(57)【要約】【課題】３５０℃以上の高温硬化後の耐熱性及び密着性、さらには加工性に優れたポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物及びこの耐熱性樹脂組成物を塗膜成分とする耐熱性塗料、耐熱性塗膜、塗膜板を提供する。【解決手段】（Ａ）ポリアミドイミド樹脂と、（Ｂ）老化防止剤を含有してなるポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物。（Ａ）ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は、１０，０００〜５０，０００であると好ましい。（Ａ）ポリアミドイミド樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）老化防止剤を０．０１〜１０質量部含有すると好ましい。また、（Ｂ）老化防止剤が、チオジプロピオン酸ジラウリルであると好ましい。前記のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物及び有機溶媒を含有する耐熱性塗料。ポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を含有する耐熱性塗膜、塗膜板。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリアミドイミド樹脂と、（Ｂ）老化防止剤と、を含有してなるポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物。
【請求項２】
前記（Ａ）ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量が、１０，０００〜５０，０００である、請求項１に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物。
【請求項３】
前記（Ａ）ポリアミドイミド樹脂１００質量部に対し、前記（Ｂ）老化防止剤を０．０１〜１０質量部含有する請求項１又は請求項２に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物。
【請求項４】
前記（Ｂ）老化防止剤が、チオジプロピオン酸ジラウリルである請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物及び有機溶媒を含有する耐熱性塗料。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を含有する耐熱性塗膜。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を含有する耐熱性塗膜を有する塗膜板。
【請求項８】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物と各種固体潤滑剤を含有する塗膜板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物及びそれを用いた耐熱性塗料、耐熱性塗膜、塗膜板に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にポリアミドイミド樹脂は、耐熱性、耐薬品性及び耐溶剤性に優れているため、エナメル線用ワニス、各種塗料の塗膜成分として、各種基板に保護塗膜を形成するために、特に耐熱保護塗膜を形成するために広く用いられてきた。従来のポリアミドイミド樹脂としては、例えば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートと無水トリメリット酸との反応により得られるポリアミドイミド樹脂（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭４４−１９２７４号公報
【特許文献２】特公昭４５−２７６１１号公報
【０００４】
近年、潤滑性、非粘着性を要する自動車及び家電・厨房器具部品用の耐熱塗料分野では塗料の塗装方法が塗装工程省略、工期短縮、公害対策の面から、従来のポストコートからプレコート法に代替されつつある。そこで、塗膜としては耐熱性及び密着性に優れ、さらには加工性（曲げ性）に優れることが要求されてきている。
ところが、現状のポリアミドイミド樹脂を塗膜成分とする耐熱保護塗膜は、耐熱性及び密着性には優れるものの加工性が低下し、特に、硬化温度が３５０℃以上であるとその傾向が著しいという欠点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、３５０℃以上での高温硬化後の耐熱性及び密着性、さらには加工性に優れた塗膜の形成を可能とするポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物及びこの耐熱性樹脂組成物を塗膜成分とする耐熱性塗料、耐熱性塗膜、塗膜板を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、〔１〕（Ａ）ポリアミドイミド樹脂と、（Ｂ）老化防止剤と、を含有してなるポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物に関する。
【０００７】
また、本発明は、〔２〕前記（Ａ）ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量が、１０，０００〜５０，０００である上記〔１〕に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物に関する。
【０００８】
さらに、本発明は、〔３〕前記（Ａ）ポリアミドイミド樹脂１００質量部に対し、前記（Ｂ）老化防止剤を、０．０１〜１０質量部含有する、上記〔１〕又は〔２〕に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物に関する。
また、本発明は、〔４〕前記（Ｂ）老化防止剤が、チオジプロピオン酸ジラウリルである上記〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物に関する。
さらに、本発明は、〔５〕上記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物及び有機溶媒を含有する耐熱性塗料に関する。
