(57)【要約】【課題】部品点数の増加を招くことなく、両流れ時において制御性を確保することのできる制御弁を提供する。【解決手段】第１入出口１１から主弁室１３を介して第２入出口１２へ向かう一方向と第２入出口１２から主弁室１３を介して第１入出口１１へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、主弁室１３内に配在された主弁体２０に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、弁本体１０内に複数の差圧弁５０、６０、７０、８０が配在されている。【選択図】図１
2018035910.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主弁室並びに第１及び第２入出口が設けられ、前記主弁室に、底部開口と第１及び第２側部開口とが開口せしめられた弁本体と、
前記底部開口を流れる流体の流量を制御すべく、前記主弁室に前記底部開口に対して昇降可能に配在された主弁体と、
前記主弁体を前記底部開口に対して昇降させるための昇降駆動源と、を備え、
前記第１入出口から前記主弁室を介して前記第２入出口へ向かう一方向と前記第２入出口から前記主弁室を介して前記第１入出口へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、前記主弁体に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、前記弁本体内における前記第１入出口と前記第１側部開口との間、前記第２入出口と前記第２側部開口との間、前記第１入出口と前記底部開口との間、及び前記第２入出口と前記底部開口との間のそれぞれに、前後の差圧に応じて作動する差圧弁が配在されていることを特徴とする制御弁。
【請求項２】
前記弁本体内における前記第１入出口と前記第１側部開口との間に、前記第１入出口と前記第１側部開口との差圧に応じて前記第１入出口から前記第１側部開口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第１側部差圧弁が配在され、
前記弁本体内における前記第２入出口と前記第２側部開口との間に、前記第２入出口と前記第２側部開口との差圧に応じて前記第２入出口から前記第２側部開口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第２側部差圧弁が配在され、
前記弁本体内における前記第１入出口と前記底部開口との間に、前記第１入出口と前記底部開口との差圧に応じて前記底部開口から前記第１入出口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第１底部差圧弁が配在され、
前記弁本体内における前記第２入出口と前記底部開口との間に、前記第２入出口と前記底部開口との差圧に応じて前記底部開口から前記第２入出口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第２底部差圧弁が配在されていることを特徴とする請求項１に記載の制御弁。
【請求項３】
主弁室並びに第１及び第２入出口が設けられ、前記主弁室の底部に流出口が開口せしめられ、前記主弁室の側部に第１及び第２流入口が開口せしめられた弁本体と、
前記流出口を流れる流体の流量を制御すべく、前記主弁室に前記流出口に対して昇降可能に配在された主弁体と、
前記主弁体を前記流出口に対して昇降させるための昇降駆動源と、を備え、
前記第１入出口から前記主弁室を介して前記第２入出口へ向かう一方向と前記第２入出口から前記主弁室を介して前記第１入出口へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、前記主弁体に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、
前記弁本体内における前記第１入出口と前記第１流入口との間に、前記第１入出口と前記第１流入口との差圧に応じて前記第１入出口から前記第１流入口に向かう方向にのみ流体を流す第１側部差圧弁、前記弁本体内における前記第２入出口と前記第２流入口との間に、前記第２入出口と前記第２流入口との差圧に応じて前記第２入出口から前記第２流入口に向かう方向にのみ流体を流す第２側部差圧弁、前記弁本体内における前記流出口と前記第１入出口との間に、前記流出口と前記第１入出口との差圧に応じて前記流出口から前記第１入出口に向かう方向にのみ流体を流す第１底部差圧弁、前記弁本体内における前記流出口と前記第２入出口との間に、前記流出口と前記第２入出口との差圧に応じて前記流出口から前記第２入出口に向かう方向にのみ流体を流す第２底部差圧弁がそれぞれ配在されていることを特徴とする制御弁。
【請求項４】
前記第１及び第２側部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と同じ向きに移動せしめられるとともに、前記第１及び第２底部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と直交する向きに移動せしめられるようにされていることを特徴とする請求項３に記載の制御弁。
【請求項５】
主弁室並びに第１及び第２入出口が設けられ、前記主弁室の底部に流入口が開口せしめられ、前記主弁室の側部に第１及び第２流出口が開口せしめられた弁本体と、
前記流入口を流れる流体の流量を制御すべく、前記主弁室に前記流入口に対して昇降可能に配在された主弁体と、
前記主弁体を前記流入口に対して昇降させるための昇降駆動源と、を備え、
前記第１入出口から前記主弁室を介して前記第２入出口へ向かう一方向と前記第２入出口から前記主弁室を介して前記第１入出口へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、前記主弁体に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、
前記弁本体内における前記第１入出口と前記流入口との間に、前記第１入出口と前記流入口との差圧に応じて前記第１入出口から前記流入口に向かう方向にのみ流体を流す第１底部差圧弁、前記弁本体内における前記第２入出口と前記流入口との間に、前記第２入出口と前記流入口との差圧に応じて前記第２入出口から前記流入口に向かう方向にのみ流体を流す第２底部差圧弁、前記弁本体内における前記第１流出口と前記第１入出口との間に、前記第１流出口と前記第１入出口との差圧に応じて前記第１流出口から前記第１入出口に向かう方向にのみ流体を流す第１側部差圧弁、前記弁本体内における前記第２流出口と前記第２入出口との間に、前記第２流出口と前記第２入出口との差圧に応じて前記第２流出口から前記第２入出口に向かう方向にのみ流体を流す第２側部差圧弁がそれぞれ配在されていることを特徴とする制御弁。
【請求項６】
