(57)【要約】【課題】超音波式ステープラーにおいてシート同士の貼り合わせ強度を確保する。【解決手段】超音波式ステープラーは、繊維と樹脂とを含む紙同士を貼り合わせるための超音波式ステープラーであって、超音波振動子を備え、前記紙に振動を与えて前記樹脂を溶融させるためのホーンと、前記ホーンに対向し、前記紙を支持する支持部と、前記支持部上にセットされる前記紙の枚数に応じて、前記超音波振動子を駆動する時間を設定する設定手段と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維と樹脂とを含む紙同士を貼り合わせるための超音波式ステープラーであって、
超音波振動子を備え、前記紙に振動を与えて前記樹脂を溶融させるためのホーンと、
前記ホーンに対向し、前記紙を支持する支持部と、
前記支持部上にセットされる前記紙の枚数に応じて、前記超音波振動子を駆動する時間を設定する設定手段と、を有することを特徴とする超音波式ステープラー。
【請求項２】
請求項１に記載の超音波式ステープラーにおいて、
前記支持部にセットされる紙の枚数を検出するための検出部を有し、
前記設定手段は、前記検出部による検出結果に基づいて、前記超音波振動子を駆動する時間を設定することを特徴とする超音波式ステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超音波式ステープラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱可塑性樹脂成分を含む接着性インク状組成物を用紙の一端部分に印刷し、それら積み重ね用紙の一端部分に超音波振動を付与して接着性インク状組成物を溶融し紙層中に浸透させ、かつ、常温加圧することで、用紙同士を貼り合わせる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１６０４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、貼り合わせる用紙に対して、超音波振動を付与する時間が適切でないと、用紙同士を十分な強度で貼り合わせることができない。例えば、超音波振動を付与する時間が短いと、接着性インク状組成物の溶融や浸透が不十分となり、貼り合わせ強度は弱くなってしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる超音波式ステープラーは、繊維と樹脂とを含む紙同士を貼り合わせるための超音波式ステープラーであって、超音波振動子を備え、前記紙に振動を与えて前記樹脂を溶融させるためのホーンと、前記ホーンに対向し、前記紙を支持する支持部と、前記支持部上にセットされる前記紙の枚数に応じて、前記超音波振動子を駆動する時間を設定する設定手段と、を有することを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、貼り合わせる紙の枚数に応じて、貼り合わせる紙に対して超音波による振動の付与時間を可変とすることで、紙同士の貼り合わせ強度を確保することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる超音波式ステープラーは、前記支持部にセットされる紙の枚数を検出するための検出部を有し、前記設定手段は、前記検出部による検出結果に基づいて、前記超音波振動子を駆動する時間を設定することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、紙を支持部にセットした際に、検出部による検出結果に基づいて、適切な超音波振動子の駆動時間が自動設定されるので、ユーザーの負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】超音波式ステープラーの構成を示す概略図。
【図２】ハンドル部の構成を示す概略図。
【図３】操作パネル部の構成を示す概略図。
【図４】紙の枚数の検出方法を説明する説明図。
【図５】超音波振動子の駆動時間の設定方法を説明する説明図。
【図６】超音波式ステープラーの制御部の構成を示すブロック図。
【図７】超音波式ステープラーの制御方法を示すフローチャート。
【図８】超音波式ステープラーの動作方法を示す模式図。
【図９】変形例１にかかるホーンの形態を示す概略図。
