(57)【要約】【課題】  高温物体の保温においては、空気層を断熱層として使用するため被保温表面に密閉した空間を作ることがある。この密閉空間をシールするには熱伝導の小さいものが使用される。その場合、金属と熱膨張に差があるためクラックが入りシールが切れることが多い。シールが切れると内部空気が冷却される。よって、シールの切れない方法が望まれる。【解決手段】  高温物体の空隙のシールするものであって、次の工程からなるものである、１  空隙に第１シール材を充填する２  該シール材に非接着層を設ける３  該非接着層に第２シール材を塗布する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温物体の空隙をシールするものであって、次の方法からなることを特徴とするシール方法、
１  該空隙に第１シール材を充填する
２  該第１シール材に非接着層を設ける
３  該非接着層に第２シール材を塗布する。
【請求項２】
該第２シール材は、弾性を有するものである請求項１記載のシール方法。
【請求項３】
該空隙は、隅肉部に存在するものである請求項１又は２記載のシール方法。
【請求項４】
該空隙は、箱型断熱具と、非断熱容器との間に存在するものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシール方法。
【請求項５】
該第１シール材及びその周囲にプライマーを塗布するものである請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシール方法。
【請求項６】
該第２シール材及びその周囲に断熱塗料を塗布するものである請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシール方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール方法、詳しくは、高温物体の空隙のシール方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
反応器等の高温物体を保温する場合、高温物体の表面に間隙をあけて保温材を貼付する方法がとられる場合がある。例えば、空気による断熱層を確保するため、箱型の保温材の開口側を高温物体に向けて貼付する方法がある。この方法では、その箱型保温材を溶接して貼付することはできない。そうすると、箱型保温材表面が高温物体表面と金属で完全につながり、金属が大きな熱伝導率を有するため保温効果が小さい。
【０００３】
即ち、金属製保温材と高温物体表面との間は、熱伝導を小さくしなければならないのである。そこで、できるだけ連結面積を小さくするため、点溶接等で連結することが考えられる。しかし、それでは金属製保温材の内部空気層が大気開放になり、箱型保温材の意味がなくなる。箱型保温材の空気層を完全に封止しなければ意味がないのである。
【０００４】
よって、点溶接した部分以外の開口部を熱伝導の小さい材料で完全にシールすることになる。例えば、耐熱性のある樹脂等である。樹脂等は、金属と比較して熱伝導率が１０倍以上、ものによっては何十倍も小さいためである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した熱伝導の小さい材料でシールすると、そのような耐熱性のある材料は、金属とは熱膨張量が異なり、一般的には熱膨張が小さいため、被貼付物体が高温になったときに、シール材が伸びに追従できずクラックが入る。シール材にクラックが入ると、そこから空気が流通するため保温効果が減少する。
そこで、本発明では、熱膨張の差によってシールが切れないシール方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上のような状況に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明シール方法を完成したものであり、その特徴とするところは、高温物体の空隙をシールするものであって、次の方法からなる点にある、
１  空隙に第１シール材を充填する
２  該シール材に非接着層を設ける
３  該非接着層に第２シール材を塗布する。
【０００７】
高温物体は、反応器、高温配管、貯蔵装置その他どのようなものでもよい。温度的には、高温物体の表面温度が５０〜２００℃程度が好適である。
高温物体の空隙とは、保温のために、シールしなければならない空隙であり、どのような空隙でもよい。
【０００８】
空隙としては、狭い（数ｍｍ〜数十ｍｍ程度）、長いものが好適である。特に、隅肉部の空隙に有益である。ここでいう隅肉部とは、平面板に垂直に他の平面板を僅かな間隙を開けて位置したときに生ずるような間隙である。このような隙間をシールするには、その隅に対してシール材を充填することになる。
【０００９】
ここでいう充填は、間隙に充填すればよいが、このましくは、間隙の手前（充填する側）に間隙分より多く充填するのがよい。前記した隅肉部の場合には、間隙に充填し、さらにその隅部に三角柱状に充填するのが好適である。隅肉溶接のような形状である。
【００１０】
本発明でいう第１シール材とは、間隙に最初に充填するものであり、高温部に直接（塗装等は除いて）触れる部分である。よって、基本的には耐熱性が要求される。材質的には、高温部が１５０℃とすれば、その温度に耐えるものでなければならないため、水ガラスやセメント等の無機系の材質、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂等の有機系のものが好適である。
この第１シール材は、硬化後のものが弾性を有するものが好ましいが、弾性を有しないものでも使用できる。
【００１１】
非接着層とは、シール材が接着しない、又はほとんど接着しない層である。これは、接着性の小さい液体（造膜性のもの等）を塗布して構成しても、接着性の少ないテープやフィルムを貼ってもよい。
液体塗布の場合は、シリコーン樹脂やフッ素樹脂の液体を塗布するのが簡単である。また、テープ方式は、ボンドブレーカーと呼ばれるテープを貼るのが簡単である。これは、ポリエチレンやポリプロピレン、シリコーン樹脂のような接着性の小さいプラスチックのテープである。裏面に粘着剤が塗布されているものが好適である。
【００１２】
