(57)【要約】【課題】注入や吸引を行う設備を低コスト・短期間で高密度に設置することが可能であり、油膜層位置の変動に追従でき、長期にわたって地盤中から効率よく油分を回収することができる油類の回収方法を提供すること。【解決手段】油膜層２７の存在する地下水面２５の近傍に、複数のドレーン材１を所定の間隔で打設する。そして、油類の含有をモニタリングしつつ、ドレーン材１を真空ポンプ２１につないで吸引して油類を所定の段階まで回収する。油類を所定の段階まで回収した時点で、真空ポンプ２１による吸引を停止する。次に、油類のモニタリング結果に応じてドレーン材１の内部に酸素および微生物の栄養塩を供給し、ドレーン材１自体を微生物担体とする。その後、吸引により油類を回収する工程と、ドレーン材の内部に酸素および微生物の栄養塩を供給する工程とを必要回数繰り返す。【選択図】図１
2018145707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤中の油類の回収方法であって、
油膜層の存在する地下水面近傍に複数のドレーン材を打設する工程ａと、
油類の含有をモニタリングしつつ、前記ドレーン材を真空ポンプにつないで吸引し前記油類を所定の段階まで回収する工程ｂと、
前記真空ポンプによる吸引を停止し、前記油類のモニタリング結果に応じてドレーン材内部に酸素および微生物の栄養塩を供給して前記ドレーン材自体を微生物担体とする工程ｃと、
を具備し、
前記工程ｂと前記工程ｃとを繰り返すことを特徴とする油類の回収方法。
【請求項２】
前記工程ｃで、ｐＨ調整剤または／および酸素源を供給することを特徴とする請求項１記載の油類の回収方法。
【請求項３】
前記地下水面近傍において、前記ドレーン材の空隙を他の部分の空隙より大きくすることを特徴とする請求項１または請求項２記載の油類の回収方法。
【請求項４】
前記地下水面近傍において、前記ドレーン材を複数重ねて配置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の油類の回収方法。
【請求項５】
前記工程ａで、吸引部が前記地盤中で異なる深さに配置されるように、複数の前記ドレーン材を打設することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の油類の回収方法。
【請求項６】
前記工程ａで、吸引部の長さが異なる複数の前記ドレーン材を打設することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の油類の回収方法。
【請求項７】
前記工程ａで、前記ドレーン材を鉛直方向に対して所定の角度で配置することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の油類の回収方法。
【請求項８】
前記ドレーン材は、基本素材の水に対する接触角が７０°〜１３０°であることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の油類の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤中の油類の回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、油類で汚染された土壌を浄化する方法として、地盤に設けられた注入井戸から空気や薬剤を注入し、油回収井戸から油類を回収する方法（例えば、特許文献１参照）があった。また、エアの注入（スパージング）により油類の揮散を促進し、揮散ガスをウェルポイント等により吸引する方法、地中微生物の活性化により微生物分解を促進する方法等もあった。
【０００３】
有機化合物や重金属で汚染された土壌を浄化する方法としては、注入井戸から空気や薬剤を注入し、ドレーン管を用いて地下水を回収する方法（例えば、特許文献２参照）があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５３０５９号公報
