(57)【要約】【課題】従来よりも冷却性能が高い回転電機のロータを提供すること。【解決手段】回転電機のロータ構造において、第１端面板３０のロータコア２０側の面に、径方向に延びる複数の溝３３を設けるとともに、シャフト１０が挿通される挿通孔３１の周縁に環状に延びる第１環状溝３２を設ける。また、第１環状溝３２を、溝３３の径方向内側端部及びロータコア２０の冷媒供給孔部１２に接続するとともに、第１環状溝３２の深さを溝３３の深さよりも大きくする。【選択図】図４
2018033265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が流通する冷媒流路を内部に有する回転軸部と、
前記回転軸部に軸支され、磁石を複数保持する筒状のロータコアと、
前記ロータコアの軸方向端面に対向して配置され、前記回転軸部が挿通される挿通孔が形成された端面板と、を備える回転電機のロータ構造であって、
前記回転軸部は、前記冷媒流路から前記ロータコアと前記端面板との間に冷媒を供給する冷媒供給孔部を有し、
前記端面板は、
前記ロータコア側の内側面に形成され、径方向に延びる複数の溝と、
前記ロータコア側の内側面において前記挿通孔の周縁に環状に延びて形成され、前記溝の径方向内側端部及び前記冷媒供給孔部に接続されるとともに前記溝よりも深さが大きい第１環状溝と、を有する回転電機のロータ構造。
【請求項２】
前記第１環状溝と前記溝の接続部に形成される第１段差の深さは、前記冷媒供給孔部の径より大きい請求項１に記載の回転電機のロータ構造。
【請求項３】
前記複数の溝は、前記回転電機の極対数の倍数分形成される請求項１又は２に記載の回転電機のロータ構造。
【請求項４】
前記ロータコアは、前記磁石よりも径方向内側で周方向に複数形成され、軸方向に延びて貫通する貫通孔を有し、
前記端面板は、前記ロータコア側の内側面において前記溝より径方向外側で環状に延びて形成され、前記溝の径方向外側端部に接続される第２環状溝を有し、
前記第２環状溝の径方向外側端部に形成される第２段差は、その径方向位置が前記貫通孔の径方向外側端から径方向内側端の間に配置される請求項１から３いずれかに記載の回転電機のロータ構造。
【請求項５】
前記第２段差は、前記ロータコア側ほど径方向外側に位置する曲面又は傾斜面状に形成される請求項４に記載の回転電機のロータ構造。
【請求項６】
前記回転軸部は、その軸方向端部にフランジ状に形成され且つ前記端面板の軸方向外側面における前記挿通孔の周縁を支持する支持部を有し、
前記端面板は、前記第１環状溝と前記第２環状溝との間で周方向に複数配置される前記溝間に形成され且つ前記ロータコアの軸方向端面における径方向内側端部に接触する接触面部を有する請求項４又は５に記載の回転電機のロータ構造。
【請求項７】
前記複数の貫通孔は、周方向に等間隔で配置される請求項１から６いずれかに記載の回転電機のロータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転電機のロータ構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ロータコアの軸方向端面に対向して配置されるエンドプレート（端面板）の内側面に径方向に延びる溝を形成し、該エンドプレートとロータコアの軸方向端面間に冷媒流路を設けた回転電機が開示されている（例えば、特許文献１参照）。この回転電機では、ロータシャフト内の流路を流れる冷媒は、ロータの回転により発生する遠心力によって流路の外周側に偏位し、ロータシャフトの外周に複数形成された分岐流路から、上記エンドプレートの溝（冷媒流路）に流れ込む。そして、溝に流れ込んだ冷媒が上記ロータコアの貫通孔内に供給されることにより、ロータコアが冷却される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２８４６０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の回転電機では、製造時の組み付け精度や加工精度のばらつきにより、分岐油路と溝の周方向の位置がずれる場合がある。これらの周方向の位置がずれた場合には、意図した量の冷媒がロータコアに供給されなくなるため、冷却性能にばらつきが生じ、冷却性能が低下する。
【０００５】
