(57)【要約】【課題】ラジエータ１においてアウターフィン３のエロージョンが生じることが抑制する【解決手段】ラジエータ１の製造方法は、ろう付け工程では、仮組み付け工程の後に、ろう材層２８ａ、２８ｂを加熱により溶融して、この溶融したろう材層２８ａ、２８ｂとを用いて２つのチューブ２とアウターフィン３とをろう付け接合する。ろう材層２８ａ、２８ｂの間には間隔２９が設けられている。よって、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層が天地方向地側に流れることが緩和される。よって、ろう材が天地方向地側に集まり難くなりアウターフィン３のエロージョンが生じることが抑制される効果が得られる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料によって筒状に形成されている芯材（２６）と、ろう材によって構成されて前記芯材の外表面に沿って膜状に形成されている第１ろう材層（２８ａ）と、前記第１ろう材層に対して所定方向一方側に配置されてろう材によって構成されて前記芯材の外表面に沿って膜状に形成されて、かつ前記第１ろう材層に対して間隔（２９）を開けて形成されている第２ろう材層（２８ｂ）とをそれぞれ備える複数のチューブ（２）と、熱交換フィン（３）とを用意する準備工程（Ｓ１００）と、
前記複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間に前記熱交換フィンを配置する配置工程（Ｓ１１０）と、
前記配置工程の後に、前記第１ろう材層と前記第２ろう材層とを溶融して、前記第１ろう材層を用いて前記２つのチューブのうち一方のチューブの前記芯材と前記熱交換フィンとを接合する第１フィレット部（２０ｂ、２１ｂ）を形成し、前記第２ろう材層を用いて前記一方のチューブの前記芯材と前記熱交換フィンとを接合する第２フィレット部（２０ａ、２１ａ）を形成する接合工程（Ｓ１２０）と、を備える熱交換器の製造方法。
【請求項２】
前記準備工程では、前記熱交換フィンのうち前記所定方向の他方側に位置する第１フィン領域（４２）と、前記熱交換フィンのうち前記第１フィン領域に対して前記所定方向の一方側に位置する第２フィン領域（４１）と、前記第１フィン領域と前記第２フィン領域との間にスリット（４０）が形成されている前記熱交換フィンを用意し、
前記接合工程では、前記スリットを前記間隔に連通させた状態で、前記第１ろう材層を用いて前記一方のチューブの前記芯材と前記熱交換フィンの前記第１フィン領域とを接合する前記第１フィレット部を形成しつつ、前記第２ろう材層を用いて前記一方のチューブの前記芯材と前記熱交換フィンの前記第２フィン領域とを接合する前記第２フィレット部を形成する請求項１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項３】
前記熱交換フィンは、前記一方のチューブ側に前記所定方向に亘って凸となる山部（１０）と、前記２つのチューブのうち前記一方のチューブ側に前記所定方向に亘って凹む谷部（１１）と、を備え、前記山部と前記谷部とが交互に並んでいるコルゲート型フィンであり、
前記接合工程では、前記熱交換フィンの前記山部に形成されている窪み（７１）を前記間隔に連通させた状態で、前記第１ろう材層を用いて前記熱交換フィンの前記山部側と前記一方のチューブの前記芯材とを接合する前記第１フィレット部を形成しつつ、前記第２ろう材層を用いて前記熱交換フィンの前記山部側と前記一方のチューブの前記芯材とを接合する前記第２フィレット部を形成する請求項２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項４】
金属材料によって筒状に形成されている芯材（２６）と、ろう材によって構成されて前記芯材の外表面に沿って膜状に形成されている第１ろう材層（２８ａ）と、前記第１ろう材層に対して所定方向一方側に配置されてろう材によって構成されて前記芯材の外表面に沿って膜状に形成されて、かつ前記第１ろう材層に対して間隔（２９）を開けて形成されている第２ろう材層（２８ｂ）とをそれぞれ備える複数のチューブ（２）と、
前記複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間に配置されている熱交換フィン（３）と、
前記第１ろう材層を構成するろう材によって形成されて前記２つのチューブのうち一方のチューブと前記熱交換フィンとを接合する第１フィレット部（２０ｂ、２１ｂ）と、
前記第１フィレット部に対して前記所定方向の一方側に配置されて、前記第２ろう材層を構成するろう材によって構成されて前記一方のチューブと前記熱交換フィンとを接合する第２フィレット部（２０ａ、２１ａ）と、
前記第１フィレット部と前記第２フィレット部との間に間隔（７０、７２）が設けられている熱交換器。
【請求項５】
前記熱交換フィンは、
前記熱交換フィンのうち前記所定方向の他方側に位置する第１フィン領域（４２）と、
前記熱交換フィンのうち前記第１フィン領域に対して前記所定方向の一方側に位置する第２フィン領域（４１）と、
前記第１フィン領域と前記第２フィン領域との間に設けられ、前記所定方向に貫通して、かつ前記間隔に連通するスリット（４０）とを形成する請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記熱交換フィンは、前記一方のチューブ側に前記所定方向に亘って凸となる山部（１０）と、前記２つのチューブのうち前記一方のチューブ側に前記所定方向に亘って凹む谷部（１１）と、を備え、前記山部と前記谷部とが交互に並んでいるコルゲート型フィンであり、
前記熱交換フィンのうち前記山部側と前記一方のチューブとが前記第１フィレット部および前記第２フィレット部によって接合されている請求項４または５に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記熱交換フィンは、前記一方のチューブ側に前記所定方向に亘って凸となる山部（１０）と、前記２つのチューブのうち前記一方のチューブ以外の他方のチューブ側に前記所定方向に亘って凹む谷部（１１）と、を備え、前記山部と前記谷部とが交互に並んでいるコルゲート型フィンであり、
前記熱交換フィンの前記山部側と前記一方のチューブとが前記第１フィレット部および前記第２フィレット部によって接合されており、
