(57)【要約】【課題】イオン交換樹脂によるイオンの除去効率が低下することを抑制できるイオン交換器を提供する。【解決手段】イオン交換器５は、冷媒を流入させる流入孔１１及び同冷媒を流出させる流出孔１２が設けられているケース１０と、そのケース１０内に設けられて冷媒からイオンを除去するイオン交換樹脂１７と、を備える。流入孔１１及び流出孔１２は、ケース１０の下端部に設けられており、ケース１０内には上下方向に延びて流出孔１２と繋がるチューブ部材１６が設けられている。また、イオン交換樹脂１７は、ケース１０の内壁とチューブ部材１６の外壁との間に設けられている。流入孔１１は、同流入孔１１からケース１０内に流入した冷媒がイオン交換樹脂１７に対しその下端面１７ａから均等に流入するよう形成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を流入させる流入孔及び同冷媒を流出させる流出孔が設けられているケースと、前記ケース内に設けられて前記冷媒からイオンを除去するイオン交換樹脂と、を備えるイオン交換器において、
前記流入孔及び前記流出孔は、前記ケースの下端部に設けられており、
前記ケース内には、上下方向に延びて前記流出孔と繋がるチューブ部材が設けられており、
前記イオン交換樹脂は、前記ケースの内壁と前記チューブ部材の外壁との間に設けられており、
前記流入孔は、同流入孔から前記ケース内に流入した冷媒が前記イオン交換樹脂に対しその下端面から均等に流入するよう形成されている
ことを特徴とするイオン交換器。
【請求項２】
前記ケースは、水平方向に延びて前記冷媒を流す冷媒管に対し一体的に形成されており、
前記流出孔は、前記ケースにおける前記冷媒管との隔壁に設けられて前記冷媒管内と前記チューブ部材内とを連通するものであり、
前記流入孔は、前記隔壁において前記流出孔よりも前記冷媒管内の冷媒の流れ方向の上流側に設けられて前記冷媒管内と前記ケース内とを連通するものであり、
前記流入孔における前記ケース内側の開口部は、前記流入孔を前記ケース内に向けて延長したと仮定したとき、その延長部分が前記チューブ部材を中心とする円周全体に亘って螺旋状に延びるように指向している請求項１に記載のイオン交換器。
【請求項３】
前記流入孔における前記ケース内側の開口部は、前記延長部分が前記チューブ部材を挟んだ前記開口部と反対側の部分で前記隔壁と交差することのないピッチを有する螺旋状に延びるよう指向しており、
前記ケース内における前記イオン交換樹脂の下端面の高さ位置は、前記延長部分が前記開口部を起点として前記チューブ部材周りを一周したときの同延長部分の高さ位置よりも上側の位置となるよう定められている請求項２に記載のイオン交換器。
【請求項４】
前記ケースは、水平方向に延びて前記冷媒を流す冷媒管に対し一体的に形成されており、
前記流出孔は、前記ケースにおける前記冷媒管との隔壁に設けられて前記冷媒管内と前記チューブ部材内とを連通するものであり、
前記流入孔は、前記隔壁において前記流出孔よりも前記冷媒管内の冷媒の流れ方向の上流側に設けられて前記冷媒管内と前記ケース内とを連通する第１流入孔、第２流入孔、及び第３流入孔であり、
前記第１流入孔における前記ケース内側の開口部は、前記第１流入孔を前記ケース内に向けて延長したと仮定したとき、その延長部分が上方に向って延びるように指向しており、
前記第３流入孔における前記ケース内側の開口部は、前記第３流入孔を前記ケース内に向けて延長したと仮定したとき、その延長部分が前記イオン交換樹脂の下端面の下側であって前記第１流入孔に対応する部分Ｐ１とは前記チューブ部材を挟んだ反対側の部分Ｐ３に達するよう指向しており、
前記第２流入孔における前記ケース内側の開口部は、前記第２流入孔を前記ケース内に向けて延長したと仮定したとき、その延長部分が前記イオン交換樹脂の下端面の下側であって前記部分Ｐ１と前記部分Ｐ３との間に位置する部分Ｐ２に達するよう指向している請求項１に記載のイオン交換器。
【請求項５】
前記第１流入孔における冷媒の流通面積は、前記第３流入孔における冷媒の流通面積よりも大きく、且つ、前記第２流入孔における冷媒の流通面積よりも大きくされている請求項４に記載のイオン交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、イオン交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両等に燃料電池を搭載する場合、発電時における燃料電池の温度上昇を抑制することを目的に、その燃料電池を冷却するための冷媒を流す冷却回路が設けられる。
