(57)【要約】【課題】立てかけた平板の倒れを容易且つ確実に防ぐことが可能なフックを得る。【解決手段】平板（２０）を立てかける倒れ防止用のフック（３０）であって、断面がコの字で外側面に磁石（３５、３６）が配設されており、磁着可能な壁に該コの字の開口を下もしくは横にして該磁石を磁着させ、該コの字の内側に立てかける平板の上部もしくは側部を進入させることによって、平板が倒れないように支持する。このフックによれば、平板を保持する状態に簡単にさせることができると共に、平板の倒れを確実に防止できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板を立てかけるフックであって、
断面がコの字で外側面に磁石が配設され、磁着可能な壁に該コの字の開口を下もしくは横にして該磁石を磁着させ、該コの字の内側に立てかける平板の上部もしくは側部を進入させ、平板が倒れないように支持することを特徴とする倒れ防止用のフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平板を保持するフックに関する。
【背景技術】
【０００２】
平板を壁に立てかけるときには、平板の下辺を床に接触させて立て、上辺を壁に接触させ平板を立てかける。この状態では平板が不安定であり、立てかけた平板が倒れる可能性がある。例えば、滑りやすい床に立てかけた平板の下辺が滑って平板が倒れたり、立てかけた平板に人が接触して平板の上辺が壁から離れて倒れたりすることがある。その対策として、立てかけた平板が倒れないように平板を立てかけるラックを用いる技術が知られている（例えば特許文献１、２及び３等）。
【０００３】
このような平板として、例えば加工装置の外面を構成するカバーがある。加工装置のカバーは、加工装置をメンテナンスする時に、取り外して立てかけた状態で仮置きする場合がある。カバーを立てかけるときは、壁や、外されていない加工装置のカバーに寄りかかるようにして立てかける。メンテナンスが終了したら、立てかけていたカバーを加工装置に取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２４７５７３号公報
【特許文献２】特開２００６−１２３９５９号公報
【特許文献３】特開２００３−０３８３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
加工装置のメンテナンス作業時に、立てかけたカバーに作業者が触れるとカバーが倒れてしまう。これを防ぐため、カバーの倒れを防ぐことが可能なカバーラックを用いて、カバーを一時的に立てかけることが行われている。しかし、カバーラックは加工装置の通常稼働時に使用するものではないため加工装置から離れて保管されている場合が多く、カバーラックを探したり運搬して設置したりするための余分な時間を要するという問題があった。また、メンテナンス作業でなく加工装置内部を確認するだけの場合には、短時間で確認が終わるため、カバーラックを用いずに、より簡易に安定したカバーの立てかけ状態を得たいという要求があった。
【０００６】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、立てかけた平板の倒れを容易且つ確実に防ぐことが可能なフックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、平板を立てかける倒れ防止用のフックであって、断面がコの字で外側面に磁石が配設され、磁着可能な壁に該コの字の開口を下もしくは横にして該磁石を磁着させ、該コの字の内側に立てかける平板の上部もしくは側部を進入させ、平板が倒れないように支持することを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、壁に対して磁着させたフックによって立てかけた平板の上部もしくは側部を支持し、平板が倒れることを確実に防止できる。フックは、平板の保持に用いないときには壁に磁着させた状態で省スペースに配置できるので邪魔にならず、平板を保持するときには迅速に使用可能な状態にさせることができる。また、フックの取り付けが磁着であるため、フックの位置調整も容易である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、立てかけた平板の倒れを容易且つ確実に防ぐことが可能なフックを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】加工装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の加工装置から取り外したカバーを本実施の形態のフックを用いて立てかけた状態を示す斜視図である。
