(57)【要約】      （修正有）【課題】品質を維持し利用が単純になるように最適化する電極製造工程の提供。【解決手段】不連続インク被覆を有する電池電極を製造する方法に関し、金属支持体（２２）の第１の縦方向区分（２６ａ）上にインクゾーン（１６）と、支持体の少なくとも１つの第２の縦方向区分（２６ｂ）上に少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）とを作成する段階であって、ゾーン（１６，３２）が共同で、第２の区分の少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）が、第１の区分（２６ａ）の２つの隣接インクゾーン（１６）の間に形成された各陥凹ゾーン（４０）に対して横方向に配置されるように配列された支持体被覆を形成する段階と、被覆（１６，３２）を備えた金属支持体（２２）をカレンダー加工する段階であって、被覆の側に配置されたカレンダー加工ロールが、加工中に被覆とずっと接触している段階と、区分（２６ａ，２６ｂ）を分離して電極を得る段階とを含む。【選択図】図３
2018142537.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不連続インク被覆を有する電池（１００）用の少なくとも１つの電極（２）の製造方法において、前記電極が金属箔（１４）を有し、前記金属箔（１４）が、その２つの対向面（１４ａ）の少なくとも一方の面上に、前記電極の縦方向（１８）に沿って互いに離間した複数のインクゾーン（１６）で被覆された方法であって、
製造される前記電極の箔（１４）より幅広い金属支持体（２２）の第１の縦方向区分（２６ａ）上にインクゾーン（１６）を作成し、前記支持体の横方向（３０）に前記第１の区分（２６ａ）からずれた前記支持体の少なくとも１つの第２の縦方向区分（２６ｂ）上に少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）を作成する段階であって、前記第１の区分（２６ａ）の前記インクゾーン（１６）で構成された集まりが、前記横方向（３０）に沿って隣接する少なくとも１つの第２の区分（２６ｂ）の各付加的インクゾーン（３２）によって構成された前記集まりから横方向に離間され、前記インクゾーン（１６）と各付加的インクゾーン（３２）が共同で、前記支持体の前記２つの対向面（２２ａ）の一方の面上に支持体被覆を構成して、第２の区分の少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）が、前記第１の区分（２６ａ）の２つの隣接インクゾーン間にある各陥凹ゾーン（４０）に対して横方向である段階と、
前記支持体（２４）の横方向（３０）に直角の前記支持体（２４）の縦方向に沿った前記カレンダー加工ロール（４２）の間の運動によって、被覆（１６，３２）を備えた前記金属支持体（２２）をカレンダー加工する段階であって、前記支持体被覆（１６，３２）の側にある前記カレンダー加工ロール（４２）が、カレンダー加工中に前記被覆とずっと接触している段階と、
前記区分（２６ａ，２６ｂ）を分離して、前記第１の区分（２６ａ）を通る前記電極（２）と、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの区分を通る少なくとも１つの他の電極（２’）とを得る段階とを含む方法。
【請求項２】
少なくとも１つの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って付加的連続インクゾーン（３２）で被覆された、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２つの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記第１の区分（２６ａ）の各側に１つ配置され、前記２つの第２の区分それぞれが、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って付加的連続インクゾーン（３２）で被覆された、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記区分分離段階の後、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つが、連続的インク被覆を有する別の電極（２’）を形成する、請求項２又は請求項３に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って互いに離間した複数の付加的インクゾーン（３２）で被覆された、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
