(57)【要約】      （修正有）【課題】表面に凹凸模様を付加した立体的形状の樹脂成形品とその製造方法の提供。【解決手段】樹脂成形品１０に転写するための布部材７０と剥離するための剥離層を有する基材２０を印刷手段によって作成する印刷工程と、前記印刷工程により作成した基材２０を、樹脂成形品１０を成形して製造するための金型６０の内部に配置するために金型６０の内部の形状に倣うように形成する基材形成工程と、前記基材形成工程によって、金型６０の内部の形状に倣うように形成された基材２０を金型６０に配置する第１金型配置工程と、前記第１金型配置工程によって配置された基材２０と接するように布部材７０を金型６０に配置する布部材配置工程と、によって配置された、基材２０と布部材７０とを配置した金型６０の内部に樹脂を流し込む樹脂成形工程を有する、凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品に転写するための布部材と剥離するための剥離層を有する基材を印刷手段によって作成する印刷工程と、
前記印刷工程により作成した前記基材を、樹脂成形品を成形して製造するための金型の内部に配置するために前記金型の内部の形状に倣うように形成する基材形成工程と、
前記基材形成工程によって、金型の内部の形状に倣うように形成された前記基材を前記金型に配置する第１金型配置工程と、
前記第１金型配置工程によって配置された前記基材と接するように前記布部材を前記金型に配置する布部材配置工程と、
前記第１金型配置工程と、前記布部材配置工程と、によって配置された、前記基材と前記布部材とを配置した前記金型の内部に樹脂を流し込む樹脂成形工程と、を有する凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
樹脂成形品の外観を装飾するための蒸着シートまたは加飾シートに第２シートを貼り付けて、複層シートを作成する複層シート作成工程と、
前記複層シート作成工程により作成した前記複層シートを、樹脂成形品を製造するための金型の内部の形状に倣うように形成する複層シート形成工程と、
前記複層シート形成工程によって、金型の内部の形状に倣うように形成された前記複層シートを前記金型に配置する第２金型配置工程と、
前記第２金型配置工程によって配置された前記複層シートと接するように布部材を前記金型に配置する布部材配置工程と、
前記第２金型配置工程と、前記布部材配置工程と、によって配置された、前記複層シートと前記布部材とを配置した前記金型の内部に樹脂を流し込む樹脂成形工程と、を有する凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記基材形成工程において、前記基材を加熱するためのヒーターと、
前記基材を金型の内部の形状とほぼ同様の形状に成形するために吸引孔を有する基材形成型と、を有し、前記基材を前記基材形成型に配置し、当該基材を前記ヒーターで加熱すると共に前記吸引孔から吸引することによって、前記基材を前記基材形成型の内部の形状に倣うように形成する請求項１記載の凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記複層シート作成工程において、前記複層シートを加熱するためのヒーターと、
前記複層シートを金型の内部の形状とほぼ同様の形状に成形するために吸引孔を有する基材形成型と、を有し、前記複層シートを前記基材形成型に配置し、当該複層シートを前記ヒーターで加熱すると共に前記吸引孔から吸引することによって、前記複層シートを前記基材形成型の内部の形状に倣うように形成する請求項２記載の凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記印刷手段は、オフセット印刷またはシルクスクリーン印刷とする請求項１または３記載の凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記基材形成型は前記金型の形状と比して所定の比率にした請求項３から５のいずれか１項記載の凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
凸凹模様を有する樹脂成形品であって、前記樹脂成形品の凸凹模様は、射出成形するためのコア上に配置した布部材の凹凸模様が転写されて構成されたことを特徴とする凸凹模様を有する立体的な樹脂成形品。
