(57)【要約】【課題】不足すると生体にさまざまな障害がおこることが指摘されているミネラルを豊富に含有し、さらに、身体に有害な物質である活性酸素に対して高い還元力を有すると共に、その活性が安定な還元型ミネラルの製造方法を提供する。【解決手段】窒素ガスで充填したガス炉内に焼却灰を入れ、その後、前記ガス炉を脱気し、前記ガス炉内に前記焼却灰１ｇに対して水素ガスを１〜１０００ｍＭの範囲で充填し、炉内温度が６００〜１０００℃の範囲になるように前記ガス炉を加熱し還元型ミネラルを作成した後、前記炉内温度を常温に下げて排気及び窒素置換を行って、還元型ミネラルを回収する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）窒素ガスで充填したガス炉内に焼却灰若しくは該焼却灰と成分の同等な粉状無機物を入れる、又は、（２）焼却灰若しくは該焼却灰と成分の同等な粉状無機物を入れたガス炉内に窒素ガスを充満する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記ガス炉内を脱気し、前記ガス炉内に前記焼却灰又は前記粉状無機物1gに対して水素ガスを１〜１０００ｍＭの範囲で充填する第２工程と、
炉内温度が６００〜１０００℃の範囲になるように前記ガス炉を加熱し還元型ミネラルを作成する第３工程と、
前記第３工程の後、前記炉内温度を常温に下げて排気及び窒素置換を行って、前記還元型ミネラルを回収する第４工程を有することを特徴とする還元型ミネラルの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の還元型ミネラルの製造方法において、前記焼却灰は植物及び動物のいずれか一方又は双方の焼却灰であることを特徴とする還元型ミネラルの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の還元型ミネラルの製造方法において、前記第１工程及び前記第２工程は常温かつ常圧で行うことを特徴とする還元型ミネラルの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１記載の還元型ミネラルの製造方法において、前記第２工程では、前記水素ガスが炉容量に対して常温かつ常圧で１．４〜１００容量％となるように、水素ガスのみ、又は水素ガスと窒素ガスを充填することを特徴とする還元型ミネラルの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１記載の還元型ミネラルの製造方法において、前記第３工程における前記炉内温度は７００〜９００℃であることを特徴とする還元型ミネラルの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の還元型ミネラルの製造方法において、前記第３工程では、前記炉内温度を０．５〜６時間維持することを特徴とする還元型ミネラルの製造方法。
【請求項７】
窒素ガスで充填したガス炉内に焼却灰を入れて脱気した後、焼却灰１ｇに対して水素ガスを１〜１０００ｍＭの範囲で充填し、炉内温度が６００〜１０００℃の範囲になるように前記ガス炉を加熱し還元型ミネラルを作成し、常温に下げて排気及び窒素置換を行って還元型ミネラルを回収することを特徴とする細胞内糖取り込み活性を有する還元型ミネラルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生体に必須なミネラル成分に水素由来の還元力を付加することで生体に有効な還元型ミネラルを作製する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ミネラルは体をつくり、その機能を正常に保つために欠くことのできない基本的な物質である。ミネラルとして、一般的にはカルシウムや鉄が良く知られているが、亜鉛、フッ素、ナトリウム、カリウム、マグネシウムなど様々なミネラルがビタミンやホルモン、酵素とともに体づくり、機能維持のために働いている。現在我々に必要な栄養素として確認されているミネラル類は、主要ミネラル7種類であるカルシウム、リン、マグネシウム、硫黄、ナトリウム、カリウム、塩素と微量ミネラル9種類である鉄、亜鉛、銅、マンガン、ヨウ素、セレン、モリブデン、クロム、フッ素の計１６種類であるが、その他のミネラル類についてもその必要性が報告されており、それらミネラルの欠乏によりさまざまな障害が生じることが指摘されている。
