(57)【要約】【課題】既設管に筒状フィルムを施工した状態で、ライニング材の挿入を円滑に行うことができ、且つ筒状フィルムの損傷を防止することができる、既設管の更生方法を提供する。【解決手段】本発明に係る既設管の更生方法は、既設管内に、前記既設管の軸方向の一端部から他端部に向かって延びる筒状フィルムを挿入する、ステップと、前記筒状フィルムの内部空間を正圧にして、前記既設管の一端部側から筒状のライニング材を前記筒状フィルムの内部空間に供給し、前記筒状フィルムの内壁面に前記ライニング材を密着させる、ステップと、を備えている。【選択図】図４
2018001544.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管内に、前記既設管の軸方向の一端部から他端部に向かって延びる筒状フィルムを挿入する、ステップと、
前記筒状フィルムの内部空間を正圧にして、前記既設管の一端部側から筒状のライニング材を前記筒状フィルムの内部空間に供給し、前記筒状フィルムの内壁面に前記ライニング材を密着させる、ステップと、
を備えている、既設管の更生方法。
【請求項２】
前記筒状フィルムの前記既設管の他端部から外部に延びる領域には、少なくとも１つの排気口が形成され、
前記既設管の他端部側から前記筒状フィルムの内部空間に給気を行うことで、前記筒状フィルムの内部空間を正圧にする、請求項１に記載の既設管の更生方法。
【請求項３】
前記ライニング材は、反転挿入により前記筒状フィルムの内壁面に密着される、請求項１または２に記載の既設管の更生方法。
【請求項４】
前記ライニング材は、ライニング材用繰り出しロールに巻き取られた状態から繰り出されることで、反転挿入されるように構成されており、
前記ライニング材の最後尾に連結され、前記繰り出しロールに巻き取られた前記ライニング材の内部空間を通過するとともに、前記既設管の他端部側へ延びるライニング材用反転ベルトをさらに備え、
前記ライニング材用反転ベルトを牽引することで、前記ライニング材の反転挿入を補助する、請求項３に記載の既設管の更生方法。
【請求項５】
前記筒状フィルムは筒状フィルム用繰り出しロールに巻き取られた状態から繰り出されることで、反転挿入されるように構成され、
前記筒状フィルム用繰り出しロールに巻き取られた前記筒状フィルムの最後尾に連結され、前記筒状フィルムに先立って前記筒状フィルム用繰り出しロールに巻き取られた筒状フィルム用制御ベルト材を備え、
前記筒状フィルムを既設管内に挿入した後、前記筒状フィルム用制御ベルトと前記ライニング材用反転ベルトとを連結し、前記筒状フィルム用制御ベルトとともに前記ライニング材用反転ベルトを牽引することで、前記ライニング材を反転挿入する、請求項４に記載の既設管の更生方法。
【請求項６】
前記筒状フィルムにおいて、前記既設管の他端部から外部に延びる領域には、少なくとも１つの排気口が形成されており、
前記ライニング材用反転ベルトは、前記排気口から前記筒状フィルムの外部へ引き出されている、請求項４または５に記載の既設管の更生方法。
【請求項７】
前記排気口は、前記既設管の軸線の略延長線上に形成されている、請求項６に記載の既設管の更生方法。
【請求項８】
前記筒状フィルムの内壁面に潤滑剤が塗布されている、請求項１から７のいずれかに記載の既設管の更生方法。
【請求項９】
前記筒状フィルムは、反転挿入または引込挿入により、前記既設管内に挿入される、請求項１から８のいずれかに記載の既設管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設管の更生方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水道管、上水道管、農水管などの既設管が老朽化した場合には、その管路を掘削することなく、管路の内面にライニングを施して管路を補修する更生工法が種々提案されており、実用化されている。そのような更生工法の一つとして、反転挿入という工法が提案されている。この工法は、次のように行われる。まず、未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させたライニング材を反転機と呼ばれる密封容器内のロールに巻き取る。次に、圧縮空気の圧力を利用しながら、反転機からライニング材を繰り出しつつ、既設管路内にライニング材を反転挿入する。これに続いて、ライニング材の内部に高温の水蒸気を供給する。これにより、熱硬化性樹脂を加熱硬化させ、ライニング材を既設管に密着させる。こうして、既設管内に新たな更生管が形成される。
