(57)【要約】【課題】落下による電池セルの破損を防ぐ。【解決手段】電池セル２００は、封止材によって電池本体を封止した構造を有する。電池本体の外周全周には、封止材の一部である周辺部が設けられている。電池セルのうち電池本体と重なる部分は、厚さ方向において、周辺部よりも少なくとも一面側に凸となっている。収容部材１００は、ベース部材１１０及び保持部１２０を有する。ベース部材１１０は、電池セル２００が載置される部材である。ベース部材１１０は、凹部１１２を有する。保持部１２０は、電池セル２００を保持するための部材である。凹部１１２には電池セル２００のうち電池本体と重なる部分が嵌めこまれる。凹部１１２は、平面視において、電池本体の全域と重なる。さらに凹部１１２は、平面視において、電池セル２００の封止材の周辺部の少なくとも一部と重ならない。電池セル２００の封止材の周辺部は、ベース部材１１０と保持部１２０の間に挟まれる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池セルを収容する収容部材であって、
電池セルは、封止材及び前記封止材によって封止された電池本体を有し、
前記封止材は、前記電池本体の外周全周に位置する周辺部を有し、
厚さ方向において、前記電池セルのうち前記電池本体と重なる部分は、前記周辺部よりも少なくとも一面側に凸であり、
当該収容部材は、
前記電池セルが載置されるベース部材を有し、
前記ベース部材は、平面視において前記電池本体の全域と重なると共に前記周辺部の少なくとも一部と重ならない凹部を有し、
前記周辺部の少なくとも一部を前記ベース部材との間に挟むと共に、平面視において前記電池本体と重ならない保持部を有する収容部材。
【請求項２】
前記凹部の側面又は底面の少なくとも一部は、前記保持部によって保持された前記電池セルと接触しない、請求項１に記載の収容部材。
【請求項３】
平面視において、前記周辺部の５０％以上７０％以下の領域が、前記ベース部材のうち前記凹部とは異なる領域と重なる、請求項１又は２に記載の収容部材。
【請求項４】
前記電池本体の平面形状は矩形であり、
平面視において、前記電池本体の各辺に位置する前記周辺部のいずれもが前記保持部によって保持される、請求項１乃至３いずれか一項に記載の収容部材。
【請求項５】
前記電池本体の平面形状は長方形であり、
平面視において前記電池本体の短辺に平行な方向について、その短辺に位置する前記周辺部全体が前記保持部によって保持される、請求項４に記載の収容部材。
【請求項６】
前記ベース部材は、板状物を多層に重ねた多層体を用いて構成されている、請求項１乃至５いずれか一項に記載の収容部材。
【請求項７】
前記板状物は段ボールである、請求項６に記載の収容部材。
【請求項８】
前記凹部は、前記ベース部材を構成する前記多層体の少なくとも１層の一部を取り除くことによって形成される、請求項６又は７に記載の収容部材。
【請求項９】
前記保持部は、前記ベース部材を構成する多層体の最上位の層の板状物のうち、平面視において前記電池セルよりも外側にある部分を折り曲げることで形成される、請求項６乃至８いずれか一項に記載の収容部材。
【請求項１０】
前記ベース部材を構成する多層体の最上位の層の板状物において、前記保持部を形成するために折り曲げられる部分は、厚さ方向について一部が切断されている、請求項９に記載の収容部材。
【請求項１１】
前記周辺部と前記ベース部材は、平面視において互いに重なる位置に、固定部材が挿入される貫通孔を有する、請求項１乃至１０いずれか一項に記載の収容部材。
【請求項１２】
電池セルの封止材及び前記電池セルの収容部材を有する梱包体であって、
前記電池セルは、前記封止材及び前記封止材によって封止された電池本体を有し、
前記封止材は、前記電池本体の外周全周に位置する周辺部を形成し、なおかつ厚さ方向において、前記電池セルのうち前記電池本体と重なる部分が前記周辺部よりも少なくとも下側に凸となるように、前記電池本体を封止しており、
前記収容部材は、前記電池セルが載置されるベース部材を有し、
前記ベース部材は、平面視において前記電池本体の全域と重なると共に前記周辺部の少なくとも一部と重ならない凹部を有し、
