(57)【要約】      （修正有）【課題】容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、組立形状のバリエーションを増やす。【解決手段】一対の円筒部１１と接続部とを有するベース部材１０と、コネクタ部材３０と、ロッド部材２０と、を備える。円筒部１１は、一方端部から突出する円柱状の第一凸部と、当該円筒部１１内に位置する円筒状の第一ボス部１５と、を有するとともに、円筒部１１の内周面と第一ボス部１５との間に、他のベース部材１０の第一凸部が嵌め込まれる。ロッド部材２０は、コネクタ部材３０に嵌め込まれる一対の連結部と、一対の連結部を接続するロッド部と、を有する。コネクタ部材３０は、第一ボス部１５に嵌め込まれる円柱状の第二凸部３１と、連結部が嵌め込まれてロッド部材２０を揺動可能に保持する円筒状の一対の第二ボス部と、を有する。【選択図】図１７
2018201684.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方端部が塞がれた円筒状に形成された一対の円筒部と、前記一対の円筒部を接続する接続部と、を有するベース部材と、
前記ベース部材に連結されるコネクタ部材と、
前記コネクタ部材に連結されるロッド部材と、を備え、
前記円筒部は、
前記一方端部から突出する円柱状の第一凸部と、
当該円筒部内に位置する円筒状の第一ボス部と、を有するとともに、
前記円筒部の内周面と前記第一ボス部との間に、他の前記ベース部材の前記第一凸部が嵌め込まれ、
前記ロッド部材は、
前記コネクタ部材に嵌め込まれる一対の連結部と、
前記一対の連結部を接続するロッド部と、を有し、
前記コネクタ部材は、
前記第一ボス部に嵌め込まれる円柱状の第二凸部と、
前記連結部が嵌め込まれて前記ロッド部材を揺動可能に保持する円筒状の一対の第二ボス部と、を有する、
組立セット。
【請求項２】
前記一対の第二ボス部は、前記コネクタ部材の基準線に沿って互いに反対方向に延びており、
前記第二凸部は、前記基準線と直交する方向に延びている、
請求項１に記載の組立セット。
【請求項３】
前記ロッド部材に連結された２つの前記コネクタ部材の基準線が一直線上に配置された状態において、２つの前記コネクタ部材の前記第二凸部のピッチは、前記ベース部材の前記一対の円筒部の前記第一ボス部のピッチと同じである、
請求項２に記載の組立セット。
【請求項４】
前記コネクタ部材は、前記基準線周りに互いに直交する方向に延びる４つの前記第二凸部を有する
請求項２又は３に記載の組立セット。
【請求項５】
前記第一ボス部の内周面は、
三角形の三辺に対応するとともに互いに離間した３つの平面部と、
隣り合う前記平面部を接続する３つの円弧面部と、を有する、
請求項１〜４の何れか一項に記載の組立セット。
【請求項６】
前記第一ボス部は、前記第二ボス部に嵌め込まれる、
請求項１〜５の何れか一項に記載の組立セット。
【請求項７】
前記第一ボス部の中心軸線は、前記円筒部の中心軸線と一致し、
前記第一凸部は、前記円筒部に３つ設けられており、
３つの前記第一凸部は、前記円筒部の中心軸線から等距離で、前記円筒部の中心軸線周りに等間隔に配置されている、
請求項１〜６の何れか一項に記載の組立セット。
【請求項８】
前記連結部は、球状に形成されており、
前記第二ボス部の内周面は、球面状に形成されている、
請求項１〜７の何れか一項に記載の組立セット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の部材を連結して組み立てる組立セットに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、２つの円筒部が連結された組立構造体が記載されている。この組立構造体は、円筒部の一端側に端部に凸状部を設けるとともに、円筒部の他端側の内周部に環状のボスを設けている。そして、円筒部の内周面とボスとの間に、他の組立構造体の凸状部を嵌合することで、複数の組立構造体を組み立てることが可能となっている。また、この組立構造体は、２つの円筒部を滑らかに接続することで、２つの組立構造体を互いに交差するように連結することが可能となっている。これにより、動物の骨格を模したような有機的な形態を作成することが可能となっている。また、組み立てた後に組立構造体を互いに回転させることも可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０１２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された組立構造体は、同一構造の組立構造体同士を積層して組み立てるものである。このため、三次元的な形状に組み立てるためには高度の技量が必要になり、組立形状のバリエーションにも限界がある。
