(57)【要約】【課題】  必要な範囲のみに正確に表面処理を行うことができるマスキング冶具を得る。【解決手段】  部品の表面処理される表面に連続する孔部に嵌合して前記孔部をマスキングするマスキング冶具であって、前記孔部に嵌合する形状に対して、決められた圧縮幅だけ外側に形成された第１外周面を有する、弾性体で形成された挿入部と、前記挿入部に連続し、前記挿入部が前記孔部に嵌合した状態において、前記孔部の縁を前記表面に垂直かつ外側に伸ばした仮想的な線で囲われた内側に位置する第２外周面を有する把手部とを備える。    【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品の表面処理される表面に連続する孔部に嵌合して前記孔部をマスキングするマスキング冶具であって、
前記孔部に嵌合する形状に対して、決められた圧縮幅だけ外側に形成された第１外周面を有する、弾性体で形成された挿入部と、前記挿入部に連続し、前記挿入部が前記孔部に嵌合した状態において、前記孔部の縁を前記表面に垂直かつ外側に伸ばした仮想的な線で囲われた内側に位置する第２外周面を有する把手部とを備えたマスキング冶具。
【請求項２】
前記第２外周面は、前記第１外周面に対して、決められた傾斜角だけ内側に傾斜して連続することを特徴とする、請求項１に記載のマスキング冶具。
【請求項３】
前記第２外周面は、前記第１外周面より前記圧縮幅以上内側において、前記挿入部に連続する、請求項１に記載のマスキング冶具。
【請求項４】
前記挿入部は、前記把手部に連続する端とは反対側の端から前記把手部に向かって凹んだ凹部を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のマスキング冶具。
【請求項５】
前記凹部は、前記第１外周面との間の厚みが、前記反対側の端から前記把手部に向かう方向に対して一定になるよう形成された、請求項４に記載のマスキング冶具。
【請求項６】
前記凹部は、前記第１外周面との間の厚みが、前記反対側の端から前記把手部に向かう方向に向かって厚くなるように形成された、請求項４に記載のマスキング冶具。
【請求項７】
前記挿入部は、前記第１外周面と平行な方向に並べて設けられた、前記把手部に連続する端とは反対側の端から前記把手部に向かって凹む複数の凹部を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載のマスキング冶具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、部品のめっき等の表面処理を行う表面と連続する孔部をマスキングするマスキング冶具に関する。
【背景技術】
【０００２】
導波管のような管状の部品は、外面、フランジ面、内面などそれぞれの面によって求められる特質が異なる。このため、それぞれの面には異なる表面処理が施される。表面処理が行われた範囲の一部が欠けていたり、表面処理が隣接する面との境界部分をはみ出して行われていたりするなど、表面処理が行われる範囲が適切で無いと、意図した特性が得られず、部品の性能の劣化等の原因となる。このため、導波管のような管状の部品に対する表面処理は、表面処理される範囲が決められた範囲を越えたり決められた範囲から不足したりしないよう、表面処理の対象でない部分にマスキングを施した上で実施される。
【０００３】
マスキングを行う方法としては、粘着テープや塗料によりマスキングする面を覆う方法が知られている。しかし、導波管のような管状の部品において、フランジ面に対する内面のように、部品の表面処理を行う表面に対して連続する孔部をマスキングする場合、粘着テープや塗料で正確にマスキングを行うことは困難である。このため、孔部については、ゴム等の弾性体のマスキング冶具を、表面処理を行う表面から孔部に挿入することによりマスキングを行なっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−５５５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示されたマスキング冶具は、孔部に挿入される部分の先端に向かって先細りになるテーパ状の形状となっている。このため、マスキング冶具が孔部に挿入された状態では、マスキング冶具と孔部とが密着しているのは、マスキング冶具のテーパ状の断面の形状が孔部の内周形状と一致する部分と孔部の縁の部分との間のみである。孔部に挿入された状態おいて、マスキング冶具は、狭い面積で孔部と密着している。このため、マスキング冶具の外周面と孔部の内周面との間の摩擦力は弱く、孔部に挿入されたマスキング冶具は、孔部から容易に外れることがある。マスキング冶具が表面処理中に外れると、部品の処理するべき範囲以外に表面処理が行われてしまう。
【０００６】
また、特許文献１に開示されたマスキング冶具は、マスキング冶具の孔部の外に出ている部分が部品の表面処理を行う表面の上方に張り出して広がり、部品の表面の孔部の周辺の部分において、めっきの電着を阻害する。特にクロムめっき等の被覆力が弱い電気めっきなどでは、孔部の周辺に無めっき状態が発生する等、意図した範囲に表面処理を行うことができないことがある。
【０００７】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、部品の表面と表面に連続する孔部との境界において、必要な範囲のみに正確に表面処理を行うことができるマスキング冶具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るマスキング冶具は、部品の表面処理される表面に連続する孔部に嵌合して前記孔部をマスキングするマスキング冶具であって、前記孔部に嵌合する形状に対して、決められた圧縮幅だけ外側に形成された第１外周面を有する、弾性体で形成された挿入部と、前記挿入部に連続し、前記挿入部が前記孔部に嵌合した状態において、前記孔部の縁を前記表面に垂直かつ外側に伸ばした仮想的な線で囲われた内側に位置する第２外周面を有する把手部とを備えるものである。  
