(57)【要約】【課題】注出口が下方を向く所定のインク充填開始姿勢とされたときに、インクが注出口から外側に漏れ出すことを防止できるインクパウチを提供すること。【解決手段】インクパウチ１は、可撓性のフィルム２〜４を袋状としてなる収容部１７と、フィルム２、３の外周縁部分を接合した接合部１５と、収容部１７に収容されたインク５を外部に注ぎ出すために接合部１５の一部分に設けられた中空の注出部２１を有する。注出部２１は、インク５の出口となる注出口３５と、注出口３５と当該注出口３５から内側に延びて収容部１７に連通する流路部２２とを備える。収容部１７には、予め定めた設定量以下のインク５が収容され、注出口３５が下方を向く所定のインク注出開始姿勢５Ｂとしたときに、流路部２２の内側の端２２ａが、収容部１７に収容されたインク５の液面５ａと同一か高い位置にある。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のフィルムを袋状としてなる収容部と、
前記フィルムの外周縁部分を接合した接合部と、
前記収容部に収容されたインクを外部に注ぎ出すために前記接合部の一部分に設けられた中空の注出部を有し、
前記注出部は、前記インクの出口となる注出口と、前記注出口と当該注出口から内側に延びて前記収容部に連通する流路部と、を備え、
前記収容部には、予め定めた設定量以下のインクが収容され、
前記注出口が下方を向く所定のインク注出開始姿勢としたときに、前記流路部の内側の端が、前記収容部に収容された前記インクの液面と同一か高い位置にあることを特徴とするインクパウチ。
【請求項２】
請求項１において、
前記流路部の内側の端は、前記接合部における前記流路部に隣接する隣接接合部分によって規定されていることを特徴とするインクパウチ。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記設定量は、前記収容部に収容可能な容量の１０％〜３０％であることを特徴とするインクパウチ。
【請求項４】
請求項１から３のうちのいずれか一項において、
前記流路部は、前記注出口と同一の内径寸法で当該注出口から直線状に延びる直線流路部分を備え、
前記注出口の内径寸法は、前記直線流路部分の長さ寸法の１／５〜１／９であることを特徴とするインクパウチ。
【請求項５】
請求項１から４のうちのいずれか一項において、
前記収容部に挿入されたスペーサーを有し、
前記スペーサーは、前記流路部と対向する位置に固定されていることを特徴とするインクパウチ。
【請求項６】
請求項２において、
前記隣接接合部分には、外周側から切り欠かれた凹部が設けられていることを特徴とするインクパウチ。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか一項において、
袋状とされた前記フィルムの輪郭に沿った仮想の矩形領域を規定したときに、前記注出部は、前記矩形領域の内側に位置することを特徴とするインクパウチ。
【請求項８】
請求項２において、
袋状とされた前記フィルムの輪郭に沿った仮想の矩形領域を規定したときに、前記接合部において前記注出部を挟んで前記流路部の内側の端を規定している隣接接合部分と反対側に位置する反対側接合部分は、少なくとも一部分が前記矩形領域の内側に位置することを特徴とするインクパウチ。
【請求項９】
請求項８において、
前記インク注出開始姿勢としたときに、前記反対側接合部分は、上方に向かって前記隣接接合部分の側に傾斜する傾斜部を備えることを特徴とするインクパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置のインクタンクにインクを補充、充填するためのインクパウチに関する。
【背景技術】
【０００２】
可撓性のフィルムを袋状としてなる収容部と、収容部に収容された液体を外部に注ぎ出すための注出部を備える液体補充用パウチは特許文献１に記載されている。同文献の液体補充用パウチでは、注出部は、液体の出口となる注出口と、注出口から内側に延びて収容部に連通する流路部を備える。また、注出部は、注出口が位置する先端側が先細りとなる形状をしている。流路部には、当該流路部を開閉する開閉構造が設けられている。開閉構造は、通常は、流路部を閉状態としており、注出口からから液体が流れ出すことを防止している。
