(57)【要約】【課題】  係合の強度を向上することができるエルボ用カバーを提供すること。【解決手段】  雌側係合部(3a)は、第１板状片(31)と、第２板状片(32)と、第１突起(50)とを有する。第１突起(50)は、第１板状片(31)と第２板状片(32)との間の隙間(4)に突出し、周方向の一方側に開口部(500)を有する。第１突起(50)における周方向の一方側の、周方向に対し直交する幅方向における両端は、第２板状片(32)に連続する。雄側係合部(3b)は、雄側係合片(30)と、第２突起(61)とを有する。第２突起(61)は、雄側係合片(31)に固定される基端部(60)に連続し、周方向の他方側に延びる。第２突起(61)における周方向の他方側の先端部(610)の上記幅方向における寸法が、第１突起(50)の開口部(500)の上記幅方向における寸法以下である。【選択図】      図１
2018145989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱材が巻き付けられた管の屈曲部を覆うためのエルボ用カバーであって、
前記管の軸を取り囲む周方向で対向し互いに係合可能な一対の板状の端部を備え、
一方の前記端部に雌側係合部があり、他方の前記端部に雄側係合部があり、
前記雌側係合部は、
前記一方の端部に連続する板状部分であって、前記一方の端部に対向するように折り返し、該折り返し部位から前記周方向の一方側に延びる第１板状片と、
前記第１板状片に連続する板状部分であって、前記第１板状片に対向するように前記第１板状片を挟んで前記一方の端部とは反対側へ折り返し、該折り返し部位から前記周方向の他方側に延びる第２板状片と、
前記第１板状片と前記第２板状片との間の隙間に突出し、前記周方向の一方側に開口部を有する第１突起とを有し、
前記第１突起における前記周方向の一方側の、前記周方向に対し直交する幅方向における両端は、前記第１板状片に連続するか、前記第２板状片に連続するか、または前記第２板状片に固定される板状片に連続し、
前記雄側係合部は、
前記他方の端部に連続して前記周方向の一方側に延びる板状部分である雄側係合片と、
前記雄側係合片に連続するか、または前記雄側係合片に固定される板状片に連続し、前記周方向の他方側に延びる第２突起とを有し、
前記第２突起における前記周方向の他方側の先端部の前記幅方向における寸法が、前記第１突起の前記開口部の前記幅方向における寸法以下である、
エルボ用カバー。
【請求項２】
請求項１に記載のエルボ用カバーにおいて、
前記雄側係合片に対する前記第２突起の前記先端部の距離は、前記第２突起の先端に向かうにつれて大きくなる、エルボ用カバー。
【請求項３】
請求項２に記載のエルボ用カバーにおいて、
前記雄側係合部は、前記雄側係合片に連続し、前記雄側係合片に対向するように折り返す板状部分であって、該折り返し部位から前記周方向の他方側に延びる基端部をさらに有し、
前記第２突起は、前記基端部に連続し、前記基端部に対し前記雄側係合片とは反対の側へ折れ曲がる、エルボ用カバー。
【請求項４】
断熱材が巻き付けられた管の屈曲部を覆うためのエルボ用カバーであって、
前記管の軸を取り囲む周方向で対向し互いに係合可能な一対の板状の端部を備え、
一方の前記端部に雌側係合部があり、他方の前記端部に雄側係合部があり、
前記雌側係合部は、
前記一方の端部に連続する板状部分であって、前記一方の端部に対向するように折り返し、該折り返し部位から前記周方向の一方側に延びる第１板状片と、
前記第１板状片に連続する板状部分であって、前記第１板状片に対向するように前記第１板状片を挟んで前記一方の端部とは反対側へ折り返し、該折り返し部位から前記周方向の他方側に延びる第２板状片とを有し、
前記雄側係合部は、
前記他方の端部に連続して前記周方向の一方側に延びる板状部分である雄側係合片と、
前記雄側係合片から突出するか、または前記雄側係合片に固定される板状片から突出し、前記周方向の他方側に開口部を有する第１突起とを有し、
前記第１突起における前記周方向の他方側の、前記周方向に対し直交する幅方向における両端は、前記雄側係合片に連続するか、または前記雄側係合片に固定される板状片に連続し、
前記雌側係合部は、前記第１板状片もしくは前記第１板状片に固定される板状片に連続するか、または前記第２板状片もしくは前記第２板状片に固定される板状片に連続し、前記第１板状片と前記第２板状片との間の隙間内で、前記周方向の一方側に延びる第２突起をさらに有し、
前記第２突起における前記周方向の一方側の先端部の前記幅方向における寸法が、前記第１突起の前記開口部の前記幅方向における寸法以下である、
エルボ用カバー。
【請求項５】
請求項４に記載のエルボ用カバーにおいて、
前記第２突起が前記第１板状片もしくは前記第１板状片に固定される板状片に連続する場合における前記第１板状片に対する前記第２突起の前記先端部の距離、または前記第２突起が前記第２板状片もしくは前記第２板状片に固定される板状片に連続する場合における前記第２板状片に対する前記第２突起の前記先端部の距離は、前記第２突起の先端に向かうにつれて大きくなる、エルボ用カバー。
【請求項６】
請求項５に記載のエルボ用カバーにおいて、
前記雌側係合部は、前記第２板状片に連続し、前記第２板状片に対向するように折り返す板状部分であって、該折り返し部位から前記周方向の一方側に延びる基端部をさらに有し、
前記第２突起は、前記基端部に連続し、前記基端部に対し前記第２板状片とは反対の側へ折れ曲がる、エルボ用カバー。
【請求項７】
請求項１ないし６のいずれかに記載のエルボ用カバーにおいて、
前記第２突起の前記先端部の前記幅方向における寸法は、前記第２突起の先端に向かうにつれて小さくなる、エルボ用カバー。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載のエルボ用カバーにおいて、
前記第２突起が前記幅方向に複数並ぶ、エルボ用カバー。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれかに記載のエルボ用カバーにおいて、
前記第１突起が前記周方向に複数並ぶ、エルボ用カバー。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のエルボ用カバーにおいて、
前記第１突起が前記幅方向に複数並ぶ、エルボ用カバー。
【請求項１１】
請求項１ないし７のいずれかに記載のエルボ用カバーにおいて、
前記第２突起が前記幅方向に複数並び、
前記第１突起が前記周方向および前記幅方向に複数並び、
前記幅方向で隣接する前記第１突起は前記周方向で互いにずれる、エルボ用カバー。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のエルボ用カバーにおいて、
金属の板からなる、エルボ用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エルボ用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、断熱材等が巻き付けられた管の屈曲部を覆い、これを保護するためのエルボ用カバーが知られている。このようなエルボ用カバーは、管の軸を取り囲む周方向で対向し互いに係合可能な一対の板状の端部を備えている。この一対の端部を係合させるための機構として、一方の端部の延長部分を折り返して隙間を形成し、この隙間に他方の端部の延長部分を挿入して係止させる、いわゆる雄雌構造を採用したものが知られている。例えば、特許文献１に記載されたエルボ用カバーでは、第１突起と第２突起が係合する。第１突起は、上記一方の端部における板状片から突出し、上記周方向の一方側に開口部を有すると共に、上記周方向に対し直交する幅方向における両端が、上記板状片に連続する。第２突起は、上記他方の端部における板状片に連続し、上記周方向の他方側に延びる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−９５７４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のエルボ用カバーでは、第２突起における上記周方向他方側の先端部の上記幅方向における寸法が、第１突起の上記開口部の上記幅方向における寸法より大きいため、第２突起の上記先端部が第１突起の上記開口部から内部に入り込むことが困難である。よって、第１突起と第２突起との係合の強度が不十分となるおそれがあった。本発明の目的とするところは、両端部の係合の強度を向上することができるエルボ用カバーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の一実施形態に係るエルボ用カバーでは、第２突起の先端部の幅方向における寸法が、第１突起の開口部の幅方向における寸法以下である。
