(57)【要約】【課題】本発明の課題は、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの柔軟性を損なうことなく、ウェザーストリップやグラスラン等の成形加工における、成形外観の向上や発泡性の改良、更には生産性向上といった問題を改良することにある。【解決手段】ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、オレフィン系ゴム（Ｂ）、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）、及び樹脂改質剤（Ｄ）を含む樹脂組成物。樹脂改質剤（Ｄ）は、ポリテトラフルオロエチレンを含むことが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、オレフィン系ゴム（Ｂ）、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）、及び樹脂改質剤（Ｄ）を含む樹脂組成物。
【請求項２】
樹脂改質剤（Ｄ）が、ポリテトラフルオロエチレンを含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
【請求項３】
ポリエチレン系樹脂（Ｃ）が、直鎖状高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、及びエチレン−α−エチレン共重合体からからなる群より選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物を成形してなる、樹脂成形物。
【請求項５】
樹脂改質剤（Ｄ）を含み、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）を基材樹脂とするマスターバッチを製造し、
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系ゴム（Ｂ）と共に溶融混練する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の樹脂組成物を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリプロピレン系熱可塑性エラストマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）材料に関する。ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーは、熱可塑性物質のように成形加工でき、リサイクルできるが、使用温度で加硫ゴムと類似の特性と性能を有するゴム状物質として広く定義される。
ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーは、自動車のウェザーストリップやグラスラン等、加硫ゴム代替の樹脂成形物として検討され、それぞれの材料に応じた配合検討が実施されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、アクリル変性ポリテトラフルオロエチレン（以下「アクリル変性ＰＴＦＥ」という。）とポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを混練することにより、微小で均一なセル構造を有する熱可塑性エラストマー発泡体を得る方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００３−５２３４３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１で提案の方法では、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを動的架橋する際にアクリル変性ＰＴＦＥを添加しなければならず、これにより、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの硬度や成形加工性等の樹脂特性が決まってしまう。
【０００６】
一般的に、ウェザーストリップやグラスランの成形加工は、動的架橋されたポリプロピレン系熱可塑性エラストマーペレットを、単軸押出機を用いて成形することが多い。押出温度や速度、ダイ形状等は加工メーカーによって多様である。
市販のポリプロピレン系熱可塑性エラストマーペレットを用いても成形加工性が満足できない場合には、任意量の樹脂改質剤を添加して成形加工性を改良できることが望ましい。
【０００７】
一方、ポリテトラフルオロエチレン（以下「ＰＴＦＥ」という。）を含む樹脂改質剤は、ＰＴＦＥに剪断応力を与えることにより、微細な繊維状に分散させて成形加工性を改良する。しかし、単軸押出機を用いた場合にはＰＴＦＥの繊維化に必要な剪断応力を与えることができず、成形加工性を充分に改良することができない。
そこで、ＰＴＦＥを含む樹脂改質剤をオレフィン系樹脂と配合し、二軸押出機を用いて混練し、ＰＴＦＥを微細な繊維状に分散させたマスターバッチとして添加する方法がある。しかしながら、マスターバッチの基材樹脂としてポリプロピレン系樹脂を用いた場合、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの成形加工性は改良できるものの、ポリプロピレン成分が増加することにより、柔軟性が損なわれてしまう。
【０００８】
