(57)【要約】【課題】スペーストランスフォーマに接続する接続ワイヤの本数を抑制できる電気的接続装置を提供する。【解決手段】測定時に先端部が被検査体２と接触する複数のプローブ１０と、複数のプローブ１０のいずれかの基端部と電気的に接続される第１の端子が第１主面３０１に配置されるとともに第２の端子が第２主面３０２に露出する接続配線３３を複数有し、複数のプローブ１０のうちで測定時に同一電位に設定される複数の同一電位プローブの基端部を同一の接続配線３３と電気的に接続する短絡配線パターンが第１主面に形成されたスペーストランスフォーマ３０とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査体の電気的特性の測定に使用される電気的接続装置であって、
測定時に先端部が前記被検査体と接触する複数のプローブと、
前記複数のプローブのいずれかの基端部と電気的に接続される第１の端子が第１主面に配置されるとともに第２の端子が第２主面に露出する接続配線を複数有し、前記複数のプローブのうちで測定時に同一電位に設定される複数の同一電位プローブの基端部を同一の前記接続配線と電気的に接続する短絡配線パターンが前記第１主面に形成されたスペーストランスフォーマと
を備えることを特徴とする電気的接続装置。
【請求項２】
前記短絡配線パターンが、隣接する複数の前記同一電位プローブを接続することを特徴とする請求項１に記載の電気的接続装置。
【請求項３】
１つの前記短絡配線パターンと電気的に接続する前記接続配線が複数あることを特徴とする請求項１又は２に記載の電気的接続装置。
【請求項４】
前記第２の端子の間隔が前記第１の端子の間隔よりも広いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電気的接続装置。
【請求項５】
複数の前記第２の端子のそれぞれと電気的に接続される複数の電極パッドが配置された電極基板を更に備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電気的接続装置。
【請求項６】
前記接続配線の前記第２主面から延伸する部分によって、前記プローブの基端部と前記電極パッドとが電気的に接続されていることを特徴とする請求項５に記載の電気的接続装置。
【請求項７】
前記接続配線が柔軟性を有する導電性ワイヤであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電気的接続装置。
【請求項８】
前記スペーストランスフォーマが支持基板の上に樹脂層を配置した構成であり、前記第２主面で前記樹脂層によって前記接続配線の位置が固定されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の電気的接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査体の電気的特性の測定に使用される電気的接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
集積回路などの被検査体の電気的特性を基板の状態で測定するために、被検査体に接触させるプローブを有する電気的接続装置が用いられている。電気的接続装置には、プローブを保持するプローブヘッドを、プローブと電気的に接続する電極パッドが配置された電極基板に取り付けた構成などが使用される。
【０００３】
プローブの間隔は、被検査体に配置された検査用パッドの間隔に対応する。プローブの間隔よりも電極基板に配置する電極パッドの間隔を広くするために、プローブヘッドと電極基板との間にスペーストランスフォーマを配置した構成の電気的接続装置が使用されている（例えば、特許文献１参照。）。スペーストランスフォーマのプローブヘッドと対向する主面には、プローブの基端部と接続する端子が配置される。一方、スペーストランスフォーマの電極基板と対向する主面には、電極基板の電極パッドと接続する端子が配置される。スペーストランスフォーマと電極基板とは、例えば導電性のワイヤなどによって電気的に接続される。スペーストランスフォーマと電極基板とを接続するワイヤを、以下において「接続ワイヤ」という。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１７８４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スペーストランスフォーマのプローブと接続する端子は、プローブの本数と同数の個数が用意される。これに応じてスペーストランスフォーマの電極基板の電極パッドと接続する端子の個数をプローブの本数と同数にした場合、種々の問題が生じる。例えば、スペーストランスフォーマと電極基板とを接続する接続ワイヤの集積度が高くなることにより、接続ワイヤを固定する樹脂がスペーストランスフォーマの表面に流れ込みにくくなる。また、プローブの本数の増加に伴って接続ワイヤの本数が増加し、製造工程が増大する。
