(57)【要約】【課題】圧縮機の運転動作を最適制御することで、省エネルギーで信頼性に優れた冷凍サイクル装置を提供すること。【解決手段】圧縮機２１、放熱器２２、減圧装置２３、蒸発器２４が環状に接続された冷媒回路２と、放熱器２２を介して利用側熱媒体が流れる利用側熱媒体回路５０と、圧縮機２１から吐出する冷媒の温度を検出する第１温度センサ６１と、利用側熱媒体の温度を検出する第２温度センサ６２と、制御装置３と、を備え、制御装置３は、第１温度センサ６１で検出される吐出温度が、少なくとも第２温度センサ６２で検出される利用側熱媒体温度未満のときには、圧縮機２１の回転数を、吐出温度と利用側熱媒体温度とに基づいて決定する構成としたことを特徴とする冷凍サイクル装置１Ａで、圧縮機２１の運転動作を最適制御することで、省エネルギーで信頼性に優れた冷凍サイクル装置１Ａを提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、放熱器、減圧装置、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、
前記放熱器を介して利用側熱媒体が流れる利用側熱媒体回路と、
前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第１温度センサと、
前記利用側熱媒体の温度を検出する第２温度センサと、
制御装置と、を備え、
前記制御装置は、
前記第１温度センサで検出される吐出温度が、少なくとも前記第２温度センサで検出される利用側熱媒体温度未満のときには、
前記圧縮機の回転数を、前記吐出温度と前記利用側熱媒体温度とに基づいて決定する構成としたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記制御装置は、前記吐出温度と前記利用側熱媒体温度との差が大きいほど、前記圧縮機の回転数が小さくなるように決定する構成としたことを特徴とする前記請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記制御装置は、前記圧縮機の動作後に、前記吐出温度が前記圧縮機の吐出圧力の略飽和温度に達したときには、前記圧縮機の回転数を増加させる構成としたことを特徴とする前記請求項１または２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
前記利用側熱媒体は、水、または、不凍液であり、
前記請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置を備え、
前記利用側熱媒体が、給湯あるいは暖房の少なくとも一方に利用される構成としたことを特徴とする温水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクル装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の冷凍サイクル装置およびそれを備えた温水生成装置は、圧縮機と冷媒−熱媒体熱交換器（放熱器）と膨張弁と冷媒−空気熱交換器（蒸発器）とを配管接続し、循環する冷媒の熱を放熱器で利用側熱媒体である空気や水に放熱して暖房や給湯に利用している（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図５は、特許文献１に記載された従来の冷凍サイクル装置およびそれを備えた温水生成装置を示すものである。
【０００４】
図５に示すように、冷凍サイクル装置１００は、冷媒を循環させる冷媒回路１１０と、制御装置１３０とを備え、温水を循環させる温水回路１２０と接続されている。
【０００５】
冷媒回路１１０は、圧縮機１１１、放熱器１１２、主膨張弁１１３、蒸発器１１４が、配管により環状に接続され、形成されている。
【０００６】
温水回路１２０は、放熱器１１２における冷媒流路とは別の流路に接続されており、温水回路１２０を通じて放熱器１１２に水が供給され、放熱器１１２で冷媒から吸熱して加熱された水（温水）が、例えば床暖房パネルのような利用側放熱器１５０に循環し、暖房するようになっている。
