(57)【要約】【課題】両面印刷において、表面と裏面で発色の相違を抑制する。【解決手段】印刷装置１は、インクリボン３１のインクを被記録材９の表面に転写することにより印刷を行うサーマルヘッド１２１と、サーマルヘッド１２１へ投入するエネルギーの量を制御する制御手段と、を有し、制御手段は、被記録材９の第１の面に印刷した後、被記録材９の前記第１の面の反対側の面である第２の面に印刷を行う場合に、第１の面での通電量に応じて第２の面への通電量を補正する。【選択図】図５
2018001727.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材の両面に印刷が可能な印刷装置であって、
インクリボンのインクを前記被記録材の表面に転写するサーマルヘッドと、
前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量を制御する制御手段と、
前記被記録材の一方の表面である第１の面に第１の画像を印刷した後、前記被記録材の前記第１の面の反対側の表面である第２の面に第２の画像を印刷する際に、前記制御手段が前記第１の面へ印刷する際に前記サーマルヘッドへ投入したエネルギーの量に応じて、前記サーマルヘッドへ投入するエネルギーの量を補正する処理手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
前記処理手段は、
前記第１の画像を複数の画素が含まれた複数のブロックに分割し、
前記第２の画像に含まれる画素を印刷する際に、前記画素の裏面に位置する前記ブロックを印刷する際に前記サーマルヘッドに投入したエネルギーの量に応じて、前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量を補正することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記第１の面に前記ブロックを印刷する際に前記サーマルヘッドに投入したエネルギーの量は、前記ブロックに含まれる前記複数の画素のそれぞれを印刷するために前記サーマルヘッドに投入したエネルギーの量の平均であることを特徴とする請求項２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記処理手段は、
前記第１の面に前記ブロックを印刷する際に前記サーマルヘッドに投入したエネルギーの量に基づいて、前記第２の面への前記インクの転写のされにくさを計算し、
前記インクの転写のされにくさに応じて前記制御手段が前記サーマルヘッドへ投入するエネルギーの量を補正することを特徴とする請求項２または３に記載の印刷装置。
【請求項５】
前記インクの転写のされにくさは、前記第１の面に前記インクリボンのそれぞれの色のインクを転写するために前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量に係数を乗じた項の線形和である多項式により計算されることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。
【請求項６】
前記処理手段は、転写するインクの色ごとに前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量を補正し、
少なくとも１つの色の前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量の補正量は、前記インクの転写のされにくさに対して単調増加であることを特徴とする請求項４または５に記載の印刷装置。
【請求項７】
前記処理手段は、前記被記録材の前記第２の面へ印刷する際に前記制御手段がサーマルヘッドに投入するエネルギーの量を、前記第１の画像と前記第２の画像の位置のずれに応じて補正することを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置。
【請求項８】
前記処理手段は、前記第１の画像と前記第２の画像とで位置がずれていない場合における前記ある画素を印刷するために前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量と前記ある画素に隣接する他の画素を印刷するために前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量とに基づいて、前記第１の画像と前記第２の画像とで位置がずれている場合に前記第２の画像に含まれるある画素を印刷するために前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量を決定することを特徴とする請求項７に記載の印刷装置。
【請求項９】
両面印刷が可能で、インクリボンのインクを前記被記録材の表面に転写することにより印刷を行うサーマルヘッドを有する印刷装置のコンピュータを、請求項１から８のいずれか１項に記載の印刷装置の各手段として機能させることを特徴とするプログラム。
【請求項１０】
両面印刷が可能で、インクリボンのインクを前記被記録材の表面に転写することにより印刷を行うサーマルヘッドを有する印刷装置のコンピュータを、請求項１から８のいずれか１項に記載の印刷装置の各手段として機能させるプログラムを記録したコンピュータが読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドを用いる熱転写記録方法を用いた両面印刷が可能な印刷装置とプログラムと記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写記録方式の印刷装置には、被記録材の一方の表面（先に印刷される面）とその裏側の面（後に印刷される面）とに順次印刷を行う両面印刷が可能なものがある。このような印刷装置が両面印刷を行うと、被記録材の先に印刷される面への印刷の際の熱や圧力によって、まだ印刷していない後に印刷される面へのインクの転写のされやすさが変化することがある。このため、先に印刷される面と後に印刷される面とで発色が相違することがある。特許文献１には、両面印刷が可能な印刷装置において、先に印刷される面に形成されるトナー像の像密度分布に応じて、後に印刷される面のニップ圧分布を調整する構成が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の構成は、被記録材の後に印刷される面へのトナーの転写のされやすさが、先に印刷される面への印刷により低下していることが考慮されていない。このため、先に印刷される面と後に印刷される面とで発色の相違が抑制されない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１５３２０公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、両面印刷が可能な印刷装置において両面印刷する場合に先に印刷される面と後に印刷される面との発色の相違を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するため、本発明は、被記録材の両面に印刷が可能な印刷装置であって、インクリボンのインクを前記被記録材の表面に転写するサーマルヘッドと、前記サーマルヘッドに投入するエネルギーの量を制御する制御手段と、前記被記録材の一方の表面である第１の面に第１の画像を印刷した後、前記被記録材の前記第１の面の反対側の表面である第２の面に第２の画像を印刷する際に、前記制御手段が前記第１の面へ印刷する際に前記サーマルヘッドへ投入したエネルギーの量に応じて、前記サーマルヘッドへ投入するエネルギーの量を補正する処理手段と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、両面印刷時に、先に印刷される面と後に印刷される面とで発色の相違を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】印刷装置の構成例と動作例を示す模式図である。