前記収容部材は、前記周辺部の少なくとも一部を前記ベース部材との間に挟むと共に、平面視において前記電池本体と重ならない保持部を有する梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電池セルを収容する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電池などに利用される電池セルを運搬する際、電池セルは、何らかの容器に入れられて運搬される。特許文献１は、厚み方向に膨出した平板状の電池セルを収容する電池用梱包体を開示している。この梱包体は、板状部材を２つに折り曲げることによって形成される本体部と平板部を有する。平板部には電池が載置される。本体部は、電池の膨出している部分（厚い部分）に位置づけられる開口部を有する。そして、平板部に電池が載置された状態で開口部と平板部で電池を挟むことで電池が保持される。この際、電池の膨出していない部分（ラミネートフィルム及び端子）が開口部と平板部によって挟まれる。
【０００３】
特許文献２は、携帯電話の電池パックの収納する電池用トレイが開示されている。この電池用トレイにはくぼみがあり、そのくぼみ部分に電池パックが収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４６１３１号公報
【特許文献２】特開２００５−１５００２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者は、落下による電池セルの破損を防ぐことができる新たな収容部材を発明した。本発明の目的は、落下による電池セルの破損を防ぐ新たな技術を提供することをその目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の収容部材は、電池セルを収容する収容部材である。電池セルは、封止材及び前記封止材によって封止された電池本体を有する。前記封止材は、１）前記電池本体の外周全周に位置する周辺部を有し、２）厚さ方向において、前記電池セルのうち前記電池本体と重なる部分は、前記周辺部よりも少なくとも一面側に凸である。
当該収容部材は、前記電池セルが載置されるベース部材を有する。前記ベース部材は、平面視において前記電池本体の全域と重なると共に前記周辺部の少なくとも一部と重ならない凹部を有する。当該収容部材は、前記周辺部の少なくとも一部を前記ベース部材との間に挟むと共に、平面視において前記電池本体と重ならない保持部を有する。
【０００７】
本発明の梱包体は、電池セルの封止材及び前記電池セルの収容部材を有する梱包体である。前記電池セルは、前記封止材及び前記封止材によって封止された電池本体を有する。前記封止材は、前記電池本体の外周全周に位置する周辺部を形成し、なおかつ厚さ方向において、前記電池セルのうち前記電池本体と重なる部分が前記周辺部よりも少なくとも下側に凸となるように、前記電池本体を封止する。
前記収容部材は、前記電池セルが載置されるベース部材を有する。前記ベース部材は、平面視において前記電池本体の全域と重なると共に前記周辺部の少なくとも一部と重ならない凹部を有する。前記収容部材は、前記周辺部の少なくとも一部を前記ベース部材との間に挟むと共に、平面視において前記電池本体と重ならない保持部を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、落下による電池セルの破損を防ぐ新たな技術が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の収容部材の一例を示す斜視図である。
【図２】電池セルの一例を示す図である。
【図３】図２に示した電池セルのＡＢ断面図である。
【図４】電池セルが載置された収容部材の平面図である。
【図５】図４（ｂ）のＣＤ断面図である。
【図６】図４（ｂ）の収容部材の変形例を示す図である。
【図７】ベース部材が多層体を用いて構成されるケースについて、図４（ｂ）の収容部材のＡＢ断面を例示する図である。
【図８】段ボールの一部をへこませることで凹部を形成する方法を例示する図である。
【図９】板状物の一部を折り曲げることで保持部を形成する過程を例示する図である。
【図１０】複数の収容部材が積み重ねられて箱に収容される様子を例示する図である。
【図１１】把持部が設けられている収容部材を例示する斜視図である。
【図１２】把持部が設けられていない収容部材と、把持部が設けられていない収容部材の双方を例示する平面図である。
【図１３】貫通孔を有する電池セルを例示する平面図である。
【図１４】固定部材によって電池セルが収容部材に固定されている様子を例示する平面図である。
【図１５】図１３の収容部材及び電池セルのＥＦ断面図である。
【図１６】固定部材を利用して収容部材同士が固定される様子を例示する図である。
【図１７】取出部を有する収容部材を例示する図である。
【図１８】電池セルを２つ収容可能な収容部材を例示する斜視図である。
