(57)【要約】【課題】排水性及び防汚性に優れた撥水性表面材を提供する。【解決手段】撥水性表面材１は、表面の水接触角が９０度以上である排水構造部１０を備え、排水構造部１０は、交互に並んだ複数の凸部１１及び複数の凹部１２を有し、複数の凸部１１及び複数の凹部１２の各々は、排水方向に沿ってライン状に延び、かつ、排水方向に沿って傾斜しており、排水方向に直交する断面において、（ａ）凸部１１の頂点Ｐと凸部１１に隣接する２つの凹部１２の各々の最下点Ｑ１及びＱ２とを結んだ２つの仮想直線Ｌ１及びＬ２がなす角度θは、１６０度以下であり、（ｂ）頂点Ｐの最下点Ｑからの高さｈは、５ｍｍ以下であり、（ｃ）隣り合う頂点Ｐ間の距離ｄは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の水接触角が９０度以上である排水構造部を備え、
前記排水構造部は、交互に並んだ複数の凸部及び複数の凹部を有し、
前記複数の凸部及び前記複数の凹部の各々は、排水方向に沿ってライン状に延び、かつ、前記排水方向に沿って傾斜しており、
前記排水方向に直交する断面において、
（ａ）前記凸部の頂点と前記凸部に隣接する２つの凹部の各々の最下点とを結んだ２つの仮想直線がなす角度は、１６０度以下であり、
（ｂ）前記頂点の前記最下点からの高さは、５ｍｍ以下であり、
（ｃ）隣り合う前記頂点間の距離は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である
撥水性表面材。
【請求項２】
前記断面において、前記頂点と前記最下点とを結ぶ前記排水構造部の輪郭線は、下に凸の曲線部を含む
請求項１に記載の撥水性表面材。
【請求項３】
前記曲線部は、円弧である
請求項２に記載の撥水性表面材。
【請求項４】
前記断面において、
（ｄ）前記凸部の輪郭線は、前記頂点の直下に中心を有する円の一部である円弧部を含み、
（ｅ）前記円弧部の両端間の距離は、４ｍｍ以下である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の撥水性表面材。
【請求項５】
前記断面において、前記凸部の輪郭線は、前記２つの仮想直線に一致する
請求項１に記載の撥水性表面材。
【請求項６】
前記複数の凸部は、前記排水方向に沿って前記頂点間が近づくように設けられ、
前記頂点の前記最下点からの高さは、前記排水方向に沿って漸次低くなり、前記頂点間の距離が所定の閾値になった地点で０になる
請求項１〜５のいずれか１項に記載の撥水性表面材。
【請求項７】
前記複数の凸部は、前記排水方向に沿って前記頂点間が近づくように設けられ、
前記頂点の前記最下点からの高さは、前記頂点間の距離が所定の閾値になるまで、略一定であり、前記閾値になった地点から、前記排水方向に沿って漸次低くなる
請求項１〜５のいずれか１項に記載の撥水性表面材。
【請求項８】
前記複数の凸部及び前記複数の凹部は、上面視において、放射状又はストライプ状に設けられている
請求項１〜７のいずれか１項に記載の撥水性表面材。
【請求項９】
前記排水構造部の表面は、水接触角が９０度以上である微細凹凸構造を有する
請求項１〜８のいずれか１項に記載の撥水性表面材。
【請求項１０】
前記微細凹凸構造は、ラインアンドスペース形状を有する
請求項９に記載の撥水性表面材。
【請求項１１】
前記ラインアンドスペース形状のラインが延びる方向は、前記排水方向に直交する
請求項１０に記載の撥水性表面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撥水性表面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のバス床には、排水性を高めるための目地が形成されており、目地に水を引き込むことで滑りを抑制し、かつ、床の速乾性を高めている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の洗い場面構造では、目地を形成する凹凸構造の表面に親水性処理が施されている。これにより、水の広がりが良くなって目地に水を引き込みやすくなり、速乾性を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−８２１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の洗い場面構造では、親水性表面に水が濡れ広がるので、水垢が付着しやすくなる。また、排水方向と目地とが交差するので、目地に引き込んだ水の一部が液滴として目地に残留する。残留した液滴は、水垢、カビなどの要因となる。このように、従来の目地を有する洗い場面構造では、排水性及び防汚性が良くない。
【０００５】
一方で、表面に撥水性処理を施せば水が濡れ広がらず、かつ、目地がなくても排水性を維持することができるため、表面に残留する水量を減らすことはできる。しかしながら、微小な液滴が表面に残留し、残留した液滴が水垢、カビなどの要因となるという課題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、排水性及び防汚性に優れた撥水性表面材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る撥水性表面材は、表面の水接触角が９０度以上である排水構造部を備え、前記排水構造部は、交互に並んだ複数の凸部及び複数の凹部を有し、前記複数の凸部及び前記複数の凹部の各々は、排水方向に沿ってライン状に延び、かつ、前記排水方向に沿って傾斜しており、前記排水方向に直交する断面において、（ａ）前記凸部の頂点と前記凸部に隣接する２つの凹部の各々の最下点とを結んだ２つの仮想直線がなす角度は、１６０度以下であり、（ｂ）前記頂点の前記最下点からの高さは、５ｍｍ以下であり、（ｃ）隣り合う前記頂点間の距離は、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、排水性及び防汚性に優れた撥水性表面材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る撥水性表面材を床に適用した浴室を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る撥水性表面材の上面図である。
【図３】実施の形態１に係る撥水性表面材の排水構造部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図４】実施の形態１に係る撥水性表面材の排水構造部の一部断面を示す断面図である。
【図５】実施の形態１に係る撥水性表面材の製造方法を示す断面工程図である。
【図６】実施の形態１の変形例１に係る撥水性表面材の排水構造部の一部断面を示す断面図である。
【図７】実施の形態１の変形例２に係る撥水性表面材の排水構造部の一部断面を示す断面図である。