【図２】インクリボンの構成例を示す模式図である。
【図３】印刷装置の機能構成の例を示すブロック図である。
【図４】被記録材の第２の面への転写されにくさを説明する図である。
【図５】印刷処理の全体を示すフローチャートである。
【図６】第１の画像処理を示すフローチャートである。
【図７】画像データの構成例を示す図である。
【図８】第２の画像処理を示すフローチャートである。
【図９】第１の面と第２の面に印刷する画像データの関係を示す図である。
【図１０】補正量の決定方法を示す図である。
【図１１】第２の面における画素の位置関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本発明の各実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。本発明の各実施形態では、両面印刷可能な昇華型の印刷装置を例に示す。ただし、本発明が適用できる印刷装置は、昇華型の印刷装置に限定されない。本発明は、両面印刷が可能な熱転写記録方式の印刷装置であれば適用できる。
【０００９】
説明の便宜上、本発明の各実施形態では、被記録材の両面について、両面印刷の際に先に印刷される面を「第１の面」と称し、後に印刷される面を「第２の面」と称する。また、第１の面に印刷する画像を「第１の画像」と称し、第２の面に印刷する画像を「第２の画像」と称する。なお、第１の画像と第２の画像とは、異なる画像であってもよく同じ画像であってもよい。また、被記録材には、両面印刷可能な（両面印刷に対応した）用紙が適用される。被記録材の構成の例については後述する。
【００１０】
（第１の実施形態）
（印刷装置の構成例）
まず、本発明の第１の実施形態に係る印刷装置１の構成例について、図１を参照して説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る印刷装置１の構成例および印刷時における動作を模式的に示す断面図である。図１に示すように、印刷装置１の筐体の内部には、インクリボンカセット３を挿抜可能に収容できるインクリボンカセット収容部１１１が設けられている。インクリボンカセット収容部１１１は、後述するサーマルヘッド１２１の長手方向（主走査方向）にインクリボンカセット３を挿抜できるように構成されている。また、筐体の内部には、インクリボンカセット収容部１１１に収容されたインクリボンカセット３の周囲を囲むように、サーマルヘッド１２１の長手方向視において環状の印刷用搬送路Ｘが設けられている。印刷用搬送路Ｘは、被記録材９に印刷を行う際に、被記録材９が搬送される経路である。
【００１１】
筐体の内部には転写部１２が設けられている。転写部１２は、サーマルヘッド１２１とプラテンローラ１２２とを有しており、これらが印刷用搬送路Ｘを挟んで対向して設けられている。例えば、サーマルヘッド１２１はインクリボンカセット収容部１１１の側（環状の印刷用搬送路Ｘの内周側）に設けられており、プラテンローラ１２２はその反対側に設けられている。そして、転写部１２において、サーマルヘッド１２１とプラテンローラ１２２は、被記録材９とインクリボン３１とを挟んで所定の圧力で接触させることができる。また、サーマルヘッド１２１は、長手方向（主走査方向）に並べられた複数の熱源（発熱素子）を有している。そして、印刷装置１は、被記録材９とインクリボン３１とを所定の圧力で接触させた状態で搬送しながら、サーマルヘッド１２１に設けられている複数の熱源を選択的に発熱させる。これにより、インクリボン３１のインクや保護膜を被記録材９の片側の面に転写される（画像が印刷される）。このほか、サーマルヘッド１２１の近傍には、後述するインクリボン３１のマーカー３１２を検出するマーカーセンサ１２３が設けられている。
【００１２】
印刷用搬送路Ｘの転写部１２よりも被記録材９の搬送方向の上流側には、第１のグリップローラ１３２と第１のピンチローラ１３１とからなる第１のローラ対１３が設けられている。印刷用搬送路Ｘの第１のローラ対１３よりも上流側には、サーマルヘッド１２１の長手方向視において、直線状で、印刷用搬送路Ｘに合流する給紙用搬送路Ｗが設けられている。この給紙用搬送路Ｗには、給紙ローラ１８が設けられているとともに、用紙カセット４を着脱可能な用紙カセット収容部１１２が設けられている。用紙カセット４には、複数枚の被記録材９を重ねた状態で収容できる。本発明の第１の実施形態の印刷装置１は、カードサイズ、Ｌサイズ、ポストカード（４×６）サイズ、４×８サイズ等といった、複数の種類のサイズの被記録材９（印刷用紙）に印刷が可能である。そして、用紙カセット４は、被記録材９のサイズに応じた幅と長さを有している。使用者は、給紙準備として、所望のサイズの被記録材９が収容されている用紙カセット４を選択して用紙カセット収容部１１２に挿入する。用紙カセット４の底部には、押上げプレート４１が回転可能に設けられている。用紙カセット４が用紙カセット収容部１１２に収容されると、用紙カセット４に収容されている被記録材９は、バネ１９によって付勢された押上げ部材４２によって、給紙ローラ１８に所定の圧力をもって押し付けられた状態となる。
【００１３】
印刷用搬送路Ｘのサーマルヘッド１２１よりも下流側には、第２のグリップローラ１４２と第２のピンチローラ１４１からなる第２のローラ対１４が設けられている。印刷用搬送路Ｘの第２のローラ対１４よりも下流側には、印刷用搬送路Ｘから分岐して筐体に設けられている排紙口１１３に至る直線状の排紙用搬送路Ｙが設けられている。排紙用搬送路Ｙには、第３のグリップローラ１５２と第３のピンチローラ１５１からなる第３のローラ対１５が設けられている。さらに、被記録材９の搬送経路を切替える第１の搬送ガイド１６が、第２のローラ対１４の下流側に設けられており、排紙用搬送路Ｙの印刷用搬送路Ｘからの分岐位置と第３のローラ対１５の間には、第２の搬送ガイド１７が設けられている。第１の搬送ガイド１６と第２の搬送ガイド１７は、いずれも、図略の駆動力源によって所定の方向(図１においては上下方向)に回転可能である。
【００１４】
