(57)【要約】【課題】軽量合金製ボルトを提供する。【解決手段】ドライバービットをリセスの係合部に係合した状態で駆動回転されるボルトの頭部とねじ軸部の間に生じる締付けトルクの変化Ｆ１＜Ｆ２に関して、トルクＦ１以上で雄ネジが雌ネジに螺進されると共に締結され、トルクＦ２以上でねじ軸部が破断する構成において、ボルトの金属素材は、ドライバービットが係合されるリセスの係合部の深さＤ１＜Ｄ２に関して、深さＤ１のときはトルクＦ１未満でドライバービットにより係合部が破壊され、深さＤ２のときはトルクＦ２以上でもドライバービットにより係合部が破壊されない合金により形成されており、前記ボルトの頭部は、リセスの係合部の深さＤｘをＤ１＜Ｄｘ＜Ｄ２に形成され、該リセスを囲む頭部の外周部位にレンチ又はスパナから成る回動工具に係合自在とされる係合手段を設けている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動工具のドライバービットが係合状態で嵌入されるリセスを有する頭部と、該頭部から延設された雄ネジを有するねじ軸部を備え、前記雄ネジを被締結部材の雌ネジに螺入し締結するボルトであり、
駆動回転させられるボルトの頭部(2)とねじ軸部(3)の間に生じる締付けトルクの変化Ｆ１＜Ｆ２に関して、トルクＦ１以上で雄ネジが雌ネジに螺進されると共に締結され、トルクＦ２以上でねじ軸部(3)が破断する構成において、
ボルトの金属素材は、ドライバービットが係合されるリセス(4)の係合部(4a)の深さＤ１＜Ｄ２に関して、深さＤ１のときはトルクＦ１未満でドライバービットにより係合部(4a)が破壊され、深さＤ２のときはトルクＦ２以上でもドライバービットにより係合部(4a)が破壊されない合金により形成されており、
前記ボルトの頭部(2)は、リセスの係合部(4a)の深さＤｘをＤ１＜Ｄｘ＜Ｄ２に形成され、該リセスを囲む頭部の外周部位にレンチ又はスパナから成る回動工具に係合自在とされる係合手段(5)を設けて成ることを特徴とするボルト。
【請求項２】
ボルトの金属素材は、マグネシウムを主成分とする合金から成り、リセスの係合部(4a)は、汎用のヘクサロビュラ型ビットを嵌入状態で係合させる断面星形のヘクスローブ突起を備えていることを特徴とする請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
ボルトのネジ外径Ｍとリセスの最大径Ｔの比Ｍ／Ｔに対して、リセスの係合部の深さＤｘをＭ／Ｔ×１．３以上でＭ／Ｔ×１．７以下に形成していることを特徴とする請求項２に記載のボルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量合金製ボルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車部品として使用されるボルトは、燃費改善等のための軽量化や電子機器に関する非磁性化等が求められ、マグネシウム合金やアルミニウム合金のような軽量合金製ボルトに対するニーズが向上しており、このようなボルトに対するニーズは、自動車部品に限らず、広く産業的に拡大する傾向がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１９０４９３号公報
【特許文献２】特開２０１３−１６０２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
周知のように、製造ラインにおいて部品をアセンブリする際、ボルトは、電動工具のドライバービットにより駆動回転され、被締結部材の雌ネジに螺入した後、所定の締付けトルクを伴うことにより被締結部材を締結する。
【０００５】
ボルトは、頭部のリセスに係合されたドライバービットから駆動力を受け、ねじ軸部の雄ネジを被締結部材の雌ネジに螺進させた後、被締結部材を締結するので、締結が開始するや否や、頭部とねじ軸部の間に強い締付けトルクが発生する。
【０００６】
ステンレス等の鋼製ボルトの場合、高強度と高靱性を有している。従って、ボルトの塑性域に至る締付けトルクの極大値が高く、しかも、極大値から塑性変形が進行した後にねじ軸部が破断する。このため、作業者は、締結作業時にボルトの締付け限界を探りやすく、ねじ軸部が破断する前に電動工具を操作することによりドライバービットを容易に停止させることができる。
