(57)【要約】【課題】曲率が大きい曲面形状の被印刷面にも、印刷寸法精度よい印刷、または端面において良好な品質となる印刷を実施できる印刷層付き屈曲板の製造方法を提供する。【解決手段】上面１１と下面１２とを有し、少なくとも一部に屈曲部１３を有する屈曲板１０と、下面１２と対応する固定表面２１を有する固定治具２０と、スクリーン３４と、インクと、スキージ４０と、を使用する。屈曲板１０を固定治具２０で保持すると共に、屈曲板１０の上方に配置したスクリーン３４上にインクを供給し、スクリーン３４を介してスキージ４０と屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとを接触させた後、スキージ４０を屈曲板１０の上面１１に沿って相対的に横切らせてインクをスクリーン３４から押し出して印刷層を形成する。スキージ４０を屈曲板１０に対して相対移動する際、側面視において、スキージ４０が接触しない状態でのスクリーン３４の面Ｓと、スキージ４０の中心線Ｌと、で形成されるスキージ角度αを変化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の主面と第２の主面とを有し、少なくとも一部に屈曲部を有する屈曲板と、前記第１の主面の少なくとも一部に形成された印刷層と、を有する印刷層付き屈曲板の製造方法であって、
（Ａ）前記屈曲板の第２の主面を、前記第２の主面と対応する形状を有した表面を備える固定治具の前記表面に接触させて前記屈曲板を保持し、
（Ｂ）印刷パターン部を有するスクリーンを、前記第１の主面から離間させて前記屈曲板の上方に配置し、
（Ｃ）前記スクリーン上にインクを供給し、
（Ｄ）前記スクリーンを介してスキージと前記屈曲板の印刷開始部位とを接触させ、
（Ｅ）前記スクリーンを介して前記スキージを前記第１の主面に沿って前記屈曲板に対して相対的に横切らせて前記インクを前記スクリーンから押し出し、
前記（Ｅ）において前記スキージを前記屈曲板に対して相対的に横切らせる際、側面視において、前記スキージが接触しない状態での前記スクリーンの面と、前記スキージと、で形成される前記スキージの進行方向側の角度を変化させることを特徴とする印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項２】
前記スクリーンは、前記印刷パターン部と無印刷パターン部を備え、
前記（Ｅ）において、前記スキージが前記印刷パターン部から前記無印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記無印刷パターン部において変化させる、請求項１に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項３】
前記（Ｅ）において、前記無印刷パターン部における前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記無印刷パターン部へ移動する前の前記印刷パターン部における前記角度よりも大きくなるように変化させる、請求項２に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項４】
前記（Ｅ）において、前記スキージが前記印刷パターン部から前記無印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記スキージが前記印刷パターン部上を横切るまで一定とする、請求項２又は３に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項５】
前記（Ｅ）において、前記スキージを前記屈曲板に対して相対的に横切らせ、印刷パターン部を移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度を変化させ、
前記第１の主面上の前記スキージが前記スクリーンを介して接触する位置における接線と、前記スキージと、で形成される進行方向側の接触角度の最大値と最小値の差分Δβ’が、前記スキージの進行方向側の角度を一定としていた場合の前記進行方向側の接触角度の最大値と最小値の差分Δβよりも小さくなるように制御しつつ前記角度を変化させる、請求項１に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項６】
前記スキージの進行方向側の角度の変化が連続的に制御される、請求項５に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項７】
前記スキージの進行方向側の角度が大きくなるように制御される、請求項５又は６に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項８】
前記接触角度は、６０度以上９０度以下である、請求項５〜７のいずれか１項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項９】
前記（Ｅ）において、前記スキージを前記屈曲板に対して相対的に横切らせる際、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記第１の主面上の前記スキージが前記スクリーンを介して接触する位置における接線と、前記スキージと、で形成される進行方向側の接触角度が一定に維持されるように変化させる、請求項１に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１０】
前記スクリーンは、第１無印刷パターン部、印刷パターン部、第２無印刷パターン部を備え、
前記（Ｄ）において、前記印刷開始部位は第１無印刷パターン部に対向し、
前記（Ｅ）において、前記スキージが第１無印刷パターン部から前記印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、第１無印刷パターン部において変化を開始させる、請求項９に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１１】
前記スクリーンは、前記印刷パターン部と無印刷パターン部を備え、
前記（Ｅ）において、前記スキージが前記印刷パターン部から前記無印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記スキージが前記印刷パターン部上を横切るまでは、前記第１の主面上の前記スキージが前記スクリーンを介して接触する位置における接線と、前記スキージと、で形成される進行方向側の接触角度が一定に維持されるように変化させ、前記無印刷パターン部においては、前記スキージの進行方向側の前記角度が大きくなるように変化させる、請求項１に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１２】
