(57)【要約】【課題】小型な電力ケーブルの接続構造を提供する。【解決手段】ケーブル導体を備える電力ケーブルと、前記ケーブル導体の端部に取り付けられ、一体成形された接続端子と、前記電力ケーブルに対して抜き差し可能に設けられる絶縁ユニットに埋め込まれて、前記接続端子に電気的及び機械的に接続される電極と、前記接続端子と前記電極間を電気的に接続する導電部と、前記接続端子と前記電極間を機械的に接続する環状のコイルスプリングとを備える電力ケーブルの接続部。【選択図】図１
2018033204.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブル導体を備える電力ケーブルと、
前記ケーブル導体の端部に取り付けられ、一体成形された接続端子と、
前記電力ケーブルに対して抜き差し可能に設けられる絶縁ユニットに埋め込まれて、前記接続端子に電気的及び機械的に接続される電極と、
前記接続端子と前記電極間を電気的に接続する導電部と、
前記接続端子と前記電極間を機械的に接続する環状のコイルスプリングとを備える電力ケーブルの接続部。
【請求項２】
前記環状のコイルスプリングは、前記接続端子と前記電極とにおいて前記電力ケーブルの径方向に重なり合う重複箇所に配置される請求項１に記載の電力ケーブルの接続部。
【請求項３】
前記接続端子は、前記電極よりも内側に配置される請求項２に記載の電力ケーブルの接続部。
【請求項４】
前記接続端子における前記重複箇所と前記電極における前記重複箇所とのそれぞれに、前記環状のコイルスプリングが配置される環状の収納空間を形成する凹部を備える請求項２又は請求項３に記載の電力ケーブルの接続部。
【請求項５】
前記凹部のうち、少なくとも一方の前記凹部における前記電力ケーブルの軸方向に沿った開口幅が前記環状のコイルスプリングの幅の１倍超２倍以下である請求項４に記載の電力ケーブルの接続部。
【請求項６】
前記凹部のうち、少なくとも一方の凹部は、底部と、前記底部から前記凹部の開口部に繋がる壁部とを有し、
前記凹部における前記電力ケーブルの軸方向に沿った大きさが前記底部から前記開口部に向かうにつれて大きくなるように、前記接続端子の先端側に位置する前記壁部が前記底部に対して傾斜して設けられている請求項４又は請求項５に記載の電力ケーブルの接続部。
【請求項７】
傾斜した前記壁部は、前記接続端子に設けられている請求項６に記載の電力ケーブルの接続部。
【請求項８】
前記重複箇所における前記接続端子と前記電極間の間隔が０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である請求項２から請求項７のいずれか１項に記載の電力ケーブルの接続部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの接続部に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの終端接続部として、特許文献１は、接続箱に対して、電力ケーブルの端部が抜き差し可能な構成を開示する。詳しくは、ケーブル導体の端部に取り付けられる雄端子と、接続箱に設けられた埋込導体と、雄端子と埋込導体間に介在されて両者を接続する雌端子とを備える。特許文献１は、この雌端子として、チューリップコンタクトを開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２７０１０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電力ケーブルの接続部に対して、小型化が望まれている。
上述のチューリップコンタクトは、上述の雄端子と埋込導体とを電気的及び機械的に接続可能である。しかし、チューリップコンタクトは、大径である上に長く、大型な部材であり、チューリップコンタクトを用いた電力ケーブルの接続部は大型になる。そのため、接続部における電力ケーブルの径方向に沿った大きさ、及び軸方向に沿った大きさの少なくとも一方、好ましくは双方を小さくすることが望まれる。
【０００５】
そこで、小型な電力ケーブルの接続部を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様に係る電力ケーブルの接続部は、
ケーブル導体を備える電力ケーブルと、
前記ケーブル導体の端部に取り付けられ、一体成形された接続端子と、
前記電力ケーブルに対して抜き差し可能に設けられる絶縁ユニットに埋め込まれて、前記接続端子に電気的及び機械的に接続される電極と、
前記接続端子と前記電極間を電気的に接続する導電部と、
前記接続端子と前記電極間を機械的に接続する環状のコイルスプリングとを備える。
