(57)【要約】【課題】本発明が解決しようとする課題は、部品点数を増加させることなく、熱伝導性に優れた蓄電素子又は蓄電モジュールを提供することである。【解決手段】蓄電素子が、発電要素と、発電要素が収まる集電部と、発電要素に電気的に接続された正極リード及び負極リードと、金属ラミネート樹脂フィルム製の外装体とを具備し、集電部の上下面は、溝部を有しており、かつ溝部を熱伝導材が充填している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発電要素と、前記発電要素が収まる集電部と、前記発電要素に電気的に接続された正極リードおよび負極リードと、金属ラミネート樹脂フィルム製の外装体とを具備し、
前記集電部の上面及び下面は溝部を有しており、かつ
前記溝部を熱伝導材が充填していることを特徴とする蓄電素子。
【請求項２】
前記熱伝導材の弾性率は、前記蓄電素子の弾性率よりも低い値である、請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
発電要素と、前記発電要素が収まる集電部と、前記発電要素に電気的に接続された正極リードおよび負極リードと、金属ラミネート樹脂フィルム製の外装体とを具備し、
前記集電部の上面及び下面は溝部を有しており、かつ
前記溝部を熱伝導材が充填している蓄電素子；並びに
前記上面および／または前記下面に配置された放熱部材；
がそれぞれ複数個、前記上面及び前記下面に直交する方向に積層していることを特徴とする蓄電モジュール。
【請求項４】
前記熱伝導材の弾性率は、前記蓄電素子の弾性率よりも低い値である、請求項３に記載の蓄電モジュール。
【請求項５】
前記熱伝導材は、接着性を有し、かつ前記放熱部材と接着している、請求項３または４に記載の蓄電モジュール。
【請求項６】
前記放熱部材の、前記集電部の前記上面及び前記下面が接触していない部分に、前記放熱部材を冷却するための流路部が設けられている、請求項３〜５のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子、及び蓄電モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽光発電、風力発電等の負荷平準化装置、瞬時電圧低下対策装置、電気自動車又はハイブリッドカーのエネルギー回生装置等のような蓄電システムにおいては、エネルギー容量が大きくて且つ急速充放電が可能な蓄電素子が必要とされている。
【０００３】
近年、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電素子を用いた蓄電モジュールが開発されている。蓄電モジュールは、複数の蓄電素子が直列又は並列接続された蓄電体を含み、高電圧又は大容量の状態で充放電することができるため、電源装置として様々な用途に用いられている。
【０００４】
蓄電モジュールは、蓄電池を厚み方向に積層し、蓄電池同士を電気的に接続して、外装部品等によって締結保持されて構成されている。平板形状の蓄電池の内、ラミネートフィルムを用いたパウチ型の外装体で作製される蓄電池は、その作製が容易であり、かつ薄型化及び軽量化し易いといった利点と、それ自体が薄型の為に放熱性に優れるといった利点とを有する。
【０００５】
蓄電素子の放熱性をより向上させるために、蓄電素子と放熱板の間に弾性部材を配置し、加圧して密着させた蓄電モジュールが提案されている（特許文献１）。
【０００６】
なお、特許文献２には、外表面に凹凸が形成されているシート型電池及びそれを用いた組電池が記述されており、そして特許文献３には、外表面に凹凸が形成されている電池並びにそれを用いた電池ユニット及び蓄電モジュールが記述されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１５−２６４２４号公報
【特許文献２】特開２００６−４９０５４号公報
【特許文献３】特開２０１２−１１３８４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
蓄電素子は、個々で厚みのバラツキ、表面凹凸、反り等を有している。
特許文献１には、蓄電素子と放熱板の間に弾性部材を配置することにより、蓄電素子の厚み寸法バラツキを吸収し、発生する熱を十分に放熱させることができると記載されている。しかしながら、特許文献１に記載の蓄電モジュールは、蓄電素子の表面凹凸、反りなどにより、蓄電素子の外装体と弾性部材とが隙間なく確実に密着しているとは限らず、外装体と弾性部材の間に空気噛み込みによる空隙などが生じると、その部分は断熱層となるため熱伝導率が著しく低下してしまう。また、そもそも蓄電素子又は蓄電モジュールに弾性部材を配置することによって、部品点数が増加してしまい、低価格で蓄電素子又は蓄電モジュールを提供することが困難になってしまう。
