(57)【要約】【課題】高耐圧な積層セラミックコンデンサを提供すること。【解決手段】複数の内部電極１２と複数の誘電体層１１とが交互に積層された積層体１０と、前記積層体の対向する面に設けられ、前記複数の内部電極の各々の一端がいずれかに接続された一対の外部電極２０、３０と、備え、前記対向する面の配列方向において、前記複数の内部電極における前記一対の外部電極と接続していない端のうち最も外側に位置する第１端Ｙ１と、前記複数の内部電極における前記外侮電極と接続していない端のうち最も内側に位置する第２端Ｙ２と、の距離をＬ１（ｍｍ）、前記複数の誘電体層の各々の層厚をｔ１（μｍ）、前記複数の誘電体層の積層数をＮとしたとき、ｔ１２×Ｌ１／Ｎは０．１以上である積層セラミックコンデンサ。【選択図】図２
2018006627.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の内部電極と複数の誘電体層とが交互に積層された積層体と、
前記積層体の対向する面に設けられ、前記複数の内部電極の各々の一端がいずれかに接続された一対の外部電極と、
を備え、
前記対向する面の配列方向において、前記複数の内部電極における前記一対の外部電極と接続していない端のうち最も外側に位置する第１端と、前記複数の内部電極における前記外部電極と接続していない端のうち最も内側に位置する第２端と、の距離をＬ１（ｍｍ）、前記複数の誘電体層の各々の層厚をｔ１（μｍ）、前記複数の誘電体層の積層数をＮとしたとき、
ｔ１２×Ｌ１／Ｎは０．１以上である積層セラミックコンデンサ。
【請求項２】
前記誘電体層はチタン酸バリウムを含む請求項１記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項３】
前記複数の内部電極は交互に前記一対の外部電極に接続されている請求項１または２記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項４】
前記端の位置は、前記積層体の積層方向において周期的に配置されている請求項１から３のいずれか一項記載の積層セラミックコンデンサ。
【請求項５】
前記一対の外部電極の一方が接続された内部電極のうち前記端の位置が同じである隣接する一定数の内部電極と、前記一対の外部電極の他方が接続された内部電極のうち前記端の位置が同じである隣接する一定数の内部電極と、を１グループとして、グループごとに前記端の位置が異なる請求項４記載の積層セラミックコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層セラミックコンデンサに関し、例えば複数の内部電極と複数の誘電体層とが交互に積層された積層セラミックコンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
積層セラミックコンデンサの耐電圧性能向上のため、内部電極の重なり部分の面積を大きくすることが知られている（特許文献１）。耐電圧を向上させるため、複数の内部電極の辺を積層方向で合致させないことが知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３０６７６１号公報
【特許文献２】特開２００９−２０００９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２は、積層セラミックコンデンサの耐電圧性能を向上させることを目的としているが、耐電圧は十分でない。
【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、高耐圧な積層セラミックコンデンサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数の内部電極と複数の誘電体層とが交互に積層された積層体と、前記積層体の対向する面に設けられ、前記複数の内部電極の各々の一端がいずれかに接続された一対の外部電極と、を備え、前記対向する面の配列方向において、前記複数の内部電極における前記一対の外部電極と接続していない端のうち最も外側に位置する第１端と、前記複数の内部電極における前記外侮電極と接続していない端のうち最も内側に位置する第２端と、の距離をＬ１（ｍｍ）、前記複数の誘電体層の各々の層厚をｔ１（μｍ）、前記複数の誘電体層の積層数をＮとしたとき、ｔ１２×Ｌ１／Ｎは０．１以上である積層セラミックコンデンサである。
