(57)【要約】【課題】  剥離紙を中間基材から剥離した際、シールが剥離紙に接着した状態で、印字用基材から容易に分離することを可能とする配送伝票を提供する。【解決手段】  印字用基材と、中間基材と粘着剤層と剥離紙の構成からなるタックシートの中間基材が、中間基材面に印刷されたシール部Ｓ１、Ｓ２を除き、擬似接着または強接着して積層されており、シール部は、その周囲が第１ハーフカット線ｈ１により打ち抜かれていて中間基材より抜き取り可能にされ、かつシール部の表面と印字用基材間は、弱接着されるか、または、無接着とされており、印字用基材と中間基材とが接着された帯状部分が、印字用基材および中間基材を貫通する第２ハーフカット線ｈ２により他の部分と区分されており、第１ハーフカット線ｈ１の一部と第２ハーフカット線ｈ２は、中間基材面において、所定の距離以内に位置するように形成されている。【選択図】  図１
2018030307.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字用基材と、中間基材と粘着剤層と剥離紙の構成からなるタックシートの中間基材が、中間基材面に印刷されたシール部を除き、擬似接着または強接着して積層されている配送伝票であって、
前記シール部は、その周囲が第１ハーフカット線により打ち抜かれていて中間基材より抜き取り可能にされ、かつシール部の表面と印字用基材間は、前記強接着より弱い接着力で弱接着されるか、または、無接着とされており、
前記印字用基材と中間基材とが接着された帯状部分が、印字用基材および中間基材を貫通する第２ハーフカット線により他の部分と区分されており、
前記第１ハーフカット線の一部と前記第２ハーフカット線は、前記中間基材面において、所定の距離以内に位置するように形成されていることを特徴とする配送伝票。
【請求項２】
前記シール部は、複数形成されており、シール部を打ち抜くための全ての第１ハーフカット線の一部が第２ハーフカット線と所定の距離以内に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
【請求項３】
前記第１ハーフカット線の一部と前記第２ハーフカット線は、前記中間基材面において、その一部が重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配送伝票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、宅配荷物や配送商品を配送業者が配送する際に、配送物に貼付して使用する配送伝票に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンタ印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１Ｐｔ配送伝票という）が多く利用されるようになってきている。
【０００３】
その代表的な１Ｐｔ配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、中間基材（タック基材）の順に積層されてなるタックシートの中間基材側の面に接着層を介して配達票、貼付票等を面状に配置して形成する印字用基材が設けられ、少なくとも配達票は、貼付票との境界であるハーフカット線を利用してタックシート表面から剥離可能な構造を有している。
【０００４】
また、本出願人により、伝票面とは異なる配送荷物の別の位置に貼着するための「冷蔵」、「冷凍」等の荷扱い指定シールを、印字用基材に隠される中間基材（タック基材）面と粘着剤層を用いて形成することにより、荷扱い指定シールを伝票内に保持させたシール付き配送伝票も提案されている（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−４７３２号公報
【特許文献２】特開２０１４−４７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の技術においては、粘着剤層との強度との関係によっては、剥離紙を中間基材から剥離した際、荷扱い指定シール等のシールが印字用基材側に残ってしまい、剥離紙側に残らない恐れがある。
【０００７】
