(57)【要約】【課題】            電気掃除機用ホースの端部で、樹脂被覆金属線をホース壁から引き出した際に、ホース壁の端部のめくれあがりを抑制する。また、端部処理の際の樹脂被覆金属線の被覆の損傷を抑制する【解決手段】        合成樹脂製のホース壁１１の内周側に、複数本の樹脂被覆金属線２ａ，２ｂがらせん状に一体化された電気掃除機用ホース１の端部で、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂを、ホース壁端部から突出させる処理を行う。樹脂被覆金属線２ａ，２ｂに沿うらせん状に、ホース端部から所定の位置まで、ホース壁に切込みＣ１を入れる第１切り込み工程、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂと交差する直線状に、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂを避けてホース壁１１に切込みＣ２を入れる第２切り込み工程、及び、ホース端部のホース壁を樹脂被覆金属線２ａ，２ｂから引きはがす工程を行う。その後、第２切り込み工程位置で、引きはがしたホース壁１１’を引き離して、樹脂被覆金属線を露出させる。【選択図】          図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の柔軟なホース壁の内周側に、
複数本の樹脂被覆金属線がらせん状に一体化された電気掃除機用ホースにおいて、
前記電気掃除機用ホースの端部で、樹脂被覆金属線を、ホース壁端部から所定の長さだけ突出させる処理方法であって、
前記樹脂被覆金属線に沿うらせん状に、ホース端部から所定の位置まで、前記ホース壁に切込みを入れる第１切り込み工程、
前記樹脂被覆金属線と交差する方向に延在する直線状に、ホース端部から第１切り込み工程の切込みに達するよう、かつ、樹脂被覆金属線を避けて、前記ホース壁に切込みを入れる第２切り込み工程、及び、
ホース端部のホース壁を樹脂被覆金属線から引きはがす工程
を行った後に、
前記第２切り込み工程の切込み位置で、引きはがしたホース壁を電気掃除機用ホースから引き離して、樹脂被覆金属線を露出させる、
電気掃除機用ホースの処理方法。
【請求項２】
第２切り込み工程の切込みが、樹脂被覆金属線が存在する部分を避けて、ホースの外側から見て破線状になされる、
請求項１に記載の電気掃除機用ホースの処理方法。
【請求項３】
第１切り込み工程及び第２切り込み工程の切込みが、樹脂被覆金属線の被覆に達しないようにされた、
請求項１または請求項２に記載の電気掃除機用ホースの処理方法。
【請求項４】
電気掃除機用ホースの端部に接続部材を一体化したホースアッセンブリーの製造方法であって、
請求項１に記載の電気掃除機用ホースの処理方法によって、樹脂被覆金属線をホース壁の端部から突出させ、
接続部材に設けられた電気端子と、樹脂被覆金属線の当該突出部分とを電気的に接続し、
ホースの端部に接続部材を一体化する、
ホースアッセンブリーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂被覆金属線がらせん状に一体化された電気掃除機用ホースの端部の処理方法に関するものである。特に、本発明は、樹脂被覆金属線をホース端部から突出するように露出させる処理方法に関する。また、本発明は、そのように処理されたホース端部に接続部材を一体化してホースアッセンブリーを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性ホースを使用した電気掃除機において、樹脂被覆金属線がらせん状に一体化された電気掃除機用ホースが汎用されている。樹脂被覆金属線は、複数本用いられることで、電力の供給や信号の伝達に使用することができて、便利である。また、電気掃除機用ホースの端部には、通常、手元操作部や掃除機本体と接続するための接続部材が設けられて、ホースアッセンブリーとして使用に供される。
【０００３】
かかる接続部材には、電気配線用の端子やリード線が設けられていて、ホースの樹脂被覆金属線は、端子やリード線に電気的に接続されることで、通電可能とされる。
ホースの樹脂被覆金属線と接続部材の端子とを接続する技術としては、種々の技術が知られている。
例えば、特許文献１には、金属線が存在する部分のホース壁に切欠き開口部を設けて、その部分の金属線を露出させて、リード線と接続する技術が開示されている。当該技術によれば、金属線の跳ね出しが抑制される。
