(57)【要約】【課題】感熱紗のシワに基づいた製版ミスを防止して、製版ミスによる感熱紗の無駄を減少する。【解決手段】印刷用紗１１上における製版側に感熱材１２を設けた感熱紗１０が紗張りされた紗枠１３と、感熱紗１０を加熱穿孔する複数の発熱素子を有するサーマルヘッド２０との少なくともいずれか一方を移動させながら、サーマルヘッド２０の複数の発熱素子により感熱紗１０の感熱材１２を画像情報に応じて加熱穿孔することで感熱材１２に画像情報に応じた画像パターンが形成されたスクリーン版を製版する感熱製版装置１において、紗枠１３に対する感熱紗１０のシワを検出し、シワが検出された場合に感熱紗１０をセッティングし直すように促し、感熱紗１０のシワが修正されたことに基づいてサーマルヘッド２０を制御して製版する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷用紗上における製版側に感熱材を設けた感熱紗が紗張りされた紗枠と、前記感熱紗を加熱穿孔する発熱素子を有する加熱穿孔手段との少なくともいずれか一方を移動させながら、前記加熱穿孔手段により前記感熱紗の前記感熱材を画像情報に応じて加熱穿孔することで前記感熱材に前記画像情報に応じた画像パターンが形成されたスクリーン版を製版する感熱製版装置において、
前記紗枠に対する前記感熱紗のシワに基づく製版不良を検出する検出手段と、
前記検出手段によるシワが検出されない場合、前記加熱穿孔手段を制御して製版する製版制御手段と、
を備えたことを特徴とする感熱製版装置。
【請求項２】
前記検出手段は、前記スクリーン版を製版する前に、前記加熱穿孔手段により前記感熱材が穿孔されない程度のエネルギーにより加熱されたとき、前記感熱紗の温度を測定することで当該感熱紗のシワを検出する
ことを特徴とする請求項１記載の感熱製版装置。
【請求項３】
前記検出手段は、前記スクリーン版を製版した後に、前記加熱穿孔手段により前記画像情報に応じた前記画像パターンが形成された穿孔エリア内の物理的変化に基づいて、前記感熱紗のシワを検出する
ことを特徴とする請求項１又は２記載の感熱製版装置。
【請求項４】
前記検出手段は、熱、光、音波、電気抵抗、または色の変化のいずれか、若しくは組み合わせに基づいて前記感熱紗のシワを検出する
ことを特徴とする請求項３記載の感熱製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、感熱紗のシワによる製版不良を防止して、製版不良による感熱紗の無駄を減少させる感熱製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、感熱紗とサーマルヘッドとを相対的に移動させながら、サーマルヘッドによって感熱紗を加熱穿孔することによりスクリーン版を製版するスクリーン製版装置（感熱製版装置）は、構造が簡易で、且つ製版作業が容易であるなどの理由から多用されている。
【０００３】
ここで、感熱紗は、感熱材付きスクリーン版とも呼ばれ、縦糸と横糸とでメッシュ状に織られたスクリーン印刷用紗上で製版する側となる表面側に、感熱材としての、例えば感熱フィルムを接着などにより固定化したものである。
【０００４】
この種のスクリーン製版装置の一例として、よりサイズの大きな感熱紗（スクリーン張設紗）を製版対象にできる感熱製版方式の孔版スクリーン製版装置がある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０６９３８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の孔版スクリーン製版装置などにおいては、感熱フィルムにシワなどが発生すると、その部分でのサーマルヘッドとの接触が不十分になる。
【０００７】
すると、感熱フィルムのシワなどが発生した部分での穿孔の形成が不安定となり、未穿孔状態といった穿孔不良を起こす。このような製版不良が発生した感熱紗は廃棄するしかなく、高価な感熱紗を無駄にすることになる。
【０００８】
そこで、本発明は、感熱紗のシワによる製版不良を防止して、製版不良による感熱紗の無駄を減少できる感熱製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明に係る感熱製版装置の第１の特徴は、印刷用紗上における製版側に感熱材を設けた感熱紗が紗張りされた紗枠と、前記感熱紗を加熱穿孔する発熱素子を有する加熱穿孔手段との少なくともいずれか一方を移動させながら、前記加熱穿孔手段により前記感熱紗の前記感熱材を画像情報に応じて加熱穿孔することで前記感熱材に前記画像情報に応じた画像パターンが形成されたスクリーン版を製版する感熱製版装置において、
