(57)【要約】【課題】冷却効果を確保しながら、冷却管の厚さ方向の寸法を部分的に小さくできる冷却装置を提供する。【解決手段】発熱体Ｈ１０は上流側第１流路１００に隣接する冷却管１０の外周面に、発熱体Ｈ１１は下流側第１流路１０３に隣接する冷却管１０の外周面に配置されている。発熱体Ｈ１０は、上流側第１流路１００に流れる冷媒によって冷却される。発熱体Ｈ１１は、上流側第２流路１０１、１０２から第４流路１０７を介して下流側第１流路１０３に流入した冷媒によって冷却される。第４流路１０７は、上流側第１流路１００、上流側第２流路１０１、１０２の下流側に形成されている。第３流路１０６は、第４流路１０７に対して冷却管の厚さ方向に並んで形成され、厚さ方向の突出する突出部１０８を構成している。そのため、厚さ方向の寸法を部分的に小さくできる。従って、冷却効果を確保しながら、厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に発熱体が接触するように配置され、冷媒が流れることで前記発熱体を冷却する少なくとも１つの冷却管（１０、２０、３０、３１、４０、４１）を備えた冷却装置であって、
前記冷却管は、
上流側に形成される上流側第１流路（１００、２００）と、
前記上流側第１流路に対して前記冷却管の幅方向に並んで形成される上流側第２流路（１０１、１０２、２０１、２０２）と、
前記上流側第１流路の下流側に所定距離を隔てて形成される下流側第１流路（１０３、２０３）と、
前記上流側第２流路の下流側に所定距離を隔てて形成される下流側第２流路（１０４、１０５、２０４、２０５）と、
前記上流側第１流路を前記下流側第２流路に連結する第３流路（１０６、２０６）と、
前記上流側第２流路を前記下流側第１流路に連結する第４流路（１０７、２０７）と、
を有し、
前記第３流路及び前記第４流路は、一方の流路が前記上流側第１流路及び前記上流側第２流路の下流側に形成されるとともに、他方の流路が前記一方の流路に対して前記冷却管の厚さ方向に並んで形成され、前記冷却管の厚さ方向に突出する突出部（１０８、２０８、３０８、３１８、４０８、４１８）を構成し、
第１発熱体（Ｈ１０、Ｈ２０、Ｈ３０、Ｈ３２、Ｈ４０、Ｈ４２）は、前記上流側第１流路に隣接する前記冷却管の外周面に接触するように配置され、
第２発熱体（Ｈ１１、Ｈ２１、Ｈ３１、Ｈ３３、Ｈ４１、Ｈ４３）は、前記下流側第１流路に隣接する前記冷却管の外周面に接触するように配置される冷却装置。
【請求項２】
前記冷却管（３０、３１、４０、４１）は、２つ設けられ、
一方の前記冷却管の前記突出部（３０８、４０８）と他方の前記冷却管の前記突出部（３１８、４１８）が、前記冷却管の長手方向に対向するように配置されている請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記第１発熱体（Ｈ４２）及び前記第２発熱体（Ｈ４３）は、前記一方の冷却管の前記突出部側の外周面に接触するとともに、前記他方の冷却管の前記突出部側の外周面に接触するように配置されている請求項２に記載の冷却装置。
【請求項４】
熱伝導部材（４２、４３）を有し、
前記第１発熱体（Ｈ４０）及び前記第２発熱体（Ｈ４１）は、前記一方の冷却管の前記突出部側の外周面に接触するとともに、前記他方の冷却管の前記突出部側の外周面に前記熱伝導部材を介して接触するように配置されている請求項２に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記第１発熱体（Ｈ１２、Ｈ４０、Ｈ４２）及び前記第２発熱体（Ｈ１３、Ｈ４１、Ｈ４３）は、前記冷却管の前記突出部側の外周面に接触するように配置されている請求項１又は２に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記下流側第１流路（２０３）の流路断面積は、前記上流側第１流路（２００）の流路断面積より大きい請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記一方の流路は、前記第４流路である請求項１〜６のいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項８】
