(57)【要約】【課題】電池モジュールの撓みを抑制しつつ電池モジュールの放熱性を確保すること。【解決手段】電池パック１は、内面２ａを有する筐体２と、第１方向の両端において内面２ａに固定される電池モジュール３と、複数の熱伝導部材８（８Ａ〜８Ｇ）と、を備え、電池モジュール３は、第１方向に沿って配列された複数の電池セル１１を含む配列体５と、複数の電池セル１１のそれぞれと内面２ａとを熱的に接続するための複数の伝熱面３２ａと、第１方向に沿って配列体５を拘束する拘束部材７と、を備え、熱伝導部材８は、伝熱面３２ａ上に配置され、伝熱面３２ａは、電池モジュール３が内面２ａに固定されている状態で、当該伝熱面３２ａに配置された熱伝導部材８を介して内面２ａと対向しており、第２方向から見た熱伝導部材８Ｂの面積は、第２方向から見た熱伝導部材８Ａの面積よりも大きい。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持面を有する筐体と、
前記筐体に収容され、第１方向の両端において前記支持面に固定される電池モジュールと、
前記電池モジュールと前記支持面との間に設けられた複数の熱伝導部材と、
を備え、
前記電池モジュールは、
前記第１方向に沿って配列された複数の電池セルを含む配列体と、
前記複数の電池セルのそれぞれと前記支持面とを熱的に接続するための複数の伝熱面と、
前記第１方向に沿って前記配列体を拘束する拘束部材と、
を備え、
前記複数の熱伝導部材のそれぞれは、前記複数の伝熱面上に配置され、
前記複数の伝熱面のそれぞれは、前記第１方向と交差する第２方向において、前記複数の熱伝導部材のうちの当該伝熱面に配置された熱伝導部材を介して前記支持面と対向しており、
前記複数の熱伝導部材は、第１熱伝導部材及び第２熱伝導部材を含み、
前記第２熱伝導部材は、前記第１熱伝導部材よりも、前記第１方向における前記配列体の中間位置に近く、
前記第２方向から見た前記第２熱伝導部材の面積は、前記第２方向から見た前記第１熱伝導部材の面積よりも大きい、電池パック。
【請求項２】
前記複数の熱伝導部材のうち前記中間位置に近い熱伝導部材ほど、前記第２方向から見て大きい面積を有する、請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記複数の熱伝導部材の前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に沿った長さは同じである、請求項１又は請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記配列体は、前記複数の電池セルのそれぞれに設けられた複数の伝熱プレートを更に含み、
前記複数の電池セルのそれぞれは、前記第１方向に沿った第１面と、前記第２方向に沿った第２面と、を有し、
前記複数の伝熱プレートのそれぞれは、前記複数の電池セルのうちの当該伝熱プレートが設けられる電池セルの前記第２面上に配置される本体部と、前記本体部から前記第１方向に沿って延び、前記電池セルの前記第１面上に配置される延在部と、を有し、
前記延在部は、前記伝熱面を含む、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項５】
前記複数の熱伝導部材のそれぞれは、当該熱伝導部材が配置される前記伝熱面のうちの前記中間位置側に配置される、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の電池パック。
【請求項６】
前記複数の熱伝導部材のそれぞれは、当該熱伝導部材が配置される前記伝熱面のうちの前記延在部と接続される前記本体部側に配置される、請求項４に記載の電池パック。
【請求項７】
前記複数の熱伝導部材のうちの前記両端から前記中間位置に向かって所定の範囲内に位置する熱伝導部材は、当該熱伝導部材が配置される前記伝熱面のうちの前記中間位置側に配置され、
前記複数の熱伝導部材のうちの他の熱伝導部材は、当該熱伝導部材が配置される前記伝熱面のうちの前記延在部と接続される前記本体部側に配置される、請求項４に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電池パックが記載されている。この電池パックは、ケースと、電池モジュールと、熱伝導部材と、を備えている。電池モジュールにおいては、複数の電池セルが並設されて一対のエンドプレートとボルト等とを用いて拘束されている。そして、この電池パックにおいては、互いに拘束された複数の電池セルを含む電池モジュールが、ケースの側面との間に熱伝導部材を介在させた状態で、電池セルの積層方向の両端においてケースの側面に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１９２１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したような電池パックにおいては、電池モジュールをケースの側面に固定したときに、熱伝導部材から電池モジュールに反力が付加される場合がある。電池モジュールは、その両端でケースの側面に固定されるので、両端に近いほど熱伝導部材に加わる力が大きくなり、両端に近いほど熱伝導部材の圧縮率が大きくなる。このため、熱伝導部材からの反力は、ケースの側面への固定に用いられる電池モジュールの両端において相対的に大きくなる傾向がある。