なお、前記各ローラは、それぞれ、筐体の内壁などに回転可能に支持されている。そして、各ローラはそれぞれ図略のギアなどによって図略のモータに連結されており、モータの回転動力によって回転して被記録材９を搬送する。そして、第１〜第３のローラ対１３，１４，１５や、第１の搬送ガイド１６や、第２の搬送ガイド１７や、これらの駆動するモータなどの駆動力源が、被記録材９を搬送する用紙搬送機構５０８を構成する。また、印刷装置１の筐体の内部には、インクリボンカセット収容部１１１に収容されたインクリボン３１を巻取る巻取機構５１０が設けられている。巻取機構５１０は、例えば、インクリボンカセット３がインクリボンカセット収容部１１１に収容された状態でインクリボン３１の巻取ローラと連結してこの巻取ローラを回転させるモータおよび回転動力伝達機構を有する。なお、巻取機構５１０は、インクリボン３１を所定量巻取ることができる構成であればよく、公知の各種構成が適用でき、具体的な構成は限定されない。
【００１５】
（インクリボンの構成例）
次に、インクリボンカセット３に収容されているインクリボン３１の構成例について、図２を参照して説明する。図２は、インクリボン３１の構成例を模式的に示す図である。インクリボン３１は、基材フィルムと、その表面に設けられている各色のインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃと保護膜塗布面３１１Ｏとマーカー３１２とを有している。インク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃには、例えば、イエローのインク（染料）が塗布されたインク塗布面３１１Ｙと、マゼンタのインク（染料）が塗布されたインク塗布面３１１Ｍと、シアンのインク（染料）が塗布されたインク塗布面３１１Ｃとが含まれる。保護膜塗布面３１１Ｏには、保護膜（オーバーコート材）が塗布されている。そして、イエローのインク塗布面３１１Ｙとマゼンタのインク塗布面３１１Ｍとシアンのインク塗布面３１１Ｃと保護膜塗布面３１１Ｏとが、この記載の順で、基材フィルムの長手方向に周期的に並ぶように設けられている。印刷装置１は、１枚の画像の印刷において、被記録材９の表面に、前記並びの順（イエロー、マゼンタ、シアン）の順で各色のインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃに塗布されているインクを転写する。そして、全ての色のインクの転写が完了した後に、保護膜塗布面３１１Ｏに塗布されている保護膜を転写する。この一連の動作により、被記録材９の表面に１枚のカラー画像が印刷される。
【００１６】
さらに、各色のインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃどうしの間およびインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃと保護膜塗布面３１１Ｏとの間には、線状のマーカー３１２が設けられている。保護膜塗布面３１１Ｏとイエローのインク塗布面３１１Ｙの間に設けられているマーカー３１２は先頭マーカー３１３であり、１枚の画像を印刷する際に最初に転写するイエローのインク塗布面３１１Ｙの転写開始位置の検知に用いられる。それ以外のマーカー３１２は、２番目以降に転写するインクのインク塗布面３１１Ｍ，３１１Ｃと保護膜塗布面３１１Ｏのそれぞれの転写開始位置の検知に用いられる。
【００１７】
（印刷装置の機能構成例）
次に、印刷装置１の機能ブロックの例について、図３を参照して説明する。印刷装置１は、サーマルヘッド１２１と、サーマルヘッド制御手段５０６と、用紙搬送制御手段５０７と、用紙搬送機構５０８と、巻取制御手段５０９と、巻取機構５１０と、マーカーセンサ１２３と、マーカーセンサ制御手段５１１と、通信手段５０５と、操作手段５０４とを有する。さらに、印刷装置１は、記憶手段５０３と、第１の画像処理手段５０１と、第２の画像処理手段５０２とを有する。サーマルヘッド制御手段５０６はサーマルヘッド１２１の複数の熱源のそれぞれに投入するエネルギーの量を制御する。用紙搬送制御手段５０７は、用紙搬送機構５０８を制御して被記録材９を搬送する。巻取制御手段５０９は、巻取機構５１０を制御してインクリボン３１を巻取る。マーカーセンサ制御手段５１１は、マーカーセンサ１２３を制御し、マーカーセンサ１２３によるマーカー３１２の検出結果を取得する。通信手段５０５は、例えばタブレットなどの外部機器（コンピュータなど）とコマンドやデータの送受信を行う。操作手段５０４は、使用者による印刷装置１の操作を受け付ける。たとえば、使用者は、両面印刷を行うか片面印刷を行うかなどいった印刷設定の操作を、操作手段５０４に対して行う。
【００１８】
記憶手段５０３は、使用者による印刷設定の結果や、第１の画像処理手段５０１や第２の画像処理手段５０２が用いる画像処理パラメータなどを記憶する。第１の画像処理手段５０１は、印刷対象である画像データの色再現性を補正し、画像データをＲＧＢベースまたはＹＵＶベースからＣＭＹベースに変換する。第２の画像処理手段５０２は、第１の画像処理手段５０１が処理した画像データについて、インクの転写に必要なパルス数（すなわち、サーマルヘッド１２１の各熱源へのエネルギーの投入量、通電量）を計算（決定）する。
【００１９】
なお、印刷装置１は、ＣＰＵとＲＯＭとＲＡＭとインターフェースを含んで構成されるコンピュータを有している。このコンピュータのＲＯＭには、印刷装置１を制御するためのコンピュータプログラムが格納されている。印刷装置１のコンピュータのＣＰＵは、ＲＯＭに格納されているコンピュータプログラムを読み出し、ＲＡＭをワークエリアに用いて実行する。また、印刷装置１のコンピュータは、インターフェースを通じて外部の機器（他のコンピュータなど）と通信を行う。これにより、印刷装置１のコンピュータは、前述の各手段として機能し、印刷装置１の制御が実現する。
【００２０】
（印刷装置の基本的な印刷動作）
ここで、印刷装置１の基本的な印刷動作について、図１を参照して説明する。使用者は、印刷装置１に設けられている操作手段５０４や、印刷装置１に接続された外部機器（タブレットなどの端末やパーソナルコンピュータ）などを操作して、印刷対象の画像データを選択する操作と、選択した画像データの印刷を指示する操作を行う。また、使用者は、操作手段５０４や外部機器などを操作して、両面印刷を行うか片面印刷を行うかを設定する。印刷装置１の通信手段５０５は、使用者により印刷対象として選択された画像データを受信して記憶手段５０３に記憶する。また、記憶手段５０３は、使用者による両面印刷を行うか片面印刷を行うかの印刷設定（両面印刷設定または片面印刷設定）を格納する。
【００２１】
記憶手段５０３に画像データや印刷設定が記憶された後、用紙搬送制御手段５０７は、用紙搬送機構５０８の給紙ローラ１８と第１のローラ対１３を給紙方向に回転させる。また、用紙搬送制御手段５０７は、第１の搬送ガイド１６を、印刷用搬送路Ｘから排紙用搬送路Ｙに分岐しない状態に切替えておく。用紙カセット４に重ねて収容されている被記録材９は、給紙ローラ１８の回転によって、一枚ずつに分離されて用紙カセット４から搬出される。搬出された被記録材９は、その搬送方向先端が第１のローラ対１３に到達すると、第１のローラ対１３に挟まれ、第１のローラ対１３によって給紙用搬送路Ｘ上を転写部１２に搬送される。
