(57)【要約】【課題】餌が順次落下する直前に人手で地面に紙を敷設する従来の作業上の労力を解消し、１人の作業で短時間に紙の敷設と同時に餌を撒くことができる餌撒き機を提供する。【解決手段】トラックＴの荷台Ｗに搭載し且つ後端部に散布用開口部３を有するホッパＨと、ホッパＨの内底側に設けた摺設板１５上面を散布用開口部３側に向けてスライド移動することでホッパＨ内に投入した餌Ｐを搬送し、散布用開口部３から地面に落下するためのコンベアバー１６と、コンベアバー１６によって散布用開口部３から餌Ｐが順次落下する直前に紙Ｓ１，Ｓ２が地面に敷けるよう荷台Ｗの後部下面にて散布用開口部３位置よりも手前に設けたロール紙ホルダ２２とを備える。【選択図】図１
2018201399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラックの荷台に搭載され且つ後端部に散布用開口部を有するホッパと、ホッパの内底側に設けられた摺設板上面を前記散布用開口部側に向けてスライド移動することでホッパ内に投入されている餌を搬送し前記散布用開口部から地面に落下させるコンベアバーと、コンベアバーによって散布用開口部から餌が順次落下する直前に紙が地面に敷かれるよう荷台の後部下面にて前記散布用開口部位置よりも手前に設けられた幅方向一対のロール紙ホルダと、を備えたことを特徴とする餌撒き機。
【請求項２】
前記コンベアバーは、荷台の内底側に、前方側軸部両端にスプロケットを取付けてなる従動側スプロケットと、後方側軸部両端にスプロケットを配した駆動側スプロケットと、の相互間に各係回されたリンクチェーンに沿って等間隔毎に連続して並設されてなり、回転駆動する駆動側スプロケットを介してコンベアバーが駆動側スプロケット及び従動側スプロケット相互間で周回移動するものとしてなる請求項１に記載の餌撒き機。
【請求項３】
前記コンベアバーは、ホッパの内底部で正面視略扁平Ｕ字型となって設けられた摺設板に対応すべく、帯板の両端に外向き傾斜状の段差部を設けて正面視略扁平Ｕ字型に形成され、コンベアバーの両端が左右の前記リンクチェーンに各掛架保持されてなる請求項２に記載の餌撒き機。
【請求項４】
前記コンベアバーの外向き傾斜状の段差部の外壁面には、前記摺設板の左右両側の内側面に接触する摩擦防止板を付設してなる請求項３に記載の餌撒き機。
【請求項５】
前記コンベアバーは、駆動側スプロケット及び従動側スプロケット相互間での周回移動によって上下が反転する方向に移動した際に、コンベアバーに付着した餌を払い落とすためのブラシを前記摺設板の下面に備えた請求項１、３、４のいずれかに記載の餌撒き機。
【請求項６】
前記ロール紙ホルダは、荷台の後部下面にて前後２組となって設けられ、各ホルダに装着された紙巻回ロールから紙をそれぞれ同時に引出されて地面に２枚重ねとなって敷設されるものとした請求項１記載の餌撒き機。
【請求項７】
前記ホッパには、その後端部の散布用開口部を閉鎖するための仕切板を備えた請求項１又は３に記載の餌撒き機。
【請求項８】
前記ホッパには、その前方部側に、餌タンクから餌を入れるための前傾開放式の開閉扉を備えた請求項１、３、７のいずれかに記載の餌撒き機。
【請求項９】
前記トラックの荷台の散布用開口部の後部側には、ノコ屑撒き装置が搭載可能にしてなり、前記ホッパ内に投入されたノコ屑を前記コンベアバーによって散布用開口部から順次落下可能とし、前記ノコ屑撒き装置は、散布用開口部の略下方側に位置するように配された前側閉鎖で且つ後部開放となったシュートと、シュート上で回転可能に配された散布用回転ドラムとを備え、前記ノコ屑は散布用回転ドラムによっていったん受け止められ、散布用回転ドラムの回転遠心力によってシュートの後部開放側からノコ屑を地面に散布可能にしてなる請求項１に記載の餌撒き機。
【請求項１０】