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、部品の表面と表面に連続する孔部との境界において、必要な範囲のみに正確に表面処理を行うことができるマスキング冶具を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明の実施の形態１に係るマスキング冶具の使用状態を表す断面図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係るマスキング冶具の斜視図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係るマスキング冶具の断面図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係るマスキング冶具の孔部への挿入過程を表す断面図である。
【図５】この発明の実施の形態２に係るマスキング冶具の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態２に係るマスキング冶具の孔部への挿入過程を表す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係るマスキング冶具を孔部に挿入する際の摩擦力を表すグラフである。
【図８】この発明の実施の形態３に係るマスキング冶具の断面図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係るマスキング冶具を孔部に挿入する際の摩擦力を表すグラフである。
【図１０】この発明の実施の形態３の変形例に係るマスキング冶具の断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態３の変形例に係るマスキング冶具を孔部に挿入する際の摩擦力を表すグラフである。
【図１２】この発明の実施の形態４に係るマスキング冶具の斜視図である。
【図１３】この発明の実施の形態４に係るマスキング冶具の使用状態を表す断面図である。
【図１４】この発明の実施の形態５に係るマスキング冶具の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１について、図１〜図５を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係るマスキング冶具の使用状態を表す断面図である。図１（ａ）は、導波管が矩形導波管の場合のマスキング冶具の使用状態を表す。図１（ｂ）は、導波管が円形導波管の場合マスキング冶具の使用状態を表す。図１（ａ）において、矩形導波管１０は、表面処理が行われる対象の部品である。矩形導波管１０は、フランジ面１１、孔部１２、および外面１３のそれぞれの面を有する。フランジ面１１は、孔部１２の内面（内周面）および外面１３と連続している。
【００１２】
孔部１２の内周面のマスキングを行う際には、マスキング冶具２０が孔部１２に挿入される。フランジ面１１に対する表面処理は、孔部１２にマスキング冶具２０を挿入した状態で、フランジ面１１を含む図１（ａ）のＡの部分をめっき槽に浸したり、フランジ面１１の上方から薬品等を塗布したりすることにより行われる。マスキング冶具２０で孔部１２にマスキングを行ってからフランジ面１１に表面処理を行うと、孔部１２にめっき液や薬品等が浸入しない。このため、フランジ面１１のみに対して表面処理を行うことができる。以下、マスキング冶具２０を孔部１２に挿入する方向を−Ｚ方向、マスキング冶具２０を孔部１２から引き抜く方向をＺ方向とし、Ｚ方向に垂直な２方向をＸ方向およびＹ方向、Ｚ方向に垂直な面の方向を、ＸＹ方向と呼ぶ。フランジ面１１は、ＸＹ方向に広がる面である。このように座標を定義しても一般性を失わない。
【００１３】
なお、図１（ｂ）に示すとおり、円形導波管１０Ａについても、マスキング冶具２０Aを使用することにより、孔部１２Ａのマスキングを行うことができる。円形導波管１０Ａは、フランジ面１１Ａ、孔部１２Ａ、および外面１３Ａのそれぞれの面を有する。フランジ面１１Ａは、孔部１２Ａの内周面および外面１３Ａと連続している。孔部１２Ａの内周面のマスキングを行う際には、マスキング冶具２０Ａが孔部１２Ａに挿入される。フランジ面１１Ａに対する表面処理は、孔部１２Ａにマスキング冶具２０Ａを挿入した状態で、フランジ面１１Ａを含む図１（ｂ）のＡの部分をめっき槽に浸したり、フランジ面１１Ａの上方から薬品等を塗布したりすることにより行われる。
【００１４】
マスキング冶具２０は、図１（ａ）のように孔部１２に挿入された状態では、孔部１２の縁との間に隙間が無い。このため、めっき液や薬品が孔部１２に浸入しない。また、マスキング冶具２０は、孔部１２に挿入されている部分の表面全体が孔部１２の内周面に密着しているため、孔部１２との間に強い摩擦力が働く。このため、マスキング冶具２０は、孔部１２から脱落しにくい構造となっている。さらに、マスキング冶具２０が孔部１２に取り付けられたとき、マスキング冶具２０の孔部１２の外にある部分の外周面とフランジ面１１との間の角度が９０度（直角）以上となる。このため、表面処理として電気めっきを行う場合、めっき時に生じたガスが気泡となってフランジ面１１に付着したり、マスキング冶具２０に妨げられてフランジ面１１付近の電界が歪められたりすることが少なくなり、不均一なめっきの生成を回避できる。なお、矩形導波管１０に取り付けられるマスキング冶具２０に関する上記の特徴は、円形導波管１０Ａに取り付けられるマスキング冶具２０Ａについても同様である。
【００１５】
図２および図３を用いて、実施の形態１に係るマスキング冶具の構造を詳しく説明する。図２は、実施の形態１に係るマスキング冶具の外観を表す斜視図である。図２（ａ）は、孔部の断面形状が長方形である矩形導波管１０に対して使用する、マスキング冶具２０の斜視図である。図２（ｂ）は、孔部の断面形状が円形である円形導波管１０Ａに対して使用する、マスキング冶具２０Ａの斜視図である。図３は、実施の形態１に係るマスキング冶具の構造を示す断面図である。図３（ａ）は、マスキング冶具２０の図２（ａ）のＹＺ平面における断面図である。図３（ｂ）は、マスキング冶具２０Ａの図２（ｂ）のＹＺ平面における断面図である。マスキング冶具２０は孔部１２に、マスキング冶具２０Ａは孔部１２Ａに、それぞれ図３の下の方向から挿入される。
【００１６】
