(57)【要約】【課題】コストの上昇を招くことなく、霧状潤滑油が正常に供給されていることがより容易に判断できるようにする。【解決手段】霧状潤滑油生成部１０１が、潤滑油を霧状にした霧状潤滑油を生成し、生成した霧状潤滑油は、空気の流れにより、油送管１０２の一端１０２ａより他端１０２ｂに輸送される。輸送される霧状潤滑油は、輸送管１０２の他端１０２ｂより吐出し、機械装置１２１の摺動部に供給される。霧状潤滑油検出部１０３は、霧状潤滑油生成部１０１から霧状潤滑油が生成されていることを検出し、空気流検出部１０４は、輸送管１０２の他端１０２ｂより吐出されている空気の量が、予め設定されている閾値より低下したか否かを検出する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
潤滑油を霧状にした霧状潤滑油を生成する霧状潤滑油生成部と、
前記霧状潤滑油生成部で生成した霧状潤滑油を空気の流れにより一端から他端に輸送する輸送管と、
前記霧状潤滑油生成部から霧状潤滑油が生成されていることを検出する霧状潤滑油検出部と、
前記輸送管の他端より吐出されている空気の量が閾値より低下したか否かを検出する空気流検出部と
を備えることを特徴とする給油装置。
【請求項２】
請求項１記載の給油装置において、
前記霧状潤滑油検出部で霧状潤滑油が生成されていることが検出されない場合、または前記空気流検出部で空気の吐出量が前記閾値より低下したことが検出された場合に、異常と判断する異常検知部を更に備えることを特徴とする給油装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の給油装置において、
前記霧状潤滑油検出部は、前記霧状潤滑油生成部で消費された潤滑油の消費量を測定することで、霧状潤滑油が生成されていることを検出する
ことを特徴とする給油装置。
【請求項４】
請求項１または２記載の給油装置において、
前記霧状潤滑油検出部は、前記霧状潤滑油生成部から霧状潤滑油が生成されていることを光学的に検出する
ことを特徴とする給油装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の給油装置において、
前記空気流検出部は、差圧式流量計から構成されていることを特徴とする給油装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の給油装置において、
前記輸送管の他端に設けられ、前記輸送管で輸送されている前記霧状潤滑油の油滴の粒度をより大きくするノズルを更に備えることを特徴とする給油装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、霧状にした潤滑油を供給する給油装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空調機や構造で用いられている装置の可動する部分に対し、潤滑油を霧状にして供給する給油装置がある（特許文献１，特許文献２参照）。この種の給油装置では、潤滑油を例えば粒径２μｍ以下とした霧状にし、霧状にした潤滑油を、配管を用いて所定箇所に供給している。この給油装置では、極めて少ない量の潤滑油を供給することができ、例えば、高速回転する軸の摺動部に潤滑油を供給する場合に有効である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−１３１８５０号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５８０２８０号公報
【特許文献３】実開平０５−０９５９６号公報
【特許文献４】特開２００３−１３０２８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した給油装置では、肉眼では霧状の潤滑油が確認できないため、霧状の潤滑油が供給されていることの確認が容易ではない。一般には、霧状の潤滑油を輸送している輸送管の供給端に紙をかざし、この紙が潤滑油で濡れるか否かにより、霧状の潤滑油が供給されていることを確認している。ただし、この確認方法は、輸送管を潤滑対象の装置に配管した状態では行えない。一方で、霧状の潤滑油を光学的に検出する装置を用いて確認する方法もあるが、複数の輸送対象の各々に検出機構を設ける必要があり、コストの上昇を招いてしまう。
