(57)【要約】【課題】  滑らかなキャンドル表面でも接着用下地が形成できて、装飾片を確実に固着することができる装飾キャンドルおよびその製造方法を提供すること。【解決手段】  キャンドル本体１に顔料11を混合して、この顔料11を表面に露出させる一方、当該キャンドル本体１の外周面には、アクリル樹脂系水性ニスからなる被膜層２を側面全周に亙り連続的に形成して、この被膜層２の表面において、エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を介して装飾片４を接着するという技術的手段を採用した。【選択図】  図２
2018030945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャンドル本体１に顔料11が混合され、この顔料11が表面に露出している一方、
当該キャンドル本体１の外周面には、アクリル樹脂系水性ニスからなる被膜層２が側面全周に亙り連続的に形成されており、
この被膜層２の表面において、エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を介して装飾片４が接着されていることを特徴とする装飾キャンドル。
【請求項２】
キャンドル本体１に混合された顔料11が酸化チタンであることを特徴とする請求項１記載の装飾キャンドル。
【請求項３】
キャンドル本体１の表面に凹凸12が形成されている一方、
当該キャンドル本体１の外周面には、アクリル樹脂系水性ニスからなる被膜層２が側面全周に亙り連続的に形成されており、
この被膜層２の表面において、エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を介して装飾片４が接着されていることを特徴とする装飾キャンドル。
【請求項４】
キャンドル本体１に顔料11を混合して、この顔料11を表面に露出せしめる一方、
当該キャンドル本体１の外周面をアクリル樹脂系水性ニスに含浸せしめて乾燥することによって、側面全周に亙り連続的な被膜層２を形成し、
エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を加熱して熱溶融せしめて前記被膜層２の表面に付着させ、この軟化状態の熱可塑性樹脂接着剤３に装飾片４を接着した後、冷却硬化させることを特徴とする装飾キャンドルの製造方法。
【請求項５】
キャンドル本体１の表面に凹凸12を形成する一方、
当該キャンドル本体１の外周面をアクリル樹脂系水性ニスに含浸せしめて乾燥することによって、側面全周に亙り連続的な被膜層２を形成し、
エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を加熱して熱溶融せしめて前記被膜層２の表面に付着させ、この軟化状態の熱可塑性樹脂接着剤３に装飾片４を接着した後、冷却硬化させることを特徴とする装飾キャンドルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャンドルにおける装飾技術の改良、更に詳しくは、滑らかなキャンドル表面でも接着用下地が形成できて、装飾片が確実に固着されている装飾キャンドルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
周知のとおり、キャンドル（ろうそく）は、炎の光による照明機能を有するだけでなく、ろうに香料（アロマオイル等）を混合して芳香機能を付与したり、また、表面に絵付けを施したり（例えば、特許文献１参照）、熱加工により種々の形状に造作したりして美的鑑賞の対象にもなっている。
【０００３】
こうしてキャンドルの躯体を装飾する場合、キャンドルの外周面にビーズやリボンなどの装飾片を接着してデコレーションすることによって、より一層華やかな外観のキャンドルを作製することができる。
【０００４】
しかしながら、キャンドルの主原料は油性のパラフィン（paraffin：脂肪族飽和炭化水素。「石ろう」ともいう）であって、表面が非常に滑らかで撥水性を有するため、装飾片を固定させるための接着剤を付けようとしても、はじいてしまって簡単には表面に定着しないという問題がある。
【０００５】
そこで、接着剤の下地材を設けてから接着剤を付けることが考えられるが、下地材が一時的に付着できたとしても、キャンドルの断面形状が一様な円柱状や角柱状であったりすると、時間の経過によりキャンドルと下地材との境界面が剥離して、下地材が丸ごと抜け落ちてしまうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１９７８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、従来のキャンドルにおける装飾技術に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、滑らかなキャンドル表面でも接着用下地が形成できて、装飾片を確実に固着することができる装飾キャンドルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【０００９】
