(57)【要約】【課題】内容器体が外郭ボトルから剥離しやすく、しかも確実に減容変形することにより、内容物の残液量を低減することができる合成樹脂製多重ボトルを提供する。【解決手段】合成樹脂製多重ボトル１は、外郭ボトル２と、内容器体３と、通気路２３とを備える。外郭ボトル２は、外口部４と、肩部５と、胴部６と、底部７と、接地部９とを備える。内容器体３は内口部１７と、内容器体本体１８とを備え、内容器体本体１８は変形案内部２４を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、
該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、
該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備える合成樹脂製多重ボトルにおいて、
該内容器体本体は外圧による変形を案内する変形案内部を備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
【請求項２】
請求項１記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記外郭ボトル及び前記内容器体はいずれもポリエステル樹脂からなることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記外郭ボトルは、少なくとも前記外口部に連接する部分が多角錐状である前記肩部と、軸に直交する断面が円形である前記胴部と、少なくとも前記接地部に連接する部分が該肩部の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である前記底部と、前記接地部の内周側でボトル内に膨出し複数段積層された錐台状凹部の少なくとも最下段が多角錐台状である凹部とを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトル。
【請求項４】
円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備え、該内容器体本体は外圧による変形を案内する変形案内部を備える合成樹脂製多重ボトルの製造方法であって、
該外郭ボトルを形成する外プリフォームの内周側に、該内容器体を形成する内プリフォームを配設して、ブロー成形により外郭ボトルの内周側に内容器体が配置された合成樹脂製多重ボトルを形成する工程と、
該通気路から該外郭ボトルと前記内容器体本体との間に加圧気体を導入するか又は、該内容器体本体の内部を減圧することにより、該内容器体本体を該外郭ボトルから剥離させて変形させる工程と、
該通気路を介して該外郭ボトルと該内容器体本体との間の空間を減圧するか又は、該内容器体本体の内部に加圧気体を導入することにより該内容器体本体を原形復帰させ、該内容器体本体に該変形の痕跡として該変形案内部を形成する工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製多重ボトルの製造方法。
【請求項５】
請求項４記載の合成樹脂製多重ボトルの製造方法において、
少なくとも前記合成樹脂製多重ボトルを構成する前記内容器体を室温以上の第１の温度に維持した状態で、前記内容器体本体を前記外郭ボトルから剥離させて変形させ、
該内容器体を該第１の温度以下の第２の温度に冷却し、
該内容器体を該第２の温度に維持した状態で、該内容器体本体を原形復帰させ、該内容器体本体に該変形の痕跡として前記変形案内部を形成することを特徴とする合成樹脂製多重ボトルの製造方法。
【請求項６】
請求項５記載の合成樹脂製多重ボトルの製造方法において、前記第１の温度は前記内容器体を構成する樹脂のガラス転移温度以上の温度であり、前記第２の温度はガラス転移温度未満の温度であることを特徴とする合成樹脂製多重ボトルの製造方法。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか１項記載の合成樹脂製多重ボトルの製造方法において、前記外郭ボトル及び前記内容器体はいずれもポリエステル樹脂からなることを特徴とする合成樹脂製多重ボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製多重ボトル及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルの内部に、外圧による減容により変形する（以下、「減容変形」ということがある）内容器体を配置し、該外郭ボトルと該内容器体との間に外気が導入されるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている。
【０００３】
前記合成樹脂製多重ボトルは、外郭ボトルの胴部を押圧することにより、内容器体を減容変形させて内容器体に収容されている内容物を注出する一方、押圧が解除されると別途設けられた逆止弁等の作用により外郭ボトルと内容器体との間に外気が導入される。この結果、外気圧により外郭ボトルが原形復帰する一方、前記内容器体は減容変形された状態が維持される。このようにするときには、内容器体内に外気が侵入することが無いので、内容器体内に収容されている内容物が酸化等により変質することを防止することができる。
