(57)【要約】【課題】  金属製コンテナの側壁に外装パネルを被せることで金属製コンテナの外観品質の向上を図り、貨物輸送用としての寿命を終えた金属製コンテナに付加価値を付けるために、簡易な手段で外装パネルを取付ける構造を提供する。【解決手段】  ２以上の側壁を有する金属製コンテナ１の前記側壁に外装パネルを取付ける構造であって、前記金属製コンテナ１の前部側壁１ａの上端縁及び下端縁に沿って上下一対の固定レール２，３を配設し、前記一対の固定レール２，３間に支持レール４を掛け渡し、前記支持レール４に外装パネル１１を取付ける。前記支持レール４には長手方向に沿って複数の係合突起１２が設けられ、これら複数の係合突起１２が外装パネル１１の両側縁に沿って複数設けられた係合溝１１ｂと係合する。【選択図】  図３
2018030598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２以上の側壁を有する金属製コンテナの前記側壁に外装パネルを取付ける構造であって、
前記金属製コンテナの側壁の上端縁及び下端縁に沿って上下一対の固定レールを配設し、
前記一対の固定レール間に支持レールを掛け渡し、
前記支持レールに外装パネルを取付ける金属製コンテナの外装パネル取付構造。
【請求項２】
２以上の側壁を有する金属製コンテナの前記側壁に外装パネルを取付ける構造であって、
前記金属製コンテナの側壁の上端縁及び下端縁に沿って上下一対の固定レールを配設し、
前記上下一対の固定レールのうち上側固定レールで外装パネルの上部を支持し、下側固定レールで外装パネルの下端を支持する金属製コンテナの外装パネル取付構造。
【請求項３】
前記支持レールには長手方向に沿って複数の係合突起が設けられ、これら複数の係合突起が外装パネルの両側縁に沿って複数設けられた係合溝と係合する請求項1に記載の金属製コンテナの外装パネル取付構造。
【請求項４】
前記外装パネルの上部には上側固定レールの溝部に保持される第１固定金具が設けられ、前記外装パネルの下端部には下側レールに止着される第２固定金具が設けられる請求項２に記載の金属製コンテナの外装パネル取付構造。
【請求項５】
前記金属製コンテナの側壁の上端両隅部及び下端両隅部に連結部材が設けられ、これらの連結部材に上下一対の固定レールの各両端部が固定される請求項1又は２に記載の金属製コンテナの外装パネル取付構造。
【請求項６】
前記支持レールはボルト付スライドプレートによって前記固定レールに固定され、このボルト付スライドプレートは、前記固定レール内をスライドすると共に固定レールに設けられた開口部の周縁部と係合する本体プレートと、この本体プレートから直角方向に延びて前記固定レールの背面部まで達する補助プレートを有し、且つ前記本体プレートがボルトに固定されている請求項１又は３に記載の金属製コンテナの外装パネル取付構造。
【請求項７】
前記金属製コンテナは、貨物輸送用の金属製コンテナである請求項1乃至６のいづれかに記載の金属製コンテナの外装パネル取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貨物輸送用コンテナのような２以上の側壁を有する大型の金属製コンテナに外装パネルを取付けるための構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
貨物輸送用の金属製コンテナは、輸送用コンテナとしての寿命を終えると、荷物保管庫として、また最近ではコンテナハウスとして再利用されている（特許文献１）。しかしながら、貨物輸送用の大型の金属製コンテナは鋼鉄製の側壁で直方体形状をしており、大きく頑丈に作られているために設置した周りの景観に溶け込まず、また金属製コンテナの表面に錆が発生していたり傷や凹みなどがあると、それだけで見栄えの悪いものとなっていた。