(57)【要約】【課題】衝撃吸収性及び吸水性に優れる膨出部が設けられた布加工材及びその製造方法を提供すること。【解決手段】本発明は、布地１に膨出部２が設けられた布加工材１００であって、膨出部２が、布地１の表面に載置された多孔質弾性体２１と、該多孔質弾性体２１の上面２１ａ及びその周囲の布地１に接着された転写ラベル２２と、からなり、布地１と多孔質弾性体２１の下面２１ｂとが非接着となっている布加工材１００である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地に膨出部が設けられた布加工材であって、
前記膨出部が、前記布地の表面に載置された多孔質弾性体と、該多孔質弾性体の上面及びその周囲の前記布地に接着された転写ラベルと、からなり、
前記布地と前記多孔質弾性体の下面とが非接着となっている布加工材。
【請求項２】
前記転写ラベルが非通水性であり、且つ前記布地が通水性である請求項１記載の布加工材。
【請求項３】
前記多孔質弾性体が前記布地と前記転写ラベルとの間で弾圧状態となっている請求項１又は２に記載の布加工材。
【請求項４】
前記膨出部が、側面視で前記布地方向及び前記転写ラベル方向に膨出している請求項１〜３のいずれか１項に記載の布加工材。
【請求項５】
前記多孔質弾性体がポリウレタンフォームであり、
前記転写ラベルがポリウレタン樹脂を含むものであり、
前記転写ラベルの下面には、熱可塑性樹脂からなる接着剤層が設けられている請求項１〜４のいずれか１項に記載の布加工材。
【請求項６】
受台と該受台に対向する加熱板とを有する転写加工機を用いた、請求項１〜６のいずれか１項に記載の布加工材の製造方法であって、
前記受台が可撓性を有するものであり、
前記受台に、前記布地を載置し、その後、該布地の上に前記多孔質弾性体を載置し、その後、下面に接着剤層が設けられた前記転写ラベルを該多孔質弾性体の上面とその周囲を覆うようにして載置し、その後、前記受台と前記加熱板とでこれらを挟み込んで圧接し、
前記多孔質弾性体の上面と前記転写ラベル、及び、前記多孔質弾性体の周囲の布地と前記転写ラベルとを面接着し、
前記布地と前記多孔質弾性体とを非接着とする布加工材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布加工材及びその製造方法に関し、更に詳しくは、衝撃吸収性及び吸水性に優れる膨出部が設けられた布加工材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
布を加工した布加工材は、衣類、鞄類等の日用品に数多く用いられている。
近年、布加工材においては、布を用途に応じた形状に加工したものとするだけでなく、その一部に新たな機能を付与したものとする試みがなされている。
【０００３】
例えば、被着体の外観や伸縮に追随できる柔軟なマーク部材（例えば、特許文献１参照）が付与された布加工材が知られている。
かかるマーク部材は、可撓性の表層シートと、表層シートの下側で該表層シートに接着した補強用の繊維生地と、繊維生地の下側に接着した該表層シートと同じ平面形状である可撓性の弾性芯材とからなり、前記表層シート、繊維生地および弾性芯材が、少なくともマーク周辺において相互に密着し、且つ前記表層シートがその横断中央部において少なくとも部分的に上方へ突出したものとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２３７０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１記載のマーク部材は、伸縮に追従できるという利点を有するものの、例えば、吸水性等の機能性が優れるとは必ずしもいえない。
一方、衣類の分野においては、例えば、衣類の少なくとも一部に、外部からの衝撃を吸収する機能や、汗を吸収する機能等を付与したものが求められている。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、衝撃吸収性及び吸水性に優れる膨出部が設けられた布加工材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、膨出部を設け、当該膨出部を多孔質弾性体と転写ラベルとからなるものとし、布地と多孔質弾性体とを非接着の状態とすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
