(57)【要約】【課題】隣接する母線導体端部を接続する際に、母線導体に仮締めした部材以外の部品を使うことなく、かつ容易に接続作業が実施できるスイッチギヤの母線接続装置を得る。【解決手段】母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１と、隣接する母線導体端部の母線導体部材１２とを接続する接続導体部材２１と、母線導体部材１１の端部に形成されたボルト挿通穴６に挿通され母線導体部材１１と接続導体部材２１とを接続する締付ボルト３とを備えた母線接続装置において、母線導体部材１１，１１間に配置される接続導体部材２１には、接続作業の際における回動の枢軸となる締付ボルト３を挿入し締付ボルト３に対応して皿ばね付スペーサ４が装着されたボルト挿通穴と、隣接する母線導体端部に設けられる締付ボルト３に皿ばね付スペーサ４を介して嵌合するＵ字穴７ａからなる開口部とが設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の母線導体端部と、前記第１の母線導体端部に隣接する第２の母線導体端部と、前記第１の母線導体端部に前記第２の母線導体端部を接続する接続導体部材と、前記第１および第２の母線導体端部における母線導体部材に形成されたボルト挿通穴に挿入され前記第１および第２の母線導体端部における母線導体部材と前記接続導体部材とを締付ける締付ボルトとを備えた母線接続装置において、前記第１および第２の母線導体端部における母線導体部材は互いに平行して長手方向に延在する平板状に形成された複数の母線導体部材でそれぞれ構成され、前記接続導体部材は前記第１の母線導体端部における複数の母線導体部材相互間に介在し前記第１の母線導体端部における母線導体部材に形成されたボルト挿通穴に挿入される第１の締付ボルトを挿通して配設されるものであって、前記接続導体部材には、前記第１の締付ボルトに対応して皿ばね機能を有する第１のスペーサが設けられるとともに、前記第２の母線導体端部におけるボルト挿通穴に挿入される第２の締付ボルトに嵌合する開口部が設けられ、前記接続導体部材に設けられた前記開口部と嵌合する前記第２の締付ボルトには前記開口部に対応して皿ばね機能を有する第２のスペーサが設けられるものであり、前記接続導体部材は、前記第１の締付ボルトを枢軸として回動することにより前記開口部を前記第２の締付ボルトに前記第２のスペーサを介して嵌合するように構成されていることを特徴とする母線接続装置。
【請求項２】
前記接続導体部材は２分割されて、前記第１および第２の母線導体端部の延在方向と直交する方向に第１および第２の接続導体部材が配設され、前記第１および第２の接続導体部材には前記第１の母線導体端部における母線導体部材に形成されたボルト挿通穴に挿入される締付ボルトを挿入するボルト挿通穴と前記第２の母線導体における母線導体部材に形成されたボルト挿通穴に挿入される締付ボルトに嵌合する開口部とがそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１に記載の母線接続装置。
【請求項３】
前記第１および第２の接続導体部材は短冊状平板として形成され、前記第１の母線導体における母線導体部材に形成されたボルト挿通穴に挿入される締付ボルトを枢軸としてそれぞれ回動されるものであって、前記第１および第２の接続導体部材には、一方の接続導体部材が回動される場合に他方の接続導体部片と干渉しないよう角部に面取りが施されていることを特徴とする請求項２に記載の母線接続装置。
【請求項４】
前記接続導体は、前記第１および第２の母線導体端部に延在方向と直交する方向にそれぞれ設けられた複数のボルト挿通穴に対応するボルト挿通穴および開口部を有する平板状の接続導体部材により構成され、前記接続導体部材におけるボルト挿通穴の一つを前記第１の母線導体におけるボルト挿通穴に挿入される締付ボルトを挿入するボルト挿通穴とし、前記接続導体部材における開口部を前記第２の母線導体における挿通穴に挿入される締付ボルトに嵌合する開口部とすることを特徴とする請求項１に記載の母線接続装置。
【請求項５】
前記第１の母線導体端部における母線導体部材には、前記第１の母線導体端部の延在方向と直角方向に間隔を置いて配設された２つのボルト挿通穴と、これらボルト挿通穴の一方と前記第１の母線導体端部の延在方向に前記第２の母線導体端部と離れる方向で間隔を置いて配設された１つの捨て穴が設けられているものであって、前記捨て穴には前記第１の母線導体端部における母線導体部材に前記接続導体部材を仮締めするための第３の締付ボルトが挿入されることを特徴とする請求項４に記載の母線接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は母線接続装置、特に、金属閉鎖形スイッチギヤに用いる母線接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイッチギヤにおいて、電流容量の大きい母線導体は複数の平板状導体からなる分割導体で構成されており、その導体を隣接するスイッチギヤと現地で接続する場合は、分割導体の隙間とその分割導体を挟み込む位置に導体を配置し、ボルト締結している（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３６４３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のスイッチギヤの母線導体の接続装置では、分割導体の隙間寸法は、その隙間に入る接続導体の厚みと同じ寸法になっている。しかし、導体そのものの公差や組立によるバラつき等により、現物の接続導体の厚みが分割寸法の隙間寸法より大きくなることがあり、接続導体を挿入しにくい状態となることがある。
