(57)【要約】【課題】感熱紗への製版最中にサーマルヘッドの温度が上昇した場合に、サーマルヘッドの熱を蓄熱機能を有する紗枠に放熱して、サーマルヘッドを迅速に冷却する。【解決手段】装置筐体１１上に着脱自在に搭載され且つ感熱紗１２を張設した紗枠１３と、複数の発熱素子２３ａを有するサーマルヘッド２３とを相対的に移動させて、複数の発熱素子２３ａにより画像データを感熱紗１２上に加熱穿孔して穿孔画像を製版するスクリーン製版装置１０Ａにおいて、紗枠１３は蓄熱機能を有して形成されており、感熱紗１２への製版最中に生じたサーマルヘッド２３の熱をヘッド・枠接続部材（１４，１５）を介して紗枠１３に熱伝導させてサーマルヘッド２３を冷却することを特徴とするスクリーン製版装置１０Ａを提供する。【選択図】図３
2018001720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置筐体に着脱自在に搭載され且つ感熱紗を張設した紗枠と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に移動させて、前記複数の発熱素子により画像データを前記感熱紗上に加熱穿孔して穿孔画像を製版するスクリーン製版装置において、
前記紗枠は蓄熱機能を有して形成されており、前記感熱紗への製版最中に生じた前記サーマルヘッドの熱をヘッド・枠接続部材を介して前記紗枠に熱伝導させて該サーマルヘッドを冷却することを特徴とするスクリーン製版装置。
【請求項２】
更に、前記サーマルヘッドの温度を計測する温度センサと、
装置を全体的に制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記感熱紗への製版最中に前記温度センサで計測した値が予め設定した閾値温度よりも高いと判断したときに、前記サーマルヘッドの主走査方向と直交する副走査方向の数ラインに亘って近似した画像データのライン位置で製版を中断し、前記サーマルヘッドを前記ヘッド・枠接続部材を介して前記紗枠に接触させ、該サーマルヘッドを冷却した後に前記ライン位置から製版を再開することを特徴とする請求項１に記載のスクリーン製版装置。
【請求項３】
前記紗枠は、金属材を用いていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクリーン製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紗枠内に張設された感熱紗をサーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子により画像データに応じて選択的に加熱穿孔して、感熱紗上に穿孔画像を製版するスクリーン製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、縦糸と横糸とを編み上げて複数のメッシュを有する紗上に感熱フィルムを接着剤を用いて貼着した感熱紗と、この感熱紗を加熱穿孔するサーマルヘッドとを相対的に移動させて、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子により画像データに応じて感熱フィルムを選択的に加熱穿孔して、感熱紗上に穿孔画像を製版するスクリーン製版装置は、構造が簡易で且つ製版作業が容易であるので多用されている。
【０００３】
そして、スクリーン製版装置によりスクリーン印刷用として製版された感熱紗上にインクを滴下して、スキージでインクを摺動し、用紙やＴシャツなどに画像をスクリーン印刷している。
【０００４】
この種のスクリーン製版装置の一例として、紗枠に取り付けた感熱紗をサーマルヘッドとプラテンローラとの間で挟持搬送しながら感熱紗上に穿孔画像を加熱穿孔する際に、サーマルヘッドで複数回穿孔動作を行わせることで、スクリーン印刷用の版として良好な画像品質を得ることができる感熱製版装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２９１２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記した特許文献１に開示された従来例の感熱製版装置において、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子を連続して加熱駆動するとサーマルヘッドの温度が上昇するが、サーマルヘッドで複数回穿孔動作を行うことでサーマルヘッドの温度がより一層上昇するので、サーマルヘッドが蓄熱してしまい、感熱紗上に製版される穿孔画像の穿孔径などのバラツキが生じて画像品質が低下したり、サーマルヘッドの寿命が短くなるなどの悪影響が生じてしまう。
