(57)【要約】【課題】被締結部材を締結し、当該被締結部材の長さを容易に調整することを不能とする。【解決手段】端部側に第１ネジ部が形成された被締結部材と、第１ネジ部と螺合可能な第２ネジ部が軸心方向に形成された貫通孔と、端部に形成され、第１ネジ部が第２ネジ部に螺合された場合に第１ネジ部の螺合方向と逆方向に被締結部材を覆う凹部と、を有する第１ナットと、被締結部材の第１ネジ部に螺合された第２ナットと、を備え、第１ネジ部が第２ネジ部に螺合されることによって被締結部材が第１ナットに締結され、第２ナットは、凹部に埋め込まれる位置まで、第１ネジ部の螺合方向に螺入される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部側に第１ネジ部が形成された被締結部材と、
前記第１ネジ部と螺合可能な第２ネジ部が軸心方向に形成された貫通孔と、端部に形成され、前記第１ネジ部が前記第２ネジ部に螺合された場合に前記第１ネジ部の螺合方向と逆方向に前記被締結部材を覆う凹部と、を有する第１ナットと、
前記被締結部材の前記第１ネジ部に螺合された第２ナットと、
を備え、
前記第１ネジ部が前記第２ネジ部に螺合されることによって前記被締結部材が前記第１ナットに締結され、前記第２ナットは、前記凹部に埋め込まれる位置まで、前記第１ネジ部の螺合方向に螺入される、
締結構造。
【請求項２】
前記第２ナットは、円錐台形状を有する、
請求項１に記載の締結構造。
【請求項３】
前記第２ナットには、当該第２ナットを螺入させるための工具で当該第２ナットを把持するための把持部が形成されている、
請求項１または２に記載の締結構造。
【請求項４】
複数の前記把持部が、前記第２ナットの軸心に対して非点対称位置に形成されている、
請求項３に記載の締結構造。
【請求項５】
前記第２ナットが前記凹部に埋め込まれた状態における前記第２ナットの上面は、前記凹部の高さ方向において、前記凹部の上面より低い位置に位置する、
請求項１〜４の何れか１項に記載の締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブルナットを利用して被締結部材を取り付ける締結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダブルナットを利用した取り外し防止機構として、例えば、下ナットおよび上ナットの外周面が、何れも軸先端側に行くにしたがって徐々に縮径する円錐台形状に形成されているとともに、装着完了時に上ナットおよび下ナットの外周面が面一となるように下ナット上端の外径と上ナット下端の外径とを等しくした締結機構が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１に記載の技術によれば、ダブルナットによる緩み止め作用等が発揮されるため、悪戯等により取り外しを困難とすることができる。
【０００３】
また、内側ナットと外側ナットのダブルナット締めに保護部材を被せる構成とし、内側ナットは当該保護部材の内壁に固定されるとともに、外側ナットは当該保護部材の内壁に遊嵌される締め付け用ナットの保護構造が提案されている（例えば、特許文献２を参照）。特許文献２に記載の技術によれば、保護部材がダブルナットを保護するため、恣意によるナットの取り外しを困難にすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３１５８１６号公報
【特許文献２】特開平１１−２９４４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、米国の法規（例えば、カリフォルニア州の規定）においては、アクチュエータとウエストゲートとを連結するリンクの長さをユーザが容易に調整等出来ないようにするという要件がある。従来は、ターンバックルを使用してリンクの長さ調整を行った後にロックナットでリンクの長さを固定している。
【０００６】
しかしながら、ユーザ側でロックナットを緩めてリンクの長さを調整することが可能であるという問題があった。ユーザ側でリンクの長さを調整出来てしまうと、その調整に応じて吸い込み圧（ブースト圧）が変化してしまうため、エンジンにとって好ましくない事態も起こり得る。そのため、ユーザ側でリンクの長さを容易に調整出来ない構成としたい要請があった。
【０００７】
本発明の目的は、被締結部材を締結し、当該被締結部材の長さを容易に調整することを不能とする締結構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る締結構造は、
端部側に第１ネジ部が形成された被締結部材と、