【特許文献２】特開２００７−２６０６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の土壌の浄化方法において、地盤への種々の気体・液体の注入を効率的に行うためには、高密度に井戸を設置する必要がある。しかし、既存の方法で井戸を設置すると、工期が長期化し工費も嵩むことから、高密度に井戸を設置することが困難であり、揮散ガスの回収効率が低下してしまう場合があった。また、ウェルポイントによる吸引では、ストレーナ部だけでの吸引となるため、吸引部で目詰まりが生じたり、吸引深度が点となってしまったりする問題点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、その目的とすることは、注入や吸引を行う設備を低コスト・短期間で高密度に設置することが可能であり、油膜層位置の変動に追従でき、長期にわたって地盤中から効率よく油分を回収することができる油類の回収方法を提供することである。
【０００７】
前述した目的を達成するために本発明は、地盤中の油類の回収方法であって、油膜層の存在する地下水面近傍に複数のドレーン材を打設する工程ａと、油類の含有をモニタリングしつつ、前記ドレーン材を真空ポンプにつないで吸引し前記油類を所定の段階まで回収する工程ｂと、前記真空ポンプによる吸引を停止し、前記油類のモニタリング結果に応じてドレーン材内部に酸素および微生物の栄養塩を供給して前記ドレーン材自体を微生物担体とする工程ｃと、を具備し、前記工程ｂと前記工程ｃとを繰り返すことを特徴とする油類の回収方法である。
【０００８】
複数のドレーン材を打設する工程ａでは、複数回の打設を行う場合と共に、1回の打設で複数の深度でのドレーン材の打設を行うことも可能である。さらに、複数のドレーン材ではなく、複数の深度に吸引部を有する一体型のドレーンを用いることも可能である。
【０００９】
本発明では、ドレーン材内部に酸素および微生物の栄養塩を供給してドレーン材の表面で微生物を増殖させて保持させ、ドレーン材自体を高い濃度での微生物担体とすることにより、効率的に油分を分解することができる。また、油吸引のために井戸を用いずにドレーン材を用いることにより、安価で迅速な施工が容易となり、油吸引箇所を高い密度で設置できる。また、ドレーン材の吸引部は、深さ方向に所定の長さを有するので、油膜層の幅や深度が上下した場合にも、吸引範囲を油膜層に追従させることができる。ドレーン材は、吸引部が所定の長さを有するため、先端のストレーナで吸引を行うウェルポイントを用いる場合と比較して吸引部の目詰まりが生じにくく、長期的な利用が可能である。
【００１０】
前記工程ｃでは、ｐＨ調整剤または／および酸素源を供給してもよい。酸素源とは、例えば、空気や純酸素、オゾンなどの酸素を含んだ気体、過酸化水素水などの酸素を発生する過酸化物を含む溶液、空気や純酸素、オゾンなどの気体をマイクロバブルやナノバブルで溶解した酸素及び酸素を発生する気体を含む溶液、水の電気分解により発生する酸素を含んだ溶液を用いることができる。
必要に応じてｐＨ調整剤または／および過酸化水素水等の酸素源を供給すれば、ドレーン材の内部を微生物生育に適した環境条件に調整できる。
【００１１】
本発明では、前記地下水面近傍において、前記ドレーン材の空隙を他の部分の空隙より大きくしてもよい。
地下水面近傍においてドレーン材の空隙を他の部分の空隙より大きくすれば、ドレーン材の目詰まりを減らすことができる。
【００１２】
本発明では、前記地下水面近傍において、前記ドレーン材を複数重ねて配置してもよい。
地下水面近傍においてドレーン材を複数重ねて配置すれば、微生物が生息しやすい環境が得られる。
【００１３】
前記工程ａでは、吸引部が前記地盤中で異なる深さに配置されるように、複数の前記ドレーン材を打設してもよい。
前記工程ａでは、吸引部の長さが異なる複数の前記ドレーン材を打設してもよい。
吸引部が地盤中で異なる深さに配置されるように複数のドレーン材を打設したり、吸引部の長さが異なる複数のドレーン材を打設したりすれば、油膜層の深度が上下した場合でも、油膜層に対応する深度に吸引部が位置するドレーン材を選択して作動させることにより、油類の回収だけでなくｐＨ調整剤や酸素源を油膜層の近くで供給することが可能となる。
【００１４】
前記工程ａでは、前記ドレーン材を鉛直方向に対して所定の角度で配置してもよい。
ドレーン材を鉛直方向に対して所定の角度で配置すれば、油膜層に位置する吸引部の面積が大きくなり、油類を効率よく回収することができる。
