(57)【要約】【課題】シンウォールを硬いが脆い地盤に向けて真直ぐかつ確実に打ち込む治具の提供。【解決手段】このシンウォール打ち込み治具Ｊは、図３に示すように、鋼製の打ち込みガイド１、連結治具２及び打ち込み治具３により構成される。試料をサンプリングする際に、打ち込みガイド１を地盤上に設置して、打ち込みガイド１内にシンウォールＴを配置するとともに、シンウォールＴの上に連結治具２を介して打ち込み治具３を連結し、打ち込み治具３に打撃を加えることにより、打ち込み治具３を打ち込みガイド１の案内により地盤に向けて打ち込み、シンウォールＴを地盤の表面下に打ち込む。【選択図】図３
2018145686.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベントナイト混合土を含む硬質脆性粘土を鋼製の円筒からなるシンウォールを用いてサンプリングする際の、シンウォールを硬質脆性粘土の地盤に打ち込むときに使用する硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具であって、
シンウォールを内包可能な上下に開口を有する略筒状をなし、内周面をガイド面として軸心と略平行に形成されてなる鋼製の打ち込みガイドと、
前記打ち込みガイド内に配置可能とし、シンウォールの上部に外嵌被着して連結可能な被着リング、及び前記被着リングよりも大径に形成され、前記被着リングの上部に連接される連結リングからなる鋼製の連結治具と、
前記打ち込みガイド内を前記ガイド面の案内により上下方向に摺動可能な略筒状をなし、底面に前記連結治具の前記連結リングに嵌合可能な連結溝を有する打ち込みブロック、及び前記打ち込みブロックの上部に略柱状に立ち上げられる打ち込み部からなる鋼製の打ち込み治具と、
を備え、
前記打ち込みガイドを地盤のサンプリング箇所に設置して、前記打ち込みガイド内にシンウォールを配置するとともに、シンウォールの上に前記連結治具を介して前記打ち込み治具を連結し、前記打ち込み治具の前記打ち込み部に打撃を加えることにより、前記打ち込みブロックを前記打ち込みガイドのガイド面を案内にして地盤のサンプリング箇所に向けて打ち込み、前記打ち込みブロックの打ち込みによりシンウォールを地盤のサンプリング箇所に打ち込むようにした、
ことを特徴とする硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項２】
打ち込みガイドは少なくとも内周面が略円筒形の筒形に形成される請求項１に記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項３】
打ち込みガイドは上下部にそれぞれ外側に向けて張り出されるフランジを有する請求項１又は２に記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項４】
打ち込みガイドは外周面と内周面との間を貫通して形成される開口部を有する請求項１乃至３のいずれかに記載の硬質粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項５】
連結治具は、被着リングの外周面が上部側から下部側に向けて漸次小径のテーパを付けられて、前記被着リングの外周面と内周面との間の断面形状が略楔形に形成される請求項１乃至４のいずれかに記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項６】
被着リングの一部に、外周面と内周面との間を切り欠かれて溝が設けられる請求項１乃至５のいずれかに記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項７】
連結治具は、被着リングがシンウォールの外周面上部に外嵌可能に内径をシンウォールの外径と略同径とし、外径をシンウォールの外径よりも少し大径とするリングとして形成され、連結リングは内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径を前記被着リングの外径よりも大径とするリングとして形成され、前記被着リングの内周面と前記連結リングの下面との間にシンウォールの外周面の上部及び上縁部に沿って外嵌可能な連結溝を有する請求項１乃至６のいずれかに記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項８】
