(57)【要約】【課題】油脂分の吸着性および保持性が高く、かつ界面活性剤を含む排水に対して沈降し難いグリース阻集器用油吸着シートの提供を目的とする。【解決手段】グリース阻集器に貯留された油脂分を吸着するための油吸着シート１０Ａは、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ａの層を少なくとも１層有し、油吸着シート１０Ａの両面１０１Ａ、１０２Ａの少なくとも一面が、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ａの切り出し面で構成されて油の吸着性および保持性が高められている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリース阻集器用油吸着シートにおいて、
前記油吸着シートは、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層を有し、前記油吸着シートの少なくとも一面が、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面で構成されていることを特徴とするグリース阻集器用油吸着シート。
【請求項２】
前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面が、前記グリース阻集器に貯留された油脂分と接するように配設されることを特徴とする請求項１に記載のグリース阻集器用油吸着シート。
【請求項３】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡体の層が２層以上からなることを特徴とする請求項１または２に記載のグリース阻集器用油吸着シート。
【請求項４】
前記ポリオレフィン系樹脂発泡体の層間に繊維層を有することを特徴とする請求項３に記載のグリース阻集器用油吸着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グリース阻集器用油吸着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
グリース阻集器は、厨房や調理場から排出される排水に含まれる油脂分などによって、排水用配管設備の機能が著しく妨げられる場合に設置が義務づけられるものである。図２にグリース阻集器の例を示す。図示のグリース阻集器５０は、第１分離槽５１と第２分離槽６１と第３分離槽７１とからなり、排水の流路に設置される。第１分離層５１は、内部にバスケット（カゴ）が設けられ、排水中に含まれる野菜屑等のゴミをバスケットで除去する。第２分離槽６１は、第１分離槽５１で野菜屑等が除去された後の排水が流入し、水と油脂分の比重差を利用して油脂分を浮上分離させ、第２分離槽６１内に貯留する。第３分離層７１は、野菜屑及び油脂分が除去された排水が流入し、下水道へ排出する。
【０００３】
前記第２分離槽６１に貯留された油脂分は、定期的に除去する必要があるため、油吸着シートを、前記第２分離槽６１の油脂分に被せて油脂分を吸着させ、油脂分吸着後の油吸着シートをグリース阻集器５０から取り出して廃棄処分することが行われている。
【０００４】
従来の油吸着シートとして、プロピレン系樹脂製綿層とプロピレン系樹脂製不織布層が積層されたものがある（特許文献１）。
しかし、従来の油吸着シートは、油脂分の吸着保持が高くない問題がある。さらに、従来の油吸着シートは、排水に界面活性剤が含まれている場合、グリース阻集器内の油脂分吸収のために油脂分に被せて一晩放置すると、グリース阻集器内で沈むことが多く、グリース阻集器内の底から油吸着シートをすくい上げて廃棄しなければならず、作業が面倒な問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３４６３８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は前記の点に鑑みなされたものであって、油脂分の吸着性および保持性が高く、かつ界面活性剤を含む排水に対して沈降し難いグリース阻集器用油吸着シートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、グリース阻集器用油吸着シートにおいて、前記油吸着シートは、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層を有し、前記油吸着シートの少なくとも一面が、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面で構成されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１において、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面が、前記グリース阻集器に貯留された油脂分と接するように配設されることを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１または２において、前記ポリオレフィン系樹脂発泡体の層が２層以上からなることを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３において、前記ポリオレフィン系樹脂発泡体の層間に繊維層を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、油吸着シートが、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層を有するため、油脂分の吸着性を有し、かつ界面活性剤を含む排水に対しても撥水性に優れ、沈降し難くなる。