【図３】図２の状態からさらに異なるカバーを取り外して立てかけた状態を示す斜視図である。
【図４】本実施の形態のフックを示す斜視図であり、（Ａ）と（Ｂ）は互いに反対方向から見た状態である。
【図５】本実施の形態のフックを示す斜視図である。
【図６】フックを用いてカバーを立てかけた状態を拡大して示す斜視図である。
【図７】フックを用いてカバーを立てかけた状態を拡大して示す斜視図である。
【図８】フックの形状を一部変更した変形例を示す断面図である。
【図９】フックによるカバー保持の別の態様を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本実施の形態に係るフックとその使用態様について説明する。図１は加工装置の外観を示しており、この加工装置の外面を構成する取り外し式のカバーが、本実施の形態のフックによって保持する対象となる。図２と図３は、加工装置から取り外したカバーを、フックを用いて立てかけた状態を示している。図４と図５はフックの詳細構造を示し、図６と図７はフックによるカバーの保持状態を拡大して示している。
【００１２】
図１に示す加工装置１０は、板状の被加工物に対して所定の加工を行うものである。加工装置１０で被加工物に対して行う加工は、例えば切削、研削、研磨、レーザー加工、プラズマエッチング、エッジトリミング、エキスパンドブレーキング等であり、具体的な加工の種類は問わない。また、加工装置１０で加工する被加工物の種類は、例えば半導体デバイスウェーハ、光デバイスウェーハ、パッケージ基板、半導体基板、無機材料基板、酸化物ウェーハ、生セラミックス基板、圧電基板等であり、具体的な被加工物の種類は問わない。
【００１３】
加工装置１０は全体として箱型の外形形状を備えている。図面中に両矢線で示すＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向はそれぞれ、加工装置１０の横幅方向、奥行き方向、高さ方向である。図１から図３において加工装置１０の外面にハッチングを付している部分は、他の外装部分と異なる着色が施されていることを示したものである。
【００１４】
加工装置１０は、Ｙ軸方向の一端に位置する前面に、搬入搬出部１１と、操作パネル１２と、操作ボタン類１３とを備えている。搬入搬出部１１を通して、加工装置１０内への被加工物の搬入と、加工装置１０からの被加工物の搬出を行う。操作パネル１２はタッチパネル式の表示部であり、加工装置１０を操作するオペーレーターは、操作パネル１２と操作ボタン類１３を用いて操作を行う。
【００１５】
加工装置１０のＸ軸方向に対面する側面には、複数枚のカバー２０が取り付けられている。カバー２０は加工装置１０の外面を構成するものであり、各々が加工装置１０の本体に対して取り外し可能である。大きく分けて、Ｚ軸方向の下半部分が、Ｙ軸方向に並ぶ３つのカバー２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃで覆われる。また、Ｚ軸方向の上半部分が、Ｙ軸方向に並ぶ５つのカバー２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ、２０Ｈで覆われる。カバー２０Ａとカバー２０ＢはＹ軸方向の長さが略同じであり、且つカバー２０ＣよりもＹ軸方向に長い。カバー２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ及び２０ＧはそれぞれＹ軸方向の長さが略同じであり、カバー２０ＨよりもＹ軸方向に短い。２つのカバー２０Ｄとカバー２０Ｅを合わせたＹ軸方向の長さが、カバー２０ＡのＹ軸方向の長さと略同じであり、２つのカバー２０Ｆとカバー２０Ｇを合わせたＹ軸方向の長さが、カバー２０ＢのＹ軸方向の長さと略同じである。また、カバー２０Ｃとカバー２０ＨのＹ軸方向の長さが略同じである。以下の説明においてカバー２０と表記する場合は、カバー２０Ａ〜２０Ｈを含む総称を意味するものとする。
