(57)【要約】【課題】太さの異なるハンダ線を選択可能に複数のハンダ線コイルを保持しつつ、使用していないハンダ線コイルがほどけるおそれを低減することができるハンダ線供給装置、ハンダ供給用容器、及びハンダ線供給装置の製造方法を提供する。【解決手段】筒体２１と貫通孔２３，２４が形成された底板２２とを有するハンダ供給用容器２に、第一ハンダ線１０２ａの第一ハンダ線コイル１０３ａと、第一ハンダ線１０２ａとは太さが異なる第二ハンダ線１０２ｂの第二ハンダ線コイル１０３ｂとが収容され、第一中空部１０６ａから引き出された第一ハンダ線１０２ａが貫通孔２３を通じて引き出され、第二中空部１０６ｂから引き出された第二ハンダ線１０２ｂが、第一中空部１０６ａ及び貫通孔２４を通じて引き出されるハンダ線供給装置である。【選択図】図２
2018001246.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の筒体と当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを有するハンダ供給用容器と、
第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルと、
前記第一ハンダ線とは太さが異なる第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルとを備え、
前記第一及び第二ハンダ線コイルは、各々の軸方向が前記筒体の軸方向に沿う向きに積層されて前記ハンダ供給用容器に収容され、
前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線が、前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出され、
前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線が、前記第一中空部及び前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出されるハンダ線供給装置。
【請求項２】
前記第一ハンダ線コイルの外表面を被覆すると共に前記第一中空部の両端開口と対応する位置に第一開口部が形成された第一被覆フィルムと、
前記第二ハンダ線コイルの外表面を被覆すると共に前記第二中空部の両端開口と対応する位置に第二開口部が形成された第二被覆フィルムとをさらに備える請求項１記載のハンダ線供給装置。
【請求項３】
前記貫通孔は、
前記第一ハンダ線が引き出される第一貫通孔と、
前記第二ハンダ線が引き出される第二貫通孔とを含む請求項１又は２に記載のハンダ線供給装置。
【請求項４】
前記貫通孔は一つであり、
前記一つの貫通孔を介して前記第一ハンダ線と前記第二ハンダ線とが前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出される請求項１又は２に記載のハンダ線供給装置。
【請求項５】
前記第一ハンダ線は、前記第二ハンダ線よりも太い請求項１〜４のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置。
【請求項６】
前記筒体の内径よりも外径が小さく、前記第一ハンダ線コイルの外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体と前記内側筒体の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔が形成された板状の内底板とを有するスペーサをさらに備え、
前記スペーサは、前記ハンダ供給用容器に収容された前記第一ハンダ線コイルを覆うように配設され、
前記第一ハンダ線コイルと前記第二ハンダ線コイルとの間に前記内底板が位置し、
前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線は、前記内貫通孔、前記第一中空部、及び前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出される請求項１〜５のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置。
【請求項７】
前記ハンダ供給用容器を、前記底板を下にして吊り下げるための吊下部材をさらに備える請求項１〜６のいずれか１項に記載のハンダ線供給装置。
【請求項８】
第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルと、第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルとを収容するためのハンダ供給用容器であって、
筒状の筒体と、当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを備える容器本体と、
前記筒体の内径よりも外径が小さく、前記第一ハンダ線コイルの外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体と前記内側筒体の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔が形成された板状の内底板とを有するスペーサとを備えるハンダ供給用容器。
【請求項９】
前記容器本体を、前記底板を下にして吊り下げるための吊下部材をさらに備える請求項８記載のハンダ線供給装置。
【請求項１０】
筒状の筒体と当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを有するハンダ供給用容器を準備する準備工程と、
第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルの前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線を前記貫通孔に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに前記第一ハンダ線コイルを前記ハンダ供給用容器に収容する第一工程と、