【０００４】
前記合成樹脂製多重ボトルは、例えば、合成樹脂の射出成形により内プリフォーム及び外プリフォームを形成し、外プリフォームの内周側に内プリフォームを配置した状態でブロー成形することにより製造される。ところが、前記合成樹脂製多重ボトルは、前述のようにブロー成形により製造される場合には、ブロー成形の際の熱と圧力とにより外郭ボトルに内容器体が密着し、外郭ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることがあるという問題がある。前記問題は、前記合成樹脂製多重ボトルを形成する樹脂がポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート主体のポリエステル樹脂である場合に著しい。
【０００５】
また、前記合成樹脂製多重ボトルは、前述のようにして内容器体を減容変形させる際に、減容変形が該内容器体の胴部の長さ方向又は径方向（角形ボトルでは幅方向）において不均一になり、内容物を十分に注出することができなくなることがあるという問題がある。
【０００６】
前記問題を解決するために、前記内容器体の外周面に凹部又は溝を形成し、凹部又は溝に沿って変形させるようにした合成樹脂製多重ボトルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８７２６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前記従来の合成樹脂製多重ボトルでは、外郭ボトルと内容器体とが剥離しにくく、減容変形が不均一になったり、減容変形自体が困難になることがあるという不都合がある。
【０００９】
本発明は、かかる不都合を解消して、内容器体が外郭ボトルから剥離しやすく、しかも確実に減容変形することにより、内容物の残液量を低減することができる合成樹脂製多重ボトルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、円筒状外口部と、該外口部に連接する肩部と、該肩部に連接する胴部と、該胴部に連接する底部と、該底部に連接する接地部とを備え、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトルと、該外郭ボトルの該円筒状外口部の内周側に配設される円筒状内口部と、該内口部に連接し該外郭ボトルの内面形状に沿う形状の内容器体本体とを備え、外圧により変形する内容器体と、該外口部と該内口部との間に形成されて該外郭ボトルと該内容器体との間に外気を導入する通気路とを備える合成樹脂製多重ボトルにおいて、該内容器体本体は外圧による変形を案内する変形案内部を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記外口部及び前記内口部を下方に向けて前記外郭ボトルの胴部を押圧することにより、前記内容器体の内容器体本体が減容変形して内容物が注出される。次に、前記外郭ボトルの胴部の押圧を解除すると、該外郭ボトルと前記内容器体本体との間に前記通気路から外気が導入され、外気圧により該外郭ボトルは原形に復帰するが該内容器体本体は減容変形したままの状態が維持される。
【００１２】
前記減容変形の際に、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記内容器体本体が前記変形案内部を備えているので、前記内容器体が前記外郭ボトルから容易に剥離することができ、該変形案内部により該減容変形が誘導されることとなり、確実に減容変形することができる。
【００１３】
本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記外郭ボトルを形成する外プリフォームの内周側に、前記内容器体を形成する内プリフォームを配設して、ブロー成形により外郭ボトルの内周側に内容器体が配置された合成樹脂製多重ボトルを形成する工程と、該通気路から該外郭ボトルと前記内容器体本体との間に加圧気体を導入するか又は、該内容器体本体の内部を減圧することにより、該内容器体本体を該外郭ボトルから剥離させて変形させる工程と、該通気路を介して該外郭ボトルと該内容器体本体との間の空間を減圧するか又は、該内容器体本体の内部に加圧気体を導入することにより該内容器体本体を原形復帰させ、該内容器体本体に該変形の痕跡として該変形案内部を形成する工程とを備える製造方法により有利に製造することができる。
【００１４】
本発明の合成樹脂製多重ボトルの製造方法では、まず、前記外郭ボトルを形成する外プリフォームの内周側に、前記内容器体を形成する内プリフォームを配設して、ブロー成形により外郭ボトルの内周側に内容器体が配置された合成樹脂製多重ボトルを形成する。このとき、前記内容器体本体は、まだ前記変形案内部を備えていない。
