(57)【要約】【課題】 カバーとランプハウジングとの良好な接合性を確保する。【解決手段】開口を有するランプハウジング２の開口を覆い、ランプハウジングに対向する面への被膜１００の形成時にマスク治具５０の緩衝材５３が押し当てられ、被膜が形成される膜形成面１３を有する本体部１０と、ランプハウジングに溶着される溶着面１１ａを有し本体部から突出された取付脚１１とを備え、被膜の形成時に緩衝材の押当面５３ａが溶着面の少なくとも一部と膜形成面の一部とに跨がって押し当てられる。これにより、緩衝材が溶着面に全周にわたって密着され被膜を形成する塗料が溶着面に付着しないため、カバーとランプハウジングとの良好な接合性を確保することができる。【選択図】図３
2018006323.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有するランプハウジングの前記開口を覆い、前記ランプハウジングに対向する面への被膜の形成時にマスク治具の緩衝材が押し当てられる車輌用灯具のカバーであって、
前記被膜が形成される膜形成面を有する本体部と、
前記ランプハウジングに溶着される溶着面を有し前記本体部から突出された取付脚とを備え、
前記被膜の形成時に前記緩衝材の押当面が前記溶着面の少なくとも一部と前記膜形成面の一部とに跨がって押し当てられる
車輌用灯具のカバー。
【請求項２】
前記被膜の形成時に前記押当面が前記溶着面の全面に押し当てられる
請求項１に記載の車輌用灯具のカバー。
【請求項３】
前記膜形成面の外周部に凹凸部が設けられた
請求項１又は請求項２に記載の車輌用灯具のカバー。
【請求項４】
開口を有するランプハウジングの前記開口を覆い、前記ランプハウジングに対向する面への被膜の形成時に、電気鋳造で形成されたマスク治具の押当面が押し当てられる車輌用灯具のカバーであって、
前記被膜が形成される膜形成面を有する本体部と、
前記ランプハウジングに溶着される溶着面を有し前記本体部から突出された取付脚とを備え、
前記被膜の形成時に前記押当面が前記溶着面の全面に押し当てられる
車輌用灯具のカバー。
【請求項５】
前記押当面が環状に形成され、
前記マスク治具には前記押当面の内周側に遮蔽突部が設けられ、
前記取付脚には前記溶着面と前記膜形成面の間に段差面が形成され、
前記押当面が前記溶着面に押し当てられている状態において前記段差面の少なくとも一部が前記遮蔽突部に覆われる
請求項４に記載の車輌用灯具のカバー。
【請求項６】
前記膜形成面の外周部に凹凸部が設けられた
請求項４又は請求項５に記載の車輌用灯具のカバー。
【請求項７】
開口を有するランプハウジングの前記開口を覆い、前記ランプハウジングに対向する面への被膜の形成時に、電気鋳造で形成されたマスク冶具の押当面が押し当てられる車輛用灯具のカバーであって、
前記被膜が形成される膜形成面と前記ランプハウジングが溶着される溶着面とを有する本体部と、
前記本体部から突出され前記膜形成面と前記溶着面の間に形成された防御壁とを備え、
前記被膜の形成時に前記押当面が前記防御壁の少なくとも一部に押し当てられる
車輛用灯具のカバー。
【請求項８】
前記防御壁の突出方向における端面は被マスク面として形成され、
前記被膜の形成時に前記押当面が前記被マスク面の全面に押し当てられる
請求項７に記載の車輛用灯具のカバー。
【請求項９】
前記膜形成面と前記防御壁と前記溶着面の並び方向において、前記防御壁の幅が前記溶着面の幅より小さくされた
請求項７又は請求項８に記載の車輛用灯具のカバー。
【請求項１０】
前記膜形成面の外周部に凹凸部が設けられた
請求項７、請求項８又は請求項９に記載の車輛用灯具のカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプハウジングに溶着される車輌用灯具のカバーについての技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
車輌用灯具においてカバーをランプハウジングに接合するために、熱板溶着、振動溶着等の方法が従来から用いられている。
