(57)【要約】【課題】  金属等の難密着性の基材に対する密着性及び防錆性に優れた塗膜を得ることができる水性樹脂組成物を提供する。【解決手段】  （ｉ）（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数４から２２のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートａ１由来の構成単位を４５質量％以上５５質量%以下、（ｉｉ）リン酸基を有するラジカル重合性単量体ａ２由来の構成単位を０．１質量％以上５質量％以下、（ｉｉｉ）カルボニル基を有するラジカル性単量体ａ３（ただし、アルキル（メタ）アクリレート及び単量体ａ２を除く）由来の構成単位を２質量％以上１５質量％以下、及び（ｉｖ）前記単量体ａ１、ａ２及びａ３以外のラジカル重合性単量体ａ４由来の構成単位を２５質量％以上４５質量％以下、含有する重合体Ｐ１を含む水性樹脂組成物。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数４から２２の
アルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートａ１由来の構成単位を４５
質量％以上５５質量%以下、
（ｉｉ）リン酸基を有するラジカル重合性単量体ａ２由来の構成単位を０．１質量％
以上５質量％以下、
（ｉｉｉ）カルボニル基を有するラジカル性単量体ａ３（ただし、アルキル（メタ）アク
リレート及び単量体ａ２を除く）由来の構成単位を２質量％以上１５質量％
以下、及び
（ｉｖ）前記単量体ａ１、ａ２及びａ３以外のラジカル重合性単量体ａ４由来の構成
単位を２５質量％以上４５質量％以下、
含有する重合体Ｐ１を含む水性樹脂組成物。
【請求項２】
（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数１から３のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート、スチレン及びスチレン誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の単量体ａ５由来の構成単位を５０質量％以上１００質量％以下含有する重合体Ｐ２を更に含む請求項１記載の水性樹脂組成物。
【請求項３】
前記単量体ａ１、ａ３及びａ４を乳化剤及び水で乳化状態にした後に、前記単量体ａ２を混合し、得られた単量体乳化物を重合して前記重合体Ｐ１を製造する工程を含む請求項１又は２記載の水性樹脂組成物を製造する方法。
【請求項４】
前記単量体ａ５を乳化剤及び水で乳化状態にして得られた単量体乳化物を重合して前記重合体Ｐ２を製造する工程、前記単量体ａ１、ａ３及びａ４を乳化剤及び水で乳化状態にした後に、前記単量体ａ２を混合し、得られた単量体乳化物を前記重合体Ｐ２の存在下で重合して前記重合体Ｐ１を製造する工程を含む請求項２記載の水性樹脂組成物を製造する方法。
【請求項５】
請求項１又は２記載の水性樹脂組成物と顔料を配合した塗料。
【請求項６】
前記顔料がリン酸金属塩である請求項５記載の塗料。
【請求項７】
請求項５又は６記載の塗料を基材に塗装してなる塗装物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は水性樹脂組成物及びその製造方法、並びに塗料、塗装物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、塗料分野においては、環境保全、安全衛生の面から、有機溶剤系塗料から水系塗料への変換が図られている。しかし、金属などの難密着素材への密着性や高い耐水性が求められる分野においては、水系塗料を使用することができない場合がある。また、機械や建築材料等の金属部品の塗装用途において防錆性能に優れた水性塗料の開発が望まれ、開発が行われている。
例えば、特許文献１には、カルボニル基を有する単量体を導入した異相構造粒子からなる塗料用水性樹脂が記載されている。また、特許文献２には、リン酸基含有ラジカル重合性単量体を導入した焼付塗料用水性樹脂が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５６２０２号公報
【特許文献２】特開２００６−３１６０９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の塗料用水性樹脂から得られる塗膜は、耐ブロッキング性や耐水性に優れる。しかし、金属など難密着性の基材に対する密着性が劣ることと、防錆性が劣るという課題がある。特許文献２に記載の焼付塗料用水性樹脂から得られる塗膜は、外観、耐水性に優れる。しかし、金属など難密着性の基材に対する密着性が劣ることと、防錆性が劣るという課題がある。更に、室温で乾燥できないという課題もある。
