(57)【要約】【課題】安価に製造が可能なベーンポンプを提供する。【解決手段】ベーンポンプ１００は、ロータ２０と、内周カム面４０ａを有するカムリング４０と、ポンプ室４１と、カムリング４０の外周面４０ｄと内周カム面４０ａとの間を貫通しポンプ室４１に作動油を導くセンターポート４５と、を備える。カムリング４０は、端面４６ｃ，４７ｂが対向するように互いに組み付けられる環状の第１及び第２カムリング部４６，４７を備える。第１及び第２カムリング部４６，４７の端面４６ｃ，４７ｂの少なくとも一方に切り欠き４６ｅ，４７ｅが形成される。センターポート４５は、切り欠き４６ｅ，４７ｅによって形成される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動されるロータと、
前記ロータの径方向に往復動自在に前記ロータに設けられる複数のベーンと、
前記ロータの回転に伴って前記複数のベーンの先端部が摺接する内周カム面を有するカムリングと、
前記ロータと、前記カムリングと、隣り合う前記ベーンとによって画定されるポンプ室と、
前記カムリングの外周面と前記内周カム面との間を貫通し、前記ポンプ室に作動流体を導く吸込ポートと、を備え、
前記カムリングは、端面どうしが対向するように互いに組み付けられる環状の第１及び第２カムリング部を備え、
前記第１及び第２カムリング部の前記端面の少なくとも一方に切り欠きが形成され、
前記吸込ポートは、前記切り欠きによって形成されることを特徴とするベーンポンプ。
【請求項２】
前記第１カムリング部の前記端面と前記第２カムリング部の前記端面との間に設けられる閉塞部材を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のベーンポンプ。
【請求項３】
前記第１及び第２カムリング部の前記端面は、前記第１又は前記第２カムリング部の内周面から連続し互いに接触する内側部と、前記内側部よりも径方向外側に位置し前記閉塞部材を挟む外側部と、を有することを特徴とする請求項２に記載のベーンポンプ。
【請求項４】
前記第１カムリング部と前記第２カムリング部とを連結する連結部材を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のベーンポンプ。
【請求項５】
前記カムリングの端面に配置されるサイド部材を更に備え、
前記連結部材は、前記カムリングと前記サイド部材とを連結することを.とする請求項４に記載のベーンポンプ。
【請求項６】
前記吸込ポートは、前記第１カムリング部及び前記第２カムリング部を組み合わせた状態において、回転軸方向における前記カムリングの中央に形成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のベーンポンプ。
【請求項７】
環状の第１カムリング部の内周面と環状の第２カムリング部の内周面とによって形成される内周カム面を有するカムリングを備えるベーンポンプの製造方法であって、
前記第１カムリング部を成形するとともに、前記第２カムリング部を前記第１カムリング部とは別体に成形する工程と、
端面どうしが対向するように前記第１カムリング部と前記第２カムリング部とを連結し前記内周カム面を形成する工程と、
前記内周カム面に仕上げ加工を施す工程と、を備えることを特徴とするベーンポンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベーンポンプ及びベーンポンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回転駆動されるロータと、ロータに対して径方向に往復動可能に設けられる複数のベーンと、ロータを収容するカムリングと、を備えるベーンポンプが開示される。ロータの回転に伴ってベーンが押圧され、ベーンの先端部がカムリングの内周面（内周カム面）に摺動する。ロータ、カムリング、及び隣り合うベーンによって、ポンプ室が形成される。
【０００３】
特許文献１に開示されるベーンポンプは、タンクからの作動流体をポンプ室に導く吸込貫通ポートを備える。吸込貫通ポートは、カムリングの外周面及び内周カム面に開口する貫通孔として形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５２５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ベーンポンプのカムリングは、従来、型成形によって製造される。具体的には、内周カム面を成形するカム面成形ブロックを備える金型が用いられ、カムリングは、金型に素材を流し込むことによって成形される。成形後のカムリングからその軸方向にカム面成形ブロックを引き抜くことによって、カムリングからカム面成形ブロックが取り外される。
【０００６】
特許文献１に開示されるカムリングを型成形によって製造する場合、金型は、カム面成形ブロックに加え、吸込貫通ポートとしての貫通孔を成形する孔成形ブロックを必要とする。孔成形ブロックを成形後のカムリングから取り外すためには、成形後のカムリングからその径方向に孔成形ブロックを引き抜かなければならない。つまり、孔成形ブロックを、カム面成形ブロックを引き抜く方向とは異なる方向に引き抜かなければならない。そのため、カム面成形ブロック及び孔成形ブロックを成形後のカムリングから取り外す作業が煩雑になり、ベーンポンプの製造コストが増加する。
【０００７】
特許文献１に開示されるカムリングにおいて、吸込貫通ポートとしての貫通孔を切削加工によって成形することも考えられる。この場合、貫通孔を成形する切削加工工程を、内周カム面を成形する型成形工程とは別に行う必要があり、カムリングの製造に時間がかかる。また、切削加工のための工具及び装置が必要であり、ベーンポンプの製造コストが増加する。
【０００８】
本発明は、より安価に製造が可能なベーンポンプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明は、ロータと、複数のベーンと、カムリングと、ポンプ室と、カムリングの外周面と内周カム面との間を貫通する吸込ポートと、を備える。カムリングは、端面どうしが対向するように互いに組み付けられる環状の第１及び第２カムリング部を備える。第１及び第２カムリング部の端面の少なくとも一方に切り欠きが設けられる。吸込ポートは、切り欠きによって形成されることを特徴とする。
【００１０】
第１の発明では、吸込ポートが第１及び第２カムリング部の端面の少なくとも一方に設けられた切り欠きによって形成される。そのため、吸込ポートとして用いるための貫通孔を切削加工によって成形する必要がなく、また、型成形によって貫通孔を成形する必要がない。
【００１１】
第２の発明は、第１カムリング部の端面と第２カムリング部の端面との間に設けられる閉塞部材を更に備えることを特徴とする。
【００１２】
第２の発明では、閉塞部材が第１カムリング部の端面と第２カムリング部の端面との間に設けられるので、第１カムリング部の端面と第２カムリング部の端面との間の隙間が塞がれる。したがって、ポンプ室内の作動流体が当該隙間を通じて漏出するのを防止することができ、ベーンポンプの吸込特性を向上させることができる。
【００１３】
第３の発明は、第１及び第２カムリング部の端面が、第１又は第２カムリング部の内周面から連続し互いに接触する内側部と、内側部よりも径方向外側に位置し閉塞部材を挟む外側部と、を有することを特徴とする。
【００１４】
第３の発明では、端面の内側部どうしが接触するので、第１カムリング部の内周面と第２カムリング部の内周面とによって、カムリングの内周カム面が連続的に形成される。そのため、ポンプ室内の作動流体が、第１カムリング部と第２カムリング部との間を通って別のポンプ室に流通するのを防ぐことができる。また、閉塞部材が端面の外側部どうしによって挟まれるので、ポンプ室内の作動流体がカムリングの外側に漏出するのをより確実に防ぐことができる。したがって、ベーンポンプの吸込特性を向上させることができる。