【０００７】
しかしながら、本発明者の知見によれば、軽量合金製ボルトの場合、強度及び靱性が低く、塑性域が小さい。従って、鋼製ボルトのような極大値がなく、締付けトルクの上昇中にねじ軸部が破断する。このため、作業者は、締付けを完了したかどうかの判断が困難であり、破断を恐れて早めにドライバービットを停止させるときは締付け不良のおそれがあり、完全に締結しようとしてドライバービットの駆動を継続するときは不意に破断を起こす問題がある。更に、破断してしまうと、ボルトを雌ネジから抜き取ることが困難である。
【０００８】
本発明は、簡単な技術的構成により上記の重大な問題を解決した軽量合金製ボルトを提供するものであり、ドライバービットからボルトの頭部に対する駆動力の伝達を所定の締付けトルクが生じたときに切離させ、これにより、ねじ軸部の破断を防止し、しかも、ドライバービットの使用が不可能となったときは、別の工具で頭部を回転可能とするように構成した軽量合金製ボルトを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明が手段として構成したところは、電動工具のドライバービットが係合状態で嵌入されるリセスを有する頭部と、該頭部から延設された雄ネジを有するねじ軸部を備え、前記雄ネジを被締結部材の雌ネジに螺入し締結するボルトであり、駆動回転させられるボルトの頭部とねじ軸部の間に生じる締付けトルクの変化Ｆ１＜Ｆ２に関して、トルクＦ１以上で雄ネジが雌ネジに螺進されると共に締結され、トルクＦ２以上でねじ軸部が破断する構成において、ボルトの金属素材は、ドライバービットが係合されるリセスの係合部の深さＤ１＜Ｄ２に関して、深さＤ１のときはトルクＦ１未満でドライバービットにより係合部が破壊され、深さＤ２のときはトルクＦ２以上でもドライバービットにより係合部が破壊されない合金により形成されており、前記ボルトの頭部は、リセスの係合部の深さＤＸをＤ１＜ＤＸ＜Ｄ２に形成され、該リセスを囲む頭部の外周部位にレンチ又はスパナから成る回動工具に係合自在とされる係合手段を設けて成る点にある。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態において、ボルトの金属素材は、マグネシウムを主成分とする合金から成り、リセスの係合部は、汎用のヘクサロビュラ型ビットを嵌入状態で係合させる断面星形のヘクスローブ突起を備えている。
【００１１】
この際、ボルトのネジ外径Ｍとリセスの最大径Ｔの比Ｍ／Ｔに対して、リセスの係合部の深さＤｘをＭ／Ｔ×１．３以上でＭ／Ｔ×１．７以下に形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、強度及び靱性が低く、塑性域が小さい軽量合金製ボルトにおいて、ドライバービットにより駆動回転させられるボルトの頭部とねじ軸部の間に生じる締付けトルクを必要十分に確保することにより、被締結部材に対する締結を可能にする一方において、締付けトルクが所定トルクを超えたときは、リセスの係合部を好適に破壊することによりドライバービットを空回りさせ、これにより、ねじ軸部の破断を防止することができる効果がある。
【００１３】
そして、リセスの係合部が破壊した後において、ボルトを被締結部から抜き取る必要がある場合は、頭部の外周部位に設けた係合手段にレンチ又はスパナから成る回動工具を係合することにより、ボルトを回転させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の１実施形態に関し、（Ａ）はボルトとドライバービットを示す斜視図、（Ｂ）はボルトの正面図、（Ｃ）はボルトの断面図である。
【図２】締付けトルクに応じたボルトの破断特性に関し、鋼製ボルトの破断特性と、マグネシウム合金製ボルトの破断特性と、本発明の課題解決手段を示す説明図である。
【図３】本発明の課題解決手段に関し、（Ａ）はリセス深さを変えたボルトのテスト品についてリセス破壊又はねじ部破断を生じる締付けトルクの大きさを確認するために行った実験を示す表であり、（Ｂ）は実験に供したボルト素材の化学成分を示す表であり、（Ｃ）は実験結果をグラフで対比した表である。