このような車輌用灯具においては、通気孔からの水分を含んだ空気の流入や内外の温度差等の要因により、カバーの内面に水滴が付着しやすい。付着した水滴は配光制御に影響を及ぼす虞があるほか、カバーを透過する光の量を減じて視認性を低下させる虞がある。そこで、カバーの内面に被膜を形成することが一般に行われている。例えば、特許文献１には、カバーの内面に防曇効果のある被膜を形成して水滴の付着を防止する技術が開示されている。
【０００３】
また、カバーの内面に被膜を形成する際に、意図せぬ部分に被膜が付着する可能性がある。そこで、マスク治具を用いて被膜の形成が不要な部分を被覆し、被膜の付着を防ぐ技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８２４１０号公報
【特許文献２】特開平１０−２０２１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、カバーとランプハウジングの接合に、レーザ溶着が用いられることがある。レーザ溶着によってランプハウジングに接合されるカバーには、溶着面を有する取付脚が設けられている。
しかし、このようなカバーの内面に被膜を形成する際に溶着面に被膜が付着すると、レーザ溶着による接合性が低下するという問題がある。車輌用灯具は風雨等の外部環境に晒されるため、カバーとランプハウジングの溶着に関しては、特に良好な接合性が必要とされる。
【０００６】
そこで、本発明は、溶着面に被膜が形成されることを防ぎ、カバーとランプハウジングとの良好な接合性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る車輌用灯具のカバーは、開口を有するランプハウジングの前記開口を覆い、前記ランプハウジングに対向する面への被膜の形成時にマスク治具の緩衝材が押し当てられる車輌用灯具のカバーであって、前記被膜が形成される膜形成面を有する本体部と、前記ランプハウジングに溶着される溶着面を有し前記本体部から突出された取付脚とを備え、前記被膜の形成時に前記緩衝材の押当面が前記溶着面の少なくとも一部と前記膜形成面の一部とに跨がって押し当てられるものである。
【０００８】
これにより、緩衝材が溶着面に密着され、被膜を形成する塗料が溶着面に付着しない。
【０００９】
上記した本発明に係る車輌用灯具のカバーにおいては、前記被膜の形成時に前記押当面が前記溶着面の全面に押し当てられることが望ましい。
【００１０】
これにより、緩衝材が溶着面の全面に密着され、溶着面の全面に被膜を形成する塗料が付着しない。
【００１１】
上記した本発明に係る車輌用灯具のカバーにおいては、前記膜形成面の外周部に凹凸部が設けられることが望ましい。
【００１２】
これにより、外周部に入り込んだ被膜を形成する塗料が視認しがたくされる。
【００１３】
別の本発明に係る車輌用灯具のカバーは、開口を有するランプハウジングの前記開口を覆い、前記ランプハウジングに対向する面への被膜の形成時に、電気鋳造で形成されたマスク治具の押当面が押し当てられる車輌用灯具のカバーであって、前記被膜が形成される膜形成面を有する本体部と、前記ランプハウジングに溶着される溶着面を有し前記本体部から突出された取付脚とを備え、前記被膜の形成時に前記押当面が前記溶着面の全面に押し当てられるものである。
【００１４】
これにより、溶着面が押当面で覆われ、被膜を形成する塗料が溶着面に付着しない。
【００１５】
上記した別の本発明に係る車輌用灯具のカバーにおいては、前記押当面が環状に形成され、前記マスク治具には前記押当面の内周側に遮蔽突部が設けられ、前記取付脚には前記溶着面と前記膜形成面の間に段差面が形成され、前記押当面が前記溶着面に押し当てられている状態において前記段差面の少なくとも一部が前記遮蔽突部に覆われることが望ましい。
【００１６】
これにより、段差面の少なくとも一部が遮蔽突部により膜形成面側から覆われる。
【００１７】
上記した別の本発明に係る車輌用灯具のカバーにおいては、前記膜形成面の外周部に凹凸部が設けられることが望ましい。
【００１８】
これにより、外周部に入り込んだ塗料が視認しがたくされる。
【００１９】
