(57)【要約】      （修正有）【課題】スムーズな開封を実現可能な包装体および包装材を提供する。【解決手段】第１収容孔を有した第１台材、第１フィルム、第２フィルム２Ｂおよび第２収容孔１３Ｂを有した第２台材１Ｂが、この順で重ね合わされた包装材と、第１フィルムおよび第２フィルムの間に位置する被包装物３と、を備えた包装体Ａ１であって、被包装物が全方位において第１収容孔および第２収容孔から抜け出ることを阻止する、台材固定部４０と、台材固定部よりも第１収容孔寄りの位置において第１台材と第１フィルムとが固定された第１固定部と、台材固定部よりも第２収容孔寄りの位置において第２台材と第２フィルムとが固定された第２固定部４２と、をさらに備え、第１台材のうち台材固定部と第１固定部との間の領域および第２台材のうち台材固定部と第２固定部との間の領域の少なくともいずれかに位置する部分を有する切断予定線１２Ｂが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１台材、第１フィルム、第２フィルムおよび第２台材が、この順で重ね合わされた包装材と、
前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に位置する被包装物と、を備えた包装体であって、
前記第１台材は、厚さ方向に貫通し且つ前記第１フィルムを露出させる第１収容孔を有しており、
前記第２台材は、厚さ方向に貫通し且つ前記第２フィルムを露出させるとともに平面視において前記第１収容孔と重なる第２収容孔を有しており、
前記被包装物は、平面視において前記第１収容孔および前記第２収容孔に収容されており、
前記被包装物が全方位において前記第１収容孔および前記第２収容孔から抜け出ることを阻止する、前記第１台材と前記第２台材とが固定された台材固定部と、
平面視において前記台材固定部よりも前記第１収容孔寄りの位置において前記第１台材と前記第１フィルムとが固定された第１固定部と、
平面視において前記台材固定部よりも前記第２収容孔寄りの位置において前記第２台材と前記第２フィルムとが固定された第２固定部と、をさらに備え、
前記第１台材のうち平面視において前記台材固定部と前記第１固定部との間の領域および前記第２台材のうち平面視において前記台材固定部と前記第２固定部との間の領域の少なくともいずれかに位置する部分を有する切断予定線が形成されていることを特徴とする、包装体。
【請求項２】
前記第１台材および前記第２台材のいずれかは、切断起点部と、当該切断起点部に繋がる一対の前記切断予定線を有する、請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記一対の切断予定線は、互いに平行である、請求項２に記載の包装体。
【請求項４】
前記一対の切断予定線は、互いに異なる方向に延びている、請求項２に記載の包装体。
【請求項５】
前記切断予定線は、前記第１台材および前記第２台材のいずれか一方にのみ形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の包装体。
【請求項６】
前記第１フィルムと前記第２フィルムのうち平面視において前記切断予定線と前記第１収容孔および前記第２収容孔との間に位置する部位同士は、互いに固定されていない、請求項１ないし５のいずれかに記載の包装体。
【請求項７】
前記切断予定線は、前記第１固定部または前記第２固定部の途絶部分を通じて前記第１収容孔または前記第２収容孔に繋がる部分を有する、請求項１ないし６のいずれかに記載の包装体。
【請求項８】
請求項１ないし７のいずれかに記載の包装体に用いられる包装材であって、
前記第１収容孔を有する前記第１台材、前記第２収容孔を有する前記第２台材、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを有し、
前記第１台材および前記第２台材の少なくともいずれかに前記切断予定線が形成されていることを特徴とする、包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台材に固定されたフィルムによって被包装物が包装された包装体およびこれに用いられる包装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
台材に支持された透明なフィルムによって、被包装物が視認可能な状態で包装された包装体が種々に提案されている。特許文献１には、このような包装体の一例が開示されている。同文献に開示された包装体は、互いの端縁が連結された一対の台材と、一対の台材に挟まれ且つ互いの端縁が連結された一対のフィルムと、当該一対フィルムに覆われた被包装物とを備えている。一対の台材には、それぞれ収容孔が形成されている。この収容孔からは、フィルムが露出している。被包装物は、平面視において収容孔に収容されており、フィルムを延伸させるようにして一対の台材から厚さ方向に突出している。
【０００３】