【０００４】
また、特許文献２には、ホース端部のホース壁から、樹脂被覆金属線を所定の長さだけ延出するように引き出して、引き出した樹脂被覆金属線を、接続用端子に電気的に接続する技術が開示されている。特許文献２の技術は、接続用端子の共通化に貢献する。
特許文献２にあるような、樹脂被覆金属線をホース壁から引き出す作業は、通常、ホースのホース壁を樹脂被覆金属線から引きはがしながら、ホース壁を所定の位置までめくりあげ、めくり上げた部分のホース壁を所定の位置で刃物等により切除するよう行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１９４８９３号公報
【特許文献２】特開平１１−９５３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の技術は、ホース壁の所定の位置に切欠き開口部を設ける作業が煩雑であると共に、リード線とホースが重なるように配置されるため、ホースと接続部材の接続部が太くなってしまう傾向があった。
【０００７】
また、特許文献２の技術のように、樹脂被覆金属線をホース壁から引き出して、端子に接続する技術では、ホース壁を樹脂被覆金属線から引きはがして、樹脂被覆金属線をホース壁から引き出す必要があるが、この作業が難しいという問題がある。電気掃除機用ホースにおいては、通常、樹脂被覆金属線とホース壁は、ホース使用時に両者がバラバラになったりしないよう、しっかりと接合一体化されているからである。このように一体化されたホース壁をめくり上げるように樹脂被覆金属線から引きはがし、めくり上げた部分の根元でホース壁を切除すると、どうしても、ホース壁の切除端部にややめくれ上がった部分が残りやすくなる。
【０００８】
このような部分が生ずると、ホースと接続部材の接続部において、ホースの外側を覆う化粧部材（カバー等）の中にホース端部がおさまらなくなるといった、生産品質上の不具合が生じやすくなる。かかる問題を回避するためには、ホースの外側を覆う化粧部材をより大径なものにせざるを得なくなる。
【０００９】
また、特許文献２のような技術では、めくり上げたホース壁を切除する際に、刃物等で、樹脂被覆金属線の被覆を傷つけてしまうおそれがある。樹脂被覆金属線の被覆が傷つけられると、内部の金属線がさびて折損する原因となったり、電線としての絶縁性が不十分になったりするおそれがある。
【００１０】
本発明の目的は、電気掃除機用ホースの端部において、樹脂被覆金属線をホース壁から引き出した際に、ホース壁の端部がめくりあがりにくくなるような、電気掃除機用ホースの端部処理方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、樹脂被覆金属線の被覆の損傷が抑制されるような、電気掃除機用ホースの端部処理方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
発明者は、鋭意検討の結果、樹脂被覆金属線と交差する方向に延在する直線状に、樹脂被覆金属線を避けて、ホース壁に切込みを入れると共に、樹脂被覆金属線から引きはがしたホース壁を、切込み位置で、電気掃除機用ホースから引き離すようにすると、上記目的を達成できることを知見し、本発明を完成させた。
【００１２】
本発明は、合成樹脂製の柔軟なホース壁の内周側に、複数本の樹脂被覆金属線がらせん状に一体化された電気掃除機用ホースにおいて、前記電気掃除機用ホースの端部で、樹脂被覆金属線を、ホース壁端部から所定の長さだけ突出させる処理方法であって、前記樹脂被覆金属線に沿うらせん状に、ホース端部から所定の位置まで、前記ホース壁に切込みを入れる第１切り込み工程、前記樹脂被覆金属線と交差する方向に延在する直線状に、ホース端部から第１切り込み工程の切込みに達するよう、かつ、樹脂被覆金属線を避けて、前記ホース壁に切込みを入れる第２切り込み工程、及び、ホース端部のホース壁を樹脂被覆金属線から引きはがす工程を行った後に、前記第２切り込み工程の切込み位置で、引きはがしたホース壁を電気掃除機用ホースから引き離して、樹脂被覆金属線を露出させる、電気掃除機用ホースの処理方法である（第１発明）。
【００１３】
