(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的広い表面積を有する調理板を備えた調理機器において、調理板の表面を広く使って調理を行う場合に、多くの被調理物を同時に均一に仕上げることができる調理機器を提供する。【解決手段】調理機器１は、表面が調理面３Ａとなる調理板３を備え、調理板は、表面側の鋼材部分と裏面側のアルミ材部分とが圧着接合されたクラッド材からなり、アルミ材部分の厚さを調理板全体の厚さに対して２５％以上にした。また、表面が調理面となる調理板を備えた調理機器であって、調理板は、アルミ含有割合を増加させた際の熱による変形を防止するために、表面側の鋼材部分と中間のアルミ材部分と裏面側の鋼材部分とが圧着接合されたクラッド材からなり、アルミ材部分の厚さを調理板全体の厚さに対して３０％以上にした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が調理面となる調理板を備えた調理機器であって、
前記調理板は、表面側の鋼材部分と裏面側のアルミ材部分とが圧着接合されたクラッド材からなり、
前記アルミ材部分の厚さを前記調理板全体の厚さに対して２５％以上にしたことを特徴とする調理機器。
【請求項２】
表面が調理面となる調理板を備えた調理機器であって、
前記調理板は、アルミ含有割合を増加させた際の熱による変形を防止するために、表面側の鋼材部分と中間のアルミ材部分と裏面側の鋼材部分とが圧着接合されたクラッド材からなり、
前記アルミ材部分の厚さを前記調理板全体の厚さに対して３０％以上にしたことを特徴とする調理機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調理機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
加熱された調理板の上で被調理物を調理する調理機器は、餃子、目玉焼き、ステーキ、お好み焼きなどを調理する際に用いられる（下記特許文献１参照）。特に、業務用の調理機器は、グリドルやティルティングパンなどと呼ばれ、比較的広い面積を有する調理板を備え、一度の調理で多数の被調理物を加熱することができるようになっている。また、ブラストチラーのホテルパン等の冷却用途においても、鉄板の上に被調理物を載せて、一度の調理で多数の調理物を冷却する調理機器が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２６２４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の調理機器における調理板は、鉄板（鋼材）であり、高い熱容量を有しているものの、熱伝導率が高くないため、調理板の広い表面積を均一温度に加熱又は冷却することが困難な問題がある。
【０００５】
特に業務用の調理器の場合には、一般に、調理板の後面側に排気口が設けられ、そこから大きな放熱がなされると共に、調理板の側面からも比較的大きな放熱がなされるので、仮に熱源を調理板の全面に均一に配置できたとしても、調理板の中央付近に熱が溜まりやすくなり、調理板の中央部と周辺部とでは表面温度に比較的大きな差がでてしまう問題がある。
【０００６】
このため、業務用の調理などで調理板の表面を広く使って調理を行う場合には、不均一な温度で調理がなされるため、調理の仕上がりに差が出てしまい、多くの被調理物を同時に均一に仕上げることができない問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題に対処することを課題とするものである。すなわち、比較的広い表面積を有する調理板を備えた調理機器において、調理板の表面を広く使って調理を行う場合に、多くの被調理物を同時に均一に仕上げることができる調理機器を提供すること、などが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するために、本発明の調理機器は、以下の構成を具備するものである。
【０００９】
表面が調理面となる調理板を備えた調理機器であって、前記調理板は、表面側の鋼材部分と裏面側のアルミ材部分とが圧着接合されたクラッド材からなり、前記アルミ材部分の厚さを前記調理板全体の厚さに対して２５％以上にしたことを特徴とする調理機器。
【００１０】
