(57)【要約】      （修正有）【課題】ＥＰＤＭゴムを搬送用ゴムロールに使用したドットインパクトプリンタにおいて、インクの再転写が少なく且つ搬送用ゴムロールの油剤による膨潤を起因とする印字不具合の発生が少ないインクを含浸させたドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンを提供する。【解決手段】少なくとも着色剤、界面活性剤、油剤、樹脂から構成され、油剤の主成分が中鎖脂肪酸トリグリセリドであり、且つ樹脂に熱可塑性エラストマーを使用したインクを含浸させたドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンを使用する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤、界面活性剤、油剤、樹脂から構成され、油剤の主成分が中鎖脂肪酸トリグリセリドであり、且つ樹脂に熱可塑性エラストマーを使用したインクを含浸させたドットインパクトプリンタ用ファブリックリボン。
【請求項２】
中鎖脂肪酸トリグリセリドがカプリル酸カプリン酸トリグリセリド又はカプリル酸カプリン酸ラウリン酸トリグリセリドの少なくとも一方からなる請求項１に記載のドットインパクトプリンタ用ファブリックリボン。
【請求項３】
熱可塑性エラストマーがスチレン系熱可塑性エラストマーである請求項１又は請求項２のいずれかに記載のドットインパクトプリンタ用ファブリックリボン。
【請求項４】
インクのＪＩＳ  Ｚ８８０３（２０１１）の振動粘度計による２５℃の粘度が５００〜６０００ｍＰａ・ｓの範囲である請求項１〜３のいずれかに記載のドットインパクトプリンタ用ファブリックリボン。
【請求項５】
６０℃の環境下でインク中にＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロールを完全に浸漬させた状態で４００時間静置して保存した時に、ＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロールのインク浸漬保存前後の外径変化率が０〜７．０％の範囲である請求項１〜４のいずれかに記載のドットインパクトプリンタ用ファブリックリボン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  ドットインパクトプリンタは、動作安定性が高く、ファブリックリボンなどのサプライ品の交換頻度が少なくて済むなどメンテナンス性に優れる為に、記録計・タイムカードレコーダー・金融端末などで従来から広範に使用されている。【０００３】  このように様々な利用方法の中で、特にタイムカードレコーダーや金融端末での利用において、タイムカードや預金通帳といった被記録媒体は利用のたびに繰り返しタイムレコーダーや金融端末の挿入口に挿入され、搬送用ゴムロールによって内蔵されたドットインパクトプリンタの所定の位置に搬送された後に印字が行われ、その後排出の為に搬送用ゴムロールによって挿入時と同じ搬送経路を逆方向に搬送されて挿入口から排出される。このように同一の被記録媒体に対して繰り返し印字を行い、さらに搬送用ゴムロールによって挿入と排出を行う印字機構を有したタイムカードレコーダーや金融端末などにおいて、被記録媒体の挿入・排出時に被記録媒体の印字面と搬送用ゴムロールが接触した時に、印字面からインクが搬送用ゴムロールに付着し、被記録媒体の排出時や次に印字を行う時などにインクが付着した搬送用ゴムロールから被記録媒体にインクが再転写して汚れてしまうといった問題が発生する事があった。【０００４】  さらに近年では、プリンタの搬送用ゴムロールに使用されるゴムとして従来よく使用されていたウレタン系ゴムから耐熱性・耐候性に優れて安価なエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）系ゴムを使用したものが多く使われるようになってきている。しかしながらＥＰＤＭゴムは前述したような優れた特性を有する反面、耐油性に劣るという弱点がある為に、前述したような金融端末などにおいてインクがプリンタの搬送用ゴムロールに付着すると、インク中に含まれる油剤などが少しずつ搬送用ゴムロールの中に浸透してゴムが膨潤する事によって搬送用ゴムロールの外径が大きくなり、その結果として被記録媒体の搬送位置に誤差が発生し、本来印字を行うはずであった場所と異なる場所に印字がされるといった印字不具合が発生する問題が頻発するようになった。