(57)【要約】【課題】構造が単純で、製造コストが安価でありながら、パウチ容器が容易に転倒することなく安定性に優れた支持部材付きパウチ容器を提供する。【解決手段】実施形態の一例である支持部材付きパウチ容器１は、内容物の充填空間１５を有し、当該内容物を取り出すためのディスペンサーポンプ５が取り付けられるパウチ容器１０と、パウチ容器１０を支持する支持部材２とを備える。パウチ容器１０は、追加シートと壁面シートとの間に設けられる充填空間１５と連通しない挿入部２５と、挿入部２５への支持部材２の挿入を可能とする挿入口２７とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物の充填空間を有し、当該内容物を取り出すための注出部材が取り付けられるパウチ容器と、当該パウチ容器を支持する支持部材と、を備える支持部材付きパウチ容器であって、
前記パウチ容器は、
少なくとも互いに対向する第１面及び第２面を構成する壁面シートと、
前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に接合される追加シートと、を備え、
前記追加シートと前記壁面シートとの間に設けられる、前記充填空間と連通しない挿入部と、
前記挿入部への前記支持部材の挿入を可能とする挿入口と、
を有する、支持部材付きパウチ容器。
【請求項２】
前記追加シートは、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の内面に接合される内装シートであり、
前記挿入口は、前記内装シートが接合された前記壁面シートにおいて、前記内装シートと重なる部分に形成される、請求項１に記載の支持部材付きパウチ容器。
【請求項３】
前記注出部材が取り付けられる注出口部を備える、請求項１又は２に記載の支持部材付きパウチ容器。
【請求項４】
前記挿入口よりも容器上部に形成され、前記支持部材の上部を前記挿入部から突出させる開口部を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の支持部材付きパウチ容器。
【請求項５】
前記開口部を通って前記挿入部から突出した前記支持部材が、前記注出口部に当接している、請求項３を引用する請求項４に記載の支持部材付きパウチ容器。
【請求項６】
前記壁面シートと前記追加シートとを接合して形成される接合部であって、前記挿入部内における前記支持部材の横方向への移動を制限する接合部を備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の支持部材付きパウチ容器。
【請求項７】
前記支持部材は、
パウチ容器が載せられる基部と、
前記基部上に立設した立壁部と、
を有し、前記立壁部が前記パウチ容器の前記挿入部に挿入されている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の支持部材付きパウチ容器。
【請求項８】
内容物の充填空間を有し、当該内容物を取り出すための注出部材が取り付けられ、支持部材によって支持されるパウチ容器であって、
少なくとも互いに対向する第１面及び第２面を構成する壁面シートと、
前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に接合される追加シートと、を備え、
前記追加シートと前記壁面シートとの間に設けられる、前記充填空間と連通しない挿入部と、
前記挿入部への前記支持部材の挿入を可能とする挿入口と、
を有する、パウチ容器。
【請求項９】
前記追加シートは、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方の内面に接合される内装シートであり、
前記挿入口は、前記内装シートが接合された前記壁面シートにおいて、前記内装シートと重なる部分に形成される、請求項８に記載のパウチ容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、支持部材付きパウチ容器及びそれを構成するパウチ容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
