(57)【要約】【課題】可動部品が不要で、複雑な形状を双方の端面に設ける必要がなく、簡素な形状で一体成形できて目隠しが可能となり、非常開放時には扉がスムーズに通過する扉の隙間遮蔽構造を得る。【解決手段】端面４３，４５同士が隙間３７を有して離間し、パネル端面４３が平断面で平坦面に形成されるとともに、扉端面４５が凸曲面３５で形成される扉１９及び袖パネル１５と、一方の端面４３に取り付けられる遮蔽部材３９と、遮蔽部材３９に形成され一方の端面４３に平行に取り付けられる帯状のエッジ本体４７と、可撓性を有し基板の一対の平行な長手縁部のうち扉１９の通常時の開閉側と反対側となる外側の長手縁部４８に沿って形成され、閉扉時に隙間３７を通して視認が可能となる領域を特定する平断面における２本の交差する視線５７を跨いで突出し、扉１９の通常時の開閉動で他方の端面４５に非接触または軽接触となる目隠し片４９と、を設けた。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する端面同士の間が隙間を有して離間し、一方の前記端面が扉回転中心線に直交する平断面で平坦面に形成されるとともに、他方の前記端面が凸曲面で形成される扉及び袖壁と、
前記扉回転中心線に沿って延在して一方の前記端面に取り付けられる遮蔽部材と、
前記遮蔽部材に形成され一方の前記端面に平行に取り付けられる帯状の基板と、
可撓性を有し前記基板の一対の平行な長手縁部のうち前記扉の通常時の開閉側と反対側となる外側の前記長手縁部に沿って形成され、閉扉時に前記隙間を通して視認が可能となる領域を特定する前記平断面における２本の交差する視線を跨いで突出し、前記扉の通常時の開閉動で他方の前記端面に非接触または軽接触となる目隠し片と、
を具備することを特徴とする扉の隙間遮蔽構造。
【請求項２】
請求項１記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
前記遮蔽部材は、少なくとも前記目隠し片が、弾性材からなることを特徴とする扉の隙間遮蔽構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
前記目隠し片は、前記平断面において前記隙間に向かう面側が凸となる湾曲形状で形成されることを特徴とする扉の隙間遮蔽構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
一方の前記端面には前記扉回転中心線に沿って延在する嵌入溝が形成され、
一方の前記端面に対面する前記基板の背面には、前記嵌入溝に嵌入する嵌入突条が突設されることを特徴とする扉の隙間遮蔽構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
前記基板と前記目隠し片との隙間側の入隅部には、Ｖ字状溝が形成されていることを特徴とする扉の隙間遮蔽構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扉の隙間遮蔽構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
公共の場に設置されるトイレブース等は、不意な開扉による人との衝突を防止するため、内開き扉とすることが一般的である。ところが、内開きの扉は、使用者が開扉空間に倒れ込むことにより解錠状態においても迅速な開扉が行えなくなる問題がある。このような課題を解決するものとして、扉と袖壁との隙間の目隠し機能を確保しながら、非常時における扉の外開きを可能とした技術が多く開示されている。例えば、目隠し突部を乗り超えるよう構成した特許文献１の指詰め防止用エッジ体、押圧力によって袖壁エッジ部材を変形させる特許文献２のトイレブースまたはシャワーブース用扉の開閉構造、目隠しとなる自在ピンが非常時に開き戸を両開きとする特許文献３の非常開錠機構、扉が移動可能な戸当たり部を押す特許文献４のトイレブース用扉枠、突片を室内側に弾性変形させて非常の際などに扉を室外側に開くことができるようにした特許文献５の内開き扉の遮蔽構造などが挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１２４４８１号公報（図２、段落００１８）
【特許文献２】特開２０１３−１２４４８５号公報（図５、段落００１９、００２７）
【特許文献３】特開２０１４−１４１８７１号公報（図４、段落００２０）
【特許文献４】特開平１０−２８０８１３号公報（図１、段落００１５）
