(57)【要約】【課題】蓄電装置の温度がエージング温度まで上昇するのに要する時間を短縮すること。【解決手段】拘束治具５０は枠体５１を備える。枠体５１は、対向する一対の辺５２ａから立設した第１側壁５４を備える。一対の辺５２ａの対向方向を第１方向とし、一対の辺５２ａに沿う方向を第２方向とする。拘束治具５０は、複数のスペーサ７１を備える。スペーサ７１は、矩形板状である。スペーサ７１は、矩形板状の樹脂部７２と、樹脂部７２を板厚方向から挟んだ両側に熱伝導部７３を備える。二次電池１０とスペーサ７１とが第２方向に並べられた状態で、スペーサ７１の側面７１ａは、第１側壁５４に接している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる極性の電極が絶縁された状態で層状に重なる電極組立体をケースに収容した直方体状の蓄電装置を拘束する拘束治具であって、
底部、及び、前記底部から立設された周壁を備え、前記周壁に前記底部の対向する一対の辺から立設したガイド壁を含む枠体と、
前記一対の辺が互いに対向する方向を第１方向とし、前記一対の辺に沿う方向を第２方向とすると、前記第２方向に前記蓄電装置と交互に並べられるスペーサを備え、
前記蓄電装置は、前記電極の積層方向と前記第２方向とが一致するように配置され、
前記スペーサは、樹脂部を挟んだ両側に前記樹脂部よりも熱伝導率の高い熱伝導部を有し、前記熱伝導部によって前記蓄電装置が挟まれるように並べられた状態で、前記ガイド壁と対向する面が前記ガイド壁に接する拘束治具。
【請求項２】
前記スペーサは、伝熱グリスを介して前記ガイド壁に接している請求項１に記載の拘束治具。
【請求項３】
前記枠体に取り付けられたフィンを備える請求項１又は請求項２に記載の拘束治具。
【請求項４】
前記樹脂部は、中実状である請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の拘束治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、拘束治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池や、キャパシタなどの蓄電装置は、ケースと、ケースに収容された電極組立体とを備える。電極組立体は、互いに絶縁された状態で層状に重ねられた複数の電極を備える。
【０００３】
蓄電装置を製造する際には、ケース内に電極組立体を収納した後、ケースに設けられた注液口から電解液をケース内に注入する。次に、蓄電装置の安定化、活性化等を図るエージングを行う。エージングを行うときには、蓄電装置の温度を予め定められたエージング温度に維持する。例えば、恒温槽に蓄電装置を収容し、恒温槽内の温度を調節して、蓄電装置の温度をエージング温度に維持する。
【０００４】
また、エージングを行うときには、ガス発生に伴うケースの内圧上昇や各電極の膨張に伴うケースの膨張を抑制する必要がある。例えば、特許文献１に開示の蓄電装置の製造方法では、電解液を蓄電装置のケース内に注入した後、そのケースを拘束治具によって拘束している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１１８０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、蓄電装置のエージングを行う際には、蓄電装置の温度を逸早くエージング温度まで上昇させることが望まれている。
本発明の目的は、蓄電装置の温度がエージング温度まで上昇するのに要する時間を短縮することができる拘束治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する拘束治具は、異なる極性の電極が絶縁された状態で層状に重なる電極組立体をケースに収容した直方体状の蓄電装置を拘束する拘束治具であって、底部、及び、前記底部から立設された周壁を備え、前記周壁に前記底部の対向する一対の辺から立設したガイド壁を含む枠体と、前記一対の辺が互いに対向する方向を第１方向とし、前記一対の辺に沿う方向を第２方向とすると、前記第２方向に前記蓄電装置と交互に並べられるスペーサを備え、前記蓄電装置は、前記電極の積層方向と前記第２方向とが一致するように配置され、前記スペーサは、樹脂部を挟んだ両側に前記樹脂部よりも熱伝導率の高い熱伝導部を有し、前記熱伝導部によって前記蓄電装置が挟まれるように並べられた状態で、前記ガイド壁と対向する面が前記ガイド壁に接する。
