(57)【要約】【課題】貫通孔に挿入部を挿入して組み付けられる組付け部材と板状部材との組付け構造においてガタつきを抑制できるようにするとともに、貫通孔への挿入部の挿入を容易化する。【解決手段】    板状部材２０に組付け部材１を組み付けるときに、板状部材２０を貫通する挿入孔２０Ｈに組付け部材１の挿入部５を挿入させる。挿入部５は、挿入孔２０Ｈ内に挿入される柱部２と、柱部２から外側へと延び出し、挿入孔２０Ｈに挿入される際には挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに押し付けられる形で弾性変形して挿入孔２０Ｈの内側に収容される弾性片１０と、柱部２の挿入孔２０Ｈへの挿入方向Ｉの後端側で拡がる後端部４と、を有する。弾性片１０と後端部４との対向間には空隙１４が介在する。弾性片１０は、その前端部１０Ｆが傾斜部として形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状部材への組付け部材の組み付けに際して、前記板状部材を貫通する挿入孔に前記組付け部材の挿入部が挿入される挿入構造であって、
前記挿入部は、前記挿入孔内に挿入される柱部と、前記柱部から前記挿入孔の内縁に重なるよう前記挿入孔の外側へと延び出し、前記挿入孔に挿入される際にはその挿入方向に向かって前記挿入孔の内縁を押し付けるとともに当該押し付けによって弾性変形して前記挿入孔の内側に収容され、当該内縁を外側に押し付けた状態に収容保持される弾性片と、前記柱部の前記挿入方向の後端から当該挿入方向に直交する方向側へと拡がる後端部と、を有し、
前記弾性片と前記後端部とは、前記挿入方向において空隙を挟む形で対向し、
前記弾性片は、前記挿入部が前記挿入孔に挿入される際に当該挿入孔の内縁に押し付けられる側となる弾性片前端部が、前記柱部から外側に向かうに従い前記挿入方向の後方側へと下る傾斜部として形成されていることを特徴とする板状部材への挿入構造。
【請求項２】
前記弾性片は、前記柱部から遠い外側ほど、前記挿入孔の内側へと曲がる形で延び出している請求項１に記載の板状部材への挿入構造。
【請求項３】
前記挿入孔の内縁は、前記挿入部の挿入の際に前記弾性片に押し付けられる押付区間が円弧状に湾曲している請求項１又は請求項２に記載の板状部材への挿入構造。
【請求項４】
前記弾性片は、前記挿入孔の内縁に対面する側の弾性片外面が、前記挿入方向における前方側の方が後方側よりも前記挿入孔の内側に位置するよう傾斜した傾斜面をなす請求項１又は請求項２に記載の板状部材への挿入構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状部材への組付け部材の組み付けに際して、板状部材を貫通する挿入孔に組付け部材の挿入部が挿入される挿入構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば車両の板状部材に設けられた貫通孔に、挿入部を挿入した状態で組み付けられる組付け部材として、車両用のクリップあるいはクランプ等がある（特許文献１参照）。こうした組付け部材では、板状部材の貫通孔に挿入される挿入係止部が設けられている。一般的な挿入係止部は、柱部（支柱）と、柱部の前端側から後端側に向かって柱部の外側を延び出し、柱部側へと接近する弾性変形が可能とされた弾性係止片（係止片）と、を有しており、板状部材の貫通孔に挿入されることで弾性係止片が貫通孔周辺部に対し係止し、抜け止め状態となる。これにより、組付け部材は板状部材に組み付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２２０４２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような組付け部材の場合、貫通孔の公差次第では、貫通孔の内縁と挿入係止部との間に隙間が発生し、その隙間によって貫通孔内で挿入係止部がガタつくという課題がある。特に、弾性係止片の押し付け方向に対し直交する方向において隙間が生じた場合に、ガタつきが生じる可能性がある。
【０００５】
本発明の課題は、貫通孔に挿入部を挿入して組み付けられる組付け部材と板状部材との組付け構造において、ガタつきを抑制するとともに、貫通孔への挿入部の挿入を容易化することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明の板状部材への挿入構造は、