【特許文献５】特開２００２−１２１９７３号公報（図１、段落００２５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の指詰め防止用エッジ体、特許文献２のトイレブースまたはシャワーブース用扉の開閉構造は、複雑な形状の成形品を扉と袖壁との双方の端面に設けなければならず、コストが高くなる。また、特許文献３の非常開錠機構、特許文献４のトイレブース用扉枠は、可動部品を必要とするため、構造が複雑となりコストが高くなるとともに長期に渡り作動信頼性を確保するのが難しい。また、特許文献５の内開き扉の遮蔽構造は、複数部品から組み立てられるため、構造が複雑となりコストが高くなると共に部品管理も煩雑となる。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、可動部品が不要であり、複雑な形状の部品を双方の端面に取り付ける必要がなく、簡素な形状で一体成形できて隙間の目隠しが可能となり、非常開放時には扉をスムーズに通過させることができる扉の隙間遮蔽構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の扉の隙間遮蔽構造は、対向する端面４３，４５同士の間が隙間３７を有して離間し、一方の前記端面４３が扉回転中心線４１に直交する平断面で平坦面に形成されるとともに、他方の前記端面４５が凸曲面３５で形成される扉１９及び袖壁１５と、
前記扉回転中心線４１に沿って延在して一方の前記端面４３に取り付けられる遮蔽部材３９と、
前記遮蔽部材３９に形成され一方の前記端面４３に平行に取り付けられる帯状の基板４７と、
可撓性を有し前記基板４７の一対の平行な長手縁部のうち前記扉１９の通常時の開閉側と反対側となる外側の前記長手縁部４８に沿って形成され、閉扉時に前記隙間３７を通して視認が可能となる領域５５を特定する前記平断面における２本の交差する視線５７を跨いで突出し、前記扉１９の通常時の開閉動で他方の前記端面４５に非接触または軽接触となる目隠し片４９と、
を具備することを特徴とする。
【０００７】
この扉の隙間遮蔽構造では、一方の端面４３に取り付けられた遮蔽部材３９の目隠し片４９により隙間３７を通し目視ができなくなる。つまり、目隠しされる。この扉の隙間遮蔽構造では、機構的な可動部品が必要ない。そして、簡素な構造にできる。このため、長期に渡り機能の信頼性が低下することがない。隙間３７を挟む端面４３，４５同士の一方のみに主要部材となる遮蔽部材３９を設ければ、目的の構造が達成される。遮蔽部材３９は、簡素な構造なので、押出成形などの一体成形、或いは異素材を一体成形する２色成形やインサート成形なども容易となる。通常時の扉１９の開閉では、遮蔽部材３９の目隠し片４９が他方の端面４５と接触しない、または軽く接触しても可能な状態となることで、摩耗による劣化が生じない。目隠し片４９は、可撓性を有するので、非常開放時に容易に変形し、通常字内開きの扉の外開き開扉の障害とならない。
【０００８】
本発明の請求項２記載の扉の隙間遮蔽構造は、請求項１記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
前記遮蔽部材３９は、少なくとも前記目隠し片４９が、弾性材からなることを特徴とする。
【０００９】
この扉の隙間遮蔽構造では、目隠し片４９が、弾性材からなる。これにより、目隠し片４９は、非常開放時に、他方の端面４５が当たることで変形した後、弾性復帰して元の形状に戻る。非常開放した扉１９を元に戻す際にも、変形した目隠し片４９が弾性復帰して元の形状に戻る。また、目隠し片４９は、通常時においても弾性変形が可能であるので、引っ掛かりによる不都合が生じない。
【００１０】
本発明の請求項３記載の扉の隙間遮蔽構造は、請求項１または２記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
前記目隠し片４９は、前記平断面において前記隙間３７に向かう面側が凸となる湾曲形状で形成されることを特徴とする。
【００１１】
この扉の隙間遮蔽構造では、目隠し片４９の隙間３７に向かう面側が凸の湾曲形状となるので、他方の端面４５が目隠し片４９に摺接する際の抵抗が小さくなる。このことは、扉１９が非常開放時に開放されるときと、非常開放後、元の位置に戻されるときとの両方の摺接時に同じ事が言える。なお、元の位置に戻されるときは、目隠し片４９は、他方の端面４５が凸の湾曲形状の背面側、すなわち、凹曲面に摺接して抵抗が小さくなる。
【００１２】