【発明の効果】
【０００６】
よって、第２突起の先端部が第１突起の開口部から第１突起の内部に入り込むことが可能であり、これにより両端部の係合の強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態のエルボ用のカバーを斜めから見た図である。
【図２】第１実施形態で管（屈曲部）の軸を含む平面に対して直交する方向からカバーを見た図である。
【図３】第１実施形態で管の屈曲部の内径側からカバーを見た図である。
【図４】第１実施形態で管が延び出す開口部の側からカバーを見た図である。
【図５】第１実施形態でカバーに対して管の側、すなわちカバーの内側から両係合部を見た図である。
【図６】図５のVI-VI視断面を管および断熱材等と共に示す。
【図７】第１実施形態で係合した状態の両係合部（正規位置）をカバーの内側から見た図である。
【図８】図７のVIII-VIII視断面を示す。
【図９】第１実施形態で係合した状態の両係合部（第１の非正規位置）をカバーの内側から見た図である。
【図１０】第１実施形態で係合した状態の両係合部（第２の非正規位置）をカバーの内側から見た図である。
【図１１】第２実施形態で管が延び出すカバーの開口部の側から雄側係合部を見た図である。
【図１２】第３実施形態で管が延び出す開口部の側からカバーを見た図である。
【図１３】第４実施形態で管が延び出す開口部の側からカバーを見た図である。
【図１４】第５実施形態で管が延び出す開口部の側からカバーを見た図である。
【図１５】第６実施形態で管が延び出す開口部の側からカバーを見た図である。
【図１６】第７実施形態で管が延び出す開口部の側からカバーを見た図である。
【図１７】第８実施形態で管が延び出す開口部の側からカバーを見た図である。
【図１８】第８実施形態の雄側係合部の一部をカバーの内側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明のエルボ用カバーの実施形態を、図面を用いて説明する。
【０００９】
［第１実施形態］
［構成］
まず、構成を説明する。本実施形態のエルボ用カバー1（以下、単に「カバー1」という。）は、断熱材（保温・保冷材）によって包囲された管の外周を覆うように装着され（取付けられ）、上記断熱材を保護する保護カバーである。すなわち、建築物や設備において水道水や温水や熱媒体油や冷媒などの流体が流通する各種の管には、その内部の流体が外部（外気）の温度変化の影響を受けないように、断熱材を管の周囲に設置して保温することが行われている。このような断熱材は、風雨や物理的衝撃に対する耐久性が比較的低い。よって、断熱材が巻き付けられた配管をカバー1で覆うことで、カバー1の内部への水の浸入を抑制する等により断熱材を保護すると共に、断熱材の機能をより効果的に発揮させる。なお、断熱材に防水紙や保護テープを巻いた場合には、防水紙等の上からカバー1で覆うことで、防水紙等が劣化して剥がれてしまうことを回避することができる。以下、断熱材（や防水紙等）が巻き付けられた管を、単に管10という。管10は略円筒状であり、その軸に対して直交する平面で切った断面形状は略円形である。管10は、屈曲する箇所である屈曲部（エルボ部分）100と、直線状である直管部101を有する。
【００１０】
カバー1は板金（鈑金）により製造される外装材であり、鉄板、亜鉛鉄板（トタン）、ステンレス鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）等の金属板により形成される。カバー1は、屈曲部100を覆うためのエルボ用カバーであり、屈曲部100に大まかに倣う形状に作製され、屈曲部100に倣う形状に装着される。図1〜図3に示すように、カバー1は、カバー本体2と係合部3を有する。カバー本体2は、管10（屈曲部100）の軸を取り囲む方向（以下、これを周方向という。）に沿って湾曲する曲面状である。板金製のカバー本体2は、弾性変形可能であるため、管10（屈曲部100）に可及的に密着させることができる。
【００１１】
カバー本体2は、背甲部20と顎部21を備える。背甲部20は海老の背状であり、管10（屈曲部100）の外径側の面に沿うように湾曲する。背甲部20は、半円筒状の複数の短冊状の板材201〜205が管10（屈曲部100）の軸方向に連結することにより、形成される。顎部21は、背甲部20から屈曲部100の内径側に向って延びる。顎部21は、２つの板材21a,21bにより形成され、屈曲部100の内径側の面に沿うように湾曲する。顎部21の面に平行であって周方向に対し直交する方向を、以下、幅方向という。板材21a,21bは銀杏の葉状ないし扇状であり、屈曲部100の内径側に向かうにつれて幅方向寸法が小さくなる。板材21a,21bは、屈曲部100の外径側に配置される基端部がスポット溶接により背甲部20に連結され、屈曲部100の内径側に配置される先端部が周方向で互いに対向する。板材201〜205，21a,21bの連結部分には隙間が生じないようにロウ付けがなされる。
【００１２】
カバー本体2は、周方向の一部が幅方向に沿って切断された形状であり、一対の板状の端部2a,2bが周方向で対向する。端部2a,2bは、顎部21（板材21a,21b）の先端側の部分であり、屈曲部100の内径側に配置されて互いに係合する。端部2a,2bを含む顎部21は、カバー1の外側（管10から遠ざかる側。以下、カバー外側という。）に凸の曲面状である。管10への装着前（カバー1が弾性変形する前）の状態で、両端部2a,2b（顎部21）は、装着すべき管10に相当する仮想的な円筒の外周よりもカバー外側にある。また、対向する両端部2a,2bの間には周方向で所定の隙間がある。両端部2a,2bの互いに対向する部分の幅方向寸法は略等しいW0である（図5参照）。
【００１３】
図4に示すように、カバー1は、両端部2a,2bを係合するための機構（係合部3）として、いわゆる雄雌構造を採用している。一方の端部2aの延長部分が折れ曲がって隙間4を形成する。この隙間4に他方の端部2bの延長部分を差し込んで係止させる、以下、隙間4がある側の上記一方の端部2aを雌側端部といい、上記他方の端部2bを雄側端部という。雌側端部2aには雌側係合部3aがあり、雄側端部2bには雄側係合部3bがある。
【００１４】
図4〜図6に示すように、雌側係合部3aは、第１板状片31と、第２板状片32と、第１突起部5とを有する。第１板状片31は、雌側端部2aに連続する。第１板状片31は、雌側端部2aから周方向に延長する板状部分であって、雌側端部2aに対向するように折り返す。第１板状片31は、上記折り返し部位34から周方向一方側に延びる。第１板状片31は、雌側端部2aに対しカバー1の内側（管10の側。以下、カバー内側という。）へ折り返す。これにより、雌側係合部3aが、雌側端部2aに対し、カバー1の内側に配置される。図５に示すように、第１板状片31における周方向他方側で雌側端部2aと連続する接続部分（折り返し部位34）の幅方向寸法は、雌側端部2aの周方向他方側の先端部位の幅方向寸法W0と略等しい。第１板状片31の幅方向寸法は、折り返し部位34から周方向一方側に向うにつれて小さくなり、周方向一方側の端部でW0より小さいW1となる。なお、第１板状片31における幅方向両側には周方向一方側に切り欠き310があり、この切り欠き310により第１板状片31の幅方向寸法がより小さくなる。
【００１５】
