(57)【要約】【課題】複数のクランプ同士の絡み合いを抑制可能なクランプを提供することを課題とする。【解決手段】クランプ１は、被把持部材９０を把持する一対の腕部２と、一対の腕部２の周方向中間に配置される背部３と、腕部２に配置される腕部区間４０Ｕ、４０Ｍ、４０Ｄを有するスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄと、を備える。腕部区間４０Ｕ、４０Ｍ、４０Ｄには、軸方向に弧状に湾曲する腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄが配置される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被把持部材を把持する一対の腕部と、
一対の前記腕部の周方向中間に配置される背部と、
前記腕部に配置される腕部区間を有するスリットと、
を備えるクランプであって、
前記腕部区間には、軸方向に弧状に湾曲する腕部側湾曲部が配置されることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記腕部側湾曲部は、前記腕部区間の前記周方向中央に配置される請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記スリットは、一対の前記腕部区間と、前記背部に配置され一対の前記腕部区間の前記周方向中間に配置される背部区間と、を有し、
前記背部区間には、前記軸方向に弧状に湾曲する背部側湾曲部が配置される請求項１または請求項２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記スリットは、波線状に前記周方向に延在する請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のクランプ。
【請求項５】
前記腕部区間には、前記腕部側湾曲部に連なる腕部側裾部が配置され、
前記腕部は、前記周方向に延在し前記腕部区間を区画する梁部と、前記腕部区間を挟んで前記軸方向に隣り合う一対の前記梁部同士を連結する連結部と、を有し、
前記連結部の前記周方向端面を前記周方向から見た形状を基準形状として、
前記軸方向から見て、前記クランプの重心と、前記背部の前記周方向中央と、を結ぶ方向をＸ方向、前記Ｘ方向に対して直交する方向をＹ方向として、
前記Ｙ方向外側から見て、前記腕部側裾部は、前記基準形状が入らない形状を呈している請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のクランプ。
【請求項６】
前記スリットは、前記軸方向に並んで複数配置され、
全ての前記スリットの前記軸方向幅は、前記周方向全長に亘って等しい請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のクランプ。
【請求項７】
前記軸方向に並ぶ三つの前記スリットを備え、
前記軸方向中央の一つの前記スリットの前記軸方向幅は、前記背部側から前記腕部側に向かって漸増し、
前記軸方向両側の二つの前記スリットの前記軸方向幅は、前記周方向全長に亘って等しい請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のクランプ。
【請求項８】
クランプ本体と、前記クランプ本体の表面を覆う表層と、を備える請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばインジェクターなどの被把持部材を把持するために用いられるクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、インジェクターを把持するクランプが開示されている。クランプの製造方法は、打ち抜き工程、曲げ工程、めっき工程を有している。打ち抜き工程においては、金属製の平板からクランプ本体の半加工品を打ち抜く。曲げ工程においては、平板状のクランプ本体の半加工品をＣ字板状に湾曲させることにより、クランプ本体を作製する。めっき工程においては、クランプ本体の表面に表層（めっき層）を形成する。このようにして、クランプが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１０６０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、めっき工程においては、複数のクランプ本体を、めっき液が張り込まれた同一のめっき槽に浸漬させている。