そこで、本発明は、剥離紙を中間基材から剥離した際、シールが剥離紙に接着した状態で、印字用基材から容易に分離することを可能とする配送伝票を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では、
印字用基材と、中間基材と粘着剤層と剥離紙の構成からなるタックシートの中間基材が、中間基材面に印刷されたシール部（Ｓ１，Ｓ２）を除き、擬似接着または強接着して積層されている配送伝票であって、
前記シール部は、その周囲が第１ハーフカット線により打ち抜かれていて中間基材より抜き取り可能にされ、かつシール部の表面と印字用基材間は、前記強接着より弱い接着力で弱接着されるか、または、無接着とされており、
前記印字用基材と中間基材とが接着された帯状部分が、印字用基材および中間基材を貫通する第２ハーフカット線により他の部分と区分されており、
前記第１ハーフカット線の一部と前記第２ハーフカット線は、前記中間基材面において、所定の距離以内に位置するように形成されていることを特徴とする配送伝票を提供する。
【０００９】
本発明の配送伝票によれば、シール部が、その周囲が第１ハーフカット線により打ち抜かれていて中間基材より抜き取り可能にされ、かつシール部の表面と印字用基材間は弱接着されるか、または、無接着とされており、印字用基材と中間基材とが接着された帯状部分が、印字用基材および中間基材を貫通する第２ハーフカット線により区分されており、第１ハーフカット線と第２ハーフカット線は、中間基材面において、その一部が重なる位置に形成されているので、第２ハーフカット線と端部に挟まれる部分が剥離補助部として機能し、剥離補助部に隣接する荷扱い指定シール等のシールを剥離紙に接着した状態で、印字用基材から容易に分離することが可能となる。
【００１０】
また、本発明の配送伝票は、前記シール部は、複数形成されており、シール部を打ち抜くための全ての第１ハーフカット線の一部が第２ハーフカット線と所定の距離以内に位置するように形成されていることを特徴とする。本発明の配送伝票によれば、シール部が複数形成されており、シール部を打ち抜くための全ての第１ハーフカット線の一部が第２ハーフカット線と所定の距離以内に位置するように形成されているので、剥離紙を中間基材から剥離した際、全てのシールが剥離紙に接着した状態で、印字用基材から容易に分離することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の配送伝票は、前記第１ハーフカット線の一部と前記第２ハーフカット線は、前記中間基材面において、その一部が重なる位置に形成されていることを特徴とする。本発明の配送伝票によれば、シール部を打ち抜くための第１ハーフカット線の一部と第２ハーフカット線が、中間基材面において、その一部が重なる位置に形成されているので、荷扱い指定シール等のシールを剥離紙に接着した状態で、印字用基材から容易かつ確実に分離することが可能となる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、剥離紙を中間基材から剥離した際、シールが剥離紙に接着した状態で、印字用基材から容易に分離することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態に係る配送伝票の平面図である。
【図２】図１の配送伝票の断面構造を示す図である。
【図３】印字用基材と中間基材（タック基材）間の接着強度の状態を示す図である。
【図４】剥離紙面上での冷凍冷蔵シール（荷扱いシール）を示す図である。
【図５】図１の配送伝票に印字後の平面図である。
【図６】配送伝票の製造工程を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る配送伝票の平面図である。本実施形態の配送伝票は、荷扱いシールを備えた配送伝票となっている。配送伝票１０は、汎用プリンタで印字する前はほぼ白紙の状態であって、縦横に交差する第３ハーフカット線ｈ３、第４ハーフカット線ｈ４で区切られた４つの領域を一般に有している。ただし、４つの領域を有することには限定されず、２つまたは３つの領域にする場合もある。
【００１５】
