(57)【要約】【課題】飲食品に配合したときに食感及び風味を損なわない食物繊維含有素材加工品を提供すること。【解決手段】食物繊維含有素材１００質量部と油脂０．０１〜５．０質量部との混合物を加熱処理する、食物繊維含有素材加工品の製造方法を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
食物繊維含有素材１００質量部と油脂０．０１〜５．０質量部との混合物を加熱処理する、食物繊維含有素材加工品の製造方法。
【請求項２】
前記加熱処理において前記混合物の品温を７０〜１５０℃で３０〜３６０分間維持する、請求項１に記載の食物繊維含有素材加工品の製造方法。
【請求項３】
前記食物繊維含有素材の食物繊維含有量が１５〜５０質量％である請求項１又は２に記載の食物繊維含有素材加工品の製造方法。
【請求項４】
前記食物繊維含有素材は、小麦ふすま、大麦ふすま、オーツ麦ふすま、ライ麦ふすま、米糠、トウモロコシの種皮、大豆皮、脱脂大豆粉及びおからからなる群から選択される少なくとも１種である請求項１〜３のいずれか一項に記載の食物繊維含有素材加工品の製造方法。
【請求項５】
パウダーレオメーターを用いて、回転翼の先端スピード１００ｍｍ／ｓｅｃ、回転翼の進入角度−５°の条件で測定したときの流動性エネルギーが８００ｍＪ以上である食物繊維含有素材加工品。
【請求項６】
食物繊維含有量が１５〜５０質量％である請求項５に記載の食物繊維含有素材加工品。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の食物繊維含有素材加工品を含む小麦粉組成物。
【請求項８】
請求項５もしくは６に記載の食物繊維含有素材加工品又は請求項７に記載の小麦粉組成物を含む生地。
【請求項９】
請求項５もしくは６に記載の食物繊維含有素材加工品、請求項７に記載の小麦粉組成物又は請求項８に記載の生地を含む飲食品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食物繊維含有素材加工品の製造方法、食物繊維含有素材加工品、並びに、当該食物繊維含有素材加工品を含む小麦粉組成物、生地及び飲食品に関する。
【背景技術】
【０００２】
低糖質食品やカロリーカット食品、機能性食品を求める需要者が増加していることから、食物繊維含有素材を使用した飲食品の市場が拡大している。このため、食物繊維含有素材を配合した飲食品に関する技術が種々提案されている。例えば、特許文献１には、特定の粗挽きふすまを粉砕した微粉砕ふすまを強力粉に重量比で２〜１２ｗｔ％混合したことを特徴とする小麦粉組成物を使用して製造したパン類、小麦粉焼成食品及びうどん類が開示されている。特許文献２には、大麦から得られ特定量の食物繊維を含有する穀物粒を飲料に添加することが開示されている。特許文献３には、小麦粉と油脂と食物繊維とを含有する焼成食品を製造するに際し、該油脂と食物繊維とを予備混練したのち、小麦粉を混合することを特徴とする焼成食品の製法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７０８３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２１２１１１号公報
【特許文献３】特開平８−２８９７１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、食物繊維含有素材を飲食品に配合すると飲食品の食感や風味が損なわれる場合があった。
そこで、本発明は、飲食品に配合したときに食感及び風味を損なわない食物繊維含有素材加工品を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、食物繊維含有素材１００質量部と油脂０．０１〜５．０質量部との混合物を加熱処理する、食物繊維含有素材加工品の製造方法を提供する。
また、本発明は、パウダーレオメーターを用いて、回転翼の先端スピード１００ｍｍ／ｓｅｃ、回転翼の進入角度−５°の条件で測定したときの流動性エネルギーが８００ｍＪ以上である食物繊維含有素材加工品を提供する。
また、本発明は、上記食物繊維含有素材加工品を含む小麦粉組成物を提供する。
また、本発明は、上記食物繊維含有素材加工品又は上記小麦粉組成物を含む生地を提供する。
また、本発明は、上記食物繊維含有素材加工品、上記小麦粉組成物、又は上記生地を含む飲食品を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、飲食品に配合したときに食感及び風味を損なわない食物繊維含有素材加工品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】各種パン生地の混練特性を測定した結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【０００９】
