(57)【要約】【課題】冷媒の流れの妨げを抑えつつも、オリフィスが異物によって目詰まりしてしまうことを抑制すること。【解決手段】シリンダブロック１２の端面１２ｅに段差部５０を形成し、段差部５０と弁・ポート形成体１４との間に、回転軸１７の周方向に延びる隙間５１を形成した。さらに、抽気通路２８は、隙間５１よりも冷媒の流れ方向の下流側で隙間５１に対して回転軸１７の周方向に亘って連続する連通路５２を含む。隙間５１の流路断面積は、連通路５２が回転軸１７の周方向に延びていることによりオリフィス５３の流路断面積よりも大きくなっており、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅は、オリフィス５３における開口５３ａの大きさよりも小さくなっている。【選択図】図３
2018145961.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、
前記シリンダブロックの一端に連結されるとともに前記シリンダブロックと協働して斜板室を形成する第１ハウジングと、
前記シリンダブロックの他端に弁・ポート形成体を介して連結されるとともに前記弁・ポート形成体と協働して吐出室及び吸入室を形成する第２ハウジングと、
前記第１ハウジング及び前記シリンダブロックに回転可能に支持される回転軸と、
前記斜板室に収容されるとともに前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板と、
前記シリンダボアに往復動可能に収納され、冷媒を圧縮するピストンと、
前記吐出室から前記斜板室に至る給気通路と、
前記斜板室から前記吸入室に至る抽気通路と、
前記給気通路又は前記抽気通路に設けられ、前記冷媒が導入される開口を有するオリフィスと、を備えた可変容量型斜板式圧縮機であって、
前記シリンダブロックにおける前記弁・ポート形成体側の端面には、前記弁・ポート形成体に向けて突出し、且つ前記回転軸の周方向に延びる段差部が形成されており、
前記段差部と前記弁・ポート形成体との間には、前記オリフィスよりも前記冷媒の流れ方向の上流側の通路の一部を構成するとともに前記回転軸の周方向に延びる隙間が形成され、
前記給気通路又は前記抽気通路は、前記隙間よりも前記冷媒の流れ方向の下流側で前記隙間に対して前記回転軸の周方向に亘って連続する連通路を含み、
前記隙間の流路断面積は、前記連通路が前記回転軸の周方向に延びていることにより前記オリフィスの流路断面積よりも大きくなっており、前記隙間における前記回転軸の軸方向の幅は、前記オリフィスにおける前記開口の大きさよりも小さくなっていることを特徴とする可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項２】
前記隙間に対して前記冷媒の流れ方向の上流側に位置する前記段差部の縁部全周に面取り部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項３】
前記弁・ポート形成体は、前記シリンダボアと前記吐出室とを連通する吐出ポート、及び前記シリンダボアと前記吸入室とを連通する吸入ポートを有し、
前記弁・ポート形成体は、弁プレートと、前記弁プレートにおける前記シリンダブロック側の面に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁を有する吸入弁形成プレートと、前記弁プレートにおける前記第２ハウジング側の面に設けられ、前記吐出ポートを開閉する吐出弁を有する吐出弁形成プレートと、前記吸入弁形成プレートにおける前記シリンダブロック側の面に設けられ、前記シリンダボア内と外部との間をシールするガスケットと、を含み、
前記ガスケットには、
前記段差部が内側に配置され、且つ前記回転軸の周方向に延びて前記連通路を形成する連通路形成切欠部と、
前記連通路形成切欠部に連続し、前記オリフィスを形成するオリフィス形成切欠部と、が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【請求項４】
前記連通路は、前記オリフィスに対して前記回転軸の周方向両側に同じ長さだけ延びていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の可変容量型斜板式圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、斜板室に収容された斜板が回転軸からの駆動力を得て回転する可変容量型斜板式圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
可変容量型斜板式圧縮機は、斜板室、吸入室、吐出室、及び複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックを有するハウジングと、ハウジングに回転可能に支持される回転軸とを備えている。斜板室には、回転軸からの駆動力を得て回転する斜板が収容されている。各シリンダボアにはピストンが往復動可能に収納されている。各ピストンは、一対のシューを介して斜板の外周部に係留されている。回転軸の回転に伴う斜板の回転運動は、シューを介してピストンの往復直線運動に変換される。そして、ピストンの上死点から下死点への移動により、吸入室からシリンダボアに冷媒が吸入されるとともに、ピストンの下死点から上死点への移動によりシリンダボア内の冷媒が所定の圧力にまで圧縮されて吐出室に吐出される。