前記山部には、前記他方のチューブに凹んで、かつ前記間隔に連通する窪み（７１）が設けられている請求項４に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器、および熱交換器の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、熱交換器の軽量化や従来の車両搭載位置にとらわれない多様なニーズに応えるため、部品の薄肉化やコンパクト・厚幅の熱交換器が品揃えの中に追加されている。
【０００３】
その中で、薄肉アウターフィンおよび厚幅チューブの接合部におけるアウターフィンのエロージョンのリスクが発生する。
【０００４】
アウターフィンのエロージョンとは、チューブとアウターフィンとをろう付により接合する際にろう材がチューブを構成する金属製芯材を侵食してしまう現象である。
【０００５】
この現象の原因は温度が高いことと、ろう材量が多くなることで発生する。特に、チューブとアウターフィンとが幅方向に亘って接合されて、かつ幅方向寸法が長いラジエータでは、ろう付時にてチューブとアウターフィンとの間における天地方向天側のろう材が天地方向地側に集まりアウターフィンのうち天地方向地側になる部位にエロージョンが発生し易い。
【０００６】
また、エロージョンの発生を防ぐ手法として、熱交換器のうちヘッダプレートに貫設されるコアサポートの端部にろう吸い上げ溝を形成し、ろう付け時にヘッダプレートのろう材をろう吸い上げ溝に流れ込み、チューブに過剰なろう材が流れ込むことを防止することが提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
つまり、ろう吸い上げ溝を用いてヘッダプレートにおける過剰なろう材がチューブに流れ込むことを遮断することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００５−６９６２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明者等は、上記特許文献１を参考にして、アウターフィンのエロージョンの発生を抑えるために、チューブとアウターフィンとの間において天地方向天側のろう材をろう吸い上げ溝に流して、天地方向天側のろう材が天地方向地側に集まることを避けるようにすることを検討した。
【００１０】
しかし、チューブとアウターフィンとの間において天地方向天側のろう材がろう吸い上げ溝に流れると、チューブとアウターフィンとの間において天地方向天側のろう材が不足して、チューブとアウターフィンとが接合されない未接合箇所が発生する恐れがある。
【００１１】
本発明は上記点に鑑みて、アウターフィンとしての熱交換フィンにおけるエロージョンの発生を抑えつつ、未接合箇所が発生することを抑えるようにした熱交換器、および熱交換器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、熱交換器の製造方法において、
金属材料によって筒状に形成されている芯材（２６）と、ろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されている第１ろう材層（２８ａ）と、第１ろう材層に対して所定方向一方側に配置されてろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されて、かつ第１ろう材層に対して間隔（２９）を開けて形成されている第２ろう材層（２８ｂ）とをそれぞれ備える複数のチューブ（２）と、熱交換フィン（３）とを用意する準備工程（Ｓ１００）と、
複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間に熱交換フィンを配置する配置工程（Ｓ１１０）と、
配置工程の後に、第１ろう材層と第２ろう材層とを溶融して、第１ろう材層を用いて２つのチューブのうち一方のチューブの芯材と熱交換フィンとを接合する第１フィレット部（２０ｂ、２１ｂ）を形成し、第２ろう材層を用いて一方のチューブの芯材と熱交換フィンとを接合する第２フィレット部（２０ａ、２１ａ）を形成する接合工程（Ｓ１２０）と、を備える。
【００１３】
以上により、第２ろう材層および第１ろう材層の間に間隔（２９）が形成されているので、重力によって第１ろう材層および第２ろう材層のうち一方側から他方側に集まることを抑制することができる。したがって、熱交換フィンのエロージョンの発生を抑えつつ、未接合箇所が発生することを抑えるようにした熱交換器の製造方法を提供することができる。
【００１４】
さらに、請求項４に記載の発明では、熱交換器において、金属材料によって筒状に形成されている芯材（２６）と、ろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されている第１ろう材層（２８ａ）と、第１ろう材層に対して所定方向一方側に配置されてろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されて、かつ第１ろう材層に対して間隔（２９）を開けて形成されている第２ろう材層（２８ｂ）とをそれぞれ備える複数のチューブ（２）と、
複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間に配置されている熱交換フィン（３）と、
第１ろう材層を構成するろう材によって形成されて２つのチューブのうち一方のチューブと熱交換フィンとを接合する第１フィレット部（２０ｂ、２１ｂ）と、
第１フィレット部に対して所定方向の一方側に配置されて、第２ろう材層を構成するろう材によって構成されて一方のチューブと熱交換フィンとを接合する第２フィレット部（２０ａ、２１ａ）と、
第１フィレット部と第２フィレット部との間に間隔（７０、７２）が設けられている。
【００１５】
以上により、アウターフィンとしての熱交換フィンのエロージョンの発生を抑えつつ、未接合箇所が発生することを抑えるようにした熱交換器を提供することができる。
【００１６】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態におけるラジエータの正面図である。
【図２】図１のラジエータのうち１つのチューブとアウターフィンとを示す斜視図である。
【図３Ａ】図１のラジエータのうち２つのチューブおよびアウターフィンをチューブ長手方向Ｔｈから視た図である。
【図３Ｂ】図３Ａ中IIIB部分の拡大図である。
【図４Ａ】図１のラジエータのうちチューブ単体をチューブ長手方向から視た図である。
【図４Ｂ】図４Ａ中のIVB部分の拡大図である。
【図５】図１のラジエータのうち２つのチューブおよびアウターフィンをチューブ長手方向から視た図である。
【図６】第１実施形態におけるラジエータの製造工程を示すフローチャートである。
