(57)【要約】【課題】本発明は、物理吸着タイプの活性炭の性能を引き出し、即効性と耐久性に優れた消臭フィルターを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の消臭フィルターは、通過する空気中の悪臭を除去する消臭フィルターであって、該消臭フィルターは、２層のフィルターを、通過する空気に対面するように面同士を重ねてなり、前記フィルターのうち１層は繊維不織布に破砕炭Aを固着してなるフィルターAと、他の１層は複数の小部屋に破砕炭Bを充填してなるフィルターBと、を含んでなることを特徴とする。さらに、前記破砕炭Aの平均粒子径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲で、かつ前記破砕炭Bの平均粒子径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲が好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通過する空気中の悪臭を除去する消臭フィルターであって、
該消臭フィルターは、２層のフィルターを、通過する空気に対面するように面同士を重ねてなり、
前記フィルターのうち１層は繊維不織布に破砕炭Aを固着してなるフィルターAと、
他の１層は複数の小部屋に破砕炭Bを充填してなるフィルターBと、
を含んでなることを特徴とする消臭フィルター。
【請求項２】
前記破砕炭Aの平均粒子径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲で、かつ
前記破砕炭Bの平均粒子径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲である請求項１に記載の消臭フィルター。
【請求項３】
前記フィルターAにおける破砕炭Aの単位質量（A）と、前記フィルターBにおける破砕炭Bの単位質量（B）との比、
すなわちＡ／Ｂが、１／３．２〜１／１．５の範囲である請求項１または２に記載の消臭フィルター。
【請求項４】
前記フィルターAが、２層の繊維不織布の間にバインダー樹脂とともに破砕炭Aを固着してなるプリーツフィルターである請求項１〜３のいずれか１項に記載の消臭フィルター。
【請求項５】
前記フィルターBの小部屋が、通過する空気と略同方向を向いて配置してなる複数の円柱状及び／または多角柱状である請求項１〜４のいずれか１項に記載の消臭フィルター。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の消臭フィルターを備えた空気清浄機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機等のフィルターとして使用する悪臭ガスを除去する消臭フィルター、及び該消臭フィルターを備えた空気清浄機に関する。
【背景技術】
【０００２】
消臭フィルターは、その消臭方法として活性炭やゼオライト等の物理吸着材を利用した物理吸着タイプが知られ、優れた吸着作用を利用し悪臭成分を吸着し、周辺の臭気濃度を短期的に低下させる働きに優れている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、粉末活性炭との混抄紙から構成されたハニカム構造体のセル内に、特定の薬品を担持させた球状活性炭を充填した脱臭フィルターが開示されている。しかしながら、ハニカム構造自身も脱臭能力があり、充填された脱臭剤とあわせて脱臭性能に優れるが、さらに短時間での脱臭性能の向上が求められていた。
【０００４】
また、特許文献２には、ヒダ折りされた濾材のヒダ折りの稜線方向が気体の流れる方向と略同じ方向になるように装着されたフィルターが記載され、濾材が活性炭等の脱臭層と除塵層の多層構造であることが開示されている。しかしながら、濾材の構造変形に起因する圧力損失の上昇が防止され、濾材の襞折り工程の生産効率が向上するが、さらに脱臭性能の向上、すなわち即効性能と耐久性能の向上が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−０４７６４９号公報
