(57)【要約】【課題】本発明は、切れ味を改善し、コバ欠けを抑制することができる切削工具を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る切削工具は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面と逃げ面との間に位置する切れ刃部とを備えている。本発明の一態様に係る切削工具は、基材と、ダイヤモンド層とを備えている。基材は、すくい面側の面である第１面と、逃げ面側の面である第２面とを有している。ダイヤモンド層は、基材の第１面及び第２面を被覆し、かつ切欠きを有している。切欠きは、開口部と、先端とを有している。開口部は、ダイヤモンド層の外表面に開口している。先端は、開口部よりダイヤモンド層の内部に位置している。切欠きの開口部の両端を結ぶ線分の中点と切欠きの先端とを通過する直線は、基材と交差せず、かつすくい面及び逃げ面の双方と交差している。【選択図】図４
2018030182.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面と、前記すくい面と前記逃げ面との間に位置する切れ刃部とを備える切削工具であって、
前記すくい面側の面である第１面と、前記逃げ面側の面である第２面とを有する基材と、
前記基材の前記第１面及び前記第２面を被覆し、かつ切欠きを有するダイヤモンド層とを備え、
前記切欠きは、前記ダイヤモンド層の外表面に開口する開口部と、前記開口部より前記ダイヤモンド層の内部に位置する先端とを有し、
前記切欠きの前記開口部の両端を結ぶ線分の中点と前記切欠きの前記先端とを通過する直線が、前記基材と交差せず、かつ前記すくい面及び前記逃げ面の双方と交差している、切削工具。
【請求項２】
前記切欠きは、前記切れ刃部に形成されている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項３】
前記切欠きは、前記逃げ面に形成されている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項４】
前記切欠きは、前記すくい面に形成されている、請求項１に記載の切削工具。
【請求項５】
前記切欠きの前記先端の曲率半径は、前記切れ刃部に垂直な断面において、１μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の切削工具。
【請求項６】
前記基材は、前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、基材をダイヤモンド層で被覆した切削工具として、特開２００３−２５１１７号公報（特許文献１）に記載された切削工具が知られている。特許文献１に記載された切削工具は、工具基体と、工具基体の切れ刃近傍を被覆しているダイヤモンド被覆膜とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５１１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された切削工具の切れ刃近傍は、その他の部分よりもダイヤモンド被覆膜の成膜工程において温度が上昇しやすい。そのため、特許文献１に記載された切削工具の切れ刃近傍においては、ダイヤモンド被覆膜の成長が促進される。その結果、特許文献１に記載された切削工具の切れ刃近傍を被覆しているダイヤモンド被覆膜の形状は、丸みを帯びる。その結果、特許文献１に記載された切削工具の切れ刃は、切れ味が不十分となり、被削材にコバ欠け（被削材の細かい欠け）を生じさせる。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。具体的には、本発明は、切れ刃の切れ味を改善し、コバ欠けを抑制することができる切削工具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係る切削工具は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面と逃げ面との間に位置する切れ刃部とを備えている。本発明の一態様に係る切削工具は、基材と、ダイヤモンド層とを備えている。基材は、すくい面側の面である第１面と、逃げ面側の面である第２面とを有している。ダイヤモンド層は、基材の第１面及び第２面を被覆し、かつ切欠きを有している。