【０００７】
また、放熱器１１２に流入する水の温度（入水温度）Ｔｗｉを検出する温度センサ１４１と、放熱器１１２から流出する水の温度（出水温度）Ｔｗｏを検出する温度センサ１４２とが設けられている。
【０００８】
さらに、設定温度等を入力するためのリモートコントローラ１６０と、利用側放熱器１５０が設置されている室内空間の空気温度（室内温度）を検出する温度センサ１４３と、外気温度を検出する温度センサ１４４とが設けられている。
【０００９】
制御装置１３０は、温度センサ１４１、１４２、１４３、１４４で検出した温度や、リモートコントローラ１６０により入力される設定温度などの情報に基づき、利用側放熱器１５０へ供給する水の温度が目標温度になるように、冷凍サイクル装置１００の運転動作を制御する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１２−２２００８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、前記従来の構成では、冷凍サイクル装置１００の運転開始時（特に長時間停止後の運転開始時）には、温水回路１２０の室内温度や水温が目標温度に対して低いために、制御装置１３０は、冷媒回路１１０の圧縮機１１１の運転周波数を、定格周波数等の高い周波数に設定し運転制御するので、圧縮機１１１の吐出圧力は起動とともに速やかに上昇する。
【００１２】
一方、外気温度が−２０℃のような極低温条件で長時間停止した場合においては、起動時の圧縮機１１１のシェル温度は、外気温度に近い温度状態から徐々に上昇する。その為、圧縮機１１１のシリンダーから吐出された冷媒が、圧縮機１１１のシェル内表面で凝縮して液冷媒となり、圧縮機１１１内部のオイルと混合された状態で圧縮機１１１から冷媒回路１１０内に多量に吐出される。
【００１３】
そのため、圧縮機１１１のオイル量が不足し、圧縮機１１１への給油不良や、冷凍サイクル装置１１０内のオイル循環量増加による性能低下が生じる可能性があり、機器の信頼性が低下するという課題を有していた。
【００１４】
また、運転開始時における、圧縮機１１１のシェル内部での冷媒凝縮によるオイル吐出を防止するために、停止中の圧縮機１１１のシェルをヒーターで加熱して、圧縮機１１１のシェル温度を予め高く維持する場合は、非常に大きな待機電力を消費することとなり、省エネルギー性が低下するという課題も有していた。
【００１５】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、圧縮機の運転動作を最適制御することで、省エネルギーで信頼性に優れた冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記従来の課題を解決するために、本発明の冷凍サイクル装置は、圧縮機、放熱器、減圧装置、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器を介して利用側熱媒体が流れる利用側熱媒体回路と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第１温度センサと、前記利用側熱媒体の温度を検出する第２温度センサと、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記第１温度センサで検出される吐出温度が、少なくとも前記第２温度センサで検出される利用側熱媒体温度未満のときには、前記圧縮機の回転数を、前記吐出温度と前記利用側熱媒体温度とに基づいて決定する構成としたことを特徴とするものである。
【００１７】
これにより、吐出温度から圧縮機のシェルの温度が推定できるとともに、利用側熱媒体温度から通常運転時における圧縮機のシェルの内部における圧力がほぼ推定できる。すなわち、吐出温度と利用側熱媒体温度の差から、圧縮機のシェルの内部における圧力の上昇し易さが推定でき、圧縮機から吐出された冷媒が、熱容量の大きい圧縮機のシェルの内面で凝縮し易い状態か否かが判断できる。
【００１８】
