(57)【要約】【課題】昇降用具を適切に嵩上げすることが可能な載置台を提供する。【解決手段】本発明の載置台１は、梯子２０を載置するための載置台であって、梯子２０の支柱部２１の下部に設けられた足部２２を上面に載せる台本体２と、台本体２において上面の外縁に沿って形成された溝３と、を有する。梯子２０を載置台１に載置させる際には溝３内に足部２２が入り込む。また、台本体２のうち、溝３の底部３ａには、溝３内に入り込んだ状態の足部２２を固定しておくための台側貫通孔４が設けられている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱部を有する昇降用具を載置するための載置台であって、
前記支柱部の下部に設けられた足部を上面に載せる台本体と、
該台本体において前記上面の外縁に沿って形成された窪みと、を有し、
前記昇降用具を前記載置台に載置させる際には前記窪み内に前記足部が入り込み、
前記台本体のうち、前記窪みの底部には、前記窪み内に入り込んだ状態の前記足部を固定しておくための固定部が設けられていることを特徴とする載置台。
【請求項２】
前記台本体の前記上面は、正方形状の面であり、
前記窪みは、前記上面の外縁全体に亘って形成された正方形状の溝であることを特徴とする請求項１に記載の載置台。
【請求項３】
前記溝の各部は、前記溝内に入り込んだ前記足部が前記溝に嵌まり込むだけの幅を有することを特徴とする請求項２に記載の載置台。
【請求項４】
前記固定部は、前記窪みの底部に形成された台側貫通孔を備え、
前記昇降用具を前記載置台に載置させる際には前記足部に形成された足側貫通孔が前記台側貫通孔と連通し、連通した前記足側貫通孔及び前記台側貫通孔の双方に固定ピンが挿入されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の載置台。
【請求項５】
前記窪みの底部には、前記上面の外縁に沿って所定間隔毎に前記台側貫通孔が複数形成されていることを特徴とする請求項４に記載の載置台。
【請求項６】
連通した前記足側貫通孔及び前記台側貫通孔の双方に前記固定ピンが挿入された状態では、前記固定ピンの一端部に設けられた押圧部が前記窪みの底部に向けて付勢されて前記窪みの底部を押圧しており、前記固定ピンにおいて前記一端部とは反対側の他端部に設けられた当接部と前記押圧部との間に前記窪みの底部と前記足部とが挟み込まれていることを特徴とする請求項４又は５に記載の載置台。
【請求項７】
前記固定部は、前記上面に外縁に沿って延出したガイドレールと、該ガイドレールに沿って前記窪み内を移動することが可能な第一スライダと、該第一スライダと分離した状態で前記ガイドレールに沿って前記窪み内を移動することが可能な第二スライダと、を有し、
前記昇降用具を前記載置台に載置させる際に、前記第一スライダ及び前記第二スライダの双方が当該双方の間に前記足部を挟み込む位置まで移動し、前記双方の間に前記足部を挟み込んだ状態で前記第一スライダに対する前記第二スライダの相対位置が固定されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の載置台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、載置台に係り、特に、支柱部を有する昇降用具を載置するための載置台に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の建設工事において上階へ移動するために梯子等の昇降用具を仮設することは、既に周知である（例えば、特許文献１参照）。昇降用具を仮設する際には、通常、上階のフロアレベルに合わせて昇降用具の最上段位置（例えば、最も上方に位置する踏板の高さ）を調整する必要がある。また、一つの昇降用具だけで上階フロアに到達することができない場合には、複数の昇降用具を連結する等して昇降用具を嵩上げすることが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１４６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、昇降用具を連結することは、法律等によって禁止されている場合がある。また、作業当初の時点には昇降用具を嵩上げ必要がある場合であっても、作業の進行具合に応じて、昇降用具の嵩上げが不要となることがある。