(57)【要約】      （修正有）【課題】耐久性の低下したターミナル固定部から冷媒が漏洩するという万一の場合に備え、事故の発生を抑制する。【解決手段】圧縮機は、ケーシング（２０）と、ケーシングから突出するターミナル（２９）と、ターミナルを覆う樹脂製の第１カバー（５０）と、第１カバーを覆う金属製の第２カバー（７０）と、を備える。第２カバーの内面には消炎部材があり、冷凍機油の飛沫や電気的スパークなどの発火原因があっても、発火を抑制する。また、第２カバーの開口部にはシール材があり、内部への酸素供給が抑制される。【選択図】図３
2018179006.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２０）と、
前記ケーシングから突出するターミナル（２９）と、
前記ターミナルを覆う第１カバー（５０）と、
前記第１カバーを覆う第２カバー（７０）と、
を備える、圧縮機（１０）。
【請求項２】
前記第１カバーは樹脂製であり、前記第２カバーは金属製である、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第２カバーの収容容積である第２容積（Ｃ２）から、前記第１カバーの収容容積である第１容積（Ｃ１）を差し引いた差分容積（ＣＤ）は、前記第１容積よりも大きい、
請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第２カバーの内面には、消炎部材（７５）が設けられている、
請求項１から３のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記第１カバーは、リード線を通過させる第１開口（５２）が形成されている第１開口側面（５１）を有し、
前記第２カバーは、前記リード線を通過させる第２開口（７２）が形成されている第２開口側面（７１）を有する、
請求項１から４のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項６】
前記第２開口には、前記第２開口を通過する空気の流れを抑制するシール材（７３）が設けられている、
請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記第１開口側面と前記第２開口側面とは対向しない、
請求項５または請求項６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記第１開口側面は前記第２開口側面と非平行である、
請求項７に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記第１開口側面と前記第２開口側面とは対向する、
請求項５または請求項６に記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記第１開口の面積は前記第２開口の面積よりも大きい、
請求項５から９のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記第１開口の中心は、前記ケーシングから第１距離（Ｄ１）だけ離間し、
前記第２開口の中心は、前記ケーシングから第２距離（Ｄ２）だけ離間し、
前記第１距離と前記第２距離は異なる、
請求項５から１０のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記第１距離は前記第２距離より大きい、
請求項１１に記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記第１開口側面と、前記第２カバーにおける前記第１開口側面に対向する面とは２０ｍｍ以上離間している、
請求項５から１２のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１４】
前記ケーシングには、第１カバー支持部（６０）および第２カバー支持部（８０）が設けられており、
前記第１カバーは、前記第１カバー支持部に着脱可能であり、
前記第２カバーは、前記第１カバーとは独立して前記第２カバー支持部に着脱可能である、
請求項１から１３のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記第２カバーは前記第２カバー支持部にボルトで締結される、
請求項１４に記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記第１カバーは前記第１カバー支持部にボルトで締結される、