したがって、圧縮機のシェルの内部において、圧力が上昇するのを抑制するように、圧縮機の運転動作を制御することが可能となり、圧縮機のシェルの内面での冷媒の凝縮を抑制でき、凝縮液冷媒によるオイル希釈で、圧縮機から多量のオイルが吐出されることを抑制できる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、圧縮機の運転動作を最適制御することで、省エネルギーで信頼性に優れた冷凍サイクル装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の概略構成図
【図２】従来の冷凍サイクル装置の運転開始時における各要素の経時変化を示す図
【図３】本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の運転開始時における各要素の経時変化を示す図
【図４】本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の運転制御のフローチャートを示す図
【図５】従来の冷凍サイクル装置の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【００２１】
第１の発明は、圧縮機、放熱器、減圧装置、蒸発器が環状に接続された冷媒回路と、前記放熱器を介して利用側熱媒体が流れる利用側熱媒体回路と、前記圧縮機から吐出する冷媒の温度を検出する第１温度センサと、前記利用側熱媒体の温度を検出する第２温度センサと、制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記第１温度センサで検出される吐出温度が、少なくとも前記第２温度センサで検出される利用側熱媒体温度未満のときには、前記圧縮機の回転数を、前記吐出温度と前記利用側熱媒体温度とに基づいて決定する構成としたことを特徴とする冷凍サイクル装置である。
【００２２】
これにより、吐出温度から圧縮機のシェルの温度が推定できるとともに、利用側熱媒体温度から通常運転時における圧縮機のシェルの内部における圧力がほぼ推定できる。すなわち、吐出温度と利用側熱媒体温度の差から、圧縮機のシェルの内部における圧力の上昇し易さが推定でき、圧縮機から吐出された冷媒が、熱容量の大きい圧縮機のシェルの内面で凝縮し易い状態か否かが判断できる。
【００２３】
したがって、圧縮機のシェルの内部において、圧力が上昇するのを抑制するように、圧縮機の運転動作を制御することが可能となり、圧縮機のシェルの内面での冷媒の凝縮を抑制でき、凝縮液冷媒によるオイル希釈で、圧縮機から多量のオイルが吐出されることを抑制できる。
【００２４】
したがって、外気温度が−２０℃のような極低温の運転開始時においても、圧縮機からのオイル吐出量を抑制することができるので、圧縮機の信頼性の向上と高い運転効率を得ることができる。
【００２５】
第２の発明は、第１の発明において、前記制御装置は、前記吐出温度と前記利用側熱媒体温度との差が大きいほど、前記圧縮機の回転数が小さくなるように決定する構成としたことを特徴とする
これにより、圧縮機のシェルの内部で、冷媒が凝縮し易い状態ほど回転数が低くなるので、圧縮機からの吐出冷媒量が減少するとともに吐出冷媒温度も低下し、圧縮機のシェルの内壁面における凝縮量が低減してオイル希釈が抑制される。
【００２６】
また、圧縮機のシェルの内部での冷媒流速も低下するので、液冷媒とオイルが攪拌することによる圧縮機からのオイル吐出量も低減される。
【００２７】
したがって、上記第１の発明の効果に加え、幅広い環境条件においても確実に圧縮機の信頼性が向上する。
【００２８】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記制御装置は、前記圧縮機の動作後に、前記吐出温度が前記圧縮機の吐出圧力の略飽和温度に達したときには、前記圧縮機の回転数を増加させる構成としたことを特徴とするものである。
【００２９】