板状部材への組付け部材の組み付けに際して、前記板状部材を貫通する挿入孔に前記組付け部材の挿入部が挿入される挿入構造であって、
前記挿入部は、前記挿入孔内に挿入される柱部と、前記柱部から前記挿入孔の内縁に重なるよう前記挿入孔の外側へと延び出し、前記挿入孔に挿入される際にはその挿入方向に向かって前記挿入孔の内縁を押し付けるとともに当該押し付けによって弾性変形して前記挿入孔の内側に収容され、当該内縁を外側に押し付けた状態に収容保持される弾性片と、前記柱部の前記挿入方向の後端から当該挿入方向に直交する方向側へと拡がる後端部と、を有し、
前記弾性片と前記後端部とは、前記挿入方向において空隙を挟む形で対向し、
前記弾性片は、前記挿入部が前記挿入孔に挿入される際に当該挿入孔の内縁に押し付けられる側となる弾性片前端部が、前記柱部から外側に向かうに従い前記挿入方向の後方側へと下る傾斜部として形成されていることを特徴とする。
【０００７】
上記本発明によれば、挿入部が板状部材の挿入孔に挿入された場合に、柱部から外向きに延び出す弾性片が、挿入孔内に弾性変形した状態で押し込められ、挿入孔の内縁を外向きに常に押し付けた状態に保たれる。これにより、挿入孔内での挿入部のガタつきを抑制することができる。また、この弾性片は、挿入部を板状部材の挿入孔に挿入する時に挿入孔の内縁に対し干渉する位置関係で形成される一方で、この弾性片の挿入方向の先端部が、挿入孔の内側から外側に向かうほど挿入方向の後方側へと下る傾斜部として設けられる。これにより、挿入部が板状部材の挿入孔に挿入される時に、挿入孔の内縁部に対し弾性片の傾斜部が干渉したとしても、そのまま押し込んでいくことで、弾性片の挿入孔の外側にはみ出している外側部分に対し、徐々に挿入孔の内部側へ向かうよう弾性変形を促すことができる。そして、このときの挿入部の挿入孔への挿入は、挿入孔の内縁部が弾性片の傾斜部上をスライドしていく形でスムーズに進めていくことができる。つまり、挿入部を挿入孔に挿入していく際、挿入孔の内縁部と弾性片とが干渉しても、挿入部をそのまま押し込んでいけば弾性片を挿入孔の内部へと容易に収容することができ、上述のように弾性片が挿入孔の内縁を押し付けた挿入部の収容状態を形成できる。
【０００８】
上記本発明における前記弾性片は、前記柱部から遠い外側ほど、前記挿入孔の内側へと曲がる形で延び出すように形成できる。この構成によれば、挿入部が挿入孔に挿入されていくときに、挿入孔の内縁は、弾性片上をその曲り形状に沿って滑らかにスライドしながら弾性片を押し付け、弾性片の弾性変形量を増していくことができるから、弾性片を挿入孔の内側にスムーズに収容できる。
【０００９】
上記本発明における前記挿入孔の内縁は、前記挿入部の挿入の際に前記弾性片に押し付けられる押付区間が円弧状に湾曲するように形成できる。この構成によれば、挿入部が挿入孔に挿入されていくときに、弾性片は、挿入孔の内縁上をその円弧形状に沿ってスライドしていく形で、滑らかに弾性変形量を増していくことができ、挿入孔の内側にスムーズに収容できる。円弧形状の内縁の押し付けの場合、当該内縁を異なる方向へと押し付けることになるから、そうした複数の方向へのガタつきを抑制することも可能になる。
【００１０】
上記本発明における前記弾性片は、前記挿入孔の内縁に対面する側の弾性片外面が、前記挿入方向における前方側の方が後方側よりも前記挿入孔の内側に位置するよう傾斜した傾斜面をなすように形成できる。この構成によれば、挿入孔への挿入部の挿入の際に弾性片外面と挿入孔の内縁とが干渉しても、傾斜面である弾性片外面上を挿入孔の内縁が滑るようにして挿入を進めていくことができる。また、弾性片は、挿入孔の内縁に傾斜部を干渉・接触させ、徐々に弾性変形しながら挿入されていくが、その途中で当該内縁との接触する位置が、傾斜部から弾性片外面へと受け渡され、最終的には当該内縁に対し弾性片外面が接触する形で挿入孔の内側に収容される。弾性片外面が上記のような傾斜面として形成されることにより、上記の受け渡しをスムーズに行うことが可能になる。このため、挿入孔への挿入部の挿入がより容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例である組付け部材の挿入部を示した斜視図。
【図２】図１の挿入部の正面図。
【図３】図１の挿入部の側面図。
【図４】図１の挿入部の平面図。
【図５】図１の挿入部が板状部材に組み付いていく手順を示した図。