連結治具は、連結リングが内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径を前記被着リングの外径よりも大径とする下部側のリング、及び内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径をシンウォールの外径よりも大径で前記下部側のリングの外径よりも小径とする上部側のリングからなり、前記連結リングは前記下部側のリングにより形成されるフランジと前記上部側のリングにより形成される上方に向けて凸の段部を有する請求項１乃至７のいずれかに記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項９】
打ち込み治具の打ち込みブロックは少なくとも外周面が略円筒形の筒形に形成される請求項１乃至８のいずれかに記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項１０】
打ち込み治具の打ち込みブロックの連結溝は連結治具の連結リングの外形に対応して上方に向けて凸の凹形状に形成される請求項１乃至９のいずれかに記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【請求項１１】
打ち込み治具の打ち込み部は略円筒形の柱状に形成される請求項１乃至１０のいずれかに記載の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放射性廃棄物の浅地中ピット処分の難透水性覆土などに用いられるベントナイト混合土など硬質であるが脆い硬質粘土（発明の名称その他、本発明の説明の中で、「硬質脆性粘土」と称する。）を鋼製の円筒からなるシンウォールを地盤に打ち込むことによりサンプリングする際のシンウォールの打ち込みに使用する硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、土質材料の密度測定方法として、サンプリングによる密度測定がある。この種のサンプリング方法では、土質材料が硬質でかつ自立する場合、コアドリルでサンプリングを実施し（特許文献１参照）、土質材料が硬質であるが自立しない場合は、シンウォールと呼ばれる鋼製のリング（円筒）を土質材料に打ち込むことにより試料をシンウォールに採取しシンウォールごと掘り出すことでサンプリングを行っている（特許文献２参照）。
【０００３】
ところで、放射性廃棄物の浅地中ピット処分の難透水性覆土にベントナイト混合土が用いられているが、このベントナイト混合土を締め固めて難透水性覆土を構築する場合、その要求性能は締め固めた後のベントナイト混合土の所定値以下の透水係数として求められ、このため、透水係数を測定してその品質管理を行うことが必要とされている。ところが、この透水係数の測定は室内透水試験などにより実施されるが、この測定に多くの時間を要するため、難透水性覆土の施工管理上、効率が悪い。そこで、ベントナイト混合土の代替特性として、施工現場でのサンプリングによるベントナイト混合土の密度の測定を行うことにしている。
この場合、ベントナイト混合土は硬質であるため、コアドリルによるサンプリングを行うところ、コアドリルによるサンプリングではベントナイト混合土は崩れてしまうため、本来なら柔らかい土質材料のサンプリングに用いるシンウォールを使用せざるを得ない。このシンウォールによるサンプリングでは、施工現場で、シンウォールを地盤に打ち込むことにより試料をシンウォールに収容し、シンウォールの打ち込み後、シンウォールの周りを掘り込んでシンウォールごと掘り出すことによって試料を採取する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−３４６４３１号公報
【特許文献２】特開２００２−１０５９４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ベントナイト混合土のような硬質脆性粘土をシンウォールを使ってサンプリングする場合、シンウォールを硬質脆性粘土の地盤に向けて打ち込んだときに、シンウォールを地盤に向けて真直ぐに打ち込むことができなかったり、また、図８に示すように、シンウォールＴを真直ぐに打ち込むことができたものの、地盤が平坦でないためにシンウォールＴ内に採取された試料の頂部にシンウォールＴの天端よりも低い部分ができてしまったりすること又はそのおそれがあり、このようなサンプリングでは、密度測定としての精度が低下する、という問題がある。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり、この種の硬質脆性粘土のサンプリングにおいて、シンウォールを硬質脆性粘土の地盤に向けて真直ぐにかつシンウォール内に採取された試料の頂部にシンウォールの天端よりも低い部分ができることなく確実に打ち込むことのできる硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具を提供すること、を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、
