(57)【要約】【課題】内容物たる粉粒物が袋体へ収納された後、袋体を破損することのない粉粒物包装体の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】袋体への吊下条体８の挿通のための挿通管１３を有する箱体１０を開口部が上方に向くように配置する箱体配置工程と、箱体１０内へ粉粒物を投入する粉粒物投入工程と、吊下条体８を箱体の挿通管１３へ挿通して吊下条体の先端を箱体の底壁位置から下方へ引き出すとともに袋体１を箱体の開口部と側面に面するように上方から箱体１０へ被包する袋体被包工程と、下方側を開口した外蓋体２０を箱体１０へ上方から外嵌する外蓋体外嵌工程と、箱体１０を外蓋体とともに上下反転させる箱体反転工程と、外蓋体２０から箱体１０を引き抜く箱体引抜工程と、外蓋体２０内の袋体１の蓋片４を封止して粉粒物包装体を形成する袋体封止工程と、粉粒物包装体を外蓋体２０から引き出す粉粒物包装体引出工程とを順次経る。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋口を封止するための蓋片を有する袋体の底部内面から袋口へ向け吊下条体が延びて設けられている該袋体へ、該吊下条体を袋口外へ引き出した状態で、粉粒物を投入した後に、蓋片を封止して形成される粉粒物包装体の製造方法において、
底壁から開口部へ向け吊下条体の挿通のための挿通管が延びている箱体の開口部を上方に向くようにして該箱体を配置する箱体配置工程と、
箱体の開口部から箱体内へ粉粒物を投入する粉粒物投入工程と、
粉粒物が投入された箱体に対し、袋体の底部内面を箱体の開口部に面するように位置させて、吊下条体を上記箱体の挿通管へ挿通して該吊下条体の先端を該箱体の底壁位置から下方へ引き出すとともに袋体を箱体の開口部と側面に面するように上方から被包する袋体被包工程と、
袋体で被包された箱体に対し、下方側を開口した箱状もしくは枠状の外蓋体を上方から外嵌する外蓋体外嵌工程と、
袋体で被包され外蓋体が外嵌された箱体を外蓋体とともに一体的に上下反転させる箱体反転工程と、
外蓋体から箱体を上方へ引き抜く箱体引抜工程と、
箱体の引抜き後に外蓋体内に残留する袋体の蓋片を封止して粉粒物包装体を形成する袋体封止工程と、
蓋片で封止された粉粒物包装体を外蓋体から上方へ引き出す粉粒物包装体引出工程と、
を順次経ることを特徴とする粉粒物包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は粉粒物包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉粒物は袋体に詰められて包装体として保管、使用されることが多い。例えば、粉粒物が土砂あるいは廃棄物の焼却灰などの場合、そのまま保管されたり、包装体の形態で土襄として使われたり、地盤改良のために地表面下に埋設されたりする。例えば、土襄のための包装体に用いられる袋体の形態が特許文献１に開示されている。
【０００３】
この種の包装体は、その使用目的からして、横置されることが多いので、特許文献１では、横長直方体の袋体本体部にフラップ状の蓋片を開口部四辺に設け、蓋片同士が互いに接合部材により接合されて、袋体を封止するようになっている。この袋体に内容物としての土砂が収容された包装体は重量が大きいので、吊下して移動する際、中央部が下側に撓んでその形態が崩れやすい傾向にある。形態が大きく崩れると蓋片が部分的に開いて内容物たる土砂がこぼれ落ちてしまうことになりかねない。
【０００４】
そこで、特許文献１では、包装体の吊下の際、その形態が崩れないようにするために、袋体の底部内面における四隅そして中央の合計五箇所のそれぞれに帯状の吊下条体の一端を固定し、それぞれの他端を中央上方でまとめて連結し、さらにその連結部から上方に向け中央の吊下条体を延長して上端に、クレーン等で吊下するためのリング部を設けこれを蓋片の切欠きから上方に向け袋体の外へ引き出している。
【０００５】
かくして、土砂等を内容物とする包装体は、クレーン等で上記リング部にて吊下されると、吊下条体の張力が袋体の底部の四隅と中央の各位置に作用し、袋体の底部がもち上げられ、袋体に収容された内容物の重量が大きくとも、この重量に耐えられるとともに中央部が下方に撓むことがなく、包装体の姿勢は崩れない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８-１５６８１５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