表面が調理面となる調理板を備えた調理機器であって、前記調理板は、表面側の鋼材部分と中間のアルミ材部分と裏面側の鋼材部分とが圧着接合されたクラッド材からなり、前記アルミ材部分の厚さを前記調理板全体の厚さに対して３０％以上にしたことを特徴とする調理機器。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の調理機器によると、比較的広い表面積を有する調理板を備えた調理機器において、調理板の表面を広く使って調理を行う場合に、多くの被調理物を同時に均一に仕上げることができる。また、調理板を、表面側の鋼材部分と中間のアルミ材部分と裏面側の鋼材部分とが圧着接合されたクラッド材にすることで、アルミの含有割合を増加させたときに、温度均一性を向上させるとともに、上下対称形状となるため熱による変形を抑えて平坦な調理面を維持することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る調理機器の全体構成を示した斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る調理機器（加熱源：バーナー使用）の断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係る調理機器の断面図（（ａ）は加熱源内蔵、（ｂ）は冷却源内蔵）である。
【図４】調理板（ＳＳ４００／Ａ１０５０）を構成するクラッド材中のアルミ材部分の割合と調理板表面の温度のばらつき状態を示したグラフである。
【図５】調理板（ＳＳ４００／Ａ１０５０／ＳＳ４００）を構成するクラッド材中のアルミ材部分の割合と調理板表面の温度のばらつき状態を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下、異なる図における同一符号は同一機能の部位を示しており、各図における重複説明は適宜省略する。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施形態に係る調理機器１は、枠体２と調理板３とを備えている。調理機器１は、例えば、枠体２が天板２Ａと側壁２Ｂを備えており、天板２Ａの開口部２Ｃ内に調理板３が支持されている。枠体２による調理板３の支持は、断熱部材を介するか、或いは枠体２の支持部自体を断熱部材とすることが好ましい。枠体２に支持される調理板３は、表面が調理面３Ａとなっている。
【００１５】
調理板３は、クラッド材からなっており、図２及び図３（ａ），（ｂ）に示すように、表面側の第１板材部分３０と裏面側の第２板材部分３１とが圧着接合されている。本発明の第１実施形態においては、表面側の第１板材部分３０が鋼材部分であり、裏面側の第２板材部分３１がアルミ材部分であって、アルミ部分の厚さが調理板３全体の厚さに対して２５％以上になっている。
【００１６】
また、本発明の第２実施形態においては、前述した第２板材部分３１を中間にして、裏面側に第１板材部分３０と同様の鋼材部分を圧着接合していて、この場合のアルミ部分の厚さを調理板全体の厚さに対して３０％以上にしている。
【００１７】
図２に示す例は、調理機器１が、調理板３の下方にバーナー１０を備えており、バーナー１０が備える複数の炎孔１０Ａから出射する火炎Ｆが調理板３を加熱する熱源になっている。炎孔１０Ａは、調理板３の裏面側に複数分散配置されている。
【００１８】
図３に示す例は、調理機器１が備える調理板３の内部に、加熱源又は冷却源が配置されている。図３（ａ）に示す例は、調理板３における第２板材部分３１の内部に加熱源４である電気ヒータ４Ａが配置されている。また、図３（ｂ）に示す例は、調理板３における第２板材部分３１の内部に冷却源５である冷媒配管５Ａが配置されている。
【００１９】
このような調理機器１は、第１実施形態のように調理板３の第２板材部分３１であるアルミ材部分の厚さを調理板３全体の厚さに対して２５％以上にすることで、効果的に調理板３の温度を均一化することができる。
【００２０】
また、第２実施形態のように、アルミ部分を中間にして表面側と裏面側に鋼材部分を圧着接合した場合には、アルミ材部分の厚さを調理板３全体の厚さに対して３０％以上にすることで、効果的に調理板３の温度を均一化することができる。
【００２１】
図４は、第１実施形態における調理板を構成するクラッド材中のアルミ材部分の割合を変えた場合の調理板表面の温度のばらつき状態を示している。図中の縦軸は、調理面の複数点の温度の標準偏差（℃）であり、横軸は、クラッド材中のアルミ材の割合を示している。図中の◆は、調理板表面の複数点で測定された温度の実験値を示している。実験値を求める方法は、調理板の温度を２００℃に設定して加熱を行い、２時間定常加熱を行った後、加熱を止めて３０秒後〜１分３０秒後の間に複数回温度を測定した。温度測定箇所は、調理板の全体を均等に分けた３５点とした。図中の△は、調理板表面の温度をＦＥＭ解析した結果を示している。