【０００７】
切欠きは、開口部と、先端とを有している。開口部は、ダイヤモンド層の外表面に開口している。先端は、開口部よりダイヤモンド層の内部に位置している。切欠きの開口部の両端を結ぶ線分の中点と切欠きの先端とを通過する直線は、基材と交差せず、かつすくい面及び逃げ面の双方と交差している。
【発明の効果】
【０００８】
上記によれば、切削工具の切れ味を改善し、被削材のコバ欠けを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施形態に係る切削工具の上面図である。
【図２】図１の領域ＩＩにおける拡大上面図である。
【図３】第１の実施形態に係る切削工具を用いた切削加工の模式図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】第１の実施形態の変形例に係る切削工具の切れ刃部に垂直な断面における断面図である。
【図６】図４における切れ刃部近傍の拡大断面図である。
【図７】第１の実施形態に係る切削工具の製造方法の工程図である。
【図８】ダイヤモンド層形成工程が終了した後であって切欠き形成工程が行われる前の段階における第１の実施形態に係る切削工具の断面図である。
【図９】切欠き形成工程が終了した後における第１の実施形態に係る切削工具の断面図である。
【図１０】切削開始後における第１の実施形態に係る切削工具の切れ刃部に垂直な断面における断面図である。
【図１１】第２の実施形態に係る切削工具の切れ刃部に垂直な断面における断面図である。
【図１２】切削開始後における第２の実施形態に係る切削工具の切れ刃部に垂直な断面における断面図である。
【図１３】第３の実施形態に係る切削工具の切れ刃部に垂直な断面における断面図である。
【図１４】切削開始後における第３の実施形態に係る切削工具の切れ刃部に垂直な断面における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１１】
（１）本発明の一態様に係る切削工具は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面と、すくい面と逃げ面との間に位置する切れ刃部とを備えている。本発明の一態様に係る切削工具は、基材と、ダイヤモンド層とを備えている。基材は、すくい面側の面である第１面と、逃げ面側の面である第２面とを有している。ダイヤモンド層は、基材の第１面及び第２面を被覆し、かつ切欠きを有している。
【００１２】
切欠きは、開口部と、先端とを有している。開口部は、ダイヤモンド層の外表面に開口している。先端は、開口部よりダイヤモンド層の内部に位置している。切欠きの開口部の両端を結ぶ線分の中点と切欠きの先端とを通過する直線は、基材と交差せず、かつすくい面及び逃げ面の双方と交差している。
【００１３】
（１）の切削工具においては、切削を継続していく過程において、切欠きの先端を起点としてダイヤモンド層にクラックが発生する。このクラックは、ダイヤモンド層中を伝播して、切欠きの先端が向いている方向（すなわち、切欠きの開口部の両端を結ぶ線分の中点から先端に向かう方向）上に存在するすくい面及び逃げ面を構成するダイヤモンド層の表面まで到達する。これに伴って、ダイヤモンド層の一部（切削工具の切れ刃部近傍に位置する基材をダイヤモンド層で被覆した時点においては丸みを帯びている部分）が、基材を被覆しているダイヤモンド層から剥離する。このダイヤモンド層の一部の剥離により新たに形成されるダイヤモンド層の表面とこの剥離が生じる前から存在するダイヤモンド層の表面との間の２つの境界の少なくとも一方が鋭利な切れ刃となる。したがって、（１）の切削工具によると、切削工具の切れ味を改善し、被削材のコバ欠けを抑制することができる。
【００１４】
（２）（１）の切削工具において、切欠きは、切れ刃部に形成されていてもよい。