図２（ａ）および図３（ａ）において、二点鎖線で囲まれた柱状の部分３０は、マスキング冶具２０の形状の基準となる面を表す。以後、この面を基準面３０と呼ぶ。マスキング冶具２０は、孔部１２に挿入される挿入部２１と、マスキング冶具２０を孔部１２に挿入したり抜いたりする際に力が加えられる把手部２２とを備えている。挿入部２１は、孔部１２に挿入されると、外周面が孔部１２の内周面に嵌合する形状になる。この孔部１２の内周面に嵌合するときの挿入部２１の外周面の形状が、基準面３０に一致する。また、挿入部２１を孔部１２に挿入した状態において、孔部１２の縁をフランジ面１１の垂直かつ外側であるＺ方向に伸ばしたとすると、そのＺ方向に伸ばした仮想的な線の集合で構成される面が基準面３０に一致する。
【００１７】
挿入部２１と把手部２２とは、弾性体で一体に形成されている。挿入部２１は、その外周面（以後、挿入部２１〜２１Ｇの外周面を、第１外周面と呼ぶ）が、基準面３０に対して膨らんだ形状をしており、決められた圧縮幅（Ｄｐ）だけ外側に形成されている。圧縮幅（Ｄｐ）の値は、例えば、孔部１２の各辺が数１０ｍｍ程度で挿入部２１がシリコーンゴムで形成されている場合、０．１〜０．５ｍｍほどで良い。
【００１８】
把手部２２は、挿入部２１に連続して形成されている。把手部２２〜２２Ｂの外周面を、以後、第２外周面と呼ぶ。挿入部２１が孔部１２に挿入された状態において、第２外周面は、基準面３０より内側に位置する。具体的には、把手部２２では、第２外周面が第１外周面に対して決められた傾斜角θ１だけ内側に傾斜して連続している。このため、把手部２２の挿入部２１に連続する端とは反対側の端は、基準面３０の内側に形成されている。把手部２２は、挿入部２１に連続する端から反対側の＋Ｚ方向の端に向けて細くなるテーパ形状となっている。
【００１９】
把手部２２はこのような形状であるため、マスキング冶具２０が孔部１２に挿入された状態では、基準面３０の内側に把手部２２全体が入るようになる。挿入部２１は、孔部１２に挿入された状態では内側に向けて圧縮される。このため、把手部２２の挿入部２１と連続する部分は、応力により内側に向けて圧縮される。把手部２２は、挿入部２１に近いほど強い応力で、挿入部２１から遠いほど弱い応力で、それぞれ圧縮される。このため、把手部２２の第２外周面を挿入部２１の第１外周面に対して決められた傾斜角θ１だけ内側に傾斜して連続するようにすると、マスキング冶具２０を孔部１２に挿入したときに、把手部２２全体が基準面３０の内側に入るようになる。傾斜角θ１の値は、例えば、マスキング冶具２０がシリコーンゴムで形成され、孔部１２の各辺が数１０ｍｍ程度で圧縮幅（Ｄｐ）が０．１〜０．５ｍｍほどの場合、１０度程度以上であれば良い。
【００２０】
なお、矩形導波管１０に対して使用するマスキング冶具２０について、図２（ａ）および図３（ａ）により説明したが、円形導波管１０Ａに対して使用するマスキング冶具２０Ａについても同様である。図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すとおり、マスキング冶具２０Ａにより円形導波管１０Ａの孔部１２Ａについてマスキングを行うことができる。
【００２１】
図２（ｂ）および図３（ｂ）において、二点鎖線で囲まれた柱状の部分３０Ａは、マスキング冶具２０Ａの形状の基準となる面を表す。以後、この面を基準面３０Ａと呼ぶ。マスキング冶具２０Ａは、孔部１２Ａに挿入される挿入部２１Ａと、マスキング冶具２０Ａを孔部１２Ａに挿入したり抜いたりする際に力が加えられる把手部２２Ａとを備えている。挿入部２１Ａは、孔部１２Ａに挿入されると、外周面が孔部１２Ａの内周面に嵌合する形状になる。この孔部１２Ａの内周面に嵌合するときの挿入部２１Ａの外周面の形状が、基準面３０Ａに一致する。また、挿入部２１Ａを孔部１２Ａに挿入した状態において、孔部１２Ａの縁をフランジ面１１Ａの垂直かつ外側であるＺ方向に伸ばしたとすると、そのＺ方向に伸ばした仮想的な線の集合で構成される面が基準面３０に一致する。
【００２２】
挿入部２１Ａと把手部２２Ａとは、弾性体で一体に形成されている。挿入部２１Ａが有する第１外周面は、基準面３０Ａに対して膨らんだ形状をしており、決められた圧縮幅（Ｄｐ）だけ外側に形成されている。圧縮幅（Ｄｐ）の値は、例えば、孔部１２Ａの径が数１０ｍｍ程度で挿入部２１Ａがシリコーンゴムで形成されている場合、０．１〜０．５ｍｍほどで良い。
【００２３】
把手部２２Ａは、挿入部２１Ａに連続して形成されている。挿入部２１Ａが孔部１２Ａに挿入された状態において、第２外周面は、基準面３０Ａより内側に位置する。具体的には、把手部２２Ａは、第２外周面が挿入部２１Ａの外周面である第１外周面に対して決められた傾斜角θ１だけ内側に傾斜して連続している。このため、把手部２２Ａの挿入部２１Ａに連続する端とは反対側の端は、基準面３０Ａの内側に形成されている。把手部２２Ａは、挿入部２１Ａに連続する端から反対側の＋Ｚ方向の端に向けて細くなるテーパ形状となっている。
【００２４】
把手部２２Ａはこのような形状であるため、マスキング冶具２０Ａが孔部１２Ａに挿入された状態では、基準面３０Ａの内側に把手部２２Ａ全体が入るようになる。挿入部２１Ａは、孔部１２Ａに挿入された状態では内側に向けて圧縮される。このため、把手部２２Ａの挿入部２１Ａと連続する部分は、応力により内側に向けて圧縮される。把手部２２Ａは、挿入部２１Ａに近いほど強い応力で、挿入部２１Ａから遠いほど弱い応力で、それぞれ圧縮される。このため、把手部２２Ａの第２外周面を挿入部２１Ａの第１外周面に対して決められた傾斜角θ１だけ内側に傾斜して連続するようにすると、マスキング冶具２０Ａを孔部１２Ａに挿入したときに、把手部２２Ａ全体が基準面３０Ａの内側に入るようになる。θ１の値は、例えば、マスキング冶具２０Ａがシリコーンゴムで形成され、孔部１２の径が数１０ｍｍ程度で圧縮幅（Ｄｐ）が０．１〜０．５ｍｍほどの場合、１０度程度以上であれば良い。
【００２５】