このような包装体においては、被包装物が収容孔から抜け出さないように、一対の台材を互いに固定しておくとともに、フィルムと台材とを適切に固定しておく必要がある。一方、包装体を開封する際には、台材の切断やフィルムの切断等の作業が必要に応じてなされる。一対の台材の固定をより強固とすると、台材の切断が困難となる場合がある。また、フィルムの切断は、台材の切断と比較して困難な場合が多く、スムーズな開封が妨げられる虞がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２９１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、被包装物を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現可能な包装体および包装材を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の側面によって提供される包装体は、第１台材、第１フィルム、第２フィルムおよび第２台材が、この順で重ね合わされた包装材と、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムの間に位置する被包装物と、を備えた包装体であって、前記第１台材は、厚さ方向に貫通し且つ前記第１フィルムを露出させる第１収容孔を有しており、前記第２台材は、厚さ方向に貫通し且つ前記第２フィルムを露出させるとともに平面視において前記第１収容孔と重なる第２収容孔を有しており、前記被包装物は、平面視において前記第１収容孔および前記第２収容孔に収容されており、前記被包装物が全方位において前記第１収容孔および前記第２収容孔から抜け出ることを阻止する、前記第１台材と前記第２台材とが固定された台材固定部と、平面視において前記台材固定部よりも前記第１収容孔寄りの位置において前記第１台材と前記第１フィルムとが固定された第１固定部と、平面視において前記台材固定部よりも前記第２収容孔寄りの位置において前記第２台材と前記第２フィルムとが固定された第２固定部と、をさらに備え、前記第１台材のうち平面視において前記台材固定部と前記第１固定部との間の領域および前記第２台材のうち平面視において前記台材固定部と前記第２固定部との間の領域の少なくともいずれかに位置する部分を有する切断予定線が形成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１台材および前記第２台材のいずれかは、切断起点部と、当該切断起点部に繋がる一対の前記切断予定線を有する。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の切断予定線は、互いに平行である。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の切断予定線は、互いに異なる方向に延びている。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記第１台材および前記第２台材のいずれか一方にのみ形成されている。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１フィルムと前記第２フィルムのうち平面視において前記切断予定線と前記第１収容孔および前記第２収容孔との間に位置する部位同士は、互いに固定されていない。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切断予定線は、前記第１固定部または前記第２固定部の途絶部分を通じて前記第１収容孔または前記第２収容孔に繋がる部分を有する。
【００１３】
本発明の第２の側面によって提供される包装材は、本発明の第１の側面によって提供される包装体に用いられる包装材であって、前記第１収容孔を有する前記第１台材、前記第２収容孔を有する前記第２台材、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムを有し、前記第１台材および前記第２台材の少なくともいずれかに前記切断予定線が形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、まず、前記台材固定部が設けられていることにより、搬送中や店頭での陳列中等に前記被包装物が前記第１収容孔および前記第２収容孔から意図せず抜け出ることを防止することができる。次に、前記包装体の開封に際しては、前記台材固定部と前記第１固定部および前記第２固定部との間に設けられた前記台材切断予定線に沿って前記第１台材１Ａまたは前記第２台材を切断することにより、前記第１台材と前記第２台材とを厚さ方向において互いに離間させることができる。また、前記第１固定部および前記第２固定部が設けられていることにより、前記第１台材および前記第２台材の離間に伴って、前記第１フィルムおよび前記第２フィルムが離間する。これにより、前記第１収容孔および前記第２収容孔に収容されている前記被包装物を外部に取り出す取り出し経路を形成可能であり、前記被包装物をスムーズに取り出すことができる。したがって、前記包装体によれば、前記被包装物を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００１５】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に基づく包装体を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に基づく包装体の開封を示す底面図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に基づく包装体の変形例を示す底面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図１１】本発明の第４実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図１２】本発明の第５実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図１３】本発明の第６実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図１４】本発明の第７実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図１５】本発明の第８実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図１６】本発明の第９実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【図１７】本発明の第１０実施形態に基づく包装体を示す平面図である。
