(57)【要約】  【課題】  前記特許文献１に記載の考案では、芯体を保持する複数の芯保持片の間に形成される隙間に芯体が挟まってしまう恐れがあった。芯体が切欠に挟まってしまった場合、芯体を繰り出すことが出来なくなり、シャープペンシルとして機能しなくなってしまう。  【解決手段】  把持した芯体を前方に運んだ後に開放するチャック体の前方に配置され、チャック体に運ばれた芯体に弾性変形して芯体を保持するよう周状配置された芯保持片を有する芯保持部材を備えるシャープペンシルにおいて、前記芯保持部材の隣り合う芯保持片の間で対峙する切欠面に芯保持片間の幅を最小とする突起部を形成したシャープペンシル。【選択図】  図６
2018001684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持した芯体を前方に運んだ後に開放するチャック体の前方に配置され、チャック体に運ばれた芯体に弾性変形して芯体を保持するよう周状配置された芯保持片を有する芯保持部材を備えるシャープペンシルにおいて、前記芯保持部材の隣り合う芯保持片の間で対峙する切欠面に芯保持片間の幅を最小とする突起部を形成したシャープペンシル。
【請求項２】
前記芯保持部材を軸筒内で前後動可能に配置すると共に、軸筒の先端から突出する芯ガイドパイプと一体に形成し、芯保持部材の後退によって芯ガイドパイプを軸筒内に収容可能とした請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記切欠面に形成した前記突起部が、周状に配設された複数の前記芯保持片の最内側位置に形成されている請求項１又は請求項２に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、把持した芯体を前方に運んだ後に開放するチャック体の前方に配置され、チャック体に運ばれた芯体に弾性変形して芯体を保持するよう周状配置された芯保持片を有する芯保持部材を備えるシャープペンシルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、チャック体が運んできた芯体を、その位置で保持する芯保持部材としては、弾性変形可能なゴム製の環状部材が知られていたが、量産に有利で形状安定性の高い合成樹脂やエラストマーなどの成型品として、弾性変形可能な薄肉の芯把持片を周状に配置して、その芯把持片で囲まれる貫通孔に芯体を圧入するようにしたものが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平３−４７９０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載の考案では、芯体の繰り出し操作によって、芯体を保持する複数の芯保持片の間に形成される隙間に芯体が挟まってしまう恐れがあった。また、芯体が芯保持片の間に挟まってしまった場合には、芯体を繰り出すことが出来なくなり、シャープペンシルとして機能しなくなってしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、把持した芯体を前方に運んだ後に開放するチャック体の前方に配置され、チャック体に運ばれた芯体によって弾性変形して芯体を保持するよう周状配置された芯保持片を有する芯保持部材を備えるシャープペンシルにおいて、前記芯保持部材の隣り合う芯保持片の間で対峙する切欠面に芯保持片間の幅を最小とする突起部を形成したシャープペンシルを第１の要旨とし、また、前記芯保持部材を軸筒内で前後動可能に配置すると共に、軸筒の先端から突出する芯ガイドパイプと一体に形成し、芯保持部材の後退によって芯ガイドパイプを軸筒内に収容可能としたシャープペンシルを第２の要旨とし、更に、前記切欠面に形成した前記突起部が、周状に配設された複数の前記芯保持片の最内側位置に形成されているシャープペンシルを第３の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、隣り合う芯保持片の間で対峙する切欠面に芯保持片間の幅を最小とする突起部を形成したので、芯保持片の間に芯体が挟まってしまうことを防止することができる。