(57)【要約】【課題】  防水性を備え、今までにない布地の質感を持った新しい感触の素材等を提供する。【解決手段】  布シリコーンゴム積層体１は、表裏の布地層5・5´と、両布地層に挟まれたシリコーンゴム層７と、からなる。布地層5・5´は、反シリコーンゴム層側の表面部を含めてシリコーンゴム３が含浸されている。布地層5・5´の布地の模様、色、質感が、含浸されたシリコーンゴム３を通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表裏の布地層と、
両布地層に挟まれたシリコーンゴム層と、からなり、
前記布地層は、反シリコーンゴム層側の表面部を含めてシリコーンゴムが含浸されており、
前記布地層の布地の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とする布シリコーンゴム積層体。
【請求項２】
シリコーンゴムが含浸されている表裏の布地層からなり、
前記布地層の布地の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とするシリコーンゴム含浸布積層体。
【請求項３】
布地層と、該布地層に積層されたシリコーンゴム層と、からなり、
前記布地層には、反シリコーンゴム層側の表面部を含めてシリコーンゴムが含浸されており、
前記布地層の布地の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とする布シリコーンゴム積層体。
【請求項４】
シリコーンゴムが含浸されている布地層からなり、
該布地層の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とするシリコーンゴム含浸布地。
【請求項５】
表面に凹凸部を付与する加工がされており、
該凹凸部のエッジにおいて、含浸シリコーンゴム染み出し部分の厚さが変化しており、これにより色合いが変化していることを特徴とする請求項１若しくは３記載の布シリコーンゴム積層体、又は、請求項２若しくは４記載のシリコーンゴム含浸布地。
【請求項６】
表裏の布地の間に、未架橋状態のシリコーンゴム材料を挟んで型中に配置し、
次いで、加熱及び加圧して、前記シリコーンゴム板のシリコーンゴムを前記布地に侵入させ、
これにより、前記布地に、反シリコーンゴム板側の表面部を含めてシリコーンゴムを含浸するとともに架橋硬化させることを特徴とする布シリコーンゴム積層体の製造方法。
【請求項７】
布地と、未架橋状態のシリコーンゴム材料を重ねて型中に配置し、
次いで、加熱及び加圧して、前記シリコーンゴム板のシリコーンゴムを前記布地に侵入させ、
これにより、前記布地に、反シリコーンゴム層側の表面部を含めてシリコーンゴムを含浸するとともに架橋硬化させることを特徴とする布シリコーンゴム積層体の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７記載の布シリコーンゴム積層体の製造方法であって、
前記型の面に凹凸模様加工を施しておき、
凹凸模様の転写された布シリコーンゴム積層体の凹凸模様エッジにおいて、含浸シリコーンゴム染み出し部分の厚さを変化させることにより色合いを変化させることを特徴とする布シリコーンゴム積層体の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜５いずれか１項記載の布シリコーンゴム積層体、シリコーンゴム含浸布積層体、又は、シリコーンゴム含浸布地からなる皿敷き、ハンドルグリップ、足首巻きベルト、バッグ、又は、キーホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンドルグリップや鞄、皿敷きなどの素材として用いることのできる素材に関する。特には、防水性を備え、今までにない布地の質感を持った新しい感触の素材等に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハンドルグリップや鞄、皿敷きなどの素材としては、皮革・プラスチック・織物・ゴム組成物などが用いられている。特許文献１には、ハンドルグリップ用の素材として提案されているゴム組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2008-94973号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、防水性を備え、今までにない布地の質感を持った新しい感触の素材等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の布シリコーンゴム積層体は、  表裏の布地層と、  両布地層に挟まれたシリコーンゴム層と、からなり、  前記布地層は、反シリコーンゴム層側の表面部を含めてシリコーンゴムが含浸されており、  前記布地層の布地の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明のシリコーンゴム含浸布積層体は、  シリコーンゴムが含浸されている表裏の布地層からなり、  