本発明の目的は、金属等の難密着性の基材に対する密着性及び防錆性に優れた塗膜を得ることができる水性樹脂組成物、並びにその製造方法を提供することである。また、本発明の目的は、難密着性の基材に対する密着性及び防錆性に優れた塗膜を得ることができる塗料、並びに密着性及び防錆性に優れた塗膜を有する塗装物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、（ｉ）（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数４から２２のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートａ１由来の構成単位を４５質量％以上５５質量%以下、（ｉｉ）リン酸基を有するラジカル重合性単量体ａ２由来の構成単位を０．１質量％以上５質量％以下、（ｉｉｉ）カルボニル基を有するラジカル性単量体ａ３（ただし、アルキル（メタ）アクリレート及び単量体ａ２を除く）由来の構成単位を２質量％以上１５質量％以下、及び（ｉｖ）前記単量体ａ１、ａ２及びａ３以外のラジカル重合性単量体ａ４由来の構成単位を２５質量％以上４５質量％以下、含有する重合体Ｐ１を含む水性樹脂組成物である。
本発明の水性樹脂組成物は、（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数１から３のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート、スチレン及びスチレン誘導体からなる群から選ばれる少なくとも１種の単量体ａ５由来の構成単位を５０質量％以上１００質量％以下含有する重合体Ｐ２を更に含むことが好ましい。
また本発明は、前記単量体ａ１、ａ３及びａ４を乳化剤及び水で乳化状態にした後に、前記単量体ａ２を混合し、得られた単量体乳化物を重合して前記重合体Ｐ１を製造する工程を含む重合体Ｐ１を含む水性樹脂組成物を製造する方法である。
また本発明は、前記単量体ａ５を乳化剤及び水で乳化状態にして得られた単量体乳化物を重合して前記重合体Ｐ２を製造する工程、前記単量体ａ１、ａ３及びａ４を乳化剤及び水で乳化状態にした後に、前記単量体ａ２を混合し、得られた単量体乳化物を前記重合体Ｐ２の存在下で重合して前記重合体Ｐ１を製造する工程を含む重合体Ｐ１及び重合体Ｐ２を含む水性樹脂組成物を製造する方法である。
また本発明は、前記水性樹脂組成物と顔料を配合した塗料である。
さらに本発明は、前記塗料を基材に塗装してなる塗装物である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、金属等の難密着性の基材に対する密着性及び防錆性に優れた塗膜を得ることができる水性樹脂組成物、並びにその製造方法を提供することができる。また、難密着性の基材に対する密着性及び防錆性に優れた塗膜を得ることができる塗料、並びに密着性及び防錆性に優れた塗膜を有する塗装物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
本発明の水性樹脂組成物は重合体Ｐ１を含むものである。
【０００８】
［重合体Ｐ１］
重合体Ｐ１は、単量体ａ１、単量体ａ２、単量体ａ３及び単量体ａ４を後述する特定の配合比で含む。重合体Ｐ１は、例えば、単量体ａ１、単量体ａ２、単量体ａ３及び単量体ａ４を共重合して製造することができる。
［単量体ａ１］
単量体ａ１は、（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数４から２２のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレートである。当該アルキル基の構造は直鎖、分岐又は環状、あるいはこれらの組合せのいずれであってもよい。単量体ａ１としては、例えば、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート及びステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基が直鎖状のアルキル（メタ）アクリレート；ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル基が分岐状のアルキル（メタ）アクリレート；並びにシクロヘキシル（メタ）アクリレート、メチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のアルキル基が環状のアルキル（メタ）アクリレート；等が挙げられる。単量体ａ１は１種類の単量体でも、適宜選択した２種以上の単量体でもよい。単量体ａ１としては、直鎖状又は分岐状のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、特に好ましくは製造時の安定性が良好であるｎ−ブチル（メタ）アクリレート及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートである。
【０００９】
重合体Ｐ１における単量体ａ１由来の構成単位の構成比は４５質量％以上５５質量%以下である。構成比をこの範囲にすることで塗膜の密着性が良好となる。好ましい構成比は５０質量％以上５５質量％以下である。構成比は高いほど塗装に際して塗料の乾燥温度及び乾燥時間の影響が少なくなる。
【００１０】
なお、本明細書において「（メタ）アクリロイル」の表現は「アクリロイル」または「メタクリロイル」を意味し、「（メタ）アクリロレート」の表現は「アクリレート」または「メタクリレート」を意味するものとする。また、その「（メタ）アクリ・・・」といった類似の表現も同様に「アクリ・・・」または「メタクリ・・・」を意味する。
【００１１】
［単量体ａ２］