図１の場合、配送伝票１０の右側に縦の第２ハーフカット線ｈ２を有していて細い帯状の領域（帯状部分）である剥離補助部３０を形成している。この帯状の領域は、「リブ」と呼ばれることもあり、プリント（印字）時の給紙方向を示す表示印刷Ｐ１を注意的に印刷しておくことができる。この帯状の領域を加える場合は５つの領域になるが、印字後に除去されるので荷物には付されない。第２ハーフカット線ｈ２は、横の第４ハーフカット線ｈ４と接するが交差しないようにされる。お届け先や依頼主等の事項を印字前の配送伝票１０は、図１のように、殆ど白紙であるが、配送費用の決済方法を選択する、「発払」、「コレクト」、「着払」等のサービス種の表示印刷Ｐ２を、着色して目立つように設けておくことができる。該表示は後に不要部分を黒色ドット等の印字で抹消して、必要な表示だけを残すものである。
【００１６】
図１において、右上の領域に破線で示した矩形状の第１ハーフカット線ｈ１は、荷扱いシールである冷凍シールＳ１、冷蔵シールＳ２が印字用基材１１の背面にあることを示している。なお、以下では、２つのシールを、「冷凍冷蔵シールＳ」として簡略化して説明する場合もある。また、本明細書では、「冷凍シール」「冷蔵シール」を例として記載しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、実際の荷扱い指定に応じて、「われもの注意シール」、「天地無用シール」、「配達日時指定シール」等の表示シールに適用できることは、当業者には自明のことである。この荷扱い指定シールや第１ハーフカット線ｈ１は印字用基材１１の背面に有るので表面からは明瞭には見えない。
【００１７】
図２は、配送伝票の断面構造を示す図である。図２（ａ）は図１のＡ−Ａ線に対応し、図２（ｂ）は図１のＢ−Ｂ線に対応している。本実施形態の配送伝票は、印字用基材１１とタックシート２０のタック基材２１間が、荷扱い指定シール部（第１ハーフカット線ｈ１で囲まれた部分）を除き、擬似接着部と強接着部により接着して積層されている。擬似接着部、強接着部のタック基材２１面には、必要により目止め層２１ｍを設けることができる。ただし、冷凍冷蔵シールＳ面は弱接着部１４になっており、冷凍シールＳ１、冷蔵シールＳ２のハーフカット線ｈ４の外周の幅２〜４ｍｍ部分は接着剤を用いない無接着部１５にされている。無接着部はシール面に多少かかっても良い。無接着部を設けるのは、シールを剥がし易くするためであるが、この無接着部はなくてもよい。
【００１８】
タックシート２０は、タック基材２１と粘着剤層２２、及び剥離紙２３の構成からなっている。タック基材２１については、タックシート２０の主要な基材であるため、「タック基材」と称しているが、配送伝票全体として見た場合には、印字用基材１１と剥離紙２３の中間に位置する「中間基材」としての役割を果たしている。粘着剤層２２は、タック基材２１と剥離紙２３の間に全面に塗布されている。なお、第３ハーフカット線ｈ３、第４ハーフカット線ｈ４は、印字用基材１１と擬似接着部１２と強接着部１３の接着剤層を切断し、タック基材２１には及ばないようにされている。第２ハーフカット線ｈ２は印字用基材１１から粘着剤層２２の間を切断している。図２から明らかなように、冷凍冷蔵シールＳは、タック基材２１と粘着剤層２２を貫通する第１ハーフカット線ｈ１により打ち抜きされている。
【００１９】
図１に示すように、本実施形態では、第１ハーフカット線ｈ１の１辺（一部）と、第２ハーフカット線ｈ２が、面方向において重なるように形成されている。このことにより、剥離紙２３を剥離する際、剥離補助部３０の上面を指で押さえながら、第２ハーフカット線ｈ２を利用して剥離すると、剥離補助部３０に加わる力により、第２ハーフカット線ｈ２に連続する第１ハーフカット線ｈ１で区分される冷凍冷蔵シールＳが剥離紙２３と共に容易に剥離することになる。
【００２０】
第１ハーフカット線ｈ１の１辺（図１の例では右辺）と、第２ハーフカット線ｈ２は面方向において重なっていることが最も好ましいが、所定の距離以内に位置するように互いに近傍に形成されていればよい。すなわち、第１ハーフカット線ｈ１と第２ハーフカット線ｈ２が一切接することなく離れていても近傍であればよい。第１ハーフカット線ｈ１の１辺と、第２ハーフカット線ｈ２が面方向において近傍に形成されていれば、剥離補助部３０の上面を指で押さえながら、第２ハーフカット線ｈ２を利用して剥離するときに、剥離補助部３０に加わる力が、冷凍冷蔵シールＳおよび第１ハーフカット線ｈ１に及ぶためである。第１ハーフカット線ｈ１の１辺と第２ハーフカット線ｈ２の所定の距離としては、距離方向（図１、図２（ａ）の左右方向）における冷凍冷蔵シールＳの長さの１／２とすることが好ましく、１／３とすることがより好ましい。なお、本実施形態では、冷凍冷蔵シールＳは角部に丸みを帯びているものの略長方形状であり、右辺が第２ハーフカット線ｈ２と並行であるため、第１ハーフカット線ｈ１の右辺と第２ハーフカット線ｈ２を重ねることができるが、冷凍冷蔵シールＳが例えば円形等であって、第１ハーフカット線ｈ１の一部が第２ハーフカット線ｈ２と平行でない場合は、第１ハーフカット線ｈ１の１点もしくは２点が第２ハーフカット線ｈ２と重なるように形成することもできる。