第１発明において、好ましくは、第２切り込み工程の切込みが、樹脂被覆金属線が存在する部分を避けて、ホースの外側から見て破線状になされる（第２発明）。また、第１発明もしくは第２発明において、好ましくは、第１切り込み工程及び第２切り込み工程の切込みが、樹脂被覆金属線の被覆に達しないようにされる（第３発明）。
【００１４】
また、本発明は、電気掃除機用ホースの端部に接続部材を一体化したホースアッセンブリーの製造方法であって、第１発明の電気掃除機用ホースの処理方法によって、樹脂被覆金属線をホース壁の端部から突出させ、接続部材に設けられた電気端子と、樹脂被覆金属線の当該突出部分とを電気的に接続し、ホースの端部に接続部材を一体化する、ホースアッセンブリーの製造方法である（第４発明）。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の電気掃除機用ホースの処理方法（第１発明）によれば、樹脂被覆金属線をホース壁から引き出した際に、ホース壁の端部のめくれ上がりが抑制されると共に、樹脂被覆金属線の被覆の損傷が抑制されるとの効果が得られる。また、第２発明や第３発明よれば、樹脂被覆金属線の被覆の損傷の抑制がより効果的となる。
【００１６】
また、第４発明のホースアッセンブリーの製造方法によれば、ホースと接続部材の接続部に設けられる化粧部材（カバー等）の外径をより小径なものとしても、生産品質上の問題の発生を抑制できる。また、第４発明のホースアッセンブリーの製造方法によって製造されたホースアッセンブリーは、樹脂被覆金属線の被覆が良好に維持されていて、品質が高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１実施形態の電気掃除機用ホース処理方法により端部が処理されたホースの構造を示す一部断面図である。
【図２】樹脂被覆金属線の断面図である。
【図３】第１切り込み工程を示す図である。
【図４】第２切り込み工程を示す図である。
【図５】ホース端部のホース壁を樹脂被覆金属線から引きはがす工程を示す図である。
【図６】引きはがしたホース壁をホースから引き離す工程を示す図である。
【図７】第２切り込み工程の切込みの他の形態例を示す図である。
【図８】第２切り込み工程の切込みの他の形態例を示す図である。
【図９】第１実施形態の電気掃除機用ホース処理方法により処理されたホースの端部に、接続部材を一体化してホースアッセンブリーを製造する工程を示す模式図である。
【図１０】電気掃除機の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下図面を参照しながら、家庭用電気掃除機用のホースを例として、発明の実施形態について説明する。発明は以下に示す個別の実施形態に限定されるものではなく、その形態を変更して実施することもできる。
【００１９】
図１０は電気掃除機の全体の外観を示し、電気掃除機用ホース１は、掃除機本体９９に設けられた吸気口に接続部材（口元部材）９５を介して電気掃除機用ホース１の一端で接続され、電気掃除機用ホース１の他端は手元操作部９８に接続され、手元操作部９８に連続して延長管９７、続いて床用ノズル９６が接続されて電気掃除機が構成されている。典型的には、接続部材９５と、電気掃除機用ホース１とは、一体化されたホースアッセンブリーとされており、接続部材９５と掃除機本体９９とが容易に接続／切り離し可能にされている。以下の説明では、特に、接続部材９５と電気掃除機用ホース１とが接続される部分について説明していく。
【００２０】
図１に電気掃除機用ホース１の構造を示すように、電気掃除機用ホース１は、複数本の樹脂被覆金属線（導電線）を備えている。導電線によって、手元操作部９８に設けられたスイッチの入力信号を掃除機本体９９に伝達したり、床用ノズル９６に内蔵されたブラシ駆動用モータに電力を供給したりできる。可能であれば、信号伝達用の導電線と電力供給用の導電線を共用しても良い。
【００２１】
電気掃除機用ホース１は、合成樹脂製の柔軟なホース壁１１を有する。ホース壁が柔軟であることにより、ホースに可撓性や伸縮性が与えられる。ホース壁は円筒状である。ホース壁にはじゃばら状に波付けがされていてもよい。ホース壁１１の内周側に、複数本の樹脂被覆金属線２ａ、２ｂがらせん状に一体化されている。本実施形態では、ホース壁は略平坦な断面の円筒状に形成されていて、ホース壁の内周にらせん状の溝が形成されており、その溝の部分に樹脂被覆金属線が一体化されている。ホース壁に対する樹脂被覆金属線の一体化の具体的な形態は、他の形態であってもよい。また、本実施形態においては、樹脂被覆金属線は２本であるが、３本あるいは４本以上であってもよい。この様な電気掃除機用ホース１は公知であり、その製造方法も公知である。