さらに別の本発明に係る車輌用灯具のカバーは、開口を有するランプハウジングの前記開口を覆い、前記ランプハウジングに対向する面への被膜の形成時に、電気鋳造で形成されたマスク冶具の押当面が押し当てられる車輛用灯具のカバーであって、前記被膜が形成される膜形成面と前記ランプハウジングが溶着される溶着面とを有する本体部と、前記本体部から突出され前記膜形成面と前記溶着面の間に形成された防御壁とを備え、前記被膜の形成時に前記押当面が前記防御壁の少なくとも一部に押し当てられるものである。
【００２０】
これにより、膜形成面と溶着面との間が押当面に覆われ、被膜を形成する塗料が溶着面に付着しない。
【００２１】
上記したさらに別の本発明に係る車輌用灯具のカバーにおいては、前記防御壁の突出方向における端面はマスク面として形成され、前記被膜の形成時に前記押当面が前記被マスク面の全面に押し当てられることが望ましい。
【００２２】
これにより、押当面が被マスク面の全面に押し当てられ、被マスク面の全面に被膜を形成する塗料が付着しない。
【００２３】
上記したさらに別の本発明に係る車輌用灯具のカバーにおいては、前記膜形成面と前記防御壁と前記溶着面の並び方向において、前記防御壁の幅が前記溶着面の幅より小さくされることが望ましい。
【００２４】
これにより、防御壁が形成される部分において、流動される溶融樹脂が合流しがたくなり、防御壁のウェルドラインの発生が抑制される。
【００２５】
上記したさらに別の本発明に係る車輌用灯具のカバーにおいては、前記膜形成面の外周部に凹凸部が設けられることが望ましい。
【００２６】
これにより、外周部に入り込んだ塗料が視認しがたくされる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明によれば、被膜を形成する塗料が溶着面に付着しないため、レーザ溶着による溶着面に対する接合性が低下せず、カバーとランプハウジングとの良好な接合性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図２乃至図１１と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図は車輌用灯具の断面図である。
【図２】カバーの一部とマスク治具の一部とを示す拡大断面図である。
【図３】マスク治具の緩衝材が溶着面と膜形成面の外周部とに押し当てられた状態を示す拡大断面図である。
【図４】カバーの膜形成面に被膜が形成された状態を示す拡大断面図である。
【図５】マスク治具の緩衝材が溶着面の全面に押し当てられた状態を示す拡大断面図である。
【図６】図７及び図８と共に変形例を示すものであり、本図はカバーの一部とマスク治具の一部とを示す拡大断面図である。
【図７】マスク治具が溶着面に押し当てられた状態を示す拡大断面図である。
【図８】マスク治具が取付脚に嵌合された状態を示す拡大断面図である。
【図９】防御壁を有するカバーの一部とマスク治具の一部とを示す拡大断面図である。
【図１０】マスク治具が防御壁に押し当てられた状態を示す拡大断面図である。
【図１１】カバーの膜形成面に被膜が形成された状態を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下に、本発明を実施するための形態について添付図面を参照して説明する。
【００３０】
＜車輌用灯具の構成＞
先ず、図１を参照して本発明のカバーが設けられる車輌用灯具の概略構成について説明する。
【００３１】
車輌用灯具１は、例えば、それぞれ車体の後端部における左右両端部に取り付けられて配置されている。
【００３２】
車輌用灯具１は、開口を有するランプハウジング２とランプハウジング２の開口を閉塞するカバー３とを備えている。ランプハウジング２の開口側の端面は、カバー３の一部が接触されて接合される接合面２ａとして形成されている。ランプハウジング２とカバー３によって灯具外筐４が構成され、灯具外筐４の内部空間が灯室５として形成されている。灯室５にはリフレクター６及び光源７が配置されている。
【００３３】
＜カバーの構成＞
次に、図１及び図２を参照して、ランプハウジング２に接合されるカバー３の構成を説明する。
【００３４】
カバー３は、レーザ光に対して透過性を有する樹脂材料、例えば、ポリカーボネートやアクリル等で形成されている。
【００３５】