【００２１】
ただし、第１ハーフカット線ｈ１と第２ハーフカット線ｈ２が一切接することなく離れているよりも、冷凍冷蔵シールＳと第２ハーフカット線ｈ２が接していることが好ましいため、設計マージンを考慮して、第２ハーフカット線ｈ２を第１ハーフカット線ｈ１の上辺、下辺と交差する位置に形成するようにしてもよい。この場合、冷凍冷蔵シールＳの右端側が剥離補助部３０に位置し、剥離時には、冷凍冷蔵シールＳの右端が、冷凍冷蔵シールＳから除去されることになるが、冷凍冷蔵シールＳは、デザインを楽しむことを主目的とするためのものでなく、「冷凍」「冷蔵」等の荷扱いの情報を表示することが主目的であるので問題はない。
【００２２】
図３は、印字用基材とタック基材間の接着強度の状態を示す図である。接着強度とは、具体的には剥離強度のことであり、実際に測定される数値については後述する。図３において、網点状のハッチングを施した部分Ａ１は、印字用基材１１とタックシート２０のタック基材２１間が擬似接着している部分であり、配送伝票１０面上の右上の領域と右側の細い帯状の領域（剥離補助部３０）を除く、３つの領域が擬似接着部１２になっている。この部分は、配達票（左上）、ご依頼主控え（左下）、お届け先控え（右下）であって、配送伝票の使用上、いわゆる剥離片となる部分である。剥離片は、剥離した後の元の接着面に粘着性を伴う物質がほとんど残らず、剥ぎ取った配達票等は、普通紙並みに扱うことができるようになっている。
【００２３】
図３において、斜め線ハッチングを施した部分Ａ２は、印字用基材１１とタックシートのタック基材２１間が強接着している部分であり、擬似接着部１２に代えて強接着部１３に置換されている。配送伝票１０面上の右上の領域（冷凍冷蔵シールＳ部を除く領域）と右側の細い帯状の領域である剥離補助部３０が強接着していることになる。右上の領域は貼付票となり印字用基材１１に印字した事項が最後まで配送荷物に残らなければならないため、タックシート２０と強接着させる必要があるからである。右側の細い帯状部分は、第２ハーフカット線ｈ２が剥離紙２３の上までを切断しているので、剥離紙２３と一体化して剥離される。本実施形態では、貼付票に対応する部分のうち、冷凍冷蔵シールＳとその周囲を除いて強接着としたが、一部に擬似接着部を有する構成としてもよい。
【００２４】
図３において、ハッチングを施した部分Ａ３は、印字用基材１１とタックシートのタック基材２１が弱く接着している弱接着部１４である。冷凍シールＳ１と冷蔵シールＳ２の表面部のみが弱接着していることになる。剥離後、タック基材２１からなるシール表面には粘着性物が残らないようにする。図３において、部分Ａ３の周囲のハッチングを施していない部分Ａ４は、接着剤が施されていない無接着部１５である。冷凍シールＳ１と冷蔵シールＳ２を囲む第１ハーフカット線ｈ１の外周部分には接着剤が用いられない無接着部にされている。シールを剥離し易くするためである。
【００２５】
擬似接着部１２には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系の接着性の低い樹脂を使用することもできるが、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル系の接着剤を使用することが好ましい。１種類の接着剤で塗布量を調整するか、スポット状塗布を行うか、または剥離剤や目止め剤を併用することで、接着強度を調整できるからである。
【００２６】
