(57)【要約】【課題】型枠から砥石の原料を噴き出すことなくプレスできるようにするとともに成型された砥石を容易に取得できるようにする。【解決手段】砥石製造治具１は、少なくとも側面２０が磁性体からなる柱２と柱２を貫通可能に嵌入させる嵌入孔４３を有する型枠４と柱２の側面２０に磁着され柱２に嵌入孔４３の一方の開口から嵌入され所定の高さ位置に位置し一方の開口が塞がれた型枠４を支持する磁石５と型枠４の上面４０に載置される上板６とを備え、磁石５が側面２０に沿って型枠４を支持しながら移動し嵌入孔４３から型枠４内に形成される凹部に投入された砥石の原料を柱２の上端面２１と上板６の下面６１とでプレスするように構成したため、嵌入孔４３から凹部に砥石の原料を投入する際に柱２の側面２０と型枠４の内側面４２とが接触する部分の僅かな隙間から空気を排出でき、プレス時に型枠４から砥石の原料が噴き出すおそれを低減できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状の砥石の原料をプレスにより成型して砥石を製造する砥石製造治具であって、
少なくとも側面が磁性体からなる柱と、
該柱を貫通可能に嵌入させる嵌入孔を有する型枠と、
該柱の側面に磁着され、該柱に該嵌入孔の一方の開口から嵌入され所定の高さ位置に位置し該一方の開口が塞がれた該型枠を支持する磁石と、
該磁石により支持された該型枠の該嵌入孔の他方の開口から該砥石の該原料が投入されたのち該嵌入孔の該他方の開口を塞ぐように該型枠の上に載置される上板と、を備え、
該柱と該上板とを接近する方向にプレスして該磁石が該側面に沿って該型枠を支持しながら移動し、該嵌入孔に投入された該砥石の該原料を該柱の上端面と該上板の下面とによりプレスして砥石を成型する砥石製造治具。
【請求項２】
前記砥石の前記原料をプレスした後、前記型枠を押し下げる押し下げ手段を備え、
該押し下げ手段は、前記上板の少なくとも２か所において表裏を貫通する貫通孔と、
該貫通孔に挿入するピンと、を備え、
該貫通孔は、該型枠の前記嵌入孔より外側に形成され該上板を該型枠に載置したときに該貫通孔が該型枠の上面で塞がれ、
該ピンは、プレスされた後の該砥石の該原料の厚みと該上板の厚みとを加算した厚み以上の長さを有し、
該砥石の該原料をプレスした後、該貫通孔に該ピンを挿入し、該ピンを押し下げることにより該型枠を押し下げて、プレスされ成型された砥石を取得することを特徴とする請求項１記載の砥石製造治具。
【請求項３】
請求項１または２記載の砥石製造治具を用いた砥石の製造方法であって、
前記柱の前記側面に対して所定の高さに前記磁石を磁着する磁着工程と、
該柱に対して前記嵌入孔を前記一方の開口から嵌入し、該側面に磁着された該磁石により前記型枠を支持する型枠支持工程と、
該嵌入孔の前記他方の開口から前記砥石の前記原料を投入する砥石原料投入工程と、
該型枠の上に前記上板を載置する上板載置工程と、
該上板と該柱とを接近する方向に移動させ該上板の前記下面と該柱の前記上端面とで該砥石の原料をプレスするプレス工程と、
該型枠を該柱の該側面に沿って降下させる型枠降下工程と、
該上板を取り外してプレスされ成型された砥石を露出させる上板取り外し工程と、
プレスされ成型された砥石を取得する砥石取得工程と、を備える砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、砥石を製造するための砥石製造治具と砥石製造治具を用いて砥石を製造する製造方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
砥石は、例えば、粉状の砥粒と結合剤と充填剤とを混合した原料を型枠に入れて、プレスすることにより所望の形状に成型された後、所定の温度で所定の時間焼結することにより製造される（例えば下記の特許文献１−３を参照）。通常、原料を入れる型枠は、凹部を備えており、かかる凹部に原料が投入される構成となっている。そして、型枠の凹部に投入され溜められた原料をプレスすることにより砥石を成型している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−０３９８３５号公報
