(57)【要約】【課題】吸水前後で高い透明性を有する吸水性シートをロールツーロール方式で製造できるようにする。【課題を解決するための手段】ガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与える親水性モノマーを含有する光硬化性組成物を調製し、巻き出しロールから引き出された基材フィルムに前記光硬化性組成物を塗布して、基材フィルム上に光硬化性組成物層を形成し、前記光硬化性組成物層に対し紫外線を照射することにより、当該光硬化性組成物層を光硬化させて吸水性シートを形成し、前記吸水性シートに対し加水処理を施すことにより、吸水性シートに含水させ、得られた含水吸水性シートを基材フィルムと共に巻き取りロールに巻き取る。これにより、ロールツーロール方式で、良好な吸水性と、優れた透明性とを有する含水吸水性シートを製造することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性を有する含水吸水性シートをロールツーロール方式で製造する方法であって、以下の＜工程（Ａ）＞〜＜工程（Ｅ）＞：
＜工程（Ａ）＞
ガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与える親水性モノマーを含有する光硬化性組成物を調製する工程；
＜工程（Ｂ）＞
巻き出しロールから引き出された基材フィルムに前記光硬化性組成物を塗布して、基材フィルム上に光硬化性組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｃ）＞
前記光硬化性組成物層に対し紫外線を照射することにより、当該光硬化性組成物層を光硬化させて吸水性シートを形成する工程；
＜工程（Ｄ）＞
前記吸水性シートに対し加水処理を施すことにより、含水吸水性シートを形成する工程；及び
＜工程（Ｅ）＞
前記含水吸水性シートを基材フィルムと共に巻き取りロールに巻き取る工程；
を有することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
工程（Ｄ）における加水処理が、スプレーにより水を噴霧することである請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
工程（Ｄ）における含水吸水性シートの含水率が、１〜５０質量％である請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
工程（Ａ）における親水性モノマーが、水酸基含有（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリル酸、又は水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルである請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
工程（Ａ）における光硬化性組成物が、更に光重合開始剤と架橋剤とを含有する請求項１〜４のいずれかの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含水吸水性シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い吸水性が要求される紙おむつやペットシーツ等の吸水性シートとして、アクリル酸塩系ポリマー粒子を基材上に散布し、被覆結合材で固定したものが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７０４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、吸水性シートの新たな用途として、窓ガラスや透明ディスプレイに適用することが考えられているが、その場合、吸水性シートに対しては、実用的な透明度としてヘイズ度が８％を超えないことが求められている。しかしながら、従来の吸水性シートは、基材や被覆結合剤として透明材料を使用したとしても、アクリル酸塩系ポリマー粒子が可視光線の波長よりも相対的に大きな粒径を有するため、白濁して見えたり、ポリマー粒子の外形が見えたりし、所期の透明性が得られないという問題があった。
【０００５】
また、従来の吸水性シートは、アクリル酸塩系ポリマーの合成工程、粒子化工程、シート化工程等の互いに独立した複数の工程に従って作成されており、アクリル酸塩モノマーを含有する光硬化性樹脂組成物を用いて、ロールツーロール（Ｒｏｌｌ−ｔｏ−Ｒｏｌｌ）方式で吸水性シートを製造することが実質的にできないという問題もあった。
【０００６】
本発明の目的は、以上の従来の技術の問題点を解決することであり、吸水前後で高い透明性を有する吸水性シートをロールツーロール方式で製造できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、ガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与える親水性モノマーを含有する光硬化性組成物層に紫外線照射し、更に加水処理を施すことにより、ロールツーロール方式で、良好な吸水性と、優れた透明性とを有する含水吸水性シートを製造できることを見出した。本発明者は、これらの知見に基づき、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
