(57)【要約】      （修正有）【課題】製造を簡素化できるようにした包装袋及び包装袋を構成する積層シートの製造方法を提供する。【解決手段】少なくとも天面２が可撓性の積層シート１０により構成され、天面２に蓋部３が備えられた、包装袋において、積層シート１０は、外方に向く基材層１２と、内方に向くシール層１４と、基材層１２とシール層１４との間に設けられた粘着層１３とを備え、蓋部３は、基材層１２に設けられた第１の切り込み３３と、第１の切り込み３３の内周側においてシール層１４に設けられた第２の切り込み３４とにより画成されると共に、基材層１２の粘着層１３に向かう面において、第１の切り込み３３と第２の切り込み３４との間に設けられ、粘着層１３に対する被粘着性が基材層１２よりも低い剥離層１５とを備える。【選択図】図２
2018030608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも天面が可撓性の積層シートにより構成され、前記天面に蓋部が備えられた、包装袋において、
前記積層シートは、外方に向く基材層と、内方に向くシール層と、前記基材層と前記シール層との間に設けられた粘着層とを備え、
前記蓋部は、
前記基材層に設けられた第１の切り込みと、前記第１の切り込みの内周側において前記シール層に設けられた第２の切り込みとにより画成されると共に、
前記基材層の前記粘着層に向かう面において、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの間に設けられ、前記粘着層に対する被粘着性が前記基材層よりも低い剥離層とを備えた
ことを特徴とする、包装袋。
【請求項２】
前記シール層は、前記粘着層に向かう面に積層されたガスバリア層を有し、
前記第２の切り込みは、前記ガスバリア層を残して前記シール層だけに設けられた
ことを特徴とする、請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
天面に蓋部が設けられた包装袋の少なくも前記天面を構成する積層シートであって、
基材層と、
シール層と、
前記基材層と前記シール層との間に設けられた粘着層と、
前記基材層に設けられて前記蓋部を画成する第１の切り込みと、
前記シール層において前記第１の切り込みの内周側に設けられ、前記第１の切り込みと共に前記蓋部を画成する第２の切り込みと、
前記基材層の前記粘着層に向かう面において、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの間に設けられ、前記粘着層に対する被粘着性が前記基材層よりも低い剥離層とを備えた
ことを特徴とする、積層シート。
【請求項４】
天面に蓋部が設けられた包装袋の少なくも前記天面を構成する積層シートの製造方法であって、
シール層に粘着層を一定の厚さで形成する、粘着層形成ステップと、
基材層において前記蓋部となる箇所の周縁部に、前記粘着層に対する被粘着性が前記基材層よりも低い剥離層を設ける、剥離層形成ステップと、
前記基材層と前記シール層とを、前記粘着層と前記剥離層とを対面させて接着させる一体化ステップとを備えた
ことを特徴とする、積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、再封可能な包装袋、並びに、包装袋を形成する積層シート及び積層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
製品の多くは包装袋に収納された状態で市場に流通する。例えば菓子製品のような食品に使用される包装袋には、開封後、食品の一部を取り出した後、再封して気密性を確保し、内部への埃などの混入を防止できるようにしたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に開示された再封可能な包装容器（包装袋）について図４を参照して説明する。
図４は、特許文献１に開示された再封可能な包装容器の構成を示す模式図であって、（ａ）は包装容器の全体斜視図、（ｂ）は密封（再封）状態における開封部周辺の断面図であって（ａ）のＡ１−Ａ１断面図、（ｃ）は開封（再開封）状態における開封部周辺の断面図であって（ａ）のＡ２−Ａ２断面図である。