【００２２】
ホース壁１１を構成する合成樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂などの比較的軟質な合成樹脂材料が使用できる。ポリオレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）などが例示される。軟質塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、や熱可塑性エラストマ（ＴＰＥ）、ウレタン樹脂、ゴムなどをホース壁の樹脂として使用することもできる。ホース壁１１を構成する樹脂材料として好ましい硬度は、５０〜８０（ＪＩＳ  ショアＡ）程度である。本実施形態では、軟質塩化ビニル樹脂によってホース壁が構成されている。なお、ホース壁を構成する合成樹脂は、必要に応じて所定の色に着色される。
【００２３】
図２にその断面を示すように、樹脂被覆金属線２ａ、２ｂは、金属線２１の周囲を合成樹脂により被覆して構成されている。金属線は、鋼線やピアノ線、鉄線、銅線などが好ましく使用される。また。金属線は中実の金属線であってもよく、中空の金属線であってもよく、より線であってもよい。樹脂被覆金属線が所定の剛性を有していて、ホースの螺旋状補強体を兼ねることができることが好ましい。また、被覆を構成する合成樹脂としては、被覆に求められる気密性や液密性、絶縁性等を満足できる合成樹脂が使用できる。また、被覆の樹脂は、ホース壁を構成する樹脂と接着可能な樹脂、特に溶着可能な樹脂とすることが好ましい。本実施形態においては、ピアノ線を硬質塩化ビニル樹脂により被覆した樹脂被覆金属線が使用されている。
【００２４】
電気掃除機用ホース１は、後述する処理方法によって、ホースの端部で、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂを、ホース壁１１の端部から所定の長さだけ突出させる処理が行われる。この処理が行われた状態が、図１に示されている。
【００２５】
樹脂被覆金属線２ａ，２ｂがホース壁１１の端部から所定の長さだけ突出した状態（図１）で、電気掃除機用ホース１の端部に接続部材９５が一体化されて、ホースアッセンブリーが製造される。その製造工程を図９に示す。
【００２６】
本実施形態では、接続部材９５は内筒部材３と電気端子４ａ、４ｂとカバー部材５１，５２を有する。接続部材９５は、ロック機構やシール部材など、図示されない他の部材を有していてもよい。
内筒部材３はホース側内筒３１、本体側内筒３４、つば３３を有する。ホース側内筒３１の外側に、電気掃除機用ホースが被せられて、ホースと接続部材（内筒部材３１）とが一体化される。本実施形態では、ホース側内筒３１の外周に、螺旋状の突条３２，３２が設けられていて、突条３２，３２が、ホースの樹脂被覆金属線２ａ，２ｂの間に位置するようにホース１が取り付けられることで、ホースの脱落が未然防止される。ホース側内筒３１とホース１の一体化には、接着剤やホットメルトを併用したり、ホースの外周側に樹脂を射出したりすることが好ましい。
【００２７】
内筒部材３のつば３３を貫くように、電気端子４ａ、４ｂが設けられている。電気端子４ａ、４ｂの一端は、本体側内筒３４が掃除機本体９９に接続された際に、本体側に電気的に接続される。電気端子４ａ、４ｂの他端は、ホース１の樹脂被覆金属線２ａ，２ｂと電気的に接続される接点となる。本実施形態では、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂの先端部の被覆をはがして、金属線２１，２１を電気端子４ａ、４ｂの他端にハンダ付けするように接続される。
電気端子の具体的な形状や、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂと電気端子の具体的な接続方法は特に限定されず、種々の公知の方法が適用できる。例えば、電気端子は、スリップリングを構成する端子であってもよい。また、電気端子と樹脂被覆金属線の突出部とは、リード線や電気金具を介して電気的接続が行われてもよい
【００２８】