従来にあっては、このような場合においてはせいぜい金属製コンテナの外側面をペンキで塗装する程度であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２３８１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで本発明は、金属製コンテナの側壁を外装パネルで覆うことによって金属製コンテナの外観品質の向上を図り、貨物輸送用としての寿命を終えた金属製コンテナに付加価値を付けることを目的としており、簡易な手段で行なうことのできる外装パネル取付構造を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る金属製コンテナの外装パネル取付構造の第一実施形態では、２以上の側壁を有する金属製コンテナの前記側壁に外装パネルを取付ける構造であって、前記金属製コンテナの側壁の上端縁及び下端縁に沿って上下一対の固定レールを配設し、前記一対の固定レール間に支持レールを掛け渡し、前記支持レールに外装パネルを取付けるものである。
【０００６】
また、本発明に係る金属製コンテナの外装パネル取付構造の第二実施形態では、２以上の側壁を有する金属製コンテナの前記側壁に外装パネルを取付ける構造であって、前記金属製コンテナの側壁の上端縁及び下端縁に沿って上下一対の固定レールを配設し、前記上下一対の固定レールのうち上側固定レールで外装パネルの上部を支持し、下側固定レールで外装パネルの下端を支持するものである。
【０００７】
また、本発明の第一実施形態において、前記支持レールには長手方向に沿って複数の係合突起が設けられ、これら複数の係合突起が外装パネルの両側縁に沿って複数設けられた係合溝と係合する。
【０００８】
また、本発明の第二実施形態において、前記外装パネルの上部には上側固定レールの溝部に保持される第１固定金具が設けられ、前記外装パネルの下端部には下側レールに止着される第２固定金具が設けられる。
【０００９】
また、本発明の第一実施形態では、前記支持レールはボルト付スライドプレートによって前記固定レールに固定され、このボルト付スライドプレートは、前記固定レール内をスライドすると共に固定レールに設けられた開口部の周縁部と係合する本体プレートと、この本体プレートから直角方向に延びて前記固定レールの背面部まで達する補助プレートを有し、且つ前記本体プレートがボルトに固定されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る金属製コンテナの外装パネル取付構造によれば、上下一対の固定レール間に掛け渡した支持レールを利用して、又は上下一対の固定レールに直接に外装パネルを取付けることができる。特に、貨物輸送用の大型の金属製コンテナを用いた場合に、金属製コンテナの外観を簡易な手段で向上させることができるので、貨物輸送用として寿命を終えた金属製コンテナの利用価値が上がる。
【００１１】
また、本発明に係る金属製コンテナの外装パネル取付構造によれば、前記支持レールには長手方向に沿って複数の係合突起が設けられ、外装パネルには両側縁に沿って複数設けられた係合溝が設けられているので、係合溝に係合突起を差し込むだけで両者が係合され、外装パネルを簡易に且つ確実に取付けることができる。
【００１２】
また、本発明に係る金属製コンテナの外装パネル取付構造によれば、前記外装パネルの上部には上側固定レールの溝部に差し込むだけで保持される第１固定金具が設けられ、前記外装パネルの下端部には下側レールにボルトなどによって止着される第２固定金具が設けられているので、取付構造がより一層簡易なものとなる。
【００１３】
また、本発明に係る金属製コンテナの外装パネル取付構造によれば、支持レールは固定レール内でスライド移動可能なボルト付スライドプレートによって固定レールに固定されているので、固定レールに対する支持レールの取付位置を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第一実施形態において、一対の固定レールが配設された金属製コンテナの斜視図である。
【図２】金属製コンテナの連結部材に固定レールを取付ける手順を示す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態において、外装パネルが取付けられた金属製コンテナの外観図である。