幾つかの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記第１の区分（２６ａ）の各側に１つ配置され、前記第２の区分（２６ｂ）がそれぞれ、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って互いに離間した複数の付加的連続インクゾーン（３２）で被覆された、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記インクゾーン（１６）と前記付加的インクゾーン（３２）が、前記支持体（２２）上に互い違いに配置され、及び／又は、前記第１の区分（２６ａ）の前記インクゾーン（１６）によって構成された前記集まりが、前記横方向（３０）に沿って隣接する少なくとも１つの第２の区分（２６ｂ）の前記付加的インクゾーン（３２）によって構成された前記集まりと同一である、請求項５又は請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記インクゾーン（１６）の前記縦方向長（Ｌ１）が、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの区分の前記付加的インクゾーン（３２）の縦方向長（Ｌ２）とは異なり、及び／又は、２つの隣接インクゾーン（１６）間の隙間（Ｅ１）が、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの区分の２つの付加的隣接インクゾーン（３２）間の前記隙間（Ｅ１）とは異なる、請求項５又は請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記区分分離段階の後、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つが、不連続インク被覆によって別の電極（２’）を構成する、請求項５〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記支持体（２２）が、銅若しくはアルミニウム系材料又は炭素箔から作成された、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記カレンダー加工段階中に、前記インクで被覆された支持体（２０）が、前記支持体と、回転駆動される前記カレンダー加工ロール（４２）との接触によって前進される、請求項１〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記支持体被覆の前記インクゾーン（１６）と前記付加的インクゾーン（３２）の前記厚さ（Ｅ）が、ほぼ同一である  請求項１〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記金属支持体（２２）の前記２つの対向面（２２ｂ）の他方もインクゾーン及び少なくとも１つの付加的インクゾーンで被覆された、請求項１〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
不連続インク被覆を有する電池用の少なくとも１つの電極（２）を製造するために使用するインク被覆（２０）用の金属支持体において、前記電極が、２つの対向面（１４ａ）の少なくとも一方の面上に前記電極の縦方向（１８）に沿って互いに離間した複数のインクゾーン（１６）で被覆された金属箔（１４）を有するように設計された金属支持体であって、２つの対向面（２２ａ）の少なくとも１つの面上に、
前記支持体の第１の縦方向区分（２６ａ）上のインクゾーン（１６）と、
前記支持体の横方向（３０）に前記第１の区分からずれた、前記支持体の少なくとも１つの第２の縦方向区分（２６ｂ）上の少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）とで被覆され、前記インクゾーン（１６）と各付加的インクゾーン（３２）は共同で、第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）が、前記第１の区分（２６ａ）の２つの隣接インクゾーン（１６）の間に形成された各陥凹ゾーン（４０）に対して横方向に配置されるように配列された支持体被覆を形成する金属支持体（２２）を有し、
