(57)【要約】【課題】泡立ち性の高い洗浄具を提供する。【解決手段】洗浄具１００は、互いに対向する第一編布２０と第二編布３０とを備え、第一編布２０および第二編布３０それぞれは、面内方向に対し交差方向かつ外方向に突出する複数の凸部４０と、隣り合う凸部４０間に設けられた凹部５０とを有し、第一編布２０に設けられた凸部４０と第二編布３０に設けられた凸部４０とが対向するとともに、第一編布２０に設けられた凹部５０と第二編布３０に設けられた凹部５０とが対向している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する第一編布と第二編布とを備える洗浄具であって、
前記第一編布および前記第二編布それぞれは、面内方向に対し交差方向かつ外方向に突出する複数の凸部と、隣り合う前記凸部間に設けられた凹部とを有し、
前記第一編布に設けられた前記凸部と前記第二編布に設けられた前記凸部とが対向するとともに、前記第一編布に設けられた前記凹部と前記第二編布に設けられた前記凹部とが対向していることを特徴とする洗浄具。
【請求項２】
一の前記凸部と、前記一の凸部に隣り合う他の前記凸部は、それぞれ横方向に連続している請求項１に記載の洗浄具。
【請求項３】
前記第一編布および前記第二編布それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸と、前記第一糸よりも曲げ弾性の小さい第二糸を含んで構成されており、
前記第一糸は、前記凹部よりも前記凸部に多く配置されているか、または前記第一糸は、前記凸部よりも前記凹部に多く配置されている請求項１または２に記載の洗浄具。
【請求項４】
前記第一糸は、横断面におけるアスペクト比が、１：１．５以上１：１００以下であるスリット糸である請求項３に記載の洗浄具。
【請求項５】
前記第一糸は、下記曲げ弾性測定方法によって測定された曲げ角度が、４５度以下である請求項３または４に記載の洗浄具、
前記弾性測定方法は、糸の一方の端部から２５０ｍｍの箇所を支点端部とし、前記支点端部から他方の端部までを水平面に配置して支えるとともに、前記支点端部から前記一方の端部までを自重により下垂させ、前記下垂した糸の前記支点端部と、当該支点端部から１０ｍｍの点とを結んだ線と、前記水平面からの延長面とでなす角度θを測定する方法である。
【請求項６】
前記第一糸が前記凹部よりも多く配置された前記凸部または、前記第一糸が前記凸部よりも多く配置された前記凹部には、前記第一糸と前記第二糸とが複数本取りされたコースを備える請求項１から５のいずれか１項に記載の洗浄具。
【請求項７】
互いに対向する第一編布と第二編布とを備える洗浄具であって、
前記第一編布および前記第二編布それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸と、前記第一糸よりも曲げ弾性の小さい第二糸を含み、
前記第一編布および前記第二編布それぞれにおいて、前記第一糸を有さず前記第二糸が編方向に連続的に配置された第一領域と、前記第一糸が編方向に連続的または断続的に配置された第二領域と、が繰り返し設けられており、
前記第一編布の前記第一領域と前記第二編布の前記第一領域とが対向しているとともに、
前記第一編布の前記第二領域と前記第二編布の前記第二領域とが対向していることを特徴とする洗浄具。
【請求項８】
前記第一編布と前記第二編布それぞれにおいて、
全第一領域及び全第二領域に使用された糸の総数に対する、全第二領域に用いられた第二糸の総数の割合が、１０％以上７０％以下であり、前記第一領域および前記第二領域は、それぞれ２コース以上から構成される請求項７に記載の洗浄具。
【請求項９】
第一編布と第二編布との間に、多孔質体が配置されている請求項１から８のいずれか１項に記載の洗浄具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗剤を泡立たせた状態で洗浄対象面を洗浄するための洗浄具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、泡立ち可能な洗剤を含ませて、台所または風呂場等の任意の洗浄対象面を洗浄するために用いられている洗浄具としては、ウレタンフォーム等の樹脂発泡体（所謂、スポンジ）が知られる。また従来のスポンジの泡立ちを改善するために、袋状に形成されたネットにスポンジを収納してなるネット付スポンジが提案されている。
【０００３】
たとえば下記特許文献１には、上端が開口した袋状のナイロン製のネットにポリウレタン製のスポンジが収容されたたわしが開示されている。以下において、ネット内部にスポンジが収納されたタイプの洗浄具を、従来技術１と称呼する場合がある。
【０００４】
また異なるタイプの洗浄具として、下記特許文献２には、第１の織地と第２の織地とが、空間形成糸に連結された立体多重折織地を備えたクリーナーが提案されている。以下において、このように内部にスポンジを有さず、表裏２層の織地を備えるタイプの洗浄具を、従来技術２と称呼する場合がある。従来技術２は、内部にスポンジを有しないため、従来技術１と比較して水切れが良い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平０１−１６８２５１号公報