＜食物繊維含有素材加工品の製造方法＞
本実施形態に係る食物繊維含有素材加工品の製造方法は、食物繊維含有素材１００質量部と油脂０．０１〜５．０質量部との混合物を加熱処理する。なお、本明細書において、食物繊維含有素材加工品を単に「加工品」ともいう。
【００１０】
上記製造方法により得られる加工品は、様々な飲料及び食品に配合可能であり、飲料や食品の食感及び風味を損なうことなく食物繊維含有量を増加させることが可能である。加工品を配合する飲料及び食品は、特に限定されないが、食感及び風味の観点から、飲料としてはスムージー、フローズンドリンク及びシェイクが好ましく、食品としては小麦粉含有食品が好ましい。従来の穀物等に由来する食物繊維含有素材（大豆粉、大麦粉、ふすま、おから等）を配合する場合と比較して、上記加工品を飲料に配合すると食感及び風味が改善され、また、粘度の上昇が抑えられるため飲みやすい飲料が得られる。上記加工品を小麦粉含有食品に配合すると食感及び風味が良好になり、更に、食品製造時の作業性が向上するという効果も得られる。なお、本明細書における「小麦粉含有食品」は、小麦粉を含有するあらゆる食品を包含する。
【００１１】
本実施形態の製造方法において原料となる食物繊維含有素材の食物繊維含有量は、１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。食物繊維含有量が多いほど、糖質やカロリーが抑えられ、よりヘルシーな飲食品を提供することができる。また、食物繊維含有量は５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましい。これにより、飲食品に配合した場合における作業性の低下及び飲食品の品質低下を効果的に抑制することができる。
【００１２】
本実施形態の製造方法において原料となる食物繊維含有素材としては、小麦ふすま、大麦ふすま、オーツ麦ふすま、ライ麦ふすま、米糠、トウモロコシの種皮、大豆皮、脱脂大豆粉及びおからからなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。より好ましくは、小麦ふすま、大麦ふすま、オーツ麦ふすま、ライ麦ふすま、米糠及び脱脂大豆粉からなる群から選択される少なくとも１種であり、小麦ふすまを含むことが更に好ましい。
【００１３】
食物繊維含有素材は、加熱処理や粉砕処理が施されたものであってもよい。加熱処理の例としては、焙煎処理と加水焙煎処理を挙げることができる。焙煎処理は、水分を加えずに加熱することにより食物繊維含有素材の水分をとばすことをいう。加水焙煎処理とは、加水して加熱し、食物繊維含有素材を蒸した後に連続して焙煎することをいう。加熱処理後の食物繊維含有素材は水分量が低下しているため、粉砕工程において粉砕しやすく、より細かい粒度への粉砕が可能となる。
【００１４】
油脂と共に加熱処理する際の食物繊維含有素材は、粉砕処理により、メディアン径を２０〜３５０μｍとすることが好ましく、２０〜２００μｍとすることがより好ましく、３０〜１００μｍとすることがさらに好ましい。このような範囲とすることで、他の飲食品原料と混合した際に偏りが生じにくくなり、また、得られる飲食品は喫食時の口残りを感じにくくなる。メディアン径は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII」（日機装株式会社）を用いて乾式で測定することができ、体積基準での積算分析曲線の５０％に相当する粒子径を示したものである。
【００１５】
上記油脂としては、例えば、べに花油、ひまわり油、菜種油、大豆油、コーン油、綿実油、オリーブ油、パーム油、分別パーム油（パームオレイン、パームステアリン）、亜麻仁油、えごま油、ごま油、しそ油などの植物性油脂、牛脂、豚脂、鶏脂、魚油、乳脂などの動物性油脂が挙げられる。また、水素添加油脂、グリセリンと脂肪酸のエステル化油、エステル交換油、ショートニングなどの加工油脂も使用することができる。これらの中でも、風味の観点から植物性油脂が好ましく、べに花油、ひまわり油及びえごま油がより好ましい。また、食物繊維含有素材を均一に油脂で被覆するため、上記油脂は液状油が好ましい。液状油とは２５℃で液体状の油を意味する。
【００１６】
油脂は、食物繊維含有素材１００質量部に対して０．０１〜５．０質量部の割合で配合する。油脂が０．０１質量部未満であると飲食品の食感改善の効果が得られなくなる場合がある。５．０質量部超であると、飲食品によっては油っぽさを感じるようになり、小麦粉含有食品の製造時に生地が軟らかくなり、生地の安定性が悪くなる場合がある。油脂の割合は、品質改良と飲食品製造時の作業性の観点から好ましくは０．０５〜５．０質量部であり、より好ましくは０．１〜５．０質量部であり、更に好ましくは０．２〜３．０質量部である。