本発明の目的は、ウェザーストリップやグラスラン等の成形加工における、成形外観向上や発泡性改良、更には生産性向上といった問題を、ＰＴＦＥを含む樹脂改質剤のポリエチレン系樹脂マスターバッチを添加することで、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの柔軟性を損なうことなく、成形加工性を改良することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討した結果、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーのポリプロピレン系樹脂に対し、相溶性のないポリエチレン系樹脂を用いたＰＴＦＥを含む樹脂改質剤マスターバッチを用いることにより、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの柔軟性等の特性を損ねることなく、成形加工性を改良できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
即ち、本発明は以下の特徴を有する。
［１］  ポリプロピレン系樹脂（Ａ）、オレフィン系ゴム（Ｂ）、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）、及び樹脂改質剤（Ｄ）を含む樹脂組成物。
［２］  樹脂改質剤（Ｄ）が、ポリテトラフルオロエチレンを含む、［１］の樹脂組成物。
［３］  ポリエチレン系樹脂（Ｃ）が、直鎖状高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、及びエチレン−α−エチレン共重合体からからなる群より選ばれる１種以上である、［１］又は［２］の樹脂組成物。
［４］  ［１］〜［３］のいずれかの樹脂組成物を成形してなる、樹脂成形物。
［５］  樹脂改質剤（Ｄ）を含み、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）を基材樹脂とするマスターバッチを製造し、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系ゴム（Ｂ）と共に溶融混練する、［１］〜［３］のいずれかの樹脂組成物を製造する方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの成形加工性を任意に改良することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
［ポリプロピレン系樹脂（Ａ）］
本発明で用いるポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、プロピレンのみを用いて重合するホモポリマー；プロピレンと炭素数２〜８のモノオレフィン（エチレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセン、及びこれらの混合物）とのコポリマー；プロピレンと、（メタ）アクリレート及び／又は酢酸ビニルとのコポリマーから選ばれる。１〜３０質量％のエチレン及び／又は炭素数４〜１６のα−オレフィンのコモノマーを含んでもよい。
また、プロピレンのリアクター及び／又はランダムコポリマーを含むことができる。
【００１３】
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、チーグラー・ナッタ系触媒又はメタロセン系触媒を用いて製造することができる。
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）は、市販品を用いてもよい。
【００１４】
［オレフィン系ゴム（Ｂ）］
オレフィン系ゴム（Ｂ）は、２以上のα−モノオレフィンからなる極性のないゴム状コポリマーを含み、好ましくは少なくとも１つのポリエン、通常はジエンと共重合される。
【００１５】
オレフィン系ゴム（Ｂ）として、飽和モノオレフィンコポリマーゴム、例えばエチレン−プロピレン共重合ゴム（ＥＰＭ）を用いることができる。中でも、ＥＰＤＭのような不飽和モノオレフィンゴムがより適している。ＥＰＤＭは、エチレン、プロピレン及び非共役ジエンからなる三元共重合体である。
非共役ジエンとしては、５−エチリデン−２−ノルボルネン（ＥＮＢ）、１，４−ヘキサジエン、５−メチレン−２−ノルボルネン（ＭＮＢ）、１，６−オクタジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、３，７−ジメチル−１，６−オクタジエンン、１，３−シクロペンタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤ）、ビニルノルボルネン（ＶＮＢ）が挙げられる。
【００１６】
オレフィン系ゴム（Ｂ）として、ブチルゴムも有用である。また、イソオレフィンと共役モノオレフィンの共重合体、イソオレフィンと共役モノオレフィン（またはこれを含まない）、ジビニル芳香族モノマーとの三元共重合体、更に、これらのハロゲン化誘導体を含む。
【００１７】
この他に、炭素数４〜７のイソモノオレフィンとｐ−アルキルスチレンとの共重合体、好ましくはそのハロゲン化誘導体も有用である。
該共重合体中、主にｐ−アルキルスチレン中のハロゲン量は、０．１〜１０質量％である。好ましくは、イソブチレンとｐ−メチルスチレンの臭素化した共重合体である。
更に、天然ゴムも有用である。
【００１８】
［ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー］
本発明のポリプロピレン系熱可塑性エラストマーは、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とオレフィン系ゴム（Ｂ）とからなる。
ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（１００質量部）に含まれるポリプロピレン系樹脂（Ａ）の量は、８〜９０質量部が好ましく、９〜６０質量部がより好ましい。
ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（１００質量部）に含まれるオレフィン系ゴム（Ｂ）の量は、１０〜９２質量部が好ましく、４０〜９１質量部がより好ましい。
【００１９】
ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーは、オレフィン系ゴム（Ｂ）の量及び架橋度によって、共連続モルフォロジー又は転相も可能であるが、一般に、エラストマー中のゴム成分は、連続するポリプロピレン系樹脂（Ａ）のマトリックスの内部で微小な粒子として存在する。
ゴムは少なくとも部分的に架橋していることが好ましく、充分に架橋していることがより好ましい。
【００２０】
部分的又は充分な架橋は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とオレフィン系ゴム（Ｂ）のブレンド物に対して適切なゴム硬化剤を添加し、加硫条件下でゴムを所望の程度まで加硫させることで達成できる。ゴムは動的架橋法により架橋されることが好ましい。
ここで「動的架橋」とは、ポリオレフィン成分の融点より高い温度において剪断条件下でゴムが架橋されることを意味する。
【００２１】
硬化（架橋）剤としては、例えば、硫黄、硫黄供与体、金属酸化物、フェノール系樹脂システム、マレイミド、パーオキサイド系システム、ヒドロシリル化システムが挙げられる。また、高エネルギー照射もこれに該当する。
架橋の際、促進剤及び助剤の使用は任意である。
【００２２】
ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの市販品としては、例えば、サーモラン（三菱化学（株）製、商品名）；サントプレーン（エクソンモービル・ジャパン合同会社製、商品名）；ミラストマー（三井化学（株）製、商品名）、エスポレックス（住友化学（株）製、商品名）が挙げられる。
【００２３】
ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーは、必要に応じて、充填材、可塑剤、酸化防止剤、安定剤、ゴム加工オイル、エキステンダーオイル、滑剤、粘着防止剤、帯電防止剤、ワックス、発泡剤、顔料、難燃剤、加工助剤等の添加剤を配合してもよい。
これら添加剤は、全組成物の好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、含むことができる。
【００２４】
充填材としては、例えば、炭酸カルシウム、白土、シリカ、タルク、二酸化チタン、カーボンブラックが挙げられる。
ゴム加工オイルとしては、例えば、石油留分から得られるパラフィン系、ナフテン系又は芳香族系オイルが挙げられる。オイルは、組成物中に存在する特定のゴム又はゴム成分と一緒に通常用いられるものから選択される。
【００２５】
［ポリエチレン系樹脂（Ｃ）］
ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、直鎖状高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、分岐状低密度ポリエチレン、エチレン−α−エチレン共重合体から選ばれる１種以上である。
具体的には、エチレンのみを用いて重合するホモポリマー；エチレンと炭素数３〜８のモノオレフィン（プロピレン、１−ブテン、イソブチレン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセン、及びこれらの混合物）とのコポリマー；エチレンと、（メタ）アクリレート及び／又は酢酸ビニルとのコポリマーから選ばれる。１〜３０質量％のエチレン及び／又は炭素数４〜１６のα−オレフィンのコモノマーを含んでもよい。
【００２６】
ポリエチレン系樹脂（Ｃ）は、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）と相溶しないことが必要である。
ポリエチレン系樹脂（Ｃ）とポリプロピレン系樹脂（Ａ）との相溶性は、（Ｃ）と（Ａ）とを溶融混練した成形体の動的粘弾性を測定し、そのｔａｎδピークによって確認できる。成形体の（Ｃ）と（Ａ）のｔａｎδピークが、（Ｃ）単独の成形体、（Ａ）単独の成形体と同一である場合には非相溶であり、成形体のｔａｎδピークがシフトしている場合には、相溶である。
【００２７】
ポリエチレン系樹脂（Ｃ）の市販品としては、例えば、ノバテック、ウィンテック（日本ポリエチレン（株）製、商品名）；ミネロン、ミネエース（三共ポリエチレン（株）製、商品名）；エバフレックス、エルバロイＡＣ（三井デュポンポリケミカル（株）製、商品名）；タフマー（三井化学（株）製、商品名）；ＪＳＲ  ＥＰ（ＪＳＲ（株）製、商品名）が挙げられる。
【００２８】
［樹脂改質剤（Ｄ）］
樹脂改質剤（Ｄ）は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を含む。ＰＴＦＥは、熱可塑性樹脂を溶融し、剪断応力をかけると微細な繊維を形成し、熱可塑性樹脂の成形加工性を改良する。
しかしながら、ＰＴＦＥは熱可塑性樹脂との相容性が悪く、充分に分散させることができない。そこで、ＰＴＦＥに対し、炭素数２〜３０のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルや、スチレン、アクリロニトリルからなる重合体との混合物にすることにより、ＰＴＦＥの分散性を向上させることができる。
【００２９】