（２）の切削工具においては、切欠きの逃げ面側及びすくい面側が鋭利な切れ刃となり得る。そのため、切削開始に伴う切欠きの先端を起点としてダイヤモンド層中へのクラックが発生し、そのクラックがダイヤモンド層中を伝播して切欠きの先端が向いている方向上に存在するすくい面又は逃げ面に到達することによってダイヤモンド層が剥離する前の段階でも、切削工具の切れ味を改善し、切削工具の寿命を改善することが可能となる。
【００１５】
（３）（１）の切削工具において、切欠きは逃げ面に形成されていてもよい。
（３）の切削工具においては、切削開始に伴い切欠きの先端を起点としてダイヤモンド層中にクラックが発生し、そのクラックがダイヤモンド層中を伝播してすくい面に達することにより、ダイヤモンド層の一部が剥離する。この剥離により、ダイヤモンド層に基材の頂面に対して負角をなす傾斜面が形成される。そのため、（３）の切削工具によると、切削工具の耐久性をさらに改善することができる。
【００１６】
（４）（１）の切削工具において、切欠きは、すくい面に形成されていてもよい。
（４）の切削工具においては、切削開始に伴い切欠きの先端を起点としてダイヤモンド層中にクラックが発生し、そのクラックがダイヤモンド層中を伝播して逃げ面に達することにより、ダイヤモンド層の一部が剥離する。この剥離により、ダイヤモンド層に基材の頂面に対して負角をなす傾斜面が形成される。そのため、（４）の切削工具によると、切削工具の耐久性をさらに改善することができる。
【００１７】
（５）（１）〜（４）の切削工具において、切欠きの先端の曲率半径は、１μｍ以下であってもよい。
【００１８】
（５）の切削工具によると、切欠きの先端を起点としたダイヤモンド層中へのクラックの発生が生じやすくなり、かつダイヤモンド層中におけるクラックの伝播方向の制御がしやすくなる。そのため、ダイヤモンド層の一部が、切削開始に伴い、より剥離しやすくなる。したがって、（５）の切削工具によると、容易に切削工具の切れ味を改善し、被削材のコバ欠けを抑制することができる。
【００１９】
（６）（１）〜（５）の切削工具において、基材は、第１面と第２面との間に位置する第３面を有していてもよい。
【００２０】
（６）の切削工具によると、基材とダイヤモンド層との接触面積が増加する。そのため、（６）の切削工具によると、基材とのダイヤモンド層との密着性を改善することができる。
【００２１】
[本発明の実施形態の詳細]
以下に、本発明の実施形態の詳細について図を参照して説明する。なお、各図中同一または相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００２２】
（第１の実施形態）
以下に、第１の実施形態に係る切削工具の構成について説明する。
【００２３】
図１は、第１の実施形態に係る切削工具の上面図である。第１の実施形態に係る切削工具は、先端部１と、ボディ部２と、シャンク部３とを有している。第１の実施形態に係る切削工具は、ボールエンドミルである。第１の実施形態に係る切削工具は、ボールエンドミルに限られるものではない。例えば、第１の実施形態に係る切削工具は、ラジアスエンドミル等であってもよい。
【００２４】
図２は、図１の領域ＩＩにおける拡大上面図である。図２に示すように、第１の実施形態に係る切削工具は、先端部１において、すくい面１１と、逃げ面１２（図４参照）とを有している。すくい面１１は、逃げ面１２に連なっている。すくい面１１と逃げ面１２との間の領域は、切れ刃部１３を構成している。
【００２５】
図６に示すように、切れ刃部１３は、複数のエッジ部を含んでいる。より具体的には、切れ刃部１３は、第１エッジ部１３ａと第２エッジ部１３ｂとを有している。第１エッジ部１３ａは、切欠き６のすくい面１１側に位置している部分である。第２エッジ部１３ｂは、切欠き６の逃げ面１２側に位置している部分である。第１エッジ部１３ａは、すくい面１１と切欠き６の側壁６ｃとの稜線により構成されている。第２エッジ部１３ｂは、逃げ面１２と切欠き６の側壁６ｃとの稜線により構成されている。すなわち、第１エッジ部１３ａ及び第２エッジ部１３ｂは、切欠き６の開口部６ａの両端となっている。第１エッジ部１３ａ及び第２エッジ部１３ｂの少なくとも一方は、切欠き６が形成される位置によっては、切れ刃にもなり得、切れ味の向上、寿命向上に寄与する。
【００２６】