また、特許文献１に記載の回転電機では、エンドプレートとロータコアの軸方向端面間の冷媒流路から貫通孔内に冷媒が供給されずに、エンドプレートとロータコアの間から径方向外側に流出する場合がある。この場合には、貫通孔内を流れる冷媒の流量が低減するため、冷却性能が低下する。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来よりも冷却性能が高い回転電機のロータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、冷媒（例えば、後述の冷媒１００）が流通する冷媒流路（例えば、後述の冷却流路１１）を内部に有する回転軸部（例えば、後述のシャフト１０）と、前記回転軸部に軸支され、磁石（例えば、後述の磁石９０）を複数保持する筒状のロータコア（例えば、後述のロータコア２０）と、前記ロータコアの軸方向端面に対向して配置され、前記回転軸部が挿通される挿通孔（例えば、後述の挿通孔３１）が形成された端面板（例えば、後述の第１端面板３０）と、を備える回転電機のロータ構造（例えば、後述のロータ構造１）であって、前記回転軸部は、前記冷媒流路から前記ロータコアと前記端面板との間に冷媒を供給する冷媒供給孔部（例えば、後述の冷媒供給孔部１２）を有し、前記端面板は、前記ロータコア側の内側面に形成され、径方向に延びる複数の溝（例えば、後述の溝３３）と、前記ロータコア側の内側面において前記挿通孔の周縁に環状に延びて形成され、前記溝の径方向内側端部及び前記冷媒供給孔部に接続されるとともに前記溝よりも深さが大きい第１環状溝（例えば、後述の第１環状溝３２）と、を有する回転電機のロータ構造を提供する。
【０００８】
本発明では、端面板のロータコア側の面に、径方向に延びる複数の溝を設けるとともに、回転軸部が挿通される挿通孔の周縁に環状に延びる第１環状溝を設ける。また、第１環状溝を、溝の径方向内側端部及びロータコアの冷媒供給孔部に接続するとともに、第１環状溝の深さを溝の深さよりも大きくする。
これにより、冷媒供給孔部が環状の第１環状溝に接続されるため、製造時の組み付け精度や加工精度のばらつきにより周方向に位置ずれが生じた場合であっても両者の接続状態は良好に維持される結果、冷媒の供給量のばらつきを低減でき、冷却性能を向上できる。また、第１環状溝の深さを深くすることにより、該第１環状溝を冷媒溜まりとして機能させることができるため、冷媒の供給量のばらつきをより低減でき、冷却性能をより向上できる。
【０００９】
前記第１環状溝と前記溝の接続部に形成される第１段差（例えば、後述の第１段差４５）の深さ（例えば、後述の深さａ）は、前記冷媒供給孔の径（例えば、後述の径ｂ）より大きいことが好ましい。
【００１０】
この発明では、第１環状溝と溝の接続部に形成される第１段差の深さを、冷媒供給孔の径より大きくする。これにより、冷媒が流通する際のフリクションを低減しつつ、冷媒を効率良くロータコアに供給できるため、冷却性能をより向上できる。
【００１１】
前記複数の溝は、前記回転電機の極対数の倍数分形成されることが好ましい。
【００１２】
この発明では、溝を、回転電機の極対数の倍数分形成する。これにより、磁石を保持するロータコアの複数の磁石部に対して、均一に冷媒を供給できるため、冷却性能がより向上する。
【００１３】
前記ロータコアは、前記磁石よりも径方向内側で周方向に複数形成され、軸方向に延びて貫通する貫通孔（例えば、後述の第２貫通孔２６）を有し、前記端面板は、前記ロータコア側の内側面において前記溝より径方向外側で環状に延びて形成され、前記溝の径方向外側端部に接続される第２環状溝（例えば、後述の第２環状溝３４）を有し、前記第２環状溝の径方向外側端部に形成される第２段差（例えば、後述の第２段差４６）は、その径方向位置が前記貫通孔の径方向外側端から径方向内側端の間に配置されることが好ましい。
【００１４】
この発明では、溝の径方向外側端部に接続される第２環状溝を設け、第２環状溝の径方向外側端部に形成される第２段差の径方向位置を、ロータコアの貫通孔の径方向位置と重複させる。これにより、冷媒をロータコアの貫通孔に効率良く確実に供給できるため、ロータコアを効率良く冷却でき、冷却性能を向上できる。
【００１５】
前記第２段差は、前記ロータコア側ほど径方向外側に位置する曲面又は傾斜面状に形成されることが好ましい。
【００１６】
この発明では、第２環状溝の径方向外側端部における第２段差を、ロータコア側ほど径方向外側に位置する曲面又は傾斜面状に形成する。これにより、フリクションを低減しつつ、端面板とロータコア間の隙間から冷媒が径方向外側に流出するのを抑制できる。即ち、冷媒をロータコアの貫通孔内に効率良く確実に供給できるため、冷却性能をより向上できる。
