(57)【要約】【課題】表地を介しても十分に接触冷感が得られると共に、その表地によって肌触りや使用感も良好なものとすることが可能な、高分子ポリエチレン繊維を使用した冷感材料を提供する。【解決手段】高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を、平均繊維長が１０〜２００ｍｍの範囲となるように調製する繊維長調製工程と、前記繊維屑を櫛梳ってカーディングすることによりシート状物にするカーディング工程と、前記シート状物を５０〜１０００ｇ／ｍ2の目付量となるように複数枚積層する積層工程と、前記シート状物をニードルパンチするニードルパンチ工程とを含むシート状繊維束集合体の製造方法である。このシート状繊維束集合体は、接触冷感特性に優れ、寝具や敷物の充填材等として好適に用いられる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を、平均繊維長が１０〜２００ｍｍの範囲となるように調製する繊維長調製工程と、前記繊維屑を櫛梳ってカーディングすることによりシート状物にするカーディング工程と、前記シート状物を５０〜１０００ｇ／ｍ2の目付量となるように複数枚積層する積層工程と、前記シート状物をニードルパンチするニードルパンチ工程とを含むことを特徴とするシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項２】
前記積層工程及び前記ニードルパンチ工程を経て最終的な厚みが１〜２５ｍｍとなるように調製する、請求項１記載のシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項３】
環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで測定したときの最大熱吸収量のピーク値Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ2）を、その測定時の試験片の目付量の値Ｂ（単位：ｇ／ｃｍ2）で割った値Ｑｍａｘ／Ｂが７．００以上であるシート状繊維束集合体を得る、請求項１又は２記載のシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項４】
前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑に更に他の有機繊維を混合して前記カーディング工程を行なう、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項５】
前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑１００質量部に対して前記他の有機繊維を１０〜１００質量部混合して前記カーディング工程を行なう、請求項４記載のシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項６】
前記積層工程において、前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を含むシート状物と、他の有機繊維の不織布からなるシート状物とを、それぞれのシート状物の１枚又は２枚以上を積層して５０〜１０００ｇ／ｍ2の目付量となるようにする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項７】
前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を含むシート状物と、前記他の有機繊維の不織布からなるシート状物とを、得られるシート状繊維束集合体中に該高分子ポリエチレン繊維の繊維屑が４０質量％以上含有されるように各シート状物を積層する、請求項６記載のシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項８】
前記他の有機繊維は、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、中分子ポリエチレン繊維、及びレーヨン等の再生繊維からなる群から選ばれた１種又は２種以上を含む、請求項４〜７のいずれか１項に記載のシート状繊維束集合体の製造方法。
【請求項９】
寝具又は敷物に用いられる積層シートの製造方法において、表地と、該表地の裏側に配置された、前記請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法で得られたシート状繊維束集合体と、該シート状繊維束集合体の裏側に、直接又はクッション層を介して配置された裏地とを含む積層物を形成し、キルティング加工又は接着によって、前記積層物を一体化することを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項１０】