【発明の効果】
【０００７】
上記の電力ケーブルの接続部は、小型である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施形態１の電力ケーブルの接続部を示す部分縦断面図である。
【図２】実施形態１の電力ケーブルの接続部において、環状のコイルスプリング近傍を拡大して示す部分縦断面図である。
【図３】環状のコイルスプリングの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本発明の一態様に係る電力ケーブルの接続部は、
ケーブル導体を備える電力ケーブルと、
前記ケーブル導体の端部に取り付けられ、一体成形された接続端子と、
前記電力ケーブルに対して抜き差し可能に設けられる絶縁ユニットに埋め込まれて、前記接続端子に電気的及び機械的に接続される電極と、
前記接続端子と前記電極間を電気的に接続する導電部と、
前記接続端子と前記電極間を機械的に接続する環状のコイルスプリングとを備える。
【００１０】
上記の電力ケーブルの接続部は、ケーブル導体の端部に設けられる接続端子と電極間に、電気的接続を行う部材（導電部）と機械的接続を行う部材（環状のコイルスプリング）とを独立して備える。そのため、各部材はチューリップコンタクトよりも小型なものとなる。即ち、電力ケーブルの径方向に沿った大きさが小さい小径の部材や電力ケーブルの軸方向に沿った大きさが小さい短小の部材とすることができる。従って、上記の電力ケーブルの接続部は、チューリップコンタクトを備える場合に比較して、小径化、短小化を図ることができ、小型である。また、上記の電力ケーブルの接続部は、接続端子が一体成形物であり、複数の分割片の組物で構成される場合に生じる分割片間の隙間などが実質的に無いことからも小型である。かつ、上記の電力ケーブルの接続部は、接続端子と電極との両者で環状のコイルスプリングを押し潰す力の反発力によって引き留め状態を確保できると共に、環状のコイルスプリングの弾性によって、接続端子と電極とにおける差込作業、引抜作業も容易に行える。
【００１１】
（２）上記の電力ケーブルの接続部の一例として、
前記環状のコイルスプリングは、前記接続端子と前記電極とにおいて前記電力ケーブルの径方向に重なり合う重複箇所に配置される形態が挙げられる。
【００１２】
上記形態は、接続端子と、電極と、環状のコイルスプリングとの三者が電力ケーブルの径方向に重複して配置される。そのため、上記形態は、電力ケーブルの接続部における電力ケーブルの軸方向に沿った大きさをより短くでき、小型である。
【００１３】
（３）接続端子と電極とが重複配置される上記（２）の電力ケーブルの接続部の一例として、
前記接続端子は、前記電極よりも内側に配置される形態が挙げられる。
【００１４】
上記形態は、上述のように小型である上に、例えば接続端子が設けられた電力ケーブルの端部が嵌め込まれる挿入孔を電極に設けることで、上述の三者が重複配置される構成を容易に構築でき、製造性にも優れる。
【００１５】
（４）接続端子と電極とが重複配置される上記（２）又は上記（３）の電力ケーブルの接続部の一例として、
前記接続端子における前記重複箇所と前記電極における前記重複箇所とのそれぞれに、前記環状のコイルスプリングが配置される環状の収納空間を形成する凹部を備える形態が挙げられる。
【００１６】
上記形態は、接続端子及び電極に対して環状のコイルスプリングを容易に位置決めできる上に、収納空間から環状のコイルスプリングが外れ難く、接続端子と電極との引き留め状態を良好に確保できる。かつ、上記形態は、接続端子と電極とにおける引抜時には、接続端子と電極とを電力ケーブルの軸方向に沿って相対的にずらすことで、環状のコイルスプリングの収納状態を解除して、容易に引き抜ける。
【００１７】
（５）凹部を備える上記（４）の電力ケーブルの接続部の一例として、
前記凹部のうち、少なくとも一方の前記凹部における前記電力ケーブルの軸方向に沿った開口幅が前記環状のコイルスプリングの幅の１倍超２倍以下である形態が挙げられる。
環状のコイルスプリングの幅とは、環状のコイルスプリングが環の周方向にも、環の径方向にも伸縮しておらず自然状態にある場合に、環の軸方向（電力ケーブルのケーブル導体の軸方向に実質的に同軸）に沿った大きさとする。
【００１８】
上記形態は、凹部の開口幅が上記の特定の範囲を満たすため、凹部（収納空間）から環状のコイルスプリングが外れ難いと共に、上述の差込時や引抜時には、環状のコイルスプリングが凹部内をある程度動けて摺動抵抗を低減できる。従って、上記形態は、上述の引き留め状態をより確保し易い上に、作業性により優れる。
【００１９】
