(57)【要約】【課題】組電池に用いられる電池外装体であって、組電池を小型化でき、しかも十分な耐久性を与え得る電池外装体および電池を提供する。【解決手段】一対の向かい合う導電体シート３１，３２は、複数の線状の接着部３１Ａ，３２Ａにおいて部分的に接着されている。複数の接着部３１Ａ，３２Ａは、長さ方向に直交する幅方向に互いに離れて形成されている。一対の向かい合う導電体シート３１，３２は、接着部３１Ａ，３２Ａによって区画された複数の筒状部３５を形成し、筒状部３５の内部に電池収容部５が確保されている。導電体シート３１，３２は、複数の筒状部３５，３５にわたって幅方向に連続して形成されている。筒状部３５は、導電体シート３１，３２の中間部によって形成されている。一対の導電体シート３，３の中間部は、それぞれ少なくとも一部が外方に凸となる曲げ形状を有する。【選択図】図１
2018006240.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電体シートを備え、
前記導電体シートのうち少なくとも一対の向かい合う前記導電体シートは、複数の線状の接着部において部分的に接着され、
前記複数の接着部は、長さ方向に直交する幅方向に互いに離れて形成され、
前記一対の向かい合う導電体シートは、前記接着部によって区画された複数の筒状部を形成し、前記筒状部の内部に電池収容部が確保され、
前記一対の導電体シートのうち少なくとも一方は、前記複数の筒状部にわたって幅方向に連続して形成され、
前記筒状部は、前記導電体シートの隣り合う前記接着部の間の中間部によって形成され、
前記一対の導電体シートの中間部は、それぞれ少なくとも一部が外方に凸となる曲げ形状を有する、電池外装体。
【請求項２】
前記一対の導電体シートの前記中間部は、それぞれ基板部と、前記基板部の両側縁から拡幅方向に向けて相手側の前記導電体シートに近づくように前記基板部に対して傾斜して延出する一対の側板部とを有し、
前記筒状部は、前記一対の導電体シートの前記基板部および前記側板部によって、六角筒状に形成されている、請求項１に記載の電池外装体。
【請求項３】
前記一対の前記導電体シートを複数組有し、
両面がそれぞれ他の前記導電体シートに接着された前記導電体シートは、一方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部と、他方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部とが、前記幅方向に交互に配置されている、請求項１または２に記載の電池外装体。
【請求項４】
前記一方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部と、前記他方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部のうち、一方は他方に比べて幅広に形成されている、請求項３に記載の電池外装体。
【請求項５】
厚さ方向に隣り合う前記複数組の前記導電体シートのうち、一方の組の前記導電体シートと、他方の組の前記導電体シートとの間に空間が確保されている、請求項３または４に記載の電池外装体。
【請求項６】
前記導電体シートは、金属層を有し、
前記金属層は、前記電池収容部に面している、請求項１〜５のうちいずれか１項に記載の電池外装体。
【請求項７】
前記金属層は、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、鉄のうち１以上を含む金属箔である、請求項６に記載の電池外装体。
【請求項８】
前記導電体シートは、樹脂層をさらに有する積層体であり、
前記樹脂層は、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリウレタン、フッ素樹脂、熱硬化性樹脂のうち１以上を含む、請求項６または７に記載の電池外装体。
【請求項９】
前記導電体シートは、前記接着部において、ポリオレフィン系の接着剤により接着されている、請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の電池外装体。
【請求項１０】
前記接着剤は、酸変性されたポリオレフィンと、架橋剤とを含む、請求項９に記載の電池外装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池外装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境に対する意識が高まる中、電気エネルギーを貯蔵するための蓄電池として、リチウムイオン電池等の二次電池などが注目を集めている。
電池を収容する外装体容器としては、小型化および軽量化のため、金属箔と樹脂層とを積層した積層体シートからなる容器が用いられている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３５７４９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
例えば電気自動車用の蓄電池などにおいては、大容量化のため、複数の単電池を接続して構成した組電池が用いられている。例えば、電池を外装体容器に収納した容器入り単電池を複数接続した構造の組電池がある。
組電池には、小型であること、および耐久性が求められるが、小型化と耐久性向上の両方を実現するのは容易ではなかった。例えば、小型化のため組電池の構造を簡略化すれば耐久性は低下する。耐久性を高めるために保護構造を設ければ組電池の小型化は難しくなる。
【０００５】
本発明の一態様は、上記現状に鑑みてなされたものであって、複数の単電池を有する組電池に用いられる電池外装体であって、組電池を小型化でき、しかも十分な耐久性を与え得る電池外装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の一態様は、複数の導電体シートを備え、前記導電体シートのうち少なくとも一対の向かい合う前記導電体シートは、複数の線状の接着部において部分的に接着され、前記複数の接着部は、長さ方向に直交する幅方向に互いに離れて形成され、前記一対の向かい合う導電体シートは、前記接着部によって区画された複数の筒状部を形成し、前記筒状部の内部に電池収容部が確保され、前記一対の導電体シートのうち少なくとも一方は、前記複数の筒状部にわたって幅方向に連続して形成され、前記筒状部は、前記導電体シートの隣り合う前記接着部の間の中間部によって形成され、前記一対の導電体シートの中間部は、それぞれ少なくとも一部が外方に凸となる曲げ形状を有する、電池外装体を提供する。
前記一対の導電体シートの前記中間部は、それぞれ基板部と、前記基板部の両側縁から拡幅方向に向けて相手側の前記導電体シートに近づくように前記基板部に対して傾斜して延出する一対の側板部とを有し、前記筒状部は、前記一対の導電体シートの前記基板部および前記側板部によって、六角筒状に形成されていることが好ましい。
