(57)【要約】【課題】複数種類の研削工具を低コストで製造する。【解決手段】研削工具の製造方法は、少なくとも砥粒を含むチップの原材料となる混合材を円板状の基板の外周縁部に配置し、混合材と基板とをプレスして一体に成型することによって、共通に使用される共通成型品を作成する共通成型品作成工程（Ｓ１１０）と、焼結炉内で共通成型品を焼結することによって、共通に使用される共通焼結品を作成する共通焼結品作成工程（Ｓ１１５）と、共通焼結品の基板及びチップを切断機（例えば、レーザ切断機やウォータージェット切断機等）で任意の形状に切断する切断工程（Ｓ１２０）と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも砥粒を含むチップの原材料となる混合材を円板状の基板の外周縁部に配置し、前記混合材と前記基板とをプレスして一体に成型することによって、共通に使用される共通成型品を作成する共通成型品作成工程と、
焼結炉内で前記共通成型品を焼結することによって、共通に使用される共通焼結品を作成する共通焼結品作成工程と、
前記共通焼結品の基板及びチップを切断機で任意の形状に切断する切断工程と、を含むことを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の研削工具の製造方法において、
前記共通成型品作成工程は、前記混合材と前記基板とをプレス加工用共通型にセットし、当該プレス加工用共通型を介してプレスすることによって行われ、
前記共通焼結品作成工程は、前記共通成型品を焼結用共通型にセットし、焼結炉内で当該焼結用共通型を介してプレスしながら加熱することによって行われることを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の研削工具の製造方法において、
前記焼結用共通型は、プレスされたチップの側面に凹状の溝を形成する溝形成用の型であることを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の研削工具の製造方法において、
前記切断機は、レーザ切断機であることを特徴とする研削工具の製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の研削工具の製造方法において、
前記切断機は、ウォータージェット切断機であることを特徴とする研削工具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートや、石材、陶磁器、鋳鋼等の硬質材（ワーク）を研削あるいは切断する研削工具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートや、石材、陶磁器、鋳鋼等の硬質材（ワーク）を研削あるいは切断する研削工具として、例えば特許文献１に記載されたものがあった。この種の研削工具は、製造する研削工具の種類毎に、鋼板から成る円板状の基板と各種類用の型とを別々に準備し、切刃であるチップを基板の外周縁部に焼結することによって製造されていた。
【０００３】
以下に、従来の研削工具の製造方法の一例を説明する。従来の研削工具の製造方法は、例えば以下の（１）〜（３）の工程を有するものであった。ここでは、後記するプレス加工用型が金型であり、後記する焼結用型がカーボン型であるものとして説明する。金型やカーボン型は、製造する研削工具の種類に応じて、予め多数作成されている。
【０００４】
（１）準備工程
準備工程では、基板が作成される。基板は、鋼板をプレス機で円板状にプレス加工したり切削機で円板状に切削加工したりすることによって作成される。基板の外周縁部には、例えば、複数の貫通孔とその貫通孔に連通する複数のスリット溝とが等間隔に形成されている。スリット溝は、研削時（あるいは切断時）の切粉の排出効率を高めるとともに、研削時（あるいは切断時）に発生する熱による研削工具の撓みを防止するために形成されている。基板は、製造する研削工具の種類に応じて、多数作成される。
【０００５】
（２）成型品作成工程
成型品作成工程では、まず、チップの原材料である砥粒と金属粉とを含む混合材が充填機のタンクに貯蔵される。充填機は混合材をプレス加工用金型内に充填するための装置である。チップの原材料の砥粒としては、例えば、ダイヤモンドや窒化物、炭化物等が用いられる。また、チップの原材料の金属粉としては、例えば、ＷやＣｕ、Ｃｏ、Ｓｎ等が用いられる。
次に、基板がプレス加工用金型にセットされる。なお、プレス加工用金型はプレス機に予めセットされている。この後、混合材が充填機によって金型内に充填される。このとき、混合材は、基板の外周縁部の周囲に配置される。また、このとき、混合材は、基板の外周縁部のスリット溝が形成されている部分に対して、スリット溝に対応する空間を空けて配置される。
