(57)【要約】【課題】中空円筒体の端面の外周縁にバリが形成されても、このバリと中空円筒体との結合強度が高く、中空円筒体を脱型した際にバリが中空円筒体と共に遠心成形型から取り出される遠心成形型及び中空円筒体の製造方法を提供する。【解決手段】遠心成形型１０Ａのシール板３２の内面に円錐形の内蓋４２Ａが設けられている。内蓋４２Ａの外周縁４２ｅは、金型本体１１の内周面よりも所定距離Ｌだけ離隔している。成形された中空円筒体２の端面２ａは、テーパ面２ｄと、軸心線方向と略垂直な端部凸面２ｅとで構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空円筒体を遠心成形するための管状の金型本体と、該金型本体の開口を閉塞する閉塞部材とを有する遠心成形型であって、
該閉塞部材の遠心成形型内方を向く閉塞部材内面に、遠心成形型内方に突出する凸部が設けられており、
該凸部の外周縁が金型本体の内周面から所定距離Ｌ離隔していることを特徴とする遠心成形型。
【請求項２】
前記凸部は、遠心成形型内方に向って縮径する円錐形又は円錐台形であることを特徴とする請求項１に記載の遠心成形型。
【請求項３】
前記円錐形は、外周側と中心側とで傾斜角度が異なることを特徴とする請求項２に記載の遠心成形型。
【請求項４】
前記凸部は円盤形状であることを特徴とする請求項１に記載の遠心成形型。
【請求項５】
前記所定距離Ｌは０．５ｍｍ以上、５０．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の遠心成形型。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の遠心成形型に原料樹脂を注入し、遠心成形することにより中空円筒体を成形し、次いで脱型する工程を有する中空円筒体の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、原料樹脂が前記遠心成形型の前記凸部と、該凸部よりも外周側の前記垂直面とに接した状態で中空円筒体が成形されるように前記原料樹脂を前記遠心成形型内に注入し、中空円筒体を成形することを特徴とする中空円筒体の製造方法。
【請求項８】
アニオン重合性ポリアミド系組成物を用いる、請求項６又は７に記載の中空円筒体の製造方法。
【請求項９】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の遠心成形型を用いて得られる中空円筒体の内径面に、金属芯材を嵌着固定する金属樹脂複合体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遠心成形型に関し、詳しくは、中空円筒体を成形するための管状の金型本体と、該金型本体の両端開口に着脱可能に設けられる閉塞部材とを有する遠心成形型に関する。また、本発明は、この遠心成形型を用いた中空円筒体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂製中空円筒体を成形する方法として、管状の金型本体と、該金型本体の開口を閉塞する蓋とからなる遠心成形型内に原料樹脂を注入し、該金型を軸線を中心として回転させながら原料樹脂を硬化させる遠心成形法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
図４は特許文献１に記載の遠心成形型を示すものである。この遠心成形型１０は、管状の金型本体１１と、該金型本体１１の両端開口を覆う一対の蓋１２とを有するものであって、一方の蓋を金型本体に装着した状態で金型本体１１内に原料樹脂を注入し、他方の蓋を装着して金型本体の両端開口を閉塞した後、金型軸線を中心として高速回転させることにより、金型本体１１の内周面に沿う筒状の成形品を得るものである。
【０００４】
