(57)【要約】【課題】熱処理することなく、簡単な構成で鋼管等のパイプの周壁の内周及び／又は外周に連結プレートを仮固定して、短時間でまとめて孔あけを行うことができ、パイプの周壁に穿設される貫通孔と連結プレートに穿設される固定孔の位置や向きを簡単かつ確実に一致させることができ、孔あけ後は連結プレートをパイプから容易に取外すことができ、パイプや連結プレートを傷付けることがなく、破損や強度低下等の発生を防止することができ、作業性、品質の安定性、量産性に優れたパイプ用孔あけ装置の提供。【解決手段】パイプの周壁の内周面に沿って巻着される内周側連結プレートを仮固定する一対の内周側固定治具が、外周形状が円形状又は多角形状に形成されパイプの周壁の内周面に着脱自在に装着される内周フレーム部と、内周フレーム部に配設され内周側連結プレートの周縁部をパイプの周壁の内周面に向かって押圧する内周側押圧部と、を備える。【選択図】図５
2018001394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプの周壁に孔あけを行うパイプ用孔あけ装置であって、
前記パイプの前記周壁の内周面に沿って巻着される内周側連結プレートを仮固定する一対の内周側固定治具を有し、
前記内周側固定治具が、外周形状が円形状又は多角形状に形成され前記パイプの前記周壁の内周面に着脱自在に装着される内周フレーム部と、前記内周フレーム部に配設され前記内周側連結プレートの周縁部を前記パイプの前記周壁の内周面に向かって押圧する内周側押圧部と、を備えていることを特徴とするパイプ用孔あけ装置。
【請求項２】
前記内周側固定治具が、前記内周フレーム部に配設され前記パイプの前記周壁の内周面に当接する内周側当接部を備えていることを特徴とする請求項１に記載のパイプ用孔あけ装置。
【請求項３】
前記内周側固定治具の前記内周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、前記単位フレーム部材同士を連結する連結部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパイプ用孔あけ装置。
【請求項４】
前記内周側固定治具の前記内周側押圧部が、前記内周フレーム部の側部に配設された突出部と、前記突出部に対し前記パイプの半径方向に進退自在に保持された押圧部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のパイプ用孔あけ装置。
【請求項５】
前記パイプの前記周壁の外周面に沿って巻着される外周側連結プレートを仮固定する一対の外周側固定治具を有し、
前記外周側固定治具が、内周形状が円形状又は多角形状に形成され前記パイプの前記周壁の外周面に着脱自在に装着される外周フレーム部と、前記外周フレーム部に配設され前記外周側連結プレートの周縁部を前記パイプの前記周壁の外周面に向かって押圧する外周側押圧部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のパイプ用孔あけ装置。
【請求項６】
前記外周側固定治具の前記外周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、前記単位フレーム部材同士を連結する連結部と、を備えていることを特徴とする請求項５に記載のパイプ用孔あけ装置。
【請求項７】
前記外周側固定治具の前記外周側押圧部が、前記外周フレーム部に配設された突起部と、前記外周フレーム部に対し前記パイプの半径方向に進退自在に保持され前記突起部を前記パイプの前記周壁の外周面に向かって付勢する突起部固定部と、を備えていることを特徴とする請求項５又は６に記載のパイプ用孔あけ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種鋼構造物の柱や脚部等に用いられる鋼管等のパイプに連結用の孔あけを行うためのパイプ用孔あけ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種鋼構造物の梁、柱、脚部等を構成する角形鋼管や丸形鋼管等のパイプを連結する場合、一般に溶接や螺子止めによる接合構造が採用されている。
しかし、工場や現場での溶接作業は手間がかかり、品質管理も難しいという問題点があった。
これらの問題点を解決するために、無溶接で接合できる鋼管柱の梁，柱，柱脚部の接合構造として、例えば（特許文献１）には、「互いに略突き合わせ状態に配置される一対の鋼管の対向端部にわたり、連結プレートを重ね、この連結プレートと両鋼管の対向端部とを、これら連結プレートと鋼管とに形成した孔間に挿通された高力ボルトで締結し、少なくとも一方の鋼管に、連結プレートによる接合部の近傍で、加熱圧縮により増肉させた厚肉部を設け、この厚肉部に作業者の手を差し込み可能なハンドホールを設けた鋼管柱の接合構造。」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２２１８３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の技術では、以下のような課題を有していた。
