(57)【要約】【課題】局所的な流路抵抗の増大を回避することで二重管の内部に流体を効率的に流通させ、内管の内部を流れる流体と外部を流れる流体との間における熱交換効率をさらに向上させる二重管を提供する。【解決手段】二重管６１は、冷媒が内部を流れる内管６２と、内管６２を内部に有し、冷媒が内管６２との間を流れる外管６３と、を備える。内管６２は、円筒形に形成される管部材６４と、管部材６４の内部に配される螺旋部材６５と、を有する。螺旋部材６５は、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを螺旋状に案内する螺旋部６６と、螺旋部６６の長手方向の端部６６ａに接続され、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを案内するガイド部６７と、を有する。ガイド部６７は、螺旋部６６と比較して流路抵抗が小さくなるように形成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が内部を流れる内管と、
前記内管を内部に有し、流体が前記内管との間を流れる外管と、
を備え、
前記内管は、円筒形に形成される管部材と、前記管部材の内部に配される螺旋部材と、を有し、
前記螺旋部材は、前記内管の内部を流れる流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部と、前記螺旋部の長手方向の端部に接続され、前記内管の内部を流れる流体の流れを案内するガイド部と、を有し、
前記ガイド部は、前記螺旋部と比較して流路抵抗が小さくなるように形成される、
ことを特徴とする二重管。
【請求項２】
請求項１に記載の二重管であって、
前記ガイド部は、前記内管の内部を流れる流体の流れを前記螺旋部よりも緩やかな螺旋状に案内することを特徴とする二重管。
【請求項３】
請求項１に記載の二重管であって、
前記ガイド部は、前記内管の内部を流れる流体の流れを前記内管の長手方向に沿って案内することを特徴とする二重管。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の二重管であって、
前記ガイド部は、自由端部がくさび型に形成されることを特徴とする二重管。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の二重管であって、
前記螺旋部材は、少なくとも前記内管の内部を流れる流体の流れ方向上流側に前記ガイド部を有することを特徴とする二重管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重管に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、車両用空調装置の冷媒配管などに使用される二重管が開示されている。特許文献１の二重管では、外周に螺旋状に形成した内管を外管内に挿入した後、外管を縮径することによって内管と外管とを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７２１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の二重管では、外管を流通する冷却水は、内部に挿入された内管と干渉することで圧損が大きくなるだけでなく、その際に、螺旋状に形成された内管によって流れ方向を急激に変えられるので圧損がさらに大きくなる。そのため、特許文献１の二重管は、内管が挿入されている部分において局所的に流路抵抗が増大する懸念がある。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、局所的な流路抵抗の増大を回避することで二重管の内部に流体を効率的に流通させ、内管の内部を流れる流体と外部を流れる流体との間における熱交換効率をさらに向上させる二重管を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様による二重管は、流体が内部を流れる内管と、前記内管を内部に有し、流体が前記内管との間を流れる外管と、を備え、前記内管は、円筒形に形成される管部材と、前記管部材の内部に配される螺旋部材と、を有し、前記螺旋部材は、内管の内部を流れる流体の流れを螺旋状に案内する螺旋部と、前記螺旋部の長手方向の端部に接続され、内管の内部を流れる流体の流れを案内するガイド部と、を有し、前記ガイド部は、前記螺旋部と比較して流路抵抗が小さくなるように形成される、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記態様によれば、螺旋部の長手方向の端部に接続されたガイド部が、螺旋部と比較して流路抵抗が小さくなるように内管の内部を流れる流体の流れを案内する。その結果、二重管の内部に流体を効率的に流通させることができ、管部材の内部を流れる流体と外部を流れる流体との間における熱交換効率をさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る二重管が適用される空調装置の構成図である。
