(57)【要約】【課題】既に削孔した孔に重複して再削孔する。【解決手段】第１削孔工程によりコンクリート構造物Ｃに第１孔１０が削孔される。再削孔用治具挿入工程により、第１削孔工程により削孔された第１孔１０に、第１孔１０の内周面１１に当接する当接部２と、削孔用工具３０の側面３３を支持する支持部３とを有する再削孔用治具１Ａが挿入される。第２削孔工程により、再削孔用治具挿入工程により第１孔１０に挿入された再削孔用治具１Ａの支持部３によって削孔用工具３０の側面３３を支持しつつ、第１孔１０の内周面１１に新たに再削孔する第２孔２０の内周面２１が交差するように第１孔１０に重複して第２孔２０が削孔用工具３０により再削孔される。削孔用工具３０が既に削孔した第１孔１０に逃げることは、支持部３により削孔用工具３０の側面３３を支持する再削孔用治具１Ａによって防がれる。これにより、既に削孔した孔に重複して再削孔することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に第１孔を削孔する第１削孔工程と、
前記第１削孔工程により削孔された前記第１孔に、前記第１孔の内周面に当接する当接部と、削孔用工具の側面を支持する支持部とを有する再削孔用治具を挿入する再削孔用治具挿入工程と、
前記再削孔用治具挿入工程により前記第１孔に挿入された前記再削孔用治具の前記支持部により前記削孔用工具の側面を支持しつつ、前記第１孔の内周面に新たに再削孔する第２孔の内周面が交差するように前記第１孔に重複して前記第２孔を前記削孔用工具により再削孔する第２削孔工程と、
を備えたコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項２】
前記再削孔用治具は、前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項１に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項３】
前記再削孔用治具は、前記第１孔の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材から構成され、前記当接部と前記支持部との間で積層される前記板材の枚数を変更することにより、前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項２に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項４】
前記再削孔用治具は、前記支持部に対して着脱自在であり、前記支持部との間の距離がそれぞれ異なる複数の前記当接部のいずれかを選択して前記支持部に装着することにより、前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項２に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項５】
前記再削孔用治具は、前記支持部に挿入される長さを変更しつつ前記支持部に装着可能な前記当接部を前記支持部に装着することにより、前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項２に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項６】
前記削孔用工具は、
前記第２孔の削孔方向に対して延在する削孔ロッドと、
前記削孔ロッドの先端で前記第２孔を削孔する削孔ビットと、
前記削孔ロッドの末端で前記削孔ロッドを介して前記削孔ビットに削孔のための駆動力を付与する駆動部と、
を有し、
前記再削孔用治具の前記支持部は、前記当接部に対して前記削孔ロッドが前記第２孔の削孔方向に摺動可能なように前記削孔ロッドの側面を支持する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項７】
前記再削孔用治具の前記当接部は、前記当接部に対して前記駆動部が前記第２孔の削孔方向に摺動可能であり、且つ前記駆動部に対して前記当接部が前記第２孔の周方向に動かないように前記駆動部と一体化されている、請求項６に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項８】
前記再削孔用治具は、前記第１孔の外の前記コンクリート構造物の表面で前記削孔用工具の側面を囲繞しつつ支持する孔口ガイド部をさらに有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項９】
前記孔口ガイド部は、前記当接部に対して前記第２孔の削孔方向に摺動可能である、請求項８に記載のコンクリート構造物の再削孔方法。
【請求項１０】
コンクリート構造物に削孔された第１孔に挿入されるコンクリート構造物の再削孔用治具であって、
前記第１孔の内周面に当接する当接部と、
前記コンクリート構造物に新たに第２孔を再削孔する削孔用工具の側面を支持する支持部と、
を備え、
前記支持部は、前記第１孔の内周面に前記第２孔の内周面が交差し、前記第１孔に重複して前記第２孔が再削孔されるように、前記削孔用工具の側面を支持する、コンクリート構造物の再削孔用治具。
【請求項１１】
前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項１０に記載のコンクリート構造物の再削孔用治具。
【請求項１２】
前記第１孔の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材から構成され、前記当接部と前記支持部との間で積層される前記板材の枚数を変更することにより、前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項１１に記載のコンクリート構造物の再削孔用治具。
【請求項１３】
前記支持部に対して着脱自在であり、前記支持部との間の距離がそれぞれ異なる複数の前記当接部のいずれかを選択して前記支持部に装着することにより、前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項１１に記載のコンクリート構造物の再削孔用治具。
【請求項１４】
前記支持部に挿入される長さを変更しつつ前記支持部に装着可能な前記当接部を前記支持部に装着することにより、前記当接部と前記支持部との間の距離を変更自在である、請求項１１に記載のコンクリート構造物の再削孔用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート構造物の再削孔方法及びコンクリート構造物の再削孔用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
あと施工せん断補強において、せん断補強鉄筋やアンカーを挿入するために、既設のコンクリート構造物の表面から削孔する方法として、ダイヤモンドコアドリルにより削孔する方法と打撃式削岩機（レッグハンマードリル）により削孔する方法とがある。ダイアモンドコアドリルにより削孔する方法は、ダイヤモンドチップが先端に埋め込まれた円筒状のコアドリルを高速回転させて削孔する方法であり、刃先の冷却と切削粉塵の排出のために、削孔される部位に水が供給されつつ削孔が行われる。打撃式削岩機により削孔する方法は、硬質金属チップを備える削孔ビットを圧縮空気で駆動してコンクリート構造物を打撃し、粉砕した削孔片を圧縮空気で排出しながら削孔する方法であり、主として手持ち式の打撃式削岩機により行われる。