カバー３は、本体部１０と本体部１０の外周寄りの位置における全周からランプハウジング２側に突出された取付脚１１とを有している。
【００３６】
本体部１０は板状に形成され、ランプハウジング２の開口より一回り大きく形成されている。本体部１０は曲面状に形成されていてもよく、例えば、灯具前方に緩やかな凸状に膨らむ形状に形成されていてもよい。
【００３７】
本体部１０のランプハウジング２側に対向する面である内面１２は、一部が膜形成面１３として形成されている。膜形成面１３は取付脚１１の内側の領域であり、防曇膜等の被膜が形成される部分である。
【００３８】
取付脚１１は、後述するレーザ溶着によってランプハウジング２に接合される部分である。
【００３９】
取付脚１１は車輌用灯具１の光軸を含む断面形状において矩形状に形成され、ランプハウジング２に対向する側の面が略平坦状の溶着面１１ａとして形成されている。溶着面１１ａはレーザ溶着の際に溶融され、ランプハウジング２に溶着される面である。
【００４０】
取付脚１１は、溶着面１１ａと膜形成面１３との間に位置する面が内側段差面１１ｂとして形成され、溶着面１１ａを挟んで内側段差面１１ｂの反対側の面が外側段差面１１ｃとして形成されている。
【００４１】
＜被膜形成及びレーザ溶着の手順＞
以下に、カバー３に被膜を形成し、レーザ溶着によりカバー３とランプハウジング２とを接合する手順を説明する。
【００４２】
先ず、カバー３の膜形成面１３に被膜を形成する手順を説明する（図２乃至図４参照）。
【００４３】
膜形成面１３に被膜を形成する際には、溶着面１１ａへの被膜の付着を防止するマスク治具５０が用いられる（図２参照）。
【００４４】
マスク治具５０は環状に形成され、基礎部５１と、基礎部５１に連続して設けられた保持部５２と、保持部５２に取り付られた緩衝材５３とを有している。マスク治具５０は基礎部５１と保持部５２が金属材料によって一体に形成されている。
【００４５】
基礎部５１は板状に形成され、保持部５２の外周面から外方に張り出されている。
【００４６】
保持部５２は一方に開口された凹状に形成され、凹部を形成する面が治具内面５２ａとして形成されている。
【００４７】
緩衝材５３は、弾性変形する材料、例えば、シリコン樹脂により形成され、治具内面５２ａに取り付けられている。緩衝材５３は一部が保持部５２から突出され、突出方向における端面が押当面５３ａとして形成されている。尚、緩衝材５３の材料はシリコン樹脂に限られるものではなく、押圧されたときに弾性変形が可能である他の材料、例えば、フッ素樹脂、ウレタン樹脂、ゴム等が用いられていてもよい。
【００４８】
上記のように構成されたマスク治具５０は、緩衝材５３がカバー３に押し当てられて使用される。
【００４９】
マスク治具５０の緩衝材５３をカバー３に押し当てるにあたって、先ず、押当面５３ａの一部が溶着面１１ａの内周部に押し当てられる。マスク治具５０をカバー３側にさらに押し付けていくと、押圧により緩衝材５３が変形して、押当面５３ａの他の一部が膜形成面１３の外周部１３ａに押し当てられる。
【００５０】
すなわち、緩衝材５３がカバー３に対して押し当てられた状態では、押当面５３ａが溶着面１１ａの少なくとも一部と膜形成面１３の一部（外周部１３ａ）とに跨がって押し当られている（図３参照）。押当面５３ａが膜形成面１３の外周部１３ａに押し当てられることで、緩衝材５３が溶着面１１ａの内周部の全周にわたって確実に密着されている。
【００５１】
この状態において、膜形成面１３に対して塗料の吹きつけ等を行うことによって、膜形成面１３における外周部１３ａ以外の部分に被膜１００が形成される。
【００５２】
以上のように膜形成面１３に被膜１００が形成された後に、マスク治具５０は移動されてカバー３から離隔される（図４参照）。
【００５３】
マスク治具５０が離隔された状態において、膜形成面１３の外周部１３ａには見切り部１３ｂが形成されている。見切り部１３ｂは、被膜１００の形成時に押当面５３ａが押し当てられ、被膜１００が形成されていない領域である。従って、見切り部１３ｂが膜形成面１３における外周側に存在する略等幅の境界部１３ｃとして形成されることにより、カバー３の外観の見栄えを向上させることができる。