【０００４】
図４（ａ）に示すように、包装容器０１は、内容物を包む包囲体０１Ａの天面（上面）に開封部０２を設けることで構成される。開封部０２は、天面（上面）に後述のＵ字状の切り込み０１１ａ，０１２ａを設けることで形成される。
【０００５】
包囲体０１Ａは、構成材０１０を袋状に成型したものである。構成材０１０は、図４（ｂ），（ｃ）に示すように、外側構成材０１１と内側構成材０１２とを積層して積層用接着剤０３により恒久的に（つまり剥離できないように）接合して構成される。開封部０２は、前記のＵ字状の切り込み０１１ａを、外側構成材０１１及び積層用接着剤０３に設けると共に、前記のＵ字状の切り込み０１２ａを、切り込み０１１ａのＵ字形状内周側において内側構成材０１２に設けることにより構成される。
開封部０２を規定する前記切り込み０１１ａ，０１２ａの相互間、すなわち開封部０２のＵ字状の周縁領域（以下「開封部周縁領域」ともいう）０２ａは、包囲体本体０１Ａ′（包囲体０１Ａから開封部０２を除いたもの）に対する接着代として機能し、積層用接着剤０３に替えて感圧性接着剤０４が塗布されている。感圧性接着剤０４は粘着性を一定して有しているので、感圧性接着剤０４により、開封部周縁領域０２ａは、包囲体本体０１Ａ′に対して剥離・再接着可能に接着される。これにより、包装容器０１の開封後の再封が可能となっている。
【０００６】
具体的には、図４（ａ）に実線で示す開封部０２の閉じた状態では、図４（ｂ）に示すように、開封部周縁領域０２ａの下面の感圧性接着剤０４が、包囲体本体０１Ａ′の内側構成材０１２に接着して、包装容器０１が密封（再封）状態とされる。
一方、図４（ａ）に二点鎖線で示す開封部０２の閉いた状態では、図４（ｃ）に示すように、開封部周縁領域０２ａの下面の感圧性接着剤０４が、包囲体本体０１Ａ′の内側構成材０１２から剥離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００８−５０２５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された包装容器０１では、Ｕ字状の開封部周縁領域０２ａについては感圧性接着剤０４が塗布され、それ以外の領域については積層用接着剤０３が塗布される。
積層用接着剤０３が開封部周縁領域０２ａに入り込んで感圧性接着剤０４を覆ってしまうと、開封部周縁領域０２ａと、包囲体本体０１Ａ′とが積層用接着剤０３により恒久的に（実質的に剥離不可に）接着されてしまい、開封部０２を開封することができなくなってしまう。
その一方、積層用接着剤０３と感圧性接着剤０４との間に隙間が生じてしまうと、この隙間については両接着剤０３，０４が何れも不在となって外側構成材０１１と内側構成材０１２とが接着されず、外側構成材０１１と内側構成材０１２とが不要に剥離してしまう。
このため、積層用接着剤０３の塗布領域と感圧性接着剤０４の塗布領域とが重ならないよう且つ両領域に隙間が生じないように、積層用接着剤０３及び感圧性接着剤０４のそれぞれを所定のパターンで正確に塗布しなければならず、高い製造精度が要求される。
【０００９】
本発明は、上記のような課題に鑑み創案されたもので、製造を簡素化できるようにした包装袋及び包装袋を構成する積層シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）上記の目的を達成するために、本発明の包装袋は、少なくとも天面が可撓性の積層シートにより構成され、前記天面に蓋部が備えられた、包装袋において、前記積層シートは、外方に向く基材層と、内方に向くシール層と、前記基材層と前記シール層との間に設けられた粘着層とを備え、前記蓋部は、前記基材層に設けられた第１の切り込みと、前記第１の切り込みの内周側において前記シール層に設けられた第２の切り込みとにより画成されると共に、前記基材層の前記粘着層に向かう面において、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの間に設けられ、前記粘着層に対する被粘着性が前記基材層よりも低い剥離層とを備えたことを特徴としている。
