(57)【要約】【課題】意匠性に優れた合わせガラスを実現できる合わせガラス中間膜用樹脂シートを提供する。【解決手段】本発明の合わせガラス中間膜用樹脂シート１００は、繊維基材層１０と、繊維基材層１０の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）と、を備え、接着性樹脂層（Ａ）が、融点が８０℃以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９に準拠して１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分以下である樹脂（Ａ１）を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラス中間膜用樹脂シートであって、
繊維基材層と、
前記繊維基材層の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）と、を備え、
前記接着性樹脂層（Ａ）が、融点が８０℃以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９に準拠して１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分以下である樹脂（Ａ１）を含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項２】
請求項１に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
前記樹脂（Ａ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および前記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種を含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項３】
請求項１または２に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
前記樹脂（Ａ１）の融点が８０℃以上１３０℃以下である合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項４】
合わせガラス中間膜用樹脂シートであって、
繊維基材層と、
前記繊維基材層の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）と、を備え、
前記接着性樹脂層（Ａ）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および前記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂（Ａ２）を含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
前記繊維基材層が化粧シートを含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
前記接着性樹脂層（Ａ）の前記繊維基材層側とは反対側の面上に前記接着性樹脂層（Ａ）とは異なる接着性樹脂層（Ｂ）をさらに備える合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項７】
請求項６に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
前記接着性樹脂層（Ｂ）が樹脂（Ｂ１）を含み、前記樹脂（Ｂ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体、前記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマー、エチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂およびシリコーン樹脂から選択される少なくとも一種である合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項８】
請求項６に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
前記接着性樹脂層（Ａ）に含まれる前記樹脂（Ａ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および前記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂を含み、前記接着性樹脂層（Ｂ）に含まれる樹脂（Ｂ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および前記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂を含むガラス中間膜用樹脂シート（ただし、前記樹脂（Ａ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、前記樹脂（Ｂ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）より小さい）。
【請求項９】
請求項６乃至８のいずれか一項に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
前記接着性樹脂層（Ｂ）の厚みに対する前記接着性樹脂層（Ａ）の厚みの比が０．０１以上１０．０以下である合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じてヘイズメータにより測定される前記接着性樹脂層（Ａ）のヘイズが３０％以下である合わせガラス中間膜用樹脂シート。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにより構成された合わせガラス中間膜と、
前記合わせガラス中間膜の少なくとも一方の面上に設けられた透明板状部材と、
を備える合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラス中間膜用樹脂シートおよび合わせガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、合わせガラスには意匠性を高めることにより利用価値の向上が図られている。
このような合わせガラスに関する技術としては、例えば、特許文献１（特開２００９−７８９６２号公報）および特許文献２（特開２０１０−１９５６１８号公報）に記載のものが挙げられる。
【０００３】