【００２２】
被記録材９の搬送方向先端が転写部１２に達すると、転写部１２のサーマルヘッド１２１とプラテンローラ１２２とが被記録材９とインクリボン３１とを挟んで所定の圧力で接触させる。そして、サーマルヘッド制御手段５０６は、第２の画像処理手段５０２が計算したパルス数に応じて、サーマルヘッド１２１の複数の熱源に通電して発熱させる。これにより、被記録材９の第１の面に１色目のインク（イエローのインク塗布面３１１Ｙに塗布されているインク）が転写される。そして、被記録材９の転写終了位置が転写部１２の通過を完了すると、１色目のインクの転写が完了する。
【００２３】
１色目の転写が完了すると、サーマルヘッド制御手段５０６は、サーマルヘッド１２１のプラテンローラ１２２への付勢を解除する。そして、巻取制御手段５０９は巻取機構５１０を制御してインクリボン３１を巻取り、マーカーセンサ１２３によるマーカー３１２の検出結果に基づいて２色目のインク塗布面３１１Ｍの頭出しを行う。また、用紙搬送制御手段５０７は、用紙搬送機構５０８を制御してそのまま被記録材９を搬送する。被記録材９の搬送方向先端が第２のローラ対１４に達すると、被記録材９は第２のローラ対１４によって挟持され、さらに印刷用搬送路Ｘを搬送される。第１の搬送ガイド１６は排紙用搬送路Ｙに分岐しない状態に切替えられているため、被記録材９はそのまま印刷用搬送路Ｘを一周するように搬送され、再びその搬送方向先端が第１のローラ対１３に挟持される位置に達する。
【００２４】
そして、印刷装置１は、２色目のインクについて、１色目のインクの転写と同様の動作を実行する。さらにこのような動作を繰り返すことによって、被記録材９の第１の面に全ての色のインクを転写し、全ての色のインクの転写の完了後、保護膜を転写する。これにより、被記録材９の第１の面へ第１の画像の印刷が完了する。
【００２５】
なお、第１の面への保護膜を転写する際に、用紙搬送制御手段５０７は、第１の搬送ガイド１６を排紙用搬送路Ｙに分岐する側に切替え、第２の搬送ガイド１７を排紙用搬送路Ｙが第３のローラ対１５に繋がる側に切替える。これにより、印刷用搬送路Ｘから分岐して第３のローラ対１５に至る排紙用搬送路Ｙが形成される。すなわち、第１の搬送ガイド１６と第２の搬送ガイド１７が、排紙用搬送路Ｙの一部を形成する。このため、第１の面に保護膜の転写が完了して第２のローラ対１４によって搬送された被記録材９は、第１の搬送ガイド１６によって排紙用搬送路Ｙに導かれ、さらに第３のローラ対１５に導かれる。そして、被記録材９は、第３のローラ対１５によって挟持され、搬送方向の先端側が筐体の外部に搬出される。
【００２６】
被記録材９の後端部が第２の搬送ガイド１７を通過すると、用紙搬送制御手段５０７は、第２の搬送ガイド１７を、第３のローラ対１５から印刷用搬送路Ｘに至る反転用搬送路Ｚを形成するように切替える。そして、用紙搬送制御手段５０７は、被記録材９の後端部が第２の搬送ガイド１７を通過すると、第３のローラ対１５を逆方向に回転させる。これにより、被記録材９の進行方向が変わる。そして、被記録材９は、第３のローラ対１５の回転によって、反転用搬送路Ｚを経て印刷用搬送路Ｘに搬送され、その進行方向先端が第１のローラ対１３に到達する。この状態では、第１の面にインクおよび保護膜を転写した動作の際とは被記録材９の表裏が入れ替わっており、第２の面がインクリボン３１に対向する。また、用紙搬送制御手段５０７は、第１の搬送ガイド１６を印刷用搬送路Ｘから分岐しない側に切替え、第２の搬送ガイド１７を排紙用搬送路Ｙが第３のローラ対１５に繋がる側に切替える。
【００２７】
その後、第２の面への各色のインクおよび保護膜の転写を、第１の面と同様に実行し、被記録材９の第２の面に各色のインクと保護膜を転写する。これにより、第２の面に第２の画像が印刷される。そして、第２の面への第２の画像の印刷の完了後、被記録材９を、第３のローラ対１５によって筐体の外部に排出する。
【００２８】
本発明の実施形態に係る印刷装置１は、このような動作によって両面印刷が可能である。また、被記録材９の第１の面に第１の画像を印刷する場合と、第２の面に第２の画像を印刷する場合とで、被記録材９の搬送方向と表裏が入れ替わっている。
【００２９】
ところで、両面印刷を実行する場合、被記録材９の第１の面にインクや保護膜を転写すると、第２の面へインクが転写されにくくなる。この理由について、図４を参照して説明する。図４（ａ）（ｂ）は、昇華型の印刷装置で用いられる両面印刷に対応した被記録材９の断面構成の例を模式的に示す図である。なお、図４（ａ）は未印刷の状態を示し、図４（ｂ）は第１の面（図中では上側の面）へ印刷が完了した後の状態を示す。
【００３０】
図４（ａ）に示すように、両面印刷に対応した被記録材９は、基材層９１と、基材層９１の両面に設けられているボイド層９２と、両方のボイド層９２のそれぞれの表面（すなわち、被記録材９の最表面）に設けられている受容層９３とを有している。第１の面にインクや保護膜を転写すると、図４（ｂ）に示すように、転写の際に被記録材９の第１の面に掛かる熱や圧力によって、第１の面の側のボイド層９２が押しつぶされる。さらに、その反対側の第２の面の側のボイド層９２も、押しつぶされてひずみが生じる。このような状態となると、第２の面の側のボイド層９２の断熱効果が低下する。このため、ボイド層９２が押しつぶされる前の状態と比較して、第２の面にインクが転写されにくくなる。
【００３１】
第２の面の側のボイド層９２のひずみの程度は、第１の面への各色のインクと保護膜の転写の際に第１の面が受けた熱量に応じて異なる。そこで、本発明の実施形態では、第１の面への各色のインクと保護膜の転写の際のサーマルヘッド１２１への通電量（エネルギーの投入量）に応じて、第２の面への各色のインクと保護膜の転写の際のサーマルヘッド１２１への通電量を補正する。これにより、両面印刷する場合に、第１の面と第２の面とで発色が相違することを抑制する。
【００３２】
（画像印刷処理）
次に、印刷装置１の両面印刷時における動作開始から動作完了までの画像印刷処理の流れについて、図５などを参照して説明する。図５は、画像印刷処理の流れを示すフローチャートである。印刷装置１は、使用者による印刷対象の画像データの選択の操作および印刷実行の操作を検出すると、選択された画像データを記憶手段５０３に記憶し、この画像印刷処理を開始する。この際、印刷設定として両面印刷を選択する操作を検出した場合には、両面印刷が選択されたことを示す情報（両面印刷設定情報）を記憶手段５０３に記憶する。なお、本実施形態では、インクリボン３１がイエローとマゼンタとシアンのインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃと、保護膜塗布面３１１Ｏとを有し、前記記載の順番で順次転写する構成を例に示して説明する。
