(57)【要約】【課題】試し刷り及びインキ配合の調整回数をより少なくしたインキ配合算出装置を提供する。【解決手段】インキ配合算出装置１０は、セル体積の異なる試験版の各々について、インキ配合の異なる複数の印刷インキの各々で印刷した印刷物の印刷濃度と印刷時のインキ配合とを対応付けたインキ配合別印刷濃度データを保持するインキ配合別印刷濃度データ保持部２００と、印刷に用いる実版のセル体積を取得するセル体積取得部１０１と、前記インキ配合別印刷濃度データにおいて、前記実版と同じセル体積を有する前記試験版の印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度に対応付けられたインキ配合を、前記実版の目標インキ配合として取得するインキ配合取得部１０２と、を備える。【選択図】図１
2018001545.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セル体積の異なる試験版の各々について、インキ配合の異なる複数の印刷インキの各々で印刷した印刷物の印刷濃度と印刷時のインキ配合とを対応付けたインキ配合別印刷濃度データを保持するインキ配合別印刷濃度データ保持部と、
印刷に用いる実版のセル体積を取得するセル体積取得部と、
前記インキ配合別印刷濃度データにおいて、前記実版と同じセル体積を有する前記試験版の印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度に対応付けられたインキ配合を、前記実版の目標インキ配合として取得するインキ配合取得部と、
を備えるインキ配合算出装置。
【請求項２】
請求項１に記載のインキ配合算出装置であって、
前記インキ配合取得部は、前記インキ配合別印刷濃度データにおいて、前記実版のセル体積よりも小さく且つ最も近似したセル体積を有する前記試験版の印刷濃度と、前記実版のセル体積よりも大きく且つ最も近似したセル体積を有する前記試験版の印刷濃度とに基づいて補間演算を行い、前記実版と実質的に同じセル体積を有する前記試験版の印刷濃度を得ること、
を特徴とするインキ配合算出装置。
【請求項３】
セル体積の異なる試験版の各々について、インキ配合の異なる複数の印刷インキの各々で印刷した印刷物の印刷濃度と印刷時のインキ配合とを対応付けたインキ配合別印刷濃度データを取得するインキ配合別印刷濃度データ取得工程と、
印刷に用いる実版のセル体積を取得するセル体積取得工程と、
前記インキ配合別印刷濃度データにおいて、前記実版と同じセル体積を有する前記試験版の印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度と対応付けられたインキ配合を、前記実版の目標インキ配合として取得するインキ配合取得工程と、
を含むインキ配合算出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、印刷インキのインキ配合算出装置及びインキ配合算出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グラビア印刷等に使用される印刷インキは、主に前回の印刷で使用した印刷インキの余り（以下、「残インキ」ともいう）に、インキ配合材として、色インキ原液、濃度調整用のメジウム原液、粘度調整用の希釈溶剤を追加することにより作製される。また、作製された印刷インキの濃度は、例えば、残インキに上記インキ配合材を添加し、試し刷りを繰り返しながら目標印刷物に近づけたり、ＣＣＭ（コンピュータカラーマッチング装置）で調整したりしている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−６３００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前回と同じ印刷物を印刷する場合には、前回と同じインキ配合としたうえで、試し刷りした印刷物の印刷濃度と目標印刷濃度との色差をなくすようにインキ配合を調整すればよい。そのため、比較的容易に所望の印刷濃度を持つ印刷インキを作製することができる。しかし、印刷物の絵柄の一部が変更された場合等、作り直しにより版のセル体積が前回と異なる場合、前回と同じインキ配合としても、目標印刷濃度に近い色にならないことがある。その場合、試し刷りした印刷物の印刷濃度と目標印刷濃度との色差をなくすために、試し刷り及びインキ配合の調整を複数回行う必要がある。
【０００５】
本発明の課題は、試し刷り及びインキ配合の調整回数をより少なくしたインキ配合算出装置及びインキ配合算出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。