【０００５】
そこで、本発明の一側面は、容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、組立形状のバリエーションを増やすことができる組立セットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面に係る組立セットは、一方端部が塞がれた円筒状に形成された一対の円筒部と、一対の円筒部を接続する接続部と、を有するベース部材と、ベース部材に連結されるコネクタ部材と、コネクタ部材に連結されるロッド部材と、を備え、円筒部は、一方端部から突出する円柱状の第一凸部と、当該円筒部内に位置する円筒状の第一ボス部と、を有するとともに、円筒部の内周面と第一ボス部との間に、他のベース部材の第一凸部が嵌め込まれ、ロッド部材は、コネクタ部材に嵌め込まれる一対の連結部と、一対の連結部を接続するロッド部と、を有し、コネクタ部材は、第一ボス部に嵌め込まれる円柱状の第二凸部と、連結部が嵌め込まれてロッド部材を揺動可能に保持する円筒状の一対の第二ボス部と、を有する。
【０００７】
この組立セットでは、ベース部材の円筒部の内周面と第一ボス部との間に他のベース部材の凸部を嵌め込むことで、互いの円筒部が重ねられるように２つのベース部材を連結することができる。また、ロッド部材の連結部をコネクタ部材の第二ボス部に嵌め込むことで、ロッド部材とコネクタ部材とを連結することができ、コネクタ部材の第二凸部をベース部材の第一ボス部に嵌め込むことで、コネクタ部材とベース部材とを連結することができる。このため、例えば、複数のロッド部材及びコネクタ部材を互いに連結し、各コネクタ部材にベース部材を連結することで、複数のベース部材を、ロッド部材及びコネクタ部材の連結方向に並べることができる。しかも、第二ボス部はロッド部材を揺動可能に保持するため、ロッド部材の一方の連結部に連結されたコネクタ部材に連結されたベース部材の向きと、ロッド部材の他方の連結部に連結されたコネクタ部材に連結されたベース部材との向きとを、異ならせることができる。このため、容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、組立形状のバリエーションを増やすことができる。
【０００８】
一対の第二ボス部は、コネクタ部材の基準線に沿って互いに反対方向に延びており、第二凸部は、基準線と直交する方向に延びていてもよい。この組立セットでは、一対の第二ボス部が基準線に沿って互いに反対方向に延びているため、ロッド部材及びコネクタ部材を一直線上に連結することができる。しかも、第二凸部が基準線と直交する方向に延びているため、コネクタ部材に対するロッド部材の連結方向と、コネクタ部材に対するベース部材の連結方向とを、直交させることができる。これにより、コネクタ部材に対するロッド部材及びベース部材の連結を容易に行うことができる。
【０００９】
ロッド部材に連結された２つのコネクタ部材の基準線が一直線上に配置された状態において、２つのコネクタ部材の第二凸部のピッチは、ベース部材の一対の円筒部の第一ボス部のピッチと同じであってもよい。この組立セットでは、２つのコネクタ部材を互いの基準線が一直線上に配置されるようにロッド部材に連結すると、２つのコネクタ部材の第二凸部のピッチがベース部材の一対の円筒部の第一ボス部のピッチと同じになる。このため、容易に２つのコネクタ部材の第二凸部をベース部材の一対の円筒部の第一ボス部に嵌め込むことができるとともに、ロッド部材及びコネクタ部材の連結方向にベース部材の一対の円筒部を配置することができる。しかも、ベース部材が連結された箇所では、コネクタ部材に対するロッド部材の揺動が規制されるが、ベース部材が連結されていない個所では、コネクタ部材に対するロッド部材の揺動が規制されない。このため、更に容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、更に組立形状のバリエーションを増やすことができる。
【００１０】
コネクタ部材は、基準線周りに互いに直交する方向に延びる４つの第二凸部を有してもよい。この組立セットでは、コネクタ部材の４つの第二凸部が基準線周りに互いに直交する方向に延びているため、コネクタ部材の四方の少なくとも一方にベース部材を連結することができる。しかも、２つの第二凸部は互いに反対方向に延びるため、コネクタ部材の両側にベース部材を連結することもできる。このため、更に容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、更に組立形状のバリエーションを増やすことができる。
【００１１】