即ち、本発明は、キャンドル本体１に顔料11を混合して、この顔料11を表面に露出させる一方、
当該キャンドル本体１の外周面には、アクリル樹脂系水性ニスからなる被膜層２を側面全周に亙り連続的に形成して、
この被膜層２の表面において、エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を介して装飾片４を接着するという技術的手段を採用したことによって、装飾キャンドルを完成させた。
【００１０】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、キャンドル本体１に混合された顔料11を酸化チタンにするという技術的手段を採用することもできる。
【００１１】
また、本発明は、キャンドル本体１の表面に凹凸12を形成する一方、
当該キャンドル本体１の外周面には、アクリル樹脂系水性ニスからなる被膜層２を側面全周に亙り連続的に形成して、
この被膜層２の表面において、エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を介して装飾片４を接着するという技術的手段を採用したことによっても、装飾キャンドルを完成させることができる。
【００１２】
また、本発明は、キャンドル本体１に顔料11を混合して、この顔料11を表面に露出せしめる一方、
当該キャンドル本体１の外周面をアクリル樹脂系水性ニスに含浸せしめて乾燥することによって、側面全周に亙り連続的な被膜層２を形成し、
エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を加熱して熱溶融せしめて前記被膜層２の表面に付着させ、この軟化状態の熱可塑性樹脂接着剤３に装飾片４を接着した後、冷却硬化させるという技術的手段を採用することによって、装飾キャンドルの製造方法を完成させた。
【００１３】
更にまた、本発明は、キャンドル本体１の表面に凹凸12を形成する一方、
当該キャンドル本体１の外周面をアクリル樹脂系水性ニスに含浸せしめて乾燥することによって、側面全周に亙り連続的な被膜層２を形成し、
エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を加熱して熱溶融せしめて前記被膜層２の表面に付着させ、この軟化状態の熱可塑性樹脂接着剤３に装飾片４を接着した後、冷却硬化させるという技術的手段を採用することによっても、装飾キャンドルの製造方法を完成させた。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、キャンドル本体に顔料を混合して、この顔料を表面に露出せしめる一方、当該キャンドル本体の外周面をアクリル樹脂系水性ニスに含浸せしめて乾燥することによって、側面全周に亙り連続的な被膜層を形成し、エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤を加熱して熱溶融せしめて前記被膜層の表面に付着させ、この軟化状態の熱可塑性樹脂接着剤に装飾片を接着した後、冷却硬化させることによって、パラフィンのような滑らかなキャンドル表面であっても、露出した顔料が被膜層のアンカーとなって接着用下地が形成できて、装飾片を確実に固着することができる。
【００１５】
また、キャンドル本体の表面に凹凸を形成することによっても、この凹凸が被膜層のアンカーとなって接着用下地が形成できて、装飾片を確実に固着することができる。
【００１６】
このように、キャンドル表面の側面全周に亙り連続的な被膜層を形成したことによって、下地材となる被膜層が抜け落ちることはなく、キャンドルに確実に固定されることから、熱可塑性樹脂接着剤をスムースに付着させることができ、装飾片の接着作業を簡単かつ確実に行うようにできることから、産業上の利用価値は頗る大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態の装飾キャンドルの表面構造を表わす拡大断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の装飾キャンドルの表面構造を表わす部分断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の装飾キャンドルを表わす全体斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態の装飾キャンドルの製造工程を表わす全体斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態の装飾キャンドルの表面構造を表わす部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施形態の装飾キャンドルの構造を表わす断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態の装飾キャンドルを表わす全体斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図３に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものはキャンドル本体であり、符号２で指示するものは被膜層である。また、符号３で指示するものは熱可塑性樹脂接着剤であり、符号４で指示するものは装飾片である。