第１の発明は、セル体積の異なる試験版の各々について、インキ配合の異なる複数の印刷インキの各々で印刷した印刷物の印刷濃度と印刷時のインキ配合とを対応付けたインキ配合別印刷濃度データを保持するインキ配合別印刷濃度データ保持部（２００）と、印刷に用いる実版のセル体積を取得するセル体積取得部（１０１）と、前記インキ配合別印刷濃度データにおいて、前記実版と同じセル体積を有する前記試験版の印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度に対応付けられたインキ配合を、前記実版の目標インキ配合として取得するインキ配合取得部（１０２）と、を備えるインキ配合算出装置（１０）である。
第２の発明は、第１の発明のインキ配合算出装置（１０）であって、前記インキ配合取得部（１０２）は、前記インキ配合別印刷濃度データにおいて、前記実版のセル体積よりも小さく且つ最も近似したセル体積を有する前記試験版の印刷濃度と、前記実版のセル体積よりも大きく且つ最も近似したセル体積を有する前記試験版の印刷濃度とに基づいて補間演算を行い、前記実版と実質的に同じセル体積を有する前記試験版の印刷濃度を得ること、を特徴とするインキ配合算出装置である。
第３の発明は、セル体積の異なる試験版の各々について、インキ配合の異なる複数の印刷インキの各々で印刷した印刷物の印刷濃度と印刷時のインキ配合とを対応付けたインキ配合別印刷濃度データを取得するインキ配合別印刷濃度データ取得工程と、印刷に用いる実版のセル体積を取得するセル体積取得工程と、前記インキ配合別印刷濃度データにおいて、前記実版と同じセル体積を有する前記試験版の印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度と対応付けられたインキ配合を、前記実版の目標インキ配合として取得するインキ配合取得工程と、を含むインキ配合算出方法である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、試し刷り及びインキ配合の調整回数をより少なくしたインキ配合算出装置及びインキ配合算出方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の印刷インキ作製システム１を説明する図である。
【図２】セル体積別印刷濃度データを説明する図である。
【図３】インキ配合別印刷濃度データを説明する図である。
【図４】印刷インキ作製システム１による印刷インキの作製処理を示すフローチャートである。
【図５】実版のセル体積から目標印刷濃度となるインキ配合を導き出す手法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態ついて説明する。
図１は、本実施形態の印刷インキ作製システム１を説明する図である。
本実施形態の印刷インキ作製システム１は、色インキ原液に、メジウム原液及び希釈溶剤を加えることにより、所望の印刷濃度を持つ印刷インキを作製することができる。また、この印刷インキ作製システム１は、残インキに、インキ配合材として色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤を加えることにより、所望の印刷濃度を持つ印刷インキを作製することもできる。
【００１０】
なお、印刷インキ作製システム１では、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の４色の印刷インキがそれぞれ作製されるが、ここでは、任意の色の印刷インキを作製する例について説明する。他の色の印刷インキも同様の手法により作製することができる。
【００１１】
印刷インキ作製システム１は、図１に示すように、インキ配合算出装置１０、入出力部２０、印刷濃度測定機３０、セル体積測定機４０、インキ重量計５０及びインキ調合部６０を備える。なお、図示していないが、印刷インキ作製システム１は、残インキ等の粘度を測定する粘度計を備えていてもよい。
【００１２】
インキ配合算出装置１０は、作製する印刷インキのインキ配合を算出する装置であり、制御演算部１００と、記憶部２００とを備える。
制御演算部１００は、インキ配合算出装置１０の動作を統括的に制御する回路であり、ＣＰＵ（中央処理装置）、メモリ等を含むマイクロプロセッサにより構成される。制御演算部１００は、記憶部２００（後述）からオペレーティングシステム、アプリケーションシステムを読み出して実行することにより、各ハードウェアと協働して、各種の機能を実現する。制御演算部１００は、インキ配合を算出するための機能ブロックとして、セル体積取得部１０１及びインキ配合取得部１０２を備える。
【００１３】
セル体積取得部１０１は、今回の印刷に用いる版（以下、「実版」ともいう）のセル体積を取得する。実版のセル体積とは、版の表面に形成された、印刷インキが充填される孔（凹部）の体積である。実版のセル体積は、セル体積測定機４０（後述）において測定される。セル体積取得部１０１は、実版のセル体積に関するデータをセル体積測定機４０から取得する。
