(57)【要約】【課題】薄肉のプラスチックシート製の包装体において、所定の容器形に打ち抜いたシートを重ね合わせて包装体を効率的にシートから分断し収集することができ、見た目も良好な包装体を形成する。【解決手段】物品が収納される凸面部２１を有するプラスチックシート製の包装体２の外周縁に、１．５ｍｍ以下の幅（Ｗ）で且つ１．５ｍｍ以下の奥行き（Ｄ）で内方へ凹んだ凹部２３を設け、この凹部２３の奥行き方向先端部分に繋ぎ部痕２４ａを形成する。【選択図】図７
2018030633.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品が収納される凸面部を有するとともに外周縁に二つ以上の繋ぎ部痕が形成されたプラスチック製の包装体において、
前記繋ぎ部痕が、前記外周縁に設けられた当該外周縁から奥行き１．５ｍｍ以下の寸法で内方へ凹んだ凹部内の奥行き先端部分に設けられた構成を有することを特徴とする包装体。
【請求項２】
熱成形により凸面部が賦型されたシートから包装体を打ち抜くためのシート切断刃において、
一側辺に刃部が形成されていて表面に前記刃部と交差して他側辺に伸びた複数の同方向へ突出した凸筋が形成された一枚の帯状鋼板からなり、前記凸筋の突出した側を内側面として前記包装体の輪郭に沿って一続きに曲げられ、且つ前記各凸筋先端部分の刃部に切り欠け部が設けられた構成を有することを特徴とするシート切断刃。
【請求項３】
熱成形により凸面部が賦型されたシートから包装体を打ち抜くためのシート切断刃において、
一側辺に刃部が形成されていて当該刃部にその先端部分を側方へ略く字形に屈曲させた複数の凸部が形成された一枚の帯状鋼板からなり、前記凸部の突出した側を内側面として前記包装体の輪郭に沿って一続きに曲げられ、且つ前記各凸部先端部分の刃部に切り欠け部が設けられた構成を有することを特徴とするシート切断刃。
【請求項４】
請求項２のシート切断刃の凸筋又は請求項３のシート切断刃の凸部は、帯状鋼板の表面から外方へ１．５ｍｍ以下の寸法で突出するように設けられた構成を有することを特徴とするシート切断刃。
【請求項５】
請求項２のシート切断刃の凸筋先端部分の切り欠け部又は請求項３のシート切断刃の凸部先端部部分の切り欠け部は、幅１ｍｍ以下の寸法に設けられた構成を有することを特徴とするシート切断刃。
【請求項６】
請求項１に記載の包装体を製造する方法において、
プラスチックシートを加熱軟化させ、熱成形により前記シートを型に密着させてシート表面に複数の包装体の凸面部を賦型するシート成形工程と、
前記シート表面に形成された包装体の各凸面部に沿って請求項２〜５の何れかに記載されたシート切断刃をシート表面に押し当てて、繋ぎ部を残したまま包装体の輪郭にシートを切断するシート切断工程と、
前記繋ぎ部を切断してシートから包装体を打抜く打抜き工程と、
を有することを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項７】
打抜き工程は、シート切断工程を経て繋ぎ部を残して包装体の輪郭を破断したシートを複数枚積み重ねた状態で、最上位のシートに下向きの押圧力を加えて、各繋ぎ部を切断することを特徴とする請求項６に記載の包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日用品や化粧品その他の物品を収納して保管や運搬、展示販売に供するのに好適な、薄肉のプラスチックシート成形体よりなる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
化粧品などの小間物を展示販売するための包装体を、少量多品種生産に対応した加工設備を用いて製造する場合、先ず、包装体を一枚のプラスチックシートに複数列並べて一度に成形する成形型を備えた真空又は圧空成形装置に枚葉シートをセットしてシートを熱成形し、次いで熱成形されたシートを、トムソン型を備えた打ち抜き装置にセットし、切断刃にシートを押し付けて包装体の輪郭に沿って打ち抜き、その後、トムソン型から余剰のシートを取り除き、打ち抜かれた各包装体をトムソン型から取り出して収集する加工手順により行なわれる。
【０００３】