前記紗枠に対する前記感熱紗のシワに基づく製版不良を検出する検出手段と、
前記検出手段によるシワが検出されない場合、前記加熱穿孔手段を制御して製版する製版制御手段と、を備えたことにある。
【００１０】
また、本発明に係る感熱製版装置の第２の特徴は、前記検出手段は、前記スクリーン版を製版する前に、前記加熱穿孔手段により前記感熱材が穿孔されない程度のエネルギーにより加熱されたとき、前記感熱紗の温度を測定することで当該感熱紗のシワを検出することにある。
【００１１】
また、本発明に係る感熱製版装置の第３の特徴は、前記検出手段は、前記スクリーン版を製版した後に、前記加熱穿孔手段により前記画像情報に応じた前記画像パターンが形成された穿孔エリア内の物理的変化に基づいて、前記感熱紗のシワを検出することにある。
【００１２】
また、本発明に係る感熱製版装置の第４の特徴は、前記検出手段は、熱、光、音波、電気抵抗、または色の変化のいずれか、若しくは組み合わせに基づいて前記感熱紗のシワを検出することにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る感熱製版装置の第１の特徴によれば、紗枠に対する感熱紗のシワに基づく製版不良を検出する検出手段と、検出手段によって製版不良が検出されたことに基づいて、感熱紗のシワの修正を促す報知手段と、感熱紗のシワが修正されたことに基づいて加熱穿孔手段を制御して製版する製版制御手段と、を備えている。
【００１４】
これにより、感熱紗のシワ発生時においても、そのシワが修正されたことに基づいて製版動作するようにしたので、感熱紗のシワに基づく製版不良を防止できる。このため、感熱紗のシワが生じたとしても、シワによる感熱紗の無駄をなくすことができる。
【００１５】
特に、シワを修正すべき感熱紗の場所を的確に示唆することが可能となる。
【００１６】
本発明に係る感熱製版装置の第２の特徴によれば、スクリーン版を製版する前に、感熱材が穿孔されない程度の未穿孔エネルギーにより一様に加熱させた際の穿孔エリア内における温度を測定するので、サーマルヘッドとの接触が不十分な範囲を正確に特定できる。これにより、穿孔不良となりそうな範囲を容易に予測できる。
【００１７】
本発明に係る感熱製版装置の第３の特徴によれば、画像情報に応じた画像パターンが形成された穿孔エリア内の穿孔状態を、感熱材の物理的変化として検出するので、シワを修正すべき感熱紗の場所を正確に検出することが可能となる。これにより、穿孔不良の範囲内の画像パターンを再穿孔により確実に穿孔状態とすることができる。
【００１８】
本発明に係る感熱製版装置の第４の特徴によれば、画像情報に応じた画像パターンが形成されたことによる感熱材の物理的変化を、熱、光、音波、電気抵抗、または色の変化のいずれか、若しくは組み合わせに基づいて検出するので、穿孔エリア内における穿孔不良を正確に検出することが可能となる。これにより、再穿孔すべき画像パターンの形成範囲を的確に示唆できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置を示す斜視図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置のサーマルヘッドにより感熱紗に対して加熱する前、加熱時、穿孔した状態を模式的に示す図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置における処理内容を示したフローチャートである。
【図４】本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置において、事前製版動作した際の感熱紗の温度分布に基づいてシワを検出する方法について模式的に示す図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置において、加熱穿孔しない程度の未穿孔エネルギーにより行われる事前製版動作時の、紗張りのテンション不足によるシワの発生を報知する際の表示例を模式的に示す図である。