また、芯保持片の間の幅を突起部によって最小としながらも、芯保持片の体積を突起部の分だけに抑えることができるため、芯保持片の断面２次モーメントの増加を極力抑えることができ、芯体が芯保持部に挟持される時には、芯保持片に対して過度な応力をかけることがない為、芯保持片は塑性変形、及び破損することがない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施例のシャープペンシル全体の縦断面図。
【図２】図１における先部材２周辺の拡大図。
【図３】図１における後軸４周辺の拡大図。
【図４】本実施例のシャープペンシルにおけるシャープペンシルユニット１２の斜視図。
【図５】本実施例におけるスライダを示す縦断面図。
【図６】本実施例におけるスライダを示す斜視図（図５の斜視図）。
【図７】図５のスライダを後方（芯保持片の後端面側）から見た側面図。
【図８】図１の外観図。
【図９】図１におけるＸ−Ｘ断面図。
【図１０】本実施例における消しゴム案内部材１７の斜視図。
【図１１】本実施例における後軸４の取り付け部４ｄ近傍の拡大斜視図。
【図１２】本実施例におけるクリップ１９の外観図（側面図）。
【図１３】本実施例におけるクリップ１９を裏側から見た図。
【図１４】本実施例におけるクリップ１９の斜視図。
【図１５】図８におけるＹ−Ｙ断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のシャープペンシルは、自らが摩耗しながら筆跡を形成する芯体を、摩耗して短くなった分の芯体を繰り出して、継続的に筆記可能状態とするものであるが、その芯繰り出し機構は、芯体を把持、解放するためのチャック機構と、チャック機構の前方に配置された芯保持部材とを有し、芯体を把持したチャック機構が前進して芯保持部材に芯体を圧入して芯体を保持させた後に、芯体がチャック体から開放され、芯保持部材に保持された状体で留まり、チャック機構が後退して再び芯体を把持して前進して芯体を順次繰り出すものである。
【０００９】
芯保持部は、周状に配設された複数の芯保持片より構成され、隣り合う芯保持片の間で対峙する切欠面に芯保持片間の幅を最小とする突起部を形成したので、芯保持片の間に芯体が挟まってしまうことを防止することができる。また、芯保持片の体積を突起部の分だけに抑えることができるため、芯保持片の断面２次モーメントの増加を極力抑えることができ、芯体が芯保持部に挟持される時には、芯保持片に対して過度な応力をかけることがない為、芯保持片は塑性変形、及び破損することがない。
また、前記切欠面に形成した突起部は、周状に配設された複数の芯保持片の最内側位置に形成されていてもよい。この場合、芯保持部の貫通孔に最も近い部分の切欠幅を最小にすることができるため、さらに芯体を挟みにくくする事ができる。
【００１０】
芯体を把持して繰り出すチャック機構は、複数の切り割部を有するチャック体とこれを囲繞するよう配置され、前進後退によってチャック体の芯体の把持と開放をなすチャックリングとを有するものや、チャック体の外面に配置された球体の前後動によって同様に芯体の把持と開放をなす、所謂ボールチャック機構のものとすることもできる。
【００１１】
いずれにしてもチャック機構の前後動による芯体の把持と開放の繰り返しで芯体が前進するようなされたものであるが、そのチャック機構の前後動は、軸筒の後端から突出したノック操作部材や、軸筒の側壁に形成されたスライド部材によるものや、同様に軸筒の側壁に形成された押し込み片とテーパースライドによるものや、更に、軸筒の先端に突出した芯ガイドパイプの押し込み操作によってなされるものなど、適宜採用することができる。