【０００７】
上記構成において、前記誘電体層はチタン酸バリウムを含む構成とすることができる。
【０００８】
上記構成において、複数の内部電極は交互に前記一対の外部電極に接続されている構成とすることができる。
【０００９】
上記構成において、前記端の位置は、前記積層体の積層方向において周期的に配置されている構成とすることができる。
【００１０】
上記構成において、前記一対の外部電極の一方が接続された内部電極のうち前記端の位置が同じである隣接する一定数の内部電極と、前記一対の外部電極の他方が接続された内部電極のうち前記端の位置が同じである隣接する一定数の内部電極と、を１グループとして、グループごとに前記端の位置が異なる構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、高耐圧な積層セラミックコンデンサを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態における積層セラミックコンデンサの部分断面斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４（ａ）および図４（ｂ）は、１つのセラミックコンデンサを示す図である。
【図５】図５は、比較形態における積層セラミックコンデンサの断面図である。
【図６】図６は、実施形態における積層セラミックコンデンサの断面図である。
【図７】図７は、実施形態の一例を示す積層セラミックコンデンサの断面図である。
【図８】図８は、実施例および比較例における各サンプルの各寸法を示す図である。
【図９】図９は、実施例および比較例におけるｔ１２×Ｌ１／Ｎに対する耐電圧ＢＤＶを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、実施形態について説明する。
【００１４】
（実施形態）
まず、積層セラミックコンデンサについて説明する。図１は、実施形態における積層セラミックコンデンサの部分断面斜視図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ断面図である。図１から図３に示すように、積層セラミックコンデンサ１００は、直方体形状を有する積層体１０と、積層体１０のいずれかの対向する両端面に設けられた外部電極２０および３０とを備える。積層体１０は、誘電体として機能するセラミック材料を含む複数の誘電体層１１と、複数の内部電極１２とが、交互に積層された構成を有する。誘電体層１１および内部電極１２の積層方向をＺ方向、外部電極２０および３０が配列する方向をＹ方向、Ｙ方向とＺ方向に直交する方向をＸ方向とする。
【００１５】
各内部電極１２の端縁は、積層体１０の外部電極２０が設けられた端面と、外部電極３０が設けられた端面とに、交互に露出している。これにより、各内部電極１２は、外部電極２０と外部電極３０とに、交互に導通している。図２および図３において、内部電極１２ａが外部電極２０と電気的に接続され、内部電極１２ｂが外部電極３０に電気的に接続されている。これにより、積層セラミックコンデンサ１００は、複数のセラミックコンデンサが積層された構成を有する。また、積層体１０において、誘電体層１１と内部電極１２との積層方向の両端面は、カバー層１３によって覆われている。例えば、カバー層１３の材料は、誘電体層１１と同じである。図２のように、Ｙ方向において内部電極１２ａおよび１２ｂの端縁の位置が異なっている。
【００１６】
外部電極２０、３０および内部電極１２は、Ｎｉ（ニッケル）、Ｃｕ（銅）、Ｓｎ（スズ）、Ａｇ（銀）、Ｐｄ（パラジウム）、Ａｕ（金）またはＰｔ（白金）等の金属を主成分とする。誘電体層１１は、例えば一般式ＡＢＯ３で表されるペロブスカイト構造を有するセラミック材料を主成分とする。誘電体層１１に含まれるペロブスカイト構造のセラミック材料としては、例えばＢａＴｉＯ３（チタン酸バリウム）、ＳｒＴｉＯ３（チタン酸ストロンチウム）、ＣａＴｉＯ３（チタン酸カルシウム）、ＭｇＴｉＯ３（チタン酸マグネシウム）、ＣａＺｒＯ３（ジルコン酸カルシウム）、ＣａＴｉｘＺｒ１−ｘＯ３（チタン酸ジルコン酸カルシウム）、ＢａＺｒＯ３（ジルコン酸バリウム）、ＰｂＴｉｘＺｒ１−ｘＯ３（チタン酸ジルコン酸鉛：ＰＺＴ）を用いる。誘電体層１１に含まれるセラミック材料はＴｉＯ２（酸化チタン）でもよい。誘電体層１１は、例えば焼結体であり、マクロには結晶方位に対し等方的である。