第２板状片32は、第１板状片31に連続する。第２板状片32は、第１板状片31から周方向に延長する板状部分であって、第１板状片31に対向するように、第１板状片31を挟んで雌側端部2aとは反対側（カバー内側）へ折り返す。第２板状片32は、上記折り返し部位35から周方向他方側に延びる。第２板状片32の幅方向寸法は略一定のW1である。第２板状片32の周方向他方側の端部には、返し部320がある。返し部320は、第２板状片32の周方向他方側の板状部分であって、第２板状片32に対し第１板状片31とは反対の側（カバー内側）へ折れ曲がる。返し部320は、幅方向に延びる矩形状である。返し部320は、第２板状片32に対して所定の（0より大きい）角度を有し、周方向他方側に延びる。返し部320は、上記折れ曲がり部位36から周方向他方側へ向うにつれて、第１板状片31から遠ざかる（カバー内側へ延びる）。
【００１６】
対面する第１板状片31と第２板状片32との間に隙間（スリット、溝）4がある。第１板状片31と第２板状片32との接続部分（折り返し部位35）が隙間4の底部を構成する。折り返し部位35は閉じられており、穴等が設けられていない。第２板状片32の周方向一方側には、折り返し部位35の周方向他方側に隣接して湾曲部321がある。湾曲部321において、カバー1（管10）の径方向における隙間4の大きさは、折り返し部位35から周方向他方側に向かうにつれて、徐々に大きくなった後、徐々に小さくなる。隙間4は、周方向他方側（返し部320の側）で開口する。カバー1の径方向における返し部320と第１板状片31との間の距離は、折れ曲がり部位36から周方向他方側に向かうにつれて、徐々に大きくなる。これにより、返し部320における隙間4の開口面積は、周方向他方側に向かうにつれて、徐々に大きくなる。
【００１７】
第１突起部5は、複数の第１突起50を有する。図5に示すように、これらの第１突起50は、第２板状片32の面上に千鳥状に（互い違いに入り交じって）配置される。周方向に並ぶ４つの第１突起50x1〜50x4からなる列が５つ（x = a〜e）、幅方向に並ぶ。幅方向に並ぶ３つの第１突起50ay,50cy,50eyからなる段と、幅方向に並ぶ２つの第１突起50by,50dyからなる段とがそれぞれ４つ（y = 1〜4）、周方向に交互に並ぶ。幅方向で隣接する列の第１突起50は周方向で互いにずれる。複数の第１突起（50a1,50b2,50c2,50d3,50e3の組や50a4,50b4,50c3,50d3,50e2の組等）が幅方向に対し所定の角度をもって（斜めに）直線的に並ぶ。
【００１８】
各第１突起50は、第２板状片32の面から隙間4内に突出する。第１突起50は、周方向一方側（折り返し部35の側）に開口部500を有する袋状（ドーム状）である。第２板状片32がその面内で局所的に幅方向に延びる切れ目（切り込み）を付けられ、この切れ目に周方向他方側で隣接する部分が第２板状片32の面に対し持ち上げられ（押し出され）ることで、各第１突起50が形成される。第１突起50は、第２板状片32において第１突起50が突出する側とは反対側の面に開口すると共に、開口部500を介して隙間4に連通する。第１突起50は、中間部501と、幅方向における両端部502とを備える。中間部501は、第２板状片32の面に対し突出しつつ周方向に延びる。中間部501の周方向他方側は、第２板状片32の面に連続する。周方向の他方側から一方側へ向うにつれて、第２板状片32の面から中間部501までの距離は大きくなる。両端部502は、中間部501と第２板状片32の面とを接続する。中間部501および両端部502の周方向一方側の端部には、開口部500を縁取る１つの端面がある。この端面は、周方向に対し交差する平面上に広がる。
【００１９】
雌側係合部3aを作製する方法の一例を説明する。まず、板材21aの先端側を雌側係合部3a（第１、第２板状片31,32）に必要な長さだけ延長し、適宜成形したものを用意しておく。最初に折れ曲がり部位36で返し部320を折り曲げる。この状態で、第２板状片32となることが予定されている部位に、工具や機械を用いてパンチやプレス加工を施すことによって、複数の第１突起50を切り起こし（抜き起こし）形成する。上記工具や機械は、第２板状片32（に相当する部位）を両面から挟み込んで切れ目を入れる歯と、切れ目に隣接する部分を面の片側一方へ押圧して持ち上げる突起とを有する。その後、折り返し部位34,35で第１板状片31と第２板状片32を折り返すことで隙間4を形成する。そして、例えばプレス加工を施すことによって、雌側係合部3a（第１板状片31、第２板状片32）およびこれに対向する雌側端部２ａを含む板材21a（顎部21）にアール形状を付け、これらをカバー外側に凸の曲面状に形成する。なお、返し部320を折り曲げる前に第１突起部5を形成してもよい。
【００２０】
雄側係合部3bは、雄側係合片30と第２突起部6を有する。雄側係合片30は、雄側端部2bに連続して、雄側端部2bから（雄側端部2bと同じく）周方向一方側に延びるように延長された板状部分であって、隙間4内に挿入される（差し込まれる）。雄側係合片30および雄側端部2bを含む板材21b（顎部21）は、ローラによってアールが付けられており、カバー外側に凸の曲面状である。
【００２１】
第２突起部6は、雄側係合片30の周方向一方側の端部にあり、基端部60と複数の第２突起61を有する。基端部60は、雄側係合片30に連続して雄側係合片30から周方向に延長する板状部分であって、雄側係合片30に対向するように、雄側係合片30に対しカバー内側へ折り返す。これにより、第２突起部6が、雄側係合片30に対し、カバー1の内側に配置される。基端部60は、上記折り返し部位33から周方向他方側に延びる。基端部60は雄側係合片30に対し略平行である。基端部60は、雄側係合部3bの先端側の幅方向全範囲にわたってある。基端部60の幅方向寸法は、雄側端部2bの周方向一方側の先端部位の幅方向寸法W0と略等しい。
【００２２】
複数（15個）の第２突起61a〜61oは、基端部60に連続して基端部60から周方向に延長する板状の歯であり、幅方向に並ぶ。第２突起61a〜61oは、基端部60の幅方向全範囲にわたってある。第２突起61が存在する範囲の幅方向寸法W0は、第２板状片32の幅方向寸法W1よりも大きく、第１突起50が存在する範囲の幅方向寸法W2よりも大きい（図5参照）。各第２突起61における先端部610を含む全体の形状は、先端611（周方向他方側）に向うにつれて幅方向寸法が小さくなるテーパ形状である。具体的には、各第２突起61は二等辺三角形状であり、当該二等辺三角形の頂点（先端611）から底辺に向かう垂線が、周方向に延びる。これにより第２突起部6は鋸の歯状となっている。第２突起61a〜61oの各々における先端部610の幅方向寸法は、第１突起50の開口部500の幅方向寸法以下である。第２突起61は、雄側係合片30に対し所定の角度を有し、周方向他方側に延びる（図8参照）。第２突起61は、基端部60に対し雄側係合片30とは反対の側へ折れ曲がっており、上記折れ曲がり部位37から周方向他方側へ向うにつれて、雄側係合片30から遠ざかる（カバー内側へ向かう）。雄側係合片30に対する第２突起61（先端部610を含む全体）の距離は、周方向他方側（先端611）に向うにつれて大きくなる。第２突起部6の幅方向両側における第２突起61a,61oは、第２突起部6の幅方向中央側における他の第２突起61b〜61nよりも、周方向や幅方向の寸法が小さい。
【００２３】
雄側端部2b（雄側係合部3b）の幅方向中心位置と雌側端部2a（雌側係合部3a）の幅方向中心位置とが一致した状態（以下、正規位置という。）で、全ての第１突起50は、幅方向で第２突起部6に包含される。正規位置で、幅方向両端の第１突起50a,50eよりも幅方向外側に第２突起61a〜61c,61m〜61oがある。正規位置で、第２突起61d,61f,61h,61j,61lの先端部610は、それぞれ幅方向で第１突起50a〜50e（の開口部500）と重なり、周方向で第１突起50a〜50e（の開口部500）に対向する。第１突起50a〜50e（開口部500）のそれぞれの幅方向両側に第２突起61（先端部610）がある。
【００２４】
雄側係合部3bを作製する方法の一例を説明する。まず、板材21bの先端に、パンチやプレス加工を施すことによって、複数の第２突起61を形成する。次に、折れ曲がり部位37で第２突起61を折り曲げ、その後、折り返し部位33で基端部60を折り返すことで第２突起部6を形成する。
【００２５】
［作用］