さらに、油吸着シートの少なくとも一面が、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面で構成されているため、切り出し面ではスキン層などの膜が存在せず、油脂分の吸着性を高くできる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面が、グリース阻集器に貯留された油脂分と接するように配設されるため、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面で油脂分を良好に吸着することができる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、グリース阻集器に貯留される油脂分の量が多い場合などには、ポリオレフィン系樹脂発泡体の層の数を増やして、油吸着シートによる油脂分吸着量を増大させることができる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、ポリオレフィン系樹脂発泡体の層間に設けた繊維層によって、油吸着シートによる油脂分吸着量を増大させる効果が得られる。また、ポリオレフィン系樹脂発泡体の積層に比べ、積層を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の油吸着シートの各実施形態を示す断面図である。
【図２】グリース阻集器の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のグリース阻集器用油吸着シートは、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層を有する。前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体としては、微細セル構造のものが好ましい。具体的にはセル数（ＪＩＳ  Ｋ６７６７：１９９９  付属書Ａ（規定））が２０〜２５００個／２５ｍｍであり、より好ましくは、４０〜１０００個／２５ｍｍであり、更に好ましくは、５０〜５００個／２５ｍｍの連続気泡構造を有するものであれば、油脂分の吸着性が高く、かつ吸着した油脂分の保持性も高くなり、より好ましい。ポリオレフィン系樹脂発泡体としては、ポリエチレン樹脂発泡体、ポリプロピレン樹脂発泡体、ポリオレフィン樹脂発泡体等を挙げることができる。
【００１７】
前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層は、１層または２層以上からなる。前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層を増やすことにより、油の吸着量を増やすことができる。前記ポリオレフィン系樹脂発泡体の各層の厚みは、０．３〜６ｍｍ程度が好ましく、積層を容易に行うためには、０．５〜２ｍｍ程度であることが、より好ましい。
【００１８】
また、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層が２層以上の場合、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層間に、中間層として繊維層を設けてもよい。前記繊維層を中間層として設けることにより、油吸着シートによる油脂分吸着量を増大させる効果が得られ、かつポリオレフィン系樹脂発泡体の積層に比べ、積層を容易に行うことができる。前記繊維層としては、特に限定されるものではなく、例えば、天然繊維（植物系繊維や動物系繊維など）や化学繊維（合成繊維や半合成繊維など）を使用することができる。天然繊維としては、綿（コットン）やカポック、麻などが挙げられ、化学繊維としては、ポリプロピレン樹脂繊維などのポリオレフィン系樹脂樹繊維やポリスチレン樹脂繊維、ポリエチレンテレフタレート樹脂繊維などのポリエステル樹脂繊維が挙げられ、作業性などを考慮すると不織布などのシート状であることが好ましい。また、不織布としては、目付量３０〜５００ｇ／ｍ２が吸油性や積層の容易性などの点からより好ましい。
【００１９】
なお、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層が２層以上（中間層として繊維層を有する場合を含む）の場合、各層の積層一体化は、ヒートシール、スポットラミネート、熱ラミネートなどの公知の接合方法で行うことができる。ヒートシールによる積層一体化は、重ね合せた各層をヒートシール装置等でヒートシールすることにより行われる。スポットラミネートによる積層一体化は、重ね合せた各層を超音波溶着機等で押し付け、全ての層を融着一体化することにより行われる。また、熱ラミネートによる積層一体化は、積層したい層の間に熱風等を当て表面を溶融させた後、ロール等で挟み込み、圧着することにより行われる。
【００２０】
油吸着シートは、第２分離層６１に貯留された油脂分と接するように配設して使用されるため、油脂分と接する面から主に油脂分を吸着するが、油吸着シートの外周面からも油脂分を吸着する。そのため、積層一体化の方法は、油吸着シートの外周面の変形の少ないスポットラミネートや熱ラミネートを用いることが、より好ましい。ヒートシール装置等で積層一体化した場合、外周面が全てシールされるため、外周面からの油脂分の吸着性が低下してしまうおそれがある。
【００２１】
