(57)【要約】【課題】  フィッシュアイによる被着体への打痕やフィルム由来の汚染が少なく、透明性に優れ、加工工程時に剥がれない適度な粘着力を有し、かかる粘着力が温度変化の影響を受けにくく、かつ再粘着性に優れた表面保護フィルムを提供せんとするものである。【解決手段】  背面層（Ａ）と粘着層（Ｂ）の少なくとも２層複合形態からなり、背面層（Ａ）が少なくともポリプロピレン系樹脂（ａ１）からなり、粘着層（Ｂ）が、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン共重合体（ｂ１）６重量％以上４０重量％以下、炭素数３以上のα−オレフィンを主体としたオレフィン系エラストマー（ｂ２）５５重量％以上７５重量％以下、およびスチレン系エラストマー（ｂ３）１重量％以上１９重量％以下からなり、オレフィン系エラストマー（ｂ２）およびスチレン系エラストマー（ｂ３）のゴム硬度（デュロメータータイプＡ）が５０以上９１以下であることを特徴とする表面保護フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面層（Ａ）と粘着層（Ｂ）の少なくとも２層複合形態からなり、背面層（Ａ）がポリプロピレン系樹脂（ａ１）を有し、粘着層（Ｂ）が、プロピレン共重合体（ｂ１）６重量％以上４０重量％以下、炭素数３以上のα−オレフィンを主体としたオレフィン系エラストマー（ｂ２）５５重量％以上７５重量％以下、およびスチレン系エラストマー（ｂ３）１重量％以上１９重量％以下を有し、該オレフィン系エラストマー（ｂ２）、該スチレン系エラストマー（ｂ３）のゴム硬度（デュロメータータイプＡ）がいずれも５０以上９１以下であることを特徴とする表面保護フィルム。
【請求項２】
ポリカーボネートシートに対する前記粘着層（Ｂ）の初期粘着力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１に記載の表面保護フィルム。
【請求項３】
ポリカーボネートシートに対する前記粘着層（Ｂ）の再粘着力が初期粘着力対比９０％以上１２０％以下である請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
【請求項４】
ポリカーボネートシートに対する前記粘着層（Ｂ）の加熱保管後（５０℃×７日）の粘着力が０．０９Ｎ／５０ｍｍ以上１．００Ｎ／５０ｍｍ以下である請求項１から３のいずれかに記載の表面保護フィルム。
【請求項５】
ポリカーボネートシートに対する前記粘着層（Ｂ）の低温保管後（−３０℃×３０分）の粘着力が０．０９Ｎ／５０ｍｍ以上０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、かつ、浮きがない請求項１から４のいずれかに記載の表面保護フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に光学製品の部材に使用される表面保護フィルムに関する。詳しくは、外観や透明性に優れ、被着体への傷付き・汚染が少なく、また加工時に剥がれない適度な粘着力を有し、温度による粘着力の変化が少なく、かつ再粘着性に優れた表面保護フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂、金属、ガラス等の各種素材からなる製品には、加工工程、輸送工程、保管中に生じるキズや汚れを防止するため、従来から表面保護フィルムが用いられている。
【０００３】
特に近年、液晶ディスプレイやタッチパネルデバイスの普及が進んでいるが、これらは合成樹脂からなる多数の光学シートや光学フィルム等の部材から構成されている。かかる光学製品の部材は、光学的な歪み等の欠点を極力低減させる必要があることから、欠点の原因となり得るキズや汚れを防止するため、表面保護フィルムが多用されている。
【０００４】
このような光学製品の部材に用いられる表面保護フィルムは、フィッシュアイによる被着体への打痕やフィルム由来の汚染が少なく、製品検査のため透明性があり、打ち抜きや断裁などの加工工程時に剥がれない適度な粘着力を有することが要求される。さらに、かかる粘着力が加工工程、輸送工程、保管中などの温度変化による影響を受けず、表面保護機能を終えた際には、容易に剥離できる程度の軽度の粘着力であることが求められる。また、製品検査時に表面保護フィルムの一部を剥がし、被着体表面を確認し、その後再度貼り合わせる場合があり、その際には再粘着性が必要となる。
【０００５】
一方で、表面保護フィルムはロール状で供されるが、粘着層と背面層との滑り性、耐ブロッキング性に優れることでロールから容易に巻出せることも重要であり、被着体に貼り込む際の作業性が安定していることも要求される。
【０００６】