本発明の請求項４記載の扉の隙間遮蔽構造は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
一方の前記端面４３には前記扉回転中心線４１に沿って延在する嵌入溝５１が形成され、
一方の前記端面４３に対面する前記基板４７の背面には、前記嵌入溝５１に嵌入する嵌入突条５３が突設されることを特徴とする。
【００１３】
この扉の隙間遮蔽構造では、遮蔽部材３９が取り付けられる一方の端面４３に、嵌入溝５１が形成される。遮蔽部材３９は、背面に突設した嵌入突条５３を、この嵌入溝５１に圧入することにより、基板４７が端面４３に密着した状態に保持が可能となり、また、端面４３に対し、端面４３に沿って連続して嵌入突条５３が圧入されるので、長手方向で浮き上がるような箇所が無く、ビス止めのような所定間隔ごとではなく連続して保持となる。つまり、嵌着構造により、遮蔽部材３９は、端面４３への固定が可能となる。
【００１４】
本発明の請求項５記載の扉の隙間遮蔽構造は、請求項１〜４のいずれか１つに記載の扉の隙間遮蔽構造であって、
前記基板４７と前記目隠し片４９との隙間側の入隅部には、Ｖ字状溝５９が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
この扉の隙間遮蔽構造では、遮蔽部材３９の基板４７と目隠し片４９との入隅部に、Ｖ字状溝５９が形成されることにより、目隠し片４９の基板４７からの突出長が長く確保される。また、目隠し片４９は、Ｖ字状溝５９により突出長が長くなるので、基板４７の厚みに対し基板４７の表面からの突出長を小さく抑制できる。このため、弾性を目隠し片４９に付与しながら、目隠し片４９を引っ掛かりにくくすることができる。Ｖ字状溝５９が無いと、基板４７からの突出長が同一であれば、目隠し片４９自体の突出長は短くなる。この場合、目隠し片４９は、十分な弾性が得られず、へたりやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る請求項１記載の扉の隙間遮蔽構造によれば、機械的な可動部品が不要であり、複雑な形状の部品を双方の端面に取り付ける必要がなく、簡素な形状で一体成形できて扉と袖壁との隙間の目隠しが可能となり、通常時の開放方向とは異なる開放方向である非常開放時には扉をスムーズに通過させることができる。
【００１７】
本発明に係る請求項２記載の扉の隙間遮蔽構造によれば、非常開放時に、目隠し片を弾性変形させて扉をスムーズに通過させることができるとともに、扉を元に戻す際にも、逆方向に変形して元の形状に戻るので、再使用することができる。
【００１８】
本発明に係る請求項３記載の扉の隙間遮蔽構造によれば、非常開放時には、扉の端面を、凸曲面に沿わして開放でき、扉を元に戻す際には、扉の端面を凹曲面に沿わして通過させることができ、いずれの場合にも扉をスムーズに通過させることができる。
【００１９】
本発明に係る請求項４記載の扉の隙間遮蔽構造によれば、接着剤等を用いて遮蔽部材を固定する際、遮蔽部材の嵌入突条を、端面の嵌入溝に嵌め入れて固定できるので、遮蔽部材は端面に対して連続して嵌入状態となり、中途が浮き上がることがなく端面に沿って真直に取り付けられ、そして嵌入作業のみで固定できることから取付作業性を良好にすることができる。
【００２０】
本発明に係る請求項５記載の扉の隙間遮蔽構造によれば、基板にＶ字状溝を形成して目隠し片自体の突出長を長く形成できるので、目隠し片を変形しやすくでき、非常開放時には、扉をスムーズに通過させることができるとともに、元の形にも戻りやすくできる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施形態に係る扉の隙間遮蔽構造を備えたトイレブースの全体斜視図である。
【図２】図１に示したトイレブースの要部平断面図である。
【図３】図１に示した戸当たり部材の斜視図である。
【図４】袖壁と遮蔽部材の分解斜視図である。
【図５】通常時の扉の開方向を示した平断面図である。
【図６】隙間を挟み対向配置される遮蔽部材と他方の端面との要部拡大平断面図である。
【図７】Ｖ字状溝を有する遮蔽部材が取り付けられた要部平断面図である。
【図８】笠木を有するトイレブースの斜視図である。
【図９】戸当たり部材を室内側から見た斜視図である。
【図１０】非常開放時の開扉方向を示した要部平断面図である。
【図１１】目隠し片が平板状に形成される変形例の要部平断面図である。
【図１２】目隠し片が基板に垂直方向で突設される変形例の要部平断面図である。
【図１３】目隠し片が基板に垂直方向で突設され肉厚で形成される変形例の要部平断面図である。