前記第１ネジ部と螺合可能な第２ネジ部が軸心方向に形成された貫通孔と、端部に形成され、前記第１ネジ部が前記第２ネジ部に螺合された場合に前記第１ネジ部の螺合方向と逆方向に前記被締結部材を覆う凹部と、を有する第１ナットと、
前記被締結部材の前記第１ネジ部に螺合された第２ナットと、
を備え、
前記第１ネジ部が前記第２ネジ部に螺合されることによって前記被締結部材が前記第１ナットに締結され、前記第２ナットは、前記凹部に埋め込まれる位置まで、前記第１ネジ部の螺合方向に螺入される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、被締結部材（例えば、リンク）を締結し、当該被締結部材の長さを容易に調整することを不能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の締結構造が適用されるエンジンを模式的に説明する説明図である。
【図２】第１ナットの外観図である。
【図３】第１ナットの平面図、側面図である。
【図４】第１ナットのＡ−Ａ断面図である。
【図５】第２ナットの平面図、Ａ−Ａ断面図である。
【図６】リンク部材を締結する工程を模式的に説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明では、まず、本発明が適用されるエンジン１について簡単に説明する。
【００１２】
図１は、エンジン１の模式的な説明図である。エンジン１は、エンジン本体２と吸気系と排気系とを有する。エンジン１は、エンジン本体２に接続されるインテークマニホールド３と、エグゾーストマニホールド４とを備える。インテークマニホールド３は、吸気系で吸収される新気を各気筒に分配する。エグゾーストマニホールド４は、各気筒で排出された排気を合流させる。
【００１３】
エンジン本体２には、６気筒のそれぞれに対応するシリンダに対してピストン７が設けられ、各ピストン７の上部には、燃焼室内に燃料を噴射するためのインジェクタ８が備えられている。吸気系は、新たな吸気である新気を通す吸気管５等で構成され、その上流から順に、吸気から塵を取り除くためのエアクリーナ１６、コンプレッサ２１、吸気を冷却するインタークーラー１８が設けられている。
【００１４】
一方、排気系は、排気を通す排気管６で構成され、その上流側から順に、タービン２２、排気を浄化する排気浄化装置１４が設けられている。また、排気の一部を還流させるＥＲＧ管９が設けられ、ＥＧＲ管９は、ＥＧＲバルブ１０を介して吸気系に接続されている。過給機２０は、コンプレッサ２１と、タービン２２と、コンプレサ２１とタービン２２とを連結する軸２３とを有する。タービン２２は、排気系から排出される排気を受けて回転する。この回転に応答してコンプレッサ２１が回転して新気を過給することにより、圧縮された空気がエンジン本体２に強制的に送り込まれる。
【００１５】
アクチュエータ５０は、吸気の一部を吸い込み、吸い込み圧（ブースト圧）が所定値以上の場合に作動し、リンク機構２００によって、ウエストゲート６０を開状態とする。そのため、排気の一部は、バイパス管７０を介して外部に排出される結果、タービン２２を回転させる力が小さくなる。このように、吸い込み圧が所定値以上になっても、過給機２０を壊すことがないようにするため、アクチュエータ５０、リンク機構２００およびウエストゲート６０が作動する。本発明は、リンク機構２００の締結構造（ナット構造）であり、この締結構造で左側リンク部材と右側リンク部材とを締結して特別な工具を使用しない限り、この締結を緩めることはできないようにするものである。
【００１６】
図２は、第１ナット１００の外観図、図３Ａは、第１ナット１００の平面図、図３Ｂは、第１ナット１００の側面図、図４は、第１ナット１００のＡ−Ａ断面図である。
【００１７】
第１ナット１００は、外形が６角柱状で、その両端の平面には、凹部１０５、１０５が形成されている。つまり、第１ナット１００は、外側が出っ張ると共に内側が窪んだ印籠型構造を有している。また、第１ナット１００の軸心を中心とした貫通孔１０１が設けられていて、貫通孔１０１の表面には第２ネジ部１１０（１１０ａ，１１０ｂ）が形成されている。例えば、第２ネジ部１１０ａは右ネジとなっており、第２ネジ部１１０ｂは左ネジとなっている。貫通孔１０１の両端から所定長までの表面には第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂが形成されている一方、両方の第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂ間にはネジ部が形成されていない箇所がある。理解の容易化のため、図面では斜線を施さずに記載しているが、貫通孔１０１の表面全てにネジ部を形成しても良い。なお、両方の第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂを互いに逆ネジにするのは、第１ナット１００の回転操作によって第１ナット１００の両側から双方のリンク部材２０１，２０２（被締結部材）を締め付けるためである（図６を参照）。
