(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的低温（例えば、１５０〜２００℃）であっても優れたＣＯ酸化活性を有するＣＯ酸化触媒及びそれを用いたＣＯ酸化方法の提供。【解決手段】リン元素と第５族元素とを含有する固体酸からなる担体と、前記担体に担持されている白金族元素と、を備えているＣＯ酸化触媒。前記固体酸が式（１）で表される構造を含む、ＣＯ酸化触媒。前記第５族元素がＮｂ又はＴａであり、前記白金属元素がＰｔであるＣＯ酸化触媒。ＸＯＰＯ４（１）（Ｘは第５族元素）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン元素と第５族元素とを含有する固体酸からなる担体と、
前記担体に担持されている白金族元素と、
を備えていることを特徴とするＣＯ酸化触媒。
【請求項２】
前記固体酸が下記式（１）：
ＸＯＰＯ４          （１）
（式中、Ｘは第５族元素を表す。）
で表される構造を含むものであることを特徴とする請求項１に記載のＣＯ酸化触媒。
【請求項３】
前記第５族元素がＮｂ又はＴａであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＣＯ酸化触媒。
【請求項４】
前記白金族元素がＰｔであることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載のＣＯ酸化触媒。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のＣＯ酸化触媒に一酸化炭素を含有するガスを接触せしめることにより、前記一酸化炭素を酸化することを特徴とするＣＯ酸化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＣＯ酸化触媒及びそれを用いたＣＯ酸化方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車エンジンやディーゼルエンジン等の内燃機関から排出されるガスを浄化するための触媒として、様々な酸化触媒が検討されている。例えば、特開２００６−２３１２８１号公報（特許文献１）には、一酸化炭素（ＣＯ）、炭化水素（ＨＣ）及び窒素酸化物（ＮＯｘ）を含有する排ガスの処理用触媒として、無機化合物からなる担体成分に貴金属が担持されており、バナジウム、タングステン、硫黄、及びこれらの化合物からなる群から選択される少なくとも１種を、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２−ＳｉＯ２、ＴｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２−ＺｒＯ２、ＴｉＯ２−ＣｅＯ２、Ｌａ２Ｏ３−ＺｒＯ２−Ａｌ２Ｏ３からなる群から選択される少なくとも１種に担持した固体酸成分を含んでいる排ガス処理用触媒が開示されている。
【０００３】
また、特開平４−２１０２４１号公報（特許文献２）には、ＳＯ４／ＴｉＯ２等の固体超強酸と、遷移金属及び遷移金属酸化物から選択される少なくとも１種とを含有する排ガス浄化触媒が開示されており、この触媒がＨＣ、ＣＯ及びＮＯｘの浄化性能に優れていることも記載されている。
【０００４】
さらに、特開平８−５２３６２号公報（特許文献３）には、系Ｖ２Ｏ５／ＷＯ３／ＴｉＯ２／ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ４２−／ＰＯ４３−における高表面積の固体酸から組成されている活性物質に、白金族金属が酸化物の形で超活性を高めるためにドープされている、ディーゼルエンジンの排ガスを吸着及び酸化的に浄化するための吸着触媒が開示されており、この吸着触媒がＣＯに対して酸化活性を有することも記載されている。
【０００５】
また、特開平１０−３３９８５号公報（特許文献４）には、白金等の貴金属と、ジルコニア超強酸、チタニア超強酸、スズ超強酸、アルミナ超強酸、鉄超強酸、シリカ超強酸及びハフニウム超強酸からなる群から選択される少なくとも１つの固体の超強酸とを有するディーゼルエンジン排ガス浄化用触媒が開示されており、この触媒がＣＯ等の有害成分を低温から燃焼除去できる性能を有することも記載されている。
【０００６】
