(57)【要約】      （修正有）【課題】反射膜の反射効率および耐熱性の双方を高めることができるヒータを提供すること。【解決手段】ヒータ１は、発光管２と、反射膜１００と、金属箔６０と、アウターリード７０と、を具備する。発光管２は、筒状であり、光を透過する。反射膜１００は、発光管２の周面に設けられ、光を発光管２の内部へ反射する。また、反射膜１００は、金を主成分とする第１反射膜１０１と、金よりも耐熱温度が高い材料を主成分とする第２反射膜１０２とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を透過する筒状の発光管と；
前記発光管の周面に設けられ、前記光を前記発光管の内部へ反射する反射膜と；
を具備し、
前記反射膜は、
金を主成分とする第１反射膜と、前記金よりも耐熱温度が高い材料を主成分とする第２反射膜とを有する、
ことを特徴とするヒータ。
【請求項２】
前記第２反射膜は、
前記主成分がアルミナである、
ことを特徴とする請求項１に記載のヒータ。
【請求項３】
前記第２反射膜は、
酸化チタンおよび酸化ジルコニウムを含む、
ことを特徴とする請求項２に記載のヒータ。
【請求項４】
前記反射膜は、
前記第１反射膜および前記第２反射膜のうち、一方の反射膜が前記発光管の周方向に沿って複数設けられ、複数の前記一方の反射膜の間に他方の反射膜が設けられる、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のヒータ。
【請求項５】
前記反射膜は、
前記発光管の周面のうち、周方向における占有範囲が１／４〜３／４である、
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のヒータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、ヒータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱源として、例えばヒータを用いることが知られている。ヒータは、発光管内から発せられる光を所定の照射方向へ反射させる反射膜を有することが知られている。
【０００３】
また、反射膜は、アルミナまたは金を材料として用いることが知られている。アルミナを用いた反射膜は、耐熱性に優れており、金を用いた反射膜は、反射特性に優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１９７９５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の反射膜では、光の反射効率および反射膜の耐熱性の双方を高めることが困難であった。
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、反射膜の反射効率および耐熱性の双方を高めることができるヒータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
実施形態に係るヒータは、発光管と、反射膜とを具備する。発光管は、筒状であり、光を透過する。反射膜は、前記発光管の周面に設けられ、前記光を前記発光管の内部へ反射する。また、反射膜は、金を主成分とする第１反射膜と、前記金よりも耐熱温度が高い材料を主成分とする第２反射膜とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、反射膜の反射効率および耐熱性の双方を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るヒータの側面図である。
【図２】実施形態に係るヒータの上面図である。
【図３】実施形態に係るヒータの断面図である。
【図４】実施形態に係るヒータの変形例の断面図である。
【図５】実施形態に係るヒータの反射膜の材料毎の構成を示す図である。
【図６】実施形態に係る反射膜の材料毎の周方向の配光特性を示す図である。
【図７】実施形態に係る発光管の負荷とバルブ温度の関係を示す図である。
【図８】実施形態に係る反射膜の材料毎の加熱特性を示す図である。
【図９】実施形態に係るヒータの変形例を示す側面図である。
