(57)【要約】【課題】アセンブリ、処理物品、およびタービン構成要素を処理する。【解決手段】タービン構成要素（２００）は、物品（１０８）と、物品（１０８）にろう付けされた摩耗構成要素（２０２）とを含む。摩耗構成要素（２０２）にろう付けテープ（３０２）を適用し、ろう付けテープ（３０２）が摩耗構成要素（２０２）にある間にタービン構成要素（２００）を熱処理する。タービン構成要素（２００）は、物品（１０８）と、物品（１０８）の表面にろう付けされた予備焼結プリフォームと、予備焼結プリフォームにろう付けテープ（３０２）とを含む。処理タービン構成要素（４００）は、処理物品（４０２）と、処理物品（４０２）の表面にろう付けされた予備焼結プリフォームとを含む。処理タービン構成要素（４００）は、予備焼結プリフォームが実質的に再流動しない状態で熱処理されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品（１０８）と、前記物品（１０８）にろう付けされた摩耗構成要素（２０２）とを含むタービン構成要素（２００）を処理する方法であって、
前記摩耗構成要素（２０２）の少なくとも一部にろう付けテープ（３０２）を適用することと、
前記タービン構成要素（２００）を処理するために前記ろう付けテープ（３０２）が前記摩耗構成要素（２０２）の前記少なくとも一部にある間に前記タービン構成要素（２００）を熱処理することとを含む、方法。
【請求項２】
前記摩耗構成要素（２０２）が、予備焼結プリフォームである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記熱処理することが、前記タービン構成要素（２００）を熱サイクルさせることと、前記タービン構成要素（２００）を熱間静水圧プレスすることとを含む、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記予備焼結プリフォームが、表面硬化チクレットである、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
前記表面硬化チクレットを除去または交換することなく、前記タービン構成要素（２００）を再度修理することをさらに含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ろう付けテープ（３０２）が、前記熱処理中の前記予備焼結プリフォームの再流動を低減または排除する、請求項２に記載の方法。
【請求項７】
物品（１０８）、および
前記物品（１０８）の表面にろう付けされた予備焼結プリフォーム
を含むタービン構成要素（２００）と、
前記予備焼結プリフォームの少なくとも一部のろう付けテープ（３０２）とを含む、アセンブリ（３００）。
【請求項８】
前記予備焼結プリフォームが、
重量で、約１６．５〜約１８．５％のクロム（Ｃｒ）、約１．５％以下のニッケル（Ｎｉ）、約２７〜約３０％のモリブデン（Ｍｏ）、約３．０〜約３．８％のケイ素（Ｓｉ）、約０．０８％以下の炭素（Ｃ）、ならびに残部のコバルト（Ｃｏ）および偶発的不純物の第１の組成から本質的になる８０重量％の第１の合金と、
重量で、約２２．５〜約２４．２５％のＣｒ、約９．０〜約１１．０％のＮｉ、約６．５〜約７．５％のタングステン（Ｗ）、約３．０〜約４．０％のタンタル（Ｔａ）、約２．０〜約３．０％のホウ素（Ｂ）、約０．１５〜約０．３０％のチタン（Ｔｉ）、約０．３０〜約０．６０％のジルコニウム（Ｚｒ）、約０．５５〜約０．６５％のＣ、ならびに残部のＣｏおよび偶発的不純物の第２の組成から本質的になる２０重量％の第２の合金とを含む、請求項７に記載のアセンブリ（３００）。
【請求項９】
処理物品（４０２）と、
前記処理物品（４０２）の表面にろう付けされた予備焼結プリフォームとを含み、
前記予備焼結プリフォームが実質的に再流動しない状態で熱処理されている、処理タービン構成要素（４００）。
【請求項１０】