【特許文献２】特開２００３−００１０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、物理吸着タイプの活性炭の性能をより引き出し、即効性と耐久性に優れた消臭フィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【０００８】
［１］通過する空気中の悪臭を除去する消臭フィルターであって、
該消臭フィルターは、２層のフィルターを、通過する空気に対面するように面同士を重ねてなり、
前記フィルターのうち１層は繊維不織布に破砕炭Aを固着してなるフィルターAと、
他の１層は複数の小部屋に破砕炭Bを充填してなるフィルターBと、
を含んでなることを特徴とする消臭フィルター。
【０００９】
［２］前記破砕炭Aの平均粒子径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲で、かつ
前記破砕炭Bの平均粒子径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲である前項１に記載の消臭フィルター。
【００１０】
［３］前記フィルターAにおける破砕炭Aの単位質量（A）と、前記フィルターBにおける破砕炭Bの単位質量（B）との比、
すなわちＡ／Ｂが、１／３．２〜１／１．５の範囲である前項１または２に記載の消臭フィルター。
【００１１】
［４］前記フィルターAが、２層の繊維不織布の間にバインダー樹脂とともに破砕炭Aを固着してなるプリーツフィルターである前項１〜３のいずれか１項に記載の消臭フィルター。
【００１２】
［５］前記フィルターBの小部屋が、通過する空気と略同方向を向いて配置してなる複数の円柱状及び／または多角柱状である前項１〜４のいずれか１項に記載の消臭フィルター。
【００１３】
［６］前項１〜５のいずれか１項に記載の消臭フィルターを備えた空気清浄機。
【発明の効果】
【００１４】
［１］の発明によれば、繊維不織布に破砕炭Aを固着してなるフィルターAと、複数の小部屋に破砕炭Bを充填してなるフィルターBと、を通過する空気に対面するように面同士を重ねた消臭フィルターを含んでなることから、即効性と耐久性に優れる。
【００１５】
［２］の発明によれば、破砕炭Aの平均粒子径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であることから、特に消臭開始の初期において優れた消臭性能を発揮する。すなわち、消臭即効性に優れる。併せて破砕炭Bの平均粒子径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲であることから、消臭開始の初期はもちろんのこと比較的長期間に亘って消臭性能を発揮する。すなわち消臭耐久性に優れる。
【００１６】
［３］の発明によれば、フィルターAにおける破砕炭Aの単位質量（A）と、フィルターBにおける破砕炭Bの単位質量（B）との比Ａ／Ｂが、１／３．２〜１／１．５の範囲とすることで、即効性能、耐久性能のいずれかに偏ることを抑制し、消臭開始の初期から長期に亘って安定的に優れた消臭性能を発揮する。
【００１７】
［４］の発明によれば、フィルターAが、２層の繊維不織布の間にバインダー樹脂とともに破砕炭Aを固着してなるプリーツフィルターであることから、平面よりも表面積を増加させて、破砕炭Aの固着量を増やすことができる。
【００１８】
［５］の発明によれば、フィルターBの小部屋が、通過する空気と略同方向を向いて配置してなる複数の円柱状及び／または多角柱状であることから、フィルターBにおいて一定面積当たりの破砕炭Bの充填量をおおむね均一することができる。
【００１９】
［６］の発明によれば、本発明の消臭フィルターを備えているので、空気清浄機の運転開始から素早く消臭でき、長期に亘って消臭性能を発揮する空気清浄機となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る消臭フィルターの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の消臭フィルターを構成するフィルターＡの斜視図である。