（１）（特許文献１）のように、内周側及び外周側の連結プレートと鋼管（パイプ）とに形成した孔間に高力ボルトを挿通して締結するには、各々の連結プレートと鋼管に形成する孔の位置が一致していなければならない。このとき、鋼管が角形であれば、連結プレートと鋼管の接触面が平面であるため、連結プレートと鋼管に別々に孔あけを行っても、容易に位置合せを行うことができる。しかし、鋼管が円形の場合は、連結プレートを鋼管の曲面に沿って円弧状に湾曲させて使用するため、連結プレートを鋼管の内周面又は外周面に沿って湾曲させた状態で、各々の連結プレートと鋼管の孔の位置や向きが一致するようにしなければならない。そこで、平面状態の連結プレートに孔を形成する際に、湾曲時の孔の変形や位置ずれ等を考慮して加工を行うことが考えられるが、加工に手間がかかり、量産性に欠けるという課題を有していた。
（２）鋼管は所定の長さに切断されて施工現場に運搬されるが、切断前の１本の鋼管に対し、切断予定位置に跨るように鋼管の内周面及び外周面に沿って湾曲させた連結プレートの要所を溶接して仮固定した状態で、連結プレートと鋼管にまとめて孔あけを行えば、両者の孔の位置や向きを確実に一致させることができる。よって、孔あけ後に鋼管から連結プレートを取り外して鋼管を切断すれば、施工現場に運搬した後、切断された鋼管同士を連結プレートによって確実に連結することが可能となる。しかし、一度、鋼管に溶接された連結プレートを孔あけ後に鋼管から取り外さなければならず、作業性に欠けるだけでなく、溶接時の熱によって鋼管や連結プレートの強度が低下することや、連結プレートを取り外す際に鋼管や連結プレートを傷付けることがあり、品質の均一性、量産性、耐久性に欠けるという課題を有していた。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するもので、熱処理することなく、簡単な構成で鋼管等のパイプの周壁の内周及び／又は外周に連結プレートを仮固定して、短時間でまとめて孔あけを行うことができ、パイプの周壁に穿設される貫通孔と連結プレートに穿設される固定孔の位置や向きを簡単かつ確実に一致させることができ、孔あけ後は連結プレートをパイプから容易に取外すことができ、パイプや連結プレートを傷付けることがなく、破損や強度低下等の発生を防止することができ、作業性、品質の安定性、量産性に優れたパイプ用孔あけ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段及びそれによって得られる作用、効果】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明のパイプ用孔あけ装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載のパイプ用孔あけ装置は、パイプの周壁に孔あけを行うパイプ用孔あけ装置であって、前記パイプの前記周壁の内周面に沿って巻着される内周側連結プレートを仮固定する一対の内周側固定治具を有し、前記内周側固定治具が、外周形状が円形状又は多角形状に形成され前記パイプの前記周壁の内周面に着脱自在に装着される内周フレーム部と、前記内周フレーム部に配設され前記内周側連結プレートの周縁部を前記パイプの前記周壁の内周面に向かって押圧する内周側押圧部と、を備えた構成を有している。
この構成により、以下のような作用、効果を有する。
（１）パイプの周壁の内周面に沿って巻着される内周側連結プレートを仮固定する一対の内周側固定治具を有することにより、パイプの周壁と内周側連結プレートに同時に孔あけを行うことができるので、パイプの周壁に穿設される貫通孔と内周側連結プレートに穿設される固定孔の位置や向きを簡単かつ確実に一致させることができ、加工の信頼性、量産性に優れる。
（２）内周側固定治具が、外周形状が円形状又は多角形状に形成されパイプの周壁の内周面に着脱自在に装着される内周フレーム部と、内周フレーム部に配設され内周側連結プレートの周縁部をパイプの周壁の内周面に向かって押圧する内周側押圧部を有することにより、内周側連結プレートを簡単かつ確実に仮固定して、内周側連結プレートの位置ずれを防止することができ、孔あけ作業の確実性に優れる。
（３）内周側固定治具により、パイプに対して内周側連結プレートを仮固定することができるので、パイプに内周側連結プレートを溶接する必要がなく、孔あけ後は内周側連結プレートをパイプから容易に取外すことができ、パイプや内周側連結プレートを傷付けることがなく、破損や溶接（加熱）による強度低下等の発生を防止することができ、作業性、品質の安定性、量産性に優れる。
【０００７】
ここで、内周側固定治具の内周フレーム部の材質としては、ステンレスや一般鋼材等の金属が好適に用いられる。
内周側固定治具の内周フレーム部は、パイプの周壁の内周面に着脱できるように、外周形状が円形状又は多角形状に形成されていればよく、内周形状は適宜、選択することができる。
内周側固定治具の内周フレーム部の外周形状を円形状に形成する場合、その外径をパイプの周壁の内径よりもやや小さくし、内周フレーム部に切れ目部を設け、切れ目部の間隔をボルト等で調整する間隔調整具を備えることにより、内周フレーム部の外径を拡縮させてパイプへの着脱を容易に行うことができる。また、外周形状が半円状に形成された２つの単位フレーム部材を連結して外周形状が円形状の内周フレーム部を形成し、連結部を回動自在にしてもよい。尚、内周フレーム部の外周面に合成ゴム等の弾性部材を配設することにより、位置ずれを効果的に防止できる。
内周側固定治具の内周フレーム部の外周形状を多角形状に形成する場合、多角形の各頂点をパイプの周壁の内表面に当接させることにより、固定することができる。
内周側押圧部の形状や配置は適宜、選択することができる。尚、内周側押圧部をパイプの半径方向に位置調整自在な構造とすることにより、パイプの周壁に対して内周側連結プレートを確実に押付けて固定することができる。内周側押圧部の位置調整は内周側押圧部の取付位置そのものを調整するものでもよいし、ボルト等を利用して突出量を調整するものでもよい。