【図６】本発明に係る第２実施形態における処理内容を示したフローチャートである。
【図７】本発明に係る第２実施形態において、製版動作した際の感熱紗の温度分布に基づいてシワを検出する方法について模式的に示す図である。
【図８】本発明に係る感熱製版装置の他の構成例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に本発明に係る感熱製版装置の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２１】
［第１実施形態］
（感熱製版装置の構成）
図１は、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置（枠張り式の感熱スクリーン製版機ともいう）を斜視的に示している。
【００２２】
図１に示すように、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１において、感熱紗１０は、縦糸と横糸とでメッシュ状に織られたスクリーン印刷用紗１１上で製版側となる表面に感熱材１２を設けて形成されており、この感熱紗１０が矩形状の紗枠１３に取り付けられている（いわゆる、紗張り）。
【００２３】
感熱材１２としては、例えば感熱フィルムが使用されている。感熱フィルムがスクリーン印刷用紗１１上に貼り付けられているので、以下では、感熱材１２を感熱フィルム１２と呼称して説明する。
【００２４】
また、感熱紗１０の製版側（表面側）の上方には、感熱紗１０の感熱フィルム１２を加熱穿孔する加熱穿孔手段であるサーマルヘッド２０が設置されている。
【００２５】
このサーマルヘッド２０は、感熱紗１０の幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、この感熱紗１０の幅寸法と略同じ長さで長尺に形成されている。サーマルヘッド２０は、複数の発熱素子（図２参照）２０ａがＹ軸方向と平行な副走査方向に沿って所定のピッチ（例えば、６００ｄｐｉ）で１列に配置されている。発熱素子２０ａは、例えばＡ３サイズ用の感熱紗１０にも対応可能なように、感熱紗１０の表面１０ａに対向して、約７０００個程度配列されている。
【００２６】
すなわち、このサーマルヘッド２０は、副走査方向（Ｙ軸方向）に配列された複数の発熱素子２０ａにより、感熱紗１０の全幅分の画素群を１ラインとして一括して加熱穿孔するライン形式の加熱穿孔手段である。
【００２７】
なお、サーマルヘッド２０は、例えば箱体（図示しない）の内部に収納されるようにしても良い。
【００２８】
そして、サーマルヘッド２０の近傍には、ヘッド２０の幅方向、すなわち図１におけるＹ軸方向に沿うようにして、例えば温度測定用の熱センサ３０が配置されている。この熱センサ３０は、サーマルヘッド２０の幅方向と略同じ長さを有し、後述する穿孔エリアの幅方向を全面的にカバーできるようになっている。
【００２９】
穿孔エリアとは、スクリーン版用の製版画像データ（画像情報）に基づいて加熱穿孔される画像パターンの感熱フィルム１２上の形成領域である。
【００３０】
ここで、熱センサ３０は、事前製版動作（未穿孔動作）時に、感熱フィルム１２の穿孔エリアに相当する未穿孔エリア内の温度を測定するもので、例えば、往路移動の際に製版動作する感熱製版装置１において、穿孔しながら温度測定する場合には、サーマルヘッド２０の後方（矢印Ｘ２方向）側に配置されるようになっている（事前製版動作の詳細については、後述する）。
【００３１】
なお、この熱センサ３０は、往路移動の際に製版動作する感熱製版装置１において、復路方向への移動時に温度測定する場合、または、復路移動の際に製版動作する感熱製版装置１において、穿孔しながら温度測定する場合には、サーマルヘッド２０の前方（矢印Ｘ１方向）側に配置することも可能である。
【００３２】
一方、感熱紗１０のスクリーン印刷用紗１１の下方には、プラテンローラ１４が回転自在に設けられており、図示せぬＸ軸方向移動機構部のパルスモータ３の駆動力により、プラテンローラ１４は、サーマルヘッド２０および熱センサ３０と共に、感熱紗１０に対して、往路（矢印Ｘ１方向）および復路（矢印Ｘ２方向）の各方向に摺動可能となっている。
【００３３】