ただし、冷却回路内の冷媒に対し配管等からイオンが溶出したり冷媒中の成分が加熱分解されてイオンが発生したりすると、冷却回路を流れる冷媒中のイオンが多くなり、それに伴い金属の腐食や燃料電池の機能低下を招くおそれがある。このため、上記冷却回路には冷媒に含まれるイオンを吸着して同冷媒からイオンを取り除くイオン交換器が設けられている。
【０００３】
こうしたイオン交換器としては、例えば特許文献１に示されるものが知られている。このイオン交換器では、流入孔及び流出孔が設けられたケース内にイオン交換樹脂が設けられており、流入孔からケース内に流入した冷媒がイオン交換樹脂を通過するとき、その冷媒に含まれるイオンがイオン交換樹脂によるイオン交換を通じて取り除かれる。その後、イオンが取り除かれた後の冷媒はケースから流出孔を介して流出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−８３７４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記イオン交換器においては、ケース内の冷媒が必ずしもイオン交換樹脂を均等に通過するとは限らず、そのイオン交換樹脂を通過する冷媒の流れに偏りが生じるおそれがある。この場合、イオン交換樹脂を冷媒からイオンを取り除くために効率的に用いることができないため、イオン交換器においてイオン交換樹脂によるイオンの除去効率が低下することは避けられない。
【０００６】
本発明の目的は、イオン交換樹脂によるイオンの除去効率が低下することを抑制できるイオン交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決するイオン交換器は、冷媒を流入させる流入孔及び同冷媒を流出させる流出孔が設けられているケースと、そのケース内に設けられて冷媒からイオンを除去するイオン交換樹脂と、を備える。上記流入孔及び上記流出孔は、ケースの下端部に設けられており、ケース内には上下方向に延びて上記流出孔と繋がるチューブ部材が設けられている。また、イオン交換樹脂は、ケースの内壁とチューブ部材の外壁との間に設けられている。上記流入孔は、同流入孔からケース内に流入した冷媒が上記イオン交換樹脂に対しその下端面から均等に流入するよう形成されている。
【０００８】
この構成によれば、流入孔からケース内に流入した冷媒がイオン交換樹脂に対しその下端面から均等に流入するため、イオン交換樹脂を通過する冷媒の流れに偏りが生じにくくなる。従って、イオン交換樹脂を冷媒からイオンを取り除くために効率的に用いることができ、イオン交換樹脂を冷媒からイオンを取り除くために効率的に用いることができないことに起因して、イオン交換器においてイオン交換樹脂によるイオンの除去効率が低下することを抑制できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】イオン交換器が設けられる冷却回路の全体構成を示す略図。
【図２】イオン交換器の構造を示す略図。
【図３】イオン交換器の流入孔を上方から見た状態を示す平断面図。
【図４】ケース及び冷媒管の鋳造に用いられる鋳型の孔形成部と冷媒管の流入孔との関係を示す側断面図。
【図５】流入孔をケース内に向けて延長したと仮定したときの延長部分を示す側断面図。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、イオン交換樹脂を領域Ａ〜Ｅ及び領域１〜４に分けた状態を示す略図。
【図７】イオン交換樹脂における領域毎の残イオン交換容量を示すグラフ。
【図８】イオン交換器の第１流入孔、第２流入孔、及び第３流入孔を上方から見た状態を示す平断面図。
【図９】第１流入孔、第２流入孔、及び第３流入孔をケース内に向けて延長したと仮定したときの延長部分を示す平面図。
【図１０】第１流入孔、第２流入孔、及び第３流入孔をケース内に向けて延長したと仮定したときの延長部分を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１実施形態］
以下、イオン交換器の第１実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
図１に示すように、燃料電池１を搭載した車両には、その燃料電池１を冷却するための冷媒を流す冷却回路２が設けられている。なお、こうした冷媒としては、エチレングリコールを含有した冷却水（ロングライフクーラント）等が用いられる。そして、冷却回路２では、ポンプ３の駆動により冷媒が循環するようになっている。
