(57)【要約】【課題】本発明に係る冷凍装置更新方法は、施工費用の低減を達成できる。【解決手段】冷凍装置更新方法は、旧圧縮機２１を有する旧熱源ユニット１１と、利用ユニット１３とを備える旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１を、新圧縮機３１を有する新熱源ユニット１２に交換する方法である。この冷凍装置更新方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備える。第１工程では、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１に、新熱源ユニット１２を直接的に接続するか、または、利用ユニット１３を介して新熱源ユニット１２を間接的に接続する。第２工程では、旧圧縮機２１および新圧縮機３１の少なくとも一方を駆動させて、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる。第３工程では、旧熱源ユニット１１を新熱源ユニット１２から切り離す。【選択図】図６
2018179307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旧圧縮機（２１）を有する旧熱源ユニット（１１）と、利用ユニット（１３）とを備える旧冷凍装置（１０）の前記旧熱源ユニットを、新圧縮機（３１）を有する新熱源ユニット（１２）に交換する冷凍装置更新方法であって、
前記旧冷凍装置の前記旧熱源ユニットに、前記新熱源ユニットを直接的に接続するか、または、前記利用ユニットを介して前記新熱源ユニットを間接的に接続する第１工程と、
前記旧圧縮機および前記新圧縮機の少なくとも一方を駆動させて、前記旧熱源ユニット内の冷媒を前記新熱源ユニット内に移動させる第２工程と、
前記旧熱源ユニットを前記新熱源ユニットから切り離す第３工程と、
を備える、冷凍装置更新方法。
【請求項２】
第４工程をさらに備え、
前記旧熱源ユニットは、旧熱源側熱交換器（２３）をさらに有し、
前記旧圧縮機および前記旧熱源側熱交換器は、前記旧熱源ユニットの冷媒流路である旧熱源側冷媒流路（２７）上に直列に設けられ、
前記新熱源ユニットは、新熱源側熱交換器（３３）をさらに有し、
前記新圧縮機および前記新熱源側熱交換器は、前記新熱源ユニットの冷媒流路である新熱源側冷媒流路（３７）上に直列に設けられ、
前記第１工程では、前記旧冷凍装置の前記利用ユニットから前記旧熱源ユニットを切り離し、その後に、前記旧圧縮機、前記旧熱源側熱交換器、前記新圧縮機および前記新熱源側熱交換器の順に冷媒が通過するように前記旧熱源側冷媒流路と前記新熱源側冷媒流路とを接続することで、前記旧熱源ユニットに前記新熱源ユニットを直接的に接続し、
前記第３工程では、前記旧熱源ユニットに直接的に接続された前記新熱源ユニットを、前記旧熱源ユニットから切り離し、
前記第４工程では、前記旧熱源ユニットから切り離された前記新熱源ユニットを、前記利用ユニットに接続する、
請求項１に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項３】
前記旧熱源ユニットは、前記旧熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の旧熱源側閉鎖弁（２５，２６）をさらに有し、
前記新熱源ユニットは、前記新熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の新熱源側閉鎖弁（３５，３６）をさらに有し、
前記第１工程では、前記旧圧縮機を駆動させて前記利用ユニット内の冷媒を前記旧熱源ユニット内に移動させ、その後に、前記旧熱源側閉鎖弁を閉じ、その後に、前記旧冷凍装置の前記利用ユニットから前記旧熱源ユニットを切り離し、その後に、前記旧熱源側閉鎖弁と前記新熱源側閉鎖弁とを連絡流路（６１）を介して連結することで前記旧熱源ユニットに前記新熱源ユニットを直接的に接続し、
前記第２工程では、前記連絡流路を真空にし、その後に、前記連絡流路によって連結されている前記旧熱源側閉鎖弁および前記新熱源側閉鎖弁を開け、その後に、前記新圧縮機を駆動させて前記旧熱源ユニット内の冷媒を前記新熱源ユニット内に移動させて前記新熱源側閉鎖弁を閉じることで前記旧熱源ユニット内の冷媒を前記新熱源ユニット内に移動させる、
請求項２に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項４】
第４工程をさらに備え、
前記旧熱源ユニットは、旧熱源側熱交換器（２３）をさらに有し、
前記旧圧縮機および前記旧熱源側熱交換器は、前記旧熱源ユニットの冷媒流路である旧熱源側冷媒流路（２７）上に直列に設けられ、
前記新熱源ユニットは、新熱源側熱交換器（３３）をさらに有し、
前記新圧縮機および前記新熱源側熱交換器は、前記新熱源ユニットの冷媒流路である新熱源側冷媒流路（３７）上に直列に設けられ、
前記第１工程では、前記旧冷凍装置の前記利用ユニットから前記旧熱源ユニットを切り離し、その後に、前記旧圧縮機、前記旧熱源側熱交換器、前記新熱源側熱交換器、前記新圧縮機および前記旧圧縮機の順に冷媒が通過するように前記旧熱源側冷媒流路と前記新熱源側冷媒流路とを接続することで、前記旧熱源ユニットに前記新熱源ユニットを直接的に接続し、
前記第３工程では、前記旧熱源ユニットに直接的に接続された前記新熱源ユニットを、前記旧熱源ユニットから切り離し、
前記第４工程では、前記旧熱源ユニットから切り離された前記新熱源ユニットを、前記利用ユニットに接続する、
請求項１に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項５】
前記旧熱源ユニットは、前記旧熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の旧熱源側閉鎖弁（２５，２６）をさらに有し、
前記新熱源ユニットは、前記新熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の新熱源側閉鎖弁（３５，３６）をさらに有し、
前記第１工程では、前記旧圧縮機を駆動させて前記利用ユニット内の冷媒を前記旧熱源ユニット内に移動させ、その後に、前記旧熱源側閉鎖弁を閉じ、その後に、前記旧冷凍装置の前記利用ユニットから前記旧熱源ユニットを切り離し、その後に、前記旧熱源側閉鎖弁と前記新熱源側閉鎖弁とを連絡流路（６２，６３）を介して連結することで前記旧熱源ユニットに前記新熱源ユニットを直接的に接続し、
前記第２工程では、前記連絡流路を真空にして、その後に、前記旧熱源側閉鎖弁および前記新熱源側閉鎖弁を開け、その後に、前記旧圧縮機を駆動させて前記旧熱源ユニット内の冷媒を前記新熱源ユニット内に移動させて前記新熱源側閉鎖弁を閉じることで前記旧熱源ユニット内の冷媒を前記新熱源ユニット内に移動させる、
請求項４に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項６】
第４工程をさらに備え、
前記旧熱源ユニットは、旧熱源側熱交換器（２３）をさらに有し、
前記旧圧縮機および前記旧熱源側熱交換器は、前記旧熱源ユニットの冷媒流路である旧熱源側冷媒流路（２７）上に直列に設けられ、
前記新熱源ユニットは、新熱源側熱交換器（３３）をさらに有し、
前記新圧縮機および前記新熱源側熱交換器は、前記新熱源ユニットの冷媒流路である新熱源側冷媒流路（３７）上に直列に設けられ、
前記利用ユニットは、前記利用ユニットの冷媒流路である利用側冷媒流路（５４）上に設けられる利用側熱交換器（５１）を有し、
前記第１工程では、前記旧圧縮機、前記旧熱源側熱交換器、前記利用側熱交換器、前記新圧縮機および前記新熱源側熱交換器の順に冷媒が通過するように前記旧熱源側冷媒流路と前記利用側冷媒流路と前記新熱源側冷媒流路とを接続することで、前記利用ユニットを介して前記旧熱源ユニットに前記新熱源ユニットを間接的に接続し、
前記第３工程では、前記利用ユニットを介して前記旧熱源ユニットに間接的に接続された前記新熱源ユニットを、前記旧熱源ユニットから切り離し、
前記第４工程では、前記旧熱源ユニットから切り離された前記新熱源ユニットを、前記利用ユニットに接続する、
請求項１に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項７】
前記旧熱源ユニットは、前記旧熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の旧熱源側閉鎖弁（２５，２６）をさらに備え、
前記新熱源ユニットは、前記新熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の新熱源側閉鎖弁（３５，３６）をさらに備え、
前記利用ユニットは、前記利用側冷媒流路上において前記利用側熱交換器の両側に設けられる一対の利用側閉鎖弁（５２，５３）をさらに備え、
前記第１工程では、前記旧圧縮機を駆動させて前記利用ユニット内の冷媒を前記旧熱源ユニット内に移動させ、その後に、前記旧熱源側閉鎖弁を閉じ、その後に、前記利用側閉鎖弁と前記新熱源側閉鎖弁とを連絡流路（６４）を介して連結することで、前記利用ユニットを介して前記旧熱源ユニットに前記新熱源ユニットを間接的に接続し、
前記第２工程では、前記連絡流路を真空にし、その後に、前記連絡流路によって連結されている前記利用側閉鎖弁および前記新熱源側閉鎖弁を開け、その後に、前記新圧縮機を駆動させて前記旧熱源ユニット内の冷媒を前記新熱源ユニット内に移動させて前記新熱源側閉鎖弁を閉じることで前記旧熱源ユニット内の冷媒を前記新熱源ユニット内に移動させる、
請求項６に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項８】
前記新熱源ユニット内に冷凍機油を供給する給油工程をさらに備える、
請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項９】
前記第２工程では、さらに、前記旧熱源ユニット内の冷媒が前記新熱源ユニット内に移動する際における冷媒の流路において、冷媒に含まれる異物を捕捉する、
請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置更新方法。
【請求項１０】
前記旧冷凍装置の運転に関する情報を、前記旧冷凍装置から、前記新熱源ユニットと前記利用ユニットとを備える新冷凍装置（２０）に移行する移行工程をさらに備える、
請求項１から９のいずれか１項に記載の冷凍装置更新方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置の熱源ユニットを新しい熱源ユニットに交換するための冷凍装置更新方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１（特開平７−８３５４５号公報）に開示されているように、空調機等の冷凍装置の熱源ユニットを新しいものに交換する更新作業は、以下の手順で行われる。最初に、冷凍装置の冷媒回路内の冷媒が回収される。この回収作業は、冷媒回収機および冷媒回収ボンベ等を冷媒回路に接続して、冷媒を大気中になるべく放出しないように行われる。次に、熱源ユニットが交換される。この交換作業は、冷凍装置に備えられている旧い熱源ユニットを冷凍回路から切り離し、新しい熱源ユニットを冷凍回路に接続することにより行われる。次に、新しい熱源ユニットが取り付けられた冷凍装置に対して、冷媒回路の真空気密試験が行われる。真空気密試験に合格すると、冷凍装置の冷媒回路の真空引きが行われ、冷媒回路に新しい冷媒が充填されて、冷凍装置の試運転が行われる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来の冷凍装置の更新作業では、熱源ユニットの交換前に冷媒を回収するために、冷媒回収機および冷媒回収ボンベ等を準備して、それらを冷媒回路の配管に接続するための作業が必要となる。そのため、冷凍装置の更新作業のための施工費用が高くなりやすい。
【０００４】
本発明の目的は、施工費用の低減を達成できる冷凍装置更新方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１観点に係る冷凍装置更新方法は、旧圧縮機を有する旧熱源ユニットと、利用ユニットとを備える旧冷凍装置の旧熱源ユニットを、新圧縮機を有する新熱源ユニットに交換する方法である。この冷凍装置更新方法は、第１工程と、第２工程と、第３工程とを備える。第１工程では、旧冷凍装置の旧熱源ユニットに、新熱源ユニットを直接的に接続するか、または、利用ユニットを介して新熱源ユニットを間接的に接続する。第２工程では、旧圧縮機および新圧縮機の少なくとも一方を駆動させて、旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移動させる。第３工程では、旧熱源ユニットを新熱源ユニットから切り離す。
【０００６】
第１観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットに新熱源ユニットが直接的または間接的に接続され、その後に、旧熱源ユニット内の冷媒が新熱源ユニット内に移される。新熱源ユニット内に移された冷媒は、旧熱源ユニットを新熱源ユニットに交換した更新後の冷凍装置において、再利用される。そのため、旧熱源ユニットを新熱源ユニットに交換する際に、旧冷凍装置内の冷媒を回収するための機器を冷媒装置に取り付ける工事、旧冷凍装置から回収した冷媒の廃棄、および、更新された冷凍装置用の新しい冷媒の準備等の作業が不要となる。従って、この冷凍装置更新方法は、施工費用の低減を達成することができる。
【０００７】
本発明の第２観点に係る冷凍装置更新方法は、第１観点に係る冷凍装置更新方法であって、第４工程をさらに備える。旧熱源ユニットは、旧熱源側熱交換器をさらに有する。旧圧縮機および旧熱源側熱交換器は、旧熱源ユニットの冷媒流路である旧熱源側冷媒流路上に直列に設けられる。新熱源ユニットは、新熱源側熱交換器をさらに有する。新圧縮機および新熱源側熱交換器は、新熱源ユニットの冷媒流路である新熱源側冷媒流路上に直列に設けられる。第１工程では、旧冷凍装置の利用ユニットから旧熱源ユニットを切り離し、その後に、旧圧縮機、旧熱源側熱交換器、新圧縮機および新熱源側熱交換器の順に冷媒が通過するように旧熱源側冷媒流路と新熱源側冷媒流路とを接続することで、旧熱源ユニットに新熱源ユニットを直接的に接続する。第３工程では、旧熱源ユニットに直接的に接続された新熱源ユニットを、旧熱源ユニットから切り離す。第４工程では、旧熱源ユニットから切り離された新熱源ユニットを、利用ユニットに接続する。
【０００８】