【図８】実施の形態１の変形例３に係る撥水性表面材の排水構造部の一部断面を示す断面図である。
【図９】実施の形態２に係る撥水性表面材の上面図である。
【図１０Ａ】実施の形態２に係る撥水性表面材の排水構造部の一部を拡大して示す上面図である。
【図１０Ｂ】実施の形態２に係る撥水性表面材の排水構造部の排水方向に平行な断面を示す断面図である。
【図１１Ａ】実施の形態２の変形例に係る撥水性表面材の排水構造部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図１１Ｂ】実施の形態２の変形例に係る撥水性表面材の排水構造部の排水方向に平行な断面を示す断面図である。
【図１２】実施の形態３に係る撥水性表面材の排水構造部の一部を拡大して示す斜視図である。
【図１３】実施の形態３の変形例に係る撥水性表面材の排水構造部の一部を拡大して示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る撥水性表面材について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１２】
また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、ｚ軸方向を鉛直方向とし、ｚ軸に垂直な方向（ｘｙ平面に平行な方向）を水平方向としている。各実施の形態では、撥水性表面材の厚み方向がｚ軸方向になり、かつ、撥水性表面材の１以上の排水方向の１つがｘ軸又はｙ軸に平行になるように、三軸を割り当てている。
【００１３】
（実施の形態１）
［概要］
まず、実施の形態１に係る撥水性表面材１の概要について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る撥水性表面材１を床９１に適用した浴室９０を示す図である。図２は、本実施の形態に係る撥水性表面材１の上面図である。
【００１４】
本実施の形態に係る撥水性表面材１は、図１に示すように、浴室９０の床９１に適用される。具体的には、撥水性表面材１は、床９１を構成する床材の表面材として適用される。
【００１５】
撥水性表面材１は、図２に示すように、排水構造部１０を備える。排水構造部１０は、表面の水接触角が９０度以上であり、撥水性を有する。排水構造部１０は、予め定められた１以上の排水方向に排水する。なお、図２では、白抜きの複数の矢印が、排水構造部１０の排水方向を示している。
【００１６】
本実施の形態では、図１及び図２に示すように、浴室９０の床９１には、排水口９２が設けられている。撥水性表面材１は、排水方向が排水口９２に向かうように構成されている。
【００１７】
なお、撥水性表面材１は、図１に示す浴室９０の浴槽９３の底９４に設けられていてもよい。撥水性表面材１は、浴室９０に限らず、洗面台若しくはキッチンなどの流し台（シンク）の底、排水溝、又は、部屋若しくは通路の床などに用いられてもよい。
【００１８】
以下では、撥水性表面材１の排水構造部１０の構成について、詳細に説明する。
【００１９】
［構成］
図２に示すように、排水構造部１０は、交互に並んだ複数の凸部１１及び複数の凹部１２を有する。なお、図２では、凸部１１の頂点を実線で表し、凹部１２の最下点を破線で示している。
【００２０】
本実施の形態では、撥水性表面材１の上面視形状は、床９１の形状と略同じであり、例えば、矩形である。排水口９２は、撥水性表面材１（床９１）の一辺の略中央に位置しており、撥水性表面材１の排水構造部１０は、３つの方向から排水口９２に向かって水が流れるように構成されている。
【００２１】
具体的には、排水構造部１０は、互いに排水方向が異なる３つの排水構造部１０ａ〜１０ｃを含んでいる。排水構造部１０ａ〜１０ｃの各々は、複数の凸部１１と複数の凹部１２とを有する。本実施の形態では、複数の凸部１１及び複数の凹部１２はそれぞれ、上面視においてストライプ状、すなわち、互いに平行になるように設けられている。
【００２２】
排水構造部１０ａでは、排水方向がｘ軸の負方向になるように、ｘ軸に沿って延びる凸部１１と凹部１２とが上面視においてストライプ状に設けられている。排水構造部１０ａの凸部１１と凹部１２とは、ｙ軸に沿って連続的に繰り返し設けられている。
【００２３】
排水構造部１０ｂでは、排水方向がｙ軸の正方向になるように、ｙ軸に沿って延びる凸部１１と凹部１２とが上面視においてストライプ状に設けられている。排水構造部１０ｂの凸部１１と凹部１２とは、ｘ軸に沿って連続的に繰り返し設けられている。
【００２４】
排水構造部１０ｃでは、排水方向がｙ軸の負方向になるように、ｙ軸に沿って延びる凸部１１と凹部１２とが上面視においてストライプ状に設けられている。排水構造部１０ｃの凸部１１と凹部１２とは、ｘ軸に沿って連続的に繰り返し設けられている。
【００２５】
排水構造部１０ａ〜１０ｃの各々の上面視形状は、略台形であり、台形の高さ方向が排水方向に略一致する。具体的には、排水構造部１０ａの上面視形状は、略等脚台形である。排水構造部１０ｂ及び１０ｃの上面視形状は、底角が９０度の略台形である。
【００２６】
排水構造部１０ａは、一辺（台形の脚）を排水構造部１０ｂと共有し、他の一辺（台形の他の脚）を排水構造部１０ｃと共有している。なお、図２に示すように、この共有する一辺に沿って延びる凹部１２が設けられている。
【００２７】
本実施の形態では、排水構造部１０ａ〜１０ｃの構造は、互いに同じ形状を有するので、特に区別して説明する必要がある場合を除いて、排水構造部１０として説明する。
【００２８】
図３は、本実施の形態に係る撥水性表面材１の排水構造部１０の一部を拡大して示す斜視図である。具体的には、図３は、図２の領域ＩＩＩを拡大して示している。
【００２９】
排水構造部１０は、図２及び図３に示すように、排水方向（ｘ軸方向）に沿って延びる山（凸部１１）及び谷（凹部１２）が、排水方向に交差する方向（ｙ軸方向）に連続して並んだ凹凸構造を有する。隣り合う２つの凸部１１の間が１つの凹部１２である。
【００３０】
複数の凸部１１の断面視形状及び大きさは互いに略等しく、複数の凹部１２の断面視形状及び大きさは互いに略等しい。複数の凸部１１の各々の排水方向における長さは、排水構造部１０の形状に依存し、互いに等しくてもよく、異なっていてもよい。複数の凹部１２の各々の排水方向における長さも同様である。
【００３１】
複数の凸部１１及び複数の凹部１２の各々は、排水方向（ｘ軸の正方向）に沿ってライン状に延びている。例えば、凸部１１は、略一定の断面形状（本実施の形態では、三角形）を有し、排水方向に沿って延びる長尺の凸条である。凹部１２は、略一定の断面形状（本実施の形態では、三角形）を有し、排水方向に沿って延びる長尺の溝（具体的には、Ｖ字溝）である。
【００３２】
本実施の形態では、凸部１１には、延びる方向（ｘ軸方向）に交差する溝が設けられていない。つまり、排水構造部１０は、目地のような格子状の凸部又は凹部が設けられていない。具体的には、排水構造部１０が有する凸部１１と凹部１２とは、互いに交差しないように設けられている。このため、凸部１１及び凹部１２に沿った方向（ｘ軸方向）に、水を効果的に流すことができる。つまり、凸部１１及び凹部１２に沿った方向が、排水構造部１０の排水方向になる。
