(57)【要約】【課題】  鋼板等の金属板を、短時間かつ均一に加熱することが可能な、熱処理された金属板の製造方法を提供すること。【解決手段】  赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板を加熱する工程Ａと、工程Ａの後、雰囲気加熱炉により金属板を加熱する工程Ｂとを備え、工程Ａ開始時の温度を温度Ｘ、工程Ｂ終了時の温度を温度Ｙとしたとき、工程Ａを、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで行う、熱処理された金属板の製造方法。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板を加熱する工程Ａと、
前記工程Ａの後、雰囲気加熱炉により前記金属板を加熱する工程Ｂと
を備え、
前記工程Ａ開始時の温度を温度Ｘ、前記工程Ｂ終了時の温度を温度Ｙとしたとき、前記工程Ａを、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで行うことを特徴とする、熱処理された金属板の製造方法。
【請求項２】
前記金属板は、基体金属板と、前記基体金属板に施された金属メッキとを備え、
前記工程Ａを、少なくとも前記金属メッキが溶け始める温度となるまで行うことを特徴とする請求項１に記載の熱処理された金属板の製造方法。
【請求項３】
前記金属メッキは、アルミニウムを含有しており、
前記工程Ａを、前記金属板の表面が少なくとも７００℃となるまで行うことを特徴とする請求項２に記載の熱処理された金属板の製造方法。
【請求項４】
前記赤外線加熱は、ハロゲンヒータランプによる加熱であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の熱処理された金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱処理された金属板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車の軽量化や衝突時の安全性向上の観点から、熱処理により強靭性を増した高強度鋼板が用いられている。このような高強度鋼板の成形法としては、ホットプレスと呼ばれる成形方法が実用化されている。ホットプレスは、９００℃〜１０００℃に加熱された鋼板を、常温の金型でプレス加工することで、鋼板を焼入れしつつ成形させる手法であり、この手法を用いることにより鋼板強度を高めることができる。
【０００３】
鋼板を９００℃〜１０００℃域に加熱する手法としては、従来、雰囲気加熱炉と呼ばれる炉に入れて熱処理する方法や、赤外線による光加熱（例えば、特許文献１参照）や、誘導加熱（例えば、特許文献２参照）といった手法が存在する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１―０９９５６７号公報
【特許文献２】特開２００５−１２２９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
雰囲気加熱炉は、炉内が目的とする温度に設定されており、加熱対象物を炉内温度にまで加熱するものである。雰囲気加熱炉を用いれば、加熱対象物の形状によらず、鋼板全体に、温度ムラのない状態で均一に加熱することができる。例えば、常温（２５℃）から１０００℃まで加熱する場合、鋼板全体での温度偏差（最も温度の低い箇所と最も温度の高い箇所との温度差）は、数１０℃〜数℃程度である。なお、雰囲気加熱炉としては、例えば、ガス炉、電気炉が挙げられる。
【０００６】
しかしながら、雰囲気加熱炉を用いた加熱では、目的温度に到達するまでに時間がかかるといった問題がある。一例として、雰囲気加熱炉の昇温速度は、１０００℃／５分（すなわち、３．３℃／秒）程度である。特に、自動車用の高強度鋼板の製造においては、鋼板のホットプレスを短時間に行う要請がある。
【０００７】
また、他の問題として、雰囲気加熱炉を用いた加熱では、トンネル炉の場合、炉長が１０〜４０ｍ程度となり、大がかりなものとなり、設置面積が大きいといった問題がある。また、大がかりであるため、メンテナンス時のダウンタイムが長くなるといった問題がある。例えば、数十メートルあるトンネル炉の一部のみを修理する場合、炉全体を冷やし、その後、修理し、再び電源を入れて、１０００℃まで加熱し、さらに、安定させるまでに非常に時間がかかるといった問題がある。
【０００８】
なお、雰囲気加熱炉としては、トンネル炉以外には多段炉が存在する。多段炉によれば、それほど大がかりとはならないが、上段と下段で温度差が生じる等の問題があり、温度ムラのない状態で均一に加熱できない場合がある。また、目的温度に到達するまでに時間がかかるといった問題が残る。