【００１２】
また、芯繰り出し機構の前方に、軸筒内を前後に摺動するスライダを配設し、そのスライダに芯保持部を一体に形成したものであっても良いし、軸筒の先端から突出する芯ガイドパイプを圧入によって固定したり、これら芯保持部材、スライダ、芯ガイドパイプを一体に形成しても良い。このようにすることによって、前記スライダは後退時は軸筒内に芯ガイドパイプとともに収納されるため、芯ガイドパイプが突き刺さって怪我をしたり、シャープペンシルを落下させてしまった場合に芯ガイドパイプが破損、変形し、芯体が出てこなくなり使用できなくなるといった不具合を防止することができる。軸筒内に収納された前記スライダは芯繰り出し動作によるチャック体の前進時に、チャック体の前端がスライダの後端に当接することで前方に押し出され、芯ガイドパイプが軸筒の先端から突出する。また、軸筒の内径よりスライダの外径がわずかに小さい場合には、軸筒の先端を下に向けて芯繰り出し動作い、チャックが開放されると同時に、スライダは自重で落下し、軸筒の先端から芯ガイドパイプが突出する。
尚、前記スライダの材質は、ＰＯＭ樹脂に限らず、ＡＢＳ樹脂でも良く、任意の材料から形成することができる。
【実施例】
【００１３】
本発明の実施例を図に示し説明する。以下では、シャープペンシルの先部材２側を前方と言い、消しゴム６側を後方という。
【００１４】
シャープペンシル全体の縦断面図である図１に示すように、軸筒１は先部材２と前軸３と後軸４から構成されている。
前記前軸３の前方には、縮径部（把持部）３ａが形成されており、その縮径部（把持部）３ａには熱可塑性エラストマーからなる円筒状の把持部材５が装着されている。この把持部材５には、環状突起５ａが長手方向に間隔を開けて複数配置されており、その複数の環状突起５ａの頂部によって形成される把持部材５の外観は前端から後端に向かってなだらかな円弧状となって外側に隆起した形状となっている。個々の環状突起５ａの縦断面形状は、軸筒の外方に向かうにつれて縮径した、台形状に形成されている。（図１〜２参照）
尚、本実施例では、前記軸筒１は、ポリカーボネート（ＰＣ）により形成している。
【００１５】
前記前軸３の縮径部３ａより更に前方には、縮径部３ａよりも外径が小さい最縮径部３ｂが形成されており、その最縮径部３ｂの外面には、雄螺子部３ｃが形成されている。尚、前記先部材２の後方内面には、雌螺子部２ａが形成されており、前記前軸３の雄螺子部３ｃと螺着可能となっている。（図１〜２参照）
尚、芯体Ｌの繰り出しを行う際には、後軸４が前軸３に対して前後動することとなり、また、消しゴム６を繰り出す際には、後軸４が前軸３に対して回転することとなるが、この際に、前軸３の前記凸部３ｄに形成されたパーティングラインのバリによって、動きが悪くなる恐れがあるが、本実施例では、前軸３を樹脂成形品から形成しているが、前記凸部３ｄの内、成形によってできるパーティングライン（ＰＬ）が形成された部位の肉厚を薄くしている（Ｄカット）ので、このＤカットを凸部３ｄのパーティングライン形成部に行うことにより、その作動不良を防ぎ、芯体や消しゴムの繰り出しを良好に行うことができる。（図３参照）
【００１６】
前記軸筒１の内部には、芯タンク７、チャック体８、チャックリング９、中子１０、弾撥部材１１から構成されるシャープペンシルユニット１２が固定されている。
前記シャープペンシルユニット１２は、芯体Ｌを収納する芯タンク７を有し、その芯タンク７の前方には芯体Ｌを把持、解放するためのチャック体８が配置されている。そして、そのチャック体８には、チャック体８の開閉を行うチャックリング９が囲繞した状態で配置されている。更に、前記チャック体８、チャックリング９、並びに、前記芯タンク７の前方を内包するように中子１０が配置されている。その中子１０の内径部には、内鍔部１３が形成されており、この内鍔部１３の後端面１３ａと前記芯タンク７の前端面７ａとの間に弾撥部材（コイルスプリング）１１が張設されている。前記中子１０の外周部前端は外鍔部１０ａとなっており、この外鍔部１０ａの前端面１０ｂには、前記チャックリング９の外周部前端に形成された鍔部９ａの後端面９ｂが当接する。即ち、中子１０は、そのチャックリング９と前記弾撥部材１１とにより狭持されている。（図１〜２参照）