かかる包装体にあっては、内容物を収容率を高めて高密度化したり、また、包装体の使用時に包装体同士を密に接面させるために、内容物たる粉粒物を袋体へ収容する際に、粉粒物を圧縮するように転圧することがある。その場合、特許文献１の袋体に粉粒物を十分に収容して転圧をかけると、袋体が局部的に破損することがある。特に、内容物に鋭利な角をもつ片状物が混入していてこれが袋体の内面近傍に位置していれば、これが袋体に突き刺さり袋体に裂け目が生じ、この裂け目が次第に大きくなる虞れがある。包装体が重量物の場合、包装後の保管中にあっても、この裂け目は大きくなる虞れがある。
【０００８】
さらには、特許文献１では、袋体に対して内容物たる土砂を、何ら収容量を規制する手段を用いることなく、目安をもって袋体内へ収容する。したがって、完成した袋体の重量は、大きくばらつき、例えば過剰に収容された内容物を転圧すると、上述した袋体の破損が生じやすい。
【０００９】
本発明は、かかる事情に鑑み、内容物たる粉粒物が袋体へ収容される時に粉粒物の形状に拘らず袋体が破損することがなく、さらには、複数の包装体のそれぞれが規定範囲の粉粒物を収容して包装体の重量が過大とならないようにする粉粒物包装体の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る粉粒物包装体の製造方法は、袋口を封止するための蓋片を有する袋体の底部内面から袋口へ向け吊下条体が延びて設けられている該袋体へ、該吊下条体を袋口外へ引き出した状態で、粉粒物を投入した後に、蓋片を封止して粉粒物包装体を製造する方法を提供する。
【００１１】
本発明による粉粒物包装体の製造方法においては、底壁から開口部へ向け吊下条体の挿通のための挿通管が延びている箱体の開口部を上方に向くようにして該箱体を配置する箱体配置工程と、箱体の開口部から箱体内へ粉粒物を投入する粉粒物投入工程と、粉粒物が投入された箱体に対し、袋体の底部内面を箱体の開口部に面するように位置させて、吊下条体を上記箱体の挿通管へ挿通して該吊下条体の先端を該箱体の底壁位置から下方へ引き出すとともに袋体を箱体の開口部と側面に面するように上方から被包する袋体被包工程と、袋体で被包された箱体に対し、下方側を開口した箱状もしくは枠状の外蓋体を上方から外嵌する外蓋体外嵌工程と、袋体で被包され外蓋体が外嵌された箱体を外蓋体とともに一体的に上下反転させる箱体反転工程と、外蓋体から箱体を上方へ引き抜く箱体引抜工程と、箱体の引抜き後に外蓋体内に残留する袋体の蓋片を封止して粉粒物包装体を形成する袋体封止工程と、蓋片で封止された粉粒物包装体を外蓋体から上方へ引き出す粉粒物包装体引出工程と、を順次経ることを特徴としている。
【００１２】
本発明では、箱体配置工程で挿通管を有する箱体をその開口部が上方に向くように配置し、粉粒物の投入に備える。箱体は剛性を有するので、袋体へ収容されるべき内容物となる粉粒物を所定量とする計量升として機能する。かかる箱体へ、粉粒物投入工程で粉粒物を箱体内へ投入し、必要に応じ転圧する。かくして、箱体には所定量の粉粒物が密に収容される。箱体は剛性を有するので、投入の仕方で変形してしまうことがなく、粉粒物は所定量を収容され、転圧を受けても十分にこれに耐えられる。
【００１３】
次に、袋体被包工程で、袋体の底部内面が箱体の開口部に面するように、すなわち、箱体へ投入された粉粒物の上表面に面するようにして、袋体を箱体に被包する。その際、袋体の底部内面に接続されている吊下条体を挿通管へ挿通し、該吊下条体の先端（下端）を箱体の底壁における挿通管の出口部から引き出しておく。
【００１４】
このように、粉粒物が投入された箱体に袋体を被包した状態のもとで、次に、外蓋体外嵌工程で上方から外蓋体を箱体に外嵌する。外蓋体は袋体の該袋体の底部そして側部をも包囲するようになる。
【００１５】
次に、箱体反転工程で上記外蓋体そして外蓋体が包囲している袋体及び箱体を一体的に上下反転する。この反転は、反転前に箱体の底壁が外蓋体の下方に向く開口部で露呈しているので、この箱体の底壁の適宜箇所に反転部材（例えば、フォークリフトのフォーク等）を挿し入れてこれらをもち上げた後に上下反転する。