【０００５】  搬送用ゴムロールによるインクの再転写を防止する方法としては特許文献１などで提案されているが、それはウレタンゴム製の搬送用ゴムロールに対するものであり、本発明のようにＥＰＤＭゴム製の搬送用ゴムロールにおいては、インクの再転写の問題だけでなく、搬送用ゴムロールがインク中に含まれる油剤によって膨潤する事によって発生する印字不具合の問題も同時に解決する必要性があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１５６４０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、ＥＰＤＭゴムを搬送用ゴムロールに使用したドットインパクトプリンタにおいて、インクの再転写が少なく且つ搬送用ゴムロールの油剤による膨潤を起因とする印字不具合の発生が少ないインクを含浸させたドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンを提供する事が主たる課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  これらの問題を解決する為に、本発明者は、少なくとも着色剤、界面活性剤、油剤、樹脂から構成されたドットインパクトプリンタ用インクであって、油剤の主成分が中鎖脂肪酸トリグリセリドであり、且つ樹脂に熱可塑性エラストマーを使用したインクを含浸させたドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンを発明するに至った。
【発明の効果】
【０００９】  本発明のドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンを使用すれば、ＥＰＤＭゴムを搬送用ゴムロールに使用したドットインパクトプリンタにおいて、印字のインクが搬送用ゴムロールに付着し、さらにそのインクが被印字媒体の異なる場所へ再転写することを抑制し、さらに搬送用ゴムロールにインクが付着しても、インク中の油剤によって搬送用ゴムロールが膨潤しにくいため、搬送用ゴムロールの膨潤を起因とする印字不具合を抑制することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  本発明におけるファブリックリボンに用いるインクは、少なくとも染料や顔料などの着色剤、顔料の分散や塗料の安定性に機能する界面活性剤、そしてインクのビヒクルの主要成分である油剤、インクが紙などに転写した時に塗膜を形成するバインダー成分となる樹脂から構成される。
【００１１】  さらに要求品質や用途などの必要性に応じて、インク原料として、各種無機フィラー及び有機フィラー、染料溶解剤としての脂肪酸などの有機酸、各種分散助剤、各種潤滑剤、各種添加剤等を加えてもよいが、これらに限定される物ではない。
【００１２】  本発明のファブリックリボンのインクに使用する着色剤としては、各種染料及び各種顔料を使用できる。本発明におけるファブリックリボン用インクとしては、染料だけを使用した染料系インク、顔料だけを使用した顔料系インク、染料と顔料を両方使用した染顔料系インクのいずれでも構わない。
【００１３】  本発明のファブリックリボン用インクに使用する染料としてはニグロシン染料、メチルバイオレット、オイルブラックなどの染料の１種または２種以上が使用できる。
【００１４】  染料をインクの着色剤として使用する場合は、染料溶解剤としてオレイン酸やステアリン酸などの各種長鎖脂肪酸を使用し、染料を長鎖脂肪酸に溶解して使用する事が一般的であるが、ＥＰＤＭゴムは脂肪酸などの有機酸に対する耐性も乏しい為に、染料溶解剤をインクに使用する場合は極力少量に抑える事が好ましく、特に限定はされないが染料溶解剤の添加量はインク全体の０〜２０質量％の範囲に抑える事が好ましい。
【００１５】  本発明のファブリックリボンのインクに使用する顔料としては、カーボンブラックなどの無機顔料、アニリンブラック、フタロシアニンブルー、ジスアゾイエローなどの有機顔料の１種または２種以上が使用できる。
【００１６】  本発明のファブリックリボンのインクに使用する着色剤の添加量は特に限定されないがインク全体の１０〜４０質量％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは２０〜３０質量％の範囲であることがより好ましい。着色剤の添加量が前記範囲内であれば印字濃度とインク流動性が適切で印字寿命の低下が発生しにくいインクを得る事が容易である。
【００１７】  本発明のファブリックリボンのインクに使用する界面活性剤としては、各種公知の界面活性剤を使用する事が可能である。界面活性剤は、顔料等の固形分微粒子の湿潤・分散性向上のための湿潤剤・分散剤として顔料の分散や塗料の安定性を付与する役割だけでなく、界面活性剤の選択によっては粘度調整剤、染料溶解剤、相溶化剤、可溶化剤、帯電防止剤としての役割もはたす。