前記処理物品（４０２）が、シュラウド付きブレード（１０２）であり、前記予備焼結プリフォームが、前記シュラウド付きブレード（１０２）のｚノッチに配置される、請求項９に記載の処理タービン構成要素（４００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本実施形態は、タービン構成要素を再調整する方法、および再調整されたタービン構成要素に関する。より具体的には、本実施形態は、予備焼結プリフォームを除去することなく予備焼結プリフォームを含むタービン構成要素を再調整する方法、およびこのような再調整されたタービン構成要素に関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかのタービン高温ガス経路構成要素は、下にある構成要素の一部の上に適用された１つまたは複数のシート状の材料を含むことができる。たとえば、予備焼結プリフォーム（ＰＳＰ）製造中に、１つまたは複数のシート状の材料が、シュラウド付きブレード、ノズル、またはバケットなどのタービン構成要素にろう付けされる。シートは、通常、外表面または外皮を形成するために構成要素上に重ね合わせられ、ろう付けされる。典型的には、シートは、実質的に平坦であるか、またはそれらが取り付けられる構成要素表面の全体形状に概ね類似した曲率を含むが、圧力、曲げなどによって、これらの平坦なシートは、取り付けプロセスの間に下にある構成要素表面に適合させることができる。
【０００３】
特定のガスタービン構成要素は、翼形部の外側端部にシュラウドを有する。ブレードシュラウドは、典型的には、通常ｚノッチの形態のインターロック機構を有するように設計されており、タービンディスクの周囲にこのような構成要素が取り付けられるときに、隣接する構成要素とそのシュラウドで各構成要素をインターロックすることが可能になる。このインターロック機構は、翼形部が振動するのを防止し、それにより動作中に構成要素に与えられる応力を低減するのを助ける。
【０００４】
タービン高温ガス経路構成要素は、典型的には、高温で高い強度を保持するように設計されたニッケル基超合金または他の高温超合金でできており、タービン構成要素のシュラウド材料およびインターロックｚノッチは、タービンエンジンの始動および停止中に生じる摩耗応力およびこすりに耐えるのに十分な硬度ではない可能性がある。これらの位置での摩耗を改善するために、表面硬化チクレットＰＳＰを摩耗表面として機能するためにｚノッチにろう付けまたは溶接することができる。それぞれのｚノッチに結合された表面硬化材料は、タービン構成要素が遠心力、圧力、熱、および振動荷重下にあるときに動作中の摩擦接触に起因する摩耗から各シュラウド内の各ノッチを保護する。
【０００５】
表面硬化チクレットＰＳＰを含むタービン構成要素の修理後の従来の再調整は、ＰＳＰを機械加工すること、タービン構成要素を熱間静水圧プレス（ＨＩＰ）すること、タービン構成要素の回復熱処理を行うこと、表面硬化チクレットＰＳＰまたは新しいＰＳＰでタービン構成要素を再ろう付けすること、およびタービン構成要素を再度修理する前にタービン構成要素のｚノッチを再機械加工することを含む。
【０００６】
表面硬化チクレットＰＳＰを機械加工することにより、再調整条件によって表面硬化チクレットＰＳＰが再溶融および再流動するのを防止するが、タービン構成要素を再度修理する前にＰＳＰを再取り付けまたは交換するためには再ろう付けが必要である。熱処理ステップの前の機械加工、およびこれらの熱処理ステップの後の再ろう付けといった追加のステップは、時間および労力と材料費の両方を再調整方法に追加する。
【発明の概要】
【０００７】
一実施形態では、再調整方法は、タービン構成要素を処理する。タービン構成要素は、物品と、前記物品にろう付けされた摩耗構成要素とを含む。前記再調整方法は、前記摩耗構成要素の少なくとも一部にろう付けテープを適用することと、前記タービン構成要素を処理するために前記ろう付けテープが前記摩耗構成要素の前記少なくとも一部にある間に前記タービン構成要素を熱処理することとを含む。
【０００８】