前記第１の区分（２６ａ）の前記インクゾーン（１６）によって構成された集まりが、前記横方向（３０）に沿って隣接する少なくとも１つの第２の区分（２６ｂ）の各付加的インクゾーン（３２）によって構成された前記集まりから横方向に離間された金属支持体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不連続インク被覆を備えた電池電極の製造に関する。
【０００２】
好ましくはリチウムイオン電池用の電極に関連する。
【背景技術】
【０００３】
リチウムイオン電池の電気化学的中核は、負電極、正電極、及びこれらの２つの電極間に配置されたセパレータを組み立てることにより構成される。この組立体は、液体電解質が注入された密閉ケーシング内に配置される。
【０００４】
電極の製造は、最初に、金属箔をインクで被覆することからなり、このインクは、従来、例えば、活材料、ＰＶＤＦ型高分子バインダ、電気を通す材料などの電極の構成要素を含む。
【０００５】
インクが箔上に付着された後、組立体は、エネルギー密度、多孔率、電気伝導率などの電極に必要な特性を得るためにカレンダー加工される。カレンダー加工は、箔をカレンダーロール間に、製造される電極の縦方向に通すことによって行われる。これらのロールは、通常、回転駆動され、箔は、カレンダー加工装置内をロールとの接触によって前進させられる。
【０００６】
箔上のインク被覆は一般に連続である。しかしながら、縦方向に沿って互いに離間したゾーンの形でインクが存在しなければならない電池電極がある。この場合、ロールが運動中にインクゾーンと陥凹ゾーンに交互に遭遇するので、カレンダー加工が難しくなりうる。したがって、ロール間の間隔は、陥凹ゾーンと接触するとすぐに小さくなり、それにより、インクゾーンの縁で電極の断面形状を制御するのが難しくなる。
【０００７】
更に、箔が、カレンダー加工ロールとの接触によって前進される場合、それらのロールを箔の陥凹ゾーンが通るとき牽引性が失われうる。
【０００８】
そのような欠点を克服するため、カレンダー加工される前にインク被覆が箔上に連続的に付着されてもよく、余分のインクは、カレンダー加工装置から出た後で除去される。この除去は、綿棒と溶剤を使用して手作業で行われて、互いに離間したインクゾーンが作成される。他の技術（例えば、レーザアブレーション）が可能である。全ての場合に、カレンダー加工からの出口でインクの一部を除去するこの追加段階は、電極製造工程を著しく複雑にする。
【０００９】
したがって、そのような電極製造工程を、得られる製品の品質を維持し同時に利用が単純になるように最適化する必要がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この必要を満たすために、本発明の第１の目的は、請求項１に示された特徴により、不連続インク被覆を有する少なくとも１つの電池電極を製造する方法である。
【００１１】
したがって、本発明は、不連続インク被覆を有する電池電極の製造を最適化するための単純かつ独創的な解決策を提供する。カレンダー加工前に金属支持体に付着された付加的インクゾーンが、カレンダー加工中のロールの間隔の急な減少を防ぐ。したがって、インクゾーンの縁での電極の断面形状は、製造工程をより複雑にすることなく、より適切に制御される。これは、カレンダー加工の終わりに様々な区分を分離して、第１の区分を通る必要な電極を得るのに十分である。また、他の第２の区分を再使用又は再利用できるが、それらの区分のうちの少なくとも１つの区分が他の電極を構成する必要がある。したがって、言い換えると、必要な電極の品質を改善するために使用される要素は、第１の区分からの電極と同時にカレンダー加工される１つ又は幾つかの他の電極を構成する。
【００１２】
更に、支持体がカレンダー加工ロールによって前進されるとき、ロールとインクで被覆された支持体との間に永久接触を提供することによって、移動中の支持体のがたつき及び駆動力の喪失が回避される。
【００１３】
最後に、本発明の固有の原理は、金属支持体の２つの対向面の一方、又は好ましくはその表面の両方に適用されうることに注意されたい。
【００１４】
本発明は、また、以下の選択的な特徴のうちの少なくともいずれか１つを個別又は組み合わせで含む。
【００１５】
第１の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの第２の支持体区分は、支持体の縦方向に沿った付加的連続インクゾーンで被覆される。より好ましくは、２つの第２の支持体区分は、第１の区分の各側に１つ配置され、２つの第２の区分はそれぞれ、支持体の縦方向に沿った付加的連続インクゾーンで被覆される。
