(57)【要約】【課題】透明板が外れにくく、かつ剛性が低下しにくい、透明板の取り付け構造体を提供する。【解決手段】取り付け構造体１Ａは、透明板２、３の一方の面側から透明板２、３の端部を支持する支持部材４と、透明板２、３の他方の面側から透明板２、３の端部を覆って保持する保持部材５と、支持部材４と保持部材５とを締結するネジ６と、を備える。保持部材５には、透明板２、３を覆う側に、透明板２、３を接着する第一接着材を充填するための第一接着材充填溝が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明板の一方の面側から該透明板の端部を支持する支持部材と、
前記透明板の他方の面側から前記透明板の前記端部を覆って保持する保持部材と、
前記支持部材と前記保持部材とを締結する締結部材と、
を備え、
前記保持部材には、前記透明板を覆う側に、前記透明板を接着する第一接着材を充填するための第一接着材充填溝が形成されている、
透明板の取り付け構造体。
【請求項２】
前記保持部材には、前記第一接着材を前記第一接着材充填溝に注入するための、前記透明板を覆う側と反対側から前記第一接着材充填溝へ貫通する第一接着材注入孔が形成されている、
請求項１に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項３】
前記第一接着材充填溝の一端には、前記第一接着材注入孔が形成され、
前記第一接着材充填溝の他端には、前記第一接着材が前記第一接着材注入孔に注入された場合に、前記第一接着材が前記第一接着材充填溝の前記他端まで充填されたことを確認するための確認孔が形成されている、
請求項２に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項４】
前記支持部材には、前記透明板を支持する側に、前記透明板を接着する第二接着材を充填するための第二接着材充填溝が形成されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項５】
前記支持部材は、フレーム部と、該フレーム部から延在し、前記透明板の前記端部を支える第一透明板支え部と、を有し、
前記保持部材は、前記フレーム部と当接するベース部と、前記ベース部から延在して前記透明板の前記端部を覆うと共に、前記第一接着材充填溝が形成された第一透明板押さえ部と、を有し、
前記締結部材は、前記フレーム部と前記ベース部とを締結している、
請求項１から４の何れか１項に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項６】
前記支持部材は、前記フレーム部から前記第一透明板支え部と反対側に延在し、前記透明板とは別の透明板の端部を支える第二透明板支え部を有し、
前記保持部材は、前記ベース部から前記第一透明板押さえ部と反対側に延在して前記別の透明板の前記端部を覆って保持すると共に、前記第一接着材充填溝が形成された第二透明板押さえ部を有する、
請求項５に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項７】
前記フレーム部は、前記第一透明板支え部と離間して、前記透明板の前記端部との間に空間を有し、
前記第一接着材充填溝は、前記空間と連続する、
請求項５又は６に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項８】
前記保持部材は、前記ベース部と前記第一透明板押さえ部との間に形成され、前記ベース部から立ち上がった立壁を有し、
前記第一透明板押さえ部と前記立壁は、断面逆Ｌ字状に形成されている、
請求項５から７の何れか１項に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項９】
前記第一接着材は、硬化した状態で前記保持部材よりも可撓性が高い、
請求項１から８の何れか１項に記載の透明板の取り付け構造体。
【請求項１０】
透明板の端部を支持するための支持部材と、
前記透明板を接着する第一接着材を充填するための第一接着材充填溝及び、前記第一接着材充填溝に前記第一接着材を注入するための第一接着材注入孔が形成された、前記透明板の前記端部を覆って保持するための保持部材と、
前記支持部材と前記保持部材とを締結するための締結部材と、
を備える取り付け構造体に前記透明板を取り付ける透明板の取り付け方法であって、
前記透明板の端部を前記支持部材に載置する工程と、
前記支持部材に載置された前記透明板に、前記保持部材を、前記第一接着材充填溝の開口を向けた状態で、前記透明板の前記端部に被せる工程と、
前記第一接着材を前記第一接着材注入孔に注入して、前記第一接着材を前記第一接着材充填溝に充填する工程と、
前記第一接着材充填溝に前記第一接着材が充填された前記保持部材と前記支持部材を前記締結部材で締結する工程と、
を備える透明板の取り付け方法。
【請求項１１】
前記第一接着材充填溝の一端には、前記第一接着材注入孔が形成され、
前記第一接着材充填溝の他端には、前記保持部材を貫通し、前記第一接着材の有無を確認するための確認孔が形成され、
前記第一接着材を前記第一接着材充填溝に充填する工程では、前記確認孔内に、前記第一接着材が入りこむまで、前記第一接着材を前記第一接着材注入孔に注入する、
請求項１０に記載の透明板の取り付け方法。
【請求項１２】
前記第一接着材を前記第一接着材充填溝に充填する工程では、前記透明板の、前記保持部材が覆っていない部分に、治具を押し当てると共に、前記治具を前記保持部材に隣接させた状態で、前記第一接着材を前記第一接着材注入孔に注入する、