プラテンローラ１４は、感熱紗１０の幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、感熱紗１０の幅寸法と略同じ長さを有して形成されている。
【００３４】
そして、このプラテンローラ１４には、感熱紗１０を介して、感熱フィルム１２を加熱穿孔するサーマルヘッド２０が圧接されている。
【００３５】
本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１には、パルスモータ３を回転制御したり、サーマルヘッド２０内に設けられた複数の発熱素子２０ａに製版画像データに応じた穿孔エネルギー（溶融熱）を選択的に印加したりするための、制御部５が設置されている。
【００３６】
例えば、制御部５の制御により、パルスモータ３を介してプラテンローラ１４を時計方向に回転させると、このプラテンローラ１４と共に、サーマルヘッド２０および熱センサ３０が、感熱紗１０の主走査方向の往路方向（矢印Ｘ１方向）に移動される。逆に、パルスモータ３を介してプラテンローラ１４を反時計方向に回転させると、このプラテンローラ１４と共に、サーマルヘッド２０および熱センサ３０が、感熱紗１０の主走査方向の復路方向（矢印Ｘ２方向）に移動される。
【００３７】
したがって、通常の製版動作（本製版）時には、例えば、サーマルヘッド２０を感熱紗１０上の図示左方端部の初期位置にセットし、そのセット位置から矢印Ｘ１方向の往路を移動させながら、サーマルヘッド２０内の発熱素子２０ａを製版画像データに応じて加熱させることにより、感熱紗１０の感熱フィルム１２の穿孔エリア内が加熱穿孔される。
【００３８】
なお、ここでの説明では、プラテンローラ１４とサーマルヘッド２０とで感熱紗１０を挟持しているが、プラテンローラ１４を用いない方法でも良い。すなわち、サーマルヘッド２０と熱センサ３０とを固定して感熱紗１０を取り付けた紗枠１３をＸ軸方向に移動させるか、または、感熱紗１０を取り付けた紗枠１３とサーマルヘッド２０および熱センサ３０とをＸ軸方向に相対的に移動させる構成としても良い。
【００３９】
ここで、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１は、例えば、紗枠１３に対する感熱紗１０のシワによる製版不良を予測し、感熱紗１０のシワの修正を促す機能を備えている。
【００４０】
具体的には、制御部５には、例えば、オペレータが操作するパーソナルコンピュータからなる制御装置７が接続されており、制御装置７では、穿孔する製版画像データなどを入力したり、表示したりすることができるようになっている。
【００４１】
また、制御部５には、例えば、穿孔エネルギー発生部５ａと、未穿孔エネルギー発生部５ｂと、温度判定部５ｃと、穿孔不良検出部５ｄと、製版制御部５ｅとが設けられている。
【００４２】
穿孔エネルギー発生部５ａは、通常の製版動作時において、感熱紗１０の感熱フィルム１２を製版画像データに応じて加熱穿孔できる程度の穿孔エネルギーを発生するもので、その穿孔エネルギーによってサーマルヘッド２０内の発熱素子２０ａを加熱させることで、感熱フィルム１２の穿孔エリア内に製版画像データに応じた画像パターンが形成される。
【００４３】
未穿孔エネルギー発生部５ｂは、通常の製版動作に先行して行われる事前製版動作時において、感熱紗１０の感熱フィルム１２が加熱穿孔されない程度の未穿孔エネルギーを発生するもので、その未穿孔エネルギーにより製版画像データに応じてサーマルヘッド２０内の発熱素子２０ａを加熱させることで、感熱フィルム１２の穿孔エリア内の温度を穿孔されない程度に加熱させるようになっている（この穿孔されない程度に加熱した穿孔エリアを、未穿孔エリアともいう）。
【００４４】
なお、この事前製版動作時に用いられる製版画像データとしては、例えば、所定の穿孔エリア（未穿孔エリア）内が一様の温度分布となるように加熱するベタパターンとされている。
【００４５】
温度判定部５ｃは、例えば、事前製版動作時に熱センサ３０によって測定される未穿孔エリア内の温度分布から、予め設定される閾値Ｔｔｈ１以下の穿孔エリアを、穿孔不良エリアとして判定する。
【００４６】
穿孔不良検出部５ｄは、例えば、温度判定部５ｃによって穿孔不良エリアが判定された場合に、その穿孔不良エリアの座標を算出すると共に、制御装置７を介して、感熱紗１０の再セットなどによる穿孔不良エリアの改善をオペレータに促すようになっている。
【００４７】