【図４】固定レールと支持レールとの取付構造を示す平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】ボルト付スライドプレートの斜視図である。
【図７】ボルト付スライドプレートの取付図である。
【図８】本発明の第二実施形態において、一対の固定レールに外装パネルを取付ける構造を示す金属製コンテナの斜視図である。
【図９】図８のIX−IX断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る金属製コンテナの外装パネル取付構造構造の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１乃至図７には本発明の第一実施形態に係る外装パネル取付構造が示されている。この実施形態では貨物輸送用の大型の金属製コンテナを荷物保管庫として又はコンテナハウスとして用いる場合の例が示されている。この金属製コンテナ１は、４つの側壁を有する全体が直方体形状からなる。本発明はこの４つの側壁の１又は２以上の側壁に図３に示したような外装パネル１１を取付けるものである。
【００１６】
この実施形態では金属製コンテナ１の前部側壁１ａに外装パネル１１を取付けるための下地材が設けられる。この下地材は、金属製コンテナ１の前部側壁１ａの上端縁及び下端縁に沿って配設される一対の固定レール２，３と、上下の固定レール２，３間に掛け渡される複数の支持レール４とからなる。なお、この実施形態では上記金属製コンテナ１の４つの側壁のうち、図１に示されている横長の前部側壁１ａに外装パネル１１を取付け、前部側壁１ａと直交する横部側壁１ｂに窓孔１０を設けているが、他の側壁を利用することも可能である。
【００１７】
この実施形態では上下一対の固定レール２，３は同一形状の部材からなるので、固定レール２，３の固定手段については上側固定レール２についてのみ説明し、下側固定レール３については省略する。図１及び図２に示されるように、前記固定レール２は、金属製コンテナ１の前部側壁１ａの横幅寸法とほぼ同一の長さ寸法からなるリップ溝形鋼からなる。このリップ溝形鋼は、平板状の背面部２ａと、背面部２ａから前方側に向けてＬ形に屈曲した周縁部２ｂを有する開口部２ｃと、開口部２ｃと前記背面部２ａとの間に設けられる溝部２ｄとで断面略Ｃ字形状をなし、その両端部が金属製コンテナ１の前部側壁１ａの上端両隅部に設けられた連結部材５に固定されている。
【００１８】
前記連結部材５は、貨物輸送の際に車両と連結するためのもので、多くの金属製コンテナ１にはコンテナの一部として予め設けられている。各連結部材５は、図１に示されるように、内部が空洞の立方体形状からなり、前面壁５ａ、側面壁５ｂ及び上面壁５ｃにはそれぞれ連結孔６ａ，６ｂ，６ｃが設けられている。この実施形態では前面壁５ａ及び側面壁５ｂの各連結孔６ａ，６ｂは縦長の略楕円形状に、上面壁５ｃの連結孔６ｃは真円状に形成されているが、これら連結孔の形状は特に限定されないものである。また、この連結部材５は、金属製コンテナ１の各隅部に納まっており、前面壁５ａ及び側面壁５ｂが金属製コンテナ１の前部側壁１ａや横部側壁１ｂの各表面とほぼ同一面上にある。
【００１９】
上記固定レール２は、その両端部が上記連結部材５にロックボルト７によって固定されている。このロックボルト７は、図１及び図２に示されるように、ボルト頭部７ａに固定された段付きプレート８と、ボルト軸７ｂにねじ込まれるナット７ｃとを有する。前記段付きプレート８は、前記連結部５の連結孔６ａにちょうど嵌り込む形状の楕円プレート８ａと、この楕円プレート８ａの短径の長さと同じ直径の円形プレート８ｂとを有し、両方のプレート８ａ，８ｂが一体に連結され、また楕円プレート８ａがボルト頭部７ａの裏面に固定されている。さらに、このロックボルト７は、ボルト軸７ｂの先端面にマイナスドライバ用の直線状のスリット７ｄが設けられている。
【００２０】