【００１７】
シャープペンシルユニット１２の固定方法について詳述する。（図１〜２参照）前記中子１０は、その外鍔部１０ａが前記先部材２の内部に形成された内段部２ｂと前軸３の前端面３ｆとで狭持固定されており、前記先部材２と前軸３が螺着することで、前記中子１０、前記シャープペンシルユニット１２が軸筒１内に位置決めされ、配置される。即ち、前記先部材２の雌螺子部２ａと前軸３の雄螺子部３ｃとを、先部材２と前記中子１０の外鍔部１０ａ、そして、その中子１０の外鍔部１０ａと前軸３とが当接するまで螺着せしめることで、シャープペンシルユニット１２は軸筒１内に固定される。尚、前記弾撥部材１１は、前記シャープペンシルユニット１２が、軸筒１内に挟持固定された際に、チャック体８及び芯タンク７を軸筒１の後方に付勢する。
前記中子１０の外鍔部１０ａの後端面１０ｃには、突起１０ｄが等間隔に４つ形成されている。これら突起１０ｄは、弾性変形が可能な突起であり、前記先部材２と前軸３との狭持力によって押し潰され、これによって、シャープペンシルユニット１２の長手方向における寸法のばらつきを吸収している。また、前記突起１０ｄが弾性変形するのではなく、その中子１０の突起よりも前軸３が硬く、突起が接触する前軸３の前端面３ｆが突起の形状に変形する構成でも、シャープペンシルユニット１２の長手方向における寸法のばらつきを吸収することが可能である。（図１〜２、図４参照）
ここで、前記前軸３内部の前方から後方にかけて拡径するテーパーがかかっているが、前端近傍の内径部は、ストレート部３ｇとなっている。また一方、前記前軸３のストレート部３ｇに略対応する中子１０の外鍔部１０ａより後方部も、同様にストレート部１０ｅとなっている。このように形成することで、前記シャープペンシルユニット１２を軸筒１内に配置・固定した際に、前軸３のストレート部３ｇで中子１０ストレート部１０ｅが位置決めされ、シャープペンシルユニット１２と軸筒１との軸心が合い、良好な芯体Ｌの繰り出しを行うことができる。
【００１８】
前記先部材２の内部には、前方に芯ガイドパイプ１６が圧入固定されており、ＰＯＭ樹脂によって成形されたスライダ１４が配設されており、その中心には芯体Ｌを挿通させる貫通孔１４ｃが設けられており、前記芯ガイドパイプ１６の孔と連設している。
また、前記スライダ１４は前方と後方の外径寸法が異なっており、前方を小径部１４ａ、後方を大径部１４ｂとする。前記大径部１４ｂの内側には、前記芯保持部１５が形成されているため、小径部１４ａより大径部１４ｂの方が外径が大きくなっている。前記芯保持部１５は、周状に等間隔に３箇所に配設された芯保持片１４ｄから形成されている。この芯保持片１４ｄは、前方がスライダ１４に一体に形成され、後方に延設された片持ち梁形状に形成されているため弾性力を有しており、その弾性力によって、前記芯保持片１４ｄの内側に形成された突起からなる芯保持突起１４ｅで芯体Ｌの外周面を３箇所から挟みこみ、芯体Ｌを保持している。
隣り合う前記芯保持片１４ｄの間で対峙する面（切欠面１４ｆ）には、その隣り合う芯保持片１４ｄの間の幅（切欠幅１４ｇ）を芯径よりも狭くする突起部１４ｈが形成されている。これにより、芯保持片１４ｄの間に芯体Ｌが挟まってしまうことを防止することができる。また、切欠幅を狭くしながらも芯保持片１４ｄの体積を突起部１４ｈの分だけに抑えることができるため、芯保持片１４ｄの断面２次モーメントの増加を極力抑えることができ、芯保持片１４ｄに対して過度な応力をかけることがなく、芯保持片１４ｄが塑性変形、及び破損することがない。さらに、本実施例においては、各切欠面１４ｆ上に設けられた突起部１４ｈが最内側に位置するように設けられている。そのため、芯保持部１５に把持された芯体Ｌの最も近い部分の切欠幅を最小にすることができるため、さらに芯体Ｌを挟みにくくする事ができる。（図５〜７参照）
