(57)【要約】      （修正有）【課題】折込部に適した部材を選択でき、充填工程での搬送詰まりや開口不良が発生しにくいため工程効率が良く、詰替え作業時では取り扱いしやすく液残りが少ない口栓付きパウチを提供する。【解決手段】基材とシーラント層を有する積層体を折り曲げて表面２、天部３、裏面４を連続して設け周縁部をヒートシールした口栓付きパウチであって、表面と裏面の底部には天部側に折りたたまれた折込部９がヒートシールされ、天部の垂直方向の長さＢが折込部の長さよりも短く、天部と表面または裏面が折り曲げられたヒートシールされていない部分の長さＣが表面と裏面の下端部の水平直線部２１より短い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材とシーラント層を有する積層体を折り曲げて表面、天部、裏面を連続して設け周縁部をヒートシールした口栓付きパウチであって、前記表面と前記裏面の底部には前記天部側に折りたたまれた折込部がヒートシールされ、前記天部の垂直方向の長さが前記折込部の長さよりも短く、前記天部と前記表面または前記裏面が折り曲げられたヒートシールされていない部分の長さが前記表面と前記裏面の下端部の水平直線部より短いことを特徴とする口栓付きパウチ。
【請求項２】
前記天部の垂直方向の長さが前記表面と前記裏面が対向する両側縁部間の長さの３分の１以上２分の１以下であることを特徴とする請求項１に記載の口栓付きパウチ。
【請求項３】
前記天部の前記ヒートシールされていない部分の長さが前記表面と前記裏面が対向する両側縁部間の長さの３分の１以上２分の１以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の口栓付きパウチ。
【請求項４】
前記天部と前記表面または前記裏面が対向する両側縁部のヒートシールされた部分の境界線は、前記表面と前記裏面の両側縁部がヒートシールされた部分と前記天部が当接する天部内側の端点を頂点とする多角形状または円弧状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の口栓付きパウチ。
【請求項５】
前記天部と前記表面または前記裏面が対向する両側縁部のヒートシールされている部分の境界線は、前記表面と前記裏面の両側縁部がヒートシールされた部分と前記天部が当接する天部内側の端点を辺の中点とする多角形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の口栓付きパウチ。
【請求項６】
前記天部のヒートシールされていない部分のなす直線と、前記ヒートシールされていない部分の端点と同じ側の前記頂点または辺の中点を結んだ直線とがなす角度が３０度以上６０度以下であることを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載の口栓付きパウチ。
【請求項７】
前記折込部に用いられるフィルムの腰強度が、２００ｍＮ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の口栓付きパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、ソース、インスタントコーヒーなどの食品を収納する詰替え用包装袋である口栓付きパウチに関するものであり、特に内容物充填時の作業性が良く、詰替え時に液残りが少なくできる口栓付きパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
液体洗剤、柔軟剤などのトイレタリー用品や、食用油、インスタントコーヒーなどの食品を収納する容器は、それぞれ使い易い形状の専用容器、例えば、プラスチックボトルやガラス瓶などが使用されている。これらの専用容器は、構造もしっかりしており、従って高価であることから、内容物が無くなった段階で、繰り返し使用することができるようになっている。このような専用容器に内容物を補充するため、詰替え用包装袋に内容物を充填した製品が別途販売されている。
【０００３】
なかでも、液状などの流動性を有する内容物を収納する詰替え用包装袋としては、内容物の専用容器への詰替えを容易に、かつ安全に行えると同時に、安価で空袋が嵩張らず、使用後の廃棄処理も容易に行えることが望ましく、この点から、プラスチックフィルムの積層体を貼り合せて袋状に構成したパウチと呼称される形態のものが多く使用されるようになっている。
【０００４】
パウチには、プラスチックフィルムの積層体で作られたパウチ本体の一部をノズル状に突出させた形状として、その先端を切り取り開口させて注出口とするもののほか、プラスチック成型体からなる蓋付の口栓をパウチ本体に取り付けて形成されたものがある。プラスチック成型体からなる口栓を設けたパウチは、袋の一部をノズル状にして開口部としたパウチに比べて開口部の形状が安定していることから注出しやすく、特にボトルなど比較的開口部の小さい容器に詰替え作業をするには好適であることから広く採用され用いられている。
【０００５】
また、表裏のフィルム２枚を貼り合わせてだけのパウチは、大きな内容積を確保するためには全体の高さ、幅を大きくする必要があり取り扱いに不便で非効率であるため、天部、底部などに別部材を挟みこんでパウチに厚みを持たせて容積を拡大した構造のパウチも従来から製造されており、さらにそのようなパウチに口栓を設けたパウチも製造されている。
