(57)【要約】【課題】熱交換器から滴下する凝縮水をドレンパンへ確実に導ける空気調和機を提供する。【解決手段】本発明の空気調和機は、筐体ｋと、筐体ｋ内に配置されるファン４と、ファン４の近くに配置される熱交換器８とを備え、筐体ｋは、室内空気の吸込み口１ｓを上部に有するとともに、空気調和中の空気を吹出す吹出し口１ｆを前下部に有し、熱交換器８は、前部熱交換器８ａと前上部熱交換器８ｂとを有し、前上部熱交換器８ｂの下流側に水滴保持部２が設置されている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体内に配置されるファンと、
前記ファンの近くに配置される熱交換器とを備え、
前記筐体は、室内空気の吸込み口を上部に有するとともに、空気調和中の空気を吹出す吹出し口を前下部に有し、
前記熱交換器は、前部熱交換器と前上部熱交換器とを有し、
前記前上部熱交換器の下流側に水滴保持部が設置されている
ことを特徴とする空気調和機。
【請求項２】
前記水滴保持部は、
斜め方向から見て穴が見えない方向を有するアミ部材であり、
前記水滴保持部は、
その上面であり、かつ、穴が見えない方向が前記前上部熱交換器の凝縮水が流れる方向に沿った方向に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項３】
前記水滴保持部は、ラスアミであり、その穴の長手方向の大きさが３ｍｍ以下
である
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項４】
前記水滴保持部は、ラスアミであり、
前記水滴保持部は、
その上面であり、かつ、穴が見えない方向が前記前上部熱交換器の凝縮水が流れる方向に沿った方向に配置されている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項５】
前記水滴保持部は、ラスアミであり、
前記ラスアミは、取り付け用の穴を設けることなく前記前上部熱交換器に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項６】
前記水滴保持部は、ラスアミであり、
前記ラスアミと前記前上部熱交換器のフィンとは同じ材質で構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項７】
前記水滴保持部は、ラスアミであり、
前記ラスアミと前記前上部熱交換器のフィンとはアルミニウムで構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項８】
前記水滴保持部は、ラスアミであり、
前記ラスアミと前記前上部熱交換器のフィンとは同じ材質で構成され、
前記ラスアミは、その穴にステンレスのバネ材を通すことで前記前上部熱交換器に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【請求項９】
前記水滴保持部は、穴が見えない方向を有するアミ部材であり、
前記アミ部材と前記前上部熱交換器のフィンとは同じ材質で構成され、
前記アミ部材は、その穴に線条部材を通すことで前記前上部熱交換器に取り付けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機は省エネ性の向上により効率の良い熱交換器の検討がなされている。しかし、空気調和機の室内機が設置された現地でのフィンの親水性低下により、室内熱交換器の表面から凝縮水の滴下による露飛びが稀に発生している。
【０００３】
室内熱交換器から滴下した凝縮水をドレンパンへ流す方法としてアミを取り付ける方法がある。しかし、従来の方法は熱交換器に取り付けたアミはドレンパンに固定しており、ドレンパンに接していない熱交換器に対してはアミの取り付けは行っていないのが実態である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−３４７０５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フィンの親水性低下によるフィンからの凝縮水の滴下を防止する方法として下記の方法がある。
背面側のノーズに部材を追加して滴下した凝縮水をドレンパンへ流す方法や、室内熱交換器にアミを取り付けてドレンパンへ流す方法が用いられている（特許文献１）。アミの固定方法としては、アミをドレンパンに固定する方法では、凝縮水が自然落下するので固定部端面の水処理が不要である。