【０００３】
また、体内で産生され、あるいは外的由来で生体内に存在する過剰な活性酸素やフリーラジカルは体内の様々な物質に対して非特異的な化学反応をもたらし、細胞に損傷を与え得るために、その有害性が指摘されている。
そして、抗酸化物質は活性酸素やラジカルを非活性化することからその摂取により生体内で生じている過剰なラジカルを消去することが期待されている。
【０００４】
上記事情から、近年、ミネラルを豊富に含み、抗酸化作用を有する様々な物質が開発されている。
特許文献１には、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）を主成分とする塩を炭素源により温度５００℃〜１１００℃で０．５〜4時間還元焼成して得られる熱処理塩からなる遺伝子酸化損傷抑制作用のある塩について記載されている。
【０００５】
そして、特許文献２には、還元力を有する植物エキスを混合した天然塩を７００℃〜１６００℃で３段階で焼成して得られる還元力が大きくアルカリ成分を多量に含有するアルカリ性健康食品及びその製造方法について記載されている。
【０００６】
特許文献３には、サンゴカルシウムの粉末と小麦粉とを含む原料に水を加えて混錬したものを酸化焼成と還元焼成の２段階の焼成を行って還元焼成体を得て微粉体とする食べるマイナス水素イオンの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−３１３１３２号公報
【特許文献２】ＷＯ２００３／０２４２４４号公報
【特許文献３】特許第４４０４６５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、従来の方法で作成された、ミネラル成分を有し、抗酸化作用も有する物質はその還元力や還元力の維持において、あるいは設備と時間を要する作成方法において問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、不足すると生体にさまざまな障害がおこることの指摘されているミネラルを豊富に含有し、さらに、身体に有害な物質である活性酸素に対して高い還元力を有すると共に、その活性が安定な還元型ミネラルの製造方法を提供することを目的としている。ここで還元型ミネラルとは還元力を有するミネラルの意味である。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的のために、本発明者等は、生体に必須であるミネラルを還元させ抗酸化性を持たせることで生体に有用な物質を作製できるのではないかと考え、鋭意研究の結果、生体に必須なミネラル成分に水素由来の還元力を付加することで生体に有用な効果を示すことができる還元型ミネラルを作製する方法を確立した。
そして、本発明方法で製造された還元型ミネラルは、通常の抗酸化物質にはない極めて長期間活性酸素消去活性を維持すると共に、強い細胞内の活性酸素消去能力、すなわち、抗酸化能力を有している。
【００１１】
前記目的に沿う第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法は、（１）窒素ガスで充填したガス炉内に焼却灰若しくは該焼却灰と成分の同等な粉状無機物を入れる、又は、（２）焼却灰若しくは該焼却灰と成分の同等な粉状無機物を入れたガス炉内に窒素ガスを充満する第１工程と、
前記第１工程の後に、前記ガス炉内を脱気し、前記ガス炉内に前記焼却灰又は前記粉状無機物1gに対して水素ガスを１〜１０００ｍＭの範囲で充填する第２工程と、
炉内温度が６００〜１０００℃の範囲になるように前記ガス炉を加熱し還元型ミネラルを作成する第３工程と、
前記第３工程の後、前記炉内温度を常温に下げて排気及び窒素置換を行って、前記還元型ミネラルを回収する第４工程を有している。
ここで、焼却灰と成分の同等な粉状無機物とは、焼却灰と成分を８５％以上等しくする粉状無機物であって、生体由来、岩石由来、及び海水由来のいずれでもよい。
【００１２】
第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法において、前記焼却灰は植物及び／又は動物の焼却灰であるのがよい。
ここで、植物及び／又は動物の焼却灰の材料には、動植物由来のものであれば、いずれも含まれ、動植物そのものでも加工品でも食品廃棄物、廃材などの廃棄物も含まれる。また、有機物が残存するものは事前に灰化処理を行って有機物を除去するのが望ましい。
【００１３】