ベントナイト混合土を含む硬質脆性粘土を鋼製の円筒からなるシンウォールを用いてサンプリングする際の、シンウォールを硬質脆性粘土の地盤に打ち込むときに使用する硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具であって、
シンウォールを内包可能な上下に開口を有する略筒状をなし、内周面をガイド面として軸心と略平行に形成されてなる鋼製の打ち込みガイドと、
前記打ち込みガイド内に配置可能とし、シンウォールの上部に外嵌被着して連結可能な被着リング、及び前記被着リングよりも大径に形成され、前記被着リングの上部に連接される連結リングからなる鋼製の連結治具と、
前記打ち込みガイド内を前記ガイド面の案内により上下方向に摺動可能な略筒状をなし、底面に前記連結治具の前記連結リングに嵌合可能な溝を有する打ち込みブロック、及び前記打ち込みブロックの上部に略柱状に立ち上げられる打ち込み部からなる鋼製の打ち込み治具と、
を備え、
前記打ち込みガイドを地盤のサンプリング箇所に設置して、前記打ち込みガイド内にシンウォールを配置するとともに、シンウォールの上に前記連結治具を介して前記打ち込み治具を連結し、前記打ち込み治具の前記打ち込み部に打撃を加えることにより、前記打ち込みブロックを前記打ち込みガイドのガイド面を案内にして地盤のサンプリング箇所に向けて打ち込み、前記打ち込みブロックの打ち込みによりシンウォールを地盤のサンプリング箇所に打ち込むようにした、
ことを要旨とする。
【０００８】
また、このシンウォール打ち込み治具は各部が次のように構成されることが好ましい。
（１）打ち込みガイドは少なくとも内周面が略円筒形の筒形に形成される。
（２）打ち込みガイドは上下部にそれぞれ外側に向けて張り出されるフランジを有する。
（３）打ち込みガイドは外周面と内周面との間を貫通して形成される開口部を有する。
（４）連結治具は、被着リングの外周面が上部側から下部側に向けて漸次小径のテーパを付けられて、前記被着リングの外周面と内周面との間の断面形状が略楔形に形成される。
（５）被着リングの一部に、外周面と内周面との間を切り欠かれて溝が設けられる。
（６）連結治具は、被着リングがシンウォールの外周面上部に外嵌可能に内径をシンウォールの外径と略同径とし、外径をシンウォールの外径よりも少し大径とするリングとして形成され、連結リングは内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径を前記被着リングの外径よりも大径とするリングとして形成され、前記被着リングの内周面と前記連結リングの下面との間にシンウォールの外周面の上部及び上縁部に沿って外嵌可能な連結溝を有する。
（７）連結治具は、連結リングが内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径を前記被着リングの外径よりも大径とする下部側のリング、及び内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径をシンウォールの外径よりも大径で前記下部側のリングの外径よりも小径とする上部側のリングからなり、前記連結リングは前記下部側のリングにより形成されるフランジと前記上部側のリングにより形成される上方に向けて凸の段部を有する。
（８）打ち込み治具の打ち込みブロックは少なくとも外周面が略円筒形の筒形に形成される。
（９）打ち込み治具の打ち込みブロックの連結溝は連結治具の連結リングの外形に対応して上方に向けて凸の凹形状に形成される。