【０００６】
しかし、室内機で使用しているラムダ形の熱交換器の前上部の熱交換器を通過した風下側であって貫流ファンの上流に位置するアミの追加については、アミを熱交換器に取り付ける取り付け部材を伝わって凝縮水が滴下するおそれがある。
【０００７】
さらに、アミが熱交換器から浮いて取り付けられた場合、熱交換器とアミとの隙間の空間に凝縮水が成長して水滴となってアミの穴を通って滴下するおそれがある。  
【０００８】
本発明は上記実状に鑑み創案されたものであり、熱交換器から滴下する凝縮水をドレンパンへ確実に導ける空気調和機の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するため、本発明の空気調和機は、筐体と、前記筐体内に配置されるファンと、前記ファンの近くに配置される熱交換器とを備え、前記筐体は、室内空気の吸込み口を上部に有するとともに、空気調和中の空気を吹出す吹出し口を前下部に有し、前記熱交換器は、前部熱交換器と前上部熱交換器とを有し、前記前上部熱交換器の下流側に水滴保持部が設置されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、熱交換器から滴下する凝縮水をドレンパンへ確実に導ける空気調和機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態に係る取り付け状態にある空気調和機の室内機を側方の右斜め下方から見た斜視図。
【図２】実施形態に係る室内機を右側方から見た横断面図。
【図３】（ａ）はラスアミ２を穴が見えない方向と穴が見える方向とを示した図であり、（ｂ）はラスアミを穴が見えない方向から見た斜視図、（ｃ）はラスアミを穴が見える方向から見た斜視図、（ｄ）は（ｃ）の拡大図。
【図４】ラスアミの取り付け方法を示す前上部熱交換器、ラスアミ近傍の拡大断面図。
【図５】ラスアミの穴の大きさを示す図。
【図６】比較例の固定方法を示す前上部熱交換器８ｂ近傍を右斜め下方から見た拡大斜視図。
【図７】（ａ）は実施形態の取り付け部材の例のバネを示す図、（ｂ）は（ａ）のＩ方向矢視図。
【図８】（ａ）は実施形態の取り付け部材の他例のバネを示す図、（ｂ）は（ａ）のII方向矢視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は、空気調和機の室内機において、前上部に配置された熱交換器の空気流の下流に水滴保持部として取り付けるアミ部材（例えばラスアミ）とその取り付け構造に係る。
本発明は、熱交換器から滴下する凝縮水を、ドレンパン等の周囲部材に固定せず熱交換器に取り付けたアミ部材を介してドレンパンへ導く。また、ファンによる負圧によって吸引される状況であっても、取り付けたアミ部材の形状による風のバラツキの影響が凝縮水に及ばないアミ部材の形状や取り付け方法を提供する。そして、熱交換器で発生した凝縮水が滴下することなく他の熱交換器またはドレンパンに確実に導かれる構造とする。
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係る取り付け状態にある空気調和機Ｃの室内機１を右斜め下方から見た斜視図である。図２は実施形態に係る室内機１を右側方から見た横断面図である。
実施形態の空気調和機Ｃの室内機１は、壁に固定された据付板（図示せず）に取付けられる。なお、図１において、空気調和機Ｃの室外機は省略している。
【００１５】
室内機１は、左右に延びる貫流ファン４が中央に配置される。図２に示すように、側方視でラムダ形状を成す熱交換器８（８ａ、８ｂ、８ｃ）が貫流ファン４を囲んで配置されている。
熱交換器８は、前部熱交換器８ａ、前上部熱交換器８ｂ、および後上部熱交換器８ｃを有している。
【００１６】
室内機１は、外郭を形成する筐体ｋの上部に吸込み口１ｓが開口され、筐体ｋの前下部に吹出し口１ｆが開口されている。
室内の空気は、貫流ファン４により、吸込み口１ｓから筐体ｋの内部に吸込まれる（図１の白抜き矢印α１）。筐体ｋ内に吸込まれた空気は熱交換器８を流れる冷媒と熱交換され、空気調和される。空気調和された空気は、貫流ファン４により吹出し口１ｆから室内Ｒに吹出される（図１の白抜き矢印α２）。
【００１７】
前部熱交換器８ａの下方には、前部熱交換器８ａおよび前上部熱交換器８ｂで発生する凝縮水を受ける前面ドレンパン６が凝縮水を受ける形状に形成されている。筐体ｋ内の後部には、後上部熱交換器８ｃに発生する凝縮水を受ける背面ドレンパン５が形成されている。背面ドレンパン５で受けた凝縮水は前面ドレンパン６に導かれる。