【００１７】
食物繊維含有素材と油脂とを混合する際は、油脂の偏りを防ぐ観点から、食物繊維含有素材を撹拌しながら油脂を添加して、両者を混合することが好ましい。
【００１８】
加熱処理を行う際は、食物繊維含有素材と油脂との混合物の品温を、好ましくは７０〜１５０℃、より好ましくは１００〜１３０℃で３０〜３６０分間維持することが好ましい。このような条件で加熱処理することで、食物繊維含有素材加工品を配合した飲食品の品質がより向上する。加熱ムラを防ぐ観点から、食物繊維含有素材と油脂との混合物を撹拌しながら加熱処理を行うことが好ましい。
【００１９】
混合及び加熱の手段は特に限定されない。例えば、ＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社）に食物繊維含有素材を投入し、撹拌しながら油脂を添加して混合した後、撹拌熱及びジャケット加熱により品温を調節しながら加熱処理を行うことができる。
【００２０】
本実施形態の製造方法は、水分を噴霧する工程を含んでもよい。食物繊維含有素材加工品の水分量は、４〜１３質量％が好ましく、４〜８質量％がより好ましい。
【００２１】
本実施形態に係る食物繊維含有素材加工品の製造方法では、食物繊維含有素材と油脂との混合物を加熱処理する。油脂で被覆した食物繊維含有素材加工品を飲食品に使用すると、油脂で被覆していない食物繊維含有素材を使用した場合と比較して、飲食品の食感及び風味が良好となる。更に、水などの液体と混合した場合、飲食品又は飲食品原料の粘度上昇が抑えられるため、飲食品製造時の作業性が向上し、飲料の場合は飲みやすさが維持される。また、油脂で被覆することにより、得られる加工品は微粉でも粉舞いが抑えられ、静電気による包装容器や製造ラインへの付着が抑制される。
【００２２】
上記特許文献３に記載の技術では、油脂と食物繊維とを予備混練したのち、他の原料と混合することを特徴としている。当該技術を用いることで食物繊維の表面に油脂を付着させることは可能であるが、予備混練後に他の原料と混合する際に食物繊維の表面に付着した油脂の一部又は全体が他の原料へと移り剥がれてしまう。このため、上記技術では、食物繊維が油脂で被覆された状態を維持することは困難である。
【００２３】
一方、本実施形態の製造方法は、食物繊維含有素材と油脂との混合物を加熱処理することを特徴としている。この加熱処理によって食物繊維含有素材に含まれる糖質と油脂とが複合体を形成するため、食物繊維含有素材の表面を被覆する油脂は他の原料へと移り難くなり、食物繊維含有素材の表面が油脂で被覆された状態を維持できる。その結果、食物繊維含有素材の水分吸収が抑制されるため、後述するように飲食品に好適な食物繊維含有素材加工品が得られる。
【００２４】
小麦粉含有食品の多くは、小麦粉からドウ又はバッターを調製し、これを加熱して製造される。小麦粉には、グリアジンとグルテニンというタンパク質が含まれており、小麦粉に水分を加えて混捏すると、グリアジンとグルテニンとが結び付いてグルテンが形成される。グルテンはドウの伸展性や膨化に大きく関わっており、グルテン形成が阻害されるとドウから得られる小麦粉含有食品の品質が低下する。
【００２５】
食物繊維含有素材は、水分を吸収しやすい性質を持つために、小麦粉含有食品に配合すると原料中の水分を吸収してグルテンの形成を阻害してしまう。しかし、上記食物繊維含有素材加工品は、上述の通り素材の表面が油脂でしっかりと被覆されることで水分の吸収が抑えられるため、小麦粉含有食品に配合した際にグルテン形成に必要な水分を奪いにくいことが考えられる。このため、上記加工品をドウに配合すると、油脂で被覆されていない食物繊維含有素材を用いた場合よりもグルテン形成が良化して、伸展性がよく、生地だれが抑えられ、食感が良好な小麦粉含有食品が得られると考えられる。
【００２６】
また、食物繊維含有素材を含むドウを圧延すると、水分を吸収した食物繊維含有素材から離水してドウがべたつく場合がある。しかしながら、上記加工品は水分吸収量が少ないため、圧延時の離水が抑えられてドウがべたつきにくくなる。
【００２７】
このように、上記加工品を配合したドウは、伸展性がよく、生地がだれにくく、且つべたつきにくいため、小麦粉含有食品製造時の作業性が安定する。
【００２８】
一方、バッターの場合はグルテンが少ない方が好ましい。グルテンが形成されるとバッターの粘度が高くなり、作業性や食感が低下するためである。一般的に、食物繊維含有素材をバッターに配合すると食物繊維含有素材が水分を吸水してバッターの粘度が上昇し、粘度安定性にも影響する場合がある。しかしながら、上記加工品は、素材の表面が油脂でしっかりと被覆されていることで水分の吸収が抑えられるため、バッターの粘度が高くなりにくいと考えられる。このため、上記加工品をバッターに配合すると、油脂で被覆されていない食物繊維含有素材を配合した場合よりもバッターの粘度の上昇を抑制でき、小麦粉含有食品製造時の作業性が向上すると考えられる。