蓋１２を金型本体１１に固定するためのロック装置２１は、本形態例では、蓋１２の外周３箇所に等間隔で設けられたロック爪支持部２２と、各ロック爪支持部にピン２３によってそれぞれ傾動可能に取り付けられたロック爪２４と、このロック爪２４をロック方向に付勢するためのロックスプリング２５とを有するものであって、ロック爪２４の先端部に設けた係止部２６を、金型本体１１の両端部に設けられているフランジ１３の外縁にそれぞれ係止させることにより、蓋１２を金型本体１１の開口を覆うような状態で固定できるようにしている。また、ロック爪２４の後端部は、蓋外面よりも突出した状態になっており、この突出部分を蓋内周方向に傾動させることにより、係止部２６とフランジ１３との係止状態、即ちロック状態を解除できる。
【０００５】
蓋１２の内面には、前記金型本体１１の管状部開口３１を覆うシール板３２が設けられている。このシール板３２は、蓋１２を貫通する３本のガイドボルト３３によって金型軸線方向に移動可能に支持されるとともに、このガイドボルト３３に外装した圧接スプリング３４によって前記管状部開口３１の方向に向けて付勢されている。
【０００６】
前記圧接スプリング３４は、蓋１２を金型本体１１に装着して前記ロック爪２４の係止部２６をフランジ１３に係止させた状態で、前記シール板３２を強い力で金型本体端面に押し付ける。これにより、管状部開口３１を確実にシールすると同時に、前記係止部２６とフランジ１３との係止状態を前記ロックスプリング２５と共に保持する。
【０００７】
シール板３２の内面に、管状部開口３１の端面をシールするための円盤状のパッキン４１を設けるとともに、このパッキン４１の内面側に、管状部開口３１の口径に対応した外径を有する円盤状の金属製内蓋４２を設けてある。
【０００８】
前記パッキン４１は、シール板３２の内面全体を覆うように設けられている。このパッキン４１として、シール板３２側に適当なクッション性を有するシリコン系パッキン材４１ａを、金型本体１１側に耐熱性に優れたフッ素樹脂系パッキン材４１ｂを積層配置し、これによって十分なシール性を得ながら、十分な耐熱性を得ることができるようにしている。
【０００９】
前記金属製内蓋４２は、金型本体１１の管状部分の端部に挿入された状態となる略円盤状であって、中央が金型内部方向に突出した円錐面に形成されている。この金属製内蓋４２は、シール板３２の中心を貫通したボルト４３により、シール板３２の内面との間に前記パッキン４１を挟むようにして固定されている。
【００１０】
シール板３２の内面にこのような金属製内蓋４２を設けることにより、金型本体１１内に注入された原料樹脂は、そのほとんどが金属製内蓋４２と接触することになり、パッキン４１と原料樹脂との接触を最少に抑えることができるので、パッキン４１の長寿命化を図ることができる。また、金属製内蓋４２の内面を円錐面としたことにより、成形後の製品と金属製内蓋４２との剥離性を向上させることができる。また、金属製内蓋４２を交換するだけで管状部の径が異なる複数種の金型本体に対応することが可能となる。
【００１１】
なお、図５は、この遠心成形型１０内に原料樹脂Ｒを注入し、遠心成形型１０をその軸心回りに回転させて遠心成形した状態を示し、図６（ａ）はこの遠心成形により成形され、遠心成形型１０から脱型された直後の中空円筒体１を示している。図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ部分の拡大図である。
【００１２】
この遠心成形では、原料樹脂Ｒに遠心力が作用するため、金型本体１１の端面とパッキン４１（フッ素樹脂系パッキン材４１ｂ）との間に原料樹脂Ｒが入り込み易い。そのため、脱型して得られた中空円筒体１の端面１ａの外周縁からは放射方向に張り出すバリ１ｂが形成され易い。
【００１３】
