(57)【要約】【課題】コイルエンドのステータと対向する側においてコイルエンドを効率的に冷却することができる回転電機を提供する。【解決手段】回転電機は、ハウジングと、ハウジングに軸線が水平方向に沿って収容される円筒状のステータと、ステータの内部に収容され、ステータの軸線上に回転自在に支持されるロータとを備える回転電機であって、ステータは、ステータの軸線方向に沿ってスロットが配置されるステータコアと、スロットに挿通される巻線によってステータコアの軸線方向外側に設けられるコイルエンドと、ステータコアとコイルエンドとの間のスロット間に配置され、重力方向上方から供給される熱伝達媒体を堰き止め可能な滞留体とを含む。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングに軸線が水平方向に沿って収容される円筒状のステータと、
前記ステータの内部に収容され、前記ステータの軸線上に回転自在に支持されるロータと
を備える回転電機であって、
前記ステータは、
前記ステータの軸線方向に沿ってスロットが配置されるステータコアと、
前記スロットに挿通される巻線によって前記ステータコアの軸線方向外側に設けられるコイルエンドと、
前記ステータコアと前記コイルエンドとの間の前記スロット間に配置され、重力方向上方から供給される熱伝達媒体を堰き止め可能な滞留体と
を含むことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記滞留体は、前記ステータの軸線よりも重力方向上方部において前記スロット間の内周側に配置されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記滞留体は、更に、前記ステータの軸線よりも重力方向下半部において前記スロット間の外周側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
前記滞留体は、前記スロットの外周側と前記スロットの内周側とを連通させる連通部が前記スロットに挿通される巻線に接するように配置されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記滞留体は、重力方向上半部のスロットのうち最下部のスロットよりも上方のスロット間に配置されることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の回転電機。
【請求項６】
前記熱伝達媒体を供給可能な供給口が前記ステータの軸線方向において前記コイルエンドの中心よりも前記ステータコア側に設けられることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の回転電機。
【請求項７】
請求項１から６の何れか一項に記載の回転電機と、
前記ハウジングの頂部から熱伝達媒体を供給可能、かつ、前記ハウジングの底部から熱伝達媒体を回収可能な熱伝達媒体循環装置と
を備えることを特徴とする回転電機の冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、回転電機及び回転電機の冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ロータと、ステータコイルエンドを有するステータとを備え、運転時にステータコイルエンドの表面に熱伝達媒体が流れる回転電機が開示されている。かかる回転電機のステータコイルエンドは、ステータを構成するコイルの軸方向端部により構成するコイルエンド本体と、コイルエンド本体を包理する樹脂とにより構成する樹脂モールドコイルエンドであり、樹脂モールドコイルエンドの表面に設けられた複数の突起を備える。
特許文献１に開示された回転電機によれば、運転時にステータコイルエンドの表面に熱伝達媒体が流れる場合に、複数の突起によりステータコイルエンド表面に熱伝達媒体が滞留しやすくなることで、熱伝達媒体とステータコイルエンドとの接触時間を長くできるとともに、熱伝達媒体がステータコイルエンド表面の全体に流れやすくなる。また、熱伝達媒体とステータコイルエンドとの間で熱交換を行う場合の熱交換面積を大きくできる。これにより、ステータコイルエンドの放熱性を有効に向上させることができる。しかも、コイルエンド本体の樹脂モールド時に、複数の突起を樹脂モールドコイルエンドに一体成形することにより、過度なコスト上昇を招くことなく、ステータコイルエンドの放熱性をより有効に向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−４５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１が開示する回転電機では、コイルエンドとステータとの間に設けられる隙間で熱伝達媒体が滞留しないので、コイルエンドのステータ側で生じた熱を熱伝達媒体に十分に伝達することができない。これにより、コイルエンドのステータに対向する側において巻線が高温となり、巻線が温度上限に達すると回転電機のトルクを下げなければならず、回転電機の性能低下の要因になる。