【図７】第１実施形態におけるろう材の流動性の説明を補助するための図である。
【図８】本発明の第２実施形態におけるラジエータのうち１つのチューブとアウターフィンとを示す斜視図である。
【図９】図８中のアウターフィン単体を示す斜視図である。
【図１０】本発明の第２実施形態におけるラジエータのうち２つのチューブおよびアウターフィンをチューブ長手方向Ｔｈから視た図である。
【図１１】本発明の第３実施形態におけるラジエータのうち１つのチューブおよびアウターフィンを示す斜視図である。
【図１２】第３実施形態におけるアウターフィン単体をチューブ長手方向Ｔｈから視た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。
【００１９】
（第１実施形態）
図１〜図４に、本発明に係る熱交換器がラジエータ１に適用された第１実施形態を示す。図１は、本実施形態のラジエータ１を空気流れ方向から視た正面図である。
【００２０】
ラジエータ１は、自動車のエンジンルーム内に配置され、送風機に吸い込まれる空気流によりエンジン冷却水を冷却する熱交換器である。
【００２１】
ラジエータ１は、図１に示すように、複数のチューブ２と、複数のアウターフィン３、サイドプレート４ａ、４ｂ、コアプレート５ａ、５ｂ、およびヘッダタンク６ａ、６ｂから構成されている。
【００２２】
複数のチューブ２は、それぞれ、チューブ長手方向Ｔｈに延びる筒状に形成されて、水冷式のエンジンから流出したエンジン冷却水を流通させる配管である。複数のチューブ２は、それぞれ、チューブ並び方向Ｔｎ（図１中左右方向）に一列に並べられている。すなわち、複数のチューブ２は、それぞれ、チューブ並び方向Ｔｎに積層されている。
【００２３】
複数のチューブ２は、それぞれ、チューブ長手方向Ｔｈと奥行き方向Ｔｋとに拡がる扁平形状に形成されている。
【００２４】
本実施形態の複数のチューブ２は、図４Ａ、図４Ｂに示すように、アルミニウム合金によって筒状に形成されている芯材２６と、芯材２６の内表面に沿って薄膜状に形成されて芯材２６の腐食を避けるための犠牲層２７と、芯材２６の外表面に沿って薄膜状に形成されてろう材からによって薄膜状に形成されているろう材層２８ａ、２８ｂと備える。
【００２５】
ろう材層２８ａは、ろう材層２８ｂに対して奥行き方向Ｔｋの一方側に配置されている。ろう材層２８ａ、２８ｂの間には、間隔２９が形成されている。間隔２９は、チューブ２毎にチューブ並び方向Ｔｎの一方側および他方側に形成されている。
【００２６】
アウターフィン３は、複数のチューブ２のうち隣り合う２つのチューブ２の間に配置されている。
【００２７】
以下、説明の便宜上、前記隣り合う２つのチューブ２のうちアウターフィン３に対してチューブ並び方向Ｔｎの一方側に配置されているチューブ２をチューブ２ａとする。前記隣り合う２つのチューブ２のうちアウターフィン３に対してチューブ並び方向Ｔｎの他方側に配置されているチューブ２をチューブ２ｂとする。
【００２８】
アウターフィン３は、チューブ２ａ、２ｂの間に流れる空気流とチューブ２ａ、２ｂに流れるエンジン冷却水との間の熱交換を行う熱交換フィンである。つまり、アウターフィン３は、エンジン冷却水と空気流との間の伝熱面積を増大させる役割を果たす。
【００２９】
具体的には、アウターフィン３は、図２に示すように、チューブ並び方向Ｔｎ一方側に凸となる複数の山部１０と、チューブ並び方向Ｔｎ一方側に凹む複数の谷部１１とを備え、複数の山部１０と複数の谷部１１とが１つずつ交互に並んでいるコルゲート型フィンである。
【００３０】
複数の山部１０は、それぞれ、チューブ２ａ側に奥行き方向Ｔｋに亘って凸となるように形成されている。複数の谷部１１は、それぞれ、チューブ２ｂ側に奥行き方向Ｔｋに亘って凹むように形成されている。
【００３１】
アウターフィン３のうち山部１０側は、フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂによって山部１０毎に、チューブ２ａの外表面に接合されている。アウターフィン３のうち谷部１１側は、フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂによって谷部１１毎にチューブ２ｂの外表面に接合されている。
【００３２】
フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂは、それぞれ、ろう材によって構成されている。フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂによってアウターフィン３のうち山部１０側（或いは、谷部１１側）とチューブ２ａの外表面とを接合する構造の詳細については、後述する。
【００３３】
サイドプレート４ａは、複数のチューブ２のうち最もチューブ並び方向Ｔｎ一方側に位置するチューブ２をチューブ並び方向Ｔｎ一方側から支える。サイドプレート４ｂは、複数のチューブ２のうち最もチューブ並び方向Ｔｎ他方側に位置するチューブ２をチューブ並び方向Ｔｎ他方側から支える。
【００３４】
このことにより、サイドプレート４ａ、４ｂは、複数のチューブ２および複数のアウターフィン３をチューブ並び方向Ｔｎ（図１中左右方向）の一方側および他方側から支えることになる。
【００３５】
コアプレート５ａは、複数のチューブ２に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側（図１中上側）に配置されている。コアプレート５ａには、複数のチューブ２のチューブ長手方向Ｔｈの一方側が貫通している。コアプレート５ａは、ヘッダタンク６ａの開口部を覆うように形成されている。
【００３６】
ヘッダタンク６ａは、コアプレート５ａに対してチューブ長手方向Ｔｈ一方側に配置されている。ヘッダタンク６ａは、開口部を有してチューブ並び方向Ｔｎに延びる半筒状に形成されている。ヘッダタンク６ａは、コアプレート５ａとともに、入口配管６０ａを通して水冷水を複数のチューブ２のそれぞれに分配するタンクを構成する。
【００３７】
コアプレート５ｂは、複数のチューブ２に対してチューブ長手方向Ｔｈの他方側（図１中下側）に配置されている。コアプレート５ｂには、複数のチューブ２のチューブ長手方向Ｔｈの他方側が貫通している。コアプレート５ｂは、ヘッダタンク６ｂの開口部を覆うように形成されている。コアプレート５ｂは、ヘッダタンク６ｂの開口部を覆うように形成されている。
【００３８】