具体的に説明すると、昇降用具の足部が下階のフロアレベルに載置された状態で昇降用具が仮設された後に、作業の進行に伴って下階のフロアレベルが上がることがある。このように昇降用具を嵩上げしたままの状態で下階のフロアレベルが上昇すると、昇降用具の上方部分が上階のフロアから過度に突き出てしまい、その突き出た部分が上階での作業に支障をきたす虞がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、昇降用具を仮設する際に用いる装置として、昇降用具を適切に嵩上げすることが可能な載置台を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題は、本発明の載置台によれば、支柱部を有する昇降用具を載置するための載置台であって、前記支柱部の下部に設けられた足部を上面に載せる台本体と、該台本体において前記上面の外縁に沿って形成された窪みと、を有し、前記昇降用具を前記載置台に載置させる際には前記窪み内に前記足部が入り込み、前記台本体のうち、前記窪みの底部には、前記窪み内に入り込んだ状態の前記足部を固定しておくための固定部が設けられていることにより解決される。
【０００７】
上記のように構成された本発明の載置台では、昇降用具の支柱部の下部（具体的には、足部）を台本体の上面に載せる際、台本体の上面に外縁に沿って形成された窪み内に足部を入れ込む。そして、窪み内の底部に設けられた固定部により、窪み内に入り込んだ状態の足部を固定しておくことが可能となる。このような載置台であれば、昇降用具を嵩上げする場合には当該昇降用具を載置し、その状態を安定させることが可能となる。また、昇降用具の嵩上げが不要となった場合には、昇降用具を載置台から取り外すことで対応可能である。以上のように本発明の載置台であれば、昇降用具の嵩上げを自在に行えるので、昇降用具を適切に仮設することが可能となる。
【０００８】
また、上記の構成において、前記台本体の前記上面は、正方形状の面であり、前記窪みは、前記上面の外縁全体に亘って形成された正方形状の溝であると好適である。
上記の構成では、窪みが台本体の上面の外縁全体に亘って形成された正方形状の溝となっている。このような構成であれば、昇降用具の支柱部の足部を入れ込む箇所について自由度が増すため、本発明の載置台の利便性が向上する。
【０００９】
また、上記の構成において、前記溝の各部は、前記溝内に入り込んだ前記足部が前記溝に嵌まり込むだけの幅を有すると更に好適である。
上記の構成では、溝の各部の幅が、溝内に入り込んだ足部が溝に嵌まり込むだけの長さとなっているので、窪み内に入り込んだ状態の足部が位置ずれしてしまうのを抑制し、当該足部の固定状態をより安定させることが可能となる。
【００１０】
また、上記の構成において、前記固定部は、前記窪みの底部に形成された台側貫通孔を備え、前記昇降用具を前記載置台に載置させる際には前記足部に形成された足側貫通孔が前記台側貫通孔と連通し、連通した前記足側貫通孔及び前記台側貫通孔の双方に固定ピンが挿入されると尚一層好適である。
上記の構成では、台本体に形成された貫通孔（台側貫通孔）と、昇降用具の足部に形成された貫通孔（足側貫通孔）とに固定ピンを挿入して足部を固定する。これにより、比較的簡単な構成にて、窪み内に入り込んだ足部を固定しておくことが可能となる。
【００１１】
また、上記の構成において、前記窪みの底部には、前記上面の外縁に沿って所定間隔毎に前記台側貫通孔が複数形成されていると益々好適である。
上記の構成では、台側貫通孔が台本体の上面の外縁に沿って所定間隔毎に形成されているため、足部の固定箇所について自由度が増す。この結果、本発明の載置台の利便性がより向上することになる。
【００１２】
また、上記の構成において、連通した前記足側貫通孔及び前記台側貫通孔の双方に前記固定ピンが挿入された状態では、前記固定ピンの一端部に設けられた押圧部が前記窪みの底部に向けて付勢されて前記窪みの底部を押圧しており、前記固定ピンにおいて前記一端部とは反対側の他端部に設けられた当接部と前記押圧部との間に前記窪みの底部と前記足部とが挟み込まれていると一段と好適である。
上記の構成では、固定ピンの一端部に設けられた押圧部と、固定ピンの他端部に設けられた当接部と、の間に窪みの底部及び昇降用具の足部が挟み込まれることで、窪み内に入り込んだ足部が固定されている。これにより、窪み内に入り込んだ足部を固定した状態をより安定させることが可能となる。
