(57)【要約】【課題】防藻性（防カビ性）の優れた長期持続性と、優れた耐光性とを両立できる複層塗膜、コーティング剤セット、及び塗装体を提供する。【解決手段】  下地塗膜と、この下地塗膜上に配置された無機塗膜とを含み、前記下地塗膜が、塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、  前記無機塗膜が、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合が、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下である複層塗膜。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地塗膜と、この下地塗膜上に配置された無機塗膜とを含み、前記下地塗膜が、塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、
前記無機塗膜が、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合が、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下である複層塗膜。
【請求項２】
前記無機塗膜が、さらに光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）を含有する、請求項１記載の複層塗膜。
【請求項３】
前記下地塗膜が、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）をさらに含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の含有量が、前記塗膜成分１００質量部に対し、１．０質量部以下である請求項１記載の複層塗膜。
【請求項４】
前記無機塗膜が、さらに光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）を含有し、
前記無機塗膜において、前記無機化合物（Ａ）の割合が、前記塗膜成分全体に対し、１質量％以上２０質量％以下であり、前記無機化合物（Ｂ）の割合が、前記塗膜成分全体に対し、４０質量％以上９９質量％以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の複層塗膜。
【請求項５】
前記無機塗膜が、さらに重合体粒子（Ｃ）を含有する請求項１〜４のいずれか一項に記載の複層塗膜。
【請求項６】
前記無機塗膜において、前記重合体粒子（Ｃ）の割合が、前記塗膜成分全体に対し、０質量％を超え、４０質量％以下である請求項５記載の複層塗膜。
【請求項７】
前記無機塗膜が、さらにフルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）を含有する請求項１〜６のいずれか一項に記載の複層塗膜。
【請求項８】
前記無機塗膜が、さらに退色性色素（Ｅ）を含有する請求項１〜７のいずれか一項に記載の複層塗膜。
【請求項９】
前記無機塗膜が、さらに光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）を含有し、
前記無機化合物（Ａ）が、酸化チタンである請求項１〜８のいずれか一項に記載の複層塗膜
【請求項１０】
前記無機化合物（Ｂ）が、二酸化珪素である請求項１〜９のいずれか一項に記載の複層塗膜
【請求項１１】
塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、各成分が水性媒体に分散されている第１の塗膜形成用コーティング剤と、
光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合が、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下であり、各成分が水性媒体に分散されている第２の塗膜形成用コーティング剤と、を含むコーティング剤セット。
【請求項１２】
前記第１の塗膜形成用コーティング剤が、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の下地塗膜を形成するためのコーティング剤であり、
前記第２の塗膜形成用コーティング剤が、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の無機塗膜を形成するためのコーティング剤である請求項１１記載のコーティング剤セット。
【請求項１３】
基体と、この基体の少なくとも一方の面に配置された複層塗膜とを含み、前記複層塗膜が、請求項１から１０のいずれか一項に記載の複層塗膜である塗装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層塗膜、コーティング剤セット、及び塗装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅及びビルなどの建築外壁に防汚性能を付与するために、光触媒塗料が実用化され、その光触媒塗料を建築外壁に塗布して光触媒塗膜を形成している。この光触媒塗料には、光触媒活性を有する無機化合物材料が配合されている。そのような無機化合物材料のうち最もよく使われるのは二酸化チタン（ＴｉＯ2）である。この二酸化チタンに光（紫外線）が当たると、励起電子と正孔が生成し、生成した励起電子と正孔により、触媒表面での酸素と水分の存在下で、・Ｏ2-及び・ＯＨ（「・」は、不対電子を示し、これを付した化学種がラジカル種であることを意味する。）等の活性酸素種を生成する。正孔や生成した活性酸素種は、汚れ分解機能及び窒素酸化物除去機能等の重要な光触媒活性を発現している。また、光が当たることにより表面超親水性を発揮し、外壁に付着した汚れを洗い流すことも知られている。
【０００３】
一方、建築外壁には様々な汚れが存在し、カビや藻等の生物汚染による汚れも例外ではなく、光触媒活性による分解でカビや藻等の生物汚染を防ぐことが提案されている。しかし、光触媒による分解反応がカビや藻等の生長に追いつかないことも考えられ、光触媒塗膜材料に有機系防藻防カビ剤を配合することが提案されている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４０９２４３４号
【特許文献２】特開２０１６−８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１（特許第４０９２４３４号）には、基材と、該基材上に設けられる中間層と、該中間層上に設けられる光触媒層とを備えた光触媒塗装体であって、中間層が、シリコーン変性樹脂と有機防カビ剤とを含んでなり、光触媒層が、光触媒粒子と、無機酸化物粒子と、加水分解性シリコーンとを所定の割合で含む光触媒塗装体が開示されている。特許文献２（特開２０１６−８０８号公報）の実施例２９〜３１では、所定の重合体の水分散体と、水分散コロイダルシリカと、光触媒活性を有する無機酸化物と、フルオロカーボン界面活性剤と、退色性色素と、防藻剤（防カビ剤）とを含有する水系コーティング剤を用いて形成された塗装体が開示されている。
【０００６】
しかし、いずれの引用文献の実施例においても、長期的に防藻性及び防カビ性効果を持続できることについては実証されていない。
【０００７】
そこで、本発明においては、防藻性（防カビ性）の優れた長期持続性と、優れた耐候性とを両立できる複層塗膜、コーティング剤セット、及び塗装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、下地塗膜と、この下地塗膜上に配置された無機塗膜とで構成された複層塗膜において、下地塗膜に比較的水に対する溶解度が大きい防藻剤（防カビ剤）を所定の割合で含有させ、無機塗膜に、比較的水に対する溶解度が小さい防藻剤（防カビ性）を所定の割合で含有させると、上記課題を解決できることを見出し、本発明をするに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は以下の通りである。
［１］
下地塗膜と、この下地塗膜上に配置された無機塗膜とを含み、前記下地塗膜が、塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、
前記無機塗膜が、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合が、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下である複層塗膜。
［２］
前記無機塗膜が、さらに光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）を含有する、前項［１］記載の複層塗膜。
［３］
前記下地塗膜が、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）をさらに含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の含有量が、前記塗膜成分１００質量部に対し、１．０質量部以下である前項［１］又は［２］記載の複層塗膜。
［４］
前記無機塗膜が、さらに光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）を含有し、
前記無機塗膜において、前記無機化合物（Ａ）の割合が、前記塗膜成分全体に対し、１質量％以上２０質量％以下であり、前記無機化合物（Ｂ）の割合が、前記塗膜成分全体に対し、４０質量％以上９９質量％以下である前項［１］〜［３］のいずれかにに記載の複層塗膜。
［５］
前記無機塗膜が、さらに重合体粒子（Ｃ）を含有する前項［１］〜［４］のいずれかに記載の複層塗膜。
［６］
前記無機塗膜において、前記重合体粒子（Ｃ）の割合が、前記塗膜成分全体に対し、０質量％を超え、４０質量％以下である前項［５］記載の複層塗膜。
［７］
前記無機塗膜が、さらにフルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）を含有する前項［１］〜［６］のいずれかに記載の複層塗膜。
［８］
前記無機塗膜が、さらに退色性色素（Ｅ）を含有する前項［１］〜［７］のいずれかに記載の複層塗膜。
［９］
前記無機塗膜が、さらに光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）を含有し、
前記無機化合物（Ａ）が、酸化チタンである前項［１］〜［８］のいずれかに記載の複層塗膜。
［１０］
前記無機化合物（Ｂ）が、二酸化珪素である前項［１］〜［９］のいずれかに記載の複層塗膜。
［１１］
塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、各成分が水性媒体に分散されている第１の塗膜形成用コーティング剤と、
光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合が、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下であり、各成分が水性媒体に分散されている第２の塗膜形成用コーティング剤と、を含むコーティング剤セット。
［１２］
前記第１の塗膜形成用コーティング剤が、前項［１］〜［１０］のいずれかに記載の下地塗膜を形成するためのコーティング剤であり、
前記第２の塗膜形成用コーティング剤が、前項［１］〜［１０］のいずれかに記載の無機塗膜を形成するためのコーティング剤である前項［１１］記載のコーティング剤セット。
［１３］
基体と、この基体の少なくとも一方の面に配置された複層塗膜とを含み、前記複層塗膜が、前項［１］〜［１０］のいずれかに記載の複層塗膜である塗装体。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、防藻性（防カビ性）の優れた長期持続性と、優れた耐光性とを両立できる複層塗膜、コーティング剤セット、及び塗装体を提供可能である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための形態(以下、単に「本実施形態」という。)について詳細に説明する。本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されるものではない。すなわち、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００１２】
本明細書において、「防藻剤（防カビ剤）」とは、防藻剤及び防カビ剤の少なくとも一方をいい、「防藻性（防カビ性）」とは、防藻性及び防カビ性の少なくとも一方をいう。
【００１３】
