(57)【要約】【課題】蓋体のねじ部が形成されている筒状部より外側に突出させなくても、中栓を閉じる状態まで蓋体を回転した際に、手応えおよび音を良好に生じるキャップを提供する。【解決手段】中栓１０と蓋体３０とを有するキャップ１であって、中栓１０に、外周にねじ部１７が形成されたノズル部１５が設けられ、蓋体３０に、中栓１０のねじ部１７に螺合するねじ部３３が内周に形成された筒状部３４が設けられ、蓋体３０の、平面視して筒状部２４と重なる位置に、ストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）と撥音用突起３７とが形成され、中栓１０における、蓋体３０を閉じた際に蓋体３０の筒状部３４に平面視して重なる位置に、ストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）に係合して、蓋体３０の閉じる位置を規制するストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）と、撥音用突起３７と当接して音を発生させる撥音用突部２０と、が設けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に取り付けられて注出口を有する中栓と、中栓に被せられて中栓の注出口を開閉する回転自在な蓋体とを有し、容器の口部に取付けられるキャップであって、
前記中栓に、上端に注出口が形成されるとともに外周にねじ部が形成されたノズル部が設けられ、
前記蓋体に、前記中栓のねじ部に螺合するねじ部が内周に形成された筒状部が設けられ、
前記蓋体の筒状部の下部における、平面視して前記筒状部と重なる位置に、ストッパ係合部と撥音用突起とが形成され、
前記中栓における、蓋体を閉じた際に前記蓋体の筒状部に平面視して重なる位置に、前記ストッパ係合部に係合して、蓋体の閉じる位置を規制するストッパ部と、前記撥音用突起と当接して乗り越える際に前記撥音用突起により音を発生させる撥音用突部と、が設けられていることを特徴とするキャップ。
【請求項２】
前記撥音用突起が前記蓋体の筒状部から下方に突出していることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
【請求項３】
前記撥音用突部が、前記中栓において上方に突出する形状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。
【請求項４】
前記撥音用突部が、平面視して、閉方向に蓋体を回転する際に、前記撥音用突起における中栓のノズル部に近い箇所ほど後に当接するように傾斜する形状とされていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のキャップ。
【請求項５】
前記蓋体のストッパ係合部と前記中栓のストッパ部とは、それぞれ側面視して鋸刃形状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のキャップ。
【請求項６】
前記撥音用突起が蓋体の筒状部の下部における周方向に対して１８０度毎に設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に取り付けられるキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キャップとして、容器に取り付けられて注出口を有する中栓と、中栓に被せられて中栓の注出口を開閉する回転自在な蓋体とを有しているものがある。また、この種のキャップにおいて、蓋体により中栓の注出口を閉じた状態（閉鎖直前状態とも称す）まで回転したことを認識し易くするために、この閉鎖直前状態まで蓋体を回転した際に、手応えおよび音を生じさせる（いわゆるクリック感を発生させる）構造も既に知られている。このような構成を備えたキャップによれば、蓋体の閉め方が不十分であるために液漏れしたり、蓋体を閉め過ぎて蓋体や中栓を損傷したりすることを防止できる。
【０００３】
上記のように、中栓の注出口を閉鎖直前状態まで蓋体を回転した際に、手応えおよび音を生じさせる構造としては、例えば、図１８（容器および容器の蓋体を示す斜視図）、図１９（要部拡大平面断面図）に示すものが特許文献１に開示されている。図１８、図１９に示すように、この容器８０では、容器８０の肩部８１から上方に筒状に突出する首部８２が設けられ、首部８２の上端に注出口８３が開口され、首部８２の外周にねじ部８４が形成されている。そして、首部８２における下端部（肩部８１と首部８２との接続部）に、外径方向に一体的に突出するように、１対の第１のストッパ片８５と第１の戻り防止片８６とが首部８２の軸心に対して対象となる位置に形成されている。