図４は、マスキング冶具２０を導波管１０の孔部１２に挿入する過程を表す断面図であり、図１のＡで示した部分を拡大して示したものである。図４（ａ）は、マスキング冶具２０を導波管１０の孔部１２に挿入する前の状態を表す。図４（ｂ）は、マスキング冶具２０を途中まで孔部１２に挿入した状態を表す。図４（ｃ）は、マスキング冶具２０を最後まで孔部１１に挿入した状態を表す。フランジ面１１に対する表面処理は、図４（ｃ）の状態で行われる。図４（ａ）〜（ｃ）において、マスキング冶具２０の基準面３０を二点鎖線で表す。基準面３０の内側の任意の部分と孔部１２の縁とを結ぶ線のフランジ面１１との間の角度は、９０度以上となる。つまり、マスキング冶具２０がこの基準面３０の内部にある場合は、マスキング冶具２０によりフランジ面１１のめっきの電着を阻害することがない。なお、図４および以下の説明では、矩形導波管１０の孔部１２にマスキング冶具２０を挿入する挿入過程を示すが、円形導波管１０Ａの孔部１２Ａにマスキング冶具２０Ａを挿入する場合も図４と同様である。
【００２６】
図４（ａ）に示すとおり、マスキング冶具２０は、挿入部２１と把手部２２とを備えている。マスキング冶具２０は、挿入部２１が孔部１２に挿入され、把手部２２が孔部から外に出ている状態で使用される。挿入部２１が有する第１外周面は、基準面３０よりも一様に決められた圧縮幅（Ｄｐ）だけ外側にある。このため、挿入部２１は、挿入部２１の内側に向けて、すなわち図４（ａ）に示したＢの方向に向けて圧縮され、断面が小さくされた状態で孔部１２に挿入される。
【００２７】
図４（ｂ）は、挿入部２１の一部が孔部１２に挿入された状態を示す。挿入部２１の孔部１２に挿入された部分においては、第１外周面が孔部１２の内周面と嵌合する形状に圧縮される。すなわち、挿入部２１の孔部１２に挿入された部分においては、圧縮された第１外周面が基準面３０と一致する。また、孔部１２に挿入された部分と連続する挿入部２１の残りの部分や把手部２２についても、挿入部２１の一部が圧縮されていることによって生じる応力により、内側に向かって圧縮される。このため、挿入部２１が孔部１２により深く挿入されるほど、マスキング冶具２０の基準面３０の内側からはみ出す部分は少なくなる。
【００２８】
図４（ｂ）の状態から、マスキング冶具２０に対して−Ｚ方向に力をかけると、マスキング冶具２０はさらに深く孔部１２に挿入されて、図４（ｃ）の状態となる。図４（ｃ）の状態では、マスキング冶具２０は、挿入部２１と把手部２２との境界付近まで孔部１２に挿入されている。図４（ｃ）の状態では、挿入部２１が孔部１２の縁まで密着している。このため、フランジ部１１に表面処理を行った場合、表面処理に用いられるめっき液や薬品等が孔部１２の縁から浸入しない。図４（ｃ）の状態では、マスキング冶具２０により、矩形導波管１０の必要な範囲が正確にマスキングされている。また、図４（ｃ）の状態では、挿入部２１の第１外周面全体が孔部１２の内周面に密着しているため、挿入部２１と孔部１２との摩擦力が強くなる。このことにより、マスキング冶具２０の孔部１２への取り付け力は強くなり、フランジ面１１の表面処理中に脱落することが無くなる。
【００２９】
図４（ｃ）の状態では、把手部２２の挿入部２１とは反対側の＋Ｚ方向の端は基準面３０の内側にある。また、図４（ｃ）の状態では、把手部２２の第２外周面のテーパ状に形成された部分は、挿入部２１が圧縮されていることによって生じる応力により、元の形状より圧縮されて基準面３０の内部からはみ出さなくなる。つまり、把手部２２の挿入部２１と連続する部分の第２外周面とフランジ面１１との間の角度（図４（ｃ）のθ２）が９０度（垂直）以上となる。このため、マスキング冶具２０が図４（ｃ）の状態まで孔部１２に挿入された状態では、マスキング冶具２０によりフランジ面１１のめっきの電着を阻害することがなくなる。
【００３０】
図４（ｃ）において、マスキング冶具２０の孔部１２に挿入された部分の付近は、応力により内向きに圧縮されている。このため、マスキング冶具２０を挿入部２１の上部（＋Ｚ方向）にわずかに孔部１２から外に出した状態でフランジ面１１の表面処理を行っても、挿入部２１の孔部１２の外に出した部分は、基準面３０の内部からはみ出さない。例えば、前述の通り孔部１２の各辺が数１０ｍｍ程度で挿入部２１がシリコーンゴムで形成されており、圧縮幅（Ｄｐ）が０．１〜０．５ｍｍほどである場合は、挿入部２１の把手部２２側の数ｍｍ程度を残して孔部１２に挿入した状態で表面処理を行っても、挿入部２１の孔部１２の外に残した数ｍｍの部分は、基準面３０の内部からはみ出さない。このため、フランジ面１１のめっきの電着が阻害されることはない。また、挿入部２１の把手部２２側の数ｍｍ程度を残して孔部１２に挿入した状態で表面処理を行っても、挿入部２１の第１外周面全体の大部分が孔部１２の内周面に密着しているため、孔部１２へのめっき液や薬品等の侵入をより確実に防ぐことができる。
【００３１】
以上のように、実施の形態１に係るマスキング冶具は、挿入部２１が孔部１２に嵌合する形状に対して、決められた圧縮幅だけ外側に形成された第１外周面を有する。このため、このマスキング冶具２０を孔部１２に挿入して使用すると、孔部１２の縁まで挿入部２１が密着しているため、必要な範囲を正確にマスキングすることが可能になる上、表面処理中に脱落することが無い。また、挿入部２１が孔部１２に挿入された状態において、把手部２２が基準面３０より内側に位置するよう第２外周面を有する。このため、マスキング冶具２０を孔部１２に挿入して表面処理を行った場合、フランジ面１１の表面処理が阻害されることがない。
【００３２】
実施の形態２．
この発明の実施の形態２に係るマスキング冶具について、図５〜図７を用いて説明する。図５は、実施の形態２に係るマスキング冶具の外観を表す斜視図である。図５（ａ）は、断面の形が長方形の矩形導波管１０に対して使用するマスキング冶具２０Ｂの斜視図である。図５（ｂ）は、断面の形状が円形の円形導波管１０Ａに対して使用するマスキング冶具２０Ｃの斜視図である。マスキング冶具２０Ｂは孔部１２に、マスキング冶具２０Ｃは孔部１２Ａに、それぞれ図５の下の方向から−Ｚ方向に向かって挿入される。
【００３３】
図５（ａ）に示すように、マスキング冶具２０Ｂの挿入部２１Ｂには、把手部２２に連続する側とは反対側の端から、把手部２２に向かって＋Ｚ方向に凹んでいる凹部２３が設けられている。挿入部２１Ｂの把手部２２に連続する側とは反対側の端には、凹部２３の開口部がある。このように挿入部２１Ｂに凹部２３が設けられているため、マスキング冶具２０Ｂを、孔部１２をマスキングする上で好適な位置まで挿入して固定することが、容易になっている。また、マスキング冶具２０Ｂには凹部２３が設けられているため、挿入部２１Ｂを内側に向けて小さな力で圧縮することが可能である。このため、マスキング冶具２０Ｂを孔部１２に挿入する作業が容易になる。