【０００３】
可変容量型斜板式圧縮機は、吐出室から斜板室に至る給気通路と、斜板室から吸入室に至る抽気通路とを有する。給気通路又は抽気通路には、斜板室への冷媒の供給量を調整するためにオリフィスが設けられている。そして、可変容量型斜板式圧縮機では、斜板室の圧力を制御することにより、斜板の傾角を変更する。例えば特許文献１では、オリフィスよりも冷媒の流れ方向の上流側に、オリフィス径未満に設定された隙間を形成することで、オリフィス径以上の寸法の異物がオリフィスへ流入することを阻止してオリフィスの目詰まりを防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１７３５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１では、オリフィス径未満に設定された隙間が異物によって目詰まりすると、冷媒の流れの妨げになるため、斜板の傾角の変更がスムーズに行われなくなって、吐出容量の制御性が悪化してしまう虞がある。
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、冷媒の流れの妨げを抑えつつも、オリフィスが異物によって目詰まりしてしまうことを抑制することができる可変容量型斜板式圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する可変容量型斜板式圧縮機は、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロックと、前記シリンダブロックの一端に連結されるとともに前記シリンダブロックと協働して斜板室を形成する第１ハウジングと、前記シリンダブロックの他端に弁・ポート形成体を介して連結されるとともに前記弁・ポート形成体と協働して吐出室及び吸入室を形成する第２ハウジングと、前記第１ハウジング及び前記シリンダブロックに回転可能に支持される回転軸と、前記斜板室に収容されるとともに前記回転軸からの駆動力を得て回転して前記回転軸の回転軸線に直交する方向に対して傾動可能な斜板と、前記シリンダボアに往復動可能に収納され、冷媒を圧縮するピストンと、前記吐出室から前記斜板室に至る給気通路と、前記斜板室から前記吸入室に至る抽気通路と、前記給気通路又は前記抽気通路に設けられ、前記冷媒が導入される開口を有するオリフィスと、を備えた可変容量型斜板式圧縮機であって、前記シリンダブロックにおける前記弁・ポート形成体側の端面には、前記弁・ポート形成体に向けて突出し、且つ前記回転軸の周方向に延びる段差部が形成されており、前記段差部と前記弁・ポート形成体との間には、前記オリフィスよりも前記冷媒の流れ方向の上流側の通路の一部を構成するとともに前記回転軸の周方向に延びる隙間が形成され、前記給気通路又は前記抽気通路は、前記隙間よりも前記冷媒の流れ方向の下流側で前記隙間に対して前記回転軸の周方向に亘って連続する連通路を含み、前記隙間の流路断面積は、前記連通路が前記回転軸の周方向に延びていることにより前記オリフィスの流路断面積よりも大きくなっており、前記隙間における前記回転軸の軸方向の幅は、前記オリフィスにおける前記開口の大きさよりも小さくなっている。
【０００８】
これによれば、隙間の流路断面積はオリフィスの流路断面積よりも大きくなっているため、隙間における回転軸の軸方向の幅が、オリフィスにおける開口の大きさよりも小さくなっていても、オリフィスは、本来の絞りの機能を果たす。そして、隙間における回転軸の軸方向の幅よりも大きい異物は、段差部に引っ掛かるため、オリフィスにおける開口の大きさよりも大きい異物がオリフィスに向けて流れることが阻止され、オリフィスの目詰まりが防止される。隙間は、回転軸の周方向に延びており、隙間は連通路と回転軸の周方向に亘って連続しているため、段差部に異物が引っ掛かったとしても、冷媒は、異物が引っ掛かっている部分を迂回しながら隙間を介して連通路に流入し、オリフィスに向けて流れる。よって、冷媒の流れの妨げを抑えつつも、オリフィスが異物によって目詰まりしてしまうことを抑制することができる。
【０００９】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記隙間に対して前記冷媒の流れ方向の上流側に位置する前記段差部の縁部全周に面取り部が形成されているとよい。
これによれば、例えば、隙間に対して冷媒の流れ方向の上流側に位置する段差部の縁部全周がピン角である場合に比べると、異物が隙間に向けて流れ易くなるため、異物を段差部に引っ掛け易くすることができる。