【０００８】
蓄電装置のエージングを行うときには、恒温槽の温度がエージング温度に維持される。蓄電装置、スペーサ、及び、枠体は、恒温槽内の気体と熱交換を行う。これにより、蓄電装置、スペーサ、及び、枠体の温度はエージング温度に近付いていく。スペーサは枠体に接しているため、スペーサと枠体とは熱交換を行いやすく、スペーサが枠体に接していない場合に比べて、スペーサの温度が上昇しやすい。スペーサは蓄電装置と熱交換を行うため、スペーサの温度が上昇しやすいことで、蓄電装置の温度も上昇しやすくなる。したがって、恒温槽に入れられた蓄電装置の温度をエージング温度まで上昇させるのに要する時間が短縮される。
【０００９】
また、スペーサは、樹脂部を挟んだ両側に熱伝導部を備えている。熱伝導部は樹脂部に比べて熱伝導率が高い。したがって、スペーサの全体を樹脂部とする場合に比べて、スペーサと枠体とが熱交換を行いやすい。また、樹脂部は熱伝導部に比べて軽量である（比重が小さい）。したがって、スペーサの全体を熱伝導部とする場合に比べて、拘束治具の軽量化が図られる。
【００１０】
上記拘束治具について、前記スペーサは、伝熱グリスを介して前記ガイド壁に接していてもよい。
伝熱グリスは、枠体のガイド壁とスペーサとの間で変形し、両者に密着する。このため、枠体とスペーサとが熱交換を行いやすい。
【００１１】
上記拘束治具について、前記枠体に取り付けられたフィンを備えていてもよい。
これによれば、恒温槽内の気体とフィンとが熱交換を行う。更に、フィンと枠体とが熱交換を行うため、枠体の温度が恒温槽内の温度に追従しやすく、スペーサを恒温槽内の温度にしやすい。
【００１２】
上記拘束治具について、前記樹脂部は、中実状であってもよい。
これによれば、樹脂部にも熱が伝わりやすい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、蓄電装置の温度がエージング温度まで上昇するのに要する時間を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】（ａ）はケースの一部を破断して示す二次電池の斜視図、（ｂ）は二次電池の断面図。
【図２】恒温槽の概略構成図。
【図３】拘束治具の斜視図。
【図４】拘束治具の平面図。
【図５】スペーサの斜視図。
【図６】変形例のスペーサの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、拘束治具の一実施形態について説明する。
図１（ａ）に示すように、蓄電装置としての二次電池１０は、ケース１１を備える。ケース１１は、一方に開口した有底四角箱状のケース本体１２と、そのケース本体１２の開口部分を塞ぐ板状の蓋１３とを備える。ケース本体１２は、矩形平板状の底壁１４と、底壁１４の長辺から立設した二つの長側壁１５と、底壁１４の短辺から立設した二つの短側壁１６とを備える。ケース本体１２と蓋１３とは、溶接により接合されている。本実施形態の二次電池１０は、リチウムイオン二次電池である。二次電池１０は、角型電池であり、直方体状である。
【００１６】
二次電池１０は、ケース１１に電解液を注入するための注液口１７と、注液口１７を閉塞する封止部材１８とを備える。注液口１７は、蓋１３を貫通して、ケース１１の内外を連通している。
【００１７】
二次電池１０は、ケース１１に収容された電極組立体２１と、電極組立体２１と電力の授受を行う正極端子２２及び負極端子２３とを備える。正極端子２２及び負極端子２３は蓋１３に固定されている。
【００１８】