（１０）打ち込み治具の打ち込み部は略円筒形の柱状に形成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具によれば、上記の構成により、ベントナイト混合土を含む硬質脆性粘土をシンウォールを硬質脆性粘土の地盤に打ち込むことによりサンプリングする際に、打ち込みガイドを地盤のサンプリング箇所に設置して、打ち込みガイド内にシンウォールを配置するとともに、シンウォールの上に連結治具を介して打ち込み治具を連結し、打ち込み治具の打ち込み部に打撃を加えることにより、打ち込みブロックを打ち込みガイドのガイド面を案内にして地盤のサンプリング箇所に向けて打ち込み、この打ち込みブロックの打ち込みによりシンウォールを地盤のサンプリング箇所に打ち込むようにしたので、シンウォールを地盤に向けて真直ぐにかつシンウォール内に採取された試料の頂部にシンウォールの天端よりも低い部分ができることなしに確実に打ち込むことができる、という本発明独自の格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施の形態による硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具の構成を示す図（分解斜視図）
【図２】同シンウォール打ち込み治具の構成を示す図（正面断面図）
【図３】同シンウォール打ち込み治具の使用例を示す図（正面断面図）
【図４】同シンウォール打ち込み治具を用いたシンウォールの打ち込みによりシンウォールに採取された試料の状況を示す図（断面図）
【図５】同シンウォール打ち込み治具を用いたシンウォールの打ち込みによりシンウォールに採取された試料の上下を摺り切り成形したときの状況を示す図（断面図）
【図６】本発明の他の実施の形態による硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具の構成を示す図（分解斜視図）
【図７】同シンウォール打ち込み治具の構成を示す図（正面断面図）
【図８】従来の硬質脆性粘土のサンプリング方法及びこの方法によりシンウォールに採取された試料の状況を示す図（（ａ）は従来の硬質脆性粘土のサンプリング方法を示す断面図（ｂ）はシンウォールに採取された試料の状況を示す断面図（ｃ）はシンウォールに採取された試料の下部を摺り切り整形したときの状況を示す図）
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、この発明を実施するための形態について図を用いて説明する。
図１、図２に硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具（以下の説明では、単にシンウォール打ち込み治具という。）を示している。
図１に示すように、このシンウォール打ち込み治具Ｊは、ベントナイト混合土を含む硬質脆性粘土を鋼製の円筒からなるシンウォール（図３又は図８参照）を用いてサンプリングする際の、シンウォールを硬質脆性粘土の地盤に打ち込むときに使用するもので、鋼製の打ち込みガイド１と、鋼製の連結治具２と、鋼製の打ち込み治具３とを備え、これら３つの治具１、２、３を組み合わせて使用される。
【００１２】
このシンウォール打ち込み治具Ｊにおいて、打ち込みガイド１は、図１、図２に示すように、シンウォールを内包可能な上下に開口を有する略筒状をなし、内周面をガイド面１０として軸心と略平行に形成されてなる。
この場合、打ち込みガイド１は全体が略円筒形の筒形に比較的厚肉にして形成され、外周面、内周面が共に略円筒形になっている。なお、この打ち込みガイド１は少なくとも内周面が略円筒形の筒形に形成されていればよく、外周面の形状は任意である。
また、この場合、打ち込みガイド１の上下部にそれぞれ外側に向けて張り出されるフランジ１１、１２が一体に形成され、上部のフランジ１１の下部には上部から下部に向けて漸次小径のテーパ１１０が付けられ、下部のフランジの上部１２には上部から下部に向けて漸次大径のテーパ１２０が付けられて、それぞれ補強される。
さらに、この打ち込みガイド１には、略円筒形の本体周面部に外周面と内周面との間を貫通して開口部１３が形成される。この打ち込みガイド１の場合、本体周面部に９０°間隔で４つの開口部１３が形成されて、全体が軽量化される。なお、図６、図７に示すように、打ち込みガイド１の重量は重くなるが、この開口部はなくてもよい。
【００１３】
このシンウォール打ち込み治具Ｊにおいて、連結治具２は、図１、図２に示すように、打ち込みガイド１内に配置可能とし、シンウォールの上部に外嵌被着して連結可能な被着リング２１、及びこの被着リング２１よりも大径に形成され、被着リング２１の上部に連接される連結リング２２からなる。
この場合、連結治具２は全体が一体に形成される。