【００５４】
続いて、カバー３とランプハウジング２とを接合させるレーザ溶着の手順を説明する。
【００５５】
先ず、カバー３はランプハウジング２の開口を覆うように位置され、溶着面１１ａがランプハウジング２の接合面２ａに接触される。
【００５６】
次に、レーザ光が照射され、接合面２ａ及び溶着面１１ａが溶融されて溶着される。接合面２ａと溶着面１１ａとが溶着されることで、カバー３とランプハウジング２とが接合される。
【００５７】
以上の手順によって、カバー３には被膜１００が形成され、カバー３とランプハウジング２とが接合される。
【００５８】
上記したように、車輌用灯具１のカバー３は、被膜１００の形成時に緩衝材５３の押当面５３ａが溶着面１１ａの少なくとも一部と膜形成面１３の一部とに跨がって押し当てられる。これにより、溶着面１１ａの内周部に全周にわたって緩衝材５３が密着され、レーザ溶着による接合性を低下させる虞のある被膜１００を形成する塗料が溶着面１１ａに付着しない。従って、レーザ溶着によるカバー３とランプハウジング２との良好な接合性を確保することができる。
【００５９】
尚、車輌用灯具１のカバー３にあっては、被膜１００の形成時に押当面５３ａが溶着面１１ａの全面に押し当てられてもよい（図５参照）。これにより、緩衝材５３が溶着面１１ａの全面に密着されるため、溶着面１１ａの全面に塗料が付着することを確実に防止することができる。
【００６０】
また、車輌用灯具１のカバー３にあっては、押当面５３ａの面積が溶着面１１ａの面積より大きくされていてもよい（図５参照）。これにより、押当面５３ａが溶着面１１ａの全体に接触可能な大きさになり、緩衝材５３を溶着面１１ａの全面に確実に密着することができる。
【００６１】
さらに、上記したように、緩衝材５３は、例えば、シリコン樹脂により形成されている。シリコン樹脂は、変形性に優れ、弾性変形領域が大きく、接触面に対して高い密着特性を持つ。従って、緩衝材５３としてシリコン樹脂を用いることにより、緩衝材５３のカバー３における内面１２に対する高い密着性が確保され、緩衝材５３と溶着面１１ａとの間への塗料の入り込みを効果的に防止することができる。
【００６２】
尚、膜形成面１３の外周部１３ａには、シボ等の凹凸部１３ｘが設けられていてもよい（図４参照）。これにより、被膜１００の形成時に万が一緩衝材５３と外周部１３ａとの間に塗料が入り込んだ場合においても、凹凸部１３ｘの光拡散作用によって入り込んだ塗料が視認しがたくされ、カバー３の見栄えが損なわれることを防止することができる。尚、凹凸部１３ｘは、例として、図４のみに示す。
【００６３】
＜変形例＞
続いて、カバー３に対する被膜の形成時にマスク治具６０を用いる変形例を説明する(図６及び図７参照）。
【００６４】
マスク治具６０は、金属材料を鋳型に電着させる電気鋳造により環状に形成されている。金属材料として、例えば、ニッケル、コバルト等を含む合金が用いられる。
【００６５】
マスク治具６０は、基礎部６１と基礎部６１に連続して設けられた作用部６２とを有している（図６参照）。
【００６６】
基礎部６１は板状に形成され、作用部６２の外周面から外方に張り出されている。
【００６７】
作用部６２は一方に開口された凹状に形成され、凹部を形成する面が作用面６３として形成されている。作用面６３は、内周側の面が内側作用面６３ａとして形成され、外周側の面が外側作用面６３ｂとして形成されている。さらに、作用面６３は、内側作用面６３ａと外側作用面６３ｂとの間の面が押当面６３ｃとして形成されている。押当面６３ｃの面積は、取付脚１１の溶着面１１ａの面積より大きくされている。
【００６８】
作用部６２は、内側作用面６３ａを有する突出部が遮蔽突部６４として設けられている。
【００６９】
上記のように構成されたマスク治具６０は、作用面６３がカバー３に押し当てられて使用される。
【００７０】
押し当てにあたっては、押当面６３ｃが溶着面１１ａの全面に押し当てられる（図７参照）。このとき、溶着面１１ａより大きく形成されている押当面６３ｃは、内周部分が膜形成面１３の外周部１３ａに対向するように位置されて外周部１３ａを覆い、外周部分が取付脚１１より外周側に位置されて取付脚１１の外周側に位置する外側被覆面１４を覆う。遮蔽突部６４は内側段差面１１ｂの内方に位置されて、内側段差面１１ｂの少なくとも一部を覆う。