さらに、特開２００６−２８９１７５号公報（特許文献５）には、白金等の活性金属を担持した、硫酸酸化スズ、タングステン酸酸化スズ、タングステン酸ジルコニア、硫酸ジルコニアからなる群から選択される１種又は２種以上の固体超強酸からなる触媒が開示されており、この触媒がＣＯ、ＨＣ等を比較的低温で効率的に酸化除去できることも記載されている。
【０００７】
しかしながら、従来の固体酸（固体超強酸）を含有する酸化触媒は、低温でのＣＯ酸化活性が必ずしも十分に高いものとはいえず、低温でのＣＯ酸化活性に優れた触媒が求められている。さらに、今後、内燃機関等の燃費向上に伴って排ガス温度が低下することを考慮すると、より低温でのＣＯ酸化活性に優れた触媒が必要となることが予想される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２３１２８１号公報
【特許文献２】特開平４−２１０２４１号公報
【特許文献３】特開平８−５２３６２号公報
【特許文献４】特開平１０−３３９８５号公報
【特許文献５】特開２００６−２８９１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記従来技術の有する課題に鑑みてなされたものであり、比較的低温（例えば、１５０〜２００℃）であっても優れたＣＯ酸化活性を有するＣＯ酸化触媒及びそれを用いたＣＯ酸化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、リン元素と第５族元素とを含有する固体酸からなる担体に白金族元素を担持することによって、比較的低温であっても優れたＣＯ酸化活性を有するＣＯ酸化触媒が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明のＣＯ酸化触媒は、リン元素と第５族元素とを含有する固体酸からなる担体と、前記担体に担持されている白金族元素と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明のＣＯ酸化触媒において、前記固体酸は下記式（１）：
ＸＯＰＯ４          （１）
（式中、Ｘは第５族元素を表す。）
で表される構造を含むものであることが好ましい。また、前記第５族元素としてはＮｂ又はＴａが好ましく、前記白金族元素としてはＰｔが好ましい。
【００１３】
本発明のＣＯ酸化方法は、このような本発明のＣＯ酸化触媒に一酸化炭素を含有するガスを接触せしめることにより、前記一酸化炭素を酸化することを特徴とする方法である。
【００１４】
なお、本発明のＣＯ酸化触媒が、比較的低温であっても優れたＣＯ酸化活性を示す理由は必ずしも定かではないが、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、本発明のＣＯ酸化触媒においては、白金族元素が、担体であるリン元素と第５族元素とを含有する固体酸に担持されている。この固体酸は強酸点として作用するものであり、強酸点に担持された白金族元素は低温においてメタル状態となって安定化するため、本発明のＣＯ酸化触媒は、比較的低温であっても高いＣＯ酸化活性を発現すると推察される。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、比較的低温（例えば、１５０〜２００℃）であっても優れたＣＯ酸化活性を有するＣＯ酸化触媒を得ることができ、さらに、このＣＯ酸化触媒を用いることによって、比較的低温（例えば、１５０〜２００℃）であっても効率的に一酸化炭素を酸化することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をその好適な実施形態に即して詳細に説明する。
【００１７】
先ず、本発明のＣＯ酸化触媒について説明する。本発明のＣＯ酸化触媒は、リン元素と第５族元素とを含有する固体酸からなる担体と、前記担体に担持されている白金族元素と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明のＣＯ酸化触媒において担体として用いられる固体酸は、リン元素と第５族元素とを含有し、吸着した物質（本発明においては、一酸化炭素（ＣＯ））に対して酸として作用するもの、すなわち、酸点を有するものである。このような固体酸における第５族元素としては、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）が挙げられ、中でも、得られるＣＯ酸化触媒がより高いＣＯ酸化活性を発現するという観点から、Ｎｂ及びＴａが好ましい。