【００１１】
（２）前記シール層は、前記粘着層に向かう面に積層されたガスバリア層を有し、前記第２の切り込みは、前記ガスバリア層を残して前記シール層だけに設けられることが好ましい。
【００１２】
（３）上記の目的を達成するために、本発明の積層シートは、天面に蓋部が設けられた包装袋の少なくも前記天面を構成する積層シートであって、基材層と、シール層と、前記基材層と前記シール層との間に設けられた粘着層と、前記基材層に設けられて前記蓋部を画成する第１の切り込みと、前記シール層において前記第１の切り込みの内周側に設けられ、前記第１の切り込みと共に前記蓋部を画成する第２の切り込みと、前記基材層の前記粘着層に向かう面において、前記第１の切り込みと前記第２の切り込みとの間に設けられ、前記粘着層に対する被粘着性が前記基材層よりも低い剥離層とを備えたことを特徴としている。
【００１３】
（４）上記の目的を達成するために、本発明の積層シートの製造方法は、天面に蓋部が設けられた包装袋の少なくも前記天面を構成する積層シートの製造方法であって、シール層に粘着層を一定の厚さで形成する、粘着層形成ステップと、基材層において前記蓋部となる箇所の周縁部に、前記粘着層に対する被粘着性が前記基材層よりも低い剥離層を設ける、剥離層形成ステップと、前記基材層と前記シール層とを、前記粘着層と前記剥離層とを対面させて接着させる一体化ステップとを備えたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、包装袋の天面に対する蓋部の接着代となる第１の切り込みと第２の切り込みとの間に、粘着層に対する被粘着性の低い剥離層を設けている。これにより、蓋部を粘着層から剥離させて包装袋を開封・再開封することができると共に、蓋部を天面に軽く押し戻すだけで剥離層を粘着層に粘着させて包装袋を再封することができる。
また、粘着層と剥離層との間の粘着の度合いを調整して、蓋部の天面からの剥離（開封及び再開封）と再粘着（再封）とを繰り返し行えるようにしており、粘着層と剥離層とを重ね合わせることを前提としているため、粘着層を、剥離層を避けるようにパターンで形成する必要がなく、粘着層の形成を容易に行える。
したがって、再封可能な包装袋を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態の包装袋の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る蓋部及び積層シートの構成を説明するための模式図であって、（ａ）は図１のＢ１−Ｂ１断面図、（ｂ）は図１のＢ２−Ｂ２断面図であって蓋部が閉じた状態を示す図、（ｃ）は図１のＢ３−Ｂ３断面図であって蓋部が開いた状態を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る包装袋の製造装置の要部構成を示す模式図である。
【図４】特許文献１に開示された再封可能な包装容器の構成を示す模式図であって、（ａ）は包装容器の全体斜視図、（ｂ）は密封（再封）状態における開封部周辺の断面図であって（ａ）のＡ１−Ａ１断面図、（ｃ）は開封（再開封）状態における開封部周辺の断面図であって（ａ）のＡ２−Ａ２断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、以下の実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。以下の実施形態の構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
以下の説明では、蓋部を上方に向けた状態を基準として上下を定め、包装袋の長手方向を「長さ方向Ｌ」とし、長方向と直交する包装袋の短手方向を「幅方向Ｗ」とする。
また、包装袋の内部空間側を「内方」又は「内側」と表記し、その反対側を「外方」又は「外側」と表記して説明する。
