(57)【要約】      （修正有）【課題】確実かつ安定してギヤ歯にクラウニングを成形可能で、成形不具合品の発生が少なく、歩留りの良いクラウニング付きギヤの成形金型装置を提供する。【解決手段】ワーク押圧面19と、第１小径部11を有する第１円柱部10と、第１円柱部10と同軸心状かつ対面状に設けられ先端に第２小径部21を有する第２円柱部20と、ギヤ歯成形部30を内周面に有する歯形ダイ３と、を備え、ワーク押圧面にて円筒状のワークＷを歯形ダイへ圧入すると共にワーク内で第１円柱部と第２円柱部の両先端面13，23を接近乃至当接させ、ワーク外周面90にギヤ歯92を成形すると共に第１小径部と第２小径部とでワーク内周面91に環状凸条部93を成形するように構成した第１金型セットＳを具備し、さらに拡径用パンチにて環状凸条部の体積の一部乃至全部をワーク周壁部内へ流動させて、ギヤ歯にクラウニングを形成するように構成した第２金型セットを具備する。【選択図】図２
2018001256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク押圧面（19）と、該ワーク押圧面（19）から軸心一方（Ｙａ）へ突出すると共に先端に第１小径部（11）を有する第１円柱部（10）と、上記第１円柱部（10）と同軸心状かつ対面状に設けられ先端に第２小径部（21）を有する第２円柱部（20）と、ギヤ歯成形部（30）を内周面に有する歯形ダイ（３）と、を備え、上記ワーク押圧面（19）にて円筒状のワーク（Ｗ）を上記歯形ダイ（３）へ圧入すると共にワーク（Ｗ）内で上記第１円柱部（10）と上記第２円柱部（20）の両先端面（13）（23）を接近乃至当接させ、ワーク外周面（90）にギヤ歯（92）を成形すると共に上記第１小径部（11）と上記第２小径部（21）とでワーク内周面（91）に環状凸条部（93）を成形するように構成した第１金型セット（Ｓ）を具備し、
さらに、上記環状凸条部（93）の内径寸法（ｄ93）よりも大きい外径部（70）を有する拡径用パンチ（７）を備え、該拡径用パンチ（７）にて、該環状凸条部（93）の体積の一部乃至全部をワーク周壁部（95）内へ流動させて、上記ギヤ歯（92）にクラウニングを形成するように構成した第２金型セット（Ｔ）を具備することを特徴とするクラウニング付きギヤの成形金型装置。
【請求項２】
ワーク押圧面（19）から軸心一方（Ｙａ）へ突出すると共に先端に第１小径部（11）を有する第１円柱部（10）と、先端に第２小径部（21）を有する第２円柱部（20）と、を同軸心状かつ対面状に設け、上記ワーク押圧面（19）にて円筒状のワーク（Ｗ）を歯形ダイ（３）へ圧入すると共にワーク（Ｗ）内で上記第１円柱部（10）と上記第２円柱部（20）の両先端面（13）（23）を接近乃至当接させ、ワーク外周面（90）にギヤ歯（92）を成形すると共に上記第１小径部（11）と上記第２小径部（21）とでワーク内周面（91）に環状凸条部（93）を成形する第１工程を具備し、
さらに、上記環状凸条部（93）の内径寸法（ｄ93）よりも大きい外径部（70）を有する拡径用パンチ（７）をワーク（Ｗ）の中心孔部（94）に挿入して、該環状凸条部（93）の体積の一部乃至全部をワーク周壁部（95）内へ流動させて、上記ギヤ歯（92）にクラウニングを形成するように構成した第２工程を具備することを特徴とするクラウニング付きギヤの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラウニング付きギヤの成形金型装置及び成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のクラウニング付きギヤの成形金型装置及び成形方法としては、先端部に外周凹溝を有する芯金（マンドレル）と、芯金に外嵌状に設けられた円筒状パンチと、を備えた上型と、クラウニング付きギヤ歯を成形するための仕上げ歯形ダイを備えた下型と、を具備し、円筒状ワークに芯金を挿入した状態で、円筒状パンチでワークを押圧して仕上げ歯形ダイに圧入し、ワーク外周面にギヤ歯を形成すると共にワークの一部を外周凹溝に充填させ、その後、芯金をワークから引抜く際に、外周凹溝に充填されたワークの全部乃至一部をワークの周壁部内へ強制的に流動させて、ギヤ歯にクラウニングを形成する装置及び方法が公知である（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１７８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述の装置及び方法は、芯金の外周凹溝に充填されるワークの体積が非常に少ないため、ギヤ歯に形成するクラウニングが小さくなるという問題や、クラウニングを安定して形成することが困難という問題があった。