請求項１０又は１１に記載の透明板の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は透明板の取り付け構造体及び透明板の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明板の取り付け構造体には、透明板の端部を挟み込んで透明板を保持するものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、透明板の下面側から透明板の端部を支持する支持部材と、その透明板の端部を透明板の上面側から覆って保持する保持部材と、支持部材と保持部材とを締結するネジと、を備える透明板の取り付け構造体が開示されている。特許文献１に記載の取り付け構造体では、水の浸入を防ぐために、保持部材の端部と、透明板の上面の、保持部材に隣接する部分と、を樹脂系のシーラントで覆っている。
【０００４】
また、特許文献２には、透明板が嵌め込まれる凹溝が内周側に形成された、フレーム状の取り付け構造体が開示されている。特許文献２に記載の取り付け構造体では、取り付け構造体が風、地震等の外力で変形した場合に、透明板に応力が集中することを防止するため、凹溝内に樹脂系のスペーサが装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−２５２６５７号公報
【特許文献２】特開２００７−１９８０１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の透明板の取り付け構造体では、シーラントが保持部材の端部と透明板の上面の、保持部材に隣接する部分を覆うだけなので、シーラントの接着が弱い。このため、取り付け構造体に衝撃、振動等の外力が加わった場合に、シーラントが剥がれて、ネジが緩むことがある。その結果、取り付け構造体から透明板が外れてしまうことがある。また、取り付け構造体の剛性が低下してしまうことがある。
【０００７】
特許文献２に記載のフレーム状の取り付け構造体では、樹脂系のスペーサは、透明板に応力が集中することを防ぐ、緩衝材として機能するものである。このため、取り付け構造体に衝撃、振動等の外力が加わった場合に、取り付け構造体に対する透明板の位置がずれてしまうことがある。その結果、特許文献１の取り付け構造体と同様に、取り付け構造体から透明板が外れたり、取り付け構造体の剛性が低下したりすることがある。
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、透明板が外れにくく、かつ剛性が低下しにくい、透明板の取り付け構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するため、本発明に係る透明板の取り付け構造体は、透明板の一方の面側から透明板の端部を支持する支持部材と、透明板の他方の面側から透明板の端部を覆って保持する保持部材と、支持部材と保持部材とを締結する締結部材と、を備える。保持部材には、透明板を覆う側に、透明板を接着する第一接着材を充填するための第一接着材充填溝が形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の構成によれば、保持部材に形成された第一接着材充填溝に、第一接着材が充填されて透明板が接着されるので、保持部材と透明板が強固に固定される。このため、衝撃、振動等の外力が加わって締結部材が緩んだ場合であっても、取り付け構造体から透明板が外れにくい。また、取り付け構造体の剛性が低下しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る取り付け構造体の斜視図
【図２】本発明の実施の形態１に係る取り付け構造体から保持部材を外した状態の支持部材を示す斜視図
【図３】本発明の実施の形態１に係る取り付け構造体が備える保持部材の正面図
【図４】本発明の実施の形態１に係る取り付け構造体が備える保持部材の背面図
【図５】図１に示すV−V断面で、取り付け構造体を切断した場合の斜視図
【図６】図５に示すVI領域の拡大断面図
【図７】本発明の実施の形態１に係る透明板の取り付け方法において、透明板押さえ部に形成された第一接着材注入孔に第一接着材を注入する工程を示す斜視図
【図８】本発明の実施の形態１に係る透明板の取り付け方法において、第一接着材を注入した後の第一接着材の形状を示す斜視図
【図９】本発明の実施の形態２に係る取り付け構造体の斜視図
【図１０】図９に示すX−X断面の保持部材の断面図
【図１１】図９に示すXI−XI断面で、取り付け構造体を切断した場合の斜視図
【図１２】本発明の実施の形態３に係る取り付け構造体の斜視図
【図１３】図１２に示すXIII−XIII断面で、取り付け構造体を切断した場合の斜視図
【図１４】本発明の実施の形態４に係る取り付け構造体の斜視図
【図１５】図１４に示すXV−XV断面で、取り付け構造体を切断した場合の斜視図
【図１６】本発明に係る取り付け構造体の変形例の断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態に係る透明板の取り付け構造体及び透明板の取り付け方法について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、透明板の取り付け構造体の左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