【００１５】
前記ドレーン材は、基本素材の水に対する接触角が７０°〜１３０°であることが望ましい。
基本素材の水に対する接触角を７０°〜１３０°とし、撥水性や親油性を高めたドレーン材を用いることにより、油分解菌である微生物を効率良くドレーン材に集積することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、注入や吸引を行う設備を低コスト・短期間で高密度に設置することが可能であり、油膜層位置の変動に追従でき、長期にわたって地盤中から効率よく油分を回収することができる油類の回収方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】回収装置２の概要を示す図
【図２】ドレーン材１の配置を示す図
【図３】ドレーン材１の断面を示す図
【図４】地盤９の油類を回収するための各工程を示す図
【図５】他のドレーン材３９を示す図
【図６】回収装置２ａの概要を示す図
【図７】回収装置２ｂの概要を示す図
【図８】ドレーン材を斜めに設置した例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面に基づいて、本発明の第１の実施形態について詳細に説明する。
図１は、回収装置２の概要を示す図、図２は、ドレーン材１の配置を示す図である。図１は、図２に示す矢印Ｂ−Ｂによる断面図である。図２は、図１に示す矢印Ａ−Ａによる断面図である。図３は、ドレーン材１の断面を示す図である。図３（ａ）は、図３（ｂ）に示す矢印Ｄ−Ｄによる断面図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す矢印Ｃ−Ｃによる断面図である。
【００１９】
図１、図２に示すように、回収装置２は、複数のドレーン材１、ホース１１、バルブ１３、注液ホース１５、給液槽１７、排液ホース１９、真空ポンプ２１、水処理施設２３、セパレートタンク２８、井戸３１等からなる。
【００２０】
図２に示すように、ドレーン材１は、前後左右に所定の間隔をおいて、地盤９の油類回収対象範囲に打設される。ドレーン材１同士の間隔は、例えば１ｍ程度とする。図１に示すように、ドレーン材１の上端にはキャップ５が取り付けられる。ドレーン材１とキャップ５との境界部には、第１のシール材７が設けられる。第１のシール材７は、ドレーン材１とキャップ５との隙間からの空気等の流入を防ぐものである。また、ドレーン材１の下端には、第２のシール材３が設けられる。第２のシール材３を設けることにより、ドレーン材１の下端の断面部からドレーン材１の内部への水の流入が防止される。
【００２１】
図１に示すように、ドレーン材１は、第１のシール材７と第２のシール材３との間の部分が、吸引部２９として機能する。吸引部２９の長さは、対象とする油膜層２７の厚さに応じて設定する。ドレーン材１は、吸引部２９が油膜層２７に位置するように地盤９中に打設されることが望ましい。
【００２２】
図１に示すように、ドレーン材１のキャップ５の先端は、ホース１１の下端に接続される。ホース１１の上端は、バルブ１３に接続される。バルブ１３には、注液ホース１５から分岐した注液ホース１５ａと、排液ホース１９から分岐した排液ホース１９ａとが接続される。注液ホース１５は、給液槽１７に接続される。排液ホース１９は、セパレートタンク２８に接続される。セパレートタンク２８は、排液ホース１９ｂを介して真空ポンプ２１に、また、排液ホース１９ｃを介して水処理施設２３に接続される。排液ホース１９は、セパレートタンク２８の手前で分岐する２本の排液ホース１９ｄにより観察槽２２に接続される。２本の排液ホース１９ｄには、バルブ２６が設けられる。また、排液ホース１９は、２本の排液ホース１９ｄとの分岐箇所の間にバルブ２４が設けられる。
【００２３】
図３に示すように、ドレーン材１は、図示しない通水溝を有する芯材３３と、芯材３３の表面を被覆するフィルター不織布部３５とからなる。ドレーン材１は、親油性が高いために相対的に撥水効果の期待できるフィルター不織布部３５の素材を基本とするが、さらに撥水性能を高めた、プラスチックドレーンないしペーパードレーンの使用も可能である。基本素材の接触角は、油では測定不能なほど素材を通過しやすいのに対し、水に対しては８０°以上の条件を具備している。なお、接触角の測定は、素材上に液体を一滴置いた時の状況を光学鏡で観測し、その角度をＣＡ−Ｓミクロ２型の単繊維接触角計で測定したものである。