【特許文献２】特開２００９−２４７７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、泡立ち性が良好な洗浄具は、洗浄性が高いといえる。泡立ち性の不足は、洗浄作業中に洗剤を繰り返し足すことで補うことが可能であるが、この場合、洗剤の使用量が増大し経済的に不利益である。そのため、内部にスポンジを有する従来技術１のタイプの洗浄具、および内部にスポンジを有しない従来技術２のタイプの洗浄具のいずれのタイプにおいても、さらなる泡立ち性の改善が求められていた。
【０００７】
本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものである。即ち、本発明は、泡立ち性の高い洗浄具を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の洗浄具は、互いに対向する第一編布と第二編布とを備える洗浄具であって、上記第一編布および上記第二編布それぞれは、面内方向に対し交差方向かつ外方向に突出する複数の凸部と、隣り合う上記凸部間に設けられた凹部とを有し、上記第一編布に設けられた上記凸部と上記第二編布に設けられた上記凸部とが対向するとともに、上記第一編布に設けられた上記凹部と上記第二編布に設けられた上記凹部とが対向していることを特徴とする。
【０００９】
また本発明の洗浄具は、互いに対向する第一編布と第二編布とを備える洗浄具であって、上記第一編布および上記第二編布それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸と、上記第一糸よりも曲げ弾性の小さい第二糸を含み、上記第一編布および上記第二編布それぞれにおいて、上記第一糸を有さず上記第二糸が編方向に連続的に配置された第一領域と、上記第一糸が編方向に連続的または断続的に配置された第二領域と、が繰り返し設けられており、上記第一編布の上記第一領域と上記第二編布の上記第一領域とが対向しているとともに、上記第一編布の上記第二領域と上記第二編布の上記第二領域とが対向していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
上記構成を有する本発明の洗浄具は、対向する第一編布と第二編布との間に有意な空間部が形成されることで、当該空間部に空気および／または水分を保持可能である。そのため、洗剤の付加された本発明の洗浄具において、当該洗剤と、上記空気および／または水分とが混合されることで良好な泡立ちが実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態にかかる洗浄具の一例を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示す洗浄具のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図３】図１に示す洗浄具における第一編布の部分上面図である。
【図４】図１に示す洗浄具における第一編布の変形例の部分上面図である。
【図５】糸の弾性を測定する方法を説明する説明図である。
【図６】本発明の第二実施形態にかかる洗浄具の断面図である。
【図７】本発明の第三実施形態にかかる洗浄具の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明は適宜に省略する。
本発明または本明細書において、編布とは、糸でループを連続して作成し、上記ループに他の糸または同じ糸の続きを引っ掛けることで繰り返し作られた編目で構成された布地である。また、一方方向にループを連続して形成する方向を横方向といい、横方向に連続する編目をコースといい、コースが配列する方向（即ち、横方向に対し略垂直方向）を編方向という。
また、本発明または本明細書において、編布の面内方向とは、編布の表面に形成された凹凸を無視し、略平面状に延在する編布を平面ととらえたときの当該平面の延在方向を意味する。また洗浄具において、第一編布が第二編布に対向する方向を内方向といい、第二編布に対向する方向と反対の方向を外方向といい、第二編布が第一編布に対向する方向を内方向といい、第一編布に対向する方向と反対の方向を外方向という。
本発明において、編布に形成された凸部とは、編布の外方向に突出する部分を意味し、凹部とは、隣り合う凸部間に形成され凸部に対し相対的に凹状の部分を意味する。
【００１３】
＜第一実施形態＞
以下に、本発明の洗浄具の第一実施形態について図１から図５を用いて説明する。
図１は、本発明の第一実施形態にかかる洗浄具１００の一例を示す概略斜視図である。図１では、第一編布２０および第二編布３０を構成する第一糸６０、第二糸６２（図２参照）の図示を省略している。図２は、図１に示す洗浄具１００のＩＩ−ＩＩ断面図である。ＩＩ−ＩＩ断面図は、第一編布２０および第二編布３０の編方向に対し、直交する方向において切断した際の断面を示している。図２において、破線は、第一編布２０および第二編布３０で構成される洗浄具１００の外形を示す。図３は、図１に示す洗浄具１００における第一編布２０の部分上面図である。図４は、図１に示す洗浄具１００における第一編布２０の変形例の部分上面図である。図５は、第一糸６０の弾性を測定する方法を説明する説明図である。
