(57)【要約】【課題】プラグに規定の挿入方向以外の方向に外力が加えられても、端子の塑性変形と強度不足による筐体の破損を防止できる、ジャックの提供。【解決手段】プラグ７０の略丸棒状の軸部７１が着脱自在に挿嵌接続されるジャック１であって、前面にプラグ差し込み口が設けられ、前記プラグの前記軸部が挿入される筒状の挿入貫通孔が形成されている、筒形状の筐体１０と、前記筐体の側壁の内側に配置され、前記軸部と接触し、接触する前記軸部によって前記側壁の側へ押される弾性特性を有する複数の接触端子２０と、前記筐体の側壁の内側に設けられ、前記軸部の横方向の移動を規制する内側ストッパー３０と、を有するジャック。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグの略丸棒状の軸部が着脱自在に挿嵌接続されるジャックであって、
前面にプラグ差し込み口が設けられ、前記プラグの前記軸部が挿入される筒状の挿入貫通孔が形成されている、筒形状の筐体と、
前記筐体の側壁の内側に配置され、前記軸部と接触し、接触する前記軸部によって前記側壁の側へ押される弾性特性を有する複数の接触端子と、
前記筐体の側壁の内側に設けられ、前記軸部の横方向の移動を規制する内側ストッパーと、を有する、
ジャック。
【請求項２】
前記内側ストッパーは、前記筐体の内側に、前記プラグの前記筐体への挿入方向の奥側の部分に設けられ、前記筐体の前記側壁の内側に設けられた２つの側面、及び最も奥側にある背面を有する略コの字形状であって、
前記略コの字形状の前記側面は、前記プラグの前記軸部に向かって突出するストッパー部を備える、
請求項１に記載のジャック。
【請求項３】
前記ストッパー部は、前記略コの形状の前記側面において前記プラグの挿入方向の最も手前側に設けられ、ストッパー部からさらに前記プラグの前記軸部に向かって突出する当接突起を有する、
請求項２に記載のジャック。
【請求項４】
前記複数の接触端子は、前記プラグのチップ電極と一部が両側方から接触するチップ接触端子を備え、
前記チップ接触端子は、前記内側ストッパーの前記ストッパー部よりも前記背面に近接しており、前記内側ストッパーの前記略コの字形状に囲まれるように配置されている、
請求項２又は３に記載のジャック。
【請求項５】
前記複数の接触端子は、前記挿入貫通孔の径方向内側へ突出している、前記プラグのリング電極と側方から接触するリング接触端子及び前記プラグのスリーブ電極と側方から接触するスリーブ接触端子とを備え、
前記リング接触端子と、前記スリーブ接触端子とは、前記プラグの挿入方向に対して左右異なる側に設けられ、
前記スリーブ接触端子が設けられている側の前記内側ストッパーの前記略コの字形状の端部は、前記リング接触端子が設けられている側の前記略コの字形状の端部よりも長く、前記プラグの挿入方向の手前側へ延在している、
請求項２乃至４のいずれか一項に記載のジャック。
【請求項６】
前記筐体の上壁及び下壁の内側には、前記側壁から離れた中央部に、挿入される前記プラグを保持する円弧状受け面を有し、
前記内側ストッパーの前記背面は、前記上壁から下方に突出する円弧状受け面の部分が凹んでいる、
請求項２乃至５のいずれか一項に記載のジャック。
【請求項７】
前記筐体の、少なくとも前記プラグの挿入方向の奥側において、両側壁及び上壁の外側に取り付けられる外側カバーを有する、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のジャック。
【請求項８】
前記ジャックは、基板に取付けられ、
前記接触端子の下部と、前記外側カバーの側面プレートの脚部の下部は、前記基板に対して半田付けされる、
請求項７に記載のジャック。
【請求項９】
前記外側カバーの上面プレートに、前記基板に取り付ける際の位置を決める位置決め部が設けられている、
請求項８に記載のジャック。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載のジャックと、
前記ジャックが取り付けられる基板と、を備え、
前記プラグと信号の入出力を行う、
コネクタモジュール。
【請求項１１】
前面にプラグ差し込み口が設けられ、プラグの略丸棒状の軸部が挿入される挿入貫通孔が形成されている、筒形状の筐体に対して、接触する前記軸部によって前記筐体の側壁の側へ押される弾性特性を有する複数の接触端子を下方から嵌めこむ工程と、
前記筐体の前記前面とは反対側の背面から、前記プラグの横方向の移動を規制する内側ストッパーを嵌めこむ工程と、を有する、
ジャックの組立て方法。
【請求項１２】
前記筐体の上方から、少なくともプラグ挿入方向の奥側において、両側壁及び上壁の外側に取り付けられる外側カバーを被せる工程、を有する、
請求項１１に記載のジャックの組立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグが挿入されるジャック、ジャックを有するコネクタモジュール、及びジャックの組立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯型のオーディオプレイヤーにイヤフォンを接続したり、エレキギターなどの電子楽器をアンプリファイアに接続するなど、ケーブルを介して各機器を接続する際には、略丸棒状の電極部を有するフォーンプラグ（単頭プラグ）と、このフォーンプラグを挿抜自在に保持するジャックとからなるコネクタ（例えば、特許文献１参照）が、一般に広く用いられている。
【０００３】
このようなコネクタでは、通常、ケーブルの先端に取り付けられたフォーンプラグを、電子機器に埋め込まれるようにして取り付けられたジャックに差し込むことによって、ケーブルと電子機器とが機械的かつ電気的に接続される。このようなジャックには、フォーンプラグの電極と接触して、信号を入出力するためのバネ特性（弾性特性）を有する端子が設けられている。（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００４】
また、ジャックは、前記プラグの複数の電極部以外との電気的な干渉を避けるため、ジャック本体（筐体、ハウジング）は樹脂で形成されることが多い。
【０００５】
ここで、ユーザーは接続状態が悪い場合、プラグを強く押し込もうとしたり、プラグの先端を上下左右に動かしたりすることで、接続を試みる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１４９４９９号公報
【特許文献２】特開２００２−１２９６５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来のジャックの構造では、ユーザーによる、接続を試みるための所定の挿入動作以外の無理なプラグ変位を抑制できないため、プラグと当接する端子の変位量が抑制できない。よって、ジャックに設けられたバネ特性を有する端子は、ユーザーから与えられる外力の大きさが弾性特性の弾性限界を超えてしまうと、端子に塑性変形が生じることがあり、塑性変形すると元に戻らなくなる。