前記（Ｅ）において、前記スクリーンが前記第１の主面に接触するまで、前記スキージによって前記スクリーンを撓ませる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１３】
前記（Ｅ）において、前記第１の主面に押し出された前記インクの厚さが、乾燥後の印刷層の厚さで２０μｍ以下である、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１４】
前記（Ａ）において、前記第２の主面を前記固定治具の表面に真空吸着することで前記屈曲板を前記固定治具に保持する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１５】
前記第１の主面が凹曲形状である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１６】
前記第１の主面が凸曲形状である、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１７】
前記屈曲部の曲率半径が１００００ｍｍ以下である、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１８】
前記屈曲部の曲率半径が１ｍｍ以上である、請求項１〜１７のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項１９】
（Ｆ）前記第１の主面上に押し出された前記インクを硬化する、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項２０】
前記（Ｆ）においてインクの硬化が加熱処理により実施される、請求項１９に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項２１】
前記（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を２回以上繰り返し実施する、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項２２】
前記（Ｅ）において、前記屈曲板を固定して前記スキージを移動させる、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項２３】
前記（Ｅ）において、前記スキージを固定して前記屈曲板を移動させる、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【請求項２４】
前記（Ｅ）において、前記屈曲板及び前記スキージを移動させる、請求項１〜２１のいずれか一項に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷層付き屈曲板の製造方法に関し、より詳細には、曲面形状の被印刷面を有する屈曲板にも印刷寸法精度よい印刷、または端面において良好な品質となる印刷を実施できる印刷層付き屈曲板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、曲面形状を有する屈曲基材に対してスクリーン印刷する技術が知られている。（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１には、曲面形状の被印刷面に対してパターンを印刷するために、矩形状の枠体に印刷パターンを有する平らな紗（スクリーン）が貼られたスクリーン版を被印刷面に対して対向させ、スキージの角度を一定に保った状態でスクリーンをスキージで押し込みながら掃引して印刷する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８５６１５３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されている印刷方法では、屈曲板に印刷すると、スキージによる被印刷面への押圧力のバラつきにより、印刷の厚さがバラつき、印刷寸法精度が低下する可能性があった。さらに、屈曲板の端面において、インクはねが生じて印刷品質に影響を及ぼす場合があった。
【０００５】
本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、屈曲板の被印刷面に、印刷の厚さのバラつきが小さく印刷寸法精度がよい印刷、または端面において良好な品質となる印刷を実施できる印刷層付き屈曲板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）  第１の主面と第２の主面とを有し、少なくとも一部に屈曲部を有する屈曲板と、前記第１の主面の少なくとも一部に形成された印刷層と、を有する印刷層付き屈曲板の製造方法であって、
（Ａ）前記屈曲板の第２の主面を、前記第２の主面と対応する形状を有した表面を備える固定治具の表面に接触させて前記屈曲板を保持し、
（Ｂ）印刷パターン部を有するスクリーンを、前記第１の主面から離間させて前記屈曲板の上方に配置し、
（Ｃ）前記スクリーン上にインクを供給し、
（Ｄ）前記スクリーンを介してスキージと前記屈曲板の印刷開始部位とを接触させ、
（Ｅ）前記スクリーンを介して前記スキージを前記第１の主面に沿って前記屈曲板に対して相対的に横切らせて前記インクを前記スクリーンから押し出し、
前記（Ｅ）において前記スキージを前記屈曲板に対して相対的に横切らせる際、側面視において、前記スキージが接触しない状態での前記スクリーンの面と、前記スキージと、で形成される前記スキージの進行方向側の角度を変化させることを特徴とする印刷層付き屈曲板の製造方法。
（２）  前記スクリーンは、前記印刷パターン部と無印刷パターン部を備え、