前記第一ハンダ線とは太さが異なる第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルの前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線を前記第一中空部及び前記貫通孔に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに、前記第二ハンダ線コイルを、前記ハンダ供給用容器に収容された前記第一ハンダ線コイルに積層する第二工程とを含むハンダ線供給装置の製造方法。
【請求項１１】
前記貫通孔は、前記第一ハンダ線が引き出される第一貫通孔と、前記第二ハンダ線が引き出される第二貫通孔とを含み、
前記第一工程は、前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線を前記第一貫通孔に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに前記第一ハンダ線コイルを前記ハンダ供給用容器に収容する工程であり、
前記第二工程は、前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線を前記第一中空部及び前記第二貫通孔に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに、前記第二ハンダ線コイルを、前記ハンダ供給用容器に収容された前記第一ハンダ線コイルに積層する工程である請求項１０記載のハンダ線供給装置の製造方法。
【請求項１２】
筒状の筒体と当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを有する容器本体を準備する準備工程と、
第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルの前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線を前記貫通孔に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに前記第一ハンダ線コイルを前記容器本体に収容する第一工程と、
前記筒体の内径よりも外径が小さく、前記第一ハンダ線コイルの外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体と前記内側筒体の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔が形成された板状の内底板とを有するスペーサを、前記容器本体に収容された前記第一ハンダ線コイルを覆うように前記容器本体に収容するスペーサ収容工程と、
前記第一ハンダ線とは太さが異なる第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルの前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線を、前記内貫通孔、前記第一中空部、及び前記貫通孔に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに、前記第二ハンダ線コイルを、前記内底板を間に挟んで前記第一ハンダ線コイルに積層する第二工程とを含むハンダ線供給装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハンダ線がロール状に巻回されたハンダ線コイルからハンダ線を供給するためのハンダ線供給装置、ハンダ線コイルを収容するためのハンダ供給用容器、及びハンダ線供給装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ハンダ線（糸ハンダ）をボビンに巻き取ったハンダ線コイルを、ボビンからハンダ線を繰り出し可能に保持する保持手段と、この保持手段に保持されたハンダ線を加熱ごてに送り出す繰出し手段とを備えた糸ハンダ送出装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この保持手段は、ボビン中心の孔にシャフトを挿通することで、ハンダ線コイルを保持する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３１４９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ハンダ付け作業を行う際に、太さの異なるハンダ線を使い分けたい場合がある。そのため、太さの異なるハンダ線を選択可能なように、保持手段に、ハンダ線の太さが異なる複数のハンダ線コイルを保持させることが行われる。上述の保持手段では、複数のハンダ線コイルの中空部に、シャフトを串刺し状に挿通することにより、ハンダ線コイルが保持される。
【０００５】
しかしながら、１本のシャフトを、複数のハンダ線コイルに挿通することで保持した場合、使用中のハンダ線コイルからのハンダ線の引き出しに伴いハンダ線コイルが回転し、その回転運動がシャフトを通じて又は隣接するハンダ線コイルとの摩擦によって、使用していないハンダ線コイルに伝わる結果、使用していないハンダ線コイルが回転し、巻き取られたハンダ線がほどけてしまうおそれがあった。
【０００６】