第一ボス部の内周面は、三角形の三辺に対応するとともに互いに離間した３つの平面部と、隣り合う平面部を接続する３つの円弧面部と、を有してもよい。この組立セットでは、第一ボス部の内周面に、互いに離間した３つの平面部と隣り合う平面部を接続する３つの円弧面部とが形成されている。このため、第一ボス部に嵌め込まれたコネクタ部材の第一凸部は、３つの円弧面部に接触することなく、３つの平面部により三方から保持される。これにより、第一凸部と第一ボス部との接触面積が小さくなるため、第一ボス部と第一凸部との間の摩擦力が過大になるのを抑制することができる。その結果、例えば、コネクタ部材に対してベース部材を軽い力で回転させることができる。しかも、隣り合う平面部が円弧面部により接続されているため、第一ボス部の肉厚が薄くなり過ぎるのを抑制することができる。これにより、第一ボス部に第一凸部を嵌め込んだ際に第一ボス部が割れるのを抑制することができる。
【００１２】
第一ボス部は、第二ボス部に嵌め込まれてもよい。この組立セットでは、第二ボス部に第一ボス部を嵌め込むことができるため、ベース部材とコネクタ部材との連結のバリエーションを更に増やすことができる。
【００１３】
第一ボス部の中心軸線は、円筒部の中心軸線と一致し、第一凸部は、円筒部に３つ設けられており、３つの第一凸部は、円筒部の中心軸線から等距離で、円筒部の中心軸線周りに等間隔に配置されていてもよい。このため、３つの第一凸部を他のベース部材の円筒部の内周面と第一ボス部との間に嵌め込むことで、連結した２つの円筒部の中心軸線を合わせることができるとともに、２つのベース部材を当該円筒部の中心軸線を中心として回転させることが可能となる。
【００１４】
連結部は、球状に形成されており、第二ボス部の内周面は、球面状に形成されていてもよい。この組立セットでは、連結部が球状に形成されているとともに、第二ボス部の内周面が球面状に形成されているため、第二ボス部に対して連結部を滑らかに動かすことができる。これにより、コネクタ部材に対してロッド部を円滑に揺動させることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の一側面によれば、容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、組立形状のバリエーションを増やすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る組立セットのベース部材の斜視図である。
【図２】実施形態に係る組立セットのベース部材の斜視図である。
【図３】実施形態に係る組立セットのベース部材の平面図である。
【図４】実施形態に係る組立セットのベース部材の底面図である。
【図５】ベース部材同士の連結例を示す図である。
【図６】ベース部材同士の連結例を示す図である。
【図７】実施形態に係る組立セットのロッド部材の斜視図である。
【図８】実施形態に係る組立セットのロッド部材の平面図である。
【図９】実施形態に係る組立セットのコネクタ部材の斜視図である。
【図１０】実施形態に係る組立セットのコネクタ部材の正面図である。
【図１１】実施形態に係る組立セットのコネクタ部材の側面図である。
【図１２】図１１に示すＸＩＩ−ＸＩＩ線における断面図である。
【図１３】図１１に示すＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線における断面図である。
【図１４】図１３においてコネクタ部材に対してロッド部材を揺動させた状態を示す断面図である。
【図１５】ロッド部材とコネクタ部材の連結例を示す図である。
【図１６】図１５に示すＸＶＩ−ＸＶＩ線における断面図である。
【図１７】ロッド部材及びコネクタ部材とベース部材との寸法関係を説明するための図である。
【図１８】ベース部材、ロッド部材及びコネクタ部材の連結例を示す図である。
【図１９】ベース部材、ロッド部材及びコネクタ部材の連結例を示す図である。
【図２０】ベース部材の変形例を示す斜視図である。
【図２１】ベース部材の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明に係る組立セットの好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中の同一又は相当部分には同一符号を付すこととする。また、本明細書において「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。
【００１８】