【０００６】
特許文献１にはそのような口栓付きパウチの一形態の製造方法が開示されている。同方法により製造される口栓付きパウチ１００は、図５に示すような形状であり、全体が１枚のフィルムを折りたたんで周縁の部分をヒートシールして構成されており、口栓であるスパウトがトップガセット部に装着され、トップガセット部の周縁部と胴部の上縁部がヒートシールされ、胴部その他の周縁部がヒートシールされてパウチとされている。トップガセット部の周縁部のヒートシール部１０１がひれ状にパウチ本体から略水平方向に突出している。
【０００７】
しかしながら特許文献１に開示されている口栓付きパウチには以下のような問題点があった。すなわちトップガセット部の四囲がヒートシールされているため、充填工程でパウチを一旦拡張させる際の拡張性が悪く、略水平方向にひれ状に突出するヒートシール部１０１が充填に伴いパウチが拡張するに連れて垂直方向や斜め方向などにも不規則に動き、充填装置に干渉して搬送詰まりを生じるおそれがあった。また、詰替え作業の際、前記ヒートシール部１０１は注出中に内容物が減ってくるとフィルム自体の持つ弾性の影響で閉じやすく、あるいは鋭角に窪んだ隅部となりやすく、内容物が溜まって注出しにくく液残りが多くなってしまい、特に粘度が高い内容物の場合は液残りが多くなりやすかった。
【０００８】
また、一般にパウチを構成するフィルムまたは積層体に要求される特性は部位によって異なり、例えば底面を構成する折込部と、側面を構成する胴部では異なる構成のフィルムまたは積層体を用いるのが好ましいが、特許文献１のパウチは全体が同一の包材で構成されているためこれに対応できない。そのため最も厳しい要求特性に合わせてフィルムまたは積層体を包材として選択しなければならないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第５１７９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は以上の様な従来技術の課題を解決するためになされたもので、パウチ下端部の折込部に適した部材を他の部位の部材とは別に選択でき、パウチ充填工程においてはパウチの搬送詰まりやパウチの拡張の不良（以下本明細書において、パウチの拡張の不良を「開口不良」と記す）が発生しにくいため工程効率が良く、詰替え作業時においては取り扱いしやすく液残りを少なくできる口栓付きパウチを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１に係る発明は、
少なくとも基材とシーラント層を有する積層体を折り曲げて表面、天部、裏面を連続して設け周縁部をヒートシールした口栓付きパウチであって、前記表面と前記裏面の底部には前記天部側に折りたたまれた折込部がヒートシールされ、前記天部の垂直方向の長さが前記折込部の長さよりも短く、前記天部と前記表面または前記裏面が折り曲げられたヒートシールされていない部分の長さが前記表面と前記裏面の下端部の水平直線部より短いことを特徴とする口栓付きパウチである。
【００１２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、
前記天部の垂直方向の長さが前記表面と前記裏面が対向する両側縁部間の長さの３分の１以上２分の１以下であることを特徴とする請求項１に記載の口栓付きパウチである。
【００１３】
また、本発明の請求項３に係る発明は、
前記天部の前記ヒートシールされていない部分の長さが前記表面と前記裏面が対向する両側縁部間の長さの３分の１以上２分の１以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の口栓付きパウチである。
【００１４】
また、本発明の請求項４に係る発明は、
前記天部と前記表面または前記裏面が対向する両側縁部のヒートシールされた部分の境界線は、前記表面と前記裏面の両側縁部がヒートシールされた部分と前記天部が当接する天部内側の端点を頂点とする多角形状または円弧状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の口栓付きパウチである。
【００１５】
また、本発明の請求項５に係る発明は、
前記天部と前記表面または前記裏面が対向する両側縁部のヒートシールされている部分の境界線は、前記表面と前記裏面の両側縁部がヒートシールされた部分と前記天部が当接す
る天部内側の端点を辺の中点とする多角形状であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の口栓付きパウチである。
【００１６】
また、本発明の請求項６に係る発明は、
前記天部のヒートシールされていない部分のなす直線と、前記ヒートシールされていない部分の端点と同じ側の前記頂点または辺の中点を結んだ直線とがなす角度が３０度以上６０度以下であることを特徴とする請求項４または請求項５のいずれかに記載の口栓付きパウチである。
【００１７】
また、本発明の請求項７に係る発明は、