ヘッダタンク６ｂは、コアプレート５ｂに対してチューブ長手方向Ｔｈ他方側に配置されている。ヘッダタンク６ｂは、開口部を有してチューブ並び方向Ｔｎに延びる半筒状に形成されている。ヘッダタンク６ｂは、コアプレート５ｂとともに、複数のチューブ２のそれぞれから流れる水冷水を回収して出口配管６０ｂに導くタンクを構成する。
【００３９】
本実施形態の複数のチューブ２、複数のアウターフィン３、サイドプレート４ａ、４ｂ、およびコアプレート５ａ、５ｂは、それぞれアルミニウム合金等の金属から成形されている。ヘッダタンク６ａ、６ｂとしては、樹脂材料から成形されたものが用いられている。
【００４０】
本実施形態の複数のアウターフィン３、複数のチューブ２、サイドプレート４ａ、４ｂ、およびコアプレート５ａ、５ｂは、エンジン冷却水を冷却する略矩形状の熱交換コア部３０を構成している。
【００４１】
次に、本実施形態のアウターフィン３とチューブ２ａとの接合構造について説明する。
【００４２】
まず、チューブ２ａの外表面（すなわち、ろう材層２８ａ、２８ｂ）のうち隣り合う２つの山部１０の間の領域２４は、アウターフィン３の谷部１１との間に、エンジン冷却水を流す冷却水流路５０を形成する。
【００４３】
フィレット２０ａ、２０ｂは、山部１０毎に、アウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側に配置されている。フィレット２０ａ、２０ｂは、それぞれ、アウターフィン３とチューブ２ａの芯材２６とを接合する。フィレット２０ａは、フィレット２０ｂに対して奥行き方向Ｔｋの一方側に配置されている。
【００４４】
フィレット２０ａ、２０ｂの間には、間隔７０が設けられている。間隔７０は、ろう材層２８ａ、２８ｂの間の間隔２９に連通している。
【００４５】
フィレット２０ａ、２０ｂは、それぞれ、チューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂからろう材が隆起してアウターフィン３に付着している。フィレット２０ａは、ろう材層２８ａが溶融して変形することにより形成されている。フィレット２０ｂは、ろう材層２８ｂが溶融して変形することにより形成されている。
【００４６】
フィレット２０ａのうち奥行き方向Ｔｋの他方側には、間隔７０を形成する間隔形成部７０ａ（図３Ａ、図３Ｂ参照）が形成されている。フィレット２０ｂのうち奥行き方向Ｔｋの一方側には、間隔７０を形成する間隔形成部７０ｂが形成されている。
【００４７】
間隔形成部７０ａ、７０ｂは、チューブ長手方向Ｔｈから視て、所定部位ｏを中心とする半径をＲとして、芯材２６側に凹む円弧状に形成されている（図３Ｂ参照）。
【００４８】
間隔形成部７０ａのうちチューブ並び方向Ｔｎ他方側と間隔形成部７０ｂのうちチューブ並び方向Ｔｎ他方側との間の距離をＬとする。Ｌ≧２×Ｒを満たすように間隔形成部７０ａ、７０ｂ（すなわち、フィレット２０ａ、２０ｂ）が形成されている。
【００４９】
フィレット２１ａ、２１ｂ（図３Ａおよび図５参照）は、山部１０毎に、アウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの他方側に配置されている。
【００５０】
フィレット２１ａ、２１ｂは、アウターフィン３とチューブ２ａの芯材２６とを接合する。フィレット２１ａは、フィレット２１ｂに対して奥行き方向Ｔｋの一方側に配置されている。
【００５１】
フィレット２１ａ、２１ｂの間には、間隔７２（図３Ａ参照）が設けられている。間隔７２は、間隔７０は、ろう材層２８ａ、２８ｂの間の間隔２９に連通している。
【００５２】
フィレット２１ａ、２１ｂは、それぞれ、チューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂからろう材が隆起してアウターフィン３に付着している。
【００５３】
フィレット２１ａは、ろう材層２８ａの一部が溶融して変形することにより形成されている。フィレット２１ｂは、ろう材層２８ｂの一部が溶融して変形することにより形成されている。
【００５４】
フィレット２１ａのうち奥行き方向Ｔｋの他方側には、間隔７２を形成する間隔形成部７２ａが形成されている。フィレット２１ｂのうち奥行き方向Ｔｋの一方側には、間隔７２を形成する間隔形成部７２ｂが形成されている。
【００５５】
間隔形成部７２ａ、７２ｂは、間隔形成部７０ａ、７０ｂと同様に、芯材２６側に凹む円弧状に形成されている。なお、間隔形成部７２ａは、間隔形成部７０ａに対応し、間隔形成部７２ｂは、間隔形成部７０ｂに対応する。
【００５６】
本実施形態の間隔２９、７０、７２においては、ろう材が削除されて芯材２６が露出している。
【００５７】
また、アウターフィン３のうち谷部１１側とチューブ２ａとは、フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂによって接合されている。アウターフィン３のうち谷部１１側とチューブ２ａとを接合する構造と、アウターフィン３のうち山部１０側とチューブ２ａとを接合する構造とは、実質的に同様である。このため、アウターフィン３のうち谷部１１側とチューブ２ａの外表面とを接合する構造の説明を省略する。
【００５８】
次に、本実施形態のラジエータ１の製造方法について図５、図６Ａ、図６Ｂを参照して説明する。
【００５９】
まず、準備工程（ステップ１００：準備工程）において、複数のチューブ２と、複数のアウターフィン３、サイドプレート４ａ、４ｂ、コアプレート５ａ、５ｂ、およびヘッダタンク６ａ、６ｂを別々に用意する。
【００６０】
複数のチューブ２としては、予め芯材２６の外表面に間隔２９を開けてろう材層２８ａ、２８ｂが形成されているものが用意される。
【００６１】
なお、本実施形態では、チューブ２の間隔２９は、芯材２６の外表面の全面にろう材層が形成されている加工前チューブに対して、金型の突起部をプレス（すなわち、転写）したり、或いは切削により形成される。
【００６２】
次の仮組み付け工程（ステップ１１０：配置工程）において、複数のチューブ２のうち隣り合う２つのチューブ２の間にアウターフィン３をそれぞれ配置する。これに加えて、サイドプレート４ａを複数のチューブ２に対してチューブ並び方向Ｔｎ一方側に配置する。サイドプレート４ｂを複数のチューブ２に対してチューブ並び方向Ｔｎ他方側に配置する。コアプレート５ａを複数のチューブ２に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側に配置する。コアプレート５ａを複数のチューブ２に対してチューブ長手方向Ｔｈの他方側に配置する。このことにより、熱交換コア部３０が仮組み付けされる。
【００６３】
