(57)【要約】【課題】鉄心室が負圧状態となっても、緩衝材が鉄心室に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことを抑制すること。【解決手段】緩衝材４０が熱硬化性の接着材４２によって固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されているため、鉄心室１６が負圧状態となっても、接着材４２の接着力によって、緩衝材４０が鉄心室１６に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことが抑制される。また、緩衝材４０に貫通孔４１が形成されているため、緩衝材４０に貫通孔４１が形成されていない場合に比べると、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと緩衝材４０との間の圧力を受圧する緩衝材４０の受圧面積が少なくなっている。よって、鉄心室１６が負圧状態となっても、緩衝材４０が鉄心室１６に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことが抑制される。【選択図】図５
2018179016.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディに形成された流路を切り換えるための弁体と、前記弁体を移動させるソレノイド部と、を備え、
前記ソレノイド部は、コイルと、柱状の固定鉄心と、前記コイルへ電力が供給されることで前記固定鉄心に吸着される可動鉄心と、前記可動鉄心と前記固定鉄心との間に介在されるとともに前記可動鉄心を前記固定鉄心から離間する方向へ付勢する付勢ばねと、前記固定鉄心の外周面に設けられ、前記コイルが巻装された樹脂製のボビンと、を有し、
前記可動鉄心は、前記ボディの端面に凹設された鉄心室に収容されており、前記固定鉄心は、前記可動鉄心に対向する平坦面状の磁極面を有しており、前記ボビンは、前記端面に対向する平坦面状の対向面を有しており、
前記磁極面及び前記対向面と前記可動鉄心及び前記端面との間には、シート状の緩衝材が介在されており、前記緩衝材の外周部が前記対向面と前記端面とによって挟持されている電磁弁であって、
前記緩衝材には貫通孔が形成されており、前記緩衝材は熱硬化性の接着材によって前記磁極面及び前記対向面に接着されていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】
前記可動鉄心には、前記付勢ばねを収容するばね収容孔が形成されており、
前記可動鉄心の移動方向において、前記貫通孔の内周縁全周は、前記ばね収容孔の内側と重なっていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１の電磁弁は、図７に示すように、ボディ１００に形成された流路を切り換えるための弁体１０１と、弁体１０１を移動させるソレノイド部１０２と、を備えている。ソレノイド部１０２は、コイル１０３と、柱状の固定鉄心１０４と、コイル１０３へ電力が供給されることで固定鉄心１０４に吸着される可動鉄心１０５と、可動鉄心１０５を固定鉄心１０４から離間する方向へ付勢する付勢ばね１０６と、を有している。コイル１０３は、固定鉄心１０４の外周面に設けられた筒状である樹脂製のボビン１０７に巻装されている。そして、コイル１０３へ電力が供給されると、可動鉄心１０５が付勢ばね１０６の付勢力に抗して固定鉄心１０４に吸着される。この可動鉄心１０５における固定鉄心１０４への吸着に伴って、弁体１０１が移動して流路が切り換えられる。
【０００３】
ボディ１００には、弁体１０１を収容する弁室１０８が形成されている。また、ボディ１００の端面１００ａには、可動鉄心１０５が収容される鉄心室１０９が凹設されている。可動鉄心１０５は、鉄心室１０９からボディ１００を貫通して弁室１０８内に突出し、弁体１０１に向けて延びる弁押圧部１０５ａを有している。よって、弁室１０８と鉄心室１０９とは連通している。そして、可動鉄心１０５が付勢ばね１０６の付勢力によって固定鉄心１０４から離間した状態では、弁押圧部１０５ａは弁体１０１を押圧する。
【０００４】
固定鉄心１０４は、可動鉄心１０５に対向する平坦面状の磁極面１０４ａを有している。また、ボビン１０７は、ボディ１００の端面１００ａに対向する平坦面状の対向面１０７ａを有している。固定鉄心１０４の磁極面１０４ａとボビン１０７の対向面１０７ａとは同一面上に位置している。