ホース１がホース側内筒３１に被せられるように一体化され、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂが、それぞれ電気端子４ａ、４ｂに接続された状態で、ホース端部の部分を覆うように、カバー部材５１，５２が取り付けられる。カバー部材５１，５２は、それぞれ、半割れ円筒状であり、両者が組み合わせられて、ホース端部や、樹脂被覆金属線２ａ、２ｂと電気端子４ａ，４ｂの接続部が、円筒状のカバー部材で覆われることになる。カバー部材の一体化方法は特に限定されず、接着剤や、スナップフィットなどにより一体化すればよい。また、カバーの内側に生ずる空間を接着剤やホットメルトで充填することが好ましい。
【００２９】
以上の製造方法によって、図１に示したような電気掃除機用ホース１が、接続部材９５に一体化されると共に、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂが、電気端子４ａ、４ｂに接続されて、ホースアッセンブリーが製造される。かかるホースアッセンブリーは、掃除機本体９９との接続に好ましく使用できる。なお、この実施形態の説明では、接続部材が掃除機本体側に接続されるべき部材である例を説明したが、接続部材は、ホース１を手元操作部９８側に接続するための接続部材、例えば、スリップリングを有する回転自在継手の構成部材等であってもよい。
【００３０】
以下、電気掃除機用ホース１の端部で、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂを、ホース壁端部から所定の長さだけ突出させる処理方法について説明する。かかる処理を経ることによって、図１に示したような、樹脂被覆金属線がホース壁端部から突出した電気掃除機用ホース１が得られる。
【００３１】
まず、公知の方法により、電気掃除機用ホースを製造し、所定の長さにカットする。そして、ホース端部において、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂに沿うらせん状に、ホース端部から所定の位置まで、ホース壁１１に切込みを入れる（第１切り込み工程、図３）。図３では、切込みを入れる箇所を破線Ｘ１で示している。本工程で入れる切込み（Ｃ１）は、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂの間に入れることが好ましく、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂの間の中央部に入れることが特に好ましい。このようにすると、第１切り込み工程で切込みを入れる際に樹脂被覆金属線の被覆が傷つくことが確実に予防される。
【００３２】
第１切り込み工程と前後して、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂと交差する方向に延在する直線状に、ホース端部から第１切り込み工程の切込みＣ１に達するよう、かつ、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂを避けて、ホース壁１１に切込みを入れる（第２切り込み工程、図４）。図４では、切込みを入れる箇所を破線Ｘ２で示している。特に、本実施形態においては、第２切り込み工程で入れる切込み（Ｃ２）は、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂが存在する部分を避けて、ホースの外側から見て断続的な破線状となるようになされており、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂが存在する部分では、ホース壁に実質的に切込み（Ｃ２）が入っていない。また、本実施形態では、第２切り込み工程の切込みＣ２，Ｃ２は、樹脂被覆金属線と略直交するような直線状に入れられる。
【００３３】
第１切り込み工程と第２切り込み工程を経ることにより、ホース壁の末端部には、切込みＣ１，Ｃ２が入り、ホース壁を引き離す準備が整う。第１切り込み工程や第２切り込み工程における切込みは、所定の長さにわたってホース壁を完全に貫通するような切込みであることが好ましいが、ホース壁の引き離しが滞りなく行われうる限りにおいて、切込みは、ホース壁を完全に貫通していなくてもよく、また、切込みは長さ方向に連続していない、断続的な切込みであってもよい。こうした切込み加工は、ナイフやはさみ、のみ状の刃物等により行うことができる。
【００３４】
