(57)【要約】【課題】水平方向の間隙がほとんど無い箇所でも、安全にグレーチングの取り付け及び取り外しを行うことができるグレーチング脱着装置を提供する。【解決手段】構造物の開口部に設けられるグレーチングを脱着するグレーチング脱着装置である。上下方向に沿った長穴が形成されたガイド部材と、ガイド部材に一端部が枢結されて、他端部が回動自在な操作アームと、一端部が操作アームに枢結されるとともに、他端部が操作アームの回動と連動して長穴をスライドするリンク部材と、リンク部材の他端部側に設けられたグレーチング保持部材とを備え、操作アームの回動により、グレーチング保持部材が上下方向に往復動する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物の開口部に設けられるグレーチングを脱着するグレーチング脱着装置において、
上下方向に沿った長穴が形成されたガイド部材と、前記ガイド部材に一端部が枢結されて、他端部が回動自在な操作アームと、一端部が前記操作アームに枢結されるとともに、他端部が前記操作アームの回動と連動して前記長穴をスライドするリンク部材と、前記リンク部材の他端部側に設けられたグレーチング保持部材とを備え、前記操作アームの回動により、前記グレーチング保持部材が上下方向に往復動することを特徴とするグレーチング脱着装置。
【請求項２】
前記リンク部材の他端部に上方への張力を付与する引張機構を備えたことを特徴とする請求項１に記載のグレーチング脱着装置。
【請求項３】
前記引張機構はスプリングを備えたことを特徴とする請求項２に記載のグレーチング脱着装置。
【請求項４】
前記引張機構は、前記スプリングの取付位置を上下方向に沿って移動させる移動部を備えたことを特徴とする請求項３に記載のグレーチング脱着装置。
【請求項５】
前記操作アームは、前記リンク部材の固定位置を調整可能な調整部を備えたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のグレーチング脱着装置。
【請求項６】
前記グレーチング保持部材は、ワイヤ部と、グレーチングを保持する保持部とを備えたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のグレーチング脱着装置。
【請求項７】
前記ガイド部材が支持枠に取り付けられ、前記支持枠にキャスターが取り付けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のグレーチング脱着装置。
【請求項８】
前記支持枠は、水平方向に伸縮可能なものであることを特徴とする請求項７に記載のグレーチング脱着装置。
【請求項９】
前記グレーチングは、プラント内の床板を構成するものであることを特徴とする請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のグレーチング脱着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グレーチング脱着装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、原子力発電所や火力発電所等のプラントには、床板を構成するために、比較的大型（１ｍ×２ｍ程度）のグレーチングが多数設置されている。プラント内において物を移動させる場合等、一時的にグレーチングを取り外し、その後再び取り付ける作業がある。
【０００３】
グレーチングの脱着装置として、特許文献１〜特許文献４のものが提案されている。特許文献１〜特許文献４のものは、キャスター部を備えた台車と、台車から延びるフック部とを備えている。グレーチングを取り外す方法は、まず、グレーチング近傍に台車を移動させる。そして、キャスター部を支点として、フック部をグレーチングの下方に位置するまで回動させる。フック部がグレーチングに引っかかると、キャスター部を支点として、フック部を上方に回動させる。これにより、グレーチングは斜め上方に引き上げられて、その後、水平方向へ移動させてグレーチングを取り外す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−６０９９４号公報
【特許文献２】特開２００２−２５５３２３号公報
【特許文献３】特開２０１０−３７７３７号公報