【図１８】本発明の第１０実施形態に基づく包装体を示す底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１〜図４は、本発明の第１実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ１は、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａ、第２フィルム２Ｂおよび被包装物３を備えている。図４に示すように、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂは、包装体Ａ１の製造に用いられる包装材Ｂ１を構成している。
【００１９】
図１は、包装体Ａ１を示す平面図である。図２は、包装体Ａ１を示す底面図である。図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に示す断面図である。図４は、包装体Ａ１を示す分解斜視図である。なお、図１、図２および図４は、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂを透過して物体を視認可能である場合を例に記載しており、以降の同種の図においても同様である。また、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの厚さ方向がｚ方向であり、ｘ方向およびｙ方向は、いずれもｚ方向と直角であり且つ互いに直角である方向である。
【００２０】
被包装物３は、包装体Ａ１において包装可能なものであれば種類、大きさ、形状等は特に限定されない。被包装物３としては、例えば化粧品、医薬品、食品、飲料品、日用品等が挙げられる。図示された例においては、被包装物３は、比較的扁平な直方体形状であり、このような物体の例として、たとえば消しゴム等の文房具が挙げられる。
【００２１】
図３に示すように、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂは、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂを挟んでｚ方向に互いに重ね合わされている。言い換えると、第１フィルム２Ａは、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの間に位置しており、第２フィルム２Ｂは、第１フィルム２Ａと第２台材１Ｂとの間に位置している。また、第１フィルム２Ａと２Ｂとの間に、被包装物３が配置されている。
【００２２】
第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂとしては、一般的な、所謂ノンコート紙と呼ばれる厚紙、普通紙、合成紙等からなる台紙の他に、表面に樹脂層が設けられた所謂コート紙、あるいは合成樹脂シートなどを採用しうる。これらは単層シート、およびこれらの２以上のシートが積層接着された積層シートなどの各種シート材を用いることができる。本実施形態においては、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂとして厚紙からなり、全体としてｚ方向視（平面視）略長矩形状の台紙を用いる場合を例として説明する。なお、第１台材１Ａと第２台材１Ｂとは、それぞれ別々の部材であることに限定されず、たとえば、互いの端縁同士が折り返し部を介して連結された構成であってもよい。
【００２３】
第１台材１Ａは、第１収容孔１３Ａを有している。第１収容孔１３Ａは、第１台材１Ａをｚ方向に貫通しており、第１フィルム２Ａを露出させている。第１収容孔１３Ａの位置や大きさおよび形状は特に限定されず、図示された例においては、第１収容孔１３Ａは、第１台材１Ａの略中央に設けられた略矩形状である。
【００２４】
第２台材１Ｂは、第２収容孔１３Ｂを有している。第２収容孔１３Ｂは、第２台材１Ｂをｚ方向に貫通しており、第１フィルム２Ａを露出させている。第２収容孔１３Ｂは、ｚ方向視において第１収容孔１３Ａと重なる構成であれば、その位置や大きさおよび形状は特に限定されない。図示された例においては、第２収容孔１３Ｂは、第２台材１Ｂの略中央に設けられた略矩形状であり、ｚ方向視において第１収容孔１３Ａと略一致している。
【００２５】
第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂは、被包装物３に沿って延伸しうる伸縮性を発揮するフィルムであり、被包装物３を包装するためのものである。
【００２６】
第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂとしては、特に限定されず、通常公知の伸縮性を備える単層構成または一種あるいは二種以上の複層構成の合成樹脂製フィルムが用いられる。また、適宜必要に応じて、ガスバリアー性や遮光性等の各種機能を有するフィルムを用いてもよい。第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの厚みは、通常２０μｍ〜３００μｍ、好ましくは３０μｍ〜２００μｍである。
【００２７】