第２観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットに新熱源ユニットが直接的に接続され、その後に、旧熱源ユニット内の冷媒が新熱源ユニット内に移される。旧熱源ユニットに新熱源ユニットを接続する際には、旧熱源ユニットの旧熱源側冷媒流路の液冷媒側と、新熱源ユニットの新熱源側冷媒流路のガス冷媒側とが接続される。旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移す際には、新熱源ユニットの新圧縮機が駆動される。この冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットと新熱源ユニットとを接続するための配管が１本で済むので、施工費用が抑えられる。
【０００９】
本発明の第３観点に係る冷凍装置更新方法は、第２観点に係る冷凍装置更新方法であって、以下の特徴を有する。旧熱源ユニットは、旧熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の旧熱源側閉鎖弁をさらに有する。新熱源ユニットは、新熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の新熱源側閉鎖弁をさらに有する。第１工程では、旧圧縮機を駆動させて利用ユニット内の冷媒を旧熱源ユニット内に移動させ、その後に、旧熱源側閉鎖弁を閉じ、その後に、旧冷凍装置の利用ユニットから旧熱源ユニットを切り離し、その後に、旧熱源側閉鎖弁と新熱源側閉鎖弁とを連絡流路を介して連結することで旧熱源ユニットに新熱源ユニットを直接的に接続する。第２工程では、連絡流路を真空にし、その後に、連絡流路によって連結されている旧熱源側閉鎖弁および新熱源側閉鎖弁を開け、その後に、新圧縮機を駆動させて旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移動させて新熱源側閉鎖弁を閉じることで、旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移動させる。
【００１０】
第３観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源側閉鎖弁および新熱源側閉鎖弁の開閉、および、連絡流路の真空引きを適切なタイミングで実行することで、旧熱源ユニット内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内に侵入することを防止することができる。
【００１１】
本発明の第４観点に係る冷凍装置更新方法は、第１観点に係る冷凍装置更新方法であって、第４工程をさらに備える。旧熱源ユニットは、旧熱源側熱交換器をさらに有する。旧圧縮機および旧熱源側熱交換器は、旧熱源ユニットの冷媒流路である旧熱源側冷媒流路上に直列に設けられる。新熱源ユニットは、新熱源側熱交換器をさらに有する。新圧縮機および新熱源側熱交換器は、新熱源ユニットの冷媒流路である新熱源側冷媒流路上に直列に設けられる。第１工程では、旧冷凍装置の利用ユニットから旧熱源ユニットを切り離し、その後に、旧圧縮機、旧熱源側熱交換器、新熱源側熱交換器、新圧縮機および旧圧縮機の順に冷媒が通過するように旧熱源側冷媒流路と新熱源側冷媒流路とを接続することで、旧熱源ユニットに新熱源ユニットを直接的に接続する。第３工程では、旧熱源ユニットに直接的に接続された新熱源ユニットを、旧熱源ユニットから切り離す。第４工程では、旧熱源ユニットから切り離された新熱源ユニットを、利用ユニットに接続する。
【００１２】
第４観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットに新熱源ユニットが直接的に接続され、その後に、旧熱源ユニット内の冷媒が新熱源ユニット内に移される。旧熱源ユニットに新熱源ユニットを接続する際には、旧熱源ユニットの旧熱源側冷媒流路の液冷媒側と、新熱源ユニットの新熱源側冷媒流路の液冷媒側とが接続され、旧熱源ユニットの旧熱源側冷媒流路のガス冷媒側と、新熱源ユニットの新熱源側冷媒流路のガス冷媒側とが接続される。旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移す際には、旧熱源ユニットの旧圧縮機が駆動される。この冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットおよび新熱源ユニットの液冷媒側同士が接続され、かつ、旧熱源ユニットおよび新熱源ユニットのガス冷媒側同士が接続されるので、異径配管を用いる必要がなく、施工費用が抑えられる。
【００１３】
本発明の第５観点に係る冷凍装置更新方法は、第４観点に係る冷凍装置更新方法であって、以下の特徴を有する。旧熱源ユニットは、旧熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の旧熱源側閉鎖弁をさらに有する。新熱源ユニットは、新熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の新熱源側閉鎖弁をさらに有する。第１工程では、旧圧縮機を駆動させて利用ユニット内の冷媒を旧熱源ユニット内に移動させ、その後に、旧熱源側閉鎖弁を閉じ、その後に、旧冷凍装置の利用ユニットから旧熱源ユニットを切り離し、その後に、旧熱源側閉鎖弁と新熱源側閉鎖弁とを連絡流路を介して連結することで旧熱源ユニットに新熱源ユニットを直接的に接続する。第２工程では、連絡流路を真空にして、その後に、旧熱源側閉鎖弁および新熱源側閉鎖弁を開け、その後に、旧圧縮機を駆動させて旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移動させて新熱源側閉鎖弁を閉じることで、旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移動させる。
【００１４】
第５観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源側閉鎖弁および新熱源側閉鎖弁の開閉、および、連絡流路の真空引きを適切なタイミングで実行することで、旧熱源ユニット内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内に侵入することを防止することができる。
【００１５】
本発明の第６観点に係る冷凍装置更新方法は、第１観点に係る冷凍装置更新方法であって、第４工程をさらに備える。旧熱源ユニットは、旧熱源側熱交換器をさらに有する。旧圧縮機および旧熱源側熱交換器は、旧熱源ユニットの冷媒流路である旧熱源側冷媒流路上に直列に設けられる。新熱源ユニットは、新熱源側熱交換器をさらに有する。新圧縮機および新熱源側熱交換器は、新熱源ユニットの冷媒流路である新熱源側冷媒流路上に直列に設けられる。利用ユニットは、利用ユニットの冷媒流路である利用側冷媒流路上に設けられる利用側熱交換器を有する。第１工程では、旧圧縮機、旧熱源側熱交換器、利用側熱交換器、新圧縮機および新熱源側熱交換器の順に冷媒が通過するように旧熱源側冷媒流路と利用側冷媒流路と新熱源側冷媒流路とを接続することで、利用ユニットを介して旧熱源ユニットに新熱源ユニットを間接的に接続する。第３工程では、利用ユニットを介して旧熱源ユニットに間接的に接続された新熱源ユニットを、旧熱源ユニットから切り離す。第４工程では、旧熱源ユニットから切り離された新熱源ユニットを、利用ユニットに接続する。
【００１６】
第６観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットに新熱源ユニットが間接的に接続され、その後に、旧熱源ユニット内の冷媒が新熱源ユニット内に移される。旧熱源ユニットに新熱源ユニットを接続する際には、旧熱源ユニットの旧熱源側冷媒流路の液冷媒側と、利用ユニットとは接続された状態のまま、利用ユニットと、新熱源ユニットの新熱源側冷媒流路のガス冷媒側とが接続される。この時、旧熱源ユニットの旧熱源側冷媒流路のガス冷媒側と、新熱源ユニットの新熱源側冷媒流路の液冷媒側とが接続されてもよい。旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移す際には、新熱源ユニットの新圧縮機が駆動される。この時、旧熱源ユニット内の冷媒は、利用ユニットを介して、新熱源ユニット内に移される。この冷凍装置更新方法では、利用ユニットと、新熱源ユニットの新熱源側冷媒流路のガス冷媒側とを接続するための配管が１本で済み、かつ、異径配管を用いる必要がないので、施工費用が抑えられる。
【００１７】
本発明の第７観点に係る冷凍装置更新方法は、第６観点に係る冷凍装置更新方法であって、以下の特徴を有する。旧熱源ユニットは、旧熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の旧熱源側閉鎖弁をさらに備える。新熱源ユニットは、新熱源側冷媒流路の両端部に設けられる一対の新熱源側閉鎖弁をさらに備える。利用ユニットは、利用側冷媒流路上において利用側熱交換器の両側に設けられる一対の利用側閉鎖弁をさらに備える。第１工程では、旧圧縮機を駆動させて利用ユニット内の冷媒を旧熱源ユニット内に移動させ、その後に、旧熱源側閉鎖弁を閉じ、その後に、利用側閉鎖弁と新熱源側閉鎖弁とを連絡流路を介して連結することで、利用ユニットを介して旧熱源ユニットに新熱源ユニットを間接的に接続する。第２工程では、連絡流路を真空にし、その後に、連絡流路によって連結されている利用側閉鎖弁および新熱源側閉鎖弁を開け、その後に、新圧縮機を駆動させて旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移動させて新熱源側閉鎖弁を閉じることで、旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移動させる。
【００１８】
第７観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源側閉鎖弁および新熱源側閉鎖弁の開閉、および、連絡流路の真空引きを適切なタイミングで実行することで、旧熱源ユニット内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内に侵入することを防止することができる。
【００１９】
本発明の第８観点に係る冷凍装置更新方法は、第１乃至第７観点のいずれか１つに係る冷凍装置更新方法であって、新熱源ユニット内に冷凍機油を供給する給油工程をさらに備える。
【００２０】
第８観点に係る冷凍装置更新方法では、任意の時点において新熱源ユニットに冷凍機油を入れておくことで、旧熱源ユニットが新熱源ユニットに交換された冷凍装置の運転中に、冷凍機油が不足することによる不具合の発生が防止される。
【００２１】
本発明の第９観点に係る冷凍装置更新方法は、第１乃至第８観点のいずれか１つに係る冷凍装置更新方法であって、第２工程では、さらに、旧熱源ユニット内の冷媒が新熱源ユニット内に移動する際における冷媒の流路において、冷媒に含まれる異物を捕捉する。
【００２２】
第９観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット内の冷媒を新熱源ユニット内に移す際に、冷媒に含まれる異物が捕捉される。そのため、旧熱源ユニットが新熱源ユニットに交換された冷凍装置の運転中に、冷媒に含まれる異物に起因する不具合の発生が防止される。
【００２３】
本発明の第１０観点に係る冷凍装置更新方法は、第１乃至第９観点のいずれか１つに係る冷凍装置更新方法であって、旧冷凍装置の運転に関する情報を、旧冷凍装置から、新熱源ユニットと利用ユニットとを備える新冷凍装置に移行する移行工程をさらに備える。
【００２４】
第１０観点に係る冷凍装置更新方法では、旧冷凍装置に記憶されている様々な情報を新冷凍装置に引き継がせることで、新冷凍装置は、旧冷凍装置の運転に関する設定情報、および、旧冷凍装置の故障履歴情報等を利用することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の第１観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットを新熱源ユニットに交換する際に、旧熱源ユニット内の冷媒を回収するための機器を冷媒装置に取り付ける工事、旧熱源ユニットから回収した冷媒の廃棄、および、新熱源ユニット用の新しい冷媒の準備等の作業が不要となるので、施工費用の低減を達成することができる。
【００２６】
本発明の第２観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットと新熱源ユニットとを接続するための配管が１本で済むので、施工費用が抑えられる。
【００２７】
本発明の第３観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内に侵入することを防止することができる。
【００２８】
本発明の第４観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットおよび新熱源ユニットの液冷媒側同士が接続され、かつ、旧熱源ユニットおよび新熱源ユニットのガス冷媒側同士が接続されるので、異径配管を用いる必要がなく、施工費用が抑えられる。
【００２９】
本発明の第５観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内に侵入することを防止することができる。
【００３０】
本発明の第６観点に係る冷凍装置更新方法では、利用ユニットと、新熱源ユニットの新熱源側冷媒流路のガス冷媒側とを接続するための配管が１本で済み、かつ、異径配管を用いる必要がないので、施工費用が抑えられる。
【００３１】
本発明の第７観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内に侵入することを防止することができる。
【００３２】
本発明の第８観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットが新熱源ユニットに交換された冷凍装置の運転中に、冷凍機油が不足することによる不具合の発生が防止される。
【００３３】
本発明の第９観点に係る冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットが新熱源ユニットに交換された冷凍装置の運転中に、冷媒に含まれる異物に起因する不具合の発生が防止される。
【００３４】
本発明の第１０観点に係る冷凍装置更新方法では、新冷凍装置は、旧冷凍装置の運転に関する設定情報、および、旧冷凍装置の故障履歴情報等を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】冷房運転時における旧冷凍装置１０の冷媒回路の概略図である。