【図６】図１の挿入部が板状部材の挿入孔に挿入された状態を、板状部材をその厚み方向に直交する断面で示した図。
【図７】図１の挿入部が板状部材の挿入孔に挿入されていく手順を示した図。
【図８】図７のＡ、Ｂ部分の拡大図。
【図９】図１の挿入部を備える本発明の組付け部材の一例を示した図。
【図１０】図１の挿入部が図６とは異なる形状の挿入孔に挿入された状態を、図６と同様の断面で示した図。
【図１１】図１の挿入部が図６及び図１０とは異なる形状の挿入孔に挿入された状態を、図６と同様の断面で示した図。
【図１２】図１の変形例である組付け部材が板状部材に組み付けられた状態を、図６と同様の断面で示した図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。
【００１３】
本実施例では、図１〜図４に示すように、組付け部材１を板状部材２０に組み付けるにあたって、図５のように板状部材２０に貫通形成された挿入孔２０Ｈに組付け部材１の挿入部５を挿入させる挿入構造３０が形成される。
【００１４】
組付け部材１は、ここではクリップやクランプなどの車両用組付け部品である。組付け部材１は、図１〜図４に示すように、板状部材２０の挿入孔２０Ｈに挿入される挿入部５を有する。ここでの挿入部５は、柱部２と、後端部４と、弾性片１０と、を一体に有する。
【００１５】
柱部２は、挿入孔２０Ｈ内に挿入される部位である。ここでの柱部２は、図１〜図４に示すように、後端部４から対をなす形で延び出すとともにその先端側で連結された中抜け形状をなす。図５の第４図（最下図）に示すように、柱部２は、挿入孔２０Ｈ内に挿入された際には、少なくとも挿入方向Ｉの前端側が、板状部材２０に対し挿入方向Ｉの前方側に突出する。
【００１６】
後端部４は、図１〜図４に示すように、上記挿入方向Ｉにおける柱部２の後端から当該挿入方向Ｉに直交する面内方向側（Ｘ方向及びＹ方向により規定されるＸ−Ｙ平面の面内方向）へと拡がる形状を有する。図５の第４図（最下図）に示すように、後端部４は、挿入部５が板状部材２０の挿入孔２０Ｈに挿入される際に、挿入孔２０Ｈに挿入されず、板状部材２０に対し挿入方向Ｉの後方側に残る部位である。なお、後端部４は、所定部材において所定機能を果たす機能部として設けられてもよい。例えば後端部４は、図９に示すように、ベルト４１及びベルト挿入係止部４２を有し、ワイヤーハーネスＷＨ等の長手状部材を結束保持する結束部等とすることができる。
【００１７】
弾性片１０は、図１〜図４に示すように、柱部２から上記挿入方向Ｉに直交する直交方向Ｙ側へと拡がる形状を有する。ここでの弾性片１０は、柱部２の厚み方向Ｘにおける一端側（図４の柱部２の下側、図３の柱部の右側）から、柱部２から遠ざかるよう上記直交方向Ｙ側（図２及び図４の柱部２の左右両側）へと延び出す形状を有する。また、弾性片１０は、図６に示すように、柱部２から挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに重なるよう、当該内縁２０ｈに対し斜めに交差する方向Ｋに向かって挿入孔２０Ｈの外側へと延び出している（図６の破線形状参照）。弾性片１０は、挿入孔２０Ｈに挿入される際に、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈを押し付けるとともに当該押し付けに伴い弾性変形して挿入孔２０Ｈの内側に収容されていく。収容された弾性片１０は、当該内縁２０ｈを外側（図６の矢印Ｐ１、Ｐ１の方向）に押し付けた状態に収容保持される。このような弾性変形が生じやすいように、弾性片１０は、図２に示しように、挿入方向Ｉにおいて後端部４との間に空隙１４を挟む形で形成され、後端部４に対して非接続とされている。ここでの弾性片１０は、柱部２を形成する対向壁部のそれぞれからその軸線方向（挿入方向Ｉともいえる）に対し直交する方向Ｙ側へと延び出す三角形状に形成されている。
【００１８】
また、ここでの挿入部５は、図５に示すように、板状部材２０における挿入孔２０Ｈに対し挿入され、挿入孔周辺部２０Ａに対し係止する挿入係止部であり、柱部２と弾性片１０と後端部４に加えて、弾性係止片３を備えている。弾性係止片３は、柱部２の挿入方向Ｉの前端側から折り返す形で後端側へと延び出しており、柱部２側へと接近する弾性変形が可能に形成されている。弾性係止片３は、挿入孔２０Ｈに挿入されることで当該挿入孔２０Ｈに対する係止状態となり、これにより、組付け部材１が板状部材２０に対し抜け止め状態に組み付く。つまり、ここでの挿入部５は、弾性係止片３を備えることにより、組付け部材１を板状部材２０に組み付けるための組付け手段として機能している。また、ここでの弾性係止片３は、その先端側に複数段の係止部３Ａを有しており、係止する挿入孔２０Ｈの穴径の変化や板状部材２０の板厚の変化に対し、係止する係止部３Ａを変える形で対応できる。