特許文献１には、所定模様に印刷されたインキ層を有する基材フィルムを２枚の接着樹脂膜の間に有する中間膜を２枚の透明基板の間に介在させて接合一体化させた装飾合わせガラスであって、上記基材フィルムが易接着処理され、かつ、上記接着樹脂膜がエチレン酢酸ビニル共重合体を含むことを特徴とする装飾合わせガラスが記載されている。
【０００４】
特許文献２には、二枚のガラス板の間に接着剤層を介して化粧シートを挟んでなる化粧合わせガラスであって、該化粧シートが基材上に保護層を有し、該保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物を架橋硬化してなるものである化粧合わせガラスが記載されている。
また、上記接着剤層がエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂系接着剤により形成されたものであることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−７８９６２号公報
【特許文献２】特開２０１０−１９５６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
合わせガラスについて要求される技術水準は、ますます高くなっている。本発明者らは、合わせガラスに関し、以下のような課題を見出した。
まず、意匠性を高めた合わせガラスとして、２枚の接着性樹脂層の間に繊維基材層を設けた構成を備える合わせガラスが知られている。本発明者らの検討によれば、このような合わせガラスにおいて特許文献１および２に記載されているような接着性樹脂層を用いると、接着性樹脂層が繊維基材層に染み込んでしまうことにより繊維基材層が濡れたような外観になってしまい、その結果、合わせガラスの意匠性が損なわれてしまうことが明らかになった。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、意匠性に優れた合わせガラスを実現できる合わせガラス中間膜用樹脂シートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた。その結果、接着性樹脂層を構成する樹脂として、融点およびＭＦＲが特定の範囲である樹脂（Ａ１）あるいはエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂（Ａ２）を用いることで、接着性樹脂層が繊維基材層に染み込んでしまうことを抑制でき、その結果、意匠性に優れた合わせガラスを実現できることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
すなわち、本発明によれば、以下に示す合わせガラス中間膜用樹脂シートおよび合わせガラスが提供される。
【００１０】
［１］
合わせガラス中間膜用樹脂シートであって、
繊維基材層と、
上記繊維基材層の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）と、を備え、
上記接着性樹脂層（Ａ）が、融点が８０℃以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９に準拠して１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分以下である樹脂（Ａ１）を含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［２］
上記［１］に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
上記樹脂（Ａ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種を含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［３］
上記［１］または［２］に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
上記樹脂（Ａ１）の融点が８０℃以上１３０℃以下である合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［４］
合わせガラス中間膜用樹脂シートであって、
繊維基材層と、
上記繊維基材層の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）と、を備え、
上記接着性樹脂層（Ａ）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂（Ａ２）を含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［５］
上記［１］乃至［４］のいずれか一つに記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
上記繊維基材層が化粧シートを含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［６］
上記［１］乃至［５］のいずれか一つに記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
上記接着性樹脂層（Ａ）の上記繊維基材層側とは反対側の面上に上記接着性樹脂層（Ａ）とは異なる接着性樹脂層（Ｂ）をさらに備える合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［７］
上記［６］に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
上記接着性樹脂層（Ｂ）が樹脂（Ｂ１）を含み、上記樹脂（Ｂ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体、前記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマー、エチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、ポリビニルアセタール樹脂、ポリウレタン樹脂およびシリコーン樹脂から選択される少なくとも一種を含む合わせガラス中間膜用樹脂シート。
[８]
上記[６]に記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
上記接着性樹脂層（Ａ）に含まれる上記樹脂（Ａ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂を含み、上記接着性樹脂層（Ｂ）に含まれる樹脂（Ｂ１）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂を含むガラス中間膜用樹脂シート（ただし、上記樹脂（Ａ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、上記樹脂（Ｂ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）より小さい）。