【０００５】
一方、電池モジュールの両端付近に位置する電池セルは、電池モジュールのケースの側面への固定部分に近いので、当該電池セルに熱伝導部材からの反力が付加されたとしても当該電池セルの位置がずれにくい。他方、電池モジュールの中央付近に位置する電池セルは、電池モジュールのケースの側面への固定部分から遠いので、熱伝導部材からの反力によりケースの側面から離れるように当該電池セルの位置がずれやすい。
【０００６】
つまり、電池モジュールの全体としては、熱伝導部材からの反力によって、電池モジュールの両端から中央に向かうにつれてケースの側面から離れるように撓むおそれがある。そのような撓みが生じた場合には、電池モジュールの中央付近に位置する電池セルが熱伝導部材及びケースの側面から離間し、放熱性が損なわれるおそれがある。
【０００７】
本発明は、電池モジュールの撓みを抑制しつつ電池モジュールの放熱性を確保可能な電池パックを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一側面に係る電池パックは、支持面を有する筐体と、筐体に収容され、第１方向の両端において支持面に固定される電池モジュールと、電池モジュールと支持面との間に設けられた複数の熱伝導部材と、を備える。電池モジュールは、第１方向に沿って配列された複数の電池セルを含む配列体と、複数の電池セルのそれぞれと支持面とを熱的に接続するための複数の伝熱面と、第１方向に沿って配列体を拘束する拘束部材と、を備える。複数の熱伝導部材のそれぞれは、複数の伝熱面上に配置される。複数の伝熱面のそれぞれは、第１方向と交差する第２方向において、複数の熱伝導部材のうちの当該伝熱面に配置された熱伝導部材を介して支持面と対向している。複数の熱伝導部材は、第１熱伝導部材及び第２熱伝導部材を含む。第２熱伝導部材は、第１熱伝導部材よりも第１方向における配列体の中間位置に近く、第２方向から見た第２熱伝導部材の面積は、第２方向から見た第１熱伝導部材の面積よりも大きい。
【０００９】
この電池パックでは、第１方向に沿って拘束された複数の電池セルを含む配列体を有する電池モジュールが、第１方向の両端において支持面に固定される。そして、電池モジュールが支持面に固定されている状態で、第１方向と交差する第２方向において、複数の電池セルのそれぞれと支持面とを熱的に接続するための複数の伝熱面が、熱伝導部材を介して支持面と対向しており、熱伝導部材は電池モジュールと支持面との間に位置する。したがって、電池モジュールが支持面に固定されている状態では、熱伝導部材からの反力が電池モジュール（特に配列体）に付加される。また、電池モジュールでは、第１方向における配列体の中間位置に近い電池セルほど、高温になりやすい。ここで、この電池モジュールにおいては、第１熱伝導部材よりも配列体の中間位置に近い第２熱伝導部材の方が、第２方向から見て大きい面積を有する。このため、第１熱伝導部材の面積が第２熱伝導部材の面積と同じである場合と比較して、電池モジュールが第１熱伝導部材から受ける反力が低減される。これにより、配列体の両端から中間位置に向かうにつれて支持面から離れるような撓みが軽減される。また、配列体の中間位置に近い第２熱伝導部材の方が、第２方向から見て大きい面積を有するので、高温になりやすい電池セルに対して放熱性が確保される。その結果、電池モジュールの撓みを抑制しつつ電池モジュールの放熱性を確保することが可能となる。
【００１０】
複数の熱伝導部材のうち中間位置に近い熱伝導部材ほど、第２方向から見て大きい面積を有してもよい。この場合、電池モジュールの両端に近づくに従い、第２方向から見た熱伝導部材の面積が小さくなる。このため、電池モジュールの両端において電池モジュールが熱伝導部材から受ける反力が更に低減されるので、配列体の両端から中間位置に向かうにつれて支持面から離れるような撓みが更に軽減される。一方、配列体の中間位置に近づくに従い、第２方向から見た熱伝導部材の面積が大きくなるので、高温になりやすい電池セルに対して更なる放熱性が確保される。
【００１１】