【０００９】
一方、赤外線を用いた加熱や誘導加熱では、急速に加熱することができる。例えば、昇温速度として、２０℃／秒程度とすることができる。しかしながら、赤外線を用いた加熱や誘導加熱では、雰囲気加熱炉による加熱に比較すると、均一性は一般的に悪くなることが知られている。例えば、特に厚みが異なる鋼板の場合、常温（２５℃）から１０００℃まで加熱する場合、鋼板全体での温度偏差（最も温度の低い箇所と最も温度の高い箇所との温度差）は、１００度を超える場合がある。
さらに詳細に説明すると、近年、鋼板の形状は、多種多様であり、厚みの異なる部分を有する差厚鋼板（例えば、テーラードブランク材、特開２０１３−１８４２２１号公報参照）が存在する。赤外線を用いた加熱や誘導加熱では、このような鋼板に対しての均一な加熱処理は、困難であり、温度ムラを抑えることが困難である。例えば、差厚鋼板のように厚さの異なる部分があると、厚い部分では昇温しにくい一方で薄い部分は昇温し易いため、昇温速度差に由来する温度ムラが発生する。そして、温度ムラが発生すると、ホットプレス後の鋼板の強度がばらついたり、所定の品質が得られないといった問題が生ずる。例えば、加熱不足の箇所の焼入れがうまく行われず、強度低下を招くといった問題が生ずる。
【００１０】
本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、鋼板等の金属板を、短時間かつ均一に加熱することが可能な、熱処理された金属板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は鋼板等の金属板を、短時間かつ均一に加熱する方法について鋭意検討した。その結果、下記構成を採用することにより、鋼板等の金属板を、短時間かつ均一に加熱することが可能であることに想到し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明に係る熱処理された金属板の製造方法は、
赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板を加熱する工程Ａと、
前記工程Ａの後、雰囲気加熱炉により前記金属板を加熱する工程Ｂと
を備え、
前記工程Ａ開始時の温度を温度Ｘ、前記工程Ｂ終了時の温度を温度Ｙとしたとき、前記工程Ａを、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで行うことを特徴とする。
【００１３】
前記構成によれば、まず、赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板を加熱するため、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで、急速に加熱することができる。そして、その後、雰囲気加熱炉により前記金属板を加熱するため、ある程度の温度ムラの抑制をすることができる。すなわち、前記構成によれば、雰囲気加熱炉のみによる加熱よりも短時間で金属板を目的温度（温度Ｙ）にまで加熱でき、かつ、赤外線加熱のみによる加熱よりも温度ムラを抑制することができる。
特に、前記構成では、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで、赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板を急速に加熱する。つまり、加熱開始時の温度Ｘと、加熱終了時の温度Ｙとの間の半分以上の加熱を、急速加熱にて行う。赤外線加熱や、誘導加熱は、雰囲気加熱炉による加熱以外の加熱方法の中では、比較的、温度ムラを抑えた状態で加熱できる方法である。従って、温度ムラをある程度抑制できるとともに、加熱時間の短縮化の実効が得られる。
【００１４】
前記構成において、前記金属板は、基体金属板と、前記基体金属板に施された金属メッキとを備え、
前記工程Ａを、少なくとも前記金属メッキが溶け始める温度となるまで行うことが好ましい。
【００１５】
本発明者らは、鋭意研究を行った結果、金属板を赤外線加熱にて急速加熱すると、金属メッキが溶け始める温度前後において、温度偏差が小さくなる現象を発見した。本発明者らはその理由として、溶けた金属メッキが流動した結果によるものと推察している。
【００１６】
前記構成によれば、少なくとも前記金属メッキが溶け始める温度となるまで赤外線加熱行うため、金属メッキが溶け始める温度前後において、赤外線加熱であるにも関わらず、ある程度温度ムラが緩和される。赤外線光加熱の特長として、ランプ等から放射されたエネルギーが対象物の表面で吸収される。そのため、エネルギーの吸収される面が、溶けた金属メッキの表面であると、現象として、温度ムラがつきにくくなると考えられる。