即ち、本発明は、透明性を有する含水吸水性シートをロールツーロール方式で製造する方法であって、以下の＜工程（Ａ）＞〜＜工程（Ｅ）＞：
＜工程（Ａ）＞
ガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与える親水性モノマーを含有する光硬化性組成物を調製する工程；
＜工程（Ｂ）＞
巻き出しロールから引き出された基材フィルムに前記光硬化性組成物を塗布して、基材フィルム上に光硬化性組成物層を形成する工程；
＜工程（Ｃ）＞
前記光硬化性組成物層に対し紫外線を照射することにより、当該光硬化性組成物層を光硬化させて吸水性シートを形成する工程；
＜工程（Ｄ）＞
前記吸水性シートに対し加水処理を施すことにより、含水吸水性シートを形成する工程；及び
＜工程（Ｅ）＞
前記含水吸水性シートを基材フィルムと共に巻き取りロールに巻き取る工程；
を有することを特徴とする製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の含水吸水性シートの製造方法では、ガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与える親水性モノマーを含有する光硬化性組成物層に紫外線照射することにより吸水性シートを作成し、更に加水処理を施して含水させる。この結果、得られる含水吸水性シートは、良好な吸水性と、優れた透明性とを有しながらも、ロールツーロール方式での製造に適用可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、含水吸水性シートの製造装置であって、ロールツーロール方式の製造装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、透明性を有する含水吸水性シートをロールツーロール方式で製造する方法であって、以下の＜工程（Ａ）＞〜＜工程（Ｅ）＞を有する製造方法である。ここで、「透明性」とは、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘイズ度が８％以下、好ましくは５％以下であることを意味する。また、「吸水性」とは、シートの自重の５０質量％以上の吸水率を示すことを意味する。
【００１２】
なお、本発明の製造方法には、公知のロールツーロール方式のシート製造装置（例えば、特開２００１−８９７１９号の図５又は図８に開示のシート製造装置）に加水手段を設けた製造装置（図１参照）を適用することができる。製造装置については、後述する。
【００１３】
＜工程（Ａ）＞
まず、ガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与える１種以上の親水性モノマーを含有する光硬化性組成物を調製する。親水性モノマーを使用するのは、それを重合させて得たポリマーシートの吸水性、吸水状態におけるタック性、シート硬さ、ロールツーロール生産適性等をコントロールするためのである。
【００１４】
（親水性モノマー）
光硬化性組成物が含有する親水性モノマーとしては、電荷を有するモノマーないしは極性の高い置換基を含む好ましくは単官能モノマーであり、溶解度パラメータ（ＳＰ値）の観点からは、ＳＰ値が１９以上を示すモノマーを意味している。
【００１５】
親水性モノマーの具体例としては、ビニルアルコール、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸アミド等が挙げられる。これらの親水性モノマーには、必要に応じて、ヒドロキシ基、カルボキシル基、ポリエーテル基等の親水性基が結合していてもよい。中でも、吸水性の点から水酸基含有（メタ）アクリルアミド（好ましくはヒドロキシエチルアクリルアミド等）、（メタ）アクリル酸（好ましくはアクリル酸）、又は水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル（好ましくはヒドロキシエチルメタクリレートやヒドロキシプロピルアクリレート等）を好ましく使用することができる。
【００１６】
また、親水性モノマーとして、以下の式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーを使用することもできる。このモノマーを使用した場合には、本発明の吸水性ポリマーシートに対し高吸水性を付与し、また、含水状態が維持されているポリマーシートにおけるタック性を抑制もしくは調整することができる。
【００１７】
【化１】
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【００１８】