【００１４】
はじめに、本実施形態の洗浄具１０の概要について説明する。
洗浄具１００は、互いに対向する第一編布２０と第二編布３０とを備える。図２に示すように、第一編布２０および第二編布３０それぞれは、面内方向に対し交差方向かつ外方向（外方向Ｃ１、Ｃ２）に突出する複数の凸部４０と、隣り合う凸部４０間に設けられた凹部５０とを有している。即ち、第一編布２０は外方向Ｃ１に向かって突出する凸部４０を有し、また第二編布３０は外方向Ｃ２に向かって突出する凸部４０を有している。
洗浄具１００は、第一編布２０に設けられた凸部４０と第二編布３０に設けられた凸部４０とが互いに対向する位置に設けられているとともに、第一編布２０に設けられた凹部５０と第二編布３０に設けられた凹部５０とが互いに対向する位置に設けられている。
尚、本発明において凹部とは、編布面に意図的に形成された凹部、および凸部が隣り合うことによってこれら凸部間が相対的に凹状となることで形成された凹部を包含する。また本発明において凸部とは、編布面に意図的に形成された凸部、および凹部が隣り合うことによってこれら凹部間が相対的に凸状となることで形成された凸部を包含する。
【００１５】
上記構成を有する洗浄具１００によれば、図２から理解容易なとおり、第一編布２０と第二編布３０との間に有意な空間部７０が形成される。ここで有意な空間部７０とは、凹凸を有さず略平坦に編まれた２枚の編布を互いに略当接する程度に対向させて袋状の編物体を形成した場合に比べ、編布間に有意な体積の空間が形成されることを意味する。洗浄具１００は、対向する第一編布２０と第二編布３０とが互いに接近したとき、対向する凹部５０同士が当接することで、さらなる接近が規制される。そのため、対向する凸部４０間の距離が適度に維持され空間部７０が良好に保持される。
【００１６】
第一編布２０に設けられた凸部４０と第二編布３０に設けられた凸部４０とが互いに対向するとは、図２に示すように一方側の凸部４０の頂点とこれに対向する凸部４０の頂点を結ぶ破線ｔ１が、面内方向に対し略垂直に交差する態様が好ましい。しかし本発明は、これに限定されず、凸部４０の頂点と凹部５０の頂点を結ぶ破線ｔ２が、面内方向に対し略垂直に交差する態様を除き、破線ｔ１が面内方向に対し９０度以外の角度で交差する態様も含む。空間部７０を充分に確保するという観点からは、上記断面において観察される破線ｔ１が、面内方向に対し、６０度以上１２０度以下の角度で交差することが好ましく、８０度以上１００度以下の角度で交差することがより好ましく。８５度以上９５度以下で交差することが特に好ましい。
【００１７】
以上のとおり空間部７０を有する洗浄具１００は、付加された洗剤を泡立てる際、空間７０に含まれる空気および／または水と洗剤との混合によって、良好な泡立ちが実現される。また、洗浄具１００は、対向する第一編物２０及び第二編物３０を備えるため、織物等に比べ伸縮性および弾性に優れ、洗浄作業性が良好である。洗浄具１００は、洗浄作業時、作業者に握りしめられることで一時的に空間部７０が潰れる場合がある。しかし、得洗浄具１００は、編物で構成され弾性に優れるため、握りしめる力から解放されることで、空間部７０が速やか再生され得る。洗浄具１００は、上述するとおり、泡立ちが良く、かつ伸縮性および弾性にも優れる。そのため、台所または風呂場等の水回りの清掃、および食器等の物品の洗浄だけでなく、洗顔または体の洗浄などに洗浄具１００を用い得る。
【００１８】
次に、本実施形態の洗浄具１００について詳細に説明する。
本実施形態における洗浄具１００は、図１に示すとおり、実質的に第一編布２０および第二編布３０から構成されている。本実施形態では、第一編布２０と第二編布３０は、略同形状であり上面視にて互いに重なり合って対向している。本実施形態における第一編布２０および第二編布３０は、外縁の一部が開口する袋状をなす。一例として、筒状の編物を作成し、これを押し潰して対向する表裏面をなすことで、第一編布２０と第二編布３０とを備える洗浄部１００を形成可能である。より具体的には、第一編布２０および第二編布３０は、図１に示すとおり略四辺形であって、編方向Ａと直交する一方側の端縁は開口部１２を有し開口しており、他方の端縁は、第一編布２０および第二編布３０とが接合された閉部１４により閉じられている。図示省略する変形例として開口部１２に替えて一方側の端部にも閉部１４を設けてもよい。本実施形態における第一編布２０および第二編布３０は、編方向Ａと直交する編目であるコースを周回させ連続して編まれている。そのため、開口部１２および閉部１４と交差する他の外縁である２辺は輪１８、１８となっている。
【００１９】
図示省略する変形例として、本発明は、第一編布２０および第二編布３０をそれぞれ個別で作成し、凸部４０同士および凹部５０同士が対向するよう位置合わせし、２つの編布の任意の部分を接合させてなる洗浄具を含む。また他の変形例として、本発明は、洗浄具１００が、第一編布２０および第二編布３０に加えて他の構成を備えている態様、または第一編布２０および第二編布３０が異なる形状であって、上面視において、いずれか一方の全部または一部が、他方の一部に重なり合うことで対向する態様を含む。
