(57)【要約】      （修正有）【課題】タルクの分散性に優れ、かつ、ゴム組成物の強度が向上する高分子分散剤を提供する。【解決手段】Ｆｅｄｏｒｓ法から得られる溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０．０〜１０．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である高分子化合物（Ａ）、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及びエポキシ化油脂（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種であり、前記高分子化合物（Ａ）が、ポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル等である、高分子分散剤。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タルクをＥＰＤＭに分散する際に用いる高分子分散剤であって、Ｆｅｄｏｒｓ法から得られる溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０．０〜１０．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である高分子化合物（Ａ）、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及びエポキシ化油脂（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種であり、
前記高分子化合物（Ａ）が、ポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンひまし油、ポリオキシアルキレン硬化ひまし油、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリセリンエーテル、ポリオキシアルキレンコレステリルエーテル、アルキルポリグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルアミン及びポリオキシエチレン‐ポリオキシプロピレンブロックポリマーから選ばれる少なくとも１種である、高分子分散剤。
【請求項２】
前記ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）のＨＬＢ値が、５．０以上７．０以下である、請求項１に記載の高分子分散剤。
【請求項３】
前記化合物（Ａ）が、ポリエチレングリコール及びポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルから選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の高分子分散剤。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の高分子分散剤、タルク及びＥＰＤＭを含むゴム組成物であって、前記タルクに対する前記高分子分散剤の重量割合が０．１〜３０重量％であるゴム組成物。
【請求項５】
前記タルクの重量割合が０．５〜５０重量％である、請求項４に記載のゴム組成物。
【請求項６】
下記条件（２）のゴム組成物（ＩＩ）の引張り強さａ（ＭＰａ）、下記条件（１）のゴム成分（Ｉ）の引張り強さｂ（ＭＰａ）としたとき、ａ／ｂの値が１．０４以上１．５以下となり、前記高分子分散剤が高分子化合物（Ａ）及び／又はポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）である、請求項４又は５に記載のゴム組成物。
条件（１）：ＥＰＤＭ１００質量部、酸化亜鉛４．１７質量部、ステアリン酸１．７質量部、カーボンブラック５８．３質量部、炭酸カルシウム４５．８質量部、パラフィン系オイル４５．８質量部、加硫促進剤４．１７質量部、硫黄１．２５質量部、分子量４０００のポリエチレングリコール０．８３質量部、酸化カルシウム４．１７質量部を含むゴム成分（Ｉ）
条件（２）：条件（１）のゴム成分（Ｉ）にさらにタルク１６質量部、高分子分散剤０．７８質量部を含むゴム組成物（ＩＩ）
【請求項７】
下記条件（３）のゴム組成物（ＩＩＩ）の引裂き強さｃ（ｋＮ／ｍ）、下記条件（１）のゴム成分（Ｉ）の引裂き強さｄ（ｋＮ／ｍ）としたとき、ｃ／ｄの値が１．０２以上２．０以下となり、前記高分子分散剤が高分子化合物（Ａ）及び／又はポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）である、請求項４又は５に記載のゴム組成物。
条件（１）：ＥＰＤＭ１００質量部、酸化亜鉛４．７質量部、ステアリン酸１．７質量部、カーボンブラック５８．３質量部、炭酸カルシウム４５．８質量部、パラフィン系オイル４５．８質量部、加硫促進剤４．１７質量部、硫黄１．２５質量部、分子量４０００のポリエチレングリコール０．８３質量部、酸化カルシウム４．１７質量部を含むゴム成分（Ｉ）