【００１５】
次に、前記通気路から前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間に加圧気体を導入するか又は、該内容器体本体の内部を減圧することにより、該内容器体本体を該外郭ボトルから剥離させて変形させる。
【００１６】
次に、前記通気路を介して前記外郭ボトルと前記内容器体本体との間の空間を減圧するか又は、該内容器体本体の内部に加圧気体を導入することにより、該内容器体本体を原形復帰させる。このようにすると、前記内容器体本体には前記変形の痕跡が折りぐせとして残っており、該変形の痕跡としての前記変形案内部を備える本発明の合成樹脂製多重ボトルを形成することができる。
【００１７】
本発明の合成樹脂製多重ボトルの製造方法では、少なくとも前記合成樹脂製多重ボトルを構成する前記内容器体を室温以上の第１の温度に維持した状態で、前記内容器体本体を前記外郭ボトルから剥離させて変形させ、該内容器体を該第１の温度以下の第２の温度に冷却し、該内容器体を該第２の温度に維持した状態で、該内容器体本体を原形復帰させ、該内容器体本体に該変形の痕跡として前記変形案内部を形成することが好ましい。
【００１８】
本発明の合成樹脂製多重ボトルの製造方法では、少なくとも前記内容器体を前記第１の温度に維持した状態で前記内容器体本体を前記外郭ボトルから剥離させて変形させることにより、前記内容器体本体を容易に減容変形させることができる。
【００１９】
次に、減容変形された前記内容器体を該第１の温度以下の第２の温度に冷却することにより、前記内容器体本体が前記減容変形された状態に維持され固定される。
【００２０】
そこで、前記内容器体を前記第２の温度に維持した状態で前記内容器体本体を原形復帰させると、該内容器体本体には前記減容変形による変形の痕跡が折りぐせとして残っており、該変形の痕跡として前記変形案内部が形成される。
【００２１】
また、本発明の合成樹脂製多重ボトルの製造方法では、前記第１の温度は前記内容器体を構成する樹脂のガラス転移温度以上の温度であり、前記第２の温度はガラス転移温度未満の温度であることが、前記変形案内部の形成のために好ましい。
【００２２】
本発明の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記外郭ボトル及び前記内容器体はいずれもポリエステル樹脂からなるものを用いることができる。前記外郭ボトル及び前記内容器体がポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を主体とするポリエステル樹脂からなるときには、前記ブロー成形の際の熱と圧力とにより該外郭ボトルに該内容器体が密着し、得られた合成樹脂製多重ボトルは外郭ボトルと内容器体とが剥離しにくくなることが懸念される。
【００２３】
しかし、本発明の合成樹脂製多重ボトルは、前記内容器体本体が前記変形案内部を備えているので、前記外郭ボトル及び前記内容器体がポリエステル樹脂からなるときにも、該変形案内部により前記減容変形が誘導されることとなる。従って、前記内容器体が前記外郭ボトルから容易に剥離することができ、しかも確実に減容変形することができる。
【００２４】
また、本発明の合成樹脂製多重ボトルにおいて、前記外郭ボトルは、例えば、少なくとも前記外口部に連接する部分が多角錐状である前記肩部と、軸に直交する断面が円形である前記胴部と、少なくとも前記接地部に連接する部分が該肩部の多角錐状の稜線の延長上に連なる稜線を備える多角錐状である前記底部と、前記接地部の内周側でボトル内に膨出し複数段積層された錐台状凹部の少なくとも最下段が多角錐台状である凹部とを備える構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の合成樹脂製多重ボトルの構成を示す斜視図。
【図２】図１のII−II線断面図。
【図３】Ａは本発明の合成樹脂製多重ボトルの製造方法の初期状態を示す模式的断面図、Ｂはブロー成形工程を示す模式的断面図、Ｃはブロー成形工程の終了状態を示す模式的断面図。
【図４】Ａは本発明の合成樹脂製多重ボトルの製造方法において、内容器体を加熱する工程を示す模式的断面図、Ｂは内容器体本体を外郭ボトルから剥離させ減容変形させる工程を示す模式的断面図、Ｃは内容器体本体を原形復帰させる工程を示す模式的断面図。
【図５】本発明の合成樹脂製多重ボトルの使用状態を示す斜視図。
【図６】Ａは図５のＡ−Ａ線断面図、Ｂは図５のＢ−Ｂ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２７】
図１及び図２に示すように、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、外圧に対して原形復帰可能な外郭ボトル２と、外郭ボトル２の内側に収容され外圧により変形する内容器体３とからなる。
【００２８】