【００２９】
図１は、（１）強力粉を配合したパン生地と、（２）強力粉の５質量％を油脂で被覆していない焙煎小麦ふすまに置換したパン生地と、（３）強力粉の５質量％を上記食物繊維含有素材加工品に置換したパン生地と、について、ドウグラフ（ナショナルＭＦＧ社）を用いて生地の混練特性を測定した結果を示している。図１中の破線Ａで示す初期電力量は、生地に小麦粉よりも吸水性の高い原料が含まれているほど上がりやすい。（３）の生地は、（２）の生地よりも初期電力量が低く、（１）の生地の初期電力量に近い数値を示している。このことから、（３）の生地に含まれる食物繊維含有素材加工品は、（２）の生地に含まれる油脂で被覆していない焙煎小麦ふすまよりも、吸水性が低いと考えられる。図１の結果からも、上記食物繊維含有素材加工品は、油脂で被覆することによって水分吸収量が抑制されることが示唆された。このため、上記加工品を配合したドウにおいては小麦粉に十分な水分が行き渡りグルテン形成が阻害されにくくなると考えられ、上記加工品を配合したバッターにおいては粘度が上昇しにくくなると考えられる。
【００３０】
上記加工品を飲料に配合した場合も同様の理由により飲料の粘度が高くなりにくいことから、加工品含有飲料を製造する際の作業性の低下が抑制され、且つ、飲みやすい飲料を得ることができる。
【００３１】
また、上記加工品は、油脂で被覆されていない食物繊維含有素材そのものよりも口溶けがよく、風味が良好であった。これは、素材の表面が油脂で被覆されていることで、食物繊維含有素材特有の臭いがマスキングされたためと考えられる。
【００３２】
＜食物繊維含有素材加工品＞
本実施形態の食物繊維含有素材加工品は、上述の製造方法により得られるものである。当該食物繊維含有素材加工品は、パウダーレオメーターを用いて、回転翼の先端スピード１００ｍｍ／ｓｅｃ、回転翼の進入角度−５°の条件で測定したときの流動性エネルギーが８００ｍＪ以上であることが好ましい。
【００３３】
パウダーレオメーターは粉体の流動性を測定する装置であり、パウダーレオメーターによって測定された流動性エネルギーが大きいほど粉体の流動性が低いことを意味する。油脂による被覆が素材の流動性に影響を与えるものと考えられることから、この流動性エネルギーは、本実施形態に係る食物繊維含有素材加工品における素材表面への油脂の被覆状態を評価するのに好適な物性値であると考えられる。食物繊維含有素材加工品の流動性エネルギーの下限は、より好ましくは８５０ｍＪ以上であり、更に好ましくは９００ｍＪ以上である。上限は、好ましくは１６００ｍＪ以下であり、より好ましくは１３００ｍＪ以下であり、更に好ましくは１２００ｍＪ以下である。
【００３４】
後述する実施例で示すように、油脂で被覆していない食物繊維含有素材の流動性エネルギーは、８００ｍＪ未満である。
【００３５】
以下、パウダーレオメーターによる流動性エネルギーの測定方法について説明する。パウダーレオメーターとしては、Ｆｒｅｅｍａｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｇｙ社製のパウダーレオメーターＦＴ４を用いた。
【００３６】
パウダーレオメーターは、充填した粒子中を回転翼が螺旋状に回転することによって得られる回転トルクと垂直荷重とを同時に測定して、流動性を直接的に求める流動性測定装置である。回転トルクと垂直荷重の両方を測定することで、粉体自体の特性や外部環境の影響を含めた流動性について検出する。また、粒子の充填の状態を定められた範囲とした上で測定を行うため、再現性の良好なデータが得られる。
【００３７】
まず、粉体（食物繊維含有素材加工品）を内径２５ｍｍのスプリット容器（高さ６１ｍｍの２５ｍＬ容器の上に高さ２２ｍｍの円筒を載せ、上下に分離できるようにしたもの）に、高さ６１ｍｍを越える量の粉体を充填する。
【００３８】
粉体を充填した後、充填された粉体を攪拌することによりサンプルの均質化を行う操作を実施する。この操作を以下、コンディショニングと呼ぶ。
【００３９】
コンディショニングでは、充填した状態で粉体にストレスを与えないよう粉体からの抵抗を受けない回転方向で回転翼を攪拌して、空気や部分的ストレスを除去し、サンプルを均質な状態にする。具体的なコンディショニング条件は、容器内を底面からの高さ７０ｍｍから２ｍｍまで、５°の進入角度で、６０ｍｍ／ｓｅｃの回転翼の先端スピードで攪拌を行う。このとき、プロペラ型の回転翼が、回転と同時に下方向にも運動するので先端は螺旋を描くことになり、このときのプロペラ先端が描く螺旋経路の角度を進入角度と呼ぶ。
【００４０】