【図１０】変形例２にかかるホーンの形態を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各部材等を認識可能な程度の大きさにするため、各部材等の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００１２】
まず、超音波式ステープラーの構成について説明する。図１は、超音波式ステープラーの構成を示す概略図（一部破断図）である。また、図２はハンドル部の構成を示す概略図であり、図３は操作パネル部の構成を示す概略図である。
なお、本実施形態では、繊維と樹脂とを含む紙同士を貼り合わせる場合について説明する。また、この場合の紙とは、例えば、パルプから乾式抄紙法あるいは湿式抄紙法により作った紙や不織布などの紙類、あるいは、古紙を解繊機あるいは攪拌パルパーによってパルプ処理して得られた繊維（セルロース）にバインダーとして熱可塑性樹脂粒子や熱可塑性樹脂繊維を加えて乾式製法或いは湿式製法で製造した紙や不織布などの紙類の他、熱可塑性樹脂成分を含む接着性組成物を紙や不織布の一部分に塗布した紙を含む。
超音波で溶融できる代表的な熱可塑性樹脂には、アクリル（Acrylic/PMMA）、ポリカーボネート（Polycarbonate）、エービーエス/エーエス（ABS/AS/SAN）、ポリスチレン（Polystyrene）、塩化ビニール（PVC）、ポリフェニレンオキサイド（PPO/Noryl）、ポリエーテルサルフォン（Polyethersulfone）、ポリサルフォン（Polysulfone）、ポリプロピレン（Polypropylene）、ポリエチレン（Polyethylene）、ポリアセタール（POM/Polyacetal）、ポリアミドナイロン（Polyamide/Nylon）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリブチレンテレフタレート（PBT）、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）などがあり、超音波溶融できるならばこの材料に限らない。
【００１３】
図１に示すように、超音波式ステープラー１は、ハンドル部２と、本体部５とを備えている。ハンドル部２は、超音波振動子２１やホーン２２等を備え、本体部５は、超音波発振器５１、操作パネル部６０、そして、制御部１００等を備えている。ハンドル部２と本体部５とは複数のリード線を含むコード線４を介して電気的に接続されている。以下、具体的な構成について説明する。
【００１４】
ハンドル部２は、図２に示すように、超音波振動子２１と、超音波振動子２１に接続され、超音波振動を増幅可能とすると共にその先端部に加工面２２ａを有するホーン２２と、を備えている。ホーン２２を紙に対して押し圧することで、紙に超音波振動を与え、紙に含まれる樹脂を溶融させることにより紙同士を貼り合わせる。
【００１５】
超音波振動子２１はセラミック部材を有し、当該セラミック部材に接続された電極部を備えている。そして、当該電極部にはリード線（図示せず）が接続されている。リード線（コード線４）は超音波発振器５１に接続されている。
【００１６】
ホーン２２は、アルミニウムにより形成されている。ホーン２２の形状は特に限定されず、円柱状、角柱状、円錐状、角錐状等の各種形状であってもよい。なお、本実施形態のホーン２２は、全体が円柱状であり、さらに、ホーン２２の先端部が小径化した形状（先端部へ向かう程、断面積が小さくなる形状）である。
【００１７】
ハンドル部２は、第１フレーム２３を有し、超音波振動子２１は、第１フレーム２３に固定されている。ホーン２２は、側面視において第１フレーム２３から突出するように配置されている。
【００１８】
また、第１フレーム２３の長手方向においてホーン２２が配置された位置と反対側の端部には連結ピン２４が設けられ、当該連結ピン２４によって第１フレーム２３と第２フレーム２５とが連結されている。第１フレーム２３と第２フレーム２５とは、ユーザーの手指で把持可能な大きさに形成されている。そして、第１フレーム２３と第２フレーム２５とは連結ピン２４を回動支点として回動可能に構成されている。
【００１９】
