(57)【要約】【課題】  酸素バリア性に優れた医薬品用容器を提供する。【解決手段】（Ａ）成形容器、（Ｂ）キャップを備えた医薬品用容器であって、前記（Ａ）成形容器の酸素透過度が０．００１ｍＬ／（０．２１ａｔｍ・ｄａｙ・ｐａｃｋａｇｅ）以下、前記（Ｂ）キャップの材料の酸素透過係数が３００ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である医薬品用容器。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成形容器、（Ｂ）キャップを備えた医薬品用容器であって、前記（Ａ）成形容器の酸素透過度が０．００１ｍＬ／（０．２１ａｔｍ・ｄａｙ・ｐａｃｋａｇｅ）以下であり、前記（Ｂ）キャップの材料の酸素透過係数が３００ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である、医薬品用容器。
【請求項２】
前記（Ａ）成形容器が多層容器である、請求項１に記載の医薬品用容器。
【請求項３】
前記（Ｂ）キャップの材料がブチルゴムを含有する、請求項１又は２に記載の医薬品用容器。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の医薬品用容器と、前記容器に収容された薬液とを備えた物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品用容器に関し、詳しくは酸素バリア性に優れた医薬品用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、医療現場等において薬液を密閉状態で充填し保管するための医療用包装容器として、ガラス性のバイアル等が使用されている。しかしながら、このようなガラス容器は、保管中に容器中の内容液にナトリウムイオン等が溶出する、フレークスという微細な物質が発生する、金属で着色した遮光性ガラス製容器を使用する場合には着色用の金属が内容物に混入する、落下等の衝撃により割れやすい、などの問題があった。また、比較的に比重が大きいため、医療用包装容器が重いという問題点もあった。そのため、代替材料の開発が期待されている。具体的には、ガラスに比べて軽量なプラスチック、例えば、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピレン、シクロオレフィンポリマー（以下、「ＣＯＰ」と略すことがある。）等が、ガラス代替材料として検討されている。
【０００３】
中でも、低湿度から高湿度までの広範な湿度条件下で、酸素バリア性能および酸素吸収性能に優れる医薬品用容器として、所定のテトラリン環を有するポリマーと遷移金属触媒を含有する酸素吸収性樹脂（特許文献１）やポリメタキシリレンアジパミド（以下、「Ｎ−ＭＸＤ６」と略することがある。）（特許文献２〜５）等を用いた樹脂容器が開発されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０７７４３６号
【特許文献２】特開２０１２−２０１４１２号公報
【特許文献３】特開２０１２−３０５５６号公報
【特許文献４】特開２０１４−６９８２９号公報
【特許文献５】特開２０１４−６８７６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載された医療用容器では、用いるキャップの材料によっては、酸素バリア性能に課題がある場合があった。本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は酸素バリア性に優れた医薬品用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、医薬品用容器について鋭意検討した結果、酸素バリア性能に優れたキャップを用いることで上記課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の通りである。
＜１＞
（Ａ）成形容器、（Ｂ）キャップを備えた医薬品用容器であって、前記（Ａ）成形容器の酸素透過度が０．００１ｍＬ／（０．２１ａｔｍ・ｄａｙ・ｐａｃｋａｇｅ）以下であり、前記（Ｂ）キャップの材料の酸素透過係数が３００ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である、医薬品用容器。
＜２＞
前記（Ａ）成形容器が多層である、上記＜１＞に記載の医薬品用容器。
＜３＞
前記（Ｂ）キャップがブチルゴムを含有する、上記＜１＞又は＜２＞に記載の医薬品用容器。
＜４＞
上記＜１＞〜＜３＞の何れか一項の医薬品用容器と、前記容器に収容された薬液とを備えた物品。
【発明の効果】
【０００８】
本実施形態の医薬品用容器は、（Ａ）成形容器及び（Ｂ）キャップを備える。本発明によれば、優れた酸素バリア性を有する（Ａ）成形容器及び（Ｂ）キャップにより、酸素バリア性に優れた医薬品用容器を提供できる。また、収容する薬液等の酸化を抑制して長期間保存することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はその実施の形態のみに限定されない。