次のろう付け工程（ステップ１２０：接合工程）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納して加熱する。このため、複数のチューブ２のそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが溶融する。
【００６４】
このため、チューブ２ａのろう材層２８ａの一部がアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【００６５】
チューブ２ａのろう材層２８ｂの一部がアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【００６６】
さらに、チューブ２ｂのろう材層２８ａの一部がアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【００６７】
チューブ２ｂのろう材層２８ｂの一部がアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【００６８】
ここで、チューブ２ａ、２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間には、間隔２９が形成されている。このため、奥行き方向Ｔｋが天地方向になるように熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納した場合、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層が天地方向地側に移動することが妨げられる。
【００６９】
次の冷却工程（ステップ１３０）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０を冷却する。これに伴い、チューブ２ａ、２ｂのそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが固化される。
【００７０】
したがって、チューブ２ａのろう材層２８ａのうち２つの山部１０の間の領域２４は、面状に形成された状態で固化される。チューブ２ａのろう材層２８ｂのうち２つの山部１０の間の領域２４は、面状に形成された状態で固化される。
【００７１】
これに加えて、チューブ２ａのろう材層２８ａの一部が隆起してアウターフィン３に付着した状態で固化される。チューブ２ａのろう材層２８ｂの一部が隆起してアウターフィン３に付着した状態で固化される。このことにより、フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂが形成されることになる。
【００７２】
一方、チューブ２ｂのろう材層２８ａのうち２つの谷部１１の間の領域２４は、平面状に形成された状態で固化される。チューブ２ｂのろう材層２８ｂのうち２つの谷部１１の間の領域２４は、平面状に形成された状態で固化される。
【００７３】
これに加えて、チューブ２ｂのろう材層２８ａの一部が隆起してアウターフィン３に付着した状態で固化される。チューブ２ｂのろう材層２８ｂの一部が隆起してアウターフィン３に付着した状態で固化される。このことにより、フィレット２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂが形成されることになる。
【００７４】
以上説明した本実施形態によれば、ラジエータ１の製造方法は、準備工程（ステップ１００）において、複数のチューブ２と複数のアウターフィン３とを用意する。複数のチューブ２は、それぞれ、アルミニウム合金によって筒状に形成されている芯材２６と、ろう材によって構成されて芯材２６の外表面に沿って奥行き方向Ｔｋとに亘って膜状に形成されているろう材層２８ａ、２８ｂとを備える。ろう材層２８ａ、２８ｂの間には間隔２９が設けられている。仮組み付け工程（ステップ１１０）では、複数のチューブ２のうち隣り合う２つのチューブ２の間にアウターフィン３を配置する。ろう付け工程（ステップ１２０）では、仮組み付け工程の後に、ろう材層２８ａ、２８ｂを加熱により溶融して、この溶融したろう材層２８ａ、２８ｂを用いて２つのチューブ２ａ、２ｂとアウターフィン３とをろう付け接合する。
【００７５】
以上により、ろう材層２８ａ、２８ｂの間には間隔２９が設けられている。ここで、ろう材の流動量Ｑは、次の数式（１）で決まる。
【００７６】
Ｑ＝Ｋ・Ａ×ΔＰ／Ｌ
Ｋはろう材の透過率、Ａはろう材の断面積、ΔＰはろう材の圧力差、Ｌはろう材の長さである。
【００７７】
間隔２９においてはろう材が削除されているので、厚さｔは零になり、ろう材の断面積Ａは零になる。このため、間隔２９においてろう材の流動量Ｑが零になる。
【００７８】
以上により、ろう材層２８ａ、２８ｂの間には間隔２９が設けられている。よって、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層が重力により天地方向地側に流れることが緩和される。よって、ろう材が天地方向地側に集まり難くなりフィンエロージョンが生じることが抑制される効果が得られる。
【００７９】
以上により、アウターフィン３のエロージョンの発生を抑えつつ、チューブ２とアウターフィン３との間に未接合箇所が発生することを抑えるようにしたラジエータ１、およびラジエータ１の製造方法を提供することができる。
【００８０】
なお、このような効果が得られやすい条件としては、次の条件が考えられる。
【００８１】
すなわち、チューブ２ａ、２ｂとしては、外表面に溝が形成されていない溶接チューブタイプで、チューブの奥行き方向Ｔｋの寸法（幅寸法）が大きく（奥行き方向Ｔｋの寸法が例えば、２５ｍｍ以上）、ろう材層が厚く、ろう材に含まれるＳｉ量の含有率が高いものである。
【００８２】
（第２実施形態）
本第２実施形態では、上記第１実施形態のラジエータ１において、複数のアウターフィン３にスリット４０が設けられている例について図８〜図１０を参照して説明する。
【００８３】
図１０に本実施形態のラジエータ１のアウターフィン３およびチューブ２を示す。本実施形態のラジエータ１と上記第１実施形態のラジエータ１とは、アウターフィン３が互いに相違するだけであり、アウターフィン３以外の構成の説明を省略する。
【００８４】
本実施形態のアウターフィン３は、奥行き方向Ｔｋの一方側に形成されているフィン領域４１と、奥行き方向Ｔｋの他方側に形成されているフィン領域４２とを形成している。
スリット４０は、フィン領域４１、４２の間に配置されて、チューブ長手方向Ｔｈに貫通している。スリット４０は、フィレット２０ａ、２０ｂの間の間隔７０（或いは、フィレット２１ａ、２１ｂの間の間隔７２）を通してろう材層２８ａ、２８ｂの間の間隔２９に連通している。