【請求項８】
凸凹模様を有する樹脂成形品であって、前記樹脂成形品は樹脂部分と、前記樹脂部分に融着した蒸着シートまたは加飾シートとを有し、前記蒸着シートまたは加飾シートとに付された模様は、射出成形するためのコア上に配置した布部材の凸凹模様が転写されて構成されたことを特徴とする凹凸模様を有する立体的な樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面に凸凹模様を付加した立体的な形状の樹脂成形品とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
樹脂の成形品に凸凹模様等を付加する場合は成形時に用いる金型にその模様を彫刻することで、この樹脂成形品の表面に凸凹模様を付していた。また、別の作成方法としては樹脂成形品を成形した後にその成形した製品の１つ１つにたとえばレーザ彫刻などで凸凹模様を付していた。
【０００３】
しかしながら、上記の通り、金型に模様を彫刻する方法では、金型の加工費がかかるうえに、製造ロットが少ないと金型の加工費が償却されず、製品単価に跳ね返ってしまう。従って、上述の作成方法は、多品種少量生産の樹脂成形品には向かないものである。
【０００４】
また、樹脂成形品を成形した後にその成形した製品の１つ１つをレーザ彫刻などの２次加工をすることで凸凹模様を付すという方法では、実質的に一品製作品といえるもので、小ロットに対応することができるものの、１つ当たりのコストが高くなってしまう。また、その樹脂成形品が立体的な形状の場合に、その立体的形状の一部にしかその凸凹模様を付すという加工ができない場合がある。
【０００５】
これに関連するものについて、本願発明者がした特許第４８３３７７２号公報が存在する。しかしながら、これは平面的なものに適用することができるものの、立体的形状の全面に模様を付すということは困難である。すなわち、対象が事実上の平面状のものであれば、平面的なシート状の印刷基材をその対象にあてがうことで、凸凹模様を樹脂成形品に付加することができるが、対象が立体的形状のものではその立体的形状の一部にしか平面的なシート状の印刷基材をあてがうことができず、その一部に凸凹模様を付すに留まるものである。これは特開２００６−１８７９３８号公報においても、対象が事実上平面状のものしか記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４８３３７７２号公報
【特許文献２】特開２００６−１８７９３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は前記の点に鑑みなされたもので、その課題は、表面に凸凹模様を付加した立体的形状の樹脂成形品とその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記の課題を解決するため、第１観点の凸凹模様を付加する立体的な樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形品に転写するための布部材と剥離するための剥離層を有する基材を印刷手段によって作成する印刷工程と、印刷工程により作成した基材を、樹脂成形品を成形して製造するための金型の内部に配置するために金型の内部の形状に倣うように形成する基材形成工程と、基材形成工程によって、金型の内部の形状に倣うように形成された基材を前記金型に配置する第１金型配置工程と、第１金型配置工程によって配置された基材と接するように布部材を金型に配置する布部材配置工程と、第１金型配置工程と、布部材配置工程と、によって配置された、基材と布部材とを配置した金型の内部に樹脂を流し込む樹脂成形工程と、を有するというものである。
【０００９】
また、第２観点の凸凹模様を付加する樹脂成形品の製造方法は、樹脂成形品の外観を装飾するための蒸着シートまたは加飾シートに第２シートを貼り付けて、複層シートを作成する複層シート作成工程と、複層シート作成工程により作成したその複層シートを、樹脂成形品を製造するための金型の内部の形状に倣うように形成する複層シート形成工程と、複層シート形成工程によって、金型の内部の形状に倣うように形成された複層シートを金型に配置する第２金型配置工程と、第２金型配置工程によって配置された複層シートと接するように布部材を金型に配置する布部材配置工程と、第２金型配置工程と、布部材配置工程と、によって配置された、複層シートと布部材とを配置したその金型の内部に樹脂を流し込む樹脂成形工程と、を有するというものである。