ヒートシールおよびスポットラミネートにて積層一体化する場合、接合部の間隔としては、５０〜１５０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは７０〜１３０ｍｍであり、更に好ましくは８０〜１２０ｍｍである。接合部の間隔が５０ｍｍ未満の場合、接合によるポリオレフィン系樹脂発泡体の圧縮された領域が増え、油脂分の吸着性を十分に確保することができなくなる。接合部の間隔が１５０ｍｍを超えると、接合部と接合部の間において、油脂分と接する油吸着シートの面（特に接合部と接合部の間の中央部分）が、吸着した油脂分の重みで垂れ下がって油吸着シートの層間に隙間ができ、隙間のできた層間に空気層が生じるようになる。油吸着シートの層間に隙間ができて空気層を生じると、隣接するポリオレフィン系樹脂発泡体間の油脂分の移動が妨げられ、油脂分の吸着性を十分に確保することができなくなる。油吸着シートの接合は、各接合部の間隔が５０〜１５０ｍｍであれば、特に限定されることは無く、格子形状や六角形状等、任意に選択することができる。特に、スポットラミネートの場合、格子形状や六角形状等の中心部を接合してもよい。
【００２２】
なお、熱ラミネートにて積層一体化する場合、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の表面を熱風等により、溶融させた後に圧着させるため、油吸着シートの層間に隙間が生じるおそれが無い。
【００２３】
前記油吸着シートの少なくとも一面は、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面で構成されている。前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体は、製造時に緻密な膜（スキン層）が表面に形成されるため、表面の切り出し面（切断面)で構成することにより、緻密な膜が除去された状態となる。前記油吸着シートの少なくとも一面に緻密な膜が存在しないため、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体による油脂分の吸着性を高くできる。前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面を油脂分と接するように配設することにより、油脂分の吸着性をより高くすることができる。
【００２４】
図１の（１−Ａ）に示す第１実施形態の油吸着シート１０Ａは、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ａの単層（一層）で構成されている例である。前記油吸着シート１０Ａの両面１０１Ａ、１０２Ａを構成する前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ａの両面は、切り出し面で構成されている。
【００２５】
図１の（１−Ｂ）に示す第２実施形態の油吸着シート１０Ｂは、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂの２層が積層一体化されている例である。前記油吸着シート１０Ｂの両面１０１Ｂ、１０２Ｂを構成する前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂの表面は、切り出し面で構成されている。
【００２６】
なお、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂは、前記油吸着シート１０Ｂの両面１０１Ｂ、１０２Ｂを構成する一側の表面のみを切り出し面で構成してもよいが、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂの各々の両面を切り出し面で構成するのが好ましい。前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂの各々の両面を切り出し面で構成することにより、油脂分が前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂの間を容易に移動できるようになり、油脂分の吸着性を向上させることができる。
【００２７】
図１の（１−Ｃ）に示す第３実施形態の油吸着シート１０Ｃは、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｃ、１２Ｃ、１３Ｃの３層が積層一体化されている例である。前記油吸着シート１０Ｃの両面１０１Ｃ、１０２Ｃを構成する前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｃ、１３Ｃの表面は、切り出し面で構成されている。
【００２８】
前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｃ、１２Ｃ、１３Ｃは、前記油吸着シート１０Ｃの両面１０１Ｃ、１０２Ｃを構成する前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｃ、１３Ｃの一側の表面のみを切り出し面で構成してもよいが、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｃ、１２Ｃ、１３Ｃの各々の両面を切り出し面で構成するのが、油脂分の吸着性向上のために好ましい。
【００２９】
図１の（１−Ｄ）に示す第４実施形態の油吸着シート１０Ｄは、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄの間に中間層として前記繊維層２１Ｄを有する３層構造からなる。前記油吸着シート１０Ｄの両面１０１Ｄ、１０２Ｄを構成する前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄの表面は、切り出し面で構成されている。
【００３０】
前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄは、前記油吸着シート１０Ｄの両面１０１Ｄ、１０２Ｄを構成する一側の表面のみを切り出し面で構成してもよいが、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄの各々の両面を切り出し面で構成するのが、油脂分の吸着性向上のために好ましい。
