(57)【要約】【課題】洗浄性が良く、簡潔にすすぎを行うことができ、特に油性成分を使用する製品の製造工場における製造設備の洗浄に好適な洗浄剤組成物を提供する。【解決手段】本発明洗浄剤組成物は（Ａ）成分として、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤を０．１質量％以上、６質量％以下、（Ｂ）成分として（Ａ）成分とはエチレンオキシド付加モル数の異なるポリオキシアルキレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤を３質量％以上、２０質量％以下、（Ｃ）成分としてプルロニック型非イオン界面活性剤を１質量％以上、２０質量％以下、（Ｄ）成分としてアルキルグルコシドを１質量％以上、２０質量％以下、（Ｅ）成分として水を含有することを特徴とする洗浄剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分として、下記一般式（１）で表される非イオン界面活性剤を０．１質量％以上、６質量％以下、
（Ｂ）成分として、下記一般式（２）で表される非イオン界面活性剤を３質量％以上、２０質量％以下、
（Ｃ）成分として、プルロニック型非イオン界面活性剤を１質量％以上、２０質量％以下、
（Ｄ）成分として、アルキルグルコシドを１質量％以上、２０質量％以下、
（Ｅ）成分として、水、
を含有することを特徴とする洗浄剤組成物。
（化１）
Ｒ１−Ｏ−（ＥＯ）ｍ−（ＰＯ）ｎ−Ｒ２  （１）
（式中、Ｒ１は炭素数８以上、１８以下の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１から４の脂肪族炭化水素基、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドで、ｍ及びｎはそれぞれＥＯ、ＰＯの平均付加モル数を表し、ｍは２０以上、８０以下、ｎは０以上、１０以下の数である。）
（化２）
Ｒ３−Ｏ−（ＥＯ）ｘ−（ＰＯ）ｙ−Ｒ４  （２）
（式中、Ｒ３は炭素数１０以上、１６以下の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ４は水素原子又は炭素数１から４の脂肪族炭化水素基、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドで、ｘ及びｙはそれぞれＥＯ、ＰＯの平均付加モル数を表し、ｘは１０以上、２０未満、ｙは１以上、２０以下の数である。）
【請求項２】
前記（Ｄ）成分のアルキルグルコシドが、アルキル基の炭素数が４から１０であることを特徴とする請求項１に記載の洗浄剤組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の質量割合が、［（Ｂ）＋（Ｃ）］／（Ａ）＝２以上、２０以下である請求項１又は２記載の洗浄剤組成物。
【請求項４】
更に、（Ｆ）成分として、グリコール系溶剤を含有することを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の洗浄剤組成物。
【請求項５】
請求項１から４の何れかに記載の洗浄剤組成物を０．０１質量％以上、１０質量％以下含有する処理液を、製品製造設備の床、壁、外面及び内面に対して適用することを特徴とする製品製造設備の洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医薬品、食品、化粧品などの製品製造設備の洗浄に用いられる洗浄剤組成物及びその洗浄剤組成物を用いた製品製造設備の洗浄方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
医薬品、食品、化粧品等の製造工場では、異なる製品に製造を切り替える際に、その前の製品の成分が混入するのを防ぐために製造ラインの洗浄を行っている。特に油性成分を含む製品の製造工場では、製品製造ラインに残留した油性成分が、次製品へ混入するのを避けるために、洗浄液による噴霧、浸漬、ブラッシング、水圧を用いて製造ラインを十分に洗浄する必要がある。
【０００３】
医薬品、化粧品の製造工場では、消炎鎮痛薬、鎮痒消炎薬、皮膚保湿薬、水虫薬、虫除けクリーム、皮膚用保湿クリーム、ファンデーション、皮膚クレンジング剤等の製品が同じ製造ラインを使用して製造されており、これらの製品には、炭化水素、脂肪酸類、アルコール類、エステル類などの油性成分が使用されている。製品製造設備の洗浄方法としては、界面活性剤希釈液を製造ラインに噴霧して濯ぐ方法があるが、洗浄効果が低く、汚れが残存する問題があった。また、製造設備を細部まで洗浄するには製造設備を分解する必要があり、日常的に製造設備を分解せずに使用できる洗浄剤が必要とされていた。