【０００９】
なお、特許文献２及び３に記載の電池は、電池の外側に凹凸を形成して放熱面積の増大を図るものにすぎず、蓄電モジュール形成時には、電池の外側の凹部とモジュール外装体の間に空隙が生じてしまうので、蓄電モジュールの熱伝導性を確保するための技術ではない。
【００１０】
本発明は、上記問題に鑑み、部品点数を増加させることなく、熱伝導性に優れた蓄電素子又は蓄電モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、以下の手段により上記課題を解決できることを見出した。
［１］
発電要素と、前記発電要素が収まる集電部と、前記発電要素に電気的に接続された正極リードおよび負極リードと、金属ラミネート樹脂フィルム製の外装体とを具備し、
前記集電部の上面及び下面は溝部を有しており、かつ
前記溝部を熱伝導材が充填していることを特徴とする蓄電素子。
［２］
前記熱伝導材の弾性率は、前記蓄電素子の弾性率よりも低い値である、［１］に記載の蓄電素子。
［３］
発電要素と、前記発電要素が収まる集電部と、前記発電要素に電気的に接続された正極リードおよび負極リードと、金属ラミネート樹脂フィルム製の外装体とを具備し、
前記集電部の上面及び下面は溝部を有しており、かつ
前記溝部を熱伝導材が充填している蓄電素子；並びに
前記上面および／または前記下面に配置された放熱部材；
がそれぞれ複数個、前記上面及び前記下面に直交する方向に積層していることを特徴とする蓄電モジュール。
［４］
前記熱伝導材の弾性率は、前記蓄電素子の弾性率よりも低い値である、［３］に記載の蓄電モジュール。
［５］
前記熱伝導材は、接着性を有し、かつ前記放熱部材と接着している、［３］または［４］に記載の蓄電モジュール。
［６］
前記放熱部材の、前記集電部の前記上面及び前記下面が接触していない部分に、前記放熱部材を冷却するための流路部が設けられている、［３］〜［５］のいずれか１項に記載の蓄電モジュール。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に依れば、蓄電素子の外装体表面に溝部を形成し、溝部に熱伝導材を配置することによって、部品点数を増加させることなく、熱伝導性に優れた蓄電素子又は蓄電モジュールを提供することができる。さらに、本発明に依れば、従来の蓄電素子では弾性部材を設けることによって生じていた空隙（すなわち、断熱層）を無くし、かつ外装体と熱伝導材又は放熱板との間の熱伝導性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、リード付近で集電部が傾斜している蓄電素子の厚み方向の断面図であり、図２（ｂ）は、楕円又は俵形状の集電部を備える蓄電素子の厚み方向の断面図であり、かつ図２（ｃ）は、集電部の片面のみが隆起している蓄電素子の厚み方向の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、集電部の上下面に溝部が規則的に配置されている集電部の上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）とは別の態様で集電部の上下面に溝部が規則的に配置されている集電部の上面図であり、かつ図３（ｃ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ’線における集電部の断面図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、図３（ａ）及び（ｂ）とは別の形状を有する溝部が形成されている集電部の上面図である。
【図５】図５（ａ）は、溝部に熱伝導材を配置した集電部の上面図であり、かつ図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’線における集電部の断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係る蓄電モジュールの横断面図である。
【図７】図７は、本発明の別の実施形態に係る蓄電モジュールの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されない。
【００１５】