前記布地層の布地の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の他の布シリコーンゴム積層体は、  布地層と、該布地層に積層されたシリコーンゴム層と、からなり、  前記布地層には、反シリコーンゴム層側の表面部を含めてシリコーンゴムが含浸されており、  前記布地層の布地の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明のシリコーンゴム含浸布地は、  シリコーンゴムが含浸されている布地層からなり、  該布地層の模様、色、及び／又は、質感が、含浸されたシリコーンゴムを通して感得でき、耐水性とデザイン性を兼ね備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の布シリコーンゴム積層体、シリコーンゴム含浸布積層体、シリコーンゴム含浸布地においては、  表面に凹凸部を付与する加工がされており、  該凹凸部のエッジにおいて、含浸シリコーンゴム染み出し部分の厚さが変化しており、これにより色合いが変化しているものとすることもできる。
【００１０】
本発明の布シリコーンゴム積層体の製造方法は、  表裏の布地の間に、未架橋状態のシリコーンゴム材料を挟んで型中に配置し、  次いで、加熱及び加圧して、前記シリコーンゴム板のシリコーンゴムを前記布地に侵入させ、  これにより、前記布地に、反シリコーンゴム板側の表面部を含めてシリコーンゴムを含浸するとともに架橋硬化させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の他の布シリコーンゴム積層体の製造方法は、  布地と、未架橋状態のシリコーンゴム材料を重ねて型中に配置し、  次いで、加熱及び加圧して、前記シリコーンゴム板のシリコーンゴムを前記布地に侵入させ、  これにより、前記布地に、反シリコーンゴム層側の表面部を含めてシリコーンゴムを含浸するとともに架橋硬化させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の布シリコーンゴム積層体、シリコーンゴム含浸布積層体、又は、シリコーンゴム含浸布地は、皿敷き、ハンドルグリップ、足首巻きベルト、バッグ、キーホルダーなどの製品とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、防水性を備え、今までにない布地の質感を持った新しい感触の素材等を提供できる。シリコーンゴムは、柔らかく、厚さの選択により、適当な撓み易さを実現できる。また、他の合成ゴムのように多種の薬品含有がないので、人体への安全性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（表裏両面布地型）の構造を模式的に示す図である。
【図２】本発明の第二実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（片面布地型）の構造を模式的に示す図である。
【図３】本発明の第三実施形態に係るシリコーンゴム含浸布地（表裏両面布地型）の構造を模式的に示す図である。
【図４】本発明の第四実施形態に係るシリコーンゴム含浸布地（片面布地型）の構造を模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る布シリコーンゴム積層体の作製方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第五実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（皿敷き、表裏両面布地型かつ凸模様付き）の構造を模式的に示す図である。
【図７】本発明の第六実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（外側面も布地層あり）の構造を模式的に示す断面図である。
【図８】本発明の第二実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（片面布地型）を応用したハンドルグリップ81の図であり、（Ａ）は全体の組立て図、（Ｂ）はハンドルグリップ本体83の平面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１；布シリコーンゴム積層体（表裏両面布地型）、３；シリコーンゴム
5・5´；シリコーンゴム含浸布地層、７；シリコーンゴム層
11；布シリコーンゴム積層体（片面布地型）、13；シリコーンゴム
15；布地層、17；シリコーンゴム層
21；シリコーンゴム含浸布積層体（表裏両面布地型）、23；シリコーンゴム、
25・25´；布地層
31；シリコーンゴム含浸布地（片面布地型）、33・33´；シリコーンゴム、35；布地層
51；皿敷き（ランチョンマット）、53；地の部分、55；星梅鉢模様、57；ドット模様
61；凸部（模様）、61b；隅部、61c；エッジ部、61d；中央部、
63・63´；シリコーンゴム含浸布地層、65；シリコーンゴム層
71；布シリコーンゴム積層体（外側面も布地層あり）、73；シリコーンゴム
75・75´・75″；布地層、77；シリコーンゴム層、79；外周