前記一対の前記導電体シートを複数組有し、両面がそれぞれ他の前記導電体シートに接着された前記導電体シートは、一方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部と、他方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部とが、前記幅方向に交互に配置されていることが好ましい。
前記一方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部と、前記他方の面が他の前記導電体シートに接着された前記接着部のうち、一方は他方に比べて幅広に形成されていることが好ましい。
厚さ方向に隣り合う前記複数組の前記導電体シートのうち、一方の組の前記導電体シートと、他方の組の前記導電体シートとの間に空間が確保されていることが好ましい。
前記導電体シートは、金属層を有し、
前記金属層は、前記電池収容部に面していることが好ましい。
前記金属層は、アルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、鉄のうち１以上を含む金属箔であることが好ましい。
前記導電体シートは、樹脂層をさらに有する積層体であり、前記樹脂層は、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリオレフィン、アクリル樹脂、ポリウレタン、フッ素樹脂、熱硬化性樹脂のうち１以上を含むことが好ましい。
前記導電体シートは、前記接着部において、ポリオレフィン系の接着剤により接着されていることが好ましい。
前記接着剤は、酸変性されたポリオレフィンと、架橋剤とを含むことが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の一態様によれば、複数の電池収容部が共通の導電体シートによって形成されているため、単電池を個別に包装する複数の外装体容器に比べて、例えば接続構造などの一部を省略できることから、構造を簡略化できる。そのため、組電池の小型化および軽量化を図ることができる。
本発明の一態様は、複数の電池収容部が共通の導電体シートによって形成されているため、単電池を個別に包装する複数の外装体容器に比べて機械的強度の点で優れている。例えば、導電体シートの幅方向の引張力、接着部長さ方向のせん断力、または厚さ方向のせん断力が加えられた場合などにおいて破損が起こりにくい。また、共通の導電体シートによって連なって形成された複数の筒状部を有するため、接着部長さ方向の圧縮力に対する耐久性を高めることができる。
したがって、本発明の一態様によれば、組電池の小型化および軽量化を図ることができ、しかも組電池に十分な耐久性を与えることができる。
本発明の一態様は、簡略な構造を有するため、構造を複雑化することなく複数段に構成することができる。そのため、複数の単電池を並列だけでなく直列にも接続した組電池を構成することができる。よって、電池容量、電圧などを使用目的に合わせた多様な組電池を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態の電池外装体を用いた組電池の例を模式的に示す断面図である。
【図２】図１の組電池に用いられる電池外装体を模式的に示す断面図である。
【図３】図１の組電池の回路図である。
【図４】図１の組電池の製造工程を示す説明図である。
【図５】前図に続く製造工程を示す説明図である。
【図６】実施形態の電池外装体の第１変形例を用いた組電池の例を模式的に示す断面図である。
【図７】実施形態の電池外装体の第２変形例を用いた組電池の例を模式的に示す断面図である。
【図８】実施形態の電池外装体の筒状部の第１変形例を模式的に示す断面図である。
【図９】実施形態の電池外装体の筒状部の第２変形例を模式的に示す断面図である。
【図１０】実施形態の電池外装体の筒状部の第３変形例を模式的に示す断面図である。
【図１１】電池外装体の例を用いた組電池を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、好適な実施の形態に基づき、本発明を説明する。
【００１０】
［電池外装体および組電池］
図１は、実施形態の電池外装体１を用いた組電池の一例である組電池１０を模式的に示す断面図である。図２は、電池外装体１を模式的に示す断面図である。
組電池１０は、電池外装体１と、複数の単電池２とを備えている。
電池外装体１は、複数の導電体シート３を備えている。図１および図２に示す電池外装体１は、例えば重なり方向に配置された４枚の導電体シート３を備える。これら４枚の導電体シート３を、上から順に、それぞれ第１〜第４導電体シート３１，３２，３３，３４ともいう。
【００１１】
図２に示すように、導電体シート３（３１，３２，３３，３４）は、金属層６と樹脂層７とが積層された積層体であり、可撓性を有する。
導電体シート３において、金属層６は導電性能の確保のために必要な構成である。導電体シート３は金属層６のみで構成されていてもよいが、絶縁性の確保のために樹脂層７を有することが好ましい。
【００１２】
金属層６を構成する金属としては、例えばアルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、鉄、これらのうち１以上を含む合金を挙げることができる。金属層６は、例えばアルミニウム、銅、ステンレス鋼、ニッケル、鉄のうち１以上を含む金属箔である。前記金属は、鉄合金である炭素鋼であってもよい。特に、加工性、入手の容易さ、価格、強度（突き刺し強度、引張強度など）、耐腐食性等の観点から、アルミニウム箔、銅箔、ステンレス鋼箔が好ましい。
金属層６は、基材金属層と、その表面に形成されたメッキ層とを有する構造であってもよい。基材金属層およびメッキ層は、例えば前述の金属からなる。
【００１３】
ステンレス鋼箔は、例えばオーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系などのステンレス鋼からなる。オーステナイト系としては、ＳＵＳ３０４，３１６，３０１等があり、フェライト系としてはＳＵＳ４３０等があり、マルテンサイト系としてはＳＵＳ４１０等がある。
金属層６は、例えば電池収容部５からの液の漏れを低減する機能を有する。
【００１４】
金属層６の厚さは、導電体シート３の加工性を高める観点から、１ｍｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がさらに好ましく、２００μｍ以下が最も好ましい。金属層６の厚さは、導電体シート３の機械的強度を高める観点から、５μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましく、４０μｍ以上が最も好ましい。なお、数値範囲における上限値および下限値は任意に組み合わせることができる。
金属層６としては、アニーリングにより軟質化した金属層（Ｏ材）を用いると、フレキシブル性能が良くなり、導電体シート３を後述の形状とするのが容易となる。