【０００８】
端子が元の状態に戻らなくなると、ジャックに設けられている端子とプラグの電極部との接続不良となり、接続の役割であるコネクタとして故障状態となり、修理が必要となる。
【０００９】
また、ユーザーから与えられる外力が大きくなり、ジャックの筐体と強く接触すると、ハウジングの筐体は樹脂のため、強度が足りず筐体が破損する恐れがある。
【００１０】
そこで、本発明は上記事情に鑑み、プラグに規定の挿入方向以外の方向に外力が加えられても、端子の塑性変形と強度不足による筐体の破損を防止できる、ジャックの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の一態様では、
プラグの略丸棒状の軸部が着脱自在に挿嵌接続されるジャックであって、
前面にプラグ差し込み口が設けられ、前記プラグの前記軸部が挿入される筒状の挿入貫通孔が形成されている、筒形状の筐体と、
前記筐体の側壁の内側に配置され、前記軸部と接触し、接触する前記軸部によって前記側壁の側へ押される弾性特性を有する複数の接触端子と、
前記筐体の側壁の内側に設けられ、前記軸部の横方向の移動を規制する内側ストッパーと、を有する、
ジャックを提供する。
【発明の効果】
【００１２】
一態様によれば、ジャックにおいて、プラグに規定の挿入方向以外の方向に外力が加えられても、端子の塑性変形と筐体の破損を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のジャックを適用した、コネクタの利用形態の一例を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係るジャック全体の前方から見た外観斜視図。
【図３】図２のジャックの後方から見た分解斜視図。
【図４】図２のジャック及びプラグの接続関係を説明する図。
【図５】図２のジャックに設けられる接触端子の等価回路図。
【図６】（Ａ）はジャックの断面斜視図で、（Ｂ）は内側ストッパーの構成図。
【図７】（Ａ）はジャックの手前側の正面図で、（Ｂ）は外側カバーの概略斜視図。
【図８】コネクタモジュールの基板へ取り付けられたジャックへプラグを挿入する説明図。
【図９】基板に取り付けられたジャックの上下方向を示す断面説明図であって、（Ａ）は比較例の構成、（Ｂ）は本発明の構成を示す。
【図１０】ジャック内でのプラグの横方向の動きを説明する断面説明図であって（Ａ）は比較例の構成、（Ｂ）本発明の構成を示す。
【図１１】（Ａ）ジャックの入口側から見た透視図と、（Ｂ）ジャック内でプラグを移動した際に圧力がかかる部分を示した図。
【図１２】ジャック内の奥側を右向きに力を付与するときの、負荷がかかる部分であって、（Ａ）は筐体、（Ｂ）は外側カバーの説明図。
【図１３】ジャック内の奥側を左向きに力を付与するときの、負荷がかかる部分であって、（Ａ）は筐体、（Ｂ）は外側カバーの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。
【００１５】
図１は、本発明のジャックを適用した、コネクタシステムの利用形態の一例を示す斜視図である。
【００１６】
コネクタシステムは、ケーブル７８の先端に取り付けられたプラグ７０と、このプラグ７０を挿抜自在に保持するジャック１とから構成されている。ジャック１は、電子機器の一例であるコネクタモジュール３の内部に取り付けられており、コネクタモジュール３のケース９に空けられた開口９Ｏからジャック孔１７を露呈させている。このコネクタシステムは、ジャック１のジャック孔１７にプラグ７０を挿入することによって、ケーブル７８とコネクタモジュール３とを機械的かつ電気的に接続する。
【００１７】
このジャック１は、例えばＡＵＸジャックであって、プラグ７０の略丸棒状の軸部（プラグピン、芯部、挿入部）７１が着脱自在に挿嵌接続される。ジャック１が設けられたコネクタモジュール３は、プラグ７０と信号の入出力を行う。
【００１８】
ここで、ジャック１に挿嵌接続されるプラグ７０は、例えば、挿嵌される部分である略棒状の軸部７１と掴持される部分である基部７７とを備えた多極単頭プラグのＴＲＳプラグ（ステレオ・フォーンプラグ）である。
【００１９】
軸部７１には、基部（掴持部）７７側から先端側へ、スリーブ（Ｓｌｅｅｖｅ）電極７２，リング（Ｒｉｎｇ）電極７３，チップ（Ｔｉｐ）電極７４が、軸線方向（挿入方向Ｉ）に沿って並べて配置されている。なお、隣り合う電極同士を互いに絶縁するために、電極の間には、絶縁カラー７５，７６を介在させている。
【００２０】
基部７７は、樹脂等の絶縁性材料から構成されたケース内に、軸部７１の各電極７２〜７４の接続片部（不図示）を収容する。そして、基部７７に収容され、ケーブル７８と接続される多芯ケーブル（不図示）に、対応する信号線（スリーブ信号線，リング信号線、チップ信号線）が接続された構成になっている。
【００２１】
ケーブル７８の他端には、例えば、マイクロフォン、スマートフォン、タブレット、ゲーム機等の電子機器やスピーカーや、ヘッドフォン等取り付けられている。ケーブル７８は、これらの機器とコネクタモジュール３が接続される又はコネクタモジュール３を搭載する電子機器とをコネクタシステム（ジャック＋プラグ）を介して接続し、各機器間での電気信号の送受を可能にする。なお、ケーブル７８の他端は、機器に直接接続されているものでなくてもよい。例えば、他端にプラグ７０と同様のプラグなどを設け、電子機器と同様にコネクタシステムを介して接続するようにしてもよいし、他端にジャックなどを設け、中継ケーブルとして機能させるようにしてもよい。
【００２２】
コネクタモジュール３は、電子機器に搭載される又は接続される。搭載又は接続する電子機器は、電気信号（例えば、音声信号や映像信号）の送受を要するものであればいかなる機器でもよい。この電子機器としては、例えば、音楽プレイヤー、テレビなどといった周知の家庭用ＡＶ機器、電子楽器やパソコン、家庭用ゲーム機などがあげられる。
【００２３】
あるいは、コネクタモジュール３は、車両に搭載されるナビゲーションシステムやオーディオ機器と接続されるように、車両に内装品として取りつけられてもよい。車両に取り付けられたコネクタモジュール３は、ナビゲーションシステムやオーディオ機器と接続され、音楽プレイヤーやスマートフォン等の携帯機器に内蔵された音楽を、車両のスピーカーから音声出力させることができる。
【００２４】
図２は本発明の一実施形態に係るジャック１を示す外観斜視図である。図２に示されるように、ジャック１は、筐体１０と、複数の接触端子２０と、外側カバー４０と、開口部リング５０とを備えている。
【００２５】