【００３１】
図１の（１−Ｅ）に示す第５実施形態の油吸着シート１０Ｅは、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｅ、１２Ｅ、１３Ｅ、１４Ｅの４層が積層一体化されている例である。前記油吸着シート１０Ｅの両面１０１Ｅ、１０２Ｅを構成する前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｅ、１４Ｅの表面は、切り出し面で構成されている。
【００３２】
前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｅ、１２Ｅ、１３Ｅ、１４Ｅは、前記油吸着シート１０Ｅの両面１０１Ｅ、１０２Ｅを構成する前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｅ、１４Ｅの一側の表面のみを切り出し面で構成してもよいが、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｅ、１２Ｅ、１３Ｅ、１４Ｅの各々の両面を切り出し面で構成するのが、油脂分の吸着性向上のために好ましい。
【００３３】
なお、本発明の油吸着シートは、前記の各実施形態の積層構造に限られず、連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の層を有し、油吸着シートの少なくとも一面が、前記連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体の切り出し面で構成されている他の積層構造も含まれる。
【実施例】
【００３４】
・実施例１
図１の（１−Ａ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ａを、品名：ＦＯＬＥＣ−ＯＰＮ（ＰＰ発泡体）、イノアックコーポレーション社製、セル数：１９６個／２５ｍｍの連続気泡構造を有するポリプロピレン樹脂発泡体から１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、図１の（１−Ａ）に示した１層（単層）構造の前記油吸着シート１０Ａを形成した。なお、ＦＯＬＥＣ−ＯＰＮの平均セル径は、１２８μｍであった。セル径の測定は、ＫＥＹＥＮＣＥ社製のデジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ−５０００）を用いて任意の１０個のセル径を測定し、平均セル径を算出した。
【００３５】
・実施例２
図１の（１−Ａ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ａを、品名：ＭＡＰＳ  Ｋ００１（ＰＯ発泡体）、イノアックコーポレーション社製、セル数：１１３個／２５ｍｍの連続気泡構造を有するポリオレフィン樹脂発泡体から１００ｍｍ角×厚み約２ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、図１の（１−Ａ）に示した１層(単層)構造の前記油吸着シート１０Ａを形成した。なお、ＭＡＰＳ  Ｋ００１の平均セル径は、２１８μｍであった。セル径の測定は、実施例１と同様に行い、平均セル径を算出した。
【００３６】
・実施例３
図１の（１−Ｂ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、スポットラミネート（超音波溶着）で積層一体化して、図１の（１−Ｂ）に示した２層構造の前記油吸着シート１０Ｂを形成した。スポットラミネートは、ポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｂ、１２Ｂを重ね合せ、四隅を超音波溶着機で溶着して作成した。以下、実施例４〜９および比較例２についても、実施例３と同様にスポットラミネートにより積層一体化した。
【００３７】
・実施例４
図１の（１−Ｃ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｃ、１２Ｃ、１３Ｃを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、図１の（１−Ｃ）に示した３層構造の前記油吸着シート１０Ｃを形成した。
【００３８】
・実施例５
図１の（１−Ｄ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、繊維層２１Ｄをポリプロピレン繊維不織布（ＰＰ繊維）、品名：バフター、イノアックコーポレーション社製、１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍ、目付４０ｇ／ｍ２で構成し、図１の（１−Ｄ）に示した３層構造の前記油吸着シート１０Ｄを形成した。
【００３９】
・実施例６
図１の（１−Ｄ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、繊維層２１Ｄをポリエステル繊維不織布（エステル繊維）、品名：ボランス  ４１０１Ｎ、東洋紡社製、１００ｍｍ角×厚み約１．３ｍｍ、目付１０１ｇ／ｍ２で構成し、図１の（１−Ｄ）に示した３層構造の前記油吸着シート１０Ｄを形成した。
【００４０】
・実施例７
図１の（１−Ｅ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｅ、１２Ｅ、１３Ｅ、１４Ｅを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、図１の（１−Ｅ）に示した４層構造の前記油吸着シート１０Ｅを形成した。