図３は、第１の実施形態に係る切削工具を用いた切削加工の模式図である。図３に示すように、第１の実施形態に係る切削工具は、中心軸Ａを中心として回転する。また、第１の実施形態に係る切削工具の切れ刃部１３は、被削材に付勢される。これにより、被削材の切削加工が行われる。
【００２７】
図４は、図２のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。図４に示すように、第１の実施形態に係る切削工具は、基材４とダイヤモンド層５とを有している。基材４は、第１面４１（頂面）と第２面４２とを有している。第１面４１は、基材４のすくい面１１側の面である。第２面４２は、基材４の逃げ面１２側の面である。基材４は、先端部４３を有している。基材４の先端部４３は、基材４の第１面４１と第２面４２との稜線により構成されている。
【００２８】
図５は、第１の実施形態の変形例に係る切削工具の切れ刃部１３に垂直な断面における断面図である。図５（Ａ）に示すように、基材４は、第３面４４を含んでいてもよい。第３面４４は、第１面４１及び第２面４２に連なっている。第３面４４は、第１面４１と第２面４２の間に位置している。
【００２９】
第３面４４は、第１面４１に対して傾斜していてもよい。この場合、第３面４４と第１面とのなす角度は、角度θである。角度θは、負角となっている。ここで、角度θが負角であるとは、切れ刃部１３が左方に向いている状態において、第３面４４が第１面４１に対して反時計回りに傾斜していることをいう。
【００３０】
図５（Ｂ）に示すように、第３面４４は、曲面により構成されていてもよい。第３面４４が曲面により構成されている場合には、第３面４４は、基材４の外部に向かって凸となるように湾曲している。
【００３１】
なお、基材４が第３面４４を有している場合には、基材４の先端部４３は、基材４の第３面４４と基材４の第１面４１との稜線により構成されている。
【００３２】
基材４には、例えばＷＣ（炭化タングステン）等の粉末と、Ｃｏ（コバルト）等の結合剤とを含む焼結体である超硬合金が用いられる。なお、基材４に用いられる材料はこれに限られるものではない。
【００３３】
図４、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示すように、ダイヤモンド層５は、基材４を被覆している。より詳細には、ダイヤモンド層５は、基材４の第１面４１側及び第２面４２側を被覆している。なお、切れ刃部１３近傍に位置するダイヤモンド層５の形状は、丸みを帯びている。
【００３４】
ダイヤモンド層５は、例えば、ダイヤモンド結晶を含有する層である。ダイヤモンド層５は、例えば、ダイヤモンド多結晶膜である。ダイヤモンド層５は、非ダイヤモンド成分（例えば非晶質成分）等を含有していてもよい。ダイヤモンド層５は、ダイヤモンド結晶を含有していなくてもよい。例えば、ダイヤモンド層５は、ＤＬＣ（Diamond  Like  Carbon）の層であってもよい。
【００３５】
切欠き６は、ダイヤモンド層５に形成されている。第１の実施形態に係る切削工具においては、切欠き５は、すくい面１１と逃げ面１２との間に形成されている。すなわち、切欠き５は、切れ刃部１３に形成されている。
【００３６】
図６は、図４における切れ刃部１３近傍の拡大断面図である。図６に示すように、切欠き６は、開口部６ａと、先端６ｂと、側壁６ｃとを有している。開口部６ａは、ダイヤモンド層５の外表面に開口している。先端６ｂは、開口部６ａよりもダイヤモンド層５の内部に位置している。側壁６ｃは、開口部６ａと先端６ｂとの間に位置している。切欠き６の先端６ｂは、曲率半径Ｒを有している。曲率半径Ｒは、１μｍ以下であることが好ましい。
【００３７】
切欠き６は、切れ刃部１３に垂直な断面において、楔形の形状を有していてもよい。すなわち、切欠き６の側壁６ｃの間隔は、切欠き６の開口部６ａから切欠き６の先端６ｂに向かうにしたがって、狭まっていてもよい。但し、切欠き６の形状はこれに限られるものではない。切欠き６は、例えば、切れ刃部１３に垂直な断面において、Ｕ字型形状を有していてもよい。すなわち、切欠き６の側壁６ｃは、切欠き６の開口部６ａから切欠き６ｂに向かう方向と平行になっていてもよい。
【００３８】