【０００５】
固定鉄心１０４の磁極面１０４ａ及びボビン１０７の対向面１０７ａと、可動鉄心１０５及びボディ１００の端面１００ａとの間には、シート状である樹脂製の緩衝材１１０が介在されている。緩衝材１１０の外周部は、ボビン１０７の対向面１０７ａとボディ１００の端面１００ａとによって挟持されている。さらに、ボディ１００の端面１００ａと緩衝材１１０との間にはゴム製のガスケット１１１が介在されている。ガスケット１１１は、ボディ１００の端面１００ａと緩衝材１１０との間をシールする。
【０００６】
緩衝材１１０は、可動鉄心１０５が固定鉄心１０４に吸着されたときの固定鉄心１０４に対する可動鉄心１０５の衝撃を緩和して、固定鉄心１０４及び可動鉄心１０５の摩耗を低減する。また、緩衝材１１０は、弁室１０８から鉄心室１０９に流入した流体が、固定鉄心１０４の外周面とボビン１０７の内周面との間を介して外部に洩れることを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−２７５８１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、図８に示すように、例えば、鉄心室１０９が負圧状態となると、固定鉄心１０４の磁極面１０４ａ及びボビン１０７の対向面１０７ａと緩衝材１１０との間の圧力は大気圧であることから、緩衝材１１０が、鉄心室１０９に向けて凸となるように湾曲変形する場合がある。緩衝材１１０が鉄心室１０９に向けて凸となるように湾曲変形すると、可動鉄心１０５が固定鉄心１０４に吸着される際の、可動鉄心１０５における固定鉄心１０４に向けた移動が、緩衝材１１０によって妨げられてしまい、電磁弁が誤動作してしまう虞がある。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、鉄心室が負圧状態となっても、緩衝材が鉄心室に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことを抑制することができる電磁弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する電磁弁は、ボディに形成された流路を切り換えるための弁体と、前記弁体を移動させるソレノイド部と、を備え、前記ソレノイド部は、コイルと、柱状の固定鉄心と、前記コイルへ電力が供給されることで前記固定鉄心に吸着される可動鉄心と、前記可動鉄心と前記固定鉄心との間に介在されるとともに前記可動鉄心を前記固定鉄心から離間する方向へ付勢する付勢ばねと、前記固定鉄心の外周面に設けられ、前記コイルが巻装された樹脂製のボビンと、を有し、前記可動鉄心は、前記ボディの端面に凹設された鉄心室に収容されており、前記固定鉄心は、前記可動鉄心に対向する平坦面状の磁極面を有しており、前記ボビンは、前記端面に対向する平坦面状の対向面を有しており、前記磁極面及び前記対向面と前記可動鉄心及び前記端面との間には、シート状の緩衝材が介在されており、前記緩衝材の外周部が前記対向面と前記端面とによって挟持されている電磁弁であって、前記緩衝材には貫通孔が形成されており、前記緩衝材は熱硬化性の接着材によって前記磁極面及び前記対向面に接着されている。
【００１１】
上記電磁弁において、前記可動鉄心には、前記付勢ばねを収容するばね収容孔が形成されており、前記可動鉄心の移動方向において、前記貫通孔の内周縁全周は、前記ばね収容孔の内側と重なっているとよい。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、鉄心室が負圧状態となっても、緩衝材が鉄心室に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態における電磁弁を示す断面図。
【図２】図１における２−２線断面図。
【図３】電磁弁の断面図。
【図４】図３における４−４線断面図。
【図５】電磁弁の部分拡大断面図。
【図６】固定鉄心、ボビン、及び緩衝材を示す分解斜視図。
【図７】従来例における電磁弁の部分拡大断面図。
【図８】緩衝材が鉄心室に向けて凸となるように湾曲変形した状態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、電磁弁を具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１〜図４に示すように、電磁弁１０は、非磁性材製である合成樹脂材料製のボディ１１を備えている。また、電磁弁１０は、ボディ１１に形成された流路を切り換えるための弁体２０と、弁体２０を移動させるソレノイド部３０とを備えている。