第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂの層を構成する材質の種類としては、特に限定されないが、たとえば、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、軟質塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられ、これらは単独で用いられてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。好ましくは、ポリオレフィン系樹脂及びポリウレタン系樹脂であり、特に好ましくはポリオレフィン系樹脂である。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂としては、たとえば、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンなどのポリプロピレン系樹脂、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸−不飽和カルボン酸エステル共重合体などの各種共重合体が挙げられる。
【００２９】
本実施形態においては、図３に示すように、矩形状の第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂが重ね合わされた場合を例に説明する。なお、第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとは、それぞれ別々の部材であることに限定されず、たとえば、互いの端縁同士が折り返し部を介して連結された構成であってもよい。
【００３０】
包装体Ａ１には、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの一部ずつ同士が互いに固定された部位である台材固定部４０、第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとの一部ずつが相互に固定された部位である第１固定部４１および第２台材１Ｂと第２フィルム２Ｂとの一部ずつが相互に固定された部位である第２固定部４２が設けられている。このような構成により、包装体Ａ１においては、第１台材１Ａ、第２台材１Ｂ、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂが全体として一体的に固定されている。
【００３１】
台材固定部４０における第１台材１Ａと第２台材１Ｂとの固定手段は特に限定されず、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂを接合する接合層を設けてもよいし、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂがヒートシール性を発揮するコート層を有する場合には、ヒートシールを採用してもよい。また、別の手法として、固定具（テープ、ステープラーなど）を用いてもよい。さらに、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの端縁同士が折り返し部等によって連結されている場合、この折り返し部が、台材固定部４０の一部を構成することとなる。本実施形態においては、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂを固定する手段として、台材接合層５０が設けられた場合を例に説明する。台材接合層５０としては、通常ホットメルトなどの接着剤や粘着剤が用いられる。
【００３２】
台材固定部４０は、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂが相互に固定されることにより、被包装物３がｚ方向視での全方位において第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂから抜け出ることを阻止するものとして構成される。台材固定部４０の具体的な位置や形状および大きさは特に限定されず、本実施形態においては、台材接合層５０が、第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂに対して外側に位置する矩形環状に形成されることにより、台材固定部４０は、第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂを取り囲むようにして、矩形環状に連続して設けられている。なお、台材固定部４０は、第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂを連続して取り囲む構成に限定されず、被包装物３が抜け出ることを阻止しうる構成であれば、例えば一部が途切れた構成であってもよい。
【００３３】
第１固定部４１における第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとの固定手段は特に限定されず、第１台材１Ａおよび第１フィルム２Ａを接合する接合層を設けてもよいし、第１台材１Ａがヒートシール性を発揮するコート層を有し、第１フィルム２Ａがシーラント層を有する場合、ヒートシールを採用してもよい。本実施形態においては、第１台材１Ａおよび第１フィルム２Ａを固定する手段として、第１接合層５１が設けられた場合を例に説明する。第１接合層５１としては、通常ホットメルトなどの接着剤や粘着剤が用いられる。
【００３４】
第１固定部４１は、ｚ方向視において第１収容孔１３Ａと台材固定部４０との間に位置するものであれば、具体的な位置や形状および大きさは特に限定されない。本実施形態においては、第１接合層５１が、ｚ方向視において第１収容孔１３Ａと台材固定部４０との間に位置する矩形環状に形成されている。これにより、第１固定部４１は、台材固定部４０の内側において、第１収容孔１３Ａを取り囲む矩形環状に設けられている。なお、第１固定部４１は、第１台材１Ａと第１フィルム２Ａとを全体として適切に固定可能であれば、第１収容孔１３Ａを連続して取り囲む構成に限定されず、例えば一部が途切れた構成であってもよい。