【００１９】
ところで、挿入構造３０には、弾性片１０が設けられており、これにより、挿入孔２０Ｈ内に挿入された挿入部５のガタつきが抑制されている。さらに、この弾性片１０は、挿入部５の挿入孔２０Ｈへの挿入作業が容易になる形状で形成されている。
【００２０】
以下、挿入部５の挿入孔２０Ｈへの挿入について説明する。
【００２１】
図５の第１図（最上図）に示すように、まずは挿入部５の挿入方向Ｉの前端部（ここでは柱部２の前端）を、板状部材２０の挿入孔２０Ｈに対向させ、そのまま挿入部５を挿入方向Ｉ（即ち、挿入孔２０Ｈの貫通方向）に向かって押し込み、挿入孔２０Ｈ内へと挿入させていく。挿入させていくと、図５の第２図に示すように、挿入部５の弾性係止片３が挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに対し干渉・接触し、挿入が妨げられるが、挿入部５を挿入方向Ｉに押し込むことにより、図５の第３図に示すように、弾性係止片３が柱部２側へと弾性変形した挿入形態（弾性変形状態）となって、挿入部５は、挿入孔２０Ｈを挿入可能となる。そして、図５の第４図（最下図）に示すように、挿入部５は、挿入後に弾性係止片３が弾性復帰することにより、弾性係止片３の係止部３Ａが板状部材２０の挿入孔周辺部２０Ａに対し挿入方向Ｉの前方側から当接し、挿入方向Ｉの後方側に位置する後端部４との間で板状部材２０を挟持した状態となる。この状態が挿入部５の挿入孔２０Ｈに対する挿入係止状態であり、これにより、組付け部材１は、板状部材２０に対し抜け止め状態に組み付けられる。
【００２２】
ただし、挿入部５は、挿入孔２０Ｈへの挿入の際に、弾性係止片３だけでなく、弾性片１０も挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに対しても干渉・接触し、その挿入が妨げられる。具体的にいえば、弾性片１０は、図６の破線で示すように、柱部２から挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに斜めに交差する方向Ｋに向かって挿入孔２０Ｈの外側へと延び出しているため、図７の第１図（最上図）に示すように、まずは弾性片１０のこの交差位置において、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈとの干渉・接触が生じる。
【００２３】
ここでの弾性片１０は、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに対し斜めに交差し、さらに図２に示すように、挿入方向Ｉにおける前端をなす弾性片前端部１０Ｆが、弾性片１０の延出方向の外側（即ち、柱部２から遠い外側）に向かうに従い挿入方向Ｉの後方側へと下る傾斜部として形成されている。このため、挿入部５が挿入方向Ｉに押し込まれると、弾性片前端部１０Ｆが挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに押し付けられる。そして、挿入部５は、この押し込みによって挿入方向Ｉにさらに押し込まれていくと、図７の第２図に示すように、弾性片１０の挿入孔２０Ｈの外側が、挿入孔２０Ｈの内側（内縁２０ｈに接近する側ともいえる）へと弾性変形していく形で弾性片１０全体が撓んでいく。そして、最終的には弾性片１０が挿入孔２０Ｈの内側に収容される。この押し込みは、挿入孔２０Ｈの内縁が、図２の二点鎖線のように傾斜した傾斜部をなす弾性片前端部１０Ｆを滑るようにして進んでいくから、弾性片１０の傾倒はスムーズに進行していく。
【００２４】
また、ここでの弾性片１０は、その延出方向の外側（即ち、柱部２から遠い外側）ほど、挿入孔２０Ｈの内側へと曲がる形で延び出している（図４及び図６の二点鎖線参照）。このため、挿入部５が挿入孔２０Ｈに挿入されていくときに、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈは、弾性片１０上をその曲り形状に沿って滑らかにスライドしながら弾性片１０を押し付け、弾性片１０の弾性変形量を徐々に増していくことができるから、弾性片１０を挿入孔２０Ｈの内側にスムーズに収容できる。