【特許文献４】特開２０１２−９７４５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記したように、床板を構成するために使用されるグレーチングは、大型のものが一般的である。すなわち、大型のグレーチングを連結させて床板を構成する場合、グレーチング同士の水平方向の間隙がほとんど無い箇所が多い。前記特許文献１〜特許文献４のものでは、グレーチングを取り外す場合に、斜め上方に引き上げる間隙が必要となるため、グレーチング同士の水平方向の間隙がほとんど無い箇所において使用することができない。この場合、例えば人力（５〜６人程度）で鉛直上方へグレーチングを引き上げた後、コロ等を利用して水平方向へ移動させたり、クレーン・チェーンブロックなどの揚重装置で鉛直方向へ引き上げた後、水平方向へ移動させたりしなければならず、安全性にも問題があった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みて、水平方向の間隙がほとんど無い箇所でも、安全にグレーチングの取り付け及び取り外しを行うことができるグレーチング脱着装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のグレーチング脱着装置は、構造物の開口部に設けられるグレーチングを脱着するグレーチング脱着装置において、上下方向に沿った長穴が形成されたガイド部材と、前記ガイド部材に一端部が枢結されて、他端部が回動自在な操作アームと、一端部が前記操作アームに枢結されるとともに、他端部が前記操作アームの回動と連動して前記長穴をスライドするリンク部材と、前記リンク部材の他端部側に設けられたグレーチング保持部材とを備え、前記操作アームの回動により、前記グレーチング保持部材が上下方向に往復動するものである。
【０００８】
本発明のグレーチング脱着装置によれば、操作アームの回動により、グレーチング保持部材が上下方向に往復動するものである。すなわち、操作アームの回動運動を、グレーチング保持部材の上下運動に変換することができる。また、てこの原理を用いて操作アームを回動させるため、小さな力で回動運動を上下運動に変換することができる。
【０００９】
前記構成において、前記リンク部材の他端部に上方への張力を付与する引張機構を備えるのが好ましい。この場合、引張機構はスプリングを備えたものであるのが好ましい。これにより、グレーチングの引き上げ時等、人力が緩んだときに、グレーチングの急激な落下を緩和し、操作者の怪我や床面等の損傷等を防止することができる。また、グレーチング保持部材をグレーチングへセットする際、上方への張力により微調整が可能となって、確実・容易にセットできる。さらに、引き上げ時に、てこによる引き上げを補助するため、リンク部材による引き上げ力を低減するとともに、グレーチング保持部材からグレーチングが外れるのを防止することができる。
【００１０】
前記引張機構は、前記スプリングの取付位置を上下方向に沿って移動させる移動部を備えるのが好ましい。これにより、引き上げるグレーチングの重量や、現地の状況（狭所など周辺設備への接触防止のために微速・微量で引き上げる場合等）等に応じて、最適な張力で操作が可能となって、汎用性を向上させることができる。
【００１１】
前記操作アームは、前記リンク部材の固定位置を調整可能な調整部を備えているのが好ましい。これにより、リンク部材のスライド移動量を調整することができて、グレーチングを積み上げて保管する場合の自由度を向上させることができる。
【００１２】
前記グレーチング保持部材は、ワイヤ部と、グレーチングを保持する保持部とを備えるのが好ましい。これにより、グレーチング保持部材は、３６０度方向に一定の自由度を保有でき、グレーチングへのセットが容易かつ確実なものとなる。
【００１３】
前記構成において、前記ガイド部材が支持枠に取り付けられ、前記支持枠にキャスターが取り付けられているのが好ましい。これにより、グレーチングを引き上げた後、グレーチングを保持したまま運搬することが可能となる。しかも、ガイド部材が支持枠に取り付けられることにより、引き上げる際及び引き上げ後に運搬する際に、グレーチングとグレーチング保持部材との状態を様々な方向から確認しやすくなり、安全性や作業性が向上する。また、操作アーム及びリンク部材が干渉したり、作業者が干渉する可能性を低減することができる。
【００１４】
前記支持枠は、水平方向に伸縮可能なものとしてもよい。これにより、グレーチングの大きさに合わせて装置の大きさを変更することができ、汎用性に優れたものとなる。