【００４１】
・実施例８
図１の（１−Ｄ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、繊維層２１Ｄをポリプロピレン繊維不織布、品名：バフター、イノアックコーポレーション社製、厚み約２ｍｍ、目付８０ｇ／ｍ２で構成し、図１の（１−Ｄ）に示した３層構造の前記油吸着シート１０Ｄを形成した。
【００４２】
・実施例９
図１の（１−Ｄ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、繊維層２１Ｄをポリエステル繊維不織布、品名：ボランス  ４２１１Ｎ、東洋紡社製、１００ｍｍ角×厚み約２ｍｍ、目付２０７ｇ／ｍ２で構成し、図１の（１−Ｄ）に示した３層構造の前記油吸着シート１０Ｄを形成した。
【００４３】
・実施例１０
図１の（１−Ｄ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、繊維層２１Ｄを、ポリスチレン繊維不織布（ＰＳ繊維）、品名：Ｒ６４５７、ダイワボウポリテック社製、１００ｍｍ角×厚み約２ｍｍ、目付２５３ｇ／ｍ２で構成し、図１の（１−Ｄ）に示した３層構造の前記油吸着シート１０Ｄを形成した。
【００４４】
・実施例１１
図１の（１−Ｄ）におけるポリオレフィン系樹脂発泡体１１Ｄ、１２Ｄを、実施例１で使用したＦＯＬＥＣ−ＯＰＮを１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍに裁断して両面を切り出し面とした発泡体で構成し、繊維層２１Ｄを、コットン繊維不織布（コットン繊維）、品名：コットエース  Ｃ１５０Ｓ／Ａ０７、ユニチカ社製、１００ｍｍ角×厚み約１ｍｍ、目付１５０ｇ／ｍ２を２枚重ねて総厚み約２ｍｍ、総目付３００ｇ／ｍ２として構成し、図１の（１−Ｄ）に示した３層構造の前記油吸着シート１０Ｄを形成した。
【００４５】
・比較例１
ポリプロピレン繊維不織布、品名：グリースクリーン、旭化成ホームプロダクツ社製、厚み約４ｍｍ、目付２４０ｇ／ｍ２の油吸着シートを使用した。
・比較例２
ポリエステル繊維不織布、品名：ボランス  ４２１１Ｎ、東洋紡社製、１００ｍｍ角×厚み約２ｍｍ、目付２０７ｇ／ｍ２で構成し、２層構造の油吸着シートを形成した。
【００４６】
各実施例及び各比較例について、油吸着量、油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率を次に示す方法で測定した。これらの測定はそれぞれ３回ずつ行い、その平均値を測定結果として表１に示す。
１００ｍｍ角×各厚みのサンプルについて、油吸着前の重量を測定した後、植物油に１０分間浸漬し、サンプルを取り出して１８０°の角度にクリップで固定し、３分後にクリップから外してサンプルの重量を測定した。重量測定後、前記と同じ方法にて更に７分間サンプルをクリップで固定した後（合計１０分後）、クリップから外してサンプルの重量を測定し、得られた測定値を用い、次の式で油吸着量、油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率を算出する。なお、［油吸着量／ｍｍ］は、サンプルの厚み１ｍｍ当たりの油吸着量である。
油吸着量（３分後）［ｍｇ］＝３分後サンプル重量−油吸着前のサンプル重量
油吸着率［％］＝（油吸着量(３分後)／油吸着前のサンプル重量）×１００
油吸着量／ｍｍ［ｍｇ］＝油吸着量（３分後）／サンプル総厚み
油保持率［％］＝［油吸着量（３分後）−｛油吸着量（３分後）−油吸着量（１０分後）｝］／油吸着量（３分後）×１００
【００４７】
また、各実施例及び各比較例について、水（界面活性剤含まない）に対する沈降性と界面活性剤含有水に対する沈降性を次の方法で測定した。測定結果は表１に示す。
【００４８】
水に対する沈降性は、直径２０ｃｍ×高さ２０ｃｍの樹脂製容器に高さ約１５ｃｍまで水（イオン交換水）を収容し、容器内の水に１００ｍｍ角×各厚みのサンプルを浮かべて２４時間後の状態を確認した。評価は、浮いたままの場合［〇］、沈んだ場合［×］とした。沈降性の測定は、各３回ずつ行い、３回全て浮いたままの場合［〇］とし、１回でも沈んだ場合［×］と判定した。
【００４９】
界面活性剤含有水に対する沈降性は、界面活性剤（品名：台所用洗剤ジョイ、Ｐ＆Ｇ社製）を０．０１５％含有する界面活性剤含有水を、水と同様に容器に収容し、容器内の界面活性剤含有水に１００ｍｍ角×各厚みのサンプルを浮かべて２４時間後の状態を確認した。評価は、水に対する沈降性と同様に行った。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
実施例１は、連続気泡構造を有するポリプロピレン樹脂発泡体（厚み約１ｍｍ）の単層で構成されており、油吸着量が８７２３ｍｇ、油吸着率が２４６４％、油吸着量／ｍｍが８７２３ｍｇ、油保持率が９２％、水及び界面活性剤に対する沈降性が何れも「〇」であった。
【００５２】
実施例２は、連続気泡構造を有するポリオレフィン樹脂発泡体（厚み約２ｍｍ）の単層で構成されており、油吸着量が１４１２６ｍｇ、油吸着率が７１５％、油吸着量／ｍｍが７０６３ｍｇ、油保持率が８６％、水及び界面活性剤に対する沈降性が何れも「〇」であった。
【００５３】
実施例３は、連続気泡構造を有するポリプロピレン樹脂発泡体の２層（総厚み約２ｍｍ）で構成されており、単層からなる実施例１（総厚み約１ｍｍ）と比べて、油吸着量が略２倍になっている。油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率については、実施例１と略等しく、また、水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００５４】