単量体ａ２はリン酸基を有するラジカル重合性単量体である。単量体ａ２としては、例えば、２−メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェート（共栄社化学株式会社製：ライトエステルＰ−１Ｍ（商品名）、ユニケミカル社製：ホスマーＭ（商品名））、２−アクリロイロキシエチルアシッドホスフェート、３−（メタ）アクリロイロキシプロピルアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイロキシポリオキシエチレングリコールアシッドホスフェート、（メタ）アクリロイロキシポリオキシプロピレングリコールアシッドホスフェート等のリン酸モノエステル基含有ラジカル重合性単量体；ジ（２−メタクリロイロキシエチル）アシッドホスフェート（共栄社化学株式会社製：ライトエステルＰ−２Ｍ（商品名））、ジ（２−アクリロイロキシエチル）アシッドホスフェート、ジ（３−（メタ）アクリロイロキシプロピル）アシッドホスフェート、ジ（（メタ）アクリロイロキシポリオキシエチレングリコール）アシッドホスフェート、ジ（（メタ）アクリロイロキシポリオキシプロピレングリコール）アシッドホスフェート等のリン酸ジエステル基含有ラジカル重合性単量体；等が挙げられる。単量体ａ２は１種類の単量体でも、適宜選択した２種以上の単量体でもよい。単量体ａ２としては、塗膜の密着性と防錆性が良好となるので、リン酸モノエステル基含有ラジカル重合性単量体が好ましく、特に好ましくは２−メタクリロイロキシエチルアシッドホスフェートである。
【００１２】
重合体Ｐ１における単量体ａ２由来の構成単位の構成比は０．１質量％以上５質量％以下である。構成比をこの範囲にすることで、密着性が良好となる。好ましい構成比は１質量％以上３質量％以下である。構成比をこの範囲にすることで、塗装に際して塗料の乾燥温度及び乾燥時間、並びに基材の状態による影響が少なくなる。
【００１３】
［単量体ａ３］
単量体ａ３はカルボニル基を有するラジカル性単量体である。ただし単量体ａ３にはアルキル（メタ）アクリレート及び前記単量体ａ２を含まない。単量体ａ３としては、例えば、アクロレイン、ホルミルスチロール、ピバリンアルデヒド等のアルデヒド；ダイアセトンアクリルアミド、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソブチルケトン、ジアセトン（メタ）アクリレート、アセトアセトキシエチル（メタ）アクリレート等のケトン等が挙げられる。単量体ａ３は１種類の単量体でも、適宜選択した２種以上の単量体でもよい。単量体ａ３としてはケトンが好ましく、特に好ましくはダイアセトンアクリルアミドである。ダイアセトンアクリルアミドは重合体Ｐ１を製造する際の安定性が良好である。
重合体Ｐ１における単量体ａ３由来の構成単位の構成比は２質量％以上１５質量％以下である。構成比をこの範囲にすることで、耐溶剤性、硬度及び密着性が良好となる。好ましい構成比は１質量％以上３質量％以下である。構成比をこの範囲にすることで、塗膜の耐水密着性及び防錆性がより良好になる。
【００１４】
［単量体ａ４］
単量体ａ４は、前記単量体ａ１、ａ２及びａ３以外のラジカル重合性単量体である。単量体ａ４としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数１〜３のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート；ヒドロキシポリエチレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシポリプロピレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ（ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ（ポリエチレンオキシド−プロピレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ（ポリエチレンオキシド−ポリテトラメチレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ（ポリエチレンオキシド−テトラメチレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ（ポリプロピレンオキシド−ポリテトラメチレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシ（ポリプロピレンオキシド−テトラメチレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、アリロキシポリエチレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレンオキシドモノ（メタ）アクリレート、オクトキシ（ポリエチレンオキシド−ポリプロピレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシ（ポリエチレンオキシド−プロピレンオキシド）モノ（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン基含有（メタ）アクリレート；ｐ−