実施の形態１に係る透明板の取り付け構造体（以下、単に取り付け構造体と称する）は、画像精度を向上させるために複数の光学センサが設けられた画像読取装置に使用される取り付け構造体である。そして、取り付けられる透明板は、画像読取装置の複数の光学センサを保護するためのガラス板である。一枚の透明板で全ての光学センサを覆うと、重量が大きくなって、画像読取装置にかかる負荷が大きくなることから、この取り付け構造体には、画像読取装置の負荷を小さくするために、二枚の透明板が取り付けられている。そして、この取り付け構造体では、剛性を高めるため、透明板を挟みこむ支持部材と保持部材をネジで固定すると共に、透明板を支持部材と保持部材に接着材で接着している。以下に図１−図６を参照して取り付け構造体の構成を説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態１に係る取り付け構造体１Ａの斜視図である。図２は、取り付け構造体１Ａから保持部材５を外した状態の支持部材４を示す斜視図である。図３は、取り付け構造体１Ａが備える保持部材５の正面図である。図４は、取り付け構造体１Ａが備える保持部材５の背面図である。図５は、図１に示すV−V断面で、取り付け構造体１Ａを切断した場合の斜視図である。図６は、図５に示すVI領域の拡大断面図である。なお、図１及び図５には、取り付け構造体１Ａの構成ではないが、取り付け構造体１Ａが画像読取装置に使用されたときの、光学センサ７の位置を参考として示している。
【００１５】
取り付け構造体１Ａは、図１及び図５に示すように、透明板２、３の周縁部を支持する支持部材４と、透明板２、３の周縁部を覆って保持する保持部材５と、支持部材４と保持部材５とを締結する複数のネジ６と、で構成されている。ここで、透明板２、３は、短冊状に形成されたガラス板である。
【００１６】
支持部材４は、図２に示すように、透明板２、３を嵌めるため、長辺がＸ方向、短辺がＹ方向を向いた四角枠部４１と、短辺中央から長辺と平行に延在して、四角枠部４１の枠内空間を２つに仕切る梁部４２と、四角枠部４１の内壁部と梁部４２の壁部とに設けられた透明板支え部４３−４５と、を有している。
なお、図２は、透明板２、３を取り付けた取り付け構造体１Ａから保持部材５だけを外した状態を示すため、透明板支え部４３−４５が後述する第二接着材９で覆われている。また、透明板支え部４３−４５の一部に後述する第一接着材８が固着している。
【００１７】
四角枠部４１は、Ｙ方向に並べられた２枚の短冊状の透明板２、３が収容可能かつその２枚の透明板２、３よりも大きい、ＸＹ平面視四角形状の枠内空間を有する。そして、その枠内空間は、上述した梁部４２によって、短冊状の透明板２、３とＸＹ平面視で相似形、かつ透明板２、３よりも大きい空間に仕切られている。そして、透明板２、３は、四角枠部４１及び梁部４２と離間した状態で、嵌められている。これにより、四角枠部４１では、四角枠部４１及び梁部４２に振動、衝撃等の外力が加えられた場合に、透明板２、３に応力が加わりにくい。また、透明板２、３が破損しにくい。なお、四角枠部４１は、取り付け構造体１Ａが画像読取装置に使用された場合に、複数の光学センサ７が収容される筐体として機能する。
【００１８】
四角枠部４１の＋Ｚ面には、保持部材５を取り付けるためのネジ６が螺合するネジ孔４９が複数個形成されている。一方、四角枠部４１の垂直断面は、上述した枠内空間よりもＸＹ平面視で小さい透明板２、３を嵌めるため、図５及び図６に示すように、＋Ｚ端が枠内に向かって直角に折れ曲がったＹＺ断面視逆Ｌ字状に形成されている。そして、その折れ曲がった部分の先端には、枠内に嵌められた透明板２、３の周縁部を支えるための、透明板支え部４３が形成されている。
【００１９】
透明板支え部４３は、ＸＹ平面視で、図２に示すように、四角枠部４１に当接した四角枠の形状に形成されている。また、透明板支え部４３は、枠に垂直な垂直断面視で、図６に示すように、四角枠部４１の＋Ｚ面から、透明板２、３の厚さＴだけ−Ｚ方向に配置されている。換言すると、透明板支え部４３は、四角枠部４１から枠内に向かって−Ｚ方向へ下がる段差を形成している。これにより、透明板支え部４３では、透明板２、３を四角枠部４１の枠内に収容している。そして、透明板支え部４３の枠内側の先端かつ＋Ｚ面には、嵌められた透明板２、３の端部を固定するため、第二接着材９が充填される第二接着材充填溝４２０が形成されている。
ここで、第二接着材９は、透明板２、３を透明板支え部４３−４５に接着するための材料である。第二接着材９は、透明板２、３に応力を伝えにくくするため、透明板２、３及び透明板支え部４３−４５よりも可撓性が高い材料であることが望ましい。
【００２０】
図２に戻って、梁部４２は、透明板２、３のＹ端面を支えるため、透明板２、３のＹ端面に沿って四角枠部４１の枠を横断する部分である。梁部４２は、図５及び図６に示すように、ＹＺ平面断面視矩形状に形成されている。また、梁部４２は、保持部材５の、後述する透明板押さえ部５２を支持するため、四角枠部４１よりも＋Ｚ側に延在している。そして、梁部４２の−Ｚ端の両側には、透明板２、３のＹ方向端部を支える、透明板支え部４４、４５が設けられている。
【００２１】
透明板支え部４４と４５は、梁部４２の−Ｚ端から＋Ｙ方向、−Ｙ方向に延在している。そして、透明板支え部４４、４５の＋Ｚ面は、上述した透明板支え部４３の＋Ｚ面とＺ方向に同じ位置に配置されている。これにより、透明板支え部４４、４５は、透明板２、３をＸＹ平面に平行な状態で支えている。透明板支え部４４、４５の先端かつ＋Ｚ面には、四角枠部４１の透明板支え部４３に形成された第二接着材充填溝４２０と同じ形状、大きさに形成された第二接着材充填溝４４０、４５０が設けられている。透明板支え部４４、４５では、第二接着材充填溝４４０、４５０に充填される第二接着材９によって、透明板２、３が接着されている。
【００２２】
なお、図示しないが、梁部４２の透明板支え部４４、４５と、上述した、四角枠部４１の透明板支え部４３と、をあわせた全体のＸＹ平面視の形状は、後述する透明板押さえ部５２と概ね同じＸＹ平面視形状、同じ大きさである。これにより、透明板支え部４４、４５は、透明板押さえ部５２が覆う透明板２、３の端部と同じ部分を支えて、その同じ部分を透明板押さえ部５２と挟み込んでいる。
【００２３】