前記折込部に用いられるフィルムの腰強度が、２００ｍＮ／１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の口栓付きパウチである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の請求項１の口栓付きパウチによれば、表面、天部、裏面を連続した積層体で構成し、天部の内容物を充填した時に略水平となる部分の大きさを内容物を充填した時に下端部の折込部が広がって形成される底面よりも小さくすることにより、天部と表裏面が連続する部位でヒートシール部がないため、充填工程においてパウチが充填装置に引っかかるなどして搬送不良が発生するおそれを少なくでき、またパウチの開口不良を少なくすることができ、詰替え作業時においては天部と表裏面が連続する部位が閉じてしまったり内容物を流出させにくい窪んだ隅部を形成するおそれが少なくなることで液残りが少なく、天部の充填時に略水平となる部分の大きさが底部の底面よりも小さいためパウチの安定性が良く作業中に倒れてしまうおそれが少ない口栓付きパウチを提供することができる。
【００１９】
また、本発明の請求項２の口栓付きパウチによれば、天部の垂直方向の長さと表面または裏面の両側縁部間の長さの比を一定の範囲とすることで、パウチの容積を確保しつつ、充填装置による充填工程において搬送不良のおそれや、詰替え作業時にパウチが倒れるおそれを少なくすることができる。
【００２０】
また、本発明の請求項３の口栓付きパウチによれば、天部のヒートシールされていない部分の長さと、表面または裏面の両側縁部間の長さの比を一定の範囲とすることで、パウチの容積を確保しつつ、充填装置による充填工程において搬送不良のおそれや、詰替え作業時パウチが倒れるおそれを少なくすることができる。
【００２１】
また、本発明の請求項４の口栓付きパウチによれば、天部の両側縁部のヒートシール部の境界線の形状を多角形状、楕円状、長円状などとすることで、パウチの内容積を確保し内容物の流動性などに適した形状とすることができ、またパウチの見栄えの向上を図ることができる。
【００２２】
また、本発明の請求項５の口栓付きパウチによれば、天部の両側縁部のヒートシール部の境界線の形状を側縁部側に辺を有する多角形状とすることで、パウチの内容積を確保し内容物の流動性などに適した形状とすることができ、またパウチの見栄えの向上を図ることができる。
【００２３】
また、本発明の請求項６の口栓付きパウチによれば、天部と表面または裏面が連続する部分のヒートシールされていない部分のなす直線と、表面と裏面の側縁部がヒートシールされた部分と天部が当接する天部内側の端点と前記ヒートシールされていない部分の端点を結ぶ直線とがなす角度を一定の範囲とすることで、充填時のパウチの開口不良が少なく、パウチの内容積を確保できる。
【００２４】
また、本発明の請求項７の口栓付きパウチによれば、折込部に用いられるフィルムの腰強度を所定の値以下とすることで、充填工程において底部の拡張を良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の口栓付きパウチの一実施形態の上面図、正面図、断面図である。
【図２】本発明の口栓付きパウチの底部を展開した状態を示す模式図である。
【図３】本発明の口栓付きパウチの天部の形状の例を示す外観模式図である。
【図４】本発明の口栓付きパウチの一実施形態の外観模式図である。
【図５】従来の口栓付きパウチの外観模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００２７】
図１は、本発明の口栓付きパウチの一実施形態の図１（ａ）上面、図１（ｂ）正面、図１（ｃ）矢印Ａ−Ａの部分での断面、をそれぞれ示した模式図である。本発明の口栓付きパウチ１は少なくとも基材とシーラント層を積層した帯状の積層体を折曲げ部５で折り曲げて表面２、天部３、裏面４としたもので、表面２と裏面４が対向する両側縁部６、天部３と表面２または裏面４が対向する両側縁部７でヒートシールされている。さらに天部３中央には口栓１０が設けられている。口栓１０が設けられている部分の天部３には、図示していない貫通口が開けられていてパウチ内部と連通していて、口栓１０を通じて内容物を充填することができるようになっている。口栓１０はプラスチック樹脂を射出成型、圧縮成型などの公知の成型方法により成型して作成することができ、要求仕様に応じ適宜設計して適用すれば良い。また封止のためのキャップを適宜設けることもできる。
【００２８】
また、下端部２０には図１（ｃ）に示すように折込部９が表面２と裏面４の間に折りたたんで挟みこまれ、折込部９の周縁部は表面２および裏面４の対向する部分８と下端部２０の両隅を斜めに区切る帯状部１６でヒートシールされている。さらに表面２および裏面４の両側縁部８に対向する部位で折込部９にパンチ穴１５が開けられて表面２および裏面４のパウチ内面側が直接当接するようにされており、表面２および裏面４がヒートシールされている。図２は図１（ｃ）の破線で囲んだ部分Ｆについて折込部９を表面側および裏面側に拡張した状態を拡大して示した図であり、折込部９の中央部分は図示するように広げて略平面状とすることができ、内容物を充填した際は同様に広がって底面となってパウチを自立させることができる。
【００２９】