このバリ１ｂが成形品すなわち、中空円筒体１と一体となって脱型されるならば、遠心成形型内にバリ１ｂが残留しない。ところが、図４の遠心成形型では、円錐状の内蓋４２の外周縁が金型本体１１の内周面の直近に位置しているため、中空円筒体１の端面１ａと外周面１ｃとが交わる外周縁は、その断面形状が９０゜未満の鋭角状となっている。そのため、この中空円筒体１にあっては、バリ１ｂの付根部分、すなわちバリ１ｂと中空円筒体１との連結部分が肉薄となっており、バリ１ｂがその付根から分断され易い。脱型時にバリ１ｂが付根から分断されると、バリ１ｂが遠心成形型１０内に残留し、次回の遠心成形工程で不良品を発生させるおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平２００４−１４２１０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は、中空円筒体の端面の外周縁にバリが形成されても、このバリと中空円筒体との結合強度が高く、中空円筒体を脱型した際にバリが中空円筒体と共に遠心成形型から取り出される遠心成形型と、この遠心成形型を用いた中空円筒体の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の遠心成形型は、中空円筒体を遠心成形するための管状の金型本体と、該金型本体の開口を閉塞する閉塞部材とを有する遠心成形型であって、該閉塞部材の遠心成形型内方を向く閉塞部材内面に、遠心成形型内方に突出する凸部が設けられており、該凸部の外周縁が金型本体の内周面から所定距離Ｌだけ離隔しており、該閉塞部材内面の該凸部よりも外周側は、遠心成形型の軸心線方向と略垂直な平面となっていることを特徴とする。
【００１７】
本発明の一態様では、前記凸部は、遠心成形型内方に向って縮径する円錐形又は円錐台形である。円錐形凸部は、外周側と中心側とで傾斜角度が異なってもよい。凸部は円盤形であってもよい。
【００１８】
本発明の一態様では、前記所定距離Ｌは０．５ｍｍ以上、５０．０ｍｍ以下である。
【００１９】
本発明の中空円筒体の製造方法は、本発明の遠心成形型に原料樹脂を注入し、遠心成形することにより中空円筒体を成形し、次いで脱型する工程を有する。
【００２０】
この中空円筒体の製造方法の一態様では、原料樹脂が前記遠心成形型の前記凸部と、該凸部よりも外周側のクリアランス面とに接した状態で中空円筒体が成形されるように前記原料樹脂を前記遠心成形型内に注入し、中空円筒体を成形する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の遠心成形型及び中空円筒体の製造方法によって成形された中空円筒体は、その端面の外周側が中空円筒体の軸心線方向と略垂直なクリアランス面を有する。このため、中空円筒体の端面の外周縁に形成されるバリの付根部分の肉厚が従来（図６）よりも大きくなり、バリと中空円筒体の本体部分との結合強度が高いものとなる。
【００２２】
この結果、遠心成形型から中空円筒体を脱型する際にバリが付根から分断されることが防止され、バリが中空円筒体と一体となって脱型される。この結果、バリが遠心成形型内に残留することが防止され、次回以降の成形サイクルで成形される中空円筒体に不良品が発生することが防止される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施の形態に係る遠心成形型の断面図であり、遠心成形型の軸心線方向一端側における軸心線方向に沿う断面を示している。
【図２】（ａ）は実施の形態に係る遠心成形方法によって成形された中空円筒体の断面図であり、中空円筒体の軸心線方向一端側における軸心線方向に沿う断面を示している。（ｂ）は（ａ）の一部の拡大図である。
【図３】（ａ）は別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図であり、遠心成形型の軸心線方向一端側における軸心線方向に沿う断面を示している。（ｂ）は（ａ）の遠心成形型を用いて遠心成形された中空成形体の一部の断面図である。
【図４】従来の遠心成形型の断面図である。
【図５】図４の遠心成形型を用いた遠心成形方法を示す断面図である。