これにより、熱容量の大きい圧縮機のシェルの温度が、吐出圧力の飽和温度付近まで上昇した状態から圧縮機の回転数が増加するので、圧縮機の回転数増加時における吐出圧力の飽和温度と圧縮機のシェルの温度との温度差が小さく保たれ、冷媒凝縮によるオイル希釈を抑制した状態で冷媒循環量が増加する。
【００３０】
したがって、圧縮機からのオイル吐出を抑制しながら、速やかに加熱能力を上昇させることができるので、上記第１または２の発明の効果に加え、装置による使用者の快適性を
向上できる。
【００３１】
第４の発明は、前記利用側熱媒体は、水、または、不凍液であり、第１〜第３のいずれかの発明の冷凍サイクル装置を備え、前記利用側熱媒体が、給湯あるいは暖房の少なくとも一方に利用される構成としたことを特徴とする温水生成装置である。
【００３２】
これにより、放熱器が冷媒対空気熱交換器の場合だけでなく、冷媒対水熱交換器の場合にも適用できるとともに、前記第１〜第３の発明と同様の効果を得ることができる。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、本発明の第１の実施の形態における冷凍サイクル装置１Ａの構成図を示すものである。
【００３５】
図１において、冷凍サイクル装置１Ａは、冷媒を循環させる冷媒回路２と、制御装置３とを備えている。冷媒としては、例えば、Ｒ４０７Ｃ等の非共沸混合冷媒、Ｒ４１０Ａ等の擬似共沸混合冷媒、またはＲ３２等の単一冷媒等を用いることができる。
【００３６】
冷媒回路２は、圧縮機２１、放熱器２２、減圧装置２３である膨張弁、蒸発器２４が配管により環状に接続され、形成されている。本実施の形態では、蒸発器２４と圧縮機２１の間に、気液分離を行う気液分離器が設けられている。また、冷媒回路２には、通常運転とデフロスト運転を切り換えるための四方弁２６が設けられている。
【００３７】
本実施の形態では、冷媒回路２の放熱器２２が、加熱装置により生成した温水を給湯や暖房の少なくとも一方に利用する温水生成装置の加熱装置に相当する構成を成しており、放熱器２２が、冷媒と利用側熱媒体である水媒体との間で熱交換を行って、水媒体を加熱する熱交換器の役割を成している。
【００３８】
具体的には、放熱器２２に入水管５１と出水管５２とが接続され、水媒体が流れる利用側熱媒体回路５０が形成されており、入水管５１には水ポンプ４１が配置されている。加熱運転時には水ポンプ４１が運転し、入水管５１を通じて放熱器２２に水媒体が供給され、放熱器２２で水媒体が加熱されるようになっている。
【００３９】
放熱器２２で過熱された水媒体（温水）は、出水管５２を通じ、例えば、ラジエータや床暖房パネル等の暖房端末や貯湯タンクに送られ、これにより暖房や給湯が行われる。
【００４０】
通常運転では、圧縮機２１から吐出された冷媒が四方弁２６を介して放熱器２２に送られ、デフロスト運転では、圧縮機２１から吐出された冷媒が四方弁２６を介して蒸発器２４に送られる。図１では、通常運転時の冷媒の流れ方向を矢印で示している。以下、通常運転における冷媒の状態変化を説明する。
【００４１】
圧縮機２１から吐出された高圧冷媒は、放熱器２２に流入し、放熱器２２を通過する水媒体に放熱する。放熱器２２から流出した高圧冷媒は、減圧装置２３によって減圧されて膨張した後に、蒸発器２４に流入する。蒸発器２４に流入した低圧冷媒は、ここで空気から吸熱し、再び圧縮機２１に吸入される。
【００４２】
本実施の形態の冷凍サイクル装置１Ａの構成は、幅広い外気温度条件や水温条件においても速やかに温水を生成し、暖房や給湯ができるようになっている。
【００４３】
しかしながら、水媒体の温度が圧縮機２１のシェルの温度より高く、温度差が大きい状態（例えば、冷凍サイクル装置１Ａにより、水媒体が高温状態となる加熱運転が実行され、サーモオフなどにより停止された後、圧縮機２１のシェルの温度が周囲温度付近まで低下した状態）で、加熱運転が開始された場合に、圧縮機２１内のオイルが多量に吐出されて、圧縮機２１内部の給油不良により、圧縮機２１が故障する可能性がある。
【００４４】
図２は、従来の冷凍サイクル装置の運転開始時における各要素の経時変化を示す図である。以下に基づいて説明する。
【００４５】