（６）凹部を備える上記（４）又は上記（５）の電力ケーブルの接続部の一例として、
前記凹部のうち、少なくとも一方の凹部は、底部と、前記底部から前記凹部の開口部に繋がる壁部とを有し、
前記凹部における前記電力ケーブルの軸方向に沿った大きさが前記底部から前記開口部に向かうにつれて大きくなるように、前記接続端子の先端側に位置する前記壁部が前記底部に対して傾斜して設けられている形態が挙げられる。
【００２０】
上記形態は、凹部の開口部が相対的に広いため、この凹部に環状のコイルスプリングを収納し易い上に、傾斜した壁部によって引抜時の摺動抵抗を低減できて、作業性にも優れる。
【００２１】
（７）傾斜した壁部を備える上記（６）の電力ケーブルの接続部の一例として、
傾斜した前記壁部は、前記接続端子に設けられている形態が挙げられる。
【００２２】
ここで、接続端子に凹部を設ける場合、例えば、柱状の素材の外周面を切削することが挙げられる。上記形態は、底部に対して傾斜した壁部を有するという特定の形状の凹部を外周切削によって、容易にかつ精度よく形成でき、製造性にも優れる。
【００２３】
（８）接続端子と電極とが重複配置される上記（２）から上記（７）のいずれか一つの電力ケーブルの接続部の一例として、
前記重複箇所における前記接続端子と前記電極間の間隔が０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下である形態が挙げられる。
【００２４】
上記形態は、接続端子と電極間に上記の特定の範囲の隙間が設けられているため、上述の引き留め状態を確保できながら、上記隙間によって摺動抵抗を低減できて、差込作業性、引抜作業性により優れる。
【００２５】
［本発明の実施形態の詳細］
以下、適宜、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図中、同一符号は同一名称物を示す。
【００２６】
［実施形態１］
（概要）
図１，図２を参照して、実施形態１の電力ケーブルの接続部１を説明する。図１では、電力ケーブルの接続部１の右半分について、碍管部５８の一部を切り欠いて部分的に切断した縦断面図とし（但し電力ケーブル２を除く）、左半分では外観を示す。縦断面とは、電力ケーブル２の軸方向に平行な平面で切断した断面である。図２は、図１に示す破線円内を拡大して示す拡大図である。
【００２７】
実施形態１の電力ケーブルの接続部１は、代表的には、電力ケーブル２と、電力機器や架空送電線などの外部の接続対象（図示せず）とを接続する箇所に設けられるものである。電力ケーブルの接続部１は、電力ケーブル２の端部に、ケーブル導体２０と外部の接続対象とを接続する電極５０を内蔵する絶縁ユニット５が取り付けられて構築される。図１は完全乾式の気中終端接続部を例示する。この電力ケーブルの接続部１は、ケーブル導体２０を備える電力ケーブル２と、ケーブル導体２０の端部に取り付けられた接続端子３と、電力ケーブル２に対して抜き差し可能に設けられる絶縁ユニット５に埋め込まれて、接続端子３に電気的及び機械的に接続される電極５０とを備える。実施形態１の電力ケーブルの接続部１は、接続端子３と電極５０間を電気的に接続する部材と、接続端子３と電極間を機械的に接続する部材とを独立した部材とし、電気的接続部材として導電部６を備え、機械的接続部材として環状のコイルスプリング４を備える。この例では、電極５０の端部に、電力ケーブル２の端部が嵌め込まれるケーブル挿入孔５０ｈが設けられており、接続端子３の一部と電極５０の一部とが電力ケーブル２の径方向に重なり合って配置されると共に、接続端子３が電極５０よりも内側に配置される。また、環状のコイルスプリング４は、接続端子３と電極５０とが重なり合う重複箇所に配置される。以下、構成要素ごとに詳細に説明する。
【００２８】
（電力ケーブル）
電力ケーブル２は、ケーブル導体２０と、ケーブル導体２０の外周に形成されたケーブル絶縁体２２とを備え、送電電圧が例えば６６ｋＶから５００ｋＶといった高圧用途のものが挙げられる。その他、電力ケーブル２は、代表的には、半導電層、遮蔽層、シース（いずれも図示せず）などを備える。具体的な電力ケーブル２として、ＣＶケーブル（架橋ポリエチレン絶縁シースケーブル）などが挙げられる。本例では、ＣＶケーブルである。電力ケーブル２の端部は、段剥ぎされて、ケーブル導体２０などが露出される。
【００２９】
（接続端子）
接続端子３は、一端側に配置される軸部と他端側に配置される筒部とが一体成形された導電性部材である。一端側の軸部に電極５０との電気的及び機械的接続箇所を備え、他端側の筒部にケーブル導体２０との電気的及び機械的接続箇所を備える。この例の接続端子３は、他端側に、ケーブル導体２０の端部が挿入される止まり穴（導体挿入孔３０）を備える。