【００１８】  本発明のファブリックリボンのインクに使用可能な界面活性剤としては、例えばアニオン系界面活性剤としては、各種カルボン酸塩型界面活性剤、各種スルホン酸塩型界面活性剤、各種硫酸エステル塩型界面活性剤、各種リン酸エステル塩型界面活性剤などが使用できる。カチオン系界面活性剤としては、アルキルアミン塩型界面活性剤、第四級アンモニウム塩型界面活性剤などが本発明のファブリックリボン用インクに使用できる。両性界面活性剤としては、カルボキシベタイン型界面活性剤、２−アルキルイミダゾリンの誘導型界面活性剤、グリシン型界面活性剤、アミンオキシド型界面活性剤などが本発明のファブリックリボン用インクに使用できる。ノニオン系界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステルやソルビタン脂肪酸エステルやショ糖脂肪酸エステルなどのエステル型界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテルやポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルやポリオキシエチレンポリオキシポロピレングリコールなどのエーテル型界面活性剤、脂肪酸ポリエチレングリコールや脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタンなどのエステルエーテル型界面活性剤、脂肪酸アルカノールアミドなどのアルカノールアミド型界面活性剤などが本発明のファブリックリボン用インクに使用できる。なお前述した界面活性剤は使用用途に応じて１種または２種以上を組み合わせて使用する事が可能であり、使用可能な界面活性剤は前述した界面活性剤に限定されない。
【００１９】  本発明のファブリックリボンのインクに使用する界面活性剤の添加量はインク全体の５〜４０質量％の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは１０〜３０質量％の範囲であることがより好ましい。界面活性剤の添加量が前記範囲内であれば顔料の分散や塗料の安定性に優れたインクを得る事が可能である。
【００２０】  本発明のファブリックリボンのインクに使用する界面活性剤の種類によっては、ＥＰＤＭゴムの膨潤またはＥＰＤＭゴム中の成分の溶出による収縮などに大きな影響を与える物もある為、使用する際にはなるべくＥＰＤＭゴムを膨潤または収縮させないような種類の界面活性剤を使用する事を事前に検討する必要があり、また添加量も必要最低限に留める事が好ましい。
【００２１】  本発明のファブリックリボンのインクにおける油剤は、インクの粘度や粘性や保存安定性、顔料や染料の分散性などに大きな影響を与えるビヒクルの主要成分である。その添加量は特に限定はされないが一般的にはインク全体の３０〜７０質量％程度添加される事が多い。
【００２２】  一般的なファブリックリボンのインクに使用されている油剤は、常温において液状で疎水性且つ不乾性の物質であり、代表的な物として具体的にはオリーブオイルなどの公知の各種植物性油、各種動物性油、流動パラフィンなどの各種鉱物油、各種ポリα−オレフィン系合成油、モノエステルやジエステルや脂肪酸トリグリセリドなどのポリオールエステルといった各種エステル系合成油などがあげられ、要求品質に応じてそれらの１種類または２種類以上の油剤を選択して使用される。
【００２３】  本発明者達が鋭意研究した結果、本発明のファブリックリボンのインクに使用する油剤として中鎖脂肪酸トリグリセリドを油剤の主成分として使用する事によって、ＥＰＤＭゴムのインクによる膨潤を抑える事が出来る事が判明した。
【００２４】  本発明のファブリックリボン用インクの油剤として使用する中鎖脂肪酸トリグリセリドとは、グリセリンと炭素数が８〜１２の中鎖脂肪酸３つがエステル結合してなる油の事を指す。中鎖脂肪酸トリグリセリドはココナッツオイルやヤシ油などの天然油脂にも多く含まれる脂肪酸エステルの一種であるが、そのままだと不純物や長鎖脂肪酸からなるトリグリセリドなども多く含まれるために性能にばらつきが出たり、常温で固体もしくは流動性が非常に悪くなったりして使い勝手が悪いので、本発明に使用する油剤としては天然のココナッツ油等から脂肪酸トリグリセリドの脂肪酸組成全体に占める中鎖脂肪酸組成の割合が少なくとも９０％以上となるように精製された精製中鎖脂肪酸トリグリセリド油やグリセリンと中鎖脂肪酸から化学合成された中鎖脂肪酸トリグリセリドが１００％である合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油などを用いる事が好ましい。
【００２５】  本発明のファブリックリボン用インクに使用される中鎖脂肪酸トリグリセリドの成分は特に限定はされないが、より好ましくはカプリル酸カプリン酸トリグリセリドまたはカプリル酸カプリン酸ラウリン酸トリグリセリドの少なくとも一方からなる中鎖脂肪酸トリグリセリドを使用する事が好ましく、さらにはカプリル酸カプリン酸トリグリセリドを用いる事がより好ましい。これらの中鎖脂肪酸を使用すれば、ＥＰＤＭゴムの膨潤がより少なく且つインクの顔料分散性とインクの安定性が良好で且つ印字寿命の長いファブリックリボンを作成する事が可能となる。