このような、枚葉状のシートに複数の包装体をレイアウトして熱成形する態様では、例えば幅６４０ｍｍ、長さ１０００ｍｍ程度の大きさのシートに、縦横２００ｍｍ程度の大きさの包装体を縦４列横３列にレイアウトして熱成形し、成形された包装体を一度の打ち抜き操作でシートから分離すると、計１２個の包装体が打ち抜かれるが、これらをトムソン型から取り出して収集し、保管のためにひとまとめに重ねておく作業に手間を要する。
【０００４】
そのため、包装体を収集する際の作業性の改善を図るべく、シートを打ち抜いたときに包装体の外周縁部に非切断部であるシートとの繋ぎ部が形成されるように、包装体の輪郭に沿った形状の切断刃中に部分的に刃部の途切れ部を設けた切断刃を用いてシートを打ち抜き、この繋ぎ部で包装体が繋がったままのシートをトムソン型から取り出し、同様にして繋ぎ部で包装体が繋がったシート同士を複数枚重ね合わせ、その状態で上下に重なったシートをその最上部のシート表面を手作業で下向きに押し込むことで各包装体の繋ぎ部を千切りとって破断し、シートから分離して上下に重なった包装体を取り出して収集することが行なわれている。
【０００５】
なお、紙製のシートやプラスチックフィルムを打ち抜いて形成される組み立て箱のブランクや袋状の容器においては、打ち抜き操作によってブランクや軟質容器の外周縁に形成される繋ぎ部が目立たないようにするため、外周縁に半円形の切り欠きを設け、この切り欠きの中に繋ぎ部を設けた形態のものが知られている（例えば特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１１５３９号公報
【特許文献２】特開２００８−５００４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した繋ぎ部で包装体が繋がったシートを複数枚重ね合わせ、その状態で重なった包装体の繋ぎ部を破断してシートから分断する際に、包装体の外周縁に繋ぎ部痕が形成される。
この繋ぎ部痕は極めて小さいため、包装体の見た目に影響を及ぼすことは少ないが、包装体の外周を指でなぞると外側に出っ張った繋ぎ部痕が指に引っ掛かるなどして、包装体を手に持ったときの手触りが悪くなるという問題がある。
【０００８】
前記紙製のブランクや軟質容器の外周縁に半円形の切り欠きを設け、この切り欠きの中に繋ぎ部を設ければ、打ち抜き操作によって形成される繋ぎ部痕が指に引っ掛かるようなことはない。しかし、小間物などを包装する包装体の外周に切り欠き部を大きく設けたのでは、包装体の見栄えが悪くなり、これを用いて物品を包装し展示販売したときの外観上の訴求力を低下させ、顧客に購買意欲を効果的に喚起することができない。
【０００９】
本発明は従来技術の有するこのような問題点に鑑み、薄肉のプラスチックシート製の包装体において、所定の容器形に打ち抜いたシートを重ね合わせて包装体を効率的にシートから分断し収集することができ、表面を触ったときの手触りが良く、見た目も良好な包装体を形成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の通り、包装体の外周縁に内方へ凹んだ部分を設け、この中に繋ぎ部を設ければ、包装体を打ち抜く操作によって形成される繋ぎ部痕は凹んだ部分に位置するため、包装体の周辺を触ったときに指が繋ぎ部痕に指が引っ掛かるようなことはないものの、繋ぎ部痕が残る凹み部が包装体に大きく設けられていたのでは、包装体表面の凹み部の凹凸が目立って見栄えを悪くし、包装された物品の視認性を著しく低下する。そこで、本発明では、包装体の外周縁に、外側から見ても或いは指で直に触っても凹んでいるとは判別できない程の極めて小さな凹みを設け、この部分の内側に繋ぎ部痕を形成することで上記課題の解決を図るようにした。
【００１１】
すなわち、本発明は、物品が収納される凸面部を有するとともに外周縁に二つ以上の繋ぎ部痕が形成されたプラスチック製の包装体において、
前記繋ぎ部痕が、前記外周縁に設けられた当該外周縁から奥行き１．５ｍｍ以下の寸法で内方へ凹んだ凹部内の奥行き先端部分に設けられた構成を有することを特徴とするものである。
【００１２】