図６に示すように、切欠き６の開口部６ａの両端（第１エッジ部１３ａ及び第２エッジ部１３ｂ）を結ぶ線分Ｌ２の中点Ｃと切欠き６の先端６ｂとを通過する直線を、直線Ｌ１とする。直線Ｌ１は、基材４と交差していない。また、直線Ｌ１は、すくい面１１及び逃げ面１２の双方と交差している。ここで、直線Ｌ１がすくい面１１及び逃げ面１２の双方と交差しているとは、直線Ｌ１が、仮に開口部６ａがなかったとしたら存在していたであろうダイヤモンド層５の表面（すなわち、開口部６ａの両端を結ぶ線分Ｌ２の中点Ｃ付近）を通過していることをいう。
【００３９】
以下に、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法について説明する。
図７は、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法の工程図である。図７に示すように、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法は、ダイヤモンド層形成工程Ｓ１と、切欠き形成工程Ｓ２とを有している。
【００４０】
図８は、ダイヤモンド層形成工程Ｓ１が終了した後であって切欠き形成工程Ｓ２が行われる前の段階における第１の実施形態に係る切削工具の断面図である。図８に示すように、ダイヤモンド層形成工程Ｓ１においては、基材４上にダイヤモンド層５が成膜され、基材４がダイヤモンド層５により被覆される。このダイヤモンド層５の成膜は、例えばＨＦＣＶＤ（Hot  Filament  Chemical  Vapor  Deposition）を用いて行われる。
【００４１】
なお、この段階では、基材４の先端部４３付近を被覆しているダイヤモンド層５の形状が、丸みを帯びている。これは、ダイヤモンド層５の成膜時には、基材４の先端部４３周辺の温度が、他の部分よりも高くなるため、基材４の先端部４３付近を被覆しているダイヤモンド層５の成膜が促進されることによる。
【００４２】
図９は、切欠き形成工程Ｓ２が終了した後における第１の実施形態に係る切削工具の断面図である。図９に示すように、切欠き形成工程Ｓ２においては、切欠き６が形成される。より具体的には、切欠き６は、すくい面１１と逃げ面１２との間の領域に形成される。すなわち、切欠き６は、切れ刃部１３に形成される。切欠き６の形成は、例えばレーザをすくい面１１と逃げ面１２との間の領域に照射することにより行われる。このレーザには、例えばＹＶＯ４レーザの２倍高調波が用いられる。以上により、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法は完了する。
【００４３】
以下に、第１の実施形態に係る切削工具の効果について説明する。
上記のとおり、第１の実施形態に係る切削工具においては、切欠き６がダイヤモンド層５に形成されている。また、上記のとおり、第１の実施形態に係る切削工具においては、直線Ｌ１が、基材４と交差せず、かつすくい面１１及び逃げ面１２と交差している。切欠き６の先端６ｂには、切削時に切削力による応力集中が生じやすい。そのため、ダイヤモンド層５には、切欠き６の先端６ｂを起点としたクラックが発生しやすい。この発生したクラックは、ダイヤモンド層５中を伝伝播する。このクラックの伝播は、直線Ｌ１に沿って生じやすい。
【００４４】
図１０は、切削開始後における第１の実施形態に係る切削工具の切れ刃部１３に垂直な断面における断面図である。図１０に示すように、第１の実施形態に係る切削工具においては、切削開始に伴って、切欠き６の先端６ｂを起点としてダイヤモンド層５にクラックが生じる。このクラックは、ダイヤモンド層５中を伝播して切欠き６の先端６ｂが向いている方向上に存在するすくい面１１又は逃げ面１２に達する（図９の例においては、切欠き６の先端６ｂが向いている方向にすくい面１１が存在しており、図１０に示すようにクラックがすくい面１１に達している）。その結果、切れ刃部１３近傍の丸みを帯びているダイヤモンド層５の一部分が、基材４を被覆しているダイヤモンド層５から剥離する。このダイヤモンド層５の一部の剥離により、ダイヤモンド層５により構成される平坦なすくい面１１ａが新たに形成される。すくい面１１ａと逃げ面１２の稜線は、新たな切れ刃となる。この新たな切れ刃は、平坦な面であるすくい面１１ａと逃げ面１２の稜線により形成されているため、鋭利である。そのため、第１の実施形態に係る切削工具においては、切削開始に伴い、切れ刃部１３の切れ味が改善され、被削材のコバ欠けが抑制される。