【０００５】
その結果、接続導体を挿入するために、母線導体を支持している碍子や絶縁サポートのボルトを緩めることで、分割導体の隙間寸法を大きくしたり、製品が破損しないように養生した上で、木槌等で接続導体を叩いたりしている。本作業は隣接するスイッチギヤと母線接続するために行われる作業のため、現地の決められた停電時間・作業時間内で実施する必要があり、労を要する。
また、接続導体や締付ボルト類は別送する必要があり、必要個数の準備・確認・発送準備に時間を要し、手間がかかるといった問題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明によるスイッチギヤの母線接続装置は、第１の母線導体端部と、前記第１の母線導体端部に隣接する第２の母線導体端部と、前記第１の母線導体端部に前記第２の母線導体端部を接続する接続導体部材と、前記第１および第２の母線導体端部における母線導体部材に形成されたボルト挿通穴に挿入され前記第１および第２の母線導体端部における母線導体部材と前記接続導体部材とを締付ける締付ボルトとを備えた母線接続装置において、前記第１および第２の母線導体端部における母線導体部材は互いに平行して長手方向に延在する平板状に形成された複数の母線導体部材でそれぞれ構成され、前記接続導体部材は前記第１の母線導体端部における複数の母線導体部材相互間に介在し前記第１の母線導体端部における母線導体部材に形成されたボルト挿通穴に挿入される第１の締付ボルトを挿通して配設されるものであって、前記接続導体部材には、前記第１の締付ボルトに対応して皿ばね機能を有する第１のスペーサが設けられるとともに、前記第２の母線導体端部におけるボルト挿通穴に挿入される第２の締付ボルトに嵌合する開口部が設けられ、前記接続導体部材に設けられた前記開口部と嵌合する前記第２の締付ボルトには前記開口部に対応して皿ばね機能を有する第２のスペーサが設けられるものであり、前記接続導体部材は、前記第１の締付ボルトを枢軸として回動することにより前記開口部を前記第２の締付ボルトに前記第２のスペーサを介して嵌合するように構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、一方の母線導体端部における母線導体部材に挿通される締付ボルトを枢軸として接続導体部材を回動させることにより、その接続導体部材の開口部を他方の母線導体端部における母線導体部材に挿通されている締付ボルトに嵌合させて、それぞれの締付ボルトを締結するだけで、母線接続作業を完了できる。したがって、現地での導体接続作業の軽減と時間短縮が図れる。また、接続導体部材や締付ボルト類は母線導体部材に取付けた状態で出荷できるため、それらの発送準備や取付確認作業等が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明に係る実施の形態１における一方の母線導体端部を示す図で、図１（ａ）は平面図、図１（ｂ）は断面図である。
【図２】この発明に係る実施の形態１におけるもう一方の母線導体端部を示す図で、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は断面図である。
【図３】この発明に係る実施の形態１における接続導体を示す図で、図３（ａ）は接続導体の平面図、図３（ｂ）は母線導体の隙間に入る接続導体の平面図である。
【図４】この発明に係る実施の形態１における皿ばね付スペーサの平面図で、図４（ａ）は締付前の状態を示し、図４（ｂ）は締付後の状態を示している。
【図５】この発明に係る実施の形態１における母線導体の接続完了状態を示す図で、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は断面図である。
【図６】この発明に係る実施の形態２における一方の母線導体端部の図で、図６（ａ）は接続導体の平面図、図６（ｂ）は母線導体部材の平面図である。
【図７】この発明に係る実施の形態２における接続導体を示す図で、図７（ａ）は接続導体の平面図、図７（ｂ）は母線導体の隙間に入る接続導体の平面図である。
【図８】この発明に係る実施の形態２における母線導体の接続完了状態の図で、図８（ａ）は平面図、図８（ｂ）は断面図である。ある。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