【図２】暖房運転時における旧冷凍装置１０の冷媒回路の概略図である。
【図３】旧冷凍装置１０の更新作業の開始前の状態を表す図である。
【図４】旧冷凍装置１０の更新作業の終了後の状態を表す図である。
【図５】第１実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業のフローチャートである。
【図６】第１実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業において、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続した状態を表す冷媒回路図である。
【図７】第２実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業のフローチャートである。
【図８】第２実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業において、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続した状態を表す冷媒回路図である。
【図９】第３実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業のフローチャートである。
【図１０】第３実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業において、利用ユニット１３を介して、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を間接的に接続した状態を表す冷媒回路図である。
【図１１】変形例Ａにおける、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が直接的に接続された状態を表す冷媒回路図である。
【図１２】変形例Ｂにおける、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が間接的に接続された状態を表す冷媒回路図である。
【図１３】変形例Ｃにおける、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が間接的に接続された状態を表す冷媒回路図である。
【図１４】変形例Ｃにおいて、新熱源ユニット１２および利用ユニット１３から旧熱源ユニット１１が切り離された状態を表す冷媒回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明の実施形態に係る冷凍装置更新方法について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する第１乃至第３実施形態に係る冷凍装置更新方法は、空調機等の冷凍装置の熱源ユニットを新しいものに交換する更新作業を行うための方法である。
【００３７】
―第１実施形態―
（１）旧冷凍装置の構成
旧冷凍装置１０は、本実施形態に係る冷凍装置更新方法による更新作業が行われる対象である。以下において、旧冷凍装置１０は、ビル等の建物内の冷暖房等の空気調和に用いられる空気調和装置であるとする。
【００３８】
図１は、冷房運転時における旧冷凍装置１０の冷媒回路の概略図である。図２は、暖房運転時における旧冷凍装置１０の冷媒回路の概略図である。図１および図２には、冷媒の流れる方向が矢印で示されている。
【００３９】
旧冷凍装置１０は、主として、１台の旧熱源ユニット１１と、１台の利用ユニット１３と、１本の旧液冷媒配管１５と、１本の旧ガス冷媒配管１７とを備える。旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７は、旧熱源ユニット１１と利用ユニット１３とを接続するための配管である。
【００４０】
（１−１）旧熱源ユニット
旧熱源ユニット１１は、建物の屋上等に設置されている室外機である。旧熱源ユニット１１は、主として、旧圧縮機２１と、旧四路切換弁２２と、旧熱源側熱交換器２３と、旧熱源側膨張弁２４と、旧液側熱源側閉鎖弁２５と、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と、これらを接続する冷媒配管とから構成されている。以下、旧熱源ユニット１１内の冷媒が流れる流路を、旧熱源側冷媒流路２７と呼ぶ。旧熱源側冷媒流路２７において、旧圧縮機２１、旧熱源側熱交換器２３および旧熱源側膨張弁２４は直列に設けられている。旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６は、旧熱源側冷媒流路２７の両端部に設けられている。
【００４１】
旧圧縮機２１は、ガス冷媒を吸入して圧縮するための機器である。以下において、旧圧縮機２１の吐出側とは、旧圧縮機２１内で圧縮された冷媒が吐出される側を意味し、旧圧縮機２１の吸入側とは、旧圧縮機２１内で圧縮される前の冷媒が吸入される側を意味する。旧四路切換弁２２は、冷房運転モードと暖房運転モードとの切り換え時において、旧熱源側冷媒流路２７における冷媒の流れの方向を切り換えるための弁である。旧熱源側熱交換器２３は、空気および水等を熱源として、冷媒を蒸発または凝縮させるための熱交換器である。以下において、旧熱源側熱交換器２３の液側とは、液状態または気液混合状態の冷媒が流入または流出する側を意味し、旧熱源側熱交換器２３のガス側とは、ガス状態の冷媒が流入または流出する側を意味する。旧熱源側膨張弁２４は、旧熱源側熱交換器２３の液側に設けられ、冷媒の圧力および流量の調節を行うための電磁弁である。旧液側熱源側閉鎖弁２５は、旧熱源側熱交換器２３の液側に設けられ、旧液冷媒配管１５に接続されている。旧ガス側熱源側閉鎖弁２６は、旧熱源側熱交換器２３のガス側に設けられ、旧ガス冷媒配管１７に接続されている。
【００４２】
旧冷凍装置１０の冷房運転時には、図１に示されるように、旧圧縮機２１の吐出側と、旧熱源側熱交換器２３のガス側とが接続され、かつ、旧圧縮機２１の吸入側と、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６とが接続される。旧冷凍装置１０の冷房運転時において、旧熱源側冷媒流路２７を流れる冷媒は、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６、旧四路切換弁２２、旧圧縮機２１、旧四路切換弁２２、旧熱源側熱交換器２３、旧熱源側膨張弁２４および旧液側熱源側閉鎖弁２５を、この順番で通過する。
【００４３】
旧冷凍装置１０の暖房運転時には、図２に示されるように、旧圧縮機２１の吐出側と、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６とが接続され、かつ、旧圧縮機２１の吸入側と、旧熱源側熱交換器２３のガス側とが接続される。旧冷凍装置１０の暖房運転時において、旧熱源側冷媒流路２７を流れる冷媒は、旧液側熱源側閉鎖弁２５、旧熱源側膨張弁２４、旧熱源側熱交換器２３、旧四路切換弁２２、旧圧縮機２１、旧四路切換弁２２および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６を、この順番で通過する。
【００４４】
（１−２）利用ユニット
利用ユニット１３は、建物内の部屋等に設置されている室内機である。利用ユニット１３は、主として、利用側熱交換器５１と、液側利用側閉鎖弁５２と、ガス側利用側閉鎖弁５３と、これらを接続する冷媒配管とから構成されている。以下、利用ユニット１３内の冷媒が流れる流路を、利用側冷媒流路５４と呼ぶ。利用側冷媒流路５４において、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は、利用側熱交換器５１の両側に設けられている。
【００４５】
利用側熱交換器５１は、冷媒を蒸発または凝縮させて室内空気の冷却または加熱を行うための熱交換器である。以下において、利用側熱交換器５１の液側とは、液状態または気液混合状態の冷媒が流入または流出する側を意味し、利用側熱交換器５１のガス側とは、ガス状態の冷媒が流入または流出する側を意味する。液側利用側閉鎖弁５２は、利用側熱交換器５１の液側に設けられ、旧液冷媒配管１５に接続されている。ガス側利用側閉鎖弁５３は、利用側熱交換器５１のガス側に設けられ、旧ガス冷媒配管１７に接続されている。
【００４６】
旧冷凍装置１０の冷房運転時において、利用側冷媒流路５４を流れる冷媒は、液側利用側閉鎖弁５２、利用側熱交換器５１およびガス側利用側閉鎖弁５３を、この順番で通過する。冷房運転時には、利用側熱交換器５１において室内空気と冷媒とが熱交換されることで、室内空気が冷却される。
【００４７】
旧冷凍装置１０の暖房運転時において、利用側冷媒流路５４を流れる冷媒は、ガス側利用側閉鎖弁５３、利用側熱交換器５１および液側利用側閉鎖弁５２を、この順番で通過する。暖房運転時には、利用側熱交換器５１において室内空気と冷媒とが熱交換されることで、室内空気が加熱される。
【００４８】
（１−３）旧液冷媒配管および旧ガス冷媒配管
旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７は、その大部分が建物内の壁内および天井裏等に設置されている。旧液冷媒配管１５は、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５と、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２とを接続する。旧ガス冷媒配管１７は、旧熱源ユニット１１の旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３とを接続する。
【００４９】
（２）旧冷凍装置の動作
次に、旧冷凍装置１０の冷房運転時および暖房運転時の動作について、図１および図２を用いて説明する。
【００５０】
（２−１）冷房運転
旧冷凍装置１０の冷房運転時において、旧四路切換弁２２は、図１に示されるように、旧圧縮機２１の吐出側と、旧熱源側熱交換器２３のガス側とを接続し、かつ、旧圧縮機２１の吸入側と、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６とを接続する。旧液側熱源側閉鎖弁２５、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は、全開の状態にされている。旧熱源側膨張弁２４は、冷媒を減圧するように開度調節されている。
【００５１】
この状態で、旧熱源ユニット１１の旧圧縮機２１を起動すると、冷媒回路内の冷媒は、旧圧縮機２１に吸入されて圧縮された後、旧四路切換弁２２を経由して旧熱源側熱交換器２３内において凝縮して、液状態または気液混合状態の冷媒となる。この冷媒は、旧熱源側膨張弁２４で減圧された後、旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧液冷媒配管１５を経由して、利用ユニット１３に送られる。利用ユニット１３において、冷媒は、液側利用側閉鎖弁５２を経由して、利用側熱交換器５１内において蒸発してガス冷媒となる。このガス冷媒は、ガス側利用側閉鎖弁５３および旧ガス冷媒配管１７を経由して、旧熱源ユニット１１に送られる。旧熱源ユニット１１において、ガス冷媒は、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６および旧四路切換弁２２を経由して、再び、旧圧縮機２１に吸入される。
【００５２】
（２−２）暖房運転
旧冷凍装置１０の暖房運転時において、旧四路切換弁２２は、図２に示されるように、旧圧縮機２１の吐出側と、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６とを接続し、かつ、旧圧縮機２１の吸入側と、旧熱源側熱交換器２３のガス側とを接続する。旧液側熱源側閉鎖弁２５、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は、全開の状態にされている。旧熱源側膨張弁２４は、冷媒を減圧するように開度調節されている。
【００５３】
この状態で、旧熱源ユニット１１の旧圧縮機２１を起動すると、冷媒回路内の冷媒は、旧圧縮機２１に吸入されて圧縮された後、旧四路切換弁２２、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６および旧ガス冷媒配管１７を経由して、利用ユニット１３に送られる。利用ユニット１３において、冷媒は、ガス側利用側閉鎖弁５３を経由して、利用側熱交換器５１内において凝縮して、液状態または気液混合状態の冷媒となる。この冷媒は、液側利用側閉鎖弁５２および旧液冷媒配管１５を経由して、旧熱源ユニット１１に送られる。旧熱源ユニット１１において、冷媒は、旧液側熱源側閉鎖弁２５を経由して、旧熱源側膨張弁２４で減圧された後、旧熱源側熱交換器２３内において蒸発して、ガス冷媒となる。このガス冷媒は、旧四路切換弁２２を経由して、再び、旧圧縮機２１に吸入される。
【００５４】
（３）新冷凍装置の構成
本実施形態に係る冷凍装置更新方法による更新作業は、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１を、新熱源ユニット１２に交換する作業である。以下において、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１が新熱源ユニット１２に交換された冷凍装置を、新冷凍装置２０と呼ぶ。
【００５５】
図３は、旧冷凍装置１０の更新作業の開始前の状態を表す図である。図４は、旧冷凍装置１０の更新作業の終了後の状態を表す図である。図３には、旧冷凍装置１０、および、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１と交換される前の新熱源ユニット１２が示されている。図４には、新冷凍装置２０、および、新熱源ユニット１２に交換された後の旧熱源ユニット１１が示されている。
【００５６】
新冷凍装置２０は、主として、１台の新熱源ユニット１２と、１台の利用ユニット１３と、１本の新液冷媒配管４５と、１本の新ガス冷媒配管４７とを備える。新冷凍装置２０の利用ユニット１３は、旧冷凍装置１０の利用ユニット１３と同じものである。新冷凍装置２０の新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７は、それぞれ、旧冷凍装置１０の旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７とは異なる配管である。
【００５７】