また、蓋部の中心ＣＰ（長さ方向Ｌに関する中心線と幅方向Ｗに関する中心線との交点）に近づく方向を「内周側」と表記し、その逆に中心ＣＰから離れる側を「外周側」と表記して説明する。
【００１７】
［１．包装袋の全体構成］
本発明の一実施形態の包装袋の全体構成について、図１を参照して説明する。
図１は、本実施形態の包装袋の全体構成を示す斜視図である。
包装袋１は、その天面（上面）２に再封可能に設けられた蓋部３を備えて構成される。
包装袋１は、一枚の可撓性の積層シート１０（積層シート１０については後述する）を筒状に折り曲げてその端部を重ね合わせ、これらの重ね合わされた端部を例えば熱融着することで袋状としたものである。本実施形態では、熱融着部として、長さ方向Ｌに沿ったシール部１１ａ、幅方向Ｗに沿ったシール部１１ｂ，１１ｃが形成される。なお、シール部１１ａは便宜的に両端の一部のみ示しているが、包装袋１の全長に亘って形成されている。
蓋部３は、包装袋１の天面２の中央部に形成され、長手方向Ｌの一端（基端）３１を除いて袋体本体（包装袋１から蓋部３を除いた部分）から切り離し可能となっている。蓋部３の長手方向Ｌの他端（先端）には半円形状の摘み部３２が設けられており、図１中に二点鎖線で示すようにこの摘み部３２を摘持して持ち上げることにより、天面２の中央部に長手方向Ｌに沿った開口２０が現れる。この開口２０から包装袋１に収納された物品（例えば、ポテトチップス、ビスケット、クッキーなどの菓子製品）を取り出すことができる。そこで、開口２０を以下「取出口」という。
【００１８】
［２．積層シート及び蓋部の構成］
積層シート１０及び蓋部３の構成を、前記の図１に加えて図２を参照して説明する。
図２は、本発明の一実施形態に係る蓋部３及び積層シート１０の構成を説明するための模式図であって、（ａ）は図１のＢ１−Ｂ１断面図、（ｂ）は図１のＢ２−Ｂ２断面図であって蓋部３が閉じた状態を示す図、（ｃ）は図１のＢ３−Ｂ３断面図であって蓋部３が開いた状態を示す図である。なお、図２では、便宜的に、積層シート１０及び積層シート１０を構成する各層を厚めに示している。
【００１９】
積層シート１０は、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、可撓性の基材層１２と、可撓性のシール層１４と、基材層１２と内層１４との間に介装される粘着層１３と、基材層１２の裏面（粘着層１３に向かう面）１２ｂに部分的に設けられる剥離層１５とを一体に備える。
【００２０】
基材層１２は、包装袋１を形成する際に、外方に向けられる層である（そこで、以下「基材層１２」を「外層１２」とも表記する）。外層１２は、包装袋１の最外面をなす主体層１２１と、主体層１２１の粘着層１３側に積層される印刷層１２２とを備える。
主体層１２１は、印刷可能な可撓性材料により形成され、突刺強度、引張強度、耐衝撃性などに優れる材料を使用するのが好ましい。主体層１２１は、本実施形態では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）を使用して形成されているが、印刷可能な可撓性材料であればＰＥＴに限らず使用することができる。ＰＥＴ以外で主体層１２１に使用できる素材としては、具体的には、例えば、ナイロン，ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）などが好適に使用される。
印刷層１２２は、主に装飾のために設けられる層であって、主体層１２１の裏面に印刷により形成された層（換言すればインキにより形成された層）である。
【００２１】
粘着層１３は、粘着剤（一般的に感圧性接着剤とも呼ばれる）により構成され、外層１２及び内層１４を接着するものであり、本発明で使用される粘着剤は、外層１２及び内層１４に対して強粘着性を有している。ここで、強粘着性とは、外層１２と内層１４とを損傷なしには剥離できない接着強度の粘着性をいう。粘着層１３を形成する粘着剤には、包装袋１が使用される環境条件（温度範囲や湿度範囲等）において強粘着性を有するものが適宜選択される。
