(57)【要約】【課題】合成樹脂部材間接合及び金属部材間接合並びに異材料間接合が可能で、接合の品質が良くなる、縦振動接合装置の提供。【解決手段】振動子１６を一端部に有する共振器８が昇降可能な支持具５に水平状で両側支持に装着される縦振動接合装置１であって、共振器８が１つの正面視十字形のクロスホーン１１と２つのブースタ１２とを備え、クロスホーン１１が振動子１６から伝達された音波振動又は超音波振動をそのまま直進させる横方向の振動から横方向に直交する縦方向の振動に変換する振動変換部を構成し、２つのブースタ１２がクロスホーン１１の横方向における一対の突出部１４の両端に設けられ、支持具５に支持させるための被支持部１０が２つのブースタ１２における振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する横方向の振動の最小振動振幅点における外周面より径方向外側に屈曲して環状に突出して同軸状態で一体に設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動子を一端部に有する共振器が昇降可能な支持具に水平状で両側支持に装着される縦振動接合装置であって、前記共振器が１つの正面視十字形のクロスホーンと２つのブースタとを備え、前記クロスホーンが前記振動子から伝達された音波振動又は超音波振動をそのまま直進させる横方向の振動から横方向に直交する縦方向の振動に変換する振動変換部を構成し、前記２つのブースタが前記クロスホーンの横方向における一対の突出部の両端に設けられ、前記支持具に支持させるための被支持部が前記２つのブースタにおける前記振動子から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する横方向の振動の最小振動振幅点における外周面より径方向外側に屈曲して環状に突出して同軸状態で一体に設けられたことを特徴とする縦振動接合装置。
【請求項２】
クロスホーンの横方向における一対の突出部と２つのブースタとが無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具で同軸状に結合されたことを特徴とする請求項１記載の縦振動接合装置。
【請求項３】
クロスホーンの縦方向における一対の突出部のうちの下側の突出部には１つの接合ツール部が無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具で同軸状に結合されたことを特徴とする請求項１記載の縦振動接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、十字形の振動変換部を有する共振器が昇降可能な支持具に水平状で両側支持に装着される縦振動接合装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
非特許文献１の「４．縦振動と横振動の使い分けについて」の項目には、複数個の合成樹脂部材同士の超音波接合には縦方向の振動が用いられ、複数個の金属部材同士の超音波接合には横方向の振動が用いられることが記載されています。しかしながら、合成樹脂に対する超音波接合機は、縦方向に振動する共振器が片側支持であるため、接合対象体が大きな接合対象部位を有する場合、共振器大きな梃子の力が働き、共振器が傾き、共振器を片側支持する部分の剛性が足りず、接合がばらつき、振動エネルギーの損失にも繋がる。又、前記のように共振器を片側支持する部分の剛性が足りない場合、接合プロセスのコントロールやモニタリングが精密にはできない。例えば、接合時の接合対象体の仕上り高さをコントロールする為のリニアエンコーダ等のセンサが装備されていても、前記のように共振器を片側支持する部分の剛性が足り無いために、精密な高さ位置の制御ができない等、接合の品質が悪いという欠点がある。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】日本アレックス株式会社「ショットデザイン  技術情報［平成２８年８月６日検索、インタネット＜http://www.nalex.co.jp/technology/tech-welder/joint/＞］