前記散布用回転ドラムは、前記シュート上にて互いに逆方向に同期回転可能となるよう左右一対となって配されており、前記両散布用回転ドラムの各上面にはノコ屑を掻き出すための複数の仕切板が配されている請求項９に記載の餌撒き機。
【請求項１１】
前記シュートは、散布用開口部側に近接する使用状態の揺動位置と、散布用開口部側から離反する不使用状態の揺動位置との間をスライド揺動可能としてなる請求項９又は１０に記載の餌撒き機。
【請求項１２】
前記シュートの前側閉鎖側にはヒンジを介して折り畳み自在となしたガイド板を備え、シュートが使用状態の揺動位置においてガイド板を前方に引き起こして前記散布用開口部に連接させ、ノコ屑をガイド板を介して前記散布用回転ドラム側に導入させるものとしてなる請求項１１に記載の餌撒き機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば鶏舎内でのブロイラーの雛等の飼育用の餌等を散布するための餌撒き機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、短期間（生後７〜８週間）で出荷するために改良された肉用若鶏の総称であるブロイダーの雛等に餌を与えるには、鶏舎内の地面等に人手で紙を敷き、この紙の上に餌を撒く作業をしており、人手と時間が掛かっていた。例えば、１列（約８０ｍ）の鶏舎では、４人等による餌撒き作業が３０分かかっていた。
【０００３】
そこで、人手のかからない様々な餌撒き装置が数多く普及しているが、これらはブロイラーのケイジに投入するタイプがほとんどである。
【０００４】
また、堆肥を床コンベアで搬送して地面に散布する堆肥散布機も数多く存在する。一般的に、堆肥散布機はトラック等に堆肥を積載する荷台が搭載されて、トラックの後端部から堆肥を散布させるもので、トラック等に搭載可能で堆肥を積載する荷台と、堆肥を散布口から散布するビータと、散布口を開閉する一対の散布制御板と、荷台とビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートとから概略構成される。
【０００５】
例えば、特許文献１に開示されているように、堆肥散布機は、散布口の両側部に夫々立設された支柱に、回動自在及び上下摺動自在に一対の散布制御板を設け、各散布制御板は、各支柱上に任意角度及び任意高さで固定でき、また、堆肥が積載される荷台と、ビータが配置されるケーシングとの間を開閉可能に上下動するパワーゲートは、その上限高さを任意高さに調節可能であるので、散布中、各散布制御板が走行の妨げにならず、堆肥の性質によって生じる散布量のむらを解消するものとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−７２０８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の堆肥散布機をブロイダーの雛等への餌撒き機として利用した場合、有機物を微生物によって完全に分解した肥料である堆肥に対して、餌はタンパク質やエネルギーとも約１０％程度も高いものになり、原料を粉砕した状態で粒状に固めたペレットや、ペレットを荒砕きしたクランブルなどが多く使われていて乾燥し易いため、ホッパ内部でドブ漬けした餌がスムーズに流れるようにする必要がある。このことから、パワーゲートの上限高さを任意高さに調節可能であっても、餌が均等且つスムーズに撒かれなくなる虞がある。
【０００８】
また、特許文献１の堆肥散布機をブロイダーの雛等への餌撒き機として利用した場合、餌が順次落下する直前に人手で地面に紙を敷かなければならず、作業上の労力の解消には至っていない。
【０００９】