【０００３】
上記の二つの方法は、一長一短があり、ダイヤモンドコアドリルにより削孔する方法は、ダイヤモンドコアドリルの駆動機械をコンクリート構造物の表面に固定して削孔するため、削孔の位置及び角度の精度が高く、一般に振動も問題とはならない利点があるが、削孔の速度が低速であり、削孔される部位が水で濡れてしまう欠点がある。また、ダイヤモンドコアドリルにより削孔する方法は、削孔された孔の内壁面が滑らかであるため、孔に挿入されたせん断補強鉄筋とコンクリート構造物とを一体化させるためのグラウトやモルタルの付着性が劣る欠点がある。
【０００４】
一方、打撃式削岩機により削孔する方法は、高速で削孔ができる利点があるが、振動騒音が大きい欠点と、削孔の位置及び角度の精度がダイヤモンドコアドリルにより削孔する方法に比べて劣る欠点とがある。しかし、打撃式削岩機により削孔する方法は、削孔された孔の内壁面が必然的に凹凸となるため、孔に挿入されたせん断補強鉄筋とコンクリートとを一体化させるためのグラウトやモルタルとの付着性が優れるといった利点もある。こうしたことから、あと施工せん断補強においては、打撃式削岩機が多く使われている。
【０００５】
例えば、特許文献１には、既に削孔された孔に挿入されたアンカーと、アンカーを孔に固定するくさびと、アンカーの上端に連結部材を介して連結されたロッドレスシリンダと、ロッドレスシリンダのピストンに連結されたキャリッジと、キャリッジに取付けられ、ロッドレスシリンダに沿って進退動可能なドリルヘッドと、その先端に削孔するための削孔ビットを有し、ドリルヘッドにより打撃力を与えられる削孔ロッドであるドリルロッドとを備えた打撃式削岩機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４７０２６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、既設のコンクリート構造物には鉄筋が内在していることがほとんどであるから、削孔は既設の鉄筋を避けた位置に行う必要があり、削孔位置を決定するために、鉄筋探査が行われている。鉄筋探査には電磁誘導法と電磁レーダー法があるが、現状の技術で鉄筋の位置を特定できる鉄筋の埋設深さは、コンクリート構造物の表面から深くとも０．４［ｍ］程度までであって、それより深い位置に存在する鉄筋の位置を特定することは不可能である。そのため、削孔において、打撃式削岩機の削孔ビットが既設の鉄筋に当たってしまうことが頻繁に発生する。打撃式削岩機はコンクリートを粉砕する能力を有しているが鉄筋を破壊することはできないため、仮に鉄筋を切断することが許されても、打撃式削岩機は削孔ビットが当たってしまった既設の鉄筋より深く削孔することはできない。そのため、打撃式削岩機の削孔ビットが鉄筋に当たってしまった場合には、削孔位置を変えて、再削孔することが必要になる。
【０００８】
鉄筋の直径（呼び径）は最大でも５１［ｍｍ］であるが、あと施工せん断補強が必要になる比較的古い構造物ではせいぜい３２［ｍｍ］である。これに対し、新たに削孔される孔の内径は、挿入するせん断補強鉄筋の直径にもよるが、およそ３０〜７０［ｍｍ］程度である。したがって、削孔ビットが既設の鉄筋に当たって削孔位置を変更する場合、削孔位置を３０［ｍｍ］程度ずらして、最初に削孔した孔の内周面に新たに再削孔する孔の内周面が交差するように既に削孔した孔に重複して再削孔すれば、確実に既設の鉄筋を回避することができる。しかし、打撃式削岩機は、既に削孔した孔に重複して再削孔しようとしても、削孔ビットが既に削孔した孔に逃げてしまい、既に削孔した孔に重複して再削孔することは不可能である。
【０００９】
そのため、一般には、削孔ビットが鉄筋に当たった孔とは重複しない位置に再削孔する必要がある。もし、削孔ビットが鉄筋に当たった孔とは重複しない位置に再削孔することが不可能な場合は、既に削孔した孔が一旦モルタル等で埋戻され、モルタル等の硬化を待って、モルタル等で埋戻された部位に重複して鉄筋を回避しつつ再削孔がなされる。
【００１０】
しかし、削孔ビットが鉄筋に当たった孔とは重複しない位置に再削孔する場合には、削孔ビットが鉄筋に当たってしまった孔は当該孔の削孔のために削ったコンクリートの分量以上のモルタル等で埋戻されるが、埋め戻すためのモルタル等は全く無駄になる。もし、既に削孔した孔と再削孔した孔とが重複するようにして再削孔できれば、既設のコンクリート構造物に必要以上に削孔による損傷を与えることがなく、あと埋めのモルタル等の材料も減らすことができる。既に削孔した孔を一旦モルタル等で埋戻し、モルタル等の硬化後にモルタル等で埋戻した部位を重複して鉄筋を回避しつつ再削孔する場合においても、モルタルの硬化を待たなければならないため、施工が大幅に遅延するといった問題がある。
【００１１】
そこで本発明は、既に削孔した孔に重複して再削孔することが可能なコンクリート構造物の再削孔方法及びコンクリート構造物の再削孔用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、コンクリート構造物に第１孔を削孔する第１削孔工程と、第１削孔工程により削孔された第１孔に、第１孔の内周面に当接する当接部と、削孔用工具の側面を支持する支持部とを有する再削孔用治具を挿入する再削孔用治具挿入工程と、再削孔用治具挿入工程により第１孔に挿入された再削孔用治具の支持部により削孔用工具の側面を支持しつつ、第１孔の内周面に新たに再削孔する第２孔の内周面が交差するように第１孔に重複して第２孔を削孔用工具により再削孔する第２削孔工程とを備えたコンクリート構造物の再削孔方法である。
【００１３】
この構成によれば、第１削孔工程によりコンクリート構造物に第１孔が削孔される。例えば、第１削孔工程において、削孔ビット等の削孔用工具が鉄筋に当たってしまった場合でも、再削孔用治具挿入工程により、第１削孔工程により削孔された第１孔に、第１孔の内周面に当接する当接部と、削孔用工具の側面を支持する支持部とを有する再削孔用治具が挿入される。次に、第２削孔工程により、再削孔用治具挿入工程により第１孔に挿入された再削孔用治具の支持部によって削孔用工具の側面を支持しつつ、第１孔の内周面に新たに再削孔する第２孔の内周面が交差するように第１孔に重複して第２孔が削孔用工具により再削孔される。削孔ビット等の削孔用工具が既に削孔した第１孔に逃げてしまうことは、その当接部により第１孔の内周面に当接しつつその支持部により削孔用工具の側面を支持する再削孔用治具によって防がれる。これにより、既に削孔した孔に重複して再削孔することができる。
【００１４】
この場合、再削孔用治具は、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【００１５】
この構成によれば、再削孔用治具は、第１孔の内周面に当接する当接部と削孔用工具の側面を支持する支持部との間の距離を変更自在であるため、例えば、第１孔における鉄筋の位置等に応じて、既に削孔した第１孔の位置に対して第２孔を再削孔する位置をずらす距離を適宜変更することができる。
【００１６】
この場合、再削孔用治具は、第１孔の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材から構成され、当接部と支持部との間で積層される板材の枚数を変更することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【００１７】