【００１５】
第４の発明は、第１カムリング部と第２カムリング部とを連結する連結部材を更に有することを特徴とする。
【００１６】
第４の発明では、第１カムリング部と第２カムリング部とが連結部材によって連結されるので、第１カムリング部と第２カムリング部とを一体化した状態で内周カム面に仕上げ加工を施すことができる。したがって、第１カムリング部の内周面のプロフィールと第２カムリング部の内周面のプロフィールとがずれるのを防止することができ、内周カム面の形状精度を向上させることができる。プロフィールのずれに起因するベーンポンプの振動、及びベーンポンプの焼き付きを防止することができる。
【００１７】
第５の発明は、カムリングの端面に配置されるサイド部材を更に備え、連結部材が、カムリングとサイド部材とを連結することを特徴とする。
【００１８】
第５の発明では、サイド部材が、第１カムリング部と第２カムリング部とを連結する連結部材を用いてカムリングと連結される。そのため、サイド部材とカムリングとを連結するための部材を、第１カムリング部と第２カムリング部とを連結する連結部材とは別にベーンポンプに設ける必要がない。したがって、ベーンポンプの部品数を削減することができ、ベーンポンプがより安価になる。
【００１９】
第６の発明は、第１カムリング部及び第２カムリング部を組み合わせた状態において、吸込ポートが回転軸方向におけるカムリングの中央に形成されることを特徴とする。
【００２０】
第６の発明では、吸込ポートが、軸方向におけるカムリングの中央に形成される。そのため、第１カムリング部と第２カムリング部は同一の形状でよく、１つの成形型を用いて第１カムリング部と第２カムリング部を成形することができる。第１カムリング部を成形するための成形型と第２カムリング部を成形するための成形型とをそれぞれ用意する必要がなく、ベーンポンプをより安価になる。
【００２１】
第７の発明は、ベーンポンプの製造方法に係る。第１カムリング部を成形するとともに、第２カムリング部を第１カムリング部とは別体に成形する工程と、端面どうしが対向するように第１カムリング部と第２カムリング部とを連結し内周カム面を形成する工程と、内周カム面に仕上げ加工を施す工程と、を備えることを特徴とする。
【００２２】
第７の発明では、カムリングの内周面が、第１カムリング部と第２カムリング部とが連結された状態で加工されるので、第１カムリング部の内周面のプロフィールと第２カムリング部の内周面のプロフィールとがずれるのを防止することができる。したがって、内周カム面の形状精度を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、より安価に製造が可能なベーンポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るベーンポンプの断面図である。
【図２】ロータ、ベーン及びカムリングの正面図であり、ロータ、ベーン及びカムリングを組み立てた状態を示す。
【図３】第１サイドプレートの正面図である。
【図４】第２サイドプレートの正面図である。
【図５】カムリング、第１サイドプレート及び第２サイドプレートの側面図であり、第１サイドプレート及び第２サイドプレートをカムリングに組み付けた状態を示す。
【図６】カムリングの背面図である。
【図７】第１カムリング部の正面図である。
【図８】第２カムリング部の背面図である。
【図９】図２のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係るベーンポンプにおけるカムリングの側面図であり、第１及び第２サイドプレートをカムリングに組み付けた状態を示す。
【図１１】図１０に示すカムリングの断面図であり、図９に対応させて示す。
【図１２】第２実施形態の変形例に係るベーンポンプにおけるカムリングの側面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るベーンポンプにおけるカムリングの側面図であり、第１及び第２サイドプレートをカムリングに組み付けた状態を示す。
【図１４】本発明の第４実施形態に係るベーンポンプにおけるカムリングの側面図であり、第１及び第２サイドプレートをカムリングに組み付けた状態を示す。
【図１５】第４実施形態の変形例に係るベーンポンプにおけるカムリングの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係るベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１について説明する。ベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１は、車両に搭載される油圧機器１（例えば、パワーステアリング装置や変速機等）の油圧供給源として用いられる。ここでは、作動流体として作動油が用いられるベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１について説明するが、作動水等の他の流体を作動流体として用いてもよい。
【００２６】
＜第１実施形態＞
まず、図１から図９を参照して、本発明の第１実施形態に係るベーンポンプ１００について説明する。ベーンポンプ１００は、駆動シャフト１０と、駆動シャフト１０に連結されるロータ２０と、ロータ２０に設けられる複数のベーン３０と、ロータ２０及びベーン３０を収容するカムリング４０と、を備える。
【００２７】
駆動シャフト１０は、ポンプボディ５０及びポンプカバー６０に回転自在に支持される。駆動シャフト１０にエンジンまたは電動モータ（図示省略）の動力が伝わると、駆動シャフト１０の回転駆動に伴ってロータ２０が回転する。
【００２８】
以下において、ロータ２０の回転軸に沿う方向を「軸方向（回転軸方向）」と称し、ロータ２０の回転軸を中心とする放射方向を「径方向」と称し、ベーンポンプ１００の通常作動時にロータ２０が回転する方向を「回転方向」と称する。
【００２９】
ベーンポンプ１００は、ロータ２０及びカムリング４０を軸方向に挟んで配置される第１サイド部材及び第２サイド部材としての第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０を更に備える。第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０は、それぞれ、ロータ２０及びカムリング４０に当接する側面７０ａ及び側面８０ａを有する。ロータ２０、カムリング４０、隣り合うベーン３０、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０によって、ポンプ室４１が画定される。
【００３０】
図２は、ロータ２０、ベーン３０及びカムリング４０を組み立てポンプカバー６０の側から見た正面図である。図２に示すように、ロータ２０には、外周面に開口部２１を有するスリット２２が所定間隔をおいて放射状に複数形成される。スリット２２の開口部２１は、ロータ２０の外周から径方向外側に隆起した隆起部２３に形成される。つまり、ロータ２０の外周にはスリット２２の数だけ隆起部２３が形成される。
【００３１】
ベーン３０は、各スリット２２に摺動自在に挿入される。ベーン３０の先端部３１はカムリング４０の内周面４０ａに対向する。ベーン３０の基端部３２はスリット２２内に位置し、スリット２２とベーン３０とによって背圧室２４が形成される。
【００３２】
ロータ２０が回転すると、ベーン３０に遠心力が生じる。この遠心力によって、ベーン３０はスリット２２から突出する方向に押圧される。ベーン３０は、押圧された状態では、スリット２２から突出し、ベーン３０の先端部３１がカムリング４０の内周面４０ａに接する。
