(57)【要約】【課題】タンパク質を含む溶液からタンパク質以外の不純物を効果的に除去し、タンパク質を精製することができる吸着剤を提供する。【解決手段】タンパク質を含む溶液中に含まれる不純物を除去するために用いられる吸着剤であって、メソ孔表面積が200 m2/g以下である、吸着剤。当該吸着剤は、活性炭（特にガス賦活された活性炭）が好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンパク質を含む溶液中に含まれる不純物を除去するために用いられる吸着剤であって、
メソ孔表面積が200 m2/g以下である、吸着剤。
【請求項２】
全細孔表面積が500〜2500 m2/gである、請求項１に記載の吸着剤。
【請求項３】
平均細孔直径が1.5〜2.1 nmである、請求項１又は２に記載の吸着剤。
【請求項４】
活性炭からなる、請求項１〜３のいずれかに記載の吸着剤。
【請求項５】
前記タンパク質の分子量が10000以上である、請求項１〜４のいずれかに記載の吸着剤。
【請求項６】
前記活性炭が、ガス賦活された活性炭からなる、請求項１〜５のいずれかに記載の吸着剤。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の吸着剤を含有する工業製品。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の吸着剤の製造方法であって、
活性炭前駆体を用いてガス賦活処理を施す賦活工程
を備える、製造方法。
【請求項９】
賦活温度が750〜1200℃である、請求項８に記載の製造方法。
【請求項１０】
タンパク質を含む溶液を、請求項１〜６のいずれかに記載の吸着剤又は請求項７に記載の工業製品と接触させることを特徴とする、溶液中の不純物を除去する方法。
【請求項１１】
前記不純物が低分子化合物、糖、エンドトキシン、DNA夾雑物、ウイルス、プロテインA及び細胞由来タンパク質よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパク質精製用吸着剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
タンパク質は、炭水化物及び脂質とともに三大栄養素として欠かせない物質であるほか、構造の一部として、又は酵素として機能する等、生物を構成する重要な要素の一つである。栄養素としては、穀物、肉等から得られる他、栄養補助食品（サプリメント）として摂取されることがあり、またその生体への機能を利用して抗体医薬品として利用されることもある。
【０００３】
抽出したタンパク質を栄養補助食品等として利用する場合、原料に由来する臭気、味、色等が問題となることがある。また、医薬品として用いられる場合には内毒素（エンドトキシン等）や、その他不純物を除去し、精製する必要がある。
【０００４】
抗体医薬品中のエンドトキシン等の不純物を除去する目的で、活性炭を使用する方法が提案されている（例えば、特許文献１〜２等）。また、ゼラチン中の不純物を除去する方法としては、塩化亜鉛賦活活性炭からなる非極性吸着剤を用いた方法も提案されている（例えば、特許文献３等）。
【０００５】
しかしながら、提案されている抗体医薬品中のエンドトキシン等の不純物を除去するための方法においては、活性炭だけでは除去の目的を達成できず、イオンクロマトグラフィー、アフィニティークロマトグラフィー等の技術を併用して精製することが必要である。また、活性炭はタンパク質除去材としても使用される（特許文献４）が、特許文献３に提案されている方法では活性炭によるペプチドの除去がされているか否かについての検討も記載もない。また、上記のとおり、活性炭はタンパク質除去剤としても知られていることから、タンパク質を精製するために使用できるか否かについての知見は一切ない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−０８５２３１号公報
【特許文献２】特開２０１５−１１０７８６号公報
【特許文献３】特開２００８−０２４６１１号公報