【０００５】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、コイルエンドのステータと対向する側においてコイルエンドを効率的に冷却することができる回転電機及び回転電機の冷却システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る回転電機は、ハウジングと、前記ハウジングに軸線が水平方向に沿って収容される円筒状のステータと、前記ステータの内部に収容され、前記ステータの軸線上に回転自在に支持されるロータとを備える回転電機であって、前記ステータは、前記ステータの軸線方向に沿ってスロットが配置されるステータコアと、前記スロットに挿通される巻線によって前記ステータの軸線方向外側に設けられるコイルエンドと、前記ステータコアと前記コイルエンドとの間の前記スロット間に配置され、重力方向上方から供給される熱伝達媒体を堰き止め可能な滞留体とを含む。
【０００７】
上記（１）の構成によれば、ステータコアとコイルエンドとの間のスロット間に配置される滞留体が重力方向上方から供給される熱伝達媒体を堰き止めるので、コイルエンドとステータコアとの間のスロット間で熱伝達媒体が滞留し、コイルエンドのステータコアと対向する側においてコイルエンドを効率的に冷却することができる。
【０００８】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、前記滞留体は、前記ステータの軸線よりも重力方向上方部において前記スロット間の内周側に配置される。
上記（２）の構成によれば、滞留体はステータの軸線よりも重力方向上方部においてスロット間の内周側に配置されるので、ステータの軸線よりも重力方向上方部ではスロット間の外周側で熱伝達媒体を堰き止めることができる。
【０００９】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、前記滞留体は、更に、前記ステータの軸線よりも重力方向下半部において前記スロット間の外周側に配置される。
上記（３）の構成によれば、滞留体は更にステータの軸線よりも重力方向下半部においてスロット間の外周側に配置されるので、ステータの軸線よりも重力方向下半部ではスロット間の内周側で熱伝達媒体を堰き止めることができる。
【００１０】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）から（３）何れか一つの構成において、前記滞留体は、前記スロットの外周側と前記スロットの内周側とを連通させる連通部が前記スロットに挿通される巻線に接するように配置される。
上記（４）の構成によれば、滞留体は、スロットの外周側とスロットの内周側とを連通させる連通部がスロットに挿通される巻線に接するように配置されるので、熱伝達媒体がスロットに挿通される巻線に接しながら重力方向に通過することができる。
【００１１】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）から（４）何れか一つの構成において、前記滞留体は、重力方向上半部のスロットのうち最下部のスロットよりも上方のスロット間に配置される。
上記（５）の構成によれば、滞留体は重力方向上半部のスロットのうち最下部のスロットよりも上方のスロット間に配置されるので、熱伝達媒体は重力方向上半部のスロットのうち最下部スロットの上面を通ることができる。
【００１２】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）から（５）何れか一つの構成において、前記熱伝達媒体を供給可能な供給口が前記ステータの軸線方向において前記コイルエンドの中心よりも前記ステータコア側に設けられる。
上記（６）の構成によれば、熱伝達媒体を供給可能な供給口がステータの軸線方向においてコイルエンドの中心よりもステータコア側に設けられるので、ステータとコイルエンドとの間に熱伝達媒体を供給することができる。
【００１３】
（７）本発明の少なくとも一実施形態に係る回転電機の冷却システムは、上記（１）から（６）何れか一つの回転電機と、前記ハウジングの頂部から熱伝達媒体を供給可能、かつ、前記ハウジングの底部から熱伝達媒体を回収可能な熱伝達媒体循環装置とを備える。