【図３】図１の消臭フィルターを構成するフィルターＢの斜視図である。
【図４】図１の消臭フィルターを備えた空気清浄機の断面説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明に係る消臭フィルターの一実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の消臭フィルター（１）は、通過する空気中の悪臭を除去する消臭フィルターであって、２層のフィルターを、通過する空気に対面するように面同士を重ねてなり、前記フィルターのうち１層は繊維不織布（２１）に破砕炭A（２２）を固着してなるフィルターA（２）と、他の１層は複数の小部屋（３１）に破砕炭B（３２）を充填してなるフィルターB（３）と、を含んでなる構成である。
【００２２】
前記２層のフィルターは、構成が異なるフィルターであり、一方のフィルターA（２）が相対的に即効性のある消臭性能を発揮し、他方のフィルターB（３）は耐久性に優れる消臭性能を発揮する。
【００２３】
フィルターA（２）は、繊維不織布（２１）に破砕炭A（２２）を固着してなる。固着方法としては特に限定されず、例えば繊維不織布（２１）の片面にバインダー樹脂を塗布したのち、破砕炭A（２２）を前記接着剤の塗布面に散布し乾燥することで固着することができる。さらに、乾燥する前にもう一枚繊維不織布を、破砕炭A（２２）を散布した面に重ね合わせ後、乾燥することで固着させてもよい。すなわち、２枚の繊維不織布の間に破砕炭A（２２）が挟まれ、バインダー樹脂とともに固着させてもよい。
【００２４】
図２では、フィルターA（２）は破砕炭A（２２）を固着した繊維不織布（２１）を、山折り谷折りを繰り返すことでプリーツ構造に整えられ、枠A（２３）に装着されている（図２では、手前と奥の枠は省略）。破砕炭A（２２）を固着した繊維不織布（２１）を枠A（２３）に装着するのが好ましい。なお枠A（２３）の形状や材質は特に限定されず、適宜消臭フィルターを装着する形状に合せればよい。
【００２５】
前記繊維不織布（２１）としては特に限定されないが、例えば、スパンボンド不織布、サーマルボンド不織布、メルトブロー不織布などの不織布が用いられる。また、繊維不織布（２１）に用いられる繊維としては、どのようなものでもよく、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン系繊維等の熱可塑性繊維、またこれら各繊維の複合化繊維、アセテート等の半合成繊維、レーヨン等の再生繊維、麻、綿等の天然繊維、あるいはこれらの混綿したものであってもよい。
【００２６】
前記バインダー樹脂としては、どのような樹脂でも使用することができる。例えば、自己架橋型アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、グリオキザ−ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ブタジエン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル−シリコン共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。また、これらの樹脂を２種類以上混合してバインダー樹脂としてもよい。
【００２７】
活性炭の原料としては、大きな比表面積を有し、高い吸着性を示すものであれば特に限定されず、例えば、木材、パルプ、おがくず、再生セルロース、椰子殻などの植物系のものや、コークス、コールタール、石炭ピッチ、石油ピッチなどの鉱物系のもの、あるいはレーヨン、アクリル樹脂などを用いることができる。また、公知の賦活処理により活性化した活性炭が優れる。
【００２８】
前記破砕炭A（２２）としては、石炭系と椰子殻系の破砕炭が用いられる。また、平均粒子径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であることが好ましい。なお、本願での活性炭の平均粒子径とは、光散乱理論により粒度分布を測定するレーザー回析法により測定した粒子径である。
【００２９】