【００８５】
本実施形態では、複数のアウターフィン３のそれぞれにおいて、フィン領域４１、４２の間を接続する接続部４３が山部１０と谷部１１との間に配置されている。
【００８６】
次に、本実施形態のラジエータ１の製造方法について説明する。
【００８７】
まず、準備工程（ステップ１００）において、複数のチューブ２と、複数のアウターフィン３、サイドプレート４ａ、４ｂ、コアプレート５ａ、５ｂ、およびヘッダタンク６ａ、６ｂを別々に用意する。
【００８８】
本実施形態では、複数のアウターフィン３として、スリット４０が予め設けられているものが用意される。
【００８９】
次の仮組み付け工程（ステップ１１０）において、上記第１実施形態と同様に、熱交換コア部３０を仮組み付けする。この際に、複数のアウターフィン３のそれぞれのスリット４０をチューブ２の間隔２９に連通した状態にする。
【００９０】
次のろう付け工程（ステップ１２０）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納して加熱する。このため、複数のチューブ２のそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが溶融する。
【００９１】
このため、上記第１実施形態と同様に、チューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂがアウターフィン３側に隆起してアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【００９２】
さらに、チューブ２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂがアウターフィン３側に隆起してアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【００９３】
ここで、チューブ２ａ、２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間には、間隔２９が形成されている。これに加えて、複数のアウターフィン３のそれぞれのスリット４０がチューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９とチューブ２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９とに連通している。
【００９４】
このため、奥行き方向Ｔｋが天地方向になるように熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納した場合、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層がスリット４０と間隔２９とによって天地方向地側に移動することが妨げられる。
【００９５】
次の冷却工程（ステップ１３０）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０を冷却する。これに伴い、上記第１実施形態と同様に、チューブ２ａ、２ｂのそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが固化される。
【００９６】
このことにより、フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂが形成されることになる。このため、スリット４０が間隔７０（或いは、間隔７２）を通してチューブ２ａ、２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９に連通する。
【００９７】
以上説明した本実施形態によれば、ラジエータ１の製造方法は、ろう付け工程（ステップ１２０）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納して加熱する。このため、複数のチューブ２のそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが溶融する。チューブ２ａ、２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間には、間隔２９が形成されている。これに加えて、複数のアウターフィン３のそれぞれのスリット４０がチューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９とチューブ２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９とに連通している。
【００９８】
したがって、奥行き方向Ｔｋが天地方向になるように熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納した場合、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層がスリット４０と間隔２９とによって天地方向地側に移動することが妨げられる。
【００９９】
よって、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層が天地方向地側に流れることが緩和される。よって、ろう材が天地方向地側に集まり難くなりフィンエロージョンが生じることが抑制される効果が得られる。
【０１００】
以上により、上記第１実施形態と同様に、アウターフィン３のエロージョンの発生を抑えつつ、チューブ２とアウターフィン３との間に未接合箇所が発生することを抑えるようにしたラジエータ１、およびラジエータ１の製造方法を提供することができる。
【０１０１】
（第３実施形態）
上記第２実施形態では、複数のアウターフィン３のそれぞれにスリット４０を設けた例について説明したが、これに代えて、本第３実施形態では、複数のアウターフィン３のそれぞれに窪み７１ａ、７１ｂを設けた例について図１１、図１２を参照して説明する。
【０１０２】
窪み７１ａは、複数のアウターフィン３のそれぞれの山部１０において、チューブ２ｂ側に凹むように形成されている。窪み７１ａは、チューブ２ａにおけるフィレット２０ａ、２０ｂの間の間隔７０に連通するとともに、チューブ２ａにおけるフィレット２１ａ、２１ｂの間の間隔７２に連通する。
【０１０３】
窪み７１ｂは、複数のアウターフィン３のそれぞれの谷部１１において、チューブ２ａ側に凹むように形成されている。窪み７１ｂは、チューブ２ｂにおけるフィレット２０ａ、２０ｂの間の間隔７０に連通するとともに、チューブ２ｂにおけるフィレット２１ａ、２１ｂの間の間隔７２に連通する。