図１に戻って、保持部材５は、板状かつ四角枠状に形成されたベース部５１と、ベース部５１の枠内側に設けられ、板状に形成されると共に梁によって仕切られた四角枠状に形成された透明板押さえ部５２と、で構成されている。
【００２４】
ベース部５１は、支持部材４の四角枠部４１に接合される部分である。ベース部５１は、図１に示すように、長辺がＸ方向に、短辺がＹ方向に延在している。ベース部５１の長辺は、四角枠部４１の長辺よりもわずかに短く、短辺は、四角枠部４１の短辺と同じ長さである。そして、ベース部５１は、四角枠部４１の＋Ｚ側に重ね合わせられている。ベース部５１のＺ面には、図３及び図４に示すように、重ね合わされた四角枠部４１と締結するためのネジ６を挿入するためのネジ挿入孔５９が形成されている。ネジ挿入孔５９は、四角枠部４１に重ね合わせられたときの、四角枠部４１に形成されたネジ孔４９と重なる位置に形成されている。また、ベース部５１の四角枠は、図５及び図６に示すように、ＸＹ平面視で四角枠部４１と同じ大きさ、形状の四角形に形成されている。そして、ベース部５１の枠内の内壁は、四角枠部４１の枠内の内壁とＺ方向に連続する。一方、ベース部５１の＋Ｚ側には、ベース部５１と一体的に形成された透明板押さえ部５２が設けられている。
【００２５】
透明板押さえ部５２は、ベース部５１の枠内側を覆って透明板２、３の周縁部を押さえる部分である。透明板押さえ部５２は、上述したように、梁によって仕切られた四角枠状である。その梁と四角枠とをあわせた全体の形状は、図示しないが、ＸＹ平面視で、梁部４２の透明板支え部４４、４５と四角枠部４１の透明板支え部４３とをあわせた全体の形状と同じ形状である。また、概ね同じ大きさである（図６に示すように、透明板支え部４３とＺ方向に対向する部分でＹ方向の長さがわずかに小さい）。そして、透明板押さえ部５２は、ベース部５１よりも＋Ｚ側に位置するため、ベース部５１とＺ方向に重なる、支持部材４の四角枠部４１よりも＋Ｚ側に位置している。その結果、透明板押さえ部５２と透明板２、３との間には、図６に示すように、ＹＺ断面視で、Ｚ方向に隙間Ｓ１が形成されている。そして、透明板押さえ部５２の−Ｚ面には、この隙間Ｓ１を埋めるため、第一接着材８が充填される第一接着材充填溝５２０が形成されている。
【００２６】
第一接着材充填溝５２０は、図４に示すように、ＸＹ平面視、長円形状（換言すると角が丸められた矩形状）に形成されている。第一接着材充填溝５２０は、透明板押さえ部５２のＸ方向に延在する長辺とＹ方向に延在する短辺とに、それらの辺に長手方向を向けて、それぞれ２つずつ形成されている。また、透明板押さえ部５２の梁の部分には、Ｘ方向に長手方向を向けて、Ｘ方向に２つの第一接着材充填溝５２０が形成され、さらに、同方向に長手方向を向けた第一接着材充填溝５２０がＹ方向に一つずつ並列されている。すなわち、Ｘ、Ｙ方向を行、列とした場合、第一接着材充填溝５２０は梁の部分に２行２列、形成されている。これらの第一接着材充填溝５２０は、保持部材５が支持部材４に取り付けられた状態で、図６に示すように、透明板２、３の端面の＋Ｚ側に位置する。これにより、第一接着材充填溝５２０では、第一接着材８が充填されると、透明板２、３の端面と、その端面に隣接する周縁部が、第一接着材８によって覆われている。
【００２７】
また、第一接着材充填溝５２０には、図４に示すように、第一接着材８を第一接着材充填溝５２０に充填するため、第一接着材８が注入される第一接着材注入孔５２１と、注入された第一接着材８が第一接着材充填溝５２０に充填されていることを確認するための確認孔５２２と、が形成されている。
【００２８】
第一接着材注入孔５２１と確認孔５２２は、図３及び図４に示すように、透明板押さえ部５２の＋Ｚ面から−Ｚ面にある第一接着材充填溝５２０までを貫通している。そして、第一接着材注入孔５２１と確認孔５２２は、第一接着材充填溝５２０の長手方向の一方の端部と、他方の端部とにそれぞれ形成されている。このような位置に第一接着材注入孔５２１と確認孔５２２が形成されることで、一方の端部にある第一接着材注入孔５２１から注入された第一接着材８が他方の端部まで流れ込んだことを他方の端部にある確認孔５２２で目視確認することができる。
【００２９】
第一接着材注入孔５２１は、第一接着材８が注入しやすくするため、例えば、ディスペンサの先端が差し込み可能な程度の内径を有する。一方、確認孔５２２の内径は、目視確認するために設けられているため、第一接着材注入孔５２１の内径よりも小さい。なお、透明板押さえ部５２の、第一接着材充填溝５２０と第一接着材充填溝５２０が隣合う箇所では、後述する第一接着材８の注入作業を容易にするため、互いの第一接着材注入孔５２１を隣り合わせ、互いの確認孔５２２を離して配置している。
【００３０】
第一接着材８は、図６に示す透明板押さえ部５２と透明板２、３との間の隙間Ｓ１を充填すると共に、透明板２、３を透明板押さえ部５２に接着する。なお、第一接着材８は、透明板２、３及び透明板押さえ部５２を形成する材料よりも可撓性が高いものが望ましい。このことは、第二接着材９でも同様である。その場合、第一接着材８が緩衝材として機能して、透明板押さえ部５２に加わった外力が伝わりにくくなる。
【００３１】
図１に戻って、ネジ６は、保持部材５のベース部５１と、支持部材４の四角枠部４１とを締結する。詳細には、ネジ６は、ベース部５１に形成されたネジ挿入孔５９に挿通され、四角枠部４１に形成されたネジ孔４９と螺合して、ベース部５１と四角枠部４１を締結している。取り付け構造体１Ａでは、ベース部５１と、四角枠部４１が締結されることで、透明板２、３の周縁部を挟む透明板支え部４３−４５と透明板押さえ部５２が互いに固定され、硬化した第一接着材８と透明板２、３が押さえられる。
【００３２】
