(57)【要約】【課題】重量の大きい重量物を電柱等の支柱に締付バンドによって取り付ける場合でも、締付バンドが当接するバンド受け部材の曲がり及び重量物のズリ下がりを防止して、重量物を確実に支柱に取り付ける。【解決手段】少なくとも上側板１６ａと、下側板１６ｂと、その上側板１６ａと下側板１６ｂとを中継する中継板１６ｃとを有する側面視コ字形状であり、上側板１６ａおよび下側板１６ｂの左右両側の中継板１６ｃ側には、それぞれ、挿通孔１５ａ１，１５ｂ１が形成された外側金具１１と、外側金具１１の上側板１６ａの挿通孔１５ａ１，１５ｂ１と下側板１６ｂの挿通孔１５ａ１，１５ｂ１に通され、締付バンド３が当接して締付バンド３にかかる引張力を受けるボルト１２と、を備え、上側板１６ａおよび下側板１６ｂの間には、ボルト１２を通す挿通孔１５ａ１，１５ｂ１が形成された補強板１１ｄを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電柱等の支柱に重量物を取り付けるための重量物取付金具であって、
少なくとも上側板と、下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、前記上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された外側金具と、
前記外側金具の前記上側板の挿通孔と前記下側板の挿通孔に通され、締付バンドが当接して当該締付バンドにかかる張力を受けるバンド受け部材とを備え、
前記上側板および下側板の間には、前記バンド受け部材を通す挿通孔が形成された補強板が設けられていることを特徴とする重量物取付金具。
【請求項２】
請求項１記載の重量物取付金具において、
前記補強板は、
前記上側板から少なくとも前記締付バンドの幅以上だけ離間した位置に設けられ、前記上側板と当該補強板との間に前記締付バンドを通すことを特徴とする重量物取付金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の重量物取付金具において、
前記補強板は、
前記中継板の内側面に溶接されていることを特徴とする重量物取付金具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の重量物取付金具において、
前記外側金具の中継板の左右方向の中央には、少なくともその上側板から下側板に亘る角部が形成されていることを重量物取付金具。
【請求項５】
請求項１または請求項２記載の重量物取付金具において、
前記外側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔より前記締付バンドの幅の分だけ間隔が小さい上側板および下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、その上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された内側金具をさらに備え、
前記外側金具の中継板および下側板の内側面それぞれに前記内側金具の中継板および下側板の外側面が密接するように前記外側金具の内側に前記内側金具をセットして、前記バンド受け部材を前記外側金具および前記内側金具それぞれの上側板および下側板の挿通孔を貫通させ、
前記外側金具の上側板および下側板の挿通孔と、前記内側金具の上側板および下側板の挿通孔とをそれぞれ貫通するように前記バンド受け部材を取付けることにより、前記内側金具の上側板および下側板を前記補強板とすることを特徴とする重量物取付金具。
【請求項６】
請求項５記載の重量物取付金具において、
前記内側金具の中継板に対する上側板および下側板の突出長さは、前記外側金具の中継板に対する上側板および下側板の突出長さよりも短く、前記外側金具の上側板と下側板とに重量物を取り付けることを特徴とする重量物取付金具。
【請求項７】
請求項５または請求項６記載の重量物取付金具において、
前記外側金具の中継板および前記内側金具の中継板の左右方向の中央には、それぞれ、少なくともそれらの上側板から下側板に亘る角部が形成されていることを重量物取付金具。
【請求項８】
請求項１または請求項２記載の重量物取付金具において、
前記外側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔より小さく、かつ、少なくとも前記締付バンドの幅の間隔を有する上側板および下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、その上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された第１内側金具と、
