(57)【要約】【課題】本発明は、座屈拘束ブレースの製造方法に関し、従来の製造方法においては打設された充填材の表面における不陸の調整に手間がかり、コンクリート等の充填材による打設の充填状況も確認できなかったことが課題であって、それを解決することである。【解決手段】長手方向における両端に接合用の接合部を有するとともに当該接合部以外をアンボンド材で囲繞された芯材と、前記芯材をその接合部以外で内包する大きさで前記長手方向に直交する短手方向の断面形状が上コ字形の凹部に形成された型枠兼用の拘束材５と、前記拘束材の開口部を閉蓋する拘束蓋材６とを用意し、その後、床面に寝かせた前記拘束材の内部に前記芯材をスペーサー８で所望の位置に位置決めして設置し、前記拘束材の中に充填材７を打設し、前記充填材の打設仕上げ面を仕上げし、該打設した充填材の所要強度発現後に前記拘束材に前記拘束蓋材を被せて、該拘束蓋材と前記拘束材とを固着手段で一体に固着することとした座屈拘束ブレース１の製造方法とする。【選択図】図１−Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向における両端に接合用の接合部を有するとともに当該接合部分以外をアンボンド材で囲繞された芯材と、
前記芯材をその接合部以外で内包する大きさで前記長手方向に直交する短手方向の断面形状が上コ字形の凹部に形成された型枠兼用の拘束材と、
前記拘束材の開口部を閉蓋する拘束蓋材とを用意し、
その後、床面に寝かせた前記拘束材の内部に前記芯材をスペーサーで所望の位置に位置決めして設置し、
前記拘束材の中に充填材を打設し、
前記充填材の打設仕上げ面を仕上げし、
該打設した充填材の所要強度発現後に前記拘束材に前記拘束蓋材を被せて、該拘束蓋材と前記拘束材とを固着手段で一体に固着すること、
を特徴とする座屈拘束ブレースの製造方法。
【請求項２】
芯材は、材軸を床面に沿って寝かせるとともにその弱軸を鉛直方向に沿って平行にした状態で、設置されること、
を特徴とする請求項１に記載の座屈拘束ブレースの製造方法。
【請求項３】
長手方向における両端に接合用の接合部を有するとともに当該接合部以外をアンボンド材で囲繞した芯材と、
前記芯材をその接合部以外で内包する大きさで前記長手方向に直交する短手方向の断面形状が上コ字形の凹部に形成された型枠兼用の拘束材と、
前記拘束材の開口部を閉蓋すべく該拘束材に固着された拘束蓋材と、
前記芯材を内包した状態の拘束材の凹部空間に打設された充填材とでなり、
前記芯材が、その弱軸を前記拘束材の底面に直交する方向に向けた状態で、設置されていること、
を特徴とする座屈拘束ブレース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の耐震、制振ブレース、火打ち材、土木構造物である橋や鉄橋などに使用される座屈拘束ブレースとその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、座屈拘束ブレース１１は、図４乃至図５に示すように、芯材１２となる鋼材を拘束枠材１３および該拘束枠材１３の凹部に充填された拘束充填材（例えば、モルタル）１４とでなる拘束材２０ａ，２０ｂによって挟み込み、前記拘束枠材１３の短手方向の端部を隅肉溶接部ａで固着して、一体化してなるものである。
【０００３】
この座屈拘束ブレース１１の形成方法を説明すると、図４に示すように、前記芯材１２に縁切り用のアンボンド材１７，１８を貼着する。前記芯材１２の長手方向の両端部は、接続用のボルト孔を設けたリブプレート１９に形成されている。
【０００４】
前記拘束枠材１３には、その長手方向の両端部に塞ぎ材１６が溶接して固着されている。この拘束枠材１３の凹部に拘束充填材１４であるモルタルが打設され充填される。前記芯材１２の両側側面にスペース調整用のスペーサー１５が配設されて、それらが前記鋼拘束モルタル２０ｂの上に載せられ、更に、もう一方の拘束材２０ａが互い違いになるように被せられ、図５に示すように、拘束枠材１３の短手方向の端部を溶接手段で隅肉溶接し、隅肉溶接部ａで芯材１２と拘束枠材１３とモルタルとでなる拘束材２０ａ，２０ｂとを一体化して、座屈拘束ブレース１１を形成するものである。
【０００５】
このような座屈拘束ブレース１１は、特許文献１に記載されたものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２９３４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の座屈拘束ブレースでは、前記芯材１２の座屈を抑え込む補剛力の計算において充填材の効果を加味することが難しい。
【０００８】