前記構成の包装体において、外周縁に設ける凹部は、可能な限り目立たないように小さく設けることが好ましく、その外周縁に沿った幅（ｗ）を３．０ｍｍ以下、より好ましくは２．０ｍｍ以下の寸法に設け、また、外周縁から内方へ凹んだ部分は内方への奥行き（ｄ）を１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲の寸法に設けることが好ましい（図９参照）。
凹部を上記寸法の範囲内に設け、前記外周縁から内方へ凹んだ奥行き先端部分にシートとの繋ぎ部痕が形成されていれば、凹部の幅が狭く且つ凹みも小さいので、凹部と繋ぎ部痕が包装体の外観上殆ど目立たず、外周縁を指で触ったときに繋ぎ部痕や凹部が指に引っ掛かるようなこともなく、包装体に収納した物品の視認性を低下させることもない。
【００１３】
前記構成の包装体は、本発明のシート切断刃を用いてシートから打ち抜くことにより形成することができる。
すなわち、本発明のシート切断刃は、熱成形により凸面部が賦型されたシートから包装体を打ち抜くためのシート切断刃であって、
一側辺に刃部が形成されていて表面に前記刃部と交差して他側辺に伸びた複数の同方向へ突出した凸筋が形成された一枚の帯状鋼板からなり、前記凸筋の突出した側を内側面として前記包装体の輪郭に沿って一続きに曲げられ、且つ前記各凸筋先端部分の刃部に切り欠け部が設けられた構成を有することを特徴とするものである。
【００１４】
図１は、前記構成のシート切断刃を形成する帯状鋼板の一例を示している。帯状鋼板１１は、１．０ｍｍ〜０．４５ｍｍ程度の厚みの鋼板であり、その両長手側辺１１ａ，１１ｂのうちの一方の辺１１ａに先端を尖らせて高周波焼き入れ処理を施した刃部１２を形成してある。
そして、前記鋼板の表面には、刃部１２と交差、すなわち長手両側辺１１ａ，１１ｂと直交して当該両側辺間に伸びた凸筋１３を複数形成してある。
各凸筋１３は、図２に示されるように、帯状鋼板１１の表面をその一側から他側へ平面視略々Ｖ字形に突出させた部分であり、その突出した先端部分の刃部１２に各々切り欠け部１３ａを設けてある。
シート切断刃１は、このような帯状鋼板１１を前記凸筋１３が突出した側を内側面として包装体の輪郭に沿って湾曲乃至屈曲させて形成され、例えば包装体の輪郭が長方形の場合、図３に示されるように、前記輪郭に沿って一つ続きに曲げることで形成され、刃部１２が形成されていない側の長手辺１１ｂを溝加工が施された固定板に固定して、打ち抜き装置の抜き型であるトムソン型を構成する。
【００１５】
このような構成を有する本発明のシート切断刃によれば、凸面部が賦型されたシートを打ち抜き装置にセットし、上下動するプレス面板でシートをトムソン型に押し付けることで、シートを包装体の輪郭に打ち抜くことができる。
この際、シート切断刃１の凸筋１３の先端部分に刃部１２の切り欠け部１３ａが設けてあるため、この部分ではシートが切断されず、各凸筋１３の先端に接する部分はシートと繋がった細幅な繋ぎ部となる。
そのため、輪郭が打ち抜かれた包装体はシートからは分離しておらず、前記打ち抜き操作の後、このシートを打ち抜き装置から取り出し、各繋ぎ部を切断することでシートから分離した包装体を得ることができる。
【００１６】
かかる包装体は、その外周縁であって前記シート切断刃１の各凸筋１３で打ち抜かれた部分が内方へ凹んだ凹部となり、その凹部の奥行き先端部分に前記繋ぎ部を切断した痕である繋ぎ部痕が形成される。この繋ぎ部痕は凹部内にあるため包装体の外周縁の手触りを悪くするようなことはなく、さらに、シート切断刃１の凸筋１３の形成寸法を小さくすることで、包装体の外周縁に形成された凹部と繋ぎ部痕を目立たなくすることができるが、前記構成の本発明のシート切断刃１によりそれが可能となる。
【００１７】
すなわち、プラスチックや紙製のシートから包装体を打ち抜くシート切断刃は、繋ぎ部を残して打ち抜く場合、通常、図４（Ａ）に示されるように、複数の切断刃１００を包装体の輪郭に沿って並べ、切断刃１００，１００の端部間に設けた隙間に繋ぎ部１０１が形成されるように配置した構成となる。
包装体の外周縁に凹部を設け、その凹部内に繋ぎ部を設けるときには、同図（Ｂ）に示されるように、切断刃１００，１００の屈曲した端部１００ａ，１００ａ同士を繋ぎ部１０１の形成間隔分空けて配置した構成となる。