【００２６】  本発明のファブリックリボンのインクに用いられる中鎖脂肪酸トリグリセリドの粘度に関しては特に限定はされず常温において液状で適度な流動性があれば使用可能であるが、ＪＩＳ  Ｚ８８０３（２０１１）の振動粘度計による２５℃の粘度が１〜８０ｍＰａ・ｓの範囲である事が好ましく、さらに１〜４０ｍＰａ・ｓの範囲であればより好ましい。中鎖脂肪酸トリグリセリドの粘度が前記範囲の中であれば作成したインクが適度な粘度を有していてインクの流動性が確保され印字寿命の長いファブリックリボンを作成する事が容易となる。
【００２７】  本発明のファブリックリボンのインクに用いられる中鎖脂肪酸トリグリセリドのインク中の添加量は特に限定はされないが、インク全体の３０〜７０質量％添加される事が好ましく、さらには４０〜６０質量％添加される事がより好ましい。この際に中鎖脂肪酸トリグリセリドは油剤全体の少なくとも５０質量％以上添加されている事が必要であり、より好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは油剤の全量が中鎖脂肪酸トリグリセリドであることが望ましい。インク中の中鎖脂肪酸トリグリセリドの添加量が前記範囲内であれば、ＥＰＤＭゴムの膨潤が少なく且つインクが適度な粘度を有していて印字寿命の長いファブリックリボンを作成する事が容易となる。
【００２８】  一般的なファブリックリボンのインクに用いられる樹脂は、被印字媒体の表層でバインダーとして塗膜を形成する事により印字物性の向上や印字から他の用紙や搬送用ゴムロールに対してのインクの再転写の抑制に効果がある。その添加量は特に限定はされないが一般的にはインク全体の０．１〜３０．０質量％程度添加される事が多い。ファブリックリボンのインクに樹脂を添加しない場合には、インクのビヒクル成分が不乾性油である為に、印字直後の被印字媒体である紙などにインクの浸透が不充分な時にはインクの再転写の問題が特に発生しやすく、同様にインクの浸透性が乏しい用紙に対して印字した場合にもインクの再転写の問題が発生しやすい。
【００２９】  本発明者達が鋭意研究した結果、本発明のファブリックリボンのインクに使用する樹脂として熱可塑性エラストマーを使用する事によって、インクの再転写の問題を大幅に抑制する事が可能となる事が判明した。
【００３０】  本発明のファブリックリボンのインクに用いられる熱可塑性エラストマーとしては、各種公知の熱可塑性エラストマーを使用する事が可能であり、例えばアミド系熱可塑性エラストマー、エステル系熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーやその他各種熱可塑性エラストマーのうち本発明の中鎖脂肪酸トリグリセリド油に溶解するような熱可塑性エラストマーを使用する事ができる。
【００３１】  熱可塑性エラストマーをインクに少量添加するだけで、インクはゲル状になり粘度は非常に高くなる。粘度の高いインクは粘度の低いインクに比べて流動性が悪い為に用紙や搬送用ゴムロールなどの表面に対して濡れる速度も遅くなり、その結果として印字と搬送用ゴムロールなどが瞬間的に接触する際に起こるインクの再転写の問題は粘度の高いインクの方がより発生しにくくなると考えられる。
【００３２】  本発明において使用する熱可塑性エラストマーとしては、スチレンとブタジエンやイソプレンなどの特定のジエンからなる、少なくとも３ブロックの共重合体であり、且つ、両端の２個のハードブロックがポリスチレンであり、内部の１つ又は複数個のソフトブロックがポリジエンまたは水素化ポリジエンからなるスチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＳ）を使用する事が特に好ましい。
【００３３】  スチレン系熱可塑性エラストマーは、様々な素材に対する接着剤・粘着剤の原料として用いられており、単体ではタックが少なく、一度接着すると一定以上の熱と圧力が加えられない限り他の素材に対して再接着・再粘着しにくいという性質を持っている。その為にスチレン系熱可塑性エラストマーをインクの原料として使用した場合には、インクが様々な素材に対する接着力が向上するだけでなく、転写したインクが塗膜を形成した後は、他の物に対して再接着や再粘着しにくいという優れた性質を持つようになる。
【００３４】  本発明に使用可能なスチレン系熱可塑性エラストマーの種類は特に限定はされず、例えばＳＢＳ樹脂、ＳＥＢＳ樹脂、ＳＥＰＳ樹脂、ＳＩＳ樹脂などの各種公知のスチレン系熱可塑性エラストマーを適宜選択して使用できる。
【００３５】  本発明における、スチレン系熱可塑性エラストマーにおけるスチレン成分の含有量は特に限定はされないが１０〜４０質量％、好ましくは２０〜４０質量％であることが好ましい。前期範囲内であれば、油剤に溶解しやすく、印字塗膜が紙からフィルム素材まで広範囲に適度な接着性・粘着性を示す。