【００１３】
また、上記の構成において、前記固定部は、前記上面に外縁に沿って延出したガイドレールと、該ガイドレールに沿って前記窪み内を移動することが可能な第一スライダと、該第一スライダと分離した状態で前記ガイドレールに沿って前記窪み内を移動することが可能な第二スライダと、を有し、前記昇降用具を前記載置台に載置させる際に、前記第一スライダ及び前記第二スライダの双方が当該双方の間に前記足部を挟み込む位置まで移動し、前記双方の間に前記足部を挟み込んだ状態で前記第一スライダに対する前記第二スライダの相対位置が固定されることとしてもよい。
上記の構成では、窪み内に昇降用具の足部が入り込むと、窪み内に設けられたガイドレールに沿って２つのスライダ（第一スライダ及び第二スライダ）が移動して足部を挟み込む。そして、スライダ間に足部が挟み込まれた状態で第一スライダに対する第二スライダの位置（相対位置）を固定する。これにより、溝内の任意の箇所で足部を固定しておくことが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明の載置台については、作業者によって持ち運び可能なステップによって構成されていてもよい。
上記の構成に係る載置台であれば、作業者にとって扱い易くなるため、昇降用具の嵩上げをより容易に行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の載置台によれば、昇降用具の嵩上げを自在に行えるため、建物の建設現場等において昇降用具を適切に仮設することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る載置台の斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る載置台を利用している様子を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る載置台の溝に梯子の足部を固定する方法についての説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る載置台の上面図である。
【図５】溝内に入り込んだ梯子の足部が固定されている状態を示す模式断面図である。
【図６】第一の変形例において溝内に入り込んだ梯子の足部を固定している状態を側方から見た模式図である。
【図７】第二の変形例に係る固定部を構成する部品を示す図である。
【図８Ａ】第二の変形例において溝内に入り込んだ梯子の足部を固定する様子を上方から見た模式図である。
【図８Ｂ】第二の変形例において溝内に入り込んだ梯子の足部を固定する様子を示す側方から見た模式図である。
【図９】第二の変形例に係る固定部のバリエーションを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態（以下、本実施形態）について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の理解を容易にするための一例であり、本発明を限定するものではない。すなわち、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは勿論である。
【００１８】
本実施形態に係る載置台（以下、載置台１）は、例えば建物の建設工事において用いられ、厳密には建物内部での作業を行う際に用いられる。なお、建物としては、戸建住宅やマンション等の集合住宅、ビル、工場の建屋、公共施設や商業施設等が該当する。
【００１９】
載置台１の用途について詳しく説明すると、載置台１は、昇降用具としての梯子２０を嵩上げするために用いられる。具体的に説明すると、建物の建設工事において作業者が下階から上階へ上るために梯子２０を使用する際、梯子２０のみの高さでは上階へ到達できない場合、作業者は、載置台１上に梯子２０を載置して梯子２０を嵩上げする。つまり、載置台１は、下階フロアの所定箇所に配置された状態で利用される。そして、載置台１上に梯子２０を載置し、梯子２０の上方部分を上階フロアの開口部（不図示）に立て掛ける。
【００２０】