寝具又は敷物に用いられる積層シートにおいて、表地と、該表地の裏側に配置されたシート状繊維束集合体と、該シート状繊維束集合体の裏側に、直接又はクッション層を介して配置された裏地とを含み、キルティング加工又は接着によって一体化されており、前記シート状繊維束集合体は、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を源とする平均繊維長が１０〜２００ｍｍの高分子ポリエチレン繊維を含む集合物からなり、目付量が５０〜１０００ｇ／ｍ2であることを特徴とする積層シート。
【請求項１１】
前記シート状繊維束集合体の厚さが１〜２５ｍｍである、請求項１０記載の積層シート。
【請求項１２】
前記シート状繊維束集合体は、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで測定したときの最大熱吸収量のピーク値Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ2）を、その測定時の試験片の目付量の値Ｂ（単位：ｇ／ｃｍ2）で割った値Ｑｍａｘ／Ｂが７．００以上である、請求項１０又は１１記載の積層シート。
【請求項１３】
前記シート状繊維束集合体は、高分子ポリエチレン繊維の他に、他の有機繊維を含有する請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の積層シート。
【請求項１４】
前記シート状繊維束集合体の裏側に前記クッション層を介して前記裏地が配置されており、前記クッション層は、不織布、中綿、発泡樹脂、三次元編み物から選ばれた少なくとも１種で構成されている請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の積層シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触冷感特性に優れ、寝具や敷物の充填材等として有用な、シート状繊維束集合体の製造方法、そのシート状繊維束集合体を用いた積層シートの製造方法、及びそのシート状繊維束集合体を備えた積層シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高分子ポリエチレン繊維が熱伝導性に優れていることを利用して、清涼感を感じることができる衣料や寝具等の製品に応用しようという試みがある。
【０００３】
例えば、下記特許文献１には、２０℃から３０℃における繊維軸方向の熱伝導率が５Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子繊維を少なくとも１種類含んでなる布帛であり、該布帛の２０℃から３０℃における布帛の厚み方向の熱伝導率（Ａ）が０．０８Ｗ／ｍＫ以上で、接触冷温感（Ｂ）が０．１３Ｗ／ｃｍ2以上で、かつ、前記熱伝導率（Ａ）を布帛の目付け（ｇ／ｍ2）で割った値が０．００１Ｗｍ／ｇＫ以上であることを特徴とする快適性布帛が開示されている。その布帛は、軽量性、清涼性を生かして、暑熱感の低減が特に要求される分野である、衣料、手袋、靴下などの作業衣類、防護衣類、夏場の快適性が要求される布団、枕、座布団、クッションなどの寝装品、カーペット、カーテン、マットなどのインテリア品、その他の家庭用や産業用の分野での繊維製品としてあるいは製品の一部として利用可能であると記載されている。
【０００４】
また、下記特許文献２には、少なくとも一方向における２７℃の熱伝導率が４．０Ｗ／ｍＫ以上の有機高分子テープ又は有機高分子スプリットヤーンを含む布帛であり、該布帛の厚み方向の熱伝導率が０．０５Ｗ／ｍＫ以上、上記布帛の最大熱伝達量Ｑｍａｘ値が、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで０．０５Ｗ／ｃｍ2以上であることを特徴とする快適性布帛が開示されている。その布帛は、例えば、衣料、手袋、靴下、カーペット、カーテン、寝具、住居等に適用可能であると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４９１１１９０号公報