【００１６】
この反転により、外蓋体の開口部は上方に向き、箱体の底壁が該開口部内で上方に向け露呈した姿勢となっている。そこで、次に、箱体引抜工程で箱体を上方に引き抜く。これによって、外蓋体内には、粉粒物を収容する袋体がその袋口を上方にした状態で残留する。しかる後、袋体封止工程で、蓋片同士間の隙間から吊下条体を上方に引き出した状態で、袋体の蓋片を互いに封止して粉粒物包装体を得る。上記吊下条体は封止後の蓋片の外部に位置するようになる。最後に、クレーン等の適宜手段により吊下条体を吊り上げ、かかる粉粒物包装体を上方へもち上げて外蓋体から外方へ引き出し、所定位置へもたらす。
【００１７】
本発明では粉粒物は、土砂、廃棄物焼却灰、木材チップ等、種々の粉粒物を対象とすることができ、得られた包装体は、粉粒物の保管、土壌改良のための地表下への埋設等に用いることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、粉粒物を内容物とする包装体の製造に際し、箱体と外蓋体とを用い、箱体配置工程、粉粒物投入工程、袋体被包工程、外蓋体外嵌工程、箱体反転工程、箱体引抜工程、袋体封止工程そして粉粒物包装体引出工程を順次経ることとしたので、粉粒物を箱体に投入することで、袋体へ収納される粉粒物を定量とすることができることに加え、箱体への粉粒物の投入時には、袋体が装着されていないので、箱体内の粉粒物を転圧しても袋体には応力が作用せず、したがって、袋体を破損することがない。また、粉粒物内に鋭い角をもつ片状物が混入していても、箱体での粉粒物の転圧により片状物は箱体の内面になじんだ姿勢をとるようになり、その後に袋体に接することになっても、袋体に突き刺さるという可能性が大幅に小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態で粉粒物の収容に用いられる袋体の斜視図である。
【図２】本実施形態の方法で用いられる箱体、外蓋体を示し、（Ａ）は外蓋体、（Ｂ）は箱体を示す一部破断斜視図である。
【図３】本実施形態の方法の手順を示す図で、その前半工程を示す。
【図４】本実施形態の方法の手順を示す図で、その後半工程を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、添付図面にもとづき本実施形態の粉粒物包装体の製造方法について説明する。
【００２１】
先ず、本実施形態の方法を説明するに先立ち、本発明に用いられる袋体そして装置について図１そして図２にもとづき説明する。
【００２２】
本発明に用いられる袋体１は、図１に見られるごとく、用途に応じた寸法の略直方体外形をなし、天然素材や化学繊維素材の可撓性布地で作られていて、高さに比し幅及び奥行き寸法が大きい直方体である。該袋体１は底部２、周囲四面をなす側部３そして該側部３の上縁で形成される袋口１Ａの各縁から側方に延出する蓋片４（４Ａ〜４Ｄ）とを有している。該蓋片４は、一対の対向する蓋片４Ａ，４Ｂの対向縁に切欠溝５が形成されていて、両蓋片４Ａ，４Ｂが封止状態で上記切欠溝５が袋口１Ａの中央位置で孔部を形成するようになっている。一方の蓋片４Ａには、帯状の接合片６が取り付けられており、他方の蓋片４Ｂには、該接合片６が剥離可能に接合するための被接合部７が設けられている。かくして、一対の蓋片４Ａ，４Ｂは封止状態で、接合片６が被接合部７に接合することで、外力が加わっても開かずに上記封止状態が維持される。
【００２３】
上記袋体１には、粉粒物が投入された後に包装体としての形態となった状態で、該包装体の移動等のために該包装体を吊下するのに用いられる吊下条体８が取り付けられている。該吊下条体８は、包装体の重量に耐えられればその形態に制限はなく、例えば、帯状片をなしている。該吊下条体８は、袋体１の底部２の中央位置に一端が取り付けられ他端が上方に延びる中央条体８Ａと、該中央条体８Ａの中間位置から四方に分岐して延び、下端が袋体１の底部２の四隅に取り付けられ上端が上記中央条体８Ａの上記中間位置を連結部として該中央条体８Ａとしっかりと連結されている四つの分岐条体８Ｂとを有している。上記中央条体８Ａは上記連結部から上方に延び上端に吊下用フックあるいはワイヤを掛けるために用いられる吊下用ループ８Ａ−１が形成されている。上記中央条体８Ａは、袋体１の底面に取り付けられた下端から吊下用ループ８Ａ−１を設けた上端までの全長が袋体１の高さ寸法よりも長く設定されている。