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記背景技術に鑑みてなされたものであり、合成樹脂部材間接合及び金属部材間接合並びに異材料間接合が可能で、接合の品質が良くなる、縦振動接合装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、振動子を一端部に有する共振器が昇降可能な支持具に水平状で両側支持に装着される縦振動接合装置であって、前記共振器が１つの正面視十字形のクロスホーンと２つのブースタとを備え、前記クロスホーンが前記振動子から伝達された音波振動又は超音波振動をそのまま直進させる横方向の振動から横方向に直交する縦方向の振動に変換する振動変換部を構成し、前記２つのブースタが前記クロスホーンの横方向における一対の突出部の両端に設けられ、前記支持具に支持させるための被支持部が前記２つのブースタにおける前記振動子から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する横方向の振動の最小振動振幅点における外周面より径方向外側に屈曲して環状に突出して同軸状態で一体に設けられことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、クロスホーンの両側における２つのブースタの被支持部が昇降可能な支持具に水平状で両側支持されたことにより、熱可塑性合成樹脂からなる複数個の合成樹脂部材間接合、同種又は異種の複数個の金属部材間接合、金属部材とセラミック部材とからなる異材料間接合、金属部材と合成樹脂部材とからなる異材料間接合等の接合を行うことができ、接合対象体が大きな接合対象部位を有する場合でも、共振器が昇降可能な支持具に水平状で両側支持に装着されたことで、共振器が片側支持のように大きく傾くことがなく、接合の品質が良くなる。本発明において、クロスホーンの横方向における一対の突出部と２つのブースタとが無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具で同軸状に結合されれば、１つのクロスホーンと２つのブースタとの結合の構造が簡単になる。本発明において、クロスホーンの横方向における一対の突出部のうちで下側の突出部には１つの接合ツール部が無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具で同軸状に結合されれば、１つのクロスホーンと１つの接合ツール部の結合の構造が簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】発明を実施するための形態に係る縦振動接合装置の正面図。
【図２】発明を実施するための形態に係る共振器を分解した斜視図。
【図３】発明を実施するための形態に係るメカロック機構の斜視図。
【図４】図４のＡ-Ａ線断面図。
【図５】発明を実施するための形態に係る別のメカロック機構の斜視図。
【図６】図５の縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１を用いて、発明を実施するための形態に係る縦振動接合装置１について説明する。図１に示した縦振動接合装置１は、装置躯体２の上部に加圧機構３を備え、加圧機構３の出力部材４に支持具５を備える。支持具５は、前後及び下方に貫通する空間部６の左右方向としての横方向の両側に、支持部７を備える。支持具５には、共振器８の長さ方向が矢印９で示した横方向に向けられ、共振器８の被支持部１０以外の部分が支持具５に接触しないように空間部６及び支持具５の外に配置され、被支持部１０が支持部７に支持され、共振器８が支持具５に設置される。これにより、振動子１６を一端部に有する共振器８が昇降可能な支持具５に水平状で両側支持に装着される。
【０００９】
共振器８は、振動子１６から伝達された音波振動又は超音波振動の共振する横方向の長さを有する。共振器８は、１つの正面視十字形のクロスホーン１１と２つのブースタ１２と１つの接合ツール部１３を備えたものを例示したが、接合ツール部１３を備えなくても適用可能である。接合ツール部１３が設けられない場合には、クロスホーン１１の縦方向における一対の突出部１５の端面が接合ツール部１３を構成する。２つのブースタ１２は、クロスホーン１１の横方向における一対の突出部１４の両端に設けられる。接合ツール部１３は、クロスホーン１１の縦方向における一対の突出部１５の下端に設けられる。
【００１０】
共振器８の一端部には、振動子１６が設けられる。クロスホーン１１とブースタ１２とが互いに結合された部分、ブースタ１２と振動子１６の出力端部１７とが互いに結合された部分、振動子１６の設けられていないブースタ１２の一端部のそれぞれは、振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する横方向の振動の最大振動振幅点を構成する。クロスホーン１１の突出部１５と接合ツール部１３とが互いに結合された部分、接合ツール部１３の下端部のそれぞれは、振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する縦方向の振動の最大振動振幅点を構成する。装置躯体２の下部には、受止部１８が、接合ツール部１３の真下に位置して設けられる。