【００１９】
本発明の装飾キャンドルの構成および製造方法について説明する。まず、キャンドル本体１に顔料11を混合して、この顔料11（の粒子）をキャンドル本体１の表面に露出せしめる。この顔料11の材質および混合量は、キャンドルの炎が不完全燃焼にならないようにする必要がある。本実施形態では、キャンドル本体１に混合する顔料11を酸化チタン（二酸化チタン：ＴｉＯ２）にすることができ、露出部分におけるアクリル樹脂系水性ニスからなる被膜層２との接着性を良くして、かつ、独特の風合と燃焼時間を長くする遅燃性を付与することができる。
【００２０】
次いで、当該キャンドル本体１の外周面をアクリル樹脂系水性ニスに含浸（ディッピング）せしめて乾燥する。この含浸および乾燥工程は複数回（本実施形態では２〜３回）行うことが好ましく、含浸回数によって適切な膜厚を得ることができる。
【００２１】
こうすることによって、表面に露出した顔料11にアクリル樹脂系水性ニスが付着してアンカー効果を呈するとともに（図１参照）、側面全周に亙り連続的な被膜層２を形成することができ、局所的に付着させた場合のように剥落するおそれがない。また、刷毛による塗布した場合は塗りムラができて仕上がりが美しくなく、かつ、層厚の違いによる強度の相違が剥離の原因になる場合があるが、一様の層厚になるために剥離し難くすることができる。
【００２２】
そして、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）を主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を加熱して熱溶融せしめて前記被膜層２の表面に付着させる。この熱可塑性樹脂接着剤３は、約８０〜１００℃で溶融する。加工には所謂「グルーガン」（ヒーター付押出工具）を用いることが好ましく、棒状の熱可塑性樹脂接着剤３をセットし、加熱溶融して必要量を適宜押し出すことができて作業性が良い。
【００２３】
次に、この軟化状態の熱可塑性樹脂接着剤３に装飾片４を接着する（図２参照）。装飾片４としては、ビーズなどのプラスチックや金属、ガラス小片のほか、リボンやチェーン、繊維生地などの種々の装飾的な材料を採用することができる。
【００２４】
然る後、熱可塑性樹脂接着剤３を冷却硬化させることによって、装飾片４を固着して、装飾キャンドルを完成することができる（図３参照）。
【００２５】
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図４から図７に基づいて説明する。本実施形態では、図４に示すように、キャンドル本体１の表面に凹凸12を形成する点が第１実施形態と異なる特徴である。
【００２６】
即ち、図４に示すように、キャンドル本体１の表面に凹凸12を形成する一方、当該キャンドル本体１の外周面をアクリル樹脂系水性ニスに含浸せしめて乾燥することによって、側面全周に亙り連続的な被膜層２を形成する。
【００２７】
この凹凸12の形状は、キャンドル本体１の外周面から突出しているものであればどのような形状であっても良い。そして、この凹凸12の表面に被膜層２が引っ掛かるようにして、この凹凸12に沿った被膜層２が固定される（図５および図６参照）。
【００２８】
次いで、第１実施形態と同様に、エチレン酢酸ビニルを主成分とする熱可塑性樹脂接着剤３を加熱して熱溶融せしめて前記被膜層２の表面に付着させ、この軟化状態の熱可塑性樹脂接着剤３に装飾片４を接着した後、冷却硬化させることによって、装飾キャンドルを完成する（図７参照）。
【００２９】
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、キャンドル本体１に顔料11を混合することは当然に可能である。
【００３０】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、キャンドル本体１の顔料11は酸化チタンに限らず、有機または無機で各色のものを採用することができる。
【００３１】
また、キャンドル本体１の凹凸12の形状も意匠に応じて変更することができ、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
【符号の説明】
【００３２】
１    キャンドル本体
11    顔料
12    凹凸
２    被膜層
３    熱可塑性樹脂接着剤
４    装飾片
【図１】
2018030945.tif 000003
【図２】
2018030945.tif 000004
【図３】
2018030945.tif 000005
【図４】
2018030945.tif 000006
【図５】
2018030945.tif 000007
【図６】
2018030945.tif 000008
【図７】
2018030945.tif 000009