次に、混合材と基板とが、金型を介してプレス機でプレスされることによって、一体に成型される。これによって、チップの原材料である混合材が仮留めされた成型品が作成される。この成型品作成工程では、基板や金型は、製造する研削工具の種類に応じたものが用いられる。
【０００６】
（３）焼結品（完成品）作成工程
焼結品（完成品）作成工程では、まず、成型品が焼結用カーボン型にセットされる。次に、カーボン型が焼結炉にセットされる。焼結炉は、カーボン型をプレスするプレス部と、カーボン型を加熱する加熱部とを備えている。
この後、焼結炉内で、成型品がカーボン型を介してプレス部でプレスされながら加熱部で加熱されることによって、焼結される。これによって、基板にチップが一体に取り付けられた完成品としての研削工具が作成される。この焼結品（完成品）作成工程では、カーボン型は、製造する研削工具の種類に応じたものが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−３３５００６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、研削工具のチップの数や形状、基板のサイズや形状等は、製造する研削工具の種類に応じて異なる。そして、従来の研削工具の製造方法は、製造する研削工具の種類毎に、それぞれサイズや形状の異なる多数のプレス加工用型（金型）や焼結用型（カーボン型）、スリット溝がない各サイズの基板、あるいはスリット溝が事前に形成された各サイズの基板を準備しておく必要があった。そのため、従来の研削工具の製造方法は、複数種類の研削工具を製造する際の製造コストが高騰してしまう、という問題点があった。
【０００９】
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、複数種類の研削工具を低コストで製造することができる研削工具の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するため、本発明に係る研削工具の製造方法は、少なくとも砥粒を含むチップの原材料となる混合材を円板状の基板の外周縁部に配置し、前記混合材と前記基板とをプレスして一体に成型することによって、共通に使用される共通成型品を作成する共通成型品作成工程と、焼結炉内で前記共通成型品を焼結することによって、共通に使用される共通焼結品を作成する共通焼結品作成工程と、前記共通焼結品の基板及びチップを切断機で任意の形状に切断する切断工程と、を含む構成とする。
この研削工具の製造方法は、複数種類間で、成型品及び焼結品を共通成型品及び共通焼結品として共通化することができるため、複数種類の研削工具を低コストで製造することができる。
【００１１】
この研削工具の製造方法では、好ましくは、前記共通成型品作成工程は、前記混合材と前記基板とをプレス加工用共通型にセットし、当該プレス加工用共通型を介してプレスすることによって行われ、前記共通焼結品作成工程は、前記共通成型品を焼結用共通型にセットし、焼結炉内で当該焼結用共通型を介してプレスしながら加熱することによって行われるようにしてもよい。
これにより、この研削工具の製造方法は、複数種類間で、プレス加工用型や焼結用型をプレス加工用共通型や焼結用共通型として共通化することができるため、複数種類の研削工具を低コストで製造することができる。
【００１２】
なお、焼結用共通型は、プレスされたチップの側面に凹状の溝を形成する溝形成用の型であってもよい。
この場合に、チップの側面に凹状の溝が形成された共通焼結品を作成することができる。
【００１３】
前記切断機は、レーザ切断機であってもよい。又は、前記切断機は、ウォータージェット切断機であってもよい。
これにより、この研削工具の製造方法は、切断工程において、共通焼結品を任意の形状に容易に切断することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る研削工具の製造方法によれば、複数種類の研削工具を低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本実施形態に係る研削工具の製造方法の工程図である。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施形態に係る研削工具の製造方法の各工程の例示図である。
【図３Ａ】本実施形態に係る研削工具の製造方法の説明図（１）である。
【図３Ｂ】本実施形態に係る研削工具の製造方法の説明図（２）である。