【００３５】
第２固定部４２における第２台材１Ｂと第２フィルム２Ｂとの固定手段は特に限定されず、第２台材１Ｂおよび第２フィルム２Ｂを接合する接合層を設けてもよいし、第２台材１Ｂがヒートシール性を発揮するコート層を有し、第２フィルム２Ｂがシーラント層を有する場合、ヒートシールを採用してもよい。本実施形態においては、第２台材１Ｂおよび第２フィルム２Ｂを固定する手段として、第２接合層５２が設けられた場合を例に説明する。第２接合層５２としては、通常ホットメルトなどの接着剤や粘着剤が用いられる。
【００３６】
第２固定部４２は、ｚ方向視において第２収容孔１３Ｂと台材固定部４０との間に位置するものであれば、具体的な位置や形状および大きさは特に限定されない。本実施形態においては、第２接合層５２が、ｚ方向視において第２収容孔１３Ｂと台材固定部４０との間に位置する矩形環状に形成されている。これにより、第２固定部４２は、台材固定部４０の内側において、第２収容孔１３Ｂを取り囲む矩形環状に設けられている。なお、第２固定部４２は、第２台材１Ｂと第２フィルム２Ｂとを全体として適切に固定可能であれば、第２収容孔１３Ｂを連続して取り囲む構成に限定されず、例えば一部が途切れた構成であってもよい。また、本実施形態においては、第１固定部４１と第２固定部４２とは、ｚ方向視において互いに一致する構成とされている。
【００３７】
なお、第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとは、互いに固定されていることは必須ではない。少なくとも、後述する包装体Ａ１の開封において被包装物３の取り出し経路となる部位が、互いに固定されていなければ、他の部位同士が部分的に固定された構成であってもよい。本実施形態においては、第１フィルム２Ａと第２フィルム２Ｂとが全面において互いに接合されていない場合を例に説明する。
【００３８】
第２台材１Ｂは、第２台材切断起点部１１Ｂおよび一対の第２台材切断予定線１２Ｂを有する。第２台材切断起点部１１Ｂは、第２台材１Ｂを切断する起点となる部位であり、図示された例においては、コの字状の切断線によって構成されている。一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、第２台材１Ｂを所定の方向および長さで切断することを可能とする線状部位である。本発明においては、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの少なくともいずれかに、切断予定線が形成される。第２台材切断予定線１２Ｂは、当該切断予定線の一例である。本実施形態とは異なり、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの双方に、切断予定線が形成された構成であってもよい。第２台材切断予定線１２Ｂの具体的構成は特に限定されず、図示された例においては、いわゆるミシン目線によって構成されている。第２台材切断予定線１２Ｂの他の例としては、たとえば部分的に厚さが減じられた所謂折り罫線であってもよい。一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、第２台材切断起点部１１Ｂの両端から延びており、図示された例においては、ｙ方向に互いに離間し各々がｘ方向に延びている。また、第２台材切断予定線１２Ｂのｘ方向長さは、被包装物３のｘ方向長さよりも大とされている。
【００３９】
第２台材切断起点部１１Ｂおよび一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、ｚ方向視において台材固定部４０と第２固定部４２との間に設けられている。なお、本発明における切断線は、第１台材１Ａのうちｚ方向視において台材固定部４０と第１固定部４１との間の領域および第２台材１Ｂのうちｚ方向視において台材固定部４０と第２固定部４２との間の領域の少なくともいずれかに位置する部分を有するものであればよい。
【００４０】
図５は、包装体Ａ１の開封を示しており、図６は、図５のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。包装体Ａ１の開封は、第２台材切断起点部１１Ｂをつまみ上げる等の動作により、一対の第２台材切断予定線１２Ｂに沿って第２台材１Ｂを切断する。一対の第２台材切断予定線１２Ｂに沿って第２台材１Ｂが切断されると、第２台材切断起点部１１Ｂおよび一対の第２台材切断予定線１２Ｂによって囲まれていた領域に、開口部１５Ｂが形成される。
【００４１】
図６に示すように、開口部１５Ｂのうち第２収容孔１３Ｂに近い位置に設けられていた第２台材切断予定線１２Ｂによって形成された部位をｚ方向に持ち上げる。これにより、第２台材１Ｂが第１台材１Ａから離間するとともに、第２台材１Ｂとともに第２フィルム２Ｂが第１フィルム２Ａから離間する。すると、被包装物３に対してｙ方向一方側（図中上側）に、被包装物３を挿通可能な取り出し経路が形成される。この取り出し経路を通じて被包装物３を取り出すことにより、包装体Ａ１の開封が完了する。
【００４２】
次に、包装体Ａ１の作用について説明する。
【００４３】
