(57)【要約】      （修正有）【課題】シール性を満足し、かつ装置全体を小型化、低コスト化できるシール装置を提供すること。【解決手段】中空部品１のネジ締結部４Ａに螺合されるネジ部１１と、上記ネジ部の軸心に沿って移動し、上記中空部品のネジ締結部に圧接されるシール部１２と、上記ネジ部に固定され、上記シール部の移動を規制するストッパ部１３と、外力を受けて上記ネジ部の軸心に沿って移動し、上記シール部を上記ネジ締結部の方向に移動させて圧接させる被押圧部１４と、上記被押圧部と上記ストッパ部との間に配置されたスプリング１５と、上記ストッパ部と上記シール部の間に形成され、中空部品の内部に検査のために導入される検査流体Ｇが流れ込む蓄圧部１６と、を備えるシール装置とした。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密性検査時における中空部品のネジ締結部をシールするためのシール装置であって、上記中空部品のネジ締結部に螺合されるネジ部と、上記ネジ部の軸心に沿って移動し、上記中空部品のネジ締結部に圧接されるシール部と、上記ネジ部に固定され、上記シール部の移動を規制するストッパ部と、外力を受けて上記ネジ部の軸心に沿って移動し、上記シール部を上記ネジ締結部の方向に移動させて圧接させる被押圧部と、上記被押圧部と上記ストッパ部との間に配置されたスプリングと、上記ストッパ部と上記シール部の間に形成され、中空部品の内部に検査のために導入される検査流体が流れ込む蓄圧部と、を備えることを特徴とするシール装置。
【請求項２】
上記被押圧部と上記シール部との間に、第２のスプリングが配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のシール装置。
【請求項３】
上記ネジ部が雌ネジであり、該雌ネジが形成された筒体の内部に配置された上記シール部に上記蓄圧部に連通する流路が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシール装置。
【請求項４】
上記ネジ部が雄ネジであり、該雄ネジが形成された棒体に上記蓄圧部に連通する流路が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシール装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空部品のシール装置に関するもので、特に、気密性検査時における中空部品のネジ締結部をシールするためのシール装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ブレージング等により製作された中空部品、例えば車両用エンジンのインジェクタが取り付けられるフューエルデリバリパイプ等では、その製作後において全製品について気密性検査が行われる。この気密性検査では、例えば、中空部品の開口を全てシール装置によって塞ぎ、その中空部品内に高圧のヘリウムガスを注入し、所定時間経過後の圧力を圧力計によって測定する等の方法によって、製作した中空部品の気密性を確認している。
【０００３】
このような気密性検査において、中空部品のネジ締結部をシールするシール装置としては、例えば特許文献１，２に開示された装置が提案されている。
【０００４】
特許文献１に開示された装置は、有底円筒状のハウジングと、ハウジング内に設けられてハウジングとの間に一次圧力室を形成するとともに、一次圧力室に圧力流体が導入されることによってスライドする主ピストンと、ハウジング内のうちその開口部側に主ピストンと隣接して設けられ、主ピストンのスライド変位に応じて圧縮変形してその内周面が前記注入ロのフランジ部の首下部に圧接するシールリングと、主ピストンの中央部に設けられて主ピストンとの間に二次圧力室を形成するとともに、二次圧力室に圧力流体が導入されることによってスライドする補助ピストンと、一次圧力室と二次圧力室とを結ぶ通路に設けられたオリフィスと、主ピストン内に補助ピストンと隣接して設けられ、主ピストンのスライド変位により押圧されて注入口の先端開口面に圧接するシールラバーと、を備えた装置である。