図１は蓄電素子１の外観を示す斜視図である。蓄電素子１は、図示されない発電要素と、発電要素に電気的に接続された正極リード２ａおよび負極リード２ｂと、金属ラミネート樹脂フィルム製の外装体３とを具備する。更に、蓄電素子１には、発電要素が収まる集電部４がある。本明細書では、図１に明示されている集電部４を有する蓄電素子１の面を上面とし、その裏面を下面とする。ただし、このように蓄電素子１の上面と下面を定義することが、図２（ａ）に示されるように蓄電素子１の下面側にも集電部４が存在する態様（図１では明示せず）を本発明の実施形態から除くものではないことを理解されたい。
【００１６】
蓄電素子１は、例えばリチウムイオンを含む有機電解液および電極積層体が密封された、例えばアルミ箔を樹脂フィルムでラミネートしたラミネートフィルム材などの気密性軟包装材料を外装とする。外装体３の最表面は、一般的に、ナイロン材、ＰＥＴ材（ポリエチレンテレフタレート）などから構成される。電極積層体は後述する。
【００１７】
本実施形態では、発電要素（図示せず）は、素子において、電気を発生させるか、又は電力以外のエネルギーを電力へ変換させる部材である。発電要素は、対向している一対の電極又はそれらの積層体、２つの電極の間にセパレータが介在する積層体又はその捲回体、その他の電池又はキャパシタ等でよい。
【００１８】
集電部４は、内部に発電要素（有機電解液及び電極積層体など）を収めた部分である。
電極積層体は、負極電極体とセパレータと正極電極体とが複数積層されたものである。
負極電極体は、銅箔などから成る負極集電体と、負極集電体の片面上又は両面上に設けられた負極活物質層とを有する。
正極電極体は、アルミニウム箔などから成る正極集電体と、正極集電体の片面上又は両面上に設けられた正極活物質層とを有する。
電極積層体の積層方向を厚み方向と定義し、集電部４の厚み方向に対峙する２つの面を、集電部４又は電極積層体の上面と下面とする。
【００１９】
また、図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ蓄電素子１の厚み方向の断面図である。実際の集電部４の断面は、図２（ａ）のように、正極リード２ａまたは負極リード２ｂが取り付けられる付近で傾斜形状を有するか、または図２（ｂ）のように楕円形状または俵形状を有するか、または図２（ｃ）のように片方の面のみが隆起したような形状であってもよい。このとき、集電部４の上面または下面は、図２（ａ）又は（ｃ）で示される傾斜面５を含んだものである。また、図２（ｂ）のような場合、集電部４の上面及び下面は、正極リード２ａまたは負極リード２ｂまたはラミネートフィルム材よりも厚み方向に厚くなり始める部分（端部Ａとする）を端部とした上曲面及び下曲面となる。
【００２０】
尚、正極リード２ａと負極リード２ｂは、図１では其々が対峙する方向に設置されているが、其々が集電部４の上面及び下面を除いた一つの面に設置されていてもよい。
【００２１】
以降は説明を簡略化するために、集電部４の断面形状は傾斜形状が無い略矩形形状として説明を行う。
【００２２】
本実施形態では、集電部４の上面及び下面に溝部１０が形成される。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）に溝部１０の形状及び配列の一例を示す。図３（ａ）（ｂ）は、集電部４の上面図であり、集電部４には、異なる態様で溝部１０が配列されており、破線で記した部分が溝部１０を示している。図３（ｃ）は図３（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図を示している。図３（ａ）（ｂ）（ｃ）では、溝部１０は丸みを帯びた凹構造を成しており、集電部４の上面及び下面の両方に配置される。また、図３（ａ）（ｂ）における溝部１０は、規則正しく整列配置されているが、これに限定されず、ランダム配置されてもよい。また、溝部１０の形状は図３（ａ）及び（ｂ）の様な丸型であってもよく、三角錐型又は四角錐型であってもよい。溝部１０の寸法（例えば図３（ａ）における溝部１０の直径に相当）も其々が均一であってもよく、其々の寸法が異なっていてもよい。また、溝部１０は、集電部４の上面から観察されたときに、図４（ａ）又は（ｂ）のような形状であってもよい。
【００２３】
溝部１０は、蓄電素子１を作製する前に、外装体３に用いる金属ラミネート樹脂フィルムをプレス加工することによって成形できる。また、集電部４に内包される発電要素に凹凸形状を施すことによっても溝部１０を作ることができる。
【００２４】
本実施形態では、溝部１０に熱伝導材１１を配置する。図５（ａ）は、図３（ａ）で示される溝部に熱伝導材１１を配置した集電部４の上面図であり、かつ図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ’線における集電部４の断面図を示している。
【００２５】