【００１０】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記弁・ポート形成体は、前記シリンダボアと前記吐出室とを連通する吐出ポート、及び前記シリンダボアと前記吸入室とを連通する吸入ポートを有し、前記弁・ポート形成体は、弁プレートと、前記弁プレートにおける前記シリンダブロック側の面に設けられ、前記吸入ポートを開閉する吸入弁を有する吸入弁形成プレートと、前記弁プレートにおける前記第２ハウジング側の面に設けられ、前記吐出ポートを開閉する吐出弁を有する吐出弁形成プレートと、前記吸入弁形成プレートにおける前記シリンダブロック側の面に設けられ、前記シリンダボア内と外部との間をシールするガスケットと、を含み、前記ガスケットには、前記段差部が内側に配置され、且つ前記回転軸の周方向に延びて前記連通路を形成する連通路形成切欠部と、前記連通路形成切欠部に連続し、前記オリフィスを形成するオリフィス形成切欠部と、が形成されているとよい。
【００１１】
これによれば、流路断面積が小さいオリフィスをガスケットの厚みを利用して形成することができる。したがって、可変容量型斜板式圧縮機の製造を容易なものとすることができる。
【００１２】
上記可変容量型斜板式圧縮機において、前記連通路は、前記オリフィスに対して前記回転軸の周方向両側に同じ長さだけ延びているとよい。
冷媒は、オリフィスに向けて最短経路で流れようとするため、異物は、段差部において、回転軸の周方向でオリフィスに近い部分から引っ掛かっていくことになる。このとき、連通路がオリフィスに対して回転軸の周方向両側に同じ長さだけ延びていることにより、冷媒は、回転軸の周方向において異物が引っ掛かっている部分を迂回しながら異物の両側へ均等に分配されながら隙間を介して連通路に流入する。よって、オリフィスへの冷媒の流れを効率良くすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、冷媒の流れの妨げを抑えつつも、オリフィスが異物によって目詰まりしてしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施形態における可変容量型斜板式圧縮機を示す側断面図。
【図２】可変容量型斜板式圧縮機の一部拡大側断面図。
【図３】図２における３−３線断面図。
【図４】段差部周辺を拡大した側断面図。
【図５】段差部に異物が引っ掛かっている状態を示す側断面図。
【図６】段差部に異物が引っ掛かっているときの冷媒の流れを示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、可変容量型斜板式圧縮機を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機は、車両に搭載されるとともに車両空調装置に用いられる。
【００１６】
図１に示すように、可変容量型斜板式圧縮機１０のハウジング１１は、シリンダブロック１２と、シリンダブロック１２の一端（前端）に連結された第１ハウジングであるフロントハウジング１３と、シリンダブロック１２の他端（後端）に弁・ポート形成体１４を介して連結された第２ハウジングであるリヤハウジング１５とを備えている。
【００１７】
フロントハウジング１３は、シリンダブロック１２と協働して斜板室１６を形成している。また、ハウジング１１内には、回転軸１７が収容されている。フロントハウジング１３には、回転軸１７が貫通する貫通孔１３ａが形成されている。貫通孔１３ａ内におけるフロントハウジング１３と回転軸１７の一端側との間には、ラジアルベアリング１７ａが設けられている。回転軸１７の一端側は、ラジアルベアリング１７ａを介してフロントハウジング１３に回転可能に支持されている。シリンダブロック１２には、回転軸１７の他端部が挿通される挿通孔１２ｈが形成されている。挿通孔１２ｈ内におけるシリンダブロック１２と回転軸１７の他端部との間には、ラジアルベアリング１７ｂが配設されている。回転軸１７の他端部は、ラジアルベアリング１７ｂを介してシリンダブロック１２に回転可能に支持されている。よって、回転軸１７は、フロントハウジング１３及びシリンダブロック１２に回転可能に支持されている。
【００１８】
貫通孔１３ａ内におけるフロントハウジング１３と回転軸１７との間には、軸封装置１３ｓが設けられている。軸封装置１３ｓは、回転軸１７の軸方向において、ラジアルベアリング１７ａよりも斜板室１６とは反対側に配置されている。回転軸１７の一端は、貫通孔１３ａを介してフロントハウジング１３から外部へ突出しており、動力伝達機構ＰＴを介して外部駆動源としての車両のエンジンＥに連結されている。本実施形態では、動力伝達機構ＰＴは、常時伝達型のクラッチレス機構（例えばベルト及びプーリの組合せ）である。
【００１９】
斜板室１６内において、回転軸１７にはラグプレート１８が一体的に回転可能に設けられている。ラグプレート１８は、スラストベアリング１８ａを介してフロントハウジング１３の端壁１３ｅに当接している。斜板室１６には、回転軸１７からの駆動力を得て回転するとともに、回転軸１７の回転軸線Ｌに直交する方向に対して傾動可能な斜板１９が収容されている。斜板１９は、斜板室１６内において、スライド移動可能に回転軸１７に支持されている。
【００２０】