コンディショニング操作を１回繰り返した後、スプリット容器の容器上端部を動かし、高さ６１ｍｍの位置において、ベッセル内部の粉体をすり切って、２５ｍＬ容器を満たす粉体を得る。コンディショニング操作を実施するのは、流動性エネルギーを安定して求めるためには、定められた範囲の体積の粉体を得ることが重要だからである。
【００４１】
更にコンディショニング操作を１回行った後に、容器内を底面からの高さ５５ｍｍから２ｍｍまで、進入角度−５°で移動しながら、回転翼の先端スピード１００ｍｍ/ｓｅｃで回転するときの回転トルクと垂直荷重を測定する。このときのプロペラの回転方向は、コンディショニングと逆方向（上から見て右回り）である。底面からの高さ５５ｍｍから２ｍｍの区間の回転トルクと垂直荷重を積分して流動性エネルギーを求める。
【００４２】
誤差による影響を少なくするため、このコンディショニングとエネルギー測定操作のサイクルを８回行って得られた平均値を、流動性エネルギー（ｍＪ）とする。
【００４３】
回転翼は、Ｆｒｅｅｍａｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｇｙ社製の２枚翼プロペラ型のΦ２３．５ｍｍ径である。
【００４４】
本実施形態の加工品の食物繊維含有量は、食物繊維含有素材と同様、下限値は１５質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。また、上限値は５０質量％以下が好ましく、４５質量％以下がより好ましい。
【００４５】
加工品の表面に付着した油脂の厚みは非常に薄いことから、加工品のメディアン径は、食物繊維含有素材のメディアン径と実質的に同一である。本実施形態の加工品のメディアン径は、食物繊維含有素材と同様、２０〜３５０μｍが好ましく、２０〜２００μｍがより好ましく、３０〜１００μｍがさらに好ましい。
【００４６】
本実施形態の加工品は、小麦ふすま、大麦ふすま、オーツ麦ふすま、ライ麦ふすま、米糠、トウモロコシ種皮、大豆皮、脱脂大豆粉及びおからからなる群から選択される少なくとも１種の食物繊維含有素材の加工品が好ましい。より好ましくは、小麦ふすま、大麦ふすま、オーツ麦ふすま、ライ麦ふすま、米糠及び脱脂大豆粉からなる群から選択される少なくとも１種の食物繊維含有素材の加工品であり、小麦ふすまを含む加工品が更に好ましい。
【００４７】
本実施形態の加工品は飲食品用であり、飲料用又は小麦粉含有食品用として好適に用いられ、スムージー用、フローズンドリンク用、シェイク用、ベーカリー食品用、麺類用、皮類用又は揚げ物用としてより好適に用いられる。
【００４８】
＜小麦粉組成物＞
本実施形態の小麦粉組成物は、上記食物繊維含有素材加工品を含む。小麦粉組成物に含まれる食物繊維含有素材加工品の割合は、用途に応じて適宜決定すればよいが、小麦粉と加工品との合計量中１〜３０質量％が好ましく、５〜１０質量％がより好ましい。加工品の含有量をこのような範囲とすると、小麦粉組成物と他の原料とを混合して、簡便に小麦粉含有食品を製造することができる。本実施形態で用いられる小麦粉は、特に限定されず、例えば、薄力粉、中力粉、準強力粉、強力粉、デュラムセモリナ、デュラム小麦粉などが挙げられる。
【００４９】
当該小麦粉組成物は、パン類及び菓子類などのベーカリー食品用、麺類用、皮類用又は揚げ物用に好適である。
【００５０】
上記小麦粉組成物は、更に、小麦粉以外の穀粉及び／又はその他の粉末原料を含んでもよい。小麦粉以外の穀粉としては、例えば、ライ麦粉、大麦粉、米粉、オーツ粉、そば粉、ヒエ粉、アワ粉、ともろこし粉、大豆粉、ホワイトソルガム粉などが挙げられる。その他の粉末状原料としては、例えば、澱粉、加工澱粉、糖類、乳成分、卵成分、増粘多糖類、乳化剤、酵素製剤、食塩、炭酸カルシウムなどの無機塩類、ビタミン類、イースト、イーストフード、膨張剤、かん水、着色料、香料、調味料、香辛料などが挙げられる。
【００５１】
＜生地＞
本実施形態に係る生地は、上記食物繊維含有素材加工品又は上記小麦粉組成物を含む。当該生地は、ベーカリー食品用、麺類用、皮類用又は揚げ物用に好適である。生地はドウでもよくバッターでもよい。また、冷蔵生地や冷凍生地の形態としてもよい。
【００５２】
＜飲食品＞
本実施形態の飲食品は、上記の食物繊維含有素材加工品、小麦粉組成物又は生地を含む。飲食品に含まれる食物繊維含有素材加工品の割合は、飲食品に応じて適宜決定すればよい。例えば飲食品が小麦粉含有食品である場合、食物繊維摂取の観点から、加工品の割合は、小麦粉含有食品に含まれる粉体原料の全量中１質量％以上が好ましい。また、製造時の作業性、製品の見た目と食感の観点から、加工品の割合は、粉体原料の全量中５０質量％以下が好ましい。
【００５３】
上記飲食品としては、食感及び風味の観点から飲料及び小麦粉含有食品が好ましい。飲料としては、スムージー、フローズンドリンク及びシェイクがより好ましい。小麦粉含有食品としては、ベーカリー食品、麺類、皮類及び揚げ物がより好ましい。