そこで、本発明は叙上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、餌が順次落下する直前に人手で地面に紙を敷設するという従来の作業上の労力を解消させ、１人の作業で短時間に紙の敷設と同時に餌を撒くことができ、しかもブロイラーの雛等用のペレットやペレットを荒砕きしたクランブルなどの乾燥した餌が、地面に敷設した紙上に均等且つスムーズに撒かれるようにした餌撒き機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決するために、本発明にあっては、トラックの荷台に搭載され且つ後端部に散布用開口部を有するホッパと、ホッパの内底側に設けられた摺設板上面を前記散布用開口部側に向けてスライド移動することでホッパ内に投入されている餌を搬送し前記散布用開口部から地面に落下させるコンベアバーと、コンベアバーによって散布用開口部から餌が順次落下する直前に紙が地面に敷かれるよう荷台の後部下面にて前記散布用開口部位置よりも手前に設けられた幅方向一対のロール紙ホルダと、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
前記コンベアバーは、荷台の内底側に、前方側軸部両端にスプロケットを取付けてなる従動側スプロケットと、後方側軸部両端にスプロケットを配した駆動側スプロケットと、の相互間に各係回されたリンクチェーンに沿って等間隔毎に連続して並設されてなり、回転駆動する駆動側スプロケットを介してコンベアバーが駆動側スプロケット及び従動側スプロケット相互間で周回移動するものとしてなる。
【００１２】
前記コンベアバーは、ホッパの内底部で正面視略扁平Ｕ字型となって設けられた摺設板に対応すべく、帯板の両端に外向き傾斜状の段差部を設けて正面視略扁平Ｕ字型に形成され、コンベアバーの両端が左右の前記リンクチェーンに各掛架保持されてなる。
【００１３】
前記コンベアバーの外向き傾斜状の段差部の外壁面には、前記摺設板の左右両側の内側面に接触する摩擦防止板を付設してなる。
【００１４】
前記コンベアバーは、駆動側スプロケット及び従動側スプロケット相互間での周回移動によって上下が反転する方向に移動した際に、コンベアバーに付着した餌を払い落とすためのブラシを前記摺設板の下面に備えた。
【００１５】
前記ロール紙ホルダは、荷台の後部下面にて前後２組となって設けられ、各ホルダに装着された紙巻回ロールから紙をそれぞれ同時に引出されて地面に２枚重ねとなって敷設されるものとした。
【００１６】
前記ホッパには、その後端部の散布用開口部を閉鎖するための仕切板を備えた。
【００１７】
前記ホッパには、その前方部側に、餌タンクから餌を入れるための前傾開放式の開閉扉を備えた。
【００１８】
前記トラックの荷台の散布用開口部の後部側には、ノコ屑撒き装置が搭載可能にしてなり、前記ホッパ内に投入されたノコ屑を前記コンベアバーによって散布用開口部から順次落下可能とし、前記ノコ屑撒き装置は、散布用開口部の略下方側に位置するように配された前側閉鎖で且つ後部開放となったシュートと、シュート上で回転可能に配された散布用回転ドラムとを備え、前記ノコ屑は散布用回転ドラムによっていったん受け止められ、散布用回転ドラムの回転遠心力によってシュートの後部開放側からノコ屑を地面に散布可能にしてなる。
【００１９】
前記散布用回転ドラムは、前記シュート上にて互いに逆方向に同期回転可能となるよう左右一対となって配されており、前記両散布用回転ドラムの各上面にはノコ屑を掻き出すための複数の仕切板が配されている。
【００２０】
前記シュートは、散布用開口部側に近接する使用状態の揺動位置と、散布用開口部側から離反する不使用状態の揺動位置との間をスライド揺動可能としてなる。
【００２１】
前記シュートの前側閉鎖側にはヒンジを介して折り畳み自在となしたガイド板を備え、シュートが使用状態の揺動位置においてガイド板を前方に引き起こして前記散布用開口部に連接させ、ノコ屑をガイド板を介して前記散布用回転ドラム側に導入させるものとしてなる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、餌が順次落下する直前に人手で地面に紙を敷設するという従来の作業上の労力を解消させ、１人の作業で短時間に紙の敷設と同時に餌を撒くことができ、しかもブロイラーの雛等用のペレットやペレットを荒砕きしたクランブルなどの餌が、地面に敷設した紙上に均等且つスムーズに撒くことができる。