本製版制御部５ｅは、穿孔不良エリアの改善をオペレータに促すことにより、感熱紗１０のシワが修正されると、感熱紗１０の感熱フィルム１２を製版画像データに応じて加熱穿孔できる程度の穿孔エネルギーによってサーマルヘッド２０内の発熱素子２０ａを加熱させることで、感熱フィルム１２の穿孔エリア内に製版画像データに応じた画像パターンを形成させる。
【００４８】
すなわち、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１では、未穿孔エネルギー発生部５ｂ、熱センサ３０と温度判定部５ｃとからなる温度測定部、および穿孔不良検出部５ｄによって検出手段が構成され、制御部５と制御装置７とによってシワの修正を促す報知手段が構成され、本製版制御部５ｅによって製版制御手段が構成されている。
【００４９】
本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１では、製版画像データに基づいて実際に感熱フィルム１２にサーマルヘッド２０により画像パターンを加熱穿孔する通常の製版動作の前に、ベタパターンにより感熱フィルム１２が加熱穿孔されない程度の未穿孔エネルギーによる擬似的な製版動作（事前製版動作）を実施するようになっている。これにより、仮に紗枠１３に対する感熱紗１０のシワがあると、それ以外の接触良好な部分に比較して、シワがある部分での感熱フィルム１２とサーマルヘッド２０との接触が不十分なものとなる。その結果、シワのある部分とそれ以外のシワのない部分とで、感熱フィルム１２に、サーマルヘッド２０からの熱の伝わり方の違いによる温度差が発生する。
【００５０】
すなわち、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１においては、例えば、事前製版動作直後の感熱フィルム１２の温度を熱センサ３０によって測定し、閾値Ｔｔｈ１よりも低温度の加熱不足の領域を抽出することで、感熱紗１０のシワを検出すると共に、そのシワを通常（実際）の製版動作を行う以前に修正させる。こうすることで、感熱紗１０のシワに起因した穿孔不良による製版ミス（製版不良）を改善できる。
【００５１】
図２（ａ）〜図２（ｃ）は、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１のサーマルヘッド２０により感熱紗１０に対して加熱する前、加熱時、穿孔した状態をそれぞれ模式的に示す図である。
【００５２】
図２（ａ）に示すように、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１のサーマルヘッド２０は、Ｙ軸方向に複数の発熱素子２０ａが並んでいる。
【００５３】
図２（ｂ）に示すように、サーマルヘッド２０内に設けられた複数の発熱素子２０ａは、通常の製版動作において、スクリーン版用の製版画像データに基づいた、所定の穿孔エネルギーによって選択的に加熱される。
【００５４】
図２（ｃ）に示すように、感熱紗１０の感熱フィルム１２は、加熱溶融されて穿孔部分１２ａが形成される。これにより、感熱紗１０の全体（穿孔エリア内）について、製版画像データに応じた画像パターンが形成されたスクリーン版が製版されることになる。
【００５５】
以上の説明は、通常の製版動作時における加熱穿孔による画像パターンの形成動作であり、これに対し、事前製版動作時の未穿孔エネルギーによって複数の発熱素子２０ａが加熱された場合には、感熱紗１０の感熱フィルム１２は加熱溶融されず、したがって穿孔部分１２ａが形成されることはない。
【００５６】
（感熱製版装置の動作）
次に、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１の動作について説明する。
【００５７】
図３は、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１の処理内容を示したフローチャートである。また、図４は、加熱穿孔されない程度の未穿孔エネルギーにより行われる事前製版動作を説明した説明図である。
【００５８】
ここでは、制御部５の制御の下、例えば、プラテンローラ１４とサーマルヘッド２０と熱センサ３０とを、紗枠１３に取り付けた感熱紗１０のＸ軸方向に移動させながら、ベタパターンに基づいて、サーマルヘッド２０の複数の発熱素子２０ａが加熱穿孔されない程度の未穿孔エネルギーにより擬似的な加熱穿孔（未穿孔動作）を行う場合を例に説明する。