次に、作用を説明する。カバー1を管10に装着するときは、両端部2a,2bを離間させてカバー本体2を拡げ、管10をカバー本体2の内部に収容する。管10（屈曲部100）は、その外径側が背甲部20に位置するように、カバー本体2の内部に収容される。その後、両端部2a,2bを接近させてカバー本体2を縮め、雌側係合部3aの隙間4に雄側係合部3bを挿入することで、両端部2a,2bを係合させる。これにより、カバー本体2が管10を覆って収容した状態を維持する。よって、装着作業がワンタッチで済み、簡単な作業で比較的強固に両端部2a,2bを係合させることができるため、施工性を向上することができる。なお、（カバー本体2の幅方向寸法が最小となる）屈曲部100の内径側に端部2a,2bを配置することで、係合部3の小型化・簡素化を図ることができる。また、雌側係合部3aの返し部320は、隙間4の開口部を広げることで、隙間4内への雄側係合部3bの挿入を容易にし、カバー1の装着作業を容易化する。
【００２６】
カバー1が管10へ装着される前の状態で、管10に相当する仮想的な円筒の外周よりも両端部2a,2b（顎部21）がカバー外側に延びる。よって、両係合部3a,3bが係合する際、または係合した状態で、顎部21の先端部はその弾性力によりカバー外側へ広がろうとする。端部2a,2bが互いに離間しようとし、隙間4内から雄側係合部3bが出る方向へ移動しようとする。ここで、第２突起61および第１突起50の噛合い（係合）により、上記移動が抑制され、両係合部3a,3bの係合状態が維持される。なお、複数の第１突起50における周方向の略中間位置（具体的には50x2または50x3）で第２突起61が係合したときのカバー本体2の寸法が、装着すべき所定の管10の寸法に適合するように、折り返し前の板材21a，21b等の寸法が設計される。また、管10への装着前（カバー1が弾性変形する前）の状態で、雄側係合部3bの周方向先端が、隙間4の開口部の近傍に位置する（望ましくは周方向で対向する）ように、各部の位置関係が調整される。
【００２７】
第２突起61における（第１突起50の開口部500に対向する周方向他方側の）先端部610の幅方向寸法が、第１突起50の開口部500の幅方向寸法以下である。よって、図7や図8に示すように、第２突起61の先端部610が第１突起50の開口部500から第１突起50の内部に入り込むことが可能である。ひとたび先端部610が第１突起50の内部に入り込む（両突起50,61が噛合う）と、第１突起50に対する第２突起61の変位は、幅方向では第１突起50の両端部502により抑制され、カバー1の径方向では中間部501等により抑制される。よって、カバー1に作用する外力（風による振動等）や、カバー1自身の弾性力や、寒暖差によるカバー1の膨張・縮小等により、両端部2a,2bが（幅方向やカバー径方向で）互いにずれようとしても、両突起50,61の噛合いは容易には解除されず、両係合部3a,3bの係合状態が維持される。これにより両端部2a,2bの係合の強度を向上することができる。
【００２８】
第２突起61の先端部610の幅方向寸法は、先端611に向かうにつれて小さくなる。よって、両端部2a,2bを係合させる際、両突起50,61が幅方向で多少ずれても、第１突起50の開口部500に第２突起61の先端部610が入り込みやすく、係合しやすい。また、図9に示すように、両端部2a,2bを係合させる際、雄側端部3bが雌側端部3aに対し傾いた状態で隙間4に挿入されても、（第１突起50の開口部500に対する）第２突起61の先端部610の幅方向における寸法は、上記傾きによっても増大しにくい。よって、先端部610が開口部500に入り込みやすい。なお、先端部610の幅方向両端は、直線状でなく、曲線状であってもよい。また、先端611は、曲線状や、幅方向に延びる直線状であってもよい。本実施形態では、第２突起61（先端部610）は三角形状である。よって、先端611に向かうにつれて先端部610の幅方向寸法が可及的に小さくなるため、上記入り込みやすさを向上できる。
【００２９】
カバー1の径方向で係合部3の板状片（雄側係合片30）に対する第２突起61（先端部610）の距離は、第２突起61の先端611に向かうにつれて大きくなる。すなわち、第２突起61の先端611の側は、第１突起50に向って（カバー内側に）延びる。これにより、両端部2a,2bを係合させる際、隙間4内で雌側係合部3aに対し雄側係合部3bがカバー1の径方向で多少ずれても、第１突起50の開口部500に第２突起61の先端部610が入り込みやすく、両突起50,61が係合しやすい。なお、先端611に向うにつれて上記距離が大きくなるのは、第２突起61における全体ではなく先端611の側の一部（先端部610）のみであってもよい。例えば、第２突起61は、第２突起61の周方向中間位置で折れ曲がり、この位置から第１突起50（開口部500）に向って延びてもよい。本実施形態では、第２突起61の全体が、先端611に向うにつれて、係合部3の板状片（雄側係合片30）から離れる。これにより、第２突起61の加工がより容易になる。また、係合部3の板状片（雄側係合片30）に対する第２突起61の先端611の高さが大きくなり、第１突起50の開口部500に第２突起61の先端部610がより入り込みやすい。また、入り込む量が多くなることで、両突起50,61の係合の強度を向上できる。なお、係合部3の板状片（雄側係合片30）に対する第２突起61の先端611の高さは、開口部500への先端部610の入り込みやすさを考慮すると、係合部3の板状片（第２板状片32）に対する第１突起50の高さよりも大きいことが好ましい。
【００３０】
第２突起部6は、基端部60を有しなくてもよい。すなわち、第２突起61が係合部3の板状片（雄側係合片30）に直接連続してもよい。本実施形態では、第２突起部6は基端部60を有し、第２突起61は基端部60に連続する。よって、複数の第２突起61を折り返す必要がなく、１つの基端部60を折り返せば足りるため、第２突起部6の製造が容易である。また、各第２突起61の根元側の強度を向上し、第２突起61の変形を抑制可能である。また、第２突起61は、基端部60に対し折れ曲がっていなくてもよい。本実施形態では、第２突起61は、基端部60に対し雄側係合片30とは反対の側へ折れ曲がる。よって、外力等により第２突起61が変形しようとしても、基端部60がばねとして作用し、第２突起61の塑性変形が抑制される。このため、第２突起61の耐久性を向上し、両突起50,61の係合の強度を向上できる。
【００３１】
なお、第２突起部6は、係合部3の板状片（雄側係合片30）の周方向端部を折り曲げるのではなく、この板状片の周方向中間部位に（例えば複数のV字状を含む）切れ目をつけ、この切れ目に隣接する部分を当該板状片の面の片側一方へ折り返したり折曲げたりすることで形成してもよい。この場合、板状片における第２突起部6の配置の自由度を向上できる。本実施形態では、係合部3の板状片（雄側係合片30）の端部が折り返したり折れ曲がったりすることで第２突起部6が形成される。このため、係合部3の板状片（雄側係合片30）に切れ目がつかない。よって、この切れ目からカバー1の内部に水が浸入するおそれがないため、カバー1による内部の保護機能を向上できる。また、係合部3の板状片（雄側係合片30）の端部が折り返すことで、カバー1を管10に取り付ける際、端部の角により作業者の手が傷つくおそれを低減できる。
【００３２】
また、第２突起部6は、係合部3の板状片（雄側係合片30）とは別の部材として形成され、係合部3（雄側係合部3b）に後から固定されるのでもよい。この場合、上記切れ目を生じることなく、第２突起部6の配置の自由度を向上できる。本実施形態では、第２突起部6は係合部3の板状片（雄側係合片30）と同じ部材として形成され、これと一体である。よって、部品点数を削減できる。また、第２突起部6の組付け工程を削減して製造コストの抑制を図ることができる。
【００３３】
第２突起61は、幅方向に複数並ぶ。よって、図10に示すように、両端部2a,2bを係合させる際、両端部2a,2bが正規位置に対し幅方向で互いにずれても、いずれかの第２突起61の先端部610が第１突起50の内部に入り込むことが容易である。同じ第１突起50c2についてみると、正規位置で当該第１突起50c2に係合する第２突起61hに対し幅方向で隣接する第２突起61fや61gが、非正規位置で当該第１突起50c2に係合可能である。
【００３４】