図３は、図２のジャック１の後方から見た分解斜視図である。図３に示すように、ジャック１は、さらに内側ストッパー３０を備える。
【００２６】
筐体１０は、ジャック本体であって、プラグ７０の略丸棒状の軸部７１が挿入される筒状の挿入貫通孔であるジャック孔１７が形成されている、角筒、略角筒形状などの、筒形状である。ジャック孔１７のうち前面１１に設けられているのは、ジャック孔１７の入り口部である、プラグ差し込み口（挿嵌入り口）１７Ｆである（図２）。
【００２７】
筐体１０の前面１１の開口部であるプラグ差し込み口１７Ｆに嵌めこまれる開口部リング５０は略円環状形状であって、ジャック孔１７の入り口の強度を補強する。
【００２８】
また、図３に示すように、筐体１０の底面（下壁）１６は、各接触端子２１，２４，２７を差し込むための複数の開口部１６ＯＳ，１６ＯＲ，１６ＯＴが形成されている。
【００２９】
この開口部１６ＯＳ，１６ＯＲ，１６ＯＴに嵌めこまれる、複数の接触端子２０は、スリーブ接触端子２１、リング接触端子２４及びチップ接触端子２７を含む。
【００３０】
スリーブ接触端子２１は、スリーブ保持ばね２２と、１つの引出端子（ＰＩＮ）２３Ｓとを備えている。スリーブ保持ばね２２は、上方に略Ｖ字状に折り曲げられた板ばねであって、組み立てられた際に、筐体１０の側壁１４に近い側の壁側リード部を２２ａ、中央側のリード部を２２ｂとする。引出端子２３Ｓは、壁側リード部２２ａの根元部と連接しており、支持する引出端子２３Ｓとスリーブ保持ばね２２とは一体形成されている。
【００３１】
リング接触端子２４は、リング保持ばね２５と、２つの引出端子（ＰＩＮ）２６Ｒ，２６Ｂ１とを備えている。リング保持ばね２５は、上方に略Ｖ字状に折り曲げられた板ばねであって、組み立てられた際に、筐体１０の側壁１３に近い側の壁側リード部を２５ａ、中央側のリード部を２５ｂとする。引出端子２６Ｒは、壁側リード部２５ａの根元部と連接し、支持しており、引出端子２６Ｒとリング保持ばね２５とは一体形成されている。引出端子（補助端子）２６Ｂ１は、折り曲げ後の中央側ばね部２５ｂの先端と接触可能である。
【００３２】
チップ接触端子２７は、チップ保持ばね２８と、２つの引出端子（ＰＩＮ）２９Ｔ，２９Ｂ２とを備えている。チップ保持ばね２８は、両側からプラグ７０のチップ電極７４と接触する保持アーム部２８Ａ，２８Ｂと、該アーム対を下側から支持する支持部２８Ｃがある。また、チップ接触端子２７において、引出端子２９Ｔは、支持部２８Ｃの下部と連接し、支持しており、引出端子２９Ｔとチップ保持ばね２８とは一体形成されている。引出端子（補助端子）２９Ｂ２は、保持アーム部２８Ｂの先端と接触可能である。
【００３３】
また、筐体１０の後方には、貫通挿入孔であるジャック孔１７の後方開口部１７Ｒが設けられている。
【００３４】
この後方開口部１７Ｒに嵌めこまれる内側ストッパー３０は、２つの側面３３，３４、及び最も奥側にある背面３２を有する、手前方向（入口方向）に開口する略コの字形状である。
【００３５】
内側ストッパー３０の側面３３，３４の外側には、係合突起３３Ｐ，３４Ｐが設けられており、筐体１０の側壁１３，１４には、スリット部１３Ｓ，１４Ｓが形成されている。
【００３６】
筐体１０の上壁１５の内側には、挿嵌されるプラグ７０の軸部７１の上面を保持するために、筒部の天井面（上面）から下方に突出する円弧状受け部１８Ｕが設けられている。
【００３７】
この筐体１０の円弧状受け部１８Ｕと、組立て後に干渉しないように、内側ストッパー３０の背面３２には、上辺の中央付近から下方に一部が欠いている凹み部３２Ｃが形成されている。
【００３８】
筐体１０の上から取り付けられる外側カバー４０は、２つの側面プレート４３，４４と、上面プレート４５を有し、筐体１０に取付けた際に、下方に開口する略コの字型形状である。
【００３９】
外側カバー４０の側面プレート４３，４４には、開口部４３Ｏ，４４Ｏが設けられており、筐体１０の側壁１３，１４の、スリット部１３Ｓ，１４Ｓの上方には、突起１３Ｐ，１４Ｐが形成されている（図７（Ａ）参照）。
【００４０】
さらに、外側カバー４０の上面プレート４５には、２つの凹み４５Ｃが設けられており、筐体１０の上壁１５には、外側であって上方に突出する２つの突起１５Ｐが設けられている。さらに、突起１５Ｐの前側には、外側カバー４０の厚みより少し厚い凹み１５ＰＣが設けられている（図９参照）。
【００４１】
ここで、図３を参照して、ジャック１の組立て方法について説明する。
【００４２】
＜組立て方法＞
（１）  筐体１０の、挿入貫通孔であるジャック孔１７の手前側の開口部に開口部リング（挿入リング）５０を嵌めこむ（図３、矢印＋Ｚ方向）。
（２）  筐体１０に対して、複数の接触端子２０の一部（引出端子２６Ｂ１及びチップ接触端子２７）を、ジャック孔１７の内側から外側に向かって嵌めこみ、複数の接触端子２０の他の部材を下方から嵌めこむ（図３、矢印＋Ｙ方向）。
（３）  筐体１０の奥側から手前側に押し込むように（図３、矢印−Ｚ方向）、内側ストッパー３０を嵌めこむ。
（４）  筐体の上方から、プラグ挿入方向の奥側において、両側壁１３，１４及び上面の外側に取り付けられる外側カバー４０を被せる（図３、矢印−Ｙ方向）。
【００４３】
以上で組み立てが完了となる。なお、手順（１）の開口部リング５０の嵌めこみの動作については、別の順番で実施してもよい。
【００４４】
なお、後述するように、ジャック１をコネクタモジュール３に搭載する場合は、ジャックの複数の接触端子２０のＰＩＮ及び外側カバー４０の脚部４１，４２の下部を、基板８に半田付けする（図７（Ａ）参照）。
【００４５】
上記のように、貫通した筐体１０を作成した後に、内側ストッパー３０や外側カバー４０を取り付けている。そのため、貫通している形状である筐体１０は、樹脂を金型に沿って射出して、取り出す（抜く）、一般的な製造方法を用いて形成することができる。
【００４６】
また、接触端子２０を取り付けた後に内側ストッパー３０や外側カバー４０を取り付けるため、接触端子２０の筐体１０への嵌めこみに悪影響を与えず、従来通り、筐体１０に対して、各接触端子２１，２４，２７の位置を確認しながら、嵌めこんで取り付けることができる。
【００４７】
ここで、（２）で接触端子２０を嵌めこむ際、まず、リング接触端子２４の引出端子２６Ｂ１と、チップ接触端子２７の引出端子２９Ｂ２とを、筐体１０の筒の内側から外側へ（下側へ）押し込んで嵌めこむ。その後、チップ接触端子２７の一体形成された、引き込み端子２９Ｔと、保持ばね２８を、筐体１０の筒の内側から外側へ（下側へ）押し込んで嵌めこむ。
【００４８】
そして、最後に、スリーブ接触端子２１の一体形成された保持ばね２２と引出端子２３Ｓと、リング接触端子２４の一体形成された保持ばね２５と引出端子２６Ｒとを筐体１０の外側から内側へ、（下から上へ）嵌めこむ。ここで、保持ばね２２，２５は、上に凸の折れ曲がった形状なので、下から差し込むことで開放すると、筐体１０の内部で弾性力により広がるため、抜けを防止する。なお、リング接触端子２４を差し込む際は、所定値よりも多めに押し込んで、引出端子２６Ｂ１よりも、中央側ばね部２５ｂの先端を内側に来るように調整してから、差し込み位置を合わせると好ましい。