外郭ボトル２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂製であり、円筒状外口部４と、外口部４に連接する肩部５と、肩部５に連接する円筒状胴部６と、円筒状胴部６に連接する底部７とを備えている。底部７は内周側に外郭ボトル２の内側に膨出して合成樹脂製多重ボトル１に自立性を付与する凹部８を備えており、底部７と凹部８との間が接地部９となっている。
【００２９】
外口部４は外周面に雄ねじ部１０と、サポートリング１１とを備え、肩部５は外口部４に接する部分が四角錐状部１２となっており、四角錐状部１２の下方に四角錐状部１２から円筒状胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部６に連なる胴部上部１３を備えている。
【００３０】
円筒状胴部６は、軸に直交する断面が円形状であり、段差部６ａを介して肩部５に連接する一方、段差部６ｂを介して底部７に連接している。段差部６ａは肩部５から円筒状胴部６に向かって次第に縮径しており、段差部６ｂは底部７から円筒状胴部６に向かって次第に縮径している。
【００３１】
また、円筒状胴部６は、肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状となっている。また、円筒状胴部６は軸方向に沿って複数のリブ１４を備えており、リブ１４は円筒状胴部６の全周に亘って形成されている。
【００３２】
底部７は、接地部９に接する部分が四角錐状部１５となっており、四角錐状部１５の上方に四角錐状部１５から円筒状胴部６に向かって次第に拡径するとともに四角錐の角が滑らかになり円筒状胴部６に連なる胴部下部１６を備えている。また、凹部８は、３段に積層された四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃを備えている。
【００３３】
また、四角錐状部１２、１５はそれぞれ軸に直交する断面が四角形状であってその頂点にはＲが付されており、該頂点に稜線１２ａ、１５ａを備えている。ここで、稜線１５ａは図１に一点鎖線で示すように稜線１２ａの延長上に連なっている。
【００３４】
一方、内容器体３は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂製であり、外口部４の内周側に配設される円筒状内口部１７と、内口部１７に連接し、外郭ボトル２の肩部５、円筒状胴部６、底部７、凹部８、接地部９の内面形状に沿う形状の内容器体本体１８とを備えている。内口部１７は、上部に外口部４の上端よりも上方に延出された延出部１９と、延出部１９から径方向外方に張り出す鍔部２０とを備えており、鍔部２０により外口部４の上端縁に係止されている。
【００３５】
また、内口部１７は、外周面に縦溝２１を備えている。縦溝２１は鍔部２０の下面に形成された横溝２２に連設されており、横溝２２は鍔部２０の外周縁で外部に開放されている。この結果、縦溝２１及び横溝２２により、外郭ボトル２と内容器体３との間に外気を導入する通気路２３が形成されている。さらに、内容器体３は、内容器体本体１８に変形案内部２４を備えている。
【００３６】
次に、図３及び図４を参照して、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１の製造方法について説明する。
【００３７】
本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１の製造方法では、まず、図３Ａに示すように、外郭ボトル２を形成する外プリフォーム３１の内側に、内容器体３を形成する内プリフォーム３２を配置して、ブロー成形装置を用いて、ブロー成形を行う。
【００３８】
外プリフォーム３１は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を材料として射出成形により形成され、外口部４と、外口部４の下方に連設された有底円筒状の外胴部３１ａとにより形成される。外プリフォーム３１の外口部４は、外郭ボトル２の外口部４と同一形状を備えており、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３９】
内プリフォーム３２は、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂を材料として射出成形により形成され、内口部１７と、内口部１７の下方に連設された有底円筒状の内胴部３２ａとにより形成される。内プリフォーム３２の内口部１７は、内容器体３の内口部１７と同一形状を備えおり、同一の構成には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４０】
前記ブロー成形装置は周知のものを用いることができ、図３Ａに要部を示すように、金型３３と、ブローノズル３４と、ストレッチロッド３５とを備えている。
【００４１】
金型３３は、外郭ボトル２の肩部５、円筒状胴部６、底部７、凹部８、接地部９に沿う形状の成形部３６と、外プリフォーム３１の外口部４のサポートリング１１から上方を露出させて支持する支持開口部３７とを備えている。金型３３は図示しない割型構造とされており、左右側と底部側とで分割することによって成形後の合成樹脂製多重ボトル１が脱型できるようになっている。