本発明の目的は、太さの異なるハンダ線を選択可能に複数のハンダ線コイルを保持しつつ、使用していないハンダ線コイルがほどけるおそれを低減することができるハンダ線供給装置、ハンダ供給用容器、及びこのハンダ線供給装置の製造に適したハンダ線供給装置の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るハンダ線供給装置は、筒状の筒体と当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを有するハンダ供給用容器と、第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルと、前記第一ハンダ線とは太さが異なる第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルとを備え、前記第一及び第二ハンダ線コイルは、各々の軸方向が前記筒体の軸方向に沿う向きに積層されて前記ハンダ供給用容器に収容され、前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線が、前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出され、前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線が、前記第一中空部及び前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出される。
【０００８】
この構成によれば、互いに太さの異なるハンダ線が巻回された複数のハンダ線コイルがハンダ供給用容器に収容され、各ハンダ線コイル中心の中空部から引き出されたハンダ線が、底板の貫通孔から引き出されて外部へ供給される。従って、ユーザは、貫通孔から引き出された互いに太さの異なる複数のハンダ線を自由に選択することができる。また、ユーザが選択したハンダ線を引き出すと、ハンダ線コイル中心の中空部からハンダ線がほどけて供給されるので、背景技術のようにハンダ線コイルが回転することがなく、従って使用していないハンダ線コイルがほどけることがない。
【０００９】
また、前記第一ハンダ線コイルの外表面を被覆すると共に前記第一中空部の両端開口と対応する位置に第一開口部が形成された第一被覆フィルムと、前記第二ハンダ線コイルの外表面を被覆すると共に前記第二中空部の両端開口と対応する位置に第二開口部が形成された第二被覆フィルムとをさらに備えることが好ましい。
【００１０】
この構成によれば、第一及び第二ハンダ線コイルが被覆フィルムで覆われ、その形状が保持されるので、第一及び第二ハンダ線コイルが形崩れするおそれが低減される。
【００１１】
また、前記貫通孔は、前記第一ハンダ線が引き出される第一貫通孔と、前記第二ハンダ線が引き出される第二貫通孔とを含むことが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、互いに太さの異なる第一及び第二ハンダ線が、それぞれ別の貫通孔から引き出されるので、第一ハンダ線と第二ハンダ線とが絡み合うおそれが低減される。
【００１３】
また、前記貫通孔は一つであり、前記一つの貫通孔を介して前記第一ハンダ線と前記第二ハンダ線とが前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出されてもよい。
【００１４】
この構成によれば、底板に貫通孔を一つ形成するだけでよいので、ハンダ供給用容器の製作が容易である。
【００１５】
また、前記第一ハンダ線は、前記第二ハンダ線よりも太いことが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ハンダ供給用容器の底板を下にした場合に第二ハンダ線コイルの下側に配置される第一ハンダ線コイルの方が、巻回されているハンダ線の線径が太くなる。ハンダ線コイルは、巻回されるハンダ線の線径が太い方が、形状が崩れにくい。そのため、線径が細い第二ハンダ線コイルを下に配置する場合よりも、線径が太い第一ハンダ線コイルを下に配置した方が、上に配置されたハンダ線コイルの重量により下側のハンダ線コイルが崩れるおそれが低減する。
【００１７】
また、前記筒体の内径よりも外径が小さく、前記第一ハンダ線コイルの外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体と前記内側筒体の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔が形成された板状の内底板とを有するスペーサをさらに備え、前記スペーサは、前記ハンダ供給用容器に収容された前記第一ハンダ線コイルを覆うように配設され、前記第一ハンダ線コイルと前記第二ハンダ線コイルとの間に前記内底板が位置し、前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線は、前記内貫通孔、前記第一中空部、及び前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出されることが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、ハンダ供給用容器に収容された第一ハンダ線コイルを覆うようにスペーサが配設され、スペーサの内底板の上に第二ハンダ線コイルが配設される。その結果、第二ハンダ線コイルの重量がスペーサによって支持されて第一ハンダ線コイルにかからない。従って、第一ハンダ線コイルが第二ハンダ線コイルの重量で潰されることがない。
【００１９】
また、前記ハンダ供給用容器を、前記底板を下にして吊り下げるための吊下部材をさらに備えることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、吊下部材によってハンダ線供給装置を吊り下げて、ハンダ線供給装置下部の底板の貫通孔から第一及び第二ハンダ線を引き出して外部へハンダ線を供給することができるので、ハンダ線供給装置の利便性が向上する。
【００２１】
また、本発明に係るハンダ供給用容器は、第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルと、第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルとを収容するためのハンダ供給用容器であって、筒状の筒体と、当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを備える容器本体と、前記筒体の内径よりも外径が小さく、前記第一ハンダ線コイルの外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体と前記内側筒体の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔が形成された板状の内底板とを有するスペーサとを備える。