【０００４】
また、蓋体９０は、内蓋９１の中央部に、容器８０のねじ部８４に螺合するねじ部９２を有するねじ筒９３が形成され、ねじ筒９３の開口側端部の周縁上に、１対の第２のストッパ片９４と第２の戻り防止片９５とが下方に向かって突出するように形成されている。そして、完全に閉まる位置近くまで蓋体９０が回転されると、図１９に示すように、第２の戻り防止片９５が第１の戻り防止片８６に当接して、第１の戻り防止片８６が弾性変形し、この後、第２の戻り防止片９５を乗り越えて離れる際に音を発し、さらにこの直後に、第２のストッパ片９４が第１のストッパ片８５に当接して位置規制され、蓋体９０を閉め過ぎることを防止するよう構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６０−１４６０５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら上記の従来形式では、第１の戻り防止片８６が、首部８２における下端部から外径方向に突出する構成であり、また、この第１の戻り防止片８６に当接するように、第２の戻り防止片９５を内蓋体９１におけるねじ筒９３の開口側端部の周縁より外径側および下方に突出するように形成しなければならない。したがって、首部８２における第１の戻り防止片８６を設ける箇所や、内蓋体９１における第２の戻り防止片９５を設ける箇所が半径方向に大きくなってしまい、蓋体９０として直径の大きなものが必要となってしまう。
【０００７】
また、首部８２より外径方向に突出する第１の戻り防止片８６が、ねじ筒９３より突出する第２の戻り防止片９５に径方向に重なった状態で当接して変形しながら音を発する構造であるため、この際に重なる寸法を厳密に規定しないと、径方向に重なる寸法が大きすぎて蓋体９０を閉め難くなったり、径方向に重なる寸法が小さすぎて接触不良となって手応えがなくなったり音を発しなくなったりする恐れがある。また、容器を使用続けることで、第１の戻り防止片８６や第２の戻り防止片９５が摩耗し、手応えがなくなったり音を発しなくなったりする恐れがある。さらには、蓋体９０の径方向の変形や製造誤差によっても同様な不具合を発するおそれがある。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するもので、蓋体におけるねじ部が形成されている筒状部より外側に突出させなくても、中栓の注出口を良好に閉じる状態まで蓋体を回転した際に、手応えおよび音を良好に生じさせることができるキャップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は、容器に取り付けられて注出口を有する中栓と、中栓に被せられて中栓の注出口を開閉する回転自在な蓋体とを有し、容器の口部に取付けられるキャップであって、前記中栓に、上端に注出口が形成されるとともに外周にねじ部が形成されたノズル部が設けられ、前記蓋体に、前記中栓のねじ部に螺合するねじ部が内周に形成された筒状部が設けられ、前記蓋体の筒状部の下部における、平面視して前記筒状部と重なる位置に、ストッパ係合部と撥音用突起とが形成され、前記中栓における、蓋体を閉じた際に前記蓋体の筒状部に平面視して重なる位置に、前記ストッパ係合部に係合して、蓋体の閉じる位置を規制するストッパ部と、前記撥音用突起と当接して乗り越える際に前記撥音用突起により音を発生させる撥音用突部と、が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
上記構成において、中栓に蓋体を装着して蓋体を閉じる方向に回転させると、蓋体が中栓に対して相対的に下降し、上下方向については、蓋体のストッパ係合部と撥音用突起とが、中栓のストッパ部と撥音用突部とに相対的に接近する。そして、蓋体を、完全に閉じる位置の手前まで回転させると、まず、蓋体の筒状部の下部に形成された撥音用突起が、中栓に形成された撥音用突部に当接して弾性変形し、撥音用突部を乗り越える際に音を発する。さらに、蓋体を完全に閉じる位置まで回転させると、蓋体のストッパ係合部がストッパ部に当接して蓋体がさらに回転されることが規制され、良好に閉じた状態に維持される。
【００１１】