熱伝導材１１は、ゴム材料、例えば多硫化ゴム、エチレン酢酸ビニルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム；又はエラストマー材料、例えばスチレン系、オレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系、塩化ビニル系、ニトリル系、ポリアミド系、フッ素系などの各材料から構成される。
【００２６】
熱伝導材１１は、以下の方法によって溝部１０に配置することができる。例えば、硬化性のエラストマー材をそれぞれの溝部１０に充填した後、溝部１０からはみ出した余分なエラストマー材を除去してからエラストマーを硬化させる方法、コーティング技術によって溝部１０にエラストマーを充填させてからエラストマーを硬化させる方法などである。尚、熱伝導材１１を溝部１０に配置する順序については、蓄電素子１を作製した後に集電部４上の溝部１０に熱伝導材１１を配置させてもよく、又は外装体３として金属ラミネート樹脂フィルムにプレス加工した後に溝部１０に熱伝導材１１を配置し、その後で蓄電素子１を作製してもよい。
【００２７】
尚、本明細書では、熱伝導材１１による溝部１０の充填とは、１つの溝部１０当たりの熱伝導材１１の充填率が概ね１００％であるか、又は溝部１０を有する集電部４の上下面がレベリングされる程度まで溝部１０に熱伝導材１１が配置されることをいう。
【００２８】
また、集電部４の断面が図２（ａ）又は（ｃ）のように傾斜形状を有するときは、集電部４の傾斜部分も溝部１０として熱伝導材１１を配置してもよい。
集電部４の断面が図２（ｂ）のように楕円形状又は俵形状のときは、上曲面及び下曲面において集電部４の厚み方向に最も厚い位置を含み、かつ厚み方向に略垂直な補助上面及び補助下面を新たに定義し、補助上面及び補助下面から上曲面及び下曲面までの空間を溝部１０として熱伝導材１１を配置してもよい。
【００２９】
本実施形態では、熱伝導材１１による溝部１０の充填率が１００％を超えて充填しないことが好ましい。これは蓄電モジュールを構築した際に、仮に充填率が１００％を超えた熱伝導材１１が存在すると、逆に、蓄電素子内部から放熱板への熱伝導を阻害してしまう為である。
【００３０】
本実施形態では、平面視した際の溝部の面積は、集電部の面積の１０％以上、９５％以下が好ましく、２０％以上、９０％以下がより好ましい。
【００３１】
熱伝導材１１の弾性率は、蓄電素子の弾性率よりも低い値であることが好ましい。また、熱伝導材１１の弾性率は蓄電素子の弾性率の９０％以下であることが好ましく、８０％以下であることがより好ましい。これは、熱伝導材が、弾性体である蓄電素子に好適に加圧密着して、均一な圧力を蓄電素子に掛けると共に、効果的に熱を伝達させる為である。蓄電素子の弾性率は、蓄電素子に用いる材料によって異なるが、大よそ０．５〜１０．０ＭＰａの範囲内である。
ここで、蓄電素子の弾性率は、集電部の厚み方向（上面と下面に直交する方向）の弾性率を指し、厚み方向に荷重を加えた時の集電部の厚みの変化値（ひずみ）から算出することができる。
【００３２】
硬化後の熱伝導材１１の弾性率は、例えば熱伝導材１１を、直径３０ｍｍ及び厚み１０ｍｍの円柱形状に成形し、厚み方向に荷重を加えた時の集電部の厚みの変化値（ひずみ）から算出することができる。
【００３３】
また、熱伝導材１１は、アルミニウム、シリコン、銅、及び銀のいずれか１つを主成分とする無機フィラーを含有してもよい。尚、無機フィラーは、これらの材料の酸化物または窒化物であってもよく、つまり酸化アルミニウム又は窒化アルミニウムを好適に利用することができる。本実施形態では、無機フィラーの主成分とは、無機フィラーの５０質量％以上を構成する成分をいう。
【００３４】
熱伝導材１１中の無機フィラーの含有量は、５％〜５０％であることが好ましく、より好ましくは１０％〜４０％の範囲である。無機フィラーの含有量を増やせば熱伝導材１１の熱伝導率は向上するが、硬化前の粘性が上昇するため、前述の溝部への塗布作業が困難になる可能性がある。また、硬化後の熱伝導材１１の弾性率も上昇する。よって、前述の弾性率を勘案して適宜、無機フィラーの含有量を決定することができる。
【００３５】
［蓄電モジュール］
以下、本発明の一態様である蓄電モジュールについて説明する。
図６は、一例として蓄電素子１を４個電気的に直列接続した蓄電モジュール２０の横断面図を示している。蓄電素子１は、溝部１０に熱伝導材１１が配置された状態であり、集電部の上面（または下面）に放熱板２１が接着されている。蓄電素子１と放熱板２１はそれぞれ交互に配置され、蓄電素子に設けられた正極リード２ａと隣接する蓄電素子の負極リード２ｂとが電気的に接続されている。正極リード２ａと負極リード２ｂの接続方法は図示していないが、溶接又はねじ締結、リベット締結、はんだ付けなどの方法によってリード２ａと２ｂを接続することができる。