【００２０】
尚、本明細書において接合とは、第一編布２０および第二編布３０とが離間しないよう当接した状態で固定可能な手段を広く含み、たとえば、互いを編み合わせてもよく、縫い合わせてもよく、また接着剤や熱融着などで接着してもよい。
【００２１】
本実施形態における洗浄具１００は、対向する第一編布２０および第二編布３０の端縁のみならず、面内の任意の箇所において、第一編布２０と第二編布３０とを接合する接合部１６を備えてもよい。接合部１６が設けられることで、筒状または袋状に形成された洗浄具１００の形状安定性が向上し、互いに対向する第一編布２０における凸部４０と第二編布３０における凸部４０の対向状態を良好に維持することができる。本実施形態では、洗浄具１００の端縁以外の箇所において、線状の接合部１６が複数設けられている。たとえば図１に示すとおり、洗浄具１００は、横方向において連続する線状の接合部１６を、所定の間隔をあけて複数本配列して備えることができる。
好ましい例として、図２に示すとおり、第一編布２０および第二編布３０間において対向する凹部５０、５０を接合させて接合部１６を形成するとよい。これによって、凸部の形状を変形させることなく、第一編布２０および第二編布３０を接合させることができる。以下の説明において、第一編布２０および第二編布３０を総称して、本実施形態における編物という場合がある。
【００２２】
本実施形態における編物を作成する手段に制限はなく、機械編または手編みのいずれによって作成された編物も包含する。たとえば、本実施形態の編物は横編機で編むことができる。横編機で第一編布２０および第二編布３０を連続的に編むことによって、袋状（筒状）の洗浄具１００を容易に作成することができる。また本実施形態の編物の編み方も特に制限はなく、平編み、ゴム編み、パール編、またはメリヤス編み等の一般的に知られるいずれの編み方を採用してもよい。本実施形態における編物を構成する糸は、特に限定されず、編物を構成可能な糸状体であればよく、材質や太さなどは洗浄具１００の用途によって適宜選択することができる。
【００２３】
上述するとおり、本実施形態における編物には、凸部４０および凹部５０が設けられている。凸部４０及び凹部５０の形状や配置は特に限定されないが、本実施形態では、一の凸部４０と、一の凸部４０に隣り合う他の凸部４０は、それぞれ横方向において連続している。即ち、図１に示されるように、第一編物２０の表面には、凸部頂点４４が横方向において連続している。本実施形態では、凸部４０が複数設けられているため、横方向に連続する凸部頂点４４は、編方向Ａにおいて複数存在している。また図１において図示省略するが、本実施形態における第二編物３０に設けられた凸部４０も同様である。図２から理解されるとおり、本実施形態における洗浄具１００を面直方向から観察したとき、第一編物２０の表面における凸部頂点４４と、図示省略された第二編物３０の表面における凸部頂点４４とは、略重複する。また図１において図示省略するが、隣り合う凸部頂点４４の間には、横方向において連続する溝状の凹部５０が設けられている。
【００２４】
このように横方向の編目（コース）に沿って連続する凸部４０と凹部５０を備える洗浄具１００によれば、空間部７０も横方向に連続して形成されるため、空間部７０の体積が充分に確保され、泡立ち性が良好である。
【００２５】
本実施形態における第一編布２０および第二編布３０それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸６０と、第一糸６０よりも曲げ弾性の小さい第二糸６２を含んで構成されている。図２において、第一糸６０の断面を黒丸、第二糸６２の断面を白丸で示している。本実施形態では、第一糸６０が、凸部４０よりも凹部５０に多く配置されている。より具体的には、本実施形態では、凹部５０には第一糸６０が一本以上配置されており、凸部４０には、第一糸６０は、配置されていない。
換言すると、第一糸６０が集中する領域（第二領域５２）と第二糸６２が集中する領域（第一領域４２）を交互に設けることで、相対的に曲げ弾性の大きい第一糸６０の張りの影響により、第二領域５２が内方向に盛り上がり凹部５０が形成される。この結果、第二領域５２間における第一領域４２は、相対的に外方向に突出し、凸部４０をなす。
尚、本実施形態に変形例として、第一糸６０は、凹部５０よりも凸部４０に多く配置された態様を本発明は包含する。
【００２６】
上述する曲げ弾性が相対的に大きい第一糸６０の糸の張りにより形成された凹部５０は、第一糸６０の曲げ弾性が損なわれない限り、洗浄具１００の繰り替えし使用によっても凹状が維持される。その結果、隣り合う凹部５０間に形成された凸部４０間に形成された空間部７０が良好に維持されるので、洗浄具１００の泡立ち性も維持される。また、第一糸６０および第二糸６２を上述のとおり用いる本実施形態は、曲げ弾性に留意して使用する糸を選択するだけで、特段の凸部形成工程または凹部形成工程を実施せずとも、一般的な編み方で凸部４０および凹部５０を形成することができるため、製造容易な構成である。