この場合に、前記蓋体の筒状部の下部における、平面視して前記筒状部と重なる位置に、ストッパ係合部と撥音用突起とが形成され、前記中栓における、蓋体を閉じた際に前記蓋体の筒状部に平面視して重なる位置に、前記ストッパ係合部に係合して、蓋体の閉じる位置を規制するストッパ部と、前記撥音用突起と当接して乗り越える際に音を発生する撥音用突部と、が設けられているので、ストッパ係合部やストッパ部、撥音用突起や撥音用突部を設けても、これらを平面視して筒状部が設けられている範囲内に配設することができる。したがって、ストッパ係合部やストッパ部、撥音用突起や撥音用突部を設けるスペースを径方向に対して最小限に抑えることができ、ひいては、中栓や蓋体として直径が比較的小さな場合でも対応可能となる。
【００１２】
また、本発明は、前記撥音用突起が前記蓋体の筒状部から下方に突出していることを特徴とする。これにより、前記撥音用突起が外側（外径方向）に広がることがないとともに、撥音用突起の下方への突出長さなども適宜選択することが可能であり、撥音用突起が撥音用突部に当接して弾性変形した後に戻る際に、良好な手応えや音を発するように対応することが可能となる。
【００１３】
なお、前記撥音用突部は、前記中栓において、上方に突出する形状に形成されていると好適であり、これにより、前記撥音用突起が前記撥音用突部に良好に当接して弾性変形し、手応えや音を良好に生じるように構成することが可能となる。
【００１４】
また、上記のような構成によれば、蓋体を閉じる際に、蓋体の撥音用突起と中栓の撥音用突部とが上下方向に重なって撥音する構造となるため、筒状部の厚み方向に対応する領域に中栓の撥音用突部を形成することで、この際に重なる寸法を厳密に規定しなくても、蓋体を閉め難くなったり、接触不良となって手応えがなくなったり音を発しなくなったりする可能性を最小限に抑えることができる。また、容器を使用続けた場合でも、蓋体のストッパ係合部や撥音用突起の摩耗度合いと中栓のストッパ部や撥音用突部の摩耗度合いとをほぼ同様にすることが可能であり、上記のような不具合を防止することが可能である。さらには、蓋体の径方向の変形や製造誤差によっても同様な不具合を発生し難くなる。
【００１５】
また、本発明は、前記撥音用突部が、平面視して、閉方向に蓋体を回転する際に、前記撥音用突起における中栓のノズル部に近い箇所ほど後に当接するように傾斜する形状とされていることを特徴とする。
【００１６】
この構成によれば、蓋体を閉める際には、蓋体の撥音用突起が中栓の撥音用突部に当接してから徐々に内側に変形しながら、撥音用突部の上部を必ず乗り越えるため、この際に確実に比較的大きな手応えおよび音を発生させることが可能となる。一方で、蓋体を開ける際には、撥音用突起が撥音用突部の外側に変形しながら撥音用突部の側方を乗り越えることも可能となるため、手応えおよび音の発生を閉じる際よりも小さくさせることが可能となる。
【００１７】
また、本発明は、前記蓋体のストッパ係合部と前記中栓のストッパ部とは、それぞれ側面視して鋸刃形状に形成されていることを特徴とする。これにより、蓋体を完全に閉めた際に、ストッパ部がストッパ係合部に良好に当接して位置規制することが可能となる。
【００１８】
また、本発明は、前記撥音用突起が蓋体の筒状部の下部における周方向に対して１８０度毎に（すなわち、２つ（１対））設けられていることを特徴とする。このように、蓋体の撥音用突起を、少ない個数とすることにより、例えば、蓋体の筒状部の下方となる位置において周方向に対して９０度毎に（すなわち、４つ（２対））設ける場合などと比較して、金型の形状をより簡単にすることができ、ひいては製造コストを低減できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、蓋体の筒状部の下部における、平面視して前記筒状部と重なる位置に、ストッパ係合部と撥音用突起とが形成され、中栓における、蓋体を閉じた際に前記蓋体の筒状部に平面視して重なる位置に、ストッパ係合部に係合して、蓋体の閉じる位置を規制するストッパ部と、撥音用突起と当接して乗り越える際に前記撥音用突起により音を発生させる撥音用突部と、が設けられていることにより、ストッパ係合部やストッパ部、撥音用突起や撥音用突部を、平面視して蓋体の筒状部が設けられている範囲内にほぼ配設することができる。したがって、ストッパ係合部やストッパ部、撥音用突起や撥音用突部を設けるスペースを径方向に対して最小限に抑えることができて、ひいては、中栓や蓋体として直径が比較的小さな場合でも対応可能となり、また、製造コストの低減化を図ることも可能となる。
【００２０】
また、撥音用突起を蓋体の筒状部から下方に突出させることにより、前記撥音用突起が外側（外径方向）に広がることがないとともに、撥音用突起の下方への突出長さなども適宜選択することが可能であり、撥音用突起が撥音用突部に当接して弾性変形した後に戻る際に、良好な手応えや音を発するように対応することが可能となる。
【００２１】