【図４】リセスの深さをＤｘとした本発明のボルトの作用を示しており、（Ａ）はボルトが被締結部材に螺進中の状態を示す断面図、（Ｂ）はボルトの締結状態を示す断面図、（Ｃ）はリセスが破壊された状態を示す断面図、（Ｄ）はリセスが破壊されたボルトをレンチ又はスパナにより抜き取る方法を示す断面図である。
【図５】本発明に対する比較例に関し、（Ａ）及び（Ｂ）はリセスの深さをＤ２とした第１比較例を示しており、（Ａ）は締結状態を示す断面図、（Ｂ）はねじ軸部が破断した状態を示す断面図、（Ｃ）及び（Ｄ）はリセスの深さをＤ１とした第２比較例を示しており、（Ｃ）は螺進中の状態を示す断面図、（Ｄ）は締結完了前にリセスが破壊した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。
【００１６】
図１は、本発明の１例としての軽量合金製のボルト１を示しており、ボルトは、マグネシウム合金や、アルミニウム合金、その他の軽量合金を素材として形成され、例えば、図３（Ｂ）の［表２］に示すようなマグネシウムを主成分とする合金により形成されている。
【００１７】
ボルト１は、頭部２とねじ軸部３を備え、ねじ軸部３に外径Ｍで示す雄ネジ３ａを設けている。頭部２は、フランジ部２ａの中央から上向きに円錐状の外周面を有する台形部２ｂを隆起させ、台形部２ｂの頂面中央に開口するリセス４を開設すると共に、台形部２ｂの外周面に平面視が六角形を表す係合手段５を設けている。
【００１８】
前記リセス４は、電動工具（図示せず）のドライバービット６を係合状態で嵌入させられるように構成されており、図示実施形態の場合、市販されている汎用のヘクサロビュラ型ビット６ａを嵌入状態で係合させるように内周面を断面星形としたヘクスローブ突起により構成された係合部４ａを備えている。従って、リセス４は、最大径Ｔとされた凹溝から前記係合部４ａを内向きに突出させた状態で、台形部２ｂからねじ軸部３の中心に向けて凹入され、係合部４ａの深さを後述する深さＤｘとするように形成されている。
【００１９】
前記台形部２ｂに設けた係合手段５は、前記ドライバービット６とは別のレンチ又はスパナ等の外嵌式の回動工具７（図４（Ｄ）参照）を係合することによりボルト１を回転可能とするものであれば良く、従って、六角形に限定されるものではない。
【００２０】
従来技術に関して上述したように、一般的にボルトは、頭部のリセスに係合されたドライバービットから駆動力を受け、ねじ軸部の雄ネジを被締結部材の雌ネジに螺進させた後、被締結部材の締結を開始する。このとき、頭部とねじ軸部の間には強い締付けトルクを発生する。
【００２１】
図２における１点鎖線は、鋼製ボルトのテスト品（ねじ径Ｍ６）に関する実験結果を示しており、高強度と高靱性を有しているので、ボルトの塑性域に至る締付けトルクの極大値Ｍａｘが高く、しかも、極大値Ｍａｘから塑性変形を伴いつつ締付けトルクが低下したＰＡ点でねじ軸部が破断する。
【００２２】
これに対して、図２における実線は、マグネシウム合金製ボルトのテスト品（ねじ径Ｍ６）に関する実験結果を示しており、強度及び靱性が低く、塑性域が小さいため、鋼製ボルトのような極大値がなく、締付けトルクの上昇中のＰＢ点でねじ軸部が破断するという特性がある。
【００２３】
このため、本発明は、図２における２点鎖線で示すように、マグネシウム合金製ボルトがＰＢ点に至る前に、ボルト頭部のリセスとドライバービットの間における駆動力の伝達を切離させ、これにより、ねじ軸部の破断を防止する点に特徴がある。そして、このような駆動力の伝達の切離は、リセス係合部の深さ条件を設定することにより可能になることを実験に基づいて知得した結果、良好に実施できる条件を探究し確認した点に特徴がある。
【００２４】
そこで、本発明の知見を要約すると、本発明は、次の条件（１）（２）（３）に基づいて軽量合金製ボルトを構成することを特徴としている。
（１）ドライバービット６により駆動される回転中のボルトの頭部とねじ軸部の間に生じる締付けトルクの変化Ｆ１＜Ｆ２に関して、トルクＦ１以上で雄ネジが雌ネジに螺進されると共に締結され、トルクＦ２以上でねじ軸部３が破断する。
（２）ボルトの金属素材は、ドライバービットが係合されるリセス４の係合部４ａの深さをＤ１＜Ｄ２としたとき、深さＤ１のときはトルクＦ１未満でドライバービットにより係合部４ａが破壊され、深さＤ２のときはトルクＦ２以上でもドライバービットにより係合部４ａが破壊されない条件を備えた合金により形成されている。