なお、第１突起50の開口部500に複数の第２突起61の先端部610が入ることが可能であるように、各突起50,61を設定・配列してもよい。この場合、第１突起50に入り込む第２突起61の先端部610を複数とすることで、第１突起50と係合する第２突起61の数を増やすことができる。本実施形態では、第１突起50の内部に1つのみの第２突起61の先端部610が入り込むことが可能であるように、各突起50,61が設定・配列されている。よって、第１突起50に入り込む第２突起61の先端部610の周方向における量を多くすることが可能である。これにより、第１突起50から第２突起61が外れにくくなる。また、第１突起50に入り込む先端部610の幅方向における量を多くすることが容易である。これにより、第２突起61の耐久性を向上し、両突起50,61の係合の強度を向上できる。
【００３５】
正規位置で、第１突起50の開口部500と第２突起61の先端部610とが周方向で対向する。よって、正規位置で、第２突起61の上記先端部610が第１突起50の内部に入り込むことにより、正規位置における両端部2a,2bの係合が妨げられない。両端部2a,2bを係合させた後は、両突起50,61の係合により両端部2a,2bが正規位置からずれることを抑制できる。また、正規位置で、第１突起50の開口部500の幅方向両側に第２突起61がある。よって、上記のように、両端部2a,2bを係合させる際、両端部2a,2bが幅方向でずれても、上記幅方向両側いずれかの第２突起61の先端部610が第１突起50の内部に入り込みやすい。
【００３６】
なお、幅方向で、係合部3（雄側係合部3b）の一部にのみ、第２突起61があってもよい。本実施形態では、幅方向で、第１突起50が存在する範囲よりも広い範囲にわたって第２突起61が並ぶ。よって、両端部2a,2bを係合させる際、両端部2a,2bが幅方向で多少ずれても、第１突起50にはいずれかの第２突起61が係合しやすい（係合の確率が向上する）。具体的には、幅方向で、第１突起50がある板状片（第２板状片32）よりも広い範囲にわたって第２突起61が並ぶ。よって、両端部2a,2bを係合させる際、両端部2a,2bが幅方向で多少ずれても、第２突起61が隙間4の幅方向全範囲に位置することが容易であり、これにより第１突起50に第２突起61が係合しやすい。また、幅方向で、係合部3（雄側係合部3b）の全範囲にわたって第２突起61が並ぶ。よって、幅方向で第１突起50が存在する範囲の大小に関わらず、両端部2a,2bが幅方向で多少ずれても、いずれかの第２突起61が第１突起50に係合する確率を可及的に大きくできる。
【００３７】
なお、第２突起61は、周方向に複数並んでもよい。この場合、第１突起50が周方向に複数並ばなくても、第１、第２突起50,61の係合の後述する多段化を実現可能である。第１突起50が周方向に複数並ぶ場合、両突起50,61の係合の確率、数、ないし強度を向上可能である。本実施形態では、第２突起61は、周方向に１つある（１段である）。よって、係合部3の構成を簡素化できる。また、第２突起部6の製造を容易化できる。
【００３８】
第２突起部6は、カバー内側にある。よって、カバー1を管10に取り付ける等の作業時、第２突起部6により作業者の手が傷つくおそれを低減できる。
【００３９】
第１突起50は、係合部3の板状片（第２板状片32）の面内で切れ目を付けて持ち上げられることで形成される。よって、係合部3における第１突起50の配置の自由度を向上できる。例えば、周方向で任意の位置に第１突起50を配置できる。なお、第１突起部5は係合部3の板状片（第２板状片32）とは別の部材として形成され、係合部3に後から固定されるのでもよい。この場合も、第１突起50の配置の自由度を向上できる。本実施形態では、第１突起部5は板状片32と同じ部材として形成され、係合部3と一体である。よって、部品点数を削減できる。また、第１突起部5の組付け工程を削減して製造コストの抑制を図ることができる。
【００４０】
第１突起50は、周方向に複数並ぶ。よって、第１、第２突起50,61の係合の多段化を実現可能である。すなわち、板金によるカバー1は、高精度に作製することが困難である。よって、管10とカバー1との間の隙間が生じやすい。これに対し、第１突起50が周方向（雄側係合部3bが隙間4へ挿入され又は抜き取られる方向）に複数並ぶため、いずれの第１突起50に第２突起61が係合するかに応じて、雌側係合部3aに対する雄側係合部3bの係合位置（雌側端部2aに対する雄側端部2bの周方向位置）を任意に調節することができる。よって、事後的に（カバー1の作製後、装着時に）、管10の寸法に合わせてカバー本体2の寸法を適宜調整することが可能となる。これにより、寸法精度に余裕を持たせてカバー1を安価に作製できると共に、カバー本体2を管10の外周面に接近させて密着度を高め、管10をより高品質に覆って、カバー1による保護機能を向上することができる。
【００４１】
なお、係合部3（第１突起50、第２突起61）の上記構造が適用されるカバー1は、管10の直管部101を覆うための直管用カバー（周方向の一部が切れた円筒形状のラッキングカバー）であってもよい。本実施形態のカバー1は、管10の屈曲部100を覆うためのエルボ用カバーであり、直管用カバーよりも高精度に作製することが困難である。また、管10（断熱材）の径が予め設定されたサイズからズレる可能性は、直管部101よりも屈曲部100のほうが高い。よって、カバー1の寸法を、対応する屈曲部100の寸法に合わせて予め設定しても、実際にカバー1を管10に装着したときに、管10とカバー1との間の隙間が大きくなるおそれが高い。これに対し、カバー1に上記位置調整機能を設けることで、カバー1が覆う実際の管10の径に合わせてカバー本体2の開口部22の径を適宜調整することが可能となる。これにより、開口部22その他の部位におけるカバー1と管10との間の隙間を小さくして、カバー1の密着度を高めることができる。
【００４２】
第１突起50は、幅方向に1つであってもよい。本実施形態では、第１突起50は、幅方向に複数並ぶ。よって、幅方向で第１突起50が全体として占める範囲を広げ、第２突起61と係合しうる第１突起50の数を増やすことができる。図10に示すように、両端部2a,2bを係合させる際、両端部2a,2bが正規位置に対し幅方向で互いにずれても、第２突起61の先端部610がいずれかの第１突起50の内部に入り込むことが容易である。同じ第２突起61hについてみると、正規位置で当該第２突起61hが係合する第１突起50c2に対し幅方向で隣接する第１突起50d3等に、非正規位置で当該第２突起61hが係合可能である。また、係合部3の板状片（第２板状片32）に切れ目を付けることで第１突起50を形成しても、個々の切れ目を小さくすることができるため、係合部3aの剛性の低下を抑制できる。さらに、個々の第１突起50の開口面積を小さくすることができるため、水が開口部500を通ってカバー1の内側へ浸入することを抑制することができる。
【００４３】
第１突起50は、周方向と幅方向の両方で複数並ぶ。また、第２突起61は幅方向で複数並ぶ。よって、図9に示すように、雄側係合片30が正規位置に対し傾いた状態で隙間4に挿入されたときでも、第１突起50の任意の列で、周方向でいずれかの位置にある第１突起50に第２突起61が係合しうる。両突起50,61が係合している列が複数となる。よって、隙間4に雄側係合部3bを挿入して係合する作業を容易化できる。また、より多くの第２突起61が第１突起50に係合することで、一旦実現された係合を外れにくくし、係合の強度を向上できる。
【００４４】
幅方向で隣接する第１突起50は互いに周方向で同じ位置にあってもよい。本実施形態では、第１突起50は、幅方向で隣接する第１突起50に対し、周方向でずれている。よって、図10に示すように、雄側係合片30（複数の第２突起61）が正規位置に対し所定の傾きを有して隙間4に挿入されたとき、斜めに直線状に並ぶ複数の第１突起50のそれぞれに、第２突起61が係合しうる。殆ど全ての列で両突起50,61が係合しうる。また、係合部3の板状片（第２板状片32）に切れ目を付けることで複数の第１突起50を形成した場合でも、これらの第１突起50を互い違いに配列することで、この板状片32の面内における第１突起50の密度を高めることができる。よって、板状片32の剛性を確保しつつ、その寸法の増大を抑制できる。また、実現可能な係合の段数を増やし、雌側係合部3aに対する雄側係合部3bの係合位置（周方向位置）をより細かく調節することができる。