【００３３】
カムリング４０の内周面４０ａは、略長円形状に形成される。以下において、内周面４０ａを、「内周カム面４０ａ」とも称する。
【００３４】
内周カム面４０ａが略長円形状に形成されるので、ロータ２０の回転に伴ってベーン３０はロータ２０に対して径方向に往復動する。ベーン３０の往復動に伴って、ポンプ室４１は拡張と収縮とを繰り返す。
【００３５】
ベーンポンプ１００では、ロータ２０が１回転する間に、ベーン３０は２往復しポンプ室４１は拡張と収縮とを２回繰り返す。つまり、ベーンポンプ１００は、ポンプ室４１が拡張する２つの拡張領域４２ａ，４２ｃと、ポンプ室４１が収縮する２つの収縮領域４２ｂ，４２ｄと、を回転方向に交互に有する。
【００３６】
再び図１を参照する。ポンプボディ５０には、ロータ２０、カムリング４０及び第１サイドプレート７０を収容する収容窪み部５１が形成される。第１サイドプレート７０が収容窪み部５１の底面５１ａに配置される。
【００３７】
収容窪み部５１の底面５１ａには環状溝５２が形成される。環状溝５２と第１サイドプレート７０とにより、ポンプ室４１から吐出された作動油が流入する高圧室５３が形成される。高圧室５３は油圧機器１に接続され、ポンプ室４１から吐出された作動油は高圧室５３を通じて油圧機器１に供給される。
【００３８】
図３は、第１サイドプレート７０をカムリング４０の側から見た正面図である。図１及び図３に示すように、第１サイドプレート７０は、孔７１を有する環状に形成される。孔７１には駆動シャフト１０が挿通する。
【００３９】
第１サイドプレート７０には、ポンプ室４１から吐出される作動油を高圧室５３に導く２つの吐出ポート７２が設けられる。吐出ポート７２は、各収縮領域４２ｂ，４２ｄに位置する。
【００４０】
ポンプ室４１（図２参照）が収縮領域４２ｂ，４２ｄを通過する間、ポンプ室４１は収縮する。ポンプ室４１の収縮に伴ってポンプ室４１内の圧力が上昇し、ポンプ室４１内の作動油が吐出ポート７２から吐出される。つまり、ポンプ室４１内の作動油は、ポンプ室４１が収縮領域４２ｂ，４２ｄを通過する間に吐出ポート７２から吐出される。このように、収縮領域４２ｂ，４２ｄでは作動油が吐出されるので、収縮領域４２ｂ，４２ｄは「吐出領域」とも呼ばれる。
【００４１】
第１サイドプレート７０には、高圧室５３から背圧室２４（図１及び図２参照）へ作動油を導く２つの背圧通路７３が形成される。背圧通路７３は、孔７１を中心とする円弧形状を有し、拡張領域４２ａ，４２ｃに位置する。そのため、拡張領域４２ａ，４２ｃを通過する背圧室２４には高圧室５３から作動油が導かれる。拡張領域４２ａ，４２ｃを通過するベーン３０は、背圧室２４内の圧力によりスリット２２（図３参照）から突出する方向に押圧される。
【００４２】
このように、ベーンポンプ１００では、ベーン３０は、ロータ２０の回転によって生じる遠心力だけでなく、背圧室２４内の圧力によっても、スリット２２から突出する方向に押圧される。
【００４３】
再び図１を参照する。ポンプボディ５０の収容窪み部５１はカムリング４０と比較して大きい。カムリング４０とポンプボディ５０との間には、第２サイドプレート８０の外周から第１サイドプレート７０の外周まで延在する流体室５４が形成される。
【００４４】
収容窪み部５１の開口部はポンプカバー６０により封止される。ポンプカバー６０は、ボルト（図示省略）によってポンプボディ５０に締結される。ポンプカバー６０とカムリング４０との間に第２サイドプレート８０が配置される。
【００４５】
図４は、第２サイドプレート８０をポンプカバー６０の側から見た正面図である。図１及び図４に示すように、第２サイドプレート８０は、孔８１を有する環状に形成される。孔８１には駆動シャフト１０が挿通する。
【００４６】
図１に示すように、ポンプカバー６０には低圧室６１が形成される。低圧室６１は、タンク２に接続される。ベーンポンプ１００の作動時には、タンク２内の作動油が低圧室６１に供給される。低圧室６１は流体室５４と連通しており、タンク２内の作動油は低圧室６１を通じて流体室５４に供給される。
【００４７】
カムリング４０及び第２サイドプレート８０には、低圧室６１内の作動油をポンプ室４１に導く吸込ポートとしての第２サイドポート８２が設けられる。また、カムリング４０及び第１サイドプレート７０には、流体室５４内の作動油をポンプ室４１に導く吸込ポートとしての第１サイドポート７４が設けられる。第１サイドポート７４及び第２サイドポート８２は、各拡張領域４２ａ，４２ｃに位置する。
【００４８】
ポンプ室４１が拡張領域４２ａ，４２ｃ（図２参照）を通過する間、ポンプ室４１は拡張する。ポンプ室４１の拡張に伴ってポンプ室４１内の圧力が低下し、第１サイドポート７４及び第２サイドポート８２からポンプ室４１に作動油が吸い込まれる。つまり、作動油は、ポンプ室４１が拡張領域４２ａ，４２ｃを通過する間に第１サイドポート７４及び第２サイドポート８２からポンプ室４１に吸い込まれる。このように、拡張領域４２ａ，４２ｃでは作動油がポンプ室４１に吸い込まれるので、拡張領域４２ａ，４２ｃは「吸込領域」とも呼ばれる。
【００４９】
図５は、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０をカムリング４０に組み付け径方向外側から見た側面図である。図３及び図５に示すように、第１サイドプレート７０の側面７０ａには、２つの窪み部７５が形成される。窪み部７５は、第１サイドプレート７０の外周面７０ｂに開口する。
【００５０】
図６は、カムリング４０を第１サイドプレート７０の側から見た背面図である。図５及び図６に示すように、第１サイドプレート７０に接するカムリング４０の端面４０ｂには２つの切り欠き４３が設けられる。切り欠き４３は拡張領域４２ａ，４２ｃに位置し、カムリング４０の外周面４０ｄから内周カム面４０ａまで形成される。
【００５１】
第１サイドプレート７０をカムリング４０に組み付けた状態では、第１サイドプレート７０の窪み部７５がカムリング４０の切り欠き４３に臨む。流体室５４（図１参照）内の作動油は、窪み部７５と切り欠き４３とによって形成されるポートを通じてポンプ室４１に導かれる。つまり、本実施形態では、第１サイドプレート７０の窪み部７５とカムリング４０の切り欠き４３とによって第１サイドポート７４が形成される。
【００５２】
図４及び図５に示すように、第２サイドプレート８０の外周面８０ｂには、２つの窪み部８３が設けられる。窪み部８３は、第２サイドプレート８０の側面８０ａから、側面８０ａとは反対側の第２サイドプレート８０の側面８０ｃまで形成される。
【００５３】
図２及び図５に示すように、第２サイドプレート８０に接するカムリング４０の端面４０ｃには２つの切り欠き４４が設けられる。切り欠き４４は拡張領域４２ａ，４２ｃに位置し、カムリング４０の外周面４０ｄから内周カム面４０ａまで形成される。
【００５４】
第２サイドプレート８０をカムリング４０に組み付けた状態では、第２サイドプレート８０の窪み部８３がカムリング４０の切り欠き４４に臨む。低圧室６１（図１参照）内の作動油は、窪み部８３と切り欠き４４とによって形成されるポートを通じてポンプ室４１に導かれる。このように、ベーンポンプ１００では、第２サイドプレート８０の窪み部８３とカムリング４０の切り欠き４４とによって第２サイドポート８２が形成される。
【００５５】
図１及び図５に示すように、カムリング４０には、流体室５４内の作動油をポンプ室４１に導く吸込ポートとしてのセンターポート４５が設けられる。センターポート４５は、カムリング４０の外周面４０ｄと内周カム面４０ａとの間を貫通する。
【００５６】
センターポート４５の内側開口４５ａは、軸方向におけるカムリング４０の中央に配置される。センターポート４５を通じて吸い込まれる作動油は、軸方向におけるポンプ室４１の中央部に流入する。そのため、ポンプ室４１の中央部に作動油を行き渡らせることができ、ベーンポンプ１００の吐出性能を向上させることができる。