【０００３】
液体収容容器に液体を補充する際には、液体補充用パウチを、注出口が下方に向く液体注出開始姿勢として、注出部を液体収容容器の補充口に挿入する。その後、注出部を補充口の奥まで差し込んで、注出部の外周面部分を補充口の内壁面に当接させる。ここで、注出部の外周面部分が補充口の内壁面から押圧力を受けると、押圧力によって開閉構造が動作して、流路部が閉状態から開状態に変化する。これにより、液体補充用パウチ内の液体は注出口から外部に流出して、液体収容容器に補充される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２０６０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１の液体補充用パウチを、印刷装置のインクタンクにインクを補充、充填するためのインクパウチとして用いることが考えられる。しかし、液体補充用パウチをインクパウチとして用いた場合には、インクをインクタンクに充填する際に、注出部をインクタンクの補充口の奥まで挿入して、補充口の内壁面に注出部を当接させなければならない。すなわち、インクの補充作業を行う作業者が収容部に外部から力を加えただけでは、インクをインクタンクに補充することができない。
【０００６】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、注出口を下方に向けたインク注出開始姿勢において、インクの補充作業を行う作業者が収容部に外部から力を加えることによってインクを注ぎ出すことができるインクパウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明のインクパウチは、可撓性のフィルムを袋状としてなる収容部と、前記フィルムの外周縁部分を接合した接合部と、前記収容部に収容されたインクを外部に注ぎ出すために前記接合部の一部分に設けられた中空の注出部を有し、前記注出部は、前記インクの出口となる注出口と、前記注出口と当該注出口から内側に延びて前記収容部に連通する流路部と、を備え、前記収容部には、予め定めた設定量以下のインクが収容され、前記注出口が下方を向く所定のインク注出開始姿勢としたときに、前記流路部の内側の端が、前記収容部に収容された前記インクの液面と同一か高い位置にあることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、インクパウチを所定のインク注出開始姿勢としたときに、収容部内のインクの液面が、注出口に連通する流路部の内周側の端と同一か、下方に位置する。従って、インクパウチ内をインク注出開始姿勢としたときに、インクが注出口から外部に漏れだすことはない。一方、インクの補充作業を行っている作業者が収容部に外部から力を加えてインクパウチ（収容部）を変形させれば、収容部内のインクの液面を流路部の内周側の端よりも上方に位置させて、インクを注出口から外部に注ぎ出すことができる。ここで、インク注出開始姿勢は、例えば、注出口が印刷装置のインクタンクの補充口に挿入され、袋状とされたフィルムの一部分が印刷装置の設置面に接している姿勢である。
【０００９】
本発明において、前記流路部の内側の端は、前記接合部における前記流路部に隣接する隣接接合部分によって規定されているものとすることができる。このようにすれば、流路部における内側の端を規定することが容易である。また、流路部に隣接する隣接接合部分によって流路部の端が規定されているので、流路部の端を規定するために収容部の容量が減ることを抑制できる。
【００１０】
本発明において、前記設定量は、前記収容部に収容可能な容量の１０％〜３０％とすることができる。このようにすれば、インクパウチを所定のインク注出開始姿勢としたときに、収容部内のインクの液面が、注出口に連通する流路部の内周側の端と同一か下方に位置するものとすることが容易である。
【００１１】