【０００３】
ところが、既設管内に外部からの浸入水がある場合は、硬化性樹脂が硬化せず、施工不良となることがある。これに対して、例えば、特許文献１には、ライニング材を施工する前に、プリライナーと呼ばれる薄肉の樹脂からなる筒状フィルムを既設管内に設置しておき、その内部にライニング材を反転挿入して施工を行う方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１−１８２０２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の方法では、ライニング材を筒状フィルムの内部に反転挿入していく際に、次のような問題があった。すなわち、ライニング材を筒状フィルムの内部に反転挿入するには、筒状フィルムが既設管の内壁面に接触し、筒状の内部空間が形成されていなければならないが、筒状フィルムが既設管の内壁面に適切に接触しない場合には内部空間が閉じてしまい、ライニング材を反転挿入できないという問題がある。ここで、ライニング材を無理矢理挿入しようとすると、筒状フィルムが破断してしまうという問題も発生する。
【０００６】
また、一般的に口径の小さい管や屈曲がある既設管などでは、ライニング材の反転挿入の推進が困難になる場合が多い。その際には予めライニング材の内部にベルトを配置しておき、到達側よりそのベルトを牽引して反転を補助する方法が採られている。しかしながら、筒状フィルムを設置した際にはその内部を牽引ベルトが通過するため、筒状フィルムの内部空間が閉じていると、筒状フィルムが牽引ベルトによって擦られ、損傷してしまうという問題も発生する。
【０００７】
なお、以上のような問題は、ライニング材を反転挿入する場合だけではなく、引込挿入する場合にも起こり得る問題である。
【０００８】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、既設管に筒状フィルムを施工した状態で、ライニング材の挿入を円滑に行うことができ、且つ筒状フィルムの損傷を防止することができる、既設管の更生方法を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る既設管の更生方法は、既設管内に、前記既設管の軸方向の一端部から他端部に向かって延びる筒状フィルムを挿入する、ステップと、前記筒状フィルムの内部空間を正圧にして、前記既設管の一端部側から筒状のライニング材を前記筒状フィルムの内部空間に供給し、前記筒状フィルムの内壁面に前記ライニング材を密着させる、ステップと、を備えている。
【００１０】
この構成によれば、筒状フィルムの内部空間を正圧にすることで、この内部空間を広げることができる。これにより、筒状フィルムが既設管の内壁面に接触するように広がるため、既設管の一端側からライニング材を筒状フィルムの内部空間に挿入しやすくなる。すなわち、筒状フィルムがライニング材の挿入を阻害するのを防止することができる。さらに、筒状フィルムにライニング材が引っ掛かることによる筒状フィルムの破損も防止することができる。また、例えば、ライニング材を牽引用のベルトで既設管の他端部側から牽引する場合には、このベルトが筒状フィルムの内部空間を通過することになるが、その場合に、筒状フィルムがベルトにより擦られて破損するのを防止することができる。
【００１１】
上記既設管の更生方法では、前記筒状フィルムの前記既設管の他端部から外部に延びる領域に、少なくとも１つの排気口を形成し、前記既設管の他端部側から前記筒状フィルムの内部空間に給気を行うことで、前記筒状フィルムの内部空間を正圧にすることができる。
【００１２】
このようにすると、筒状フィルム内に供給した空気などが、排気口から排出されるため、筒状フィルム内の圧力を適度に保つことができる。
【００１３】
上記各既設管の更生方法において、前記ライニング材は、種々の方法により既設管内に供給することができるが、例えば、反転挿入により前記筒状フィルムの内壁面に密着させることができる。
