(57)【要約】【課題】食用油脂や乳化剤を添加せずに生イーストが凍結されており、長期保存後も生イーストの発酵力を維持し、製造、流通、保存、及び計量時に崩壊しにくく、凍結成形体の個数を数えることでイーストの正確な計量を可能にする凍結生イースト成形体を提供すること。【解決手段】密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の生イーストが凍結されて、重量が５〜１２００ｇの凍結生イースト成形体。凍結生イースト成形体の全重量に対して、イースト含量が乾燥重量として２５〜４０重量％、水分含量が６０〜７５重量％である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
凍結生イースト成形体であって、
前記成形体は、密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の生イーストが凍結されたものであり、
前記成形体は、重量が５〜１２００ｇであり、
前記凍結生イースト成形体の全重量に対して、イースト含量が乾燥重量として２５〜４０重量％であり、水分含量が６０〜７５重量％である、凍結生イースト成形体。
【請求項２】
請求項１に記載の凍結生イースト成形体が複数個充填されたパッケージ。
【請求項３】
成形体重量の変動係数が０．０１４以下である、請求項２に記載のパッケージ。
【請求項４】
密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３、重量が５〜１２００ｇである生イーストを冷凍する工程を含み、凍結生イースト成形体は、その全重量に対して、イースト含量が乾燥重量として２５〜４０重量％であり、水分含量が６０〜７５重量％である、凍結生イースト成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の凍結生イースト成形体と他のパン生地原材料とを混捏してパン生地を製造する工程を含む、パン生地の製造方法。
【請求項６】
前記凍結生イースト成形体を、解凍せず凍結状態のまま、前記パン生地原材料に配合して混捏する、請求項５に記載のパン生地の製造方法。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の製造方法により得られたパン生地を加熱調理してパンを得る工程を含む、パンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生イーストを凍結してなる凍結生イースト成形体、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、製パン業界では人材の流動化および国際化のために不慣れな作業者が多くなり、また、コスト競争が激化しているため、製パン工程の簡便化および効率化が求められている。
【０００３】
製パン用イーストの流通形態は、生イースト、ドライイースト、セミドライイーストに大別される。生イーストは、圧搾イーストともいわれ、ブロック状または粉状の形状で販売されている。このような生イーストは、ドライイーストまたはセミドライイーストと比べて砂糖を分解する力が強く、風味が良好で発酵力が高い等の特長が支持され、市場で最も多く流通している。
【０００４】
しかしながら、生イーストは乾燥や温度変化に弱く、冷蔵で保存する必要がある。冷蔵で保存しないとすぐに腐ってしまい、また、冷蔵で保存しても保存期間は一般に２週間から長くて１カ月とされている。
【０００５】
加えて、生イーストは脆く、製造、流通、保存、及び計量時に崩壊しやすいために、パン生地に配合する前の計量作業が煩雑となり、また、計量に付随して衛生問題や清掃作業が発生するという問題があり、製パン工程の簡便化および効率化の障害となっていた。
【０００６】
一方、生イーストの保存期間を延長するために、生イーストを冷凍で保存することが考えられる。しかし、非特許文献１では、生イーストを冷凍で保存すると、酵母の一部が死滅して発酵力が弱くなるので、生イーストは冷凍しない方が賢明であると記載されている。
【０００７】
特許文献１では、粒状の冷凍イーストが記載されているが、これは、乾燥物質含量が７０〜８５％のドライイーストまたはセミドライイーストを冷凍したものにすぎず、上述のように砂糖を分解する力が十分ではなく、発酵力が低いという問題があった。