前記外側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔から、前記締付バンドの幅と、前記第１内側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔とを減算した間隔を有する上側板および下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、その上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された第２内側金具とをさらに備え、
前記外側金具の中継板および下側板の内側面それぞれに前記第１内側金具の中継板および下側板の外側面が密接するように前記外側金具の内側に前記第１内側金具をセットすると共に、
前記外側金具の中継板および前記第１内側金具の上側板にそれぞれ前記第２内側金具の中継板および下側板の外側面が密接するように前記第１内側金具の上に前記第２内側金具をセットして、
前記バンド受け部材を前記外側金具、前記第１内側金具および前記第２内側金具それぞれの上側板および下側板の挿通孔を貫通させることにより、前記第１内側金具の上側板および下側板と、前記第２内側金具の上側板および下側板とを前記補強板とし、
少なくとも前記外側金具の上側板と前記第２内側金具の上側板との間と、前記第１内側金具の上側板と前記外側金具の下側板との間とに、それぞれ、締付バンドを通すことを特徴とする重量物取付金具。
【請求項９】
請求項８載の重量物取付金具において、
前記第１内側金具の中継板に対する上側板、および前記第１内側金具の中継板に対する上側板の突出長さは、前記外側金具の中継板に対する上側板および下側板の突出長さよりも短く、
前記重量物は、
前記外側金具の上側板と、前記第２内側金具の下側板とに取り付けられることを特徴とする重量物取付金具。
【請求項１０】
請求項８または請求項９記載の重量物取付金具において、
前記外側金具の中継板、前記第１内側金具の中継板および前記第２内側金具の中継板の左右方向の中央には、それぞれ、少なくともそれらの上側板から下側板に亘る角部が形成されていることを重量物取付金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電柱等の支柱に大型の蓄電池（充電式電池）や無停電電源装置（ＵＰＳ）等の重量の大きい重量物を取り付けるために使用する重量物取付金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
本件出願人は、以前より、通信機器や電子機器等の箱体を、電柱等の支柱に対し締付バンドにより取り付ける重量物取付金具を提案している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１２９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１の重量物取付金具では、通信機器や電子機器等の箱体を取付け対象としており、大型の蓄電池（充電式電池）や無停電電源装置（ＵＰＳ）等の重量の大きい重量物の取り付けまでは考慮されていない
【０００５】
そのため、これらの重量物を取り付けた場合には、上側板と下側板とに通され締付バンドが当接して当該締付けバンドにかかる張力を受けるバンド受け部材であるボルトが曲がり、重量物がズリ下がるおそれがある、という問題があった。
【０００６】
特に、電柱等の支柱に設置する重量物の大きさが大きく、重量物取付金具の上側板と下側板との間の間隔が広くなって、上側板と下側板との間に通すバンド受け部材の長さが大きくなると、締付バンドを強固に締付けた場合や、経年変化により、バンド受け部材が曲がり、重量物がズリ下がる可能性が大きくなる。
【０００７】
そこで、本発明はこのような問題点に着目してなされたもので、重量の大きい重量物を電柱等の支柱に締付バンドによって取り付ける場合でも、締付バンドが当接するバンド受け部材の曲がり及び重量物のズリ下がりを防止して、重量物を確実に支柱に取り付けることができる重量物取付金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明の重量物取付金具は、電柱等の支柱に重量物を取り付けるための重量物取付金具であって、少なくとも上側板と、下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、前記上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された外側金具と、前記外側金具の前記上側板の挿通孔と前記下側板の挿通孔に通され、締付バンドが当接して当該締付バンドにかかる張力を受けるバンド受け部材とを備え、前記上側板および下側板の間には、前記バンド受け部材を通す挿通孔が形成された補強板が設けられていることを特徴とする。
ここで、前記重量物取付金具において、前記補強板は、前記上側板から少なくとも前記締付バンドの幅以上だけ離間した位置に設けられると良い。