前記（Ｅ）において、前記スキージが前記印刷パターン部から前記無印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記無印刷パターン部において変化させる、（１）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（３）  前記（Ｅ）において、前記無印刷パターン部における前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記無印刷パターン部へ移動する前の前記印刷パターン部における前記角度よりも大きくなるように変化させる、（２）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（４）  前記（Ｅ）において、前記スキージが前記印刷パターン部から前記無印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記スキージが前記印刷パターン部上を横切るまで一定とする、（２）又は（３）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（５）  前記（Ｅ）において、前記スキージを前記屈曲板に対して相対的に横切らせる際、印刷パターン部を移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度を変化させ、
前記第１の主面上の前記スキージが前記スクリーンを介して接触する位置における接線と、前記スキージと、で形成される進行方向側の接触角度の最大値と最小値の差分Δβ’が、前記スキージの進行方向側の角度を一定としていた場合の前記進行方向側の接触角度の最大値と最小値の差分Δβよりも小さくなるように制御しつつ前記角度を変化させる、（１）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（６）  前記スキージの進行方向側の角度の変化が連続的に制御される、（５）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（７）  前記スキージの進行方向側の角度が大きくなるように制御される、（５）又は（６）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（８）  前記接触角度は、６０度以上９０度以下である、（５）〜（７）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（９）  前記（Ｅ）において、前記スキージを前記屈曲板に対して相対的に横切らせる際、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記第１の主面上の前記スキージが前記スクリーンを介して接触する位置における接線と、前記スキージと、で形成される進行方向側の接触角度が一定に維持されるように変化させる、（１）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１０）  前記スクリーンは、第１無印刷パターン部、印刷パターン部、第２無印刷パターン部を備え、
前記（Ｄ）において、前記印刷開始部位は第１無印刷パターン部に対向し、
前記（Ｅ）において、前記スキージが第１無印刷パターン部から前記印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、第１無印刷パターン部において変化を開始させる、（９）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１１）  前記スクリーンは、前記印刷パターン部と無印刷パターン部を備え、
前記（Ｅ）において、前記スキージが前記印刷パターン部から前記無印刷パターン部へ移動する際に、前記スキージの進行方向側の前記角度は、前記スキージが前記印刷パターン部上を横切るまでは、前記第１の主面上の前記スキージが前記スクリーンを介して接触する位置における接線と、前記スキージと、で形成される進行方向側の接触角度が一定となるように変化させ、前記無印刷パターン部においては、前記スキージの進行方向側の前記角度が大きくなるように変化させる、（１）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１２）  前記（Ｅ）において、前記スクリーンが前記第１の主面に接触するまで、前記スキージによって前記スクリーンを撓ませる、（１）〜（１１）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１３）  前記（Ｅ）において、前記第１の主面に押し出された前記インクの厚さが、乾燥後の印刷層の厚さで２０μｍ以下である、（１）〜（１２）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１４）  前記（Ａ）において、前記第２の主面を前記固定治具の表面に真空吸着することで前記屈曲板を前記固定治具に保持する、（１）〜（１３）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１５）  前記第１の主面が凹曲形状である、（１）〜（１４）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１６）  前記第１の主面が凸曲形状である、（１）〜（１４）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１７）  前記屈曲部の曲率半径が１００００ｍｍ以下である、（１）〜（１６）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１８）  前記屈曲部の曲率半径が１ｍｍ以上である、（１）〜（１７）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（１９）  （Ｆ）前記第１の主面上に押し出された前記インクを硬化する、（１）〜（１８）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（２０）  前記（Ｆ）においてインクの硬化が加熱処理により実施される、（１９）に記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（２１）  前記（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）を２回以上繰り返し実施する、（１）〜（２０）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（２２）  前記（Ｅ）において、前記屈曲板を固定して前記スキージを移動させる、（１）〜（２１）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（２３）  前記（Ｅ）において、前記スキージを固定して前記屈曲板を移動させる、（１）〜（２１）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