別の実施形態では、アセンブリは、タービン構成要素を含む。前記タービン構成要素は、物品と、前記物品の表面にろう付けされた予備焼結プリフォームとを含む。前記アセンブリはまた、前記予備焼結プリフォームの少なくとも一部にろう付けテープを含む。
【０００９】
別の実施形態では、処理タービン構成要素は、処理物品と、前記処理物品の表面にろう付けされた予備焼結プリフォームとを含む。前記処理タービン構成要素は、前記予備焼結プリフォームが実質的に再流動しない状態で熱処理されている。
【００１０】
本発明の他の特徴および利点は、本発明の原理を例示により示した添付の図面を伴って、以下に行うより詳細な説明から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】タービンの一部の斜視図である。
【図２】図１の領域２の上面斜視図である。
【図３】本開示の一実施形態による、タービン構成要素の上面斜視図である。
【図４】本開示の一実施形態による、ろう付けテープを有するタービン構成要素の第１の図である。
【図５】本開示の一実施形態による、ろう付けテープを有するタービン構成要素の第２の図である。
【図６】本開示の一実施形態による、処理プロセス後の処理タービン構成要素の第１の図である。
【図７】処理プロセス後の図６の処理タービン構成要素の第２の図である。
【図８】本開示の一実施形態による、処理プロセス後の別の処理タービン構成要素の第１の図である。
【図９】処理プロセス後の図８の処理タービン構成要素の第２の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
可能な限り、同一の参照符号が同一の部品を表すために図面の全体にわたって使用される。
【００１３】
物品にろう付けされた摩耗構成要素を含むタービン構成要素を処理する方法と、タービン構成要素およびろう付けテープを含むアセンブリと、処理物品の表面にろう付けされた予備焼結プリフォームを含む処理タービン構成要素とが提供される。
【００１４】
本開示の実施形態は、たとえば、本明細書に開示される特徴の１つまたは複数を含まない概念と比較して、熱処理前に予備焼結プリフォームを機械加工することを回避し、熱処理後の新たな予備焼結プリフォームの配置を回避し、熱処理後のろう付けを回避し、表面硬化チクレットを有する予備焼結プリフォームを有するタービン構成要素の再調整の時間およびコストを削減し、またはそれらの組み合わせを行う。
【００１５】
本明細書で使用する場合、「予備焼結プリフォーム」または「ＰＳＰ」は、超合金とろう粉末のブレンドから形成された構成要素または組成を指す。
【００１６】
本明細書で使用する場合、「チクレット」は、所定の形状に機械加工され、次に構成要素にろう付けされるＰＳＰの片を指す。いくつかの実施形態では、所定の形状は、実質的に長方形の形状である。いくつかの実施形態では、実質的に長方形の形状は、同様の長さおよび幅と、長さおよび幅より小さい、好ましくは大幅に小さい高さとを有する。
【００１７】
本明細書で使用する場合、「熱間静水圧プレス」または「ＨＩＰ」は、金属の多孔度を減少させ、不活性ガス雰囲気の高圧容器内で金属を高温および実質的に一定の高圧にすることによって機械的特性を改善する方法を指す。
【００１８】
本明細書で使用する場合、「ＬＥ  ９０／１０」は、約９０重量％のＴ８００および約１０重量％のＭＭ５０９Ｂの合金組成を含む可撓性のろう付けテープを指す。
【００１９】
本明細書で使用する場合、「ＴＥ  ９５／５」は、約９５重量％のＴ８００および約５重量％のＭＭ５０９Ｂの合金組成を含む可撓性のろう付けテープを指す。
【００２０】
本明細書で使用する場合、「ＴＲＩＢＡＬＯＹ（登録商標）Ｔ−８００」としても知られている「Ｔ８００」は、重量で、約１６．５〜約１８．５％のクロム（Ｃｒ）、約１．５％以下のニッケル（Ｎｉ）、約２７〜約３０％のモリブデン（Ｍｏ）、約３．０〜約３．８％のケイ素（Ｓｉ）、約０．０８％以下の炭素（Ｃ）、ならびに残部のコバルト（Ｃｏ）および偶発的不純物の組成を含む合金を指す。
【００２１】