また、第２フレーム２５のホーン２２に対向する位置には支持部２８を備えている。支持部２８は平坦面２８ａを有し、紙Ｐ（紙Ｐの一部分）を支持することができる。また、支持部２８においてホーン２２の加工面２２ａに対向する位置には押当部２６が配置されている。なお、押当部２６のホーン２２側の面２６ａと支持部２８は平坦面２８ａとは面一に形成されている。押当部２６は、紙同士を貼り合わせる際に、ホーン２２の加工面２２ａで紙Ｐを介して押し当てられるものであり、弾性部材が用いられる。弾性部材としては、例えば、ポリ塩化ビニル，ポリウレタン，天然ゴム、合成ゴム（ＩＲ，ＢＲ，ＳＢＲ，ＣＲ，ＮＢＲ，ＩＩＲ，ＥＰＭ，ＥＰＤＭ，フッ素ゴム，シリコーンゴム等）、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらのうち、摩擦熱が外部へ伝導した際にも対応できる観点から、耐熱性を有する弾性部材（例えば、フッ素ゴム、シリコーンゴム等から形成されるマット）が好ましく用いられる。
【００２０】
弾性マットの引張弾性率としては、例えば、４〜４０ＭＰａ程度であってもよく、好ましくは６〜３０ＭＰａ程度であってもよい。なお、前記弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１８１に基づいて測定される値である。
【００２１】
また、弾性マットの弾性率に応じて、弾性マットの厚みは適宜設定することができるが、融着時の温度を適度に逃す観点から、弾性マットの厚みは、例えば、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度であってもよく、１ｍｍ〜５ｍｍが好ましい。
【００２２】
押当部２６には圧力センサー２７が配置されている。例えば、圧力センサー２７はひずみゲージであり、押当部２６に対してホーン２２が押し当てられた際の押当部２６のひずみを検出するもので、電気抵抗値の変化によりひずみを測定する電気抵抗式（金属抵抗体式）のセンサーである。従って、ホーン２２によって押当部２６が押し圧されると圧力センサー２７（ひずみゲージ）が伸び、抵抗値が増加する。なお、圧力センサー２７は、制御部１００に接続されている。
【００２３】
また、連結ピン２４の近傍には、第１フレーム２３と第２フレーム２５とが互いに離間する方向（ホーン２２と押当部２６とが離間する方向）に回動を付勢するコイルバネ２９が配置されている。具体的には、第１フレーム２３に設置された固定部材３０にコイルバネ２９の一端部が接続固定され、第２フレーム２５の底部にコイルバネ２９の他端部が接続固定されている。これにより、第１フレーム２３と第２フレーム２５とが互い回動方向に付勢される。
【００２４】
また、ハンドル部２は、支持部２８にセットされる紙Ｐの枚数を検出するための検出部３５を有している。本実施形態の検出部３５は、透過型超音波センサーであり、超音波を送信する送波部３５ａと送信された超音波を受信する受波部３５ｂとを備えている。送波部３５ａと受波部３５ｂとは互いに対向し、支持部２８に支持された紙Ｐを検出可能に配置されている。具体的には、送波部３５ａは第２フレーム２５の支持部２８側に配置され、受波部３５ｂは第１フレーム２３に配置されている。これにより、支持部２８に支持された紙Ｐの枚数に応じて、紙Ｐを透過する超音波が変化するため、受波部３５ｂの出力値（電圧値）が変化する。具体的には、支持部２８に支持された紙Ｐの枚数が増加するにつれ、受波部３５ｂの出力値（電圧値）は低下していく。
【００２５】
図４は、紙の枚数の検出方法を説明する説明図である。具体的には、制御部１００において記憶されている受波部３５ｂの出力値（電圧値）と紙Ｐの枚数とを対応させたテーブルデータである。図４に示すように、例えば、受波部３５ｂの出力値（電圧値）がｖ１以上ｖ２未満の場合は、支持部２８に支持された紙Ｐの枚数は４枚であると判断される。同様にして、受波部３５ｂの出力値（電圧値）がｖ２以上ｖ３未満の場合は、支持部２８に支持された紙Ｐの枚数は３枚であると判断される。また、受波部３５ｂの出力値（電圧値）がｖ３以上ｖ４未満の場合は、支持部２８に支持された紙Ｐの枚数は２枚であると判断される。
【００２６】
検出部３５は制御部１００に接続されている。本実施形態では、検出部３５と制御部１００とにより、支持部２８上にセットされる紙Ｐの枚数に応じて、超音波振動子２１を駆動する時間を設定する設定手段を構成する。すなわち、制御部１００では、検出部３５で検出された検出結果に基づいて、超音波振動子２１を駆動する時間を演算（設定）する。なお、超音波振動子２１を駆動する時間とは、支持部２８上にセットされる紙Ｐに超音波振動を付与する時間という。