【００１５】
樹脂層７は、例えば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等のポリオレフィン樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂；ナイロン（Ｎｙ）等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；フッ素樹脂；アクリル樹脂；熱硬化樹脂系塗料（熱硬化性樹脂）；ポリウレタン樹脂、などのうち１以上からなる。なかでも、耐久性からＯＰＰ、熱硬化樹脂系塗料が好ましい。
樹脂層７の厚さは、導電体シート３の加工性を高める観点から、２００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましく、５０μｍ以下が最も好ましい。樹脂層７の厚さは、導電体シート３の機械的強度を高める観点から、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がさらに好ましい。
【００１６】
樹脂層７は、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。多層構造を有する樹脂層７の例として、ＰＥＴフィルムと二軸延伸ポリアミド樹脂フィルム（ＯＮｙ）とが積層された２層フィルムを挙げることができる。なお、樹脂層７は３層以上の多層構造であってもよい。
樹脂層７は、顔料等の着色料を含有することにより、所望の色やデザインを施してもよい。
導電体シート３は、金属層６を電池収容部５に向けた姿勢とされる。
【００１７】
図１および図２において、Ｘ方向は導電体シート３の幅方向である。Ｙ方向は導電体シート３（例えば基板部３１Ｃ）に沿う面内においてＸ方向と直交する方向である。Ｚ方向はＸ方向およびＹ方向に直交する方向であり、導電体シート３の厚さ方向である。
導電体シート３１，３２，３３，３４のうち、第１および第２導電体シート３１，３２は向かい合って配置された一対の導電体シート３である。導電体シート３１，３２を第１組３０Ａの導電体シート３という。
第３および第４導電体シート３３，３４は向かい合って配置された一対の導電体シート３である。導電体シート３３，３４を第２組３０Ｂの導電体シート３という。第１組３０Ａと第２組３０Ｂとは厚さ方向（Ｚ方向）に隣り合っている。
【００１８】
第１導電体シート３１と第２導電体シート３２とは、複数の線状の接着剤層４（接着剤層４１）によって部分的に接着されている。接着剤層４１は、導電体シート３１の下面３１ａ（対向面）に形成された接着剤層４１Ａと、導電体シート３２の上面３２ｂ（対向面）に形成された接着剤層４１Ｂとが積層されて構成されている。
接着剤層４１Ａ，４１Ｂは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状に形成されている。接着剤層４１Ａ，４１Ｂは同幅とされ、重ねて形成されている。複数の接着剤層４１は、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着剤層４１はＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
【００１９】
第１導電体シート３１のうち接着剤層４１によって第２導電体シート３２に接着された部分を接着部３１Ａという。接着部３１Ａは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３１Ａは、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着部３１ＡはＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
第２導電体シート３２のうち接着剤層４１によって第１導電体シート３１に接着された部分を接着部３２Ａという。接着部３２Ａは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３２Ａは、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着部３２ＡはＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
【００２０】
第２導電体シート３２と第３導電体シート３３とは、複数の線状の接着剤層４２によって部分的に接着されている。
接着剤層４２は、導電体シート３２の下面３２ａ（対向面）と導電体シート３３の上面３３ｂ（対向面）の間に形成されている。
接着剤層４２は、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状に形成されている。複数の接着剤層４２は、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着剤層４２はＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
【００２１】
第２導電体シート３２のうち接着剤層４２によって第３導電体シート３３に接着された部分を接着部３２Ｂという。接着部３２Ｂは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３２Ｂは、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着部３２ＢはＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
第３導電体シート３３のうち接着剤層４２によって第２導電体シート３２に接着された部分を接着部３３Ｂという。接着部３３Ｂは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３３Ｂは、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着部３３ＢはＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
【００２２】
第２導電体シート３２において、上面３２ｂ（第１面）が第１導電体シート３１に接着された接着部３２Ａと、下面３２ａ（第２面）が第３導電体シート３３に接着された接着部３２Ｂと、は、第２導電体シート３２の幅方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。
接着部３２Ｂは、接着部３２Ａに比べて幅広に形成されていることが好ましい。
【００２３】
第３導電体シート３３と第４導電体シート３４とは、複数の線状の接着剤層４３によって部分的に接着されている。
接着剤層４３は、導電体シート３３の下面３３ａ（対向面）に形成された接着剤層４３Ａと、導電体シート３４の上面３４ｂ（対向面）に形成された接着剤層４３Ｂとが積層されて構成されている。
