(57)【要約】【課題】陶磁器の模様としての立体形状が凹凸様々に形成されており、視覚的及び触覚的に優れた陶磁器の製造方法及び陶磁器を提供する。【解決手段】成形前の生地５０、生地５０より略小型の整形型５１、整形型５１に被覆される布５２、生地５０に被覆される布５３を使用し、整形型５１に布５２を被覆し、その上に生地５０を載置し、その上に布５３を被覆する。布５３を生地５０に対し圧接して押圧することで布５３による立体形状を生地５０に刻装する。このとき、生地５０は整形型５１によって内側から保持されていることから、布５３の状態に応じた立体形状を刻装できるとともに、内側に位置する布５２の状態に応じた立体形状を刻装できる。立体形状を刻装した後、布５２，５３を剥離し、窯入れして焼成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面或いは両面に立体形状が形成された陶磁器の製造方法であって、
成形前又は成形後の生地の片面或いは両面に、刻装体を当接する当接工程と、
前記刻装体を前記生地に対して押圧する押圧工程と、
前記刻装体を剥離する剥離工程と、
を有する陶磁器の製造方法。
【請求項２】
前記刻装体は布であって、
前記当接工程において、布を前記生地に被覆して、布を圧接する、請求項１記載の陶磁器の製造方法
【請求項３】
前記生地より略小型の整形型を使用し、
前記当接工程において、前記整形型に第１の刻装体を被覆し、その上に前記生地を載置し、その上に第２の刻装体を被覆する、請求項１又は２記載の陶磁器の製造方法。
【請求項４】
片面或いは両面に立体形状が形成された陶磁器であって、
前記立体形状は、布目状、折目状、織目状、シワ状のいずれか又は組合せによって凹凸に形成されている陶磁器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様としての立体形状が形成された陶磁器の製造方法及び陶磁器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の陶磁器における装飾は、絵柄模様によって平面的に施すのが一般的であるが、平面的なもので変化に乏しい。
【０００３】
また、立体感のあるものとして、特許文献１に示すように、押花を装飾的に施したものや、特許文献２に示すように、嵌入線を利用して嵌入線模様を凸状に形成したものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１３９０９８号公報
【特許文献２】特開２０００−１２８６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２も凸状に形成された模様のみであり、見た目や手に触れた感触は凸状であり変化に乏しい。
【０００６】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、陶磁器の模様としての立体形状が凹凸様々に形成されており、視覚的及び触覚的に優れた陶磁器の製造方法及び陶磁器を提案する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）  片面或いは両面に立体形状が形成された陶磁器の製造方法であって、成形前又は成形後の生地の片面或いは両面に、刻装体を当接する当接工程と、前記刻装体を前記生地に対して押圧する押圧工程と、前記刻装体を剥離する剥離工程と、を有する陶磁器の製造方法。
【０００８】
本発明によれば、当接工程によって生地の側面に刻装体を当接した後、押圧工程によって刻装体を押圧することで立体形状を形成し、剥離工程によって刻装体を剥離することで、立体形状を刻装することができる。簡易な製造方法であるとともに、凹凸様々な立体形状を生地の片面或いは両面に刻装することで、視覚的及び触覚的な変化に富んだ陶磁器を提供することができる。
【０００９】
（２）  前記刻装体は布であって、前記当接工程において、布を前記生地に被覆して、布を圧接する、陶磁器の製造方法
【００１０】
本発明によれば、刻装体として布をあてがうことで、布目状、折目状、織目状、シワ状という変化に富んだ立体形状を形成することができる。布としては、タオル、ハンカチ、麻、ジーンズ、デニムなど種々のものを用いることができる。また、圧接の態様としては、手又は道具で間欠的に複数回叩打する、プレス加工等で連続的又は瞬間的に押圧するなど、いかなる態様であってもよい。
【００１１】
（３）  前記生地より略小型の整形型を使用し、前記当接工程において、前記整形型に第１の刻装体を被覆し、その上に前記生地を載置し、その上に第２の刻装体を被覆する、陶磁器の製造方法。
【００１２】
本発明によれば、整形型を使用して刻装体を押圧することで、成形前の生地にあっては、押圧時に成形及び立体形状の刻装を行うことができ、成形後の生地にあっては、押圧時に立体形状の刻装を行う際の形崩れを防ぐことができる。
【００１３】
（４）  片面或いは両面に立体形状が形成された陶磁器であって、前記立体形状は、布目状、折目状、織目状、シワ状のいずれか又は組合せによって凹凸に形成されている陶磁器。
【００１４】
本発明によれば、立体形状が凹凸様々に形成されており、視覚的及び触覚的に優れた陶磁器を提供することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、視覚的及び触覚的に優れた陶磁器を簡易な製造方法でありながら、陶磁器を形崩れなく容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る陶磁器の外観斜視図。
【図２】Ａ領域の部分拡大図。
【図３】本実施形態に係る陶磁器の外観斜視図。
【図４】陶磁器の製造工程を説明するための断面模式図。
【図５】陶磁器の製造工程を説明するための断面模式図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は、本実施形態に係る陶磁器１の外観構成を示す図であり、陶磁器１としてタンブラー（コップ）を用いた例である。陶磁器１は、上部が開放された中空円筒状を呈しており、釉薬を使用せずに焼成しているため、一般的な食器と比べると重さは約半分で、従来の磁器にはない薄さと軽さを実現している。