【００１７】
前記回転軸部は、その軸方向端部にフランジ状に形成され且つ前記端面板の軸方向外側面における前記挿通孔の周縁を支持する支持部（例えば、後述の支持部１５）を有し、前記端面板は、前記第１環状溝と前記第２環状溝との間で周方向に複数配置される前記溝間に形成され且つ前記ロータコアの軸方向端面における径方向内側端部に接触する接触面部（例えば、後述の内側接触面部６０）を有することが好ましい。
【００１８】
この発明では、端面板の軸方向外側面における挿通孔の周縁を支持する支持部を回転軸部のフランジに設けるとともに、ロータコアの軸方向端面における径方向内側端部に接触する接触面部を端面板に設ける。これにより、端面板を軸方向で挟持して支持できるため、ロータコア圧入時における端面板の変形を抑制できる。
【００１９】
前記複数の貫通孔は、周方向に等間隔で配置されることが好ましい。
【００２０】
この発明では、ロータコアに形成する複数の貫通孔を、周方向に等間隔で配置する。これにより、ロータコアに対して均一に冷媒を供給できるため、冷却性能をより向上できる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、従来よりも冷却性能が高い回転電機のロータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機のロータ構造を軸方向一側からみた図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本実施形態のロータコア内部の様子を示す断面斜視図である。
【図４】本実施形態のロータコア内部に冷媒が送られる様子を示す断面図である。
【図５】第１端面板の軸方向のロータコア側の面を示す図である。
【図６】第２端面板側（排出側）から見たロータコアの断面図である。
【図７】第１端面板側（供給側）から見たロータコアの平面図である。
【図８】第２端面板の軸方向のロータコア側の面を示す図である。
【図９】第２段差の傾斜面又は曲面により軸方向の第２端面板側に冷媒が送られる様子を模式的に示す断面図である。
【図１０】回転数の違いによる軸方向への冷媒の飛距離を示すグラフである。
【図１１】シャフトの第１端面板及びロータコアの支持構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の好ましい実施形態として、ＩＰＭ（Ｉｎｔｅｒｉｏｒ  Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ  Ｍａｇｎｅｔ）モータのロータ構造について説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る回転電機のロータ構造１を軸方向一側からみた図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、本実施形態のロータコア２０内部の様子を示す断面斜視図である。
【００２４】
図１及び図２に示すように、本実施形態の回転電機のロータ構造１は、シャフト１０と、シャフト１０に軸支されるロータコア２０と、ロータコア２０の軸方向の一側に配置される第１端面板３０と、ロータコア２０の軸方向の他側に配置される第２端面板５０と、を主要な構成として備える。
【００２５】
シャフト１０は、例えば、その一側の端部がベアリング（不図示）を介してハウジング（不図示）により回転自在に支持され、他側の端部がベアリング（不図示）を介してミッションハウジング（不図示）等により回転自在に支持される。
【００２６】
シャフト１０は、その内側に冷媒が流通する冷却流路１１が形成される。冷却流路１１は、シャフト１０の内部で軸方向に延びており、冷媒が外部から供給可能に構成される。冷媒としては、例えば、ＡＴＦ（Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｆｌｕｉｄ）が冷媒として用いられ、ＡＴＦがトランスミッションケース（不図示）とモータハウジング（不図示）を循環するように供給経路が形成される。
【００２７】
シャフト１０の内周面には、冷却流路１１からロータコア２０側に冷媒を送り込むための冷媒供給孔部１２が形成される。
【００２８】
また、シャフト１０は、その軸方向端部に第１端面板３０の軸方向外側面における挿通孔３１の周縁を支持する支持部１５を有する。支持部１５は、フランジ状に形成されており、軸方向で第１端面板３０に対面接触する。