【００２３】
すなわち、本発明は、トラックの荷台に搭載され且つ後端部に散布用開口部を有するホッパと、ホッパの内底側に設けられた摺設板上面を前記散布用開口部側に向けてスライド移動することでホッパ内に投入されている餌を搬送し前記散布用開口部から地面に落下させるコンベアバーと、コンベアバーによって散布用開口部から餌が順次落下する直前に紙が地面に敷かれるよう荷台の後部下面にて前記散布用開口部位置よりも手前に設けられた幅方向一対のロール紙ホルダと、を備えたので、１人の作業で短時間に紙の敷設と同時に餌を撒くことができ、餌が順次落下する直前に人手で地面に紙を敷設するという従来の作業上の労力を解消することができる。特に、従来では４人等による餌撒き作業を１列（約８０ｍ）の鶏舎を３０分かけていたのを、本発明では１人で約３分の作業で済む。また、ホッパ内部でドブ漬けした餌をコンベアバーの移動により後端部の散布用開口部位置までスムーズに搬送することができる。
【００２４】
前記コンベアバーは、荷台の内底側に、前方側軸部両端にスプロケットを取付けてなる従動側スプロケットと、後方側軸部両端にスプロケットを配した駆動側スプロケットと、の相互間に各係回されたリンクチェーンに沿って等間隔毎に連続して並設されてなり、回転駆動する駆動側スプロケットを介してコンベアバーが駆動側スプロケット及び従動側スプロケット相互間で周回移動するものとしてなるので、ホッパ内部でドブ漬けした餌が、等間隔毎に連続して並設されたコンベアバーの上面に乗せられ移動することにより、後端部の散布用開口部位置まで餌をスムーズに搬送することができる。
【００２５】
前記コンベアバーは、ホッパの内底部で正面視略扁平Ｕ字型となって設けられた摺設板に対応すべく、帯板の両端に外向き傾斜状の段差部を設けて正面視略扁平Ｕ字型に形成され、コンベアバーの両端が左右の前記リンクチェーンに各掛架保持されてなるので、コンベアバーの長手方向左右端から餌がこぼれるのを防止でき、使用後の荷台の内底箇所の掃除がし易くなる。
【００２６】
前記コンベアバーの外向き傾斜状の段差部の外壁面には、前記摺設板の左右両側の内側面に接触する摩擦防止板を付設してなるので、コンベアバーを摺設板の上で後端部の散布用開口部位置まで摩擦なくスムーズにスライドさせることができる。
【００２７】
前記コンベアバーは、駆動側スプロケット及び従動側スプロケット相互間での周回移動によって上下が反転する方向に移動した際に、コンベアバーに付着した餌を払い落とすためのブラシを前記摺設板の下面に備えたので、コンベアバーの周回移動中、摺設板の下面のブラシにより、コンベアバーに付着した餌を自動的に払い落とすことができる。
【００２８】
前記ロール紙ホルダは、荷台の後部下面にて前後２組となって設けられ、各ホルダに装着された紙巻回ロールから紙をそれぞれ同時に引出されて地面に２枚重ねとなって敷設されるものとしたので、２つの紙巻回ロールからそれぞれ紙が地上に同時に引かれてゆき、その上に餌が均等に撒くことができる。
【００２９】
前記ホッパには、その後端部の散布用開口部を閉鎖するための仕切板を備えたので、不使用時にはこの仕切板で散布用開口部を閉鎖しておくことで、衛生上での管理が容易となる。
【００３０】
前記ホッパには、その前方部側に、餌タンクから餌を入れるための前傾開放式の開閉扉を備えたので、餌タンクからホッパ内への餌の供給作業が容易となる。
【００３１】