接着剤層４３Ａ，４３Ｂは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状に形成されている。接着剤層４３Ａ，４３Ｂは同幅とされ、重ねて形成されている。複数の接着剤層４３は、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着剤層４３はＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
【００２４】
接着剤層４１，４２，４３を構成する接着剤としては、例えばポリオレフィン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ナイロン系接着剤、ポリエステル系接着剤などの絶縁材料を挙げることができる。
前記接着剤としては、ポリオレフィン樹脂からなるポリオレフィン系の接着剤が好ましい。ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリイソブチレン、プロピレンとエチレンとの共重合体、プロピレンとオレフィン系モノマーとの共重合体等が挙げられる。なかでも接着性、耐久性等の観点から、無水マレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。また、架橋剤として、複数のエポキシ基を含有する化合物を含むことが好ましい。より具体的には、酸変性ポリオレフィン樹脂（例えば無水マレイン酸変性ポリプロピレン）（Ａ）と、エポキシ樹脂系化合物（Ｂ）とを含む接着剤を使用することができる。酸変性ポリオレフィン樹脂（Ａ）と、エポキシ樹脂系化合物（Ｂ）を含む接着剤は、接着における強度の観点から好ましく、強度の高い外装体を製造することができる。エポキシ樹脂系化合物（Ｂ）は、例えばエポキシ基を１分子中に２つ以上有するものが好ましく、ビスフェノールタイプフェノールＡタイプのエポキシ樹脂、フェノールノボラック変性エポキシ樹脂を１〜３０％含む接着剤であることがさらに好ましい。
【００２５】
接着剤層４１，４２，４３を構成する接着剤として、ポリオレフィン系の接着剤を使用することによって、導電体シート３の接着強度を高めることができ、強度に優れた電池外装体１が得られる。
前記接着剤が、酸変性ポリオレフィン樹脂と架橋剤とを含むことによって、導電体シート３の接着強度が高く、耐久性に優れた電池外装体１を製造することができる。
【００２６】
第３導電体シート３３のうち接着剤層４３によって第４導電体シート３４に接着された部分を接着部３３Ａという。接着部３３Ａは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３３Ａは、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着部３３ＡはＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
第４導電体シート３４のうち接着剤層４３によって第３導電体シート３３に接着された部分を接着部３４Ａという。接着部３４Ａは、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状部分である。複数の接着部３４Ａは、Ｘ方向に互いに離れて形成されている。複数の接着部３４ＡはＸ方向に一定の間隔をおいて形成されていることが好ましい。
【００２７】
第３導電体シート３３において、下面３３ａ（第１面）が第４導電体シート３４に接着された接着部３３Ａと、上面３３ｂ（第２面）が第２導電体シート３２に接着された接着部３３Ｂとは、第３導電体シート３３の幅方向（Ｘ方向）に交互に配置されている。
接着部３３Ｂは、接着部３３Ａに比べて幅広に形成されていることが好ましい。
【００２８】
図２に示すように、第１導電体シート３１の、Ｘ方向に隣り合う接着部３１Ａ，３１Ａの間の部分を中間部３１Ｅ（非接着部）という。中間部３１Ｅは、基板部３１Ｃと、基板部３１Ｃに対して傾斜した一対の側板部３１Ｄ，３１Ｄとを有する。基板部３１Ｃは、電池収容部５（５Ａ）内の単電池２（２Ａ）の一方の面（図１の上面）に対面する。
側板部３１Ｄ，３１Ｄは、基板部３１Ｃの両側縁からそれぞれ接着部３１Ａ，３１Ａに向けて延出する。側板部３１Ｄ，３１Ｄは、基板部３１Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２（相手側の導電体シート３）に近づくように傾斜して延出している。側板部３１Ｄ，３１Ｄは、第２導電体シート３２に近づくほど互いに離れる。
中間部３１Ｅは、隣り合う接着部３１Ａ，３１Ａを通る平面に対して、第２導電体シート３２から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
【００２９】
第２導電体シート３２の接着部３２Ｂは、基板部３２Ｃともいう。基板部３２Ｃは、電池収容部５（５Ａ）内の単電池２（２Ａ）の他方の面（図１の下面）に対面する。導電体シート３１の基板部３１Ｃと導電体シート３２の基板部３２Ｃとは厚さ方向（Ｚ方向）に離れている。
第２導電体シート３２のうち、基板部３２Ｃの両側縁からそれぞれ接着部３２Ａ，３２Ａに向けて延出する部分を側板部３２Ｄ，３２Ｄという。側板部３２Ｄ，３２Ｄは、基板部３２Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１（相手側の導電体シート３）に近づくように傾斜して延出している。側板部３２Ｄ，３２Ｄは、第１導電体シート３１に近づくほど互いに離れる。
第２導電体シート３２の、基板部３２Ｃと、一対の側板部３２Ｄ，３２Ｄとを含む部分を中間部３２Ｅ（非接着部）という。中間部３２Ｅは、Ｘ方向に隣り合う接着部３２Ａ，３２Ａの間の部分である。
中間部３２Ｅは、基板部３２Ｃと、基板部３２Ｃに対して傾斜した側板部３２Ｄ，３２Ｄとを有する。中間部３２Ｅは、隣り合う接着部３２Ａ，３２Ａを通る平面に対して、第１導電体シート３１から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
【００３０】
第１導電体シート３１の中間部３１Ｅの側板部３１Ｄ，３１Ｄは拡幅方向に向かって第２導電体シート３２に近づき、かつ、第２導電体シート３２の中間部３２Ｅの側板部３２Ｄ，３２Ｄは、拡幅方向に向かって第１導電体シート３１に近づく。そのため、筒状部３５（３５Ａ）は、基板部３１Ｃ，３２Ｃと側板部３１Ｄ，３１Ｄ，３２Ｄ，３２Ｄとからなる六角筒状となっている。
一方の中間部が、基板部と、拡幅方向に向かって相手側の導電体シートに近づくように傾斜した一対の側板部とを有し、他方の中間部が、基板部と、拡幅方向に向かって相手側の導電体シートに近づくように傾斜した一対の側板部とを有するとき、これら基板部および側板部から構成される形状を六角筒状と呼ぶことができる。
【００３１】
導電体シート３１，３２の中間部３１Ｅ，３２Ｅは、幅寸法の差異が小さいことが望ましい。例えば、中間部３１Ｅ，３２Ｅの幅寸法の差異は、中間部３１Ｅ，３２Ｅの幅寸法のうち大きい方の寸法に対し、例えば１０％以下であることが好ましい。