前上部熱交換器８ｂで熱交換される空気流の下流側にラスアミ２が取り付けられている。
【００１８】
＜ラスアミ２＞
図３（ａ）はラスアミ２を穴２ｃが見えない方向２ａと穴２ｃが見える方向２ｂとを示した図であり、図３（ｂ）はラスアミ２を穴２ｃが見えない方向２ａから見た斜視図であり、図３（ｃ）はラスアミ２を穴２ｃが見える方向２ｂから見た斜視図であり、図３（ｄ）は図３（ｃ）の拡大図である。
【００１９】
ラスアミ２は例えば柔らかい材料として薄いアルミ板を使用している。ラスアミ２は一枚のアルミの平板に切り込みを入れて広げる方法により製作される。切り込みが広げられることにより、ラスアミ２に穴２ｃ（図３（ｃ）、（ｄ）参照）が形成される。
【００２０】
ラスアミ２を穴２ｃが見えない方向２ａから見た場合（図３（ａ）参照）、図３（ｂ）に示すように、アルミ板の肉に視界が遮られ穴２ｃが見えない。一方、ラスアミ２を穴２ｃが見える方向２ｂから見た場合（図３（ａ）参照）、図３（ｃ）に示すように、アルミ板の肉に遮られることなく、穴２ｃを見ることができる（図３（ｄ）参照）。
【００２１】
つまり、ラスアミ２を穴２ｃが見えない方向２ａから目視した場合、当該方向から見た穴２ｃの開口面積がないか、または、小さいと考えられる。一方、ラスアミ２を穴２ｃが見える方向２ｂから目視した場合、当該方向から見た穴２ｃの開口面積が大きいと考えられる。すなわち、ラスアミ２は穴が見えない方向２ａと穴２cが見える方向２bとをもつ。
【００２２】
そこで、図２に示すように、ラスアミ２の上面を、ラスアミ２の穴２ｃが見えない方向２ａが、前上部熱交換器８ｂから滴下した凝縮水がラスアミ２の上を流れる方向ｗ１に沿うように前上部熱交換器８ｂの下方に配置する。
【００２３】
これにより、前上部熱交換器８ｂから滴下する凝縮水がラスアミ２の穴２cを通って落下することが抑制される。ここで、水滴保持部としてラスアミ２を用いるので、穴２ｃから空気流を通すことが確保される。
この際、ラスアミ２の下端部２ｋは、前上部熱交換器８ｂの凝縮水を伝える前部熱交換器８ａの側であって、前面ドレンパン６の上方に設置する。
【００２４】
図４はラスアミ２の取り付け方法を示す前上部熱交換器８ｂ、ラスアミ２近傍の拡大断面図である。
凝縮水が水滴になり落下するのを防止するため、前上部熱交換器８ｂとラスアミ２との間を凝縮水が水滴に成長する空間がない寸法とする。
そこで、図４に示す前上部熱交換器８ｂとラスアミ２との隙間１１の寸法ｓ１を無くす、または、小さくすることで、前上部熱交換器８ｂから流れる凝縮水が穴２cから滴下しない。寸法ｓ１は凝縮水が水滴になる前の凝縮水がブリッジする寸法以下とする。
これに対し、隙間１１の寸法ｓ１が大きいと前上部熱交換器８から凝縮水が滴下した際に水滴が形成され落下の勢いでラスアミ２の穴２ｃを水滴が通り抜けてしまうことがある。
【００２５】
図５はラスアミ２の穴２ｃの大きさを示す図である。
ラスアミ２ｃの穴２ｃはひし形形状をもつ。図５に示す“ａ”と“ｂ”はそれぞれひし形形状の穴２ｃの対角線の短い方向の寸法ａと、対角線の長い方向の寸法ｂを示す。
表１は、図４に示す状態でラスアミ２から凝縮水が滴下したか否かを評価した表である。寸法ａ、ｂの組み合わせの４種類のラスアミＡ〜Ｄで、凝縮水が滴下した組合せを“×”、凝縮水が滴下しない組合せを“○”として示す。
【００２６】
【表１】
2018179386.tif 000003
【００２７】
表１から、ラスアミＡは、ａ＝１．７５ｍｍ、ｂ＝４．０２ｍｍであり、凝縮水が滴下した“×”。
ラスアミＢは、ａ＝１．６９ｍｍ、ｂ＝３．８３ｍｍであり、凝縮水が滴下した“×”。
ラスアミＣは、ａ＝１．６４ｍｍ、ｂ＝２．７９ｍｍであり、凝縮水が滴下しない“○”。
ラスアミＤは、ａ＝１．４９ｍｍ、ｂ＝２．５３ｍｍであり、凝縮水が滴下しない“○”。
【００２８】
ここで、水滴は表面張力により、穴２ｃが小さければ、ラスアミ２ｃに留まり、穴２ｃが大きければ、ラスアミ２ｃの穴２ｃを通って落下すると考えられる。
表１の結果から、図４に示す状態で、対角線の長い方向の寸法ｂが３ｍｍ以下であれば、重力・ファンによる負圧による影響があっても穴２ｃから凝縮水が滴下しない寸法となることが確認された。従って、ラスアミ２ｃの寸法ａ、ｂを３ｍｍ以下とすることで凝縮水を受け止めることができる。