本実施形態に係る組立セット１は、１又は複数のベース部材１０と、ベース部材１０に連結される１又は複数のコネクタ部材３０と、コネクタ部材３０に連結される１又は複数のロッド部材２０と、を備える。組立セット１は、例えば、これらの部材を互いに組み立てて遊ぶ組立玩具である。なお、ベース部材１０、コネクタ部材３０及びロッド部材２０を形成する素材は、特に限定されないが、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＬＡ樹脂等の樹脂とすることができる。
【００１９】
［ベース部材］
図１〜図４に示すように、本実施形態に係る組立セット１のベース部材１０は、一方端部が塞がれた円筒状に形成された一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂと、一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂを接続する接続部１２と、を備える。一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂは、互いに同じ形状であるため、特に分けて説明する場合を除き、纏めて円筒部１１として説明する。
【００２０】
具体的に説明すると、円筒部１１は、他のベース部材１０の円筒部１１、及びコネクタ部材３０と連結される連結部として機能する。円筒部１１は、一方端部が平板状の頂面部１３により塞がれており、他方端部が開放されている。円筒部１１は、円筒部１１の一方端部から突出する円柱状の第一凸部１４と、円筒部１１内に位置する円筒状の第一ボス部１５と、を備える。そして、図５に示すように、円筒部１１は、円筒部１１の内周面１６と第一ボス部１５との間に、他のベース部材１０の第一凸部１４を嵌め込んで、２つのベース部材１０連結することが可能となっている。なお、本明細書において、「嵌め込む」とは、嵌め込んだ状態が保持されるように嵌め込むことをいう。
【００２１】
第一凸部１４は、円筒部１１の中心軸線Ａ方向と平行な方向に沿って、頂面部１３の外側の面から円筒部１１の外方に向かって延びている。第一凸部１４は、中実の円柱状に形成されていてもよく、中空の円柱状（円筒状）に形成されていてもよい。本実施形態では、第一凸部１４は中空の円柱状に形成されている。第一凸部１４は、円筒部１１に３つ設けられている。３つの第一凸部１４は、互いに同じ形状である。３つの第一凸部１４は、円筒部１１の中心軸線Ａ（円筒部１１の径方向中心）から等距離で、円筒部１１の中心軸線Ａ周りに等間隔（１２０°毎の間隔）に配置されている。つまり、３つの第一凸部１４の中心軸線は、それぞれ、円筒部１１の中心軸線Ａと平行であって、円筒部１１の中心軸線Ａを重心とした正三角形の各頂点を通る。
【００２２】
３つの第一凸部１４の外接円の径は、円筒部１１の内周面１６と第一ボス部１５との間に他のベース部材１０の第一凸部１４を嵌め込むことが可能となるように、円筒部１１の内周面１６の径と同じ、又は円筒部１１の内周面１６の径よりも僅かに大きくなっている。３つの第一凸部１４の外接円の径を円筒部１１の内周面１６の径よりも僅かに大きくすることを、円筒部１１と第一凸部１４とをオーバーラップするという。円筒部１１と１つの第一凸部１４とのオーバーラップ量は、例えば、２つのベース部材１０を互いに適度な保持力で回転可能に連結できる観点から、０．０２〜０．０８ｍｍとすることができる。
【００２３】
第一ボス部１５は、円筒部１１の中心軸線Ａ方向と平行な方向に沿って、頂面部１３の内側の面から円筒部１１の内方に向かって、円筒部１１の他方端部まで延びている。つまり、第一ボス部１５は、頂面部１３に対して第一凸部１４とは反対の方向に延びている。第一ボス部１５は、円筒部１１に１つ設けられている。第一ボス部１５の中心軸線は、円筒部１１の中心軸線Ａと一致する。つまり、第一ボス部１５は、円筒部１１の径方向中心に位置する。
【００２４】
第一ボス部１５の外径は、円筒部１１の内周面１６と第一ボス部１５との間に、他のベース部材１０の第一凸部１４を嵌め込むことが可能な寸法となっている。つまり、第一ボス部１５の径は、３つの第一凸部１４の内接円の径と同じ、又は３つの第一凸部１４の内接円の径よりも僅かに大きい。第一ボス部１５の径を３つの第一凸部１４の内接円の径よりも僅かに大きくすることを、第一ボス部１５と第一凸部１４とをオーバーラップするという。第一ボス部１５と１つの第一凸部１４とのオーバーラップ量は、例えば、２つのベース部材１０を互いに適度な保持力で回転可能に連結できる観点から、０．０２〜０．０８ｍｍとすることができる。
【００２５】
第一ボス部１５の内周面１７は、三角形の三辺に対応するとともに互いに離間した３つの平面部１８と、隣り合う平面部１８を接続する３つの円弧面部１９と、を有する。具体的には、３つの平面部１８は、第一ボス部１５の中心軸線（円筒部１１の中心軸線Ａ）を重心とした正三角形の各辺に対応する。３つの円弧面部１９は、第一ボス部１５の中心軸線（円筒部１１の中心軸線Ａ）を中心とした同一円周上に位置する。３つの平面部１８の内接円の径は、３つの円弧面部１９の径よりも小さい。このため、例えば、第一ボス部１５に円柱状の部材を嵌め込むと、この部材は、３つの平面部１８にのみ当接され、３つの円弧面部１９には当接されない。