（２４）  前記（Ｅ）において、前記屈曲板及び前記スキージを移動させる、（１）〜（２１）のいずれかに記載の印刷層付き屈曲板の製造方法。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の印刷層付き屈曲板の製造方法によれば、第１の主面と第２の主面とを有し、少なくとも一部に屈曲部を有する屈曲板の、第２の主面を固定治具の表面に接触させて保持すると共に、第１の主面から離間させて屈曲板の上方に配置したスクリーン上にインクを供給し、スクリーンを介してスキージと屈曲板の印刷開始部位とを接触させた後、スキージを第１の主面に沿って屈曲板に対して相対的に横切らせてインクをスクリーンから押し出して印刷層を形成する。スキージを屈曲板に対して相対的に横切らせる際、側面視において、スキージが接触しない状態でのスクリーンの面と、スキージと、で形成されるスキージの進行方向側の角度を変化させるので、屈曲板の被印刷面にバラつきの小さい印刷層を形成でき、高品質の印刷層が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る印刷層付き屈曲板の製造方法の第１実施形態の手順を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、スクリーン版及びスキージを示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のスクリーン版の一例である混合版の斜視図である。
【図３】（ａ）は、屈曲板の曲げ深さを説明するための斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る印刷層付き屈曲板の製造方法の第１実施形態の変形例の手順を示す断面視図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る印刷層付き屈曲板の製造方法の第２実施形態の手順を示す断面視図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の変形例に係る印刷層付き屈曲板の製造方法の手順を示す断面視図である。
【図７】凸面形状の屈曲部を有する屈曲ガラスを固定治具と共に示す断面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）は、本発明に係る印刷層付き屈曲板の製造方法の第３実施形態の手順を示す断面視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の各実施形態に係る印刷層付き屈曲板の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１及び図２に示すように、本実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法に使用される印刷装置は、固定治具２０と、スクリーン版３０と、スキージ４０と、を少なくとも備え、屈曲板１０をスクリーン印刷する。
【００１１】
＜屈曲板＞
屈曲板１０は、印刷層が形成される被印刷面となる、第１の主面である上面１１と、固定治具２０に固定される、第２の主面である下面１２と、を有し、少なくとも一部に屈曲部１３が形成されている。なお、本実施形態では、屈曲板１０は、屈曲部１３と、該屈曲部から屈曲板１０の端面まで連続する平板部１４とを有しているが、平板部１４の両端部に屈曲部１３を有してもよく、平板部１４を有さず全体的に屈曲部１３である湾曲形状でもよい。最近では、屈曲板１０を表示装置のカバーガラスに使用する場合、各種機器（テレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、カーナビゲーション等）において、液晶パネルや有機ＥＬパネルなどの表示パネルの表示面が曲面となったものが想定される。このため、屈曲板１０は、表示パネルの形状や表示装置の筺体の形状などに合わせて作製すればよい。
【００１２】
屈曲板１０の材質としては、無機ガラスや、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の有機ガラス、セラミクス、樹脂、木材、金属等が挙げられ、特に、ガラスとしては、無色透明の非晶質ガラスの他、結晶化ガラスや色ガラス等が挙げられる。ガラスは、高い耐熱性、高い耐候性の観点から、車載用部材として使用する際により好ましい。屈曲板１０がガラスである場合、強化処理されていることが好ましい。これにより、例えば、屈曲板１０が車載用表示装置のカバーガラスとして使用される場合、必要な機械的耐久性及び耐擦傷性を確保できる。強化処理としては物理強化処理、化学強化処理ともに使用できるが、比較的に薄いガラスでも強化処理できる点から化学強化処理が好ましい。
【００１３】
また、屈曲部１３の曲率半径は、１ｍｍ以上、１００００ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以上、５０００ｍｍ以下がより好ましい。１ｍｍ未満の場合、曲率が小さすぎて、スクリーン印刷での対応が困難となる。また、１００００ｍｍ超の場合には、局部的には、実質平面であるため、平面に対するスクリーン印刷で対応できる。なお、平坦部１４は屈曲部１３以外の部位とでき、曲率半径で１００００ｍｍ超の部位とする。
【００１４】
屈曲板１０の曲げ深さｈは、３０ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下がより好ましい。この範囲であれば、印刷の歪みが小さくなり、精確な印刷層が得られる。なお、「曲げ深さｈ」とは、屈曲板１０の厚さ方向断面視において、２つの端部を結ぶ線分と、これと平行となる直線のうち、屈曲１３部に接する接線との距離をいう。図３（ａ）及び（ｂ）に示すような屈曲板１０において、曲げ深さｈは、屈曲された方向（図３においてはＺ方向）における、屈曲板１０の両端間の距離を意味する。
【００１５】
屈曲板１０は、平板状板から所定の形状に成形して準備することが好ましい。例えば平板状板として板ガラスを選択した場合、使用する成形法としては、自重成形法、真空成形法、プレス成形法から、成形後のガラス製屈曲板１０（以下、単に屈曲ガラスとも略す）の形状に応じて所望の成形法を選択すればよい。
【００１６】
自重成形法は、成形後の屈曲ガラス１０の形状に応じた所定の金型上に板ガラスを設置した後、板ガラスを軟化させて、重力により板ガラスを曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。
【００１７】