【００３６】  本発明における、インク中のスチレン系熱可塑性エラストマーの添加量は０．３〜１０．０質量％の範囲であることが好ましく、０．５〜７．０質量％の範囲であることがさらに好ましく、１．０〜５．０質量％であることが最も好ましい。インク中のスチレン系熱可塑性エラストマーの添加量が０．３質量％よりも少ないと、インクの再転写を抑止する効果が発現しにくくなり、逆に添加量が１０．０質量％を超えるとインクの粘度が非常に高くなる為に印字寿命が急激に低下する傾向がある。インク中に添加するスチレン系熱可塑性エラストマーの量が多いほうがインクの再転写を抑止する効果が高くなる傾向にある事が発明者による検討調査により判明している。
【００３７】  前述した本発明のドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンに用いられる代表的なインク配合例をまとめると次のようになる。
＜成分＞                                                ＜質量％＞
着色剤（顔料・染料）                                    １０〜４０
界面活性剤（分散剤・湿潤剤・粘度調整剤）                  ５〜４０
油剤（中鎖脂肪酸トリグリセリド）                        ３０〜７０
染料溶解剤（有機酸等）                                    ０〜２０
樹脂（熱可塑性エラストマー）                          ０．３〜１０．０
各種添加剤                                                ０〜５
【００３８】  本発明のファブリックリボンに用いられるインクは、前述したインク配合の原料を三本ロールミル等で混練・分散して作成される。ファブリックリボンに含浸されるインクの粘度はある一定範囲の粘度であることが好ましく、粘度が低すぎるとファブリックリボンと紙などが少し接触しただけで紙が汚れてしまったり、インクの転写性が良すぎて印字寿命が短くなったり、インクの再転写が発生しやすくなるといった傾向がある。また逆にインクの粘度が高過ぎるとインクの流動性が悪過ぎる事が原因で、ファブリックリボンの印字使用部や印字非使用部などの生地の場所によってインクムラが発生し、その結果として印字濃度ムラや印字寿命の低下などの問題が発生しやすい傾向がある。これらの事から作成されたインクはある一定範囲の粘度である事が好ましく、本発明に用いられるインクの粘度はＪＩＳ  Ｚ８８０３（２０１１）の振動粘度計による２５℃の粘度が５００〜６０００ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましく、さらには１０００〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲であることがより好ましい。インクの粘度が前記範囲内であれば、インクの再転写が発生しにくく、インクが適度な粘度を有していてインクの流動性が確保され印字寿命の長いファブリックリボンを作成する事が容易となる。
【００３９】  前述したインクを塗装機によってファブリックリボン用生地に含浸させる事によって本発明におけるファブリックリボンは完成する。ファブリックリボン用生地としては特に限定されないが、例えばナイロンやポリエステルなどの各種合成繊維の平織布が使用できるが、特に機械的強度に優れているナイロン６６製平織布を使う事が好ましい。ファブリックリボン用生地の目付は特に限定はされないが一般的に４０〜８０ｇ／ｍ２の物を使用する事が好ましい。
【００４０】  本発明において生地に含浸させるインクの量は特に限定はされないが、単位面積当たりのインクの含浸量は６〜２０ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。インクの含浸量が前記範囲内であれば適切な印字濃度と寿命を有し、且つ地汚れなどの問題が発生しないファブリックリボンを得る事が可能である。
【実施例】
【００４１】  次に実施例及び比較例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。【００４２】＜実施例１＞
下記に示すインク配合１を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合１）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ４７．０
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＡ（スチレン含有量３０質量％）      ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００４３】＜実施例２＞
下記に示すインク配合２を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合２）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ５０．０
