(57)【要約】【課題】本発明は、自動化方式で高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続を容易に完成し、高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストの低減に寄与することが可能な高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子を提供する。【解決手段】高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子は、インサート成形により内部端子本体外に絶縁体を形成して、内部端子が絶縁体と結合した複合構造体になる。且つ、かしめ接合によって同軸ケーブルとの接続を完成する。【選択図】図３
2018006344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルをかしめ接合するとともに、ケース端子に電気的に接触するための高周波電線側コネクタの内部端子であって、
前記同軸ケーブルは、中心導体と、内絶縁層と、外部導体と、外被覆とを備え、
前記内絶縁層によって前記中心導体と前記外部導体とが隔離され、
前記内部端子は、内部端子本体と、絶縁体とを含み、
前記内部端子本体は、中心導体端子部と、外部導体端子部とを含み、
前記中心導体端子部は、前記同軸ケーブルの前記中心導体に対応して前記中心導体をかしめ接合するための中心導体クリップを有し、
前記外部導体端子部は、前記同軸ケーブルの前記外部導体に対応して前記外部導体をかしめ接合するための外部導体クリップと、前記同軸ケーブルの前記外被覆に対応して前記外被覆をかしめ接合するための外被覆クリップと、前記ケース端子と電気的に接触するためのケース端子接触体とを有し、
前記絶縁体は、インサート成形により前記内部端子本体を結合して一体化され、前記中心導体クリップと、前記外部導体クリップと、前記外被覆クリップと、前記ケース端子接触体とを露出させる、高周波電線側コネクタの内部端子。
【請求項２】
前記内部端子本体は、前記中心導体端子部と前記外部導体端子部とに接続されて前記絶縁体から露出する接続部をさらに含む、
請求項１に記載の高周波電線側コネクタの内部端子。
【請求項３】
前記外部導体端子部は、前記ケース端子接触体と前記外被覆クリップとを連接する連接部をさらに有する、
請求項２に記載の高周波電線側コネクタの内部端子。
【請求項４】
前記ケース端子接触体は、前記絶縁体から前記絶縁体の外表面に沿って延伸することで、前記ケース端子と電気的に接触する際に前記絶縁体に当接可能である、
請求項１に記載の高周波電線側コネクタの内部端子。
【請求項５】
請求項１に記載の前記内部端子を用い、
前記同軸ケーブルの末端の前記中心導体と、前記外部導体と、前記外被覆とを前記絶縁体から露出する各対応するクリップ内に置いた後、前記中心導体クリップにより前記中心導体をかしめ接合し、前記外部導体クリップにより前記外部導体をかしめ接合し、前記外被覆クリップにより前記外被覆をかしめ接合するステップと、
前記中心導体の接点部位を遮蔽するとともに、前記ケース端子接触体に電気的に接触するように、前記ケース端子を前記絶縁体に固定するステップと、を含む、
高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法。
【請求項６】
前記内部端子本体は、前記中心導体端子部と前記外部導体端子部とに接続されて前記絶縁体から露出する接続部をさらに含み、
前記中心導体端子部と前記外部導体端子部との接続を断つように、前記接続部に剪断力を与えるステップをさらに含む、
請求項５に記載の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法。
【請求項７】
前記ケース端子は、圧着、かしめ接合、半田付け、又はＩＤＣにより前記ケース端子接触体に電気的に接触する、
請求項５に記載の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法。
【請求項８】
同軸ケーブルとケース端子とに電気的に接触するための高周波電線側コネクタの内部端子であって、
前記同軸ケーブルは、中心導体と、内絶縁層と、外部導体とを備え、
前記内絶縁層によって前記中心導体と前記外部導体とが隔離され、
前記内部端子は、内部端子本体と、絶縁体とを含み、
前記内部端子本体は、中心導体端子部と、外部導体端子部とを含み、
前記中心導体端子部は、前記同軸ケーブルの前記中心導体と電気的に接触するために用いられ、
前記外部導体端子部は、前記同軸ケーブルの前記外部導体と電気的に接触するために用いられ、前記ケース端子と電気的に接触するためのケース端子接触体を有し、