本発明において、前記流路部は、前記注出口と同一の内径寸法で当該注出口から直線状に延びる直線流路部分を備え、前記注出口の内径寸法は、前記直線流路部分の長さ寸法の１／５〜１／９であることが望ましい。このようにすれば、可撓性のフィルムを接合した接合部に中空に設けられた流路部を折れ曲がりにくくすることができる。従って、流路部が閉塞してインクの流れが妨げられることを防止或いは抑制できる。
【００１２】
本発明において、前記収容部に挿入されたスペーサーを有し、前記スペーサーは、前記流路部と対向する位置に固定されていることが望ましい。このようにすれば、袋状とされたフィルムが密着して流路部における内側の端が閉塞されることを防止できる。
【００１３】
本発明において、前記隣接接合部分には、外周側から切り欠かれた凹部が設けられていることが望ましい。このようにすれば、注出口をインクタンクの補充口に挿入する際に、凹部を補充口の縁などに係止させることができるので、インクパウチをインク注入開始姿勢とすることが容易となる。また、凹部を補充口の縁などに係止させることにより、注出部が補充口の奥深い位置まで進入してしまうことを防止できる。これにより、補充口に挿入した注出部がインクタンク内のインクと接触して汚れることを防止或いは抑制できる。
【００１４】
本発明において、袋状とされた前記フィルムの輪郭に沿った仮想の矩形領域を規定したときに、前記注出部は、前記矩形領域の内側に位置することが望ましい。このようにすれば、インクパウチの移送時や保管時に、注出部が外部の物などと干渉することを防止できるので、外部から注出部に力が加わるリスクを低減できる。従って、注出部の損傷を防止或いは抑制できる。
【００１５】
本発明において、袋状とされた前記フィルムの輪郭に沿った仮想の矩形領域を規定したときに、前記接合部において前記注出部を挟んで前記流路部の内側の端を規定している隣接接合部分と反対側に位置する反対側接合部分は、少なくとも一部分が前記矩形領域の内側に位置することが望ましい。このようにすれば、インクパウチをインク注出開始姿勢としたときに、反対側接合部分がインクタンクや印刷装置と干渉することを防止或いは抑制できる。
【００１６】
この場合において、前記インク注出開始姿勢としたときに、前記反対側接合部分は、上方に向かって前記隣接接合部分の側に傾斜する傾斜部を備えることが望ましい。このようにすれば、インクパウチをインク注出開始姿勢としたときに、反対側接合部分がインクタンクや印刷装置と干渉することを、より、抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用したインクパウチの説明図である。
【図２】インクパウチの注出部の周辺の部分拡大図である。
【図３】切り取り部を離したインクパウチの注出部の部分拡大図である。
【図４】インクをインクタンクに補充するインク補充動作の説明図である。
【図５】変形例１のインクパウチの側面図である。
【図６】変形例２のインクパウチの側面図である。
【図７】変形例３のインクパウチの側面図である。
【図８】変形例４のインクパウチの側面図である。
【図９】変形例５のインクパウチの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して、本発明の実施の形態であるインクパウチを説明する。
【００１９】
（全体構成）
図１は本発明のインクパウチの説明図である。本例のインクパウチ１は印刷装置のインクタンクにインクを補充、充填するために用いられる。インクパウチ１は、可撓性の３枚のフィルム２、３、４を接合して袋状としたものであり、内部に予め定めた設定量のインク５を収容する。図１に示す状態ではインクパウチ１は自立した自立姿勢１Ａとされている。
【００２０】
自立姿勢１Ａのインクパウチ１を側方から見た場合には、インクパウチ１は、全体として、上下方向に長い長方形形状をしている。換言すれば、インクパウチ１は、袋状とされたフィルム２、３、４の輪郭に沿った仮想の矩形輪郭（矩形領域）６を備える。長方形形状の矩形輪郭６の角部を、下側の一方の角部から上側の２つの角部を経由して下側の他方の角部に戻る順番で、第１角部６ａ、第２角部６ｂ、第３角部６ｃ、および、第４角部６ｄとしたときに、インクパウチ１は、第１角部６ａと第２角部６ｂの間の長辺６ｅにおける第２角部６ｂに近い位置に側方から切り欠かれた第１凹部１１を備える。また、インクパウチ１は、第２角部６ｂと第３角部６ｃの間の短辺６ｆにおける第２角部６ｂに近い位置に上方から切り欠かれた第２凹部１２を備える。