【００４５】
第１の実施形態に係る切削工具は、第１エッジ部１３ａと、第２エッジ部１３ｂとを有している。この第１エッジ部１３ａ及び第２エッジ部１３ｂの少なくとも一方は、切欠き６の形成位置によっては、切れ刃となり得る。そのため、第１の実施形態に係る切削工具においては、切欠き６の先端６ｂを起点としたダイヤモンド層５中へのクラック発生、そのクラックのダイヤモンド層５中における伝播、及びそのクラックのすくい面１１又は逃げ面１２への到達によるダイヤモンド層５の剥離前においても、切れ刃部１３の切れ味を向上させることができる。
【００４６】
第１の実施形態に係る切削工具において、切欠き６の先端６ｂの曲率半径Ｒが１μｍ以下である場合、切削時に切削力による応力集中がさらに生じやすい。そのため、この場合には、切削開始に伴い、より容易に切れ刃部１３の切れ味を改善し、被削材のコバ欠けを抑制することができる。
【００４７】
第１の実施形態に係る切削工具において、基材４が、第１面４１と第２面４２との間に第３面４４を有している場合、基材４とダイヤモンド層５との接触面積が増加する。そのため、この場合には、基材４とダイヤモンド層５との密着性を改善することができる。さらに、この場合には、切れ刃部１３近傍を被覆しているダイヤモンド層５の丸みを小さくすることができる。
【００４８】
（第２の実施形態）
以下に、第２の実施形態に係る切削工具の構成について説明する。
【００４９】
なお、以下においては、第１の実施形態に係る切削工具と異なる点について主に説明し、同様の説明は繰り返さない。
【００５０】
図１１は、第２の実施形態に係る切削工具の切れ刃部１３に垂直な断面における断面図である。図１１に示すように、第２の実施形態に係る切削工具は、すくい面１１と、逃げ面１２と、切れ刃部１３とを有している。第２の実施形態に係る切削工具は、基材４と、切欠き６が形成されたダイヤモンド層５とを有している。
【００５１】
第２の実施形態に係る切削工具においては、直線Ｌ１が、基材４と交差せず、すくい面１１及び逃げ面１２と交差している。この点において、第２の実施形態に係る切削工具は、第１の実施形態に係る切削工具と共通している。
【００５２】
第２の実施形態に係る切削工具は、第１の実施形態に係る切削工具と、切欠き６が形成されている位置において異なっている。すなわち、第１の実施形態に係る切削工具においては、切欠き６がすくい面１１と逃げ面１２との稜線に形成されている一方、第２の実施形態に係る切削工具においては、切欠き６が逃げ面１２に形成されている。
【００５３】
以下に、第２の実施形態に係る切削工具の製造方法について説明する。
第２の実施形態に係る切削工具は、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法と同様、ダイヤモンド層形成工程Ｓ１と、切欠き形成工程Ｓ２とを有している。
【００５４】
但し、第２の実施形態に係る切削工具の製造方法の切欠き形成工程Ｓ２においては、レーザを逃げ面１２に照射することにより、逃げ面１２に切欠き６を形成する点において、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法と異なっている。
【００５５】
以下に、第２の実施形態に係る切削工具の効果について説明する。
図１２は、切削開始後における第２の実施形態に係る切削工具の切れ刃部１３に垂直な断面における断面図である。図１２に示すように、第２の実施形態に係る切削工具は、切削開始後においては、ダイヤモンド層５により形成される平坦なすくい面１１ａを有している。これは、第１の実施形態に係る切削工具と同様に、切削開始に伴う切欠き６の先端６ｂを起点としたダイヤモンド層５中のクラックが発生し、そのクラックがダイヤモンド層５中を伝播してすくい面１１に到達することでダイヤモンド層５の一部が剥離することによる。
【００５６】