ラグプレート１８と斜板１９との間には、回転軸１７の回転軸線Ｌに直交する方向に対する斜板１９の傾斜角度（斜板１９の傾角）を減少させる方向へ斜板１９を付勢する付勢ばね２０が配設されている。さらに、ラグプレート１８と斜板１９との間には、ヒンジ機構２１が介在されている。そして、斜板１９は、付勢ばね２０の付勢力、ヒンジ機構２１を介したラグプレート１８との間でのヒンジ連結、及び回転軸１７の支持により、ラグプレート１８及び回転軸１７と同期して回転可能であるとともに、回転軸１７の軸方向へのスライド移動を伴いながら回転軸１７に対し傾動可能となっている。
【００２１】
シリンダブロック１２には、シリンダブロック１２の軸方向に貫通形成されるシリンダボア１２ａが回転軸１７の周囲に複数（図１では１つのシリンダボア１２ａのみ図示）配列されている。各シリンダボア１２ａにはピストン２２が往復動可能にそれぞれ収納されている。ピストン２２は、冷媒を圧縮する。各シリンダボア１２ａの両開口は、弁・ポート形成体１４及びピストン２２によって閉塞されている。そして、各シリンダボア１２ａ内にはピストン２２の往復動に応じて体積変化する圧縮室２３が区画されている。各ピストン２２は、一対のシュー２４を介して斜板１９の外周部に係留されている。そして、回転軸１７の回転にともなう斜板１９の回転運動が、シュー２４を介してピストン２２の往復直線運動に変換される。
【００２２】
リヤハウジング１５は、弁・ポート形成体１４と協働して吐出室２５及び吸入室２６を形成している。吐出室２５は、リヤハウジング１５と弁・ポート形成体１４との間で環状に形成されている。吸入室２６は、吐出室２５の内側に配置されている。
【００２３】
弁・ポート形成体１４は、シリンダボア１２ａと吐出室２５とを連通する吐出ポート２５ｈ、及びシリンダボア１２ａと吸入室２６とを連通する吸入ポート２６ｈを有している。弁・ポート形成体１４は、弁プレート１４ａ、吸入弁形成プレート１４ｂ、吐出弁形成プレート１４ｃ、リテーナ形成プレート１４ｄ、第１ガスケット１４ｅ、及び第２ガスケット１４ｆから構成されている。第１ガスケット１４ｅ及び第２ガスケット１４ｆは、板状である。吸入弁形成プレート１４ｂ、吐出弁形成プレート１４ｃ、リテーナ形成プレート１４ｄ、第１ガスケット１４ｅ、及び第２ガスケット１４ｆは、弁プレート１４ａよりも薄い。吸入弁形成プレート１４ｂ、吐出弁形成プレート１４ｃ、リテーナ形成プレート１４ｄ、第１ガスケット１４ｅ、及び第２ガスケット１４ｆは同じ厚みである。
【００２４】
吸入弁形成プレート１４ｂは、弁プレート１４ａにおけるシリンダブロック１２側の面に設けられている。吸入弁形成プレート１４ｂは、吸入ポート２６ｈを開閉する吸入弁２６ｖを有している。吸入弁形成プレート１４ｂは、弁プレート１４ａに接合されることにより弁プレート１４ａに支持されている。
【００２５】
吐出弁形成プレート１４ｃは、弁プレート１４ａにおけるリヤハウジング１５側の面に設けられている。吐出弁形成プレート１４ｃは、吐出ポート２５ｈを開閉する吐出弁２５ｖを有している。吐出弁形成プレート１４ｃは、弁プレート１４ａに接合されることにより弁プレート１４ａに支持されている。
【００２６】
リテーナ形成プレート１４ｄは、吐出弁形成プレート１４ｃにおける弁プレート１４ａとは反対側の面に設けられている。リテーナ形成プレート１４ｄは、吐出弁２５ｖの開放位置を規制するリテーナ２５ａを有している。リテーナ形成プレート１４ｄは、吐出弁形成プレート１４ｃに接合されることにより吐出弁形成プレート１４ｃに支持されている。
【００２７】
第１ガスケット１４ｅは、吸入弁形成プレート１４ｂにおけるシリンダブロック１２側の面に設けられている。第１ガスケット１４ｅは、吸入弁形成プレート１４ｂに接合されることにより吸入弁形成プレート１４ｂに支持されている。第１ガスケット１４ｅは、シリンダボア１２ａ内とハウジング１１の外部との間をシールするガスケットである。
【００２８】
第２ガスケット１４ｆは、リテーナ形成プレート１４ｄにおけるリヤハウジング１５側の面に設けられている。第２ガスケット１４ｆは、リテーナ形成プレート１４ｄに接合されることによりリテーナ形成プレート１４ｄに支持されている。第２ガスケット１４ｆは、吐出室２５と吸入室２６との間をシールするとともに、吐出室２５とハウジング１１の外部との間をシールするガスケットである。
【００２９】
吐出ポート２５ｈは、第１ガスケット１４ｅ、吸入弁形成プレート１４ｂ及び弁プレート１４ａを貫通している。吸入ポート２６ｈは、第２ガスケット１４ｆ、リテーナ形成プレート１４ｄ、吐出弁形成プレート１４ｃ、及び弁プレート１４ａを貫通している。
【００３０】
吸入室２６の冷媒は、ピストン２２の上死点から下死点への移動により、吸入ポート２６ｈを通過して吸入弁２６ｖを押し退けてシリンダボア１２ａに吸入される。シリンダボア１２ａに吸入された冷媒は、ピストン２２の下死点から上死点への移動により所定の圧力にまで圧縮されるとともに、吐出ポート２５ｈを通過して吐出弁２５ｖを押し退けて吐出室２５に吐出される。
【００３１】
可変容量型斜板式圧縮機１０は、吐出室２５から斜板室１６に至る給気通路２７を備えている。給気通路２７は、リヤハウジング１５、弁・ポート形成体１４及びシリンダブロック１２を貫通している。給気通路２７は、吐出室２５の冷媒を斜板室１６に供給する。リヤハウジング１５には、電磁式の容量制御弁２７ｖが取り付けられている。容量制御弁２７ｖは、給気通路２７に設けられている。本実施形態の容量制御弁２７ｖは、吸入室２６から容量制御弁２７ｖに供給される冷媒の圧力（吸入圧力）を感知することで弁体が移動して弁開度が調整されている。