［複層塗膜］
本実施形態の複層塗膜は、下地塗膜と、この下地塗膜上に配置された無機塗膜とを含み、前記下地塗膜が、塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合（含有量）が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、前記無機塗膜が、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合（含有量）が、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下である。本発明者らは、防藻剤（防カビ剤）を含有する塗膜中に雨水等の水分が染み込むと、防藻剤（防カビ剤）がその水分に溶け込み、塗膜表面に染み出されて防藻性（防カビ性）を発揮すること、さらには防藻性（防カビ性）は、防藻剤（防カビ剤）の水に対する溶解度の違いにより効果が異なることに着目し、本実施形態の複層塗膜が、このような構成を備えると、防藻性（防カビ性）の優れた長期持続性と、優れた耐候性とを両立できることを見出した。この主な要因は以下のように考えられる。但し、以下の要因によって、本発明は何ら限定されない。
すなわち、前記下地塗膜に、水に対する溶解度が比較的高い防藻剤（防カビ剤）（ａ）を含有させると、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）が、塗装後初期において塗膜表面（無機塗膜表面）に十分な量で染み出す（ブリードアウトする）傾向にあり、塗装後初期において優れた防藻性（防カビ性）を発揮する。一方、塗膜表面（無機塗膜表面）への染み出し（ブリードアウト）が早いため、長期的には、優れた防藻性（防カビ性）を持続できない。これに対し、本実施形態の複層塗膜は、無機塗膜に、水に対する溶解度が比較的小さい防藻剤（防カビ剤）（ｂ）を含有させることにより、無機塗膜中の防藻剤（防カビ剤）（ｂ）が、徐々に無機塗膜表面に染み出す（ブリードアウトする）傾向にあるため、長期的に防藻性（防カビ性）を持続できると考えられる。
ここで、下地塗膜に含有させる防藻剤（防カビ剤）（ａ）含有量が小さすぎたり、無機塗膜に含有させる防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の含有量が小さすぎたりすると、防藻性（防カビ性）を十分に発揮できなくなる虞があり、下地塗膜に含有させる防藻剤（防カビ剤）（ａ）の含有量が大きすぎたり、無機塗膜に含有させる防藻剤（防カビ剤）（ｂ）含有量が大きすぎたりすると、塗膜の耐候性が劣る虞がある。これに対し、本実施形態の複層塗膜は、下地塗膜に含まれる防藻剤（防カビ剤）（ａ）の含有量を上記範囲内とし、無機塗膜に含まれる防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の含有量を上記範囲内とすることにより、防藻性（防カビ性）の優れた長期持続性と、優れた耐候性とをバランスよく両立できる。
【００１４】
［下地塗膜］
本実施形態の下地塗膜は、塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（ａ）の含有量が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下である。
【００１５】
［塗膜形成成分］
本明細書にいう「塗膜形成成分」とは、例えば、防藻剤（防カビ剤）を除く下地塗膜を形成可能な成分をいう。例えば、塗膜形成用コーティング剤（塗料）を用いて下地塗膜を形成する場合、塗膜形成成分は、塗膜形成用コーティング剤（塗料）のうち、防藻剤（防カビ剤）を除く塗料固形成分であってもよい。塗膜形成成分としては、特に限定されないが、通常、塗膜を形成するために用いられる塗料の固形成分が例示できる。前記塗料としては、シリコーン塗料、アクリル−シリコーン塗料、シリコーン−アルキド塗料、アクリル塗料、フッ素系塗料、ウレタン塗料、アクリルウレタン塗料、エポキシ塗料、塩化ビニル塗料、酢酸ビニル塗料、フタル酸塗料、アルキド塗料等が挙げられる。これらの中でも、シリコーン塗料、アクリル−シリコーン塗料、及びフッ素系塗料からなる群より選択された少なくとも１種であることが、耐候性をより一層向上できる観点から好ましい。
【００１６】
［防藻剤（防カビ剤）］
本実施形態の下地塗膜は、水に対する溶解度が比較的高い防藻剤（防カビ剤）（ａ）を含有することにより、塗装後初期における防藻性（防カビ性）を発揮できる。防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合は、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、好ましくは０．０５質量部以上０．３質量部以下であり、より好ましくは０．１質量部以上０．２５質量部以下である。含有量が、０．０１質量部以上であることにより、塗装後初期における優れた防藻性（防カビ性）を発揮できる。含有量が、０．５質量部以下であることにより、耐候性及び透明性を良好に維持できる。
【００１７】
本実施形態の下地塗膜は、防藻性（防カビ性）の長期持続性をより一層向上する観点から、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）をさらに含有することが好ましい。防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合は、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、１．０質量部以下（０を超え、１．０質量部以下）であることが好ましく、０．０５質量部以上０．７質量部以下であることがより好ましく、０．１質量部以上０．５質量部以下であることがさらに好ましい。含有量が、１．０質量部以下であることにより、耐候性及び透明性を良好に維持することができる。
【００１８】
防藻剤（防カビ剤）としては、有機ヨウ素系化合物、アルコール系化合物、ニトリル系化合物、ジスルフィド系化合物、チオカーバメート系化合物、尿素系化合物及び含窒素環化合物からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。これらの中でも、入手容易性の観点から、尿素系化合物及び／又は含窒素環化合物が好ましい。
【００１９】
含窒素環化合物としては、特に限定されないが、例えば、チアゾリン系化合物、イソチアゾリン系化合物、イミダゾール系化合物、及びトリアジン系化合物からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられ、入手容易性の観点から、イソチアゾリン系化合物及び／又はトリアジン系化合物であることが好ましい。
【００２０】
チアゾリン系化合物は、特に防カビ性に優れている。チアゾリン系化合物は、通常、市販品を用いることが多く、具体的な市販品としては、日本曹達社製品「ミルカット−１８０」、「バイオカット−ＬＣ３」、大和化学工業社製品「アモルデンＡＬＫ」などが挙げられる。
【００２１】
イソチアゾリン系化合物は、特に防カビ性に優れており、特に、分子中に塩素原子を１又は複数含むと、防カビ性及び防藻性に優れているため好ましい。イソチアゾリン系化合物は、通常、市販品を用いることが多く、具体的な市販品としては、日本曹達社製品「バイオカット−ＴＲ１２０」、アーチケミカルズ社製品「ＰＲＯＸＥＬ  ＧＸＬ」、「ＰＲＯＸＥＬ  ＢＤＮ」、ダウケミカル社製品「ＫＬＡＲＩＸ  ４０００」、「ＲＯＺＯＮＥ  ２０００」、「ＲＯＣＩＭＡ  ２５２」、「ＲＯＣＩＭＡ  ２００」、「ＲＯＣＩＭＡ  ３４５」、「ＲＯＣＩＭＡ  ３５０」、「ＲＯＣＩＭＡ  ５５３」、「ＢＩＯＢＡＮ  ５５１Ｓ」、「スケーンＭ−８」などが挙げられる。
【００２２】
イミダゾール系化合物は、特に防カビ性に優れている。イミダゾール系化合物は、通常、市販品を用いることが多く、具体的な市販品としては、日本曹達社製品「バイオカット−Ｎ３５」、「バイオカット−ＡＦ４０」、「ＤＸ−２」、ダウケミカル社製品「ＲＯＣＩＭＡ  ３６３」などが挙げられる。
【００２３】
トリアジン系化合物は、特に防藻性に優れている。トリアジン系化合物は、通常、市販品を用いることが多く、具体的な市販品としては、日本曹達社製品「バイオカット−Ｎ３５」、「ＤＰ−２１５９」、「ＤＰ−２６１５」、「ＤＰ−２６１９」、「ＤＰ−２６２３」、大和化学工業社製品「アモルデンＮＢＰ−８」、「アモルデンＮＢＰｃｏｎｃ」、三協化成社製品「サンアルガ１９０７」などが挙げられる。
【００２４】
水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）の具体例としては、イミダゾール系化合物（例えば、ダウケミカル社製品「ＲＯＣＩＭＡ  ３６３」）、尿素系化合物などが挙げられる。一方、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の具体例としては、イミダゾール系化合物（例えば、日本曹達社製品「バイオカット−Ｎ３５」）、トリアジン系化合物が挙げられる。
【００２５】
［無機塗膜］
本実施形態の無機塗膜は、下地塗膜上に配置されている。ここでいう「下地塗膜上に配置されている」とは、例えば、下地塗膜の上面に直接的に配置されていることをいう。
【００２６】
本実施形態の無機塗膜は、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有する。
【００２７】
［塗膜成分］
本明細書にいう「塗膜成分」とは、例えば、防藻剤（防カビ剤）を除く無機塗膜中に含まれる成分をいう。
【００２８】
＜光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）＞
本実施形態の無機塗膜は、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）（「無機化合物（Ａ）」ともいう。）を含有する形態（光触媒塗膜）であることが好ましい。本実施形態の無機塗膜が、無機化合物（Ａ）を含有することにより、複層塗膜に光が照射されると、光触媒機能を発揮できるとともに、塗膜表面に親水性を付与でき、防藻性、防カビ性を含む防汚染性をより一層向上できるため好ましい。なお、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）は、本実施形態の無機塗膜の必須の構成要素ではない。
【００２９】
本実施形態の無機化合物（Ａ）は、本発明の作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、無機酸化物（Ａ）であることが好ましい。無機酸化物（Ａ）としては、光触媒活性を有する無機酸化物であれば特に限定されず、例えば、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、チタン酸ストロンチウム（ＳｒＴｉＯ3）、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3、ＢａＴｉＯ4、ＢａＴｉ4Ｏ9）、ニオブ酸カリウム（Ｋ2ＮｂＯ3）、ニオブ酸（Ｎｂ2Ｏ5）、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、Ｋ3Ｔａ3Ｓｉ2Ｏ3、酸化タングステン（ＷＯ3）、酸化スズ（ＳｎＯ2）、酸化ビスマス（Ｂｉ2Ｏ3）、バナジン酸ビスマス（ＢｉＶＯ4）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化銅（Ｃｕ2Ｏ）、酸化ルテニウム（ＲｕＯ2）、酸化セリウム（ＣｅＯ2）；、チタン（Ｔｉ）、ニオブ（Ｎｂ）、タリウム（Ｔａ）、及びバナジウム（Ｖ）からなる群より選択される少なくとも１種の元素を有する層状酸化物（例えば、特開昭６２−０７４４５２号公報、特開平０２−１７２５３５号公報、特開平０７−０２４３２９号公報、特開平０８−０８９７９９号公報、特開平０８−０８９８００号公報、特開平０８−０８９８０４号公報、特開平０９−２４８４６５号公報、特開平１０−０９９６９４号公報、特開平１０−２４４１６５号公報等に記載の層状酸化物）が挙げられる。
【００３０】
無機酸化物（Ａ）としては、化学的安定性、安全性、及び環境性が優れる観点から、酸化チタン（ＴｉＯ2）であることが好ましい。酸化チタンの結晶構造は、特に限定されず、アナタース型、ルチル型、又はブルッカイト型であってもよい。
【００３１】