前記第１及び第２底部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と同じ向きに移動せしめられるとともに、前記第１及び第２側部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と直交する向きに移動せしめられるようにされていることを特徴とする請求項５に記載の制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機、冷凍機等の冷凍サイクルに組み込まれて流量制御弁として使用される電動弁や電磁弁等の制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の制御弁の一例として、主弁体に対する流入路または流出路に、前後の差圧が所定圧力以上のときに流路を解放する差圧弁を設けた電磁弁が知られている（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
前記した如くの従来の電磁弁では、流入路または流出路に設けられた差圧弁によって、弁内の流体の流れ方向が一方向（流入路から流出路へ向かう方向）に規定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１９３９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前記した如くの電磁弁は両流れとはならないため、当該電磁弁を空気調和機（エアコン）等の冷凍サイクルに組み込んで使用する場合、サイクルの運転モードの切替え等による流体（冷媒）の流れ方向の変化に対応するために、上記電磁弁を方向を変えて並列に設置するか、サイクル内に差圧弁や電磁弁等を複数設置して流体（冷媒）の流れ方向を制御する必要がある。
【０００６】
また、流入路または流出路における差圧弁を省略し、上記電磁弁を両流れで使用することも考えられるが、前記した如くの電磁弁は、逆方向（流出路から流入路へ向かう方向）に流体を流して使用することは想定されていない。そのため、例えば逆流れ時に主弁体により流路が閉じられている状況下で、流出路側と流入路側との圧力差（差圧）が想定以上に大きくなると、主弁体（を有するプランジャ）を閉弁方向に付勢するプランジャばねの付勢力が当該主弁体に加わる差圧に負けて開弁してしまい、制御性が低下してしまう恐れがある。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、部品点数の増加を招くことなく、両流れ時において制御性を確保することのできる制御弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成すべく、本発明に係る制御弁は、基本的に、主弁室並びに第１及び第２入出口が設けられ、前記主弁室に、底部開口と第１及び第２側部開口とが開口せしめられた弁本体と、前記底部開口を流れる流体の流量を制御すべく、前記主弁室に前記底部開口に対して昇降可能に配在された主弁体と、前記主弁体を前記底部開口に対して昇降させるための昇降駆動源と、を備え、前記第１入出口から前記主弁室を介して前記第２入出口へ向かう一方向と前記第２入出口から前記主弁室を介して前記第１入出口へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、前記主弁体に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、前記弁本体内における前記第１入出口と前記第１側部開口との間、前記第２入出口と前記第２側部開口との間、前記第１入出口と前記底部開口との間、及び前記第２入出口と前記底部開口との間のそれぞれに、前後の差圧に応じて作動する差圧弁が配在されていることを特徴としている。
【０００９】
好ましい態様では、前記弁本体内における前記第１入出口と前記第１側部開口との間に、前記第１入出口と前記第１側部開口との差圧に応じて前記第１入出口から前記第１側部開口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第１側部差圧弁が配在され、前記弁本体内における前記第２入出口と前記第２側部開口との間に、前記第２入出口と前記第２側部開口との差圧に応じて前記第２入出口から前記第２側部開口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第２側部差圧弁が配在され、前記弁本体内における前記第１入出口と前記底部開口との間に、前記第１入出口と前記底部開口との差圧に応じて前記底部開口から前記第１入出口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第１底部差圧弁が配在され、前記弁本体内における前記第２入出口と前記底部開口との間に、前記第２入出口と前記底部開口との差圧に応じて前記底部開口から前記第２入出口に向かう方向あるいはその逆方向にのみ流体を流す第２底部差圧弁が配在される。
【００１０】
より具体的な好ましい態様では、主弁室並びに第１及び第２入出口が設けられ、前記主弁室の底部に流出口が開口せしめられ、前記主弁室の側部に第１及び第２流入口が開口せしめられた弁本体と、前記流出口を流れる流体の流量を制御すべく、前記主弁室に前記流出口に対して昇降可能に配在された主弁体と、前記主弁体を前記流出口に対して昇降させるための昇降駆動源と、を備え、前記第１入出口から前記主弁室を介して前記第２入出口へ向かう一方向と前記第２入出口から前記主弁室を介して前記第１入出口へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、前記主弁体に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、前記弁本体内における前記第１入出口と前記第１流入口との間に、前記第１入出口と前記第１流入口との差圧に応じて前記第１入出口から前記第１流入口に向かう方向にのみ流体を流す第１側部差圧弁、前記弁本体内における前記第２入出口と前記第２流入口との間に、前記第２入出口と前記第２流入口との差圧に応じて前記第２入出口から前記第２流入口に向かう方向にのみ流体を流す第２側部差圧弁、前記弁本体内における前記流出口と前記第１入出口との間に、前記流出口と前記第１入出口との差圧に応じて前記流出口から前記第１入出口に向かう方向にのみ流体を流す第１底部差圧弁、前記弁本体内における前記流出口と前記第２入出口との間に、前記流出口と前記第２入出口との差圧に応じて前記流出口から前記第２入出口に向かう方向にのみ流体を流す第２底部差圧弁がそれぞれ配在される。
【００１１】
好ましい態様では、前記第１及び第２側部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と同じ向きに移動せしめられるとともに、前記第１及び第２底部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と直交する向きに移動せしめられるようにされる。
【００１２】