前記トラックの荷台の散布用開口部の後部側には、ノコ屑撒き装置が搭載可能にしてなり、前記ホッパ内に投入されたノコ屑を前記コンベアバーによって散布用開口部から順次落下可能とし、前記ノコ屑撒き装置は、散布用開口部の略下方側に位置するように配された前側閉鎖で且つ後部開放となったシュートと、シュート上で回転可能に配された散布用回転ドラムとを備え、前記ノコ屑は散布用回転ドラムによっていったん受け止められ、散布用回転ドラムの回転遠心力によってシュートの後部開放側からノコ屑を地面に散布可能にしてなるので、トラックの荷台の散布用開口部の後部側に、ノコ屑撒き装置を取り付けることで、例えば３００平米の鳩舎であれば、従来ではノコ屑撒き作業が２名のスコップ作業により３〜３．５時間かかったのもが、本発明では１人で１時間で終わらせることが可能となった。また、餌撒きとノコ屑撒きとの相互の切り替えも工具なしで１〜２分で行うことができる。
【００３２】
前記散布用回転ドラムは、前記シュート上にて互いに逆方向に同期回転可能となるよう左右一対となって配されており、前記両散布用回転ドラムの各上面にはノコ屑を掻き出すための複数の仕切板が配されているので、左右一対の互いに逆回転する散布用回転ドラムの回転遠心力によってシュートの後部開放側からノコ屑を地面に向けて効率良く散布することができる。
【００３３】
前記シュートは、散布用開口部側に近接する使用状態の揺動位置と、散布用開口部側から離反する不使用状態の揺動位置との間をスライド揺動可能としてなるので、餌撒き作業において弊害とならないようシュートを散布用開口部の略後方側に退避させておくことができる。
【００３４】
前記シュートの前側閉鎖側にはヒンジを介して折り畳み自在となしたガイド板を備え、シュートが使用状態の揺動位置においてガイド板を前方に引き起こして前記散布用開口部に連接させ、ノコ屑をガイド板を介して前記散布用回転ドラム側に導入させるものとしてなるので、当初からシュートを散布用開口部の真下に配されていなくても、ガイド板を介して前記散布用回転ドラム側にノコ屑をスムーズに導入させることができる。しかも、餌撒き作業時においては、ガイド板をシュートの前側閉鎖側に折り畳んでおけば、ガイド板が弊害とならずに餌撒き作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明を実施するための一形態における餌撒き機を一部断面で示す側面図である。
【図２】餌撒き機の後部の一部を示す背面図である。
【図３】餌撒き機の後部の一部を示す斜視図である。
【図４】餌撒き機の後部の一部を別角度から見た斜視図である。
【図５】摺設板の下面に備えたブラシと、コンベアバーの段差部の外壁面に付設した摩擦防止板との要部を示す斜視図である。
【図６】ホッパの後端部の散布用開口部を仕切板で閉鎖した状態を示す斜視図である。
【図７】餌撒き機にノコ屑撒き装置を取付けた使用状態を一部断面で示す側面図である。
【図８】不使用状態のノコ屑撒き装置の要部を斜め側方から視た斜視図である。
【図９】不使用状態のノコ屑撒き装置の一部を斜め後方から視た斜視図である。
【図１０】不使用状態のノコ屑撒き装置の一部を斜め側方から視た斜視図である。
【図１１】使用状態のノコ屑撒き装置の一部を斜め側方から視た斜視図である。
【図１２】使用状態のノコ屑撒き装置の一部を斜め側方から視た斜視図である。
【図１３】使用状態のノコ屑撒き装置の一部を斜め上方から視た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
以下、図面を参照して本発明の実施の一形態を詳細に説明する。
【００３７】
本実施形態に係る餌撒き機１は、図１に示すように、トラックＴの荷台Ｗに搭載されて使用されるもので、鶏舎内等で飼育員ＱがトラックＴを運転操作することで、荷台Ｗの後方から２枚の紙Ｓ１，Ｓ２が引出されて地面に２枚重ねとなって敷設されると同時に紙上面の中央位置に餌Ｐを均等に落下散布させるものである。
【００３８】
なお、本実施形態に係る餌撒き機１は、トラックＴの荷台Ｗに搭載されて使用されているが、このほかにトラクタに牽引されるトレーラ等にも採用でき、また、自走式の散布機にも採用することができる。