前記上流側第２流路は、前記上流側第１流路の両側に形成され、
前記下流側第２流路は、前記下流側第１流路の両側に形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面に発熱体が接触するように配置され、冷媒が流れることで発熱体を冷却する冷却管を備えた冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周面に発熱体が接触するように配置され、冷媒が流れることで発熱体を冷却する冷却管を備えた冷却装置として、例えば以下に示す特許文献１に開示されている積層型冷却装置がある。
【０００３】
この積層型冷却装置は、複数の冷却管を備えている。冷却管は、外周面に電子部品が接触するように配置され、冷媒が流れることで電子部品を冷却する、断面が矩形状の部材である。冷却管は、第１及び第２管壁と、第１及び第２側壁と、第１〜第４流路と、第１及び第２冷媒切替部とを備えている。
【０００４】
第１及び第２管壁は、冷却管の厚さ方向に対向する矩形状の部位である。第１及び第２側壁部は、冷却管の幅方向に対向する矩形状の部位である。
【０００５】
第１〜第４流路は、冷媒が流れる断面が矩形状の流路である。第１〜第４流路は、冷却管の一端部から他端部にかけて、冷却管の厚さ方向にこの順番に並んで設けられている。第１冷媒切替部は、冷却管の長手方向の中央部で、第１流路を流れてきた冷媒を第２流路に流入させるとともに、第２流路を流れてきた冷媒を第１流路に流入させる部位である。第２冷媒切替部は、冷却管の長手方向の中央部で、第３流路を流れてきた冷媒を第４流路に流入させるとともに、第４流路を流れてきた冷媒を第３流路に流入させる部位である。
【０００６】
第１管壁は、第１上流側冷却面と、第１下流側冷却面とを備えている。第１上流側冷却面は、第１冷媒切替部よりも上流側の部位である。第１下流側冷却面は、第１冷媒切替部よりも下流側の部位である。第２管壁は、第２上流側冷却面と、第２下流側冷却面とを備えている。第２上流側冷却面は、第２冷媒切替部より上流側の部位である。第２下流側冷却面は、第２冷媒切替部より下流側の部位である。
【０００７】
電子部品は、第１上流側冷却面、第１下流側冷却面、第２上流側冷却面及び第２下流側冷却面にそれぞれ接触するように配置されている。
【０００８】
第１上流側冷却面に配置された電子部品は、上流側の第１流路を流れる冷媒によって冷却される。第１下流側冷却面に配置された電子部品は、上流側の第２流路から第１冷媒切替部を介して下流側の第１流路に流入した冷媒によって冷却される。第２上流側冷却面に配置された電子部品は、上流側の第４流路を流れる冷媒によって冷却される。第２下流側冷却面に配置された電子部品は、上流側の第３流路から第２冷媒切替部を介して下流側の第４流路に流入した冷媒によって冷却される。これにより、第１及び第２下流側冷却面に配置された電子部品を、温度の低い冷媒によって冷却することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１０−１７７４８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述した冷却装置では、冷却管は、第１〜第４流路と、第１及び第２冷媒切替部とを備えている。第１〜第４流路は、冷却管の一端部から他端部にかけて、冷却管の厚さ方向に並んで設けられている。第１及び第２冷媒切替部は、冷却管の長手方向の中央部に設けられている。
【００１１】
第１及び第２流路は第３及び第４流路と、第１冷媒切替部は第２冷媒切替部と同一構成である。一方の管壁の上流側及び下流側に配置された電子部品を冷却しようとする場合、冷却管の一端部から他端部にかけて、冷却管の厚さ方向に２つの流路を並んで設けなければならない。そのため、冷却管の厚さ方向の寸法を小さくすることができない。