【０１０４】
次に、本実施形態のラジエータ１の製造方法について説明する。
【０１０５】
まず、準備工程（ステップ１００）において、複数のチューブ２と、複数のアウターフィン３、サイドプレート４ａ、４ｂ、コアプレート５ａ、５ｂ、およびヘッダタンク６ａ、６ｂを別々に用意する。
【０１０６】
本実施形態では、複数のアウターフィン３として、窪み７１ａ、７１ｂが予め設けられているものが用意される。
【０１０７】
次の仮組み付け工程（ステップ１１０）において、上記第１実施形態と同様に、熱交換コア部３０を仮組み付けする。この際に、複数のアウターフィン３のそれぞれの窪み７１ａ、７１ｂをチューブ２ａ、２ｂの間隔２９に連通した状態にする。
【０１０８】
次のろう付け工程（ステップ１２０）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納して加熱する。このため、複数のチューブ２のそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが溶融する。
【０１０９】
このため、上記第２実施形態と同様に、チューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂがアウターフィン３側に隆起してアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【０１１０】
さらに、チューブ２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂがアウターフィン３側に隆起してアウターフィン３のうち山部１０に対してチューブ長手方向Ｔｈの一方側と他方側とに付着する。
【０１１１】
ここで、チューブ２ａ、２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間には、間隔２９が形成されている。これに加えて、複数のアウターフィン３のそれぞれの窪み７１ａがチューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９に連通している。複数のアウターフィン３のそれぞれの窪み７１ｂがチューブ２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９に連通している。
【０１１２】
このため、奥行き方向Ｔｋが天地方向になるように熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納した場合、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層が窪み７１ａ、７１ｂと間隔２９とによって天地方向地側に移動することが妨げられる。
【０１１３】
次の冷却工程（ステップ１３０）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０を冷却する。これに伴い、上記第１実施形態と同様に、チューブ２ａ、２ｂのそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが固化される。
【０１１４】
このことにより、フィレット２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂが形成されることになる。このため、窪み７１ａ、７１ｂが間隔７０（或いは、間隔７２）を通してチューブ２ａ、２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９に連通する。
【０１１５】
以上説明した本実施形態によれば、ラジエータ１の製造方法は、ろう付け工程（ステップ１２０）において、この仮組み付けされた熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納して加熱する。このため、複数のチューブ２のそれぞれのろう材層２８ａ、２８ｂが溶融する。チューブ２ａ、２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間には、間隔２９が形成されている。これに加えて、複数のアウターフィン３のそれぞれの窪み７１ａ、７１ｂがチューブ２ａのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９とチューブ２ｂのろう材層２８ａ、２８ｂの間隔２９とに連通している。
【０１１６】
したがって、奥行き方向Ｔｋが天地方向になるように熱交換コア部３０をろう付け炉内に収納した場合、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層が窪み７１ａ、７１ｂと間隔２９とによって天地方向地側に移動することが妨げられる。
【０１１７】
よって、ろう材層２８ａ、２８ｂのうち天地方向天側のろう材層が天地方向地側に流れることが緩和される。よって、ろう材が天地方向地側に集まり難くなりフィンエロージョンが生じることが抑制される効果が得られる。
【０１１８】
以上により、上記第１、第２実施形態と同様に、アウターフィン３のエロージョンの発生を抑えつつ、チューブ２とアウターフィン３との間に未接合箇所が発生することを抑えるようにしたラジエータ１、およびラジエータ１の製造方法を提供することができる。
【０１１９】
（他の実施形態）
（１）上記第１〜第３実施形態では、チューブ２の芯材２６を構成する金属材料として、アルミニウム合金を用いた例について説明したが、これに代えて、チューブ２の芯材２６を構成する金属材料として、アルミニウム合金以外の金属材料（例えば、ステンレス）を用いてもよい。
【０１２０】
（２）上記第１〜第３実施形態では、本発明の熱交換器としてラジエータ１を用いた例について説明したが、これに代えて、本発明の熱交換器としてエバポレータ等の各種の熱交換器を用いてもよい。
【０１２１】
（３）上記第１〜第３実施形態では、Ｌ≧２×Ｒを満たすようにフィレット２０ａ、２０ｂ（或いは、フィレット２１ａ、２１ｂ）を形成したが、これに限らず、部分的に、Ｌ≧２×Ｒが成立しないようにフィレット２０ａ、２０ｂ（或いは、フィレット２１ａ、２１ｂ）を形成してもよい。
【０１２２】
（４）なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。
【０１２３】
（まとめ）