【００１６】
図１から図３には加工装置１０における片側の側面の構成のみを示しているが、反対側の側面についても複数のカバーの組み合わせで外面が構成されている。また、加工装置１０のＸ軸方向に対面する側面以外の部分についても取り外し式のカバーで外面を構成することが可能である。例えば、加工装置１０の前面や後面も取り外し式のカバーで構成する事ができる。
【００１７】
各カバー２０は平板形状の鋼板からなり、所定の取り付け手段によって加工装置１０の本体に対して取り付けられる。取り付け手段は、所定の支持強度や安全基準を満たすことを条件として、引っ掛け、ネジ留め、磁力による保持等、任意の構成を用いることができる。そして、カバー２０を取り外すことによって、加工装置１０の内部構造を露出させることができる（図２、図３参照）。例えば、加工装置１０における点検や修理等のメンテナンス、内部の清掃、内部の確認等の際に、カバー２０を取り外して、装置内部へのアクセスや観察を可能にさせる。その際、複数枚のカバー２０のうち、必要な部分のみを選択して取り外すことができる。
【００１８】
本実施の形態のような取り外し式のカバー２０は、加工装置１０の本体に対してヒンジ等で接続して開閉する開閉タイプの外面部材に比して構成がシンプルであり、低コストで生産効率良く得ることができる。また、安全基準をクリアしやすいという利点もある。その一方で、取り外した状態のカバー２０の置き場所や置き方に留意する必要がある。すなわち、取り外したカバー２０が、作業や観察の邪魔になる形で置かれたり、立てかけた状態から倒れたりすることを防ぐことが求められる。本実施の形態は、フック３０を用いてこの要求を満たすものである。
【００１９】
図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図５に示すように、フック３０は、コの字型の断面形状を有している。より詳しくは、フック３０は、間隔を空けて対向する平行な一対の対向部３１、３２と、対向部３１と対向部３２の一端を接続する接続部３３とを有する。対向部３１は対向部３２よりも長い。そして、対向部３１と対向部３２と接続部３３とによって囲まれる溝部３４が形成されている。溝部３４は、接続部３３と反対側の部分が開口している。
【００２０】
フック３０には、対向部３１の外側面（溝部３４に向く側と反対側の面）に磁石（永久磁石）が設けられている。図４（Ａ）と図４（Ｂ）は、対向部３１の外側面全体を覆う矩形状の磁石３５を設けた形態を示している。図５は、対向部３１内に磁石３６を埋設した形態を示しており、対向部３１の長手方向に並べて一対の磁石３６が設けられている。一対の磁石３６はそれぞれ円盤状をなし、対向部３１の外側面に形成された円形状の開口部から各磁石３６の端面が露出する。なお、対向部３１の外側面に所定の磁力を及ぼすことができるものであれば、図４（Ａ）、図４（Ｂ）及び図５に示す形態とは異なる構成で磁石を配設することも可能である。
【００２１】
フック３０は、磁石３５や磁石３６の磁力によって、加工装置１０のカバー２０のような磁性体の壁面に磁着させることができる。例えば、図１には、カバー２０Ｈに４つのフック３０を磁着させた状態を示している。そして、壁面へ磁着した状態のフック３０によって、加工装置１０から取り外したカバー２０を倒れないように仮置きすることができる。
【００２２】
図２は、加工装置１０からカバー２０Ａを取り外して仮置きした場合を示している。取り外さないカバー２０Ｂの上部に２つのフック３０を磁着させ、この２つのフック３０を用いてカバー２０Ａを立てかけている。図６はこの状態を拡大して示したものである。図２や図６に示すように、２つのフック３０はそれぞれ、溝部３４の開口を下向きにして、対向部３１の外側面（図４（Ａ）と図４（Ｂ）に示す磁石３５、あるいは図５に示す磁石３６が配設される面）をカバー２０Ｂの外面に磁着させている。２つのフック３０はＹ軸方向に所定の間隔を空けて配置され、Ｚ軸方向には略同じ位置に配置されている。加工装置１０から取り外されたカバー２０Ａは、カバー２０Ｂに磁着されている２つのフック３０の溝部３４に上部を進入させた状態で立てかけられる。