この構成によれば、再削孔用治具は、第１孔の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材から構成され、当接部と支持部との間で積層される板材の枚数を変更することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であるため、単純な構成により、既に削孔した第１孔の位置に対して第２孔を再削孔する位置をずらす距離を適宜変更することができる。
【００１８】
あるいは、再削孔用治具は、支持部に対して着脱自在であり、支持部との間の距離がそれぞれ異なる複数の当接部のいずれかを選択して支持部に装着することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【００１９】
この構成によれば、再削孔用治具は、支持部に対して着脱自在であり、支持部との間の距離がそれぞれ異なる複数の当接部のいずれかを選択して支持部に装着することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であるため、単純な構成により、既に削孔した第１孔の位置に対して第２孔を再削孔する位置をずらす距離を適宜変更することができる。
【００２０】
あるいは、再削孔用治具は、支持部に挿入される長さを変更しつつ支持部に装着可能な当接部を支持部に装着することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【００２１】
この構成によれば、再削孔用治具は、支持部に挿入される長さを変更しつつ支持部に装着可能な当接部を支持部に装着することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であるため、単純な構成により、既に削孔した第１孔の位置に対して第２孔を再削孔する位置をずらす距離を適宜変更することができる。
【００２２】
また、削孔用工具は、第２孔の削孔方向に対して延在する削孔ロッドと、削孔ロッドの先端で第２孔を削孔する削孔ビットと、削孔ロッドの末端で削孔ロッドを介して削孔ビットに削孔のための駆動力を付与する駆動部とを有し、再削孔用治具の支持部は、当接部に対して削孔ロッドが第２孔の削孔方向に摺動可能なように削孔ロッドの側面を支持することが好適である。
【００２３】
この構成によれば、第２孔の削孔方向に対して延在する削孔ロッドと、削孔ロッドの先端で第２孔を削孔する削孔ビットと、削孔ロッドの末端で削孔ロッドを介して削孔ビットに削孔のための駆動力を付与する駆動部とを有する削孔用工具に対して、再削孔用治具の支持部は、当接部に対して削孔ロッドが第２孔の削孔方向に摺動可能なように削孔ロッドの側面を支持するため、第１孔の深さよりも深い位置に第２孔の削孔が進行した場合においても、再削孔用治具の支持部により削孔ロッドが支持され続けられ、削孔ビットによる第２孔の削孔位置をより精度良く維持し易くなる。
【００２４】
この場合、再削孔用治具の当接部は、当接部に対して駆動部が第２孔の削孔方向に摺動可能であり、且つ駆動部に対して当接部が第２孔の周方向に動かないように駆動部と一体化されていることが好適である。
【００２５】
この構成によれば、再削孔用治具の当接部は、当接部に対して駆動部が第２孔の削孔方向に摺動可能であり、且つ駆動部に対して当接部が第２孔の周方向に動かないように駆動部と一体化されているため、駆動部のみを保持することにより、再削孔用治具を別途保持しなくとも、第２削孔工程中に重力や振動等により再削孔用治具の位置が第２孔の周方向にずれることを防ぐことができる。
【００２６】
この構成によれば、再削孔用治具の当接部は、当接部に対して駆動部が第２孔の削孔方向に摺動可能なように駆動部と一体化されているため、駆動部のみを保持することにより、再削孔用治具を別途保持しなくとも、第２削孔工程中に重力や振動等により再削孔用治具の位置がずれることを防ぐことができる。
【００２７】
また、再削孔用治具は、第１孔の外のコンクリート構造物の表面で削孔用工具の側面を囲繞しつつ支持する孔口ガイド部をさらに有することが好適である。
【００２８】
この構成によれば、再削孔用治具は、第１孔の外のコンクリート構造物の表面で削孔用工具の側面を囲繞しつつ支持する孔口ガイド部をさらに有するため、第２削孔工程における第２孔の削孔位置の位置決めがより容易になる。
【００２９】
この場合、孔口ガイド部は、当接部に対して第２孔の削孔方向に摺動可能であることが好適である。
【００３０】
この構成によれば、孔口ガイド部は、当接部に対して第２孔の削孔方向に摺動可能であるため、例えば、削孔ビット等の削孔用工具が鉄筋に当たってしまったために削孔が中止された第１孔の様々な深さにより対応し易くなる。
【００３１】
また、本発明は、コンクリート構造物に削孔された第１孔に挿入されるコンクリート構造物の再削孔用治具であって、第１孔の内周面に当接する当接部と、コンクリート構造物に新たに第２孔を再削孔する削孔用工具の側面を支持する支持部とを備え、支持部は、第１孔の内周面に第２孔の内周面が交差し、第１孔に重複して第２孔が再削孔されるように、削孔用工具の側面を支持するコンクリート構造物の再削孔用治具である。
【００３２】
この場合、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【００３３】
この場合、第１孔の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材から構成され、当接部と支持部との間で積層される板材の枚数を変更することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【００３４】
あるいは、支持部に対して着脱自在であり、支持部との間の距離がそれぞれ異なる複数の当接部のいずれかを選択して支持部に装着することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【００３５】
あるいは、支持部に挿入される長さを変更しつつ支持部に装着可能な当接部を支持部に装着することにより、当接部と支持部との間の距離を変更自在であることが好適である。
【発明の効果】
【００３６】
本発明のコンクリート構造物の再削孔方法及びコンクリート構造物の再削孔用治具によれば、既に削孔した孔に重複して再削孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】第１実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１実施形態のコンクリート構造物の再削孔方法の第１削孔工程を示す斜視図であり、（Ｂ）は第１実施形態のコンクリート構造物の再削孔方法の再削孔用治具挿入工程を示す斜視図であり、（Ｃ）及び（Ｄ）は第１実施形態のコンクリート構造物の第２削孔工程を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、第１実施形態のコンクリート構造物の再削孔方法の充填材充填工程を示す斜視図である。
【図４】第２実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の斜視図である。