【００１６】
したがって、前記区分分離段階の後で、第２の区分の少なくとも１つが、連続インク被覆を有する別の電極を形成できる。
【００１７】
第２の好ましい実施形態によれば、少なくとも１つの第２の支持体区分が、支持体の縦方向に沿って互いに離間した複数の付加的インクゾーンで被覆される。より好ましくは、第１の区分の各側に幾つかの第２の支持体区分があり、第２の区分はそれぞれ、支持体の縦方向に沿って互いに離間した複数の付加的インクゾーンで被覆される。
【００１８】
例えば、インクゾーンと付加的インクゾーンは、支持体上に互い違いにされ、及び／又は、第１の区分のインクゾーンによって構成された集まりは、横方向に沿って隣接する少なくとも１つの第２の区分の付加的インクゾーンによって構成された集まりと同一である。
【００１９】
あるいは、インクゾーンの縦方向長は、第２の区分の少なくとも１つの付加的インクゾーンの縦方向長とは異なり、及び／又は、２つの隣接インクゾーンの隙間は、第２の区分の少なくとも１つの区分の２つの付加的隣接インクゾーンの隙間と異なる。
【００２０】
前と同じように、前記区分分離段階の後で、第２の区分の少なくとも１つが、不連続インク被覆を有する別の電極を構成する。連続インク被覆を有する前の実施形態に関して、第２の区分がそれぞれ電極を構成することが好ましい。
【００２１】
更に、支持体は、銅又はアルミニウム系材料又は炭素箔によって作成されることが好ましい。
【００２２】
好ましくは、また前述のように、カレンダー加工段階中、インクで被覆された支持体は、支持体と回転駆動されるカレンダー加工ロールとの間の接触によって前進される。
【００２３】
支持体被覆のインクゾーンと付加的インクゾーンの厚さはほぼ同一であることが好ましい。
【００２４】
好ましくは、前述のように、金属支持体の２つの対向面の他方はまた、インクゾーン及び少なくとも１つの付加的インクゾーンで被覆されるという点で、本発明の固有の原理を備える。
【００２５】
最後に、本発明の別の目的は、連続的インク被覆を有する少なくとも１つの電池電極を製造するために使用される、インクで被覆された金属支持体であり、前記電極は、２つの対向面の少なくとも一方の面上に電極の縦方向に沿って互いに離間した複数のインクゾーンで被覆された金属箔を含むように設計される。
【００２６】
本発明によれば、金属支持体は、その２つの対向面の少なくとも１つの面上に、
支持体の第１の縦方向区分上のインクゾーンと、
支持体の横方向に第１の区分からずれた、支持体の少なくとも１つの第２の縦方向区分上の少なくとも１つの付加的インクゾーンとで被覆され、インクゾーンと各付加的インクゾーンが共同して、第２の区分の少なくとも１つの付加的インクゾーンが、第１の区分の２つの隣接インクゾーン間に形成された各陥凹ゾーンに対して横方向に配置されるように配列された支持体被覆を形成する。
【００２７】
更に、第１の区分のインクゾーンによって構成された集まりが、横方向に沿って隣接した少なくとも１つの第２の区分の各付加的インクゾーンによって形成された集まりから横方向に離間される。
【００２８】
本発明の他の利点及び特性は、以下の詳細な非限定的記述を読んだ後で明らかになる。
【００２９】
この記述は、例えば添付図面に関連して行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による製造方法の適用によって得られる要素を含むリチウムイオン電池の概略正面図である。
【図２ａ】本発明による製造方法の適用によって得られる電池電極の概略縦断面図である。
【図２ｂ】代替実施形態を示す図２ａと類似の図である。
【図３】本発明の第１の好ましい実施形態によるインクで被覆された金属支持体の平面図である。
【図４】図３の線ＩＶ−ＩＶに沿った断面図である。
【図５】図２ａの電極を得るために設計された製造方法で使用されるカレンダー加工段階の概略図である。
【図６】カレンダー加工によって得られた支持体区分の分離後に得られた電極を表す図である。
【図７】本発明の第２の好ましい実施形態による図３の図と類似の図である。
【図８】図７に示されたインクで被覆された金属支持体の概略平面図である。
【図９】図７と図８に示されたインクで被覆された支持体のカレンダー加工段階の概略図である。
【図１０】図９に示されたカレンダー加工によって得られた支持体区分の分離後に得られた電極を表わす図である。
【図１１】本発明の更に別の好ましい実施形態による、図７の図と類似の図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