【００１４】
上記各既設管の更生方法において、前記ライニング材は、ライニング材用繰り出しロールに巻き取られた状態から繰り出されることで、反転挿入されるように構成されており、前記ライニング材の最後尾に連結され、前記繰り出しロールに巻き取られた前記ライニング材の内部空間を通過するとともに、前記既設管の他端部側へ延びるライニング材用反転ベルトをさらに備え、前記ライニング材用反転ベルトを牽引することで、前記ライニング材の反転挿入を補助するものとできる。
【００１５】
この構成によれば、ライニング材用反転ベルトを、すでに既設管に通しているベルトなどに連結して牽引することができる。なお、ここでいうベルトとは、必ずしも帯状のものを意味するのではなく、ロープなどの紐状を含め、牽引に耐え得る長尺状に形成されているものを含むものとする。この点は、後述する筒状フィルム用のベルトについても同様である。
【００１６】
上記各既設管の更生方法において、前記筒状フィルムは筒状フィルム用繰り出しロールに巻き取られた状態から繰り出されることで、反転挿入されるように構成され、前記筒状フィルム用繰り出しロールに巻き取られた前記筒状フィルムの最後尾に連結され、前記筒状フィルムに先立って前記筒状フィルム用繰り出しロールに巻き取られた筒状フィルム用制御ベルト材を備え、前記筒状フィルムを既設管内に挿入した後、前記筒状フィルム用制御ベルトと前記ライニング材用反転ベルトとを連結し、前記筒状フィルム用制御ベルトとともに前記ライニング材用反転ベルトを牽引することで、前記ライニング材を反転挿入するものとすることができる。
【００１７】
この構成によれば、筒状フィルム用制御ベルトが、筒状フィルムの最後尾に連結され、筒状フィルムに先立って筒状フィルム用繰り出しロールに巻き取られている。そのため、筒状フィルムが筒状フィルム用繰り出しロールからすべて繰り出された後においても、この繰り出しロールの回転を、筒状フィルム用制御ベルトを介して、筒状フィルムに伝達することができる。したがって、筒状フィルムの反転挿入の速度を制御することができる。
【００１８】
さらに、筒状フィルムの反転挿入が完了した後、筒状フィルム用制御ベルトを、ライニング材用反転ベルトに接続すれば、筒状フィルム用制御ベルトを牽引することで、ライニング材用反転ベルトを引っ張ることができる。これにより、例えば、口径の小さい既設管内でのライニング材の反転挿入を容易に行うことができる。また、既設管が屈曲や湾曲している場合、ライニング材用反転ベルトを引っ張ることで、ライニング材の反転挿入の向きを既設管の向きに合わせることができる。
【００１９】
上記既設管の更生方法では、前記筒状フィルムにおいて、前記既設管の他端部から外部に延びる領域に、少なくとも１つの排気口を形成することができ、前記ライニング材用反転ベルトは、前記排気口から前記筒状フィルムの外部へ引き出すことができる。
【００２０】
このようにすると、排気口を、給気された空気の排出と、ライニング材用反転ベルトの外部への引出しの両方に用いることができる。
【００２１】
上記既設管の更生方法において、前記排出口は、前記既設管の軸線の略延長線上に形成することができる。
【００２２】
このようにすると、ライニング材用反転ベルトが既設管の軸線に沿って引っ張られるため、この反転ベルトを引っ張る力を、ライニング材の反転挿入に対して効果的に伝達することができる。
【００２３】
上記各既設管の更生方法においては、前記筒状フィルムの内壁面に潤滑剤を塗布することができる。
【００２４】
これにより、ライニング材が筒状フィルムに対して引っ掛かるのを防止することができ、両者をスムーズに密着させることができる。
【００２５】
上記各既設管の更生方法において、種々の方法により既設管内に挿入することができるが、例えば、反転挿入または引込挿入により、前記既設管内に挿入することができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、筒状フィルムを施工した状態で、ライニング材の挿入を円滑に行うことができ、且つ筒状フィルムの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係る既設管の改修方法が適用される既設管の断面図である。
【図２】反転機の断面図である。