上記（７）の構成によれば、ハウジングの頂部から熱伝達媒体を供給可能、かつ、ハウジングの底部から熱伝達媒体を回収可能な熱電体媒体循環装置を備えるので、熱伝達媒体が循環され、コイルエンドのステータコアと対向する側においてコイルエンドを効率的に冷却することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、コイルエンドとステータとの間のスロット間で熱伝達媒体が滞留し、コイルエンドのステータと対向する側にいてコイルエンドを効率的に冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１に係るモータジェネレータの冷却システムを概略的に示す図である。
【図２】本発明の実施形態１に係るステータのＡ−Ａ断面を概略的に示す横断面図である。
【図３】本発明の実施形態２に係るステータのＡ−Ａ断面を概略的に示す横断面図である。
【図４】本発明の実施形態３に係るステータのＡ−Ａ断面を概略的に示す横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
ここでは、モータジェネレータ及びモータジェネレータの冷却システムを例に回転電機及び回転電機の冷却システムを説明するが、回転電機はモータジェネレータに限定されるものではなく、例えば、モータ及びジェネレータが含まれる。また、オイル及びオイル循環装置を例に熱伝達媒体及び熱媒体循環装置を説明するが、熱伝達媒体はオイルに限定されるものではなく、例えば、冷却液が含まれる。
【００１７】
［実施形態１］
図１は、本発明の実施形態１に係るモータジェネレータ２の冷却システム１を概略的に示す図である。図２は、本発明の実施形態１に係るステータ５のＡ−Ａ断面を概略的に示す横断面図である。
本発明の実施形態１に係るモータジェネレータ２の冷却システム１は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両に搭載され、モータジェネレータ２は電動車両の動力源を構成する。
【００１８】
図１に示すように、本発明の実施形態１に係るモータジェネレータ２の冷却システム１は、モータジェネレータ２及びオイル循環装置３を備えている。
図１に示すように、モータジェネレータ２は、ハウジング４、ステータ５及びロータ６を備えている。ハウジング４は、ケース４１及び一対のエンドプレート４２，４３を含んでいる。ケース４１は円筒状であって、本実施形態１に係るケース４１の軸線ＡＸ１は水平方向に沿って配置される。一対のエンドプレート４２，４３は、板状であって、ケース４１の軸線方向両側の端部にそれぞれ装着されている。また、一対のエンドプレート４２，４３は、ケース４１の軸線上に軸穴をそれぞれ有し、該軸穴には軸受け４４，４５が取り付けられている。
【００１９】
図２に示すように、ステータ５は、円筒状であって、軸線ＡＸ２がハウジング４の軸線ＡＸ１に一致するようにハウジング４に収容されている（図１参照）。これにより、ステータ５の軸線ＡＸ２は水平方向に沿って配置されている。ステータ５は、ステータコア５１及びコイルエンド５２，５３を含んでいる。
【００２０】
図２に示すように、ステータコア５１は、巻線５４を巻回するための複数のスロット５５を有している。複数のスロット５５は、ステータ５の軸線ＡＸ２を中心とする円上に等間隔に配置されている。複数のスロット５５は、それぞれステータ５の軸線方向に沿って延在している。各スロット５５は、ステータ５の軸線ＡＸ２を中心とする半径方向にて外側に向けて漸次（徐々）に幅広となる楔状に形成されている。
各スロット５５は、巻線５４が挿通可能であって、これにより、ステータコア５１に巻線５４が巻回可能である。尚、スロット５５の個数は、例えば、２４個であるが、これに限られるものではない。
【００２１】
本実施形態１に係るステータコア５１は、ステータ５の軸線方向に沿って積層される複数の磁性体プレート５１１で構成される（図１参照）。複数の磁性体プレート５１１は、それぞれ同一形状であって、各磁性体プレート５１１は、磁性体プレート５１１が積層された場合にスロット５５を形成する凹部を有している。
【００２２】
各スロット５５に挿通され、ステータコア５１に巻回された巻線５４はコイル５６を構成し、そのコイルエンド５２，５３はステータ５の軸線方向両側に配置されている（図１参照）。コイルエンド５２，５３は、複数のスロット５５に挿通される巻線５４によってステータコア５１の軸線方向外側に配置され、ステータコア５１とコイルエンド５２，５３の間のスロット間に、ステータ５の軸線ＡＸ２を中心とする扇状の空間Ｓが設けられている。
【００２３】