【００４２】
ブローノズル３４は、図示しない昇降手段により昇降され、Ｏリング３８を介して内プリフォーム３２の鍔部２０の上端面に気密に当接する。ブローノズル３４にはストレッチロッド３５が挿通され、ストレッチロッド３５の外周面とブローノズル３４の内周面との間には、図示しない高圧気体供給手段に接続された気体通路３９が形成されている。
【００４３】
ストレッチロッド３５は、図示しない進退駆動手段によってブロー成形時に前進される。尚、図３Ａにおいては、ストレッチロッド３５がブローノズル３４の先端から突出しているが、ストレッチロッド３５は未使用時には後退されてブローノズル３４の内方（図中上方）に収納されている。
【００４４】
上述の構成のブロー成形装置によって、合成樹脂製多重ボトル１を製造するときには、図３Ａに示すように、内側に内プリフォーム３２が配置された外プリフォーム３１を金型３３にセットした後、内プリフォーム３２の内口部１７にブローノズル３４を接続する。尚、外プリフォーム３１及び内プリフォーム３２は、金型３３にセットされるに先立ってブロー成形可能な温度に加熱される。
【００４５】
次いで、図３Ｂに示すようにブローノズル３４の気体通路３９から内プリフォーム３２内に太い矢印で示すように加圧空気を導入し（以下、図３Ｂ，Ｃ、図４Ａ〜Ｃでは気体の流れを太い矢印で示す）、同時にストレッチロッド３５を下方に伸長させる。これにより、内プリフォーム３２が膨張して未膨張状態の外プリフォーム３１の内面に密着する。
【００４６】
続いて、図３Ｂに示す状態から、更に内プリフォーム３２内に加圧空気を導入しつつ、ストレッチロッド３５を下方に伸長させると、膨張した内プリフォーム３２の内胴部３２ａにより外プリフォーム３１の外胴部３１ａがさらに広げられる。
【００４７】
そして、図３Ｃに示すように、外プリフォーム３１は、外胴部３１ａが金型３３の成形部３６により成形され、外郭ボトル２が形成される。また、内プリフォーム３２は、内胴部３２ａが外郭ボトル２の内面形状に沿う形状に成形され、内容器体３が形成される。
【００４８】
この結果、外郭ボトル２と、その内側に収容された内容器体３とからなる合成樹脂製多重ボトル４０が得られる。合成樹脂製多重ボトル４０は、図１及び図２に示す合成樹脂製多重ボトル１と同一形状ではあるが、内容器体３にはまだ変形案内部２４が形成されていない。
【００４９】
本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１の製造方法では、次に、図４Ａに示すように、金型３３内に配置された合成樹脂製多重ボトル４０から、ストレッチロッド３５を後退させブローノズル３４内に収容する。
【００５０】
次いで、図４Ｂに示すように、外口部４と内口部１７との間の通気路２３から外郭ボトル２と内容器体３との間に加圧エアを導入する。このとき、外郭ボトル２及び内容器体３は、室温未満の温度であってもよいが、ブローノズル３４の気体通路３９から、高温のエアを噴出することにより、少なくとも内容器体３を室温以上、好ましくは内容器体３を構成する樹脂（本実施形態ではポリエチレンテレフタレート樹脂）のガラス転移温度以上の第１の温度に加熱し、その状態に維持する。
【００５１】
このようにすると、内容器体３は前記第１の温度に加熱されているので、内容器体本体１８は外郭ボトル２から剥離され、容易に減容変形される。また、内容器体３は前記第１の温度に加熱されているので、柔軟性がより向上しており、前記減容変形により変形した部分の損傷を防止することができる。
【００５２】
尚、前記第１の温度は、室温以上、好ましくは内容器体３を構成する樹脂のガラス転移温度以上の温度であって、前記減容変形が原形復帰可能な変形にとどまり永久的な変形とならない温度とすることが好ましい。
【００５３】
このとき、外郭ボトル２は、図１に示すように、肩部５の外口部４に連接する部分が四角錐状部１２となっており、底部７の接地部９に連接する部分が四角錐状部１５となっている。そして、四角錐状部１２の稜線１２ａは、四角錐状部１５の稜線１５ａの延長上にある。また、内容器体３の内容器体本体１８は外郭ボトル２の内部形状に沿う形状を備えている。
【００５４】
そこで、内容器体本体１８では、稜線１２ａ，１５ａに対応する部分がリブとして作用し、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分及び、稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する部分よりも強度が大きくなる。
【００５５】