【００１５】
ボディ１１の底部側の一側面には、供給ポート１１ａ、出力ポート１１ｂ及び排出ポート１１ｃが形成されている。供給ポート１１ａには、図示しない配管を介して図示しない正圧供給源が接続されている。出力ポート１１ｂには、図示しない配管を介して図示しない空気圧機器が接続されている。排出ポート１１ｃには、図示しない配管を介して図示しない負圧発生源が接続されている。
【００１６】
ボディ１１における長手方向の一端部には、ガスケットやＯリングよりなるシール部１２ｓを介してプラグ１２が取り付けられている。プラグ１２は、ボディ１１と協働して弁体２０を収容する弁室１３を区画している。
【００１７】
ボディ１１及びプラグ１２には、供給ポート１１ａに連通する供給通路１４ａが形成されている。また、ボディ１１には出力ポート１１ｂに連通する出力通路１４ｂと、排出ポート１１ｃに連通する排出通路１４ｃとが形成されている。供給ポート１１ａは供給通路１４ａを介して弁室１３内に連通している。出力ポート１１ｂは出力通路１４ｂを介して弁室１３内に連通している。排出ポート１１ｃは排出通路１４ｃを介して弁室１３内に連通している。
【００１８】
プラグ１２において、弁室１３内に臨む端面であり、供給通路１４ａの弁室１３への開口周囲には、弁体２０が着座する供給側の弁座１２ｅが形成されている。さらに、ボディ１１において、弁室１３内に臨む端面であり、排出通路１４ｃの弁室１３への開口周囲には、弁体２０が着座する排出側の弁座１１ｅが形成されている。弁体２０は両弁座１１ｅ，１２ｅに対し接離可能になっている。弁室１３内において、弁体２０とプラグ１２との間には弁体ばね１５が介在されている。
【００１９】
弁室１３内には、弁体２０の周囲に配置されて弁体２０をガイドする有底筒状の弁ガイド２１が収容されている。弁ガイド２１は、弁体２０の周囲に配置される筒部２１ａと、筒部２１ａにおける弁座１１ｅ側に連続するとともに弁体２０の移動方向に対して直交する方向に延びる底部２１ｂとを有する。底部２１ｂには、弁座１１ｅとの接触を回避する逃げ孔２１ｈが形成されている。弁体２０は、底部２１ｂにおける逃げ孔２１ｈの周囲に当接している。
【００２０】
弁ガイド２１の底部２１ｂには、ボディ１１に形成されたガイド溝１１ｈに挿通されるガイド部２１ｆが突設されている。弁ガイド２１は、ガイド部２１ｆがガイド溝１１ｈにガイドされることにより、弁体２０の移動方向に対しての傾きが規制された状態で弁体２０と一体的に移動可能になっている。弁体２０は弁体ばね１５の付勢力によって弁座１２ｅから離間する方向へ弁ガイド２１と共に付勢されている。よって、弁体２０は、傾くことが弁ガイド２１によって規制された状態で弁ガイド２１と共に移動する。
【００２１】
ボディ１１の長手方向におけるプラグ１２とは反対側の端面１１ｄには、鉄心室１６が凹設されている。ボディ１１は、弁室１３と鉄心室１６とを区画する区画壁１１ｆを有している。
【００２２】
ボディ１１において、鉄心室１６の周囲からは筒状の磁気フレーム１７が延設されている。磁気フレーム１７は、プラグ１２側がボディ１１に埋設されており、プラグ１２とは反対側がボディ１１から突出している。
【００２３】
ソレノイド部３０は、コイル３１と、柱状の固定鉄心３２と、コイル３１へ電力が供給されることで固定鉄心３２に吸着される可動鉄心３３と、可動鉄心３３を固定鉄心３２から離間する方向へ付勢する付勢ばね３４と，コイル３１が巻装された樹脂製のボビン３５と、を有している。
【００２４】
コイル３１は、磁気フレーム１７の内側に配設されている。ボビン３５は筒状であるとともに固定鉄心３２の外周面に設けられている。可動鉄心３３は、鉄心室１６に収容されている。可動鉄心３３は、付勢ばね３４の付勢力により、弁室１３に向けて付勢されている。
【００２５】
可動鉄心３３は、鉄心部３３ａと、鉄心部３３ａに取り付けられる樹脂製の取付部３３ｂと、を有している。鉄心部３３ａは、付勢ばね３４を収容するばね収容孔３３ｈが形成された筒状である。よって、可動鉄心３３には、付勢ばね３４を収容するばね収容孔３３ｈが形成されている。取付部３３ｂは、鉄心部３３ａのばね収容孔３３ｈに取り付けられている。付勢ばね３４は、ばね収容孔３３ｈ内において、取付部３３ｂと固定鉄心３２との間に介在されている。取付部３３ｂは、弁ガイド２１に向けて延びる長板状の一対の弁押圧部３３ｃを有している。一対の弁押圧部３３ｃは、取付部３３ｂにおける付勢ばね３４とは反対側の端面から突出している。
