(57)【要約】【課題】種油と同一成分の油を製造する。【解決手段】軟水若しくは純水の酸化還元電位を水タンク内で−５００ｍＶ以下とし、鉱物性油に活性炭を混入させた第１添加液１１と植物性油に活性炭を混入させた第２添加液１２を準備し、これら第１及び第２添加液に軟水を加えて撹拌した混合添加液１３を作り、予め混合タンク３内に供給された種油としての被混合鉱物性油に前記軟水又は純水と、混合添加液１３を加え、加温しつつ撹拌させ被混合鉱物性油と同一成分の油を生成する油とし、その後、活性炭を濾過する油の生成方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟水若しくは純水の酸化還元電位を水タンク内で−５００ｍＶ以下とし、鉱物性油に活性炭を混入させた第１添加液と植物性油に活性炭を混入させた第２添加液を準備し、これら第１及び第２添加液に軟水又は純水を加えて撹拌した混合添加液を作り、予め混合タンク内に供給された種油としての被混合鉱物性油に前記軟水又は純水と混合添加液を加え加温しつつ撹拌させて被混合鉱物性油と同一成分の油とし、その後、活性炭を濾過した油の生成方法。
【請求項２】
前記軟水若しくは純水の酸化還元電位を亜鉛（Ｚｎ）を主成分とするセラミックにより調整した請求項１記載の油の生成方法。
【請求項３】
前記被混合鉱物性油と加えられる水との比は６０〜７０：４０〜３０である請求項１記載の油の生成方法。
【請求項４】
前記混合添加液は重量比において、全体の１〜２％である請求項１記載の油の生成方法。
【請求項５】
前記水タンク内および混合タンク内は４０〜５０℃に加温される請求項１記載の油の生成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物性油に水を混合させて鉱物性油と同一成分の油を生成する油の生成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱物性油（重油、軽油等）に水を加えて界面活性剤により両者の分離を抑えた、いわゆるエマルジョン燃料は従来数多く存在するが、いずれにしても水を油で包むか、油を水で包むかの構造を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１４８８６６号公報
【特許文献２】特開２０１２−１２６７５９号公報
【特許文献３】特開２０１５−１４７８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記エマルジョン燃料では、長期間保存すれば、水と油に分離して使用不可能になるばかりでなく、成分中の水の燃焼により燃焼機関の故障原因となるばかりでなく、エネルギー的にも低下するという問題がある。
【０００５】
本発明はかかる点に鑑み、水を被混合油に３０％以上加えても同一成分の油を生成することができる油の生成方法である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで本発明の油の生成方法は、軟水若しくは純水の酸化還元電位を水タンク内で−５００ｍＶ以下とし、鉱物性油に活性炭を混入させた第１添加液と植物性油に活性炭を混入させた第２添加液を準備し、これら第１及び第２添加液に軟水を加えて撹拌した混合添加液を作り、予め混合タンク内に供給された種油としての被混合鉱物性油に前記軟水又は純水と混合添加液を加え加温しつつ撹拌させて被混合鉱物性油と同一成分の油とし、その後、活性炭を濾過して油を生成するようにした。
【０００７】
前記軟水若しくは純水の酸化還元電位は亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）を主成分とするセラミックにより調整することが好ましい。
【０００８】
前記被混合鉱物性油と加えられる水との比は６０〜７０：４０〜３０であることが好ましい。
【０００９】
前記第２添加液はパーム油、菜種油、大豆油、ひまし油、米油、ココナッツ油を主成分とする脂肪酸とすることが好ましい。
【００１０】
前記混合添加液は重量比において、全体の０．１〜２％であることが好ましい。
【００１１】
前記水タンク内および混合タンク内は４０〜６０℃に加温されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