また、前記重量物取付金具において、前記補強板は、前記中継板の内側面に溶接されているように構成すると良い。
また、前記外側金具の中継板の左右方向の中央には、少なくともその上側板から下側板に亘る角部が形成されていると良い。
また、前記重量物取付金具において、前記外側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔より前記締付バンドの幅の分だけ間隔が小さい上側板および下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、その上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された内側金具をさらに備え、前記外側金具の中継板および下側板の内側面それぞれに前記内側金具の中継板および下側板の外側面が密接するように前記外側金具の内側に前記内側金具をセットして、前記バンド受け部材を前記外側金具および前記内側金具それぞれの上側板および下側板の挿通孔を貫通させ、前記外側金具の上側板および下側板の挿通孔と、前記内側金具の上側板および下側板の挿通孔とをそれぞれ貫通するように前記バンド受け部材を取付けることにより、前記内側金具の上側板を前記補強板とするように構成しても良い。
ここで、前記内側金具の中継板に対する上側板および下側板の突出長さは、前記外側金具の中継板に対する上側板および下側板の突出長さよりも短く、前記外側金具の上側板と下側板とに重量物を取り付けると良い。
また、前記外側金具の中継板および前記内側金具の中継板の左右方向の中央には、それぞれ、少なくともそれらの上側板から下側板に亘る角部が形成されていると更に良い。
また、前記重量物取付金具において、前記外側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔より小さく、かつ、少なくとも前記締付バンドの幅の間隔を有する上側板および下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、その上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された第１内側金具と、前記外側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔から、前記締付バンドの幅と、前記第１内側金具の前記上側板と前記下側板の間の間隔とを減算した間隔を有する上側板および下側板と、その上側板と下側板とを中継する中継板とを有し、その上側板および下側板には、それぞれ、挿通孔が形成された第２内側金具とをさらに備え、前記外側金具の中継板および下側板の内側面それぞれに前記第１内側金具の中継板および下側板の外側面が密接するように前記外側金具の内側に前記第１内側金具をセットすると共に、前記外側金具の中継板および前記第１内側金具の上側板にそれぞれ前記第２内側金具の中継板および下側板の外側面が密接するように前記第１内側金具の上に前記第２内側金具をセットして、前記バンド受け部材を前記外側金具、前記第１内側金具および前記第２内側金具それぞれの上側板および下側板の挿通孔を貫通させることにより、前記第１内側金具の上側板および下側板と、前記第２内側金具の上側板および下側板とを前記補強板とし、少なくとも前記外側金具の上側板と前記第２内側金具の上側板との間と、前記第１内側金具の上側板と前記外側金具の下側板との間とに、それぞれ、締付バンドを通すように構成しても良い。
ここで、前記第１内側金具の中継板に対する上側板、および前記第１内側金具の中継板に対する上側板の突出長さは、前記外側金具の中継板に対する上側板および下側板の突出長さよりも短く、前記重量物は、前記外側金具の上側板と、前記第２内側金具の下側板とに取り付けられるようにすると良い。
また、前記外側金具の中継板、前記第１内側金具の中継板および前記第２内側金具の中継板の左右方向の中央には、それぞれ、少なくともそれらの上側板から下側板に亘る角部が形成されていると良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の重量物取付金具は、外側金具と、バンド受け部材とを備え、外側金具の上側板および下側板の間に、バンド受け部材を通す挿通孔が形成された補強板が設けられている。
そのため、大型の蓄電池（充電式電池）や無停電電源装置（ＵＰＳ）等の重量の大きい重量物を電柱等の支柱に締付バンドにおよび重量物取付金具を介して取り付ける場合でも、外側金具の上側板および下側板の間に補強板があるため、締付バンドが当接して当該締付バンドにかかる張力を受けるバンド受け部材の曲がりを防止することができる。
