(57)【要約】【課題】高いシール性を維持すると共に、メンテナンス性を向上できるシール構造を提供することを目的とする。【解決手段】テーブルフィーダ２０の搬送路２６を区画すると共に相対移動する側壁２５と上部カバー２７との間をシールするシール構造１００であって、側壁２５の内側と上部カバー２７との間をシールする内側シール部材１０１と、側壁２５の外側と上部カバー２７との間をシールする外側シール部材１０２と、を備え、内側シール部材１０１は、側壁２５の内側に垂れ下がるように取り付けられ、外側シール部材１０２は、側壁２５の外側に垂れ下がるように取り付けられ、側壁２５は、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２との間に挟まれると共に当接する上端部１１０を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルフィーダの搬送路を区画すると共に相対移動する側壁と上部カバーとの間をシールするシール構造であって、
前記側壁の内側と前記上部カバーとの間をシールする内側シール部材と、
前記側壁の外側と前記上部カバーとの間をシールする外側シール部材と、を備え、
前記内側シール部材は、前記側壁の内側に垂れ下がるように前記上部カバーに取り付けられ、
前記外側シール部材は、前記側壁の外側に垂れ下がるように前記上部カバーに取り付けられ、
前記側壁は、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間に挟まれると共に前記内側シール部材と前記外側シール部材とに当接する上端部を有する
ことを特徴とするシール構造。
【請求項２】
前記上端部は、弧状の断面を有する
ことを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
【請求項３】
前記上端部は、円筒状のサイドカバー本体上端に沿って配置された環状部材からなる
ことを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
【請求項４】
前記上端部は、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間の空間よりも広い幅を有する
ことを特徴とする請求項２または３に記載のシール構造。
【請求項５】
前記内側シール部材と前記外側シール部材のそれぞれは、隙間を設けて前記搬送路に沿って断続的に配置される
ことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のシール構造。
【請求項６】
前記内側シール部材と前記外側シール部材のそれぞれは、互いに前記隙間をずらして断続的に配置される
ことを特徴とする請求項５に記載のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール構造、特に、テーブルフィーダの側壁と上部カバーとの間をシールするシール構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
港湾等で使用される連続式アンローダにおいては、船倉からバケットエレベータを通じて荷揚げされた荷がテーブルフィーダを通じて搬送される。
【０００３】
上記のテーブルフィーダには、荷の搬送路を区画すると共に相対移動する側壁と上部カバーとが設けられる。また、側壁と上部カバーとの間は、荷が外部へ漏れ出すのを防止すべくシールされる。
【０００４】
シール構造としては、例えば、特許文献１の第５図に示すように、側壁の上面部に取り付けられたゴム板の自由端を上部カバー周縁部の側面に摺接させるシール構造がある。
【０００５】
しかしながら、このシール構造では、ゴム板が劣化して追従性が低下し易く、また、摩耗し易いため、高いシール性を維持するのが難しい。そのため、ゴム板を頻繁に交換する必要がある。
【０００６】
これに対して、特許文献１の第１図に示すシール構造では、側壁の上面部に滑動シール体を載置し、上部カバーの周縁部と滑動シール体との間に板バネ等を架け渡してボルト止め固定している。このシール構造であれば、滑動シール体を側壁の上面部に付勢させることで、高いシール性を維持することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平６−２２６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記の特許文献１の第１図に示したシール構造では、滑動シール体が摩耗し易いため、高分子ポリエチレン等の耐摩耗性の材質を使用する必要がある。このような材質のシール部材は、ゴム板等と比較して交換部材の入手が難しいので、メンテナンスに不便である。