図１（ｂ）に示すように、電極組立体２１は、正負の異なる電極２４が、セパレータ２５を介して互いに絶縁された状態で積層された構造である。電極組立体２１は、電極２４の積層方向に長側壁１５が位置するようにケース１１に収容されている。電極２４の積層方向と長側壁１５の板厚方向は同一方向である。
【００１９】
次に、二次電池１０のエージング及び初期充放電を行う際に使用される恒温槽について説明する。なお、初期充放電とは、二次電池の製造工程において、コンディショニングや初期特性の検査などを目的として行われる充放電である。
【００２０】
図２に示すように、恒温槽３０は、二次電池１０を収容する収容部３１を備える。収容部３１は、収容部３１の内外を連通する供給口３２を備える。恒温槽３０は、供給口３２に接続された供給管３３と、温度調節装置３４とを備える。供給管３３は、温度調節装置３４と収容部３１とを接続している。本実施形態の温度調節装置３４は、気体（空気）を加熱する熱源３５、及び、気体（空気）を冷却する冷却装置３６を含む。温度調節装置３４によって加熱又は冷却された気体は、供給管３３を介して収容部３１内に供給される。
【００２１】
恒温槽３０は、収容部３１内の温度を検出する温度センサ３７と、制御装置３８と、を備える。温度センサ３７は、検出結果を制御装置３８に出力する。制御装置３８は、温度センサ３７の検出結果に基づき、温度調節装置３４の駆動と停止を切り替えることで、収容部３１内を所定の温度に維持する。エージングを行う際には、収容部３１内の温度は予め定められたエージング温度（例えば６０度）に調節される。初期充放電を行う際には、収容部３１内の温度は予め定められた充放電温度（例えば２０度）に調節される。これにより、恒温槽３０内の二次電池１０の温度は、調節される。
【００２２】
恒温槽３０は、モータ３９と、このモータ３９の駆動により回転するターンテーブル４０を収容部３１内に備える。ターンテーブル４０は、上面に載置面４０ａを備え、載置面４０ａには、複数の二次電池１０が載置される。各二次電池１０は、拘束治具５０によって拘束された状態でターンテーブル４０の載置面４０ａに載置される。
【００２３】
次に、二次電池１０を拘束する拘束治具５０について説明する。
図３及び図４に示すように、拘束治具５０は枠体５１を備える。枠体５１は、金属製（例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製）である。枠体５１は、有底四角筒状である。枠体５１は、矩形板状の底部５２と、底部５２の周縁から立設する四角枠状の周壁５３とを備える。周壁５３は、底部５２の対向する一対の辺５２ａから立設した第１側壁５４と、第１側壁５４が立設した一対の辺５２ａは異なる二辺５２ｂから立設した第２側壁５５とを備える。以下、一対の辺５２ａの対向方向を第１方向とし、一対の辺５２ａに沿う方向を第２方向とする。
【００２４】
各側壁５４，５５は、矩形板状である。第１側壁５４同士は、第１側壁５４の板厚方向に対向している。第２側壁５５同士は、第２側壁５５の板厚方向に対向している。本実施形態では、二つの第１側壁５４が、ガイド壁となる。
【００２５】
第１側壁５４の互いに対向する面同士を内面５４ａとすると、内面５４ａ同士は平行である。第１側壁５４の内面５４ａ同士の離間距離は、全体に亘って一定である。第１側壁５４の内面５４ａには全体に亘って伝熱グリス５６が塗布されている。伝熱グリス５６は、例えば、酢酸系シリコンを用いたシリコングリス（シリコンゴム）である。
【００２６】
二つの第２側壁５５のうち一方は、円形の貫通孔５７を備える。貫通孔５７は、第２側壁５５を板厚方向に貫通している。貫通孔５７は、周壁５３に囲まれた領域Ｓの内部と、領域Ｓの外部とを連通している。貫通孔５７は内周面に雌ネジを備える。
【００２７】
拘束治具５０は、枠体５１に取り付けられたフィン５８を備える。フィン５８は、各第１側壁５４の外面５４ｂに固定されている。本実施形態のフィン５８は、金属板をつづら折りしたコルゲートフィンである。
【００２８】