【００５７】
カムリング４０は、環状の第１カムリング部４６及び環状の第２カムリング部４７を備える。第１カムリング部４６の端面４６ｂは、カムリング４０の端面４０ｂを形成する。第２カムリング部４７の端面４７ｃは、カムリング４０の端面４０ｃを形成する。
【００５８】
第１カムリング部４６及び第２カムリング部４７は、端面４６ｂとは反対側の第１カムリング部４６の端面４６ｃが、端面４７ｃとは反対側の第２カムリング部４７の端面４７ｂと対向するように、互いに組み付けられる。第１カムリング部４６及び第２カムリング部４７を互いに組み付けた状態では、第１カムリング部４６の内周面４６ａと第２カムリング部４７の内周面４７ａとによってカムリング４０の内周カム面４０ａが形成される。また、第１カムリング部４６の外周面４６ｄと第２カムリング部４７の外周面４７ｄとによってカムリング４０の外周面４０ｄが形成される。
【００５９】
図７は、第１カムリング部４６を第２サイドプレート８０の側から見た正面図である。図５及び図７に示すように、第１カムリング部４６の端面４６ｃには２つの切り欠き４６ｅが設けられる。切り欠き４６ｅは、第１カムリング部４６の外周面４６ｄから内周面４６ａまで形成される。切り欠き４６ｅの内側端部４６ｆは、拡張領域４２ａ，４２ｃに位置する。
【００６０】
図８は、第２カムリング部４７を第１サイドプレート７０の側から見た正面図である。図５及び図８に示すように、第２カムリング部４７の端面４７ｂには２つの切り欠き４７ｅが設けられる。切り欠き４７ｅは、第２カムリング部４７の外周面４７ｄから内周面４７ａまで形成される。切り欠き４７ｅの内側端部４７ｆは、拡張領域４２ａ，４２ｃに位置する。
【００６１】
図１及び図５に示すように、第１カムリング部４６及び第２カムリング部４７を互いに組み付けた状態では、第１カムリング部４６の切り欠き４６ｅと第２カムリング部４７の切り欠き４７ｅとが互いに臨み、センターポート４５が形成される。
【００６２】
センターポート４５が第１カムリング部４６の切り欠き４６ｅと第２カムリング部４７の切り欠き４７ｅとによって形成されるので、センターポート４５として用いるための貫通孔を切削加工によって成形する必要がない。したがって、切削加工のための工具及び装置を必要とせず、ベーンポンプ１００の製造コストの増加を防ぐことができる。
【００６３】
切り欠き４６ｅは、第１カムリング部４６の端面４６ｃに設けられる。そのため、第１カムリング部４６を型成形によって成形する際、切り欠き４６ｅを成形するための切り欠き成形ブロックを成形後の第１カムリング部４６からその軸方向に引き抜けばよい。
【００６４】
第１カムリング部４６の内周面４６ａを成形するための内周面成形ブロックは、成形後の第１カムリング部４６からその軸方向に引き抜かれる。つまり、前述の切り欠き成形ブロックは、内周面成形ブロックが引き抜かれる方向と同じ方向に引き抜かれる。そのため、内周面成形ブロック及び切り欠き成形ブロックを成形後の第１カムリング部４６から取り外す作業が煩雑にならない。また、第１カムリング部４６の切り欠き４６ｅを成形すると同時に第１カムリング部４６の内周面４６ａを成形することができ、第１カムリング部４６の成形に時間がかからない。したがって、ベーンポンプ１００の製造コストが増加するのを防ぐことができる。
【００６５】
第２カムリング部４７についても同様に、切り欠き４７ｅが第２カムリング部４７の端面４７ｂに設けられるので、第２カムリング部４７の型成形が簡易であり、かつ第２カムリング部４７の成形に時間がかからない。したがって、ベーンポンプ１００の製造コストが増加するのを防ぐことができる。
【００６６】
図９は、図２のＩＸ−ＩＸに沿う断面図であり、カムリング４０に第１及び第２サイドプレートを組み付けた状態を示す。なお、図９では、ロータ２０及びベーン３０の図示は省略されている。
【００６７】
図５及び図９に示すように、第１カムリング部４６の端面４６ｃと第２カムリング部４７の端面４７ｂとの間には、閉塞部材としてのガスケット４８が設けられる。ガスケット４８によって、第１カムリング部４６の端面４６ｂと第２カムリング部４７の端面４７ｂとの間の隙間が塞がれる。したがって、ポンプ室４１（図１及び図２参照）内の作動油が当該隙間を通じて漏出するのを防止することができ、ベーンポンプ１００の吸込特性を向上させることができる。
【００６８】
閉塞部材はガスケット４８に限られない。例えば、ガスケット４８に代えて、Ｏリングが第１カムリング部４６の端面４６ｃと第２カムリング部４７の端面４７ｂとの間に設けられていてもよい。
【００６９】
図７及び図９に示すように、第１カムリング部４６の端面４６ｃは、第１カムリング部４６の内周面４６ａから連続する内側部４６ｇと、内側部４６ｇよりも径方向外側に位置する外側部４６ｈと、を有する。内側部４６ｇと外側部４６ｈとの間には段部４６ｉが形成される。
【００７０】
同様に、図８及び図９に示すように、第２カムリング部４７の端面４７ｂは、第２カムリング部４７の内周面４７ａから連続する内側部４７ｇと、内側部４７ｇよりも径方向外側に位置する外側部４７ｈと、を有する。内側部４７ｇと外側部４７ｈとの間には段部４７ｉが形成される。
【００７１】
図９に示すように、端面４６ｃの外側部４６ｈと端面４７ｂの外側部４７ｈとによってガスケット４８が挟まれている。つまり、ガスケット４８は、端面４６ｃの外側部４６ｈと端面４７ｂの外側部４７ｈとの間の隙間を塞ぎ、ポンプ室４１（図１及び図２参照）内の作動油がカムリング４０の外側に漏出するのを防ぐ。
【００７２】
端面４６ｃの内側部４６ｇと端面４７ｂの内側部４７ｇとは、互いに接触する。第１カムリング部４６の内周面４６ａと第２カムリング部４７の内周面４７ａとによって、カムリング４０の内周カム面４０ａが連続的に形成される。したがって、ポンプ室４１内の作動油が、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７との間を通って別のポンプ室４１に流通するのを防ぐことができる。
【００７３】
このように、ポンプ室４１内の作動油が別のポンプ室４１に流通するのを防ぐことができるとともに、ポンプ室４１内の作動油がカムリング４０の外側に漏出するのをより確実に防ぐことができる。したがって、ベーンポンプ１００の吸込特性をより向上させることができる。
【００７４】
なお、ベーンポンプ１００の作動時には、高圧室５３（図１参照）内の圧力が第１サイドプレート７０を介して第１カムリング部４６に作用し、第１カムリング部４６は第２カムリング部４７に押圧される。そのため、ガスケット４８等の閉塞部材が第１カムリング部４６の端面４６ｃと第２カムリング部４７の端面４７ｂとの間に設けられていなくても、シール性は確保される。
【００７５】
第１カムリング部４６には、軸方向に貫通する２つの孔４６ｊが設けられる。第２カムリング部４７には、軸方向に貫通する２つの孔４７ｊが設けられる。第１及び第２カムリング部４６，４７が互いに組み付けられた状態では、孔４６ｊ，４７ｊによって、カムリング４０を軸方向に貫通する孔が形成される。
【００７６】
第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とは、孔４６ｊ及び孔４７ｊに圧入される連結部材としてのダウエルピン９０によって連結される。そのため、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とを一体化し第１カムリング部４６と第２カムリング部４７との相対回転を規制した状態で内周カム面４０ａに仕上げ加工を施すことができる。したがって、第１カムリング部４６の内周面４６ａのプロフィールと第２カムリング部４７の内周面４７ａのプロフィールとがずれるのを防止することができ、内周カム面４０ａの形状精度を向上させることができる。