【特許文献２】特開２００６−１４２４５５号公報
【特許文献３】特開昭６３−１０２８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、型枠の凹部に原料を投入するときに、凹部に空気が残存して空気だまりが発生することがある。この状態のまま凹部に溜められた原料をプレスすると、型枠から原料が噴き出すおそれがあり危険である。また、従来においては、プレスされ成型された砥石を取り出す際に型枠が邪魔となっており、作業負担が大きいという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、型枠に投入された砥石の原料を噴き出すことなくプレスできるようにするとともに、プレスされ成型された砥石を容易に取得できるようにすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、粉状の砥石の原料をプレスにより成型して砥石を製造する砥石製造治具であって、少なくとも側面が磁性体からなる柱と、該柱を貫通可能に嵌入させる嵌入孔を有する型枠と、該柱の側面に磁着され、該柱に該嵌入孔の一方の開口から嵌入され所定の高さ位置に位置し該一方の開口が塞がれた該型枠を支持する磁石と、該磁石により支持された該型枠の該嵌入孔の他方の開口から該砥石の原料が投入されたのち該嵌入孔の該他方の開口を塞ぐように該型枠の上に載置される上板と、を備え、該柱と該上板とを接近する方向にプレスして該磁石が該側面に沿って該型枠を支持しながら移動し、該嵌入孔に投入された該砥石の原料を該柱の上端面と該上板の下面とによりプレスして砥石を成型する。
【０００７】
本発明は、上記砥石の上記原料をプレスした後、上記型枠を押し下げる押し下げ手段を備え、該押し下げ手段は、上記上板の少なくとも２か所において表裏を貫通する貫通孔と、該貫通孔に挿入するピンと、を備え、該貫通孔は、該型枠の上記嵌入孔より外側に形成され該上板を該型枠に載置したときに該貫通孔が該型枠の上面で塞がれ、該ピンは、プレスされた後の該砥石の該原料の厚みと該上板の厚みとを加算した厚み以上の長さを有し、該砥石の該原料をプレスした後、該貫通孔に該ピンを挿入し、該ピンを押し下げることにより該型枠を押し下げて、プレスされ成型された砥石を取得することを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、上記砥石製造治具を用いた砥石の製造方法であって、上記柱の上記側面に対して所定の高さに上記磁石を磁着する磁着工程と、該柱に対して上記嵌入孔を上記一方の開口から嵌入し、該側面に磁着された該磁石により上記型枠を支持する型枠支持工程と、該嵌入孔の上記他方の開口から上記砥石の上記原料を投入する砥石原料投入工程と、該型枠の上に上記上板を載置する上板載置工程と、該上板と該柱とを接近する方向に移動させ該上板の上記下面と該柱の上記上端面とで該砥石の原料をプレスするプレス工程と、該型枠を該柱の該側面に沿って降下させる型枠降下工程と、該上板を取り外してプレスされ成型された砥石を露出させる上板取り外し工程と、プレスされ成型された砥石を取得する砥石取得工程と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかる砥石製造治具は、少なくとも側面が磁性体からなる柱と、柱を貫通可能に嵌入させる嵌入孔を有する型枠と、柱の側面に磁着され、柱に型枠の一方の開口から嵌入され所定の高さ位置に位置し一方の開口が塞がれた型枠を支持する磁石と、磁石により支持された型枠の嵌入孔の他方の開口から砥石の原料が投入されたのち嵌入孔の他方の開口を塞ぐように型枠の上に載置される上板とを備え、磁石が側面に沿って型枠を支持しながら移動し嵌入孔に投入された砥石の原料を柱の上端面と上板の下面とでプレスするように構成したため、嵌入孔に砥石の原料を投入する際に、柱の側面と型枠とが接触する部分に生じる僅かな隙間から空気を排出でき、型枠内に空気が残存することはなく、砥石の原料をプレスするときに型枠から原料が噴き出すおそれを低減することができる。
【００１０】