【００３２】
図２に示すように、挿通孔１２ｈ内において、回転軸１７の軸方向におけるラジアルベアリング１７ｂよりも弁・ポート形成体１４側は、収容室３０になっている。回転軸１７の他端部である小径部１７ｓは、収容室３０内に突出している。小径部１７ｓには、筒状の回転体３１が連結されている。回転体３１は、収容室３０内に収容されている。回転体３１における弁・ポート形成体１４側の端部には、環状のフランジ３１ｆが形成されている。フランジ３１ｆにおける弁・ポート形成体１４側の端面には、凹部３１ａが複数形成されている。複数の凹部３１ａは、回転軸１７の周方向において所定の間隔を置いて配置されている。回転体３１の内部と収容室３０とは各凹部３１ａを介して連通している。また、回転体３１の外周壁には排出孔３１ｂが複数形成されている。複数の排出孔３１ｂは、回転軸１７の周方向において所定の間隔を置いて配置されている。回転体３１は、回転軸１７を軸方向において位置決めしている。
【００３３】
図１に示すように、回転軸１７には軸内通路３２が形成されている。軸内通路３２は、回転軸１７の径方向に沿って延びる第１通路３２ａと、第１通路３２ａに連通するとともに回転軸１７の軸方向に沿って延びる第２通路３２ｂとから構成されている。第１通路３２ａは、斜板室１６に開口している。第２通路３２ｂは、回転体３１の内部に開口している。よって、回転体３１の内部は軸内通路３２に連通している。
【００３４】
軸内通路３２の第１通路３２ａには、斜板室１６の冷媒が流入する。第１通路３２ａに流入した冷媒は、第２通路３２ｂを介して回転体３１の内部に流入する。回転体３１の内部に流入した冷媒は、各排出孔３１ｂを介して収容室３０に排出される。
【００３５】
図２及び図３に示すように、第１ガスケット１４ｅには、収容室３０に連通する挿入孔４０が形成されている。挿入孔４０は、収容室３０の孔径よりも大きい孔である。シリンダブロック１２の端面１２ｅには、シリンダブロック１２の端面１２ｅから突出して挿入孔４０の内側に挿入される円環状の段差部５０が形成されている。段差部５０は、シリンダブロック１２の端面１２ｅにおける収容室３０の開口周囲に延びている。段差部５０は、シリンダブロック１２の端面１２ｅから弁・ポート形成体１４に向けて突出し、且つ回転軸１７の周方向に延びている。
【００３６】
図３に示すように、挿入孔４０の内周縁は、段差部５０の外周面５０ａに接触しつつ、且つ外周面５０ａに沿って延びる接触縁部４１を有している。また、挿入孔４０の内周縁は、接触縁部４１の一端部に連続し、接触縁部４１の一端部から離れるにつれて回転軸１７の径方向外側に向けて傾斜していく第１テーパ縁部４２を有している。さらに、挿入孔４０の内周縁は、接触縁部４１の他端部に連続し、接触縁部４１の他端部から離れるにつれて回転軸１７の径方向外側に向けて傾斜していく第２テーパ縁部４３を有している。
【００３７】
また、挿入孔４０の内周縁は、第１テーパ縁部４２における接触縁部４１とは反対側の端部に連続し、段差部５０の外周面５０ａに沿って延びる第１外周縁部４４を有している。さらに、挿入孔４０の内周縁は、第２テーパ縁部４３における接触縁部４１とは反対側の端部に連続し、段差部５０の外周面５０ａに沿って延びる第２外周縁部４５を有している。
【００３８】
また、挿入孔４０の内周縁は、第１外周縁部４４における第１テーパ縁部４２とは反対側の端部に連続し、回転軸１７の径方向外側に延びる第１延在縁部４６と、第２外周縁部４５における第２テーパ縁部４３とは反対側の端部に連続し、回転軸１７の径方向外側に延びる第２延在縁部４７と、を有している。さらに、挿入孔４０の内周縁は、第１延在縁部４６における第１外周縁部４４とは反対側の端部と第２延在縁部４７における第２外周縁部４５とは反対側の端部とを繋ぐ略円孔状の孔縁部４８を有している。
【００３９】
第１外周縁部４４は、第１テーパ縁部４２が接触縁部４１から回転軸１７の径方向外側に向けて傾斜していることにより段差部５０の外周面５０ａから離れている。第２外周縁部４５は、第２テーパ縁部４３が接触縁部４１から回転軸１７の径方向外側に向けて傾斜していることにより段差部５０の外周面５０ａから離れている。
【００４０】
第１外周縁部４４は、第１延在縁部４６から第２延在縁部４７とは反対側へ回転軸１７の周方向において略９０度離れた位置まで延びている。第２外周縁部４５は、第２延在縁部４７から第１延在縁部４６とは反対側へ回転軸１７の周方向において略９０度離れた位置まで延びている。回転軸１７の周方向における第１延在縁部４６と第２延在縁部４７との間の幅は、孔縁部４８の孔径よりも小さくなっている。第１ガスケット１４ｅは、接触縁部４１が段差部５０の外周面５０ａに接触することにより、段差部５０に対して位置決めされている。
【００４１】
図２に示すように、吸入弁形成プレート１４ｂ、弁プレート１４ａ、吐出弁形成プレート１４ｃ、リテーナ形成プレート１４ｄ及び第２ガスケット１４ｆには、孔縁部４８の内側に連通する貫通孔４９ａが貫通形成されている。貫通孔４９ａ及び孔縁部４８の内側は、弁・ポート形成体１４を貫通するとともに吸入室２６に連通する連通孔４９を形成している。