別のより具体的な好ましい態様では、主弁室並びに第１及び第２入出口が設けられ、前記主弁室の底部に流入口が開口せしめられ、前記主弁室の側部に第１及び第２流出口が開口せしめられた弁本体と、前記流入口を流れる流体の流量を制御すべく、前記主弁室に前記流入口に対して昇降可能に配在された主弁体と、前記主弁体を前記流入口に対して昇降させるための昇降駆動源と、を備え、前記第１入出口から前記主弁室を介して前記第２入出口へ向かう一方向と前記第２入出口から前記主弁室を介して前記第１入出口へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、前記主弁体に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、前記弁本体内における前記第１入出口と前記流入口との間に、前記第１入出口と前記流入口との差圧に応じて前記第１入出口から前記流入口に向かう方向にのみ流体を流す第１底部差圧弁、前記弁本体内における前記第２入出口と前記流入口との間に、前記第２入出口と前記流入口との差圧に応じて前記第２入出口から前記流入口に向かう方向にのみ流体を流す第２底部差圧弁、前記弁本体内における前記第１流出口と前記第１入出口との間に、前記第１流出口と前記第１入出口との差圧に応じて前記第１流出口から前記第１入出口に向かう方向にのみ流体を流す第１側部差圧弁、前記弁本体内における前記第２流出口と前記第２入出口との間に、前記第２流出口と前記第２入出口との差圧に応じて前記第２流出口から前記第２入出口に向かう方向にのみ流体を流す第２側部差圧弁がそれぞれ配在される。
【００１３】
好ましい態様では、前記第１及び第２底部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と同じ向きに移動せしめられるとともに、前記第１及び第２側部差圧弁における弁体が前記主弁体の移動方向と直交する向きに移動せしめられるようにされる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、第１入出口から主弁室を介して第２入出口へ向かう一方向と第２入出口から主弁室を介して第１入出口へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、主弁室内に配在された主弁体に対して作用する流体圧が同じ向きになるように、弁本体内に複数の差圧弁が組み込まれて配置されているので、主弁体に加わる差圧（流体圧）によって当該主弁体が制御とは異なる動作（開閉）をしてしまうといった事態を回避できる。そのため、部品点数の増加を招くことなく、両流れ時において制御性を確保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る制御弁の第１実施形態（電磁弁）を示す縦断面図であり、流体が一方向（第１入出口から第２入出口に向かう方向）に流される状態を示す図。
【図２】本発明に係る制御弁の第１実施形態（電磁弁）を示す縦断面図であり、流体が他方向（第２入出口から第１入出口に向かう方向）に流される状態を示す図。
【図３】本発明に係る制御弁の第２実施形態（電動弁）を示す縦断面図であり、流体が一方向（第１入出口から第２入出口に向かう方向）に流される状態を示す図。
【図４】本発明に係る制御弁の第２実施形態（電動弁）を示す縦断面図であり、流体が他方向（第２入出口から第１入出口に向かう方向）に流される状態を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００１７】
なお、本明細書において、上下、左右等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際の使用状態での位置、方向を指すとは限らない。
【００１８】
また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。
【００１９】
［第１実施形態］
図１及び図２は、本発明に係る制御弁の第１実施形態としての電磁弁を示す縦断面図であり、図１は、流体が一方向（第１入出口から第２入出口に向かう方向）に流される状態、図２は、流体が他方向（第２入出口から第１入出口に向かう方向）に流される状態を示す図である。
【００２０】
図示実施形態の制御弁（電磁弁）１は、例えばＣＯ２冷媒を用いた空気調和機（エアコン）等の冷凍サイクルに組み込まれて使用されるもので、主に、例えば金属製の弁本体１０と、ボール型の主弁体２０と、電磁力により主弁体２０を昇降させるための電磁式アクチュエータ（昇降駆動源）３０と、４つの差圧弁５０、６０、７０、８０と、を備えている。
【００２１】
＜弁本体１０の構成＞
前記弁本体１０は、２つの入出口（第１入出口１１、第２入出口１２）、主弁体２０が昇降自在に配在される主弁室１３、主弁室１３の左側部に開口せしめられるとともに第１入出口１１に連なる第１流入口（第１側部開口）１３ａ、主弁室１３の右側部に開口せしめられるとともに第２入出口１２に連なる第２流入口（第２側部開口）１３ｂ、及び、主弁室１３の底部に開口せしめられるとともに第１入出口１１と第２入出口１２とに連なる流出口（底部開口）１３ｃが設けられている。
【００２２】
詳細には、前記弁本体１０は縦断面略矩形状を有しており、その４つの側面（左面、右面、上面、下面）のうち、上面側の中央付近に断面円形の凹穴からなる装着穴１４が設けられ、上面側の左右（装着穴１４の左右）に縦向きの断面円形の凹穴からなる取付穴１５、１６がそれぞれ開設されている。また、弁本体１０の左面側の中央付近には、右向きの横穴からなる第１入出口１１が設けられ、左面側の下部には、横向きの断面円形の凹穴からなる取付穴１７が開設されるとともに、弁本体１０の右面側の中央付近には、左向きの横穴からなる第２入出口１２が設けられ、右面側の下部には、横向きの断面円形の凹穴からなる取付穴１８が開設されている。
【００２３】
前記装着穴１４及び取付穴１５〜１８（の開口部分）の内周には、電磁式アクチュエータ３０（のホルダ部材３９）及び差圧弁５０、６０、７０、８０（の弁体ホルダ５９、６９、７９、８９）を取付固定するための雌ねじ部が形成されており、前記装着穴１４（の雌ねじ部）に電磁式アクチュエータ３０を保持するホルダ部材３９（の雄ねじ部）が螺着されることで、当該装着穴１４の下部に、主弁体２０が昇降可能に配在される主弁室１３が画成される。
【００２４】
また、前記弁本体１０における、装着穴１４（の下部左側部）（つまり、主弁室１３の左側部）と左側の取付穴１５（の下部右側部）との間及び装着穴１４（の下部右側部）（つまり、主弁室１３の右側部）と右側の取付穴１５（の下部左側部）との間にはそれぞれ、横穴からなる第１流入口１３ａ及び第２流入口１３ｂが設けられるとともに、取付穴１５（の底部中央）と取付穴１７（の右部上側部）との間に、前記第１入出口１１と連なる（交差する）縦穴１９ａが設けられ、取付穴１６（の底部中央）と取付穴１８（の左部上側部）との間に、前記第２入出口１２と連なる（交差する）縦穴１９ｂが設けられている。