【００１２】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、冷却効果を確保しながら、冷却管の厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる冷却装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するためになされた本発明は、外周面に発熱体が接触するように配置され、冷媒が流れることで発熱体を冷却する少なくとも１つの冷却管を備えた冷却装置であって、冷却管は、上流側に形成される上流側第１流路と、上流側第１流路に対して冷却管の幅方向に並んで形成される上流側第２流路と、上流側第１流路の下流側に所定距離を隔てて形成される下流側第１流路と、上流側第２流路の下流側に所定距離を隔てて形成される下流側第２流路と、上流側第１流路を下流側第２流路に連結する第３流路と、上流側第２流路を下流側第１流路に連結する第４流路と、を有し、第３流路及び第４流路は、一方の流路が上流側第１流路及び上流側第２流路の下流側に形成されるとともに、他方の流路が一方の流路に対して冷却管の厚さ方向に並んで形成され、冷却管の厚さ方向に突出する突出部を構成し、第１発熱体は、上流側第１流路に隣接する冷却管の外周面に接触するように配置され、第２発熱体は、下流側第１流路に隣接する冷却管の外周面に接触するように配置される。
【００１４】
この構成によれば、第１発熱体は、上流側第１流路に隣接する冷却管の外周面に配置されている。第２発熱体は、下流側第１流路に隣接する冷却管の外周面に配置されている。第１発熱体は、上流側第１流路に流れる冷媒によって冷却される。第１発熱体の冷却に用いられ温度の上昇した冷媒は、第３流路を介して下流側第２流路に流入する。第１発熱体の冷却に用いられておらず温度が上昇していない上流側第２流路を流れる冷媒は、第４流路を介して下流側第１流路に流入する。第２発熱体は、上流側第２流路から第４流路を介して下流側第１流路に流入した温度の上昇していない冷媒によって冷却される。そのため、第２発熱体を温度の上昇していない冷媒によって冷却することができる。従って、第１及び第２発熱体の両方を確実に冷却することができる。しかも、第３流路及び第４流路は、一方の流路が上流側第１流路及び上流側第２流路の下流側に形成されるとともに、他方の流路が一方の流路に対して冷却管の厚さ方向に並んで形成され、冷却管の厚さ方向に突出する突出部を構成している。そのため、冷却管の厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる。従って、冷却効果を確保しながら、冷却管の厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態における冷却装置の斜視図である。
【図２】上流側から見た図１に示す冷却装置の正面図である。
【図３】図１に示す冷却装置の側面図である。
【図４】図３における４−４矢視断面図である。
【図５】図４における５−５矢視断面図である。
【図６】図４における６−６矢視断面図である。
【図７】上流側第１流路を流れる冷媒のその後の流れを説明するための図４に対応する説明図である。
【図８】上流側第１流路を流れる冷媒のその後の流れを説明するための図５に対応する説明図である。
【図９】上流側第２流路を流れる冷媒のその後の流れを説明するための図４に対応する説明図である。
【図１０】上流側第２流路を流れる冷媒のその後の流れを説明するための図６に対応する説明図である。
【図１１】第１実施形態に対する第１の変形形態の上流側から見た冷却装置の正面図である。
【図１２】図１１に示す冷却装置の側面図である。
【図１３】第１実施形態に対する第２の変形形態の図４に対応する断面図である。
【図１４】図１３における１４−１４矢視断面図である。