【図５】第３実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の斜視図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図５のコンクリート構造物の再削孔用治具の当接部と支持部との間の距離を変更した態様を示す図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、第４実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の当接部と支持部との間の距離を変更した態様を示す図である。
【図８】（Ａ）は第５実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の平面図であり、（Ｂ）は第５実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の側面図であり、（Ｃ）は第５実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の底面図であり、（Ｄ）は（Ｂ）のα‐α線による断面図であり、（Ｅ）は（Ｃ）のβ‐β線による断面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、図８のコンクリート構造物の再削孔用治具による再削孔用治具挿入工程及び第２削孔工程を示す図である。
【図１０】第６実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の斜視図である。
【図１１】第７実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具の斜視図である。
【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）は、複数の孔をその内周面が互いに交差するように重複して削孔することにより、大きな開口が開けられる場合を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、図面を参照しつつ本発明に係るコンクリート構造物の再削孔方法及びコンクリート構造物の再削孔用治具の実施形態について詳細に説明する。図１に示すように、本実施形態のコンクリート構造物の再削孔用治具１Ａは、一つの円柱から、当該一つの円柱の中心軸と離隔し且つ平行な中心軸を有し、当該一つの円柱の外周面とその外周面が交差する他の円柱を切り欠いた形状を有する。本実施形態の再削孔用治具１Ａは、既に削孔した第１孔に重複して第２孔を再削孔するための治具である。
【００３９】
再削孔用治具１Ａは、コンクリート構造物に削孔された第１孔に挿入されるコンクリート構造物の再削孔用治具であって、第１孔の内周面に当接する当接部２と、コンクリート構造物に新たに第２孔を再削孔する打撃式削岩機の削孔ビット等の削孔用工具の側面を支持する支持部３とを備える。当接部２は、他の円柱により切り欠かれていない一つの円柱の外周面である。当接部２は、第１孔の内周面に密接するような外周面を有する。支持部３は、他の円柱により切り欠かれた面である。支持部３は、第１孔の内周面に第２孔の内周面が交差し、第１孔に重複して第２孔が再削孔されるように、削孔用工具の側面を支持する。支持部３は、打撃式削岩機の削孔ビット等の削孔用工具の側面に密接するような外面を有する。
【００４０】
再削孔用治具１Ａの当接部２及び支持部３は、金属、硬質樹脂及び硬質ゴムのいずれか、又はこれらの組み合わせから構成されている。再削孔用治具１Ａの横断面は、一つの円からその円周が交差する他の円を切り欠いた形状、つまり三日月形状の充実断面である。なお、再削孔用治具１Ａの横断面は、三日月形状の中空断面であってもよい。三日月形状の中空断面を有する再削孔用治具１Ａは、例えば、鋼管等の外周面の一部を潰すこと等により形成されてもよい。
【００４１】
削孔される第１孔及び第２孔の直径ごとに異なる大きさの再削孔用治具１Ａを用意しておくことが好ましい。削孔される第１孔及び第２孔の直径は、せん断補強鉄筋の直径（一般に、Ｄ１３、Ｄ１６、Ｄ１９、Ｄ２２、Ｄ２５、Ｄ２９，Ｄ３２の８種類）に応じたあと施工せん断補強の工法ごとに決まっている（Ｄ１３でφ３０［ｍｍ］〜Ｄ３２でφ５５［ｍｍ］）。そのため、せん断補強鉄筋の直径ごとに異なる大きさの再削孔用治具１Ａを用意しておくことが好ましい。また、当接部２と支持部３との間の距離、つまり第１孔から第２孔をずらす距離が、第１孔の直径の０．３倍〜０．７倍程度の範囲で３段階程度に異なる再削孔用治具１Ａを用意することが好ましい。
【００４２】
以下、本実施形態のコンクリート構造物の再削孔方法について説明する。図２（Ａ）に示すように、コンクリート構造物Ｃに第１孔１０を削孔する第１削孔工程が行われる。第１削孔工程での第１孔１０の削孔は、例えば、手持ち式の打撃式削岩機により行われる。なお、第１削孔工程での第１孔１０の削孔は、後に行われる第２削孔工程での第２孔の削孔と異なる打撃式削岩機や、ダイヤモンドコアドリルにより行われてもよい。また、第１削孔工程での第１孔１０の直径と第２削孔工程での第２孔の直径とが異なっていてもよい。図２（Ａ）の例では、第１削孔工程での第１孔１０の削孔中に打撃式削岩機の削孔ビットがコンクリート構造物Ｃに埋設された既設の鉄筋Ｒに当たってしまい、第１孔１０の削孔が中止された状況を示している。
【００４３】
図２（Ｂ）に示すように、第１削孔工程により削孔された第１孔１０に、第１孔１０の内周面１１に当接する当接部２と、打撃式削岩機の削孔ビット等の削孔用工具の側面を支持する支持部３とを有する再削孔用治具１Ａを挿入する再削孔用治具挿入工程が行われる。
【００４４】
鉄筋Ｒの位置やせん断補強鉄筋の望ましい配置等に応じて、第２削孔工程での第２孔を削孔する位置が決定される。第１孔１０から第２孔をずらす距離に応じた当接部２と支持部３との距離を有する再削孔用治具１Ａが選択される。第１孔１０から第２孔をずらす方向に応じた向きに再削孔用治具１Ａの支持部３が向くように、再削孔用治具１Ａは第１孔１０に挿入される。図２（Ｂ）の例では、鉄筋Ｒを避けるために、第１孔から第２孔をずらず距離が第１孔１０の直径の０．５倍である。また、第１孔１０の直径と第２孔の直径とは同じである。
【００４５】
なお、金属製の再削孔用治具１Ａの場合は、その先端を尖らせて、鉄筋Ｒに再削孔用治具１Ａの先端が当たった音や感触により鉄筋Ｒの位置を確認し、支持部３により支持される削孔用工具が鉄筋Ｒに当たらない位置に再削孔用治具１Ａを挿入すれば、鉄筋Ｒを避けることができる。つまり、懐中電灯等を第１孔１０に挿入しながら、目視で第１孔１０の底面のどこに鉄筋Ｒがあるのかを確認することと同等のことが可能となる。
【００４６】
なお、コンクリート構造物Ｃに埋設された既設の鉄筋Ｒは、一般にコンクリート構造物Ｃの表面から少なくとも数十［ｃｍ］の深さに埋設されている。そのため、鉄筋Ｒのために第１削孔工程での第１孔１０の削孔が中止された深さが浅過ぎて、再削孔用治具挿入工程における第１孔１０への再削孔用治具１Ａの挿入が困難になる状況は極めて少ないと考えられる。
【００４７】