本明細書で使用する場合、「Ａｍｄｒｙ（商標）ＭＭ５０９Ｂ」としても知られている「ＭＭ５０９Ｂ」は、重量で、約２２．５〜約２４．２５％のＣｒ、約９．０〜約１１．０％のＮｉ、約６．５〜約７．５％のタングステン（Ｗ）、約３．０〜約４．０％のタンタル（Ｔａ）、約２．０〜約３．０％のホウ素（Ｂ）、約０．１５〜約０．３０％のチタン（Ｔｉ）、約０．３０〜約０．６０％のジルコニウム（Ｚｒ）、約０．５５〜約０．６５％のＣ、ならびに残部のＣｏおよび偶発的不純物の組成を含む合金を指す。
【００２２】
本明細書で使用する場合、「残部のＣｏおよび偶発的不純物」は、コバルトに加えて、コバルト合金に内在する少量の不純物および他の偶発的元素を指し、これは特性および／または量において合金の有利な態様に影響を与えない。別途指定しない限り、本明細書において特定されたすべての組成百分率は、重量パーセントである。
【００２３】
図１は、タービンセクション１００の斜視図である。タービンセクション１００は、物品１０８を含む。いくつかの実施形態では、物品１０８は、タービンシュラウドである。タービンセクション１００はまた、ハブ１０４に結合されたタービンシュラウド付きブレード１０２を含む。いくつかの実施形態では、タービンシュラウド付きブレード１０２は、第２段シュラウド付きブレードである。いくつかの実施形態では、第２段シュラウド付きブレードは、第２段バケットである。ハブ１０４は、タービンシャフト（図示せず）に結合される。タービンシュラウド付きブレード１０２は、対応する翼形部１０６を含み、対応する物品１０８は、翼形部１０６に固定して結合される。物品１０８は、対応して反対側にあり、図２においてより容易に見られる２つのインターロック機構１１０を有する。物品１０８から延びる突出部１１２は、タービンシュラウド付きブレード１０２の結合を容易にし、それにより円周方向の移動および振動を低減または排除する。物品１０８のインターロック機構１１０は、合わせ面１１４を有する各端部にｚノッチの形態である。
【００２４】
インターロック機構１１０を含む物品１０８の材料は、タービンの始動および停止中に生じる摩耗応力およびこすりに耐えるのに十分な硬度ではない可能性がある。図３に示すように、摩耗構成要素２０２は、合わせ面１１４の１つにろう付けまたは溶接されてタービン構成要素２００を形成する。摩耗構成要素２０２は、摩耗表面を設け、この位置での摩耗特性を改善する。いくつかの実施形態では、摩耗構成要素２０２は、表面硬化チクレットＰＳＰである。いくつかの実施形態では、ＰＳＰは、重量で、約８０％のＴ８００および約２０％のＭＭ５０９Ｂを含む。それぞれの合わせ面１１４に結合された材料は、物品１０８が遠心力、圧力、熱、および振動荷重下にあるときに動作中の摩擦接触に起因する摩耗から各物品１０８内の各インターロック機構１１０を保護する。いくつかの実施形態では、摩耗構成要素２０２は、ろう付けによって物品１０８に取り付けられる。
【００２５】
図４および図５は、タービン構成要素２００と、図４および図５では見ることができない摩耗構成要素２０２上のろう付けテープ３０２とを含むアセンブリ３００を示す。ろう付けテープ３０２は、摩耗構成要素２０２および摩耗構成要素２０２の周りの物品１０８の表面に適合して付着するように可撓性である。次いで、アセンブリ３００は、タービン構成要素２００を処理するために、摩耗構成要素２０２上のろう付けテープ３０２と共に熱処理される。いくつかの実施形態では、熱処理は、タービン構成要素２００を熱サイクルさせることと、タービン構成要素２００を熱間静水圧プレスすることとを含む。いくつかの実施形態では、熱処理は、アセンブリ３００を熱サイクルさせることと、アセンブリ３００を熱間静水圧プレスすることとを含む。ろう付けテープ３０２は、摩耗構成要素２０２を保護し、熱サイクル中および熱間静水圧プレス中の摩耗構成要素２０２の再流動を低減または排除する。ろう付けテープ３０２の材料は、表面にろう付けされ、熱処理の結果として摩耗構成要素２０２の一部となる。
【００２６】