この結果、図４Ｂに示すように、より強度の小さい稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分及び、稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する部分が内側に没入することにより、谷折れ変形による減容変形が起きる。前記谷折れ変形は、内容器体本体１８の稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する部分及び、稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する部分から、円筒状胴部６に対応する部分に向かって進行する。この結果、内容器体本体１８の全長に亘って、断面視十字状の谷折れ部１８ａが形成される。
【００５６】
このとき、合成樹脂製多重ボトル４０は、四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなる形状の凹部８を備えているので、ブロー成形時の加熱圧着により、内容器体本体１８が外郭ボトル２に密着している。また、凹部８は四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなり、多数の段差部と屈曲部とを備えているので、凹部８において外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に加圧エアが侵入することがない。従って、谷折れ部１８ａが形成される間に、凹部８において外郭ボトル２から内容器体本体１８が剥離することがなく、谷折れ部１８ａを確実に形成することができる。
【００５７】
尚、内容器体３（内容器体本体１８）の減容変形は、通気路２３から外郭ボトル２と内容器体３との間に加圧エアを導入する操作と同時に、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体３の内部を減圧することにより行ってもよい。また、内容器体３（内容器体本体１８）の減容変形は、通気路２３から外郭ボトル２と内容器体３との間に加圧エアを導入することのみにより行ってもよく、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体３の内部を減圧することのみにより行ってもよい。
【００５８】
次に、前記のように減容変形され、内容器体本体１８に谷折れ部１８ａが形成された内容器体３を、前記のように減容変形されたときの温度以下に冷却する。ここで、内容器体３が前記第１の温度に加熱されているときには、第１の温度以下の第２の温度に冷却する。前記第１の温度が前記ガラス転移温度以上の温度であるときには、前記第２の温度は該ガラス転移温度未満の温度であり、好ましく３０〜６０℃の範囲の温度である。このようにすると、内容器体３は内容器体本体１８に谷折れ部１８ａが形成された状態で固定され、所謂折り癖がついた状態となる。
【００５９】
そこで、次に、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体３の内部に加圧エアを導入して、内容器体本体１８を原形復帰させる。このようにすると、図４Ｃに示すように、内容器体本体１８に前記減容変形による変形（谷折れ部１８ａ）の痕跡としての変形案内部２４が形成され、図１及び図２に示す本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１を得ることができる。
【００６０】
ここで、内容器体３が前記ガラス転移温度以上の温度で前記のように減容変形されたときには、該ガラス転移温度未満の温度、好ましく３０〜６０℃の範囲の温度で内容器体本体１８を原形復帰させることにより、内容器体本体１８は変形案内部２４を備えつつ、より原形に近い形状に復帰することができ、減容変形前の形状に対する容量の変化を少なくすることができる。
【００６１】
尚、内容器体３を原形復帰させる際には、ブローノズル３４の気体通路３９を介して内容器体３の内部に加圧エアを導入する操作と同時に、通気路２３から外郭ボトル２と内容器体３との間の空間を吸引して減圧するようにしてもよい。
【００６２】
本実施形態の合成樹脂製多重ボトルの製造方法は、図４Ｂに示すように、合成樹脂製多重ボトルの内容器体本体１８を外郭ボトル２から一度剥離させ減容変形させるという工程を備えている。しかし、内容器体３と外郭ボトル２とに用いるポリエステル樹脂の種類、組み合わせ、ブロー成形条件等によっては、ブロー成形後の内容器体３と外郭ボトル２との密着性が大きくなり、図４Ｂに示す前記減容変形させる工程で加圧エアの圧力を大きくする必要が生じたり、内容器体３の破損等が懸念される。
【００６３】
そこで、本実施形態の合成樹脂製多重ボトルの製造方法では、図３Ａに示すブロー成形の際に、外プリフォーム３１と内プリフォーム３２の間に、ポリエステル樹脂の離形性、剥離性を高める離型剤、剥離剤等を塗布することが好ましい。前記離型剤、剥離剤等としては、例えば、１００°Ｆにおいて７５〜３００ＳＵＳの範囲、好ましくは１５９〜１７５ＳＵＳの範囲のセイボルトユニバーサル粘度を有する流動パラフィンを含む離型剤が好ましい。前記離型剤は、前記流動パラフィンのみからなるものであってもよく、該流動パラフィンの溶剤を含んでいてもよく、流動パラフィンに溶解する他の離形効果を有する添加剤を含んでいてもよい。前記流動パラフィンとして、例えば、カネダ株式会社製ハイコールＫ−２９０（商品名）を用いることができる。