上記砥石製造治具は、砥石の原料をプレスした後に型枠を押し下げる押し下げ手段を備えたため、プレスされ成型された砥石を取り出す際に型枠が邪魔にならない位置に型枠を押し下げてから砥石を柱の上端面に露出させることができ、プレスされ成型された砥石を容易に取得することができる。
【００１１】
また、本発明にかかる砥石の製造方法は、柱の側面に対して所定の高さに磁石を磁着する磁着工程と、柱に対して嵌入孔を一方の開口から嵌入し、側面に磁着された磁石により型枠を支持する型枠支持工程と、嵌入孔の他方の開口から砥石の原料を投入する砥石原料投入工程と、型枠の上に上板を載置する上板載置工程と、上板と柱とを接近する方向に移動させ上板の下面と柱の上端面とで砥石の原料をプレスするプレス工程と、型枠を柱の側面に沿って降下させる型枠降下工程と、上板を取り外してプレスされ成型された砥石を露出させる上板取り外し工程と、プレスされ成型された砥石を取得する砥石取得工程とを備えたため、砥石原料投入工程を実施するときに、柱の側面と型枠とが接触する部分に生じる僅かな隙間から空気を排出でき、型枠内に空気が残存することはない。そのため、プレス工程を実施する際に型枠から原料が噴き出すおそれを低減することができる。
さらに、プレス工程を実施した後は、型枠降下工程に進むため、プレスされ成型された砥石を取り出す際に型枠が邪魔にならない位置に型枠を押し下げてから、上板取り外し工程及び砥石取得工程を実施することができ、プレスされ成型された砥石を容易に取得することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】砥石製造治具の構成を示す分解斜視図である。
【図２】磁着工程を示す斜視図である。
【図３】型枠支持工程を示す斜視図である。
【図４】砥石原料投入工程を示す斜視図である。
【図５】上板載置工程及びプレス工程を示す斜視図である。
【図６】型枠押下工程を示す斜視図である。
【図７】上板取り外し工程及び砥石取得工程を示す斜視図である。
【図８】型枠の変形例の構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
１  砥石製造治具
図１に示す砥石製造治具１は、粉状の砥石の原料をプレスして成型する際に用いられる砥石の製造用治具であり、各部材が分解された状態を示している。砥石製造治具１は、少なくとも側面２０が磁性体からなる柱２と、柱２を貫通可能に嵌入させる嵌入孔４３を有する型枠４と、柱２の側面２０に磁着され、柱２に嵌入孔４３の一方の開口から嵌入され所定の高さ位置に位置し一方の開口が塞がれた型枠４を支持する磁石５と、型枠４の上面４０に載置される上板６とを備えている。
【００１４】
柱２は、例えば四角柱形状に形成されており、プレステーブル３の上に立設されている。プレステーブル３は、柱２を介して所定の荷重を受ける作業台である。柱２の材質は、特に限定されないが、少なくとも側面２０が磁性体で構成されていればよい。磁石５は、例えば長方体形状となっている。本実施形態に示す磁石５の個数は４個となっているが、この個数に限られない。例えば、少なくとも２個の磁石５を互いに対向する柱２の側面２０にそれぞれ磁着してもよい。また、柱２の側面２０には、所定の高さ位置に磁石５を位置決めするためのブロックを備えてもよいし、所定の高さ位置に磁石５を配置するための目盛りを備えてもよい。柱２は、円柱状に形成してもよい。この場合、円柱状の柱２の側面２０に磁着される側の磁石５の面を円弧面に形成するとよい。
【００１５】
ここで、磁石５を柱２の側面２０に磁着する際には、柱２の延在方向と交差する方向に磁石５の長手方向を向かせて、柱２の側面２０に磁石５を磁着するとよい。これにより、柱２の側面２０から突起の如く突出した状態で磁石５が磁着されるため、この状態の磁石５によって型枠４を下方から支持することができる。また、磁石５は、型枠４を支持しながら柱２の側面２０に沿って上下方向に移動することができる。
【００１６】