【図３】筒状フィルムの側面図である。
【図４】反転機から筒状フィルムを繰り出す様子を示す断面図である。
【図５】筒状フィルムの施工を示す図である。
【図６】筒状フィルムの施工を示す図である。
【図７】筒状フィルムの施工を示す図である。
【図８】ライニング材の側面図である。
【図９】ライニング材の施工を示す図である。
【図１０】ライニング材の施工を示す図である。
【図１１】ライニング材の施工を示す図である。
【図１２】ライニング材の施工を示す図である。
【図１３】ライニング材の施工の他の例を示す図である。
【図１４】ライニング材の施工の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る既設管の更生方法の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２９】
＜１．既設管＞
まず、本実施形態に係る更生方法が適用される既設管について説明する。図１に示すように、この既設管１は円筒状に形成され、２つの縦坑を結ぶように、地中で水平方向に延びている。ここでは図１の左側の縦坑を第１縦坑２１、右側の縦坑を第２縦坑２２と称することとする。また、既設管１において第１縦坑２１と接続される端部開口を第１開口（一端部）１１、第２縦坑２２と接続される端部開口を第２開口（他端部）１２と称することとする。本実施形態では、この既設管１に対し、筒状フィルム３及びライニング材４がこの順で施工される。いずれも第１縦坑２１側から既設管１内に挿入される。以下、詳細に説明する。
【００３０】
＜２．筒状フィルムの施工＞
＜２−１．筒状フィルムの概要＞
続いて、筒状フィルム３の施工について説明する。まず、筒状フィルム３について説明する。筒状フィルム３は、円筒状に形成された非通気性の樹脂製のフィルムにより形成されており、その軸方向の長さは、両縦坑２１，２２及び既設管１の合計長さ以上となっている。筒状フィルム３を形成する樹脂は、特には限定されないが、ポリエチレン、塩化ビニル、ビニロン、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン等を用いることができる。また、上述したいずれかの材料により複数層で筒状フィルム３を形成することもでき、例えば、ポリエチレン−ナイロン−ポリエチレンの３層で筒状フィルム３を形成することができる。また、ガラスなど樹脂以外のものであってもよいし、複合材料であってもよい。さらに、不織布や織物であってもよい。但し、不織布のような通気性のある材料を用いる場合には、コーティングなどを施して、後述する給気が漏れない程度に、通気性がない状態とすることが必要である。筒状フィルム３の周長は、既設管の周長とほぼ同じである。筒状フィルム３の厚みは特に限定されない。
【００３１】
＜２−２．筒状フィルムの挿入設備＞
次に、筒状フィルム３の施工に用いる設備について説明する。ここでは、反転機５を用いた反転挿入により筒状フィルム３を既設管１に挿入する方法について説明する。
【００３２】
はじめに、第１縦坑２１の地上付近に筒状フィルム３が収容された反転機５を配置する。図２に示すように、この反転機５の内部には、筒状フィルム３が巻き取られた繰り出しロール（筒状フィルム用繰り出しロール）５１が配置されている。また、この反転機５には、繰り出しロール５１から繰り出される筒状フィルム３が排出される円形の排出口５２と、この排出口５２の近傍で反転機内に圧縮空気を注入するための注入口５３と、が設けられている。そして、この反転機５には、繰り出しロール５１を回転させる駆動源（図示省略）と、注入口５３に圧縮空気を注入するためのコンプレッサ５５（図５等参照）が接続されている。
【００３３】
このとき、筒状フィルム３の後端には、第１制御ベルト（筒状フィルム用制御ベルト）３１が連結されている。そして、筒状フィルム３は、押し潰され、帯状に形成された後、繰り出しロール５１に巻き取られるのであるが、第１制御ベルト３１は、筒状フィルム３の巻き取りに先立って、繰り出しロール５１に巻き取られている。すなわち、第１制御ベルト３１が繰り出しロール５１に巻き取られた後、筒状フィルム３が繰り出しロール５１に巻き取られている。
【００３４】
＜２−３．筒状フィルムの反転挿入＞