【図４】本実施形態に係る研削工具の製造方法の説明図（３）である。
【図５】本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具のチップの断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具のチップの平面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具のチップの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明に係る実施形態につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
【００１７】
［実施形態］
＜研削工具の製造方法＞
図１に示すように、本実施形態に係る研削工具１００（図２（ｄ）及び図４参照）の製造方法は、以下のＳ１１０〜Ｓ１２０の工程を含んでいる。
（２）共通成型品作成工程（Ｓ１１０）
（３）共通焼結品作成工程（Ｓ１１５）
（４）切断（完成品作成）工程（Ｓ１２０）
なお、（２）共通成型品作成工程（Ｓ１１０）の前に、（１）準備工程（Ｓ１０５）を含んでもよい。
以下、図２〜図４を参照して、Ｓ１０５〜Ｓ１２０の工程の詳細につき説明する。
【００１８】
（１）準備工程（Ｓ１０５）
Ｓ１０５の準備工程は、研削工具１００の製造に用いる各部材を準備する工程である。
Ｓ１０５の準備工程では、製造する研削工具１００のサイズに応じて共通に使用される基板１（図２（ａ）参照）が作成される。基板１は、鋼板を図示せぬプレス機で円板状にプレス加工したり図示せぬ切削機で円板状に切削加工したりすることによって作成される。図２（ａ）に示すように、基板１の中央部には、図示せぬ回転工具のスピンドルに取り付けるための取付孔１ａが形成されている。ただし、本実施形態では、従来の研削工具の製造方法と異なり、基板１には、スリット溝３（図２（ｄ）参照）がまだ形成されていない。なお、基板１の表面は、銅等の金属材によってメッキされているとよい。基板１（図２（ａ）参照）は、製造する研削工具１００のサイズに応じて共通化された数の分だけ作成されている。したがって、例えば、製造する研削工具１００のサイズが４〜９インチの範囲で６つあれば、基板１の数も、それと同等の数となる。
【００１９】
（２）共通成型品作成工程（Ｓ１１０）
Ｓ１１０の共通成型品作成工程は、製造する研削工具１００のサイズに応じて共通に使用される共通成型品１１（図２（ｂ）及び図３Ａ参照）を作成する工程である。
なお、Ｓ１１０の共通成型品作成工程では、プレス加工用共通型２０１（図３Ａ参照）が用いられる。ここでは、プレス加工用共通型２０１が金型（以下、「共通金型」と称する）であるものとして説明する。図３Ａに示すように、共通金型２０１は、上側型部材２０１ａと下側型部材２０１ｂとが接合及び分離が自在な構造になっている。上側型部材２０１ａと下側型部材２０１ｂとの接合面には、後記する混合材２４（図３Ａ参照）を押圧して共通成型品１１（図２（ｂ）及び図３Ａ参照）を形成するためのクリアランスを有する溝が形成されている。具体的には、下側型部材２０１ｂの接合面には、基板１を固定して支持する溝と、チップ２となる後記する混合材２４（図３Ａ参照）を円環状に形成するための溝とが形成されている。また、上側型部材２０１ａの接合面には、基板１の上面に当接する当接面を備える溝と、後記する混合材２４（図３Ａ参照）を円環状に形成するための溝とが形成されている。共通金型２０１は、製造する研削工具１００のサイズに応じて共通化された数の分だけ作成されている。
【００２０】
Ｓ１１０の共通成型品作成工程では、図３Ａに示すように、予め、チップ２の原材料である砥粒２１と金属粉２２とを含む混合材２４が充填機４０１のタンクに貯蔵されて準備されている。充填機４０１は混合材２４を共通金型２０１内に充填するための装置である。チップ２の原材料の「砥粒２１」としては、例えば、ダイヤモンドや窒化物、炭化物等が用いられる。また、チップ２の原材料の「金属粉２２」としては、例えば、ＷやＣｕ、Ｃｏ、Ｓｎ等が用いられる。
【００２１】
Ｓ１１０の共通成型品作成工程では、初めに、基板１が共通金型２０１にセットされる。セットは、人手によって行うこともできるし、機械によって行うこともできる。なお、共通金型２０１はプレス機３０１に予めセットされている。プレス機３０１は、運用に応じて任意のサイズの基板１に適合した共通金型２０１をセットすることができる。この後、混合材２４が充填機４０１によって共通金型２０１内に充填される。このとき、混合材２４は、基板１の外周縁部１ｂの周囲に配置される。