本実施形態のように、第一糸６０が凸部４０よりも凹部５０に多く配置された場合には、第一糸６０より弾性の小さい第二糸６２が、被洗浄物に対し接触しやすいため、被洗浄物に対する摩擦力を抑えることができ、洗浄時の被洗浄物の傷つきを防止する。
一方、第一糸６０は、凹部５０よりも凸部４０に多く配置された変形例では、弾性力が大きい第一糸６０が、被洗浄物に対し当接しやすいため、洗浄物に付着した付着物（汚れ）の掻き取り効果が高い。第一糸６０を凸部４０に集中させるか、凹部５０に集中させるかは、洗浄具の用途によって適宜決定することができる。
【００２７】
第一糸６０と第二糸６２の配置の一例について図３を用いて説明する。
図３に示すとおり本実施形態における洗浄具１００は、第一糸６０と第二糸６２とが複数本取りされたコースを備えている。より具体的には、凸部４０よりも第一糸６０が多く配置された凹部５０には、第一糸６０と第二糸６２とが複数本取りされたコースを備える。
即ち、本実施形態における第一編布２０は、編方向Ａにおいて、第一糸６０および第二糸６２の２本取りのコースを複数列（図３では４列）備える第二領域５２と、第二糸６２よりなるコースを複数列（図３では２列）備える第一領域４２と、が交互に配置されている。このように、第一糸６０が相対的に多く配置された第二領域５２は、第一糸６０が相対的に少なく配置された第一領域４２に比べ、糸の曲げ弾性の影響が強く、結果として内方向に凹んで凹部５０をなす。第一領域４２は、第二領域５２の内方向への凹みにより相対的に外方向に突出することで凸部４０をなす。
また図示省略する他の態様として、凸部４０よりも第一糸６０が多く配置された凹部５０に、第一糸６０と第二糸６２とが複数本取りされたコースを備える態様を本発明は包含する。
尚、本実施形態において、第一糸６０が相対的に少なく配置された第一領域４２とは、第二領域５２に配置された第一糸６０より少ない本数の第一糸６０が配置された態様および第一糸６０が全く配置されていない態様のいずれも含む。尚、図３では第二領域５２が、第一糸６０を含む２本取りの例を示したが、第一糸６０を少なくとも１本含む３本取り以上に適宜変更することができる。第一糸６０と第二糸６２とを含む複数本取りで第二領域５２を構成することで、第一糸６０の曲げ弾性を活かしつつも、適度に柔軟性も備える第二領域５２をなすことができ、風合いの良好な洗浄具１００を提供可能とする。
【００２８】
本実施形態の変形例を、図４を用いて説明する。
図４に示す変形例である第一編布２０は、第一糸６０のみからなるコースを複数列（図４では３列）備える第二領域５２と、第二糸６２のみからなるコースを複数列（図４では２列）備える第一領域４２と、が交互に配置されている。このように第二領域５２を構成する各コースに第一糸６０を１本ずつまたは複数本ずつ用いるとともに、第一領域４２を構成する各コースに第二糸６２を１本ずつまたは複数本ずつ用いてもよい。かかる変形例では、第二領域５２と第一領域４２とにおける糸の張りの差異が顕著であるため、突出状態の明確な凸部４０および凹部５０を形成しやすく、体積の大きい空間部７０を形成しやすい。
尚、上述では図３および図４を用い第一編布２０について説明したが、かかる説明は第二編布３０にも適用される。
【００２９】
本実施形態において、第一糸６０は、相対的に第二糸６２より曲げ弾性の大きい糸であればよく、第一糸６０の太さや材質は特に限定されない。また同様に、第二糸６２は、相対的に第一糸６０より曲げ弾性の小さい糸であればよく、第二糸６２の太さや材質は特に限定されない。尚、第二糸６２は、第一糸６０に対し、相対的に曲げ弾性の小さい糸の総称であって、本実施形態における編物を構成する第二糸６２は、１種であってもよいし、曲げ弾性の異なる２種以上であってもよい。たとえば、洗浄具１００において、曲げ弾性の異なる３種類の糸が用いられる場合、最も曲げ弾性の大きい糸が第一糸６０であり、その他の２種類の糸は、第二糸６２として扱うことができる。
【００３０】
第一糸６０および第二糸６２として用いられる糸は、編物を構成可能な糸から適宜選択される。たとえば、上記糸としては、綿糸、ポリエステル、ナイロンもしくはポリオレフィン等を用いて作製された樹脂製糸、または銅、鉄、ステンレス、もしくはアルミニウム等を用いて作製された金属製糸などを挙げることができる。また上記糸は、単繊維であるモノフィラメント糸または多数の繊維が縒り合わさって作製されたマルチフィラメント糸のいずれであってもよい。曲げ弾性の大小が示される範囲で、第一糸６０および第二糸６２は、同種の材料からなる糸から選択されてもよいし、異種の材料からなる糸から選択されてもよい。
【００３１】
曲げ弾性が大きい糸を選択し、凸部４０を確実に形成するという観点からは、第一糸６０として、横断面におけるアスペクト比が、１：１．５以上１：１００以下であるスリット糸を選択することが好ましい。上記第一糸６０は、下記曲げ弾性測定方法によって測定された曲げ角度が、４５度以下であるものを選択するとよい。たとえば第一糸６０は、上記スリット糸であって、下記曲げ弾性測定方法によって測定された曲げ角度が、４５度以下である。