【００３３】
ステップＳ１０１において、第１の画像処理手段５０１は、印刷対象の画像データに対して第１の画像処理を実行する。ここで、第１の画像処理について、図６を参照して説明する。図６は、第１の画像処理の例を示すフローチャートである。
【００３４】
Ｓ２０１において、第１の画像処理手段５０１は、画像データを所定のサイズにリサイズする。図７は、リサイズされた画像データの構成例を模式的に示す図である。ここでは、図７に示すように、画像データを、幅方向（主走査方向）の画素数がＷで高さ方向（搬送方向）の画素数がＨである（Ｗ×Ｈ）画素のサイズにリサイズするものとする。
【００３５】
Ｓ２０２において、第１の画像処理手段５０１は、リサイズした画像データをこれから被記録材９の第１の面に印刷するか第２の面に印刷するかを判断する。例えば、第１の画像処理手段５０１は、リサイズした画像データの印刷順序が既数番目である場合には、第１の面に印刷する画像データであると判断する。第１の面に印刷する場合には、ステップＳ２０３に進む。第２の面に印刷する場合には、ステップＳ２０３を経ずにステップＳ２０４に進む。
【００３６】
Ｓ２０３において、第１の画像処理手段５０１は、画像データを、幅方向の画素数がｍで高さ方向の画素数がｎである（ｍ×ｎ）ピクセルからなる複数のブロックに分割する。なお、幅方向の画素数ｍと高さ方向の画素数ｎは、それぞれ、１≦ｍ≦Ｗ、１≦ｍ≦Ｈを満たす整数である。なお、図７に示すように、画像データの幅方向位置と高さ方向位置を座標（ｘ，ｙ）で示し、座標（ｘ，ｙ）に位置するブロックを、Ｂ（ｘ，ｙ）と示す。ｘ、ｙはそれぞれ、０≦ｘ≦（Ｗ／ｍ）、０≦ｙ≦（Ｈ／ｎ）を満たす整数である。
【００３７】
Ｓ２０４において、第１の画像処理手段５０１は、画像データをＲＧＢベースまたはＹＵＶベースからＣＭＹベースに変換する。以上で、ステップＳ１０１の第１の画像処理が終了する。そしてステップＳ１０２に進む。
【００３８】
図５に戻り、ステップＳ１０２において、第２の画像処理手段５０２は、第１の画像処理が実行された画像データに対し、第２の画像処理を実行する。第２の画像処理は、これから転写する色のインクまたは保護膜につて、被記録材９にインクまたは保護膜を転写する際のサーマルヘッド１２１への通電量（各熱源へのエネルギーの投入量）を計算する処理である。なお、第２の画像処理の詳細については後述する。
【００３９】
Ｓ１０３において、第２の画像処理手段５０２は、使用者による印刷設定が両面印刷設定であるか否かを記憶手段５０３から参照する。そして、両面印刷設定である場合には、さらに、第２の画像処理が実行された画像データが被記録材９の第１の面と第２の面のいずれに印刷するかを記憶手段５０３から参照する。Ｓ１０３において、使用者による印刷設定が両面印刷であり、かつ、被記録材９の第１の面に対して印刷する場合には、ステップＳ１０４に進む。そうでない場合には、ステップＳ１０４を経ずにステップＳ１０５に進む。
【００４０】
Ｓ１０４において、第２の画像処理手段５０２は、第１の面にこれから転写しようとする色のインクまたは保護膜について、ブロックごとのサーマルヘッド１２１の各熱源への通電量（エネルギーの投入量、パルス数）を計算する。そして、記憶手段５０３は、第２の画像処理手段５０２が計算した各ブロックの通電量を記憶する。例えば、第２の画像処理手段５０２は、各ブロックＢ（ｘ，ｙ）に含まれる（ｍ×ｎ）の各画素のインクを転写するためにサーマルヘッド１２１の各画素に対応する各熱源への通電量の平均値を、画像データを参照して計算する。なお、この平均値は、各色のインク（イエロー、マゼンタ、シアン）および保護膜のそれぞれについて計算する。そして、この平均値を、各色のインクおよび保護膜の各ブロックへの通電量と見做す。
【００４１】
Ｓ１０５において、用紙搬送制御手段５０７が用紙搬送機構５０８を制御するとともに、サーマルヘッド制御手段５０６がサーマルヘッド１２１を制御することにより、所定の色のインクまたは保護膜を被記録材９の第１の面と第２の面のいずれかに転写する。この際、サーマルヘッド制御手段５０６は、ステップＳ１０２で計算した通電量となるように、サーマルヘッド１２１の各熱源に通電する。これにより、所定の色のインクまたは保護膜が被記録材９の第１の面と第２の面のいずれかに転写される。そして、ステップＳ１０６に進む。
【００４２】
Ｓ１０６において、第２の画像処理手段５０２は、全ての色のインクおよび保護膜の転写が完了したか否かを判定する。完了していない場合は、ステップＳ１０２の第２の画像処理に戻り、転写が完了していない色のインクと保護膜について、ステップＳ１０３〜Ｓ１０５を繰り返す。全ての色のインクおよび保護膜の転写が完了した場合には、ステップＳ１０７に進む。
【００４３】
Ｓ１０７において、第２の画像処理手段５０２は、印刷設定が両面印刷設定である場合において、被記録材９の第１の面と第２の面の両方に全ての色のインクと保護膜の転写が完了したか否かを判定する。第１の面および第２の面の両方ともに完了している場合には、ステップＳ１０８に進む。第１の面への印刷は完了したが第２の面への印刷は行われていない場合には、ステップＳ１０８を経ずにステップＳ１０９に進む。
【００４４】
Ｓ１０８において、第２の画像処理手段５０２は、ステップＳ１０４で記憶手段５０３が記憶した各ブロックＢ（ｘ，ｙ）へのイエローとマゼンタとシアンと保護膜の各々の通電量（エネルギーの投入量）を消去する。そしてステップＳ１０９に進む。
【００４５】
ステップＳ１０９において、第２の画像処理手段５０２は、使用者により印刷指示が出された全ての画像データの印刷が完了したか否かを判定する。完了していない場合には、ステップＳ１０１に戻り、印刷が完了していない画像データについてステップＳ１０１以下を繰り返す。この場合、直前のステップＳ１０３においてＹｅｓ（両面印刷設定であり、かつ第１の面に印刷すると判断した場合）であった場合には、次回のステップＳ１０３においては、Ｎｏとなる（両面印刷設定であり、かつ、第２の面に印刷すると判断する）。そして、次回のステップＳ１０２〜Ｓ１０６においては、被記録材９の第２の面に各色のインクと保護膜を転写する。一方、全ての画像データについて印刷が完了した場合には、この一連の処理を終了する。
【００４６】
次に、第２の画像処理の詳細について、図８と図９を参照して説明する。図８は、第２の画像処理を示すフローチャートである。図９は、同一の被記録材９の第１の面へ印刷する画像データに含まれる画素Ａと、この画素Ａの背面側に位置し第２の面へ印刷する画像データに含まれる画素Ａ’との位置関係を模式的に示す図である。
【００４７】
Ｓ３０１では、第２の画像処理手段５０２は、サーマルヘッド１２１が各色のインクと保護膜それぞれを転写する直前に、画像データの各画素を被記録材９に転写するための通電量（エネルギーの投入量）の理論値を計算する。例えば、第２の画像処理手段５０２は、画像データの各画素の階調と、図略の温度検出手段（例えばサーミスタなど）により転写の直前に検出したサーマルヘッド１２１や筐体の内部の温度と、記憶手段５０３に記憶されている画像処理パラメータとを当てはめることにより、通電量の理論値を計算する。