図１は、リチウムイオン型電池１００を概略的に表わし、その中核は、正電極２と負電極４、その間のセパレータ６の組立体によって構成される。この電気化学的中核は、液体電解質１０で満たされた密封ハウジング８内に配置される。更に既知の方法で、２つの電極２，４は、レシーバ１２に接続される。
【００３２】
本発明は、電極２，４を製造することを目的とし、電極２，４は、厳密又は概略的に同じ手法で製造されうる。したがって、本明細書では、正電極２の製造についてのみ記述する。
【００３３】
図２ａは、本発明による方法によって得られる電極の設計をより詳細に示す。電極２は、不連続インク被覆を有するものであり、金属箔１４を含み、その表面１４ａに、電極２の縦方向１８に互いに離間した複数のインクゾーン１６が作成される。後述されるカレンダー加工段階の後で、得られる電極は、厚さ約１０〜２０μｍの金属箔を有し、各インクゾーンの厚さは、約８０〜４００μｍである。このインクは、従来、電極２の構成要素、即ち、例えば、この電極での反応を可能にする活材料、又は高分子バインダ及び電気を通す材料を含む。したがって、このインクは、銅若しくはアルミニウム系材料、又は別の材料（例えば、炭素箔）から作成された箔の表面１４ａに配置される。
【００３４】
図２ｂは、２つの対向面１４ａ，１４ｂがそれぞれ複数のインクゾーン１６を有し、これらのゾーンが、箔によって規定された平面に対して好ましくは対称的に配置された代替実施形態を表わす。しかしながら、説明を分かりやすくしかつ単純にするために、以下では、電極の２つの反対面１４ａの一方だけにインク１６が被覆された図２ａに示された実施形態についてのみ述べる。
【００３５】
最初に、図３と図４を参照すると、インクで被覆された金属支持体が作成され、全体参照数字２０によって示される。金属支持体自体は、支持体２２と、支持体２２の縦方向２４に沿って互いに離間されたインクゾーン１６とを含む。そのようなインクゾーン１６は、支持体２２上のほぼ中心にある第１の縦方向区分２６ａ上に作成される。この区分２６ａの幅は、必要な電極幅とほぼ同一である。したがって、金属支持体２２の横方向３０の幅は、必要な電極幅より大きい。２つの第２の区分２６ｂは、第１の縦方向区分２６ａの両側に提供され、第２の区分２６ｂそれぞれ上に付加的連続インクゾーン３２が付着される。この場合、各ゾーン３２は、横方向３０に直角な縦方向２４に平行なストリップの形である。ストリップの形の付加的インクゾーン３２の幅は、インクゾーン１６の幅より小さいことが好ましい。
【００３６】
したがって、金属支持体２２は、その表面２２ａ上に、第１の中央区分２６ａ上のインクゾーン１６だけでなく、第１の区分から横方向にずれた第２の区分２６ｂ上の付加的連続インクゾーン３２によって被覆される。これらのゾーン１６，３２の組み合わせは支持体被覆を構成し、その支持体被覆内で、これらの各ゾーンの厚さＥは、図４に概略的に示されたようにほぼ等しい。また、図２ｂに示されたタイプの電極が必要とされるとき、対向面２２ｂが表面２２ａと同じように被覆されることに注意されたい。
【００３７】
この設計の結果、支持体被覆内の付加的インクゾーン３２それぞれの部分が、第１の区分の２つの隣接インクゾーン１６の間に縦方向にある各陥凹ゾーン４０の横に配置される。
【００３８】
インク２０で被覆されたこの金属支持体が作成された後で、金属支持体は、適切なカレンダー加工装置４０内でカレンダー加工される。図５に概略的に示されたように、詳細には、この装置は、カレンダー加工ロール４２を備え、そのロール４２の間で、被覆支持体２０が、支持体２２の縦方向２４に平行な進行方向４４に沿って前進される。これらの２つのロール４２は、好ましくは、クロムめっきされ、電極の通過時に高い圧力を加えることができ、この圧力は、例えば、４０トンもの高さでよい。その結果生じる圧縮が、エネルギー密度や電気伝導率などの電池の特性を最適化する。付加的インクゾーン３２の存在によって、２つのロール間の分離距離は、被覆支持体２０の進行中、図５に概略的に示されたような陥凹ゾーン４０の通過中もずっと同じままである。このとき、ロール４２は、被覆支持体２０の外側で２つのインクバンド３２上に乗る。最初、これにより、インクゾーン１６の縦方向端のカレンダー加工不良が防止される。しかしながら、ロール４２と被覆支持体２０の接触によって、これらの要素間の接触が正確に維持されるので、この支持体の前進の連続性が維持される。カレンダー加工ロール４２は、移動方向４４に垂直な軸のまわりにモータ駆動されることが好ましい。また、これらのロール４２と被覆支持体２０の単一接触によって、この支持体が縦方向２４に移動する。