【図２】図２は、二重管の概略構成図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図４は、螺旋部材を挿入した内管の概略構成図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態の変形例に係る螺旋部材を挿入した内管の概略構成図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態の第２の変形例に係る螺旋部材を挿入した内管の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施形態に係る二重管６１が適用される空調装置１を示す概略構成図である。
【００１１】
空調装置１は、冷房時に流体としての冷媒が循環する冷凍サイクル２と、暖房時に温水が循環する高水温サイクル４と、車室内の空調に利用する空気が通過するＨＶＡＣ（Ｈｅａｔｉｎｇ  Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ａｉｒ  Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）ユニット５と、弁の動作などを制御するコントローラ１０と、から構成される。例えば、冷媒にはＨＦＯ−１２３４ｙｆが用いられ、温水には不凍液が用いられる。
【００１２】
冷凍サイクル２は、コンプレッサ２１と、室外熱交換器２３と、リキッドタンク２４と、内部熱交換器としての二重管６１と、エバポレータ２５と、これらを冷媒が循環可能となるように接続する冷媒流路２０と、から構成される。
【００１３】
コンプレッサ２１は、ガス状冷媒を吸入し圧縮する。これにより、ガス状冷媒は高温高圧になる。
【００１４】
室外熱交換器２３は、例えば車両のエンジンルーム（電気自動車においてはモータルーム）内に配置され、冷媒と外気との間で熱交換を行うことで内部の冷媒を凝縮させる凝縮器として機能する。室外熱交換器２３には、車両の走行や室外ファン３２の回転によって、外気が導入される。
【００１５】
リキッドタンク２４は、室外熱交換器２３を通過して凝縮した冷媒を一時的に溜めるとともに、冷媒をガス状冷媒と液状冷媒とに気液分離する。リキッドタンク２４からは、分離した液状冷媒のみが二重管６１へと流れる。
【００１６】
二重管６１は、冷媒流路２０の冷媒の温度差を利用して熱交換を行う内部熱交換器である。二重管６１の詳細については、後述する。
【００１７】
エバポレータ２５は、ＨＶＡＣユニット５内に配置され、冷房時に、エバポレータ２５を通過する空気の熱を冷媒に吸収させることで、冷媒を蒸発させる。エバポレータ２５によって蒸発した冷媒は、二重管６１を通ってコンプレッサ２１へと流れる。
【００１８】
冷媒流路２０には、冷媒を減圧膨張させる膨張弁２６が配置される。
【００１９】
膨張弁２６は、二重管６１とエバポレータ２５との間に配置され、二重管６１を通過した液状冷媒を減圧膨張させる。膨張弁２６には、エバポレータ２５を通過した冷媒の温度に応じて開度が調節される温度式膨張弁が用いられる。
【００２０】
コンプレッサ２１によって圧縮された冷媒は、室外熱交換器２３へ直接流入する。また、二重管６１を通過した液状冷媒は、エバポレータ２５へと流れる。
【００２１】
高水温サイクル４は、ウォータポンプ４１と、ヒータコア４２と、水冷コンデンサ４３と、補助加熱器４４と、これらを温水が循環可能となるように接続する温水流路４０と、から構成される。
【００２２】
ウォータポンプ４１は、温水流路４０内の温水を送液して循環させる。
【００２３】
ヒータコア４２は、ＨＶＡＣユニット５内に配置され、暖房時に、ヒータコア４２を通過する空気に温水の熱を吸収させることで、空気を加熱する。
【００２４】
水冷コンデンサ４３は、例えば図示しないエンジン（電気自動車においてはモータやバッテリ）等と接続されており、エンジン等から吸収した熱を利用して、温水流路４０内の温水を加熱する。なお、水冷コンデンサ４３を介さずにエンジン冷却水を温水流路４０内に導いてもよい。