新熱源ユニット１２は、建物の屋上等に設置されている室外機である。新熱源ユニット１２は、旧熱源ユニット１１と同じ構成を有するユニットである。新熱源ユニット１２は、主として、新圧縮機３１と、新四路切換弁３２と、新熱源側熱交換器３３と、新熱源側膨張弁３４と、新液側熱源側閉鎖弁３５と、新ガス側熱源側閉鎖弁３６と、これらを接続する冷媒配管とから構成されている。以下、新熱源ユニット１２内の冷媒が流れる流路を、新熱源側冷媒流路３７と呼ぶ。新熱源側冷媒流路３７において、新圧縮機３１、新熱源側熱交換器３３および新熱源側膨張弁３４は直列に設けられている。新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６は、新熱源側冷媒流路３７の両端部に設けられている。
【００５８】
新圧縮機３１、新四路切換弁３２、新熱源側熱交換器３３、新熱源側膨張弁３４、新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６は、それぞれ、旧圧縮機２１、旧四路切換弁２２、旧熱源側熱交換器２３、旧熱源側膨張弁２４、旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と同じ機能を有する構成要素である。新冷凍装置２０の冷房運転時および暖房運転時の動作は、旧冷凍装置１０の冷房運転時および暖房運転時の動作と同じである。
【００５９】
（４）旧冷凍装置の更新作業
本実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業の手順について説明する。図５は、本実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業のフローチャートである。更新作業の開始前において、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７は真空引きされており、かつ、新熱源ユニット１２の新熱源側膨張弁３４、新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６は閉じられている。また、新熱源ユニット１２の新四路切換弁３２は、冷房運転モード（図１参照）に設定されている。
【００６０】
ステップＳ１は、図３に示される旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒を、旧熱源ユニット１１内に集める工程である。ステップＳ１では、旧冷凍装置１０のポンプダウン運転が行われる。具体的には、最初に、旧熱源ユニット１１の旧四路切換弁２２が冷房運転モード（図１参照）である状態において、旧圧縮機２１の駆動が開始される。次に、旧圧縮機２１が駆動している状態で、旧熱源側膨張弁２４が閉じられて、旧熱源ユニット１１から利用ユニット１３への冷媒の移動が停止される。次に、この状態で旧圧縮機２１をしばらく駆動させた後、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６が閉じられる。以上の作業によって、旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒は、旧熱源ユニット１１内に集められて閉じ込められる。また、ステップＳ１では、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３が閉じられる。
【００６１】
ステップＳ２は、利用ユニット１３から旧熱源ユニット１１を切り離す工程である。具体的には、旧冷凍装置１０から旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７が取り外され、旧熱源ユニット１１と利用ユニット１３とが互いに分離されて、旧熱源ユニット１１および利用ユニット１３が、それぞれ独立したユニットになる。このとき、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６は閉じられているので、ステップＳ１において旧熱源ユニット１１内に集められた冷媒が外部に漏れることはない。また、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は閉じられているので、利用ユニット１３内に外部の空気等が侵入することはない。
【００６２】
ステップＳ３は、第１連絡配管６１を介して、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続する工程である。図６は、本実施形態において、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続した状態を表す冷媒回路図である。図６には、ステップＳ２で切り離された利用ユニット１３も示されている。図６に示されるように、ステップＳ３では、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５と、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第１連絡配管６１を介して連結される。このように、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが、第１連絡配管６１のみを介して連結されることで、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が直接的に接続される。
【００６３】
ステップＳ４は、第１連絡配管６１内を真空引きする工程である。具体的には、旧熱源ユニット１１または新熱源ユニット１２のサービスポート等に真空ポンプおよび真空ゲージが接続され、第１連絡配管６１内の圧力が所定値以下になるまで真空ポンプが駆動される。このとき、第１連絡配管６１の気密試験が行われてもよい。
【００６４】
ステップＳ５は、第１連絡配管６１に接続されている旧液側熱源側閉鎖弁２５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６を開ける工程である。このとき、旧熱源側膨張弁２４は、全開にされる。これにより、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７、および、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７が、第１連絡配管６１を介して互いに接続される。このとき、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６および新液側熱源側閉鎖弁３５は、閉じられたままである。そのため、旧熱源側冷媒流路２７および新熱源側冷媒流路３７に外部の空気等が侵入することはない。
【００６５】
ステップＳ６は、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる工程である。ステップＳ６では、ポンプダウン運転が行われる。具体的には、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内の冷媒が、第１連絡配管６１を経由して、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内まで吸引される。新圧縮機３１によって圧縮されて、新圧縮機３１から吐出された冷媒は、新熱源側熱交換器３３に貯留される。このように、ステップＳ６では、冷媒は、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６から、旧四路切換弁２２、旧圧縮機２１、旧四路切換弁２２、旧熱源側熱交換器２３、旧熱源側膨張弁２４、旧液側熱源側閉鎖弁２５、第１連絡配管６１、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、新四路切換弁３２、新圧縮機３１、新四路切換弁３２および新熱源側熱交換器３３の順に通過することができる。このとき、新熱源側膨張弁３４は閉じられているので、新熱源側熱交換器３３を通過した冷媒は、新熱源側膨張弁３４を通過して新液側熱源側閉鎖弁３５まで到達できない。
【００６６】
ステップＳ７は、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６を閉じる工程である。具体的には、ステップＳ６において新圧縮機３１をしばらく駆動させて、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させた後、新ガス側熱源側閉鎖弁３６が閉じられる。これにより、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、新熱源ユニット１２内に移されて閉じ込められる。
【００６７】
ステップＳ８は、旧熱源ユニット１１に直接的に接続された新熱源ユニット１２を、旧熱源ユニット１１から切り離す工程である。具体的には、図６に示される冷媒回路から第１連絡配管６１が取り外され、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが互いに分離されて、旧熱源ユニット１１および新熱源ユニット１２が、それぞれ独立したユニットになる。切り離された新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内には、ステップＳ１において旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内に集められた冷媒が存在する。
【００６８】
ステップＳ９は、旧熱源ユニット１１から切り離された新熱源ユニット１２を、利用ユニット１３に接続する工程である。具体的には、新熱源ユニット１２と利用ユニット１３とが、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７を用いて互いに接続される。新液冷媒配管４５は、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５と、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２とを連結するように取り付けられる。新ガス冷媒配管４７は、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６と、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３とを連結するように取り付けられる。ステップＳ９によって、図４に示される新冷凍装置２０の冷媒回路が形成される。このとき、新冷凍装置２０の新液側熱源側閉鎖弁３５、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は、閉じられている。
【００６９】
ステップＳ１０は、新冷凍装置２０の新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７内を真空引きする工程である。具体的には、新熱源ユニット１２または利用ユニット１３のサービスポート等に真空ポンプおよび真空ゲージが接続されて、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７内の圧力が所定値以下になるまで真空ポンプが駆動される。このとき、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７の気密試験が行われてもよい。
【００７０】
ステップＳ１１は、新冷凍装置２０の閉鎖弁を開ける工程である。具体的には、新液側熱源側閉鎖弁３５、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３が開けられる。これにより、新圧縮機３１を駆動させることで、新冷凍装置２０の冷媒回路を冷媒が循環できる状態になる。すなわち、新冷凍装置２０が使用可能な状態になる。
【００７１】
以上のステップＳ１〜Ｓ１１の各工程によって、図３に示される旧冷凍装置１０から、図６に示される状態を経由して、図４に示される新冷凍装置２０を形成する更新作業が行われる。
【００７２】
（５）特徴
本実施形態の冷凍装置更新方法では、最初に、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１内に冷媒が集められ、その後に、旧熱源ユニット１１と利用ユニット１３とが切り離される。次に、図６に示されるように、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が第１連絡配管６１を介して直接的に接続される。次に、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１内の冷媒が新熱源ユニット１２内に移される。次に、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが切り離される。次に、新熱源ユニット１２と利用ユニット１３とが接続されて、新冷凍装置２０が形成される。
【００７３】
このように、旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒は、旧熱源ユニット１１に一旦集められた後、新熱源ユニット１２内に移される。これにより、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１が新熱源ユニット１２に交換された新冷凍装置２０において、旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒が再利用される。そのため、旧冷凍装置１０の更新作業時に、旧冷凍装置１０内の冷媒を回収するための機器を旧冷凍装置１０に取り付ける工事が不要となる。冷媒を回収するための機器とは、例えば、冷媒回収機および冷媒回収ボンベである。従って、本実施形態の冷凍装置更新方法は、旧冷凍装置１０内の冷媒を回収するための機器および工事が不要であるので、旧冷凍装置１０の更新作業時の施工費用の低減を達成することができる。
【００７４】
また、本実施形態の冷凍装置更新方法では、旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒は新冷凍装置２０で再利用されるので、旧冷凍装置１０から回収した冷媒の廃棄、および、新冷凍装置２０用の新しい冷媒の準備等の作業が不要となる。従って、本実施形態の冷凍装置更新方法は、冷媒を再利用できる環境に優しい冷凍装置の利用を促進することができる。
【００７５】