【００１０】
また、第３観点の凸凹模様を付加する樹脂成形品の製造方法は、第１観点における基材形成工程において、前記基材を加熱するためのヒーターと、基材を金型の内部の形状とほぼ同様の形状に成形するために吸引孔を有する基材形成型と、を有し、基材を前記基材形成型に配置し、当該基材を前記ヒーターで加熱すると共に前記吸引孔から吸引することによって、前記基材を前記基材形成型の内部の形状に倣うように形成するというものである。
【００１１】
また、第４観点の凸凹模様を付加する樹脂成形品の製造方法は、第２観点における複層シート作成工程において、前記複層シートを加熱するためのヒーターと、複層シートを金型の内部の形状とほぼ同様の形状に成形するために吸引孔を有する基材形成型と、を有し、複層シートを基材形成型に配置し、当該複層シートを前記ヒーターで加熱すると共に吸引孔から吸引することによって、複層シートを前記基材形成型の内部の形状に倣うように形成するといものである。
【００１２】
また、第５観点の凸凹模様を付加する樹脂成形品の製造方法は、第１観点または第３観点において、印刷手段は、オフセット印刷またはシルクスクリーン印刷とするというものである。
【００１３】
また、第６観点の凸凹模様を付加する樹脂成形品の製造方法は、第３観点から第５観点において、基材形成型は前記金型の形状と比して所定の比率にしたというものである。
【００１４】
また、第７観点の凸凹模様を付加する樹脂成形品において、その樹脂成形品の凸凹模様は、射出成形するためにコア上に配置した布部材の凹凸模様が転写されて構成されたというものである。
【００１５】
また、第８観点の凸凹模様を付加する樹脂成形品において、その樹脂成形品は樹脂部分と、前記樹脂部分に融着した蒸着シートまたは加飾シートとを有し、その蒸着シートまたは加飾シートとに付された模様は、射出成形するためのコア上に配置した布部材の凹凸模様が転写されて構成されたというものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は上記のように構成されかつ作用するものであるから、布部材の表面の凹凸模様を、立体的形状を呈する樹脂成形品に転写することによって、凸凹模様を形成するものであるから、少量生産にも向いており、コストが高くつくということもない。従って、従来のように、レーザ彫刻等の技術により、樹脂成形品の表面に凹構造を形成するものではない。また、金型を加工することでその金型の内部に彫刻を施してその樹脂成形品の表面に凸凹模様を施したというものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】立体的な樹脂成形品の斜視図。
【図２】Ａは、シート部にインキ部を塗布する印刷工程における印刷する前の段階の概念図。Ｂはシート部にインキ部を印刷した後の概念図。
【図３】Ａは、第１基材形成工程において、基材形成型に基材を配置した概念図。Ｂは同じく、基材形成型の内部の形状に倣うように形成された基材の概念図。Ｃは、基材形成型から、基材を取り外す状態の概念図。
【図４】抜き冶具に基材を配置した状態の概念図。
【図５】Ａは、樹脂成形用の金型の内に基材を配置した状態の概念図。Ｂは、型締めをした状態の概念図。
【図６】Ａは樹脂成形を行う状態の概念図。Ｂは、Ａの部分拡大図。
【図７】Ａは、樹脂成形品を取り出した状態の概念図。Ｂは、基材と布材を樹脂成形品から取り外した状態の概念図。
【図８】Ａは、蒸着シートまたは加飾シートと、接着部と、第２シート部との概念図．Ｂは、蒸着シートまたは加飾シートと、接着部と、第２シート部とを張りあわせた状態の複層シートの概念図。
【図９】Ａは、第２基材形成工程において、基材形成型に複層シートを配置した概念図。Ｂは同じく、基材形成型の内部の形状に倣うように形成された複層シートの概念図。Ｃは、基材形成型から、複層シートを取り外す状態の概念図。
【図１０】抜き冶具に複層シートを配置した状態の概念図。
【図１１】Ａは、樹脂成形用の金型の内に複層シートを配置した状態の概念図。Ｂは、型締めをした状態の概念図。
【図１２】Ａは樹脂成形を行う状態の概念図。Ｂは、Ａの部分拡大図。