【０００９】
また、このシール構造では、上部カバーの周縁部とシール部材とに架け渡された板バネが、それぞれの位置でボルト止め固定されており、構造が複雑である。そのため、交換作業に長時間を要し、メンテナンス性が悪いという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、高いシール性を維持すると共に、メンテナンス性を向上できるシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様によれば、テーブルフィーダの搬送路を区画すると共に相対移動する側壁と上部カバーとの間をシールするシール構造であって、前記側壁の内側と前記上部カバーとの間をシールする内側シール部材と、前記側壁の外側と前記上部カバーとの間をシールする外側シール部材と、を備え、前記内側シール部材は、前記側壁の内側に垂れ下がるように前記上部カバーに取り付けられ、前記外側シール部材は、前記側壁の外側に垂れ下がるように前記上部カバーに取り付けられ、前記側壁は、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間に挟まれると共に前記内側シール部材と前記外側シール部材とに当接する上端部を有することを特徴とするシール構造が提供される。
【００１２】
また、前記上端部は、弧状の断面を有することが好ましい。
【００１３】
また、前記上端部は、円筒状のサイドカバー本体上端に沿って配置された環状部材からなることが好ましい。
【００１４】
また、前記上端部は、前記内側シール部材と前記外側シール部材との間の空間よりも広い幅を有することが好ましい。
【００１５】
また、前記内側シール部材と前記外側シール部材のそれぞれは、隙間を設けて前記搬送路に沿って断続的に配置されることが好ましい。
【００１６】
また、前記内側シール部材と前記外側シール部材のそれぞれは、互いに前記隙間をずらして断続的に配置されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、高いシール性を維持すると共に、メンテナンス性を向上できるシール構造を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るテーブルフィーダが使用される連続式アンローダの側面図である。
【図２】図１のＩＩ部拡大断面図である。
【図３】テーブルフィーダの平面断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】（ａ）は、外周側シール構造の拡大図であり、（ｂ）は、図５（ａ）のＶ部拡大図である。
【図６】図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るシール構造を説明する。
【００２０】
先ず、本実施形態のテーブルフィーダが使用される連続式アンローダを簡単に説明する。図１は、連続式アンローダ１の全体構成を示す側面図であり、図２は、図１のＩＩ部拡大断面図である。
【００２１】
図１に示すように、連続式アンローダ１は、例えば工業港に於ける埠頭の岸壁２に敷設された軌条３上に走行可能に設けられた走行フレーム４と、走行フレーム４の上部に旋回可能に支持された旋回フレーム５と、を備える。また、連続式アンローダ１は、旋回フレーム５の側部に起伏可能に連結されたブーム６と、旋回フレーム５の上部に起伏可能に支持されると共に、ブーム６に対して平行に延びて形成されるバランシングレバー７と、を備える。また、連続式アンローダ１は、ブーム６の先端部及びバランシングレバー７の先端部に連結されたトップフレーム８と、バランシングレバー７の後端部に設けられたカウンタウエイト９と、を備える。更に、連続式アンローダ１は、トップフレーム８の先端部に設けられ、鉛直方向に延びるバケットエレベータ１０を備える。
【００２２】
ブーム６及びバランシングレバー７は、旋回フレーム５を固定リンクとする平行リンクを構成し、トップフレーム８を介してバケットエレベータ１０を支持する。また、バランシングレバー７は、バケットエレベータ１０及びカウンタウエイト９によって、均衡を保つように構成される。
【００２３】
トップフレーム８は、ブーム６の先端部及びバランシングレバー７の先端部に連結されるアーム部８ａと、アーム部８ａに一体に形成され、常時水平に維持される主フレーム部８ｂと、を備える。主フレーム部８ｂは、バケットエレベータ１０を鉛直方向に貫通させるように形成される。