条件（３）：条件（１）のゴム成分（Ｉ）にさらにタルク７．７８質量部、高分子分散剤０．１９質量部を含むゴム組成物（ＩＩＩ）
【請求項８】
下記条件（４）のゴム組成物（ＩＶ）の引裂き強さｅ（ｋＮ／ｍ）、下記条件（１）のゴム成分（Ｉ）の引裂き強さｆ（ｋＮ／ｍ）としたとき、ｅ／ｆの値が１．０２以上２．０以下となり、前記高分子分散剤がエポキシ化油脂（Ｃ）である、請求項４又は５に記載のゴム組成物。
条件（１）：ＥＰＤＭ１００質量部、酸化亜鉛４．７質量部、ステアリン酸１．７質量部、カーボンブラック５８．３質量部、炭酸カルシウム４５．８質量部、パラフィン系オイル４５．８質量部、加硫促進剤４．１７質量部、硫黄１．２５質量部、分子量４０００のポリエチレングリコール０．８３質量部、酸化カルシウム４．１７質量部を含むゴム成分（Ｉ）
条件（４）：条件（１）のゴム成分（Ｉ）にさらにタルク１６質量部、高分子分散剤１．５６質量部を含むゴム組成物（ＩＶ）
【請求項９】
ウエザーストリップ、パッキン、ガスケット、防振材、マット及びホースから選ばれる少なくとも１種である、請求項４〜８のいずれかに記載のゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高分子分散剤及びその利用に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムの補強のためにカーボンブラックが使用される。補強のためにカーボンブラックの使用量を増やすと、カーボンの脱離量の増加、電気抵抗の低下が起こり易くなり用途によっては使用が困難になる。そのため、シリカ、酸化アルミニウム、タルク、クレー、珪藻土といった無機充填材が使用されている。一般的にこのような無機充填材は、ゴムとの相溶性が悪く、単純に混ぜるとゴム中に分散させることが困難である。また、無機充填材は一般的にカーボンブラックよりも密度が高く、添加量を増やすことによりゴム組成物の比重の増加を招く。さらに、シリカのように硬度の値が大きい無機充填材は、添加の際に機械を比較的速く摩耗させる問題がある。
特許文献１には、タルクをゴム組成物に充填した例が記載されているが、タルクに対する分散剤の添加量が多く、この場合ゴムを可塑化させてしまい、ゴム組成物の引裂き強さを低下させるおそれがある。
タルクをＥＰＤＭに充填した例が特許文献２に記載されているが、充填する際に分散剤を添加する記載はない。また、特許文献２は、主としてゴム組成物の体積固有抵抗値の向上及び高温での剛性変化の抑制に主眼をおいたものであり、ゴム組成物の引張り・引裂き強さを向上させる効果について何ら示唆するものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４３３６６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、タルクの分散性に優れ、かつ、ゴム組成物の強度が向上する高分子分散剤を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、鋭意検討を行った結果、特定の溶解度パラメーターを有する高分子化合物（Ａ）、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及びエポキシ化油脂（Ｃ）である、高分子分散剤であれば、本願課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。
すなわち、本発明の高分子分散剤は、タルクをＥＰＤＭに分散する際に用いる高分子分散剤であって、Ｆｅｄｏｒｓ法から得られる溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０．０〜１０．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である高分子化合物（Ａ）、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及びエポキシ化油脂（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種であり、
前記高分子化合物（Ａ）が、ポリアルキレングリコール、ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンひまし油、ポリオキシアルキレン硬化ひまし油、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、アルキルグリセリンエーテル、ポリオキシアルキレンコレステリルエーテル、アルキルポリグルコシド、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーから選ばれる少なくとも１種である。
【０００６】
前記ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）のＨＬＢ値が、５．０以上７．０以下であると好ましい。
前記化合物（Ａ）が、ポリエチレングリコール及びポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテルから選ばれる少なくとも１種を含むと好ましい。