【００２４】
ドレーン材１の撥水性や親油性を高めるには、例えば、撥水性付加材または親油性付加材を用いる。撥水性付加材は、撥水性成分であるフッ素樹脂やシリコーン樹脂等であり、これらの樹脂等を用いてフィルター不織布部３５に撥水加工を施すことにより、フィルター不織布部３５の透水性能を下げることができる。特に３次元の繊維集合体である不織布は、微小な空隙３７を多数有することを特徴とするため、繊維表面が撥水加工された場合の効果が大きく、油水の分離を容易にさせる。また、親油性付加材は、シリコーングリス、ポリプロピレン膜、ポリエチレン膜、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂膜等であり、これらの油溶解膜をフィルター不織布部３５に貼り付けることにより、油と接した部位の膜のみを溶解して油を優先的に回収することができる。
【００２５】
ドレーン材１の芯材３３は土中から液体のみをドレーン材１に集水する機能を有しており、多孔質体であるフィルター不織布部３５は濾過性能に優れている。フィルター不織布部３５では、地下水面２５付近の油膜層２７の近傍における空隙３７ｂの孔径を、他の部分の空隙３７ａの孔径よりも大きくすることが望ましい。フィルター不織布部３５の空隙３７は土粒子の流入を防ぐ孔径であればよく、撥水効果を機能させ、且つ粘土、シルトなどの細粒分を含む地盤で土粒子の流入を防ぐ点で１００μｍ以下がなおよい。効率よく集水機能を果たすには、透水係数が砂地盤の１．０×１０−２ｃｍ／秒以上あれば良く、その場合の開孔径は概ね３０μｍ以上になるが、より精密な濾過機能を必要とする場合はこの限りではない。
【００２６】
図４は、地盤９の油類を回収するための各工程を示す図である。図４（ａ）は、油類を回収する工程を示す図、図４（ｂ）は、ドレーン材１内部に酸素および微生物の栄養塩を供給する工程を示す図である。
【００２７】
地盤９の油類を回収するには、まず、油膜層２７の存在する地下水面２５近傍の地盤９に複数のドレーン材１を所定の間隔で打設し、図１に示すような回収装置２を準備する。回収装置２を準備した後、図４（ａ）に示す工程では、バルブ２４を開け、バルブ２６を閉めた状態で真空ポンプ２１を作動させて、矢印Ｅに示すように、ドレーン材１で地盤９の油膜層２７から液体を吸引する。
【００２８】
図４（ａ）に示す工程では、バルブ２４を閉め、バルブ２６を開けた状態で真空ポンプ２１を作動させて液体を吸引し、吸引した液体を観察槽２２で観察してもよい。真空ポンプ２１によって吸引された揚液は、セパレートタンク２８で気体と液体とに分離され、液体は水処理施設２３に回収される。液体は、状況に応じて、水処理施設２３で水と油とに分離して排水されたり、循環のために再利用されたりする。
【００２９】
真空ポンプ２１を作動させてドレーン材１で地盤９の油膜層２７から液体を吸引する際には、吸引を行いつつ、各ドレーン材１で吸引した液体について液体中の油類の含有や、空気や栄養塩の濃度、ｐＨ等の環境条件をモニタリングする。また、これらのモニタリングと並行して、井戸３１を用いて、地盤９の地下水面２５、油膜層２７の厚さ等も把握する。
【００３０】
モニタリングでは、例えば、各ドレーン材１で吸引した液体中の油と水と空気との比率や、各ドレーン材１または各ドレーン材１に接続された排液ホース１９ａを通過する液体の電気伝導率の計測値から、対象範囲に残存する油類の相対的および局所的な濃度分布を把握する。そして、把握した濃度分布や井戸３１を用いて把握した地盤９の地下水位および油膜層２７の厚さ等に基づいて、油類を所定の段階まで回収したかを判断する。そして、複数のドレーン材１のうち、所定の段階まで回収していないドレーン材１では吸引を続行し、所定の段階まで回収したドレーン材１では吸引を停止する。
【００３１】
真空ポンプ２１による吸引を停止した後、図４（ｂ）に示す工程では、矢印Ｆに示すように、吸引を中断したドレーン材１内部に、給液槽１７から酸素および微生物の栄養塩を供給する。このとき、必要に応じて、ドレーン材１内部に、微生物、ｐＨ調整剤、過酸化水素水等の酸素源、洗浄剤等を供給してもよい。