【００２４】
バケットエレベータ１０は、主フレーム部８ｂに対して旋回可能に設けられる。そして、バケットエレベータ１０は、下端部に設けられた掻取部１１によって船倉１２内のばら物貨物（例えば、鉄鉱石、石炭）等の荷Ｃを掻き取ると共に、掻き取った荷Ｃを荷揚げするように構成される。
【００２５】
バケットエレベータ１０は、下端部に先端スプロケット１３及び根本スプロケット１４が設けられ、上端部に駆動スプロケット１５が設けられる。図１及び図２に示すように、これらスプロケット１３，１４，１５には、バケットチェーン１６が掛け回される。また、バケットエレベータ１０は、駆動スプロケット１５によってバケットチェーン１６を上下反転させることで、荷揚げした荷Ｃを落下させる。
【００２６】
バケットエレベータ１０には、荷Ｃが落下する上端部の位置に、受け取りシュート１７が設けられる。受け取りシュート１７に落下された荷Ｃは、トップフレーム８の主フレーム部８ｂ上に設けられたテーブルフィーダ２０を通じてブームコンベア２１に搬送される。そして、旋回フレーム５及び走行フレーム４には、ブームコンベア２１から送られてくる荷Ｃを岸壁２上に設けられたコンベア設備に受け渡すための移送装置２２が設けられている。
【００２７】
以上述べた連続式アンローダ１における荷Ｃの荷揚げ及び搬送は、主フレーム部８ｂに設けられた運転室２３で監視及び制御される。
【００２８】
次に、テーブルフィーダ２０に関して詳細に説明する。図３は、テーブルフィーダ２０の平面断面図である。また、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。なお、図３中の矢印Ａ１は、テーブルフィーダ２０における荷Ｃの搬送方向を示すものとする。
【００２９】
図２〜図４に示すように、テーブルフィーダ２０は、ターンテーブル２４と、ターンテーブル２４に対して起立した側壁としてのサイドカバー２５と、を備える。また、テーブルフィーダ２０は、ターンテーブル２４及びサイドカバー２５と共に搬送路２６を区画する上部カバー２７を備える。
【００３０】
具体的には、ターンテーブル２４は、バケットエレベータ１０を囲むようにドーナッツ板状に形成される。ターンテーブル２４の下面には、周方向に延びるレール部材２８が設けられる。ターンテーブル２４は、レール部材２８を介して、主フレーム部８ｂ上に設けられた複数の車輪２９に支持される。
【００３１】
サイドカバー２５は、ターンテーブル２４の外周側端部に位置する外周側サイドカバー２５ａと、ターンテーブル２４の内周側端部に位置する内周側サイドカバー２５ｂと、を有する。サイドカバー２５ａ，２５ｂは、何れも円筒状に形成される。なお、本実施形態において、内周側と外周側の各方向は、テーブルフィーダ２０のターンテーブル２４の径方向を基準とする。
【００３２】
外周側サイドカバー２５ａは、ターンテーブル２４の上面に近接して配置されると共に、主フレーム部８ｂ上に設けられた複数の支持材８ｃに固定されて支持される。また、外周側サイドカバー２５ａは、外周面に当接される外周側フレーム２５ｃを備える。
【００３３】
外周側サイドカバー２５ａには、荷Ｃをブームコンベア２１に排出するための排出口３０が形成される。排出口３０には、ブームコンベア２１の先端部に設けられたブーム先端シュート３１が接続される。また、排出口３０には、ターンテーブル２４上の荷Ｃをブーム先端シュート３１に払い出すためのスクレーパ３２が設けられる。
【００３４】
内周側サイドカバー２５ｂは、ターンテーブル２４の上面に一体的に形成される。また、内周側サイドカバー２５ｂは、内周面に当接される内周側フレーム２５ｄを備える。内周側サイドカバー２５ｂの内周面には、周方向に延びるラックギア３３が径方向内周側に歯を向けて設けられる。ラックギア３３には、主フレーム部８ｂに設けられた駆動モータ３４のピニオンギア３４ａが噛合されている。そして、駆動モータ３４によって内周側サイドカバー２５ｂが回転されることで、ターンテーブル２４が一体となって回転する。
【００３５】
スクレーパ３２は、板状部材からなり、一端が内周側サイドカバー２５ｂに近接して配置され、他端がブーム先端シュート３１上部の内壁３５に固定される。図３中の矢印Ａ２で示すように、ターンテーブル２４上を搬送された荷Ｃは、スクレーパ３２に沿って方向を変え、排出口３０へ払い出される。
【００３６】