【００２１】
３枚のフィルム２、３、４は、インクパウチ１の側面を構成する一対の側面フィルム２、３と、底（マチ）を構成する底面フィルム４である。一対の側面フィルム２、３は対向しており、底面フィルム４は一対の側面フィルム２、３の間に折り曲げられて配置されている。各側面フィルム２、３の下端縁は底面フィルム４との接合部１４である。すなわち、各側面フィルム２、３の下端縁には底面フィルム４の外周縁が熱溶着により接合されている。また、一対の側面フィルム２、３において下端縁を除く外周縁部分は互いに熱溶着によって接合された接合部１５である。
【００２２】
側面フィルム２、３および底面フィルム４は、それぞれ、水分バリア層と、接合に用いられる溶着層とを含む積層構造体である。水分バリア層は、例えば、無機酸化物を蒸着した樹脂フィルムからなる。溶着層は、ＰＥ（ポリエチレン）やＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）からなる。なお、側面フィルム２、３および底面フィルム４は、水分バリア層とともにガスバリア層を備える場合もある。ガスバリア層は、例えば、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合樹脂）からなる。
【００２３】
接合により袋状とされた一対の側面フィルム２、３および底面フィルム４の内側には、インク５を収容する収容部１７が設けられている。
【００２４】
また、一対の側面フィルム２、３を接合した接合部１５の一部分には、収容部１７に収容されたインク５を外部に注ぎ出すための中空の注出部２１が設けられている。本例では、注出部２１は矩形輪郭６における第２角部６ｂの内側に設けられている。注出部２１は、インクパウチ１の外周縁（長辺６ｅ）に近い位置から内側に向かって僅かに下方に傾斜して延びる中空の流路部２２を備える。流路部２２の内側の端２２ａは収容部１７に連通する。
【００２５】
ここで、流路部２２は、一対の側面フィルム２、３の第２角部６ｂを溶着する際に、互いに接合されない部分を設けることにより形成される。また、一対の側面フィルム２、３のそれぞれにおいて、互いに接合されない部分（流路部２２を構成する部分）は、予め他方の側面フィルムから離間する方向に湾曲する形状に加工されている。
【００２６】
図２はインクパウチ１の注出部２１の周辺の部分拡大図である。図２に示すように、流路部２２は、径寸法が一定で直線状に延びる直線流路部分２３と、直線流路部分２３の内側の端から連続して収容部１７の側に向かって径寸法が拡大するテーパー流路部分２４を備える。
【００２７】
流路部２２の内側の端２２ａは、接合部１５において流路部２２の下側に隣接する下側隣接接合部分２５によって規定されている。下側隣接接合部分２５は、インクパウチ１の外周縁から、内側（矩形輪郭６における第３角部６ｃと第４角部６ｄとの間の長辺６ｇ（図１参照）の側）に向かって先細りとなる山形形状に設けられており、この山形形状の頂点２５ａが流路部２２の内側の端２２ａを規定している。第１凹部１１は、下側隣接接合部分２５を外周縁の側から切り欠いて設けられている。
【００２８】
ここで、インクパウチ１の第２角部６ｂであって、接合部１５において注出部２１の上側に隣接する上側隣接接合部分２６には、第２凹部１２の下端から流路部２２に沿って第２角部６ｂの側に延びる第１ハーフカット線２７が設けられている。また、インクパウチ１の第２角部６ｂには、第１ハーフカット線２７の第２角部６ｂの側の端から下方に延びて、注出部２１を通過して、第１凹部１１に達する第２ハーフカット線２８が設けられている。第２ハーフカット線２８は流路部２２の直線流路部分２３を横断している。各ハーフカット線２７、２８は、各側面フィルム２、３の表面にレーザーによって形成された線状の溝である。インクパウチ１における第１ハーフカット線２７および第２ハーフカット線２８よりも外側の領域は、インクパウチ１のインク５をインクタンクなどに補充、充填する際に、インクパウチ１から切り離される切り取り部２９である。