【００１９】
また、芯保持片１４ｄの後端面には、前方に向かって縮径するテーパー部１４ｉが形成されている。本実施例は、芯繰り出し機構から、スライダ１４に芯体Ｌが落ちてくると、芯体Ｌは、テーパー部１４ｉに沿って周状配置されている複数の芯保持片１４ｄの対称中心に案内されて、芯繰り出し動作によって芯保持片１４ｄを拡開するように弾性変形させながら圧入され、貫通孔１４ｃに挿通され、芯保持突起１４ｅによって芯体Ｌが保持される。このとき、前記切欠幅１４ｇは突起部１４ｈを除く部分は、切欠面１４ｆが略平行に向かい合って形成されているため、テーパー部１４ｉに沿って芯体が芯保持片１４ｄの内径部に案内される際に、突起部１４ｈを除くどのテーパー部１４ｉ上の切欠幅１４ｇの隙間のどの位置を芯体Ｌの端面が通っても、常に一定して芯体Ｌが切欠に挟まりにくくなっている。
【００２０】
尚、本実施例では、前記軸筒１は、ポリカーボネート（ＰＣ）により形成しているが、これに限らず、任意の材料から軸筒１を形成することができる。
また、前記把持部材５の材質は、熱可塑性エラストマーに限らず、シリコーンでも良い。
【００２１】
後軸４の後方には、円柱状の消しゴム６が出没する回転繰り出し機構が取り付けられている。以下、その回転繰り出し機構について説明する。
前記回転繰り出し機構は、後軸４、消しゴム６、消しゴム案内部材１７、消しゴム受け１８から形成されている。（図３参照）
【００２２】
前記消しゴム案内部材１７には、前記円柱状の消しゴム６とその消しゴム６が着脱自在に取り付け可能な筒状の取り付け部１８ａが形成された消しゴム受け１８が収納可能な挿入部１７ａが形成されている。その挿入部１７ａの側面には、挿入部１７ａの前方から後方に向かって延設された縦長の溝（案内溝１７ｂ）が対向する位置に形成されており、その案内溝１７ｂには、前記消しゴム受け１８の取り付け部１８ａの前方で、かつ、対向する位置に外側に突出した脚部１８ｂが嵌り込んでおり、その脚部１８ｂは、前記案内溝１７ｂ内を前後動可能となっているが、前記消しゴム受け１８の脚部１８ｂの軸線方向の両側面は、前記消しゴム案内部材１７の案内溝１７ｂ軸線方向の両側面によって、回転方向の動きを規制されているため、前記消しゴム案内部材１７に対して前記消しゴム受け１８は回動不能となっている。
前記後軸４は両端が開口した筒状体からなり、その内面には、螺旋溝４ａが形成されている。この後軸４内には、前記消しゴム受け１８が挿入部１７ａに収納された消しゴム案内部材１７が挿入されている。前記消しゴム受け１８の脚部１８ｂの前方で、かつ、対向する位置に外側に突出した凸部１８ｃが形成されており、前記後軸４の螺旋溝４ａに嵌り込んでいるため、凸部１８ｃと螺旋溝４ａが雄螺子と雌螺子の関係となり、消しゴム受け１８は、後軸４に対して回転可能となる。また、前記消しゴム案内部材の挿入部１７ａの前方には、筒状の延設部１７ｃが形成されている。前記延設部１７ｃの側面であり後方には、喰い切りによって形成された、外側に凸がある一対の外方切出片１７ｄと、その前方に位置し、内側に凸がある一対の内方切出片１７ｅとが形成されている。前記一対の内方切出片１７ｅの後方内面には、内方凸部１７ｆが形成されており、前記一対の外方切出片１７ｄには、後端側に拡径部１７ｇが形成されている。また、前記消しゴム案内部材１７の後端には、外鍔部１７ｈが形成されている。そのため、後軸４の後端から消しゴム受けを挿入済みの消しゴム案内部材１７が挿入された後、消しゴム案内部材１７の拡径部１７ｇの後端面１７ｉが、前記後軸４内部に形成された段部４ｂと当接し、また、前記外鍔部１７ｈの前端面１７ｊと後軸４との後端面４ｃとが当接する為、消しゴム案内部材１７は、後軸４内で前後動を規制されるが、回転方向には規制されず、後軸に対して消しゴム案内部材１７は相対的に回転可能となっている。