パウチ容器は、軽量で廃棄が容易である等の優れた特徴を有するため、各種トイレタリー製品などの詰め替え用容器として広く使用されている。近年、詰め替え作業の手間を省くため、パウチ容器にディスペンサーポンプ等の注出部材を取り付けてそのまま使用することが提案されている。例えば、特許文献１には、パウチ容器を有底略円筒形状の容器本体に収容したディスペンサー容器が開示されている。かかるディスペンサー容器では、ポンプ部材を有するカバー体が容器本体の開口を塞ぐと共に、パウチ容器の上端に装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１６１２８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、パウチ容器に注出部材を取り付けて使用する場合、パウチ容器が容易に転倒することなく安定性に優れることが求められる。さらに、パウチ容器、注出部材、及びこれらの周辺部材の構造が単純で、製造コストが安価であることも重要である。なお、特許文献１に開示されたディスペンサー容器は、構造が複雑で、またパウチ容器の全体を収容する容器本体も必要であり、安価に製造することは困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る支持部材付きパウチ容器は、内容物の充填空間を有し、当該内容物を取り出すための注出部材が取り付けられるパウチ容器と、当該パウチ容器を支持する支持部材とを備える支持部材付きパウチ容器であって、前記パウチ容器は、少なくとも互いに対向する第１面及び第２面を構成する壁面シートと、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に接合される追加シートとを備え、前記追加シートと前記壁面シートとの間に設けられる、前記充填空間と連通しない挿入部と、前記挿入部への前記支持部材の挿入を可能とする挿入口とを有することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るパウチ容器は、内容物の充填空間を有し、当該内容物を取り出すための注出部材が取り付けられ、支持部材によって支持されるパウチ容器であって、少なくとも互いに対向する第１面及び第２面を構成する壁面シートと、前記第１面及び前記第２面の少なくとも一方に接合される追加シートとを備え、前記追加シートと前記壁面シートとの間に設けられる、前記充填空間と連通しない挿入部と、前記挿入部への前記支持部材の挿入を可能とする挿入口とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る支持部材付きパウチ容器によれば、注出部材が取り付けられるパウチ容器が支持部材によって支持されるため、パウチ容器が容易に転倒することなく安定した使用状態が得られる。また、パウチ容器の壁面シートに追加シートを接合して形成された空間である挿入部に支持部材を挿入してなる本発明の支持部材付きパウチ容器は、構造が単純で、安価に製造することができる。つまり、本発明の支持部材付きパウチ容器によれば、構造が単純で、製造コストが安価でありながら、安定した使用状態が確保される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の一例である支持部材付きパウチ容器を表側（正面側）から見た斜視図である。
【図２】実施形態の一例である支持部材の斜視図である。
【図３】実施形態の一例であるパウチ容器の背面図である。
【図４】実施形態の一例であるパウチ容器の断面図である。
【図５】実施形態の一例である支持部材付きパウチ容器の使用状態を示す図である。
【図６】実施形態の他の一例である支持部材付きパウチ容器の斜視図である。
【図７】実施形態の他の一例であるパウチ容器の背面図である。
【図８】実施形態の他の一例であるパウチ容器の背面図である。
【図９】実施形態の他の一例であるパウチ容器の背面図である。
【図１０】実施形態の他の一例であるパウチ容器の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、支持部材付きパウチ容器及びそれを構成するパウチ容器の実施形態の一例について、詳細に説明する。実施形態において参照する図面は模式的に記載されたものであり、各構成要素の具体的な寸法などは、以下の説明を参酌して判断されるべきである。なお、以下で説明する複数の実施形態の特徴部分を適宜に組み合わせることは当初から想定されている。
【００１０】
本明細書では、支持部材付きパウチ容器及びそれを構成するパウチ容器において、注出部材が取り付けられる側を「上」とする。また、各シートが重なる方向をパウチ容器の「表裏方向（又は前後方向）」、上下方向及び表裏方向に直交する方向をパウチ容器の「横方向」とする。当該方向を示す用語は、支持部材についても使用する。
【００１１】
以下で例示する実施形態では、パウチ容器に充填される内容物を、シャンプーやリンス、液体石鹸などを意図する液状物とする。但し、内容物は、これに限定されず、例えば粉粒体等の固形物やゼリー状、ゲル状の半固形物であってもよい。また、内容物を取り出すための注出部材として、ディスペンサーポンプ５を例示するが、注出部材はこれに限定されない。