図２（Ｃ）に示すように、再削孔用治具挿入工程により第１孔１０に挿入された再削孔用治具１Ａの支持部３により削孔用工具３０の側面３３を支持しつつ、第１孔１０の内周面１１に新たに再削孔する第２孔２０の内周面２１が交差するように第１孔１０に重複して第２孔２０を削孔用工具３０により再削孔する第２削孔工程が行われる。図２（Ｃ）の例では、削孔用工具３０は、第２孔２０の削孔方向に対して延在する削孔ロッド３１と、削孔ロッド３１の先端で第２孔２０を削孔する削孔ビット３２とを有する手持ち式の打撃式削岩機である。再削孔用治具１Ａの支持部３は、削孔用工具３０の削孔ビット３２の側面３３を支持する。図２（Ｄ）に示すように、第２孔２０は鉄筋Ｒを避けた位置に削孔されるため、鉄筋Ｒよりコンクリート構造物Ｃの表面から深い位置においても、第２削孔工程での第２孔２０の削孔は継続される。
【００４８】
図３（Ａ）に示すように、第２削孔工程の後に、第２削孔工程での第２孔２０のコンクリート構造物Ｃの表面からの深さが確認された後、第１孔１０及び第２孔２０の内部が清掃され、第１孔１０の内周面１１及び底面と第２孔２０の内周面２１及び底面とにプライマーが塗布される。図３（Ｂ）に示すように、第２削孔工程の後に、第１孔１０及び第２孔２０にグラウト等の充填材５０を注入する充填材充填工程が行われる。図３（Ｃ）に示すように、第２孔２０にせん断補強鉄筋４０が挿入され、充填材５０の養生後に、当該部位におけるあと施工せん断補強の工程が終了する。
【００４９】
本実施形態によれば、第１削孔工程によりコンクリート構造物Ｃに第１孔１０が削孔される。例えば、第１削孔工程において、削孔ビット３２等の削孔用工具３０が鉄筋Ｒに当たってしまった場合でも、再削孔用治具挿入工程により、第１削孔工程により削孔された第１孔１０に、第１孔１０の内周面１１に当接する当接部２と、削孔用工具３０の側面３３を支持する支持部３とを有する再削孔用治具１Ａが挿入される。次に、第２削孔工程により、再削孔用治具挿入工程により第１孔１０に挿入された再削孔用治具１Ａの支持部３によって削孔用工具３０の側面３３を支持しつつ、第１孔１０の内周面１１に新たに再削孔する第２孔２０の内周面２１が交差するように第１孔１０に重複して第２孔２０が削孔用工具３０により再削孔される。削孔ビット３２等の削孔用工具３０が既に削孔した第１孔１０に逃げてしまうことは、その当接部２により第１孔１０の内周面１１に当接しつつその支持部３により削孔用工具３０の側面３３を支持する再削孔用治具１Ａによって防がれる。これにより、既に削孔した孔に重複して再削孔することができる。
【００５０】
また、第１孔１０から第２孔をずらす距離を最小限にできることで、施工の自由度の向上、つまり、再削孔される第２孔２０の位置の選択範囲が広がる。また、第２孔２０の再削孔のために粉砕されるコンクリートの量を最小限にできることで、必要以上に既設のコンクリート構造物Ｃに損傷を与えなくて済む。また、既に削孔した孔を一旦モルタル等で埋戻し、モルタル等の硬化後にモルタル等で埋戻した部位を重複して鉄筋を回避しつつ再削孔する場合のような施工の遅延を回避することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、充填材充填工程により第１孔１０及び第２孔２０に充填材５０が注入されるが、第１孔１０及び第２孔２０は重複しているため、第１孔１０と第２孔２０とが重複していない場合に比べて充填材５０の量を少なくすることができる。また、せん断補強鉄筋４０の挿入が不可能となった第１孔１０の復元と、せん断補強鉄筋４０が挿入された第２孔２０への充填材５０の充填とを一度に行うことができる。
【００５２】
また、本実施形態では、再削孔用治具１Ａの当接部２及び支持部３は、金属、硬質樹脂及び硬質ゴムのいずれか、又はこれらの組み合わせから構成することができるため、再削孔用治具１Ａの製造が容易である。
【００５３】
以下、本発明の第２実施形態について説明する。図４に示すように、本実施形態の再削孔用治具１Ｂは、当接部２と支持部３との間の距離を変更自在である。さらに具体的には、再削孔用治具１Ｂは、第１孔１０の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃ等から構成され、当接部２と支持部３との間で積層される板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃの枚数を変更することにより、当接部２と支持部３との間の距離を変更自在である。なお、図４の例では、再削孔用治具１Ｂは、３枚の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃから構成されているが、板材４Ａの枚数は１枚以上のいずれの枚数にしてもよい。
【００５４】
板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、第１孔１０の中心側に湾曲している。板材４Ａの第２孔２０とは反対側の表面は第１孔１０の内周面１１に当接し、当接部２を形成する。板材４Ａの第２孔２０とは反対側の表面は第１孔１０の内周面１１に密接することがより好ましい。板材４Ｃの第２孔２０の側の表面は、削孔用工具３０の削孔ビット３２の側面３３（第２孔２０の内周面２１）に当接し、支持部３を形成する。板材４Ｃの第２孔２０の側の表面は、削孔用工具３０の削孔ビット３２の側面３３に密接することがより好ましい。板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、互いに同じ形状を有する。
【００５５】
例えば、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が想定される最小値である、例えば、第１孔１０の直径の０．３倍である場合には、第１孔１０の中には、板材４Ａのみが挿入され、板材４Ａの第２孔２０とは反対側の表面は当接部２を形成し、板材４Ａの第２孔２０の側の表面は支持部３を形成する。また、例えば、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が第１孔１０の直径の０．５倍である場合には、第１孔１０の中には、板材４Ａ，４Ｂが挿入され、板材４Ａの第２孔２０とは反対側の表面は当接部２を形成し、板材４Ｂの第２孔２０の側の表面は支持部３を形成する。第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が想定される最大値である、例えば、第１孔１０の直径の０．７倍である場合には、第１孔１０の中には、板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃが挿入され、板材４Ａの第２孔２０とは反対側の表面は当接部２を形成し、板材４Ｃの第２孔２０の側の表面は支持部３を形成する。
【００５６】
第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が想定される最大値である第１孔１０の直径の０．７倍である場合に、板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃが第１孔１０の中に収まりつつ、第２孔２０の内周面２１が第１孔１０の内周面１１に交差する一方の部位から第２孔２０の内周面２１が第１孔１０の内周面１１に交差する他方の部位までにわたって、板材４Ｃの第２孔２０の側の表面が第２孔２０の内周面２１に密接するような板材４Ｃの第２孔２０の側の表面の円弧の長さであり、且つ、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が想定される最小値である第１孔１０の直径の０．３倍である場合に、板材４Ａが第１孔１０の中に収まる板材４Ａの厚さであれば、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が最大値である第１孔１０の直径の０．７倍である場合から、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が最小値である第１孔１０の直径の０．３倍である場合までに対応することができる。