導電体シート３１の中間部３１Ｅの幅寸法と、導電体シート３２の中間部３２Ｅの幅寸法とは等しいことが好ましい。
中間部３１Ｅの幅寸法とは、基板部３１Ｃおよび側板部３１Ｄ，３１Ｄの幅寸法の合計である。中間部３２Ｅの幅寸法とは、基板部３２Ｃおよび側板部３２Ｄ，３２Ｄの幅寸法の合計である。
基板部３１Ｃ，３２Ｃの幅寸法とは、基板部３１Ｃ，３２Ｃに沿い、かつ接着部３１Ａ，３２Ａに直交する方向の寸法である。側板部３１Ｄ，３２Ｄの幅寸法とは、側板部３１Ｄ，３２Ｄに沿い、かつ接着部３１Ａ，３２Ａに直交する方向の寸法である。
【００３２】
第３導電体シート３３の接着部３３Ｂは、基板部３３Ｃともいう。基板部３３Ｃは、電池収容部５（５Ｂ）内の単電池２（２Ｂ）の一方の面（図１の上面）に対面する。
第３導電体シート３３のうち、基板部３３Ｃの両側縁からそれぞれ接着部３３Ａ，３３Ａに向けて延出する部分を側板部３３Ｄ，３３Ｄという。側板部３３Ｄ，３３Ｄは、基板部３３Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第４導電体シート３４（相手側の導電体シート３）に近づくように傾斜して延出している。側板部３３Ｄ，３３Ｄは、第４導電体シート３４に近づくほど互いに離れる。
第３導電体シート３３の、基板部３３Ｃと、一対の側板部３３Ｄ，３３Ｄとを含む部分を中間部３３Ｅ（非接着部）という。中間部３３Ｅは、Ｘ方向に隣り合う接着部３３Ａ，３３Ａの間の部分である。
中間部３３Ｅは、基板部３３Ｃと、基板部３３Ｃに対して傾斜した側板部３３Ｄ，３３Ｄとを有する。中間部３３Ｅは、隣り合う接着部３３Ａ，３３Ａを通る平面に対して、第４導電体シート３４から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
【００３３】
第４導電体シート３４の、Ｘ方向に隣り合う接着部３４Ａ，３４Ａの間の部分を中間部３４Ｅ（非接着部）という。中間部３４Ｅは、基板部３４Ｃと、基板部３４Ｃに対して傾斜した一対の側板部３４Ｄ，３４Ｄとを有する。基板部３４Ｃは、電池収容部５（５Ｂ）内の単電池２（２Ｂ）の一方の面（図１の下面）に対面する。導電体シート３３の基板部３３Ｃと導電体シート３４の基板部３４Ｃとは厚さ方向（Ｚ方向）に離れている。
側板部３４Ｄ，３４Ｄは、基板部３４Ｃの両側縁からそれぞれ接着部３４Ａ，３４Ａに向けて延出する。側板部３４Ｄ，３４Ｄは、基板部３４Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第３導電体シート３３（相手側の導電体シート３）に近づくように傾斜して延出している。側板部３３Ｄ，３３Ｄは、第３導電体シート３３に近づくほど互いに離れる。
中間部３４Ｅは、隣り合う接着部３４Ａ，３４Ａを通る平面に対して、第３導電体シート３３から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
図２では、基板部３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃ，３４ＣはＸＹ平面に沿って形成されている。
【００３４】
第３導電体シート３３の中間部３３Ｅの側板部３３Ｄ，３３Ｄは拡幅方向に向かって第４導電体シート３４に近づき、かつ、第４電体シート３４の中間部３４Ｅの側板部３４Ｄ，３４Ｄは、拡幅方向に向かって第３導電体シート３３に近づく。そのため、筒状部３５（３５Ｂ）は、基板部３３Ｃ，３４Ｃと側板部３３Ｄ，３３Ｄ，３４Ｄ，３４Ｄとからなる六角筒状となっている。
【００３５】
導電体シート３３，３４の中間部３３Ｅ，３４Ｅは、幅寸法の差異が小さいことが望ましい。例えば、中間部３３Ｅ，３４Ｅの幅寸法の差異は、中間部３３Ｅ，３４Ｅの幅寸法のうち大きい方の寸法に対し、例えば１０％以下であることが好ましい。
導電体シート３３の中間部３３Ｅの幅寸法と、導電体シート３４の中間部３４Ｅの幅寸法とは等しいことが好ましい。
中間部３３Ｅの幅寸法とは、基板部３３Ｃおよび側板部３３Ｄ，３３Ｄの幅寸法の合計である。中間部３４Ｅの幅寸法とは、基板部３４Ｃおよび側板部３４Ｄ，３４Ｄの幅寸法の合計である。
基板部３３Ｃ，３４Ｃの幅寸法とは、基板部３３Ｃ，３４Ｃに沿い、かつ接着部３３Ａ，３４Ａに直交する方向の寸法である。側板部３３Ｄ，３４Ｄの幅寸法とは、側板部３３Ｄ，３４Ｄに沿い、かつ接着部３３Ａ，３４Ａに直交する方向の寸法である。
【００３６】
第１導電体シート３１の中間部３１Ｅ（基板部３１Ｃおよび側板部３１Ｄ，３１Ｄ）と、第２導電体シート３２の中間部３２Ｅ（基板部３２Ｃおよび側板部３２Ｄ，３２Ｄ）とは、中空の角筒状の筒状部３５（３５Ａ）を形成する。筒状部３５（３５Ａ）の内部空間は電池収容部５（５Ａ）である。筒状部３５（３５Ａ）は、接着部３１Ａ，３２Ａによって区画されている。
【００３７】
側板部３１Ｄ，３１Ｄは、ＸＺ断面が直線状となる平坦な形状であり、基板部３１Ｃに対して角度θ１（０°＜θ１＜９０°）で傾斜している。側板部３２Ｄ，３２Ｄは、ＸＺ断面が直線状となる平坦な形状であり、基板部３２Ｃに対して角度θ２（０°＜θ２＜９０°）で傾斜している。
導電体シート３１，３２は、いずれも複数の筒状部３５（３５Ａ）にわたって幅方向に連続して形成されている。
【００３８】
第３導電体シート３３の中間部３３Ｅ（基板部３３Ｃおよび側板部３３Ｄ，３３Ｄ）と、第４導電体シート３４の中間部３４Ｅ（基板部３４Ｃおよび側板部３４Ｄ，３４Ｄ）とは、中空の角筒状の筒状部３５（３５Ｂ）を形成する。筒状部３５（３５Ｂ）の内部空間は電池収容部５（５Ｂ）である。筒状部３５（３５Ｂ）は、接着部３３Ａ，３４Ａによって区画されている。
【００３９】
側板部３３Ｄ，３３Ｄは、ＸＺ断面が直線状となる平坦な形状であり、基板部３３Ｃに対して角度θ３（０°＜θ３＜９０°）で傾斜している。側板部３４Ｄ，３４Ｄは、ＸＺ断面が直線状となる平坦な形状であり、基板部３４Ｃに対して角度θ４（０°＜θ４＜９０°）で傾斜している。
角度θ３は角度θ１と同じであってよい。角度θ４は角度θ２と同じであってよい。角度θ１〜θ４は、同じ角度であってもよい。
導電体シート３３，３４は、いずれも複数の筒状部３５（３５Ｂ）にわたって幅方向に連続して形成されている。
基板部３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃ，３４Ｃは、例えばＸＺ断面が直線状となる平坦な形状である。
筒状部３５は、平坦な側板部３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄ，３４Ｄを有する六角筒状であるため、組電池１０の強度の点で特に好ましい構成である。
【００４０】
第２導電体シート３２の側板部３２Ｄ，３２Ｄおよび接着部３２Ａと、第３導電体シート３３の側板部３３Ｄ，３３Ｄおよび接着部３３Ａとは、複数の中空の角筒状（図１では六角筒状）の筒状部３７を形成する。