また、本実施形態の冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続する際に、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７の液側と、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７のガス側とが、１本の第１連絡配管６１によって接続される。そして、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１を駆動させることによって、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、第１連絡配管６１を経由して、新熱源ユニット１２内に移される。従って、本実施形態の冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移すために用いられ、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とを接続するために新たに必要となる配管が１本の第１連絡配管６１のみであるので、施工費用が抑えられる。
【００７６】
また、本実施形態の冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６、および、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６の開閉作業、および、第１連絡配管６１の真空引き作業を適切なタイミングで実行することで、旧熱源ユニット１１内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット１２内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内１２に侵入することを防止することができる。
【００７７】
―第２実施形態―
第２実施形態に係る冷凍装置更新方法は、第１実施形態に係る冷凍装置更新方法と比べて、旧冷凍装置１０の更新作業の手順のみが異なる。そのため、旧冷凍装置１０および新冷凍装置２０の構成および動作に関する説明は省略する。
【００７８】
（１）旧冷凍装置の更新作業
本実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業の手順について説明する。図７は、本実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業のフローチャートである。更新作業の開始前において、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７は真空引きされており、かつ、新熱源ユニット１２の新熱源側膨張弁３４は開けられ、新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６は閉じられている。また、新熱源ユニット１２の新四路切換弁３２は、暖房運転モード（図２参照）に設定されている。
【００７９】
ステップＳ１は、図３に示される旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒を、旧熱源ユニット１１内に集める工程である。ステップＳ１では、旧冷凍装置１０のポンプダウン運転が行われる。具体的には、最初に、旧熱源ユニット１１の旧四路切換弁２２が冷房運転モード（図１参照）である状態において、旧圧縮機２１の駆動が開始される。次に、旧圧縮機２１が駆動している状態で、旧熱源側膨張弁２４が閉じられて、旧熱源ユニット１１から利用ユニット１３への冷媒の移動が停止される。次に、この状態で旧圧縮機２１をしばらく駆動させた後、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６が閉じられる。以上の作業によって、旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒は、旧熱源ユニット１１内に集められて閉じ込められる。また、ステップＳ１では、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３が閉じられる。
【００８０】
ステップＳ２は、利用ユニット１３から旧熱源ユニット１１を切り離す工程である。具体的には、旧冷凍装置１０から旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７が取り外され、旧熱源ユニット１１と利用ユニット１３とが互いに分離されて、旧熱源ユニット１１および利用ユニット１３が、それぞれ独立したユニットになる。このとき、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６は閉じられているので、ステップＳ１において旧熱源ユニット１１内に集められた冷媒が外部に漏れることはない。また、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は閉じられているので、利用ユニット１３内に外部の空気等が侵入することはない。
【００８１】
ステップＳ３は、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３を介して、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続する工程である。図８は、本実施形態において、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続した状態を表す冷媒回路図である。図８には、ステップＳ２で切り離された利用ユニット１３も示されている。図８に示されるように、ステップＳ３では、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５と、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５とが、１本の第２連絡配管６２を介して連結され、かつ、旧熱源ユニット１１の旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第３連絡配管６３を介して連結されている。このように、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３のみを介して連結されることで、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が直接的に接続される。
【００８２】
ステップＳ４は、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３内を真空引きする工程である。具体的には、旧熱源ユニット１１または新熱源ユニット１２のサービスポート等に真空ポンプおよび真空ゲージが接続され、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３内の圧力が所定値以下になるまで真空ポンプが駆動される。このとき、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３の気密試験が行われてもよい。
【００８３】
ステップＳ５は、第２連絡配管６２に接続されている旧液側熱源側閉鎖弁２５および新液側熱源側閉鎖弁３５を開け、かつ、第３連絡配管６３に接続されている旧ガス側熱源側閉鎖弁２６および新ガス側熱源側閉鎖弁３６を開ける工程である。このとき、旧熱源側膨張弁２４は、全開にされる。これにより、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７、および、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７が、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３を介して互いに接続される。
【００８４】
ステップＳ６は、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる工程である。具体的には、旧熱源ユニット１１の旧圧縮機２１が駆動されて、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内の冷媒が、第２連絡配管６２を経由して、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内まで押し込まれる。新熱源ユニット１２において、旧熱源ユニット１１から押し込まれた冷媒は、新熱源側膨張弁３４を通過して、新熱源側熱交換器３３および新圧縮機３１に貯留される。新圧縮機３１を通過した一部の冷媒は、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、第３連絡配管６３および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６を経由して、旧圧縮機２１に再び吸引される。このように、ステップＳ６では、冷媒は、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６から、旧四路切換弁２２、旧圧縮機２１、旧四路切換弁２２、旧熱源側熱交換器２３、旧熱源側膨張弁２４、旧液側熱源側閉鎖弁２５、第２連絡配管６２、新液側熱源側閉鎖弁３５、新熱源側膨張弁３４、新熱源側熱交換器３３、新四路切換弁３２、新圧縮機３１、新四路切換弁３２、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、第３連絡配管６３および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６の順に通過することができる。
【００８５】
ステップＳ７は、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６を閉じる工程である。具体的には、最初に、ステップＳ６において旧圧縮機２１をしばらく駆動させて、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内にある程度移動させた後、新ガス側熱源側閉鎖弁３６が閉じられる。これにより、新熱源ユニット１２から第３連絡配管６３を経由して旧熱源ユニット１１へ戻る冷媒の移動が停止される。次に、旧圧縮機２１をしばらく駆動させて、旧熱源ユニット１１、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３内に残っている冷媒を新熱源ユニット１２に移動させた後、新液側熱源側閉鎖弁３５が閉じられる。これにより、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、新熱源ユニット１２内に移されて閉じ込められる。
【００８６】
ステップＳ８は、旧熱源ユニット１１に直接的に接続された新熱源ユニット１２を、旧熱源ユニット１１から切り離す工程である。具体的には、図８に示される冷媒回路から第２連絡配管６２および第３連絡配管６３が取り外され、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが互いに分離されて、旧熱源ユニット１１および新熱源ユニット１２が、それぞれ独立したユニットになる。切り離された新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内には、ステップＳ１において旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内に集められた冷媒が存在する。
【００８７】
ステップＳ９は、旧熱源ユニット１１から切り離された新熱源ユニット１２を、利用ユニット１３に接続する工程である。具体的には、新熱源ユニット１２と利用ユニット１３とが、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７を用いて互いに接続される。新液冷媒配管４５は、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５と、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２とを連結するように取り付けられる。新ガス冷媒配管４７は、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６と、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３とを連結するように取り付けられる。ステップＳ９によって、図４に示される新冷凍装置２０の冷媒回路が形成される。このとき、新冷凍装置２０の新液側熱源側閉鎖弁３５、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は、閉じられている。
【００８８】
ステップＳ１０は、新冷凍装置２０の新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７内を真空引きする工程である。具体的には、新熱源ユニット１２または利用ユニット１３のサービスポート等に真空ポンプおよび真空ゲージが接続されて、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７内の圧力が所定値以下になるまで真空ポンプが駆動される。このとき、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７の気密試験が行われてもよい。
【００８９】
ステップＳ１１は、新冷凍装置２０の閉鎖弁を開ける工程である。具体的には、新液側熱源側閉鎖弁３５、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３が開けられる。これにより、新圧縮機３１を駆動させることで、新冷凍装置２０の冷媒回路を冷媒が循環できる状態になる。すなわち、新冷凍装置２０が使用可能な状態になる。
【００９０】
以上のステップＳ１〜Ｓ１１の各工程によって、図３に示される旧冷凍装置１０から、図８に示される状態を経由して、図４に示される新冷凍装置２０を形成する更新作業が行われる。
【００９１】
（２）特徴
本実施形態の冷凍装置更新方法では、最初に、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１内に冷媒が集められ、その後に、旧熱源ユニット１１と利用ユニット１３とが切り離される。次に、図８に示されるように、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が第２連絡配管６２および第３連絡配管６３を介して直接的に接続される。次に、旧熱源ユニット１１の旧圧縮機２１が駆動されて、旧熱源ユニット１１内の冷媒が新熱源ユニット１２内に移される。次に、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが切り離される。次に、新熱源ユニット１２と利用ユニット１３とが接続されて、新冷凍装置２０が形成される。