【００４９】
そして、接触端子２０を嵌めこんだ後に、（３）で、内側ストッパー３０が、奥側から手前側に向かって（‐Ｚ方向に）筐体１０に差し込んで取り付けられる。この際、内側ストッパー３０に設けられている係合突起３３Ｐ，３４Ｐが筐体１０の側壁１３，１４のスリット部１３Ｓ，１４Ｓに係合することで、内側ストッパー３０が筐体１０の前後方向（±Ｚ方向）に対して所定の位置で位置決めされて嵌めこまれることになる。
【００５０】
そして、内側ストッパー３０を嵌めこんだ後に、（４）で、外側カバー４０が、上側から下側に向かって筐体１０に被せて取り付けられる。この際、筐体１０に設けられている突起１３Ｐ，１４Ｐ（図７（Ａ）参照）が外側カバー４０の側面プレート４３，４４の開口部４３Ｏ，４４Ｏに係合することで、外側カバー４０が筐体１０の上下方向（±Ｙ方向）に対して所定の位置で位置決めされて嵌めこまれることになる。
【００５１】
外側カバー４０を筐体１０へ被せて取り付ける際、外側カバー４０の取付け凹部４５Ｃを、突起１５Ｐの窪み１５Ｐｃ（図９参照）に嵌めこむことで、筐体１０の前後方向（±Ｚ方向）に対して所定の位置で位置決めされて嵌めこまれることになる。
【００５２】
また、ジャック１をコネクタモジュール３に搭載する場合は、ジャック１の接触端子２０及び外側カバー４０の脚部４１，４２を、基板８に半田付けする（図７（Ａ）参照）。
【００５３】
＜接続関係＞
図４は、ジャック１及びジャック１に着脱自在に挿嵌接続されるプラグ７０の接続関係を示す説明図である。図５はジャック１の接触端子の回路図を示す。なお、図４のジャック１は、図２の上方の水平面であるＸ２面で切断した断面図である。
【００５４】
ここで、プラグ７０は、上述のようにスリーブ電極７２、リング電極７３、チップ電極７４を備えている。プラグ７０の一例であるＴＲＳプラグは、ステレオ信号の不平衡伝送用又はモノラル信号の平衡伝送用に用いられる。一般的な、ステレオのフォーンプラグでは、チップ電極は左チャンネル（左音声）、リング電極は右チャンネル（右音声）、スリープ電極はグランド信号に利用される。
【００５５】
これに対し、ジャック１には、プラグ７０の軸部７１における先端側のチップ電極７４に対応するチップ接触端子２７、中間部のリング電極７３に対応するリング接触端子２４、及び基部側のスリーブ電極７２に対応するスリーブ接触端子２１が設けられている。
【００５６】
即ち、プラグ挿入方向おいては、ジャック孔（挿入貫通孔）１７の手前側から奥部側（＋Ｚ方向へ）へ、接触端子２１，２４，２７の順で配置されている。各接触端子２１，２４，２７の保持ばね２２，２５，２８は、ジャック孔１７内において軸線方向（挿入方向Ｉ）に沿って、手前から奥へプラグ当接位置を互いに異なるように嵌めこまれている。
【００５７】
接触端子２１，２４，２７は、各電極部７２，７３，７４からの信号を引き出す、あるいは、各電極部７２，７３，７４へ信号を送る。
【００５８】
詳しくは、図３，図４を参照して、各接触端子２１，２４，２７は、金属製薄板により、保持ばね（導電リード部）の一部（２２ａ，２５ａ）と引出端子（２３Ｓ，２６Ｒ，２９Ｔ）とを一体的に成型している。さらに、リング接触端子２４及びチップ接触端子２７では、保持ばね２５，２８をサポートするように、補助引出端子（２６Ｂ１，２９Ｂ２）を組み合わせた構成になっている。いずれの接触端子２１，２４，２７も、筐体１０に組み付けて固定されている。
【００５９】
図４に戻って、スリーブ接触端子２１のスリーブ保持ばね２２は、筐体１０の側壁１４の内側に配置され、ジャック孔１７の径方向内側（ｒ１）へ突出しておりプラグ７０のスリーブ電極７２と側方から接触する。スリーブ保持ばね２２は、接触する軸部７１によって、側壁１４の側へ押される（付勢される）弾性特性を有する。
【００６０】
リング接触端子２４のリング保持ばね２５は、筐体１０の側壁１３の内側に配置され、ジャック孔１７の径方向内側（ｒ２）へ突出しており、プラグ７０のリング電極７３と側方から接触する。リング保持ばね２５は、接触する軸部７１によって、側壁１３の側へ押される弾性特性を有する。
【００６１】
また、チップ接触端子２７は、アーム状の保持ばね２８（保持アーム部２８Ａ，２８Ｂ）を備え、プラグ７０の軸線方向の両側方からプラグ７０のチップ電極７４と接触する。
【００６２】
ここで、リング接触端子２４と、スリーブ接触端子２１とは、プラグの挿入方向Ｉに対して左右異なる側に設けられている。異なる側に配置することで、プラグ７０の軸部７１を保持するとき、先端にあるチップ電極７４と接触する保持アーム部２８Ａ，２８Ｂの一方向への負荷の片寄りを防止する。
【００６３】
図４を参照して、内側ストッパー（内部ストッパー、樹脂カバー）３０は、筐体１０の側壁１３，１４の内側に設けられる。内側ストッパー３０は、プラグ７０の軸部７１がジャック１に挿入された際、プラグ７０の軸部７１の横方向（±Ｘ方向）の移動を規制する。
【００６４】
チップ接触端子２７及びリング接触端子２４において、引出端子が２つずつ設けられている。図５を参照して、端子２９Ｔと端子２９Ｂ２はチップ電極７４から、端子２６Ｒと２６Ｂ２はリング電極７３から、夫々同一の信号を受ける。同一の信号を受ける端子が２つずつ設けられていることで、変形や、切断等により、片方が不接続になっても、どちらか一方が接続状態であれば、信号を受け取ることができる。
【００６５】
一方、スリーブ接触端子２１は、プラグ７０の略丸棒状の軸部７１が変位する際に支点となるプラグ差し込み口１７Ｆ（図２参照）の近傍にあるため、変形はあまり考慮せず、１つの引出端子（ＰＩＮ）２３Ｓが、設けられている。
【００６６】
そして、図３、図４を参照してプラグ７０の軸部７１を規定位置までジャック孔１７内に挿嵌した状態で、チップ接触端子２７の保持ばね２８の保持アーム部２８Ａ，２８Ｂはプラグ７０のチップ電極７４と、リング接触端子２４の中央側ばね部２５ｂはリング電極７３と、スリーブ接触端子２１の中央側ばね部２２ｂはスリーブ電極７２と、それぞれ弾性的に係合当接するようになっている。即ち、接触端子の各保持ばね２５，２２，２８，２５は、当接するプラグ７０の軸部７１によって筐体１０の側壁１３，１４のいずれかの側へ押される弾性特性を有している。
【００６７】
そして、これら接触端子２１，２４，２７の各保持ばね２２，２５，２８は、ばね性を有した可撓片として形成され、プラグ７０の対応する電極７２，７３，７４に当接した状態で、軸部７１の外表部と弾性的に係合し、ジャック孔１７内にプラグ７０を着脱自在に固定保持するプラグ保持部を兼ねるようになっている。