【００１９】
また、このような固体酸は、下記式（１）：
ＸＯＰＯ４          （１）
（式中、Ｘは第５族元素を表す。）
で表される構造を含むものであることが好ましい。前記式（１）で表される構造を含む固体酸からなる担体を備えているＣＯ酸化触媒は、より高いＣＯ酸化活性を発現する。
【００２０】
さらに、前記固体酸におけるリン元素と第５族元素とのモル比としては、リン元素／第５族元素が０．５０〜２．０であることが好ましく、０．６７〜１．５であることがより好ましく、０．８０〜１．２５であることが特に好ましい。リン元素／第５族元素が前記範囲内にある固体酸は前記式（１）で表される構造の含有量が多く、このような固体酸からなる担体を備えているＣＯ酸化触媒は、より高いＣＯ酸化活性を発現する。
【００２１】
このようなリン元素と第５族元素とを含有する固体酸の製造方法としては特に制限はなく、公知の方法を採用することができる。例えば、第５族元素を含有する水溶液とリン元素を含有する水溶液とを混合して固体酸の前駆体水溶液を調製し、この前駆体水溶液に加熱処理を施すことによって、リン元素と第５族元素とを含有する固体酸を得ることができる。
【００２２】
前記第５族元素を含有する水溶液としては、第５族元素の塩（例えば、第５族元素の塩化物（塩化ニオブ、塩化タンタル等）、シュウ酸化合物（シュウ酸ニオブ、シュウ酸タンタル等）、酸化物（酸化ニオブ、酸化タンタル等）、水酸化物（水酸化ニオブ、水酸化タンタル等））を含有する水溶液が挙げられる。また、前記リン元素を含有する水溶液としては、リン酸水溶液、リン化合物（例えば、リンのハロゲン化物（五塩化リン等）、リン酸のアルカリ金属塩（リン酸ナトリウム等））を含有する水溶液が挙げられる。
【００２３】
固体酸の前駆体水溶液の加熱条件は、固体酸の前駆体水溶液から固体酸が生成する条件であれば特に制限はなく、固体酸の前駆体溶液の種類等に応じて適宜設定することができる。
【００２４】
本発明のＣＯ酸化触媒においては、このような固体酸に白金族元素が担持されており、この白金族元素の酸化作用により一酸化炭素の酸化が可能となる。前記白金族元素としては、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、パラジウム（Ｐｄ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）及び白金（Ｐｔ）が挙げられ、中でも、得られるＣＯ酸化触媒がより高いＣＯ酸化活性を発現するという観点から、Ｒｈ、Ｐｄ及びＰｔが好ましく、Ｐｔが特に好ましい。
【００２５】
本発明のＣＯ酸化触媒において、このような白金族元素の担持量としては、白金族元素と固体酸との合計量に対して、０．２〜５質量％が好ましく、０．５〜２質量％がより好ましい。白金族元素の担持量が前記下限未満になると、ＣＯ酸化活性が低下する傾向にあり、他方、前記上限を超えると、白金族元素担持量の増加によるＣＯ酸化活性の向上効果が見られず、経済的に好ましくない。
【００２６】
このような白金族元素の担持方法としては特に制限はなく、公知の方法を採用することができる。例えば、前記固体酸に、白金族元素を含有する水溶液を含浸させた後、乾燥処理及び焼成処理を施すことによって、前記固体酸からなる担体に前記白金族元素が担持された本発明のＣＯ酸化触媒を得ることができる。
【００２７】
前記白金族元素を含有する水溶液としては、白金族元素の化合物（例えば、白金族元素の塩化物、アンミン錯体、スルフィド錯体、硝酸塩、臭化物、シアン化物、硫酸塩、酢酸塩）を含有する水溶液が挙げられる。前記白金族元素の塩化物としては、例えば、塩化白金酸及びその塩、塩化パラジウム酸塩、塩化ロジウム酸塩が挙げられ、前記白金族元素のアンミン錯体としては、例えば、ジクロロジアンミン白金、ジニトロジアンミン白金、テトラアンミン白金二塩化物、ジクロロジアンミンパラジウム、ジニトロジアンミンパラジウム、テトラアンミンパラジウム二塩化物、クロロペンタアンミンロジウム二塩化物、ヘキサアンミンロジウム三塩化物が挙げられる。
【００２８】
前記乾燥処理及び焼成処理の条件は、固体酸や白金族元素を含有する水溶液の種類等に応じて適宜設定することができるが、例えば、乾燥温度としては１００〜１５０℃が好ましく、乾燥時間としては１〜２４時間が好ましく、焼成温度としては３００〜８００℃が好ましく、焼成時間としては２〜５時間が好ましい。