【００５７】
本実施形態によれば、再削孔用治具１Ｂは、第１孔１０の内周面１１に当接する当接部２と削孔用工具３０の側面３３を支持する支持部３との間の距離を変更自在であるため、例えば、第１孔１０における鉄筋Ｒの位置等に応じて、既に削孔した第１孔１０の位置に対して第２孔２０を再削孔する位置をずらす距離を適宜変更することができる。
【００５８】
また、本実施形態によれば、再削孔用治具１Ｂは、第１孔１０の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃから構成され、当接部２と支持部３との間で積層される板材４Ａ，４Ｂ，４Ｃの枚数を変更することにより、当接部２と支持部３との間の距離を変更自在であるため、単純な構成により、既に削孔した第１孔１０の位置に対して第２孔２０を再削孔する位置をずらす距離を適宜変更することができる。
【００５９】
以下、本発明の第３実施形態について説明する。図５に示すように、本実施形態の再削孔用治具１Ｃは、支持部３に対して着脱自在であり、支持部３との間の距離がそれぞれ異なる複数の当接部２のいずれかを選択して支持部３に装着することにより、当接部２と支持部３との間の距離を変更自在である。図５の例では、支持部３は上記第２実施形態の再削孔用治具１Ｂの板材４Ｃにより構成されている。当接部２は支持部３に対してナット５ｎを介して着脱自在であるボルト５により構成されている。
【００６０】
図６（Ａ）に示すように、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ１が想定される最小値である、例えば、第１孔１０の直径の０．３倍である場合には、最も短いボルト５がナット５ｎに捩じ込まれる。図６（Ｂ）に示すように、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ２が、例えば、第１孔１０の直径の０．５倍である場合には、中程度の長さのボルト５がナット５ｎに捩じ込まれる。図６（Ｃ）に示すように、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ３が想定される最大値である、例えば、第１孔１０の直径の０．７倍である場合には、最も長いボルト５がナット５ｎに捩じ込まれる。
【００６１】
上記第２実施形態と同様に、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ３が想定される最大値である第１孔１０の直径の０．７倍である場合に、板材４Ｃが第１孔１０の中に収まりつつ、第２孔２０の内周面２１が第１孔１０の内周面１１に交差する一方の部位から第２孔２０の内周面２１が第１孔１０の内周面１１に交差する他方の部位までにわたって、板材４Ｃの第２孔２０の側の表面が第２孔２０の内周面２１に密接するような板材４Ｃの第２孔２０の側の表面の円弧の長さであり、且つ、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ１が想定される最小値である第１孔１０の直径の０．３倍である場合に、ナット５ｎを介してボルト５を取付けられた板材４Ｃが第１孔１０の中に収まる板材４Ｃの厚さであれば、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が最大値である第１孔１０の直径の０．７倍である場合から、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が最小値である第１孔１０の直径の０．３倍である場合までに対応することができる。
【００６２】
本実施形態によれば、再削孔用治具１Ｃは、支持部３に対して着脱自在であり、支持部３との間の距離ｄ１，ｄ２，ｄ３がそれぞれ異なる複数の当接部２のいずれかを選択して支持部３に装着することにより、当接部２と支持部３との間の距離ｄ１，ｄ２，ｄ３を変更自在であるため、単純な構成により、既に削孔した第１孔１０の位置に対して第２孔２０を再削孔する位置をずらす距離ｄ１，ｄ２，ｄ３を適宜変更することができる。
【００６３】
以下、本発明の第４実施形態について説明する。図７（Ａ）、図７（Ｂ）及び図７（Ｃ）に示すように、本実施形態の再削孔用治具１Ｄは、支持部３に対して着脱自在であり、支持部３に挿入される長さを変更しつつ支持部３に装着可能な当接部２を支持部３に装着することにより、当接部２と支持部３との間の距離ｄ１，ｄ２，ｄ３を変更自在である。
【００６４】
再削孔用治具１Ｄは、その第２孔２０とは反対側の表面にボルト５を捩じ込みつつ挿入するためのボルト孔部５ｈを有している。再削孔用治具１Ｄの当接部２は、再削孔用治具１Ｄの第２孔２０とは反対側の表面又はボルト５により構成される。また、再削孔用治具１Ｄの支持部３は、再削孔用治具１Ｄの第２孔２０の側の表面により構成される。当接部２を構成する再削孔用治具１Ｄの第２孔２０とは反対側の表面は、第１孔１０の内周面１１に密接するような曲面である。また、支持部３を構成する再削孔用治具１Ｄの第２孔２０の側の表面は、削孔用工具３０の削孔ビット３２の側面３３（第２孔２０の内周面２１）に密接するような曲面である。
【００６５】
図７（Ａ）に示すように、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ１が想定される最小値である、例えば、第１孔１０の直径の０．３倍である場合には、ボルト孔部５ｈにはボルト５は挿入されず、再削孔用治具１Ｄの当接部２は、再削孔用治具１Ｄの第２孔２０とは反対側の表面により構成される。図７（Ｂ）に示すように、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ２が、例えば、第１孔１０の直径の０．５倍である場合には、ボルト５が支持部３のボルト孔部５ｈに挿入される長さは長くなる。図７（Ｃ）に示すように、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ３が想定される最大値である、例えば、第１孔１０の直径の０．７倍である場合には、ボルト５が支持部３のボルト孔部５ｈに挿入される長さは、図７（Ｂ）の状態よりも短くなる。
【００６６】
上記第２実施形態と同様に、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ３が想定される最大値である第１孔１０の直径の０．７倍である場合に、再削孔用治具１Ｄが第１孔１０の中に収まりつつ、第２孔２０の内周面２１が第１孔１０の内周面１１に交差する一方の部位から第２孔２０の内周面２１が第１孔１０の内周面１１に交差する他方の部位までにわたって、支持部３の第２孔２０の側の表面が第２孔２０の内周面２１に密接するような支持部３の第２孔２０の側の表面の円弧の長さであり、且つ、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離ｄ１が想定される最小値である第１孔１０の直径の０．３倍である場合に、ボルト孔部５ｈにボルト５が挿入されていない再削孔用治具１Ｄが第１孔１０の中に収まる厚さであれば、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が最大値である第１孔１０の直径の０．７倍である場合から、第１孔１０から第２孔２０をずらす距離が最小値である第１孔１０の直径の０．３倍である場合までに対応することができる。