【図１０】実施形態に係る反射膜の配置の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下で説明する実施形態に係るヒータ１は、発光管２と、反射膜１００とを具備する。発光管２は、筒状であり、光を透過する。反射膜１００は、発光管２の周面に設けられ、光を発光管２の内部へ反射する。また、反射膜１００は、金を主成分とする第１反射膜１０１と、金より耐熱温度が高い材料を主成分とする第２反射膜１０２とを有する。
【００１１】
以下で説明する実施形態に係る第２反射膜１０２は、主成分がアルミナである。
【００１２】
以下で説明する実施形態に係る第２反射膜１０２は、酸化チタンおよび酸化ジルコニウムを含む。
【００１３】
以下で説明する実施形態に係る反射膜１００は、第１反射膜１０１および第２反射膜１０２のうち、一方の反射膜が発光管２の周方向に沿って複数設けられ、複数の一方の反射膜の間に他方の反射膜が設けられる。
【００１４】
以下で説明する実施形態に係る反射膜１００は、発光管２の周面のうち、周方向における占有範囲が１／４〜３／４である。
【００１５】
以下、図面を参照して、実施形態に係るヒータについて説明する。実施形態において同一の部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略される。
【００１６】
（実施形態）
まず、図１を用いて、実施形態に係るヒータ１の構成例について説明する。図１は、実施形態に係るヒータ１の側面図である。なお、図１では、説明を分かりやすくするために、ヒータ１の光の照射方向を負方向とするＺ軸を含む３次元の直交座標系を図示している。かかる直交座標系は、以下の説明で用いる他の図面においても示す場合がある。
【００１７】
図１に示したヒータ１は、被照射体や被照射空間を加熱するものであり、例えば、印刷物の乾燥工程において印刷物に印刷されたインク等を乾燥する乾燥装置、塗装工程において材料に塗装された塗料を加熱して乾燥する乾燥装置として使用される。
【００１８】
図１に示すように、実施形態に係るヒータ１は、発光管２と、フィラメント３と、反射膜１００と、金属箔６０と、アウターリード７０とを含んで構成されている。
【００１９】
発光管２は、筒状部１０と、シール部２０とを有し、管径と比較して全長がＹ軸方向である軸方向へ長い長尺物である。筒状部１０は、例えば、石英ガラスで形成され、透明であり、内部の光を外部へ透過する。なお、石英ガラスに着色を施した着色バルブや、石英ガラスに金属混合物等を含んだガラスでも良い。
【００２０】
また、筒状部１０は、内部に空間を有し、かかる空間にガスが充填される。ガスは、例えばジブロモメタン（ＣＨ２Ｂｒ２）が含まれた約０．８気圧のアルゴンガスである。なお、ガスは、熱伝導率が低いものがよく、例えば、クリプトン、キセノン、アルゴン、ネオン等のうち１種類、または複数種組み合わせたガスを含んで構成されていればよい。さらに、臭素、ヨウ素等のうち１種類、または複数種類組み合わせたハロゲン化物を含んで構成されてもよい。
【００２１】
シール部２０は、筒状部１０の軸方向における両端部に設けられる。シール部２０は、封着部であり、筒状部１０を封止する。本実施形態におけるシール部２０は、ピンチシールにより板状に形成されている。なお、シール部２０は、シュリンクシールにより円柱状に形成されてもよい。
【００２２】
フィラメント３は、発光管２の内部にＹ軸方向である軸方向に沿って設けられる。フィラメント３は、例えばタングステン等の金属線であり、主部３０と、レグ部４０と、アンカー５０とが設けられる。
【００２３】
主部３０は、上記金属線を巻くことで形成され、点灯時に発熱して光を発する。レグ部４０は、主部３０の軸方向における両端部に配置され、一部がシール部２０に埋め込まれて配置される。レグ部４０は、主部３０に電力を供給する部分である。レグ部４０は、一端が主部３０の両端部にそれぞれ接続され、他端が金属箔６０にそれぞれ電気的に接続されている。
【００２４】
アンカー５０は、主部３０を支持するリング状の支持部材であり、発光管２の軸方向に間隔をあけて配置される。アンカー５０は、主部３０およびレグ部４０とは別部材として構成される。アンカー５０は、一方の端部が主部３０の周周りに数ターン巻きつけられることで主部３０と接続される。
なお、フィラメント３は、管軸方向から見た場合に筒状部１０の内壁に向かって突出する突出部が、周方向にかつ管軸方向に沿って複数形成された、いわゆる花巻コイルでもよい。