【０００６】
上記問題点に鑑み、本発明は、スペーストランスフォーマに接続する接続ワイヤの本数を抑制できる電気的接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、測定時に先端部が被検査体と接触する複数のプローブと、複数のプローブのいずれかの基端部と電気的に接続される第１の端子が第１主面に配置されるとともに第２の端子が第２主面に露出する接続配線を複数有し、複数のプローブのうちで測定時に同一電位に設定される複数の同一電位プローブの基端部を同一の接続配線と電気的に接続する短絡配線パターンが第１主面に形成されたスペーストランスフォーマとを備える電気的接続装置が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、スペーストランスフォーマに接続する接続ワイヤの本数を抑制できる電気的接続装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る電気的接続装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電気的接続装置のスペーストランスフォーマと電極基板の構成を示す模式図である。
【図３】比較例のスペーストランスフォーマと電極基板の構成を示す模式図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電気的接続装置のスペーストランスフォーマと電極基板の他の構成を示す模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電気的接続装置のスペーストランスフォーマの製造方法を説明するための模式図である（その１）。
【図６】本発明の実施形態に係る電気的接続装置のスペーストランスフォーマの製造方法を説明するための模式図である（その２）。
【図７】本発明の実施形態に係る電気的接続装置のスペーストランスフォーマの製造方法を説明するための模式図である（その３）。
【図８】本発明の実施形態に係る電気的接続装置のスペーストランスフォーマの製造方法を説明するための模式図である（その４）。
【図９】本発明の実施形態に係る電気的接続装置のスペーストランスフォーマの製造方法を説明するための模式図である（その５）。
【図１０】本発明の実施形態に係る電気的接続装置によって接続ワイヤの本数を削減した例を示す表である。
【図１１】本発明のその他の実施形態に係る電気的接続装置の配線パターンの例を示す模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各部の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、この発明の実施形態は、構成部品の材質、形状、構造、配置などを下記のものに特定するものでない。
【００１１】
図１に示す本発明の実施形態に係る電気的接続装置１は、被検査体２の電気的特性の測定に使用される。電気的接続装置１は、複数のプローブ１０を保持するプローブヘッド２０と、プローブ１０と接続されるスペーストランスフォーマ３０と、スペーストランスフォーマ３０を介してプローブ１０と電気的に接続される電極パッド４１が配置された電極基板４０とを備える。
【００１２】
図１に示した電気的接続装置１は垂直動作式プローブカードであり、プローブヘッド２０の下面に露出したプローブ１０の先端部が、電気的接続装置１の下方に配置された被検査体２の検査用パッド（図示略）と接触する。図１では、プローブ１０が被検査体２に接触していない状態を示しているが、例えば被検査体２を搭載したチャック３が上昇して、プローブ１０の先端部が被検査体２に接触する。
【００１３】
電極基板４０の電極パッド４１は、電極基板４０の内部に形成された内部配線によって、電極基板４０の上面に配置された接続パッド４２と電気的に接続されている。接続パッド４２は、図示を省略するＩＣテスタなどの検査装置と電気的に接続される。プローブ１０を介して、検査装置によって被検査体２に所定の電圧や電流が印加される。そして、被検査体２から出力される信号がプローブ１０を介して検査装置に送られ、被検査体２の特性が検査される。