【００２６】
接続部１２は、円筒部１１の中心軸線Ａと平行な方向において、円筒部１１の半分の寸法となっている。接続部１２は、一方の円筒部１１Ａの外周面から他方の円筒部１１Ｂの外周面まで延びる第一側面１２Ａと、第一側面１２Ａと対向して、一方の円筒部１１Ａの外周面から他方の円筒部１１Ｂの外周面まで延びる第二側面１２Ｂと、を備える。第一側面１２Ａ及び第二側面１２Ｂは、凹状の円弧面に形成されている。
【００２７】
第一側面１２Ａ及び第二側面１２Ｂは、円筒部１１の外周面と同じ径で中心角が９０°の円弧面となっている。第一側面１２Ａと第二側面１２Ｂとは、一方の円筒部１１Ａと他方の円筒部１１Ｂとの中間地点で最短距離となっている。第一側面１２Ａ及び第二側面１２Ｂの最短距離は、一方の円筒部１１Ａと他方の円筒部１１Ｂとの離間距離と同じである。このため、図６に示すように、２つのベース部材１０を互いに表裏反転させて９０°だけ回転させ、接続部１２同士を重ね合せるようにベース部材１０を近接させることで、２つのベース部材１０を十字状に連結することができる。
【００２８】
［ロッド部材］
図７及び図８に示すように、本実施形態に係る組立セット１のロッド部材２０は、コネクタ部材３０に嵌め込まれる一対の連結部２１Ａ，２１Ｂと、一対の連結部２１Ａ，２１Ｂを接続するロッド部２２と、を有する。一対の連結部２１Ａ，２１Ｂは、互いに同じ形状であるため、特に分けて説明する場合を除き、纏めて連結部２１として説明する。
【００２９】
連結部２１は、球状に形成されており、コネクタ部材３０に嵌め込まれた際に、コネクタ部材３０に対してロッド部２２を揺動させることが可能となっている。
【００３０】
ロッド部２２は、直線状に延びる棒状（円柱状）に形成されており、その両端に、それぞれ一方の連結部２１Ａと他方の連結部２１Ｂとが接続されている。このため、ロッド部材２０は、ロッド部２２の軸線方向に、一対のコネクタ部材３０を嵌めることが可能となっている。なお、連結部２１とロッド部２２とが接続される位置を、接続位置２３という。また、ロッド部２２は、剛性を高めるとともに、ロッド部２２を持ち易くする観点から、ロッド部２２の軸線方向において接続位置２３から中央部に向かって徐々に太くなっている。なお、ロッド部２２を更に持ち易くする観点から、ロッド部２２に溝（不図示）を形成してもよい。この溝としては、例えば、ロッド部２２の軸線方向に延びる溝とすることができる。
【００３１】
［コネクタ部材］
図９〜図１３に示すように、本実施形態に係る組立セット１のコネクタ部材３０は、ベース部材１０の第一ボス部１５に嵌め込まれる円柱状の第二凸部３１と、ロッド部材２０が嵌め込まれてロッド部材２０を揺動可能に保持する円筒状の一対の第二ボス部３２Ａ，３２Ｂと、を有する。一対の第二ボス部３２Ａ，３２Ｂは、互いに同じ形状であるため、特に分けて説明する場合を除き、纏めて第二ボス部３２として説明する。
【００３２】
具体的に説明すると、第二凸部３１は、コネクタ部材３０の基準線Ｂと直交する方向に延びている。第二凸部３１は、中実の円柱状に形成されていてもよく、中空の円柱状（円筒状）に形成されていてもよい。本実施形態では、第二凸部３１は中空の円柱状に形成されている。第二凸部３１は、コネクタ部材３０に４つ設けられている。４つの第二凸部３１は、互いに同じ形状である。４つの第二凸部３１は、基準線Ｂ周りに等間隔（９０°毎の間隔）に配置されている。つまり、基準線Ｂ周りに隣り合う２つの第二凸部３１の中心軸線は互いに直交し、対向配置される２つの第二凸部３１は、基準線Ｂと直交する方向において互いに反対方向に延びている。基準線Ｂと直交する方向において、４つの第二凸部３１の長さは同じであり、基準線Ｂから４つの第二凸部３１の先端までの長さも同じである。
【００３３】
第二凸部３１の外径は、ベース部材１０の第一ボス部１５に第二凸部３１を嵌め込むことが可能となるように、第一ボス部１５の３つの平面部１８の内接円の径と同じ、又は第一ボス部１５の３つの平面部１８の内接円の径よりも僅かに大きくなっている。第二凸部３１の外径を第一ボス部１５の３つの平面部１８の内接円の径よりも僅かに大きくすることを、第一ボス部１５と第二凸部３１とをオーバーラップするという。第一ボス部１５と１つの第二凸部３１とのオーバーラップ量は、ベース部材１０とコネクタ部材３０とを互いに適度な保持力で回転可能に連結できる観点から、０．０２〜０．０８ｍｍとすることができる。
【００３４】