【００２６】
図２及び図４に示すように、区画壁１１ｆには、一対の弁押圧部３３ｃがそれぞれ挿通される挿通孔１１ｋが形成されている。そして、一対の弁押圧部３３ｃが各挿通孔１１ｋに挿通されることで、一対の弁押圧部３３ｃは、鉄心室１６から区画壁１１ｆを貫通して弁室１３内に突出し、弁体２０に向けて延びている。弁室１３と鉄心室１６とは各挿通孔１１ｋを介して連通している。弁ガイド２１は、弁体２０の移動方向において一対の弁押圧部３３ｃに当接している。そして、付勢ばね３４により可動鉄心３３が弁室１３に向けて付勢された状態では、弁ガイド２１は弁押圧部３３ｃによって押圧され、弁体２０が弁座１２ｅに押し付けられる。
【００２７】
図３及び図４に示すように、コイル３１へ電力が供給されると、コイル３１が励磁され、コイル３１の周りに、磁気フレーム１７、固定鉄心３２及び可動鉄心３３を通過する磁束が発生する。そして、コイル３１の励磁作用によって固定鉄心３２に吸引力が発生し、可動鉄心３３が付勢ばね３４の付勢力に抗して固定鉄心３２に吸着され、弁体２０が弁体ばね１５の付勢力によって弁座１２ｅから離間する方向へ移動するとともに、弁座１１ｅに着座する。これにより、供給通路１４ａが開放されるとともに排出通路１４ｃが閉鎖され、供給ポート１１ａと出力ポート１１ｂとが供給通路１４ａ、弁室１３及び出力通路１４ｂを介して連通し、出力通路１４ｂ、弁室１３及び排出通路１４ｃを介した出力ポート１１ｂと排出ポート１１ｃとの連通が遮断される。
【００２８】
図１及び図２に示すように、コイル３１への電力の供給が停止されると、コイル３１の励磁作用による固定鉄心３２の吸引力が消滅し、可動鉄心３３が付勢ばね３４の付勢力により固定鉄心３２から離間する方向へ移動する。そして、可動鉄心３３の弁押圧部３３ｃにより、弁ガイド２１及び弁体２０が弁体ばね１５の付勢力に抗して弁座１２ｅに向けて押圧されて、弁座１２ｅに着座する。これにより、供給通路１４ａが閉鎖されるとともに排出通路１４ｃが開放され、出力ポート１１ｂと排出ポート１１ｃとが出力通路１４ｂ、弁室１３及び排出通路１４ｃを介して連通し、供給通路１４ａ、弁室１３及び出力通路１４ｂを介した供給ポート１１ａと出力ポート１１ｂとの連通が遮断される。
【００２９】
固定鉄心３２は、金属製である軟磁性材料により形成されている。固定鉄心３２は、柱状の軸部３２ａと、軸部３２ａの軸線方向の両端に設けられた第１フランジ部３２ｂ及び第２フランジ部３２ｃとを備えている。第１フランジ部３２ｂ及び第２フランジ部３２ｃは、軸部３２ａの軸線方向に対して直交する方向に延びている。第１フランジ部３２ｂ及び第２フランジ部３２ｃは、平面視が長円状に形成されている。軸部３２ａは、軸部３２ａの軸線方向に対して直交し、且つ第１フランジ部３２ｂ及び第２フランジ部３２ｃの長円状の平面に沿う方向への断面視が長円状に形成されている。第１フランジ部３２ｂは、第２フランジ部３２ｃよりも長径及び短径が短く形成されている。第１フランジ部３２ｂは、軸部３２ａの軸線方向で第２フランジ部３２ｃと対向する面３２１ｂを有している。第２フランジ部３２ｃは、軸部３２ａの軸線方向で第１フランジ部３２ｂの面３２１ｂに対向する面３２１ｃを有している。また、第１フランジ部３２ｂ及び第２フランジ部３２ｃにおける軸部３２ａの軸線方向に位置する外端面は平坦面状に形成されている。
【００３０】
固定鉄心３２は、第１フランジ部３２ｂの外端面が可動鉄心３３に対向するようにボディ１１に対して配置されている。そして、第１フランジ部３２ｂの端面は、可動鉄心３３に対向する平坦面状の磁極面３２ｅになっている。よって、固定鉄心３２は、可動鉄心３３に対向する平坦面状の磁極面３２ｅを有している。
【００３１】
ボビン３５は、軸部３２ａの外周面を被覆する筒部３５ａと、筒部３５ａに連続するとともに第１フランジ部３２ｂの面３２１ｂに沿って延びる環状の第１延設部３５ｂと、筒部３５ａに連続するとともに第２フランジ部３２ｃの面３２１ｃに沿って延びる環状の第２延設部３５ｃと、を有している。第１延設部３５ｂは、第１フランジ部３２ｂの面３２１ｂを被覆している。第２延設部３５ｃは、第２フランジ部３２ｃの面３２１ｃを被覆している。コイル３１は、筒部３５ａ、第１延設部３５ｂ、及び第２延設部３５ｃの間で巻装されている。
【００３２】
