(57)【要約】      （修正有）【課題】平面上に自立し上部に開口を有しながら、製造効率の高い鞄を提供する。【解決手段】前胴５と後胴６と、幅方向に一対設けられた横マチ部７，７と、底部８と、を備え、上部に開口部３を有する鞄１であって、前胴部５と後胴部６と横マチ部７，７と底部８とは、１枚の略長方形のシートにより構成され、シートの長手方向の対向する両端部は開口部３として利用されるようになっており、シートの長手方向略中央部には、左右方向の両端縁から略ハの字の切込が左右対称にそれぞれ形成されていることにより、切込に挟まれた中央舌片と、中央舌片と挟んで位置する２つの側部舌片との３片の舌片が構成され、２つの側部舌片はそれぞれ中央舌片と重ねられるとともに、切込の左右方向内側で中央舌片とそれぞれ縫合され、底部強度材を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前胴と後胴と、幅方向に一対設けられた横マチ部と、底部と、を備え、上部に開口部を有する鞄であって、
前記前胴部と前記後胴部と前記横マチ部と前記底部とは、１枚の略長方形のシートにより構成され、前記シートの長手方向の対向する両端部は前記開口部として利用されるようになっており、
前記シートの長手方向略中央部には、左右方向の両端縁から略ハの字の切込が左右対称にそれぞれ形成されていることにより、前記切込に挟まれた中央舌片と、該中央舌片を挟んで位置する２つの側部舌片との３片の舌片が構成され、２つの前記側部舌片はそれぞれ前記中央舌片と重ねられるとともに、前記切込の左右方向内側で前記中央舌片とそれぞれ縫合され、底部強度材を構成することを特徴とする鞄。
【請求項２】
前記シートは長手方向に折畳まれて両側が重合されているとともに、左右方向の両端縁同士が縫合されて縫合線が形成されており、その縫合線の一部が前記２つの側部舌片と前記中央舌片とを縫合する縫合線と交差していることを特徴とする請求項１に記載の鞄。
【請求項３】
前記２つの側部舌片と前記中央舌片とを縫合する縫合線は、重合された前記シートの左右方向の両端縁同士を上から同時に縫合していることを特徴とする請求項２に記載の鞄。
【請求項４】
前記側部舌片は前記中央舌片と縫合するための縫い代を残して一部左右方向に切欠部を有しており、前記縫い代は前記シートの長手方向において前記切込と一部重なる位置まで形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の鞄。
【請求項５】
前記中央舌片は該中央舌片と前記側部舌片との重合状態において、前記側部舌片の内側に隠れるような形状であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の鞄。
【請求項６】
前記切込は、前記シートの左右方向の両端縁から左右方向に並行に切り込まれた第１の切込と該第１の切込の終端から前記シートの長手方向に向けて斜めに切り込まれた第２の切込とにより構成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の鞄。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上部に開口を有する鞄に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所謂トートバッグのような鞄は、左右の横マチ部と前胴と後胴とを備え、上方に開口部を有しており、床面等の平面上に自立させるために、面状の底部が設けられているものもある。そして、このような鞄は一般的に、左右の横マチ部と前胴と後胴と底部とが、それぞれ裁断された別体のシートで構成されており、これらをそれぞれ縫合させる構成となっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１６１５５９号公報（第３頁、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したように、特許文献１に示すような鞄は、横マチ部と前胴と後胴と底部とをそれぞれ縫合させる構成であり、特に前胴部と底部、並びに後胴部と底部とを縫合させる際には底部の全端縁を全て縫合する必要があるため、縫合の工数が多く、製造効率が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、平面上に自立し上部に開口を有しながら、製造効率の高い鞄を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明の鞄は、