【００６８】
そして、図５の回路図で示すように、ジャックが搭載される基板８（図９参照）には、プラグと対応する信号線（スリーブ信号線（グランド信号）、リング信号線（右信号）、チップ信号線（左信号）が接続される構成になっている。
【００６９】
また、図４を参照して、内側ストッパー３０は、筐体（ジャック本体）１０の側壁１３，１４の内側に設けられ、プラグ７０の軸部７１の横方向（±Ｘ方向，図１１（Ｂ）の方向（３）及び（４））の移動（揺動）を規制するよう設けられる。
【００７０】
詳しくは、内側ストッパー３０は、筐体１０は、手前側から離れた部分に設けられ、筐体１０の側壁１３，１４の内側に設けられた２つの側面３３，３４、及び前面から最も離れた側にある背面３２を有する、手前方向（入口方向）に開口する略コの字形状である。
【００７１】
略コの字形状の最も前面１１に近い側は、プラグ７０の軸部７１に側方から近接するように突出するストッパー部となる。即ち、内側ストッパー３０の略コの字形状の側面は、プラグ７０の軸部７１に向かって突出するストッパー部３５，３６を備える。
【００７２】
この際、チップ接触端子２７の保持アーム部２８Ａ，２８Ｂは、内側ストッパー３０のストッパー部３５，３６よりも背面１２に近接しており、内側ストッパー３０の略コの字形状（側面３３，３４及び背面３２）に囲まれるように配置されている。
【００７３】
＜内側ストッパーの構成＞
図６を用いて、内側ストッパー３０の構成を説明する。図６（Ａ）は、図２のジャック１の下方の約１／３の部分（図２のＸ１で示す水平面）で切断した下方断面図を示し、（Ｂ）は、内側ストッパー３０の単体の斜視図を示す。
【００７４】
図６に示すように、内側ストッパー３０において、手前方向に開口した、略コの字形状のプラグ挿入方向の最も手前側は、プラグ７０の軸部７１に側方から近接するように突出するストッパー部３５，３６となる。
【００７５】
内側ストッパー３０では、スリーブ接触端子２１が設けられる側（図４の上側）の内側ストッパー３０の略コの字形状の端部は、リング接触端子２４が設けられる側（図４の下側）の略コの字形状の端部よりも長く手前側へ延在している。即ち、図６（Ｂ）において、ストッパー部３５の手前側への延在長さＬ３６は、ストッパー部３６の手前側への延在長さＬ３５よりも長い。
【００７６】
また、ストッパー部３５，３６の内側には圧力受け部である当接突起３５Ｐ，３６Ｐが設けられている。当接突起３５Ｐ，３６Ｐの部分が、ジャック１の上下方向の略中央部に対応する。
【００７７】
ユーザーが、プラグをジャック内で動かそうとしたり、規定の挿入方向以外の角度から斜め方向へプラグをジャック内へ差し込もうとしたりすると、まず当接突起３５Ｐ，３６Ｐの内側の面３５Ｆ，３６Ｆに接触することになる。当接する部分である当接突起３５Ｐ，３６Ｐが他の部分よりも突出することで、プラグの可動域をより狭く規制することになる。また、当接突起３５Ｐ，３６Ｐが突出することで、その部分のストッパー部３５，３６の構成物としての厚みが厚くなるため、その部分の強度がより強くなり、内側ストッパー３０が破壊しにくくなる。
【００７８】
また、図４に示すように、筐体１０内の前後方向において、入口側である、スリーブ電極７２、リング電極７３を支える部分は、奥側であるチップ電極７４を囲む部分よりも広く、筒部の下面から上側へ突出している円弧状受け部１８Ｌが設けられている。
【００７９】
また、奥側に設けられた、チップ電極７４を保持するチップ接触端子２７のチップ保持ばね２８である保持アーム部２８Ａ，２８Ｂは、ジャック１の空洞部の中央部付近で、軸部７１の先端にあるチップ電極７４に水平方向にプラグ７０の軸線方向（挿入方向Ｉ）の両側から挟むように設けられる。
【００８０】
そのため、側面３３，３４の下辺よりも、ストッパー部３５，３６の下辺面の方が上部に設けられている。
【００８１】
なお、図の形状は一例であって、筐体１０の形状に合わせて内側ストッパーの形状を変化させてもよい。
【００８２】
＜外側カバーの構成＞
図７を用いて、外側カバー４０について説明する。図７（Ａ）は、ジャック１の手前方向から見た正面図であって、図７（Ｂ）は、外側カバー４０の概略斜視図を示す。
【００８３】
外側カバー４０は、２つの側面プレート４３，４４と、上面プレート４５を有し、筐体１０に取付けた際に、下方に開口する略コの字型形状である。側面プレート４３，４４には、開口部４３Ｏ，４４Ｏが形成され、筐体１０に設けられた突起１３Ｐ，１４Ｐが開口部４３Ｏ，４４Ｏと係合する。
【００８４】
外側カバー（金属カバー）４０は、ジャック１の筐体１０の強度と半田付けの強度を上げる。図３に示すように、外側カバー４０は、筐体１０の、少なくとも手前側から離れたプラグ挿入方向Ｉの奥側（＋Ｚ側）において、両側壁１３，１４及び上壁１５の外側の面に取り付けられる。
【００８５】
側面プレート４３，４４の下部には、夫々、脚部４１，４２が設けられている。なお、外側カバー４０は金属なので、脚部４１，４２が基板８に対して半田付けできる。
【００８６】
よって、図７（Ａ）に示すように、ジャック１が、基板８に取付けられる際、接触端子２０の端子と、外側カバー４０の脚部４１，４２の下部は、基板８に対して夫々半田付けされる。
【００８７】
詳しくは、接触端子２０のスリーブ接触端子２１の引出端子２３Ｓ、リング接触端子２４の引出端子２６Ｒと２６Ｂ１，チップ接触端子２７の引出端子２９Ｂ２と２９Ｔは、夫々、半田８１，８２，８３，８４，８５によって、基板８に固定されている。また、外側カバー４０の両側の脚部４１，４２は、半田８６，８７によって、基板８に対して固定されている。
【００８８】
また、外側カバー４０の両側の脚部４１，４２の外側には、基板８から外れないように、抜け止め突起４１ｐ，４２ｐが設けられている。
【００８９】
よって、外側カバー４０を設けることで、ジャック１の筐体１０の、基板８との接続強度を高めることができる。
【００９０】
なお、図の形状は一例であって、筐体１０の形状に合わせて外側カバー４０の形状を変化させることができる。
【００９１】
＜基板への取り付け＞
図８は、コネクタモジュール３の基板８へ取り付けられたジャック１へ、プラグ７０の軸部７１を挿入する際の説明図を示す。
【００９２】
図８のコネクタモジュール３は、図１に示すコネクタモジュール３のケース９を外した状態を示す。
【００９３】
コネクタモジュール３は、例えば、ジャック１と、ＵＳＢ接続端子４，５と、コンデンサ６と、電源用接続コネクタ７とを有する。これらの構成物は、基板８に取り付けられている。なお、基板８は、回路基板であり、不図示の電源ＩＣや回路素子等が基板上に設けられている。
【００９４】
外側カバー４０の上面プレート４５に、基板８に取り付ける際の位置を決める位置決め部４５Ｒが設けられている。
【００９５】
＜上下方向の力の印加＞
