(57)【要約】【課題】簡素な構造で電流を遮断することができる温度ヒューズ及び電気接続箱を提供する。【解決手段】温度ヒューズは、環状をなし、径方向の内外に並んでいる絶縁部及び導電部を備え、該導電部は、熱可溶体により形成されている。電気接続箱は、スイッチング素子が実装された回路基板と、該回路基板を収容する収容体と、前記スイッチング素子に接続され、第１孔が貫設された導電板と、平板状をなし、第２孔が貫設されており、前記導電板に対向する端子と、前記導電板及び端子に軸方向にて挟まれた請求項１から５までのいずれか一つに記載の温度ヒューズと、該温度ヒューズ、前記第１孔及び前記第２孔に挿通される軸状の挿通体とを備える。【選択図】図１
2018142435.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなし、
径方向の内外に並んでいる絶縁部及び導電部を備え、
該導電部は、熱可溶体により形成されている
温度ヒューズ。
【請求項２】
前記絶縁部は、２つあり、
前記導電部は、前記２つの絶縁部に挟まれている
請求項１に記載の温度ヒューズ。
【請求項３】
一部が欠落した環状である請求項１又は請求項２に記載の温度ヒューズ。
【請求項４】
前記絶縁部及び導電部を軸方向において挟み、貫通孔が設けられた２枚の電極板を備える請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の温度ヒューズ。
【請求項５】
前記電極板又は前記絶縁部には、孔が貫設されている請求項１から請求項４までのいずれか一つに記載の温度ヒューズ。
【請求項６】
スイッチング素子が実装された回路基板と、
該回路基板を収容する収容体と、
前記スイッチング素子に接続され、第１孔が貫設された導電板と、
平板状をなし、第２孔が貫設されており、前記導電板に対向する端子と、
前記導電板及び端子に軸方向にて挟まれた請求項１から５までのいずれか一つに記載の温度ヒューズと、
該温度ヒューズ、前記第１孔及び前記第２孔に挿通される軸状の挿通体と
を備える電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、温度ヒューズ及び電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両においては、スイッチング素子及び制御素子が実装された回路基板と回路基板を収容する収容体とを備える電気接続箱が、電源と負荷とを接続する電気回路の中途に設けられていることがある。
スイッチング素子は、電源と負荷との接続を継断する。制御素子は、スイッチング素子のオンオフを制御する。スイッチング素子がオンの場合、電源からスイッチング素子を通して負荷へ電流が流れる。スイッチング素子がオフの場合、スイッチング素子に電流が流れないので、電源と負荷との接続が切断される。
【０００３】
ここで、通電されたスイッチング素子は発熱し、特に、過電流がスイッチング素子に流れた場合、スイッチング素子は過熱する。過熱したスイッチング素子は発火する虞がある。
【０００４】
したがって、電源又は負荷とスイッチング素子とを接続する導線の中途に、過電流が導線に流れた場合に熱により溶断する温度ヒューズが設けられる場合がある。温度ヒューズとして、例えば、特許文献１においては、筒状のケースに可溶体を収納し、可溶体により導線（リード線）を接続している温度ヒューズが開示されている。該温度ヒューズを用いて、電気接続箱の電気回路を構成した場合、過電流が導線に流れた場合に温度ヒューズが溶断することにより、電流を遮断し、過電流がスイッチング素子に流れることが防止される。したがって、スイッチング素子は過熱から保護される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−３３９６１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の温度ヒューズでは、導線の中途に接続するため、簡素な構造として高密度での実装は難しく、実装した場合には電気接続箱が大型化する虞がある。
【０００７】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡素な構造で電流を遮断することができる温度ヒューズ及び電気接続箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る温度ヒューズは、環状をなし、径方向の内外に並んでいる絶縁部及び導電部を備え、該導電部は、熱可溶体により形成されている。