【００１４】
図１に示すように、スペーストランスフォーマ３０は、プローブヘッド２０と対向する第１主面３０１から電極基板４０と対向する第２主面３０２まで内部を貫通する導電性を有する複数の接続配線３３を有する。接続配線３３の第１の端子が、スペーストランスフォーマ３０の第１主面３０１に配置されている。接続配線３３の第２の端子は、スペーストランスフォーマ３０の第２主面３０２に露出している。
【００１５】
接続配線３３の第１の端子とそれぞれ接続する配線パターン３４１〜３４４が、スペーストランスフォーマ３０の第１主面３０１に配置されている。以下において、第１主面３０１に配置される配線パターンを総称して「配線パターン３４」という。プローブ１０の基端部は配線パターン３４と接触しており、導電性を有する配線パターン３４を介して、プローブ１０の基端部と接続配線３３の第１の端子が電気的に接続されている。配線パターン３４には、金属膜などが好適に使用される。
【００１６】
接続配線３３の第２の端子のそれぞれは、電極基板４０に配置された複数の電極パッド４１と電気的に接続されている。図１に示した例では、接続配線３３の一部が第２主面３０２から延伸して、電極パッド４１に接続している。つまり、接続配線３３によって、プローブ１０の基端部と電極パッド４１とが電気的に接続されている。このように、接続配線３３の第２主面３０２から延伸する部分を、スペーストランスフォーマ３０と電極基板４０を電気的に接続する接続ワイヤとして使用している。
【００１７】
スペーストランスフォーマ３０は、接続配線３３が通過する貫通孔が形成された支持基板３１と、支持基板３１の上面に配置された樹脂層３２を有する。図１に示したスペーストランスフォーマ３０では、支持基板３１の上面に形成された凹部に樹脂を埋め込んで樹脂層３２が形成されており、接続配線３３が樹脂層３２の上方に突き抜けている。つまり、支持基板３１の下面が第１主面３０１であり、樹脂層３２の上面が第２主面３０２である。支持基板３１には、セラミック基板などが使用される。
【００１８】
接続配線３３には、金属材などからなる導電性ワイヤが好適に使用される。導電性ワイヤの一方の端部が第１の端子であり、他方の端部が第２の端子である。一定の柔軟性を有する接続配線３３を使用することにより、樹脂層３２の内部、及びスペーストランスフォーマ３０と電極基板４０との間で接続配線３３が湾曲する。このため、第２の端子の配置された間隔を第１の端子の配置された間隔よりも広くすることができる。これにより、電極基板４０の電極パッド４１を配置する間隔を広くできる。したがって、スペーストランスフォーマ３０と電極基板４０を電気的に接続するワイヤボンディングなどの接続作業が容易になる。スペーストランスフォーマ３０は、プローブ１０の間隔が狭い場合には特に有効である。
【００１９】
図１に示した電気的接続装置１では、被検査体２の測定時に同一電位に設定される複数のプローブ１０（以下において「同一電位プローブ」という。）を電気的に接続する配線パターン３４（以下において「短絡配線パターン」という。）が、スペーストランスフォーマ３０の第１主面３０１に形成されている。図１に示した例では、配線パターン３４２と配線パターン３４４が短絡配線パターンである。このため、スペーストランスフォーマ３０と接続するプローブ１０の本数よりも接続配線３３の本数が少ない。
【００２０】
例えば、被検査体２の接地（ＧＮＤ）端子にそれぞれ接続する複数のプローブ１０に接続する配線パターン３４を短絡して、１つの短絡配線パターンを形成する。そして、この短絡配線パターンと電気的に接続する接続配線３３を１つ用意する。これにより、接続配線３３の本数を削減することができる。
【００２１】
スペーストランスフォーマ３０の第１主面３０１に形成される短絡配線パターンの個数や配置する位置は、任意に設定可能である。例えば、ＧＮＤ電位に設定されるプローブ１０以外にも、被検査体２の同一電位の電源端子にそれぞれ接続する複数のプローブ１０を同一電位プローブとして短絡配線パターンによって短絡することができる。また、電源の電位の種類が複数ある場合には、それぞれの電位の電源端子に対して短絡配線パターンを形成できる。
【００２２】
