(57)【要約】【課題】  生産性を向上する。【解決手段】  表面が塗装され多数の貫通孔１３を有する表パネル１０の裏側に、多数の貫通孔２１を有する裏パネル２０を、孔位置を合わせて重ね合わせている有孔パネル材において、表パネル１０の各貫通孔１３は、その内縁部分に、前記裏側へ突出する環状突起１４を有し、裏パネル２０の各貫通孔２１は、環状突起１４の外周に環状に嵌り合っている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が塗装され多数の貫通孔を有する表パネルの裏側に、多数の貫通孔を有する裏パネルを、孔位置を合わせて重ね合わせている有孔パネル材において、
前記表パネルの各貫通孔は、その内縁部分に、前記裏側へ突出する環状突起を有し、前記裏パネルの各貫通孔は、前記環状突起の外周に環状に嵌り合っていることを特徴とする有孔パネル材。
【請求項２】
前記表パネルの裏面における前記環状突起の周囲部分と、前記裏パネルの表面との間に、接着剤を介在して、これら表パネルと裏パネルが接着されていることを特徴とする請求項１記載の有孔パネル材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の有孔パネル材を、裏面側を対向させて２枚並設し、これら２枚の有孔パネル材の間に吸音材を設けたことを特徴とする防音壁構造。
【請求項４】
前記表パネルに表面が塗装された金属製パネルを用い、
前記環状突起をバーリング加工により形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の有孔パネル材の製造方法。
【請求項５】
前記表パネルの裏面における前記環状突起の周囲部分に接着剤を塗布する工程と、前記裏パネルの裏面の平坦部分を前記環状突起の突端に重ね合わせる工程と、前記裏パネルを前記環状突起の突端に沿わせて面方向へ移動し、前記裏パネルの貫通孔を前記表パネルの環状突起の外周側に嵌め合わせて前記表パネル及び前記裏パネルを接着する工程とを含むことを特徴とする請求項２記載の有孔パネル材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば防音等のために用いられる有孔パネル材及び防音壁構造並びに有孔パネル材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の発明には、例えば特許文献１に記載されるように、多数の貫通孔を有する有孔ボードと、該有孔ボードの裏側に接着された発泡スチロール製ケースと、これら有孔ボードと発泡スチロール製ケースの間に充填された吸音材とを備えた有孔パネル構体がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７０２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような有孔パネル材において、より高強度で簡素な構造でもって吸音性を向上するためには、例えば、有孔ボードの裏面側に、多数の貫通孔を有する裏パネルを、孔位置を合わせて重ね合わせ、この裏パネルのさらに裏側に吸音材を配置することが提案される。
しかしながら、この構造によれば、有孔ボードと裏パネルの孔位置を合わせるのに手間がかかる。また、既製のカラーパネル等、予め塗装された板に穿孔を施して前記有孔ボードを形成する場合には、前記穿孔による貫通孔の内周面に、未塗装部分が形成され、外観上の体裁を損ねてしまうおそれがある。そこで、この未塗装部材を再塗装する必要が生じるが、工数が増加してしまうことになる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
このような課題に鑑みて、本発明は、以下の構成を具備するものである。
表面が塗装され多数の貫通孔を有する表パネルの裏側に、多数の貫通孔を有する裏パネルを、孔位置を合わせて重ね合わせている有孔パネル材において、
前記表パネルの各貫通孔は、その内縁部分に、前記裏側へ突出する環状突起を有し、前記裏パネルの各貫通孔は、前記環状突起の外周に環状に嵌り合っていることを特徴とする有孔パネル材。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、以上説明したように構成されているので、生産性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明に係る有孔パネル材の一例を示す背面図である。