【００７７】
ダウエルピン９０、孔４６ｊ，及び孔４７ｊの数は２つに限られず、１つでもよく、３つ以上であってもよい。また、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とは、ダウエルピン９０以外の部材、例えば、カムリング４０の外周面４０ｄを覆うカバー部材によって連結されていてもよい。
【００７８】
第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０には、それぞれ、軸方向に貫通する２つの孔７０ｊ及び孔８０ｊが設けられる。孔７０ｊ及び孔８０ｊには、ダウエルピン９０が挿通される。ダウエルピン９０によって、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０がカムリング４０に連結される。
【００７９】
ダウエルピン９０が軸方向に延在するので、カムリング４０と第１サイドプレート７０との回転方向の位置を容易に合わせることができるとともに、カムリング４０と第１サイドプレート７０との相対回転を規制することができる。同様に、カムリング４０と第２サイドプレート８０との回転方向の位置を容易に合わせることができるとともに、カムリング４０と第２サイドプレート８０との相対回転を規制することができる。
【００８０】
ダウエルピン９０は、第１カムリング部４６，第２カムリング部４７，第１サイドプレート７０、及び第２サイドプレート８０を連結する。ベーンポンプ１００は、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０とカムリング４０とを連結するための部材を、ダウエルピン９０とは別に備える必要がない。したがって、ベーンポンプ１００の部品数を削減することができ、ベーンポンプ１００がより安価になる。
【００８１】
センターポート４５は、軸方向におけるカムリング４０の中央に形成される。そのため、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７は同一の形状でよく、１つの成形型を用いて第１カムリング部４６と第２カムリング部４７を成形することができる。第１カムリング部４６を成形するための成形型と第２カムリング部４７を成形するための成形型とをそれぞれ用意する必要がないので、ベーンポンプ１００がより安価になる。
【００８２】
なお、ここでの「同一の形状」とは、形状が完全に一致する場合に限られず、製造上の誤差等により完全に一致しない場合を含む。
【００８３】
次に、ベーンポンプ１００の製造方法について、図１から図９を参照して説明する。ここでは、カムリング４０を製造する工程を主に説明する。
【００８４】
まず、第１カムリング部４６を型成形により成形する。型成形に用いられる金型（図示省略）は、第１カムリング部４６の内周面４６ａを成形するための内周面成形ブロックと、第１カムリング部４６の切り欠き４６ｅを成形するための切り欠き成形ブロックと、を備える。金型に溶融材料を流し込むことによって、第１カムリング部４６が成形される。成形後の第１カムリング部４６からその軸方向にカム面成形ブロック及び切り欠き成形ブロックを引き抜くことによって、第１カムリング部４６からカム面成形ブロック及び切り欠き成形ブロックが取り外される。
【００８５】
次に、第２カムリング部４７を、第１カムリング部４６の成形に使用した金型を用いて、第１カムリング部４６とは別体に成形する。第２カムリング部４７を成形する工程については、第１カムリング部４６を成形する工程と同じであるため、ここではその説明を省略する。
【００８６】
次に、第１カムリング部４６の端面４６ｃと第２カムリング部４７の端面４７ｂとが対向するように、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とを配置する。ダウエルピン９０を第１カムリング部４６の孔４６ｊ及び第２カムリング部４７の孔４７ｊに圧入し、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とを連結する。その結果、第１カムリング部４６の内周面４６ａと第２カムリング部４７の内周面４７ａとによって、カムリング４０の内周カム面４０ａが形成される。
【００８７】
次に、内周カム面４０ａに仕上げ加工を施す。第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とが連結された状態で内周カム面４０ａに仕上げ加工が施されるので、第１カムリング部４６の内周面４６ａのプロフィールと第２カムリング部４７の内周面４７ａのプロフィールとがずれるのを防止することができる。したがって、内周カム面４０ａの形状精度を向上させることができる。
【００８８】
ダウエルピン９０を用いて第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とが連結されるので、内周カム面４０ａの仕上げ加工時に、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７とが相対的に移動し難い。したがって、内周カム面４０ａの形状精度を更に高めることができる。
【００８９】
以上のベーンポンプ１００では、第１サイドポート７４が、第１サイドプレート７０の窪み部７５とカムリング４０の切り欠き４３とによって形成されているが、第１サイドポート７４はこの形態に限られない。例えば、カムリング４０に切り欠き４３が形成されておらず、第１サイドポート７４が、第１サイドプレート７０の窪み部７５と、カムリング４０の平面状の端面４０ｂと、によって形成されていてもよい。第１サイドプレート７０に窪み部７５が形成されておらず、第１サイドポート７４が第１サイドプレート７０の平面状の側面７０ａと、カムリング４０の切り欠き４３とによって形成されていてもよい。さらに、第１サイドポート７４は、第１サイドプレート７０を貫通する孔により形成されていてもよい。
【００９０】
同様に、ベーンポンプ１００では、第２サイドポート８２が、第２サイドプレート８０の窪み部８３とカムリング４０の切り欠き４４とによって形成されているが、第２サイドポート８２はこの形態に限られない。例えば、カムリング４０に切り欠き４４が形成されておらず、第２サイドポート８２が、第２サイドプレート８０の窪み部８３と、カムリング４０の平面状の端面４０ｃと、によって形成されていてもよい。第２サイドプレート８０に切り欠き４４が形成されておらず、第２サイドポート８２が第２サイドプレート８０の平面状の側面８０ａと、カムリング４０の切り欠き４４とによって形成されていてもよい。さらに、第２サイドポート８２は、第２サイドプレート８０を貫通する孔により形成されていてもよい。
【００９１】
＜第２実施形態＞
次に、図１０から図１１を参照して、本発明の第２実施形態に係るベーンポンプ２００について説明し、図１２を参照して、ベーンポンプ２００の変形例に係るベーンポンプ２０１について説明する。第１実施形態における構成と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００９２】
図１０は、ベーンポンプ２００におけるカムリング２４０の側面図であり、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０をカムリング２４０に組み付けた状態を示す。
【００９３】
図１０に示すように、ベーンポンプ２００のカムリング２４０は、第１カムリング部４６と第２カムリング部２４７とを備える。第２カムリング部２４７の端面２４７ｂは平面状に形成される。つまり、ベーンポンプ１００の切り欠き４７ｅ（図５参照）に相当する切り欠きは端面２４７ｂには形成されておらず、第２カムリング部２４７は第１カムリング部４６とは異なる形状を有する。センターポート２４５は、第１カムリング部４６の切り欠き４６ｅと、第２カムリング部２４７の端面２４７ｂとによって形成される。