また、上記構成によれば、蓋体を閉じる際に、蓋体の撥音用突起と中栓の撥音用突部とが上下方向に重なって撥音する構造となるため、蓋体を閉め難くなったり、接触不良となって手応えがなくなったり音を発しなくなったりする可能性を最小限に抑えることができて信頼性を向上させることができる。
【００２２】
また、撥音用突部を、平面視して、閉方向に蓋体を回転する際に、中栓のノズル部に近い箇所ほど後に当接するように傾斜する形状とすることにより、蓋体を閉める際には、蓋体の撥音用突起が撥音用突部の上部を必ず乗り越えるため、この際に確実に大きな手応えおよび音を発生させることが可能となる。一方で、蓋体を開ける際には、撥音用突起が撥音用突部の外側に変形しながら撥音用突部の側方を乗り越えることも可能となるため、手応えおよび音の発生を閉じる際よりも小さくして、利便性を向上させることが可能となる。
【００２３】
すなわち、中栓の撥音用突部が半径方向に延びるように形成されている場合には、蓋体を閉じる際と開ける際との両方の時に、同じような手応えを与えることになるが本構成によればこのようなことがない。また、蓋体の撥音用突起の側面がノズル部の半径方向に沿うように形成され、かつ、中栓の撥音用突部が半径方向に延びるように形成されている場合には、蓋体を閉める際には、撥音用突起の側面における全厚みに対応する部分全体で、中栓の撥音用突部に当接した状態で、蓋体の撥音用突起が撥音用突部の上部を乗り越えるため、この際に大きな摩擦力が生じてかなり大きな力を加えなければならなくなり、利便性が低下するが、本構成ではこのようなことがない。
【００２４】
また、蓋体のストッパ係合部と中栓のストッパ部とを、それぞれ側面視して鋸刃形状に形成することにより、蓋体を完全に閉めた際に、ストッパ部がストッパ係合部に良好に当接して位置規制することが可能となり、良好な信頼性を得ることが可能となる。
【００２５】
また、撥音用突起を、蓋体の筒状部の下部における周方向に対して１８０度毎に設けることにより、蓋体を金型で樹脂成形する際に、金型の形状をより簡単にすることができ、ひいては製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の実施の形態に係るキャップの部分切欠正面断面図であり、中栓に蓋体を取り付けた状態を示す。
【図２】同キャップの中栓および蓋体を示す斜視図であり、中栓から蓋体を取り外した状態を示す。なお、蓋体については斜め下方から見た斜視図であり、中栓については斜め上方から見た斜視図である。
【図３】同キャップの中栓の正面図である。
【図４】同キャップの中栓の左側面図である。
【図５】同キャップの中栓の縦断面図である。
【図６】同キャップの中栓の部分切欠平面図である。
【図７】同キャップの蓋体の縦断面図である。
【図８】同キャップの蓋体の底面図である。
【図９】同キャップの中栓に蓋体を取り付けて閉じる際の状態を示す斜視図で、撥音用突起が撥音用突部に当接する前の状態を示す。
【図１０】同キャップの中栓に蓋体を取り付けて閉じる際の状態を示す斜視図で、撥音用突起が撥音用突部に当接する直前の状態を示す。
【図１１】同キャップの中栓に蓋体を取り付けて閉じる際の状態を示す斜視図で、撥音用突起が撥音用突部を乗り越えた際の状態を示す。
【図１２】同キャップの中栓に蓋体を取り付けて閉じる際の状態を示す斜視図で、撥音用突起が撥音用突部を乗り越えた際の状態を示す（図１１とは見る方向が異なる）。
【図１３】同キャップの中栓に蓋体を取り付けて閉じる際の状態を示す斜視図で、ストッパ係合部がストッパ部に係合した状態を示す。
【図１４】同キャップの中栓に蓋体を取り付けて閉じる際の状態を示す斜視図で、ストッパ係合部がストッパ部に係合した状態を示す（図１３とは見る方向が異なる）。
【図１５】比較例の蓋体の正面断面図である。
【図１６】同比較例の蓋体を製造する成形工程を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態に係るキャップの蓋体を製造する成形工程を示す断面図である。
【図１８】従来の容器および容器の蓋体を示す斜視図である。
【図１９】同従来の容器および容器の蓋体の要部拡大平面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施の形態に係るキャップを、図面を参照して説明する。
図１において、１は本実施の形態に係るキャップで、容器２に取り付けられて注出口１１を有する中栓１０と、中栓１０に被せられて中栓１０の注出口１１を開閉する回転自在なねじ式の蓋体３０とを有し、容器２の口部２ａに装着される（取付けられる）。中栓１０と蓋体３０とはそれぞれ、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどの合成樹脂により射出成形されるなどして製造され、弾性変形可能な性質を有する。