この発明に係る実施の形態１を図１から図５までに基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における一方の母線導体端部の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。図２は実施の形態１におけるもう一方の母線導体端部の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。図３は実施の形態１における接続導体の平面図（ａ）および母線導体の隙間に入る接続導体の平面図（ｂ）である。図４は実施の形態１における皿ばね付スペーサの平面図で（ａ））が締付前を示し、（ｂ）が締付後を示すものである。図５は実施の形態１における母線導体の接続完了状態の平面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【００１０】
母線導体１における接続対象である一方の母線導体端部１Ａは、図１（ａ）（ｂ）に示されている。また、母線導体１における接続対象である他方の母線導体端部１Ｂは、図２（ａ）（ｂ）に示されている。
母線導体端部１Ａは、図１（ｂ）に示されている通り、上下方向に２分割された母線導体部材１１，１１により構成されている。母線導体部材１１，１１は、それぞれ平板状に形成されて互いに平面を対向し平行状態で並設されている。
母線導体端部１Ｂは、図２（ｂ）に示されている通り、上下方向に２分割された母線導体部材１２，１２ｂにより構成されている。母線導体部材１２，１２は、それぞれ平板状に形成されて互いに平面を対向し平行状態で並設されている。
【００１１】
母線導体端部１Ａと母線導体端部１Ｂとを接続するための接続導体２は、母線導体部材１１，１１の間に挿入される内側の接続導体部材２１と、母線導体部材１１，１１の最外面に配設される外側の接続導体部材２２，２２で構成される。母線導体部材１１，１１には、それぞれボルト挿通穴６が設けられ、このボルト挿通穴６に締付ボルト３が挿入される。
【００１２】
接続導体部材２２，２２にはボルト挿通穴６が設けられ（図３（ａ）参照）、このボルト挿通穴６に締付ボルト３が挿入される。接続導体部材２２，２３は枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３を枢軸として回動可能に構成されている。
接続導体部材２１にはボルト挿通穴６ａが設けられ（図３（ｂ）参照）、このボルト挿通穴６ａに枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３が挿入される。図３に示されているように、ボルト挿通穴６ａは接続導体部材２２に設けられたボルト挿通穴６よりも大径に形成されている。ボルト挿通穴６ａには、ばね機能を持つ皿ばね付スペーサ４が装着され、その中心部分を締付ボルト３が貫通する。接続導体部材２１は枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３を枢軸として回動可能に構成されている。図１（ａ）および図１（ｂ）に示される締付ボルト３は接続導体部材２１を回動する際における枢軸ボルトＲＳとしての機能を奏するものである。
【００１３】
接続導体部材２１，２２は、図１（ａ）に示す通り、それぞれ水平方向に２分割されている。母線端部１Ａの延在方向と直角方向に間隔を置いて配設された短冊状平板からなる接続導体部材２１，２１および接続導体部材２２，２２により構成されるものである。接続導体部材２２，２２の平面図は図１（ａ）に示されている。接続導体部片２１，２１については、平面外形は接続導体部材２２，２２と同様である。しかし、接続導体部材２１，２１にそれぞれ設けられる開口部７ａは接続導体部材２２，２２の開口部７よりも大きく形成されている（図３（ｂ）参照）。
【００１４】
母線導体端部１Ｂは、図２（ｂ）に示されている通り、上下に２分割された母線導体部材１２，１２により構成されている。母線導体部材１２，１２は、それぞれ平板状に形成されて互いに平行状態で並設されている。
母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２にはボルト挿通穴６が設けられ、このボルト挿通穴６に締付ボルト３が挿入される。ボルト挿通穴６は接続導体部材２１，２１および接続導体部材２２，２２に対応して母線導体端部１Ｂの延在方向と直角方向に複数個設けられている。母線導体部材１２，１２の間において締付ボルト３が貫通する皿ばね付スペーサ４が装着される。この皿ばね付スペーサ４の外周に接続導体部材２１のＵ字穴７ａからなる開口部が嵌合される。接続導体部材２１のＵ字穴７ａからなる開口部は締付ボルト３に皿ばね付スペーサ４を介して嵌合されるものである。
【００１５】
この発明のスイッチギヤに適用する母線接続装置の接続導体部材２１および接続導体部材２２は、図１のように水平方向に２分割されている。接続導体部材２１，２２のそれぞれの端部の一方にはボルト挿通穴６，６ａが設けられている。このボルト挿通穴６，６ａとスイッチギヤの母線導体１における母線導体端部１Ａを構成する母線導体部材１１，１１の端部のボルト挿通穴６にボルト３が挿通される。