【０００４】
従来、医薬品・化粧品等に含まれる油性成分の洗浄剤組成物や洗浄方法が種々提案されており、例えばプロピレングリコールまたはプロピレングリコール水溶液で洗浄する方法（特許文献１）や、二塩基酸アルキルエステル、プロピレングリコール脂肪酸エステルを有効成分とする油性洗浄除去剤（特許文献２、３）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２７９２９５号公報
【特許文献２】特開２００５−２１７９公報
【特許文献３】特開２００６−１８２８９４公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、プロピレングリコールやその水溶液で洗浄する特許文献１記載の方法は、ゲル化炭化水素やワセリンを洗浄することを目的としており、その他の油性成分の洗浄性は十分とは言えなかった。更に特許文献２、３記載の油性洗浄除去剤は、洗浄性を保つには高濃度にする必要があり、また洗浄剤のすすぎ性については考慮されていない。このように、従来の洗浄剤は、医薬品や化粧品に用いられる油性成分の洗浄力には課題が残っており、特に、近年の消費者の製品品質への意識への高まりにより、医薬品・化粧品製造工場においては、より高度な清浄度管理を求められており、十分な洗浄とすすぎを行うことが必要となっている。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決すべくなされたもので、洗浄性が良く、すすぎ時においても簡潔にすすぎを行うことができる洗浄剤及びその洗浄方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
即ち本発明は、
（１）（Ａ）成分として、下記一般式（１）で表される非イオン界面活性剤を０．１質量％以上、６質量％以下、（Ｂ）成分として、下記一般式（２）で表される非イオン界面活性剤を３質量％以上、２０質量％以下、（Ｃ）成分として、プルロニック型非イオン界面活性剤を１質量％以上、２０質量％以下、（Ｄ）成分として、アルキルグルコシドを１質量％以上、２０質量％以下、（Ｅ）成分として、水、を含有することを特徴とする洗浄剤組成物、
（化１）
Ｒ１−Ｏ−（ＥＯ）ｍ−（ＰＯ）ｎ−Ｒ２  （１）
（式中、Ｒ１は炭素数８以上、１８以下の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ２は水素原子又は炭素数１から４の脂肪族炭化水素基であり、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドで、ｍ及びｎはそれぞれＥＯ、ＰＯの平均付加モル数を表し、ｍは２０以上、８０以下、ｎは０以上、１０以下の数である。）
（化２）
Ｒ３−Ｏ−（ＥＯ）ｘ−（ＰＯ）ｙ−Ｒ４  （２）
（式中、Ｒ３は炭素数１０以上、１６以下の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ４は水素原子又は炭素数１から４の脂肪族炭化水素基であり、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドで、ｘ及びｙはそれぞれＥＯ、ＰＯの平均付加モル数を表し、ｘは１０以上、２０未満、ｙは１以上、２０以下の数である。）
（２）前記（Ｄ）成分のアルキルグルコシドが、アルキル基の炭素数が４から１０であることを特徴とする上記（１）の洗浄剤組成物、
（３）（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分の質量割合が、［（Ｂ）＋（Ｃ）］／（Ａ）＝２以上、２０以下である上記（１）又は（２）の洗浄剤組成物、
（４）更に、（Ｆ）成分として、グリコール系溶剤を含有することを特徴とする上記（１）から（３）の何れかの洗浄剤組成物、
（５）上記（１）から（４）の何れかの洗浄剤組成物を０．０１質量％以上、１０質量％以下含有する処理液を、製品製造設備の床、壁、外面及び内面に対して適用することを特徴とする製品製造設備の洗浄方法、
