(57)【要約】【課題】傷に接する細菌吸着ドレッシング材及びその製造方法を提供する【解決手段】本発明の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材は、ポリエステル系繊維を支持体として含む織物層と、前記織物層上に形成された、リン酸二酸化チタンを含む無光触媒コーティング層とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系繊維を支持体として含む織物層と、
前記織物層上に形成されたリン酸二酸化チタンを含む無光触媒コーティング層と、
を有する
無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項２】
前記織物層の前記無光触媒コーティング層と接する面の反対側面上に、テンセル系不織布を含む支持層と、レーヨン系不織布を含む吸収層と、
をさらに有する
請求項１に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項３】
前記無光触媒コーティング層は、親水性を有し、酸化反応により細菌を吸着する
請求項１に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項４】
前記リン酸二酸化チタンは、粒子の粒径が６ｎｍ〜１５ｎｍである
請求項１に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項５】
前記無光触媒コーティング層の厚さは、１０μｍ〜２０μｍである
請求項１に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項６】
前記無光触媒コーティング層は、微細多孔質表面層を含む
請求項１に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項７】
前記織物層は、ゼオライト、リン酸カルシウムリン酸ジルコニウム、及びシリカゲルからなる群より選択される１つ以上を含む無機坑菌物質を含む
請求項１に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項８】
前記吸収層の厚さは５００μｍ〜２０００μｍであり、重量は６０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であり、
前記支持層の厚さは１００μｍ〜５００μｍであり、重量は２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２であり、
前記吸収層と前記支持層とは、機械的に結合されたものである
請求項２に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項９】
前記吸収層は、エアレイド不織布素材をさらに含む
請求項２に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項１０】
前記織物層と前記吸収層との間に、２μｍ〜１０μｍの大きさの気孔を含む不織布で形成された気孔不織布層をさらに有する
請求項２に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材。
【請求項１１】
無光触媒溶液を備えるステップと、
ガイドバーを用いた編みプロセスでポリエステル系繊維を含む織物層を形成するステップと、
前記無光触媒溶液を用いて無光触媒コーティング層を形成するステップと、
を含む
無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材の製造方法。
【請求項１２】
前記無光触媒コーティング層を形成するステップの後、又は、前記織物層を形成するステップと前記無光触媒コーティング層を形成するステップとの間に、
前記織物層の前記無光触媒コーティング層と接する面の反対側面上にスパンレース方式によるテンセル系不織布を含む支持層を形成するステップと、
ニードルパンチング方式によるレーヨン系不織布を含む吸収層を形成するステップと、
前記支持層と前記吸収層とを互いに機械的に結合するステップと、
をさらに含む
請求項１１に記載の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、傷に接する傷ドレッシング材及びその製造方法に関し、より詳細には、親水性無光触媒コーティング層を含む細菌吸着ドレッシング材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の傷ドレッシング材は、傷の形態及び必要な環境に応じて様々な製品を求めている。傷ドレッシング材の製品のうち、ハイドロコロイド、フォーム、アルギン酸、ハイドロファイバーのようなカバードレッシング、及び吸収ドレッシングは傷が深くて膿の多い個所に適用され、パウダーとペーストのような充填ドレッシングは深いケガや膿が少ない個所に用いられている。