複数の熱伝導部材の第１方向及び第２方向と交差する第３方向に沿った長さは同じであってもよい。このような構成では、例えば長尺の熱伝導部材を切断することによって各熱伝導部材を作製する場合に、切断間隔を変更するだけで各熱伝導部材を作製することができる。このため、長尺の熱伝導部材を無駄なく使用することができるとともに、熱伝導部材の作製を簡易化することが可能となる。
【００１２】
配列体は、複数の電池セルのそれぞれに設けられた複数の伝熱プレートを更に含んでもよい。複数の電池セルのそれぞれは、第１方向に沿った第１面と、第２方向に沿った第２面と、を有してもよい。複数の伝熱プレートのそれぞれは、複数の電池セルのうちの当該伝熱プレートが設けられる電池セルの第２面上に配置される本体部と、本体部から第１方向に沿って延び、電池セルの第１面上に配置される延在部と、を有してもよい。延在部は、伝熱面を含んでもよい。この場合、電池セルにおいて生じた熱の一部は伝熱プレートに伝わり、熱伝導部材を介して支持面に放出される。
【００１３】
複数の熱伝導部材のそれぞれは、当該熱伝導部材が配置される伝熱面のうちの中間位置側に配置されてもよい。上述のように、電池モジュールがその両端で支持面に固定されるので、熱伝導部材からの反力は、電池モジュールの両端に近いほど相対的に大きくなる傾向がある。このため、各伝熱面において、熱伝導部材が配置される位置を、第１方向における配列体の中間位置側とすることにより、各熱伝導部材からの反力を低減することが可能となる。
【００１４】
複数の熱伝導部材のそれぞれは、当該熱伝導部材が配置される伝熱面のうちの延在部と接続される本体部側に配置されてもよい。電池セルにおいて生じた熱の一部は伝熱プレート及び熱伝導部材を順に介して支持面に放出される。特に、電池セルから伝熱プレートの本体部に伝わった熱は、伝熱プレートの延在部及び伝熱面を経由して熱伝導部材に伝わり、支持面に放出される。このため、熱伝導部材が伝熱面のうち本体部側に配置されることによって、放熱経路が短縮される。その結果、電池モジュールの放熱効率を向上することが可能となる。
【００１５】
複数の熱伝導部材のうちの第１方向の両端から中間位置に向かって所定の範囲内に位置する熱伝導部材は、当該熱伝導部材が配置される伝熱面のうちの中間位置側に配置されてもよく、複数の熱伝導部材のうちの他の熱伝導部材は、当該熱伝導部材が配置される伝熱面のうちの延在部と接続される本体部側に配置されてもよい。上述のように、電池モジュールでは、電池モジュールの両端に近いほど熱伝導部材からの反力が相対的に大きく、配列体の中間位置に近い電池セルほど高温になりやすい。このため、配列体の両端付近に位置する熱伝導部材が、配列体の中間位置側に配置されることにより、両端付近に位置する熱伝導部材からの反力を更に低減することができる。また、配列体の中間位置に近い熱伝導部材が、伝熱面のうち本体部側に配置されることによって、配列体の中間位置に近い電池セルの放熱経路が短縮される。その結果、電池モジュールの撓みを更に抑制しつつ電池モジュールの更なる放熱性を確保することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電池モジュールの撓みを抑制しつつ電池モジュールの放熱性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。
【図２】図１の電池モジュールの外観を示す斜視図である。
【図３】図２の電池モジュールを筐体に固定した場合のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿っての断面図である。
【図４】図２の電池ユニットの分解斜視図である。
【図５】図２の電池モジュールの側面図である。
【図６】図５に示された電池モジュールの変形例を示す図である。
【図７】図５に示された電池モジュールの別の変形例を示す図である。
【図８】図５に示された電池モジュールの更に別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態を詳細に説明する。図面の説明において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、重複する説明を省略する。
【００１９】
図１は、本実施形態に係る電池パックを示す斜視図である。図１に示されるように、電池パック１は、筐体２と、電池モジュール３と、熱伝導部材８（図３参照）と、を備えている。筐体２は、鉄等の金属で形成されている。筐体２は、矩形箱状をなしている。筐体２は、内面２ａ（支持面）を有し、電池モジュール３を収容する。
【００２０】