【００２９】
ロータコア２０は、その中央に軸方向に貫通するロータ挿通孔２１が形成される筒状に構成される。シャフト１０は、このロータ挿通孔２１に圧入固定される。
【００３０】
ロータコア２０は、複数の磁石９０が外周側に偏在配置される。磁石９０は、ロータコア２０の外周部において、周方向に等間隔で複数配置されている。磁石９０は、例えばネオジム磁石等の永久磁石であり、Ｎ極とＳ極とが所定ピッチで並んで磁極部が形成される。本実施形態では、１２個の磁石９０が配置されており、極対数が６となっている。
【００３１】
ロータコア２０には、軸方向に貫通する第１貫通孔２５及び第２貫通孔２６が複数形成される。第１貫通孔２５はロータコア２０の内周部に形成され、第２貫通孔２６は外周部と第１貫通孔２５の間に形成される。
【００３２】
また、ロータコア２０には、軸方向に貫通する肉抜き孔２７が形成される。肉抜き孔２７は、後述する第１端面板３０の肉抜き孔３７に連通するとともに、第２端面板５０の肉抜き孔５５に連通する。
【００３３】
本実施形態のロータコア２０は、複数の電磁鋼板を軸方向に積層して構成される。例えば、プレス加工により、積層したときにロータ挿通孔２１、第１貫通孔２５、第２貫通孔２６、肉抜き孔２７等となる孔を有する円板状のロータコアプレートを打ち抜き、積層してカシメや接着等の接合工程を経てロータコア２０が製造される。
【００３４】
第１端面板３０は、ロータコア２０の軸方向一側の端面に対向して配置されており、シャフト１０を挿通する挿通孔３１が中央に形成される。挿通孔３１よりも径方向の外側には肉抜き孔３７が周方向に等間隔で形成される。
【００３５】
図４は、本実施形態のロータコア２０内部に冷媒が送られる様子を示す断面図である。図５は、第１端面板３０の軸方向のロータコア２０側の面を示す図である。図６は、第２端面板側（排出側）から見たロータコア２０の断面図である。図７は、第１端面板３０側（供給側）から見たロータコア２０の平面図である。なお、図６及び図７では、斜線の領域に冷媒１００が存在する様子が表現されている。
【００３６】
図４〜図７に示すように、第１端面板３０におけるロータコア２０側の内側面には、挿通孔３１の周縁で環状に延びる第１環状溝３２と、第１環状溝３２から径方向の外側に延びる複数の溝３３と、溝３３の径方向外側端部が接続される第２環状溝３４と、が形成される。
【００３７】
第１環状溝３２は、シャフト１０を囲う環状となっており、冷媒供給孔部１２に連通している。
【００３８】
溝３３は、第１環状溝３２に接続されるとともに第２環状溝３４に接続されており、第１環状溝３２から第２環状溝３４に冷媒を送る通路となっている直線状の溝である。
【００３９】
複数の溝３３は、周方向で等間隔に配置されている。本実施形態の溝３３の数は、磁石９０の極対数に応じたものとなっている。溝３３の数は６となっており、磁石９０の極対数６の等倍（１倍）、即ち倍数となっている。
【００４０】
本実施形態では、第１環状溝３２と溝３３の接続部分には、第１段差４５が形成される。図４に示すように、第１段差４５の深さａによって、第１環状溝３２の深さに対して溝３３の深さが小さくなっている。また、第１環状溝３２と溝３３の接続部に形成される第１段差４５の深さａは、冷媒供給孔部１２の径ｂより大きく形成されている。
【００４１】
第１環状溝３２は、冷媒溜まりとして機能する。第１環状溝３２に留まった冷媒は、ロータコア２０の回転によって生じる遠心力により、溝３３を通って径方向外側の第２環状溝３４まで送られる。即ち、周方向に等間隔に配置される複数の溝３３により、第２環状溝３４まで均等に分散して冷媒が送られる。
【００４２】
第２環状溝３４の径方向外側の端部は、軸方向で見て第２貫通孔２６に重なる位置となっている。そして、第２環状溝３４の径方向外側の端部には、第２段差４６が形成されている。なお、第２段差４６の詳細な構成については後述する。
【００４３】
第２端面板５０は、ロータコア２０の軸方向他側の端面に対向して配置されており、シャフト１０が挿通される挿通孔５１が中央に形成される。
【００４４】
図８は、第２端面板５０の軸方向のロータコア２０側の面を示す図である。第２端面板５０におけるロータコア２０側の内側面には、ロータコア２０の第２貫通孔２６に連通するとともに挿通孔５１の周縁で環状に延びる排出側環状凹部５２が形成される。
【００４５】