【００６４】
次に、図５、図６Ａ及び図６Ｂを参照して、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１の使用状態及び作用効果について説明する。
【００６５】
本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、内容器体３に図示しない内容物が収容されており、該内容物を注出するときには、図５に示すように、外口部４及び内口部１７を下方に向けて傾ける。そして、外郭ボトル２の円筒状胴部６を把持して押圧すると、内容器体本体１８が減容変形することにより、前記内容物が注出される。合成樹脂製多重ボトル１では、円筒状胴部６は軸に直交する断面が円形であるので軸に対して任意の方向から押圧することができ、また円筒状胴部６が鼓状であり、軸方向に沿って形成された複数のリブ１４を備えているので、その中央部６ｃを容易に把持して内容器体本体１８を減容変形させることができ、優れたスクイズ性を得ることができる。
【００６６】
次に、外郭ボトル２の円筒状胴部６の押圧を解除すると、外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に通気路２３から外気が導入され、外気圧により外郭ボトル２は原形に復帰するが内容器体本体１８は減容変形したままの状態が維持される。
【００６７】
このとき、前記内容物は重力により内口部１７方向に集中しているので、内容器体本体１８は外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分において、稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ｂの中心部に谷折れ部１８ａが形成されて内側に没入することにより、谷折れ変形が始まる。
【００６８】
本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、外郭ボトル２における底部７の接地部９に連接する部分が四角錐状部１５となっており、内容器体本体１８は外郭ボトル２の内部形状に沿う形状を備えている。そこで、前記谷折れ変形は、内容器体本体１８における稜線１５ａに対応する部分がリブとして作用し、稜線１５ａ，１５ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ｂより強度が大きくなるため、図６Ａに仮想線示するように、より強度の小さい側面部分１８ｂの中心部に谷折れ部１８ａが形成されることにより始まる。
【００６９】
また、このとき、内容器体本体１８は図４Ａ〜Ｃのようにして形成された変形案内部２４を備えており、変形案内部２４は谷折れ部１８ａを形成する折り癖が付けられている。このため、合成樹脂製多重ボトル１では、変形案内部２４の折り癖に案内されることにより、容易かつ確実に谷折れ部１８ａを形成することができる。
【００７０】
合成樹脂製多重ボトル１では、外郭ボトル２の円筒状胴部６の押圧と該押圧の解除とを繰り返すことにより次第に前記内容物が減少する。前記内容物が減少すると、内容器体本体１８の谷折れ変形が、外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分を起点として、幅方向では内容器体本体１８の外側から内方に向けて進行し、図６Ａに示すように隣接する側面部分１８ｂ，１８ｂが互いに接して、断面視十字状に変形する。
【００７１】
また、内容器体本体１８の谷折れ変形は、外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分を起点とし、変形案内部２４の折り癖に案内されて、長さ方向では内口部１７に向けて進行する。尚、このとき、内容器体本体１８の谷折れ変形した部分１８ａ，１８ｂは、図６Ａに示すように、谷折れ変形の進行に伴って外郭ボトル２の内面から剥離され、離間する。
【００７２】
前記内容物がさらに減少すると、内容器体本体１８の谷折れ変形は、やがて外郭ボトル２の円筒状胴部６から肩部５に対応する部分に至る。このとき、外郭ボトル２における肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａは、底部７の四角錐状部１５の稜線１５ａの延長上にある。従って、内容器体本体１８における谷折れ変形は、肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ｂに向けて進行することになる。
【００７３】
更にこのとき、内容器体本体１８における肩部５の四角錐状部１２の稜線１２ａに対応する部分は、底部７の四角錐状部１５の稜線１５ａに対応する部分と同様にリブとして作用するので、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ｂより強度が大きくなる。従って、図６Ｂに示すように、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ｂは、前記谷折れ変形に連なる形で容易に谷折れし谷折れ部１８ａが形成され、隣接する側面部分１８ｂ，１８ｂが互いに接して、断面視十字状に変形する。