【図６】図４の遠心成形型を用いて遠心成形した成形体の断面図である。
【図７】別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図である。
【図８】別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図である。
【図９】別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図である。
【図１０】別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図である。
【図１１】別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図である。
【図１２】（ａ）は別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図である。（ｂ）は（ａ）の遠心成形型を用いて遠心成形された中空成形体の一部の断面図である。
【図１３】（ａ）は別の実施の形態に係る遠心成形型の断面図である。（ｂ）は（ａ）の遠心成形型を用いて遠心成形された中空成形体の一部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１，２は第１の実施の形態を示すものであり、図１は遠心成形型１０Ａを示し、図２はこの遠心成形型１０Ａを用いて遠心成形された中空円筒体２を示している。
【００２５】
この実施の形態の遠心成形型１０Ａでは、蓋１２Ａと内蓋４２Ａとが一体となっている。内蓋４２Ａは図４の遠心成形型１０の内蓋４２よりも小径の円錐形となっており、内蓋４２Ａの外周縁４２ｅは金型本体１１の内周面から所定距離Ｌだけ離隔している。図１に示すｒ１は、回転軸から閉塞部材内面凸部の外周縁までの最短距離を示し、ｒ２は、回転軸から金型本体の端部内周縁までの最短距離を示す。すなわち、所定距離Ｌは、遠心成形型における、閉塞部材内面凸部の外周縁と金型本体の内周面端部内周縁とのクリアランスを意味し、ｒ２−ｒ１である。一方、本発明の遠心成形型を用いて得られる中空円筒体の端面は、全周に亘る凸形状（以下、「端部凸形状」）を有する。Ｌの大きさは限定されないが、好ましくは０．５ｍｍ以上、５０．０ｍｍ以下であって、特に好ましくは０．８ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、さらには、１．３ｍｍ以下である。遠心成形型１０Ａのその他の構成は、図４の遠心成形型１０と同様である。
【００２６】
なお、この実施の形態では、蓋１２Ａが閉塞部材であり、内蓋４２Ａが閉塞部材内面の凸部である。蓋１２Ａと金型本体１１の端面との間にＯリング等のパッキンを介在させてもよい。
【００２７】
この遠心成形型１０Ａを用いて中空円筒体２を成形する場合、原料樹脂の注入量は、金型本体１１の内周面に沿って遠心成形される中空円筒体２の端面２ａが、内蓋４２Ａにも接する量とする。これにより、成形体２の端面２ａは、内蓋４２Ａに接することにより形成されたテーパ面２ｄと、前記Ｌの範囲におけるパッキン４１（フッ素樹脂系パッキン材４１ｂ）に接することにより形成された、成形体２の軸心線方向と略垂直な端部凸面２ｅとによって構成される。中空円筒体２の半径方向における端部凸面２ｅの幅ｔ２は、上記距離Ｌに合致した値となる。テーパ面２ｄの該半径方向における幅ｔ１と、該幅ｔ２との和（Ｔ＝ｔ１＋ｔ２）が中空円筒体２の半径方向の厚みである。なお、端部凸面２ｅは、必ずしも成形体２の軸心線と垂直でなくてもよい。
【００２８】
中空円筒体２の軸心線と垂直な面に対するテーパ面２ｄの傾斜角度θは限定されないが９０°以下であることが好ましく、より離形性を向上させるため、１０〜５０゜が特に好ましく、さらには１５〜４０°程度が好ましい。なお、図１１に示すように、立ち上り部（外周側）と中心部（中心側）の傾斜角度を変えることも好ましい。また、図１０に示す遠心成形型１０Ａ’のように、内蓋４２Ａ’が円盤形状であってもよい。図１０のその他の構成は図１と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００２９】