【００１７】
ペロブスカイト構造を有するセラミック材料は化学量論的な組成から外れていてもよく、例えばＭｇ（マグネシウム）、Ｍｎ（マンガン）、Ｖ（バナジウム）、Ｃｒ（クロム）、および希土類元素（Ｙ（イットリウム）、Ｄｙ（ジスプロシウム）、Ｔｍ（ツリウム）、Ｈｏ（ホルミウム）、Ｔｂ（テルビウム）、Ｙｂ（イッテルビウム）、Ｅｒ（エルビウム）、Ｓｍ（サマリウム）、Ｅｕ（ユウロピウム）、Ｇｄ（ガドリニウム））、Ｃｏ（コバルト）、Ｌｉ（リチウム）、Ｂ（ホウ素）、Ｎａ（ナトリウム）、Ｋ（カリウム）並びにＳｉ（シリコン）の少なくとも１つの酸化物、またはガラス等が添加されていてもよい。
【００１８】
図２および図３のように、積層体１０のＺ方向の厚さＴ、積層体１０のＹ方向の長さＬ、および積層体１０のＸ方向の幅Ｗとする。誘電体層１１の各々の厚さｔ１とする。内部電極１２ａと１２ｂとの重なり幅Ｌｉとする。Ｙ方向において内部電極１２の端のうち最も外側の端の位置Ｙ１と、最も内側の端の位置Ｙ２と、の距離をずらし量Ｌ１とする。最も外側の内部電極１２の端から積層体１０の端面までの距離をエンドマージンＥＭとする。誘電体層１１の積層数Ｎとする。
【００１９】
発明者らは、積層セラミックコンデンサの耐電圧が低くなる原因として、以下のような電歪効果を考えた。内部電極１２ａと１２ｂとの間に電圧が印加されたとき、電歪効果により積層体１０内に応力が発生し、応力が集中する箇所にクラック等が発生する。このクラック等により、積層セラミックコンデンサが破壊されると考えた。
【００２０】
図４（ａ）および図４（ｂ）は、１つのセラミックコンデンサを示す図である。図４（ａ）に示すように、厚さｔ１の誘電体層１１の上下に内部電極１２ａおよび１２ｂが設けられている。図４（ｂ）に示すように、内部電極１２ａに内部電極１２ｂに対し正の電圧が印加される。このとき誘電体層１１には積層方向に電界が加わる。このため電歪効果により誘電体層１１は矢印５０のように積層方向に伸びるような変位が生じる。
【００２１】
図５は、比較形態における積層セラミックコンデンサの断面図である。図５に示すように、外部電極２０に接続された内部電極１２ａを点線で示し、外部電極３０に接続された内部電極１２ｂを実線で示す。Ｙ方向における内部電極１２ａの端の位置はほぼ一致し、内部電極１２ｂの端の位置はほぼ一致している。誘電体層１１のうち電歪効果により変位が生じる領域は、Ｚ方向に内部電極１２に挟まれた領域４０である。領域４０は、領域４０以外の誘電体層１１と区別するため、ハッチングの方向を誘電体層１１と逆に傾斜させている。積層体１０内において、変位量が急激に変化するところに応力が集中しやすい。よって、矢印４２の内部電極１２の端の箇所に応力が集中し易くなる。
【００２２】
電歪効果による積層された誘電体層１１全体の変位量ΔＤｔは、１層の誘電体層１１の変位量ΔＤに誘電体層１１の積層数Ｎを乗じたものとなる。つまり、ΔＤｔ＝ΔＤ×Ｎとなる。また、１層の誘電体層１１における変位量ΔＤは誘電体層１１内の電界の大きさの２乗に比例する。電界の大きさは誘電体層１１の厚さｔ１に反比例する。つまりΔＤ∝１／（ｔ１）２である。よって、ΔＤｔ∝Ｎ／（ｔ１）２である。
【００２３】
図６は、実施形態における積層セラミックコンデンサの断面図である。図６に示すように、Ｙ方向における内部電極１２ａの端の位置が異なり、内部電極１２ｂの端の位置が異なる。この例では、内部電極１２ａの端のＹ方向の位置を０、＋Ｌ、０、および−Ｌと順に３水準変化させている。内部電極１２ｂの端のＹ方向の位置を０、＋Ｌ、０、および−Ｌと順に３水準変化させている。１周期Ｐには誘電体層１１が８層含まれる。このとき、ずらし量Ｌ１は２Ｌである。
【００２４】
１周期Ｐあたり、位置−２Ｌ、−Ｌ、０、Ｌおよび２Ｌにおいて含まれる誘電体層１１の層数は、それぞれ、０層、１層、６層、８層および８層となる。よって、各位置における全体の変位量ΔＤｔは以下となる。
位置−２Ｌ：０
位置−Ｌ  ：（２／８）×Ｎ×ΔＤ
位置  ０  ：（６／８）×Ｎ×ΔＤ
位置  Ｌ  ：（８／８）×Ｎ×ΔＤ
位置  ２Ｌ：（８／８）×Ｎ×ΔＤ