【０００５】
また、特許文献２に開示された装置は、流体機器に固定すべき接続主体と、前記接続主体に対して進退可能な進退部材とを具備し、流体機器へ供給される加圧流体の流体圧によって、前記進退部材を流体機器に向けて押圧することにより流体機器と接続主体との間をシールするようにした装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０４−１７４３３４号公報
【特許文献２】特開平１１−３５１４０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上記した特許文献１に開示された装置にあっては、シール性に優れた装置ではあるが、シール部に検査流体以外の圧縮流体を流し、その圧力でシール部を被検査体の密閉部に押圧するものであるため、圧縮流体を生成及び流すための装置が別途必要となり、装置全体が大型化するとともに、コストの高い装置となっていた。
一方、上記特許文献２に開示された装置は、流体機器に固定すべき接続主体と前記接続主体に対して進退可能な進退部材とを具備し、流体機器へ供給される加圧流体の流体圧によって進退部材を流体機器に向けて押圧する所謂自己シール構造のものであるので、上記した特許文献１の装置の如く、別途の圧縮流体を生成及び流すための装置は不要となり、特許文献１の課題を解決したものではあったが、検査流体が流れ込む前の初期状態においては、被検査体のシール性は確保されておらず、改善の余地を有するものであった。
【０００８】
本発明は、上述した背景技術が有する実情に鑑みて成されたものであって、シール性を満足し、かつ装置全体を小型化、低コスト化できるシール装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明は、次の〔１〕〜〔４〕に記載したシール装置とした。
〔１〕気密性検査時における中空部品のネジ締結部をシールするためのシール装置であって、上記中空部品のネジ締結部に螺合されるネジ部と、上記ネジ部の軸心に沿って移動し、上記中空部品のネジ締結部に圧接されるシール部と、上記ネジ部に固定され、上記シール部の移動を規制するストッパ部と、外力を受けて上記ネジ部の軸心に沿って移動し、上記シール部を上記ネジ締結部の方向に移動させて圧接させる被押圧部と、上記被押圧部と上記ストッパ部との間に配置されたスプリングと、上記ストッパ部と上記シール部の間に形成され、中空部品の内部に検査のために導入される検査流体が流れ込む蓄圧部と、を備えることを特徴とするシール装置。
〔２〕上記被押圧部と上記シール部との間に、第２のスプリングが配置されていることを特徴とする、上記〔１〕に記載のシール装置。
〔３〕上記ネジ部が雌ネジであり、該雌ネジが形成された筒体の内部に配置された上記シール部に上記蓄圧部に連通する流路が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載のシール装置。
〔４〕上記ネジ部が雄ネジであり、該雄ネジが形成された棒体に上記蓄圧部に連通する流路が形成されていることを特徴とする、上記〔１〕又は〔２〕に記載のシール装置。
【発明の効果】
【００１０】
上記した本発明に係るシール装置によれば、シール性を満足し、かつ装置全体を小型化、低コスト化できるものとなる。
これは、本発明に係るシール装置は、中空部品のネジ締結部に螺合されるネジ部に加え、外力を受けて該ネジ部の軸心に沿って移動し、シール部をネジ締結部の方向に移動させて圧接させる被押圧部を備えているので、ネジ部の中空部材のネジ締結部への螺合に際しては、シール部にネジ締結部との接触による捩れや摩耗が生じ無いものとなり、シール部の耐久性が向上したものとなる。一方、検査時においては、上記外力を受けて移動する被押圧部によりシール部をネジ締結部に圧接させることにより、初期シールを図ることができ、また、本発明に係るシール装置にあっては、ストッパ部と上記シール部の間に形成され、中空部品の内部に検査のために導入される検査流体が流れ込む蓄圧部とを備えるものとしたので、検査時においては、上記被押圧部によるシールに加え、蓄圧部に導かれた検査流体の圧力を利用した強力な自己シールが図れ、シール性を満足した装置となるとともに、別途の圧縮流体を生成及び流すための装置は不要となり、装置の小型化及び低コスト化を図ることができるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るシール装置を、フューエルデリバリパイプのネジ締結部のシールに適用した例を示したもので、シール装置の取り付け前の状態を示した概念的な側面図である。