排出側環状凹部５２は、第１端面板３０の第１環状溝３２や第２環状溝３４に比べて大きなサイズとなっている。排出側環状凹部５２の外周側の端部は、第２端面板５０の肉抜き孔５５に重なっている。第２貫通孔２６を経由した冷媒は、排出側環状凹部５２において遠心力によって径方向外側に送られ、第２端面板５０の肉抜き孔５５等を通じてロータコア２０の外部に排出される。
【００４６】
次に、図９及び図１０を参照して第２段差４６の詳細な構成について説明する。図９は、第２段差４６の傾斜面又は曲面により軸方向の第２端面板５０側に冷媒が送られる様子を模式的に示す断面図である。図１０は、回転数の違いによる軸方向への冷媒の飛距離を示すグラフである。
【００４７】
図９に示すように、本実施形態の第２段差４６は、ロータコア２０側ほど径方向外側に位置するような傾斜面又は曲面となっている。言い換えれば、第２段差４６は、その径方向の内側を向く面が径方向外側に進むに従って第２貫通孔２６（ロータコア２０）側に近づく傾斜面又は曲面となっている。また、第２段差４６の径方向外側には、第１端面板３０とロータコア２０の端面との間に隙間３６が形成される。
【００４８】
遠心力によって第２段差４６に到達した冷媒は、その傾斜面又は曲面によって第２貫通孔２６側にガイドされて、軸方向の第２端面板５０側に飛ばされるようになっている。
【００４９】
ここで、第２段差が直角状の段差、即ち、第２段差の径方向の内側を向く面が軸方向に沿う面（直角状の段差）になっている場合を考える。直角状の段差では、径方向の内側から外側に流れる冷媒が第２段差を乗り越えても、第２貫通孔２６側にガイドされずに、隙間３６を通ってそのまま径方向の外側に運ばれてしまうおそれがある。第２貫通孔２６を経由せずにロータコア２０と第１端面板３０の隙間から外部に漏出する量が増えれば、ロータコア２０の冷却効率が低下することにもなる。この点、図９に示す構成では、第２段差４６の傾斜面又は曲面によって冷媒を軸方向の第２端面板５０側に飛ばすことができるので、ロータコア２０内部の冷却効率の低下を抑制できるようになっている。
【００５０】
図１０のグラフにおいて、径方向は、ロータコア２０の中心側から外側までの大きさを示し、径方向が大きくなるに従って、ロータコア２０の中心側から離れることを意味する。また、軸方向の矢印は、第１端面板３０側から第２端面板５０側への向きを示している。
本グラフによれば、回転数（ｒｐｍ）を１００から１３０００の間で変化させても第２貫通孔２６の軸方向の第２端面板５０側に送り込むことができることがわかる。特に高い回転数であればあるほど、軸方向の第２端面板５０へ冷媒が送られる傾向を示している。
【００５１】
図１０のグラフの結果からも、第２段差４６は、その径方向の内側を向く面が傾斜面又は曲面となっていることにより、軸方向の第２端面板５０側に冷媒を効率的に送ることができるようになっている。
【００５２】
次に、シャフト１０によるロータコア２０の支持構造について説明する。図５に示すように、第１端面板３０は、そのロータコア２０側の内側面に、ロータコア２０の端面に接触する内側接触面部６０及び外側接触面部６１を有する。内側接触面部６０は、第１環状溝３２と第２環状溝３４の間の領域であり、周方向で複数の溝３３の間の部分である。内側接触面部６０は、ロータコア２０の軸方向端面における径方向内側端部に接触する。一方、外側接触面部６１は、第２環状溝３４の径方向外側の領域であり、第１端面板３０の外周部分である。外側接触面部６１は、ロータコア２０の軸方向端面における径方向外側端部に接触する。
【００５３】
図１１は、シャフト１０の第１端面板３０及びロータコア２０の支持構造を示す断面図である。図１１に示すように、本実施形態では、シャフト１０の支持部１５が第１端面板３０の内側接触面部６０を支持する状態で、ロータコア２０がシャフト１０に圧入固定される。シャフト１０にフランジ状に形成される支持部１５によって第１端面板３０を安定的に支持した状態でロータコア２０の圧入作業を行うことができる。
【００５４】
以上説明した本実施形態の回転電機のロータ構造１によれば、以下のような効果を奏する。
本実施形態では、第１端面板３０のロータコア側の面に、径方向に延びる複数の溝３３を設けるとともに、シャフト１０が挿通される挿通孔３１の周縁に環状に延びる第１環状溝３２を設けた。また、第１環状溝３２を、溝３３の径方向内側端部及びロータコア２０の冷媒供給孔部１２に接続するとともに、第１環状溝３２の深さを溝３３の深さよりも大きくした。