前記フィルターA（２）における破砕炭A（２２）の単位質量（A）は、フィルター単位面積当たりの活性炭の質量（ｇ／ｍ２）とするが、特に限定されないが、１５００ｇ／ｍ２〜２８００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。１５００ｇ／ｍ２未満では、破砕炭の物理吸着速度が低下する恐れがあるので好ましくなく、逆に２８００ｇ／ｍ２を越えると圧力損失の増加により風量が低下する恐れがあるので好ましくない。さらに好ましくは、１８００ｇ／ｍ２〜２５００ｇ／ｍ２の範囲である。
【００３０】
フィルターB（３）は、複数の小部屋（３１）に破砕炭B（３２）を充填してなる。また、前記小部屋（３１）の空間は、通過する空気と略同方向を向いて配置されることで空気の流れを妨げるのを抑えることができるので好ましい。なお、前記小部屋（３１）は隣接する小部屋（３１）同士は壁で隔てられているが、フィルターB（３）の両面は空気が通過できるように、例えばメッシュで覆われている。
【００３１】
また、前記小部屋（３１）の形は特に限定されないが、円柱状及び／または多角柱状であることが好ましく、前記フィルターB（３）の小部屋（３１）が、通過する空気（風の流れ方向）と略同方向を向いて配置してなる複数の円柱状及び／または多角柱状であることが好ましい。
【００３２】
図３では、前記小部屋（３１）の形が円柱の例を示している。破砕炭B（３２）とメッシュは図示されていないが、破砕炭B（３２）は小部屋（３１）に充填される。
【００３３】
破砕炭B（３２）としては、特に限定されず、石炭系と椰子殻系の破砕炭が用いられる。また、平均粒子径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３４】
前記フィルターB（３）における破砕炭B（３２）の単位質量（B）は、フィルター単位面積当たりの活性炭の質量（ｇ／ｍ２）とするが、４０００ｇ／ｍ２〜５０００ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。この範囲になるように小部屋（３１）の大きさや壁の厚さを適宜設定すればよい。４０００ｇ／ｍ２未満では、悪臭を吸着し物理吸着が飽和に達してしまう恐れがあるので好ましくなく、逆に５０００ｇ／ｍ２を越えると圧力損失の増加により風量が低下する恐れがあるので好ましくない。さらに好ましくは、４５００ｇ／ｍ２〜４８００ｇ／ｍ２の範囲である。
【００３５】
本発明の消臭フィルター（１）は、フィルターA（２）とフィルターB（３）の２層のフィルターを、通過する空気（風の流れ方向）に対面するように面同士を重ねてなることから、空気はフィルターA（２）とフィルターB（３）の両方とも通過するので、即効性と耐久性に優れる。
【００３６】
前記フィルターA（２）における破砕炭A（２２）の単位質量（A）と、前記フィルターB（３）における破砕炭B（３２）の単位質量（B）との比、すなわちＡ／Ｂが、１／３．２〜１／１．５の範囲であることが好ましい。Ａ／Ｂをこの範囲にすることで、さらに即効性と耐久性の両方に優れる。
【００３７】
本発明の消臭フィルター（１）は、前記フィルターA（２）と前記フィルターB（３）とを、通過する空気（風の流れ方向）に対面するように面同士を重ねて用いる。風の流れの上流側には、前記フィルターA（２）と前記フィルターB（３）のどちらでもよいが、図１に示すようにフィルターB（３）を上流側にするのが好ましい。前記フィルターA（２）と前記フィルターB（３）とを重ね合わせた後、外枠同士を固定しなくてもよいが、固定する方が好ましい。いずれも使用方法や、形態に合わせて適宜設計すればよい。上述の固定方法は、特に限定されないが、接着剤での接合、ネジによる接合、嵌め込み等を例示できる。
【００３８】
本発明の消臭フィルターを備えた空気清浄機は、運転開始から素早く消臭でき、長期に亘って消臭性能を発揮する。図４には、本実施形態の消臭フィルター（１）を備えた空気清浄機（４）の一実施形態を示す。空気清浄機（４）は、室内の床（９）に置かれ、送風機（６）の起動により室内の空気を吸込口（５）から吸い込み、吸い込まれた空気は、通風路（７）を通ってフィルターA（２）とフィルターB（３）との面同士を重ねてなる消臭フィルター（１）を通過して吹出口（８）から空気清浄機（４）の外部へ吹き出される。送風機（６）は、公知の送風機でよく、例えば電動モータ（図示せず）の駆動によりファンを回転させることで、空気を吸引し、送風し、吹出口（８）から吹き出すことができる。