【００３４】
挿入部２１Ｂの第１外周面と凹部２３との間の厚み（Ｄｔ）は、マスキング冶具２０Ｂが孔部１２に挿入された際に、挿入部２１Ｂの第１外周面が孔部１２に適切な反発力で押し付けられるような厚みに決められている。厚み（Ｄｔ）は、挿入部２１Ｂの把手部２２と連続する部分から反対側に向かって一定である。また、厚み（Ｄｔ）は、挿入部２１Ｂの周方向に一定である。すなわち、凹部２３の内周面と孔部１２の外周面との間の厚み（Ｄｔ）は、挿入部２１Ｂの周方向の異なる場所であっても一定である。このように厚み（Ｄｔ）を設定することにより、挿入部２１Ｂの第１外周面が孔部１２にほぼ一定の反発力で押し付けられる。
【００３５】
円形導波管１０Ａに対するマスキング冶具２０Ｃについても、矩形導波管１０に対するマスキング冶具２０Ｂと同様である。図５（ｂ）のように、マスキング冶具２０Ｃの挿入部２１Ｃには、把手部２２Ａに連続する側とは反対側の端から、把手部２２Ａに向かって凹んでいる凹部２３Ａが設けられている。このため、マスキング冶具２０Ｃを、孔部１２Ａをマスキングする上で好適な位置に固定することが、容易となっている。また、マスキング冶具２０Ｃには凹部２３Ａが設けられているため、挿入部２１Ｃを内側に向けて小さな力で圧縮することが可能である。このため、マスキング冶具２０Ｃを孔部１２Ａに挿入する作業が容易になる。
【００３６】
図６は、マスキング冶具２０Ｂを導波管１０の孔部１２に挿入する過程を表す断面図である。図６（ａ）は、マスキング冶具２０Ｂを導波管１０の孔部１２に挿入する前の状態を表す。図６（ｂ）は、マスキング冶具２０Ｂを途中まで孔部１２に挿入した状態を表す。図６（ｃ）は、マスキング冶具２０Ｂを最後まで孔部１２に挿入した状態を表す。フランジ面１１に対する表面処理は、図６（ｃ）の状態で行われる。なお、図６および以下の説明では、矩形導波管１０にマスキング冶具２０Ｂを挿入する挿入過程を示すが、円形導波管１０Ａにマスキング冶具２０Ｃを挿入する場合も図６と同様である。
【００３７】
図６（ａ）に示すとおり、マスキング冶具２０Ｂの挿入部２１Ｂには、深さがＬＯの凹部２３が形成されている。深さＬＯは、マスキング冶具２０Ｂを孔部１２に埋め込む深さに対応している。深さＬＯは、典型的には、挿入部２１Ｂの凹部２３の開口がある側の端から挿入部２１Ｂと把手部２２との境界までの寸法と同じである。挿入部２１Ｂの第１外周面は、孔部１２の内周面に嵌合する基準面３０の外周面に対して、一様に決められた圧縮幅（Ｄｐ）だけ外側に形成されている。このため、挿入部２１Ｂは、挿入部２１が凹部２３に向けて、すなわち、図６（ａ）で示したＢの方向に向けて圧縮され、断面が小さくされて孔部１２に挿入される。挿入部２１Ｂは、凹部２３が設けられているため、孔部１２に挿入する際にＢの方向に圧縮する力が小さくて済む。
【００３８】
図６（ｂ）は、挿入部２１Ｂの一部が孔部１２に挿入された状態を示す。挿入部２１Ｂの孔部１２に挿入された部分においては、第１外周面が孔部１２の内周面と嵌合する形状に圧縮される。すなわち、挿入部２１Ｂの孔部１２に挿入された部分においては、第１外周面が基準面３０と一致する。また、挿入部２１Ｂの一部が圧縮されていることによって生じる応力により、孔部１２に挿入された部分と連続する挿入部２１Ｂの残りの部分や把手部２２についても、内側に向かって圧縮される。このため、挿入部２１Ｂが孔部１２により深く挿入されるほど、マスキング冶具２０Ｂの基準面３０の内側からはみ出す部分は少なくなる。図６（ｂ）において、凹部２３が設けられているため、挿入部２１Ｂの圧縮されたことに対する反発力は、凹部２３が無い場合に比べて小さくなる。このため、マスキング冶具２０Ｂを孔部１２に挿入する際の、挿入部２１Ｂと孔部１２との間の摩擦は小さくなり、マスキング冶具２０Ｂを小さな力で孔部１２に挿入することが可能になる。
【００３９】
図６（ｂ）の状態から、マスキング冶具２０Ｂに対して−Ｚ方向に力をかけると、マスキング冶具２０Ｂはさらに深く孔部１２に挿入されて、図６（ｃ）の状態となる。図６（ｃ）の状態では、マスキング冶具２０Ｂは、挿入部２１Ｂと把手部２２との境界付近まで孔部１２に挿入されている。図６（ｃ）の状態では、挿入部２１Ｂが孔部１２の縁まで密着している。このため、フランジ部１１に表面処理を行った場合、表面処理に用いられるめっき液や薬品等が孔部１２の縁から浸入しない。図６（ｃ）の状態では、マスキング冶具２０Ｂにより、導波管１０の必要な範囲が正確にマスキングされている。また、図６（ｃ）の状態では、挿入部２１Ｂの第１外周面全体が孔部１２の内周面に密着しているため、挿入部２１Ｂと孔部１２との摩擦力が強くなる。このことにより、マスキング冶具２０Ｂの孔部１２への取り付け力は強くなり、フランジ面１１の表面処理中に脱落することが無くなる。
【００４０】
図６（ｃ）の状態では、把手部２２の挿入部２１Ｂとは反対側の＋Ｚ方向の端は基準面３０の内側にある。また、図６（ｃ）の状態では、把手部２２の第２外周面のテーパ状に形成された部分は、挿入部２１Ｂが圧縮されていることによって生じる応力により、元の形状より圧縮されて基準面３０の内部からはみ出さなくなる。つまり、把手部２２の挿入部２１Ｂと連続する部分の第２外周面とフランジ面１１との間の角度（図６（ｃ）のθ２）が９０度（垂直）以上となる。このため、マスキング冶具２０Ｂが図６（ｃ）の状態まで孔部１２に挿入された状態では、マスキング冶具２０Ｂによりフランジ面１１のめっきの電着を阻害することがなくなる。
【００４１】
図６（ｃ）のように、マスキング冶具２０Ｃを、凹部２３が凹んでいる深さＬｏまで孔部１２に挿入すると、孔部１２で圧縮されたことに対するマスキング冶具２０Ｂの反発力が大きくなる。このため、マスキング冶具２０Ｂと孔部１２との間の摩擦力は、深さＬｏ付近までマスキング冶具２０Ｂを孔部１２に挿入すると急激に大きくなり、それ以上挿入することが困難になる。このため、マスキング冶具２０Ｂを容易に挿入可能な限り孔部１２に挿入し、それ以上の挿入が困難となった状態で挿入を完了することで、マスキング冶具２０Ｂは、フランジ面１１の必要な範囲のみに正確に表面処理を行う上で好適な位置に固定される。