【図１３】Ａは、布部材と複層シートと樹脂部分の概念図。Ｂは、複層シートと、樹脂部分とからなる第２樹脂成形品から、布部材を取り外した状態の概念図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
第１の実施例における凸凹模様１１を有する立体的な樹脂成形品１０の製造方法について説明する。最初に印刷工程により基材２０を作成する。この基材２０は、シート部２１とインキ部２２とからなり、シート部２１に公知の印刷手段を用いてインキ部２２を塗布して作成する。後述するように樹脂成形品１０から、この基材２０を剥離することが容易なインキ２７をインキ部２２として塗布する。
【００１９】
ここで、印刷手段は上述の通り公知の方法を採用することができる。この印刷手段によって印刷を行うべく、その印刷に用いるための版を製作する。これは、従来公知の製作方法であり、印刷の種類によって様々な方法が用いられる。たとえば、印刷手段としてオフセット印刷の場合、たとえばＣＴＰ（Computer to Plate）によって製作した図示しない版をオフセット印刷機に取り付けて印刷する。次に、この版に剥離するインキを付け、ゴム製のブランケットと呼ばれるオフセット印刷機の胴に転写し、その転写したものをシート部２１にさらに転写して印刷（図示せず）する。
【００２０】
また、シルクスクリーン印刷の場合は、孔版２５と呼ばれる透過孔２６を有する版を作成する。この版を用いた印刷手段としては、この孔版２５にインキ２７を載せ、図示しない一種のへら状のもので、そのインキ２７を押し付けるようにして（図２Ａ参照）、その孔版２５の透過孔２６からインキ２７を前記シート部２１に押し出す。このようにすることで、シート部２１にインキ部２２を付加した基材２０を作成する（図２Ｂ参照）。尚、シルクスクリーン印刷とは、従来は、版として絹の布を使用していた名残であり、実際に版として使用するものについてはポリエステル又はナイロン、ステンレス等を素材とした透過孔２６を有する孔版２５である。
【００２１】
ここで、シート部２１は、文字通りシート状ないしフィルム状のものが適当である。またシート部２１として、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＰ（ポリプロピレン）が好ましい。シート部２１の厚さは、０．１ミリメートルから０．５ミリメートルのものを使用することができるがシート部２１は、薄ければ薄いほど、後述するように、布部材７０の凹凸模様７３が、樹脂成形品１０における凸凹模様１１として、鮮明に転写される。
【００２２】
また、インキ部２２に使用する印刷インキ２７としては、ＵＶ硬化型樹脂インキや２液硬化型樹脂インキ、蒸発乾燥形樹脂インキ、その他の混合樹脂インキ等を使用することができる。また、これらのインキ２７にシリコン系の添加剤を混合することができる。後述の樹脂成形品１０と剥離し易くするためである。なお、これらのインキ２７の中から、樹脂成形品の樹種や成形方法、表現方法などを考慮して好適なものを選択する。
【００２３】
また、インキ部２２は、たとえばいわゆる紫外線硬化型インキ（いわゆるＵＶインキ）を用いた場合は、図示しない紫外線照射装置を用いて紫外線を照射することで、そのインキ２７が硬化する。このようにして、シート部２１とインキ部２２とからなる基材２０を作成する。このそのインキ２７についてＵＶインキを使用すれば、溶剤に溶けない硬化被膜であるため、耐熱、耐摩擦、耐薬品性に優れており好ましいものである。尚、インキ部２２は、剥離層である。
【００２４】
次に、上述の印刷工程により作成した基材２０を、後述する樹脂成形用の金型６０におけるコア６２上に配置するために、その金型６０の形状に倣うようにその基材２０を形成する基材形成工程について説明する。最初に、金型６０におけるキャビティー６１と組み合わせるコア６２上に配置するためにそのコア６２に対応する形状に基材形成型３０を作成する。この基材形成型３０は、後述する樹脂成形用の金型６０におけるキャビティー６１とほぼ同様の形状の内部３１を有するものであり、その内部３１に通じるように吸引孔３２を複数配置している。この複数の吸引孔３２は、図示しない真空ポンプに接続され、基材形成型３０の内部３１を吸引することができる。また、基材形成型３０は、材料としてケミカルウッドやベークライト、アルミ二ウムを使用することができる。このように、この基材形成型３０は、上記の通り樹脂成形用の型６０の形状とほぼ同様の内部３１を有する。なお、この、ほぼ同様の意義については後述する。