請求項１４または請求項１５に記載の圧縮機。
【請求項１７】
前記第１カバーは前記第２カバーに固定されている、
請求項１から１３のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１８】
前記第１カバーは、前記第２カバーに貼付されたシートである、
請求項１７に記載の圧縮機。
【請求項１９】
前記第１カバーは、前記第２カバーに塗布された塗料である、
請求項１７に記載の圧縮機。
【請求項２０】
前記ケーシングには、カバー支持部（６９’）が設けられており、
前記第１カバーと前記第２カバーの両方が、前記カバー支持部に共通の締結具で締結される、
請求項１７から１９のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項２１】
前記第２カバーを単独で前記カバー支持部に締結具で締結できるよう構成されている、
請求項２０に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターミナル保護構造を有する圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷凍機械に搭載される圧縮機は、電力の供給を受けて冷媒を圧縮する。通電のためのターミナルに物体やユーザが接触すると、電気系統の短絡やユーザの負傷が起こるおそれがある。そのような事故を防ぐため、圧縮機にはターミナルを覆うターミナル保護構造が設けられる。
【０００３】
特許文献１（特開２００７−１４６７２８号公報）に開示されるターミナル保護構造は金属製のターミナルガードと、それに係合する樹脂製のターミナルカバーを有しており、ターミナルを覆うように構成されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ターミナルはケーシングを貫通するようにケーシングに固定される。圧縮機が正常に使用される限り、ターミナル固定部に関して耐久性の上での問題は通常起こらない。しかし、製品寿命を無視したユーザが不当な長期間にわたって圧縮機を運転させた場合、耐久性の低下したターミナル固定部において、冷媒がターミナルを吹き飛ばすという事象が発生するおそれがある。その場合、冷媒はケーシングの外に漏洩するので、次いでターミナルカバーを吹き飛ばし、ひいてはユーザを負傷させる事故を引き起こす可能性が考えられる。
【０００５】
本発明の課題は、耐久性の低下したターミナル固定部から冷媒が漏洩するという万一の場合に備え、事故の発生を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１観点に係る圧縮機は、ケーシングと、ケーシングから突出するターミナルと、ターミナルを覆う第１カバーと、第１カバーを覆う第２カバーと、を備える。
【０００７】
この構成によれば、第１カバーは第２カバーに覆われている。したがって、ターミナルの破損箇所から漏洩した冷媒によって第１カバーが損傷を受けて砕けたとしても、ターミナルや第１カバーの破片などの飛散物は第２カバーによって遮断されるので、ユーザの負傷などの事故の発生が抑制される。
【０００８】
本発明の第２観点に係る圧縮機は、第１観点に係る圧縮機において、第１カバーが樹脂製であり、第２カバーが金属製である。
【０００９】
この構成によれば、ターミナルに近接する第１カバーは樹脂製であるので、第１カバーの破片はターミナルピンの間に不当な導通を発生させない。外側に配置される第２カバーは金属製であるので、飛散物の衝突に耐えることができる。
【００１０】
本発明の第３観点に係る圧縮機は、第１観点または第２観点に係る圧縮機において、第２カバーの収容容積である第２容積から、第１カバーの収容容積である第１容積を差し引いた差分容積は、第１容積よりも大きい。
【００１１】
この構成によれば、差分容積は第１容積よりも大きい。したがって、ターミナルの破損箇所から噴き出す冷媒または飛散物の勢いを弱めるのに適している。
【００１２】
本発明の第４観点に係る圧縮機は、第１観点から第３観点のいずれか１つに係る圧縮機において、第２カバーの内面には、消炎部材が設けられている。
【００１３】
この構成によれば、漏洩した冷媒は金属製の消炎部材と衝突する。したがって、冷媒、冷凍機油の飛沫、あるいは電気的スパークなどの発火原因があっても、消炎部材が発火を抑制する。
【００１４】