【図１９】電池セルが２つ収容された収容部材を例示する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。また、特に説明する場合を除き、ブロック図における各ブロックは、ハードウエア単位の構成ではなく、機能単位の構成を表している。
【００１１】
図１は、本発明の収容部材の一例を示す斜視図である。収容部材１００は、電池セル２００が収容される部材である。例えば収容部材１００は、段ボールなどの緩衝材を用いて構成される。
【００１２】
電池セル２００は、リチウムイオン電池などの２次電池であり、後述するように封止材２２０によって電池本体２１０を封止した構造を有している。そして、電池本体２１０の外周全周には、封止材２２０の一部である周辺部２２２が設けられている。電池セル２００のうち電池本体２１０と重なる部分は、厚さ方向において、周辺部２２２よりも少なくとも一面側に凸となっている。以下の図（ただし図２（ａ）と図３を除く）において、封止材２２０のうち電池本体２１０によって凸になる部分に対して、符号２１０を付す。
【００１３】
収容部材１００は、ベース部材１１０及び保持部１２０を有する。ベース部材１１０は、電池セル２００が載置される部材である。ベース部材１１０は、凹部１１２を有する。保持部１２０は、電池セル２００を保持するための部材である。そして、凹部１１２には電池セル２００のうち電池本体２１０と重なる部分が嵌めこまれる。また、凹部１１２は、平面視において、電池本体２１０の全域と重なる。さらに凹部１１２は、平面視において、周辺部２２２の少なくとも一部と重ならない。封止材２２０の周辺部２２２は、ベース部材１１０と保持部１２０の間に挟まれる。
【００１４】
図２は、電池セル２００の一例を示す図である。図２（ａ）は電池セル２００の斜視図であり、図２（ｂ）は電池セル２００の平面図である。電池セル２００は、電池本体２１０、封止材２２０、及び電極２３０を有する。電池本体２１０は、図２において点線で表されている。電池本体２１０の平面形状は、例えば矩形である。ただし、電池本体２１０の平面形状はこれに限定されない。
【００１５】
封止材２２０は、電池本体２１０を封止する部材である。例えば封止材２２０は、ラミネートフィルムである。この場合、電池本体２１０は、封止材２２０によってラミネート封止されている。具体的には、電池本体２１０は、封止材２２０を構成する２枚のフィルムの間に封止されている。そして、このフィルムは、電池本体２１０の全周に渡って電池本体２１０の外側に食み出している。この食み出した部分が、封止材２２０の周辺部２２２となっている。周辺部２２２は、封止材２２０を構成する２枚のフィルムが、電池本体２１０や空間を介さずに互いに密着している部分である。周辺部２２２は、図２（ｂ）においてドット柄で表されている。
【００１６】
電極２３０は、電池本体２１０と接続されている電極であり、封止材２２０の外側に引き出されている。なお図２では、平面視における電池セル２００の互いに対向する２辺、具体的には２つの短辺それぞれに１つずつ電極２３０が設けられている。しかし、電極２３０が設けられる位置は任意である。例えば電極２３０は、電池セル２００の２つの長辺それぞれに１つずつ設けられてもよいし、１つの短辺又は１つの長辺に２つの電極２３０が並べて設けられてもよし、同一の辺に２つの電極２３０が設けられてもよい。
【００１７】
図３は、図２に示した電池セル２００のＡＢ断面図である。なお図３において、電極２３０と電池本体２１０を接続する配線、及び電池本体２１０の内部構造は省略されている。図３に示すように、電池セル２００のうち電池本体２１０と重なる部分２４０は、厚さ方向において、電極２３０よりも少なくとも一方側に凸である。なお図３において、上記した部分２４０は、厚さ方向の両方向について、電極２３０よりも凸となっている。
【００１８】
図４は、電池セル２００が載置された収容部材１００の平面図である。図４（ａ）は、保持部１２０によって電池セル２００が保持されていない状態を示す図であり、保持部１２０の図示を省略している。収容部材１００の凹部１１２は、上記したように電池本体２１０をはめ込むための領域である。このため、平面視において、凹部１１２は電池本体２１０の全域と重なる。さらに、凹部１１２は、平面視において、周辺部２２２の少なくとも一部と重ならない。このようにすることで、周辺部２２２の少なくとも一部はベース部材１１０と保持部１２０の間に挟まれる。なお、平面視において、周辺部２２２の５０％以上７０％以下の領域が、ベース部材１１０のうち凹部１１２とは異なる領域と重なることが好適である。
【００１９】
図４（ｂ）は、ベース部材１１０及び保持部１２０によって電池セル２００が保持されている状態を示す図である。なお、電池セル２００のうち保持部１２０とベース部材１１０とによって挟持されている部分は点線で示されている。