無機酸化物（Ａ）の粒子表面は、修飾剤により、修飾処理されていることが好ましい粒子表面が修飾剤により修飾処理されていることにより、Ｈ2Ｏ2や・ＯＨ等の活性酸素種の発生量をより一層低減でき、下地塗膜の損傷をより一層抑制できる傾向にある。修飾剤としては、特に限定されず、例えば、シリカ、アルミ、銅酸化物、鉄酸化物、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、白金（Ｐｔ）等の金属、塩化白金酸等の錯体等が挙げられる。これらの金属及び金属化合物は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、シリカであることを好ましい。修飾剤としてシリカを用いることにより、本実施形態の無機塗膜に用いられ、無機化合物（Ａ）を含む水分散体や水系ゾルのような組成物でのｐＨを中性に保てることができ、無機化合物（Ａ）粒子が凝集しにくく、微粒子の形態を安定に維持できることに起因して塗膜の外観特性（例えば、低白濁性など）がより一層向上できる傾向にある。
【００３２】
無機酸化物（Ａ）の粒子表面を修飾処理する方法は、特に限定されず、公知の修飾処理方法に準じて行えばよい。以下では、修飾剤にシリカを用いた場合の修飾処理方法について説明する。シリカを無機酸化物（Ａ）の粒子表面に修飾処理する方法としては、特に限定されず、例えば、無機酸化物（Ａ）（例えば、酸化チタン）のスラリーに珪素化合物を添加し、中和処理等の工程を経て珪素の含水酸化物を析出させる方法等が挙げられる。珪素化合物としては、特に限定されず、例えば、ケイ酸ナトリウム等の水溶性ケイ酸アルカリ金属塩が挙げられ、無色であり、酸化チタンゾルが着色しない観点から、ケイ酸ナトリウムであることが好ましい。珪素の含水酸化物の処理量は、酸化チタンに対して酸化物基準で３．０質量％以上２５質量％以下であることが好ましく、５．０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましい。処理量が、３．０質量％以上であることにより、活性酸素種量の増加を抑えることができるため下地塗膜の損傷を抑制できる傾向にある。また、処理量が、２５質量％以下であることにより、酸化チタンの凝集を抑制し、ゾルの粘度上昇を抑制できるため、分散性及び透明性をより一層向上できる傾向にある。
【００３３】
無機化合物（Ａ）の割合は、塗膜成分全体（１００質量％）に対し、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１８質量％以下であることがより好ましく、７質量％以上１５質量％以下であることがさらに好ましい。無機化合物の割合が、上記範囲内にあることにより、耐汚染性及び透明性がより一層優れる傾向にある。
【００３４】
＜光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）＞
本実施形態の無機塗膜は、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）（「無機酸化物（Ｂ）」ともいう。）を含有する。本明細書にいう「光触媒活性を有しない」とは、光が照射されても、酸化反応及び還元反応のいずれも起こらないことをいう。
【００３５】
本実施形態の無機化合物（Ｂ）は、本発明の作用効果をより有効かつ確実に奏する観点から、無機酸化物（Ｂ）であることが好ましい。無機化合物（無機酸化物）（Ｂ）としては、特に限定されず、例えば、二酸化珪素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、珪酸カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム及びこれらの複合酸化物からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。これらの中でも、表面水酸基数が多い観点から、二酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化アンチモン、及びこれらの複合酸化物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、無機塗膜の親水性、及び耐候性がより一層優れる観点から、二酸化珪素であることがより好ましい。
【００３６】
無機化合物（Ｂ）は、無機塗膜を形成する前（例えば、水系コーティング剤中）では、水和物等のコロイド粒子として存在していることが好ましい。すなわち、無機酸化物コロイド粒子であることにより、無機化合物（Ａ）及び重合体粒子（Ｃ）などの他の塗膜成分と複合化を形成できるため、無機塗膜を形成する水系コーティング剤の安定性をより一層向上できる傾向にある。
【００３７】
二酸化珪素は、コロイダルシリカであることが好ましい。コロイダルシリカは、無機塗膜を形成する前（例えば、水系コーティング剤中）では、二酸化珪素を基本単位とするシリカの水又は水溶性溶媒の分散体の形態であってもよい。
【００３８】
コロイダルシリカの製造方法としては、特に限定されず、例えば、ゾル−ゲル法で調製できる。ゾル−ゲル法で調製する場合には、Ｗｅｒｎｅｒ  Ｓｔｏｂｅｒ  ｅｔ  ａｌ．；  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｃｏｌｌｏｉｄ  Ａｎｄ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ，  ｖｏｌ．  ２６，  ｐｐ．  ６２−６９  （１９６８）や、Ｒｉｃｋｅｙ  Ｄ．Ｂａｄｌｅｙ  ｅｔ  ａｌ．；  Ｌａｎｇｍｕｉｒ  ６，  ７９２−８０１  （１９９０）や、「色材協会誌」、６１［９］４８８−４９３（１９８８）等を参照できる。
【００３９】
コロイダルシリカは、無機塗膜を形成する前（例えば、水系コーティング剤中）では、水性分散液に分散された状態で、酸性のコロイダルシリカであってもよく、塩基性のコロイダルシリカであってもよい。
【００４０】
酸性のコロイダルシリカとしては、市販品を用いることもでき、市販品としては、例えば、日産化学工業社製品「スノーテックス（商標）−ＯＸＳ」、「スノーテックス−ＯＳ」、「スノーテックス−Ｏ」、「スノーテックス−Ｏ−４０」、「スノーテックス−ＯＬ」及び「スノーテックス−ＯＹＬ」、旭電化工業社製品「アデライト（商標）ＡＴ−２０Ｑ」、クラリアントジャパン社製品「クレボゾール（商標）２０Ｈ１２」及び「クレボゾール３０ＣＡＬ２５」等が挙げられる。
【００４１】
塩基性のコロイダルシリカとしては、アルカリ金属イオン、アンモニウムイオン、アミン等の添加により安定化されたコロイダルシリカが挙げられる。これらのコロイダルシリカは市販品を用いることもでき、市販品としては、例えば、日産化学工業社製品「スノーテックス−ＸＳ」、「スノーテックス−Ｓ」、「スノーテックス−３０」、「スノーテックス−５０」、「スノーテックス−２０Ｌ」、「スノーテックス−ＸＬ」、「スノーテックス−ＹＬ」、「スノーテックス−ＺＬ」、「スノーテックス−ＮＸＳ」、「スノーテックス−ＮＳ」、「スノーテックス−Ｎ」、「スノーテックス−Ｎ４０」、「スノーテックス−ＣＸＳ」、「スノーテックス−Ｃ」、「スノーテックス−ＣＭ」、「スノーテックス−ＰＳ−Ｓ」及び「スノーテックスＰＳ−Ｍ」；旭電化工業社製品「アデライトＡＴ−２０」、「アデライトＡＴ−３０」、「アデライトＡＴ−２０Ｎ」、「アデライトＡＴ−３０Ｎ」、「アデライトＡＴ−２０Ａ」、「アデライトＡＴ−３０Ａ」、「アデライトＡＴ−４０」及び「アデライトＡＴ−５０」；クラリアントジャパン社製品「クレボゾール３０Ｒ９」、「クレボゾール３０Ｒ５０」、「クレボゾール５０Ｒ５０」、デュポン社製品「ルドックス（商標）ＨＳ−４０」、「ルドックスＨＳ−３０」、「ルドックスＬＳ」及び「ルドックスＳＭ−３０」等が挙げられる。
【００４２】
水溶性溶媒を分散媒体とするコロイダルシリカとしては、市販品を用いることもでき、市販品としては、例えば、日産化学工業社製品「ＭＡ−ＳＴ−Ｍ（粒子径２０〜２５ｎｍのメタノール分散タイプ）」、「ＩＰＡＳＴ（粒子径１０〜１５ｎｍのイソプロピルアルコール分散タイプ）」、「ＥＧ−ＳＴ（粒子径１０〜１５ｎｍのエチレングリコール分散タイプ）」、「ＥＧ−ＳＴ−ＺＬ（粒子径７０〜１００ｎｍのエチレングリコール分散タイプ）」、「ＮＰＣ−ＳＴ（粒子径１０〜１５ｎｍのエチレングリコールモノプロピルエーテル分散タイプ）」等が挙げられる。
【００４３】
これらのコロイダルシリカは、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。さらに、コロイダルシリカは、アルミナやアルミン酸ナトリウム等を少量含んでもよい。また、コロイダルシリカは、安定剤として、無機塩基（例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム、アンモニア等）や有機塩基（例えば、テトラメチルアンモニウム等）を含んでもよい。
【００４４】
無機化合物（Ｂ）の数平均粒子径は、好ましくは１．０ｎｍ以上４００ｎｍ以下であり、より好ましくは１．０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１．０ｎｍ以上３０ｎｍ以下である。無機化合物（Ｂ）の数平均粒子径が、１．０ｎｍ以上であることにより、無機塗膜を形成するための水系コーティング剤（例えば、後述する第２の塗膜形成用コーティング剤）の貯蔵安定性がより一層向上する傾向にある。無機化合物（Ｂ）の数平均粒子径が、４００ｎｍ以下であることにより、塗膜の透明性がより一層向上する傾向にある。なお、数平均粒子径は、湿式粒度分析計を用いて測定できる。
【００４５】
無機化合物（Ｂ）の割合は、塗膜成分全体（１００質量％）に対し、１０質量％以上９９．９質量％以下であることが好ましく４０質量％以上９９質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上８５質量％以下であることがさらに好ましい。無機化合物（Ｂ）の割合が、４０質量％以上であることにより、塗膜の耐汚染性がより一層向上する傾向にあり、９９質量％以下であることにより、塗膜の耐候性がより一層向上する傾向にある。
【００４６】
本実施形態の無機塗膜において、前記無機化合物（Ａ）の割合が、前記塗膜成分全体（１００質量％）に対し、１質量％以上２０質量％以下であり、前記無機化合物（Ｂ）の割合が、前記塗膜成分全体（１００質量％）に対し、４０質量％以上９９質量％以下であること好ましい。前記無機化合物（Ａ）の割合及び前記無機化合物（Ｂ）の割合が同時に上記範囲内を満たすことにより、耐汚染性、透明性、及び耐候性をより一層バランスよく向上できる傾向にある。
【００４７】
＜重合体粒子（Ｃ）＞
本実施形態の無機塗膜は、塗膜成分として、さらに重合体粒子（Ｃ）を含有することが、耐候性がより一層優れる観点から、好ましい。
【００４８】
重合体粒子（Ｃ）としては、特に限定されず、例えば、合成樹脂又は天然樹脂で構成された樹脂粒子が挙げられる。合成樹脂又は天然樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂（例えば、アミノアルキド系樹脂）、ビニル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、塩化ゴム、水系合成樹脂（例えば、エマルジョン系合成樹脂、水系樹脂など）、及び無溶剤合成樹脂からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられ、光触媒に対し、難分解性である観点から、シリコーン系樹脂及び／又はフッ素系樹脂であることが好ましく、シリコーン系樹脂及びフッ素系樹脂であることがより好ましい。
【００４９】
無機塗膜を形成する前（例えば、水系コーティング剤中）での重合体粒子（Ｃ）の形態としては、特に限定されず、ペレットの形態であっても、水系溶媒に溶解又は分散した形態であってもよいが、コーティング用としての樹脂塗料の形態であることが好ましい。
【００５０】
樹脂塗料の例としては、油性塗料、ラッカー、溶剤系合成樹脂塗料（アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、フッ素樹脂系、シリコーン樹脂系、シリコーン−アクリル樹脂系、アルキド樹脂系、アミノアルキド樹脂系、ビニル樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、塩化ゴム系等の塗料）、水系合成樹脂塗料（エマルジョン系、水性樹脂系等の塗料）、無溶剤合成樹脂塗料（粉体塗料等）、無機質塗料、及び電気絶縁塗料からなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。
【００５１】
これらの樹脂塗料の中でも、光触媒に対し難分解性であるシリコーン樹脂系塗料及び／又はフッ素樹脂系塗料であることが好ましく、シリコーン樹脂系塗料及びフッ素樹脂系塗料の併用系の樹脂塗料であることがより好ましい。