図６および図７は、摩耗構成要素２０２を覆うろう付けテープ３０２としてのＬＥ  ９０／１０との熱処理を含む、再調整後の処理タービン構成要素４００を示す。熱処理は、アセンブリ３００を熱サイクルさせた後、熱間静水圧プレスすることを含んだ。熱サイクルは、アセンブリ３００を約５４０℃（１０００°Ｆ）に加熱してその温度で約３０分間保持し、続いて約１０７０℃（１９５０°Ｆ）に加熱してその温度で約１５分間保持した後、約１２３０℃（２２５０°Ｆ）に加熱することを含んだ。熱間静水圧プレスは、所定の量の時間をかけて所定の温度で所定の圧力を加えた後、圧力および熱を除去することを含む。最終寸法への回復、他の通常の熱処理、および機械加工の１つまたは複数が、熱間静水圧プレスに続いて処理タービン構成要素４００を形成することができる。処理タービン構成要素４００は、処理物品４０２と、摩耗構成要素２０２とを含む。ろう付けテープ３０２は、熱処理中に物品１０８の摩耗構成要素２０２が再流動するのを防止し、したがって、摩耗構成要素２０２を熱処理して再ろう付けする前に物品１０８から摩耗構成要素２０２を除去するステップ、または熱処理後に処理物品４０２に新たな摩耗構成要素をろう付けするステップを含むことなく、摩耗構成要素２０２を有する処理タービン構成要素４００を提供した。
【００２７】
図８および図９は、摩耗構成要素２０２を覆うろう付けテープ３０２としてのＴＥ  ９５／５との熱処理を含む、再調整後の処理タービン構成要素４００を示す。熱処理は、図６および図７の処理タービン構成要素４００の熱処理と同じであった。処理タービン構成要素４００は、処理物品４０２と、摩耗構成要素２０２とを含む。ろう付けテープ３０２は、熱処理中に物品１０８の摩耗構成要素２０２が再流動するのを防止し、したがって、摩耗構成要素２０２を熱処理して再ろう付けする前に物品１０８から摩耗構成要素２０２を除去するステップ、または熱処理後に処理物品４０２に新たな摩耗構成要素をろう付けするステップを含むことなく、摩耗構成要素２０２を有する処理タービン構成要素４００を提供した。
【００２８】
本明細書に記載の方法は、熱処理の前にＰＳＰを除去し、熱処理後にＰＳＰをろう付けする追加のステップを回避し、それにより時間およびコストを節約する。方法は、所定の特定の化学物質のろう付けテープ３０２を既存の表面硬化チクレットＰＳＰ上に適用し、ＨＩＰおよび回復熱処理の前にアセンブリ３００を熱サイクルさせることを含む。ろう付けテープ３０２は、熱処理の間に既存の表面硬化チクレットＰＳＰの再流動を低減または排除する。
【００２９】
いくつかの実施形態では、再調整は、タービン構成要素を熱サイクルさせることを含む。いくつかの実施形態では、熱サイクルは、ろう付け熱サイクルである。いくつかの実施形態では、熱サイクルは、約２０〜４０分間、タービン構成要素を約５１０〜５７０℃（約９５０〜１０５０°Ｆ）に加熱することを含む。タービン構成要素は、約１０〜２０分間、約１０４０〜１０９０℃（約１９００〜２０００°Ｆ）にさらに加熱される。次いで、タービン構成要素は、約３〜５時間、約１１５０℃〜１２６０℃（約２１００°Ｆ〜２３００°Ｆ）にさらに加熱された後、熱から取り出して冷却される。
【００３０】
いくつかの実施形態では、再調整は、タービン構成要素のＨＩＰを含む。いくつかの実施形態では、ＨＩＰは、１１５０℃〜１２６０℃（２１００°Ｆ〜２３００°Ｆ）の高温および６８．９５ＭＰａ〜１３７．９ＭＰａ（１０，０００ＰＳＩ〜２０，０００ＰＳＩ）の高圧で３〜５時間、構成要素を処理することを含む。いくつかの実施形態では、ＨＩＰは、熱サイクルの最後の段階の間に生じる。
【００３１】
いくつかの実施形態では、再調整は、タービン構成要素の回復熱処理を含む。いくつかの実施形態では、回復熱処理は、基材の溶液熱処理と同様の熱サイクルを含む。
【００３２】
当業者であれば、ＨＩＰ温度および熱処理温度は構成要素の組成および所望の特性に大きく依存することを認識するであろう。
【００３３】