【００４８】
Ｓ３０２では、第２の画像処理手段５０２は、各色のインクまたは保護膜をこれから被記録材９の第１の面と第２の面のいずれに転写するかを判定する。これから第１の面に転写する場合には、ステップＳ７０３〜Ｓ７０５を経ずに第２の画像処理を終了する。すなわち、第１の面に転写する場合には、ステップＳ１０５におけるサーマルヘッド１２１への通電量として、ステップＳ３０１で計算した理論値を用いる。これから第２の面に転写する場合には、ステップＳ３０３に進む。
【００４９】
Ｓ３０３において、第２の画像処理手段５０２は、次の式（１）を用いて、被記録材９の第２の面への転写のされにくさを示す指標Ｅ（Ｘ'，Ｙ'）を計算する。
E(X',Y')＝α×Pulse_YeB(x,y)＋β×Pulse_MgB(x,y)
＋γ×Pulse_CyB(x,y)＋δ×Pulse_OCB(x,y)      式（１）
【００５０】
式（１）において、Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）が、図８に示す第２の面への転写時の座標（Ｘ’，Ｙ’）の画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）の転写のされにくさを示す指標である。説明の便宜上、以下、「被記録材９の第２の面への転写のされにくさを示す指標Ｅ（Ｘ'，Ｙ'）」を、単に、「指標Ｅ（Ｘ'，Ｙ'）」と略すことがある。Ｐｕｌｓｅ＿ＹｅＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＭｇＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＣｙＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＯＣＢ（ｘ，ｙ）は、それぞれ、ブロックＢ（ｘ，ｙ）へのイエローとマゼンタとシアンのインクと保護膜の転写のための通電量の理論値である。なお、第１の面のブロックＢ（ｘ，ｙ）は、第２の面の座標（Ｘ’，Ｙ’）の背面（裏面）に位置するブロックである。換言すると、第１の面のブロックＢ（ｘ，ｙ）と第２の面の座標（Ｘ’，Ｙ’）は、被記録材９を第１の面や第２の面に直角な方向から透視した場合に重畳する。
【００５１】
Ｐｕｌｓｅ＿ＹｅＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＭｇＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＣｙＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＯＣＢ（ｘ，ｙ）は、ステップＳ３０１において第２の画像処理手段５０２が計算した値である。α、β、γ、σはいずれも係数である。これらの係数α，β，γ，δは、被記録材９の材料の特性、インクリボン３１の各色のインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃや保護膜塗布面３１１Ｏの素材の特性や、これらの転写時に被記録材９の反対側の面へ及ぼす影響などに応じて適宜設定される。
【００５２】
このように、第２の面の座標（Ｘ’，Ｙ’）の画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）における転写のされにくさを示す指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）は、第１の面において画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）に対応する位置（裏面の位置）のブロックＢ（ｘ，ｙ）の通電量を用いて計算される。ブロックＢ（ｘ，ｙ）の通電量は、ステップＳ１０４において記憶手段５０３に記憶されている。また、係数α，β，γ，δは、あらかじめ記憶手段５０３に記憶されている。よって、第２の画像処理手段５０２は、記憶手段５０３を参照することによって指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）を計算できる。
【００５３】
なお、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）の計算に用いられる計算式は、上述の式（１）に限定されない。ただし、Ｐｕｌｓｅ＿ＹｅＢ（ｘ，ｙ）を含む項とＰｕｌｓｅ＿ＭｇＢ（ｘ，ｙ）を含む項とＰｕｌｓｅ＿ＣｙＢ（ｘ，ｙ）を含む項とＰｕｌｓｅ＿ＯＣＢ（ｘ，ｙ）を含む項とは、互いに独立している多項式が用いられる。換言すると、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）を計算するための多項式は、各色の通電量の理論値に係数を乗じた項の線形和の形式を有している。そして、式（１）に示す多項式において、各項にはそれぞれＰｕｌｓｅ＿ＹｅＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＭｇＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＣｙＢ（ｘ，ｙ）とＰｕｌｓｅ＿ＯＣＢ（ｘ，ｙ）のうちの１つが含まれ、２つ以上は含まれない。これは、次の理由による。
【００５４】
第１の面への各所のインクおよび保護膜の転写が第２の面への転写のしにくさに与える影響の程度は、インクリボン３１に設けられている各色のインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃと保護膜塗布面３１１Ｏによって相違する。例えば、ある色のインクの転写においては第２の面にほとんど影響を与えないが、前記ある色とは異なる色のインクの転写においては第２の面に大きな影響を与えることがある。この場合、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）の計算に用いられる多項式に、影響の程度が異なるインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃまたは保護膜塗布面３１１Ｏの通電量の積を含む項が含まれていると、影響が大きいインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃまたは保護膜塗布面３１１Ｏの通電量が支配的となることがある。この場合には、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）の値が過大になるおそれがある。反対に、影響が小さいインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃまたは保護膜塗布面３１１Ｏの通電量が支配的となることがある。この場合には、Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）の値が過小になるおそれがある。そこで、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）の計算には、Ｐｕｌｓｅ＿ＹｅＢ（ｘ，ｙ）と、Ｐｕｌｓｅ＿ＭｇＢ（ｘ，ｙ）と、Ｐｕｌｓｅ＿ＣｙＢ（ｘ，ｙ）と、Ｐｕｌｓｅ＿ＯＣＢ（ｘ，ｙ）とが互いに独立した項である多項式を用いる。