第二ボス部３２Ａと第二ボス部３２Ｂとは、基準線Ｂに沿って互いに反対方向に延びている。第二ボス部３２Ａ及び第二ボス部３２Ｂの中心軸線は、基準線Ｂと一致する。基準線Ｂ方向において、第二ボス部３２Ａ及び第二ボス部３２Ｂの長さは同じであり、第二凸部３１の中心軸線から第二ボス部３２Ａ及び第二ボス部３２Ｂの先端までの長さも同じである。なお、第二ボス部３２Ａの内周面３３側の空間と第二ボス部３２Ｂの内周面３３側の空間との間の領域は、開放されていてもよいが、コネクタ部材３０の強度を向上させて第二ボス部３２Ａ及び第二ボス部３２Ｂの形状保持性を高める観点から、封止されていていることが好ましい。
【００３５】
第二ボス部３２の内周面３３は、ロッド部材２０の連結部２１に対応する球面状に形成されている。具体的に説明すると、内周面３３は、連結部２１と同じ、又は連結部２１よりも僅かに小さい球面状に形成されている。内周面３３の径（基準線Ｂと直交する断面における径）が最大となる最大径位置３６は、当該先端よりも奥側の位置となっている。これにより、第二ボス部３２に嵌め込まれた連結部２１が第二ボス部３２から脱落するのを抑制することが可能となっている。また、第二ボス部３２の先端部が開くように、第二ボス部３２の先端部に１又は複数の細長いスリット３４が形成されている。これにより、第二ボス部３２の先端部が板バネのように機能するため、第二ボス部３２に連結部２１を嵌め込むことが可能となっている。なお、図面では、２つのスリット３４が形成されている。
【００３６】
最大径位置３６よりも第二ボス部３２の先端側において、内周面３３の径（基準線Ｂと直交する断面における径）が最小となる位置を、最小径位置３７という。最小径位置３７の内径は、ロッド部材２０の接続位置２３の外径よりも大きくなっている。これにより、第二ボス部３２に連結部２１を嵌め込んだ状態で、コネクタ部材３０の基準線Ｂに対してロッド部材２０を揺動させることが可能となっている（図１４参照）。また、第二ボス部３２の先端部には、ロッド部材２０の接続位置２３が入り込める切り欠き３５が形成されている。切り欠き３５は、ロッド部材２０の接続位置２３の外形と同じ、又はロッド部材２０の接続位置２３外形よりも僅かに大きい円弧状に形成されている。これにより、第二ボス部３２に連結部２１が嵌め込まれたロッド部材２０を、切り欠き３５側に更に大きく揺動させることが可能となっている（図１４参照）。なお、切り欠き３５は、スリット３４とともに第二ボス部３２の先端部を分割するため、第二ボス部３２の先端部は、切り欠き３５によっても、板バネのように機能する。
【００３７】
内周面３３の最小径位置３７の内径は、第二ボス部３２にベース部材１０の第一ボス部１５を嵌め込むことが可能となるように、第一ボス部１５の外径と同じ、又は第一ボス部１５の外径よりも僅かに大きくなっている。
【００３８】
［ベース部材、ロッド部材及びコネクタ部材の連結］
図１５及び図１６に示すように、ロッド部材２０との連結部２１をコネクタ部材３０の第二ボス部３２に嵌め込むことで、１又は複数のロッド部材２０と１又は複数のコネクタ部材３０とを交互に連結することができる。
【００３９】
そして、図１７に示すように、ロッド部材２０に連結された２つのコネクタ部材３０の基準線Ｂが一直線上に配置された状態において、ロッド部材２０を介して隣り合う２つのコネクタ部材３０の第二凸部３１のピッチは、ベース部材１０の一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂの第一ボス部１５のピッチＰと同じとなっている。２つのコネクタ部材３０の第二凸部３１のピッチは、ロッド部材２０の長さ、コネクタ部材３０の第二ボス部３２の長さ等により、設定することができる。これにより、ベース部材１０に連結された２つのコネクタ部材３０の基準線Ｂが一直線上に配置された状態において、ベース部材１０の一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂに、２つのコネクタ部材３０の第二凸部３１を嵌め込み、ベース部材１０を２つのコネクタ部材３０に連結することが可能となっている。
【００４０】
この場合、ベース部材１０が連結された箇所では、コネクタ部材３０に対するロッド部材２０の揺動が規制される。このため、例えば、図１８に示すように、ベース部材１０の一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂにロッド部材２０を介して隣り合う２つのコネクタ部材３０の第二凸部３１を嵌め込むことで、コネクタ部材３０及びロッド部材を基準線Ｂに沿って一直線上に配列することができる。一方、ベース部材１０が連結されていない個所では、コネクタ部材３０に対するロッド部材２０の揺動が規制されない。このため、例えば、図１９に示すように、ロッド部材２０を介して隣り合う２つのコネクタ部材３０をベース部材１０により連結しない箇所を設けることで、この箇所において、コネクタ部材３０に対してロッド部材２０を揺動させて、隣り合う２つのコネクタ部材３０の基準線Ｂの方向を異ならせることができる。