図１に示すように、ロータ６は、ステータ５の内部に収容され、ステータ５の軸線上に回転自在に支持されている。ロータ６は、ロータ軸６１及びロータコア６２を含んでいる。ロータ軸６１は、エンドプレート４２，４３に取り付けられた軸受け４４，４５に支持され、ステータ５の軸線周りに回転自在に支持されている。ロータコア６２は、ステータ５の軸線方向にてステータ５と同一の長さを有する円筒状であって、ロータ軸６１の外周に配置され、ロータ軸６１に固定されている。これにより、ロータコア６２は、ロータ軸６１とともにステータ５の軸線周りに回転自在に支持される。
【００２４】
本実施形態１に係るロータコア６２は、ステータコア５１と同様に、ロータ軸６１の軸線方向に沿って積層される複数の磁性体プレート６２１で構成される。積層された磁性体プレート６２１の軸線方向両側にはエンドリング６３，６４が配置されている。
【００２５】
オイル循環装置３は、ハウジング４の頂部からコイルエンド５２，５３にオイルＣＬを供給可能、かつ、ハウジング４の底部からオイルＣＬを回収可能である。オイル循環装置３は、オイル供給路３１、オイルポンプ３２、オイル回収路３３及びオイルパン３４を備えている。オイル供給路３１は、ハウジング４の頂部に設けられた供給口４１１，４１２に接続され、供給口４１１，４１２にオイルを供給可能である。オイルポンプ３２は、オイル供給路３１に設けられ、供給口４１１，４１２からコイルエンド５２，５３の中心よりもステータコア５１側にオイルＣＬを供給可能である。
【００２６】
オイル回収路３３は、ハウジング４の底部に設けられた回収口４１３，４１４に接続され、回収口４１３，４１４からオイルＣＬを回収可能である。オイルパン３４は、オイル回収路３３の開放端に設置され、オイル回収路３３を通り回収されたオイルＣＬを貯留可能である。
【００２７】
図２に示すように、本実施形態１に係るステータ５は、さらに、滞留体（第１の滞留体）５７を含んでいる。滞留体５７は、ステータコア５１とコイルエンド５２との間のスロット間に配置され、重力方向上方から供給されるオイルＣＬを堰き止め可能である。これにより、滞留体５７が重力方向上方から供給されるオイルＣＬを堰き止めるので、コイルエンド５２とステータ５の間でオイルＣＬが滞留し、コイルエンド５２のステータコア５１と対向する側においてコイルエンド５２を効率的に冷却することができる。
具体的には、供給口４１１から供給されたオイルＣＬは、供給口４１１に最も近いスロット間の空間（重力方向最上部のスロット間の空間）に流れ込む。スロット間には滞留体５７が配置され、重力方向上方から供給されるオイルＣＬを堰き止めるようになっているため、重力方向最上部のスロット間の空間内にオイルＣＬが滞留する。オイルＣＬが一定量を超えるとスロット間の空間からあふれ出し、オイルＣＬが隣のスロット間の空間に流れ込む。この工程を繰り返すことで、オイルＣＬは重力方向下方のスロット間に伝播する。したがって、コイルエンド５２のステータコア５１と対向する側においてコイルエンド５２とスロット５５を広範囲に冷却することができる。また、コイルエンド５２とステータ５の間にはオイルＣＬが滞留しているため、冷却効率が向上する。さらに、供給口４１１はコイルエンド５２の中心よりもステータコア５１側にオイルＣＬを供給するように設けられているため、供給口４１１から供給されるオイルＣＬは確実にスロット間の空間Ｓに流れ込み、コイルエンド５２とステータ５の間にオイルＣＬを滞留させることができる。また、供給口４１１は、供給されたオイルＣＬがコイルエンド５２に直接当たるように設けると更にコイルエンド５２の冷却効率を向上させることができる。
【００２８】
滞留体５７は、絶縁体であり、ステータコア５１とコイルエンド５２との間のスロット間に任意の方法で設けられるが、例えば、樹脂成形等により、液状の樹脂或いはゴムを硬化させて設けることができる。
【００２９】
また、本実施形態１に係る滞留体５７は、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向上半部において、スロット間の内周側に配置されている。これにより、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向上半部ではスロット間の外周側でオイルＣＬを堰き止めることができ、コイルエンド５２を広範囲に効率的に冷却できる。また、滞留体５７がスロット間の内周側に配置されることで、オイルＣＬとコイルエンド５２が接触する表面積を大きくすることができるため、冷却効率を更に向上させることができる。
滞留体５７は、例えば、ステータコア５１の半径方向においてスロット間の内周側半分を埋めるように配置されるが、スロット間を埋めるように配置されるものであれば内周側半分に限られるものではなく、ステータコア５１の半径方向において任意の長さとすることができる。
【００３０】