【００２７】
図５は、超音波振動子の駆動時間の設定方法を説明する説明図である。具体的には、制御部１００において記憶されている、貼り合わせる紙Ｐの枚数と超音波振動子２１の駆動時間（紙Ｐを貼り合わせる処理時間）とを対応させたテーブルデータである。なお、テーブルデータにおける貼り合わせる紙Ｐの枚数は、検出部３５の検出結果に基づいて算出されたものである（図４参照）。そして、図５に示すように、例えば、紙Ｐの枚数が２枚の場合は、駆動（処理）時間はｔ１であると判断される。同様にして、紙Ｐの枚数が３枚の場合は、駆動（処理）時間はｔ２であると判断される。また、紙Ｐの枚数が４枚の場合は、駆動（処理）時間はｔ３であると判断される。
【００２８】
本体部５の超音波発振器５１は、超音波振動子２１に対して所定の発振周波数の電圧を印加するものである。これにより、超音波振動子２１から超音波振動が発生する。さらに、この超音波振動がホーン２２に伝達されホーン２２が振動する。
【００２９】
ホーン２２から貼り合わせるための紙に伝えられる超音波振動の振幅は、紙に含まれる樹脂を溶融可能である限り特に限定されないが、例えば、超音波振動の振幅は２０μｍ〜８０μｍ程度であってもよく、好ましくは４０μｍ〜６０μｍ程度であってもよい。また、超音波周波数は特に制限されるものではないが、通常１５〜５０ＫＨｚが好ましく、特に２０〜３０ＫＨｚが好ましい。超音波振動による融着時間は、貼り合わせる紙の枚数等に応じて適宜設定することができる。
【００３０】
超音波発振出力は、例えば、２００〜４５０Ｗ程度であってもよく、好ましくは２５０〜４００Ｗ程度であってもよい。また、ホーン２２の加工面２２ａにかかる圧力は、例えば、４０〜１００ｋｇ／ｃｍ2程度であってもよく、好ましくは４５〜９０ｋｇ／ｃｍ2程度であってもよい。
【００３１】
操作パネル部６０は、ユーザーが超音波式ステープラー１の操作や駆動状況を把握するためのものである。図３に示すように、操作パネル部６０には、超音波式ステープラー１の電源スイッチ６１（ＯＮ），６２（ＯＦＦ）と、スタートスイッチ６３と、表示部６４と、ＬＥＤランプ６５と、を備えている。
【００３２】
スタートスイッチ６３は、検出部３５の駆動を開始させるためのスイッチである。
表示部６４は、支持部２８にセットされる紙Ｐの枚数に応じて、超音波振動子２１を駆動する設定時間を表示するものである。また、表示部６４は、タイマー表示としても使用することができる。すなわち、超音波振動子２１を駆動する設定時間が終了するまでの時間を表示（カウントダウン表示）する。ＬＥＤランプ６５は、超音波発振器５１（超音波振動子２１）の駆動を表示するものである。例えば、超音波発振器５１が駆動した場合にＬＥＤランプ６５が点灯（或いは、点滅）表示する。なお、ＬＥＤランプ６５に限らず、ブザー等の警報器等を適用してもよい。
【００３３】
次に、超音波式ステープラーの制御部の構成について説明する。図６は、超音波式ステープラーの制御部の構成を示すブロック図である。図６に示すように、制御部１００は、指令部１３０と駆動部１４０とを備えている。指令部１３０は、ＣＰＵ１３２、記憶手段としてのＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４及び入出力インターフェイス１３１を備え、ＣＰＵ１３２は入出力インターフェイス１３１を介して入力される各種信号を、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３１を介して駆動部１４０に制御信号を出力する。ＣＰＵ１３２は、例えば、ＲＯＭ１３３に記憶された駆動プログラムに基づいて、各種制御を行う。
【００３４】
駆動部１４０は、超音波発振駆動部１４１、検出駆動部１４２、表示駆動部１４３、ランプ駆動部１４４等で構成されている。そして、指令部１３０の制御信号に基づいて、超音波発振駆動部１４１は、超音波発振器５１を駆動制御する。検出駆動部１４２は、検出部３５を駆動制御する。表示駆動部１４３は、表示部６４を駆動制御する。ランプ駆動部１４４は、ＬＥＤランプ６５を駆動制御する。また、制御部１００には、タイマー機能部１５０が設けられている。また、電源スイッチ６１（ＯＮ），６２（ＯＦＦ）、スタートスイッチ６３及び圧力センサー２７はそれぞれ指令部１３０に接続されている。
【００３５】