１つまたは複数の実施形態を参照して本発明について記述してきたが、本発明の範囲から逸脱せずに、種々の変更を施してもよいこと、およびその要素を等価物に置換してもよいことが当業者によって理解されるであろう。さらに、特定の状況または材料に適応させるために、その本質的範囲から逸脱することなく、本発明の教示に多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は添付の特許請求の範囲内に属するすべての実施形態を含むことになることを意図している。さらに、詳細な説明で特定されるすべての数値は、正確な値と近似値の両方が明示的に特定されているように解釈されるべきである。
［実施態様１］
物品（１０８）と、前記物品（１０８）にろう付けされた摩耗構成要素（２０２）とを含むタービン構成要素（２００）を処理する方法であって、
前記摩耗構成要素（２０２）の少なくとも一部にろう付けテープ（３０２）を適用することと、
前記タービン構成要素（２００）を処理するために前記ろう付けテープ（３０２）が前記摩耗構成要素（２０２）の前記少なくとも一部にある間に前記タービン構成要素（２００）を熱処理することとを含む、方法。
［実施態様２］
前記摩耗構成要素（２０２）が、予備焼結プリフォームである、実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
前記熱処理することが、前記タービン構成要素（２００）を熱サイクルさせることと、前記タービン構成要素（２００）を熱間静水圧プレスすることとを含む、実施態様２に記載の方法。
［実施態様４］
前記ろう付けテープ（３０２）が、前記熱サイクル中および前記熱間静水圧プレス中の前記予備焼結プリフォームの再流動を低減または排除する、実施態様３に記載の方法。
［実施態様５］
前記予備焼結プリフォームが、表面硬化チクレットである、実施態様２に記載の方法。
［実施態様６］
前記表面硬化チクレットを除去または交換することなく、前記タービン構成要素（２００）を再度修理することをさらに含む、実施態様５に記載の方法。
［実施態様７］
前記ろう付けテープ（３０２）が、前記熱処理中の前記予備焼結プリフォームの再流動を低減または排除する、実施態様２に記載の方法。
［実施態様８］
前記物品（１０８）が、第２段シュラウド付きブレードのシュラウドである、実施態様２に記載の方法。
［実施態様９］
前記予備焼結プリフォームが、
重量で、約１６．５〜約１８．５％のクロム（Ｃｒ）、約１．５％以下のニッケル（Ｎｉ）、約２７〜約３０％のモリブデン（Ｍｏ）、約３．０〜約３．８％のケイ素（Ｓｉ）、約０．０８％以下の炭素（Ｃ）、ならびに残部のコバルト（Ｃｏ）および偶発的不純物の第１の組成から本質的になる８０重量％の第１の合金と、
重量で、約２２．５〜約２４．２５％のＣｒ、約９．０〜約１１．０％のＮｉ、約６．５〜約７．５％のタングステン（Ｗ）、約３．０〜約４．０％のタンタル（Ｔａ）、約２．０〜約３．０％のホウ素（Ｂ）、約０．１５〜約０．３０％のチタン（Ｔｉ）、約０．３０〜約０．６０％のジルコニウム（Ｚｒ）、約０．５５〜約０．６５％のＣ、ならびに残部のＣｏおよび偶発的不純物の第２の組成から本質的になる２０重量％の第２の合金とを含む、実施態様２に記載の方法。
［実施態様１０］
前記ろう付けテープ（３０２）が、重量で、約１６．５〜約１８．５％のクロム（Ｃｒ）、約１．５％以下のニッケル（Ｎｉ）、約２７〜約３０％のモリブデン（Ｍｏ）、約３．０〜約３．８％のケイ素（Ｓｉ）、約０．０８％以下の炭素（Ｃ）、ならびに残部のコバルト（Ｃｏ）および偶発的不純物の第１の組成を含む約９０重量％の第１の合金と、重量で、約２２．５〜約２４．２５％のＣｒ、約９．０〜約１１．０％のＮｉ、約６．５〜約７．５％のタングステン（Ｗ）、約３．０〜約４．０％のタンタル（Ｔａ）、約２．０〜約３．０％のホウ素（Ｂ）、約０．１５〜約０．３０％のチタン（Ｔｉ）、約０．３０〜約０．６０％のジルコニウム（Ｚｒ）、約０．５５〜約０．６５％のＣ、ならびに残部のＣｏおよび偶発的不純物の第２の組成を含む約１０重量％の第２の合金との合金組成を含む、実施態様２に記載の方法。
［実施態様１１］