また、上記の先行打設型の座屈拘束ブレースであると、充填材（モルタル）表面の不陸の施工精度がブレース性能に影響してしまうことになる。更に、筒状の拘束部材に芯材を通して、モルタルを長手方向の端部から充填するという、充填打ち型の座屈拘束ブレースであると、内部の充填材の充填状況が把握できない、長物を製作する際には材軸を立てて充填材を打設する必要があり、鉛直方向に大きな施設が必要になり、芯材の反りを修正しにくいという課題がある。本発明に係る座屈拘束ブレースとその製造方法は、このような課題を解決するために提案されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る座屈拘束ブレースの製造方法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、長手方向における両端に接合用の接合部を有するとともに当該接合部分以外をアンボンド材で囲繞された芯材と、前記芯材をその接合部以外で内包する大きさで前記長手方向に直交する短手方向の断面形状が上コ字形の凹部に形成された型枠兼用の拘束材と、前記拘束材の開口部を閉蓋する拘束蓋材とを用意し、その後、床面に寝かせた前記拘束材の内部に前記芯材をスペーサーで所望の位置に位置決めして設置し、前記拘束材の中に充填材を打設し、前記充填材の打設仕上げ面を仕上げし、該打設した充填材の所要強度発現後に前記拘束材に前記拘束蓋材を被せて、該拘束蓋材と前記拘束材とを固着手段で一体に固着することである。
【００１０】
前記芯材は、材軸を床面に沿って寝かせるとともにその弱軸を鉛直方向に沿って平行にした状態で、設置されることである。
【００１１】
本発明に係る座屈拘束ブレースの上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、長手方向における両端に接合用の接合部を有するとともに当該接合部分以外をアンボンド材で囲繞した芯材と、前記芯材をその接合部以外で内包する大きさで前記長手方向に直交する短手方向の断面形状が上コ字形の凹部に形成された型枠兼用の拘束材と、前記拘束材の開口部を閉蓋すべく該拘束材に固着された拘束蓋材と、前記芯材を内包した状態の拘束材の凹部空間に打設された充填材とでなり、前記芯材が、その弱軸を前記拘束材の底面に直交する方向に向けた状態で、設置されていることである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の座屈拘束ブレースとその製造方法によれば、従来の先行打設型の形式において拘束材コンクリートの不陸調整に手間が掛かるとともに、嵌合の溶接に手間が掛かったが、本発明ではいずれも不要となる。また、従来の後打設型の形式において長物の製作時に高さ方向に大きな施設が必要であったが、本発明では横に寝かせて製造することができるようになる。
【００１３】
更に、充填材と芯材とのクリアランスが、アンボンド材だけとなるので、座屈拘束力が向上する。床に寝かせた凹型の拘束材に充填材を充填するので、充填材の充填状況が確認することができる。拘束材が鋼製であって型枠として兼用でき、且つ、補鋼性能のためにも用いて、効率化を図ることができる。充填材がコンクリートやモルタルであって一般普及材料であることから製造コストの低減となると言う優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１−Ａ】本発明に係る座屈拘束ブレース１の製造方法を説明する断面図（Ａ），（Ｂ）、他の実施例に係る断面図（Ｃ）である。
【図１−Ｂ】芯材２の強軸（ｘ）と弱軸（ｙ）とを示す説明用断面図である。
【図２】同本発明の座屈拘束ブレース１の製造方法を説明する、コンクリート打設前の斜視図である。
【図３】同本発明に係る座屈拘束ブレース１の斜視図である。
【図４】従来例に係る座屈拘束ブレース１１の構成を示す分解斜視図である。
【図５】同座屈拘束ブレース１１の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係る座屈拘束ブレース１とその製造方法は、図１−Ａに示すように、凹型の拘束材を床に寝かせて、芯材を空気だまりが少なくなるように配置して、製造するものである。
【実施例１】
【００１６】
本発明に係る座屈拘束ブレース１は、図１−Ａ乃至図３に示すように、長手方向における両端に接続用の接合部３，３を有するとともに当該接合部３以外をアンボンド材４で囲繞した芯材２がある。
【００１７】
更に、前記芯材２の接合部３を除く全体を内包する大きさであって、前記長手方向に直交する短手方向の断面形状が上コ字形の凹部に形成された型枠兼用の拘束材５と、前記拘束材５の開口部を閉蓋すべく該拘束材５に固着された拘束蓋材６と、前記拘束材５の凹部空間に打設された充填材としてのコンクリート（またはモルタル）７とで、座屈拘束ブレース１が構成されている。
【００１８】
前記芯材２は、例えば、断面矩形状の鋼部材であり、その長手方向の端部に接合部３があり、貫通孔３ａが複数穿孔されている。また、前記芯材２は、充填材との直接の接触を避けて、軸力が影響しないように遮断するための、前記接合部３を除いた当該芯材２の全周に渡って、アンボンド材４で囲繞されている。
【００１９】
前記アンボンド材４は、例えば、ブチルゴムなどのシート材である。このブチルゴムは、耐オゾン性、耐老化性、電気絶縁、衝撃吸収性に優れた合成ゴムである。