電池モジュール３は、筐体２に収容されている。電池モジュール３は、複数のボルト４によって筐体２の内面２ａに固定されている。この例では、第１方向（Ｘ軸方向）に２つの電池モジュール３が配置され、各電池モジュール３の上に更に電池モジュール３が積み上げられている。電池モジュール３の数及び配置はこれに限られない。
【００２１】
図２は、図１の電池モジュールの外観を示す斜視図である。図３は、図２の電池モジュールを筐体に固定した場合のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿っての断面図である。図２及び図３に示されるように、電池モジュール３は、配列体５と、弾性部材６と、拘束部材７と、を備えている。配列体５は、第１方向に配列された複数の電池ユニット１０を備えている。
【００２２】
図４は、図２の電池ユニットの分解斜視図である。図４に示されるように、各電池ユニット１０は、電池セル１１と、セルホルダ１２と、伝熱プレート１３と、を備えている。電池セル１１は、例えばリチウムイオン電池及びニッケル水素電池等の二次電池である。電池セル１１は、電極組立体１６と、電極組立体１６を収容するケース１７と、一対の電極端子１８と、を有している。電極組立体１６は、複数の正極（不図示）及び負極（不図示）と、正極と負極との間に配置されたセパレータ（不図示）と、を含む。正極及び負極は、セパレータを介して交互に積層されている。正極及び負極の積層方向は、配列体５の配列方向（第１方向）と実質的に一致している。
【００２３】
ケース１７は、直方体状を呈している。ケース１７は、互いに対向する一対の側面１７ａ，１７ｂと、互いに対向する一対の側面１７ｃ，１７ｄと、互いに対向する上面１７ｅ及び底面１７ｆと、を含む。側面１７ａ，１７ｂは、第１方向に沿った面であり、第１方向と交差する第２方向（Ｙ軸方向）において互いに対向する。側面１７ｃ，１７ｄは、第２方向に沿った面であり、第１方向において互いに対向し、側面１７ａと側面１７ｂとを互いに接続する。上面１７ｅ及び底面１７ｆは、第１方向及び第２方向と交差する第３方向（Ｚ軸方向）において互いに対向する。つまり、電池セル１１のそれぞれは、第２方向と交差する側面１７ａ，１７ｂと、第１方向と交差する側面１７ｃ，１７ｄと、第３方向と交差する上面１７ｅ及び底面１７ｆを有する。
【００２４】
一対の電極端子１８は、上面１７ｅから突出しており、互いに第２方向に離間して設けられている。一方の電極端子１８は、電極組立体１６の正極に接続された正極端子であり、他方の電極端子１８は、電極組立体１６の負極に接続された負極端子である。配列体５において隣り合う電池セル１１は、正極端子と負極端子とが互いに隣り合うように配列され、隣り合う正極端子と負極端子とがバスバー１５（図２参照）によって互いに電気的に接続されている。これにより、隣り合う電池セル１１が電気的に直列に接続されている。
【００２５】
セルホルダ１２は、互いに対向する一対の側壁部１２ａ，１２ｂと、背面部１２ｅと、底壁部１２ｆと、を含む。側壁部１２ａ，１２ｂは、第２方向において互いに対向している。側壁部１２ａ，１２ｂは、長方形板状を呈し、第３方向に沿って延在している。背面部１２ｅは、長方形板状を呈しており、側壁部１２ａ，１２ｂの長手方向の一端部において側壁部１２ａと側壁部１２ｂとを互いに接続している。底壁部１２ｆは、長方形板状を呈しており、側壁部１２ａ，１２ｂの長手方向の他端部において側壁部１２ａと側壁部１２ｂとを互いに接続している。
【００２６】
セルホルダ１２においては、側壁部１２ａ，１２ｂと背面部１２ｅと底壁部１２ｆとによって、電池セル１１が嵌め合される直方体状の空間部が画成されている。側壁部１２ａ，１２ｂは、それぞれ、当該空間部に電池セル１１が嵌め合されたときにケース１７の側面１７ａ，１７ｂ上に配置される。同様に、背面部１２ｅは、ケース１７の上面１７ｅ近傍において、上面１７ｅ上に配置される。更に、底壁部１２ｆは、ケース１７の底面１７ｆ上に配置される。
【００２７】
セルホルダ１２は、一対の突設部２１及び一対の突設部２２を有している。突設部２１は、背面部１２ｅに設けられている。突設部２１は、直方体状を呈しており、第１方向に沿って延在している。突設部２１は、セルホルダ１２の上記空間部に電池セル１１が嵌め合されたときに、ケース１７の上面１７ｅ上であって、一対の電極端子１８の間に配置される。突設部２１には、その延在方向に沿った貫通孔２１ｈが形成されている。この貫通孔２１ｈには、後述する拘束部材７のボルト７２が挿通される。
【００２８】
一対の突設部２２は、底壁部１２ｆにおける側壁部１２ａ，１２ｂとの接続部分に設けられている。突設部２２は、直方体状を呈しており、第１方向に沿って延在している。突設部２２は、セルホルダ１２の上記空間部に電池セル１１が嵌め合されたときに、ケース１７の底面１７ｆにおける側面１７ａ，１７ｂ側の端部に配置される。突設部２２には、その延在方向に沿った貫通孔２２ｈが形成されている。この貫通孔２２ｈには、後述する拘束部材７のボルト７２が挿通される。