【００１１】
図１に示した縦振動接合装置１で接合対象体１９を接合する場合には、接合ツール部１３と受止部１８とが互いに接合対象体１９の挿入可能な空間を形成して縦方向で対向した状態において、接合対象体１９が受止部１８の上に搭載される。次に、加圧機構３が駆動し、出力部材４が下降するのに伴って、接合対象体１９が接合ツール部１３と受止部１８とで上下から挟まれて加圧され、共振器８が振動子１６から伝達された音波振動又は超音波振動に共振し、接合ツール部１３の下面が矢印２０で示した縦方向に振動し、接合対象体１９の接合対象部位が加圧と振動エネルギーとを受け接合される。その後、加圧機構３が駆動し、出力部材４が上昇するのに伴って、接合ツール部１３が接合対象体１９から離れ、接合対象体１９が受止部１８の上に残される。この受止部１８の上に残され接合対象体１９が受止部１８から取り出され、接合対象体１９に対する１回の接合動作が終了する。
【００１２】
接合対象体１９としては、熱可塑性合成樹脂からなる複数個の合成樹脂部材を重ね合せた樹脂間接合の構成、同種又は異種の複数個の金属部材を重ね合せた金属間接合の構成、同種又は異種の複数個の金属部材の上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材とセラミック部材とを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材とセラミック部材と重ね合わせた上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材と合成樹脂部材とを重ね合わせた異材料間接合の構成、金属部材と合成樹脂部材とを重ね合わせた上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成等が考えられる。又、接合対象体１９の形状としては、角形、丸形、平面的異形を用いることができる。つまり、図１に示した縦振動接合装置１によれば、合成樹脂部材間接合及び金属部材間接合並びに異材料間接合が可能になる。
【００１３】
図１に示した縦振動接合装置１によれば、クロスホーン１１の両側における２つのブースタ１２の被支持部１０が昇降可能な支持具５に水平状で両側支持されたことにより、熱可塑性合成樹脂からなる複数個の合成樹脂部材を重ね合せた樹脂間接合の構成、同種又は異種の複数個の金属部材を重ね合せた金属間接合の構成、同種又は異種の複数個の金属部材の上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材とセラミック部材とを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材とセラミック部材と重ね合わせた上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成、金属部材と合成樹脂部材とを重ね合わせた異材料間接合の構成、金属部材と合成樹脂部材とを重ね合わせた上方及び下方の一方又は両方にレジンパッドを重ね合せた異材料間接合の構成の接合対象体１９を接合することができ、接合対象体１９が大きな接合対象部位を有する場合でも、共振器８が昇降可能な支持具５に水平状で両側支持に装着されたことで、共振器８が片側支持のように大きく傾くことがなく、接合の品質が良くなる。
【００１４】
図１では、装置躯体２の上部に加圧機構３と支持具５及び共振器８を配置し、装置躯体２の下部に受止部１８を配置した構造を例示したが、装置躯体２の上部に加圧機構３及び受止部１８を配置し、装置躯体２の下部に支持具５及び共振器８を配置した構造でも適用可能である。接合に音波振動を用いる１個のクロスホーン１１と２個のブースタ１２及び１個の接合ツール部１３からなる共振器８の重量は、接合に超音波振動を用いる１個のクロスホーン１１と２個のブースタ１２及び１個の接合ツール部１３からなる共振器８の重量よりも遥かに重い。よって、接合に音波振動を用いた場合には、受止部１８が装置躯体２の上部に設けられた加圧機構３の出力部４に取り付けられ、共振器８を両側支持した支持具５が装置躯体２の下部に設置される構造を採用しても良い。