図３に施したハッチングは、図２の断面構造を示す図にも同様に施されている。図２から明らかなように、冷凍冷蔵シールＳの第１ハーフカット線ｈ１の外周域には接着剤が施されていないが、冷凍冷蔵シールＳの面上は、弱接着部１４にされている。弱接着部１４とすることにより、剥離紙２３を印字用基材１１から剥離した際に、冷凍冷蔵シールＳは、剥離紙２３側に残り易くなるからである。また、このようにシール面上を、僅かな接着を生じる弱接着部１４とする場合は、完全に接着剤のない無接着部とする場合に比較して、配送伝票に印字する際に印字用基材１１と冷凍冷蔵シールＳ間のズレにより、印字不良を生じる危険を少なくできる。
【００２７】
図４は、剥離紙を剥離した状態における剥離紙面上での冷凍冷蔵シールを示す図である。縦横の破線は、印字用基材に形成された第３ハーフカット線ｈ３、第４ハーフカット線ｈ４に対応する平面上の位置を示している。本実施形態では、冷凍冷蔵シールＳは、上述のように、貼付票面下に形成される。冷凍冷蔵シールＳは、貼付票面下に設けることに限定されないが、貼付票は最後まで荷物に残るので、その下面のタック基材２１が他の用途（宅配便の利用案内、問い合わせ先、連絡先等の表示印刷）に使われることがなく、シールの形成には適している。冷凍冷蔵シールＳは、貼付票等の下面のタック基材２１面に、オフセット印刷等により印刷されている。冷凍冷蔵シールＳの加工位置は、このように剥離片として剥離することのない票部分が好ましいが、剥離片として使う他の区域を除外するものではない。２つのシールは、剥離補助部３０の長手方向に沿って並べて配置するように形成するのが好ましい。これは、剥離補助部３０の長手方向がプリンタ搬送方向に沿う方向となるためである。
【００２８】
タック基材２１の冷凍冷蔵シールＳの周囲には上述のように第１ハーフカット線ｈ１が形成されているので、剥離紙２３を剥離すると、図４に示すように剥離紙２３面上に冷凍冷蔵シールＳが残って剥ぎ取られて現われる。貼付票部分での冷凍冷蔵シールＳの位置は、上述のように貼付票の右端近辺が好ましい。図４の場合は、冷凍冷蔵シールＳが貼付票の右端に形成されている例を示している。冷凍冷蔵シールＳの各シールの大きさは、３０〜４０ｍｍ角程度の長方形状（正方形を含む概念）にし、角部を角丸にすることができる。あるいは円形等の他の形状であってもよい。
【００２９】
冷凍冷蔵シールＳは、図４（ａ）のように、冷凍シールＳ１と冷蔵シールＳ２が、やや間隔（幅２〜１５ｍｍ程度）を置いて形成されていても良く、図４（ｂ）のように、第１ハーフカット線ｈ１のみで分離できるように形成されていても良い。図４（ｂ）では、冷凍シールＳ１が剥がされた状態を示している。冷凍シールＳ１は、裏面の粘着剤層２２により配送荷物に貼着される。１つの荷物に冷凍シールＳ１と冷蔵シールＳ２の双方を用いることはないし、通常便には使用しないので、使わない何れか一方または双方は廃棄されるか、貯め置いて他の用途に用いられる。
【００３０】
次に、配送伝票の使用方法について説明する。
図５は、図１の配送伝票に印字後の平面図である。配送伝票１０は、インクジェットプリンタ（以下、「ＩＪＰ」とも記載する）、レーザビームプリンタ（以下、「ＬＢＰ」とも記載する）等により、予め入力されたデジタルデータに基づき印字される。印字は配送伝票の最表面の印字用基材１１にのみ行えばよいので、インパクトプリンタを用いる必要はない。
【００３１】
図５において、左上の領域は、配送荷物に貼付されて着荷の際、配達員が受領印欄１１ｓに印を受けて回収する配達票１１ａである。下層のタック基材２１とは擬似接着しているので剥離可能である。右上の領域は、配送荷物に貼付される部分であって、冷凍冷蔵シールＳ部分とその周囲域を除いた部分がタック基材２１に強接着している貼付票１１ｂである。貼付票１１ｂは粘着剤層２２により配送荷物に貼着され、着荷後も配送荷物に残るのが原則である。
【００３２】
左下の領域は、ご依頼主控え１１ｃであり、配送依頼主に控えとして渡され配送荷物には貼付されない。右下の領域は、お届け先控え１１ｄであり、着荷後、受取人が剥離して保存する目的のものである。このように、左上と左右の下領域は、剥離する剥離片となるので、上述のように、タック基材２１と容易に剥離できる擬似接着部１２にされている。ただし、配送伝票の全てがこの４票を備えるものとは限らず、ご依頼主控え１１ｃやお届け先控え１１ｄは省略される場合もある。
【００３３】