【特許文献２】特開２０１５−０７１８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１、２に記載の布帛では、高分子ポリエチレン繊維による肌触りや使用感が必ずしも好ましいとはいえず、寝具や敷物等の、肌触りや使用感の良さが追求される製品として応用しようとする場合には、特に問題であった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、寝具や敷物等において、表地としてはその表皮の肌触りや使用感に優れた素材の生地が採用され、その表地の裏側に配置して使用される場合においても、その表地を介して十分に接触冷感を得ることが可能な、高分子ポリエチレン繊維を使用した冷感材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の第１は、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を、平均繊維長が１０〜２００ｍｍの範囲となるように調製する繊維長調製工程と、前記繊維屑を櫛梳ってカーディングすることによりシート状物にするカーディング工程と、前記シート状物を５０〜１０００ｇ／ｍ2の目付量となるように複数枚積層する積層工程と、前記シート状物をニードルパンチするニードルパンチ工程とを含むことを特徴とするシート状繊維束集合体の製造方法を提供するものである。
【０００９】
本発明のシート状繊維束集合体の製造方法によれば、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を使用し、平均繊維長を所定範囲に調製したうえ、所定の厚み、目付量でシート状繊維束集合体を形成したので、寝具や敷物等において、表地としてはその表皮の肌触りや使用感に優れた素材の生地が採用される場合においても、表地の裏側に配置することによって、その表地を介して十分に接触冷感に優れた複合冷感効果を得ることが可能になる。また、高分子ポリエチレン繊維として、高分子ポリエチレン繊維を用いる製品の製造において発生する繊維屑や、高分子ポリエチレン繊維を用いた製品の使用済み廃棄物などから回収した高分子ポリエチレン繊維の繊維屑等を利用するので、資源の有効利用を図ることができる。
【００１０】
上記シート状繊維束集合体の製造方法においては、前記積層工程及び前記ニードルパンチ工程を経て最終的な厚みが１〜２５ｍｍとなるように調製することが好ましい。これによれば、接触冷感が十分に得られると共に、クッション性が高められる。
【００１１】
上記シート状繊維束集合体の製造方法においては、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで測定したときの最大熱吸収量のピーク値Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ2）を、その測定時の試験片の目付量の値Ｂ（単位：ｇ／ｃｍ2）で割った値Ｑｍａｘ／Ｂが７．００以上であるシート状繊維束集合体を得ることが好ましい。これによれば、接触冷感を高めることができる。
【００１２】
上記シート状繊維束集合体の製造方法においては、他の態様として、前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑に更に他の有機繊維を混合して前記カーディング工程を行ってもよい。これによれば、他の有機繊維を混合することにより、シート状繊維束集合体を所望の物性になるように調整することができる。
【００１３】
上記他の態様においては、前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑１００質量部に対して前記他の有機繊維を１０〜１００質量部混合して前記カーディング工程を行なうことが好ましい。これによれば、接触冷感を保ちつつ、シート状繊維束集合体が所望の物性になるように調整することができる。
【００１４】
上記シート状繊維束集合体の製造方法においては、別の態様として、前記積層工程において、前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を含むシート状物と、他の有機繊維の不織布からなるシート状物とを、それぞれのシート状物の１枚又は２枚以上を積層して５０〜１０００ｇ／ｍ2の目付量となるようにしてもよい。これによれば、前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を含むシート状物に加えて、他の有機繊維の不織布からなるシート状物を用いることにより、得られるシート状繊維束集合体を所望の物性になるように調整することができる。
【００１５】
上記別の態様においては、前記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を含むシート状物と、前記他の有機繊維からなるシート状物とを、得られるシート状繊維束集合体中に該高分子ポリエチレン繊維の繊維屑が４０質量％以上含有されるように各シート状物を積層することが好ましい。これによれば、接触冷感を保ちつつ、シート状繊維束集合体が所望の物性になるように調整することができる。
【００１６】