【００１２】
図１は、実施形態の一例である支持部材付きパウチ容器１を表面シート１１側から見た斜視図である。図１に例示するように、支持部材付きパウチ容器１は、内容物の充填空間１５を有し、内容物を取り出すためのディスペンサーポンプ５（後述の図５参照）が取り付けられるパウチ容器１０と、パウチ容器１０を支持する支持部材２とを備える。本実施形態では、１つの支持部材２によって１つのパウチ容器１０が支持されているが、支持部材付きパウチ容器は１つの支持部材によって複数のパウチ容器が支持される形態であってもよい。
【００１３】
パウチ容器１０は、少なくとも互いに対向する第１面及び第２面を構成する壁面シートとして、第１面シートである表面シート１１と、第２面シートである裏面シート１２とを備える。パウチ容器１０は、さらに、壁面シートとして、底ガゼットシート１３と、天ガゼットシート１４とを備える。これら壁面シートにより、内容物の充填空間１５が形成される。充填空間１５は、各壁面シートに囲まれた容器内部空間である。パウチ容器１０は、内容物の充填により各ガゼットシートが展開して充填空間１５が広がると共に、自立性が発現するスタンディングパウチである。
【００１４】
表面シート１１及び裏面シート１２（以下、これらを総称して「表裏面シート」という場合がある）は、容器の壁面のうち、表面及び裏面をそれぞれ構成する壁面シートである。表裏面シートは、横方向よりも上下方向に長い正面視略矩形形状を有する。裏面シート１２は、表面シート１１よりも上下方向に長く、裏面シート１２の上端は表面シート１１の上端よりも上方に位置する。
【００１５】
底ガゼットシート１３及び天ガゼットシート１４は、表裏面シートの間に折り畳まれた状態で挿入され、底ガゼット及び天ガゼットをそれぞれ構成する。底ガゼットシート１３は、上方に向かって山折りされており、横方向に沿ってシートの上端に形成された折り目線を有する。天ガゼットシート１４は、下方に向かって山折りされており、横方向に沿ってシートの下端に形成された折り目線を有する。
【００１６】
パウチ容器１０には、表裏面シートの間に上記各ガゼットシート及び後述の内装シート２６が挿入された状態で各シートの端部同士を接合するシール部が形成される。本実施形態では、当該シール部として、上縁シール部１６，１７、底シール部１８、及びサイドシール部１９が形成される。サイドシール部１９は、容器横方向両端部において、表面シート１１と裏面シート１２とを接合して形成される。サイドシール部１９の一部は、各ガゼットシート及び内装シート２６の横方向両端部を表裏面シートの間に挟んだ状態で形成される。なお、各シール部の境界は明確でなくてもよい。
【００１７】
上縁シール部１６は、表面シート１１の上端部と天ガゼットシート１４の表側の上端部とを接合して形成される。上縁シール部１７は、裏面シート１２と天ガゼットシート１４の間に後述の注出口部２０を挟んだ状態で、裏面シート１２の上端部と天ガゼットシート１４の裏側の上端部とを接合して形成される。底シール部１８は、表裏面シートの下部に底ガゼットシート１３を接合して形成される。上縁シール部１６，１７及び底シール部１８は、内容物を充填したときに表裏面シートが互いに離間して各ガゼットシートが展開するように形成される。各ガゼットシートの横方向両端部には、表裏面シートを直接接合するための切り欠き２２が形成されている。
【００１８】
パウチ容器１０は、ディスペンサーポンプ５が取り付けられる注出口部２０を備えることが好ましい。注出口部２０は、パウチ容器１０の内外を連通させる筒状部材である。注出口部２０は、その軸方向が上下方向に沿った状態で裏面シート１２と天ガゼットシート１４の間に設けられている。未使用の状態ではキャップ２１が注出口部２０に装着されて、注出口部２０の開口部を塞いでいる。キャップ２１は、例えばスクリューキャップである。
【００１９】
注出口部２０の外周面には、キャップ２１を固定するためのネジ２０ａ（後述の図４参照）が形成されている。ネジ２０ａは、ディスペンサーポンプ５の固定にも使用されることが好ましい。また、注出口部２０の外周面には、周方向に沿って鍔部２０ｂが形成されている。鍔部２０ｂは、注出口部２０の径方向に張り出している。鍔部２０ｂは、例えばパウチ容器１０の製造過程で注出口部２０を搬送する際にロボットアームによって掴まれる部分である。なお、パウチ容器と支持部材の係合に鍔部２０ｂを利用してもよい（後述の図１０参照）。
【００２０】