実施例４は、連続気泡構造を有するポリプロピレン樹脂発泡体の３層（総厚み約３ｍｍ）で構成されており、単層からなる実施例１（総厚み約１ｍｍ）と比べて、油吸着量が略３倍になっている。油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率については、実施例１と略等しく、また、水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００５５】
実施例５は、実施例４における中間層の連続気泡構造を有するポリプロピレン樹脂発泡体に代えてポリプロピレン繊維不織布とした構成からなり、油吸着量、油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率の何れも実施例４と比べて幾分低い値であった。水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００５６】
実施例６は、実施例５における中間層のポリプロピレン繊維不織布に代えてポリエステル繊維不織布とした構成からなり、油吸着量、油吸着量／ｍｍ、油保持率は、実施例５と略等しかった。実施例６の油吸着率は、実施例５の繊維層を構成するポリプロピレン繊維不織布（目付４０ｇ／ｍ２）よりも実施例６の繊維層を構成するポリエステル繊維不織布（目付１０１ｇ／ｍ２）の方が目付量が多いため、実施例５よりも小さい値であった。水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００５７】
実施例７は、連続気泡構造を有するポリプロピレン樹脂発泡体の４層（総厚み約４ｍｍ）で構成されており、単層からなる実施例１（総厚み約１ｍｍ）と比べて、油吸着量が略４倍になっている。油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率については、実施例１と略等しく、また、水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００５８】
実施例８は、実施例７における中間層のポリプロピレン樹脂発泡体の２層に代えて厚み約２ｍｍのポリプロピレン繊維不織布で構成したものであり、油吸着量、油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率の何れも実施例７と比べて幾分低い値であった。水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００５９】
実施例９は、実施例８における中間層の厚み約２ｍｍのポリプロピレン繊維不織布に代えて厚み約２ｍｍのポリエステル繊維不織布で構成したものであり、油吸着量、油吸着量／ｍｍ、油保持率は、実施例８と比べて僅かに低いあるいは殆ど等しい値であった。実施例９の油吸着率は、実施例８の繊維層を構成するポリプロピレン繊維不織布（目付８０ｇ／ｍ２）よりも実施例９の繊維層を構成するポリエステル繊維不織布（目付２０７ｇ／ｍ２）の方が目付量が多いため、実施例８よりも小さい値であった。水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００６０】
実施例１０は、実施例８における中間層の厚み約２ｍｍのポリプロピレン繊維不織布に代えて厚み約２ｍｍのポリスチレン繊維不織布で構成したものであり、油吸着量、油吸着量／ｍｍ、油保持率は、実施例８と比べて僅かに低い値であった。実施例１０の油吸着率は、実施例８の繊維層を構成するポリプロピレン繊維不織布（目付８０ｇ／ｍ２）よりも実施例１０の繊維層を構成するポリスチレン繊維不織布（目付２５３ｇ／ｍ２）の方が目付量が多いため、実施例８よりも小さい値であった。水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００６１】
実施例１１は、実施例８における中間層の厚み約２ｍｍのポリプロピレン繊維不織布に代えて厚み約２ｍｍのコットン繊維不織布（厚み約１ｍｍのコットン繊維不織布の２枚重ね）で構成したものであり、油吸着量、油吸着量／ｍｍ、油保持率は、実施例８と比べて僅かに低い値であった。実施例１１の油吸着率は、実施例８の繊維層を構成するポリプロピレン繊維不織布（目付８０ｇ／ｍ２）よりも実施例１１の繊維層を構成するコットン繊維不織布（総目付３００ｇ／ｍ２）の方が目付量が多いため、実施例８よりも小さい値であった。水及び界面活性剤に対する沈降性は何れも「〇」であった。
【００６２】
比較例１は、厚み約４ｍｍのポリプロピレン繊維不織布で構成されており、総厚みが４ｍｍの実施例７〜１１と比べて、油吸着量、油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率が何れも低く、かつ界面活性剤に対する沈降性は３回全て沈降したため「×」であった。
【００６３】
比較例２は、厚み約２ｍｍのポリエステル繊維不織布の２層で構成されており、総厚みが約４ｍｍの実施例７〜１１と比べて、油吸着量、油吸着率、油吸着量／ｍｍ、油保持率が何れも低く、かつ界面活性剤に対する沈降性は３回全て沈降したため「×」であった。
【００６４】
このように、本発明の油吸着シートは、油脂分の吸着性および保持性が高く、かつ界面活性剤を含む排水に対しても沈降し難いものである。
【符号の説明】
【００６５】
１０Ａ〜１０Ｅ  油吸着シート
１１Ａ〜１１Ｅ、１２Ｂ〜１２Ｅ、１３Ｃ、１３Ｅ、１４Ｅ  連続気泡構造を有するポリオレフィン系樹脂発泡体
２１Ｄ  繊維層
１０１Ａ〜１０１Ｅ、１０２Ａ〜１０２Ｅ  油吸着シートの両面
【図１】
2018030111.tif 000004
【図２】
2018030111.tif 000005