また、上記態様のシート状繊維束集合体の製造方法においては、前記他の有機繊維は、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、中分子ポリエチレン繊維、及びレーヨン等の再生繊維からなる群から選ばれた１種又は２種以上を含むことが好ましい。これによれば、接触冷感を保ちつつ、原材料費を低減することができる。
【００１７】
一方、本発明の第２は、寝具又は敷物に用いられる積層シートの製造方法において、表地と、該表地の裏側に配置された、上記の方法で得られたシート状繊維束集合体と、該シート状繊維束集合体の裏側に、直接又はクッション層を介して配置された裏地とを含む積層物を形成し、キルティング加工又は接着によって、前記積層物を一体化することを特徴とする積層シートの製造方法を提供するものである。
【００１８】
本発明の積層シートの製造方法によれば、寝具又は敷物に用いられる積層シートの製造方法において、表地と裏地の間に、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑の平均繊維長を所定範囲に調製したうえ、所定の厚み、目付量で形成したシート状繊維束集合体を配し、なお且つ、各層をキルティング加工又は接着によって一体化したので、それらの密着性が高められて、表地を介しても十分に接触冷感に優れた複合冷感効果を得ることが可能になると共に、その表地によって肌触りや使用感も良好なものとなる。また、高分子ポリエチレン繊維として、高分子ポリエチレン繊維を用いる製品の製造において発生する繊維屑や、高分子ポリエチレン繊維を用いた製品の使用済み廃棄物などから回収した高分子ポリエチレン繊維の繊維屑等を利用するので、資源の有効利用を図ることができる。
【００１９】
他方、本発明の第３は、寝具又は敷物に用いられる積層シートにおいて、表地と、該表地の裏側に配置されたシート状繊維束集合体と、該シート状繊維束集合体の裏側に、直接又はクッション層を介して配置された裏地とを含み、キルティング加工又は接着によって一体化されており、前記シート状繊維束集合体は、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を源とする平均繊維長が１０〜２００ｍｍの高分子ポリエチレン繊維を含む集合物からなり、目付量が５０〜１０００ｇ／ｍ2であることを特徴とする積層シートを提供するものである。
【００２０】
本発明の積層シートによれば、寝具又は敷物に用いられる積層シートにおいて、表地と裏地の間に、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑の平均繊維長を所定範囲に調製したうえ、所定の厚み、目付量で形成したシート状繊維束集合体を配し、なお且つ、各層がキルティング加工又は接着によって一体化されているので、それらの密着性が高められて、表地を介しても接触冷感に優れた複合冷感効果を得ることが可能になると共に、その表地によって肌触りや使用感も良好なものとなる。また、高分子ポリエチレン繊維として、高分子ポリエチレン繊維を用いる製品の製造において発生する繊維屑や、高分子ポリエチレン繊維を用いた製品の使用済み廃棄物などから回収した高分子ポリエチレン繊維の繊維屑等を利用するので、資源の有効利用を図ることができる。
【００２１】
上記積層シートにおいては、前記シート状繊維束集合体の厚さが１〜２５ｍｍであることが好ましい。これによれば、接触冷感が十分に得られると共に、クッション性が高められる。
【００２２】
上記積層シートにおいては、前記シート状繊維束集合体は、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで測定したときの最大熱吸収量のピーク値Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ2）を、その測定時の試験片の目付量の値Ｂ（単位：ｇ／ｃｍ2）で割った値Ｑｍａｘ／Ｂが７．００以上であることが好ましい。これによれば、接触冷感を高めることができる。
【００２３】
上記積層シートにおいては、前記シート状繊維束集合体は、高分子ポリエチレン繊維の他に、他の有機繊維を含有せしめてもよい。これによれば、他の有機繊維を混合することにより、シート状繊維束集合体を所望の物性になるように調整することができる。
【００２４】