次に、筒状フィルム３の反転挿入について、図４〜図７を参照しつつ説明する。はじめに、図２に示すように、筒状フィルム３の先端部分を繰り出しロール５１から繰り出し、筒状フィルム３の先端開口を広げて、反転機５の排出口５２に固定する。続いて、繰り出しロール５１を駆動しつつ、反転機５内に圧縮空気を注入する、これにより、図４に示すように、排出口５２に取り付けられた筒状フィルム３が外部に向かって押し出され、筒状フィルム３は反転しながら、排出口５２から突出する。そして、繰り出しロール５１の回転、圧縮空気の注入を行いつつ、筒状フィルム３の端部を既設管１の第１開口１１に誘導する。その後、さらに、繰り出しロール５１の回転、圧縮空気の注入を行うことで、図５に示すように、筒状フィルム３は反転しながら、既設管１の内部に挿入されていく。そして、筒状フィルム３をさらに反転挿入させていき、既設管１の第２開口１２から第２縦坑２２を経て、地上まで延びるように繰り出していく。
【００３５】
こうして、図６に示すように、筒状フィルム３は、第１縦坑２１、既設管１、及び第２縦坑２２に亘って配置される。なお、筒状フィルム３が繰り出しロール５１からすべて繰り出されると、これに続いて、第１制御ベルト３１が繰り出される。第１制御ベルト３１は筒状フィルム３の最後尾に接続されているため、筒状フィルム３の反転挿入に伴って、筒状フィルム３に引っ張られながら第１縦坑２１、既設管１、及び第２縦坑２２を通過していく。このとき、第１制御ベルト３１は、筒状フィルム３の内部空間を通過していく。
【００３６】
以上のようにして、筒状フィルム３が第２縦坑２２の地上付近まで達すると、第１制御ベルト３１を、第２縦坑２２から地上に出た筒状フィルム３の端部から取り外す。そして、図７に示すように、取り外された第１制御ベルト３１の端部を、筒状フィルム３に形成されたベルト通し穴３４から外部に引出す。このベルト通し穴３４は、第２縦坑２２の地上付近に形成することができる。そして、引き出された第１制御ベルト３１の端部は、図示を省略するウインチに接続する。また、筒状フィルム３の端部に送風機６などの給気設備を接続し、筒状フィルム３の内部空間に送風できるようにする。さらに、第１縦坑２１側においては、反転機５の排出口５２から筒状フィルム３を取り外し、取り外された筒状フィルム３の端部から第１制御ベルト３１を引き出しておく。こうして、筒状フィルム３の施工が完了する。
【００３７】
＜３．ライニング材の施工＞
＜３−１．ライニング材の概要＞
次に、ライニング材４の施工方法について説明する。ライニング材４は、筒状に形成された、公知のものを用いることができる。例えば、後述する反転挿入用のライニング材４としては、未硬化の熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸層及び気密層とが径方向の内方から外方に向かってこの順で配置されているものを用いることができる。樹脂含浸層は、例えば、不織布、織物、多孔性樹脂、ガラス繊維などの基材で形成されており、この基材に、熱硬化性樹脂が含浸されている。熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ性樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フラン樹脂などを用いることができる。また、気密層は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの非通気性の樹脂材料で形成することができ、樹脂含浸層の外周面に被覆されている。
【００３８】
＜３−２．ライニング材の挿入設備＞
次に、ライニング材４の施工に用いる設備について説明する。ここでは、反転機７を用いた反転挿入によりライニング材４を既設管１に挿入する方法について説明する。
【００３９】
ライニング材４の反転挿入は、筒状フィルム用と同様の構成の反転機７を用いることができるため、反転機７の詳しい説明は省略する。なお、ライニング材用の反転機７は、ライニング材４が筒状フィルム３よりも厚みが大きいものであるため、一般的には、筒状フィルム用の反転機５よりも大型のものが用いられる。
【００４０】