［９］
上記［６］乃至［８］のいずれか一つに記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
上記接着性樹脂層（Ｂ）の厚みに対する上記接着性樹脂層（Ａ）の厚みの比が０．０１以上１０．０以下である合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［１０］
上記［１］乃至［９］のいずれか一つに記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにおいて、
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じてヘイズメータにより測定される上記接着性樹脂層（Ａ）のヘイズが３０％以下である合わせガラス中間膜用樹脂シート。
［１１］
上記［１］乃至［１０］のいずれか一つに記載の合わせガラス中間膜用樹脂シートにより構成された合わせガラス中間膜と、
上記合わせガラス中間膜の少なくとも一方の面上に設けられた透明板状部材と、
を備える合わせガラス。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、意匠性に優れた合わせガラスを実現できる合わせガラス中間膜用樹脂シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る実施形態の合わせガラス中間膜用樹脂シートの構造の一例を模式的に示した断面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の合わせガラス中間膜用樹脂シートの構造の一例を模式的に示した断面図である。
【図３】本発明に係る実施形態の合わせガラスの構造の一例を模式的に示した断面図である。
【図４】本発明に係る実施形態の合わせガラスの構造の一例を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。図は概略図であり、実際の寸法比率とは一致していない。なお、数値範囲の「Ｘ〜Ｙ」は特に断りがなければ、Ｘ以上Ｙ以下を表す。また、（メタ）アクリルとはアクリルおよびメタクリルの一方または両方を意味する。
【００１４】
１．合わせガラス中間膜用樹脂シート
図１および２は、本発明に係る実施形態の合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００は、繊維基材層１０と、繊維基材層１０の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）と、を備え、接着性樹脂層（Ａ）が、融点が８０℃以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｋ７２１０：１９９９に準拠して１９０℃、２１６０ｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）が１０ｇ／１０分以下である樹脂（Ａ１）を含む。
また、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００は、繊維基材層１０と、繊維基材層１０の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）と、を備え、接着性樹脂層（Ａ）がエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂（Ａ２）を含む。
【００１５】
本発明者らの検討によれば、合わせガラスの意匠性を高めるために２枚の接着性樹脂層の間に繊維基材層を設けた合わせガラスにおいて特許文献１および２に記載されているような接着性樹脂層を用いると、接着性樹脂層が繊維基材層に染み込んでしまうことにより繊維基材層が濡れたような外観になってしまい、その結果、合わせガラスの意匠性が損なわれてしまうことが明らかになった。
そこで、本発明者らは、上記課題を達成するために鋭意検討を重ねた。その結果、繊維基材層１０の少なくとも一方の面上に設けられた接着性樹脂層（Ａ）を構成する樹脂として、融点およびＭＦＲが上記範囲内である樹脂（Ａ１）あるいはエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂（Ａ２）を用いることで接着性樹脂層（Ａ）が繊維基材層１０に染み込んでしまうことを抑制でき、その結果、意匠性に優れた合わせガラスを実現できることを見出した。
すなわち、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００は、接着性樹脂層（Ａ）を構成する樹脂として、樹脂（Ａ１）あるいは樹脂（Ａ２）を含むことで、意匠性に優れた合わせガラスを実現することができる。
この理由は明らかではないが、樹脂（Ａ１）あるいは樹脂（Ａ２）を含む接着性樹脂層は、特許文献１および２に記載されているような接着性樹脂層に比べて流動性が低いため、繊維基材層１０に染み込み難く、繊維基材層が本来有する外観を損ない難いからだと考えられる。
【００１６】
以下、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００を構成する各層について説明する。
【００１７】
＜接着性樹脂層（Ａ）＞
接着性樹脂層（Ａ）は、融点が８０℃以上であり、かつ、ＭＦＲが１０ｇ／１０分以下である樹脂（Ａ１）、あるいはエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂（Ａ２）を含む。
【００１８】
樹脂（Ａ１）の融点は８０℃以上であるが、接着性樹脂層（Ａ）が繊維基材層１０に染み込んでしまうことをより抑制でき、意匠性により優れた合わせガラスをより安定的に得ることができる観点や、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の耐熱性や機械的強度をより良好にできる観点から、樹脂（Ａ１）の融点は８５℃以上であることが好ましく、９０℃以上であることがより好ましい。
また、樹脂（Ａ１）の融点は、接着性樹脂層（Ａ）の加工性や接着性をより良好にする観点から、１３０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがより好ましく、１１０℃以下であることがさらに好ましい。樹脂（Ａ１）として上記物性を有する樹脂を２種以上含んでいてもよい。
【００１９】