その結果、締付バンドにかかる張力を増大できると共に、バンド受け部材の曲がりを原因とする締付バンドの緩みがなくなるので、補強板を設けない場合よりも重量物のズリ下がりを防止でき、重量物を確実に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る実施形態１の重量物取付金具の使用状態を示す図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の重量物取付金具の左側面図、正面図、平面図である。
【図３】本発明に係る実施形態１の重量物取付金具を構成する外側金具の斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）それぞれ、本発明に係る実施形態１の重量物取付金具を構成する外側金具の正面図、右側面図、平面図、Ａ―Ａ線断面図である。
【図５】本発明に係る実施形態２の重量物取付金具の使用状態を示す図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態２の重量物取付金具の左側面図、正面図、平面図である。
【図７】本発明に係る実施形態２の重量物取付金具を構成する外側金具の斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態２の重量物取付金具を構成する外側金具の正面図、右側面図、平面図である。
【図９】本発明に係る実施形態２の重量物取付金具を構成する内側金具の斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態２の重量物取付金具を構成する内側金具の正面図、右側面図、平面図である。
【図１１】本発明に係る実施形態３の重量物取付金具の使用状態を示す図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の重量物取付金具の左側面図、正面図、平面図である。
【図１３】本発明に係る実施形態３の重量物取付金具を構成する外側金具の斜視図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態３の重量物取付金具を構成する外側金具の正面図、右側面図、平面図である。
【図１５】本発明に係る実施形態の重量物取付金具を構成する第１内側金具および第２内側金具の斜視図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、本発明に係る実施形態の重量物取付金具を構成する第１内側金具および第２内側金具の正面図、右側面図、平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明にかかる重量物取付金具の実施形態１〜３について、図面を参照して説明する。なお、下記に説明する実施形態はあくまで本発明の一例であり、本発明は下記の実施形態１〜３に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜変更可能である。
【００１２】
実施形態１．
＜実施形態の重量物取付金具１の構成＞
実施形態１の重量物取付金具１は、図１に示すように、電柱等の支柱２に締付バンド３により固定され、重量が重い大型の蓄電池（充電式電池）や無停電電源装置（ＵＰＳ）等の重量物４が取り付けられるもので、図１および図２に示すように外側金具１１と、バンド受け部材である２本のボルト１２およびナット１３から構成されている。
【００１３】
＜外側金具１１＞
外側金具１１は、図３および図４等に示すように、少なくとも上側板１１ａと、下側板１１ｂと、その上側板１１ａと下側板１１ｂとを中継する中継板１１ｃとを有する側面視コ字形状に形成されており、上側板１１ａおよび下側板１１ｂの左右両側の中継板１１ｃ側には、それぞれ、バンド受け部材であるボルト１２が通される挿通孔１１ａ１，１１ｂ１が設けられている。
【００１４】
また、上側板１１ａおよび下側板１１ｂそれぞれの中央の中継板１１ｃ側には、中継板１１ｃに後述するように設けたスリット１１ｃ１に連続する凹部１１ａ２，１１ｂ２が設けられている。
【００１５】
さらに、上側板１１ａおよび下側板１１ｂの左右両側の中継板１１ｃの反対側には、重量物４を取付けるための取付け孔１１ａ３，１１ｂ３が設けられている。
【００１６】
一方、中継板１１ｃの左右方向の中央には、少なくともその上側板１１ａから下側板１１ｂに亘るスリット１１ｃ１が形成されている。
【００１７】
そして、実施形態１の外側金具１１には、上側板１１ａから締付バンド３の幅だけ離間した位置に補強板１１ｄが、中継板１１ｃの内側面に溶接されて設けられており、上側板１１ａと補強板１１ｄとの間を締付バンド３が通るように構成されている。
【００１８】
補強板１１ｄには、上側板１１ａおよび下側板１１ｂと同様に、ボルト１２を通す挿通孔１１ｄ１が２つ設けられている。
【００１９】
また、重量物４は外側金具１１の上側板１１ａの取付け孔１１ａ３および下側板１１ｂの取付け孔１１ａ３を利用して取り付けため、図４（ｂ）等に示すように、補強板１１ｄの突出長さＬ１は、重量物４等と干渉しないように外側金具１１の上側板１１ａおよび下側板１１ｂの突出長さＬ２よりも短く構成している。