【図２】本発明に係るシール装置を、フューエルデリバリパイプのネジ締結部のシールに適用した例を示したもので、シール装置を取り付けた状態を示した概念的な側面図である。
【図３】フューエルデリバリパイプの雄ネジのネジ締結部をシールする本発明に係るシール装置の一実施形態を示した半断面側面図である。
【図４】図３に示したシール装置の分解斜視図である。
【図５】図３に示したシール装置を、フューエルデリバリパイプの雄ネジのネジ締結部に取り付けた状態を示した断面図である。
【図６】取り付けたシール装置の被押圧部をピストンにより押し、シール部をフューエルデリバリパイプのネジ締結部に圧接させた状態を示した断面図である。
【図７】シール装置のシール部を圧接させた状態で、フューエルデリバリパイプのパイプ本体内に高圧の検査流体を注入した状態を示した断面図である。
【図８】気密性検査が完了し、検査流体をフューエルデリバリパイプから抜くとともに、被押圧部を押すピストンを後退させた状態を示した断面図である。
【図９】フューエルデリバリパイプの雌ネジのネジ締結部をシールする本発明に係るシール装置の一実施形態を示した半断面側面図である。
【図１０】図９に示したシール装置の分解斜視図である。
【図１１】フューエルデリバリパイプの雌ネジのネジ締結部をシールする本発明に係るシール装置の他の実施形態を示した半断面側面図である。
【図１２】図１１に示したシール装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下に、本発明に係るシール装置の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
ここで、図面は、本発明に係るシール装置を、車両用エンジンのインジェクタが取り付けられるフューエルデリバリパイプのネジ締結部のシールに適用した例を示したものである。
【００１３】
フューエルデリバリパイプ１では、パイプ本体２に複数のインジェクタカップ３がブレージングによって固着されているとともに、フューエルパイプ、圧力センサ等を接続するためのネジ締結部４がブレージングによって固着されている。
気密性検査を行うにあたっては、フューエルデリバリパイプ１に固着された上記インジェクタカップ３の開口、またネジ締結部４の開口をそれぞれシール装置によって閉塞して気密を図り、パイプ本体２内に高圧の検査流体（例えば２５ＭＰａのヘリウムガス）を注入し、所定時間経過後の圧力を圧力計によって測定する等の方法によって、フューエルデリバリパイプの気密性を確認している。
【００１４】
本発明に係るシール装置は、上記した気密性検査時における中空部品のネジ締結部をシールするためのシール装置に関するものであり、図１及び図２において、１０はフューエルデリバリパイプ１の雄ネジのネジ締結部４Ａをシールするシール装置の実施形態、５０はフューエルデリバリパイプ１の雌ネジのネジ締結部４Ｂをシールするシール装置の実施形態を、それぞれ示したものである。
【００１５】
先ず、本発明に係るフューエルデリバリパイプ１の雄ネジのネジ締結部４Ａをシールするシール装置１０の構造を、図３及び図４に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