また、樹脂（Ａ１）のＭＦＲは１０ｇ／１０分以下であるが、接着性樹脂層（Ａ）が繊維基材層１０に染み込んでしまうことをより抑制でき、意匠性により優れた合わせガラスをより安定的に得ることができる観点や、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の耐熱性や機械的強度をより良好にできる観点から、樹脂（Ａ１）のＭＦＲは８ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以下であることがより好ましく、３ｇ／１０分以下であることがさらに好ましく、１ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。
また、樹脂（Ａ１）のＭＦＲは、接着性樹脂層（Ａ）の加工性や接着性をより良好にする観点から、０．０１ｇ／１０分以上であることが好ましく、０．０５ｇ／１０分以上であることがより好ましく、０．１ｇ／１０分以上であることがさらに好ましい。
【００２０】
樹脂（Ａ１）としては、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体、上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマー、ポリオレフィン等が挙げられる。これらの中でも、接着性樹脂層（Ａ）の加工性や接着性、透明性、繊維基材層への染み込みのし難さ等の性能バランスにより優れる観点から、樹脂（Ａ１）としては、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体および上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーから選択される少なくとも一種の樹脂（Ａ２）が好ましい。樹脂（Ａ２）として上記樹脂を２種以上含んでいてもよい。
【００２１】
本実施形態に係る樹脂（Ａ２）におけるエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体はエチレンと、不飽和カルボン酸の少なくとも１種とを共重合した重合体である。本実施形態に係る樹脂（Ａ２）におけるエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体に対し、カルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和した樹脂である。
エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体としては、エチレンと不飽和カルボン酸とを含む共重合体を例示することができる。
【００２２】
エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体またはそのアイオノマーにおいて、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体を構成する構成単位の全体を１００質量％としたとき、エチレンから導かれる構成単位は、好ましくは６５質量％以上９５質量％以下、より好ましくは７５質量％以上９２質量％以下であり、不飽和カルボン酸から導かれる構成単位は、好ましくは５質量％以上２５質量％以下、より好ましくは８質量％以上２５質量％以下である。
エチレンから導かれる構成単位が上記下限値以上であると、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の耐熱性や機械的強度、加工性等をより良好なものとすることができる。また、エチレンから導かれる構成単位が上記上限値以下であると、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の透明性や柔軟性、接着性等をより良好なものとすることができる。
不飽和カルボン酸から導かれる構成単位が上記下限値以上であると、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の透明性や柔軟性、接着性等をより良好なものとすることができる。また、不飽和カルボン酸から導かれる構成単位が上記上限値以下であると、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の耐熱性や機械的強度、加工性等をより良好なものとすることができる。
【００２３】
上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体における不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、２−エチルアクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水フマル酸、無水イタコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル等が挙げられる。これらの中でも、上記不飽和カルボン酸としては、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体の生産性、衛生性等の観点から、アクリル酸およびメタクリル酸から選ばれる少なくとも一種であることが好ましい。これらの不飽和カルボン酸は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態において、特に好ましいエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体は、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体である。
【００２４】
上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体には、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体を構成する構成単位の全体を１００質量％としたとき、好ましくは０質量％以上３０質量％以下、より好ましくは０質量％以上２５質量％以下のその他の共重合性モノマーから導かれる構成単位が含まれていてもよい。その他の共重合性モノマーとしては不飽和エステル、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。その他の共重合性モノマーから導かれる構成単位が上記範囲で含まれていると、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の柔軟性が向上する点で好ましい。
【００２５】
本実施形態においては、上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体の代わりにそのアイオノマーを用いることができる。