【００７４】
また、このとき、内容器体本体１８は前述のように、谷折れ部１８ａを形成する折り癖が付けられている変形案内部２４を備えているので、稜線１２ａ，１２ａに挟まれる部分に対応する側面部分１８ｂは、変形案内部２４の折り癖に案内されることにより、さらに容易かつ確実に谷折れ部１８ａを形成することができる。
【００７５】
この結果、前記谷折れ変形は、内容器体本体１８の全体で、幅方向では内容器体本体１８の外側から内方に向けて、長さ方向では外郭ボトル２の底部７の四角錐状部１５に対応する部分から内口部１７に向けて進行することになり、内容器体本体１８に収容されている内容物を余すことなく注出することができ、残液量を減少させることができる。
【００７６】
また、本実施形態の合成樹脂製多重ボトル１は、四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなる形状の凹部８を備えているので、ブロー成形時の加熱圧着により、内容器体本体１８が外郭ボトル２に密着している。また、凹部８は四角錐台状凹部８ａ，８ｂ，８ｃからなり、多数の段差部と屈曲部とを備えていることにより、凹部８においては外郭ボトル２と内容器体本体１８との間に外気が侵入することがない。
【００７７】
従って、外郭ボトル２の長さ方向に沿って谷折れ部１８ａが形成される間に、凹部８において外郭ボトル２から内容器体本体１８が剥離することがなく、内容器体本体１８に収容されている内容物をさらに確実に余すことなく注出することができ、さらに確実に残液量を減少させることができる。
【００７８】
尚、本実施形態では、外郭ボトル２における肩部５の外口部４に連接する部分を四角錐状部１２としているが、肩部５全体を四角錐状部１２としてもよい。また、本実施形態では、外郭ボトル２における底部７の接地部９に連接する部分を四角錐状部１５としているが、底部７全体を四角錐状部１５としてもよい。
【００７９】
また、本実施形態では、外郭ボトル２における四角錐状部１２，１５を軸に直交する断面が四角形状である四角錐状としているが、四角錐状部１２，１５は軸に直交する断面が三角形状である三角錐状、五角形状である五角錐状、六角形状である六角錐状のいずれか１つの多角錐状であってもよい。また、前記多角錐状は、多角形の頂点がカットされ、或いは多角形の頂点にＲが付されていてもよく、さらに、前記頂点に挟まれた辺を外方に膨出させてもよく、膨出させた辺に１以上の頂点を備えていてもよい。
【００８０】
また、本実施形態では、外郭ボトル２の胴部６を肩部５に連接する段差部６ａの下端部から中央部６ｃに向かって次第に縮径し、中央部６ｃから底部７に連接する段差部６ｂの上端部に向かって次第に拡径する鼓状としているが、胴部６は段差部６ａの下端部から段差部６ｂの上端部まで同一径の円筒状としてもよい。
【００８１】
また、本実施形態では、外口部４の外周面に雄ねじ部１０を備える構成としているが、外口部４は雄ねじ部１０を備えない単なる円筒状であってもよく、このようにすることにより例えば醤油ボトル等の打栓式口部等に適用することができる。
【００８２】
また、本実施形態では、変形案内部２４を形成する際に、図４Ｂに示すように内容器体本体１８に断面視十字状の谷折れ部１８ａが形成されるようにしている。しかし、変形案内部２４は前記谷折れ変形を案内する機能を備えていればよく、完全な断面視十字状の谷折れ部１８ａが形成されるようにしなくてもよい。
【００８３】
すなわち、図４Ｂに示す工程では、図６Ａに実線で示す完全な断面視十字状の谷折れ部１８ａではなく、図６Ａに仮想線で示す不完全な断面視十字状（星形状）の谷折れ部１８ａが形成される程度にとどめるようにしてもよい。
【００８４】
また、本実施形態では、合成樹脂製多重ボトル４０の内容器体本体１８を外郭ボトル２から剥離させ減容変形させる工程と、内容器体本体１８を原形復帰させ変形案内部２４を形成する工程とを金型３３内で行っているが、前記各工程は金型３３から取り出した合成樹脂製多重ボトル４０に対して行うようにしてもよい。ただし、合成樹脂製多重ボトル４０を金型３３から取り出したときには、通気路２３から加圧エアを導入した際に外郭ボトル２が外側に変形しないように外郭ボトル２の外側に金型等の形状保持具を設けることが好ましい。
【符号の説明】
【００８５】
１…合成樹脂製多重ボトル、  ２…外郭ボトル、  ３…内容器体、  ４…外口部、  ５…肩部、  ６…胴部、  ７…底部、  ８…錐台状凹部、  ９…接地部、  １７…内口部、  １８…内容器体本体、  ２３…通気路、  ２４…変形案内部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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