【特許文献４】特開２００６−０５２４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このため、本発明は、タンパク質を含む溶液からタンパク質以外の不純物を効果的に除去し、タンパク質を精製することができる吸着剤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記の課題に鑑み、鋭意研究を重ねてきた。その結果、特定のメソ孔表面積を有する吸着剤によれば、タンパク質を含む溶液中から望ましくない不純物を除去することができることを見出した。本発明は、このような知見に基づきさらに研究を重ね完成させたものである。すなわち、本発明は、以下の発明を包含する。
項１．タンパク質を含む溶液中に含まれる不純物を除去するために用いられる吸着剤であって、
メソ孔表面積が200 m2/g以下である、吸着剤。
項２．全細孔表面積が500〜2500 m2/gである、項１に記載の吸着剤。
項３．平均細孔直径が1.5〜2.1 nmである、項１又は２に記載の吸着剤。
項４．活性炭からなる、項１〜３のいずれかに記載の吸着剤。
項５．前記タンパク質の分子量が10000以上である、項１〜４のいずれかに記載の吸着剤。
項６．前記活性炭が、ガス賦活された活性炭からなる、項１〜５のいずれかに記載の吸着剤。
項７．項１〜６のいずれかに記載の吸着剤を含有する工業製品。
項８．項１〜６のいずれかに記載の吸着剤の製造方法であって、
活性炭前駆体を用いてガス賦活処理を施す賦活工程
を備える、製造方法。
項９．賦活温度が750〜1200℃である、項８に記載の製造方法。
項１０．タンパク質を含む溶液を、項１〜６のいずれかに記載の吸着剤又は項７に記載の工業製品と接触させることを特徴とする、溶液中の不純物を除去する方法。
項１１．前記不純物が低分子化合物、糖、エンドトキシン、DNA夾雑物、ウイルス、プロテインA及び細胞由来タンパク質よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、項１０に記載の方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、タンパク質を含む溶液中から、不純物を除去することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例1〜3及び比較例1〜3の活性炭（吸着剤）の牛血清アルブミン水溶液からのn−ヘキサナール除去性能（n−ヘキサナール吸着等温線）を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
1．タンパク質精製用吸着剤
本発明のタンパク質精製用吸着剤は、メソ孔表面積が200 m2/g以下である。このような特徴を有する吸着剤は、タンパク質を含む溶液中の不純物に対して優れた吸着能力を有する。
【００１２】
本発明の吸着剤のメソ孔表面積は、200 m2/g以下、好ましくは180 m2/g以下、より好ましくは160 m2/g以下である。このように、本発明の吸着剤のメソ孔表面積を小さくすることで、吸着剤が対象とする成分（不純物）を除去するために必要な表面を有するとともに、タンパク質を吸着しにくくすることができる。このため、タンパク質を吸着させずに不純物を除去し、タンパク質を精製することができる。本発明の吸着剤の比表面積の下限値は、特に制限されず、通常10 m2/gである。本発明の吸着剤の比表面積は、BET法により測定する。
【００１３】
本発明の吸着剤の全細孔表面積は、500〜2500 m2/gが好ましく、800〜2000 m2/gがより好ましく、1000〜1700 m2/gがさらに好ましい。本発明の吸着剤の全細孔表面積をこの範囲にすることで、吸着剤が対象とする成分（不純物）をより除去しやすいとともに、タンパク質をより吸着しにくくすることができる。このため、タンパク質をより吸着させずに不純物を除去しやすくし、タンパク質をより精製しやすくすることができる。本発明の吸着剤の全細孔表面積は、BET法により測定する。
【００１４】
本発明の吸着剤の平均細孔直径は、1.5〜2.1 nmが好ましく、1.6〜2.0 nmがより好ましく、1.7〜1.9 nmがさらに好ましい。本発明の吸着剤の全細孔表面積をこの範囲にすることで、吸着剤が対象とする成分（不純物）をより除去しやすいとともに、タンパク質をより吸着しにくくすることができる。本発明の吸着剤の平均細孔直径は、窒素吸着量から求めた細孔容積と比表面積から求める。