【０００７】
とくに、サーマルヘッド内に設けた複数の発熱素子へ印加する画像データがベタ画像である場合には複数の発熱素子の温度が顕著に上昇する。
【０００８】
このために、一般的に、サーマルヘッド上には、このサーマルヘッドの温度を計測する温度センサが取り付けられている。そして、感熱紗への製版最中に、サーマルヘッド上に取り付けた温度センサで測定した値が予め設定した閾値温度よりも高くなったときに、感熱紗への製版を一時中断して、サーマルヘッドの温度が所定の温度以下になるまで冷却を待って感熱紗への製版を再開しなければならないために、感熱紗への製版が完了するまでに時間がかかり問題である。
【０００９】
そこで、本発明は、感熱紗への製版最中にサーマルヘッドの温度が上昇した場合に、サーマルヘッドの熱を空冷に関わらず、サーマルヘッドを迅速に冷却できるスクリーン製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、装置筐体に着脱自在に搭載され且つ感熱紗を張設した紗枠と、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドとを相対的に移動させて、前記複数の発熱素子により画像データを前記感熱紗上に加熱穿孔して穿孔画像を製版するスクリーン製版装置において、
前記紗枠は蓄熱機能を有して形成されており、前記感熱紗への製版最中に生じた前記サーマルヘッドの熱をヘッド・枠接続部材を介して前記紗枠に熱伝導させて該サーマルヘッドを冷却することを特徴とするスクリーン製版装置である。
【００１１】
また、第２の発明は、上記した第１の発明のスクリーン製版装置において、
更に、前記サーマルヘッドの温度を計測する温度センサと、
装置を全体的に制御する制御手段とを備え、
前記制御手段は、前記感熱紗への製版最中に前記温度センサで計測した値が予め設定した閾値温度よりも高いと判断したときに、前記サーマルヘッドの主走査方向と直交する副走査方向の数ラインに亘って近似した画像データのライン位置で製版を中断し、前記サーマルヘッドを前記ヘッド・枠接続部材を介して前記紗枠に接触させ、該サーマルヘッドを冷却した後に前記ライン位置から製版を再開することを特徴とするスクリーン製版装置である。
【００１２】
また、第３の発明は、上記した第１又は第２の発明のスクリーン製版装置において、
前記紗枠は、金属材を用いていることを特徴とするスクリーン製版装置である。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明のスクリーン製版装置によれば、複数の発熱素子を有するサーマルヘッドを用いて感熱紗上に穿孔画像を製版する際、感熱紗を張設した紗枠は蓄熱機能を有して形成されており、感熱紗への製版最中に生じたサーマルヘッドの熱をヘッド・枠接続部材を介して紗枠に熱伝導させてサーマルヘッドを冷却している。
【００１４】
この結果、感熱紗への製版最中に生じたサーマルヘッドの熱をヘッド・枠接続部材を介して蓄熱機能を有する紗枠に放熱して、サーマルヘッドを迅速に冷却することができるので、サーマルヘッドの温度が上昇した場合に従来例よりも感熱紗への製版時間を短縮できると共に、感熱紗上に穿孔画像を良好に製版することができる。更に、サーマルヘッドの温度上昇に起因するサーマルヘッドの寿命低下も抑制できる。
【００１５】
また、第２の発明のスクリーン製版装置によれば、制御手段は、感熱紗への製版最中に温度センサで計測した値が予め設定した閾値温度よりも高いと判断したときに、サーマルヘッドの主走査方向と直交する副走査方向の数ラインに亘って近似した画像データのライン位置で製版を中断し、一旦ヘッド・枠接続部材を介して紗枠に接触させてサーマルヘッドを冷却した後に前記ライン位置から製版を再開している。
【００１６】
この結果、感熱紗上で製版を中断した後に製版を再開したときに、製版中断箇所の穿孔画像が副走査方向の数ラインに亘って位置ズレすることなく連続性を保って製版することができる。つまり、製版中断箇所の穿孔画像の切れ目が目立たないようにすることができる。
【００１７】