光学用保護フィルムとして、フィッシュアイの低減のため、濾過精度が５０μｍ以下である金属微細繊維の不織布を積層し、焼結して作られた焼結フィルターを用いて製造したポリエチレンを主成分とした表面保護フィルムが提案されている（特許文献１）。しかし、フィッシュアイの発生の抑制は充分と言えず、耐熱性や耐傷つき性の面でも満足できるものではなかった。
【０００７】
これに対し、架橋劣化によるゲル化が起こり難い点から、表面保護フィルムの構成素材としてポリエチレン系樹脂に変えてポリプロピレン系樹脂を用いることが検討されている。例えば、表面層がポリプロピレン系樹脂からなり、粘着層が融点５０℃未満または融点が観測されない炭素数３以上のα−オレフィンを主成分とするα−オレフィン（共）重合体と、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体とからなる表面保護フィルムが提案されている（特許文献２）。また特許文献３には、粘着層がメタロセン触媒を用いて得られる炭素数３以上のα−オレフィンを主成分とする低結晶性α−オレフィン（共）重合体と、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン（共）重合体とからなる表面保護フィルムが提案されている。しかしながら、粘着層がα−オレフィン（共）重合体とプロピレン（共）重合体からなる特許文献２、３の表面保護フィルムは、粘着力が低く、打ち抜きや断裁などの加工工程時に特に端部に剥がれが生じたり、低温環境下での剥がれが発生する等の問題があった。
【０００８】
一方、粘着力発現のために粘着層に粘着付与剤を添加した粘着フィルムが多数提案されている（特許文献４、５、６など）が、高温環境下での被着体汚染、粘着昂進、再粘着性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−３１４６４２号公報
【特許文献２】特開２０１１−３７０３９号公報
【特許文献３】国際公開第２０１１／０３４０４５号
【特許文献４】特開平０３−４７８８６号公報
【特許文献５】特開平０５−２２９０８０号公報
【特許文献６】特開平０８−２４５９３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、上記した問題点を解決することにある。すなわち、フィッシュアイによる被着体への打痕やフィルム由来の汚染が少なく、透明性に優れ、加工工程時に剥がれない適度な粘着力を有し、かかる粘着力が温度変化の影響を受けにくく、かつ再粘着性に優れた表面保護フィルムを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは上記課題を鑑み、鋭意検討した結果、次のような本発明の構成とすることで目的を達成することを見いだした。
【００１２】
すなわち本発明は、背面層（Ａ）と粘着層（Ｂ）の少なくとも２層複合形態からなり、背面層（Ａ）がポリプロピレン系樹脂（ａ１）を有し、粘着層（Ｂ）が、プロピレン共重合体（ｂ１）６重量％以上４０重量％以下、炭素数３以上のα−オレフィンを主体としたオレフィン系エラストマー（ｂ２）５５重量％以上７５重量％以下、およびスチレン系エラストマー（ｂ３）１重量％以上１９重量％以下を有し、該オレフィン系エラストマー（ｂ２）、該スチレン系エラストマー（ｂ３）のゴム硬度（デュロメータータイプＡ）がいずれも５０以上９１以下であることを特徴とする表面保護フィルムである。
【００１３】
また、本発明は、ポリカーボネートシートに対する上記粘着層（Ｂ）の初期粘着力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下である上記表面保護フィルムである。
【００１４】
また、本発明は、ポリカーボネートシートに対する上記粘着層（Ｂ）の再粘着力が初期粘着力対比９０％以上１２０％以下である上記表面保護フィルムである。
【００１５】
また、ポリカーボネートシートに対する上記粘着層（Ｂ）の加熱保管後（５０℃×７日）の粘着力が０．０９Ｎ／５０ｍｍ以上１．００Ｎ／５０ｍｍ以下である上記表面保護フィルムである。
【００１６】
さらに、ポリカーボネートシートに対する上記粘着層（Ｂ）の低温保管後（−３０℃×３０分）の粘着力が０．０９Ｎ／５０ｍｍ以上０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下であり、かつ、浮きがない上記表面保護フィルムである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フィッシュアイによる被着体への打痕やフィルム由来の汚染が少なく、透明性に優れ、打ち抜きや断裁などの加工工程時に剥がれがなく、かかる粘着力が加工工程、輸送工程、保管中などの温度変化による影響を受けにくく、かつ再粘着性に優れた表面保護フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明の表面保護フィルムは、背面層（Ａ）と粘着層（Ｂ）の少なくとも、２層または中間層（Ｃ）を加えた３層を有する。ここで、ロール状に巻き取る際は背面層（Ａ）を最外層とし、次に中間層（Ｃ）、最内層に粘着層（Ｂ）という構成になり、背面層（Ａ）と粘着層（Ｂ）が接触する。