【０００９】
本発明の一態様に係る電気接続箱は、スイッチング素子が実装された回路基板と、該回路基板を収容する収容体と、前記スイッチング素子に接続され、第１孔が貫設された導電板と、平板状をなし、第２孔が貫設されており、前記導電板に対向する端子と、前記導電板及び端子に軸方向にて挟まれた上記の温度ヒューズと、該温度ヒューズ、前記第１孔及び前記第２孔に挿通される軸状の挿通体とを備える。
【発明の効果】
【００１０】
上記の態様によれば、簡素な構造で電流を遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態１における電気接続箱の模式的な外観斜視図である。
【図２】電気接続箱の内部構成を示す模式的な斜視図である。
【図３】電気接続箱の模式的な断面図である。
【図４】温度ヒューズの模式的な斜視図である。
【図５】温度ヒューズの模式的な分解斜視図である。
【図６】温度ヒューズの模式的な平面図である。
【図７】図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。
【図８】図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図である。
【図９】実施形態２に係る温度ヒューズの模式的な斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列挙して説明する。以下に記載する実施形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００１３】
（１）本発明の一態様に係る温度ヒューズは、環状をなし、径方向の内外に並んでいる絶縁部及び導電部を備え、該導電部は、熱可溶体により形成されている。
【００１４】
（２）本発明の一態様に係る温度ヒューズは、前記絶縁部は、２つあり、前記導電部は、前記２つの絶縁部に挟まれている。
【００１５】
（３）本発明の一態様に係る温度ヒューズは、一部が欠落した環状である。
【００１６】
（４）本発明の一態様に係る温度ヒューズは、前記絶縁部及び導電部を軸方向において挟み、貫通孔が設けられた２枚の電極板を備える。
【００１７】
（５）本発明の一態様に係る温度ヒューズは、前記電極板又は前記絶縁部には、孔が貫設されている。
【００１８】
（６）本発明の一態様に係る電気接続箱は、スイッチング素子が実装された回路基板と、該回路基板を収容する収容体と、前記スイッチング素子に接続され、第１孔が貫設された導電板と、平板状をなし、第２孔が貫設されており、前記導電板に対向する端子と、前記導電板及び端子に軸方向にて挟まれた上記の温度ヒューズと、該温度ヒューズ、前記第１孔及び前記第２孔に挿通される軸状の挿通体とを備える。
【００１９】
本発明の一態様に係る温度ヒューズにあっては、環状をなし、径方向の内外に並んでいる絶縁部及び導電部を備え、該導電部は、熱可溶体により形成されている。したがって、該温度ヒューズは、ボルト等の軸状部材により２つの導電部材を接続する場合において、温度ヒューズを軸状部材に挿通させて２つの導電部材間に配することができ、容易に取り付けることができる。これにより、省スペース化が実現される。
【００２０】
また、温度ヒューズを取り付けた場合に過電流が前記２つの導電部材に流れたとき、導電部が溶融し、また、絶縁部により２つの導電部材の間隔が保たれるので、２つの導電部材は絶縁される。したがって、簡素な構造で電流を遮断することができる。
【００２１】
本発明の一態様に係る温度ヒューズにあっては、前記絶縁部は２つあり、前記導電部は、前記２つの絶縁部に挟まれているので、より確実に絶縁された状態を保つことができる。
【００２２】
本発明の一態様に係る温度ヒューズにあっては、一部が欠落した環状であるので、ボルト等の軸状部材に容易に取り付けることができる。
【００２３】
本発明の一態様に係る温度ヒューズにあっては、前記絶縁部及び導電部を軸方向において挟み、貫通孔が設けられた２枚の電極板を備えるので、該電極板に導電部材を接続することができ、温度ヒューズを介した電気的な接続を確保しやすい。
【００２４】
本発明の一態様に係る温度ヒューズにあっては、前記電極板又は前記絶縁部には、孔が貫設されているので、導電部が溶融した場合に、孔から溶融した熱可溶体を流し出すことができる。
【００２５】
本発明の一態様に係る電気接続箱にあっては、温度ヒューズは、挿通体に挿通させるだけで容易に取り付けることができ、省スペース化を実現できる。これにより、電気接続箱を小型化できる。また、端子及び導電体に過電流が流れた場合に、温度ヒューズにより端子及び導電体を絶縁することができる。したがって、簡素な構造で電流を遮断することができる。