【００２３】
図２及び図６に示す状態では、加工装置１０が設置されている部屋の床面にカバー２０Ａの下辺を接触させてカバー２０Ａを立てている。２つのフック３０は、床置き状態で直立させたカバー２０Ａの上部に対して溝部３４の位置が重なるように、Ｚ軸方向の位置を定めてカバー２０Ｂに磁着されている。また、２つのフック３０は、Ｙ軸方向にはカバー２０Ａの長さよりも短い間隔で配置されている。さらに、各フック３０における溝部３４の溝幅（対向部３１と対向部３２の間隔）は、カバー２０Ａの厚さよりも大きく設定されている。従って、２つのフック３０の溝部３４にカバー２０Ａの上部が進入して支持される立てかけ状態（図２及び図６）にさせることができる。
【００２４】
フック３０は磁力で取り付けられるため、カバー２０Ｂに対する位置調整が容易であり、カバー２０Ａを保持するために最適な位置を手間を掛けずに設定することができる。また、フック３０は、カバー２０Ａの全体を支持するような大型のカバーラックとは異なり、カバー２０Ａの倒れを防ぐための最小限の大きさで構成可能なため、スペース効率にも優れている。
【００２５】
図２及び図６に示すカバー２０Ａの立てかけ状態では、Ｘ軸方向へのカバー２０Ａの倒れが各フック３０によって防がれる。より詳しくは、カバー２０Ａの上部がカバー２０Ｂから離れる方向（加工装置１０の外側方向）への倒れが、各フック３０の対向部３２によって規制される。特に、Ｙ軸方向の位置を異ならせて複数の位置にフック３０が設けられているので、確実な倒れ防止効果を得ることができる。そのため、加工装置１０から取り外した状態のカバー２０Ａに対して、作業者が触れるなどして不用意に倒してしまうおそれがなく、カバー２０Ａを取り外した状態で行う作業に集中することが可能となる。
【００２６】
フック３０を用いて立てかけたカバー２０Ａは、カバー２０Ｂに隣接して位置するので（図２参照）、作業の妨げにならずにスペース効率良く仮置きすることができる。また、各フック３０は、対向部３２によるカバー２０Ａの倒れ防止に加えて、対向部３１がカバー２０Ａとカバー２０Ｂの間に隙間を持たせるスペーサーとして機能するので、カバー２０Ａとカバー２０Ｂが直接に強く接触して損傷が生じることを防止できる。対向部３１の厚みを大きくするほど、カバー２０Ａとカバー２０Ｂの間隔を大きくさせることができる。
【００２７】
図２及び図６では、取り外したカバー２０Ａの下辺を床面に直置きにする態様を示したが、図７に示すように、カバー２０Ａの上部に加えて下部もフック３０によって保持する態様を選択可能である。この場合、カバー２０Ａの下部を支持するフック３０は、カバー２０Ａの上部を支持するフック３０とは逆に、溝部３４の開口を上向きにしてカバー２０Ｂに磁着される。そして、溝部３４にカバー２０Ａの下部を挿入し、溝部３４の底面（接続部３３）でカバー２０Ａの下辺を支持する。
【００２８】
図７の立てかけ状態では、カバー２０Ａの上部側のみならず、下部側もフック３０によってＸ軸方向の移動が規制されるため、仮置き状態でのカバー２０Ａの安定性がさらに高くなる。例えば、加工装置１０周りの床面が滑りやすい場合でも、カバー２０Ａの下辺は床面に接触しないので、床面のコンディションの影響を受けることなく、開口を上向きにして配されたフック３０によってＸ軸方向に移動規制される。そのため、カバー２０Ａの下部がカバー２０Ｂから離れる方向（加工装置１０の外側方向）に引き出される形でのカバー２０Ａの倒れも防ぐことができる。また、床面の凹凸等によってカバー２０Ａの下辺が損傷するおそれがある場合に、図７の立てかけ状態であれば、カバー２０Ａの下辺を保護することができる。
【００２９】
図３は、１枚目のカバー２０Ａに加えて２枚目のカバー２０Ｃを取り外して、カバー２０Ｃをカバー２０Ａの外側に立てかけた状態を示している。２枚目のカバー２０Ｃの立てかけは、先に説明したカバー２０Ａの場合と同様にフック３０を用いて行う。具体的には、２つのフック３０がそれぞれ、溝部３４の開口を下方に向けてカバー２０Ａの上部の外面に磁着される。ここで、図３に示すように、新たにカバー２０Ａに磁着させる２つのフック３０を、既にカバー２０Ｂに磁着されている２つのフック３０とはＹ軸方向に位置をずらすことで、フック３０同士の干渉を防ぐことができる。カバー２０ＣのＹ軸方向の長さは、カバー２０ＡのＹ軸方向の長さよりも短いため、カバー２０Ｃを保持するための２つのフック３０は、カバー２０Ａを支持するための２つのフック３０よりも、Ｙ軸方向の間隔が狭くても安定した保持を実現できる（図３参照）。なお、図７に示す態様と同様に、カバー２０Ｃの上部を支持するフック３０に加えて、カバー２０Ｃの下部を支持するフック３０をカバー２０Ａに磁着させてもよい。