上部カバー２７は、ターンテーブル２４と同様に、バケットエレベータ１０を囲むようにドーナッツ板状に形成され、搬送路２６を覆う。上部カバー２７には、バケットエレベータ１０の受け取りシュート１７に接続され、受け取りシュート１７から搬送路２６に荷Ｃを投入するための投入口３６が形成される。
【００３７】
また、上部カバー２７は、図示しないブラケットを介して、バケットエレベータ１０に固定されて支持される。そして、上部カバー２７は、バケットエレベータ１０の旋回に伴って旋回することで、サイドカバー２５ａ，２５ｂに対して周方向に相対移動する。また、内周側サイドカバー２５ｂが回転することで、上部カバー２７に対して周方向に相対移動する。
【００３８】
本実施形態においては、相対移動する外周側サイドカバー２５ａと上部カバー２７との間を外周側シール構造１００によってシールする。また、相対移動する内周側サイドカバー２５ｂと上部カバー２７との間を内周側シール構造２００によってシールする。
【００３９】
次に、図５及び図６に基づいて、シール構造１００，２００を説明する。図５（ａ）は、図４に示すシール構造１００，２００の拡大図である。また、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶ部拡大図であり、図６は、図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【００４０】
先ず、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、外周側シール構造１００は、外周側サイドカバー２５ａの内側と上部カバー２７との間をシールする内側シール部材１０１を備える。また、外周側シール構造１００は、外周側サイドカバー２５ａの外側と上部カバー２７との間をシールする外側シール部材１０２を備える。なお、本実施形態においては、サイドカバー２５ａ，２５ｂに対して、搬送路２６側を内側、その反対側を外側とする。
【００４１】
シール部材１０１，１０２は、ゴム製の板状部材からなる。また、詳細は後述するが、シール部材１０１，１０２は、搬送路２６に沿って周方向に配置される。
【００４２】
内側シール部材１０１は、外周側サイドカバー２５ａの内側に垂れ下がるように上部カバー２７に取り付けられる。また、外側シール部材１０２は、外周側サイドカバー２５ａの外側に垂れ下がるように上部カバー２７に取り付けられる。
【００４３】
上部カバー２７は、外周縁部２７ａの位置に、シール部材１０１，１０２を取り付ける取付部材１０３を備える。
【００４４】
取付部材１０３は、ドーナツ板状に形成されたカバー取付部１０４と、カバー取付部１０４の下面から下方に延在する円筒状のシール取付部１０５と、を有する。
【００４５】
カバー取付部１０４は、上部カバー２７の外周縁部２７ａの下面に当接されて、上方からボルト１０６ａ及びナット１０６ｂによって固定される。但し、カバー取付部１０４の固定方法は、任意であって良い。例えば、図示しないが、カバー取付部１０４は、溶接等によって外周縁部２７ａの下面に固定されても良い。また、カバー取付部１０４を設けずに、溶接等によってシール取付部１０５を外周縁部２７ａの下面に直接固定しても良い。
【００４６】
シール取付部１０５の外側には、内側から順に、環状の内側取付具１０７ａ、内側シール部材１０１の上端部１０１ａ、環状の空間保持部材１０８、外側シール部材１０２の上端部１０２ａ、環状の外側取付具１０７ｂが重なって配置される。そして、シール取付部１０５の外周面に、内側からボルト１０９ａ及びナット１０９ｂによって固定される。
【００４７】
また、空間保持部材１０８は、外周側サイドカバー２５ａの鉛直方向上方に配置される。これにより、内側シール部材１０１及び外側シール部材１０２は、それぞれ鉛直方向下方に延びると共に、外周側サイドカバー２５ａの上端部１１０を挟むようにして垂れ下がる。また、これにより、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２との間には、空間保持部材１０８の幅と同じ幅（距離）Ｗ１の空間Ｓ１が画成される。
【００４８】
外周側サイドカバー２５ａは、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２との間に挟まれると共に内側シール部材１０１と外側シール部材１０２とに当接する上端部１１０を有する。上端部１１０は、弧状の断面を有する。また、本実施形態において、上端部１１０は、円筒状の外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂの上端に沿って配置された環状部材１１１からなる。