（３）前記リセス４の係合部４ａの深さＤｘをＤ１＜Ｄｘ＜Ｄ２に形成する。
【００２５】
（実施例）
上記を検証するため、図３（Ｂ）の［表２］に示すマグネシウム合金により形成したテスト品Ｎｏ．１〜Ｎｏ．９についてリセス深さと破壊トルクの関係を実験した。その実験結果を図３（Ａ）の［表１］及び図３（Ｃ）の［表３］に示している。
【００２６】
テスト品Ｎｏ．１ないしテスト品Ｎｏ．９は、全て図１に例示する形状とした同一形態のボルトに基づいてリセス４の係合部４ａの深さだけを相違させたものであり、この深さ以外は全て同一条件を備えており、ねじ径はＭ６（外径６ｍｍ）、リセス最大径はＴ２０（３．８ｍｍ）とされている。実験条件は、全てのテスト品について、同一の被締結部材に螺着させ、螺着条件は、回転数６ｒｐｍ、荷重１００Ｎとして実験した。
【００２７】
図３（Ａ）に示すように、テスト品Ｎｏ．１からＮｏ．９までの各テスト品は、リセスの係合部の深さを０．１ｍｍ単位で次第に深くするように形成しており、実験の結果、テスト品Ｎｏ．１（係合部の深さ２．０ｍｍ）は、トルク４．７９Ｎｍのときリセスが破壊され（ドライバービットの駆動力がリセスに伝達されず空転する）、テスト品Ｎｏ．９（係合部の深さ２．８ｍｍ）は、トルク６．５３Ｎｍのときリセスは破壊されずにねじ軸部が破断した。
【００２８】
実験結果によれば、テスト品Ｎｏ．１（係合部の深さ２．０ｍｍ）ないしテスト品Ｎｏ．８（係合部の深さ２．７ｍｍ）は、全てボルトのねじ軸部が破断する前にリセスの係合部が破壊されるので、本発明の目的を達成できることが確認された。
【００２９】
しかしながら、ボルトの締付け不足を生じることなく十分な締結力を確保するためには、トルク５．０Ｎｍ以上でもリセスが破壊せずに耐えることが望ましく、従って、テスト品Ｎｏ．１（係合部の深さ２．０ｍｍ、リセス破壊トルク４．７９Ｎｍ）よりも、テスト品Ｎｏ．２（係合部の深さ２．１ｍｍ、リセス破壊トルク５．１２Ｎｍ）の方が好ましい。
【００３０】
また、テスト品Ｎｏ．８（係合部の深さ２．７ｍｍ、リセス破壊トルク６．５０Ｎｍ）は、ボルトのねじ軸部を破断する前にリセスの係合部を破壊するが、テスト品Ｎｏ．９がトルク６．５３Ｎｍでねじ軸部の破断を生じていることから推測すると、テスト品Ｎｏ．８のねじ軸部は破断していなくてもクラック等が生じているおそれがある。従って、この点の不安を払拭するためには、テスト品Ｎｏ．８（係合部の深さ２．７ｍｍ、リセス破壊トルク６．５０Ｎｍ）よりも、テスト品Ｎｏ．７（係合部の深さ２．６ｍｍ、リセス破壊トルク６．１２Ｎｍ）の方が好ましい。
【００３１】
以上の結果、上記テスト品の中で、本発明として採用する好ましい実施例は、テスト品Ｎｏ．２（係合部の深さ２．１ｍｍ、リセス破壊トルク５．１２Ｎｍ）ないしテスト品Ｎｏ．７（係合部の深さ２．６ｍｍ、リセス破壊トルク６．１２Ｎｍ）であり、その範囲内でリセスの係合部の深さＤｘを設定すれば良いと判断することができる。
【００３２】
ところで、ボルトの締付けに際して、頭部とねじ軸部の間に生じる締付けトルクの大きさは、被締結部材に螺着状態で結合されるねじ軸部の外径Ｍと、ドライバービットの駆動力を受けるリセスの最大径Ｔが重要な条件であると考えられるところ、上述のテスト品は全て、Ｍ＝６ｍｍ、Ｔ＝３．８ｍｍとされているので、Ｍ／Ｔとリセスの係合部の深さの関係から、本発明において実施可能なリセス係合部の深さＤｘを定めることができる。
【００３３】
図３（Ａ）に示すように、本発明として採用される実施例に関して、テスト品Ｎｏ．２は、リセス係合部の深さ２．１ｍｍ＝Ｍ／Ｔ×１．３３０であり、テスト品Ｎｏ．７は、リセス係合部の深さ２．６ｍｍ＝Ｍ／Ｔ×１．６４６であり、テスト品Ｎｏ．３ないしテスト品Ｎｏ．６のリセス係合部の深さは、その中間に存在している。
【００３４】
従って、テスト品として供されたマグネシウムを主成分とする合金製であって、リセスの係合部がヘクスローブ突起により構成されたボルトにおいて、リセス係合部の深さＤｘは、Ｍ／Ｔ×１．３以上でＭ／Ｔ×１．７以下に形成すれば、ねじ軸部が破断する前にリセスの係合部を好適に破壊してドライバービットを空転させ、しかも、必要十分な締付けトルクによりボルトの締結を可能にすることが確認できる。
【００３５】