【０００７】
本発明のゴム組成物は、前記高分子分散剤、タルク及びＥＰＤＭを含むゴム組成物であって、前記タルクに対する前記高分子分散剤の重量割合が０．１〜３０重量％である。
前記タルクの重量割合が０．５〜５０重量％であると好ましい。
【０００８】
下記条件（２）のゴム組成物（ＩＩ）の引張強さａ（ＭＰａ）、下記条件（１）のゴム成分（Ｉ）の引張強さｂ（ＭＰａ）としたとき、ａ／ｂの値が１．０４以上１．５以下となり、前記高分子分散剤が高分子化合物（Ａ）及び／又はポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）であると好ましい。
条件（１）：ＥＰＤＭ１００質量部、酸化亜鉛４．１７質量部、ステアリン酸１．７質量部、カーボンブラック５８．３質量部、炭酸カルシウム４５．８質量部、パラフィン系オイル４５．８質量部、加硫促進剤４．１７質量部、硫黄１．２５質量部、分子量４０００のポリエチレングリコール０．８３質量部、酸化カルシウム４．１７質量部を含むゴム成分（Ｉ）
条件（２）：条件（１）のゴム成分（Ｉ）にさらにタルク１６質量部、高分子分散剤０．７８質量部を含むゴム組成物（ＩＩ）
【０００９】
下記条件（３）のゴム組成物（ＩＩＩ）の引裂き強さｃ（ｋＮ／ｍ）、下記条件（１）のゴム成分（Ｉ）の引裂き強さｄ（ｋＮ／ｍ）としたとき、ｃ／ｄの値が１．０２以上２．０以下となり、前記高分子分散剤が高分子化合物（Ａ）及び／又はポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）であると好ましい。
条件（１）：ＥＰＤＭ１００質量部、酸化亜鉛４．７質量部、ステアリン酸１．７質量部、カーボンブラック５８．３質量部、炭酸カルシウム４５．８質量部、パラフィン系オイル４５．８質量部、加硫促進剤４．１７質量部、硫黄１．２５質量部、分子量４０００のポリエチレングリコール０．８３質量部、酸化カルシウム４．１７質量部を含むゴム成分（Ｉ）
条件（３）：条件（１）のゴム成分（Ｉ）にさらにタルク７．７８質量部、高分子分散剤０．１９質量部を含むゴム組成物（ＩＩＩ）
【００１０】
下記条件（４）のゴム組成物（ＩＶ）の引裂き強さｅ（ｋＮ／ｍ）、下記条件（１）のゴム成分（Ｉ）の引裂き強さｆ（ｋＮ／ｍ）としたとき、ｅ／ｆの値が１．０２以上２．０以下となり、前記高分子分散剤がエポキシ化油脂（Ｃ）であると好ましい。
条件（１）：ＥＰＤＭ１００質量部、酸化亜鉛４．７質量部、ステアリン酸１．７質量部、カーボンブラック５８．３質量部、炭酸カルシウム４５．８質量部、パラフィン系オイル４５．８質量部、加硫促進剤４．１７質量部、硫黄１．２５質量部、分子量４０００のポリエチレングリコール０．８３質量部、酸化カルシウム４．１７質量部を含むゴム成分（Ｉ）
条件（４）：条件（１）のゴム成分（Ｉ）にさらにタルク１６質量部、高分子分散剤１．５６質量部を含むゴム組成物（ＩＶ）
【００１１】
本発明のゴム組成物は、ウエザーストリップ、パッキン、ガスケット、防振材、マット及びホースから選ばれる少なくとも１種であると好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の高分子分散剤によれば、ゴム組成物の強度を向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の高分子分散剤は、高分子化合物（Ａ）、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及びエポキシ化油脂（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種を含む。以下、各成分について説明する。
【００１４】
〔高分子化合物（Ａ）〕
高分子化合物（Ａ）は、Ｆｅｄｏｒｓ法から得られる溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０．０〜１０．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である、高分子化合物である。さらに好ましくは１０．２〜１０．６（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である。ＳＰ値が１０．０未満であると、ＥＰＤＭを可塑化させ、１０．８超であると、ＥＰＤＭへの相溶性が不足する。Ｆｅｄｏｒｓ法から得られる溶解度パラメータ（ＳＰ値）については後述する。
【００１５】
