(57)【要約】【課題】完成度の高い凸凹部の成形が可能である調理器具の製造方法を提供すること。【解決手段】本発明による調理器具の製造方法は、鉄板を準備する鉄板準備段階と、前記鉄板内部を加工する鉄板加工段階と、前記鉄板の縁部に腐食防止液を塗布する腐食防止液塗布段階と、前記鉄板の内部に図案を印刷する図案印刷段階と、前記鉄板を乾燥させる乾燥段階と、前記鉄板に図案が印刷されていない部分を食刻する食刻段階と、前記鉄板を洗浄及び検査する洗浄及び検査段階と、前記鉄板を調理器具の形状に成形する成形段階と、前記調理器具の外部面をコートするコーティング段階と、前記調理器具を研磨する研磨段階と、前記調理器具に部品を取り付ける取付段階とを、含む。【選択図】図１
2018033932.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板形状に鉄板を成形して準備する鉄板準備段階Ｓ１０１と、
前記鉄板の縁部を油圧プレスで加圧してその内部を平坦に加工する鉄板加工段階Ｓ１０３と、
前記鉄板の縁部に腐食防止液を塗布する腐食防止液塗布段階Ｓ１０５と、
前記腐食防止液塗布段階で腐食防止液を塗布していない前記鉄板の内部に図案を印刷する図案印刷段階Ｓ１０７と、
図案が印刷された前記鉄板を乾燥させる乾燥段階Ｓ１０９と、
乾燥した前記鉄板に腐食液を高圧で噴射して前記印刷段階で図案が印刷されていない部分を食刻する食刻段階Ｓ１１１と、
食刻した前記鉄板を洗浄及び検査する洗浄及び検査段階Ｓ１１３と、
洗浄と検査を終えた前記鉄板を調理器具の形状に成形する成形段階Ｓ１１５と、
前記調理器具の外部面をコートするコーティング段階Ｓ１１７と、
コートした前記調理器具を研磨する研磨段階Ｓ１１９と、
研磨した前記調理器具に各種の部品を取り付ける取付段階Ｓ１２１とを、含むことを特徴とする調理器具の製造方法。
【請求項２】
前記図案印刷段階Ｓ１０７において、図案の印刷は、腐食防止液で行われ、
前記図案は、前記食刻段階Ｓ１１１で腐食液により食刻処理が行われない形状に印刷されること特徴とする請求項１に記載の調理器具の製造方法。
【請求項３】
前記食刻段階Ｓ１１１では、前記鉄板を載置して移動するコンベア装置が用いられ、前記コンベア装置に設けられたベルトはメッシュ網からなり、その上、下側には前記鉄板の上、下部の面に向かって腐食液を高圧噴射するための噴射口が備えられることを特徴とする請求項２に記載の調理器具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄板を用いて調理器具を製造する調理器具の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、飲食店や家庭で料理をするときに様々な種類の調理器具が使われる。この調理器具としては、フライパンや鍋などが挙げられるが、様々なサイズ及び形状から製造されて、料理の種類に応じて選択的に使用される。
【０００３】
この調理器具は、通常、熱伝導や強度を確保すべく、金属材から製造することが多く、使用者が安全に器具を把持することができるように一側、または両側に取っ手を備えると共に、調理中の熱損失を抑え、且つ、被調理物が外部へ飛び散ることを防止するために蓋が備えられる。
【０００４】
調理器具の製造に用いられる金属材としては、ステンレススチール材、鋳物材、または、アルミニウム合金材などがあり、その内部面には、焦げ付き防止（ｎｏｎ−ｓｔｉｃｋ）機能を奏するようにセラミックコーティング処理が施される。セラミックコーティング処理が施された調理器具の場合、一定の期間使用すると、被調理物が調理器具に焦げ付きやすくなってしまうため、テフロンコーティング材（テフロンは登録商標）が開発され、広く使用されている。
【０００５】
一方、最近の調理器具には、伝熱面積の増大、優れた熱吸収、擦り傷防止や滑り止め及び洗浄の容易性などを確保すべく、様々な形状の凸凹部が形成されている。このような凸凹部は、調理器具に腐食防止液を用いて所定の図案を印刷した後、腐食液で腐食防止液が印刷されていない部分を陰刻に食刻すると共に、印刷されている部分は、陽刻に残されるようにする方法により、凸凹部が形成される。
【０００６】