【００２５】
装着穴１４の底部（に設けられた凸状部）中央には、上端部が主弁体２０が接離する弁座１３ｄとされた縦穴からなる流出口１３ｃが設けられ、弁本体１０の下部に設けられた取付穴１７（の底部中央）と取付穴１８（の底部中央）との間には、前記流出口１３ｃと連なる（交差する）横穴１９ｃが設けられている。
【００２６】
なお、本例では、装着穴１４（主弁室１３）に開口する横向きの第１流入口１３ａと第２流入口１３ｂとを形成するために、前記弁本体１０の右面側の上部（第１流入口１３ａ及び第２流入口１３ｂと略同じ高さの部分）に大径穴１９（第１流入口１３ａ及び第２流入口１３ｂより大径の凹穴）が形成され、該大径穴１９（における底部の下側部分）から取付穴１６（の下部）を介して、前記第１流入口１３ａ及び第２流入口１３ｂが一直線上（同じ軸線上）に形成される。前記大径穴１９（の内周に形成された雌ねじ部）には、断面凸状の蓋部材付き閉塞部材９（の外周に形成された雄ねじ部）が螺着されて固定されている。
【００２７】
本例では、第１入出口１１、第２入出口１２、第１入出口１１に連なる縦穴１９ａ、第２入出口１２に連なる縦穴１９ｂ、横穴１９ｃ、第１流入口１３ａ、第２流入口１３ｂがほぼ同径で形成されるとともに、流出口１３ｃは、前記第１流入口１３ａ及び第２流入口１３ｂなどより若干小径に形成されている。
【００２８】
＜主弁体２０を含む電磁式アクチュエータ３０の構成＞
電磁式アクチュエータ３０は、前記弁本体１０の上方に配設されている。
【００２９】
前記電磁式アクチュエータ３０は、主に、ボビン３１、ボビン３１の外側に配在された通電励磁用のコイル３２、コイル３２の外周を覆うように配在されたハウジング３３、コイル３２の上部内周側に配在されてボルト３４によりハウジング３３に固定された有底円筒状ないし円柱状の吸引子３５、上端が吸引子３５の外周段差部に溶接等により固定されたガイドパイプ３６、ガイドパイプ３６に摺動自在に嵌挿された段付き長円柱状のプランジャ３７を備え、プランジャ３７の下端（弁本体１０側の先端）には保持穴３７ａが設けられ、この保持穴３７ａに、ボールからなる主弁体２０が、その下面の一部を露出させた状態で収納されてかしめ固定されている（かしめ部３７ｂ）。また、吸引子３５に対向配置されたプランジャ３７の上部には、ばね室を構成する縦穴３７ｃと該縦穴３７ｃに連通する均圧穴である横穴３７ｄとが形成され、前記縦穴３７ｃにプランジャ３７（に設けられた主弁体２０）を閉弁方向（下方）に付勢する圧縮コイルばねからなるプランジャばね３８が内装されている。
【００３０】
ガイドパイプ３６は、ハウジング３３より下側まで延設されており、そのガイドパイプ３６の下部には、円板状部材３９ｃを挟んで、鍔状蓋部３９ｂ付き円筒状のホルダ部材３９が外挿され、ガイドパイプ３６の下端に設けられた鍔状係止部３６ａにより前記ホルダ部材３９が保持固定されている。つまり、前記ホルダ部材３９は、間に円板状部材３９ｃを挟んで、ガイドパイプ３６の鍔状係止部３６ａとハウジング３３とで挟持されている。
【００３１】
ホルダ部材３９の円筒部３９ａの外周には雄ねじ部が形成され、ホルダ部材３９（の円筒部３９ａ）の雄ねじ部が弁本体１０に設けられた装着穴１４の雌ねじ部に螺着されることで、当該電磁式アクチュエータ３０は、弁本体１０の上方に（縦置きで）配置固定される。
【００３２】
上記構成の電磁式アクチュエータ３０では、コイル３２への通電によりプランジャ３７が上下方向に移動（昇降）し、プランジャ３７の先端に設けられた主弁体２０が流出口１３ｃに設けられた弁座１３ｄに接離して（流出口１３ｃを開閉して）、流出口１３ｃを流れる流体（冷媒）の流量が制御されるようになっている。
【００３３】
＜差圧弁５０、６０、７０、８０の構成＞
前記取付穴１５、１６、１７、１８に取り付けられる差圧弁５０、６０、７０、８０（第１側部差圧弁５０、第２側部差圧弁６０、第１底部差圧弁７０、第２底部差圧弁８０）はそれぞれ、その構成自体はほぼ同じであるため、以下では、差圧弁５０を代表して説明する。なお、差圧弁６０、７０、８０には、差圧弁５０と同じ機能及び作用を有する部分に同様の符号（差圧弁５０の各部の符号に対してそれぞれ１０、２０、３０を足した符号）を付している。
【００３４】
前記差圧弁５０は、取付穴１５の前後の差圧（すなわち、第１入出口１１と第１流入口１３ａとの差圧）に応じて、より具体的には、第１入出口１１側の圧力が第１流入口１３ａ側の圧力より所定値以上高いときに、第１入出口１１から第１流入口１３ａに向かう方向にのみ流体を流すもので、基本的に、前記取付穴１５に内挿される蓋部材５９ｂ付き円筒状の弁体ホルダ５９と、弁体ホルダ５９の円筒部５９ａに（上下方向に）摺動自在に配在される円柱状のピストン５２とを有し、ピストン５２の先端には保持穴５２ａが設けられ、この保持穴５２ａに、ピストン５２より若干小径のボールからなる弁体（差圧弁体）５１が、その下面の一部を露出させた状態で収納されてかしめ固定されている（かしめ部５２ｂ）。また、ピストン５２の上面（蓋部材５９ｂ側の面）及び弁体ホルダ５９の蓋部材５９ｂの下面（ピストン５２側の面）にはそれぞれ、凹状のばね受け穴５２ｃ、５９ｃが形成され、ピストン５２のばね受け穴５２ｃ（の底面）と弁体ホルダ５９の蓋部材５９ｂのばね受け穴５９ｃ（の底面）との間に、ピストン５２（に設けられた弁体５１）を閉弁方向（下方）に付勢する圧縮コイルばねからなる閉弁ばね５３が縮装されている。
【００３５】
前記弁体ホルダ５９の円筒部５９ａは、蓋部材５９ｂ側から、外径の大きい厚肉円筒部５９ａａと外径の小さい薄肉円筒部５９ａｂとを有し、厚肉円筒部５９ａａの外周に雄ねじ部が形成されるとともに、薄肉円筒部５９ａｂには、複数個（図示例では、等角度間隔で４個）の貫通穴５８が形成されている。弁体ホルダ５９（の円筒部５９ａの厚肉円筒部５９ａａ）の雄ねじ部が弁本体１０に設けられた取付穴１５の雌ねじ部に螺着されることで、当該差圧弁５０は弁本体１０に取付固定される。
【００３６】
なお、図示例では、弁体ホルダ５９の円筒部５９ａの薄肉円筒部５９ａｂの下端部分が、取付穴１５の底部に設けられた凸部に外嵌されて位置決めされている。
【００３７】
前記した如くの構成の差圧弁５０では、第１入出口１１側の圧力が第１流入口１３ａ側の圧力より低いとき（第２入出口１２から第１入出口１１に向かう方向に流体が流されるとき）は、閉弁ばね５３（の付勢力）によって、ピストン５２に設けられた弁体５１が取付穴１５の底部に開口する縦穴１９ａ（の上端部）に押し付けられ、第１入出口１１と第１流入口１３ａとの間の流路が閉じられる。
【００３８】
一方、第１入出口１１側の圧力が第１流入口１３ａ側の圧力より（所定値以上）高くなり、弁体５１に加わる差圧が閉弁ばね５３の付勢力に打ち勝つと（第１入出口１１から第２入出口１２に向かう方向に流体が流されるとき）、閉弁ばね５３の付勢力に抗してピストン５２が上昇せしめられ、ピストン５２に設けられた弁体５１が取付穴１５の底部に開口する縦穴１９ａ（の上端部）から離れて、第１入出口１１と第１流入口１３ａとの間の流路が開かれ、これにより、流体は、第１入出口１１側から、縦穴１９ａの上側部分→取付穴１５内の弁体ホルダ５９の円筒部５９ａの内側→貫通穴５８等を介して、第１流入口１３ａ側（すなわち、主弁室１３）へ流される。