【００２５】
このような基材形成型３０に、前述の基材２０を載置し、その上からヒーター４０でその基材２０を加熱する（図３Ａ参照）。このヒーター４０は、公知の遠赤外線ヒーターが好ましい。これにより基材２０は、熱により柔軟性を増すと同時に、上述の図示しない真空ポンプによって、前記吸引孔３２から吸引されることにより、基材２０は、基材形成型３０の内部３１の形状に倣うように形成される（図３Ｂ参照）。その後基材形成型３０の内部３１の形状に倣うように形成された基材２０を基材形成型３０から取り外す（図３Ｃ参照）。このように基材形成型３０は、いわゆる雌型を使用することが好ましい。樹脂成形用の金型に配置する場合に、後述するキャビティー６１の形状に倣うためである。また、雄型が不要なので型の費用を抑えることができる。
【００２６】
ここで、この基材形成型３０は樹脂成形用の型６０におけるキャビティー６１とほぼ同様の内部３１の形状としたことの意義について説明する。基材形成型３０の内部３１の形状は、後述するキャビティー６１の内部６３とほぼ同様の型である。すなわちこのほぼ同様というときに、その寸法は、樹脂成形用の型６０と比して同一のものまたは所定の比率で縮小したものをいう。後述するとおり基材形成型３０によって前述の基材２０を上述の形状に成形するが、その基材２０を金型６０に配置して樹脂を成形する際に、さらに布部材７０を配置するために、その布部材７０の厚さをあらかじめ見込んで、上述の通り、基材２０を若干小さめに成形する必要があるためである。尚、その比率は、6/1000〜16/1000縮小した寸法にする。すなわち、樹脂成形型で成形する型６０内部の寸法に比べて、基材形成型３０の内部の容積を、994/1000〜986/1000に縮小したものが、研究開発の結果好ましい。従って、基材形成型３０の形状は、樹脂成形用の金型６０の形状と同一または上述の所定の縮小率で縮小した形状とすることが好ましい。すなわち上記のとおり、ほぼ同様とは、金型６０の内部の形状と同一または所定の比率で縮小したものを含む趣旨である。尚、この場合であってもその縮小率はわずかなために、基材形成型３０で成形した基材２０を樹脂成形用の金型６０におけるコア６２上に配置することができる。
【００２７】
次に、基材形成型３０の内部３１の形状に倣うように形成された基材２０を樹脂成形用の金型６０に配置するために所定の大きさに切断する。具体的には、抜き冶具５０に、上述の通り成形した基材２０を配置する。このとき、基材２０における抜き冶具５０からはみ出た部分２０Ｂを抜き型５１によって切断する。これにより基材２０を、後述する金型６０におけるコア６２上に配置することができるように成形することができる。なお、周辺部２０ａについては後述する。このとき、シート部２１にインキ部２２が配置されているが、そのインキ部２２は内側になるように配置する（図４参照）。
【００２８】
また、上述の基材形成工程によって、樹脂成形用の金型６０の内部６３の形状に倣うように形成された基材２０を、その金型６０に配置する第１金型配置工程について説明する。金型６０はキャビティー６１とコア６２によって構成され、上記の通り樹脂成形用の金型６０の内部６３の形状に倣うように所定の形状に形成された基材２０を配置する。基材２０は、上述の通り金型６０におけるコア６２上に配置する。
【００２９】
後述するように、このときに使用する射出成形機８０は、いわゆる竪型の射出成形機が好ましく、この竪型の射出成形機は、固定されたコア６２上に、キャビティー６１が上下に移動可能に配置されるという構成である。よって、上記の通り樹脂成形用の金型６０のキャビティー６２の形状に倣うように所定の形状に形成された基材２０を、コア６２上に配置することが容易である。すなわち、この竪型の射出成形機を使用するときに、基材２０をコア６２上に配置する場合において、基材２０をコア６２上に固定する固定手段を用いず配置してもその基材２０がそのコア６２に対して位置ずれにくいというものである。
【００３０】