【００５２】
シリコーン系樹脂としては、例えば、アルコキシシラン及び／又はオルガノアルコキシシラン由来の構造単位を含む共重合体、アルコキシシラン及び／又はオルガノアルコキシシランの加水分解生成物（ポリシロキサン）、及びこれらの樹脂とコロイダルシリカとの混合物、さらにはシリコーン含有量が１〜８０質量％である、アクリル−シリコーン樹脂、エポキシ−シリコーン樹脂、ウレタン−シリコーン樹脂、アルコキシシラン及び／又はオルガノアルコキシシラン由来の構造単位を含む共重合体、又はアルコキシシラン及び／又はオルガノアルコキシシランの加水分解生成物（ポリシロキサン）、及びこれらの樹脂とコロイダルシリカとの混合物が挙げられる。これらのシリコーン系樹脂は、無機塗膜を形成する前（例えば、水系コーティング剤中）は、溶剤に溶けたタイプ、分散タイプ、粉体タイプのいずれであっても良く、また架橋剤、触媒等の添加剤が含まれていてもよい。
【００５３】
重合体粒子（Ｃ）の割合は、塗膜成分全体（１００質量％）に対し、０質量％を超え、４０質量％以下であることが好ましく、０質量％を超え、３０質量％以下であることがより好ましく、０質量％を超え、２０質量％以下であることがさらに好ましい。重合体粒子（Ｃ）の割合が、上記範囲内にあることにより、防藻性（防カビ性）がより一層優れる傾向にある。
【００５４】
＜フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）＞
本実施形態の無機塗膜は、塗膜成分として、さらにフルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）を含有することが好ましい。本実施形態の無機塗膜は、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）を含有することにより、無機塗膜を形成する水系コーティング剤又はこの水系コーティング剤を含有する水系塗料を用いて塗装する際、基材（例えば、有機基材）等に対する濡れ性がより一層向上し、はじき等による外観上の問題が改善されるため、塗膜の外観がより一層向上するとともに、塗膜の均一性がより一層向上する傾向にある。この要因は、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）を含有することにより、水系コーティング剤の表面張力を低下できることに起因すると考えられるが、本発明はこの要因に何ら限定されるものではない。
【００５５】
フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）としては、特に限定されないが、例えば、両性界面活性剤などが挙げられ、少ない添加量で塗膜の均一性を向上できる観点から、両性界面活性剤であることが好ましい。両性界面活性剤としては、例えば、非イオン性両性界面活性剤、陰イオン性両性界面活性剤、陽イオン性両性界面活性剤等が挙げられる。これらの両性界面活性剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、入手容易性の観点から、炭素数３〜２０のパーフルオロアルキル基を有する両性界面活性剤であることが好ましい。
【００５６】
炭素数３〜２０のパーフルオロアルキル基を有する両性界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩（例えば、ＡＧＣセイミケミカル社製品「サーフロンＳ−２１１」など）、パーフルオロアルキルアミンオキシド（例えば、ＡＧＣセイミケミカル社製品「サーフロンＳ−２４１」など）、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、陰イオン性基と陽イオン性基とを有するパーフルオロアルキル化合物等が挙げられる。これらの両性界面活性剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、無機塗膜を形成するための無機塗膜用塗料の表面張力がより一層低下する観点から、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、陰イオン性基と陽イオン性基とを有するパーフルオロアルキル化合物であることが好ましい。
【００５７】
パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物としては、特に限定されず、例えば、市販品を用いることができ、市販品としては、例えば、ＤＩＣ社製品「メガファックＦ−４４４」、ＡＧＣセイミケミカル社製品「サーフロンＳ−２４２」等が挙げられる。これらの市販品は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
陰イオン性基と陽イオン性基とを有するパーフルオロアルキル化合物としては、特に限定されず、例えば、市販品を用いることができ、市販品としては、ＡＧＣセイミケミカル社製品「サーフロンＳ−２３１」、「サーフロンＳ−２３２」、「サーフロンＳ−２３３」等が挙げられる。これらの市販品は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５９】
フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）の割合は、塗膜成分全体（１００質量％）に対し、１質量％以上６質量％以下であることが好ましく、２質量％以上５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上４質量％以下であることがさらに好ましい。含有量が、１質量％以上であることにより、塗膜の均一性がより一層向上する傾向にあり、含有量が、６質量％以下であることにより、塗膜の耐候性がより一層向上する傾向にある。一方、本実施形態の無機塗膜を形成する水系コーティング剤（後述する第２の塗膜形成用コーティング剤）中のフルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）の含有量は、防藻剤（防カビ剤）を除く水系コーティング剤全体（１００質量％）に対し、好ましくは０．０００１質量％以上０．５０質量％以下であり、より好ましくは０．０１質量％以上０．１０質量％以下である。フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ）の含有量が、０．０００１質量％以上であることにより、得られる塗膜の均一性が一層向上する傾向にあり、０．５０質量％以下であることにより、得られる塗膜の耐候性が一層向上する。
【００６０】
＜退色性色素（Ｅ）＞
本実施形態の無機塗膜は、塗膜成分として、さらに退色性色素（Ｅ）を含有することが好ましい。本実施形態の無機塗膜が、退色性色素（Ｅ）を含有することにより、塗装忘れ、重複塗装、塗装むら等の問題を防ぐことができる。
【００６１】
退色性色素（Ｅ）としては、特に限定されないが、例えば、太陽光の照射により失色し、基材（基体）又は下地塗膜の意匠性を損なうことがない色素が挙げられる。退色性色素（Ｅ）が失色するまでの時間は、季節や照射方角等により異なるが、通常、目視で失色が確認されるまでの期間が、２０日以下であることが好ましく、より好ましくは１０日以下であり、さらに好ましくは３日以下である。
【００６２】
代表的な退色性色素（Ｅ）としては、メチレンブルー、クリスタルバイオレット、マラカイトグリーン、ブリリアントブルーＦＣＦ、エリスロシン、ニューコクシン、フロキシン、ローズベンガル、アシッドレッド、及びファーストグリーンＦＣＦからなる群より選択される少なくとも１種が挙げられる。これらの中でも、発色性が良く、失色速度が速い観点から、メチレンブルーであることが好ましい。これらの退色性色素（Ｅ）は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６３】
退色性色素（Ｅ）の割合は、塗膜成分全体（１００質量％）に対し、０．０１質量％以上０．５質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上０．２質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上０．２質量％以下であることがさらに好ましい。退色性色素（Ｅ）の割合が、０．０１質量％以上であることにより、塗膜の発色性がより一層向上する傾向にあり、含有量が、０．５質量％以下であることにより、塗膜の退色性がより一層向上する傾向にある。本明細書にいう「発色性」とは、塗装面と未塗装面との色の違いから、目視で区別される程度まで発色する性質をいい、本明細書にいう「退色性」とは、基材又は下地塗膜の意匠性を損なわない色の程度まで退色する性質をいう。
一方、本実施形態の無機塗膜を形成する水系コーティング剤（後述する第２の塗膜形成用コーティング剤）中の退色性色素（Ｅ）の含有量は、防藻剤（防カビ剤）を除く水系コーティング剤全体（１００質量％）に対し、好ましくは０．０００２質量％以上０．０１質量％以下であり、より好ましくは０．００１質量％以上０．００７質量％以下である。水系コーティング剤中の退色性色素（Ｅ）の含有量が、上記範囲内であることにより、塗膜の発色性及び退色性がより一層向上する。
【００６４】
本実施形態の無機塗膜は、塗膜形成成分として、本発明の作用効果を阻害しない範囲で、他の抗菌剤を含有してもよく、他の抗菌剤としては、特に限定されず、例えば、銀系化合物、銅系化合物、亜鉛系化合物等が挙げられる。
【００６５】
本実施形態の無機塗膜は、各成分を構成する粒子の分散性を安定にする観点から、分散安定剤を塗膜形成成分として含有してもよい。分散安定剤としては、例えば、ポリカルボン酸及びスルホン酸塩からなる群から選ばれる各種の水溶性オリゴマー類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、澱粉、マレイン化ポリブタジエン、マレイン化アルキッド樹脂、ポリアクリル酸（塩）、ポリアクリルアミド、及びアクリル樹脂などの合成又は天然の各種の高分子物質が挙げられる。分散安定剤は、１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６６】
本実施形態の無機塗膜は、その用途及び使用方法などに応じて、塗膜形成成分として、通常の塗料や成形用樹脂に添加配合される成分、例えば、溶剤、増粘剤、レベリング剤、チクソ化剤、消泡剤、凍結安定剤、艶消し剤、架橋反応触媒、顔料、硬化触媒、架橋剤、充填剤、皮張り防止剤、分散剤、湿潤剤、光安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、レオロジーコントロール剤、消泡剤、成膜助剤、防錆剤、染料、可塑剤、潤滑剤、還元剤、防腐剤、防黴剤、消臭剤、黄変防止剤、静電防止剤又は帯電調製剤等を含有してもよい。
【００６７】
［防藻剤（防カビ剤）］
本実施形態の無機塗膜は、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）を含有する。本実施形態の無機塗膜は、水に対する溶解度が比較的低い防藻剤（防カビ剤）（ｂ）を含有することにより、防藻性（防カビ性）の長期持続性を発揮できる。
【００６８】
防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の含有量は、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下であり、０．７質量部以上３．５質量部以下であることが好ましく、１質量部以上３質量部以下であることがより好ましい。含有量が、０．５質量部以上であることにより、防藻性（防カビ性）の優れた長期持続性を発揮でき、５質量部以下であることにより、耐候性及び透明性を良好に維持できる。
【００６９】
防藻剤（防カビ剤）（ｂ）としては、特に限定されず、例えば、［下地塗膜］の項で例示した防藻剤（防カビ剤）が例示できる。
【００７０】
本実施形態の無機塗膜の膜厚は、特に限定されない。膜厚は、０．０５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下であることがさらに好ましい。膜厚が、０．０５μｍ以上であることにより、防汚性及び光触媒活性をより有効に発現できる傾向にあり、膜厚が５０μｍ以下であることにより、透明性をより一層良好なものとすることができる。
【００７１】
［コーティング剤セット］