【００２９】
伝熱プレート１３は、矩形板状の本体部３１と、矩形板状の延在部３２と、を含む。伝熱プレート１３は、本体部３１と延在部３２とによってＬ字板状に形成されている。本体部３１は、当該伝熱プレート１３が設けられる電池セル１１（ケース１７）の側面１７ｄ（第２面）上に配置される。延在部３２は、本体部３１から第１方向に沿って延び、当該伝熱プレート１３が設けられる電池セル１１（ケース１７）の側面１７ａ（第１面）上に配置される。特に、延在部３２は、セルホルダ１２の側壁部１２ａを介して側面１７ａ上に配置される。延在部３２は、伝熱面３２ａを有する。伝熱面３２ａは、電池モジュール３が筐体２の内面２ａに固定される際に、内面２ａと対向する面である。
【００３０】
このように、配列体５は、第１方向に沿って配列された複数の電池セル１１及び複数の電池セル１１のそれぞれに設けられた複数のセルホルダ１２及び複数の伝熱プレート１３を含む。
【００３１】
図２及び図３に戻って、電池モジュール３の説明を続ける。弾性部材６は、第１方向において、配列体５の一端５ａに配置されている。弾性部材６は、電池セル１１の膨張を吸収するための部材であり、例えばウレタン製のゴムスポンジから構成されている。弾性部材６は、矩形の板状部材である。弾性部材６の材料としては、例えばエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム、及びシリコンゴム等が挙げられる。弾性部材６は、ゴムに限られず、バネ材等であってもよい。
【００３２】
拘束部材７は、第１方向に沿って配列体５を拘束する。より具体的には、拘束部材７は、一対のエンドプレート７１と、複数のボルト７２と、複数のナット７３と、を含む。
【００３３】
エンドプレート７１は、第１方向における配列体５の両端５ａ，５ｂに配置され、第１方向において配列体５を挟持している。エンドプレート７１は、一例として、矩形板状の本体部７１ａと、矩形板状の固定部７１ｂと、によってＬ字板状に形成されている。一方のエンドプレート７１の本体部７１ａは、配列体５の一端５ａに設けられた弾性部材６上に配置される。他方のエンドプレート７１の本体部７１ａは、配列体５の他端５ｂに位置する電池ユニット１０の伝熱プレート１３上に配置される。固定部７１ｂは、本体部７１ａから第１方向に沿って配列体５とは反対方向に突設されている。
【００３４】
ボルト７２及びナット７３は、鉄等の金属から構成されている。ボルト７２は、他方のエンドプレート７１の挿通孔（不図示）、各セルホルダ１２の貫通孔２１ｈ，２２ｈ、及び一方のエンドプレート７１の挿通孔（不図示）に順次挿通される。ナット７３は、エンドプレート７１同士を互いに締め付けるように、一方のエンドプレート７１の外側においてボルト７２の端部に螺合される。これにより、エンドプレート７１を介して、配列体５（電池セル１１）に拘束荷重が付加される。
【００３５】
熱伝導部材８は、電池モジュール３と筐体２の内面２ａとの間に設けられ、電池モジュール３から筐体２に熱を伝える部材であり、ＴＩＭ（Thermal Interface Material）と称される。この例では、熱伝導部材８は、伝熱プレート１３から筐体２に熱を伝える。熱伝導部材８は、矩形板状を呈している。熱伝導部材８は、粘着性を有する材料で形成されている。粘着性を有する材料としては、シリコン、アクリル又はウレタン等が挙げられる。熱伝導部材８は、絶縁性を有している。熱伝導部材８は、複数の伝熱プレート１３のそれぞれに設けられている。具体的には、複数の熱伝導部材８のそれぞれは、複数の伝熱面３２ａ上に配置される。熱伝導部材８の配置について、図５を参照して説明する。
【００３６】
図５は、図２の電池モジュールの側面図である。図５に示されるように、複数の熱伝導部材８のそれぞれは、複数の伝熱プレート１３のうちの当該熱伝導部材８が設けられる伝熱プレート１３の延在部３２の伝熱面３２ａ上に配置される。複数の熱伝導部材８のうち、第１方向における配列体５の中間位置Ｃに近い熱伝導部材８ほど、第２方向から見て大きい面積を有する。
【００３７】
具体的には、図５に示されるように、配列体５の第１方向における一端５ａから他端５ｂに向けて、複数の電池ユニット１０は、電池ユニット１０Ａ、電池ユニット１０Ｂ、電池ユニット１０Ｃ、電池ユニット１０Ｄ、電池ユニット１０Ｅ、電池ユニット１０Ｆ、及び電池ユニット１０Ｇの順番で配置されている。複数の熱伝導部材８は、電池ユニット１０Ａ〜１０Ｇにそれぞれ配置された熱伝導部材８Ａ〜８Ｇを含む。例えば、熱伝導部材８Ｂは、熱伝導部材８Ａよりも、中間位置Ｃに近いので、第２方向から見た熱伝導部材８Ｂの面積は、第２方向から見た熱伝導部材８Ａの面積よりも大きい。