【００２０】
通常、溶融押出で製膜した場合、製膜初期の不安定部や端部の膜厚不均一部分を除去するが、背面層（Ａ）または中間層（Ｃ）にこの除去した部分を回収原料として再利用することが可能となり、使用する原料が低減でき経済的に好ましい。言い換えれば、背面層（Ａ）または中間層（Ｃ）には回収原料を混ぜて経済的な製法とする一方で、粘着層（Ｂ）には規定のバージン原料を使用し、粘着層表面の特性を保つことができるメリットがある。
【００２１】
次に本発明における背面層（Ａ）の要件は以下の通りである。
【００２２】
本発明における背面層（Ａ）は、少なくともポリプロピレン系樹脂(ａ１)を有し、前述のとおり回収原料である粘着層樹脂および中間層樹脂を添加・混合して用いてもよい。
【００２３】
本発明におけるポリプロピレン系樹脂（ａ１）としては、ホモポリプロピレン、エチレンとプロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、エチレンとブテンとプロピレンとの３元共重合体（いわゆるターポリマー、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体）などを挙げることができるが、耐熱性、滑り性やフィルムのハンドリング性、耐傷つき性の点から融点１４５〜１６５℃のポリプロピレン系樹脂が好ましく、透明性の点からターポリマーが好ましい。
【００２４】
かかる背面層（Ａ）には、その物性を阻害しない範囲において帯電防止剤、離型剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤などの添加剤や、ポリオレフィン樹脂、エラストマー等の樹脂改質剤を添加することができる。
【００２５】
上記の構成によって形成される本発明における背面層（Ａ）の表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）は０．１μｍ以上０．５μｍ以下であることが好ましい。かかる凹凸な表面状態を形成することにより、製膜時にロール状に巻取り易く、また使用時に巻出しが安定するため、被着体に貼り込む際の作業性が安定する。
【００２６】
次に本発明における粘着層（Ｂ）の要件は以下の通りである。
【００２７】
本発明における粘着層（Ｂ）は、以下を有することが好ましい。メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン共重合体（ｂ１）は粘着層（Ｂ）において、６重量％以上４０重量％以下、好ましくは１１重量％以上３０重量％以下である。炭素数３以上のα−オレフィンを主体としたオレフィン系エラストマー（ｂ２）は、粘着層（Ｂ）において、５５重量％以上７５重量％以下、好ましくは６０重量％以上７０重量％以下である。スチレン系エラストマー（ｂ３）は、粘着層（Ｂ）において、１重量％以上１９重量％以下、好ましくは５重量％以上１５重量％以下である。
【００２８】
メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン共重合体（ｂ１）は、粘着力の制御を目的として配合されるが、６重量％未満では粘着力が高くなり被着体から剥がし難く、４０重量％より多いと粘着力が低くなり加工時に浮きが生じる。また、本発明でいうメタロセン触媒を用いて得られるプロピレン共重合体とは、分子量分布の指標である多分散度：重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が１．５〜３．５の範囲の低分子量・低結晶成分が少なく分子量分布が狭いものを言う。なお、多分散度はＪＩＳ  Ｋ７２５２−２０１６に従って測定したものである。
炭素数３以上のα−オレフィンを主体としたオレフィン系エラストマー（ｂ２）は、粘着力と再粘着性の発現を目的として配合されるが、５５重量％未満では初期粘着力が低く、７５重量％より多いとべたつきがひどく製膜が困難になる。スチレン系エラストマー（ｂ３）は、初期粘着力を高くする目的で配合されるが、５重量％未満では充分な初期粘着力を得られず、１５重量％より多いと粘着昂進が顕著になる。
【００２９】