【００２２】
この構成によれば、容器本体に第一ハンダ線コイルを収容し、その第一ハンダ線コイルを覆うようにスペーサを配置し、さらにそのスペーサの内底板の上に第二ハンダ線コイルを配設することができる。このようにスペーサと第一及び第二ハンダ線コイルとを容器本体内に配設することによって、第二ハンダ線コイルの重量がスペーサによって支持される。従って、第一ハンダ線コイルが第二ハンダ線コイルの重量で潰されないようにすることが可能となる。
【００２３】
また、前記容器本体を、前記底板を下にして吊り下げるための吊下部材をさらに備えることが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、第一及び第二ハンダ線コイルが収容されたハンダ供給用容器を、吊下部材によって吊り下げて、ハンダ供給用容器下部の底板の貫通孔から第一及び第二ハンダ線を引き出して外部へハンダ線を供給することができるので、ハンダ線供給の利便性が向上する。
【００２５】
また、本発明に係るハンダ線供給装置の製造方法は、筒状の筒体と当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを有するハンダ供給用容器を準備する準備工程と、第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルの前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線を前記貫通孔に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに前記第一ハンダ線コイルを前記ハンダ供給用容器に収容する第一工程と、前記第一ハンダ線とは太さが異なる第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルの前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線を前記第一中空部及び前記貫通孔に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに、前記第二ハンダ線コイルを、前記ハンダ供給用容器に収容された前記第一ハンダ線コイルに積層する第二工程とを含む。
【００２６】
この方法によれば、筒状の筒体と当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを有するハンダ供給用容器と、第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルと、前記第一ハンダ線とは太さが異なる第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルとを備え、前記第一及び第二ハンダ線コイルは、各々の軸方向が前記筒体の軸方向に沿う向きに積層されて前記ハンダ供給用容器に収容され、前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線が、前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出され、前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線が、前記第一中空部及び前記貫通孔を通じて前記ハンダ供給用容器の外部へ引き出されるハンダ線供給装置を好適に製造することができる。
【００２７】
また、前記貫通孔は、前記第一ハンダ線が引き出される第一貫通孔と、前記第二ハンダ線が引き出される第二貫通孔とを含み、前記第一工程は、前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線を前記第一貫通孔に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに前記第一ハンダ線コイルを前記ハンダ供給用容器に収容する工程であり、前記第二工程は、前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線を前記第一中空部及び前記第二貫通孔に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに、前記第二ハンダ線コイルを、前記ハンダ供給用容器に収容された前記第一ハンダ線コイルに積層する工程であることが好ましい。
【００２８】
この方法によれば、第一ハンダ線と第二ハンダ線とが絡みにくいハンダ線供給装置を製造することが可能となる。
【００２９】
また、本発明に係るハンダ線供給装置の製造方法は、筒状の筒体と当該筒体の一端を閉塞すると共に貫通孔が形成された底板とを有する容器本体を準備する準備工程と、第一ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部が形成された第一ハンダ線コイルの前記第一中空部の内側から引き出された前記第一ハンダ線を前記貫通孔に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに前記第一ハンダ線コイルを前記容器本体に収容する第一工程と、前記筒体の内径よりも外径が小さく、前記第一ハンダ線コイルの外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体と前記内側筒体の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔が形成された板状の内底板とを有するスペーサを、前記容器本体に収容された前記第一ハンダ線コイルを覆うように前記容器本体に収容するスペーサ収容工程と、前記第一ハンダ線とは太さが異なる第二ハンダ線がロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部が形成された第二ハンダ線コイルの前記第二中空部の内側から引き出された前記第二ハンダ線を、前記内貫通孔、前記第一中空部、及び前記貫通孔に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイルの軸方向が前記筒体の軸方向と沿う向きに、前記第二ハンダ線コイルを、前記内底板を間に挟んで前記第一ハンダ線コイルに積層する第二工程とを含む。