【００３２】
地盤９中や油膜層２７下の地下水中に酸素を注入して油分の揮発を促進したり、飽和状態にある油膜を地盤９中で押し上げて揮発しやすい状況を作り出したりすると、油類の揮発が促進される。また、酸素や栄養塩、ｐＨ調整剤、過酸化水素水等の酸素源を供給してドレーン材１内部を微生物生育に適した環境条件に調整することで、ドレーン材１の表面で微生物が増殖し、ドレーン材１自体が高濃度に微生物が保持される微生物担体となり、微生物による油分分解が促進される。ドレーン材１に洗浄剤を供給すれば、油分の乳化が促進される。
【００３３】
図４（ｂ）に示す工程の後、図４（ａ）に示す工程および図４（ｂ）に示す工程を必要回数繰り返す。２回目以降の図４（ａ）に示す工程では、図４（ｂ）に示す工程での酸素の供給により揮発したガスや、油分の乳化により移動しやすくなった油分をドレーン材１で吸引することにより、油分の回収を効率的に行うことができる。また、図４（ａ）に示す工程で吸引した液体を図４（ｂ）に示す工程での供給時に用いて循環させれば、微生物で分解するループを形成することができる。
【００３４】
このように、第１の実施の形態では、ドレーン材１内部に酸素および微生物の栄養塩を供給してドレーン材１の表面で微生物を増殖させて保持させ、ドレーン材１自体を高い濃度での微生物担体とすることにより、効率的に油分を分解することができる。ドレーン材１は、微細な空隙３７を大量に有しており、表面積が大きいことから、微生物の生息場所を提供することが可能であり、微生物による油分の分解に有効である。また、撥水性や親油性を高めたドレーン材１を用いることにより、油分解菌を効率良くドレーン材１に集積することができる。
【００３５】
第１の実施の形態では、揚油のために井戸を用いずにドレーン材１を用いることにより、回収装置２の施工が容易となる。回収装置２を用いれば一つの回収装置で複数箇所での吸引が可能となり、揚水箇所を高い密度で設置できる。また、ドレーン材１の吸引部２９は、深さ方向に所定の長さを有するので、油膜層２７の幅や深度が上下した場合にも、吸引範囲を油膜層に追従させることができる。
【００３６】
ドレーン材１は、吸引部２９が所定の長さを有するため、面での吸引が可能となり、点で吸引する場合と比較して、吸引部２９の空隙３７の目詰まりが生じにくく、効率的な吸引および長期的な利用に有効である。油膜層２７付近の空隙３７ｂの孔径を他の部分の空隙３７ａの孔径よりも大きくすれば、目詰まりの可能性をさらに低減できる。
【００３７】
第１の実施の形態では、ドレーン材１で吸引した液体を用いて油類の含有や空気や栄養塩の濃度、ｐＨ等の環境条件をモニタリングするとともに、井戸３１を用いて地盤９の地下水位および油膜層２７の厚さ等を把握することにより、これらに基づいて吸引を行うドレーン材１および吸引を中断するドレーン材１を選択することが可能となる。吸引に適したドレーン材１のみを選択して稼働させれば、余分な排水や吸引のエネルギーを省き、効率的に油を回収することができる。
【００３８】
なお、第１の実施の形態では、油分解菌を効率良くドレーン材１に集積するためにドレーン材１の撥水性や親油性を付加する方法として、フィルター不織布部３５に疎水性や親油性のポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル、ガラス繊維からなる不織布を用いてもよいし、フッ素樹脂等の撥水性や親油性成分を含浸加工したものや塗布した繊維からなる不織布を用いてもよい。さらに、ドレーン材１にあらかじめ流動パラフィンや灯油等の油分解菌の増殖を促進する流体を浸潤させてもよい。
【００３９】
第１の実施の形態では、ドレーン材１の油膜層２７付近の空隙３７ｂの孔径を他の部分の空隙３７ａの孔径よりも大きくしたが、このような構成でないドレーン材を用いてもよい。図５は、他のドレーン材３９を示す図である。
【００４０】
図５に示すドレーン材３９は、地下水面２５の近傍の油膜層２７付近において、図３に示すドレーン材１の表面に他のドレーン材１ｇを重ねて配置したものである。地下水面２５の近傍においてドレーン材を複数重ねて配置したドレーン材３９を用いれば、図３に示すドレーン材１と比較して微生物がさらに生息しやすい環境とできる。