【０００８】
特許文献２では、生イーストを凍結して生イーストの長期保存を実現したペレット状の凍結生イーストが記載されている。当該文献では、圧搾生イーストを食用油脂または乳化剤と練合してあるか、あるいは、ペレット表面に食用油脂または乳化剤が塗抹してあるペレット状凍結生イーストであって、ペレットの大きさが、格子幅０．９ｍｍの篩を通るものが４０％以下、２５ｍｍの篩を通るものが８０％以上であるペレット状凍結生イーストが記載されており、当該ペレット状凍結生イーストは、イーストを使用する際の計量性、作業性、小麦粉生地中での分散性に優れ、通常の生イーストと同様に使用できると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開昭６２−２８２５７８号公報
【特許文献２】特開平９−８４５７９号公報
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】Journal of Biochemistry, 1997年, 54巻, 234-240頁
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、特許文献２に記載のペレット状凍結生イーストでは、これを製造するために、食用油脂や乳化剤といった原料を余分に添加する必要があった。また、当該ペレット状凍結生イーストは、具体的に開示されているペレットの粒径が３ｍｍと小さく（実施例）、各ペレットの個数を数えてイーストを計量することが難しいという問題があった。
【００１２】
また、食用油脂や乳化剤を使用せずに生イーストを凍結してなる従来の成形体は、製造、流通、保存、及び計量時に崩壊しやすく、崩壊した結果、各成形体の重量にバラツキが生じて、成形体の個数を数えることでイーストを正確に計量することはできないという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、食用油脂や乳化剤を添加せずに生イーストが凍結されており、長期保存後も生イーストの発酵力を維持し、製造、流通、保存、及び計量時に崩壊しにくく、凍結成形体の個数を数えることでイーストの正確な計量を可能にする凍結生イースト成形体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定範囲の密度の生イーストが凍結され、重量、イースト含量、及び水分含量が特定範囲にある凍結生イースト成形体は、食用油脂や乳化剤が添加されておらず、長期保存性に優れ、凍結成形体が崩壊しにくく、複数の成形体の重量に変動が少ないので、凍結成形体の個数を数えることでイーストの正確な計量が可能になることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１５】
即ち、本発明の第一は、凍結生イースト成形体であって、前記成形体は、密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の生イーストが凍結されたものであり、前記成形体は、重量が５〜１２００ｇであり、前記凍結生イースト成形体の全重量に対して、イースト含量が乾燥重量として２５〜４０重量％であり、水分含量が６０〜７５重量％である、凍結生イースト成形体に関する。
【００１６】
本発明の第二は、前記凍結生イースト成形体が複数個充填されたパッケージに関する。好ましくは、成形体重量の変動係数が０．０１４以下である。
【００１７】
本発明の第三は、密度が０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３、重量が５〜１２００ｇである生イーストを冷凍する工程を含み、凍結生イースト成形体は、その全重量に対して、イースト含量が乾燥重量として２５〜４０重量％であり、水分含量が６０〜７５重量％である、凍結生イースト成形体の製造方法に関する。
【００１８】
本発明の第四は、前記凍結生イースト成形体と他のパン生地原材料とを混捏してパン生地を製造する工程を含む、パン生地の製造方法に関する。好ましくは、前記凍結生イースト成形体を、解凍せず凍結状態のまま、前記パン生地原材料に配合して混捏する。
【００１９】