このため、複数のクランプ同士（複数の「クランプ本体同士」、複数の「クランプとクランプ本体」を含む。以下同様。）が絡み合いやすい。具体的には、クランプにはスリットが形成されている。任意のクランプのスリットに別のクランプが入り込むことにより、複数のクランプ同士が絡み合ってしまう。同様に、クランプ本体あるいはクランプの搬送中においても、複数のクランプ同士が絡み合いやすい。特に、クランプの製造量が多い場合、この傾向は顕著になる。複数のクランプ同士が絡み合った場合、絡み合った複数のクランプを、逐一作業者が解す必要がある。また、クランプ本体の表面のうち、別のクランプ本体と絡み合っていた部分（別のクランプ本体と接触していた部分）には、表層が形成されにくい。
【０００５】
そこで、本発明は、複数のクランプ同士の絡み合いを抑制可能なクランプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明のクランプは、被把持部材を把持する一対の腕部と、一対の前記腕部の周方向中間に配置される背部と、前記腕部に配置される腕部区間を有するスリットと、を備えるクランプであって、前記腕部区間には、軸方向に弧状に湾曲する腕部側湾曲部が配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
スリットは湾曲している。すなわち、スリットの腕部区間には、腕部側湾曲部が配置されている。このため、任意のクランプのスリットに別のクランプが入り込みにくい。したがって、本発明のクランプによると、複数のクランプ同士の絡み合いを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態であるクランプの配置図である。
【図２】同クランプの斜視図である。
【図３】同クランプの前面図である。
【図４】同クランプの上面図である。
【図５】同クランプの右面図である。
【図６】同クランプの内周面の展開図である。
【図７】図６に示す連結部の周方向端面のＶＩＩ方向視図である。
【図８】同クランプの収縮状態における右面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明のクランプの実施の形態について説明する。以下の図において、上下方向は本発明の「軸方向」に、前後方向は本発明の「Ｘ方向」に、左右方向は本発明の「Ｙ方向」に、各々対応している。
【００１０】
＜クランプの配置＞
まず、本実施形態のクランプの配置について説明する。図１に、本実施形態のクランプの配置図を示す。図１に示すように、インジェクター９０は、燃料デリバリパイプ９１に取り付けられている。インジェクター９０は、本発明の「被把持部材」の概念に含まれる。インジェクター９０の下端（先端）は、シリンダヘッド９２内部の燃焼室Ａに挿入されている。クランプ１（ハッチングを施す）は、インジェクター９０の外周面を把持している。また、クランプ１は、燃料デリバリパイプ９１の下向きに縮径する段部９１０と、インジェクター９０の上向きに縮径する段部９００と、の間に介装されている。エンジン駆動時においては、燃焼室Ａからインジェクター９０に、燃焼圧が加わる。当該燃焼圧を受け、インジェクター９０は上側に持ち上がる。この際、クランプ１は、上下一対の段部９１０、９００間において、上下方向に収縮する。このように、クランプ１は、インジェクター９０に加わる衝撃を緩和している。
【００１１】
＜クランプの構成＞
次に、本実施形態のクランプの構成について説明する。図２に、本実施形態のクランプの斜視図を示す。図３に、同クランプの前面図を示す。図４に、同クランプの上面図を示す。図５に、同クランプの右面図を示す。図６に、同クランプの内周面の展開図を示す。なお、前述の図１は、同クランプの後面図に相当する。
【００１２】
図４に示すように、クランプ１は、金属製であって、上側（軸方向）から見て、前側に開口するＣ字状（有端環状）を呈している。図２に示すように、クランプ１は、クランプ本体１ａ、と表層（めっき層）１ｂと、を備えている。表層１ｂは、クランプ本体１ａの表面に積層されている。クランプ１は、左右一対の腕部２と、背部３と、合計四つのスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄと、凸部５と、を備えている。
【００１３】
（背部３、凸部５）