本発明の第５観点に係る圧縮機は、第１観点から第４観点のいずれか１つに係る圧縮機において、第１カバーが、リード線を通過させる第１開口が形成されている第１開口側面を有する。第２カバーは、リード線を通過させる第２開口が形成されている第２開口側面を有する。
【００１５】
本発明の第６観点に係る圧縮機は、第５観点に係る圧縮機において、第２開口には、第２開口を通過する空気の流れを抑制するシール材が設けられている。
【００１６】
この構成によれば、第２開口にはシール材が設けられる。したがって、第２カバーの内部への酸素供給が抑制される。
【００１７】
本発明の第７観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機において、第１開口側面と第２開口側面とは対向しない。
【００１８】
この構成によれば、第１開口側面と第２開口側面は対向しない。したがって、ターミナルの破損箇所で発火が生じた場合、火炎が第２カバーの外部に出ていくことが抑制される。
【００１９】
本発明の第８観点に係る圧縮機は、第７観点に係る圧縮機において、第１開口側面が第２開口側面と非平行である。
【００２０】
この構成によれば、第１開口側面と第２開口側面は非平行である。したがって、ターミナル破損箇所から第１開口の方向へ噴出する火炎は、第２開口を経由して第２カバーの外部へ出ていきにくい。
【００２１】
本発明の第９観点に係る圧縮機は、第５観点または第６観点に係る圧縮機において、第１開口側面と第２開口側面とは対向する。
【００２２】
この構成によれば、第１開口側面と第２開口側面は対向する。したがって、第１開口及び第２開口の両方を通るようにリード線を引き回しやすい。
【００２３】
本発明の第１０観点に係る圧縮機は、第５観点から第９観点のいずれか１つに係る圧縮機において、第１開口の面積は第２開口の面積よりも大きい。
【００２４】
この構成によれば、第２開口の面積は小さい。したがって、第２カバーの外に炎が漏れにくい。
【００２５】
本発明の第１１観点に係る圧縮機は、第５観点から第１０観点のいずれか１つに係る圧縮機において、第１開口の中心は、ケーシングから第１距離だけ離間する。第２開口の中心は、ケーシングから第２距離だけ離間する。第１距離と第２距離は異なる。
【００２６】
この構成によれば、第１開口と第２開口のケーシングからの離間距離が異なる。したがって、ターミナル付近で生じた炎が第２カバーの外部に漏れにくい。
【００２７】
本発明の第１２観点に係る圧縮機は、第１１観点に係る圧縮機において、第１距離は第２距離より大きい。
【００２８】
この構成によれば、第１距離は第２距離より大きい。したがって、ターミナル付近で生じた炎が第２カバーの外部にさらに漏れにくい。
【００２９】
本発明の第１３観点に係る圧縮機は、第５観点から第１２観点のいずれか１つに係る圧縮機において、第１開口側面と、第２カバーにおける第１開口側面に対向する面とは２０ｍｍ以上離間している。
【００３０】
この構成によれば、第１カバーと第２カバーの間に空間ができる。したがって、その空間において、炎の勢いを弱めることができる。
【００３１】
本発明の第１４観点に係る圧縮機は、第１観点から第１３観点のいずれか１つに係る圧縮機において、ケーシングには、第１カバー支持部および第２カバー支持部が設けられている。第１カバーは、第１カバー支持部に着脱可能である。第２カバーは、第１カバーとは独立して第２カバー支持部に着脱可能である。
【００３２】
この構成によれば、第１カバーと第２カバーは独立して取り付けられる。したがって、第１カバーの飛散とともに第２カバーが飛散することが抑制される。
【００３３】
本発明の第１５観点に係る圧縮機は、第１４観点に係る圧縮機において、第２カバーが第２カバー支持部にボルトで締結される。
【００３４】
この構成によれば、第２カバーは第２カバー支持部にボルトで締結される。したがって、第２カバーの固定が強固である。
【００３５】
本発明の第１６観点に係る圧縮機は、第１４観点または第１５観点に係る圧縮機において、第１カバーが第１カバー支持部にボルトで締結される。
【００３６】
この構成によれば、第１カバーは第１カバー支持部にボルトで締結される。したがって、第１カバーの固定が強固である。
【００３７】
本発明の第１７観点に係る圧縮機は、第１観点から第１３観点のいずれか１つに記載の圧縮機において、第１カバーは第２カバーに固定されている。
【００３８】
この構成によれば、第１カバーは第２カバーに固定されている。したがって、第１カバー及び第２カバーのケーシングへの取り付けが容易である。