【００３３】
図３に示すように、複数の凸部１１及び複数の凹部１２は、排水方向に沿って傾斜している。具体的には、複数の凸部１１及び複数の凹部１２の各々の表面（すなわち、排水構造部１０の表面）が排水方向に沿って下方に傾斜している。排水構造部１０の表面は、排水方向に向かうにつれて滑らかに低くなっている。例えば、凹部１２の底面（最下点に沿った谷線）が排水方向に沿って傾斜している。
【００３４】
排水構造部１０の表面が傾斜していることにより、表面に付着した水が傾斜に沿って流れ落ちる。これにより、排水構造部１０は、排水方向に沿って排水することができる。
【００３５】
本実施の形態では、排水構造部１０の排水方向に平行な断面（ｘｚ断面）において、表面の輪郭線が直線である。当該直線と水平面（ｘｙ平面）とがなす角度である傾斜角φが大きい程、排水性を高めることができる。一方で、撥水性表面材１は、図１に示したように床９１の表面材として利用される。この場合、人が撥水性表面材１の上に立つことが前提とされる。このため、人が立ったときの床が斜めになっていることによる違和感を減らすため、傾斜角φは、例えば、１．２度以下である。
【００３６】
図４は、本実施の形態に係る撥水性表面材１の排水構造部１０の一部断面を示す断面図である。具体的には、図４は、４つの凸部１１と５つの凹部１２とを含むｙｚ断面を示している。ｙｚ断面は、排水方向に直交する断面である。
【００３７】
ｙｚ断面において、凸部１１の頂角θは、１６０度以下である。頂角θは、凸部１１の頂点Ｐと、凸部１１に隣接する２つの凹部１２の各々の最下点Ｑ１及びＱ２とを結んだ２つの仮想直線Ｌ１及びＬ２がなす角度である。本実施の形態では、凸部１１の斜面が平面であるので、ｙｚ断面において、仮想直線Ｌ１及びＬ２と、凸部１１の輪郭線とが一致している。このため、頂角θは、図４に示すように、凸部１１の頂点Ｐにおける凸部１１の輪郭線（すなわち、表面）がなす角度である。
【００３８】
本実施の形態では、凸部１１の断面視形状が二等辺三角形である。したがって、頂点Ｐと最下点Ｑ１又はＱ２とを結ぶ、凸部１１の輪郭線（表面）がなす角度は、それぞれ１０度（＝（１８０−１６０）÷２）以上となる。すなわち、凸部１１の斜面は、１０度以上の角度で傾斜している。
【００３９】
図４に示すように、凸部１１の高さｈ、すなわち、頂点Ｐの最下点Ｑ１（又はＱ２）からの高さは、５ｍｍ以下である。また、隣り合う頂点Ｐ間の距離ｄは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００４０】
排水構造部１０は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂などから形成される。具体的には、排水構造部１０は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、又は、ガラス繊維を含有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）材料から形成される。あるいは、排水構造部１０は、アクリル又はポリエステルなどを主成分として含む人工大理石から形成されてもよい。排水構造部１０は、例えば、ＳＭＣ材料を用いたプレス成型により形成される。
【００４１】
［製造方法］
続いて、本実施の形態に係る撥水性表面材１の製造方法について説明する。
【００４２】
図５は、本実施の形態に係る撥水性表面材１の製造方法を示す断面工程図である。本実施の形態に係る撥水性表面材１は、金型２０及び２３を用いたプレス成型により形成される。金型２０には、撥水性表面材１の凸部１１及び凹部１２にそれぞれ対応する、凹部２１及び凸部２２が設けられている。すなわち、金型２０には、撥水性表面材１の排水構造部１０（凹凸構造）が反転した形状の凹凸構造が設けられている。
【００４３】
まず、図５の（ａ）に示すように、材料２４を金型２３に載置する。材料２４は、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂であり、例えば、ＳＭＣ材料である。金型２０及び２３は、加熱されて所定の温度で一定に保たれている。
【００４４】
次に、図５の（ｂ）に示すように、金型２０と金型２３とを合わせて、一定圧力、一定温度で所定期間プレスする。プレス時の圧力、温度及び期間は特に限定されないが、十分に材料２４を変形させることができる圧力、温度及び期間である。
【００４５】
次に、変形後の材料２４を金型２０及び２３から取り出して、冷却し、バリ取りを行うことで、図５の（ｃ）に示すように、撥水性表面材１が形成される。撥水性表面材１には、金型２０に設けられた凹凸構造が転写されて、排水構造部１０（凸部１１及び凹部１２）が形成されている。
【００４６】
なお、本実施の形態では、プレス成型によって撥水性表面材１を製造したが、これに限らない。撥水性表面材１は、射出成型などによって製造されてもよい。
【００４７】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る撥水性表面材１は、表面の水接触角が９０度以上である排水構造部１０を備え、排水構造部１０は、交互に並んだ複数の凸部１１及び複数の凹部１２を有し、複数の凸部１１及び複数の凹部１２の各々は、排水方向に沿ってライン状に延び、かつ、排水方向に沿って傾斜しており、排水方向に直交する断面において、（ａ）凸部１１の頂点Ｐと凸部１１に隣接する２つの凹部１２の各々の最下点Ｑ１及びＱ２とを結んだ２つの仮想直線Ｌ１及びＬ２がなす角度（頂角θ）は、１６０度以下であり、（ｂ）頂点Ｐの最下点Ｑ１（又はＱ２）からの高さｈは、５ｍｍ以下であり、（ｃ）隣り合う頂点Ｐ間の距離ｄは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００４８】
これにより、排水構造部１０の表面が排水方向に沿って傾斜しているので、例えば、シャワーなどで床に撒かれた水のほとんどは、排水構造部１０の傾斜によって排水方向に流れ落ちる（すなわち、排水される）。このとき、排水構造部１０の表面が撥水性を有するので、排水されずに表面に残留する水の量が少なく、かつ、残留したとしても液滴と表面との接触面積は小さくなる。このため、水垢の付着を低減することができ、また、カビなどの繁殖を抑制することができるので、撥水性表面材１の防汚性が高められる。また、凸部１１及び凹部１２はライン状に延びるので、清掃の際には、当該ラインに沿ってスポンジなどで汚れを容易に擦り落とすことができ、撥水性表面材１の清掃性が高められる。
【００４９】