上記積層シートにおいては、前記シート状繊維束集合体の裏側に前記クッション層を介して前記裏地が配置されており、前記クッション層は、不織布、中綿、発泡樹脂、三次元編み物から選ばれた少なくとも１種で構成されていることが好ましい。これによれば、よりクッション性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によるシート状繊維束集合体は、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を使用し、平均繊維長を所定範囲に調製したうえ、所定の厚み、目付量でシート状繊維束集合体を形成したので、寝具や敷物等において、表地としてはその表皮の肌触りや使用感に優れた素材の生地が採用される場合においても、表地の裏側に配置することによって、その表地を介して十分に接触冷感に優れた複合冷感効果を得ることが可能になる。また、高分子ポリエチレン繊維として、高分子ポリエチレン繊維を用いる製品の製造において発生する繊維屑や、高分子ポリエチレン繊維を用いた製品の使用済み廃棄物などから回収した高分子ポリエチレン繊維の繊維屑等を利用するので、資源の有効利用を図ることができる。
【００２６】
本発明による積層シートは、寝具又は敷物に用いられる積層シートにおいて、表地と裏地の間に、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑の平均繊維長を所定範囲に調製したうえ、所定の厚み、目付量で形成したシート状繊維束集合体を配し、なお且つ、各層がキルティング加工又は接着によって一体化されているので、それらの密着性が高められて、表地を介しても接触冷感に優れた複合冷感効果を得ることが可能になると共に、その表地によって肌触りや使用感も良好なものとなる。また、高分子ポリエチレン繊維として、高分子ポリエチレン繊維を用いる製品の製造において発生する繊維屑や、高分子ポリエチレン繊維を用いた製品の使用済み廃棄物などから回収した高分子ポリエチレン繊維の繊維屑等を利用するので、資源の有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明にかかる積層シートの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
［高分子ポリエチレン繊維］
本発明で用いられる高分子ポリエチレン繊維は、ポリエチレンを主たる構成成分とする繊維であればよいが、好ましくはその分子量が４０万以上、より好ましくは５０〜７００万程度、更により好ましくは１００〜５００万程度である。また、好ましくはその破断強度が２００〜４８０Ｋｇ/ｍｍ2程度、より典型的には２１０〜３５０Ｋｇ/ｍｍ2程度、更により典型的には２２０〜３００Ｋｇ/ｍｍ2程度である。また、典型的にはその比重が１未満、より典型的には０．９７〜０．９９程度、更により典型的には０．９７〜０．９８程度である。
【００２９】
上記高分子ポリエチレン繊維はポリエチレンの単一成分からなることが好ましいが、本発明の目的を損なわない範囲であれば、そのポリマー中に共重合体として他の成分が含まれていてもよい。そのような共重合体を形成する他の成分としては、炭素数３〜１０程度の低級オレフィン類が挙げられ、例えば、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン等が挙げられる。
【００３０】
本発明においては、上記高分子ポリエチレン繊維として高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を用いる。具体的には、高分子ポリエチレン繊維を用いる製品の製造の際に発生した繊維屑や、高分子ポリエチレン繊維を用いた製品の使用済みの廃棄物などから回収した高分子ポリエチレン繊維の繊維屑等を用いる。これによれば、資源の有効利用を図ることができる。高分子ポリエチレン繊維を用いた製品としては、例えば、ロープ、手袋、ネット、防護服、防弾チョッキ等が挙げられるが、これらに限られない。製品から回収する場合は、適当な大きさに細断し、ベール梱包機に掛けて圧縮梱包して、輸送可能な状態にして回収することが好ましい。
【００３１】
［繊維長調製工程］
本発明においては、上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を、平均繊維長が１０〜２００ｍｍの範囲となるように調製する。平均繊維長は２０〜１５０ｍｍの範囲となるように調製することが好ましい。このように繊維長の調整された繊維の調製は、例えば、円盤カッター等を使用して行うことができる。
【００３２】
［カーディング工程］
