(57)【要約】【課題】本発明は、従来の含浸剤を用いることなく、ボビン上のコイルのシーリングを行うことである。【解決手段】本発明による直線型差動変圧器構造は、筒状ボビン(4)の外周面(4A)に巻回されたコイル(5)上に絶縁テープ(10)を巻き付け、絶縁テープ(10)と各端板(2,2)との間の隙間(G)にシーリング剤(11)を設け、前記コイル(5)のシーリングを行う構成である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プローブ(8)が出入りするための筒状ボビン(4)の外周面(4A)に設けられたコイル(5)と、前記筒状ボビン(4)の両端部(4a,4b)に一体又は別体にて設けられた端板(2,2)と、前記コイル(5)上に形成された絶縁テープ(10)と、前記絶縁テープ(10)と前記各端板(2,2)との間の隙間(G)に設けられたシーリング剤(11)と、からなり、
前記絶縁テープ(10)及び前記シーリング剤(11)により、前記コイル(5)の外部に対するシーリングが行われるように構成したことを特徴とする直線型差動変圧器構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直線型差動変圧器構造に関し、特に、コイルを保護するための含浸処理をすることなく、絶縁テープとシーリング剤で保護するための新規な改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、用いられていたこの種の直線型差動変圧器構造としては、例えば、特許文献１の構成を図３として挙げることができる。
図３において、符号１で示されるものは、鍔状の基部１ａを有する外部筒状金属ケースであり、この外部筒状金属ケース１の内側には、フランジ２を一体に有するフランジ付金属ボビンガイド３が設けられ、このフランジ付金属ボビンガイド３の内孔３ｂ内には、長手状プローブ８が出入り自在に配設されている。
【０００３】
前記フランジ付金属ボビンガイド３の外周面３ａには、複数の仕切板４ａによって区画された複数の区画４ｂを有する樹脂ボビン４が設けられ、前記各区画４ｂには、周知のステータ巻線５が設けられている。
前記各ステータ巻線５の外側には、コイル保護用筒体７が設けられ、前記コイル保護用筒体７は、前記外部筒状金属ケース１と前記各仕切板４ａとの間に位置して固定されている。
また、図面には示されていないが、一般に、他の従来構成として、コイルを保護する金属ケース又はコイル保護用筒体の代りに、コイルを有する樹脂ボビンを含浸液中に浸漬させ、その後、乾燥させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６８８１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述の特許文献１の構成においては、ステータ巻線５を有する樹脂ボビン４の外側にコイル保護用筒体７を設けなければならず、コイル保護用筒体７とフランジ２との間の継ぎ目部分のシール処理が困難であった。
また、前述の他の従来構成においては、ステータ巻線であるコイルが巻回された樹脂ボビンを含浸液中に浸漬させ、乾燥させなければならず、仕上げ作業に多くの工程を必要とした。
また、含浸液中にポッティング剤が付着してはならない部分には、事前にマスキングをしておかなければならず、製造上の大きい障害となっていた。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、コイルを保護するための含浸処理をすることなく、絶縁テープとシーリング剤でシーリングを行うようにした直線型差動変圧器構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による直線型差動変圧器構造は、プローブが出入りするための筒状ボビンの外周面に設けられたコイルと、前記筒状ボビンの両端部に一体又は別体にて設けられた端板と、前記コイル上に形成された絶縁テープと、前記絶縁テープと前記各端板との間の隙間に設けられたシーリング剤と、からなり、前記絶縁テープ及び前記シーリング剤により、前記コイルの外部に対するシーリングが行われるようにした構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による直線型差動変圧器構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、プローブが出入りするための筒状ボビンの外周面に設けられたコイルと、前記筒状ボビンの両端部に一体又は別体にて設けられた端板と、前記コイル上に形成された絶縁テープと、前記絶縁テープと前記各端板との間の隙間に設けられたシーリング剤と、からなり、前記絶縁テープ及び前記シーリング剤により、前記コイルの外部に対するシーリングが行われるように構成したことにより、従来のように、含浸液中にボビンを浸漬させるのではなく、コイルを有するボビンの外周に絶縁テープを巻回させ、絶縁テープと端板との間の隙間をシーリング剤でシーリングするため、極めて簡単にコイルに対するシーリングを行うことができる。
従って、現在の含浸作業に比べ、作業工数を大幅に低減することができる。また、含浸液を取り扱う含浸作業に比べ、一般的に用いる周知のテープ貼りとシーリング作業が応用でき、製造上のばらつきや難易度が低減され、生産効率を従来よりも大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明による直線型差動変圧器構造を示す概略構成図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】従来の直線型差動変圧器構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明による直線型差動変圧器構造は、コイルをシールするための含浸処理をすることなく、絶縁テープとシーリング剤でシールすることである。
【実施例】
【００１１】
以下、図面と共に本発明による直線型差動変圧器構造の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号４で示されるものは、絶縁樹脂からなる筒状の筒状ボビンであり、この筒状ボビン４の長手方向Ｂにおける両端部４ａ．４ｂには、輪状をなす一対の端板２,２が一体又は別体にて設けられている。
【００１２】
前記筒状ボビン４内には、長手状のプローブ８が前記端板２を貫通して出入り自在に設けられており、前記筒状ボビン４の外周面４Ａには、周知のステータ巻線としてのコイル５が巻回して設けられており、このコイル５は前記外周面４Ａ上で所定の厚さの層状に設けられている。
前記コイル５の外周には、絶縁テープ１０が、一層又は複数層となるように巻回して設けられている。
【００１３】
図２は、図１のＡ部を拡大して示す拡大図であり、前記絶縁テープ１０と前記各端板２,２の内側面２Ａとの間には、わずかではあるが隙間Ｇが形成されている。この隙間Ｇを埋めるために、溶融樹脂等からなるシーリング剤１１が前記隙間Ｇ上に塗布等によって設けられている。
すなわち、前記シーリング剤１１が前記隙間Ｇを埋めることによって、外部から前記コイル５に対して、水または水分が侵入することを防止、シーリングが達成できるように構成されている。
尚、図１においては、前記ボビン４の右側の端部４ｂのみについて述べたが、前記ボビン４の左側の端部４ａについても、前述の右側と同様に構成されている。
【００１４】
次に、本発明による直線型差動変圧器構造の要旨とするところは、下記の通りである。
すなわち、プローブ８が出入りするための筒状ボビン４の外周面４Ａに設けられたコイル５と、前記筒状ボビン４の両端部４ａ，４ｂに一体又は別体にて設けられた端板２，２と、前記コイル５上に形成された絶縁テープ１０と、前記絶縁テープ１０と前記各端板２，２との間の隙間Ｇに設けられたシーリング剤１１と、からなり、前記絶縁テープ１０及び前記シーリング剤１１により、前記コイル５の外部に対するシーリングが行われるようにした構成である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明による直線型差動変圧器構造は、絶縁テープとシーリング剤によって、コイルの外部に対するシーリングが行えるため、従来の含浸剤を用いて浸漬させる方法に比べると大幅に簡素化され、生産効率の大幅な向上となる。
【符号の説明】
【００１６】
２    端板
２Ａ    内側面
４    筒状ボビン
４ａ，４ｂ    端部
４Ａ    外周面
５    コイル
８    プローブ
１０    絶縁テープ
１１    シーリング剤
Ｇ    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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