【００４２】
図４に示すように、段差部５０は、吸入弁形成プレート１４ｂにおけるシリンダブロック１２側の面から離れている。よって、段差部５０と吸入弁形成プレート１４ｂとの間には、回転軸１７の周方向に延びる隙間５１が形成されている。収容室３０に流入した冷媒は、隙間５１に流入可能になっている。段差部５０の内周縁部全周には、面取り部５０ｂが形成されている。面取り部５０ｂが形成された段差部５０の内周縁部は、隙間５１に対して冷媒の流れ方向の上流側に位置する。また、隙間５１に対して冷媒の流れ方向の下流側に位置する段差部５０の外周縁部全周はピン角になっている。
【００４３】
図３に示すように、挿入孔４０の内側における段差部５０よりも回転軸１７の径方向外側であって、且つ第１テーパ縁部４２、第２テーパ縁部４３、第１外周縁部４４、及び第２外周縁部４５の内側の空間は、隙間５１よりも冷媒の流れ方向の下流側で隙間５１に対して回転軸１７の周方向に亘って連続する連通路５２になっている。したがって、第１テーパ縁部４２、第２テーパ縁部４３、第１外周縁部４４、及び第２外周縁部４５は、第１ガスケット１４ｅに形成される連通路形成切欠部６１を構成している。連通路形成切欠部６１は、段差部５０が内側に配置され、且つ回転軸１７の周方向に延びて連通路５２を形成している。
【００４４】
挿入孔４０内における第１延在縁部４６と第２延在縁部４７との間の空間は、冷媒が導入される開口５３ａを有するオリフィス５３になっている。したがって、第１延在縁部４６及び第２延在縁部４７は、第１ガスケット１４ｅに形成されるオリフィス形成切欠部６２を構成している。オリフィス形成切欠部６２は、連通路形成切欠部６１に連続し、オリフィス５３を形成している。
【００４５】
連通路形成切欠部６１は、第１外周縁部４４が、第１延在縁部４６から回転軸１７の周方向において略９０度離れた位置まで延びるとともに第２外周縁部４５が第２延在縁部４７から回転軸１７の周方向において略９０度離れた位置まで延びていることから、オリフィス形成切欠部６２に対して回転軸１７の周方向両側に同じ長さだけ延びている。したがって、連通路５２は、オリフィス５３に対して回転軸１７の周方向両側に同じ長さだけ延びている。
【００４６】
隙間５１の流路断面積は、連通路５２が回転軸１７の周方向に延びていることによりオリフィス５３の流路断面積よりも大きくなっている。なお、隙間５１において、冷媒の流路として機能している部分は、連通路５２と連通している部分であると言える。また、図４に示すように、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１は、オリフィス５３における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ２よりも小さい。オリフィス５３は、回転軸１７の軸方向の幅Ｈ２と、回転軸１７の径方向の長さＨ３によって決まる。オリフィス５３における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ２は、オリフィス５３の開口５３ａにおける回転軸１７の軸方向の幅でもある。つまり、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１は、オリフィス５３における開口５３ａの大きさよりも小さくなっていると言える。オリフィス５３における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ２は、第１ガスケット１４ｅの厚みである。
【００４７】
隙間５１の流路断面積がオリフィス５３の流路断面積よりも大きくなっているため、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１が、オリフィス５３における開口５３ａの孔の大きさよりも小さくなっていても、オリフィス５３は、本来の絞りの機能を果たしている。
【００４８】
斜板室１６と吸入室２６とは、軸内通路３２、回転体３１の内部、収容室３０、隙間５１、連通路５２、オリフィス５３、及び連通孔４９を介して連通している。よって、軸内通路３２、回転体３１の内部、収容室３０、隙間５１、連通路５２、オリフィス５３、及び連通孔４９は、斜板室１６から吸入室２６に至る抽気通路２８を構成している。したがって、本実施形態において、オリフィス５３は、抽気通路２８に設けられている。隙間５１は、抽気通路２８におけるオリフィス５３よりも冷媒の流れ方向の上流側の通路の一部を構成している。抽気通路２８は、斜板室１６の冷媒を吸入室２６に排出する。
【００４９】
可変容量型斜板式圧縮機１０において、エアコンスイッチがＯＦＦされて、容量制御弁２７ｖへの通電が停止されている状態では、容量制御弁２７ｖは、給気通路２７を開放する開弁状態となる。そして、給気通路２７を介した吐出室２５から斜板室１６への冷媒の供給が行われて、斜板室１６の圧力が吐出室２５の圧力に近づく。これにより、斜板１９の傾角が小さくなって、ピストン２２のストロークが小さくなり、吐出容量が減少する。
【００５０】