アイオノマーにおけるイオン源としては、リチウムイオン、カリウムイオン、ナトリウムイオン、銀イオン、水銀イオンおよび銅イオン等の一価金属イオン；カルシウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン、アルミニウムイオン、バリウムイオン、ベリリウムイオン、ストロンチウムイオン、銅イオン、カドミウムイオン、水銀イオン、錫イオン、鉛イオン、鉄イオン、コバルトイオンおよびニッケルイオン等の多価金属イオン等が挙げられる。
これらの中でもリチウムイオン、カリウムイオン、ナトリウムイオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン、アルミニウムイオン、およびバリウムイオンから選択される一種または二種以上を含むことが好ましく、カリウムイオン、ナトリウムイオン、亜鉛イオンおよびマグネシウムイオンから選択される少なくとも一種を含むことがより好ましく、ナトリウムイオンおよび亜鉛イオンから選択される少なくとも一種を含むことが特に好ましい。
【００２６】
本実施形態に係るエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーの中和度は特に限定されないが、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の柔軟性や接着性、機械的強度、加工性等をより良好にする観点から、９５％以下が好ましく、９０％以下がより好ましく、８０％以下がさらに好ましく、７０％以下がさらにより好ましく、６０％以下が特に好ましい。
また、本実施形態に係るエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーの中和度は特に限定されないが、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の透明性や耐熱性、耐水性等をより良好にする観点から、５％以上が好ましく、１０％以上がより好ましく、１５％以上がさらに好ましく、２０％以上が特に好ましい。
ここで、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーの中和度は、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体中に含まれる全カルボキシル基のうち、金属イオンによって中和されているカルボキシル基の割合（％）を指す。
【００２７】
本実施形態に係るエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体の製造方法は特に限定されず、公知の方法により製造することができる。例えば、各重合成分を高温、高圧下でラジカル共重合することによって得ることができる。また、本実施形態に係るエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーは、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体と金属化合物を反応させることによって得ることができる。また、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーは市販されているものを用いてもよい。
【００２８】
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ａ）中の樹脂（Ａ１）あるいは樹脂（Ａ２）の含有量は、接着性樹脂層（Ａ）の全体を１００質量％としたとき、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。本実施形態に係る接着性樹脂層（Ａ）中の樹脂（Ａ１）あるいは樹脂（Ａ２）の含有量が上記下限値以上であることにより、接着性樹脂層（Ａ）の加工性や接着性、透明性、繊維基材層への染み込みのし難さ等の性能バランスをより一層良好にすることができる。
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ａ）中の樹脂（Ａ１）あるいは樹脂（Ａ２）の含有量の上限は特に限定されないが、例えば、１００質量％以下である。
【００２９】
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ａ）には、本発明の目的を損なわない範囲内において、各種添加剤を含有させることができる。各種添加剤としては特に限定されないが、例えば、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、波長変換剤、帯電防止剤、界面活性剤、着色剤、光安定剤、発泡剤、潤滑剤、結晶核剤、結晶化促進剤、結晶化遅延剤、触媒失活剤、熱線吸収剤、熱線反射剤、放熱剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機充填剤、有機充填剤、耐衝撃性改良剤、スリップ剤、架橋剤、架橋助剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、加工助剤、離型剤、加水分解防止剤、耐熱安定剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、難燃剤、難燃助剤、光拡散剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤やその他の樹脂等を挙げることができる。各種添加剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３０】
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ａ）において、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じてヘイズメータにより測定されるヘイズが３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。上記ヘイズが上記上限値以下であると、得られる合わせガラスの意匠性をより良好にすることができる。
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ａ）の上記ヘイズの下限値は特に限定されないが、例えば、０．０１％以上である。
【００３１】
＜繊維基材層＞
繊維基材層１０は、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００に意匠を付与するために設けられるものである。
繊維基材層１０としては、例えば、紙、不織布、織布等が挙げられる。