【００２５】
補助加熱器４４は、内部に図示しないヒータを有し、通過する温水を加熱する。ヒータには、例えば、シーズヒータやＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）ヒータが用いられる。補助加熱器４４は、例えば水冷コンデンサ４３だけでは十分に温水を加熱できない場合に運転して温水を加熱することができる。
【００２６】
ＨＶＡＣユニット５は、空調に利用する空気を冷却又は加熱する。ＨＶＡＣユニット５は、空気を送風するブロワ５２と、ヒータコア４２を通過する空気の量を調整するエアミックスドア５３と、を備える。ＨＶＡＣユニット５内にはエバポレータ２５とヒータコア４２とが配置され、ブロワ５２から送風された空気は、エバポレータ２５及びヒータコア４２内を流れる冷媒との間で熱交換を行う。
【００２７】
ブロワ５２は、ＨＶＡＣユニット５内に空気を送風する送風機である。
【００２８】
エアミックスドア５３は、ＨＶＡＣユニット５内に配置されたヒータコア４２のブロワ５２側に設置される。エアミックスドア５３は、暖房時にヒータコア４２側を開き、冷房時にヒータコア４２側を閉じる。エアミックスドア５３の開度によって、空気とヒータコア４２内の温水との間の熱交換量が調節される。
【００２９】
空調装置１には、吐出圧センサ１１と、室外熱交換器出口温センサ１２と、エバポレータ温度センサ１３と、水温センサ１４と、が設置されている。
【００３０】
吐出圧センサ１１は、コンプレッサ２１の吐出側の冷媒流路２０に設置され、コンプレッサ２１に圧縮されたガス状冷媒の圧力を検出する。
【００３１】
室外熱交換器出口温センサ１２は、室外熱交換器２３の出口付近の冷媒流路２０に設置され、室外熱交換器２３を通過した冷媒の温度を検出する。なお、室外熱交換器出口温センサ１２は、室外熱交換器２３の出口部分に設置されてもよい。
【００３２】
エバポレータ温度センサ１３は、ＨＶＡＣユニット５のエバポレータ２５の空気流れ下流側に設置され、エバポレータ２５を通過した空気の温度を検出する。なお、エバポレータ温度センサ１３は、エバポレータ２５に直接設置されてもよい。
【００３３】
水温センサ１４は、補助加熱器４４の出口付近の温水流路４０に設置され、補助加熱器４４を通過した温水の温度を検出する。
【００３４】
コントローラ１０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭなどによって構成され、ＲＯＭに記憶されたプログラムをＣＰＵによって読み出すことで、空調装置１に各種機能を発揮させる。コントローラ１０には、吐出圧センサ１１と、室外熱交換器出口温センサ１２と、エバポレータ温度センサ１３と、水温センサ１４と、からの信号が入力される。なお、コントローラ１０には、図示しない外気温度センサ等の信号が入力されてもよい。
【００３５】
コントローラ１０は、入力された信号に基づいて、冷凍サイクル２の制御を実行する。すなわち、コントローラ１０は、図１に破線で示すように、コンプレッサ２１の出力を設定する。また、コントローラ１０は、図示しない出力信号を送信することで、高水温サイクル４やＨＶＡＣユニット５の制御も実行する。
【００３６】
次に、冷凍サイクル２の二重管６１について、図２から図４を参照して説明する。図２は、二重管６１の概略構成図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。図４は、螺旋部材６５を挿入した内管６２の概略構成図である。
【００３７】
二重管６１は、図２に示すように、内管６２と、内管６２を内部に有する外管６３と、を備える。内管６２の内部には、ガス状冷媒が流れる内側流路２０ａが形成される。内管６２と外管６３との間には、液状冷媒が流れる外側流路２０ｂが形成される。
【００３８】
内側流路２０ａには、図１に示す冷媒流路２０のエバポレータ２５からコンプレッサ２１へと流れる低圧のガス状冷媒が流通する。外側流路２０ｂには、冷媒流路２０のリキッドタンク２４から膨張弁２６へ流れる高圧の液状冷媒が流通する。これにより、内側流路２０ａを流れるガス状冷媒と外側流路２０ｂを流れる液状冷媒との間において、内管６２を介した熱交換が行われる。
【００３９】
外管６３は、外側流路２０ｂに流通させる液状冷媒を外部から取り入れる液状冷媒入口６３ａと、外側流路２０ｂを流通した液状冷媒を外部へ流す図示しない液状冷媒出口と、を有する。
【００４０】
内管６２は、図３に示すように内径Ｄｉｎの円筒形に形成される管部材６４と、図２に示すように管部材６４の内部に配されガス状冷媒の流れを螺旋状に案内する螺旋部材６５と、を有する。