図８に示すように、ライニング材４の後端部にはロープ４３を介して反転ベルト（ライニング材用反転ベルト）４１が連結されており、内部空間の全長に亘って、先端部側へ、この反転ベルト４１が通される。また、ライニング材４の後端部には、ロープを介して第２制御ベルト（ライニング材用制御ベルト）４２が連結されている。そして、ライニング材４は、押し潰され、帯状に形成された後、繰り出しロールに巻き取られる。このとき、この第２制御ベルト４２は、ライニング材４の巻き取りに先立って、繰り出しロール５１に巻き取られている。
【００４１】
＜３−３．ライニング材の反転挿入＞
次に、ライニング材４の反転挿入について、図９〜図１２を参照しつつ説明する。まず、筒状フィルム３と同様に、ライニング材４の端部を反転機７の排出口に取り付けた後、繰り出しロールの回転、圧縮空気の注入、及び反転ベルト４１の牽引を行いつつ、ライニング材４を反転機５から引き出す。そして、反転ベルト４１を筒状フィルム３の内部空間を通過している第１制御ベルト３１に接続する。そして、第１制御ベルト３１をウインチで牽引すると、反転ベルト４１が引っ張られる。このとき、プーリーなどのガイド１５（図１０参照）を既設管１の第２開口１２付近に設けておき、第１制御ベルト３１をガイド１５に引っ掛けて方向を上向きにした上で、第２縦坑２２の地上付近からウインチで牽引することができる。これにより、図９に示すように、ライニング材４が引っ張られ、その端部が既設管１の第１開口１１に挿入される。このように、筒状フィルム３の第１制御ベルト３１を利用することで、反転ベルト４１を筒状フィルム３の内部に通す手間は無くなる。
【００４２】
これに続いて、図１０に示すように、送風機６を駆動し、筒状フィルム３の内部空間に空気を送り込む。このとき、筒状フィルム３の第１開口１１側の端部は、ライニング材４の端部によって閉じられているため、送り込まれた空気は筒状フィルム３の内部空間を押し広げる。これにより、筒状フィルム３は、既設管１の内壁面に密着するように広がり、ライニング材４をスムーズに挿入可能な状態となる。なお、筒状フィルム３には、上記のようにベルト通し穴３４が形成されているため、送り込まれた空気は、このベルト通し穴３４から排出される。そのため、筒状フィルム３の内圧を正にしたまま適度に保つことができる。なお、ライニング材４を挿入する間、連続的に筒状フィルム３の内部空間に空気を送り込んでもよいし、適当な間隔で送風、停止してもよい。
【００４３】
続いて、図１１に示すように、反転機５の繰り出しロール５１の回転、圧縮空気の注入、及び反転ベルト４１の牽引を行うことで、ライニング材４は反転しながら、筒状フィルム３の内部に挿入されていく。このとき、ライニング材４は反転されるので、内面の樹脂含浸層が外側に現われ、筒状フィルム３と接触する。そして、ライニング材４をさらに反転させていき、図１２に示すように、既設管１の第２開口１２から突出したところで、反転挿入を停止する。こうして、既設管１の内壁面に、筒状フィルム３、ライニング材４がこの順で配置される。
【００４４】
最後に、既設管１の第１開口１１側からライニング材４の内部に、高温の水蒸気を供給する。これにより、ライニング材４の樹脂含浸層の熱硬化性樹脂が硬化し、樹脂含浸層と筒状フィルム３とが接着する。以上の工程により、筒状フィルム３及びライニング材４の施工が完了する。なお、筒状フィルム３は、既設管１の内壁面に接着されていないため、既設管１と筒状フィルム３との間にすべりを生じさせることができる。これにより、例えば、地震などが発生したとき、既設管１から筒状フィルム３に作用する力の伝達を低減させることができ、耐震性能を向上することができる。
【００４５】
＜４．特徴＞
以上のように本実施形態によれば、筒状フィルム３が配置された既設管１の第２開口１２側から筒状フィルム３の内部空間に給気を行うため、筒状フィルム３の内部空間を広げることができる。これにより、筒状フィルム３が既設管１の内壁面に接触するように広がるため、既設管１の第１開口１１側からライニング材４を筒状フィルム３の内部空間に挿入しやすくなる。すなわち、筒状フィルム３がライニング材４の挿入を阻害するのを防止することができる。さらに、筒状フィルム３にライニング材４が引っ掛かることによる筒状フィルム３の破損も防止することができる。また、ライニング材４を牽引する反転ベルト４１が筒状フィルムの内部空間を通過するとき、筒状フィルム３がこの反転ベルト４１により擦られて破損するのを防止することができる。