樹脂成形用の金型６０の内部６３の形状に倣うように所定の形状に形成された基材２０をコア６２上に配置した上に、さらに布部材７０を配置する布部材配置工程について説明する。ここで布部材７０とは、レース生地、または、木綿、麻、化繊などの表面が凹凸状の凹凸模様７３を有するものが好ましい。このような布部材７０を、コア６２上において上述の基材２０を配置した上にかぶせるように配置する（図５Ａ参照）。この後に、固定されたコア６２に対して、キャビティー６１を下降させ、いわゆる型締めを行う（図５Ｂ参照）。なお、コア６２は、上述の周辺部２０ａを収納することができるようにあらかじめ、凹部６２ａを有する。これにより、周辺部２０ａがこの凹部６２ａに配置されることで後述の樹脂成形工程において、射出された樹脂が、基材２０の裏側に回りこむことが防止される。いわゆるバリの発生を防止するためである。
【００３１】
この金型配置工程により形成した前記基材２０を配置し、その基材２０に対してかぶせるように布部材７０を配置した前記金型６０に、樹脂を流し込む樹脂成形工程について説明する。本実施例において樹脂成形工程は、射出成形機８０を使用して樹脂成形することが好ましい。この射出成形機８０は上記の通りいわゆる竪型射出成形機が好ましい。また、この射出成形に使用する樹脂は、ＰＭＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＡＢＳ（アクリロニトリル）(Acrylonitrile)、ブタジエン(Butadiene)、スチレン(Styrene)共重合合成樹脂、ＰＣＡＢＳ（ABS樹脂と ポリカーボネート有するいわゆるポリマーアロイと呼ばれるものである）。また、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＳ（ポリスチレン）などの熱可塑性樹脂が好ましい。
【００３２】
このような樹脂をペレット状にしたものを射出成形機８０に入れ、溶融したものを金型内部６３に射出し、樹脂成形品１０を作成する。具体的には、上記の通り金型６０はキャビティー６１とコア６２によって構成され、コア６２とキャビティー６１との間に基材２０と布部材７０が配置され型締めされている。
【００３３】
コア６２と基材２０の間の内部６３に、溶融した樹脂を流し込む（図６Ａ、Ｂ参照）。この射出成形機８０における溶融した樹脂を供給するためのゲート６５は、いわゆるトンネルゲートであり、コア６２と基材２０との間に溶融した樹脂を供給することができる。なお、上述の通り、周辺部２０ａがこの凹部６２ａに配置されることで、供給された樹脂が、布部材７０の裏側（布部材７０とキャビティー６１の間）回りこむことが防止される。その後所定の時間を経てから、コア６２からキャビティー６１を引き離すように上方に移動させ、固化した樹脂成形品１０を、図示しない押し出しピンで押し出すことで、この金型６０から、布部材７０と基材２０とが密着した樹脂成形品１０を取り出すことができる。
【００３４】
このように金型６０から取り出した樹脂成形品１０には上記金型配置工程によって金型６０の内部６３に基材２０が配置され、上記樹脂成形工程によって樹脂成形されているために、布部材７０と基材２０が密着し、その基材２０と樹脂成形品１０と互いに密着している（図７Ａ参照）。その布部材７０と密着した状態の基材２０を、その樹脂成形品１０から剥がすように取り外す（図７Ｂ参照）。なお、この基材２０の剥離作業は、樹脂成形品１０が自然冷却で常温以下に冷却される前に行なうことが好ましい。また、基材２０は上記の通りシート部２１とインキ部２２とからなり、上記印刷工程によって、剥離効果を生じるインキ部２２が構成されているために、このように樹脂成形品１０から基材２０の取り外しが容易である。また、その基材２０の上に配置された布部材７０の凹凸模様７３が基材２０を通して樹脂成形品１０に転写されてその樹脂成形品１０に凸凹模様１１が付されることになる。
【００３５】
尚、立体的形状を有する樹脂成形品１０の表面に転写された凸凹模様１１は、上述の通り、布部材７０の表面の凹凸模様７３が転写されて、凸凹模様１１が付加されているために、細部にわたってこの凸凹模様１１を忠実に再現することができる（図１参照）。すなわち、その樹脂成形品の凸凹模様１１は、射出成形するためにコア６２上に配置した布部材７０の凹凸模様７３が転写されて構成されたというものである。尚、１例として図１の凸凹模様１１は、布部材７０の表面の模様を表現しているが、布部材７０を別の布部材７０に変更すれば様々な模様を表現できることはいうまでもない。
【００３６】