を要旨とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の洗浄剤組成物は、医薬品、化粧品製造ラインの製造設備の内面、外面、床及び壁において適用することで、良好な洗浄性を発揮する。また、医薬品、化粧品の消炎鎮痛薬、鎮痒消炎薬、皮膚保湿薬、水虫薬、虫除けクリーム、皮膚用保湿クリーム、ファンデーション、皮膚クレンジング剤といった製造品では、油脂類、ロウ類、炭化水素、脂肪酸類、アルコール類、エステル類、医薬品油性原料油性成分といった油性成分を含有する汚れに対しても良好な洗浄効果が得られる。さらに、洗浄中に消泡性であるため、配管内においても問題なく洗浄をすることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明において、（Ａ）成分として用いる非イオン界面活性剤は、一般式（１）で表される化合物で、一般式（１）におけるＲ１が炭素数８以上、１８以下の脂肪族炭化水素基、エチレンオキシド：ＥＯの平均付加モル数：ｍが２０以上、８０以下、プロピレンオキシド：ＰＯの平均付加モル数：ｎが０以上、１０以下、Ｒ２が水素原子又は炭素数１から４の脂肪族炭化水素基である化合物であるが、洗浄性の観点からＲ１の炭素数は１０以上、１６以下、ｍは２２以上、６０以下、ｎは０以上、７以下、Ｒ２は水素原子であることが好ましく、Ｒ１の炭素数が１２以上、１５以下、ｍは２４以上、５０以下、ｎは０以上、５以下で、更にＲ２が水素原子であることがより好ましい。
【００１１】
一方、（Ｂ）成分として用いる非イオン界面活性剤は、一般式（２）で表される化合物で、一般式（２）におけるＲ３が炭素数１０以上、１６以下の脂肪族炭化水素基、エチレンオキシド：ＥＯの平均付加モル数：ｘが１０以上、２０未満、プロピレンオキシド：ＰＯの平均付加モル数：ｙが１以上、２０以下、Ｒ４が水素原子又は炭素数１から４の脂肪族炭化水素基である化合物であるが、消泡性の観点から、Ｒ３の炭素数は１２以上、１６以下が好ましく、ｘは１２以上、１８以下、ｙは５以上、１５以下、Ｒ４は水素原子であることが好ましい。
【００１２】
（Ａ）成分の非イオン界面活性剤として、Ｒ２が水素原子である化合物は、炭化水素基の炭素数８以上、１８以下の脂肪族アルコールに、エチレンオキシド２０モル以上、８０モル以下と、更に必要により１０モル以下のプロピレンオキシドを付加して得られる。炭化水素基の炭素数が８以上、１８以下の脂肪族アルコールとしては、飽和、不飽和、直鎖、分岐のアルコールが挙げられ、例えばオクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、ヘプタデシルアルコール、オクタデシルアルコール、エライジルアルコール、オクタデセニルアルコール等の１級アルコール又は２級アルコールが挙げられる。エチレンオキシドとともに更にプロピレンオキシドが付加された化合物の場合、両者がブロック状に付加されたものでも、ランダムに付加されたものでも良い。（Ａ）成分の非イオン界面活性剤としては、例えば市販のナロアクティーＣＬシリーズ（三洋化成工業社製）、ＥｍｕｌａｎＴＯシリーズ（ＢＡＳＦ社製）、ノニオンＥシリーズ（日油社製）、ＤＳＫ ＮＬシリーズ（第一工業製薬社製）、ペレテックスＰＣシリーズ（ミヨシ油脂社製）等が挙げられる。（Ａ）成分の非イオン界面活性剤は、洗浄剤組成物中に０．１質量％以上、６質量％以下含有することができ、０．７質量％以上、４質量％以下が好ましく、１質量％以上、３質量％以下がさらに好ましい。０．１質量％未満では洗浄性が低下する虞があり、６質量％を超えると消泡性が低下する虞がある。
【００１３】
（Ｂ）成分の非イオン界面活性剤として、炭化水素基の炭素数１０以上、１６以下の脂肪族アルコールに、エチレンオキシド１０モル以上、２０モル未満、プロピレンオキシド１モル以上、２０モル以下を付加して得られる。脂肪族アルコールとしては、（Ａ）成分の非イオン界面活性剤に用いられると同様の脂肪族アルコールのうち、炭化水素基の炭素数１０以上、１６以下の脂肪族アルコールが用いられる。エチレンオキシドとプロピレンオキシドは、ブロック状に付加されたものでも、ランダムに付加されたものでも良い。（Ｂ）成分の非イオン界面活性剤としては、例えば市販のプルラファックＬＦシリーズ（ＢＡＳＦ）、アデカノールＢシリーズ（ＡＤＥＫＡ）、ノイゲンＬＦシリーズ（第一工業製薬社製）等が挙げられる。（Ｂ）成分の非イオン界面活性剤は、洗浄剤組成物中に３質量％以上、２０質量％以下含有することができ、５質量％以上、１２質量％以下が好ましく、６質量％以上、１０質量％以下がより好ましい。３質量％未満では消泡性が低下する虞があり、２０質量％を超えると洗浄性や貯蔵安定性が低下する虞がある。
【００１４】