【００２８】
図１〜図６に示すように、中栓１０は、円筒状の胴部１２と、胴部１２の上端部に設けられた上面部（天面部や板面部とも称せられる）１３と、上面部１３の中央から上方に突出するノズル部１５と、胴部１２の内周に隙間を有する状態で設けられた内筒部１６とを有する。そして、胴部１２と内筒部１６との間の空間に、容器２の口部２ａが挿入されて中栓１０が装着される（取り付けられる）。なお、この実施の形態では胴部１２の外周部下縁に外周側に突出する鍔状部１４が形成され、胴部１２の外周部における上下方向中間部には外周側に突出する係止用突部２５が形成されている。
【００２９】
中栓１０のノズル部１５の外周には、ねじ部としての雄ねじ部１７が形成されている。なお、この実施の形態では、雄ねじ部１７が、周方向に対して１８０度間隔で２つのねじ山が形成された、いわゆる２条ねじとされているが、これに限るものではなく、１つのねじ山を形成したり、３つ以上のねじ山を形成したりしてもよい。
【００３０】
また、中栓１０における上面部１３とノズル部１５との接続部分には、上方に段付き形状に突出する段部１８がノズル部１５の下端部全周に形成されている。さらに、この段部１８の上面に、蓋体３０の閉じる位置を規制するストッパ部１９と、後述する撥音用突起により音を発生させる撥音用突部２０と、が設けられている。ストッパ部１９は、側面視して鋸刃形状に傾斜して形成されており、この実施の形態では、ストッパ部１９は、周方向に４か所に（周方向９０度毎に）形成されている。なお、鋸刃形状のストッパ部１９は、周方向に比較的長い傾斜面（中栓１０のノズル部１５近傍箇所を平面視して約９０度の角度範囲である）を有する第１ストッパ部１９Ａと、周方向に比較的短い傾斜面（中栓１０のノズル部１５近傍箇所を平面視して４５度弱の角度範囲である）を有する第２ストッパ部１９Ｂとが、ノズル部１５を中心として平面視して反対側に２つずつ（１対）設けられている。また、第２ストッパ部１９Ｂの端部に撥音用突部２０が上方に突出するように続いて形成されているが、ノズル部１５の周方向に対して撥音用突部２０の反対側、すなわち撥音用突部２０と第１ストッパ部１９Ａの頂部との間の領域は、下方に窪んだ凹形状部２１とされている。
【００３１】
なお、この実施の形態では、上記した構成要素（胴部１２、上面部１３、ノズル部１５、内筒部１６、雄ねじ部１７、段部１８、ストッパ部１９、および撥音用突部２０など）が、中栓１０として一体形成されているが、これに限るものではない。
【００３２】
図１および図７、図８に示すように、蓋体３０は、円形の頂板部３１と、頂板部３１の外周縁から垂下する円筒状のスカート部３２とを有するとともに、内部に、中栓１０の雄ねじ部（ねじ部）１７に螺合するねじ部としての雌ねじ部３３が内周に形成された筒状部３４と、スカート部３２の中心寄り箇所で細径筒状に垂下する第１補助筒部３５Ａと、スカート部３２の内周箇所で筒状部３４よりも太径で筒状に垂下する第２補助筒部３５Ｂとを有している。なお、蓋体３０の雌ねじ部３３は中栓１０の雄ねじ部１７に対応して窪む形状とされ、この実施の形態では２条の雌ねじ形状とされているが、蓋体３０の雌ねじ部３３に対応した形状であればよい。また、蓋体３０を中栓１０に取り付けて閉めた際に、第１補助筒部３５Ａは注出口１１の内周面に当接して密接し、第２補助筒部３５Ｂは、その下端縁が中栓１０の上面部１３に上方から当接して密接する。
【００３３】
また、蓋体３０のスカート部３２の下部には薄肉の弱化部４７が形成されているとともに、スカート部３２の下端部内周には内側斜め上方に延びる係止フラップ部４６が形成されている。そして、蓋体３０を一旦、中栓１０に取り付けた（装着した）後に、蓋体３０が開けられると、係止フラップ部４６が中栓１０の係止用突部２５に係止されて、スカート部３２における弱化部４７で切断され、弱化部４７より下方の部分が中栓１０側に残されることにより、蓋体３０が過去に開けられたことを視認するなどして確認できるよう図られている。
【００３４】