このとき、分割された母線導体部材１１，１１の隙間５に入る接続導体部材２１のボルト挿通穴６ａには、接続ボルト３が通る穴の開いた皿ばね付スペーサ４または皿ばねとスペーサが入れられている。皿ばね機能を有する皿ばね付スペーサ４の皿ばねは一定の軸力を与えないと撓まない重荷重用のもので、出荷時にはトルクをかけずに仮締め状態となる。
【００１６】
図４のように、このスペーサ４の厚み寸法は接続導体部材２１の厚みより僅かに大きくなっており、締付すると接続導体部材２１の厚みとなる。そのため、トルクをかけていない状態では、接続導体部材２１，２２を自由に回転させることができる。
ボルト挿通穴６，６ａが一端部に設けられた接続導体部材２１，２２の他端部にはＵ字穴７，７ａからなる開口部が形成されている。この開口部は隣接するスイッチギヤにおける母線導体端部１Ｂ（図２参照）の母線導体部材１２のボルト挿通穴６の穴位置と、接続導体部材２１，２２を回転させることにより対応させることができる。これにより、このボルト挿通穴６に挿入される締付ボルト３に嵌合可能とすることができる。図２のように隣接側の母線導体部材１２の端部のボルト挿通穴６には皿ばね付スペーサ４と締付ボルト３が仮締めされており、現地で接続導体部材２１および接続導体部材２２を回転させ、所定の位置で締付ボルト３を締結することで、図５の状態で母線接続作業が完了する。
【００１７】
ここで、同一平面において延在し互いに並設される接続導体部材２１，２２は、枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３を回転軸として、接続導体部材２１，２２の一方を移動させる場合に、他方の接続導体２１，２２と干渉しないよう、図３（ａ）（ｂ）に示すように、角部に面取り部分８が施されている。
【００１８】
母線導体部材１１の隙間５に入る接続導体部材２１のボルト挿通穴６ａは、皿ばね付スペーサ４が入る程度に、他の接続導体部材２２の締付ボルト３を通すボルト挿通穴６よりも大きい径とされている。また、接続導体部材２１，２２には、隣接するスイッチギヤの母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２に形成されたボルト挿通穴で締付ボルト３を外すことなく、接続導体を移動させることができるように一部が切り欠かれたＵ字穴７，７ａからなる開口部７がそれぞれ設けられている。なお、母線導体部材１１，１１の隙間５に入る接続導体部材２１のＵ字穴７ａからなる開口部は、位置合わせを容易にするため接続導体部材２２のＵ字穴７からなる開口部よりも大きく形成されている。また、接続導体部材２１は、図１（ｂ）に示すように、接続導体部材２２より厚みが厚くなっている。
【００１９】
皿ばね付スペーサ４の厚み寸法が接続導体部材２１の厚みより僅かに大きくなっているため、トルクをかけていない状態では、接続導体部材２１および接続導体部材２２を自由に回転させることができる。また、母線導体１が母線導体部材１１，１１として構成され分割導体の形状を持つスイッチギヤの現地母線接続作業において、一方のスイッチギヤの母線導体端部に既に取付けられている接続導体部材２１，２２をそれぞれ回転させ、もう一方のスイッチギヤの母線導体部材１２，１２とボルト３で締付するだけで、母線接続作業が完了し、従来構造で実施していた母線導体部材を支持している碍子や絶縁サポートのボルトを緩めることで、母線導体部材１１，１２の隙間５を大きくしたり、接続導体部材２１および接続導体部材２２を木槌等で叩いて、無理に力を加えたて入れたりする作業がなくなり、現地での導体接続作業の軽減と作業時間短縮が図れる。さらに、接続導体部材２１，２２や締付ボルト３類は母線導体部材１１，１２に取付した状態で出荷するため、それらの発送準備や取付の確認作業等が不要となる。
【００２０】
母線の接続作業を行う場合には、母線導体端部１Ａ（図１参照）と母線導体端部１Ｂ（図１参照）とを母線導体端部１Ａ，１Ｂの延在方向を一致させて隣接させる。締付ボルト３は母線導体部材１１，１１および母線導体部材１２，１２にそれぞれ設けられたボルト挿通穴６に締付前の遊嵌状態で挿入されている。この締付ボルト３は接続導体部材２１，２２のボルト挿通穴６，６ａにも挿入されている。接続導体部材２１，２２が母線導体部材１１，１１に仮に取り付けられている状態となっているものである。
【００２１】
そして、母線導体端部１Ａにおいて、接続導体部材２１，２１を枢軸ボルトＲＳとして機能する締付ボルト３が枢軸となるように回動し、その開口部７ａを母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２のボルト挿通穴６に挿入された締付ボルト３に皿ばね付スペーサ４を介して嵌合させる。次いで、接続導体部材２２，２２を枢軸ボルトＲＳとしての締付ボルト３が枢軸となるように回動して、その開口部７を母線導体部材１２，１２のボルト挿通穴６に挿入された締付ボルト３に嵌合させる。