（Ｃ）成分のプルロニック型非イオン界面活性剤としては、プルロニック型ブロックポリマー、テトロニック型ブロックポリマー、リバースプルロニック型ブロックポリマー、リバーステトロニック型ブロックポリマー等が挙げられる。これらは単独で用いても、２種以上を組み合わせてもよい。なかでも、洗浄性、消泡性及び貯蔵安定性の観点から、プルロニック型ブロックポリマー、リバースプルロニック型ブロックポリマーが好ましく、リバースプルロニック型ブロックポリマーがより好ましい。消泡性や貯蔵安定性の観点から、オキシエチレン基とオキシプロピレン基の合計中、オキシエチレン基を１０モル％以上、３０モル％以下含むことが好ましい。（Ｃ）成分のプルロニック型非イオン界面活性剤は、洗浄剤組成物中に１質量％以上、２０質量％以下含有されるが、３質量％以上、１２質量％以下含有されることが好ましく、４質量％以上、１０質量％以下含有されることがより好ましい。洗浄剤組成物中の（Ｃ）成分の割合が１質量％未満では貯蔵安定性が低下する虞があり、２０質量％を超えると洗浄性や消泡性が低下する虞がある。
【００１５】
（Ｄ）成分のアルキルグルコシドとしては、炭素数４以上、１０以下の炭化水素基を有するアルキルグルコシドが好ましい。これらは単独で用いても、２種以上を組み合わせてもよい。なかでも、消泡性及び貯蔵安定性の観点から、ヘキシルグルコシド、２−エチルヘキシルグルコシドがより好ましい。（Ｄ）成分のアルキルグルコシドは、洗浄剤組成物中に１質量％以上、２０質量％以下含有されるが、２質量％以上、１２質量％以下含有されることが好ましく、３質量％以上、１０質量％以下含有されることがさらに好ましい。洗浄剤組成物中の（Ｄ）成分の割合が１質量％未満では貯蔵安定性が低下する虞があり、２０質量％を超えると洗浄性や消泡性が低下する虞がある。
【００１６】
（Ｅ)成分の水としては、特に限定はなく、水道水、工業用水、再生水、イオン交換水、ＲＯ水、蒸留水、軟水等が挙げられる。
【００１７】
本発明の洗浄剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分の質量比［（Ｂ）＋（Ｃ）］／（Ａ）が、２以上、２０以下となるように（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分が配合されていることが好ましく、［（Ｂ）＋（Ｃ）］／（Ａ）が３以上、１５以下となるように（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分が配合されていることがより好ましく、５以上、１０以下がさらに好ましい。［（Ｂ）＋（Ｃ）］／（Ａ）が２未満の場合、消泡性が低下する虞があり、２０を超えると洗浄性及び貯蔵安定性が低下する虞がある。
【００１８】
本発明の洗浄剤組成物は、更に（Ｆ）成分としてグリコール系溶剤を含有しても良い。更に（Ｆ）成分を配合すると、洗浄性、貯蔵安定性を向上することができる。グリコール系溶剤としては、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等が挙げられる。これらは単独で用いることも、２種以上組み合わせて用いてもよい。なかでも、洗浄性及び貯蔵安定性の観点から、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましく、プロピレングリコールがより好ましい。（Ｆ）成分のグリコール系溶剤を配合する場合、洗浄剤組成物中の割合は１質量％以上、２０質量％以下が好ましく、２質量％以上、１５質量％以下がより好ましく、３質量％以上、１０質量％以下がさらに好ましい。（Ｆ）成分の割合が１質量％未満では洗浄性、貯蔵安定性の向上が認められない虞があり、２０質量％を超えると配合量に見合った効果が得られない。
【００１９】
本発明の洗浄剤組成物は、更に（Ｇ）成分として高分子分散剤を含有しても良い。更に（Ｇ）成分を配合すると、スケール付着防止性を向上することができる。高分子分散剤としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリマレイン酸、ポリイタコン酸、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、アクリル酸−マレイン酸共重合体、オレフィン−マレイン酸共重合体、アクリル酸−スルホン酸共重合体、無水マレイン酸−スチレン共重合体、無水マレイン酸−エチレン共重合体、無水マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、無水マレイン酸−アクリル酸エステル共重合体等や、これらの塩を使用することが出来る。これらの高分子分散剤は単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。