81；ハンドルグリップ、83；ハンドルグリップ本体、83b；紐孔、
84；両面テープ、85；紐、87；キャップ、89；ハンドル
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る布シリコーンゴム積層体１（表裏両面布地型）の構造を模式的に示す図である。この布シリコーンゴム積層体１は、表裏のシリコーンゴム含浸布地層5・5´と、両布地層に挟まれたシリコーンゴム層７と、からなる。
【００１７】
布地層5・5´は、反シリコーンゴム層側の表面部を含めて、シリコーンゴム３が含浸されている。このシリコーンゴム含浸の程度は、必ずしも、布地層5・5´の繊維６の芯までゴムが到達していなくてもよい。しかし、繊維６の表面には含浸されており、布シリコーンゴム積層体１が、十分な防水性・撥水性を発揮するものである。したがって、ミクロな構造の観点からは、布地層5・5´の表面は、シリコーンゴム膜が存在し、高度な撥水性を呈する。
【００１８】
含浸の方法は、金型の成形部内に、布地と、未架橋状態のシリコーンゴム材料とをセットして、加熱・加圧成形するインサート成形を採用できる。この場合、加圧・加熱により、シリコーンゴム材料から離れた布地の表面まで、シリコーンゴムで覆うことができ、布地の防水性を確保できる。さらに、布地層5・5´の下地のシリコーンゴム層７が、水の浸入を遮断する。なお、液状シリコーンゴムを布地に染み込ませ、その後、加圧・硬化させる方法も採用できる。
【００１９】
布地層5・5´の布地の色・模様は、含浸シリコーンゴム３（シリコーンゴム膜）を通して、外部から見ることができる。さらに、布地の質感、あるいは風合いを、含浸シリコーンゴムあるいはシリコーンゴム膜を通して感得できる。ここで、「布地の質感」は、「布地の視覚的・触覚的な感じ。表面の肌合い。」といった意味である。「布地の風合い」は、「布地の手触り・肌触り・ふくらみ・はり・こし」などである。表面が平滑な金型を用いて積層体を押しながら積層した場合にも、布地層5・5´表面の凹凸が生じて、元々の布地の手触り感等を感得できる。
【００２０】
布地の種類・織り方は、限定されるものではない。デニム・木綿（模様；和柄（日本古来の模様等）などを用いることができる。表裏で、布地の種類や色・模様などを異ならせてもよい。
【００２１】
布地の厚さも限定されるものではないが、含浸工程の生産性などの観点から、0.1mmから0.4mm程度が標準的である。表裏で布地の機械的特性を同じにすれば、反りの少ない積層体が得られる。なお、表裏の布地層5・5´そのものを二種類以上の布地で構成してもよい。
【００２２】
シリコーンゴムは、柔らかく、厚さの選択により、適当な撓み易さを実現できる。また、他の合成ゴムのように多種の薬品含有がないので、人体への安全性に優れる。無着色のシリコーンゴムは、通常、半透明・白色である。シリコーンゴムに顔料・蓄光顔料を添加することもできる。例えば、シリコーンゴム層の端面（切断面など）が見える形態では、特に端面を光らせることもできる。
【００２３】
シリコーンゴム層７のシリコーンゴムの種類は、特に限定されないが。厚さは、用途に応じて、例えば、0.5ｍｍ〜２mm程度である。
【００２４】
図２は、本発明の第二実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（片面布地型）の構造を模式的に示す図である。この布シリコーンゴム積層体11は、表側の布地層15と、その下のシリコーンゴム層17と、からなる。布地層15には、シリコーンゴム13が含浸されている。この片面布地型の積層体11は、布地層15が凸となる形態に反り易く、自然体でフラットな形態の用途には向かない。ただし、リング状のハンドルグリップや足首巻きベルトなどには好適である。なお、「足首巻きベルト」は、自転車やバイクに乗る際に、ズボンの裾が開かないように巻くベルト状のものである。
【００２５】
図３は、本発明の第三実施形態に係るシリコーンゴム含浸布地（表裏両面布地型）の構造を模式的に示す図である。このシリコーンゴム含浸布地21は、表裏の布地層25・25´からなる。布地層25・25´には、シリコーンゴム23・23´が含浸されている。このシリコーンゴム含浸布地21は、第一・二実施形態の布シリコーンゴム積層体よりも、薄くてしなやかである。第一実施形態において、シリコーンゴム層が、全て、布地層に含浸されて吸収されれば、この第三実施形態に係るシリコーンゴム含浸布地（表裏両面布地型）になる。あるいは、布地に液体シリコーンゴムを含浸させた後に硬化させてもよい。
【００２６】
図４は、本発明の第四実施形態に係るシリコーンゴム含浸布地（片面布地型）の構造を模式的に示す図である。このシリコーンゴム含浸布地31は、シリコーンゴム33・33´が含浸され布地層35からなる。このシリコーンゴム含浸布地31は、さらに薄くできる。
【００２７】
図５は、本発明の実施の形態に係る布シリコーンゴム積層体の作製方法を示すフローチャートである。まず、金型内に、布地及び、未架橋状態のシリコーンゴム材料（架橋剤入り）をセットする（S1）。そして、金型ごと加熱及び加圧し、シリコーンゴムを布地に含浸させ架橋硬化させる（S2）。このときの加熱温度は、一例として、160℃〜180℃、圧力は50kgf／mm2〜200kgf／mm2、時間は10分〜15分である。その後、積層体を離型し（S3）、必要に応じて、切断・縫製・印刷・ブラストやレーザーなどの面粗し加工等を行って（S4）、製品を得る。