被着リング２１はシンウォールの外周面上部に外嵌可能に内径をシンウォールの外径と略同径とし、外径をシンウォールの外径よりも少し大径とする円形（外周、内周（中央の穴２１０）が共に円形）のリング（具体的には、円環又は円筒）として形成され、連結リング２２は後述するが、内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径を被着リング２１の外径よりも大径とする円形（外周、内周（中央の穴２５０、２６０）が共に円形）の２段構造のリングとして形成され、被着リング２１の内周面と連結リング２２の下面（の内周縁の周辺（より具体的には、中央の穴２５０の周縁部））との間にシンウォールの外周面の上部及び上縁部（言い換えれば、天端）に沿って外嵌可能な断面略逆Ｌ形の連結溝２３が設けられる。また、この被着リング２１は外周面が上部側から下部側に向けて漸次小径のテーパ２４が付けられて、被着リング２１の外周面と内周面との間の断面形状が略楔形（下向きの略楔形）に形成される。さらに、この被着リング２１には一部に、この場合、９０°間隔で４箇所に外周面と内周面との間が略台形又は略矩形に切り欠かれて、被着リング２１とシンウォールを切り離すための溝２７が設けられる。
連結リング２２は内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径を被着リング２１の外径よりも大径とする下部側のリング（具体的には、ドーナツ形の円盤又は円筒）、及び内径をシンウォールの内径と略同径とし、外径をシンウォールの外径よりも大径で下部側のリングの外径よりも小径とする上部側のリング（具体的には、円環又はドーナツ形の円盤若しくは円筒）からなり、これにより、連結リング２２は下部側のリングにより形成される円形のフランジ２５と上部側のリングにより形成される上方に向けて凸の幅狭円環状の段部２６とからなる。
【００１４】
このシンウォール打ち込み治具Ｊにおいて、打ち込み治具３は、図１、図２に示すように、打ち込みガイド１内をガイド面１０の案内により上下方向に摺動可能な略筒状をなし、底面に連結治具２の連結リング２２を嵌合可能な連結溝３０を有する打ち込みブロック３１、及びこの打ち込みブロック３１の上部に略柱状に立ち上げられる打ち込み部３２からなる。
この場合、打ち込み治具３は全体が一体に形成される。
打ち込みブロック３１は全体として円盤状に近い円筒状に形成されて、外周面が円筒形に、天面がそれぞれ平面状に形成され、底面には、連結溝３０が連結治具２の連結リング２２の外形に対応して上方に向けて凸の凹形状に、この場合、底面側に連結治具２の連結リング２２のフランジ２５が嵌合可能に大径の円形の凹部３０１が形成され、この凹部３０１の奥側にこの凹部３０１と同心的に連結治具２の連結リング２２の段部２６が嵌合可能に小径の円形の凹部３０２が連続的に形成されて、全体として断面略ハット形の凹形状に形成される。なお、この打ち込みブロック３１は少なくとも外周面が略円筒形の筒形に形成され、底面に既述のように連結治具２の連結リング２２の形状に合せた凹形状が形成されていればよく、天面の形状は任意である。
打ち込み部３２は打ち込みブロック３１の高さよりも大きく打ち込みブロック３１の径より小径の略円筒形の柱状に形成され、その略上半部にはローレット３３が付けられて滑り止めを施される。
【００１５】
このようにしてシンウォール打ち込み治具Ｊは、打ち込みガイド１を地盤のサンプリング箇所に設置して、打ち込みガイド１内にシンウォールを配置するとともに、シンウォールの上に連結治具２を介して打ち込み治具３を連結し、打ち込み治具３の打ち込み部３２に打撃を加えることにより、打ち込みブロック３１を打ち込みガイド１のガイド面１０を案内にして地盤のサンプリング箇所に向けて打ち込み、この打ち込みブロック１の打ち込みによりシンウォールを地盤のサンプリング箇所に打ち込む（差し込む）ようにしてある。
【００１６】
図３にこのシンウォール打ち込み治具Ｊの使用例を示している。
図３に示すように、まず、打ち込みガイド１を地盤のサンプリング箇所に設置する。続いて、図３中、２点鎖線で示すように、打ち込みガイド１内にシンウォールＴを配置する。このとき、シンウォールＴを、シンウォールＴの上部に連結治具２を取り付けた状態から、打ち込みガイド１内の地盤上に配置することが好ましい。この場合、シンウォールＴの上部を連結治具２の被着リング２１内に挿入し、被着リング２１の内周面と連結リング２２のフランジ２５の下面（中央の穴２５０の周縁）との間に形成された断面略逆Ｌ字形の連結溝２３に嵌め込むことにより、シンウォールＴの上部に連結治具２を取り付ける。なお、この連結治具２とシンウォールＴとの連結により、連結治具２の連結リング２２の内周面（フランジ２５の中央の穴２５０及び段部２６の中央の穴２６０）とシンウォールＴの内周面は既述のとおり同径で連続的に接続される。そして、このシンウォールＴの上に連結治具２を介して打ち込み治具３を連結する。この場合、連結治具２上部の連結リング２２、すなわち、円形の段部２６とその周囲の円形のフランジ２５の上に、打ち込みブロック３１底面に連結リング２２の外形に対応して断面略ハット形の凹形状に形成された連結溝３０を合せて、連結リング２２を打ち込みブロック３１の連結溝３０に嵌め込むことにより、打ち込み治具３を連結治具２に連結する。このようにして、打ち込み治具３の打ち込み部３２に、ハンマなどの工具又は打撃用の機械を用いて、打撃を加え、打ち込みブロック３１を打ち込みガイド１のガイド面１０を案内にして地盤のサンプリング箇所に向けて打ち込む。