真空成形法は、板ガラスを軟化させた状態で板ガラスの表裏面に差圧を与えて、板ガラスを曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。真空成形法では、成形後の屈曲ガラス１０の形状に応じた所定の下型上に板ガラスを設置し、板ガラス上にクランプ金型などの金型を設置し、板ガラスの周辺をシールした後、下型と板ガラスとの空間をポンプで減圧することにより、板ガラスの表裏面に差圧を与える。この際に、補助的に、板ガラスの上面側を加圧してもよい。
【００１８】
プレス成形は、成形後の屈曲ガラス１０の形状に応じた所定の金型（下型、上型）間に板ガラスを設置し、板ガラスを軟化させた状態で、上下の金型間にプレス荷重を加えて、板ガラスを曲げて金型になじませて、所定の形状に成形する方法である。
【００１９】
これらのうち真空成形法は、屈曲ガラス１０の所定の形状に成形する方法として優れており、屈曲ガラス１０の二つの主面のうち、一方の主面は成形型と接触せずに成形できるため、傷、へこみなどの凹凸状欠点を減らせる。
なお、他に、局所加熱成形法や、真空成形法と異なる差圧成形法なども使用でき、成形後の屈曲ガラス１０の形状に応じて、適切な成形法を選択すればよく、２種以上の成形法を併用してもよい。
【００２０】
成形後の屈曲ガラスについて再加熱（アニール処理）して残留応力緩和の処理をしてもよい。屈曲ガラス１０の外周端面が一般的なＣ面取やＲ面取されてもよく、屈曲ガラス１０に孔空け加工がされてもよい。また、使用する平板状の板ガラスには、エッチング処理層やウェットコートやドライコートによるコーティング層などを有する板ガラスを用いてもよい。
【００２１】
＜固定治具＞
固定治具２０は、屈曲板１０の下面１２に対応する形状に形成された表面２１を有する。固定治具２０の下面２２には、凹部空間２４が設けられている。凹部空間２４と表面２１とは、表面２１に開口する複数の吸着孔２３により連通している。凹部空間２４は、不図示の真空装置に接続されており、凹部空間２４を介して吸着孔２３から空気を吸引して固定治具２０の表面２１に屈曲板１０を真空吸着する。なお、本実施形態では、固定治具２０の表面２１は、屈曲部１３の凹曲形状が屈曲板１０の上面１１に向くようにして、屈曲板１０を固定するように形成されているが、屈曲部１３の凸曲形状が上面１１に向くようにしてもよい。
固定治具２０は、屈曲板１０より柔らかい材料、例えば、カーボンや樹脂を使用できる。樹脂としては例えば、ベークライト（登録商標）、ピーク（登録商標）、塩化ビニル、ジュラコン（登録商標）などを使用できる。これらの樹脂には、導電性を付与するための導電膜等による表面処理や、カーボン等の導電性付与材が混合されてもよい。固定治具２０の体積抵抗率は、１０９Ωｍ以下が好ましく、１０７Ωｍ〜１０８Ωｍがより好ましい。これにより、印刷時に発生する静電気が抑制されるので、印刷面である上面１１からのスクリーン版３０（後述）の版離れがよくなる。さらに、インク等の印刷材料の切れがよくなり、スクリーン版３０や固定治具２０を汚染することなく印刷精度を向上できる。また、静電気を低減できるため、埃などの異物を引き寄せず、良好な印刷層を形成できる。
【００２２】
屈曲ガラスの屈曲部の凸面形状に印刷する場合について図７に示す。本実施形態では、固定治具２０の表面２１は、屈曲部１３の凸曲形状が屈曲板１０の上面１１に向くようにして、屈曲板１０を固定するように形成されている。
【００２３】
また、固定治具２０の上面には、屈曲板１０の端面１５が通過する位置に、窪み２５が形成されている。窪み２５の開口側には、屈曲板１０の下面１２が一部臨んでいる。窪み２５は、印刷後に、手やへらなどを入れて屈曲板１０を浮かせ、印刷面に触れずに屈曲板１０を固定治具２０から取り外すために設けられている。このため、窪み２５は、手やへらなどを挿入可能な大きさを有し、本実施形態では、屈曲板１０の端面１５に沿って形成されている。
【００２４】
さらに固定治具２０の上面には、屈曲板１０を嵌めこめるようなザグリや、屈曲板１０の少なくとも１つの端面を固定できるような突き当て部２６などの位置合わせ機構を備えていてもよい。これにより、スクリーン版３０に対する屈曲板１０の固定位置が再現性良く定まるため、スクリーン版取り付け位置の微調整を行うことにより、印刷位置精度に優れた印刷層付き屈曲板を効率的に作製できる。また、予め固定治具２０以外で位置決めされた屈曲板１０をロボットハンド等を利用し、屈曲板１０を固定治具２０上の正確な位置に配置してもよい。
【００２５】
＜スクリーン版＞
スクリーン版３０は、図２（ａ）にも示すように、矩形状の枠体３１と、該枠体３１に一定のテンションで張られ、印刷パターン部３２と無印刷パターン部３３（第１無印刷パターン部３３１および第２無印刷パターン部３３２）を備え、屈曲板１０の上方に所定の隙間を介して配置されるスクリーン３４と、を有する。
印刷パターン部３２はインク透過領域３５を含み、後述のスキージ４０を横切らせる際に、スキージ４０がインク透過領域３５を通過する部位を示す。無印刷パターン部３３はインク不透過領域３６により形成され、スキージ４０がインク透過領域３５を通過しない部位を示す。
スクリーン３４としては、柔軟性がありインクが透過しやすい細かな網目を有するシート状の紗などが使用できる。スクリーン３４の材質としては、テトロン、ナイロン、ポリエステルなどの樹脂や、ステンレス等の金属を使用できる。
このようなインク透過領域３５及びインク不透過領域３６を有するスクリーン３４の一例として、図２（ｂ）に示すような混合版が使用されてもよい。この混合版では、インク透過領域３５を含む領域に使用されるステンレス製の紗３４ａが、インク不透過領域３６に使用されるテトロンなどの樹脂製の紗３４ｂによって囲まれる。このような混合版によれば、屈曲板１０の被印刷面となる上面１１の形状に対応するような屈曲形状を有するスクリーン３４とでき、より正確な印刷層を形成できる。
【００２６】
＜スキージ＞
スキージ４０は、スクリーン３４の上方に配設され、水平方向及び鉛直方向に移動可能であると共に、スキージ４０が屈曲板１０に対して相対的に横切る方向（図１の左右方向）と直交する水平軸回りに回転可能である。そして、スキージ４０でスクリーン３４を鉛直方向に押圧して撓ませ、屈曲板１０に対してスキージ４０を相対的に水平移動させることで、スクリーン３４を介して屈曲板１０の被印刷面（上面１１）にインクを塗布する。塗布されたインクによる印刷厚さは乾燥後の印刷層の厚さで２０μｍ以下が好ましい。なお、印刷厚さは、スクリーン版３０の紗のメッシュ開度（目の粗さ）により調整できる。
【００２７】