弾性測定方法は、図５に示すとおり、糸（第一糸６０）の一方の端部６０１から２５０ｍｍの箇所を支点端部６０３とし、支点端部６０３から他方の端部６０２までを水平面６１０に配置して図示省略する任意の支え部により支えるとともに、支点端部６０３から一方の端部６０１までを自重により下垂させ、下垂した糸（第一糸６０）の支点端部６０３から１０ｍｍの点６０４と支点端部６０３を結んだ線６０５と水平面６１０の延長面６１４とでなす角度θを測定する方法である。
尚、上記弾性測定方法では、水平面６１０と、水平面６１０の端縁から垂直下方に延在する垂直面６１２とを備える測定台６２０が用いられている。測定に供される糸の支点端部６０３は、水平面６１０の上記端縁に位置する。糸の曲げ弾性が実質的にゼロの場合には、支点端部６０３から端部６０１は垂直面６１２に沿って下垂するため、曲げ角度θは９０度となる。
【００３２】
上記スリット糸とは、所定の厚み（例えば１２μｍ以上１００μｍ以下）の樹脂フィルムを成形し、当該樹脂フィルムを、所定の幅寸法（例えば０．１５ｍｍ以上１ｍｍ以下）にカットすることで製造することができる。上記樹脂フィルムの成形に用いられる樹脂としては、たとえば、ポリオレフィン、ポリエステルまたはナイロンなどが好ましく選択され、ポリエステルのうちポリエチレンテレフタレートが特に好ましいが、これに限定されない。
【００３３】
上記スリット糸である第一糸６０とともに用いられる第二糸６２は、曲げ弾性が４５度を超えて９０度以下のものが選択されることが好ましい。洗浄具１００において、鮮明な凹凸形状をなし得るからである。
【００３４】
以上に説明する本実施形態の洗浄具１００は、互いに対向する第一編布２０と第二編布３０とを備え、第一編布２０および第二編布３０それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸６０と、第一糸６０よりも曲げ弾性の小さい第二糸６２を含む。
洗浄具１００は、第一編布２０および第二編布３０それぞれにおいて、第一糸６０が編方向Ａに連続的または断続的に配置された第二領域５２と、第一糸６０を有さず第二糸６２が編方向Ａに連続的に配置された第一領域４２と、が繰り返し設けられている。ここで、第一編布２０の第二領域５２と、第二編布３０の第二領域５２とが、対向しているとともに、第一編布２０の第一領域４２と、第二編布３０の第一領域４２とが、対向している。
洗浄具１００は、上述のとおり、第一編布２０および第二編布３０それぞれにおいて、曲げ弾性の異なる糸を用い、相対的に曲げ弾性の強い糸を集中的に配置する領域（第二領域５２）と、当該曲げ弾性の強い糸を有しない領域（第一領域４２）と、を繰り返し配置することで、編布の表面に凹凸（凸部４０、凹部５０）を形成することができる。第一編布２０の第一領域４２と、第二編布３０の第一領域４２とを対向させることで、二つの第一領域４２間に空間部７０が形成され、上述で説明するとおり良好な泡立ちを実現することができる。
【００３５】
ここで、第一編布２０と第二編布３０それぞれにおいて、全第一領域２０及び全第二領域３０に使用された糸（第一糸６０、第二糸６２）の総数に対する、全第二領域３０に用いられた第二糸６２の総数の割合が、１０％以上７０％以下であり、第一領域４２および第二領域５２は、それぞれ２コース以上から構成されることが好ましい。これにより空間７０の形成が顕著となり泡立ち効果に優れるからである。
上述する第二糸６２の総数の割合を１０％以上とすることで、鮮明な凸部４０および凹部５０を形成し易く、洗浄具１００の泡立ち性の改善が充分に図られる。また第二糸６２の総数の割合を７０％以下とすることで、泡立ち性および編布の全体のボリュームが良好で作業性の良い洗浄具１００を提供することができる。
【００３６】
尚、本実施形態では、一つの凸部４０および一つの凹部５０が、横方向において連続して設けられた態様を示したが、本発明はこれに限定されない。たとえば、本発明は、第一編布２０および第二編布３０に設けられた複数の凸部４０が、第一編布２０および第二編布３０の表面において局部的に外方向に盛り上がる山状であり、また隣り合う山状の凸部４０間に設けられた凹部５０が、第一編布２０および第二編布３０の表面において局部的に内方向に凹む椀状である態様を含む。
また本実施形態における編物において凸部４０および凹部５０を形成する方法は特に限定されず、曲げ弾性の同じ複数の糸、または一種類の糸を用い、編物の模様として凸部４０および／または凹部５０を編み込んでもよい。
【００３７】
＜第二実施形態＞
以下に、本発明の洗浄具の第二実施形態について図６を用いて説明する。
図６は、本発明の第二実施形態にかかる洗浄具１１０の一例を示す断面模式図である。図６は、図２のＩＩ−ＩＩ断面図と同様の角度で切断した際の断面を示しており、第一糸６０と第二糸６２の断面の図示を省略している。
【００３８】
洗浄具１１０は、第一編布２０と第二編布３０との間に、多孔質体（スポンジ２００）が配置されている。洗浄具１１０は、スポンジ２００を備えること、洗浄具１００に対し、第一編布２０と第二編布３０とを接合する接合部を有しないこと、および開口部１２の替わりに閉部１４が設けられていること以外は、上述する洗浄具１００と同様に構成されている。
【００３９】