本発明におけるプロピレン共重合体（ｂ１）は、結晶性の重合体であり、メタロセン触媒を用いて製造されるプロピレンと炭素数２〜１０（プロピレンを除く）との共重合体であり、具体的には、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体などが挙げられ、好ましくはプロピレン・エチレン共重合体である。
【００３０】
本発明における炭素数３以上のα−オレフィンを主体としたオレフィン系エラストマー（ｂ２）は、ゴム硬度（デュロメータータイプＡ）が５０以上９１以下、好ましくは６７以上８２以下のオレフィン系エラストマーである。ゴム硬度が５０未満の場合、被着体への追従性が高過ぎるために初期粘着力が高くなり被着体から剥がし難く、また高温保管時に粘着昂進する。一方、ゴム硬度が９１より大きくなると追従性が低くなり、低温保管時に部分的に浮きがみられる。具体的なオレフィン系エラストマーとしては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・１−ブテン共重合体、１−ブテン単独共重合体、１−ブテン・エチレン共重合体、１−ブテン・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１単独共重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン共重合体、４−メチルペンテン−１・１−ブテン共重合体、４−メチルペンテン−１・プロピレン・１−ブテン共重合体、プロピレン・１−ブテン共重合体であり、好ましくはプロピレン・エチレン共重合体である。
【００３１】
本発明におけるスチレン系エラストマー（ｂ３）は、ゴム硬度（デュロメータータイプＡ）が５０以上９１以下、好ましくは６７以上８２以下であるスチレン系エラストマーである。ゴム硬度が５０未満の場合、被着体への追従性が高過ぎるために初期粘着力が高くなり被着体から剥がし難く、また高温保管時に粘着昂進する。一方、ゴム硬度が９１より大きくなると追従性が低くなり低温保管時に部分的に浮きがみられる。具体的なスチレン系エラストマーとしては、スチレン・ブタジエン・スチレン（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレン（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、水添スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）のスチレン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００３２】
かかる粘着層（Ｂ）には、その物性を阻害しない範囲において粘着付与剤、帯電防止剤、結晶核剤、酸化防止剤等の各種添加剤を添加することができる。
【００３３】
次に本発明において中間層（Ｃ）を設ける場合の要件は以下の通りである。
【００３４】
本発明における中間層（Ｃ）は、少なくともポリプロピレン系樹脂（ｃ１）からなり、前述のとおり回収原料である粘着層樹脂および背面層樹脂を添加・混合して用いてもよい。
【００３５】
ホモポリプロピレン、エチレンとプロピレンとのランダムまたはブロック共重合体、エチレンとブテンとプロピレンとの３元共重合体（いわゆるターポリマー、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体）などを挙げることができるが、耐熱性の観点から融点１４０〜１６５℃、好ましくは１４５〜１６０℃のものが好ましく、透明性の点からターポリマーが好ましい。
【００３６】
かかる中間層（Ｃ）には、その物性を阻害しない範囲において、タルク、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム等の充填剤や酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、帯電防止剤、結晶核剤を適宜添加してもよい。これらは単独もしくは２種類以上併用して添加してもよい。
【００３７】
次に、本発明の表面保護フィルムにおいて、ポリカーボネートシートに対する粘着層（Ｂ）の初期粘着力が０．１０Ｎ／５０ｍｍ以上０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲の粘着力では加工時に剥がれなく、かつ容易に剥離することができる。
【００３８】
また、本発明の表面保護フィルムにおいて、ポリカーボネシートに対する粘着層（Ｂ）の再粘着力が初期粘着力対比９０％以上１２０％以下であることが好ましい。この範囲の粘着力では浮きなく再貼合することができ、かつ容易に剥離することができる。
【００３９】
また、本発明の表面保護フィルムにおいて、ポリカーボネートシートに対する粘着層（Ｂ）の加熱保管後（５０℃×７日）の粘着力が０．０９Ｎ／５０ｍｍ以上１．００Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲の粘着力では浮きなく保管でき、かつ剥離時に凝集破壊による汚染がない。