このとき、排水構造部１０の表面の傾斜では流れ落ちない微小な液滴が表面に残留する。本実施の形態では、交互に繰り返す凸部１１と凹部１２とが設けられているので、表面に残った残留液滴を凹部１２に転がり落とすことができる。凹部１２に転落した残留液滴は、同様に転落した他の残留液滴と集合して、大きな液滴となる。残留液滴のサイズが大きくなることで、排水構造部１０の表面の傾斜によって流れやすくなる。このように、本実施の形態によれば、残留液滴を凹部１２に集合させて排水することができる。
【００５０】
ここで、発明者らの検討により、微細凹凸構造によって撥水性を実現している場合、一般的な液滴の転落角が約１０度であることが分かった。なお、一般的な液滴とは、例えば、６時間以内に蒸発することが想定される約４０μＬの液滴である。
【００５１】
ここで、転落角とは、斜面に残留する液滴が斜面に沿って転がり落ちる傾斜角の最小値である。本実施の形態に係る撥水性表面材１では、頂角が１６０度以下であるので、転落角を１０度以上にすることができ、凸部１１に残った残留液滴を凹部１２に転落させやすくすることができる。水垢、カビなどの要因となる残留液滴を少なくすることができるので、撥水性表面材１の防汚性が高められる。
【００５２】
また、頂点Ｐ間の距離ｄが８ｍｍ以上であって、一般的な液滴のサイズである４ｍｍの２倍以上としている。このため、凸部１１に残った２つ以上の残留液滴を凹部１２に集めることができる。例えば、隣り合う２つの凸部１１の各々の、互いに近接した部分に残った２つの以上の残留液滴を、当該２つの凸部１１の間である凹部１２に集めることができる。集められた２つ以上の残留液滴は、凹部１２内でまとまって大きくなるので、排水方向に沿って流れやすくなる。なお、液滴のサイズとは、所定量（例えば、４０μＬ）の水滴を床面に滴下した場合における床面上での液滴の大きさを示しており、例えば、上面視における液滴の幅（最大幅）である。
【００５３】
また、頂点Ｐ間の距離ｄが２０ｍｍ以下であるので、凹凸を自然な見た目にすることができる。つまり、撥水性表面材１は、デザイン性を高めることができる。
【００５４】
また、頂点Ｐの高さｈが５ｍｍ以下であるので、人が凸部１１を足で踏んだ場合に、痛みを和らげる（又は、感じさせなくする）ことができる。これにより、浴室９０の床９１などの人の足場となる部分にも撥水性表面材１を利用することができる。この場合に、凹凸を有する排水構造部１０は、滑り止めとしても機能する。
【００５５】
以上のように、本実施の形態に係る撥水性表面材１は、排水性及び防汚性に優れている。さらに、撥水性表面材１は、デザイン性及び利用用途の広汎性にも優れている。
【００５６】
また、例えば、ｙｚ断面において、凸部１１の輪郭線は、２つの仮想直線Ｌ１及びＬ２に一致する。
【００５７】
これにより、凹凸の断面形状が三角形になるので、凸部１１の強度を高めることができるので、長期に亘って高い排水性及び防汚性を維持することができる。
【００５８】
また、例えば、複数の凸部１１及び複数の凹部１２は、上面視において、ストライプ状に設けられている。
【００５９】
これにより、排水構造部１０の排水方向が１つの方向に揃うので、清掃の際には、当該方向に沿ってスポンジなどで汚れを容易に擦り落とすことができる。つまり、清掃性を更に高めることができ、防汚性を更に高めることができる。また、凹凸がストライプ状であるので、デザイン性にも優れている。
【００６０】
［変形例１］
以下では、実施の形態１の変形例１について説明する。
【００６１】
図６は、本変形例に係る撥水性表面材の排水構造部３０の一部断面を示す断面図である。図６に示すように、本変形例に係る排水構造部３０は、実施の形態１に係る凸部１１及び凹部１２とは形状が異なる凸部３１及び凹部３２を有する。なお、図６に示す断面は、図４に示す断面に相当し、排水構造部３０の排水方向に直交する断面である。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点についての説明は省略又は簡略化する場合がある。
【００６２】
図６に示す断面（ｙｚ断面）において、頂点Ｐと最下点Ｑ１及びＱ２とを結ぶ排水構造部３０の輪郭線は、下に凸の曲線部３３を含んでいる。ｙｚ断面における排水構造部３０の輪郭線は、凸部３１（又は凹部３２）の傾斜面（すなわち、表面）に相当する。
【００６３】
図６に示すように、頂点Ｐから最下点Ｑ１までの輪郭線の全体が曲線部３３である。頂点Ｐから最下点Ｑ２までの輪郭線の全体も同様に、曲線部３３である。すなわち、ｙｚ断面において、排水構造部３０の輪郭線は、直線部分を有していない。なお、排水構造部３０の輪郭線は、例えば、ｙｚ断面において、頂点Ｐ又は最下点Ｑ１若しくはＱ２で折れ曲がった直線部分（具体的には、図４を参照）を有してもよい。
【００６４】
曲線部３３は、円弧であるが、これに限定されない。例えば、曲線部３３は、楕円弧、放物線などでもよい。
【００６５】
本変形例において、排水構造部３０の寸法が満たす条件は、実施の形態１に係る排水構造部１０と同様である。具体的には、凸部３１の高さｈは、５ｍｍ以下である。また、隣り合う頂点Ｐ間の距離ｄは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００６６】
また、凸部３１の頂角θは、１６０度以下である。図６に示すように、頂角θは、頂点Ｐを中心として仮想直線Ｌ１及びＬ２がなす角度である。本変形例では、凸部３１の傾斜面が湾曲面であるので、仮想直線Ｌ１及びＬ２と、凸部３１の輪郭線とは一致していない。凸部３１の輪郭線が、下に凸の曲線部３３を含んでいるため、頂点Ｐにおける実際の角度（輪郭線がなす角度）は、頂角θより小さくなる。
【００６７】
このように、本変形例に係る撥水性表面材では、ｙｚ断面において、頂点Ｐと最下点Ｑ１又はＱ２とを結ぶ排水構造部３０の輪郭線は、下に凸の曲線部３３を含む。このとき、例えば、曲線部３３は、円弧である。
【００６８】
これにより、凸部３１の頂点Ｐの近傍での傾斜が急峻になるので、液滴を凹部３２に転落させやすくなる。具体的には、サイズがより小さい液滴を凹部３２に転落させて、他の液滴と集合させることができ、排水方向に沿って流すことができる。このように、本変形例に係る撥水性表面材によれば、排水性を更に高めることができ、これによって、防汚性も更に高めることができる。
【００６９】
［変形例２］
以下では、実施の形態１の変形例２について説明する。
【００７０】
図７は、本変形例に係る撥水性表面材の排水構造部４０の一部断面を示す断面図である。図７に示すように、本変形例に係る排水構造部４０は、実施の形態１に係る凸部１１及び凹部１２とは形状が異なる凸部４１及び凹部４２を有する。なお、図７に示す断面は、図４に示す断面に相当し、排水構造部４０の排水方向に直交する断面である。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点についての説明は省略又は簡略化する場合がある。
【００７１】
図７に示す断面（ｙｚ断面）において、凸部４１の輪郭線は、２つの直線部４３と、円弧部４４とを含んでいる。