【００２９】
収容部１７には、予め定めた設定量のインク５が収容されている。設定量は、収容部１７の容量（収容可能最大容量）の１０％〜３０％である。本例では、収容部１７に収容部１７の容量の２０％のインクが収容されている。切り取り部２９が切り離されてない状態では、収容部１７はインク５で満たされており、収容部１７内に空気はない。
【００３０】
収容部１７における流路部２２と対向する位置、すなわち、流路部２２の延長線上には、スペーサー３１が配置されている。スペーサー３１は樹脂製のチューブである。スペーサー３１は、その中空部３１ａを流路部２２に向けて配置されており、流路部２２とスペーサー３１との間には隙間が設けられている。スペーサー３１は一対の側面フィルム２、３の内側面に熱溶着されて固定されている。スペーサー３１は、一対の側面フィルム２、３が密着することによって流路部２２における内側の端が閉塞することを防止する。
【００３１】
（インク補充動作）
図３は切り取り部２９を切り離した状態のインクパウチ１の注出部２１の部分拡大図である。図４はインクパウチ１内のインク５をインクタンクに補充するインク補充動作の説明図である。ここで、図４に示すように、インク５を補充する対象のインクタンク４１は、印刷装置４０に搭載されているものであり、内側にインク収容部４２を備えるインクタンク本体４３と、インクタンク本体４３の外周面部分に設けられた補充口４５を備える。補充口４５は筒状であり、外周面部分から上方に突出する。補充口４５はインク収容部４２に連通する。
【００３２】
インクパウチ１内のインク５をインクタンク４１に補充する際には、まず、インクパウチ１から、その切り取り部２９を切り離す。すなわち、インク補充作業を行う作業者は、第２角部６ｂを摘まんで、第２角部６ｂを第２凹部１２から離間する方向に引っ張る。これにより、切り取り部２９は、第１ハーフカット線２７および第２ハーフカット線２８に沿って切り取られる。
【００３３】
切り取り部２９が切り取られると、図３に示すように、流路部２２の直線流路部分２３が、その途中で切断される。これにより、注出部２１は流路部２２にインク５の出口となる注出口３５を備えるものとなる。換言すれば、注出部２１は、注出口３５と当該注出口３５から内側に延びて収容部１７に連通する流路部２２とを備えるものとなる。注出部２１に注出口３５が設けられると、注出口３５を介して収容部１７内に外気が導入される。これにより、インク５は、収容部１７内において、鉛直方向Ｚの下側に溜まる。ここで、注出口３５の内径寸法ｋ（直線流路部分２３の内径寸法）は、切り取り部２９が切り取られた後の直線流路部分２３の長さ寸法ｌの１／５から１／９である。
【００３４】
また、切り取り部２９が切り取られると、接合部１５において注出部３５を挟んで下側隣接接合部分２５と反対側に位置する上側接合部分（反対側接合部分）３６は、注出口３５から第２凹部１２が形成されていた部分までが、仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。なお、上側接合部分３６は、接合部１５において、切り取り部２９が切り取られた状態で一対の側面フィルム２、３の上端縁を接合している部分と言い換えることもできる。上側接合部分３６は、切り取り部２９が切り取られた後の状態の上側隣接接合部分２６を含んでいる。
【００３５】
次に、図４に示すように、インクパウチ１を、注出口３５を下方に向け、インクタンク４１の補充口４５に注出部２１を挿入し、第１凹部１１の開口縁部分を補充口４５の上端開口縁に当接させたインク注出開始姿勢１Ｂとする。本例において、インク注出開始姿勢１Ｂは、印刷装置４０の設置面４７に、インクパウチ１の仮想輪郭６の第１角部６ａが当接し、かつ、補充口４５に注出部２１の先端部分が挿入された姿勢である。また、インク注出開始姿勢１Ｂは、インクパウチ１を、自立姿勢１Ａから、第１角部６ａを回転中心として角度θ回転させた姿勢である。本例では、角度θは約８５°である。従って、印刷装置４０の設置面４７とインクパウチ１の下側の縁との成す角度は約１５°である。
【００３６】