第２の実施形態に係る切削工具においては、すくい面１１ａは、基材４の第１面４１に対して負角をなしている。なお、ここで、すくい面１１ａが基材４の第１面４１に対して負角をなしている場合とは、第２の実施形態に係る切削工具の切れ刃部１３が左方を向いている状態において、すくい面１１ａが基材４の第１面４１に対して反時計回りに回転していることをいう。
【００５７】
そのため、第２の実施形態に係る切削工具においては、切削開始に伴ってすくい面１１ａが形成されることにより、切れ刃部１３の耐久性がさらに向上する。その結果、被削材のコバ欠けをさらに抑制することができる。
【００５８】
（第３の実施形態）
以下に、第３の実施形態に係る切削工具の構成について説明する。
【００５９】
なお、以下においては、第１の実施形態に係る切削工具と異なる点について主に説明し、同様の説明は繰り返さない。
【００６０】
図１３は、第３の実施形態に係る切削工具の切れ刃部１３に垂直な断面における断面図である。図１３に示すように、第３の実施形態に係る切削工具は、すくい面１１と、逃げ面１２と、切れ刃部１３とを有している。また、第３の実施形態に係る切削工具は、基材４と、切欠き６が形成されたダイヤモンド層５とを有している。
【００６１】
第３の実施形態に係る切削工具においては、直線Ｌ１が、基材４と交差せず、かつすくい面１１及び逃げ面１２と交差している。この点において、第３の実施形態に係る切削工具は、第１の実施形態に係る切削工具と共通している。
【００６２】
第３の実施形態に係る切削工具は、第１の実施形態に係る切削工具と、切欠き６が形成されている位置において異なっている。すなわち、第１の実施形態に係る切削工具においては、切欠き６がすくい面１１と逃げ面１２との稜線に形成されている一方、第３の実施形態に係る切削工具においては、切欠き６がすくい面１１に形成されている。
【００６３】
以下に、第３の実施形態に係る切削工具の製造方法について説明する。
第３の実施形態に係る切削工具は、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法と同様、ダイヤモンド層形成工程Ｓ１と、切欠き形成工程Ｓ２とを有している。
【００６４】
但し、第３の実施形態に係る切削工具の製造方法の切欠き形成工程Ｓ２においては、レーザをすくい１１に照射することにより、すくい面１１に切欠き６を形成する点において、第１の実施形態に係る切削工具の製造方法と異なっている。
【００６５】
以下に、第３の実施形態に係る切削工具の効果について説明する。
図１４は、切削開始後における第３の実施形態に係る切削工具の切れ刃部１３に垂直な断面における断面図である。図１４に示すように、第３の実施形態に係る切削工具は、切削開始後においては、ダイヤモンド層５により形成される平坦なすくい面１１ａを有している。これは、第１の実施形態に係る切削工具と同様に、切削開始に伴う切欠き６の先端６ｂを起点としたダイヤモンド層５へのクラックが発生し、そのクラックがダイヤモンド層５中を伝播して逃げ面１２に到達することでダイヤモンド層５の一部が剥離することによる。
【００６６】
第３の実施形態に係る切削工具においては、すくい面１１ａは、基材４の第１面４１に対して負角をなしている。そのため、第３の実施形態に係る切削工具においては、切削開始に伴ってすくい面１１ａが形成されることにより、切れ刃部１３の耐久性が向上する。その結果、第３の実施形態に係る切削工具は、被削材のコバ欠けをさらに抑制することができる。
【００６７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６８】
１  先端部
１１，１１ａ  すくい面
１２  逃げ面
１３  切れ刃部
１３ａ  第１エッジ部
１３ｂ  第２エッジ部
２  ボディ部
３  シャンク部
４  基材
４１  第１面
４２  第２面
４３  基材の先端部
４４  第３面
５  ダイヤモンド層
６  切欠き
６ａ  開口部
６ｂ  先端
６ｃ  側壁
Ａ  中心軸
Ｃ  中点
Ｌ１  直線
Ｌ２  線分
Ｒ  曲率半径
Ｓ１  ダイヤモンド層形成工程
Ｓ２  切欠き形成工程
θ  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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