【００９２】
本実施形態の冷凍装置更新方法は、第１実施形態に係る冷凍装置更新方法と同様に、旧冷凍装置１０内の冷媒を回収するための機器および工事が不要であるので、旧冷凍装置１０の更新作業時の施工費用の低減を達成することができ、また、冷媒を再利用できる環境に優しい冷凍装置の利用を促進することができる。
【００９３】
また、本実施形態の冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を直接的に接続する際に、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７の液側と、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７の液側とが、１本の第２連絡配管６２によって接続され、かつ、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７のガス側と、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７のガス側とが、１本の第３連絡配管６３によって接続される。そして、旧熱源ユニット１１の旧圧縮機２１を駆動させることによって、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、第２連絡配管６２を経由して、新熱源ユニット１２内に移される。このように、旧熱源ユニット１１および新熱源ユニット１２の液側同士が接続され、かつ、旧熱源ユニット１１および新熱源ユニット１２のガス側同士が接続されるので、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３として、異径配管を用いる必要がない。従って、本実施形態の冷凍装置更新方法では、施工費用が抑えられる。
【００９４】
また、本実施形態の冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６、および、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６の開閉作業、および、第２連絡配管６２および第３連絡配管６３の真空引き作業を適切なタイミングで実行することで、旧熱源ユニット１１内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット１２内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内１２に侵入することを防止することができる。
【００９５】
―第３実施形態―
第３実施形態に係る冷凍装置更新方法は、第１実施形態に係る冷凍装置更新方法と比べて、旧冷凍装置１０の更新作業の手順のみが異なる。そのため、旧冷凍装置１０および新冷凍装置２０の構成および動作に関する説明は省略する。
【００９６】
（１）旧冷凍装置の更新作業
本実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業の手順について説明する。図９は、本実施形態における旧冷凍装置１０の更新作業のフローチャートである。更新作業の開始前において、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７は真空引きされており、かつ、新熱源ユニット１２の新熱源側膨張弁３４、新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６は閉じられている。また、新熱源ユニット１２の新四路切換弁３２は、冷房運転モード（図１参照）に設定されている。
【００９７】
ステップＳ１は、図３に示される旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒を、旧熱源ユニット１１内に集める工程である。ステップＳ１では、旧冷凍装置１０のポンプダウン運転が行われる。具体的には、最初に、旧熱源ユニット１１の旧四路切換弁２２が冷房運転モード（図１参照）である状態において、旧圧縮機２１の駆動が開始される。次に、旧圧縮機２１が駆動している状態で、旧熱源側膨張弁２４が閉じられて、旧熱源ユニット１１から利用ユニット１３への冷媒の移動が停止される。次に、この状態で旧圧縮機２１をしばらく駆動させた後、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６が閉じられる。以上の作業によって、旧冷凍装置１０の冷媒回路内の冷媒は、旧熱源ユニット１１内に集められて閉じ込められる。また、ステップＳ１では、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３が閉じられる。
【００９８】
ステップＳ２は、旧熱源ユニット１１のガス側と、利用ユニット１３のガス側とを切り離す工程である。具体的には、旧冷凍装置１０から旧ガス冷媒配管１７が取り外される。しかし、旧熱源ユニット１１の液側と、利用ユニット１３の液側とを接続する旧液冷媒配管１５は、取り付けられたままである。このとき、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６は閉じられているので、ステップＳ１において旧熱源ユニット１１内に集められた冷媒が外部に漏れることはない。また、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は閉じられているので、利用ユニット１３内に外部の空気等が侵入することはない。
【００９９】
ステップＳ３は、利用ユニット１３および第４連絡配管６４を介して、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を間接的に接続する工程である。図１０は、本実施形態において、利用ユニット１３を介して、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を間接的に接続した状態を表す冷媒回路図である。図１０に示されるように、ステップＳ３では、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３と、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第４連絡配管６４を介して連結される。また、旧熱源ユニット１１と利用ユニット１３とは、旧液冷媒配管１５を介して連結される。このように、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが、旧液冷媒配管１５、利用ユニット１３および第４連絡配管６４を介して連結されることで、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が間接的に接続される。
【０１００】
ステップＳ４は、第４連絡配管６４内を真空引きする工程である。具体的には、利用ユニット１３または新熱源ユニット１２のサービスポート等に真空ポンプおよび真空ゲージが接続され、第４連絡配管６４内の圧力が所定値以下になるまで真空ポンプが駆動される。このとき、第４連絡配管６４の気密試験が行われてもよい。
【０１０１】
ステップＳ５は、第４連絡配管６４に接続されているガス側利用側閉鎖弁５３および新ガス側熱源側閉鎖弁３６を開ける工程である。このとき、旧熱源側膨張弁２４は、全開にされる。これにより、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７、および、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７が、旧液冷媒配管１５、利用ユニット１３の利用側冷媒流路５４、および、第４連絡配管６４を介して互いに接続される。このとき、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６および新液側熱源側閉鎖弁３５は、閉じられたままである。そのため、旧熱源側冷媒流路２７、新熱源側冷媒流路３７および利用側冷媒流路５４に外部の空気等が侵入することはない。
【０１０２】
ステップＳ６は、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる工程である。ステップＳ６では、ポンプダウン運転が行われる。具体的には、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内の冷媒が、旧液冷媒配管１５、利用側冷媒流路５４および第４連絡配管６４を経由して、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内まで吸引される。新圧縮機３１によって圧縮されて、新圧縮機３１から吐出された冷媒は、新熱源側熱交換器３３に貯留される。このように、ステップＳ６では、冷媒は、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６から、旧四路切換弁２２、旧圧縮機２１、旧四路切換弁２２、旧熱源側熱交換器２３、旧熱源側膨張弁２４、旧液側熱源側閉鎖弁２５、旧液冷媒配管１５、液側利用側閉鎖弁５２、利用側熱交換器５１、ガス側利用側閉鎖弁５３、第４連絡配管６４、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、新四路切換弁３２、新圧縮機３１、新四路切換弁３２および新熱源側熱交換器３３の順に通過することができる。このとき、新熱源側膨張弁３４は閉じられているので、新熱源側熱交換器３３を通過した冷媒は、新熱源側膨張弁３４を通過して新液側熱源側閉鎖弁３５まで到達できない。
【０１０３】
ステップＳ７は、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６を閉じる工程である。具体的には、ステップＳ６において新圧縮機３１をしばらく駆動させて、旧熱源ユニット１１内の冷媒を、利用ユニット１３を介して新熱源ユニット１２内に移動させた後、新ガス側熱源側閉鎖弁３６が閉じられる。これにより、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、利用ユニット１３を介して新熱源ユニット１２内に移されて閉じ込められる。
【０１０４】
ステップＳ８は、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３を閉じる工程である。これにより、利用側冷媒流路５４に外部の空気等が侵入することが防止される。
【０１０５】
ステップＳ９は、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１に間接的に接続された新熱源ユニット１２を、旧熱源ユニット１１から切り離す工程である。具体的には、図１０に示される冷媒回路から第４連絡配管６４が取り外され、新熱源ユニット１２が独立したユニットになる。切り離された新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内には、ステップＳ１において旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内に集められた冷媒が存在する。
【０１０６】
ステップＳ１０は、利用ユニット１３を旧熱源ユニット１１から切り離す工程である。具体的には、図１０に示される冷媒回路から旧液冷媒配管１５が取り外され、利用ユニット１３が独立したユニットになる。
【０１０７】
ステップＳ１１は、旧熱源ユニット１１から切り離された新熱源ユニット１２を、利用ユニット１３に接続する工程である。具体的には、新熱源ユニット１２と利用ユニット１３とが、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７を用いて互いに接続される。新液冷媒配管４５は、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５と、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２とを連結するように取り付けられる。新ガス冷媒配管４７は、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６と、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３とを連結するように取り付けられる。ステップＳ１１によって、図４に示される新冷凍装置２０の冷媒回路が形成される。このとき、新冷凍装置２０の新液側熱源側閉鎖弁３５、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３は、閉じられている。
【０１０８】
ステップＳ１２は、新冷凍装置２０の新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７内を真空引きする工程である。具体的には、新熱源ユニット１２または利用ユニット１３のサービスポート等に真空ポンプおよび真空ゲージが接続されて、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７内の圧力が所定値以下になるまで真空ポンプが駆動される。このとき、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７の気密試験が行われてもよい。
【０１０９】
ステップＳ１３は、新冷凍装置２０の閉鎖弁を開ける工程である。具体的には、新液側熱源側閉鎖弁３５、新ガス側熱源側閉鎖弁３６、液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３が開けられる。これにより、新圧縮機３１を駆動させることで、新冷凍装置２０の冷媒回路を冷媒が循環できる状態になる。すなわち、新冷凍装置２０が使用可能な状態になる。
【０１１０】
以上のステップＳ１〜Ｓ１３の各工程によって、図３に示される旧冷凍装置１０から、図１０に示される状態を経由して、図４に示される新冷凍装置２０を形成する更新作業が行われる。
【０１１１】
（２）特徴
