(57)【要約】【課題】  針葉樹合板を使用しつつ表面の平坦性に優れる床材を提供する。【解決手段】  針葉樹合板からなる基板１０の表面側に、木質繊維集積板からなる被覆板２０を貼り合わせて構成される床材１であって、被覆板２０は、高密度層２２を一方面側に有し、高密度層２２よりも密度が低い低密度層２４を他方面側に有しており、低密度層２４が基板１０の表面側に貼着されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
針葉樹合板からなる基板の表面側に、木質繊維集積板からなる被覆板を貼り合わせて構成される床材であって、
前記被覆板は、高密度層を一方面側に有し、前記高密度層よりも密度が低い低密度層を他方面側に有しており、前記低密度層が前記基板の表面側に貼着された床材。
【請求項２】
前記高密度層は、一方面から０．１ｍｍ厚部分の密度が、１．０〜１．２g/cm3であり、
前記低密度層は、他方面から０．５ｍｍ厚部分の密度が、０．５〜０．９g/cm3である請求項１に記載の床材。
【請求項３】
前記基板と前記被覆板との間に、中間防湿シートが介在された請求項１または２に記載の床材。
【請求項４】
前記被覆板の一方面側に防湿性の化粧シートが形成され、
前記基板の裏面側に裏面防湿シートが形成された請求項３に記載の床材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の床材を製造する方法であって、
木質繊維にバインダーを混合してプレス成形することにより、一方面および他方面の近傍が高密度化された前記被覆板の原板を形成する工程と、
前記原板の他方面側の高密度化された部分を切除することにより、前記低密度層を形成する工程とを備える床材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床材およびその製造方法に関し、より詳しくは、針葉樹合板を用いた床材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の床材として、合板の表面に、硬度が高いＭＤＦ等の木質繊維板を積層した構成が知られている。例えば、特許文献１には、合板に貼り合わせる木質繊維集積板として、表面層および裏面層の密度が中間層の密度に比べて高い薄板状のものを使用することにより、表面平滑性を向上させた床材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７１３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された床材は、針葉樹からなる合板を使用した場合に、抜け節などの欠陥部、あるいは硬質の晩材部や生き節など針葉樹特有の性質により、合板の表面に凹凸が生じるおそれがあった。このため、表裏面が硬質で厚みが小さい木質繊維板を合板の表面に積層すると、合板の凹凸が木質繊維板で吸収されずに床材の表面に現れやすく、この点において更に改良の余地があった。
【０００５】
そこで、本発明は、針葉樹合板を使用しつつ表面の平坦性に優れる床材およびその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の前記目的は、針葉樹合板からなる基板の表面側に、木質繊維集積板からなる被覆板を貼り合わせて構成される床材であって、前記被覆板は、高密度層を一方面側に有し、前記高密度層よりも密度が低い低密度層を他方面側に有しており、前記低密度層が前記基板の表面側に貼着された床材により達成される。
【０００７】
この床材において、前記高密度層は、一方面から０．１ｍｍ厚部分の密度が、１．０〜１．２g/cm3であり、前記低密度層は、他方面から０．５ｍｍ厚部分の密度が、０．５〜０．９g/cm3であることが好ましい。
【０００８】
また、前記基板と前記被覆板との間に、中間防湿シートが介在されることが好ましい。この構成においては、前記被覆板の一方面側に防湿性の化粧シートが形成され、且つ、前記基板の裏面側に裏面防湿シートが形成されることがより好ましい。
【０００９】
また、本発明の前記目的は、上記の床材を製造する方法であって、木質繊維にバインダーを混合してプレス成形することにより、一方面および他方面の近傍が高密度化された前記被覆板の原板を形成する工程と、前記原板の他方面側の高密度化された部分を切除することにより、前記低密度層を形成する工程とを備える床材の製造方法により達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、針葉樹合板を使用しつつ表面の平坦性に優れる床材およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る床材の概略断面図である。
【図２】前記床材に使用する木質繊維板の原板の密度分布の一例を示す図である。
【図３】前記床材に使用する木質繊維板の密度分布の一例を示す図ある。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る床材の概略断面図である。図１に示すように、床材１は、基板１０と、基板１０の表面側に張り合わされた被覆板２０とを備えている。
【００１３】
基板１０は、スギ、ヒノキ、マツなどの針葉樹からなる単板を複数積層して構成された針葉樹合板からなる。基板１０の厚さは特に限定されないが、例えば、６〜１２ｍｍにすることが好ましい。
【００１４】