端部凸面２ｅの幅ｔ２すなわち距離Ｌは、中空円筒体２の厚みＴにもよるが、０．５ｍｍ以上、５０．０ｍｍ以下であることが好ましく、特には０．８ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下、さらに好ましくは、１．３ｍｍ以下である。なお、ｔ２が小さいと、バリ２ｂの付根付近の厚さが十分には大きくならない。ｔ２が過度に大きいと、相対的にｔ１が小さくなり、円錐状内蓋４２Ａを設けたことの効果が低くなる。
【００３０】
このような端部凸面２ｅを形成したことにより、端面２ａの外周縁（端面２ａと外周面２ｃとの交差角縁部）から放射方向に張り出すように形成されるバリ２ｂは、付根の厚みが従来（図６）よりも大きくなり、バリ２ｂと中空円筒体２との連結強度が大きくなる。その結果、中空円筒体２を脱型する際に、バリ２ｂが付根付近で分断されることなく、中空円筒体２の本体部分と一体となって脱型される。これにより、バリ２ｂが遠心成形型内に残留することが防止され、不良品発生が防止される。
【００３１】
上記実施の形態では、内蓋４２Ａは円錐形であり、内蓋４２Ａの内面（遠心成形型１０Ａの内部を向く面）は全体として円錐面となっているが、図３に示す遠心成形型５０のように、シール板６０の内面側に取り付けられた内蓋７０を円錐台形状としてもよい。即ち、この内蓋７０の遠心成形型５０内を向く面は、外周縁近傍がテーパ面７１となっており、それ以外は遠心成形型５０の軸心線方向と垂直な平面７２となっている。内蓋７０の外周縁は、金型本体５１の内周面から距離Ｌだけ離隔している。
【００３２】
なお、シール板６０の板央部には開口６１が設けられており、内蓋７０から突設された凸部７３が該開口６１に嵌合している。内蓋７０は、シール板６０を貫通して内蓋７０に螺合したボルト（図示略）によってシール板６０に固定されているが、内蓋７０の固定方式はこれに限定されない。
【００３３】
シール板６０と内蓋７０との間に介在されたパッキン８０は、シール板６０に重なるシリコン系パッキン材８１と、内蓋７０に重なるフッ素樹脂系パッキン材８２とを積層配置したものとなっている。
【００３４】
遠心成形型の金型本体５１の端部にはフランジ５３が設けられている。金型本体５１の端面に対してパッキン８０を介してシール板６０が重なる。
【００３５】
図示は省略するが、シール板６０を金型本体５１に固定するための蓋が設けられている。この蓋としては、上記蓋１２と同様の構成のものを用いることができる。シール板６０、内蓋７０及びパッキン８０と該蓋とによって閉塞部材が構成される。
【００３６】
この遠心成形型５０を用いて中空円筒体３を成形する場合、原料樹脂の注入量は、金型本体１１の内周面に沿って遠心成形される中空円筒体３の端面３ａが、内蓋７０のテーパ面７１と平面７２の外周側にも接する量とする。これにより、中空円筒体３の端面３ａは、平面７２に接することにより形成された、成形体３の軸心線方向と垂直な垂直面３ｆと、テーパ面３７に接することにより形成されたテーパ面３ｄと、前記Ｌの範囲におけるパッキン８０（フッ素樹脂系パッキン材８２）に接することにより形成された、成形体３の軸心線方向と垂直な垂直面３ｅとによって構成される。垂直面３ｅの半径方向幅ｔ３の好適範囲は前記図２のｔ２と同様である。
【００３７】
この中空円筒体３にあっても、端面３ａと外周面３ｃとの交差外周縁から張り出すバリ３ｂの付根付近の厚さが大きくなる。これにより、脱型時にバリ３ｂが分断されることが防止され、不良品発生が防止される。図１２，１３の（ａ）図は、この実施の形態の金型１０Ａに若干の形状変更を加えた金型１０Ａ’，１０Ａ”を示す。図１２，１３の（ｂ）図は（ａ）の遠心成形型を用いて遠心成形された中空成形体の一部の断面図である。