【００４０】
さらに、本発明の表面保護フィルムにおいて、ポリカーボネートシートに対する粘着層（Ｂ）の低温保管後（−３０℃×３０分）の粘着力が０．０９Ｎ／５０ｍｍ以上０．４０Ｎ／５０ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲の粘着力では浮きなく保管でき、かつ容易に剥離することができる。以下、本発明の表面保護フィルムの製造方法について説明する。
【００４１】
本発明の表面保護フィルムの製造方法は特に限定されない。例えば、背面層樹脂組成物としてポリプロピレン系樹脂（ａ１）、粘着層樹脂組成物として、メタロセン触媒を用いて得られるプロピレン共重合体（ｂ１）、炭素数３以上のα−オレフィンを主体としたオレフィン系エラストマー（ｂ２）、および、スチレン系エラストマー（ｂ３）からなる樹脂組成物を用いることができる。そして、必要に応じて、中間層樹脂組成物であるポリプロピレン系樹脂（ｃ１）を、それぞれ個別の押出機から溶融押出し、口金内で積層一体化し、２層または３層で共押出することにより、背面層（Ａ）、粘着層（Ｂ）、または、背面層（Ａ）、中間層（Ｃ）、粘着層（Ｂ）の順に積層一体化する。そして、成形した後、ロール状に巻取ることにより、表面保護フィルムを製造する方法、または、上記、背面層、中間層、粘着層をそれぞれ個別に溶融押出した後に、ラミネート法により積層一体化する方法等が挙げられる。なお、前者においては、インフレーション法、Ｔダイ法等の公知の方法が用いられ、後者においては、ドライラミネーションあるいはＴダイによる溶融押出法または押出ラミネート法を用いることができるが、厚さ精度に優れること、および、表面形状の制御の面から、Ｔダイ法による溶融共押出法が品質上、経済上の点から好ましい。
【００４２】
本発明の表面保護フィルムの厚さは、被着体の厚さおよび被着体の要求品質レベルにより異なるが、一般的には成形性、使いやすさの観点から２０〜１００μｍの範囲で適宜選択することができる。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、各種物性の測定および評価は、以下の方法により実施した。特に記載がない限り、以下の測定および評価は２３℃の室内にて実施した。
【００４４】
（１）ゴム硬度測定
ＪＩＳ Ｋ６２５３−２０１２に準拠して、厚さ３ｍｍの樹脂プレスシートを用いてデュロメーターにより測定した。デュロメーターはタイプＡを用いた。
【００４５】
（２）試料サンプルの貼り付け
温度２３℃、湿度５０％ＲＨの条件下で２４時間、保管・調製した試料サンプルを被着体に、ロールプレス機（（株）安田精機製作所製特殊圧着ローラ）を用い、貼込圧力９，１００Ｎ／ｍ、貼込速度３００ｃｍ／分で貼り付けた。しかる後、各評価条件にて保管後、測定または評価に用いた。
【００４６】
（３）初期粘着力
製造後３日以上２３℃雰囲気下で保管された試料サンプルを厚さ５００μｍのポリカーボネートシート（以下ＰＣシートと称すことがある）（帝人化成株式会社製“パンライト（登録商標）”ＰＣ１１５１）に（２）記載の貼り付け条件にて貼り合わせ、２３℃雰囲気下で２４時間保管後、剥離試験機（協和界面科学(株)角度自在タイプ粘着・被膜剥離解析装置）を用い、剥離速度２３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°にて粘着力を測定した。
【００４７】
（４）再粘着性
（３）で粘着力を測定した試料サンプルを（２）記載の貼り付け条件にて再度貼り合わせ、２３℃雰囲気下で１時間保管後、（３）と同様の方法にて再粘着力を測定し、初期粘着力に対する比率を算出した。
【００４８】
（５）加熱保管後の粘着力
（２）と同じ貼り合わせサンプルを５０℃雰囲気下で７日保管後（３）と同様の方法にて粘着力を測定した。
【００４９】
（６）低温保管後の粘着力
（２）と同じ貼り合わせサンプルを−３０℃雰囲気下で３０分保管後、（３）と同様の方法にて粘着力を測定した。また、浮きの有無を目視評価した。
○：浮き無し
×：浮き有り。
【００５０】
（７）汚染性
製造後３日以上２３℃雰囲気下で保管された試料サンプルを厚さ２ｍｍのアクリル樹脂板（三菱レイヨン株式会社製“アクリライト（登録商標）”）に（２）記載の貼り付け条件にて貼り合わせ、２３℃雰囲気下と５０℃雰囲気下でそれぞれ２４時間保管後、手で剥離した後の被着体表面を暗室でＬＥＤライトにて目視観察し、貼り合わせ前のアクリル樹脂板との比較で以下の２段階で評価した。
〇：貼り合わせ前のアクリル樹脂板と表面状態が変わらない
×：貼り合わせ前のアクリル樹脂板よりも白濁している。