スケール付着防止性、貯蔵安定性の観点から、ポリアクリル酸又はその塩、ポリマレイン酸又はその塩、アクリル酸−メタクリル酸共重合体、アクリル酸−マレイン酸共重合体、オレフィン−マレイン酸共重合体、アクリル酸−スルホン酸共重合体が好ましい。ポリアクリル酸は重量平均分子量が５００以上、２０，０００以下のものが好ましく、特に好ましくは重量平均分子量１，５００以上、１５，０００以下のものである。（Ｇ）成分の高分子分散剤を配合する場合、洗浄剤組成物中の割合は０．１質量％以上、２０質量％以下が好ましく、１質量％以上、１５質量％以下がより好ましく、２質量％以上、１０質量％以下がさらに好ましい。（Ｇ）成分の割合が１質量％未満では洗浄性、スケール付着防止性の向上が認められない虞があり、２０質量％を超えると配合量に見合った効果が得られない。
【００２０】
本発明の洗浄剤組成物には、更に必要に応じて、アルカリ化合物、塩素系又は酸素系漂白剤、有機塩類、可溶化剤、染料、防腐剤、殺菌剤、消泡剤、腐食抑制剤、天然抽出物等を配合することができる。
【００２１】
本発明の製品製造設備の洗浄方法は、上記洗浄剤組成物を０．０１質量％以上、１０質量％以下含有する処理液を製品製造設備の床、壁、外面及び内面等の被洗浄物に対して噴霧したり、被洗浄物を処理液に浸漬する等により適用して洗浄する。洗浄剤組成物を希釈して処理液を調製する場合、希釈に用いる水は水道水、地下水、イオン交換水など清浄な水を使用することが望ましい。
【００２２】
製品製造設備内のタンク内を洗浄する場合においては、噴射ノズルやローラーボール、シャワーボール等から回転を伴う動きによって処理液が噴射され、満遍なく処理液が内部と接触するように洗浄を行う。また、配管内を洗浄する場合においては、配管内に処理液を流し、好ましくは０．５ｍ／ｓｅｃ以上、４．０ｍ／ｓｅｃ以下の流速にて、より好ましくは１．０ｍ／ｓｅｃ以上、３．０ｍ／ｓｅｃ以下の流速で処理液を流して洗浄を行う。
【００２３】
本発明の製品製造設備の洗浄方法は、ＣＩＰ洗浄に適用することができる。ＣＩＰ洗浄では、１．水洗浄、２．洗浄、３．水すすぎ、６．殺菌、７．水すすぎ、という工程を繰り返して洗浄を行うが、処理液の配合成分、汚れの種類や状態に応じて、一部の工程が省略されたり、順序が変更されたり、あるいは同じ工程が繰り返し実施されるものである。
【００２４】
ＣＩＰ洗浄において、洗浄液による洗浄工程は１〜１２０分間行うことが好ましいが、５〜４０分間行うことが好ましく、すすぎ工程は１〜６０分が好ましく、５分〜１５分行うことがより好ましい。洗浄工程で用いる洗浄液は１０℃以上、９０℃以下が好ましいが、１５℃以上、８０℃以下がより好ましい。すすぎ水は、水道水、地下水、イオン交換水など清浄な水が好ましく、温度は１０℃以上、９０℃以下で使用することが好ましいが、１５℃以上、８０℃以下がより好ましい。
【００２５】
本発明において洗浄可能な被洗面の材質としては、ステンレス、ポリウレタン、ポリエステル、ポリプロピレンなどの樹脂、ガラス、陶器などが挙げられるが、ステンレスが好ましい。
【００２６】
本発明方法により洗浄を行う製品製造設備としては、主に医薬品、食品、化粧品等の製造工場の製品製造ラインが挙げられるが、本発明の洗浄方法は、特に油性成分を含む医薬品、化粧品の製造ラインの洗浄に好適である。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明を実施例と比較例により具体的に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。実施例、比較例において配合に用いた各成分を下記に示す。試験に使用した化合物を下記に記す。尚、表中における実施例及び比較例の配合の数値は純分の質量％を表す。
【００２８】
（Ａ）成分
Ａ−１：ポリオキシエチレン(ＥＯ:４０モル)ミリスチルエーテル
Ａ−２：ポリオキシエチレン(ＥＯ:２０モル)デシルエーテル
Ａ−３：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:２５モル、ＰＯ:３モル)トリデシルエーテル
Ａ−４：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:３０モル、ＰＯ:３モル)イソデシルエーテル
Ａ−５：ポリオキシアルキレン(ＥＯ：３８モル、ＰＯ：２モル）ラウリルエーテル
Ａ−６：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:２０モル、ＰＯ:８モル)セチルエーテル