【００５４】
ベーカリー食品としては、例えば、食パン、ロールパン、菓子パン、デニッシュペストリー、バラエティブレッド、調理パン、蒸しパンなどのパン類、スポンジケーキ、バターケーキ、ビスケット、クッキー、クラッカーなどの菓子類、ドーナツなどが挙げられる。麺類としては、例えば、パスタ類、うどん、そうめん、ひやむぎ、中華麺、日本そばなどが挙げられる。皮類としては、餃子の皮、しゅうまいの皮、ワンタンの皮、春巻きの皮などが挙げられる。揚げ物としては、例えば、から揚げ、竜田揚げ、トンカツ、牛カツ、チキンカツ、コロッケ、天ぷら、かき揚げ、フリッター、チキンナゲット、揚げ玉などが挙げられる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００５６】
まず、以下に示す原料及び製造手順により、製造例１〜１０及び比較製造例１〜３の加工品を製造した。
【００５７】
＜食物繊維含有素材＞
加工品の原料となる食物繊維含有素材として、粒度を調整した生ふすま（小麦ふすま）、焙煎ふすま、加水焙煎ふすま、米糠、及び脱脂大豆粉（昭和産業株式会社、商品名「昭和フレッシュＲＦ」）を用いた。
【００５８】
焙煎ふすまは、粉砕した生ふすまを焙煎処理して製造した。具体的には、粉砕した生ふすまをＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社「ＦＭ１０ＲＣ」、羽根：ＰＯ−ＳＯ）に入れ、オイルヒーターで温めたオイルをジャケットへ流し、回転数３０００ｒｐｍで撹拌しながら１２０℃で６０分間加熱することにより、焙煎ふすまを製造した。この焙煎ふすまは、比較製造例１の生ふすま加工品（生ふすまを油脂加工せずに加熱したもの）と同一である。
【００５９】
加水焙煎ふすまは、生ふすまを加水焙煎処理後、粉砕して製造した。具体的には、生ふすまを回転式焙煎機（クマノ厨房工業株式会社）に投入し、品温１１０℃になるまで焙煎処理した後、ふすま１００質量部に対して１５質量部の水を散水し、ふすまの品温を１００〜１１０℃の範囲で２０分維持することで、加水焙煎処理を行い、その後粉砕してふすまを製造した。
【００６０】
食物繊維含有素材は、油脂と混合して加熱する前に、超遠心粉砕機ＺＭ２００（レッチェ社）を用いて粉砕し、メディアン径を適宜調整した。メディアン径は、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置「マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸII」（日機装株式会社）を用いて乾式で測定した。
【００６１】
生ふすま、焙煎ふすま、加水焙煎ふすま及び脱脂大豆粉の食物繊維含有量は、プロスキー法により測定した。米糠の食物繊維含有量は、食品成分データベース（文部科学省）に掲載されている成分表示から引用した。
【００６２】
＜油脂＞
油脂は、ひまわり油（昭和産業株式会社）、えごま油（株式会社朝日）、ショートニング（昭和産業株式会社、商品名「プレミックスオイル１５０」）を用いた。
【００６３】
＜食物繊維含有素材加工品の製造＞
原料として下記表１に示す食物繊維含有素材及び油脂を用いた。まず、食物繊維含有素材１００質量部をＦＭミキサー（日本コークス工業株式会社「ＦＭ１０ＲＣ」、羽根：ＰＯ−ＳＯ）に入れ、蓋をした。回転数５００ｒｐｍで撹拌しながら、蓋の投入口からスポイトで油脂を滴下した。油脂の添加量は、下記表１に記載の通りとした。ただし、比較製造例１は油脂を添加しなかった。その後、オイルヒーターで温めたオイルをジャケットへ流し、回転数３０００ｒｐｍで撹拌しながら加熱した。加熱温度及び加熱時間は、下記表１に記載の通りとした。ただし、比較製造例２は加熱処理を行わず、６０分間撹拌のみを行った。以上の手順により、製造例１〜１０及び比較製造例１〜３の加工品を製造した。
【００６４】
＜流動性エネルギーの測定＞
回転翼の先端スピード１００ｍｍ／ｓｅｃ、回転翼の進入角度−５°の条件で測定したときの加工品の流動性エネルギーを、Ｆｒｅｅｍａｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｇｙ社製のパウダーレオメーターＦＴ４を用いて、既述の方法により測定した。結果を下記表１に示す。
なお、表１には示さないが、食物繊維含有素材として用いた油脂で被覆していない生ふすま、加水焙煎ふすま、米糠及び脱脂大豆粉の流動性エネルギーを測定したところ、生ふすまは５９３ｍＪ、加水焙煎ふすまは７８０ｍＪ、米糠は５８１ｍＪ、脱脂大豆粉６３３ｍJであった。
【００６５】
【表１】
2018201380.tif 000002
【００６６】