非接着層は、第１シール材の表面に設けるものである。第１シール材以外の部分には設けない方がよいが、少々はよい。この非接着層の意味は、熱膨張の差によって、第１シール材にクラックが入ったときに、後述する第２シール材と第１シール材とが接着していないため、第２シール材にクラックが入らない。
【００１３】
第２シール材は、第１シール材にクラックが入っても、クラックが入らずシールを確保するためのものである。よって、弾性があるほうがよい。さらに、第１シール材によって、断熱されているため、耐熱性は第１シール材よりは低くてもよい。材質的には、シリコーン樹脂系のものやフッ素樹脂系のもの、ウレタン系のものが好適である。
【００１４】
第２シール材は、第１シール材とは非接着層で縁が切られているが、第１シール材の周囲部に非接着層がなく、かつその部分にも第２シール材が塗布されている場合について説明する。
この場合、第２シール材は、第１シール材とは縁が切られているが、他の部分とは接着しており、他の部分が大きく伸びた場合、第１シール材の場合には、その下部とは全接着しており、局部的にクラックが入るが、上記場合の第２シール材は局部的に伸ばす力は働かず、全体として伸ばそうとするため、比較的小さな弾性でもクラックが入りにくい。
しかし、第２シール材は弾性がある方が望ましい。また、第２シール材及びその周囲に断熱塗料を塗布して、放熱をより防止してもよい。
【００１５】
本発明は、上記した第２シール材が破損（クラック）しないように、第１シール材と縁を切る、即ち接着しないことがポイントである。しかし、どこにも接着しないと第２シール材が外れるため、第２シール材は第１シール以外の少なくとも一部分には接着している必要がある。
基本的には、第１シール材には、非接着層を形成し、その他の部分は放置しているので、通常はその他の部分には第１シール材が接着するため問題はないが、第２シール材にシリコーン樹脂系のもの等、接着性の低いものを使用する場合には、第１シール材を塗布した後、第１シール材及びその周囲にプライマーを塗布してもよい。ここでいうプライマーは、その後に塗布する樹脂や塗料の接着力を向上させるためのものである。材質は、その後に塗布する物によって決まりそれぞれに適したものがある。
【００１６】
さらに、本発明で実施できる間隙として、前記した箱型断熱具と、非断熱容器との空隙が好適であり、熱伝導率の小さい部材でシールする方法としては最適である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明方法には次のような効果がある。
（１）  金属以外の断熱性の高いシール材を用いてシールができる。
（２）  熱膨張の差があっても、表面にクラックが入らず、完全シールが切れることがほとんどない。
（３）  施工は簡単で塗布工程が増えるだけである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を実施する場所を示す概略断面図である。
【図２】従来の例を示す断面図である。
【図３】本発明方法の工程を示す断面図である。
【図４】本発明方法の工程を示す断面図である。
【図５】本発明方法の工程を示す断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下実施例に従って本発明をより詳細に説明する。
図１は、本発明を実施する前の間隙を示す部分断面図である。保温すべき高温物体（高温容器等）１の表面２に箱型断熱具３を貼ったところである。表面２と箱型断熱具３とは空隙４がある。この空隙４の数か所に箱型断熱具３を固定する点溶接部（図示略）がある。
この図では、箱型断熱具３は１つのみ示しているが、実際には施工できる限りの近接距離で多数貼付するものである。
ここで本発明を実施する部分、方向が矢印の場所である。
【００２０】
図２は、図１の矢印部分の拡大図である。従来の方法で単にシール材５でシールした場合を示す。そして、熱膨張の差により、シール材５にクラック６が生じたところである。このクラック６により、箱型断熱具３の内部が大気と通じていることがわかる。これにより保温効果は下がることは当然である。
【００２１】
図３〜図５は、図２と同様図１の矢印部分の拡大図であり、本発明の実施工程を示すものである。図３は、清掃その他の下処理をした（しなくてもよい）間隙、および隅部に第１シール材１１を充填したところである。この図は、シール材等の相互の大きさは実際とは異なる。この例では、第１シール材１１として水ガラスを使用している。この材料の１例として、珪酸ナトリウムの粘度の高い液にアルミナシリカの粉末とフィラーとして炭素繊維、断熱とコテすべり向上のための中空バルーンをいれたものがある。
【００２２】
図４は、図３の第１シール材１１の表面に、ボンドブレーカー１２を貼ったところである。このボンドブレーカー１２はポリエチレン製のものである。裏面に接着剤が塗布されており貼付は簡単である。
【００２３】
図５は、図４の状態から第２シール材１３を塗布（充填）したところである。この第２シール材１３は、シリコーン樹脂系のものである。ボンドブレーカー１２と第２シール材１３とは、ほとんど接着しないが、表面２や箱型断熱具３とは接着している。勿論、接着力が小さければ、その部分にはシリコーン樹脂用のプライマーを塗布すればよい。
これで完成である。
第１シール材１１は、シール材自身の熱膨張と、表面２や箱型断熱具３の熱膨張の差により、クラックが入ることが考えられる。そのクラックによる力は第２シール材１３にはかからない。なぜならば、第１シール材１１と第２シール材１３とは接着されておらず互いに滑るためである。
【００２４】
第２シール材１３は、表面２及び箱型断熱具３とは接着されているが、その膨張は第２シール材１３と差がある可能性はある。しかし、局部的でなく、端と端とで引っ張られるため、全体としてのわずかな弾性で十分吸収できるものである。
よって、第２シール材１３にはクラックも入らず、かつシールも切れないことになる。
【符号の説明】
【００２５】
１  保温すべき高温物体
２  表面
３  箱型断熱具
４  空隙
５  シール材
６  クラック
１１  第１シール材
１２  ボンドブレーカー
１３  第２シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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