【００３９】
＜餌撒き機の全体構成＞
餌撒き機１は、図１に示すように、不図示の餌タンクから餌Ｐを入れるための前傾開放式の開閉扉２を前方部側に設け且つ後端部には散布用開口部３を設けたホッパＨによって概ね構成されている。また、ホッパＨには、その後端部の散布用開口部３を、例えば左右に配した凹溝レール状のガイド部Ｇ等に沿って上下方向にスライド自在となした仕切板４によって閉鎖可能としている（図６参照）。なお、この仕切板４は、散布用開口部３に対して脱着自在となる嵌め込み式であってもよい。
【００４０】
さらに、図１、図３、図４に示すように、散布用開口部３外側には架台５が、散布用開口部３の位置から所定の長さに離間させた状態で設けられ、散布用開口部３と架台５との離間箇所には、左右端側から互いに傾斜面を対向させるように下方に向けられた断面略コ字枠状のシュート６が設けられている。これにより、餌Ｐは散布用開口部３から左右のシュート６に沿って流れ、左右両シュート６の中間から地面に散布される。
【００４１】
架台５の片側には、後述するコンベアバー１６を周回駆動させるための駆動源Ｍと、駆動源Ｍの出力ギア１２と、出力ギア１２にエンドレスチェーン１３の係回によって連繋された駆動用主ギア１４とがそれぞれ載置されている。そして、駆動用主ギア１４は、後述する駆動側スプロケット１８と共通の回転軸によって同軸回転するものとしてある。
【００４２】
図１及び図２に示すように、ホッパＨの内底側には、正面視略扁平Ｕ字型となった摺設板１５が配され、摺設板１５上において前記散布用開口部３側に向けてスライド移動するコンベアバー１６が設けられている。コンベアバー１６によって、ホッパＨ内に投入されている餌Ｐを搬送し、散布用開口部３から前記シュート６を通り、地面に餌Ｐを落下させるものとしてある。
【００４３】
＜コンベアバーの駆動詳細＞
図１乃至図５に示すように、荷台Ｗの内底側には、前方側軸部両端にスプロケットを取付けてなる従動側スプロケット１７と、後方側軸部両端にスプロケットを配した駆動側スプロケット１８とが配され、両スプロケット１７，１８相互間にはエンドレスのリンクチェーン１９が各係回されている。前記コンベアバー１６は、このリンクチェーン１９に沿って等間隔毎に連続して並設されおり、駆動源Ｍによって回転駆動する駆動用主ギア１４を介して駆動側スプロケット１８が回転することで、コンベアバー１６が駆動側スプロケット１８及び従動側スプロケット１７相互間で順次周回するものとしてある。
【００４４】
＜コンベアバーの形状詳細＞
前記コンベアバー１６は、図２及び図３に示すように、ホッパＨの内底側で正面視略扁平Ｕ字型となって設けられた摺設板１５に対応すべく、帯板の両端に外向き傾斜状の段差部２０を設けて正面視略扁平Ｕ字型に形成されており、コンベアバー１６の両端が左右の前記リンクチェーン１９に各掛架保持されている。なお、この場合、段差部２０の縦幅（高さ）は、摺設板１５の左右両側の縦幅（高さ）よりも長くなっている。
【００４５】
また、図５に示すように、前記コンベアバー１６の外向き傾斜状の段差部２０の外壁面には、前記摺設板１５の左右両側の内側面に接触する例えばプラスチック製等の帯板による摩擦防止板２１が付設されており、この摩擦防止板２１により摺設板１５とコンベアバー１６との摩擦係数を低減している。
【００４６】
なお、帯板状の摩擦防止板２１を摺設板１５の左右両側の長手方向に沿って付設すれば、段差部２０の縦幅（高さ）が摺設板１５の左右両側の縦幅（高さ）よりも長くなっていることから、餌Ｐが摺設板１５の左右両側から外方（リンクチェーン側）へこぼれることのを防止することができる。
【００４７】