本実施形態では、粘着層１３を形成する粘着剤には、ホットメルト型粘着剤が使用されている。ホットメルト型粘着剤としては、エチレン酢酸ビニル系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリウレタン系、合成ゴム系、アクリル系のものが使用される。中でも合成ゴム系、アクリル系のものが好適に使用される。
また、粘着層１３を形成する粘着剤には、ホットメルト型粘着剤以外の粘着剤を使用することもできる。
【００２２】
シール層１４は、包装袋１を形成する際に、内方（内部空間側）に向けられる層である（そこで、以下「シール層１４」を「内層１４」とも表記する）。内層１４は、包装袋１の最内面をなし内層１４の主体層となる融着層１４２と、融着層１４２の粘着層１３側に積層されるガスバリア層１４１とを備える。
ガスバリア層１４１には、本実施形態では、融着層１４２に蒸着されたアルミ蒸着層が使用されているが、ガスバリア層１４１はアルミ蒸着層に限定されない。例えば、ガスバリア層１４１を、アルミ箔を融着層１４２に貼り合せて形成してもよいし、ガスバリア性の高い素材であればアルミ以外の素材により形成してもよい。アルミ以外の素材でガスバリア層１４１に使用できるものとしては、例えば、酸化アルミニウム、酸化ケイ素による蒸着層を設けてガスバリア層１４１とすることができる。
【００２３】
融着層１４２は、上述したように包装袋１を形成する際に最内面となる層である。つまり、積層シート１０を筒状に折り曲げて包装袋１を形成する際、積層シート１０は、融着層１４２が内側になるように（換言すれば融着層１４２同士が向かい合うように）折り曲げられる。融着層１４２は熱融着材により形成されて、幅方向Ｗに沿って重ね合された融着層１４２同士をヒートシール（熱融着）することにより、前記のシール部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ（図１参照）が形成される。
具体的には、幅方向Ｗに沿って重ね合された融着層１４２同士をヒートシールすることにより図２（ａ）に示すように前記のシール部１１ｃが形成される。同様に、幅方向Ｗに沿って重ね合された融着層１４２同士をヒートシールすることにより前記のシール部１１ｂが形成され、長さ方向Ｌに沿って重ね合された融着層１４２同士をヒートシールすることにより前記のシール部１１ａが形成される。
このように積層シート１０を筒状に折り曲げてシール部１１ａ，１１ｂ，１１ｃを形成することで、積層シート１０が包装袋１に形成される。
【００２４】
融着層１４２には、本実施形態では、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレンフィルム）が使用されているが、融着層１４２は、ヒートシール性（熱融着性）を有するものであればＣＰＰに限定されない。
ＣＰＰ以外の素材で融着層１４２に使用できるものとしては、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）などである。
【００２５】
剥離層１５は、蓋部３の裏面（内側面）において、図１中に斜線で示す周縁部３Ｒ（すなわち天面２に対する蓋部３の接着代）に設けられている。
ここで蓋部３の構成を説明する。蓋部３は、図１に示すように、天面２の表面（外面）に切り込み（第１の切り込み）３３を、裏面（内面）に切り込み（第２の切り込み）３４を入れることで形成される。切り込み３３はＵ字形状であり、切り込み３４は、切り込み３３の内周側（中心ＣＰ側）に間隔をあけて切り込み３３に沿うようにして形成された角環状のものである。なお、切り込み３４を切り込み３３と同様にＵ字形状としてもよい。
図２（ｂ）は開封前（蓋部３を開く前）の状態を示しており、図２（ｂ）に示すように、切り込み３３は、外層１２を厚み方向に貫通して形成され、切り込み３４は、ガスバリア層１４１を残して内層１４に形成されている。ガスバリア層１４１を切断しないのはガスバリア性の低下を防止するためであり、これにより、収納品がポテトチップスのような油分を含む場合に油分が外部の空気に触れて酸化するのを防ぐことができる。本実施形態では、さらに、融着層１４２のガスバリア層１４１側の一部を残して切り込み３４を形成することで、包装袋１の製造時にガスバリア層１４１を切断してしまわないようにしている（製作上の余裕を持たせている）。