また、他の実施例として、第２樹脂成形品１５に樹脂部分１６に蒸着シート１００または加飾シート１１０を配置した場合に凸凹模様１２３を付加する樹脂成形方法について説明する。尚、後述するように、蒸着シート１００または加飾シート１１０の裏面にバッカーと呼ばれる第２シート１２０と密着させるための接着部１０１または接着部１１１を設ける。これらは、耐熱性を有するアクリル系の接着剤が好ましい。
【００３７】
接着部１０１または接着部１１１を設けた蒸着シート１００または加飾シート１１０に、バッカーと呼ばれる、上記蒸着シート１００または加飾シート１１０を裏打ちするための第２シート１２０を配置する。これはＡＢＳ樹脂またはＰＰ（ポリプロピレン）などで構成することが好ましい。この第２シート１２０は、後述する第２樹脂成形品１５の材質と密着性の高い材質が好ましく、たとえば第２樹脂成形品１５と同様の材質が好ましい。なお、これについては後述する。
【００３８】
接着部１０１または接着部１１１を設けた蒸着シート１００または加飾シート１１０にバッカーと呼ばれる上記第２シート１２０を貼り付けて３層とした複層シート２００を、上述の基材形成型３０に載置し、その上からヒーター４０でその複層シート２００を熱する（図９Ａ参照）。これにより、複層シート２００は、柔軟性を増すと同時に、上述の図示しない真空ポンプによって、前記吸引孔３２から吸引されることにより、複層シート２００は、基材形成型３０の内部３１の形状に倣うように形成される（図９Ｂ参照）。その後、基材形成型３０の内部３１の形状に倣うように形成された複層シート２００を取り外す（図９Ｃ参照）。
【００３９】
次に、その形成された複層シート２００を樹脂成形用の金型６０に配置するために所定の大きさに切断する。上述の抜き冶具５０に、上述の通り成形した複層シート２００を配置する。このときこの複層シート２００における抜き冶具５０からはみ出た部分２００ｂを抜き型５１によって切断する（図１０参照）。また、複層シート２００の周辺部２００ａについては、後述する。
【００４０】
このように、成形した複層シート２００を、後述する金型６０に配置するためにその金型６０の形状に倣うように成形することができる。
【００４１】
第２金型配置工程について説明する。この第２金型配置工程は、上記の通り成形した複層シート２００をコア６２上に配置し、その複層シート２００上にさらに布部材７０を配置する。また上記と同様に、いわゆる竪型射出成形機を射出成形機として使用することが好ましい。これは金型６０を水平面上に載置し、コア６２を下方に配置し上方に配置したキャビティー６１を上方に移動することでコア６２とキャビティー６１を離間させるというものである。
【００４２】
上述の通りコア６２上に成形した複層シート２００を配置し、その上に布部材７０を載せるように配置する。コア６２は、上述の周辺部２００ａを収納することができるようにあらかじめ、凹部６２ａを有する。これにより、周辺部２００ａがこの凹部６２ａに配置されることで後述の樹脂成形工程において、射出された樹脂が、複層シート２００の裏側に回りこむことが防止される。この後に、コア６２上にキャビティー６１を下降するように配置して型締めをする（図１１Ｂ参照）。
【００４３】
また、第２樹脂成形工程について説明する。この第２樹脂成形工程は、樹脂をペレット状にしたものを射出成形機８０に入れ、溶融した樹脂を金型６０の内部６３に射出し、第２樹脂成形品１５を作成する。具体的には、上記の通り金型６０はキャビティー６１とコア６２によって構成されている。コア６２上に、通常はキャビティー６１を上方に移動し、そのキャビティー６１に上述の工程で形成した複層シート２００を配置し、その上に布部材７０を配置する。この複層シート２００とコア６２の間に、溶融した樹脂を流し込む（図１２Ａ参照）。この溶融した樹脂を流し込むためのゲート６５はいわゆるトンネルゲートと呼ばれるものであり、コア６２と基材２０との間に溶融した樹脂を供給することができる第２樹脂成形品１５の側面から溶融した樹脂を流し込むというものである。これにより、金型に配置したその成形した複層シート２００とコア６２との間にその溶融した樹脂を流し込むことができる。なお、上述の通り、周辺部２００ａがこの凹部６２ａに配置されることで、供給された樹脂が、布部材７０の裏側（布部材７０とキャビティー６１の間）回りこむことが防止される。その後所定の時間を経てから、キャビティー６１から、コア６２を引き離すように移動させ、布部材７０を配置した固化した第２樹脂成形品１５を、図示しない押し出しピンで押し出すことで、この金型６０から取り出すことができる。