【００４１】
螺旋部材６５は、管部材６４の中に挿入可能となるように管部材６４の内径Ｄｉｎよりも僅かに狭い幅の板状の金属板から形成される。螺旋部材６５は、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを螺旋状に案内する螺旋部６６と、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを案内するガイド部６７と、を有する。
【００４２】
螺旋部６６は、板状の金属板の長手方向の両端が支持され、それぞれの端部が長手方向の軸中心に反対方向へ回転するように捩られることによって形成される。螺旋部６６は、捩られることで幅方向の両端が長手方向に螺旋を描くように形成され、螺旋部６６の螺旋周期Ｐは、内管６２の内径Ｄｉｎよりも長くなるように設定される。また、螺旋部６６を形成する際に板状の金属板の支持された部分は、そのままガイド部６７として用いることができる。
【００４３】
ガイド部６７は、螺旋部材６５の長手方向の一端、具体的には内管６２の内部を流れる冷媒の流れ方向上流側に直線状に形成される。ガイド部６７は、一端が螺旋部６６の長手方向上流側の端部６６ａに接続され、図４に示すように他端が自由端部６７ａとして先端が細くなるようなくさび型に形成される。ガイド部６７は、螺旋部６６と比較して流路抵抗が小さくなるように形成され、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを内管６２の長手方向に沿って案内する。例えば、ガイド部６７の長手方向の長さは、内径Ｄｉｎの３倍となるように設定される。
【００４４】
このように、螺旋部材６５は、管部材６４とは別体に形成された後、図４に示すように、管部材６４の内部に長手方向に延在するように挿入される。
【００４５】
螺旋部材６５が挿入された内管６２が外管６３の内部に組み込まれることで、図２に示すような二重管６１が形成される。内管６２は、挿入された螺旋部材６５によって内部から支持される。内管６２は、挿入された螺旋部材６５によって内部から螺旋状に保持されることで、径方向の剛性がどの方向においても高くなる。
【００４６】
また、管部材６４には、図３に示すように、螺旋部材６５に内部が分割されることによって２つの室６２ａ、６２ｂが形成される。２つの室６２ａ、６２ｂは、ガス状冷媒が流通する内管６２の内側流路２０ａとして機能する。
【００４７】
その後、二重管６１の一部が曲げられることによって、二重管６１には図２に示すような曲げ部６１ａが形成される。
【００４８】
曲げ部６１ａの内部では、外管６３と同様に内管６２も曲げられている。内管６２が曲げられることによって、内管６２の外側が延び、内部に挿入された螺旋部材６５も内管６２の形状に沿って曲げられて内管６２の内壁に嵌合固定される。
【００４９】
このように、螺旋部材６５は、屈曲する内管６２にカシメられ保持されることによって、内管６２に対する位置が規制される。その結果、螺旋部材６５は、管部材６４内の一定の位置に固定される。なお、螺旋部材６５は、長手方向両側を溶接又はロウ付けされることにより内管６２に固定されてもよい。また、螺旋部材６５の両端を挟持するように内管６２の一部を縮径させることによって螺旋部材６５を管部材６４内に固定してもよい。
【００５０】
次に、空調装置１の各空調運転モードについて説明する。
【００５１】
＜暖房モード＞
暖房モードでは、コントローラ１０は、高水温サイクル４のウォータポンプ４１を駆動するとともに、エアミックスドア５３のヒータコア４２側を開いた状態にする。これにより、水冷コンデンサ４３や補助加熱器４４によって加熱された温水が循環してヒータコア４２に流れ、ヒータコア４２の周囲の空気を加熱する。加熱された空気は、ＨＶＡＣユニット５の下流側に流されることで、暖房風として用いられる。
【００５２】
＜冷房モード＞
冷房モードでは、コントローラ１０は、コンプレッサ２１を起動する。これにより、コンプレッサ２１で圧縮され高温高圧になった冷媒は、室外熱交換器２３へと流れる。
【００５３】
室外熱交換器２３へ流れた冷媒は、室外熱交換器２３に導入される外気と熱交換を行い冷却された後、リキッドタンク２４を通って気液分離される。リキッドタンク２４の下流側に接続される二重管６１の外側流路２０ｂには、リキッドタンク２４で気液分離された冷媒のうち液状冷媒が、図２に示すように流通する。
【００５４】
外側流路２０ｂを流通する液状冷媒は、高圧の流体であり、リキッドタンク２４で気液分離されたものである。