【００２６】
本発明における切り込みとは、連続的な切断線と、間欠的な切断部よりなるミシン目の両方を含むものである。本実施形態では、図１では実線又は破線で示しているが、切り込み３３，３４を、摘み部３２を画成する切り込み３３ｂを除いてミシン目としている。摘み部３２を画成する切り込み３３ｂは、指で摘み易いように連続的な切断としているが、指で摘むことにより容易に切断できる程度の粗めの（切断部の相互間隔が短めの）ミシン目により画成するようにしてもよい。
また、本実施形態では、切り込み３３，３４には、長手方向Ｌに適宜の間隔をあけ、且つ、長手方向Ｌに関して同じ位置（又は略同じ位置）に切り残し３３ａ，３４ａを設けることで、収納品の使用に応じて蓋部３の開封範囲を段階的に広げることができるようになっている。
なお、切り残し３３ａ及び切り残し３４ａの何れか一方の切り残しだけを設けるようにしてもよい。
【００２７】
そして、剥離層１５は、外層１２と粘着層１３との間において、上述したとおり図１中に斜線で示す蓋部３の周縁部３Ｒ（接着代）に設けられている。この蓋部３の周縁部（以下「蓋周縁部」ともいう）３Ｒは、平面視において、切り込み３３を外周縁とし且つ切り込み３４よりも僅かに内周側の位置を内周縁として設定されている。
【００２８】
剥離層１５は、粘着層１３に対する被粘着性（親和性）が外層１２よりも低く、容易に粘着層１３から剥離することができる一方で、人手で摘み部３２を引き起こさない限りは粘着層１３との接着が安定して維持される程度の被粘着性を有している。つまり、剥離層１５を設けることで、蓋部３を、粘着層１３に対し再粘着（再封）、再剥離（再開封）可能としている。
【００２９】
剥離層１５を形成する剥離剤としては、具体的にはシリコンやニスが例示される。
なお、剥離層１５自体の被粘着性は、剥離剤の種類を変更することで調整できる。或いは、剥離層１５を、剥離剤をベタ塗りではなく網点状に塗布することで形成し、単位面積当たりの網点数（つまり単位面積当たりの剥離剤の塗布面積）を変更することで調整できる。
なお、剥離剤は、外層１２に定着するように外層１２に対して親和性の高いものが選択される。
【００３０】
摘み部３２に関しては、指で摘持できるようにフラップ状のものが好ましい。このため、摘み部３２に設けられる剥離層１５は、摘み部３２以外に設けられる剥離層１５よりも、粘着層１３に対して被粘着性が低い（理想的には被粘着性が無い）のが好ましく、より粘着層１３に対して被粘着性の低い粘着剤を使用するか、単位面積当たりの剥離剤の塗布面積を多めにするのが好ましい。
【００３１】
このような構成により、図１に二点鎖線で示すように、摘み部２３を指で摘持して蓋部３を引き起こすことで、蓋部３を、天面２から基部３１を除いて切り離すことができる（包装袋１の開封を行える）と共に、開封後、包装袋１の再封及び再開封を繰り返し行うことができるようになっている。
つまり、図２（ｂ）に示す包装袋１の密封状態から、蓋部３を引き起こそうとすると、蓋周縁部３Ｒの剥離層１５が粘着層１３から剥離を開始すると共に、内層１４に設けた切り込み３４と剥離層１５との間に、二点鎖線で示すように亀裂３５が生じる。これにより、外層１２に設けた切り込み３３，剥離層１５と粘着層１３との境界面，亀裂３５及び内層１４に設けた切り込み３４が連続した破断面を形成し、蓋部３が、基部３１（図１参照）を除いて天面２から縁切りされる。この結果、図２（ｃ）に示すように、蓋部３を天面２から引き起こして開封することができる。また、この際、蓋部３が切り離された天面２の取出口２０の周縁では、粘着層１３が露出することとなる。
開封後、取出口２０を塞ぐように蓋部３を降ろせば、取出口２０の周縁に露出した粘着層１３に蓋部３の剥離層１５が再接着して、包装袋１が再封される。また、その後、蓋部３を引き起こせば、蓋部３の剥離層１５が、取出口２０の周縁の粘着層１３から剥離して再開封できる。
【００３２】
なお、図２（ｂ）に二点鎖線で示す亀裂３５は一例であって必ずしも図示するような形状となるものではない。