【００３６】
蓄電モジュール２０の両端に位置する蓄電素子にはエンドプレート２２が配置され、図示されない拘束部材が両端のエンドプレート２２同士を固定する。また、エンドプレート２２同士を固定する際には、蓄電素子に圧力が加わるように固定してもよい。
蓄電モジュール２０は、図６に示される構成要素の他に、図示されない外装ケース、蓄電素子電圧制御回路基板、外部端子などが取り付けられる。
【００３７】
本実施形態では、蓄電モジュール２０を充放電することによって蓄電素子１に生じた熱は、熱伝導材１１を介して放熱部材である放熱板２１及びエンドプレート２２に伝えられる。実施例１にて後述するが、熱伝導材１１が溝部１０に配置されることによって、放熱部材と適切に熱接触し、放熱性を改善することができる。
【００３８】
さらに熱伝導材１１は接着性を有することができる。接着性を有することで、熱伝導材１１は、より適切に放熱部材と熱接触することができる。ここで、接着性とは、化学的接着性またはタック性（ＪＩＳ  Ｋ６８００参照）を指す。熱伝導材１１の中に接着成分または粘着成分を添加することで、放熱部材とより適切に熱接触させることができる。
【００３９】
化学的接着性は、「ＪＩＳ  Ｋ６８５４  剥離接着強さ」の測定によって明確にすることができ、またタック性は、「ＪＩＳ  Ｚ０２３７  傾斜式ローリングタック法」または「ＰＳＴＣ−６ローリングボールタック法」によって明確にすることができる。熱伝導材１１の接着性の有無は、接着性がない材料（例えばＰＥＴフィルムなど）との有意差比較によって、接着性有無を評価することができる。
【００４０】
図７は、流路部３０を説明するための蓄電モジュールの横断面図である。本発明の別の実施形態に係る蓄電モジュールは、放熱部材の、集電部４の上面及び下面が接触していない部分に、放熱部材を冷却するための流路部３０を設けることができる。
【００４１】
蓄電モジュールを冷却するときには、冷媒である空気などが流路部３０を通過し、放熱部材及び蓄電素子１の表面から熱をかき出していく。そのため、集電部に塗布した熱伝導材１１がはみ出して流路部３０を埋めないようにすることが望ましい。
【００４２】
流路部３０の寸法については、特に放熱部材とリードとの隙間を、３ｍｍ以上設けることが好ましい。これは、粘性流体である空気などが効率的に流路部３０を通過するために必要な隙間であり、この隙間が３ｍｍ未満であると、空気などが流路部３０に入らないか、又は流路の圧力損失が大きくなってしまう可能性がある。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明の実施の形態につき詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００４４】
［実施例１］
［蓄電素子の作製］
本発明の実施形態は、非水系リチウム型の蓄電素子である。かかる蓄電素子は、
負極電極体、正極電極体、及びセパレータを有する発電要素と、
非水系電解液と、
発電要素に電気的に接続された正極リードおよび負極リードと
が金属ラミネート樹脂フィルム製の外装体に収容されて成る。
【００４５】
負極電極体は、
負極集電体と、
該負極集電体の片面上又は両面上に設けられた負極活物質層とを有する。負極活物質層は、リチウムイオンを吸蔵放出できる炭素材料を含む負極活物質を含有する。
【００４６】
正極電極体は、
正極集電体と、
該正極集電体の片面上又は両面上に設けられた正極活物質層と
を有する。正極活物質層は、活性炭を含む正極活物質を含有する。
【００４７】
外装体は、箔状のアルミニウムの表面にナイロンをラミネートコートしたものである。
【００４８】
負極電極体、正極電極体、及びセパレータの其々の厚みむらを利用し、発電要素に凹凸形状を施すことによって、集電部の上面及び下面に図４（ｂ）のような溝部を形成した。
【００４９】
［蓄電素子の弾性率］
得られた蓄電素子の集電部の厚み方向に、０．１ＭＰａ、０．３ＭＰａ、及び０．５ＭＰａの荷重を加え、そのときの其々の厚み（ひずみ）を測定した。荷重と厚み（ひずみ）の関係において、最小二乗法を用いて近似直線を算出し、その傾きから弾性率を求めた結果、４．４ＭＰａであった。
【００５０】
［熱伝導材の設置］
熱伝導材として、硬化後の弾性率が１．３ＭＰａのシリコーンゴムを選択した。硬化前のシリコーンゴムを蓄電素子の集電部の上面及び下面の全面に塗布した後、平滑なＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）板で蓄電素子を挟み込み、０．０３ＭＰａの圧力で加圧し、溝部以外の部分に塗布されたシリコーンゴムを押し出した状態で、シリコーンゴムを硬化させた。