接着部３２Ａは接着部３２Ｂに比べて狭くされ、接着部３３Ａは接着部３３Ｂに比べて狭く形成されているため、筒状部３７の内部空間３８は筒状部３５の内部空間である電池収容部５より幅寸法が小さい。
筒状部３７の内部空間３８は、第１組３０Ａと第２組３０Ｂとの間に確保された空間である。内部空間３８には、図示しない供給機構によって供給された熱媒体（例えば冷却水や、冷却用の空気など）を流通させることができる。これによって、組電池１０を温度調整することができる。
【００４１】
電池外装体１では、複数の筒状部３５は、導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）に並んで配列されている。また、筒状部３７も導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）に並んで配列されている。電池外装体１は、複数の筒状部３５が規則的に配列されたハニカム状構造体である。
【００４２】
電池外装体１の一対の向かい合う導電体シート３，３は２以上の筒状部３５を有する。例えば、図１に示す電池外装体１において、導電体シート３１，３２は幅方向（Ｘ方向）に並ぶ２以上の筒状部３５を有する。一対の向かい合う導電体シートが形成する筒状部の数は３以上が好ましく、例えば４〜１０とすることができる。
電池外装体１は２以上の筒状部３５を有するため、並列に接続された２以上の単電池２を有する組電池１０が得られる。単電池２の数は好ましくは３以上であり、例えば４〜１０である。
電池外装体１は、２以上の単電池２を並列に配置した組電池１０を構成することができるため、電力供給の観点から好ましい。
【００４３】
電池外装体１は、向かい合う導電体シート３，３を２組以上有することが好ましい。例えば、図１に示す電池外装体１は、２組（第１組３０Ａおよび第２組３０Ｂ）の導電体シート３を有する。向かい合う導電体シート３，３の数（組の数）は、３組以上が好ましく、例えば４〜２０組とすることができる。
電池外装体１が２組以上の導電体シート３，３を有する場合には、２以上の単電池２を直列に配置した組電池１０が得られる。単電池２の直列の接続数は好ましくは３以上であり、例えば４〜２０である。
２組以上の導電体シート３，３を有する電池外装体１は、２以上の単電池２を直列に配置した組電池１０を構成することができるため、電力供給の観点から好ましい。
【００４４】
筒状部３５の開口を封止する構造としては、連続発泡樹脂シートと独立発泡樹脂シートとからなる２層体である蓋体を用いることができる。例えば、耐電解液性を有する接着剤（例えばポリオレフィン系接着剤）を前記連続発泡樹脂シートに含浸させた前記蓋体を筒状部３５に圧力挿入することによって筒状部３５の開口を封止することができる。
組電池に防水性を与えるため、蓋体の表層には金属箔などのバリア材を設けることができる。バリア材は、組電池に短絡を生じさせないように設けられる。なお、筒状部の開口を封止する構造はこれに限定されない。
【００４５】
第２導電体シート３２の複数の接着部３２Ａのうち少なくとも１つは、第３導電体シート３３の接着部３３Ａのうち少なくとも１つと、接続部３９を介して電気的に接続されている。
【００４６】
図１に示すように、単電池２は、例えばリチウムイオン電池であり、電池本体５１と、正極端子板５２と、負極端子板５３とを備えている。単電池２は、筒状部３５に収容されているため、電池外装体１に外装されている。
なお、筒状部３５に収容する電池は出し入れ可能な単電池２でなくてもよく、例えば筒状部３５内に、正極活物質層と、負極活物質層と、これらを隔てるセパレータとを設けるとともに電解質（電解液）を充てんすることによって、電池収容部５に電池を構成してもよい。
【００４７】
図３は、組電池１０の回路図である。
図３に示すように、複数の単電池２Ａ，２Ａは、導電体シート３１，３２によって並列に接続されている。複数の単電池２Ｂ，２Ｂは、導電体シート３３，３４によって並列に接続されている。
単電池２Ａ，２Ａと単電池２Ｂ，２Ｂとは、接続部３９によって直列に接続されている。
【００４８】
［電池外装体の製造方法］
次に、電池外装体１の製造方法の一例について説明する。
（第１工程：接着工程）
図４（Ａ）に示すように、長尺の導電体シート７０を用意する。
図４（Ｂ）に示すように、導電体シート７０に接着剤４Ａを線状に塗布する。
図４（Ｃ）に示すように、複数の導電体シート７０を重ね合わせて接着剤４Ａにより接着する。
【００４９】
（第２工程：切断工程）
図４（Ｃ）に示すように、複数の導電体シート７０を、カッター７１を用いて、予め定められたＹ方向寸法となるように切断する。これによって、接着剤４Ａからなる接着剤層により接着された複数の導電体シート３からなる電池外装体７２を得る。
【００５０】
（第３工程：展開工程）
図４（Ｄ）に示すように、電池外装体７２の複数の導電体シート３を広げ、電池収容部５を形成する（図２参照）。
【００５１】
図５（Ａ）に示すように、電池収容部５に単電池２を収容し、電池外装体１に対して幅方向（Ｘ方向）の引張力を加えるか、または厚さ方向（Ｚ方向）に圧縮する力を加えることによって、電池収容部５の厚さを調整し、図５（Ｂ）に示すように、導電体シート３を単電池２に接触した状態とする。
これによって、図１に示す組電池１０を得る。
【００５２】
電池外装体１は、複数の電池収容部５が共通の導電体シート３によって形成されているため、単電池を個別に包装する複数の外装体容器に比べて、例えば接続構造などの一部を省略できることから、構造を簡略化できる。そのため、組電池１０の小型化および軽量化を図ることができる。
また、電池外装体１は、複数の電池収容部５が共通の導電体シート３によって形成されているため、単電池を個別に包装する複数の外装体容器に比べて機械的強度の点で優れている。例えば、導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）の引張力、接着部長さ方向（Ｙ方向）のせん断力、または厚さ方向（Ｚ方向）のせん断力が加えられた場合などにおいて破損が起こりにくい。また、電池外装体１は、共通の導電体シート３によって連なって形成された複数の筒状部３５を有するため、接着部長さ方向（Ｙ方向）の圧縮力に対する耐久性を高めることができる。
したがって、電池外装体１は、組電池１０の小型化および軽量化を図ることができ、しかも組電池１０に十分な耐久性を与えることができる。
電池外装体１を用いた組電池１０は小型かつ軽量となるため、設置スペースが限られるような用途や、重量が問題となりやすい用途にも適用できる。例えば車載用、住宅用などの電池として好適に使用できる。
【００５３】
電池外装体１は簡略な構造を有するため、構造を複雑化することなく複数段（複数組の導電体シート３を有する構造）に構成することができる。そのため、複数の単電池２を並列だけでなく直列にも接続した組電池１０を構成することができる。よって、電池容量、電圧などを使用目的に合わせた多様な組電池１０を提供できる。
【００５４】