【００３０】
この例では、接続端子３における一端側の軸部の外周面に、その軸方向（図１では上下方向、電力ケーブル２に取り付けられた状態では電力ケーブル２の軸方向に実質的に同軸）に離間して、コイル用凹部３４（図２）と接触子用凹部３６とが設けられている。コイル用凹部３４及び接触子用凹部３６はいずれも、上記一端側の軸部において、その周方向に連続して環状に設けられている。コイル用凹部３４には、接続端子３と電極５０とを機械的に接続する環状のコイルスプリング４が収納される。接触子用凹部３６には、接続端子３と電極５０とを電気的に接続する環状の導電部６が収納される。この例では、接続端子３の先端側に接触子用凹部３６を備える。凹部３４，３６、環状のコイルスプリング４、導電部６の詳細は、後述する。
【００３１】
また、この例の接続端子３は、電極５０との接続箇所である一端側領域の外径が、ケーブル導体２０との接続箇所である他端側領域の外径よりも細い段差形状である。更に、一端側領域のうち、電極５０との電気的接続箇所である先端側領域（図１では上側領域）の外径が電極５０との機械的接続箇所である根元側領域（図１では下側領域）の外径よりも細い段差形状とする（図２も参照）。接続端子３の形状が、先端に向かって多段階に細い形状であるため、接続端子３と電極５０とにおける差込作業や引抜作業を行い易い。
【００３２】
この例では、接続端子３の他端側に導体挿入孔３０が設けられて、他端側は有底円筒状である。導体挿入孔３０にケーブル導体２０の端部を挿入した状態で接続端子３の他端側領域を圧縮することで、ケーブル導体２０と接続端子３とを電気的に接続すると共に、接続端子３にケーブル導体２０を引き留めて機械的に接続する。接続端子３とケーブル導体２０との接続構造については、公知の技術（例、圧縮スリーブを用いた技術など）を適宜参照できる。
【００３３】
接続端子３、後述する電極５０、導電部６の構成材料は、銅や銅合金、アルミニウムやアルミニウム合金などの導電性に優れる金属が挙げられる。これらの金属で構成されることで、電気的接続を良好に行える上に、上述の凹部３４，３６、後述の凹部５４などを切削加工によって容易に形成できる。
【００３４】
（環状のコイルスプリング）
図３を参照して、環状のコイルスプリング４を説明する。図３は、環状のコイルスプリング４をその軸方向（図３の一点鎖線参照）に平行な平面で切断した縦断面図である。環状のコイルスプリング４は、斜め巻きなどした金属線を環状に形成して、金属線の両端を溶接などで固定することで、環状体（円環体）としたものである。実施形態１の電力ケーブルの接続部１では、環状体をその径方向（図３では左右方向）に伸縮するようにばね力を作用させるラジアル型のものが好適に利用できる。環状のコイルスプリング４は、公知のものを利用できる。
【００３５】
環状のコイルスプリング４において、環状体の内径ｒは、接続端子３、電極５０の大きさに応じて選択するとよい。この例では、接続端子３と電極５０との重複箇所に環状のコイルスプリング４を介在させるため、環状体の内径ｒは、接続端子３の一端側の外径と、電極５０のケーブル挿入孔５０ｈ（後述）の内径とに応じて選択するとよい。環状のコイルスプリング４を構成する金属線の線径、環状体の幅Ｗ４（環状体の軸方向に沿った大きさ）、環状体の高さＬ（一ターンにおける環状体の径方向に沿った大きさ）などは、所定の引留力を確保できる範囲で適宜選択できる。
【００３６】
環状のコイルスプリング４の構成材料は、ベリリウム銅、ステンレス鋼などの金属が挙げられる。実施形態１の電力ケーブルの接続部１では、接続端子３と電極５０間の電気的接続部材（導電部６）を別途備えるため、環状のコイルスプリング４には高い導電性が要求されない。そのため、環状のコイルスプリング４の構成材料には、高強度であるステンレス鋼などが利用できる。
【００３７】
（絶縁ユニット）
絶縁ユニット５は、電力ケーブル２と外部の接続対象間を電気的に接続する電極５０と、電極５０の外周に設けられ、エポキシ樹脂などで構成されるブッシング５２とを備える。この例の絶縁ユニット５は、ブッシング５２の外周に碍管部５８を更に備える。この例の碍管部５８は、シリコーンゴムなどで構成され、複数の襞が形成された外被を備える有機系の複合碍管である。図１では、碍管部５８として大径の襞と小径の襞とが碍管部５８の軸方向に交互に並ぶ形状のものを例示するが、外形は適宜変更できる。例えば、実施形態１の電力ケーブルの接続部１をガス中終端接続部などとする場合には、絶縁ユニット５の外形を凹凸のない平滑な形状などとすることができる。
【００３８】