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｏ−ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシシクロアルキル（メタ）アクリレート類；プラクセルＦＭ１（ダイセル製、商品名）、プラクセルＦＭ２（ダイセル製、商品名）等のラクトン変性ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート；２−アミノエチル（メタ）アクリレート、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２−アミノプロピル（メタ）アクリレート、２−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有重合性単量体；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の多官能性（メタ）アクリレート；ジアクリル酸亜鉛、ジメタクリル酸亜鉛等の金属含有ラジカル重合性単量体；２−（２’−ヒドロキシ−５’−（メタ）アクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、１−（メタ）アクリロイル−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、１−（メタ）アクリロイル−４−アミノ−４−シアノ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン等の耐紫外線基含有（メタ）アクリレート；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートメチルクロライド塩、アリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロニトリル、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のその他の（メタ）アクリル系単量体等。
【００１５】
重合体Ｐ１における単量体ａ４由来の構成単位の構成比は２５質量％以上４５質量％以下である。２５質量％以上にすることで塗膜の硬度が良好になり、４５質量％以下にすることで塗膜の接着性や成膜性が良好になる。
【００１６】
［重合体Ｐ２］
重合体Ｐ２は、本発明の水性樹脂組成物に含むことができる重合体であって、（メタ）アクリロイルオキシ基と結合したアルキル基が炭素数１から３のアルキル基であるアルキル（メタ）アクリレート、スチレン及びスチレン誘導体からなる群から選ばれる単量体ａ５由来の構成単位を５０質量％以上１００質量％以下の構成比で含む重合体である。
【００１７】
［単量体ａ５］
単量体ａ５は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｉ−プロピル（メタ）アクリレートのアルキル（メタ）アクリレート；スチレン；α−メチルスチレン等のスチレン誘導体である。
重合体Ｐ２において単量体ａ５の配合比は５０質量％以上１００質量％以下である。この配合比は多いほど塗膜の硬度が高くなり、少ないほど塗料の成膜性が良好となる。
【００１８】
［水性樹脂組成物の製造方法］
本発明の水性樹脂組成物に含まれる重合体Ｐ１の製造方法としては、乳化重合法又は溶液重合後に水に分散させる方法が好ましい。乳化重合法では、例えば、乳化剤の存在下、各構成単位の原料となる単量体をラジカル重合開始剤により重合させる等の公知の方法を使用することができる。
【００１９】
重合体Ｐ２の製造方法としては、重合体Ｐ１と同様に乳化重合法又は溶液重合後に水に分散させる方法が好ましい。特に、重合体Ｐ２の原料の単量体を乳化剤及び水で乳化状態にして得られた単量体乳化物を重合する乳化重合により製造することが好ましい。
【００２０】
また重合体Ｐ１とＰ２を含む水性樹脂組成物を製造する場合、多段乳化重合法或いはグラディエント重合法を用いて、単量体ａ５を５０質量％以上１００質量％含む単量体を重合して重合体Ｐ２を得た後、重合体Ｐ２の存在下で重合体Ｐ１を製造することが好ましい。この方法を用いると、成膜性と硬度のバランスが良好となる傾向にある。また、付加的に他の機能を発現するために、Ｐ１，Ｐ２以外の重合体を配合、または原料となる単量体を重合することにより配合することも可能である。
【００２１】
重合体Ｐ１の原料の単量体は乳化剤及び水で乳化状態として、重合系内に供給して重合することが好ましい。更に、単量体ａ１、ａ３及びａ４を乳化剤及び水で乳化状態にした後に、単量体ａ２を混合し、得られた単量体乳化物を重合系内に供給して重合することが好ましい。この方法を用いると、塗膜の密着性が良好となる傾向がある。
【００２２】
乳化重合法で重合した場合、得られた重合体Ｐ１の粒子或いは重合体Ｐ１を含む粒子の分散液は、重合後に塩基性化合物の添加により系のｐＨを、好ましくはｐＨ７．５以上１１．０以下、より好ましくはｐＨ８．０以上１１．０以下に調整する。ｐＨは高いほど塗膜の防錆性が良好となる。
【００２３】