【００３９】
つまり、前記差圧弁５０（における弁体５１）は、第１入出口１１と第１流入口１３ａとの差圧に応じて、第１入出口１１から第１流入口１３ａに向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、第１入出口１１から第１流入口１３ａに向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００４０】
なお、取付穴１６に取り付けられる差圧弁６０においても、前記差圧弁５０と同様に、取付穴１６の前後の差圧（すなわち、第２入出口１２と第２流入口１３ｂとの差圧）に応じて、より具体的には、第２入出口１２側の圧力が第２流入口１３ｂ側の圧力より所定値以上高いときに、第２入出口１２から第２流入口１３ｂに向かう方向にのみ流体を流すようになっており、前記差圧弁６０（における弁体６１）は、第２入出口１２と第２流入口１３ｂとの差圧に応じて、第２入出口１２から第２流入口１３ｂに向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、第２入出口１２から第２流入口１３ｂに向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００４１】
また、取付穴１７に取り付けられる差圧弁７０においても、前記差圧弁５０と同様に、取付穴１７の前後の差圧（すなわち、流出口１３ｃと第１入出口１１との差圧）に応じて、より具体的には、流出口１３ｃ側の圧力が第１入出口１１側の圧力より所定値以上高いときに、流出口１３ｃから第１入出口１１に向かう方向にのみ流体を流すようになっており、前記差圧弁７０（における弁体７１）は、流出口１３ｃと第１入出口１１との差圧に応じて、流出口１３ｃから第１入出口１１に向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、流出口１３ｃから第１入出口１１に向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００４２】
また、取付穴１８に取り付けられる差圧弁８０においても、前記差圧弁５０と同様に、取付穴１８の前後の差圧（すなわち、流出口１３ｃと第２入出口１２との差圧）に応じて、より具体的には、流出口１３ｃ側の圧力が第２入出口１２側の圧力より所定値以上高いときに、流出口１３ｃから第２入出口１２に向かう方向にのみ流体を流すようになっており、前記差圧弁８０（における弁体８１）は、流出口１３ｃと第２入出口１２との差圧に応じて、流出口１３ｃから第２入出口１２に向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、流出口１３ｃから第２入出口１２に向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００４３】
＜電磁弁１の動作＞
上記した如くの構成を有する電磁弁１では、流体が第１入出口１１（高圧側）から第２入出口１２（低圧側）に向かう方向（一方向）に流される場合、第１入出口１１側の圧力が第１流入口１３ａ（主弁室１３）側の圧力や流出口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より高くなり、第２入出口１２側の圧力が第２流入口１３ｂ（主弁室１３）側の圧力や流出口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より低くなる。そのため、取付穴１５に設けられた差圧弁５０（における弁体５１）と取付穴１８に設けられた差圧弁８０（における弁体８１）とは、前記開位置がとられ、取付穴１６に設けられた差圧弁６０（における弁体６１）と取付穴１７に設けられた差圧弁７０（における弁体７１）とは、前記閉位置がとられる。
【００４４】
したがって、第１入出口１１から導入された流体（冷媒）は、縦穴１９ａの上側部分→取付穴１５内（弁体ホルダ５９の円筒部５９ａの内側及び貫通穴５８など）→横穴からなる第１流入口１３ａを介して装着穴１４内（主弁室１３）に流入するとともに、流出口１３ｃが開かれている場合には、縦穴からなる流出口１３ｃ→横穴１９ｃの右側部分→取付穴１８内（弁体ホルダ８９の円筒部８９ａの内側及び貫通穴８８など）→縦穴１９ｂの下側部分を介して第２入出口１２へ流される（図１に示される状態）。
【００４５】
一方、流体が第２入出口１２（高圧側）から第１入出口１１（低圧側）に向かう方向（他方向）に流される場合、第１入出口１１側の圧力が第１流入口１３ａ（主弁室１３）側の圧力や流出口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より低くなり、第２入出口１２側の圧力が第２流入口１３ｂ（主弁室１３）側の圧力や流出口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より高くなる。そのため、取付穴１５に設けられた差圧弁５０（における弁体５１）と取付穴１８に設けられた差圧弁８０（における弁体８１）とは、前記閉位置がとられ、取付穴１６に設けられた差圧弁６０（における弁体６１）と取付穴１７に設けられた差圧弁７０（における弁体７１）とは、前記開位置がとられる。
【００４６】
したがって、第２入出口１２から導入された流体（冷媒）は、縦穴１９ｂの上側部分→取付穴１６内（弁体ホルダ６９の円筒部６９ａの内側及び貫通穴６８など）→横穴からなる第２流入口１３ｂを介して装着穴１４内（主弁室１３）に流入するとともに、流出口１３ｃが開かれている場合には、縦穴からなる流出口１３ｃ→横穴１９ｃの左側部分→取付穴１７内（弁体ホルダ７９の円筒部７９ａの内側及び貫通穴７８など）→縦穴１９ａの下側部分を介して第１入出口１１へ流される（図２に示される状態）。
【００４７】
このように、本実施形態の制御弁（電磁弁）１では、第１入出口１１から主弁室１３を介して第２入出口１２へ向かう一方向と第２入出口１２から主弁室１３を介して第１入出口１１へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、主弁室１３内に配在された主弁体２０に対して作用する流体圧が同じ向き（横→下）になるように、弁本体１０内に複数の差圧弁（逆止弁）５０、６０、７０、８０が組み込まれて配置されているので、例えば第１入出口１１と第２入出口１２との圧力差が大きい場合でも、主弁体２０に加わる差圧（流体圧）によって当該主弁体２０が制御とは異なる動作（開閉）をしてしまうといった事態を回避できる。そのため、部品点数の増加を招くことなく、両流れ時において制御性を確保することが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態では、差圧弁５０、６０における弁体５１、６１が縦向き（つまり、主弁体２０の移動方向と同じ向き）に移動せしめられるとともに、差圧弁７０、８０における弁体７１、８１が横向き（つまり、主弁体２０の移動方向と直交する向き）に（かつ、対向するように）移動せしめられるようにされているので、弁本体１０を小型化できるとともに、当該電磁弁１の構成を簡素化できるといった効果もある。