なお、図２と異なり、ラスアミ２の穴２cが見える方向２ｂ（図３（ｃ）、（ｄ）参照）が、前上部熱交換器８ｂから滴下する凝縮水が流れる方向ｗ１に沿うように、ラスアミ２を前上部熱交換器８ｂの下方に配置した場合には、ラスアミＡ〜Ｄ全てで穴２ｃから凝縮水が落下することが確認された。
【００２９】
ラスアミ２の形状については、従来、特許文献１のアミ形状で凝縮水を流し易いように直線の形状を設けている例がある。
これに対して、本実施形態のラスアミ２は、ひし形の穴２cの集合であるため、穴の大きさが均一で通風抵抗の増加を抑えられる。これに対して、通風抵抗が不均一の場合、空気調和機Ｃの効率が低下する。
【００３０】
さらに、ラスアミ２に余分な加工をする必要が無いことから、製造工程が少なく生産コストが低い。また、ラスアミ２は多数の穴２ｃを有するので、空気調和機Ｃの風量低下、および風量のバラツキを抑制できる。
加えて、ラスアミ２単品のバラツキを抑制できる。また、安価なラスアミ２を使用できる。
【００３１】
＜ラスアミ２の取り付け方法＞
次に、ラスアミ２を前上部熱交換器８ｂに取り付ける方法を説明する。
図６は比較例の固定方法を示す前上部熱交換器８ｂ近傍を右斜め下方から見た拡大斜視図である。
従来の固定方法は、比較例の図６の固定部材３のように取り付け部材２０に固定部材３を差し込むための取り付け穴３aを設ける必要があった。しかし、従来の取り付け方法では、取り付け部材２０を前上部熱交換器８ｂの空気流の風下側の下流かつ重力の下方向に取り付ける。そのため、前上部熱交換器８ｂと取り付け部材２０との隙間に流れてきた凝縮水が取り付け部材２０の取り付け穴３ａや固定部材３を伝わって落下してしまう。加えて、従来の固定法では、取り付け部材２０を固定する作業に時間がかかっていた。
【００３２】
そこで、本実施形態では、穴３ａを必要とせず、かつ前上部熱交換器８ｂにラスアミ２を取り付ける容易な方法として、線条部材、例えばバネ材の細い取り付け部材（バネ９、１０）で取り付ける。
図７（ａ）は、実施形態の取り付け部材の例のバネ９を示す図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）のＩ方向矢視図である。
取り付け部材として、図４に示すパイプ８ｐ（冷媒管）の内側に固定する形状のバネ９を用いる。
【００３３】
バネ９は、例えばバネ材である。バネ９は、一対の取り付け凹部９ａと一対の直線状のアミ取付部９ｂとを有している。
図４に示すように、バネ９の一対の取り付け凹部９ａを前上部熱交換器８ｂのパイプ８ｐの内側に嵌合し、バネ９を外側に広がる弾性力で前上部熱交換器８ｂのパイプ８ｐの内側に固定する。そして、バネ９の一対のアミ取付部９ｂをそれぞれラスアミ２の穴２ｃに挿通し、ラスアミ２の側に曲げ（図４の矢印β１）、ラスアミ２を前上部熱交換器８ｂに固定する。
【００３４】
図８（ａ）は、実施形態の取り付け部材の他例のバネ１０を示す図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のII方向矢視図である。
取り付け部材の他例として、図４に示すパイプ８ｐの外側に固定する形状のバネ１０を用いる。
【００３５】
バネ１０は、例えばバネ材である。バネ１０は、凹部１０ａ１が形成された一対のアミ取り付け部１０ａと、一対のアミ取り付け部１０ａを掛け渡すブリッジ状のアミ取付部１０ｂとを有している。
【００３６】
図４に示すように、一対のアミ取り付け部１０ａをラスアミ２の穴２ｃに挿通させて、凹部１０ａ１を前上部熱交換器８ｂのパイプ８ｐの外側に嵌合し内側に加わる弾性力で係合する。そして、アミ取付部１０ｂでラスアミ２の穴２ｃと穴２ｃとの間を保持して、ラスアミ２を前上部熱交換器８ｂのパイプ８ｐの外側に取り付ける。
なお、図４では、バネ９、１０の両方を用いる場合を例示しているが、バネ９またはバネ１０のみを用いてもよいのは勿論である。
【００３７】
上述したように、取り付け部材として、パイプ８ｐの内側の固定する形状のバネ９または／およびパイプ８ｐの外側に固定する形状のバネ１０を用いることで、ラスアミ２を前上部熱交換器８ｂに容易に固定できる。
【００３８】
線条部材のバネ９、１０をそれぞれ前上部熱交換器８ｂおよびラスアミ２に固定することで、ラスアミ２に取り付け部材３を固定するための取り付け穴３ａを空けない構造が可能である。バネ材９、１０は錆が発生しないステンレス材を使用する。
【００３９】