図２に示すように、上述した環境条件において、加熱運転開始により圧縮機２１を運転すると、放熱器２２において、放熱する水媒体の温度が高温であることにより、圧縮機２１の吐出圧力は速やかに上昇する。
【００４６】
一方、圧縮機２１のシェルの温度は、冷媒の圧縮運転により加熱されるが、圧縮機２１自体の熱容量により、周囲温度付近から徐々に温度上昇していく。そのため、図２のａ−ｂの区間のように、圧縮機２１のシェルの温度が、吐出圧力の飽和温度を下回る状態となり、圧縮機２１の内部において、吐出された高圧の冷媒が圧縮機２１のシェルと熱交換することによって凝縮される。
【００４７】
そして、凝縮により液冷媒となった冷媒は、圧縮機２１内のオイルと混合され、シェル内部のオイルを希釈しながら、液面（オイル＋液冷媒）の上昇によって圧縮機２１から多量に吐出される。その後、図２のｂ以降のように、圧縮機２１のシェルの温度が、吐出圧力の飽和温度より高くなると、希釈されたオイル中の冷媒成分が蒸発するために、液面は一気に低下し、給油可能な液面高さを下回ることとなる。
【００４８】
また、上述した環境条件において、圧縮機２１内のオイルが多量に吐出されることを防止するために、ヒーター等の加熱源を用いて、停止中の圧縮機２１のシェルを加熱する場合は、待機電力が大きくなり、省エネルギー性を損なうことになる。
【００４９】
つまり、高温の水媒体を生成し、幅広い用途や環境条件で活用し、省エネルギー性と機器の信頼性を確保するためには、この圧縮機２１の起動時のオイル吐出を抑制することが重要である。
【００５０】
本実施の形態では、詳しくは後述するが、制御装置３は、圧縮機２１の起動から圧縮機２１の吐出冷媒温度が水媒体の温度に到達するまでの区間において、吐出冷媒温度と水媒体の温度の温度差が大きいほど、圧縮機２１の回転数を小さく設定して運転制御する。
【００５１】
また、圧縮機２１の吐出冷媒温度の上昇速度が所定の速度より低くなったときに、圧縮機２１の回転数を増加させるように制御する。
【００５２】
以下、図３は本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置の運転開始時における各要素の経時変化を示す図である。以下、図３に基づいて説明する。
【００５３】
図３のａ−ｂの区間のように、圧縮機２１の起動直後は、水媒体の温度と圧縮機２１のシェルとの温度差が大きいため、圧縮機２１の回転数は目標回転数に対し、十分に低い回転数に設定される。
【００５４】
そのため、圧縮機２１からの吐出されたガス冷媒は、低温の圧縮機２１のシェルの内壁面に接触し凝縮するが、吐出冷媒量が少量であることにより吐出圧力は低く保たれる。よ
って、圧縮機２１のシェルの内壁面とガス冷媒との温度差は小さくなり、冷媒の凝縮量は少量になることでオイル希釈が抑制される。
【００５５】
また、圧縮機２１のシェルの内部での冷媒流速も低下するので、液冷媒とオイルが攪拌することによる圧縮機２１からのオイル吐出量も低減される。
【００５６】
さらに、図３のａ−ｂの区間のように、圧縮機２１の吐出温度の上昇が殆どない状態となってから、圧縮機２１の回転数を所定量上昇させることにより、圧縮機２１のシェルの温度が、圧縮機２１の吐出圧力の飽和温度付近まで上昇した状態から、圧縮機２１の回転数を増加させるので、圧縮機２１の回転数増加時における吐出圧力の飽和温度と圧縮機２１のシェルの温度との温度差が小さく保たれ、冷媒凝縮によるオイル希釈を抑制した状態で加熱能力が増加する。
【００５７】
したがって、圧縮機２１の吐出温度が水媒体の温度になるまで（図３のａ−ｄの区間）、圧縮機２１の回転数を段階的に増加させるので、圧縮機２１のシェルで冷媒が凝縮する可能性がある間は、急激な圧縮機２１の回転数の増加による圧縮機２１から冷媒回路２へのオイルの吐出が抑制される。
【００５８】
図４は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置１Ａの運転起動制御のフローチャートである。以下、図１、図４に基づいて説明する。
【００５９】