【００１０】
［（Ａ）成形容器］
本実施形態で用いられる成形容器は一般的な樹脂成形容器を用いることができ、何ら制限はないが、医薬品用容器の酸素バリア性能確保の観点から、成形容器は０．００１ｍＬ／（０．２１ａｔｍ・ｄａｙ・ｐａｃｋａｇｅ）以下の酸素透過度を有することが好ましい。
【００１１】
上記成形容器は単層、多層等の形態の制限はないが、多層容器とすることで酸素バリア性能の向上や、酸素バリア性能以外の機能の付与が容易となるため好ましい。
【００１２】
＜多層容器＞
多層容器の層構成は特に限定されないが、熱可塑性樹脂組成物（ｂ）を含有する樹脂層（層Ｂ）と、バリア性熱可塑性樹脂組成物（ａ）からなる樹脂層（層Ａ）と、熱可塑性樹脂組成物（ｂ）を含有する樹脂層（層Ｂ）との少なくとも３層をこの順に有する物が好ましい。
【００１３】
（層構成）
上記の好ましい多層容器における層構成は、これらの層がＢ／Ａ／Ｂの順に配列されている限り、樹脂層（層Ａ）及び樹脂層（層Ｂ）の数や種類は特に限定されない。例えば、１つの層Ａ、２つの層Ｂ１及び２つの層Ｂ２からなるＢ１／Ｂ２／Ａ／Ｂ２／Ｂ１の３種５層構成であってもよく、１層の層Ａ並びに層Ｂ１及び層Ｂ２からなるＢ１／Ａ／Ｂ２の３種３層構成であってもよい。また、本実施形態の医薬品用容器は、必要に応じて接着層（層ＡＤ）等の任意の層を含んでもよく、例えば、Ｂ１／ＡＤ／Ｂ２／Ａ／Ｂ２／ＡＤ／Ｂ１の４種７層構成であってもよい。
【００１４】
（バリア性熱可塑性樹脂組成物（ａ））
バリア熱可塑性樹脂組成物（ａ）としては、酸素透過性が小さい樹脂組成物（ａ−１）や酸素吸収性樹脂組成物（ａ−２）を用いることが出来る。
【００１５】
酸素透過性が小さい樹脂組成物（ａ−１）としては、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に準拠した手法で得られる酸素透過係数が０．５ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である樹脂が好ましく、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体、植物由来樹脂及び塩素系樹脂が挙げられる。また内容物を視認しやすいよう透明性の観点から非晶性樹脂であると好ましい。
【００１６】
薬液充填時に如何にガス置換操作を行ったとしても、充填時に混入した気泡に含まれる酸素や、内容物の液中に溶存する酸素は完全には取り除けない可能性がある。バリア性熱可塑性樹脂組成物（ａ）として酸素吸収性樹脂組成物（ａ−２）を用いた場合は、容器の壁部を透過して外部から侵入してくる微量酸素の透過を抑制できることに加え、薬液充填時に混入した気泡に含まれる酸素や薬液中の溶存酸素をも吸収することが出来るため好ましい。好ましい酸素吸収性樹脂組成物（ａ−２）として、例えば、国際公開第２０１３／０７７４３６号に記載されたポリエステル化合物及び遷移金属触媒を含む酸素吸収性樹脂組成物を挙げることが出来る。
【００１７】
本実施形態の多層容器は、前記樹脂層（層Ａ）及び熱可塑性樹脂を含有する樹脂層（層Ｂ）に加えて、所望する性能等に応じて任意の層を含んでいてもよい。そのような任意の層としては、例えば、接着層等が挙げられる。
【００１８】
本実施形態の多層容器において、隣接する２つの層の間で実用的な層間接着強度が得られない場合には、当該２つの層の間に接着層（層ＡＤ）を設けることが好ましい。接着層は、接着性を有する熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。接着性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリエステル系ブロック共重合体を主成分とした、ポリエステル系熱可塑性エラストマーが挙げられる。接着層としては、接着性の観点から、層Ｂとして用いられている熱可塑性樹脂と同種の樹脂を変性したものを用いることが好ましい。接着層の厚みは、実用的な接着強度を発揮しつつ成形加工性を確保するという観点から、好ましくは２〜１００μｍ、より好ましくは５〜９０μｍ、更に好ましくは１０〜８０μｍである。
【００１９】
（熱可塑性樹脂組成物（ｂ））