【００２０】
＜ボルト１２およびナット１３＞
ボルト１２は、外側金具１１の上側板１１ａの挿通孔１１ａ１と下側板１１ｂの挿通孔１１ｂに通されナット１３により固定されるもので、締付バンド３が当接して締付バンド３にかかる引張力を受けるものである。なお、ボルト１２には、締付バンド３との摩擦を低減するためその外周にカラー等を設けても良いし、締付バンド３が当接する箇所にはネジ部が設けられていないと良い。
【００２１】
従って、実施形態１の重量物取付金具１は、外側金具１１と、ボルト１２とを備え、外側金具１１の上側板１１ａおよび下側板１１ｂの間であって、上側板１１ａから少なくとも締付バンド３の幅以上だけ離間した位置にボルト１２を通す挿通孔１１ａ１，１１ｂ１が形成された補強板１１ｄが設けられている。
【００２２】
そのため、大型の蓄電池（充電式電池）や無停電電源装置（ＵＰＳ）等の重量の大きい重量物４を電柱等の支柱２に締付バンド３におよび重量物取付金具１を介して取り付ける場合に、上側板１１ａと下側板１１ｂとの間の間隔が締付バンド３の幅以上になった場合でも、上側板１１ａと下側板１１ｂとの間に補強板１１ｄがあるため、締付バンド３にかかる引張力を受けるボルト１２の曲がりを防止することができる。
【００２３】
その結果、締付バンド３にかかる張力を増大できると共に、ボルト１２の曲がりを原因とする締付バンド３の緩みがなくなるので、補強板１１ｄを設けない場合よりも重量物４のズリ下がりを防止でき、重量物４を確実に取り付けることができる。
【００２４】
特に、実施形態１の重量物取付金具１では、上側板１１ａと補強板１１ｄとの間を締付バンド３が通るように構成したため、この重量物取付金具１に重量物４を取り付け締付バンド３によって支柱２に固定した場合、下側板１１ｂと補強板１１ｄとの間を締付バンド３が通る場合よりも支柱２に対する外側金具１１の上側板１１ａ側の浮きが小さくなるので、美観等も向上させることができる。
【００２５】
また、実施形態１の重量物取付金具１では、中継板１１ｃの左右方向の中間にスリット１１ｃ１を設けているため、スリット１１ｃ１周囲の中継板１１ｅの角部が支柱２に当接するため、より確実に重量物４を支柱２に取り付けることができる。
【００２６】
実施形態２．
次に、実施形態２の重量物取付金具１’について説明する。
【００２７】
実施形態２の重量物取付金具１’は、実施形態１の重量物取付金具１とは異なり、図５および図６等に示すように、補強板１１ｄを中継板１１ｃに溶接せずに、別部材の金物の一部で構成したものである
【００２８】
つまり、実施形態２の重量物取付金具１’では、図５〜図８に示すように、補強板１１ｄを備えない外側金具１１’を使用すると共に、内側金具１４の上側板１４ａを補強板として使用するもので、バンド受け部材であるボルト１２やナット１３等の構成は実施形態１の重量物取付金具１と同じである。
【００２９】
外側金具１１’は、図７および図８等に示すように、補強板１１ｄを備えない以外は、図３および図５等に示す実施形態１の重量物取付金具１と同様に構成されている。
【００３０】
内側金具１４は、図９および図１０に示すように、外側金具１１’の上側板１１ａ’と下側板１１ｂ’の間の間隔より締付バンド３の幅の分だけ間隔が小さい上側板１４ａおよび下側板１４ｂと、その上側板１４ａと下側板１４ｂとを中継する中継板１４ｃとを有する側面視コ字形状で、その上側板１４ａおよび下側板１４ｂの左右両側には、それぞれ、挿通孔１４ａ１，１４ｂ１が形成されている。
【００３１】
また、実施形態１の重量物取付金具１と同様に、重量物４は外側金具１１’の上側板１１ａ’および下側板１１ｂ’に取り付けるため、図５や図６（ａ）等に示すように、内側金具１４の上側板１４ａおよび下側板１４ｂの突出長さＬ３は、重量物４等と干渉しないように外側金具１１’の上側板１１ａ’および下側板１１ｂ’の突出長さＬ１よりも短く構成している。
【００３２】
そのため、図６（ａ）等に示すように、外側金具１１’の中継板１１ｃ’および下側板１１ｂ’の内側面それぞれに内側金具１４の中継板１４ｃおよび下側板１４ｂの外側面が密接するように外側金具１１’の内側に内側金具１４をセットして、外側金具１１’の上側板１１ａ’および下側板１１ｂ’の左右両側の挿通孔１１ａ１’，１１ｂ１’と、内側金具１４の上側板１４ａおよび下側板１４ｂの左右両側の挿通孔１４ａ１，１４ｂ１とをそれぞれ貫通するようにボルト１２を通してナット１３によって締結する。
【００３３】
尚、実施形態２の重量物取付金具１’では、外側金具１１’の中継板１１ｃ’および下側板１１ｂ’の内側面と、内側金具１４の中継板１４ｃおよび下側板１４ｂの外側面とを溶接させないが、溶接させても良い。
【００３４】