背部３は、クランプ１の後側部分を構成している。凸部５は、背部３の上縁から上側に突出している。図１に示すように、凸部５は、燃料デリバリパイプ９１の凹部９１１に収容されている。凸部５は、燃料デリバリパイプ９１に対するクランプ１、つまりインジェクター９０の周方向（図４に示すように、上側から見た場合のクランプ１の重心Ｇを中心とする周方向）位置を規定している。
【００１４】
（腕部２）
図６に示すように、左右一対の腕部２は、背部３の周方向両側に配置されている。左右一対の腕部２の構成は同様である。左右一対の腕部２の配置は、背部３を挟んで、左右対称である。以下、代表して、右側の腕部２の構成について説明する。腕部２は、四つの梁部２０Ｕ、２０ＭＵ、２０ＭＤ、２０Ｄと、二つの連結部２１Ｕ、２１Ｄと、を備えている。四つの梁部２０Ｕ、２０ＭＵ、２０ＭＤ、２０Ｄは、この順番で、上下方向に四段に並んでいる。四つの梁部２０Ｕ、２０ＭＵ、２０ＭＤ、２０Ｄは、各々、周方向に延在している。
【００１５】
上側の連結部２１Ｕは、上段の梁部２０Ｕの前端（腕部２の周方向一端（Ｃ字開口側（背部３と反対側）の端））と、中上段の梁部２０ＭＵの前端と、を上下方向に連結している。下側の連結部２１Ｄは、中下段の梁部２０ＭＤの前端と、下段の梁部２０Ｄの前端と、を上下方向に連結している。
【００１６】
（スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄ）
四つのスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄは、この順番で、上下方向に三段に並んでいる。四つのスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄは、各々、波線状に、周方向に延在している。
【００１７】
上段のスリット４Ｕは、左右一対の腕部区間４０Ｕと、背部区間４１Ｕと、を備えている。左右一対の腕部区間４０Ｕは、左右一対の腕部２に配置されている。背部区間４１Ｕは、背部３に配置されている。スリット４Ｕの周方向両端は、左右一対の連結部２１Ｕにより、封止されている。すなわち、スリット４Ｕは閉塞されている。
【００１８】
腕部区間４０Ｕは、腕部側湾曲部４００Ｕと、前後一対の腕部側裾部４０１Ｕと、を備えている。腕部側湾曲部４００Ｕは、腕部区間４０Ｕの周方向中央に配置されている。腕部側湾曲部４００Ｕは、下側に弧状（Ｃ字状）に湾曲している。前後一対の腕部側裾部４０１Ｕは、腕部側湾曲部４００Ｕの周方向両側に配置されている。前後一対の腕部側裾部４０１Ｕは、各々、周方向に延在する直線状を呈している。前後一対の腕部側裾部４０１Ｕを基準として、腕部側湾曲部４００Ｕは、下側に突出している。
【００１９】
背部区間４１Ｕは、背部側湾曲部４１０Ｕと、左右一対の背部側裾部４１１Ｕと、を備えている。背部側湾曲部４１０Ｕは、背部区間４１Ｕの周方向中央に配置されている。背部側湾曲部４１０Ｕは、下側に弧状（Ｃ字状）に湾曲している。左右一対の背部側裾部４１１Ｕは、背部側湾曲部４１０Ｕの周方向両側に配置されている。左右一対の背部側裾部４１１Ｕは、各々、周方向に延在する直線状を呈している。左右一対の背部側裾部４１１Ｕを基準として、背部側湾曲部４１０Ｕは、下側に突出している。
【００２０】
背部側裾部４１１Ｕは、腕部側裾部４０１Ｕと、上下方向同位置に配置されている。このため、左側の背部側裾部４１１Ｕと、左側の腕部２の後側の腕部側裾部４０１Ｕと、は直線状に連なっている。同様に、右側の背部側裾部４１１Ｕと、右側の腕部２の後側の腕部側裾部４０１Ｕと、は直線状に連なっている。
【００２１】
中段の左右一対のスリット４Ｍは、左右一対の腕部２に配置されている。左右一対のスリット４Ｍの構成は同様である。左右一対のスリット４Ｍの配置は、背部３を挟んで、左右対称である。以下、代表して、右側のスリット４Ｍの構成について説明する。スリット４Ｍは、腕部区間４０Ｍを備えている。スリット４Ｍの前端（腕部２の周方向一端（Ｃ字開口側（背部３と反対側）の端））は、開放されている。一方、スリット４Ｍの後端（腕部２の周方向他端（Ｃ字底側（背部３側）の端））は、閉塞されている。
【００２２】
腕部区間４０Ｍの構成は、腕部区間４０Ｕの構成と同様である。すなわち、腕部区間４０Ｍは、腕部側湾曲部４００Ｍと、前後一対の腕部側裾部４０１Ｍと、を備えている。腕部側湾曲部４００Ｍは、腕部側湾曲部４００Ｕの真下に配置されている。
【００２３】