尚、内周側連結プレートはパイプの切断予定位置に跨るようにパイプの周壁の内周面に沿って巻着され、一対の内周側固定治具によって仮固定されるが、内周側連結プレートとパイプに同時に孔あけを行うので、仮固定時には細かな位置合せを行う必要がなく、施工性に優れる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパイプ用孔あけ装置であって、前記内周側固定治具が、前記内周フレーム部に配設され前記パイプの前記周壁の内周面に当接する内周側当接部を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）内周側固定治具が、内周フレーム部に配設されパイプの周壁の内周面に当接する内周側当接部を有するので、パイプの内径よりも小さめに形成された内周フレーム部をパイプの内部に挿入した後で、内周側当接部を取付けたり、内周側当接部を位置調整したりすることにより、内周フレーム部をパイプの周壁の内周面に確実に固定することができ、装着作業性、固定の確実性に優れる。
【０００９】
ここで、内周側当接部の数や配置は適宜、選択することができるが、等角度間隔で配置した場合、固定の安定性に優れる。内周側当接部は螺子止め等により内周フレーム部に着脱自在に固定されるものやパイプの半径方向に進退自在に配設されるものが好適に用いられる。内周フレーム部又は内周側当接部に形成する取付孔を長孔にして内周側当接部の位置調整を行うものや内周フレーム部に螺着されて上下動する当接部を備えたものは、パイプの周壁の内周面が真円でない場合や表面に凹凸がある場合でも内周フレーム部を確実に固定することができる。尚、当接部の先端（表面）にゴム系の緩衝材を貼着することにより、固定安定性に優れる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のパイプ用孔あけ装置であって、前記内周側固定治具の前記内周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、前記単位フレーム部材同士を連結する連結部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１又は２の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）内周側固定治具の内周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、単位フレーム部材同士を連結する連結部を有することにより、パイプの内部で単位フレーム部材を順次、連結部で連結してパイプの周壁の内周面に内周フレーム部を装着することができ、内周フレーム部の着脱作業性に優れる。
（２）内周側固定治具の内周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、単位フレーム部材同士を連結する連結部を有するので、内周フレーム部を複数の単位フレーム部材に分割して、搬送や保管を行うことができ、省スペース性、取扱い性に優れる。
【００１１】
ここで、内周フレーム部の分割数は適宜、選択することができる。また、連結部としては単位フレーム部材同士を着脱自在に連結できるものを適宜、選択することができるが、螺子止めやピン嵌合等によって連結するものが好適に用いられる。例えば、各々の単位フレーム部材の端部に貫通孔を形成しておき、貫通孔が重なった状態でボルトとナットで螺子止めしたり、ピンを挿通、嵌合させたりして固定することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載のパイプ用孔あけ装置であって、前記内周側固定治具の前記内周側押圧部が、前記内周フレーム部の側部に配設された突出部と、前記突出部に対し前記パイプの半径方向に進退自在に保持された押圧部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）内周側固定治具の内周側押圧部が、内周フレーム部の側部に配設された突出部と、突出部に対しパイプの半径方向に進退自在に保持された押圧部と、を備えることにより、突出部に対する押圧部の突出量を調整して内周側連結プレートを確実かつ強固に固定することができるので、孔あけ時の内周側連結プレートの変形や移動を防止することができ、固定の確実性、孔あけの信頼性に優れる。
【００１３】
ここで、突出部の数は８箇所〜１６箇所が好ましい。突出部の数が８箇所より少なくなるにつれ、内周側連結プレートをパイプの周壁に沿わせて確実に固定することが困難になり、内周側連結プレートをパイプの周壁との間に隙間が発生し易くなる傾向があり、１６箇所より多くなるにつれ、着脱に時間がかかって、作業性が低下し易くなる傾向があり、いずれも好ましくない。尚、突出部は内周フレーム部と一体に形成してもよいし、別部材で形成し、螺子止め、溶接、溶着等の固定手段により内周フレーム部に固定してもよい。
押圧部は突出部に対しパイプの半径方向に進退自在に保持されていればよいが、突出部に雌螺子部を形成し、ボルト等の雄螺子部材を押圧部として螺着したものが好適に用いられる。