【００２６】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る温度ヒューズ及び電気接続箱の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００２７】
（実施形態１）
図１は、実施形態１における電気接続箱の模式的な外観斜視図である。
図中１は電気接続箱である。電気接続箱１は車載される。電気接続箱１は、電源（例えばメインバッテリ。不図示）と第１の負荷（例えばヘッドランプ又はワイパ。不図示）とを接続する電気回路の中途に設けられる。電源には、第２の負荷（例えばスタータ。不図示）が直接的に接続されている。電気接続箱１は、電源から第２の負荷に大きな電流が流れる場合に電源と第１の負荷との接続を遮断することによって、第１の負荷を大きな電流の悪影響から保護する。
【００２８】
電気接続箱１は、収容体２を備える。収容体２は、枠体２１及び蓋体２２を有する。図２は、電気接続箱の内部構成を示す模式的な斜視図である。図３は、電気接続箱の模式的な断面図である。図２は、電気接続箱１が備える枠体２１から蓋体２２を取り外した状態を示す。
【００２９】
枠体２１は矩形短筒状をなす。枠体２１の軸長方向は、図中上下方向である。
蓋体２２は矩形皿状をなす。蓋体２２が枠体２１の一方の開口（図中上側の開口）を閉塞することによって、収容体２が形成される。
以下の説明では、図中の上下方向を電気接続箱１の上下方向とする。
【００３０】
枠体２１の上端面には、２つのスタッドボルト１１が上向きに突設されている。２つのスタッドボルト１１は、枠体２１の上側の開口を挟んで向かい合う位置に配されている。
【００３１】
各スタッドボルト１１には、バスバー１２が取り付けられる。
バスバー１２は導電性を有する。バスバー１２は、例えばＺ型に折り曲げられた１枚の金属板である。バスバー１２は、３つの矩形平板１２１〜１２３を有する。矩形平板１２１，１２２は、矩形平板１２３の互いに対向する２辺部に垂直に突設されている。矩形平板１２１，１２２夫々の突出方向は、互いに逆向きである。 
【００３２】
矩形平板１２１には孔１２ａが貫設されている。矩形平板１２１は枠体２１の上端面に載置され、矩形平板１２１の孔１２ａにはスタッドボルト１１が挿通される。矩形平板１２３は、枠体２１の内周面に沿う。矩形平板１２２は、枠体２１の下側の開口を部分的に閉塞するようにして、枠体２１の下端面に面一に配される。
【００３３】
電気接続箱１は、更に２つの環状の温度ヒューズ４，４と、２つの接続端子５，５と、ナット１４，１４とを備える。２つの接続端子５，５夫々には、２本の電線６，６が接続されている。
【００３４】
図４は、温度ヒューズ４の模式的な斜視図である。図５は、温度ヒューズ４の模式的な分解斜視図である。図６は、温度ヒューズ４の模式的な平面図である。図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図である。また、図８は、図４のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図である。温度ヒューズ４は、環状をなしており、２枚の電極板４０，４１と、軸方向において該２枚の電極板４０，４１に挟まれ、径方向の内外に並んでいる２つの円筒状の絶縁部４２，４３及び円筒状の導電部４４とを備える。
【００３５】
電極板４０，４１は、円板状をなし、中央に軸方向に貫通する貫通孔４０ａ、４１ａが設けられている。電極板４０，４１は、一面同士が対向している。電極板４０，４１は、例えば、銅又は銅合金製であり、表面がニッケル又はスズ等のメッキが施されている。
【００３６】
電極板４０，４１の対向面間において、径方向の内側に導電部４４が配され、径方向の外側に絶縁部４２が配されている。導電部４４は、熱可溶体としての可溶合金で形成され、外周面は、フラックス４４０に覆われている。可溶合金は、例えば、スズ及びビスマスが主成分の低融点合金である。フラックス４４０は、成分として有機酸又は活性剤等を含み、可溶合金の酸化防止及び溶融時の流動性を向上する。
【００３７】
電極板４０，４１の内周面と、導電部４４の内周面とは、連なっており、同一面を形成している。また、電極板４０，４１の外周面と、絶縁部４２の外周面とは、連なっており、同一面を形成している。更に絶縁部４３は、電極板４０，４１の孔４０ａ，４１ａ及び導電部４４を挿通している。