ここで、本例では、インクパウチ１をインク注出開始姿勢１Ｂとしたときに、流路部２２における内側の端２２ａ（下側隣接接合部分２５の山形形状の頂点２５ａ）が、収容部１７に収容されたインク５の液面５ａよりも鉛直方向Ｚで高い位置にある。換言すれば、インクパウチ１内（収容部１７内）のインク５の液面５ａが、注出口３５に連通する流路部２２の内側の端２２ａよりも鉛直方向Ｚの下方に位置する。従って、インクパウチ１内のインク５は、インク注出開始姿勢１Ｂにおいて、注出口３５から外部に漏れだすことはない。
【００３７】
この一方で、インク５の補充作業を行っている作業者が収容部１７に外部から力を加えてインクパウチ１（収容部１７）を変形させれば、インクパウチ１内（収容部１７内）のインク５の液面５ａを流路部２２の内側の端２２ａよりも上方に位置させることができる。従って、インク５を注出口３５から外部に注ぎ出して、インクタンク４１に補充できる。また、インクパウチ１内のインク５が減ってきた場合には、第１角部６ａを設置面４７から上方に離間させれば、インクパウチ１内のインク５を、流路部２２および注出口３５を介して外部に注ぎ出して、インクタンク４１内に充填できる。
【００３８】
また、本例では、インク５をインクタンク４１に補充する際に、インクパウチ１の第１凹部１１の開口縁をインクタンク４１の補充口４５に係止させている。これにより、インクパウチ１をインク注出開始姿勢１Ｂとすることが容易である。また、インクパウチ１の第１凹部１１の開口縁を補充口４５に係止させることにより、注出部２１が補充口４５の奥深い位置まで進入してしまうことを防止できるので、補充口４５に挿入した注出部２１がインクタンク４１内のインク５と接触して汚れることを防止或いは抑制できる。
【００３９】
さらに、本例では、注出口３５の内径寸法ｋは、注出口３５から連続する流路部２２の直線流路部分２３の長さ寸法ｌの１／８である。このような形状であれば、可撓性のフィルム２、３を接合した部分に中空に形成された流路部２２が折れ曲がりにくくなる。従って、流路部２２が閉塞してインク５の流れが妨げられることを防止できる。なお、注出口３５の内径が直線流路部分２３の長さの１／５〜１／９であれば、流路部２２が折れ曲って閉塞することを抑制できる。
【００４０】
また、本例では、収容部１７における流路部２２と対向する位置にスペーサー３１が配置されているので、フィルム２、３が密着して流路部２２における内側の端が閉塞されることを防止できる。さらに、スペーサー３１が筒状なので、収容部１７のインク５が、その中空部３１ａを介して、流路部２２に流れ込みやすい。
【００４１】
また、本例では、インクパウチ１内には、収容部１７の容量の２０％のインク５が収容されている。従って、インクパウチ１を所定のインク注出開始姿勢１Ｂとしたときに、インクパウチ１内（収容部１７内）のインク５の液面５ａを、注出口３５に連通する流路部２２の内側の端２２ａよりも下方に位置させることが容易である。なお、インクパウチ１を所定のインク注出開始姿勢１Ｂとしたときに、インクパウチ１内（収容部１７内）のインク５の液面５ａが、注出口３５に連通する流路部２２の内側の端２２ａと同一の高さ位置にあれば、インク５が注出口３５から漏れ出すことを防止できる。
【００４２】
さらに、本例では、図１に示すように、袋状とされたフィルム２、３、４の輪郭に沿った仮想の矩形輪郭６（矩形領域）を規定したときに、注出部２１が、矩形輪郭６の内側に位置する。従って、インクパウチ１の移送時や保管時に、注出部２１が外部の物などと干渉することを防止できる。これにより、外部から注出部２１に力が加わることを防止できるので、注出部２１が損傷するリスクを低減できる。
【００４３】
また、本例では、注出部３５の上側に位置する上側接合部分３６は、切り取り部２９が切り取られた状態で、注出口３５から第２凹部１２が形成されていた部分までが、仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。従って、インクパウチ１をインク注出開始姿勢１Ｂとしたときに、或いは、注出口３５を補充口４５に挿入した状態でインクパウチ１の第１角部６ａを設置面４７から上方に離間させたときに、インクパウチ１の上側接合部分３６が、印刷装置４０やインクタンク４１と干渉することを防止できる。従って、インクパウチ１内のインク５をインクタンク４１に注ぎ出しやすい。