【００４９】
環状部材１１１は、断面円形状に形成され、溶接等によって外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂの上端に固定される。但し、この固定方法は、任意であって良い。例えば、図示しないが、外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂの上端に突起部を設け、環状部材１１１の下面に嵌合溝または嵌合孔を設けて、互いに嵌合させて固定させても良い。
【００５０】
また、環状部材１１１は、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２との間の空間Ｓ１よりも広い幅Ｗ１を有する。即ち、環状部材１１１の幅Ｗ１は、空間Ｓ１における内側シール部材１０１と外側シール部材１０２との間の幅（距離）Ｗ２よりも大きく形成される（Ｗ１＞Ｗ２）。そのため、シール部材１０１，１０２は、環状部材１１１に当接されることで互いに拡がるように曲折され、下方に向かうにつれて下端部１０１ｂ，１０２ｂが外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂから離れていく。
【００５１】
なお、環状部材１１１の幅Ｗ１は、外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂの幅Ｗ３よりも広く形成される（Ｗ１＞Ｗ３）。即ち、環状部材１１１は、外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂよりも外側及び内側に突出している。
【００５２】
ここで、図６に示すように、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２のそれぞれは、隙間ｃ１，ｃ２を設けて搬送路２６に沿って断続的に配置される。
【００５３】
具体的には、内側シール部材１０１は、外周側サイドカバー２５ａの内側で周方向に延びると共に、ターンテーブル２４の径方向の中心Ｘ（図３を参照）に対して所定の角度α（例えば、角度α＝３°）毎に隙間ｃ１を有する。また、外側シール部材１０２は、外周側サイドカバー２５ａの外側で周方向に延びると共に、径方向の中心Ｘに対して角度αと同じ角度β（＝α）毎に隙間ｃ２を有する。そして、分割された内側シール部材１０１及び外側シール部材１０２が、それぞれ上記の取付部材１０３にボルト止め固定される。
【００５４】
また、本実施形態では、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２のそれぞれは、互いに隙間ｃ１，ｃ２をずらして断続的に配置される。より詳しくは、内側シール部材１０１の隙間ｃ１と外側シール部材１０２の隙間ｃ２とは、径方向の中心Ｘに対して所定の角度γ（例えば、角度γ＝α／２）ずれるように、互い違いに配置される。
【００５５】
次に、図５及び図６に基づいて、外周側シール構造１００の作用効果を説明する。
【００５６】
図５に示したように、外周側シール構造１００は、相対移動する外周側サイドカバー２５ａと上部カバー２７との間を、内側シール部材１０１及び外側シール部材１０２によってシールする。これにより、搬送路２６を搬送される荷Ｃが外部へ漏れ出すのを抑制できる。また、外部から搬送路２６に異物が侵入するのを防止できる。
【００５７】
ここで、既に述べた通り、従来のシール構造としては、特許文献１の第５図に示すように、側壁の上面部に取り付けられたゴム板の自由端を上部カバーの周縁部の側面に摺接させるシール構造がある。
【００５８】
しかしながら、このシール構造では、ゴム板の自由端の先端を上部カバーの周縁部の側面に押し付けるように摺接させており、且つ、ゴム板の自由端が同じ位置に保持される。そのため、ゴム板が劣化して追従性が低下し易く、また、摩耗し易いため、高いシール性を維持するのが困難である。そのため、ゴム板を頻繁に交換する必要がある。
【００５９】
これに対して、本実施形態の外周側シール構造１００では、垂れ下がるように設けられたシール部材１０１，１０２に外周側サイドカバー２５ａの環状部材１１１が挟まれて当接される。そのため、シール部材１０１，１０２が環状部材１１１から受ける圧力を低減させることができる。よって、シール部材１０１，１０２の劣化による追従性の低下や摩耗を抑制して、高いシール性を維持することができる。また、これにより、シール部材１０１，１０２を交換する頻度を減らすことができる。
【００６０】