【００４１】
このように、本実施形態に係る組立セット１では、ベース部材１０の円筒部１１の内周面１６と第一ボス部１５との間に他のベース部材１０の第一凸部１４を嵌め込むことで、互いの円筒部１１が重ねられるように２つのベース部材１０を連結することができる。また、ロッド部材２０の連結部２１をコネクタ部材３０の第二ボス部３２に嵌め込むことで、ロッド部材２０とコネクタ部材３０とを連結することができ、コネクタ部材３０の第二凸部３１をベース部材１０の第一ボス部１５に嵌め込むことで、コネクタ部材３０とベース部材１０とを連結することができる。このため、例えば、複数のロッド部材２０及びコネクタ部材３０を連結し、各コネクタ部材３０にベース部材１０を連結することで、複数のベース部材１０を、ロッド部材２０及びコネクタ部材３０の連結方向に並べることができる。しかも、第二ボス部３２はロッド部材２０を揺動可能に保持するため、ロッド部材２０の一方の連結部２１Ａに連結されたコネクタ部材３０に連結されたベース部材１０の向きと、ロッド部材２０の他方の連結部２１Ｂに連結されたコネクタ部材３０に連結されたベース部材１０との向きとを、異ならせることができる。このため、容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、組立形状のバリエーションを増やすことができる。
【００４２】
また、一対の第二ボス部３２Ａ，３２Ｂが基準線Ｂに沿って互いに反対方向に延びているため、ロッド部材２０及びコネクタ部材３０を一直線上に連結することができる。しかも、第二凸部３１が基準線Ｂと直交する方向に延びているため、コネクタ部材３０に対するロッド部材２０の連結方向と、コネクタ部材３０に対するベース部材１０の連結方向とを、直交させることができる。これにより、コネクタ部材３０に対するロッド部材２０及びベース部材１０の連結を容易に行うことができる。
【００４３】
また、２つのコネクタ部材３０を互いの基準線Ｂが一直線上に配置されるようにロッド部材２０に連結すると、２つのコネクタ部材３０の第二凸部３１のピッチがベース部材１０の一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂの第一ボス部１５のピッチＰと同じになる。このため、容易に２つのコネクタ部材３０の第二凸部３１をベース部材１０の一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂの第一ボス部１５に嵌め込むことができるとともに、ロッド部材２０及びコネクタ部材３０の連結方向にベース部材１０の一対の円筒部１１Ａ，１１Ｂを配置することができる。しかも、ベース部材１０が連結された箇所では、コネクタ部材３０に対するロッド部材２０の揺動が規制されるが、ベース部材１０が連結されていない個所では、コネクタ部材３０に対するロッド部材２０の揺動が規制されない。このため、更に容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、更に組立形状のバリエーションを増やすことができる。
【００４４】
また、コネクタ部材３０の４つの第二凸部３１が基準線Ｂ周りに互いに直交する方向に延びているため、コネクタ部材３０の四方の少なくとも一方にベース部材１０を連結することができる。しかも、２つの第二凸部３１は互いに反対方向に延びるため、コネクタ部材３０の両側にベース部材１０を連結することもできる。このため、更に容易に三次元的な組み立てを可能とするとともに、更に組立形状のバリエーションを増やすことができる。
【００４５】
また、第一ボス部１５の内周面１７に、互いに離間した３つの平面部１８と隣り合う平面部１８を接続する３つの円弧面部１９とが形成されている。このため、第一ボス部１５に嵌め込まれたコネクタ部材３０の第二凸部３１は、３つの円弧面部１９に接触することなく、３つの平面部１８により三方から保持される。これにより、第二凸部３１と第一ボス部１５との接触面積が小さくなるため、第一ボス部１５と第二凸部３１との間の摩擦力が過大になるのを抑制することができる。その結果、例えば、コネクタ部材３０に対してベース部材１０を軽い力で回転させることができる。しかも、隣り合う平面部１８が円弧面部１９により接続されているため、第一ボス部１５の肉厚が薄くなり過ぎるのを抑制することができる。これにより、第一ボス部１５に第二凸部３１を嵌め込んだ際に第一ボス部１５が割れるのを抑制することができる。
【００４６】