蓋体３０の筒状部３４の下部における、平面視して筒状部３４と重なる位置に、ストッパ係合部３６と撥音用突起３７とが形成されている。ストッパ係合部３６は、側面視して鋸刃形状に傾斜して形成されており、蓋体３０を閉じた際に中栓１０のストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）に当接して係合し（噛み合い）、これにより、蓋体３０の閉じる位置が規制される。なお、ストッパ係合部３６についても、中栓１０のストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）と同様に、周方向に比較的長い傾斜面（蓋体３０の筒状部３４を下方から見て約９０度の角度範囲である）を有する第１ストッパ係合部３６Ａと、周方向に比較的短い傾斜面（蓋体３０の筒状部３４を下方から見て４５度弱の角度範囲である）を有する第２ストッパ係合部３６Ｂとが、下方から見て筒状部３４の反対側に２つずつ（１対）設けられている。
【００３５】
撥音用突起３７は、蓋体３０の筒状部３４の下部における周方向に対して１８０度毎に設けられ、すなわち２つ（１対）設けられている。撥音用突起３７は、蓋体３０の筒状部３４から下方に突出している一方で、筒状部２４の下部における撥音用突起３７の周方向両側は上方に大きく切欠かれ（切欠部３８Ａ、３８Ｂ）、これにより、撥音用突起３７は蓋体３０の筒状部３４における周方向および径方向に弾性変形しやすい形状に形成されている。
【００３６】
また、撥音用突起３７に隣接する一方の大きく切欠かれた箇所である切欠部３８Ａと第２ストッパ係合部３６Ｂとの間の箇所は同じ深さで上方に少し切欠かれた水平切欠部３９が形成されている。なお、この実施の形態では、図９などに示すように、蓋体３０の筒状部２４における第１ストッパ係合部３６Ａの最も下方となる頂部に対応する箇所から上方に延びる第１厚肉部４１が形成され、また、蓋体３０の筒状部２４における撥音用突起３７よりも上方箇所から上方に延びる第２厚肉部４２が形成されているが、この構成に限るものではない。
【００３７】
また、この実施の形態では蓋体３０を開ける際には中栓１０に対して反時計回り（左回り）に回転し、蓋体３０を閉じる際には中栓１０に対して時計回り（右回り）に回転するよう雄ねじ部１７および雌ねじ部３３が形成されている。そして、中栓１０の撥音用突部２０が、平面視して、閉方向に蓋体３０を回転する際に、撥音用突起３７における中栓１０のノズル部１５に近い箇所ほど（すなわち内周側ほど）、後に当接するように傾斜する形状とされている。なお、この実施の形態では、撥音用突部２０が、平面視して、中栓１０のノズル部１５に接する方向（接線方向）に延びるように形成されている。
【００３８】
上記構成において、中栓１０に蓋体３０を装着して蓋体３０を閉じる方向に回転させると、蓋体３０が中栓１０に対して相対的に下降し、上下方向については、蓋体３０のストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）と撥音用突起３７とが、中栓１０のストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）と撥音用突部２０とに相対的に接近する（図９参照：なお、図９〜図１４では蓋体３０における筒状部３４よりも外周の頂板部３１やスカート部３２を省いて示している）。そして、蓋体３０を、完全に閉じる位置の手前まで回転させると、図１０〜図１２に示すように、蓋体３０の筒状部３４の下部に形成された撥音用突起３７が、中栓１０に形成された撥音用突部２０に当接して弾性変形し、撥音用突部２０を乗り越える際に音を発する。さらに、蓋体３０を完全に閉じる位置まで回転させると、図１３、図１４に示すように、蓋体３０のストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）が中栓１０のストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）に当接して蓋体がさらに回転されることが規制され、良好に閉じた状態に維持される。
【００３９】
この場合に、蓋体３０の筒状部３４の下部における、平面視して筒状部３４と重なる位置に、ストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）と撥音用突起３７とが形成され、中栓１０における、蓋体３０を閉じた際に蓋体３０の筒状部３４に平面視して重なる位置に、蓋体３０の閉じる位置を規制するストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）と、撥音用突起３７と当接して乗り越える際に音を発生する撥音用突部２０と、が設けられているので、ストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）やストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）、撥音用突起３７や撥音用突部２０を設けても、これらを平面視して筒状部３４が設けられている範囲内に配設することができる。したがって、ストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）やストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）、撥音用突起３７や撥音用突部２０を設けるスペースを径方向に対して最小限に抑えることができ、ひいては、中栓１０や蓋体３０として直径が比較的小さな場合でも対応可能となる。