【００２９】
（Ｂ）成分
Ｂ−１：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１５モル、ＰＯ:１０モル)ラウリルエーテル
Ｂ−２：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１２モル、ＰＯ:１２モル)ラウリルエーテル
Ｂ−３：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１０モル、ＰＯ:２０モル)イソデシルエーテル
Ｂ−４：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１８モル、ＰＯ:１５モル)セチルエーテル
Ｂ−５：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１０モル、ＰＯ:８モル)トリデシルエーテル
Ｂ−６：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１５モル、ＰＯ:５モル)ミリスチルエーテル
Ｂ−７：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１２モル、ＰＯ:１６モル)ミリスチルエーテル
Ｂ−８：ポリオキシアルキレン(ＥＯ:１０モル、ＰＯ:１２モル)ラウリルエーテル
【００３０】
（Ｃ）成分
Ｃ−１：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー１、リバースタイプのオキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数が４２、オキシプロピレン基（ＰＯ）の平均付加モル数が１４である。
Ｃ−２：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー２、リバースタイプのオキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数が４３、オキシプロピレン基（ＰＯ）の平均付加モル数が６である。
Ｃ−３：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー３、オキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数が３、オキシプロピレン基（ＰＯ）の平均付加モル数が１７である。
Ｃ−４：ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックポリマー４、オキシエチレン基（ＥＯ）の平均付加モル数が１０、オキシプロピレン基（ＰＯ）の平均付加モル数が３０である。
【００３１】
（Ｄ）成分
Ｄ−１：ヘキシルグルコシド
Ｄ−２：オクチルグルコシド
Ｄ−３：２−エチルヘキシルグルコシド
Ｄ−４：ブチルグルコシド
Ｄ−５：アルキル（Ｃ８−１０）グルコシド：炭素数８以上、１０以下の炭化水素基を有するアルキルグルコシド
【００３２】
（Ｆ）成分
Ｆ−１：プロピレングリコール
Ｆ−２：ポリエチレングリコール（重量平均分子量４００）
Ｆ−３：ジエチレングリコールモノブチルエーテル
Ｆ−４：ヘキシレングリコール
Ｆ−５：トリエチレングリコール
【００３３】
（Ｇ）成分
Ｇ−１：ポリアクリル酸ナトリウム１（重量平均分子量が４，５００、商品名がＡＣＵＳＯＬ  ４４５ＮＧ（純分９２％）、ロームアンドハース社製）
Ｇ−２：ポリアクリル酸ナトリウム２（重量平均分子量が８，０００、商品名がソカランＰＡ３０ＣＬ  グラニュール（純分４５％）、ＢＡＳＦ社製）
Ｇ−３：アクリル酸−マレイン酸共重合体ナトリウム（重量平均分子量が４０，０００、商品名がＡＣＵＳＯＬ  ５０５Ｎ（純分３５％）、ロームアンドハース社製）
Ｇ−４：アクリル酸−スルホン酸共重合体ナトリウム（重量平均分子量が５，０００、商品名がアクアリックＧＬ３８６（純分５０％）、日本触媒製）
Ｇ−５：ポリマレイン酸ナトリウム（重量平均分子量が５００、商品名がＢｅｌｃｌｅｎｅ  ２００ＬＡを水酸化ナトリウムで中和したもの、ＢＷＡ社製）
【００３４】
実施例１〜８０、比較例１〜２０
表１〜１０に示す配合に基づき、洗浄剤組成物を調製した。各洗浄剤組成物を用い、下記に示す試験を行った。結果を表１〜１０に示す。
【００３５】
【表１】
2018030955.tif 000002
【００３６】
【表２】
2018030955.tif 000003
【００３７】
【表３】
2018030955.tif 000004