【００２２】
次に、混合材２４と基板１とが、共通金型２０１を介してプレス機３０１でプレスされることによって、一体に成型される。これによって、チップ２の原材料である混合材２４が仮留めされた共通成型品１１が作成される。図２（ｂ）に示すように、このとき作成された共通成型品１１は、チップ２の原材料である混合材２４が円板状の基板１の外周縁部１ｂに押しかためられて配置された構成になっている。
【００２３】
（３）共通焼結品作成工程（Ｓ１１５）
Ｓ１１５の共通焼結品作成工程は、製造する研削工具１００のサイズに応じて共通に使用される共通焼結品１２（図２（ｃ）及び図３Ｂ参照）を作成する工程である。
なお、Ｓ１１５の共通焼結品作成工程では、焼結用共通型２０２（図３Ｂ参照）が用いられる。ここでは、焼結用共通型２０２がカーボン型（以下、「共通カーボン型」と称する）であるものとして説明する。図３Ｂに示すように、共通カーボン型２０２は、上側型部材２０２ａと下側型部材２０２ｂとが接合及び分離が自在な構造になっている。上側型部材２０２ａと下側型部材２０２ｂとの接合面には、共通成型品１１を押圧して共通焼結品１２（図２（ｃ）及び図３Ｂ参照）を形成するためのクリアランスを有する溝が形成されている。共通カーボン型２０２は、製造する研削工具１００のサイズに応じて共通化された数の分だけ予め作成されている。
【００２４】
Ｓ１１５の共通焼結品作成工程では、図３Ｂに示すように、まず、共通成型品１１が共通カーボン型２０２にセットされる。セットは、人手によって行うこともできるし、機械によって行うこともできる。次に、共通カーボン型２０２が焼結炉３０２にセットされる。図３Ｂに示す例では、焼結炉３０２は、複数個の共通カーボン型２０２を内部に垂直方向に重ねてセットすることができる構造になっている。焼結炉３０２は、共通カーボン型２０２をプレスするプレス部３０２ａと、共通カーボン型２０２を加熱する加熱部３０２ｂとを備えている。プレス部３０２ａは、焼結炉３０２にセットされた各共通カーボン型２０２を上下から挟み込み押圧することで、各共通カーボン型２０２を一括してプレスすることができる。加熱部３０２ｂは、例えば、炉の周囲を囲むように配置された電熱線によって構成することができる。
【００２５】
この後、焼結炉３０２内で、共通成型品１１が共通カーボン型２０２を介してプレス部３０２ａでプレスされながら加熱部３０２ｂで加熱されることによって、焼結される。これによって、共通焼結品１２（図２（ｃ）参照）が作成される。
【００２６】
（４）切断（完成品作成）工程（Ｓ１２０）
Ｓ１２０の切断（完成品作成）工程は、共通焼結品１２の外周縁部１２ａ（図２（ｃ）参照）の基板１及びチップ２を切断機で任意の形状に切断して、完成品としての研削工具１００（図２（ｄ）及び図４参照）を作成する工程である。
【００２７】
ここでは、切断機としてレーザ切断機３０３（図４参照）を用いる場合を想定して説明する。ただし、レーザ切断機以外の切断機（例えば、ウォーター切断機等）を用いることもできる。レーザ切断機３０３は、被切断物（ここでは、共通焼結品１２）を載置するテーブル３０３ａと、テーブル３０３ａの上をＸ方向及びＹ方向に自在に移動するレーザ照射部３０３ｂとを有している。
【００２８】
Ｓ１２０の切断（完成品作成）工程では、図４に示すように、まず、共通焼結品１２がテーブル３０３ａの上に載置される。載置は、人手によって行うこともできるし、機械によって行うこともできる。
【００２９】
次に、製造する研削工具１００の種類に応じて、共通焼結品１２の外周縁部１２ａとして基板１とチップ２とがレーザ切断機３０３のレーザ照射部３０３ｂからのレーザによって任意の形状に切断される。これによって、完成品としての研削工具１００が作成される。図２（ｄ）に示すように、このとき作成された研削工具１００の外周縁部には、複数の貫通孔３ａとその貫通孔３ａに連通する複数のスリット溝３とが等間隔に形成されている。スリット溝３は、研削時（あるいは切断時）に発生する切粉の排出効率を高めるとともに、研削時（あるいは切断時）に発生する熱による研削工具１００の撓みを防止するために形成されている。なお、作成された研削工具１００は、必要に応じて細部を研磨するようにしてもよい。
【００３０】
このような本実施形態に係る製造方法で用いる共通金型２０１の数及び共通カーボン型２０２の数は、例えば、製造する研削工具１００のサイズが４〜９インチの範囲で６つあれば、それぞれ、それと同等の数となる。
【００３１】
＜研削工具の形状の一例＞
以下、図５及び図６を参照して、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具１００の形状の一例につき説明する。