これにより、冷媒供給孔部１２が環状の第１環状溝３２に接続されるため、製造時の組み付け精度や加工精度のばらつきにより周方向に位置ずれが生じた場合であっても両者の接続状態は良好に維持される結果、冷媒の供給量のばらつきを低減でき、冷却性能を向上できる。また、第１環状溝３２の深さを深くすることにより、第１環状溝３２を冷媒溜まりとして機能させることができるため、冷媒の供給量のばらつきをより低減でき、冷却性能をより向上できる。
【００５５】
また本実施形態では、第１環状溝３２と溝３３の接続部に形成される第１段差４５の深さａを、冷媒供給孔部１２の径ｂより大きくした。これにより、冷媒が流通する際のフリクションを低減しつつ、冷媒を効率良くロータコア２０に供給できるため、冷却性能をより向上できる。
【００５６】
また本実施形態では、溝３３を、回転電機の極対数の倍数分形成した。これにより、磁石９０を保持するロータコア２０の複数の磁石９０によって形成される磁石部に対して、均一に冷媒を供給できるため、冷却性能がより向上する。
【００５７】
また本実施形態では、溝３３の径方向外側端部に接続される第２環状溝３４を設け、第２環状溝３４の径方向外側端部に形成される第２段差４６の径方向位置を、ロータコア２０の第２貫通孔２６の径方向位置と重複させた。これにより、冷媒をロータコア２０の第２貫通孔２６に効率良く確実に供給できるため、ロータコア２０を効率良く冷却でき、冷却性能を向上できる。
【００５８】
また本実施形態では、第２環状溝３４の径方向外側端部における第２段差４６を、ロータコア２０側ほど径方向外側に位置する曲面又は傾斜面状に形成した。これにより、フリクションを低減しつつ、第１端面板３０とロータコア２０間の隙間から冷媒が径方向外側に流出することをより確実に抑制できる。即ち、冷媒をロータコア２０の第２貫通孔２６内に効率良く確実に供給できるため、冷却性能をより向上できる。
【００５９】
また本実施形態では、第１端面板３０の軸方向外側面における挿通孔３１の周縁を支持する支持部１５をシャフト１０のフランジに設けるとともに、ロータコア２０の軸方向端面における径方向内側端部に接触する内側接触面部６０を第１端面板３０に設けた。これにより、第１端面板３０を軸方向で挟持して支持できるため、ロータコア２０圧入時における第１端面板３０の変形を抑制できる。
【００６０】
また本実施形態では、ロータコア２０に形成する複数の第２貫通孔２６を、周方向に等間隔で配置した。これにより、ロータコア２０に対して均一に冷媒を供給できるため、冷却性能をより向上できる。
【００６１】
また、上記実施形態から以下の技術的思想を把握することができる。
冷媒が流通する冷媒流路を内部に有する回転軸部と、
前記回転軸部に軸支され、磁石を複数保持する筒状のロータコアと、
前記ロータコアの軸方向端面に対向して配置され、前記回転軸部が挿通される挿通孔が形成された端面板と、を備える回転電機のロータ構造であって、
前記回転軸部は、前記冷媒流路から前記ロータコアと前記端面板との間に冷媒を供給する冷媒供給孔部を有し、
前記ロータコアは、前記磁石よりも径方向内側で周方向に複数形成され、軸方向に延びて貫通する貫通孔を有し、
前記端面板は、
前記ロータコア側の内側面に形成され、前記冷媒供給孔部に接続される流通溝を有し、
前記流通溝の径方向外側端部には、前記ロータコア側ほど径方向外側に位置する曲面又は傾斜面状の段差が形成され、該段差の径方向位置が前記貫通孔の径方向外側端から径方向内側端の間に配置される回転電機のロータ構造。
【００６２】
これにより、フリクションを低減することができるとともに、第２貫通孔２６を通ることなく外側に冷媒が流出する事態を効果的に防止できる。
【００６３】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。上記実施形態では、回転電機としてモータを例に説明したが、回転電機はこれに限られない。例えば、回転電機として発電機のロータ構造に上記実施形態と同様の構成を適用することができる。
【符号の説明】
【００６４】
１  ロータ構造
１０  シャフト（回転軸部）
１１  冷却流路
１５  支持部
２０  ロータコア
３０  第１端面板（端面板）
３１  挿通孔
３２  第１環状溝
３３  溝
３４  第２環状溝
４５  第１段差
４６  第２段差
６０  接触面部
１００  冷媒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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