パウチ容器１０は、第１面（表面シート１１）及び第２面（裏面シート１２）の少なくとも一方に接合される追加シートとして、裏面シート１２の内面に接合された内装シート２６を備える。そして、パウチ容器１０は、追加シートと壁面シートとの間に設けられる、内容物の充填空間１５と連通しない挿入部２５と、挿入部２５への支持部材２の挿入を可能とする挿入口２７とを有する。挿入口２７は、内装シート２６が接合された裏面シート１２において、内装シート２６と表裏方向に重なる部分に形成される。
【００２１】
本実施形態では、裏面シート１２の内面のみに内装シート２６が接合され、裏面側のみに挿入部２５が設けられているが、内装シートは表面シート１１の内面に接合されてもよく（後述の図６参照）、表裏面シートの両方の内面に接合されてもよい。また、追加シートは内装シートに限定されず、壁面シートの外面に接合される外装シートであってもよい。外装シートを設ける場合は、外装シートに支持部材２の挿入口が形成されるか、又は壁面シートと外装シートとの間に挿入口が形成される。
【００２２】
パウチ容器１０を構成する各シートは、通常、樹脂フィルムから構成される。シートを構成する樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性など、包装体としての基本的な性能を備えることが要求される。また、上記各シール部は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートには、ヒートシール性も要求される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラント層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラント層との間にガスバリア層を設けることが好適である。
【００２３】
なお、ベースフィルム層そのものにガスバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラント層とを有する複層シートとなる。また、シートの両面にヒートシール性を付与する場合は、後述のシーラント層を形成する単層フィルムを用いてもよいし、複層シートの場合は、同種又は異種のシーラント層を二層有するか（このとき、シーラント層の一層を形式的にベースフィルム層として用いることになる）、或いはベースフィルム層の両面にシーラント層を有するシートを用いてもよい。
【００２４】
ここで、ベースフィルム層、シーラント層、及びガスバリア層の構成材料を例示する。これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２５】
ベースフィルム層を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。ベースフィルムの厚みは、例えば１０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。
【００２６】
シーラント層を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又は未延伸フィルムが例示できる。シーラント層の厚みは、例えば２０μｍ〜２００μｍであり、好ましくは３０μｍ〜１８０μｍである。
【００２７】
ガスバリア層としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
【００２８】
各シートには、内容物の商品名や原材料・使用上の注意事項等の商品説明、その他各種デザインなどを表示するための印刷層（図示せず）を設けることができる。例えば、印刷層は、グラビア印刷等の公知の方法により、ベースフィルム層の内側の面に形成できる。
【００２９】
図２は、実施形態の一例である支持部材２の斜視図である。図２に例示するように、支持部材２は、パウチ容器１０が載せられる基部３と、基部３上に立設した立壁部４とを有する。基部３及び立壁部４は、平坦な四角形のパネルによって構成され、立壁部４は基部３の上面に対して略垂直に形成されている。基部３及び立壁部４は、いずれも長方形状であるが、基部３は横方向に長く、立壁部４は上下方向に長い。立壁部４は基部３の短辺と略平行に形成されており、立壁部４の横方向長さは基部３の横方向長さよりも短い。
【００３０】
支持部材２は、例えば基部３が平坦な面上に載置され、立壁部４がパウチ容器１０の挿入部２５に挿入される。そして、基部３の上面にはパウチ容器１０が載せられる。立壁部４は、挿入部２５に挿入された状態でパウチ容器１０の底が基部３の上面に接触する長さで形成されることが好ましい。立壁部４は、挿入部２５の奥（挿入口２７から離れた上方）まで挿入されることが好ましいが、例えば挿入部２５の上端部に形成される後述の端縁シール部２８に接触しない上下方向長さとされる。