【００３２】
図５は、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具１００の断面構成を示している。図５に示す例では、研削工具１００は、基板１よりも厚く形成されたチップ２を備えている。そのチップ２は、基板１の外周縁部１ｂに形成された接合部１ｃを内周部分で包む形状になっている。
【００３３】
図６（ａ）は、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具１００の一例としての研削工具１００Ｚ１の構成を示している。図６（ａ）に示すように、研削工具１００Ｚ１では、チップ２ａまで連続するスリット溝３が貫通孔３ａから円板の半径方向にストレート状に切断された形状になっている。
【００３４】
図６（ｂ）は、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具１００の一例としての研削工具１００Ｚ２の構成を示している。図６（ｂ）に示すように、研削工具１００Ｚ２では、スリット溝３が研削工具１００Ｚ２の外周端部付近で溝幅が広くなるようにテーパ状に斜めに切断された形状になっている。なお、チップ２ｂは、ストレート状の部分と外縁に向かって傾斜する部分とが形成されている。
【００３５】
図６（ｃ）は、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具１００の一例としての研削工具１００Ｚ３の構成を示している。図６（ｃ）に示すように、研削工具１００Ｚ３では、スリット溝３が研削工具１００Ｚ３の外周縁部で溝幅が狭くなるように斜めに切断された形状になっている。なお、チップ２ｃは、周方向における端部が外縁に向かって溝幅を狭くする方向に傾斜するように形成されている。
【００３６】
図６（ｄ）は、本実施形態に係る製造方法で製造された研削工具１００の一例としての研削工具１００Ｚ４の構成を示している。図６（ｄ）に示すように、研削工具１００Ｚ４では、スリット溝３が研削工具１００Ｚ４の外周縁部で溝幅が広くなるように斜めに切断された形状になっている。なお、チップ２ｄは、周方向における端部が外縁に向かって溝幅を広くする方向に傾斜するように形成されている。
【００３７】
このような本実施形態に係る製造方法は、例えば、製造する研削工具１００のサイズに応じて図５に示す断面形状の共通焼結品１２（図２（ｃ）参照）のみを事前に作成してストックしておくことで他の種類の形態を必要としない。そして、本実施形態に係る製造方法は、任意のタイミングで任意のサイズの共通焼結品１２を任意の形状（例えば、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す各形状）に切断することによって、少ない型等の設備で、かつ、短い期間で所望の形状の研削工具１００を容易に製造することができる。
【００３８】
なお、図６（ａ）〜図６（ｄ）に示す研削工具１００Ｚ１，１００Ｚ２，１００Ｚ３，１００Ｚ４は、いずれも、チップ２の側面が同一平面に形成されている。しかしながら、研削工具１００は、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、チップ２の側面に凹状の溝１２１ａ，１２１ｂが付いている構成とすることができる。
【００３９】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、研削工具１００Ｚ１ａ，１００Ｚ１ｂは、図６（ａ）に示す研削工具１００Ｚ１と比較すると、３本の凹状の溝１２１ａ又は溝１２１ｂが各チップ２の側面に形成されている点で相違している。
【００４０】
溝１２１ａ，１２１ｂは、ともに、研削時（あるいは切断時）に発生する切粉の排出効率を高めるためにチップ２の側面に形成されている。溝１２１ａ（図７（ａ）参照）は、径方向に真っ直ぐに延在するように形成されている。一方、溝１２１ｂ（図７（ｂ）参照）は、径方向に対して斜めに傾斜して延在するように形成されている。以下、溝１２１ａと溝１２１ｂを総称する場合に、「溝１２１」と称する。
【００４１】
溝１２１は、例えば、図６（ｂ）〜図６（ｄ）に示す研削工具１００Ｚ２，１００Ｚ３，１００Ｚ４に対しても適用することができる。
【００４２】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すような、チップ２の側面に溝１２１が形成されている研削工具１００は、Ｓ１１５の共通焼結品作成工程で、溝形成用の共通カーボン型２０２が用いられることにより、製造される。
【００４３】