【００３９】
かくして、吸い込まれた空気は、消臭フィルター（１）のまずフィルターB（３）側から入り、小部屋（３１）に充填された破砕炭B（３２）によって消臭され、さらにフィルターA（２）の破砕炭A（２２）によって消臭される。
【００４０】
フィルターB（３）では、複数の小部屋（３１）に破砕炭B（３２）を充填してなり、前記小部屋（３１）が、通過する空気と略同方向を向いて配置してなる複数の円柱状及び／または多角柱状であることから、吸い込まれた空気の流れの圧力損失を抑えながら、破砕炭B（３２）に悪臭ガスを十分に接触させることができる。この結果、平均粒子径が１．２ｍｍ〜３．０ｍｍの破砕炭B（３２）の物理吸着能により空気中に含まれる悪臭ガスを除去することができる。しかも、フィルターB（３）における破砕炭B（３２）の単位質量（B）を、４０００ｇ／ｍ２〜５０００ｇ／ｍ２の範囲にすることで、消臭耐久性が高まるので好ましい。
【００４１】
続いてフィルターB（３）を通過した空気は、繊維不織布（２１）に破砕炭A（２２）を固着してなるフィルターA（２）通過する際に、破砕炭A（２２）に接触する。この結果、破砕炭B（３２）よりもより細かい、すなわち平均粒子径が０．１ｍｍ〜１ｍｍの破砕炭A（２２）の物理吸着能によって空気中に含まれる悪臭ガスをすばやく除去することができる。しかも、フィルターA（２）における破砕炭A（２２）の単位質量（A）を、１５００ｇ／ｍ２〜２８００ｇ／ｍ２の範囲にすることで、より消臭即効性が高まるので好ましい。
【００４２】
図４では、空気は消臭フィルター（１）のフィルターB（３）そしてフィルターA（２）へと流れるが、この逆の順に消臭フィルター（１）を配置してもよい。また、消臭フィルター（１）は空気清浄機（４）の送風機（６）の吹き出し側に配置されているが、吸込口（５）側であってもよい。
【実施例】
【００４３】
次に、本発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例のものに特に限定されるものではない。なお、使用した活性炭の粒径等、フィルター単位面積当たりの活性炭の質量（ｇ／ｍ２）、及びＡ／Ｂの比について表１に示した。また、アンモニア及びアセトアルデヒドの消臭性能試験（即効性）結果、消臭性能試験（耐久性）試験結果、及び評価等を表２に示した。
【００４４】
＜使用材料＞
（フィルターＡ）
繊維不織布・・・ポリプロプレン繊維とポリエチレン繊維を質量比で２：１に混繊した不織布（目付２００ｇ／ｍ２）
破砕炭Ａ・・・原料：椰子殻、平均粒径０．５ｍｍ
バインダー樹脂・・・ウレタン系ホットメルト樹脂
枠Ａ・・・ポリプロプレン樹脂製（たて３５０ｍｍ×よこ３５０ｍｍ×厚み２５ｍｍ）
（フィルターＢ）
小部屋及び枠Ｂ・・・ポリプロプレン樹脂製（厚み、２５ｍｍ）
小部屋の形状・・・六角柱
破砕炭Ｂ・・・原料：椰子殻、平均粒径１．５ｍｍ
メッシュ・・・ポリプロピレン繊維製編地４０メッシュ
【００４５】
＜実施例１＞
繊維不織布の表面にポリウレタン系ホットメルト樹脂を１８０ｇ／ｍ２散布したのち、破砕炭Ａを散布した。次にもう１枚繊維不織布を重ね、破砕炭Ａとポリウレタン系ホットメルト樹脂を挟み込んだ。すなわち、破砕炭Ａとポリウレタン系ホットメルト樹脂を２枚の繊維不織布の間に挟み込んだ。
続いて、１５０℃に加熱してポリウレタン系ホットメルト樹脂によって破砕炭Ａを繊維不織布に固着させた。
その後、プリーツ折り機を用いて２５ｍｍ間隔で山折り谷折りを繰り返してプリーツ構造にし、枠Ａに固定してフィルターＡを得た。プリーツの山のピッチは７ｍｍ間隔であった。フィルターＡにおける破砕炭Ａの単位質量は１８００ｇ／ｍ２であった。
枠Ｂの片面にエチレン酢酸ビニル共重合体のホットメルト樹脂を塗り、メッシュを塗布面に重ね合わせ、１１０℃に加熱することで接着させた。次に、小部屋に破砕炭Ｂを充填した後、枠Ｂのもう一方の片面も同様にしてメッシュを接着させた。こうして、複数の小部屋に破砕炭Ｂを充填したフィルターＢを得た。フィルターＢにおける破砕炭Ｂの単位質量は４５００ｇ／ｍ２であった。