【００３９】
本発明の第１８観点に係る圧縮機は、第１７観点に係る圧縮機において、第１カバーは、第２カバーに貼付されたシートである。
【００４０】
本発明の第１９観点に係る圧縮機は、第１７観点に係る圧縮機において、第１カバーは、第２カバーに塗布された塗料である。
【００４１】
本発明の第２０観点に係る圧縮機は、第１７観点から第１９観点のいずれか１つに係る圧縮機において、ケーシングには、カバー支持部が設けられている。第１カバーと第２カバーの両方が、カバー支持部に共通の締結具で締結される。
【００４２】
この構成によれば、第１カバー及び第２カバーのケーシングへの取り付けがさらに容易である。
【００４３】
本発明の第２１観点に係る圧縮機は、第２０観点に係る圧縮機において、第２カバーを単独でカバー支持部に締結具で締結できるよう構成されている。
【発明の効果】
【００４４】
本発明に係る圧縮機によれば、ユーザの負傷などの事故の発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る圧縮機１０の断面図である。
【図２】圧縮機１０の要部断面図である。
【図３】ターミナル保護構造９０の断面図である。
【図４】ターミナル保護構造９０の模式図である。
【図５】本発明の第１実施形態の第１変形例に係る圧縮機１０のターミナル保護構造９０Ａの断面図である。ターミナル保護構造９０Ａの模式図である。
【図６】本発明の第１実施形態の第２変形例に係る圧縮機１０のターミナル保護構造９０Ｂの断面図である。
【図７】本発明の第１実施形態の第３変形例に係る圧縮機１０のターミナル保護構造９０Ｃの模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態の第４変形例に係る圧縮機１０のターミナル保護構造９０Ｄの模式図である。
【図９】本発明の第１実施形態の第４変形例に係る圧縮機１０のターミナル保護構造９０Ｄの模式図である。
【図１０】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のターミナル保護構造９０’の断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係る圧縮機のターミナル保護構造９０’の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
＜第１実施形態＞
（１）全体構成
図１は本発明の第１実施形態に係る圧縮機１０を示す。圧縮機１０は、流体である冷媒を圧縮するために空気調和装置などの冷凍機械に搭載されるものである。圧縮機１０は、スクロール圧縮機である。圧縮機１０は、ケーシング２０、モータ３０、クランク軸３５、圧縮機構４０を有する。ケーシング２０は、胴体部２１、上部２２、下部２３を含む。圧縮機構４０は、固定スクロール４１と可動スクロール４２を含み、圧縮室４３を規定する。
【００４７】
外部から供給された電力により、モータ３０のステータ３１に設置されたコイルが励磁され、それによってロータ３２が回転する。ロータ３２の回転はクランク軸３５の主軸部３６に伝達される。クランク軸３５の偏心部３７から伝達される動力により、可動スクロール４２は固定スクロール４１に対して公転する。吸入管１５から取り込まれた低圧ガス冷媒は、圧縮機構４０の外周側の圧縮室４３に入る。圧縮室４３は可動スクロール４２の公転によって、容積を減少させながら圧縮機構４０の中央へ移動する。その過程で低圧ガス冷媒は圧縮されて高圧ガス冷媒になる。高圧ガス冷媒は、吐出口４４から圧縮機構４０の外へ吐出され、ケーシング内部空間へ移動する。その後、高圧ガス冷媒は吐出管１６からケーシング２０の外へ吐出される。
【００４８】
（２）詳細構成
図２は、図１とは異なる断面における圧縮機１０の断面図である。圧縮機１０はさらに、ターミナル２９と、物体やユーザがターミナル２９に接触することを防ぐためのターミナル保護構造９０を有する。図３は、水平面におけるターミナル保護構造９０の断面を模式的に表した図である。ターミナル保護構造９０は、第１カバー５０、第１カバー支持部６０、第２カバー７０、第２カバー支持部８０、を有する。以下に各要素について詳述する。
【００４９】
（２−１）ターミナル２９
ターミナル２９は、モータ３０に電力を供給するためのものである。ターミナル２９は、図３に示すように、電力供給用の図示しないリード線が接続されるターミナルピン２７と、ターミナルピン２７を支持するターミナルベース２８とを有する。ターミナル２９は、ケーシング２０から突出するように設置されている。