また、本実施形態の環状部材１１１は、断面円形状に形成される。そのため、シール部材１０１，１０２は、環状部材１１１との接触による劣化や損傷を効果的に抑制できる。
【００６１】
また、環状部材１１１は、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２との間の空間Ｓ１よりも広い幅Ｗ１を有する（Ｗ１＞Ｗ２）。そのため、上部カバー２７から垂れ下がったシール部材１０１，１０２を、環状部材１１１に確実に当接させることができる。また、シール部材１０１，１０２は、環状部材１１１に当接されることで互いに拡がるように曲折される。そのため、シール部材１０１，１０２の下端部１０１ｂ，１０２ｂと外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂとの接触を回避でき、シール部材１０１，１０２の劣化や摩耗を効果的に抑制できる。
【００６２】
更に、環状部材１１１の幅Ｗ１は、外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂの幅Ｗ３よりも広く形成される（Ｗ１＞Ｗ３）。そのため、シール部材１０１，１０２の下端部１０１ｂ，１０２ｂと外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂとの接触を確実に回避できる。
【００６３】
また、図６に示したように、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２のそれぞれは、隙間ｃ１，ｃ２を設けて搬送路２６に沿って断続的に配置される。図示しないが、例えば、仮に、シール部材１０１，１０２が周方向に隙間なく一体的に形成されて配置されている場合、シール部材１０１，１０２が変形すると、環状部材１１１との間に隙間が生じてしまい、シール性が低下する虞がある。
【００６４】
これに対して、本実施形態では、隣合うシール部材間に隙間ｃ１，ｃ２が形成されるため、シール部材１０１，１０２が変形した場合でも、隣合うシール部材同士が干渉せず、環状部材１１１との間に隙間が生じるのを抑制できる。その結果、シール性を向上させることができる。
【００６５】
その一方で、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２のそれぞれは、互いに隙間ｃ１，ｃ２をずらして断続的に配置される。これにより、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２が互いの隙間ｃ１，ｃ２を覆い合って、高いシール性を維持できる。
【００６６】
他方、既に述べた通り、高いシール性を維持するシール構造としては、特許文献１の第１図に示すシール構造がある。これは、側壁の上面部に滑動シール体を載置し、上部カバーの周縁部と滑動シール体との間に板バネ等を架け渡してボルト止め固定することで、滑動シール体を側壁の上面部に付勢させるシール構造である。
【００６７】
しかしながら、このシール構造では、滑動シール体が摩耗し易いため、高分子ポリエチレン等の耐摩耗性の材質からなるシール部材を使用する必要がある。このような材質のシール部材は、ゴム板等と比較して交換部材の入手が難しいので、メンテナンスに不便である。
【００６８】
また、このシール構造では、上部カバーの周縁部とシール部材とに架け渡された板バネが、それぞれの位置でボルト止め固定されている。そのため、シール部材を交換する際には、先ず、上部カバー側のボルトを取り外して、バネ板を取り外した後、シール部材側のボルトを取り外して、バネ板からシール部材を取り外す。そして、交換用のシール部材を板バネにボルト締結した後、上部カバーにシール部材をボルト締結する。このように、このシール構造では、構造が複雑であるため、交換作業に長時間を要し、メンテナンス性が悪いといった問題がある。
【００６９】
これに対して、本実施形態の外周側シール構造１００では、シール部材１０１，１０２として、比較的入手し易いゴム板が使用される。そのため、メンテナンスに有利である。
【００７０】
また、シール部材１０１，１０２の交換作業は、外周側サイドカバー２５ａの内側からボルト１０９ａを弛めてナット１０９ｂを取り外し、シール部材１０１，１０２を交換した後、ボルト締結するだけで完了する。更に、上記の通り、シール部材１０１，１０２のそれぞれは、分割されているため、損傷した部分のシール部材１０１，１０２だけを交換することができる。よって、部品点数が少なく、交換作業の時間を短縮できるため、メンテナンス性を向上させることができる。
【００７１】