【００５５】
他方で、内側流路２０ａを流通するガス状冷媒は、膨張弁２６を通過する際に減圧膨張した低圧の流体である。
【００５６】
ここで、膨張弁２６を通過した気液混合冷媒は、膨張弁２６を通過する前の液状冷媒と比べて低圧になっているので、冷媒の飽和温度特性に基づいて、所定の過熱度を超えるまでは飽和液状態の液状冷媒よりも低温となる。
【００５７】
したがって、二重管６１の外側流路２０ｂを流通する際に、液状冷媒は、低温のガス状冷媒との間で内管６２を介して熱交換を行うことで、飽和液状態から過冷却度をもった過冷却状態になる。また、内側流路２０ａを流通するガス状冷媒は、液状冷媒によって加熱されることで過熱度をもった過熱状態となる。
【００５８】
さらに、内側流路２０ａを流通する低温冷媒の流れが螺旋部材６５によって螺旋状に撹拌されながら案内されるので、より多くの低温冷媒が内管６２の内壁と熱的に接触する。そのため、低温冷媒は、内管６２を介して、外側流路２０ｂを流通する高温冷媒との間で熱交換を行い易くなる。そして、低温冷媒は、内管６２を介してだけでなく、螺旋部材６５を介して、高温冷媒との間で熱交換を行うこともできる。その結果、高温冷媒は、低温冷媒によって冷却され易くなり、より大きな過冷却度をもった過冷却状態となる。
【００５９】
二重管６１の外側流路２０ｂを流通する際に過冷却状態となった液状冷媒は、膨張弁２６を通って減圧膨張することでさらに低温となって、エバポレータ２５へと流れる。
【００６０】
膨張弁２６を通過した気液混合冷媒は、エバポレータ２５を通過する空気との間で熱交換を行い加熱されることで蒸発し、ガス状の冷媒となって二重管６１へと流れる。その際、膨張弁２６を通過する前の液状冷媒は、過冷却状態になるまで過度に冷却されているので、エバポレータ２５を通過する空気を、より冷却することができる。
【００６１】
エバポレータ２５における熱交換により蒸発しガス状の冷媒となった冷媒は、二重管６１の内側流路２０ａへ流通し、上述の様に内管６２を介して外側流路２０ｂを流通する液状冷媒を冷却する。そして、ガス状の冷媒は、液状冷媒によって加熱されることで過熱度をもったガス状冷媒となって再びコンプレッサ２１へと流れて圧縮される。
【００６２】
一方で、エバポレータ２５で冷媒によって冷却された空気は、ＨＶＡＣユニット５の下流側に流されることで、冷房風として用いられる。
【００６３】
なお、エバポレータ２５で空気を冷却することによって空気中の水蒸気を凝縮させ取り除いた後、ヒータコア４２で再加熱することによって、除湿風を得ることもできる（除湿モード）。
【００６４】
以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
【００６５】
二重管６１は、冷媒が内部を流れる内管６２と、内管６２を内部に有し、冷媒が内管６２との間を流れる外管６３と、を備える。内管６２は、円筒形に形成される管部材６４と、管部材６４の内部に配される螺旋部材６５と、を有する。螺旋部材６５は、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを螺旋状に案内する螺旋部６６と、螺旋部６６の長手方向の端部６６ａに接続され、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを案内するガイド部６７と、を有する。ガイド部６７は、螺旋部６６と比較して流路抵抗が小さくなるように形成される。
【００６６】
このような二重管６１によれば、螺旋部６６の長手方向の端部６６ａに接続されたガイド部６７が、螺旋部６６と比較して流路抵抗が小さくなるように内管６２の内部を流れる冷媒の流れを案内する。その結果、二重管６１の内部に冷媒を効率的に流通させることができ、管部材６４の内部を流れる冷媒と外部を流れる冷媒との間における熱交換効率をさらに向上させることができる。
【００６７】
二重管６１では、ガイド部６７は、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを内管６２の長手方向に沿って案内する。したがって、内管６２の内部を流れる冷媒を内管６２の長手方向に沿って流すことで流路抵抗を小さくできるので、管部材６４の内部を流れる冷媒と外部を流れる冷媒との間における熱交換効率を向上させることができる。
【００６８】
二重管６１では、ガイド部６７は、自由端部６７ａがくさび型に形成される。したがって、ガイド部６７を流通する冷媒は、図４に示すようなくさび型に形成された自由端部６７ａの形状に沿って案内されることになるので、流路抵抗を小さくすることができる。