【００７１】
この状態において、膜形成面１３に塗料の吹きつけ等を行うことによって、膜形成面１３における外周部１３ａ以外の部分に被膜１００が形成される。
【００７２】
以上のように膜形成面１３に被膜１００が形成された後に、マスク治具６０は移動されてカバー３から離隔される。
【００７３】
マスク治具６０が離隔された状態において、膜形成面１３の外周部１３ａには見切り部１３ｂが形成されている。見切り部１３ｂは、被膜１００の形成時に遮蔽突部６４により塗料の付着が遮られて被膜１００が形成されていない領域である。従って、見切り部１３ｂが膜形成面１３における外周側に存在する略等幅の境界部１３ｃとして形成されることにより、カバー３の外観の見栄えを向上させることができる。
【００７４】
以上のように被膜１００が形成された後に、カバー３とランプハウジング２とが上記したレーザ溶着の手順により接合される。
【００７５】
本変形例における車輌用灯具１のカバー３は、被膜１００の形成時に電気鋳造で形成されたマスク治具６０の押当面６３ｃが溶着面１１ａの全面に押し当てられる。電気鋳造は寸法精度に優れ、マスク治具６０を押当面６３ｃが全周にわたって溶着面１１ａに密着されるように形成することができる。これにより、押当面６３ｃが全周にわたって溶着面１１ａに密着され、溶着面１１ａに塗料が付着しない。従って、レーザ溶着によるカバー３とランプハウジング２との良好な接合性を確保することができる。
【００７６】
尚、本変形例における車輌用灯具１のカバー３にあっては、押当面６３ｃが溶着面１１ａに押し当てられている状態において内側段差面１１ｂの少なくとも一部が遮蔽突部６４に覆われている（図７参照）。これにより、取付脚１１の内側段差面１１ｂが遮蔽突部６４により膜形成面１３側から覆われるため、溶着面１１ａと押当面６３ｃとの間への塗料の吹き込みを抑制することができる。 
【００７７】
尚、膜形成面１３の外周部１３ａには、例えば、図４に示す凹凸部１３ｘと同様のシボ等の凹凸部が設けられていてもよい。これにより、被膜１００の形成時に万が一外周部１３ａに塗料が入り込んだ場合においても、凹凸部の光拡散作用によって入り込んだ塗料が視認しがたくされ、カバー３の見栄えが損なわれることを防止することができる。
【００７８】
また、上記の変形例においては、押当面６３ｃの面積が溶着面１１ａの面積より大きくされていたが、押当面６３ｃは溶着面１１ａと同じ大きさに形成されたマスク治具６０Ａが用いられてもよい（図８参照）。マスク治具６０Ａは作用部６２Ａが取付脚１１に嵌合される大きさ及び形状に形成されている。従って、取付脚１１は、溶着面１１ａが押当面６３ｃに密着され、内側段差面１１ｂが内側作用面６３ａに密着され、外側段差面１１ｃが外側作用面６３ｂに密着される。これにより、塗料が入り込む虞のある隙間がマスク治具６０と取付脚１１との間に形成されないため、溶着面１１ａに対する塗料の付着を確実に防止することができる。
【００７９】
＜別の変形例＞
次に、図９乃至図１１を参照して、ランプハウジング２に接合されるカバー８に防御壁が設けられた変形例を説明する。
【００８０】
カバー８は、レーザ光に対して透過性を有する樹脂材料、例えば、ポリカーボネートやアクリル等で形成されている（図９参照）。
【００８１】
カバー８は、本体部２０と本体部２０からランプハウジング２側に突出された防御壁２１とを有している。
【００８２】
本体部２０は板状に形成され、ランプハウジング２の開口より一回り大きく形成されている。本体部２０は曲面状に形成されていてもよく、例えば、灯具前方に緩やかな凸状に膨らむ形状に形成されていてもよい。
【００８３】
本体部２０のランプハウジング２側に対向する面である内面２２は、各一部が膜形成面２３と溶着面２４として形成されている。
【００８４】
膜形成面２３は防御壁２１より内側に位置される領域であり、防曇膜等の被膜が形成される部分である。膜形成面２３の外周部２３ａには、ローレット等の凹凸部２３ｂが設けられている。
【００８５】