【００４４】
なお、インクパウチ１に収容するインク５の収容量（設定量）は、インク注出開始姿勢５Ｂに基づいて設定することができる。例えば、インクパウチ１をインク注出開始姿勢１Ｂとする際に、自立姿勢１Ａから第１角部６ａを中心としてインクパウチ１を回転させる回転角度が上記の例よりも大きい場合には、設定量を小さくする。このようにすれば、インクパウチ１をインク注出開始姿勢１Ｂとしたときに、収容部１７内のインク５の液面５ａが、注出口３５に連通する流路部２２の内側の端２２ａと同一か下方に位置するものとすることができる。また、インクパウチ１をインク注出開始姿勢５Ｂとする際に、自立姿勢１Ａからインクパウチ１を回転させる回転角度が上記の例よりも小さい場合には、インクパウチ１をインク注出開始姿勢１Ｂとしたときに、収容部１７内のインク５の液面５ａが、注出口３５に連通する流路部２２の内側の端２２ａと同一か下方に位置する範囲で、設定量を大きくすることができる。
【００４５】
（インクパウチの変形例）
図５〜図９は変形例１〜５のインクパウチの側面図である。図５〜図９に示すように、変形例１〜５のインクパウチ５１〜５５は、側面の輪郭形状が実施例のインクパウチ１と相違するが、他の構成は同様である。従って、対応する部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００４６】
図５に示す変形例１のインクパウチ５１は、自立姿勢における一対の側面フィルム２、３の上端縁の接合部部分、すなわち、接合部１５において注出部３５を挟んで下側隣接接合部分２５と反対側に位置する上側接合部分３６（反対側接合部分）が、仮想の矩形輪郭６の第３角部６ｃから流路部２２に向かって下方に傾斜する傾斜部３６ａを備える。傾斜部３６ａの先端は、流路部２２と第１ハーフカット線２７との間の接合部分（切り取り部２９が切り取られた後の状態の上側隣接接合部分２６）に連続する。これにより、上側接合部分３６は、仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。
【００４７】
図６に示す変形例２のインクパウチ５２は、自立姿勢における一対の側面フィルム２、３の上端縁の接合部分、すなわち、接合部１５において注出部３５を挟んで下側隣接接合部分２５と反対側に位置する上側接合部分３６（反対側接合部分）が、仮想の矩形輪郭６の第３角部６ｃから接合部１４と平行に延びる平行部３６ａと、平行部３６ａの先端から流路部２２に向かって下方に傾斜する傾斜部３６ｂとを備える。傾斜部３６ｂの先端は、流路部２２と第１ハーフカット線２７の間の接合部分（切り取り部２９が切り取られた後の状態の上側隣接接合部分２６）に連続する。これにより、上側接合部分３６は、傾斜部３６ｂから注出口３５に至る部分が、仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。
【００４８】
図７に示す変形例３のインクパウチ５３は、自立姿勢における一対の側面フィルム２、３の上端縁を接合する接合部分、すなわち、接合部１５において注出部３５を挟んで下側隣接接合部分２５と反対側に位置する上側接合部分３６（反対側接合部分）が、仮想の矩形輪郭６の第３角部６ｃから接合部１４と平行に延びる平行部３６ａと、平行部の先端から下方に湾曲した後に流路部２２と第１ハーフカット線２７の間の接合部分（切り取り部２９が切り取られた後の状態の上側隣接接合部分２６）に連続する湾曲部３６ｂを備える。平行部３６ａは、第１ハーフカット線２７における注出口３５の側の端と同一か、少し高い位置を水平に延びる。湾曲部３６ｂは、仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。
【００４９】