【００１８】
陶磁器１は、内面１１及び外面１２の両面に立体形状が形成されている。具体的には、Ａ領域は布目状或いは織目状の立体形状、符号１３は凹状の折目状或いはシワ状の立体形状、符号１４は凸状の折目状或いはシワ状の立体形状となっている。細かい布目状或いは織目状の立体形状と大雑把な凹状及び凸状の折目状或いはシワ状の立体形状とが相混じることにより、視覚的にも変化に富み、また触覚的にも独特の肌質である陶磁器となっている。
【００１９】
図２は、Ａ領域の部分拡大図であり、布目状或いは織目状の立体形状が凹凸状に陶磁器に形成されている。また、このような細かい布目状或いは織目状の立体形状は毛細管現象を生じさせ、器にいれた物の気化熱による冷却効果を生み出すことができる。これは、ガラス製品とは異なるひんやり感を持続的に提供することができる。
【００２０】
図３は、本実施形態に係る陶磁器２の外観構成を示す図であり、陶磁器２として小皿を用いた例である。陶磁器２は、表面が広く開いている浅く平たい形状を呈しており、釉薬を使用せずに焼成しているため、一般的な食器と比べると重さは約半分で、従来の磁器にはない薄さと軽さを実現している。
【００２１】
陶磁器２は、表面２１及び裏面２２の両面に立体形状が形成されている。詳細は図示しないが、陶磁器１と同様に、布目状、折目状、織目状、シワ状の凹凸様々な立体形状が形成されており、視覚的にも変化に富み、また触覚的にも独特の肌質である陶磁器となっている。
【００２２】
図４は、陶磁器１の製造工程を説明するための断面模式図である。この製造工程は、タンブラー、お猪口、片口、小鉢、盛鉢など主に底が深い陶磁器の製造に適用可能である。
【００２３】
図４においては、タンブラーに型取りされた成形後の生地４０、成形後の生地４０より略小型の整形型４１、整形型４１に被覆される第１の刻装体としての布４２、生地４０に被覆される第２の刻装体としての布４３を使用する。
【００２４】
生地４０は、成形方法により含水量が異なる粘土を主原料とした公知のものを使用し、石膏型や素焼型などで型打ちされている。このように型打ち成形された生地４０は整形型４１に載置されることで、陶磁器の製造工程による形崩れを防ぐことができる。
【００２５】
このように成形された生地４０に模様としての立体形状を形成する際には、まず、整形型４１の外周面に布４２を被覆する。次に、布４２の上に生地４０を載置する。生地４０と布４２とが当接する面は、布４２の状態によって形成される立体形状が変化することから、布４２をピンと張った状態よりも所々に折目をつけたり、意図的にシワをつけたりしておくことで、多様な立体形状を生地４０に形成できる。
【００２６】
次に、生地４０の上に布４３を被覆する。生地４０と布４３とが当接する面は、布４３の状態によって形成される立体形状が変化することから、布４３をピンと張った状態よりも所々に折目をつけたり、意図的にシワをつけたりしておくことで、多様な立体形状を生地４０に形成できる。
【００２７】
布４２及び布４３によって生地４０を被覆して当接する当接工程の後、布４３を生地４０に対し圧接して押圧することで布４３による立体形状を生地４０に刻装する。このとき、生地４０は整形型４１によって内側から保持されていることから、形崩れを起こすことなく布４３の状態に応じた立体形状を刻装できるとともに、内側に位置する布４２の状態に応じた立体形状を刻装できる。
【００２８】
さらに、生地４０は整形型４１によって内側から保持されていることから、生地４０の外側から加わる押圧力は布４３によって主に凹状の立体形状を刻装し、生地４０の内側に生じる整形型４１からの反発力は布４２によって内側に凹状の立体形状を刻装しつつ、外側には対応する凸状の立体形状を刻装する。
【００２９】
立体形状が刻装された後、布４２，４３を剥離する。剥離する際には、布４２，４３が乾燥していた方が剥離しやすい一方、布４２，４３が湿っていた方が立体形状を刻装し易い。布４２は乾性にして布４３は布４２よりも湿性にするなど、布４２，４３の湿度が異なるものにすることで、主に底が深い陶磁器の場合は、生地４０の内側に当接している布４２を剥離し易くすることができる。
【００３０】
剥離工程の後は、生地４０の縁を水拭きして丸めたり、型にもう一度押し込んで整形した後に、窯入れして焼成する。
【００３１】
なお、本実施形態においては、生地４０の両面に布４２，４３を被覆することで、両面に立体形状が形成された陶磁器を製造する例を説明したが、片面のみに立体形状が形成された陶磁器を製造する場合には、所望により布４２，４３のどちらか一方を省くことでよい。
【００３２】
図５は、陶磁器２の製造工程を説明するための断面模式図である。この製造工程は、小皿、フルーツ皿、デザート皿、角皿など主に底が浅い陶磁器の製造に適用可能である。
【００３３】
図５においては、成形前の薄型四角状の生地５０、生地５０より略小型の整形型（陶板）５１、整形型５１に被覆される第１の刻装体としての布５２、生地５０に被覆される第２の刻装体としての布５３を使用し、図４を用いた説明と同様にそれぞれの部材を被覆・載置する。布５３を生地５０に対し圧接して押圧することで布５３による立体形状を生地５０に刻装する。このとき、生地５０は整形型５１によって内側から保持されていることから、布５３の状態に応じた立体形状を刻装できるとともに、内側に位置する布５２の状態に応じた立体形状を刻装できる。
【００３４】
成形前の生地５０を用いる場合は、布５２，５３を生地５０に対し圧接して立体形状を刻装すると同時に、整形型５１と同形の形作りをすることができる。すなわち、陶磁器の外観形状と模様としての立体形状の刻装を同時に行うことができる。
【符号の説明】
【００３５】
１，２…陶磁器
１１…内面
１２…外面
１３，１４…立体形状
２１…表面
２２…裏面
４０，５０…生地
４１，５１…整形型（陶板）
４２，４３，５２，５３…布（刻装体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018030756.tif 000006
【図５】
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