電極５０は、棒状の導電性部材であり、一端部（図示せず、図１では上方に位置する）を外部の接続対象との接続箇所とし、他端側領域を電力ケーブル２との接続箇所とする。この例では、電極５０の他端側に、接続端子３が取り付けられた電力ケーブル２の端部が挿入されるケーブル挿入孔５０ｈが設けられて、他端側は有底円筒状になっている。また、上述の多段の段差形状である接続端子３の外形に対応して、ケーブル挿入孔５０ｈの内径が多段階に異なる。ケーブル挿入孔５０ｈにおいて、接続端子３の先端側に対向する穴底部側領域では最小径をとり、接続端子３の根元側に対向する開口側領域では最大径をとり、接続端子３の中間部に対向する中間領域ではこれらの中間径をとる。
【００３９】
（導電部）
導電部６は、接続端子３と電極５０との双方に接触して、両者を電気的に接続するための導電性部材であり、抜き差し可能な構成を有するもの、代表的には多点接触方式のコンタクト部材を利用できる。多点接触方式のコンタクト部材は、複数のばね状接触子が並列された帯材を環状に形成されたものが代表的であり、一例としてマルチラムバンド（マルチコンタクト社）などが挙げられる。多点接触方式のコンタクト部材は、通電能力が高く、大電流であっても低抵抗な接続構造を構築できながら薄く、帯材の幅も比較的短い。このようなコンタクト部材を導電部６に用いることで、電力ケーブルの接続部１における電力ケーブル２の径方向の大きさ及び軸方向の大きさをより小さくし易い。本例の導電部６は、マルチラムバンドである。
【００４０】
（電気的接続）
以下、ケーブル導体２０に取り付けられた接続端子３と、絶縁ユニット５に埋め込まれた電極５０との電気的接続構造について説明する。この例では、接続端子３の先端部に導電部６が配置される環状の接触子用凹部３６が設けられている。接触子用凹部３６は、導電部６を収納可能な大きさ、形状に設けられている。特に、接触子用凹部３６の深さは、接続端子３と電極５０とが接続されておらず、ばね状接触子が電極５０に押し潰されていない状態において、導電部６を構成するばね状接触子の一部が接触子用凹部３６の開口部から突出するように調整されている。こうすることで、電極５０のケーブル挿入孔５０ｈに接続端子３が挿入された状態（以下、差込状態と呼ぶことがある）では、ばね状接触子における接触子用凹部３６からの突出箇所を電極５０の内周面が押し潰すように接触して、電極５０と導電部６とが導通をとることができる。この例では、接触子用凹部３６と環状の導電部６との組合せによる電気的接続箇所を接続端子３の軸方向に離間して合計二か所設けることでより多くの接点を有する。そのため、大電流用途であっても、低抵抗な接続構造とすることができる。また、ばね状接触子の突出量を調整することで、上述の差込時や引抜時の摺動抵抗を低減して、作業性に優れる。電極５０のケーブル挿入孔５０ｈから接続端子３が抜き取られた状態（以下、引抜状態と呼ぶことがある）では、ばね状接触子の一部が接触子用凹部３６の開口部から突出した状態である。
【００４１】
（機械的接続）
以下、ケーブル導体２０に取り付けられた接続端子３と、絶縁ユニット５に埋め込まれた電極５０との機械的接続構造について説明する。この例では、上述のように電極５０にケーブル挿入孔５０ｈが設けられており、上述の差込状態では、接続端子３の一部が電極５０の一部よりも内側に位置するように、両者が電力ケーブルの径方向に重なり合う。環状のコイルスプリング４はこの重複箇所に介在されて、接続端子３と電極５０とに挟まれて押し潰される。この押し潰しによる環状のコイルスプリング４の反力を利用して、接続端子３と電極５０とを相互に引き留める。この環状のコイルスプリング４による引留力によって、接続端子３と電極５０とを機械的に接続する。
【００４２】
また、この例では、図２に示すように、接続端子３における重複箇所と電極５０における重複箇所とのそれぞれに、環状のコイルスプリング４が配置される環状の収納空間を形成する凹部（コイル用凹部３４，５４）を備える。上述の差込状態において、両凹部３４，５４の開口部が向かい合って配置されるように、接続端子３の外周面における所定の位置にコイル用凹部３４が設けられ、電極５０の内周面における所定の位置にコイル用凹部５４が設けられている。上述の差込状態では、対向配置された両凹部３４，５４によって環状の収納空間を形成する。上述の差込状態において、環状のコイルスプリング４は、この収納空間から外れることが実質的に無く、上述の所定の引留力によって、接続端子３と電極５０との機械的接続を維持する。
【００４３】