本実施形態の冷凍装置更新方法では、最初に、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１内に冷媒が集められ、その後に、旧熱源ユニット１１のガス側と、利用ユニット１３のガス側とが切り離される。次に、図１０に示されるように、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が、旧液冷媒配管１５、利用ユニット１３および第４連絡配管６４を介して間接的に接続される。次に、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１内の冷媒が新熱源ユニット１２内に移される。次に、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とが切り離される。次に、新熱源ユニット１２と利用ユニット１３とが接続されて、新冷凍装置２０が形成される。
【０１１２】
本実施形態の冷凍装置更新方法は、第１実施形態に係る冷凍装置更新方法と同様に、旧冷凍装置１０内の冷媒を回収するための機器および工事が不要であるので、旧冷凍装置１０の更新作業時の施工費用の低減を達成することができ、また、冷媒を再利用できる環境に優しい冷凍装置の利用を促進することができる。
【０１１３】
また、本実施形態の冷凍装置更新方法では、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２を間接的に接続する際に、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７の液側と、利用ユニット１３の利用側冷媒流路５４の液側とが旧液冷媒配管１５を介して接続された状態のまま、利用ユニット１３の利用側冷媒流路５４のガス側と、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７のガス側とが、１本の第４連絡配管６４によって接続される。そして、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１を駆動させることによって、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、旧液冷媒配管１５、利用ユニット１３の利用側冷媒流路５４、および、第４連絡配管６４を経由して、新熱源ユニット１２内に移される。そのため、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とを接続するために新たに必要となる配管は、１本の第４連絡配管６４のみである。また、利用ユニット１３および新熱源ユニット１２のガス側同士が接続されるので、第４連絡配管６４として、異径配管を用いる必要がない。従って、本実施形態の冷凍装置更新方法では、施工費用が抑えられる。
【０１１４】
また、本実施形態の冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５および旧ガス側熱源側閉鎖弁２６、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６、および、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２およびガス側利用側閉鎖弁５３の開閉作業、および、第４連絡配管６４の真空引き作業を適切なタイミングで実行することで、旧熱源ユニット１１内の冷媒を外部に漏らすことなく新熱源ユニット１２内に移すことができ、かつ、外部の空気が新熱源ユニット内１２に侵入することを防止することができる。
【０１１５】
―変形例―
本発明の実施形態に対する適用可能な変形例について説明する。
【０１１６】
（１）変形例Ａ
第１実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、図５のステップＳ３において、図６に示されるように、旧熱源ユニット１１の旧液側熱源側閉鎖弁２５と、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第１連絡配管６１を介して連結される。しかし、図５のステップＳ３において、さらに、旧熱源ユニット１１の旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５とが連結されてもよい。次に、図５のステップＳ３において、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と新液側熱源側閉鎖弁３５とが連結される、第１実施形態の変形例について説明する。
【０１１７】
図１１は、本変形例における、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が直接的に接続された状態を表す冷媒回路図である。図１１では、旧熱源ユニット１１の旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５とが、１本の第５連絡配管６５を介して連結されている。
【０１１８】
本変形例における旧冷凍装置１０の更新作業の手順について、図５に示される第１実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業の手順との相違点を中心に説明する。本変形例では、新熱源側膨張弁３４は、最初から開けられている。
【０１１９】
本変形例では、図５のステップＳ１，Ｓ２，Ｓ９〜Ｓ１１は、第１実施形態と同じである。次に、第１実施形態と異なる、図５のステップＳ３〜Ｓ８のそれぞれについて説明する。図５のステップＳ３において、図１１に示されるように、旧液側熱源側閉鎖弁２５と新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第１連絡配管６１を介して連結され、かつ、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と新液側熱源側閉鎖弁３５とが、１本の第５連絡配管６５を介して連結される。これにより、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が直接的に接続される。図５のステップＳ４において、第１連絡配管６１および第５連絡配管６５内が真空引きされる。図５のステップＳ５において、第１連絡配管６１に接続されている旧液側熱源側閉鎖弁２５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６が開けられ、かつ、第５連絡配管６５に接続されている旧ガス側熱源側閉鎖弁２６および新液側熱源側閉鎖弁３５が開けられる。図５のステップＳ６において、新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１内の冷媒が新熱源ユニット１２内に移される。図５のステップＳ７において、最初に、新熱源側膨張弁３４が閉じられて、新熱源ユニット１２から旧熱源ユニット１１への冷媒の移動が停止される。次に、新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６が閉じられる。これにより、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、新熱源ユニット１２内に移されて閉じ込められる。図５のステップＳ８において、第１連絡配管６１および第５連絡配管６５が取り外されて、旧熱源ユニット１１に直接的に接続された新熱源ユニット１２が、旧熱源ユニット１１から切り離される。
【０１２０】
本変形例では、図５のステップＳ３において、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とを直接的に接続する際に、旧熱源側冷媒流路２７および新熱源側冷媒流路３７を含む環状の冷媒回路が形成される。これにより、図５のステップＳ１で行われるポンプダウン運転と同様の操作によって、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移すことができる。
【０１２１】
（２）変形例Ｂ
第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、図９のステップＳ３において、図１０に示されるように、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３と、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第４連絡配管６４を介して連結される。しかし、図９のステップＳ３において、さらに、旧熱源ユニット１１の旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５とが連結されてもよい。次に、図９のステップＳ３において、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と新液側熱源側閉鎖弁３５とが連結される、第３実施形態の変形例について説明する。
【０１２２】
図１２は、本変形例における、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が間接的に接続された状態を表す冷媒回路図である。図１２では、旧熱源ユニット１１の旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５とが、１本の第６連絡配管６６を介して連結されている。図１２では、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とは、第６連絡配管６６を介して連結されると共に、利用ユニット１３を介して間接的に接続されている。
【０１２３】
本変形例における旧冷凍装置１０の更新作業の手順について、図９に示される第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業の手順との相違点を中心に説明する。本変形例では、新熱源側膨張弁３４は、最初から開けられている。
【０１２４】
本変形例では、図９のステップＳ１，Ｓ２，Ｓ８，Ｓ１０〜Ｓ１３は、第３実施形態と同じである。次に、第３実施形態と異なる、図９のステップＳ３〜Ｓ７，Ｓ９のそれぞれについて説明する。図９のステップＳ３において、図１２に示されるように、ガス側利用側閉鎖弁５３と新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第４連絡配管６４を介して連結され、かつ、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６と新液側熱源側閉鎖弁３５とが、１本の第６連絡配管６６を介して連結される。これにより、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が間接的に接続される。図９のステップＳ４において、第４連絡配管６４および第６連絡配管６６内が真空引きされる。図９のステップＳ５において、第４連絡配管６４に接続されているガス側利用側閉鎖弁５３および新ガス側熱源側閉鎖弁３６が開けられ、かつ、第６連絡配管６６に接続されている旧ガス側熱源側閉鎖弁２６および新液側熱源側閉鎖弁３５が開けられる。図９のステップＳ６において、新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１内の冷媒が新熱源ユニット１２内に移される。図９のステップＳ７において、最初に、新熱源側膨張弁３４が閉じられて、新熱源ユニット１２から旧熱源ユニット１１への冷媒の移動が停止される。次に、新液側熱源側閉鎖弁３５および新ガス側熱源側閉鎖弁３６が閉じられる。これにより、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、利用ユニット１３を介して新熱源ユニット１２内に移されて閉じ込められる。図９のステップＳ９において、第４連絡配管６４および第６連絡配管６６が取り外されて、旧熱源ユニット１１に間接的に接続された新熱源ユニット１２が、旧熱源ユニット１１から切り離される。
【０１２５】
本変形例では、図９のステップＳ３において、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とを間接的に接続する際に、旧熱源側冷媒流路２７、新熱源側冷媒流路３７および利用側冷媒流路５４を含む環状の冷媒回路が形成される。これにより、図９のステップＳ１のポンプダウン運転と同様の操作によって、旧熱源ユニット１１内の冷媒を、利用ユニット１３を介して新熱源ユニット１２内に移すことができる。
【０１２６】
（３）変形例Ｃ
第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、図９のステップＳ３において、図１０に示されるように、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３と、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第４連絡配管６４を介して連結される。しかし、図９のステップＳ２において旧冷凍装置１０から旧ガス冷媒配管１７が取り外されない状態で、図９のステップＳ３において、旧ガス冷媒配管１７と、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５とが接続されてもよい。次に、図９のステップＳ３において、旧ガス冷媒配管１７と新液側熱源側閉鎖弁３５とが接続される、第３実施形態の変形例について説明する。
【０１２７】
図１３は、本変形例における、利用ユニット１３を介して旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が間接的に接続された状態を表す冷媒回路図である。図１３に示されるように、旧ガス冷媒配管１７には、三方切替弁１８が取り付けられている。三方切替弁１８は、旧ガス側熱源側閉鎖弁２６側に接続される第１開口１８ａと、ガス側利用側閉鎖弁５３側に接続される第２開口１８ｂと、後述する第７連絡配管６７を介して新ガス側熱源側閉鎖弁３６側に接続される第３開口１８ｃとを有する。旧冷凍装置１０の通常の使用時において、三方切替弁１８は、第１開口１８ａと第２開口１８ｂとが互いに連通し、かつ、第３開口１８ｃが第１開口１８ａおよび第２開口１８ｂと連通していない状態にある。
【０１２８】
本変形例では、図９のステップＳ３において、三方切替弁１８の第３開口１８ｃと、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第７連絡配管６７を介して連結される。そのため、図１３に示されるように、旧熱源ユニット１１と新熱源ユニット１２とは、旧ガス冷媒配管１７および第７連絡配管６７を介して連結されると共に、利用ユニット１３を介して間接的に接続されている。
【０１２９】