熱可塑性樹脂組成物（ｂ）としては、公知のものを適宜用いることが出来る。例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、あるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同士のランダム又はブロック共重合体等のポリオレフィン；無水マレイン酸グラフトポリエチレンや無水マレイン酸グラフトポリプロピレン等の酸変性ポリオレフィン；エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体やそのイオン架橋物（アイオノマー）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体等のエチレン−ビニル化合物共重合体；ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体、α−メチルスチレン−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物；ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン６ＩＴ、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）等のポリアミド；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴＧ）、ポリエチレンサクシネート（ＰＥＳ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノエート等のポリエステル；ポリカーボネート；ポリエチレンオキサイド等のポリエーテル等；ノルボルネンとエチレン等のオレフィンを原料とした共重合体、およびテトラシクロドデセンとエチレン等のオレフィンを原料とした共重合体であるシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、また、ノルボルネンを開環重合し、水素添加した重合物であるシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等あるいはこれらの混合物等が挙げられる。なお、熱可塑性樹脂組成物（ｂ）は、１種を単独で或いは２種以上を組み合わせて用いることが出来る。
【００２０】
また、熱可塑性樹脂組成物（ｂ）は、薬液を保存する都合上、耐薬品性、耐溶出性及び耐衝撃性に優れた性質のものが好ましい。また、水蒸気バリア性を有しているとさらに好ましく、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２６に準拠した手法で得られる水蒸気透過係数が１．０ｇ・ｍｍ／ｍ２・ｄａｙ以下である樹脂から選択するのがよい。特に好ましいのは、ノルボルネンとエチレン等のオレフィンを原料とした共重合体、およびテトラシクロドデセンとエチレン等のオレフィンを原料とした共重合体であるシクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、また、ノルボルネンを開環重合し、水素添加した重合物であるシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）も好ましい。このようなＣＯＣおよびＣＯＰは例えば特開平５−３００９３９号公報あるいは特開平５−３１７４１１号公報に記載されている。
【００２１】
＜単層容器＞
単層容器で使用する樹脂としては、上記熱可塑性樹脂組成物（ｂ）と同じものが好ましい例として挙げられる。
【００２２】
容器の厚さは単層・多層に関わらず特に限定されないが、薬液の長期保存安定性、成型性及び強度の観点から０．５〜５ｍｍ程度のものが好適である。また表面に長期保存安定の目的で、別のガスバリア層が形成されていてもよい。かかる層およびその形成方法としては、特開２００４−３２３０５８号公報に記載された方法などを採用できる。
【００２３】
［容器製造方法］
本実施形態の多層容器の製造方法については特に限定されず、通常の射出成形法により製造することができる。例えば、国際公開第２０１３／０７７４３６号（特許文献１）に記載された製造方法を用いることができる。
【００２４】
［コート容器製造方法］
本実施形態において、単層容器に他の材料をコートすることで多層容器を作成することが出来る。コートに用いる材料は特に制限はない。酸素バリア性能を確保の観点からすれば、コートのバリア被膜の組成物としては、酸化ケイ素をベースとする膜であるのが好ましい。このような膜は、望ましくは揮発性の有機ケイ素化合物又はガスによって作られる。またコート層の数に制限はない。バリア被膜のコーティングの方法には、何らの制限はない。
【００２５】
［（Ｂ）キャップ］
キャップは成形容器の開口部に、勘合・装着される。キャップの材料は特に限定されず、例えば、天然ゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、シリコーンゴムのような各種ゴム材料や、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、オレフィン系、スチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの混合物等の弾性材料が挙げられる。医薬品用容器の酸素バリア性能確保の観点から、キャップに用いられる材料は酸素バリア性の良い例えば、イソブチレンと少量のイソプレンの共重合体からなるブチルゴム、ブチルゴムをハロゲン化したクロロブチルゴムやブロモブチルゴムが挙げられ、ブロモブチルゴム、クロロブチルゴムが好ましい。キャップの材料としては、酸素透過係数が３００ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下であるものが好ましく、２００ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下がより好ましく、１００ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下が特に好ましい。