【００１４】
ここで、セル体積と印刷濃度との関係について説明する。
図２は、セル体積別印刷濃度データを説明する図である。セル体積別印刷濃度データは、同一のロール体にセル体積の異なるカラーパッチ（試験版）が多面付けされたカラーチャート版を用いて、標準インキ配合の印刷インキで印刷した印刷物の印刷濃度と各セル体積との関係を表すグラフである。図２に示すように、セル体積と印刷濃度とは比例関係にあり、試験版のセル体積が増えるに従って、印刷濃度は、ほぼ直線的に増加する。
【００１５】
次に、インキ配合別印刷濃度データについて説明する。図３は、インキ配合別印刷濃度データを説明する図である。インキ配合別印刷濃度データは、上述したカラーチャート版を用いて、インキ配合の異なる複数のインキの各々で印刷した印刷物の印刷濃度と印刷時のインキ配合とを対応付けたグラフである。図３に示す各グラフは、セル体積を標準値から１０％ずつ小さくした各カラーパッチにおける印刷濃度とインキ配合との関係を表している。インキ配合別印刷濃度データは、記憶部２００（後述）に記憶されている。
【００１６】
図３において、横軸のインキ配合は、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤の配合量により決定されるパラメータである。インキ配合に基づいて、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤の配合量を特定することができる。インキ配合の大小は、印刷濃度の大小に比例する。図３に示すように、インキ配合と印刷濃度とは比例関係にあり、同じセル体積であっても、インキ配合が濃くなるに従って、印刷濃度は大きくなる。また、同じインキ配合であっても、セル体積が小さくなるに従って、印刷濃度は小さくなる。
【００１７】
インキ配合取得部１０２は、図３に示すインキ配合別印刷濃度データを検索して、実版と同じセル体積を有する試験版の印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度に対応するインキ配合を、目標インキ配合として取得する。
ここで、目標印刷濃度とは、前回の印刷に用いた版（以下、「目標版」ともいう）により印刷された印刷物の印刷濃度である。目標印刷濃度は、印刷濃度測定機３０（後述）において測定される。インキ配合取得部１０２は、目標版の目標印刷濃度に関するデータを印刷濃度測定機３０から取得する。
【００１８】
記憶部２００は、制御演算部１００で実行されるプログラム、データ等が記憶される記憶装置である。記憶部２００には、先に説明したインキ配合別印刷濃度データ（図３参照）が記憶されている。
入出力部２０は、インキ配合算出装置１０に対する各種データ、操作指示等の入力装置と、インキ配合算出装置１０から出力されたデータ、画像等の出力装置と、を備える。入力装置は、例えば、キーボード、マウス等により構成される。出力装置は、例えば、ディスプレイ、プリンタ等により構成される。
【００１９】
印刷濃度測定機３０は、印刷物の印刷濃度を測定する装置である。印刷濃度測定機３０の測定結果は、制御演算部１００へ送信される。
セル体積測定機４０は、版に形成されたセルの体積を測定する装置である。セル体積測定機４０の測定結果は、制御演算部１００へ送信される。
インキ重量計５０は、残インキ、色インキ原液、メジウム原液、希釈溶剤等の重量を測定する装置である。インキ重量計５０の測定結果は、制御演算部１００へ送信される。
【００２０】
インキ調合部６０は、インキ配合算出装置１０により算出されたインキ配合に基づいてインキ配合材を混ぜ合わせ、所望の印刷濃度を持つ印刷インキを調合する装置である。インキ調合部６０は、色インキ原液容器６１、メジウム原液容器６２、希釈溶剤容器６３及びインキ容器６４を備える。
【００２１】
色インキ原液容器６１は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｋ）の各色インキ原液をそれぞれ分離して収容する容器である。色インキ原液容器６１は、各色インキ原液を収容する容器本体の底部に弁（不図示）を備える。色インキ原液容器６１は、弁の開閉を制御することにより、インキ容器６４に必要な量の色インキ原液を供給することができる。
【００２２】
メジウム原液容器６２は、印刷濃度を薄める作用を持つメジウム原液を収容する容器である。メジウム原液容器６２は、メジウム原液を収容する容器本体の底部に弁（不図示）を備える。メジウム原液容器６２は、弁の開閉を制御することにより、インキ容器６４へ必要な量のメジウム原液を供給することができる。
【００２３】
希釈溶剤容器６３は、印刷インキの粘度を変化させる作用を持つ希釈溶剤を収容する容器である。希釈溶剤容器６３は、希釈溶剤を収容する容器本体の底部に弁（不図示）を備える。希釈溶剤容器６３は、弁の開閉を制御することにより、インキ容器６４へ必要な量の希釈溶剤を供給することができる。