【００２０】
上記したように、保持部１２０は、周辺部２２２の少なくとも一部をベース部材１１０との間に挟むことで、電池セル２００を保持する。また、保持部１２０は、平面視において、電池本体２１０と重ならない。具体的には、収容部材１００は、２つの保持部１２０を有している。２つの保持部１２０は、平面視において、電池本体２１０を挟んで互いに対向している。図４（ｂ）に示す例では、２つの保持部１２０は、電池本体２１０の２つの短辺側のそれぞれに設けられている。さらに具体的には、保持部１２０は矩形の一部を切り欠いた形状を有している。この切り欠いた部分は、電池本体２１０と重なっている。また、電池セル２００を保持している状態においても、２つの保持部１２０は互いに重なっていない。保持部１２０が電池本体２１０と重ならないようにすることにより、電池セル２００を収容部材１００に収容している状態において、電池本体２１０に力学的な負荷が加わることを抑制できる。
【００２１】
なお、電池本体２１０の平面形状が矩形などの多角形である場合、周辺部２２２のうち電池本体２１０の各辺に位置する部分のいずれもが、保持部１２０によって少なくとも一部が保持されることが好適である。図４（ｂ）において、「周辺部２２２のうち、電池本体２１０の各辺に位置する部分」は、４つの領域２５０−１、２５０−２、２５０−３、及び２５０−４である。そして、領域２５０−１から領域２５０−４はいずれも、少なくともその一部が、ベース部材１１０と保持部１２０とによって挟持されている。こうすることで、収容部材１００が落下した際に、衝撃が収容部材１００に対してどの方向から加わったとしても、電池本体２１０が動くことを抑制できる。よって、収容部材１００を落下させても電池本体２１０は破損しにくい。
【００２２】
なお、電池本体２１０の平面形状が長方形である場合、平面視において電池本体２１０の短辺に平行な方向（短手方向）について、その短辺に位置する周辺部２２２の全域が保持部１２０によって保持されることが好適である。
【００２３】
図５は、図４（ｂ）のＣＤ断面図である。前述したように、保持部１２０は、周辺部２２２の一部をベース部材１１０との間に挟むことで、電池セル２００を保持している。なお、周辺部２２２に加え、電極２３０の少なくとも一部も、ベース部材１１０と保持部１２０との間に挟まれることが好適である。ただし、電極２３０は必ずしもベース部材１１０と保持部１２０との間に挟まれる必要はない。
【００２４】
上述の収容部材１００によれば、電池セル２００が収容部材１００に収容された際、ベース部材１１０の凹部１１２に電池セル２００の電池本体２１０が位置し、なおかつ保持部１２０とベース部材１１０の間に電池セル２００の周辺部２２２が挟持される。周辺部２２２は、電池セル２００のうち電池本体２１０と重ならない領域である。よって、電池セル２００が収容された収容部材１００が落下したとしても、電池セル２００が収容部材１００の外に出てしまうことを防ぐことができる。また、落下の衝撃は、周辺部２２２、ベース部材１１０、及び保持部１２０が変形することで吸収される。従って、落下の衝撃によって電池セル２００が破損してしまうことを防ぐことができる。
【００２５】
なお、電池セル２００が収容部材１００に収容されている状態において、凹部１１２は、その側面又は底面の少なくとも一部が電池セル２００と接触しないように構成されることが好適である。例えば図５において、凹部１１２の側面と底面は、保持部１２０によって保持されている電池セル２００と接触していない。このようにすると、収容部材１００が落下した際に電池セル２００の側面や底面に衝撃が加わることを抑制できる。
【００２６】
以下、収容部材１００の一例についてさらに詳細に説明する。
【００２７】
図６は、図４（ｂ）の収容部材１００の変形例を示す図である。図４（ｂ）と同様に、電池セル２００のうち保持部１２０とベース部材１１０とによって挟持されている部分は点線で示されている。
【００２８】
図６において、「電池本体２１０の短辺に位置する周辺部２２２全体」は、領域２７０−１及び領域２７０−２である。そして、領域２７０−１及び領域２７０−２はいずれも、その全域が保持部１２０とベース部材１１０とによって挟持されている。
【００２９】
ここで、電池本体２１０の短辺側の側面は、電池本体２１０の長辺側の側面に比べ、落下の衝撃の影響を受けやすい。なぜなら、電池本体２１０の短辺側の側面の面積は、電池本体２１０の長辺側の側面の面積よりも小さい。このため、全体として同じ力が加わった場合、単位面積当たりに加わる衝撃は、短辺側の側面のほうが長辺側の側面よりも大きくなる。そのため、電池本体２１０の長辺側の側面と比較し、電池本体２１０の短辺側の側面は、より重点的に保持部１２０によって保持されることが好ましい。