【００７２】
２つの直線部４３は、図４で示す断面形状が二等辺三角形の凸部１１の２辺の一部に相当する。直線部４３の端部は、凹部４２の最下点Ｑ１（又はＱ２）である。つまり、凹部４２の最下点Ｑ１（又はＱ２）は、隣り合う凸部４１の直線部４３の接続点に位置している。直線部４３は、一般的なサイズの液滴の転落角（１０度）以上の勾配を有する。
【００７３】
円弧部４４は、頂点Ｐの直下方向に中心（中心点Ｏ）を有する円Ｃの一部である。つまり、凸部４１の頂点Ｐは、円弧部４４の略中央に位置している。円Ｃは、２つの直線部４３と接している。図７に示すように、円弧部４４の端部間の距離Ｄは、４ｍｍ以下である。円弧部４４の端部は、円Ｃと直線部４３との接点である。円Ｃの大きさは特に限定されず、中心点Ｏが最下点Ｑ１（又はＱ２）より下方に位置してもよく、最下点Ｑ１（又はＱ２）と同じ高さ、又は、より上方に位置してもよい。例えば、円弧部４４の端部間の距離Ｄは、頂点Ｐ間の距離ｄの１／２以下である。
【００７４】
本変形例において、排水構造部４０の寸法が満たす条件は、実施の形態１に係る排水構造部１０と同様である。具体的には、凸部４１の高さｈは、５ｍｍ以下である。また、隣り合う頂点Ｐ間の距離ｄは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００７５】
また、凸部４１の頂角θは、１６０度以下である。図７に示すように、頂角θは、頂点Ｐを中心として仮想直線Ｌ１及びＬ２がなす角度である。本変形例では、凸部４１の頂部が丸みを帯びているので、仮想直線Ｌ１及びＬ２と、凸部４１の輪郭線とは一致していない。具体的には、凸部４１の輪郭線が、円弧部４４を含んでいるため、頂点Ｐにおける実際の角度（輪郭線がなす角度）は、頂角θより大きくなる。つまり、円弧部４４における傾斜は、直線部４３に比べて緩やかである。
【００７６】
したがって、円弧部４４が大き過ぎる場合には、円弧部４４に付着した液滴が凹部４２に転落しにくくなる。そこで、本変形例では、円弧部４４の両端間の距離Ｄは、４ｍｍ以下である。このため、液滴が円弧部４４に付着した場合であっても、液滴の少なくとも一部は、傾斜が急な直線部４３に接触しているので、直線部４３に沿って液滴が転がりやすくなる。
【００７７】
このように、本変形例に係る撥水性表面材では、ｙｚ断面において、（ｄ）凸部４１の輪郭線は、頂点Ｐの直下に中心Ｏを有する円Ｃの一部である円弧部４４を含み、（ｅ）円弧部４４の両端間の距離Ｄは、４ｍｍ以下である。
【００７８】
これにより、凸部４１の頂部が丸みを帯びているので、例えば、人が凸部４１を足で踏んだ場合に、痛みを和らげる（又は、感じさせなくする）ことができる。また、凸部４１の頂点Ｐが尖っていないので、頂点Ｐの近傍の強度が増加する。したがって、例えば、清掃時にスポンジなどで擦った場合に、凸部４１が壊れることを抑制することができる。
【００７９】
また、本変形例では、円弧部４４の端部間距離Ｄが、一般的な液滴のサイズである４ｍｍ以下であるので、円弧部４４に付着した液滴が凹部４２に転落しやすくなる。これにより、転落した液滴同士が集合し、排水方向に流れやすくなるので、排水性を高めることができる。
【００８０】
［変形例３］
以下では、実施の形態１の変形例３について説明する。
【００８１】
図８は、本変形例に係る撥水性表面材の排水構造部５０の一部断面を示す断面図である。図８に示すように、本変形例に係る排水構造部５０は、実施の形態１に係る凸部１１及び凹部１２とは形状が異なる凸部５１及び凹部５２を有する。なお、図８に示す断面は、図４に示す断面に相当し、排水構造部５０の排水方向に直交する断面である。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点についての説明は省略又は簡略化する場合がある。
【００８２】
図８に示す断面（ｙｚ断面）において、凸部５１の輪郭線は、２つの曲線部５３と、円弧部５４とを含んでいる。
【００８３】
２つの曲線部５３は、図６で示す変形例１に係る排水構造部３０の凸部３１の曲線部３３の一部である。２つの曲線部５３の各々は、下に凸の曲線部である。なお、凹部５２の最下点Ｑ１（又はＱ２）は、隣り合う凸部５１の曲線部５３の接続点に位置している。
【００８４】
円弧部５４は、頂点Ｐの直下方向に中心（中心点Ｏ）を有する円Ｃの一部である。つまり、凸部５１の頂点Ｐは、円弧部５４の略中央に位置している。円Ｃは、２つの曲線５３と接している。図８に示すように、円弧部５４の端部間の距離Ｄは、４ｍｍ以下である。円弧部５４の端部は、円Ｃと曲線部５３との接点である。円弧部５４の端部間の距離Ｄは、例えば、頂点Ｐ間の距離ｄの１／２以下である。
【００８５】
本変形例において、排水構造部５０の寸法が満たす条件は、実施の形態１に係る排水構造部１０と同様である。具体的には、凸部５１の高さｈは、５ｍｍ以下である。また、隣り合う頂点Ｐ間の距離ｄは、８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。
【００８６】
また、凸部５１の頂角θは、１６０度以下である。図８に示すように、頂角θは、頂点Ｐを中心として仮想直線Ｌ１及びＬ２がなす角度である。本変形例では、凸部５１の頂部が丸みを帯びており、かつ、傾斜面が湾曲しているので、仮想直線Ｌ１及びＬ２と、凸部５１の輪郭線とは一致していない。具体的には、凸部５１の輪郭線が、円弧部５４を含んでいるため、頂点Ｐにおける実際の角度（輪郭線がなす角度）は、頂角θより大きくなる。つまり、円弧部５４における傾斜は、曲線部５３に比べて緩やかである。
【００８７】
したがって、円弧部５４が大き過ぎる場合には、円弧部５４に付着した液滴が凹部５２に転落しにくくなる。そこで、本変形例では、円弧部５４の端部間の距離Ｄは、４ｍｍ以下である。このため、液滴が円弧部５４に付着した場合であっても、液滴の少なくとも一部は、傾斜が急な曲線部５３に接触しているので、曲線部５３に沿って液滴が転がりやすくなる。
【００８８】
このように、本変形例に係る撥水性表面材では、ｙｚ断面において、（ｄ）凸部５１の輪郭線は、頂点Ｐの直下に中心Ｏを有する円Ｃの一部である円弧部５４を含み、（ｅ）円弧部５４の両端間の距離Ｄは、４ｍｍ以下である。具体的には、本変形例に係る排水構造部５０は、実施の形態１の変形例１と変形例２とを組み合わせた構造を有する。
【００８９】
これにより、変形例１及び２と同様に、例えば、人が凸部５１を足で踏んだ場合に、痛みを和らげる（又は、感じさせなくする）ことができる。また、例えば、清掃時にスポンジなどで擦った場合に、凸部５１が壊れることを抑制することができる。また、排水性を高めることができる。
【００９０】
（実施の形態２）
［構成］