本発明の第五は、前記製造方法により得られたパン生地を加熱調理してパンを得る工程を含む、パンの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に従えば、食用油脂や乳化剤を添加せずに生イーストが凍結されており、長期保存後も生イーストの発酵力を維持し、また、製造、流通、保存、及び計量時に凍結成形体が崩壊しにくく、凍結成形体の個数を数えることでイーストの正確な計量が可能になる。
【００２１】
また、本発明の凍結生イースト成形体は、解凍する作業を省略して凍結状態の成形体のままでパン生地原材料に配合しても、イーストが均一に分散したパン生地を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。
【００２３】
本発明の凍結生イースト成形体（以下、凍結成形体ともいう）は、生イーストが凍結されており、所定の形状に成形されたものである。当該凍結成形体は、食用油脂や乳化剤が添加されていないものであり、実質的に、生イーストのみからなる無添加のものが好ましい。
【００２４】
本発明の凍結生イースト成形体は、凍結されているので、未凍結で単なる冷蔵保管の生イーストと比較して長期間保存することが可能になる。しかも、長期間保存後であっても、未凍結の生イーストの発酵力が維持されている。また、本発明の凍結生イースト成形体は、凍結されているので、未凍結の成形体と比較して、製造、流通、保存、及び計量時に成形体の形状が崩れにくく、複数の成形体の重量が均一に揃っており、成形体の個数を数えることがイーストの計量に直結する利点がある。
【００２５】
本発明において、生イーストは圧搾イーストとも呼ばれるもので、水分含量が高いイーストである。この点で、乾燥工程に付されて水分含量が低いドライイースト（水分含量５〜１０重量％）や、セミドライイースト（水分含量１５〜３０重量％）とは異なる。本発明における生イーストは、凍結生イースト成形体の全重量に対して、乾燥重量でイースト含量が２５〜４０重量％であり、水分含量が６０〜７５重量％である。水分含量が６０重量％より少ないと、成形体が崩壊しやすくなり、各成形体の重量にバラツキが生じやすくなる恐れがある。水分含量が７５重量％より多いと、これらの欠点に加えて、長期保存後の生イーストの発酵力が低下する傾向がある。より好ましくはイースト含量が３０〜３５重量％、水分含量が６５〜７０重量％である。
【００２６】
本発明で使用するイーストの菌株は、冷凍保存によって発酵力が大幅に落ちない菌株である限り特に限定されないが、例えば、以下のサッカロマイセス・セレビシエが挙げられる。ＣＦＢ２７−１（寄託番号ＦＥＲＭ  ＢＰ−１５９０３、特許第４３５７００７号に記載、後述する表１に掲載した実施例等で使用）、ＫＣＹ１１６０（寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１６９６２、特許第４４７５１４４号に記載）、ＫＣＹ１１７０（寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−２０４０８、特許第４４７５１４４号に記載）、ＫＳＹ２９０（寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１８８６３、特許第４４１１８６４号、特許第４５１３３８３号に記載）、ＫＳＹ６８−９２９０（寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−２０２０４、特許第４８３９８０９号に記載）、ＫＳＹ８５−５９６（寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−２０２９５、特許第４８３９８０９号に記載）、ＫＫＫ４７（寄託番号ＦＥＲＭ  ＢＰ−７２６７、特許第４５６５７８９号に記載）、ＫＧＬＹ５９（寄託番号ＦＥＲＭ  