【００３８】
【表４】
2018030955.tif 000005
【００３９】
【表５】
2018030955.tif 000006
【００４０】
【表６】
2018030955.tif 000007
【００４１】
【表７】
2018030955.tif 000008
【００４２】
【表８】
2018030955.tif 000009
【００４３】
【表９】
2018030955.tif 000010
【００４４】
【表１０】
2018030955.tif 000011
【００４５】
※１：洗浄性試験
試験方法：
ステンレスパネル（ＳＵＳ３０４、５ｃｍ×７ｃｍの長方形、厚さ１ｍｍ）に、皮膚用クリーム（ニベアクリーム、ニベア花王製）を０．６ｇ塗布したものを試験片とし重量を測定した。この試験片を炭酸カルシウム換算で７５ｍｇ／Ｌ［ドイツ硬度４．２°ＤＨ］の硬水により各洗浄剤組成物を３質量％に希釈して調製した処理液３００ｍＬに浸漬し、８０℃の恒温下で２０分間放置した後、イオン交換水ですすぎ、自然乾燥させた後、質量を測定した。洗浄率を洗浄前後の試験片の重量変化により算出し、次の尺度で示した。
評価方法：
洗浄前後の被試験体のパネル重量から以下式より洗浄率を算出し、洗浄率から以下の基準で評価した。
洗浄率（％）＝
｛（洗浄前パネル重量−洗浄後パネル重量）／（汚れ付加量）｝×１００
評価基準：
◎：洗浄率が８０％以上
○：洗浄率が６０％以上、８０％未満
△：洗浄率が４０％以上、６０％未満
×：洗浄率が４０％未満
とし、△、○、◎を実用性のあるものとして判定した。
【００４６】
※２：消泡性試験
試験方法：
炭酸カルシウム換算で７５ｍｇ／Ｌ［ドイツ硬度４．２°ＤＨ］の硬水により各洗浄剤組成物を３質量％に希釈して調製した処理液４０ｍＬを１００ｍＬガラス栓つきエプトン管に入れ、水浴中で８０℃となるように昇温した。その後、上下に激しく１０回振とうし、さらに８０℃に保持したまま１分間静置後、処理液相の高さ及び、処理液面からの泡立ちの高さを測定し、下記式より求めた泡の比率から、下記の基準で泡立ち性を評価した。
泡の比率＝（１分後の泡の高さ）／（１分後の泡の高さ＋洗浄剤水溶液相の高さ）
評価基準：
◎：泡の比率が０．０２未満。
○：泡の比率が０．０２以上、０．０４未満。
△：泡の比率が０．０４以上、０．０８未満。
×：泡の比率が０．０８以上、
とし、△、○、◎を実用性のあるものとして判定した。
【００４７】
※３：腐食防止性試験（金属：ステンレス）
３００ｍＬのトールビーカーに炭酸カルシウム換算で７５ｍｇ／Ｌ［ドイツ硬度４．２°ＤＨ］の硬水により各洗浄剤組成物を３質量％に希釈して調製した処理液２５０ｍＬを用意した。次に、秤量したステンレスパネル（２５ｍｍ×７．５ｍｍ×１ｍｍ；約１４．２ｇ）を各処理液に入れ、１４０℃でのオートクレーブにて３時間加温し、ステンレスパネルを取り出し、８０℃の温水中にて、浸漬と引き上げを１０回繰り返してすすぎを行った後、ステンレスパネルを１０５℃で２時間乾燥したものを評価用のサンプルとし、処理前後の外観変化を目視評価した。
＜評価基準＞
○：外観変化が見られない。
×：外観変化が見られる。
−：測定不能
とし、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４８】
※４：腐食防止性試験（パッキン：ＥＰＤＭ）
３００ｍＬのトールビーカーに炭酸カルシウム換算で７５ｍｇ／Ｌ［ドイツ硬度４．２°ＤＨ］の硬水により各洗浄剤組成物を３質量％に希釈して調製した処理液２５０ｍＬを用意した。次に、秤量したＥＰＤＭシート（２５ｍｍ×５．０ｍｍ×２ｍｍ；約２．８ｇ）を各処理液に入れ、１４０℃でのオートクレーブにて３時間加温し、ＥＰＤＭシートを取り出し、８０℃の温水中にて、浸漬と引き上げを１０回繰り返してすすぎを行った後、ＥＰＤＭシートを１０５℃で２時間乾燥したものを評価用のサンプルとし、処理前後の外観変化を目視評価した。
＜評価基準＞
○：外観変化が見られない。
×：外観変化が見られる。
−：測定不能      
とし、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４９】
※４：貯蔵安定性試験
各洗浄剤組成物１００ｇを透明ガラス瓶に入れ、−５℃、４０℃で１ヶ月静置した後に外観を観察し、以下の基準で評価した。
＜評価基準＞
○：分離や濁りが見られず安定である。
△：全体的な分離はないが、若干の濁りが見られる。
×：分離もしくは濁りが見られる。
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。