【００４２】
図７は、マスキング冶具２０Ｂを孔部１２に挿入する際の摩擦力を表すグラフである。マスキング冶具２０Ｂは、孔部１２に挿入される際に、挿入部２１Ｂが凹部２３に向かって圧縮される。挿入部２１Ｂの第１外周面は、この圧縮に対する反発力により孔部１２の内周面に押し付けられる。挿入部２１Ｂの反発力は、凹部２３が形成されている部分では小さく、凹部２３が形成されてない部分では大きくなる。マスキング冶具２０Ｂを孔部１２に挿入する際の、挿入部２１Ｂと孔部１２の単位面積あたりの摩擦力は、挿入部２１Ｂが孔部１２に押し付けられる反発力により決まる。また、マスキング冶具２０Ｂと孔部１２との間の全体の摩擦力は、それら単位面積あたりの摩擦力の総和である。このため、マスキング冶具２０Ｂと孔部１２との間の全体の摩擦力は、図７のとおり、右上がりのグラフで表される。単位面積あたりの摩擦力が大きい程、すなわち、挿入部２１Ｂの厚み（Ｄｔ）が厚く反発力が大きい程グラフの傾斜は急になる。単位面積あたりの摩擦力が小さければ、すなわち、厚み（Ｄｔ）が薄く反発力が小さい程グラフの傾斜は緩くなる。
【００４３】
挿入部２１Ｂの把手部２２に連続する端とは反対側の端からの距離がＬｏ以上の部分は、凹部２３による凹みが無いため、孔部１２に押し付けられる部分の厚みが厚くなる。このため、孔部１２に挿入された状態では、挿入部２１Ｂの、把手部２２に連続する端とは反対側の端からの距離がＬｏ以上の部分は、強い反発力で孔部１２の内周面に押し付けられ、単位面積当たりの孔部１２との間の摩擦力が強くなる。マスキング冶具２０Ｂと孔部１２との間の摩擦力は単位面積あたりの摩擦力の総和である。このため、図７に示すとおり、マスキング冶具２０Ｂと孔部１２との間の摩擦力は、マスキング冶具２０Ｂが挿入される深さがＬｏ以上となると急激に上昇する。この原理により、凹部２３を適切な深さだけ挿入部２１Ｂの把手部２２に連続する端とは反対側の端から凹んでいるように形成することで、マスキング冶具２０Ｂを孔部１２の適切な位置に挿入することが容易になる。具体的には、凹部２３を挿入部２１Ｂと把手部２２との境界付近まで凹むように形成することで、マスキング冶具２０を挿入部２１Ｂと把手部２２との境界或いは境界の手前まで押し込むことが容易になる。例えば、マスキング冶具２０Ｂを手作業で孔部１２に挿入する際には、摩擦力の急激な変化が手応えとなる。手応えに応じて押し込むことを終了することで、マスキング冶具２０Ｂは適切な位置で固定される。
【００４４】
マスキング冶具２０Ｂを深さ（Ｌｏ）付近まで孔部１２に挿入すると、マスキング冶具２０Ｂは、図７に示す摩擦力Ｆ１で固定される。すなわち、マスキング冶具２０Ｂが孔部１２に固定されている取り付け力は、Ｆ１となる。前述の通り、摩擦力は、挿入部２１Ｂの厚み（Ｄｔ）が厚く反発力が大きい程、マスキング冶具２０Ｂが挿入される深さに対して急激に増加し、単位面積あたりの摩擦力が小さければ、すなわち、厚み（Ｄｔ）が薄く反発力が小さい程緩やかに増加する。このため、凹部２３の深さ（Ｌｏ）や厚み（Ｄｔ）を調整することにより、表面処理の作業を行う上で適した取り付け力でマスキング冶具２０Ｂが固定されるよう調整することができる。
【００４５】
なお、前述の通り、マスキング冶具２０Ｂは、挿入部２１Ｂの上部をわずかに孔部１２から外に（＋Ｚ方向に)出した状態で使用しても、フランジ面１１のめっきの電着が阻害されることはない。また、孔部１２のマスキングが不十分となることも、マスキング冶具２０Ｂが外れ易くなることも無い。このため、孔部１２に挿入したときのフランジ部１１のめっきへの影響と孔部１２の内周面のマスキングの効果、挿抜の容易さ等を考慮して決定し、決定した挿入深さに応じて凹部２３の深さＬｏを決めれば良い。
【００４６】
以上のように、実施の形態２に係るマスキング冶具によれば、挿入部２１Ｂに凹部２３が形成されているため、実施の形態１で得られる効果に加え、マスキング冶具２０Ｂを孔部１２に挿入したときに、凹部２３の深さに応じた適切な位置まで挿入して固定することが容易になる。加えて、挿入部２１Ｂの形状を調整することにより、マスキング冶具２０Ｂが孔部１２に取り付けられる取り付け力を適切な値にすることができる。
【００４７】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３について、図８および図９を用いて説明する。図８は、実施の形態３に係るマスキング冶具の断面図である。マスキング冶具２０Ｄにおいては、挿入部２１Ｄの把手部２２に連続する端とは反対側の端からは手部２２の方向に向かって、第１外周面と挿入部２１Ｄの外周面との間の厚みが厚くなるよう、凹部２３が形成されている。マスキング冶具２０Ｄのその他の構成については、マスキング冶具２０Ｂと同様である。なお、挿入部２１Ｄの把手部２２に連続する端から反対側の端に向かう方向は、図８および図９においては、Ｚ方向である。
【００４８】
実施の形態２に係るマスキング冶具においては、Ｚ方向に向かって、第１外周面と凹部２３の内周面との間の厚みが、一定になるように凹部が形成されている。これに対して、実施の形態３に係るマスキング冶具においては、Ｚ方向に向かって、第１外周面と凹部２３Ｂの内周面との間の厚みが厚く薄くなるよう、凹部２３Ｂが形成される。凹部２３Ｂをこのようにすることにより、マスキング冶具２０Ｄにおいては、挿入部２１Ｄを孔部１２に挿入する際に、挿入部２１Ｄを内側に圧縮するために要する力が小さくなる。このため、マスキング冶具２０Ｄを孔部１２に挿入する作業は、実施の形態２に係るマスキング冶具に比べてさらに容易になる。
【００４９】
図９は、マスキング冶具２０Ｄを孔部１２に挿入する際の摩擦力を表すグラフである。マスキング冶具２０Ｄは、孔部１２に挿入される際に、挿入部２１Ｄが凹部２３Ｂに向かって圧縮される。挿入部２１Ｄの第１外周面は、この圧縮に対する反発力により孔部１２の内周面に押し付けられる。挿入部２１Ｄの反発力は、第１外周面と凹部２３Ｂとの間の厚みが厚いほど大きく、薄いほど小さくなる。マスキング冶具２０Ｄにおいては、挿入２１Ｄの第１外周面と凹部２３ＺＢの内周面との間の厚みは、Ｚ方向に向かって厚くなる。このため、図９に示すとおり、マスキング冶具２１Ｄでは、特に挿入部２１Ｄの先端部分を孔部１２に挿入する際の摩擦力を小さくし、より小さな力で孔部１２に挿入することを容易にすることができる。