本実施形態によれば、まず、台材固定部４０が設けられていることにより、搬送中や店頭での陳列中等に被包装物３が第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂから意図せず抜け出ることを防止することができる。次に、包装体Ａ１の開封に際しては、台材固定部４０と第２固定部４２との間に設けられた第２台材切断予定線１２Ｂに沿って第２台材１Ｂを切断することにより、第１台材１Ａと第２台材１Ｂとをｚ方向において互いに離間させることができる。また、第１固定部４１および第２固定部４２が設けられていることにより、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの離間に伴って、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂが離間する。これにより、第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂに収容されている被包装物３を外部に取り出す取り出し経路を形成可能であり、被包装物３をスムーズに取り出すことができる。したがって、包装体Ａ１によれば、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００４４】
包装体Ａ１には、第２台材切断起点部１１Ｂおよび一対の第２台材切断予定線１２Ｂが設けられている。第２台材切断起点部１１Ｂは、第２台材１Ｂの切断をスムーズに開始するのに適している。一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、第２台材切断起点部１１Ｂに繋がっている。このため、第２台材切断起点部１１Ｂから切断を開始すると、一対の第２台材切断予定線１２Ｂに沿って第２フィルム２Ｂが切断される。この結果、第２台材切断予定線１２Ｂに挟まれた領域に、相応の面積を有する開口部１５Ｂが形成される。このような開口部１５Ｂは、被包装物３をスムーズに取り出すのに好ましい。また、一対の第２台材切断予定線１２Ｂが互いに平行に配置されていることにより、一対の第２台材切断予定線１２Ｂに沿った切断が容易であるという利点がある。第２台材切断予定線１２Ｂのｘ方向長さが被包装物３のｘ方向長さよりも大であることにより、開口部１５Ｂの大きさを被包装物３の取り出しが行い易い大きさとすることができる。
【００４５】
図７〜図１８は、本発明の変形例および他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００４６】
図７は、包装体Ａ１の変形例を示している。本変形例においては、台材固定部４０が互いに離間した複数の部分に分割された構成とされている。
【００４７】
本変形例においては、上述した例と同様に、台材接合層５０が設けられることによって台材固定部４０が形成されている。本変形例の台材接合層５０は、互いに離間した複数の部分に分割されている。これら複数の部分の形状や大きさおよび間隔は、被包装物３が第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂから抜け出ることを阻止しうるものであればよい。たとえば、隣り合う部分同士の間隔は、被包装物３の当該方向の寸法よりも小であることが好ましい。このような変形例によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。なお、台材固定部４０の構成については、以降の実施形態においても当該変形例の構成を適宜採用可能である。
【００４８】
図８は、本発明の第２実施形態を示す平面図であり、図９は、図８のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。本実施形態の包装体Ａ２は、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂと第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂとの構成が、上述した実施形態と異なっている。
【００４９】
本実施形態においては、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂは、互いの端縁同士が、折り返し部１９によって連結されている。折り返し部１９は、ｙ方向に延びており、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂのｘ方向における端縁同士を連結している。すなわち、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂは、同一の材料によって一体的に形成されている。また、本実施形態においては、台材接合層５０は、折り返し部１９が設けられた領域を概ね除く領域において、ｚ方向視コの字状に形成されている。これにより、本実施形態の第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂは、折り返し部１９と台材接合層５０とによって、被包装物３が抜け出ることを阻止可能に互いに固定されている。したがって、本実施形態においては、台材固定部４０は、折り返し部１９と台材接合層５０とによって構成されている。
【００５０】
また、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂは、互いの端縁同士が、折り返し部２９によって連結されている。折り返し部２９は、ｙ方向に延びており、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂのｘ方向における端縁同士を連結している。すなわち、第１フィルム２Ａおよび第２フィルム２Ｂは、同一の材料によって一体的に形成されている。
【００５１】
このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。また、以降の実施形態においては、折り返し部１９および折り返し部２９の有無は、それぞれに特有の構成を阻害しない限り適宜選択かのうである。
【００５２】
