(57)【要約】【課題】前後左右の何れの方向の荷重に対しても補強効果に優れ、しかも溶接工数を減らして加工時間を削減できる基台構造を提供する。【解決手段】垂直断面がコ字状をした四角枠状の基台のコーナー部を、鋼板製の補強金具２０により補強した基台構造である。補強金具２０は、水平板部２１の２辺に、互いに直交する垂直な折曲板部２２、２３を備えたものであり、基台のコーナー部に溶接される。従来よりも部品点数を減らすことができる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
垂直断面がコ字状をした四角枠状の基台のコーナー部を、鋼板製の補強金具により補強した基台構造であって、
前記補強金具は、水平板部の２辺に、互いに直交する垂直な折曲板部を備えたものであることを特徴とする基台構造。
【請求項２】
前記折曲板部の垂直端に、これと直交する補強折曲板部を設けたことを特徴とする請求項１に記載の基台構造。
【請求項３】
前記水平板部に、ボルト挿通孔とナットとを固定したことを特徴とする請求項１に記載の基台構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気電子機器収納用のラックやボックスなどを設置する際に使用する基台の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気電子機器収納用ラックや電気電子機器収納用ボックスなどを設置する際には、従来から専用の基台が使用されている。このような基台は特許文献１に示されるように、垂直断面がコ字状をした四角枠状のものであり、多くの場合、薄板鋼板を折り曲げ形成した構造である。基台はアンカーボルトにより建築物の床面や基礎に固定され、基台の上面にはラックやボックスがボルトで固定される。
【０００３】
近年、ラックやボックスに対する耐震性の要求が高まり、それに連れて基台の強度を向上させることが求められている。そこで特許文献１には、図１に示すように、鋼板を折り曲げて上側の水平部１と垂直部２と下側の水平部３とを形成した補強金具４を、四角枠状の基台５のコーナー部に取り付け、荷重が集中しやすいコーナー部を補強した構造が記載されている。
【０００４】
しかしこのような形状の補強金具は、平板の両端を互いに平行となるように折り曲げた形状であるから、折り曲げ線６の方向の荷重Ａに対しては十分な強度があるが、折り曲げ線６に対して直角方向の荷重Ｂが加わった場合には折り曲げ角度が変化してしまい、補強効果が不十分となる問題があった。
【０００５】
そこで最近では、図２、図３に示すように、厚板からなる平板状の補強金具７、８を互いに直角方向に向けて、基台５のコーナー部に１点ずつ溶接した基台構造が採用されている。この構造は補強金具７、８がの設置方向が直交しているため、何れの方向の荷重に対しても十分な補強効果を得ることができる。
【０００６】
しかし、各コーナー毎に２個の補強金具７、８が必要になるため、溶接工数が増えて加工時間がかかるという問題があった。また補強金具７、８は平板状であるから、板厚を厚くして強度を高める必要があり、材料コストが高くなるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４０３９６１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、前後左右の何れの方向の荷重に対しても補強効果に優れ、しかも溶接工数を減らして加工時間を削減できる基台構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、垂直断面がコ字状をした四角枠状の基台のコーナー部を、鋼板製の補強金具により補強した基台構造であって、前記補強金具は、水平板部の２辺に、互いに直交する垂直な折曲板部を備えたものであることを特徴とするものである。
【００１０】
なお、前記折曲板部の垂直端に、これと直交する補強折曲板部を設けた構造とすることが好ましく、また、前記水平板部に、ボルト挿通孔とナットとを固定した構造とすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の基台構造は、水平板部の２辺に互いに直交する垂直な折曲板部を備えた補強金具により四角枠状の基台のコーナー部を補強したものである。これにより、各コーナー部に１個の補強金具を溶接すればよく、溶接工数を減らして加工時間を削減することができる。しかもこの補強金具は、２辺に互いに直交する垂直な折曲板部を備えているので、前後左右の何れの方向の荷重に対しても十分な補強効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】特許文献１に記載の従来構造を示す要部斜視図である。
【図２】他の従来構造を示す全体斜視図である。
【図３】他の従来構造を示す要部斜視図である。
【図４】本発明の実施形態を示す全体斜視図である。
【図５】基台の分解図である。
【図６】補強金具の斜視図である。
【図７】反対側の補強金具の斜視図である。
【図８】補強金具を上下反転させた状態の斜視図である。
【図９】補強金具の組み付け状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明の好ましい実施形態を説明する。