また、第３の発明のスクリーン製版装置によれば、紗枠は、金属材を用いているので、蓄熱機能を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る第１実施形態のスクリーン製版装置を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態のスクリーン製版装置を示した側断面図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態のスクリーン製版装置において、感熱紗への製版時に温度上昇したサーマルヘッドを待機位置で冷却させる場合を拡大して示した側断面図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は感熱紗への製版時に温度上昇したサーマルヘッドの冷却シーケンスを説明するための図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施形態のスクリーン製版装置において、感熱紗への製版時にサーマルヘッドが温度上昇したときに、感熱紗上での製版を中断する製版中断位置の第１例〜第３例を示した図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置を示した斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に本発明に係るスクリーン製版装置を実施する形態について、第１実施形態，第２実施形態の順に説明する。
【００２０】
［第１実施形態］
図１は本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置を斜視的に示している。また、図２は本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置を断面して示している。
【００２１】
図１及び図２に示す如く、本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置１０Ａでは、装置筐体１１が箱状に形成されている。
【００２２】
上記した装置筐体１１の上面１１ａには、開口部１１ｂが大きく長方形状に開口して形成されている。
【００２３】
そして、装置筐体１１の開口部１１ｂ内の上方には、感熱紗１２を張設した紗枠１３が前後に間隔を離して設けられた前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４と後方側紗枠搭載台１６とに位置決めして着脱自在に搭載されている。
【００２４】
この際、感熱紗１２は、縦糸と横糸とを編み上げて複数のメッシュを有する紗上に熱溶融性フィルムを接着剤により貼着した状態で例えばＡ３サイズなどの用紙（図示せず）に対応して長方形状に形成されている。
【００２５】
一方、紗枠１３は、剛性があり、且つ、熱伝導性の良いアルミニウムなどの金属材を用いて内部を中空状に開口した長方形枠に形成されており、紗枠全体が蓄熱機能を有している。
【００２６】
そして、紗枠１３上に感熱紗１２を所定の紗張りテンションを付与して取り付けた際に、感熱紗１２の熱溶融性フィルム側が上側に位置して後述するサーマルヘッド２３と対向し、一方、感熱紗１２の紗側が下側に位置して後述するプラテンローラ３１と対向するようになっている。
【００２７】
また、上記した前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４は、紗枠１３の前方側を位置決めして搭載するためにこの上部が紗枠１３の前方外周に沿って略コ字状に形成されている。そして、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４は、装置筐体１１の開口部１１ｂ内の前板部１１ｃ側で底板部１１ｅ上に固定して取り付けられている。
【００２８】
更に、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４には、アーム部１４ａ（図２，図３のみ図示）が装置筐体１１の開口部１１ｂ内の前板部１１ｃ側に設定した待機位置に戻ったサーマルヘッド２３に向かって一体的に延出されており、このアーム部１４ａはサーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａに沿いながら長尺な上面が平坦に形成されている。
【００２９】
更に、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４は、後述するように、アーム部１４ａを感熱紗１２を介して待機位置に至った複数の発熱素子２３ａに熱的に接触させるので、紗枠１３と同様に蓄熱性の良い金属材を用いてヘッド・枠接続部材として形成されている。