【０００３】
一方、このような傷ドレッシングにおいて主な因子は、湿潤環境、感染、異物、壊死組織、温度、酸素濃度、ｐＨなどが挙げられる。そして、理想的なドレッシング材の要件は、傷との接触面で適当な湿気の維持能力、滲出液の吸収能力、傷に対する付着及び除去の容易性、外部とのガス・水蒸気の伝達能力、外部からの断熱性、バクテリアの侵入に対する防御力、人体に対する防御力、人体に無毒性、経済性などと、更なる重要な要素である細菌の活性度の低下及び細菌吸着の程度などが挙げられる。
【０００４】
これについて様々な方法を用いて前記主な因子の性能を改善しようとする研究が実行されてきた。それにも関わらず、その性能改善の程度は、市場の要求を充足していない状態に留まっている。特に、細菌吸着に注目して高い吸着度を見せている傷ドレッシング材に対する研究は不備な実状である。
【０００５】
一方、最近では、建築分野などで光触媒の光活性を用いて汚染物質を除去する方法が提案されているが、光触媒は常温で光エネルギーを化学エネルギーに変換させる環境にやさしい材料である。住宅関連、家電製品、生活用品、車両、道路、大気処理、水処理、及び農業分野などの極めて幅広い分野でこのような光触媒が幅広く応用されて実用化されている。
【０００６】
このような光触媒は、空気浄化機能、防汚機能、水質浄化機能、脱臭機能、微細粉塵除去機能の他に、最近では細菌吸着機能にも注目を浴びている。本発明者は、このような光触媒の種類の１つである無光環境でもその機能を行うことのできる無光触媒に注目し、このような無光触媒の細菌吸着性に注目して、これをドレッシング材に適用して新概念のドレッシング材を製造する技術を着眼して本発明を完成することに達した。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、優れた細菌吸着特性を有するリン酸二酸化チタンを含む無光触媒を用いたドレッシング材に関し、光のない環境の内でも無光触媒が機能を発揮して細菌吸着特性が効率よく維持できる微細多孔質の無光触媒コーティング層を含むドレッシング材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材は、ポリエステル系繊維を支持体として含む織物層と、前記織物層上に形成されたリン酸二酸化チタンを含む無光触媒コーティング層とを有する。
【０００９】
本発明の一実施形態によると、前記織物層の前記無光触媒コーティング層と接する面の反対側面上にテンセル系不織布を含む支持層と、レーヨン系不織布を含む吸収層とをさらに有していてもよい。
【００１０】
本発明の一実施形態によると、前記無光触媒コーティング層は、親水性を有し、酸化反応により細菌を吸着し得る。
【００１１】
本発明の一実施形態によると、前記リン酸二酸化チタンは、粒子の粒径が６ｎｍ〜１５ｎｍであってもよい。
【００１２】
本発明の一実施形態によると、前記無光触媒コーティング層の厚さは、１０μｍ〜２０μｍであってもよい。
【００１３】
本発明の一実施形態によると、前記無光触媒コーティング層は、微細多孔質表面層を含んでいてもよい。
【００１４】
本発明の一実施形態によると、前記織物層は、ゼオライト、リン酸カルシウムリン酸ジルコニウム、及びシリカゲルからなる群より選択される１つ以上を含む無機坑菌物質を含んでいてもよい。
【００１５】
本発明の一実施形態によると、前記吸収層の厚さは５００μｍ〜２０００μｍであり、重量は６０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であり、前記支持層の厚さは１００μｍ〜５００μｍであり、重量は２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２であり、前記吸収層と前記支持層とは、機械的に結合されたものであってもよい。
【００１６】
本発明の一実施形態によると、前記吸収層は、エアレイド不織布素材をさらに含んでいてもよい。
【００１７】
本発明の一実施形態によると、前記織物層と前記吸収層との間に、２μｍ〜１０μｍの大きさの気孔を含む不織布で形成された気孔不織布層をさらに有していてもよい。
【００１８】
本発明の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材の製造方法は、無光触媒溶液を備えるステップと、ガイドバーを用いた編みプロセスでポリエステル系繊維を含む織物層を形成するステップと、前記無光触媒溶液を用いて無光触媒コーティング層を形成するステップとを含む。
【００１９】