図１０は、本発明の第３実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ３においては、一対の第２台材切断予定線１２Ｂが、ｙ方向に延びている。また、一対の第２台材切断予定線１２Ｂが繋がる第２台材切断起点部１１Ｂは、ｙ方向下側に設けられている。係る第２台材切断起点部１１Ｂおよび一対の第２台材切断予定線１２Ｂを設ける便宜として、台材固定部４０については、一対の第２台材切断起点部１１Ｂが設けられた部分が、上述した折り返し部１９によって構成されている。このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００５３】
図１１は、本発明の第４実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ４においては、一対の第２台材切断予定線１２Ｂが互いに異なる方向に延びている。より具体的には、一方の第２台材切断予定線１２Ｂは、ｘ方向に沿って延びており、他方の第２台材切断予定線１２Ｂは、ｙ方向にそって延びている。すなわち図示された例においては、一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、互いに直角である。本実施形態においても、第２台材切断起点部１１Ｂの両端に一対の第２台材切断予定線１２Ｂが繋げられている。互いに直角である方向に延びる第２台材切断予定線１２Ｂに対応して、第２台材切断起点部１１Ｂは、ｘ方向およびｙ方向に対して傾いた姿勢で設けられている。このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、ｘ方向とｙ方向の２軸方向に開封することによって開口が大きく確保することが可能であり、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００５４】
図１２は、本発明の第５実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ５においては、第２固定部４２が、ｘ方向に途切れた途絶部分を有している。なお、第１固定部４１は、このような途絶部分を有さなくてもよい。また、第２台材切断予定線１２Ｂが、ｚ方向視において台材固定部４０と第２固定部４２との間に位置する部分に加えて、第２固定部４２の途絶部分を通じて、第２固定部４２と第１収容孔１３Ａおよび第２収容孔１３Ｂとの間に位置する部分を有している。そして、一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、第２収容孔１３Ｂに繋がっている。一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、それぞれｙ方向に延びている。
【００５５】
包装体Ａ５の開封に際しては、第２収容孔１３Ｂのうち一対の第２台材切断予定線１２Ｂが繋がる部分をつまみ上げる等の動作により、第２台材１Ｂを一対の第２台材切断予定線１２Ｂに沿って切断する。一対の第２台材切断予定線１２Ｂに沿った切断は、第２固定部４２を超えて台材固定部４０と第２固定部４２との間の領域に達する。このため、一対の第２台材切断予定線１２Ｂの切断によって形成される開口部１５Ｂは、第２収容孔１３Ｂから第２固定部４２を超えた外方に渡って設けられる。このような開口部１５Ｂは、被包装物３の取り出し経路を適切に形成する。このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、つまみ部が台材のエッジとなるため、つまみやすく、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００５６】
図１３は、本発明の第６実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ６は、一対の第２台材切断予定線１２Ｂが第２収容孔１３Ｂに繋がっている点において、包装体Ａ５と共通している。ただし、包装体Ａ５とは異なり、一対の第２台材切断予定線１２Ｂは、それぞれがｘ方向に延びている。このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００５７】
図１４は、本発明の第７実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ７においては、一方の第２台材切断予定線１２Ｂは、ｙ方向に沿って延びており、台材固定部４０と第２固定部４２との間にその全体が配置されている。他方の第２台材切断予定線１２Ｂは、ｘ方向に延びており、第２固定部４２の途絶部分を通じて第２収容孔１３Ｂに到達している。第２台材切断起点部１１Ｂは、互いに直角である方向に延びる一対の第２台材切断予定線１２Ｂに対応して、ｘ方向およびｙ方向に対して傾いた姿勢で設けられている。このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００５８】
図１５は、本発明の第８実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ８においては、第２台材１Ｂに３つの第２台材切断予定線１２Ｂが形成されている。１つめの第２台材切断予定線１２Ｂは、第２台材切断起点部１１Ｂからｘ方向に延びており、第２固定部４２に沿って配置されている。２つめの第２台材切断予定線１２Ｂは、第２台材切断起点部１１Ｂから、図中右斜め上方向に延びている。３つめの第２台材切断予定線１２Ｂは、１つめの第２台材切断予定線１２Ｂと２つめの第２台材切断予定線１２Ｂとに挟まれた領域に設けられている。この第２台材切断予定線１２Ｂは、環状であり、図示された例においては矩形環状である。また、台材固定部４０（台材接合層５０）は、矩形環状の第２台材切断予定線１２Ｂに囲まれた独立部分を有している。
【００５９】