最後に、フィルターＡとフィルターＢとを重ね合わせ両者の枠同士を固定することで２層のフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性と耐久性の両方とも合格で、総合評価は「◎」で合格であった。
【００４６】
＜実施例２＞
実施例１において、繊維不織布の片面にポリウレタン系ホットメルト樹脂を１４０ｇ／ｍ２散布したのち、平均粒子径を０．８ｍｍの破砕炭Ａを散布し、続いて、１５０℃に加熱してホットメルト樹脂によって破砕炭Ａを繊維不織布に固着させたのち、１７ｍｍ間隔で山折り谷折りを繰り返してプリーツ構造にした。すなわち、破砕炭Ａとホットメルト樹脂を２枚の繊維不織布の間に挟み込むことなく繊維不織布1枚だけに破砕炭Ａを固着させ、厚み１７ｍｍの枠Ａに固定した。こうした以外は実施例１と同様にしてフィルターＡを得た。フィルターＡにおける破砕炭Ａの単位質量は１４００ｇ／ｍ２であった。
また、厚み３３ｍｍの枠Ｂの小部屋の形状を六角柱でなく四角柱とし、破砕炭Ｂを充填した以外は実施例１と同様にしてフィルターＢを得た。フィルターＢにおける破砕炭Ｂの単位質量は４９００ｇ／ｍ２であった。
得られたフィルターＡとフィルターＢとを実施例１と同様にして２層のフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性と耐久性の両方とも合格で、総合評価は「〇」で合格であった。
【００４７】
＜実施例３＞
実施例１において、プリーツ構造にせずに５枚の繊維布帛を厚み方向に５ｍｍ間隔になるよう厚み３５ｍｍの枠Ａに固定し、ポリウレタン系ホットメルト樹脂を２６０ｇ／ｍ２散布した以外は実施例１と同様にしてフィルターＡを得た。フィルターＡにおける破砕炭Ａの単位質量２６００ｇ／ｍ２であった。
また、小部屋の形状を六角柱でなく円柱とし、枠Ｂの厚みを１５ｍｍとし、破砕炭Ｂを充填した以外は実施例１と同様にしてフィルターＢを得た。フィルターＢにおける破砕炭Ｂの単位質量は３７００ｇ／ｍ２であった。
得られたフィルターＡとフィルターＢとを実施例１と同様にして２層のフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性と耐久性の両方とも合格で、総合評価は「〇」で合格であった。
【００４８】
＜実施例４＞
実施例１において、破砕炭Ａの平均粒子径を０．３ｍｍにし、ポリウレタン系ホットメルト樹脂を２１０ｇ／ｍ２散布し、３０ｍｍ間隔で山折り谷折りを繰り返してプリーツ構造にし、厚み３０ｍｍの枠Ａに固定した以外は実施例１と同様にしてフィルターＡを得た。フィルターＡにおける破砕炭Ａの単位質量は２１００ｇ／ｍ２であった。
また、破砕炭Ｂの平均粒子径を１．０ｍｍにし、枠Ｂの厚みを２０ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてフィルターＢを得た。フィルターＢにおける破砕炭Ｂの単位質量は４２００ｇ／ｍ２であった。
得られたフィルターＡとフィルターＢとを実施例１と同様にして２層のフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性と耐久性の両方とも合格で、総合評価は「〇」で合格であった。
【００４９】
＜実施例５＞
実施例１において、破砕炭Ａの平均粒子径を１．２ｍｍにした以外は実施例１と同様にしてフィルターＡを得た。フィルターＡにおける破砕炭Ａの単位質量は１８００ｇ／ｍ２であった。
また、破砕炭Ｂの平均粒子径を３．３ｍｍにした以外は実施例１と同様にしてフィルターＢを得た。フィルターＢにおける破砕炭Ｂの単位質量は４５００ｇ／ｍ２であった。
得られたフィルターＡとフィルターＢとを実施例１と同様にして２層のフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性と耐久性の両方とも合格で、総合評価は「〇」で合格であった。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