【００２５】
反射膜１００は、発光管２の外周面に発光管２の軸方向に沿って設けられる。なお、反射膜１００は、発光管２の内周面に設けられてもよい。反射膜１００は、発光管２における筒状部１０の外周面の軸方向全体にわたって設けられる。
【００２６】
反射膜１００は、フィラメント３の主部３０から発せられる光を発光管２における筒状部１０の内部へ向けて反射する。また、反射膜１００は、第１反射膜１０１および第２反射膜１０２を含むが、かかる点については後述する。
【００２７】
金属箔６０は、一端がフィラメント３のレグ部４０と接続され、他端がアウターリード７０と接続される。金属箔６０は、シール部２０の内部にそれぞれ埋設される。金属箔６０は、例えば、モリブデン箔であり、シール部２０の板状面に沿うように配置される。
【００２８】
アウターリード７０は、金属箔６０と外部の図示しない電源とを接続する。アウターリード７０は、一端が金属箔６０にそれぞれ接続され、他端が発光管２の外部に露出している。アウターリード７０の他端は、シール部２０とともに、図示しないコネクタを介して図示しないケーブルと電気的に接続される。アウターリード７０は、例えばモリブデン棒である。
【００２９】
ここで、従来のヒータについて説明する。従来のヒータは、反射膜が例えば、アルミナまたは金等の１種類の材料で構成されることが一般的であった。例えば反射膜がアルミナで構成される場合、金と比べて、反射膜としての耐熱性が高いものの、光の反射効率が低い。また、例えば反射膜が金で構成される場合、アルミナと比べて、反射効率が高いものの、耐熱性が低い。
【００３０】
したがって、従来のヒータにおける反射膜は、このようなトレードオフの関係により、反射効率および耐熱性の双方を高めることが困難であった。
【００３１】
そこで、実施形態に係るヒータ１は、反射膜１００が材料のそれぞれ異なる第１反射膜１０１と第２反射膜１０２とを有する。具体的には、反射膜１００は、金を主成分とする第１反射膜１０１と、金よりも耐熱温度が高い材料を主成分とする第２反射膜１０２とを含む。第２反射膜１０２の主成分は、例えばアルミナである。
【００３２】
つまり、実施形態に係る反射膜１００は、反射効率が高い第１反射膜１０１と耐熱温度が高い第２反射膜１０２とを兼ね備えることで、反射効率および耐熱性の双方を高めることができる。
【００３３】
なお、実施形態に係る第２反射膜１０２は、主成分としてアルミナを含む場合、酸化チタン（ＴｉＯ２）および酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）を含むこととしてもよい。これにより、第２反射膜１０２に含まれる粒子の平均粒径を小さくすることができるため、反射膜１００としての反射効率および物理的強度を高めることができる。
【００３４】
次に、図２を用いてヒータ１の上面視について説明する。図２は、実施形態に係るヒータ１の上面図である。図２では、ヒータ１の照射側とは反対側（Ｚ軸正方向側）から照射側（Ｚ軸負方向側）を見た図を示している。
【００３５】
図２に示すように、反射膜１００は、照射側とは反対側であるＺ軸正方向側から見た場合に、主部３０を覆う位置に設けられる。また、第１反射膜１０１は、第２反射膜１０２に挟まれる位置に配置される。
【００３６】
つまり、第１反射膜１０１および第２反射膜１０２は、Ｘ軸方向である筒状部１０の周方向に切り替わって配置される。なお、第１反射膜１０１および第２反射膜１０２は、Ｙ軸方向である筒状部１０の軸方向に切り替わって配置されてもよいが、かかる点については、図１０を用いて後述する。
【００３７】
次に、図３を用いてヒータ１の断面について説明する。図３は、実施形態に係るヒータ１の断面図である。図３には、図１におけるヒータ１をＡ―Ａ線で切断した断面を示している。
【００３８】
図３に示すように、筒状部１０は、断面視において略円形である。つまり、筒状部１０は、円筒形である。主部３０も同様に、断面視において略円形であり、円筒形である。アンカー５０は、断面視において、筒状部１０の内壁に沿って円弧状に設けられる。また、アンカー５０の一端は、筒状部１０の内部へ屈曲するとともに、主部３０に接続される。これにより、主部３０は、断面視において、筒状部１０の略中央に位置して支持される。