式（１）中、Ｒ１及びＲ２はそれぞれ独立的に水素原子又は低級アルキル基である。Ｒ３及びＲ４は低級アルキル基であり、Ｒ５は低級アルキル基、低級アルケニル基又はベンジル基であり、Ａは低級アルキレン基であり、X−はハロゲンアニオン又は過塩素酸アニオンである。これらの置換基において、低級アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、Ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基等が挙げられ、中でもメチル基が好ましい。低級アルケニル基としては、エテニル基、１又は２−プロペニル基、１，２又は３−ブテニル基、１，２，３又は４−ペンテニル基、１，２，３，４、５−ヘキセニル基等が挙げられる。低級アルキレン基としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ペンチレン基、ヘキシレン基等が挙げられる。ハロゲンアニオンとしては、クロロアニオン、ブロモアニオン、イオドアニオンが挙げられる。
【００１９】
好ましいＲ１は水素原子であり、好ましいＲ２はメチル基であり、好ましいＲ３、Ｒ４及びＲ５はメチル基であり、好ましいＡはプロピレン基であり、好ましいX−はクロロアニオンである。
【００２０】
一方、（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーのカチオン部の具体例としては、アクリロイルアミノメチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノメチルトリエチルアンモニウム、アクリロイルアミノメチルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジエチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルメチルジプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリエチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルトリプロピルアンモニウム、アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジエチルベンジルアンモニウムなどのアクリルアミド系第４級アンモニウムカチオンが挙げられる。中でも安価な工業的原料を入手しやすい点で、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウム、アクリロイルアミノプロピルジメチルベンジルアンモニウムが好ましい。特に好ましくは、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムである。
【００２１】
従って、好ましい式（１）の（メタ）アクリルアミド系第４級アンモニウム塩モノマーとしては、アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、換言すれば、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド塩化メチル塩が挙げられる。
【００２２】
また、本発明においては、以上説明したような親水性モノマーは、ＪＩＳ  Ｋ７１２１に準拠して測定したガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与えるものである。
【００２３】
（光硬化性組成物）
以上の親水性モノマーを含有する光硬化性組成物は、架橋剤、光重合開始剤、その他の添加剤を含有することができる。
【００２４】
（架橋剤）
架橋剤としては、公知の架橋剤を適宜使用することができる。中でも、多官能（メタ）アクリレートモノマーを好ましく使用することができる。このような多官能（メタ）アクリレートモノマーの具体例としては、ポリプレピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールアクリレート等を挙げることができる。
【００２５】
多官能（メタ）アクリレートモノマーの光硬化性組成物中の含有量は、親水性モノマー１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜５．０質量部、より好ましくは０．１〜２．５質量部である。この範囲であれば、吸水性シートに良好な水不溶性と水吸収性とを発現させることができる。
【００２６】
（光ラジカル重合開始剤）
光硬化性組成物は、更に、光重合開始剤、特に光ラジカル重合開始剤を含有することができ、光硬化反応させることで透明性を有する吸水性シートを得ることができる。