このように複数の切断刃１００を包装体の輪郭に沿って組み合せたものでは、切断刃１００を繋ぎ部１０１となる部分の両側で正確に位置を摺り合わせて配置することが難しく、とりわけ、図４（Ｂ）に示されたような、包装体外周縁から内方へ凹んだ小寸の凹部内に繋ぎ部１０１を設ける場合、具体的には凹部を幅３．０ｍｍ以下且つ奥行き１．５ｍｍ以下の寸法に設け、その内側に０．５ｍｍ程度の幅の繋ぎ部を設けようとした場合には、切断刃１００はそれ自体が０．７５ｍｍ程度の厚さがあるため、切断刃１００，１００を包装体の輪郭に沿って正確に配置しつつ繋ぎ部１０１の位置ではそれぞれの端部同士を前記繋ぎ部１０１の幅寸法の間隔を正確に開けて配置することは極めて難しい。そのため、切断刃１００の組み合わせや配置の仕方、或いは打ち抜かれる包装体の輪郭などによって、包装体の加工精度にバラツキが生じやすい。
また、図４（Ｂ）に示されるように、端部が屈曲した切断刃１００，１００を繋ぎ部の形成間隔分空けて配置したものでは、打ち抜き操作のときに押し付けられるプレス面板の押圧力を受けて切断刃１００，１００の端部が開いてしまいやすい。複数の切断刃１００を組み合わせたのでは、加工精度の安定させることは困難である。
【００１８】
このような従来のシート切断刃に対して本発明のシート切断刃１は、一枚の帯状鋼板１１を包装体の輪郭形状に曲げて形成してあるので、複数枚の切断刃を組み合わせて包装体の輪郭に沿って配置したり位置を調整したりするなどの操作は不要である。また、鋼板の表面に凸筋１３を設け、この凸筋１３先端の刃部を切り欠いて、切り欠いた部分１３ａに繋ぎ部が形成されるように設けてあるので、包装体の外周縁に小寸の凹部を精度良く形成することができる。繋ぎ部を形成する部分も一枚の鋼板を加工して形成してあるので、打ち抜き操作を繰り返しても凸筋１３の部分が開くようなことはなく、繋ぎ部を残したままた包装体の輪郭に沿ってシートを精度良く打ち抜くことが可能である。
【００１９】
前記の通り、シート切断刃１の表面に設ける凸筋１３は、シートに切断刃を押し当てて包装体の輪郭に切断したときに包装体の外周縁の繋ぎ部が配置される凹部分である。打ち抜き装置からシートを取り出した際に、輪郭が切断された包装体がシートから分離したり垂れ下がったりしないようにするには、包装体の外周に複数の繋ぎ部を包装体の輪郭形状などに応じて、例えば包装体の輪郭が平面視円形であれば包装体の中心を挟んで対向する位置の外周縁、輪郭が平面視方形であれば包装体の四周側辺のうちの三側辺の外周縁や対向二側辺の外周縁にそれぞれ繋ぎ部を設けるなどして、シート内に輪郭が切断された包装体が保持されるようにする必要がある。シート切断刃の表面に設ける凹溝は、打ち抜き装置からシートを取り出した際に輪郭が切断された包装体がシートに保持されるように、包装体の外周縁の複数箇所に凹部に形成される配置とする必要がある。
【００２０】
前述した包装体の外周縁の凹部を所定の寸法の範囲内に形成して可能な限り目立たないように小さくするには、シート切断刃１の表面に設ける凸筋１３は、図２に示されるように、帯状鋼板１１の表面から幅（Ｗ１）２．５ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下の寸法で、外方への突出幅（Ｄ）１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲の突出幅の寸歩に設けることが好ましい。
また、繋ぎ部痕を可能な限り小さくなるように、凸筋１３先端部分に設ける切り欠け部１３ａは、その幅（Ｗ２）を１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下の寸法に設けることが好ましい。刃部１２先端からの切り欠け部１３ａの高さ（Ｈ）は、切断するシートの厚みより大きく、例えば０．５ｍｍ以上に設定される。
【００２１】
また、本発明のシート切断刃の他の構成は、一側辺に刃部が形成されていて当該刃部にその先端部分を側方へ略く字形に屈曲させた複数の凸部が形成された一枚の帯状鋼板からなり、前記凸部の突出した側を内側面として前記包装体の輪郭に沿って一続きに曲げられ、且つ前記各凸部先端部分の刃部に切り欠け部が設けられたことを特徴とする。