【００３０】
この前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４のサーマルヘッド２３に対する蓄熱機能については後で詳述する。
【００３１】
一方、上記した後方側紗枠搭載台１６は、紗枠１３の後方側を位置決めして搭載するためにこの上部が紗枠１３の後方外周に沿って略コ字状に形成されている。
【００３２】
そして、後方側紗枠搭載台１６は、装置筐体１１の開口部１１ｂ内の前板部１１ｃと後板部１１ｄとの間で矢印Ｙ方向の左右に間隔を離して横架した左右一対のガイドレール１７Ｌ，１７Ｒに沿いながら紗枠１３の長手方向のサイズに応じて移動可能に取り付けられている。
【００３３】
これにより、後方側紗枠搭載台１６は、紗枠１３の長手方向のサイズに応じた位置で不図示の固定手段を用いて左右一対のガイドレール１７Ｌ，１７Ｒに固定されている。
【００３４】
また、装置筐体１１の左右の側板部１１ｆ，１１ｇの近傍の開口部１１ｂ内には、左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒがこの高さ方向の各下方部位を左右一対のガイドレール１７Ｌ，１７Ｒに嵌合させながら移動板駆動機構部１９により矢印Ｘ１，Ｘ２方向に往復移動可能に設けられている。
【００３５】
上記した左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒは、感熱紗１２を張設した紗枠１３の左右両側を挟んでこの各上方部位が装置筐体１１の上面１１ａよりも上方に突出ている。
【００３６】
そして、左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒ間でこの各上方部位には、ヘッド部２０が両移動板１８Ｌ，１８Ｒと一体に移動可能に取り付けられており、このヘッド部２０は紗枠１３に張設した感熱紗１２の上方に設けられている。
【００３７】
上記したヘッド部２０は、左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒの各上方部位にヘッドカバー２１が左右一対の軸２２，（２２…図示せず）を中心にして開閉可能に設けられている。このヘッドカバー２１を開いたときに、感熱紗１２を張設した紗枠１３を装置筐体１１内に着脱自在に装着可能になっている。
【００３８】
また、ヘッドカバー２１内には、複数の発熱素子２３ａを主走査方向となる矢印Ｙ方向に沿って所定のピッチ（例えば、６００ｄｐｉ）で１列に配列させたライン型のサーマルヘッド２３が取り付けられており、且つ、このサーマルヘッド２３内には複数の発熱素子２３ａを選択的に加熱駆動するヘッド駆動回路２３ｂが内蔵されている。
【００３９】
そして、ヘッドカバー２１を閉じた状態のときに、サーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａが感熱紗１２の熱溶融性フィルムに接するようにサーマルヘッド２３がヘッドカバー２１内に固定支持されている。
【００４０】
また、サーマルヘッド２３上には、複数の発熱素子２３ａの温度を計測する温度センサ２４が取り付けられている。また、ヘッドカバー２１の天板の裏面には、サーマルヘッド２３を空冷する空冷ファン２５が取り付けられている。
【００４１】
一方、左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒ間で高さ方向の各中間部位には、プラテン部３０が両移動板１８Ｌ，１８Ｒと一体に移動可能に取り付けられており、このプラテン部３０は紗枠１３に張設した感熱紗１２の下方に設けられている。
【００４２】
上記したプラテン部３０は、左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒの各中間部位にプラテンローラ３１が回転軸３２を中心にしてプラテンローラ駆動機構部３３を介して回転可能に支持されている。
【００４３】
また、プラテンローラ３１は、回転軸３２の両端部側に設けた一対の押圧用バネ機構部３４，３４を介して感熱紗１２に対して接離可能になっている。そして、プラテンローラ３１が感熱紗１２に接触したときに、一対の押圧用バネ機構部３４，３４でプラテンローラ３１を感熱紗１２を介してサーマルヘッド２３側に押圧している。
【００４４】
なお、感熱紗１２を強い紗張りテンションで紗枠１３に張設した場合には、プラテン部を設けることなく、サーマルヘッド２３を感熱紗１２に押圧しながら矢印Ｘ１方向に移動して製版する構造形態も可能である。