【００９４】
ベーンポンプ２００では、センターポート２４５が第１カムリング部４６の切り欠き４６ｅと第２カムリング部２４７の端面２４７ｂとによって形成されるので、センターポート２４５として用いるための貫通孔を切削加工によって成形する必要がない。切り欠き４６ｅが第１カムリング部４６の端面４６ｃに設けられるので、第１カムリング部４６の成形に時間がかからない。したがって、ベーンポンプ２００の製造コストが増加するのを防ぐことができる。
【００９５】
図１１は、カムリング２４０の断面図であり、図９に対応させて示す。図１１に示すように、第２カムリング部２４７の端面２４７ｂには、ベーンポンプ１００の段部４７ｉ（図９参照）に対応する段部が形成されていない。
【００９６】
第２カムリング部２４７の端面２４７ｂの一部（内側部２４７ｇ）は、第１カムリング部４６の端面４６ｃの内側部４６ｇと接触する。第１カムリング部４６の内周面４６ａと第２カムリング部２４７の内周面２４７ａとによって、カムリング２４０の内周カム面２４０ａが連続的に形成される。したがって、ポンプ室４１内の作動油が、第１カムリング部４６と第２カムリング部２４７との間を通って別のポンプ室４１に流通するのを防ぐことができる。
【００９７】
第２カムリング部２４７の端面２４７ｂの他の部分（外側部２４７ｈ）は、第１カムリング部４６の端面４６ｃの外側部４６ｈと間隔を空けて対向する。ガスケット４８は、端面４６ｃの外側部４６ｈと端面２４７ｂの外側部２４７ｈとによって挟まれ、ポンプ室４１（図１及び図２参照）内の作動油がカムリング２４０の外側に漏出するのを防ぐ。
【００９８】
このように、ベーンポンプ２００においても、ポンプ室４１内の作動油が別のポンプ室４１に流通するのを防ぐことができるとともに、ポンプ室４１内の作動油がカムリング２４０の外側に漏出するのをより確実に防ぐことができる。したがって、ベーンポンプ２００の吸込特性を向上させることができる。
【００９９】
図１２は、ベーンポンプ２０１におけるカムリング２４１の側面図であり、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０をカムリング２４１に組み付けた状態を示す。
【０１００】
図１２に示すように、ベーンポンプ２０１では、第１カムリング部２４６の端面２４６ｃは平面状に形成される。つまり、ベーンポンプ１００の切り欠き４６ｅ（図５参照）に相当する切り欠きは端面２４６ｃには形成されておらず、第１カムリング部２４６は第２カムリング部４７とは異なる形状を有する。センターポート２４５は、第１カムリング部２４６の端面２４６ｂと、第２カムリング部４７の切り欠き４７ｅとによって形成される。
【０１０１】
ベーンポンプ２０１では、センターポート２４５が第２カムリング部４７の切り欠き４７ｅと第１カムリング部２４６の端面２４６ｂとによって形成されるので、センターポート２４５として用いるための貫通孔を切削加工によって成形する必要がない。切り欠き４７ｅが第２カムリング部４７の端面４７ｃに設けられるので、第２カムリング部４７の成形に時間がかからない。したがって、ベーンポンプ２０１の製造コストが増加するのを防ぐことができる。
【０１０２】
ベーンポンプ２００及びベーンポンプ２０１の製造方法については、ベーンポンプ１００の製造方法と略同じであるため、ここではその説明を省略する。
【０１０３】
＜第３実施形態＞
次に、図１３を参照して、本発明の第３実施形態に係るベーンポンプ３００について説明する。第１実施形態における構成と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１０４】
図１３は、ベーンポンプ３００におけるカムリング３４０の側面図であり、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０をカムリング３４０に組み付けた状態を示す。
【０１０５】
第１カムリング部３４６は、径方向に対して対称に形成される。具体的には、第１カムリング部３４６の端面３４６ｃには、端面４６ｂの切り欠き４３と同一の形状を有する切り欠き３４６ｅが形成されている。第１カムリング部３４６の端面３４６ｃは、端面４６ｂと同様に、径方向に平面状に形成されている。つまり、第１カムリング部３４６の端面３４６ｃには、ベーンポンプ１００の段部４６ｉ（図９参照）に対応する段部が形成されていない。
【０１０６】
第１カムリング部３４６が対称に形成されるので、カムリング３４０を組み立てる際に、第１カムリング部３４６の向きを気にする必要がない。したがって、ベーンポンプ３００を容易に製造することができる。
【０１０７】
第２カムリング部３４７は、第１カムリング部３４６と同様に、径方向に対して対称に形成される。具体的には、第２カムリング部３４７の端面３４７ｂには、端面４７ｃの切り欠き４４と同一の形状を有する切り欠き３４７ｅが形成されている。切り欠き３４６ｅ及び切り欠き３４７ｅによって、センターポート３４５が形成される。
【０１０８】
第２カムリング部３４７の端面３４７ｂは、端面４７ｃと同様に、径方向に平面状に形成されている。つまり、第２カムリング部３４７の端面３４７ｂには、ベーンポンプ１００の段部４７ｉ（図９参照）に対応する段部が形成されていない。
【０１０９】
第１カムリング部３４６と第２カムリング部３４７とは同一の形状を有する。そのため、１つの成形型を用いて第１カムリング部３４６と第２カムリング部３４７を成形することができる。第１カムリング部３４６を成形するための成形型と第２カムリング部３４７を成形するための成形型とをそれぞれ用意する必要がないので、ベーンポンプ３００が安価になる。
【０１１０】
ベーンポンプ３００の製造方法については、ベーンポンプ１００の製造方法と略同じであるため、ここではその説明を省略する。
【０１１１】
＜第４実施形態＞
次に、図１４を参照して、本発明の第４実施形態に係るベーンポンプ４００について説明し、図１５を参照して、ベーンポンプ４００の変形例に係るベーンポンプ４０１について説明する。第１実施形態における構成と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【０１１２】
図１４は、ベーンポンプ４００におけるカムリング４４０の側面図であり、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０をカムリング４４０に組み付けた状態を示す。
【０１１３】
第１カムリング部４４６の端面４４６ｃには、第２カムリング部４４７の端面４７ｃの切り欠き４４と同一の形状を有する切り欠き４４６ｅが形成されている。第１カムリング部４４６の端面４４６ｃは、径方向に平面状に形成されている。つまり、第１カムリング部４４６の端面４４６ｃには、ベーンポンプ１００の段部４６ｉ（図９参照）に対応する段部が形成されていない。
【０１１４】
第２カムリング部４４７の端面４４７ｂは平面状に形成される。つまり、ベーンポンプ１００の切り欠き４７ｅ（図５参照）に相当する切り欠きは端面４４７ｂには形成されておらず、第２カムリング部４４７は第１カムリング部４４６とは異なる形状を有する。センターポート４４５は、第１カムリング部４４６の切り欠き４４６ｅと、第２カムリング部４４７の端面４４７ｂとによって形成される。
【０１１５】
ベーンポンプ４００では、センターポート４４５が第１カムリング部４４６の切り欠き４４６ｅと第２カムリング部４４７の端面４４７ｂとによって形成されるので、センターポート４４５として用いるための貫通孔を切削加工によって成形する必要がない。切り欠き４４６ｅが第１カムリング部４４６の端面４４６ｃに設けられるので、第１カムリング部４４６の成形に時間がかからない。したがって、ベーンポンプ４００の製造コストが増加するのを防ぐことができる。