本実施形態のコーティング剤セットは、塗膜を形成可能な塗膜形成成分と、水に対する溶解度が１０ｍｇ／Ｌ以上４００ｍｇ／Ｌ以下である防藻剤（防カビ剤）（ａ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ａ）の割合が、前記塗膜形成成分１００質量部に対し、０．０１質量部以上０．５質量部以下であり、各成分が水性媒体に分散されている第１の塗膜形成用コーティング剤と、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）を少なくとも含有する塗膜成分と、水に対する溶解度が０．１ｍｇ／Ｌ以上１０ｍｇ／Ｌ未満である防藻剤（防カビ剤）（ｂ）とを含有し、前記防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の割合が、前記塗膜成分１００質量部に対し、０．５質量部以上５質量部以下であり、各成分が水性媒体に分散されている第２の塗膜形成用コーティング剤とで構成されている。
本実施形態のコーティング剤セットは、例えば、前記第１の塗膜形成用コーティング剤を、前記下地塗膜を形成するためのコーティング剤として用い、前記第２の塗膜形成用コーティング剤を、前記無機塗膜を形成するためのコーティング剤として用いることにより、得られる複層塗膜に防藻性（防カビ性）の優れた長期持続性と、優れた耐候性とを付与できる。
【００７２】
［第１の塗膜形成用コーティング剤］
第１の塗膜形成用コーティング剤は、例えば、本実施形態の下地塗膜を構成する各成分（塗膜形成成分及び防藻剤（防カビ剤））が水性媒体中に分散されている形態である。第１の塗膜形成用コーティング剤の固形分濃度は、例えば、２０質量％以上６０質量％以下である。
【００７３】
［第２の塗膜形成用コーティング剤］
第２の塗膜形成用コーティング剤は、例えば、本実施形態の無機塗膜を形成する各成分（塗膜成分及び防藻剤（防カビ剤））が水性媒体中に分散されている形態である。第２の塗膜形成用コーティング剤の固形分濃度は、例えば、１質量％以上１０質量％以下である。
【００７４】
［複層塗膜の製造方法］
本実施形態の複層塗膜は、例えば、所定の基材（基体）上に、前記第１の塗膜形成用コーティング剤を塗布形成し、塗布した第１の塗膜形成用コーティング剤上に前記第２の塗膜形成用コーティング剤を塗布形成し、固形化し膜を形成することにより得られる。塗布方法としては、例えば、スプレー吹き付け法、フローコーティング法、ロールコート法、刷毛塗り法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、スクリーン印刷法、キャスティング法、グラビア印刷法、フレキソ印刷法が挙げられる。塗布形成後、乾燥して揮発分を除去することにより、固形化した膜が得られる。この際、例えば、２０℃〜８０℃の低温で乾燥した後、所望により、好ましくは２０℃〜５００℃、より好ましくは４０℃〜２５０℃の熱処理を行ってもよく、紫外線照射等を行ってもよい。
【００７５】
［塗装体］
本実施形態の塗装体（光触媒塗装製品）は、基体（基材）と、この基体（基材）の少なくとも一方の面に配置された本実施形態の複層塗膜とを含む。本実施形態の光触媒塗装製品の具体例としては、例えば、建材、建物外装、建物内装、窓枠、窓ガラス、構造部材、住宅等建築設備、車両用照明灯のカバー、窓ガラス、機械装置や物品の外装、防塵カバー及び塗装、表示機器、そのカバー、交通標識、各種表示装置、広告塔等の表示物、道路用、鉄道用等の遮音壁、橋梁、ガードレールの外装及び塗装、トンネル内装及び塗装、碍子、太陽電池カバー、太陽熱温水器集熱カバー等の外部で用いられる電子、電気機器の外装部、特に透明部材、ビニールハウス、温室等の外装が挙げられる。この光触媒塗装製品の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、基体（基材）の表面に前記第１の塗膜形成コーティング剤及び前記第２の塗膜形成コーティング剤を前記順序で塗布した後に乾燥して、前記基材（基体）上に複層塗膜を形成する方法が挙げられる。より詳細には、基材（基体）と複層塗膜とを同時に成形してもよく、一体成形してもよい。
【００７６】
また、本実施形態の複層塗膜を基体（基材）上に成形した後、その無機塗膜を前記基体（基材）から剥離させた状態又は前記基体（基材）と密着させた状態で、別の基体（基材）に接着、融着させること等により密着させてもよい。
【００７７】
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上記本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である
【実施例】
【００７８】
以下の実施例、参考例及び比較例により本発明を具体的に説明するが、これらは本発明
の範囲を限定するものではない。各種の物性は以下に示す方法で測定した。
【００７９】
１．数平均粒子径
試料中の固形分含有量が１〜２０質量％となるよう適宜溶媒を加えて希釈し、湿式粒度分析計（日本国日機装製マイクロトラックＵＰＡ−９２３０）を用いて測定した。
【００８０】
２．下地塗膜及び無機塗膜の膜厚
各試験板に形成された下地塗膜及び無機塗膜の各膜厚を、ハロゲン光源装置（ＭＯＲＩＴＥＸ社製、商品名「ＭＨＦ−Ｇ１００ＬＲ」）を装着した膜厚測定装置（ＳＰＥＣＴＲＡ・ＣＯＯＰ社製、商品名「ＨａｎＧｙＬａｍｂＧａ  ＩＩ  ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ」）を用いて測定した。
【００８１】
３．塗装性
各試験板を走査型電子顕微鏡  （日本電子株式会社製、NeoScope  JCM-5000）にて塗膜表面状態を観察、撮影し、無機塗膜率を算出した。評価基準は、以下の通りである。
○：塗装率＝８０％以上
△：塗装率＝５０％以上８０％未満
×：塗装率＝５０％未満
【００８２】
４．透明性（塗膜の白濁度）
ガラス板（（株）テストピース製  並板ガラス；60mm×60mm×2mm）の下に黒紙を敷いた状態での色差を測定した。その後、ディップコーター（アイデン社製  DC4200、昇降速度：下降時  10mm/秒、上昇時  10mm/秒）にて無機塗膜を塗布し、塗布後2日間乾燥した。その後、照度5000Lxに調整した蛍光灯下で10日間放置し、着色剤を脱色させた試験体の色彩色差を測定した。塗布前後での色差(明度差ΔＬ)を評価した。評価基準は以下の通りである。
○：色差ΔＬ＝０．８以上１．６未満
△：色差ΔＬ＝１．６以上３．０未満
×：色差ΔＬ＝３．０以上
【００８３】
５．光触媒活性（色素分解活性）
JIS  R1703-2に準拠して分解活性指数を求めた．試験片浄化条件は照度1mW/cm2で24時間照射、メチレンブルー吸着条件は吸着液濃度0.02mMで吸着時間24時間、メチレンブルーの分解測定条件は照度1mW/cm2、試験液濃度0.01mM、注入量35mL、照射後に採取した試験液の吸光スペクトルを分光光度計で測定した。吸光度測定波長は664nmとした。評価基準は、以下の通りである。
◎  ：分解活性指数が10nM/min以上。
○  ：分解活性指数が5nM/min以上10nM/min未満。
×  ：分解活性指数が5nM/min未満。
【００８４】
６．防藻性、防カビ性（短期）
藻類が存在しているシャーレー中に各試験板を入れた後、試験板を入れたシャーレーを一定温度に保った恒温槽中に入れ、試験を実施した。判定は試験開始後４週間目で判定した。評価基準は、以下の通りである。
○：藻の生育が見られなかった
△：わずかな藻の生育が見られたが、全体的には問題なかった
×：藻の生育が明らかに見られた
また、防カビ性はJIS  Z2911:2010に準拠してカビ抵抗性試験を実施した。判定は試験開始後２週間目で判定した。評価基準は、以下のとおりである。
○：カビの生育が見られなかった
△：わずかなカビの生育が見られたが、全体的には問題なかった
×：カビの生育が明らかに見られた
【００８５】
７．防藻性、防カビ性（長期）
千葉県銚子市の近隣に森林があり、芝生の生えている土地に各試験板を北面９０°にて屋外曝露試験を実施した。判定は曝露後６年で判定した。評価基準は、以下の通りである。
○：目視観察及び顕微鏡観察（４０倍）のいずれも藻、カビの生育は見られなかった
△：目視観察で藻、カビの生育はみられないが、顕微鏡観察（４０倍）では生育が見られた
×：目視観察で藻、カビの生育が見られた
【００８６】
８．耐候性（ＳＷＯＭ５０００時間暴露後の色差）
スガ試験機社製品「サンシャインウエザーメーター」を用いて曝露試験（ブラックパネル温度６３℃、降雨１８分／２時間）を行い、試験板の曝露前と曝露開始５０００時間後との間での色差を、カラーガイド（ＢＹＫ  ＧａｒＤｎｅｒ社製品）を用いる標準板からの色差を求める方法で測定し、曝露前の色差を標準とし、曝露前後の状態変化をΔＥとして評価した。
○  ：ΔＥが３未満
×  ：ΔＥが３以上
【００８７】
［参考例１］シリカ修飾ルチル型酸化チタン（Ａ１）の調製
ＴｉＯ2として２００ｇ／Ｌの濃度の四塩化チタン水溶液７００ｍＬと、Ｎａ2Ｏとして１００ｇ／Ｌの濃度の水酸化ナトリウム水溶液を、系のｐＨを５〜９に維持するように水中に並行添加した。その後、系のｐＨを７に調整した後、濾過し、濾液の導電率が１００μＳ／ｃｍとなるまで洗浄し、固形分濃度２８ ．３質量％の酸化チタン湿ケーキ１を得た。この酸化チタン微粒子はルチル型構造を有し、その平均粒径は８ｎｍであった。
得られたルチル型酸化チタン湿ケーキ１を純水で希釈して、１モル／Ｌのスラリーを調製した。このスラリー１Ｌを３Ｌのフラスコに仕込み、さらに１規定の硝酸を酸化チタン／硝酸のモル比が１／Ｌとなるよう１Ｌ添加し、９５℃の温度に加熱し、この温度で２時間保持して、酸加熱処理を行った。次いで、酸加熱処理後のスラリーを室温まで冷却し、２８％アンモニア水を用いて中和（ｐＨ＝６．７）して、濾過した後、濾液の導電率が１００μＳ／ｃｍとなるまで洗浄し固形分濃度２５質量％の酸化チタン湿ケーキ２を得た。
得られた酸化チタン湿ケーキ２に、１０％の濃度の水酸化ナトリウム水溶液を添加し、リパルプし、その後、超音波洗浄機で３時間分散して、ｐＨ ＝１０．５ 、固形分濃度１０質量％のアルカリ性酸化チタンゾルを得た。このアルカリ性酸化チタンゾル２Ｌを３Ｌのフラスコに仕込み、７０℃の温度に昇温し、ＳｉＯ2 として４３２ｇ／Ｌの濃度のケイ酸ナトリウム水溶液６ ９ ．４ｍｌを添加し、その後９０℃に昇温して１時間熟成した後、１０％の硫酸を添加してｐＨを６に調整して、酸化チタンの表面をケイ素の含水酸化物で表面処理した。
得られた酸化チタンゾルを室温まで冷却し、５．４Ｌの純水を添加し、脱塩濃縮装置を用いて、不純物の除去及び濃縮を行ない、ｐＨ＝７．３、固形分濃度２９質量％、導電率１．１８ｍＳ／ｃｍの中性ルチル型酸化チタンゾルを得た。ＴｉＯ2に対してＳｉＯ2基準で１５質量％のケイ素の含水酸化物を含有していた。このゾル中の酸化チタンの平均粒径は６０ｎｍであった。
【００８８】
［参考例２］シリカ修飾アナタース型酸化チタン（Ａ２）の調製
チタン鉱石を硫酸とを反応させ、得られた硫酸チタン溶液を加熱加水分解して生成させた凝集メタチタン酸をＴｉＯ2換算３０質量％の水性スラリーとし、このスラリーをアンモニア水でｐＨ７に中和し、その後濾過洗浄して硫酸根を除去した。得られた脱水ケーキに硝酸を加えて解膠処理して、アナタース型結晶構造を含む酸化チタン微粒子（一次粒子径７ｎｍ）からなるｐＨ１．５の酸性酸化チタンゾルを得た。得られた酸性酸化チタンゾルを純水で希釈して、ＴｉＯ2換算２００ ｇ／Ｌの酸化チタンゾル６００ｍｌとした後、７０ ℃に昇温し、次いで、ＳｉＯ2換算濃度４３２ｇ／Ｌのケイ酸ナトリウム水溶液２０．８ｍｌを２０％硫酸と同時に添加し、その後、３０分間熟成した。次いで、１０％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを８に調整した後、２％硫酸水溶液でｐＨを６に調整し、濾過・洗浄を行い、湿ケーキを得た。この湿ケーキを純水中にリパルプした後、超音波分散して、中性域で安定な酸化チタンゾル（固形分濃度２０質量％。ｐＨ＝７．５）を得た。この試料には、酸化チタン微粒子の表面に凝集シリカが多孔質の状態で被着しており、その含有量は、ＴｉＯ2１００質量部に対してＳｉＯ2換算で７質量部であった。
【００８９】
[参考例３]銀担持シリカ修飾ルチル型酸化チタン（Ａ３）の調製
[参考例１]で得られた酸化チタン水分散体（固形分＝２％）４００ｇを５００ｍＬフラスコに仕込み、８０℃に加温し、この温度に達したとき、硝酸銀水溶液（濃度＝５％）を担持量に応じて１．２６ｇ〜５．０４ｇ添加し、その直後クエン酸三ナトリウム水溶液（濃度＝１０％）を０．８５ｇ〜３．４ｇとタンニン酸水溶液（濃度＝１％）を３．１８ｇ〜１２．７２ｇを添加した。添加後、１時間撹拌し、撹拌後室温まで冷却したものを合成物とした。得られた合成物中の酸化チタンの平均粒子径は約８０ｎｍ前後であった。