次に上記構成からなるロックボルト７を用いて連結部材５に固定レール２の両端部を固定する方法について説明する。図２（ａ）に示されるように、先ず連結部材５の前面壁５ａに設けられた連結孔６ａに、ロックボルト７の段付きプレート８をボルト頭部７ａ側から嵌め入れる。次いで図２（ｂ）に示されるように、楕円プレート８ａを連結部材５の内部の空洞まで挿入したのち、ボルト軸７ｂの先端面に設けられたスリット７ｄにマイナスドライバーを差し込んで９０度回転させ、楕円プレート８ａを連結孔６ａの両側縁に係合させる。さらに図２（ｃ）に示されるように、楕円プレート８ａをそのまま下方にスライドさせて円形プレート８ｂを連結孔６ａの下端に当接させる。
【００２１】
上記のようにして各連結部材５に仮止めしたロックボルト７に対して、上側固定レール２の両端部に設けたボルト挿通孔２ｅにボルト軸７ｂを通す。そして、図２（ｂ）に示したように、上側固定レール２の開口部２ｃ側からボルト軸７ｂにナット７ｃをねじ込み、図２（ｃ）に示したように、連結孔６ａの両側縁に係合する楕円プレート８ａとナット７ｃとの間で締め付けて連結部材５に上側固定レール２を固定する。
【００２２】
このようにして上側固定レール２の両端部を連結部材５に固定することによって、金属製コンテナ１の前部側壁１ａの上端縁に沿って上側固定レール２を配設することができる。なお、金属製コンテナ１の前部側壁１ａの下端縁に沿って配設される下側固定レール３の両端部も、金属製コンテナ１の前部側壁１ａの下端両隅部に設けられた連結部材５に、上記と同様の手段で固定される。
【００２３】
この実施形態では、上記のように先ず金属製コンテナ１の前部側壁１ａの上端縁及び下端縁に沿って上下一対の固定レール２，３が配設され、次いでこの一対の固定レール２，３間に複数の支持レール４が掛け渡される。この支持レール４は、図３乃至図５に示されるように、上下一対の固定レール２，３間に長く延びる金属製部材からなり、前記各固定レール２，３に締結具により固定される底板４ａと、この底板４ａの両側から約９０°立ち上がる左右一対の側板４ｂとからなり、断面コ字状に一体形成されている。そして、左右一対の側板４ｂ間には外装パネル１１の左右のフランジ１１ａに設けられる係合溝１１ｂと係合する係合突起１２が掛け渡される。この係合突起１２は、左右一対の側板４ｂの長手方向に沿って所定間隔毎に複数設けられ、前記係合溝１１ｂの間隔に対応している。この実施形態では係合突起１２は左右一対の側板４ｂをつなぐ丸棒からなるが、特に丸棒に限定されるものではない。
【００２４】
また、この実施形態では前記固定レール２，３に支持レール４を取付ける際、両者間に補強部材１３が介在される。この補強部材１３は対向する一対の長辺部１３ａと、同じく対向する一対の短辺部１３ｂとで内部に閉断面空間１３ｃを有する四角形の筒状体からなる。この補強部材１３は、前記長辺部１３ａの長さが前記支持レール４の底板４ａの横幅とほぼ同じであり、図４に示したように、支持レール４とほぼ重なった状態で固定レール２に固定される。前記対向する一対の長辺部１３ａには同軸上に一対のボルト挿通孔１５ａ，１５ｂが設けられ、このボルト挿通孔１５ａ，１５ｂは上下方向に一対設けられる。支持レール４は、固定レール２，３間に四角形の閉断面空間１３ｃを有する補強部材１３が介在することで、荷重変形などに対する剛性がアップする。また、補強部材１３は、支持レール４の高さ調整用のスペーサとしての役目も持っている。
【００２５】
本実施形態では、前記支持レール４及び補強部材１３が、ボルト付スライドプレート１６によって固定レール２に取付けられる。このボルト付スライドプレート１６は、図６に示されるように、対角線上の一対の角部が切除された傾斜部１６ｂを有する略矩形状の本体プレート１６ａと、この本体プレート１６ａの一側端から直角に折れ曲がる補助プレート１６ｃとを有する。前記本体プレート１６ａには上下に一対のボルト１４が配置され、ボルト頭部１４ａが本体プレート１６ａに固定されることで一体となっている。図７に示されるように、本体プレート１６ａは、前記固定レール２の開口部２ｃの幅寸法より大きな高さ寸法を有しており、その上下端部が開口部２ｃの周縁部２ｂに係合することで支持レール４を固定レール２に固定することができる。また、図５に示されるように、補助プレート１６ｃの横幅寸法は、前記固定レール２の溝部２ｄの深さ寸法に略対応しており、補助プレート１６ｃの後端が固定レール２の背面部２ａまで達する。そして、補助プレート１６ｃの後端を背面部２ａに突き当てることで、溝部２ｄの断面形状を確保している。