ｐＨの調整に使用できる塩基性化合物としては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、プロピルアミン、ジブチルアミン、アミルアミン、１−アミノオクタン、２−ジメチルアミノエタノール、エチルアミノエタノール、２−ジエチルアミノエタノール、１−アミノ−２−プロパノール、２−アミノ−１−プロパノール、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、３−アミノ−１−プロパノール、１−ジメチルアミノ−２−プロパノール、３−ジメチルアミノ−１−プロパノール、２−プロピルアミノエタノール、エトキシプロピルアミン、アミノベンジルアルコール、モルホリン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が挙げられる。特に好ましくは、有機アミン化合物である。有機アミン化合物を用いると、防錆性が良好となる。
【００２４】
重合体の製造に用いるラジカル重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩類、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２−フェニルアゾ−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等の油溶性アゾ化合物類；２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシエチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス｛２−メチル−Ｎ−［２−（１−ヒドロキシブチル）］プロピオンアミド｝、２，２’−アゾビス［２−（５−メチル−２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］及びその塩類、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］及びその塩類、２，２’−アゾビス［２−（３，４，５，６−テトラヒドロピリミジン−２−イル）プロパン］及びその塩類、２，２’−アゾビス（１−イミノ−１−ピロリジノ−２−メチルプロパン）及びその塩類、２，２’−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝及びその塩類、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）及びその塩類、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチルプロピオンアミジン］及びその塩類等の水溶性アゾ化合物；過酸化ベンゾイル、クメンハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等の有機過酸化物類が挙げられる。
【００２５】
ラジカル重合開始剤の添加量は、通常、単量体の総量１００質量部に対して０．０１〜１０質量部であるが、重合の進行や反応の制御を考慮に入れると、０．０２〜５質量部であることが好ましい。
【００２６】
また、重合体の分子量を調整するために分子量調整剤を使用してもよい。分子量調整剤の例としては、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−ヘキシルメルカプタン等のメルカプタン類；四塩化炭素、臭化エチレン等のハロゲン化合物；α−メチルスチレンダイマー等の公知の連鎖移動剤が挙げられる。分子量調整剤の使用量は、通常、単量体の総量１００質量部に対して１質量部以下である。
【００２７】
重合体Ｐ１及びＰ２の質量平均分子量は５万〜５００万が好ましい。塗膜の耐久性の観点から１０万以上が好ましく、成膜性の観点から４００万以下が好ましい。
【００２８】
本発明の水性樹脂組成物中の重合体Ｐ１及びＰ２を合せた固形分濃度は、１０〜７０質量％であることが好ましく、３０〜６０質量％であることがより好ましい。この固形分濃度は高いほど乾燥にかかる時間が短くなり、低いほど粘度が低下する傾向がある。
また、重合体Ｐ１は重合体Ｐ１及びＰ２の合計に対して２０〜１００質量％であることが好ましく、５０〜８０．０質量％であることがより好ましい。重合体Ｐ１の割合は多いほど密着性の点で好ましく、少ないほど硬度の点で好ましい。
【００２９】
本発明の水性樹脂組成物は、各種顔料、消泡剤、顔料分散剤、レベリング剤、たれ防止剤、艶消し剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、耐熱性向上剤、スリップ剤、防腐剤、可塑剤、造膜助剤等の公知の各種添加剤を含んでいてもよい。またポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂等の他のエマルション樹脂、水溶性樹脂、粘性制御剤、メラミン類、イソシアネート類等の硬化剤を含んでいてもよい。
【００３０】