前記ろう付けテープ（３０２）が、重量で、約１６．５〜約１８．５％のクロム（Ｃｒ）、約１．５％以下のニッケル（Ｎｉ）、約２７〜約３０％のモリブデン（Ｍｏ）、約３．０〜約３．８％のケイ素（Ｓｉ）、約０．０８％以下の炭素（Ｃ）、ならびに残部のコバルト（Ｃｏ）および偶発的不純物の第１の組成を含む約９５重量％の第１の合金と、重量で、約２２．５〜約２４．２５％のＣｒ、約９．０〜約１１．０％のＮｉ、約６．５〜約７．５％のタングステン（Ｗ）、約３．０〜約４．０％のタンタル（Ｔａ）、約２．０〜約３．０％のホウ素（Ｂ）、約０．１５〜約０．３０％のチタン（Ｔｉ）、約０．３０〜約０．６０％のジルコニウム（Ｚｒ）、約０．５５〜約０．６５％のＣ、ならびに残部のＣｏおよび偶発的不純物の第２の組成を含む約５重量％の第２の合金との合金組成を含む、実施態様２に記載の方法。
［実施態様１２］
前記物品（１０８）が、シュラウド付きブレード（１０２）であり、前記予備焼結プリフォームが、前記シュラウド付きブレード（１０２）のｚノッチに配置される、実施態様２に記載の方法。
［実施態様１３］
物品（１０８）、および
前記物品（１０８）の表面にろう付けされた予備焼結プリフォーム
を含むタービン構成要素（２００）と、
前記予備焼結プリフォームの少なくとも一部のろう付けテープ（３０２）とを含む、アセンブリ（３００）。
［実施態様１４］
前記物品（１０８）が、第２段シュラウド付きブレードのシュラウドである、実施態様１３に記載のアセンブリ（３００）。
［実施態様１５］
前記予備焼結プリフォームが、
重量で、約１６．５〜約１８．５％のクロム（Ｃｒ）、約１．５％以下のニッケル（Ｎｉ）、約２７〜約３０％のモリブデン（Ｍｏ）、約３．０〜約３．８％のケイ素（Ｓｉ）、約０．０８％以下の炭素（Ｃ）、ならびに残部のコバルト（Ｃｏ）および偶発的不純物の第１の組成から本質的になる８０重量％の第１の合金と、
重量で、約２２．５〜約２４．２５％のＣｒ、約９．０〜約１１．０％のＮｉ、約６．５〜約７．５％のタングステン（Ｗ）、約３．０〜約４．０％のタンタル（Ｔａ）、約２．０〜約３．０％のホウ素（Ｂ）、約０．１５〜約０．３０％のチタン（Ｔｉ）、約０．３０〜約０．６０％のジルコニウム（Ｚｒ）、約０．５５〜約０．６５％のＣ、ならびに残部のＣｏおよび偶発的不純物の第２の組成から本質的になる２０重量％の第２の合金とを含む、実施態様１３に記載のアセンブリ（３００）。
［実施態様１６］
前記予備焼結プリフォームが、表面硬化チクレットである、実施態様１３に記載のアセンブリ（３００）。
［実施態様１７］
前記物品（１０８）が、シュラウド付きブレード（１０２）であり、前記予備焼結プリフォームが、前記シュラウド付きブレード（１０２）のｚノッチに配置される、実施態様１３に記載のアセンブリ（３００）。
［実施態様１８］
処理物品（４０２）と、
前記処理物品（４０２）の表面にろう付けされた予備焼結プリフォームとを含み、
前記予備焼結プリフォームが実質的に再流動しない状態で熱処理されている、処理タービン構成要素（４００）。
［実施態様１９］
前記処理物品（４０２）が、シュラウド付きブレード（１０２）であり、前記予備焼結プリフォームが、前記シュラウド付きブレード（１０２）のｚノッチに配置される、実施態様１８に記載の処理タービン構成要素（４００）。
［実施態様２０］
前記予備焼結プリフォームが、表面硬化チクレットである、実施態様１８に記載の処理タービン構成要素（４００）。
【符号の説明】
【００３４】
１００  タービンセクション
１０２  タービンシュラウド付きブレード
１０４  ハブ
１０６  翼形部
１０８  物品
１１０  インターロック機構
１１２  突出部
１１４  合わせ面
２００  タービン構成要素
２０２  摩耗構成要素
３００  アセンブリ
３０２  ろう付けテープ
４００  処理タービン構成要素
４０２  処理物品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【外国語明細書】
2018145967000001.pdf