＜印刷層付き屈曲板の製造方法＞
次に、印刷層付き屈曲板の製造方法について説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法は、印刷対象である屈曲板１０と、屈曲板１０を固定保持する表面２１を有する固定治具２０と、枠体３１に固定され、印刷パターン部３２と無印刷パターン部３３とを有するスクリーン３４と、インクと、スクリーン３４の上方に配設されるスキージ４０と、を準備する。
【００２８】
そして、屈曲板１０の下面１２を固定治具２０の表面２１に接触させ突き当て部２６にて屈曲板１０の位置を決めた後、不図示の真空装置を作動して、凹部空間２４を介して吸着孔２３から空気を吸引し、固定治具２０の表面２１に屈曲板１０を真空吸着することで、屈曲板１０を固定治具２０に固定する。また、スクリーン３４を、屈曲板１０の上面１１から離間させて屈曲板１０の上方に配置した後、スクリーン３４上にインクを供給する。供給したインクを不図示のスクレーパーによりスクリーン３４上に塗り広げる。
【００２９】
次いで、スキージ４０でスクリーン３４を押圧して撓ませ、スクリーン３４を介してスキージ４０と屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとを接触させる。
ここで、スキージ４０が接触しない状態でのスクリーン３４の面Ｓと、スキージ４０の中心線Ｌと、で形成され、スキージの進行方向側かつ屈曲板１０と反対側の角度をスキージ角度αと称し、スキージ４０と屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとが接触した時のスキージ角度αを、角度α１とする。
また、屈曲板１０の上面１１のスキージ４０がスクリーン３４を介して接触する位置における接線ＴＬと、スキージ４０の中心線Ｌと、で形成される進行方向側の角度をスキージ４０と屈曲板１０との接触角度βと称し、スキージ４０と屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとが接触した時の接触角度βを、角度β１とする。
【００３０】
そして、図１（ｂ）に示すように、屈曲板１０及びスクリーン版３０を固定したまま、スキージ４０を屈曲板１０の上面１１に沿って水平方向（図１の左右方向）に移動させると共に鉛直方向に移動させて、スキージ４０によってスクリーン３４を撓ませながら、インクをスクリーン３４から押し出して上面１１に塗布する。したがって、スキージ４０は、印刷開始部位Ｐから印刷を開始して、水平方向及び鉛直方向に移動しながら印刷パターン部３２を通過した後、無印刷パターン部３３へと移動する。
【００３１】
印刷工程におけるスキージ角度αは、スキージ４０が印刷パターン部３２上を横切る間は一定の角度α１であるが（図１（ｂ）参照）、無印刷パターン部３３または印刷終了部（屈曲板１０の端面１５）においてスキージ角度αを大きな角度α２に変化させる（図１（ｃ）参照）。このように、無印刷パターン部３３において、スキージ角度αが大きくなるようにスキージ４０を駆動することで、屈曲板１０の上面１１と端面１５との縁部でのインクはねを抑制して端面における印刷品質が向上する。また、インクはねによる、屈曲板１０の端面１５近傍の固定治具２０の汚れを防止できる。
なお、本実施形態では、印刷パターン部３２は、屈曲板１０の上面１１と端面１５との縁部まで印刷されるので、印刷パターン部３２と無印刷パターン部３３との境界部分が屈曲板１０の上面１１と端面１５との縁部と略一致している。
【００３２】
なお、スキージ４０が印刷パターン部上を移動する間、スキージ角度αは角度α１で一定であるが、スキージ４０と屈曲板１０との接触角度βは、屈曲板１０との接線ＴＬの方向が変化するので、次第に変化する。即ち、図１に示す例では、接触角度βは、角度β１から屈曲部１３における角度β２まで変化する。また、無印刷パターン部３３または印刷終了部（屈曲板１０の端面１５）において、接触角度βは、β２より大きいβ３となる。なお、ここで言う一定角度とは、工業的に許容する範囲のばらつきを含むものとする。
【００３３】
また、屈曲板１０の上面１１に押し出されて印刷されたインクは、加熱処理することで硬化してもよい。なお、ＵＶ硬化性インクの場合には、ＵＶ処理により硬化してもよい。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法によれば、上面１１と下面１２とを有し、少なくとも一部に屈曲部１３を有する屈曲板１０と、下面１２と対応した形状を備えた表面２１を有する固定治具２０と、印刷パターン部を有するスクリーン版３０と、インクと、スキージ４０と、を使用する。さらに、下面１２を表面２１に接触させて固定治具２０で保持すると共に、上面１１から離間させて屈曲板１０の上方に配置したスクリーン３４上にインクを供給する。そして、スクリーン３４を介してスキージ４０と屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとを接触させた後、スキージ４０を上面１１に沿って屈曲板１０に対して相対的に横切らせてインクをスクリーン３４から押し出して印刷層を形成する。
【００３５】
また、スクリーン３４は、印刷パターン部３２と無印刷パターン部３３を備え、スキージ４０を屈曲板１０に対して相対的に横切らせる際、特に、スキージ４０が印刷パターン部３２から無印刷パターン部３３へ移動する際に、スキージ角度αは、無印刷パターン部３３において大きな角度α２に変化させる。これにより、印刷パターン部３２と無印刷パターン部３３との境界部分でのインクはねを抑制して印刷品質が向上する。また、インクはねによる、屈曲板１０の端面１５近傍の固定治具２０の汚れを防止できる。
なお、具体的には、スキージ角度αは、無印刷パターン部３３へ移動する前の印刷パターン部３２における角度α１よりも大きな角度α２に変化させることが好ましい。
【００３６】
さらに、スキージ４０が印刷パターン部３２から無印刷パターン部３３へ移動する際に、スキージ角度αは、スキージ４０が印刷パターン部３２上を横切るまで一定とするので、スキージ４０は簡易な駆動機構にできる。
【００３７】
また、スクリーン３４が屈曲板１０の上面１１に接触するまで、スキージ４０によってスクリーン３４を撓ませて印刷するので、印刷後の版離れがよく、印刷面の汚れが防止される。
【００３８】
また、上面１１に押し出されたインクの厚さは、２０μｍ以下が好ましい。これは１層印刷でも十分な遮光性が得られ、ピンホールの個数も少なくできるためである。なお、ここでいう「インクの厚さ」とは、乾燥などによりインクを固定化した後に測定した値とする。