＜比較例１＞
実施例１において、５０ｍｍ間隔で山折り谷折りを繰り返してプリーツ構造にし、厚み５０ｍｍの枠Ａに固定し、ポリウレタン系ホットメルト樹脂を３６０ｇ／ｍ２散布した以外は実施例１と同様にしてフィルターＡを得た。この１種類１層だけの消臭フィルターであった。フィルターＡにおける破砕炭Ａの単位質量は３６００ｇ／ｍ２であった。
消臭性能試験の結果は、即効性は優れた結果であったものの、耐久性は２種類の悪性ガスの両方とも「×」で不合格であった。したがって、総合評価は「×」で不合格であった。
【００５２】
＜比較例２＞
実施例１において、厚み５０ｍｍの枠Ｂの小部屋に破砕炭Ｂを充填した以外は実施例１と同様にしてフィルターＢを得た。この１種類１層だけの消臭フィルターであった。フィルターＢにおける破砕炭Ｂの単位質量は９０００ｇ／ｍ２であった。
消臭性能試験の結果は、即効性は２種類の悪性ガスの両方とも「×」で不合格であった。一方、耐久性は「◎」で合格であったが、総合評価は「×」で不合格であった。
【００５３】
＜比較例３＞
実施例１において、破砕炭Ａに替えて平均粒子径０．１ｍｍの粉末活性炭を用い、２５ｍｍ間隔で山折り谷折りを繰り返してプリーツ構造にしてから、厚み２５ｍｍの枠Ａに固定した以外は実施例１と同様にして１層目のフィルターを得た。１層目のフィルターにおける粉末活性炭の単位質量は１８００ｇ／ｍ２であった。
また、厚み２５ｍｍの枠Ｂの小部屋に、破砕炭Ｂを充填した以外は実施例１と同様にして２層目のフィルターＢを得た。２層目のフィルターＢにおける破砕炭Ｂの単位質量は４５００ｇ／ｍ２であった。
得られた２種類のフィルターを実施例１と同様にしてフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性は２種類の悪性ガスの両方とも「×」で不合格であった。一方、耐久性は悪性ガスのうち１種類が「〇」で合格であったが、総合評価は「×」で不合格であった。
【００５４】
＜比較例４＞
実施例１において、破砕炭Ａに替えて平均粒子径０．１ｍｍの粉末活性炭を用いた以外は実施例１と同様にして１層目のフィルターを得た。１層目のフィルターにおける粉末活性炭の単位質量は１８００ｇ／ｍ２であった。
また、破砕炭Ｂに替えて平均粒子径１．５ｍｍの造粒活性炭を充填した以外は実施例１と同様にして２層目のフィルターを得た。２層目のフィルターにおける造粒活性炭の単位質量は４５００ｇ／ｍ２であった。
得られた２種類のフィルターを実施例１と同様にしてフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性は２種類の悪性ガスの両方とも「×」で不合格であった。一方、耐久性は悪性ガスのうち１種類が「〇」で合格であったが、総合評価は「×」で不合格であった。
【００５５】
＜比較例５＞
実施例１のフィルターＡを１層目のフィルターとした。また、比較例４のフィルターを２層目のフィルターとした。この２種類のフィルターを実施例１と同様にしてフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性は２種類の悪性ガスの両方とも「〇」で合格であり、耐久性は悪性ガスのうち１種類が「〇」で合格であったものの、総合評価は「×」で不合格であった。
【００５６】
＜比較例６＞
実施例１において、破砕炭Ａに替えて平均粒子径１．０ｍｍの造粒活性炭を用いた以外は実施例１と同様にして１層目のフィルターを得た。１層目のフィルターにおける造粒活性炭の単位質量は１８００ｇ／ｍ２であった。
また、比較例４のフィルターを２層目のフィルターとした。
この２種類のフィルターを実施例１と同様にしてフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性は２種類の悪性ガスの両方とも「×」で不合格であった。一方、耐久性は悪性ガスのうち１種類が「〇」で合格であったが、総合評価は「×」で不合格であった。
【００５７】
＜比較例７＞
比較例１の１層目のフィルターを用いた。
また、実施例１において、破砕炭Ｂに替えて平均粒子径０．１ｍｍの粉末活性炭を充填した以外は実施例１と同様にして２層目のフィルターを得た。２層目のフィルターにおける粉末活性炭の単位質量は４５００ｇ／ｍ２であった。