各領域には、基本的に、お届け先の住所や氏名、郵便番号、電話番号、依頼主の住所や氏名、郵便番号、電話番号、品名、届け予定日、時間、配送荷扱い指定（冷蔵、冷凍、普通）、お問い合わせ伝票番号、受付日、バーコード、等が印字されるが、ご依頼主控え１１ｃとお届け先控え１１ｄは、ある程度省略印字される。なお、図５においては、図面が繁雑になるため、これらの図示を省略している。配送サービス種を選択する、「発払」、「コレクト」、「着払」の表示印刷Ｐ２は、予め印字用基材１１に着色等で印刷されているが、該当項目のみを残し、該当項目以外は黒ドット印字等して抹消するようにする。図５の場合、「発払」を残して抹消されている。
【００３４】
配送伝票を配送荷物に貼る際、剥離紙２３を剥離すると、図４で説明したように、冷凍冷蔵シールＳが剥離紙２３上に残って得られるので、冷凍シールＳ１か、冷蔵シールＳ２の何れかを剥がして配送荷物に貼着して使用することができる。貼着は伝票とは異なる位置の同一面でもよく、伝票を見る方向とは異なる（たとえば直交する）方向から見えるように貼り付けすることもできる。ただし、上述のように２種のシールを設けることに限られない。冷凍冷蔵シールＳを抜き取った後の配送伝票１０（ご依頼主控えを除く部分）は、配送荷物に貼着される。ご依頼主控えやお届け先控えの裏面、あるいはそれらを剥離したタック基材２１の表面には、宅配便の利用方法や連絡先、宣伝広告等の一般的事項をあらかじめ印刷しておいても良いものである。
【００３５】
次に配送伝票の製造方法について説明する。
図６は、配送伝票の製造工程を説明するフローチャートである。まず、タックシート２０のタック基材２１面に冷凍冷蔵シールＳのパターンをオフセット印刷等で印刷する（Ｓ１）。配送荷物に貼って目立つように着色印刷するのが好ましい。
【００３６】
タック基材２１と印字用基材１１を強接着および擬似接着させる部分のタック基材２１面には、目止め層２１ｍ（図２参照）を印刷する（Ｓ２）。従って、印字用基材１１と弱接着させる冷凍冷蔵シールＳ面には、目止め層２１ｍは印刷しない。剥離片となる配達票、ご依頼主控え、お届け先控え部分は、擬似接着部１２とする。
【００３７】
次いで、冷凍冷蔵シールＳの周囲に第１ハーフカット線ｈ１を入れる（Ｓ３）。第１ハーフカット線ｈ１は、剥離紙２３を除きタック基材２１と粘着剤層２２を切断するようにする。ハーフカット加工後、ハーフカットの加工刃を抜く際に、加工刃に追随して、付着した粘着剤層２２の粘着剤が第１ハーフカット線ｈ１の間に入り込んでしまうことが多い。
【００３８】
Ｓ１〜Ｓ３とは別の工程で、印字用基材１１の表面に、給紙方向の表示印刷Ｐ１と「発払」、「コレクト」、「着払」の表示印刷Ｐ２を行う（Ｓ４）。印字用基材１１の裏面であって強接着部以外の部分に剥離層を全面に印刷し（Ｓ５）、剥離層の面上と強接着部となる部分の印字用基材１１の裏面に接着剤を塗布する（Ｓ６）。ただし、冷凍冷蔵シールＳの第１ハーフカット線ｈ１の外周に沿う、２〜４ｍｍ幅部分に対しては、接着剤を塗布しない。
【００３９】
通常、１種類の接着剤のみを使用する場合には、目止め層２１ｍと剥離層の有無で接着力の強弱を調整するが、強弱２種類の接着剤を使用することもでき、弱接着部だけを剥離層の塗布量を多くする方法や、ドットパターンで接着剤を塗布する方法も採用できる。一般に、擬似接着構造Ｍ＝剥離層＋接着剤層＋タック基材の目止め層とし、Ａ＝接着剤層＋タック基材の目止め層、Ｂ＝剥離層＋接着剤層、とした場合、接着力は、Ａが強接着構造で、Ｂを弱接着構造、と考えることができる。Ｍは中間の強度である。冷凍冷蔵シールＳの面上は、上述のように剥離層の塗布量を多くする等して、弱接着部にすることができる。
【００４０】
一般に、擬似接着構造Ｍの接着強度のめやすは、ＪＩＳ  Ｋ−６８５４−１９９４で規定するＴ型剥離において、１０〜１００ｍＮ／２５ｍｍ程度である。強接着構造Ａは、Ｍよりも大きく、剥離すれば紙剥けや材質破壊を生じる程度が好ましい。弱接着構造Ｂは、Ｍより小さく、かつ剥離紙２３の剥離力よりも小さいことが必要となる。なお、剥離紙２３の剥離力は、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下のものが好ましい。
【００４１】