【００３８】
図３の実施の形態では、内蓋７０が遠心成形型５０の内方に突出する凸部を構成する。なお、図１１の遠心成形型５０’は、この図３の遠心成形型５０において内蓋７０がテーパ面７１と、それよりも傾斜が緩やかな第２のテーパ面７２’とを有した、立ち上り部と中心部のテーパ角度を変えた遠心成形型である。図１１のその他の構成は図３（ａ）と同一であり、同一符号は同一部分を示している。
【００３９】
図７は、図４の遠心成形型１０において、内蓋４２Ａを小径とした遠心成形型１０Ｂを示している。この遠心成形型１０Ｂのその他の構成は図４と同じである。
【００４０】
この遠心成形型１０Ｂによって中空円筒体を成形する場合も、遠心成形型１０Ａによって中空円筒体２を成形する場合と同じく、中空円筒体２を脱型する際に、バリ２ｂが付根付近で分断されることなく、中空円筒体２の本体部分と一体となって脱型される。これにより、バリ２ｂが遠心成形型内に残留することが防止され、不良品発生が防止される。
【００４１】
なお、この実施の形態では、シール板３２、パッキン４１及び内蓋４２Ａと蓋１２とによって閉塞部材が構成されている。内蓋４２Ａが閉塞部材内部から遠心成形型１０Ｂ内方に突出する凸部となっている。
【００４２】
図７の遠心成形型１０Ｂでは、図４に示すロック機構を備えるものとしているが、ロック機構はこれに限定されず、各種のものを採用することができる。かかるロック機構付き遠心成形型の一例を図８，９に示す。
【００４３】
図８の遠心成形型１００は、管状の金型本体１１１と、該金型本体１１１の開口を閉塞するための蓋１１２とを有する。蓋１１２に前記凹部又は凸部が設けられている。金型本体１１１内に原料樹脂を注入し、蓋１１２を装着した後、金型軸線を中心として高速回転させることにより、金型本体１１１の内周面に沿う筒状の成形品が成形される。蓋１１２は、金型本体１１１の開口端面を閉塞する円盤状の蓋板１１３と、該蓋板１１３の外周から金型本体１１１の外周面に対して一定間隔を空けて沿うように設けられた筒状の側筒部１１４とを有している。
【００４４】
蓋１１２を金型本体１１１に固定するためのロック装置１２１は、蓋１１２の側筒部１１４に複数箇所、例えば等間隔で３〜４箇所に設けられたロック爪支持部１２２と、各ロック爪支持部１２２にそれぞれ取り付けられたロック爪１２３と、該ロック爪１２３をロック位置方向に付勢するスプリング１２４と、側筒部１１４の先端に設けられたロック解除リング１２５とを有している。
【００４５】
ロック爪支持部１２２は、ロック爪１２３を軸支するためのピン（支軸）１２６を取り付けるピン孔と、前記スプリング１２４を装着するためのスプリング収納部１２７と、前記ロック解除リング１２５を支持するボルト１２８を取り付ける雌ねじ部とを有している。なお、ボルト１２８を取り付ける雌ねじ部は、側筒部１１４の全周にわたって設けられるロック解除リング１２５を支持するものであるから、ロック爪支持部１２２の位置とは関係なく、側筒部１１４の任意の位置に設けることができる。
【００４６】
ロック解除リング１２５は、金型本体外周面と側筒部内周面との間に挿入されるロック解除片１３１と、側筒部外周面に沿う状態の取付片１３２と、取付片１３１，１３２を連結する連結片３３とからなる断面コ字状のものである。前記取付片１３２には、前記ボルト１２８の取付位置に対応するように、金型軸線方向に長軸を有する長孔１３４が設けられている。このロック解除リング１２５は、前記長孔１３４を挿通した前記ボルト１２８により、側筒部１１４の先端に金型軸線方向に対して移動可能な状態で取り付けられる。
【００４７】