紙としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、上質紙、リンター紙、バライタ紙、硫酸紙、和紙等が挙げられる。不織布または織布としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ビニロン、ガラス等の繊維からなる不織布または織布が挙げられる。
また、紙、不織布または織布は、樹脂含浸させたものでもよく、意匠性の向上を目的として、着色されたものであってもよい。
【００３２】
繊維基材層１０の厚みは特に限定されないが、例えば、１μｍ以上８００μｍ以下である。
【００３３】
繊維基材層１０としては、模様や絵柄等が施された化粧シートが好ましい。
これにより、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００に装飾性を付与することができる。
【００３４】
＜接着性樹脂層（Ｂ）＞
本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００は、図２に示すように、接着性樹脂層（Ａ）の繊維基材層１０側とは反対側の面上に接着性樹脂層（Ａ）とは異なる接着性樹脂層（Ｂ）をさらに備えてもよい。
例えば、接着性樹脂層（Ｂ）として接着性樹脂層（Ａ）よりも接着性に優れる樹脂層を用いることにより、合わせガラスの意匠性を良好にしつつ、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の層間接着性や透明板状部材への接着性をより良好にすることができる。
また、接着性樹脂層（Ｂ）をさらに備えると接着性樹脂層（Ａ）の厚みをより薄くすることができるため、接着性樹脂層（Ｂ）として接着性樹脂層（Ａ）よりも価格が安い樹脂層を用いることで、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の製造コストをより安価にすることができる。
【００３５】
接着性樹脂層（Ｂ）を構成する樹脂（Ｂ１）としては特に限定されないが、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン・酪酸ビニル共重合体、エチレン・ステアリン酸ビニル共重合体等のエチレン・ビニルエステル共重合体；エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体；ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂等のポリビニルアセタール樹脂；ポリウレタン樹脂；シリコーン樹脂；樹脂（Ａ１）で例示したエチレン・不飽和カルボン酸系共重合体；上記エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマー等が挙げられ、これら樹脂を２種以上含んでいてもよい。
ここで、樹脂（Ａ１）と樹脂（Ｂ１）が同じ樹脂である場合は、樹脂（Ｂ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は樹脂（Ａ１）のメルトフローレート（ＭＦＲ）より大きいことが好ましい。
【００３６】
ここで、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体は、エチレンと、不飽和カルボン酸エステルの少なくとも１種とを共重合した重合体である。
具体的には、エチレンと、不飽和カルボン酸のアルキルエステルとを含む共重合体を例示することができる。
不飽和カルボン酸エステルにおける不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸等が挙げられる。
不飽和カルボン酸のアルキルエステルにおけるアルキル部位としては、炭素数１〜１２のものを挙げることができ、より具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、セカンダリーブチル、２−エチルヘキシル、イソオクチル等のアルキル基を例示することができる。本実施形態では、アルキルエステルのアルキル部位の炭素数は、１〜８が好ましい。
本実施形態において、特に好ましいエチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体は、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体である。このような共重合体の例としては、エチレン・アクリル酸メチル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、エチレン・アクリル酸ノルマルブチル共重合体、エチレン・アクリル酸イソブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸メチル共重合体、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体、エチレン・メタクリル酸ノルマルブチル共重合体、エチレン・メタクリル酸イソブチル共重合体である。
【００３７】
接着性樹脂層（Ｂ）を構成する樹脂（Ｂ１）としては、上記の中でも、透明性や接着性、価格、加工性等の性能バランスに優れる観点から、エチレン・ビニルエステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーおよびポリビニルアセタール樹脂から選択される少なくとも一種が好ましく、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エチル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸プロピル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーおよびポリビニルブチラール樹脂から選択される少なくとも一種がより好ましく、接着性により優れることからエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマーがさらに好ましい。本実施形態においては上述した樹脂は、単独で用いてもよいし、ブレンドして用いてもよい。
【００３８】
上記エチレン・酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルの含有量は、好ましくは５質量％以上４０質量％以下であり、より好ましくは８質量％以上３５質量％以下であり、さらに好ましくは８質量％以上３０質量％以下である。
酢酸ビニルの含有量が上記範囲内であると、接着性樹脂層（Ｂ）の接着性、透明性、機械的性質、成膜性等のバランスをより一層良好なものとすることができる。酢酸ビニル含有量は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ７１９２：１９９９に準拠して測定することができる。