【００１５】
前記グレーチングは、プラント内の床板を構成するものであるのが好ましい。プラント内では、床板を構成するために多数の大型のグレーチングが設置されており、グレーチング同士の間隙が僅かなものであって、グレーチングを上方に取り外す必要性が高いため、本発明のグレーチング脱着装置は、プラント内において使用するのが特に有効なものとなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のグレーチング脱着装置では、操作アームの回動運動を、グレーチング保持部材の上下運動に変換することができるため、水平方向の間隙がほとんど無い箇所でも、グレーチングの取り付け及び取り外しを行うことができる。また、てこの原理を用いて操作アームを回動させるため、小さな力で回動運動を上下運動に変換することができ、安全にグレーチングの取り付け及び取り外しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構を示す正面図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構を示す側面図であり、（ａ）は脱着機構の操作アームが上方に位置した状態を示し、（ｂ）は脱着機構の操作アームが下方に位置した状態を示す。
【図３】本発明の第１実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構の操作アームが上方に位置した状態を示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示すグレーチング脱着装置を用いてグレーチングを取り外す方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構の操作アームが上方に位置した状態を示す平面図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構の操作アームが下方に位置した状態を示す要部側面図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構の操作アームが上方に位置した状態を示す要部側面図である。
【図８】本発明の第２実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構の要部拡大正面図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示すグレーチング脱着装置を構成する脱着機構の操作アームが下方に位置した状態を示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下本発明の実施の形態を図１〜図９に基づいて説明する。
【００１９】
図１に本発明の第１実施形態のグレーチング脱着装置を示す。このグレーチング脱着装置は、構造物の開口部に敷設されるグレーチング１００（図４参照）を脱着するものである。本実施形態では、グレーチング１００は、プラント内の床板を構成するために設けられる。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本実施形態のグレーチング脱着装置は、基部１と、基部１に設けられた脱着機構２とから構成されている。基部１は、図３に示すように、複数個（図示例では４個）のキャスター４と、鋼管等にて構成される支持枠３とを備えている。支持枠３は、一対のキャスター４に夫々架設される第１部３ａ及び第２部３ｂと、第１部３ａと第２部３ｂとの夫々中間部同士に架設される第３部３ｃとを備えている。本実施形態では、第３部３ｃは、一端部材３ｃ１と、中間部材３ｃ２と、他端部材３ｃ３とから構成されており、一端部材３ｃ１に中間部材３ｃ２が挿入されてボルト２７ｂ固定されており、他端部材３ｃ３に中間部材３ｃ２が挿入されてボルト２７ａ固定されている。これにより、一端部材３ｃ１への中間部材３ｃ２の挿入量、及び他端部材３ｃ３への中間部材３ｃ２の挿入量を変更することにより、第３部３ｃは伸縮自在なものとすることができる。
【００２１】