【００３０】
図３においてカバー２０Ｃを保持する２つのフック３０は、カバー２０Ａから離れる方向（加工装置１０の外側方向）へのカバー２０Ｃの倒れを対向部３２によって防ぐ。また、各フック３０の対向部３１がスペーサーとなって、カバー２０Ａとカバー２０Ｃの直接の接触を防ぎ、損傷から保護することができる。
【００３１】
図３から分かるように、２枚以上のカバー２０Ａ、２０Ｃを厚み方向（Ｘ軸方向）に重ねるように立てかけることで、取り外したカバーを仮置きする際のスペース効率をより一層高めることができる。本実施の形態では、並べて立てかけるカバーの数がカバー２０Ａとカバー２０Ｃの２枚までの場合を図示しているが、取り外した３枚以上のカバーを並べて立てかけることも可能である。
【００３２】
フック３０を用いて保持した状態のカバー２０は、簡単に取り外すことができる。例えば、図６や図７に示すカバー２０Ａの保持状態で、カバー２０ＡをＸ軸方向の手前側に強く引けば、対向部３２を介してフック３０にも力が伝わり、磁力に抗して各フック３０と共にカバー２０Ａを取り外すことができる。また、カバー２０Ａの位置が低くて保持状態からの取り外し作業を行いにくい場合は、カバー２０Ａを上方に少しずらしてから取り外しを行ってもよい。この場合、カバー２０Ａの上辺が２つのフック３０の接続部３３を上方に押し、押された各フック３０がカバー２０Ｂとの磁着状態を維持しながら上方にスライドする。そして、カバー２０Ａを下方向に下げて、各フック３０と共にカバー２０Ａを取り外すことができる。
【００３３】
取り外しの別の態様として、各フック３０を磁着状態に維持させたままでカバー２０のみを取り外すことも可能である。例えば、図６や図７に示すカバー２０Ａの保持状態で、カバー２０Ａを少し上方に移動させた上で（このときカバー２０Ａの上辺に押されて上側の各フック３０も共に上方に移動する）、カバー２０Ａの下部をＸ軸方向の手前側に引く。すると、カバー２０Ａは上辺を中心とする回転に近い動作を行ってＸ軸方向及びＺ軸方向に対して傾き、各フック３０の溝部３４からカバー２０Ａの上部が抜ける。
【００３４】
このように各カバー２０を斜めに傾かせながら各フック３０から引き抜く場合には、各フック３０を図８のような断面形状にしてもよい。図８に示すフックは、対向部３２のうち、溝部３４に面する内側にテーパー部３７を有している。テーパー部３７は、溝部３４の開口側に進むにつれて対向部３１からの距離を大きくする（すなわち溝部３４の溝幅を広くさせる）傾斜面を有している。テーパー部３７を設けることで、溝部３４に対する斜め方向への各カバー２０の挿脱を行いやすくなる。
【００３５】
図６や図７に示す態様では、カバー２０Ａやカバー２０Ｃの上部や下部を保持するためにそれぞれ２つのフック３０を用いているが、１枚のカバーの保持に用いるフックの数は任意に選択できる。例えば、カバー２０ＡよりもＹ軸方向の長さが大きいカバーが存在する場合、当該カバーの上部や下部の保持に３つ以上のフック３０を用いてもよい。逆に、Ｙ軸方向の長さが小さいカバーの場合は、１つのフック３０で保持することも可能である。
【００３６】
また、カバー保持の別の態様として、図９のように、フック３０によってカバー２０の側部を保持しても良い。カバー２０の側部を保持する場合、フック３０は溝部３４の開口の向きを横にして壁（図９では省略している）に磁着され、この状態の溝部３４にカバー２０の側部を進入させる。図９のようにフック３０を１つだけ使用してカバー２０の側部を保持させれば、フック３０を動かさなくても、カバー２０をフック３０で保持させたり、フック３０からカバー２０を取り外したりするのが容易となる。
【００３７】
なお、図９の態様とは異なり、対をなすフック３０を用いてカバー２０の両方の側部を保持することも可能である。また、図９の態様では、カバー２０の片方の側部を１つのフック３０で保持しているが、カバー２０の片方の側部を保持するために、Ｚ軸方向に位置を異ならせて複数のフック３０を配置することも可能である。