【００３９】
また、下面１２を固定表面２１に真空吸着して屈曲板１０を固定治具２０に保持するので、屈曲板１０を固定治具２０に安定して保持できる。
【００４０】
また、上面１１が凹曲形状であり、スクリーン版３０の紗が被印刷面である上面１１に接触しにくくなるため、凹曲形状の被印刷面にも、印刷精度よく印刷できる。
【００４１】
また、上面１１上に押し出されたインクを、加熱処理して硬化する工程をさらに有するので、短時間でインクが強固に被印刷面に定着し、生産効率が向上する。
【００４２】
なお、上述したスクリーン３４を屈曲板１０の上方に配置し、スクリーン３４上にインクを供給し、スクリーン３４を介してスキージ４０と屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとを接触させ、スキージ４０を屈曲板１０に対して相対的に横切らせて印刷層を形成する工程は、それぞれ１回に限らず、それぞれ２回以上実施してもよい。２回以上実施することにより、例えば、表示パターン部の印刷と、バックライトの透過光を防止する遮光部との２層印刷が可能となる。また、２層印刷することで印刷層のインク抜けによるピンホールを抑制でき遮光性を高められる。なお、２層印刷を実施する場合、１層目に使用するスクリーン版３０と２層目に使用するスクリーン版３０とは同じ物を使用しても、異なる物を使用してもよい。
【００４３】
また、屈曲板１０及びスクリーン版３０を固定した状態で、スキージ４０を移動させて印刷するので、屈曲板１０やスクリーン版３０を駆動する機構が不要となり、印刷装置の簡素化が図れる。
【００４４】
なお、上記実施形態においては、印刷層を形成する工程は、スキージ４０の移動方向（図１の左右方向）において、平板部１４側の端部から屈曲部１３側の端部へと、屈曲板１０に対して相対的に横切らせて印刷している。即ち、印刷開始部位Ｐにおいて、スキージ４０がスクリーン３４を介して接触する屈曲板１０の上面１１の位置における接線ＴＬが、スキージ４０が接触しない状態でのスクリーン３４の面Ｓと平行な状態であると、安定したスクリーン印刷を実施でき、平板部１４の有無に関わらず好ましい。
【００４５】
しかしながら、図４に示す本実施形態の変形例のように、スキージ４０は、屈曲部１３側の端部から平坦部１４側の端部へと、屈曲板１０に対して相対的に横切らせて印刷してもよい。したがって、この場合、屈曲部１３側の端部を屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとして、スクリーン３４を介してスキージ４０と屈曲板１０の印刷開始部位Ｐとを接触させ、スキージ４０を屈曲板１０に対して相対的に横切らせて印刷層を形成する。
【００４６】
この場合にも、印刷工程におけるスキージ角度αは、スキージ４０が印刷パターン部３２上を横切る間は一定の角度α１であるが（図４（ｂ）参照）、無印刷パターン部３３または印刷終了部（屈曲板１０の端面１５）においてスキージ角度αを大きな角度α２に変化させる（図４（ｃ）参照）。このように、無印刷パターン部３３において、スキージ角度αが大きくなるようにスキージ４０を駆動することで、屈曲板１０の上面１１と端面１５との縁部でのインクはねを抑制して印刷品質が向上する。また、インクはねによる、屈曲板１０の端面１５近傍の固定治具２０の汚れを防止できる。
【００４７】
なお、図４に示す印刷方向の場合、突き当て部２６はスキージ４０の進行方向に対して屈曲板１０の下流側（すなわち、平坦部１４側の端部）に設けられるのが好ましい。図４において断面視図のため窪み２５が視認されるが、たとえば、軸方向紙面上面から下面の方向で窪み２５の両端に突き当て部２６が形成されていてもよい。また、屈曲板１０を嵌められるような溝が形成されていてもよい。
【００４８】
（第２実施形態）
次に、図５を参照して本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法は、スキージがスクリーンの印刷パターン部上を横切るまでの間、スキージと屈曲板との接触角度が一定に維持される点が、第１実施形態と異なる。その他の部分については、第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
【００４９】
本実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法は、第１実施形態と同様に、屈曲板１０及びスクリーン版３０を固定した状態で、スキージ４０を移動させて印刷する。ただし、本実施形態では、スキージ４０を屈曲板１０に対して相対的に横切らせる際、スキージ４０と屈曲板１０との接触角度βを、印刷開始部位Ｐから一定の角度β１に維持している。
なお、スキージ４０の移動方向は、図４に示す第１実施形態の変形例と同じである。
【００５０】
このため、スキージ角度αは、屈曲板１０の形状変化に伴って次第に変化する。図５（ａ）〜（ｃ）に示す例では、スキージ角度αが、α１→α２→α３と変化している。したがって、スキージ４０は、接触角度βを一定に維持するように、水平移動、鉛直移動と共に、回転運動を行う。これにより、スキージ４０の屈曲板１０への押圧力がほぼ一定に保たれるため、塗布されるインクの厚さがほぼ同じとなり、印刷層の厚さが均一となる印刷層付き屈曲板を得られる。
【００５１】
このとき、印刷開始部位Ｐが第１無印刷パターン部３３１にあり、スキージ４０が第１無印刷パターン部３３１から印刷パターン部３２へ移動する際に、スキージ４０の進行方向側の角度は、第１無印刷パターン部３３１において、変化を開始させることが好ましい。スキージ４０の進行方向側の角度を変化させ始めた時点において、振動等により印刷層に局所的な段差ができてしまうといった、印刷層の品質に悪影響を及ぼすことがある。第１無印刷パターン部３３１においてスキージ４０の進行方向側の角度を変化させ始めることで、印刷層への影響を低減でき、高精度の印刷層付き屈曲板が得られる。
【００５２】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、無印刷パターン部３３または印刷終了部（屈曲板１０の端面１５）においてスキージ角度αを大きな角度α４に変化させてもよい（図５（ｄ）参照）。この場合、接触角度βは、β１より大きいβ２となる。ただし、スキージ角度αが印刷パターン部３２と無印刷パターン部３３との境界付近で、インクはねが抑制できるほどに大きな角度α３である場合には、印刷パターン部３２を越えた無印刷パターン部３３においても角度α３のままとしてもよい。即ち、この場合には、接触角度βも、角度β１のままとなる。