【００３９】
この点で、カレンダー加工が連続的に行われ、ロール４２から出力された支持体を巻き付けて、後で巻き戻して縦方向に切断できることに注意されたい。あるいは、縦方向の切断は、カレンダー加工ロール４２を通った直後に想定されうる。
【００４０】
このカレンダー加工段階の後、したがって、インク被覆の側上のロール４２が、この移動被覆でずっと被覆している間、３つの区分２６ａ，２６ｂを、例えばレーザー切断又は分割によって分離する段階が行われる。図６に概略的に示されたように、図２ａに示された電極２は、第１の区分から得られる。次に、第２の区分２６ｂから得られた他の２つの部分はそれぞれ、第２の支持体区分２２に対応する箔１４’から形成された電極２’を構成し、その表面１４ａ’が付加的連続インクゾーン３２で被覆される。したがって、連続インク被覆を有する２つの電極２’ができ、他の電池で使用できる。あるいは、インク３２は、後で他の電極の製造に使用するために箔１４’から除去されうる。
【００４１】
図７と図８は、被覆金属支持体２０と前述の支持体との間に多くの類似点がある本発明の第２の好ましい実施形態を示す。この場合、違いは、支持体２２の第１の区分２６ａの両側に配置された第２の区分２６ｂ上に、幾つかの付加的インクゾーン３２を互いに縦方向に離間して形成するように、インクが連続に付着されず不連続であることにある。したがって、この実施形態では、支持体２２は、３つの区分２２によって構成される。しかしながら、区分のこの数は、２つから３つを超える数まで変化でき、範囲は、この支持体が通るカレンダー加工ロールの長さによって決定される。例えば、このロールの長さは、約２５０ｍｍでよい。
【００４２】
いずれにしても、インクゾーン１６と付加的インクゾーン３２からなる支持体被覆が互い違いになるように編成される。この結果、各第２の区分２６ｂ内の少なくとも１つの付加的インクゾーン３２が、２つの隣接インクゾーン１６の間にある各陥凹ゾーン４０に対して横方向に配置される。しかしながら、第１の区分内のインクゾーン１６は、特定の第２の区分内の２つの付加的隣接インクゾーン３２の間にある各中空ゾーン５０に対して横方向に配置される。図７にも示されたように、適用された互い違い配列は、インクゾーン１６と付加的インクゾーン３２が部分的に縦方向２４に重なるものである。
【００４３】
図９に関連して、第１の好ましい実施形態について図５に関連して述べたものと類似のカレンダー加工段階が行われる。したがって、被覆支持体２０は、ロール４２間を移動方向４４に前進する。付加的インクゾーン３２があるため、２つのロール４２間の分離間隔は、支持体の前進中、更には図９に概略的に示されたような陥凹ゾーン４０の通過中でも、常に一定のままである。この瞬間、２つのロール４２の間隔は、上側ロール４２と、ロール４２を通過している陥凹ゾーン４０の横にある２つの付加的インクゾーン３２との接触によって維持される。
【００４４】
前述した第１の実施形態に関して、第１の区分を通る電極２を形成し、第２の区分２６ｂのうちの１つからそれぞれ得られた２つの電極２’を形成するために、区分を分離する段階が実行される。この場合、電極２’はそれぞれ、箔１４’の表面１４ａ’上に付加的インクゾーン３２から形成された不連続インク被覆を有する。したがって、２つの区分２６ｂから得られた２つの電極２’の設計は、電極２の設計と同じでよく、したがって、類似の電池を製造するための電極を構成する。
【００４５】
図１１に概略的に示された別の異なる実施形態によれば、第２の区分２６ｂ上に被覆された付加的インクゾーン３２の形状及び寸法が、第１の区分のインクゾーン１６の形状及び寸法と異なってもよいことが分かる。詳細には、インクゾーン１６の縦方向長Ｌ１は、付加的インクゾーン３２の縦方向長Ｌ２と異なりうる。同様に、各付加的インクゾーン３２の縦方向長Ｌ２は、２つの区分２６ｂ内で異なってもよい。これと同じことは、インクゾーン１６の隙間Ｅ１と、２つの区分２６ｂそれぞれの付加的インクゾーン３２の隙間Ｅ２にも当てはまる。
【００４６】
最後に、更に図１１に関連して、第１の区分２６ａ内のインクゾーン１６が、各第２の区分２６ｂの付加的インクゾーン３２から横方向に離間しており、インクゾーンのこれらの集まりの横方向間隔Ｅ１が非ゼロになることに注意されたい。
【００４７】
本件の専門家は、非限定的な例によって示されたように本発明に対して様々な変更を行えることは明らかである。
【符号の説明】
【００４８】
２，２’  電極
１４  金属箔
１４ａ，１４ｂ  面
１６  インクゾーン
１８  縦方向
２２  金属支持体