なお、上述した支持部材４、保持部材５、透明板２、３の寸法は、図６に示すように、透明板２、３のＹ方向の幅を幅Ｗ１とした場合に、その幅Ｗ１は、四角枠部４１から梁部４２までのＹ方向の距離Ｄ１よりも小さく、また、幅Ｗ１は、四角枠部４１の透明板支え部４３から梁部４２の透明板支え部４４（又は４５）までのＹ方向の距離Ｄ２よりも大きい。また、幅Ｗ１は、透明板押さえ部５２の四角枠と梁との間の距離Ｄ３よりも大きい。図示しないが、透明板２、３のＸ方向の幅の寸法も、同じ関係である。
【００３３】
次に、図７及び図８を参照して、取り付け構造体１Ａへの透明板２、３の取り付け方法について説明する。
【００３４】
図７は、本発明の実施の形態１に係る透明板の取り付け方法において、透明板押さえ部５２に形成された第一接着材注入孔５２１に第一接着材８を注入する工程を示す斜視図である。図８は、第一接着材８を注入した後の第一接着材８の形状を示す斜視図である。
【００３５】
まず、上述した形状、大きさの透明板２、３、支持部材４、保持部材５を用意する。
なお、取り付ける透明板２、３の大きさ、重量と第一接着材８、第二接着材９の接着強度との関係を予め実験によって求め、その実験結果に基づいて、支持部材４の第二接着材充填溝４２０、４４０、４５０と保持部材５の第一接着材充填溝５２０の数、幅、深さを決定するとよい。また、支持部材４の透明板支え部４３−４５、保持部材５の透明板押さえ部５２の幅、厚みも、その実験結果に基づいて決定するとよい。
【００３６】
次に、用意した支持部材４を、透明板支え部４３−４５の第二接着材充填溝４２０、４４０、４５０の開口が＋Ｚ側に向く状態にして、その状態の第二接着材充填溝４２０、４４０、４５０に第二接着材９を塗布する。
【００３７】
続いて、支持部材４の、四角枠部４１の梁部４２によって仕切られた内部空間に、用意した透明板２、３を嵌める。そして、第二接着材９が塗布された第二接着材充填溝４２０、４４０、４５０の＋Ｚ側に、透明板２、３を載置する。これにより、透明板２、３を透明板支え部４３−４５に接着する。このとき、四角枠部４１、梁部４２の内部空間側の壁面に、図示しない板状のスペーサ治具を差し込んだ状態で、透明板２、３を嵌めて、透明板２、３と四角枠部４１、梁部４２とを差し込まれたスペーサ治具の板厚だけ離間させる。その後、スペーサ治具を拭き取ることで、透明板２、３の端面と四角枠部４１、梁部４２との間に一定の隙間を設ける。
【００３８】
透明板２、３を載置して透明板２、３を接着した後、用意した保持部材５を、透明板押さえ部５２がベース部５１に対して＋Ｚ側に向いた状態にし、その状態で、保持部材５のベース部５１を、支持部材４の四角枠部４１のＺ面に重ねる。このとき、四角枠部４１に形成されているネジ孔４９とベース部５１に形成されたネジ挿入孔５９との位置を合わせる。続いて、ネジ孔４９にネジ６を挿入し、ネジ６をネジ孔４９に螺合させて四角枠部４１とベース部５１を締結する。
【００３９】
四角枠部４１とベース部５１を締結した後、図７に示すように、保持部材５の透明板押さえ部５２の枠内に、接着材位置決め治具８０を差し込み、接着材位置決め治具８０を透明板押さえ部５２の端面に押し当てる。ここで、接着材位置決め治具８０は、フッ素樹脂、例えば、テフロン（登録商標）と称されるポリテトラフルオロエチレンで表面が覆われた板状の部材である。接着材位置決め治具８０は、後述する、第一接着材８を第一接着材注入孔５２１に注入する工程で、透明板押さえ部５２の端部（図７では、透明板押さえ部５２の−Ｙ端）と透明板２、３との隙間Ｓ１から第一接着材８がはみでることを防ぐために用いる。
【００４０】
続いて、透明板押さえ部５２の端面に接着材位置決め治具８０を押し当てた状態のまま、第一接着材注入孔５２１に第一接着材８を注入する。この第一接着材８の注入では、図７に示すディスペンサ８１を用いる。そして、第一接着材８の注入は、確認孔５２２内で第一接着材８が目視確認されるまで行う。これは、確認孔５２２で第一接着材８が目視確認されたときには、第一接着材８が第一接着材充填溝５２０の一端に形成された第一接着材注入孔５２１から他端に形成された確認孔５２２まで充填されているからである。
なお、第一接着材８が第一接着材注入孔５２１に注入されると、第一接着材８は、第一接着材充填溝５２０から、透明板２、３と保持部材５の透明板押さえ部５２とのＺ方向の隙間Ｓ１、透明板２、３と透明板支え部４３とのＹ方向の隙間Ｓ２へ流れ込む。そして、第一接着材８は、隙間Ｓ１と隙間Ｓ２に充填される。
【００４１】
第一接着材充填溝５２０に第一接着材８を充填した後、第一接着材８を硬化させる。その後、図８に示すように、接着材位置決め治具８０を外す。以上の第一接着材８の注入、第一接着材８の硬化を、透明板押さえ部５２に形成された全ての第一接着材注入孔５２１について行い、透明板２、３を透明板押さえ部５２に接着する。
【００４２】
以上の工程により、取り付け構造体１Ａが組み立てられると共に、透明板２、３が取り付け構造体１Ａに取り付けられる。
【００４３】
以上のように、実施の形態１に係る取り付け構造体１Ａでは、保持部材５に形成された第一接着材充填溝５２０に第一接着材８が充填されている。第一接着材８によって透明板２、３が接着されているため、衝撃、振動等の外力が加わった結果、支持部材４と保持部材５とを締結するネジ６が緩んだ場合でも、取り付け構造体１Ａから透明板２、３が外れることがない。また、取り付け構造体１Ａの剛性が低下しにくい。さらに、支持部材４に形成された第二接着材充填溝４２０、４４０、４５０に第二接着材９が充填され、第二接着材９によって透明板２、３が接着されているので、取り付け構造体１Ａから透明板２、３がより外れにくく、取り付け構造体１Ａの剛性がより低下しにくい。
【００４４】
取り付け構造体１Ａでは、透明板２、３と保持部材５の透明板押さえ部５２とのＺ方向の隙間Ｓ１に充填された第一接着材８が存在するので、保持部材５に加わった外力が透明板２、３に伝わりにくい。