【００２２】
図５は前記他の構成のシート切断刃を形成する帯状鋼板の一例を示しており、この帯状鋼板１１は、前記図１に示されたものと同様に、１．０ｍｍ〜０．４５ｍｍ程度の厚みの鋼板であり、その両長手側辺１１ａ，１１ｂのうちの一方の辺１１ａに先端を尖らせて高周波焼き入れ処理を施した刃部１２を形成してある。
そして、前記鋼板の表面には、刃部１２の先端部分を側方へ屈曲して突出させた凸部１４を複数形成してある。
各凸部１４は、図６（Ａ）に示されるように、刃部１２の先端部分をその一側から他側へ略く字形に屈曲させた部分であり、その先端部分の刃部１２に各々切り欠け部１４ａを設けてある。
図示した帯状鋼板１１により形成されるシート切断刃１は、前記図３に示されたものと同様に、凸部１４が突出した側を内側面として包装体の輪郭に沿って一つ続きに湾曲乃至屈曲することで形成され、刃部１２が形成されていない側の長手辺１１ｂを溝加工が施された固定板に固定して、打ち抜き装置の抜き型であるトムソン型を構成する。
なお、図１及び図２に示されたシート切断刃１と同様に、図６（Ｂ）に示されるように、包装体の外周縁の凹部を所定の寸法の範囲内に形成して可能な限り目立たないように小さくするに、シート切断刃１の表面に設ける凸部１４は、帯状鋼板１１の表面から幅（Ｗ１）２．５ｍｍ以下、より好ましくは１．５ｍｍ以下の寸法で、外方への突出幅（Ｄ）１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲の突出幅の寸歩に設けることが好ましい。また、繋ぎ部痕を可能な限り小さくなるように、凸部１４先端部分に設ける切り欠け部１４ａは、その幅（Ｗ２）を１ｍｍ以下、より好ましくは０．５ｍｍ以下の寸法に設けることが好ましい。刃部１２先端からの切り欠け部１４ａの高さ（Ｈ）は、切断するシートの厚みより大きく、例えば０．５ｍｍ以上に設定される。
【００２３】
このような構成のシート切断刃１によっても、凸面部が賦型されたシートを打ち抜き装置にセットし、上下動するプレス面板でシートをトムソン型に押し付けることで、シートを包装体の輪郭に打ち抜くことができ、この際、シート切断刃１の凸部１４の先端部分に刃部１２の切り欠け部１４ａが設けてあるため、この部分ではシートが切断されず、各凸部１４の先端に接する部分はシートと繋がった細幅な繋ぎ部となる。よって、輪郭が打ち抜かれた包装体はシートからは分離しておらず、打ち抜き操作の後、このシートを打ち抜き装置から取り出し、各繋ぎ部を切断することでシートから分離した包装体を得ることが可能である。
【００２４】
また、前記構成の包装体を製造する本発明の包装体の製造方法は、
プラスチックシートを加熱軟化させ、真空成形又は圧空成形により前記シートを型に密着させてシート表面に複数の包装体の凸面部を賦型するシート成形工程と、
前記構成のシート切断刃を用い、前記シート表面に形成された包装体の各凸面部に沿って前記シート切断刃をシート表面に押し当てて、繋ぎ部を残したまま包装体の輪郭にシートを切断するシート切断工程と、
前記繋ぎ部を切断してシートから包装体を打抜く打抜き工程と、
を有することを特徴とする。
【００２５】
この場合、打抜き工程は、シート切断工程を経て繋ぎ部を残して包装体の輪郭を破断したシートを複数枚積み重ねた状態で、最上位のシートに下向きの押圧力を加えれば、シート自体の弾性によって積み重ねたシートが下方へ沈み、これに伴って各繋ぎ部がシートから切断されて、シートから分離した包装体を取り出すことが可能である。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の包装体によれば、包装体の外周縁の微少に凹んだ凹部内に繋ぎ部痕が形成されているので、包装体の外観上、繋ぎ部痕が全く目につかず、また、包装体の表面を触っても、繋ぎ部痕の出っ張りに指が触れるようなことはなく、良好な手触り感が得られる。