【図１４】目隠し片が括れを有して形成される変形例の要部平断面図である。
【図１５】基板の両側縁にカバー片が形成される変形例の要部平断面図である。
【図１６】基板に凸曲面が形成される変形例の要部平断面図である。
【図１７】対向する両端面が平坦に形成される変形例の要部平断面図である。
【図１８】対向する両端面が平坦に形成される変形例の要部平断面図である。
【図１９】基板の裏面に嵌合凸部が形成される変形例の要部平断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態に係る扉の隙間遮蔽構造を備えたトイレブースの全体斜視図である。
本実施形態に係る扉の隙間遮蔽構造は、例えばトイレブース１１に好適に適用される。トイレブース１１は、隔壁１３により各個室が仕切られる。隔壁１３の端には、直交方向の袖壁である袖パネル１５がＴ形或いはＬ形となって接続される。隣接する袖パネル１５の間は、室内１６の開口部１７となる。開口部１７を挟んで隣接する一方の袖パネル１５には、扉１９が取り付けられる。扉１９は、吊元がヒンジ軸２１により回転自在に支持される。扉１９は、室内１６に向かって開放される（図１中矢線Ａ）。つまり、内開きである。扉１９は、通常時の閉扉時、外方向への開放が、扉１９の上部に設けられて袖パネル１５に当たる戸当たり部材２３により規制される。
【００２３】
扉１９と袖パネル１５は、表面材が例えばメラミン樹脂化粧板よりなる。これら扉１９と袖パネル１５は、例えば３０ｍｍの厚さで形成される。
【００２４】
図２は図１に示したトイレブースの要部平断面図である。
扉１９は、室内１６側に施解錠装置２５を備える。施解錠装置２５は、ロックボルト２７を、袖パネル１５の室内面に設けたストライク２９に対して所定長のストローク３１で進退して係止・係止解除可能となる。施解錠装置２５は、扉１９の室外３２側に表示板３３を有する。表示板３３は、ロックボルト２７の施解錠の状態を室外３２へ表示する。この表示板３３には、図示しないが非常開放時用のキー差込口が設けられている。施解錠装置２５は、施錠状態において、室外３２からキー差込口に非常解錠キーを挿入して回すことにより解錠、すなわちロックボルト２７の後退が可能となる。
【００２５】
扉１９の吊元は、扉１９の上部及び下部に挿入されるヒンジ軸２１が、袖パネル１５に固定される支持アングルにより回転自在に支持される。なお、上部のヒンジ軸２１には、図示しないが抜け止めプレートが装着され、この抜け止めプレートを外すことにより、ヒンジ軸２１を抜いて、扉１９の吊元側の取り外しが可能な構造とすることもできる。
【００２６】
図３は図１に示した戸当たり部材の斜視図である。
また、戸当たり部材２３は、通常時の閉扉で、袖パネル１５に当たり、扉１９の外側（室外３２側）への開扉を規制している。この戸当たり部材２３は、上から押し下げると下方へスライドが可能となる。戸当たり部材２３は、下側へのスライド位置で、室内１６側への揺動（図３中破線で示す）が可能となる機構を備えている。従って、戸当たり部材２３は、非常開放時、下側へスライドすることにより、扉１９の規制を解除し、扉１９の外開き（図３中矢線Ｂ）を可能としている。
【００２７】
扉１９は、戸先が、上下方向に連続する膨出部分を有する。膨出部分は、扉厚方向の略中央が稜線となる凸曲面３５、所謂蒲鉾状に形成されている。凸曲面３５は、この凸曲面３５を有することで、袖パネル１５側との隙間３７を狭めている。
【００２８】
本実施形態の扉の隙間遮蔽構造は、扉１９と、袖パネル１５と、遮蔽部材３９と、を有する。扉１９及び袖パネル１５は、対向する端面４３，４５同士の間が隙間３７を有して離間する。扉の隙間遮蔽構造は、一方の端面４３が、扉回転中心線４１（図１参照）に直交する平断面で平坦面に形成されるとともに、他方の端面４５が上記した凸曲面３５で形成される。本実施形態において、一方の端面は袖パネル１５のパネル端面４３として、他方の端面は扉１９の木口面である扉端面４５として説明する。
【００２９】
遮蔽部材３９は、扉回転中心線４１に沿って延在して袖パネル１５のパネル端面４３に取り付けられる。
【００３０】
図４は袖壁と遮蔽部材の分解斜視図である。