【００４５】
取り付け構造体１Ａでは、透明板押さえ部５２の梁の部分が第一接着材８だけによって透明板２、３と接着されている。梁の部分をネジ６で支持部材４と締結する必要が無いため、透明板押さえ部５２の梁のＹ方向の幅を小さくすることができる。その結果、透明板２と３との距離を小さくして、取り付け構造体１Ａを小型化することができる。
【００４６】
第一接着材充填溝５２０には、透明板押さえ部５２を貫通し、第一接着材充填溝５２０まで達する第一接着材注入孔５２１が形成されている。このため、透明板押さえ部５２で透明板２、３の＋Ｚ面を覆った状態のまま、透明板押さえ部５２の−Ｚ面にある第一接着材充填溝５２０に第一接着材８を充填することができる。また、透明板押さえ部５２に確認孔５２２が形成されているので、第一接着材８の第一接着材充填溝５２０への充填の確認が容易である。
【００４７】
（実施の形態２）
実施の形態１に係る取り付け構造体１Ａでは、保持部材５の透明板押さえ部５２が透明板２、３の周縁部を全周にわたって覆って押さえていたが、透明板押さえ部５２は、透明板２、３の周縁部のうち、一部の周縁部のみを覆って押さえてもよい。実施の形態２に係る取り付け構造体１Ｂは、透明板２、３のいずれか一方の一部の端部だけを覆う保持部材５Ａと、透明板２と３の両方の端部を覆う保持部材５Ｂと、を備えている。以下に、図９−図１１を参照して実施の形態２に係る取り付け構造体１Ｂの構成について説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。
【００４８】
図９は、本発明の実施の形態２に係る取り付け構造体１Ｂの斜視図である。図１０は、図９に示すX−X断面の保持部材５Ｂの断面図である。図１１は、図９に示すXI−XI断面で、取り付け構造体１Ｂを切断した場合の斜視図である。
図９に示すように、取り付け構造体１Ｂは、透明板２、３の＋Ｘ方向の端部、−Ｘ方向の端部、透明板２＋Ｙ方向の端部及び、透明板３−Ｙ方向の端部のそれぞれを覆って保持する８つの保持部材５Ａと、透明板２と３の間に配置され、透明板２の−Ｙ端部と透明板３の＋Ｙ端部を覆って保持する１つの保持部材５Ｂと、を備えている。
【００４９】
保持部材５Ａは、図１０に示すように、ＸＹ平面視矩形状に形成されたベース部５１Ａと、ベース部５１Ａの長手方向の端部と＋Ｚ側で隣接する、ＸＹ平面視矩形状に形成された透明板押さえ部５２Ａと、を有する。ベース部５１Ａでは、図９に示すように、ネジ６が図示しないネジ挿入孔に挿入され、そのネジ６によってベース部５１Ａが支持部材４の四角枠部４１に固定されている。これに対して、透明板押さえ部５２Ａは、透明板２又は３の端部の＋Ｚ側に配置され、透明板２又は３の端部を覆っている。ベース部５１Ａと透明板押さえ部５２Ａの、ＸＹ平面視の長手方向及び短手方向の長さは、透明板２、３の長手方向、短手方向の長さよりも短く、保持部材５Ａは、透明板２、３よりも小型である。そして、透明板押さえ部５２Ａは、透明板２又は３の辺の一部だけを押さえている。
【００５０】
透明板押さえ部５２Ａには、第一接着材注入孔５２１と確認孔５２２が形成されている。第一接着材注入孔５２１と確認孔５２２は、透明板押さえ部５２Ａを貫通して、図１０に示す第一接着材充填溝５２０まで延在している。透明板押さえ部５２は、第一接着材充填溝５２０に第一接着材８が充填されることにより、透明板２又は３と接着され、透明板２又は３を固定する。
なお、図１０に示す保持部材５Ａは、図６に示すベース部５１と透明板押さえ部５２と同じ断面形状であり、透明板押さえ部５２Ａの第一接着材充填溝５２０の断面形状は、図６に示すそれと同じ形状である。
【００５１】
これに対して、保持部材５Ｂは、図１１に示すように、透明板２と３のＹ方向の間に配置されたベース部５１Ｂと、ベース部５１ＢのＹ方向の両端それぞれから＋Ｚ方向へ９０°屈曲して立ち上がる２つの立壁５３Ｂと、２つの立壁５３Ｂそれぞれから、＋Ｙ方向、−Ｙ方向へ延在して透明板２、３を覆う透明板押さえ部５２Ｂと、を備えている。
【００５２】
ベース部５１Ｂは、透明板２と３のＹ方向の間隔が設計変更された場合にも支持部材４に取り付け可能にするため、Ｙ方向への長さが変更可能に形成されている。詳細には、ベース部５１Ｂは、２つの部材がＸＹ平面視櫛歯状の接合部５１０によって接合されることで形成されている。接合部５１０の櫛歯は、Ｙ方向に延在している。そして、ベース部５１Ｂは、接合部５１０の櫛歯と櫛歯のＹ方向への噛み合わせ量を変更させることで、ベース部５１ＢのＹ方向の幅を変更することが可能である。接合部５１０の櫛歯には、図示しないネジ挿入孔が形成され、そのネジ挿入孔にネジ６が螺合することで、ベース部５１Ｂが支持部材４の梁部４２Ｂに締結されている。図示しないネジ挿入孔は、省スペース化を図るため、Ｘ方向に概ね１列に並べられ、その結果、ネジ６はＸ方向に並んでいる。
【００５３】
ここで、支持部材４の梁部４２Ｂは、ＸＹ断面視矩形状に形成されている。梁部４２ＢのＸＹ断面視長手方向、すなわち、Ｙ方向の幅は、実施の形態１で説明した透明板支え部４５と梁部４２とをあわせたＹ方向の幅と同じである。取り付け構造体１Ｂでは、梁部４２Ｂが、実施の形態１の透明板支え部４５を兼ねている。そして、梁部４２Ｂには、第二接着材充填溝４５０が形成されていない。このため、梁部４２Ｂでは、第二接着材９は梁部４２Ｂの＋Ｚ面に塗布されている。そして、透明板２、３は、梁部４２Ｂの＋Ｚ面に接着されている。
【００５４】
透明板押さえ部５２Ｂには、保持部材５Ａの第一接着材充填溝５２０と同じ幅、同じ深さに形成された第一接着材充填溝５２０を有する。そして、第一接着材充填溝５２０はＸ方向に延在している。また、第一接着材充填溝５２０の−Ｘ端と＋Ｘ端には、図９に示す第一接着材注入孔５２１と確認孔５２２が形成されている。透明板押さえ部５２Ｂには、第一接着材充填溝５２０に第一接着材８が充填されることにより、透明板２又は３が接着される。そして、第一接着材８によって透明板２又は３が固定される。