【図１５】図１３における１５−１５矢視断面図である。
【図１６】第２実施形態における図４に対応する断面図である。
【図１７】図１６における１７−１７矢視断面図である。
【図１８】図１６における１８−１８矢視断面図である。
【図１９】第３実施形態における上流側から見た冷却装置の正面図である。
【図２０】図１９に示す冷却装置の側面図である。
【図２１】第４実施形態における上流側から見た冷却装置の正面図である。
【図２２】図２１に示す冷却装置の側面図である。
【図２３】第４実施形態に対する変形形態の上流側から見た冷却装置の正面図である。
【図２４】図２３に示す冷却装置の側面図である。
【図２５】全ての実施形態に対する変形形態の図５に対応する断面図である。
【図２６】全ての実施形態に対する変形形態の図４に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。
【００１７】
（第１実施形態）
まず、図１〜図６を参照して第１実施形態の冷却装置の構成について説明する。
【００１８】
図１〜図３に示す冷却装置１は、発熱体Ｈ１０、Ｈ１１を冷却する装置である。ここで、発熱体Ｈ１０、Ｈ１１は、電流が流れることで発熱する矩形板状のスイッチング素子である。冷却装置１は、冷却管１０を備えている。
【００１９】
冷却管１０は、外周面に発熱体Ｈ１０、Ｈ１１が接触するように配置され、冷媒が流れることで発熱体Ｈ１０、Ｈ１１を冷却する金属からなる部材である。図４〜図６に示すように、冷却管１０は、上流側第１流路１００と、上流側第２流路１０１、１０２と、下流側第１流路１０３と、下流側第２流路１０４、１０５と、第３流路１０６と、第４流路１０７とを備えている。冷却管１０は、各流路を区画している。
【００２０】
上流側第１流路１００は、冷媒の流れの上流側に形成される、冷媒が流れる流路である。具体的には、断面が矩形状の流路である。
【００２１】
上流側第２流路１０１、１０２は、上流側第１流路１００に対して冷却管１０の幅方向に並んで形成される、冷媒が流れる流路である。具体的には、上流側第１流路１００の両側に形成される断面が矩形状の流路である。上流側第２流路１０１、１０２は、流路断面形状及び流路断面積が上流側第１流路１００と同一である。
【００２２】
下流側第１流路１０３は、上流側第１流路１００の冷却管１０の長手方向下流側に所定距離を隔てて形成される、冷媒が流れる流路である。具体的には、断面が上流側第１流路１００と同一の流路である。下流側第１流路１０３は、流路断面形状及び流路断面積が上流側第１流路１００と同一である。
【００２３】
下流側第２流路１０４、１０５は、上流側第２流路１０１、１０２の冷却管１０の長手方向下流側に所定距離を隔てて形成される、冷媒が流れる流路である。具体的には、断面が上流側第２流路１０１、１０２と同一の流路である。下流側第２流路１０４、１０５は、流路断面形状及び流路断面積が上流側第２流路１０１、１０２と同一である。
【００２４】
第３流路１０６は、上流側第１流路１００を下流側第２流路１０４、１０５に連結する流路である。第４流路１０７は、上流側第２流路１０１、１０２を下流側第１流路１０３に連結する流路である。第４流路１０７は、冷却管１０の長手方向の中央部であって、上流側第１流路１００及び上流側第２流路１０１、１０２の冷却管１０の長手方向下流側に形成されている。第３流路１０６は、第４流路１０７に対して冷却管１０の厚さ方向に並んで形成されている。第３流路１０６は、冷却管１０の厚さ方向の突出する突出部１０８を構成している。
【００２５】
第１発熱体である発熱体Ｈ１０は、上流側第１流路１００に隣接する冷却管１０の外周面に接触するように配置されている。具体的には、反突出部側の外周面に接触するように配置されている。
【００２６】
第２発熱体である発熱体Ｈ１１は、下流側第１流路１０３に隣接する冷却管１０の外周面に接触するように配置されている。具体的には、反突出部側の外周面に接触するように配置されている。