【００４０】
また、この蓋体３０は、図１７に示すような射出成型用金型を用いて、高温に溶融した樹脂を金型内空間内に射出後、冷却することにより製造される。しかし、蓋体の比較例を図１５に示すが、蓋体に、発音用突起５１を筒状部３４よりも径方向に対して外側に突出した箇所に設ける場合には、金型を用いた製造工程において、図１６に示すように、発音用突起５１に対応する箇所に溶融樹脂を充填する際に、この箇所の空間５１’が行き止まりのために、空気が圧縮されて発熱し、製品部にいわゆるガス焼けが発生しやすい。したがって、このような不具合を発生することを防止するため、撥音用突起５１を充填する箇所に臨むように、ガス抜きのためのいわゆる入れ子５２を別途に設けなければならず、ひいては、製造コストの増加を招いてしまう。なお、図１６における５３は上金型、５４は下金型、５５はねじ金型（ねじコア）、５６はインナー金型で、ねじ金型（ねじコア）５５およびインナー金型５６は製造後に周方向に一体的に回転しながら下金型５４から下方に離脱される。
【００４１】
これに対して、本発明のように、平面視して筒状部３４と重なる位置に、撥音用突起３７およびストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）が形成されている場合には、図１７に示すように、撥音用突起３７やストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）（図示せず）がねじ金型（ねじコア）と下金型の境界部の空間に繋がるため、ガス抜きのためのいわゆる入れ子が不要となり、ひいては、製造コストを低減できる利点も有する。なお、図１７における５３’は上金型、５４’は下金型、５５’はねじ金型（ねじコア）、５６’はインナー金型で、ねじ金型（ねじコア）５５’およびインナー金型５６’は製造後に周方向に一体的に回転しながら下金型５４から下方に離脱される。
【００４２】
また、上記構成によれば、撥音用突起３７を蓋体３０の筒状部３４から下方に突出させることにより、撥音用突起３７が外側（外径方向）に広がることがないとともに、撥音用突起３７の下方への突出長さなども適宜選択することが可能であり、撥音用突起３７が撥音用突部２０に当接して弾性変形した後に戻る際に、良好な手応えや音を発するように対応することが可能となる。また、これに対応して、撥音用突部２０を、中栓１０において、上方に突出する形状に形成されていると好適であり、これにより、撥音用突起３７が撥音用突部２０に良好に当接して弾性変形し、手応えや音を良好に生じるように構成することが可能となる。
【００４３】
また、上記構成によれば、蓋体３０を閉じる際に、蓋体３０の撥音用突起３７と中栓１０の撥音用突部２０とが上下方向に重なって撥音する構造となるため、筒状部３４の厚み方向に対応する領域に中栓１０の撥音用突部２０を形成することで、この際に重なる寸法を厳密に規定しなくても、蓋体３０を閉め難くなったり、接触不良となって手応えがなくなったり音を発しなくなったりする可能性を最小限に抑えることができる。また、容器２を使用続けた場合でも、蓋体３０のストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）や撥音用突起３７の摩耗度合いと中栓１０のストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）や撥音用突部２０の摩耗度合いとをほぼ同様にすることが可能であり、上記のような不具合を防止することが可能である。さらには、蓋体３０の径方向の変形や製造誤差によっても同様な不具合を発し難くなる。これにより、キャップ１および容器２の信頼性を向上させることができる。
【００４４】