【００５０】
（２−２）第１カバー支持部６０
第１カバー支持部６０は、ターミナル２９の周囲を包囲するように、ケーシング２０に設けられている。第１カバー支持部６０は、例えば、ケーシング２０に溶接された金属製の部材である。図２に示すように、第１カバー支持部６０には、リード線を通過させるための第１カバー支持部開口６２が設けられている。
【００５１】
（２−３）第１カバー５０
図３に示す第１カバー５０は、ターミナル２９を覆うように構成された樹脂製のカバーである。第１カバー５０は、第１カバー支持部６０の内側に嵌合するよう構成されている。第１カバー５０は、第１カバー支持部６０に対して着脱可能である。第１カバー５０は爪部５７を有している。爪部５７が第１カバー支持部６０に設けられた穴６７に係合することによって、第１カバー５０は第１カバー支持部６０に取り付けられる。第１カバー５０によって収容される空間の収容容積は第１容積Ｃ１である。図２に示すように、第１カバー５０には、リード線を通過させるための第１開口５２が形成されている。第１カバー５０を第１カバー支持部６０に取り付けた状態において、第１開口５２は第１カバー支持部開口６２と重なり、それによってリード線の通過が可能となる。
【００５２】
（２−４）第２カバー支持部８０
図３に示す第２カバー支持部８０は、ケーシング２０に溶接された金属製の部材である。第２カバー支持部８０には、ボルトまたはネジなどからなる締結具８９のためのネジ穴８７が設けられている。
【００５３】
（２−５）第２カバー７０
第２カバー７０は、第１カバー５０を覆うように構成された金属製のカバーである。第２カバー７０は、第２カバー支持部８０に対して、第１カバー５０とは独立して着脱可能である。第２カバー７０は、締結具８９を通過させる貫通孔７７を有している。締結具８９によって、第２カバー７０は第２カバー支持部８０に締結される。
【００５４】
第２カバー７０の内面には、消炎部材７５が設けられてもよい。ターミナル２９が外れることによってケーシング２０に生じた亀裂などの開口から冷凍機油または可燃性冷媒が噴出し、その噴出物が着火するという万一の事態において、消炎部材７５は、噴出物の温度を低下させ、炎が外部へ広がることを抑制する。消炎部材７５は、例えば、金属メッシュ、金属ハニカム、または金属多孔プレートである。
【００５５】
第２カバー７０によって収容される空間の収容容積は第２容積Ｃ２である。第２容積Ｃ２から第１容積Ｃ１を差し引いた差分容積ＣＤは、第１容積Ｃ１よりも大きくなるように設定されている。
【００５６】
（３）リード線の引回し
図４は、ターミナル保護構造９０の模式図である。第１カバー５０の第１開口側面５１には第１開口５２が形成されている。第２カバー７０の第２開口側面７１には第２開口７２が形成されている。第２カバー７０を第２カバー支持部８０に取り付けた状態において、リード線Ｌは第２開口７２を通過することが可能である。リード線Ｌは、ターミナル２９より第１開口５２および第２開口７２を通過して、ターミナル保護構造９０の外部へ延びる。
【００５７】
図４に示されるとおり、第１開口側面５１は、第１カバーの下側面である。第２開口側面７１は、第２カバーの左側面である。第１開口側面５１と第２開口側面７１は対向していない。第１開口側面５１と第２開口側面７１は互いに非平行であり、例えば垂直である。
【００５８】
（４）特徴
（４−１）
第１カバー５０は第２カバー７０に覆われている。したがって、ターミナル２９の破損箇所から漏洩した冷媒によって第１カバー５０が損傷を受けて砕けたとしても、ターミナル２９や第１カバー５０の破片などの飛散物は第２カバー７０によって遮断されるので、ユーザの負傷などの事故の発生が抑制される。
【００５９】
（４−２）
ターミナル２９に近接する第１カバー５０は樹脂製であるので、第１カバー５０の破片はターミナルピン２７の間に不当な導通を発生させない。外側に配置される第２カバー７０は金属製であるので、飛散物の衝突に耐えることができる。
【００６０】
（４−３）
差分容積ＣＤは第１容積Ｃ１よりも大きい。したがって、ターミナル２９の破損箇所から噴き出す冷媒または飛散物の勢いを弱めるのに適している。
【００６１】
（４−４）
漏洩した冷媒は金属製の消炎部材７５と衝突する。したがって、冷媒、冷凍機油の飛沫、あるいは電気的スパークなどの発火原因があっても、消炎部材７５が発火を抑制する。
【００６２】
（４−５）