【００２６】
上記支持レール４を上下の固定レール２，３間に掛け渡す際には、先ずボルト付スライドプレート１６を固定レール２の開口部２ｃから溝部２ｄ内に挿入する。その際、図７に仮想線で示したように、本体プレート１６ａを倒した状態で溝部２ｄ内に挿入したあと、本体プレート１６ａを矢印方向に立て、開口部２ｃの周縁部２ｂに本体プレート１６ａの上下端部を係合させる。次いで、固定レール２の開口部２ｃから前方に突出する上下のボルト１４を補強部材１３のボルト挿通孔１５ａ，１５ｂ及び支持レール４の底板４ａに設けられたボルト挿通孔４ｄに挿通させたあと、前記底板４ａの内側でナット１７で仮止めする。次にボルト付スライドプレート１６を固定レール２の溝部２ｄ内で左右方向にスライド移動させることで支持レール４の取付位置を容易に調整することができる。取付位置が決まったらナット１７を締め付けて支持レール４を固定する。
【００２７】
このようにして、支持レール４は補強部材１３を介して上下の固定レール２，３にそれぞれ固定され、金属製コンテナ１の前方外側面１ａに外装パネル１１を取付けるための下地材が完成する。なお、上記では支持レール４を上側の固定レール２に固定する場合について説明したが、下側の固定レール３にも上記と同様の手段で固定される。また、本発明では上記のボルト付スライドプレート１６に制約されることなく代替手段によって支持レール４を固定することができ、さらに補強部材１３も必要条件ではない。
【００２８】
外装パネル１１は、例えば薄板状のアルミ複合材などによって作られている。外装パネル１１の縦幅は金属製コンテナ１の高さ寸法にほぼ対応しており、この実施形態では上下の固定レール２，３間の高さとほぼ同一であるが、横幅は特に限定されず簡易に取り扱いができる寸法が望ましい。各外装パネル１１は両側縁の内側に直角に折れ曲がるフランジ１１ａを有しており、このフランジ１１ａに前記支持レール４の係合突起１２が挿入される縦長の係合溝１１ｂが設けられている。この係合溝１１ｂは、図５に示されるように、フランジ１１ａの側縁から上方に向けて切り欠いたＬ字状の縦長溝であり、図３に示されるように、フランジ１１ａの長手方向に沿って所定間隔毎に複数設けられる。なお、この係合溝１１ｂと前記支持レール４の係合突起１２とは対応した位置関係にある。
【００２９】
上記のようにして金属製コンテナ１の前部側壁１ａに設けた下地材を利用して外装パネル１１を取付ける場合、図３及び図４に示されるように、外装パネル１１の左右のフランジ１１ａに対応する一対の支持レール４に外装パネル１１の各フランジ１１ａを位置合わせし、外装パネル１１を支持レール４に接近させて係合溝１１ｂに係合突起１２を挿入したのち、外装パネル１１を下方にスライドさせる。外装パネル１１が自重で下がると同時に係合突起１２が縦長の係合溝１１ｂ内を上方に移動し、図５に示したように、係合突起１２が係合溝１１ｂの上端周縁に係合することで、外装パネル１１が支持レール４にしっかりと取付けられる。
【００３０】
図３に示されるように、金属製コンテナ１の前部側壁１ａを複数枚の外装パネル１１によって被覆することで金属製コンテナ１の外観が装飾されることになり、貨物輸送用の大型の金属製コンテナ１を荷物保管庫として利用する場合やコンテナハウスとして利用する場合、金属製コンテナ１に付加価値を付けることができる。
【００３１】
図８及び図９には本発明の第二実施形態に係る外装パネル取付構造が示されている。この実施形態では金属製コンテナ１の前部側壁１ａの上端縁及び下端縁に沿って配設される上下一対の固定レール２１，２２に直接外装パネル２３を取付けるもので、前記第一実施形態における支持レール４を省略することで、外装パネル２３の取付けがさらに簡易となる。