２４  支持体
２６ａ、２６ｂ  縦方向区分
３０  横方向
３２  付加的インクゾーン
４０  陥凹ゾーン
４２  カレンダー加工ロール
１００  電池
【図１】
2018142537.tif 000003
【図２ａ】
2018142537.tif 000004
【図２ｂ】
2018142537.tif 000005
【図３】
2018142537.tif 000006
【図４】
2018142537.tif 000007
【図５】
2018142537.tif 000008
【図６】
2018142537.tif 000009
【図７】
2018142537.tif 000010
【図８】
2018142537.tif 000011
【図９】
2018142537.tif 000012
【図１０】
2018142537.tif 000013
【図１１】
2018142537.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月26日(2018.3.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
不連続インク被覆を有する電池（１００）用の少なくとも１つの電極（２）の製造方法において、前記電極が金属箔（１４）を有し、前記金属箔（１４）が、その２つの対向面（１４ａ）の少なくとも一方の面上に、前記電極の縦方向（１８）に沿って互いに離間した複数のインクゾーン（１６）で被覆された方法であって、
製造される前記電極の箔（１４）より幅広い金属支持体（２２）の第１の縦方向区分（２６ａ）上にインクゾーン（１６）を作成し、前記支持体の横方向（３０）に前記第１の区分（２６ａ）からずれた前記支持体の少なくとも１つの第２の縦方向区分（２６ｂ）上に少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）を作成する段階であって、前記第１の区分（２６ａ）の前記インクゾーン（１６）で構成された集まりが、前記横方向（３０）に沿って隣接する少なくとも１つの第２の区分（２６ｂ）の各付加的インクゾーン（３２）によって構成された前記集まりから横方向に離間され、前記インクゾーン（１６）と各付加的インクゾーン（３２）が共同で、前記支持体の前記２つの対向面（２２ａ）の一方の面上に支持体被覆を構成して、第２の区分の少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）が、前記第１の区分（２６ａ）の２つの隣接インクゾーン間にある各陥凹ゾーン（４０）に対して横方向である段階と、
前記支持体（２４）の横方向（３０）に直角の前記支持体（２４）の縦方向に沿った前記カレンダー加工ロール（４２）の間の運動によって、被覆（１６，３２）を備えた前記金属支持体（２２）をカレンダー加工する段階であって、前記支持体被覆（１６，３２）の側にある前記カレンダー加工ロール（４２）が、カレンダー加工中に前記被覆とずっと接触している段階と、
前記区分（２６ａ，２６ｂ）を分離して、前記第１の区分（２６ａ）を通る前記電極（２）と、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの区分を通る少なくとも１つの他の電極（２’）とを得る段階とを含む方法。
【請求項２】
少なくとも１つの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って付加的連続インクゾーン（３２）で被覆された、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
２つの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記第１の区分（２６ａ）の各側に１つ配置され、前記２つの第２の区分それぞれが、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って付加的連続インクゾーン（３２）で被覆された、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記区分分離段階の後、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つが、連続的インク被覆を有する別の電極（２’）を形成する、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１つの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って互いに離間した複数の付加的インクゾーン（３２）で被覆された、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