【００１４】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載のパイプ用孔あけ装置であって、前記パイプの前記周壁の外周面に沿って巻着される外周側連結プレートを仮固定する一対の外周側固定治具を有し、前記外周側固定治具が、内周形状が円形状又は多角形状に形成され前記パイプの前記周壁の外周面に着脱自在に装着される外周フレーム部と、前記外周フレーム部に配設され前記外周側連結プレートの周縁部を前記パイプの前記周壁の外周面に向かって押圧する外周側押圧部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）パイプの周壁の外周面に沿って巻着される外周側連結プレートを仮固定する一対の外周側固定治具を有することにより、パイプの周壁と外周側連結プレートに同時に孔あけを行うことができるので、パイプの周壁に穿設される貫通孔と外周側連結プレートに穿設される固定孔の位置や向きを簡単かつ確実に一致させることができ、加工の信頼性、量産性に優れる。
（２）外周側固定治具が、内周形状が円形状又は多角形状に形成されパイプの周壁の外周面に着脱自在に装着される外周フレーム部と、外周フレーム部に配設され外周側連結プレートの周縁部をパイプの周壁の外周面に向かって押圧する外周側押圧部を有することにより、外周側連結プレートを簡単かつ確実に仮固定して、外周側連結プレートの位置ずれを防止することができ、孔あけ作業の確実性に優れる。
（３）外周側固定治具により、パイプに対して外周側連結プレートを仮固定することができるので、パイプに外周側連結プレートを溶接する必要がなく、孔あけ後は外周側連結プレートをパイプから容易に取外すことができ、パイプや外周側連結プレートを傷付けることがなく、破損や溶接（加熱）による強度低下等の発生を防止することができ、作業性、品質の安定性、量産性に優れる。
【００１５】
ここで、外周側固定治具の外周フレーム部の材質は、内周側固定治具の内周フレーム部と同様のものが好適に用いられる。
外周側固定治具の外周フレーム部は、パイプの周壁の外周面に着脱できるように、内周形状が円形状又は多角形状に形成されていればよく、外周形状は適宜、選択することができる。
外周側固定治具の外周フレーム部の内周形状を円形状に形成する場合、その内径をパイプの周壁の外径とほぼ同等とすることにより、外周フレーム部をパイプの周壁の外周面に確実に固定することができる。外周フレーム部を内周形状が半円状に形成された２つの単位フレーム部材に分割し、両端を螺子止めして連結する構造や一端を回動自在に連結し他端を螺子止めして固定する構造にすれば、着脱作業を容易に行うことができる。尚、外周フレーム部の内周面に合成ゴム等の弾性部材を配設することにより、位置ずれを効果的に防止できる。
外周側固定治具の外周フレーム部の内周形状を多角形状に形成する場合、多角形の各辺の中央部をパイプの周壁の外表面に当接させることにより、固定することができる。
外周側押圧部の形状や配置は適宜、選択することができる。尚、外周側押圧部をパイプの半径方向に位置調整自在な構造とすることにより、パイプの周壁に対して外周側連結プレートを確実に押付けて固定することができる。外周側押圧部の位置調整は外周側押圧部の取付位置そのものを調整するものでもよいし、ボルト等を利用して突出量を調整するものでもよい。
尚、外周側連結プレートはパイプの切断予定位置に跨るようにパイプの周壁の外周面に沿って巻着され、一対の外周側固定治具によって仮固定されるが、外周側連結プレートとパイプに同時に孔あけを行うので、仮固定時には細かな位置合せを行う必要がなく、施工性に優れる。
また、外周側押圧部は外周側連結プレートが肉厚の場合、該プレートの端面（角部）を押圧し、外周側連結プレートの孔あけ時の位置ずれを防ぐようにしてもよい。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のパイプ用孔あけ装置であって、前記外周側固定治具の前記外周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、前記単位フレーム部材同士を連結する連結部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項５の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）外周側固定治具の外周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、単位フレーム部材同士を連結する連結部を有することにより、パイプの外部で単位フレーム部材を順次、連結部で連結してパイプの周壁の外周面に外周フレーム部を容易に装着することができ、外周フレーム部の着脱作業性に優れる。
（２）外周側固定治具の外周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、単位フレーム部材同士を連結する連結部を有するので、外周フレーム部を複数の単位フレーム部材に分割して、搬送や保管を行うことができ、省スペース性、取扱い性に優れる。
【００１７】
ここで、外周フレーム部の分割数は適宜、選択することができる。また、連結部は請求項３と同様なので、説明を省略する。
尚、外周側固定治具の当接面を外周フレーム部の外周側に形成し、外周側押圧部を内周側に配置することにより、内周側固定治具とすることもできる。
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載のパイプ用孔あけ装置であって、前記外周側固定治具の前記外周側押圧部が、前記外周フレーム部に配設された突起部と、前記外周フレーム部に対し前記パイプの半径方向に進退自在に保持され前記突起部を前記パイプの前記周壁の外周面に向かって付勢する突起部固定部と、を備えた構成を有している。
この構成により、請求項５又は６の作用、効果に加え、以下のような作用、効果を有する。