【００３９】
また、第１反射膜１０１および第２反射膜１０２は、一体的に形成され、筒状部１０の外周面に沿って円形状に設けられる。なお、第１反射膜１０１および第２反射膜１０２は、筒状部１０の内周面に設けられる場合、筒状部１０およびアンカー５０の間に位置する。
【００４０】
また、反射膜１００は、第２反射膜１０２が発光管２における筒状部１０の周方向に複数設けられ、複数の第２反射膜１０２の間に第１反射膜１０１が設けられる。これにより、ヒータ１は、照射側へ均等に光を発することができる。
【００４１】
また、第１反射膜１０１は、筒状部１０の断面視における円の中心周りの角度αを有して設けられ、第２反射膜１０２は、角度βを有して複数（図３では２個）設けられる。図３に示すように、角度αおよび角度βの合計値は、例えば１８０度である。つまり、反射膜１００は、発光管２の筒状部１０の外周面のうち、周方向における占有範囲が１／２である。
【００４２】
なお、反射膜１００は、例えば照射側に存在する被照射体に応じて占有範囲を１／４〜３／４内で設定可能である。例えば、反射膜１００の占有範囲が広いほど、筒状部１０において光が放射される外周面が狭くなるため、被照射体に対して局所的に集中して加熱することができる。
【００４３】
一方、反射膜１００の占有範囲が狭いほど、筒状部１０において光が放射される外周面が広くなるため、被照射体に対して広域的に加熱することができる。このように、被照射体に応じた加熱範囲を設定することができる。
【００４４】
なお、図３において、第１反射膜１０１の角度αは、９０度であり、各第２反射膜１０２の角度βは、４５度（合算すると９０度）であることが好ましい。つまり、第１反射膜１０１と第２反射膜１０２とは、それぞれの占有範囲の比率が同じである。これにより、後述する耐熱性および反射効率をバランスよく高めることができる。
【００４５】
なお、第１反射膜１０１と第２反射膜１０２とは、占有範囲の比率が同じでなくともよく、必要とされる耐熱性および反射効率に応じて占有範囲の比率を適宜変更することができる。
【００４６】
なお、図３では、複数の第２反射膜１０２の間に第１反射膜１０１を配置したが、配置が逆であってもよい。つまり、複数の第１反射膜１０１の間に第２反射膜１０２を配置してもよい。かかる点については、図４を用いて説明する。
【００４７】
図４は、実施形態に係るヒータ１の変形例の断面図である。図４に示すように、変形例において、反射膜１００は、第１反射膜１０１が発光管２における筒状部１０の周方向に複数設けられ、複数の第１反射膜１０１の間に第２反射膜１０２が設けられてもよい。
【００４８】
また、第１反射膜１０１の主成分は、金であり、第２反射膜１０２の主成分は、アルミナである。具体的には、第１反射膜１０１は、全成分のうち５０％以上が金であり、第２反射膜１０２は、全成分のうち５０％以上がアルミナである。ここで、金およびアルミナの配光特性について図５および図６を用いて説明する。
【００４９】
図５（ａ）〜（ｃ）は、実施形態に係るヒータ１の反射膜１００の材料毎の構成を示す図である。図６には、図５に示す（ａ）〜（ｃ）における発光管２の配光特性を示す試験結果、すなわち、発光管２の周方向（ＸＺ軸方向）の配光特性を示す。
【００５０】
図５の（ａ）には、反射膜１００が設けられない発光管２（図６における（ａ））を示す。図５の（ｂ）には、主成分がアルミナである第２反射膜１０２のみが設けられた発光管２（図６における（ｂ））を示す。図５の（ｃ）には、主成分が金である第１反射膜１０１のみが設けられた発光管２（図６における（ｃ））を示す。
【００５１】
図６に示すグラフでは、（ａ）の照射強度を基準（１００％）とした場合における、（ｂ）および（ｃ）の発光管２の照射強度を基準に対する比率として示す。また、図６に示すグラフの周方向は、角度を示しており、かかる角度は、発光管２の配光範囲に相当する。
【００５２】
なお、照射強度の測定方法は、円周方向配光測定システム（ゴニオメータ配光システム）を用いた。また、測定器は、コニカミノルタ製のＴ−１０Ｍを用い、測定距離を１．５ｍとした。
【００５３】
なお、図６に示すグラフの中心は、発光管２の位置を示す。また、図６に示すグラフの下側（Ｚ軸負方向側）は、発光管２の照射側（図３参照）を示し、グラフの上側（Ｚ軸正方向側）は、反射側（図３参照）を示す。