【００１５】
図２に示した発明を実施するための形態に係る共振器８を構成する部材について説明する。図２に示したクロスホーン１１の横方向における一対の突出部１４の端面間の距離、クロスホーン１１の縦方向における一対の突出部１５の端面間の距離のそれぞれは、振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動の１／２波長分の長さ又は１／２波長分の長さの奇数整数倍であっても適用可能であるが、１／２波長分の長さであれば、クロスホーン１１が縦横に小形になる。
【００１６】
クロスホーン１１は、振動子１６から伝達された音波振動又は超音波振動を、そのまま直進させる横方向の振動から横方向に直交する縦方向の振動に変換する、振動変換部になっている。クロスホーン１１の振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する横方向の振動とこの横方向の振動から縦方向に変換された縦方向の振動との交差する中心部は、最小振動振幅点を構成する。クロスホーン１１の横方向における一対の突出部１４の端面は、振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する横方向の振動の最大振動振幅点を構成する。クロスホーン１１の縦方向における一対の突出部１５の端面は、振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動に共振する横方向から縦方向に変換された縦方向の振動の最大振動振幅点を構成する。要するに、クロスホーン１１の一対の突出部１４の端面及び一対の突出部１５の端面が最大振動振幅点を構成し、かつ、クロスホーン１１の横方向の中心部が最小振動振幅点を構成し、かつ、縦方向における横方向の中心部との交差部が最小振動振幅点を構成するように、又は、クロスホーン１１の一対の突出部１４の端面及び一対の突出部１５の端面が最大振動振幅点を構成し、かつ、クロスホーン１１の縦方向の中心部が最小振動振幅点を構成し、かつ、横方向における立方向の中心部との交差部が最小振動振幅点を構成するように、クロスホーン１１の縦方向及び横方向の寸法を設定すればよい。
【００１７】
ブースタ１２の横方向の寸法は、振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動の１／２波長分の長さ又は１／２波長分の長さの整数倍であっても適用可能であるが、１／２波長分の長さであれば、ブースタ１２が横に小形になる。ブースタ１２の横方向の端面は、最大振動振幅点を構成する。クロスホーン１１とブースタ１２とが互いに結合された部分は、最大振動振幅点を構成する。ブースタ１２には、被支持部１０がブースタ１２の最小振動振幅点における外周面より径方向外側に屈曲して環状に突出して同軸状態で一体に設けられる。要するに、ブースタ１２の横方向の端面が最大振動振幅点を構成するように、ブースタ１２の横方向の寸法を設定すればよい。
【００１８】
被支持部１０の外周面は、ブースタ１２の中心を１つの半径で一周する１つの円形を構成する。このように被支持部１０の外周面がブースタ１２の中心を１つの半径で一周する１つの円形を構成したことにより、２つのブースタ１２が無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具２１でクロスホーン１１の両側に結合された場合でも、接合ツール部１３の下側の端面が常に受止部１８の上面と平行になる態様を提供して図１に示した接合対象体１９を均等に加圧することができる。クロスホーン１１の横方向における一対の突出部１４と２つのブースタ１２とが無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具２１で同軸状に結合されたので、１つのクロスホーン１１と２つのブースタ１２との結合の構造が簡単になる。
【００１９】
クロスホーン１１の縦方向における下側の突出部１５の端面には、接合ツール部１３が無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具により縦方向に同軸状態に一体に結合される。接合ツール部１３の縦方向の寸法は、振動子１６から伝達される音波振動又は超音波振動の１／２波長分の長さ又は１／２波長分の長さの整数倍であっても適用可能であるが、１／２波長分の長さであれば、接合ツール部１３が縦に小形になる。接合ツール部１３の縦方向の端面は、最大振動振幅点を構成する。クロスホーン１１と接合ツール部１３とが互いに結合された部分は、最大振動振幅点を構成する。要するに、接合ツール部１３の縦方向の端面が最大振動振幅点を構成するように、接合ツール部１３の縦方向の寸法を設定すればよい。