遮蔽部材３９は、基板であるエッジ本体４７と、目隠し片４９と、を有する。エッジ本体４７は、帯板状に形成され、パネル端面４３に平行に取り付けられる。パネル端面４３には扉回転中心線４１に沿って延在する嵌入溝５１が連続形成される。パネル端面４３に対面するエッジ本体４７の背面には、嵌入溝５１に嵌入する嵌入突条５３が突設される。遮蔽部材３９は、例えばパネル端面４３とエッジ本体４７の背面とに予め接着剤が塗布され、嵌入溝５１に嵌入突条５３を嵌入することにより接着固定される。なお、好ましくは、嵌入溝５１は、パネル端面４３の厚さ幅の略中央に位置して形成され、また、嵌入突条５３は、エッジ本体４７の幅長における略中央に位置して形成される。これにより、後述する目隠し片４９の位置を、袖パネル１５の表裏面（室内外面）に対して、どちらの向きに配置するかを選択して、すなわち左右勝手の違いに合わせて設定可能となる。
【００３１】
図５は通常時の扉の開方向を示した平断面図である。
目隠し片４９は、可撓性を有する。本実施形態では、目隠し片４９は、素材に軟質な樹脂やゴムを用いることにより弾性を有している。この目隠し片４９は、１〜２ｍｍ程度の厚みで形成することができる。
【００３２】
目隠し片４９は、平断面において隙間３７に向かう面側が凸となる湾曲形状で形成される。具体的には、目隠し片４９は、隙間３７に向かう面側が凸で、凸の背面が凹となるよう厚みを略一定とした所謂ヒレ状に形成される。なお、目隠し片４９は、少なくとも隙間３７に向かう面側が凸であれば、背面は凹曲面でなくてもよい。
【００３３】
目隠し片４９は、エッジ本体４７の一対の平行な長手縁部のうち、扉１９の通常時の開閉側と反対側となる外側の長手縁部４８に沿って形成される。すなわち、本実施形態では室外側となる長手縁部４８に形成される。なお、目隠し片４９の位置はこれに限定されない。目隠し片４９は、例えばエッジ本体４７の端縁部分に限らず、やや中央寄りでもよい。すなわち、目隠し片４９は、視線５７を遮る位置に配置されていればよい。
【００３４】
図６は隙間を挟み対向配置される遮蔽部材と他方の端面との要部拡大平断面図である。
目隠し片４９は、閉扉時に隙間３７を通して室内外方向での視認が可能となる視野領域５５を特定する平断面における２本の交差する視線５７を跨いで突出する。図６に示すように、本実施形態では、エッジ本体４７の長手縁部４８から延びる目隠し片４９が、隙間３７を塞ぐように延び、視野領域５５を覆い、その先端が視野領域５５の境界部分となる視線５７よりも扉１９の扉端面４５に接近する。この目隠し片４９は、扉１９の通常時の開閉動では、扉端面４５に非接触または軽接触、すなわち軽く接触しても可能な状態となる。また、目隠し片４９は、やや傾斜して扉１９の厚みの中央方向に向かう斜め方向に突出する。
【００３５】
図７はＶ字状溝を有する遮蔽部材が取り付けられた要部平断面図である。
本実施形態において、遮蔽部材３９は、エッジ本体４７と目隠し片４９との隙間側の入隅部に、Ｖ字状溝５９が形成される。遮蔽部材３９は、Ｖ字状溝５９が形成されることにより、エッジ本体４７に対して斜めに延び、エッジ本体４７から扉端面４５に向かう目隠し片４９の突出長を抑制しながら、目隠し片４９自体の長さが長く確保されている。
【００３６】
遮蔽部材３９は、少なくとも目隠し片４９が、弾性材からなる。本実施形態では、遮蔽部材３９は、同一の素材で押出成形等により一体成形される。遮蔽部材３９は、中空であったり組み立てが必要な構成であったりではなく、ソリッドな構造、中実な構造とされる。素材としては例えばポリ塩化ビニル樹脂などの軟質な樹脂とすることができる。また、遮蔽部材３９は、素材にゴムを用いることもできる。また、遮蔽部材３９は、エッジ本体４７と目隠し片４９の素材を変えて一体構造としてもよい。この場合、エッジ本体４７は硬質樹脂、目隠し片４９はやや軟質な樹脂やゴムなどとすることができる。さらに、エッジ本体４７をアルミ製として、目隠し片４９を樹脂素材とする構成でもよい。
【００３７】
また、遮蔽部材３９は、パネル端面４３に対して着脱自在で交換可能とする構成としてもよい。非常時に目隠し片４９が損傷する場合もある。その場合、遮蔽部材３９は、交換が可能となる。
【００３８】
さらに、遮蔽部材３９は、取り付けられる対象に応じて色が異なる構成としてもよい。例えば木目調などとすることができる。これにより、遮蔽部材３９は、扉１９や袖パネル１５の組み合わせや色展開で種々のデザインに対応できるようになる。
【００３９】
次に、非常開放時の動作を説明する。
図８は笠木を有するトイレブースの斜視図である。
なお、図例では、笠木６１を備えるトイレブース１１を示す。戸当たり部材２３は、扉１９の上端に設けられ、笠木６１の室内側に当たって扉１９の外開きを規制する。
【００４０】
図９は戸当たり部材を室内側から見た斜視図である。