溶着面２４は、防御壁２１の外側に位置される領域であり、後述するレーザ溶着によってランプハウジング２に接合される部分である。
【００８６】
防御壁２１は、車輌用灯具１の光軸を含む断面形状において、例えば、矩形状に形成されている。膜形成面２３と防御壁２１と溶着面２４の並び方向において、防御壁２１の幅は溶着面２４の幅より小さくされている。さらに、該並び方向に直交する方向において、防御壁２１の高さは溶着面２４より高くされている。
【００８７】
防御壁２１のランプハウジング２側の端面は、被マスク面２１ａとして形成されている。被マスク面２１ａは、被膜の形成時に後述するマスク冶具が押し当てられる面である。防御壁２１において、被マスク面２１ａと膜形成面２３との間に位置される面は、内側壁面２１ｂとして形成されている。被マスク面２１ａを挟んで内側壁面２１ｂと反対側の面は外側壁面２１ｃとして形成されている。被マスク面２１ａの幅は内面壁部２１ｂと外面壁部２１ｃの高さより小さく、防御壁２１は光軸を含む断面形状において高さが幅よりも大きい略矩形状に形成されている。
【００８８】
以下に、カバー８の膜形成面２３に被膜を形成する手順を説明する。
【００８９】
膜形成面２３に被膜を形成する際には、溶着面２４への被膜の付着を防止するマスク治具７０が用いられる（図９参照）。
【００９０】
マスク治具７０は、金属材料を鋳型に電着させる電気鋳造により環状に形成されている。金属材料として、例えば、ニッケル、コバルト等を含む合金が用いられる。
【００９１】
マスク治具７０は、基礎部７１と基礎部７１に連続して設けられた作用部７２と作用部７２に連続して設けられた被覆突部７３とを有している（図９参照）。
【００９２】
基礎部７１は板状に形成され、作用部７２の外周面から外方に張り出されている。基礎部７１の一方の面は保護面７４として形成されている。
【００９３】
作用部７２は一方に開口された凹状に形成され、凹部を形成する面が作用面７５として形成されている。作用面７５は、内周側の面が内側面７５ａとして形成され、外周側の面が外側面７５ｂとして形成されている。作用面７５において、内側面７５ａと外側面７５ｂとの間に位置される面は押当面７５ｃとして形成されている。
【００９４】
被覆突部７３は、作用部７２の基礎部７１と反対側の内周面から内方に張り出されている。被覆突部７３の一方の面には、凹凸状の凹凸嵌合部７３ａが形成されている。凹凸嵌合部７３ａは、カバー８の凹凸部２３ｂと嵌合する形状に形成されている。
【００９５】
上記のように構成されたマスク治具７０は、保護面７４と作用面７５のそれぞれ少なくとも一部がカバー８に押し当てられて使用される。
【００９６】
押し当てにあたっては、保護面７４の少なくとも一部が溶着面２４に押し当てられ、作用面７５の少なくとも一部が防御壁２１に押し当てられる。このとき、押当面７５ｃが被マスク面２１ａに押し当てられる（図１０参照）。作用面７５の内側面７５ａと外側面７５ｂは、それぞれ防御壁２１の内側壁面２１ｂと外側壁面２１ｃに密着されている。
【００９７】
また、押し当てにあたっては、被覆突部７３が膜形成面２３の外周部２３ａに対向して位置される。このとき、凹凸嵌合部７３ａが凹凸部２３ｂに嵌合される。
【００９８】
この状態において、膜形成面２３に塗料の吹きつけ等を行うことによって、膜形成面２３における外周部２３ａ以外の部分に被膜１００が形成される(図１１参照)。
【００９９】
以上のように膜形成面２３に被膜１００が形成された後に、マスク治具７０は移動されてカバー８から離隔される。
【０１００】
マスク治具７０が離隔された状態において、膜形成面２３の外周部２３ａには見切り部２３ｃが形成されている。見切り部２３ｃは、凹凸部２３ｂが設けられた領域に相当し、被膜１００の形成時に被覆突部７３により塗料の付着が遮られて被膜１００が形成されていない領域である。従って、見切り部２３ｃが膜形成面２３における外周側に存在する略等幅の境界部２３ｄとして形成されることにより、カバー８の外観の見栄えを向上させることができる。
【０１０１】
続いて、カバー８とランプハウジング２とを接合させるレーザ溶着の手順を説明する。
【０１０２】