【００５３】
したがって、第２実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法では、少なくともスキージ４０が印刷パターン部３２上を横切るまでは、接触角度βが一定角度β１に維持されているので、印刷厚さを均一に印刷できる。なお、本実施形態においても、上面１１に押し出されたインクの印刷厚さは、乾燥などによりインクを固定化した後に測定した値として２０μｍ以下が好ましいが特に制限はない。
【００５４】
（第３実施形態）
次に、図８を参照して本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法は、スキージがスクリーンの印刷パターン部上を横切るまでの間、スキージと屈曲板との接触角度がある規則に従うように、スキージ角度αが制御される点が、第１実施形態と第２実施形態とは異なる。その他の部分については、第１実施形態と第２実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。
【００５５】
本実施形態の印刷層付き屈曲板の製造方法は、第１実施形態及び第２実施形態と同様に、屈曲板１０及びスクリーン版３０を固定した状態で、スキージ４０を移動させて印刷する。ただし、本実施形態では、スキージ４０を屈曲板１０に対して相対的に横切らせる際、スキージ角度αを一定として屈曲板１０の上面１１を相対的に横切らせた際のスキージ４０と屈曲板１０との接触角度βの最大値と最小値との差分Δβに比べ、接触角度βの最大値と最小値との差分Δβ’が小さくなるように、スキージ角度αを制御する。
なお、スキージ４０の移動方向は、図１に示す第１実施形態と同じである。
【００５６】
図８（ａ）に示すように、スキージ角度αをαａで一定とした場合、接触角度βの最大値をβａ、最小値をβｂとすると、これらの差分Δβは、βａ−βｂで求められる。第３実施形態においては、接触角度βの差分Δβ’が、Δβより小さくなるように、スキージ角度αを制御する。図８（ｂ）に示すように、接触角度βの差分Δβ’は接触角度βの最大値β’ａと最小値β’ｂとの差で求められる。このΔβ’が、Δβよりも小さくなるように、図８（ｂ）ではスキージ角度αをα’ａからα’ｂまで変化させている。
これにより、スキージ角度αを一定として印刷した場合に比べ、平坦部と屈曲部との印刷層の厚さの均一性が向上する。また、接触角度βを一定に維持させるほど精密な制御は不要となり、印刷装置や生産に対する負荷を低減できる。
【００５７】
この場合、スキージ角度αの変化が連続的に制御されることが好ましい。スキージ角度αを間欠的に変化させた場合には、その変化させ始めるタイミングの振動により印刷層の厚さなどに影響を及ぼすことが考えられるが、スキージ角度αが連続的に制御されることで、振動を抑制でき高品質の印刷層を形成できる。
【００５８】
また、スキージ角度αは大きくなるように制御することが好ましい。屈曲板１０の端部における版離れが良好となり、高品質の印刷層付き屈曲板が得られる。
【００５９】
接触角度βは、６０度以上９０度以下が好ましい。スキージ角度αの制御がしやすく、高品質の印刷層付き屈曲板が得られる。
【００６０】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。
【００６１】
第１、第２及び第３実施形態では、屈曲板１０及びスクリーン版３０を固定し、スキージ４０を移動させて印刷しているが、図６に示す変形例のように、スキージ４０を水平方向に固定し、屈曲板１０及びスクリーン版３０を水平方向に移動させて印刷するようにしてもよい。この場合、スキージ４０は、鉛直移動と回転運動を行う。
なお、図６に示す変形例では、第１実施形態と同様に、スキージ角度αを無印刷パターン部３３において大きくなるように変化させる場合について説明しているが、第２実施形態又は第３実施形態と同様に、接触角度βが一定となるように又はある規則に従うように、スキージ角度αを変化させる場合にも適用できる。
また、本発明は、スキージ４０と、屈曲板１０及びスクリーン版３０とを、同時に水平方向に移動させて印刷するようにしてもよい。この際、スクリーン３４に屈曲板１０が接触しない範囲で屈曲板１０の角度を変化させてよい。この場合、固定治具２０の角度を変化させ、間接的に屈曲板１０の角度を変化させてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、スキージ角度αを無印刷パターン部３３において大きくなるように変化させる、或いは、接触角度βが一定となるように又はある規則に従うように、スキージ角度αを変化させる点について説明したが、本発明は、これに限定されない。即ち、スキージ４０を屈曲板１０に対して相対的に横切らせる際、側面視において、スキージ４０が接触しない状態でのスクリーン３４の面Ｓと、スキージ４０と、で形成されるスキージ４０の進行方向側の角度αを変化させるものであれば、本発明に含まれる。したがって、スキージ４０を屈曲板１０に対して相対的に横切らせる際、スキージ４０が屈曲板１０に対して相対的に横切る方向と直交する水平軸回りに、スキージ４０を回転させて印刷するものであれば、本発明に含まれる。
【００６３】
また、本発明の屈曲板１０の形状は、上記実施形態のものに限定されず、屈曲部１３のみからなるもの、屈曲部１３を複数備えるものであってもよい。特に、複数の屈曲部１３が、凹曲形状と凸曲形状を組み合わせたものにおいても、本発明の製造方法は有効である。
【符号の説明】
【００６４】
１０    屈曲板
１１    上面（第１の主面）
１２    下面（第２の主面）
１３    屈曲部
２０    固定治具
２１    表面
３０    スクリーン版
３１    枠体
３４    スクリーン
４０    スキージ
α      スキージ角（スキージが接触しない状態でのスクリーンの面と、スキージと、で形成されるスキージの進行方向側の角度）
β      接触角度（第１の主面上のスキージがスクリーンを介して接触する位置における接線と、スキージと、で形成される進行方向側の角度）
Ｐ      印刷開始部位
Ｓ      スキージが接触しない状態でのスクリーン版の面
ＴＬ    第１の主面上のスキージがスクリーンを介して接触する位置における接線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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