【００３８】
本実施の形態におけるフック３０は、対象物を鉛直方向に吊り下げる用途のフックとは異なり、平板であるカバー２０の倒れを防ぐためのものである。そのため、フック３０は、高い安定性でカバー２０を確実に保持できるように、保持するカバーの面方向に幅広な形状に設定されている。
【００３９】
以上ではカバー２０Ａとカバー２０Ｃを取り外してフック３０で保持する場合を例示したが、これ以外の各カバー２０Ｂ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｆ、２０Ｇ及び２０Ｈについても、カバー２０Ａやカバー２０Ｃと同様に、取り外した状態でフック３０により保持させて、安定した立てかけ状態にさせることができる。
【００４０】
本実施の形態では、全てのカバー２０が取り外されていない図１の状態で、カバー２０Ｈに複数のフック３０を磁着させておき、必要に応じてカバー２０Ｈからフック３０を取り外して（移動させて）図２や図３のようなカバー２０の立てかけ状態を得るようにしている。この形態と異なり、カバー２０を保持していない状態のフック３０を、加工装置１０の外面以外の箇所に保管してもよい。
【００４１】
本実施の形態では、複数枚のカバー２０の厚みが概ね同じであり、これに応じて同一仕様の複数のフック３０を揃えているが、カバーの厚みや大きさに応じて、異なる仕様のフックを用いることも可能である。例えば、保持対象のカバーの厚みが異なる場合は、溝部３４の溝幅が異なる複数種類のフックを準備しておき、カバーの厚みに応じてフックを選択するようにしてもよい。あるいは、１つのフックにおいて溝部３４の溝幅を可変にさせてもよい。具体的には、接続部３３に長さ可変機構を搭載して、対向部３１と対向部３２の間隔を変化させるような構造が可能である。さらに、耐荷重性等の条件に応じて、対向部３１や対向部３２の長さや幅（Ｚ軸方向やＹ軸方向の大きさ）が異なる複数種類のフックを準備してもよい。複数種類のフックを備える場合、色分けやマーキング等によって種類を識別できるようにすることが好ましい。
【００４２】
また、保持した状態のカバー２０に対する安定性向上のために、フック３０の溝部３４の内側面に、ゴム等の弾性材等を配設してもよい。あるいは、フック３０の溝部３４の内側面を、単純な平面以外の形状にしてもよい。例えば、溝部３４の内側面から弾性変形可能な舌片状のリップ部を突出させて、このリップ部を弾性変形させながらカバー２０が溝部３４内に進入するように構成してもよい。この構成によれば、弾性変形した状態のリップ部がカバー２０を押さえるため、フック３０の溝部３４の溝幅自体は変化させずに、厚みが異なるカバーの保持を可能にすることができる。
【００４３】
本実施の形態では、フック３０が磁着される対象を加工装置１０のカバー２０としたが、カバー２０以外の壁（加工装置１０が設置される部屋の壁面等）にフックを磁着させてもよい。
【００４４】
また、本発明の各実施の形態を説明したが、本発明の他の実施の形態として、上記実施の形態及び変形例を全体的又は部分的に組み合わせたものでもよい。
【００４５】
また、本発明の実施の形態は上記の実施の形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施形態をカバーしている。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上説明したように、本発明によれば立てかけた平板の倒れを容易且つ確実に防ぐことが可能であり、平板を立てかけた状態で仮置きさせる場合がある各種装置等に有用である。
【符号の説明】
【００４７】
１０    加工装置
１１    搬入搬出部
１２    操作パネル
２０（２０Ａ〜２０Ｈ）    カバー（平板）
３０    フック
３１    対向部
３２    対向部
３３    接続部
３４    溝部
３５    磁石
３６    磁石
３７    テーパー部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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