第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法において、前記第１工程及び前記第２工程は常温かつ常圧で行うのが好ましい。
【００１４】
第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法において、前記第２工程では、前記水素ガスが炉容量に対して常温かつ常圧で１．４〜１００容量％となるように、水素ガスのみ、又は水素ガスと窒素ガスを充填することが好ましい。ここで、常温かつ常圧とは、第３工程で加熱を始める前の温度、圧力を意味し、常温とは例えば、マイナス１度から４０度の間を意味し、また、常圧とは、特別に減圧も加圧もしないときの圧力を意味し、通常、大気圧に等しいを意味する。また、ガス炉内に充填する水素ガスと窒素ガスは、予め、混合して炉内に挿入してもいいし、それぞれ別々に炉内に挿入することも可能である。さらに、一旦、炉内温度を下げて繰り返し水素ガスと窒素ガスを炉内に充填することも可能である。
【００１５】
第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法において、前記第３工程における前記炉内温度は７００〜９００℃であるのが好ましい。第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法において、前記第３工程では、前記炉内温度を０．５〜６時間維持するのが好ましい。ここで炉内温度を０．５〜６時間維持するには、一旦、温度を下げ、再度、温度を上げて０．５〜６時間維持することを繰り返すことも含まれる。
【００１６】
前記目的に沿う第２の発明に係る細胞内糖取り込み活性を有する還元型ミネラルの製造方法は、窒素ガスで充填したガス炉内に焼却灰を入れて脱気した後、焼却灰１ｇに対して水素ガスを１〜１０００ｍＭの範囲で充填し、炉内温度が６００〜１０００℃の範囲になるように前記ガス炉を加熱し還元型ミネラルを作成し、常温に下げて排気及び窒素置換を行って還元型ミネラルを回収している。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法は、ミネラル豊富な焼却灰又は焼却灰と成分の同等な粉状無機物に水素由来の還元力を付加しているので、生体に必須のミネラル成分を含有すると同時に生体に有害な活性酸素に対する抗酸化作用を有する物質を製造することができる。
また、本発明方法によって、嫌気条件下ではない通常の状態で保存しても１ケ月は十分に活性を保ち、冷蔵保存の場合には半年後においてもその活性が残存し、また、水溶液中でも安定した還元活性を保持しているという極めて優れた特性を有した還元型ミネラルを製造することができるようになった。
特に第１の発明に係る還元型ミネラルの製造方法において、植物及び／又は動物の焼却灰を使用する場合、材料を簡単に調達することができ、廃棄物処理にも役立つ。
さらに、第２の発明に係る細胞内糖取り込み活性を有する還元型ミネラルの製造方法によって、細胞の糖取り込みを促し、糖尿病患者内で生じているインスリン抵抗性の軽減が期待できるという糖尿病治療に有効な還元型ミネラルを提供できることになった。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る還元型ミネラルの製造方法によって作成された実施例１における還元型ミネラルのＤＰＰＨラジカル消去活性を示すグラフである。
【図２】実施例２において作成温度を変えて作成された還元型ミネラルの活性力の変化を示すグラフである。
【図３】実施例３において作成温度を変えて作成された還元型ミネラルの活性力の変化を、ＯＲＡＣ測定法によって測定した結果を示すグラフである。
【図４】実施例４において炉内水素濃度を変化させて作成された還元型ミネラルの還元力の変化を示すグラフである。
【図５】実施例５において水素反応時間を変化させて作成された還元型ミネラルの還元力の変化を示すグラフである。
【図６】実施例６において作成された還元型ミネラルの保存状態における還元力の変化を示すグラフである。
【図７】実施例７において還元型ミネラルの還元性が生体に与える影響についての、生体細胞を用いた細胞内抗酸化活性の確認試験の工程図である。
【図８】同還元型ミネラルの生体細胞内の抗酸化活性を示すグラフである。
【図９】実施例８における細胞内糖取り込み活性の確認試験の工程図である。
【図１０】同確認試験の結果を示すグラフである。