生ふすまに油脂を混合して加熱処理を行った製造例１及び２の流動性エネルギーは、生ふすまの流動性エネルギーよりも高かった。一方、生ふすまに油脂を混合して加熱処理を行わなかった比較製造例２の流動性エネルギーは、生ふすまの流動性エネルギーと同等の値であった。流動性エネルギーが高くなるのは、加熱処理によって油脂が食物繊維含有素材と強固に結合して、食物繊維含有素材全体がしっかりと油脂で覆われていることが要因であると考えられる。
【００６７】
＜ロールパンの製造＞
下記表２に示す原料を使用して、以下に示す製造手順により参考例１のロールパンを製造した。
【００６８】
【表２】
2018201380.tif 000003
【００６９】
（製造手順）
マーガリン以外の原料をボウルに入れ、ミキサーを用いて低速で３分間、中速で６分間ミキシングした。マーガリンを添加し、更に低速で３分間、中速で２分間、高速で１分間ミキシングした。生地を６０ｇに分割し、成型した後、３８℃、湿度８５％の条件下でホイロを５５分間とった。その後、２００℃で１１分間焼成した。
【００７０】
同様の原料及び製造手順で、実施例１、２及び比較例１〜３のロールパンを製造した。ただし、実施例１、２は、強力粉のうち５質量部を製造例１、２にそれぞれ置き換えた。比較例１は、強力粉のうち５質量部を生ふすま（製造例１及び比較製造例１の原料）に置き換えた。比較例２、３は、強力粉のうち５質量部を比較製造例１、２にそれぞれ置き換えた。
【００７１】
＜ロールパンの評価＞
５名のパネラーが、ロールパン製造時（製パン時）の作業性を以下の評価基準に従って評価し、その平均値を算出して、小数点第２位を四捨五入した値を評価点とした。また、焼成後のロールパンの容積（ｍＬ）、高さ（ｍｍ）、重さ（ｇ）を測定した。容積の測定は、３Ｄレーザー体積測定装置「Selenac-WinVM2100」（ASTEX社）を用いて行った。測定後、ロールパンを室温で１時間冷却し、袋詰めした。翌日、１０名のパネラーがロールパンの外観、内層、食感、風味について評価し、作業性の評価と同様にして評価点を求めた。なお、各実施例及び比較例のロールパンのサンプル数は８（ｎ＝８）とした。
（評価基準）
５：優れる
４：やや優れる
３：普通
２：やや劣る
１：劣る
【００７２】
内層の評価について、「劣る」とは気泡が均一でなく大きな穴が開いているような状態をいい、「優れる」とは気泡がきめ細やかで均一な大きさである状態をいう。内層が優れたパンは、グルテンが十分に形成されたと判断できる。
【００７３】
また、生地を調製する際に、ミキシング開始から生地がボウルの底に張り付かなくなるまでの時間である「生地捏ね上げ時間」を測定した。生地捏ね上げ時間が長すぎる場合は生地形成が悪いと評価できる。ミキシング時間が長くなるとグルテンが切れ、製パンできない場合がある。
【００７４】
参考例１、実施例１、２及び比較例１〜３の評価結果を下記表３に示す。
【表３】
2018201380.tif 000004
【００７５】
実施例１、２は、製パン時の作業性が良好であり、得られたロールパンはボリュームがあって外観と内層が良好で、食感と風味も良好であった。また、実施例１、２は比較例１〜３よりも生地捏ね上げ時間が短く生地形成が良好であり、生地の伸展性も良好であった。
【００７６】
実施例１では製造例１の生ふすま加工品を配合し、実施例２では製造例２の焙煎ふすま加工品を配合した。実施例１と実施例２とを比較すると、実施例２の方が外観、内層、食感、風味がより良好であった。このことから、加熱処理された食物繊維含有素材を原料とした加工品は、小麦粉含有食品のボリューム、食感、風味を向上させる効果がより高いことが確認された。
【００７７】
製造例２の原料である焙煎ふすまは、比較製造例１の生ふすま加工品（生ふすまを油脂加工せずに加熱したもの）と同一である。実施例２と比較例２とを比較すると、実施例２の方が外観、内層、食感、風味が良好であった。このことから、食物繊維含有素材を油脂で被覆することにより、小麦粉含有食品のボリューム、食感、風味が良好となることが確認された。
【００７８】
次に、前述した原料及び製造手順で、実施例３〜８及び比較例４のロールパンを製造した。ただし、実施例３〜８は、強力粉のうち５質量部を製造例３〜８にそれぞれ置き換えた。比較例４は、強力粉のうち５質量部を比較製造例３に置き換えた。
【００７９】
実施例３〜８及び比較例４について、前述の通り評価を行った。評価結果を下記表４に示す。
【００８０】
【表４】
2018201380.tif 000005
【００８１】
実施例３〜８は、製パン時の作業性が良好であり、得られたロールパンはボリュームがあって外観と内層が良好で、食感と風味も良好であった。また、表には示していないが、実施例３〜８は参考例１よりも生地捏ね上げ時間が短く生地形成が良好であった。比較例４は、生地捏ね上げ時間が長く、生地が軟らかくなったため、ロールパンを製造することができなかった。この結果から、食物繊維含有素材加工品を製造する際の油脂配合量の上限値は、１０.０質量部では多すぎ、製造例８の５．０質量部が好ましいことが示された。