第１切り込み工程と第２切り込み工程を行う順序は特に限定されない。第１切り込み工程の後に第２切り込み工程を行ってもよく、第２切り込み工程の後に第１切り込み工程を行ってもよい。
【００３５】
第２切り込み工程と前後して、図５に示すように、ホース端部のホース壁１１を樹脂被覆金属線２ａ，２ｂから引きはがしていく（引きはがし工程、図５）。樹脂被覆金属線２ａ，２ｂはホース壁の内側に一体化しているので、ホース壁１１を外側にめくり上げるようにすると、引きはがしがたやすくなる。引きはがし操作がよりたやすくなるように、溶剤を用いるなどして、樹脂被覆金属線の被覆とホース壁との接合を弱めながら、この引きはがし工程を行うことが好ましい。
【００３６】
第２切り込み工程と引きはがし工程を行う順序は特に限定されない。第２切り込み工程の後に引きはがし工程を行ってもよく、引きはがし工程の後に第２切り込み工程を行ってもよい。引きはがし工程を先に行う場合には、第２切り込み工程で入れる切込み付近までホース壁を引きはがしておけばよい。
【００３７】
第２切り込み工程で入れた切込みＣ２付近まで、ホース端部のホース壁を引きはがした後で、第２切り込み工程の切込みＣ２の位置で、引きはがしたホース壁１１’を電気掃除機用ホース１から引き離す（図６）。この引き離し操作に際し、ホース壁１１には、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂに近接する部分のように、未だ切込みＣ２，Ｃ２が入っておらずホース壁がつながったままの部分が残っているが、ホース壁の他の部分には切込みＣ１，Ｃ２が入っているので、切込まれていない部分もたやすく引きちぎられて、引きはがしたホース壁１１’が、実質的に切込みＣ２，Ｃ２に沿った直線状に、ホース１から切り離される。かかる操作により、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂが、ホース壁１１の端部から所定の長さに突出するように露出する。
以上のようにして、図１に示した電気掃除機用ホースが得られ、それを図９のようなホースアッセンブリーの製造工程に供することができる。
【００３８】
上記実施形態の電気掃除機用ホースの処理方法の作用及び効果について説明する。上記処理方法によれば、第２切り込み工程で、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂと交差する方向に延在する直線状に、かつ、樹脂被覆金属線を避けて、ホース壁１１に切込みを入れ、ホース壁１１と樹脂被覆金属線を引きはがして、第２切り込み工程の切込み位置Ｃ２で、引きはがしたホース壁を電気掃除機用ホースから引きちぎるようにして引き離すので、ホース壁の端部のめくれ上がりが抑制される。ホース壁のめくれ上がりが抑制されると、ホースアッセンブリーの接続部の小径化や、ホースアッセンブリーの製造品質の向上に貢献する。
【００３９】
また、上記処理方法によれば、樹脂被覆金属線の被覆の損傷が抑制される。
特に上記実施形態のように、第２切り込み工程の切込みＣ２が、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂが存在する部分を避けて、ホースの外側から見て破線状になされる場合には、樹脂被覆金属線の被覆を確実に避けるように、切込みＣ２を入れることができ、被覆の損傷抑制効果が特に高くなる。
【００４０】
また、被覆の損傷抑制効果をより高める観点からは、第１切り込み工程及び第２切り込み工程の切込みＣ１，Ｃ２が、樹脂被覆金属線の被覆２２，２２に達しないようにされることが好ましく、そうすることにより、被覆の損傷抑制効果が特に高くなる。
【００４１】
また、上記実施形態の処理方法により、樹脂被覆金属線を、ホース壁端部から所定の長さだけ突出させた電気掃除機用ホース１（図１）を用いて、ホースアッセンブリーの製造を行うようにすれば、ホース１と接続部材（９５）の接続部のカバー（５１，５２）等の外径をより小径なものとしても、生産品質上の問題の発生を抑制できると共に、かかるホースアッセンブリーは、樹脂被覆金属線の被覆が良好に維持されていて、品質が高い。
【００４２】
発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に発明の他の実施形態について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその詳細な説明を省略する。また、これら実施形態は、その一部を互いに組み合わせて、あるいは、その一部を置き換えて実施できる。