載置台１の構成について概説すると、図１に示すように、載置台１は、作業者によって持ち運び可能なステップによって構成されている。つまり、載置台１は、梯子２０の嵩上げ用に用いられる他、一般的な踏み台（作業台）としても利用可能である。なお、本実施形態では、図１に図示したように多段式（図１では二段式）のステップによって載置台１が構成されていることとしたが、これに限定されるものではなく、単段式のステップによって載置台１が構成されてもよい。
【００２１】
そして、図２に示すように、載置台１の上面（厳密には、後述する台本体２の上面）には、梯子２０を載置することが可能である。ここで、梯子２０について説明すると、一般的な可搬式梯子と同じであり、左右一対の支柱部２１と、各支柱部２１の下部に設けられた足部２２と、支柱部２１間に架設された踏桟２３とを有する。足部２２は、金属板によって構成されており、図３に示すように、平面視で矩形状の底板部２２ａと、側面視で略三角形状の側板部２２ｂとを有する。
【００２２】
側板部２２ｂは、底板部２２ａの両脇において底板部２２ａに対して立設しており、支柱部２１の本体部分（足部２２以外の部分）の下部にネジ等にて締結されている。底板部２２ａは、前後方向に幾分広がっている。また、底板部２２ａの前端部及び後端部には、図３に示すように、円穴状の貫通孔（以下、足側貫通孔２４）が形成されている。
【００２３】
次に、載置台１の構成について図１〜５を参照しながら詳細に説明する。本実施形態に係る載置台１は、前述したように二段式のステップによって構成されている。すなわち、本実施形態に係る載置台１は、図１に示すように高段部１ａと、低段部１ｂと、を有する。低段部１ｂの構成（形状や寸法等）については、特に限定されるものではなく任意に設計してもよい。また、本実施形態では、高段部１ａと低段部１ｂとが分離不能な状態で一体化されているが、高段部１ａと低段部１ｂとが分離可能であってもよい。
【００２４】
高段部１ａは、図１に示すように、台本体２と、支持脚部１０と、を有する。台本体２は、載置台１の主要部分であり、その上面に梯子２０や作業者の足が載る。支持脚部１０は、台本体２の角部の直下に設けられおり、その最下部（接地部）には滑り止め構造が採用されている。
【００２５】
台本体２について詳しく説明すると、台本体２は、金属板（例えば、アルミの板材）からなり、図４に示すように平面視で正方形状の外観形状を有している。すなわち、台本体２の上面は、正方形状の面となっている。
【００２６】
また、図１、図３及び図４に示すように、台本体２の外縁部には溝３が形成されている。この溝３は、台本体２において当該台本体２の上面の外縁に沿って形成された窪みであり、本実施形態では、図４に示すように台本体２の上面の外縁全体に亘って形成されて正方形状をなしている。なお、溝３の各部は、均一な幅（開口幅）を有している。つまり、台本体２の上面において、溝３の各部は、底部３ａと、底部３ａの側方に位置する側壁部３ｂと、を有し、側壁部３ｂ間の距離（幅）が一定となっている。
【００２７】
そして、載置台１に梯子２０を載せる際には、図３及び図５に示すように、梯子２０の足部２２を溝３内に入れ込む。より具体的に説明すると、梯子２０において一方の支柱部２１の下部に設けられた足部２２は、正方形状の溝３のうち、当該足部２２と沿う部分（以下、第一係合部分）内に入れ込まれる。もう一方の支柱部２１の下部に設けられた足部２２は、正方形状の溝３のうち、第一係合部分と平行で、かつ、第一係合部分とは反対側に位置する部分（以下、第二係合部分）内に入れ込まれる。なお、本実施形態では、第一係合部分と第二係合部分との間隔が足部２２同士の間隔（換言すると、支柱部２１同士の間隔）と等しくなるように正方形状の溝３が形成されている。
【００２８】
また、本実施形態において、溝３の各部は、溝３内に入り込んだ足部２２が溝３に嵌まり込むだけの幅（開口幅）を有しており、厳密には、足部２２における側板部２２ｂ同士の間隔よりも僅かに広くなっている。これにより、足部２２を溝３内（具体的には、第一係合部分や第二係合部分）に入れ込むと、足部２２が溝３に嵌まり込んで係合するようになる。この結果、載置台１上に梯子２０を載せた際に足部２２の横ずれ（踏桟２３に沿う方向での位置ずれ）を抑制することが可能となる。
【００２９】
なお、本実施形態では、前述したように、台本体２の上面の外縁全体に亘って正方形状の溝３が形成されている。これにより、例えば、ある向きでセットされた載置台１を９０度（あるいは２７０度）回転させるように向きを変えてセットし直したときにも、梯子２０の足部２２を溝３内に適切に入れ込むことが可能となる。