【００２０】
前記芯材２を拘束材５に設置する場合には、図１−Ａ、図１−Ｂに示すように、弱軸（ｙ）を前記拘束材５の底面に直交する方向に向けた状態で、スペーサー８を介して設置される。前記スペーサ−８は、その片側を拘束材５に接着剤等の固定手段で固定されている。このスペーサー８は、例えば、鋼材の端材、モルタル片、コンクリートをブロック状にしたもの等である。
【００２１】
前記拘束材５を床面に設置した場合には、前記弱軸（ｙ）が鉛直方向（上下方向）に沿って平行となる。このように芯材２を配置するのは、充填材であるコンクリートの打設面で、芯材２の下側に空気だまりができるのを防ぎ、密実にコンクリートを打設するためである。
【００２２】
前記拘束材５は、図１−Ａ（Ａ），（Ｂ）に示すように、上コ字形の断面形状に形成された凹型で鋼製の型枠兼用のものである。なお、図１−Ａ（Ｃ）に示すように、当該拘束材５を、折り曲げ加工にて凹型に一体成形することもできる。
【００２３】
前記拘束材５の長手方向の端部には、充填材（コンクリート、モルタル）の打設用に、塞ぎ材５ａが設けられている。この塞ぎ材５ａは、拘束材５の一部を切り起こした一体物でも良いし、材質が異なる別体の構成部材を溶接手段や固着手段等で拘束材５に固着しても良い。
【００２４】
また、前記拘束蓋材６は、例えば、鋼製の蓋材であって、前記拘束材５の上側の開口部の全面を蓋するものである。この拘束蓋材６は、前記拘束材５と一体化させるため溶接等の手段で固着するものである。一例として、図１−Ａ（Ｂ）に示すように、短手方向において断面コ字状に拘束蓋材６を形成して、その側壁６ａを拘束材５の側壁に隅肉溶接するようにしても良い。この実施例に限らず、図１−Ａ（Ｃ）に示すように、平板状の拘束蓋材６にして、これを前記拘束材５の開口部に溶接等の固着手段で閉蓋してもよい。
【実施例２】
【００２５】
このように構成される本発明に係る座屈拘束ブレース１の製造方法について説明する。
まず、長手方向における両端に接合用の接合部を有するとともに当該接合部以外をアンボンド材で囲繞された芯材２と、前記芯材２をその接合部以外で内包する大きさで前記長手方向に直交する短手方向の断面形状が上コ字形の凹部に形成された型枠兼用の拘束材５と、前記拘束材の開口部を閉蓋する、例えば、下コ字形の断面形状に形成された拘束蓋材６とを用意し、その後、床面に寝かせた前記拘束材５の内部に前記芯材２をスペーサー８で所望の位置に位置決めして設置する。
【００２６】
前記拘束材５の中に充填材としてのコンクリート（モルタル）７を打設し、前記コンクリート（モルタル）７の打設仕上げ面９を鏝などで均して仕上げ、該打設したコンクリート（モルタル）７の所要強度発現後に、前記拘束材５に前記拘束蓋材６を被せて、該拘束蓋材６と前記拘束材５とを固着手段、例えば、溶接手段で一体に固着する。
【００２７】
前記芯材２は、材軸を床面に沿って寝かせるとともにその弱軸ｙ（図１−Ｂでは、上下方向と記載）を鉛直方向に沿って平行にした状態で、設置される。
【００２８】
このようにして、前記拘束材５を型枠兼用にしてコンクリート（モルタル）７を打設して、前記拘束材５に拘束蓋材６で閉蓋させて固着し、座屈拘束ブレース１を製造するものである。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明に係る座屈拘束ブレースとその製造方法によれば、長物の耐震、制振ブレースとして、建築物、土木構造物（橋や送電などの鉄塔など）、工作物などに広く適用されるものである。
【符号の説明】
【００３０】
１          座屈拘束ブレース、
２          芯材、
３          接合部、                      ３ａ        貫通孔、
４          アンボンド材、
５          拘束材、                      ５ａ        塞ぎ材、
６          拘束蓋材、                    ６ａ        側壁、
７          コンクリート（モルタル）、    
８          スペーサー、
９          打設仕上げ面、
１１        従来例に係る座屈拘束ブレース、
１２        芯材、
１３        拘束枠材、
１４        拘束充填材（モルタル）、
１５        スペーサー、
１６        塞ぎ板、
１７、１８  アンボンド材、
１９        リブプレート、
２０ａ      拘束材、
２０ｂ      拘束材、
ａ          隅肉溶接部。
【図１−Ａ】
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【図１−Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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