前胴と後胴と、幅方向に一対設けられた横マチ部と、底部と、を備え、上部に開口部を有する鞄であって、
前記前胴部と前記後胴部と前記横マチ部と前記底部とは、１枚の略長方形のシートにより構成され、前記シートの長手方向の対向する両端部は前記開口部として利用されるようになっており、
前記シートの長手方向略中央部には、左右方向の両端縁から略ハの字の切込が左右対称にそれぞれ形成されていることにより、前記切込に挟まれた中央舌片と、該中央舌片を挟んで位置する２つの側部舌片との３片の舌片が構成され、２つの前記側部舌片はそれぞれ前記中央舌片と重ねられるとともに、前記切込の左右方向内側で前記中央舌片とそれぞれ縫合され、底部強度材を構成することを特徴としている。
この特徴によれば、略ハの字の切込により形成された２つの側部舌片を、それぞれ切込を中心としてそれぞれ中央舌片とを重なるように折ることで、底部の左右端部から突出し鞄の完成時に底部と重なる底部強度材を構成することができ、この底部強度材により底部の形状が安定し、鞄を確実に自立させることができるようになっている。また、底部強度材は略ハの字の切込を中心に折られて構成されることから、先端に向けて幅が狭くなる形状であり、鞄の完成時に前胴部と後胴部と干渉しづらく、底部の形状が安定しやすい。更に、鞄の前胴部と後胴部と底部とをそれぞれ一枚のシートから一体に形成でき、縫合の工数が少なく製造効率が高い。
【０００７】
前記シートは長手方向に折畳まれて両側が重合されているとともに、左右方向の両端縁同士が縫合されて縫合線が形成されており、その縫合線の一部が前記２つの側部舌片と前記中央舌片とを縫合する縫合線と交差していることを特徴としている。
この特徴によれば、シートの両端縁の縫合線付近の部分は重合されたシートにより強度が高くなっており、この縫合線部分が前記側部舌片と中央舌片とを縫合する縫合線と重なることで、底部強度材から直接開口方向に自立する骨格材として機能し、鞄を確実に自立させることができる。
【０００８】
前記２つの側部舌片と前記中央舌片とを縫合する縫合線は、重合された前記シートの左右方向の両端縁同士を上から同時に縫合していることを特徴としている。
この特徴によれば、縫合線により重合された前記シートの左右方向の両端縁同士が平面状に形状が安定し、底部の内面形状の凹凸を軽減できる。
【０００９】
前記側部舌片は前記中央舌片と縫合するための縫い代を残して一部左右方向に切欠部を有しており、前記縫い代は前記シートの長手方向において前記切込と一部重なる位置まで形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、中央舌片と重ねる際に２つの側部舌片同士の重なりを抑制できることから、側部舌片と中央舌片との固定に必要な縫い代を確保しながら、底部の内面形状の凹凸を軽減できる。
【００１０】
前記中央舌片は該中央舌片と前記側部舌片との重合状態において、前記側部舌片の内側に隠れるような形状であることを特徴としている。
この特徴によれば、底部強度材の構成時において、中央舌片の裏側の露見が防止され、美観に優れる。
【００１１】
前記切込は、前記シートの左右方向の両端縁から左右方向に並行に切り込まれた第１の切込と該第１の切込の終端から前記シートの長手方向に向けて斜めに切り込まれた第２の切込とにより構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第１の切込が２つの側部舌片の先端部をそれぞれ形成し、底部強度材の形状が略台形となるため、底部強度材を幅方向に広く形成でき、鞄を安定して自立させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施例における鞄を示す斜視図である。
【図２】シートの展開図である。
【図３】シートの断面図である。
【図４】シートの長手方向端部に帯状の板体を取り付ける様子を示す図である。
【図５】シートを折り畳んだ状態を示す図である。
【図６】シートの左右を縫合する様子を示す図である。
【図７】シートの左右端縁の縦枠部を示す図である。
【図８】中央舌片と側部舌片とを重ねた状態を示す図であり、（ａ）は上方矢視図、（ｂ）は下方矢視図である。
【図９】中央舌片と側部舌片とを仮止めする様子を示す図である。
【図１０】中央舌片と側部舌片とが縫合された状態を示す図である。
【図１１】本体部の開口部の上端を折り返す様子を示す図であり、（ａ）は折り返し前、（ｂ）は折り返し後を示す図である。
【図１２】開口部から鞄の底部を見た図である。