【００５１】
（８）フィッシュアイ個数
フィルムサンプル１ｍ２分を目視にて観察し、目視では判別できないサイズのものについてはキーエンス社製デジタルマイクロスコープを用いて倍率３００倍で観察し、長さ８０μｍ以上のフィッシュアイについてカウントした。
○：５０個／ｍ２未満
×：５０個／ｍ２以上。
【００５２】
（実施例１）
各層の構成樹脂を次のように準備した。
背面層（Ａ）樹脂組成物として、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点１４７℃、温度２３０℃下でのメルトフローレート（以下ＭＦＲと称すことがある）７．３ｇ／１０分のエチレン・プロピレン・ブテン共重合体（エチレン含量１．１重量％、ブテン含量４．２重量％）（ａ１）６５重量％と、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、２３０℃下でのＭＦＲ８．０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンブロック共重合体を含有するプロピレン系樹脂いわゆるブロックポリプロピレン３５重量％を使用した。
【００５３】
粘着層（Ｂ）樹脂組成物として、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点１１５℃、２３０℃下でのＭＦＲ９．０ｇ／１０分の、メタロセン触媒を用いて得られたプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）３０重量％と、密度０．８７０ｇ／ｃｍ３、融点１６０℃、２３０℃下でのＭＦＲ６．０ｇ／１０分、ゴム硬度（デュロメータータイプＡ）８２のプロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）６０重量％と、密度０．８９０ｇ／ｃｍ３、２３０℃下でのＭＦＲ１３．０ｇ／１０分、ゴム硬度（デュロメータータイプＡ）６７のスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）（ｂ３−１）１０重量％を使用した。
【００５４】
中間層（Ｃ）樹脂組成物として、背面層（Ａ）に用いたのと同一のエチレン・プロピレン・ブテン共重合体（ｃ１）９０重量％と、粘着層（Ｂ）に用いたのと同一のプロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）１０重量％を用いた。
【００５５】
φ６５ｍｍ（背面層（Ａ）用）とφ９０ｍｍ（粘着層（Ｂ）用）とφ１１５ｍｍ（中間層（Ｃ）用）の３台の押出機を有する口金幅２４００ｍｍのＴダイ型複合製膜機を用い、上記準備した樹脂組成物をそれぞれの押出機に導入し、背面層厚さ割合を１０％、粘着層厚さ割合を１７％、中間層厚さ割合を７３％となるよう各押出機の吐出量を調整し、複合Ｔダイから押出温度２３０℃にて押出し、キャストドラムの温度３０℃にて急冷し、ロール状に巻き取り、フィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００５６】
（実施例２）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の代わりに密度０．８３２ｇ／ｃｍ３、２３０℃下でのＭＦＲ３．０ｇ／１０分、ゴム硬度（デュロメータータイプＡ）６７のプロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−２）６０重量％を用いた。
中間層（Ｃ）は実施例１における、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の代わりに粘着層（Ｂ）に用いたプロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−２）１０重量％を用いた。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００５７】
（実施例３）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、メタロセン触媒を用いて得られたプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）の割合を２０重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の割合を７０重量％に変更した。
中間層（Ｃ）は実施例１における、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体（ｃ１）の割合を８８重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の割合を１２重量％に変更した。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００５８】