なお、造膜助剤としては、水系塗料に通常用いられているものが使用でき、例えば、炭素原子数５〜１０の直鎖状、分岐状又は環状の脂肪族アルコール類；芳香族基を含有するアルコール類；一般式ＨＯ−（ＣＨ２ＣＨＸＯ）ｐ−Ｒ４（ここにおいて、Ｒ４は炭素原子数１〜１０の直鎖又は分岐状のアルキル基であり、Ｘは水素原子又はメチル基であり、ｐは５以下の整数である。）で表される（ポリ）エチレングリコール又は（ポリ）プロピレングリコール等のモノエーテル類；一般式Ｒ５ＣＯＯ−（ＣＨ２ＣＨＸＯ）ｑ−Ｒ６（ここにおいて、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立して、炭素原子数１〜１０の直鎖又は分岐状のアルキル基であり、Ｘは水素原子又はメチル基であり、ｑは５以下の整数である。）で表される（ポリ）エチレングリコールエーテルエステル又は（ポリ）プロピレングリコールエーテルエステル類；トルエン、キシレン等の芳香族系有機溶剤；２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールのモノ又はジイソブチレート、３−メトキシブタノール、３−メトキシブタノールアセテート、３−メチル−３−メトキシブタノール、３−メチル−３−メトキシブタノールアセテート等が挙げられる。
【００３１】
本発明の水性樹脂組成物は種々の物品に成膜して塗膜とすることができる。基材としては、例えば、コンクリート、金属、ガラス、磁器タイル、アスファルト、木材、ゴム、プラスチック、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）基材等が挙げられる。
特に、金属に塗布して防錆塗料として用いる場合は、防錆剤としてリン酸金属塩類を含有することが好ましい。リン酸金属塩類を含有すると防錆効果がさらに向上する傾向にある。リン酸金属塩類としては、例えば、リン酸ナトリウム、リン酸カルシウム、リン酸アンモニウム、リン酸カリウム、リン酸亜鉛、ポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸アルミニウムなどが、亜リン酸塩としては、亜リン酸ナトリウム、亜リン酸カルシウム、亜リン酸アンモニウム、亜リン酸亜鉛などが挙げられる。これらの中でも、防錆性効果に優れる観点から、リン酸塩が好ましい。これらは１種単独で、もしくは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３２】
水性樹脂組成物は、噴霧コート法、ローラーコート法、バーコート法、エアナイフコート法、刷毛塗り法、ディッピング法等の公知の方法で基材に塗布できる。塗布後は、常温又は加熱乾燥することで塗膜を得ることができる。
【実施例】
【００３３】
以下に本発明の実施例を示す。なお、本実施例における「部」は「質量部」を意味する。評価は以下に示す方法で行った。
【００３４】
［試験塗装板の作成方法］
配合した水性樹脂組成物をＮｏ．４８のバーコーターで基材に塗布し、４０℃で２時間、さらに室温で１２時間乾燥して、基材に塗膜が形成された試験塗装板を作成した。基材には市販のＳＰＣＣ鋼板（ＪＩＳ  Ｇ３１４１）を脱脂処理したものを使用した。
【００３５】
［初期密着］
試験塗装板の塗膜にカッターナイフにて１ｍｍ間隔で１００マスの切れ目を入れ碁盤目セロテープ（登録商標、ニチバン社製）剥離にて評価した。
○：剥離なし
△：剥離１マス以上３０マス以下
×：剥離３１マス以上
【００３６】
［耐水性］
試験塗装板を２３℃の水に７２時間浸漬し、引き上げて２時間放置して乾燥した後の白化の有無と密着性を試験した。密着性は初期密着と同じ方法で評価した。
【００３７】
［耐溶剤性］
１．５ｃｍ角に折り畳んだ１５ｃｍ角のガーゼに１ｍｌのメタノールを浸み込ませ１ｋｇの荷重で試験塗装板の塗膜表面を２０往復ラビング試験し、塗膜の変化を次の基準で目視評価した。
◎：塗膜に全く変化が無い
○：塗膜がわずかに白化する
△：塗膜が白化する
×：塗膜が侵され基材が露出する
【００３８】
［硬度］
フィッシャースコープＨＭ２０００（フィッシャーインスツルメンツ社製）を使って、試験塗装板の塗膜のマルテンス硬さを測定し次の基準で評価した。
○：２０Ｎ／ｍｍ以上
△：５Ｎ／ｍｍ以上２０Ｎ／ｍｍ未満
×：５Ｎ／ｍｍ未満
【００３９】
［防錆性］
カッターナイフで塗膜に基材まで到達する切れ目を入れた試験塗装板を用いて塩水噴霧試験を７２時間行い、塗膜の状態を次の基準で評価した。試験槽温度は３５℃、噴霧液は中性の５質量％の塩水、噴霧量は１．５±０．５ｍｌ／８０ｃｍ／Ｈとし、試験装置はＣＡＳＳ９０（スガ試験機株式会社製）を用いた。
○：切れ目以外の錆発生なし（切れ目から３ｍｍ未満の幅）
△：切れ目から３ｍｍ以上の幅で錆発生、或いは切れ目付近以外に僅かに錆発生
×：塗膜全体に錆発生
【００４０】
［実施例１］
攪拌機、還流冷却管、温度制御装置、及び滴下ポンプを備えたフラスコに重合体Ｐ２の原料として単量体乳化物である下記初期原料混合物を仕込み、フラスコの内温を４０℃に昇温した後に下記還元剤水溶液及び第１開始剤水溶液を添加した。重合発熱によるピークトップ温度を確認後、フラスコの内温を７５℃に保持して重合体Ｐ２を含む水分散液を得た。
初期原料混合物：
脱イオン水                                                            ５４部
第１単量体混合物：
単量体（１）
メチルメタクリレート                                              ３０部
乳化剤（１）
アデカリアソープＳＲ−１０２５（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）  ２．４部