被覆板２０は、木質繊維を集積させたＭＤＦ（中密度繊維板）やＨＤＦ（高密度繊維板）などの木質繊維集積板から構成される。被覆板２０の厚さも特に限定されないが、例えば、１〜４ｍｍである。
【００１５】
基板１０および被覆板２０は、中間防湿シート３０を介して接着剤により接着されている。中間防湿シート３０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂や、アルミニウムなどの金属箔、あるいは、これらと紙や不織布等との複合体により形成されたシート状の部材である。
【００１６】
被覆板２０の表面側には、化粧シート４０が貼着されている。化粧シート４０は、合成樹脂等からなる基材上に図柄層が印刷等により施されており、更に、ＵＶ塗装等が施された防湿性を有するシートである。図柄層は、例えば、基板１０と同じ材質である針葉樹の木目の柄とすることにより、針葉樹特有の芳香と外観とを一致させることができ、床材１の本物感を高めることができる。
【００１７】
基板１０の裏面側には、裏面防湿シート５０が貼着されている。裏面防湿シート５０は、例えば、中間防湿シート３０と同様の材料から形成することができる。
【００１８】
上記の構成を備える床材１において、被覆板２０を構成する木質繊維集積板の原板は、公知のように、広葉樹や針葉樹などからなるチップを解繊して得られる木質繊維に、ポリウレタン樹脂やメラミン・ユリア樹脂などからなるバインダーを混合して熱圧プレスすることにより、平板状に成形される。こうして得られる原板は、プレス成形時に一方面および他方面の近傍が高密度化されて硬質になり、いわゆる岩盤層が形成されるため、例えば図２に示すように、厚さ方向の密度分布が、表面部および裏面部において高密度になり、中間部において低密度となる。
【００１９】
本実施形態の床材１に使用する被覆板２０は、上述した原板の他方面側の高密度化された部分（図２において、中間部から右側に向けて密度が大きくなる約０．５ｍｍ厚の部分）を研磨や切削等で切除することにより、図３に示すような厚さ方向の密度分布を有している。高密度化部分の切除厚さは、特に限定されないが、密度分布の値が最小となる部分の近傍まで切除することが好ましい。また、原板を長手方向に沿って切断分割することにより、高密度化部分を切除してもよく、この場合は、分割体の双方を被覆板２０として使用することができる。
【００２０】
このように形成される被覆板２０は、一方面側に高密度層２２を有し、他方面側に高密度層２２よりも密度が低い低密度層２４を有しており、低密度層２４を、中間防湿シート３０を介して基板１０の表面側に貼着することにより、床材１が構成される。高密度層２２は、良好な表面平滑性が得られるように、表面近傍が高密度であることが好ましく、具体的には、一方面から０．１ｍｍ厚部分の密度が、１．０〜１．２g/cm3であることが好ましい。一方、低密度層２４は、基板１０の表面の凹凸を吸収できるように、ある程度の厚み部分が低密度であることが好ましく、具体的には、他方面から０．５ｍｍ厚部分の密度が、０．５〜０．９g/cm3であることが好ましい。本実施形態においては、図３に示すように、高密度層２２の０．１ｍｍ厚部分の密度を約１．１g/cm3として、低密度層２４の０．５ｍｍ厚部分の密度を約０．８５g/cm3としている。木質繊維集積板の原板の深さ方向の密度分布は、木質繊維の量や含水率、バインダーの種類や量、熱圧プレス時の圧力や時間等を適宜制御することにより、所望の分布形状にすることができる。
【００２１】
本実施形態の床材１は、針葉樹合板からなる基板１０の表面側に、木質繊維集積板からなる被覆板２０の低密度層２４が張り合わされているため、針葉樹合板に存在する抜け節、晩材部、生き節等により基板１０の表面に凹凸が存在する場合でも、低密度層２４が変形してこの凹凸を吸収することができる。一方、被覆板２０の表面側は高密度層２２であるため、良好な表面平滑性が維持される。この結果、表面の平坦性に優れる床材１とすることができる。
【００２２】
また、基板１０と被覆板２０との間に、中間防湿シート３０が介在されているため、基板１０および被覆板２０の含有水分(自由水）が、両者間で移動するのを抑制することができる。したがって、基板１０および被覆板２０の含水率変化に伴う伸縮差が生じ難くなり、床材１に反りやねじれ等の変形が発生するのを防止して、表面の平坦性を確実に維持することができる。被覆板２０の気乾比重は、０．６〜０．９であることが好ましい。
【００２３】
更に、被覆板２０の表面側（高密度層２２が形成された一方面側）に防湿性の化粧シート４０が形成される一方、基板１０の裏面側に裏面防湿シート５０が形成されているため、基板１０および被覆板２０のそれぞれの表裏面が防湿される。したがって、基板１０および被覆板２０の吸放湿を抑制して、それぞれの含有水分(自由水）を一定に維持することができるため、床材１の反りやねじれ等の変形をより確実に防止することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  床材
１０  基板
２０  被覆板
２２  高密度層
２４  低密度層
３０  中間防湿シート
４０  化粧シート
５０  裏面防湿シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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