【００６９】
二重管６１では、螺旋部材６５は、少なくとも内管６２の内部を流れる冷媒の流れ方向上流側にガイド部６７を有する。したがって、内管６２の内部を流れる冷媒は、螺旋部材６５に流れ込む前にまずガイド部６７に沿って２つの室６２ａ、６２ｂに案内され、その後、螺旋部６６を螺旋状にそれぞれ流れることになる。そのため、ガイド部６７を設けない場合と比べて、２つの室６２ａ、６２ｂへの分流させる際に生じる流路抵抗と、螺旋状に流す際に生じる流路抵抗と、が局所的に発生することを抑制することができる。よって、極端に流路抵抗が高くなる部分が存在しないようにでき、流路抵抗を小さくして効率的に内管６２の内部を流れる冷媒を流通させることができるので、管部材６４の内部を流れる冷媒と外部を流れる冷媒との間における熱交換効率を向上させることができる。
【００７０】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【００７１】
例えば、ガイド部は、上記した実施形態のように直線状に形成されていなくてもよく、図５に示すように、螺旋部６６よりも緩やかな螺旋状に形成されていてもよい。図５は、本発明の実施形態の変形例に係る螺旋部材２６５を挿入した内管６２の概略構成図である。このような、ガイド部２６７によれば、内管６２の内部を流れる冷媒の流れを螺旋部６６よりも緩やかな螺旋状に案内することができる。したがって、螺旋状に流す際に生じる流路抵抗を抑制しつつ、２つの室６２ａ、６２ｂへ内管６２の内部を流れる冷媒を分流させることができるので、局所的に流路抵抗が高くなることを抑制することができる。また、緩やかな螺旋状に形成されたガイド部２６７は、螺旋部６６と滑らかに接続されるので、螺旋状に流す際に生じる流路抵抗をガイド部２６７から螺旋部６６にかけて分散することができ、局所的に流路抵抗が高くなることを抑制することができる。
【００７２】
また、ガイド部は、図６に示すように上記した実施形態と比べて比較的小さなガイド部９６７を設けた場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。図６は、本発明の実施形態の第２の変形例に係る螺旋部材３６５を挿入した内管６２の概略構成図である。ガイド部９６７の長手方向の長さは、例えば内径Ｄｉｎの１／３倍となるように設定される。なお、上記した実施形態のガイド部６７と、第２の変形例のガイド部３６７と、を比較した場合、長手方向の長さの長いガイド部６７の方が、局所的に流路抵抗が高くなることをより抑制することができる。
【００７３】
さらに、ガイド部６７、２６７は、上記した実施形態では螺旋部材６５のガス状冷媒の流れ方向上流側に形成されるが、下流側に形成されてもよい。このように、ガス状冷媒の流れ方向下流側にもガイド部６７、２６７を形成することによって、螺旋部材６５から流出するガス状冷媒の流れを内管６２の長手方向に沿って案内することができるので、流路抵抗を小さくすることができる。
【００７４】
そして、上記実施形態では、螺旋部材６５は、管部材６４の内部を２つの室６２ａ、６２ｂに分けることとしたが、３つ以上の複数の室に分けることとしてもよい。螺旋部材６５は、管部材６４の内部を室６２ａと室６２ｂとに完全に区画する態様に限られず、管部材６４の内部の一部だけを長手方向に沿って区切るようにしてもよい。この場合には、螺旋部材６５は、例えば管部材６４の内径Ｄｉｎの半分の幅に形成され、管部材６４の内部に挿入される。このような螺旋部材６５によっても、ガス状冷媒を螺旋状に案内して撹拌することができるので、二重管６１の熱交換効率を向上させることができる。
【符号の説明】
【００７５】
１      空調装置
２      冷凍サイクル
４      高水温サイクル
５      ＨＶＡＣユニット
１０      コントローラ
２０      冷媒流路
２０ａ      内側流路
２０ｂ      外側流路
２１      コンプレッサ
２３      室外熱交換器
２４      リキッドタンク
２５      エバポレータ
２６      膨張弁
６１      二重管
６２      内管
６３      外管
６４      管部材
６５、２６５、３６５      螺旋部材
６６      螺旋部
６６ａ      端部
６７、２６７      ガイド部
６７ａ      自由端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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