脱着機構２は、図１に示すように、操作アーム７と、２個のリンク部（第１リンク部８ａ及び第２リンク部８ｂ）とを備えている。操作アーム７は、後述するガイド部材１２ａに一端部が枢結されるとともに、この一端部を支点９ａとして回動自在となる第１回動部１０ａと、後述するガイド部材１２ｂに一端部が枢結されるとともに、この一端部を支点９ｂとして回動自在となる第２回動部１０ｂと、第１回動部１０ａの他端部と第２回動部１０ｂの他端部を連結する把持部１１とから構成されている。把持部１１は、図示省略するが支持枠３の第３部３ｃと同様に、第３部３ｃの長さに合わせて伸縮自在なものとなっている。
【００２２】
図１及び図２に示すように、第１リンク部８ａは、ガイド部材１２ａと、リンク部材１３ａと、グレーチング保持部材１４ａとを備えている。ガイド部材１２ａは、上下方向に延在する平板体であり、図２に示すように、その一部が溶接等により支持枠（第３部３ｃ）に固定されるとともに、下端部が支持枠（第３部３ｃ）よりも下方に突出している。このガイド部材１２ａには、上下方向に沿った長穴２０ａが形成されている。
【００２３】
図１に示すように、リンク部材１３ａは、第１回動部１０ａを挟むように設けられた一対のリンク片（第１リンク片１５ａ１及び第２リンク片１５ａ２）を備え、夫々のリンク片１５ａ１、１５ａ２の一端部は、締結具（ボルトナット１６ａ）によって第１回動部１０ａに回動自在に固定されている。リンク片１５ａ１、１５ａ２の他端部には、締結具（ボルトナット１７ａ）が設けられており、この締結具（ボルト部材）が、ガイド部材１２ａの長穴２０ａに挿入されている。これにより、リンク片１５ａ１、１５ａ２の他端部は、長穴２０ａに沿ってスライド可能にガイド部材１２ａに連結される。
【００２４】
図１に示すように、グレーチング保持部材１４ａは、第１リンク片１５ａ１の他端部側に取り付けられる第１ワイヤ部１８ａ１と、第２リンク片１５ａ２の他端部側に取り付けられる第２ワイヤ部１８ａ２と、第１ワイヤ部１８ａ１及び第２ワイヤ部１８ａ２の下端部に設けられて、グレーチング１００を保持するフック状の保持部１９ａとから構成されている。第１ワイヤ部１８ａ１及び第２ワイヤ部１８ａ２は、ボルト部材１７ａに吊り下げられており、夫々のリンク片１５ａ１、１５ａ２の他端部に対して搖動自在に連結されている。
【００２５】
図２（ａ）に示すように、操作アーム７の他端部（把持部１１）が上方に位置するとき、リンク片１５ａ１、１５ａ２の他端部（下端部）は、長穴２０ａの上端側に位置する。これにより、保持部１９ａは上方に位置する。また、図２（ｂ）に示すように、操作アーム７の他端部（把持部１１）が下方に位置するとき、リンク片１５ａ１、１５ａ２の他端部（下端部）は、長穴２０ａの下端側に位置する。これにより、保持部１９ａは下方に位置する。
【００２６】
第２リンク部８ｂのガイド部材１２ｂは、図１に示すように、第１リンク部８ａと所定の間隔を有して支持枠（第３部３ｃ）に固定される。第２リンク部８ｂの構成は、第１リンク部８ａと同様の構成であるため、図１において第１リンク部８ａと同一符号を付して説明を省略する。また、第２リンク部８ｂに連結されるグレーチング保持部材１４ｂは、第１リンク部８ａに連結されるグレーチング保持部材１４ａと同様の構成であるため、図１においてグレーチング保持部材１４ａと同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
このグレーチング脱着装置を使用して、プラント内において、開口部１０１に嵌め込まれて床板を構成するグレーチング１００を取り外す方法を、図４を用いて説明する。まず、図４（ａ）に示すように、取り外すグレーチング１００の上方に保持部１９が位置するように、グレーチング脱着装置を移動させる。この場合、取り外すグレーチング１００の大きさに合わせて支持枠３の第３部３ｃ及び把持部１１の長さを調節する。
【００２８】
次に、図４（ａ）の矢印Ａに示すように、支点９を中心に、操作アーム７の他端部（把持部１１）を下方に回動させる。この操作アーム７の回動により、図４（ｂ）に示すように、リンク片１５の一端部が操作アーム７に追従して斜め下方に移動するとともに、リンク片１５の他端部がガイド部材１２の長穴２０にガイドされて下方に移動する。これにより、図４（ｂ）の矢印Ｂに示すように、グレーチング保持部材１４が下方に移動して、保持部１９がグレーチング１００に係合する。この場合、グレーチング保持部材１４はワイヤ部１８を備えていることから、グレーチング保持部材１４は、３６０度方向に一定の自由度を保有でき、グレーチング１００へのセットが容易かつ確実なものとなる。
【００２９】