この打ち込み治具３の打ち込みにより、打ち込みガイド１内でこの打ち込み治具３が打ち込みガイド１内周面のガイド面１０に案内されて地盤のサンプリング箇所に向けて真直ぐに降下され、この打ち込み治具３の降下により、打ち込みブロック３１の下部に連結治具２を介して連結されたシンウォールＴが地盤のサンプリング箇所に地盤の表面から真直ぐに打ち込まれる。
【００１７】
この打ち込みガイド１内の打ち込み治具３の打ち込みを繰り返すことにより、シンウォールＴは地盤のサンプリング箇所の表面から地中に真直ぐに打ち込まれて、試料（硬質脆性粘土）がシンウォールＴに収容される。そして、最後に、図３中、実線で示すように、連結治具２の被着リング２１が楔形になっていることで、被着リング２１が地中内に差し込まれ、この被着リング２１に押下されてシンウォールＴの上縁部（天端）が地盤の表面下に押し込まれ、シンウォールＴ全体が地盤表面下の地中内に十分に打ち込まれる。これにより、シンウォールＴ内には、図４に示すように、シンウォールＴの上縁部（天端）から下縁部までにとどまらず、シンウォールＴの上縁部の上方、下縁部の下方に余りある試料が採取される。
【００１８】
このようにしてシンウォールＴ内に試料が十分に取り込まれる。そして、このシンウォールＴの打ち込み後、シンウォールＴの周りを掘り込んでシンウォールＴごと掘り出し試料を採取する。
なお、被着リング２１とシンウォールＴを切り離すときに、被着リング２１とシンウォールＴが噛んで（つまり、被着リング２１内にシンウォールＴが強固に嵌まり込んで）抜けなくなった場合、被着リング２１の溝２７（図１、図２参照）を通してドライバーなどを被着リング２１とシンウォールＴとの間に差し込みその間をこじ開けることにより、被着リング２１とシンウォールＴを切り離すことができる。
シンウォールの掘り出し後、シンウォールＴ内に収容された試料は、図５に示すように、シンウォールＴの上下から突出する部分がシンウォールＴの上縁部、下縁部の位置で摺り切り整形される。これにより、所定の高さの試料が採取される。
【００１９】
以上説明したように、このシンウォール打ち込み治具Ｊでは、既述のとおり、鋼製の打ち込みガイド１と、鋼製の連結治具２と、鋼製の打ち込み治具３とを備えて構成され、硬質脆性粘土をシンウォールを硬質脆性粘土の地盤に打ち込むことによりサンプリングする際に、打ち込みガイド１を地盤のサンプリング箇所に設置して、打ち込みガイド１内にシンウォールを配置するとともに、シンウォールの上に連結治具２を介して打ち込み治具３を連結し、打ち込み治具３の打ち込み部３２に打撃を加えることにより、打ち込みブロック３１を打ち込みガイド１のガイド面１０を案内にして地盤のサンプリング箇所に向けて打ち込み、この打ち込みブロック３１の打ち込みによりシンウォールを地盤のサンプリング箇所に打ち込むようにしたので、シンウォールを地盤に向けて真直ぐにかつシンウォール内に採取された試料の頂部にシンウォールの天端よりも低い部分ができることなしに確実に打ち込むことができる。
したがって、このシンウォール打ち込み治具Ｊによれば、ベントナイト混合土など硬質であるが脆くて、コアドリルなどによるサンプリングができない土質材料の密度測定用試料としてのサンプリングを実施することができる。
【００２０】
さらに、このシンウォール打ち込み治具Ｊは、次のような利点を有する。
（１）打ち込みガイド１は全体が略円筒形に形成され、上下部にそれぞれ外側に向けて張り出すフランジ１１、１２が設けられているので、打ち込みガイド１を地盤上に安定よく設置することかできる。また、この場合、打ち込みガイド１は肉厚の大きい鋼製の器具であるが、本体周面部に複数の開口部１３が形成されているので、打ち込みガイド１を軽量化することができ、打ち込みガイド１の持ち運びや取り扱いを容易にすることができる。