幾つかの第２の支持体区分（２６ｂ）が、前記第１の区分（２６ａ）の各側に１つ配置され、前記第２の区分（２６ｂ）がそれぞれ、前記支持体（２２）の前記縦方向（２４）に沿って互いに離間した複数の付加的連続インクゾーン（３２）で被覆された、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記インクゾーン（１６）と前記付加的インクゾーン（３２）が、前記支持体（２２）上に互い違いに配置され、及び／又は、前記第１の区分（２６ａ）の前記インクゾーン（１６）によって構成された前記集まりが、前記横方向（３０）に沿って隣接する少なくとも１つの第２の区分（２６ｂ）の前記付加的インクゾーン（３２）によって構成された前記集まりと同一である、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記インクゾーン（１６）の前記縦方向長（Ｌ１）が、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの区分の前記付加的インクゾーン（３２）の縦方向長（Ｌ２）とは異なり、及び／又は、２つの隣接インクゾーン（１６）間の隙間（Ｅ１）が、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの区分の２つの付加的隣接インクゾーン（３２）間の前記隙間（Ｅ１）とは異なる、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記区分分離段階の後、前記第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つが、不連続インク被覆によって別の電極（２’）を構成する、請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
前記支持体（２２）が、銅若しくはアルミニウム系材料又は炭素箔から作成された、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記カレンダー加工段階中に、前記インクで被覆された支持体（２０）が、前記支持体と、回転駆動される前記カレンダー加工ロール（４２）との接触によって前進される、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記支持体被覆の前記インクゾーン（１６）と前記付加的インクゾーン（３２）の前記厚さ（Ｅ）が、ほぼ同一である  請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記金属支持体（２２）の前記２つの対向面（２２ｂ）の他方もインクゾーン及び少なくとも１つの付加的インクゾーンで被覆された、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
不連続インク被覆を有する電池用の少なくとも１つの電極（２）を製造するために使用するインク被覆（２０）用の金属支持体において、前記電極が、２つの対向面（１４ａ）の少なくとも一方の面上に前記電極の縦方向（１８）に沿って互いに離間した複数のインクゾーン（１６）で被覆された金属箔（１４）を有するように設計された金属支持体であって、２つの対向面（２２ａ）の少なくとも１つの面上に、
前記支持体の第１の縦方向区分（２６ａ）上のインクゾーン（１６）と、
前記支持体の横方向（３０）に前記第１の区分からずれた、前記支持体の少なくとも１つの第２の縦方向区分（２６ｂ）上の少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）とで被覆され、前記インクゾーン（１６）と各付加的インクゾーン（３２）は共同で、第２の区分（２６ｂ）の少なくとも１つの付加的インクゾーン（３２）が、前記第１の区分（２６ａ）の２つの隣接インクゾーン（１６）の間に形成された各陥凹ゾーン（４０）に対して横方向に配置されるように配列された支持体被覆を形成する金属支持体（２２）を有し、
前記第１の区分（２６ａ）の前記インクゾーン（１６）によって構成された集まりが、前記横方向（３０）に沿って隣接する少なくとも１つの第２の区分（２６ｂ）の各付加的インクゾーン（３２）によって構成された前記集まりから横方向に離間された金属支持体。
【外国語明細書】
2018142537000001.pdf