また、撥音用突部２０を、平面視して、閉方向に蓋体３０を回転する際に、中栓１０のノズル部１５に近い箇所ほど後に当接するように傾斜する形状としている。この構成によれば、蓋体３０を閉める際には、蓋体３０の撥音用突起３７が中栓１０の撥音用突部２０に当接してから徐々に内側に変形しながら、撥音用突部２０の上部を必ず乗り越えるため、この際に確実に比較的大きな手応えおよび音を発生させることが可能となる。これにより、蓋体３０を閉じる位置までほぼ回転したことを良好に伝えることができて信頼性を向上させることができる。一方で、蓋体３０を開ける際には、蓋体３０の撥音用突起３７が中栓１０の撥音用突部２０に当接してから徐々に外側に変形しながら、撥音用突部２０の上部を乗り越えることとなる。すなわち、蓋体３０を閉める際よりも蓋体３０がより開けられて、蓋体３０の撥音用突起３７により中栓１０の撥音用突部２０の乗り越える高さが、閉める際よりも小さくなった状態で乗り越えることとなるため、手応えおよび音の発生を閉じる際よりも小さくさせることが可能となり、利便性が向上する。
【００４５】
すなわち、中栓の撥音用突部が半径方向に延びるように形成されている場合には、蓋体を閉じる際と開ける際との両方の時に、同じような手応えを与えることになるが本構成によればこのようなことがない。蓋体の撥音用突起の側面がノズル部の半径方向に沿うように形成され、かつ、中栓の撥音用突部が半径方向に延びるように形成されている場合には、蓋体を閉める際には、撥音用突起の側面における全厚みに対応する部分全体で、中栓の撥音用突部に当接した状態で、蓋体の撥音用突起が撥音用突部の上部を乗り越えるため、この際に大きな摩擦力が生じてかなり大きな力を加えなければならなくなり、利便性が低下するが、本構成ではこのようなことがない。
【００４６】
また、上記構成によれば、蓋体３０のストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）と中栓１０のストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）とは、それぞれ側面視して鋸刃形状に形成されているため、蓋体３０を完全に閉めた際に、ストッパ部１９（１９Ａ、１９Ｂ）がストッパ係合部３６（３６Ａ、３６Ｂ）に良好に当接して位置規制することが可能となる。
【００４７】
また、本発明の実施の形態のように、撥音用突起３７や撥音用突部２０を蓋体３０の筒状部３４の下部や下方における周方向に対して１８０度毎に（すなわち、２つ（１対））設けると好適である。このように、撥音用突起３７や撥音用突起２０を、少ない個数とすることにより、例えば、蓋体３０の筒状部１５の下方となる位置において周方向に対して９０度毎に（すなわち、４つ（２対））設ける場合などと比較して、金型の構造をより簡単にすることができ、ひいては製造コストを低減することができる。ただし、これに限るものではなく、撥音用突起３７や撥音用突部２０の個数を３つ以上設けることも可能である。
【００４８】
また、本発明の実施の形態では、図９などに示すように、蓋体３０の筒状部２４における第１ストッパ係合部３６Ａの最も下方となる頂部に対応する箇所から上方に延びる第１厚肉部４１が形成され、また、蓋体３０の筒状部２４における撥音用突起３７よりも上方箇所から上方に延びる第２厚肉部４２が形成されている。これにより、金型を用いて蓋体３０を製造する場合において、ねじ金型（ねじコア）５５’およびインナー金型５６’を製造後に周方向に一体的に回転しながら下金型５４から下方に離脱させる際に、蓋体３０がねじ金型（ねじコア）５５’と共に回転することを防止できて、良好に製造することができる。また、第１厚肉部４１や第２厚肉部４２が形成されていることにより、蓋体３０の剛性を高めることができる利点もある。
【００４９】
また、本発明の実施の形態では、蓋体３０として直径が比較的大きいものの場合を述べたが、これに限るものではなく、蓋体として、筒状部とほぼ同じ直径のものに対しても上記構成を適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１      キャップ
２      容器
１０    中栓
１１    注出口
１５    ノズル部
１６    内筒部
１７    雄ねじ部（ねじ部）
１８    段部
１９    ストッパ部
１９Ａ  第１ストッパ部
１９Ｂ  第２ストッパ部
２０    撥音用突部
２１    凹形状部
３０    蓋体
３３    雌ねじ部（ねじ部）
３４    筒状部
３６    ストッパ係合部
３６Ａ  第１ストッパ係合部
３６Ｂ  第２ストッパ係合部
３７    撥音用突起
３８Ａ、３８Ｂ  切欠部
４１    第１厚肉部
４２    第２厚肉部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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