【００３０】
さらに、図４に示すように、溝３の底部３ａには円穴状の貫通孔（以下、台側貫通孔４）が形成されている。この台側貫通孔４は、溝３内に入り込んだ状態の足部２２を固定しておくために溝３の底部３ａに設けられた固定部に相当するものである。また、図４に示すように、溝３の底部３ａにおいて、台側貫通孔４は、台本体２の上面の外縁に沿って所定間隔毎に複数形成されている。
【００３１】
そして、梯子２０を載置台１に載置させるために各足部２２を溝３内（具体的には、第一係合部分や第二係合部分）に入れ込んだ後、各足部２２の底板部２２ａに形成された足側貫通孔２４と、その最寄りに位置する台側貫通孔４とが連通するように各足部２２の位置を溝３内で調整する。その上で、図３に示すように、連通した足側貫通孔２４及び台側貫通孔４の双方に固定ピンＰが挿入される。厳密には、足部２２の底板部２２ａの上方から固定ピンＰが挿入される。これにより、各足部２２は、溝３内に入り込んだ状態で固定されるようになる。この結果、梯子２０は、載置台１上に載置された状態を保持するようになる。すなわち、足部２２が溝３から抜け出てしまうのを抑制し、以て梯子２０を安定的に載置台１上に載置し続けることが可能となる。
【００３２】
なお、本実施形態では、上述したように、溝３の底部３ａにおいて台側貫通孔４が台本体２の上面の外縁に沿って所定間隔毎に形成されている。具体的には、足部２２の底板部２２ａの前端部及び後端部の各々に形成された足側貫通孔２４同士の間隔と等しいピッチにて台側貫通孔４が形成されている。これにより、足部２２の固定箇所についての自由度が増し、載置台１の利便性がより向上することになる。
【００３３】
以上までに説明してきたように、本実施形態に係る載置台１であれば、梯子２０を載置させる際に比較的簡易な構成にて梯子２０を適切に（安定的に）載置し続けることが可能となる。つまり、梯子２０を嵩上げして仮設する場合には、梯子２０を載置台１に載置した状態を安定させて適切に嵩上げすることが可能となる。また、工事の進行に伴って（具体的には、下階の床レベルが上昇することに伴って）梯子２０の嵩上げが不要となった場合には、梯子２０を載置台１から容易に取り外せる。以上のような載置台１を用いることで、梯子２０の嵩上げを自在に行えるようになり、結果として梯子２０を適切に仮設することが可能となる。
【００３４】
また、梯子２０を嵩上げして仮設する従来の方法では、梯子２０の上段の踏桟を外す等して高さ調整を行うことになっていた。これに対して、本実施形態では載置台１を用いて梯子２０の嵩上げを行うため、上記の高さ調整が不要となり、より容易に梯子２０を仮設することができる。
【００３５】
以上までに本発明の載置台の構成について説明してきたが、上記の実施形態は、あくまでも一例に過ぎず、他の例も考えられる。以下、本発明の載置台に関する変形例について説明する。
【００３６】
（第一の変形例について）
上述した実施形態（以下、本件例）では、溝３内に入り込んだ足部２２を固定するために、足側貫通孔２４と台側貫通孔４とを連通させた上で両貫通孔に固定ピンＰを単に挿入することとした。
【００３７】
一方、第一の変形例では、より強固に足部２２を固定するための構成を採用している。本構成について図６を参照しながら説明すると、第一の変形例に係る固定ピンＰｘは、ピン先端部（一端部に相当）に設けられた押圧部Ｐａと、ピン先端部とは反対側に位置するピン根元部（他端部に相当）に設けられた当接部Ｐｂとを有する。押圧部Ｐａは、ピン本体（固定ピンＰｘのうち、先端部以外の部分）とは別体をなしており、ピン本体に対して回動可能な状態でピン本体に連結されている。また、押圧部Ｐａは、不図示の付勢手段からピン本体に対して屈曲する向きへの付勢力を受けている。このため、通常時、固定ピンＰｘは、図６に示すようにＬ字状に屈曲した姿勢となっている。
【００３８】
当接部Ｐｂは、ワッシャ等の環状部材によって構成されており、図６に示すように固定ピンＰｘの頂部に係止されることで固定ピンＰｘからの脱落（厳密には、ピン頂部をすり抜ける向きへの移動）が規制されている。
【００３９】