ＢＰ−２０６３５、特許第４８３９８６０号に記載、後述する表２に掲載した実施例等で使用）、ＫＣＹ１２５４（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１３９６、特許第５６７７６２４号に記載、後述する表３に掲載した実施例等で使用）、ＫＣＹ１２４０（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１２６９、特許第５６７７６２４号に記載）、ＫＣＹ１２４９（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１２７０、特許第５６７７６２４号に記載）、ＫＣＹ１２５１（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１２７２、特許第５６７７６２４号に記載）、ＫＣＹ１２１７（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１０５８、特許第５９０７１６１号に記載、後述する表４に掲載した実施例等で使用）、ＫＣＹ１２２２（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１０５９、特許第５９０７１６１号に記載、後述する表５に掲載した実施例等で使用）、ＫＳＹ７３５（寄託番号ＮＩＴＥ  Ｐ−７３１、特許第５９２６４９４号に記載）、ＫＳＹ７３６（寄託番号ＮＩＴＥ  Ｐ−１０７１、特許第５９２６４９４号に記載）、ＫＳＹ７３７（寄託番号ＮＩＴＥ  Ｐ−１０７２、特許第５９２６４９４号に記載）。
【００２７】
本発明の凍結生イースト成形体の形状は、特に限定されず、直方体形や立方体形の他、球形、楕円体形、円柱形、俵形（円柱の角を丸めた形状）等が挙げられる。
【００２８】
本発明の凍結生イースト成形体１個の重量は５〜１２００ｇである。成形体１個の重量が５ｇ未満であると、凍結成形体の表面が融け易くなり、成形体表面がべたつくことで、成形体が崩壊しやすくなり、各成形体の重量にバラツキが生じて、成形体の個数を数えることでイーストを正確に計量することはできない。一方、成形体１個の重量が１２００ｇを超えると、解凍せずに凍結状態の成形体を他のパン生地原材料に配合してパン生地を製造する場合に、パン生地中にイーストが均一に分散しにくくなる。以上の観点から、凍結成形体１個あたりの重量は７〜５００ｇであることが好ましく、より好ましくは１０〜３００ｇである。
【００２９】
本発明の凍結生イースト成形体は、生イーストの密度を０．９０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の範囲に調節した後、凍結されたものである。凍結直前の生イーストの密度が０．９０ｇ／ｃｍ３未満であると、製造、流通、保存、及び計量時に凍結成形体の形状が崩れやすく、各成形体の重量にバラツキが生じて、成形体の個数を数えることでイーストを正確に計量することはできない。逆に凍結直前の生イーストの密度が大きすぎると、成形が困難になる。以上の観点から、凍結直前の生イーストの密度は０．９５〜１．１５ｇ／ｃｍ３がより好ましく、１．００〜１．１０ｇ／ｃｍ３がさらに好ましい。
【００３０】
本発明の凍結生イースト成形体を製造する方法は特に限定されない。生イーストを、所定の形状に圧縮成形又は切削成形した後に冷凍を行なうことで製造しても良いし、ブロック状などの塊状の生イーストを冷凍した後に所望の形状に切削成形することで製造しても良い。しかし、成形の容易さ、及び成形体の崩壊しにくさの観点から、前者の製造方法が好ましい。
【００３１】
成形の具体的な方法としては特に限定されないが、例えば、生イーストを所定の形状を有する型に入れて、圧力をかける方法や、押出成形により成形を行なう方法が挙げられる。また、成形体の密度を調整するには成形時に適用する圧力を調整すればよい。その具体的な方法は特に限定されないが、例えば、３Ｄ体積レーザー計Ｓｅｌｎａｃ−ＷｉｎＶＭ２１０（ＡＳＴＥＸ社製）を用いて成形体の密度を測定しながら成形を行なうことで、測定された成形体密度に応じて、成形中に加える圧力を調整すればよい。
【００３２】
冷凍は、急速冷凍、緩慢冷凍のいずれであってもよく、冷凍する際の冷却速度は特に限定されない。
【００３３】