本変形例における旧冷凍装置１０の更新作業の手順について、図９に示される第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業の手順との相違点を中心に説明する。本変形例では、新熱源側膨張弁３４は、最初から開けられている。また、三方切替弁１８の第３開口１８ｃには、何も接続されていない。
【０１３０】
本変形例では、図９のステップＳ１，Ｓ８，Ｓ１１〜Ｓ１３は、第３実施形態と同じであり、かつ、図９のステップＳ２は、行われない。次に、第３実施形態と異なる、図９のステップＳ３〜Ｓ７，Ｓ９，Ｓ１０のそれぞれについて説明する。図９のステップＳ３において、図１３に示されるように、三方切替弁１８の第３開口１８ｃと、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６とが、１本の第７連絡配管６７を介して連結される。これにより、旧熱源ユニット１１に新熱源ユニット１２が間接的に接続される。図９のステップＳ４において、第７連絡配管６７内が真空引きされる。図９のステップＳ５において、三方切替弁１８は、第２開口１８ｂと第３開口１８ｃとが互いに連通し、かつ、第１開口１８ａが第２開口１８ｂおよび第３開口１８ｃと連通しない状態に切り替えられる。その後、ガス側利用側閉鎖弁５３および新ガス側熱源側閉鎖弁３６が開けられる。図９のステップＳ６において、新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１内の冷媒が新熱源ユニット１２内に移される。図９のステップＳ７において、新ガス側熱源側閉鎖弁３６が閉じられる。これにより、旧熱源ユニット１１内の冷媒は、利用ユニット１３を介して新熱源ユニット１２内に移されて閉じ込められる。図９のステップＳ９において、第７連絡配管６７が取り外されて、旧熱源ユニット１１に間接的に接続された新熱源ユニット１２が、旧熱源ユニット１１から切り離され、新熱源ユニット１２が独立したユニットになる。図９のステップＳ１０において、図１３に示される冷媒回路から旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７が取り外され、利用ユニット１３が独立したユニットになる。
【０１３１】
本変形例では、旧ガス冷媒配管１７が利用ユニット１３に接続された状態で、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移すことができる。従って、本変形例の旧冷凍装置１０の更新作業は、第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業と比べて、一部の工程（図９のステップＳ２）を省略することができる。
【０１３２】
また、本変形例では、図９のステップＳ９において、第７連絡配管６７が取り外されなくてもよい。この場合、図９のステップＳ１０において、図１３に示される冷媒回路から旧液冷媒配管１５のみが取り外され、旧ガス冷媒配管１７は、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３に接続された状態で、旧熱源ユニット１１の旧ガス側熱源側閉鎖弁２６から取り外される。図１４は、このときの状態を表す図である。図１４では、新熱源ユニット１２および利用ユニット１３から旧熱源ユニット１１が切り離され、かつ、利用ユニット１３および新熱源ユニット１２は、旧ガス冷媒配管１７および第７連絡配管６７によって接続されている。図１４に示される状態から、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５と、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２とを、新液冷媒配管４５で連結することで、新冷凍装置２０と同じ形態の冷媒回路が形成される。
【０１３３】
（４）変形例Ｄ
第１乃至第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、新熱源ユニット１２内に冷凍機油を供給する給油工程をさらに行ってもよい。しかし、給油工程は、旧冷凍装置１０の更新作業の開始前、または、旧冷凍装置１０の更新作業の終了後に行ってもよい。例えば、新熱源ユニット１２の出荷前に、給油工程が行われてもよい。
【０１３４】
給油工程では、新熱源ユニット１２のサービスポート等から、新熱源側冷媒流路３７に冷凍機油が供給される。冷凍機油は、新圧縮機３１等の摺動部の潤滑性を良好に保つために使用される潤滑油である。給油工程を行うことで、新冷凍装置２０の運転中において、冷凍機油が不足することによる不具合の発生が防止される。
【０１３５】
（５）変形例Ｅ
第１乃至第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる工程（図５，７，９のステップＳ６）において、さらに、冷媒に含まれる異物が捕捉されてもよい。異物とは、例えば、配管等から剥離した金属片および錆び等の固形物質、および、水分である。
【０１３６】
本変形例では、例えば、旧冷凍装置１０および新冷凍装置２０のいずれにも属さない冷媒流路に、冷媒に含まれる異物を捕捉するための捕捉部材が設置される。具体的には、捕捉部材は、第１実施形態では第１連絡配管６１、第２実施形態では第２連絡配管６２および第３連絡配管６３の少なくとも一方、および、第３実施形態では第４連絡配管６４に取り付けられることが好ましい。また、捕捉部材は、変形例Ａでは第１連絡配管６１および第５連絡配管６５の少なくとも一方、変形例Ｂでは第４連絡配管６４および第６連絡配管６６の少なくとも一方、および、変形例Ｃでは第７連絡配管６７に取り付けられてもよい。なぜなら、これらの連絡配管に捕捉部材を取り付けた場合、旧冷凍装置１０の更新作業の終了時には連絡配管が取り外されるので、捕捉部材に捕捉された異物を新冷凍装置２０から容易に除去することができるからである。この場合、捕捉部材は、旧熱源ユニット１１から流れてくる冷媒に含まれる異物を捕捉して、新熱源ユニット１２に異物が入ることを抑制する。
【０１３７】
捕捉部材は、例えば、冷媒配管用のストレーナおよびフィルタドライヤである。ストレーナは、配管内を流れる冷媒に含まれる固形物質である異物を捕捉する。フィルタドライヤは、配管内を流れる冷媒に含まれる水分である異物を吸着する。また、捕捉部材として、冷媒に含まれるスラッジ等の半固形物質を捕捉するための部材、および、冷凍機油の分解により発生する有機酸等を捕捉するための部材等が用いられてもよい。
【０１３８】
本変形例では、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる工程において、冷媒に含まれる異物が捕捉されるので、新冷凍装置２０の運転中において、冷媒に含まれる異物に起因する不具合の発生が防止される。
【０１３９】
（６）変形例Ｆ
第１乃至第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、旧冷凍装置１０の運転に関する情報を、旧冷凍装置１０から新冷凍装置２０に移行する移行工程をさらに行ってもよい。移行工程において、旧冷凍装置１０に記憶されている様々な情報を新冷凍装置２０に引き継がせることで、新冷凍装置２０は、それらの情報等を利用することができる。そのため、例えば、旧冷凍装置１０の利用者は、旧冷凍装置１０の更新作業の終了後に、旧冷凍装置１０に記憶されていた情報の再入力等を行うことなく、新冷凍装置２０を利用することができる。なお、移行工程は、旧冷凍装置１０の更新作業の任意の時点で行ってもよい。
【０１４０】
本変形例では、例えば、旧冷凍装置１０の旧熱源ユニット１１のコントローラ等に記憶されている情報を、新冷凍装置２０の新熱源ユニット２１のコントローラ等にコピーすることで、新冷凍装置２０は、初期設定、および、不具合発生時の故障診断等のために、コピーされた情報を利用することができる。ここで、旧熱源ユニット１１のコントローラ等に記憶されている情報とは、旧冷凍装置１０の通常運転時に収集された運転情報だけではなく、旧冷凍装置１０のサーモオフ運転時に収集された運転情報、旧冷凍装置１０の設定情報、旧冷凍装置１０の故障履歴情報等、種種の情報を含む。運転情報とは、例えば、旧冷凍装置１０が起動された時刻、旧冷凍装置１０のサーモオフ運転が開示された時刻、および、室内の設定温度が変更された時刻である。設定情報とは、例えば、リモコン等の制御装置に記憶されている、室内の設定温度に関する情報である。故障履歴情報とは、例えば、旧冷凍装置１０の不具合が検知された時刻、および、旧冷凍装置１０の不具合が発生した箇所である。
【０１４１】
本変形例では、新熱源ユニット２１は、利用ユニット１３等を介さずに、旧熱源ユニット１１から様々な情報を直接的に引き継げることが好ましい。また、本変形例では、新冷凍装置２０は、旧冷凍装置１０を管理するための集中管理装置等から、旧冷凍装置１０に関する様々な情報を引き継いでもよい。集中管理装置は、例えば、旧冷凍装置１０とは異なる場所に設置され、かつ、旧冷凍装置１０の運転に関する情報等を記憶および管理しているサーバである。また、集中管理装置は、旧冷凍装置１０の運転に関する情報等を、必要に応じて新冷凍装置２０の運転に関する情報等に変換して、新冷凍装置２０を管理してもよい。
【０１４２】
（７）変形例Ｇ
第１実施形態および第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる工程（図５，７，９のステップＳ６）において、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１が駆動されて、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内の冷媒が、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内まで吸引される。
【０１４３】
しかし、第１実施形態および第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、旧熱源ユニット１１内の冷媒を新熱源ユニット１２内に移動させる工程（図５，７，９のステップＳ６）において、新熱源ユニット１２の新圧縮機３１が駆動されると同時に、旧熱源ユニット１１の旧圧縮機２１も駆動されて、旧熱源ユニット１１の旧熱源側冷媒流路２７内の冷媒が、新熱源ユニット１２の新熱源側冷媒流路３７内まで押し込まれてもよい。
【０１４４】
（８）変形例Ｈ
第１乃至第３実施形態の旧冷凍装置１０の更新作業では、新冷凍装置２０の新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７は、それぞれ、旧冷凍装置１０の旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７とは異なる配管である。しかし、新液冷媒配管４５および新ガス冷媒配管４７として、それぞれ、旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７が用いられてもよい。すなわち、旧冷凍装置１０の更新作業において、旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７が再利用されてもよい。
【０１４５】
例えば、第１実施形態において、図５のステップＳ９は、旧熱源ユニット１１から切り離された新熱源ユニット１２を、利用ユニット１３に接続する工程である。この工程において、新熱源ユニット１２と利用ユニット１３とが、ステップＳ２で取り外された旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７を用いて互いに接続されてもよい。旧液冷媒配管１５は、新熱源ユニット１２の新液側熱源側閉鎖弁３５と、利用ユニット１３の液側利用側閉鎖弁５２とを連結するように取り付けられる。旧ガス冷媒配管１７は、新熱源ユニット１２の新ガス側熱源側閉鎖弁３６と、利用ユニット１３のガス側利用側閉鎖弁５３とを連結するように取り付けられる。この場合、旧液冷媒配管１５および旧ガス冷媒配管１７を再利用することができるので、施工費用が抑えられる。以上の工程は、第２実施形態および第３実施形態にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１４６】
本発明の冷凍装置更新方法では、旧熱源ユニットを新熱源ユニットに交換する際に、旧熱源ユニット内の冷媒を回収するための機器を冷媒装置に取り付ける工事、旧熱源ユニットから回収した冷媒の廃棄、および、新熱源ユニット用の新しい冷媒の準備等の作業が不要となるので、施工費用の低減を達成することができる。
【符号の説明】
【０１４７】
１０      旧冷凍装置
１１      旧熱源ユニット
１２      新熱源ユニット
１３      利用ユニット
２０      新冷凍装置
２１      旧圧縮機
２３      旧熱源側熱交換器
２５      旧液側熱源側閉鎖弁（旧熱源側閉鎖弁）
２６      旧ガス側熱源側閉鎖弁（旧熱源側閉鎖弁）
２７      旧熱源側冷媒流路
３１      新圧縮機
３３      新熱源側熱交換器
３５      新液側熱源側閉鎖弁（新熱源側閉鎖弁）
３６      新ガス側熱源側閉鎖弁（新熱源側閉鎖弁）
３７      新熱源側冷媒流路
５１      利用側熱交換器
５２      液側利用側閉鎖弁（利用側閉鎖弁）
５３      ガス側利用側閉鎖弁（利用側閉鎖弁）
５４      利用側冷媒流路
６１      第１連絡配管（連絡流路）
６２      第２連絡配管（連絡流路）
６３      第３連絡配管（連絡流路）
６４      第４連絡配管（連絡流路）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４８】
【特許文献１】特開平７−８３５４５号公報
【図１】
2018179307.tif 000003
【図２】
2018179307.tif 000004
【図３】
2018179307.tif 000005
【図４】
2018179307.tif 000006
【図５】
2018179307.tif 000007
【図６】
2018179307.tif 000008
【図７】
2018179307.tif 000009
【図８】
2018179307.tif 000010
【図９】
2018179307.tif 000011
【図１０】
2018179307.tif 000012
【図１１】
2018179307.tif 000013
【図１２】
2018179307.tif 000014
【図１３】
2018179307.tif 000015
【図１４】
2018179307.tif 000016