そして、前記後軸４と消しゴム案内部材１７、消しゴム受け１８を一体にした状態において、前記消しゴム案内部材１７の延設部１７ｃを、前記前軸３の後方から突出するシャープペンシルユニット１２の芯タンク７の後方から挿入すると、前記内方凸部１７ｆが前記芯タンク７の外面に圧接されるため、芯タンク７と消しゴム案内部材１７が嵌合固定される。そして、嵌合固定されると同時に、前記前軸３の外周面の後方に、前記後軸４の内周面の前方が覆い被さり、さらに、前記前軸３の内周面の後方に、前記消しゴム案内部材１７の外周面の前方が挿入され、前記前軸３と前記後軸４が連結される。
ちなみに、消しゴム案内部材１７の延設部１７ｃの外周面は１０角形状をしており、これに対して、前記前軸３の内周面も１０各形状に形成されているため、同形状の角部同士が引っかかることで、前記消しゴム案内部材１７は、前軸３に対して着脱は可能であるが、回転不能に係合することになる。本実施例では、延設部１７ｃの外周面、及び、前軸３の内周面は１０角形状としているが、回転不能に係合出来れば、この角数に限られることなく、また、楕円形状などであっても良い。
【００２３】
消しゴムの出没操作は、一方の手で後軸４を把持し、他方の手で前軸３を把持し、相対的に回転させる。つまり、後軸４に対して、前軸３を回転させると、前述の通り前軸３と消しゴム案内部材１７は回転不能になっているため、前軸３と消しゴム案内部材は一緒に回転する。そして、前記後軸４と消しゴム案内部材１７は前述の通り相対的に回転可能である。さらに、前述の通り、前記消しゴム受け１８は、前記消しゴム案内部材１７に対して回転不能となっていると共に、消しゴム受け１８とは後軸４が凸部１８ｃと螺旋溝４ａが雄螺子と雌螺子の関係となっているため、前記螺旋溝４ａに沿って回転可能となっており、さらに、前述の通り、消しゴム受け１８は、消しゴム案内部材１７内を前後動可能となっている。よって、前記後軸４に対して前軸３を回転させると、前軸３と共に前記消しゴム案内部材１７が回転し、その消しゴム案内部材１７と共に消しゴム受け１８が後軸４の螺旋溝４ａ沿って回転しながら、後軸４内を前記消しゴム受け１８が前後動する。
尚、前述の通り、前記消しゴム受け１８には前記消しゴム６が取り付けられる為、前記消しゴム受け１９の前後動と共に、消しゴム１９が前後動し、後軸４からの消しゴム６が出没する。（図３、図８〜図１０参照）
【００２４】
また、後軸４の前方内面には、リブ（図示せず）が３箇所、等間隔に設けられている。このリブ（図示せず）は、前記前軸３の凸部３ｄと係合しており、これにより、前軸３と後軸４との抜け止めがなされている。例えば、後述のクリップをポケットに挿した状態から取り外す際に、前記把持部材５が抵抗となって後軸４のみが抜けてしまうことがなく、確実に筆記具をポケットから取り外すことができる。
更に、後軸４の後方外面には、取り付け部４ｄが突出して設けられており、この取り付け部４ｄに、クリップ１９が取り付けられている。
【００２５】
ここで、本実施例におけるシャープペンシルの芯体Ｌの繰り出しについて説明する。芯体Ｌを繰り出す際には、後軸４の後端を押圧する。この押圧動作によって消しゴム受け１８が前進すると共に、その前方に配置され、消しゴム案内部材１７の壁部１７ｋに当接している芯タンク７が前進し、チャック体８も前進する。このとき芯体Ｌをも前進せしめ、チャックリング９の鍔部９ａが先部材２の内部に設けられた段部２ｃに当接し、チャック体８が拡開する。尚、前記芯ガイドパイプ１６と一体となったスライダ１４は、押圧動作前は先部材２内に収容されているが、前記押圧動作によって、チャック体８が拡開され、芯体Ｌを保持したスライダ１４及び芯ガイドパイプ１６はその自重により前進する。前進したスライダ１４は、スライダ１４の前端面が、先部材２内の前方段部２ｄに当接するまで前進し、先部材２先端から芯ガイドパイプ１６が突出するようになる。そして、チャック体８の拡開後も、チャック体８の前進動作が行われる。ここで後軸４の押圧操作を解除すると、芯タンク７とチャック体８が後退し、チャック体８がチャックリング９によって閉鎖せしめられ、再び芯体Ｌを把持する。これで芯体Ｌの繰り出し動作が完了する。