【００１１】
冷却回路２において、燃料電池１はポンプ３よりも下流側の部分に設けられており、同燃料電池１よりも下流側かつポンプ３よりも上流側の部分にはラジエータ４が設けられている。そして、発電時に温度上昇する燃料電池１は、冷却回路２を循環して燃料電池１を通過する冷却水によって冷却される。燃料電池１の熱を奪って温度上昇した冷媒は、ラジエータ４を通過する際に外気によって冷却され、その後にポンプ３に流れる。
【００１２】
また、冷却回路２には、冷媒に含まれるイオンを取り除くためのイオン交換器５、及び、そのイオン交換器５に冷媒を流すためのバイパス配管６が設けられている。上記イオン交換器５はバイパス配管６の途中に設けられている。そして、バイパス配管６の一方の端部は、冷却回路２における燃料電池１よりも下流側かつラジエータ４よりも上流側の部分に接続されている。また、バイパス配管６のもう一方の端部は、冷却回路２におけるラジエータ４よりも下流側かつポンプ３よりも上流側の部分にバルブ７を介して接続されている。
【００１３】
上記バルブ７は、燃料電池１を通過した冷媒をバイパス配管６（イオン交換器５）に流すか否かを定めるべく開閉動作する。詳しくは、バルブ７を閉じた状態のもとでは、上記冷媒がバイパス配管６に流れることなくラジエータ４側に流れる。一方、バルブ７を開くと、燃料電池１を通過した冷媒の一部がラジエータ４側に流れるのではなくバイパス配管６内に流れ込む。このようにバイパス配管６に流れ込んだ冷媒は、イオン交換器５を通過する際にイオンが除去され、その後に冷却回路２におけるラジエータ４よりも下流側かつポンプ３よりも上流側の部分に流れる。
【００１４】
次に、イオン交換器５の構造について説明する。
図２に示すように、イオン交換器５は、冷媒を流入させる流入孔１１及び同冷媒を流出させる流出孔１２が設けられているケース１０と、上記バイパス配管６（図１）に繋がって冷媒を流す冷媒管８と、を備えている。上記ケース１０は、上端部が閉塞された円筒状に形成されており、下端部において水平方向に延びている上記冷媒管８に対し一体的に形成されている。また、ケース１０における冷媒管８との隔壁１０ａには、上記流入孔１１及び上記流出孔１２が形成されている。
【００１５】
ケース１０内には上下方向に延びるチューブ部材１６が設けられている。このチューブ部材１６の下端部は、ケース１０の隔壁１０ａに形成された上記流出孔１２と連通している。また、隔壁１０ａにおける流出孔１２よりも冷媒管８内の冷媒の流れ方向（図２の左から右に向う方向）の上流側には、冷媒管８内とケース１０内とを連通する上記流入孔１１が位置している。冷媒管８における流入孔１１と流出孔１２との間の部分には、冷媒管８内の他の部分よりも冷媒の流通面積が小さい縮径部１３が設けられている。
【００１６】
イオン交換器５において、ケース１０の内壁とチューブ部材１６の外壁との間には、冷媒からイオンを除去するためのイオン交換樹脂１７が設けられている。イオン交換器５の冷媒管８には、図１に示す冷却回路２内の冷媒がバイパス配管６を通過する際に流れるようになる。図２に示す上記冷媒管８を流れる冷媒は、縮径部１３を通過して下流に流れるものと、縮径部１３を通過せずにイオン交換器５のケース１０内を通って縮径部１３の下流に流れるものとに分かれる。このようにケース１０内を通る冷媒の流量は、縮径部１３における冷媒の流通面積の大きさによって定められている。
【００１７】
縮径部１３を通過しない冷媒として、流入孔１１からケース１０内に流入した冷媒は、イオン交換樹脂１７を下から上に通過する。そのときに冷媒に含まれるイオンがイオン交換樹脂１７によるイオン交換を通じて取り除かれ、イオンが取り除かれた後の冷媒はケース１０からチューブ部材１６及び流出孔１２を介して冷媒管８に流出する。イオン交換器５においては、イオン交換樹脂１７によって冷媒からイオンを効率よく除去するため、ケース１０内の冷媒をイオン交換樹脂１７に対し可能な限り均等に通過させることが好ましい。本実施形態のイオン交換器５では、こうしたことを実現できるようケース１０の流入孔１１が形成されている。
【００１８】
次に、上記流入孔１１の詳細について説明する。
図３は、流入孔１１を上方から見た状態を示している。流入孔１１は、同流入孔１１からケース１０内に流入した冷媒がイオン交換樹脂１７（図２）に対しその下端面１７ａから均等に流入するよう形成されている。図３に示すように、流出孔１２はケース１０の内側であって同ケース１０の中心線上に位置しており、流入孔１１はケース１０の内側であって流出孔１２よりも冷媒管８の上流側（図３の左側）に、且つ、ケース１０の内周面に隣接して位置している。これら流入孔１１及び流出孔１２は、ケース１０及び冷媒管８を鋳造する際に形成される。