更に、前記摺設板１５の駆動側スプロケット１８近傍の下面には、ブラシ２２が付設されており、駆動側スプロケット１８及び従動側スプロケット１７相互間で周回移動するコンベアバー１６が、駆動側スプロケット１８を廻って上下反転し、摺設板１５の下方側にコンベアバー１６が移動した際には、当該コンベアバー１６に付着した餌Ｐをブラシ２２で払い落とすものとしてある。
【００４８】
＜ロール紙ホルダ＞
図１及び図２に示すように、荷台Ｗの後部下面には、両端にロール紙ホルダ２２を備えた吊架材２３が前記散布用開口部３の位置よりも手前（荷台Ｗの下面内側）に前後２組となって並設されており、前後の両ロール紙ホルダ２２には紙巻回ロールの両端開口部が装着されている。
【００４９】
そして、コンベアバー１６によって散布用開口部３から餌Ｐが順次落下する直前に各ロール紙ホルダ２２に装着された紙巻回ロールＲ１，Ｒ２から紙Ｓ１及び紙Ｓ２が同時に引出されて地面に２枚重ねとなって敷設されるものとしてある。なお、本実施形態では、紙巻回ロールＲ１，Ｒ２は前後に設けられているが、単一の紙巻回ロールＲ１（Ｒ２）であってもよい。
【００５０】
次に、以上のように構成された形態についての使用の一例について説明する。
【００５１】
先ず、ホッパＨの前方部側の開閉扉２を開けて、不図示の餌タンクから餌Ｐを入れてホッパＨ内部で予めドブ漬けしておく。飼育員ＱがトラックＴの座席に乗り、餌撒き機１の駆動源Ｍを作動させてから鶏舎内の所定位置を移動する。このとき、各ロール紙ホルダ２２に装着された紙巻回ロールから紙Ｓ１及び紙Ｓ２が同時に引出されて地面に２枚重ねとなって敷設される。
【００５２】
これと略同じくしてホッパＨ内の餌Ｐは、移動するコンベアバー１６に載せられて散布用開口部３側に運ばれ、餌Ｐは散布用開口部３から左右のシュート６に沿って流れ、左右両シュート６の中間から地面に散布される。
【００５３】
こうして荷台Ｗの後方から２枚の紙Ｓ１，Ｓ２が引出されて地面に２枚重ねとなって敷設された直後に両紙Ｓ１，Ｓ２上面の中央位置に餌Ｐを均等に落下散布させることができる。
【００５４】
餌撒き機１の使用後には、ホッパＨの後端部の散布用開口部３を、仕切板４によって閉鎖しておく（図６参照）。
【００５５】
＜餌撒き機の他の使用例＞
本実施形態の餌撒き機１はブロイラーの雛等の寝床等とするノコ屑を撒く機器として使用することができる。本例では、図７に示すように、前記散布用開口部３よりも後部側に位置する架台５上にアタッチメント式にノコ屑撒き装置Ｖが搭載可能となっているもので、例えば３００平米の鳩舎であれば、従来では２名でスコップ作業３〜３．５時間かかったのもが、本例によれば１人で１時間で終わることが可能となる。また、餌撒きとノコ屑撒きの切り替えも工具なしで１〜２分でできる。以下にその具体的構成について説明する。
【００５６】
前記架台５上に取付けられるノコ屑撒き装置Ｖは、図７及び図８に示すように、架台５上に配した駆動モータ３１の出力ギア３１Ａにエンドレスベルト３２を介して、上方の主動プーリ３３に連繋させ、主動プーリ３３の回転軸３３Ａは前側に位置する同期回転ギア機構３４に接続されている。なお、出力ギア３１Ａ、エンドレスベルト３２、主動プーリ３３はともにフードＦによってカバーされている。
【００５７】
また、ノコ屑撒き装置Ｖは、上記同期回転ギア機構３４を介して左右に分岐させてそれぞれ逆回転方向に同期回転させる左右一対の鉛直な回転主軸３５と、左右一対の回転主軸３５それぞれの先端にフレキシブルジョイント３６を介して連繋させたノコ屑撒き用の回転ドラム３７（各請求項記載のノコ屑Ｐ１の散布用回転ドラム）と、各回転ドラム３７を載せて、コンベアバー１６によって送り出されるノコ屑Ｐ１を当該各回転ドラム３７上に落下させるトレー状のシュート３８と、を備えている。
【００５８】
なお、出力ギア３１Ａ、エンドレスベルト３２、主動プーリ３３はともにフードＦによってカバーされている。また、図１２及び図１３に示すように、前記両回転ドラム３７の各上面にはノコ屑Ｐ１を掻き出すための例えば回転主軸３５を中心として略十文字状となした仕切板３７Ａが配されている。また、図１３中の符号４５は、回転主軸３５を架台５に回転自在に枢支するための軸受である。