【００３０】
この方法によれば、第一ハンダ線コイルが第二ハンダ線コイルの重量で潰されることがないハンダ線供給装置を製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
このような構成のハンダ線供給装置及びハンダ供給用容器は、太さの異なるハンダ線を選択可能に複数のハンダ線コイルを保持しつつ、使用していないハンダ線コイルがほどけるおそれを低減することができる。また、このような構成のハンダ線供給装置の製造方法は、このようなハンダ線供給装置の製造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るハンダ線供給装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すハンダ線供給装置の分解斜視図である。
【図３】本発明の第二実施形態に係るハンダ線供給装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図４】図３に示すハンダ線供給装置の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。
（第一実施形態）
【００３４】
図１は、本発明の第一実施形態に係るハンダ線供給装置１の構成の一例を示す斜視図である。図２は、図１に示すハンダ線供給装置１の分解斜視図である。図１、図２に示すハンダ線供給装置１は、大略的に、ハンダ供給用容器２と、第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａと、第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂと、吊下部材６とを備えている。
【００３５】
ハンダ供給用容器２は、筒状の筒体２１と筒体２１の一端を閉塞すると共に第一貫通孔２３、第二貫通孔２４が形成された底板２２とを有する。第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａは、第一ハンダ線コイル１０３ａと、その外表面を被覆する第一被覆フィルム１０４ａとを備える。第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂは、第二ハンダ線コイル１０３ｂと、その外表面を被覆する第二被覆フィルム１０４ｂとを備える。
【００３６】
第一ハンダ線コイル１０３ａは、第一ハンダ線１０２ａがロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部１０６ａが形成されたハンダ線のコイルである。第二ハンダ線コイル１０３ｂは、第一ハンダ線１０２ａとは太さが異なる第二ハンダ線１０２ｂがロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部１０６ｂが形成されたハンダ線のコイルである。第一ハンダ線１０２ａ及び第二ハンダ線１０２ｂは、線状のハンダ、いわゆる糸ハンダである。第一ハンダ線１０２ａは例えば直径１．０ｍｍ、第二ハンダ線１０２ｂは例えば直径１．２ｍｍとされている。
【００３７】
第一ハンダ線１０２ａ及び第二ハンダ線１０２ｂの太さは特に限定されない。しかしながら、後述するように、下側に配置される第一ハンダ線コイル１０３ａの第一ハンダ線１０２ａの方が、上側に配置される第二ハンダ線コイル１０３ｂの第二ハンダ線１０２ｂより太いことが好ましい。
【００３８】
第一被覆フィルム１０４ａにおける、第一中空部１０６ａの両端開口と対応する位置には第一開口部１０７ａが形成されている。第二被覆フィルム１０４ｂにおける、第二中空部１０６ｂの両端開口と対応する位置には第二開口部１０７ｂが形成されている。図２では図示を省略しているが、第一被覆フィルム１０４ａには、第一ハンダ線コイル１０３ａの第一中空部１０６ａの図中下側の開口部に対応する位置にも、第一開口部１０７ａが形成され、第二被覆フィルム１０４ｂには、第二ハンダ線コイル１０３ｂの第二中空部１０６ｂの図中下側の開口部に対応する位置にも、第二開口部１０７ｂが形成されている。
【００３９】
第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａの一端面側（図２では上面側）の第一被覆フィルム１０４ａには、略第一開口部１０７ａと対応する形状の開口部が設けられたラベル１０５ａが貼付されている。第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂの一端面側（図２では上面側）の第二被覆フィルム１０４ｂには、略第二開口部１０７ｂと対応する形状の開口部が設けられたラベル１０５ｂが貼付されている。
【００４０】
第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａ（第一ハンダ線コイル１０３ａ）及び第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂ（第二ハンダ線コイル１０３ｂ）は、各々の軸方向が筒体２１の軸方向に沿う向きに積層されてハンダ供給用容器２に収容されている。第一中空部１０６ａの内側から引き出された第一ハンダ線１０２ａが、第一貫通孔２３を通じてハンダ供給用容器２の外部へ引き出されている。
【００４１】
また、第二中空部１０６ｂの内側から引き出された第二ハンダ線１０２ｂが、第一中空部１０６ａ及び第二貫通孔２４を通じてハンダ供給用容器２の外部へ引き出されている。第一貫通孔２３及び第二貫通孔２４は、底板２２の略中央付近であって、第一中空部１０６ａの開口部と対応する位置に形成されている。