【００１８】
外形が６角形である凹部１０５は、第１ナット１００の左端側および右端側ともに同一の形状である。凹部１０５の深さ（高さ）は、第２ナット１５０，１５５の高さと同じ、またはそれらの高さより深い。図６Ｂ，６Ｃに示すように、第２ナット１５０，１５５を凹部１０５の底部に向けて限界まで螺入させた場合、より具体的には、リンク部材２０１，２０２の端部側に形成された第１ネジ部２１０，２１１が、第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂに螺合されることによってリンク部材２０１，２０２が第１ナット１００に締結された場合、凹部１０５の高さ方向において第２ナット１５０，１５５の平坦な上面が第１ナット１００の端面（凹部１０５の上面）と面一になるか、または、凹部１０５の上面より低い位置に位置して、凹部１０５に埋め込まれる。凹部１０５は、第１ネジ部２１０，２１１が第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂに螺合された場合に、第１ネジ部２１０，２１１の螺合方向と逆方向にリンク部材２０１，２０２を覆う。なお、第１ナット１００の外形は、６角形以外に他の多角形でも良い。
【００１９】
図５Ａ，５Ｂは、第１ナット１００の両端の凹部１０５に埋め込まれる第２ナット１５０，１５５の平面図およびＡ−Ａ断面図である。第２ナット１５０，１５５は、外観が円錐台形状を有している。なお、第２ナット１５０，１５５は、外観が円筒形状を有しても良い。図５Ｃ，５Ｄは、外観が円筒形状である第２ナット１５０，１５５の平面図およびＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
第２ナット１５０，１５５の軸心方向には貫通した孔１５１が形成されており、貫通した孔１５１の表面にはネジ部が形成されている。この孔１５１の表面に形成されたネジ部は、リンク部材２０１，２０２の端部側に形成された第１ネジ部２１０，２１１に螺合される。つまり、第２ナット１５０，１５５は、リンク部材２０１，２０２の第１ネジ部２１０，２１１上に設けられる。
【００２１】
また、第２ナット１５０，１５５の円錐台の斜面の周りには、適宜の間隔をあけて、作業用穴１５２（把持部）が形成されている。リンク部材２０１，２０２を第１ナット１００に締結した後に第２ナット１５０，１５５を回転（螺入）させる際には特殊工具（把持工具）を使用して作業をする。具体的には、第２ナット１５０，１５５を螺入させるために、把持工具の引っ掛け部を作業用穴１５２ａ〜１５２ｃに引っ掛けて第２ナット１５０，１５５を把持し、その把持状態を維持しながら第２ナット１５０，１５５を回転させることによって、第２ナット１５０，１５５を第１ナット１００の凹部１０５に埋め込む。
【００２２】
また、図５では、第２ナット１５０，１５５の円錐台の斜面の周りに作業用穴１５２を３個形成した例を示しているが、作業用穴１５２の数は３個に限られない。ただし、第２ナット１５０，１５５の軸心に対して点対称位置には作業用穴１５２を形成しない方が好ましい。その理由は、作業用穴１５２と１８０度反対側に他の作業用穴１５２が形成されている場合には、一般工具（例えば、バイスプライヤー）を用いて第２ナット１５０，１５５の外側を掴んで緩められないとも限らないからである。それゆえ、作業用穴１５２の数を奇数個として、この奇数個の作業用穴１５２を、ナット１５０，１５５の軸心に対して非点対称位置に形成することが望ましい。
【００２３】
次に、図６を参照し、リンク部材２０１，２０２を第１ナット１００に締結する工程について説明する。なお、図６には、第２ナット１５０，１５５に形成された作業用穴１５２を示していない。また、リンク機構２００は、第１ナット１００を介してリンク部材２０１とリンク部材２０２とを連結することにより実現することができる。
【００２４】