【００３９】
エチレン・酢酸ビニル共重合体の製造方法は特に限定されず、公知の方法により製造することができる。例えば、従来公知の方法である高圧法のオートクレーブ法あるいはチューブラー法で製造することができる。また、エチレン・酢酸ビニル共重合体は市販されているものを用いてもよい。
【００４０】
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ｂ）中の樹脂（Ｂ１）の含有量は、接着性樹脂層（Ｂ）の全体を１００質量％としたとき、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。本実施形態に係る接着性樹脂層（Ｂ）中の樹脂（Ｂ１）の含有量が上記下限値以上であることにより、接着性樹脂層（Ｂ）の加工性や接着性、透明性、繊維基材層への染み込みのし難さ等の性能バランスをより一層良好にすることができる。
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ｂ）中の樹脂（Ｂ１）の含有量の上限は特に限定されないが、例えば、１００質量％以下である。
【００４１】
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ｂ）には、本発明の目的を損なわない範囲内において、各種添加剤を含有させることができる。各種添加剤としては特に限定されないが、例えば、可塑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、波長変換剤、帯電防止剤、界面活性剤、着色剤、光安定剤、発泡剤、潤滑剤、結晶核剤、結晶化促進剤、結晶化遅延剤、触媒失活剤、熱線吸収剤、熱線反射剤、放熱剤、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機充填剤、有機充填剤、耐衝撃性改良剤、スリップ剤、架橋剤、架橋助剤、粘着付与剤、シランカップリング剤、加工助剤、離型剤、加水分解防止剤、耐熱安定剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、難燃剤、難燃助剤、光拡散剤、抗菌剤、防黴剤、分散剤やその他の樹脂等を挙げることができる。各種添加剤は１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００４２】
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ｂ）において、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じてヘイズメータにより測定されるヘイズが３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがさらに好ましい。上記ヘイズが上記上限値以下であると、得られる合わせガラスの意匠性をより良好にすることができる。
本実施形態に係る接着性樹脂層（Ｂ）の上記ヘイズの下限値は特に限定されないが、例えば、０．０１％以上である。
【００４３】
＜合わせガラス中間膜用樹脂シート＞
合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の全体の厚みは、例えば、５０μｍ以上１００００μｍ以下、好ましくは１００μｍ以上７５００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以上５０００μｍ以下、さらに好ましくは３００μｍ以上２０００μｍ以下である。
合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の厚みが上記下限値以上であると、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の機械的強度をより良好にすることができる。また、合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の厚みが上記上限値以下であると、得られる合わせガラスの光学特性や層間接着性をより良好にすることができる。
【００４４】
本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００において、接着性樹脂層（Ｂ）を備えない場合、透明性や接着性、価格、加工性等の性能バランスをより良好にする観点から、接着性樹脂層（Ａ）の厚みは５０μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。
また、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００において、接着性樹脂層（Ｂ）をさらに備える場合、透明性や接着性、価格、加工性等の性能バランスをより良好にする観点から、接着性樹脂層（Ａ）の厚みは１μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上７５０μｍ以下であることがより好ましく、接着性樹脂層（Ｂ）の厚みは１０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。
【００４５】
また、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００において、接着性樹脂層（Ｂ）をさらに備える場合、透明性や接着性、価格、加工性等の性能バランスをより良好にする観点から、接着性樹脂層（Ｂ）の厚みに対する接着性樹脂層（Ａ）の厚みの比が０．０１以上１０．０以下であることが好ましく、０．０２以上４．０以下であることがより好ましく、０．１以上１．０以下であることがより好ましい。
【００４６】
合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の製造方法は特に限定されず、従来公知の製造方法を用いることができる。
本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００の製造方法としては、例えば、プレス成形法、押出成形法、Ｔダイ成形法、射出成形法、圧縮成形法、キャスト成形法、カレンダー成形法、インフレーション成形法等を用いることができる。
【００４７】
２．合わせガラス
図３および４は、本発明に係る実施形態の合わせガラス２００の構造の一例を模式的に示した断面図である。