また、本発明は、〔６〕上記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を含有する耐熱性塗膜に関する。
また、本発明は、〔７〕上記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を含有する耐熱性塗膜を有する塗膜板に関する。
さらに、本発明は、〔８〕上記〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物と各種固体潤滑剤を含有する塗膜板に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、３５０℃以上での高温硬化後の耐熱性及び密着性、さらには加工性に優れた塗膜の形成を可能とするポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物及びこの耐熱性樹脂組成物を塗膜成分とする耐熱性塗料、耐熱性塗膜、塗膜板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】塗膜の加工性（曲げ性）試験法（Ｔベント法）を説明する略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（（Ａ）ポリアミドイミド樹脂）
本発明に用いられる（Ａ）ポリアミドイミド樹脂は、一般に下記一般式（１）で示される繰り返し構造単位を有する。
【００１２】
【化１】
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（一般式（１）中、Ｒ１は３価の有機基を表し、Ｒ２は２価の有機基を表し、ｎは整数を表す。）
【００１３】
一般式（１）において、Ｒ１は、芳香環を有する炭素数６〜３０の３価の有機基が好ましく、炭素数６〜２０のものがより好ましく、炭素数６〜１５のものが、さらに好ましい。Ｒ２としては、芳香環を有する炭素数６〜３０の２価の有機基が好ましく、炭素数６〜２０のものがより好ましく、炭素数６〜１８のものがさらに好ましい。ｎは繰り返し構造単位（１）の数であり、Ｒ１及びＲ２の構造によって異なるが、一般的に１０〜１００とするのが好ましい。
【００１４】
本発明に用いられる（Ａ）ポリアミドイミド樹脂は、塩基性極性溶媒中で、ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物を、三塩基酸無水物又は三塩基酸無水物クロライドとを反応させて得られるものが好ましい。ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物と三塩基酸無水物又は三塩基酸無水物クロライドは、いずれも芳香族化合物を使用することが好ましく、例えば以下の化合物を用いることができる。
【００１５】
ジイソシアネート化合物としては、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、３，３′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメトキシビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、ビフェニル−３，４′−ジイソシアネート、２，２′−ジエチルビフェニル−４，４′−ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート等が挙げられる。本発明において好ましい化合物は、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネートであり、さらに好ましくは、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネートである。
【００１６】
また、ジアミンとしては、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミノベンゾフェノン、４，４′−ジアミノジフェニルプロパン、３，３′−ジアミノジフェニルスルホン、４，４′−ジアミノジフェニルヘキサフルオロプロパン、キシリレンジアミン、フェニレンジアミン等が挙げられる。
本発明において好ましい化合物は、４，４′−ジアミノジフェニルメタン、４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、であり、さらに好ましくは、４，４′−ジアミノジフェニルメタンである。
【００１７】
また、三塩基酸無水物としては、トリメリット酸無水物等が挙げられ、三塩基酸無水物クロライドとしては、トリメリット酸無水物クロライド等が挙げられる。
【００１８】
（Ａ）ポリアミドイミド樹脂を合成する際に、ジカルボン酸、テトラカルボン酸二無水物等をポリアミドイミド樹脂の特性を損なわない範囲で同時に反応させることができる。
【００１９】
ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸、ジクエン酸、フタルジイミドジカルボン酸、２，４′−ナフタレンジカルボン酸、２，５′−チオフェンジカルボン酸等が挙げられ、テトラカルボン酸二無水物としては、ピロメリット酸二無水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ジフェニルスルホン酸二無水物等が挙げられる。
本発明において好ましいジカルボン酸は、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピン酸であり、さらに好ましくは、テレフタル酸である。
【００２０】
また、本発明において好ましいテトラカルボン酸二無水物は、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、ピロメリット酸二無水物、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物であり、さらに好ましくは、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物である。
【００２１】