図８に示す変形例４のインクパウチ５４は、自立姿勢における一対の側面フィルム２、３の上端縁の接合部部分、すなわち、接合部１５において注出部３５を挟んで下側隣接接合部分２５と反対側に位置する上側接合部分３６（反対側接合部分）の中程に角部３６ａを備える。上側接合部分３６における角部３６ａよりも注出口３５の側は、下方に湾曲した後に流路部２２と第１ハーフカット線２７の間の接合部分（切り取り部２９が切り取られた後の状態の上側隣接接合部分２６）に連続する湾曲部３６ｂを備える。上側接合部分３６における角部３６ａよりも注出口３５とは反対側は、角部３６ａから下方に傾斜する傾斜部３６ｃを備える。湾曲部３６ｂおよび傾斜部３６ｃは、仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。
【００５０】
図９に示す変形例５のインクパウチ５５は、自立姿勢における一対の側面フィルム２、３の上端縁の接合部部分、すなわち、接合部１５において注出部３５を挟んで下側隣接接合部分２５と反対側に位置する上側接合部分３６（反対側接合部分）が、流路部２２と第１ハーフカット線２７の間の接合部分（切り取り部２９が切り取られた後の状態の上側隣接接合部分２６）における注出口３５の側の端を頂点３６ａとして、直線状に下方に傾斜する傾斜部３６ｂとなっている。傾斜部３６ｂは仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。なお、変形例５のインクパウチ５５はスペーサー３１を備えていないが、スペーサー３１を備えていてもよい。
【００５１】
変形例１〜５のインクパウチ５１〜５５においても、インクパウチ１と同様に、上側接合部分３６の少なくとも一部分が仮想の矩形輪郭６の内側に位置する。従って、インクパウチ１をインク注出開始姿勢１Ｂとしたときにインクパウチ１の上側接合部分３６が、印刷装置４０やインクタンク４１と干渉することを防止できる。また、インクタンク４１の補充口４５に注出部２１を挿入した状態でインクパウチ１の第１角部６ａを設置面４７から上方に離間させたときに、インクパウチ１の上側接合部分３６が、印刷装置４０やインクタンク４１と干渉することを防止、或いは、抑制できる。従って、インクパウチ１内のインク５をインクタンク４１に注ぎ出しやすい。
【００５２】
さらに、変形例４のインクパウチ５４では、上側接合部分３６が、注出口３５から離間するのに従って下方に傾斜する傾斜部３６ｃを備える。変形例５のインクパウチ５５では、上側接合部分３６が、注出口３５から離間するのに従って下方に傾斜する傾斜部３６ｂを備える。ここで、インクパウチ５４、５５をインク注出開始姿勢としたときには、インクパウチ５４の傾斜部３６ｃおよびインクパウチ５５の傾斜部３６ｂは、上方に向かって下側隣接接合部分２５の側に傾斜する。すなわち、これらの傾斜部（インクパウチ５４の傾斜部３６ｃおよびインクパウチ５５の傾斜部３６ｂ）は、注出口３５をインクタンク４１の補充口４５挿入したときに、印刷装置４０やインクタンク４１から離間する方向に延びる。これにより、インクパウチ１の上側接合部分３６が、印刷装置４０やインクタンク４１と干渉することを防止できるので、インクパウチ１内のインク５をインクタンク４１に注ぎ出しやすい。
【符号の説明】
【００５３】
１…インクパウチ５１…インクパウチの自立姿勢、１Ｂ…インクパウチのインク注出開始姿勢、２・３…側面フィルム、４…底面フィルム、５…インク、５ａ…液面、６…仮想の矩形輪郭（矩形領域）、６ａ…第１角部、６ｂ…第２角部、６ｃ…第３角部、６ｄ…第４角部、６ｆ…短辺、６ｅ…長辺、６ｇ…長辺、１１…第１凹部、１２…第２凹部、１４…接合部、１５…接合部（接合部）、１７…収容部、２１…注出部、２２…流路部、２２ａ…流路部の内側の端、２３…直線流路部分、２４…テーパー流路部分、２５…下側隣接接合部分、２６…上側隣接接合部分、２７…第１ハーフカット線、２８…第２ハーフカット線、２９…切り取り部、３１…スペーサー、３１ａ…スペーサーの中空部、３５…注出口、３６…上側接合部分（反対側接合部分）、４０…印刷装置、４１…インクタンク、４２…インク収容部、４３…インクタンク本体、４５…補充口、４７…設置面、ｋ…注出口の内径寸法、ｌ…直線流路部分の長さ寸法。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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