【００５９】
また、図１においては、プラテンローラ１４とサーマルヘッド２０と熱センサ３０とをＸ軸方向に移動させる際に、実線で示す矢印Ｘ１方向が往路の方向を示し、破線で示す矢印Ｘ２方向が復路の方向を示している。
【００６０】
すなわち、加熱穿孔時および未穿孔動作時には、プラテンローラ１４とサーマルヘッド２０と熱センサ３０とを、感熱紗１０のＸ軸方向に対して往復移動させ、例えば、初期位置からの往路移動後に、初期位置の方向へ復路移動させる。
【００６１】
なお、ここでは、感熱紗１０を固定し、サーマルヘッド２０などを感熱紗１０のＸ軸方向に移動させる方法について例示するが、これに限定されず、例えば、サーマルヘッド２０などを固定し、感熱紗１０をＸ軸方向に移動させる方法、または、感熱紗１０とサーマルヘッド２０などとを相対的にＸ軸方向に移動させる方法のいずれの方法としても良い。
【００６２】
例えば、制御装置７からの穿孔開始の要求を受け付けると、図３に示すように、まず、感熱製版装置１による事前製版動作が実施される（ステップＳ１０１）。すなわち、制御部５は、パルスモータ３を制御して、サーマルヘッド２０などの往復移動を開始させると共に、未穿孔エネルギー発生部５ｂが、図示していない記憶部に予め格納されているベタパターンを読み出す。そして、例えば往路（Ｘ１）方向への移動に伴って、サーマルヘッド２０の複数の発熱素子２０ａに共通に印加される未穿孔エネルギーによるベタパターンの製版と同時に、温度判定部５ｃが、熱センサ３０による感熱紗１０の感熱フィルム１２の温度測定を開始する。
【００６３】
温度判定部５ｃは、サーマルヘッド２０などの移動に伴って、逐次、熱センサ３０による測定温度を内部に記憶する閾値Ｔｔｈ１と比較し、ベタパターンに応じた未穿孔エリアＨＰ内に、感熱フィルム１２の温度が閾値Ｔｔｈ１以下の穿孔不良エリアＮＧが存在するか否かを判定する（ステップＳ１０３）。
【００６４】
未穿孔エリアＨＰ内に穿孔不良エリアＮＧの存在が確認されない場合（ステップＳ１０３；ＮＯ）、制御部５は、制御装置７からの穿孔開始の要求に伴って供給されるスクリーン版用の製版画像データに基づいた通常の製版動作を実行する（ステップＳ１０５）。すなわち、本製版制御部５ｅは、パルスモータ３などを制御して、サーマルヘッド２０などを初期位置から往復移動させると共に、製版画像データに基づいて、サーマルヘッド２０の複数の発熱素子２０ａに選択的に印加される穿孔エネルギーにより感熱紗１０の感熱フィルム１２を加熱穿孔させ、製版画像データに応じた画像パターンの形成を行う。
【００６５】
そして、この画像パターンの完成による製版動作の終了に伴って、一連の処理を終了する。
【００６６】
一方、例えば図４に示すように、未穿孔エリアＨＰ内に加熱不足の穿孔不良エリアＮＧの存在が確認された場合（ステップＳ１０３；ＹＥＳ）、穿孔不良検出部５ｄが、穿孔不良エリアＮＧの座標を算出する（ステップＳ１０７）。
【００６７】
そして、制御装置７を介して、例えば図５に示すように、算出した座標の座標値に応じた修正範囲ＳＰと修正メッセージ（エラーメッセージ）とを、オペレータに通知させる（ステップＳ１０９）。
【００６８】
この通知を受けたオペレータが、感熱紗１０をセットし直したり、紗張りのテンション不足によるシワの修正などセッティング変更した後（ステップＳ１１１）、処理をステップＳ１０１へ移行し、その後同様の処理が繰り返される。ステップＳ１０１〜の処理は、例えば、ステップＳ１０３において、未穿孔エリアＨＰ内から閾値Ｔｔｈ１以下の温度の穿孔不良エリアＮＧの存在が確認されなくなるまで繰り返される。
【００６９】
または、穿孔不良エリアＮＧが許容できる程度にまで縮小された際には、ステップＳ１０５において、通常の製版動作が行われるようにしても良い。
【００７０】
図５は、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１における事前製版動作時の表示例を示した図である。ここでは、紗張りのテンション不足によるシワの発生時の例を示している。
【００７１】
すなわち、オペレータに通知する方法としては、制御装置７において、例えば図５に示すように、紗張りのテンション不足などによるシワのある部分として検出された穿孔不良エリアＮＧを含む修正範囲ＳＰやエラーメッセージなどを目視による識別が容易なようにカラー表示する。