【００２７】
次に、図１、図３、図４、図７〜図１０を参照して第１実施形態の冷却装置の動作について説明する。
【００２８】
図１及び図３に示すスイッチング素子である発熱体Ｈ１０、Ｈ１１は、電流が流れることで発熱する。発熱体Ｈ１０、Ｈ１１を冷却するため、冷却管１０の上流側から冷媒が流入する。
【００２９】
図４に示すように、発熱体Ｈ１０は、上流側第１流路１００に隣接する冷却管１０の外周面に配置されている。発熱体Ｈ１１は、下流側第１流路１０３に隣接する冷却管１０の外周面に配置されている。
【００３０】
図７及び図８に示すように、発熱体Ｈ１０は、上流側第１流路１００に流れる冷媒によって冷却される。発熱体Ｈ１０の冷却に用いられ温度の上昇した冷媒は、第３流路１０６を介して下流側第２流路１０４、１０５に流入する。
【００３１】
図９及び図１０に示すように、発熱体Ｈ１０の冷却に用いられておらず温度が上昇していない上流側第２流路１０１、１０２を流れる冷媒は、第４流路１０７を介して下流側第１流路１０３に流入する。発熱体Ｈ１１は、上流側第２流路１０１、１０２から第４流路１０７を介して下流側第１流路１０３に流入した温度の上昇していない冷媒によって冷却される。そのため、発熱体Ｈ１１を温度の上昇していない冷媒によって冷却することができる。従って、２つの発熱体Ｈ１０、Ｈ１１の両方を確実に冷却することができる。
【００３２】
次に、第１実施形態の冷却装置の効果について説明する。
【００３３】
第１実施形態によれば、発熱体Ｈ１０は、上流側第１流路１００に隣接する冷却管１０の外周面に配置されている。発熱体Ｈ１１は、下流側第１流路１０３に隣接する冷却管１０の外周面に配置されている。発熱体Ｈ１０は、上流側第１流路１００に流れる冷媒によって冷却される。発熱体Ｈ１１は、上流側第２流路１０１、１０２から第４流路１０７を介して下流側第１流路１０３に流入した温度の上昇していない冷媒によって冷却される。そのため、発熱体Ｈ１１を温度の上昇していない冷媒によって冷却することができる。その結果、２つの発熱体Ｈ１０、Ｈ１１の両方を確実に冷却することができる。しかも、第４流路１０７は、上流側第１流路１００及び上流側第２流路１０１、１０２の冷却管１０の長手方向下流側に形成されている。第３流路１０６は、第４流路１０７に対して冷却管１０の厚さ方向に並んで形成され、冷却管１０の厚さ方向の突出する突出部１０８を構成している。そのため、冷却管１０の厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる。従って、冷却効果を確保しながら、冷却管１０の厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる。
【００３４】
第１実施形態によれば、第４流路１０７は、上流側第１流路１００及び上流側第２流路１０１、１０２の冷却管１０の長手方向下流側に形成されている。そのため、上流側第２流路から下流側第１流路に至る経路の長さを短くすることができる。従って、抵抗が抑えられ、上流側第２流路１０１、１０２から下流側第１流路１０３に、スムーズに冷媒を流すことができる。これにより、発熱体Ｈ１１をより確実に冷却することができる。
【００３５】
第１実施形態によれば、上流側第２流路１０１、１０２は、上流側第１流路１００の冷却管１０の幅方向の両側に形成されている。下流側第２流路１０４、１０５は、下流側第１流路１０３の冷却管１０の幅方向の両側に形成されている。そのため、冷却管１０の両側面側の外部から上流側第１流路及び下流側第１流路１０３を流れる冷媒に熱が直接伝わることはない。従って、冷却管１０の両側面側の外部からの熱伝導に伴う冷却性能の低下を抑えることができる。
【００３６】
なお、第１実施形態では、発熱体Ｈ１０、Ｈ１１が冷却管１０の反突出部側に配置されている例を挙げているが、これに限られるものではない。図１１及び図１２に示すように、発熱体Ｈ１２、Ｈ１３は、冷却管１０の突出部側の外周面に接触するように配置されていてもよい。これにより、発熱体Ｈ１２、Ｈ１３が配置された冷却装置１において、冷却管１０の厚さ方向の寸法を発熱体Ｈ１２、Ｈ１３の分だけ小さくすることができる。