この２種類のフィルターを実施例１と同様にしてフィルターの面同士を重ね合わせた消臭フィルターを得た。
消臭性能試験の結果は、即効性、耐久性において全て「×」で不合格であった。したがって、総合評価も「×」で不合格であった。
【００５８】
【表２】
2018201721.tif 000004
【００５９】
＜消臭性能試験（即効性）＞
縦３５０ｍｍ×横３５０ｍｍ×厚さ５０ｍｍのサイズのフィルターを装着できる空気清浄機を用意した。次に、評価用の各試験用のフィルターを空気清浄機に装着し、容積が４ｍ３のチャンバー内に設置した。このチャンバー内に悪臭ガスを注入し、各ガスの初期濃度に調整した。悪臭ガスとしては、アンモニアガス（初期濃度６０ｐｐｍ）、アセトアルデヒド（４０ｐｐｍ）を用いてそれぞれ試験した。
空気清浄機を運転し、運転開始から５分後のチャンバー内の悪性ガス濃度を、ガス検知管（株式会社ガステック）を用いて測定し、除去率を次の式から求め、評価した。なお、「○」以上を合格とした。
除去率（％）＝１００×（  初期濃度  −  測定濃度  ）  ／  初期濃度
（１）アンモニアガスの除去率
「◎」：９９％以上
「○」：９５％以上９９％未満
「×」：９５％未満、
（２）アセトアルデヒドガスの除去率
「◎」：９５％以上
「○」：９０％以上９５％未満
「×」：９０％未満
【００６０】
＜消臭性能試験（耐久性）＞
縦１０ｍｍ×横１０ｍｍ×厚さ５０ｍｍの大きさの各試験用のフィルター片を用意した。フィルター片を試験片としてポリエステル製の試験袋に入れ、アンモニアガス（初期濃度１０００ｐｐｍ）、アセトアルデヒド（６２５ｐｐｍ）を用いてそれぞれ試験した。悪性ガスの注入量は３リットルとした。注入から２時間後の試験袋内の濃度を、アンモニアガス用検知管（株式会社ガステック）、アセトアルデヒド用検知管（株式会社ガステック）を用いて測定し、一旦残存ガスを素早く脱気する。この試験を合計１０回同じ試験片で繰り返しおこなった。
この試験片１個当たりに吸着した総吸着量を理想気体の状態方程式（ＰＶ＝ｎＲＴ、Ｐ：圧力、Ｖ：体積、ｎ：モル数、Ｒ：気体定数、Ｔ：ケルビン温度）によって算出し、評価した。なお、「○」以上を合格とした。
（１）アンモニアガスの総吸着量（ｍｇ／試験片１片）
「◎」：２０以上
「○」：１５以上２０未満
「×」：１５未満、
（２）アセトアルデヒドガスの総吸着量（ｍｇ／試験片１片）
「◎」：３５以上
「○」：３０以上３５未満
「×」：３０未満
【００６１】
＜総合評価＞
消臭性能試験（即効性）及び消臭性能試験（耐久性）の評価結果から、各評価のうち最低の評価結果を総合評価とした。すなわち、
「◎」：全て「◎」の場合
「○」：「×」がなく、１つでも「〇」がある場合
「×」：少なくとも１つ「×」がある場合
なお、総合評価「〇」以上を合格とした。
【００６２】
表２から明らかなように、本発明の消臭フィルターは、アンモニア、アセトアルデヒドに対する消臭性能試験の結果から分かるように、即効性と耐久性に優れた消臭効果を発揮するフィルターであった。一方、比較例１〜７のフィルターは、即効性と耐久性の両方とも満足する結果を得ることはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の消臭フィルターは、例えば、家庭用または業務用のエアコン、空気清浄機等のフィルターとして好適に用いられるが、特にこのような用途に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１・・・消臭フィルター
２・・・フィルターA
２１・・・繊維不織布
２２・・・破砕炭A
２３・・・枠Ａ
３・・・フィルターB
３１・・・小部屋
３２・・・破砕炭B
３３・・・メッシュ
３４・・・枠Ｂ
４・・・空気清浄機
５・・・吸込口
６・・・送風機
７・・・通風路
８・・・吹出口
９・・・床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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