【０１１６】
第１カムリング部４４６の端面４４６ｂは、第２カムリング部４４７の端面４４７ｂと同様に、平面状に形成される。つまり、ベーンポンプ１００の切り欠き４３（図５参照）に相当する切り欠きは端面４４６ｂには形成されていない。第１サイドポート４７４は、第１サイドプレート７０の窪み部７５と、第１カムリング部４４６の端面２４６ｂとによって形成される。
【０１１７】
第１カムリング部４４６と第２カムリング部４４７は同一の形状を有する。そのため、１つの成形型を用いて第１カムリング部４４６と第２カムリング部４４７を成形することができる。第１カムリング部４４６を成形するための成形型と第２カムリング部４４７を成形するための成形型とをそれぞれ用意する必要がないので、ベーンポンプ４００がより安価になる。
【０１１８】
図１５は、ベーンポンプ４０１におけるカムリング４４１の側面図であり、第１サイドプレート７０及び第２サイドプレート８０をカムリング４４１に組み付けた状態を示す。
【０１１９】
ベーンポンプ４０１では、第１カムリング部４４６及び第２カムリング部４４７は、第１カムリング部４４６の端面４４６ｂが第２カムリング部４４７の端面４７ｃと対向するように、互いに組み付けられる。つまり、センターポート４４５は、第１カムリング部４４６の端面４４６ｂと、第２カムリング部４４７の切り欠き４４とによって形成される。第１サイドポート７４は、第１サイドプレート７０の窪み部７５と、第１カムリング部４４６の切り欠き４４６ｅとによって形成される。第２サイドポート４８２は、第２サイドプレート８０の窪み部８３と、第２カムリング部４４７の切り欠き４４とによって形成される。
【０１２０】
ベーンポンプ４０１では、センターポート４４５が第１カムリング部４４６の端面４４６ｂと第２カムリング部４４７の切り欠き４４とによって形成されるので、センターポート４４５として用いるための貫通孔を切削加工によって成形する必要がない。また、第１カムリング部４４６と第２カムリング部４４７は同一の形状を有する。したがって、ベーンポンプ４０１の製造コストが増加するのを防ぐことができる。
【０１２１】
なお、「同一の形状」とは、形状が完全に一致する場合に限られず、製造上の誤差等により完全に一致しない場合を含む。
【０１２２】
以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。
【０１２３】
本実施形態では、ベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１は、回転駆動されるロータ２０と、ロータ２０の径方向に往復動自在にロータ２０に設けられる複数のベーン３０と、ロータ２０の回転に伴って複数のベーン３０の先端部３１が摺接する内周カム面４０ａ，１４０ａを有するカムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１と、ロータ２０と、カムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１と、隣り合うベーン３０とによって画定されるポンプ室４１と、カムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１の外周面４０ｄと内周カム面４０ａ，１４０ａとの間を貫通し、ポンプ室４１に作動油を導くセンターポート４５，２４５，３４５，４４５と、を備え、カムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１は、端面４６ｃ，４７ｂ，２４６ｃ，２４７ｂ，３４６ｃ，３４７ｂ，４４６ｂ，４４６ｃ，４４７ｂが対向するように互いに組み付けられる環状の第１及び第２カムリング部４６，４７，２４７，３４６，３４７，４４６，４４７を備え、第１及び第２カムリング部４６，４７，２４７，３４６，３４７，４４６，４４７の端面４６ｃ，４７ｂ，４７ｃ，３４６ｃ，３４７ｂ，４４６ｃに切り欠き４６ｅ，４７ｅ，４４，３４６ｅ，３４７ｅ，４４６ｅが形成され、センターポート４５，２４５，３４５，４４５は、切り欠き４６ｅ，４７ｅ，４４，３４６ｅ，３４７ｅ，４４６ｅによって形成される。
【０１２４】
この構成では、センターポート４５，２４５，３４５，４４５が第１及び第２カムリング部４６，４７，２４７，３４６，３４７，４４６，４４７の端面４６ｃ，４７ｂ，４７ｃ，３４６ｃ，３４７ｂ，４４６ｃに設けられた切り欠き４６ｅ，４７ｅ，４４，３４６ｅ，３４７ｅ，４４６ｅによって形成される。そのため、センターポート４５，２４５，３４５，４４５として用いるための貫通孔を切削加工によって成形する必要がなく、また、型成形によって貫通孔を成形する必要がない。したがって、ベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１をより安価に製造することができる。
【０１２５】
本実施形態では、ベーンポンプ１００，２００，２０１は、第１カムリング部４６，２４６の端面４６ｃ，２４６ｃと第２カムリング部４７，２４７の端面４７ｂ，２４７ｂとの間に設けられるガスケット４８を更に備える。
【０１２６】
この構成では、ガスケット４８が第１カムリング部４６，２４６の端面４６ｃ，２４６ｃと第２カムリング部４７，２４７の端面４７ｂ，２４７ｂとの間に設けられるので、第１カムリング部４６，２４６の端面４６ｃ，２４６ｃと第２カムリング部４７，２４７の端面４７ｂ，２４７ｂとの間の隙間が塞がれる。したがって、ポンプ室４１内の作動油が当該隙間を通じて漏出するのを防止することができ、ベーンポンプ１００，２００，２０１の吸込特性を向上させることができる。
【０１２７】
本実施形態では、ベーンポンプ１００，２００は、第１及び第２カムリング部４６，４７，２４７の端面４６ｃ，４７ｂ，２４７ｂが、第１又は第２カムリング部４６，４７，２４７の内周面４６ａ，４７ａ，２４７ａから連続し互いに接触する内側部４６ｇ，４７ｇ，２４７ｇと、内側部４６ｇ，４７ｇ，２４７ｇよりも径方向外側に位置しガスケット４８を挟む外側部４６ｈ，４７ｈ，２４７ｈと、を有する。
【０１２８】
この構成では、端面４６ｃ，４７ｂ，２４７ｂの内側部４６ｇ，４７ｇ，２４７ｇが接触するので、第１カムリング部４６の内周面４６ａと第２カムリング部４７，２４７の内周面４７ａ，２４７ａとによって、カムリング４０，２４０の内周カム面４０ａ，２４０ａが連続的に形成される。そのため、ポンプ室４１内の作動油が、第１カムリング部４６と第２カムリング部４７，２４７との間を通って別のポンプ室４１に流通するのを防ぐことができる。また、ガスケット４８が端面４６ｃ，４７ｂ，２４７ｂの外側部４６ｈ，４７ｈ，２４７ｈによって挟まれるので、ポンプ室４１内の作動油がカムリング４０，２４０の外側に漏出するのをより確実に防ぐことができる。したがって、ベーンポンプ１００，２００の吸込特性を向上させることができる。
【０１２９】
本実施形態では、ベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１は、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６と第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７とを連結するダウエルピン９０を有する。
【０１３０】