【００４９】
［第２実施形態］
図３及び図４は、本発明に係る制御弁の第２実施形態としての電動弁を示す縦断面図であり、図３は、流体が一方向（第１入出口から第２入出口に向かう方向）に流される状態、図４は、流体が他方向（第２入出口から第１入出口に向かう方向）に流される状態を示す図である。
【００５０】
なお、本第２実施形態の電動弁２では、上記第１実施形態の電磁弁１の各部と同様の機能を有する部分には同様の符号を付している。
【００５１】
図示実施形態の制御弁（電動弁）２は、前述した第１実施形態の電磁弁１と同様に、例えばＣＯ２冷媒を用いた空気調和機（エアコン）等の冷凍サイクルに組み込まれて使用されるもので、主に、例えば金属製の弁本体１０と、平型の主弁体２０と、主弁体２０を昇降させるためのステッピングモータ（昇降駆動源）４０と、４つの差圧弁５０、６０、７０、８０と、を備えている。
【００５２】
＜弁本体１０の構成＞
前記弁本体１０は、２つの入出口（第１入出口１１、第２入出口１２）、主弁体２０が昇降自在に配在される主弁室１３、主弁室１３の左側部に開口せしめられるとともに第１入出口１１に連なる第１流出口（第１側部開口）１３ａ、主弁室１３の右側部に開口せしめられるとともに第２入出口１２に連なる第２流出口（第２側部開口）１３ｂ、及び、主弁室１３の底部に開口せしめられるとともに第１入出口１１と第２入出口１２とに連なる流入口（底部開口）１３ｃが設けられている。
【００５３】
詳細には、前記弁本体１０は縦断面略矩形状を有しており、その４つの側面（左面、右面、上面、下面）のうち、上面側の中央付近に断面円形の段付き凹穴からなる装着穴１４が設けられている。また、弁本体１０の左面側の中央付近には、右向きの横穴からなる第１入出口１１が設けられ、左面側の上部（装着穴１４の左側）には、横向きの断面円形の凹穴からなる取付穴１５が開設されるとともに、弁本体１０の右面側の中央付近には、左向きの横穴からなる第２入出口１２が設けられ、右面側の上部（装着穴１４の右側）には、横向きの断面円形の凹穴からなる取付穴１６が開設されている。また、弁本体１０の下面側の左右には、縦向きの断面円形の凹穴からなる取付穴１７、１８がそれぞれ開設されている。
【００５４】
前記装着穴１４及び取付穴１５〜１８（の開口部分）の内周には、ステッピングモータ４０（のホルダ部材４９）及び差圧弁５０、６０、７０、８０（の弁体ホルダ５９、６９、７９、８９）を取付固定するための雌ねじ部が形成されており、前記装着穴１４（の雌ねじ部）にステッピングモータ４０を保持するホルダ部材４９（の雄ねじ部）が（ここでは、間に弁軸支持部材４７を挟んで）螺着されることで、当該装着穴１４の下部に、主弁体２０が昇降可能に配在される主弁室１３が画成される。
【００５５】
また、前記弁本体１０における、装着穴１４（の下部左側部）（つまり、主弁室１３の左側部）と左側の取付穴１５（の底部中央）との間及び装着穴１４（の下部右側部）（つまり、主弁室１３の右側部）と右側の取付穴１５（の底部中央）との間にはそれぞれ、横穴からなる第１流出口１３ａ及び第２流出口１３ｂが設けられるとともに、取付穴１５（の右部下側部）と取付穴１７（の底部中央）との間に、前記第１入出口１１と連なる（交差する）縦穴１９ａが設けられ、取付穴１６（の左部下側部）と取付穴１８（の底部中央）との間に、前記第２入出口１２と連なる（交差する）縦穴１９ｂが設けられている。
【００５６】
装着穴１４の底部（に設けられた凸状部）中央には、上端部が主弁体２０が接離する弁座１３ｄとされた縦穴からなる流出口１３ｃが設けられ、弁本体１０の下部に設けられた取付穴１７（の右側部）と取付穴１８（の左側部）には、前記流出口１３ｃ（の下部）と連なる比較的短い右肩上がりの傾斜穴１９ｄと左肩上がりの傾斜穴１９ｅがそれぞれ設けられている。
【００５７】
本例では、第１入出口１１、第２入出口１２、第１入出口１１に連なる縦穴１９ａ、第２入出口１２に連なる縦穴１９ｂ、第１流出口１３ａ、第２流出口１３ｂがほぼ同径で形成されるとともに、流入口１３ｃ、流入口１３ｃに連なる傾斜穴１９ｄ及び傾斜穴１９ｅは、前記第１流出口１３ａ及び第２流出口１３ｂなどより若干大径に形成されている。
【００５８】
また、本例では、前記弁本体１０（後述する差圧弁５０、６０、７０、８０を含む）が、略左右対称とされている。
【００５９】
＜主弁体２０を含むステッピングモータ４０の構成＞
ステッピングモータ４０は、前記弁本体１０の上方に配設されている。
【００６０】
前記弁本体１０の装着穴１４には、環状突部からなる蓋部４９ａが中腹部外周に形成された段付き円筒状のホルダ部材４９の下部（蓋部４９ａより下側の嵌合部４９ｂ）が内挿されており、そのホルダ部材４９に、リング状のベースプレート４８ａを介して有底円筒状のキャン４８が固着されている。ホルダ部材４９の上部外周（の段差部）にベースプレート４８ａが固定されるとともに、そのベースプレート４８ａ（の外周段差部）に、有蓋円筒状のキャン４８の下端部が突き合わせ溶接等により密封接合されている。
【００６１】
前記ステッピングモータ４０は、キャン４８に外嵌されるステータ４１とキャン４８の内周に回転自在に配在されるロータ４２とから構成される。
【００６２】
キャン４８の外周に装着されたステータ４１は、ヨーク４１ａ、ボビン４１ｂ、コイル４１ｃ、樹脂モールドカバー４１ｄ等からなり、キャン４８の内部に（上下動せずに）回転自在に支持されるロータ４２は、磁性材料で作製された円筒状のロータ部材４２ａと樹脂材料で作製された太陽ギヤ部材４２ｂとが一体に連結されて構成されている。太陽ギヤ部材４２ｂの中心部にはシャフト４３が挿入され、そのシャフト４３の上部は、キャン４８の頂部内側に配置された支持部材４４により支持されている。
【００６３】
太陽ギヤ部材４２ｂの太陽ギヤ４２ｃは、出力ギヤ４５ａの底面上に載置されたキャリア４５ｂに設けられたシャフト４５ｃに回転自在に支持される複数の遊星ギヤ４５ｄに噛み合う。遊星ギヤ４５ｄの上半分は、ホルダ部材４９の上部に固定された円筒部材４９ｂの上部にかしめにより取り付けられた環状のリングギヤ（内歯固定ギヤ）４５ｅに噛み合い、遊星ギヤ４５ｄの下半分は、環状の出力ギヤ４５ａの内歯ギヤ４５ａａに噛み合っている。リングギヤ４５ｅの歯数と出力ギヤ４５ａの内歯ギヤ４５ａａの歯数とはわずかに異なる歯数とされ、これにより、太陽ギヤ４３ｃの回転数が大きな減速比で減速されて出力ギヤ４５ａに伝達される（このような歯車構成を、いわゆる不思議遊星歯車減速機構４５という）。
【００６４】