【００１５】
上記のような条件を満たす本発明の吸着剤としては、上記のようなメソ孔表面積を有する吸着剤を得やすく、タンパク質を含む溶液中での不純物の除去性能にも優れる観点から、活性炭からなることが好ましく、ガス賦活された活性炭からなることがより好ましい。
【００１６】
本発明の吸着剤の形状は、粒状、粉末状及び繊維状のいずれも採用できる。つまり、本発明の吸着剤が活性炭からなる場合、粒状活性炭、粉末状活性炭及び繊維状活性炭のいずれも採用できる。なお、粒状活性炭とは、JIS K1474に規定される粒径が0.150 mm以上の活性炭を意味する。ここで、JIS K1474に規定される粒径が0.150 mm以上とは、JIS K1474の規定によって測定される粒度が0.150 mm以上であることと同義であり、具体的には粒度範囲0.150 mm以上である試料が95質量分率％以上である。一方、粉末状活性炭とは、JIS K1474に規定される粒径が0.150 mm未満のものをいう。また、繊維状活性炭とは、形状が繊維状である活性炭を意味する。
【００１７】
本発明の吸着剤の平均粒子径は、特に制限されないが、吸着操作後の活性炭の溶液からの分離効率と、タンパク質を含む溶液中からの不純物の除去性能の観点から、通常1μm〜10 mmが好ましく、5μm〜1 mmがより好ましい。
【００１８】
このような条件を満たす本発明の吸着剤は、タンパク質を含む溶液からタンパク質を除去しにくくするとともに、不純物を効率的に除去することができる。このような用途としては、例えば、栄養補助食品（サプリメント）、抗体医薬品等の製造の際にタンパク質を精製するために本発明の吸着剤を使用することができる。
【００１９】
この際、対象となるタンパク質としては、特に制限されず、様々なタンパク質を使用することができるが、例えば、分子量は10000以上が好ましく、12000〜1000000がより好ましく、12000〜500000がさらに好ましい。
【００２０】
また、このような本発明の吸着剤が除去する対象となる不純物としては、特に制限されない。このような不純物としては、例えば、低分子化合物、糖、リポ多糖（エンドトキシン）、DNA夾雑物（宿主由来のDNA、ウイルス由来のDNA等）、ウイルス、プロテインA（カラムからの溶出物）、HCP（細胞由来タンパク質）等が挙げられる。
【００２１】
なお、除去対象である低分子化合物には特に制限はなく、分子量が30〜1000の化合物が挙げられ、例えば、n−ヘキサナール、イソバレルアルデヒド、グリシン、アラニン等のアミノ酸、アルキルベンゼンスルホン酸塩等の界面活性剤等が挙げられる。
【００２２】
また、除去対象であるウイルスには特に制限はなく、どのようなウイルスであってもよく、DNAウイルス及びRNAウイルスが含まれる。RNAウイルスとしては、例えば、レトロウイルス（X-MuLV等）、レオウイルス（Reo 3等）、パラボウイルス（MVM等）が挙げられる。除去対象であるウイルスの具体的な例としては、例えば、X-MuLV、PRV、Reo 3、MVM、VSV、ヘルペスシンプレックス、CHV、シンドビス、ムンプス、ワクチニア、Measle、Rubella、インフルエンザ、ヘルペスゾスター、サイトメガロ、パラ−インフルエンザ、EB、HIV、HA、HB、NANB、ATL、ECHO、バルポ等を挙げることができる。
【００２３】
2．本発明の吸着剤の製造方法
本発明の吸着剤の製造方法は、特に制限されない。例えば、本発明の吸着剤が活性炭からなる場合は、
活性炭前駆体を用いてガス賦活処理を施す工程
を備える製造方法により得ることができる。
【００２４】
本発明のタンパク質精製用吸着剤を製造するために使用する活性炭前駆体としては、通常活性炭の原料として用いられる炭素源であれば特に制限されるものではなく、例えば、木材、木粉、やし殻、パルプ製造時の副産物、バガス、廃糖蜜等の植物原料；泥炭、亜炭、褐炭、瀝青炭、無煙炭、石油蒸留残渣成分、石油ピッチ、コークス、コールタール等の化石系原料；フェノール樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、レゾルシノール樹脂、セルロイド、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の合成樹脂；ポリブチレン、ポリブタジエン、ポリクロロプレン等の合成ゴム；合成木材；合成パルプ等が挙げられる。これらのなかでも、不純物の含有量が少ない観点から、植物原料が好ましく、木粉、やし殻等がより好ましい。また、活性炭前駆体の形状も、得ようとするタンパク質精製用吸着剤の形状にあわせて適宜設定することができる。