樹脂改質剤（Ｄ）の製造方法としては、例えば、ＰＴＦＥを含む水性分散液（Ｄ１）と有機重合体を含む水性分散液（Ｄ２）とを混合する方法；ＰＴＦＥを含む水性分散液（Ｄ１）の存在下で、ビニル単量体を重合して得る方法；ＰＴＦＥを含む水性分散液（Ｄ１）と有機重合体を含む水性分散液（Ｄ２）の存在下で、ビニル単量体を重合して得る方法が挙げられる。
【００３０】
ＰＴＦＥを含む水性分散液（Ｄ１）は、含フッ素界面活性剤を用いた乳化重合でテトラフルオロエチレンモノマーを重合させて得られるものである。乳化重合の際には、ＰＴＦＥの特性を損なわない範囲で、共重合成分としてヘキサフルオロプロピレン、クロロトリフルオロエチレン、フルオロアルキルエチレン、パーフルオロアルキルビニルエーテル等の含フッ素オレフィンや、パーフルオロアルキル（メタ）アクリレート等の含フッ素アルキル（メタ）アクリレートを用いることができる。
これら共重合成分の含量は、テトラフルオロエチレンに対して１０質量％以下が好ましい。
【００３１】
ＰＴＦＥを含む水性分散液（Ｄ１）の市販品としては、例えば、アフロンＡＤ−９１１Ｅ、Ｄ−９１５Ｅ、ＡＤ−９３９Ｅ（旭硝子フロロポリマーズ（株）製、商品名）；ポリフロンＤ−２１０Ｃ（ダイキン工業社製、商品名）；テフロン３１−ＪＲ、３４−ＪＲ（三井デュポンフロロケミカル社製、商品名）が挙げられる。
【００３２】
樹脂改質剤（Ｄ）の製造に用いるビニル単量体（ｄ）としては、例えば、スチレン、ｐ−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ｏ−クロルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−メトキシスチレン、２，４−ジメチルスチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル単量体；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル等の（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル系単量体；酢酸ビニル、酪酸ビニル等のカルボン酸ビニル単量体；エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン系単量体；ブタジエン、イソプレン、ジメチルブタジエン等のジエン系単量体が挙げられる。
ビニル単量体（ｄ）は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、ビニル単量体（ｄ）は、樹脂改質剤（Ｄ）の用途に応じて選択することが好ましい。
【００３３】
本発明のように、樹脂改質剤（Ｄ）をポリオレフィンに配合する場合、有機重合体はポリオレフィンと親和性があり、相容性が優れるものであることが好ましい。このような有機重合体を形成可能なビニル単量体（ｄ）としては、芳香族ビニル単量体、（メタ）アクリル酸エステル、オレフィン系単量体が好ましい。
特に、炭素数４以上のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、スチレン、オレフィン系単量体からなる群より選ばれる１種以上の単量体を２０質量％以上含有することが好ましい。
【００３４】
ビニル単量体（ｄ）を乳化重合して有機重合体を含む水性分散液（Ｄ２）を得る方法としては、例えば、イオン性乳化剤を用いる乳化重合法、イオン性重合開始剤を用いるソープフリー乳化重合法が挙げられる。
イオン性乳化剤としては、アニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性イオン乳化剤のいずれかを用いることができる。また所望により、これらのイオン性乳化剤とともにノニオン性乳化剤を併用してもよい。
【００３５】
樹脂改質剤（Ｄ）中のＰＴＦＥと有機重合体との割合としては、ＰＴＦＥが５〜９０質量％、有機重合体が１０〜９５質量％が好ましく、ＰＴＦＥが１０〜７０質量％、有機重合体が３０〜９０質量％がより好ましい。
このような割合であると、樹脂改質剤（Ｄ）はポリオレフィンに対する分散性に優れ、柔軟性等の特性を損ねることなく、成形加工性を改良することができる。
【００３６】
樹脂改質剤（Ｄ）の市販品としては、例えば、メタブレンＡ−３０００、Ａ−３７５０、Ａ−３８００（三菱レイヨン（株）製、商品名）が挙げられる。
【００３７】
［マスターバッチ］
樹脂改質剤（Ｄ）は、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーに添加することにより、成形加工性を改良できるが、単軸押出機の使用等、剪断応力が不足している条件下においては、ＰＴＦＥの微細な繊維の形成が不充分となり、成形加工性を改良することができない。そのため、予めＰＴＦＥの微細な繊維を形成させておくことにより、剪断応力が不足している条件下でも成形加工性を改良することができる。
【００３８】
予めＰＴＦＥの微細な繊維を形成させておく方法としては、樹脂改質剤（Ｄ）をポリエチレン系樹脂（Ｃ）と配合し、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）を基材樹脂とするマスターバッチを製造する方法がある。
ここで「基材樹脂」とは、樹脂改質剤（Ｄ）をマスターバッチとして分散させる際の、主成分となる樹脂をいう。
【００３９】
マスターバッチの組成としては、ポリエチレン系樹脂（Ｃ）１００質量部に対し、樹脂改質剤（Ｄ）をＰＴＦＥ量として０．１〜１０質量部含むものが好ましい。
ＰＴＦＥ量が０．１質量部以上であれば、マスターバッチの配合量が適度となりコスト的に好ましく、１０質量部以下であれば、マスターバッチを希釈した際のＰＴＦＥの分散性が良好である。