【００３０】
前述したように「平面視において電池本体２１０の短辺に平行な方向について、その短辺に位置する周辺部２２２の全域が保持部１２０によって保持される」ようにすれば、電池本体２１０の短辺側の側面に力が加わることを保持部１２０によって抑制しやすくなる。よって、落下の衝撃で電池本体２１０が破損する蓋然性を低くすることができる。
【００３１】
図５に示した例において、ベース部材１１０は、１つの部材で構成されている。ただし、ベース部材１１０は、複数の部材を組み合わせることで構成されてもよい。後者の場合、例えばベース部材１１０は、板状物を多層に重ねた多層体を用いて構成される。
【００３２】
図７は、ベース部材１１０が多層体を用いて構成されるケースについて、図４（ｂ）の収容部材１００のＡＢ断面を例示する図である。図７において、ベース部材１１０は、板状物１１４及び１１６で構成されている。凹部１１２は、例えば相対的に上側に位置する板状物（図７では板状物１１４）の一部を取り除くことで形成される。このように複数の部材の層を重ね合わせてベース部材１１０を構成することにより、凹部１１２をより簡単に形成することができる。
【００３３】
ベース部材１１０を構成する板状物の素材は任意である。例えば板状物は段ボールである。この段ボールとしては、例えば厚みがＡＢフルートであり、なおかつライナーの強度がＫ７であるものを利用することができる。ただし、ベース部材１１０を構成する板状物として利用される段ボールの厚みやそのライナーの強度は、必ずしも上述した種類のものに限定されない。
【００３４】
なお、ベース部材１１０において凹部１１２を形成する方法は、ベース部材１１０の一部を取り除く方法に限定されない。例えば凹部１１２は、ベース部材１１０の一部をへこませることによって形成されてもよい。この場合、ベース部材１１０の素材は段ボールであることが好適である。一般に、段ボールはその内部の一部が中空となっている。そのためベース部材１１０の素材として段ボールを用いれば、その一部をへこませて凹部１１２を形成することが容易になる。
【００３５】
図８は、段ボール４００の一部をへこませることで凹部１１２を形成する方法を例示する図である。まず、段ボール４００の上面のライナーのうち、凹部１１２を形成したい部分に切れ込みを入れる。図８において、切れ込みは点線で表されている。凹部１１２の底面の形状が矩形の場合、凹部１１２の底面のうち互いに対向する２辺のそれぞれに沿って第１の切れ込み４２１が設けられるとともに、この２つの第１の切れ込み４２１に交わる（例えば直交する）ように、１つの第２の切れ込み４２２が設けられる。第２の切れ込み４２２の２つの端は、それぞれ互いに異なる第１の切れ込み４２１と重なっている。そして、切れ込みに囲まれた部分（図８における領域４２０）を上から押すことで、凹部１１２が形成される。
【００３６】
ベース部材１１０が上述のように多層体で構成される場合、保持部１２０は、ベース部材１１０を構成する多層体の最上位の層の板状物（図８では板状物１１４）の板状物のうち、平面視において電池セル２００よりも外側にある部分を上側に折り曲げることで形成されてもよい。この方法によれば、１つの部材で保持部１２０とベース部材１１０の双方を形成することができ、なおかつその形成が容易である。よって、収容部材１００を安価に作成することができる。
【００３７】
図９は、板状物１１４の一部を折り曲げることで保持部１２０を形成する過程を例示する図である。まず、板状物１１４の一部に切れ込みを入れる（図９（ａ）参照）。この場合、切れ込みは、板状物１１４の下面側から入れられるのが好ましい。次に、その切れ込み部分で板状物１１４を折り曲げる（図９（ｂ）参照）。こうすることで、保持部１２０が形成される（図９（ｃ）参照）。
【００３８】
例えば板状物１１４が段ボールである場合、板状物１１４の上面にあるライナーには切れ込みを入れず、そのライナーよりも下の部分に切れ込みを入れて、その切れ込み部分で板状物１１４を折り曲げる。こうすることで、板状物１１４の上面のライナーによってベース部材１１０とつながっている保持部１２０が形成される。
【００３９】
収容部材１００の素材に段ボールを利用する場合、電池セル２００は、樹脂製の袋に入れた状態で収容部材１００に収容されることが好ましい。電極２３０が段ボールに触れることで、電極２３０が腐食してしまうケースがあるためである。電池セル２００を樹脂製の袋に入れた状態で収容部材１００に収容することで、このように電極２３０が腐食してしまうことを防ぐことができる。