図１において、冷媒回路２には、圧縮機２１から吐出される冷媒の温度（吐出温度）Ｔｄを検出する第１温度センサ６１が設けられている。一方、入水管５１には、放熱器２２に流入する水媒体の温度（水温度）Ｔｗを検出する第２温度センサ６２が設けられている。
【００６０】
制御装置３は、第１温度センサ６１、第２温度センサ６２で検出される検出値に基づいて、圧縮機２１の回転数、四方弁２６の切り換え、ならびに、減圧装置２３の開度を動作させる。
【００６１】
本実施の形態では、制御装置３は、圧縮機２１の起動から圧縮機２１の吐出温度Ｔｄが水温度Ｔｗに到達するまでの区間において、吐出温度Ｔｄと水温度Ｔｗの温度差Ｔａが大きいほど、圧縮機２１の周波数（Ｈｚ）、すなわち、圧縮機２１の回転数を小さく設定して運転制御する。
【００６２】
また、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄの上昇速度Ｖｔｄが、所定の速度Ｖｘより低くなったときに、圧縮機２１の回転数を増加させるように制御する。
【００６３】
図４において、まず、制御装置３は、リモコン等により入力される暖房運転開始指示を受信し（ステップＳ１）、水ポンプ４１を運転する（ステップＳ２）。
【００６４】
次に、第１温度センサ６１で、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄを検出するとともに、第２温度センサ６２で水温度Ｔｗを検出する（ステップＳ３）。そして、吐出温度Ｔｄが水温度Ｔｗ未満か否かを判断する（ステップＳ４）。
【００６５】
吐出温度Ｔｄが水温度Ｔｗ以上の場合には（ステップＳ４でＮＯ）、圧縮機２１のシェルの温度が高く、圧縮機２１のシェルの内部で吐出冷媒が凝縮しにくいと判断し、起動時の制御を終了して、圧縮機２１の回転数を一気に最終目標とする回転数に上昇させる。
【００６６】
一方、吐出温度Ｔｄが水温度Ｔｗ未満の場合には（ステップＳ４でＹＥＳ）、圧縮機２
１のシェル温度が低く、圧縮機シェル内部で吐出冷媒が凝縮しやすい状態であると判断して、起動時の制御を継続する。
【００６７】
そして、制御装置３は、吐出温度Ｔｄと水温度Ｔｗとの温度差Ｔａを、Ｔａ＝Ｔｗ−Ｔｄにより算出し（ステップＳ５）、温度差Ｔａから、圧縮機２１の周波数（Ｈｚ）、すなわち、圧縮機２１の回転数を決定して、圧縮機２１をこの回転数で運転する（ステップＳ６）。この圧縮機２１の周波数（Ｈｚ）、すなわち、圧縮機２１の回転数の決定は、例えば、Ｈｚ＝ｆ（Ｔａ）のように温度差Ｔａの関数として算出すればよい。
【００６８】
その後、制御装置３は、所定時間ごとに圧縮機２１の吐出温度Ｔｄを検出し（ステップＳ７）、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄの時間変化（上昇速度）Ｖｔｄを算出する（ステップＳ８）。そして、上昇速度Ｖｔｄと予め設定した所定の速度Ｖｘとを比較し、上昇速度Ｖｔｄが所定の速度Ｖｘ未満か否かを判断する（ステップＳ９）。
【００６９】
上昇速度Ｖｔｄが所定の速度Ｖｘ以上の場合には（ステップＳ９でＮＯ）、圧縮機２１のシェル温度が、圧縮機２１の吐出圧力の飽和温度まで上昇していないと判断し、圧縮機２１の回転数を上昇させずに維持してステップＳ７にもどる。
【００７０】
一方、上昇速度Ｖｔｄが所定の速度Ｖｘ未満の場合には（ステップＳ９でＹＥＳ）、
圧縮機２１のシェルの温度が、圧縮機２１の吐出圧力の飽和温度付近まで上昇していると判断してステップ３に戻り、圧縮機２１の回転数を再設定する。
【００７１】
以上のように、本実施の形態においては、制御装置３と、冷媒回路２において、吐出温度Ｔｄを検出する第１温度センサ６１と、入水管５１の水温度Ｔｗを検出する第２温度センサ６２と、を備えた構成であり、制御装置３は、圧縮機２１の起動から圧縮機２１の吐出温度Ｔｄが、略水温度Ｔｗに到達するまでの区間において、吐出温度Ｔｄと水温度Ｔｗの温度差Ｔａが大きいほど、圧縮機２１の回転数を小さく設定して運転制御する。すなわち、制御装置３は、圧縮機２１の起動から圧縮機２１の吐出温度Ｔｄが、少なくとも水温度Ｔｗに到達するまでの区間において、吐出温度Ｔｄと水温度Ｔｗの温度差Ｔａが大きいほど、圧縮機２１の回転数を小さく設定して運転制御すれば良い。