なお、同一電位のプローブ１０が第１主面３０１に離間して接続されている場合には、近接する同一電位のプローブ１０をグループとして、複数のグループについてそれぞれ短絡配線パターンを形成してもよい。これにより、離間して配置されている同一電位のプローブ１０を短絡するために短絡配線パターンの面積が広くなることに起因して第１主面３０１の面積が増大することを抑制できる。例えば、隣接する同一電位プローブのみを１つの短絡配線パターンによって短絡する。
【００２３】
図２に、短絡配線パターンの構成例を示す。図２に示した例では、被検査体２のＧＮＤ端子に接続するプローブ１０をＧＮＤプローブ１０Ｇ、電源端子に接続するプローブ１０を電源プローブ１０Ｖ、信号端子に接続するプローブ１０を信号プローブ１０Ｓとして、それぞれ示した（以下において同様。）。スペーストランスフォーマ３０の第１主面３０１において、２本のＧＮＤプローブ１０Ｇが短絡配線パターンである配線パターン３４４によって短絡され、２本の電源プローブ１０Ｖが短絡配線パターンである配線パターン３４２によって短絡される。このため、接続配線３３の本数はプローブ１０の本数よりも少ない。
【００２４】
これに対し、図３に示した比較例のスペーストランスフォーマ３０Ａでは、ＧＮＤプローブ１０Ｇ及び電源プローブ１０Ｖのそれぞれが異なる接続配線３３の第１の端子に接続されている。つまり、プローブ１０の本数と接続配線３３の本数は同一である。
【００２５】
図２に示したスペーストランスフォーマ３０では、図３に示した比較例と同様に、プローブ１０の配列と同様のレイアウトで第１の端子を第１主面３０１に配置する。しかし、上記のように短絡配線パターンを形成することにより、スペーストランスフォーマ３０と電極基板４０とを接続する接続配線３３の本数を削減できる。即ち、スペーストランスフォーマ３０と電極基板４０とを電気的に接続する接続ワイヤの本数を削減できる。このため、製造工程が減少し、電気的接続装置１の製造コストを抑制できる。
【００２６】
また、接続配線３３の本数を削減することにより、電極基板４０の電極パッド４１及び接続パッド４２の個数を削減できる。このため、図２に示すように、電極基板４０の上面に電子部品５０を配置する領域を確保できる。例えば、コンデンサや抵抗器などを電極基板４０の上面に配置することができる。
【００２７】
また、電極基板４０の電極パッド４１と接続パッド４２の個数を削減できることにより、電極パッド４１と接続パッド４２とを接続する電極基板４０の内部配線が減少する。例えば、図３に示した比較例では、内部配線のために電極基板４０の内部に３層の配線層４０１〜４０３が形成されている。これに対し、電極パッド４１と接続パッド４２の個数を削減することにより、電極パッド４１と接続パッド４２のレイアウトの自由度が増大する。このため、図４に示すように、電極基板４０の内部配線の層数を配線層４０１〜４０２の２層に削減することが可能である。配線層の層数を削減することにより、製造コストを低減できる。
【００２８】
更に、接続配線３３の本数を削減することにより、スペーストランスフォーマ３０と電極基板４０との間で接続ワイヤの密集度が低くなる。このため、電気的接続装置１の製造工程において、樹脂層３２を形成するための樹脂が支持基板３１の上面に流れ込みやすい。これに対し、接続ワイヤの密集度が高く、支持基板３１の上面に樹脂が流れ込みにくい場合には、樹脂層３２の形成される領域にむらができる。その場合、接続ワイヤの固定が不十分になって接続ワイヤが周囲と接触したり、支持基板３１の上面で接続ワイヤが露出した部分に異物が付着したりする。その結果、接続ワイヤが短絡したり接続ワイヤが損傷したりするなどして、電気的接続装置の特性や信頼性が低下する。
【００２９】
電気的接続装置１のスペーストランスフォーマ３０では、上記のような問題は生じない。したがって、電気的接続装置１の製造歩留まりや信頼性の低下を抑制できる。
【００３０】
以下に、図５〜図９を参照して、本発明の実施形態に係る電気的接続装置１のスペーストランスフォーマ３０の製造方法の例を説明する。なお、以下に述べる製造方法は一例であり、この変形例を含めて、これ以外の種々の製造方法により実現可能であることはもちろんである。
【００３１】
先ず、図５に示すように、接続配線３３が配置される貫通孔３１０を形成した支持基板３１を用意する。そして、貫通孔３１０に接続配線３３を挿入した後、図６に示すように、支持基板３１の上面に樹脂を流れ込ませる。樹脂が固まって樹脂層３２が形成されることにより、第２主面３０２で接続配線３３の位置が固定される。
【００３２】