本発明の一実施形態によると、前記無光触媒コーティング層を形成するステップの後、又は、前記織物層を形成するステップと前記無光触媒コーティング層を形成するステップとの間に、前記織物層の前記無光触媒コーティング層と接する面の反対側面上にスパンレース方式によるテンセル系不織布を含む支持層を形成するステップと、ニードルパンチング方式によるレーヨン系不織布を含む吸収層を形成するステップと、前記支持層と前記吸収層とを互いに機械的に結合するステップとをさらに含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明で提供する無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材は、無光触媒を用いることによって、光がなくともＯＨラジカルによる酸化作用を行い活性酸素を生成することができ、有機バインダーなくとも本発明の織物層と付着性が優秀であり、洗濯耐久性も高くて継続的な細菌吸着が可能であるため、製品の商用化が容易である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態により、無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材の構成が概略的に示された概念図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る無光触媒コーティング層が活性酸素を発生させながら細菌を吸着する過程が図示されている模式図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態に係る無光触媒コーティング層を形成していない場合に細菌が吸着する程度を確認できるＳＥＭイメージである。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態に係る無光触媒コーティング層を形成した場合に細菌が吸着する程度を確認できるＳＥＭイメージである。
【図４】本発明の一実施形態により、無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材製造方法の各ステップが順次に示されたフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付する図面を参照しながら実施形態を詳細に説明する。
【００２３】
本明細書で開示されている特定の構造的又は機能的な説明は単に実施形態を説明するための目的として例示されたものであり、実施形態は様々な異なる形態で実施され、本明細書に説明された実施形態に限定されることはない。
【００２４】
本明細書で用いた用語は、単に特定の実施形態を説明するために用いられるものであって、本発明を限定しようとする意図はない。単数の表現は、文脈上、明白に異なる意味をもたない限り複数の表現を含む。本明細書において、「含む」又は「有する」等の用語は明細書上に記載した特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを示すものであって、１つ又はそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品、又はこれを組み合わせたものなどの存在又は付加の可能性を予め排除しないものとして理解しなければならない。
【００２５】
異なる定義がされない限り、技術的であるか又は科学的な用語を含むここで用いる全ての用語は、本実施形態が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に用いられる予め定義された用語は、関連技術の文脈上で有する意味と一致する意味を有するものと解釈すべきであって、本明細書で明白に定義しない限り、理想的又は過度に形式的な意味として解釈されることはない。
【００２６】
実施形態の説明において、関連する公知技術に対する具体的な説明が実施形態の要旨を不要に曖昧にすると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００２７】
図１は、本発明の一実施形態により、無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材の構成が概略的に示された概念図である。
【００２８】
本発明の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材は、ポリエステル系繊維を支持体として含む織物層１１０と、前記織物層１１０に接して形成されたリン酸二酸化チタンを含む無光触媒コーティング層２００とを有する。
【００２９】
本発明の一側面に係る細菌吸着ドレッシング材は、ポリエステル系繊維で支持体を形成した織物層１１０を提供し、その一面上にリン酸二酸化チタンを含む無光触媒を用いて形成された親水性コーティング層を含む。
【００３０】
ここで、本発明の一側面で提供するリン酸二酸化チタンを含む無光触媒は、光触媒と同じメカニズムを有するが、光がなくともＯＨラジカルを生成して強力な酸化作用を行いながら活性酸素を生成することで、細菌を効率よく吸着できる。
【００３１】
図２は、本発明の一実施形態に係る無光触媒コーティング層２００が活性酸素を発生させながら細菌を吸着する過程が図示されている模式図である。