なお、本実施形態では、溝なし用の共通カーボン型２０２は、製造する研削工具１００のサイズに応じて使用される、例えば、４、５、６、７、８、９インチ等の基板１の各サイズに応じて、予め複数作成されている。また、溝形成用の共通カーボン型２０２は、前記した基板１の各サイズに応じて、予め複数作成される。また、共通成型品１１（図３Ａ参照）は、前記した基板１の各サイズに応じて、複数作成される。しかしながら、共通カーボン型２０２や共通成型品１１の数は、製造する研削工具１００のサイズに応じて共通化された数の分だけであるため、従来の製造方法で作成されていたカーボン型や成型品の数と比較すると極めて少ない。
【００４４】
本実施形態に係る製造方法は、プレス加工用共通型（共通金型２０１）や焼結用共通型（共通カーボン型２０２）、基板１を共通化することができる。その結果、複数種類の研削工具１００を低コストで製造することができる。
【００４５】
また、本実施形態に係る製造方法は、研削工具１００を自由な割数や形状に加工することができる。
また、本実施形態に係る製造方法は、研削工具１００の切れ味や寿命等の性能を設計で自由にコントロールすることができる。
また、本実施形態に係る製造方法は、共通焼結品１２のみを事前に作成してストックしておくことによって、任意のタイミングで任意のサイズの共通焼結品１２を任意の形状に切断するだけで、少ない型等の設備で、かつ、短い期間で所望の形状の研削工具１００を容易に製造することができる。その結果、本実施形態に係る製造方法は、例えば、ＯＥＭ（相手先ブランド名製造）時において、短い期間で相手先の要望の形状に対応することもできる。
【００４６】
以上の通り、本実施形態に係る製造方法によれば、複数種類の研削工具１００を低コストで製造することができる。
【００４７】
なお、本発明は、前記した実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更や変形を行うことができる。例えば、前記した実施形態は、本発明の要旨を分かり易く説明するために詳細に説明したものである。そのため、本発明は、必ずしも説明した全ての工程を備えるものに限定されるものではない。また、本発明は、実施形態の工程に他の工程を追加したり、実施形態の一部の工程を他の工程に変更したりすることもできる。
なお、前記した実施形態に係る研削工具１００は、研削あるいは切断する機能を有する工具であり、所謂「カッター」と称されるものや「ブレード」と称されるものを含むものである。
なお、共通成型品１１（図３Ａ参照）は、使用される金属によっては共通金型２０１（図３Ａ参照）から抜き難い場合がある。その場合は、共通成型品１１の基になる混合材２４に離型剤を用いるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１，Ａ１，Ｂ１，Ｃ１，Ｄ１    基板
１ａ    取付孔
１ｂ    外周縁部
１ｃ    接合部
２    チップ（切刃）
２ａ    ストレート型チップ
２ｂ    テーパ型チップ
２ｃ    斜めカット型（先太型）チップ
２ｄ    斜めカット型（先細型）チップ
３    スリット溝
３ａ    貫通孔
１１    共通成型品
１２    共通焼結品
１２ａ    外周縁部
２１    砥粒
２２    金属粉
２４    混合材
１００（１００ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄ，１００Ｚ１，１００Ｚ２，１００Ｚ３，１００Ｚ４）    完成品（研削工具）
１２１ａ，１２１ｂ    溝
２０１    プレス加工用共通型（共通金型）
２０１ａ，２０２ａ    上側型部材
２０１ｂ，２０２ｂ    下側型部材
２０２    焼結用共通型（共通カーボン型）
３０１    プレス機
３０２    焼結炉
３０２ａ    プレス部
３０２ｂ    加熱部
３０３    切断機（レーザ切断機）
３０３ａ    テーブル
３０３ｂ    レーザ照射部
４０１    充填機
【図１】
2018001373.tif 000003
【図２】
2018001373.tif 000004
【図３Ａ】
2018001373.tif 000005
【図３Ｂ】
2018001373.tif 000006
【図４】
2018001373.tif 000007
【図５】
2018001373.tif 000008
【図６】
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【図７】
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