次に、超音波式ステープラーの制御方法について説明する。図７は超音波式ステープラーの制御方法を示すフローチャートであり、図８は超音波式ステープラーの動作方法を示す模式図である。
【００３６】
まず、超音波式ステープラー１を用いて紙Ｐ同士を貼り合わせるにあたり、操作パネル部６０に配置された電源スイッチ６１（ＯＮ）を入れる。そして、ハンドル部２の支持部２８に貼り合わせようとする紙Ｐを載置する。
【００３７】
そして、図７に示すように、ステップＳ１１では、支持部２８に載置された紙Ｐの枚数を検出する。具体的には、操作パネル部６０のスタートスイッチ６３を押し、検出部３５を駆動させる。そして、検出部３５から制御部１００に検出データが送信される。制御部１００では、検出部３５の検出データに基づいて紙Ｐの枚数が算出（検出）される（図４参照）。
【００３８】
次いで、ステップＳ１２では、検出された紙Ｐの枚数が２枚以上か否かを判断する。紙Ｐの枚数が２枚以上であると判断された場合（ＹＥＳ）は、ステップＳ１３に移行する。一方、紙Ｐの枚数が２枚以上でないと判断された場合（ＮＯ）は、紙Ｐを貼り合わせる必要がないため終了する。
【００３９】
次いで、ステップＳ１３では、紙Ｐ同士の貼り合わせに要する超音波振動子２１の駆動時間を算出する。具体的には、ステップＳ１１おいて算出された紙Ｐの枚数に応じた駆動時間を算出する（図５参照）。
【００４０】
次いで、ステップＳ１４では、操作パネル部６０の表示部６４に駆動時間を表示させる。具体的には、ステップＳ１３において算出された超音波振動子２１の駆動時間を表示させる。これにより、ユーザーは紙Ｐ同士の貼り合わせに際して超音波振動子２１の駆動時間を把握することができる。
【００４１】
次いで、ステップＳ１５では、圧力センサー２７の圧力値が所定の圧力値（電気抵抗値）に達したか否かを判断する。所定の圧力値（電気抵抗値）とは、押当部２６に対してホーン２２による押し圧がかかったと判断される値である。具体的には、図８に示すように、ホーン２２を支持部２８に支持された紙Ｐを介して押当部２６に向けて押し当てる。これにより、圧力センサー２７における電気抵抗値が変化する。制御部１００では、電気抵抗値データに基づいて所定の圧力値（電気抵抗値）に達したか否かを判断する。そして、所定の圧力値（電気抵抗値）に達したと判断された場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ１６に移行する。一方、所定の圧力値（電気抵抗値）に達していない判断された場合（ＮＯ）には、ステップＳ１５に戻る。
【００４２】
次いで、ステップＳ１６に移行した場合、超音波発振器５１を駆動させる。これにより、超音波振動子２１に対して超音波発振器５１からの発振周波数の電圧が印加され、当該超音波振動子２１から超音波振動が発生する。そして、発生した超音波振動がホーン２２に伝達され、ホーン２２が振動する。そして、ホーン２２を介して振動が紙Ｐに伝達されて、伝達された振動エネルギーによって樹脂同士を摩擦することで境界面において強力な摩擦熱を発生させ、樹脂を溶融させることで紙Ｐ同士が溶着される。すなわち、紙Ｐ同士が貼り合わされる。
また、超音波発振器５１の駆動時に合わせてＬＥＤランプ６５を点灯させる。
【００４３】
なお、ステップＳ１７では、ステップＳ１６と同時期にタイマーが開始される。すなわち、ステップＳ１３において算出された超音波振動子２１の駆動時間がタイマー設定される。なお、本実施形態では、表示部６４に表示した超音波振動子２１を駆動する設定時間からカウントダウン表示する。
【００４４】
次いで、ステップＳ１８では、超音波振動子２１の駆動時間が終了したか否かを判断する。具体的には、タイマーが駆動しているか否かにより判断する。そして、超音波振動子２１の駆動時間が終了したと判断した場合（ＹＥＳ）には、ステップＳ１９に移行する。一方、超音波振動子２１の駆動時間が終了していない判断した場合（ＮＯ）には、ステップＳ１８に戻る。
【００４５】
ステップＳ１９に移行した場合には、超音波発振器５１を停止させる。これにより、紙Ｐに対して過剰な振動の付与が防止され、紙Ｐの損傷等を防止することができる。また、超音波発振器５１の停止時に合わせてＬＥＤランプ６５を消灯させる。
【００４６】
以上、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
【００４７】