続いて、実施の形態２に係る撥水性表面材１０１の構成について、図９を用いて説明する。図９は、本実施の形態に係る撥水性表面材１０１の上面図である。本実施の形態に係る撥水性表面材１０１は、例えば、実施の形態１に係る撥水性表面材１と同様に、図１に示す浴室９０の床９１に適用される。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点についての説明は省略又は簡略化する場合がある。
【００９１】
撥水性表面材１０１は、図９に示すように、排水構造部１１０を備える。排水構造部１１０は、表面の水接触角が９０度以上であり、撥水性を有する。排水構造部１１０は、排水口９２を中心として放射状に複数の排水方向が存在する。図９では、白抜きの複数の矢印が、排水構造部１１０の排水方向を示している。
【００９２】
排水構造部１１０は、交互に並んだ複数の凸部１１１及び複数の凹部１１２を有する。なお、図９では、凸部１１１の頂点Ｐを実線で表し、凹部１１２の最下点Ｑ１（又はＱ２）を破線で示している。
【００９３】
排水構造部１１０は、上面視において、全ての排水方向が排水口９２を指し示すように構成されている。具体的には、排水構造部１１０の複数の凸部１１１及び複数の凹部１１２は、上面視において、放射状に設けられている。このため、複数の凸部１１１は、排水方向に沿って隣り合う頂点Ｐ間が近づくように設けられている。同様に、複数の凹部１１２は、排水方向に沿って隣り合う最下点Ｑ１及びＱ２間が近づくように設けられている。なお、凸部１１１及び凹部１１２の放射方向に直交する断面における形状は、例えば、実施の形態１及びその変形例１〜３のいずれかと同じである。
【００９４】
図１０Ａは、本実施の形態に係る撥水性表面材１０１の排水構造部１１０の一部を拡大して示す上面図である。具体的には、図１０Ａは、図９の領域Ｘを拡大して示している。領域Ｘは、隣り合う２つの凸部１１１の頂点Ｐ間の距離ｄが所定の閾値ｄｔｈになる部分を含んでいる。
【００９５】
本実施の形態では、凸部１１１の頂点Ｐの最下点Ｑ１（又はＱ２）からの高さｈは、排水方向に沿って漸次低くなり、頂点Ｐ間の距離ｄが閾値ｄｔｈになった地点で０になる。具体的には、距離ｄが閾値ｄｔｈになった地点で２つの凸部１１１の一方が消滅する。閾値ｄｔｈは、例えば、８ｍｍ以上１０ｍｍ以下の値である。
【００９６】
図１０Ａには、３つの凸部１１１ａ〜１１１ｃを示している。凸部１１１ｂに注目した場合、凸部１１１ｂと凸部１１１ａとの頂点間の距離ｄは、排水方向（図中の白抜き矢印）に沿って漸次小さくなっている。なお、距離ｄは、凸部１１１ａと凸部１１１ｂとの間の凹部１１２ａが延びる方向（具体的には、図１０Ａにおける凹部１１２ａの最下点を表す破線）に直交する方向における距離と定義することができる。距離ｄが閾値ｄｔｈになった地点で、凸部１１１ｂは消滅する。
【００９７】
図１０Ｂは、本実施の形態に係る撥水性表面材１０１の排水構造部１１０の排水方向に平行な断面を示す断面図である。具体的には、図１０Ｂは、凸部１１１ｂの頂点を通る断面であって、凸部１１１ｂの延びる方向（凸部１１１ｂの排水方向）に沿って切断した断面を示している。
【００９８】
図１０Ｂに示すように、凸部１１１ｂは、排水方向に沿って高さｈが小さくなる。なお、高さｈは、凹部１１２ａ（又は１１２ｂ）の最下点Ｑ１（又はＱ２）からの距離である。凹部１１２ａ（及び１１２ｂ）は、傾斜角φで傾斜している。
【００９９】
距離ｄが閾値ｄｔｈになった地点で、凸部１１１ｂが消滅して凹部１１２ａ及び１１２ｂとなっている。具体的には、凸部１１１ｂが消滅した後、凹部１１２ａ及び１１２ｂは、１つの幅が広い凹部となる。
【０１００】
凸部１１１ｂが消滅することで、頂点間の距離ｄは、凸部１１１ａの頂点と凸部１１１ｃの頂点との間の距離になる。この場合の距離ｄは、消滅した凸部１１１ｂの頂点の延長線（すなわち、凸部１１１ｂが延びる方向）に直交する方向における距離と定義することができる。なお、凸部１１１ｂが消滅した後の頂点間の距離ｄは、略２倍になる。このため、消滅直後の頂点間の距離ｄが大きくなり過ぎないように、例えば、閾値ｄｔｈは、１０ｍｍ以下の値である。
【０１０１】
図９に示すように、排水構造部１１０は、放射点（排水口９２）に向かって凸部１１１の数を減らしながら、最終的には全ての凸部１１１が消滅する。
【０１０２】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る撥水性表面材１０１では、複数の凸部１１１は、排水方向に沿って頂点Ｐ間が近づくように設けられ、頂点Ｐの最下点Ｑ１（又はＱ２）からの高さｈは、排水方向に沿って漸次低くなり、頂点Ｐ間の距離ｄが所定の閾値ｄｔｈになった地点で０になる。
【０１０３】
これにより、隣り合う凸部１１１同士が近づき過ぎないようにすることができるので、排水性を維持することができる。また、実施の形態１と同様に、頂点間の距離ｄが８ｍｍ以上２０ｍｍ以内の範囲内になるように、面内で複数の凸部１１１を適切に配置することにより、排水性の面内均一性を高めることができる。
【０１０４】
また、例えば、複数の凸部１１１及び複数の凹部１１２は、上面視において、放射状に設けられている。
【０１０５】
これにより、例えば、放射点に排水口９２を設けることで、効率良く排水を行うことができる。また、排水構造部１１０の複数の凸部１１１及び複数の凹部１１２が上面視において放射状であるので、デザイン性にも優れている。
【０１０６】
［変形例］
ここで、実施の形態２の変形例について説明する。
【０１０７】
図１１Ａは、本変形例に係る撥水性表面材の排水構造部１２０の一部を拡大して示す斜視図である。具体的には、図１１Ａは、隣り合う２つの凸部１２１の頂点Ｐ間の距離ｄが所定の閾値ｄｔｈになる部分を含んでいる。
【０１０８】
図１１Ｂは、本変形例に係る撥水性表面材の排水構造部の排水方向に平行な断面を示す断面図である。具体的には、図１１Ｂは、図１１Ａに示す凸部１２１ｂの頂点を通る断面であって、凸部１２１ｂの延びる方向（凸部１２１ｂの排水方向）に沿って切断した断面を示している。
【０１０９】
本変形例では、実施の形態２に係る撥水性表面材１０１が、排水構造部１１０の代わりに、図１１Ａ及び図１１Ｂに示す排水構造部１２０を備える。
【０１１０】
排水構造部１２０は、交互に並んだ複数の凸部１２１及び複数の凹部１２２を有する。なお、図９及び図１０Ａと同様に、図１１Ａでは、凸部１２１の頂点Ｐを実線で表し、凹部１２２の最下点Ｑ１（又はＱ２）を破線で表している。
【０１１１】
本変形例では、図１１Ｂに示すように、凸部１２１の頂点Ｐの最下点Ｑ１（又はＱ２）からの高さｈは、頂点Ｐ間の距離ｄが所定の閾値ｄｔｈになるまで、略一定であり、閾値ｄｔｈになった地点Ｅから排水方向に沿って漸次低くなる。具体的には、閾値ｄｔｈになった地点Ｅから、２つの凸部１２１の一方の高さｈが徐々に小さくなる。
【０１１２】