【０００５】
本発明は、以上のような問題点を解消するためになされたものであり、コストの上昇を招くことなく、霧状潤滑油が正常に供給されていることがより容易に判断できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る給油装置は、潤滑油を霧状にした霧状潤滑油を生成する霧状潤滑油生成部と、霧状潤滑油生成部で生成した霧状潤滑油を空気の流れにより一端から他端に輸送する輸送管と、霧状潤滑油生成部から霧状潤滑油が生成されていることを検出する霧状潤滑油検出部と、輸送管の他端より吐出されている空気の量が閾値より低下したか否かを検出する空気流検出部とを備える。
【０００７】
上記給油装置において、霧状潤滑油検出部で霧状潤滑油が生成されていることが検出されない場合、または空気流検出部で空気の吐出量が閾値より低下したことが検出された場合に、異常と判断する異常検知部を更に備える。
【０００８】
上記給油装置において、霧状潤滑油検出部は、霧状潤滑油生成部で霧状潤滑油の生成に消費された潤滑油の消費量を測定することで、霧状潤滑油が生成されていることを検出すればよい。
【０００９】
上記給油装置において、霧状潤滑油検出部は、霧状潤滑油生成部から霧状潤滑油が生成されていることを光学的に検出するようにしてもよい。
【００１０】
上記給油装置において、空気流検出部は、差圧式流量計から構成すればよい。
【００１１】
上記給油装置において、輸送管の他端に設けられ、輸送管で輸送されている霧状潤滑油の油滴の粒度をより大きくするノズルを更に備える。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、霧状潤滑油生成部から霧状潤滑油が生成されていることを検出し、輸送管の他端より吐出されている空気の量が閾値より低下したか否かを検出するようにしたので、コストの上昇を招くことなく、霧状潤滑油が正常に供給されていることがより容易に判断できるという優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態における給油装置の構成を示す構成図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態における霧状潤滑油生成部１０１の構成を示す構成図である。
【図３】図３は、本発明における給油装置を構成する異常検知部のハードウエア構成を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態における給油装置ついて図１を参照して説明する。この給油装置は、霧状潤滑油生成部１０１、輸送管１０２、霧状潤滑油検出部１０３、空気流検出部１０４、異常検知部１０５を備える。
【００１５】
霧状潤滑油生成部１０１は、潤滑油を霧状にした霧状潤滑油を生成する。輸送管１０２は、霧状潤滑油生成部１０１で生成した霧状潤滑油を、空気の流れにより、一端１０２ａから他端１０２ｂに輸送する。輸送管１０２により空気の流れによって輸送される霧状潤滑油は、他端１０２ｂ（の吐出口）より吐出し、例えば機械装置１２１の摺動部に供給される。
【００１６】
霧状潤滑油検出部１０３は、霧状潤滑油生成部１０１から霧状潤滑油が生成されていることを検出する。霧状潤滑油検出部１０３は、例えば、霧状潤滑油生成部１０１に設けられ、霧状潤滑油生成部１０１で霧状潤滑油の生成に消費された潤滑油の消費量を測定することで、霧状潤滑油が生成されていることを検出する。例えば、霧状潤滑油生成に使用する潤滑油を貯蔵する油槽における油面位置の変化により、潤滑油の消費量が測定できる（特許文献４参照）。
【００１７】
霧状潤滑油生成部１０１における潤滑油の消費量が所定の値を超えていれば、霧状潤滑油検出部１０３は、霧状潤滑油が生成されているものとする。一方、霧状潤滑油生成部１０１における潤滑油の消費量が所定の値以下の場合、霧状潤滑油検出部１０３は、霧状潤滑油が生成されていないものとする。
【００１８】
また、霧状潤滑油検出部１０３は、霧状潤滑油生成部１０１から霧状潤滑油が生成されていることを光学的に検出するようにしてもよい。例えば、霧状潤滑油を光学的に検出する霧状潤滑油検出部１０３を、霧状潤滑油生成部１０１の霧状潤滑油を生成する部分に配置すればよい。