【図１３】図１１（ｂ）のＡ‐Ａ断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明に係る鞄を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例】
【００１４】
実施例に係る鞄につき、図１から図１２を参照して説明する。
【００１５】
図１の符号１は、本発明の適用された鞄であり、上方に開口部３と持ち手部４，４を有する所謂トートバッグである。鞄１の前胴５と後胴６と、左右方向に一対設けられた横マチ部７，７と、底部８と、から成る本体部２は、一枚のシートが立体的に縫合されて構成されている。以下、前胴５と後胴６を鞄の前後方向、横マチ部７，７側を左右方向として説明する。
【００１６】
図２は、本体部２を構成するシートＳの展開図である。シートＳは、特性の異なる２枚のナイロン地を張り合わせて（図３参照）略長方形に形成されている。表地９と裏地１０とはいずれも密に織られた所定の厚みを有する強度の高い素材であり、特に表地は撥水効果が高く、裏地１０はより強度の高い素材となっている。尚、図では区別しやすいように裏地１０を色付きで表現している。
【００１７】
シートＳの長手方向略中央部には、左右方向の両端縁から内側に向けて略ハの字の切込１１，１１が左右対称にそれぞれ形成されている。
【００１８】
切込１１，１１は、シートＳの左右方向の両端縁から左右方向に並行に切り込まれた第１の切込１２，１２と、第１の切込１２，１２の終端からシートＳの長手方向に向けて斜めに切り込まれた第２の切込１３，１３とにより構成されている。そして、これら切込１１，１１に挟まれて中央舌片１４と、中央舌片１４と切込１１，１１を挟んだ反対側にそれぞれ位置する２つの側部舌片１５，１５との３片の舌片が構成されている。
【００１９】
続いて、図４から図１１を用いて本体部２の縫合工程を説明する。
【００２０】
まず、図４に示されるように、シートＳの長手方向端部１７，１７を一部折り返して重ね、この重ねられたシートＳの間に帯状の板体１６，１６をそれぞれ挟み込み、これらを一体に縫合する。尚、板体１６は、弾性を有する合成樹脂で形成されている。
【００２１】
次に、図５及び図６に示されるように、表地９同士が対向するように、シートＳを長手方向で半分に折り畳み、左右端縁を縫合する。このとき、左右端縁には帯状のシート材１８，１８が重ねられて、ともに縫合されている。これにより、図７に示されるように、８枚の布地（表地９と裏地１０）が重なることで強度が高められており、この部分が鞄１の本体部２の左右の形状を安定させる縦枠部２０として機能するようになっている。
【００２２】
また、左右端縁は、シートＳを折り畳んだ状態における下端側に位置する中央舌片１４と側部舌片１５，１５の一部を残して縫合されるようになっている。言い換えると、左右端縁には、側部舌片１５，１５に一部掛かるように縫い代部１９，１９（図２，図７参照）が形成されており、縫合の際にはこの縫い代部１９，１９が縫合されるようになっている。
【００２３】
言い換えると、側部舌片１５，１５は中央舌片１４と縫合するための縫い代１９を残して一部左右方向に切欠部を有するような形状を成している。これによれば、後述する中央舌片１４と側部舌片１５，１５とを重ねる際に、縫い代１９の分だけ２つの側部舌片１５，１５同士が離間することで互いが重なりづらく、後述する底部強度材の厚み及び凹凸を抑制し、本体部２の完成時において底部８の凹凸を軽減できる。
【００２４】
次に、図８（ａ）及び（ｂ）に示されるように、中央舌片１４と側部舌片１５，１５とをそれぞれの表地９同士が対向するように重合させる。図９に示されるように、中央舌片１４には幅方向中央に目印用の切欠き２１が設けられており、この切欠き２１に側部舌片１５，１５の角１５ａ，１５ａを合わせることで位置合わせを行えるようになっている。また、中央舌片１４と側部舌片１５，１５とは、粘着剤２２により仮固定する。
【００２５】
次に、図１０に示されるように、中央舌片１４と側部舌片１５，１５とを縫合する。この縫合線２３は鞄１の本体部２の底部８と横マチ部７（図１参照）とを形成する枠部であるとともに、鞄１の本体部２の底面８の形状を維持する補強構造として機能するようになっている。
【００２６】
また、前述の縦枠部２０を寝かせ、側部舌片１５，１５と重ねた状態で、中央舌片１４と側部舌片１５，１５とともに縫合することで、縦枠部２０と枠部とが一体となり、互いの強度を補強する構造となるとともに、縦枠部２０が平面状に形状が安定するため、本体部２の完成時には底部８の内面形状の凹凸を軽減することができる。