洗浄具１１０は、多孔質体（スポンジ２００）を備えることによって、編布やネットなどから構成される洗浄具よりも泡立ち性に優れる。また、洗浄具１１０は、多孔質体（スポンジ２００）を挟んで対向する凸部４０、凸部４０の間に、空間部７０が形成されるため、内部にスポンジを有する従来技術１のタイプの洗浄具と比較して、泡立ちが改善されている。上記多孔質体は、洗剤と水を含みうる程度の孔を複数有し、適度な弾性を有する固体であって、たとえばウレタンフォーム等の樹脂発泡体（所謂、スポンジ）、不織布体、またはヘチマスポンジ等の植物の繊維体等が挙げられる。
【００４０】
＜第三実施形態＞
以下に、本発明の洗浄具の第三実施形態について図７を用いて説明する。
図７は、本発明の第三実施形態にかかる洗浄具１２０の一例を示す断面模式図である。図７は、図２のＩＩ−ＩＩ断面図と同様の角度で切断した断面を示している。
【００４１】
洗浄具１２０は、第一糸６０を含む１つのコースからなる第二領域５２と、第二糸６２からなる１つのコースからなる第一領域４２とが、交互に配置されて構成されている。このように、第一糸６０（または第一糸６０と第二糸６２とを複数本取りしたコース）と、第二糸６２とを、一コースずつ交互に配置して編まれた第一編布２０および第二編布３０を用いても、本発明の所期の課題を達成することが可能である。洗浄具１２０の内部に小さな空間部７０が複数形成され、ここに含まれる空気および／または水が洗剤と混合されることで、良好な泡立ちを実現することができる。
たとえば、曲げ弾性の大きいスリット糸を第一糸６０として用い、柔軟性が良好で曲げ弾性が小さいマルチフィラメント糸を第二糸６２として用いることで、第一編布２０および第二編布３０に有意な凸部４０と凹部５０を形成しやすい。
【００４２】
洗浄具１２０は、上述のとおり、第二領域５２および第一領域４２がそれぞれ１コースから構成されること、編方向と直交する方向における両端縁はいずれも閉部１４が設けられていること、および接合部１６を有しないこと以外は、上述する洗浄具１００と同様に構成されている。
【００４３】
以上に説明する実施形態は、いずれも第一糸が凸部よりも前記凹部に多く配置された態様を例に説明したが、本発明はこれに限定されず、第一糸が凹部よりも凸部に多く配置された態様を包含する。たとえば、横編機にて、図３に示す糸の組み合わせにより筒状の編物を形成した場合、第一糸が凸部よりも前記凹部に多く配置された態様となる。しかし当該筒状の編物の内と外とを反転させることで、第一糸が凹部よりも凸部に多く配置された態様を実現することができる。
【実施例】
【００４４】
（実施例１）
第一糸として、厚み３８μｍ、幅寸法０．７０ｍｍのポリエチレンテレフタレート製スリット糸（曲げ角度４０度）を選択し、第二糸として、ポリエステル製マルチフィラメント糸（曲げ角度６０度、１００ｄ）を選択した。図３に示すパターンと同様に編方向において、第一糸および第二糸を２本取りしたコースを４コース編んで第二領域（凹部）を形成し、続いて第二糸のみで２コース編んで第一領域（凸部）を形成することを繰り返した。全体として周方向（横方向）１００ｍｍ、編方向１００ｍｍの寸法で筒状の編物を編み、両端開口を閉じて縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの編布が２枚重なった状態とし、これを実施例１の洗浄具とした。
【００４５】
（比較例１）
第一糸と第二糸とを２本取りにしたコースのみとしたこと以外は実施例１と同様に洗浄具を作製し、比較例１とした。
（比較例２）
ポリエチレンテレフタレート製マルチフィラメント糸（曲げ角度６０度、１００ｄ）と、ポリエステル製マルチフィラメント糸（曲げ角度５０度、１５０ｄ）と、を用い、これらを２本取りしたコースのみとしたこと以外は実施例１と同様に洗浄具を作製し、比較例２とした。
【００４６】
（実施例２）
全体として周方向（横方向）１６０ｍｍ、編方向１５０ｍｍの寸法で筒状の編物を編み、内部にウレタンスポンジを収納するとともに両端開口を閉じて縦１５０ｍｍ、横８０ｍｍのスポンジ入り袋体としたこと以外は、実施例１と同様に洗浄具を作製し、実施例２とした。
【００４７】
（比較例３）
全体として周方向（横方向）１６０ｍｍ、編方向１５０ｍｍの寸法で筒状の編物を編み、内部にウレタンスポンジを収納するとともに両端開口を閉じて縦１５０ｍｍ、横８０ｍｍのスポンジ入り袋体としたこと以外は、比較例１と同様に洗浄具を作製し、比較例３とした。
【００４８】
上述のとおり作製した実施例１、２、および比較例１から３の洗浄具を用い、以下のとおり泡立ち性の評価を行った。評価結果は表１に示す。
（泡立ち性評価）
各洗浄具を充分に水に浸すとともに市販の食器洗い用洗剤５ｃｃを含浸させ、圧縮及び開放を繰り返し、泡が発生するまでの回数で以下のとおり評価した。
◎：５回以下
○：６回〜１０回
×：１１回以上  
【００４９】
【表１】
2018033485.tif 000003
【００５０】
実施例１および２は、洗浄具の表面に顕著な凹凸が確認され、また水に濡らした状態で断面を観察したところ、一方側の面（第一編布に相当）に形成された凸部と、他方側の面（第二編布に相当）に形成された凸部とが対向しており、凸部間に有意な空隙が形成されていることが確認された。同様に、一方側の面（第一編布に相当）に形成された凹部と、他方側の面（第二編布に相当）に形成された凹部も対向していた。