【００４５】
更に、装置筐体１１内の適宜な場所には、第１実施形態のスクリーン製版装置１０Ａを全体的に制御する制御手段となる制御部４０が設置されている。
【００４６】
上記のように第１実施形態のスクリーン製版装置１０Ａを構成したときに、左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒが装置筐体１１の前板部１１ｃ側に移動して、両移動板１８Ｌ，１８Ｒと一体にサーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１が待機位置で待機している。
【００４７】
この待機位置では、ヘッド部２０のヘッドカバー２１が閉じているので、サーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａが紗枠１３に張設した感熱紗１２に接触している。一方、待機位置では、プラテン部３０のプラテンローラ３１が感熱紗１２から離間している。
【００４８】
この後、制御部４０からの製版開始指令により、待機位置から左右一対の移動板１８Ｌ，１８Ｒと一体にサーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１を副走査方向となる矢印Ｘ１方向に移動させ、且つ、プラテンローラ３１を一対の押圧用バネ機構部３４，３４により感熱紗１２を介してサーマルヘッド２３側に押圧している。
【００４９】
そして、サーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａを画像データに応じて選択的に加熱駆動して、感熱紗１２の熱溶融性フィルム上に加熱穿孔による穿孔画像を製版している。
【００５０】
ここで、第１実施形態のスクリーン製版装置１０Ａにおいて、感熱紗１２への製版時に温度上昇したサーマルヘッドを冷却させる場合について説明する。
【００５１】
図３は本発明に係る第１実施形態のスクリーン製版装置において、感熱紗への製版時に温度上昇したサーマルヘッドを待機位置で冷却させる場合を拡大して示している。また、図４（ａ）〜（ｄ）は感熱紗への製版時に温度上昇したサーマルヘッドの冷却シーケンスを示している。また、図５（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る第１実施形態のスクリーン製版装置において、感熱紗への製版時にサーマルヘッドが温度上昇したときに、感熱紗上での製版を中断する製版中断位置の第１例〜第３例を示している。
【００５２】
まず、図３に示した第１実施形態のスクリーン製版装置１０Ａにおいて、感熱紗１２ヘの製版時には二点鎖線で図示したように、ヘッド部２０のサーマルヘッド２３及びプラテン部３０のプラテンローラ３１を矢印Ｘ１方向に移動させている。
【００５３】
そして、プラテンローラ３１を押圧用バネ機構部３４により感熱紗１２を介してサーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａ側に押圧し、ヘッド駆動回路２３ｂにより画像データに応じて複数の発熱素子２３ａを選択的に加熱駆動して感熱紗１２上に穿孔画像を製版している。
【００５４】
このとき、図４（ａ）に示すように、例えば、下地が黒色で且つ文字が白ヌキで印字率が高い原稿の画像を感熱紗１２に製版すると、サーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａの温度が上昇する。
【００５５】
そして、複数の発熱素子２３ａの温度上昇によりサーマルヘッド２３が蓄熱されると、感熱紗１２上の穿孔画像に悪影響がでるために、通常、サーマルヘッド２３上に取り付けた温度センサ２４の値が予め設定した所定の閾値温度を超えたときに、制御部４０の指令により感熱紗１２への製版を一時中断している。
【００５６】
ここで、図４（ｂ），（ｄ）に示す如く、比較例（従来例）による製版では、サーマルヘッド２３の温度が上昇して所定の閾値温度（例えば、略６０°Ｃ）を超えたときに感熱紗１２への製版を一時中断して、サーマルヘッド２３を空冷している。
【００５７】
この後、空冷によりサーマルヘッド２３が所定の温度（例えば、略４０°Ｃ）以下に冷却されるまで待ってから感熱紗１２への製版を再開しているが、サーマルヘッド２３を冷却するに要する時間が長くかかってしまうので、感熱紗１２への製版を再開するまで大幅に時間を費やすので問題である。
【００５８】