このような光ラジカル重合開始剤としては、公知のものを使用することができ、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、アニソールメチルエーテルなどのベンゾイン類、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピル）ケトン（ダロキュアー２９５９；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、α−ヒドロキシ−α、α'−ジメチルアセトフェノン（ダロキュアー１１７３；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、メトキシアセトフェノン、２，２'−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（イルガキュアー６５１；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２−ヒドロキシ−２−シクロヘキシルアセトフェノン（イルガキュアー１８４；ＢＡＳＦジャパン（株）製）、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノンなどのアセトフェノン類、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、２−ヒドロキシ−４'−イソプロピル−２−メチルプロピオフェノンなどのプロピオフェノン類、ベンゾフェノン、メチルベンゾフェノン、ｐ−クロルベンゾフェノン、ｐ−ジメチルアミノベンゾフニノンなどのベンゾフェノン類、チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−エチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２，４−ジクロロチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−２，４−ジ−ｎ−ブトキシフェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルフェニルフォスフィンオキサイドなどのアシルフォスフィンオキサイド類、ベンジル、ジベンゾスベロン、α−アシルオキシムエステルなどが挙げられる。
【００２７】
光重合開始剤の光硬化性組成物中の含有量は、親水性モノマー１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜５．０質量部、より好ましくは０．１〜２．５質量部である。この範囲であれば、過度に反応が進むことなく十分な光反応性が得られ、目的の透明な吸水性シートを得ることができる。
【００２８】
（その他の成分）
光硬化性組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、透明な熱可塑性樹脂、酸化防止剤、光安定剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、染料、水溶性抗菌剤等を含有することができる。また、後述する工程（Ｃ）において加水処理を行うものの、予め光硬化性組成物に水を含有させて、加水処理の際の水分量を調整しても良い。
【００２９】
光硬化性組成物は、親水性モノマーに、架橋剤、光重合開始剤やその他の成分を混合し、公知の手法により均一に混合することにより調製することができる。
【００３０】
＜工程（Ｂ）＞
次に、工程（Ａ）で調製した光硬化性組成物を、巻き出しロールから引き出された基材フィルムに塗布して、基材フィルム上に光硬化性組成物層を形成する。塗布の方法としては、公知の手法を採用することができ、例えば、カレンダー法やバーコータ法等を実施可能な「塗布ユニット」を有する製造装置を使って塗布することができる。
【００３１】
基材フィルムとしては、吸水性シートの支持シートとして使用されている公知のシートを適用することができる。このような支持シートとしては、剥離処理又は未剥離処理ポリエチレンテレフタレートシートを好ましく使用できる。支持シートの厚みについては、吸水性シートの製造条件や使用目的に応じて適宜設定することができる。このような支持シートは、吸水性シートの使用時に、必要に応じて剥離してもよい。
【００３２】
＜工程（Ｃ）＞
次に、工程（Ｂ）で得られた前記光硬化性組成物層に対し紫外線を照射することにより、当該光硬化性組成物層を光硬化させて透明性に優れた吸水性シートを形成する。紫外線照射は、公知の紫外線照射技術を適用して行うことができる。例えば、剥離処理された透明ポリエチレンテレフタレートフィルムに積層された光硬化性組成物層に対し、ケミカルランプ、高圧水銀ランプ等の光源が発した紫外線を照射することにより行うことができる。紫外線の照射条件の一例としては、０．５〜１．５ｍＷ／ｃｍ２に調整されたケミカルランプで５〜１０分間紫外線を照射し、続いて、高圧水銀ランプで１０００〜１５００ｍＪ／ｃｍ２の光量で照射することが挙げられる。
【００３３】
なお、紫外線照射の際に、光硬化性組成物層と光源との間に剥離処理を施した透明保護フィルムを介在させるか、または光硬化性組成物層に透明保護フィルムを密着積層させる。これにより、空気中の酸素を遮断して光硬化性組成物層を光硬化させることができ、良好な硬化性を得ることができる。
【００３４】
＜工程（Ｄ）＞
次に、前記吸水性シートに対し加水処理を施すことにより、吸水性シートに含水させ、含水吸水性シートを得る。得られた含水吸水性シートは、シート自体が柔軟となり、ロール巻きに耐えられるようになる。
【００３５】