本発明は、（１）布地に膨出部が設けられた布加工材であって、膨出部が、布地の表面に載置された多孔質弾性体と、該多孔質弾性体の上面及びその周囲の布地に接着された転写ラベルと、からなり、布地と多孔質弾性体の下面とが非接着となっている布加工材に存する。
【０００９】
本発明は、（２）転写ラベルが非通水性であり、且つ布地が通水性である上記（１）記載の布加工材に存する。
【００１０】
本発明は、（３）多孔質弾性体が布地と転写ラベルとの間で弾圧状態となっている上記（１）又は（２）に記載の布加工材に存する。
【００１１】
本発明は、（４）膨出部が、側面視で布地方向及び転写ラベル方向に膨出している上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の布加工材に存する。
【００１２】
本発明は、（５）多孔質弾性体がポリウレタンフォームであり、転写ラベルがポリウレタン樹脂を含むものであり、転写ラベルの下面には、熱可塑性樹脂からなる接着剤層が設けられている上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載の布加工材に存する。
【００１３】
本発明は、（６）受台と該受台に対向する加熱板とを有する転写加工機を用いた、上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の布加工材の製造方法であって、受台が可撓性を有するものであり、受台に、布地を載置し、その後、該布地の上に多孔質弾性体を載置し、その後、下面に接着剤層が設けられた転写ラベルを該多孔質弾性体の上面とその周囲を覆うようにして載置し、その後、受台と加熱板とでこれらを挟み込んで圧接し、多孔質弾性体の上面と転写ラベル、及び、多孔質弾性体の周囲の布地と転写ラベルとを面接着し、布地と多孔質弾性体とを非接着とする布加工材の製造方法に存する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の布加工材においては、布地に膨出部が設けられているので、当該膨出部に基づく機能を付与することができる。
具体的には、膨出部は、多孔質弾性体と転写ラベルとからなり、多孔質弾性体が一定の弾性力を発揮するので、衝撃吸収性に優れる（衝撃吸収効果）。
また、膨出部は、多孔質弾性体が一定の吸水力を発揮するので、吸水性にも優れる（吸水効果）。このとき、布加工材においては、布地と多孔質弾性体とが非接着の状態となっているので、布地と多孔質弾性体との間には接着剤層等が介在しない。これにより、例えば、布地を浸透した汗は、多孔質弾性体の方へ直接速やかに移行して吸収保持されることになる。
なお、布加工材においては、膨出部の多孔質弾性体に汗を吸収させるのではなく、予め、積極的に水等を含ませることにより、清涼感等の冷却効果も期待できる。
【００１５】
本発明の布加工材においては、上述したように、布地と多孔質弾性体とが非接着の状態となっているので、その部分の布地は、接着剤によるシュリンクが生じず、布地が本来有する特性をそのまま発揮することができる。
【００１６】
本発明の布加工材においては、転写ラベルが、多孔質弾性体の上面及びその周囲の布地に接着されているので、転写ラベルにより、多孔質弾性体が拘束されることになる。すなわち、布加工材においては、多孔質弾性体が布地とは非接着の状態であるにもかかわらず、多孔質弾性体を布地の所望の位置に位置決め固定することができる。
したがって、例えば、衝撃を吸収したい箇所や、汗を吸水したい箇所等を狙って、膨出部を設けることにより、効率良く上述した効果を発揮することができる。
このとき、多孔質弾性体は、布地と転写ラベルとの間で弾圧状態となっていることが好ましい。この場合、多孔性弾性体を確実に位置決め固定することができる。
【００１７】
本発明の布加工材において、膨出部は、多孔質弾性体が空気を包含しているので、断熱性にも優れる。すなわち、膨出部により、布加工材の内側の熱の蓄熱効果や保温効果を期待できる。
【００１８】
本発明の布加工材においては、転写ラベルに色彩や模様を付与することにより、立体感のある意匠を形成することができる。
【００１９】
本発明の布加工材においては、転写ラベルが非通水性であり、布地が通水性である場合、転写ラベルを外側に配置し、布地を内側に配置することにより、外側からの雨等により膨出部が吸水することを防止でき、一方で、内側からの汗等を確実に吸水することができる。
また、膨出部に積極的に水を吸水させた場合は、当該水の転写ラベル側からの蒸発が抑制されるので、吸水状態を比較的長く維持することができる。