【００５４】
図６に示すように、（ａ）では、発光管２（中心）から全方向に均等に光が広がっていることがわかる。（ｂ）は、主として照射側である下側に光が広がっているものの、約４割の光が照射側とは反対側へ広がっている。つまり、アルミナは、光が一部透過する。
【００５５】
一方、（ｃ）は、光がすべて照射側へ広がっている。具体的には、（ｃ）は、（ｂ）に比べて、配光範囲が広い。したがって、金は、光をすべて反射していることから、アルミナよりも反射効率が高い。
【００５６】
つまり、反射膜１００において第２反射膜１０２よりも第１反射膜１０１の比率が多い程、反射膜１００としての反射効率を高めることができる。
【００５７】
次に、図７および図８を用いて、反射膜１００を設けた場合の発光管２の加熱特性の試験結果について説明する。図７は、実施形態に係る発光管２の負荷とバルブ温度の関係を示す図である。図８は、実施形態に係る発光管２でセラミックボードを加熱したときの加熱特性を示す図である。なお、ここでいう「負荷」とは、ヒータ１の単位長さ当たりに投入される電力のことであり、具体的には、ヒータ１に投入される電力（Ｗ）をヒータ１の発光長（ｍｍ）で除した値である。
【００５８】
まず、図７を用いて発光管２の発熱特性について説明する。図７には、点灯時のヒータ１の負荷とバルブ（発光管２）温度との関係を示す。「金のみ」は、第１反射膜１０１のみ設けられる場合を示す。「金‐アルミナ‐金」は、金を含む第１反射膜１０１の間に、アルミナを含む第２反射膜１０２を配置した場合を示す。
【００５９】
バルブ温度の測定は、Ｋ熱電対により行い、ＧＲＡＰＨＴＥＣ社製のデータロガー（ＧＬ２２０）を測定機器として用いた。なお、バルブ温度は、発光管２の最高到達温度を指す。また、バルブ温度の測定位置は、金反射膜（第１反射膜１０１）の円周方向中央部とした。なお、第１反射膜１０１が複数設けられる場合（図４参照）、複数のうちいずれか一つの第１反射膜１０１の円周方向中央部を測定位置とすれば足りる。
【００６０】
「アルミナ‐金‐アルミナ」は、第２反射膜１０２の間に、第１反射膜１０１を配置した場合を示す。「アルミナのみ」は、第２反射膜１０２のみ設けられる場合を示す。
【００６１】
図７に示すように、例えば負荷が３Ｗ／ｍｍで比較した場合、「アルミナのみ」、「アルミナ‐金‐アルミナ」、「金‐アルミナ‐金」、「金のみ」の順にバルブ温度が高くなっている。
【００６２】
これは、金が光をすべて発光管２の内部へ反射しているため、発光管２の温度が上がりやすく、一方で、アルミナが光の一部を透過することで、発光管２の外部へ熱が放射されることに起因している。
【００６３】
また、「金のみ」は、負荷が３Ｗ／ｍｍでバルブ温度が約７００℃に達する。アルミナと金との混合は、負荷が５Ｗ／ｍｍでバルブ温度が約７００℃に達する。なお、金は、７００℃を超えると反射効率が通常よりも低下する場合がある。
【００６４】
換言すれば、バルブ温度が約７００℃に達する負荷を最大負荷とすると、反射膜１００が金のみ（第１反射膜１０１のみ）で構成される場合、最大負荷は、３Ｗ／ｍｍであり、反射膜１００が金およびアルミナの混合構成（例えば図２参照）である場合、最大負荷は、５Ｗ／ｍｍである。つまり、第１反射膜１０１と第２反射膜１０２とを併用することで、第１反射膜１０１のみの場合よりも、最大負荷を上げることができる。
【００６５】
次に、図８を用いて、発光管２のセラミックボードに対する加熱特性について説明する。図８には、発光管２の位置を示す中央からセラミックボードまでの距離と、セラミックボードにおける温度との関係を示す。なお、図８に示す「金のみ」、「金‐アルミナ‐金」、「アルミナ‐金‐アルミナ」、「アルミナのみ」の各項目については、図７の各項目と同様であるため説明を省略する。また、図８に示すグラフの実線は、負荷（図７参照）が３Ｗ／ｍｍであることを示し、破線は、負荷が５Ｗ／ｍｍであることを示す。
【００６６】
セラミックボード温度は、ヒータ１の中心軸から周方向へ５ｃｍ離れた位置に配置したセラミックボードの表面温度を指す。なお、グラフにおいて、中央からの距離（横軸）がゼロとは、ヒータ１に最も近い位置を示し、中央からの距離がゼロから離れるほど、セラミックボードの表面がヒータ１から離れることを示す。
【００６７】