下段のスリット４Ｄの構成は、上段のスリット４Ｕの構成とほぼ同様である。すなわち、スリット４Ｄは、左右一対の腕部区間４０Ｄと、背部区間４１Ｄと、を備えている。スリット４Ｄの周方向両端は、左右一対の連結部２１Ｄにより、封止されている。すなわち、スリット４Ｄは閉塞されている。腕部区間４０Ｄは、腕部側湾曲部４００Ｄと、前後一対の腕部側裾部４０１Ｄと、を備えている。腕部側湾曲部４００Ｄは、腕部側湾曲部４００Ｍの真下に配置されている。背部区間４１Ｄは、背部側湾曲部４１０Ｄと、左右一対の背部側裾部４１１Ｄと、を備えている。背部側湾曲部４１０Ｄは、背部側湾曲部４１０Ｕの真下に配置されている。ただし、背部側湾曲部４１０Ｕと異なり、背部側湾曲部４１０Ｄは、上側に弧状（Ｃ字状）に湾曲している。左右一対の背部側裾部４１１Ｄを基準として、背部側湾曲部４１０Ｄは、上側に突出している。
【００２４】
背部側裾部４１１Ｄは、腕部側裾部４０１Ｄよりも、下側に配置されている。このため、左側の背部側裾部４１１Ｄと、左側の腕部２の後側の腕部側裾部４０１Ｄと、は段状（クランク状）に連なっている。同様に、右側の背部側裾部４１１Ｄと、右側の腕部２の後側の腕部側裾部４０１Ｄと、は段状に連なっている。
【００２５】
燃焼室Ａから燃焼圧が加わっていない状態（無荷重状態）において、中段のスリット４Ｍの短手方向（スリットの延在方向（波線の延在方向）に対して直交する方向）の幅（ただし、スリット４Ｍの背部３側の閉塞端の弧状の溝底部、およびスリット４Ｍの腕部２側の開放端の面取部を除く部分の幅）は、後側（背部側）から前側（腕部側）に向かって、徐々に大きくなっている。これに対して、上下段のスリット４Ｕ、４Ｄの短手方向の幅（ただし、スリット４Ｕ、４Ｄの左右の腕部２側の閉塞端の弧状の溝底部を除く部分の幅）は、各々、周方向全長に亘って一定である。また、上下三段の腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄの曲率は、略一致している。上下二段の背部側湾曲部４１０Ｕ、４１０Ｄの曲率は、略一致している。
【００２６】
図７に、図６に示す連結部の周方向端面のＶＩＩ方向（周方向）視図を示す。上側の連結部２１Ｕの周方向端面を周方向から見た形状を、基準形状Ｂとする。基準形状Ｂは、左右方向幅（肉厚）Ｃ、上下方向幅Ｄの四角形状を呈している。なお、下側の連結部２１Ｄの周方向端面の基準形状は、上側の連結部２１Ｕの基準形状Ｂよりも大きい。具体的には、下側の連結部２１Ｄに関する基準形状は、図７に示す基準形状Ｂよりも、上下方向幅Ｄが長い。
【００２７】
図５に示すように、右側（図４に示すＹ方向外側）から見て、腕部側湾曲部４００Ｄの後側の腕部側裾部４０１Ｄは、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。具体的には、腕部側裾部４０１Ｄの下縁から、基準形状Ｂの左右方向幅Ｃだけ、上側にシフトした位置における、腕部側裾部４０１Ｄ（背部側裾部４１１Ｄの一部を含む）の前後方向幅Ｅは、基準形状Ｂの上下方向幅Ｄ未満に設定されている。同様に、右側から見て、腕部側裾部４０１Ｕ、腕部側裾部４０１Ｍ（ただし、後側の腕部側裾部４０１Ｍ）は、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。また、右側から見て、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄは、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。また、図１、図３に示すように、後側（図４に示すＸ方向外側）から見て、背部側裾部４１１Ｕ、４１１Ｄは、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。また、後側から見て、背部側湾曲部４１０Ｕ、４１０Ｄは、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。
【００２８】
＜クランプの製造方法＞
次に、本実施形態のクランプの製造方法について説明する。クランプ１の製造方法は、打ち抜き工程、曲げ工程、めっき工程を有している。打ち抜き工程においては、金属製の平板（板厚は、図７に示す基準形状Ｂの左右方向幅Ｃ）から、クランプ本体１ａの半加工品（加工途中のクランプ本体１ａ）を打ち抜く。曲げ工程においては、平板状のクランプ本体１ａの半加工品をＣ字板状に湾曲させることにより、クランプ本体１ａを作製する。めっき工程においては、クランプ本体１ａの表面に表層（めっき層）１ｂを形成する。このようにして、クランプ１が製造される。なお、適宜、研磨工程（例えばバレル研磨など）が追加される場合もある。