一方、エアコンスイッチがＯＮされて、容量制御弁２７ｖへの通電が行われると、容量制御弁２７ｖは、給気通路２７を閉鎖する閉弁状態となる。これにより、給気通路２７を介した吐出室２５から斜板室１６への冷媒の供給が行われなくなり、斜板室１６内の冷媒が、抽気通路２８を介して吸入室２６に排出され、斜板室１６の圧力が吸入室２６の圧力に近づく。その結果、斜板１９の傾角が大きくなって、ピストン２２のストロークが大きくなり、吐出容量が増大する。
【００５１】
したがって、斜板室１６は、斜板１９の傾角を変更させる制御圧室として機能している。本実施形態の可変容量型斜板式圧縮機１０では、給気通路２７に容量制御弁２７ｖを配設し、容量制御弁２７ｖの弁開度を調節して、吐出室２５から給気通路２７を介して斜板室１６に供給される冷媒の供給量を制御することで、斜板室１６の圧力を制御する、所謂「入れ側制御」が行われている。
【００５２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
図５に示すように、抽気通路２８には、冷媒と共に異物Ｍ１も流れており、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１よりも大きい異物Ｍ１は、段差部５０に引っ掛かる。このため、オリフィス５３における開口５３ａの大きさよりも大きい異物Ｍ１がオリフィス５３に向けて流れることが阻止され、オリフィス５３の目詰まりが防止される。
【００５３】
また、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１と同じ大きさの異物Ｍ１は、段差部５０に引っ掛からずに隙間５１を通過してオリフィス５３に向けて流れ込む場合がある。しかし、隙間５１を通過した異物Ｍ１は、オリフィス５３における開口５３ａよりも小さい異物Ｍ１であるため、オリフィス５３に引っ掛かることなく、オリフィス５３を通過して吸入室２６に向けて流れる。したがって、オリフィス５３が異物Ｍ１によって目詰まりしてしまうことが防止される。
【００５４】
図６に示すように、収容室３０内の冷媒は、オリフィス５３に向けて最短経路で流れようとするため、異物Ｍ１は、段差部５０において、回転軸１７の周方向でオリフィス５３に近い部分から引っ掛かっていくことになる。しかし、隙間５１は、回転軸１７の周方向に延びており、隙間５１は連通路５２と回転軸１７の周方向に亘って連続しているため、段差部５０に異物Ｍ１が引っ掛かったとしても、冷媒は、図６において矢印Ｒ１で示すように、異物Ｍ１が引っ掛かっている部分を迂回しながら隙間５１を介して連通路５２に流入し、オリフィス５３に向けて流れる。
【００５５】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）シリンダブロック１２の端面１２ｅに段差部５０を形成し、段差部５０と弁・ポート形成体１４との間に、回転軸１７の周方向に延びる隙間５１を形成した。さらに、抽気通路２８は、隙間５１よりも冷媒の流れ方向の下流側で隙間５１に対して回転軸１７の周方向に亘って連続する連通路５２を含む。隙間５１の流路断面積は、連通路５２が回転軸１７の周方向に延びていることによりオリフィス５３の流路断面積よりも大きくなっており、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１は、オリフィス５３における開口５３ａの大きさよりも小さくなっている。これによれば、オリフィス５３は、本来の絞りの機能を果たし、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１よりも大きい異物Ｍ１は、段差部５０に引っ掛かるため、オリフィス５３における開口５３ａの大きさよりも大きい異物Ｍ１がオリフィス５３に向けて流れることが阻止され、オリフィス５３の目詰まりが防止される。隙間５１は、回転軸１７の周方向に延びており、隙間５１は連通路５２と回転軸１７の周方向に亘って連続しているため、段差部５０に異物Ｍ１が引っ掛かったとしても、冷媒は、異物Ｍ１が引っ掛かっている部分を迂回しながら隙間５１を介して連通路５２に流入し、オリフィス５３に向けて流れる。よって、冷媒の流れの妨げを抑えつつも、オリフィス５３が異物Ｍ１によって目詰まりしてしまうことを抑制することができる。
【００５６】
（２）隙間５１に対して冷媒の流れ方向の上流側に位置する段差部５０の縁部全周に面取り部５０ｂが形成されている。これによれば、例えば、隙間５１に対して冷媒の流れ方向の上流側に位置する段差部５０の縁部全周がピン角である場合に比べると、異物Ｍ１が隙間５１に向けて流れ易くなるため、異物Ｍ１を段差部５０に引っ掛け易くすることができる。
【００５７】
（３）第１ガスケット１４ｅには、連通路５２を形成する連通路形成切欠部６１と、連通路形成切欠部６１に連続し、オリフィス５３を形成するオリフィス形成切欠部６２と、が形成されている。これによれば、流路断面積が小さいオリフィス５３を第１ガスケット１４ｅの厚みを利用して形成することができる。したがって、可変容量型斜板式圧縮機１０の製造を容易なものとすることができる。
【００５８】