コイル用凹部３４，５４の大きさ、形状は、環状のコイルスプリング４の大きさ、形状に応じて適宜選択できる。両凹部３４，５４によって環状の収納空間を構成することから、各凹部３４，５４の深さ（最大深さ）ｄ３，ｄ５は、コイルスプリング４の高さＬ（図３）よりも小さくし、合計深さ（ｄ３＋ｄ５）が高さＬに概ね等しくなるように調整するとよい（後述の間隔ｇも参照）。特に、環状のコイルスプリング４の周長が環状の収納空間の周長よりも若干長いことが好ましい。環状の収納空間の外径が、環状のコイルスプリング４の外径よりも若干小さくなるように、例えば、環状のコイルスプリング４の外径の９０％から９５％程度となるように、深さｄ３，ｄ５を調整することが好ましい。このような収納空間に嵌め込まれた環状のコイルスプリング４は、拡径しようとするばね力によって凹部３４，５４を形成する内周面に密着でき、収納空間から外れ難い。
【００４４】
コイル用凹部３４，５４の深さｄ３，ｄ５は等しくてもよいが、この例のように、一方の凹部の深さが他方の凹部の深さよりも深いことが好ましい。深い凹部に環状のコイルスプリング４を配置すると、上述の引留力を適切に発生できる上に、環状のコイルスプリング４における深い凹部の開口部からの突出量を高さＬの半分よりも小さくできるため、上述の差込時や引抜時の摺動抵抗を低減して、作業性にも優れる。この例のように、深い凹部を電極５０のコイル用凹部５４とし、このコイル用凹部５４に環状のコイルスプリング４が嵌め込まれた状態で差込作業を行う構成とすると、接続端子３の外周面に設けられたコイル用凹部３４に環状のコイルスプリング４が嵌め込まれた状態で差込作業を行う場合よりも環状のコイルスプリング４が外れ難く、作業性に優れる。
【００４５】
コイル用凹部３４，５４は、接続端子３の外周面における所定の位置、電極５０の内周面における所定の位置に切削加工などを施して、所定の大きさ、形状の溝を設けることで形成できる。
【００４６】
コイル用凹部３４，５４のうち、少なくとも一方の凹部における電力ケーブル２の軸方向に沿った開口幅Ｗ３，Ｗ５を環状のコイルスプリング４の幅Ｗ４（図３）の１倍超２倍以下とすることができる。開口幅がコイルスプリング４の幅Ｗ４の１倍超である凹部であれば、上述のように環状の収納空間の外径が環状のコイルスプリング４の外径よりも小さい場合でも、差込前に、この凹部に環状のコイルスプリング４を容易に配置できる。差込作業中、引抜作業中では、環状のコイルスプリング４がこの凹部内を電力ケーブル２の軸方向にある程度動くことを許容できるため、作業性に優れる。上述の差込状態では、押し潰された環状のコイルスプリング４を収納できる。開口幅が大きいほど、環状のコイルスプリング４を配置し易いものの、大き過ぎると上述の環状のコイルスプリング４の移動許容量が大きく、接続端子３と電極５０とで環状のコイルスプリング４を適切に押し潰せなかったり、環状のコイルスプリング４による引留力を適切に発揮できなかったりするなどの恐れがある。凹部の開口幅をコイルスプリング４の幅Ｗ４の２倍以下とすれば、所定の引留力を適切に発揮できる。上述の引留力と作業性とを考慮して、凹部の開口幅をコイルスプリング４の幅Ｗ４の１．０８倍以上１．１２倍以下とすることができる。この例では、両凹部３４，５４の開口幅Ｗ３，Ｗ５をコイルスプリング４の幅Ｗ４の１倍超２倍以下とする。
【００４７】
コイル用凹部３４，５４の縦断面形状は、適宜選択できる。両凹部３４，３５のうち、少なくとも一方の凹部は、底部と、底部からこの凹部の開口部に繋がる壁部とを有する形状とすることができる。特に、凹部における電力ケーブル２の軸方向に沿った大きさが底部から開口部に向かうにつれて大きくなるように、接続端子３の先端側に位置する壁部を底部に対して傾斜して設けることができる。図２では、接続端子３に傾斜した壁部３４ｉが設けられた場合を例示する。詳しくは、接続端子３には、接続端子３の軸方向に平行な平坦な平面で形成される底部３４ｂと、接続端子３の先端側（図２では上側（差込側））に配置される壁部３４ｉ及び接続端子３の根元側（図２では下側（引抜側）、電力ケーブル２に近い側でもある）の壁部３４ｏとで形成されるコイル用凹部３４が設けられている。コイル用凹部３４の開口幅Ｗ３が底部３４ｂの幅Ｗ３４ｂよりも大きくなるように、接続端子３の先端側の壁部３４ｉが底部３４ｂに対して傾斜している（非直交に交差している）。開口幅Ｗ３が底部３４ｂよりも広いことで、コイルスプリング４を収納し易い。また、接続端子３の先端側に位置する壁部３４ｉが傾斜していることで、例えば、電極５０から接続端子３を引き抜く際（又は接続端子３から電極５０を抜き取る際）に壁部３４ｉが環状のコイルスプリング４に引っ掛かり難い。その結果、引抜時の抵抗を低減でき、引抜作業性に優れる。この例のコイル用凹部３４の縦断面形状は台形状であり、接続端子３の根元側の壁部３４ｏも底部３４ｂに対して傾斜している。この例では、底部３４ｂに対する壁部３４ｉ，３４ｏの傾斜角度を等しくしており、コイル用凹部３４は線対称な形状でもある。開口幅Ｗ３、底部３４ｂの幅Ｗ３４ｂが所定の値となるように傾斜角度を調整するとよい。このような台形状のコイル用凹部（３４）を接続端子３に設けると、コイル用凹部３４を形成し易い。コイル用凹部３４は、接続端子３の外周面を切削することで形成できるため、電極５０の内周面を切削する場合に比較して、容易に切削できるからである。