（２）連結治具２は、被着リング２１の外周面が上部側から下部側に向けて漸次小径のテーパ２４を付けられて、被着リング２１の外周面と内周面との間の断面形状が略楔形に形成されるので、打ち込みガイド１内で打ち込み治具３を打ち込むことにより、シンウォールを地盤の表面から地中に打ち込んでいき、最後に、被着リング２１を、その楔形状により、硬質の地盤に容易かつ確実に差し込むことができ、この被着リング２１の地中への差し込みにより、シンウォールを地盤の表面下に確実に押し込むことができる。
（３）被着リング２１の一部に、外周面と内周面との間を切り欠かれて溝２７が設けられているので、被着リング２１とシンウォール２１を切り離すときに、被着リング２１とシンウォールが噛んで（つまり、被着リング２１内にシンウォールが強固に嵌まり込んで）抜けなくなった場合、被着リング２１の溝２７を通してドライバーなどを被着リング２１とシンウォールとの間に差し込みその間をこじ開けることにより、被着リング２１とシンウォールを容易に切り離すことができる。
（４）連結治具２は、被着リング２１の内周面と連結リング２２の下面との間にシンウォールの外周面の上部及び上縁部に沿って外嵌可能な連結溝２３が設けられているので、連結治具２をシンウォールに芯ずれすることなく確実に連結することができる。
そして、連結治具２の連結リング２２の下部側にフランジ２５、上部側に段部２６が形成され、打ち込み治具３の打ち込みブロック３１底面の連結溝３０が連結治具２の連結リング２２の外形、つまり、段部２６とフランジ２５に対応して上方に向けて凸の断面略ハット形の凹形状に形成されているので、連結治具２を打ち込み治具３に芯ずれすることなく確実に連結することができる。
したがって、シンウォールの上に打ち込み治具３を連結治具２を介して芯ずれすることなく確実に連結することができ、打ち込み治具３に加えられた打撃をシンウォールに確実に伝達して、シンウォールを硬質脆性粘土の地盤に確実に打ち込むことができる。
（５）打ち込みガイド１は略円筒形に形成され、打ち込み治具３の打ち込みブロック３１が略円筒形に形成されるので、打ち込みガイド１内に打ち込み治具３を容易に挿入することができ、打ち込み治具３の打ち込みガイド１へのセットを容易かつ迅速に行うことができ、ひいては、シンウォールの打ち込み作業の作業性を向上させることができる。
（６）打ち込み治具３の打ち込み部３２は略円筒形の柱状に形成され、さらに、その略上半部にローレット３３が付けられているので、打ち込み部３２を手に持ちやすく滑りにくくすることができ、打ち込み治具３の持ち運びを容易にすることができ、また、打ち込み治具３の取り扱いが容易となり、打ち込み治具３の打ち込みガイド１へのセットを容易かつ迅速に行うことができ、ひいては、シンウォールの打ち込み作業の作業性を向上させることができる。
【００２１】
なお、この実施の形態では、打ち込みガイド１の内周面、打ち込み治具３の打ち込みブロック３１の外周面を、それぞれ略円筒形としたが、水平断面が略四角形などの略角筒形としてもよい。
また、連結治具の連結リング２２、打ち込み治具３の打ち込みブロック３１の連結溝３０を、それぞれ円形としたが、水平断面が略四角形などの角形としてもよい。また、この場合、連結リング２２が段部２６とフランジ２５とからなり、連結溝３０がこの連結リング２２の外形に対応する断面略ハット形の凹形状とし、それぞれ２段構造としたが、連結リングは段部又はフランジの一方のみの１段構造でもよく、この場合に、打ち込みブロックの連結溝をその一方に対応する凹形状のみの１段構造としてもよい。
さらに、打ち込み治具３の打ち込み部３２を円柱形の柱状としたが、水平断面が略四角形などの略角柱形としてもよい。
このようにしても上記実施の形態と同様の作用効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００２２】
Ｊ  硬質脆性粘土サンプリング用シンウォール打ち込み治具
１  打ち込みガイド
１０  ガイド面
１１  フランジ
１１０  テーパ
１２  フランジ
１２０  テーパ
１３  開口部
２  連結治具
２１  被着リング
２１０  中央の穴
２２  連結リング
２３  連結溝
２４  テーパ
２５  フランジ
２５０  中央の穴
２６  段部
２６０  中央の穴
２７  溝
３  打ち込み治具
３０  連結溝
３０１  凹部
３０２  凹部
３１  打ち込みブロック
３２  打ち込み部
３３  ローレット
Ｔ  シンウォール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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