また、少なくとも前記金属メッキが溶け始める温度となるまで誘導加熱を行った場合にも、金属メッキが溶け始める温度前後において、ある程度温度ムラが緩和されると推察される。
そして、その後、雰囲気加熱炉による加熱を行う。つまり、温度ムラが予め緩和された状態で、雰囲気加熱炉による加熱が開始される。その結果、より温度ムラの抑制が短時間で図れる。
【００１７】
前記構成において、前記金属メッキは、アルミニウムを含有しており、
前記工程Ａを、前記金属板の表面が少なくとも７００℃となるまで行っても構わない。
【００１８】
アルミニウムを含有する金属メッキは、アルミニウムの融点が約６６０℃であるため、通常、７００℃未満で溶け始める。従って、金属メッキがアルミニウムを含有する場合は、少なくとも７００℃となるまで急速加熱を行うと、金属メッキが溶けることによる温度ムラの緩和効果が得られる。
【００１９】
前記構成において、前記赤外線加熱は、ハロゲンヒータランプによる加熱であること好ましい。
【００２０】
ハロゲンヒータランプは、赤外線の中でも近赤外を主として放射する。金属板の種類にもよるが、一般的に金属板は、近赤外領域の放射熱や輻射熱を効率よく吸収する。従って、ハロゲンヒータランプにより赤外線加熱を行えば、効率よく加熱することができる。
また、ハロゲンヒータランプによる光加熱では、誘導加熱に比較して、温度ムラの発生を抑制する対応をとり得る。例えば、複数のハロゲンヒータランプのうち、鋼板の昇温しやすい部分（例えば、差厚鋼板であれば、厚さの薄い部分）を加熱するランプの出力を他のランプよりも弱くするといったように、各ハロゲンヒータランプの出力を制御する方法が挙げられる。また、他の例として、複数のランプの配置を、ワークの形状に適した配置とする方法が挙げられる。従って、ハロゲンヒータランプにより赤外線加熱を行えば、より温度ムラの抑制が図れる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、鋼板等の金属板を、短時間かつ均一に加熱することが可能な、熱処理された金属板の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態に係る熱処理された金属板の製造方法を説明するための模式図である。
【図２】赤外線加熱を行う様子を模式的に示す斜視図である。
【図３Ａ】図２に示した金属板の正面図である。
【図３Ｂ】図２に示した金属板の平面図である。
【図４】誘導加熱を行う様子を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本実施形態に係る熱処理された金属板の製造方法について、図面を参照しつつ、以下説明する。
【００２４】
本発明に係る熱処理された金属板の製造方法は、
赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板を加熱する工程Ａと、
前記工程Ａの後、雰囲気加熱炉により前記金属板を加熱する工程Ｂと
を備え、
前記工程Ａ開始時の温度を温度Ｘ、前記工程Ｂ終了時の温度を温度Ｙとしたとき、前記工程Ａを、少なくとも［温度Ｘ＋（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］となるまで行う。
【００２５】
以下では、一例として、工程Ａ開始時の温度Ｘが２５℃であり、工程Ｂ終了時の温度Ｙを１０００℃であり、前記金属板が、鋼板と、前記鋼板に施されたアルミニウムメッキとを有する構成であり、前記工程Ａを、７００℃になるまで行う場合について説明する。
【００２６】
［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る熱処理された金属板の製造方法を説明するための模式図である。図２は、赤外線加熱を行う様子を模式的に示す斜視図である。図３Ａは、図２に示した金属板の正面図である。図３Ｂは、図２に示した金属板の平面図である。
【００２７】
第１実施形態に係る熱処理された金属板の製造方法は、
赤外線加熱により差厚金属板２０（以下、単に「金属板２０」ともいう）を加熱する工程Ａと、
前記工程Ａの後、雰囲気加熱炉３０により金属板２０を加熱する工程Ｂと
を備え、
金属板２０が、鋼板と、前記鋼板に施されたアルミニウムメッキとを有する構成であり、
前記工程Ａを、金属板２０の表面が７００℃となるまで行う。
【００２８】
金属板２０は、本発明の金属板に相当するものである。また、前記鋼板は、本発明の基体金属板に相当するものである。また、前記アルミニウムメッキは、本発明の金属メッキに相当するものである。前記アルミニウムメッキは、少なくともアルミニウムを含有するものであれば、特に限定されないが、アルミニウム合金層（アルミニウムが鋼板と合金化された層）の成長を抑制する観点から、珪素を含有することが好ましい。