【００４０】
電池セル２００が収容された収容部材１００は、例えば段ボール箱などの箱に入れられて搬送される。この際、電池セル２００が収容された複数の収容部材１００が積み重ねて段ボール箱に入れられてもよい。図１０は、複数の収容部材１００が積み重ねられて箱３００に収容される様子を例示する図である。
【００４１】
このように複数の収容部材１００が積み重ねられる場合、保持部１２０の上面が、厚さ方向において電池セル２００の上面よりも上に凸であることが好適である（図１０参照）。こうすることで、収容部材１００に収容された電池セル２００が、その収容部材１００の上に積み重ねられる収容部材１００の底面と接触しない。その結果、箱３００が落下した場合にその落下の衝撃が電池セル２００の上面に加わることを避けることができる。
【００４２】
複数の収容部材１００を積み重ねて箱３００に入れる場合、収容部材１００を容易に箱から取り出すことができるように収容部材１００を構成することが好適である。平面視において収容部材１００と箱３００との隙間が小さいと、箱３００に手を入れて収容部材１００を取り出すことが難しい。そこで例えば、収容部材１００に、箱３００に収容された状態でも容易に把持することができる把持部を設ける。
【００４３】
図１１は、把持部１５０が設けられている収容部材１００を例示する斜視図である。本図に示す例において、把持部１５０は、収容部材１００の縁の一部を切り欠くことで形成されている。図１２は、把持部１５０が設けられていない収容部材１００と、把持部１５０が設けられていない収容部材１００の双方を例示する平面図である。符号３１０は、収容部材１００と箱３００との間の隙間を表している（以下、隙間３１０と表記する）。
【００４４】
図１２（ａ）の収容部材１００には、把持部１５０が設けられていない。そのため、隙間３１０が小さく、隙間３１０に手を入れることが難しい。そのため、収容部材１００を箱３００から取り出しづらい。
【００４５】
これに対し、図１２（ｂ）の収容部材１００には、把持部１５０が設けられている。そのため、把持部１５０の部分で隙間３１０が大きくなっており、手を入れるスペースが十分にある。よって、収容部材１００を箱３００から容易に取り出すことができる。
【００４６】
ここで、図１１や図１２では、把持部１５０がベース部材１１０の短辺の両方に設けられている。しかし、把持部１５０は、ベース部材１１０の短辺の片方に設けられてもよい。また、把持部１５０は、ベース部材１１０の長辺の片方又は双方に設けられてもよい。
【００４７】
電池セル２００は、固定部材を利用して収容部材１００に対して固定可能に構成されてもよい。具体的には、電池セル２００の周辺部２２２に貫通孔を設ける。ただし、周辺部２２２を構成する２つのフィルムは周辺部２２２の全域にわたって互いに密着しているため、この貫通孔を設けても封止材２２０の封止能力は低下しない。図１３は、貫通孔２６０を有する電池セル２００を例示する平面図である。
【００４８】
電池セル２００は、この貫通孔２６０に固定部材が挿入されることにより、収容部材１００に対して固定される。図１４は、固定部材１４０によって電池セル２００が収容部材１００に固定されている様子を例示する平面図である。固定部材１４０は、例えば棒状の部材であり、収容部材１００に対して動かないようになっている。固定部材１４０は、絶縁体であることが好適である。
【００４９】
。
このように固定部材１４０によって電池セル２００が収容部材１００に固定されるようにすることにより、電池セル２００が収容部材１００の中で動いてしまう蓋然性をより低くすることができる。よって、収容部材１００をより安全に運搬することができるようになる。
【００５０】
図１５は、図１３の収容部材１００及び電池セル２００のＥＦ断面図である。なお、図を見やすくするため、周辺部２２２がベース部材１１０に接していない状態を描画している。
【００５１】
図１５（ａ）の例では、固定部材１４０が収容部材１００と一体として設けられている。そして、電池セル２００の貫通孔２６０をこの固定部材１４０に通すことで、電池セル２００がベース部材１１０に対して固定される。
【００５２】
一方、図１５（ｂ）の例では、固定部材１４０が収容部材１００とは別体である。この場合、ベース部材１１０にも貫通孔が設けられている（貫通孔１１８）。そして、電池セル２００に設けられた貫通孔２６０及びベース部材１１０に設けられた貫通孔１１８の双方に対して固定部材１４０を挿入することで、電池セル２００がベース部材１１０に対して固定される。
【００５３】