【００６７】
本実施形態によれば、再削孔用治具１Ｄは、支持部３に挿入される長さを変更しつつ支持部３に装着可能な当接部２を支持部３に装着することにより、当接部２と支持部３との間の距離ｄ１，ｄ２，ｄ３を変更自在であるため、単純な構成により、既に削孔した第１孔１０の位置に対して第２孔２０を再削孔する位置をずらす距離ｄ１，ｄ２，ｄ３を適宜変更することができる。
【００６８】
以下、本発明の第５実施形態について説明する。図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｃ）、図８（Ｄ）及び図８（Ｅ）に示すように、第２孔２０の削孔方向Ｄｈに対して延在する削孔ロッド３１と、削孔ロッド３１の先端で第２孔２０を削孔する削孔ビット３２と、削孔ロッド３１の末端で削孔ロッド３１を介して削孔ビット３２に削孔のための駆動力を付与する駆動部３７とを有する手持ち式の打撃式削岩機である削孔用工具３０に対し、再削孔用治具１Ｅの支持部３は、当接部２に対して削孔ロッド３１が第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能なように削孔ロッド３１の側面３６を支持する。
【００６９】
図８（Ｄ）に示すように、当接部２は、その第２孔２０とは反対側の表面に第１孔１０の内周面１１に密接するような曲面を有する湾曲した板材から構成されている。図８（Ａ）、図８（Ｂ）、図８（Ｄ）及び図８（Ｅ）に示すように、支持部３は、当接部２に対して削孔ロッド３１が第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能なように削孔ロッド３１の側面３６を軸支する軸受である。なお、削孔ロッド３１は回転しながら削孔する場合には、支持部３は削孔ロッド３１を回転可能なように軸支してもよい。
【００７０】
図８（Ｅ）に示すように、当接部２の第２孔２０の側の表面には、支持部３が皿ネジ６により取り付けられている。再削孔用治具１Ｅは、第１孔１０の中で互いに積層可能な単数又は複数の板材７から構成され、当接部２と支持部３との間で積層される板材７の枚数を変更することにより、当接部２と支持部３との間の距離を変更自在である。皿ネジ６は、当接部２の第２孔２０とは反対側の表面から突出しないために、当接部２のネジ孔に埋没するように捩じ込まれている。
【００７１】
なお、再削孔用治具１Ｅは、支持部３に対して着脱自在であり、支持部３との間の距離がそれぞれ異なる複数の当接部２のいずれかを選択して支持部３に装着することにより、当接部２と支持部３との間の距離を変更自在であってもよい。また、再削孔用治具１Ｅは、支持部３に挿入される長さを変更しつつ支持部３に装着可能な当接部２を支持部３に装着することにより、当接部２と支持部３との間の距離を変更自在であってもよい。
【００７２】
図８（Ｃ）及び図８（Ｅ）に示すように、当接部２の第２孔２０の側の表面には、駆動部３７が、当接部２の第２孔２０とは反対側から当接部２の摺動溝８を通って駆動部３７に捩じ込まれたボルト３４により一体化されている。駆動部３７は、削孔ビット３２に圧縮空気による駆動力を付与する。当接部２と駆動部３７との間には、板材３５が挟まれている。当接部２と駆動部３７との間で積層される板材３５の枚数を変更することにより、当接部２と支持部３との距離に合せて、当接部２と駆動部３７との間の距離を変更自在である。
【００７３】
支持部３は当接部２に対して削孔ロッド３１が第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能なように削孔ロッド３１の側面３６を軸支し、当接部２と駆動部３７とを一体化するボルト３４は摺動溝８の中で第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動自在である。一方、ボルト３４は摺動溝８の中で第２孔２０の周方向Ｄｃには動くことはできない。したがって、再削孔用治具１Ｅの当接部２は、当接部２に対して駆動部３７が第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能であり、且つ駆動部３７に対して当接部２が第２孔２０の周方向Ｄｃに動かないように駆動部３７と一体化されている。
【００７４】
以下、本実施形態のコンクリート構造物の再削孔方法について説明する。図９（Ａ）に示すように、再削孔用治具挿入工程において、削孔用工具３０の削孔ロッド３１及び駆動部３７と一体化された再削孔用治具１Ｅの当接部２が第１削孔工程で削孔された第１孔１０に挿入される。図９（Ｂ）に示すように、第２削孔工程において、再削孔用治具挿入工程により第１孔１０に挿入された再削孔用治具１Ｅの支持部３により削孔用工具３０の側面３６を支持しつつ、第１孔１０の内周面１１に新たに再削孔する第２孔２０の内周面２１が交差するように第１孔１０に重複して第２孔２０が削孔用工具３０により再削孔される。第２孔２０の削孔の進行に伴い、第１孔１０の内部を当接部２は第２孔２０の削孔方向Ｄｈに沿って移動する。
【００７５】
図９（Ｃ）に示すように、第２孔２０の削孔の進行に伴い、当接部２の先端が第１孔１０の底面に当接する。再削孔用治具１Ｅの支持部３は、当接部２に対して削孔ロッド３１が第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能なように削孔ロッド３１の側面３６を支持し、当接部２と駆動部３７とを一体化するボルト３４は摺動溝８の中で第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動自在であるため、当接部２はその先端が第１孔１０の底面に当接する位置に留まるが、削孔用工具３０の削孔ロッド３１、削孔ビット３２及び駆動部３７は第２孔２０の削孔方向Ｄｈにさらに進行し、第２孔２０のコンクリート構造物Ｃの表面からの深さが所定の深さになるまで第２孔２０の削孔が続行される。
【００７６】
本実施形態によれば、第２孔２０の削孔方向Ｄｈに対して延在する削孔ロッド３１と、削孔ロッド３１の先端で第２孔２０を削孔する削孔ビット３２と、削孔ロッド３１の末端で削孔ロッド３１を介して削孔ビット３２に削孔のための駆動力を付与する駆動部３７とを有する削孔用工具３０に対して、再削孔用治具１Ｅの支持部３は、当接部２に対して削孔ロッド３１が第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能なように削孔ロッド３１の側面３６を支持するため、第１孔１０の深さよりも深い位置に第２孔２０の削孔が進行した場合においても、再削孔用治具１Ｅの支持部３により削孔ロッド３１が支持され続けられ、削孔ビット３２による第２孔２０の削孔位置をより精度良く維持し易くなる。
【００７７】
また、本実施形態によれば、再削孔用治具１Ｅの当接部２は、当接部２に対して駆動部３７が第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能であり、且つ駆動部３７に対して当接部２が第２孔２０の周方向Ｄｃに動かないように駆動部３７と一体化されているため、駆動部３７のみを保持することにより、再削孔用治具１Ｅを別途保持しなくとも、第２削孔工程中に重力や振動等により再削孔用治具１Ｅの位置が第２孔２０の周方向Ｄｃにずれることを防ぐことができる。