【００２０】
本発明の布加工材においては、膨出部を、側面視で布地方向及び転写ラベル方向に膨出させることにより、膨出部の体積を大きくすることができる。
また、布加工材がＴシャツである場合、一般に、Ｔシャツを着ると、布地と肌とが密着しない部分が数多く存在するが、膨出部は、布地に対して外側だけでなく内側にも膨出しているので、肌に当接され易いという利点がある。
したがって、この場合、上述した衝撃吸収効果や吸水効果をより効果的に発揮することが可能となる。
【００２１】
本発明の布加工材においては、多孔質弾性体がポリウレタンフォームであり、弾性力及び吸水力に優れる。
また、転写ラベルがポリウレタン樹脂を含むものである場合、一定の伸縮性を有することになるので、多孔質弾性体の変形に追従させることが可能となる。
【００２２】
本発明の布加工材の製造方法においては、転写加工機における受台を、可撓性を有するものとすることにより、圧接の際に、多孔性弾性体が潰れた状態で維持させることなく、潰れた後、復元した状態で、膨出部を形成することができる。
このため、得られる布加工材は、上述した効果を確実に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本実施形態に係る布加工材の膨出部を示す拡大断面図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る布加工材に用いられる多孔質弾性体を示す斜視図である。
【図３】図３の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係る布加工材の製造方法を説明するための説明図である。
【図４】図４の（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係る布加工材の膨出部を模式的に示す側面図である。
【図５】図５の（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る布加工材に用いられる多孔質弾性体を示す上面図である。
【図６】図６の（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る布加工材に用いられる多孔質弾性体を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２５】
まず、本発明に係る布加工材の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係る布加工材の膨出部を示す拡大断面図である。
図１に示すように、本実施形態に係る布加工材１００は、布地１に膨出部２が設けられた構成を有している。
当該膨出部２は、布地１の表面に載置された多孔質弾性体２１と、該多孔質弾性体２１の上面２１ａ及びその周囲（すなわち周囲の一定幅の領域）の布地１ａに接着された転写ラベル２２とからなる。
したがって、多孔質弾性体２１は、全体が転写ラベル２２に覆われた状態となっており、外部に露出していない。
【００２６】
また、膨出部２においては、多孔質弾性体２１の周囲の布地１と転写ラベル２２との間には両者を接着するための接着剤層Ａが設けられており、また、多孔質弾性体２１の上面２１ａと転写ラベル２２との間には両者を接着するための接着剤層Ｂが設けられている。
そして、布地１と多孔質弾性体２１の下面２１ｂとの間には接着剤層が設けられておらず、両者は互いに非接着の状態となっており、この点が特徴点の一つとなっている。
【００２７】
本実施形態に係る布加工材１００においては、膨出部２が、多孔質弾性体２１と転写ラベル２２とからなり、後述するように、多孔質弾性体２１が一定の弾性力を有するので、衝撃吸収効果を発揮し、また、多孔質弾性体２１が一定の吸水機能を有するので、吸水効果を発揮することができる。
また、布加工材１００は、多孔質弾性体２１が空気を包含しているので、断熱性にも優れる。すなわち、膨出部２により、布加工材１００の内側の熱の蓄熱効果や保温効果を期待できる。
さらに、布加工材に１００おいては、膨出部２の多孔質弾性体２１に汗を吸収させるのではなく、予め、積極的に水等を含ませることにより、清涼感等の冷却効果も期待できる。
【００２８】
布加工材１００において、布地１は、市販のものを適宜用いることができる。
布地１を構成する糸の材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維が挙げられる。