【００２６】
本実施例の前記スライダ１４の大径部１４ｂの外径は、先部材２の内径部の内径より小さくなっている。そのため、筆記中に前記芯ガイドパイプ１６がスライダ１４と共に先部材２内に後退可能となっている。そのため、芯体Ｌの繰り出しを行い、芯体Ｌの前端面が芯ガイドパイプ１６の前端面と略同位置となった状態や、当初芯ガイドパイプ１６の前端面よりも突出していた芯体Ｌが筆記により磨耗し、芯体Ｌの前端面が芯ガイドパイプ１６の前端面と略同位置となった状態で筆記を行うと、筆記により芯体Ｌが磨耗し、短くなっていくのに連動して、前記芯ガイドパイプ１６も徐々に後退する。そして、これが繰り返され、芯ガイドパイプ１６が先部材２内に収納されるまでは、即ち、芯ガイドパイプ１６が先部材２から突出している間は筆記が可能となる。
前記先部材２の内径部と前記スライダ１４の大径部１４ｂの外周面との間の隙間の大きさとしては、前記スライダ１４内の芯保持突起１４ｅにより芯体Ｌが把持されていない状態、例えば、芯体Ｌがシャープペンシル内に入っていない状態において、先部材２を下に向けたときはスライダ１４が自重で移動して芯ガイドパイプ１６が先部材２から突出し、先部材２を上に向けたときは芯ガイドパイプ１６が先部材２内に自重で移動し収納される重さであることが望ましいが、筆記により芯体Ｌが磨耗し、短くなっていくのに連動して、前記芯ガイドパイプ１６も徐々に後退する際に、筆記の抵抗にならない程度の荷重であれば、自重で落下しなくても良い。
この構成は、芯体Ｌの芯径が細く折損荷重が低い場合、芯体Ｌを芯ガイドパイプ１６から突出させず、芯体Ｌが芯ガイドパイプ１６でガイドされた状態での筆記が可能となっているので、筆記時の筆圧の変化により筆圧が高くなったり、筆圧が高い使用者が使用しても、筆圧による芯体Ｌの折損を防止できるため、具体的には呼び直径が０．２ｍｍや０．３ｍｍの芯体に対して、特に有効である。
【００２７】
また、本実施例における、クリップ１９の取り付け構造について詳述する（図１１〜１５参照）。
前記クリップ１９の基部１９ａは、クリップ１９の及び後方壁１９ｂからなる箱型に形成されている。
前記したように、後軸４の後方外面には、クリップの取り付け部４ｄが突設されている。この取り付け部４ｄは、その縦断面において、前方が軸筒の軸心から垂直な方向の高さが高い肉厚部４ｅに形成されており、この肉厚部４ｅより後方は、徐々に軸筒から垂直な方向の高さが低くなり肉薄となる傾斜部として形成されている。そして、この肉厚部４ｅの軸筒の軸心方向に延びる両側面には、肉厚部４ｅの長手方向の中間付近から後方に向かって係止溝部４ｆが形成されており、この係止溝部４ｆの前方には突起４ｇが形成されている。係止溝部４ｆが形成されていることにより、この肉厚部４ｅの横断面は、その肉厚部４ｅの前方部は溝が形成されていないため、軸筒の軸心方向に延びる側面の間の幅が、係止溝部４ｆが形成された部分の幅より大きくなり、略Ｔ字状に形成されている。また、この肉厚部４ｅから前方の溝が形成されていない部分の側面の間の幅は、後述のクリップ１９の軸筒の軸心方向に延びる両側の向かい合う側面壁１９ｃの間の幅よりもやや小さく形成されている。そして、クリップ１９の基部１９ａの箱型の後方は、軸筒の軸心方向に延びる両側の向かい合う側面の間の幅が後方に徐々に狭くなっており、その内面形状に合わせて、前記取り付け部４ｄの後方も軸筒の軸心方向に延びる両側の向かい合う幅も狭くなるように形成されている（後端壁４ｈ）。尚、前記係止溝部４ｆから後端壁４ｈより前にかけての取り付け部４ｄの幅は、クリップ１９の基部１９ａの箱型の軸筒の軸心方向に延びる両側の略平行に向かい合う側面の幅と略同等に形成されている。そのため、クリップ１９が軸筒４に対して位置決めされる。