【００３３】
［３．製造方法］
図３を参照して、積層シート１０の製造方法を中心に、包装袋１の製造方法について説明する。
図３は、本発明の一実施形態に係る包装袋１の製造装置の要部構成を示す模式図である。なお、図３では、便宜上、積層シート１０を構成する各層を厚めに示している。
【００３４】
図３に示すように、供給ロール４０から基材層（外層）１２の主体層１２１が送り出され、この主体層１２１の裏面（図３における下面）に対し、印刷装置４１により印刷を施して（印刷層１２２を形成して）基材層１２を形成した後、この基材層１２に対して、切り込み装置４２（例えばレーザや切断ロール）により、蓋部３を形成するためのＵ字状の切り込み３３（図１参照、図３では省略）を加工する。その後、塗布装置４３（例えば塗布パターンが表面に形成された塗布ロール）により切り込み３３の内周側に角環状に剥離剤を塗布して剥離層１５を形成する（剥離層形成ステップ）。
【００３５】
一方、供給ロール５０から、融着層１４２にガスバリア層１４１が蒸着されたシール層（内層）１４が送り出され、このシール層１４は、切り込み装置５１（例えばレーザや切断ロール）により、蓋部３を形成するための角環状の切り込み３４（図１参照、図３では省略）を、ガスバリア層１４１を残して融着層１４２に加工する。切り込み３４を加工されたシール層１４は塗布装置５２（例えば塗布ロール）に供給され、そのガスバリア層１４１上に、塗布装置５２により粘着剤が塗布されて粘着層１３が形成される（粘着層形成ステップ）。粘着層１３は、特定のパターンで形成されることなく、シール層１４の表面の全面に亘って均等の厚みで形成される。
【００３６】
その後、塗布装置４３により裏面に剥離層１５が形成された基材層１２は、一対の押付ロール６０，６１のニップ部に送給され、塗布装置５２により表面に粘着層１３が形成されたシール層１４は、案内ロール５３を介して同様に押付ロール６０，６１のニップ部に送給される。これにより、押付ロール６０，６１により押圧されて、基材層１２とシール層１４とが、粘着層１３や剥離層１５を介して一体化され（一体化ステップ）、積層シート１０が完成する。
【００３７】
そして、積層シート１０を、適宜の長さにカットした後、筒状に折り曲げて端部をヒートシールして袋状とすることで包装袋１の製造が完了する。
【００３８】
なお、切り込み３３，３４の加工は、基材層１２とシール層１４との接着後に行うようにしてもよい。
【００３９】
ここで、上述したように、粘着層１３は、シール層１４の表面全面に亘って均等の厚みで形成されるが、図２（ｂ）に示すように積層シート１０として完成した状態では、粘着層１３は、剥離層１５の形状にあわせて凹んだ形状となっている。これは、基材層１２とシール層１４とを接着した際に剥離層１５の形状に応じて粘着層１３が変形した結果である。つまり、粘着層１３の厚さを、剥離層１５と対峙する箇所と、他の箇所とで変更するような、複雑な成型は不要である。
【００４０】
［４．効果］
図１〜図３を参照して、本発明の一実施形態の効果を説明する。
本発明の一実施形態では、天面２の粘着層１３に対面する蓋部３の周縁部３Ｒ、すなわち天面２に対する接着代に、粘着層１３に対する被粘着性の低い剥離層１５を設けている。これにより、蓋部３を粘着層１３から剥離させて包装袋１を開封（再封後の再開封を含む）することができると共に、蓋部３を天面２に軽く押し戻すだけで剥離層１５を粘着層１３に粘着させて包装袋１を再封することができる。
また、粘着層１３と剥離層１５との協働的な作用により、重ね合わされる粘着層１３と剥離層１５との間の粘着の度合いを調整して、蓋部３の天面２からの剥離（開封及び再開封）と再粘着（再封）とを繰り返し行えるようにしている。つまり、粘着層１３と剥離層１５とを重ね合わせることを前提としている。このため、粘着層１３を、剥離層１５を避けるようにパターンで形成する必要がなく、剥離層１５の形状に拘わらず、粘着層１３を内層１４の全面に亘って一様に設けるだけでよいので、粘着層１３の形成を容易に行える。
したがって、本発明の一実施形態によれば、再封可能な包装袋１を容易に製造することができる。