【００３７】
第１実施形態では、第４流路１０７が上流側第１流路１００及び上流側第２流路１０１、１０２の冷却管１０の長手方向下流側に形成されるとともに、第３流路１０６が第４流路１０７に対して冷却管１０の厚さ方向に並んで形成され、突出部１０８を構成している例を挙げているが、これに限られるものではない。図１３〜図１５に示すように、第３流路１０６が上流側第１流路１００及び上流側第２流路１０１、１０２の冷却管１０の長手方向下流側に形成されるとともに、第４流路１０７が第３流路１０６に対して冷却管１０の厚さ方向に並んで形成され、突出部１０８を構成していてもよい。第３流路１０６及び第４流路１０７は、一方の流路が上流側第１流路１００及び上流側第２流路１０１、１０２の冷却管１０の長手方向下流側に形成されるとともに、他方の流路が一方の流路に対して冷却管１０の厚さ方向に並んで形成され、冷却管１０の厚さ方向に突出する突出部１０８を構成していればよい。これにより、冷却管１０の厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる。従って、冷却効果を確保しながら、冷却管１０の厚さ方向の寸法を部分的に小さくすることができる。
【００３８】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態の冷却装置について説明する。第２実施形態の冷却装置は、第１実施形態の冷却装置に対して、下流側第１流路及び下流側第２流路の流路断面積を変更したものである。
【００３９】
まず、図１６〜図１８を参照して第２実施形態の冷却装置の構成について説明する。
【００４０】
図１６〜図１８に示すように、冷却装置２は、冷却管２０を備えている。冷却管２０は、上流側第１流路２００と、上流側第２流路２０１、２０２と、下流側第１流路２０３と、下流側第２流路２０４、２０５と、第３流路２０６と、第４流路２０７とを備えている。
【００４１】
上流側第１流路２００及び上流側第２流路２０１、２０２は、第１実施形態の上流側第１流路１００及び上流側第２流路１０１、１０２と同一のものである。
【００４２】
下流側第１流路２０３は、第１実施形態の下流側第１流路１０３に相当する流路である。第１実施形態の下流側第１流路１０３と異なり、下流側第１流路２０３の流路断面積は、上流側第１流路２００の流路断面積より大きくなるように設定されている。
【００４３】
下流側第２流路２０４、２０５は、第１実施形態の下流側第２流路１０４、１０５に相当する流路である。第１実施形態の下流側第２流路１０４、１０５と異なり、下流側第２流路２０４、２０５の流路断面積は、上流側第２流路２０１、２０２の流路断面積より小さくなるように設定されている。
【００４４】
第３流路２０６は、第１実施形態の第３流路１０６に相当する流路である。第３流路２０６は、冷却管２０の厚さ方向の突出する突出部２０８を構成している。第３流路２０６は、下流側第１流路２０３との連結部の開口が第１実施形態の第３流路１０６より大きくなるように設定されている。
【００４５】
第４流路２０７は、第１実施形態の第４流路１０７に相当する流路である。第４流路２０７は、下流側第２流路２０４、２０５との連結部の開口が第１実施形態の第４流路１０７より小さくなるように設定されている。
【００４６】
発熱体の冷却動作は、第１実施形態の冷却装置と同一であるため説明を省略する。次に、第２実施形態の冷却装置の効果について説明する。
【００４７】
第２実施形態によれば、下流側第１流路２０３の流路断面積は、上流側第１流路２００の流路断面積より大きくなるように設定されている。そのため、下流側第１流路２０３により多くの冷媒を供給することができる。従って、上流側に配置された発熱体Ｈ２０に比べて冷却されにくい下流側の発熱体Ｈ２１を確実に冷却することができる。