（４）連通路５２は、オリフィス５３に対して回転軸１７の周方向両側に同じ長さだけ延びている。これによれば、冷媒は、回転軸１７の周方向において異物Ｍ１が引っ掛かっている部分を迂回しながら異物Ｍ１の両側へ均等に分配されながら隙間５１を介して連通路５２に流入する。よって、オリフィス５３への冷媒の流れを効率良くすることができる。
【００５９】
（５）オリフィス５３が異物Ｍ１によって目詰まりして冷媒の流れが妨げられてしまうことが抑制されるため、斜板１９の傾角の変更がスムーズに行われ、吐出容量の制御性が良好なものとなる。
【００６０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  実施形態において、隙間５１に対して冷媒の流れ方向の上流側に位置する段差部５０の内周縁部全周がピン角であってもよい。
【００６１】
○  実施形態において、隙間５１に対して冷媒の流れ方向の下流側に位置する段差部５０の外周縁部全周に面取り部が形成されていてもよい。これによれば、隙間５１に対して冷媒の流れ方向の下流側に位置する段差部５０の外周縁部全周がピン角である場合に比べると、連通路５２の流路断面積を増やすことができる。
【００６２】
○  実施形態において、オリフィス５３が、例えば、弁・ポート形成体１４を貫通する孔によって形成されていてもよい。この場合、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１は、オリフィス５３における回転軸１７の径方向の幅よりも小さい。オリフィス５３は、回転軸１７の径方向の幅と、回転軸１７の軸方向の長さによって決まる。オリフィス５３における回転軸１７の径方向の幅は、オリフィス５３の開口５３ａにおける回転軸１７の軸方向の幅でもある。つまり、隙間５１における回転軸１７の軸方向の幅Ｈ１は、オリフィス５３における開口５３ａの大きさよりも小さくなっていると言える。
【００６３】
○  実施形態において、連通路５２が、オリフィス５３に対して回転軸１７の周方向両側に異なる長さで延びていてもよい。また、連通路５２が、回転軸１７の周方向全周に亘って延びていてもよい。要は、隙間５１の流路断面積が、オリフィス５３の流路断面積よりも大きくなるように、連通路５２が回転軸１７の周方向に延びていればよい。
【００６４】
○  実施形態において、段差部５０は、円環状でなくてもよく、連通路５２が回転軸１７の周方向に延びている部分のみに延在する非円環状であってもよい。
○  実施形態において、吸入室２６が、リヤハウジング１５と弁・ポート形成体１４との間で環状に形成されるとともに、吐出室２５が、吸入室２６の内側に配置されていてもよい。
【００６５】
○  実施形態において、第１ガスケット１４ｅと吸入弁形成プレート１４ｂとが一体形成されており、第１ガスケット１４ｅ及び吸入弁形成プレート１４ｂに連通路形成切欠部６１及びオリフィス形成切欠部６２が形成されていてもよい。
【００６６】
○  実施形態において、吸入弁形成プレート１４ｂ、吐出弁形成プレート１４ｃ、リテーナ形成プレート１４ｄ、第１ガスケット１４ｅ、及び第２ガスケット１４ｆそれぞれの厚みが異なっていてもよい。
【００６７】
○  実施形態において、抽気通路２８に容量制御弁を配設し、可変容量型斜板式圧縮機１０を、容量制御弁の弁開度を調節して、斜板室１６から抽気通路２８を介して吸入室２６に排出される冷媒の排出量を制御することで、斜板室１６の圧力を制御する、所謂「抜き側制御」を行う構成としてもよい。この場合、オリフィス５３は、抽気通路２８に設けられるのではなく、給気通路２７に設けられている。そして、給気通路２７に、上述したような隙間５１及び連通路５２が設けられる。
【００６８】
○  実施形態において、動力伝達機構ＰＴは、外部からの電気制御によって動力の伝達及び遮断を選択可能なクラッチ機構であってもよい。
○  実施形態において、可変容量型斜板式圧縮機１０は、車両空調装置に用いられなくてもよく、その他の空調装置に用いられてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１０…可変容量型斜板式圧縮機、１２…シリンダブロック、１２ａ…シリンダボア、１２ｅ…端面、１３…第１ハウジングであるフロントハウジング、１４…弁・ポート形成体、１４ａ…弁プレート、１４ｂ…吸入弁形成プレート、１４ｃ…吐出弁形成プレート、１４ｅ…ガスケットである第１ガスケット、１５…第２ハウジングであるリヤハウジング、１６…斜板室、１７…回転軸、１９…斜板、２２…ピストン、２５…吐出室、２５ｈ…吐出ポート、２５ｖ…吐出弁、２６…吸入室、２６ｈ…吸入ポート、２６ｖ…吸入弁、２７…給気通路、２８…抽気通路、５０…段差部、５０ｂ…面取り部、５１…隙間、５２…連通路、５３…オリフィス、５３ａ…開口、６１…連通路形成切欠部、６２…オリフィス形成切欠部。
【図１】
2018145961.tif 000003
【図２】
2018145961.tif 000004
【図３】
2018145961.tif 000005
【図４】
2018145961.tif 000006
【図５】
2018145961.tif 000007
【図６】
2018145961.tif 000008