また、第二ボス部３２に第一ボス部１５を嵌め込むことができるため、ベース部材１０とコネクタ部材３０との連結のバリエーションを更に増やすことができる。
【００４７】
また、第一ボス部１５の中心軸線が円筒部１１の中心軸線Ａと一致し、３つの第一凸部１４が円筒部１１の中心軸線Ａから等距離且つ円筒部１１の中心軸線Ａ周りに等間隔に配置されている。このため、３つの第一凸部１４を、他のベース部材１０の円筒部１１の内周面１６と第一ボス部１５との間に嵌め込むことで、連結した２つの円筒部１１の中心軸線Ａを合わせることができるとともに、２つのベース部材１０を当該円筒部１１の中心軸線Ａを中心として回転させることが可能となる。
【００４８】
また、連結部２１が球状に形成されているとともに、第二ボス部３２の内周面３３が球面状に形成されているため、第二ボス部３２に対して連結部２１を滑らかに動かすことができる。これにより、コネクタ部材３０に対してロッド部材２０を円滑に揺動させることができる。
【００４９】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、ベース部材の円筒部は３以上あってもよく、ベース部材の連結部は２以上あってもよい。一例を挙げると、図２０及び図２１に示すように、ベース部材１０Ａは、３つの円筒部１１と、隣り合う２つの円筒部１１を接続する３つの接続部１２と、を備えてもよい。ベース部材１０Ａの３つの円筒部１１は、上記実施形態と同様に、それぞれ、第一凸部１４と、第一ボス部１５と、を備える。この場合、図１７及び図２１に示すように、ロッド部材２０に連結された２つのコネクタ部材３０の基準線Ｂが一直線上に配置された状態において、２つのコネクタ部材３０の第二凸部３１のピッチは、ベース部材１０Ａの隣り合う一対の円筒部１１の第一ボス部１５のピッチＰと同じであることが好ましい。
【００５０】
また、ベース部材、ロッド部材及びコネクタ部材の各構成要素の配置、形状等は、各請求項を超えない範囲で、適宜変更することができる。例えば、上記実施形態では、ロッド部材に連結された２つのコネクタ部材の基準線が一直線上に配置された状態において、２つのコネクタ部材の第二凸部のピッチは、ベース部材の一対の円筒部の第一ボス部のピッチと同じであるものとして説明したが、これらのピッチは異なっていてもよい。この場合、２つのコネクタ部材の第二凸部のピッチが、ベース部材の一対の円筒部の第一ボス部のピッチよりも長い場合、コネクタ部材に対してロッド部材を揺動させることで、２つのコネクタ部材の第二凸部をベース部材の一対の円筒部の第一ボス部に嵌め込むことができる。
【００５１】
また、上記実施形態では、ロッド部は直線状に延びる棒状に形成されているものとして説明したが、ロッド部は屈曲した棒状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１…組立セット、１０，１０Ａ…ベース部材、１１，１１Ａ，１１Ｂ…円筒部、１２…接続部、１２Ａ…第一側面、１２Ｂ…第二側面、１３…頂面部、１４…第一凸部、１５…第一ボス部、１６…内周面、１７…内周面、１８…平面部、１９…円弧面部、２０…ロッド部材、２１，２１Ａ，２１Ｂ…連結部、２２…ロッド部、２３…接続位置、３０…コネクタ部材、３１…第二凸部、３２，３２Ａ，３２Ｂ…第二ボス部、３３…内周面、３４…スリット、３５…切り欠き、３６…最大径位置、３７…最小径位置、Ａ…中心軸線、Ｂ…基準線、Ｐ…ピッチ。
【図１】
2018201684.tif 000003
【図２】
2018201684.tif 000004
【図３】
2018201684.tif 000005
【図４】
2018201684.tif 000006
【図５】
2018201684.tif 000007
【図６】
2018201684.tif 000008
【図７】
2018201684.tif 000009
【図８】
2018201684.tif 000010
【図９】
2018201684.tif 000011
【図１０】
2018201684.tif 000012
【図１１】
2018201684.tif 000013
【図１２】
2018201684.tif 000014
【図１３】
2018201684.tif 000015
【図１４】
2018201684.tif 000016
【図１５】
2018201684.tif 000017
【図１６】
2018201684.tif 000018
【図１７】
2018201684.tif 000019
【図１８】
2018201684.tif 000020
【図１９】
2018201684.tif 000021
【図２０】
2018201684.tif 000022
【図２１】
2018201684.tif 000023