【００２９】
＜作用効果＞
次に、本実施形態のクランプの作用効果について説明する。クランプ１の製造方法のめっき工程においては、複数のクランプ本体１ａを、めっき液が張り込まれた同一のめっき槽に浸漬させている。このため、複数のクランプ１同士が絡み合いやすい。具体的には、クランプ１にはスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄが形成されている。任意のクランプ１のスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに別のクランプ１（例えば図２に示す連結部２１Ｕ）が入り込むことにより、複数のクランプ１同士が絡み合いやすい。同様に、研磨工程においても、複数のクランプ１同士が絡み合いやすい。同様に、クランプ本体１ａあるいはクランプ１の搬送中においても、複数のクランプ１同士が絡み合いやすい。特に、クランプ１の製造量が多い場合、この傾向は顕著になる。複数のクランプ１同士が絡み合った場合、絡み合った複数のクランプ１を、逐一作業者が解す必要がある。また、クランプ本体１ａの表面のうち、別のクランプ本体１ａと絡み合っていた部分（別のクランプ本体１ａと接触していた部分）には、表層１ｂが形成されにくい。
【００３０】
この点、図６に示すように、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄの腕部区間４０Ｕ、４０Ｍ、４０Ｄには、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄが配置されている。このため、任意のクランプ１のスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに別のクランプ１が入り込みにくい。したがって、本実施形態のクランプ１によると、複数のクランプ１同士の絡み合いを抑制することができる。
【００３１】
なお、任意のクランプ１のスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに対する別のクランプ１の進入を抑制するためには、クランプ１の肉厚（図７に示す基準形状Ｂの左右方向幅Ｃ）を、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄの短手方向の幅よりも、大きくすることも考えられる。しかしながら、この場合、クランプ１の重量が重くなってしまう。また、クランプ１の剛性が全体的に高くなってしまう。また、当該剛性アップを回避するために梁部２０Ｕ、２０ＭＵ、２０ＭＤ、２０Ｄの上下方向の幅を小さくすると、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄの短手方向の幅が大きくなってしまう。このため、クランプ１の肉厚が、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄの短手方向の幅よりも、小さくなってしまう。
【００３２】
これに対して、本実施形態のクランプ１によると、クランプ１の肉厚を大きくする（勿論、この場合も本願請求項１に含まれる）ことなく、任意のクランプ１のスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに対する別のクランプ１の進入を抑制することができる。このため、クランプ１の肉厚や、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄの形状に対する、設定の自由度が高くなる。
【００３３】
図８に、本実施形態のクランプの収縮状態における右面図を示す。なお、図５と対応する部位については、同じ符号で示す。図８に示すように、図１に示す燃焼室Ａから燃焼圧Ｆが加わると、クランプ１は、上下方向に収縮する。この際、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄは、上下方向に圧縮される。このため、楕円（一点鎖線）で囲むように、梁部２０ＭＵ、２０ＭＤの前後方向（周方向）両端部付近に、応力が集中する。したがって、仮に、この部分に腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄが配置されている場合（勿論、この場合も本願請求項１に含まれる）、クランプ１に塑性変形（へたり）が発生しやすくなる。