【００１９】
図４に二点鎖線で示すように、上記鋳造に用いられる鋳型には流入孔１１を形成するための孔形成部２１が設けられており、そうした孔形成部２１を有する鋳型を用いてケース１０及び冷媒管８を鋳造することによって同冷媒管８に上記流入孔１１が形成されるようになる。
【００２０】
図５には、上述したように形成された流入孔１１をケース１０内に向けて延長したと仮定したときの延長部分を二点鎖線Ｌ１で示している。この延長部分は、二点鎖線Ｌ１から分かるように、流出孔１２に繋がるチューブ部材１６を中心とする円周全体に亘って螺旋状に延びる。すなわち、流入孔１１におけるケース１０内側の開口部は、二点鎖線Ｌ１で示す上記延長部分がチューブ部材１６を中心とする円周全体に亘って螺旋状に延びるよう指向している。
【００２１】
更に、二点鎖線Ｌ１で示す上記延長部分における螺旋のピッチＰに関しては、流入孔１１におけるケース１０内側の開口部に対しチューブ部材１６を挟んだ反対側の部分で、上記延長部分が隔壁１０ａと交差することのない値となっている。すなわち、流入孔１１におけるケース１０内側の開口部は、二点鎖線Ｌ１で示す上記延長部分における螺旋のピッチＰが上述した値となるよう指向している。
【００２２】
以上のことは、ケース１０及び冷媒管８の鋳造に用いられる鋳型において、流入孔１１を形成するための上記孔形成部２１（図４）が、次のように予め設定されていることを意味する。すなわち、形成後の流入孔１１の上記延長部分（図５の二点鎖線Ｌ１）が、上述したような螺旋状となるよう上記孔形成部２１が予め設定されている。
【００２３】
また、ケース１０内におけるイオン交換樹脂１７の下端面１７ａの高さ位置については、二点鎖線Ｌ１で示す上記延長部分が流入孔１１の開口部を起点としてチューブ部材１６周りを一周したときの同延長部分の高さ位置よりも上側の位置となるよう、予め定められている。
【００２４】
次に、上記流入孔１１を有するイオン交換器５の作用について説明する。
イオン交換器５において、流入孔１１からケース１０内に流入した冷媒は、チューブ部材１６を中心とする円周全体に亘って螺旋状に流れる。この冷媒の螺旋状の流れは、流入孔１１におけるケース１０の内側の開口部に対しチューブ部材１６を挟んだ反対側の部分で、隔壁１０ａに当たることはない。また、上記冷媒の螺旋状の流れは、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａに当たることなくチューブ部材１６周りを一周する。これにより、ケース１０内におけるイオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側には、チューブ部材１６周り全体に亘って上方に向って進む冷媒層が形成される。そして、その冷媒層が上記下端面１７ａ全体から均等にイオン交換樹脂１７に流入する。その結果、イオン交換樹脂１７を通過する冷媒の流れに偏りが生じにくくなり、イオン交換樹脂１７を冷媒からイオンを取り除くために効率的に用いることができるようになる。
【００２５】
ちなみに、図６（ａ）に示すように、本実施形態のイオン交換器５におけるイオン交換樹脂１７を下から上に向けて領域Ａ、領域Ｂ、領域Ｃ、領域Ｄ、及び領域Ｅに分け、それら各領域Ａ〜Ｅをそれぞれ図６（ｂ）に示すように領域１、領域２、領域３、及び領域４に分けたとする。この場合、イオン交換器５を所定期間に亘って使用したとき、イオン交換樹脂１７における上記領域Ａ〜Ｅの領域１〜４の残イオン交換容量は、図７に示すようになる。なお、上記残イオン交換容量とは、領域Ａ〜Ｅの各々の領域１〜４におけるイオン交換能力の残量、言い換えれば上記所定期間においてイオン交換が行われた量を表している。
【００２６】
図７から分かるように、領域Ａ〜Ｅの領域１〜４において、残イオン交換容量はほぼ均等な値を示している。このことから分かるように、本実施形態のイオン交換器５では、イオン交換樹脂１７を通過する冷媒の流れに偏りがなく、イオン交換樹脂１７の領域Ａ〜Ｅの領域１〜４においてほぼ均等にイオン交換による冷媒からのイオンの除去が行われている。言い換えれば、冷媒からイオンを取り除くために上記イオン交換樹脂１７が効率的に用いられている。
【００２７】