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＡ（スチレン含有量３０質量％）      ２．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００４４】＜実施例３＞
下記に示すインク配合３を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合３）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ５１．５
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＡ（スチレン含有量３０質量％）      ０．５
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００４５】＜実施例４＞
下記に示すインク配合４を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合４）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ４５．０
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＡ（スチレン含有量３０質量％）      ７．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００４６】＜実施例５＞
下記に示すインク配合５を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合５）
原料成分                                                          質量％
・精製中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ４７．０
（カプリル酸カプリン酸ラウリン酸トリグリセリド９０％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＡ（スチレン含有量３０質量％）      ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００４７】＜実施例６＞
下記に示すインク配合６を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合６）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ４７．０
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＢ（スチレン含有量１８質量％）      ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００４８】＜実施例７＞
下記に示すインク配合７を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合７）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ４７．０
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＣ（スチレン含有量２０質量％）      ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００４９】＜比較例１＞
下記に示すインク配合８を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合８）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ５２．０
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００５０】＜比較例２＞
下記に示すインク配合９を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合９）
原料成分                                                          質量％
・ポリαオレフィン系合成油                                        ４７．０
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＡ（スチレン含有量３０質量％）      ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００５１】＜比較例３＞
下記に示すインク配合１０を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合１０）
原料成分                                                          質量％
・オレイン酸オクチル                                              ４７．０
・界面活性剤                                                      ２０．０
・スチレン系熱可塑性エラストマーＡ（スチレン含有量３０質量％）      ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００５２】＜比較例４＞
下記に示すインク配合１１を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合１１）
原料成分                                                          質量％
・合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油                                  ４７．０
（カプリル酸カプリン酸トリグリセリド１００％）
・界面活性剤                                                      ２０．０
・レゾール型フェノール樹脂                                          ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００５３】＜比較例５＞
下記に示すインク配合１２を３本ロールミルで混練・分散してインクを作成し、さらにそのインクを塗装機によって幅１３ｍｍで目付５５ｇ／ｍ２のナイロン６６製平織布リボンに対して１１ｇ／ｍ２の分量で含浸塗装してファブリックリボンを作成した。
（インク配合１２）
原料成分                                                          質量％
・ジオクチルアジペート                                            ４７．０
・界面活性剤                                                      ２０．０
・レゾール型フェノール樹脂                                          ５．０
・カーボン                                                        １０．０
・有機顔料                                                        １８．０【００５４】＜ＥＤＰＭゴム製搬送用ゴムロールのインク浸漬保存試験＞
実施例・比較例で作成した各種インクをそれぞれ容器に約１００ｃｃ計量し、そのインク中に本発明のファブリックリボンが使用されるドットインパクトプリンタのＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロール全体を完全に浸漬させ６０℃の環境下で４００時間静置した状態で保存する。このインク浸漬保存前後のＥＤＰＭゴム製搬送用ゴムロールの外径を測定した結果を元に各インクに対するＥＤＰＭゴム製搬送用ゴムロールの外径変化率を求めた。ＥＤＰＭゴム製搬送用ゴムロールの外径変化率（％）は、次式によって求められる。
「ＥＤＰＭゴム製搬送用ゴムロールの外径変化率（％）＝（（インク浸漬保存後のＥＤＰＭ製搬送用ゴムロールの外径）−（インク浸漬保存前のＥＤＰＭ製搬送用ゴムロールの外径））÷（インク浸漬保存前のＥＤＰＭ製搬送用ゴムロールの外径）×１００」
これまでの印字試験の結果などから、ドットインパクトプリンタの搬送用ゴムロールの外径変化率が０〜５．０％の範囲であれば搬送用ゴムロールの膨潤を起因とする印字の不具合が全く発生せず、外径変化率が５．０％を超えて７．０％以下であれば搬送用ゴムロールの膨潤を起因とする印字の不具合が僅かながら発生する可能性があるものの使用に耐えうるものであり、外径変化率が７．０％超えると搬送用ゴムロールの膨潤を起因とする印字の不具合が多発する傾向がある事が判明している。【００５５】＜油剤・インクの粘度＞
油剤とインクの粘度はＪＩＳ  Ｚ８８０３（２０１１）に対応した株式会社エー・アンド・デー社製の音叉型振動式粘度計ＳＶシリーズを使用して２５℃における粘度を測定した。【００５６】＜インクの再転写の評価＞