本発明の凍結生イースト成形体は、１つの容器に複数個の凍結成形体が充填されてなるパッケージとすることができる。このパッケージは、複数個の凍結成形体を１つの容器に投入することで形成しても良いし、未凍結の生イースト成形体を複数個１つの容器に投入した後、凍結することで形成することもできる。１つの容器に充填されている凍結成形体の個数は特に限定されないが、例えば、２〜１０００個程度が好ましく、５〜５００個がより好ましく、１０〜１００個がさらに好ましい。容器としては、凍結成形体を内部に収納でき、冷凍下で保持できるものであれば特に限定されず、箱、袋、瓶、カップなどを使用できる。また、包装紙で構成した容器であってもよい。容器の素材は特に限定されないが、凍結成形体が容器の内壁に付着しにくいため、少なくとも内面に樹脂層が形成されている容器が好ましい。容器の開口部は密封できることが好ましい。このようなパッケージでは、凍結体同士が接触して固結しないよう、凍結体同士が接触しないような隔離材を挿入することが好ましい。
【００３４】
さらに、凍結成形体を複数個含むパッケージでは、成形体の重量におけるバラツキが小さいほうが好ましい。成形体の重量のバラツキが小さいほど、成形体の個数を数えることによるイーストの計量がより正確に実現される。具体的には、成形体重量の変動係数が０．０５０以下であることが好ましい。より好ましくは０．０１４以下、さらに好ましくは０．０１０以下、よりさらに好ましくは０．００３以下である。
【００３５】
成形体重量の変動係数とは、成形体の重量におけるバラツキを示す指標であり、変動係数の値が小さいほど成形体の重量におけるバラツキが少ないことを意味する。当該変動係数は、例えば、無作為に選んだ４０個の成形体それぞれの重量を測定し、その測定結果に基づき成形体１個の重量の平均値と標準偏差を算出し、得られた標準偏差を平均値で除することで算出される。１つのパッケージに含まれる凍結成形体の個数が４０個未満の場合は、複数のパッケージから４０個の凍結成形体を無作為に集めて、その４０個の凍結成形体について変動係数を算出すればよい。
【００３６】
本発明の凍結生イースト成形体を用いたパン生地製造では、常法におけるイースト使用量と同量の凍結生イースト成形体を、他のパン生地原材料に混合して混捏し、必要に応じて一次発酵を行い、生地を分割、成型してパン生地を得る。当該パン生地は、成型後にホイロ（最終発酵）を行なったものであっても良いし、ホイロを行なう前のものであっても良い。また、当該パン生地は冷凍されたものであってもよい。他のパン生地原材料には、小麦粉等の穀粉の他、必要に応じて、糖類、乳製品、卵、食塩、酸化防止剤、油脂、水等が適宜含まれる。
【００３７】
本発明の凍結生イースト成形体を他のパン生地原材料に混合する際には、凍結成形体を解凍してから他のパン生地原材料に配合しても良いが、凍結成形体を解凍することなく凍結状態の成形体のまま配合しても良い。本発明の凍結生イースト成形体は、凍結されていても適度に崩壊しやすく、混合時の撹拌により均一に崩壊してパン生地中に分散することができる。
【００３８】
上記パン生地は、必要に応じて解凍及び／又はホイロを行なった後、常法により加熱調理することでパンを製造することができる。
【実施例】
【００３９】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１〜９及び比較例１〜３）
乾燥物重量３２％のカネカ製圧搾生イーストを、表１に示した形状及び寸法の鋳型に詰め、ハンドプレス機を用いて圧縮成形し、表１に示した形状、寸法、密度、および重量（成形体１個あたりの重量）の生イースト成形体を得た。該成形体中のイーストの乾燥物重量は３２．１％であった。この実施例では、イーストの菌株としてＣＦＢ２７−１（寄託番号ＦＥＲＭ  ＢＰ−１５９０３、特許第４３５７００７号に記載）を使用した。
【００４１】
続いて、該生イースト成形体４０個をポリエチレン袋に詰めて、この袋詰めの状態で、−２０℃の空冷式冷凍庫で２ヶ月間冷凍して、凍結生イースト成形体が４０個入ったパッケージを得た。なお、前記袋詰めの際、パッケージ中のイースト成形体同士はできるだけ互いから離れるように袋詰めを行なった。
【００４２】
（実施例１０及び比較例４）
実施例１と同様に表１に従って、生イースト成形体、および凍結生イースト成形体のパッケージを得た。ただし、圧縮成形の際に圧力を軽減して凍結前の密度が表１に記載の数値を示すように調節した。
【００４３】
（比較例５）
実施例１と同様に表１に従って、生イースト成形体を得たが、その後の冷凍作業を行なわなかった。
【００４４】
（比較例６）