また、外周凹溝を深くして、溝内に充填されるワークの体積を多くすると、芯金の引抜きが困難になるといった問題や耐久性が低下するといった問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、確実かつ安定してギヤ歯にクラウニングを形成でき、成形不具合品の発生が少なく、歩留りの良いクラウニング付きギヤの成形金型装置及び成形方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明のクラウニング付きギヤの成形金型装置は、ワーク押圧面と、該ワーク押圧面から軸心一方へ突出すると共に先端に第１小径部を有する第１円柱部と、上記第１円柱部と同軸心状かつ対面状に設けられ先端に第２小径部を有する第２円柱部と、ギヤ歯成形部を内周面に有する歯形ダイと、を備え、上記ワーク押圧面にて円筒状のワークを上記歯形ダイへ圧入すると共にワーク内で上記第１円柱部と上記第２円柱部の両先端面を接近乃至当接させ、ワーク外周面にギヤ歯を成形すると共に上記第１小径部と上記第２小径部とでワーク内周面に環状凸条部を成形するように構成した第１金型セットを具備し、さらに、上記環状凸条部の内径寸法よりも大きい外径部を有する拡径用パンチを備え、該拡径用パンチにて、該環状凸条部の体積の一部乃至全部をワーク周壁部内へ流動させて、上記ギヤ歯にクラウニングを形成するように構成した第２金型セットを具備するものである。
【０００７】
また、本発明のクラウニング付きギヤの成形方法は、ワーク押圧面から軸心一方へ突出すると共に先端に第１小径部を有する第１円柱部と、先端に第２小径部を有する第２円柱部と、を同軸心状かつ対面状に設け、上記ワーク押圧面にて円筒状のワークを歯形ダイへ圧入すると共にワーク内で上記第１円柱部と上記第２円柱部の両先端面を接近乃至当接させ、ワーク外周面にギヤ歯を成形すると共に上記第１小径部と上記第２小径部とでワーク内周面に環状凸条部を成形する第１工程を具備し、さらに、上記環状凸条部の内径寸法よりも大きい外径部を有する拡径用パンチをワークの中心孔部に挿入して、該環状凸条部の体積の一部乃至全部をワーク周壁部内へ流動させて、上記ギヤ歯にクラウニングを形成するように構成した第２工程を具備する方法である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ギヤ歯に確実かつ適正な形状と大きさをもったクラウニングを成形でき、成形不具合品を少なくでき、歩留りを向上できる。金型の各部材の耐久性を向上でき、大量生産を容易かつ安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面断面図であって、第１金型セットの成形準備状態の正面断面図である。
【図２】ギヤ歯及び環状凸条部の成形完了直後を示す正面断面図である。
【図３】第２金型セットの成形準備状態の正面断面図である。
【図４】拡径用パンチ挿入状態を示す正面断面図である。
【図５】第２金型セットの他例を示し、成形準備状態の正面半裁断面図である。
【図６】第２金型セットの他例を示し、拡径用パンチ挿入状態を示す正面半裁断面図である。
【図７】第１円柱部及び第２円柱部の他の例を示す正面断面図である。
【図８】第１円柱部及び第２円柱部の別の例を示す正面断面図である。
【図９】第１円柱部及び第２円柱部のさらに他の例を示す正面断面図である。
【図１０】拡径用パンチの他の例を示す正面断面図である。
【図１１】拡径用パンチの別の例を示す正面断面図である。