【００５０】
マスキング冶具２０Ｄと孔部１２との間の摩擦力は、マスキング冶具２０Ｄと孔部１２とが密着している部分のそれぞれの単位面積あたりの摩擦力の総和である。図９のとおり、マスキング冶具２０Ｄと孔部１２との間の摩擦力は、右上がりのグラフで表される。マスキング冶具２０Ｄと孔部１２との間の単位面積あたりの摩擦力が大きければ、すなわち、挿入部２１Ｄの厚み（Ｄｔ）が厚く反発力が大きい程、グラフの傾斜は急になる。マスキング冶具２０Ｄと孔部１２との間の単位面積あたりの摩擦力が小さければ、すなわち、厚み（Ｄｔ）が薄く反発力が小さい程、グラフの傾斜は緩くなる。図８のように、第１外周面と凹部２３Ｂの内周面との間の厚み（Ｄｔ）が、Ｚ方向に向けて直線状に増加する場合は、マスキング冶具２０Ｄを孔部１２に押し込むほど、マスキング冶具２０Ｄの新たに孔部１２に押し込まれた部分の単位面積当たりの摩擦力は、直線状に増加する。このため、全体の摩擦力は図９のように、挿入部２１Ｄが挿入されるに従い２次曲線に従って増加する。挿入部２１Ｄが孔部１２に挿入されるに従い摩擦力をどの様に増加させるかは、凹部２３Ｂの形状を工夫することによって調整することができる。
【００５１】
挿入部２１Ｄの把手部２２に連続する端とは反対側の端からの距離がＬｏ以上の部分は、凹部２３による凹みが無いため、孔部１２に押し付けられる部分の厚みが厚くなる。このため、孔部１２に挿入された状態では、挿入部２１Ｄの、把手部２２に連続する端とは反対側の端からの距離がＬｏ以上の部分は、強い反発力で孔部１２の内周面に押し付けられる。その結果、孔部１２との間の単位面積当たりの摩擦力が強くなる。マスキング冶具２０Ｄと孔部１２との間の摩擦力は単位面積あたりの摩擦力の総和である。このため、図９に示すとおり、マスキング冶具２０Ｄと孔部１２との間の摩擦力は、マスキング冶具２０Ｄが挿入される深さがＬｏ以上となると急激に上昇する。この原理により、凹部２３Ｂが、挿入部２１Ｄの把手部２２に連続する端とは反対側の端から、適切な深さだけ凹んでいるように形成することで、マスキング冶具２０Ｄを孔部１２の適切な位置に固定することが容易になる。具体的には、凹部２３Ｂを挿入部２１Ｄと把手部２２との境界付近まで凹むように形成することで、マスキング冶具２０Ｄを挿入部２１Ｄと把手部２２との境界或いは境界の手前まで押し込むことが容易になる。例えば、マスキング冶具２０Ｄを手作業で孔部１２に挿入する際には、摩擦力の急激な変化が手応えとなる。手応えに応じて押し込むことを終了することで、マスキング冶具２０Ｄは適切な位置で固定される。
【００５２】
マスキング冶具２０Ｄを深さ（Ｌｏ）付近まで孔部１２に挿入すると、マスキング冶具２０Ｄは、図９に示す摩擦力（Ｆ２）で固定される。すなわち、マスキング冶具２０Ｄの孔部１２への取り付け力は、摩擦力（Ｆ２）となる。前述の通り、摩擦力は、挿入部２１Ｄの厚み（Ｄｔ）が厚く反発力が大きい程、マスキング冶具２０Ｄが挿入される深さに対して急激に増加し、単位面積あたりの摩擦力が小さければ、すなわち、厚み（Ｄｔ）が薄く反発力が小さい程緩やかに増加する。このため、凹部２３Ｂの深さ（Ｌｏ）や挿入部２１Ｄのそれぞれの深さにおける厚み（Ｄｔ）を調整することにより、マスキング冶具２０Ｄが、表面処理の作業を行う上で適した取り付け力（Ｆ２）で固定されるよう調整することができる。さらに、凹部２３Ｂの深さ（Ｌｏ）や凹部２３Ｂのそれぞれの深さにおける厚み（Ｄｔ）を調整することにより、マスキング冶具２０Ｄを孔部１２に挿入する過程での摩擦力の変化を調整することができ、より挿入が容易なマスキング冶具を得ることができる。
【００５３】
以上のように、実施の形態３に係るマスキング冶具によれば、第１外周面と凹部２３Ｂの内周面との間の厚みが、把手部２２に連続する端とは反対側の端から把手部２２の方向（−Ｚ方向）に向かって厚くなるように凹部２３Ｂを構成したため、挿入部２１Ｄを孔部１２に挿入する際に、挿入部２１Ｄを内側に圧縮するために要する力が小さくなる。このため、実施の形態２の効果に加え、マスキング冶具２０Ｄを孔部１２に挿入する作業がさらに容易になる効果がある。
【００５４】
実施の形態３の変形例．
図１０は、この発明の実施の形態３に係るマスキング冶具の変形例を表す断面図である。実施の形態３に係るマスキング冶具では、図８に示すように、凹部２３Ｂの内周面の径を変化させることにより、厚み（Ｄｔ）を変化させる例を示した。しかし、図１０に示すマスキング冶具２０Ｅのように、挿入部２１Ｅの第１外周面を変化させることにより、厚み（Ｄｔ）を変化させても同様の効果を得ることができる。図１０においては、凹部２３の形状は一定であり、挿入部２１Ｅの第１外周面が、端から長さＬ１だけテーパ状に細くなっている。挿入部２１Ｅの残りの長さ（Ｌ２）の部分については、マスキング冶具２０Ｂと同様の形状である。
【００５５】
図１１は、実施の形態３に係るマスキング冶具の変形例を孔部１２に挿入する際の、摩擦力を示すグラフである。第１外周面を長さＬ１にわたりテーパ状にしているため、マスキング冶具２０Ｅを挿入する際の摩擦力は、挿入部２１ＥをＬ１付近まで穴部１２に挿入するまで０である。また、挿入部２１ＥをＬ１付近まで孔部１２に挿入した状態においても、挿入部２１Ｅと凹部２３との間の厚みが薄いため、摩擦力の増加は緩やかであり、マスキング冶具２０Ｅを孔部１２に挿入することが容易になる。
【００５６】
マスキング冶具２０Ｅを深さ（Ｌｏ）付近まで孔部１２に挿入すると、摩擦力は急激に上昇する。このため、摩擦力が急激に上昇する深さ（Ｌｏ）までマスキング冶具２０Ｅを穴部１２に挿入することで、マスキング冶具２０Ｅを適切な深さに固定することができる。このとき、マスキング冶具２０Ｅの孔部１２への取り付け力は、図１１に示す摩擦力（Ｆ３）となる。凹部２３の深さ（Ｌｏ）や厚み（Ｄｔ）、挿入部２１Ｅの長さ（Ｌ１）、Ｌ２を調整することにより、摩擦力（Ｆ３）やマスキング冶具２０Ｅを孔部１２に挿入する過程での摩擦力の変化を調整することができ、より挿入が容易なマスキング冶具を得ることができる。
【００５７】