加水処理の手法としては、本発明の効果を損なわずに吸水性シートに水分を供給できる種々の手法を採用することができる。例えば、スプレーノズルから水を吸水性シートに噴霧する方法、水中に吸水性シートを浸漬する方法、飽和水蒸気圧に保たれた加湿槽に吸水性ポリマーシートを放置する方法等を挙げることができる。なお、必要に応じ、加水処理後に、含水吸水性シートの表面に付着している水をエアブローにより除去してもよく、スキージにより掻き取ってもよい。
【００３６】
含水吸水性シートにおける加水処理の程度（即ち、含水率）は、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは５〜２０質量％である。この範囲であればロールツーロールで製造可能な柔軟性を吸水性シートに付与することができる。
【００３７】
＜工程（Ｅ）＞
次に、前記含水吸水性シートを基材フィルムと共に巻き取りロールに巻き取る。これによりロール状に巻かれた含水吸水性シートを得ることができる。このように作成された含水吸水性シートは、基材フィルムに支持されたまま、あるいは基材フィルムを取り除いた後、透明ディスプレイ等の被着物に貼り付けて好ましく使用することができる。
【００３８】
（本発明の製造方法の適用例）
図１は、本発明の含水吸水性シートの製造方法を実施するための製造装置の概略図である。この製造装置１００は、光硬化性組成物を塗布する塗布部４０と、紫外線を照射する照射部７０と、吸水性シートに加水するための加水手段であるスプレーノズル６０と、吸水性シート表面に付着した水を除去するための水切り手段であるエアブロー装置８０とを有し、更に、基材フィルム３を供給する巻出し部３０と、剥離フィルム５を積層する積層部５０と、剥離フィルム５を剥離する剥離ロール９６と、必要に応じて設けられる剥離保護フィルム６を積層する積層ロール９８と、基材フィルム上３に形成された含水吸水性シート４´を巻き取る巻取り部９０とを有している。
【００３９】
この製造装置１００においては、まず、巻出し部３０の巻出し軸３２に装着された基材フィルム３のウエブ３４から基材フィルム３が、塗布部４０まで引き出される。
【００４０】
塗布部４０は、上面ロール４２と下面ロール４４とが一対に配置され、下面ロール４４には光硬化性組成物４ａを供給するためのダム４６が付設されている。
【００４１】
上面ロール４２と下面ロール４４の間には所定の間隙４８が形成され、基材フィルム３が前記間隙４８を通過する際に、光硬化性組成物４ａが基材フィルム３上に塗布され、光硬化性組成物層が形成される。
【００４２】
次に、剥離フィルム５が、剥離フィルムウエブ（図示せず）から引き出され、光硬化性組成物層上に載置され、積層部５０の一対に配置された上面ロール５２と下面ロール５４との間隙５８を通過する際に、光硬化性組成物層上に剥離フィルム５が積層される。
【００４３】
基材フィルム３上に光硬化性組成物層と剥離フィルム５とが積層された基材フィルム３は、紫外線を照射する照射部７０に搬送される。ここで、照射部７０には、金属製の照射室７１中に剥離フィルムの移動を支持する支持ローラ７３と、エネルギー線として紫外線を照射する光源ランプ７２とが配備されている。照射室７１内に搬送された基材フィルム３上の光硬化性組成物層は、上記光源ランプ７２から紫外線が照射され、それにより重合反応を開始し、重合反応終了後に吸水性シート４となる。なお、光源ランプ７２の紫外線の強度は、光硬化性組成物層が照射室７１を通過する間に重合反応がほぼ完了するように設定されている。
【００４４】
次に、吸水性シート４が形成された基材フィルム３は照射部７０から搬出され、剥離ロール９６で剥離フィルム５が剥離され、露出した吸水性シート４は、加水手段であるスプレーノズル６０からの水の噴霧により加水処理が施される。これにより吸水性シート４に含水させる。この結果、含水吸水性シート４′が得られる。この含水吸水性シートは、更に必要に応じて水切り手段であるエアブロー装置８０からエアが吹き付けられ、その表面の水が除去され、更に、必要に応じて剥離保護フィルム６が積層され、更に、巻取り部９０の巻取り軸９２により巻き取られ、含水吸水性シートウエブ９４が得られる。つぎに、このウエブ９４を所定の大きさに裁断することにより、目的の含水吸水性シートを得ることができる。
【実施例】
【００４５】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
【００４６】
実施例１〜３、比較例１〜５
（光硬化性組成物の調製）
表１の光硬化性モノマー１００質量部、光重合開始剤（ＤＣ１１７３、ＢＡＳＦジャパン（株））０．３質量部、及び架橋剤（Ｍ４００、東亞合成（株））０．３質量部を回転翼式撹拌機（スリーワンモーター、新東科学（株））を用いて均一に混合して、光硬化性組成物を調製した。
【００４７】
（吸水性シートの製造）
この光硬化性組成物を、バーコータ法の塗布ユニットを有し、且つロールツーロール方式を採用した図１のようなシート製造装置の巻き出しロールから巻き出された基材フィルム（３８μｍ厚の剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルム（３８ＧＳ、リンテック（株）））に、前述の塗布ユニットを用いて２００μｍ厚に塗布し、光硬化性組成物層を形成した。その上に基材フィルムと同様の剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥離保護フィルムとして積層した。