【００２９】
このような本発明のＣＯ酸化触媒は、比較的低温（例えば、１５０〜２００℃）であっても優れたＣＯ酸化活性を発現する。このため、本発明のＣＯ酸化触媒は、比較的低温（例えば、１５０℃）から高いＣＯ酸化性能が要求される用途、例えば、自動車の内燃機関（特に、ディーゼルエンジン）等の排ガス中の一酸化炭素を酸化除去するための触媒として特に有用である。
【００３０】
以上、本発明のＣＯ酸化触媒について説明したが、以下、本発明のＣＯ酸化方法について説明する。
【００３１】
本発明のＣＯ酸化方法は、前記本発明のＣＯ酸化触媒に、一酸化炭素を含有するガスを接触せしめることにより、前記一酸化炭素を酸化することを特徴とする方法である。このようなＣＯ酸化方法を、自動車の内燃機関（特に、ディーゼルエンジン）等の排ガスの浄化処理に適用することによって、比較的低温（例えば、１５０〜２００℃）であっても、前記排ガスに含まれる一酸化炭素を容易に酸化することができ、前記排ガスを浄化することが可能となる。
【００３２】
本発明のＣＯ酸化方法において、前記本発明のＣＯ酸化触媒に一酸化炭素を含有するガスを接触せしめる方法としては特に制限はなく、例えば、一酸化炭素を含有するガスが流通する配管内に前記ＣＯ酸化触媒を配置することにより、前記ＣＯ酸化触媒に前記ガスを接触させることができる。
【００３３】
また、本発明のＣＯ酸化方法においては、比較的低温であっても前記ＣＯ酸化触媒が優れたＣＯ酸化活性を発現することから、例えば、１５０℃（好ましくは、１７０℃）といった比較的低い温度条件から、一酸化炭素の酸化除去を開始することができる。なお、本発明のＣＯ酸化方法における温度の上限は特に制限はないが、通常、３００℃以下である。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例及び比較例に基づいて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３５】
（実施例１）
塩化ニオブ（ＮｂＣｌ５、三津和化学薬品（株）製）２．７ｇ（０．０１ｍｏｌ）をイオン交換水２０ｇに溶解した後、リン酸水溶液（和光純薬工業管（株）製、リン酸濃度：８５質量％、比重：１．６８５）０．６８ｍｌ（リン酸含有量：０．０１ｍｏｌ）を添加し、室温で約３０分間撹拌してリン酸ニオブ前駆体水溶液を得た。
【００３６】
このリン酸ニオブ前駆体水溶液をオートクレーブ内に封入し、１４０℃で６０時間加熱して沈殿物を得た。得られた沈殿物をろ過により回収した後、１２０℃で２時間乾燥させ、さらに６００℃で５時間焼成して、リン酸ニオブ（ＮｂＯＰＯ４）粉末を得た。ＮｂＯＰＯ４の生成はＸ線回折（ＸＲＤ）測定により確認した。
【００３７】
得られたリン酸ニオブ粉末７ｇにジニトロジアンミン白金硝酸溶液（白金濃度：４．５３質量％）１．５４ｇを含浸させた後、３５０℃で３時間焼成して、リン酸ニオブ粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／ＮｂＯＰＯ４、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００３８】
（実施例２）
塩化ニオブの代わりに塩化タンタル（ＴａＣｌ５、三津和化学薬品（株）製）３．６ｇ（０．０１ｍｏｌ）を用いた以外は実施例１と同様にして、リン酸タンタル粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／ＴａＯＰＯ４、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００３９】
（比較例１）
リン酸ニオブの代わりにアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末（ＷＲグレース社製「ＭＩ３０７」）７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、アルミナ粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００４０】
（比較例２）