【００２４】
インキ容器６４は、インキ配合材を混ぜ合わせるための容器である。インキ容器６４の内部は、新規に所望の印刷インキを作製する場合、空の状態となる。また、インキ容器６４の内部は、残インキから所望の印刷インキを作製する場合、残インキが収容された状態となる。
【００２５】
次に、本実施形態の印刷インキ作製システム１による印刷インキの作製について説明する。図４は、印刷インキ作製システム１による印刷インキの作製処理を示すフローチャートである。
図４に示すステップＳ１において、制御演算部１００は、作製対象となる印刷インキの作製条件を取得する。ここでは、作製条件として、目標印刷濃度、印刷条件、残インキ量等を取得する。目標印刷濃度は、例えば、前回と同じ製品（印刷物）を印刷する場合、その製品の印刷濃度を印刷濃度測定機３０で測定したものが目標印刷物濃度となる。印刷条件は、印圧、ドクター条件（ドクター圧、ドクター角度）、印刷速度等である。また、残インキがある場合、残インキの重量は、インキ重量計５０から取得される。
【００２６】
ステップＳ２において、制御演算部１００は、版の作り直しが有るか否かを判定する。版の作り直しの有無は、例えば、オペレータが入出力部２０から入力したデータを参照することにより判定される。ステップＳ２の判定がＮＯ（作り直しなし）の場合、処理はステップＳ３へ移行する。また、ステップＳ２の判定がＹＥＳ（作り直し有り）の場合、処理はステップＳ４へ移行する。
【００２７】
ステップＳ３（ステップＳ２：ＮＯ）において、制御演算部１００は、インキ調合部６０を制御して、前回の印刷時と同じ配合量で色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤を調合する。
【００２８】
ステップＳ４（ステップＳ２：ＹＥＳ）において、セル体積取得部１０１は、今回の印刷で使用する版のセル体積をセル体積測定機４０から取得する。ここでは、前回の印刷で使用した版（以下、「前回版」ともいう）のセル体積が標準値であり、作り直された版として、セル体積が前回版のセル体積よりも小さい版が提供された場合について説明する。
【００２９】
ステップＳ５において、インキ配合取得部１０２は、記憶部２００に記憶されているインキ配合別印刷濃度データを検索して、図４のステップＳ４で取得した実版と同じセル体積を有するカラーパッチの印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度に対応するインキ配合を、目標インキ配合として取得する。
【００３０】
ここで、インキ配合取得部１０２で実行されるステップＳ１１の処理について、図５を参照して説明する。図５は、図２に示すセル体積別印刷濃度データのグラフと、図３に示すインキ配合別印刷濃度データのグラフを、印刷濃度を共通の縦軸として左右の象限に配置した概念図であり、実版のセル体積から目標印刷濃度となるインキ配合を導き出す手法を説明するための模式図である。
【００３１】
図５において、左象限に示すセル体積別印刷濃度データのグラフに版のセル体積値を与えると、共通の印刷濃度を介して、右象限に示すインキ配合別印刷濃度データのグラフから、そのセル体積におけるインキ配合が特定できる。例えば、左象限の横軸に前回版のセル体積ｖ１を与えると、グラフとの交点に対応する印刷濃度はｄ１となる。右象限に示すインキ配合別印刷濃度データにおいて、前回版と同じセル体積ｖ１のグラフｇ１と印刷濃度ｄ１との交点に対応するインキ配合はｃ１となる。即ち、前回版の場合、インキ配合ｃ１で印刷することにより、印刷濃度ｄ１の印刷物が得られることになる。
【００３２】
一方、左象限に示すセル体積別印刷濃度データの横軸に実版のセル体積（＜標準セル体積）ｖ２を与えると、グラフとの交点に対応する印刷濃度は、目標印刷濃度ｄ１よりも低い印刷濃度ｄ２となる。そのため、右象限に示すインキ配合別印刷濃度データにおいて、実版と同じセル体積ｖ２のグラフｇ２と印刷濃度ｄ２との交点に対応するインキ配合ｃ１で印刷しても、印刷物の印刷濃度は、印刷濃度ｄ１に達しないことになる（以下、前回版による印刷濃度ｄ１を目標印刷濃度ｄ１とする）。
【００３３】
そこで、ステップＳ５において、インキ配合取得部１０２は、右象限に示すインキ配合別印刷濃度データのグラフにおいて、実版と同じセル体積ｖ２のグラフｇ２と目標印刷濃度ｄ１との交点に対応するインキ配合を、目標インキ配合ｃ２として取得する。このように、前回版よりもセル体積の小さな実版を用いて印刷を行う場合は、インキ配合を目標インキ配合ｃ２とすることにより、目標印刷濃度ｄ１の印刷物を得ることができる。
また、作り直された版として、セル体積が前回版のセル体積よりも大きな版が提供された場合は、インキ配合ｃ１より小さいインキ配合の値が目標インキ配合として取得される。