（実施例４）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、メタロセン触媒を用いて得られたプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）の割合を１５重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の割合を７０％、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）（ｂ３−１）の割合を１５重量％に変更した。
中間層（Ｃ）は実施例３の樹脂組成と同様とした。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００５９】
（比較例１）
背面層（Ａ）樹脂組成物として、密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、融点１１１℃、１９０℃下でのＭＦＲ５．５ｇ／１０分の高圧法低密度ポリエチレン８０重量％に、密度０．９００ｇ／ｃｍ３、融点１４３℃、２３０℃下でのＭＦＲ３０ｇ／１０分のエチレン・プロピレンランダム共重合体１５重量％、および、密度０．９１５ｇ／ｃｍ３、２３０℃下でのＭＦＲ４．０ｇ／１０分の高圧法低密度ポリエチレン５重量％からなる樹脂組成物をヘンシェルミキサにて均一に混合したものを使用した。
【００６０】
粘着層（Ｂ）樹脂組成物として、フェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤とを含有する密度０．９１９ｇ／ｃｍ３、融点１２０℃、１９０℃下でのＭＦＲ２．０ｇ／１０分の直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・４−メチルペンテン−１共重合体）７０重量％と、密度０．９２４ｇ／ｃｍ３、融点１２０℃、１９０℃下でのＭＦＲ５．０ｇ／１０分の高圧法低密度ポリエチレン１０重量％、および、テルペン炭化水素樹脂２０重量％と直鎖状低密度ポリエチレン（エチレン・１−ヘキセン共重合体）８０重量％からなる密度０．９２３ｇ／ｃｍ３、融点１１９℃、１９０℃下でのＭＦＲ２．４ｇ／１０分の粘着付与剤マスターバッチ２０重量％を使用した。
【００６１】
中間層（Ｃ）樹脂組成物として、背面層（Ａ）に用いたのと同一の高圧法低密度ポリエチレン８８重量％と粘着層（Ｂ）に用いたのと同一の直鎖状低密度ポリエチレン１２重量％を用いた。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００６２】
（比較例２）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、メタロセン触媒を用いて得られたプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）の割合を３０重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の割合を７０重量％とし、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）（ｂ３−１）を使用しなかった。
中間層（Ｃ）は実施例３の樹脂組成と同様とした。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００６３】
（比較例３）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、メタロセン触媒を用いて得られたプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）の割合を９０重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）を使用しなかった。
中間層（Ｃ）は実施例１における、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体（ｃ１）の割合を８５重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の代わりにプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）１５重量％に変更した。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００６４】