【００３１】
立壁部４の上下方向長さは、パウチ容器１０の上下方向長さに対して、好ましくは３０％〜８０％、より好ましくは５０％以上、例えば５０％〜７０％である。また、立壁部４の上下方向長さは、内装シート２６が接合される壁面シート（裏面シート１２）の上下方向長さに対して、好ましくは４０％〜９０％、より好ましくは６０％以上、例えば６０％〜８０％である。立壁部４の横方向長さは、内装シート２６が接合される壁面シート（裏面シート１２）の横方向長さに対して、好ましくは３０％〜８５％、より好ましくは５０％以上、例えば５０％〜８０％である。
【００３２】
立壁部４は、パウチ容器１０の後方に配置されるため、基部３の前後方向中央よりも後方に立設している。支持部材付きパウチ容器１の後方への転倒を防ぐため、立壁部４は基部３の後端から離れた位置に設けられることが好ましい。つまり、基部３はパウチ容器１０が載せられる立壁部４の前方側だけでなく、立壁部４より後方にも延出していることが好ましい。
【００３３】
なお、支持部材２の形状は、図２に例示する形状に限定されない。例えば、基部３及び立壁部４の形状は、台形形状、三角形状、半円形状等であってもよい。また、立壁部４は複数設けられていてもよく、上部が二股に分かれていてもよい（後述の図９等参照）。立壁部４は、挿入部２５に挿入可能でパウチ容器１０を支持することができれば、ポール状（例えば、円柱形状、角柱形状など）であってもよい。
【００３４】
以下、図３及び図４をさらに参照しながら、支持部材２が挿入されるパウチ容器１０の挿入部２５、及びこれに関連する構成（内装シート２６、挿入口２７、端縁シール部２８等）について詳説する。
【００３５】
図３及び図４に示すように、挿入部２５は、パウチ容器１０の裏側に設けられた、支持部材２の立壁部４が挿入される空間である。挿入部２５は、充填空間１５と連通しない独立した空間であって、内装シート２６を裏面シート１２の内面に接合することで、内装シート２６と裏面シート１２との間に設けられる。パウチ容器１０は、自立性を有するが、支持部材２の立壁部４が挿入部２５に挿入されてパウチ容器１０を支持することで、より安定な直立状態が確保される。
【００３６】
内装シート２６は、裏面シート１２の横方向全長に亘って、即ちパウチ容器１０の横方向全長に亘って設けられている。内装シート２６の横方向長さは、支持部材２によってパウチ容器１０が安定に支持できるのであれば特に限定されないが、生産性を考慮すると、内装シート２６は裏面シート１２の全幅に亘って設けられることが好ましい。この場合、壁面シート等の長尺体を用いた既存の製袋プロセスによってパウチ容器１０を製造できる。また、シーラント層を片面に有する一般的な表裏面シートを用いてパウチ容器１０を製造できる。
【００３７】
内装シート２６の上下方向長さは、挿入部２５が設けられる壁面シート（裏面シート１２）の長さの半分以上であることが好ましい。上下方向長さの好適な範囲は、５０％〜８０％である。内装シート２６は、底ガゼットシート１３に干渉しない範囲に設けられる。図３に示す例では、上縁シール部１７の近傍から底ガゼットシート１３の近傍に亘って内装シート２６が設けられている。
【００３８】
内装シート２６には、支持部材２の立壁部４が挿入される範囲を囲むように端縁シール部２８が形成される。そして、端縁シール部２８によって充填空間１５から隔離された空間である挿入部２５が形成される。本実施形態では、内装シート２６が裏面シート１２の横方向全長に亘って設けられているため、内装シート２６はサイドシール部１９及び端縁シール部２８によって裏面シート１２の内面に接合されている。換言すると、サイドシール部１９の一部が端縁シール部２８として機能している。端縁シール部２８は、内装シート２６の上下端部において横方向全長にわたって帯状に形成されている。
【００３９】
内装シート２６は、サイドシール部１９及び端縁シール部２８によって、周縁部が裏面シート１２の内面に接合されている。他方、その他の部分は裏面シート１２に接合されていない。これにより、裏面シート１２と内装シート２６の間には、支持部材２の立壁部４を収容する空間である挿入部２５を広く形成できる。なお、内装シート２６には両面ヒートシール性のシートを用いることが好適である。
【００４０】
挿入口２７は、挿入部２５への支持部材２の挿入を可能とする開口部であって、裏面シート１２において内装シート２６と重なる部分に形成される。より詳しくは、裏面シート１２の内装シート２６と重なる部分であって、サイドシール部１９及び端縁シール部２８に囲まれる範囲に挿入口２７が形成される。挿入口２７は、当該各シール部に干渉しない範囲に形成されるが、好ましくは挿入部２５の下部（裏面シート１２の下部）に形成される。図２に示す例では、端縁シール部２８の近傍に当該シール部に沿って横長の挿入口２７が形成されている。