【図２】図１の(II)-(II)線に沿う断面図である。
【図３】図１の(III)-(III)線に沿う断面図である。
【図４】同有孔パネル材の製造方向の一例を（ａ）〜（ｃ）に順次に示す断面図である。
【図５】同有孔パネル材の製造方向の他例を（ａ）〜（ｄ）に順次に示す断面図である。
【図６】同有孔パネル材を用いた仕切り壁構造の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本実施の形態では、以下の特徴を開示している。
第１の特徴は、表面が塗装され多数の貫通孔を有する表パネルの裏側に、多数の貫通孔を有する裏パネルを、孔位置を合わせて重ね合わせている有孔パネル材において、前記表パネルの各貫通孔は、その内縁部分に、前記裏側へ突出する環状突起を有し、前記裏パネルの各貫通孔は、前記環状突起の外周に環状に嵌り合っている。
【０００９】
第２の特徴は、前記表パネルの裏面における前記環状突起の周囲部分と、前記裏パネルの表面との間に、接着剤を介在して、これら表パネルと裏パネルが接着されている（図２〜図５参照）。
【００１０】
第３の特徴は、上記有孔パネル材を、裏面側を対向させて２枚並設し、これら２枚の有孔パネル材の間に吸音材を設けて、防音壁構造を構成した（図６参照）。
【００１１】
第４の特徴は、前記有孔パネル材の製造方法であって、前記表パネルに表面が塗装された金属製パネルを用い、前記環状突起をバーリング加工により形成した（図２〜図５参照）。
【００１２】
第５の特徴は、前記有孔パネル材の製造方法であって、前記表パネルの裏面における前記環状突起の周囲部分に接着剤を塗布する工程と、前記裏パネルの裏面の平坦部分を前記環状突起の突端に重ね合わせる工程と、前記裏パネルを前記環状突起の突端に沿わせて面方向へ移動し、前記裏パネルの貫通孔を前記表パネルの環状突起の外周側に嵌め合わせて前記表パネル及び前記裏パネルを接着する工程とを含む（図５）。
【００１３】
＜具体的実施態様＞
次に、上記特徴を有する具体的な実施態様について、図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明に係る有孔パネル材の一例を示す。
この有孔パネル材１は、表面が塗装され多数の貫通孔１３を有する表パネル１０の裏側に、多数の貫通孔２１を有する裏パネル２０を、孔位置を合わせて重ね合わせている。
【００１４】
表パネル１０は、鋼板等の硬質金属板材をプレス加工等により曲げ及び裁断してなり、上下左右の端部側に凹状や鍔状等の所定の断面形状の曲部１１，１２を有する略矩形状に形成される。
この表パネル１０の少なくとも表面（図１によれば裏面側）には、予め所望とする色彩の塗装が施されている。
また、この表パネル１０中央側の平坦部分には、所定間隔を置いて多数の貫通孔１３が設けられる。
【００１５】
各貫通孔１３の内縁部分には、表面側から金型（例えばパンチ等）を挿入するようにしたバーリング加工により、裏側へ突出する環状突起１４が形成されている（図２及び図３参照）。
この環状突起１４は、貫通孔１３の全周にわたりその内縁部分を、例えば板厚と同等以上の高さに突出させている。
【００１６】
裏パネル２０は、木製合板や石膏ボード等の板状建材により、表パネル１０における四方の曲部１１，１２の内側に重なり合う矩形状に形成される（図１参照）。
この裏パネル２０の厚みは、表パネル１０の曲部１１，１２の厚みと略同等に設定されている。
【００１７】
この裏パネル２０には、表パネル１０の貫通孔１３に対応するように所定間隔を置いて多数の貫通孔２１が形成される。各貫通孔２１は、環状突起１４の外径よりも若干大きい内径を有する。
裏パネル２０は、表パネル１０の裏面における環状突起１４の周囲部分との間に接着剤３１を介在させるとともに、各貫通孔２１を環状突起１４に対し環状に嵌め合わせるようにして、表パネル１０の裏面に接着されている（図２及び図３参照）。
【００１８】
裏パネル２０の上下端部と該端部に対向する曲部１１の間、及び同裏パネル２０の左右端部と該端部に対向する曲部１２の間には、それぞれ、裏パネル２０を表パネル１０に対し上下方向へ移動可能にする隙間であるスライド代ｓ１，ｓ２が確保されている。
これらスライド代ｓ１，ｓ２は、裏パネル２０の貫通孔２１を表パネル１０の環状突起１４に嵌め合わせる作業がスムーズに行われるように適宜寸法に設定され、例えば、図示例によれば、貫通孔２１の外径よりも大きく設定される。