そして、第一の変形例においても、本件例と同様、溝３内に足部２２を入れ込んだ上で足側貫通孔２４と台側貫通孔４とを連通させ、双方の貫通孔に固定ピンＰｘを挿入する。この際、作業者は、押圧部Ｐａに作用する付勢力に抗して押圧部Ｐａの姿勢をピン本体に沿わせるように規制し、固定ピンＰｘの形状を直線形状とする。また、作業者は、固定ピンＰｘが双方の貫通孔に挿入された時点で固定ピンＰｘから手を放す。これにより、押圧部Ｐａは、上記の付勢力により再びピン本体に対して折れ曲った位置に戻る。この際、押圧部Ｐａは、図６に示すように、溝３の底部３ａ（厳密には、底部３ａの下面）に向けて付勢されて当該底部３ａを下方から押圧するようになる。
【００４０】
また、溝３の底部３ａ及び足部２２の底板部２２ａを介して押圧部Ｐａとは反対側に当接部Ｐｂが位置している。つまり、第一の変形例では、連通した足側貫通孔２４及び台側貫通孔４の双方に固定ピンＰｘが挿入されることで、当接部Ｐｂと押圧部Ｐａとの間に溝３の底部３ａと足部２２の底板部２２ａ（厳密には、底板部２２ａの前端部や後端部）とが挟み込まれている。このような構成により、第一の変形例では、溝３内に入り込んだ足部２２を固定した状態をより安定させることが可能となる。
【００４１】
（第二の変形例について）
本件例では、載置台１の台本体２に固定部としての台側貫通孔４が設けられていることとした。具体的には、溝３内に足部２２を入れ込んだ上で足側貫通孔２４と台側貫通孔４とを連通させ、双方の貫通孔に固定ピンＰを挿入することで足部２２を溝３内で固定することとした。
【００４２】
一方、第二の変形例では、上述した方法以外の方法にて足部２２を溝３内で固定している。すなわち、第二の変形例に係る固定部は、本件例に係る固定部とは異なっている。以下、第二の変形例に係る固定部について図７乃至図９を参照しながら説明する。なお、図８Ａ及び図８Ｂでは、図示の都合上、梯子２０の支柱部２１が省略されている。
【００４３】
第二の変形例に係る固定部は、図７に図示したガイドレール５、第一スライダ６及び第二スライダ７によって構成されている。ガイドレール５は、溝３内に配置されたレール部材であり、台本体２の上面の外縁に沿って延出している。なお、第二の変形例では、リップ型溝形鋼によってガイドレール５が構成されており、リップ（開口）が上方を向いた状態で溝３内に配置されている。
【００４４】
第一スライダ６及び第二スライダ７は、ガイドレール５に沿って溝３内を移動することが可能な部材である。第一スライダ６及び第二スライダ７の各々は、互いに分離した状態でガイドレール５に沿って移動する。ここで、各スライダの形状について一例を挙げて説明すると、第一スライダ６は、ガイドレール５の内部に収容される被収容部６ａと、ガイドレール５のリップ（開口）からレール外に突出した突出部６ｂとを有する。被収容部６ａは、ガイドレール５の底壁等に規制されながらガイドレール５内をスライド移動する。突出部６ｂは、図７に示すように、第二スライダ７が位置する向きに向かって延出している延出部６ｃを有している。
【００４５】
さらに、延出部６ｃの上部にはレバー部６ｄと、レバー部６ｄと連動する固定ワイヤ６ｅが設置されている。レバー部６ｄは、作業者によって操作され、延出部６ｃに対して起立した状態（起立状態）と、延出部６ｃに対して倒伏した状態（倒伏状態）との間で切り替え自在になっている。固定ワイヤ６ｅは、平面視で矩形状をなしており、その一辺が延出部６ｃに対して回動可能な状態で延出部６ｃに取り付けられている。そして、固定ワイヤ６ｅは、レバー部ｄが起立状態となっている間には回動自在な状態となり、レバー部６ｄが倒伏状態となっている間には回動不能な状態（すなわち、位置が保持された状態）となる。また、固定ワイヤ６ｅが囲む矩形状空間は、その内側に梯子２０の足部２２を通過させるのに十分なサイズとなっている。
【００４６】
第二スライダ７は、ガイドレール５の内部に収容される被収容部７ａと、ガイドレール５のリップ（開口）からレール外に突出した突出部７ｂとを有する。被収容部７ａは、ガイドレール５の底壁等に規制されながらガイドレール５内をスライド移動する。突出部７ｂは、図７に示すように、第一スライダ６が位置する向きに向かって延出している延出部７ｃを有している。
【００４７】