【００３８】
この例では、電池ユニット１０Ｄ（熱伝導部材８Ｄ）が配列体５の中間位置Ｃに位置している。このとき、第２方向から見た熱伝導部材８の面積は、熱伝導部材８Ａ、熱伝導部材８Ｂ、熱伝導部材８Ｃ、及び熱伝導部材８Ｄの順に大きくなる。同様に、第２方向から見た熱伝導部材８の面積は、熱伝導部材８Ｇ、熱伝導部材８Ｆ、熱伝導部材８Ｅ、及び熱伝導部材８Ｄの順に大きくなる。
【００３９】
言い換えると、第２方向から見た熱伝導部材８Ｄの面積が最も大きく、第１方向において、熱伝導部材８Ｄ（中間位置Ｃ）から配列体５の両端５ａ，５ｂに向かうにつれて、熱伝導部材８の面積が小さくなる。中間位置Ｃからの距離が略等しい熱伝導部材８の第２方向から見た面積は略等しい。具体的には、熱伝導部材８Ａの第２方向から見た面積及び熱伝導部材８Ｇの第２方向から見た面積は略等しく、熱伝導部材８Ｂの第２方向から見た面積及び熱伝導部材８Ｆの第２方向から見た面積は略等しく、熱伝導部材８Ｃの第２方向から見た面積及び熱伝導部材８Ｅの第２方向から見た面積は略等しい。なお、「同じ」、及び「略同じ」等の表現は、実質的に同じことを示しており、「等しい」、及び「略等しい」等の表現は、実質的に等しいことを示している。いずれの表現も製造誤差等に起因する微差は許容されるものとする。
【００４０】
図５に示される例では、複数の熱伝導部材８の第３方向に沿った長さは略同じであり、伝熱プレート１３の延在部３２（伝熱面３２ａ）の第３方向に沿った長さと略同じである。複数の熱伝導部材８の第２方向に沿った長さ（厚さ）は略同じである。このため、熱伝導部材８Ａ〜８Ｇでは、第１方向に沿った長さが段階的に変化している。具体的には、熱伝導部材８Ｄの第１方向に沿った長さは、熱伝導部材８Ａ〜８Ｇの中で最も長く、延在部３２（伝熱面３２ａ）の第１方向に沿った長さと略同じである。第１方向において、中間位置Ｃから配列体５の両端５ａ，５ｂに向かうにつれて、熱伝導部材８の第１方向に沿った長さが短くなる。つまり、熱伝導部材８Ｄ、熱伝導部材８Ｃ、熱伝導部材８Ｂ、及び熱伝導部材８Ａの順に第１方向に沿った長さが短くなり、熱伝導部材８Ｄ、熱伝導部材８Ｅ、熱伝導部材８Ｆ、及び熱伝導部材８Ｇの順に第１方向に沿った長さが短くなる。
【００４１】
また、中間位置Ｃからの距離が略等しい熱伝導部材８の第１方向に沿った長さは略等しい。具体的には、熱伝導部材８Ａの第１方向に沿った長さ及び熱伝導部材８Ｇの第１方向に沿った長さは略等しく、熱伝導部材８Ｂの第１方向に沿った長さ及び熱伝導部材８Ｆの第１方向に沿った長さは略等しく、熱伝導部材８Ｃの第１方向に沿った長さ及び熱伝導部材８Ｅの第１方向に沿った長さは略等しい。
【００４２】
また、複数の熱伝導部材８のそれぞれは、第１方向において、当該熱伝導部材８が配置される延在部３２の伝熱面３２ａのうちの中間位置Ｃ側に配置される。具体的には、電池ユニット１０Ａ〜１０Ｃでは、熱伝導部材８Ａ〜８Ｃは、それぞれ伝熱面３２ａのうちの他端５ｂ側に位置する。電池ユニット１０Ｄでは、熱伝導部材８Ｄは、伝熱面３２ａの略全体を覆っている。電池ユニット１０Ｅ〜１０Ｇでは、熱伝導部材８Ｅ〜８Ｇは、伝熱面３２ａのうちの一端５ａ側に位置する。
【００４３】
以上のように構成される電池モジュール３は、第１方向の両端において、筐体２の内面２ａに固定されている。より具体的には、電池モジュール３は、エンドプレート７１の固定部７１ｂを筐体２の内面２ａに接触させた状態で、固定部７１ｂに挿通されたボルト４を用いて筐体２の内面２ａに固定される。
【００４４】
ここで、電池モジュール３が筐体２の内面２ａに固定されている状態で、複数の伝熱プレート１３の延在部３２の伝熱面３２ａのそれぞれは、第２方向において、複数の熱伝導部材８のうちの当該伝熱面３２ａに配置された熱伝導部材８を介して内面２ａと対向している。つまり、各熱伝導部材８は、伝熱面３２ａと筐体２の内面２ａとの間に介在される（図３参照）。熱伝導部材８は、伝熱面３２ａと筐体２の内面２ａとに接触する。これにより、熱伝導部材８は、電池セル１１から伝熱プレート１３を介して筐体２に至る放熱経路を形成する。つまり、電池セル１１において生じた熱の一部は伝熱プレート１３及び熱伝導部材８を順に経由して内面２ａから筐体２に放出される。具体的には、電池セル１１において生じた熱は、主に電池セル１１から伝熱プレート１３の本体部３１に伝わる。そして、本体部３１に伝わった熱は、伝熱プレート１３の延在部３２を経由して熱伝導部材８に伝わり、筐体２に放出される。
【００４５】