また、これらの合成繊維のうちの異なる種類同士を混紡したものであってもよく、これらの合成繊維に、天然繊維、ポリウレタン弾性繊維（いわゆるスパンデックス）等を混紡したものであってもよい。
布地１の組織としては、特に限定されず、織物、編物、不織布等を用いることができる。
【００２９】
布地１は、通水性であることが好ましい。布加工材１００において、転写ラベルを外側に配置し、布地を肌に接する内側に配置した場合、内側からの汗等の水分が布地１を通過することになるので、多孔質弾性体２１が、当該汗等の水分を確実に吸水することができる。
別の観点から言うと、布地１側から水を積極的に付与することにより、多孔質弾性体２１に水を含ませることができる。
【００３０】
布加工材１００において、膨出部２は、側面視でレンズ状であり、布地１方向（図１の下方向）に膨出した下膨出部２ａと、転写ラベル２２方向（図１の上方向）に膨出した上膨出部２ｂとからなる。
このように、膨出部２は、膨出部２周囲の布地１の面に対して一方向だけでなく反対方向にも膨出しているので、例えば、下着等に使用した場合、この部分が肌等に当接し易い。これにより、汗等を効果的に吸収することが可能となる。
また、膨出部２周囲の布地１と、肌との間には空間が生じる。このため、空気の通り道が生じるという利点もある。
【００３１】
ここで、下膨出部２ａ及び上膨出部２ｂは、膨出部２の両側の布地１の面に対して、略面対称であることが好ましい。この場合、下膨出部２ａ及び上膨出部２ｂの重量が略同等となる。
【００３２】
膨出部２において、膨出部２の両側の布地１の面から、下膨出部２ａの頂点までの距離Ｈ１は、３ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。距離Ｈ１が３ｍｍ未満であると、距離Ｈ１が上記範囲内にある場合と比較して、膨出部が設けられた部分の布地１が肌に当接されない場合が生じるため、吸水効果を十分に発揮できない恐れがあり、距離Ｈ１が５０ｍｍを超えると、距離Ｈ１が上記範囲内にある場合と比較して、本来の布加工材としての機能を阻害する恐れがある。すなわち、例えば、布加工材１００がＴシャツ等の衣類である場合、下膨出部２ａが大き過ぎると、そのＴシャツを着難くなる場合がある。
同様に、膨出部２の両側の布地１の面から、上膨出部２ｂの頂点までの距離Ｈ２は、３ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましい。距離Ｈ２が３ｍｍ未満であると、距離Ｈ２が上記範囲内にある場合と比較して、衝撃吸収効果を十分に発揮できない場合があり、距離Ｈ２が５０ｍｍを超えると、距離Ｈ２が上記範囲内にある場合と比較して、製造し難いという欠点がある。
【００３３】
布加工材１００において、多孔質弾性体２１は、布地１と転写ラベル２２とにより挟持される。
図２は、本実施形態に係る布加工材に用いられる多孔質弾性体を示す斜視図である。
図２に示すように、多孔質弾性体２１は、直方体状である。すなわち、多孔質弾性体２１の上面２１ａ及び下面２１ｂは平坦になっており、多孔質弾性体２１の上面２１ａは、接着層Ｂを介して転写ラベル２２が接着され、多孔質弾性体２１の下面２１ｂは、非接着状態で布地１と面接触している。
【００３４】
ちなみに、図１に示す多孔質弾性体２１は、特に多孔質弾性体２１の周縁が、布地１及び転写ラベル３により挟み込まれて弾圧状態となっている。これにより、多孔性弾性体２１は、布地１に対して所望の位置に確実に位置決め固定される。なお、多孔質弾性体２１を弾圧状態とする布加工材１００の製造方法については後述する。
【００３５】
多孔質弾性体２１は、多孔質であり、且つ、弾性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ウレタンフォーム、ポリエチレンフォーム、ゴムフォーム、メラミンフォーム、シリコンフォーム、アクリルフォーム、ＥＶＡフォーム等のプラスチック発泡体や、ニードルフェルト、縮充フェルト等の不織布が挙げられる。
これらの中でも、多孔質弾性体２１は、汎用性の観点から、ポリウレタンフォームであることが好ましい。
【００３６】
転写ラベル２２は、多孔質弾性体２１を覆うように、接着剤層Ｂを介して多孔質弾性体２１の上面２１ａに接着されており、接着剤層Ａを介して多孔質弾性体２１の周囲の布地１に接着されている。すなわち、転写ラベル２２により、多孔質弾性体２１の動きの自由度が拘束されることになる。