【００４８】
この例では、電極５０のコイル用凹部５４の縦断面形状を五角形状としている。詳しくは、Ｖ字状の底部と、電極５０の軸方向（図２では上下方向、上述の差込状態では電力ケーブル２の軸方向に実質的に同軸）に直交するように配置される一対の壁部とを備える。Ｖ字状の底部とすることで、コイル用凹部５４に環状のコイルスプリング４に嵌め込むと、環状のコイルスプリング４の一部がＶ字状の底部に接して、位置決めできる。このように環状のコイルスプリング４を嵌め込む凹部の底部を位置決め可能な形状とすることで、開口幅Ｗ５が上述のように環状のコイルスプリング４の幅Ｗ４よりも広い場合でも、所定の位置に容易に、かつ精度よく位置決めできる。なお、コイル用凹部５４の縦断面形状は、例えば長方形状などに適宜変更できる。
【００４９】
接続端子３と電極５０との重複箇所に若干の隙間を有すると、差込時や引抜時の抵抗を低減し易く好ましい。電力ケーブルの接続部１の大きさなどにもよるが、例えば、重複箇所における接続端子３と電極５０間の間隔ｇを０．０５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることが挙げられる。間隔ｇが０．０５ｍｍ以上であれば、上述の抵抗を低減して、作業性に優れる。間隔ｇが大きいほど、上記抵抗を低減して作業性に優れ、間隔ｇを１．０ｍｍ以下とすることで、環状のコイルスプリング４が適切に引留力を発揮でき、引き留め状態を良好に確保できる。差込作業性、引抜作業性、引留力の確保などを考慮して、間隔ｇは、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下とすることができる。なお、図２では隙間ｇを強調して示す。
【００５０】
（その他の構成）
その他、図１に示す電力ケーブルの接続部１は、プレモールド絶縁体８、圧縮装置（図示せず）、取付金具９０、ケーブル保護金具９４、防食層９８などを備える。
プレモールド絶縁体８は、電力ケーブル２のケーブル絶縁体２２の外周に配置され、ストレスコーンを形成する。プレモールド絶縁体８は、代表的には、エポキシ樹脂などによって構成される。プレモールド絶縁体８における先端側（図１では上側）には、絶縁ユニット５の電極５０における電力ケーブル２の軸方向に沿った位置を所定の位置に規定する筒状のストッパ８０が設けられている。ストッパ８０の端面に電極５０が当接した場合でも、電極５０の導体挿入孔５０ｈの穴底面に接続端子３の先端面が当接せず、穴底面と先端面間に所定の隙間が設けられるように、ストッパ８０の長さを調整している。
圧縮装置（図示せず）は、プレモールド絶縁体８を所定の位置に押し込むためのものである。
取付金具９０は、支持碍子９２を介して、電力ケーブルの接続部１を建築物の外壁や取付台座などの取付対象（図示せず）に取り付けるためのものである。
ケーブル保護金具９４は、電力ケーブル２において絶縁ユニット５から離れた側（図１では取付金具９０よりも下方側）に配置される導体接続管９６の端部を覆うと共に、上述の圧縮装置を収納し、取付金具９０に固定される筒状の部材である。
防食層９８は、ケーブル保護金具９４の端部と導体接続管９６の端部とを一体に覆うように設けられる。
【００５１】
（電力ケーブルの接続部の製造方法）
実施形態１の電力ケーブルの接続部１を構築する場合には、例えば、以下のように行う。解体する場合には、以下の手順を逆に行えばよい。
１．電力ケーブル２の端部を段剥ぎするなど端末処理を行う。
２．露出されたケーブル導体２０の端部に接続端子３を圧着などして取り付ける。
３．接続端子３の接触子用凹部３６に導電部６を嵌め込む。電極５０のコイル用凹部５４に環状のコイルスプリング４を嵌め込む。
４．接続端子３を取り付けた電力ケーブル２の端部に、環状のコイルスプリング４を取り付けた絶縁ユニット５を嵌め込む。
その他の構成については、公知の手順を参照できる。
【００５２】
（効果）