前記絶縁体は、インサート成形により前記中心導体端子部と前記外部導体端子部とを結合して一体化され、前記中心導体端子部の前記中心導体に電気的に接触される部位を露出させ、前記外部導体端子部の前記外部導体に電気的に接触される部位と前記ケース端子接触体とを露出させる、高周波電線側コネクタの内部端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子に関し、特に、高周波電線側コネクタのジャンパ線の自動生産が可能となり、高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストを効果的に低減することが可能な、高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波電線側コネクタと同軸ケーブルからなる高周波電線側コネクタのジャンパ線は、ＧＰＳ／ＧＳＭ（登録商標）／ＴＶ／ＲＡＤＩＯなどの電子機器での高周波信号伝送に広く応用されている。高周波電線側コネクタは、実用に応じて設計された様々な構造態様を有しているが、高周波電線側コネクタの多くは、離間して配置された中心導体端子と外部導体端子とを有している。しかし、中心導体端子と外部導体端子との相対的な位置を如何に固定するかは、高周波電線側コネクタを製造する際に直面している問題である。
【０００３】
また、高周波電線側コネクタの様々な構造態様について、例えば、自動車／携帯式通信機器および電気通信などの産業に応用されるＦＡＫＲＡ電線側コネクタは、高周波電線側コネクタの構造態様の一種である。ＦＡＫＲＡ電線側コネクタの場合は、ＦＡＫＲＡ電線側コネクタと同軸ケーブルとを接続してＦＡＫＲＡ電線側コネクタのジャンパ線が構成された際に、一般的に、半田付けによってＦＡＫＲＡ電線側コネクタの金属導体と同軸ケーブルの金属導体とを一体に接合する。しかし、半田付けによる結線は、自動化プロセスに不利であるため、ＦＡＫＲＡ電線側コネクタのジャンパ線の製造コストが高止まりしている。
【０００４】
ＦＡＫＲＡ電線側コネクタのほか、その他の構造態様の高周波電線側コネクタは、半田付けによる結線のため、同軸ケーブルとの結線を自動化プロセスに導入できないことから、高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストが高止まりするという問題に直面している。そこで、本発明は、これらの問題に対して解決策を提供する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストが高止まりするという問題を解決する高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の高周波電線側コネクタの内部端子は、同軸ケーブルをかしめ接合するとともに、ケース端子に電気的に接触するために用いられ、同軸ケーブルは、中心導体と、内絶縁層と、外部導体と、外被覆とを備える。内絶縁層によって、中心導体と外部導体とが隔離される。内部端子は、内部端子本体と、絶縁体とを含む。内部端子本体は、中心導体端子部と、外部導体端子部とを含む。中心導体端子部は、中心導体クリップを有する。中心導体クリップは、同軸ケーブルの中心導体に対応し、中心導体をかしめ接合するために用いられる。外部導体端子部は、外部導体クリップと、外被覆クリップと、ケース端子接触体とを有する。外部導体クリップは、同軸ケーブルの外部導体に対応し、外部導体をかしめ接合するために用いられる。外被覆クリップは、同軸ケーブルの外被覆に対応し、外被覆をかしめ接合するために用いられる。ケース端子接触体は、ケース端子と電気的に接触するために用いられる。絶縁体は、インサート成形により内部端子本体を結合して一体化され、中心導体クリップと、外部導体クリップと、外被覆クリップと、ケース端子接触体とを露出させる。
【０００７】
上述した内部端子に対し、本発明の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法は、同軸ケーブルの末端の中心導体と、外部導体と、外被覆とを絶縁体から露出する各対応するクリップ内に置いた後、中心導体クリップにより中心導体をかしめ接合し、外部導体クリップにより外部導体をかしめ接合し、外被覆クリップにより外被覆をかしめ接合するステップと、中心導体の接点部位を遮蔽するとともに、ケース端子接触体に電気的に接触するように、ケース端子を絶縁体に固定するステップと、を含む。
【０００８】
また、本発明の他の高周波電線側コネクタの内部端子は、同軸ケーブルと電気的に接触するとともに、ケース端子に電気的に接触するために用いられる。同軸ケーブルは、中心導体と、内絶縁層と、外部導体とを備える。内絶縁層によって中心導体と外部導体とが隔離される。内部端子は、内部端子本体と、絶縁体とを含む。内部端子本体は、中心導体端子部と、外部導体端子部とを含む。中心導体端子部は、同軸ケーブルの中心導体と電気的に接触するために用いられる。外部導体端子部は、同軸ケーブルの外部導体と電気的に接触するために用いられ、ケース端子接触体を有する。ケース端子接触体は、ケース端子と電気的に接触するために用いられる。絶縁体は、インサート成形により中心導体端子部と外部導体端子部とを結合して一体化され、中心導体端子部の中心導体に電気的に接触される部位を露出させ、外部導体端子部の外部導体に電気的に接触される部位とケース端子接触体とを露出させる。