すると、実施形態２の重量物取付金具１’では、外側金具１１’の上側板１１ａ’と下側板１１ｂ’との間に内側金具１４の上側板１４ａが位置することになるので、内側金具１４の上側板１４ａが本発明の補強板として機能することになる。
【００３５】
従って、実施形態２の重量物取付金具１’によれば、実施形態１の重量物取付金具１と同様に大型の蓄電池（充電式電池）や無停電電源装置（ＵＰＳ）等の重量の大きい重量物４を電柱等の支柱２に締付バンド３におよび重量物取付金具１を介して取り付ける場合に、上側板１１ａ’と下側板１１ｂ’との間の間隔が締付バンド３の幅以上になった場合でも、外側金具１１’の内側金具１４を設けているため、締付バンド３にかかる引張力を受けるボルト１２の曲がり及び重量物のズリ下がりを防止して、重量物４を確実に取り付けることができると共に、外側金具１１’の上側板１１ａ’と内側金具１４の上側板１４ａとの間を締付バンド３が通すことにより、支柱２に対する外側金具１１’の上側板１１ａ’側の浮きを小さくして美観等も向上させることができる。
【００３６】
また、実施形態２の重量物取付金具１’では、実施形態１の重量物取付金具１の補強板１１ｄの機能を外側金具１１’とは別部材である内側金具１４の上側板１４ａにより代替するため、補強板１１ｄを外側金具１１’の中継板１１ｃ’に溶接する作業を不要にすることができる。尚、内側金具１４の下側板１４ｂも、外側金具１１’の上側板１１ａ’と下側板１１ｂ’との間に位置していてボルト１２が通るので、補強板としての機能を発揮することができる。
【００３７】
また、実施形態２の重量物取付金具１’では、内側金具１４の中継板１４ｃに対する上側板１４ａおよび下側板１４ｂの突出長さＬ３（図１０（ｂ）参照。）は、外側金具１１’の中継板１１ｃ’に対する上側板１４ａ’および下側板１４ｂ’の突出長さＬ１（図８（ｂ）参照。）よりも短く形成し、外側金具１１’の上側板１１ａ’と下側板１１ｂ’とにボルト１２を通して重量物４を取り付けるようにしているため、外側金具１１’の上側板１１ａ’および下側板１１ｂ’の取付け孔１１ａ３’，１１ｂ３’に挿入するネジ等の長さは、上側板１１ａ’および下側板１１ｂ’の厚さが同じ限り、同じものを使用することができ、コストを低減することができる。
【００３８】
実施形態３．
次に実施形態３の重量物取付金具１”について説明する。
【００３９】
実施形態３の重量物取付金具１”は、実施形態２の重量物取付金具１’と同様に、補強板１１ｄを中継板１１ｃに溶接せずに、別部材の金物の一部で構成したものであるが、実施形態２の重量物取付金具１’とは異なり、外側金具１１”がより大型になって上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”の間の間隔が広くなり、内側金具を２個使用する例である。
【００４０】
実施形態３の重量物取付金具１”では、後述するように、内側金具として２個の内側金具、すなわち第１内側金具１５および第２内側金具１６を使用し、かつ、第２内側金具１６の上側板１６ａおよび下側板１６ｂと、第１内側金具１５の上側板１５ａ等を補強板として使用するものである。
【００４１】
従って、実施形態２の外側金具１１”は、図１３および図１４に示すように、上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”の形状は、上述した実施形態１および実施形態２のものと同じで、中継板１１ｃ”の長さが図７や図８等に示す実施形態２の中継板１１ｃ’より長いだけの違いであるため、その説明は省略する。また、バンド受け部材であるボルト１２は、長さが長くなっただけの違いであり、ナット１３は実施形態１の重量物取付金具１と同じである。
【００４２】
第１内側金具１５は、図１１や図１２、図１５および図１６等に示すように、外側金具１１”の上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”の間の間隔より小さく、かつ、少なくとも締付バンド３の幅の間隔を有する上側板１５ａおよび下側板１５ｂと、その上側板１５ａと下側板１５ｂとを中継する中継板１５ｃとを有する側面視コ字形状で、その上側板１５ａおよび下側板１５ｂの左右両側には、それぞれ、ボルト１２を通すための挿通孔１５ａ１，１５ｂ１が形成されている。
【００４３】
第２内側金具１６は、ここでは、図１５および図１６に示す第１内側金具１５と同じ金具を使用しているため、図示を省略している。
【００４４】
従って、第１内側金具１５および第２内側金具１６の上側板１５ａ，１６ａと下側板１５ｂ，１６ｂとの間の間隔Ｈ１（図１６（ａ）参照。）は、締付ボルト３の幅とほぼ同じであり、実施形態２の外側金具１１”の上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”との間の間隔Ｈ２（図１４（ａ）参照。）は、締付ボルト３の幅の３倍に第１内側金具１５および第２内側金具１６の上側板１５ａ，１６ａおよび下側板１５ｂ，１６ｂの厚さを加算した値となる。