一方、図３に示した第１実施形態のスクリーン製版装置１０Ａにおいて、感熱紗１２を製版している最中に、サーマルヘッド２３上に取り付けた温度センサ２４の値が予め設定した所定の閾値温度を超えたと制御部４０が判断したときに、制御部４０の指令により、比較例（従来例）の場合と同様に感熱紗１２への製版を一時中断する。
【００５９】
ここで、本発明に係る第１実施形態の製版では、比較例（従来例）の場合とは異なって、感熱紗１２上での製版中断位置でプラテンローラ３１のサーマルヘッド２３側への押圧を解除し、且つ、サーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１を矢印Ｘ２方向に移動して、図３中に実線で示したように、サーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１を装置筐体１１の前板部１１ｃ側に設定した待機位置まで戻している。
【００６０】
上記した待機位置では、前述したように、アルミなどの金属材を用いた紗枠１３の前方部位が、蓄熱性の良い金属材を用いて形成された前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４上に接触して搭載されている。
【００６１】
この際、紗枠１３及び前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４は共に、サーマルヘッド２３の熱を放熱させる蓄熱機能（シートシンク機能）を有している。
【００６２】
また、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４は、前述したように、待機位置に至っているサーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａに向かってアーム部１４ａが感熱紗１２の裏面側でこの感熱紗１２と略平行に延出され且つ複数の発熱素子２３ａに沿って長尺に形成されている。この際、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４の側面からＬ字状に延出されたアーム部１４ａは、この前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４と一体形成するか、又は、別体形成して前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４に一体的に取り付けても良い。
【００６３】
更に、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４のアーム部１４ａ上には、熱伝導性の良いカーボングラファイト等を用いた保護部材１５が貼着されている。
【００６４】
そして、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４のアーム部１４ａ上に貼着された保護部材１５は、複数の発熱素子２３ａに沿って感熱紗１２の裏面に接触しているので、前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４のアーム部１４ａ及び保護部材１５は共にヘッド・枠接続部材として機能している。
【００６５】
上記により、感熱紗１２への製版中断後にサーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１が待機位置に戻ったときに、サーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａが、プラテンローラ３１への押圧を解除されたときの押圧用バネ機構部３４のバネ力で感熱紗１２を介して前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４のアーム部１４ａ上に貼着させた保護部材１５に押し付けられている。
【００６６】
従って、図４（ｃ），（ｄ）に示す如く、本発明に係る第１実施形態による製版時において、サーマルヘッド２３の温度が所定の閾値温度（例えば、略６０°Ｃ）を超えて感熱紗１２への製版を一時中断してサーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１を待機位置まで戻す間では、サーマルヘッド２３をヘッドカバー２１の天板の裏面に取り付けた空冷ファン２５で空冷している。
【００６７】