【００９０】
［参考例４］重合体エマルジョン粒子（Ｃ１）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び撹拌装置を有する反応器に、イオン交換水８３０ｇ、１０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液４０ｇ、水２０ｇを投入した後、撹拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、ジメチルジメトキシシラン９０．７ｇ、メチルトリメトキシシラン８３．５ｇからなる混合液と水１０ｇとを反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。その際、ジメチルジメトキシシラン及びメチルトリメトキシシランからなる混合液を滴下後１時間経過した時点で１０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液２ｇを投入した。ジメチルジメトキシシラン及びメチルトリメトキシシランからなる混合液を全量滴下後、反応器中の温度を８０℃に維持して約３０分撹拌を続けた後、１０重量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液１４．８ｇを投入し、反応器中の温度を８０℃に維持して２．５時間撹拌を続けた。次に過硫酸アンモニウムの０．５重量％水溶液２６．４ｇを投入し、アクリル酸ｎ−ブチル０．１ｇ、フェニルトリメトキシシラン３６．７ｇ、テトラエトキシシラン２７．８ｇ、及び３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．１ｇからなる混合液及び水１０ｇとジエチルアクリルアミド０．１ｇ、アクリル酸０．９ｇ、反応性乳化剤（商品名「アデカリアソープＳＲ−１０２５」、旭電化（株）製、固形分２５％水溶液）４．５ｇ、反応性乳化剤（商品名「アクアロンＫＨ−１０２５」、第一工業製薬（株）製、固形分２５％水溶液）２．３ｇ、過硫酸アンモニウムの０．５重量％水溶液１２０ｇ、及びイオン交換水２５６．４ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに、反応器中の温度を８０℃に維持して約２時間撹拌を続けた後、室温まで冷却し、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分を１０．０質量％に調整し、重合体粒子として数平均粒子径２０ｎｍの重合体エマルジョン粒子（ＢＢ）の水分散体を得た。
【００９１】
［参考例５］重合体エマルジョン粒子（Ｃ２）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び攪拌装置を有する反応器に、イオン交換水８５０ｇ、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液１０．０ｇを投入した後、攪拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、ジメチルジメトキシシラン１４０．０ｇ、フェニルトリメトキシシラン２０．０ｇ、メチルトリメトキシシラン５．０ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下した。その後、反応器中の温度を８０℃に維持して３０分攪拌を続けた。次に、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液１６．８ｇを投入した後、反応器中の温度を８０℃に維持して２時間攪拌を続けた。そこに、２質量％の過硫酸アンモニウム水溶液６．６ｇを投入した後、フェニルトリメトキシシラン２６．８ｇ、テトラエトキシシラン２８．６ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．１ｇからなる混合液と、アクリル酸０．９ｇ、反応性乳化剤（ＡＧＥＫＡ社製、「アデカリアソープＳＲ−１０２５」；固形分量２５質量％水溶液）２．３ｇ、反応性乳化剤（第一工業製薬社製、「アクアロンＫＨ−１０２５」；固形分量２５質量％水溶液）２．３ｇ、過硫酸アンモニウムの２．０質量％水溶液３０ｇ、イオン交換水１７０．０ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに、反応器中の温度を８０℃に維持して約１時間攪拌を続けた後、室温まで冷却し、２５％アンモニア水溶液を反応液に添加してｐＨを８に調整した後、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分量を１０．０質量％に調整し、重合体として数平均粒子径１１９ｎｍの重合体（Ｅ２）の水分散体を得た。
【００９２】
［参考例６］重合体エマルジョン粒子（Ｃ３）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び攪拌装置を有する反応器に、イオン交換水８５０ｇ、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５．６ｇを投入した後、攪拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、ジメチルジメトキシシラン１１０．０ｇ、フェニルトリメトキシシラン７３．０ｇ、メチルトリメトキシシラン２９．４ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下した。その後、反応器中の温度を８０℃に維持して３０分攪拌を続けた。次に、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液５．６ｇを投入した後、反応器中の温度を８０℃に維持して２時間攪拌を続けた。そこに、２質量％の過硫酸アンモニウム水溶液６．６ｇを投入した後、メタクリル酸メチル２２．５ｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１１．２ｇ、フェニルトリメトキシシラン１２．３ｇ、テトラエトキシシラン２８．６ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．１ｇからなる混合液と、アクリル酸０．９ｇ、反応性乳化剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカリアソープＳＲ−１０２５」；固形分量２５質量％水溶液）１．２ｇ、反応性乳化剤（第一工業製薬社製、「アクアロンＫＨ−１０２５」；固形分量２５質量％水溶液）１．２ｇ、過硫酸アンモニウムの２．０質量％水溶液３０ｇ、イオン交換水２８６．４ｇからなる混合液とを、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに、反応器中の温度を８０℃に維持して約１時間攪拌を続けた後、室温まで冷却し、２５％アンモニア水溶液を反応液に添加してｐＨを８に調整した後、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分量を１０．０質量％に調整し、重合体として数平均粒子径１５５ｎｍの重合体（Ｅ３）の水分散体を得た。
【００９３】
［参考例７］重合体エマルジョン粒子（Ｃ４）水分散体の合成
還流冷却器、滴下槽、温度計及び攪拌装置を有する反応器に、イオン交換水８５０ｇ、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液８．０ｇを投入した後、攪拌下で反応器中の温度を８０℃に加温した。この反応器中に、ジメチルジメトキシシラン１２５．０ｇ、フェニルトリメトキシシラン１０．０ｇ、メチルトリメトキシシラン４０．０ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて滴下した。その後、反応器中の温度を８０℃に維持して３０分攪拌を続けた。次に、１０質量％のドデシルベンゼンスルホン酸水溶液１６．８ｇを投入した後、反応器中の温度を８０℃に維持して２時間攪拌を続けた。そこに、２質量％の過硫酸アンモニウム水溶液６．６ｇを投入した後、フェニルトリメトキシシラン２６．８ｇ、テトラエトキシシラン２８．６ｇ、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．１ｇからなる混合液と、アクリル酸０．９ｇ、反応性乳化剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカリアソープＳＲ−１０２５」；固形分量２５質量％水溶液）２．３ｇ、反応性乳化剤（第一工業製薬社製、「アクアロンＫＨ−１０２５」；固形分量２５質量％水溶液）２．３ｇ、過硫酸アンモニウムの２．０質量％水溶液３０ｇ、イオン交換水１７０．０ｇからなる混合液を、反応器中の温度を８０℃に保った状態で約２時間かけて同時に滴下した。さらに、反応器中の温度を８０℃に維持して約１時間攪拌を続けた後、室温まで冷却し、２５％アンモニア水溶液を反応液に添加してｐＨを８に調整した後、１００メッシュの金網で濾過した。イオン交換水で固形分量を１０．０質量％に調整し、重合体として数平均粒子径１７０ｎｍの重合体（Ｃ４）の水分散体を得た。
【００９４】
［実施例１］
（１．第１の塗膜形成用コーティング剤（下地塗膜形成用コーティング剤）の調製）
シリコーン変性アクリルラテックス（商品名「Ｇ６３３」、旭化成（株）製）２５０部、エチレングリコールモノブチルエーテル２０部、エチレングリコールモノ２−エチルヘキシルエーテル４０部及び酸化チタン（ルチル型、タイペークＣＲ９７）１３０部を配合し、室温で１時間攪拌することで非透明塗料であるアクリルシリコン塗料を得た。
作成した塗料アクリルシリコン塗料に、防藻剤（防カビ剤）（ａ）（ダウケミカル社製、「ＲＯＣＩＭＡ３６３」（イソチアゾリン系化合物［水への溶解度＝３００ｍｇ／Ｌ］と尿素系化合物［水への溶解度＝３５ｍｇ／Ｌ］との混合物：有効成分２９質量％））を塗料固形分（塗膜形成成分）１００質量部に対し、０．１７質量部添加し、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）（日本曹達社製、「バイオカット−Ｎ３５」（イミダゾール系化合物[水への溶解度＝８ｍｇ／Ｌ]とトリアジン系化合物[水への溶解度＝７ｍｇ／Ｌ]の混合物；有効成分３５質量％））を塗料固形分（塗膜形成成分）１００質量部に対し、０．４２質量部添加して、下地塗膜形成用コーティング剤（Ｈ１）を得た。
（２．下地塗膜の作製）
この非透明塗料（下地塗膜形成用コーティング剤（Ｈ１））を試料作製用基材の表面に塗布して、７０℃で１０分間加熱することにより、膜厚１００μｍの非透明被膜（下地塗膜）（Ｈ１１）を得た。
（３．第２の塗膜形成用コーティング剤（無機塗膜形成用コーティング剤）の調製）
参考例１で作成したシリカ修飾ルチル型酸化チタン（固形分＝５．５％）（光触媒活性を有する無機化合物（Ａ１））５９．５６ｇと、数平均粒子径８ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＮＳ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）（光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１））１２０．６ｇと、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ１）（AGCセイミケミカル社製、「サーフロンＳ−２３２」）０．９９ｇと、イオン交換水により固形分量を１．０質量％に調整した退色性色素（Ｅ）（キシダ化学社製、「メチレンブルー」）１４０ｇと、水６５６．５４ｇとを混合し、攪拌することにより光触媒組成物を作成した。作成した光触媒組成物に防藻剤（防カビ剤）（ｂ）（日本曹達社製、「バイオカット−Ｎ３５」（イミダゾール系化合物[水への溶解度＝８ｍｇ／Ｌ]とトリアジン系化合物[水への溶解度＝７ｍｇ／Ｌ]の混合物；有効成分３５質量％））を光触媒組成物中の固形分（塗膜成分）１００質量部に対し、０．５質量部添加して、無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ１）を調製した。
（４．無機塗膜の作製）
下地塗膜（Ｈ１１）上に無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ１）をスプレー法にて塗布した。その後、塗布した無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ１）を常温で１時間乾燥することにより、複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１）を得た。