【００２９】
本実施形態では、一例として、金属板２０をおよそ６０秒で常温（２５℃）から１０００℃にまで加熱する場合について説明する。なお、本実施形態では、およそ６０秒で常温（２５℃）から１０００℃にまで加熱する場合について説明するが、６０秒に限定されず、適宜設定可能である。
【００３０】
本実施形態に係る熱処理された金属板の製造方法では、まず、金属板２０を準備する。
【００３１】
本実施形態において、金属板２０は、長板形状であり、厚みの厚い矩形板状部２２と厚みの薄い矩形板状部２４を有する。
【００３２】
次に、準備した金属板２０を赤外線加熱により加熱する（工程Ａ）。具体的には、まず、赤外線加熱用のランプ１４（以下、単に「ランプ１４」ともいう）の下部に、鋼板２０を配置する。その後、ランプ１４を点灯し、金属板２０の表面が７００℃となるまで加熱する。
【００３３】
鋼板２０のランプ１４下部への配置は、複数のローラーが配設されたローラーシステムを用いて所定位置に搬送することとしてもよく、ロボットアーム等により所定位置に載置することとしてもよい。
【００３４】
なお、ランプ１４による赤外線加熱は、ランプ１４を常時点灯状態としておき、金属板２０がランプ１４の下部に配置されたことを以て開始されることとしてもよい。
【００３５】
ランプ１４としては、赤外線により金属板２０を加熱することができるものであれば、特に限定されない。このようなランプ１４としては、赤外又は近赤外領域で発光するランプを好適に使用することができ、なかでも、ハロゲンヒータランプが好ましい。ハロゲンヒータランプは、赤外線の中でも近赤外を主として放射する。金属板２０の種類にもよるが、一般的に金属板は、近赤外領域の放射熱や輻射熱を効率よく吸収する。従って、ハロゲンヒータランプにより赤外線加熱を行えば、効率よく加熱することができる。
ただし、本発明に係る赤外線加熱用光源としては、この例に限定されず、中赤外又は遠赤外を主発光とする光源を、加熱対象となる材料に応じて適宜選択してもよい。
【００３６】
ランプ１４の形状、個数、配置、出力等は、所定温度（本実施形態では、７００℃）まで昇温する際に許容される時間を考慮して決定すればよい。例えば、雰囲気加熱炉３０において、７００℃の金属板２０を１０００℃まで加熱するのに、３０秒程度かかることが想定される。そこで、本実施形態では、２５℃の金属板２０を３０秒で７００℃まで加熱できるように決定すればよい。
【００３７】
ランプ１４による光加熱では、後に第２実施形態として説明する誘導加熱に比較して、温度ムラの発生をより抑制する対応をとり得る。例えば、複数のランプ１４のうち、金属板２０の昇温しやすい部分（例えば、厚さの薄い部分）を加熱するランプの出力を他のランプよりも弱くするといったように、各ランプ１４の出力を制御する方法が挙げられる。また、他の例として、複数のランプ１４の配置を、ワークの形状に適した配置とする方法が挙げられる。従って、ハロゲンヒータランプにより赤外線加熱を行えば、より温度ムラの抑制が図れる。
【００３８】
なお、金属板２０の表面のうちどの部分が７００℃となるまで加熱するかについては、一番昇温されにくい箇所とすることが好ましい。どこが一番昇温されにくい箇所であるかについては、例えば、事前に、非接触式の温度センサー（例えば、サーモビュア）、又は、接触式の温度センサーにて金属板２０全体の温度をモニタリングして決定すればよい。金属板２０の一番温度の低い箇所Ｘは、ランプの配置や反射板の設置具合によって決定するが、例えば、本実施形態では、図３Ｂに示すように、厚みの厚い矩形板状部２２の左端部である。
【００３９】
アルミニウムの融点は、約６６０℃であり、アルミニウムメッキは、通常、７００℃未満で溶け始めている。本発明者らは、金属板を赤外線加熱にて急速加熱すると、金属メッキが溶け始める温度前後において、金属板の温度偏差が小さくなる現象を発見している。本実施形態では、上述の通り、赤外線加熱により、金属板２０の表面が７００℃となるまで加熱する。従って、７００℃となるまで赤外線加熱を行うと、アルミニウムメッキが溶けることによる温度ムラの緩和効果が得られる。
【００４０】
金属板２０の表面が７００℃となった後、雰囲気加熱炉３０により金属板２０を加熱する（工程Ｂ）。
【００４１】
雰囲気加熱炉３０は、図１に示すように、入口３２と出口３４と金属板２０を搬送する搬送部としての複数のローラー３６とを備えるトンネル炉である。雰囲気加熱炉３０は、約１０００℃となるように設定されている。トンネル炉の構成としては、従来公知のものを採用できるが、本実施形態では、７００℃の金属板２０を１０００℃まで加熱できればよいので、炉長は、比較的短いものを採用できる。すなわち、従来と比較して、室温から赤外線加熱を開始する温度（本実施形態では、７００℃）まで上昇させるのに必要な長さ分だけ炉長を短くでき、ハロゲンヒータの設置面積程度とることができる。従って、設置面積の大幅な削減や、炉のメンテナンスを大幅に削減することができる。