リン酸ニオブの代わりにシリカ（ＳｉＯ２）粉末（ｎａｎｏｔｅｋ社製）７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、シリカ粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／ＳｉＯ２、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００４１】
（比較例３）
ビーカーにオルトケイ酸テトラエチル（Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、和光純薬工業（株）製）３．４７ｇを入れ、さらにイオン交換水５０ｍｌに懸濁したアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末（ＷＲグレース社製「ＭＩ３０７」）１０ｇを添加した後、２００℃で蒸発乾固させた。得られた固体粉末を８００℃で５時間焼成してシリカ−アルミナ複合酸化物（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３）粉末を得た。
【００４２】
リン酸ニオブの代わりに前記シリカ−アルミナ複合酸化物粉末７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、シリカ−アルミナ複合酸化物粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／（ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３）、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００４３】
（比較例４）
ビーカーにオルトケイ酸テトラエチル（Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４、和光純薬工業（株）製）４１．６ｇに入れ、さらに２Ｍの塩化水素１０ｍｌを添加した後、エタノール１２ｍｌを添加して十分に撹拌し、シリカゾル溶液を得た。また、別のビーカーにチタンイソプロポキシド（Ｔｉ（ＯＣＨ（ＣＨ３）２）４）３ｇを入れ、さらに２Ｍの塩化水素３０ｍｌを添加した後、十分に撹拌してチタニアゾル溶液を得た。次に、これらのゾル溶液を混合してシリカ−チタニアゾル溶液を調製し、１２０℃で蒸発乾固させた。得られた固体粉末を５００℃で５時間焼成してシリカ−チタニア複合酸化物（ＳｉＯ２−ＴｉＯ２）粉末を得た。
【００４４】
リン酸ニオブの代わりに前記シリカ−チタニア複合酸化物粉末７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、シリカ−チタニア複合酸化物粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／（ＳｉＯ２−ＴｉＯ２）、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００４５】
（比較例５）
塩化ニオブ（ＮｂＣｌ５、三津和化学薬品（株）製）６．４８ｇ（０．０２４ｍｏｌ）と硝酸セリウム（Ｃｅ（ＮＯ３）３、和光純薬工業（株）製）２４．３２ｇ（０．０５６ｍｏｌ）とを溶解した水溶液２００ｍｌにアンモニア水を添加して沈殿物を得た。この沈殿物をイオン交換水で４回洗浄した後、１２０℃で１２時間乾燥させ、さらに、５００℃で５時間焼成して酸化ニオブ−セリア複合酸化物（Ｎｂ２Ｏ５−ＣｅＯ２）粉末を得た。
【００４６】
リン酸ニオブの代わりに前記酸化ニオブ−セリア粉末７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、酸化ニオブ−セリア複合酸化物粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／（Ｎｂ２Ｏ５−ＣｅＯ２）、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００４７】
（比較例６）
塩化ニオブ（ＮｂＣｌ５、三津和化学薬品（株）製）０．２７ｇ（０．００１ｍｏｌ）をイオン交換水１００ｍｇに溶解し、さらにアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）粉末（ＷＲグレース社製「ＭＩ３０７」）１０ｇを添加した後、２００℃で蒸発乾固させた。得られた固体粉末を８００℃で５時間焼成して酸化ニオブ−アルミナ複合酸化物粉末を得た。
【００４８】