【０００９】
上述した内部端子に対し、本発明の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法は、同軸ケーブルの末端の中心導体と外部導体とを絶縁体内に置き、内部端子本体の中心導体端子部と外部導体端子部とにそれぞれ電気的に接触するステップと、中心導体の接点部位を遮蔽するとともに、ケース端子接触体に電気的に接触するように、ケース端子を絶縁体に固定するステップと、を含む。
【発明の効果】
【００１０】
先行技術に比べて、本発明の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子は、インサート成形により内部端子本体外に絶縁体を形成して、中心導体端子部と外部導体端子部との相対的な位置を固定することで、内部端子が絶縁体と結合した複合構造体になる。これにより、従来の高周波電線側コネクタを製造する際に中心導体端子と外部導体端子との相対的な位置を固定しにくいという問題を解決することができる。また、本発明の高周波電線側コネクタは、かしめ接合するためのクリップを有することにより、かしめ接合によって同軸ケーブルとの接続を完成し、同軸ケーブルとの結線を自動化プロセスに導入することに寄与し、従来の高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストが高止まりする問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の１ピースタイプの内部端子本体を示す概略図である。
【図２】本発明の２ピースタイプの内部端子本体を示す概略図である。
【図３】本発明の内部端子本体外に絶縁体が形成される状態を示す概略図である。
【図４】本発明の絶縁体が形成された後に内部端子本体の中心導体端子部と外部導体端子部との接続を断つ状態を示す概略図である。
【図５】本発明の同軸ケーブルの末端を絶縁体に置いてかしめ接合する前の状態を示す概略図である。
【図６】本発明の内部端子本体を同軸ケーブルにかしめ接合する状態を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施例におけるＦＡＫＲＡ電線側コネクタのケース端子を示す概略図である。
【図８】本発明の一実施例におけるＦＡＫＲＡ電線側コネクタを示す概略図であり、ケース端子と外部導体端子とが電気的に接触されていない状態を示している。
【図９】本発明の一実施例におけるＦＡＫＲＡ電線側コネクタを示す概略図であり、ケース端子と外部導体端子とが電気的に接触されている状態を示している。
【図１０】図９のＡＡ線に沿った断面図である。
【図１１】本発明の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法を示すフローチャートである。
【図１３】本発明の１ピースタイプの内部端子本体を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
下記において特定の具体的な実施例により本発明の実施方式を説明する。明細書に記載の内容は、この技術分野に精通した者なら簡単に本発明のその他の利点や効果が理解できる。本発明は、その他の異なる実施例によって実施や応用を行うことが可能であり、明細書に記載の内容も異なる観点や応用に基づき、本発明の精神を逸脱しない範囲で様々な改良や変更が可能であり、そうした改良や変更は本発明の請求範囲に入るものである。
【００１３】
図１〜図１３を併せて参照して本発明の技術的特徴について説明する。
【００１４】
本発明は、高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子を提供する。内部端子１は、同軸ケーブル２と電気的に接触するために用いられ、ケース端子３に電気的に接触することで、高周波電線側コネクタと同軸ケーブル２との接続を完成する。これにより、高周波電線側コネクタのジャンパ線を自動化プロセスで製造することができ、高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストを低減することができる。上述した同軸ケーブル２は、中心導体２１と、内絶縁層２２と、外部導体２３と、外被覆２４とを備える。ここで、内絶縁層２２によって中心導体２１と外部導体２３とが隔離され、外被覆２４は、保護を提供するために、外部導体２３の外側に配置される。
【００１５】
（第１実施例）