比較例１から３は、洗浄具の表面に顕著な凹凸はなく、略フラットであって、水に濡らした状態で断面を観察したところ、一方側の面と他方側の面とが近接し、目立った空間部は有しなかった。
【００５１】
表１に示すとおり、実施例１は、内部にスポンジを有しないものの、泡立ち性は良好であった。一方、比較例１、２は、泡が発生するまでに相当の回数を要し、泡立ち性が不良であった。
また内部にスポンジが収容された実施例２は、非常に泡立ち性が良好であった。これに対し、内部にスポンジが収容された比較例３は、良好な泡立ち性を示したものの、実施例１と同程度であった。
【００５２】
上記実施形態は、以下の技術思想を包含するものである。
（１）互いに対向する第一編布と第二編布とを備える洗浄具であって、
前記第一編布および前記第二編布それぞれは、面内方向に対し交差方向かつ外方向に突出する複数の凸部と、隣り合う前記凸部間に設けられた凹部とを有し、
前記第一編布に設けられた前記凸部と前記第二編布に設けられた前記凸部とが対向するとともに、前記第一編布に設けられた前記凹部と前記第二編布に設けられた前記凹部とが対向していることを特徴とする洗浄具。
（２）一の前記凸部と、前記一の凸部に隣り合う他の前記凸部は、それぞれ横方向に連続している上記（１）に記載の洗浄具。
（３）前記第一編布および前記第二編布それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸と、前記第一糸よりも曲げ弾性の小さい第二糸を含んで構成されており、
前記第一糸は、前記凹部よりも前記凸部に多く配置されているか、または前記第一糸は、前記凸部よりも前記凹部に多く配置されている上記（１）または（２）に記載の洗浄具。
（４）前記第一糸は、横断面におけるアスペクト比が、１：１．５以上１：１００以下であるスリット糸である上記（３）に記載の洗浄具。
（５）前記第一糸は、下記曲げ弾性測定方法によって測定された曲げ角度が、４５度以下である上記（３）または（４）に記載の洗浄具、
前記弾性測定方法は、糸の一方の端部から２５０ｍｍの箇所を支点端部とし、前記支点端部から他方の端部までを水平面に配置して支えるとともに、前記支点端部から前記一方の端部までを自重により下垂させ、前記下垂した糸の前記支点端部と、当該支点端部から１０ｍｍの点とを結んだ線と、前記水平面からの延長面とでなす角度θを測定する方法である。
（６）前記第一糸が前記凹部よりも多く配置された前記凸部または、前記第一糸が前記凸部よりも多く配置された前記凹部には、前記第一糸と前記第二糸とが複数本取りされたコースを備える上記（１）から（５）のいずれか１項に記載の洗浄具。
（７）互いに対向する第一編布と第二編布とを備える洗浄具であって、
前記第一編布および前記第二編布それぞれは、所定の曲げ弾性である第一糸と、前記第一糸よりも曲げ弾性の小さい第二糸を含み、
前記第一編布および前記第二編布それぞれにおいて、前記第一糸を有さず前記第二糸が編方向に連続的に配置された第一領域と、前記第一糸が編方向に連続的または断続的に配置された第二領域と、が繰り返し設けられており、
前記第一編布の前記第一領域と前記第二編布の前記第一領域とが対向しているとともに、
前記第一編布の前記第二領域と前記第二編布の前記第二領域とが対向していることを特徴とする洗浄具。
（８）前記第一編布と前記第二編布それぞれにおいて、
全第一領域及び全第二領域に使用された糸の総数に対する、全第二領域に用いられた第二糸の総数の割合が、１０％以上７０％以下であり、前記第一領域および前記第二領域は、それぞれ２コース以上から構成される上記（７）に記載の洗浄具。
（９）第一編布と第二編布との間に、多孔質体が配置されている上記（１）から（８）のいずれか１項に記載の洗浄具。
【符号の説明】
【００５３】
１２  開口部
１４  閉部
１６  接合部
１８  輪
２０  第一編布
３０  第二編布
４０  凸部
４２  第一領域
４４  凸部頂点
５０  凹部
５２  第二領域
６０  第一糸
６２  第二糸
７０  空間部
１００、１１０、１２０  洗浄具
２００  スポンジ
６０１、６０２  端部
６０３  支点端部
６０４  点
６０５  線
６１０  水平面
６１２  垂直面
６１４  延長面
６２０  測定台
Ａ  編方向
Ｃ１  外方向
Ｃ２  内方向
ａ、ｂ    突出方向
ｔ１、ｔ２  破線
【図１】
2018033485.tif 000004
【図２】
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【図３】
2018033485.tif 000006
【図４】
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【図５】
2018033485.tif 000008
【図６】
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【図７】
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