ロック爪１２３は、前記ピン１２６に基端部が支持されて回動可能な状態となっており、回動端（内端）は、側筒部内周面から金型本体側に突出して金型本体外周面に当接可能な状態となっている。このロック爪１２３は、前記スプリング１２４によって突出方向に付勢されており、蓋１１２を金型本体１１１に装着していない状態では、ロック解除リング１２５におけるロック解除片１３１の先端に当接する位置まで回動した状態に保持されている。このとき、ロック解除リング１２５は、スプリング１２４により付勢されたロック爪１２３によって側筒部先端から離れた位置（反蓋板側）に押し付けられた状態になるとともに、このときのロック爪１２３の回動端は、金型本体外周面に相当する位置よりも内周側に突出した状態となっている。
【００４８】
このように形成したロック装置１２１は、蓋１１２を金型本体１１１に装着する際に、ロック爪１２３の回動端が金型本体外周面に接触することにより、スプリング１２４の付勢力に抗してロック爪１２３が蓋板１１３側に押し戻される状態になる。蓋１１２が金型本体１１１の開口を閉塞する位置となり、蓋板１１３に設けたパッキン１１５が押し潰された閉塞状態になると、ロック爪１２３は、スプリング１２４の付勢力によって回動端が金型本体外周面に当接した状態に保持される。
【００４９】
そして、この閉塞状態において、ロック爪１２３の回動端が金型本体１１１の外周面に当接する位置は、前記ピン１２６よりも開口側（蓋板１１３側）に位置するように各部の寸法や位置関係が設定されている。これにより、ピン１２６を中心として回動するロック爪１２３は、ピン１２６と回動端当接部との位置関係により、金型本体と側筒部との間に楔状に食い込んだロック状態となる。したがって、開き方向への蓋１１２の移動が阻止されることになり、蓋１１２が金型本体１１１の開口を閉塞した状態に保持されることになる。すなわち、蓋１１２は、金型本体１１１に対して軸線方向に組み付けるだけで自動的に閉塞状態に保持されることになる。
【００５０】
一方、成形後に蓋１１２を金型本体１１１から取り外す場合は、前記ロック解除リング１２５を蓋板側に移動させ、ロック解除片１３１によってロック爪１２３を蓋板側に回動させることにより、回動端と金型本体外周面との当接状態、即ちロック爪１２３によるロック状態を解除することができる。
【００５１】
図９の遠心成形型２００は、管状の金型本体２１１と、該金型本体２１１の開口を閉塞するための蓋２１２とを有するものであって、蓋２１２に前記凹部又は凸部が設けられている。金型本体２１１内に原料樹脂を注入し、蓋２１２を装着した後、金型軸線を中心として高速回転させることにより、金型本体２１１の内周面に沿う筒状の成形品を得るものである。
【００５２】
蓋２１２を金型本体２１１に固定するためのロック装置２２１は、蓋２１２の外周３箇所に等間隔で設けられたロック爪支持部２２２と、各ロック爪支持部にそれぞれ取り付けられたロック爪２２３とを有している。ロック爪支持部２２２は、ロック爪２２３を挟む一対の支持片２２４を有するものであって、各支持片２２４は、蓋２１２の外周を切削して形成されるとともに、ロック爪支持部２２２の上面２２２ａを蓋外周側が下がるように傾斜させた状態としている。また、支持片２２４には、ロック爪２２３を支持するためのピン２２５を取り付けるピン孔が設けられている。
【００５３】
ロック爪２２３は、その先端部に、金型本体２１１に設けられているフランジ２１３に係止する係止部２２６を有するとともに、後端部に、ナット螺合用の雄ねじ部を有している。このロック爪２２３は、中間部に設けられた爪長手方向の長孔２２７に前記ピン２２５を挿通させた状態で前記支持片２２４に軸支されることにより、金型軸線方向に移動可能かつ法線方向に傾動可能な状態となっている。
【００５４】
また、ロック爪２２３は、蓋２１２に取り付けるときに、後端部の雄ねじ部に螺合させたナット２２８と前記ロック爪支持部２２２との間に、ワッシャー２２９を介してコイルスプリング２３０を圧縮状態で装着している。このコイルスプリング２３０は、先端側がロック爪支持部２２２の上面２２２ａ、即ちコイルスプリング当接面に対して外周側が爪先端方向に変位した状態で圧接するため、外周側の撓み量に比べて内周側の撓み量が大きくなる。したがって、ロック爪２２３には、コイルスプリング２３０の復元力によって後端部側（ナット側）が蓋外周に倒れる方向の力が作用し、係止部２２６をフランジ２１３に係止させる方向の力となる。