本実施形態に係る合わせガラス２００は、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００により構成された合わせガラス中間膜１１０と、合わせガラス中間膜１１０の少なくとも一方の面上に設けられた透明板状部材１２０と、を備える。本実施形態に係る合わせガラス２００は、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００により構成された合わせガラス中間膜１１０を備えることにより意匠性に優れている。
【００４８】
透明板状部材１２０は特に限定されないが、例えば、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができ、例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ポリカーボネート板、ポリ（メタ）アクリレート板、ポリメチル（メタ）アクリレート板、ポリスチレン板、環式ポリオレフィン板、ポリエチレンテレフタレート板、ポリエチレンナフタレート板、ポリエチレンブチレート板等の有機プラスチックス板を用いることもできる。
また透明板状部材１２０は、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理等の表面処理を適宜施していてもよい。
【００４９】
透明板状部材１２０の厚さは、例えば、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下である。本実施形態に係る合わせガラス２００において、合わせガラス中間膜１１０の両面に設けられるそれぞれの透明板状部材１２０は、同一のものを用いてもよく、異なる板状部材を組み合わせて用いてもよい。
【００５０】
本実施形態に係る合わせガラス２００の製造方法は特に限定されず、従来公知の製造方法を用いることができる。
本実施形態に係る合わせガラス２００の製造方法としては、例えば、図３および４に示すように、本実施形態に係る合わせガラス中間膜用樹脂シート１００を２枚の透明板状部材１２０の間に狭持した後、加熱加圧する方法等が用いられる。
【００５１】
以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
（１）評価方法
［ヘイズ］
接着性樹脂層（Ａ）および接着性樹脂層（Ｂ）のヘイズをＪＩＳ  Ｋ７１３６に準じてヘイズメータ（村上色彩社製、製品名：ヘイズメータＨＭ１５０）により測定した。
【００５４】
［意匠性評価］
以下の基準により実施例および比較例で得られた合わせガラスの意匠性を評価した。
◎：外観観察において和紙特有のフワッとした繊維が全体に観察される。さらに目視において和紙感が観察され、意匠性が良好である。
〇：外観観察において和紙特有のフワッとした繊維が一部分に観察される。さらに目視において和紙感が観察され、意匠性が良好である。
×：外観観察において細い繊維が観察されるものの、和紙特有のフワッとした繊維が観察されない。さらに目視において和紙は濡れたような外観になっており、和紙感が観察されず、意匠性が不良である。
なお、本発明者らは、実施例および比較例で得られた合わせガラスについて、電子顕微鏡による観察においても上記した和紙特有のフワッとした繊維の有無を確認している。
【００５５】
（２）材料
合わせガラスの作製に用いた材料の詳細は以下の通りである。
＜エチレン・不飽和カルボン酸系共重合体のアイオノマー＞
ＩＯ−１：エチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマー（エチレン含有量：８５質量％、メタクリル酸含有量：１５質量％、金属イオン：亜鉛イオン、中和度：２３％、ＭＦＲ：５．５ｇ／１０分、融点：９３℃）
ＩＯ−２：エチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマー（エチレン含有量：８８質量％、メタクリル酸含有量：１２質量％、金属イオン：亜鉛イオン、中和度：３６％、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、融点：９６℃）
ＩＯ−３：エチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマー（エチレン含有量：８５質量％、メタクリル酸含有量：１５質量％、金属イオン：マグネシウムイオン、中和度：５４％、ＭＦＲ：０．７ｇ／１０分、融点：８６℃）
ＩＯ−４：エチレン・メタクリル酸共重合体のアイオノマー（エチレン含有量：８８質量％、メタクリル酸含有量：１２質量％、金属イオン：カリウムイオン、中和度：８０％、ＭＦＲ：０．４ｇ／１０分、融点：９４℃）
＜エチレン・酢酸ビニル共重合体＞
ＥＶＡ１：エチレン・酢酸ビニル共重合体（エチレン含有量：７２質量％、酢酸ビニル含有量：２８質量％、ＭＦＲ：１４ｇ／１０分、融点：７１℃）
＜接着性樹脂層（Ａ）および（Ｂ）＞
表１に示す樹脂を押出成形することにより、表１に示す接着性樹脂層（Ａ）および（Ｂ）をそれぞれ得た。
【００５６】
［実施例１および比較例１］
ガラス板／接着性樹脂層（Ａ）／和紙（厚み：１００μｍ）／接着性樹脂層（Ａ）／ガラス板の順番に積層し、真空ラミネーターにて１４０℃、１０分真空保持、０．１ＭＰａ(ゲージ圧)で５分間プレスを行い、合わせガラスをそれぞれ得た。ここで、接着性樹脂層（Ａ）としては表１に示す接着性樹脂層（Ａ）をそれぞれ用いた。また、ガラス板としては、未強化青板フロートガラスを用いた。
得られた合わせガラスについて意匠性評価をそれぞれおこなった。得られた結果をそれぞれ表１に示す。
【００５７】
［実施例２〜７］
ガラス板／接着性樹脂層（Ｂ）／接着性樹脂層（Ａ）／和紙（厚み：１００μｍ）／接着性樹脂層（Ａ）／接着性樹脂層（Ｂ）／ガラス板の順番に積層し、真空ラミネーターにて１４０℃、１０分真空保持、０．１ＭＰａ(ゲージ圧)で５分間プレスを行い、合わせガラスをそれぞれ得た。ここで、接着性樹脂層（Ａ）および（Ｂ）としては表１に示す接着性樹脂層（Ａ）および（Ｂ）をそれぞれ用いた。また、ガラス板としては、未強化青板フロートガラスを用いた。
得られた合わせガラスについて意匠性評価をそれぞれおこなった。得られた結果をそれぞれ表１に示す。
【００５８】
【表１】
2018145066.tif 000003
【００５９】
実施例１〜７の合わせガラス意匠性に優れていた。これに対し、比較例１の合わせガラスは意匠性に劣っていた。
【符号の説明】
【００６０】
Ａ      接着性樹脂層
Ｂ      接着性樹脂層
１０    繊維基材層
１００  合わせガラス中間膜用樹脂シート
１１０  合わせガラス中間膜
１２０    透明板状部材
２００  合わせガラス
【図１】
2018145066.tif 000004
【図２】
2018145066.tif 000005
【図３】
2018145066.tif 000006
【図４】
2018145066.tif 000007