まず、図６Ａに示すように、第１ナット１００と、第２ナット１５０が第１ネジ部２１０に螺合されたリンク部材２０１と、第２ナット１５５が第１ネジ部２１１に螺合されたリンク部材２０２とを用意する。リンク部材２０１の端部から所定長さが、ネジが形成された第１ネジ部２１０となっている。同様に、リンク部材２０２の端部から所定長さが、ネジが形成された第１ネジ部２１１となっている。また、第１ネジ部２１０，２１１はそれぞれ、第１ナット１００の第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂに螺合可能である。
【００２５】
次に、リンク部材２０１の第１ネジ部２１０と、リンク部材２０２の第１ネジ部２１１とを、第１ナット１００の貫通孔１０１の第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂに螺合させる。それと同時に、第１ナット１００の回転量および回転方向を調整することによって、リンク機構２００の長さ、より具体的にはリンク部材２０１、第１ナット１００およびリンク部材２０２の長さを適度な長さに調整する。図６Ｂは、リンク機構２００の長さを長めに調整した場合の例を示す。図６Ｃは、リンク機構２００の長さを最大限短く調整した場合の例を示す。このような長さ調整を行うことによって過給機２０の吸い込み圧を調整することができる。
【００２６】
次に、第２ナット１５０の作業用穴１５２（１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ）を特殊工具で引っ掛け回転させることによって、第２ナット１５０を、図６中左側の凹部１０５に埋め込まれる位置まで螺入させる。同様に、第２ナット１５５の作業用穴１５２を特殊工具で引っ掛け回転させることによって、第２ナット１５５を、図６中右側の凹部１０５に埋め込まれる位置まで螺入させる。この埋め込み作業の結果、第２ナット１５０，１５５の平坦な上面は、第１ナット１００の端面（凹部１０５の上面）と面一になるよりも深く埋め込まれる。このようにして、リンク機構２００のリンク長さの調整およびロックが完了する。
【００２７】
以上説明してきたように、リンク部材２０１，２０２を締結して、リンク部材２０１，２０２を容易に調整することを不能とする締結構造を実現することができる。これにより、アクチュエータ５０とウエストゲート６０とを連結するためのリンク２００機構のリンク長さをユーザ側で容易に調整できないようにすることができる。
【００２８】
また、作業用穴１５２は、第２ナット１５０，１５５の軸心に対して点対称位置には形成されていないため、一般の工具を用いて第２ナット１５０，１５５が緩められることをより確実に防止することができる。しかも、第２ナット１５０，１５５は、円錐台形状を有しているため、そもそも工具で把持することも難しい。
【００２９】
以上説明したように、本発明の実施形態によれば、端部側に第１ネジ部２１０，２１１が形成された被締結部材２０１，２０２と、第１ネジ部２１０，２１１と螺合可能な第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂが軸心方向に形成された貫通孔１０１と、端部に形成され、第１ネジ部２１０，２１１が第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂに螺合された場合に第１ネジ部２１０，２１１の螺合方向と逆方向に被締結部材２０１を覆う凹部１０５と、を有する第１ナット１００と、被締結部材２０１，２０２の第１ネジ部２１０，２１１に螺合された第２ナット１５０，１５５とを備える。そして、第１ネジ部２１０，２１１が第２ネジ部１１０ａ，１１０ｂに螺合されることによって被締結部材２０１，２０２が第１ナット１００に締結され、第２ナット１５０，１５５は、凹部１０５に埋め込まれる位置まで、第１ネジ部２１０，２１１の螺合方向に螺入される。
【００３０】
上記実施の形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、被締結部材を締結し、当該被締結部材の長さを容易に調整することを不能とする締結構造として有用である。
【符号の説明】
【００３２】
５０  アクチュエータ
６０  ウエストゲート
１００  第１ナット
１０１  貫通孔
１０５  凹部
１１０，１１０ａ，１１０ｂ  第２ネジ部
１５０，１５５  第２ナット
１５１  孔
１５２  作業用穴
２００  リンク機構
２０１，２０２  リンク部材
２１０，２１１  第１ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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