（１）外周側固定治具の外周側押圧部が、外周フレーム部に配設された突起部と、外周フレーム部に対しパイプの半径方向に進退自在に保持され突起部をパイプの周壁の外周面に向かって付勢する突起部固定部と、を備えるので、突起部固定部を外周フレーム部側に近づけることにより突起部を外周側連結プレートに押し当てて確実かつ強固に外周側連結プレートを仮固定することができ、外周側連結プレートの浮きや移動を効果的に防止することが可能で、固定の確実性、孔あけの信頼性に優れる。
【００１９】
ここで、突起部の数については請求項４の突出部と同様なので、説明を省略する。突起部固定部は外周フレーム部に対しパイプの半径方向に進退自在に保持されることにより、突起部をパイプの周壁の外周面に向かって付勢することができるが、螺子によって突起部をパイプの周壁の外周面に押付けるものが好適に用いられる。例えば外周フレーム部に形成された雌螺子部と、雌螺子部に螺着されパイプの半径方向に進退自在に保持された突起部固定部を備えたものは、突起部固定部を回動させるだけで突起部をパイプ側に近づけたり、遠ざけたりすることができ、操作性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）実施の形態１のパイプ用孔あけ装置を示す要部模式側面図  （ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面模式正面図
【図２】実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具を示す要部模式斜視図
【図３】実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具における連結部を示す要部模式断面正面図
【図４】実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具における外周側押圧部を示す要部模式断面側面図
【図５】実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具を示す要部模式斜視図
【図６】実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具における内周側押圧部及び内周側当接部を示す要部模式断面側面図
【図７】（ａ）実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具を示す要部模式斜視図  （ｂ）実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具を示す要部模式正面図
【図８】実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具を示す要部模式斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明のパイプ用孔あけ装置について、以下図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に説明する実施の形態に限定されるものではない。
（実施の形態１）
図１（ａ）は実施の形態１のパイプ用孔あけ装置を示す要部模式側面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線矢視端面模式正面図である。
図１（ａ）中、１はパイプ３０の周壁３１に孔あけを行うために用いられる実施の形態１のパイプ用孔あけ装置、２はパイプ３０の両端部が載置されるパイプ用孔あけ装置１の前後のパイプ載置部、３はパイプ３０の長手方向と平行に配設されパイプ載置部２の両側部を支持する２本のレール部、４はパイプ用孔あけ装置１のドリル部、５はパイプ３０の切断予定位置を覆うようにパイプ３０の周壁３１の外周面に沿って巻着される外周側連結プレート４０を仮固定するパイプ用孔あけ装置１の一対の外周側固定治具である。
図１中、２ａはパイプ載置部２の下面側の両側部に配設されパイプ３０を下方両側から回動自在に支持するローラー部、２ｂはパイプ載置部２の上端側の両側部に配設されパイプ３０の上方両側に当接してパイプ３０を固定するパイプ固定部である。
図１において、パイプ３０はパイプ載置部２のローラー部２ａで回動自在に支持されているが、パイプ固定部２ｂの先端がパイプ３０の周壁３１の外周面に当接することにより、パイプ３０を所定の位置に固定することができ、ドリル部４で孔あけ加工する際のパイプ３０の回転や位置ずれを防止する。また、パイプ固定部２ｂを後退させれば、容易にパイプ３０を回転させて、パイプ３０の周壁３１及び外周側連結プレート４０に所定のピッチで孔あけ加工を行う。
尚、本実施の形態ではパイプ固定部２ｂとしてボルトを用いたが、パイプ固定部２ｂはこれに限定されるものではなく、前後動や伸縮によってパイプ３０の固定と解除を切換えることができるものであればよい。例えば、ピストンシリンダー等を用いてもよい。
【００２２】
次に、パイプ用孔あけ装置の外周側固定治具について説明する。
図２は実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具を示す要部模式斜視図であり、図３は実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具における連結部を示す要部模式断面正面図であり、図４は実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具における外周側押圧部を示す要部模式断面側面図である。