【００７２】
以上のように、本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１によれば、感熱紗１０のシワによる製版不良を防止して、製版不良の発生による感熱紗１０の無駄を減少できる。
【００７３】
すなわち、通常の製版動作に先立って、ベタパターンを用いて未穿孔エリアＨＰの形成を行い、未穿孔エリアＨＰ内の加熱不足な穿孔不良エリアＮＧを抽出することで、感熱紗１０のシワを検出すると共に、その修正をオペレータに促し、感熱紗１０のシワが改善された後に、通常（正規）の製版動作が行われるようにしている。これにより、感熱紗１０のシワによる穿孔不良の発生を推定することが可能となり、感熱紗１０のシワによる穿孔不良などの製版ミスを未然に防止できる。したがって、製版ミスによって高価な感熱紗１０が無駄になるのを回避でき、無駄になる感熱紗１０を減少させることができる。
【００７４】
［第２実施形態］
本発明に係る第１実施形態の感熱製版装置１では、ベタパターンによる事前穿孔動作を行って感熱紗１０のシワを検出するようにした場合について説明したが、これに限らず、例えば、実際に製版画像データを用いた通常（正規）の製版動作の最中に感熱紗１０のシワを検出するようにしても良い。
【００７５】
すなわち、本発明に係る第２実施形態の感熱製版装置１は、ベタパターンによる事前穿孔動作を行わずに、実際に製版画像データを用いた通常の製版動作の最中に感熱紗１０のシワを検出するように構成される。
【００７６】
この第２実施形態の感熱製版装置１によれば、第１実施形態の感熱製版装置１の未穿孔エネルギー発生部５ｂを省略できる。その他の構成は、第１実施形態の感熱製版装置１と略同様なので、図示と共に、詳しい説明は省略する。
【００７７】
すなわち、本発明に係る第２実施形態の感熱製版装置１では、穿孔エネルギー発生部５ａ、熱センサ３０と温度判定部５ｃとからなる温度測定部、および穿孔不良検出部５ｄによって検出手段が構成され、制御部５と制御装置７とによってシワの修正を促す報知手段が構成され、本製版制御部５ｅによって製版制御手段が構成されている。
【００７８】
（感熱製版装置の動作）
以下に、本発明に係る第２実施形態の感熱製版装置１の動作について説明する。
【００７９】
図６は、本発明に係る第２実施形態の感熱製版装置１の処理内容を示したフローチャートである。また、図７は、製版動作を説明した説明図である。
【００８０】
例えば、制御装置７からの穿孔開始の要求を受け付けると、図６に示すように、まず、制御部５は、パルスモータ３を制御して、サーマルヘッド２０などを往復移動させると共に、穿孔エネルギー発生部５ａが、制御装置７からの穿孔開始の要求に伴って供給されるスクリーン版用の製版画像データに基づいて、その製版画像データに応じた画像パターンＣＰの形成を行う（ステップＳ２０１）。すなわち、サーマルヘッド２０などを初期位置から往路のＸ１方向へと移動を開始させると共に、製版画像データに応じてサーマルヘッド２０の複数の発熱素子２０ａに選択的に印加される穿孔エネルギーにより、感熱紗１０の感熱フィルム１２を加熱穿孔させる。
【００８１】
また、この製版動作に伴って、温度判定部５ｃは、熱センサ３０による感熱紗１０の感熱フィルム１２の温度測定を開始させる。
【００８２】
温度判定部５ｃは、サーマルヘッド２０などの移動に伴って、逐次、熱センサ３０による測定温度を内部に記憶する閾値Ｔｔｈ２と比較し、製版画像データに応じた画像パターンＣＰの穿孔エリア内に、感熱フィルム１２の温度が閾値Ｔｔｈ２以下の穿孔不良エリアＮＧが存在するか否かを判定する（ステップＳ２０３）。
【００８３】
画像パターンＣＰに穿孔不良エリアＮＧの存在が確認されない場合（ステップＳ２０３；ＮＯ）、制御部５は、製版動作に伴う一連の処理を終了する。
【００８４】
一方、画像パターンＣＰに加熱不足の穿孔不良エリアＮＧの存在が確認された場合（ステップＳ２０３；ＹＥＳ）、穿孔不良検出部５ｄは、穿孔不良エリアＮＧの座標を算出する（ステップＳ２０５）。
【００８５】
そして、制御装置７を介して、図５と同様に、修正範囲ＳＰと修正メッセージとを、目視による識別が容易なようにカラー表示してオペレータに通知させる（ステップＳ２０７）。
【００８６】