本発明に用いられる（Ａ）ポリアミドイミド樹脂は、塩基性極性溶媒中でジイソシアネート化合物又はジアミン化合物と、三塩基酸無水物又は三塩基酸無水物クロライドを反応させて得ることができる。合成反応において、ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物、三塩基酸無水物又は三塩基酸無水物クロライド、及び必要に応じて使用するジカルボン酸及びテトラカルボン酸二無水物の量は、生成されるポリアミドイミド樹脂の分子量、架橋度の観点から、酸成分の総量１．０モルに対してジイソシアネート化合物又はジアミン化合物を０．８〜１．１モルとすることが好ましく、０．９５〜１．０８モルとすることがより好ましく、特に、１．０〜１．０８モル使用することがさらに好ましい。また、酸成分中、ジカルボン酸及びテトラカルボン酸二無水物は、これらの総量が０〜５０モル％、さらには０〜３０モル％の範囲で使用されるのが好ましい。
【００２２】
塩基性極性溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の高沸点溶媒を用いるのが好ましい。また、使用量に特に制限はないが、ジイソシアネート化合物又はジアミン化合物と三塩基酸無水物又は三塩基酸無水物クロライドの総量１００質量部に対して１００〜５００質量部とするのが好ましい。反応温度は、通常、８０〜２００℃である。
【００２３】
本発明に用いられる（Ａ）ポリアミドイミド樹脂は、数平均分子量が１０，０００〜５０，０００のものが好ましい。数平均分子量が１０，０００未満では、塗膜としたときの、塗膜の耐熱性や機械的特性等の諸特性が低下する傾向があり、５０，００００を超えると、塗料として適正な濃度で溶媒に溶解したときに粘度が高くなり、塗装時の作業性に劣る傾向がある。このことから、数平均分子量は１２，０００〜３０，０００とすることが好ましく、１８，０００〜２５，０００とすることがさらに好ましい。
【００２４】
なお、（Ａ）ポリアミドイミド樹脂の数平均分子量は、樹脂合成時にサンプリングし、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンの検量線を用いて測定し、目的の数平均分子量になるまで合成を継続することにより、所望の範囲に調整することができる。
【００２５】
（（Ｂ）老化防止剤）
本発明に用いられる（Ｂ）老化防止剤は、ポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物の焼付の際の樹脂熱劣化を防ぎ、得られた塗膜の加工性を向上させる。
【００２６】
本発明に用いられる（Ｂ）老化防止剤としては、４，４−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチルエステル、ｐ−クレゾールとジシクロペンタジエンのブチル化反応生成物等のフェノール系老化防止剤、ｐ−（ｐ−トルエンスルホニルアミド）ジフェニルアミン、６−エトキシ−１，２−ジヒロ−２，２，４−トリメチルキノリン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジアミン、アルキル化ジフェニルアミン等のアミン系老化防止剤が挙げられる。
このような老化防止剤としては、下記式（２）で示されるチオジプロピオン酸ジラウリルが好ましい。
【００２７】
【化２】
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【００２８】
本発明に用いられる（Ｂ）老化防止剤の添加量は、上記の（Ａ）ポリアミドイミド樹脂１００質量部に対して好ましくは０．０１〜１０質量部であり、より好ましくは０．１〜５質量部で、さらに好ましくは０．５〜３質量部である。なお、（Ｂ）老化防止剤の添加量が、上記（Ａ）ポリアミドイミド樹脂１００質量部に対して０．０１質量部以上であると（Ｂ）老化防止剤の効果が十分に発現し、１０質量部以下であると塗膜の耐熱性がより改善される傾向がある。
【００２９】
上記の（Ａ）ポリアミドイミド樹脂に、上記（Ｂ）成分を添加する方法には特に制限はない。例えば、有機溶剤に溶解させた（Ａ）ポリアミドイミド樹脂の溶液に対して、（Ｂ）老化防止剤を直接添加し混合する方法、又は、（Ｂ）老化防止剤を有機溶剤に溶解もしくは分散させたものを添加し混合する方法がある。
【００３０】
本発明のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物には、有機溶媒を含むことができるが、通常、固形分を２０〜４０質量％含有する状態のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物として用いる。本発明のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を塗料として用い、各種基材に直接塗布するか又は他の塗膜成分の上に塗布、焼付けて塗膜を得ることができる。
本発明のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を用いた場合には、硬化温度が３５０℃以上の高温で焼付けても、樹脂自身の熱劣化が抑制されるため、耐熱性及び密着性、さらには加工性に優れた塗膜を得ることができる。
【００３１】
本発明のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物は、例えばエナメル線の絶縁皮膜や、自動車及び厨房関連の耐熱フッ素樹脂用バインダー成分として有用である。この場合、耐熱フッ素樹脂が、固体潤滑剤として作用する。固体潤滑剤として、各種樹脂、ゴム等を用いることができる。
【実施例】
【００３２】
次に本発明の実施例について説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、発明の主旨に基づいたこれら以外の多くの実施態様を含むことは言うまでもない。
【００３３】
（実施例１）
無水トリメリット酸１９２．１ｇ（１．００モル）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート２５２．８ｇ（１．０１モル）及びＮ−メチル−２−ピロリドン６６７．４ｇを温度計、攪拌機、冷却管を備えたフラスコに入れ、この混合物を、乾燥させた窒素気流中で、反応により生ずる炭酸ガスの急激な発泡に注意しながら約６時間かけて徐々に昇温して１３０℃まで昇温した。該混合物を、１３０℃にて８時間保温し、数平均分子量が２，２５００のポリアミドイミド樹脂溶液（樹脂分濃度：３０質量％）を得た。