上記第１、第２、第３実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第１の観点によれば、熱交換器の製造方法において、金属材料によって筒状に形成されている芯材と、ろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されている第１ろう材層と、第１ろう材層に対して所定方向一方側に配置されてろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されて、かつ第１ろう材層に対して間隔を開けて形成されている第２ろう材層とをそれぞれ備える複数のチューブと、熱交換フィンとを用意する準備工程と、
複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間に熱交換フィンを配置する配置工程と、
配置工程の後に、第１ろう材層と第２ろう材層とを溶融して、第１ろう材層を用いて２つのチューブのうち一方のチューブの芯材と熱交換フィンとを接合する第１フィレット部を形成し、第２ろう材層を用いて一方のチューブの芯材と熱交換フィンとを接合する第２フィレット部を形成する接合工程と、を備える。
【０１２４】
第２の観点によれば、準備工程では、熱交換フィンのうち所定方向の他方側に位置する第１フィン領域と、熱交換フィンのうち第１フィン領域に対して所定方向の一方側に位置する第２フィン領域と、第１フィン領域と第２フィン領域との間にスリットが形成されている熱交換フィンを用意し、
接合工程では、スリットを間隔に連通させた状態で、第１ろう材層を用いて一方のチューブの芯材と熱交換フィンの第１フィン領域とを接合する第１フィレット部を形成しつつ、第２ろう材層を用いて一方のチューブの芯材と熱交換フィンの第２フィン領域とを接合する第２フィレット部を形成する。
【０１２５】
以上により、スリットを間隔に連通させた状態で、第１フィレット部と第２フィレット部とを形成する。このため、重力によって第１ろう材層および第２ろう材層のうち一方側から他方側に集まることをスリットが抑制することができる。したがって、熱交換フィンのエロージョンの発生をより一層抑えつつ、未接合箇所が発生することをより一層抑えることができる。
【０１２６】
第３の観点によれば、熱交換器の製造方法において、熱交換フィンは、一方のチューブ側に所定方向に亘って凸となる山部と、２つのチューブのうち一方のチューブ側に所定方向に亘って凹む谷部と、を備え、山部と谷部とが交互に並んでいるコルゲート型フィンであり、
接合工程では、熱交換フィンの山部に形成されている窪みを間隔に連通させた状態で、第１ろう材層を用いて熱交換フィンの山部側と一方のチューブの芯材とを接合する第１フィレット部を形成しつつ、第２ろう材層を用いて熱交換フィンの山部側と一方のチューブの芯材とを接合する第２フィレット部を形成する。
【０１２７】
以上により、窪みを間隔に連通させた状態で、第１フィレット部と第２フィレット部とを形成する。このため、重力によって第１ろう材層および第２ろう材層のうち一方側から他方側に集まることをスリットが抑制することができる。したがって、熱交換フィンのエロージョンの発生をより一層抑えつつ、未接合箇所が発生することをより一層抑えることができる。
【０１２８】
第４の観点によれば、金属材料によって筒状に形成されている芯材と、ろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されている第１ろう材層と、第１ろう材層に対して所定方向一方側に配置されてろう材によって構成されて芯材の外表面に沿って膜状に形成されて、かつ第１ろう材層に対して間隔を開けて形成されている第２ろう材層とをそれぞれ備える複数のチューブと、複数のチューブのうち隣り合う２つのチューブの間に配置されている熱交換フィンと、第１ろう材層を構成するろう材によって形成されて２つのチューブのうち一方のチューブと熱交換フィンとを接合する第１フィレット部と、第１フィレット部に対して所定方向の一方側に配置されて、第２ろう材層を構成するろう材によって構成されて一方のチューブと熱交換フィンとを接合する第２フィレット部と、第１フィレット部と第２フィレット部との間に間隔が設けられている。
【０１２９】
第５の観点によれば、熱交換フィンは、熱交換フィンのうち所定方向の他方側に位置する第１フィン領域と、熱交換フィンのうち第１フィン領域に対して所定方向の一方側に位置する第２フィン領域と、第１フィン領域と第２フィン領域との間に設けられ、所定方向に貫通して、かつ間隔に連通するスリットとを形成する。
【０１３０】
第６の観点によれば、熱交換器において、熱交換フィンは、一方のチューブ側に所定方向に亘って凸となる山部と、２つのチューブのうち一方のチューブ側に所定方向に亘って凹む谷部と、を備え、山部と谷部とが交互に並んでいるコルゲート型フィンであり、熱交換フィンのうち山部側と一方のチューブとが第１フィレット部および第２フィレット部によって接合されている。
【０１３１】
第７の観点によれば、熱交換器において、熱交換フィンは、一方のチューブ側に所定方向に亘って凸となる山部と、２つのチューブのうち一方のチューブ以外の他方のチューブ側に所定方向に亘って凹む谷部と、を備え、山部と谷部とが交互に並んでいるコルゲート型フィンであり、熱交換フィンの山部側と一方のチューブとが第１フィレット部および第２フィレット部によって接合されており、山部には、他方のチューブに凹んで、かつ間隔に連通する窪みが設けられている。
【符号の説明】
【０１３２】
１    ラジエータ
２、２ａ、２ｂ    チューブ
３    アウターフィン
２８ａ、２８ｂ    ろう材層
２９    間隔
１０    山部
１１    谷部
２０ａ、２０ｂ、２１ａ、２１ｂ    フィレット
２２ａ、２２ｂ、２３ａ、２３ｂ    フィレット
【図１】
2018179423.tif 000003
【図２】
2018179423.tif 000004
【図３Ａ】
2018179423.tif 000005
【図３Ｂ】
2018179423.tif 000006
【図４Ａ】
2018179423.tif 000007
【図４Ｂ】
2018179423.tif 000008
【図５】
2018179423.tif 000009
【図６】
2018179423.tif 000010
【図７】
2018179423.tif 000011
【図８】
2018179423.tif 000012
【図９】
2018179423.tif 000013
【図１０】
2018179423.tif 000014
【図１１】
2018179423.tif 000015
【図１２】
2018179423.tif 000016