【００５５】
このように形成したロック装置２２１は、蓋２１２を金型本体２１１に装着した状態では、前記コイルスプリング２３０の作用でロック爪２２３の係止部２２６がフランジ２１３に確実に係止した状態になるとともに、蓋２１２を金型本体２１１の開口に押し付けた状態となる。このとき、コイルスプリング２３０の性能を適当に選択することにより、必要十分な押し付け力で蓋２１２を金型本体２１１に密着させることができる。また、ロック爪２２３へのナット２２８の螺合量を変えることにより、コイルスプリング２３０による押し付け力を微調整することが可能である。
【００５６】
ロック装置２２１のロック解除は、ロック爪２２３の後端を蓋内周側に傾動させることによって行うことができる。このロック爪２２３の傾動操作は、内周に蓋側が拡開した円錐状のテーパ面を有するロック解除治具（図示略）を金型軸線方向に押し付けることによって容易に行うことができる。また、ロック解除治具のテーパ面を蓋２１２に対応した最大径を有する円錐面状に形成しておくことにより、３箇所のロック爪２２３を、これらの位置に関係なく同時に傾動させることができる。したがって、このような円錐面を有するロック解除用の治具と、蓋２１２を把持する治具とを組み合わせることにより、金型本体２１１に対する蓋２１２の着脱及びロック装置２２１の開閉操作を自動的に行うことが可能となる。
【００５７】
本発明では、中空円筒体の内孔は中空円筒体の外周面と完全に同軸状である必要はなく、若干偏心していてもよい。
【００５８】
上記実施の形態では、いずれも内蓋４２Ａ，７０は円錐形（すなわちテーパ形）又はテーパ面７１を有する形状となっているが、本発明はこれに限定されない。例えば、図示は省略するが、図３における内蓋７０のテーパ面７１を遠心成形型５０の軸心線方向と平行な面（パッキン８０と垂直な面）としてもよい。
【００５９】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の構成とされてもよい。本発明に従って成形された中空円筒体の内面にメッキ（例えばクロムメッキ）やプラズマ処理などの表面処理を施してもよい。また、中空円筒体の内面にシリコン系材料やフッ素系材料などの層を形成して積層構造としてもよい。
【００６０】
なお、本発明で用いる樹脂材料に特に限定はないが、回転成形による成形性から、モノマーキャスト法により得られるポリアミド等のアニオン重合性ポリアミドＭＣナイロン、２液硬化型ウレタン樹脂など各種のものが適用可能である。なかでも、機械強度等の理由から、アニオン重合性ポリアミドを用いることが好ましい。
【００６１】
本発明方法によって成形された中空円筒体は、これを用いて樹脂歯車を製造するのに好適である。中空円筒体から樹脂歯車を製造するには、中空円筒体を所定厚みに輪切り状に切断してリング体とする。そして、このリング体の内孔に金属製ハブを嵌着し、リング体の外周を切削加工して歯を形成する。
【００６２】
このリング体はバリの発生が抑えられるため、金型に残存する異物を防ぐことができる。なかでも、連続成形に適している。また、鋭利な形状のバリが形成されにくく、安全面に優れるため、自動車や電子装置等の部品として用いられる樹脂歯車として適している。
【符号の説明】
【００６３】
１，２，３  中空円筒体
１ａ，２ａ，３ａ  端面
１ｂ，２ｂ，３ｂ  バリ
１０，１０Ａ，１０Ａ’，１０Ａ”，１０Ｂ，５０，１００，２００  遠心成形型
１１，５１  金型本体
３２，６０  シール板
４１，８０  パッキン
４２，４２Ａ，７０  内蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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