拘束治具５０は、与荷重部材６０を備える。与荷重部材６０は、ロッド６１と、押圧板６２とを備える。ロッド６１は、円柱状である。ロッド６１は、外周面に雄ネジを備える。ロッド６１の雄ネジは、貫通孔５７の雌ネジに螺合されている。ロッド６１は、領域Ｓ内と領域Ｓ外に跨っている。ロッド６１の両端部のうち、領域Ｓ内の端部を先端、領域Ｓ外の端部を基端とする。ロッド６１の先端には、矩形板状の押圧板６２が取り付けられている。押圧板６２の板厚方向は、ロッド６１の軸方向（第２側壁５５の板厚方向）と同一方向である。押圧板６２の板厚方向の面の長手方向を押圧板６２の長手方向とし、押圧板６２の板厚方向の面の短手方向を押圧板６２の短手方向とする。押圧板６２は、長手方向と、第１側壁５４の板厚方向とが一致するようにロッド６１に取り付けられている。押圧板６２の長手方向の寸法は、第１側壁５４の内面５４ａ同士の離間距離よりも若干短い。押圧板６２の短手方向の寸法は、第１側壁５４における底部５２からの立設方向の寸法と略同一である。
【００２９】
押圧板６２は、ロッド６１の回転により回転しない態様でロッド６１に取り付けられている。押圧板６２は、ロッド６１の回転に伴う直線移動により、領域Ｓ内を第２方向に移動可能である。なお、図示は省略するが、ロッド６１の基端には、ロッド６１の回転を補助するためのハンドルが取り付けられている。
【００３０】
図４及び図５に示すように、拘束治具５０は、複数のスペーサ７１を備える。スペーサ７１は、矩形板状である。スペーサ７１は、矩形板状の樹脂部７２を備える。樹脂部７２は、樹脂にフィラーを配合した熱伝導性樹脂製である。フィラーとしては、例えば、金属、カーボン、セラミックスなどが用いられる。樹脂部７２は、中実状である。スペーサ７１は、樹脂部７２を板厚方向から挟んだ両側に熱伝導部７３を備える。熱伝導部７３は、矩形板状である。熱伝導部７３の板厚方向の面の面積は、樹脂部７２の板厚方向の面の面積と同一である。熱伝導部７３は、樹脂部７２の板厚方向の面を全体に亘って覆っている。熱伝導部７３は、樹脂部７２よりも熱伝導率の高い材料で製造されている。熱伝導部７３は、例えば、アルミニウムなどの金属や、窒化ケイ素、窒化アルミニウムなどのセラミック材で製造されている。スペーサ７１の板厚方向の面の長手方向をスペーサ７１の長手方向とし、スペーサ７１の板厚方向の面の短手方向をスペーサ７１の短手方向とする。
【００３１】
スペーサ７１の長手方向の寸法は、第１側壁５４の内面５４ａ間同士の離間距離に比べて若干短い。スペーサ７１の短手方向の寸法は、第１側壁５４における底部５２からの立設方向の寸法と略同一である。
【００３２】
拘束治具５０を用いて二次電池１０を拘束する際には、領域Ｓ内のうち押圧板６２と貫通孔５７を備えない第２側壁５５との間で、スペーサ７１と二次電池１０とが交互に並べられる。スペーサ７１と二次電池１０とは、第２方向に並べられる。なお、スペーサ７１と二次電池１０の並ぶ方向の両端には、スペーサ７１が位置する。スペーサ７１は、板厚方向が第２方向と一致し、長手方向が第１方向と一致するように配置される。二次電池１０は、長側壁１５の板厚方向が第２方向と一致するように配置される。これにより、二次電池１０は、電極２４の積層方向からスペーサ７１の熱伝導部７３によって挟まれる。この状態で、ロッド６１をスペーサ７１に近付くように直線移動させ、押圧板６２と第２側壁５５とでスペーサ７１及び二次電池１０を挟み込むことで、二次電池１０には電極２４の積層方向に対する拘束荷重が付与される。
【００３３】
二次電池１０とスペーサ７１とが第１側壁５４同士の間に並べられた状態で、スペーサ７１の長手方向に位置する側面７１ａは、第１側壁５４に対向する面となる。スペーサ７１の側面７１ａは全体に亘って伝熱グリス５６を介して第１側壁５４の内面５４ａに接する。すなわち、スペーサ７１の長手方向の寸法及び伝熱グリス５６の塗布量（厚み）の少なくとも一方を調整することで、二次電池１０とスペーサ７１とが第１側壁５４同士の間に並べられたときに、スペーサ７１の側面７１ａが伝熱グリス５６を介して第１側壁５４の内面５４ａに接するようにしている。
【００３４】
次に、本実施形態の拘束治具５０の作用について説明する。
まず、二次電池１０のエージングを行う場合について説明する。