【００２５】
ストレスは、位置に対する変位量の傾きに対応する。よって、各位置間におけるストレスは以下となる。
位置−２．５Ｌ：０
位置−１．５Ｌ：（２／８）×Ｎ×ΔＤ／Ｌ
位置−０．５Ｌ：（４／８）×Ｎ×ΔＤ／Ｌ
位置０．５Ｌ  ：（２／８）×Ｎ×ΔＤ／Ｌ
位置１．５Ｌ  ：０
【００２６】
この例では、ストレスが最大となる位置は−０．５Ｌであり、ストレスの最大値は、ＮおよびΔＤに比例しＬ（すなわちＬ１）に反比例する。ΔＤは（ｔ１）２に反比例するから、ストレスの最大値はＮに比例しＬ（すなわちＬ１）および（ｔ１）２に反比例する。つまり、ストレスの最大値∝Ｎ／［（ｔ１）２×Ｌ１）］である。積層セラミックコンデンサの耐電圧ＢＤＶはストレスの最大値に反比例すると、耐電圧ＢＤＶは以下となる。
ＢＤＶ∝［（ｔ１）２×Ｌ１）］／Ｎ      （式１）
【００２７】
実際は、ＢＤＶは［（ｔ１）２×Ｌ１）］／Ｎに厳密には比例しなくとも、［（ｔ１）２×Ｌ１）］／Ｎが大きくなるとＢＤＶが大きくなるという相関が成り立つ。積層セラミックコンデンサの小型化、大容量化のためには、ｔ１は小さくＮは大きくすることになる。よって、耐電圧ＢＤＶは低くなる方向となる。そこで、本実施形態ではずらし量Ｌ１を大きくする。これにより、耐電圧ＢＤＶを向上できる。
【００２８】
上記考察に基づけば、電歪効果を有する誘電体層１１であれば、式１または同様の相関が成り立つ。また、内部電極１２の端をＹ方向にずらすパターンによらず、式１は一般的に成り立つ。
【００２９】
図７は、実施形態の一例を示す積層セラミックコンデンサの断面図である。図７に示すように、隣接する２層の内部電極１２ａおよび２層の内部電極１２ｂを１グループとして、内部電極１２ａおよび１２ｂの端のＹ方向の位置を０、Ｌ、０、および−Ｌと順に変化させている。この例では１周期には誘電体層１１が１６層含まれる。このように変化させるグループに含まれる誘電体層１１の層数は任意である。
【００３０】
また、位置０のグループ内の内部電極１２ａを１層および内部電極１２ｂを１層とし、位置Ｌおよび−Ｌのグループ内の内部電極１２ａを２層および内部電極１２ｂを２層とすることもできる。このように、１つのグループ内の内部電極１２の層数を変化させることもできる。
【００３１】
さらに、内部電極１２ａおよび１２ｂの端のＹ方向の位置を０、Ｌ、２Ｌ、Ｌ、０、−Ｌ、−２Ｌ、および−Ｌのように３水準以外の水準で変化させることもできる。
【００３２】
本実施形態によれば、一対の外部電極２０および３０は、積層体１０の対向する面に設けられ、複数の内部電極１２の各々の一端が外部電極２０および３０いずれかに接続されている。このような、積層セラミックコンデンサにおいて、ｔ１２×Ｌ１／Ｎを一定以上とする。ここで、Ｌ１（ｍｍ）は、Ｙ方向（外部電極２０および３０が設けられた配列方向）において、複数の内部電極１２における外部電極２０または３０と接続していない端のうち最も外側に位置する第１端Ｙ１と、複数の内部電極１２における端のうち最も内側に位置する第２端Ｙ２と、の距離である。ｔ１（μｍ）は、複数の誘電体層１１の各々の層厚である。Ｎは、複数の誘電体層１１の積層数である。
【００３３】
これにより、電歪効果に起因したストレスを分散し、耐電圧を向上できる。ｔ１２×Ｌ１／Ｎは、０．１以上が好ましく、１０以上が好ましく、５０以上がより好ましい。ｔ１２×Ｌ１／Ｎが大きいと、積層体１０のＹ方向の幅が大きくなる。よって、ｔ１２×Ｌ１／Ｎは１００以下が好ましく、８０以下がより好ましい。
【００３４】
誘電体層１１の電歪効果が大きいと、ストレスが大きくなり耐電圧が低くなる。よって、ずらし量Ｌ１を大きくすることが好ましい。電歪効果の大きい材料として、チタン酸バリウムを主成分とする焼結体が挙げられる。
【００３５】
複数の内部電極１２のＹ方向における外部電極２０および３０と接続されていない端の位置は周期的に配置されていることが好ましい。これにより、応力をより均一に分散できる。よって、ストレスをより分散することができ、耐電圧をより向上できる。
【００３６】
Ｙ方向における端の位置が同じ隣接する一定数の内部電極１２ａと内部電極１２ｂのうち端の位置が同じ隣接する一定数の内部電極１２ｂを１グループとして、グループごとに端の位置が異なることが好ましい。これにより、応力をより均一に分散できる。よって、ストレスをより分散することができ、耐電圧をより向上できる。