【００２８】
図６は、本発明の第五実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（皿敷き、表裏両面布地型かつ凸模様付き）の構造を模式的に示す図である。この第五実施形態は、図６（Ａ）平面図に示すように、全体が円形の皿敷き（ランチョンマット）51である。そして、表面の地の部分53から盛り上がる形態で、星梅鉢模様55（（Ｂ）の拡大図参照）や、ドット模様57が形成されている。
【００２９】
この皿敷き51の断面構造は、図６（Ｃ）に示すように、基本は表裏両面布地型の布シリコーンゴム積層体であり、表裏のシリコーンゴム含浸布地層63・63´と、両布地層に挟まれたシリコーンゴム層65と、からなる。そして、表裏面に凸部（模様）61が形成されている。布地層63は、凸部61の中央部61dでは、表面直下まで出っ張っているが、凸部61の隅部61bでは、表面にまで達していない。これは、布地層63・63´が、成形金型の凹部の隅にまで、追従できなかったためである。そして、凸部61の隅部61bには、布地63を透過した（染み出した）シリコーンゴムからなるエッジ部61cが存在する。
【００３０】
そのため、図（Ｂ）に見られるように、凸部61の中央部61dでは布地層63の色が濃く見られるのに対して、隅部61bではエッジ部61cのシリコーンゴムの色が勝って、布地層63の色が薄くなっている。このような色調の変化は、印刷ではだすことのできない趣をかもしだす。すなわち、凸部（あるいは凹部）のエッジにおいて、シリコーンゴム膜の厚さが変化して色合いが変化し、新しい意匠性のある模様を発現している。
【００３１】
金型の掘り込み（凹凸の意匠デザイン）に対しての布地の追従性、及び、成形型の掘り込み形状の角度や深さに応じて、金型掘り込み隅部（角部）に布地を透過したシリコーンゴムが充填され、外観上に模様としてコントラストを設け、独自の意匠が得られる。この実施形態では、布地は木綿としている。
【００３２】
この皿敷き51は、シリコーンゴムの高摩擦係数特性から、それが載っているテーブルや、その上の食器などが、滑りにくい。そこで、片手しかうまく使えないような人が用いるのに適している。
【００３３】
図７は、本発明の第六実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（外側面も布地層あり）の構造を模式的に示す断面図である。この実施形態では、シリコーンゴム層77の表裏を覆う布地層75・75´に加えて、側面（端面）も布地層75″が設けられている。これらの布地層は、いずれも、シリコーンゴム73の含浸されたものである。この実施形態では、側面も布地層の意匠的処理が表れるので好適である。なお、側面の布地層75″は、布地を巻き込んで成形後に外周79をカットしてもよい。
【００３４】
図８は、本発明の第二実施形態に係る布シリコーンゴム積層体（片面布地型）を応用したハンドルグリップ81の図であり、（Ａ）は全体の組立て図、（Ｂ）はハンドルグリップ本体83の平面図である。ハンドルグリップ81は、自転車や自動二輪車のハンドル89の端部に取り付けられる。
【００３５】
ハンドルグリップ81の本体83は、片面布地型の布シリコーンゴム積層体11（図２参照）と同形態のものであり、布地層は、デニム生地である。全体の厚さは、一例で、２〜3mm程度である。グリップ本体83は、外側をデニム布地層（シリコーンゴム含浸）、内側をシリコーンゴム層として、径20mm〜30mm程度に丸められている。長さは、100mm〜150mm程度である。端部にはキャップ87が、取り付けられている。
【００３６】
この例のグリップ本体83は、図８（B）に示すように、幅方向両端部に、多数の紐孔83bが開けられている。そして、この紐孔83bに紐85を通して丸められている。グリップ本体83の内側の中央部には、両面テープ84が貼り付けられている。この、両面テープ84で、自転車等のハンドル89に固定する。
【００３７】
この種のハンドルグリップ81は、二輪車のハンドルの他に、自動車（四輪）の円形のハンドルに取り付けてもよい。また、ゴルフクラブやテニスラケットのグリップ、あるいは、自動車のシフトレバーの握りとして用いることもできる。防水性と高摩擦係数、意匠性を兼ね備えた本発明の素材の特性が、十二分に発揮できる。
【００３８】
次に、上記ハンドルグリップ本体83の製造方法の具体例を説明する。
布地；株式会社クロキ製のデニム地、番手SCM1010NVKF819G−16、厚さ0.3ｍｍ
シリコーンゴム材料；信越化学工業社製ＫＥ951Ｕ（商品名）、架橋剤；同社製「C08B」
加圧・架橋条件；160℃、150kgf／mm2、10分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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