この構成では、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６と第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７とがダウエルピン９０によって連結されるので、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６と第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７とを一体化した状態で内周カム面４０ａ，２４０ａに仕上げ加工を施すことができる。したがって、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６の内周面４６ａのプロフィールと第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７の内周面４７ａ，２４７ａのプロフィールとがずれるのを防止することができ、内周カム面４０ａ，２４０ａの形状精度を向上させることができる。
【０１３１】
本実施形態では、ベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１は、カムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１の端面４０ｂ，４０ｃに配置される第１及び第２サイドプレート７０，８０を更に備え、ダウエルピン９０は、カムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１と第１及び第２サイドプレート７０，８０とを連結する。
【０１３２】
この構成では、第１及び第２サイドプレート７０，８０が、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６と第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７とを連結するダウエルピン９０を用いてカムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１と連結される。そのため、第１及び第２サイドプレート７０，８０とカムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１とを連結するための部材を、ダウエルピン９０とは別にベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１に設ける必要がない。したがって、ベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１の部品数を削減することができ、ベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１がより安価になる。
【０１３３】
本実施形態では、ベーンポンプ１００，３００は、第１及び第２カムリング部４６，４７，３４６，３４７を組み合わせた状態において、センターポート４５，３４５が回転軸方向におけるカムリング４０，３４０の中央に形成される。
【０１３４】
この構成では、センターポート４５，３４５は、軸方向におけるカムリング４０，３４０の中央に形成される。そのため、第１カムリング部４６，３４６と第２カムリング部４７，３４７は同一の形状でよく、１つの成形型を用いて第１カムリング部４６，３４６と第２カムリング部４７，３４７を成形することができる。第１カムリング部４６，３４６を成形するための成形型と第２カムリング部４７，３４７を成形するための成形型とをそれぞれ用意する必要がないので、ベーンポンプ１００，３００がより安価になる。
【０１３５】
本実施形態では、環状の第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６の内周面４６ａと環状の第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７の内周面４７ａ，２４７ａとによって形成される内周カム面４０ａ，２４０ａを有するカムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１を備えるベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１の製造方法であって、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６を成形するとともに、第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７を第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６とは別体に成形する工程と、端面４６ｃ，４７ｂ，２４６ｃ，２４７ｂ，３４６ｃ，３４７ｂ，４４６ｂ，４４６ｃ，４４７ｂが対向するように第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６と第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７とを連結し内周カム面４０ａ，２４０ａを形成する工程と、内周カム面４０ａ，２４０ａに仕上げ加工を施す工程と、を備える。
【０１３６】
この構成では、カムリング４０，２４０，２４１，３４０，４４０，４４１の内周カム面４０ａ，２４０ａが、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６と第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７とが連結された状態で加工されるので、第１カムリング部４６，２４６，３４６，４４６の内周面４６ａのプロフィールと第２カムリング部４７，２４７，３４７，４４７の内周面４７ａ，２４７ａのプロフィールとがずれるのを防止することができる。したがって、内周カム面４０ａ，２４０ａの形状精度を向上させることができる。
【０１３７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【０１３８】
上記実施形態では、平衡型のベーンポンプ１００，２００，２０１，３００，４００，４０１について説明した。しかし、本発明は、非平衡型のベーンポンプにも適用可能である。
【符号の説明】
【０１３９】
２０・・・ロータ、３０・・・ベーン、３１・・・先端部、４０・・・カムリング、４０ａ・・・内周カム面、４０ｂ・・・端面、４０ｃ・・・端面、４０ｄ・・・外周面、４１・・・ポンプ室、４５・・・センターポート（吸込ポート）、４６・・・第１カムリング部、４６ｃ・・・端面、４６ｅ・・・切り欠き、４６ｇ・・・内側部、４６ｈ・・・外側部、４７・・・第２カムリング部、４７ｂ・・・端面、４７ｅ・・・切り欠き、４７ｇ・・・内側部、４７ｈ・・・外側部、４８・・・ガスケット（閉塞部材）、７０・・・第１サイドプレート（サイド部材）、８０・・・第２サイドプレート（サイド部材）、９０・・・ダウエルピン（連結部材）、１００・・・ベーンポンプ、２００，２０１・・・ベーンポンプ、２４０，２０１・・・カムリング、２４０ａ・・・内周カム面、２４５・・・センターポート（吸込ポート）、２４６・・・第１カムリング部、２４７・・・第２カムリング部、２４７ｂ・・・端面、２４７ｇ・・・内側部、２４７ｈ・・・外側部、３００・・・ベーンポンプ、３４０・・・カムリング、３４５・・・センターポート（吸込ポート）、３４６・・・第１カムリング部、３４６ｃ・・・端面、３４６ｅ・・・切り欠き、３４７・・・第２カムリング部、３４７ｂ・・・端面、３４７ｅ・・・切り欠き、４００，４０１・・・ベーンポンプ、４４０，４４１・・・カムリング、４４５・・・センターポート（吸込ポート）、４４６・・・第１カムリング部、４４６ｃ・・・端面、４４６ｅ・・・切り欠き、４４７・・・第２カムリング部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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