【００４１】
第１の実施の形態では、独立したドレーン材を別々の孔に打設したが、１回の打設で複数の深度でのドレーン材の打設を行うことも可能である。さらに、複数のドレーン材ではなく、複数の深度に吸引部を有する一体型のドレーンを用いることも可能である。
【００４２】
次に、第２の実施の形態について説明する。図６は、回収装置２ａの概要を示す図である。回収装置２ａは、図１に示す回収装置２とほぼ同様の構成であるが、吸引部の長さが同一の複数のドレーン材１の代わりに、吸引部の長さが異なる複数のドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃが用いられる。ドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃは、ドレーン材１と同様の材質や構成であり、地盤９に打設される。ドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃは、例えば、吸引部の長さが異なるドレーン材同士が隣り合うように配置される。
【００４３】
地盤９の油類を回収するには、まず、図６に示すように、ドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃを所定の間隔で地盤９の油類回収対象範囲に打設し、回収装置２ａを準備する。そして、第１の実施の形態と同様に、油類の含有をモニタリングしつつ、ドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃを真空ポンプにつないで吸引する。回収装置２ａでは、モニタリングにより把握した残存する油類の相対的および局所的な濃度分布や、井戸を用いて把握した地盤９の地下水位および油膜層厚等から、油類を所定の段階まで回収したと判断された場合、該当するドレーン材での吸引を順次中断する。また、油類の回収に伴って地下水位２５ａおよび油膜層２７ａの深度が変動して吸引部２９ａ、２９ｂ、２９ｃから吸引できなくなったと判断された場合にも、該当するドレーン材での吸引を中断する。
【００４４】
真空ポンプによる吸引を停止した後、油類のモニタリング結果に応じてドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃ内部に酸素、微生物の栄養塩、ｐＨ調整剤、過酸化水素水等の酸素源、洗浄剤等を供給し、ドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃ自体を微生物担体とする。その後、吸引する工程と、吸引を停止して酸素や微生物の栄養塩等を供給する工程とを必要回数繰り返す。
【００４５】
第２の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果に加えて、吸引部の長さが異なる複数のドレーン材１ａ、１ｂ、１ｃを地盤９に打設することにより、油膜層２７ａの深度が上下した場合に、吸引範囲を油膜層２７ａによりよく追従させることができる。第２の実施の形態では、吸引部の長さが異なる独立したドレーンを別々の孔に打設したが、複数の吸引部を有する１対型のドレーンを１つの孔に打設しても良い。また、複数のドレーンを１つの孔に打設しても良い。
【００４６】
次に、第３の実施の形態について説明する。図７は、回収装置２ｂの概要を示す図である。回収装置２ｂは、図１に示す回収装置２とほぼ同様の構成であるが、吸引部の深さを揃えて配置される複数のドレーン材１の代わりに、吸引部が異なる深さに配置される複数のドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆが用いられる。ドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆは、ドレーン材１と同様の材質や構成であり、吸引部が異なる深さに配置されるように地盤９に打設される。ドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆは、例えば、吸引部の深さが異なるドレーン材同士が隣り合うように配置される。