（比較例４）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、メタロセン触媒を用いて得られたプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）を使用せず、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の割合を９０重量％に変更した。
中間層（Ｃ）は実施例１における、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体（ｃ１）の割合を８５重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の割合を１５重量％に変更した。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００６５】
（比較例５）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の代わりに密度０．８４０ｇ／ｃｍ３、２３０℃下でのＭＦＲ１０．０ｇ／１０分、ゴム硬度（デュロメータータイプＡ）９２の４−メチルペンテン−１・プロピレン共重合体エラストマー（ｂ２−３）６０重量％を用いた。
中間層（Ｃ）は実施例１における、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の代わりに粘着層（Ｂ）に用いた４−メチルペンテン−１・プロピレン共重合体エラストマー（ｂ２−３）１０重量％を用いた。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００６６】
（比較例６）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）（ｂ３−１）の代わりに密度０．８８０ｇ／ｃｍ３、２３０℃下でのＭＦＲ３０．０ｇ／１０分、ゴム硬度（デュロメータータイプＡ）４９のスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）（ｂ３−２）１０重量％を用いた。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００６７】
（比較例７）
粘着層（Ｂ）は実施例１における、メタロセン触媒を用いて得られたプロピレン・エチレン共重合体（ｂ１）の割合を１０重量％、プロピレン・エチレン共重合体エラストマー（ｂ２−１）の割合を７０重量％、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー（ＳＥＢＳ）（ｂ３−１）の割合を２０重量％に変更した。
中間層（Ｃ）は実施例３の樹脂組成と同様とした。
それ以外は実施例１と同様の方法でフィルム厚さ５０μｍの３層積層フィルムを得た。
【００６８】
【表１−１】
2018145365.tif 000002
【００６９】
【表１−２】
2018145365.tif 000003
【００７０】
本発明の要件を満足する実施例１〜４はいずれも良好な初期粘着力・再粘着性を示し、加熱・低温保管後の粘着力にも大きな変化はみられなかった。また、汚染性やフィッシュアイ個数についても良好な結果が得られた。
【００７１】
一方、背面層、粘着層、基材層ともにポリエチレン系樹脂を用い、粘着層に粘着付与剤を添加した比較例１では、フィッシュアイ個数が多く、汚染性が悪く、再粘着性も低かった。さらに加熱保管後には粘着昂進がみられた。
【００７２】
粘着層にメタロセン触媒を用いて得られたプロピレン共重合体（ｂ１）とオレフィン系エラストマー（ｂ２−１）のみを用いた比較例２では初期粘着力が低く、低温保管時に浮きがみられた。また、プロピレン共重合体（ｂ１）とスチレン系エラストマー（ｂ３−１）のみを用いた比較例３では粘着力が発現しなかった。一方、オレフィン系エラストマー（ｂ２−１）とスチレン系エラストマー（ｃ３−１）のみを用いた比較例４はべたつきがひどく製膜できなかった。
【００７３】
ゴム硬度の高いオレフィン系エラストマー（ｂ２−３）を用いた比較例５は再粘着性が低く、低温時保管後には浮きがみられ、さらに汚染性も悪かった。一方、ゴム硬度が低いスチレン系エラストマー（ｂ３−２）を用いた比較例６と、スチレン系エラストマー（ｂ３−１）の添加量を増やした比較例７では加熱保管後に粘着昂進がみられ、５０℃保管では凝集破壊による汚染がみられた。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
液晶ディスプレイ等の薄型ディスプレイに用いられる合成樹脂からなる各種光学フィルムや光学樹脂板の加工時や運搬時の表面の汚れや傷付きを防止するための表面保護フィルムとして好ましく用いることができる。