【００９５】
［実施例２］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．５質量部とすることに代えて、１質量部にすること以外は、実施例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２）を得た。実施例２において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２とした。
【００９６】
［実施例３］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．５質量部とすることに代えて、３質量部にすること以外は、実施例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３）を得た。実施例３において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ３とした。
【００９７】
［実施例４］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．５質量部とすることに代えて、５質量部にすること以外は、実施例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ４）を得た。実施例４において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ４とした。
【００９８】
［実施例５］
（１．下地塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ａ）の添加量を０．１７質量部とすることに代えて、０．２３質量部とし、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．４２質量部とすることに代えて、０．５５質量部とすること以外は、実施例２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ５）を得た。実施例５において得られた下地塗膜形成用コーティング剤をＨ２とし、下地塗膜をＨ１２とした。
【００９９】
［実施例６］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）の添加量を１２０．６ｇとすることに代えて、１０４．０ｇとし、水の添加量を６５６．５４ｇとすることに代えて、６３４．４４ｇとし、さらに参考例４に示す重合体エマルジョン粒子（Ｃ１）水分散体（固形分８．５重量％）を３８．７ｇを添加する以外は、実施例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ６）を得た。実施例６において、得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ５とした。
【０１００】
［実施例７］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．５質量部とすることに代えて、０．７質量部とすること以外は、実施例６と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ７）を得た。実施例７において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ６とした。
【０１０１】
［実施例８］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．５質量部とすることに代えて、３質量部とすること以外は、実施例６と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ８）を得た。実施例８において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ７とした。
【０１０２】
［実施例９］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ２）に代えて、実施例７の無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ６）を得ること以外は、実施例５と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ９）を得た。
【０１０３】
［実施例１０］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ２）に代えて、実施例８の無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ７）を得ること以外は、実施例５と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１０）を得た。
【０１０４】
［実施例１１］
（１．下地塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ａ）の添加量を０．１７質量部とすることに代えて、０．１６質量部とし、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．４２質量部とすることに代えて、０．１質量部とすること以外は、実施例１０と同様にして試験板（Ｉ１１）を得た。実施例１１において得られた下地塗膜形成用コーティング剤をＨ１３とした。
【０１０５】
［実施例１２］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）の添加量を１０４．０ｇとすることに代えて、９０．４ｇとし、重合体エマルジョン粒子（Ｃ１）水分散体を３８．７ｇとすることに代えて、７０．９ｇとし、水の添加量を６３４．４４ｇとすることに代えて、６１４．４４ｇとすること以外は、実施例８と同様にして試験板（Ｉ１２）を得た。実施例１２において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ８とした。
【０１０６】
［実施例１３］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）の添加量を９０．４ｇとすることに代えて、６５．７ｇとし、重合体エマルジョン粒子（Ｃ１）水分散体の添加量を７０．９ｇとすることに代えて、１２８．７１ｇとし、水の添加量を６１４．４４ｇとすることに代えて、５８５．０５ｇとし、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を３質量％とすることに代えて、１質量％とすること以外は実施例１２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１３）を得た。実施例１３において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ９とした。
【０１０７】
［実施例１４］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）に代えて、参考例２で作成したシリカ修飾アナタース型酸化チタン（固形分＝５．５％）（光触媒活性を有する無機化合物（Ａ２））１２０．６ｇを添加する以外は、実施例２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１４）を得た。実施例１４において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１０とした。
【０１０８】
［実施例１５］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を１質量部とすることに代えて、３質量部とすること以外は、実施例１４と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１５）を得た。実施例１５において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１１とした。
【０１０９】
［実施例１６］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ）に代えて、参考例３で作成した銀担持（担持量１％）シリカ修飾ルチル型酸化チタン（固形分＝２％）（光触媒活性を有する無機化合物（Ａ３））１６３．８２ｇを添加し、水の添加量を６５６．５４ｇとすることに代えて、５５２．２８ｇとし、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．５質量部とすることに代えて、０．７質量部とすること以外は実施例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１６）を得た。実施例１６において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１２とした。
【０１１０】
［実施例１７］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．７質量部とすることに代えて、１質量部とすること以外は、実施例１６と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１７）を得た。実施例１７において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１３とした。
【０１１１】
［実施例１８］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）の添加量を１２０．６ｇとすることに代えて、１０４．０ｇとし、水の添加量を５５２．２８ｇとすることに代えて、５３０．２ｇとし、さらに参考例４に示す重合体エマルジョン粒子水分散体（Ｃ１）（固形分８．５質量％）３８．７ｇを添加する以外は、実施例１７と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１８）を得た。実施例１８において、得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１４とした。
【０１１２】
［実施例１９］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ３）の添加量を１６３．８２ｇとすることに代えて、２７３．５ｇとし、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）の添加量を１２０．６ｇとすることに代えて、８２．１ｇとし、重合体エマルジョン粒子（Ｃ１）水分散体の添加量を３８．７ｇとすることに代えて、６４．４ｇとし、水の添加量を５３０．２ｇとすることに代えて、４１６．５ｇとする以外は、実施例１８と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ１９）を得た。実施例１９において、得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１５とした。
【０１１３】
［実施例２０］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ３）の添加量を１６３．８２ｇとすることに代えて、１６４．０ｇとし、光触媒活性を有さない無機化合物（Ｂ１）の添加量を１２０．６ｇとすることに代えて、６５．７ｇとし、重合体エマルジョン粒子水分散体（Ｃ１）の添加量を３８．７ｇとすることに代えて、１２８．７１ｇとし、水の添加量を５３０．２ｇとすることに代えて、４８０．６１ｇとすること以外は実施例１８と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２０）を得た。実施例２０において、得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１６とした。
【０１１４】
［実施例２１］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）に代えて、数平均粒子径８ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯＳ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）（Ｂ２）１２０．６ｇを混合する以外は実施例２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２１）を得た。実施例２１において、得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１７とした。