【００４８】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態の冷却装置について説明する。第３実施形態の冷却装置は、第１実施形態の冷却装置が１つの冷却管で構成され、２つの発熱体を冷却するのに対して、２つの冷却管で構成され、４つの発熱体を冷却するようにしたものである。
【００４９】
まず、図１９及び図２０を参照して第３実施形態の冷却装置の構成について説明する。
【００５０】
図１９及び図２０に示す冷却装置３は、発熱体Ｈ３０〜Ｈ３３を冷却する装置である。ここで、発熱体Ｈ３０〜Ｈ３３は、第１実施形態の発熱体Ｈ１０、Ｈ１１と同一のスイッチング素子である。冷却装置３は、冷却管３０、３１を備えている。
【００５１】
冷却管３０、３１は、第１実施形態の冷却管１０に相当する部材である。冷却管３０は、冷却管３０の長手方向の中央部よりも下流側に突出部３０８が形成されている。冷却管３１は、冷却管３１の長手方向の中央部よりも上流側に突出部３１８が形成されている。冷却管３０、３１は、突出部３０８、３１８の形成される位置を除いて第１実施形態の冷却管１０と同一構成である。冷却管３０、３１は、突出部３０８、３１８が形成された面を対向させた状態で、突出部３０８、３１８が冷却管３０、３１の長手方向に対向し隣接するように配置されている。
【００５２】
発熱体Ｈ３０、Ｈ３１は、第１実施形態の発熱体Ｈ１０、Ｈ１１と同様に、冷却管３０の反突出部側の外周面に接触するように配置されている。発熱体Ｈ３２、Ｈ３３は、第１実施形態の発熱体Ｈ１０、Ｈ１１と同様に、冷却管３１の反突出部側の外周面に接触するように配置されている。
【００５３】
２つの冷却管で４つの発熱体を冷却するが、冷却管に配置された発熱体の冷却動作は、第１実施形態の冷却装置と同一であるため説明を省略する。次に、第３実施形態の冷却装置の効果について説明する。
【００５４】
第３実施形態によれば、冷却装置３は、２つの冷却管３０、３１を有している。冷却管３０、３１は、突出部３０８、３１８が冷却管３０、３１の長手方向に対向するように配置されている。つまり、突出部３０８、３１８が形成された面を対向させた状態で、突出部３０８と突出部３１８が冷却管３０、３１の厚さ方向に対向しないように配置されている。そのため、２つの冷却管３０、３１を有する冷却装置３において、冷却管３０、３１の厚さ方向の寸法を小さくすることができる。
【００５５】
なお、第３実施形態では、突出部３０８、３１８が冷却管３０、３１の長手方向に対向し隣接するように配置されている例を挙げているが、これに限られるものではない。突出部３０８、３１８は、冷却管３０、３１の長手方向に所定距離を隔てて対向するように配置されていてもよい。
【００５６】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態の冷却装置について説明する。第４実施形態の冷却装置は、第３実施形態の冷却装置が２つの冷却管で構成され、４つの発熱体を冷却するのに対して、２つの冷却管で構成され、２つの発熱体を冷却するようにしたものである。
【００５７】
まず、図２１及び図２２を参照して第４実施形態の冷却装置の構成について説明する。
【００５８】
図２１及び図２２に示すように、冷却装置４は、発熱体Ｈ４０、Ｈ４１を冷却する装置である。ここで、発熱体Ｈ４０、Ｈ４１は、第３実施形態の発熱体Ｈ３０、Ｈ３１と同一のスイッチング素子である。冷却装置４は、冷却管４０、４１と、熱伝導部材４２、４３と備えている。
【００５９】
冷却管４０、４１は、第３実施形態の冷却管３０、３１と同一の部材であり、冷却管３０、３１と同様に配置されている。
【００６０】
熱伝導部材４２、４３は、発熱体Ｈ４０、Ｈ４１の熱を冷却管４０に伝達する熱伝導性材料からなる矩形柱状の部材である。
【００６１】
発熱体Ｈ４０、Ｈ４１は、冷却管４０の突出部側の外周面に接触するとともに、冷却管４１の突出部側の外周面に熱伝導部材４２、４３を介して接触するように配置されている。