貼り合わせる紙Ｐの枚数に応じて、超音波振動子２１による超音波振動の付与時間が設定されることで、紙Ｐ同士の貼り合わせ強度を確保することができる。また、検出部３５の検出結果により、支持部２８に支持された紙Ｐの枚数が算出された、算出された紙Ｐの枚数から適切な超音波振動子２１の駆動時間が自動設定されるので、ユーザーの負担を軽減することができる。
【００４８】
本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良等を加えることが可能である。変形例を以下に述べる。変形例を組み合わせてもよい。
【００４９】
（変形例１）上記実施形態では、ホーン２２の数は一つであったが、この構成に限定されない。例えば、ホーン２２の数は複数であってもよい。図９は本変形例にかかるホーンの形態を示す概略図である。図９に示すように、超音波振動子２２１に２つのホーン２２２が配置されている。このようにすれば、２つのホーン２２２に対応する紙Ｐの２箇所で貼り合わせることができる。
【００５０】
（変形例２）上記実施形態では、ホーン２２は、全体が円柱状であり、ホーン２２の先端部が小径化した形状であったが、これに限定されない。図１０は本変形例にかかるホーンの形態を示す概略図である。図１０に示すように、超音波振動子２３１に細長い棒状のホーン２３２が配置されている。このようにすれば、紙Ｐ同士を貼り合わせる面積を容易に拡大化することができる。
【００５１】
（変形例３）上記実施形態では、支持部２８上にセットされる紙Ｐの枚数に応じて、超音波振動子２１を駆動する時間を設定したが、これに限定されない。支持部２８上にセットされる紙Ｐの総厚に応じて、超音波振動子２１を駆動する時間を設定してもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【００５２】
（変形例４）上記実施形態では、超音波振動子２１の駆動時間を自動的に検出（算出）して設定したが、これに限定されない。すなわち、超音波振動子２１の駆動時間を手動で設定してもよい。例えば、操作パネル部には、紙Ｐの枚数が表示されたダイヤル式の切り替えスイッチが設けられ、上記実施形態における検出部３５、或いは、目視等により支持部２８上にセットされた紙Ｐの枚数を算出し、算出された枚数に対応するように切り替えスイッチを設定する。そして、超音波振動子２１は、切り替えスイッチで設定された紙Ｐの枚数に合わせた駆動時間で駆動するように構成する。
また、操作パネル部には、超音波振動子２１の駆動時間が表示されたダイヤル式の切り替えスイッチが設けられ、支持部２８上にセットされた紙Ｐの枚数から超音波振動子２１の駆動時間を算出した換算表から切り替えスイッチを設定する構成であってもよい。このようにしても、上記同様の効果をうることができる。
【００５３】
（変形例５）上記実施形態では、圧力センサー２７の検出データに基づいて超音波発振器５１の駆動を開始させる構成としたが、これに限定されない。例えば、ホーン２２が支持部２８に支持された紙Ｐに接する領域にリミットスイッチ等を設け、リミットスイッチがオン状態となった場合に超音波発振器５１の駆動を開始させる構成としてもよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００５４】
１…超音波式ステープラー、２…ハンドル部、４…コード線、５…本体部、２１…超音波振動子、２２…ホーン、２２ａ…加工面、２３…第１フレーム、２４…連結ピン、２５…第２フレーム、２６…押当部、２６ａ…ホーン２２側の面、２７…圧力センサー、２８…支持部、２８ａ…平坦面、２９…コイルバネ、３０…固定部材、３５…検出部、３５ａ…送波部、３５ｂ…受波部、５１…超音波発振器、６０…操作パネル部、６１…電源スイッチ（ＯＮ）、６２…電源スイッチ（ＯＦＦ）、６３…スタートスイッチ、６４…表示部、６５…ＬＥＤランプ、１００…制御部、１３０…指令部、１３１…入出力インターフェイス、１３２…ＣＰＵ、１３３…ＲＯＭ、１３４…ＲＡＭ、１４０…駆動部、１４１…超音波発振駆動部、１４２…検出駆動部、１４３…表示駆動部、１４４…ランプ駆動部、１５０…タイマー機能部、２２１…超音波振動子、２２２…ホーン、２３１…超音波振動子、２３２…ホーン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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