この図示したシール装置１０は、フューエルデリバリパイプの雄ネジのネジ締結部４Ａに螺合される雌ネジ部１１と、該雌ネジ部１１の軸心に沿って移動し、上記フューエルデリバリパイプのネジ締結部４Ａに圧接されるシール部１２と、上記雌ネジ部１１に固定され、上記シール部１２の移動を規制するストッパ部１３と、外力を受けて上記雌ネジ部１１の軸心に沿って移動し、上記シール部１２を上記ネジ締結部４Ａの方向に移動させて圧接させる被押圧部１４と、該被押圧部１４と上記ストッパ部１３との間に配置されたスプリング１５と、上記ストッパ部１３と上記シール部１２の間に形成され、フューエルデリバリパイプの内部に検査のために導入された検査流体Ｇが流れ込む蓄圧部１６と、を備えるものである。
【００１７】
上記フューエルデリバリパイプの雄ネジのネジ締結部４Ａに螺合される雌ネジ部１１は、後方が拡径された筒体２０の前方内周面に形成されており、該筒体２０の拡径された後方内周面には、ストッパ部１３と螺合する雌ネジ２１が形成されている。
【００１８】
上記雌ネジ部１１の軸心に沿って移動し、フューエルデリバリパイプのネジ締結部４Ａに圧接される上記シール部１２は、前方に膨出部を有する棒体２２に形成されており、前方の膨出部の先端にＯリング２３が円筒ネジ２４により装着され、膨出部の外周に形成された凹溝２５にバックアップリング２６，Ｏリング２７が装着され、ストッパ部１３とのシールが図られている。また、棒体２２の前方部には軸心に沿って通路２８が形成され、後端には被押圧部１４を螺合する雄ネジ２９が形成されている。
【００１９】
上記シール部１２の移動を規制する上記ストッパ部１３は、後端に突出段部を、前方内周に拡径段部をそれぞれ有する筒体３０に形成され、該筒体３０の外周には上記雌ネジ部１１を構成する筒体２０の後方内周面に形成された上記雌ネジ２１に螺合する雄ネジ３１が形成され、該ネジ２１，３１を螺合することにより、上記雌ネジ部１１とストッパ部１３とが固定されている。また、ストッパ部１３を構成する筒体３０内には上記シール部１２を構成する棒体２２が挿入され、筒体３０の内周面に形成された凹溝３２に装着されたＯリング３３により、上記挿入されたシール部１２を構成する棒体２２とのシールが図られている。筒体３０の後端面には上記スプリング１５の前端部が入り込む凹部３４が形成されている。
【００２０】
外力を受けて上記雌ネジ部１１の軸心に沿って移動し、上記シール部１２をネジ締結部４Ａの方向に移動させて圧接させる上記被押圧部１４は、円板３５に形成され、その中心に形成された貫通穴に上記シール部１２を構成する棒体２２の後端に形成された上記雄ネジ２９に螺合する雌ネジ３６が形成され、該ネジ２９，３６を螺合することにより、該被押圧部１４が上記シール部１２に固定されている。また、円板３５の前端面には上記スプリング１５の後端部が入り込む凹部３７が形成されている。
【００２１】
上記スプリング１５は、上記シール部１２を構成する棒体２２の外周に巻回された状態で、上記被押圧部１４を構成する円板３５の前端面に形成された上記凹部３７と上記ストッパ部１３を構成する筒体３０の後端面に形成された上記凹部３４との間に配置されている。また、上記ストッパ部１３と上記シール部１２の間に形成され、フューエルデリバリパイプの内部に検査のために導入される検査流体Ｇが流れ込む蓄圧部１６は、上記シール部１２を構成する棒体２２の前方部に形成された上記通路２８によって、雌ネジ部１１が形成された筒体２０の内部に連通されている。
【００２２】
上記ように構成された本発明に係るシール装置１０は、次のようにしてフューエルデリバリパイプ１の雄ネジのネジ締結部４Ａに取り付けられ、気密性検査が行われる。
【００２３】
先ず、図５に示したように、フューエルデリバリパイプ１の雄ネジのネジ締結部４Ａに本発明に係るシール装置１０の雌ネジ部１１を螺合し、シール装置１０をネジ締結部４Ａに取り付ける。この際、本発明に係るシール装置１０のシール部１２と被検査物のネジ締結部４Ａとの間には空隙があり、シール部１２がネジ締結部４Ａに接触していないので、シール部１２に捩れや摩耗が生じることがなく、シール部１２の耐久性が向上したものとなる。
【００２４】