【００２４】
次に、粉粒物が投入され袋体１が被包される箱体１０について説明する。該箱体１０は、例えば、鋼板製で、図２（Ｂ）に見られるごとく直方体形状の升状をなしている。この箱体１０の上部開口部１１の周縁の各辺の長さそして周壁をなす各側壁１１Ａの高さ寸法は、袋体１を上方から該箱体１０に被包したときに該袋体１の内面が上記四つの側壁１１Ａ、すなわち周壁に緩く被さる程度となっている。上記箱体１０は、その底壁１２の中央位置から挿通管１３が垂立して設けられている。該挿通管１３は、その下端は箱体１０の底壁１２にて開口しており上端は箱体１０の開口部１１の高さレベルに位置している。
【００２５】
上記箱体１０は、底壁１２の下面に二つの溝部材１４を取り付けることで、その溝部材１４と上記底壁１２の下面により貫通孔をなす支持孔１４Ａが形成されている。該支持孔１４Ａは、例えば、フォークリフトのフォークを挿入できる孔寸法となっている。
【００２６】
さらに、上記底壁１２の下面の四隅には、フック等を掛けたり、ワイヤを通すための孔が形成されている掛金具１５が取り付けられている。
【００２７】
次に、外蓋体２０は、図２（Ａ）に見られるごとく下方に開口していて、粉粒物が投入された上記箱体１０に袋体１が被包された状態で該箱体１０そして袋体１に対して上方から外嵌されるに適した直方体内面を有していて、全体形状が箱状あるいは枠状をなしている。
【００２８】
上記外蓋体２０は、上下に位置する二つの周枠２１，２２と、両周枠２１，２２を連結支持する縦部材２３と、上方の周枠２１を補強するように互いに交差して組まれていて両端部が周枠２１の対向辺に架け渡されて連結された一対の横部材２４とで形成される枠体を有している。上記周枠２１，２２、縦部材２３そして横部材２４の内面には、底板２５そして側板２６がそれぞれ設けられている。該底板２５が粉粒物を収容した袋体の重量を箱体反転工程で上記横部材２４と相俟って支持する強度を有し、側板２６が、外蓋体外嵌工程そして粉粒物包装体引出工程で袋体外面と円滑に摺接することができればよく、強度が求められないので、薄い木板、合成樹脂板で十分である。また、周枠２１，２２、縦部材２３そして横部材２４で形成される枠体自体が上述の強度を有しかつ袋体に対する円滑な摺接を確保できれば、底板２５そして側板２６は必ずしも必要ではない。また、上記外蓋体２０は、強度が十分であれば、枠体構造でなくとも、底板と側板を有する箱状であってもよい。
【００２９】
このような枠体を有する外蓋体２０は、図２（Ａ）に見られるように、箱体１０の底面に設けられた二つの溝部材１４と同様な二つの溝部材２７が該外蓋体２０の上面に設けられている（外蓋体２０が上下反転して位置するときには、上記溝部材２７は外蓋体２０の底面に位置する）。
【００３０】
さらに、図２（Ａ）における上方の周枠２１の四隅には、箱体１０における掛金具１５と同様の目的で、アイボルト２８が取り付けられている。
【００３１】
外蓋体２０は、さらに、図２（Ａ）に見られるように底部の縁部に、既述の箱体１０に対して、上方から外嵌したときに、箱体１０の溝部材１４の端部に隣接する位置に、Ｕ字状の鉤部材２９が取り付けられている。この鉤部材２９と上記溝部材１４とは、互いに貫通していて、フォークリフトのフォークが挿通されるようになっている。
【００３２】
以下、既述の箱体１０、外蓋体２０を用いて袋体１に粉粒物を収容した粉粒物包装体の製造の手順について、図３、図４にもとづきその工程順に説明する。本実施形態では、粉粒物は種々のものが考えられるが、例えば、土砂、廃棄物の焼却灰、木材チップ等が例示できる。
【００３３】
＜箱体配置工程＞
先ず、図３における状態（Ａ）のごとく、粉粒物の投入に好適な場所に箱体１０を該箱体１０の開口部が上方に向くように配置する。かかる場所は、屋内あるいは屋外のいずれの場合もある。
【００３４】
＜粉粒物投入工程＞
次に、状態（Ｂ）に示されるごとく、粉粒物を電動バックホウ等の適宜手段で箱体１０へ投入する。投入は箱体１０が充満するように行われ、必要に応じて粉粒物をその上表面で転圧する。粉粒物の投入そして転圧時に、箱体１０の挿通管１３の上端開口が粉粒物で詰まらないように措置する必要がある。そのためには、上記上端開口を一時的にキャップ等で閉塞することも一考である。