【００４１】
挿入口２７は、スリット状の開口部であってもよいが、支持部材２を挿入し易くするため、好ましくは裏面シート１２の一部を切除して形成される。支持部材２の立壁部４は、パウチ容器１０の下側から挿入部２５に挿入されるため、挿入口２７は立壁部４より横方向に長い長孔であることが好ましい。挿入口２７は、例えば立壁部４の横方向長さよりも、５％〜１０％横方向に長く形成される。上述のように、立壁部４は裏面シート１２の横方向長さの３０％〜８５％で形成されることが好ましいため、挿入口２７の横方向長さは、裏面シート１２の横方向長さの３５％〜９０％が好ましい。
【００４２】
挿入口２７は、裏面シート１２の横方向中央を通り上下方向に延びる中心線α上に形成されることが好ましく、中心線αに対して左右対称に形成されることが特に好ましい。即ち、挿入口２７の横方向中央が中心線α上に位置する。これにより、支持部材２をパウチ容器１０の左右に偏ることなく配置できる。図２に示す例では、パウチ容器１０の横方向に沿って挿入口２７が形成されているが、挿入口２７はパウチ容器１０の横方向及び上下方向に対して傾斜していてもよい。
【００４３】
図５は、支持部材付きパウチ容器１の使用状態を示す図である。図５に例示するように、支持部材付きパウチ容器１は、パウチ容器１０の注出口部２０にディスペンサーポンプ５を取り付けて使用される。支持部材付きパウチ容器１を使用する際には、注出口部２０からキャップ２１を取り外し、その代わりにディスペンサーポンプ５を注出口部２０に取り付ける。つまり、パウチ容器１０の内容物を別の容器に詰め替えることなく、パウチ容器１０をそのまま使用する。
【００４４】
ディスペンサーポンプ５が取り付けられたパウチ容器１０は、上述のように、平坦な面上に配置される支持部材２の基部３上に載せられ、挿入部２５に支持部材２の立壁部４が挿入されることで、支持部材２によって安定に支持される。支持部材付きパウチ容器１によれば、構造が単純で、製造コストが安価でありながら、パウチ容器１０が容易に転倒することなく安定した使用状態が得られる。なお、パウチ容器１０は、自立性を有するが、支持部材２によって支持されることで、より安定な直立状態が確保される。
【００４５】
上述の実施形態は、本発明の目的を損なわない範囲で適宜設計変更できる。例えば、パウチ容器は、底ガゼットシートのみを備えたスタンディングパウチや、サイドガゼットシートを備えたサイドガゼットパウチであってもよく、１枚のシートを用いて第１面及び第２面が構成された所謂ワンシームパウチであってもよい。また、自立性を有さない平パウチであってもよい。自立性を有さないパウチ容器であっても、支持部材によって注出口部が鉛直上方を向いた状態で安定に直立可能である。
【００４６】
図６〜図１０に、実施形態の他の一例を示す。以下では、上述の実施形態との相違点について主に説明し、上述の実施形態と同様の構成要素には同じ符号を用いて重複する説明を省略する。
【００４７】
図６に示す支持部材付きパウチ容器１Ａのパウチ容器１０Ａは、内装シート２６Ａが表面シート１１Ａの内面に接合され、表面シート１１Ａ側に挿入部２５Ａが設けられている点で、パウチ容器１０と異なる。また、支持部材付きパウチ容器１Ａでは、支持部材２Ａが複数の立壁部４を有し、そのうちの１つが挿入部２５Ａに挿入されている。さらに、表面シート１１Ａの内装シート２６Ａと重なる部分に形成される挿入口２７Ａは、パウチ容器１０Ａの横方向及び上下方向に対して傾いている。挿入口２７Ａは、挿入部２５Ａの下端部に形成された端縁シール部２８Ａの近傍から挿入部２５Ａの上端部に形成された端縁シール部２８Ａの近傍にわたって形成され、下から上に向かって次第にパウチ容器１０Ａの横方向一端に近づくように傾斜している。
【００４８】
支持部材２Ａは、基部３と、基部３上に立設した立壁部４０，４１，４２とを有する。各立壁部は、パウチ容器１０Ａの三方を囲むように、基部３の上面に対して略垂直に立設している。換言すると、各立壁部に囲まれた凹状部にパウチ容器１０Ａが収容されている。立壁部４０は、基部３の前端から離れた位置に立設している。立壁部４０は、パウチ容器１０Ａの表側に位置し、その一部が表面シート１１Ａに形成された挿入口２７Ａから挿入部２５Ａに挿入されている。立壁部４２は、基部３の後端部に立設し、パウチ容器１０Ａを裏側から支持する。但し、立壁部４２は挿入部に挿入されていない。立壁部４１は、立壁部４０，４２に対して略垂直に設けられ、当該各立壁部を連結している。