したがって、布加工材１００においては、衝撃を吸収したい箇所や、汗を吸水したい箇所等に多孔質弾性体２１を配置し、転写ラベルにより拘束して、布地１上に膨出部２を設けることにより、効率良く上述した効果を発揮することができる。
【００３７】
転写ラベル２２は、薄いシート状であり、熱可塑性樹脂が主成分となっている。
ここで、熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、熱可塑性樹脂としては、弾性及び柔軟性の観点から、ポリウレタン樹脂であることが好ましい。この場合、一定の伸縮性を有することになるので、多孔質弾性体２１の変形に転写ラベル２２を容易に追従させることが可能となる。
【００３８】
転写ラベル２２においては、熱可塑性樹脂に加え、顔料等の色材、改質剤、滑剤、紫外線吸収剤、難燃剤、艶消し剤等の助剤が含まれていてもよい。
なお、転写ラベル２２は、その表面（布地１及び多孔質弾性体２１とは反対側の面）に別途、色材等を用いて模様を付与することも当然可能である。この場合、布加工材１００の膨出部２は、立体感があり且つ意匠性にも優れるものとなる。すなわち、この場合の布加工材１００は、衝撃吸収効果及び吸水効果に加えて、転写ラベルによる視認効果を発揮することができる。
【００３９】
転写ラベル２２は、非通水性であることが好ましい。布加工材１００において、転写ラベルを外側に配置し、布地を肌に接する内側に配置した場合、外側からの雨等により膨出部が吸水することを防止できる。
また、布地１側から水を積極的に付与した場合は、当該水の転写ラベル２２側からの蒸発が抑制されるので、多孔質弾性体２１の吸水状態を比較的長く維持することができる。
【００４０】
接着剤層Ａは、転写ラベル２２の裏面（布地１及び多孔質弾性体２１側の面）全体に予め設けられている。
なお、接着剤層Ａ及び接着剤層Ｂは、公知の接着剤又は粘着剤の層が適用される。
【００４１】
接着剤層Ａの材質としては、１１０〜１４０℃で溶融接着可能なポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。なお、これらは単独で用いても、混合して用いてもよい。
これらの中でも、接着剤層Ａは、ポリエステル樹脂とポリウレタン樹脂との混合物であることが好ましく、ポリウレタン樹脂の配合割合が、ポリエステル樹脂の配合割合よりも多いことがより好ましい。
多孔質弾性体２１がウレタンフォームである場合、接着性がより向上する。
なお、接着剤層Ｂは、接着剤層Ａと同義であるので、説明を省略する。また、接着剤層Ａの成分と、接着剤層Ｂの成分とは同一であっても異なっていてもよい。
【００４２】
布加工材１００は、例えば、Ｔシャツ、ランニングウェア、サイクリングウェア、スキーウェア、ダウンジャケット、中綿、ワーキングユニフォーム、スライディングパンツ、水着、帽子等の衣類、鞄類等の日用品に用いられるが、これらに限定されるものではない。
【００４３】
次に、本発明に係る布加工材の製造方法の実施形態について説明する。
図３の（ａ）〜（ｃ）は、本実施形態に係る布加工材の製造方法を説明するための説明図である。
本実施形態に係る布加工材１００の製造方法においては、受台３１と該受台３１に対向する加熱板３２とを有する転写加工機３が用いられる。
【００４４】
図３の（ａ）に示すように、布加工材１００の製造方法においては、まず、受台３１に、布地１を載置し、その後、該布地１の上に多孔質弾性体２１を載置し、その後、下面に接着剤層（図示しない）が設けられた転写ラベル２２を多孔質弾性体２１の上面とその周囲を覆うようにして載置する。
【００４５】
そして、図３の（ｂ）に示すように、受台３１と加熱板３２とで布地１、多孔質弾性体２１及び転写ラベル２２を挟み込んで圧接する。
このとき、多孔性弾性体２１は、弾性を有するので一旦潰れる。また、受台３１が可撓性を有するので、下方に撓むことになる。
この状態を維持することにより、加熱板３２が接着剤層を加熱し、多孔質弾性体２１の上面と転写ラベル２２、及び、多孔質弾性体２１の周囲の布地１と転写ラベル２２とが面接着する。なお、布地１と多孔質弾性体２１とは接着しない。
【００４６】
そして、図３の（ｃ）に示すように、受台３１を上方に退避させることにより、多孔質弾性体２１は復元しようとするが、多孔質弾性体２１の周囲において、転写ラベル２２と布地１とが接着されているので、多孔質弾性体２１は、完全に復元できずに、その周縁が弾圧状態となる。こうして、布加工材１００が得られる。
【００４７】