【００２７】
次に、図１１（ａ）に示されるように、縫合されたシートＳを表地９が外側に位置するように裏返す。最後に、前述の板体１６が露見しないよう、板体１６を巻き込むように開口部３の端部３ａを内側に折り込む。
【００２８】
図１２に示されるように、重ねられ縫合された中央舌片１４と側部舌片１５，１５とは、鞄１の底部強度材として機能する。
【００２９】
図２に示されるように、シートＳには中央舌片１４の左右方向の寸法が短くなるように切欠部２４が設けられている。そのため、図１２のように中央舌片１４と側部舌片１５，１５とを重合させた状態では、中央舌片１４は側部舌片１５，１５の内側に隠れ、中央舌片１４の裏地１０の露見が防止され、美観に優れる。
【００３０】
以上説明したように、シートＳの中央舌片１４と側部舌片１５，１５とが重なるように折ることで、底部８の左右端部から突出する底部強度材を構成することができる。この底部強度材は鞄の完成時に底部８と重なり、底部８の形状を安定させるため、鞄１を確実に自立させることができるようになっている。
【００３１】
また、底部強度材は先端に向けて幅が狭くなる形状であるため、鞄１の完成時に前胴部５と後胴部６と干渉しづらく、底部８の形状が安定しやすい。
【００３２】
また、鞄１の前胴部５と底部８、並びに後胴部６と底部８は、それぞれ一枚のシートから形成されているため、これらの一体性が高く安定的に平面上に自立させることができる。更に、一枚の矩形状のシートＳから本体部２を形成でき、布地のロスも少なく、かつ縫合の工数も少なく、製造効率が大変に高い。
【００３３】
また、図１０に示されるように、縦枠部２０の先端２０ａが中央舌片１４と側部舌片１５，１５とを縫合する縫合線２３より突出した位置まで形成されている。そのため、鞄１の本体部２が完成した状態においては、図１３に示されるように、縦枠部２０が左右に倒れる方向に付勢され、本体部２を所定形状、即ち本体部２を構成する布地を延ばすように機能する。そのため、自然状態における形状を安定させ本体部２を確実に自立させることができる。
【００３４】
また、底部強度材の形状が略台形となっているため、底部強度材を幅方向に広く形成でき、鞄１を安定して自立させることができる。
【００３５】
また、板体１６，１６は、弾性を有する合成樹脂であり、常時直線形状に戻るように付勢されているため、自然状態では開口部３を閉じるようになっている。更に、この板体１６，１６の弾性復帰力により左右の縦枠部２０，２０が倒れる方向に更に付勢されるため、本体部２の形状を補助的に安定させる効果を奏する。
【００３６】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３７】
例えば、前記実施例では、シートＳは表地９と裏地１０とを貼り合わせた多層構造で説明したが、多層構造に限らず、ナイロン繊維でなくともよい。
【００３８】
また、中央舌片１４と側部舌片１５，１５とで構成される底部強度材の形状は、所定以上の幅を有し、底部８の長手方向に所定以上の長さで設けられるものであれば、実施例に挙げた略台形に限らず、例えば長方形形状等であってもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１                鞄
２                本体部
３                開口部
３ａ              開口部端部
４，４            持ち手部
５                前胴
５                前胴部
６                後胴
６                後胴部
７                横マチ部
８                底部
８                底面
９                表地
１０              裏地
１１              切込
１４              中央舌片
１５              側部舌片
１６              板体
１８              シート材
１９              縫い代部
２０              縦枠部
２０ａ            縦枠部先端
２３              縫合線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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