【００４６】
＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。
【００４７】
＜５−１＞
上記実施形態では、筒状フィルム３のベルト通し穴３４を第２縦坑の地上付近に形成しているが、このベルト通し穴３４の位置は特には限定されない。例えば、図１３に示すように、既設管１の第２開口１２付近に設けることができる。そして、このベルト通し穴３４の外側にプーリーなどのガイド９を配置し、反転ベルト４１をこのガイド９に引っ掛けて牽引の向きを変え、第２縦坑２２の上側に向かうようにする。これにより、反転ベルト４１は既設管１の軸方向に延びるため、これを牽引すると、ライニング材４が既設管１の軸線に沿って引っ張られる。その結果、この反転ベルト４１を引っ張る力を、ライニング材４の反転挿入に対して効果的に伝達することができる。
【００４８】
＜５−２＞
上記実施形態では、筒状フィルム３に形成されたベルト通し穴３４を、反転ベルト４１を通す穴、及び排気口として共用しているが、これらを別々に設けることもできる。そして、排気口の位置は、既設管１の外部であれば、特には限定されない。例えば、図１４に示すように、第２縦坑２２の地上付近に配置される筒状フィルム３の端部に、送風用の給気口８１と排気口８２とを設けることができる。なお、ベルト通し穴３４及び排気口の形状は特には限定されず、筒状フィルム３に単に切込みを形成したものとしたり、あるいは穴用の治具を取り付けたものとすることができる。
【００４９】
＜５−３＞
ベルト通し穴３４及び排気口は必ずしも必要ではなく、必要に応じて適宜設けることができる。例えば、ベルト通し穴３４を設けず、筒状フィルム３の端部から反転ベルト４１を牽引することもできる。
【００５０】
＜５−４＞
筒状フィルム３に所定の圧力を超えると開放する減圧弁を設けてもよい。これにより、筒状フィルム３の内部空間に送風し続ける必要はなく、ライニング材４の挿入前に筒状フィルム３の内部空間に所定時間送風するだけでよい。また、上記実施形態では、送風機６により筒状フィルム３の内部空間に給気を行っているが、筒状フィルム３の内部空間を正圧にできるのであれば、これ以外の方法であってもよい。
【００５１】
＜５−５＞
上述した各ベルト３１，４１，４２の取付位置は、特には限定されず、制御ベルト３１，４２であれば、ライニング材４及び筒状フィルム３の後端部のいずれの位置に連結することができる。したがって、必ずしもロープを用いる必要はなく、ライニング材４及び筒状フィルム３に各ベルト３１，４１，４２を直接連結することもできる。また、ライニング材４に取り付けられている第２制御ベルト４２は必須ではなく、これを取り付けず、ライニング材４のみを繰り出しロールに巻き取り、繰り出すこともできる。
【００５２】
＜５−６＞
上記実施形態では、反転挿入により筒状フィルム３及びライニング材４を既設管１内に挿入したが、これに限定されるものではなく、種々の方法で既設管１内に挿入することができる。例えば、公知の引込挿入により、筒状フィルム３及びライニング材４を既設管１内に挿入することができる。
【００５３】
なお、引込挿入によりライニング材４を筒状フィルム３内に挿入するときには、既設管１の第１開口１１側において、筒状フィルム３の内壁面とライニング材４との間に隙間が形成されるが、これを考慮して、例えば、送風機６から強い送風を行うことが好ましい。
【００５４】
＜５−７＞
上記実施形態では、本発明の更生方法を直線状の既設管１に対して適用したが、直線状以外の屈曲や湾曲した既設管に対しても適用することができる。特に、屈曲や湾曲した既設管では屈曲部や湾曲部でライニング材が筒状フィルムの中で使える可能性がより高いので、このような既設管の更生に適用するのが好ましい。
【符号の説明】
【００５５】
１  既設管
１１  第１開口（一端部）
１２  第２開口（他端部）
３  筒状フィルム
３１  第１制御ベルト（筒状フィルム用制御ベルト）
４  ライニング材
４１  反転ベルト（ライニング材用反転ベルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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