図１５（ｂ）のようにベース部材１１０にも貫通孔を設ける場合において、複数の収容部材１００を積み重ねるとする。この場合、電池セル２００の固定に利用する固定部材１４０を用いて、収容部材１００同士を固定してもよい。具体的には、平面視において重なる複数の貫通孔２６０及び貫通孔１１８の全てを貫通するように、一つの固定部材１４０を挿入する。図１６は、固定部材１４０を利用して収容部材１００同士が固定される様子を例示する図である。
【００５４】
このように１つの固定部材１４０を複数の電池セル２００の固定に利用できるようにすることで、電池セル２００を収容部材１００に固定する作業がより簡単になる。また、固定部材１４０の数を減らせるため、収容部材１００をより安価に実現することができる。
【００５５】
なお、１つの電池セル２００に設けられる貫通孔２６０の数は４つに限定されない。貫通孔２６０の数は、４つより少なくてもよいし、４つより多くてもよい。ただし、固定部材１４０を軸にして電池セル２００が回転してしまうことを防ぐため、貫通孔２６０の数は２つ以上であることが好適である。
【００５６】
電池セル２００を収容部材１００から取り出しやすくするため、収容部材１００には、凹部１１２と接する位置に取出部が設けられることが好適である。図１７は、取出部１６０を有する収容部材１００を例示する図である。図１７（ａ）は、電池セル２００が載置されていない収容部材１００の斜視図である。取出部１６０は、ベース部材１１０のうち１１２の側面につながる部分の一部を取り除く（又は押し下げる）ことにより、形成されている。厚さ方向において、取出部１６０の底面は、凹部１１２の底面と同じ位置であってもよいし、異なる位置であってもよい。ただし、取出部１６０の底面は、厚さ方向において、凹部１１２の底面と同じ位置にあるか、又は凹部１１２の底面よりも下にあることが好適である。こうすることにより、電池セル２００の側面や底面に対してより容易に手をかけられるようになり、電池セル２００を収容部材１００から取り出すことがより容易になる。
【００５７】
図１７（ｂ）は、電池セル２００が載置されている収容部材１００の平面図である。取出部１６０は、平面視において少なくともその一部が周辺部２２２と重ならないように形成されている。こうすることで、電池セル２００が載置された状態であっても、取出部１６０に手を入れて電池セル２００を持つことが可能となる。よって、取出部１６０を設けることにより、電池セル２００を収容部材１００から容易に取り出すことができる。
【００５８】
これまでに説明した収容部材１００は、収容される電池セル２００が１つである。しかし、収容部材１００は、複数の電池セル２００を収容可能に構成されてもよい。図１８は、電池セル２００を２つ収容可能な収容部材１００を例示する斜視図である。図１９は、電池セル２００が２つ収容された収容部材１００を例示する斜視図である。図１９（ａ）は、保持部１２０とベース部材１１０によって電池セル２００が挟持されていない状態を表す。一方、図１９（ｂ）は、保持部１２０とベース部材１１０によって電池セル２００が挟持されている状態を表す。
【００５９】
なお、図１８と図１９の例では、取出部１６０が２つの凹部１１２をつなぐように構成されている。これにより、１つの取出部１６０を、２つの電池セル２００双方の取り出しに利用することができるようになっている。こうすることで、取出部１６０を形成する作業を減らすことができるため、収容部材１００をより安価かつ容易に実現できるようになる。
【００６０】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【符号の説明】
【００６１】
１００  収容部材
１１０  ベース部材
１１２  凹部
１１４  板状物
１１８  貫通孔
１２０  保持部
１４０  固定部材
１５０  把持部
１６０  取出部
２００  電池セル
２１０  電池本体
２２０  封止材
２２２  周辺部
２３０  電極
２４０  部分
２５０  領域
２６０  貫通孔
２７０  領域
３００  箱
３１０  隙間
４００  段ボール
４２０  領域
４２１  第１の切れ込み
４２２  第２の切れ込み
【図１】
2018142475.tif 000003
【図２】
2018142475.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018142475.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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