本実施例において、内部端子１は、内部端子本体１１と、絶縁体１２とを含む。内部端子本体１１は、中心導体端子部１１１と、外部導体端子部１１２と、接続部１１３とを含む。中心導体端子部１１１は、中心導体クリップ１１１１を有する。中心導体クリップ１１１１は、中心導体２１をかしめ接合するために用いられる。図１に示すように、中心導体クリップ１１１１は、中心導体端子部１１１と接続部１１３との間に位置してもよいが、これに限定されない。例えば、図１３に示すように、中心導体クリップ１１１１は、中心導体２１と電気的に接触するように接続部１１３の中間の位置まで延伸してもよい。外部導体端子部１１２は、外部導体クリップ１１２１と、外被覆クリップ１１２２と、ケース端子接触体１１２３とを有する。外部導体クリップ１１２１は、外部導体２３と電気的に接触するように外部導体２３をかしめ接合するために用いられる。外被覆クリップ１１２２は、外被覆２４をかしめ接合するために用いられる。ケース端子接触体１１２３は、ケース端子３と電気的に接触するために用いられる。これにより、中心導体端子部１１１を囲む遮蔽回路を構成し、同軸ケーブルに近い遮蔽構造を形成することで、周囲の電磁結合により中心導体端子部１１１への信号伝送が干渉されることを避けることができる。絶縁体１２は、インサート成形により内部端子本体１１外に固定され、内部端子本体１１を結合して一体化されることで、内部端子１が絶縁体１２と結合した複合構造体になり、中心導体クリップ１１１１と、外部導体クリップ１１２１と、外被覆クリップ１１２２と、ケース端子接触体１１２３とを露出させる開放空間を有する。接続部１１３は、中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２とが一体になるように、中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２とに接続される。絶縁体１２によって内部端子本体１１を固定する際に、中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２とを一緒に固定することは、内部端子１と同軸ケーブル２とのかしめ接合作業に寄与する。
【００１６】
本実施例の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法は、図１１に示すように、まず、同軸ケーブル２の末端の中心導体２１と、内絶縁層２２と、外部導体２３と、外被覆２４とを絶縁体１２の開放空間内の各対応するクリップ内に置いた後、ステップＳ１１を実行し、内部端子本体１１の中心導体端子部１１１の中心導体クリップ１１１１により同軸ケーブル２の中心導体２１をかしめ接合し、内部端子本体１１の外部導体端子部１１２の外部導体クリップ１１２１及び外被覆クリップ１１２２により、それぞれ、同軸ケーブル２の外部導体２３及び外被覆２４をかしめ接合して、内部端子１と同軸ケーブル２との接続を完成する。次に、ステップＳ１２を実行し、接続部１１３に剪断力を与えることで、内部端子本体１１の中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２との接続を断つ。これにより、中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２との間の電気的な短絡を回避することができるが、これに限定されない。絶縁体１２によって中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２とが固定されているので、先にステップＳ１２を実行して中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２との電気的な接続を断った後、ステップＳ１１を実行して内部端子１によって同軸ケーブル２をかしめ接合してもよい。
【００１７】
さらに、ケース端子３を提供し、ステップＳ１３を実行し、ケース端子３を絶縁体１２上に固定することで、内部端子１にかしめ接合された中心導体２１を遮蔽し、圧着、かしめ接合、半田付け、又はＩＤＣなどにより内部端子本体１１の外部導体端子部１１２のケース端子接触体１１２３に電気的に接触する。これにより、高周波電線側コネクタの全体構造の製造を達成するとともに、高周波電線側コネクタと同軸ケーブル２との接続を完成する。その結果、自動化プロセスに導入されて高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストを低減することができる。図３に示すように、本実施例のケース端子接触体１１２３は、絶縁体１２から延伸するクリップ状のものであり、絶縁体１２の外表面に延伸することにより、ケース端子３が圧着、かしめ接合、半田付け、又はＩＤＣによってケース端子接触体１１２３に電気的に接触する際、絶縁体１２に当接する。このようにして、図１０に示すように、ケース端子接触体１１２３の形状を維持することができ、ケース端子３との電気的な接触を確保することができる。
【００１８】