【００２０】
接合ツール部１３の下側の端面は、接合対象体１９を均等に加圧できるように、接合対象体１９に適合する、円形、四角形、三角形、楕円形、異形等の形が適用可能である。尚、接合ツール部１３の全体形状としては、丸棒状、角棒状等の形が適用可能である。クロスホーン１１の縦方向における一対の突出部１５のうちの下側の突出部１５には１つの接合ツール部１３が無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具２２で同軸状に結合されたので、１つのクロスホーン１１と１つの接合ツール部１３との結合の構造が簡単になる。
【００２１】
１つのブースタ１２におけるクロスホーン１１の反対側に位置する一端部には、振動子１６が無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具２３により横方向に同軸状態に一体に結合される。１つのブースタ１２と振動子１６との間に、又は、クロスホーン１１とブースタ１２との間に、又は、クロスホーン１１と接合ツール部１３との間に、図示のされていない中間ブースタを図示のされていない無頭ねじ又はねじ棒からなる連結具により横方向に同軸状態に一体に結合しても良い。中間ブースタは、共振器８の振幅を調整するためのものである。中間ブースタの倍率（形状）を変えることで、共振器８の振幅を大きくも小さくもすることができる。中間ブースタを使用しない場合は、共振器８の振幅は、振動子１６の振幅と同じ、つまり、１倍である。但し、１倍の中間ブースタを使用する場合もある。
【００２２】
図３及び４を用いて、発明を実施するための形態に係る共振器８を支持具５に取り付けるメカロック機構２５について説明する。図３及び４に示したメカロック機構２５は、特許第２９１１３９４号公報の段落［００１０］並びに図５及び６に記載されている。図３及び４に示したように、メカロック機構２５は、取付孔２６と割り溝２７とねじ挿入孔２８とねじ孔２９と頭付きボルト３０とを備える。取付孔２６は、支持具５の一対の支持部７に、共振器８の被支持部１０を取り付けるための孔として、横方向に貫通しかつ横方向で同軸状に設けられる。これらの取付孔２６の直径は、支持部７の取付孔２６を囲む部分に形成された割り溝２７により可変可能になっている。
【００２３】
図４に示したように割り溝２７よりも下側において、支持部７の取付孔２６を囲む部分には、ねじ挿入孔２８がその中心を上下方向に向けて設けられる。ねじ挿入孔２８の上部は割り溝２７に貫通している。割り溝２７よりも上側において、支持部７の取付孔２６を囲む部分には、ねじ孔２９が、ねじ挿入孔２８に縦方向で対向するように設けられる。したがって、頭付きボルト３０の雄ねじ部３１が下方からねじ挿入孔２８及び割り溝２７を経由してねじ孔２９の雌ねじ部に装着され、頭付きボルト３０の頭部３２が支持部７のねじ挿入孔２８の周りを押し上げることより、割り溝２７の縦方向の間隔が狭くなり、取付孔２６の直径が縮小し、取付孔２６内に配置された共振器８の被支持部１０を支持部７に保持するようになっている。
【００２４】
図３及び４に示したメカロック機構２５によれば、頭付きボルト３０で取付孔２６の直径を縮小しない状態において、共振器８の被支持部１０の外周面が支持部７の取付孔２６を囲む部分と対向するように、共振器８の被支持部１０が取付孔２６に挿入される。そして、接合ツール部１３の下側の端面が図１に示した受止部１８の上面に接触されて受止部１８の上面と平行になった状態において、頭付きボルト３０の雄ねじ部３１がねじ孔２９の内部への進入量が増加するように、頭付きボルト３０が支持部７に対して人為的に締め付け操作されるのに伴い、頭付きボルト３０の頭部３２が支持部７のねじ挿入孔２８の周りを押し上げ、取付孔２６内に配置された共振器８の被支持部１０が支持部７に保持され、接合ツール部１３の下側の端面が常に受止部１８の上面と平行になる態様を提供することができる。
【００２５】
図５及び６を用いて、発明を実施するための形態に係る共振器８を支持具５に取り付ける別のメカロック機構３５について説明する。図５及び６に示したメカロック機構３５は、特許第２９３４６０２号公報の段落［００１０］乃至［００２０］並びに図２乃至４に記載された、メカロック機構に類似している。図５及び６では、一対の支持部７のうちの一方の支持部７及び一方の支持部７に用いられるメカロック機構３５を図示し、他方の支持部７及び他方の支持部７に用いられるメカロック機構３５を図示していない。