【００４９】
図７及び図８に示すパウチ容器１０Ｂ，１０Ｃは、裏面シート１２と内装シート２６とを接合して形成される接合部であって、挿入部内における支持部材の横方向への移動を制限するシール部５０，５１をそれぞれ備える点で、パウチ容器１０と異なる。
【００５０】
パウチ容器１０Ｂでは、挿入部２５Ｂの左右にシール部５０が形成されている。シール部５０は、挿入部２５Ｂの上部において、中心線αに対して左右対称に、上下方向に長い帯状に形成されている。シール部５０は端縁シール部２８とつながっていないが、両シール部はつながっていてもよい。各シール部５０は、挿入口２７の左右両端部の真上に形成されることが好ましく、支持部材２の立壁部４は各シール部５０の間に挿入される。
【００５１】
パウチ容器１０Ｃでは、挿入部２５Ｃの横方向中央部にシール部５１が１つ形成されている。シール部５１は、挿入部２５Ｃの上部において、中心線αに対して左右対称に、下方に凸となる半円形状で形成されている。シール部５１は、端縁シール部２８とつながっており、端縁シール部２８の一部を下方に膨出させて形成される。即ち、シール部５１は端縁シール部２８の一部であるといえる。この場合、支持部材２Ｃの立壁部４Ｃは、シール部５１が嵌合可能な凹部５２を有することが好ましい。凹部５２は、立壁部４Ｃの上端部に形成された半円形状の窪みであって、凹部５２にシール部５１が嵌るように立壁部４Ｃを挿入することで、挿入部２５Ｃ内での立壁部４Ｃの横方向の移動が抑えられる。
【００５２】
図９及び図１０に例示するパウチ容器１０Ｄ，１０Ｅは、挿入口２７よりも容器上部に形成され、支持部材の上部を挿入部から突出させる開口部６０，６１をそれぞれ備える点で、パウチ容器１０と異なる。なお、内装シート２６の代わりに、壁面シートの外面に外装シート（追加シート）を接合して挿入部を設ける場合は、かかる開口部は外装シート、又は壁面シートと外装シートの間に形成される。
【００５３】
パウチ容器１０Ｄは、挿入部２５Ｄの上部に２つの開口部６０を有する。各開口部６０は、挿入口２７の真上において、中心線αに対して左右対称に形成された横方向に長い長孔である。図９に例示する形態では、支持部材２Ｄの立壁部４Ｄの上部が二股に分かれた形状を有し、二股に分かれた部分が各開口部６０を通って挿入部２５Ｄからそれぞれ突出している。立壁部４Ｄが開口部６０から突出することで、例えばパウチ容器１０Ｂ，１０Ｃの場合と同様に、挿入部２５Ｄ内での立壁部４Ｄの横方向の移動が抑えられる。
【００５４】
パウチ容器１０Ｅは、挿入部２５Ｅの上部に１つの開口部６１を有する。開口部６１は、挿入口２７の真上において、中心線αに対して左右対称に形成された横方向に長い長孔である。図１０に例示する形態では、支持部材２Ｅの立壁部４Ｅが開口部６１を通って挿入部２５Ｅから突出し、注出口部２０に当接している。立壁部４Ｅは、例えば注出口部２０の鍔部２０ｂに当接して注出口部２０を支持する。これにより、注出口部２０にディスペンサーポンプ５を取り付けて使用する際に、立壁部４Ｅにより当該ポンプを押す力が受容されるため、ポンプの操作性が向上する。立壁部４Ｅには、注出口部２０に当接する部分に凹部６２が形成されていてもよい。注出口部２０が凹部６２に嵌ることで、ポンプの操作性がさらに向上する。
【００５５】
上述の各実施形態では、挿入口がパウチ容器の下部に形成され、支持部材が下から挿入部に挿入されるが、挿入口をパウチ容器の上部に形成し、支持部材を上から挿入部に挿入してもよい。この場合、支持部材は、例えばパウチ容器の裏側からパウチ容器の上方を通って表側に回り込み、パウチ容器の表側に形成された挿入部に挿入される。また、挿入口がパウチ容器の上下方向に沿って形成され、支持部材が横から挿入部に挿入される形態としてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１  支持部材付きパウチ容器、２  支持部材、３  基部、４  立壁部、５  ディスペンサーポンプ、１０  パウチ容器、１１  表面シート、１２  裏面シート、１３  底ガゼットシート、１４  天ガゼットシート、１５  充填空間、１６，１７  上縁シール部、１８  底シール部、１９  サイドシール部、２０  注出口部、２０ａ  ネジ、２０ｂ  鍔部、２１  キャップ、２２  切り欠き、２５  挿入部、２６  内装シート、２７  挿入口、２８  端縁シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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