図４は本発明の実施形態を示す全体斜視図であり、１０は四角枠状の基台、２０はその各コーナー部に挿入され、溶接された補強金具である。
【００１４】
本実施形態の基台１０は、図５に示すようにベース本体１１と横ベース１２とを溶接して形成されたものである。ベース本体１１は四角形の鋼板の前後方向の両端を垂直断面がコ字状となるように折り曲げた構造である。また横ベース１２は、鋼板を垂直断面が逆Ｌ字状となるように折り曲げた構造である。横ベース１２をベース本体１１の左右両側に溶接することにより、前後左右とも垂直断面がコ字状となった、四角枠状の基台１０が構成されている。しかし、前後左右の何れか一方のみを、断面がコ字状の構造とすることもできる。
【００１５】
図４に示すように、基台１０の上面１３の各コーナー部には、ラックやボックスを固定するためのボルト挿通孔１４が形成されている。また基台１０の底面１５の各コーナー部には、基台１０を床面に固定するためのアンカーボルト挿通孔１６が形成されている。さらに基台１０の底面には大きい開口１７が形成されて下部から配線を引き込めるようになっているほか、基台１０の後方の直立面１８にも配線を通すための横長の開口１９が形成されている。この実施形態では、アンカーボルト挿通孔１６には補強板３０が取り付けられている。
【００１６】
補強金具２０は、基台１０の各コーナー部を補強するために、基台１０の上面１３と底面１５との間に挿入される。より詳細には、基台１０のベース本体１１と横ベース１２を合せてできたコーナーの空間部に、補強金具２０が配置される。このため補強金具２０の高さは上面１３と底面１５との間隔に合わせておくものとする。図６〜図８に示すように、補強金具２０は水平板部２１の直交する２辺に、折曲板部２２、２３を形成した構造である。図７は図６とは反対側の補強金具である。これらの折曲板部２２、２３は互いに直交しており、本実施形態では折曲板部２２の幅は上記した基台１０の横ベース１２の幅とほぼ等しく、折曲板部２３の幅はベース本体１１の上面の幅とほぼ等しくなっている。
【００１７】
なお補強金具２０の水平板部２１は、折曲板部２２、２３が形成された２辺の間が切り欠かれた形状となっている。これは前記した基台１０のアンカーボルト挿通孔１６に、アンカーを通して固定する作業を行い易くするためである。
【００１８】
補強金具２０は、鋼板を折り曲げて形成されたものであり、基台１０のベース本体１１及び横ベース１２と同一板厚とすることができる。その場合には、基台１０の開口１７を打ち抜いた際に生ずる鋼板を材料とすることができ、コストダウンを図ることができる利点がある。
【００１９】
また本実施形態においては、折曲板部２２、２３の垂直端を内側に直角に折り曲げ、折曲板部２２、２３と直交する補強折曲板部２４、２５が設けられている。しかし折り曲げ方向は外側としてもよい。なお、これらの補強折曲板部２４、２５は省略することもできる。
【００２０】
補強金具２０の水平板部２１には、ボルト挿通孔２６を形成するとともに、その裏面側にはナット２７が溶接されている。これらは基台１０の上面１３に、ラックやボックスをボルトで固定するためのものである。
【００２１】
補強金具２０は、図９に示されるように基台１０の各コーナー部に溶接して取り付けられる。このとき、基台１０の上面１３のボルト挿通孔１４と、補強金具２０のボルト挿通孔２６と、ナット２７とが、同一軸線上にあるように位置決めする。また、補強金具２０の折曲板部２２、２３が形成されていない２辺は、基台１０の直立面と当接している。
【００２２】
折曲板部２２の補強折曲板部２４とは反対側の端部には突起２８が形成されており、図９に示されるように、横ベース１２の直立面と当接している。また折曲板部２３の補強折曲板部２５とは反対側の端部には突起２９が形成されており、ベース本体１１の前後方向の直立面と当接している。このような構造とすることにより、ベース本体１１と横ベース１２の折り曲げ部との干渉を避けて、突起２８、２９を基台１０の直立面と密着させることができる。
【００２３】
このように構成された本発明の基台構造は、水平板部２１の２辺に互いに直交する垂直な折曲板部２２、２３を備えた補強金具２０によりコーナー部を補強したものである。このため補強金具２０の剛性を高めることができ、縦横両方向の荷重に対しても、十分な補強効果を発揮することができる。従ってこの基台１０の上にラックやボックスを搭載すれば、耐震性を向上させることができる。しかも各コーナー部に１個の補強金具２０を溶接すればよいので、従来の基台構造よりも溶接工数を減らして、加工時間を削減することができる利点がある。
【符号の説明】
【００２４】
１  上側の水平部
２  垂直部
３  下側の水平部
４  補強金具
５  基台
６  折り曲げ線
７  補強金具
８  補強金具
１０  基台
１１  ベース本体
１２  横ベース
１３  上面
１４  ボルト挿通孔
１５  底面
１６  アンカーボルト挿通孔
１７  開口
１８  直立面
１９  横長の開口
２０  補強金具
２１  水平板部
２２  折曲板部
２３  折曲板部
２４  補強折曲板部
２５  補強折曲板部
２６  ボルト挿通孔
２７  ナット
２８  突起
２９  突起
３０  補強板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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