本発明の口栓付きパウチに用いられる基材としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ナイロンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアクリルニトリルフィルム、ポリイミドフィルムなどが例示され、機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されないが、二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムにアルミニウム蒸着層を設けたものでもよい。
【００３０】
また、基材には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、例えば、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。
【００３１】
本発明の口栓付きパウチに用いられるシーラント層としては、ポリオレフィン系樹脂が一般的に使用され、具体的には、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、アイオノマー、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜して可能である。単層または複層でもよい。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００３２】
さらに接着層を設ける場合は、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせ方法としては、ドライラミネート法にて可能であるが、エクストルーダーラミネーションで、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン加工してもかまわない。
【００３３】
また、積層体の諸物性を向上する必要があれば、例えば、積層体の剛性や落下強度、突き刺し強度などを向上させる場合、水蒸気や酸素ガスなどのバリア性を向上させる場合、などには中間層を設けることも可能である。中間層としては、例えば、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着ポリエステルフィルム、無機酸化物蒸着ポリエステルフィルム、ポリアミド樹脂などを使用することができる。また、中間層を積層するには、接着層を介してドライラミネート法にて貼り合わせることができる。
【００３４】
無機酸化物としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウム、酸化錫、酸化ナトリウム、酸化ホウ素、酸化チタン、酸化鉛、酸化ジルコニウム、酸化イットリウムなどの金属の酸化物が使用できる。中でも生産性、価格面から酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムなどが好ましい。
【００３５】
本実施形態において、図１（ａ）に示した矢印Ｘの方向を天部３の水平方向、矢印Ｙ方向を天部３の垂直方向として、矢印Ｂで示す天部３の垂直方向の長さは、図２に矢印Ｇで示す折込部９を拡張した状態の長さよりも短くなっている。また天部の折曲げ部５の、矢印Ｃで示したヒートシールされずに表面２または裏面４と連続している部分の長さは、矢印Ｄで示した表面２または裏面４の下端部２０のうち前記天部の水平方向に略平行となる部分である水平直線部２１の長さよりも短くなっている。天部３のヒートシールされている両側縁部７は、内容物を充填してパウチが拡張して自立したときには両側縁部６側に斜めに下がった斜面状となるため、矢印Ｃの範囲のみが略水平面状になる。一方、矢印Ｇと矢印Ｄから得られる面は底面とほぼ等しい。したがって天部３の略水平面となる部分は底面よりも小さくなる。
【００３６】
また、天部３の垂直方向の長さは、矢印Ｅに示す表面または裏面の両側縁部６にわたる長さに対して３分の１以上２分の１以下となっている。また天部３の折曲げ部５のヒートシールされずに表面２または裏面４と連続している部分の長さは、前記表面または裏面の両側縁部６にわたる長さに対して３分の１以上２分の１以下となっている。天部３の垂直方向の長さまたは天部３の折曲げ部５のヒートシールされずに表面２または裏面４と連続している部分の長さが３分の１よりも小さいとパウチの内容積が十分得られず、２分の１よりも大きいと天部３が大きすぎて自立時に不安定となってしまい、充填工程において充填装置内で倒れる、引っかかるなどして詰まりを起こしやすく、詰替え作業時においては倒れて内容物をこぼしやすい。
【００３７】
図１（ａ）においては、表面２と裏面４のヒートシールされた両側縁部６は天部３と図
の破線１１の部分で当接しており、天部３と表面２または裏面４が対向する両側縁部７のヒートシールされている部分の境界線は破線１１の内側の端点を頂点１２とした山形となっている。そして天部３の折曲げ部５のヒートシールされていない部分の端点１３と前記頂点１２を結んだ直線と、折曲げ部５のヒートシールされていない部分がなす直線との間の角度Θは、３０度以上６０度以下となっている。図１（ａ）では一点のみについて角度を記しているが、他の点も同様となっている。
【００３８】