このように、本実施形態の外周側シール構造１００によれば、高いシール性を維持すると共に、メンテナンス性を向上させることが可能になる。
【００７２】
以上、外周側シール構造１００について説明してきたが、上記の外周側シール構造１００は、内周側シール構造２００にも適用することができる。
【００７３】
図５（ａ）に示すように、内周側シール構造２００においては、上部カバー２７の内周縁部２７ｂに取付部材２０３が設けられており、取付部材２０３のシール取付部２０５の内周側に、内側シール部材２０１の上端部２０１ａ及び外側シール部材２０２の上端部２０２ａが取り付けられる。そして、シール部材２０１，２０２が、内周側サイドカバー２５ｂの環状部材２１１を挟むようにして垂れ下がる。
【００７４】
なお、図５（ａ）に示すように、その他の構成は、外周側シール構造１００と同様である。そのため、外周側シール構造１００に対応する内周側シール構造２００の構成を符号２０１〜２１１で示して、詳しい説明は省略する。
【００７５】
また、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
【００７６】
図示しないが、例えば、上述の実施形態は、以下のように変形することができる。なお、下記の説明において、上述の基本実施形態と同一の構成要素については同一の符号を用い、それらの詳細な説明は省略する。また、下記の変形例は、外周側シール構造１００に基づいて変形しているが、内周側シール構造２００に基づいて変形することも可能である。
【００７７】
（第１変形例）
上記の基本実施形態では、外周側サイドカバー２５ａの上端部１１０は、断面円形状の環状部材１１１からなる。但し、上端部１１０は、弧状の断面を有していれば良く、環状部材１１１によって構成されていなくても良い。
【００７８】
例えば、外周側サイドカバー２５ａの本体Ｂの上端を面取り加工して、弧状の断面を有する上端部１１０としても良い。このように上端を面取り加工していれば、シール部材１０１，１０２の劣化や損傷を効果的に抑制できる。また、環状部材１１１を設けないことで、部品点数及び製造コストを削減できる。
【００７９】
なお、上端部１１０は、弧状の断面を有していなくても良い。これにより、製造コストの更に削減できる。
【００８０】
（第２変形例）
取付具１０７ａ，１０７ｂ及び空間確保部材１０８は、任意であっても良い。例えば、取付部材１０３のシール取付部１０５に、内側シール部材１０１を直接取り付けても良い。また、内側シール部材１０１と外側シール部材１０２との間に、空間保持部材１０８を介在させず、外周側サイドカバー２５ａの鉛直方向上方の位置で、シール部材１０１，１０２の上端部同士が直接重なっていても良い。
【００８１】
また、シール部材１０１，１０２は、取付部材１０３を介さずに、上部カバー２７の周縁部２７ａに直接取り付けられても良い。これらの場合にも、部品点数及び製造コストを削減できる。
【００８２】
（第３変形例）
環状部材１１１の幅Ｗ１は、空間Ｓ１の幅Ｗ２と同じ大きさであっても良い（Ｗ１＝Ｗ２）。同じ幅であれば、環状部材１１１がシール部材１０１，１０２に挟まれて当接されるので、シールすることが可能である。
【００８３】
（第４変形例）
シール部材１０１，１０２のそれぞれは、断続的に配置されていなくても良い。例えば、シール部材１０１，１０２は、それぞれ周方向に１箇所ずつ隙間ｃ１，ｃ２を設けていても良い。１箇所であっても、隙間があれば、シール部材１０１，１０２の変形によって環状部材１１１との間に隙間が生じるのを抑制でき、シール性を向上できる。
【００８４】
また、隣合うシール部材１０１，１０２間に、隙間ｃ１，ｃ２を設けなくても良い。更に、シール部材１０１，１０２のそれぞれが、一つの環状に一体形成されていても良い。これらの場合でも、シール部材１０１，１０２の変形によって環状部材１１１との間に隙間が生じなければ、更にシール性を向上させることが可能になる。
【符号の説明】
【００８５】
２０  テーブルフィーダ
２５  サイドカバー（側壁）
２６  搬送路
２７  上部カバー
１００  外周側シール構造（シール構造）
２００  内周側シール構造（シール構造）
１０１，２０１  内側シール部材
１０２，２０２  外側シール部材
１０３，２０３  取付部材
１１０，２１０  上端部
１１１，２１１  環状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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