その後、タックシート２０のタック基材２１面と印字用基材１１をウェットラミネート工程で貼り合わせした後（Ｓ７）、縦横の第３ハーフカット線ｈ３、第４ハーフカット線ｈ４をタック基材に至らないように入れ、第２ハーフカット線ｈ２を粘着剤層２２まで入れる（Ｓ８）。これらのハーフカット線を入れる工程と同時に、シート出しを行う（Ｓ９）。シート出しとは、貼り合わせた後に、加工を加えてロール状の基材を所定の大きさ単位に切断し、箱に詰めることである。本実施形態では、Ｓ９においてシート出しを行ったが、シート出しに代えて折り出しを行うようにしてもよい。折り出しとは、貼り合わせた後に、加工を加えてロール状の基材をジグザグ状に折りたたみし、箱に詰めることである。
【００４２】
〈材質に関する実施形態〉
本発明で使用する各種材料について説明する。
（１）印字用基材
印字用基材１１としては、十分な強度とＩＪＰによる印字適性および搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、インクジェット用紙、上質紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等が好適に使用できる。延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムの場合はインクジェット受容層を設ければよい。
ＬＢＰを使用する場合、ＮＩＰ上質紙を使用するのが好ましい。上質系インクジェット用紙を使用する場合には、ＩＪＰ、ＬＢＰの両方に対応できる伝票にすることができる。
【００４３】
（２）タック基材
タック基材２１には、印字用基材１１と同様の紙や樹脂フィルムが使用できる。本実施形態の配送伝票では、タック基材に冷凍冷蔵シールＳを印刷するが、その他の絵柄や説明文を印刷することも多い。従って、一般印刷適性が必要となる。
【００４４】
（３）目止め剤
タック基材への接着剤の浸透を防止し、接着力を安定させるために、上述のように目止め層が設けられる。目止め剤としては、従来公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。必要に応じて添加剤を加え公知のコーティング法または印刷方法で塗布または印刷する。
【００４５】
（４）接着剤
擬似接着部、強接着、弱接着部を形成する接着剤には、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂などの熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなる樹脂を使用できる。擬似接着部、強接着、弱接着部を同一の接着剤を用いて、塗布量や塗布方式を変更して、あるいは剥離層や目止め層を併用して形成することもでき、それぞれ異なる接着剤を用いても良い。接着剤の塗布は、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷方法またはコーティング法で行うことができる。塗布厚みは、０．１〜２０μｍ、好ましくは０．５〜１０μｍに塗布し、貼り合わせ前または後に必要に応じて乾燥させる。タックシート２０のタック基材２１面と印字用基材１１とを接着剤が乾燥していない状態で貼り合わせるウェットまたはセミウェットラミネート方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されない。
【００４６】
（５）剥離層形成剤
剥離層の形成には、オフセット印刷用の紫外線硬化型（ＵＶ型）インキにシリコーンオイルを添加したものや、シリコーンアクリレートを添加したものを使用する。通常の熱硬化型剥離インキを使用することもできる。
【００４７】
（６）粘着剤と剥離紙
粘着作用をする通常の粘着剤を粘着剤層２２に広く使用できる。ただし、冷凍・冷蔵用途に供されるので、ある程度の耐寒性を有することが必要である。シリコーンゴム系粘着剤は耐寒性、耐熱性に優れることが知られている。冷凍冷蔵シール部を分離し易くするためには剥離紙に重剥離セパレート紙を用いても良い。重剥離とは、粘着剤層から剥離するのに要する力が大きいことをいう。ただし、上述のように、本発明では、５００ｍＮ／５０ｍｍ以下のものが好ましい。
【００４８】
＜実施例＞
剥離紙２３とタック基材２１を、耐寒性粘着剤を介して貼り合わせした重剥離タックシート２０のタック基材２１面に、オフセット印刷により、冷凍シールＳ１と冷蔵シールＳ２のパターンを、それぞれの１辺が３０ｍｍの正方形であるようにして、貼付票となる部分の右縁がシールの右辺になるように、平行に並べて着色印刷した。冷凍シールＳ１と冷蔵シールＳ２の間は、１０ｍｍ離れるようにした。