【図１２】拡径用パンチのさらに他の例を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施形態に基づき本発明を詳説する。
本発明に係るクラウニング付きギヤの成形金型装置は、図１及び図２に示すように、ワーク押圧面19と、ワーク押圧面19から軸心一方Ｙａへ突出する円柱部10と、を有する雄金型Ｓａを備えている。
さらに、円筒状のワークＷを収容するための収容孔部40と、収容孔部40と連通状に配設されヘリカルギヤを鍛造成形するためのギヤ歯成形部30を内周面に有する歯形ダイ（第１歯形ダイ）３と、第１円柱部10と対面状かつ同軸心状に配設された第２円柱部20と、を備えた雌金型Ｓｂを具備している。
【００１１】
雄金型Ｓａと雌金型Ｓｂを備えた第１金型セットＳを、図外のプレス機等の押圧力発生手段に設置し、雄金型Ｓａと雌金型Ｓｂとを第１基準軸心Ｌ１方向に相対的に相互に接近離間可能としている。第１円柱部10と収容孔部40と歯形ダイ３と第２円柱部20とは、第１基準軸心Ｌ１に同軸心状に配設している。また、第１基準軸心Ｌ１とワーク軸心Ｌｗを同軸心状に配設している。なお、図例では、雄金型Ｓａを第１上金型として、図外のプレス機の押圧移動盤（上盤）側に設け、雌金型Ｓｂを第１下金型として、固定盤（下盤）側に設け、第１基準軸心Ｌ１が鉛直状となるように配設している。
【００１２】
第１円柱部10は、軸心直交面状のワーク押圧面19から所定突出寸法をもって突出している。
雄金型Ｓａは、第１円柱部10を軸部材とし、その軸部材が軸心方向に差動可能（移動自在）に差し込まれる円筒状部材の先端面を、ワーク押圧面19としている。なお、第１円柱部10とワーク押圧面19とを一部品（一体）に設けても良い。
第２円柱部20は、図１の成形準備状態において、歯形ダイ３の中心孔部に軸心一方Ｙａ側から軸心他方Ｙｂに向って挿入状に配設されている。
【００１３】
第１円柱部10と第２円柱部20は、所定の第１・第２外径寸法ｄ12，ｄ22をもったストレート状の第１・第２軸部12，22と、第１・第２軸部12，22よりも小さい寸法をもって先端に形成された第１・第２小径部11，21と、軸心直交面状の第１・第２先端面13，23と、を有している。
第１軸部12と第２軸部22、第１小径部11と第２小径部21、第１先端面13と第２先端面23は、同形状（同寸法）に形成している。
【００１４】
第１小径部11及び第２小径部21は、第１・第２軸部12，22よりも小さい直径寸法をもった先端部位であって、図１及び図２においては、第１・第２軸部12，22の先端から先端縮径状に傾斜する第１・第２テーパ部11ｅ，21ｅと、その第１・第２テーパ部11ｅ，21ｅの先端からストレート状に突設された第１・第２小径短円柱部11ｆ，21ｆと、を有するテーパ段付き形状である。
或いは、図７に示すように、第１・第２軸部12，22の先端からラジアル内方へ窪んだ第１・第２弯曲凹部（隅アール部）11ｇ，21ｇと、その第１・第２弯曲凹部11ｇ，21ｇの先端からストレート状に突設された第１・第２小径短円柱部11ｆ，21ｆと、を有する隅アール段付き形状とするも良い。
または、図８に示すように、第１小径部11及び第２小径部21を、第１・第２弯曲凹部11ｇ，21ｇをもって形成した弯曲凹型（隅アール形状）とするも良い。
または、図９に示すように、第１小径部11及び第２小径部21を、第１・第２テーパ部11ｅ，21ｅをもって形成したテーパ型とするも良い。
【００１５】
歯形ダイ３は、内周面に形成されたギヤ歯成形部30が、ヘリカルギヤのギヤ歯92を鍛造成形可能であって、鍛造成形されたギヤ歯92は、歯すじ方向（歯長手方向）に、歯厚が略均一であり、クラウニングが形成されていないものである。
つまり、歯形ダイ３のギヤ歯成形部30は、クラウニングを成形しない成形歯（クラウニングに非対応の成形歯）を有し、この成形歯は、歯すじ方向の両端部の歯厚と中央部の歯厚とで変化がほとんど無く、歯厚が略均一である。
【００１６】
収容孔部40は、歯形ダイ３の軸心他方端面（上端面）36に当接して固設された円筒状のワークガイド４の中心孔部によって形成される円柱状空間である。
なお、ワークガイド４（収容孔部40）と歯形ダイ３（ギヤ歯成形部30）を一体に設けても良い。