高分子化合物（Ａ）としては、たとえば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール：ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンドラウリルエーテル、ポリオキシプロピレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンステアリルエーテル等のポリオキシアルキレン付加アルキルエーテル：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル；ポリオキシアルキレンスチレン化フェニルエーテル；ポリオキシエチレンモノラウレート、ポリオキシエチレンモノオレエート等のポリオキシアルキレン脂肪酸エステル；ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエート等のポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル；ポリオキシアルキレンひまし油；ポリオキシアルキレン硬化ひまし油；ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル；ポリグリセリン脂肪酸エステル；アルキルグリセリンエーテル；ポリオキシアルキレンコレステリルエーテル；アルキルポリグルコシド；ポリオキシアルキレンアルキルアミン；オキシエチレンーオキシプロピレンブロックポリマー、などが挙げられる。
【００１６】
〔ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）〕
ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）は、ゴム組成物の引張り強さを向上させる成分である。ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）が、ゴム組成物の引張り強さを向上させる要因は定かではないが、次のように推定している。
タルク中の水酸化マグネシウムとＥＰＤＭとをなじませるのに適切なＨＬＢ値を有し、また、高分子中に含まれる窒素元素が、硫黄及び加硫促進剤と何らかの相互作用をしているためである。
【００１７】
前記ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物のＨＬＢ値が、５．０以上７．０以下であると、ＥＰＤＭとタルクの親水性・親油性の観点から好ましく、５．３〜６．７がより好ましく、５．６〜６．３がさらに好ましい。
【００１８】
〔ＨＬＢ値〕
親水性と疎水性の強さのバランスを数値として表したものがＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−ＬｉｐｏｐｈｉｌｅＢａｌａｎｃｅ）で、非イオン界面活性剤の基本物性を表す代表的な指標である。親水基を全く持たない界面活性剤はＨＬＢ＝０、またポリエチレングリコールのように親水基のものはＨＬＢ＝２０となるので、非イオン性界面活性剤のＨＬＢ範囲は０〜２０となる。ＨＬＢ値は、値が小さいほど疎水性が強く、大きいほど親水性が強いことを意味する。
【００１９】
〔エポキシ化油脂（Ｃ）〕
エポキシ化油脂（Ｃ）は、ゴム組成物の引裂き強さを向上させる成分である。エポキシ化油脂（Ｃ）は、ゴム組成物の引裂き強さを向上させる要因は定かではないが、次のように推定している。エポキシ化油脂に含まれるエポキシ基が加硫促進剤中のアミン、及びタルクに存在する水酸化マグネシウムの少なくとも一方と反応または相互作用したためである。
【００２０】
エポキシ化油脂（Ｃ）の具体例としては、エポキシ化大豆油、エポキシ化亜麻仁油、エポキシ化桐湯、エポキシ化ひまし油、エポキシ化サフラワー油、エポキシ化綿実油、エポキシ化菜種油、エポキシ化コーン油、エポキシ化ひまわり油、エポキシ化パーム油、エポキシ化ココアバター、エポキシ化ナッツ油、エポキシ化オリーブ油、エポキシ化ピーナッツ油、エポキシ化ゴマ油、エポキシ化米油、エポキシ化トール油、エポキシ化タバコ種油などのエポキシ化植物油、エポキシ化ラード、エポキシ化ニシン油、エポキシ化クジラ油、エポキシ化牛脚油、エポキシ化イワシ油、エポキシ化牛脂油、エポキシ化獣脂等のエポキシ化動物油が挙げられ、特にエポキシ化大豆油が好ましく用いられる。
【００２１】
エポキシ化油脂（Ｃ）は、炭酸カルシウムを除く無機充填材に対して０．１〜１５重量％配合されることが好ましい。エポキシ化油脂の配合量が少なすぎると、引裂き強さ向上効果が少なく、逆に配合量が多すぎると、可塑化効果が大きくなり引裂き強さが低下する。引裂き強さを向上する、エポキシ化油脂の配合量は、炭酸カルシウムを除く無機充填材に対して４〜１０重量％配合されることがより好ましい。
【００２２】
〔高分子分散剤〕
本発明の高分子分散剤は、タルクをＥＰＤＭに分散する際に用いる高分子分散剤である。
本発明の高分子分散剤は、上記高分子化合物（Ａ）、上記ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及び上記エポキシ化油脂（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種である。上記高分子化合物（Ａ）、上記ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及び上記エポキシ化油脂（Ｃ）は公知化合物であり、市販品により入手することができる。たとえば、ポリエチレングリコール＃４００、ポリエチレングリコール＃６００（ナカライテスク（株）製）、ポリエチレングリコール４００、ポリエチレングリコール６００（東京化成（株）製）ＰＥＧ−４００、ＰＥＧ−６００（東邦化学（株））、ＰＥＧ＃４００、ＰＥＧ＃６００（日油（株）製）、マーポンＳＰ−２４（松本油脂製薬（株）製）、ディスコール２０６（第一工業製薬（株）製）、カポックスＳ−６（花王（株）製）アデカサイザー  Ｏ−１３０Ｐ（（株）ＡＤＥＫＡ製）、ケミサイザーＳＥ−１００、ケミサイザーＳＥ−１００ＳＴ（三和合成化学（株）製）、サンソサイザー  Ｅ−２０００Ｈ（新日本理化（株）製）などがあげられる。