【００４９】
印字用基材１１を強接着または擬似接着させる部分のタック基材２１面に、オフセット印刷用の紫外線硬化型インキを用いて、目止め層２１ｍを印刷した。従って、剥離片となる部分と貼付票の強接着部には目止め層２１ｍを印刷したが、貼付票の冷凍シールＳ１と冷蔵シールＳ２面とその外周の幅３ｍｍの範囲には、目止め層２１ｍを印刷しなかった。次いで、冷凍冷蔵シールＳの周囲に第１ハーフカット線ｈ１を入れた。第１ハーフカット線ｈ１は、剥離紙２３を除きタック基材２１と粘着剤層２２を切断するようにした。シールの４隅は小さな角丸になるようにした。
【００５０】
別の工程では、印字用基材１１として、紙厚７５μｍ（坪量５２ｇ／ｍ2程度）の一般上質紙を使用して、表面に表示印刷Ｐ１，Ｐ２を行い、裏面の擬似接着部と弱接着部にオフセット印刷用の紫外線硬化型インキを用いて剥離層の印刷を行った。
【００５１】
その後、印字用基材１１の裏面の剥離層の面上と強接着部となる部分に、主成分がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂系の接着剤を塗布しながら、タックシートのタック基材２１とラミネートする加工を行った。この際の糊版は、各々のシールの周囲部分のみが、幅３ｍｍの額縁状で糊抜きになるようにし、その他の部分は全面塗布されるようにした。次いで、縦横の第３ハーフカット線ｈ３、第４ハーフカット線ｈ４をタック基材２１に至らないように入れ、第２ハーフカット線ｈ２を粘着剤層２２まで入れた。ハーフカット線を入れる工程と同時に、シート出しを行って配送伝票が完成した。
【００５２】
完成した配送伝票の擬似接着部１２の接着強度は、２０〜１００ｍＮ／２５ｍｍの範囲であり、荷扱い指定シールの表面と印字用基材間の弱接着部１４は、１０ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着強度であった。完成した配送伝票は、Ａ５カット紙サイズであり、ＬＢＰによる印字適性に優れたものであった。さらに、図５に示したような状態から、剥離補助部３０の上面を指で押さえながら、第２ハーフカット線ｈ２から剥離補助部３０と繋がる剥離紙２３を剥離すると、剥離補助部３０に加わる力により、第２ハーフカット線ｈ２に連続する第１ハーフカット線ｈ１で区分される冷凍冷蔵シールＳが剥離紙２３と共に容易に剥離した。すなわち、第１ハーフカット線ｈ１に入り込んだ粘着剤により、第１ハーフカット線ｈ１による切断が阻害されることなく、冷凍冷蔵シールＳが剥離紙２３と共に剥離した。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、冷凍冷蔵シールＳの面上を弱接着部とするようにしたが、冷凍冷蔵シールＳの周囲と同様に無接着部とするようにしてもよい。冷凍冷蔵シールＳの面上を無接着部とすることにより、冷凍冷蔵シールＳが印字用基材１１から、より剥離され易くなる。また、冷凍冷蔵シールＳの面上を目止め層を有する擬似接着部としてもよい。擬似接着部の場合も、強接着部に比べれば弱い接着力で接着されていることになる。
【００５４】
また、上記実施形態では、擬似接着部、強接着部に目止め層を設けるようにしたが、目止め層を設けない態様としてもよい。この場合、接着剤の種類によっては、擬似接着部は弱接着部と同じものとなる。
【符号の説明】
【００５５】
１０・・・配送伝票
１１・・・印字用基材
１１ａ・・・配達票
１１ｂ・・・貼付票
１１ｃ・・・ご依頼主控え
１１ｄ・・・お届け先控え
１２・・・擬似接着部
１３・・・強接着部
１４・・・弱接着部
１５・・・無接着部
２０・・・タックシート
２１・・・タック基材（中間基材）
２１ｍ・・・目止め層
２２・・・粘着剤層
２３・・・剥離紙
３０・・・剥離補助部
ｈ１、ｈ２、ｈ３、ｈ４ ・・・ハーフカット線
Ｐ１、Ｐ２・・・表示印刷
Ｓ１・・・冷凍シール
Ｓ２・・・冷蔵シール
Ａ ・・・強接着構造
Ｍ ・・・擬似接着構造
Ｂ・・・弱接着構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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