図９に、基板に取り付けられたジャックの上下方向を示す断面説明図を示し、（Ａ）は比較例の構成、（Ｂ）は本発明の構成を示す。
【００９６】
図９に示すように、比較例及び本発明の構成においても、例えば、筐体１０の内面の上側、下側には、プラグ７０の軸部７１を保持し、移動を規制する突起である上部及び下部に、円弧状受け部１８Ｕ，１８Ｌが設けられているものとする。
【００９７】
なお、図９（Ｂ）のジャックは、図２のＹ１面（垂直面）で切断した断面図である。
【００９８】
ここで、図９（Ａ）に示す比較例では、端子部分のみが基板と半田付けによって接続され、ジャック本体は、基板に取り付けられていなかった。
【００９９】
比較例の構成で、こじり動作（開口部を支点とするプラグの軸部の揺動）として、上方に先端を持ち上げる動作が行われると、筐体は非固定なので、筐体の奥側が浮き上がることがあり、それに伴い、接触端子の特にチップ接触端子と基板とを固定する半田が外れてしまうことがあった。あるいは、ジャック本体である筐体の上壁に穴が開いてしまう場合があった。
【０１００】
一方、下方に先端を下ろす動作が行われると、筐体は基板に対して非固定なので、筐体の手前側が浮き上がることがあり、それに伴い、接触端子の特に手前側のスリーブ接触端子が筐体から歪んで抜けてしまったり、スリーブ接触端子と基板とを固定する半田が外れてしまったりすることがあった。あるいは、筐体の底面に穴が開いてしまう場合があった。
【０１０１】
よって、比較例において、縦方向に力が掛かると、接触端子と基板とを接着する半田が外れ、基板への接続状態が維持できない、破壊状態となってしまうおそれがある。
【０１０２】
そこで、本発明では外側カバー４０を設けている。外側カバー４０は金属なので、脚部４１，４２が基板８に対して半田付けできる。
【０１０３】
図９（Ｂ）に示すように、ジャック１が、基板８に取付けられる際、接触端子２０の下部に加えて、外側カバー４０の脚部４２（４１）の下部は、基板８に対して半田付けされる。
【０１０４】
したがって、接触端子以外に半田付け部分ができることによって、ジャック１の本体である筐体１０と、基板８との接着がより強固になるため、ジャック１は基板８から外れにくくなる。
【０１０５】
後述するように、特に、奥に向かって持ち上げるようにする場合、入り口（開口部リング，７Ｏ）の支点の位置は動かないため、負荷に対しての強度が弱い。そのため、外側カバー４０は、少なくともチップ側（奥側）に設けられ、筐体１０の外側の表面と接触して設けられることで、筐体１０の強度を補強している。
【０１０６】
また、図７（Ｂ）に示すように、外側カバー４０の上面プレート４５に、基板８に取り付ける際の位置を決める位置決め部４５Ｒが設けられているので、図８に示すように、基板８上にジャック１を装着する際、基板８に対する正確な位置決めが可能となる。
【０１０７】
＜応力の検討＞
ここで、表１を参照して、ジャック１の各部材に利用する材料とその応力について検討する。
【０１０８】
【表１】
2018006166.tif 000003
【０１０９】
表１において、その物体が破壊されるかどうかの基準となる引張強度、各金属材料が荷重後に元の形状に戻る限界の応力である弾性限界応力（弾性変形と塑性変形との境界）の基準となる降伏点又は０．２％耐力を示している。弾性限界応力として、鋼は応力を大きくすると降伏を示す金属なので境界は降伏点を示し、その他の金属材料は、荷重の除荷時の永久ひずみが０．２％となる０．２％耐力を示す。樹脂は、弾性変形と塑性変形との境界を示す概念がない。
【０１１０】
表１に示すように、プラグ７０は、一般的に真鍮で形成される。手前側のプラグ差し込み口１７Ｆに嵌めこまれる開口部リング（挿入リング）５０、及び各接触端子２０は、銅合金（例えば、リン青銅）で形成される。
【０１１１】
筐体（ハウジング）１０及び内側ストッパー３０は、ＰＢＴ（ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）と、ＧＦ３０（ｇｌａｓｓ  Ｆｉｂｅｒ）、即ち３０％ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタラ―トで形成される。
【０１１２】
外側カバー４０は鋼（例えば、炭素鋼）で形成される。
【０１１３】
また、基板８はＦＲ４（Ｆｌａｍｅ  Ｒｅｔａｒｄａｎｔ  Ｔｙｐｅ  ４）等のガラスエボキシ基板などで形成されており、接触端子２０と基板８とを接続する半田８１〜８７は、例えばスズと鉛、あるいは鉛フリーはんだの場合はスズと銀と亜鉛等で構成される。
【０１１４】
表１に示す、各材料の限界の強度である引張強度（最大応力）を比較すると、真鍮で形成されるプラグ７０の軸部７１は、筐体１０や内側ストッパー３０よりも強度が強い。また、銅合金で形成される挿入リング５０は、筐体１０や内側ストッパー３０よりも強度が強い。
【０１１５】
したがって、プラグ７０の軸部７１は、ジャック１の入り口部分である開口部リング５０を支点にして、筐体１０内を、上下左右に揺動する可能性がある。
【０１１６】
また、表１の引張強度を比較すると、半田８１〜８７は、基板８及び接触端子２０よりも強度が弱いため、上下方向に負荷がかかる場合は、半田８１〜８７が破損する。
【０１１７】
そこで、本発明のジャック１では、筐体１０の外側を、真鍮で形成されたプラグ７０の軸部７１よりもさらに強度が強い鋼で形成された外側カバー４０で覆っているため、ジャック１の筐体１０の破損を抑止できる。
【０１１８】
なお、表１に示す、各構成要素の材料、及びそれらの応力に関する特性は一例であって、本発明のジャックを構成する材料やその特性はこれらに限られない。
【０１１９】
＜左右方向の可動域＞
図１０に、ジャック１内でのプラグ７０の横方向の揺動の可動域を説明する断面説明図であって（Ａ）は比較例の構成、（Ｂ）は本発明の構成を示す。図１０（Ａ），（Ｂ）は、図２の下方の約２／３の部分（図２のＸ２で示す水平面）で切断した下方断面図を示している。           
一般的に、ジャック１が接続される電子機器と、プラグとの不具合が発生すると、ユーザーは、接続の不具合を疑い、ジャック内の接触端子をプラグと接続させるために、ジャック内でプラグをこじる（グリグリと上下左右に動かす）ことがある。
【０１２０】
プラグをジャック内で動かす場合、上記、剛性の関係から、プラグの軸部が、開口部リングを支点としてジャック孔内で左右、上下に揺動することになる。
【０１２１】
ここで、上述のように、組立て工程において、筐体１０を作成した後に接触端子を嵌め込んでいる。そのため、少なくとも、組立て工程においては、スリーブ接触端子２１、リング接触端子２４を取りつける前側は左右方向に空間を必要とし、チップ接触端子２７を取りつける奥側は、上下左右に空間が必要であった。
【０１２２】