酸化還元電位が調整された軟水若しくは純水と活性炭を含む添加液を被混合鉱物性油とを４０〜６０℃で混合すると、加えたＨ2Ｏの酸素Ｏが炭素Ｃと水素（Ｈ＋Ｈ）に核分裂し、水の中のＨ2も２原子（Ｈ＋Ｈ）に分離し、これらが種油（被混合鉱物性油）の成分に倣って同一の成分の油を生成する。酸素は崩壊し易い元素であり、崩壊時に周囲に存在する活性炭と水の中の水素に倣って炭素と水素に分裂する。このようにして水が種油と同一成分となり、安価に大量に油が生成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の生成方法を実施するための装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１において、本発明に係る油の生成装置Ｍは種油としての鉱物性油に加えられる軟水又は純水の酸化還元電位を調整する水タンク１と、種油に加えられる添加液を調整する添加液タンク２と、種油として鉱物性油と水と添加液を混合する混合タンク３と、この混合タンク３で生成された油を濾過する濾過器４と、濾過された生成油を貯留するための貯留タンク５からなっている。
【００１６】
前記水タンク１の底部には、電磁波及び水素を発する特殊セラミック６が収納されるとともに水タンク１内の適宜位置には、ヒータ７が設けられ、このヒータ７により水Ｗは４０〜６０℃（特に４２、４３℃が好ましい）に保温される。前記特殊セラミック６は、亜鉛（Ｚｎ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）を主成分とするもので、例えば質量％でＺｎ６７％、Ｍｇ１０％、Ｃａ１１．０％、硫黄７．６％、ケイ素１．４％、その他Ｍｎ、Ｆｅ等が少量含まれる粒状のものが使用され、これにより、水の酸化還元電位を−５００ｍＶ特に−７００ｍＶ以下に調整される。酸化還元電位の調整をすると、水が核分裂を起こし易い状態とされる。
【００１７】
前記混合タンク３内には、ヒータ７と攪拌機８が設けられ、この攪拌機８はガイド筒９内で回転して生成油を下から上に撹拌しながら流動せしめる螺旋体８ａを有し、この螺旋体８ａは、モータ８ｂによって回転される。
【００１８】
前記添加液タンク２は、ヒータ１０によって３０〜６０℃に加熱され、この添加液タンク２には、第１添加液１１と、第２添加液１２とが供給され混合される。前記第１添加液１１は、Ａ重油に乾燥された細粒の活性炭と水を加えたもので（Ａ重油に対する水の割合は７：３）、容器１１ａ内でその底部に設けたヒータ１１ｂにより加温しつつ十分に撹拌される。前記第２添加液１２は、ヒマシ油等の植物性油に細粒の活性炭を加えたもので、容器１２ａ内でその底部に設けたヒータ１２ｂで３０〜６０℃に加温しつつ十分に撹拌される。前記添加液タンク２内の混合添加液１３は、第１添加液１１と第２添加液１２に水を加えながら２〜３分撹拌して調整され、この混合添加液１３は混合タンク３内で生成される生成油１４に対して０．１〜２重量％を占める。前記混合タンク３内には、予め種油としての鉱物性油、例えば、Ａ重油、灯油、軽油、バイオディーゼル燃料等が６０〜７０重量％程度収納され、この種油に対して水が３０〜４０重量％弱加えられ、前記混合添加液１３は０．１〜２％程度加えられ、攪拌機８により４０〜６０分程度撹拌されると活性炭が混じった黒色の生成油１４となる。この生成油１４は前記濾過器４の濾材２０によって濾過され、これにより活性炭が取り除かれて清澄生成油２１として貯留タンク５内に貯留される。
【００１９】
前記混合タンク３内で生成される生成油は、種油の成分と全く同一成分となり、Ａ重油を種油とすればＡ重油が生成され、軽油を種油とすれば軽油が生成され、混合タンク３からは酸素ガスの発生は検出されないことからすれば、水（Ｈ2Ｏ）の中の酸素（Ｏ）が核分裂して
Ｏ  →  Ｃ  ＋  Ｈ  ＋  Ｈ
の様に核分裂し、水の中の水素（Ｈ2）も分裂して水素原子となり、これら炭素（Ｃ）と水素原子（Ｈ）とが種油の成分に倣って組換えられ同一成分の油が生成されるものと考えざるを得ない。
【００２０】
Ａ重油を種油として生成された清澄生成油を大阪理化学分析センターで分析したところ、表１のような結果となり、Ａ重油と成分が変わらないことが証明された。
【００２１】
【表１】
2018035205.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００２２】
水から完全な油を生成できるので、原油からの精製が不要となり、油業界の転換が行われ得る。
【符号の説明】
【００２３】
１…水タンク
２…添加液タンク
３…混合タンク
４…濾過器
５…貯留タンク
【図１】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年9月7日(2016.9.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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