図２中、６は略円弧状の複数の単位フレーム部材７を連結して内周形状が円形状に形成されパイプ３０の周壁３１の外周面に着脱自在に装着される外周側固定治具５の外周フレーム部、８はパイプ３０の周壁３１の外周面に沿うように湾曲して形成された外周フレーム部６の当接面、９は当接面８の幅方向中央部に立設された外周フレーム部６のリブ、１０は単位フレーム部材７の端部同士を連結する連結部、１１は外周フレーム部６に配設され外周側連結プレート４０の周縁部をパイプ３０の周壁３１の外周面に向かって押圧する外周側押圧部、１２は外周フレーム部６の円周上に等角度間隔で配設され後端部がリブ９で支持された外周側押圧部１１の複数の突起部である。
【００２３】
次に、パイプ用孔あけ装置の外周側固定治具における連結部の詳細について説明する。
図３中、１０ａは各々の単位フレーム部材７の両端部にリブ９と直交して立設された連結基部、１０ｂは隣接する単位フレーム部材７の連結基部１０ａの間に挟持された緩衝材の１つであるゴム板、２５ａは隣接する単位フレーム部材７の連結基部１０ａ及びゴム板１０ｂを貫通し固定ナット２５ｂと螺着されて単位フレーム部材７を連結固定する固定ボルトである。
隣接する単位フレーム部材７の連結基部１０ａの間にゴム板１０ｂを挟持することにより、単位フレーム部材７同士をがたつきなく強固に連結して、パイプ３０の周壁３１の外周面に装着することができる。
【００２４】
次に、パイプ用孔あけ装置の外周側固定治具における外周側押圧部の詳細について説明する。
図４中、１３は外周側押圧部１１の突起部１２の底面部の幅方向中央部に長手方向と平行に形成された長孔、１４は突起部１２の長孔１３に挿通され先端が外周フレーム部６の当接面８に螺着されて突起部１２をパイプ３０の周壁３１の外周面に向かって付勢する雄螺子を用いた突起部固定部である。
突起部固定部１４が外周フレーム部６に対しパイプの半径方向に進退自在に保持され、突起部１２の底部後端部がリブ９で支持されているので、突起部固定部１４を締付けることにより、突起部１２の先端側をパイプ３０の周壁３１の外周面に向かって付勢し、外周側連結プレート４０を強固に押え付けることができる。また、突起部固定部１４を回動させるだけで突起部１２をパイプ３０側に近づけたり、遠ざけたりすることができ、操作性に優れる。
【００２５】
以上のように構成されたパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具の使用方法について説明する。
まず、単位フレーム部材７の端部同士を連結部１０で順次、連結し、パイプ３０の周壁３１の外周面に外周側固定治具５の外周フレーム部６を装着する。
次に、パイプ３０の周壁３１の外周面に沿って外周側連結プレート４０を巻着する。
次に、外周側押圧部１１の突起部固定部１４を締付け、突起部１２の先端部で外周側連結プレート４０の周縁部を押圧して外周側連結プレート４０を仮固定する。
【００２６】
次に、パイプ用孔あけ装置の内周側固定治具について説明する。
図５は実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具を示す要部模式斜視図であり、図６は実施の形態１のパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具における内周側押圧部及び内周側当接部を示す要部模式断面側面図である。
図５及び図６中、１５はパイプ３０の周壁３１の内周面に沿って巻着される内周側連結プレート４１を仮固定するパイプ用孔あけ装置１の一対の内周側固定治具、１６は外周形状がパイプ３０の周壁３１の内径よりもやや小さな円形状に形成されパイプ３０の周壁３１の内周面に着脱自在に装着される内周側固定治具１５のドーナツ板状の内周フレーム部、１７は内周フレーム部１６の一方の側部に配設され内周側連結プレート４１の周縁部をパイプ３０の周壁３１の内周面に向かって押圧する内周側固定治具１５の内周側押圧部、２０は内周フレーム部１６の他方の側部に配設されパイプ３０の周壁３１の内周面に当接する内周側固定治具１５の内周側当接部である。
【００２７】
次に、パイプ用孔あけ装置の内周側固定治具における内周側押圧部及び内周側当接部の詳細について説明する。
図６中、１８ａは内周フレーム部１６の一方の側部に螺子止めされた内周側押圧部１７の基部、１８ｂは基部１８ａから側方に突出した内周側押圧部１７の突出部、１８ｃは突出部１８ｂの先端部に形成された内周側押圧部１７の雌螺子部、１９は雌螺子部１８ｃに螺着されることにより突出部１８ｂに対しパイプ３０の半径方向に進退自在に保持されたボルトを用いた内周側押圧部１７の押圧部、２１ａは内周フレーム部１６の他方の側部に螺子止めされた内周側当接部２０の基部、２１ｂは基部２１ａから側方に突出した内周側当接部２０の突出部、２１ｃは突出部２１ｂの先端部に形成された内周側当接部２０の雌螺子部、２２は雌螺子部２１ｃに螺着されることにより突出部２１ｂに対しパイプ３０の半径方向に進退自在に保持されたボルトを用いた内周側当接部２０の当接部、２６ａは内周フレーム部１６，内周側押圧部１７の基部１８ａ，内周側当接部２０の基部２１ａを貫通し固定ナット２６ｂと螺着されて内周フレーム部１６に内周側押圧部１７及び内周側当接部２０を固定する固定ナットである。
【００２８】
以上のように構成されたパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具の使用方法について説明する。
まず、パイプ３０の周壁３１の内周面に沿って内周側連結プレート４１を巻着する。