【００７８】
以下、本発明の第６実施形態について説明する。図１０に示すように、本実施形態の再削孔用治具１Ｆは、第１孔１０の外のコンクリート構造物Ｃの表面で削孔用工具３０の側面３３を囲繞しつつ支持する孔口ガイド部９をさらに有する。再削孔用治具１Ｆの第１孔１０に挿入される当接部２及び支持部３の構成は、上記第１実施形態の再削孔用治具１Ａと同様である。
【００７９】
孔口ガイド部９は、円筒形状を有する。孔口ガイド部９は、その内周面により、第１孔１０の外のコンクリート構造物Ｃの表面で削孔用工具３０の側面３３を囲繞しつつ支持するガイド孔部９ｇを含む。ガイド孔部９ｇの内周面は、支持部３の削孔用工具３０の側面３３を支持する面と一致する。
【００８０】
従って、第２削孔工程においては、孔口ガイド部９のガイド孔部９ｇに挿入された削孔用工具３０の削孔ビット３２は、その側面３３をガイド孔部９ｇの内周面により支持されつつコンクリート構造物Ｃの表面から第２孔２０を削孔することができる。コンクリート構造物Ｃの内部に進行した削孔ビット３２は、連続してその側面３３を支持部３により支持されつつ第２孔２０を削孔する。孔口ガイド部９は、当接部２及び支持部３と一体化されている。孔口ガイド部９の材質は、当接部２及び支持部３と同様に、金属、硬質樹脂及び硬質ゴムのいずれか、又はこれらの組み合わせから構成されている。
【００８１】
本実施形態では、再削孔用治具１Ｆは、第１孔１０の外のコンクリート構造物Ｃの表面で削孔用工具３０の側面３３を囲繞しつつ支持する孔口ガイド部９をさらに有するため、第２削孔工程における第２孔２０の削孔位置の位置決めがより容易になる。
【００８２】
以下、本発明の第７実施形態について説明する。図１１に示すように、本実施形態の再削孔用治具１Ｇは、孔口ガイド部９は、当接部２及び支持部３に対して着脱自在である。孔口ガイド部９は、当接部２に対して第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能である。本実施形態では、孔口ガイド部９は、上記第６実施形態のガイド孔部ｇに加えて摺動孔部９ｓをさらに含む。摺動孔部９ｓの内周面は、当接部２の外周面と一致し、摺動孔部９ｓの内周面と当接部２の外周面とが互いに嵌合する。従って、孔口ガイド部９を当接部２及び支持部３に対して固定しなければ、孔口ガイド部９は、当接部２に対して第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能である。なお、再削孔用治具１Ｇは、孔口ガイド部９を当接部２及び支持部３に対して適宜固定することが可能なイモネジ等の部材を有していてもよい。
【００８３】
再削孔用治具挿入工程においては、まず、当接部２及び支持部３を第１孔１０の底面に当接する深さまで挿入する。次に、孔口ガイド部９がコンクリート構造物Ｃの表面に当接するまで、孔口ガイド部９を当接部２に対して第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動させることにより、第１孔１０の様々な深さに対応して、当接部２及び支持部３を第１孔１０の中に配置し、孔口ガイド部９を第１孔１０の外のコンクリート構造物Ｃの表面に配置することができる。
【００８４】
本実施形態によれば、孔口ガイド部９は、当接部２に対して第２孔２０の削孔方向Ｄｈに摺動可能であるため、例えば、削孔ビット３２等の削孔用工具３０が鉄筋Ｒに当たってしまったために削孔が中止された第１孔１０の様々な深さにより対応し易くなる。
【００８５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されることなく様々な形態で実施される。例えば、上記実施形態では、第１削孔工程における第１孔１０の削孔がコンクリート構造物Ｃに埋設された既設の鉄筋Ｒのために中止された場合に、鉄筋Ｒを避けつつ第１孔１０に重複して第２孔２０を再削孔するために、本発明のコンクリート構造物の再削孔方法及びコンクリート構造物の再削孔用治具１Ａ等を適用する態様について中心に説明した。しかし、任意の閉じた形状の周上の位置に、複数の孔をその内周面が互いに交差するように重複して削孔することにより、削孔用工具３０が一回の削孔で削孔することが不可能な大きな開口を開ける場合にも、本実施形態のコンクリート構造物の再削孔方法及びコンクリート構造物の再削孔用治具１Ａ等を適用してもよい。
【００８６】
例えば、図１２（Ａ）に示すように、第１削孔工程として、コンクリート構造物Ｃに第１孔１０としての第１連続孔ｈ１が削孔される。図１２（Ｂ）に示すように、再削孔用治具挿入工程として、第１削孔工程により削孔された第１孔１０としての第１連続孔ｈ１に、第１孔１０の内周面１１に当接する当接部２と、削孔用工具３０の側面３３を支持する支持部３とを有する再削孔用治具１Ｄが挿入され、第２削孔工程として、再削孔用治具挿入工程により第１孔１０としての第１連続孔ｈ１に挿入された再削孔用治具１Ｄの支持部３により削孔用工具３０の側面３３を支持しつつ、第１孔１０の内周面１１に新たに再削孔する第２孔２０の内周面２１が交差するように第１孔１０に重複して第２孔２０としての第２連続孔ｈ２が削孔用工具３０により再削孔される。第２連続孔ｈ２は、第１連続孔ｈ１の右側に削孔される。
【００８７】
図１２（Ｃ）に示すように、第２削孔工程で再削孔された第２孔２０としての第２連続孔ｈ２を第１削孔工程で削孔された第１孔１０として、第１削孔工程、再削孔用治具挿入工程及び第２削孔工程が同様に行われ、第２孔２０としての第３連続孔ｈ３が削孔用工具３０により再削孔される。第３連続孔ｈ３は、第２連続孔ｈ２の右側に削孔される。図１２（Ｄ）に示すように、同様にして、第４連続孔ｈ４が、第３連続孔ｈ３の右側に削孔される。図１２（Ｅ）に示すように、同様にして、第５連続孔ｈ５が、第４連続孔ｈ４の下側に削孔される。以上の工程を繰り返し、第１連続孔ｈ１、第２連続孔ｈ２、第３連続孔ｈ３、第４連続孔ｈ４、第５連続孔ｈ５、…の削孔される位置を任意の閉じた形状の周上の位置とすることにより、削孔用工具３０が一回の削孔で削孔することが不可能な大きな開口を開けることができる。
【符号の説明】
【００８８】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ…再削孔用治具、２…当接部、３…支持部、４Ａ，４Ｂ，４Ｃ…板材、５…ボルト、５ｎ…ナット、５ｈ…ボルト孔部、６…皿ネジ、７…板材、８…摺動溝、９…孔口ガイド部、９ｇ…ガイド孔部、９ｓ…摺動孔部、１０…第１孔、１１…内周面、２０…第２孔、２１…内周面、３０…削孔用工具、３１…削孔ロッド、３２…削孔ビット、３３…側面、３４…ボルト、３５…板材、３６…側面、３７…駆動部、４０…せん断補強鉄筋、５０…充填材、Ｃ…コンクリート構造物、Ｒ…鉄筋、ｄ１，ｄ２，ｄ３…距離、Ｄｈ…削孔方向、Ｄｃ…周方向、ｈ１…第１連続孔、ｈ２…第２連続孔、ｈ３…第３連続孔、ｈ４…第４連続孔、ｈ５…第５連続孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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