しかしながら、従来は、腐食防止液で所定の図案が印刷されている調理器具を、腐食液に含侵するという方式で凸凹部を形成したが、このような方式では、一度の含侵で均一な凸凹部の食刻が難しいという問題点があった。そのため、数回にわたった含侵作業が求められて、作業時間が長くなる不都合が生じた。しかも、調理器具への食刻の際に発生した異物が完全に除去できず、凸凹部内に付いてしまい、完全な状態の凸凹部を形成することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】韓国特許登録第１０−０８０４３８７号（２００８年２月１１日）
【特許文献２】韓国特許登録第１０−１３９２０９５号（２０１４年４月２８日）
【特許文献３】韓国特許登録第１０−１４５１５０７号（２０１４年１０月０８日）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、凸凹成形のために、腐食防止液で図案が印刷されている鉄板が、コンベア装置のベルトに乗って移動すると共に、ベルトの上側と下側とに腐食液を高圧で噴射するための噴射口がそれぞれ設けられている調理器具の製造方法を提供することにその目的がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の目的は、円板形状に鉄板を成形して準備する鉄板準備段階と、前記鉄板の縁部を油圧プレスで加圧してその内部を平坦に加工する鉄板加工段階と、前記鉄板の縁部に腐食防止液を塗布する腐食防止液塗布段階と、前記腐食防止液塗布段階で腐食防止液を塗布していない前記鉄板の内部に図案を印刷する図案印刷段階と、図案が印刷された前記鉄板を乾燥させる乾燥段階と、乾燥した前記鉄板に腐食液を高圧で噴射して前記図案印刷段階で図案が印刷されていない部分を食刻する食刻段階と、食刻した前記鉄板を洗浄及び検査する洗浄及び検査段階と、洗浄と検査を終えた前記鉄板を調理器具の形状に成形する成形段階と、前記調理器具の外部面をコートするコーティング段階と、コートした前記調理器具を研磨する研磨段階と、研磨した前記調理器具に各種の部品を取り付ける取付段階とを、含むことを特徴とする調理器具の製造方法によって達成される。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンベア装置のベルトに乗って連続移動する鉄板の上側、下側から腐食液が選択的に高圧噴射されることによって調理器具の片面または両面に凸凹成形が可能であり、鉄板がベルトに乗って移動することによって食刻作業が行われることができ、作業時間が短縮すると共に、高圧噴射される腐食液により鉄板から食刻された異物が直ぐに除去できることによって、完成度の高い凸凹部の成形が可能である極めて優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態による調理器具の製造方法を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
開示している発明内容及び特徴、並びにそれらを達成する方法は、添付図面と共に後述する実施形態によって明らかになる。しかし、開示している発明内容は、以下で述べる実施形態に限定されるのではなく、互いに異なる多様な形態に具現することができる。但し、本実施形態は、開示している発明内容を裏付けるためのものであり、また、開示している発明内容が属する技術分野における通常の知識を有する者に対し開示している発明内容の範疇を知らせるために提供されるものであり、開示している発明内容は、請求範囲の範疇により定義されるのみである。明細書全般にわたって、同一の図面符号は、同一構成要素を示す。
【００１３】
開示している発明内容の実施形態を説明するにおいて、公知の機能または構成に対する具体的な説明が、開示している発明内容の要旨を不必要に曖昧にする恐れがある場合には、その詳細な説明を省略する。また、後述する用語は、開示している発明内容の実施形態における機能を考慮して定義された用語であって、使用者、運用者の意図または慣例によって異なることがある。したがって、用語に対する定義は、本明細書の全般にわたった発明内容に基づいて下さらなければならない。
【００１４】
図１は、本発明の一実施形態による調理器具の製造方法を示すフローチャートである。
【００１５】
以下、図１を参照して、本発明の一実施形態による調理器具の製造方法に対する製造段階について詳細に説明する。
【００１６】