【００４３】
図７、図８には、第２切り込み工程で入れる切込みの他の形態例を示す。図７及び図８は、第１切り込み工程と第２切り込み工程が終了した時点でのホース端部を示している。
図７の例では、第２切り込み工程で入れる切込みＣ２Ｓ，Ｃ２Ｓは、樹脂被覆金属線と交差する方向に延在する直線状である点と、切込みＣ２Ｓ，Ｃ２Ｓが、樹脂被覆金属線が存在する部分を避けて、ホースの外側から見て破線状になされる点は、図１〜図６で説明した第１実施形態と同様である。一方、図７の例では、切込みＣ２Ｓ，Ｃ２Ｓは、樹脂被覆金属線に対し斜めに傾斜した方向に入れられている。このように、第２切り込み工程で入れる切込みは、樹脂被覆金属線に対し垂直である必要はなく、斜めになっていてもよい。
【００４４】
この様な切れ込みＣ１，Ｃ２Ｓ，Ｃ２Ｓを入れても、同様に、ホース壁端部を引きはがし、引き離すことができ、第１実施形態と同様に、ホース壁のめくれ上がりや樹脂被覆の損傷を抑制することができる。なお、第２切り込み工程における切込みが、本実施形態のように樹脂被覆金属線に対し斜めに入れられる場合には、図７に示すように、樹脂被覆金属線の両側に位置する切込みＣ２Ｓ，Ｃ２Ｓの末端が、樹脂被覆金属線の延在方向と略直交する方向に並ぶように、切込みＣ２Ｓ，Ｃ２Ｓを設けることが好ましい。そのようにすれば、ホース壁が切り込まれていない部分が引きちぎりやすくなって、ホース壁のめくれ上がりを特に効果的に抑制できる。
【００４５】
図８の例では、第２切り込み工程で入れる切込みＣ２Ｃは、ホース端部から第１切り込み工程の切込みＣ１まで、連続して入れられる点が、他の実施形態と異なっている。図８の左側の図は、ホース端部の外観を示す図であり、図８の右側の図は、切込みＣ２Ｃに沿った断面の図である。本実施形態においては、図８の右側の図に示すように、切込みＣ２Ｃの深さが、位置により変化している。なお、図８の右側の図では、切込みＣ２Ｃが入ってホース壁が紙面奥行き方向に切り離されている部分に斜線をかけている。すなわち、本実施形態では、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂから離れた部分では、ホース壁１１を貫通する程度に深い切込みが設けられる一方で、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂに近い部分では、切込みは、ホース壁１１の途中まで入れられるにとどまり、樹脂被覆金属線２ａ，２ｂの被覆２２，２２に達しないようにされている。
【００４６】
この様な実施形態であっても、第１実施形態と同様に、ホース壁のめくれ上がりや樹脂被覆の損傷を抑制することができる。特に、本実施形態のように、第２切り込み工程において連続した切込みＣ２Ｃを入れると、はがしたホース壁端部の引き離し操作がよりたやすく行われ、ホース壁のめくれ上がりをより確実に防止できる。
【００４７】
なお、上記実施形態の例においては、第１切り込み工程や第２切り込み工程で入れられる切込みが、完全に樹脂被覆金属線の被覆に達しないようにされた例を説明した。樹脂被覆の損傷を抑制する観点からは、このようにすることが好ましいが、必須ではない。樹脂被覆金属線の被覆が実質的に損傷しない限りにおいて、第１切り込み工程や第２切り込み工程で入れられる切込みは、樹脂被覆に達するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
上記電気掃除機用ホースの処理方法は、樹脂被覆金属線を一体化した電気掃除機ホースのホースアッセンブリーの製造に使用でき、樹脂被覆金属線をホース壁から効率的に突出させることができて産業上の利用価値が高い。
【符号の説明】
【００４９】
１    電気掃除機用ホース
１１      ホース壁
２ａ，２ｂ    樹脂被覆金属線
２１                金属線
２２                樹脂被覆
Ｃ１  第１切り込み工程の切込み
Ｃ２  第２切り込み工程の切込み
９９  掃除機本体
９８  手元操作部
９５  接続部材
３        内筒部材
４ａ、４ｂ    電気端子
５１、５２    カバー部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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