【００３８】
絶縁部４２，４３は、ポリエチレンテレフタラート又はポリフェニレンサルファイド等の高耐熱性の樹脂性である。
【００３９】
電極板４０，４１は複数の円形の溶接部４４ａ（図５の斜線部分で、円上に等間隔に１２箇所）において導電部４４に溶接され、電気的に接続されている。電極板４０には、複数の孔４０ｂ（図では円上に等間隔に４個）が貫設されている。また、電極板４０の下面には、複数の円形の孔４０ｂと同数の溝４０ｃが設けられている。各溝４０ｃは、前記下面から反対側に凹んでおり、一端が各孔４０ｂに連なり、他端が電極板４０の外周面に連なっている。
【００４０】
なお、溶接部４４ａ及び孔４０ｂの個数は、図示の個数に限られない。また、溶接部４４ａ及び孔４０ｂの配置は、図示の配置に限られない。更に、孔４０ｂ、溝４０ｃの形状は図示の形状に限られない。
【００４１】
温度ヒューズ４は、例えば、絶縁部４２，４３に対して電極板４０をインサート成形により取り付けて、円筒形のケース状とし、導電部４４を絶縁部４２，４３間に配した後電極板４１を取り付けることにより、作成される。電極板４１を取り付けた後、電極板４０，４１において、溶接部４４ａに対応する箇所にレーザー照射を行うことにより、電極板４０，４１及び導電部４４をスポット溶接し、電気的に接続する。
【００４２】
接続端子５は、図１に示すように、いわゆる丸形の端子であって、板状の接続部５０と、該接続部５０に連設された筒状のバレル部５１とを有する。接続部５０には、厚さ方向に貫通する孔５０ａが設けられている。
【００４３】
電線６は、導体部の周囲が絶縁被覆で覆われた被覆電線である。導体部は例えば、多数の金属細線が撚り合わされた撚線である。電線６の一端部は、絶縁被覆が剥がされており、露出した導体部は、接続端子５のバレル部５１に挿通されて圧着されている。これにより、各接続端子５は、電線６の一端部に接続されている。
【００４４】
一のスタッドボルト１１には、下側から一のバスバー１２の孔１２ａ、一の温度ヒューズ４、一の接続端子５の貫通孔５０ａ、一のナット１４が挿通される。一の接続端子５に接続された一の電線６を介して電源が接続される。他のスタッドボルト１１には、下側から他のバスバー１２の孔１２ａ、他の温度ヒューズ４、他の接続端子５の貫通孔５０ａ、他のナット１４が挿通される。他の接続端子に接続された他の電線６を介して第１の負荷が接続される。
【００４５】
スタッドボルト１１及びナット１４により枠体２１に共締めすることにより、接続端子５及びバスバー１２は、夫々電極板４０，４１に接した状態で固定され、温度ヒューズ４を介して電気的に接続される。
【００４６】
各バスバー１２の矩形平板１２２の下面には、ヒートシンク１３が取り付けられる。
ヒートシンク１３は熱伝導性が高く、例えば金属製である。ヒートシンク１３は矩形平板状をなす。バスバー１２の矩形平板１２２の下面とヒートシンク１３の上面とは、例えば熱硬化性を有する合成樹脂製の接着剤（不図示）によって接着される。この接着剤が硬化することによって、バスバー１２とヒートシンク１３との間に接着層（不図示）が形成される。この接着層は、電気絶縁性を有し、バスバー１２からヒートシンク１３への熱伝導を妨げない。
【００４７】
２つのバスバー１２に取り付けられたヒートシンク１３は、枠体２１の下端面を覆い、枠体２１の下側の開口を閉塞する。これにより、枠体２１及びヒートシンク１３は、枠体２１を周壁とし、ヒートシンク１３を底壁とする箱体を形成する。
なお、ヒートシンク１３の下面に放熱フィンが設けられてもよい。
【００４８】
電気接続箱１は、回路基板３１を更に備える。回路基板３１は、一面を下向きにして、各バスバー１２の矩形平板１２２の上面に取り付けられる。
【００４９】
回路基板３１の上面には、６つのスイッチング素子３２と制御素子（不図示）とが実装されている。６つのスイッチング素子３２夫々は、例えばＦＥＴ（Field Effect Transistor ）である。６つのスイッチング素子３２は２つ１組である。１組のスイッチング素子３２は、例えばソース端子同士が接続される。この場合、１組のスイッチング素子３２夫々のドレイン端子は、互いに異なるバスバー１２に接続される。各スイッチング素子３２のゲート端子は、制御素子３３に接続される。
【００５０】
１組のスイッチング素子３２は、２つのスタッドボルト１１が向かい合う一方向に配され、３組のスイッチング素子３２は、前記一方向の垂直方向に配される。
【００５１】