【００３２】
ナノサイズの大きさのリン酸二酸化チタンは、前記織物層１１０の生地上に位置しながら前記生地内に一部侵食して形成されたものであり得る。リン酸二酸化チタンの粒子は、空気中の水分と反応することで細菌吸着及び坑菌効果を有する。
【００３３】
一般的に、光触媒は、層を形成している過程で有機バインダー接着剤を使用することから乾燥性に弱く、二酸化チタン成分を含んでいても光を受けることができないため細菌吸着機能を実行することができない。しかし、本発明の一側面で提供する無光触媒は、前記有機バインダー接着剤を使用しなくても優れた接着性を具現することができ、光ではない空気と反応して反応が起こることから、闇の条件下でも細菌吸着機能を発揮することができる。
【００３４】
図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ本発明の一実施形態に係る無光触媒コーティング層２００を形成していない場合と、形成した場合に、細菌が吸着する程度を確認できるＳＥＭイメージである。本発明で提供する無光触媒コーティング層２００を含んで傷ドレッシング材を製造する場合、高い細菌吸着力が実現されることを確認できる。
【００３５】
前記織物層１１０は、製品の規格に応じて様々な厚さに変更できるが、本発明の一側面によれば、０．５ｍｍ〜３ｍｍの厚さに形成されてもよい。
【００３６】
本発明の一実施形態によれば、前記織物層１１０の前記無光触媒コーティング層２００と接する面の反対側の面上に、テンセル系不織布を含む支持層１２０及びレーヨン系不織布を含む吸収層１３０をさらに有していてもよい。
【００３７】
前記支持層１２０は、本発明の細菌吸着ドレッシング材を支持して耐久性を確保する役割を果たす。前記吸収層１３０は膿を吸収する機能を行い、また、坑菌を含んで形成する場合、細菌を坑菌する効果を期待できる。
【００３８】
本発明の一実施形態によれば、前記無光触媒コーティング層２００は親水性であり、酸化反応により細菌を吸着し得る。
【００３９】
前記無光触媒コーティング層２００は、Ｚｎ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｐｔ、及びＡｕからなる群より選択された１つ以上の遷移金属をさらに含んでいてもよい。
【００４０】
前記無光触媒コーティング層２００は親水性であり、硬度が６〜１５Ｈであり得る。前記無光触媒コーティング層２００は、織物層１１０又は不織布層（吸収層又は支持層）の生地との高い密着度によって洗濯の耐久性が確保され、菌が約８５％以上の高いレベルで吸着される効果があり、２次感染の防止効果がある。無光触媒コーティング層２００に吸着されない残りの細菌は吸収層１３０に吸収される。
【００４１】
本発明の一実施形態によれば、前記リン酸二酸化チタンは、粒子の粒径が６ｎｍ〜１５ｎｍであってもよい。
【００４２】
本発明の一実施形態によれば、前記無光触媒コーティング層２００の厚さは１０μｍ〜２０μｍであってもよい。無光触媒コーティング層２００が極めて厚ければ、生地との接着力が優秀ではなく、製品の厚さが増加する問題が生じる一方、無光触媒コーティング層２００が極めて薄ければ、細菌吸着が効率よく実行されない問題が発生する。
【００４３】
本発明の一実施形態によれば、前記無光触媒コーティング層２００は、微細多孔質表面層を含んでいてもよい。
【００４４】
無光触媒コーティング層２００の表面層は微細な多孔質から形成され、細菌と接触できる表面積が広く形成され、これによって細菌及びウイルスなどが効率よく吸着される特徴がある。無光触媒コーティング層２００の表面層は、微細な多孔性構造からなるホールが形成され、このようなホールの周辺にＯＨラジカル反応によって細菌を吸着することができる。
【００４５】
本発明の一実施形態によれば、前記織物層１１０は、ゼオライト、リン酸カルシウムリン酸ジルコニウム及びシリカゲルからなる群より選択される１つ以上を含む無機坑菌物質を含んでいてもよい。
【００４６】
本発明の一実施形態によれば、前記吸収層１３０の厚さは５００μｍ〜２０００μｍであり、重量は６０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であり、前記支持層１２０の厚さは１００μｍ〜５００μｍであり、重量は２０ｇ／ｍ２〜６０ｇ／ｍ２であり、前記吸収層１３０と前記支持層１２０とは、機械的に結合されたものであってもよい。
【００４７】
吸収層１３０及び支持層１２０の厚さが前記数値範囲内に形成されることにより、吸収層１３０及び支持層１２０の間のみならず、織物層１１０及び無光触媒コーティング層２００との適切な接着性が保持されながら、細菌吸着機能及び坑菌機能を効率よく行うことができる。機械的結合とは、化学的な効果による結合ではない、例えば、ニードルによる結合などによって、二層が物理的に結合されることを意味する。
【００４８】
本発明の一実施形態によれば、前記吸収層１３０は、エアレイド（ａｉｒ−ｌａｉｄ）の不織布素材をさらに含んでいてもよい。