【００３７】
動作電圧が高くかつ大型の積層セラミックコンデンサは、電歪効果によるストレスが大きい。よって、動作電圧が１００Ｖ以上、または２００Ｖ以上の積層セラミックコンデンサにおいて、ずらし量Ｌ１を大きくすることが好ましい。また、積層体１０の長さＬおよび幅Ｗが各々１０ｍｍ以上の積層セラミックコンデンサにおいて、ずらし量Ｌ１を大きくすることが好ましい。
【実施例】
【００３８】
実施形態に係る積層セラミックコンデンサを作製した。内部電極１２および外部電極２０および３０はニッケルを主成分とした。誘電体層１１は、チタン酸バリウムを主成分とした。実施例１から実施例９と比較例１および比較例２を作製した。作製したサンプルの耐電圧ＢＤＶを測定した。ＢＤＶの測定は、外部電極２０と３０の間に直流電圧を印加し、昇圧速度を５０秒／１ｋＶとする。サンプルが破壊された電圧を耐電圧ＢＤＶとした。
【００３９】
図８は、実施例および比較例における各サンプルの各寸法を示す図である。図８に示すように、積層体１０の長さＬを１４ｍｍから３４ｍｍとした。積層体１０の幅Ｗを１９ｍｍから５９ｍｍとした。積層体１０の厚さＴを３．３ｍｍから４．６ｍｍとした。内部電極１２ａと１２ｂとの重なり幅Ｌｉを１１ｍｍから２８ｍｍとした。ずらし量Ｌ１を実施例では１．３ｍｍから２．２ｍｍとし、比較例では０．０１ｍｍ以下とした。エンドマージンＥＭを０．８５ｍｍから３．０ｍｍとした。誘電体層１１の厚さｔ１を１３．３μｍから６１．３μｍとした。積層数Ｎを６４から２１３とした。
【００４０】
図９は、実施例および比較例におけるｔ１２×Ｌ１／Ｎに対する耐電圧ＢＤＶを示す図である。黒丸は実施例の測定結果、白三角は比較例の測定結果を示す。実線は傾向を示す補助線である。図９に示すように、耐電圧ＢＤＶは、［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎと比例していないものの、非常によい相関が得られている。この結果から、耐電圧ＢＤＶは主に［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎに依存し、他の寸法等にはほとんど依存しない。
【００４１】
比較例では、耐電圧ＢＤＶは約５００Ｖである。補助線を参照すると、［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎが０．１程度以上で耐電圧ＢＤＶが比較例より大きくなる。［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎが１程度以上で耐電圧ＢＤＶは６００Ｖ程度以上となり、比較例と有意な差となる。［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎが５程度以上で耐電圧ＢＤＶは１０００Ｖ程度以上となり、比較例のＢＤＶの２倍以上となる。［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎが１５程度以上で耐電圧ＢＤＶは１５００Ｖ程度以上となり、比較例のＢＤＶの３倍以上となる。［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎが３０程度以上で耐電圧ＢＤＶは２０００Ｖ程度以上となり、比較例のＢＤＶの４倍以上となる。［（ｔ１）２×Ｗ１］／Ｎが５０程度以上で耐電圧ＢＤＶは２５００Ｖ程度以上となり、比較例のＢＤＶの５倍以上となる。
【００４２】
以上のように、［（ｔ１）２×Ｌ１］／Ｎを大きくすることで、積層セラミックコンデンサを高耐圧とすることができる。
【００４３】
以上、本発明の実施例について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１０      積層体
１１      誘電体層
１２、１２ａ、１２ｂ  内部電極
１３      カバー層
２０、３０  外部電極
【図１】
2018006627.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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