また、本実施形態１に係る滞留体５７は、重力方向上方のスロット間から重力方向下方のスロット間に向けて連続するように配置されている。これにより、重力方向上方のスロット間から重力方向下方のスロット間に向けてオイルＣＬが流れ、各スロット間でオイルＣＬを滞留させることができる。滞留体５７は、例えば、ステータコア５１の半径方向において同一の長さを有するが、ステータコア５１の半径方向において同一の長さを有するものに限られるものではない。
例えば、重力方向上方の滞留体５７ほどステータコア５１の半径方向における長さを長くすることで、重力方向上方のスロット間のオイルＣＬがあふれ出しやすくなり、より早期にオイルＣＬを伝播させることができる。また、重力方向下方にいくほどコイルエンド５２に接触するオイルＣＬの温度は高温になり、コイルエンド５２の冷却効率は低下するが、重力方向下方の滞留体５７ほどステータコア５１の半径方向における長さを短くすることで、オイルＣＬとコイルエンド５２が接触する表面積を大きくすることができ、コイルエンド５２全体の冷却効率を向上させることができる。
【００３１】
また、本実施形態１に係る滞留体５７は、重力方向上半部のスロットのうち最下部のスロット５５（５５Ｇ）よりも上方のスロット間に配置されている。これにより、重力方向上半部最下部のスロット５５（５５Ｇ）とその一つ上のスロット５５（５５Ｆ）との間に流路ＣＮ１が確保される。そして、重力方向において上方のスロット間から流出したオイルＣＬが重力方向上半部最下部のスロット５５（５５Ｇ）の上面を通りスロット間を内周側に流れることができる。
尚、重力方向上半部最下部のスロット５５（５５Ｇ）の上面と水平線との間の角度αは０よりも大である。これにより、重力方向上半部最下部のスロット５５（５５Ｇ）の上面に流れ落ちたオイルＣＬはスロット５５（５５Ｇ）の上面に沿ってスロット間を内周側に流れることができる。重力方向下半部のコイルエンド５２は、この内周側に流れ出たオイルＣＬによって冷却される。オイルＣＬがコイルエンド５２の内周側を流れるようにすることで重力方向下半部のコイルエンド５２をオイルＣＬが伝わりやすくなるため、広範囲にオイルＣＬを伝播させることができ、冷却効率が向上する。
【００３２】
上述した本発明の実施形態１に係るモータジェネレータ２の冷却システム１によれば、オイルが循環され、コイルエンド５２のステータコア５１と対向する側においてコイルエンド５２を効率的に冷却することができる。
尚、ステータコア５１とコイルエンド５３の間のスロット間も同様の構造となっている。
【００３３】
［実施形態２］
図３は、本発明の実施形態２に係るステータ５のＡ−Ａ断面を概略的に示す横断面図である。尚、本発明の実施形態２に係るモータジェネレータの冷却システムは、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向下半部に滞留体（第２の滞留体）５８が更に配置される点を除いて異なる点がないので、滞留体５８について説明し、共通する構成の説明を省略する。
【００３４】
図３に示すように、本発明の実施形態２に係るステータ５は、本発明の実施形態１に係るステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向下半部において、スロット間の外周側に滞留体（第２の滞留体）５８が配置されている。これにより、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向下半部ではスロット間の内周側でオイルＣＬを堰き止めることができ、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向下半部のコイルエンド５２の冷却効率を向上させることができる。また、第２の滞留体５８はスロット間の外周側に配置されているため、オイルＣＬとコイルエンド５２が接触する表面積を大きくすることができ、冷却効率を更に向上させることができる。
【００３５】
滞留体（第２の滞留体）５８は、滞留体（第１の滞留体）５７と同様に、絶縁体であり、滞留体（第１の滞留体）５７と同様に、ステータコア５１とコイルエンド５２との間のスロット間に任意の方法で設けられるが、例えば、樹脂成形等により、液状の樹脂或いはゴムを硬化させて設けることができる。
【００３６】
滞留体５８は、例えば、ステータコア５１の半径方向においてスロット間の外周側半分を埋めるように配置されるが、スロット間を埋めるように配置されるものであれば外周側半分に限られるものではなく、ステータコア５１の半径方向において任意の長さとすることができる。
【００３７】
また、本実施形態２に係る滞留体５８は、重力方向上方のスロット間から重力方向下方のスロット間に向けて連続するように配置されている。これにより、重力方向上方のスロット間から重力方向下方のスロット間に向けてオイルＣＬが流れ、各スロット間でオイルＣＬを滞留させることができる。滞留体５７は、例えば、ステータコア５１の半径方向において同一の長さを有するが、ステータコア５１の半径方向において同一の長さを有するものに限られるものではない。