接続導体部材２２，２２については、図１（ａ）に示される図示上方の接続導体部材２２を図１（ａ）において時計式に回動して、その開口部７を前記締付ボルト３に嵌合するものであり、図示下方の接続導体部材２２は図１（ａ）において反時計式に回動して、その開口部７を前記締付ボルト３に嵌合するものである。接続導体部材２１，２１についても、同様の手法で締付ボルト３への嵌合作業が行われる。接続導体部材２１，２１は、その開口部７ａが皿ばね付スペーサ４を介して前記締付ボルト３に嵌合される。
【００２２】
このとき、短冊平板状に形成された接続導体部材２１，２１および接続導体部材２２，２２の角部には面取り部分８が設けられている。同一平面で互いに並設された接続導体部材２１，２１の一方が回動される場合に他方に干渉することがなく、円滑に作業を進めることができる。続導体部材２２，２２ｂについても同様である。
【００２３】
母線の接続作業における最終段階では、母線導体部材１１，１１のボルト挿通穴６に挿通されている締付ボルト３で仮締めされている接続導体部材２１，２１が枢軸ボルトＲＳとして機能する締付ボルト３を枢軸として回動操作される。接続導体部材２１，２１の回動により、そのＵ字穴７ａからなる開口部が母線導体部材１２，１２の挿通穴６に挿入されている締付ボルト３に装着され母線導体部材１２，１２の間に配置されている皿ばね機能を持つ皿ばね付スペーサ４に嵌合する。接続導体部材２１，２１のＵ字穴７ａからなる開口部は皿ばね付スペーサ４を介して母線導体部材１２，１２のボルト挿通穴６に挿入された締付ボルト３に嵌合するものである。次いで、母線導体部材１１，１１のボルト挿通穴６に挿通されている締付ボルト３で仮締めされている接続導体部材２２，２２が枢軸ボルトＲＳとして機能する締付ボルト３を枢軸として回動操作される、接続導体部材２１，２１の回動により、そのＵ字穴７ａからなる開口部が母線導体部材１２，１２の挿通穴６に挿入されている締付ボルト３に嵌合する。
【００２４】
接続導体部材２１，２１の前記皿ばね付スペーサ４への嵌合作業および接続導体部材２２，２２の締付ボルト３への嵌合作業が終了すると、母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１のボルト挿通穴６に挿入された仮締め状態の締付ボルト３が締め付けられ母線導体部材１１，１１と接続導体部材２１，２１および接続導体部材２２，２２が締結される。また、母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２のボルト挿通穴６に挿入された仮締め状態の締付ボルト３が締め付けられ母線導体部材１２，１２と接続導体部材２１，２１および接続導体部材２２，２２が締結される。これらの作業の完了によって、母線導体端部１Ａ，１Ｂは図５に示す接続導体部材２１，２１および接続導体部材２２，２２による接続完了状態となる。
【００２５】
（１）この発明に係る実施の形態１における母線接続装置では、図１から図５までに示されている通り、次の構成が適用されている。
接続対象である一方のスイッチギヤにおける母線導体１に設けられた第１の母線導体端部１Ａと、接続対象である他方のスイッチギヤにおける母線導体１に設けられ前記第１の母線導体端部１Ａに隣接する第２の母線導体端部１Ａとを備えている。
前記第１の母線導体端部１Ａに前記第２の母線導体端部１Ｂを接続する接続導体２１，２２と、前記第１および第２の母線導体端部１Ａ，１Ｂにおける母線導体部材１１，１１および母線導体部材１２，１２に形成された挿通穴６に挿入される締付ボルト３とを備えている。締付ボルト３は第１の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１と接続導体２１，２２とを締め付ける。また、他の締付ボルト３は第２の母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２と接続導体２１，２２とを締め付ける。
【００２６】
前記第１の母線導体端部１Ａは互いに平面を対向し平行して長手方向に延在する平板状に形成された複数の母線導体部材１１，１１で構成されている。また、前記第２の母線導体端部１Ｂは互いに平面を対向し平行状態で並設される長手方向に延在する平板状に形成された複数の母線導体部材１２，１２で構成されている。
前記接続導体部材２１，２１は前記第１の母線導体端部１Ａにおける複数の母線導体部材１２，１２の相互間に介在し前記第１の母線導体におけるボルト挿通穴６に挿入される第１の締付ボルト３を挿通して配設されるものである。
【００２７】
前記接続導体部材２１，２１には、前記第１の母線導体端部１Ａにおけるボルト挿通穴６に挿入される前記第１の締付ボルト３に対応して皿ばね機能を有するスペーサ４が設けられている。
また、前記接続導体部材２１，２１には、前記第２の母線導体端部１Ｂにおけるボルト挿通穴６に挿入される第２の締付ボルト３に嵌合する開口部７ａが設けられる。
【００２８】
さらに、前記接続導体部材２１，２１に設けられた前記開口部７ａと嵌合する前記第２の締付ボルト３には前記開口部７ａに対応して皿ばね機能を有する第２のスペーサ４が設けられる。