そして、この通知を受けたオペレータが、感熱紗１０をセットし直したり、紗張りのテンション不足によるシワの修正などセッティング変更した後（ステップＳ２０９）、再度、穿孔開始の要求を出すことにより、本製版制御部５ｅが、画像パターンＣＰの再形成を行う（ステップＳ２１１）。すなわち、サーマルヘッド２０などを修正範囲ＳＰの場所まで移動させた後にＸ１方向への移動を開始すると共に、修正範囲ＳＰに対応するスクリーン版用の製版画像データに基づいて、サーマルヘッド２０の複数の発熱素子２０ａに選択的に印加される穿孔エネルギーにより、その修正範囲ＳＰに対応する部位の感熱紗１０の感熱フィルム１２を再度加熱穿孔（追加の製版動作）させる。
【００８７】
また、再度の製版動作に伴って、温度判定部５ｃは、熱センサ３０による感熱紗１０の修正範囲ＳＰにおける感熱フィルム１２の温度測定を開始させる。
【００８８】
以降、ステップＳ２０３へ処理を移行し、ステップＳ２０３において、画像パターンＣＰから加熱不足の穿孔不良エリアＮＧの存在が確認されなくなるまで繰り返される。
【００８９】
以上のように、本発明に係る第２実施形態によれば、感熱紗１０のシワによる製版不良を防止して、製版不良の発生による感熱紗１０の無駄を減少できる。
【００９０】
すなわち、通常の製版動作時に、加熱穿孔された画像パターンＣＰの加熱不足な領域を穿孔不良エリアＮＧとして抽出することで、感熱紗１０のシワを検出すると共に、その修正をオペレータに促し、感熱紗１０のシワが改善された後に、再度、修正範囲ＳＰに対する製版動作が行われるようにしている。これにより、感熱紗１０のシワによる穿孔不良などの製版ミスによって、高価な感熱紗１０が無駄になるのを回避できる。
【００９１】
［その他の実施形態］
本発明に係る第１および第２実施形態では、感熱紗１０の幅方向を一括して加熱穿孔する長尺のサーマルヘッド２０を備えた感熱製版装置を例に説明したが、これに限らず、例えば図８に示すように、主走査（Ｘ軸）および副走査（Ｙ軸）方向への複数回の移動によって感熱紗１０の感熱フィルム１２を全面的に加熱穿孔する短尺のサーマルヘッド２０Ａを備えた感熱製版装置１Ａにも適用可能である。
【００９２】
この感熱製版装置１Ａは、例えば、幅方向（Ｙ軸方向）のサイズが感熱フィルム１２の数分の１とされたサーマルヘッド２０Ａおよび熱センサ３０Ａが箱体２の内部に収納されている。
【００９３】
そして、制御部５の制御の下、Ｘ軸方向移動機構部のパルスモータ３が感熱紗１０と箱体２とをＸ軸方向に相対的に移動させる一方、Ｙ軸方向移動機構部のパルスモータ４が感熱紗１０と箱体２とをＹ軸方向に相対的に移動させる。
【００９４】
このように、短尺のサーマルヘッド２０Ａを備える構成の感熱製版装置１Ａであったとしても、制御部５に、例えば、穿孔エネルギー発生部５ａ、未穿孔エネルギー発生部５ｂ、温度判定部５ｃ、穿孔不良検出部５ｄ、本製版制御部５ｅなどを備えることにより、感熱紗１０のシワによる製版不良を防止して、製版不良の発生による感熱紗１０の無駄を減少できる。
【００９５】
また、上述の実施形態においては、感熱紗１０のシワを感熱フィルム１２の温度（熱）を測定することにより検出する場合に限らず、例えば、透過光の変化、音波の透過量の変化、電気抵抗の変化、または色の変化といった感熱フィルム１２の物理的変化のいずれか、若しくは組み合わせに基づいて行うこととしても良い。
【００９６】
また、紗枠１３に取り付けられた感熱紗１０に限らず、例えば、ロール状の感熱紗を用いる感熱製版装置にも同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００９７】
１，１Ａ…感熱製版装置
２…箱体
３…Ｘ軸方向移動機構部のパルスモータ
４…Ｙ軸方向移動機構部のパルスモータ
５…制御部
５ａ…穿孔エネルギー発生部
５ｂ…未穿孔エネルギー発生部
５ｃ…温度判定部
５ｄ…穿孔不良検出部
５ｅ…本製版制御部
７…制御装置
１０…感熱紗
１１…スクリーン印刷用紗
１２…感熱フィルム（感熱材）
１３…紗枠
１４…プラテンローラ
２０，２０Ａ…サーマルヘッド
２０ａ…発熱素子
３０，３０Ａ…熱センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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