そして、サーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１が待機位置に戻った際に、サーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａからの熱が、紗枠１３と前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材１４とを合わせて比熱が高い蓄熱部材（１３，１４）に熱伝導されるために、サーマルヘッド２３が蓄熱部材（１３，１４）による蓄熱機能（ヒートシンク機能）で短時間に冷却される。
【００６８】
これにより、サーマルヘッド２３が短時間で所定の温度（例えば、略４０°Ｃ）以下に冷却されるために、感熱紗１２への製版を再開するまでの時間を比較例（従来例）の場合よりも大幅に短縮できる。
【００６９】
この後、サーマルヘッド２３が短時間で所定の温度（例えば、略４０°Ｃ）以下に冷却されたらサーマルヘッド２３及びプラテンローラ３１を待機位置から再び矢印Ｘ１方向に移動させ、且つ、サーマルヘッド２３を空冷ファン２５で空冷しながら前回中断した製版中断箇所から感熱紗１２への製版を再開している。
【００７０】
この際、図５（ａ）〜（ｃ）に示す如く、感熱紗１２上でサーマルヘッド２３への印加を一時中断させる製版中断箇所は、ヘッド駆動回路２３ｂからサーマルヘッド２３に印加される画像データ中でサーマルヘッド２３の副走査方向（矢印Ｘ１）方向の数ライン（例えば、５ライン以内）に亘ってサーマルヘッド２３の主走査方向の画像データが同じ画像データであるライン位置、又は、近似した画像データであるライン位置を制御部４０を介して設定している。
【００７１】
具体的に説明すると、図５（ａ）に示した製版中断箇所の第１例は、数ラインに亘って製版画像データがないライン位置である。また、図５（ｂ）に示した製版中断箇所の第２例は、数ラインに亘って黒色画像データがあるライン位置である。更に、図５（ｃ）に示した製版中断箇所の第３例は、数ラインに亘って近似画像データがあるライン位置である。
【００７２】
従って、図５（ａ）〜（ｃ）に示した製版中断箇所の第１例〜第３例は、いずれも共通して数ラインに亘って近似画像データがあるライン位置の条件を満たしていることになる。
【００７３】
上記から制御部４０は、感熱紗１２への製版最中にサーマルヘッド２３の温度を計測する温度センサ２４の値が予め設定した閾値温度よりも高いと判断したときに、サーマルヘッド２３の主走査方向と直交する副走査方向の数ラインに亘って近似した画像データがあるライン位置で製版を中断し、冷却後に前記ライン位置から製版を再開している。
【００７４】
これにより、感熱紗１２上で製版を中断した後に製版を再開したときに、製版中断箇所の穿孔画像が副走査方向の数ラインに亘って位置ズレすることなく連続性を保って製版することができる。つまり、製版中断箇所の穿孔画像の切れ目が目立たないようにすることができる。
【００７５】
以上詳述したように、第１実施形態のスクリーン製版装置１０Ａでは、感熱紗１２への製版最中にサーマルヘッド２３の温度が所定の閾値温度以上に至った場合に、感熱紗１２への製版を一時中断してサーマルヘッド２３を待機位置まで戻している。
【００７６】
そして、待機位置でサーマルヘッド２３の熱をヘッド・枠接続部材（１４，１５）を介して蓄熱機能を有する紗枠１３に放熱して、サーマルヘッド２３を迅速に冷却している。
【００７７】
この結果、感熱紗１２への製版最中にサーマルヘッド２３の温度が上昇した場合に従来例よりも感熱紗１２への製版時間を短縮できると共に、感熱紗１２上に穿孔画像を良好に製版することができる。更に、サーマルヘッド２３の温度上昇に起因するサーマルヘッド２３の寿命低下も抑制できる。
【００７８】
［第２実施形態］
図６は本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置を斜視的に示している。
【００７９】
図６に示した本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置１０Ｂは、先に図１及び図２を用いて説明した本発明の第１実施形態に係るスクリーン製版装置１０Ａに対して構造が一部異なっており、第１実施形態と同じ構成部に対して同一の符号番号を付して詳細な説明を省略し、第１実施形態に対して異なる構成部材に新たな符号番号を付して異なる点についてのみ以下説明する。
【００８０】