【００２６】
［医薬品用容器］
本発明の使用の一態様としては、上述した成形容器に薬液が収容され、キャップが装着された形態が挙げられる。
【００２７】
収容する薬液としては特に制限はないが、本実施形態の効果の点から、例えば、ビタミンＡ、ビタミンＢ２、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ、ビタミンＤ、ビタミンＥ、ビタミンＫなどのビタミン剤、アトロピンなどのアルカロイド、アドレナリン、インシュリンなどのホルモン剤、ブドウ糖、マルトースなどの糖類、セフトリアキソン、セファロスポリン、シクロスポリンなどの抗生物質、インシュリン、アドレナリンなどのホルモン剤、オキサゾラム、フルニトラゼパム、クロチアゼパム、クロバザムなどのベンゾジアゼピン系薬剤などが挙げられる。本実施形態の医薬品用容器は、これらの化合物を含む薬液等を収容した場合に酸化による変質を抑制する事ができる。
【００２８】
［殺菌処理］
なお、これらの薬液の収容前後に、薬液に適した形で、容器や薬液の殺菌処理を施すことができる。殺菌方法としては、例えば、１００℃以下での熱水処理、１００℃以上の加圧熱水処理、１３０℃以上の超高温加熱処理等の加熱殺菌；紫外線、マイクロ波、ガンマ線等の電磁波殺菌；エチレンオキサイド等のガス処理；過酸化水素や次亜塩素酸等の薬剤殺菌；等が挙げられる。
【実施例】
【００２９】
以下に実施例と比較例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、特に記載がない限り、ＮＭＲ測定は室温で行なった。
【００３０】
（実施例１）
［モノマー合成］
内容積１８Ｌのオートクレーブに、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸ジメチル２．２０ｋｇ、２−プロパノール１１．０ｋｇ、活性炭にパラジウムを５質量％担持させた触媒３５０ｇ（５０ｗｔ％含水品）を仕込んだ。次いで、オートクレーブ内の空気を窒素と置換し、さらに窒素を水素と置換した後、オートクレーブ内の圧力が０．８ＭＰａとなるまで水素を供給した。次に、撹拌機を起動し、回転速度を５００ｒｐｍに調整し、３０分かけて内温を１００℃まで上げた後、さらに水素を供給し圧力を１ＭＰａとした。その後、反応の進行による圧力低下に応じ、１ＭＰａを維持するよう水素の供給を続けた。７時間後に圧力低下が無くなったので、オートクレーブを冷却し、未反応の残存水素を放出した後、オートクレーブから反応液を取り出した。反応液を濾過し、触媒を除去した後、分離濾液から２−プロパノールをエバポレーターで蒸発させた。得られた粗生成物に、２−プロパノールを４．４０ｋｇ加え、再結晶により精製し、テトラリン−２，６−ジカルボン酸ジメチルを８０％の収率で得た。尚、ＮＭＲの分析結果は下記の通りである。１Ｈ‐ＮＭＲ（４００ＭＨｚ  ＣＤＣｌ３）δ７．７６−７．９６(２Ｈ ｍ)、７．１５（１Ｈ ｄ）、３．８９（３Ｈ ｓ）、３．７０(３Ｈ ｓ）、２．７０−３．０９（５Ｈ ｍ）、２．１９−２．２６（１Ｈ ｍ）、１．８０−１．９５（１Ｈ ｍ）。
【００３１】
［ポリマー製造例］
充填塔式精留塔、分縮器、全縮器、コールドトラップ、撹拌機、加熱装置および窒素導入管を備えた０．０３立方メートルのポリエステル樹脂製造装置に、テトラリン−２，６−ジカルボン酸ジメチル１８．１５ｋｇ、エチレングリコール７．２６ｋｇ、テトラブチルチタネート２．８６ｇを仕込み、窒素雰囲気下で２３０℃まで昇温してエステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を８５％以上とした後、テトラブチルチタネート２．８６ｇを添加し、昇温と減圧を徐々に行い、２４５℃、０．１ｋＰａ以下で重縮合を行い、ポリエステル化合物（１）を得た。得られたポリエステル化合物（１）のポリスチレン換算の重量平均分子量は８．５×１０４、数平均分子量は３．０×１０４、ガラス転移温度は６７℃、融点は非晶性のため認められなかった。
【００３２】
［樹脂組成物製造例］
ポリエステル化合物（１）１００質量部に対し、ステアリン酸コバルト（ＩＩ）をコバルト量が０．０００２５質量部となるようドライブレンドして得られた混合物を、直径３７ｍｍのスクリューを２本有する２軸押出機に１５ｋｇ／ｈの速度で供給し、シリンダー温度２９０℃の条件にて溶融混練を行い、押出機ヘッドからストランドを押し出し、冷却後、ペレタイジングすることにより、酸素吸収性樹脂組成物（１）を得た。