【００４９】
本発明の一実施形態によれば、前記織物層１１０と前記吸収層１３０との間に、２μｍ〜１０μｍの大きさの気孔を含む不織布で形成された気孔不織布層をさらに有していてもよい。
【００５０】
本発明の異なる一側面によれば、前記吸収層１３０上にシリコンゲルの粘着剤３００をさらに形成してもよい。また、本発明の異なる一側面によれば、製品化過程で前記細菌吸着ドレッシング材の上面、下面、又は両方に離型紙４００を付着して備えてもよい。
【００５１】
図４は、本発明の一実施形態によって無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材の製造方法の各ステップが順次示されたフローチャートである。
【００５２】
本発明の無光触媒を含む細菌吸着ドレッシング材の製造方法は、無光触媒溶液を備えるステップ（Ｓ１０）と、ガイドバーを用いた編みプロセスでポリエステル系の繊維を含む織物層１１０を形成するステップ（Ｓ２０）と、前記織物上に前記無光触媒溶液を用いて無光触媒コーティング層２００を形成するステップ（Ｓ３０）とを含む。
【００５３】
前記無光触媒溶液を備えるステップにおいては、ゾル状態の二酸化チタンと遷移金属塩水溶液とを混合して親水性無光触媒溶液を製造する。
【００５４】
前記織物層１１０を形成するステップは、複数のガイドバーを用いた編みプロセスによって実行される。
【００５５】
無光触媒コーティング層２００を形成するステップは、浸漬、塗布及び噴射方法のいずれか１つを用いて実行され得る。
【００５６】
本発明の一実施形態によれば、前記無光触媒コーティング層２００を形成するステップの後、又は、前記織物層１１０を形成するステップと、前記無光触媒コーティング層２００を形成するステップとの間に、前記織物層１１０の前記無光触媒コーティング層２００と接する面の反対側面上にスパンレース方式によるテンセル系不織布を含む支持層１２０を形成するステップと、ニードルパンチング方式によるレーヨン系不織布を含む吸収層１３０を形成するステップと、前記支持層１２０と前記吸収層１３０とを互いに機械的に結合するステップとをさらに含んでいてもよい。
【００５７】
前記追加ステップは、織物層１１０を形成するステップと、無光触媒コーティング層２００を形成するそれぞれのステップの以後に実行されてもよく、以前に実行されてもよい。
【００５８】
すなわち、本発明の一実施形態によれば、織物層１１０を形成して無光触媒コーティング層２００を形成した後、前記追加ステップが実行され得る。また、本発明の更なる一実施形態によれば、織物層１１０を形成して前記追加ステップが実行された後、無光触媒コーティング層２００を形成してもよい。本発明では、図１に示された積層構造を形成できる工程であれば、前記追加ステップと織物層１１０を形成するステップ及び無光触媒コーティング層２００を形成するステップの順序を特に制限しない。
【００５９】
前記機械的結合とは、化学的な効果による結合ではない、例えば、ニードルによる結合などにより二層が物理的に結合されることを意味する。
【００６０】
一方、本発明で織物層１１０と不織布層とを貼り合わせするときには、グラビアコーティング法、コンマコーティング法、又はナイフコーティング法のいずれか１つを用いることができる。
【００６１】
スパンレース方式は、繊維に高圧の水を噴射してＷｅｂを結合させる方式で形成される繊維製造方式であって、本発明の一側面でスパンレース方式を用いて製造された不織布は柔軟性及び通気性に優れる側面があり、衛生性が向上する効果がある。一方、ニードルパンチング方式は、繊維を特殊の針を用いて物理的にＷｅｂを結合させて製造する方式であって、本発明の一側面によれば、針のパンチング回数や針の密度などによって不織布層の厚さを様々に形成し得る。
【００６２】
本発明の一態様によれば、前記支持層１２０と吸収層１３０とは坑菌の繊維を含んでもよい。
【００６３】
上述したように、実施形態を例をあげて限定された図面によって説明したが、当技の術分野で通常の知識を有する者であれば、前記に基づいて様々な技術的な修正及び変形を適用することができる。例えば、説明された技術が説明された方法と異なる順序で実行されたり、及び／又は説明されたシステム、構造、装置、回路などの構成要素が説明された方法と異なる形態で結合又は組合わせられたり、他の構成要素又は均等物によって置き換えたり置換されても適切な結果を達成することができる。したがって、本発明の範囲は、開示された実施形態に限定されて定められるものではなく、特許請求の範囲及び特許請求の範囲と均等なものなどによって定められるものである。
【図１】
2018110839.tif 000003
【図２】
2018110839.tif 000004
【図３Ａ】
2018110839.tif 000005
【図３Ｂ】
2018110839.tif 000006
【図４】
2018110839.tif 000007