【００３５】
＜袋体被包工程＞
次に、粉粒物が投入され密に充填されている箱体１０を、フォークリフト等の手段で、図３の状態（Ｃ）に見られるように、コンベアＣ上にもたらし、上方位置でクレーン等で吊下されている外蓋体２０の直下となる設定位置（二点鎖線で示される位置）までもたらす。コンベアは、種々の形式のものが採用できるが、ローラコンベア等が一般的である。また、箱体１０を上記外蓋体２０の直下位置にもたらすためには、コンベアＣにセンサそしてストッパを設けておいて、コンベアＣ上を移動する箱体１０を上記設定位置で停止させるようにすることが好ましい。箱体１０が上記外蓋体２０の直下となる設定位置にもたらした後に、図３の状態（Ｄ）に見られるように、袋体１を箱体１０に被包する。これとともに、袋体１の底部内面に設けられた吊下条体８を箱体１０の挿通管１３に通し該吊下条体８の先端を箱体１０の底面から引き出しておく。なお、挿通管１３の上端開口にキャップが取り付けられている場合には、吊下条体８の挿通に先立ち、このキャップは外しておく。また、袋体１の箱体１０への被包は、上記外蓋体２０の直下の設定位置にもたらす前に行っても良い。
【００３６】
＜外蓋体外嵌工程＞
袋体１を上記設定位置で箱体１０へ被包した後、図３の状態（Ｄ）に見られるように、外蓋体２０を降下させて箱体１０そして袋体１に対して外嵌する。しかる後、クレーン等の吊下用ワイヤは外蓋体２０から外される。
【００３７】
＜箱体反転工程＞
図３の状態（Ｅ）に見られる外蓋体２０が外嵌された箱体１０に対して、回転クランプフォークリフトのフォークを外蓋体２０の鉤部材２９と箱体１０の溝部材１４の支持孔１４Ａへ挿し込んで、箱体１０を外蓋体２０と一緒に、もち上げ状態（Ｆ）を経て、上下反転した状態（Ｇ）となるようにして再びコンベアＣに配置される。この状態（Ｇ）では、外蓋体２０の開口部が上方に向き、この外蓋体２０の開口部で箱体１０の底壁１２が上方に向け露呈している。したがって、箱体１０の底壁１２の外面に設けられた溝部材１４は、上方に向いて位置する。
【００３８】
＜箱体引抜工程＞
図３の状態（Ｇ）となっている箱体１０そして外蓋体２０を、その位置あるいはコンベアＣ上で他の位置へもたらした後、図４の状態（Ｈ）に見られるようにして、箱体１０を上方へ引き抜く。この引抜きは、フォークリフトのフォークを箱体１０の溝部材１４の支持孔１４Ａへ挿入してから、このフォークで箱体１０をもち上げることにより行われる。箱体１０の引抜きにより、粉粒物が収容された袋体１は外蓋体２０内に残留し、袋体１の吊下条体８の先端（上端）は、袋体１内の粉粒物の上表面から突出している。
【００３９】
＜袋体封止工程＞
箱体１０が引き抜かれ、粉粒物を収容し外蓋体２０内に残留する袋体１は、箱体１０が抜き引き抜かれた位置あるいはコンベアＣ上の他の位置で、袋体１の蓋片４（４Ａ〜４Ｄ）が封止されて粉粒物包装体が形成される。その際、吊下条体８は、蓋片４の切欠溝５を通して粉粒物包装体の外面（上面）から突出している（図４の状態（Ｉ））。
【００４０】
＜粉粒物包装体引出工程＞
かくして形成された粉粒物包装体を、上述した蓋片４の封止を行った位置あるいはコンベア上の他の位置で、図４の状態（Ｊ）に見られるごとく、外蓋体２０からクレーン、フォークリフト等で引き出し、所定位置へもたらし、一連の工程を終了する。粉粒物包装体の引出しは、クレーンのフック又はフックに懸吊されたワイヤあるいはフォークリフトのフォークを吊下条体８の吊下用ループ８Ａ−１へ通して吊り上げることで行われる。しかる後、空になった外蓋体２０をコンベアＣ上からもち上げ、次の使用に備える位置に移動する。外蓋体２０のもち上げそして移動の際には、フォークリフトのフォークを外蓋体２０の溝部材２７を挿入する。
【符号の説明】
【００４１】
１  袋体
４  蓋片
８  吊下条体
１０  箱体
１２  底壁
１３  挿通管
２０  外蓋体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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