【００３４】
この点、本実施形態のクランプ１によると、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄが腕部区間４０Ｕ、４０Ｍ、４０Ｄの前後方向（周方向）中央に配置されている。周方向中央は、楕円で囲む周方向両端部付近と比較して、応力が集中しにくい。このため、クランプ１に塑性変形（へたり）が発生しにくくなる。
【００３５】
また、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄが腕部区間４０Ｕ、４０Ｍ、４０Ｄの前後方向（周方向）中央に配置されているため、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄの前側からも後側からも、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに別のクランプ１が入り込みにくい。
【００３６】
また、図６に示すように、スリット４Ｕ、４Ｄの背部区間４１Ｕ、４１Ｄには、背部側湾曲部４１０Ｕ、４１０Ｄが配置されている。この点においても、任意のクランプ１のスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに別のクランプ１が入り込みにくい。
【００３７】
また、図６に示すように、スリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄは、波線（振幅方向は軸方向）状に周方向に延在している。この点においても、任意のクランプ１のスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに別のクランプ１が入り込みにくい。
【００３８】
また、図６に示すように、左側の背部側裾部４１１Ｄと、左側の腕部２の後側の腕部側裾部４０１Ｄと、は段状に連なっている。同様に、右側の背部側裾部４１１Ｄと、右側の腕部２の後側の腕部側裾部４０１Ｄと、は段状に連なっている。この点においても、任意のクランプ１のスリット４Ｄに別のクランプ１が入り込みにくい。
【００３９】
また、図５に示すように、右側（図４に示すＹ方向外側）から見て、腕部側湾曲部４００Ｄの後側の腕部側裾部４０１Ｄは、基準形状Ｂ（複数の連結部２１Ｕ、２１Ｄの基準形状のうち、最小の基準形状）が入らない形状を呈している。同様に、右側から見て、腕部側裾部４０１Ｕ、後側の腕部側裾部４０１Ｍは、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。また、右側から見て、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄは、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。また、図１、図３に示すように、後側（図４に示すＸ方向外側）から見て、背部側裾部４１１Ｕ、４１１Ｄは、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。また、後側から見て、背部側湾曲部４１０Ｕ、４１０Ｄは、各々、基準形状Ｂが入らない形状を呈している。この点においても、任意のクランプ１のスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄに別のクランプ１が入り込みにくい。
【００４０】
また、図２に示すように、クランプ１は、前向きのＣ字開口を備えている。このため、クランプ１の周方向両端（左側の腕部２の前端および右側の腕部２の前端）は、クランプ１の周方向中央（背部３）と比較して、上下方向の剛性が低い。並びに、中段のスリット４Ｍの周方向一端（Ｃ字開口側の端（前端））は、開放されている。このため、特に、スリット４Ｍの周方向一端付近の上下方向の剛性は低い。
【００４１】
この点、本実施形態のクランプ１によると、図６に示すように、燃焼室Ａから燃焼圧が加わっていない状態において、中段のスリット４Ｍの短手方向の幅は、背部側から腕部側に向かって、徐々に大きくなっている。このため、低剛性のスリット４Ｍの周方向一端付近に、充分量の上下方向の収縮ストロークを確保することができる。
【００４２】
また、上下段のスリット４Ｕ、４Ｄの短手方向の幅は、各々、周方向全長に亘って一定である。このため、周方向全長に亘って、上下方向の収縮ストロークのばらつきを抑制することができる。
【００４３】
＜その他＞