ラスアミ２は軽量でやわらかく加工性が良いアルミ材とし、前上部熱交換器８ｂのアルミ材のフィン８ｆと同材質とする。ラスアミ２とフィン８ｆとは同材質なので、イオン化傾向が同じで電流が流れず腐食が発生しない。これにより、フィン８ｆ、ラスアミ２、および固定用のバネ９、１０が腐食しない材料の組み合わせとなる。
更に、固定部材として、バネ９、１０に代えて、細い糸のような部材を用いる方法も可能である。
【００４０】
上記構成によれば、前上部熱交換器８ｂの下流側に水滴保持部のラスアミ２が設置されている。水滴保持部により、前上部熱交換器８ｂの凝縮水を保持できる。
前上部熱交換器８ｂの下流側に凝縮水を保持する固定するための穴が開いておらず、３ｍｍ以下の寸法ｂ、ａをもつラスアミ２を追加することで、親水性の低下した前上部熱交換器８ｂのフィン８ｆから落下する凝縮水をラスアミ２で確実に保持できる。そしてし、ラスアミ２で受け止めた凝縮水を前面ドレンパン６まで導びける。さらに、ラスアミ２の取り付け部材を、風量の低下が抑制でき、取り付け作業性が良い安価な線条部材のバネ９、１０とする。
【００４１】
また、親水性の低下した前上部熱交換器８ｂから流れ落ちる凝縮水を、前面ドレンパン６に固定しないラスアミ２の配置でも、確実に目的の位置の前面ドレンパン６に、ラスアミ２から直接、または、前部熱交換器８ａを介して流すようにできる。
【００４２】
また、前上部熱交換器８ｂの風下側にラスアミ２を確実に取り付けるために、ラスアミ２および前上部熱交換器８ｂに別ピースの細い金属の固定部材のバネ９、１０を取り付け、ラスアミ２の表面から凸状にならないようにする。また、ラスアミ２に取り付け部材を固定するための取り付け穴を設けない。そのため、取り付け穴から凝縮水が落下する事象を解消できる。
加えて、バネ９、１０によりラスアミ２を前上部熱交換器８ｂに取り付ける作業が容易である。
かつ、ラスアミ２の寸法ｂ、ａがそれぞれ３ｍｍ以下なので、取り付け部材のバネ９、１０を伝わって凝縮水を落下させない構造とできる。
【００４３】
従って、前上部熱交換器８ｂの下流側にラスアミ２を取り付けることで前上部熱交換器８ｂからの凝縮水の滴下を抑制できる空気調和機Ｃを実現できる。
【００４４】
なお、本発明は、熱交換器８の上流側に取り付けても有効である。また、天井カセットタイプ・壁埋めタイプの他の構造の室内機、或いは、室外機の熱交換の暖房運転時の水飛びの対応としても有効である。
【００４５】
＜＜その他の実施形態＞＞
１．前記実施形態では、水滴保持部として、ラスアミ２を例示して説明したが、穴が形成され、凝縮水が滴下した場合に水滴が挿通して落下しない方向を有するアミ材であれば、ラスアミ２以外のアミ材を用いてもよい。水滴保持部を、穴が見えない方向を有するアミ部材とし、水滴保持部が、その上面であり、かつ、穴が見えない方向２ａが前上部熱交換器８ｂの凝縮水が流れる方向ｗ１に沿った方向に配置することで、アミ部材で凝縮水を受け止め、前面ドレンパン６に導ける。
【００４６】
２．前記実施形態では、ラスアミ２を前上部熱交換器８ｂに固定する線条部材としてバネ９、１０を用いる場合を説明したが、バネ以外の金属線、樹脂線、繊維線（糸）、細いゴム等、バネ以外の線条部材を用いてもよい。この場合も、バネ９、１０と同様な効果を奏する。
【００４７】
３．なお、前記実施形態等は、特許請求の範囲に記載した本発明の一例を記載したものであり、特許請求の範囲に記載した範囲内で様々な変形形態、具体的形態が可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１ｆ    吹出し口
１ｓ    吸込み口
２      ラスアミ（水滴保持部、アミ部材）
２ａ    穴が見えない方向
２ｃ    穴
４      貫流ファン（ファン）
８      熱交換器
８ａ    前部熱交換器
８ｂ    前上部熱交換器
８ｆ    フィン
９      バネ(バネ材、線条部材)
１０    バネ(バネ材、線条部材)
Ｃ      空気調和機
ｋ      筐体
ｗ１    凝縮水が流れる方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018179386.tif 000009
【図７】
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【図８】
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