【００４２】
本実施形態では、７００℃となった金属板２０を入口３２からトンネル炉に入れ、出口３４から出てくるまでの間に１０００℃となるように炉長や、搬送部による搬送速度が設定されている。
【００４３】
その後、ホットプレス等により金属板２０を所望の形状に成形する。
【００４４】
以上により、熱処理された金属板２０を製造することができる。以上、第１実施形態について説明した。
【００４５】
第１実施形態では、工程Ａとして、赤外線加熱により金属板を加熱する場合について説明した。しかしながら、本発明における工程Ａは、この例に限定されず、誘導加熱により金属板を加熱する工程であってもよい。以下工程Ａが、誘導加熱により金属板を加熱する工程である場合について説明する。
【００４６】
［第２実施形態］
図４は、誘導加熱を行う様子を模式的に示す斜視図である。第２実施形態では、まず、金属板２０を誘導加熱により加熱する（工程Ａ）。具体的には、まず、金属板２０をコイル１２の内部に配置する。その後、コイル１２に交流電圧を印加し、金属板２０の表面が７００℃となるまで加熱する。なお、コイル１２は、図示しない電源装置に接続されている。
【００４７】
コイル１２の形状としては、特に限定されず、金属板２０の大きさ等に応じて適宜選択すればよい。例えば、図４に示すように、コイル１２の形状は、側面視で円形状に巻かれていてもよく、楕円状に巻かれていてもよく、矩形状に巻かれていてもよい。
【００４８】
コイル１２の長さは、金属板２０の長辺よりも長いことが好ましい。金属板２０全体をコイル１２の内部に配置することができ、均一に昇温し易くなる。
【００４９】
前記交流電圧の周波数や電圧は、所定温度（本実施形態では、７００℃）まで昇温する際に許容される時間や、許容される温度ムラ等を考慮して決定すればよい。
【００５０】
この例では、金属板２０をコイル１２の内部に配置するが、本発明において、金属板の配置位置は、この例に限定されない。コイル１２による誘導加熱を行うことができる箇所であればよい。
【００５１】
金属板２０の表面が７００℃となった後、雰囲気加熱炉３０により金属板２０を加熱する（工程Ｂ）。なお、工程Ｂ以降については、第１実施形態と同様であるから、ここでの説明は省略することとする。以上、第２実施形態について説明した。
【００５２】
以上、本実施形態（第１実施形態、及び、第２実施形態）によれば、まず、赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板２０を加熱するため、７００℃となるまで、急速に加熱することができる。そして、その後、雰囲気加熱炉３０により金属板２０を加熱するため、さらに温度ムラの抑制をすることができる。すなわち、本実施形態によれば、雰囲気加熱炉３０のみによる加熱よりも短時間で金属板２０を目的温度（温度Ｙ：１０００℃）にまで加熱でき、かつ、赤外線加熱のみ又は誘導加熱のみによる加熱よりも温度ムラを抑制することができる。
特に、本実施形態では、７００℃となるまで、赤外線加熱、又は、誘導加熱により金属板２０を急速に加熱する。つまり、加熱開始時の温度Ｘ（２５℃）と、加熱終了時の温度Ｙ（１０００℃）との間の半分以上の加熱を、急速加熱にて行う。赤外線加熱や、誘導加熱は、雰囲気加熱炉３０による加熱以外の加熱方法の中では、比較的、温度ムラを抑えた状態で加熱できる方法である。従って、温度ムラをある程度抑制できるとともに、加熱時間の短縮化の実効が得られる。
【００５３】
上述した本実施形態では、金属板２０の表面が７００℃となるまで工程Ａを行う場合について説明したが、この例に限定されず、金属板２０の表面が少なくとも７００℃となるまで工程Ａを行えばよい。例えば、金属板２０の表面が７５０℃や８００℃となるまで工程Ａを行ってもよい。金属板２０の表面を７００℃以上となるまで加熱すれば、アルミニウムメッキが確実に溶けるため、温度ムラの緩和効果が得られるからである。また、加熱時間の短縮化の実効が得られるからである。
ただし、アルミニウムメッキは、溶融した後、鋼板と合金化される。そして、合金化された後は、温度偏差の緩和効果が得られにくくなる。本発明者らは、この理由として、合金化された後は、アルミニウムの流動が妨げられるからであると推察している。
以上の観点から、赤外線加熱、又は、誘導加熱による加熱（工程Ａ）は、金属板の表面の温度が９００℃以上とならない範囲（９００℃未満）で終了し、雰囲気加熱炉による加熱（工程Ｂ）を開始することが好ましい。