次に、このポリアミドイミド樹脂溶液１００質量部に老化防止剤としてチオジプロピオン酸ジラウリル（ノクラック４００、大内新興化学工業株式会社製、商品名）（「ノクラック」は登録商標）を０．８質量部、直接添加して、ポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を得た。
【００３４】
（実施例２）
無水トリメリット酸１３４．５ｇ（０．７０モル）、ジフェニルスルホン酸二無水物１０７．５ｇ（０．３０モル）、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート２５６．５ｇ（１．０２５モル）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン１６４２．１ｇを温度計、攪拌機、冷却管を備えたフラスコに入れ、乾燥させた窒素気流中で、反応により生ずる炭酸ガスの急激な発泡に注意しながら約７時間かけて徐々に昇温して１４５℃まで昇温した。該混合物を、１４５℃にて１０時間保温して得られた数平均分子量が２，８８００のポリアミドイミド樹脂溶液（樹脂分濃度：２５質量％）を得た。次に、このポリアミドイミド樹脂溶液１００質量部にチオジプロピオン酸ジラウリル（ノクラック４００、大内新興化学工業株式会社製（「ノクラック」は登録商標）を０．４質量部溶解させたＮ−メチル−２−ピロリドン溶液４０質量部を添加して、ポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を得た。
【００３５】
（実施例３）
４，４′−ジアミノジフェニルエーテル２００．２ｇ（１．００モル）、無水トリメリット酸１９２．１ｇ（１．００モル）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン９０４ｇ及びホウ酸４．０ｇを温度計、攪拌機、冷却管を備えたフラスコに入れ、乾燥させた窒素気流中で、約３時間かけて徐々に昇温して２００℃まで昇温した。該混合物を、２００℃にて１５時間保温して数平均分子量が１，９５００のポリアミドイミ樹脂溶液（樹脂分濃度：４０質量％）を得た。次に、このポリアミドイミド樹脂溶液１００質量部にチオジプロピオン酸ジラウリル（ノクラック４００、大内新興化学工業株式会社製（「ノクラック」は登録商標）を０．３質量部、直接添加して、ポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を得た。
【００３６】
（比較例１）
実施例１において、チオジプロピオン酸ジラウリル（ノクラック４００、大内新興化学工業株式会社製（「ノクラック」は登録商標）を加えなかったことを除いては、実施例１と同様にしてポリアミドイミド樹脂溶液を得た。
【００３７】
（比較例２）
無水トリメリット酸１３４．５ｇ（０．７０モル）、ジフェニルスルホン酸二無水物１０７．５ｇ（０．３０モル）、４，４′−ジフェニルメタジイソシアネート２５６．５ｇ及びＮ−メチル−２−ピロリドン６０９．３ｇを温度計、攪拌機、冷却管を備えたフラスコに入れ、乾燥させた窒素気流中で、反応により生ずる炭酸ガスの急激な発泡に注意しながら約７時間かけて徐々に昇温し１４５℃まで昇温した。該混合物を１４５℃にて１２時間保温し、数平均分子量が３１，０００のポリアミドイミド樹脂溶液を得た。
【００３８】
実施例１〜３及び比較例１〜２で得られたポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物またはポリアミドイミド樹脂溶液を基材（アルミニウム基材、ＪＩＳ Ｈ４０００、未研磨品、厚み０．５ｍｍ、アセトン脱脂処理）に塗布した後、３５０℃で３０分間硬化させて塗膜厚約１０μｍの塗膜板を作製し、密着性及び加工性（曲げ性）を試験した。
【００３９】
【表１】
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１）旧ＪＩＳ Ｋ５４００（％、クロスカット残率）に準拠し測定した。
２）下記方法に示す、Ｔベント法・折り曲げ試験、により測定した。
【００４０】
表１中において、密着性は、旧ＪＩＳ Ｋ ５４００（クロスカット残率）に準拠し測定した。また、加工性は、次に示すＴベント法・折り曲げ試験、により測定した。すなわち、図１は、塗膜の加工性（曲げ性）試験法（Ｔベント法）を説明する側面図（概略図）であるが、図１に示すようなスペーサー３を適当数挟み、塗装板を塗膜を外側にして、１．９６×１０７Ｐａ（２００Ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で１８０度折り曲げた時の基板２（例えば、厚さ１ｍｍ）上に形成された塗膜での微小クラックの発生の有無を拡大鏡で１０倍に拡大して観察した。スペーサー厚みを変えて（例えば、１ｍｍ単位で変えて）試験し、微小クラックの発生しないスペーサーの最小厚が基板の厚みの何倍であるかを記載し、スペーサーの最小厚が基板の厚みの何倍であるかにより評価した。
スペーサー無しで微小クラックの発生しない場合は０Ｔとした。
例えば、表２に示すように基板の厚みが１ｍｍで、スペーサーの厚みが１ｍｍでは微小クラックが発生し、スペーサーの厚みが２ｍｍの場合、微小クラックが発生しなかった時に加工性を２Ｔとした。
【００４１】
【表２】
2018145373.tif 000006
【００４２】
表１から、実施例１〜３のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物から得られた塗膜は、比較例１〜２より得られた塗膜と比較して、高温（３５０℃）硬化後の密着性及び加工性が著しく優れていることが示される。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明のポリアミドイミド樹脂系耐熱性樹脂組成物を塗膜成分として用いた塗料は、３５０℃以上での高温硬化において、耐熱性及び密着性、さらには加工性に優れた塗膜を形成することが可能であり、各種基板への保護コート、絶縁皮膜などに有用であり、特に、自動車または家電・厨房器具用に適用される潤滑、非粘着皮膜の主成分としての展開が期待できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  塗膜
２  基板
３  スペーサー
【図１】
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