【００３３】
［容器の製造］
下記の条件により、層（Ｂ）を構成する材料を射出シリンダーから射出し、また、層（Ａ）を構成する材料を別の射出シリンダーから、層（Ｂ）を構成する樹脂と同時に射出し、さらに、層（Ｂ）を構成する樹脂を必要量射出してキャビティーを満たすことにより、Ｂ／Ａ／Ｂの３層構成の多層プリフォーム（５．１ｇ）を得た。
なお、層（Ｂ）を構成する樹脂としては、シクロオレフィンポリマー（日本ゼオン（株）製、製品名：「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）５０００」）を使用した。層（Ａ）を構成する樹脂としては、上記酸素吸収性樹脂組成物（１）を使用した。
得られたプリフォームを所定の温度まで冷却後、二次加工として、ブロー金型へ移行し、口部から空気を吹込み、プリフォームを膨らませて金型に密着させ、冷却固化させることでブロー成形を行い、多層容器を製造した。
【００３４】
＜多層容器の形状＞
全長４５ｍｍ、外径２４ｍｍφ、肉厚（多層容器の総厚み）１．０ｍｍ、外層（Ｂ）厚み６００μｍ、内層（Ａ）厚み２００μｍ、中間層（Ｂ）厚み２００μｍとした。なお、多層容器の製造には、射出ブロー一体型成形機（日精エー・エス・ビー機械社製、型式：「ＡＳＢ１２Ｎ／１０Ｔ」、４個取り）を使用して、射出ブロー成形した。
（多層容器の成形条件）
層（Ａ）用の射出シリンダー温度：２６０℃
層（Ｂ）用の射出シリンダー温度：２６０℃
射出金型内樹脂流路温度    ：２６０℃
ブロー温度                ：１５０℃
ブロー金型冷却水温度      ：４０℃
【００３５】
＜成形容器の酸素透過度測定＞
２３℃、容器外部の相対湿度５０％、容器内部の相対湿度１００％の雰囲気にて、測定開始から３０日目の酸素透過度を測定した。測定は、酸素透過率測定装置（ＭＯＣＯＮ社製、商品名「ＯＸ−ＴＲＡＮ  ２−２１ＭＬ」）を使用した。測定値が低いほど酸素バリア性が良好であることを示す。なお、測定の検出下限界は酸素透過率５×１０−４ｍＬ／（０．２１ａｔｍ・ｄａｙ・ｐａｃｋａｇｅ）であった。
【００３６】
［容器の評価］
得られた医薬品用容器の酸素バリア性について、以下の方法および基準にしたがって測定し、評価した。
【００３７】
＜メチレンブルーゲル酸素バリア試験＞
ショ糖脂肪酸エステル５．０ｇを９０℃の水５．０Ｌに溶解させた。この水溶液に寒天粉末７５ｇ、水酸化ナトリウム２．４ｇ、Ｄ−グルコース３００ｇ、メチレンブルー０．７５ｇを添加し、溶解させてメチレンブルーゲルを作製した。次いで、このゲルを１０分間煮沸して、溶存酸素を除去した。煮沸後のゲルの色は黄色で、酸素と反応すると青色に変色する。このゲルを作製した容器に充填して、クロロブチルゴム製のキャップ（住友ゴム工業株式会社製、Ｌ１０−２、酸素透過係数：４５ｍＬ・ｍｍ／（ｍ２・ｄａｙ・ａｔｍ））を装着し、容器開口部を密閉した。２３℃で１か月、６か月保存後の変化を観察した。保存後の酸素バリア性能を以下の基準に従ってゲルの色彩で評価した。評価結果を表１に示す。
＜ゲル色彩評価基準＞
Ａ：充填直後と同じ黄色
Ｂ：開口部付近が薄い青色
Ｃ：全体が薄い青色
Ｄ：開口部付近が青色
Ｅ：全体が青色
【００３８】
（実施例２）
酸素吸収樹脂組成物（１）に代えて、芳香族ポリアミド樹脂（三菱ガス化学株式会社製、商品名「ＭＸナイロンＳ６００７」）を用い、シクロオレフィンポリマー（日本ゼオン（株）製、製品名：「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）５０００」）に代えて、シクロオレフィンポリマー（日本ゼオン（株）製、製品名：「ＺＥＯＮＥＸ（登録商標）６９０Ｒ」）を用いること以外は、実施例１と同様に行い、容器を製造した。得られた容器の性能評価を実施例１と同様にそれぞれ行った。評価結果を表１に示す。
【００３９】
（比較例１）
酸素吸収樹脂組成物（１）に代えて、ナイロン６ＩＴ（ＤＳＭジャパンエンジニアリングプラスチックス株式会社製、ノバミッド（登録商標））を用いること以外は、実施例１と同様に試験を行なった。評価結果を表１に示す。
【００４０】
（比較例２）
実施例１において、層（Ｂ）のみからなる単層の容器を製造した。層（Ｂ）の厚さは、１０００μｍとした。得られた容器の性能評価を実施例１と同様にそれぞれ行った。評価結果を表１に示す。
【００４１】
実施例１〜２および比較例１〜２で得られた容器における、評価結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
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【００４３】
表１から明らかなように、実施例１、２の医薬品用容器は酸素バリア性に優れることが確認された。