【００４８】
剥離保護フィルムが積層された光硬化性組成物層に対し、１ｍＷ／ｃｍ２に調整したケミカルランプから紫外線（主波長３５２ｎｍ）を５分間照射し、続いて高圧水銀ランプから紫外線（主波長３６５ｎｍ）を１０００ｍＪ／ｃｍ２のエネルギー量となるように照射することにより光硬化させて吸水性シートを作成した。
【００４９】
（含水吸水性シートの製造）
吸水性シートの表面を覆っていた剥離保護フィルムを除去し、露出した吸水性シートに対し、スプレーノズルから蒸留水を噴霧し、吸水性シートの含水率が１〜５０質量％となるように加水処理を行い、エアブローにより表面に付着していた水を除去し、続いて表面保護シートを加水処理面に積層し、シート製造装置の巻き取りロールに巻き取った。これによりロールに巻かれた含水吸水性シートを得た。
【００５０】
＜評価＞
得られた吸水性シートの加水処理による「含水率」を以下に説明するように測定した。また、含水吸水性シートの「吸水性」を以下に説明するように試験し、評価した。更に、含水吸水性シートの「透明性」について、以下に説明するようにへイズ度を測定し評価した。加えて、ロールツーロール生産適性について以下のように評価した。
【００５１】
（加水処理による「含水率」の確認）
含水吸水性シートを１０ｃｍ角に切り出し、剥離処理ポリエチレンテレフタレートフィルムを剥がしたものを１３５℃に設定されたオーブンで３時間加熱し、加熱前後の重量変化率より、吸水性シートの含水率を求めた。
【００５２】
（吸水性）
含水吸水性シートを精製水３０ｍｌ中に２４時間浸漬し、浸漬前後のシート質量（浸漬前の質量をＷ０、浸漬後の質量をＷ１）を測定し、式「吸水率（％）＝[（Ｗ１−Ｗ０）／Ｗ０]×１００」に従って吸水率を求め、吸水性を以下のように評価した。実用上、吸水率は５０％以上であることが望まれる。
【００５３】
評価基準
〇（良好）：  吸水率が５０％以上である場合
×（不良）：  吸水率が５０％未満である場合
【００５４】
（透明性）
含水吸水性シートのヘイズ度をＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定し、以下の評価基準に従って評価した。
【００５５】
評価基準
〇：  ヘイズ度が８％以下である場合
△：  ヘイズ度が８％超１０％以下である場合
×：  ヘイズ度が１０％超である場合
【００５６】
（ロールツーロール生産適性）
含水吸水性シートのロールツーロール生産適性について、含水吸水性シートを３インチ紙管に巻取り、含水吸水性シートにカールやシート割れが発生するか否かを、以下の評価基準に従って評価した。
【００５７】
評価基準
〇：  カールやシート割れを発生させることなく、３インチ紙管に巻取り可能な場合
△：  ３インチ紙管に巻取り可能であるが、カールが発生する場合
×：  ３インチ紙管に巻取った場合にシート割れが生じる場合
【００５８】
【表１】
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【００５９】
表１から分かるように、ホモポリマーのガラス転位温度が５５℃以上となる親水性モノマーを使用し、しかも加水処理を施した実施例１〜３の含水吸水性シートは、透明性に優れ、しかも良好な吸水性を示していた。しかもロールツーロール生産適性にも優れていた。特に、親水性モノマーとしてヒドロキシエチルメタクリレートを使用した実施例３の含水吸水性シートは吸水性が非常に優れていた。
【００６０】
それに対し、比較例１〜３の吸水性シートは、実施例１〜３と同じ親水性モノマーを使用していたのにかかわらず、加水処理を施していないので、ロールツーロール適性が劣っていた。
【００６１】
なお、ホモポリマーのガラス転位温度が−７℃となる親水性モノマーを使用した比較例４，５の吸水性ポリマーシートは、加水処理の有無で、吸水率、透明性、ロールツーロール適性に実質的な差は観察されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の含水吸水性シートの製造方法においては、ガラス転移温度が５０℃以上のホモポリマーを与える親水性モノマーを含有する光硬化性組成物層に紫外線照射した後で加水処理を施すことにより、吸水性シートに含水させる。この結果、得られる含水吸水性シートは、良好な吸水性と、優れた透明性とを有しながらも、ロールツーロール方式での製造に適用可能なものとなる。
【符号の説明】
【００６３】
３  基材フィルム
４´  含水吸水性シート
５  剥離フィルム
６  剥離保護フィルム
３０  巻出し部
４０  塗布部
５０  積層部
６０  スプレーノズル
７０  照射部
８０  エアブロー装置
９０  巻取り部
９６  剥離ロール
９８  積層ロール
１００  製造装置
【図１】
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