【００７２】
また、圧縮機２１の吐出温度Ｔｄの上昇速度Ｖｔｄが、所定の速度Ｖｘより低くなったときに、圧縮機２１の回転数を増加させるように制御する。
【００７３】
これによって、吐出温度Ｔｄから圧縮機２１のシェルの温度が推定できるとともに、水温度Ｔｗから通常運転時における圧縮機２１のシェルの内部の圧力が、おおよそ推定できる。
【００７４】
つまり、吐出温度Ｔｄと水温度Ｔｗの温度差から、圧縮機２１のシェルの内部圧力の上昇し易さが推定でき、圧縮機２１から吐出された冷媒が熱容量の大きい圧縮機２１のシェルの内面で凝縮し易い状態か否かが判断できる。
【００７５】
これにより、圧縮機２１のシェルの内部圧力の上昇を抑制する圧縮機２１の回転数に設定することが可能となり、圧縮機２１のシェルの内面での冷媒の凝縮が抑制されて、凝縮液冷媒によるオイル希釈で、圧縮機２１から多量のオイルが吐出されることが抑制できる。
【００７６】
したがって、外気温度が−２０℃のような極低温の運転開始時においても、圧縮機２１からのオイル吐出量を抑制することができるので、より高い圧縮機の信頼性と運転効率を得ることができる。
【００７７】
また、制御装置３は、吐出温度Ｔｄと温水温度Ｔｄの温度差が大きいほど、圧縮機２１
の回転数が小さくなるように決定し運転する。
【００７８】
これによって、圧縮機２１のシェルの内部で冷媒が凝縮し易い状態ほど、圧縮機２１の回転数が低くなるので、圧縮機２１からの吐出冷媒量が減少するとともに、吐出冷媒温度も低下し、圧縮機２１のシェルの内壁面での凝縮量が低減してオイル希釈が抑制される。
【００７９】
また、圧縮機２１のシェルの内部での冷媒流速も低下するので、液冷媒とオイルが攪拌することによる圧縮機２１からのオイル吐出量も低減される。したがって、幅広い環境条件においても、確実に圧縮機２１の信頼性が向上する。
【００８０】
さらに、制御装置３は、吐出温度Ｔｄの上昇速度が所定の速度未満となったときに、圧縮機２１の回転数を変更する。
【００８１】
これによって、熱容量の大きい圧縮機２１のシェルの温度が、圧縮機２１の吐出圧力の飽和温度付近まで上昇した状態から、圧縮機２１の回転数を増加させるので、圧縮機２１の回転数増加時における圧縮機２１の吐出圧力の飽和温度と圧縮機２１のシェルの温度との温度差が小さく保たれ、冷媒凝縮によるオイル希釈を抑制した状態で冷媒循環量が増加する。
【００８２】
したがって、圧縮機２１からのオイル吐出を抑制しながら、速やかに加熱能力を上昇させることができるので、快適性が向上する。
【００８３】
なお、図１では、第１温度センサ６１が圧縮機２１の吐出配管近傍に設けられているが、第１温度センサ６１は、圧縮機２１と四方弁２６の間の吐出冷媒が流れる配管上であればどの位置に設けられていても良い。
【００８４】
また、図１では、第２温度センサ６２が入水管５１に設けられているが、第２温度センサ６２は出水管５２に設けられていてもよい。すなわち、第２温度センサは水媒体である利用側熱媒体が流れる利用側熱媒体回路５０に設けられていれば良い。
【００８５】
さらに、本発明の実施の形態では、放熱器２２が、冷媒と利用側熱媒体である水媒体との間で熱交換を行って、水媒体を加熱する熱交換器の役割を成しているが、加熱される媒体は、ブラインであっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明は、冷凍サイクル装置によって温水を生成し、その温水を給湯や暖房に利用する温水生成装置に特に有用である。
【符号の説明】
【００８７】
１Ａ  冷凍サイクル装置
２    冷媒回路
３    制御装置
２１  圧縮機
２２  放熱器
２３  減圧装置（膨張弁）
２４  蒸発器
５０  利用側熱媒体回路
６１  第１温度センサ
６２  第２温度センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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