全てのスイッチング素子３２がオンである場合、２つのバスバー１２が互いに接続される。このとき、電源から３組のスイッチング素子３２を通して第１の負荷へ電流が流れる。１組のスイッチング素子３２に流れる電流は、バスバー１２に流れる電流の１／３である。即ち、３組のスイッチング素子３２を用いることによって、各スイッチング素子３２に流れる電流を小さくすることができる。
【００５２】
全てのスイッチング素子３２がオフである場合、各スイッチング素子３２に電流が流れないので、２つのバスバー１２の接続が切断される。このとき、電源と第１の負荷との接続が切断される。電源と第１の負荷との接続が切断されている場合、第１の負荷は、第１の負荷に直接的に接続されている補助電源（例えばサブバッテリ。不図示）から給電される。
【００５３】
１組のスイッチング素子３２において、一方のスイッチング素子３２が有する寄生ダイオードの順方向と、他方のスイッチング素子３２が有する寄生ダイオードの順方向とは互いに逆である。故に、全てのスイッチング素子３２がオフである場合に、６つのスイッチング素子３２夫々が有する寄生ダイオードを通して２つのバスバー１２が接続されることはない。
【００５４】
なお、スイッチング素子３２はＦＥＴに限定されない。また、スイッチング素子３２は、６個には限定されず、任意の複数個でよい。また、スイッチング素子３２は２個１組に限定されない。２つのバスバー１２間には、少なくとも１個のスイッチング素子３２が介在していればよい。
【００５５】
制御素子は、例えばＭＰＵ（Micro Processing Unit ）等であり、各スイッチング素子３２のオン／オフを切り替える。該制御素子は回路基板３１の周縁部に設けてあるコネクタ３４に接続されている。コネクタ３４に接続された信号線（不図示）を介して、制御素子に電気接続箱１の外部から制御信号が入力される。
【００５６】
制御素子に入力された制御信号に応じて、各スイッチング素子３２のオン／オフが切り替えられる。例えばスタータが作動を開始することを示す制御信号が入力された場合、制御素子は、全てのスイッチング素子３２をオフに切り替える。スタータによるエンジンの始動後、制御素子は、全てのスイッチング素子３２をオンに切り替える。
【００５７】
電気接続箱１は、図示しない温度センサを更に備える。温度センサは、６つのスイッチング素子３２の温度を検出する。温度センサによる温度の検出結果は、制御素子に与えられ、所定の上限温度を上回った場合に、全てのスイッチング素子３２をオフに切り替えることにより、６つのスイッチング素子３２を過熱から保護する。所定の上限温度とは、過熱時の６つのスイッチング素子３２の温度より低い温度である。また、制御素子は、少なくとも６つのスイッチング素子３２の温度が所定の安全温度を下回るまでは、６つのスイッチング素子３２をオフのままにしておく。所定の安全温度とは、所定の上限温度よりも十分に低い温度である。
【００５８】
なお、電気接続箱１には電流センサが備えられてもよい。電流センサは、スイッチング素子３２に流れる電流を検出する。制御素子は、例えば過電流より小さい上限値を上回る電流がスイッチング素子３２に流れた場合に、スイッチング素子３２をオフに切り替える。即ち、制御素子は、６つのスイッチング素子３２を過電流から保護することによって、６つのスイッチング素子３２を過熱から保護する。
【００５９】
蓋体２２の周壁には切り欠き状の凹部が設けられており、この凹部と枠体２１とを用いて形成される開口から、コネクタ３４の一部（具体的には、コネクタ３４に前述の信号線を接続する部分）が収容体２の外部に露出する。２つのスタッドボルト１１、各バスバー１２の矩形平板１２１、及びヒートシンク１３は収容体２の外部に露出する。
【００６０】
以上のような電気接続箱１において、通電されたスイッチング素子３２は発熱する。スイッチング素子３２が発した熱は、回路基板３１、バスバー１２、及びヒートシンク１３に伝達され、ヒートシンク１３から電気接続箱１の外部へ放出される。非過熱時は、スイッチング素子３２の温度は低い。
【００６１】
ここで、過熱時について説明する。スイッチング素子３２の過熱は、例えば、制御素子に不具合が生じて制御素子によるスイッチング素子３２の過熱保護が行なわれなくなるような、万が一の非常事態に起こり得る。過熱時は、スイッチング素子３２の温度は高い。スイッチング素子３２が発する熱は、バスバー１２を介して、温度ヒューズ４に伝わる。
【００６２】
このとき、電線６に過電流が流れるが、温度ヒューズ４に熱が伝わることにより、導電部４４が溶融する。溶融した可溶合金は、孔４０ｂから外部に流れ出す。ここで、絶縁部４２，４３により電極板４０，４１は所定距離離隔しているので、絶縁されることとなる。したがって、バスバー１２及び接続端子５が絶縁され、電流が遮断される。したがって、電源及び負荷は過電流から保護される。