【００４７】
地盤９の油類を回収するには、まず、図７に示すように、ドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆを所定の間隔で地盤９の油類回収対象範囲に打設し、回収装置２ｂを準備する。そして、第１の実施の形態と同様に、油類の含有をモニタリングしつつ、ドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆを真空ポンプにつないで吸引する。回収装置２ｂでは、モニタリングにより把握した残存する油類の相対的および局所的な濃度分布や、井戸を用いて把握した地盤９の地下水位および油膜層厚等から、油類を所定の段階まで回収したと判断された場合、該当するドレーン材での吸引を順次中断する。また、油類の回収に伴って地下水位２５ｂおよび油膜層２７ｂの深度が変動して吸引部２９ｄ、２９ｅ、２９ｆから吸引できなくなったと判断された場合にも、該当するドレーン材での吸引を中断する。
【００４８】
真空ポンプによる吸引を停止した後、油類のモニタリング結果に応じてドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆ内部に酸素、微生物の栄養塩、ｐＨ調整剤、過酸化水素水、洗浄剤等を供給してドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆ自体を微生物担体とする。その後、吸引する工程と、吸引を停止して酸素や微生物の栄養塩等を供給する工程とを必要回数繰り返す。
【００４９】
第３の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の効果に加えて、吸引部が異なる深さに配置される複数のドレーン材１ｄ、１ｅ、１ｆを地盤９に打設することにより、油膜層２７ｂの深度が上下した場合にも、吸引範囲を油膜層２７ｂによりよく追従させることができる。第３の実施の形態では、吸引部の深度が異なる独立したドレーンを別々の孔に打設したが、複数の吸引部を有する１対型のドレーンを１つの孔に打設しても良い。また、複数のドレーンを１つの孔に打設しても良い。
【００５０】
なお、第２、第３の実施の形態においても、図５に示す例と同様に、地下水面近傍において、ドレーン材を複数重ねて配置してもよい。
【００５１】
第１から第３の実施の形態では、ドレーン材を鉛直方向に打設したが、ドレーン材の設置角度はこれに限らない。図８は、ドレーン材を斜めに設置した例を示す図である。図８に示すドレーン材１ｈは、鉛直方向に対して所定の角度で配置される。
【００５２】
図８に示すように、ドレーン材１ｈを鉛直方向に対して所定の角度で配置すれば、油膜層２７ｃに位置する吸引部２９ｈの面積が大きくなり、油類を効率よく回収することができる。
【００５３】
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００５４】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、３９………ドレーン材
２、２ａ、２ｂ………回収装置
３、７………シール材
５………キャップ
９………地盤
１１………ホース
１３………バルブ
１５、１５ａ………注液ホース
１７………給液槽
１９、１９ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ………排液ホース
２１………真空ポンプ
２２………観察槽
２３………水処理施設
２４、２６………バルブ
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ………地下水面
２７、２７ａ、２７ｂ、２７ｃ………油膜層
２８………セパレートタンク
２９、２９ａ、２９ｂ、２９ｃ、２９ｄ、２９ｅ、２９ｆ、２９ｈ………吸引部
３１………井戸
３３………芯材
３５………フィルター不織布部
３７、３７ａ、３７ｂ………空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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