【００２２】
図４のＦＥＭ解析に際しては、第１板材部分３０がＳＳ４００で第２板材部分３１がＡ１０５０のクラッド材を対象として、ＳＳ４００の熱伝導率（Ｗ／ｍｋ）を、52.41(20℃)，50.23(100℃)，47.41(200℃)，44.79(300℃)，42.07(400℃)、ＳＳ４００の比熱（Ｊ／ｋｇ・Ｋ）を、470.63(20℃)，486.81(100℃)，516.04(200℃)，555.27(300℃)，604.50(400℃)、Ａ１０５０の熱伝導率（Ｗ／ｍｋ）を、208.81(20℃)，212.97(100℃)，218.18(200℃)，222.39(300℃)，228.60(400℃)、Ａ１０５０の比熱（Ｊ／ｋｇ・Ｋ）を、871.05(20℃)，931.13(100℃)，994.28(200℃)，1048.39(300℃)，1096.04(400℃)としている。そして、左右対称の調理板のモデルの半分の面を解析対象とし、バーナによる加熱源を適宜配置して得られる入力温度分布（ＯＮ時／ＯＦＦ時の温度分布）とモデルの放熱条件を適宜定め、モデル全面を縦５×横４に分割した各区域の解析温度を求め、その標準偏差を求めている。
【００２３】
図４から明らかなように、調理板を構成するクラッド材（ＳＳ４００／Ａ１０５０）において、アルミ材部分の割合を全体の２５％以上にすることで、調理板表面の温度分布の標準偏差（温度のばらつき）を５℃以内に抑えることができる。
【００２４】
実施形態１の調理板３を備えた調理機器１によると、広い表面積を有する調理板３に多数の被調理物を載せて加熱又は冷却を行う場合に、広い調理面３Ａ全体をほぼ均一な温度にすることができるので、多数の被調理物の仕上がり時間を一定にすることができる。また、調理面３Ａとなる第１板材部分３０の表面は、鋼材（鉄板）であるので、一旦加熱又は冷却した温度状態を高い熱容量で維持することが可能になる。更には、金属コテやフライ返しを用いて被調理物を裏返す場合や、調理面３Ａ上で調理用のナイフとフォークなどを用いて被調理物を切り分ける場合などに、調理面３Ａの傷付きを最小限に抑えることができる。
【００２５】
図５は、第２実施形態における調理板を構成するクラッド材（ＳＳ４００／Ａ１０５０／ＳＳ４００）中のアルミ材部分の割合を変えた場合の調理板表面の温度のばらつき状態を示している。図中の縦軸は、調理面の複数点の温度の標準偏差（℃）であり、横軸は、クラッド材中のアルミ材の割合を示している。
【００２６】
図５におけるＦＥＭ解析は、図４と同様であって、第１板材部分３０のＳＳ４００を表面側と裏面側に配置して、第２板材部分３１のＡ１０５０Ｃを中間に配置したクラッド材を対象としている。ＳＳ４００の熱伝導率と比熱、Ａ１０５０の熱伝導率と比熱は、前述したとおりである。
【００２７】
図５から明らかなように、第２実施形態における調理板を構成するクラッド材（ＳＳ４００／Ａ１０５０／ＳＳ４００）において、アルミ材部分の割合を全体の３０％以上にすることで、調理板表面の温度分布の標準偏差（温度のばらつき）を５℃以内に抑えることができる。
【００２８】
そして、第１実施形態の調理板は、熱伝導率の高いアルミ材の割合を大きくすることで、調理面温度の均一性を高めることができるものの、アルミ材と鋼材との熱膨張率の差によって、アルミ材の割合が大きくなると調理板自体が熱変形し易くなる。これに対して、第２実施形態の調理板は、アルミ材を中間に配置して厚さ方向に対称構造にすることで、熱変形を抑えて平坦な調理面を維持することが可能になる。
【００２９】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。また、上述の各実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの技術を流用して組み合わせることが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１：調理機器，２：枠体，２Ａ：天板，２Ｂ：側壁，２Ｃ：開口部，
３：調理板，３Ａ：調理面，
４：熱源，４Ａ：電気ヒータ，５：冷却源，５Ａ：冷媒配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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