次に、内周側固定治具１５をパイプ３０の内部に挿入し、内周側当接部２０の当接部２２の先端をパイプ３０の周壁３１の内周面側に突出させ、内周側固定治具１５をパイプ３０の周壁３１に固定する。
次に、内周側押圧部１７の押圧部１９の先端をパイプ３０の周壁３１の内周面側に突出させ、内周側連結プレート４１の周縁部を押圧して内周側連結プレート４１を仮固定する。
【００２９】
以上のようにして、パイプ３０の周壁３１の外周面側及び内周面側に外周側連結プレート４０及び内周側連結プレート４１が仮固定された状態で同時に孔あけを行う。
孔あけ後は外周側固定治具５及び内周側固定治具１５と共に外周側連結プレート４０及び内周側連結プレート４１を取り外し、パイプ３０を長手方向中央付近の切断予定位置で切断して、施工現場に搬送する。
施工現場では切断されたパイプ３０の端面同士を突き合わせ、２本のパイプ３０に跨るようにパイプ３０の周壁３１の外周面側及び内周面側に外周側連結プレート４０及び内周側連結プレート４１を巻着し、パイプ３０と外周側連結プレート４０及び内周側連結プレート４１に形成した孔に高力ボルトを挿通、締結して２本のパイプ３０を連結することができる。
【００３０】
本実施の形態では、内周側固定治具１５の内周フレーム部１６を１枚のドーナツ板状に形成したが、複数の単位フレーム部材を連結して円形状（ドーナツ板状）に形成してもよい。その場合、連結後の内周側固定治具１５をパイプ３０の内部に挿通して装着する代わりに、パイプ３０の内部で単位フレーム部材を順次、連結してパイプ３０の周壁３１の内周面に内周フレーム部１６を装着することもでき、内周フレーム部１６の着脱作業性に優れる。また、必要に応じて、内周フレーム部１６を複数の単位フレーム部材に分割して、搬送や保管を行うことができ、省スペース性、取扱い性に優れる。
尚、本実施の形態では、外周側固定治具５の外周フレーム部６の内周形状及び内周側固定治具１５の内周フレーム部１６の外周形状をいずれも略円形状に形成したが、多角形状に形成してもよい。
また、外周側固定治具５のリブ９及び外周側押圧部１１を外周フレーム部６の当接面８の内周面側に形成した構造を内周側固定治具として使用することもできる。
【００３１】
実施の形態１のパイプ用孔あけ装置は、以下の作用を有する。
（１）パイプの周壁の内周面に沿って巻着される内周側連結プレートを仮固定する一対の内周側固定治具を有することにより、パイプの周壁と内周側連結プレートに同時に孔あけを行うことができるので、パイプの周壁に穿設される貫通孔と内周側連結プレートに穿設される固定孔の位置や向きを簡単かつ確実に一致させることができ、加工の信頼性、量産性に優れる。
（２）内周側固定治具が、外周形状が円形状に形成されパイプの周壁の内周面に着脱自在に装着される内周フレーム部と、内周フレーム部に配設され内周側連結プレートの周縁部をパイプの周壁の内周面に向かって押圧する内周側押圧部を有することにより、内周側連結プレートを簡単かつ確実に仮固定して、内周側連結プレートの位置ずれを防止することができ、孔あけ作業の確実性に優れる。
（３）内周側固定治具により、パイプに対して内周側連結プレートを仮固定することができるので、パイプに内周側連結プレートを溶接する必要がなく、孔あけ後は内周側連結プレートをパイプから容易に取外すことができ、パイプや内周側連結プレートを傷付けることがなく、破損や溶接（加熱）による強度低下等の発生を防止することができ、作業性、品質の安定性、量産性に優れる。
（４）内周側固定治具が、内周フレーム部に配設されパイプの周壁の内周面に当接する内周側当接部を有するので、パイプの内径よりも小さめに形成された内周フレーム部をパイプの内部に挿入した後で、内周側当接部を取付けたり、内周側当接部を位置調整したりすることにより、内周フレーム部をパイプの周壁の内周面に確実に固定することができ、装着作業性、固定の確実性に優れる。
（５）内周側固定治具の内周側押圧部が、内周フレーム部の側部に配設された突出部と、突出部に対しパイプの半径方向に進退自在に保持された押圧部と、を備えることにより、突出部に対する押圧部の突出量を調整して内周側連結プレートを確実かつ強固に固定することができるので、孔あけ時の内周側連結プレートの変形や移動を防止することができ、固定の確実性、孔あけの信頼性に優れる。
（６）パイプの周壁の外周面に沿って巻着される外周側連結プレートを仮固定する一対の外周側固定治具を有することにより、パイプの周壁と外周側連結プレートに同時に孔あけを行うことができるので、パイプの周壁に穿設される貫通孔と外周側連結プレートに穿設される固定孔の位置や向きを簡単かつ確実に一致させることができ、加工の信頼性、量産性に優れる。
（７）外周側固定治具が、内周形状が円形状に形成されパイプの周壁の外周面に着脱自在に装着される外周フレーム部と、外周フレーム部に配設され外周側連結プレートの周縁部をパイプの周壁の外周面に向かって押圧する外周側押圧部を有することにより、外周側連結プレートを簡単かつ確実に仮固定して、外周側連結プレートの位置ずれを防止することができ、孔あけ作業の確実性に優れる。
（８）外周側固定治具により、パイプに対して外周側連結プレートを仮固定することができるので、パイプに外周側連結プレートを溶接する必要がなく、孔あけ後は外周側連結プレートをパイプから容易に取外すことができ、パイプや外周側連結プレートを傷付けることがなく、破損や溶接（加熱）による強度低下等の発生を防止することができ、作業性、品質の安定性、量産性に優れる。