【００４５】
また、実施形態３の重量物取付金具１”では、図１１に示すように、重量物４を外側金具１１”の上側板１６ａと、第２内側金具１６の下側板１６ｂとに取り付けるため、第２内側金具１６の下側板１６ｂの突出長さ、すなわち第１内側金具１５の下側板１５ｂの突出長さＬ５（図１６（ｂ）参照。）は、外側金具１１”の上側板１１ａ”および下側板１１ｂ”の突出長さＬ２（図１４（ｂ）参照。）とほぼ同じであり、第２内側金具１６の上側板１６ａの突出長さ、すなわち第１内側金具１５の上側板１５ａの突出長さＬ４（図１６（ｂ）参照。）は、重量物４等と干渉しないように外側金具１１”の上側板１１ａ”および下側板１１ｂ”の突出長さＬ２（図１４（ｂ）参照。）よりも短くしている。
【００４６】
そして、第２内側金具１６の下側板１６ｂには、図１６（ｃ）に示すように、外側金具１１”の上側板１６ａと同様に中継板１６ｃの反対側に重量物４を取付けるための取付け孔１６ａ３が設けられている。
【００４７】
そのため、実施形態３の重量物取付金具１”では、外側金具１１”と第１内側金具１５と第２内側金具１６とが別金具として構成されているので、図１２（ａ）に示すように、外側金具１１”の中継板１６ｃの下側および下側板１６ｂの内側面それぞれに第１内側金具１５の中継板１４ｃおよび下側板１４ｂの外側面が密接するように外側金具１１”の内側に第１内側金具１５をセットすると共に、外側金具１１”の中継板１６ｃの中間および第１内側金具１５の上側板１６ａにそれぞれ第２内側金具１６の中継板１４ｃおよび下側板１４ｂの外側面が密接するように第１内側金具１５の上に第２内側金具１６をセットする。
【００４８】
その際、実施形態３の重量物取付金具１”では、外側金具１１”と第１内側金具１５と第２内側金具１６とを溶接させないが、溶接させても良い。
【００４９】
次に、バンド受け部材である２本のボルト１２を、それぞれ、外側金具１１”の上側板１１ａ”および下側板１１ｂ”の挿通孔１１ａ１”，１１ｂ１”と、第１内側金具１５の上側板１５ａおよび下側板１５ｂの挿通孔１５ａ１，１５ｂ１と、第２内側金具１６の上側板１６ａおよび下側板１６ｂの挿通孔１６ａ１，１６ｂ１とを貫通させ、外側金具１１”の下側金具１１ｂの外側からナット１３によって締結する。
【００５０】
そして、実施形態３の重量物取付金具１”では、図１１に示すように、少なくとも外側金具１１”の上側板１１ａ”と第２内側金具１６の上側板１６ａとの間に上側（１本目）の締付バンド３を通す一方、第１内側金具１５の上側板１５ａと外側金具１１”の下側板１１ｂ”との間に下側（２本目）の締付バンド３を通す。
【００５１】
また、実施形態３の重量物取付金具１”では、重量物４は、外側金具１１”の上側板１１ａ”と、第２内側金具１５の下側板１５ｂとに取り付ける。
【００５２】
従って、実施形態３の重量物取付金具１”では、実施形態１の重量物取付金具１および実施形態２の重量物取付金具１”と同様に，大型の蓄電池（充電式電池）や無停電電源装置（ＵＰＳ）等の重量の大きい重量物４を電柱等の支柱２に締付バンド３におよび重量物取付金具１”を介して取り付ける場合に、上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”との間の間隔が締付バンド３の幅以上になった場合でも、締付バンド３にかかる引張力を受けるボルト１２の曲がり及び重量物のズリ下がりを防止して、重量物４を確実に取り付けることができると共に、少なくとも外側金具１１”の上側板１１ａ”と第２内側金具１６の上側板１６ａとの間に締付バンド３が通すことにより、支柱２に対する外側金具１１”の上側板１１ａ”側の浮きを小さくして美観等も向上させることができる。
【００５３】
特に、実施形態３の重量物取付金具１”では、重量物４が大きくかつ重くなり、外側金具１１”も大型になって上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”の間の間隔が広くなった場合でも、外側金具１１”の内側に内側金具として第１内側金部１５および第２内側金具１６の２個使用し、外側金具１１”の上側板１１ａ”と第２内側金具１６の上側板１６ａとの間に上側の締付バンド３を通す一方、第１内側金具１５の上側板１５ａと外側金具１１”の下側板１１ｂ”との間に下側の締付バンド３を通すように構成しているため、実施形態１の重量物取付金具１および実施形態２の重量物取付金具１”とは異なり２本の締付バンド３を使用するため、より確実に重量物４を電柱等の支柱２に取り付けことができる。
【００５４】