【００５５】
Ｓ３０４においては、第２の画像処理手段５０２は、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）を用いて、画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）への各色のインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃと保護膜塗布面３１１Ｏの転写の際の通電量の理論値に対する補正量を決定する。ここで、補正値の決定方法について、図１０を参照して説明する。図１０は画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）のについての指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）と、このステップで計算する各色のインクについての補正量との関係を模式的に示す図である。ＧａｉｎＹｅ（Ｘ’，Ｙ’）はイエローの補正量であり、ＧａｉｎＭｇ（Ｘ’，Ｙ’）はマゼンタの補正量であり、ＧａｉｎＣｙ（Ｘ’，Ｙ’）はシアンの補正量である。転写されにくさの指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）とこれら補正量との関係の情報は、例えばルックアップテーブルの形式で、あらかじめ記憶手段５０３に記憶させておく。第２の画像処理手段５０２は、この関係を参照することによって、転写されにくさの指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）から画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）への各インク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃについての通電量の理論値に対する補正量を決定する。
【００５６】
なお、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）と各色の補正量ＧａｉｎＹｅ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＭｇ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＣｙ（Ｘ’，Ｙ’）との関係は、図９に示す関係に限定されない。ただし、各色の補正量ＧａｉｎＹｅ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＭｇ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＣｙ（Ｘ’，Ｙ’）のうち少なくとも１つは、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）に対して単調増加である。この理由は次のとおりである。本実施形態では、第１の面へのインクや保護膜の転写の影響を受けて転写しにくくなった第２の面について、第１の面へのインクの転写前と同等の濃度となるように転写することにより、第１の面と第２の面とで発色の差異を抑制する。ステップＳ１０１において計算した画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）への通電量の理論値は、第１の面への転写の影響は考慮されていない。そこで、本実施形態では、転写しにくくなった、つまり濃度が低下しやすくなったのを補正するため、イエローとマゼンタとシアンのいずれかの色の転写の際の通電量を、ステップＳ７０１で計算した通電量の理論値よりも大きな値に補正する。そのため各色の補正量ＧａｉｎＹｅ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＭｇ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＣｙ（Ｘ’，Ｙ’）のうち少なくとも１つは、指標Ｅ（Ｘ’，Ｙ’）の値に対して単調増加する値とする。
【００５７】
また、第１の面への転写後においては、第２の面は第１の面への転写前と比べてインクが転写されにくくなるのみならず、色調が変わることもある。そこで、第１の面と第２の面とで色調の相違を抑制するためには、第２の面にＹｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、ＣｙａｎのうちいずれかについてＳ１０１で決定した理論値よりも小さい値にしなくてはならない場合もある。一方で、第２の面については、前述のとおり濃度を上げる方向に補正しなければならない。そこで、Ｙｅｌｌｏｗ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｃｙａｎのうちいずれかの通電量を理論値よりも大きな値することで濃度を上げ、他のいずれかの通電量を理論値よりも小さい値にすることで色調を補正する。これにより、第１の面と第２とで面の色調と濃度に差が生じることを抑制する。
【００５８】
ステップＳ３０５において、第２の画像処理手段５０２は、次の式（２）〜（４）を用いて、各色のインク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃの最終的な通電量（補正された通電量）を計算する。
Pulse_Ye2mod(X',Y')＝GainYe(X',Y')×Pulse_Ye2 (X',Y')      式（２）
Pulse_Mg2mod(X',Y')＝GainMg(X',Y')×Pulse_Mg2(X',Y')      式（３）
Pulse_Cy2mod(X',Y')＝GainCy(X',Y')×Pulse_Cy2(X',Y')      式（４）
それぞれ、Ｐｕｌｓｅ＿Ｙｅ２ｍｏｄ（Ｘ’，Ｙ’）はイエローの、Ｐｕｌｓｅ＿Ｍｇ２ｍｏｄ（Ｘ’，Ｙ’）はマゼンタの、Ｐｕｌｓｅ＿Ｃｙ２ｍｏｄ（Ｘ’，Ｙ’）はシアンの最終的な通電量である。また、Ｐｕｌｓｅ＿Ｙｅ２（Ｘ’，Ｙ’）はイエローの、Ｐｕｌｓｅ＿Ｍｇ２（Ｘ’，Ｙ’）はマゼンタの、Ｐｕｌｓｅ＿Ｃｙ２（Ｘ’，Ｙ’）はシアンの、画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）への通電量の理論値である。これらの理論値は、ステップＳ３０１において計算された値を用いる。このように、第２の画像処理手段５０２は、各インク塗布面３１１Ｙ，３１１Ｍ，３１１Ｃの通電量の理論値にＧａｉｎＹｅ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＭｇ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＣｙ（Ｘ’，Ｙ’）を乗算することで、最終的な通電量を計算（決定）する。