【００２５】
加えて、ここでの挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈは、挿入部５の挿入の際に弾性片１０に押し付けられる押付区間Ｑ（図８参照）が円弧状に湾曲している。このため、挿入部５が挿入孔２０Ｈに挿入されていくときに、弾性片１０は、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈ上をその円弧形状に沿ってスライドしていく形で、滑らかに弾性変形量を増していくことができ、挿入孔２０Ｈの内側にスムーズに収容できる。ここでは、挿入孔２０Ｈの内縁と弾性片１０との双方が曲り形状を有しているため、より一層、弾性片１０を挿入孔２０Ｈの内側にスムーズに収容できる。
【００２６】
また、弾性片１０は、図３に示すように、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに対面する側の弾性片外面１０ｃが、挿入方向Ｉにおける前方側（符号１０ｃ１）の方が後方側（符号１０ｃ２）よりも挿入孔２０Ｈの内側に位置するよう傾斜した傾斜面をなす（図３の二点鎖線参照）。このため、挿入孔２０Ｈへの挿入部５の挿入の際に弾性片外面１０ｃと挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈとが干渉しても、傾斜面である弾性片外面１０ｃ上を当該内縁２０ｈが滑るようにして挿入を容易に進めていくことができる。また、弾性片１０は、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに対し、傾斜部をなす弾性片前端部１０Ｆを干渉・接触させ、徐々に弾性変形しながら挿入されていくが、その途中において、当該内縁と接触する位置が、傾斜部をなす弾性片前端部１０Ｆから弾性片外面１０ｃへと受け渡される。そして、最終的には当該内縁２０ｈに対し弾性片外面１０ｃが接触する形で、弾性片１０は挿入孔２０Ｈの内側に収容される。弾性片外面１０ｃが上記のような傾斜面として形成されることにより、上記の受け渡しをスムーズに行うことが可能になる。
【００２７】
具体的にいえば、弾性片前端部１０Ｆは、図２に示すように、挿入方向Ｉの前方側部分１０Ｆ１よりも後方側部分１０Ｆ２の方が挿入方向Ｉに対する傾斜勾配が大きく、他方、弾性片外面１０ｃは、挿入方向Ｉの前方側の面１０ｃ１よりも後方側の面１０ｃ２の方が挿入方向Ｉに対する傾斜勾配が小さい。このような傾斜勾配の変化を有することにより、挿入部５が挿入孔２０Ｈに挿入されていく際、弾性片前端部１０Ｆは、勾配が切り替わった後に挿入抵抗が増す一方、弾性片外面１０ｃは、勾配が切り替わった後に挿入抵抗が減る。このため、傾斜部をなす弾性片前端部１０Ｆから弾性片外面１０ｃへの受け渡しを促すことができる。
【００２８】
さらにいえば、弾性片前端部１０Ｆは、図２及び図３に示すように、挿入方向Ｉの前方側部分１０Ｆ１と後方側部分１０Ｆ２とにおいて異なる傾斜勾配を有し、他方、弾性片外面１０ｃは、挿入方向Ｉの前方側の面１０ｃ１と後方側の面１０ｃ２とにおいて異なる傾斜勾配を有している。そして、弾性片前端部１０Ｆにおける傾斜勾配の切り替わり位置１０Ｆ０よりも、弾性片外面１０ｃにおける傾斜勾配の切り替わり位置１０ｃ０の方が、挿入方向Ｉの前方側に位置している。この構成によると、弾性片１０において、弾性片外面１０ｃの切り替わり位置１０ｃ０よりも挿入方向Ｉの前方側で、かつ弾性片前端部１０Ｆの切り替わり位置１０Ｆ０よりも挿入方向Ｉの後方側となる区間Ｊが、傾斜部をなす弾性片前端部１０Ｆから弾性片外面１０ｃへの受け渡す区間、あるいは受け渡しを強く促す区間となる。このため、当該受け渡しを滑らかに行うことがきる。
【００２９】