さらに、ボビン３５は、第１延設部３５ｂの外周部に連続するとともに第１フランジ部３２ｂの外周面を被覆する第１環状部３５ｄと、第２延設部３５ｃの外周部に連続するとともに第２フランジ部３２ｃの外周面を被覆する第２環状部３５ｅと、を有している。よって、固定鉄心３２の外周面は、ボビン３５によって被覆されている。第１環状部３５ｄの径方向の厚みは、第２環状部３５ｅの径方向の厚みよりも厚くなっている。ボビン３５は、固定鉄心３２を金型内にセットした状態で、溶融樹脂を金型内に充填して固化させることにより、固定鉄心３２に一体成形される。
【００３３】
図５に示すように、ボビン３５の第１環状部３５ｄにおける筒部３５ａの軸線方向に位置する外端面は、ボディ１１の端面１１ｄに対向する平坦面状の対向面３５ｆになっている。よって、ボビン３５は、ボディ１１の端面１１ｄに対向する平坦面状の対向面３５ｆを有している。固定鉄心３２の磁極面３２ｅとボビン３５の対向面３５ｆとは同一面上に位置している。
【００３４】
固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと可動鉄心３３及びボディ１１の端面１１ｄとの間には、シート状の緩衝材４０が介在されている。緩衝材４０は、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）である合成樹脂材料により形成されている。緩衝材４０は、一定の厚みになっている。緩衝材４０の外周部４０ａは、ボビン３５の対向面３５ｆとボディ１１の端面１１ｄとによって挟持されている。
【００３５】
図６に示すように、緩衝材４０は、緩衝材４０の外周縁４０ｂがボビン３５の第１環状部３５ｄの外周縁３５１ｄに沿って延びる形状である。緩衝材４０には、円孔状の貫通孔４１が形成されている。貫通孔４１は、緩衝材４０の中央に形成されている。本実施形態において、緩衝材４０には、貫通孔４１が一つだけ形成されている。貫通孔４１の内周縁４１ａ全周は、固定鉄心３２の磁極面３２ｅに重なっている。緩衝材４０は、第１フランジ部３２ｂの外周面と第１環状部３５ｄの内周面との境界を跨ぐように、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに重なっている。
【００３６】
図５に示すように、可動鉄心３３の移動方向Ｘ１において、貫通孔４１の内周縁４１ａ全周は、ばね収容孔３３ｈの内側と重なっている。貫通孔４１は、ばね収容孔３３ｈよりも小さい孔である。付勢ばね３４における固定鉄心３２側の端部は、貫通孔４１を通過して固定鉄心３２の磁極面３２ｅに当接している。
【００３７】
ボディ１１の端面１１ｄには、環状の装着溝１１ｇが形成されている。装着溝１１ｇには、環状のシール部材４３が装着されている。シール部材４３は、例えば、ゴム製であるガスケットである。シール部材４３は、緩衝材４０におけるボディ１１側の面と装着溝１１ｇの内面とに密着して、緩衝材４０とボディ１１の端面１１ｄとの間をシールしている。よって、弁室１３から各挿通孔１１ｋを介して鉄心室１６に流入した流体が、緩衝材４０とボディ１１の端面１１ｄとの間を介して電磁弁１０の外部に洩れることが抑制されている。
【００３８】
緩衝材４０は熱硬化性の接着材４２によって固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されている。接着材４２は、例えば、シート状の接着フィルムである。接着材４２は、緩衝材４０の貫通孔４１と重なる孔４２ａを有している。緩衝材４０は、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとの間に接着材４２を介在させ、緩衝材４０及び接着材４２を、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに押し付けた状態で熱溶着することにより、接着材４２を介して固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されている。
【００３９】
緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとを接着材４２によって接着する際に、接着材４２と緩衝材４０との間に存在する空気は、緩衝材４０の貫通孔４１を介して外部に排出される。これにより、緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとを接着材４２によって接着した後に、接着材４２と緩衝材４０との間に空気が溜まってしまうことが抑制される。