【００１７】
次に、第１金型セットＳの使用方法及び第１工程を説明する。
上述のように、雄金型Ｓａと雌金型Ｓｂを設け、雌金型Ｓｂの収容孔部40に円筒状のワークＷを収容する。雄金型Ｓａを降下させ（雄金型Ｓａと雌金型Ｓｂとを軸心方向に相対的に相互に接近させ）、ワークＷの中心孔部94に第１円柱部10を挿入（圧入）しつつ、ワーク押圧面19でワークＷの他端面（軸心他方Ｙｂ側端面）96を押圧して、歯形ダイ３に圧入する。
【００１８】
さらに、ワークＷを歯形ダイ３に圧入しつつ、歯形ダイ３と第２円柱部20の間の空間部ＪにワークＷを押し込んで（ワークＷを第２円柱部20に外嵌状に圧入させ）、中心孔部94内で、第１円柱部10と第２円柱部20の両先端面（第１・第２先端面）13，23を当接させ、ワーク外周面90にギヤ歯92を成形すると共に第１小径部11と第２小径部21とでワーク内周面91に環状凸条部93を成形する。また、第１軸部12と第２軸部22とで基準内径寸法ｄ94をもったストレート状孔部を中心孔部94の両端部に成形する。
なお、図２に於て、両先端面13，23が当接するまで接近させて環状凸条部93の成形を終了しているが、第１先端面13と第２先端面23を所定寸法だけ離間させた状態（接近させるだけ）で、環状凸条部93の成形を終了するも良い。なお、両先端面13，23同士を当接させた場合は、環状凸条部93の形状や、内径寸法ｄ93（図３参照）を所定寸法により高精度に形成できる。
【００１９】
その後、雄金型Ｓａを上昇させ、雌金型ＳｂからワークＷを取り出し、第１金型セットＳを用いた第１工程を終了する。つまり、第１工程は、ワーク一端側のワーク外周面90にギヤ歯92を有すると共にワーク他端側のワーク外周面90に非ギヤ部97を有し、環状凸条部93が中間部に形成された中心孔部94を有する中間鍛造品Ｗ´を作成する。また、第１工程にて成形されたギヤ歯92は、クラウニングが形成されておらず、歯厚が歯長手方向（歯すじ方向）に略均一のヘリカルギヤ歯である。
【００２０】
次に、ワークＷのギヤ歯92に、クラウニングを形成（付与）するための金型セットについて説明する。
図３乃至図６に示すように、円柱状の拡径用パンチ７を有し軸心他方Ｙｂ側に配設される押し金型Ｔａを備えている。
さらに、軸心一方Ｙａ側から中心孔部94に差し込まれる短円柱状の位置決め部61と、ワーク他端面（加工基準面）96を支持するワーク受け面62と、とを備えた受け金型Ｔｂを具備している。
【００２１】
押し金型Ｔａと受け金型Ｔｂを備えた第２金型セットＴを、図外のプレス機等の押圧力発生手段に設置し、押し金型Ｔａと受け金型Ｔｂとを第２基準軸心Ｌ２方向に相対的に相互に接近離間可能としている。拡径用パンチ７と位置決め部61とは第２基準軸心Ｌ２に同軸心状に配設され、ワークＷの中心孔部94に位置決め部61を差し込むことで、第２基準軸心Ｌ２とワーク軸心Ｌｗを同軸心状に配設している。なお、図例では、押し金型Ｔａを第２上金型としてプレス機の押圧移動盤（上盤）側に設け、受け金型Ｔｂを第２下金型として固定盤（下盤）側に設け、第２基準軸心Ｌ２が鉛直状となるように配設している。
また、ワークＷを、図１及び図２の第１工程と比べて上下（天地）を逆にして、受け金型Ｔｂに保持（支持）させている。つまり、ワーク他端面96を軸心一方Ｙａ側に向け、中心孔部94においてワーク他端面96側（非ギヤ部97側）の端部に位置決め部61を差し込み、中心孔部94においてワーク一端面側（ギヤ歯92側）の端部から拡径用パンチ７を挿入するように構成している。
【００２２】
拡径用パンチ７は、ワークＷの環状凸条部93の内径寸法ｄ93よりも大きい拡径用外径寸法ｄ70をもったストレート軸形状の外径部70と、外径部70よりも先端側に設けたパンチ小径部71と、を有している。
拡径用外径寸法ｄ70は、ワークＷの中心孔部94の基準内径寸法ｄ94と同等又は僅かに小さく設定している。外径部70の軸心方向長さ寸法は、環状凸条部93の軸心方向寸法よりも長く設けるのが好ましい。
【００２３】