【０１１５】
［実施例２２］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）に代えて、数平均粒子径２５ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ−４０」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）（Ｂ３）１２０．６ｇを添加する以外は実施例２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２２）を得た。実施例２２において、得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１８とした。
【０１１６】
［実施例２３］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ１）に代えて、参考例３で作成した銀担持（担持量１％）シリカ修飾ルチル型酸化チタン（固形分＝２％）を光触媒活性を有する無機化合物（Ａ３）１６３．８２ｇを添加し、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）に代えて、数平均粒子径８ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯＳ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）（Ｂ２）１２０．６ｇを添加し、水の添加量を６５６．５４ｇとすることに代えて、５５２．２８ｇとすること以外は、実施例５と同様にして、複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２３）を得た。実施例２３において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ１９とした。
【０１１７】
［実施例２４］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ１）に代えて、数平均粒子径２５ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯ−４０」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）（Ｂ３）１２０．６ｇを添加する以外は、実施例１７と同様にして複層塗膜が形成された試験体（Ｉ２４）を得た。実施例２４において、無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２０とした。
【０１１８】
［実施例２５］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、重合体エマルジョン粒子（Ｃ１）水分散体に代えて、参考例５に示す重合体エマルジョン粒子（Ｃ２）水分散体（固形分１０．０重量％）３２．９ｇを添加し、水の添加量を５３０．２ｇとすることに代えて、５３８．３１ｇとすること以外は、実施例１８と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２５）を得た。実施例２５において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２１とした。
【０１１９】
［実施例２６］
（３無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、重合体エマルジョン粒子水分散体（Ｃ２）に代えて、参考例６に示す重合体エマルジョン粒子（Ｃ３）水分散体（固形分１０．０重量％）３２．９ｇを添加する以外は、実施例２５と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２６）を得た。実施例２６において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２２とした。
【０１２０】
［実施例２７］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ１）に代えて、ＤＩＣ社製品「メガファックＦ−４４４」（Ｄ２）を添加する以外は実施例２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２７）を得た。実施例２７において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２３とした。
【０１２１】
［実施例２８］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ１）に代えて、ＤＩＣ社製品「メガファックＦ−４４４」（Ｄ２）を添加する以外は実施例８と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２８）を得た。実施例２８において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２４とした。
【０１２２】
［実施例２９］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ１）に代えて、ＤＩＣ社製品「メガファックＦ−４４４」（Ｄ２）を添加する以外は実施例１４と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ２９）を得た。実施例２９において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２５とした。
【０１２３】
［実施例３０］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ１）に代えて、ＤＩＣ社製品「メガファックＦ−４４４」（Ｄ２）を添加する以外は実施例１７と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３０）を得た。実施例３０において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２６とした。
【０１２４】
［実施例３１］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ１）に代えて、ＤＩＣ社製品「メガファックＦ−４４４」（Ｄ２）を添加する以外は実施例１８と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３１）を得た。実施例３１において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２７とした。
【０１２５】
［比較例１］
（１．下地塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ａ）及び防藻剤（防カビ剤）（ｂ）を添加しないこと以外は実施例２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３２）を得た。比較例１において得られた下地塗膜形成用コーティング剤をＨ４とし、下地塗膜をＨ１４とした。
【０１２６】
［比較例２］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を１質量部に代えて、５．５質量部とする以外は、実施例２と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３３）を得た。比較例２において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２８とした。
【０１２７】
［比較例３］
（１．下地塗膜形成用コーティング剤の調製）において、防藻剤（防カビ剤）（ａ）の添加量を０．１７質量部とすることに代えて、３質量部とし、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を０．４２質量部とすることに代えて、１．５質量部とする以外は、実施例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３４）を得た。比較例３において得られた下地塗膜形成用コーティング剤をＨ５とし、下地塗膜をＨ１５とした。
【０１２８】
［比較例４］
（３．無機塗膜形成用コーティング剤の調製）において、光触媒活性を有する無機化合物（Ａ１）の添加量を５９．５６ｇとすることに代えて、５３．３ｇとし、光触媒活性を有しない無機化合物（Ｂ）に代えて、数平均粒子径８ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックスＯＳ」、日産化学工業（株）製、固形分２０質量％）（Ｂ２）２９．４ｇとし、さらに参考例７に示す重合体エマルジョン粒子（Ｃ４）水分散体（固形分１０．０重量％）２０５．８ｇを混合し、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ１）に代えて、フルオロカーボン界面活性剤（Ｄ２）（ＤＩＣ社製、「メガファックＦ−４４４」）０．９９ｇとし、退色性色素（Ｅ）の添加量を１４０ｇとすることに代えて、）３．０ｇとし、水の添加量を６５６．５４ｇとすることに代えて、４９．４９ｇとし、防藻剤（防カビ剤）（ｂ）の添加量を１質量部とすることに代えて、２質量部とすること以外は、比較例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３５）を得た。比較例４において得られた無機塗膜形成用コーティング剤をＧ２９とした。
【０１２９】
［比較例５］
（１．下地塗膜形成用コーティング剤の調製）
ケイ素原子含有量が、シリコーン変性樹脂の固形分に対して１０質量％のシリコーン変性アクリル樹脂（大日本インキ化学工業製）ディスパージョン、キョーワノールＭ（協和発酵ケミカル製）、及び水を混合し、塗料中の樹脂固形分濃度が約２０質量％であり、キョーワノールＭの含有量が３質量％であるアクリルシリコン塗料を得た。
作成したアクリルシリコン塗料に防藻剤（防カビ剤）（ｂ）（ダウケミカル社製、「ＲＯＣＩＭＡ３４５」（窒素硫黄系化合物［水への溶解度＝７ｍｇ／Ｌ］とトリアジン系化合物［水への溶解度＝２ｍｇ／Ｌ］の混合物；有効成分３０重量％）を塗料固形分（塗膜形成成分）１００質量％に対し２．４質量％添加して、下地塗膜形成用コーティング剤（Ｈ６）を得た。
（２．下地塗膜の作製）
下地塗膜形成用コーティング剤（Ｈ１）に代えて下地塗膜形成用コーティング剤（Ｈ６）を用いる以外は、実施例１と同様にして下地塗膜（Ｈ１６）を得た。
（３．第２の塗膜形成用コーティング剤（無機塗膜形成用コーティング剤）の調製）
市販されているアナターゼ型酸化チタン（商品名「ＳＴ−０１」、石原産業（株）製、固形分３０重量％）を光触媒活性を有する無機化合物（Ａ４）１７．０ｇと、数平均粒子径２０〜３０ｎｍの水分散コロイダルシリカ（商品名「スノーテックス５０」、日産化学工業（株）製、固形分４８質量％）（Ｂ４）９５．４ｇと、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤（Ｄ’）（商品名：「ＫＦ−６４３」、信越化学工業製）３．１ｇと、水８６４．５ｇとを混合し、攪拌することにより光触媒組成物を作成した。作成した光触媒組成物には防藻防カビ剤（a）を添加せず、これを無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ３０）とした。
（４．無機塗膜の作製）
下地塗膜（Ｈ１１）に代えて、下地塗膜（Ｈ１６）を用い、無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ１）に代えて、無機塗膜形成用コーティング剤（Ｇ３０）を用いる以外は、実施例１と同様にして複層塗膜が形成された試験板（Ｉ３６）を得た。
【０１３０】
各試験板の評価結果を表１及び表２に示す。なお、表中の膜厚は無機塗膜の膜厚を示す。
【０１３１】
【表１】
2018145358.tif 000002
【０１３２】
【表２】
2018145358.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【０１３３】
本実施形態の複層塗膜及び水系コーティングセットは、防藻性（防カビ性）の長期持続性及び耐候性が優れているため、セルフクリーニング性に優れ、建築外装、内装材、外装表示用途、自動車、ディスプレイ等に適用できる。