【００６２】
次に、第４実施形態の冷却装置の動作について説明する。
【００６３】
発熱体Ｈ４０、Ｈ４１は、冷却管４０を流れる冷媒によって冷却される。また、熱伝導部材４２、４３を介して冷却管４１に接触するように配置されているため、冷却管４１を流れる冷媒によっても冷却される。そのため、２つの発熱体Ｈ４０、Ｈ４１の両方をより確実に冷却することができる。
【００６４】
次に、第４実施形態の冷却装置の効果について説明する。
【００６５】
第４実施形態によれば、発熱体Ｈ４０、Ｈ４１は、冷却管４０の突出部側の外周面に接触するとともに、冷却管４１の突出部側の外周面に熱伝導部材４２、４３を介して接触するように配置されている。そのため、発熱体Ｈ４０、Ｈ４１は、冷却管４０を流れる冷媒によって冷却されるとともに、冷却管４１を流れる冷媒によっても冷却される。従って、２つの発熱体Ｈ４０、Ｈ４１の両方をより確実に冷却することができる。しかも、発熱体Ｈ４０、Ｈ４１は、冷却管４０の突出部側に配置されている。そのため、２つの冷却管４０、４１を有する冷却装置４において、冷却管４０、４１の厚さ方向の寸法を発熱体Ｈ４０、Ｈ４１の分だけ小さくすることができる。
【００６６】
なお、第４実施形態では、発熱体Ｈ４０、Ｈ４１が冷却管４１の突出部側に熱伝導部材４２、４３を介して接触している例を挙げているが、これに限られるものではない。図２３及び図２４に示すように、発熱体Ｈ４２、Ｈ４３が柱状であり、熱伝導部材を介することなく冷却管４１の突出部側に接触するようであれば、発熱体Ｈ４２、Ｈ４３を冷却管４１に直接接触するようにしてもよい。
【００６７】
また、第１実施形態、流路断面積を除いて第１実施形態と同一の冷却管を用いている第２実施形態、及び、突出部が形成される位置を除いて第１実施形態と同一の冷却管を用いている第３及び第４実施形態では、図８や図９に示すように、冷媒の流れがほぼ直角に変化するように第３流路や第４流路が形成されている例を挙げているが、これに限られるものではない。図２５や図２６に示すように、第３流路や第４流路は、冷媒の流れが緩やかに変化するように形成されていてもよい。冷媒をよりスムーズに流すことができる。
【００６８】
第１実施形態、流路断面積を除いて第１実施形態と同一の冷却管を用いている第２実施形態、及び、突出部が形成される位置を除いて第１実施形態と同一の冷却管を用いている第３及び第４実施形態では、上流側第２流路及び下流側第２流路が、上流側第１流路及び下流側第１流路の両側に形成されている例を挙げているが、これに限られるものではない。上流側第２流路及び下流側第２流路は、上流側第１流路及び下流側第１流路のいずれか一方側に形成されていればよい。
【００６９】
第３及び第４実施形態では、突出部の形成される位置を除いて第１実施形態と同一の冷却管を用いている例を挙げているが、これに限られるものではない。第２実施形態のように、流路断面積が異なる冷却管を用いてもよい。
【００７０】
第３及び第４実施形態では、冷却装置が２つの冷却管で構成される例を挙げているが、これに限られるものではない。冷却装置は、３つ以上の冷却管で構成されていてもよい。冷却管を配置する場合、第１〜第４実施形態の構成を組合せ構成すればよい。
【００７１】
第１〜第４実施形態、第１実施形態の変形形態及び第４実施形態の変形形態の構成を組合せて冷却装置を構成してもよい。
【符号の説明】
【００７２】
１・・・冷却装置、１０・・・冷却管、１００・・・上流側第１流路、１０１、１０２・・・上流側第２流路、１０３・・・下流側第１流路、１０４、１０５・・・下流側第２流路、１０６・・・第３流路、１０７・・・第４流路、１０８・・・突出部、Ｈ１０、Ｈ１１・・・発熱体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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