パンチ小径部71は、外径部70よりも小さい直径寸法をもった先端部位であって、図３乃至図６において、外径部70の先端から先端縮径状に傾斜するテーパ型のガイド部71ｅと、そのガイド部71ｅの先端からストレート状に突出するパンチ小径短円柱部71ｆと、を有するテーパ段付き形状である。
或いは、パンチ小径部71は、図10に示すように、外径部70の先端から先端縮径状に傾斜するテーパ型のガイド部71ｅのみとするも良い。
または、パンチ小径部71は、図11に示すように、外径部70の先端から弯曲凸状に連続する丸角型（角アール型）のガイド部71ｅと、そのガイド部71ｅの先端からストレート状に突設されたパンチ小径短円柱部71ｆと、を有する角アール段付き形状とするも良い。
または、パンチ小径部71は、図12に示すように、丸角型（角アール型）のガイド部71ｅのみとするも良い。
【００２４】
そして、図３及び図４に示す第２金型セットＴは、受け金型Ｔｂに、ワークＷの非ギヤ部97を保持するための内周面80を有する円筒状のワーク保持ダイ８を設けたものである。
ワーク保持ダイ８は、ワークＷのギヤ歯92との間に、ラジアル方向に所定寸法の間隙（隙間）が形成されるように設けられ、後述の拡径用パンチ７による押圧の際に、ギヤ歯92に接触しない（規制しない）ように設けている。
なお、図５及び図６に示す第２金型セットＴは、ワーク保持ダイ８を省略した（使用しない）ものである。
【００２５】
なお、受け金型Ｔｂに、ワーク保持ダイ８として、ギヤ歯仕上げ成形部（クラウニングギヤ歯成形部）を有する仕上げ歯形ダイ（第２歯形ダイ）を設けても良い。仕上げ歯形ダイは、クラウニング付きのヘリカルギヤを鍛造成形可能なギヤ歯仕上げ成形部を有している。ギヤ歯92が形成されたワークＷが、ギヤ歯仕上げ成形部にラジアル外方に押圧されて沿うことで、ギヤ歯92において歯すじ方向中間（中央）部の歯厚が両端部の歯厚よりも厚くなるクラウニングを形成（成形）するものである。つまり、ギヤ歯仕上げ成形部は、クラウニングに対応した仕上げ成形歯（歯すじ方向の中間部の歯厚が両端部よりも薄い成形歯）を有している。
【００２６】
次に、第２金型セットＴの使用方法及び第２工程について説明する。
上述のように押し金型Ｔａと受け金型Ｔｂを設け、図３及び図５に示すように、ワーク他端面96をワーク受け面62に当接させて支持する。
なお、仕上げ歯形ダイを設けた場合は、ギヤ歯仕上げ成形部に、ワークＷのギヤ歯92を噛合（螺合）させて保持させる。
【００２７】
図４及び図６に示すように、拡径用パンチ７で、環状凸条部93の体積の全部乃至一部をワーク周壁部95内へ強制的に流動させて、ギヤ歯92にクラウニングを形成して、クラウニング付きギヤ歯92を有する鍛造ギヤ（鍛造品）を作成する。
拡径用パンチ７を降下させて、ワークＷの中心孔部94に挿入する。ここで、拡径用パンチ７を中心孔部94に挿入する際に、拡径用パンチ７のガイド部71ｅ及び外径部70で、環状凸条部93の体積の全部乃至一部をワーク周壁部95内へ強制的に流動させて、ギヤ歯92の歯すじ方向中間部を膨張させることで、ギヤ歯92にクラウニングを形成（付与）して、クラウニング付きギヤ歯92を有する鍛造ギヤを作成する。つまり、ギヤ歯仕上げ成形部（クラウニングギヤ歯成形部）を有する仕上げ歯形ダイを用いずに、ギヤ歯92にクラウニングを形成（付与）しすることが可能である。
なお、仕上げ歯形ダイを設けた場合は、ギヤ歯仕上げ成形部に、ギヤ歯92が沿って、塑性変形し、クラウニングが形成（付与）される。
【００２８】
また、拡径用パンチ７は、ガイド部71ｅを有しているので、環状凸条部93に当接した際に、過大な抵抗を受けず、環状凸条部93の体積をワークＷの周壁部95内へスムーズに流動させる。
また、第１工程において、第１小径部11を、図１と図２及び図９に示すような先端縮径テーパ部を有する形状、或いは、図７と図８に示すような弯曲凹部（隅アール部）を有する形状とすることで、環状凸条部93の上面（ワーク一端側の面）93ａが、ラジアル内方へ向って下傾する傾斜状や、ラジアル内方に向って下方へ垂れるような円弧状（アール状）となり、衝撃や摩擦抵抗を小さくでき、拡径をスムーズに行うことが可能となる。
【００２９】