その後、第１主面３０１で接続配線３３を切断した後、図７に示すように、第１主面３０１にスパッタ法などにより金属膜６０１を形成し、更に、フォトレジスト膜６０２を形成する。そして、露光、現像によって図８に示すようにフォトレジスト膜６０２をパターニングし、接続配線３３の第１の端子が配置された領域で金属膜６０１を露出させる。
【００３３】
次いで、図９に示すように、露出した金属膜６０１の表面にメッキ層６０３を形成する。その後、フォトレジスト膜６０２を除去し、スパッタエッチングなどによって余分な領域の金属膜６０１を除去することにより、配線パターン３４が所定の領域に形成される。
【００３４】
上記のように、短絡配線パターンを含む配線パターン３４は、フォトリソグラフィ技術などを用いてスペーストランスフォーマ３０の第１主面３０１に容易に形成可能である。
【００３５】
以上に説明したように、本発明の実施形態に係る電気的接続装置１によれば、同一電位プローブを短絡配線パターンによって短絡することにより、接続配線３３の本数をプローブ１０の本数よりも少なくすることができる。このため、電極基板４０に接続する接続ワイヤの本数を抑制できる。また、接続ワイヤの密集度を低くできる。
【００３６】
したがって、電気的接続装置１によれば、電気的接続装置１の製造の工数を削減することとともに、製造歩留まりを向上させることができる。その結果、製造コストが抑制される。また、接続ワイヤの本数を削減することにより、多ピン化された被検査体２を検査するためにプローブ１０の本数が多い検査にも対応することができる。
【００３７】
図１０に、本発明の実施形態に係る電気的接続装置１によって、５種類の電源端子を有する被検査体２について接続ワイヤの本数を削減した実施例を示す。図１０の参考例は、プローブ１０のそれぞれに接続配線３３を対応させた場合である。図１０の実施例では、短絡配線パターンを配置してＧＮＤ端子、第３電源端子〜第５電源端子について接続配線３３の本数を削減した。なお、第１電源端子及び第２電源端子については、短絡配線パターンを用いた接続配線３３の削減を行っていない。接続配線３３を削減することにより、接続ワイヤが削減される。図１０に示したように、実施例では比較例よりも１０３０本の接続ワイヤを削減できている。
【００３８】
（その他の実施形態）
上記のように本発明は実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００３９】
例えば、上記では、１つの短絡配線パターンに１つの接続配線３３を接続する例を示した。しかし、１つの短絡配線パターンに複数の接続配線３３を接続してもよい。例えば、５本の同一電位プローブを短絡する短絡配線パターンに、２本の接続配線３３を接続してもよい。即ち、同一電位プローブに流れる電流の合計値などに応じて、同一電位プローブに接続する接続配線３３の本数を設定することができる。
【００４０】
また、図１などでは、同一電位プローブが隣接している場合を例示的に示した。しかし、例えば図１１に示すように、離間して配置された同一電位プローブを短絡配線パターンによって短絡してもよい。図１１は、被検査体２において同一電位の電源端子が離間して配置されている場合の、プローブ１０の基端部がスペーストランスフォーマ３０に接続する位置を示している。図１１は、配線パターン３４が配置された第１主面３０１の平面図であり、ＧＮＤ端子に接続するＧＮＤプローブ１０Ｇ、電源端子に接続する電源プローブ１０Ｖ及び信号端子に接続する信号プローブ１０Ｓの基端部の位置を、それぞれ符号Ｇ、Ｖ、Ｓで示している。図１１に示しように、隣接して配置されていない電源プローブ１０Ｖを短絡配線パターンで短絡することができる。
【００４１】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態などを含むことはもちろんである。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００４２】
１…電気的接続装置
２…被検査体
１０…プローブ
２０…プローブヘッド
３０…スペーストランスフォーマ
３１…支持基板
３２…樹脂層
３３…接続配線
３４…配線パターン
４０…電極基板
４１…電極パッド
４２…接続パッド
５０…電子部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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