【００４０】
また、緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとを接着材４２によって接着する際に、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと接着材４２との間に存在する空気は、接着材４２の孔４２ａ及び緩衝材４０の貫通孔４１を介して外部に排出される。これにより、緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとを接着材４２によって接着した後に、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと接着材４２との間に空気が溜まってしまうことが抑制される。
【００４１】
緩衝材４０は、可動鉄心３３が固定鉄心３２に吸着されたときの固定鉄心３２に対する可動鉄心３３の衝撃を緩和して、固定鉄心３２及び可動鉄心３３の摩耗を低減する。また、緩衝材４０は、第１フランジ部３２ｂの外周面と第１環状部３５ｄの内周面との境界を跨ぐように、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに重なった状態で、接着材４２を介して固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されている。よって、弁室１３から各挿通孔１１ｋを介して鉄心室１６に流入した流体が、固定鉄心３２の外周面とボビン３５の内周面との間を介して電磁弁１０の外部に洩れることが抑制されている。
【００４２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
排出ポート１１ｃが負圧発生源に接続されている場合、各挿通孔１１ｋを介して弁室１３と鉄心室１６とが連通していることから、鉄心室１６が負圧状態となる場合がある。例えば、緩衝材４０が、接着材４２によって固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されていない場合、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと緩衝材４０との間には、電磁弁１０の外部から固定鉄心３２の外周面とボビン３５の内周面との間を介して空気が流れ込む。そして、鉄心室１６が負圧状態となると、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと緩衝材４０との間の圧力は大気圧であることから、緩衝材４０が、鉄心室１６に向けて凸となるように湾曲変形しようとする。
【００４３】
そこで、本実施形態では、緩衝材４０が、接着材４２によって固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されているため、鉄心室１６が負圧状態となっても、接着材４２の接着力によって、緩衝材４０が鉄心室１６に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことが抑制されている。
【００４４】
また、緩衝材４０に貫通孔４１が形成されているため、緩衝材４０に貫通孔４１が形成されていない場合に比べると、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと緩衝材４０との間の圧力を受圧する緩衝材４０の受圧面積が少なくなっている。よって、鉄心室１６が負圧状態となっても、緩衝材４０が鉄心室１６に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことが抑制されている。
【００４５】
上記実施形態では以下の効果を得ることができる。
（１）緩衝材４０は熱硬化性の接着材４２によって固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されている。これによれば、鉄心室１６が負圧状態となっても、接着材４２の接着力によって、緩衝材４０が鉄心室１６に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことを抑制することができる。また、緩衝材４０に貫通孔４１が形成されているため、緩衝材４０に貫通孔４１が形成されていない場合に比べると、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと緩衝材４０との間の圧力を受圧する緩衝材４０の受圧面積が少なくなっている。よって、鉄心室１６が負圧状態となっても、緩衝材４０が鉄心室１６に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことを抑制することができる。