以上のように、この発明の実施の形態３の変形例によれば、挿入部２１Ｅの第１外周面と凹部２３の内周面との間の厚みは、挿入部２１Ｅの把手部２２と連続する側とは反対側の端からは手部２２に向かって厚くなる。このため、実施の形態２の効果に加え、マスキング冶具２０Ｅの先端を孔部１２に挿入する際の摩擦力を小さくし、より挿入が容易なマスキング冶具を得ることができる。
【００５８】
実施の形態４．
図１２は、実施の形態４に係るマスキング冶具の外形を表す斜視図である。実施の形態１〜３では、把手部２２は、挿入部２１に連続する端から反対側の端に向かって細くなるテーパ状の形状をしている。しかし、実施の形態４に係るマスキング冶具２０Ｆにおいては、図１２のように、把手部２２Ｂは、ＸＹ方向の断面の形状が一定である柱状の形状をしている。把手部２２Ｂは、第１外周面より圧縮幅（Ｄｐ）以上内側において、挿入部２１に連続している。すなわち、把手部２２Ｂは、挿入部２１が孔部１２に挿入されてない状態においても基準面３０の内側に位置する。マスキング冶具２０Ｆのその他の構成については、マスキング冶具２０等と同様であるため、説明を省略する。
【００５９】
図１３は、マスキング冶具２０Ｆを挿入部２１と把手部２２Ｂとの境界付近まで孔部１２に挿入した状態の断面図である。図１３は、実施の形態１における図４（ｃ）に対応する。図１３において、把手部２２Ｂは、基準面３０の内側にある。すなわち、挿入部２１Ｆが孔部１２に挿入された状態では、把手部２２Ｂはフランジ面１１の上方に張り出すことが無い。このため、孔部１２に挿入されたマスキング冶具２０Ｆがフランジ面１１のめっきの電着を阻害することがない。
【００６０】
また、把手部２２Ｂをこのような形状にすると、把手部２２Ｂ全体は、常に基準面３０より内側に位置するようになる。つまり、挿入部２１が孔部１２に挿入されたことによる応力が無い場合であっても、把手部２２Ｂは、基準面３０より内側に位置するようになる。このため、例えば、複数回の孔部１２への挿入に耐えられるよう、把手部２２を挿入部２１とは異なる、耐久性の強い材料により構成することも可能になる。なお、挿入部２１の構成や、孔部１２への挿入方法については、実施の形態１と同様であるため、その説明を省略する。
【００６１】
実施の形態４によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。なお、図１３の構成では、挿入部２１は、実施の形態１と同様凹部が形成されていないが、実施の形態２または３と同様に凹部を設けても良い。凹部を設けることにより、実施の形態２または３と同様の効果が得られる。
【００６２】
実施の形態５．
図１４は、この発明の実施の形態５に係るマスキング冶具の外形を表す斜視図である。実施の形態５に係るマスキング冶具では、図１４のように、挿入部２１に複数の凹部２３Ｃ、２３Ｄが、挿入部２１の第１外周面に沿って形成されている。
【００６３】
実施の形態２では、挿入部２１Ｂに凹部２３を一つのみ設けている。このような構成では、挿入部２１Ｂの第１外周面と凹部２３の内周面との間の厚み（Ｄｔ）が薄い場合には、挿入部２１Ｂを孔部１２に挿入するときなど、挿入部２１Ｂを圧縮する方向に過大な力が加えられると、挿入部２１Ｂの一部が折れ曲がってしまう可能性がある。これに対して、実施の形態５に係るマスキング冶具においては、複数の凹部を、挿入部の第１外周面と平行な方向に並べて設ける。このような構成とすることにより、実施の形態５に係るマスキング冶具においては、挿入部は、複数の凹部どうしの間の空洞でない部分により外向きに支持される構造となる。このため、挿入部を孔部に挿入するために、挿入部２１Ｆを圧縮する方向に過大な力が加えられた場合であっても、挿入部２１Ｂが折れ曲がる可能性は少なくなる。
【００６４】
図１４（ａ）は、マスキング冶具２０Ｇの挿入部２１Ｆにおいて、矩形導波管１０の長い方（Ｘ方向）の内径に対応するＸＺ方向の平面２１１に沿って、複数の凹部２３Ｃを並べた例である。図１４（ａ）のように構成すると、このマスキング冶具２０Ｇを孔部１２に挿入する場合、平面２１１の中央部分では、凹部が形成されてないため、圧縮に対する反発力が強くなる。このため、マスキング冶具２０Ｇの第１外周面の平面２１１の中央付近においても、挿入部２１Ｆを孔部１２に（Ｙ方向に）押し付ける十分な圧力を得ることができる。
【００６５】
図１４（ｂ）は、マスキング冶具２０Ｈの挿入部２１Ｇにおいて、矩形導波管１０の長い方（Ｘ方向）の内径に対応する平面２１１および、短い方（Ｙ方向）の内径に対応する平面２１２に沿って、複数の凹部２３Ｄを並べた例である。図１４（ｂ）のように構成すると、このマスキング冶具２０Ｈを孔部１２に挿入する場合、平面２１１および平面２１２の中央部分では、凹部が形成されてないため、圧縮に対する反発力が強くなる。このため、マスキング冶具２０Ｈの第１外周面の平面２１１（ＸＺ方向）および平面２１２（ＹＺ方向）の中央付近においても挿入部２１Ｇを孔部１２に押し付ける十分な圧力を得ることができる。なお、把手部２２の構成や、孔部１２への挿入方法については、実施の形態１と同様であるため、その説明を省略する。
【００６６】
実施の形態５によれば、実施の形態２と同様の効果を得ることができる。また、導波管１０の孔部１２の形状に従って凹部２３Ｃ（２３Ｄ）を配置することにより、矩形導波管１０について、挿入部２１Ｆ（２１Ｇ）の第１外周面が孔部１２に押し付けられる圧力を調整することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１０、１０Ａ  導波管、１１、１１Ａ  フランジ面、１２、１２Ａ  孔部、１３、１３Ａ  外面、２０、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈ  マスキング冶具、２１、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ、２１Ｄ、２１Ｅ、２１Ｆ、２１Ｇ  挿入部、２２、２２Ａ、２２Ｂ  把手部、２３、２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃ、２３Ｄ  凹部、３０、３０Ａ  基準面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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