出力ギヤ４５ａは、筒状の軸受部材４６ａの上面に摺動接触しており、その出力ギヤ４５ａの底部中央には段付き円筒状の出力軸４６ｂの上部が圧入され、出力軸４６ｂの下部が軸受部材４６ａの中心部上半部に形成された嵌挿穴４６ｃに回転自在に挿入されている。また、出力軸４６ｂの上部には、シャフト４３の下部が嵌め込まれている。
【００６５】
弁軸２１は、上側から、ねじ駆動部材（ドライバともいう）２２と、段付き円筒状の推力伝達軸２８と、その上部小径部が推力伝達軸２８の下部に内嵌固定された段付き軸状の連結軸２９とを有し、連結軸２９の下端部（つまり、弁軸２１の下端部）に前記平型の主弁体２０が一体的に設けられている。
【００６６】
前記軸受部材４６ａ（の下半部内周）に設けられた雌ねじ部４６ｄには、弁軸２１を構成するねじ駆動部材２２（の外周）に設けられた雄ねじ部２２ａが螺合されており、そのねじ駆動部材２２は、出力ギヤ４５ａ（すなわち、ロータ４２）の回転運動を雄ねじ部２２ａと雌ねじ部４６ｄとからなるねじ送り機構２７により軸線Ｏ方向（昇降方向）の直線運動に変換する。ここで、出力ギヤ４５ａは軸線Ｏ方向の一定位置で上下動せずに回転運動しており、出力ギヤ４５ａに連結された出力軸４６ｂの下端部に設けたスリット状の嵌合溝４６ｅにねじ駆動部材２２の上端部に設けた平ドライバ形状の板状部２２ｂを挿入して出力ギヤ４５ａの回転運動をねじ駆動部材２２側に伝達する。ねじ駆動部材２２に設けた板状部２２ｂが出力軸４６ｂの嵌合溝４６ｅ内で軸線Ｏ方向に摺動することにより、出力ギヤ４５ａ（ロータ４２）が回転すれば該出力ギヤ４５ａはその回転軸方向に移動しないにも関わらず、ねじ駆動部材２２は前記ねじ送り機構２７で軸線Ｏ方向に直線運動する。ねじ駆動部材２２の直線運動は、ボール２３と推力伝達軸２８の上部に設けられた段付き嵌合穴に嵌め込まれたボール受座２４とからなるボール状継手２５を介して推力伝達軸２８に伝達される。推力伝達軸２８に連結された連結軸２９は、弁本体１０の装着穴１４に内挿固定された段付き円筒状の弁軸支持部材４７（の下部小径摺動部４７ａ）に摺動自在に内挿されており、弁軸２１は、当該弁軸支持部材４７（の下部小径摺動部４７ａ）により案内されて軸線Ｏ方向に移動（昇降）する。また、弁軸支持部材４７（の下部小径摺動部４７ａと上部大径嵌挿部４７ｂとの間に形成される上向きの段差面）と推力伝達軸２８（の下向きの段差面）との間には、弁軸２１を常時開弁方向（上方）に付勢する圧縮コイルばね２６が縮装されている。
【００６７】
なお、前記弁軸支持部材４７は、その上部大径嵌挿部４７ｂの上端に（外側に向けて）鍔状係止部４７ｃが突設されており、上部大径嵌挿部４７ｂが前記装着穴１４（の下部）に内嵌されるとともに、前記鍔状係止部４７ｃが前記装着穴１４の段差部と装着穴１４に内挿されたホルダ部材４９（の嵌合部４９ｂ）の下端部とで挟持されることで、前記弁本体１０の装着穴１４に内挿固定されている。
【００６８】
ホルダ部材４９の嵌合部４９ｂの下半部外周には雄ねじ部が形成され、嵌合部４９ｂの上半部外周（に形成された環状溝）にはシール部材としてのＯリング４９ｃが装着されており、ホルダ部材４９（の嵌合部４９ｂ）の雄ねじ部が弁本体１０に設けられた装着穴１４（の上部）の雌ねじ部に（間に弁軸支持部材４７を挟んで）螺着されることで、（ロータ４２の回転数を減速する不思議遊星歯車減速機構４５等を含む）当該ステッピングモータ４０は、弁本体１０の上方に（縦置きで）配置固定される。
【００６９】
上記構成のステッピングモータ４０では、ロータ４２を一方向に回転駆動させると、不思議遊星歯車減速機構４５を介してロータ４２の回転がねじ駆動部材２２に減速されて伝達され、ねじ駆動部材２２の雄ねじ部２２ａと軸受部材４６ａの雌ねじ部４６ｄとからなるねじ送り機構２７によってねじ駆動部材２２が回転しながら例えば下降し、ねじ駆動部材２２の推力により推力伝達軸２８及び連結軸２９が圧縮コイルばね２６の付勢力に抗して押し下げられ、最終的には連結軸２９の先端に設けられた主弁体２０が流入口１３ｃに設けられた弁座１３ｄに着座して流入口１３ｃが閉じられる。それに対し、ロータ４２を他方向に回転駆動させると、不思議遊星歯車減速機構４５を介してロータ４２の回転がねじ駆動部材２２に減速されて伝達され、前記ねじ送り機構２７によってねじ駆動部材２２が回転しながら例えば上昇し、それに伴い推力伝達軸２８及び連結軸２９が圧縮コイルばね２６の付勢力によって引き上げられ、連結軸２９の先端に設けられた主弁体２０が弁座１３ｄから離れて流入口１３ｃが開かれる。これにより、流入口１３ｃを流れる流体（冷媒）の流量が制御されるようになっている。
【００７０】
＜差圧弁５０、６０、７０、８０の構成＞
前記取付穴１５、１６、１７、１８に取り付けられる差圧弁５０、６０、７０、８０（第１側部差圧弁５０、第２側部差圧弁６０、第１底部差圧弁７０、第２底部差圧弁８０）はそれぞれ、上記第１実施形態に対し、取付穴１５、１６、１７、１８の形成方向及びそれに伴う差圧弁５０、６０、７０、８０の取付方向（言い換えれば、ピストン５２、６２、７２、８２及び弁体５１、６１、７１、８１の移動方向）が異なるのみで、その構成自体はほぼ同じであるため、ここでは、その詳細構造の説明は割愛する。
【００７１】
ただし、本第２実施形態では、前記取付穴１５に取り付けられる差圧弁５０は、取付穴１５の前後の差圧（すなわち、第１流出口１３ａと第１入出口１１との差圧）に応じて、より具体的には、第１流出口１３ａ側の圧力が第１入出口１１側の圧力より所定値以上高いときに、第１流出口１３ａから第１入出口１１に向かう方向にのみ流体を流すようになっており、前記差圧弁５０（における弁体５１）は、第１流出口１３ａと第１入出口１１との差圧に応じて、第１流出口１３ａから第１入出口１１に向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、第１流出口１３ａから第１入出口１１に向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００７２】
また、取付穴１６に取り付けられる差圧弁６０においても、前記差圧弁５０と同様に、取付穴１６の前後の差圧（すなわち、第２流出口１３ｂと第２入出口１２との差圧）に応じて、より具体的には、第２流出口１３ｂ側の圧力が第２入出口１２側の圧力より所定値以上高いときに、第２流出口１３ｂから第２入出口１２に向かう方向にのみ流体を流すようになっており、前記差圧弁６０（における弁体６１）は、第２流出口１３ｂと第２入出口１２との差圧に応じて、第２流入口１３ｂから第２入出口１２に向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、第２流入口１３ｂから第２入出口１２に向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００７３】