図１１Ａには、３つの凸部１２１ａ〜１２１ｃを示している。凸部１２１ｂに注目した場合、凸部１２１ｂと凸部１２１ａとの頂点Ｐ間の距離ｄ１は、排水方向（図中の白抜き矢印）に沿って漸次小さくなっている。同様に、凸部１２１ｂと凸部１２１ｃとの間の頂点Ｐ間の距離ｄ２も、排水方向に沿って漸次小さくなっている。なお、本変形例では、図１１Ａに示すように、上面視において、凸部１２１ｂの頂点Ｐに沿った稜線を対称軸として、凸部１２１ａ及び凸部１２１ｃは、互いに線対称の関係にある。このため、排水方向に沿った場合に、同じ地点Ｅで距離ｄ１及びｄ２は、ともに閾値ｄｔｈになる。
【０１１３】
図１１Ｂに示すように、凸部１２１ｂは、地点Ｅから排水方向に沿って高さｈが漸次低くなる。例えば、凸部１２１ａと凸部１２１ｃとの頂点Ｐ間の距離ｄ３が閾値ｄｔｈになるまでに、凸部１２１ｂの高さｈが０になるような傾斜で、高さｈは漸次低くなる。
【０１１４】
凸部１２１ｂは、図１１Ａに示すように、上面視において、排水方向に沿ってその幅（隣り合う凹部１２２の最下点間の距離（図中の破線間の距離））が狭くなっている。具体的には、凸部１２１ｂの地点Ｅから地点Ｇまでの上面視形状は、地点Ｅから地点Ｇまでに向かって先細りする二等辺三角形である。ここで、地点Ｇは、凸部１２１ｂの高さｈが０になる地点である。地点Ｇは、例えば、凸部１２１ａと凸部１２１ｃとの頂点Ｐ間の距離ｄ３が閾値ｄｔｈ以上になる範囲に位置している。
【０１１５】
本変形例では、凸部１２１ｂの高さｈは、排水方向に沿って地点Ｅまでは略一定である。他の凸部１２１ａ及び１２１ｃの高さｈも排水方向に沿って略一定である。
【０１１６】
一方で、凸部１２１ａ〜１２１ｃの各々の頂角θは、排水方向に沿って変化している。例えば、凸部１２１ｂの頂角θｂは、排水方向に沿って、地点Ｅまでは徐々に小さくなり、地点Ｅを過ぎた後、略一定又は徐々に大きくなる。凸部１２１ａの頂角θａは、排水方向に沿って、地点Ｆまでは徐々に小さくなり、地点Ｆを過ぎた後、徐々に大きくなる。なお、地点Ｆは、頂点Ｐ間の距離ｄ１が閾値ｄｔｈになる地点である。凸部１２１ｃの頂角θｃについても同様である。各凸部の頂角θは、例えば、排水方向におけるいずれの地点における断面においても、１６０度以下である。
【０１１７】
このように、本変形例に係る撥水性表面材では、複数の凸部１２１は、排水方向に沿って頂点Ｐ間が近づくように設けられ、頂点Ｐの最下点Ｑ１（又はＱ２）からの高さｈは、頂点Ｐ間の距離ｄが所定の閾値ｄｔｈになるまで、略一定であり、閾値ｄｔｈになった地点から、排水方向に沿って漸次低くなる。
【０１１８】
これにより、隣り合う凸部１２１同士が近づき過ぎないようにすることができるので、排水性を維持することができる。また、実施の形態１と同様に、頂点間の距離ｄが８ｍｍ以上２０ｍｍ以内の範囲内になるように、面内で複数の凸部１２１を適切に配置することにより、排水性の面内均一性を高めることができる。
【０１１９】
（実施の形態３）
［構成］
続いて、実施の形態３に係る撥水性表面材の構成について、図１２を用いて説明する。図１２は、本実施の形態に係る撥水性表面材の排水構造部２１０の一部を拡大して示す斜視図である。本実施の形態に係る撥水性表面材の上面視形状は、例えば、図２に示す撥水性表面材１と同じである。図１２は、図３と同様に、図２の領域ＩＩＩに相当する部分を拡大して示している。
【０１２０】
本実施の形態に係る排水構造部２１０は、図１２に示すように、複数の凸部２１１及び複数の凹部２１２を有する。複数の凸部２１１及び複数の凹部２１２はそれぞれ、実施の形態１に係る複数の凸部１１及び複数の凹部１２と略同じであり、表面に微細凹凸構造２２０が設けられている点が相違する。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点についての説明は省略又は簡略化する場合がある。
【０１２１】
微細凹凸構造２２０の表面は、水接触角が９０度以上である。具体的には、微細凹凸構造２２０の表面は、水接触角が１２０度以上である。
【０１２２】
本実施の形態では、微細凹凸構造２２０は、ラインアンドスペース形状を有する。具体的には、微細凹凸構造２２０は、図１２に示すように、複数のライン状の凸部２２１と、複数のライン状の凹部（溝）２２２とを有する。
【０１２３】
本実施の形態では、凸部２２１及び凹部２２２の各々の上面視形状は、直線状（帯状）である。凸部２２１の幅（短手方向の線幅）は、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下である。凸部２２１の高さは、例えば、１μｍ以上４０μｍ以下である。凹部２２２の幅（短手方向の線幅）は、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下である。上面視における凸部２２１の面積率は、例えば、５０％以下である。なお、凸部２２１の面積率は、微細凹凸構造２２０の上面視における面積に対する凸部２２１の上面視における面積で表される。凸部２２１の断面視形状（ｘｚ断面）は、例えば、略矩形である。
【０１２４】
これにより、微細凹凸構造２２０は、隣り合う２つの凸部２２１間で液滴を支えることができ、凹部２２２の底面に液滴が接触しないようにすることができる。つまり、液滴と微細凹凸構造２２０の表面との接触面積が小さくなるので、滑水性が向上する。液滴は２つ以上の凸部２２１間に支えられるので、２つの凸部２２１間に沿って、すなわち、凹部２２２に沿って凹部２２２が延びる方向に滑り落ちやすくなる。
【０１２５】
凸部２２１が延びる方向は、排水構造部２１０の排水方向に直交する方向である。なお、凸部２２１が延びる方向と凹部２２２が延びる方向とは、同じである。つまり、微細凹凸構造２２０のラインアンドスペース形状のライン（又はスペース）が延びる方向は、排水構造部２１０の凸部２１１の頂点から凹部２１２の最下点に向かう方向である。これにより、微細凹凸構造２２０によって液滴は、凸部２１１から凹部２１２に転落しやすくなる。したがって、本実施の形態に係る排水構造部２１０は、排水性が極めて高くなる。
【０１２６】
なお、本実施の形態において、微細凹凸構造２２０の形状は、上述した例に限らない。例えば、複数の凸部２２１の形状及び大きさは、面内で均一でもよく、不均一でもよい。例えば、面内で部分的に凸部２２１間の距離（すなわち、凹部２２２の幅）が異なっていてもよい。また、凸部２２１及び凹部２２２の上面視形状は、直線状（帯状）でなくてもよく、三角波、正弦波などの波形状、又は、折れ線形状若しくは曲線形状でもよい。また、凸部２２１の断面視形状も矩形に限らず、三角形、台形又は半円形でもよい。また、凸部２２１の角にはアールが設けられていてもよい。凸部２２１の根元には、テーパ（広がり部）が設けられていてもよい。
【０１２７】
微細凹凸構造２２０は、例えば、排水構造部２１０とは別の材料を用いて形成することができる。例えば、微細凹凸構造２２０は、基材と樹脂層とを有するフィルム（図示せず）の樹脂層の表面に形成されている。樹脂層は、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂などの撥水性樹脂を用いることができる。樹脂層の膜厚は、例えば、１μｍ以上４０μｍ以下であるが、これに限らない。