図３は、天部３の両側部の形状の他の実施形態の例を示した図である。図３（ａ）は天部の外形が六角形状であり、中央に長円状の部分をヒートシールしない部分として残して両側縁部をヒートシールしたものである。図３（ｂ）は天部の外形が八角形状であり、中央に八角形状の部分をヒートシールしない部分として残して両側縁部をヒートシールしたものである。図３（ｃ）は天部の外形が長円状であり、中央に長円状の部分をヒートシールしない部分として残して両側縁部をヒートシールしたものである。図３（ｄ）は天部の外形が長円状であり、中央に八角形状の部分をヒートシールしない部分として残して両側縁部をヒートシールしたものである。
【００３９】
このように、天部３と表面２または裏面４が対向する両側縁部７のヒートシールされている部分の境界線は、表面２と裏面４のヒートシールされた両側縁部６が天部３と当接する破線１１の内側の端点を頂点１２あるいは辺の中点１４として多角形状または円弧状とすることができる。これらいずれの形状においても、図１（ａ）と同様に、天部３の折曲げ部５のヒートシール部分との境界点１３と前記頂点１２または辺の中点１４を結んだ直線と、折曲げ部５のヒートシールされていない部分がなす直線との間の角度Θは、３０度以上６０度以下となっている。
【００４０】
以上のような条件を満たす限りにおいて、天部３の両側部の形状は内容物の特性（流動性、粘度等）に応じて最適な形状に設計することができる。
【００４１】
折込部９は、内容物を充填した際は広がって底面を形成する。折込部９に求められる特性の一つとして、充填時にスムーズに拡張することが求められる。そのため、腰強度は２００ｍＮ／１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４２】
ここで腰強度とは、プラスチックフィルムの腰の強さを示す指標であり、ループスティフネステスタで測定することができる。例えば、ループスティフネステスタＤ型：東洋精機（株）製を使用して測定できる。測定すべき積層体を折り曲げ方向に帯状に裁断し、幅１５ｍｍ、周長１００ｍｍのリングを形成し、直径方向に一定変位１５ｍｍを与えたときの、つぶれ抵抗のピーク荷重（Ｎ／１５ｍｍ）を積層体の単位幅当りの腰強度値とする。
【００４３】
図４は、本発明の口栓付きパウチ１に内容物を充填した状態を示す外観模式図である。内容物が充填されていることにより折込部９が拡張して底面状となることにより自立している状態である。折曲げ部５のヒートシールされていない部分では表面２、天部３、裏面４が切れ目なく連続しているためパウチ外部側に向かって突出したヒートシール部分が無く、充填工程において充填装置での搬送不良の原因となることがない。また天部３の略水平面状の部分は折込部９が拡張した底面状の部分よりも小さく、安定して自立することができる。
【実施例】
【００４４】
以下に実験例により本発明の口栓付きパウチをさらに詳細に説明する。
【００４５】
＜実験例１＞
以下の構成で口栓付きパウチを試作した。
（１）実施例
・本体（表面、裏面、天部）：延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（８０μｍ）
・底テープ（折込部）：ナイロンフィルム（１５μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（１００μｍ）
（２）比較例
・本体（表面、裏面、天部）：延伸ナイロンフィルム（１５μｍ）／アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（１２μｍ）／直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（８０μｍ）
・底テープ（折込部）：本体と同じとした。
（３）充填テスト
・実施例、比較例の構成のパウチのサンプル各１０，０００袋を試作し、自動給袋充填装置ＴＴ−１５−ＣＷ−１０（東洋自動機製）にて充填し、開口不良として排出された数量を計数した結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2018030619.tif 000003
【００４７】
実施例においては、比較例に比し開口不良が４分の１程度となり、大幅に減少できた。
【００４８】
次いで、パウチに市販のヘアコンディショナー液（３４０ｇ）を充填し、ボトルへの詰替え作業を実施した後、パウチ内に残留した残液重量を計測した。結果を表２に示す。
【００４９】
【表２】
2018030619.tif 000004
【００５０】
表２に示すように、実施例においては、残液重量を平均で約２５％削減できた。
上記の各実験により、本発明の効果が確認できた。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・・本発明の口栓付きパウチ
２・・・・表面
３・・・・天部
４・・・・裏面
５・・・・折曲げ部
６・・・・表面と裏面が対向する両側縁部
７・・・・天部と表面または裏面が対向する両側縁部
８・・・・下端部の周縁部
９・・・・折込部
１０・・・口栓
１２・・・頂点
１３・・・ヒートシールされていない部分の端点
１４・・・辺の中点
１５・・・パンチ穴
１６・・・帯状部
２０・・・下端部
２１・・・水平直線部
１００・・従来の口栓付きパウチ
１０１・・ヒートシール部
【図１】
2018030619.tif 000005
【図２】
2018030619.tif 000006
【図３】
2018030619.tif 000007
【図４】
2018030619.tif 000008
【図５】
2018030619.tif 000009