以上、本発明のクランプの実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００４４】
例えば、図６に示す全てのスリット４Ｕ、４Ｍ、４Ｄの短手方向の幅（ただし、スリット４Ｍの場合は、背部３側の閉塞端の弧状の溝底部、および腕部２側の開放端の面取部を除く部分の幅。スリット４Ｕ、４Ｄの場合は、左右の腕部２側の閉塞端の弧状の溝底部を除く部分の幅。）を、周方向全長に亘って一定としてもよい。こうすると、周方向全長に亘って、上下方向の収縮ストロークのばらつきを抑制することができる。
【００４５】
湾曲部（腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄ、背部側湾曲部４１０Ｕ、４１０Ｄ）の形状、大きさ、位置、配置数（以下、「形状等」と称す）は特に限定しない。例えば、形状は、Ｃ字状、Ｖ字状、Ｕ字状、矩形状などであってもよい。湾曲部の突出方向は特に限定しない。例えば、突出方向は、上向きでも下向きでもよい。同様に、裾部（腕部側裾部４０１Ｕ、４０１Ｍ、４０１Ｄ、背部側裾部４１１Ｕ、４１１Ｄ）の形状等は特に限定しない。例えば、形状は、直線状、曲線状などであってもよい。また、任意の湾曲部の周方向両側の裾部が、互いに異なる形状であってもよい。
【００４６】
任意の湾曲部の周方向片側だけに裾部を配置してもよい。また、裾部は配置しなくてもよい。例えば、突出方向の異なる複数の湾曲部が、裾部を介さずに、交互に周方向に連なっていてもよい。上側から見て、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄが重複していなくてもよい。すなわち、腕部側湾曲部４００Ｕ、４００Ｍ、４００Ｄが周方向に互いにずれていてもよい。背部側湾曲部４１０Ｕ、４１０Ｄについても同様である。
【００４７】
図６に示すように、クランプ１においては、周方向両端が閉塞されたスリット（閉スリット）４Ｕ、４Ｄと、周方向一端が開放されたスリット（開スリット）４Ｍと、が上下方向に交互に配置されている。しかしながら、閉スリットと開スリットが交互に配置されていなくてもよい。例えば、複数の開スリットを上下方向に隣り合わせに配置してもよい。また、複数の閉スリットを上下方向に隣り合わせに配置してもよい。また、クランプ１に、複数の開スリットだけを配置してもよい。また、クランプ１に、複数の閉スリットだけを配置してもよい。
【００４８】
また、クランプ本体１ａの表面を覆う表層１ｂの種類（表面処理の種類）は特に限定しない。表層１ｂは、例えば、めっき層、蒸着層、溶射層、ライニング層、コーティング層、塗膜層、クロメート処理層、浸炭層、焼入れ層、ショットピーニング層などであってもよい。また、表層１ｂの材質は、金属、樹脂、セラミックなどであってもよい。
【００４９】
また、クランプ１の配置方向（つまりインジェクター９０の配置方向）は特に限定しない。例えば、クランプ１の軸方向が、水平方向や斜め方向（上下方向と水平方向との中間方向）であってもよい。また、クランプ１は、無端環状であってもよい。
【００５０】
被把持部材の種類は特に限定しない。例えば、ホースなどであってもよい。また、本発明のクランプを、「スリットにより軸方向の収縮ストロークを確保する圧縮ばね」として用いてもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１：クランプ、１ａ：クランプ本体、１ｂ：表層、２：腕部、３：背部、４Ｄ：スリット、４Ｍ：スリット、４Ｕ：スリット、５：凸部、２０Ｄ：梁部、２０ＭＤ：梁部、２０ＭＵ：梁部、２０Ｕ：梁部、２１Ｄ：連結部、２１Ｕ：連結部、４０Ｄ：腕部区間、４０Ｍ：腕部区間、４０Ｕ：腕部区間、４１Ｄ：背部区間、４１Ｕ：背部区間、９０：インジェクター（被把持部材）、９１：燃料デリバリパイプ、９２：シリンダヘッド、４００Ｄ：腕部側湾曲部、４００Ｍ：腕部側湾曲部、４００Ｕ：腕部側湾曲部、４０１Ｄ：腕部側裾部、４０１Ｍ：腕部側裾部、４０１Ｕ：腕部側裾部、４１０Ｄ：背部側湾曲部、４１０Ｕ：背部側湾曲部、４１１Ｄ：背部側裾部、４１１Ｕ：背部側裾部、９００：段部、９１０：段部、９１１：凹部、Ａ：燃焼室、Ｂ：基準形状、Ｃ：左右方向幅、Ｄ：上下方向幅、Ｅ：前後方向幅、Ｆ：燃焼圧、Ｇ：重心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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