また、ここでの挿入部５には、図６に示すように、挿入孔２０Ｈへの挿入状態において、挿入部５全体を所定の押付方向Ｐ１に向かって押し付けるよう、柱部２及び弾性片１０のいずれか又は双方から押付方向Ｐ１に突出形成された突出部１０Ｔが形成されている。突出部１０Ｔは、図２〜図４に示すように、ここでは弾性片１０において、その延出方向の柱部２側で、かつ挿入方向Ｉの後端側に寄った位置に形成されており、弾性片外面１０ｃにおいて当該押付方向Ｐ１に最も突出した領域を形成している。このため、弾性片外面１０ｃは、この突出部１０Ｔの位置から挿入方向Ｉの前方側に向かって下る傾斜面を形成し、かつこの突出部１０Ｔの位置から弾性片１０の延出方向の外側（先端部１０Ｅ側）に向かって下る傾斜面を形成している。この突出部１０Ｔが存在することにより、挿入部５は、挿入孔２０Ｈ内に圧入される形で収容される。即ち、挿入部５は、図６に示すように、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈを、突出部１０Ｔによる押付方向Ｐ１（突出部１０Ｔの突出方向）とその逆方向Ｐ０へと押し付けた状態となる。具体的にいえば、柱部２における突出部１０Ｔの突出方向とは逆側の端部２Ｂが、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈと当接する当接部となって、当該内縁２０ｈを上記逆方向Ｐ０へと押し付けている。これにより、挿入部５は、挿入孔２０Ｈへの挿入状態において、押付方向Ｐ１とその逆方向Ｐ０へのガタつきが抑制されている。
【００３０】
一方で、ここでの弾性係止片３は、図２に示すように、柱部２の挿入方向Ｉの前端側から、上記押付方向Ｐ１及びその逆方向Ｐ０に対する直交方向Ｙを外向き方向Ｋ（図６の符号Ｐ３、Ｐ３の方向）へと延び出しており、挿入孔２０Ｈへの挿入状態においては、図６に示すように、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈを当該外向き（符号Ｐ３、Ｐ３の方向）に押し付けている。これにより、挿入部５は、挿入孔２０Ｈへの挿入状態において、押付方向Ｐ１とその逆方向Ｐ０に対する直交方向（符号Ｐ３、Ｐ３の方向）へのガタつきも抑制されている。
【００３１】
また、弾性片１０は、挿入部５が挿入孔２０Ｈに挿入された状態において、挿入孔２０Ｈの内側に収容される形で弾性変形しており、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈを押し付けている。具体的にいえば、ここでの弾性片１０は、少なくとも弾性片１０の延出方向の外側（先端部１０Ｅ側）が当該円弧状区間２０ｈｒを押し付けている。ここでの弾性片１０は、その外側（先端部１０Ｅ側）が挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈの当該円弧状区間２０ｈｒを押し付けるよう、当該円弧状区間２０ｈｒの形状に沿うような形で弾性変形している。これにより、弾性片１０は、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈを、突出部１０Ｔによる押付方向Ｐ１と同方向Ｐ２に押し付けるとともに、上記直交方向Ｙの外向き方向Ｐ３、Ｐ３と同方向（符号Ｐ４、Ｐ４の方向）にも押し付けている。挿入部５が挿入孔２０Ｈに挿入されるときには、まずは弾性片１０が挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈの上記円弧状区間２０ｈｒに対し密着するような弾性変形を生じて挿入孔２０Ｈの内側に収容される（図８の上図参照）。そして、その挿入がさらに進んで上記突出部１０Ｔが挿入孔２０Ｈの内側に進入したときには、その突出部１０Ｔが押付方向Ｐ１へと押し付ける一方で、弾性片１０の外側（先端部１０Ｅ側）が挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈの上記円弧状区間２０ｈｒを押し付けた状態となる（図８の下図参照）。
【００３２】
以上、本発明の一実施例を説明したが、これはあくまでも例示にすぎず、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、追加及び省略等の種々の変更が可能である。
【００３３】
以下、上記実施例とは異なる別の実施例や変形例について説明する。なお、上記実施例と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略する。また、上記実施例と下記例とは、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。
【００３４】