【００４０】
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物を、押出成形、カレンダー成形、ブロー成形、射出成形、発泡成形等の公知成形に供することで、各種成形品、例えば、異形押出成形体、シート、フィルム、中空成形体、射出成形体、発泡成形体、繊維が得られる。
【００４１】
本発明では、ポリプロピレン系樹脂（Ａ）及びオレフィン系ゴム（Ｂ）からなるポリプロピレン系熱可塑性エラストマーに対し、ポリプロピレン系樹脂との相溶性がないポリエチレン系樹脂（Ｃ）を用いた樹脂改質剤（Ｄ）のマスターバッチを用いることにより、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの柔軟性等の特性を損ねることなく、成形加工性を改良できることを実現した。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
諸物性の測定は以下の方法により実施した。
【００４３】
［試験片の作成］
熱風乾燥機を用いて、ペレットを７０℃×１２時間乾燥した後、ハンドブレンドで混合し、１００ｔ射出成型機（住友重機械工業社製、機種名「ＳＥ−１００ＤＵ」）にて、シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃の条件で試験片（長さ１００ｍｍ×幅１００ｍｍ×厚さ２ｍｍ）を得た。
【００４４】
［デュロＡ硬度］
得られた試験片を５枚重ね合わせ、デュロメーターにて硬度を測定した。
【００４５】
［弾性率］
得られた試験片を３号ダンベル試験片で打抜き、引張試験機（東洋精機社製、機種名「ストログラフ」）にて、チャック間距離７０ｍｍ、試験速度５００ｍｍ／分にて引張試験を実施し、弾性率を求めた。
【００４６】
［溶融張力]
得られた試験片を短冊状に切断し、キャピラリー式レオメーター（ＲＯＳＡＮＤ社製、機種名「ツインキャピラリーレオメーター  ＲＨ−７」）を用いて、０．５４ｃｍ３／分で押出し、ストランドを３ｍ／分で引取った。
ダイスのＬ／Ｄは１６．０ｍｍ×φ１．０ｍｍ、温度は１９０℃とした。
【００４７】
［参考例１〜４］
ポリエチレン系樹脂（Ｃ）として下記３種、ポリプロピレン系樹脂として下記１種、樹脂改質剤（Ｄ）としてメタブレンＡ−３０００（三菱レイヨン（株）製）を、表１に記載のように配合し（質量部）、ハンドブレンドで混合した。
次いで、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（（株）プラスチック工学研究所製、機種名「ＢＴ−３０」、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度２１０℃の条件で溶融混練し、マスターバッチを得た。
【００４８】
【表１】
2018145364.tif 000002
【００４９】
表中の略称
ＨＤＰＥ  ：ノバテックＨＤ  ＨＪ３６０      日本ポリエチレン（株）製
ＬＤＰＥ  ：ノバテックＬＤ  ＬＦ６４０ＭＡ  日本ポリエチレン（株）製
ＬＬＤＰＥ：ノバテックＬＬ  ＵＲ３５０      日本ポリエチレン（株）製
ホモＰＰ  ：ノバテックＰＰ  ＦＹ４          日本ポリプロ（株）製
【００５０】
［実施例１〜９］
ポリプロピレン系樹脂（Ａ）とオレフィン系ゴム（Ｂ）とからなるポリプロピレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）として、サーモラン３７０５Ｂ（三菱化学（株）製）、及び、参考例１〜４で調製したマスターバッチを用い、表２に記載のように配合し（質量部）、ハンドブレンドで混合した。
次いで、φ３０ｍｍ同方向二軸押出機（「ＢＴ−３０」、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、シリンダー温度２１０℃の条件で溶融混練し、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーのペレットを得た。
得られたペレットを用いて試験片を作成し、各種評価を行った。
【００５１】
【表２】
2018145364.tif 000003
【００５２】
［比較例１〜７］
ＴＰＯ、マスターバッチ、Ａ−３０００を表３に記載のように配合し（質量部）、ハンドブレンドで混合した。
それ以降の操作は実施例１と同様にして、各種評価を行った。
【００５３】
【表３】
2018145364.tif 000004
【００５４】
表２から明らかなように、本発明の樹脂組成物を用いた実施例１〜９は、デュロ硬度や弾性率といったポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの特性を損なうことなく、成形加工性を改良できた。
マスターバッチにポリプロピレンを用いた比較例２〜４は、成形加工性は改良できるものの、デュロ硬度や弾性率が高くなり、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマーの柔軟性を損なった。
また、本発明の樹脂組成物を用いた実施例１〜９は、表３から明らかなように、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー樹脂組成物として樹脂改質剤を練込んだ場合と同様の物性バランスとなった。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー樹脂組成物は、エラストマーとしての柔軟性を維持し、成形加工性に優れることから、自動車用部材、家電用部材、建築用部材に好適である。