なお、ケース端子接触体１１２３の一端壁には、内部端子本体１１をキャリアテープに結合するキャリアテープ結合部が形成されてもよい。これにより、自動化方式で絶縁体１２をインサート成形により内部端子本体１１外に固定することに寄与するとともに、自動化方式で内部端子１と同軸ケーブル２とを接続することにも寄与する。ケース端子３との電気的な接触を確保するために、ケース端子接触体１１２３と外被覆クリップ１１２２とが離間して配置されてもよい。そのため、外部導体端子部１１２には、ケース端子接触体１１２３と外被覆クリップ１１２２とに連接する連接部１１２４がさらに配置されてもよい。図１に示すように、本実施例の連接部１１２４は板状構造であるが、連接部１１２４の構造形式は、これに限定されない。
【００１９】
（第２実施例）
本実施例と第１実施例との相違点について、本実施例の内部端子１において、図２に示すように、内部端子本体１１の中心導体端子部１１１及び外部導体端子部１１２は、２ピースタイプに設計され、インサート成形により内部端子本体１１外に絶縁体１２を形成して、中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２との相対的な位置を固定することで、内部端子１が絶縁体１２と結合した複合構造体になる。これにより、従来の高周波電線側コネクタを製造する際に中心導体端子と外部導体端子との相対的な位置を固定しにくいという問題を解決することができる。本実施例において、中心導体端子部１１１及び外部導体端子部１１２は、離間して配置された２つの金属部材であってもよい。そのため、本実施例の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法では、第１実施例における中心導体端子部１１１と外部導体端子部１１２との電気的な接続を断つステップＳ１２を実行する必要がない。
【００２０】
（第３実施例）
本実施例と第１実施例との相違点について、本実施例の内部端子本体の中心導体端子部と外部導体端子部とは、圧着、半田付け、又はＩＤＣなど、かしめ接合ではない方式により、同軸ケーブルの中心導体と外部導体とにそれぞれ電気的に接触される。そのため、本実施例の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法は、図１２に示すように、まず、ステップＳ２１を実行し、同軸ケーブルの末端の中心導体と外部導体を絶縁体の内部空間に置いて、内部端子本体の中心導体端子部と外部導体端子部とにそれぞれ電気的に接触する。その後、ステップＳ２２を実行し、ケース端子を提供し、中心導体の接点部位を遮蔽するとともに、ケース端子接触体に電気的に接触するように、ケース端子を絶縁体に固定する。
【００２１】
上述したように、本発明の高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続方法及びそれに用いる内部端子は、インサート成形により内部端子本体外に絶縁体を形成して、中心導体端子部と外部導体端子部との相対的な位置を固定することで、内部端子が絶縁体と結合した複合構造体になる。これにより、従来の高周波電線側コネクタを製造する際に中心導体端子と外部導体端子との相対的な位置を固定しにくいという問題を解決することができる。また、本発明の高周波電線側コネクタは、かしめ接合によって同軸ケーブルとの接続を完成する。本発明は、自動化方式で高周波電線側コネクタと同軸ケーブルとの接続を完成し、高周波電線側コネクタのジャンパ線の製造コストを効果的に低減することができる。
【００２２】
以上、本発明の好適な実施例をあげ説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。当業者であれば、本発明の精神及び範囲を逸脱しない限り、多少の変更や改良を加えることができる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲の記載を基準とする。
【符号の説明】
【００２３】
１  内部端子
２  同軸ケーブル
３  ケース端子
１１  内部端子本体
１２  絶縁体
２１  中心導体
２２  内絶縁層
２３  外部導体
２４  外被覆
１１１  中心導体端子部
１１２  外部導体端子部
１１３  接続部
１１１１  中心導体クリップ
１１２１  外部導体クリップ
１１２２  外被覆クリップ
１１２３  ケース端子接触体
１１２４  連接部
【図１】
2018006344.tif 000003
【図２】
2018006344.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018006344.tif 000013
【図１２】
2018006344.tif 000014
【図１３】
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