（本発明の作用）
図４は、本発明の使用法と作用を示しており、ボルト１は、ねじ軸部３の雄ネジ３ａがナットその他の被締結部材８の雌ネジ８ａに螺入して締結され、該被締結部材８と頭部２の間に取付部材９を挟着する。
【００３６】
ボルト１は、頭部２のリセス４にドライバービット６を係合状態で嵌入され、この際、リセス４の係合部４ａの深さＤｘは、上述の実施例に関して説明したＭ／Ｔ×１．３以上Ｍ／Ｔ×１．７以下に形成されている。
【００３７】
図４（Ａ）は、ドライバービット６の駆動力を受けて回転するボルト１がねじ軸部３を被締結部材８に螺入され螺進中の状態を示している。このとき、頭部２とねじ軸部３の間には、雄ネジ３ａを雌ネジ８ａに螺進するために必要な締付けトルクをＦａが作用している。
【００３８】
そこで、図４（Ｂ）に示すように、ねじ軸部３が被締結部材８に螺入を終えて締結を開始すると、頭部２とねじ軸部３の間には、前記トルクＦａよりも上昇した締付トルクＦａ＋α（これをトルクＦ１とする）が作用し、この締付けトルクＦ１によりねじ軸部３の雄ネジ３ａが被締結部材８の雌ネジ８に締結される。
【００３９】
完全に雄ネジ３ａが雌ネジ８に締結されると、図４（Ｃ）に示すように、頭部２とねじ軸部３の間には、前記トルクＦ１よりも更に上昇した締付トルクＦ１＋β（ただし、ねじ軸部３を破断するトルクＦ２よりも小さい）が作用し、この締付けトルクにより、リセス４の係合部４ａが破壊され、ドライバービット６が空転する。従って、ねじ軸部３は、破断されることなく、被締結部材８に締結されている。
【００４０】
このようにリセス４の係合部４ａが破壊された後、ボルト１を被締結部８から抜き取る必要があるときは、図４（Ｄ）に示すように、頭部３の係合手段５に回動工具７を係合することができるので、該回動工具７により頭部３を逆転させ、雄ネジ３ａを雌ネジ８ａからねじ戻すことができる。
【００４１】
（比較例）
図５は、リセスの深さに関して、本発明のリセスの深さＤｘよりも、深い深さＤ２としたリセスを備えた第１比較例と、浅い深さＤ１としたリセスを備えた第２比較例の作用を示している。
【００４２】
第１比較例のボルト１ａは、リセス４の係合部４ａを深さＤ２（Ｄ２＞Ｄｘ）としており、図５（Ａ）に示すように、ドライバービット６の駆動力を受けて回転しながら、ねじ軸部３が被締結部材８に螺入した後、図５（Ｂ）に示すように、ねじ軸部３の雄ネジ３ａが被締結部材８の雌ネジ８に締結される。リセス４の係合部４ａは、頭部２とねじ軸部３の間に締付けトルクＦ２が生じても、破壊されない。つまり、ドライバービット６が空転しない。このため、図５（Ｂ）に示すように、締付けトルクＦ２により、ねじ軸部３が破断させられる。
【００４３】
第２比較例のボルト１ｂは、リセスの係合部４ａを深さＤ１（Ｄｘ＞Ｄ１）としており、図５（Ｃ）に示すように、ドライバービット６の駆動力を受けて回転しながら、ねじ軸部３が被締結部材８に螺入した後、図５（Ｄ）に示すように、ねじ軸部３が被締結部材８に対する締結を開始し、頭部２とねじ軸部３の間に締付トルクＦａ＋αが生じると、リセス４の係合部４ａが破壊され、ドライバービット６を空転させる。このため、ねじ軸部３を被締結部８に対して十分な締付け力で締結させることができない。
【００４４】
このような比較例に対して、本発明は、リセス４の係合部４ａの深さＤｘをＤ１＜Ｄｘ＜Ｄ２に形成しているので、締付けトルクＦ１＋αが生じても係合部４ａが破壊されず、必要十分な締結力によりねじ軸部３を被締結部材８に締結させることができ、その状態から更に締付けトルクが上昇したときは、締付けトルクＦ２まで上昇する前に係合部４ａを破壊させ、ドライバービット６を空転させることにより、ねじ軸部３の破断を好適に防止することができる。
【符号の説明】
【００４５】
１  ボルト
２  頭部
２ａ  フランジ部
２ｂ  台形部
３  ねじ軸部
３ａ  雄ネジ
４  リセス
４ａ  係合部
５  係合手段
６  ドライバービット
６ａ  ヘクサロビュラ型ビット
７  回動工具
８  被締結部材
８ａ  雌ネジ
９  取付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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