そして、前記接続導体部材２１，２１は、枢軸ボルトＲＳとしての前記第１の締付ボルト３を枢軸として回動することにより前記開口部７ａを前記第２の締付ボルト３に前記第２のスペーサを介して嵌合する。
【００２９】
この構成により、一方の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１に挿通され枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３を枢軸として接続導体部材２１，２２を回動させることにより、その接続導体部材２１，２２の開口部７，７ａを他方の母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２に挿通されている締付ボルト３に嵌合させて、それぞれのボルト３を締付するだけで、母線接続作業を完了できる。従来構造で実施していた母線導体を支持している碍子や絶縁サポートのボルトを緩めたり、接続導体を木槌等で叩いたりする作業がなくなるものである。したがって、現地での導体接続作業の軽減と時間短縮が図れる。また、接続導体部材や締付ボルト類は母線導体部材に取付けた状態で出荷できるため、それらの発送準備、取付確認作業等が不要となる。
【００３０】
（２）この発明に係る実施の形態１における母線接続装置では、前記（１）項の構成において、図１から図５までに示されている通り、次の構成が適用されている。
母線導体部材１１，１１の間に配設され内側配置とされる前記接続導体部材２１は２分割されて、前記第１および第２の母線導体端部１Ａ，１Ｂの延在方向と直交する方向に第１および第２の接続導体部材２１，２１が配設される。前記第１および第２の接続導体部材２１，２１には前記第１の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１に形成されたボルト挿通穴６に挿入される締付ボルト３を挿入するボルト挿通穴６ａが設けられる。また、前記第１および第２の接続導体部材２１，２１には前記第２の母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２に形成されたボルト挿通穴６に挿入される締付ボルト３に嵌合する開口部７ａがそれぞれ設けられる。
【００３１】
そして、母線導体部材１１，１１の最外面の一方および他方に配設され外側配置とされる前記接続導体部材２２，２２はそれぞれ２分割されて、前記第１および第２の母線導体端部１Ａ，１Ｂの延在方向と直交する方向に接続導体部材２２，２２および２２，２２が配設される。前記接続導体部材２２，２２には前記第１の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１に形成されたボルト挿通穴６に挿入される締付ボルト３を挿入するボルト挿通穴６が設けられる。また、前記接続導体部材２２，２２には前記母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２に形成されたボルト挿通穴６に挿入される締付ボルト３に嵌合する開口部７がそれぞれ設けられる。
【００３２】
この構成により、母線導体端部１Ａ，１Ｂの延在方向と直交する方向に分割された接続導体部材２１，２１および接続導体部材２２，２２とによって母線導体端部１Ａと母線導体端部１Ｂとの接続作業を確実に行うことができ、接続構成をより強固なものとすることができる。
【００３３】
（３）この発明に係る実施の形態１における母線接続装置では、前記（２）項の構成において、図１から図５までに示されている通り、次の構成が適用されている。
前記第１および第２の接続導体部材２１，２１ならびに接続導体部材２２，２２はそれぞれ短冊状平板として形成され、前記第１の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１に形成されたボルト挿通穴６に挿入される締付ボルト３を一方の端部に設けられたボルト挿入穴６に挿入する。この締付ボルト３は枢軸ボルトＲＳとしての機能を有し、前記第１および第２の接続導体部材２１，２１ならびに接続導体部材２２，２２はこの締付ボルト３を枢軸としてそれぞれ回動されるものである。前記第１および第２の接続導体部材２１，２１ならびに接続導体部材２２，２２には、一方の接続導体部材２１が回動される場合に他方の接続導体部材２１と干渉しないよう前記一方の端部における角部に面取り部分８が施されている。
【００３４】
この構成により、枢軸ボルトＲＳとしての締付ボルト３を挿入する挿通穴６，６ａが設けられた一方の端部における角部に面取り部分８が施された接続導体部材２１，２１ならびに接続導体部材２２，２２によって、母線導体端部１Ａと母線導体端部１Ｂとの接続作業を円滑かつ迅速に行うことができる。
【００３５】
実施の形態２．