【図１１】食塩原料、岩塩原料、植物由来、動物由来の各原料を使用し、本発明方法で作成した還元型ミネラルのＤＰＰＨラジカル消去活性を示すグラフである。
【図１２】本発明方法で製造された還元型ミネラルの構造についての推測図である。
【図１３】同推測図の他の例である。
【図１４】同推測図の他の例である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
続いて、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
本発明の一実施の形態に係る還元型ミネラルの製造方法においては、焼却灰として、雑草と市販のマングローブ木炭とを約９００℃で焼成して作った植物の焼却灰（以下、植物焼却灰という）を使用した。
装置として４リットル容量のガス炉を使用し、窒素ガス、水素ガスを用意した。
本実施の形態に係る還元型ミネラルの製造方法は、以下の通りである。
ガス炉内を窒素ガスで充填し、焼却灰をガス炉に入れた後、ガス炉内を脱気し、焼却灰１ｇあたり水素ガス量が１〜１０００ｍＭの範囲になるように、かつ、炉体積に対する水素ガスの容量が常温かつ常圧で１.４〜１００％となるように、ガス炉内を水素ガスと窒素ガスとで充満した。ここまでの処置を常温かつ常圧で行った後、温度が６００〜１０００℃（好ましくは、７００〜９００℃、より好ましくは、７００〜８００℃）の範囲になるようにガス炉を加熱し、０．５〜６時間温度を維持して反応させて還元型ミネラルを作成した。温度が常温に下がったのち排気、窒素置換し、焼却灰の還元焼成物を還元型ミネラルのサンプルとして回収した。
また、焼却灰を窒素ガス雰囲気で加熱し、回収したものをコントロールとした。溶解に使用した水はミリポア社の超純粋作成装置を用いて作成されたＭＱ水を使用した。なお、ＤＰＰＨ法に使用するＤＰＰＨは本実施の形態ではエタノールに溶解して使用したが、アセトニトリルに溶解しても構わない。
なお、本実施の形態では、窒素ガスを充填したガス炉に焼却灰を入れたが、焼却灰を入れたガス炉に窒素ガスを充満させてもよい。
以下に、添付した図面を参照しながら更に具体的な実施例をあげて説明する。
【実施例】
【００２０】
（実施例１）
作成した還元型ミネラルのサンプルのＤＰＰＨラジカル消去活性（還元力）について調べた。
（方法）
サンプルは焼却灰を水素ガス雰囲気(水素１００％)で炉内温度を８００℃、４時間加熱して作成した。コントロールとして焼却灰を窒素ガス雰囲気(窒素１００％)で７００℃、４時間加熱して作成したものを使用した。そして、ＭＱ水を比較とした。
サンプル及びコントロールを水に溶解させ６０ｍｇ/ｍＬのサンプル溶液、及びコントロール溶液を作製した。
表１の条件に示すように、サンプル、コントロールの各溶液及びＭＱ水のそれぞれ４０μＬを、５００μＭＤＰＰＨエタノール溶液５０μＬ、１００ｍＭ酢酸溶液１０μＬと混ぜ室温に３０分放置した。吸光度は５２０ｎｍにおいて測定した。捕捉率はサンプル溶液、コントロール溶液、ＭＱ水の吸光度の比によって測定した。結果はサンプル４回の測定の平均値とした。得られた値はＴｒｏｌｏｘを測定した値を基にＴｒｏｌｏｘ換算値措値（Ｔｒｏｌｏｘ  Ｅｑ）として算出した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
結果を図１に示す。
図１に示すように、水素ガスによって還元された還元型ミネラル溶液（サンプル溶液）４０μＬはトロロックス換算で約２．５ｍＭに相当する還元力を示した。つまり、作成した還元型ミネラル溶液はミネラル分を１ｍＬあたり６０ｍｇ含有している為、換算すると、ミネラル１ｍｇあたり約１ｍＭ相当の還元量を示すという極めて多量の還元能力を含有していると言える。
【００２３】
（実施例２）
作成温度による還元力の変化について調べた。
４時間水素ガス雰囲気下で各温度を変えた検討を行った結果が以下である。
（方法）
サンプルは植物焼却灰１ｇにおいて炉内温度５００℃から１０００℃まで１００℃ずつ変え、水素ガス雰囲気下で4時間維持して作成した。
サンプルを水に溶解させ６０ｍｇ/ｍＬの溶液にした。溶液作成直後のサンプル溶液と、溶液作成後２週間後のサンプル溶液について、吸光度を測定した。また、ＭＱ水をコントロール溶液とした。
【００２４】