【００４６】
（２）可動鉄心３３の移動方向Ｘ１において、貫通孔４１の内周縁４１ａ全周は、ばね収容孔３３ｈの内側と重なっている。これによれば、可動鉄心３３の移動方向Ｘ１において、貫通孔４１の内周縁４１ａ全周が、ばね収容孔３３ｈの外側と重なっている場合に比べると、可動鉄心３３が固定鉄心３２に吸着されたときの可動鉄心３３と緩衝材４０との接触面積を広く確保することができる。よって、可動鉄心３３が固定鉄心３２に吸着されたときの固定鉄心３２に対する可動鉄心３３の衝撃を緩衝材４０によって緩和し易くすることができ、電磁弁１０の耐久性を向上させることができる。
【００４７】
（３）緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとを接着材４２によって接着する際に、接着材４２と緩衝材４０との間に存在する空気が、緩衝材４０の貫通孔４１を介して外部に排出される。さらに、固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆと接着材４２との間に存在する空気が、接着材４２の孔４２ａ及び緩衝材４０の貫通孔４１を介して外部に排出される。これにより、接着材４２を介した緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとの密着性を向上させることができる。
【００４８】
（４）緩衝材４０は、熱硬化性の接着材４２によって固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されている。これによれば、例えば、液状の接着材によって、緩衝材４０が固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆに接着されている場合のように、接着材が、緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとの間から流れ出てしまうといったことが無い。よって、接着材４２を介した緩衝材４０と固定鉄心３２の磁極面３２ｅ及びボビン３５の対向面３５ｆとの接着強度を確保することができる。
【００４９】
（５）本実施形態によれば、鉄心室１６が負圧状態となっても、緩衝材４０が鉄心室１６に向けて凸なるように湾曲変形してしまうことが抑制されるため、可動鉄心３３における固定鉄心３２に向けた移動が、緩衝材４０によって妨げられて、電磁弁１０が誤動作してしまうことを抑制することができる。
【００５０】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・  実施形態において、貫通孔４１が、ばね収容孔３３ｈよりも大きい孔であり、可動鉄心３３の移動方向Ｘ１において、貫通孔４１の内周縁４１ａ全周が、ばね収容孔３３ｈの外側と重なっていてもよい。
【００５１】
・  実施形態において、緩衝材４０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリイミド（ＰＩ）等により形成されていてもよい。
・  実施形態において、貫通孔４１は、例えば、四角孔状であってもよく、その形状は特に限定されるものではない。
【００５２】
・  実施形態において、緩衝材４０に、貫通孔４１が複数形成されていてもよい。例えば、緩衝材４０がメッシュ構造であってもよい。
・  実施形態において、接着材４２は、緩衝材４０の貫通孔４１と重なる孔４２ａを有していなくてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０…電磁弁、１１…ボディ、１１ｄ…端面、１６…鉄心室、２０…弁体、３０…ソレノイド部、３１…コイル、３２…固定鉄心、３２ｅ…磁極面、３３…可動鉄心、３３ｈ…ばね収容孔、３４…付勢ばね、３５…ボビン、３５ｆ…対向面、４０…緩衝材、４０ａ…外周部、４１…貫通孔、４１ａ…内周縁、４２…接着材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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