本発明においては、上記繊維長調製工程を経た繊維屑を、櫛梳ってカーディングすることによりシート状物にする。カーディングは、通常のフェルト材料や積層不織布のカーディングに用いるカード機等を用いて行うことができる。このカーディングにより、目付量がおよそ２０〜１００ｇ／ｍ2程度のシート状物を得ることが好ましい。なお、上記カーディング工程は、上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑のみを用いて行ってもよいが、本発明の他の態様においては、上記繊維屑に更に他の有機繊維を混合してカーディングを行ってもよい。これによれば、上記高分子ポリエチレン繊維の物性に加えて、吸湿性等、他の有機繊維の物性を付与することができる。他の有機繊維の添加のタイミングに特に制限はないが、カーディングにかける前の段階において、上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑に混合しておくことが好ましい。これによれば、上記高分子ポリエチレン繊維と上記他の有機繊維とが、カーディング工程を経てより均一に混合される。
【００３３】
他の有機繊維としては、例えば、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、中分子ポリエチレン繊維、レーヨン等の再生繊維等が挙げられる。なお、再生繊維としては、レーヨン以外にもキュプラ、ポリノジックなどが挙げられる。これらは、単独でその１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。また、混合量としては、上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑１００質量部に対して他の有機繊維を１０〜１００質量部混合することが好ましく、４０〜８０質量部混合することがより好ましい。
【００３４】
［積層工程］
本発明においては、上記カーディング工程を経て得られたシート状物を、５０〜１０００ｇ／ｍ2の目付量となるように複数枚積層する。積層は、カーディングで櫛梳った方向が、積層する上下のシート状物で、互いにその方向が揃わないようにすることがより好ましく、より具体的には、互いにその方向が交互に略直交するように積層することがより好ましい。これによれば、下記ニードルパンチ工程において繊維どうし及び／又はシート状物どうしをより効率的に結合することができる。また、所定の厚み、目付量のシート状繊維束集合体を効率的に得ることができる。
【００３５】
なお、この積層工程は、上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑のみからなるシート状物か、あるいは、上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑を含むシート状物のみを用いて行ってもよいが、本発明の別の態様においては、更に他の有機繊維の不織布からなるシート状物を積層してもよい。また、この場合、上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑のみからなるシート状物どうしの間か、あるいは、上記高分子ポリエチレン繊維を含むシート状物どうしの間に挟んで積層してもよい。これによれば、上記高分子ポリエチレン繊維の物性に加えて、吸湿性等、他の有機繊維の物性を付与することができる。ただし、良好な冷感効果を得る観点から、得られるシート状繊維束集合体中に上記高分子ポリエチレン繊維の繊維屑が４０質量％以上含有されるように各シート状物を積層することが好ましく、４０質量％以上９５質量％以下含有されるように各シート状物を積層することが好ましい。他の有機繊維としては、上記と同様に、例えば、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、中分子ポリエチレン繊維、レーヨン等の再生繊維等が挙げられる。なお、再生繊維としては、レーヨン以外にもキュプラ、ポリノジックなどが挙げられる。これらは、単独でその１種類を用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。
【００３６】
［ニードルパンチ工程］
本発明においては、上記積層工程を経たシート状物をニードルパンチに処する。この処理は、通常のフェルト材料や積層不織布のニードルパンチに用いるニードルパンチ装置等を用いて行うことができる。
【００３７】
以上に説明した工程を経て得られた、シート状繊維束集合体は、その厚みがおよそ１〜２５ｍｍ程度であることが好ましく、およそ５〜２０ｍｍ程度であることが更により好ましい。また、その目付量がおよそ５０〜１０００ｇ／ｍ2程度であることが好ましく、およそ８０〜８００ｇ／ｍ2程度であることがより好ましい。また、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨで測定したときの最大熱吸収量のピーク値Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ2）を、その測定時の試験片の目付量の値Ｂ（単位：ｇ／ｃｍ2）で割った値Ｑｍａｘ／Ｂが７．００以上であることが好ましい。なお、ここで、最大熱吸収量のピーク値Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ2）とは、後述する実施例で示すように、布帛等の物体が人体に触れたときに感じる冷感効果を表す指標値であり、例えば、接触冷温感測定装置（「KES-F7 Type; THERMO-LABO II」、カトーテック株式会社製）等によって測定することができる。