【０１２８】
微細凹凸構造２２０は、ナノインプリント装置、又は、ロールツーロール方式のグラビア印刷装置などを用いた転写技術を利用して形成される。また、微細凹凸構造２２０が形成されたフィルムと材料２４とを合わせて、図５で示したようにプレス成形を行うことで、表面に微細凹凸構造２２０が形成された排水構造部２１０を有する撥水性表面材を製造することができる。微細凹凸構造２２０は、射出成型により形成されてもよい。
【０１２９】
また、微細凹凸構造２２０の表面にフッ素コーティングを行ってもよい。フッ素コーティング方法としてはディップ法、スプレー法又は蒸着法などが目的の膜質に応じて適宜選択される。
【０１３０】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る撥水性表面材では、排水構造部２１０の表面は、水接触角が９０度以上である微細凹凸構造２２０を有する。例えば、微細凹凸構造２２０は、ラインアンドスペース形状を有する。
【０１３１】
これにより、微細凹凸構造２２０により、排水構造部２１０の表面の撥水性を更に高めることができる。例えば、微細凹凸構造２２０によって表面の水接触角を１２０度以上にすることができる。したがって、液滴を凹部２１２に転落させやすくなるので、排水性を更に高めることができる。
【０１３２】
あるいは、排水構造部２１０を構成する材料自体の水接触角が低い場合であっても、微細凹凸構造２２０を設けることで、撥水性を高めることができる。したがって、排水構造部２１０の製造に用いる材料の選択範囲が広くなり、強度の強い材料又は安価な材料などを要望に合わせて適宜選択することができる。このように、材料選択の自由度を増すことができる。
【０１３３】
また、例えば、ラインアンドスペース形状のライン（凸部２２１）が延びる方向は、排水方向に直交する。
【０１３４】
これにより、微細凹凸構造２２０のラインに沿った方向に液滴を流しやすくすることができるので、液滴を凹部２１２に転落させやすくすることができる。したがって、排水性を高めることができる。
【０１３５】
［変形例］
以下では、実施の形態３の変形例について説明する。
【０１３６】
図１３は、本変形例に係る撥水性表面材の排水構造部２１０ａの一部を拡大して示す斜視図である。本変形例では、実施の形態３と比較して、排水構造部２１０ａの表面に設けられた微細凹凸構造２２０ａの形状が相違する。以下では、実施の形態３との相違点を中心に説明し、共通点についての説明は省略又は簡略化する。
【０１３７】
図１３に示すように、微細凹凸構造２２０ａは、面内に配置された複数の凸部２２１ａを有する。複数の凸部２２１ａの各々の形状は、例えば、円柱状であるが、角柱状でもよく、円錐又は角錐状でもよい。複数の凸部２２１ａは、例えば、上面視において、三角格子の各頂点（すなわち、連続する正三角形の各頂点）に配置されているが、これに限らない。複数の凸部２２１ａの配置は、行列状に配置されていてもよく、ランダムに配置されていてもよい。
【０１３８】
凸部２２１ａの上面（及び底面）の径は、例えば、１μｍ以上２０μｍ以下である。凸部２２１ａの高さは、例えば、１μｍ以上４０μｍ以下である。凸部２２１ａ間の距離は、例えば、２μｍ以上４０μｍ以下である。上面視における凸部２２１ａの面積率は、例えば、５０％以下である。なお、これらの寸法は、一例に過ぎず、また、実施の形態３に係る凸部２２１と同様に、角にアールが設けられていてもよく、根元にテーパが設けられていてもよい。
【０１３９】
これにより、実施の形態３と同様に、微細凹凸構造２２０ａは、隣り合う２つ以上の凸部２２１ａ間で液滴を支えることができ、滑水性を向上させることができる。したがって、微細凹凸構造２２０ａを有する排水構造部２１０ａの排水性を高めることができる。
【０１４０】
（その他）
以上、本発明に係る撥水性表面材について、上記の実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【０１４１】
例えば、凹部１２は、排水方向に沿って傾斜した平面部を有してもよい。平面部の幅は、例えば、液滴のサイズである４ｍｍ以下である。これにより、凹部１２に転落した液滴を、他の同様に転落した液滴と集合させることができ、排水方向に沿って流すことができる。
【０１４２】
なお、凹部１２が平面部を有する場合、ｙｚ断面において仮想直線Ｌ１を引くための最下点Ｑ１は、例えば、ｙｚ断面における凸部１１の頂点Ｐに近い側の、平面部の端部とすることができる。あるいは、ｙｚ断面における平面部の中央点を最下点Ｑ１としてもよい。
【０１４３】
また、例えば、上記の実施の形態１では、排水構造部１０の表面が全体的に傾斜角φで傾斜している例について示したが、これに限らない。例えば、凸部１１の頂部（頂点Ｐに沿った山線）は、排水方向に沿って傾斜せずに水平でもよく、凸部１１の縁部（具体的には、凹部１２の底）のみが排水方向に沿って傾斜していてもよい。
【０１４４】
また、例えば、上記の実施の形態１では、排水構造部１０の表面の傾斜角φは、１．２度以下である例について示したが、傾斜角φは１．２度より大きくてもよい。例えば、人が立つことがあまり想定されない構造物、例えば、浴槽９３の底などに撥水性表面材１を用いる場合、傾斜角φが１．２度より大きくても人に使用時の違和感を与えなくて済む。したがって、傾斜角φを１．２度より大きくすることで、排水性を高めることができる。
【０１４５】
また、例えば、上記の実施の形態２では、複数の凸部１１１及び複数の凹部１１２が上面視において放射状に設けられている例について示したが、これに限らない。例えば、複数の凸部１１１は、互いに交差しないように配置されていればよく、頂点間の距離ｄが排水方向に沿って大きくなってもよい。
【０１４６】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１４７】
１、１０１  撥水性表面材
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、３０、４０、５０、１１０、１２０、２１０、２１０ａ  排水構造部
１１、３１、４１、５１、１１１、１１１ａ、１１１ｂ、１１１ｃ、１２１、１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、２１１  凸部
１２、３２、４２、５２、１１２、１１２ａ、１２２、２１２  凹部
３３、５３  曲線部
４４、５４  円弧部
２２０、２２０ａ  微細凹凸構造
Ｐ  頂点
Ｑ１、Ｑ２  最下点
Ｌ１、Ｌ２  仮想直線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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