電池外装体１は、導電体シート３１，３２，３３，３４の中間部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅ，３４Ｅがそれぞれ外方に凸となる曲げ形状を有するため、向かい合う導電体シートの一方が平坦である電池外装体（図１１参照）に比べて、向かい合う導電体シートの中間部の幅寸法の差異が小さくなる。そのため、厚さ方向（Ｚ方向）の寸法を容易に調整できる。よって、導電体シート３に厚さ方向に圧縮する力を加え、互いに近づく方向に変位させることによって、単電池２において極板間距離を小さくできる。したがって、エネルギー効率を高め、組電池１０の電池としての性能を高めることができる。
また、電池外装体１に対して厚さ方向に圧縮する力を加えることによって、導電体シート３を単電池２の正極端子板５２および負極端子板５３に確実に接触させて十分な導通を確保することができる。
電池外装体１に圧縮力を加えるには、電池外装体１の厚さ方向（Ｚ方向）の少なくとも一方に、弾性を有する押圧材（図示略）を設ける構造が可能である。
【００５５】
電池外装体１は、向かい合う導電体シートの中間部の幅寸法の差異を小さくできるため、図４（Ａ）〜図４（Ｄ）に示すように、重ね合わせた複数の平坦な導電体シート７０を用いて容易に作製できる。
【００５６】
電池外装体１は、筒状部３５が六角筒状とされているため、導電体シート３の幅方向（Ｘ方向）の引張力、接着部長さ方向（Ｙ方向）のせん断力、または厚さ方向（Ｚ方向）のせん断力に対する強度を高めることができる。また、筒状部３５が六角筒状とされているため、筒状部３５内に十分な容積を確保することができる。
【００５７】
電池外装体１は、第２導電体シート３２と第３導電体シート３３との間に内部空間３８が確保されているため、内部空間３８に熱媒体（冷却水や、冷却用の空気など）を流通させることによって、組電池１０の温度を調整することができる。
内部空間３８は電池収容部５に隣接しているため、電池収容部５内の単電池２の温度を効率よく調整することができる。
【００５８】
電池外装体１は、導電体シート３２，３３において接着部３２Ａ，３３Ａと接着部３２Ｂ，３３Ｂとが幅方向（Ｘ方向）に交互に配置されているため、複数の筒状部３５が幅方向（Ｘ方向）に並んで配列されたハニカム状構造体となる。そのため、前述のように、組電池１０の小型化および軽量化を図ることができる。
【００５９】
電池外装体１は、導電体シート３２，３３の接着部３２Ｂ，３３Ｂが接着部３２Ａ，３３Ａに対して幅広とされているため、筒状部３５の内部空間である電池収容部５に十分な幅を確保できる。よって、単電池２を密に配置することができ、組電池１０の小型化を図ることができる。
【００６０】
電池外装体１は、導電体シート３が可撓性を有するため、筒状部３５において厚さ方向（Ｚ方向）に互いに近づくような変位が容易となる。よって、前述のように、組電池１０の電池としての性能を高めることができる。
【００６１】
次に、電池外装体１の変形例について説明する。以下、図１および図２に示す電池外装体１と同じ構成については同じ符号を付して説明を省略する場合がある。
【００６２】
図６は、電池外装体１の第１変形例である電池外装体１Ａを用いた組電池１０Ａを模式的に示す断面図である。
電池外装体１Ａは、導電体シート３３，３４がなく、一対の導電体シート３（３１，３２）のみが用いられていること以外は図１および図２に示す電池外装体１と同じ構造である。
【００６３】
図７は、電池外装体１の第３変形例である電池外装体１Ｂを用いた組電池１０Ｂを模式的に示す断面図である。
電池外装体１Ｂは、第１導電体シート３１に代えて、幅方向（Ｘ方向）に並ぶ複数の導電体シート８１が用いられていること以外は図６に示す電池外装体１Ａと同じ構造である。
導電体シート８１は、例えばＹ方向に沿う一定幅の帯状とされている。
導電体シート８１は、両側縁部を含む部分である接着部８１Ａにおいて接着剤層４１によって第２導電体シート３２の接着部３２Ａに接着されている。
第１導電体シート８１の接着部８１Ａ，８１Ａの間の部分（中間部８１Ｅ）と、第２導電体シート３２の中間部３２Ｅとは、筒状部８５を形成する。
【００６４】
図８は、筒状部３５の第１変形例である筒状部９５を示す断面図である。第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ１は、基板部３１Ｃと、一対の側板部９１Ｄ１，９１Ｄ１とを有する。
側板部９１Ｄ１，９１Ｄ１は、筒状部９５の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３１Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。中間部９１Ｅ１は、第２導電体シート３２から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
【００６５】
第２導電体シート３２の中間部９２Ｅ１は、基板部３２Ｃと、一対の側板部９２Ｄ１，９２Ｄ１とを有する。側板部９２Ｄ１，９２Ｄ１は、筒状部９５の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３２Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１に近づくように傾斜して延出している。中間部９２Ｅ１は、第１導電体シート３１から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ１，９２Ｅ１は、筒状部９５を形成する。筒状部９５は、電池収容部５を大きくし、組電池中の電池の容積割合を大きくしたいときに好ましい構成である。
【００６６】
図９は、筒状部３５の第２変形例である筒状部１０５を示す断面図である。
第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ２は、基板部３１Ｃと、一対の側板部９１Ｄ２，９１Ｄ２とを有する。側板部９１Ｄ２，９１Ｄ２は、筒状部１０５の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３１Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。中間部９１Ｅ２は、第２導電体シート３２から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
【００６７】
第２導電体シート３２の中間部９２Ｅ２は、基板部３２Ｃと、一対の側板部９２Ｄ２，９２Ｄ２とを有する。側板部９２Ｄ２，９２Ｄ２は、筒状部１０５の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）とされ、基板部３２Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１に近づくように傾斜して延出している。中間部９２Ｅ２は、第１導電体シート３１から離れる方向（外方）に凸となる曲げ形状となっている。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ２，９２Ｅ２は、筒状部１０５を形成する。筒状部１０５は、内部空間３８（図２参照）を大きくし、冷却水等の熱媒体による冷却効率を高めたいときに好ましい構成である。