【００４５】
雌側係合部3aは、端部2aに対し、管10の側（カバー1の内側）にある。よって、雌側係合部3aがカバー1の外側に露出しないため、装着後の仕上がり体裁を良くし、美観を向上することができる。また、雌側係合部3aの角部が作業者の手等に触れてこれを傷付けるおそれがない。
【００４６】
一方、雌側係合部3aをカバー1の内側に配置した場合、雌側係合部3aとカバー内側の管10（断熱材等）との干渉が起きうる。両係合部3a,3bは管10の屈曲部100の内径側に配置されるため、両係合部3a,3bの特に幅方向両端が幅方向中央側よりも管10の外周に近づき、管10との干渉が起きやすい。これに対し、図5及び図6に示すように、第１板状片31の幅方向寸法は、雌側端部2aの幅方向寸法W0よりも小さい。よって、第１板状片31の幅方向両端と管10の外周との間に隙間γ１ができ、上記干渉が抑制される。また、第２板状片32の幅方向寸法W2は、第１板状片31の幅方向寸法以下である。第２板状片32の幅方向両端と管10の外周との間に隙間γ２ができ、上記干渉が抑制される。言換えると、カバー内側に向うほど雌側係合部3aの幅方向寸法が小さくなり、管10の外周と干渉しにくい形状となる。例えば、両係合部3a,3bの係合により隙間4が多少広がったとしても、雌側端部2aの幅方向両端と第２板状片32の幅方向両端とを通る曲面の曲率が、管10の外周面の曲率よりも小さくなるように設定してもよく、この場合、より確実に上記干渉を抑制できる。また、上記のように第２板状片32の幅方向寸法を第１板状片31の幅方向寸法以下とした場合、カバー内側から見て、第１板状片31の幅方向両端縁が第２板状片32によって覆われないで露出し、これが作業者の手等を傷つけるおそれがある。これに対し、第１板状片31は上記幅方向両端縁に切り欠き310を有するため、上記おそれを抑制できる。
【００４７】
雌側係合部3aをカバー1の内側に配置した場合、（雌側係合部3aに係合する）雄側係合部3bの特に幅方向両端が管10の外周に近づき、管10との干渉が起きやすい。上記のように第２板状片32の幅方向寸法を第１板状片31の幅方向寸法以下とした場合、カバー内側から見て、雄側係合片30（第２突起部6）の幅方向両側が第２板状片32によって覆われないで露出する。これに対し、第２突起部6において、雄側係合片30の幅方向両端側にある第２突起61a,61oは、他の（幅方向中央側の）第２突起61b〜61nよりも周方向寸法が小さい。よって、第２突起61a,61oと管10との干渉を抑制できる。
【００４８】
雌側係合部3aにおける第１板状片31と第２板状片32との接続部分（折り返し部35およびその近傍）は、両板状片31,32が雄側係合部3bを挟み込むための弾性力を発生する。第１突起50は、隙間4を構成する板状片（第２板状片32）の面内にある。よって、折り返し部35から第１突起50までの距離が比較的短いため、この第１突起50と第２突起61との係合部位における上記挟み込む力が強くなる。よって、両突起50,61の係合の強度を向上できる。ここで、折り返し部35は閉じられている。すなわち、折り返し部35に穴がない。よって、この折り返し部35が発生する上記弾性力の低下が抑制される。また、雌側係合部3aにおける折り返し部35に隣接して湾曲部321がある。湾曲部321がばねとして機能することで、上記弾性力をより効果的に発生することができる。また、隙間4の幅が広がった状態に雌側係合部3aが塑性変形することを抑制できるため、両突起50,61の係合が外れにくい。
【００４９】
第１突起50は、隙間4を構成する板状片（第２板状片32）の面内で、周方向に並んで複数ある。よって、両突起50,61の係合の多段化を実現しつつ雌側係合部3aの大型化を抑制した場合でも、突起（またはこれを形成するための切れ目）がカバー1の外周面（カバー外側）や内周面（カバー内側）に露出したり突出したりすることを抑制できる。
【００５０】
第１突起50は（カバー1の内側にある）雌側係合部3aのうち第２板状片32にある。よって、隙間4内において各突起50,61のスペースの分だけ雄側係合片30がカバー外側に位置し、雄側係合片30と第１板状片31との密着度が高くなる。隙間4の開口側でも、雄側係合部3b（雄側係合片30）と雌側係合部3a（折り返し部34）との間の隙間が小さくなる。よって、隙間4からの水の浸入を抑制し、シール性を向上できる。また、両係合部3a,3b間の段差を小さくし、美観を向上できる。また、カバー1の径方向における両端部2a,2b間のずれを小さくし、カバー1と管10との密着度を向上できる。さらに、両係合部3a,3bが係合した状態で、顎部21の先端部が外力等によりカバー外側へ広がろうとすると、カバー1の径方向で第１突起50と第２突起61の先端部610が互いに近づこうとする。よって、両突起50,61の係合の強度を高く維持することが可能である。
【００５１】
なお、カバー1の材料は弾性変形可能なものであればよく、金属に限らず、例えば樹脂であってもよい。この場合、雌側係合部3a等を一体に成形する必要はなく、複数の部品を結合することで本実施形態と同様の形状を実現することとしてもよい。本実施形態では、カバー1の材料は金属（板）である。よって、カバー1の強度を向上し、良好な耐久性を実現することができる。なお、例えばステンレス鋼板による係合部3は、ガルバリウム鋼板（登録商標）による係合部3よりも塑性変形しやすい（例えば隙間4が広がりやすい）ため、第１突起50と第２突起61の噛合い（係合）により両端部2a,2bの係合の強度を向上することが効果的である。
【００５２】
[第２実施形態]
図11に示すように、雄側係合部3bにおいて、第２突起部6の基端部60は、雄側係合片30に対して所定の角度を有し、周方向他方側に延びる。基端部60は、折り返し部位33から周方向他方側へ向うにつれて、雄側係合片30から遠ざかる。第２突起61は、基端部60に対し折れ曲がっていない。第２突起61は、雄側係合片30に対し基端部60と同じ上記角度を保ちつつ、基端部60から周方向他方側に延びる。雄側係合片30に対する第２突起部6の全体の距離は、第２突起61の先端611に向かうにつれて大きくなる。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００５３】
第２突起部6の形成時、第２突起61とともに基端部60を折り返すだけでよいため、工数を削減できる。その他、第１実施形態と同様の構成により第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５４】
[第３実施形態]
図12に示すように、雌側係合部3aにおいて、第１突起50は、第１板状片31の面上に配置され、隙間4内に突出する。第１突起50は、周方向一方側に開口部500を有する袋状である。第１突起50の両端部502は第１板状片31に連続する。複数の第１突起50の配置は、第１実施形態と同様である。なお、第１板状片31の幅方向寸法が第２板状片32の幅方向寸法より大きい部位では、幅方向における第１突起50の個数（列の数）を増やしてもよい。雄側係合部3bにおいて、第２突起部6の基端部60は、雄側係合片30に連続する板状部分であって、雄側係合片30に対しカバー外側へ折り返す。これにより、第２突起部6が、雄側係合片30に対し、カバー1の外側に配置される。基端部60は、雄側係合片30に対し略平行であり、雄側係合片30に対向しつつ、周方向他方側に延びる。第２突起61は、基端部60に対し折れ曲がっていない。第２突起61は、雄側係合片30に対し略平行であり、基端部60から周方向他方側に延びる。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００５５】
第１突起50は（カバー1の内側にある）雌側係合部3aのうち第１板状片31にある。両係合部3a,3bが係合した状態で、顎部21の先端部が外力等によりカバー外側へ広がろうとすると、カバー1の径方向で、第１突起50から第２突起61の先端部610が遠ざかろうとする。よって、第１突起50と第２突起61の噛合い（係合）により両端部2a,2bの係合の強度を向上することが効果的である。
【００５６】