表１に示す還元量測定の条件で、各サンプル溶液を５００μＭＤＰＰＨエタノール溶液と混ぜ室温に３０分放置した。吸光度は５２０ｎｍにおいて測定した。捕捉率はサンプル溶液とコントロール溶液の吸光度の比によって測定した。結果は各サンプル溶液４回の測定の平均値とした。得られた値はＴｒｏｌｏｘを測定した値を基にＴｒｏｌｏｘ換算値措値として算出した。値は実測値の吸光度で示している。結果を図２に示す。なお、棒グラフの白色はサンプル溶液作成直後の測定値、斜線はサンプル溶液作成後２週間後の測定値を示す。
【００２５】
図２に示すように、ＤＰＰＨラジカル量は還元型ミネラルによって減少するが、作成された温度によって、還元型ミネラルによるＤＰＰＨラジカル消去量に差が生じた。５００℃では還元性を持たず、６００℃又は１０００℃ではその活性は低く、７００℃から９００℃において高い還元量を持つことがわかる。また、サンプル溶液作成後２週間後の溶液についてもその活性は保持されることが確認された。
【００２６】
（実施例３）
次にＯＲＡＣ測定法を用いて、温度別で作成したサンプルを測定した。
（方法）
還元型ミネラルのサンプルは実施例２と同じように、植物焼却灰１ｇにおいて炉内温度を５００℃から１０００℃まで１００℃ずつ変え、水素ガス雰囲気下で4時間維持して作成した。サンプルを水に溶解させ６０ｍｇ/ｍＬの溶液にした。表２に示す基本条件でＯＲＡＣ測定法により測定した。
【００２７】
【表２】
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【００２８】
図３に示す温度条件を用いて4時間水素ガス雰囲気下で反応させ作成した還元ミネラルのＯＲＡＣ活性の結果はＤＰＰＨ法と同様の傾向を示した。５００℃では還元性を持たず、６００℃、９００℃又は１０００℃ではその活性は低く、７００℃において高い還元量を持つことがわかる。また今回の結果では８００℃が最も活性が高いことが示された。
【００２９】
（実施例４）
処理水素濃度の変化による還元力の測定を行った。
次に作成時の低水素量と作成されるミネラル還元物との還元量の変化を検討した。
(方法)
サンプル作成は植物焼却灰１ｇを炉内に入れ温度を８００℃で炉内水素ガス濃度を０．７％、１．４％、２．８％、５．５％、１１％、１００％にした状態を４時間維持して作成した。サンプルを水に溶解させ６０ｍｇ/ｍＬのサンプル溶液にした。また、コントロール溶液としてＭＱ水を使用した。
還元量測定はサンプル溶液、及びＭＱ水を表1の条件でそれぞれ５００μＭＤＰＰＨ溶液と混ぜ室温に３０分放置した。吸光度は５２０ｎｍにおいて測定した。捕捉率はサンプル溶液とコントロール溶液の吸光度の比によって測定した。結果はサンプル溶液４回の測定の平均値とした。得られた値はＴｒｏｌｏｘを測定した値を基にＴｒｏｌｏｘ換算値措値として算出した。
【００３０】
図４は、還元型ミネラルの炉内水素濃度を変化させた時の還元力の変化を示す図である。
今回、還元型ミネラルとして、８００℃温度条件を用いて４時間表記濃度の水素ガス雰囲気下で反応させ作成した還元型ミネラルを使用し、値は吸光度で示している。
今回使用しているガス炉容量は約４Ｌなので１％水素ガス条件にした場合、炉内に水素分子は約２ｍＭ存在していることになる。
今回の結果から水素濃度を１．４％とするだけでも還元物が作成されていることが確認できた。さらに、ガス濃度依存的に還元量が増加していくことが確認できた。
【００３１】
今回の結果から以下のことが推察される。
還元ミネラルの原子量を１０〜１００程度とした場合（ほとんどのミネラル原子はこの範囲に入る）ミネラル１ｇあたりに必要な等モル量の水素は１０〜１００ｍＭとなる。ミネラルを完全に還元化させたい場合は等モル水素が反応するとしても１００ｍＭ程度必要になり今回使用しているガス炉では約５０％の量が必要になることになる。必要であるならば水素ガスを交換又は供給することで完全に還元させたミネラルを得ることができるはずであるが、今回は約１０％で還元活性が飽和しているように見える。本条件では１１％以上の水素還元ができないか又はミネラルによる相互還元によって１０％水素でも十分量の還元が生じる可能性がある。
【００３２】
（実施例５）  
水素反応時間を変えて作成した還元ミネラルの還元力の変化を調べた。
水素反応時間を変更してサンプルを作成した。コントロール溶液としてＭＱ水を使用した。
（方法）
サンプル作成は植物焼却灰１ｇを炉内に入れ温度を８００℃で炉内水素ガス濃度を１００％にした状態を各時間維持して作成した。サンプルを水に溶解させ６０ｍｇ/ｍＬ溶液にした。