【００４１】
特に、剥離層１５を複数の網点状の剥離剤により構成し、網点パターン（単位面積当たりの網点数や配置）を変更して剥離層１５の被接着性を調整する場合には、剥離層１５の網点パターンを変更しても粘着層１３を形成する態様を変更する必要がないので、一層有効である。
【００４２】
外層１２と内層１４とを、蓋部３が設けられる箇所だけでなくその他の箇所も粘着層１３（粘着剤）により接着している。粘着剤は一般的に溶剤を含まないので、溶剤を含む接着剤により外層１２と内層１４とを接着する場合に較べ安全性を確保できる。
【００４３】
また、内層１４の粘着層１３に向かう表面にガスバリア層１４１を有すると共に、内層１４の裏面側から形成された切り込み３４は、このガスバリア層１４１を残して形成されている。したがって、包装袋１は、未開封状態では、ガスバリア層１４１により密封されるので、収納品の酸化を防止できる。
【００４４】
剥離層１５が切り込み３３よりも外周側に大きくはみ出して設けられると、切り込み３３の外周側すなわち取出口２０の縁部において、外層１２が剥離して、この剥離を起点として外層１２の剥離が徐々に進行してしまうおそれある。逆に、剥離層１５が切り込み３３よりも内周側に大きく外れて設けられると、蓋部３の外縁において外層１２が直接粘着１３に強粘着してしまうので、蓋部３をスムーズに引き起こせなくなるおそれがある。
また、剥離層１５が切り込み３４よりも外周側に大きく外れて設けられると、蓋部３の外周縁に存在する剥離層１５が少なくなるので、蓋部３の外層１２と、天面２の内層１４とが粘着層１３を介して強く接着して蓋部３をスムーズに引き起こせなくなるおそれがある。また、剥離層１５の内周縁を、切り込み３４と一致するように設計した場合には、製作誤差のために剥離層１５の内周縁が切り込み３４よりも外周側に外れてしまうおそれがある。
これに対し、本実施形態では、剥離層１５の設置範囲である図１中に斜線で示す蓋周縁部３Ｒを、切り込み３３を外周縁とし且つ切り込み３４よりも僅かに内周側の位置を内周縁として設定しているので、このような不具合を防止できる。  包装袋１の天面２０に対し蓋部３をスムーズに接着・剥離できるのであれば、剥離層１５の少なくとも一部が、切り込み３３，３４の相互間に位置していればよく、剥離層１５の設置範囲は、図１に示す蓋周縁部３Ｒに限定されない。
【００４５】
［５．その他］
（１）上記の実施形態では、内層１４を、ガスバリア層１４１を備えて構成したが、収納品が、酸化するおそれのないもの（例えば油分を含まない焼き菓子）など、外気との接触により不具合が生じないものであれば、内層１４からガスバリア層１４１を省略してもよい。
【００４６】
（２）上記の実施形態では、包装袋１の全体を積層シート１０により構成したが、少なくとも、蓋部３が設けられる天面２を積層シート１０により構成すればよく、天面２以外の他の部分を積層シート１０とは異なる素材により構成しても良い。
【００４７】
（３）上記の実施形態では、外層１２に印刷層１２２を設けたが、印刷層１２２は必須ではない。
【００４８】
（４）上記の実施形態では、収納品を菓子製品としたが、収納品の種類は何ら限定されず、例えばウエットティッシュのよう生活雑貨を収納品としてもよい。
【符号の説明】
【００４９】
１  包装袋
２  包装袋１の天面
２０  天面２の取出口
３  蓋部
３１  蓋部３の基端
３３  切り込み（第１の切り込み）
３４  切り込み（第２の切り込み）
３Ｒ  蓋部３の周縁部
１０  包装袋１を形成する積層シート１０
１２  外層（基材層）
１２１  主体層
１２２  印刷層
１３  粘着層
１４  内層（シール層）
１４１  ガスバリア層
１４２  融着層
１５  剥離層
４０，５０  供給ロール
４１  印刷装置
４２，５２  切り込み装置
４３  塗布装置
５３  案内ロール
【図１】
2018030608.tif 000003
【図２】
2018030608.tif 000004
【図３】
2018030608.tif 000005
【図４】
2018030608.tif 000006