この発明に係る実施の形態２を図６から図８までに基づいて説明する。図６は実施の形態２における一方の母線導体端部の図で、（ａ）は接続導体の平面図、図６（ｂ）は母線導体部材の平面図である。図７は実施の形態２における接続導体を示す図であり、（ａ）は接続導体１の平面図、（ｂ）は母線導体２の隙間に入る接続導体９の平面図である。図８は実施の形態２における母線導体の接続完了状態の図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【００３６】
前述した実施の形態１では、接続導体部材２１，２２を母線導体端部１Ａ，１Ｂの延在方向と直角方向に２分割していたが、実施の形態２では図６に示すように接続導体部材２１，２２は分割されていない。実施の形態２におけるスイッチギヤに適用する母線接続装置は、一方の母線導体端部１Ａ側の母線導体部材１１，１２には、図６（ａ）のように母線接続に必要な締付ボルト３の２つのボルト挿通穴と、図８（ａ）のように捨て穴１０を開けてあり、全てのボルト挿通穴３箇所には締付ボルト３を仮締めしてある。
【００３７】
母線導体端部１Ａ側の母線導体部材１１は、図６（ｂ）に示す平面形状を有するものであり、接続導体部材２１，２２を回動する際の枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３を挿通する枢軸ボルト挿通穴ＲＨとなるボルト挿通穴６が設けられている。また、挿通穴ＲＨとなるボルト挿通穴６と第１の母線導体端部の延在方向と直角方向に間隔を置いて枢軸ボルト挿通穴ＲＨとならない単なるボルト挿通穴６が設けられている。そして、枢軸ボルト挿通穴ＲＨとなるボルト挿通穴６に対し第１の母線導体端部の延在方向に前記第２の母線導体端部と離れる方向で間隔を置いて配設された１つの捨て穴９が設けられている。
【００３８】
接続導体部材２１，２２は平面外形が四角形の平板状部材で構成されるものであり、図７に示すようにボルト挿通穴６，６ａおよびＵ字穴７，７ａからなる開口部がそれぞれ設けられている。接続導体部材２１は図８（ｂ）に示すように板厚が接続導体部材２２よりも厚く形成されている。また、接続導体部材２１のボルト挿通穴６ａはその径が皿ばね付スペーサ４を装着するため接続導体部材２２のボルト挿通穴６よりも大きく形成されている。そして、接続導体部材２１のＵ字穴７ａからなる開口部は皿ばね付スペーサ４が装着された締付ボルト３と嵌合するため接続導体部材２２のＵ字穴７からなる開口部よりも大きく形成されている。
現地で導体接続を行う前の準備段階では、前述の通り、図６（ｂ）に示す母線導体部材１１のボルト挿通穴６，６および捨て穴９を挿通して、図６（ａ）に示すように３本の締付ボルト３が仮締めされているものである。
【００３９】
現地で導体を接続する際は、回転の軸となる箇所の枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３以外は取り外し、その軸を中心に接続導体部材２２および母線導体部材１１，１１の隙間に入る接続導体部材２１を回転させ、もう一方の隣接するスイッチギヤの母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２との接続位置まで移動させる。このとき、母線導体部材１１，１１のボルト挿通穴３のうち枢軸ボルト挿通穴ＲＨとなる一か所は枢軸ボルトＲＳとしての締付ボルト３により仮締めしてあり、接続導体部材２１，２２には図７のようにＵ字穴７，７ａからなる開口部が開けられている。分割された母線導体部材１１，１１の隙間５に入る接続導体部材２１のボルト挿通穴６のうち、回転の軸になる箇所の枢軸ボルト挿通穴ＲＨとしてのボルト挿通穴６ａは、接続導体部材２２のものよりも大径に形成され、接続導体部材２１のＵ字穴７ａからなる開口部は接続導体部材２２のものよりも大きく形成されている。接続導体部材２１のＵ字穴７ａからなる開口部が嵌合する締付ボルト３には、実施の形態１と同様の皿ばね付スペーサ４が取付られている。
接続導体部材２１，２２を接続位置に移動させた後、取外したボルト３を母線接続に必要な箇所に締付することで、図８（ａ）（ｂ）のように締付完了状態となる。
【００４０】
この実施の形態２は、実施の形態１と比べ、ボルトを取外す作業は増えるものの、接続導体２１の数を半分にすることができる。また、実施の形態１と同様の現地での導体接続作業の軽減と作業時間短縮が図れる。そして、接続導体２や締付ボルト３類は母線導体１に取付した状態で出荷するため、それらの発送準備、取付の確認作業等が不要となるといったメリットがある。
【００４１】
（１）この発明に係る実施の形態２における母線接続装置では、図６から図８までに示されている通り、次の構成が適用されている。
接続対象である一方のスイッチギヤにおける母線導体１に設けられた第１の母線導体端部１Ａと、接続対象である他方のスイッチギヤにおける母線導体１に設けられ前記第１の母線導体端部１Ａに隣接する第２の母線導体端部１Ａとを備えている。
前記第１の母線導体端部１Ａに前記第２の母線導体端部１Ｂを接続する接続導体２１，２２と、前記第１および第２の母線導体端部１Ａ，１Ｂに形成された挿通穴６に挿入され前記第１および第２の母線導体端部１Ａ，１Ｂと前記接続導体部材２１とを締付ける締付ボルト３とを備えている。