【００２５】
活性炭前駆体は、あらかじめ、常法により炭化処理又は不融化処理が施された材料であってもよい。炭化処理とは、熱処理することで炭素以外の元素を放出して炭素含有率の高い固体を生成させる処理を意味し、不融化処理とは、所望の形状を維持できるように、酸化的な脱水素環化、縮合等により熱硬化性を高くする処理を意味し、活性炭前駆体に酸素を導入して酸素との架橋結合によって安定化させることができる。
【００２６】
炭化処理の雰囲気は、例えば、非酸化性ガス雰囲気が好ましい。例えば、窒素、アルゴン、キセノン、ネオン、ヘリウム、二酸化炭素、一酸化炭素、燃焼排ガス等の不活性ガス及びこれらの不活性ガスを主成分とした他のガスとの混合ガスを使用して加熱する方法等が挙げられる。
【００２７】
炭化処理の温度は特に制限されず、例えば、400〜900℃が好ましく、450〜800℃がより好ましく、500〜700℃がさらに好ましい。
【００２８】
炭化処理の時間も特に制限されず、生産上の観点から、1〜20時間が好ましく、2〜10時間がより好ましい。
【００２９】
その他の炭化処理の条件（昇温速度等）については特に制限されず、使用用途等に応じて適宜設定することができる。
【００３０】
不融化処理の方法は、例えば、活性炭前駆体に対して熱風を当てることが挙げられる。
【００３１】
不融化処理の雰囲気は、酸素含有雰囲気が好ましい。例えば、空気、酸素、オゾン、窒素酸化物（一酸化窒素等）、酸化硫黄、亜硫酸等の1種又は2種以上が挙げられる。
【００３２】
不融化処理の温度は、原料の炭素質材料が軟化変形しない温度しない温度が好ましく、例えば、200〜500℃が好ましく、250〜350℃がより好ましい。
【００３３】
不融化処理の時間も特に制限されず、生産上の観点から、1〜10時間が好ましく、1.5〜6時間がより好ましい。
【００３４】
その他の不融化処理の条件（昇温速度等）については特に制限されず、使用用途等に応じて適宜設定することができる。
【００３５】
活性炭前駆体の賦活に使用される方式としては、例えば、固定床方式、移動床方式、流動床方式、ロータリーキルン方式等のこれまで知られている活性炭の製造方法が挙げられる。
【００３６】
活性炭前駆体の賦活方法としては、例えば、ガス賦活法が好ましい。これにより、メソ孔表面積を大きくしすぎないために、タンパク質を除去しにくくすることができ、より効率よく不純物を除去することができる。
【００３７】
ガス賦活法を採用する場合、賦活雰囲気としては、例えば、水蒸気ガス雰囲気、二酸化炭素ガス雰囲気、水蒸気と二酸化炭素との混合ガス雰囲気、水蒸気及び／又は二酸化炭素と窒素との混合ガス雰囲気等を採用することができる。なかでも、反応速度がより速いことから、水蒸気ガス雰囲気、水蒸気と二酸化炭素との混合ガス雰囲気、水蒸気と窒素との混合ガス雰囲気、水蒸気と二酸化炭素と窒素との混合ガス雰囲気等の水蒸気を含む賦活ガスが好ましく、水蒸気ガス雰囲気がより好ましい。なお、混合ガス雰囲気とする場合は、各成分の流量比は、いずれも10〜90体積％程度とすることができる。また、賦活ガスとして水蒸気ガスを使用する場合、その水蒸気分圧は、10〜100 %が好ましく、30〜95 %がより好ましい。
【００３８】
ガス賦活法を採用する場合の賦活温度は特に制限されず、所望の性能（特にメソ孔表面積、全細孔容積、平均細孔直径等）に応じて設定でき、例えば、750〜1200℃が好ましく、850〜1100℃がより好ましい。賦活温度をこの範囲とすることにより、より適切な性能（特にメソ孔表面積、全細孔容積、平均細孔直径等）を有する活性炭を得ることができる。
【００３９】
ガス賦活法を採用する場合の賦活時間も特に制限されず、所望の性能（特にメソ孔表面積、全細孔容積、平均細孔直径等）に応じて設定すればよく、1〜20時間が好ましく、3〜10時間がより好ましい。賦活時間をこの範囲とすることにより、より適切な性能（特にメソ孔表面積、全細孔容積、平均細孔直径等）を有する活性炭を得ることができる。