還元量測定はサンプル溶液を表1の条件で５００μＭＤＰＰＨ溶液と混ぜ室温に３０分放置した。吸光度は５２０ｎｍにおいて測定した。ＤＰＰＨはエタノール（又はアセトニトリル）に溶かした。捕捉率はサンプル溶液とコントロール溶液の吸光度の比によって測定した。結果はサンプル４回の測定の平均値とした。得られた値はＴｒｏｌｏｘを測定した値を基にＴｒｏｌｏｘ換算値措値として算出した。
【００３３】
図５に８００℃温度条件を用いて水素反応時間を表記時間として１００％濃度水素ガス雰囲気下において反応させ作成した還元ミネラルのＤＰＰＨ法で測定した結果を示す。
図５に示すように０.５時間の反応でも還元化はされているが１〜４時間で高い値を示している。また６時間では若干活性が落ちていることが確認できた。
【００３４】
(実施例６)
還元型ミネラルの還元活性能力の維持についてＤＰＰＨラジカル消去活性で調べた。
植物焼却灰を水素ガス雰囲気下で８００℃、４時間反応させて作成した還元型ミネラルを還元型ミネラルＡ、水素ガス雰囲気下で９００℃、４時間反応させ作成した還元型ミネラルを還元型ミネラルＢとした。また、コントロールとして、サンプルと同じ植物焼却灰を窒素ガス雰囲気で７００℃、４時間反応させたものを使用し、サンプルと同条件でＤＰＰＨラジカル消去活性を調べた。また、比較として、ＭＱ水についても同じ測定を行った。
サンプルを水に溶解させ６０ｍｇ/ｍＬ溶液を作製した。
(方法)
サンプル溶液を表１の条件で５００μＭＤＰＰＨ溶液と混ぜ室温に３０分放置した。吸光度は５２０ｎｍにおいて測定した。捕捉率はサンプル溶液とコントロール溶液の吸光度の比によって測定した。結果はサンプル溶液４回の測定の平均値とした。得られた値はＴｒｏｌｏｘを測定した値を基にＴｒｏｌｏｘ換算値措値として算出した。また、各溶液作成後1日後、7日後及び1ヵ月後の溶液について同じ測定を行った。
【００３５】
還元型ミネラルのＤＰＰＨ活性の結果を図６に示す。
図６において、表記１ｄ、７ｄ及び１Ｍはそれぞれ溶液作成後1日後、7日後及び1ヵ月後のサンプル溶液を指す。
図６に示すように、作成した還元型ミネラルは溶液作成後冷蔵保存した状態においてその還元量は少なくとも1ヵ月経過してもその値に変化は見られなかった。
【００３６】
すなわち、本発明方法で製造された還元型ミネラルは、嫌気条件下ではない通常の状態で保存しても１ケ月は十分に活性を保つことができ、さらに、冷蔵保存の場合には半年後においてもその活性が残存していることが分かった。
【００３７】
本結果より以下のことが推察される。
通常、ミネラルを還元処理した場合ミネラルは水素化物や金属体となるがこれらは水溶液中では即時に水素を発生させイオン化してしまうため還元力は保たれない。しかし本発明方法で製造した還元型ミネラルは水溶液中でも安定した還元活性を保持することから全く新しいミネラル還元物が作成されていると推測される。
【００３８】
(実施例７)
還元型ミネラルの細胞内抗酸化活性を調べた。
還元ミネラルの持つ還元性が生体に影響を与えることができるかどうかを確認するために、細胞内活性酸素消去活性について培養細胞としてＨＴ１０８０細胞(人由来繊維芽肉腫細胞株)を使用して検討した。還元型ミネラルは８００度、4時間水素ガス雰囲気下で反応させ作成したものをサンプルとし、サンプルを水に溶解させ６０ｍｇ/ｍＬ溶液を作製してサンプル溶液とした。
（方法）
ＨＴ１０８０細胞を０．５×１０５ｃｅｌｌｓ／ｍＬの濃度で１００μＬずつ９６ウェルプレートに２回撒き２４時間培養の後４０ｕＭ過酸化水素入り培地で３０分培養し細胞に障害を与える。次に、サンプル溶液含有培地に交換し、一時間培養後、蛍光試薬を処理し、細胞内ＲＯＳ(活性酸素種)を検出した。なお、サンプル溶液含有培地の代わりに、還元型ミネラルを含有しない水培地を使用し、他はサンプルと同じ処置をしたものをコントロールとした。詳細を図7に示す。
結果を図８に示す。なお、ＭＥＭはイーグル最小必須培地（Ｅａｇｌｅ（１９５９年）による細胞培養培地）、ＰＢＳはリン酸緩衝生理食塩水、ＢＥＳは平衡電解液を示す。
【００３９】
図８に示すように生体細胞株を用いて細胞内に生じる活性酸素をサンプルが抑制できるかどうかを検討した結果では過酸化水素処理を行わない通常の培養（Ａ）では還元型ミネラルを処理しても変化は見られないが、(Ｂ)４０μＭ過酸化水素処理，（Ｃ）６０μＭ過酸化水素処理によって細胞内活性酸素量を上昇させた場合では、還元型ミネラルを処理すると還元型ミネラル量依存的に細胞内活性酸素量が抑制されることが確認できた。この結果から還元型ミネラルは生体内で生じる過剰な活性酸素を消去することができることが示唆される。