次に、以上のような構成の固定部によって、溝３内に入り込んだ足部２２を固定する方法について説明する。第二の変形例では、梯子２０の足部２２が溝３内に入り込むと、当該足部２２がガイドレール５を介して台本体２の上面に載るようになる。これに際して、作業者は、第一スライダ６のレバー部６ｄを操作して起立状態にして固定ワイヤ６ｅを回動自在な状態にさせる。そして、溝３内に入り込んだ足部２２を、固定ワイヤ６ｅが囲む矩形状空間の内側に通す。これにより、足部２２の上方に位置する部分（具体的には、支柱部２１の本体部分）が固定ワイヤ６ｅによって囲まれた状態となる。
【００４８】
足部２２が溝３内に入り込んだ時点では、第一スライダ６及び第二スライダ７は、足部２２から見て互いに反対側に位置している。その後、第一スライダ６及び第二スライダ７は、足部２２に近付くようにガイドレール５に沿って移動し、最終的には、図８Ａ及び８Ｂに示すようにスライダ間に足部２２を挟み込む位置に到達する。なお、スライダ間に足部２２が挟み込まれた状態では、各スライダの延出部６ｃ、７ｃが足部２２の底板部２２ａの端部（厳密には、前後方向における端部）と係合し、より詳しくは、図８Ｂに示すように底板部２２ａの端部の上に載るようになる。
【００４９】
そして、スライダ間に足部２２を挟み込んだ状態で固定ワイヤ６ｅを第二スライダ７に向かって倒れる向きに回動させると、図８Ａ及び図８Ｂに示すように固定ワイヤ６ｅ（厳密には、第二スライダ７側に位置した部分）が第二スライダ７の延出部７ｃに引っ掛かるようになる。固定ワイヤ６ｅが第二スライダ７の延出部７ｃに引っ掛かった後、作業者がレバー部６ｄを操作して倒伏状態にすると、固定ワイヤ６ｅの動きが固定されるようになる。この結果、第一スライダ６及び第二スライダ７は、固定ワイヤ６ｅによって締結されるようになる。換言すると、固定ワイヤ６ｅによって、スライダ間に足部２２を挟み込んだ状態で第一スライダ６に対する第二スライダ７の相対位置が固定されるようになる。
【００５０】
以上までに説明した方法により、第二の変形例では、第一スライダ６及び第二スライダ７の間に足部２２を挟み込むことで、溝３内に入り込んだ足部２２を固定する。このような方法であれば、第一スライダ６及び第二スライダ７の各々の位置を自由に変更することが可能であるので、溝３内の任意の箇所で足部２２を固定することが可能となる。
【００５１】
なお、上述した実施形態では、スライダ間に足部２２を挟み込んだ状態で第一スライダ６に対する第二スライダ７の相対位置を固定するにあたり、矩形状の固定ワイヤ６ｅを第二スライダ７の延出部７ｃに引っ掛けることとした。ただし、これに限定されるものではなく、図９に示すようなバリエーションも利用可能である。図９に図示の構成について説明すると、当該構成においては、略直線状の固定ワイヤ６ｆと、第二スライダ７が位置する側に固定ワイヤ６ｆを付勢するバネ部６ｇと、が設けられている。また、固定ワイヤ６ｆは、第一スライダ６の延出部６ｃに対して回動可能な状態で取り付けられており、また、固定ワイヤ６ｆの先端部は、Ｌ字状に屈曲している。
【００５２】
一方、第二スライダ７の延出部７ｃには、固定ワイヤ６ｆの先端部が係合する係合孔７ｄが形成されている。そして、第一スライダ６及び第二スライダ７の間に足部２２が挟み込まれた状態にあるときに、Ｌ字状に屈曲した固定ワイヤ６ｆの先端部を係合孔７ｄに差し込むと、バネ部６ｇの付勢力によって固定ワイヤ６ｆの先端部が係合孔７ｄに差し込まれたままの状態で保持されるようになる。これにより、スライダ間に足部２２を挟み込んだ状態で第一スライダ６に対する第二スライダ７の相対位置が固定されるようになる。
【符号の説明】
【００５３】
１  載置台
１ａ  高段部
１ｂ  低段部
２  台本体
３  溝（窪み）
３ａ  底部
３ｂ  側壁部
４  台側貫通孔（固定部）
５  ガイドレール（固定部）
６  第一スライダ（固定部）
６ａ  被収容部
６ｂ  突出部
６ｃ  延出部
６ｄ  レバー部
６ｅ，６ｆ  固定ワイヤ
６ｇ  バネ部
７  第二スライダ（固定部）
７ａ  被収容部
７ｂ  突出部
７ｃ  延出部
７ｄ  係合孔
１０  支持脚部
２０  梯子（昇降用具）
２１  支柱部
２２  足部
２２ａ  底板部
２２ｂ  側板部
２３  踏桟
２４  足側貫通孔
Ｐ，Ｐｘ  固定ピン
Ｐａ  押圧部
Ｐｂ  当接部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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