比較例では、端子をはめ込むための空間が左右に設けられていた状態で完成であったため、その嵌めこみ用の空間が、筐体の空洞部であるジャック孔において、左右方向のプラグ７０の軸部７１の可動域となり、ユーザーによって力が加えられた際、その空間を軸部７１が揺動可能であった。
【０１２３】
即ち、ジャックの空洞部であるジャック孔の内部において、接触端子が外側へ広がる方向への抑制物がなかった。
【０１２４】
具体的には、図１０（Ａ）に示す比較例では、プラグの移動可動範囲は、保持ばね２８を介して、筐体１０の内側からの接触の影響を受けるまでの、可動範囲（角度）は、θＡである。
【０１２５】
ここで、各接触端子２１，２４，２７の保持ばね２２，２５，２８は弾性力を有するバネであるため、プラグを大きく動かし過ぎると（可動域が大きいと）、基に戻らなくなる、可逆変性が起きる。
【０１２６】
また、保持ばね２２，２５，２８の弾性力は、接触して、音声信号を入力、出力するために、プラグの表面と接触して保持するためのものである。プラグに与えられる力が強い場合は、保持ばね２２，２５，２８では動きは規制できない。
【０１２７】
さらに、筐体１０は樹脂部品のみであるため、基板への半田付けは金属のＰＩＮのみである。そのため、プラグが筐体に接触しても動きが規制されないことになる。
【０１２８】
一例として、図１０（Ａ）の比較例及び図１０（Ｂ）の本発明の構成において、チップ接触端子２７の保持ばね２８の保持アーム部２８Ａを挟んで筐体１０の内側にプラグ７０の軸部７１の先端が当接している状態の各端子の変位量を示す。即ち、保持ばね２２，２５，２８の変位量を示す。
【０１２９】
【表２】
2018006166.tif 000004
【０１３０】
比較例の構成では、スリープ保持ばね２２、リング保持ばね２５、及びチップ保持ばね２８の変位量ＴＤ１，ＴＤ２，ＴＤ３は、０．３ｍｍ、０．７ｍｍ、１．２ｍｍである。なお、チップ保持ばねの変位量は、プラグの軸部の周表面の揺動による位置の移動量に相当する。
【０１３１】
図１０及び表２から分かるように、揺動の支点となる開口部リング５０からの距離が長くなるにつれ、揺動の移動量が大きくなり、ばねの変位量が大きくなる。
【０１３２】
さらに、図１０（Ａ）では、チップ保持ばね２８のリング接触端子２４は、筐体１０の側壁１４の内側と、プラグ７０の軸部７１との間に挟まれ、ジャック自体の位置は変化しない例を示しているが、さらに力が加わると、ジャック１の筐体は基板８と接続されていないので、筐体１０ごと移動してしなうことも発生し、そうするとさらに変位量が大きくなることも起こり得る。
【０１３３】
例えば、一例として、各保持ばねで用いる板ばねは、１．０ｍｍまでの変位であれば接触には問題なく、１．２ｍｍ以上の変位で、接触しなくなるおそれがあるものとする。
【０１３４】
上記より、ジャックが移動しない状態で、チップ保持ばね２８の変位量は規定量を超えている。さらに力を印加して、筐体ごと揺動してしまうと、基板に半田付けにより固定された、端子に対してさらに移動することになるため、チップ保持ばね２８の変位量が規定量を大幅に超えるとともに、リング保持ばね２５、スリーブ保持ばね２２も大きく変位してしまう可能性がある。
【０１３５】
ここで、接触端子の導線リードである保持ばね２２，２５，２８は弾性力を有する板バネであるため、プラグを大きく動かし過ぎると（可動域が大きいと）、筐体の内部で端子の変位が抑制できない。そのため、プラグの揺動が一定の変位量を超えると、弾性域の変形である可逆変性を超えて、元に戻らなくなる塑性変形がおき、ばねがヘタる。
【０１３６】
また、仮に、内側ストッパーを設けず、筐体を外側から固定する場合、プラグにさらに左右方向の力を強く掛けると、筐体に局所的な圧力がかかり、筐体が破損することがある。
【０１３７】
そこで、本発明では、内側ストッパー３０を設けることで、ジャック１の筐体１０内のプラグの動きの規制する、即ちプラグの可動域を小さくする。例えば、図１０（Ｂ）に示すように、プラグの移動範囲は、内側ストッパー３０と接触することで規制され、可動範囲は、θＢである。
【０１３８】
なお、本発明では、図９（Ｂ）に示すように、外側カバー４０によって、樹脂で形成された筐体１０を基板８に対して固定できるので、筐体１０の基板８に対する移動（揺動）を防止できる。
【０１３９】
よって、内側ストッパー３０及び外側カバー４０を設けることで、プラグを移動させる（グリグリする）こじり角度は小さくなる。
【０１４０】
例えば、上記表２より、本発明の構成では、スリープ保持ばね２２、リング保持ばね２５、及びチップ保持ばね２８の変位量ＴＤ１，ＴＤ２，ＴＤ３は、０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍである。
【０１４１】
最も変位量が大きい、チップ保持ばね２８でも、弾性変形域は０．３ｍｍ程度である。よって、ユーザーからの力がかかって、プラグの揺動が発生しても、ばねの変位量が少ないため、問題のない範囲であり、端子の塑性変形を抑止できる。よって、塑性変形に伴う、接触不良の発生を防止する。
【０１４２】
このように、筐体１０の内部に樹脂カバーである内側ストッパー３０を配置することで、こじりによる端子の塑性変形を防止する。
【０１４３】
また、上述のように外側カバー４０は、金属なので、半田付けが可能である。よって比較例の基板への接続強度が、接触端子のみの場合よりにも強くなるとともにジャックの筐体１０自体が固定されるため、ジャック１の筐体１０は揺動しない。
【０１４４】
さらに、左右方向に力がかっても、筐体１０と一緒に内側ストッパー３０でも力を受け止め、筐体１０にプラグ７０の先端の力がかからないため、筐体１０に局所的に力がかけることを避け、破壊も防止できる。
【０１４５】
なお、図３に示すように、空間がある状態で端子を嵌めこんだ後に、内側ストッパー３０を取り付けるため、ジャック１の組み立てに悪影響を与えずに、このような強度補強部材である内側ストッパー３０及び外側カバー４０を設けることができる。
【０１４６】
＜耐性実験＞
ここで、図１１に示すように、入り口部（開口部リング５０）を支点としてプラグ７０を揺動させて筐体に圧力をかける実験を行った。
【０１４７】
【表３】
2018006166.tif 000005
【０１４８】
図１１（Ａ）はジャック内でプラグを縦方向に揺動した状態を示す図で、図１１（Ｂ）はジャック内でプラグを横方向に揺動した状態を示す図である。図１１において、矢印は圧力がかかる部分を示す。
【０１４９】
図１１（Ａ）における、右斜め下向きの矢印は、プラグ７０の基部７７を下げて軸部７１の先端側（チップ側）を上げ、ジャック内の奥側に上向きに力がかける、表３の方向（１）に対応する。図１１（Ａ）の右斜め上向きの矢印は、プラグ７０の基部７７を上げて軸部７１の先端側（チップ側）を下げ、ジャック１内の奥側に下向きに力をかける、表３の方向（２）に対応する。また、図１１（Ｂ）における、右に傾く矢印は、プラグ７０の基部７７を左向きに動かし、ジャック１の奥側の右向きに力をかける、表３の方向（３）に対応する。図１１（Ｂ）の左に傾く矢印はプラグ７０の基部７７を右向きに動かし、ジャック１内の奥側を左向きに力をかける、表３の方向（４）に対応する。