乾燥物重量１９％のイーストミルクを、表１に示した形状及び寸法の鋳型に流し込んだ。続いて、当該イーストミルクを−２０℃の空冷式冷凍庫で２ヶ月間冷凍した後に、鋳型から取り出すことで、凍結イーストミルク成形体を得た。該成形体中のイーストの乾燥物重量は１９．２％であった。イーストの菌株は実施例１と同じものを使用した。
【００４５】
同様に調製した凍結イーストミルク成形体４０個をポリエチレン袋に詰めて、凍結イーストミルク成形体が４０個入ったパッケージを得た。なお、前記袋詰めの際、パッケージ中のイーストミルク成形体同士はできるだけ互いから離れるように袋詰めを行なった。
【００４６】
（試験例１）
実施例及び比較例で得られた成形体またはそのパッケージについて、以下の方法に従って各評価を行なった。
【００４７】
（１）長期保存性
実施例１〜１０及び比較例１〜４、６に関しては、４℃で１日間冷蔵保管した後の未凍結の生イースト成形体又はイーストミルク成形体、及び、−２０℃で２ヶ月間冷凍保管した後の凍結生イースト成形体又は凍結イーストミルク成形体について、イースト工業会が定めるパン用酵母試験法の高糖生地炭酸ガス測定法に準じ、３０℃２時間の炭酸ガス発生量を測定した。未凍結の１日間冷蔵保管品の炭酸ガス発生量に対する２ヶ月間冷凍保管品の炭酸ガス発生量の割合を算出することで、長期保存性を評価した。なお、凍結生イースト成形体又は凍結イーストミルク成形体は、解凍せず凍結状態のまま上記試験に供した。
【００４８】
一方、比較例５に関しては、生イースト成形体を４℃で１日間及び２ヶ月間冷蔵保管した後、同様に炭酸ガス発生量を測定し、１日間冷蔵保管品の炭酸ガス発生量に対する２ヶ月間冷蔵保管品の炭酸ガス発生量の割合を算出することで、長期保存性を評価した。
【００４９】
（評価基準）１：炭酸ガス発生量が７０％未満、２：炭酸ガス発生量が７０％以上８０％未満、３：炭酸ガス発生量が８０％以上９０％未満、４：炭酸ガス発生量が９０％以上９５％未満、５：炭酸ガス発生量が９５％以上
【００５０】
（２）崩壊し難さ
実施例１〜１０、比較例１〜４の凍結生イースト成形体、比較例５の生イースト成形体、及び、比較例６の凍結イーストミルク成形体について、成形体一つを両手の手の平で上下に軽く挟み、両手を平行にしたまま反対方向に移動させることにより手の平で成形体を１０回転がして、成形体の崩壊し難さを以下の基準で評価した。
【００５１】
（評価基準）１：非常に崩壊し易い、２：崩壊し易い、３：やや崩壊し難い、４：崩壊し難い、５：非常に崩壊し難い
【００５２】
（３）重量の変動係数
実施例１〜１０及び比較例１〜４、６に関しては、−２０℃で２ヶ月間冷凍保管したパッケージから一つ一つの成形体を取り出し、各成形体の重量を測定し、各成形体の重量の標準偏差を、各成形体の重量の平均値で除して、重量の変動係数を算出した。比較例５に関しては、４℃で１日間冷蔵保管したパッケージから一つ一つの未凍結の生イースト成形体を取り出し、同様に各成形体の重量を測定し、重量の変動係数を算出した。
【００５３】
（４）製パン時の分散しやすさ
実施例１〜１０、比較例１〜４の凍結生イースト成形体、比較例５の生イースト成形体、及び、比較例６の凍結イーストミルク成形体１重量部に対して、小麦粉２５重量部、及び水１５重量部を容器に量り取り、９０ｒｐｍで３分間混捏してパン生地を製造した。得られたパン生地の表面及び内部を観察して、イーストがパン生地中に均一に分散しているか否かを以下の基準で評価した。ただし、凍結生イースト成形体に関しては、解凍せずに凍結した成形体の状態のままで配合した。
【００５４】
（評価基準）１：大きなイースト塊が溶け残る、２：やや大きなイースト塊が溶け残る、３：いくつかの小さなイースト塊が溶け残る、４：小さなイースト塊がごく少量溶け残る、５：イースト塊が完全に溶けている
【００５５】
以上により得られた結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2018033455.tif 000002
【００５７】