【００４０】
賦活処理後は、必要に応じて、炭素中の無機質（灰分）を希塩酸、アルカリ水溶液等で洗浄脱灰し、さらに水洗を繰り返して精製後、乾燥、篩い分けすることができる。
【００４１】
3．本発明の吸着剤の工業製品への適用
本発明の吸着剤は、工業製品に含んで（配合して）使用することができる。
【００４２】
前記工業製品とは、従来から広く知られている工業製品及び工業原料を指す。具体的には、塗料、接着剤、インキ、シーリング剤、紙製品、バインダー、樹脂エマルション、パルプ、木質材料、木質製品、プラスチック製品、フィルム、壁紙、建材（石膏ボード、内装材、天井材、床材等）、繊維製品、フィルター等が挙げられる。
【００４３】
なお、本発明の吸着剤をフィルターとして用いる場合には、必要に応じて、常法にしたがって所望の処理、加工、成型等を施して、例えばフェルト状等の形状として用いることができる。
【００４４】
本発明の工業製品中、本発明の吸着剤の含有量は、特に限定されず、工業製品及びその使用用途によって適宜設定することができる。
【００４５】
4．本発明の吸着剤を用いたタンパク質を含む溶液からの不純物の除去方法（タンパク質の精製方法）
本発明のタンパク質を含む溶液からの不純物の除去方法は、タンパク質を含む溶液を、本発明の吸着剤と接触させることを特徴とする。具体的には、タンパク質を含む溶液に、本発明の吸着剤を投入し、必要に応じて例えば0〜50℃程度で、5〜300分、特に10〜200分振とうすることができる。このような本発明のタンパク質を含む溶液からの不純物の除去方法によれば、本発明の吸着剤を使用しているため、タンパク質を含む溶液中から様々な不純物を除去吸着することができる。また、本発明のタンパク質を含む溶液からの不純物の除去方法では、タンパク質を含む溶液を、本発明の吸着剤を含む上述の本発明の工業製品と接触させることで、本発明の吸着剤と溶液中の不純物とが接触し、その結果、不純物を効率よく吸着除去することもできる。この際の接触の詳細は、使用する工業製品の種類により適宜設定することができる。例えば、工業製品がフィルターである場合には、当該フィルターにタンパク質を含む溶液を注ぐことができる。この場合、本発明の工業製品も、不純物に対する「吸着剤」として機能する。
【００４６】
また、本発明では、固定床、移動床、流動床等の吸着装置に本発明の吸着剤又は工業製品を充填し、これにタンパク質を含む溶液を注ぐことによっても、不純物を効率よく吸着除去することもできる。
【００４７】
上記タンパク質を含む溶液に使用される溶媒としては、例えば、水の他、炭化水素系液体（炭化水素ガス、石油ガス、天然ガス等の炭化水素系ガスを液化した液体、液体炭化水素、芳香族炭化水素系液体等）；各種有機溶媒（アルコール、ケトン、エーテル、グリコールエーテル、グリコールエーテルエステル、アルカノールエステル、非プロトン性極性溶媒等）等が挙げられる。なかでも、本発明のタンパク質を含む溶液からの不純物の除去方法は、水を含む流体（特に、水からなる流体）中の不純物除去に特に適している。なお、気体及び液体のいずれも、1種又は2種以上の成分を組み合わせることができる。また、気体と液体との組合せであってもよい。なお、除去対象として低分子化合物を除去しようとする場合、当該除去対象とは異なる種類の溶媒を使用することが好ましい。
【００４８】
上記タンパク質を含む溶液中に含まれるタンパク質としては、特に制限はなく、例えば、10〜100000 ppm、好ましくは100〜10000 ppmとすることができる。本発明の吸着剤は、タンパク質を含む溶液中に含まれる様々な不純物を効率よく吸着することができる。本発明の吸着剤によれば、上記タンパク質を含む溶液中に含まれるタンパク質を80%以上（特に85%以上）残存させた状態で、不純物濃度を20%以下（特に15%以下）とすることができる。なお、本発明の吸着剤は、1種又は2種以上を組合せた不純物に対して有効である。
【００４９】