【０１５０】
表３に示すように、（１）、（２）、（３）、（４）の方向に負荷を掛けた際、比較例では、測定可能な最大値である、９８Ｎに到達する前に、筐体が破壊された。
【０１５１】
ここで、「破壊」とは、接触端子と基板とを接続する半田が緩み（破損し）、ジャックの筐体が基板から浮き上がる状態（主に上下こじり）もしくは筐体に視認できるような亀裂が入る状態（主に左右こじり）の状態をもって「破壊」とする。
【０１５２】
特に（２）の方向である、入り口から上に向かってこじる場合１９Ｎと付加される圧力が小さい場合でも破損しまう。
【０１５３】
そこで、本発明では特に負荷に対して弱かった部分である、筐体１０の奥側（チップ側）に、外側カバー４０を設けて、筐体１０の外側表面と接触して設けられることで、筐体１０の強度を補強している。
【０１５４】
よって、測定可能な最大値まで強い力を印加した状態で、上下、左右、いずれの方向へ移動させても、ジャック１は破損しにくくなる。
【０１５５】
また、上記のように強度の補強が必要であった、奥側に外側カバー４０を設けることで、外側カバー４０の範囲を必要最低限とすることになり、省スペース化を図ることができ外側カバー４０の材料費を削減することができる。
【０１５６】
また、上述のように左右方向に動かす場合は、内側ストッパーが筐体よりも内側で当接することで、圧力を受け止めている。
【０１５７】
ここで、具体的にジャックの各構成要素が受ける圧力について検討する。図１２に、ジャック内の奥側を右向きに力をかけるときの、負荷がかかる部分であって、（Ａ）は筐体１０、（Ｂ）は外側カバー４０の説明図を示す。図１３に、ジャック１内の奥側を左向きに力をかけるときの、負荷がかかる部分であって、（Ａ）は筐体１０、（Ｂ）は外側カバー４０の説明図を示す。
【０１５８】
図１１を参照して、黒矢印方向（右向き方向（３））に９８Ｎを印加する場合、短辺側のストッパー部３５の突出部である当接突起３５Ｐが最初にプラグ７０の軸部７１と最初に接触し、プラグ７０により、図１１（Ｂ）の矢印Ｐ３Ａ，Ｐ３Ｂで示す部分に圧力がかかる。この際、図１２（Ａ）に示すように、筐体１０は、外側カバー４０が設けられている部分に、狭い面積に対して、圧力が付与されている。図１２において、色が付けられている部分が、圧力（負荷）がかかっている部分であって、色が濃いほど、圧力が大きい。
【０１５９】
この際、筐体にかかる応力の最大値は、６０ＭＰａである。ここで、表１で示すように、本発明の筐体１０を構成する材料である、「ＰＢＴ＋ＦＢ５０」の引張強度は、８０ＭＰａであるため、筐体に亀裂は入らず、破壊されない。
【０１６０】
また、図１２（Ｂ）に示すように、筐体１０から受けた、荷重を外側カバー４０が補強するため、側面プレート４３の上方全体で受け止めている。
【０１６１】
この際、外側カバー４０にかかる応力の最大値は、３０ＭＰａであるが、表１で示すように、外側カバー４０を構成する材料である「銅」の引張強度は、４００ＭＰａであるため、外側カバー４０に亀裂は入らず、破壊されない。
【０１６２】
図１３を参照して、白矢印方向（左向き方向）に９８Ｎを印加する場合、長い側のストッパー部３６の突出部である当接突起３６Ｐが最初にプラグ７０の軸部７１と接触し、プラグ７０により、矢印Ｐ４Ａで示す部分に圧力がかかる。この際、図１３（Ａ）に示すように、筐体１０は、外側カバー４０が設けられている部分よりも、手前側の部分で、広い面積で、圧力が付与されている。
【０１６３】
この際、筐体１０にかかる応力の最大値は、広い面積で力を受けるため、４０ＭＰａである。表１で示すように、筐体１０を構成する材料である、「ＰＢＴ＋ＦＢ５０」の引張強度は、８０ＭＰａであるため、筐体１０に亀裂は入らず、破壊されない。
【０１６４】
また、筐体１０から受けた、圧力を外側カバー４０が補強するため、図１３（Ｂ）に示すように、外側カバー４０の側面プレート４４は、特に、手前側（縁部４４Ｅ）で主に受け止めている。
【０１６５】
この際、外側カバー４０にかかる応力の最大値は、外側カバー４０が無い部分からの圧力を手前側の縁部４４Ｅで受け止めるので、図１２よりも高く、１３０ＭＰａである。しかし、表１で示すように、外側カバー４０を構成する材料である「銅」の引張強度は、４００ＭＰａであるため、外側カバー４０に亀裂は入らず、破壊されない。
【０１６６】
このように、筐体１０の外側に金属製の外側カバー４０を取りつけることで、こじりによるジャックを含むコネクタモジュール全体の強度を上げ、強度不足によるジャックの破損を防止できる。
【０１６７】
また、内側ストッパーを設けることで、端子の塑性変形を防止でき、ジャックを補強し、破損を防止できる。
【０１６８】
以上、好ましい実施の形態について詳説したが、上述した実施の形態に制限されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲を逸脱することなく、上述した実施の形態に種々の変形及び置換を加えることができる。
【符号の説明】
【０１６９】
１  ジャック
３  コネクタモジュール
１０  筐体（ジャック本体、ハウジング）
１１  前面
１２  背面
１３  側壁
１４  側壁
１３Ｓ，１４Ｓ  スリット部
１５  上面
１６  下面
１７  挿入貫通口（ジャック孔）
１７Ｆ  プラグ差し込み口
１７Ｒ  後方開口部
１８Ｕ  円弧状受け部（上部）
１８Ｌ  円弧状受け部（下部）
２０  接触端子
２１  スリーブ接触端子
２２  スリーブ保持ばね
２３Ｓ  引出端子
２４  リング接触端子
２５  リング保持ばね
２６Ｒ，２６Ｂ１  引出端子
２７  チップ接触端子
２８  チップ保持ばね
２９Ｔ，２９Ｂ２  引出端子
３０  内側ストッパー３０
３２  背面
３３，３４  側面
３３Ｐ，３４Ｐ  係合突起
３５  ストッパー部（短辺側ストッパー）
３６  ストッパー部（長辺側ストッパー）
３５Ｐ，３６Ｐ  当接突起
４０  外側カバー
４３，４４  側面プレート
４５  上面プレート
４５Ｃ  嵌めこみ凹部
４５Ｒ  位置決め部
４６，４７  脚部（２つ）
７０  プラグ
７１  軸部
７２  スリーブ電極
７３  リング電極
７４  チップ電極
７５，７６  絶縁部
８１，８２，８３，８４，８５  半田
８６，８７  半田
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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