その後、図４（ｃ）の矢印Ｃに示すように、支点９を中心に、操作アーム７の把持部１１を上方に回動させる。この操作アーム７の回動により、リンク片１５の一端部が操作アーム７に追従して斜め上方に移動するとともに、リンク片１５の他端部がガイド部材１２の長穴２０にガイドされて上方に移動する。これにより、グレーチング保持部材１４が上方に移動して、保持部１９に係合したグレーチング１００を鉛直方向へ持ち上げて、開口部１０１から取り外すことができる。
【００３０】
さらに操作アーム７の把持部１１を上方に回動させると、図４（ｄ）に示すように、リンク片１５が上下方向に延びた状態となって、リンク片１５の一端部が最も上方に位置し、リンク片１５の他端部が、ガイド部材１２の長穴２０の上端側に位置する。これにより、グレーチング保持部材１４がさらに上方に移動して、グレーチング１００をさらに持ち上げることができる。
【００３１】
グレーチングを開口部１０１に取り付ける場合には、前記したグレーチングの取り外し方法と逆の手順を行えばよい。
【００３２】
第１実施形態のグレーチング脱着装置では、操作アーム７の回動により、グレーチング保持部材１４が上下方向に往復動させることができる。すなわち、操作アーム７の回動運動を、グレーチング保持部材１４の上下運動に変換することができるため、水平方向の間隙がほとんど無い箇所でも、グレーチング１００の取り付け及び取り外しを行うことができる。また、てこの原理を用いて操作アーム７を回動させるため、小さな力で回動運動を上下運動に変換することができ、安全にグレーチング１００の取り付け及び取り外しを行うことができる。
【００３３】
次に、図５〜図８は第２実施形態のグレーチング脱着装置を示す。このグレーチング脱着装置の操作アーム３０は、図５に示すように、第１リンク部２９ａに連結されて回動自在となる第１回動部３１ａと、第２リンク部２９ｂに連結されて回動自在となる第２回動部３１ｂと、第１回動部３１ａと第２回動部３１ｂの他端部を連結する把持部３２とから構成されている。図６及び図７に示すように、第１回動部３１ａは、ガイド部材１２ａに枢結される第１部３３ａと、第１部３３ａの先端から延びる第２部３４ａとから構成されるＬ字状となっている。第１部３３ａには複数の穴部３５ａから構成される調整部３６ａを備えている。
【００３４】
第１リンク部２９ａを構成するリンク部材は、図８に示すように、第１回動部３１ａを挟むように設けられた一対のリンク片（第１リンク片３７ａ１及び第２リンク片３７ａ２）を備えている。夫々のリンク片３７ａ１、３７ａ２の一端部は、締結具（ボルトナット２８ａ）が一つの穴部３５ａに挿入されて、第１回動部３１ａに回動自在に固定されている。リンク片３７ａ１、３７ａ２の一端部は、いずれの穴部３５ａとも連結することができる。これにより、リンク片３７ａ１、３７ａ２を連結する穴部３５ａの位置によって、リンク片３７ａ１、３７ａ２の一端部の移動量を調整することができるため、リンク片３７ａ１、３７ａ２の他端部の上下方向へのスライド移動量を調整することができる。これにより、グレーチングを積み上げて保管する場合の自由度を向上させることができる。
【００３５】
第２回動部３１ｂは、第１回動部３１ａと同様の構成であるため、説明を省略する。図５に示すように、把持部３２は、第１回動部３１ａの第２部３４ａと第２回動部３１ｂの第２部３４ｂとを連結する。図５に示すように、把持部３２には２個の穴部３８ａ、３８ｂが設けられている。また、支持枠３には、図５〜図７に示すように、上方に突出する固定部３９ａ、３９ｂが設けられており、この固定部３９ａ、３９ｂにも夫々穴部４０ａ、４０ｂが設けられている。図５〜図７に示すように、固定部３９ａ、３９ｂには、紐部材４１ａ、４１ｂ（４１ｂは図示省略）を介してロックピン４２ａ、４２ｂが設けられている。図５及び図７に示すように、把持部３２が上方に位置した状態で、ロックピン４２ａを穴部３８ａ、４０ａに挿入し、ロックピン４２ｂを穴部３８ｂ、４０ｂに挿入すると、操作アーム３０はロックされた状態を維持することができる。
【００３６】
また、本実施形態のグレーチング着脱装置は、第１リンク部２９ａ及び第２リンク部２９ｂに、図６〜図８に示すような引張機構４３ａ、４３ｂ（４３ｂは図示省略）を備えている。第１リンク部２９ａに設けられる引張機構４３ａと、第２リンク部２９ｂに設けられる引張機構４３ｂとは同一の構成であるため、以下、第１回動部３１ａに設けられる引張機構４３ａの構成について説明する。