【００３２】
前記一対の固定レール２１，２２はいずれも断面略Ｌ形形状をしている。上側固定レール２１は、背面部２１ａと前面部２１ｂとの間に深い溝部２１ｃを有し、この溝部２１ｃをレール全体に設けている。また、上側固定レール２１は、背面部２１ａの両端部が金属製コンテナ１の前部側壁１ａの上端両隅部に設けられた連結部材５にロックボルト７により固定されている。この連結部材５及びロックボルト７は、前記第一実施形態における構成とほぼ同じであり、固定手段も第一実施形態とほぼ同様なので詳細な説明を省略する。
【００３３】
一方、下側固定レール２２は、背面部２２ａと前面部２２ｂとの間に浅い溝部２２ｃを有し、この溝部２２ｃをレール全体に設けている。この浅い溝部２２ｃの溝幅ｗ１は、前記深い溝部２１ｃの溝幅ｗ２より広く設定されている。これは後述するように、下側固定レール２２内に配置される発泡スチロールの厚み分を確保するためである。また、下側固定レール２２は、背面部２２ａの両端部が前部側壁１ａの下端両隅部に設けられた連結部材５にロックボルト７により固定されている。この固定手段も第一実施形態とほぼ同様なので詳細な説明を省略する。
【００３４】
外装パネル２３は、第一実施形態と同様、薄板状のアルミ複合材などによって作られているが、矩形板の全周に左右フランジ２３ａ，２３ｂ及び上下フランジ２３ｃ，２３ｄを有している。これらのフランジ２３ａ〜２３ｄは、外装パネル２３の外周縁を内側に直角に折れ曲げることによって形成されている。また、外装パネル２３には前記上側固定レール２１に取付けるための第１固定金具２４と、前記下側固定レール２２に取付けるための第２固定金具２５が設けられている。
【００３５】
第１固定金具２４は、図８及び図９に示されるように、外装パネル２３の裏面において、上部の左右両側に一対配置されており、それぞれが外装パネル２３の裏面に溶接される基端部２４ａと、この基端部２４ａから水平に延びる水平部２４ｂと、水平部２４ｂの先端から下方に延びる垂直部２４ｃとからなり、これら基端部２４ａ、水平部２４ｂ及び垂直部２４ｃが一枚の金属板の折り曲げ加工によって形成されている。また、この実施形態では第１固定金具２４の垂直部２４ｃにはクッション材２６が装着されている。このクッション材２６は、例えば弾性ウレタンフォームや弾性ゴムなどによって形成され、所定の厚みを有している。そして、クッション材２６は、中心部に前記第１固定金具２４の垂直部２４ｃが差し込まれる差込孔を有しており、この差込孔に垂直部２４ｃを差し込むことによって装着される。前記クッション材２６の所定の厚みは、上側固定レール２１の溝部２１ｃの横幅ｗ２に対応しており、溝部２１ｃに第１固定金具２４の垂直部２４ｃを差し込んだ際に、きつ過ぎることなく、またゆる過ぎることがないような厚みが望ましい。
【００３６】
一方、第２固定金具２５は、図８及び図９に示されるように、外装パネル２３の下端において、左右両側に一対配置されており、それぞれが外装パネル２３の下端フランジ２３ｄに溶接される基端部２５ａと、この基端部２５ａから下方に垂直に延びる脚部２５ｂと、脚部２５ｂの先端から直角に折れ曲がる水平部２５ｃとからなり、これら基端部２５ａ、脚部２５ｂ及び水平部２５ｃが一枚の金属板の折り曲げ加工によって形成されている。
【００３７】
この実施形態において、前記第２固定金具２５は下側固定レール２２に対して補助固定金具２７を介して止着される。この補助固定金具２７は、中央水平部２７ａと、この中央水平部２７ａの両端からそれぞれ逆方向に直角に折れ曲がる上向き垂直部２７ｂ及び下向き垂直部２７ｃとからなり、これら中央水平部２７ａ、上向き垂直部２７ｂ及び下向き垂直部２７ｃが一枚の金属板の折り曲げ加工によって形成されている。前記中央水平部２７ａの上面にはボルト孔２８ａを有する金属板２８が溶接されている。
【００３８】