非常開放時、戸当たり部材２３は、横にスライドされることで、下端の軸部にて揺動が可能となって室内１６側に倒される（図９中一点鎖線）。倒された戸当たり部材２３は、笠木６１と干渉しなくなる。これにより、扉１９は、外開きが可能となる（図９中矢線Ｂ）。
【００４１】
図１０は非常開放時の開扉方向を示した要部平断面図である。
扉１９は、外開き（図１０中矢線Ｂ）されると、扉端面４５の凸曲面３５が目隠し片４９に当たる。扉１９がさらに開かれると、目隠し片４９が扉端面４５に押圧されて外側（室外３２側）に変形する。目隠し片４９は、扉１９が外側へ開放された後には、弾性により元の位置に戻る。
【００４２】
また、非常開放時された扉１９が元に戻される時には、扉１９が外側（室外３２側）から目隠し片４９に当たる。目隠し片４９は、今度は室内１６側へ変形して倒れる。扉１９が室内１６側へ通過すると、目隠し片４９は、弾性により元の位置に戻り、非常開放時前の状態に復帰する。
【００４３】
この他、扉の隙間遮蔽構造は、非常時以外に、清掃時に内開き扉１９を一時的に外開きにしたいときにも使用可能となる。
なお、非常時ということで、目隠し片４９は、その際に破損してしまっても構わないが、扉１９を戻すことで目隠し片４９も形状が戻り、再利用可能となることがより好ましい。
【００４４】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係る扉の隙間遮蔽構造では、遮蔽部材３９の目隠し片４９がヒレ状であり、やや傾斜して斜め方向（扉１９の厚みの中央方向）に突出する。目隠し片４９は、湾曲凸面６３（図６参照）を備える。湾曲凸面６３は、扉１９の通常開放方向と同方向に突出する凸面となり、扉１９の非常開放時に扉１９と当接する。
【００４５】
扉の隙間遮蔽構造では、パネル端面４３に取り付けられた遮蔽部材３９の目隠し片４９により隙間３７を通し目視ができなくなる。つまり、室内外方向で目隠しされる。この扉の隙間遮蔽構造では、可動部品が必要ない。そして、簡素な構造にできる。このため、長期に渡り機能の信頼性が低下しない。隙間３７を挟む端面４３，４５同士の一方のみに主要部材となる遮蔽部材３９を設ければ、目的の構造が達成される。遮蔽部材３９は、簡素な構造なので、一体成形、異素材を一体成形する２色成形、インサート成形等が容易となる。通常時の開閉では、遮蔽部材３９の目隠し片４９が扉端面４５と接触しない、または軽く接触しても可能な状態となるので、摩耗による劣化が生じない。目隠し片４９は、可撓性を有するので、非常開放時に容易に変形し、外側への開扉の障害とならない。
【００４６】
この扉の隙間遮蔽構造では、目隠し片４９が、弾性材からなる。これにより、目隠し片４９は、非常開放時に、扉端面４５が当たることで変形した後、弾性復帰して元の形状に戻る。非常開放した扉１９を元に戻す際にも、変形した目隠し片４９が弾性復帰して元の形状に戻る。また、目隠し片４９は、通常時においても弾性変形が可能であるので、引っ掛かりによる不都合が生じない。その結果、非常開放時に、目隠し片４９を弾性変形させて扉１９をスムーズに通過させることができるとともに、扉１９を元に戻す際にも、逆方向に変形して元の形状に戻るので、再使用することができる。
【００４７】
この扉の隙間遮蔽構造では、目隠し片４９の隙間３７に向かう面側が凸の湾曲形状となるので、扉端面４５が目隠し片４９に摺接する際の抵抗が小さくなる。このことは、扉１９が非常開放時に開放されるときと、非常開放後、元の位置に戻されるときとの両方の摺接時に同じ事が言える。なお、元の位置に戻されるときは、目隠し片４９は、扉端面４５が凸の湾曲形状の背面側、すなわち、凹曲面に摺接して抵抗が小さくなる。その結果、非常開放時には、扉１９の端面を、凸曲面３５に沿わして開放でき、扉１９を元に戻す際には、扉１９の端面を凹曲面に沿わして通過させることができ、いずれの場合にも扉１９をスムーズに通過させることができる。
【００４８】
この扉の隙間遮蔽構造では、遮蔽部材３９が取り付けられるパネル端面４３に、嵌入溝５１が形成される。遮蔽部材３９は、背面に突設した嵌入突条５３を、この嵌入溝５１に圧入することにより、エッジ本体４７が端面４３に密着した状態に保持が可能となる。つまり、嵌着構造により、遮蔽部材３９は、仮固定が可能となる。遮蔽部材３９は、さらに、接着剤等より本固定することができる。その結果、接着剤を用いて遮蔽部材３９を固定する際、遮蔽部材３９の嵌入突条５３を、端面の嵌入溝５１に連続して嵌め入れて固定できるので、取付作業性を良好にすることができる。また、嵌入溝５１はパネル端面４３に連続して形成され、嵌入突条５３が連続してパネル端面４３に沿い圧入されるので、パネル端面４３に対して遮蔽部材３９のエッジ本体４７が浮き上がるようなことなく真直に固定される。