【００３７】
引張機構４３ａは、図６及び図７に示すように、支持枠３に固定される固定部４４ａとスプリング４５ａ（引張ばね）とから構成される。固定部４４ａは、支持枠３に固定されるブロック体４６ａと、図８に示すように、第１リンク片３７ａ１よりも外側でブロック体４６ａに挿入される第１ボルト部材４７ａ１と、第２リンク片３７ａ２よりも外側でブロック体４６ａに挿入される第２ボルト部材４７ａ２とから構成される。スプリング４５ａは、図８に示すように、一端部が第１ボルト部材４７ａ１に固定されるとともに、他端部が締結具１７ａに連結される第１スプリング４５ａ１と、一端部が第２ボルト部材４７ａ２に固定されるとともに、他端部が締結具１７ａに連結される第２スプリング４５ａ２とから構成されている。
【００３８】
図６のように、操作アーム３０の把持部３２が下方に位置して、リンク片３７ａ１、３７ａ２の他端部が下方側に移動した状態では、スプリング４５ａ１、４５ａ２が延びた状態となって、締結具１７ａ（リンク片３７ａ１、３７ａ２の他端部）に上方への張力を付与することができる。これにより、グレーチングの引き上げ時等、人力が緩んだときに、グレーチングの急激な落下を緩和し、操作者の怪我や床面等の損傷等を防止することができる。また、グレーチング保持部材をグレーチングへセットする際、上方への張力により微調整が可能となって、確実・容易にセットできる。さらに、引き上げ時に、てこによる引き上げを補助するため、リンク部材による引き上げ力を低減するとともに、グレーチング保持部材からグレーチングが外れるのを防止することができる。
【００３９】
なお、図５〜図８に示すグレーチング脱着装置の他の構成は、前記第１実施形態のグレーチング脱着装置の構成と同一の構成であるため、図１〜図４と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４０】
次に、図９は第３実施形態のグレーチング脱着装置を示す。このグレーチング脱着装置の引張機構５０は、スプリング５１（引張ばね）と、スプリング５１の取付位置を上下方向に沿って移動させる移動部５２を備えている。すなわち、移動部５２は、スプライン軸５３と、このスプライン軸５３を軸方向に沿って移動するスライダ５４と、スライダ５４とスプリング５１の一端を保持する連結部５５と、スプライン軸５３を回転させる駆動部（図示省略）とを備えている。
【００４１】
例えばラチェット機構を備えた駆動部の駆動によりスプライン軸５３が回転すると、図９の矢印Ｅに示すように、スライダ５４と連結部５５とがスプライン軸５３の軸方向に沿って一体的に移動する。これにより、スプリング５１の一端の位置を上下方向に変更することができる。これによって、スプリング５１の張力を調節することができて、引き上げるグレーチングの重量や、現地の状況（狭所など周辺設備への接触防止のために微速・微量で引き上げる場合等）等に応じて、最適な張力で操作が可能となって、汎用性を向上させることができる。
【００４２】
なお、図９に示すグレーチング脱着装置の他の構成は、前記第１実施形態及び第２実施形態のグレーチング脱着装置の構成と同一の構成であるため、図１〜図８と同一の符号を付して説明を省略する。
【００４３】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能である。例えば、キャスターの数は任意に設定できる。リンク部の数や操作アームの数も任意に設定することができる。調整部を構成する穴部の数や、１つの把持部に設けるロック位置の数も任意に設定できる。また、スプリングは、リンク片の他端部側に固定される圧縮ばねを用いてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
３   支持枠
４   キャスター
７、３０   操作アーム
１２   ガイド部材
１３   リンク部材
１４   グレーチング保持部材
１８   ワイヤ部
１９   保持部
２０   長穴
３６   調整部
４３、５０   引張機構
４５、５１   スプリング
５２   移動部
１００   グレーチング
１０１   開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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