以上説明したように、電池パック１においては、第１方向に沿って拘束された複数の電池セル１１を含む配列体５を有する電池モジュール３が、第１方向の両端において筐体２の内面２ａに固定される。そして、電池モジュール３が筐体２の内面２ａに固定されている状態で、伝熱プレート１３の伝熱面３２ａが、熱伝導部材８を介して筐体２の内面２ａと対向しており、熱伝導部材８は電池モジュール３と筐体２の内面２ａとの間に位置する。したがって、電池モジュール３が筐体２の内面２ａに固定されている状態では、熱伝導部材８からの反力が電池モジュール３（特に配列体５）に付加される。また、電池モジュール３では、配列体５の中間位置Ｃに近い電池セル１１ほど、高温になりやすい。
【００４６】
ここで、電池モジュール３においては、複数の熱伝導部材８のうち中間位置Ｃに近い熱伝導部材８ほど、第２方向から見て大きい面積を有する。この場合、第１方向において、電池モジュール３（配列体５）の両端に近づくに従い、第２方向から見た熱伝導部材８の面積が小さくなる。このため、第２方向から見た複数の熱伝導部材８の面積が同じである場合と比較して、電池モジュール３の両端において電池モジュール３が熱伝導部材８から受ける反力が低減されるので、配列体５の両端５ａ，５ｂから中間位置Ｃに向かうにつれて筐体２の内面２ａから離れるような撓みが軽減される。一方、第１方向において、配列体５の中間位置Ｃに近づくに従い、第２方向から見た熱伝導部材８の面積が大きくなるので、高温になりやすい電池セル１１に対して放熱性が確保される。その結果、電池モジュール３の撓みを抑制しつつ電池モジュール３の放熱性を確保することが可能となる。
【００４７】
また、複数の熱伝導部材８のそれぞれは、当該熱伝導部材８が配置される延在部３２の伝熱面３２ａのうちの中間位置Ｃ側に配置されている。上述のように、電池モジュール３がその両端で筐体２の内面２ａに固定されるので、熱伝導部材８からの反力は、電池モジュール３の両端に近いほど相対的に大きくなる傾向がある。このため、第１方向において熱伝導部材８が配置される位置を、各伝熱プレート１３の延在部３２の伝熱面３２ａのうち、配列体５の中間位置Ｃ側とすることにより、熱伝導部材８は電池モジュール３の両端から離れる。このため、各熱伝導部材８からの反力を低減することが可能となる。
【００４８】
また、熱伝導部材８の第３方向に沿った長さは、伝熱プレート１３の延在部３２の第３方向に沿った長さと同程度である。つまり、第３方向において、延在部３２の伝熱面３２ａの全体に熱伝導部材８が設けられている。このため、伝熱面３２ａのうち、第３方向の一部にだけ熱伝導部材８が設けられている場合と比較して、電池セル１１の放熱斑を低減することができる。
【００４９】
また、複数の熱伝導部材８の第３方向に沿った長さは同じである。このため、例えばシート状又はロール状に形成され、均等の幅を有する長尺の熱伝導部材を切断することによって各熱伝導部材８を作製する場合に、切断間隔を変更するだけで各熱伝導部材８を作製することができる。このため、長尺の熱伝導部材８を無駄なく使用することができるとともに、熱伝導部材８の作製を簡易化することが可能となる。
【００５０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。例えば、延在部３２の伝熱面３２ａにおいて熱伝導部材８が設けられる位置は変更され得る。例えば、図６に示されるように、複数の熱伝導部材８（８Ａ〜８Ｇ）のそれぞれは、第１方向において、当該熱伝導部材８が配置される延在部３２の伝熱面３２ａのうちの延在部３２と接続される本体部３１側に配置されてもよい。つまり、熱伝導部材８は、伝熱面３２ａのうち、延在部３２と本体部３１との接続部に近い位置に配置される。図６の例では、熱伝導部材８Ａ〜８Ｃ，８Ｅ〜８Ｇは、それぞれ伝熱面３２ａのうちの他端５ｂ側に位置する。熱伝導部材８Ｄは、伝熱面３２ａの略全体を覆っている。
【００５１】
上述のように、電池セル１１において生じた熱は、主に電池セル１１から伝熱プレート１３の本体部３１に伝わる。そして、本体部３１に伝わった熱は、伝熱プレート１３の延在部３２を経由して熱伝導部材８に伝わり、筐体２に放出される。このため、熱伝導部材８が延在部３２の伝熱面３２ａのうち本体部３１側に配置されることによって、放熱経路が短縮される。その結果、電池モジュール３の放熱効率を向上することが可能となる。
【００５２】
また、図７に示されるように、複数の熱伝導部材８のうちの、配列体５の両端５ａ，５ｂから中間位置Ｃに向かって所定の範囲内に位置する熱伝導部材８（８Ａ，８Ｂ，８Ｆ，８Ｇ）は、第１方向において、当該熱伝導部材８が配置される延在部３２の伝熱面３２ａのうちの中間位置Ｃ側に配置されてもよい。また、複数の熱伝導部材８のうちの他の熱伝導部材８（８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ）は、第１方向において、当該熱伝導部材８が配置される延在部３２の伝熱面３２ａのうちの延在部３２と接続される本体部３１側に配置されてもよい。つまり、配列体５の両端５ａ，５ｂ付近では、熱伝導部材８は、図５のように配置され、配列体５の中間位置Ｃ付近では、図６のように配置される。