また、取付穴１７に取り付けられる差圧弁７０においても、前記差圧弁５０と同様に、取付穴１７の前後の差圧（すなわち、第１入出口１１と流入口１３ｃとの差圧）に応じて、より具体的には、第１入出口１１側の圧力が流入口１３ｃ側の圧力より所定値以上高いときに、第１入出口１１から流入口１３ｃに向かう方向にのみ流体を流すようになっており、前記差圧弁７０（における弁体７１）は、第１入出口１１と流入口１３ｃとの差圧に応じて、第１入出口１１から流入口１３ｃに向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、第１入出口１１から流入口１３ｃに向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００７４】
また、取付穴１８に取り付けられる差圧弁８０においても、前記差圧弁５０と同様に、取付穴１８の前後の差圧（すなわち、第２入出口１２と流入口１３ｃとの差圧）に応じて、より具体的には、第２入出口１２側の圧力が流入口１３ｃ側の圧力より所定値以上高いときに、第２入出口１２から流入口１３ｃからに向かう方向にのみ流体を流すようになっており、前記差圧弁８０（における弁体８１）は、第２入出口１２と流入口１３ｃとの差圧に応じて、第２入出口１２から流入口１３ｃに向かう方向の流体の流入を許容する開位置と、第２入出口１２から流入口１３ｃに向かう方向の流体の流入を阻止（禁止）する閉位置とを選択的にとり得るようにされている。
【００７５】
＜電動弁２の動作＞
上記した如くの構成を有する電動弁２では、流体が第１入出口１１（高圧側）から第２入出口１２（低圧側）に向かう方向（一方向）に流される場合、第１入出口１１側の圧力が第１流出口１３ａ（主弁室１３）側の圧力や流入口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より高くなり、第２入出口１２側の圧力が第２流出口１３ｂ（主弁室１３）側の圧力や流入口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より低くなる。そのため、取付穴１６に設けられた差圧弁６０（における弁体６１）と取付穴１７に設けられた差圧弁７０（における弁体７１）とは、前記開位置がとられ、取付穴１５に設けられた差圧弁５０（における弁体５１）と取付穴１８に設けられた差圧弁８０（における弁体８１）とは、前記閉位置がとられる。
【００７６】
したがって、第１入出口１１から導入された流体（冷媒）は、縦穴１９ａの下側部分→取付穴１７内（弁体ホルダ７９の円筒部７９ａの内側及び貫通穴７８など）→傾斜穴１９ｄを介して縦穴からなる流入口１３ｃに流入するとともに、流入口１３ｃが開かれている場合には、装着穴１４内（主弁室１３）→横穴からなる第２流出口１３ｂ→取付穴１６内（弁体ホルダ６９の円筒部６９ａの内側及び貫通穴６８など）→縦穴１９ｂの上側部分を介して第２入出口１２へ流される（図３に示される状態）。
【００７７】
一方、流体が第２入出口１２（高圧側）から第１入出口１１（低圧側）に向かう方向（他方向）に流される場合、第１入出口１１側の圧力が第１流出口１３ａ（主弁室１３）側の圧力や流入口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より低くなり、第２入出口１２側の圧力が第２流出口１３ｂ（主弁室１３）側の圧力や流入口１３ｃ（主弁室１３）側の圧力より高くなる。そのため、取付穴１６に設けられた差圧弁６０（における弁体６１）と取付穴１７に設けられた差圧弁７０（における弁体７１）とは、前記閉位置がとられ、取付穴１５に設けられた差圧弁５０（における弁体５１）と取付穴１８に設けられた差圧弁８０（における弁体８１）とは、前記開位置がとられる。
【００７８】
したがって、第２入出口１２から導入された流体（冷媒）は、縦穴１９ｂの下側部分→取付穴１８内（弁体ホルダ８９の円筒部８９ａの内側及び貫通穴８８など）→傾斜穴１９ｅを介して縦穴からなる流入口１３ｃに流入するとともに、流入口１３ｃが開かれている場合には、装着穴１４内（主弁室１３）→横穴からなる第１流出口１３ａ→取付穴１５内（弁体ホルダ５９の円筒部５９ａの内側及び貫通穴５８など）→縦穴１９ａの上側部分を介して第１入出口１１へ流される（図４に示される状態）。
【００７９】
このように、本実施形態の制御弁（電動弁）２においても、上記第１実施形態の電磁弁１と同様に、第１入出口１１から主弁室１３を介して第２入出口１２へ向かう一方向と第２入出口１２から主弁室１３を介して第１入出口１１へ向かう他方向との両方向の流れにおいて、主弁室１３内に配在された主弁体２０に対して作用する流体圧が同じ向き（下→横）になるように、弁本体１０内に複数の差圧弁（逆止弁）５０、６０、７０、８０が組み込まれて配置されているので、例えば第１入出口１１と第２入出口１２との圧力差が大きい場合でも、主弁体２０に加わる差圧（流体圧）によって当該主弁体２０が制御とは異なる動作（開閉）をしてしまうといった事態を回避できる。そのため、部品点数の増加を招くことなく、両流れ時において制御性を確保することが可能となる。
【００８０】
また、本実施形態では、差圧弁７０、８０における弁体７１、８１が縦向き（つまり、主弁体２０の移動方向と同じ向き）に移動せしめられるとともに、差圧弁５０、６０における弁体５１、６１が横向き（つまり、主弁体２０の移動方向と直交する向き）に（かつ、対向するように）移動せしめられるようにされているので、弁本体１０を小型化できるとともに、当該電動弁２の構成を簡素化できるといった効果もある。
【００８１】
なお、上記第１及び第２実施形態では、主弁体２０を昇降させるための昇降駆動源として電磁式アクチュエータ３０やステッピングモータ４０を用いた直動式のものを例示して説明したが、本発明は、例えば流体の圧力差を利用して主弁体を駆動（昇降）させるパイロット弁などの各種の弁装置にも適用できることは言うまでも無い。
【符号の説明】
【００８２】
１      電磁弁（制御弁の第１実施形態）
２      電動弁（制御弁の第２実施形態）
１０    弁本体
１１    第１入出口
１２    第２入出口
１３    主弁室
１３ａ  第１側部開口
１３ｂ  第２側部開口
１３ｃ  底部開口
１４    装着穴
１５、１６、１７、１８  取付穴
１９ａ、１９ｂ  縦穴
１９ｃ  横穴
１９ｄ、１９ｅ  傾斜穴
２０    主弁体
２１    弁軸
２７    ねじ送り機構
３０    電磁式アクチュエータ（昇降駆動源）（第１実施形態）
３９    ホルダ部材
４０    ステッピングモータ（昇降駆動源）（第２実施形態）
４５    不思議遊星歯車減速機構
４７    弁軸支持部材
４８    キャン
４９    ホルダ部材
５０    差圧弁（第１側部差圧弁）
５１    弁体
６０    差圧弁（第２側部差圧弁）
６１    弁体
７０    差圧弁（第１底部差圧弁）
７１    弁体
８０    差圧弁（第２底部差圧弁）
８１    弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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