【００４４】
このように金型から取り出した第２樹脂成形品１５には外観を構成する複層シート２００が配置されている。またその上に布部材７０が配置されている。このように、複層シート２００は、樹脂部分１６と融着する。これによって、第２樹脂成形品１５を構成することができる（図１３Ａ参照）。これは、複層シート２００における蒸着シート１００または加飾シート１１０の裏面に第２樹脂成形品１５と密着させるためのバッカーと呼ばれる上記第２シート１２０を設けているので、上記の通り、射出成形時にその第２シート部１２０である熱可塑性樹脂が熱で溶けて、樹脂部分１６と、蒸着シート１００または加飾シート１１０とを有する複層シート２００が融着して、第２樹脂成形品１５を構成するというものである（図１３Ａ参照）。このとき、射出成形時にその第２シート部１２０と、樹脂部分１６と、が同質の樹脂または密着性の高い樹脂を使用することでそれらが確実に融着するというものである。
【００４５】
ここで、布部材７０が、複層シート２００と密着しているためにその複層シート２００からその布部材７０を剥がすように取り外す（図１３Ｂ参照）。なお、この布部材７０の剥離作業は、樹脂成形品１０が自然冷却で常温以下に冷却される前に行なうことが好ましい。なお、周辺部２００ａを削除する。また、布部材７０の凹凸模様７３が転写されることによりその第２樹脂成形品１５と複層シート２００における蒸着シート１００または加飾シート１１０に、凸凹模様１２３が付されることになる。このように蒸着シート１００または加飾シート１１０から布部材７０を取り外すとその凸凹模様１２３が付された複層シート２００と融着した第２樹脂成形品１５が製造される。
【００４６】
以下、使用する樹脂及び射出成形機に関する実施例について説明する。
〈実施例〉
樹脂成形品の材料についてたとえば、上述の通り、ＰＣ（ポリカーボネイト）を使用することができる。これは、射出成形時の熱可塑性樹脂の射出温度が比較的高く（２８０℃〜３００℃）材料の収縮が少なく、比較的耐熱性がある。また、はＰＥＴ（Ａ−ＰＥＴ、又はＧ−ＰＥＴ）を使用することができる。これは射出成型時の熱可塑性樹脂の射出温度が比較的低く（２００℃〜２３０℃）、また、比較的安価である。また、第２シート部１２０においても同様の材料を使用することが好ましい。
【００４７】
また、射出成型機（日精樹脂工業）の竪型成形機１５０ｔを用い上述の樹脂のほかＡＢＳ樹脂（成形温度２３０℃）ＰＣＡＢＳ（成形温度２８０℃）ＰＰ（成形温度２２５℃）を使用することができる。
【００４８】
上述の製造方法により凸凹模様１１を有する樹脂成形品１０を製造することができる。この樹脂成形品１０の凸凹模様１１は、布部材７０における凹凸模様７３が転写されて構成されている。
【００４９】
同様に立体的形状の第２樹脂成形品１５の凸凹模様１２３は、布部材７０における凹凸模様７３が転写されて構成されている。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
上述の樹脂成形品は、いわゆる、製品の外観を装飾する外装部品として使用することが好ましい。たとえば自動２輪のカウル部分または自動車の内装部品、家電製品の外観部品に使用することができる。また、布部材７０を様々な模様のものにすれば、樹脂成形品１０に様々な凸凹模様１１を施すことができる。また、第２樹脂成形品１５においても様々な凸凹模様１２３を施すことができる。布部材７０は、たとえば、レース、木綿布、絹、などが好ましい。
【符号の説明】
【００５１】
１０  樹脂成形品
１１  凸凹模様
１５  第２樹脂成形品
１６  樹脂部分
２０  基材
２１  シート部
２２  インキ部
２３  凹凸模様
２５  孔版
２７  インキ
３０  基材形成型
３１  内部
３２  吸引孔
４０  ヒーター
５０  抜き冶具
５１  抜き型
６０  金型
６１  キャビティー
６２  コア
６３  内部
８０  射出成形機
１００  蒸着シート
１１０  加飾シート
１２３  凸凹模様
２００  複層シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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