また、成形の際に、切断刃にシートを押し当てて繋ぎ部を残したまま包装体の輪郭に打ち抜き、打ち抜いたシートを複数枚重ねた状態で、重ねたシートを押して繋ぎ部を切断し、シートから重なったままの包装体を取り出すことで、成形された包装体の取り出しと収集を効率的に行なうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明のシート切断刃を構成する帯状鋼板の一例の外観図である。
【図２】図１の帯状鋼板の凸筋形成部の拡大図（Ａ）、凸筋が形成された部分の上部切断端面図（Ｂ）及び下部切断端面図である。
【図３】本発明のシート切断刃の一例の外観図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は従来のシート切断刃で繋ぎ部を形成する場合の切断刃の配置を示した図である。
【図５】本発明の他の構成の帯状鋼板の一例の外観図である。
【図６】図５の帯状鋼板の凸部が形成された部分の拡大図（Ａ）及び下部切断端面図である。
【図７】本発明の一実施形態の包装体の外観斜視図である。
【図８】図７の包装体の平面図である。
【図９】図７の包装体の外周縁に形成された切り欠け部の拡大図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）は図７の包装体の製造工程を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明の好適な一実施形態を、図面を参照して説明する。
本発明の包装体は、薄肉な枚葉シート状又はロール状の透明プラスチックシートを用い、これに真空成形又は圧空成形による熱成形を施して、シート面内に凸面部を有する包装体の形状を賦型し、この包装体の形状が賦型されたシートをトムソン型にセットし、包装体容の輪郭に沿った形状の切断刃をシートに押し当てて繋ぎ部を残して打ち抜き、さらに繋ぎ部を切断して包装体とその周辺の余剰のシートを分断することで形成されるものである。
【００２９】
図１及び図２は、本発明の包装体の一例の外観斜視図と平面図である。
図示されるように、この包装体２は、中央に上方へ隆起した凸面部２１、その周辺部に平坦なフランジ部２２を配置して平明視細長矩形状に設けられ、前記凸面部２１の下方空間内に物品を収納した状態で、フランジ部２２の下面に紙製又はプラスチック製のシートやフィルムを貼り付けて凸面部２１の下側を被覆し、前記シートやフィルムで凸面部２１の下方を密閉することにより物品を包装し、そのまま展示販売に供したり保管したりすることができるように形成されたものである。
【００３０】
また、包装体２の対向長手二側辺に沿ったフランジ部２２の外周縁には、内方へ細幅で僅かに凹んだ凹部２３が設けられ、この凹部２３内に、後述するシートＳに繋がっていた繋ぎ部２４の破断痕であるの繋ぎ部痕２４ａが形成してある。
【００３１】
詳しくは、凹部２３は、包装体２の対向二側辺の対応位置にそれぞれ一対設けられており、図９に示されるように、各々フランジ部２２の外周縁に沿って幅（ｗ）３．０ｍｍ以下の寸法で、その部分を内方へ奥行き（ｄ）１．５ｍｍ以下の寸法で内方へ凹ませた形状に設けられ、各凹部２３の奥行き方向先端部分に繋ぎ部痕２４ａが形成してある。
【００３２】
このような包装体２は、前記図１に示された、端部に切り欠け部１３ａを設けてなる凸筋１３が表面に形成された一枚の帯状鋼板１１を、凸筋１３が突出した側を内側面として包装体２の輪郭に沿って湾曲乃至屈曲させて、図４に示されるようなシート切断刃１を形成し、このシート切断刃１を固定板に固定して構成された打ち抜き装置の抜き型であるトムソン型を用いて、シートを切断することで形成することができる。或いは、前記図５に示された、端部に切り欠け部１４ａを設けてなる凸部１４が刃部１２の先端部分に形成された一枚の帯状鋼板１１を、凸部１４が突出した側を内側面として包装体２の輪郭に沿って湾曲乃至屈曲させてシート切断刃１を形成し、これを用いたトムソン型でシートを切断することによっても形成することができる。
【００３３】
すなわち、図８（Ａ）に示されるように、熱成形により包装体２の凸面部２Ａが賦型されたシートＳに、前記シート切断刃１を押し当てて、前記凹筋１３の切り欠け部１３ａ、又は各凸部１４の切り欠け部１４ａの部分に形成される繋ぎ部の２４を残して包装体２の輪郭にシートＳを切断し、その後、同図（Ｂ）に示された、繋ぎ部２４でシートＳと繋がっていた部分を切断し、輪郭が切断された包装体２とシートＳとを分離することで形成することができる。