【００３８】
また、本実施形態２に係る滞留体５８は、重力方向において最下方のスロット５５（５５Ｍ）よりも上方のスロット間に配置されている。これにより、重力方向において最下方のスロット５５（５５Ｍ）とその一つ上（隣）のスロット５５（５５Ｌ）との間に流路ＣＮ２が確保される。そして、重力方向において上方のスロット間から流出したオイルＣＬが最下方のスロット５５（５５Ｍ）とその一つ上（隣）のスロット５５（５５Ｌ）との間の流路（ＣＮ２）を通り、スロット間を外周側に流れることができる。
【００３９】
［実施形態３］
図４は、本発明の実施形態３に係るステータ５のＡ−Ａ断面を概略的に示す横断面図である。尚、本発明の実施形態３に係るモータジェネレータの冷却システムは、滞留体（第２の滞留体）５８に連通部５９を有する点を除いて異なる点がないので、連通部５９について説明し、共通する構成の説明を省略する。
【００４０】
図４に示すように、本発明の実施形態３に係るステータ５は、本発明の実施形態２に係るステータ５において、滞留体（第２の滞留体）５８がスロット５５の外周側と内周側とを連通させる連通部５９をスロット５５に挿通される巻線５４に接するように設ける。これにより、オイルがスロット５５を重力方向に通過することができる。
スロット間にオイルＣＬを滞留し続けていると、オイルＣＬの温度は上昇し、冷却効率が低下する。連通部５９を設けることでスロット間のオイルＣＬを入れ替えることができ、冷却効率を向上させることができる。また、滞留体５７、５８を設けた箇所はオイルＣＬに接触しないため冷却されないが、連通部５９をスロット５５に挿通される巻線５４に接するように設けることで、連通部５９を通過するオイルＣＬが巻線５４に接触するので、巻線５４の冷却効率を向上させることができる。
【００４１】
連通部５９は、例えば、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向下半部に配置された滞留体５８に設けられる。これにより、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向下半部に配置された滞留体５８ではオイルＣＬが連通部５９を通りスロット５５の内周側から外周側に流すことができる。この結果、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向下半部においてスロット５５の内周側と外周側とに行き渡らせることができる。
【００４２】
連通部５９は、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向上半部に配置された滞留体５８に設けられるものに限られず、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向上半部に配置された滞留体（第１の滞留体）５７に設けられるものでもよい。このようにすれば、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向上半部に配置された滞留体５７ではオイルＣＬが連通部５９を通りスロット５５の外周側から内周側に流すことができる。この結果、ステータ５の軸線ＡＸ２よりも重力方向上半部においてスロット５５の外周側と外周側とにオイルＣＬを行き渡らせることができる。
【００４３】
本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１    モータジェネレータの冷却システム
２    モータジェネレータ
３    オイル循環装置
３１    オイル供給路
３２    オイルポンプ
３３    オイル回収路
３４    オイルパン
４    ハウジング
４１    ケース
４１１    供給口
４１２    回収口
４２，４３    エンドプレート
４４，４５    軸受け
５    ステータ
５１    ステータコア
５１１    磁性体プレート
５２，５３    コイルエンド
５４    巻線
５５    スロット
５６    コイル
５７    滞留体
５８    滞留体
５９    連通部
６    ロータ
６１    ロータ軸
６２    ロータコア
６３    エンドリング
６２１    磁性体プレート
ＡＸ１    ハウジングの軸線
ＡＸ２    ステータの軸線
ＣＬ    オイル
ＣＮ１    流路
ＣＮ２    流路
Ｓ    空間
【図１】
2018033198.tif 000003
【図２】
2018033198.tif 000004
【図３】
2018033198.tif 000005
【図４】
2018033198.tif 000006