脱イオン水（１）                                                    １０部
還元剤水溶液：
硫酸鉄（II）七水和物                                          ０．０００２部
エチレンジアミン四酢酸                                      ０．０００２７部
イソアスコルビン酸ナトリウム一水和物                              ０．１３部
脱イオン水                                                              １部
第１開始剤水溶液：
パーブチルＨ６９（商品名、日油株式会社製）                          ０．０２部
脱イオン水                                                              １部
次いで、還元剤水溶液を添加してから０．５時間後の重合体Ｐ２を含む水分散液に、重合体Ｐ１の原料として単量体乳化物である下記第２単量体混合物を２．７５時間かけて滴下した。さらに、単量体混合物とは別の場所より第２開始剤水溶液を３時間かけて同時滴下した。これらの滴下中はフラスコの内温を７５℃に保持し、滴下終了後は７５℃で１時間保持して重合体Ｐ１及び重合体Ｐ２を含む水分散液を得た。ここで、第２単量体混合物はライトエステルＰ−１Ｍ以外の原料を混合後、最後にライトエステルＰ−１Ｍを混合して調製したものを用いた。
第２単量体混合物：
単量体（２）
メチルメタクリレート                                          ２７．９部
ｎ−ブチルアクリレート                                        ３４．０部
ライトエステルＰ−１Ｍ（商品名、共栄社化学株式会社製）          １．５部
ダイアセトンアクリルアミド                                          ６部
乳化剤（２）
アデカリアソープＳＲ−１０２５（商品名、株式会社ＡＤＥＫＡ製）  ５．６部
脱イオン水（２）                                                ２４．４部
第２開始剤水溶液：
パーブチルＨ６９（商品名、日油株式会社製）                        ０．０３部
脱イオン水                                                              ８部
その後、重合体Ｐ１及び重合体Ｐ２を含む水分散液を４０℃まで冷却し、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール９０質量％水溶液（８．６６部）とアジピン酸ヒドラジドを２．８部、脱イオン水１２．０部添加して重合体の水分散液を得た。固形分は４５．０％あった。この水分散液１００部に炭酸カルシウム３４部、酸化亜鉛４．５部、リン酸亜鉛９部を配合し水性樹脂組成物を得た。
得られた水性樹脂組成物の塗膜は、上記評価方法に従い評価し、結果を表１に示した。初期密着、耐水性、防錆性、耐溶剤性、硬度に優れる結果であった。
【００４１】
［実施例２〜１２、比較例１〜３］
第１単量体混合物、第２単量体混合物及びライトエステルＰ−１Ｍの添加方法を表１及び表２に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様にして水性樹脂組成物を得た。
得られた水性樹脂組成物の塗膜は、実施例１と同様に評価し、結果を表１に示した。実施例２及び３は、重合体Ｐ２を含まない例である。なお、実施例３では単量体ａ５由来の構成単位を含む重合体を使用しているが、その割合が重合体Ｐ２の所定の範囲から外れた３３．３質量％である点で重合体Ｐ２に該当しない。これらの例では耐溶剤性及び硬度がやや低下する傾向にあるものの、初期密着、耐水性及び防錆性に優れていた。実施例４は、単量体ａ２にあたるライトエステルＰ−１Ｍの添加方法を変えて製造した例であり、やや密着性に劣る傾向にあるが使用可能な評価結果であった。実施例５〜１０は、単量体混合物の組成が異なる例であるが、いずれも初期密着、耐水性、防錆性に優れる結果であった。特に、実施例７は、密着性、耐水性、防錆性に優れていた。
比較例１、２は単量体ａ３由来の構成単位の割合が重合体Ｐ１の所定の範囲から外れる例であり、密着性或いは耐溶剤性に劣る結果であった。比較例３、４は単量体ａ２由来の構成単位の割合が重合体Ｐ１の所定の範囲から外れる例であり、多い場合も少ない場合も密着性が劣る結果であった。比較例５，６は、重合性単量体ａ１由来の構成単位の割合が重合体Ｐ１の所定の範囲から外れる例であり、多い場合も少ない場合も密着性が劣る結果であった。
【００４２】
【表１】
2018145363.tif 000002
【００４３】
【表２】
2018145363.tif 000003
【００４４】
表１及び表２中の略号は、以下の化合物を示す。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
Ｓｔ：スチレン
ｎＢＡ：ｎ−ブチルアクリレート
Ｄａａｍ：ダイアセトンアクリルアミド