【００１９】
空気流検出部１０４は、輸送管１０２の他端１０２ｂより吐出されている空気の量が、予め設定されている閾値より低下したか否かを検出する。空気流検出部１０４は、例えば、差圧式流量計から構成されている。例えば、差圧式流量計から構成した空気流検出部１０４を、他端１０２ｂの吐出口の近傍に配置すればよい。
【００２０】
上述したように、霧状潤滑油検出部１０３により霧状潤滑油の生成検出結果、および空気流検出部１０４による空気量の検出結果を、例えば、図示しない表示部で確認することで、霧状潤滑油が正常に供給されていることが判断できる。霧状潤滑油の生成が検出されない場合、または空気流検出部で空気の吐出量が閾値より低下したことが検出された場合に、霧状潤滑油が正常に供給されずに異常であると判断できる。この判断は、異常検知部１０５により自動的に実施することができる。
【００２１】
異常検知部１０５は、霧状潤滑油検出部１０３で霧状潤滑油の生成が検出されない場合、または空気流検出部１０４で空気の吐出が検出されない場合に異常と判断する。異常検知部１０５は、異常と判断した場合、例えば、図示しない表示部に、潤滑油の供給がされていない旨を表示する。また、異常検知部１０５は、異常と判断した場合、警報を発令するなどにより管理者に通知する。
【００２２】
霧状潤滑油生成部１０１は、図２に例示するように、油槽１１１、ポンプ１１２、霧化部１１３、油室１１４、供給部１１５を備える。油槽１１１に収容されている潤滑油が、ポンプ１１２により霧化部１１３に供給される。霧化部１１３には、圧力空気も供給されている。霧化部１１３に供給されている潤滑油は、供給されている圧力空気により霧状潤滑油とされる。生成された霧状潤滑油は、油室１１４を通過することで、例えば、粒径２μｍ以下の油滴は霧状潤滑油として供給部１１５より輸送管１０２に供給される。一方、粒径２μｍを超える大きな油滴は、沈降して油室１１４にとどまる。この結果、輸送管１０２には、輸送に適した粒径とされた霧状潤滑油が供給される。
【００２３】
輸送管１０２は、複数の供給対象に霧状潤滑油を輸送するために分岐しており、分岐した各輸送管１０２の他端１０２ｂ（の吐出口）には、油滴をより大きくするためのノズル１０６が設けられている。輸送に適した粒径の油滴は、潤滑油の供給対象に付着しにくい状態である。このため、ノズル１０６により油滴をより大きくし、潤滑油の供給対象に付着する状態とする。このようにして供給された潤滑油は、例えば直動ユニット１２１ａ、ギア１２１ｂ、高速スピンドル１２１ｃなどの各装置に供給される。
【００２４】
なお、上述した給油装置を構成する異常検知部は、図３に示すように、ＣＰＵ（Central Processing Unit；中央演算処理装置）３０１と主記憶装置３０２と外部記憶装置３０３とネットワーク接続装置３０４となどを備えたコンピュータ機器であり、主記憶装置に展開されたプログラムによりＣＰＵが動作することで、上述した各機能が実現される。また、異常検知した結果を、ネットワーク接続装置３０４が接続するネットワーク３０５を介し、図示しない機器管理装置に通知するようにしてもよい。
【００２５】
以上に説明したように、本発明によれば、霧状潤滑油生成部から霧状潤滑油が生成されていることを検出し、輸送管の他端より吐出されている空気の量が閾値より低下したか否かを検出するようにしたので、コストの上昇を招くことなく、霧状潤滑油が正常に供給されていることがより容易に判断できるようになる。
【００２６】
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で、当分野において通常の知識を有する者により、多くの変形および組み合わせが実施可能であることは明白である。
【符号の説明】
【００２７】
１０１…霧状潤滑油生成部、１０２…輸送管、１０２ａ…一端、１０２ｂ…他端、１０３…霧状潤滑油検出部、１０４…空気流検出部、１０５…異常検知部。
【図１】
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【図２】
2018179182.tif 000004
【図３】
2018179182.tif 000005