二次電池１０のエージングを行う際には、収容部３１内のターンテーブル４０の載置面４０ａ上に、満充電とされた後、拘束治具５０によって拘束された複数の二次電池１０を載置する。そして、温度調節装置３４によって収容部３１（恒温槽３０）内はエージング温度に維持される。
【００３５】
枠体５１、スペーサ７１、及び、二次電池１０の温度は、収容部３１内の空気と熱交換を行うことでエージング温度に近付いていく（二次電池１０の温度が上昇していく）。枠体５１とスペーサ７１とが接していることで、枠体５１の熱はスペーサ７１に伝わる。スペーサ７１に伝わった熱は、二次電池１０に伝わる。枠体５１は、金属製であるため、スペーサ７１の側面７１ａが収容部３１内の気体に晒されている場合に比べて、スペーサ７１の温度は早く上昇する。
【００３６】
次に、二次電池１０の初期充放電を行う場合について説明する。
二次電池１０の初期充放電を行う際もエージングを行う場合と同様に、拘束治具５０によって拘束された二次電池１０を恒温槽３０に収容し、収容部３１（恒温槽３０）内の温度を充放電温度に維持する。
【００３７】
二次電池１０は、充放電によって発熱する。このため、二次電池１０の温度は充放電温度よりも高くなろうとする。充放電により発した熱は、スペーサ７１の熱伝導部７３に伝わり、スペーサ７１から枠体５１の第１側壁５４に伝わる。スペーサ７１に伝わった熱が枠体５１に伝わることで、二次電池１０の放熱が行われる。枠体５１は金属製であるため、スペーサ７１の側面７１ａが収容部３１内の気体に晒されている場合に比べて、二次電池１０の放熱効率は高い。
【００３８】
したがって、上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）拘束治具５０は、スペーサ７１を備える。二次電池１０とスペーサ７１とが第２方向に並べられた状態で、スペーサ７１の側面７１ａは、第１側壁５４に接している。二次電池１０のエージングを行うときには、枠体５１からスペーサ７１に熱が伝わるため、スペーサ７１の温度が上昇しやすく、二次電池１０の温度も上昇しやすい。このため、二次電池１０の温度をエージング温度まで上昇させるのに要する時間を短縮できる。
【００３９】
（２）また、初期充放電を行う際には、二次電池１０で発した熱がスペーサ７１から枠体５１に伝わる。枠体５１は金属製なので、収容部３１内の気体に比べてスペーサ７１から熱が伝わりやすい。二次電池１０の放熱効率を上昇させることができるため、充放電による二次電池１０の発熱によって二次電池１０の温度が充放電温度よりも高くなることを抑制することができる。したがって、二次電池１０の温度を充放電温度に維持しやすい。
【００４０】
（３）スペーサ７１は、樹脂部７２と、樹脂部７２を挟んで両側に設けられた熱伝導部７３を備える。熱伝導部７３は樹脂部７２に比べて熱伝導率が高いため、スペーサ７１の全体を樹脂部７２とする場合に比べて、スペーサ７１及び二次電池１０との熱交換を行いやすい。スペーサ７１における二次電池１０と接触する部分を熱伝導部７３とすることで、二次電池１０とスペーサ７１との熱交換が更に行われやすい。
【００４１】
また、樹脂部７２は熱伝導部７３に比べて軽量である（比重が小さい）。したがって、スペーサ７１の全体を熱伝導部７３とする場合に比べて、拘束治具５０の軽量化が図られる。このため、ターンテーブル４０の載置面４０ａに二次電池１０を拘束した拘束治具５０を載置するときなどに、拘束治具５０の持ち運びを行いやすい。
【００４２】
（４）第１側壁５４の内面５４ａには、伝熱グリス５６が塗布されている。伝熱グリス５６は、第１側壁５４とスペーサ７１の側面７１ａとの間で変形可能である。このため、第１側壁５４と伝熱グリス５６、及び、スペーサ７１の側面７１ａと伝熱グリス５６は、それぞれ密着する。このため、伝熱グリス５６を介して第１側壁５４とスペーサ７１の側面７１ａとを密着させることができ、枠体５１とスペーサ７１とが熱交換を行いやすい。
【００４３】