続いて、図６に示したように、本発明に係るシール装置１０の被押圧部１４をピストンＰ等の外力により押し、シール部１２を被検査体のネジ締結部４Ａの方向に移動させて圧接させる。これにより、初期シールが図れ、検査開始時に十分なシール力が得られ、また、シール部１２がネジ締結部４Ａ方向に移動することで、ストッパ部１３とシール部１２との間にある蓄圧部１６の体積が増えるとともに、スプリング１５が圧縮される。
【００２５】
続いて、図７に示したように、被検査体であるフューエルデリバリパイプ１のパイプ本体２内に高圧の検査流体（例えば２５ＭＰａのヘリウムガス）Ｇを注入し、検査を開始する。注入された検査流体Ｇは、通路２８を介してストッパ部１３とシール部１２の間に形成された蓄圧部１６に流入し、本発明に係るシール装置１０の蓄圧部１６内も高圧の検査流体Ｇと同等の圧力状態となる。シール部１２は、フューエルデリバリパイプ１内の検査流体Ｇの圧力を受ける面積Ｓ１と、蓄圧部１６内の検査流体Ｇの圧力を受ける面積Ｓ２との差によって生じる力〔（Ｓ２−Ｓ１）×検査流体Ｇの圧力〕によってシール部１２は強くネジ締結部４Ａに圧接され、自己シールが図られる。所定時間後、圧力計によってフューエルデリバリパイプ１内の圧力を測定し、それによってフューエルデリバリパイプ１の気密性を確認する。
【００２６】
気密性検査が完了したら、検査流体Ｇをフューエルデリバリパイプ１から抜くとともに、被押圧部１４を押すピストンＰを後退させる。すると、図８に示したように、蓄圧部１６の圧力が下がることでシール部１３をネジ締結部４Ａ方向に圧接する力が無くなるとともに、圧縮されたスプリング１５の付勢力により被押圧部１４が元の位置に戻り、シール部１２がネジ締結部４Ａから離れる。この状態で、雌ネジ部１１をネジ締結部４Ａから取り外す。この際、シール部１２はネジ締結部４Ａから離れているため、シール部１２に捩れや摩耗が生じることがなく、シール部１２の耐久性が向上したものとなる。
【００２７】
次に、図１及び図２に示した、本発明に係るフューエルデリバリパイプ１の雌ネジのネジ締結部４Ｂをシールするシール装置５０の構造を、図９及び図１０に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
この図示したシール装置５０は、フューエルデリバリパイプの雌ネジのネジ締結部４Ｂに螺合される雄ネジ部５１と、該雄ネジ部５１の軸心に沿って移動し、上記フューエルデリバリパイプのネジ締結部４Ｂに圧接されるシール部５２と、上記雄ネジ部５１に固定され、上記シール部５２の移動を規制するストッパ部５３と、外力を受けて上記雄ネジ部５１の軸心に沿って移動し、上記シール部５２を上記ネジ締結部４Ｂの方向に移動させて圧接させる被押圧部５４と、該被押圧部５４と上記ストッパ部５３との間に配置されたスプリング５５と、上記ストッパ部５３と上記シール部５２の間に形成され、フューエルデリバリパイプの内部に検査のために導入された検査流体Ｇが流れ込む蓄圧部５６と、を備えるものである。
【００２９】
上記フューエルデリバリパイプの雌ネジのネジ締結部４Ｂに螺合される上記雄ネジ部５１は、前方に膨出部を有する棒体６０の前記膨出部の外周面に形成されており、該棒体６０の後方部の外周面にはストッパ部５３と螺合する雄ネジ６１が形成されている。また、棒体６０の前方部には上記蓄圧部５６に連通する流路６２が軸心に沿って形成されている
【００３０】
上記雄ネジ部１１の軸心に沿って移動し、フューエルデリバリパイプのネジ締結部４Ｂに圧接される上記シール部５２は、前方外周に突出段部を有し、後方内周に拡径された段部を有する筒体６３に形成されており、前方の先端にＯリング６４が、前方内周にＯリング６５が円筒ネジ６６により装着されている。また、筒体６３の後方端外周にはスナップリング６７を装着する凹溝６８が形成されている。
【００３１】
上記シール部５２の移動を規制する上記ストッパ部５３は、前方外周に突出段部を有する筒体６９に形成され、該筒体６９の後方内周面には上記雄ネジ部５１を構成する棒体６０の後方外周面に形成された上記雄ネジ６１に螺合する雌ネジ７０が形成され、該ネジ６１，７０を螺合することにより、上記雄ネジ部を構成する棒体６０にストッパ部を構成する筒体６９が固定される。また、筒体６９の上記突出段部の外周に形成された凹溝７１にＯリング７２、バックアップリング７３が装着され、上記シール部５２を構成する筒体６３の内周面とのシールが図られ、筒体６９の上記突出段部の内周に形成された凹溝７４にＯリング７５が装着され、上記雄ネジ部５１を構成する棒体６０の外周面とのシールが図られている。