実施形態１の電力ケーブルの接続部１は、ケーブル導体２０の端部に取り付けられた接続端子３と、電力ケーブル２の端部に取り付けられる絶縁ユニット５に備える電極５０とを電気的に接続する部材と、機械的に接続する部材とを独立して備える。そのため、大径で比較的長尺であるチューリップコンタクトを備える場合に比較して、実施形態１の電力ケーブルの接続部１は、小径化、短小化を図れて小型である。また、実施形態１の電力ケーブルの接続部１は、一体成形された接続端子３を構成要素とすることからも、小型である。かつ、実施形態１の電力ケーブルの接続部１は、環状のコイルスプリング４によって、接続端子３と電極５０との引き留め状態を良好に確保できながら、環状のコイルスプリング４の弾性を利用して、差込作業や引抜作業を容易に行えて、この接続部１の構築時及び解体時の作業性にも優れる。
【００５３】
その他、この例の電力ケーブルの接続部１は、以下の効果を奏する。
（Ａ）接続端子３と電極５０と環状のコイルスプリング４との三者が電力ケーブル２の径方向に重複して配置されるため、より小径化を図れる。
（Ｂ）電極５０にケーブル挿入孔５０ｈを設けて、接続端子３が電極５０よりも内側に配置される構成とすることで、上述の三者の重複配置を容易に構築できる。
（Ｃ）接続端子３と電極５０との双方に、環状のコイルスプリング４の収納空間を形成する凹部３４，５４を備えることで、差込状態では環状のコイルスプリング４が外れ難く、引き留め状態を良好に維持できる。また、接続端子３と電極５０との相互位置を電力ケーブル２の軸方向に沿ってずらすことで、両凹部３４，５４による環状のコイルスプリング４の収納状態を容易に解除でき、引抜作業性に優れる。
（Ｄ）両凹部３４，５４の開口幅Ｗ３，Ｗ５が環状のコイルスプリング４の幅Ｗ４の１倍超２倍以下であるため、差込状態では環状のコイルスプリング４が凹部３４，５４から外れ難く、所定の引留力を発揮して、引き留め状態を良好に維持できる。差込時や引抜時には、接続端子３及び電極５０と環状のコイルスプリング４間の摺動抵抗を低減して、作業性に優れる。
（Ｅ）コイル用凹部３４を構成する壁部３４ｉ，３４ｏのうち、接続端子３の先端側に位置する壁部３４ｉが底部３４ｂに対して傾斜していることで、引抜時に環状のコイルスプリング４が壁部３４ｉを乗り越え易く、引き抜き易い。
（Ｆ）傾斜した壁部３４ｉ，３４ｏを接続端子３に設けることで、コイル用凹部３４を容易に形成できて、製造性にも優れる。
【００５４】
［変形例］
実施形態１の電力ケーブルの接続部１について、以下の少なくとも一つの変更が可能である。
（１）ガス中終端接続部に適用する。
環状のコイルスプリング４と、導電部６とを独立して備える電力ケーブルの接続部は、このように種々の形態に利用できる。
（２）環状のコイルスプリング４を電力ケーブル２の軸方向に離間して複数備える。
この場合、環状のコイルスプリング４による引留力を容易に増大でき、引き留め状態を更に維持し易い。
（３）導電部６の個数を一つ、又は三つ以上にする。
一つの場合、電力ケーブルの接続部１における電力ケーブル２の軸方向に沿った大きさを短くでき、更なる小型化を図ることができる。三つ以上の場合、更なる大電流用途などに利用できる。
（４）接続端子３におけるコイル用凹部３４の深さｄ３を、電極５０におけるコイル用凹部５４の深さｄ５よりも深くする。
深さｄ３が深くても、接続端子３に対してコイル用凹部３４を切削などによって容易に設けられ、製造性に優れる。
（５）コイル用凹部３４を形成する接続端子３の根元側の壁部３４ｏを底部３４ｂに対して直交するように設ける。
この場合、接続端子３における引抜方向への移動を規制し易い。
（６）電極５０におけるコイル用凹部５４が、底部と、底部に対して傾斜する壁部とを備える。又は、コイル用凹部３４，５４の双方が、底部と、底部に対して傾斜する壁部とを備える。この場合、両凹部３４，５４を線対称な形状とすることもできる。
いずれの場合も、接続端子３の先端側に位置する壁部が傾斜していると、上述のように引抜作業性に優れる。
【００５５】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５６】
１  電力ケーブルの接続部
２  電力ケーブル
２０  ケーブル導体  ２２  ケーブル絶縁体
３  接続端子
３０  導体挿入孔  ３４  コイル用凹部  ３４ｂ  底部  ３４ｉ，３４ｏ  壁部
３６  接触子用凹部
４  コイルスプリング
５  絶縁ユニット
５０  電極  ５０ｈ  ケーブル挿入孔  ５２  ブッシング  ５４  コイル用凹部
５８  碍管部
６  導電部
８  プレモールド絶縁体
８０  ストッパ
９０  取付金具  ９２  支持碍子  ９４  ケーブル保護金具  ９６  導体接続管
９８  防食層
【図１】
2018033204.tif 000003
【図２】
2018033204.tif 000004
【図３】
2018033204.tif 000005