表１より、実施例１〜１０は、長期保存後も多いガス発生量を維持しており、凍結成形体は崩壊しにくく、成形体重量のバラツキが小さく、また、解凍せずに他のパン生地原材料と混合してもイーストがパン生地中に均一に分散し、凍結生イースト成形体として実用性が高いものであった。特に、実施例３〜８は、凍結生イースト成形体としての実用性が極めて高いものであった。一方、成形体重量が小さい比較例１〜３や、密度が小さい比較例４は、凍結成形体が崩壊しやすく、成形体重量のバラツキが大きいものであった。凍結をしていない比較例５は、長期保存後のガス発生量が大幅に低下するとともに、成形体が崩壊しやすく、成形体重量のバラツキが大きいものであった。成形体中のイースト含量が少なく水分含量が多かった比較例６は、長期保存後はガス発生量が低下し、凍結成形体が崩壊しやすく、成形体重量のバラツキが大きいものであった。
【００５８】
（実施例１１〜２０、比較例７〜１２）
イーストの菌株としてＫＧＬＹ５９（寄託番号ＦＥＲＭ  ＢＰ−２０６３５、特許第４８３９８６０号に記載）を使用した以外は、実施例１〜１０、比較例１〜６と同様にして、成形体、及びそのパッケージを得た。各成形体中のイーストの乾燥物重量は、比較例１２以外では３１．５％であり、比較例１２では１９．２％であった。これら成形体、及びそのパッケージについて、試験例１に従って各種評価を行なった。得られた結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
2018033455.tif 000003
【００６０】
（実施例２１〜３０、比較例１３〜１８）
イーストの菌株としてＫＣＹ１２５４（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１３９６、特許第５６７７６２４号に記載）を使用した以外は、実施例１〜１０、比較例１〜６と同様にして、成形体、及びそのパッケージを得た。各成形体中のイーストの乾燥物重量は、比較例１８以外では３２．４％であり、比較例１８では１９．２％であった。これら成形体、及びそのパッケージについて、試験例１に従って各種評価を行なった。得られた結果を表３に示す。
【００６１】
【表３】
2018033455.tif 000004
【００６２】
（実施例３１〜４０、比較例１９〜２４）
イーストの菌株としてＫＣＹ１２１７（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１０５８、特許第５９０７１６１号に記載）を使用した以外は実施例１〜１０、比較例１〜６と同様にして、成形体、及びそのパッケージを得た。各成形体中のイーストの乾燥物重量は、比較例２４以外では３２．９％であり、比較例２４では１９．２％であった。これら成形体、及びそのパッケージについて、試験例１に従って各種評価を行なった。得られた結果を表４に示す。
【００６３】
【表４】
2018033455.tif 000005
【００６４】
（実施例４１〜５０、比較例２５〜３０）
イーストの菌株としてＫＣＹ１２２２（寄託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−１０５９、特許第５９０７１６１号に記載）を使用した以外は、実施例１〜１０、比較例２５〜３０と同様にして、成形体、及びそのパッケージを得た。各成形体中のイーストの乾燥物重量は、比較例３０以外では３２．３％であり、比較例３０では１９．２％であった。これら成形体、及びそのパッケージについて、試験例１に従って各種評価を行なった。得られた結果を表５に示す。
【００６５】
【表５】
2018033455.tif 000006
【００６６】
異なる菌株を使用した表２〜表５の各実施例及び比較例においても、表１の各実施例及び比較例と同じ傾向の結果が得られた。すなわち、各実施例は、長期保存後も多いガス発生量を維持しており、凍結成形体は崩壊しにくく、成形体重量のバラツキが小さく、また、解凍せずに他のパン生地原材料と混合してもイーストがパン生地中に均一に分散し、凍結生イースト成形体として極めて実用性が高いものであった。一方、成形体重量が小さい比較例７〜９、１３〜１５、１９〜２１、及び２５〜２７や、密度が小さい比較例１０、１６、２２、及び２８は、凍結成形体が崩壊しやすく、成形体重量のバラツキが大きいものであった。凍結をしていない比較例１１、１７、２３、及び２９は、長期保存後はガス発生量が大幅に低下するとともに、成形体が崩壊しやすく、成形体重量のバラツキが大きいものであった。成形体中のイースト含量が少なく水分含量が多かった比較例１２、１８、２４、及び３０は、長期保存後はガス発生量が低下し、凍結成形体が崩壊しやすく、成形体重量のバラツキが大きいものであった。