【００４２】
ハンダ線供給装置１は、底板２２を下にして使用されることが予定されている。そして、ハンダ供給用容器２には、第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａ（第一ハンダ線コイル１０３ａ）が下側、第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂ（第二ハンダ線コイル１０３ｂ）が上側になるように第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａと第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂとが積層される。
【００４３】
ハンダ線コイルは、巻回されるハンダ線の線径が太い方が、形状が崩れにくい。そのため、線径が細い第二ハンダ線コイル１０３ｂを下に配置する場合よりも、線径が太い第一ハンダ線コイル１０３ａを下に配置した方が、上に配置されたハンダ線コイルの重量により下側のハンダ線コイルが崩れるおそれが低減する。
【００４４】
なお、必ずしも第一ハンダ線コイル１０３ａの方が第二ハンダ線コイル１０３ｂより太い例に限らない。第一ハンダ線コイル１０３ａの方が第二ハンダ線コイル１０３ｂより細い構成であってもよい。
【００４５】
吊下部材６は、例えばワイヤーケーブルや針金等によって構成されている。吊下部材６の両端部が、ハンダ供給用容器２の上端付近、径方向に離間した二箇所に係合取付されている。これにより、吊下部材６を吊り下げることによって、ハンダ供給用容器２が、底板２２を下にして吊り下げ可能にされている。
【００４６】
ハンダ供給用容器２は、必ずしも被覆フィルムで被覆された第一ハンダ線コイル１０３ａ及び第二ハンダ線コイル１０３ｂを収容する例に限られない。ハンダ供給用容器２は、被覆フィルムで被覆されない第一ハンダ線コイル１０３ａ及び第二ハンダ線コイル１０３ｂを収容してもよく、第一ハンダ線コイル１０３ａ及び第二ハンダ線コイル１０３ｂは、被覆フィルムで被覆されていなくてもよい。
【００４７】
しかしながら、第一ハンダ線コイル１０３ａ及び第二ハンダ線コイル１０３ｂが、被覆フィルムで被覆されている場合、第一ハンダ線コイル１０３ａ及び第二ハンダ線コイル１０３ｂの形が崩れるおそれが低減されるので、第一ハンダ線コイル１０３ａ及び第二ハンダ線コイル１０３ｂは、被覆フィルムで被覆されていることがより好ましい。
【００４８】
上述のように構成されたハンダ線供給装置１によれば、ユーザは、ハンダ供給用容器２の下部に設けられた第一貫通孔２３及び第二貫通孔２４から、互いに太さの異なる第一ハンダ線１０２ａと第二ハンダ線１０２ｂとのうちいずれかを選択的に引き出すことができる。
【００４９】
そして、ユーザが第一ハンダ線１０２ａを引き出した場合には、第一ハンダ線１０２ａは、第一ハンダ線コイル１０３ａの第一中空部１０６ａの内側からほどけるように引き出されるので、第一ハンダ線コイル１０３ａが回転することがなく、従って使用していない第二ハンダ線コイル１０３ｂが回転することもほどけることもない。
【００５０】
一方、ユーザが第二ハンダ線１０２ｂを引き出した場合には、第二ハンダ線１０２ｂは、第二ハンダ線コイル１０３ｂの第二中空部１０６ｂの内側からほどけるように引き出されるので、第二ハンダ線コイル１０３ｂが回転することがなく、従って使用していない第一ハンダ線コイル１０３ａが回転することもほどけることもない。
【００５１】
また、貫通孔として、第一ハンダ線１０２ａが挿通される第一貫通孔２３と、第二貫通孔２４が挿通される第二貫通孔２４とが設けられているので、第一ハンダ線コイル１０３ａ及び第二ハンダ線コイル１０３ｂから引き出された第一ハンダ線１０２ａと第二ハンダ線１０２ｂとが、絡むおそれが低減される。なお、貫通孔は一つであってもよく、一つの貫通孔から第一ハンダ線１０２ａと第二ハンダ線１０２ｂとが引き出される構成であってもよい。
【００５２】
次に、本発明の一実施形態に係るハンダ線供給装置１の製造方法について説明する。ハンダ線供給装置１の製造方法は、下記（１）〜（３）の各工程をこの順に実行する。
（１）準備工程
【００５３】
筒状の筒体２１と筒体２１の一端を閉塞すると共に第一貫通孔２３及び第二貫通孔２４が形成された底板２２とを有するハンダ供給用容器２を準備する。
（２）第一工程
【００５４】
第一ハンダ線１０２ａがロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部１０６ａが形成された第一ハンダ線コイル１０３ａの第一中空部１０６ａの内側から引き出された第一ハンダ線１０２ａを第一貫通孔２３に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイル１０３ａの軸方向が筒体２１の軸方向と沿う向きに第一ハンダ線コイル１０３ａをハンダ供給用容器２に収容する。
（３）第二工程
【００５５】
第一ハンダ線１０２ａとは太さが異なる第二ハンダ線１０２ｂがロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部１０６ｂが形成された第二ハンダ線コイル１０３ｂの第二中空部１０６ｂの内側から引き出された第二ハンダ線１０２ｂを第一中空部１０６ａ及び第二貫通孔２４に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイル１０３ｂの軸方向が筒体２１の軸方向と沿う向きに、第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂを、ハンダ供給用容器２に収容された第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａに積層する。
【００５６】
上記（１）〜（３）に記載の製造方法は、ハンダ線供給装置１の製造方法として好適である。
（第二実施形態）
【００５７】