そして、その側面壁１９ｃにはクリップ１９の軸線方向に向けて突出した係合片１９ｄが形成されており、その係合片１９ｄの後方には、凹凸部１９ｅが形成されており、この凹凸部１９ｅが前記係止溝部４ｆに食い込むことで、クリップ１９を後軸４に固定している。
【００２８】
前記クリップ１９を後軸４へ取り付ける際には、まず、前記係止溝部４ｆの後方から前記クリップの係合片１９ｄを押し込み、その後、クリップ１９を後軸４に対して前方へ移動せしめ、クリップ１９の係合片１９ｄの前端面が、前記取り付け部４ｄの係止溝部４ｆの前端壁４ｉと当接するまでクリップ１９を移動させる。クリップ１９の係合片１９ｄと前記取り付け部４ｄの係止溝部４ｆとが係合し、また、前記クリップ１９の後方壁１９ｂと取り付け部４ｄの後端壁４ｈとが当接して、クリップ１９が後軸４に取り付けられる。
【００２９】
本実施例にあっては、クリップ１９の左右方向へのずれ防止を前記クリップ１９の係合片１９ｄと取り付け部４ｄの係止溝部４ｆとでの係合と、クリップ１９の後方壁１９ｂの内面と軸筒１の取り付け部４ｄの後端壁４ｈとの当接との２点で行うことができるため、確実にクリップ１９の左右方向へのずれが防止できる。
【００３０】
また、クリップ１９の前方内面には、後軸４の表面に接触し、挟持部となる玉部１９ｆが一体形成されているが、別部材で構成しクリップ１９に固定しても良い。尚、本実施例におけるクリップ１９は金属製を例示しているが、透明や不透明色の樹脂であっても良く、使用に差し支えない形状、並びに、材質であれば適宜選択が可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１      軸筒
２      先部材
２ａ    雌螺子部
２ｂ    内段部
２ｃ    段部
２ｄ    前方段部
３      前軸
３ａ    縮径部
３ｂ    最縮径部
３ｃ    雄螺子部
３ｄ    凸部
３ｅ    多角形部
３ｆ    前端面
３ｇ    ストレート部
４      後軸
４ａ    螺旋溝
４ｂ    段部
４ｃ    後端面
４ｄ    取り付け部
４ｅ    肉厚部
４ｆ    係止溝部
４ｇ    突起
４ｈ    後端壁
４ｉ    前端壁
５      把持部材
５ａ    環状突起
６      消しゴム
７      芯タンク
７ａ    前端面
８      チャック体
９      チャックリング
９ａ    鍔部
９ｂ    後端面
１０    中子
１０ａ  外鍔部
１０ｂ  前端面
１０ｃ  後端面
１０ｄ  突起
１０ｅ  ストレート部
１１    弾撥部材
１２    シャープペンシルユニット
１３    内鍔部
１３ａ  後端面
１４    スライダ
１４ａ  小径部
１４ｂ  大径部
１４ｃ  貫通孔
１４ｄ  芯保持片
１４ｅ  芯保持突起
１４ｆ  切欠面
１４ｇ  切欠幅
１４ｈ  突起部
１４ｉ  テーパー部
１５    芯保持部
１６    芯ガイドパイプ
１７    消しゴム案内部材
１７ａ  挿入部
１７ｂ  案内溝
１７ｃ  延設部
１７ｄ  外方切出片
１７ｅ  内方切出片
１７ｆ  内方凸部
１７ｇ  拡径部
１７ｈ  外鍔部
１７ｉ  後端面
１７ｊ  前端面
１７ｋ  壁部
１８    消しゴム受け
１８ａ  取り付け部
１８ｂ  脚部
１８ｃ  凸部
１９    クリップ
１９ａ  基部
１９ｂ  後方壁
１９ｃ  側面壁
１９ｄ  係合片
１９ｅ  凹凸部
１９ｆ  玉部
Ｌ      芯体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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