なお、本発明は、設計変更可能であって、第１・第２基準軸心Ｌ１，Ｌ２が、水平状や傾斜状となるように、第１金型セットＳや第２金型セットＴを設けても良い。雄金型Ｓａや押し金型Ｔａを固定盤（下盤）側に設け、雌金型Ｓｂや受け金型Ｔｂを押圧移動盤（上盤）側に設けても良い。第１小径部11及び第２小径部21の形状は自由であり、成形する環状凸条部93の縦断面形状は、図２と図３に示すような台形山型、図７に示すような扁平丸山型、図８に示すような丸山型、図９に示すような三角山型等自由である。図３乃至図６に於て、ワーク他端面96を軸心他方Ｙｂ側（拡径用パンチ７側）へ向けた状態のワークＷを保持するように受け金型Ｔｂを構成するも良い。仕上げ歯形ダイは、図示省略するが分割構造とするのが好ましい。
【００３０】
以上のように、本発明のクラウニング付きギヤの成形金型装置は、ワーク押圧面19と、ワーク押圧面19から軸心一方Ｙａへ突出すると共に先端に第１小径部11を有する第１円柱部10と、第１円柱部10と同軸心状かつ対面状に設けられ先端に第２小径部21を有する第２円柱部20と、ギヤ歯成形部30を内周面に有する歯形ダイ３と、を備え、ワーク押圧面19にて円筒状のワークＷを歯形ダイ３へ圧入すると共にワークＷ内で第１円柱部10と第２円柱部20の両先端面13，23を接近乃至当接させ、ワーク外周面90にギヤ歯92を成形すると共に第１小径部11と第２小径部21とでワーク内周面91に環状凸条部93を成形するように構成した第１金型セットＳを具備し、さらに、環状凸条部93の内径寸法ｄ93よりも大きい外径部70を有する拡径用パンチ７を備え、拡径用パンチ７にて、環状凸条部93の体積の一部乃至全部をワーク周壁部95内へ流動させて、ギヤ歯92にクラウニングを形成するように構成した第２金型セットＴを具備するので、ギヤ歯92に確実かつ適正な形状と大きさをもったクラウニングを成形できる。成形不具合品を少なくでき、歩留りを向上できる。金型の各部材の耐久性を向上でき、大量生産を容易かつ安定して行うことができる。環状凸条部93のラジアル方向の突出寸法を、１００μｍ以上にでき、環状凸条部93の体積を大きくし、多くの体積（肉）をワーク周壁部95へ流動させて、クラウニング不足を防止できる。
【００３１】
また、本発明のクラウニング付きギヤの成形方法は、ワーク押圧面19から軸心一方Ｙａへ突出すると共に先端に第１小径部11を有する第１円柱部10と、先端に第２小径部21を有する第２円柱部20と、を同軸心状かつ対面状に設け、ワーク押圧面19にて円筒状のワークＷを歯形ダイ３へ圧入すると共にワークＷ内で第１円柱部10と第２円柱部20の両先端面13，23を接近乃至当接させ、ワーク外周面90にギヤ歯92を成形すると共に第１小径部11と第２小径部21とでワーク内周面91に環状凸条部93を成形する第１工程を具備し、さらに、環状凸条部93の内径寸法ｄ93よりも大きい外径部70を有する拡径用パンチ７をワークＷの中心孔部94に挿入して、環状凸条部93の体積の一部乃至全部をワーク周壁部95内へ流動させて、ギヤ歯92にクラウニングを形成するように構成した第２工程を具備するので、ギヤ歯92に確実かつ適正な形状と大きさをもったクラウニングを成形できる。成形不具合品を少なくでき、歩留りを向上できる。金型の各部材の耐久性を向上でき、大量生産を容易かつ安定して行うことができる。環状凸条部93のラジアル方向の突出寸法を、１００μｍ以上にでき、環状凸条部93の体積を大きくし、多くの体積（肉）をワーク周壁部95へ流動させて、クラウニング不足を防止できる。
【符号の説明】
【００３２】
３  歯形ダイ
７  拡径用パンチ
10  第１円柱部
11  第１小径部
13  先端面
19  ワーク押圧面
20  第２円柱部
21  第２小径部
23  先端面
30  ギヤ歯成形部
70  外径部
90  ワーク外周面
91  ワーク内周面
92  ギヤ歯
93  環状凸条部
94  中心孔部
95  ワーク周壁部
ｄ93  内径寸法
Ｓ  第１金型セット
Ｔ  第２金型セット
Ｙａ  軸心一方
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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