型枠４は、粉状の砥石の原料を所定の形状に成型するための部材であり、例えば、ブロック形状からなる。型枠４の中央には上面４０及び下面４１を貫通する嵌入孔４３が形成されている。嵌入孔４３は、柱２の形状に合わせて四角柱形状となっており、柱２を貫通可能にするために表裏が開口している。また、嵌入孔４３は僅かに柱２の外形よりも大きく構成されている。柱２に対して嵌入孔４３を一方の開口（図中では下方側の開口）から嵌入し、一方の開口が上端面２１により塞がれ型枠４の下面４１が側面２０に磁着された磁石５によって支持されると、型枠４の内側面４２と柱２の上端面２１とによって囲まれた凹部が形成される。この凹部に砥石の原料が投入される。凹部に砥石の原料を投入する際、柱２の側面２０と型枠４の内側面４２とが接触する部分に僅かな隙間が生じているため、かかる隙間から空気のみが排出される。なお、型枠４の形状、材質、大きさ等は特に限定されず、嵌入孔４３の形状及び大きさは、柱２の形状や大きさに応じて適宜変更すればよい。
【００１７】
上板６は、平板状に形成されており、少なくとも嵌入孔４３の他方の開口（図中では上方側の開口）を塞ぐことができる程度の面積を有している。上板６は、磁石５によって支持された型枠４の嵌入孔４３の他方の開口から凹部に砥石の原料を投入後、上板６の下面６１で嵌入孔４３の他方の開口を塞ぐことができる。そして、この状態の上板６の上面６０に対して、例えばプレス機が加圧することにより、柱２の上端面２１と上板６の下面６１とによって砥石の原料をプレスして所定の形状に成型することができる。
【００１８】
また、砥石製造治具１は、砥石の原料をプレスした後に型枠４を押し下げる押し下げ手段７を備えている。押し下げ手段７は、上板６の少なくとも２か所において表裏を貫通する貫通孔７１と、貫通孔７１に挿入するピン７０とを備えている。貫通孔７１は、型枠４の嵌入孔４３より外側に形成され、上板６を型枠４に載置したときに型枠４の上面４０で覆われる構成となっている。ピン７０は、プレスされた後の砥石の原料の厚みと上板６の厚みとを加算した厚み以上の長さを有している。このように構成される押し下げ手段７では、型枠４に上板６が載置された状態で、貫通孔７１を通じてピン７０で型枠４を押し下げることにより、プレスされ成型された砥石を取り出すときに型枠４が邪魔にならない位置（少なくとも柱２の上端面２１よりも低い位置）に型枠４を位置づけることができ、プレスされ成型された砥石を露出させることが可能となる。
【００１９】
このように、本発明にかかる砥石製造治具１は、少なくとも側面２０が磁性体からなる柱２と、柱２を貫通可能に嵌入させる嵌入孔４３を有する型枠４と、柱２の側面２０に磁着され、柱２に嵌入孔４３の一方の開口から嵌入され所定の高さ位置に位置し一方の開口が塞がれた型枠４を支持する磁石５と、型枠４の上面４０に載置される上板６とを備え、磁石５が側面２０に沿って型枠４を支持しながら移動し嵌入孔４３から凹部に投入された砥石の原料を柱２の上端面２１と上板６の下面６１とでプレスするように構成したため、嵌入孔４３から凹部に砥石の原料を投入する際に、柱２の側面２０と型枠４の内側面４２とが接触する部分に生じる僅かな隙間から空気を排出でき、型枠４の凹部に空気が残存することはない。これにより、砥石の原料をプレスするときに型枠４から原料が噴き出すおそれを低減することができる。
また、砥石製造治具１は、砥石の原料をプレスした後に型枠４を押し下げる押し下げ手段７を備えたため、プレスされ成型された砥石を取り出す際に型枠４が邪魔にならない位置に型枠４を押し下げてから砥石を柱２の上端面２１に露出させることができ、プレスされ成型された砥石を容易に取得することができる。
【００２０】
２  砥石の製造方法
次に、図２〜７を参照しながら砥石製造治具１を用いた砥石の製造方法について説明する。まず、プレステーブル３の上に立設された柱２を用意する。
【００２１】
（１）磁着工程
図２に示すように、柱２の側面２０に対して所定の高さ位置に磁石５を磁着する。本実施形態では、磁石５の長手方向を柱２の延在方向と交差する方向に向かせて、柱２の各側面２０のそれぞれに磁石５を磁着する。これにより、柱２の各側面２０において各磁石５が突起の如く突出した状態となる。なお、所定の高さ位置は、製造しようとする砥石の厚みに応じて適宜変えればよい。