先ず、カバー８はランプハウジング２の開口を覆うように位置され、溶着面２４がランプハウジング２の接合面２ａに接触される。
【０１０３】
次に、レーザ光が照射され、接合面２ａ及び溶着面２４が溶融されて、接合面２ａと溶着面２４とが溶着される。接合面２ａと溶着面２４とが溶着されることで、カバー８とランプハウジング２とが接合される。
【０１０４】
以上の手順によって、カバー８に被膜１００が形成され、カバー８とランプハウジング２とが接合される。
【０１０５】
尚、上記には凹凸嵌合部７３ａが凹凸部２３ｂに嵌合される構成を示したが、凹凸嵌合部７３ａは凹凸部２３ｂに嵌合されず、外周部２３ａに対向する方向から外周部２３ａを覆うように位置されてもよい。
【０１０６】
また、上記にはマスク冶具７０のカバー８への押し当てにあたって、作用面７５の内側面７５ａと外側面７５ａは、それぞれ防御壁２１の内側壁面２１ｂと外側壁面２１ｃに密着される構成を示したが、作用面７５の内側面７５ａと外側面７５ｂは、それぞれ防御壁２１の内側壁面２１ｂと外側壁面２１ｃの側方に位置されて、防御壁２１を側方から覆う構成にされてもよい。
【０１０７】
上記したように、車輌用灯具１のカバー８は、被膜１００の形成時に押当面７５ｃが防御壁２１の少なくとも一部に押し当てられる。これにより、膜形成面２３と溶着面２４との間が押当面７５ｃに覆われ、レーザ溶着による接合性を低下させる虞のある被膜１００を形成する塗料が溶着面２４に付着しない。従って、レーザ溶着によるカバー８とランプハウジング２との良好な接合性を確保することができる。
【０１０８】
また、車輌用灯具１のカバー８にあっては、被膜１００の形成時に押当面７５ｃが防御壁２１の被マスク面２１ａの全面に押し当てられている（図１０参照）。これにより、押当面７５ｃが被マスク面２１ａの全面に押し当てられ、被マスク面２１ａの全面に被膜を形成する塗料が付着しない。従って、マスク冶具７０と防御壁２１の隙間から被膜１００を形成する塗料が溶着面２４側へ入り込むことが確実に防止される。
【０１０９】
さらに、車輌用灯具１のカバー８にあっては、膜形成面２３と防御壁２１と溶着面２４の並び方向において、防御壁２１の幅が溶着面２４の幅より短くされている。これにより、カバー８の成形時に防御壁２１が形成される部分において、流動される溶融樹脂が合流しがたくなり、防御壁２１のウェルドラインの発生が抑制される。
【０１１０】
さらにまた、膜形成面２３の外周部２３ａには凹凸部２３ｂが設けられている。これにより、被膜１００の形成時に万が一外周部２３ａに塗料が入り込んだ場合においても、入り込んだ塗料が凹凸部２３ｂの光拡散作用によって視認しがたくされ、カバー８の見栄えが損なわれることを防止することができる。
【０１１１】
尚、図９にはカバー８に凹凸部２３ｂが形成されている例を示したが、カバー８に凹凸部２３ｂが形成されていなくてもよい。この場合には、被覆突部７３に凹凸嵌合部７３ａは形成されない。従って、カバー８とマスク冶具７０の構造が簡素化されて、カバー８とマスク冶具７０の製造コストを低減することができる。
【０１１２】
また、車輌用灯具１のカバー８にあっては、膜形成面２３と防御壁２１と溶着面２４の並び方向と直交する方向において、溶着面２４より突出し防御壁２１の高さより低くした溶着台を形成してもよい。この場合、カバー８の成形時に溶着台が形成される部分において、流動される溶融樹脂が合流しがたくなり、溶着面２４においてもウェルドラインの発生が抑制される。これにより、カバー８とヘッドランプ２との良好な接合性を確保することができる。
【符号の説明】
【０１１３】
１…車輌用灯具、２…ランプハウジング、３…カバー、８…カバー、１１… 取付脚、１１ａ…溶着面、１１ｂ…内側段差面、１３…膜形成面、１３ａ…外周部、２１…防御壁、２３…膜形成面、２３ａ…外周部、２４…溶着面、５０…マスク治具、５３ａ…押当面、６０…マスク治具、６３ｃ…押当面、６４…遮蔽突部、６０Ａ…マスク治具、７０…マスク治具、７３…遮蔽突部、７５ｃ…押当面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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