【００５９】
このように、第１の実施形態によれば、両面印刷において、第１の面と第２の面とで発色の相違（色調や濃度の相違）を抑制できる。
【００６０】
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の面の画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）と理論上この画素の裏面に位置する画素Ａ（Ｘ，Ｙ）との位置がずれ、画素Ａ（Ｘ，Ｙ）が画素Ａ’｛Ｘ’,（Ｙ’−１）｝とも重なる場合がある。第２の実施形態では、このずれが転写されにくさに与える影響を考慮することにより、濃度や色調の精度を高める形態である。
【００６１】
第２の実施形態に係る印刷装置１は、各色の色ずれ量を検出する色ずれ検出手段をさらに有するほかは、第１の実施形態と共通の構成が適用できる。色ずれ検出手段は、第１の面と第２の面の面ごとに、かつ、色ごとに、色ずれ量を検出して記憶手段５０３に記憶させることができる。特に、本実施形態では、色ずれ検出手段は、少なくとも被記録材９の搬送方向の色ずれ量を検出できる。なお、色ずれ検出手段の具体的な構成および色ずれ量の具体的な検出方法は特に限定されるものではなく、従来公知の構成および方法が適用できる。
【００６２】
図１１は、第２の実施形態に係る第２の画像処理の内容を模式的に示す図である。具体的には、図１１は、第２の面への転写時における、画像データ中の画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）とその印刷方向の手前側に隣接する画素Ａ’｛Ｘ’,（Ｙ’−１）｝の位置関係を模式的に示す図である。なお、第１の実施形態と共通する構成や方法については説明を省略する。
【００６３】
ステップＳ７０５において、第２の画像処理手段５０２は、画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’）へのイエローとマゼンタとシアンの各色のインクを転写する際の通電量を、それぞれ次の式（５）〜（７）を用いて計算する。
Pulse_Ye2mod(X',Y')=GainYe(X',Y')×Pulse_Ye_s(X',Y')      式（５）
Pulse_Mg2mod(X',Y')=GainMg(X',Y')×Pulse_Mg_s(X',Y')      式（６）
Pulse_Cy2mod(X',Y')=GainCy(X',Y')×Pulse_Cy_s(X',Y')      式（７）
式（５）〜（７）において、それぞれ、Ｐｕｌｓｅ＿Ｙｅ２ｍｏｄ（Ｘ’，Ｙ’）はイエローの、Ｐｕｌｓｅ＿Ｍｇ２ｍｏｄ（Ｘ’，Ｙ’）はマゼンタの、Ｐｕｌｓｅ＿Ｃｙ２ｍｏｄ（Ｘ’，Ｙ’）はシアンの通電量である。また、ＧａｉｎＹｅ（Ｘ’，Ｙ’）と、ＧａｉｎＭｇ（Ｘ’，Ｙ’）、ＧａｉｎＣｙ（Ｘ’，Ｙ’）の計算方法は、第１の実施形態と同じである。Ｐｕｌｓｅ＿Ｙｅ＿ｓ（Ｘ’，Ｙ’）と、Ｐｕｌｓｅ＿Ｍｇ２＿ｓ（Ｘ’，Ｙ’）と、Ｐｕｌｓｅ＿Ｃｙ＿ｓ（Ｘ’，Ｙ’）とは、次の式（８）〜（１０）を用いて計算される。
Pulse_Ye_s(X',Y')=λye×Pulse_Ye2(X',Y')＋(1−λye)×Pulse_Ye2{X',(Y'−1)}
式（８）
Pulse_Mg_s(X',Y')=λmg×Pulse_Mg2(X',Y')＋(1−λmg)×Pulse_Mg2{X',(Y'−1)}
式（９）
Pulse_Cy_s(X',Y')=λcy×Pulse_Cy2(X',Y')＋(1−λcy)×Pulse_Cy2{X',(Y'−1)}
式（１０）
【００６４】
式（８）〜式（１０）のλｙｅ，λｍｇ，λｃｙは、いずれも０〜１の間の値をとる係数である。これらの値は、第２の面のＡ’（Ｘ’，Ｙ’）とその真裏にある第１の面の画素Ａ（Ｘ，Ｙ）との重なりの程度に応じて適宜設定される。例えば、第２の画像処理手段５０２は、記憶手段５０３に蓄積的に記憶させた第１の面と第２の面の被記録材９の搬送方向の色ずれ量の平均値を色ごとに計算し、さらに、第１の面の色ずれ量の平均値と第２の面の色ずれ量の平均値の差を色ごとに計算する。そして、第２の画像処理手段５０２は、これらの色ごとの平均値の差に応じて、これらの係数λｙｅ，λｍｇ，λｃｙを決定する。この場合、第１の面と第２の面との平均値の差が小さいほど、これらの係数λｙｅ，λｍｇ，λｃｙの値を大きくする。例えば、ある色の平均値の差が０であれば、当該ある色についての係数（λｙｅ，λｍｇ，λｃｙのいずれか）の値を１とする。なお、イエロー、マゼンタ、シアンの色ごとに色ずれ量が異なりうるため、前述のとおり色ごとに係数の値を設定する構成であることが好ましい。Ｐｕｌｓｅ＿Ｙｅ２｛Ｘ’，（Ｙ’−１）｝と、Ｐｕｌｓｅ＿Ｍｇ２｛Ｘ’，（Ｙ’−１）｝と、Ｐｕｌｓｅ＿Ｃｙ２｛Ｘ’，（Ｙ’−１）｝とは、それぞれ画素Ａ’｛Ｘ’，（Ｙ’−１）｝の通電量の理論値である。画素Ａ’｛Ｘ’，（Ｙ’−１）｝は、画素Ａ’（Ｘ’，Ｙ’１）と被記録材９の搬送方向に隣接する画素である。また、これらの通電量の理論値は、ステップＳ３０１において計算される。
【００６５】
第２の実施形態によれば、理論上は互いに真裏の位置にある画素Ａ（Ｘ，Ｙ）とＡ’（Ｘ’，Ｙ’）の位置がずれて、画素Ａ（Ｘ，Ｙ）が画素Ａ’｛Ｘ’,（Ｙ’−１）｝とも重なる場合に、第２の面へ転写する画素の濃度や色調の制御の精度を高めることができる。
【００６６】
以上、本発明の各実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、前記実施形態は、本発明の実施にあたっての具体例を示したに過ぎない。本発明の技術的範囲は、前記各実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であり、それらも本発明の技術的範囲に含まれる。例えば、本発明の各実施形態では、昇華型の印刷装置を示したが、本発明は両面印刷可能な熱転写記録方式の印刷装置であれば適用可能である。
【００６７】
（その他の実施形態）
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。即ち、前記実施形態の機能を実現するソフトウェア（プログラム）をネットワーク又は各種記録媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータ（又はＣＰＵやＭＰＵ等）がプログラムコードを読み出して実行する処理である。この場合、そのプログラム、および該プログラムを記憶した記録媒体は本発明を構成することになる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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