また、実施形態３の重量物取付金具１”では、実施形態１の重量物取付金具１の補強板１１ｄの機能を外側金具１１”とは別部材である第１内側金具１５の上側板１４ａと、第２内側金具１６の上側板１６ａおよび下側板１６ｂとより代替するため、補強板１１ｄを外側金具１１”の中継板１１ｃ”に溶接する作業を不要にすることができると共に、補強板１１ｄが３枚となるため、締付バンド３にかかる引張力を受けるボルト１２が曲がり、重量物がズリ下がることをより確実に防止できる。尚、第１内側金具１５の下側板１５ｂも、外側金具１１”の上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”との間に位置しており、ボルト１２が通るので、補強板としての機能を発揮することができる。
【００５５】
また、実施形態３の重量物取付金具１”では、第１内側金具１５および第２内側金具１６として図１５および図１６等に示すように同じ形状のものを使用したので、その分だけ製造コストを低減させることができる。
【００５６】
尚、上記実施形態３の重量物取付金具１”では、第１内側金具１５および第２内側金具１６として上側板１５ａ，１６ａよりも下側板１５ｂ，１６ｂの方が突出した共通形状のものを使用しているが、第１内側金具１５の下側板１５ｂは、その上側板１５ａや第２内側金具１６の上側板１６ａと同様に重量物４の取付けに使用されないため、第２内側金具１６の下側板１６ｂの突出長さＬ５（図１６（ｂ）参照。）は、第２内側金具１６の上側板１６ａや、第１内側金具１５の上側板１５ａと同様の突出長さＬ４（図１６（ｂ）参照。）としても良い。
【００５７】
また、重量物４は外側金具１１”の上側板１１ａ”と、第２内側金具１６の下側板１６ｂとに取り付けて説明したが、外側金具１１”の上側板１１ａ”と下側板１１ｂ”とに取り付けるようにしても良い。ただし、この場合には、第１内側金具１５および第２内側金具１６の上側板１５ａ，１６ａおよび下側板１５ｂ，１６ｂの突出長さは、重量物４の取り付けに干渉しないように外側金具１１”の上側板１１ａ”および下側板１１ｂ”のＬ２（図１４（ｂ）参照。）よりも短くする必要がある。
【００５８】
尚、上記実施形態１〜３の説明では、バンド受け部材としてボルト１２を一例に説明したが、本発明では、これに限らず、締付けバンド３が側面に当接して締付けバンド３にかかる張力等を受けることが可能な部材であれば、長尺の棒材等でも勿論良い。
【００５９】
また、上記実施形態１〜３の説明では、外側金具１１，１１’，１１”の中継板１１ｃ，１１ｃ’，１１ｃ”の左右方向の中間にスリット１１ｃ１，１１ｃ１’，１１ｃ１”を設けることによって外側金具１１，１１’，１１”の中継板１１ｃ，１１ｃ’，１１ｃ”の左右方向の中央に、少なくともその上側板１１ａ，１１ａ’，１１ａ”から下側板１１ｂ，１１ｂ’，１１ｂ”に亘る角部を設けて説明したが、本発明ではこれに限らず、スリット１１ｃ１，１１ｃ１’，１１ｃ１”を設けずに、先端が鋭角に形成された断面三角形状のリブ等を設けることによって角部を設けるようにしても勿論良い。
【符号の説明】
【００６０】
１，１’，１”  重量物取付金具
１１，１１’，１１”  外側金具
１１ａ，１１ａ’，１１ａ”  上側板
１１ａ１’，１１ａ１’，１１ａ１”  挿通孔
１１ａ２，１１ａ２’，１１ａ２”  凹部
１１ａ３，１１ａ３’，１１ａ３”  取付け孔
１１ｂ，１１ｂ’，１１ｂ”  下側板
１１ｂ１’，１１ｂ１’，１１ｂ１”  挿通孔
１１ｂ２，１１ｂ２’，１１ｂ２”  凹部
１１ｂ３，１１ｂ３’，１１ｂ３”  取付け孔
１１ｃ，１１ｃ’，１１ｃ”  中継板
１１ｃ１，１１ｃ１’，１１ｃ１”  スリット
１１ｄ  補強板
１２  ボルト（バンド受け部材）
１３  ナット
１４  内側金具
１４ａ  上側板（補強板）
１４ａ１  挿通孔
１４１ａ２  凹部
１４ａ３  取付け孔
１４ｂ  下側板
１４ｂ１  挿通孔
１４ｂ２  凹部
１４ｂ３  取付け孔
１４ｃ  中継板
１４ｃ１  スリット
１５  第１内側金具
１５ａ  上側板（補強板）
１５ａ１  挿通孔
１５ａ２  凹部
１５ａ３  取付け孔
１５ｂ  下側板
１５ｂ１  挿通孔
１５ｂ２  凹部
１５ｂ３  取付け孔
１５ｃ  中継板
１５ｃ１  スリット
１６  第２内側金具
１６ａ  上側板（補強板）
１６ａ１  挿通孔
１６ａ２  凹部
１６ａ３  取付け孔
１６ｂ  下側板（補強板）
１６ｂ１  挿通孔
１６ｂ２  凹部
１６ｂ３  取付け孔
１６ｃ  中継板
１６ｃ１  スリット
２  支柱
３  締付バンド
４  重量物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018033199.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018033199.tif 000013
【図１２】
2018033199.tif 000014
【図１３】
2018033199.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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