【００２６】
図５及び６に示したように、メカロック機構３５は、取付孔３６と楔内筒３７と楔外筒３８とを備える。取付孔３６は、支持具５の一対の支持部７に、共振器８の被支持部１０を取り付けるための孔として、横方向に貫通しかつ横方向で同軸状に設けられる。
【００２７】
楔内筒３７は、楔内筒３７の中心部に横方向に貫通しかつ被支持部１０を収容するように設けられた内孔３９と、内孔３９の直径を可変し得るように楔内筒３７の内孔３９を囲む部分に設けられた割り溝４０と、楔内筒３７の外周面の横方向の一端側に設けられた楔部４１、楔内筒３７の外周面の横方向の他端側に設けられた雄ねじ部４２とを備える。楔部４１は、雄ねじ部４２の側から楔内筒３７の一端側に行くに従って外径が徐々に大きくなっている。
【００２８】
楔外筒３８は、楔外筒３８の中心部の横方向の一端側に設けられた楔部４３と、楔部４３の直径を可変し得るように楔外筒３８の楔部４３を囲む部分に設けられた割り溝４４と、楔内筒３７の雄ねじ部４２に装着し得るように楔外筒３８の中心部の横方向の他端側に設けられた雌ねじ部４５とを備える。
【００２９】
図５及び６に示したメカロック機構３５によれば、共振器８の被支持部１０の外周面が支持部７の取付孔３６を囲む部分と対向するように、共振器８の被支持部１０が取付孔３６に挿入され、楔内筒３７の雄ねじ部４２が楔外筒３８の一端側より楔部４３を経由して雌ねじ部４５にはめ込まれる。そして、接合ツール部１３の下側の端面が図１に示した受止部１８の上面に接触されて受止部１８の上面と平行になった状態において、楔外筒３８の雌ねじ部４５が楔内筒３７の雄ねじ部４２の内部への進入量が増加するように、楔外筒３８が楔内筒３７に対して人為的に締め付け操作される。これにより、楔外筒３８が支持部７の取付孔３６を囲む部分より受ける取付孔３６の中心側に向かう外力と楔部４１，４３による楔作用とにより楔内筒３７の割り溝４０の周方向に対向する間隔を狭くするように楔内筒３７の内孔３９の直径を縮小し、共振器８の被支持部１０が支持部７に保持され、接合ツール部１３の下側の端面が常に受止部１８の上面と平行になる態様を提供することができる。
【００３０】
図５及び６に示したメカロック機構３５は、支持部７に設けられた取付孔３６と、取付孔３６に内接嵌合する楔外筒３８と、楔外筒３８に設けられた楔部４３と、楔外筒３８に設けられた雌ねじ部４５と、楔外筒３８に内接嵌合して共振器８の被支持部１０を内接嵌合する内孔３９を有する楔内筒３７と、楔内筒３７に設けられた楔部４１と、楔内筒３７に設けられた雄ねじ部４２とを備え、雄ねじ部４２と雌ねじ部４５とが互いに装着された締め込む方向に回転操作されることにより、楔外筒３８が、支持部７の取付孔３６を囲む部分より受ける押し縮める方向の外力と、楔部４１並びに４３による楔作用とで、内孔３９の内径を縮小して、共振器８の被支持部１０を支持部７に保持する構成になっている。
【００３１】
図５及び６に示したメカロック機構３５に代替し、特許第２９３４６０２号公報の段落［００１０］乃至［００２０］並びに図２乃至４に記載されたメカロック機構を使用してもよい。
【符号の説明】
【００３２】
１    縦振動接合装置
２    装置躯体
３    加圧機構
４    出力部材
５    支持具
６    空間部
７    支持部
８    共振器
９    横方向を示した矢印
１０  被支持部
１１  クロスホーン
１２  ブースタ
１３  接合ツール部
１４  突出部
１５  突出部
１６  振動子
１７  出力端部
１８  受止部
１９  接合対象体
２０  縦振動の方向を示した矢印
２１  連結具
２２  連結具
２３  連結具
２５  メカロック機構
２６  取付孔
２７  割り溝
２８  ねじ挿入孔
２９  ねじ孔
３０  頭付きボルト
３１  雄ねじ部
３２  頭部
３５  メカロック機構
３６  取付孔
３７  楔内筒
３８  楔外筒
３９  内孔
４０  割り溝
４１  楔部
４２  雄ねじ部
４３  楔部
４４  割り溝
４５  雌ねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018030172.tif 000005
【図４】
2018030172.tif 000006
【図５】
2018030172.tif 000007
【図６】
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