【００５５】
取り付け構造体１Ｂへの透明板２、３の取り付け方法は、第二接着材９を梁部４２Ｂの＋Ｚ面に塗布すること、透明板２、３を梁部４２Ｂに接着した後、支持部材４の四角枠部４１に、保持部材５Ａを取り付け、梁部４２Ｂに保持部材５Ｂを取り付けることを除いて、実施の形態１での取り付け構造体１Ａへの透明板２、３の取り付け方法と同じである。このため、実施の形態２では、取り付け方法の説明を省略する。
【００５６】
以上のように、実施の形態２に係る取り付け構造体１Ｂでは、保持部材５Ａ、５Ｂが透明板２、３の端部の一部だけを覆い、透明板２、３の周縁部全周を覆っていない。このため、取り付け構造体１Ｂは、透明板２、３の周縁部全周を覆う保持部材５を備える取り付け構造体１Ａと比較して、軽量かつ小型である。
【００５７】
（実施の形態３）
実施の形態２では、保持部材５Ｂの立壁５３Ｂがベース部５１Ｂから＋Ｚ方向へ９０°屈曲したが、立壁５３Ｂは、ベース部５１Ｂから９０°に屈曲していなくてもよい。実施の形態３に係る取り付け構造体１Ｃでは、立壁５３Ｃがベース部５１Ｃに対して傾斜している。以下に、図１２及び図１３を参照して実施の形態３に係る取り付け構造体１Ｃの構成について説明する。実施の形態３では、実施の形態１、２と異なる構成について説明する。
【００５８】
図１２は、本発明の実施の形態３に係る取り付け構造体１Ｃの斜視図である。図１３は、図１２に示すXIII−XIII断面で、取り付け構造体１Ｃを切断した場合の斜視図である。
図１２に示すように、取り付け構造体１Ｃは、実施の形態２に係る保持部材５Ａのほかに、保持部材５Ｃを備えている。そして、保持部材５Ｃは、透明板２と３のＹ方向の間に配置されたベース部５１Ｃと、ベース部５１ＣのＹ方向の両端それぞれから＋Ｚ方向へ向かうに従い、ベース部５１ＣのＹ方向の両端から離れる方向へ延在する２つの立壁５３Ｃと、２つの立壁５３Ｃそれぞれから、＋Ｙ方向、−Ｙ方向へ延在する透明板押さえ部５２Ｃと、を有する。
【００５９】
ベース部５１Ｃは、図１３に示すように、ＸＹ平面視で長手方向がＸ方向に向いた矩形状に形成されている。そして、そのＸ方向中央には、図示しないネジ挿入孔が形成され、そのネジ挿入孔にネジ６が挿通されている。ベース部５１Ｃは、ネジ６が梁部４２Ｂに形成された図示しないネジ孔に螺合することによって、梁部４２Ｂと締結されている。
【００６０】
立壁５３Ｃは、ＹＺ断面視で、ベース部５１ＣのＹ方向の両端それぞれから斜め方向に延在することで、梁部４２Ｂとの間に、三角形状の隙間Ｓ３を形成している。一方、透明板押さえ部５２Ｃには、立壁５３Ｃとの間の接続部に、隙間Ｓ３と連続する第一接着材充填溝５２０が形成されている。ここで、隙間Ｓ３のＹ方向の幅は、第一接着材充填溝５２０のＹ方向の幅よりも大きい。そして、隙間Ｓ３と第一接着材充填溝５２０には、第一接着材８が充填されている。これにより、立壁５３Ｃと透明板押さえ部５２Ｃには、第一接着材８によって透明板２、３が接着されている。
【００６１】
取り付け構造体１Ｃへの透明板２、３の取り付け方法は、ベース部５１Ｃを１つのネジ６で梁部４２Ｂに固定することを除いて、実施の形態２での取り付け構造体１Ｂへの透明板２、３の取り付け方法と同じである。このため、実施の形態３では、取り付け方法の説明を省略する。
【００６２】
以上のように、実施の形態３に係る取り付け構造体１Ｃでは、第一接着材８がＹＺ断面視で三角形状の隙間Ｓ３と第一接着材充填溝５２０に充填されている。隙間Ｓ３のＹ方向の幅は、第一接着材充填溝５２０のＹ方向の幅よりも大きいため、第一接着材充填溝５２０だけに第一接着材８が充填された場合と比較して、第一接着材８による透明板２、３の接着強度が大きい。その結果、透明板２、３がより外れにくく、剛性がより高い。
【００６３】
（実施の形態４）
実施の形態２と３では、ベース部５１Ｂと５１Ｃがネジ６によって梁部４２Ｂに固定されているが、ベース部５１Ｂと５１Ｃは、梁部４２Ｂ以外の支持部材４の部分にネジ６によって固定されてもよい。実施の形態４に係る取り付け構造体１Ｄでは、ベース部５１Ｄ、５１Ｅが、ネジ６によって支持部材４の四角枠部４１に固定されている。以下に、図１４及び図１５を参照して実施の形態４に係る取り付け構造体１Ｄの構成について説明する。実施の形態４では、実施の形態１−３と異なる構成について説明する。
【００６４】
図１４は、本発明の実施の形態４に係る取り付け構造体１Ｄの斜視図である。図１５は、図１４に示すXV−XV断面で、取り付け構造体１Ｄを切断した場合の斜視図である。
図１４に示すように、取り付け構造体１Ｄは、実施の形態２に係る保持部材５Ａのほかに、保持部材５Ｄを備えている。そして、保持部材５Ｄは、Ｘ方向に延在して、四角枠部４１を横断する立壁５３Ｄと、立壁５３ＤのＸ方向中央付近から互い違いに、＋Ｙ方向、−Ｙ方向それぞれに延在する透明板押さえ部５２Ｄ、５２Ｅと、立壁５３Ｄの＋Ｘ端、−Ｘ端それぞれから＋Ｙ方向、−Ｙ方向へ延在するベース部５１Ｄ、５１Ｅと、を有する。
【００６５】
立壁５３Ｄは、図１５に示すように、ＹＺ断面視矩形状に形成されている。そして、立壁５３Ｄの長辺が＋Ｚ方向に向けられた状態で、立壁５３Ｄの短辺が梁部４２Ｂの＋Ｚ面に接している。立壁５３Ｄの＋Ｚ端には、透明板押さえ部５２Ｄ、５２Ｅが設けられている。
【００６６】