【００４９】
この扉の隙間遮蔽構造では、遮蔽部材３９のエッジ本体４７と目隠し片４９との入隅部に、Ｖ字状溝５９が形成されることにより、目隠し片４９のエッジ本体４７からの突出長が長く確保される。また、目隠し片４９は、エッジ本体４７の長手縁部４８から斜めに延び、Ｖ字状溝５９により突出長が長くなるので、エッジ本体４７の表面から扉端面４５に向かう突出長を小さく抑制できる。このため、弾性を目隠し片４９に付与しながら、目隠し片４９を引っ掛かりにくくすることができる。Ｖ字状溝５９が無いと、エッジ本体４７からの突出長が同一であれば、目隠し片４９自体の突出長は短くなる。この場合、目隠し片４９は、十分な弾性を得ることができず、へたりやすくなる。
遮蔽部材３９は、非常開放状態の扉１９を戻すときに、エッジ本体４７との間にＶ字状溝５９を有することで、目隠し片４９がエッジ本体４７側に倒れやすくなり、扉１９の復帰を容易にする。
その結果、エッジ本体４７にＶ字状溝５９を形成して目隠し片４９自体の突出長を長く形成できるので、目隠し片４９を変形しやすくでき、非常開放時には、扉１９をスムーズに通過させることができるとともに、元の形にも戻りやすくできる。
【００５０】
次に、上記構成の変形例を説明する。
図１１は目隠し片が平板状に形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、目隠し片６５が平板状に形成され、隙間３７に向かって傾斜し突出する。
この目隠し片６５によれば、開口部１７を通過して室内１６へ入る際の引っ掛かりを生じにくくできる。
【００５１】
図１２は目隠し片が基板に垂直方向で突設される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、目隠し片６７がエッジ本体４７に垂直方向で突設される。
この目隠し片６７によれば、開口部１７を出入りする際の両方の方向で引っ掛かりを生じにくくできる。また、室外３２側からの目隠し片６７の見栄えが平滑となり、袖パネル１５側との意匠性等をコーディネートできる。
【００５２】
図１３は目隠し片が基板に垂直方向で突設され肉厚で形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、目隠し片６９が肉厚の平板状に形成され、エッジ本体４７に垂直方向で突設される。
この目隠し片６９によれば、強度を高めることができ、例えば運搬時や設置施工時に破損しにくくできる。また、上記同様に室外３２側からの目隠し片６７の見栄えが平滑となり、袖パネル１５側との意匠性等を考慮できる。
【００５３】
図１４は目隠し片が括れを有して形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、目隠し片７１がエッジ本体４７との付け根に括れ部７３を有する。この括れ部７３は、上記のＶ字状溝５９と異なる。Ｖ字状溝５９は、エッジ本体４７の平坦表面に切り込まれるように形成されるが、括れ部７３は、平坦表面はそのままで目隠し片７１の付け根部分のみが切り込まれる。
この目隠し片７１によれば、内外いずれの方向にも屈曲しやすくできる。
【００５４】
図１５は基板の両側縁にカバー片が形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、基板であるエッジ本体４７の両側縁部分にカバー片７５，７５が延設される。カバー片７５は、パネル端面４３の両縁部からそれぞれの表面へ延びるように形成され略コ字状に形成されており、袖パネル１５のパネル端面４３を覆うように取り付けられる。
このカバー片７５によれば、パネル端面４３が被われ、エッジ本体４７の取り付け状態がずれるようなことがあっても、パネル端面４３とエッジ本体４７との隙間などを表出させず見栄えが悪くならないようになる。
【００５５】
図１６は基板に凸曲面が形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、基板であるエッジ本体４７の表面である扉１９の端面４５に対向する面が凸曲面７７で形成される。すなわち、隙間３７を挟んで向かいあう両端面４３，４５が凸曲面３５，７７となる。
この凸曲面７７によれば、隙間３７を形成する両側が凸曲面同士となり、角部分の無い構造となって、意匠性が向上する。
【００５６】