【００３２】
外力を受けて上記雄ネジ部５１の軸心に沿って移動し、上記シール部５２を上記ネジ締結部４Ｂの方向に移動させて圧接させる上記被押圧部５４は、円板７６と、該円板７６の外周面に形成された雄ネジ７７が螺合する雌ネジ７８が内周面に形成された筒体７９と、該筒体７９内に前記円板７６により拘束されるブロック８０により形成されており、前記筒体７９内にスナップリング６７により拘束された上記筒体６３から成るシール部５２を、前記ブロック８０を介して円板７６により押すことにより、シール部５２をネジ締結部４Ｂの方向に移動させて圧接させる。上記ブロック８０の前端面には上記スプリング５５の後端部が入り込む凹部８１が形成されている。
【００３３】
上記スプリング５５は、上記ストッパ部５３を構成する筒体６９の外周に巻回された状態で、該ストッパ部５３を構成する筒体６９の前方の突出段部と上記被押圧部５４を構成するブロック８０の後端面に形成された上記凹部８１との間に配置されている。また、上記ストッパ部５３と上記シール部５２の間に形成され、フューエルデリバリパイプの内部に検査のために導入された検査流体Ｇが流れ込む蓄圧部５６は、上記雄ネジ部５１を構成する棒体６０の前方部に軸心に沿って形成された流路６２によって雄ネジ部５１の先端面に連通されている。
【００３４】
上記ように構成されたフューエルデリバリパイプ１の雌ネジのネジ締結部４Ｂのシールに用いられる本発明に係るシール装置５０においても、上記したフューエルデリバリパイプ１の雄ネジのネジ締結部４Ａに用いられるシール装置１０と同様に、ネジ締結部４Ｂに装着されて気密性検査が行われ、同様の作用・効果を得ることができる。
【００３５】
即ち、先ず、フューエルデリバリパイプ１の雌ネジのネジ締結部４Ｂに本発明に係る上記したシール装置５０の雄ネジ部５１を螺合し、該シール装置５０をネジ締結部４Ｂに取り付ける。この際、本発明に係るシール装置５０のシール部５２と被検査物のネジ締結部４Ｂとの間には空隙があり、シール部５２がネジ締結部４Ｂに接触していないので、シール部５２に捩れや摩耗が生じることがない。
【００３６】
続いて、本発明に係るシール装置５０の被押圧部５４をピストン等の外力により押し、シール部５２をネジ締結部４Ｂの方向に移動させて圧接させる。これにより、初期シールが図れ、検査開始時に十分なシール力が得られ、また、シール部５２がネジ締結部４Ｂ方向に移動することで、ストッパ部５３とシール部５２との間にある蓄圧部５６の体積が増えるとともに、スプリング５５が圧縮される。
【００３７】
続いて、フューエルデリバリパイプのパイプ本体内に高圧の検査流体（例えば２５ＭＰａのヘリウムガス）を注入し、検査を開始する。注入された検査流体は、雄ネジ部５１の軸心に沿って形成された通路６２を介してストッパ部５３とシール部５２の間に形成された蓄圧部５６に流入し、本発明に係るシール装置５０の蓄圧部５６内も高圧の検査流体と同等の圧力状態となる。シール部５２は、フューエルデリバリパイプ１内の検査流体の圧力を受ける面積と、蓄圧部５６内の検査流体の圧力を受ける面積との差によって生じる力によってシール部５２は強くネジ締結部４Ｂに圧接され、自己シールが図れ、所定時間後、圧力計によってフューエルデリバリパイプ内の圧力を測定し、それによってフューエルデリバリパイプの気密性を確認する。
【００３８】
気密性検査が完了したら、検査流体をフューエルデリバリパイプから抜くとともに、被押圧部５４を押すピストンを後退させる。すると、蓄圧部５６の圧力が下がることでシール部５３をネジ締結部４Ｂに圧接する力が無くなるとともに、圧縮されたスプリング５５の付勢力により被押圧部５４が元の位置に戻り、シール部５２がネジ締結部４Ｂから離れる。この状態で、雄ネジ部５１をネジ締結部４Ｂから取り外す。この際、シール部５２はネジ締結部４Ｂから離れているため、シール部５２に捩れや摩耗が生じることがない。