リン酸ニオブの代わりに前記酸化ニオブ−アルミナ複合酸化物（Ｎｂ２Ｏ５−Ａｌ２Ｏ３）粉末７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、酸化ニオブ−アルミナ複合酸化物粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／（Ｎｂ２Ｏ５−Ａｌ２Ｏ３）、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００４９】
（比較例７）
３０質量％のリン酸水溶液に３５質量％のテトラエチルアンモニウムハイドロオキサイドを添加し、さらにベーマイト（Ａｌ２Ｏ３含有量：７５質量％）を添加した後、１０分間撹拌した。得られた分散液にシリカゾル（ＳｉＯ２含有量：２０質量％）を滴下し、シリコアルミノリン酸塩ゼオライト（ＳＡＰＯ）合成用スラリーを得た。このスラリーをテフロン（登録商標）製のオートクレーブに充填し、１９０℃で３０時間の水熱処理を施した。得られた固形分にろ過洗浄を３回繰り返した後、１１０℃で２４時間乾燥させ、さらに大気中、６００℃で５時間焼成して、シリコアルミノリン酸塩ゼオライト（ＳＡＰＯ）粉末を得た。なお、Ｈ−ＳＡＰＯの結晶構造はＸ線回折（ＸＲＤ）測定により確認した。
【００５０】
リン酸ニオブの代わりに前記ＳＡＰＯ粉末７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、Ｈ−ＳＡＰＯ粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／ＳＡＰＯ、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００５１】
（比較例８）
リン酸ニオブの代わりにタングステン担持ジルコニア（ＷＯ３／ＺｒＯ２）粉末（第一稀元素化学工業（株）製）７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、タングステン担持ジルコニア粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／（ＷＯ３／ＺｒＯ２）、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００５２】
（比較例９）
リン酸ニオブの代わりに硫酸化ジルコニア（ＳＯ４／ＺｒＯ２）粉末（第一稀元素化学工業（株）製）７ｇを用いた以外は実施例１と同様にして、硫酸化ジルコニア粉末担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（Ｐｔ／（ＳＯ４／ＺｒＯ２）、Ｐｔ担持量：１質量％）を得た。
【００５３】
＜ＣＯ酸化触媒の特性評価＞
実施例及び比較例で得られたＣＯ酸化触媒のＣＯ酸化活性を、固定床流通型反応装置（ベスト測器（株）製）を用いて測定した。すなわち、内径１５ｍｍの石英反応管に充填した１．０ｇのＣＯ酸化触媒に、Ｏ２（１０容量％）＋ＮＯ（１００容量ｐｐｍ）＋Ｃ３Ｈ６（４００容量ｐｐｍＣ（炭素換算））＋ＣＯ（８００容量ｐｐｍ）＋ＣＯ２（１０容量％）＋Ｈ２Ｏ（５容量％）＋Ｎ２（残部）からなるリーンガスを５Ｌ／分で流通させながら、触媒入りガス温度を１００℃から４００℃まで２０℃／分で上昇させた。昇温中の触媒入りガス中及び触媒出ガス中のＣＯ濃度を測定し、ＣＯ酸化率を求めた。表１には、触媒入りガス温度が１７５℃の場合のＣＯ酸化率を示す。
【００５４】
【表１】
2018030064.tif 000002
【００５５】
表１に示した結果から明らかなように、リン酸ニオブ担体又はリン酸タンタル担体に白金を担持した本発明のＣＯ酸化触媒（実施例１〜２）は、他の担体に白金を担持したＣＯ酸化触媒（比較例１〜９）に比べて、１７５℃におけるＣＯ酸化活性が高く、比較的低温であっても優れたＣＯ触媒活性を有するものであることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上説明したように、本発明によれば、比較的低温であっても優れたＣＯ酸化活性を有する触媒を得ることが可能となる。したがって、本発明のＣＯ酸化触媒及びそれを用いたＣＯ酸化方法は、比較的低温であっても一酸化炭素を効率的に酸化できることから、例えば、自動車の内燃機関（特に、ディーゼルエンジン）等からの排ガス中に含まれる一酸化炭素を酸化除去するための触媒及び方法等として有用である。