【００５４】
上述した実施形態では、本発明における金属メッキが、アルミニウムメッキである場合について説明した。すなわち、アルミニウムメッキを鋼板（基体金属板）に施す場合について説明した。しかしながら、本発明における金属メッキは、アルミニウムメッキに限定されない。金属メッキとして、アルミニウムメッキ以外を採用する場合、工程Ａは、少なくとも当該金属メッキが溶け始める温度となるまで行えばよい。工程Ａを、少なくとも金属メッキが溶け始める温度となるまで行えば、金属板の温度偏差を小さくできるからである。
ここで、金属メッキが溶け始める温度とは、明確な融点を持つ場合は融点をいう。また、明確な融点を持たず、範囲がある場合、その下限値をいう。金属メッキが溶け始めたか否かは、例えば、先鋭な形状のもので表面を擦った場合に、常温（２５℃）ではつかなかった傷がつくか否かで、判別することができる。
【００５５】
上述した実施形態では、本発明における基体金属板が鋼板である場合について説明した。しかしながら、本発明における基体金属板は、鋼板に限定されず、例えば、ステンレス、銅、アルミニウム等が挙げられる。
【００５６】
上述した実施形態では、前記工程Ａを、少なくとも前記金属メッキが溶け始める温度となるまで行う場合（特に、前記工程Ａを、金属板の表面が少なくとも７００℃となるまで行う場合）について説明した。しかしながら、本発明においてはこの例に限定されず、前記工程Ａは、前記工程Ａ開始時の温を温度Ｘ、前記工程Ｂ終了時の温度を温度Ｙとしたとき、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで行う構成としてもよい。具体的には、例えば、工程Ａ開始時の温度Ｘが２５℃であり、工程Ｂ終了時の温度Ｙを１０００℃である場合、工程Ａは、少なくとも５１２．５℃となるまで行う構成となる。この場合、金属メッキの溶融による温度ムラ抑制の効果が得られない場合もある。
しかしながら、当該構成であっても、まず、赤外線加熱により金属板を加熱するため、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで、急速に加熱することができる。そして、その後、雰囲気加熱炉により前記金属板を加熱するため、ある程度の温度ムラの抑制をすることができる。すなわち、当該構成によれば、雰囲気加熱炉のみによる加熱よりも短時間で金属板を目的温度（温度Ｙ）にまで加熱でき、かつ、赤外線加熱のみによる加熱よりも温度ムラを抑制することができる。
【００５７】
上述した実施形態では、本発明の金属板が、基体金属板（特に、鋼板）と、前記基体金属板に施された金属メッキ（特に、アルミニウムメッキ）とを備える場合について説明した。しかしながら、本発明の金属板はこの例に限定されない。本発明の金属板は、金属メッキが施されていない単体の金属の板であってもよい。
本発明の金属板が、金属メッキが施されていない単体の金属の板である場合、上記にて説明したような、金属メッキの溶融に基づく温度ムラ抑制の効果は、得られない。しかしながら、当該構成であっても、まず、赤外線加熱により金属板を加熱するため、少なくとも［温度Ｘ＋［（温度Ｙ−温度Ｘ）／２］］となるまで、急速に加熱することができる。そして、その後、雰囲気加熱炉により前記金属板を加熱するため、ある程度の温度ムラの抑制をすることができる。すなわち、当該構成によれば、雰囲気加熱炉のみによる加熱よりも短時間で金属板を目的温度（温度Ｙ）にまで加熱でき、かつ、赤外線加熱のみによる加熱よりも温度ムラを抑制することができる。
【００５８】
上述した実施形態では、本発明の金属板が厚みの異なる部分を有する差厚鋼板である場合について説明した。しかしながら、本発明の金属板の形状は、この例に限定されず、厚さは均一であってもよい。また、平面視の形状は、矩形であってもよく、部分的に鋭角な部位等が存在する異形状であってもよい。本発明の構成によれば、どのような形状の金属板であっても、短時間かつ均一に加熱することが可能であるからである。
【００５９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した例に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１２  コイル
１４  ランプ
２０  鋼板（金属板）
２２  厚みの厚い矩形板状部
２４  厚みの薄い矩形板状部
３０  雰囲気加熱炉
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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