ゴム組成物への添加方法は、ゴムの混練中に添加してもよいし、あらかじめ高分子分散剤と無機分散材に添加しておいてもよい。
【００２３】
〔ゴム組成物〕
本発明のゴム組成物は、前記高分子分散剤、無機充填剤及びゴム成分を含み、前記無機充填剤がタルクを必須に含み、前記ゴム成分がＥＰＤＭを必須に含む。
前記タルクに対する前記高分子分散剤（Ａ）の重量割合は、０．１〜３０重量％であり、１〜２８重量％が好ましく、２〜２８重量％がより好ましく、４〜２０重量％がさらに好ましい。０．１重量％未満では分散効果が不足し、３０重量％超では可塑化の影響が大きくなる。
前記タルクに対する前記高分子分散剤（Ｂ）の重量割合は、０．１〜３０重量％であり、１〜２０重量％が好ましく、２〜１５重量％がより好ましく、２〜１０重量％がさらに好ましい。０．１重量％未満では分散効果が不足し、３０重量％超では可塑化の影響が大きくなる。
前記タルクに対する前記高分子分散剤（Ｃ）の重量割合は、０．１〜３０重量％であり、１〜２０重量％が好ましく、２〜１５重量％がより好ましく、４〜１０重量％がさらに好ましい。０．１重量％未満では分散効果が不足し、３０重量％超では可塑化の影響が大きくなる。
【００２４】
〔ゴム成分〕
本発明に係るゴム組成物において、ゴム成分として用いられるゴムとしては、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−共役ジエンゴム）を必須要素とする。さらに、天然ゴム（ＮＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、及びこれらの変性ゴムなどと混合して用いてもよい。
【００２５】
〔無機充填剤〕
無機充填剤としては、コスト削減ならびに製造設備への負荷が少ない点からタルクが必須である。また、ＥＰＤＭ及びその他ゴムの充填材として多く使用されている炭酸カルシウムと併用してもよい。
無機充填剤としては、タルク及び炭酸カルシウムの他に、例えば、酸化アルミニウム、珪藻土、クレー、シリカが挙げられる。
【００２６】
ゴム組成物の総重量に対するタルクの配合比率は、０．５〜５０重量％が好ましく、０．５〜３０重量％がより好ましく、０．５〜１０重量％がさらに好ましい。０．５重量％未満では、引張り強さ向上効果が小さいことがあり、５０重量％超ではゴム組成物の比重が大きくなり用途が限られることがある。
タルクとしては含水ケイ酸マグネシウムを主成分とするものであれば特に制限はない。また吸油量は２０〜８０ｍＬ／１００ｇであるのが好ましい。タルクの平均粒子径は１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２７】
〔シランカップリング剤〕
本発明のゴム組成物において、シランカップリング剤が用いられる場合のシランカップリング剤としては、従来からゴム分野において用いられているものであれば特に制限はない。たとえば、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３−トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２−トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３−トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２−トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３−メル（カプトプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２−メルカプトエチルトリメトキシシラン、２−メルカプトエチルトリエトキシシラン、３−ニトロプロピルトリメトキシラン、３−ニトロプロピルトリエトキシシラン、３−クロロプロピルメトキシシラン、３−クロロプロピルトリエトキシシラン、２−クロロエチルトリメトキシシラン、２−クロロエチルトリエトキシシラン、３−トリメトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２−トリエトキシシリルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３−トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３−トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３−ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３−メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、３−ニトロプロピルジメトキシメチルシラン、３−クロロプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィドなどの少なくとも１種が挙げられる。