布加工材１００の製造方法においては、上述したように、加工の際に、多孔性弾性体２１が一旦潰れ、同時に、受台３１が下方に撓むことになるので、転写ラベル２２と布地１との接着面を、多孔質弾性体２１の厚さ方向の中間の位置とすることができる。
すなわち、このことにより、膨出部２が、側面視で布地１方向及び転写ラベル２２方向に膨出することになる。
なお、受台３１の撓み具合や、布地１及び転写ラベル２２自体の伸縮性を調整することにより、多孔質弾性体２１の厚さ方向に対する転写ラベル２２と布地１との接着面の位置を調整することができる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００４９】
例えば、前述した本実施形態に係る布加工材１００において、使用する際、転写ラベル２２を外側に配置し、布地１を肌に接する内側に配置した場合について言及しているが、布地１を外側に配置し、転写ラベル２２を内側に配置してもよい。
【００５０】
本実施形態に係る布加工材１００において、膨出部２は、布地１方向に膨出した下膨出部２ａと、転写ラベル２２方向に膨出した上膨出部２ｂとからなり、下膨出部２ａ及び上膨出部２ｂは、膨出部２の両側の布地１の面に対して、略面対称となっているが、必ずしも面対称である必要はない。
図４の（ａ）〜（ｄ）は、他の実施形態に係る布加工材の膨出部を模式的に示す側面図である。
図４の（ａ）に示すように、上膨出部２ｂ１は、下膨出部２ａ１よりも小さくてもよく、図４の（ｂ）に示すように、上膨出部２ｂ２は、下膨出部２ａ２よりも大きくてもよい。
また、図４の（ｃ）に示すように、上膨出部２ｂ３は、下膨出部２ａ３よりも小さく、且つ、下膨出部２ａ３が、布地の伸縮度の差等によって２つの突起からなるものであってもよく、図４の（ｄ）に示すように、上膨出部２ｂ４は、下膨出部２ａ４よりも大きく、且つ、上膨出部２ｂ４が、転写ラベルの伸縮度の差等によって２つの突起からなるものであってもよい。
【００５１】
本実施形態に係る布加工材１００において、布地１を通水性とし、転写ラベル２２を非通水性としているが、布地を非通水性とし、転写ラベルを通水性とすることも可能である。
【００５２】
本実施形態に係る布加工材１００においては、多孔質弾性体２１を直方体状の例で述べているが（図２参照）、これに限定されない。
参考までに、図５の（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る布加工材に用いられる多孔質弾性体を示す上面図であり、図６の（ａ）〜（ｃ）は、他の実施形態に係る布加工材に用いられる多孔質弾性体を示す側面図である。
例えば、多孔質弾性体は、図５の（ａ）に示すように、上面視で三角形であってもよく、図５の（ｂ）に示すように、上面視で円形であってもよく、図５の（ｃ）に示すように、上面視で星形であってもよい。
また、図６の（ａ）に示すように、側面視で上部が階段状になっていてもよく、図６の（ｂ）に示すように、側面視で上部が傾斜していてもよく、図６の（ｃ）に示すように、側面視で半円状であっていてもよい。
【００５３】
本実施形態に係る布加工材１００において、多孔質弾性体２１は、布地１と転写ラベル２２との間で弾圧状態となっているが、必ずしも弾圧状態とする必要はない。
【００５４】
本実施形態に係る布加工材１００において、接着剤層Ａ及び接着剤層Ｂは、転写ラベル２２の裏面に予め設けられているが、転写ラベルと、布地又は多孔性弾性体との間に別途設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の布加工材及びその製造方法は、衣類、鞄類等の日用品に利用することができる。
本発明の布加工材及びその製造方法によれば、衣類、鞄類等に対し、高衝撃吸収性及び高吸水性という付加価値を付与することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１・・・布地
１００・・・布加工材
２・・・膨出部
２１・・・多孔質弾性体
２１ａ・・・上面
２１ｂ・・・下面
２２・・・転写ラベル
２ａ，２ａ１，２ａ２，２ａ３，２ａ４・・・下膨出部
２ｂ，２ｂ１，２ｂ２，２ｂ３，２ｂ４・・・上膨出部
３・・・転写加工機
３１・・・受台
３２・・・加熱板
Ａ，Ｂ・・・接着剤層
Ｈ１，Ｈ２・・・距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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