（９）外周側固定治具の外周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、単位フレーム部材同士を連結する連結部を有することにより、パイプの外部で単位フレーム部材を順次、連結部で連結してパイプの周壁の外周面に外周フレーム部を容易に装着することができ、外周フレーム部の着脱作業性に優れる。
（１０）外周側固定治具の外周フレーム部が、複数の単位フレーム部材と、単位フレーム部材同士を連結する連結部を有するので、外周フレーム部を複数の単位フレーム部材に分割して、搬送や保管を行うことができ、省スペース性、取扱い性に優れる。
（１１）外周側固定治具の外周側押圧部が、外周フレーム部に配設された突起部と、外周フレーム部に対しパイプの半径方向に進退自在に保持され突起部をパイプの周壁の外周面に向かって付勢する突起部固定部と、を備えるので、突起部固定部を外周フレーム部側に近づけることにより突起部を外周側連結プレートに押し当てて確実かつ強固に外周側連結プレートを仮固定することができ、外周側連結プレートの浮きや移動を効果的に防止することが可能で、固定の確実性、孔あけの信頼性に優れる。
【００３２】
（実施の形態２）
図７（ａ）は実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具を示す要部模式斜視図であり、図７（ｂ）は実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具を示す要部模式正面図であり、図８は実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具を示す要部模式斜視図である。尚、実施の形態１と同様のものは、同じ符号を付して説明を省略する。
図７において、実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具５Ａが実施の形態１と異なるのは、単位フレーム部材７Ａを連結して形成された外周フレーム部６Ａのリブ９Ａの外周形状が多角形状となっている点である。これにより、リブ９Ａの上面と突起部１２の底面が線接触してリブ９Ａで突起部１２を確実に支持することができ、固定安定性に優れる。
図８において、実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の内周側固定治具１５Ａが実施の形態１と異なるのは、内周フレーム部１６Ａの外周形状が多角形状に形成され各頂点がパイプ３０の周壁３１の内径よりもやや内側に配設されている点である。これにより、内周側固定治具１５Ａをパイプ３０の内部に挿入する際に、内周フレーム部１６Ａの外周とパイプ３０の周壁３１の内周面が干渉し難く、内周側固定治具１５Ａの出し入れが容易で着脱作業性に優れる。
【００３３】
以上のように構成された実施の形態２のパイプ用孔あけ装置の外周側固定治具及び内周側固定治具のその他の構造及び使用方法は実施の形態１と同様なので説明を省略する。
【００３４】
実施の形態２のパイプ用孔あけ装置は、実施の形態１の（１），（３）乃至（１１）と同様の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）内周側固定治具が、外周形状が多角形状に形成されパイプの周壁の内周面に着脱自在に装着される内周フレーム部と、内周フレーム部に配設され内周側連結プレートの周縁部をパイプの周壁の内周面に向かって押圧する内周側押圧部を有することにより、内周側連結プレートを簡単かつ確実に仮固定して、内周側連結プレートの位置ずれを防止することができ、孔あけ作業の確実性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、簡単な構成で鋼管等のパイプの周壁の内周及び／又は外周に連結プレートを仮固定して、短時間でまとめて孔あけを行うことができ、パイプの周壁に穿設される貫通孔と連結プレートに穿設される固定孔の位置や向きを簡単かつ確実に一致させることができ、孔あけ後は連結プレートをパイプから容易に取外すことができ、パイプや連結プレートを傷付けることがなく、破損や強度低下等の発生を防止することができ、作業性、品質の安定性、量産性に優れたパイプ用孔あけ装置を提供することができ、施工現場での施工性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  パイプ用孔あけ装置
２  パイプ載置部
３  レール部
４  ドリル部
５，５Ａ  外周側固定治具
６，６Ａ  外周フレーム部
７，７Ａ  単位フレーム部材
８  当接面
９，９Ａ  リブ
１０  連結部
１０ａ  連結基部
１０ｂ  ゴム板
１１  外周側押圧部
１２  突起部
１３  長孔
１４  突起部固定部
１５，１５Ａ  内周側固定治具
１６，１６Ａ  内周フレーム部
１７  内周側押圧部
１８ａ，２１ａ  基部
１８ｂ，２１ｂ  突出部
１８ｃ，２１ｃ  雌螺子部
１９  押圧部
２０  内周側当接部
２１ａ  基部
２１ｂ  突出部
２１ｃ  雌螺子部
２２    当接部
２５ａ，２６ａ  固定ボルト
２５ｂ，２６ｂ  固定ナット
３０  パイプ
３１  周壁
４０  外周側連結プレート
４１  内周側連結プレート
【図１】
2018001394.tif 000003
【図２】
2018001394.tif 000004
【図３】
2018001394.tif 000005
【図４】
2018001394.tif 000006
【図５】
2018001394.tif 000007
【図６】
2018001394.tif 000008
【図７】
2018001394.tif 000009
【図８】
2018001394.tif 000010