以上詳述した本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）イオン交換樹脂１７を冷媒からイオンを取り除くために効率的に用いることができ、イオン交換樹脂１７を冷媒からイオンを取り除くために効率的に用いることができないことに起因して、イオン交換器５においてイオン交換樹脂１７によるイオンの除去効率が低下することを抑制できるようになる。
【００２８】
（２）流入孔１１からケース１０内に流入した冷媒は、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａに当たることなくチューブ部材１６を中心とする円周全体に亘って螺旋状に流れるため、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側にチューブ部材１６周り全体に亘って上方に向って進む冷媒層を形成することができる。こうした冷媒層が形成されることにより、その冷媒層が上記下端面１７ａ全体から均等にイオン交換樹脂１７に流入するため、イオン交換樹脂１７を通過する冷媒の流れに偏りが生じにくくなる。
【００２９】
（３）流入孔１１からケース１０内に流入した冷媒が、流入孔１１におけるケース１０の内側の開口部に対しチューブ部材１６を挟んだ反対側の部分で、隔壁１０ａに当たることはない。このため、上記冷媒の螺旋状の流れが上記隔壁１０ａによって乱されることはなく、その乱れによって上記冷媒層の形成が阻害されることはない。
【００３０】
（４）流入孔１１からケース１０内に流入した冷媒は、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａに当たることなくチューブ部材１６周りに一周して螺旋状に流れるため、上記冷媒層が形成されずにイオン交換樹脂１７の下端面１７ａに対し局所的に冷媒の流れが強く当たることを抑制できる。その結果、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａが上記冷媒の流れが強く当たる部分で削れてしまうことを抑制できる。
【００３１】
［第２実施形態］
次に、イオン交換器の第２実施形態について、図８〜図１０を参照して説明する。
図８に示すように、この実施形態では、ケース１０内に冷媒を流入させるための流入孔として、冷媒管８の週方向に沿って第１流入孔３１、第２流入孔３２、及び第３流入孔３３が設けられている。そして、これら第１流入孔３１、第２流入孔３２、及び第３流入孔３３からケース１０内に冷媒を流入させることにより、同ケース１０内の冷媒をイオン交換樹脂１７に対し可能な限り均等に通過させるようにしている。以下、第１流入孔３１、第２流入孔３２、及び第３流入孔３３の詳細について述べる。
【００３２】
第１流入孔３１は、流出孔１２と同方向に延びる第１流入孔３１と、その第１流入孔３１における冷媒管８の周方向両側にそれぞれ位置する各第１流入孔３１とで、合計三つ設けられている。第２流入孔３２は、三つの第１流入孔３１における冷媒管８の周方向外側にそれぞれ設けられ、合計二つとなっている。第３流入孔３３は、各第２流入孔３２における冷媒管８の周方向外側にそれぞれ設けられ、合計二つとなっている。そして、第１流入孔３１における冷媒の流通面積は、第３流入孔３３における冷媒の流通面積よりも大きく、且つ、第２流入孔３２における冷媒の流通面積よりも大きくされている。
【００３３】
図９及び図１０においては、第１流入孔３１をケース１０内に向けて延長したと仮定したときの延長部分を二点鎖線ＬＡで示している。更に、第２流入孔３２をケース１０内に向けて延長したと仮定したときの延長部分を二点鎖線ＬＢで示し、第３流入孔３３をケース１０内に向けて延長したと仮定したときの延長部分を二点鎖線ＬＣで示している。
【００３４】
二点鎖線ＬＡで示す延長部分のうち、冷媒管８の周方向の中央に位置する第１流入孔３１に対応するものは上方に向かって延びており、冷媒管８の周方向の両端にそれぞれ位置する第１流入孔３１に対応するものは上記周方向に傾いた状態で上方に向かって延びている。すなわち、各第１流入孔３１におけるケース１０内側の開口部は、二点鎖線ＬＡで示す上記各延長部分が上述したように延びるよう指向している。
【００３５】
二点鎖線ＬＣで示す延長部分は、図１０に示すように、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側であって第１流入孔３１に対応する部分Ｐ１（図１０）に対しチューブ部材１６を挟んだ反対側の部分Ｐ３に達するように延びている。すなわち、各第３流入孔３３におけるケース１０内側の開口部は、二点鎖線ＬＣで示す上記各延長部分が上述したように延びるよう指向している。
【００３６】