先ず、鉄板準備段階Ｓ１０１は、調理器具の製造に用いられる円板形状の鉄板を成形して準備する段階である。この際、鉄板の大きさは、製造される調理器具の種類に応じて定められて、その材質もステンレススチール材、鋳物材、または、アルミニウム合金材の何れかにより多様に選択することができる。
【００１７】
また、鉄板加工段階Ｓ１０３は、鉄板の縁部を油圧プレスで加圧してその内部を平坦に加工する段階である。この段階を通じて鉄板を水平に合わせることができる。
【００１８】
また、腐食防止液塗布段階Ｓ１０５は、鉄板の縁部に腐食防止液を塗布する段階である。これは、製造過程中に鉄板の縁部が腐食することを防止するためであり、後述する食刻段階Ｓ１１１で鉄板の縁部が食刻されることを防止するためでもある。
【００１９】
また、印刷段階Ｓ１０７は、腐食防止液塗布段階Ｓ１０５で腐食防止液が塗布された縁部を除いた鉄板の内部に図案を印刷する段階である。図案は、鉄板の上部面または下部面、上下部の両面に選択的に印刷することができる。また、図案の印刷は、腐食防止液により行われ、図案は、後述する食刻段階Ｓ１１１で腐食液により食刻処理されない形状で印刷される。例えば、ハニカム形状を陽刻処理し、それ以外の部分を陰刻処理する場合、ハニカム形状の図案を腐食防止液で印刷すればよい。
【００２０】
次いで、乾燥段階Ｓ１０９は、図案が印刷された鉄板を乾燥させる段階であり、室外で自然風により自然乾燥させたり、または乾燥室内で熱風により乾燥処理を行う。
【００２１】
また、食刻段階Ｓ１１１は、乾燥した鉄板に腐食液を高圧で噴射して前記印刷段階Ｓ１０７で図案が印刷されていない部分を食刻する段階である。この食刻段階Ｓ１１１では、鉄板を載置して移動するコンベア装置が用いられる。コンベア装置に設けられているベルトは、腐食液が通過可能なメッシュ網からなり、その上側、下側には鉄板の上下部面に向かって腐食液を高圧噴射するための噴射口が備えられる。
【００２２】
したがって、鉄板がコンベア装置のベルトに乗って移動しながら、上下側に備えられている噴射口から高圧噴射される腐食液により食刻作業が連続的に進められる。この際、図案が上部面にのみ印刷された場合は、上側の噴射口からのみ腐食液を噴射するが、図案が下部面にのみ印刷された場合は、下側の噴射口からのみ腐食液を噴射する。また、図案が上部及び下部の両面に印刷された場合は、上下両側の噴射口から腐食液を噴射することになる。また、腐食液が高圧で噴射されることにより、食刻の過程で鉄板から落ちた異物がその圧力により鉄板から容易に除去できるため、完成度の高い凸凹部の成形が可能となる。
【００２３】
次いで、洗浄及び検査段階Ｓ１１３は、食刻された鉄板を洗浄及び検査する段階であり、腐食液を全て洗浄処理した後、食刻作業が正常に行われたか否かを検査する。
【００２４】
また、成形段階Ｓ１１５は、洗浄及び検査を終えた鉄板を調理器具の形状に成形する段階である。つまり、フライパンまたは鍋のように公知の調理器具のいずれかの形状に成形が行われる。ここで用いられる成形方法は、油圧成形等の従来技術による調理器具の成形方法の一つを使用すれば良い。
【００２５】
また、コーティング段階Ｓ１１７は、調理器具の外部面をコートする段階で、この段階を通じて調理器具の外部表面に形成されたコーティング層は調理器具を保護する役割を果たすことになる。
【００２６】
また、研磨段階Ｓ１１９は、コートした調理器具を研磨する段階で、角ばっていたり、尖っている部分を滑らかに研磨する段階である。
【００２７】
さらに、取付段階Ｓ１２１は、研磨した調理器具に取っ手等の各種の部品を組取り付ける段階である。この取付段階Ｓ１２１の後、不良品調査を行ってから、包装して出荷することになる。
【００２８】
上述したような調理器具の製造方法によれば、コンベア装置のベルトに乗って連続移動する鉄板の上下側に腐食液が選択的に高圧噴射されることによって調理器具の片面または両面に凸凹成形が可能となる。また、高圧噴射される腐食液により鉄板から食刻された異物が直ちに除去されるため、完成度の高い凸凹部の成形が可能となる。
【００２９】
開示している発明内容は、例示に過ぎず、特許請求範囲で請求している請求の要旨から外れることなく、当業者であれば通常の知識を有する者により多様に変形させて実施することができるため、開示している内容の保護は上述した特定の実施形態に限定されることはない。
【図１】
2018033932.tif 000003