【００６３】
以上の構成によれば、温度ヒューズ４は、スタッドボルト１１に挿通させて接続端子５及びバスバー１２間に配することにより、容易に取り付けることができ、省スペース化が実現される。これにより、電気接続箱１を小型化できる。また、過電流が接続端子５及びバスバー１２間に流れたとき、導電部４４が溶融し、また、絶縁部４２，４３により間隔が保たれるので、接続端子５及びバスバー１２は絶縁される。したがって、温度ヒューズ４は、簡素な構造で電流を遮断することができる。
【００６４】
導電部４４は、２つの絶縁部４２，４３に挟まれているので、接続端子５及びバスバー１２間は、導電部４４が溶融した場合に、より確実に絶縁された状態を保つことができる。絶縁部４２，４３及び導電部４４を軸方向において挟み、貫通孔４０ａ、４１ａが設けられた２枚の電極板４０，４１を備えるので、該電極板４０，４１に接続端子５及びバスバー１２を接続することができ、温度ヒューズ４を介した電気的な接続を確保しやすい。
【００６５】
電極板４０には、孔４０ｂが貫設されているので、導電部４４が溶融した場合に、孔４０ｂから溶融した熱可溶体を流し出すことができる。
【００６６】
なお、電気接続箱１は車載されるものに限定されない。電気接続箱１は、電源の電力を複数の負荷に選択的に分配する構成でもよい。また、温度ヒューズ４は、全体として環状であればよく、三角環、四角環等の多角形環状又は楕円環状であってもよい。
【００６７】
また、電極板に孔４０ｂを設けず、絶縁部４２又は絶縁部４３の側面に孔を貫設し、該孔から溶融した可溶合金を流出させることとしてもよい。このとき、孔を側面の下側部分（バスバー１２側部分）に設けることにより、良好に、溶融した可溶合金を流出させることができる。
【００６８】
更に、電極板４０に溝４０ｃを設けないこととしてもよい。また、絶縁部４２，４３は、２つでなく、いずれか一方のみとしてもよい。更に、絶縁部４２，４３及び導電部４３は、連続した一つの部材でなく、周方向に分離した複数の分体により形成されていてもよい。
【００６９】
（実施形態２）
実施形態１では、温度ヒューズ４は欠落のない環状であるが、温度ヒューズ４は、Ｃ字状等一部が欠落した環状であってもよい。
以下、実施形態２について、実施形態１と異なる点を説明する。後述する構成を除く他の構成については、実施形態１と共通しているため、実施形態１と共通する構成部には実施形態１と同一の参照符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
図９は、実施形態２に係る温度ヒューズの模式的な斜視図である。実施形態２における温度ヒューズ４は、Ｃ字状であり、一部が欠落した環状をなしている。温度ヒューズ４は、実施形態１と同様に、２枚の電極板４０，４１と、該２枚の電極板４０，４１に挟まれた２つの絶縁部４２，４３及び導電部４４を備える。これらは夫々、実施形態１と同様に構成されているが、断面がＣ字状の筒状体である。温度ヒューズ４のＣ字の両端部は、例えば、絶縁膜等により覆い、保護することとしてもよい。
【００７１】
以上の構成によれば、温度ヒューズ４は、Ｃ字状をなしており、一部が欠落した環状であるので、スタッドボルト１１に容易に取り付けることができる。また実施形態２における温度ヒューズ４は、実施形態１における温度ヒューズが奏する効果を同様に奏し、簡素な構造で電流を遮断することができる。
【００７２】
なお、実施形態２において、温度ヒューズ４は、Ｕ字状等であってもよく、このように構成された温度ヒューズ４であっても、同様の効果を奏する。
【００７３】
開示された実施形態１，２はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００７４】
１    電気接続箱
１１  スタッドボルト（挿通体）
１２  バスバー（導電板）
１２ａ  孔（第１孔）
２    収容体
３１  回路基板
３２  スイッチング素子
４  温度ヒューズ
４０，４１  電極板
４０ａ，４１ａ  貫通孔
４０ｂ  孔
４２，４３  絶縁部
４４  導電部
５  接続端子（端子）
５０ａ  孔（第２孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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