【００５９】
前記シュート３８は、図９乃至図１３に示すように、前側が閉鎖され且つ後部が開放されたトレー状となって散布用開口部３の略下方側に位置するように架台５の下面に配されている。すなわち、シュート３８の左右後端側に突設されたボルト軸３９が、架台５の下面に設けた左右一対のフランジ４０の略円弧状の各ガイド孔４１に挿通され、散布用開口部３側に近接する使用状態の揺動位置（略水平位置）と、散布用開口部３側から離反する不使用状態の揺動位置（前方斜下位置）との間をスライド揺動可能とし、外側から締付けレバー式ナット３９Ａで固定されるものとしてある。なお、図９、図１０、図１２に示すように、シュート３８の後部開放側の中央には、ノコ屑Ｐ１を互いに外方へ散らすための平面視略Ｖ字状の堰板４４が付設されている。
【００６０】
前記シュート３８の前側閉鎖側には左右一対のヒンジ４２（図１３参照）を介して折り畳み自在となしたガイド板４３を備えている。このガイド板４３は、図１１乃至図１３に示すように、シュート３８が使用状態の揺動位置（略水平位置）において、当該ガイド板４３を前方に引き起こして前記散布用開口部３に連接させ、ノコ屑Ｐ１をガイド板４３を介して前記回転ドラム３７側に導入させるものとしてある。この場合、散布用開口部３と架台５との離間箇所において左右端側から互いに傾斜面を対向させるように下方に向けられた餌撒き用のシュート６は架台５から取外される。
【００６１】
散布用開口部３からガイド板４３を経て落下してきたノコ屑Ｐ１は回転ドラム３７によっていったん受け止められ、回転ドラム３７の回転遠心力によってシュート３８の後部開放側からノコ屑Ｐ１を地面に散布可能にしている。
【００６２】
また、餌撒き作業（ノコ屑撒き装置の不使用時）においては、締付けレバー式ナット３９Ａをいったん緩めてからシュート３８をガイド孔４１に沿って散布用開口部３側から離反する不使用状態の揺動位置（前方斜下位置）までスライド揺動させて再度締付けレバー式ナット３９Ａで固定する。そして、ガイド板４３をシュート３８の前側閉鎖側に左右一対のヒンジ４２（図１３参照）を介して折り畳んでおく。これによりシュート３８は散布用開口部３の略後方側に退避させられる（図９及び図１０参照）。
【００６３】
尚、上記した実施形態において、さらに他の様々な変形例も可能であり、例えば、餌撒き機１の駆動源ＭをトラックＴのエンジン駆動と連動させても良い。また、ノコ屑撒き装置においては、左右一対の散布用回転ドラム相互の幅間隔を調整するための不図示の幅調整機構を備えても良い。
【符号の説明】
【００６４】
Ｐ…餌
Ｐ１…ノコ屑
Ｑ…飼育員
Ｍ…駆動源
Ｔ…トラック
Ｗ…荷台
Ｒ１，Ｒ２…紙巻回ロール
Ｓ１，Ｓ２…紙
Ｇ…ガイド部
Ｖ…ノコ屑撒き装置
Ｆ…フード
１…餌撒き機
２…開閉扉
３…散布用開口部
４…仕切板
５…架台
６…シュート
１２…出力ギア
１３…エンドレスチェーン
１４…駆動用主ギア
１５…摺設板
１６…コンベアバー
１７…従動側スプロケット
１８…駆動側スプロケット
１９…リンクチェーン
２０…段差部
２１…摩擦防止板
２２…ロール紙ホルダ
２３…吊架材
３１…駆動モータ
３１Ａ…出力ギア
３２…エンドレスベルト
３３…主動プーリ
３３Ａ…回転軸
３４…同期回転ギア機構
３５…回転主軸
３６…フレキシブルジョイント
３７…回転ドラム（散布用回転ドラム）
３７Ａ…仕切板
３８…シュート
３９…ボルト軸
３９Ａ…締付けレバー式ナット
４０…フランジ
４１…ガイド孔
４２…ヒンジ
４３…ガイド板
４４…堰板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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