【００２２】
（２）型枠支持工程
図３に示すように、柱２に対して型枠４の嵌入孔４３を一方の開口から嵌入し、柱２の側面２０に磁着された磁石５により型枠４を支持する。具体的には、型枠４を二点鎖線に示すように、柱２に対して嵌入孔４３を一方の開口から嵌入することにより、型枠４の内側面４２が柱２の側面２０に沿って所定の高さ位置まで移動し、嵌入孔４３の一方の開口が柱２の上端面２１によって塞がれるとともに各磁石５によって型枠４が支持される。その結果、柱２の上端面２１と型枠４の内側面４２とによって囲まれた凹部４００が形成される。
【００２３】
（３）砥石原料投入工程
図４に示すように、嵌入孔４３の他方の開口から粉状の砥石の原料８を投入し、凹部４００に所定量の原料８を溜める。原料８は、例えば攪拌機において砥粒とボンド材とを攪拌することにより混合させた混合物である。砥粒の種類は特に限定されず、例えば、アルミナ砥粒、ダイヤモンド砥粒等である。また、ボンド材の種類についても特に限定されず、例えば、ビトリファイドボンド、レジンボンド等である。ここで、原料８を嵌入孔４３の他方の開口から凹部４００に投入する際、型枠４の内側面４２と柱２の側面２０とが接触する部分に僅かな隙間が生じているため、空気のみが隙間から排出される。一方、凹部４００に溜められた原料８は隙間から排出されることはない。
【００２４】
（４）上板載置工程
砥石原料投入工程を実施した後、図５に示すように、型枠４の上面４０と上板６の下面６１とを対面させ、型枠４の上に上板６を載置する。これにより、図４に示した嵌入孔４３の他方の開口を上板６の下面６１によって塞ぐことができる。
【００２５】
（５）プレス工程
続いて、例えば機械式のプレス機を用いて、上板６を下方に向けて加圧する。具体的には、プレス機が上板６の上面６０をプレステーブル３に向けて加圧することにより、上板６と柱２とを接近する方向に移動させ、上板６の下面６１と柱２の上端面２１とによって図４に示した型枠４の凹部４００に溜められた原料８を上下方向で挟むようにプレスする。このとき、凹部４００に空気だまりが発生していないことから、プレス中に原料８が型枠４の外側に噴き出すおそれが低減される。このようにして、原料８を所定時間プレスすることにより、型枠４の凹部４００において原料８がブロック形状に成型される。
【００２６】
（６）型枠降下工程
次に、図６に示すように、押し下げ手段７によって型枠４を押し下げる。まず、２本のピン７０を２つの貫通孔７１に挿入し、各ピン７０の下端を型枠４の上面４０に当接させる。その後、例えば、上記プレス機によって２本のピン７０を加圧することにより、ピン７０の下端が型枠４を下方に押し下げ、柱２の側面２０に沿って磁石５とともに型枠４を少なくとも柱２の上端面２１よりも下側の位置まで降下させる。これにより、型枠４を柱２から外すことなく、後述する上板取り外し工程及び砥石取得工程を実施することができる。なお、型枠降下工程では、プレス機を使用せずに、作業者がピン７０を下方に押し込んで型枠４を柱２の側面２０に沿って磁石５とともに降下させてもよい。
【００２７】
（７）上板取り外し工程
図７に示すように、上板６及びピン７０を型枠４から取り外す。このとき、型枠４は柱２の上端面２１よりも下側の位置の側面２０において磁石５により支持されているため、上板６及びピン７０を型枠４の上面４０から取り外すと、プレスされブロック形状に成型された砥石８０が柱２の上端面２１において砥石８０を露出させることができる。
【００２８】
（８）砥石取得工程
続いて、プレスされ成型された砥石８０を取得する。型枠４は、砥石８０を取り出すときに邪魔とならない位置にあるため、砥石８０を柱２の上端面２１から容易に取得することができる。そして、取得された砥石８０は所定の温度で所定の時間焼結される。
【００２９】