上記実施例においては、突出部１０Ｔが存在することにより、挿入部５は、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈを押付方向Ｐ１とその逆方向Ｐ０に押し付けているが、このように挿入部５全体を挿入孔内縁２０ｈへと所定方向に押し付ける押付手段については、組付け部材１において挿入部５とは別に設けてもよい。例えば、組付け部材１において図１２のように、挿入部５を挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに対し押付方向Ｐ１に押し付ける押付手段（挿入係止部７に設けられた弾性係止片３）が挿入部５とは別に設けられている場合には、突出部１０Ｔのような押付手段を挿入部５に設ける必要はない。図１２の組付け部材１の場合は、既に述べた挿入部５から弾性係止片３の片方と弾性片１０、１０を除いた形状の挿入係止部７が対をなして設けられるとともに、それら挿入係止部７の間に、既に述べた挿入部５から弾性係止片３の両方を除いた形状の挿入部８が設けられ、それぞれが図示しない連結部にて一体とされ、それぞれが板状部材２０に設けられた対応する挿入孔２７Ｈ、２８Ｈ、２７Ｈに挿入される。この組付け部材１は、挿入係止部７、７がそれぞれ挿入孔２７Ｈ、２７Ｈに挿入されることにより係止状態となって抜け止めされる一方、挿入係止部７、７のそれぞれの弾性係止片３、３が図中上下方向に挿入孔２７Ｈ、２７Ｈの内縁２０ｈを押し付けることにより、図中上下方向側へのガタつきが抑制される。また、この組付け部材１は、挿入部８が挿入孔２８Ｈに挿入される形で本発明の挿入構造３１を形成しており、挿入部８の弾性片１０、１０が図中左右方向に挿入孔２８Ｈの内縁２０ｈ（２０ｈｒ）を押し付けることで、図中左右方向側へのガタつきが抑制される。
【００３５】
なお、上記実施例において、突出部１０Ｔを非形成とすることも可能である。
【００３６】
また、上記実施例においては、挿入孔２０Ｈが楕円状の貫通孔であり、その円弧状の内縁区間２０ｈｒに対しても弾性片１０が押し付ける挿入構造３０を形成している。この挿入孔２０Ｈは、例えば四角形状でもよく、弾性片１０が押し付ける内縁区間（弾性片１０が収容されていない状態で交差する区間）は、円弧状に限らず、例えば図１０の挿入構造３２のように直線状であってもよい。また、弾性係止片３のような、押付方向Ｐ１とその逆方向Ｐ０に対する直交方向Ｙ（符号Ｐ３、Ｐ３の方向）への押付手段が存在する場合には、例えば図１１の挿入構造３３のように、弾性片１０による当該直交方向Ｙへの押し付けは無くしてもよい。
【００３７】
なお、挿入部５を、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈに対し所定方向（例えば方向Ｐ１やその直交方向Ｐ３、Ｐ３等）に押し付ける押付手段は、挿入孔２０Ｈ内での挿入部５の位置を所定位置に保持する位置保持手段（ガタつき抑制手段ともいえる）であるといえるが、組付け部材１においてこのような位置保持手段を挿入部５とは別の位置に設けてもよい。なお、挿入孔２０Ｈの内側に収容された弾性片１０は、弾性変形状態にあり、挿入孔２０Ｈの内縁２０ｈを所定方向に押し付けるため、この弾性片１０も上記位置保持手段であるといえる。弾性片１０による押付方向が１方向のみである場合には、その方向に直交する方向にも押し付ける押付手段を、位置保持手段として組付け部材１に別途設けるとよい。
【００３８】
上記実施例においては、挿入部５が挿入孔２０Ｈに対し挿入係止される挿入係止部として形成されているが、挿入係止部における係止構造のような、板状部材２０との組付け手段については、組付け部材１に別途設けて、挿入部５から排除してもよい。例えば、板状部材２０との組付け手段については、図１２のように、板状部材２０における挿入孔２０Ｈとは別に貫通形成された別の挿入孔２７Ｈ、２７Ｈに対し挿入して係止される挿入部７、７（挿入係止部）として設けてもよい。図１２の場合は、係止構造を備える挿入部７、７（挿入係止部）の他に、係止構造が排除された挿入部８が設けられている。なお、組付け手段については、上記のような挿入係止部に限る必要はない。
【符号の説明】
【００３９】
１  組付け部材
２  柱部
３  弾性係止片
４  後端部
５  挿入部
１０  弾性片
１０Ｆ  弾性片前端部
１０ｃ  弾性片外面
１４  空隙
２０  板状部材
２０Ｈ  挿入孔
２０ｈ  挿入孔の内縁
３０、３１、３２、３３  挿入構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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