図６に示す如く、本発明の第２実施形態に係るスクリーン製版装置１０Ｂでは、複数の発熱素子２３ａを主走査方向となる矢印Ｙ方向に沿って所定のピッチ（例えば、６００ｄｐｉ）で１列に配列させたライン型のサーマルヘッド２３の左右の側面２３ｃ，２３ｄにヘッド・枠接続部材となる左右一対の板バネ５１Ｌ，５１Ｒがそれぞれネジ５２を用いて固着されている。
【００８１】
これら左右一対の板バネ５１Ｌ，５１Ｒは、導電性を有し、且つ、弾性変位可能なりん青銅などを用いて板状に形成されている。
【００８２】
そして、サーマルヘッド２３の左右の側面２３ｃ，２３ｄに固着した左右一対の板バネ５１Ｌ，５１Ｒは、アルミ材などの金属材を用いて形成して蓄熱機能を持たせた紗枠１３の左右の側面１３ａ，１３ｂに常時摺接している。従って、サーマルヘッド２３と紗枠１３とがヘッド・枠接続部材となる左右一対の板バネ５１Ｌ，５１Ｒを介して接続されている。
【００８３】
上記のように構成した第２実施形態のスクリーン製版装置１０Ｂでは、感熱紗１２への製版最中にサーマルヘッド２３内に設けた複数の発熱素子２３ａに生じた熱を、このサーマルヘッド２３の左右の側面２３ｃ，２３ｄに固着させた左右一対の板バネ５１Ｌ，５１Ｒから紗枠１３の左右の側面１３ａ，１３ｂに熱伝導している。
【００８４】
従って、第２実施形態では、感熱紗１２への製版最中にサーマルヘッド２３の温度が上昇した場合に、第１実施形態のように感熱紗１２への製版を中断してサーマルヘッド２３を待機位置まで戻さなくとも、温度上昇したサーマルヘッド２３を左右一対の板バネ５１Ｌ，５１Ｒを介して紗枠１３の蓄熱機能（シートシンク機能）によりサーマルヘッド２３を冷却させることができる。
【００８５】
この結果、感熱紗１２への製版最中に生じたサーマルヘッド２３の熱をヘッド・枠接続部材（５１Ｌ，５１Ｒ）を介して蓄熱機能を有する紗枠１３に放熱して、サーマルヘッド２３を迅速に冷却することができるので、サーマルヘッド２３の温度が上昇した場合に従来例よりも感熱紗１２への製版時間を短縮できると共に、感熱紗１２上に穿孔画像を良好に製版することができる。更に、サーマルヘッド２３の温度上昇に起因するサーマルヘッド２３の寿命低下も抑制できる。
【００８６】
以上詳述したように、本発明の第１，第２実施形態に係るスクリーン製版装置１０Ａ，１０Ｂでは、感熱紗１２を張設した紗枠１３は金属材を用いて蓄熱機能を持たせて形成されており、感熱紗１２への製版最中に生じたサーマルヘッド２３の熱をヘッド・枠接続部材（１４，１５）又は（５１Ｌ，５１Ｒ）を介して紗枠１３に熱伝導させてサーマルヘッド２３を冷却している。
【００８７】
この際、サーマルヘッド２３の熱を紗枠１３に熱伝導してサーマルヘッド２３を冷却したときに紗枠１３が暖められても、感熱紗１２への製版が終了するごとに新たな紗枠１３に入れ替わるために、サーマルヘッド２３の熱が製版するたびに紗枠１３に累積して蓄熱されることはないので、サーマルヘッド２３を迅速に冷却させることができる。
【００８８】
例えば、製版済みの感熱紗１２を用いてＴシャツなどにカラー画像をスクリーン印刷する場合には、カラー画像の複数色に対応する感熱紗１２及び紗枠１３としてシアン板，マゼンタ板，イエロー板，ブラック板などが用意されているので、サーマルヘッド２３の熱はそれぞれの色に対応する紗枠１３に熱伝達されるので、各色の版を製版するごとにサーマルヘッド２３の温度上昇を抑えることができる。
【符号の説明】
【００８９】
１０Ａ…第１実施形態のスクリーン製版装置、
１０Ｂ…第２実施形態のスクリーン製版装置、
１１…装置筐体、１１ａ…上面、１１ｂ…開口部、１１ｃ…前板部、１１ｄ…後板部、
１１ｅ…底板部、１１ｆ，１１ｇ…左右の側板部、
１２…感熱紗、１３…紗枠、１３ａ，１３ｂ…左右の側面、
１４…ヘッド・枠接続部材（前方側紗枠搭載台兼用蓄熱部材）、
１５…ヘッド・枠接続部材（保護部材）、１６…後方側紗枠搭載台、
１７Ｌ，１７Ｒ…左右一対のガイドレール、１８Ｌ，１８Ｒ…左右一対の移動板、
１９…移動板駆動機構部、
２０…ヘッド部、２１…ヘッドカバー、２２…軸、
２３…サーマルヘッド、２３ａ…発熱素子、２３ｂ…ヘッド駆動回路、
２３ｃ，２３ｄ…左右の側面、２４…温度センサ、２５…空冷ファン、
３０…プラテン部、３１…プラテンローラ、３２…回転軸、
３３…プラテンローラ駆動機構部、３４…押圧用バネ機構部、
４０…制御手段（制御部）、
５１Ｌ，５１Ｒ…ヘッド・枠接続部材（左右一対の板バネ）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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