【００２８】
無機充填材に対するシランカップリング剤の重量割合は、０〜２０重量％が好ましく、加工性の低下を防ぐという点から、０〜１５重量％であることがより好ましく、０〜２重量％がさらに好ましく、０重量％が特に好ましい。
【００２９】
〔その他成分〕
本発明に係るゴム組成物には、上記の各成分の他に、カーボンブラック、老化防止剤、ワックス、亜鉛華、ステアリン酸、硫黄などの加硫剤、加硫促進剤、加硫遅延剤など、ゴム組成物に通常配合される各種添加剤を配合することができる。
【００３０】
本発明に係るゴム組成物は、例えば、バンバリーミキサー、ニーダー、ローラーなどの混練機を用いて混練りすることにより得られ、常法に従い加硫成形することにより、各種のゴム製品を構成することができる。特に、ＥＰＤＭを用いた場合はウエザーストリップ、パッキン、ガスケットに好適である。
【実施例】
【００３１】
〔溶解度パラメーター（ＳＰ値）の計算〕
溶解度パラメーター（ＳＰ値）は、Ｆｅｄｏｒｓの方法により推算した。当該方法は、Ｒ．Ｆ．Ｆｅｄｏｒｓ，Ｐｏｌｙｍ．Ｅｎｇ．Ｓｃｉ．，１４（２），１４７（１９７４）に記載されており、求める化合物の構造式において、原子および原子団の蒸発エネルギーとモル体積のデータより次式により決定される。
溶解度パラメーター＝（ΣΔｅｉ／ΣΔｖｉ）１／２
ただし、式中、ΔｅｉおよびΔｖｉは、それぞれ原子または原子団の蒸発エネルギーおよびモル体積を表す。上記文献記載の各原子団から推算によってＳＰ値求めることが可能であり、表１に示すようなＳＰ値を有する分散剤を用意した。
【００３２】
以下に、本発明の実施例を、その比較例とともに具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
引張・引裂き試験は、２３℃の室内中で、ロードセル１００Ｎの条件下で引張圧縮試験機（ＴＧ−２ｋＮ型引張圧縮試験機、ミネビア株式会社製）を用いて測定した。
【００３３】
〔引裂き試験〕
後述するゴム組成物シートから、１０ｃｍ×１．５ｃｍの引裂き試験用試験片を作製し１．５ｃｍ幅の間に４０ｍｍの切り込みを入れた。引裂き試験用試験片を用いて、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引裂き試験を行った。力の最大値と厚みから、引裂き強さ（ｋＮ／ｍ）を算出した。
【００３４】
〔引張り試験〕
後述するゴム組成物シートから、ダンベル型試験片（３号）を打ち抜いて引張り試験用試験片を作製し、２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張り試験を行った。引張りの力の最大値、試験片の厚みおよび幅の値から、引張り強さ（ＭＰａ）を算出した。
【００３５】
（実施例１〜１５）
表２に示す配合物を用いて、ロールで混練しゴム組成物を得た。使用した高分子分散剤およびタルクの量は表３〜５に示す。表３において、高分子化合物（Ａ）は表１に示す化合物を用いた。高分子分散剤はタルクと予め混合したものを混練した。表２記載のポリエチレングリコールは、平均分子量４０００で加硫活性剤として添加した。厚さ２．０ｍｍとなるようシート化し、７．５ｃｍ×１５ｃｍに切り取り、加圧プレス機にて１８０℃×６分、１０ＭＰａの条件で加硫した。
【００３６】
（比較例１〜９）
表２〜５に示す配合量にしたがって、実施例１〜１５と同様に行った。
実施例１〜１５、比較例１〜９で得られたシートに関して引張り・引裂き試験を行った。結果を表２〜５に示す。
【００３７】
【表１】
2018035283.tif 000002
【００３８】
【表２】
2018035283.tif 000003
【００３９】
【表３】
2018035283.tif 000004
【００４０】
【表４】
2018035283.tif 000005
【００４１】
【表５】
2018035283.tif 000006
【００４２】
表３〜５から分かるように、実施例１〜１５では、Ｆｅｄｏｒｓ法から得られる溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０．０〜１０．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２である高分子化合物（Ａ）、ポリアルキレンポリイミンアルキレンオキシド付加物（Ｂ）及びエポキシ化油脂（Ｃ）から選ばれる少なくとも１種である高分子分散剤を使用しているために、引裂強さ又は引張強さを向上させることができている。
一方、表３〜５から分かるように、Ｆｅｄｏｒｓ法から得られる溶解度パラメータ（ＳＰ値）が１０．０〜１０．８（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２の範囲にない場合（比較例１〜８）、タルクを分散していない場合（比較例９）には、本願の課題を解決することができていない。