実施例・比較例で作成したファブリックリボンをメビウス環としてリボンカセットに装填し、搬送用ゴムロールにＥＤＰＭゴムを使用した印字評価用２４ピンワイヤドットプリンタに前記リボンカセットを装着した。この印字評価用プリンタは上質紙製の単票用紙を給紙すると、単票用紙に対して「＊」の文字を１行全幅に対して印字を行った後に単票用紙を排出するという印字動作を行うように設定されている。インクの再転写の評価の為のサンプルは、前述した印字評価用プリンタを用いて単票用紙１枚について２４回繰り返し連続的に印字を行う事によって作成した。なお単票用紙は最初未使用未印字の状態の物を使用して印字を開始し、印字操作は２４回全て印字が終わるまで時間を置かずに連続的に行った。また評価に使用したプリンタは印字部位と搬送用ゴムロールが単票用紙の給紙と排紙の際にそれぞれ一度ずつ通過接触する構造になっている。
印字終了後の搬送用ゴムロールが通過接触する単票用紙の上端非印字領域の汚れ具合を目視して、下記の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：インクの再転写がほとんど目視では確認できない。
Ｂ：インクの再転写は僅かながら目視で確認できる。
Ｃ：インクの再転写が目視で認められる。
Ｄ：インクの再転写による汚れが酷い。【００５７】＜印字寿命の評価＞
実施例・比較例で作成したファブリックリボンをリボン長さ３８ｍのメビウス環とし、リボンカセットに装填して印字試験を実施した。印字は２４ピンワイヤドットプリンタでストックフォームに印字を行い、ＰＣＳ印字濃度（Ａフィルター）をマクベス社製濃度計ＰＣＭ−ＩＩを用いて測定した。印字寿命はＰＣＳ印字濃度（Ａフィルター）が０．４０になるまでに印字出来た文字数を測定し、下記の評価基準により評価した。
（評価基準）
Ａ：１５０万字以上
Ｂ：１３０万字以上１５０万字未満
Ｃ：１００万字以上１３０万字未満
Ｄ：１００万字未満【００５８】  本発明の実施例及び比較例のファブリックリボンの各種特性データと各種評価結果について表１に示す。（※表中において中鎖脂肪酸トリグリセリド油をＭＣＴ、トリグリセリドをＴＧ、スチレン系熱可塑性エラストマーをＴＰＳと省略表記する。）【００５９】
【表１】
2018030360.tif 000002
【００６０】  表１の結果より、実施例１〜７に示すように、少なくとも着色剤、界面活性剤、油剤、樹脂から構成され、油剤の主成分が中鎖脂肪酸トリグリセリドであり、且つ樹脂に熱可塑性エラストマーを使用したインクを含浸させたファブリックリボンを使用する事により、ドットインパクトプリンタのＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロールの油剤浸漬保存試験後の外径変化率が５．０％以下と少なく、インクの再転写の問題が発生しにくく、印字寿命も良好である事が分かる。【００６１】  比較例１の結果より、油剤の主成分に中鎖脂肪酸トリグリセリドを使用しているが樹脂を何も添加しないインクを含浸させたファブリックリボンを使用すると、印字寿命は問題がなく、且つＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロールの油剤による膨潤を起因とする印字の不具合も発生しないが、インクの再転写が明確に悪化する事が分かる。【００６２】  比較例２と比較例３のように実施例１の合成中鎖脂肪酸トリグリセリド油を他の油剤に置き換えて作成したインクを含浸させたファブリックリボンを使用すると、印字寿命は問題がなく且つインクの再転写の問題は発生しないものの、ＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロールの膨潤による搬送用ゴムロールの外径変化率が７．０％を超えてしまう為に、搬送用ゴムロールの油剤による膨潤を起因とする印字不具合が発生しやすくなる。【００６３】  比較例４のように、実施例１のスチレン系熱可塑性エラストマーの代わりに先行技術文献１に例示されているレゾール型フェノール樹脂を樹脂として使用し作成したインクを含浸させたファブリックリボンを使用すると、印字寿命は問題がなく且つＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロールの油剤による膨潤を起因とする印字の不具合も発生しないが、インクの再転写の問題が実施例１と比較して明確に悪化する事が分かった。【００６４】  比較例５のように、先行技術文献１に例示されているレゾール型フェノール樹脂を樹脂として、油剤としてジオクチルアジペートを使用して作成したインクを含浸させたファブリックリボンを使用すると、印字寿命は問題がないものの、ＥＰＤＭゴム製搬送用ゴムロールの膨潤による搬送用ゴムロールの外径変化率が７．０％を超えてしまう為に、搬送用ゴムロールの油剤による膨潤を起因とする印字不具合が発生しやすくなり、さらにはインクの再転写も悪かった。
【産業上の利用可能性】
【００６５】  本発明におけるドットインパクトプリンタ用ファブリックリボンは、タイムレコーダーや金融端末のような被印字媒体を繰り返し使用するプリンタを内蔵する装置だけでなく、各種ドットインパクトプリンタ全般に使用することが可能である。