二点鎖線ＬＢで示す延長部分は、図１０に示すように、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側であって上記部分Ｐ１と上記部分Ｐ３との間に位置する部分Ｐ２に達するように延びている。すなわち、各第２流入孔３２におけるケース１０内側の開口部は、二点鎖線ＬＢで示す上記各延長部分が上述したように延びるよう指向している。
【００３７】
次に，上記第１流入孔３１、第２流入孔３２、及び第３流入孔３３を有するイオン交換器５の作用効果について説明する。
イオン交換器５において、第１流入孔３１、第２流入孔３２、及び第３流入孔３３からケース１０内に流入した冷媒はそれぞれ、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側における各部分Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に向かって流れる。これにより、ケース１０内におけるイオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側には、チューブ部材１６周り全体に亘って上方に向って進む冷媒層が形成される。そして、その冷媒層が上記下端面１７ａ全体から均等にイオン交換樹脂１７に流入する。その結果、イオン交換樹脂１７を通過する冷媒の流れに偏りが生じにくくなり、イオン交換樹脂１７を冷媒からイオンを取り除くために効率的に用いることができるようになる。
【００３８】
イオン交換器５において、第１流入孔３１、第２流入孔３２、及び第３流入孔３３からケース１０内に流入した冷媒は、冷媒管８内を上流側から下流側に向けて、すなわち図１０の左から右に向けて流れていたものである。このため、イオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側における各部分Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３のうち、部分Ｐ２，Ｐ３と比較して部分Ｐ１には冷媒が到達しにくくなる。しかし、第１流入孔３１における冷媒の流通面積は、第３流入孔３３における冷媒の流通面積よりも大きく、且つ、第２流入孔３２における冷媒の流通面積よりも大きくされている。このため、上記部分Ｐ１に向けた冷媒の流れを多くすることができ、それによってケース１０内におけるイオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側に上記冷媒層を形成しやすくなる。
【００３９】
［その他の実施形態］
なお、上記各実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・第２実施形態において、第１流入孔３１、第２流入孔３２、及び第３流入孔３３の各々の数を適宜変更してもよい。
【００４０】
・第２実施形態において、第１流入孔３１における冷媒の流通面積を、必ずしも第２流入孔３２における冷媒の流通面積よりも大きくしたり、第３流入孔３３における冷媒の流通面積よりも大きくしたりする必要はない。すなわち、ケース１０内におけるイオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側に上記冷媒層を形成できるならば、第１流入孔３１における冷媒の流通面積を、第２流入孔３２における冷媒の流通面積及び第３流入孔３３における冷媒の流通面積よりも大きくしたり等しくしたりしてもよい。
【００４１】
・第１実施形態において、流入孔１１からケース１０内に流入する冷媒における螺旋状の流れを、必ずしもチューブ部材１６周りの円周上で一周させる必要はない。すなわち、ケース１０内におけるイオン交換樹脂１７の下端面１７ａの下側に上記冷媒層を形成できるならば、上記冷媒における螺旋状の流れがチューブ部材１６周りの円周上で一周していなくてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１…燃料電池、２…冷却回路、３…ポンプ、４…ラジエータ、５…イオン交換器、６…バイパス配管、７…バルブ、８…冷媒管、１０…ケース、１０ａ…隔壁、１１…流入孔、１２…流出孔、１３…縮径部、１６…チューブ部材、１７…イオン交換樹脂、１７ａ…下端面、２１…孔形成部、３１…第１流入孔、３２…第２流入孔、３３…第３流入孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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