【００５３】
上述のように、電池モジュール３では、電池モジュール３の両端に近いほど熱伝導部材８からの反力が相対的に大きく、配列体５の中間位置Ｃに近い電池セル１１ほど高温になりやすい。このため、配列体５の両端５ａ，５ｂ付近に位置する熱伝導部材８（８Ａ，８Ｂ，８Ｆ，８Ｇ）が、延在部３２の伝熱面３２ａのうち中間位置Ｃ側に配置されることにより、両端５ａ，５ｂ付近に位置する熱伝導部材８（８Ａ，８Ｂ，８Ｆ，８Ｇ）からの反力を更に低減することができる。また、配列体５の中間位置Ｃ付近の熱伝導部材８（８Ｃ，８Ｄ，８Ｅ）が、延在部３２の伝熱面３２ａのうち本体部３１側に配置されることによって、配列体５の中間位置Ｃ付近の電池セル１１の放熱経路が短縮される。その結果、電池モジュール３の撓みを更に抑制しつつ電池モジュール３の更なる放熱性を確保することが可能となる。
【００５４】
なお、複数の熱伝導部材８のうち中間位置Ｃに近い熱伝導部材８ほど、第２方向から見て大きい面積を有していればよく、熱伝導部材８の第３方向に沿った長さは、伝熱プレート１３の延在部３２（伝熱面３２ａ）の第３方向に沿った長さと同じでなくてもよい。また、複数の熱伝導部材８の第３方向に沿った長さは同じでなくてもよい。例えば、図８に示されるように、各熱伝導部材８の第１方向に沿った長さが、延在部３２（伝熱面３２ａ）の第１方向に沿った長さと同程度であり、熱伝導部材８の第３方向に沿った長さが段階的に変化してもよい。
【００５５】
具体的には、熱伝導部材８Ｄの第３方向に沿った長さは、熱伝導部材８Ａ〜８Ｇの中で最も長く、延在部３２（伝熱面３２ａ）の第３方向に沿った長さと略同じである。第１方向において、中間位置Ｃから配列体５の両端５ａ，５ｂに向かうにつれて、熱伝導部材８の第３方向に沿った長さが短くなる。つまり、熱伝導部材８Ｄ、熱伝導部材８Ｃ、熱伝導部材８Ｂ、及び熱伝導部材８Ａの順に第３方向に沿った長さが短くなり、熱伝導部材８Ｄ、熱伝導部材８Ｅ、熱伝導部材８Ｆ、及び熱伝導部材８Ｇの順に第３方向に沿った長さが短くなる。中間位置Ｃからの距離が略等しい熱伝導部材８の第３方向に沿った長さは略等しい。具体的には、熱伝導部材８Ａの第３方向に沿った長さ及び熱伝導部材８Ｇの第３方向に沿った長さは略等しく、熱伝導部材８Ｂの第３方向に沿った長さ及び熱伝導部材８Ｆの第３方向に沿った長さは略等しく、熱伝導部材８Ｃの第３方向に沿った長さ及び熱伝導部材８Ｅの第３方向に沿った長さは略等しい。
【００５６】
また、複数の熱伝導部材８の一部において、中間位置Ｃに近い熱伝導部材８ほど第２方向から見て大きい面積を有していてもよい。例えば、複数の熱伝導部材８に含まれる熱伝導部材８Ａ（第１熱伝導部材）及び熱伝導部材８Ｂ（第２熱伝導部材）について、上記関係が成立していればよい。つまり、熱伝導部材８Ａよりも熱伝導部材８Ｂの方が、第２方向から見て大きい面積を有する。この場合、熱伝導部材８Ａの面積が熱伝導部材８Ｂの面積と同じである場合と比較して、電池モジュール３が熱伝導部材８Ａから受ける反力が低減される。これにより、配列体５の両端５ａ，５ｂから中間位置Ｃに向かうにつれて筐体２の内面２ａから離れるような撓みが軽減される。また、配列体５の中間位置Ｃに近い熱伝導部材８Ｂの方が、第２方向から見て大きい面積を有するので、高温になりやすい電池セル１１に対して放熱性が確保される。
【００５７】
また、電池モジュール３は、複数の電池セル１１のそれぞれと筐体２の内面２ａとを熱的に接続するための複数の伝熱面を備えていればよい。例えば、配列体５は、伝熱プレート１３を備えていなくてもよく、熱伝導部材８は、セルホルダ１２の側壁部１２ａに設けられてもよい。この場合、セルホルダ１２の側壁部１２ａが伝熱面として機能する。また、熱伝導部材８は、電池セル１１の側面１７ａに直接設けられてもよい。この場合、電池セル１１の側面１７ａが伝熱面として機能する。
【符号の説明】
【００５８】
１…電池パック、２…筐体、２ａ…内面（支持面）、３…電池モジュール、５…配列体、７…拘束部材、８…熱伝導部材、８Ａ…熱伝導部材（第１熱伝導部材）、８Ｂ…熱伝導部材（第２熱伝導部材）、１１…電池セル、１３…伝熱プレート、１７ａ…側面（第１面）、１７ｄ…側面（第２面）、３１…本体部、３２…延在部、３２ａ…伝熱面、Ｃ…中間位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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