包装体Ａ８の開封に際しては、第２台材切断起点部１１Ｂをつまみ上げる等の動作により、１つめおよび２つめの第２台材切断予定線１２Ｂに沿って第２台材１Ｂの切断を開始する。この切断が進行すると、矩形環状の第２台材切断予定線１２Ｂに沿った切断が誘発される。この切断により、第２台材１Ｂのうち台材接合層５０の前記独立部分によって第１台材１Ａに固定されていた部位が、第１台材１Ａに固定されたままの状態で残存する。そして、この残存部分を除き、１つめおよび２つめの第２台材切断予定線１２Ｂに挟まれた領域に開口部１５Ｂが形成される。このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。
【００６０】
図１６は、本発明の第９実施形態に基づく包装体を示している。本実施形態の包装体Ａ９は、第２台材切断予定線１２Ｂと第１固定部４１との位置関係が異なる点を除き、上述した包装体Ａ１と同様の構成とされている。
【００６１】
本実施形態においては、第１固定部４１と第２固定部４２とは、ｚ方向視において一部が一致しない構成となっている。より具体的には、第１固定部４１のうち図中ｙ方向上側の部分が、ｚ方向視において第２固定部４２からはみ出している。なお、同図においては、第１固定部４１のうちｚ方向視において第２固定部４２からはみ出す部分に、相対的に薄いトーンのハッチングを付している。また、第２台材切断予定線１２Ｂは、ｚ方向視において台材固定部４０と第２固定部４２との間に位置するものの、台材固定部４０と第１固定部４１との間には位置していない。また、第２台材切断起点部１１Ｂも、ｚ方向視において台材固定部４０と第２固定部４２との間に位置するものの、台材固定部４０と第１固定部４１との間には位置していない。
【００６２】
このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。また、第２台材切断起点部１１Ｂおよび第２台材切断予定線１２Ｂと、第１固定部４１との位置関係については、上述した包装体Ａ２〜Ａ８に適宜適用できることは当然である。
【００６３】
図１７は、本発明の第１０実施形態に基づく包装体Ａ１０を示す平面図であり、図１８は、包装体Ａ１０を示す底面図である。包装体Ａ１０は、第１台材切断起点部１１Ａ、第２台材切断起点部１１Ｂ、第１台材切断予定線１２Ａおよび第２台材切断予定線１２Ｂの構成を除き、上述した包装体Ａ３と各部の構成を共通している例である。
【００６４】
本実施形態においては、第１台材１Ａに、第１台材切断起点部１１Ａと１つの第１台材切断予定線１２Ａが形成されている。第１台材切断予定線１２Ａは、ｙ方向に沿って延びており、第１台材切断起点部１１Ａは、第１台材切断予定線１２Ａのｙ方向図中下端に隣接して設けられている。また、本実施形態においては、第２台材１Ｂに第２台材切断起点部１１Ｂと１つの第２台材切断予定線１２Ｂが形成されている。第２台材切断予定線１２Ｂは、ｙ方向に沿って延びており、第２台材切断起点部１１Ｂは、第２台材切断予定線１２Ｂのｙ方向図中下端に隣接して設けられている。すなわち、本実施形態においては、第１台材切断予定線１２Ａと第２台材切断予定線１２Ｂとが、本発明の一対の切断予定線を構成している。また、図示された例においては、第１台材切断起点部１１Ａと第２台材切断起点部１１Ｂとが平面視において略一致し、第１台材切断予定線１２Ａと第２台材切断予定線１２Ｂとが平面視において略一致する構成とされているが、たとえば、第１台材切断起点部１１Ａと第２台材切断起点部１１Ｂ、あるいは第１台材切断予定線１２Ａと第２台材切断予定線１２Ｂが、それぞれ平面視において一致しない構成であってもよい。
【００６５】
このような実施形態によっても、被包装物３を適切に包装しつつ、よりスムーズな開封を実現することができる。また、第１台材切断起点部１１Ａや第２台材切断起点部１１Ｂをつまみ上げたり押し込んだりすることによって切断を開始することにより、第１台材切断予定線１２Ａおよび第２台材切断予定線１２Ｂに沿って第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂを適切に切断することが可能であり、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの双方に被包装物３を取り出し可能な開口を設けることができる。
【００６６】
本発明に係る包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【００６７】
第２台材１Ｂのみに一対の第２台材切断予定線１２Ｂの双方が設けられた構成は、一例であり、第２台材切断起点部１１Ｂと同様の第１台材切断予定線１２Ａが、第１台材１Ａのみに設けられた構成であってもよい。あるいは、第１台材１Ａおよび第２台材１Ｂの双方に、第１台材切断予定線１２Ａおよび第２台材切断予定線１２Ｂが形成された構成であってもよい。
【符号の説明】
【００６８】
Ａ１〜Ａ１０：包装体
Ｂ１    包装材
１Ａ    ：第１台材
１Ｂ    ：第２台材
２Ａ    ：第１フィルム
２Ｂ    ：第２フィルム
３      ：被包装物
１１Ｂ  ：第２台材切断起点部
１２Ａ  ：第１台材切断予定線
１２Ｂ  ：第２台材切断予定線
１３Ａ  ：第１収容孔
１３Ｂ  ：第２収容孔
１５Ｂ  ：開口部
１９    ：折り返し部
２９    ：折り返し部
４０    ：台材固定部
４１    ：第１固定部
４２    ：第２固定部
５０    ：台材接合層
５１    ：第１接合層
５２    ：第２接合層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2018030597.tif 000017
【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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