【００５１】
シリコーンゴムの硬化後、加圧を解除してＰＴＦＥ板を取り除き、溝部にシリコーンゴムが設置された蓄電素子を得た。溝部からはみ出て集電部の側面に付着した硬化後のシリコーンゴムは除去した。熱伝導材の溝部への充填率は８１％であった。
【００５２】
［熱伝導効果の測定］
溝部にシリコーンゴムが設置された蓄電素子の集電部表面に、放熱部材としてアルミニウム合金製の放熱板（厚さ０．６ｍｍ）を０．０３ＭＰａの圧力で押さえつけた状態で、５０℃の環境に３時間保管した。その後、２５℃の無風環境に移動させて蓄電素子集電部の温度変化を、蓄電素子の温度がほぼ２５℃になるまで測定した。
【００５３】
得られた測定結果を下記式（１）で近似し、比例定数αを求めたところ、２．４×１０−３であり、後述する比較例１、２よりも大きい値であった。比例定数αは大きいほど放熱性が良いことを示す。つまり、本実施例は比較例１、２よりも放熱性に優れているといえる。
式（１）  Ｔ＝Ａ＊ｅｘｐ（−αｔ）＋Ｂ
｛式中、Ｔは温度（℃）を表し、ｔは時間（秒）を表し、Ａ及びＢは定数であり、かつαは比例定数を示す。｝
【００５４】
［蓄電モジュール］
溝部にシリコーンゴムが設置された蓄電素子の集電部の上面の表面に、放熱部材としてアルミニウム合金製の放熱板（厚さ０．６ｍｍ）を貼り付けた。貼り付けの際は特に接着剤などは用いず、熱伝導材のシリコーンゴムが有するタック性を活用して貼り付けを行った。放熱板を貼り付けた状態の蓄電素子を３個用意し、それぞれを集電部の上面に直交する方向に積層し、さらにその上に放熱板を貼り付けていない蓄電素子を１個積層した。その後、最下層の蓄電素子の下面と最上層の蓄電素子の上面にエンドプレートを設置し、シャフト状の４本の締結部材で、蓄電素子の積層方向に０．０３ＭＰａの圧力が加わるようにエンドプレート同士を固定した。さらに、隣接する蓄電素子の其々の正極リード及び負極リードを接合し、図６にある状態の蓄電モジュールを得た。
【００５５】
［比較例１］
溝部を形成すること以外は実施例１と同様の方法で、集電体の上面及び下面に溝部がない蓄電素子を作製し、集電部の表面に熱伝導性ゴムシート（熱伝導率２．０Ｗ／ｍ・ｋ、弾性率２．１ＭＰａ、厚さ１．４ｍｍ）を貼り付け、放熱部材としてアルミニウム合金製の放熱板（厚さ０．６ｍｍ）を０．０３ＭＰａの圧力で押さえつけた状態で、５０℃の環境に３時間保管した。その後、２５℃の無風環境に移動させて蓄電素子集電部の温度変化を、蓄電素子の温度がほぼ２５℃になるまで測定した。
得られた測定結果を式（１）で近似し、比例定数αを求めたところ、１．７×１０−３であった。
【００５６】
［比較例２］
実施例１と同様の方法で、集電部の上面及び下面に溝部がある蓄電素子を作製した。溝部に熱伝導材は設置せずに、集電部の表面に放熱部材としてアルミニウム合金製の放熱板（厚さ０．６ｍｍ）を０．０３ＭＰａの圧力で押さえつけた状態で、５０℃の環境に３時間保管した。その後、２５℃の無風環境に移動させて蓄電素子集電部の温度変化を、蓄電素子の温度がほぼ２５℃になるまで測定した。
得られた測定結果を式（１）で近似し、比例定数αを求めたところ、２．２×１０−３であった。
尚、本実施例では、負極電極体及び正極電極体に炭素系材料を用いたが、本発明においてはそれに限定されることはなく、リチウム含有材料を用いてもよい。
【００５７】
以上の実施例より、本実施形態に係る蓄電素子は、優れた放熱性を有する。また、蓄電素子と放熱部材との間に余分な部品を含まないため、部品点数を増加させることなく蓄電モジュールを提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の蓄電素子及び蓄電モジュールは、例えば、自動車における内燃機関、燃料電池、又はモーターと、蓄電素子と、を組み合わせたハイブリット駆動システムの分野；瞬間電力ピーク時のアシスト電源用途等として、好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００５９】
１    蓄電素子
２ａ    正極リード
２ｂ    負極リード
３    外装体
４    集電部
５    傾斜面
Ａ    集電部の端部
１０    溝部
１１    熱伝導材
２０    蓄電モジュール
２１    放熱板
２２    エンドプレート
３０    流路部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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