次に、本発明の第二実施形態に係るハンダ線供給装置について説明する。図３は、本発明の第二実施形態に係るハンダ線供給装置１ａの構成の一例を示す斜視図である。図４は、図３に示すハンダ線供給装置１ａの分解斜視図である。図３に示すハンダ線供給装置１ａは、図１に示すハンダ線供給装置１とは、ハンダ供給用容器２ａが、筒体２１と底板２２とからなる容器本体２５と、スペーサ４とを備える点で異なる。その他の構成は図１に示すハンダ線供給装置１と同様であるのでその説明を省略し、以下本実施の形態の特徴的な点について説明する。
【００５８】
スペーサ４は、筒体２１の内径よりも外形が小さく、第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａ（第一ハンダ線コイル１０３ａ）の外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体４１と内側筒体４１の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔４３が形成された板状の内底板４２とを有する。
【００５９】
スペーサ４は、容器本体２５に収容された第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａを覆うように容器本体２５内に配設され、第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａと第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂとの間に内底板４２が位置するようにされている。スペーサ４の深さ、すなわちスペーサ４の内側筒体４１の他端から内底板４２の内側表面までの長さは、第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａの軸方向の長さ以上にされている。
【００６０】
そして、第二中空部１０６ｂの内側から引き出された第二ハンダ線１０２ｂは、内貫通孔４３、第一中空部１０６ａ、及び第二貫通孔２４を通じてハンダ供給用容器２の外部へ引き出される。
【００６１】
ハンダ線供給装置１ａによれば、第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂの重量が、スペーサ４によって支持されるので、第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂの重量で第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａが押し潰されることが防止される。
【００６２】
次に、本発明の一実施形態に係るハンダ線供給装置１ａの製造方法について説明する。ハンダ線供給装置１ａの製造方法は、下記（１）〜（４）の各工程をこの順に実行する。
（１）準備工程
【００６３】
筒状の筒体２１と筒体２１の一端を閉塞すると共に第一貫通孔２３及び第二貫通孔２４が形成された底板２２とを有する容器本体２５を準備する。
（２）第一工程
【００６４】
第一ハンダ線１０２ａがロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第一中空部１０６ａが形成された第一ハンダ線コイル１０３ａの第一中空部１０６ａの内側から引き出された第一ハンダ線１０２ａを第一貫通孔２３に挿通しつつ、当該第一ハンダ線コイル１０３ａの軸方向が筒体２１の軸方向と沿う向きに第一ハンダ線コイル１０３ａを容器本体２５に収容する。
（３）スペーサ収容工程
【００６５】
筒体２１の内径よりも外形が小さく、第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａの外径よりも内径が大きい筒状の内側筒体４１と内側筒体４１の一端を閉塞すると共に厚み方向に貫通する内貫通孔４３が形成された内底板４２とを有するスペーサ４を、容器本体２５に収容された第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａを覆うように容器本体２５に収容する。
（４）第二工程
【００６６】
第一ハンダ線１０２ａとは太さが異なる第二ハンダ線１０２ｂがロール状に巻回され、当該ロールの中心に軸方向に貫通する第二中空部１０６ｂが形成された第二ハンダ線コイル１０３ｂの第二中空部１０６ｂの内側から引き出された第二ハンダ線１０２ｂを、内貫通孔４３、第一中空部１０６ａ、及び第二貫通孔２４に挿通しつつ、当該第二ハンダ線コイル１０３ｂの軸方向が筒体２１の軸方向と沿う向きに、第二ハンダ線ボビンレスコイル１０１ｂを、内底板４２を間に挟んで第一ハンダ線ボビンレスコイル１０１ａに積層する。
【００６７】
上記（１）〜（４）に記載の製造方法は、ハンダ線供給装置１ａの製造方法として好適である。
【００６８】
なお、ハンダ線供給装置１，１ａは、ハンダ線コイルを二つ備える例を示したが、ハンダ線供給装置１，１ａは、ハンダ線コイルを三つ以上備えてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１，１ａ    ハンダ線供給装置
２，２ａ    ハンダ供給用容器
４    スペーサ
６    吊下部材
２１  筒体
２２  底板
２３  第一貫通孔
２４  第二貫通孔
２５  容器本体
４１  内側筒体
４２  内底板
４３  内貫通孔
１０１ａ    第一ハンダ線ボビンレスコイル
１０１ｂ    第二ハンダ線ボビンレスコイル
１０２ａ    第一ハンダ線
１０２ｂ    第二ハンダ線
１０３ａ    第一ハンダ線コイル
１０３ｂ    第二ハンダ線コイル
１０４ａ    第一被覆フィルム
１０４ｂ    第二被覆フィルム
１０５ａ    ラベル
１０５ｂ    ラベル
１０６ａ    第一中空部
１０６ｂ    第二中空部
１０７ａ    第一開口部
１０７ｂ    第二開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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