【００３８】
一方、本発明のもう１つは、上記高分子ポリエチレン繊維からなるシート状繊維束集合体を備え、寝具又は敷物に用いられる積層シートを提供するものである。具体的には、図１に示すように、表地１と、該表地１の裏側に配置されたシート状繊維束集合体２と、該シート状繊維束集合体２の裏側に、直接又はクッション層３を介して配置された裏地４とを含み、キルティング加工５又は接着によって一体化されており、前記シート状繊維束集合体２は、高分子ポリエチレン繊維の繊維屑の集合物からなり、平均繊維長が１０〜２００ｍｍであり、目付量が５０〜１０００ｇ／ｍ2であることを特徴とする積層シート１０である。
【００３９】
そのシート状繊維束集合体２としては、上記に説明した製造方法によって得られたものを用いることができる。但し、その方法によって得られたものに限る趣旨ではない。
【００４０】
その表地１としては、接触冷感を阻害する素材でなければよく、特に制限はないが、例えば、ナイロン、ポリエステル、綿、麻、ポリエチレン、レーヨン、又はこれらの交織もしくは交編等からなる布帛、編地等が挙げられる。その目付量としては５０〜３００ｇ／ｍ2程度であることが好ましい。目付量が上記範囲未満であると、肌触りや使用感等を良くする表皮の作用をなさない場合がある。また、目付量が上記範囲を超えると、製品が重たくなり、また、コスト高となってしまう場合がある。
【００４１】
その裏地４としては、ナイロン、ポリエステル、綿、麻、ポリエチレン、レーヨン、又はこれらの交織もしくは交編等からなる布帛、編地等の材質のものが挙げられる。また、目付量５０〜３００ｇ／ｍ2程度の織物、編み物、不織布等であることが好ましい。また、裏地４は、積層シート１０の全体を支持して形状を保つ機能を有する樹脂成形物等であってもよい。更には、裏地４の接地面側には、各種技法での滑り止め加工等の加工を施してもよい。
【００４２】
また、シート状繊維束集合体と裏地との間にクッション層３を配する場合は、そのクッション層３としては、ポリエステル、ポリプロピレン、天然綿、天然麻、レーヨン等の再生繊維等からなる積層不織布、ポリエステル、ポリプロピレン、天然綿、天然麻、レーヨン等の再生繊維等からなる中綿、ポリウレタン等からなる発泡樹脂、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等からなる三次元多層編み物等が挙げられる。
【００４３】
上記表地、上記シート状繊維束集合体、及び上記裏地の一体化、あるいは上記クッション層を配する場合はそれを含めた一体化は、キルティング加工又は接着により行うことができる。ここで、キルティング加工には、単針、多針等による加工が含まれる意味である。また、接着には、超音波溶着、接着樹脂剤、熱溶融法等による加工が含まれる意味である。
【実施例】
【００４４】
以下に実施例を挙げて本発明について更に具体的に説明するが、但し、本発明は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。
【００４５】
＜試験例１＞
本発明によるシート状繊維束集合体（高分子ポリエチレン繊維使用）が奏する冷感効果について、綿やポリエステルによる冷感効果と比較した。
【００４６】
そのための試験サンプルとして、各繊維からなる繊維束集合体を以下のようにして作製した。
【００４７】
（実施例１）
・高分子ポリエチレン繊維綿
高分子ポリエチレン繊維を使用して船舶用ロープ、防弾チョッキ等を製造した後の繊維屑からなる複合混合屑を入手し、ハンド法により平均繊維長が１０〜２００ｍｍ程度となるように調製した。カーディング装置によりその目付量が２０〜６０ｇ／ｍ2程度のシート状物にして、その複数枚を目付量がおよそ２００ｇ／ｍ2となるように積層して、ニードルを備えたニードルパンチ装置にかけて、繊維どうし及び／又はシート状物どうしが結合して、厚みがおよそ５ｍｍになるまで、ニードルパンチを行った。
【００４８】
（比較例１）
・天然綿繊維綿
天然綿繊維綿の市販品を使用して、通常のカーディング装置でカーディングして、シート状物を得、その複数枚を目付量がおよそ２００ｇ／ｍ2となるように積層して、通常のニードルパンチ装置にかけて、厚みがおよそ５ｍｍになるまで、ニードルパンチを行った。
【００４９】
（比較例２）
・ポリエステル短繊維綿