【００４０】
（実施例８）
細胞内糖取り込み活性について調べた。
還元型ミネラルの持つ還元力が生体に影響を与えることができるかどうかを確認するために、細胞糖取り込み活性について培養細胞を使用して検討した。
なお、還元型ミネラルは８００℃、４時間水素ガス雰囲気下で反応させ作成したものをサンプルとして使用した。サンプルを水に溶かし、６０ｍｇ/ｍＬ溶液を作製してサンプル溶液とした。また、サンプル溶液を細胞に処理する際に１／１０及び１／１００に希釈して処理をした。培養細胞（３Ｔ３−Ｌ１）を使用した細胞糖取り込み活性の確認試験の方法を図９に、結果を図１０に示す。なお、ＤＧはジアシルグリセロールを示す。
【００４１】
図１０に示すように、ＭＱ水においてインスリン刺激を行うと糖取り込み速度の明らかな上昇が確認できる。１／１０倍希釈した還元型ミネラルを処理するとインスリン刺激を行っていないにもかかわらずその糖取り込み速度の上昇が確認された。また希釈を１／１００にまで薄めると効果が無くなっている。なお、図中、ＭＱはＭＱ水を示し、−ｉｎｓはインスリン刺激無、＋ｉｎｓはインスリン刺激処理を行ったことを示している。
これらの結果から、還元型ミネラルは糖取り込みを促す効果があり、還元型ミネラルを使用することによって糖尿病患者内で生じているインスリン抵抗性の軽減が期待できる。
【００４２】
次に本発明方法をさらに詳細に説明するために、本実施例で使用した雑草と市販のマングローブ木炭を材料とした植物焼却灰の成分を分析した結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
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【００４４】
測定は原料の元素情報で測定している範囲について行った。ロット差があるため、ある程度の幅は存在する。
さらに、作成された還元型ミネラル溶液の成分を分析した結果を表４に示す。
【００４５】
【表４】
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【００４６】
表４に示すとおり、還元型ミネラル溶液の成分は生体含有ミネラルに準じる構成となる。なお、ロット差があるためある程度の幅がある。
【００４７】
さらに、食塩原料、岩塩原料、植物由来、及び動物（魚類）由来の各焼却灰を本発明方法で水素処理して作成した物質についてのＤＰＰＨラジカル消去活性について測定した。
その結果を図１１に示す。なお、（）内はサンプルの希釈倍率である。
【００４８】
図１１に示すように、岩塩や食塩を同様に水素処理したものではＤＰＰＨラジカルの減少は見られず、植物や魚類を灰化し作成した還元ミネラルでは消去活性が確認できた。（Ｔｒｏｌｏｘはポジティブコントロールである。）
上記より、本発明方法による還元型ミネラルを作成するためには、焼成材料として、複数のミネラル条件下で作成することが必須であると思われる。
なお、本発明方法では、還元型ミネラルの原料として、生体由来、つまり、動物及び／又は植物由来の焼却灰を用いたが、焼却灰と８５％以上成分の同等な粉状無機物材料を使用することも可能である。
【００４９】
さらに、本発明方法の理解のために、本発明方法で作成された還元型ミネラルの構造について研究した。現在、構造については情報は全くない状況であり、推測としては、これらミネラルが複数あることが重要であると思われる。
現在、推測される構造物として以下の図１２、図１３、図１４が考えられる。
【００５０】
図１２に示すように、金属が還元されると電子によって微小の金属体（ナノ粒子）が生成され、さらに水素化物が作成される。しかしこれらは水中では即座に溶解し存在することはできないと考えられている。そのため図１３に示す水素を内包するような構造が考えられ、この構造を有する化合物の存在は知られているが、還元活性を持たないという問題がある。また、本発明方法における還元型ミネラルについては、複数のミネラルが重要であることから図１４に示すような水素貯蔵合金のナノ粒子が作成されている、あるいは、反応性の低い新規水素化物が生成されている、などが推測される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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