【００８２】
次に、前述した原料及び製造手順で、実施例９、１０及び比較例５、６のロールパンを製造した。ただし、実施例９、１０は、強力粉のうち５質量部を製造例９、１０にそれぞれ置き換えた。比較例５は、強力粉のうち５質量部を米糠（製造例９の原料）に置き換えた。比較例６は、強力粉のうち５質量部を脱脂大豆粉（製造例１０の原料）に置き換えた。
【００８３】
実施例９、１０及び比較例５、６について、前述の通り評価を行った。評価結果を下記表５に示す。
【００８４】
【表５】
2018201380.tif 000006
【００８５】
実施例９、１０は、製パン時の作業性が良好であり、得られたロールパンはボリュームがあって外観と内層が良好で、食感と風味も良好であった。比較例５では米糠臭が感じられたが、実施例９では米糠臭が低減されていた。また、比較例６では大豆臭が感じられたが、実施例１０では大豆臭が低減されていた。表には示していないが、実施例は比較例よりも捏ね上げ時間が短く生地形成が良好であり、実施例の生地は伸展性が良好であった。
【００８６】
＜中華麺の製造＞
下記表６に示す原料を使用して、以下に示す製造手順により参考例２の中華麺を製造した。
【００８７】
【表６】
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【００８８】
（製造手順）
材料を混合し、ミキサーを用いて高速６分及び低速８分の条件で混捏した。常温で３０分間熟成させた後、ロール式製麺機を用いて麺生地から麺帯を製造した。次いで、麺帯を、麺厚１．５ｍｍにて切り出し（切刃：角２０番）、得られた麺線（生麺）を冷蔵庫にて２日間熟成させ、中華麺を得た。得られた中華麺を熱湯で３分間茹でた後、温かいスープ（醤油ラーメンスープ、株式会社創味食品製）に入れて調理した。
【００８９】
同様の原料及び製造手順で、実施例１１、１２及び比較例７の中華麺を製造した。ただし、実施例１１、１２は、強力粉のうち５質量部を製造例１、２にそれぞれ置き換えた。比較例７は、強力粉のうち５質量部を生ふすま（製造例１及び比較製造例１の原料）に置き換えた。
＜中華麺の評価＞
５名のパネラーが製麺時の作業性を以下の評価基準に従って評価し、１０名のパネラーが中華麺の食感及び風味を以下の評価基準に従って評価した。その平均値を算出して、小数点第２位を四捨五入した値を評価点とした。
（評価基準）
５：優れる
４：やや優れる
３：普通
２：やや劣る
１：劣る
【００９０】
参考例２、実施例１１、１２及び比較例７の評価結果を下記表７に示す。
【００９１】
【表７】
2018201380.tif 000008
【００９２】
実施例１１、１２は、製麺時の作業性が良好であり、得られた中華麺は食感と風味が良好であった。この結果から、本発明の食物繊維含有素材加工品は麺類にも好適であることが示唆された。
【００９３】
＜から揚げの製造＞
下記表８に示す原料を使用して揚げ物用バッターを製造し、以下に示す製造手順により参考例３のから揚げを製造した。
【００９４】
【表８】
2018201380.tif 000009
【００９５】
（製造手順）
鶏もも肉１０切れ（約２５０ｇ）と、原料を混合して得た揚げ衣用バッター１００ｇを揉み込み、鶏もも肉に衣を付けた後、１７０℃の大豆油で４分間油ちょうし、から揚げを製造した。
【００９６】
同様の原料及び製造手順で、実施例１３及び比較例８、９のから揚げを製造した。ただし、実施例１３は、薄力粉のうち５質量部を製造例３に置き換えた。比較例８は、薄力粉のうち５質量部を比較製造例１に置き換えた。比較例９は、薄力粉のうち５質量部を生ふすま（製造例１及び比較製造例１の原料）に置き換えた。
＜から揚げの評価＞
５名のパネラーがバッター調製時の作業性を以下の評価基準に従って評価し、１０名のパネラーがから揚げの食感及び風味を以下の評価基準に従って評価した。その平均値を算出して、小数点第２位を四捨五入した値を評価点とした。
（評価基準）
５：優れる
４：やや優れる
３：普通
２：やや劣る
１：劣る
【００９７】
参考例３、実施例１３、比較例８及び９の評価結果を下記表９に示す。
【００９８】
【表９】
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【００９９】
実施例１３は、比較例８及び９よりもバッターの粘度の上昇が抑制され、作業性に優れていた。実施例１３のから揚げは、歯切れがよく、肉の水分が奪われずにジューシーな食感であり、歩留まりも良好であった。比較例８及び９は、衣の歯切れはよいが風味は悪く、作業性が劣っていた。この結果から、本発明の食物繊維含有素材加工品は揚げ物にも好適であることが示唆された。
【図１】
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