次に外装パネル２３の取り付けについて説明する。この実施形態では図８及び図９に示されるように、外装パネル２３は、金属製コンテナ１の上側固定レール２１に第１固定金具２４を引掛け、下側固定レール２２に第２固定金具２５を止着することによって取付けられる。なお、取付ける前に予め下側固定レール２２の溝部２２ｃ内に適当な厚みの発泡スチロール材２９を配置しておき、また補助固定金具２７とボルト３０ａ、ナット３０ｂを準備しておく。先ず上側固定レール２１の溝部２１ｃに第１固定金具２４の垂直部２４ｃを差し込むと共に、外装パネル２３を真っ直ぐに立てて下側固定レール２２の溝部２２ｃの底面２２ｄに第２固定金具２５の水平部２５ｃを載置して外装パネル２３全体を支える。第１固定金具２４の垂直部２４ｃにはクッション材２６が装着されているので、この状態で外装パネル２３の上部はガタ付くことなくしっかりと保持される。また、外装パネル２３の下部は、第２固定金具２５の脚部２５ｂを発泡スチロール材２９に当接させることで、位置決めがなされる。
【００３９】
次いで、図９に示したように、補助固定金具２７を用いて第２固定金具２５を下側固定レール２２に止着する。この場合は、補助固定金具２７を下側固定レール２２の溝部２２ｃの底面２２ｄと第２固定金具２５の脚部２５ｂとの間に跨ぐように配置し、補助固定金具２７の上向き垂直部２７ｂで第２固定金具２５の脚部２５ｂを押し付け、その状態でボルト３０ａを溝部２２ｃの底面２２ｄに押し付け、さらにナット３０ｂを締めることで、第２固定金具２５及び補助固定金具２７を確実に下側固定レール２２に止着することができる。そのため、第２固定金具２５の水平部２５ｃは下側固定レール２２の溝部２２ｃの底面２２ｄからずれ動くことがない。
【００４０】
上述したように、第二実施形態においても金属製コンテナ１の前部側壁１ａの表面に複数の外装パネル２３を簡易に取付けることができる。
【００４１】
上記いずれの実施形態も貨物輸送用の大型の金属製コンテナについて説明したが、最初から荷物保管庫用又はコンテナハウス用に製造された金属製コンテナにも適用されるものである。
【符号の説明】
【００４２】
１  金属製コンテナ
１ａ  前部側壁
１ｂ  横部側壁
２  固定レール（上側固定レール）
２ａ  背面部
２ｂ  周縁部
２ｃ  開口部
２ｄ  溝部
２ｅ  ボルト挿通孔
３  固定レール（下側固定レール）
４  支持レール
４ａ  底板
４ｂ  側板
４ｄ  ボルト挿通孔
５  連結部材
５ａ  前面壁
５ｂ  側面壁
５ｃ  上面壁
６ａ  前面壁の連結孔
６ｂ  側面壁の連結孔
６ｃ  上面壁の連結孔
７  ロックボルト
７ａ  ボルト頭部
７ｂ  ボルト軸
７ｃ  ナット
７ｄ  スリット
８  段付きプレート
８ａ  楕円プレート
８ｂ  円形プレート
１０  窓孔
１１  外装パネル
１１ａ  フランジ
１１ｂ  係合溝
１２  係合突起
１３  補強部材
１３ａ  長辺部
１３ｂ  短辺部
１３ｃ  閉断面空間
１４  ボルト
１４ａ  ボルト頭部
１５ａ，１５ｂ  ボルト挿通孔
１６  ボルト付スライドプレート
１６ａ  本体プレート
１６ｂ  傾斜部
１６ｃ  補助プレート
１７  ナット
２１  固定レール(上側固定レール)
２１ａ  背面部
２１ｂ  前面部
２１ｃ  溝部
２２  固定レール（下側固定レール）
２２ａ  背面部
２２ｂ  前面部
２２ｃ  溝部
２２ｄ  底面
２３  外装パネル
２３ａ，２３ｂ  左右のフランジ
２３ｃ，２３ｄ  上下のフランジ
２４  第１固定金具
２４ａ  基端部
２４ｂ  水平部
２４ｃ  水平部
２５  第２固定金具
２５ａ  基端部
２５ｂ  脚部
２５ｃ  水平部
２６  クッション材
２７  補助固定金具
２７ａ  中央水平部
２７ｂ  上向き垂直部
２７ｃ  下向き垂直部
２８  金属板
２８ａ  ボルト孔
２９  発泡スチロール材
３０ａ  ボルト
３０ｂ  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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