（５）第１側壁５４の外面５４ｂには、フィン５８が設けられている。フィン５８は、恒温槽３０内の気体と熱交換を行う。更に、フィン５８と枠体５１とが熱交換を行うため、枠体５１の温度が恒温槽３０内の温度に追従しやすく、スペーサ７１を恒温槽３０内の温度にしやすい。
【００４４】
（６）樹脂部７２は、中実状である。このため、樹脂部７２にも熱が伝わりやすく、樹脂部７２と枠体５１との間で熱交換が行われやすい。
なお、実施形態は以下のように変更してもよい。
【００４５】
○スペーサ７１の樹脂部７２は、板厚方向の面に沿う方向に延びる凹条を備えていてもよい。この場合、スペーサ７１の熱伝導部７３は、凹条に挿入されるように凸条を備える。スペーサ７１は、凸条の分だけ熱伝導部７３の伝熱面積を増加させることができるため、凸状がない場合に比べてスペーサ７１の熱伝導率を高くすることができる。例えば、図６に示すように、スペーサ７１の樹脂部７２は、長手方向に延びる凹条７４を短手方向に並んで複数備えていてもよい。熱伝導部７３は、樹脂部７２の凹条７４に挿入されるように複数の凸条７５を備える。第１側壁５４の内面５４ａに接する側面７１ａ同士の間で凸条７５が延びることで、凸７５条がない場合に比べて側面７１ａにおける熱伝導部７３の面積が増加する。このため、熱伝導部７３と枠体５１との接触面積を増加させることができ、スペーサ７１と枠体５１との間で熱交換が行われやすい。なお、スペーサ７１の樹脂部７２は、スペーサ７１の短手方向に延びる凹状を備えていてもよい。この場合、スペーサ７１の熱伝導部７３は、スペーサ７１の短手方向に延びる凸状を備える。
【００４６】
○樹脂部７２は、フィラーが配合されていない樹脂製であってもよい。
○熱伝導部７３において少なくとも二次電池１０に接する箇所が平坦面であればよく、二次電池１０と接触しない箇所は平坦面でなくてもよい。
【００４７】
○スペーサ７１の側面７１ａと、第１側壁５４の内面５４ａとは、直接接触していてもよい。すなわち、伝熱グリス５６を介することなくスペーサ７１と枠体５１とが接していてもよい。
【００４８】
○フィン５８として、コルゲートフィン以外を用いてもよい。例えば、平板状の基部から立設する複数のプレートを備えるプレートフィンを用いてもよい。
○フィン５８は設けられていなくてもよい。
【００４９】
○樹脂部７２は、中実状でなくてもよい。例えば、樹脂部７２は、内部に収容部を備えていてもよい。収容部には、例えば、冷媒が収容される。
○例えば、エージングのみを行う場合など、気体の冷却を行う必要がない場合、恒温槽３０の温度調節装置３４は、熱源３５のみを備えるものでもよい。
【００５０】
○二次電池１０は、ニッケル水素二次電池などでもよい。また、蓄電装置はキャパシタでもよい。
○電極組立体２１は、帯状の正極電極と帯状の負極電極を捲回して層状に積層した捲回型であってもよい。
【００５１】
○フィン５８は、第２側壁５５に取り付けられていてもよい。
○伝熱グリス５６は、第１側壁５４の内面５４ａの一部に設けられていてもよい。例えば、スペーサ７１の側面７１ａに対向する部分にのみ設けられていてもよい。また、押圧板６２と、貫通孔５７を有する第２側壁５５との間に位置する部分には伝熱グリス５６は設けられていなくてもよい。
【００５２】
○熱伝導部７３をアルミニウム製とする場合、アルマイト処理を施してもよい。
○初期充放電を行う場合は、必ずしも恒温槽内で行う必要は無く、例えば、外気温度と同温の室内で行ってもよい。その場合であっても、二次電池１０の放熱は促進される為、初期充放電による発熱に対し、二次電池１０の温度変化は抑制される。
【符号の説明】
【００５３】
１０…二次電池（蓄電装置）、１１…ケース、２１…電極組立体、２４…電極、３０…恒温槽、５０…拘束治具、５１…枠体、５２…底部、５２ａ…一対の辺、５４…第１側壁（ガイド壁）、５６…伝熱グリス、５８…フィン、７１…スペーサ、７１ａ…側面（ガイド壁と対向する面）、７２…樹脂部、７３…熱伝導部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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