図８に示すように、負荷が３Ｗ／ｍｍ（実線）の場合を比較すると、「金のみ」が最もセラミックボード温度が高く、「アルミナのみ」が最もセラミックボード温度が低い。つまり、反射膜１００が第１反射膜１０１（金）のみで構成される場合は、第２反射膜１０２（アルミナ）で構成される場合よりも加熱特性が高い。
【００６８】
また、負荷が３Ｗ／ｍｍの場合において、反射膜１００が金およびアルミナの混合構成（「金‐アルミナ‐金」または「アルミナ‐金‐アルミナ」）である場合は、「金のみ」よりもセラミックボード温度が低い。
【００６９】
一方、負荷が５Ｗ／ｍｍの場合において、反射膜１００が金およびアルミナの混合構成（「アルミナ‐金‐アルミナ」）である場合は、「金のみ」（負荷が３Ｗ／ｍｍ）よりもセラミックボードの温度が高い。
【００７０】
つまり、反射膜１００を金およびアルミナの混合構成にすることで、金単独の構成では使用できない５Ｗ／ｍｍの負荷が可能になるため、金単独の構成よりも、反射膜１００として加熱特性を高めることができる。
【００７１】
上述したように、実施形態に係るヒータ１は、発光管２と、反射膜１００とを具備する。発光管２は、筒状であり、光を透過する。反射膜１００は、発光管２の周面に設けられ、光を発光管２の内部へ反射する。また、反射膜１００は、金を主成分とする第１反射膜１０１と、金より耐熱温度が高い材料を主成分とする第２反射膜１０２とを有する。これにより、反射膜１００は、反射効率が高い第１反射膜１０１と耐熱温度が高い第２反射膜１０２とを兼ね備えるため、反射効率および耐熱性の双方を高めることができる。
【００７２】
なお、上述した実施形態に係るヒータ１は、直線状に形成されている（図１参照）が、これに限定されるものではない。ヒータ１は、曲がって形成されてもよい。かかる点について図９を用いて説明する。
【００７３】
図９は、実施形態に係るヒータ１の変形例を示す側面図である。図９に示す変形例のように、ヒータ１は、発光管２の筒状部１０の両端側が曲がっていてもよい。変形例の筒状部１０は、両端側が軸方向に対してそれぞれ９０度屈曲して形成される。
【００７４】
また、フィラメント３における主部３０の両端側も発光管２の両端側に追従して屈曲して形成される。図９に示すように、反射膜１００は、例えば筒状部１０の軸方向における屈曲する位置の手前まで設けられる。なお、反射膜１００は、屈曲する位置よりもさらに延伸し、主部３０とレグ部４０との接続位置まで設けられてもよい。
【００７５】
また、上述した実施形態では、第１反射膜１０１および第２反射膜１０２は、筒状部１０（図２参照）の周方向（Ｘ軸方向）に切り替わって配置されたが、これに限定されるものではない。第１反射膜１０１および第２反射膜１０２の配置の変形例について図１０を用いて説明する。
【００７６】
図１０は、実施形態に係る反射膜１００の変形例を示す図である。例えば、図１０の（ａ）に示すように、複数の第１反射膜１０１および複数の第２反射膜１０２がＹ軸方向である筒状部１０の軸方向に交互に配置されてもよい。
【００７７】
また、図１０の（ｂ）に示すように、複数の第１反射膜１０１および複数の第２反射膜１０２が筒状部１０の径方向および軸方向それぞれに交互に配置されてもよい。
【００７８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１    ヒータ
２    発光管
３    フィラメント
１０    筒状部
２０    シール部
３０    主部
４０    レグ部
５０    アンカー
６０    金属箔
７０    アウターリード
１００    反射膜
１０１    第１反射膜
１０２    第２反射膜
【図１】
2018142507.tif 000003
【図２】
2018142507.tif 000004
【図３】
2018142507.tif 000005
【図４】
2018142507.tif 000006
【図５】
2018142507.tif 000007
【図６】
2018142507.tif 000008
【図７】
2018142507.tif 000009
【図８】
2018142507.tif 000010
【図９】
2018142507.tif 000011
【図１０】
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