なお、包装体２の凹部２３を前記寸法で形成する場合、シート切断刃１の凸筋１３又は凸部１４は、前記図２と図６にそれぞれ示されるように、帯状鋼板１１の表面から幅（Ｗ１）を２．７ｍｍ以下の寸法、外方への突出幅（Ｄ）を１．２ｍｍ以下の寸法に設定される。また、切り欠け部１３ａ又は切り欠け部１４ａの幅（Ｗ２）は１ｍｍ以下の寸法に設定される。
【００３４】
このような包装体２は、フランジ部２２に設けられた凹部２３がその幅を狭く且つ小さな凹みで形成されているので、凹部２３とその奥に形成された繋ぎ部痕２４ａが外観上殆ど目立たず、また、包装体２の外周縁を指で触ったときに繋ぎ部痕２４ａや凹部２３が指に引っ掛かるようなこともなく、包装体２に収納した物品の視認性を低下させることもない。
【００３５】
図示した包装体２は、例えば以下のシートＳを熱成形するシート成形工程、シートＳを繋ぎ部２４を残して包装体２の輪郭に切断するシート切断工程、繋ぎ部２４を切断してシートＳから包装体２を打ち抜く打ち抜き工程を経て製造することができる。
【００３６】
すなわち、先ず、シート成形工程において、プラスチックシートＳを加熱軟化させ、真空成形又は圧空成形により、シートＳを熱成形装置の型に密着させてシート表面に凸面部２１を含む包装体２の形状を賦型する。製造する包装体２が小間物の包装に用いるなど比較的サイズが小さいものである場合は、図１０（Ａ）に示されるように、シートＳに包装体２の形状を縦横複数列にレイアウトした型を用いて熱成形される。
【００３７】
次いで、シート切断工程において、前記図３に示された如く包装体の輪郭に沿って帯状鋼板１１を一つ続きに曲げてなるシート切断刃１を有するトムソン型を備えた打ち抜き装置に、前記熱成形されたシートＳをセットし、図８（Ｂ）に示されるように、シート切断刃１にシートＳを押し付けて、包装体２の輪郭に沿ってシートＳを打ち抜く。
このとき、シート切断刃１の各凸筋１３の切り欠け部１３ａ又は凸部１４の切り欠け部１４ａに位置対応するシートＳの部分は非切断部である繋ぎ部２４となって、輪郭が切断された包装体２とその周辺のシートＳとが繋ぎ部２４で繋がったままとなる。
【００３８】
さらに、シート打ち抜き工程において、前記繋ぎ部２４で包装体２が繋がったシートＳを打ち抜き装置から取り出し、同様に切断処理がされたシートＳを複数枚積み重ねた状態で、最上位のシートＳに下向きの押圧力を加えれば、シートＳ自体の弾性によって積み重ねたシートＳが下方へ沈み、これに伴って各繋ぎ部２４がシートＳから切断されて、各包装体２が各シートＳから分離し、重なった周囲のシートＳを取り除くことで、積み重なった包装体２を取り出し、重ね合わせた状態で保管しておくことができる。
【００３９】
本発明によれば、シート切断刃１にシートＳを押し当てて繋ぎ部２４を残したまま包装体２の輪郭に打ち抜き、打ち抜いたシートＳを複数枚重ねた状態で、重ねたシートＳを押して繋ぎ部２４を切断し、シートＳから重なったままの包装体２を取り出すことで、成形された包装体２の取り出しと収集を効率的に行なうことが可能である。
【００４０】
なお、図示したシート切断１と包装体２の形態は本発明の一例を示すものであり、本発明はこれに限定されず、包装する物品の種類や大きさ、形状などに応じて適宜な形態で構成することが可能である。本発明の包装体は、真空成形や圧空成形その他適宜な成形方法により形成することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１  シート切断刃、１１  帯状鋼板、１１ａ，１１ｂ  長手側辺、１２  刃部、１３  凸筋、１３ａ  切り欠け部、１４  凸部、１４ａ  切り欠け部、２  包装体、２１  凸面部、２２  フランジ部、２３  凹部、２４  繋ぎ部、２４ａ  繋ぎ部痕、Ｓ  シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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