このように、本発明にかかる砥石の製造方法は、柱２の側面２０に対して所定の高さに磁石５を磁着する磁着工程と、柱２に対して嵌入孔４３を一方の開口から嵌入し側面２０に磁着された磁石５により型枠４を支持する型枠支持工程と、嵌入孔４３の他方の開口から砥石の原料８を投入する砥石原料投入工程と、型枠４の上に上板６を載置する上板載置工程と、上板６と柱２とを接近する方向に移動させ上板６の下面６１と柱２の上端面２１とで砥石の原料８をプレスするプレス工程と、型枠４を柱２の側面２０に沿って降下させる型枠降下工程と、上板６を取り外してプレスされ成型された砥石８０を露出させる上板取り外し工程と、プレスされ成型された砥石８０を取得する砥石取得工程とを備えたため、砥石原料投入工程を実施するときに、柱２の側面２０と型枠４の内側面４２とが接触する部分に生じる僅かな隙間から空気を排出でき、型枠４の凹部４００に空気が残存することはない。そのため、プレス工程を実施する際に型枠４から原料８が噴き出すおそれを低減することができる。
さらに、プレス工程を実施した後は、型枠降下工程に進むため、プレスされ成型された砥石８０を取り出す際に型枠４が邪魔にならない位置に型枠４を押し下げてから、上板取り外し工程及び砥石取得工程を実施することができ、砥石８０を容易に取得することができる。
【００３０】
図８に示す型枠９は、上記した型枠４の変形例である。型枠９は、４つの板部材９０を備え、各板部材９０の端部をボルト９５によって相互に連結して全体としてブロック形状に形成されている。各板部材９０の端部には、図示していないが、ボルト９５を貫通させる貫通孔が形成されており、この貫通孔は長穴に形成するとよい。このように形成された型枠９は、上記の型枠４と同様に、その中央には上面９１及び下面９２を貫通する嵌入孔９４が形成されている。嵌入孔９４は、上記の柱２の形状に合わせて四角柱形状となっており、柱２を貫通可能にするために表裏が開口している。また、嵌入孔９４は僅かに柱２の外形よりも大きく構成されている。柱２に対して嵌入孔９４を一方の開口（図中では下方側の開口）から嵌入し、一方の開口が上端面２１により塞がれ型枠９の下面９２が側面２０に磁着された磁石５によって支持されると、型枠９の内側面９３と柱２の上端面２１とによって囲まれた凹部が形成される。この凹部に砥石の原料を投入する際、柱２の側面２０と型枠９の内側面９３とが接触する部分に僅かな隙間が生じているため、かかる隙間から空気のみが排出される。よって、型枠９の凹部に空気が残存することはなく、砥石の原料をプレスするときに型枠９から原料が噴き出すおそれを低減することができる。
【００３１】
本実施形態に示した型枠４や型枠９を用いて、砥石の原料をプレスする際、柱２の側面２０と型枠４の内側面４２，型枠９の内側面９３とが接触する部分の僅かな隙間に砥粒の原料が入り込み、砥粒の原料によって側面２０及び内側面４２，９３が削られて隙間が大きくなることがある。柱２の側面２０や型枠４の内側面４２の形状については修正することが困難であるため交換する必要があるが、型枠９の内側面９３の形状については修正可能となっており交換する必要がない。すなわち、型枠９では、ボルト９５を取り外して各板部材９０を分解して、各内側面９３に対して例えば平面研削を施すことにより内側面９３の平坦度を再生させてから、再度各板部材９０の端部をボルト９５によって相互に連結することができるため、柱２に対する好適な嵌入孔９４を形成し直すことができ、型枠９を再利用することが可能となっている。
【００３２】
なお、本実施形態に示す砥石製造治具１によって製造される砥石は、例えば、被加工物を切削加工する切削ブレード、砥石をドレスするためのドレッサーボート、被加工物を研削加工する厚みのある研削砥石等が挙げられる。
【符号の説明】
【００３３】
１：砥石製造治具  ２：柱  ２０：側面  ２１：上端面  ３：プレステーブル
４：型枠  ４０：上面  ４１：下面  ４２：内側面  ４３：嵌入孔  ４００：凹部
５：磁石  ６：上板  ６０：上面  ６１：下面  ７：押し下げ手段  ７０：ピン
７１：貫通孔  ８：原料  ８０：砥石
９：型枠  ９０：板部材  ９１：上面  ９２：下面  ９３：内側面  ９４：嵌入孔
９５：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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