なお、第２実施形態と同じく、基端部60及び第２突起61が、雄側係合片30に対して所定の角度を有し、折り返し部位33から先端611（周方向他方側）に向かうにつれて雄側係合片30から遠ざかるように延びてもよい。また、第１実施形態と同じく、第２突起61が基端部60に対し雄側係合部3bと反対側に折れ曲がっていてもよい。また、第２突起61は雄側係合片30に対しカバー外側にあることから、第２突起部6における幅方向両端側の第２突起61a,61oが管10と干渉するおそれは少ない。よって、これら幅方向両端側の第２突起61a,61oの周方向寸法を、他の（幅方向中央側の）第２突起61b〜61nと同様の大きさとしてもよい。第１実施形態と同様の構成により第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００５７】
[第４実施形態]
図13に示すように、雌側係合部3aにおいて、第１板状片31は、雌側端部2aに対しカバー外側へ折り返す。これにより、雌側係合部3aが、雌側端部2aに対し、カバー1の外側に配置される。第２板状片32は第１実施形態のような湾曲部321を有しない。（なお、湾曲部321を有してもよい。）第２板状片32と第１板状片31との間の距離（隙間4の大きさ）は、折り返し部位35から周方向他方側に向かうにつれて、徐々に大きくなる。第２板状片32の周方向他方側には、返し部321がある。返し部321は、第２板状片32から周方向に延長する板状部分であって、第２板状片32に対向するように、第１板状片31の側（カバー内側）へ折り返す。返し部321は、幅方向に延びる矩形状である。返し部321は、第２板状片32に対して略平行であり、折り返し部位36から周方向一方側に延びる。第１突起50の構成は、第３実施形態と同様である。雄側係合部3bにおいて、第２突起61は、雄側係合片30に対しカバー内側へ折り返す。第２突起部6の他の構成は、第３実施形態と同じである。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００５８】
雌側係合部3aは、端部2aに対し、管10とは反対側（カバー1の外側）にある。よって、係合部3a,3bがカバー内側の管10と干渉するおそれは少ない。カバー本体2（顎部21等）を管10の外周に接近させて密着度を高めことができる。第２板状片32の幅方向寸法を第１板状片31の幅方向寸法より小さくしなくても、上記干渉を回避しつつ、カバー1の密着度を向上することができる。言換えると、第１板状片や第２板状片32の幅方向寸法は、第１実施形態より大きくてもよく、隙間γ１，γ２を設けなくてもよい。例えば、W1＝W0であってもよい。よって、雌側係合部3aをカバー1の内側に配置した場合に比べ、第１突起部5が幅方向で占める範囲を大きくすることができるため、係合の強度を向上することが可能である。なお、第２突起部6における幅方向両端側の第２突起61a,61oの周方向寸法を、他の（幅方向中央側の）第２突起61b〜61nと同様の大きさとしてもよい。
【００５９】
返し部321は、折り返すことで、第２板状片32の周方向先端側の強度を向上する。また、第２板状片32の周方向先端が丸みを帯びた曲面状となることで、隙間4に雄側係合片30を挿入しやすい。また、当該周方向先端により作業者の手が傷つくことを抑制できる。
なお、返し部321は、カバー外側へ折り返してもよい。
【００６０】
第１突起50は（カバー1の外側にある）雌側係合部3aのうち第１板状片31にある。よって、各突起50,61のスペースの分だけ、隙間4内において雄側係合片30がカバー外側に位置し、雄側係合片30と第２板状片32との密着度が高くなる。隙間4の開口側でも、雄側係合部3b（雄側係合片30）と雌側係合部3b（折り返し部36）との間の隙間が小さくなる。よって、隙間4からの水の浸入を抑制し、シール性を向上できる。また、両係合部3a,3b間の段差を小さくし、美観を向上できる。また、両係合部3a,3bが係合した状態で、顎部21の先端部が外力等によりカバー外側へ広がろうとすると、カバー1の径方向で第１突起50と第２突起61の先端部610が互いに近づこうとする。よって、両突起50,61の係合の強度を高く維持することが可能である。その他、第１実施形態と同様の構成により第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６１】
[第５実施形態]
図14に示すように、雌側係合部3aにおいて、第１突起50は、第２板状片32の面上に配置される。雌側係合部3aの他の構成は第４実施形態と同じである。雄側係合部3bの構成は第３実施形態と同じである。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００６２】
第１突起50は（カバー1の外側にある）雌側係合部3aのうち第２板状片32にある。よって、各突起50,61のスペースの分だけ、隙間4内において雄側係合片30がカバー内側に位置し、雄側係合片30と第１板状片31との密着度が高くなる。カバー1の径方向における両端部2a,2b間のずれを小さくし、カバー1と管10との密着度を向上できる。また、両係合部3a,3bが係合した状態で、顎部21の先端部が外力等によりカバー外側へ広がろうとすると、カバー1の径方向で、第１突起50から第２突起61の先端部610が遠ざかろうとする。よって、第１突起50と第２突起61の噛合い（係合）により両端部2a,2bの係合の強度を向上することが効果的である。その他、第１実施形態と同様の構成により第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６３】
[第６実施形態]
図15に示すように、雌側係合部3aは、第１板状片31と、第２板状片32と、第２突起部6とを有する。第２突起部6は、第２板状片32の周方向他方側の端部にあり、基端部60と複数の第２突起61を有する。基端部60は、第２板状片32に連続して第２板状片32から周方向に延長する板状部分であって、第２板状片32に対向するように、第２板状片32に対しカバー外側へ折り返す。これにより、第２突起部6が、隙間4の内部に配置される。基端部60は、上記折り返し部位36から周方向一方側に延びる。基端部60は第２板状片32に対し略平行である。基端部60は、第２板状片32の先端側の幅方向全範囲にわたってある。基端部60の幅方向寸法は、第２板状片32の周方向他方側の先端部位の幅方向寸法W1と略等しい。複数の第２突起61は、基端部60に連続し、基端部60の幅方向全範囲にわたって並ぶ。第２突起61は、基端部60に対し折れ曲がっていない。第２突起61は、雄側係合片30に対し略平行であり、基端部60から周方向一方側に延びる。雌側係合部3aの他の構成は第１実施形態と同じである。
【００６４】
雄側係合部3bは、雄側係合片30と第１突起部5を有する。複数の第１突起50は、雄側係合片30の面上に配置される。各第１突起50は、雄側係合片30の面からカバー内側に突出する。各第１突起50の形状は、第１実施形態と同じく袋状であり、周方向他方側に開口部500がある。雄側係合片30の周方向一方側の端部には、第４実施形態の返し部321と同様の返し部38がある。返し部38は、雄側係合片30に対し、カバー内側を、折り返し部位33から周方向他方側に延びる。なお、返し部38と管10との干渉を抑制するため、返し部38の幅方向寸法を第２板状片32と同じとしてもよい。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００６５】
第１突起50は、カバー内側に突出する。よって、カバー1を管10に取り付ける等の作業時、第１突起50により作業者の手が傷つくおそれを低減できる。
【００６６】
返し部38は、折り返すことで、雄側係合片30の周方向先端側の強度を向上する。また、雄側係合片30の周方向先端が丸みを帯びた曲面状となることで、隙間4に雄側係合片30を挿入しやすい。また、当該周方向先端により作業者の手が傷つくことを抑制できる。なお、返し部38は、カバー外側へ折り返してもよい。
【００６７】