【００４２】
前記第１の母線導体端部１Ａは互いに平行して長手方向に延在する平板状に形成された複数の母線導体部材１１，１１で構成されている。また、前記第２の母線導体端部１Ｂは互いに平行して長手方向に延在する平板状に形成された複数の母線導体部材１２，１２で構成されている。
前記接続導体部材２１は前記第１の母線導体端部１Ａにおける複数の母線導体部材１２，１２の相互間に介在し前記第１の母線導体におけるボルト挿通穴６に挿入される締付ボルト３を挿通して配設されるものである。
【００４３】
前記接続導体部材２１，２１には、前記第１の母線導体端部１Ａにおけるボルト挿通穴６に挿入される前記第１の締付ボルト３に対応して皿ばね機能を有するスペーサ４が設けられている。
また、前記接続導体部材２１には、前記第２の母線導体端部２Ａにおけるボルト挿通穴６に挿入される第２の締付ボルト３に嵌合するＵ字穴７ａからなる開口部が設けられる。
【００４４】
さらに、前記接続導体部材２１に設けられた前記開口部７ａと嵌合する前記第２の締付ボルト３には前記Ｕ字穴７ａからなる開口部に対応して皿ばね機能を有する第２のスペーサ４が設けられる。
さらにまた、そして、前記接続導体部材２１は、枢軸ボルトＲＳとなる前記第１の締付ボルト３を枢軸として回動することにより前記Ｕ字穴７ａからなる開口部を前記第２の締付ボルト３に前記第２のスペーサを介して嵌合する。
【００４５】
そして、前記接続導体部材２１は、前記第１および第２の母線導体端部１Ａ，１Ｂの延在方向と直交する方向にそれぞれ設けられた複数のボルト挿通穴６に対応するボルト挿通穴６および開口部７ａを有する平板状の接続導体部材で形成される単一体により構成される。また、前記接続導体部材２１におけるボルト挿通穴６，６ａの一つを前記第１の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１のボルト挿通穴６に挿入される枢軸ボルトＲＳとなる前記第１の締付ボルト３を挿入する枢軸ボルト挿通穴ＲＨとなるボルト挿通穴６ａとする。そして、前記接続導体部材２１におけるＵ字穴７ａからなる開口部を前記第２の母線導体端部１Ｂにおける母線導体部材１２，１２の挿通穴６に挿入される皿ばね付スペーサ４を介して前記第２の締付ボルト３締付ボルト３に嵌合する開口部とすることを特徴とする。
【００４６】
この構成により、一方の母線導体端部１Ａに挿通され枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３を枢軸として接続導体部材２１を回動させることにより、そのＵ字穴７ａからなる他方の母線導体端部１Ｂに挿通されている締付ボルト３に嵌合させて、それぞれのボルト３を締付するだけで、母線接続作業を完了できる。したがって、現地での導体接続作業の軽減と時間短縮が図れる。また、接続導体部材や締付ボルト類は母線導体部材に取付けた状態で出荷できるため、それらの発送準備、取付確認作業等が不要となる。接続導体部材２１は、平板状に形成された単一体により構成されるものであるため、所要の部材における部員数を減少することができる利点がある。
【００４７】
（２）この発明に係る実施の形態２における母線接続装置では、前記（１）項の構成において、図６から図８までに示されている通り、次の構成が適用されている。
前記第１の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１には、前記第１の母線導体端部１Ａの延在方向と直角方向に間隔を置いて配設された２つのボルト挿通穴６がそれぞれ設けられる。また、これらボルト挿通穴６の一方であり枢軸ボルトＲＳとなる締付ボルト３を挿通するボルト挿通穴６に対し前記第１の母線導体端部の延在方向に前記第２の母線導体端部と離れる方向で間隔を置いて配設された１つの捨て穴９がそれぞれ設けられているものであって、前記捨て穴９には前記第１の母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１に前記接続導体部材２１を仮締めするための第３の締付ボルト３が挿入されることを特徴とする。
この構成により、平板状に形成された単一体により構成される接続導体部材２１による接続作業が母線導体端部１Ａにおける母線導体部材１１，１１に接続導体部材２１を仮締めするための締付ボルト３が挿入される捨て穴９を利用して円滑かつ確実に行える。
【００４８】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を自由に組合せたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４９】
１：接続導体、２：母線導体、３：接続ボルト、４：皿ばね付スペーサ、５：隙間、
６：接続穴、７：Ｕ字穴、８：面取り部、９：捨て穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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