【００６８】
図１０は、筒状部３５の第３変形例である筒状部１１５を示す断面図である。
第１導電体シート３１の中間部９１Ｅ３は、基板部３１Ｃと、一対の側板部９１Ｄ３，９１Ｄ３とを有する。
側板部９１Ｄ３は、筒状部１１５の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第１の湾曲部９１Ｄ３１と、筒状部１１５の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第２の湾曲部９１Ｄ３２とを組み合わせたＳ字状とされている。第１の湾曲部９１Ｄ３１は基板部３１Ｃに連設されており、第２の湾曲部９１Ｄ３２は接着部３１Ａに連設されている。側板部９１Ｄ３，９１Ｄ３は、基板部３１Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第２導電体シート３２に近づくように傾斜して延出している。
【００６９】
第２導電体シート３２の中間部９２Ｅ３は、基板部３２Ｃと、一対の側板部９２Ｄ３，９２Ｄ３とを有する。
側板部９２Ｄ３は、筒状部１１５の外方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第１の湾曲部９２Ｄ３１と、筒状部１１５の内方に凸となる湾曲形状（例えば断面円弧状）の第２の湾曲部９２Ｄ３２とを組み合わせたＳ字状とされている。第１の湾曲部９２Ｄ３１は基板部３２Ｃに連設されており、第２の湾曲部９２Ｄ３２は接着部３２Ａに連設されている。側板部９２Ｄ３，９２Ｄ３は、基板部３２Ｃの両側縁から拡幅方向に徐々に第１導電体シート３１に近づくように傾斜して延出している。
導電体シート３１，３２の中間部９１Ｅ３，９２Ｅ３は、筒状部１１５を形成する。筒状部１１５は、図４（Ｄ）に示す展開工程において導電体シート３に加える引張力が小さくても作製できるため、製造しやすい構成である。
【００７０】
比較のため、電池外装体１とは異なる形状の電池外装体を用いた組電池について説明する。
図１１は、図１に示す電池外装体１とは異なる電池外装体１０１を用いた組電池１１０を模式的に示す断面図である。
電池外装体１０１は、第１〜第４導電体シート１３１，１３２，１３３，１３４を有する。
第１導電体シート１３１の中間部１３１Ｅは、基板部１３１Ｃと、基板部１３１Ｃに対して傾斜した一対の側板部１３１Ｄ，１３１Ｄとを有する。第３導電体シート１３３の中間部１３３Ｅは、基板部１３３Ｃと、基板部１３３Ｃに対して傾斜した一対の側板部１３３Ｄ，１３３Ｄとを有する。
第２導電体シート１３２および第４導電体シート１３４は、平坦に形成されている。そのため、第１導電体シート１３１の中間部１３１Ｅと第２導電体シート３２とによって形成される筒状部１３５（１３５Ａ）、および、第３導電体シート１３３の中間部１３３Ｅと第４導電体シート１３４とによって形成される筒状部１３５（１３５Ｂ）は、断面台形の四角筒状である。
【００７１】
電池外装体１０１は、六角筒状の筒状部３５を有する電池外装体１（図１参照）に比べると、導電体シート１３２，１３４が平坦であるため、筒状部１３５は拡幅方向の変形ができず、極板間距離を調整するのが難しい。そのため、エネルギー効率の点で不利である。また、電池外装体１０１は、製造時に導電体シート１３１，１３２，１３３，１３４に皺が生じやすい。また、電池外装体１０１は、厚さ方向（Ｚ方向）に圧縮する力を加えた場合（図５参照）において、導電体シート１３１，１３２，１３３，１３４に歪みが生じやすい。
【００７２】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
図１に示す電池外装体１では、導電体シート３１，３２は、いずれも複数の筒状部３５にわたって幅方向に連続して形成されているが、向かい合う導電体シートのうちいずれか一方のみが複数の筒状部にわたって幅方向に連続して形成されている構成も可能である。
図１に示す電池外装体１において、第２導電体シート３２と第３導電体シート３３とを接着する接着剤層４２は、一体的な構造でなくてもよく、例えば幅方向に離間した２以上の接着部から構成されていてもよい。同様に、接着剤層４１，４３も、例えば幅方向に離間した２以上の接着部から構成されていてもよい。
導電体シートとしては、可撓性をもたないものを使用してもよい。
図１に示す電池外装体１において、中間部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅ，３４Ｅは、全体が外方に凸となる曲げ形状となっているが、中間部は、少なくとも一部が外方に凸となる曲げ形状であればよい。
【００７３】
電池外装体１では、導電体シート３１，３２，３３，３４の側板部３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄ，３４Ｄが基板部３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃ，３４Ｃに対して９０°未満の角度で傾斜しているため筒状部３５は六角筒状となっているが、前記角度は９０°またはそれ以上でもよい。
電池外装体１に収容される電池は、リチウムイオン電池に限らず、電気二重層キャパシタなどであってもよい。
【符号の説明】
【００７４】
１，１Ａ，１Ｂ…電池外装体、２…単電池、３，３１，３２，３３，３４…導電体シート、４，４１，４２，４３，４１Ａ，４１Ｂ，４３Ａ，４３Ｂ…接着剤層、５，５Ａ，５Ｂ…電池収容部、６…金属層、７…樹脂層、１０…組電池、３０Ａ…第１組、３０Ｂ…第２組、３１Ａ，３２Ａ，３２Ｂ，３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ…接着部、３１Ｃ，３２Ｃ，３３Ｃ，３４Ｃ…基板部、３１Ｄ，３２Ｄ，３３Ｄ，３４Ｄ，９１Ｄ１，９１Ｄ２，９１Ｄ３，９２Ｄ１，９２Ｄ２，９２Ｄ３…側板部、３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅ，３４Ｅ，８１Ｅ，９１Ｅ１，９１Ｅ２，９１Ｅ３，９２Ｅ１，９２Ｅ２，９２Ｅ３…中間部、３２ａ…第２導電体シートの下面（他方の面）、３２ｂ…第２導電体シートの上面（一方の面）、３３ａ…第３導電体シートの下面（一方の面）、３３ｂ…第３導電体シートの上面（他方の面）、３５，３５Ａ，３５Ｂ，８５，９５，１０５，１１５…筒状部、３８…内部空間（一方の組の向かい合う導電体シートと、他方の組の向かい合う導電体シートとの間の空間）
【図１】
2018006240.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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