透明板押さえ部５２Ｄ、５２Ｅは、ＹＺ断面視で、長手方向がＹ方向に向いた矩形状に形成されている。そして、透明板押さえ部５２Ｄ、５２Ｅの長手方向の端部が、立壁５３Ｄの＋Ｚ端に位置している。換言すると、透明板押さえ部５２Ｄ、５２Ｅと立壁５３Ｄとは、透明板２、３の端部を覆うため、ＹＺ断面逆Ｌ字状に形成されている。透明板押さえ部５２Ｄの−Ｚ側の面には、透明板２と３との間に隙間Ｓ１が形成されている、また、第一接着材充填溝５２０が形成されている。図示しないが、透明板押さえ部５２Ｅの−Ｚ側の面にも、隙間Ｓ１と第一接着材充填溝５２０が形成されている。そして、隙間Ｓ１と第一接着材充填溝５２０には、透明板押さえ部５２Ｄ、５２Ｅに透明板２、３を接着する第一接着材８が充填されている。
【００６７】
図１４に戻って、ベース部５１Ｄ、５１Ｅは、立壁５３Ｄの＋Ｘ端、−Ｘ端かつ立壁５３Ｄの−Ｚ端に設けられている。ベース部５１Ｄ、５１Ｅは、ＸＹ平面視で、コーナー部が面取りされた矩形状に形成されている。そして、ベース部５１Ｄ、５１Ｅには、ＸＹ平面視中央に、図示しないネジ挿入孔が形成され、そのネジ挿入孔にネジ６が挿通されている。そして、ネジ６が四角枠部４１に形成された、図示しないネジ孔に螺合することによって、ベース部５１Ｄ、５１Ｅが四角枠部４１に締結されている。これにより、ベース部５１Ｄ、５１Ｅは、四角枠部４１に固定されている。
【００６８】
取り付け構造体１Ｄへの透明板２、３の取り付け方法は、保持部材５Ｄを支持部材４の四角枠部４１にネジ６で固定することを除いて、実施の形態３での取り付け構造体１Ｃへの透明板２、３の取り付け方法と同じである。このため、実施の形態３では、取り付け方法の説明を省略する。
【００６９】
以上のように、実施の形態４に係る取り付け構造体１Ｄでは、保持部材５Ｄのベース部５１Ｄ、５１Ｅが支持部材４の四角枠部４１に固定されている。梁部４２Ｂには、ベース部５１Ｄ、５１Ｅが固定されず、ネジ６を締結するネジ孔を形成する必要がない。このため、梁部４２ＢのＹ方向の幅を小さくすることはできる。その結果、透明板２と３とのＹ方向の間隔を小さくして、取り付け構造体１Ｄを小型化することができる。
【００７０】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１では、第一接着材充填溝５２０が複数個、形成されているが、第一接着材充填溝５２０の数は任意である。また、第一接着材充填溝５２０がＸ又はＹ方向に延在する直線的な溝であるが、その形状も任意である。例えば、実施の形態１で説明した透明板押さえ部５２の場合、第一接着材充填溝５２０が透明板押さえ部５２の四角枠に沿って、ＸＹ平面視四角形状に形成されてもよい。
【００７１】
実施の形態１−４では、透明板２、３が保持部材５に第二接着材９を介して、又は直接的に固定されているが、透明板２、３は、保持部材５に緩衝材９０を介して固定されてもよい。
【００７２】
図１６は、本発明に係る取り付け構造体１Ａの変形例の断面図である。
図１６に示すように、支持部材４の透明板支え部４３−４５の＋Ｚ面に、フィルム状の緩衝材９０が設けられてもよい。この場合、緩衝材９０の＋Ｚ面に透明板２、３が当接するとよい。これにより、透明板支え部４３−４５に外力が加わった場合でも、その外力が透明板２、３に伝わりにくく、透明板２、３が破損しにくい。
【００７３】
実施の形態１−４では、支持部材４の四角枠部４１と梁部４２とを別々の部分として説明しているが、これらの部分は、単にフレーム部と称されてもよい。また、実施の形態１では、透明板押さえ部全体を透明板押さえ部５２と称しているが、図６に示す梁部４２の＋Ｚ側に配置された透明板押さえ部５２において、梁部４２よりも＋Ｙ側、−Ｙ側に位置する透明板押さえ部５２の部分を、第一透明板押さえ部、第二透明板押さえ部と称して、別々の部分として扱ってもよい。透明板支え部４４、４５についても、第一透明板支え部、第二透明板支え部と称してもよい。
【００７４】
実施の形態１−４では、ネジ６によって支持部材４と保持部材５、５Ａ−５Ｄが締結されているが、ネジ６は、締結部材であればよい。ここで、締結部材は、例えば、ボルト、リベット等である。
【００７５】
実施の形態１−４では、取り付け構造体１Ａ−１Ｄが画像読取装置に使用される。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、取り付け構造体１Ａ−１Ｄは、画像読取装置以外の透明板２、３が取り付けられる装置に適用可能である。例えば、高温槽、低温槽等の内部を観察するのぞき窓が設けられる装置に適用可能である。また、温室の透明板２、３の取り付けにも適用可能である。
【００７６】
実施の形態１−４では、取り付け構造体１Ａ−１Ｄに２枚の透明板２と３が取り付けられているが、本発明では、透明板２、３の数と形状は任意である。例えば、透明板２、３は、１つ以上であればよい。また、透明板２、３は、正方形状、楕円状等の形状であってもよい。
【符号の説明】
【００７７】
１Ａ−１Ｄ  取り付け構造体、２、３  透明板、４  支持部材、５、５Ａ−５Ｄ  保持部材、６  ネジ、７  光学センサ、８  第一接着材、９  第二接着材、４１  四角枠部、４２、４２Ｂ  梁部、４３−４５  透明板支え部、４９  ネジ孔、５１、５１Ａ−５１Ｅ  ベース部、５２、５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ、５２Ｅ  透明板押さえ部、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ  立壁、５９  ネジ挿入孔、８０  接着材位置決め治具、８１  ディスペンサ、９０  緩衝材、４２０、４４０、４５０  第二接着材充填溝、５１０  接合部、５２０  第一接着材充填溝、５２１  第一接着材注入孔、５２２  確認孔、Ｄ１−Ｄ３  距離、Ｓ１−Ｓ３  隙間、Ｔ  厚さ、Ｗ１  幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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