【００３４】
ステップＳ６において、制御演算部１００は、残インキが有るか否かを判定する。ステップＳ６の判定がＮＯ（残インキなし）の場合、処理はステップＳ７へ移行する。また、ステップＳ６の判定がＹＥＳ（残インキ有り）の場合、処理はステップＳ８へ移行する。
【００３５】
ステップＳ７（ステップＳ６：ＮＯ）において、制御演算部１００は、今回の印刷に用いるインキ量（重量）の目標値に対して、ステップＳ５で取得したインキ配合（目標インキ配合ｃ２）となるように、色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤の配合量を算出する。制御演算部１００は、インキ調合部６０を制御して、算出された配合量に従って色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤を調合させる。
【００３６】
ステップＳ８（ステップＳ６：ＹＥＳ）において、制御演算部１００は、インキ重量計５０において測定された残インキの重量を取得する。
ステップＳ９において、制御演算部１００は、残インキの重量及びステップＳ５で取得したインキ配合に基づいて、残インキに加えるインキ材料種と追加量を算出する。
ステップＳ１０において、制御演算部１００は、インキ調合部６０を制御して、ステップＳ９で算出されたインキ材料種と追加量に基づいて、必要な配合量の色インキ原液、メジウム原液及び希釈溶剤を残インキに加えてインキを調合する。
【００３７】
上述したインキ配合算出装置１０を備えた本実施形態の印刷インキ作製システム１によれば、例えば、以下のような効果を奏する。
本実施形態のインキ配合算出装置１０は、実版のインキ配合を算出する際に、インキ配合別印刷濃度データを検索して、実版と同じセル体積を有するカラーパッチの印刷濃度のうち、目標印刷濃度と同じ印刷濃度に対応するインキ配合を目標インキ配合として取得するインキ配合取得部１０２を備える。これによれば、作り直しにより版のセル体積が前回と異なる場合であっても、そのセル体積の差に応じた目標インキ配合が算出されるため、試し刷りした印刷物の印刷濃度を、目標印刷濃度に近い色にすることができる。従って、本実施形態のインキ配合算出装置１０によれば、試し刷り及びインキ配合の調整回数をより少なくすることができる。
【００３８】
また、本実施形態のインキ配合算出装置１０によれば、試し刷り及びインキ配合の調整回数をより少なくできるため、印刷開始時における材料（インキ、原反等）のコストの削減及びインキ調合に要する作業時間を短縮することができる。
【００３９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、後述する変形形態のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、実施形態に記載したものに限定されない。なお、上述の実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。
【００４０】
（変形形態）
（１）インキ配合別印刷濃度データにおいて、実版と同じセル体積のグラフが存在しない場合、近傍に存在するセル体積のグラフを用いて補間演算を行うことにより、実版と実質的に同じセル体積のグラフを得ることができる。例えば、図５の右象限に示すインキ配合別印刷濃度データにおいて、実版と同じセル体積ｖ２のグラフｇ２が存在しない場合、セル体積ｖ２よりも小さく且つ最も近似したセル体積のグラフｇ３と、セル体積ｖ２よりも大きく且つ最も近似したセル体積のグラフｇ１とに基づいて補間演算を行うことにより、実版と実質的に同じセル体積ｖ２のグラフｇ２を得ることができる。
【００４１】
（２）本実施形態では、インキ配合別印刷濃度データを、測定された実データの集合として記憶部２００に記憶する例について説明したが、これに限定されない。セル体積毎に、インキ配合と印刷濃度との関係を表す近似式を作成し、この近似式に基づいて目標印刷濃度に対応したインキ配合を算出するようにしてもよい。このように、インキ配合別印刷濃度データは、近似式として記憶部２００に保持されていてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１    印刷インキ作製システム
１０    インキ配合算出装置
１００    制御演算部
１０１    セル体積取得部
１０２    インキ配合取得部
２００    記憶部
【図１】
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【図２】
2018001545.tif 000004
【図３】
2018001545.tif 000005
【図４】
2018001545.tif 000006
【図５】
2018001545.tif 000007