第２突起61は（カバー1の内側にある）雌側係合部3aのうち第２板状片32にある。よって、各突起50,61のスペースの分だけ、隙間4内において雄側係合片30がカバー外側に位置し、雄側係合片30と第１板状片31との密着度が高くなる。隙間4の開口側でも、雄側係合部3b（雄側係合片30）と雌側係合部3a（折り返し部34）との間の隙間が小さくなる。よって、隙間4からの水の浸入を抑制し、シール性を向上できる。また、両係合部3a,3b間の段差を小さくし、美観を向上できる。また、カバー1の径方向における両端部2a,2b間のずれを小さくし、カバー1と管10との密着度を向上できる。さらに、両係合部3a,3bが係合した状態で、顎部21の先端部が外力等によりカバー外側へ広がろうとすると、カバー1の径方向で、第１突起50から第２突起61の先端部610が遠ざかろうとする。よって、第１突起50と第２突起61の噛合い（係合）により両端部2a,2bの係合の強度を向上することが効果的である。
【００６８】
なお、第２突起部6は、第２板状片32に対して、第２実施形態と同様、所定の角度を有してもよい。また、第２突起61は、第１実施形態と同様、基端部60に対し（第２板状片32とは反対の側へ）折れ曲がっていてもよい。これらの場合、第２板状片32に対する第２突起61（先端部610）の距離は、第２突起61の先端611に向かうにつれて大きくなる。第２突起部6は、第２板状片32の周方向端部を折り曲げるのではなく、第１板状片31または第２板状片32の周方向中間部位に（例えば複数のV字状を含む）切れ目をつけ、この切れ目に隣接する部分を折り返したり折り曲げたりすることで形成してもよい。第２突起部6は、端部2とは別の部材として形成され、係合部3（第１板状片31または第２板状片32）に後から固定されるのでもよい。第１板状片31の側に第２突起61を配置した場合も、第１板状片31に対する第２突起61（先端部610）の距離が、第２突起61の先端611に向かうにつれて大きくなるようにすることができる。第１突起部5も、端部2とは別の部材として形成され、係合部3に後から固定されるのでもよい。第１実施形態と同様の構成により第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００６９】
[第７実施形態]
図16に示すように、雌側係合部3aは、第４実施形態と同様、雌側端部2aに対し、カバー1の外側に配置される。雌側係合部3aは、第２突起部6を有する。第２突起部6の基端部60は、第２板状片32に対しカバー内側へ折り返す。これにより、第２突起部6が、隙間4の内部に配置される。雌側係合部3aの他の構成は第６実施形態と同じである。
【００７０】
雄側係合部3bは、第１突起部5を有する。各第１突起50は、雄側係合片30の面からカバー外側に突出する。返し部38は、雄側係合片30に対しカバー外側を延びる。なお、返し部38は、雄側係合片30に対しカバー内側にあってもよい。雄側係合部3bの他の構成は第６実施形態と同じである。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００７１】
第２突起61は（カバー1の外側にある）雌側係合部3aのうち第２板状片32にある。よって、各突起50,61のスペースの分だけ、隙間4内において雄側係合片30がカバー内側に位置し、雄側係合片30と第１板状片31との密着度が高くなる。カバー1の径方向における両端部2a,2b間のずれを小さくし、カバー1と管10との密着度を向上できる。また、両係合部3a,3bが係合した状態で、顎部21の先端部が外力等によりカバー外側へ広がろうとすると、カバー1の径方向で第１突起50と第２突起61の先端部610が互いに近づこうとする。よって、両突起50,61の係合の強度を高く維持することが可能である。その他、第１実施形態と同様の構成により第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００７２】
[第８実施形態]
図17に示すように、雌側係合部3a（第１板状片31及び第２板状片32）の周方向寸法は、第６実施形態よりも小さい。第２板状片32は第１実施形態のような湾曲部321を有しない。（なお、湾曲部321を有してもよい。）雌側係合部3aの他の構成は第６実施形態と同様である。
【００７３】
雄側係合部3bは、第６実施形態と同様、第１突起部5と返し部38を有する。図18に示すように、第１突起50は、雄側係合片30の面上ではなく、返し部38にあり、雄側係合片30に対しカバー内側にある。第１突起50は、幅方向に複数並ぶ。第１突起50は、板状片30の先端側で波形に変形した部分が折り曲げられることで形成される。すなわち、返し部38の先端側（周方向他方側）は、幅方向に沿って波打つ形状である。波の谷部分が雄側係合片30に近接し、山部分が雄側係合片30から離れることで、周方向他方側に開口する袋状の第１突起50が複数形成されている。言い換えると、第１突起50は返し部38から突出し、その幅方向両端が返し部38に連続する。他の構成は第１実施形態と同じである。
【００７４】
第１突起部5は、幅方向に並ぶ第１突起50の段を１つ有する。第１突起50は、周方向に１つであるため、カバー1の径の調整機能はない。第２突起61は（カバー1の内側にある）雌側係合部3aのうち第２板状片32にある。よって、各突起50,61のスペースの分だけ、隙間4内において雄側係合片30がカバー外側に位置し、雄側係合片30と第１板状片31との密着度が高くなる。隙間4の開口側でも、雄側係合部3b（雄側係合片30）と雌側係合部3a（折り返し部34）との間の隙間が小さくなる。よって、隙間4からの水の浸入を抑制し、シール性を向上できる。また、両係合部3a,3b間の段差を小さくし、美観を向上できる。また、カバー1の径方向における両端部2a,2b間のずれを小さくし、カバー1と管10との密着度を向上できる。さらに、両係合部3a,3bが係合した状態で、顎部21の先端部が外力等によりカバー外側へ広がろうとすると、カバー1の径方向で第１突起と第２突起61の先端部610が互いに近づこうとする。よって、両突起50,61の係合の強度を高く維持することが可能である。
【００７５】
なお、第７実施形態と同様、雌側係合部3aがカバー1の外側に配置されると共に、第１突起部5が雄側係合片30に対しカバー外側にあってもよい。すなわち、波状部を有する返し部38が雄側係合片30に対しカバー外側に折曲げられていてもよい。また、本実施形態と同形状の第１突起部5が雌側係合部3aの側（例えば第２板状片32の周方向他方側の端部）にあり、第２突起部6が雄側係合部3bの側（例えば雄側係合片30の周方向一方側の端部）にあってもよい。この場合も、雌側係合部3aがカバー1の外側に配置されると共に、第２突起61が雄側係合片30に対しカバー外側にあってもよい。第１実施形態と同様の構成により第１実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００７６】
［他の実施形態］
以上、本発明を実施形態に基づいて説明してきたが、本発明の具体的な構成は実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１      エルボ用カバー
１０    管
１００  屈曲部
２ａ    雌側端部
２ｂ    雄側端部
３ａ    雌側係合部
３１    第１板状片
３２    第２板状片
３ｂ    雄側係合部
３０    雄側係合片
５０    第１突起
５００  開口部
６      第２突起
６１    先端部
【図１】
2018145989.tif 000003
【図２】
2018145989.tif 000004
【図３】
2018145989.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018145989.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018145989.tif 000009
【図８】
2018145989.tif 000010
【図９】
2018145989.tif 000011
【図１０】
2018145989.tif 000012
【図１１】
2018145989.tif 000013
【図１２】
2018145989.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2018145989.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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