【００１９】
次に、上記構成の有孔パネル材１の製造方法について説明する。
図４に示す製造方法の一例では、先ず、裏パネル２０の裏面の平坦部分に接着剤３１が塗布される。
そして、この裏パネル２０は、貫通孔２１を環状突起１４に嵌め合わせるようにして、表パネル１０の裏面に重ね合わせられ（図４（ａ）（ｂ）参照）、接着剤３１を挟むようにして表パネル１０裏面に圧接される（図４（ｃ）参照）。
この際、表パネル１０と裏パネル２０の間から接着剤３１が貫通孔１３側へはみ出す場合があるが、このはみ出し部分３１ａは、環状突起１４によって貫通孔１３内への侵入を阻まれる。
【００２０】
また、図５に示す製造方法の一例では、表パネル１０の裏面における環状突起１４の周囲部分に接着剤３１を塗布し、裏パネル２０の裏面の平坦部分を環状突起１４の突端に重ね合わせ（図５（ａ）（ｂ）参照）、裏パネル２０を環状突起１４の突端に沿わせて面方向へ移動し、表パネル１０の貫通孔２１を表パネル１０の環状突起１４の外周側に嵌め合わせ（図５（ｂ）（ｃ）参照）、裏パネル２０を表方向へ押圧して表パネル１０に接着する（図５（ｄ））。
前記押圧の際、接着剤３１のはみ出し部分３１ａは、環状突起１４によって貫通孔１３内への侵入が阻まれる（図５（ｄ）参照）。
【００２１】
上記構成の有孔パネル材１及び製造方法によれば、裏パネル２０側の貫通孔２１と表パネル１０側の環状突起１４との嵌り合いにより、表パネル１０に対する裏パネル２０の面方向の位置合わせを容易に行える上、接着剤３１が表側の貫通孔１３内に侵入して外部から視認されるのを防ぐことができる。
しかも、表パネル１０における貫通孔１３の小口（切り口）が、環状突起１４によって裏側へ向くため、該小口の金属面が外部から視認されるのを防ぐことがきる。
よって、生産性を向上できる上、外観上の体裁も良好である。
【００２２】
次に、上記構成の有孔パネル材１を用いた防音壁構造について説明する。
この防音壁構造Ａは、図６に示すように、横幅方向に間隔を置いて設けられらた複数の支柱４１と、隣接しる支柱４１の間で裏面側を対向させて並設された２枚の有孔パネル材１，１と、これら有孔パネル材１，１の間の空間に位置する吸音材４２とを具備している。
【００２３】
支柱４１は、図示例によれば、Ｃチャンネル状に形成され、上下方向へ連続し、その上下端部が、例えば床面や天井面等に止着される。
この支柱４１は、図示例以外の断面形状のものであってもよい。
【００２４】
有孔パネル材１は、左右の鍔状の曲部１１，１１を、スペーサ４３を介して、止着具（例えばねじやボルト等）によって支柱４１表面に止着している。
スペーサ４３は、例えば弾性材料や鋼板等から形成され、有孔パネル材１部分の奥行方向の寸法を調整する。このスペーサ４３は、省くことが可能である。
【００２５】
吸音材４２は、例えば、発泡合成樹脂や、グラスウール等、吸音性あるいは遮音性を有する素材から厚肉板状に構成される。
【００２６】
上記構成の防音壁構造Ａによれば、吸音用の各貫通孔１３内に、金属面等の非塗装面や接着剤３１等が露出しないので、外観上の体裁が良好である。
【００２７】
なお、上記実施態様によれば、各貫通孔１３を吸音用の孔として用いたが、他例としては、貫通孔１３を通気用の孔や、フック掛止用の孔として用いることも可能である。
【００２８】
また、上記実施態様によれば、特に好ましい一例として、有孔パネル材１，１間に吸音材４２を有する防音壁構造Ａを構成したが、他例としては、有孔パネル材１，１間に断熱材や他の建材を有する壁構造を構成することも可能である。
【００２９】
また、上記実施態様によれば、特に好ましい一例として、表パネル１０と裏パネル２０を接着剤を介在して接着したが、他例としては、これら表パネル１０と裏パネル２０を止着具（例えばネジやボルト、リベット等）により止着した態様とすることも可能である。
【００３０】
また、本発明は上述した実施態様に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１：有孔パネル材
１０：表パネル
１３：貫通孔
１４：環状突起
２１：貫通孔
２０：裏パネル
３１：接着剤
４２：吸音材
Ａ：防音壁構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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