【００３９】
図１１及び図１２に示したシール装置９０は、上記した雌ネジのネジ締結部４Ｂをシールするシール装置５０の、他の実施形態を示したものである。
この図１１及び図１２に示した実施形態に係るシール装置９０は、被押圧部とシール部との間に、第２のスプリング９１を配置した点のみが異なり、他の構成は上記したシール装置５０と同じであるので、図９及び図１０に示したシール装置５０と同一部材については、同一の符号を付してその説明は省略する。
【００４０】
図１１及び図１２に示したシール装置９０にあっては、被押圧部５４を構成する筒体７９の前方内周面に拡径段部９２が形成され、第２のスプリング９１が、シール部５２を構成する筒体６３の外周に巻回された状態で、該シール部５２を構成する筒体６３の前方の突出段部と上記被押圧部５４を構成する筒体７９の前方内周面に形成された上記拡径段部９２との間に配置されている。また、被押圧部５４を構成するブロック８０の厚みが、上記したシール装置５０のブロック８０の厚みに比して薄く形成され、シール部５２を構成する筒体６３の後端面との間に間隙９３が形成されている。
【００４１】
上記したように被押圧部５４とシール部５２との間に、第２のスプリング９１を配置したシール装置９０にあっては、上記したシール装置１０，５０の作用・効果に加え、被検査体であるフューエルデリバリパイプのネジ締結部４Ｂ部分の製品誤差を吸収できるものとなる。
【００４２】
これは、シール装置９０において、雄ネジ部５１をフューエルデリバリパイプ１の雌ネジのネジ締結部４Ｂに螺合し、該シール装置９０をネジ締結部４Ｂに取り付けた後、被押圧部５４をピストン等の外力により押し、シール部５２をネジ締結部４Ｂの方向に移動させて圧接させる際、被押圧部５４による押圧力は、第２のスプリング９１を介してシール部５２に伝達されることとなる。そのため、被検査体のネジ締結部４Ｂ部分に製品誤差による多少の長短があっても、スプリング９１がその誤差を吸収し、常に適度な押圧力でシール部５２を被検査体のネジ締結部４Ｂに圧接できるものとなる。
【００４３】
以上、本発明に係るシール装置の実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した技術的思想としての本発明の範囲内において、種々の変形及び変更が可能であることは当然である。
例えば、上記実施形態では、本発明に係るシール装置をフューエルデリバリパイプ１のネジ締結部４のシールに適用した例を示しているが、他の中空部品に形成されたネジ締結部のシールに適用できることは言うまでもない。
また、本発明に係るシール装置を形成する各部材、例えば中空部品のネジ締結部に螺合されるネジ部、中空部品のネジ締結部に圧接されるシール部などの各部材の形状及び構成は、何ら上記した実施形態の形状及び構成に限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係るシール装置によれば、シール性を満足し、かつ装置全体を小型化、低コスト化できるものとなるので、ブレージング等により製作された中空部品、例えば車両用エンジンのインジェクタが取り付けられるフューエルデリバリパイプ等の被検査体の気密性検査において、該被検査体のネジ締結部をシールする装置として広く利用可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１    フューエルデリバリパイプ
２    パイプ本体
３    インジェクタカップ
４，４Ａ，４Ｂ    ネジ締結部
１０，５０，９０    シール装置
１１，５１    ネジ部
１２，５２    シール部
１３，５３    ストッパ部
１４，５４    被押圧部
１５，５５    スプリング
１６，５６    蓄圧部
９１    第２のスプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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