図１７は対向する両端面が平坦に形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、隙間３７を挟んで対向する面が双方とも平坦な面となるように、扉端面４５とエッジ本体４７の各面が平面７９とされる。なお、この例においては、扉１９の厚さを袖パネル１５の厚さよりも小さく設定しており、すなわち、扉１９の構成として袖パネル１５と異なる厚みで構成する組み合わせであっても、扉端面４５とエッジ本体４７との隙間３７を目隠し片４９で目隠し可能となる。
この変形例では、袖パネル１５と扉１９とが異なる意匠である場合にも対応可能であり、すなわち隙間３７を挟む対向面が平坦同士であっても、目隠し可能である。
【００５７】
図１８は対向する両端面が平坦に形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、上記した扉端面４５が平坦な扉１９の厚さよりも厚みのある扉１９の例とされ、すなわち扉端面４５が幅長が大きく、扉１９の厚みが袖パネル１９の厚さと略同一な状態であり、隙間３７を挟んで対向する端面４３，４５が、それぞれ平面８１よりなる。この場合、目隠し片８３は、図１８に示すように、隙間３７とは反対の方向の面側が凸の湾曲形状とされ、扉端面４５の縁部分を覆うような延出形状となる。
この変形例では、隙間３７を挟む袖パネル１５と扉１９の対向する面８１が平坦同士であっても目隠し可能である。また、目隠し片８３が扉１９の開閉時には接触せず、非常開放時には容易に変形し、開扉の障害とならない。
【００５８】
図１９は基板の裏面に嵌合凸部が形成される変形例の要部平断面図である。
この変形例に係る扉の隙間遮蔽構造は、袖パネル１５のパネル端面４３に、凹溝８５が扉回転中心線４１に沿う長手方向に沿って延在し、この凹溝８５の奥方となる底面部分に嵌入溝５１が連続形成され、また、パネル端面４３に対面するエッジ本体４７の背面には、凹溝８５に嵌合する嵌合凸部８７と嵌入溝５１に嵌入する嵌入突条５３とが突設されている。遮蔽部材３９は、例えばパネル端面４３とエッジ本体４７の背面、嵌合凸部８７と凹溝８５等に予め接着剤が塗布され、嵌入溝５１に嵌入突条５３を嵌入することにより接着固定される。なお、嵌合凸部８７および凹溝８５は、パネル端面４３やエッジ本体４７の背面に対して直交した面を備える形状ではなく、図示のように末広がり状の断面台形状に形成されることが好ましい。
この変形例では、パネル端面４３とエッジ本体４７背面とが多段状に形成されて接着面積を増やすこととなり、平坦面同士の接着よりも接着強度が増し、エッジ部材４７のパネル端面４３に対する密着性が増すこととなる。また、断面台形状としたことで、パネル端面４３への挿着性、作業性が良好となる。
【００５９】
以上、図面を参照しながら各種の実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６０】
例えば上記の構成例では、扉の隙間遮蔽構造がトイレブース１１に適用される場合を例に説明したが、この他、扉の隙間遮蔽構造は、隙間の目隠しが必要であり、比較的小スペースの空間となる例えば浴室、サニタリー、更衣室等、密閉性は必要ないが、扉周りでの隙間に目隠しが必要な構造物にも適用することができる。
また、遮蔽部材３９の取り付け位置については、上記実施形態に限らず、扉１９の戸先側でもよいし、吊元側の袖パネル（袖壁）１９、扉１９のどちらでもよい。また、扉の隙間遮蔽構造は、扉１９の左右勝手違いにも対応可能とすることができる。さらに、遮蔽部材３９は、扉１９と袖パネル（袖壁）１５との両方に設けられていてもよい。
【００６１】
従って、本実施形態に係る扉の隙間遮蔽構造によれば、機械的な可動部品が不要であり、複雑な形状の部品を扉１９と袖壁１５の双方の端面４３，４５に取り付ける必要がなく、簡素な形状で一体成形できて隙間３７の目隠しが可能となり、非常開放時には扉１９をスムーズに通過させることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１５…袖壁（袖パネル）
１９…扉
３５…凸曲面
３７…隙間
３９…遮蔽部材
４１…扉回転中心線
４３…一方の端面（パネル端面）
４５…他方の端面（扉端面）
４７…基板（エッジ本体）
４９…目隠し片
５１…嵌入溝
５３…嵌入突条
５９…Ｖ字状溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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