この際、除去対象となる不純物としては、特に制限されない。このような不純物としては、例えば、低分子化合物、糖、リポ多糖（エンドトキシン）、DNA夾雑物（宿主由来のDNA、ウイルス由来のDNA等）、ウイルス、プロテインA（カラムからの溶出物）、HCP（細胞由来タンパク質）等が挙げられる。これらの成分は、上記したものが挙げられる。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって制限されるものではない。なお、各実施例及び比較例で作製した吸着剤（活性炭）は、目開き0.045 mmの篩を90 %以上通過するまで粉砕した。
【００５１】
実施例1
フィリピン共和国南ダバオ州で採取されたココナツやし殻を550℃で8時間炭化した後、水蒸気分圧40 %、温度900℃で70分水蒸気賦活したものを、塩酸水溶液、次いで水を用いて洗浄後、粉砕することで、メソ孔表面積90 m2/g、全細孔表面積1150 m2/g、平均細孔直径1.80 nmの活性炭である実施例1の吸着剤を得た。
【００５２】
実施例2
フィリピン共和国南ダバオ州で採取されたココナツやし殻を550℃で8時間炭化した後、水蒸気分圧40 %、温度900℃で120分水蒸気賦活したものを、塩酸水溶液、次いで水を用いて洗浄後、粉砕することで、メソ孔表面積154 m2/g、全細孔表面積1610 m2/g、平均細孔直径1.84 nmの活性炭である実施例2の吸着剤を得た。
【００５３】
実施例3
フィリピン共和国南ダバオ州で採取されたココナツやし殻を550℃で8時間炭化した後、水蒸気分圧40 %、温度900℃で60分水蒸気賦活したものを、塩酸水溶液、次いで水を用いて洗浄後、粉砕することで、メソ孔表面積64 m2/g、全細孔表面積930 m2/g、平均細孔直径1.83 nmの活性炭である実施例2の吸着剤を得た。
【００５４】
比較例1
杉から得られた木粉を100℃から500℃まで6時間かけて炭化した後、水蒸気分圧35％、温度850℃で40分賦活したものを、塩酸水溶液、次いで水を用いて洗浄後、粉砕することで、メソ孔表面積391 m2/g、全細孔表面積1110 m2/g、平均細孔直径2.66 nmの活性炭である比較例1の吸着剤を得た。
【００５５】
比較例2
杉から得られた木粉を乾燥後、濃度70 %の塩化亜鉛水溶液と質量比1: 3で混合して回転式電気炉で1時間かけて700℃まで加熱して塩化亜鉛により賦活したものを、塩酸水溶液、次いで水を用いて洗浄後、粉砕することで、メソ孔表面積1007 m2/g、全細孔表面積1470 m2/g、平均細孔直径3.84 nmの活性炭である比較例2の吸着剤を得た。
【００５６】
比較例3
杉から得られた木粉を水分30%に乾燥後、濃度65 %のリン酸水溶液と質量比1: 1.6で混合して回転式電気炉で600℃、1時間加熱して賦活したものを、塩酸水溶液、次いで水を用いて洗浄後、粉砕することで、メソ孔表面積994 m2/g、全細孔表面積2000 m2/g、平均細孔直径2.61 nmの活性炭である比較例3の吸着剤を得た。
【００５７】
評価試験1：牛血清アルブミン水溶液中のn-ヘキサナール除去性能試験
上記実施例1〜3及び比較例1〜3の各活性炭を用意した。次に、n-ヘキサナール（和光純薬工業(株)製）を、リン酸緩衝液(pH=7~8)に溶解し、n-ヘキサナール濃度を500 mg/Lとしたものに、牛血清アルブミン（和光純薬工業（株）製）を加えて濃度を1000 mg/Lとした溶液50 mLをガラス製バイアル50mLに入れた。次いで、上記実施例1〜3及び比較例1〜3の各活性炭を上記溶液にそれぞれ加え、25℃で7.5時間振とうした。n-ヘキサナールはヘッドスペース法を用いてGCで測定し、n-ヘキサナール残存濃度を求めた。次に、GC測定後に、上澄み溶液を孔径0.45μmのメンブランフィルターでろ過することにより各ろ液を得た。当該各ろ液の波長280 nmにおける吸光度を測定し、アルブミン残存濃度を求めた。試験結果を表１に、n-ヘキサナール吸着等温線を図１に示す。実施例1〜3の吸着剤ではアルブミンが約90%以上残存した状態でn-ヘキサナールは80%以上と十分除去できているのに対し、比較例1〜3の吸着剤はn-ヘキサナールを十分に除去するにはアルブミンも大量に除去してしまい、アルブミンを90%以上残存させることは困難であることが分かる。
【００５８】
【表１】
2018001057.tif 000002
【図１】
2018001057.tif 000003