ポリエステル短繊維綿の市販品を使用して、通常のカーディング装置でカーディングして、シート状物を得、その複数枚を目付量がおよそ２００ｇ／ｍ2となるように積層して、通常のニードルパンチ装置にかけて、厚みがおよそ５ｍｍになるまで、ニードルパンチを行った。
【００５０】
上記のようにして作製した、高分子ポリエチレン、綿、又はポリエステルの各繊維からなるシート状繊維束集合体を、接触冷温感測定装置（「KES-F7 Type; THERMO-LABO II」、カトーテック株式会社製）にかけて、それぞれの最大熱吸収量のピーク値Ｑｍａｘ（単位：Ｗ／ｃｍ2）を測定した。このＱｍａｘは、上記装置に備わるセンサー(T.Box蓄熱板)(重量90g,熱板面積9平方センチ)を、同装置に備わる蓄熱熱板(B.T.Box)のうえに置いて、T.Box蓄熱板の温度を被測定体の温度より10℃高く、すなわちΔT=10℃としたのち、そのセンサー(T.Box蓄熱板)を被測定物に接触させた時の瞬間的な熱移動量のピーク値を測定した値であり、人体が物体に触れたときに感じる冷温感を表す指標値といえる。すなわち、一般に、この値が大きいほど冷たく感じる度合いが強いといえ、小さいほど度合いが弱いといえる。なお、測定条件は、環境温度２０℃、湿度６５％ＲＨとした。また、測定値（Ｑｍａｘ）は試験サンプルの目付量、熱容量の大きさにも影響を受けるので、繊維の種類による冷感効果の差異をより精度を上げて比較評価するために、Ｑｍａｘの測定値を試験サンプルの目付量の値Ｂ（単位：ｇ／ｃｍ2）で割った値Ｑｍａｘ／Ｂを算出した。
【００５１】
結果を表１に示す。
【００５２】
【表１】
2018145577.tif 000002
【００５３】
その結果、高分子ポリエチレンを使用して作製したシート状繊維束集合体のＱｍａｘ／Ｂ値は９．５（Ｗ／ｇ）であり（実施例１）、綿の場合の６．７（Ｗ／ｇ）（比較例１）やポリエステルの場合の３．９（Ｗ／ｇ）（比較例２）に比べて高く、顕著に優れた冷感効果を示した。
【００５４】
＜試験例２＞
本発明による積層シート（高分子ポリエチレン繊維使用）が奏する冷感効果について、綿やポリエステルによる冷感効果と比較した。
【００５５】
そのための試験サンプルとして、試験例１で作製した各繊維からなる繊維束集合体を充填材に用いた敷きパッド（積層シート）を以下のようにして作製した。
【００５６】
（実施例２）
・高分子ポリエチレン繊維
表地として、目付量１４０ｇ／ｍ2の天竺布生地（ナイロン７５％／ポリエステル２５％）と、充填材として、目付量２００ｇ／ｍ2の実施例１で作製した高分子ポリエチレン繊維からなる繊維束集合体と、裏地として、目付量７５ｇ／ｍ2のポンジ布生地（ポリエステル１００％）とを、それぞれ使用し、これらをキルティング加工して一体化して、厚みがおよそ８ｍｍ、目付量がおよそ４２０ｇ／ｍ2である敷きパッド（積層シート）を得た。
【００５７】
（比較例３）
・天然綿繊維綿
充填材として比較例１で作製した綿繊維からなる繊維束集合体を使用した以外は、実施例２と同様にして、厚みがおよそ８ｍｍ、目付量がおよそ４２０ｇ／ｍ2である敷きパッド（積層シート）を得た。
【００５８】
（比較例４）
・ポリエステル短繊維綿
充填材として比較例２で作製したポリエステル繊維からなる繊維束集合体を使用した以外は、実施例２と同様にして、厚みがおよそ８ｍｍ、目付量がおよそ４２０ｇ／ｍ2である敷きパッド（積層シート）を得た。
【００５９】
上記のようにして作製した、高分子ポリエチレン、綿、又はポリエステルの各繊維からなるシート状繊維束集合体を充填材に使用した敷きパッド（積層シート）について、それぞれの冷感効果を調べた。具体的には、敷きパッド（積層シート）の表地側から所定温度に加熱した保温体を押し当てて加熱し、その直後と所定時間後（３０秒後、１分後、又は３分後）にサーモカメラ（ＦＬＩＲ社製Ｔｙｐｅ Ｃ２）により表面温度を測定し、その温度差を算出した。この温度差は接触冷感の強さを表しているので、その値が大きいほどヒトの皮膚に触れたときに冷たいと感じる度合いが大きいといえる。なお、測定条件は、環境温度２０℃、湿度７０％ＲＨとした。
【００６０】
結果を表２に示す。
【００６１】
【表２】
2018145577.tif 000003
【００６２】
その結果、充填材として高分子ポリエチレン繊維からなる繊維束集合体を使用して作製した敷きパッド（積層シート）の温度差の平均値は−５．２（Δ℃）であり（実施例２）
、綿の場合の−３．６（Δ℃）（比較例３）やポリエステルの場合の−３．６（Δ℃）（
比較例４）に比べて高く、顕著に優れた冷感効果を示した。
【符号の説明】
【００６３】
１  表地
２  シート状繊維束集合体
３  クッション層
４  裏地
５  キルティング加工
１０  積層シート
【図１】
2018145577.tif 000004