消炎部材７５は金属製の構造体により構成される。したがって、冷媒、冷凍機油の飛沫などが消炎部材に接触したときに熱を奪われるので、発火がより抑制される。
【００６３】
（４−６）
第１開口側面５１と第２開口側面７１は対向しない。したがって、ターミナルの破損箇所で発火が生じた場合、火炎が第２カバー７０の外部に出ていくことが抑制される。
【００６４】
（４−７）
第１開口側面５１と第２開口側面７１は非平行である。したがって、ターミナル破損箇所から第１開口５２の方向へ噴出する火炎は、第２開口７２を経由して第２カバー７０の外部へ出ていきにくい。
【００６５】
（４−８）
第１カバー５０と第２カバー７０は独立して取り付けられる。したがって、第１カバー５０の飛散とともに第２カバー７０が飛散することが抑制される。
【００６６】
（４−９）
第２カバー７０は第２カバー支持部８０に例えばボルトなどの締結具８９で締結される。したがって、第２カバーの固定が強固である。
【００６７】
（５）変形例
以下に上述の実施形態の変形例について述べる。複数の変形例を組み合わせてもよい。
【００６８】
（５−１）第１変形例
図５は、第１変形例に係るターミナル保護構造９０Ａを示す。ターミナル保護構造９０Ａは、第２開口７２のリード線Ｌの周りにシール材７３が設置されている点において、上述の実施形態と異なる。シール材７３としては、例えばシリコーン発泡シートが使用できる。
【００６９】
この構成によれば、シール材７３がリード線Ｌの周囲の隙間を埋める。したがって、第２カバー７０の内部への酸素供給が抑制される。あるいは、第２カバー７０の内部の炎が第２開口７２を通って外部へ燃え広がる事態が抑制される。
【００７０】
（５−２）第２変形例
図６は、第１変形例に係るターミナル保護構造９０Ｂを示す。ターミナル保護構造９０Ｂは、第１カバー５０が第１カバー支持部６０に対して、係合用の爪部ではなく、締結具６９によって取り付けられる点において、上述の実施形態と異なる。締結具６９は、ボルトまたはネジなどからなる。
【００７１】
この構成によれば、第１カバー５０は第１カバー支持部６０に締結具６９で締結される。したがって、第１カバー５０の固定が強固である。
【００７２】
（５−３）第３変形例
図７は、第２変形例に係るターミナル保護構造９０Ｃを示す。ターミナル保護構造９０Ｃは第１開口５２と第２開口７２の位置関係が上述の実施形態と異なる。
【００７３】
第１開口５２のある第１開口側面５１は、第１カバー５０の上側面である。第２開口７２のある第２開口側面７１は、第２カバー７０の下側面である。
【００７４】
この構成によれば、第１開口側面５１と第２開口側面７１は対向しない。したがって、ターミナルの破損箇所で発火が生じた場合、火炎が第２カバー７０の外部に出ていくことが抑制される。
【００７５】
（５−４）第４変形例
図８及び図９は、第３変形例に係るターミナル保護構造９０Ｄを示す。ターミナル保護構造９０Ｄは第１開口５２と第２開口７２の位置関係が上述の実施形態と異なる。
【００７６】
図８に示すように、第１開口５２のある第１開口側面５１は、第１カバー５０の下側面である。第２開口７２のある第２開口側面７１は、第２カバー７０の下側面である。すなわち、第１開口側面５１と第２開口側面７１は対向する。
【００７７】
第１開口側面５１と、第２カバー７０における第１開口側面５１に対向する面（本変形例においては第２開口側面７１）は離間距離Ｓだけ離間している。離間距離Ｓは例えば２０ｍｍ以上である。
【００７８】
図９より、第１開口５２と第２開口７２の関係が理解される。第１開口５２の面積は第２開口７２の面積よりも大きい。第１開口５２の中心は、ケーシング２０から第１距離Ｄ１だけ離間する。第２開口７２の中心は、ケーシング２０から第２距離Ｄ２だけ離間する。第１距離Ｄ１と第２距離Ｄ２は異なる。第１距離Ｄ１は第２距離Ｄ２よりも大きい。
【００７９】
この構成によれば、第１開口側面５１と第２開口側面７１は対向する。したがって、第１開口５２及び第２開口７２の両方を通るようにリード線Ｌを引き回しやすい。
【００８０】
また、第２開口７２の面積が小さいので、発火時に炎が第２開口の外へ吹き出しにくい。第１開口５２の中心と第２開口７２の中心がずれていることも、炎が外部へ漏れることを抑制するのに役立つ。
【００８１】
また、第１カバー５０の第１開口側面５１と、第２カバー７０における第１開口側面５１に対向する面とは２０ｍｍ以上離間しているので、第１カバー５０と第２カバー７０の間に空間ができる。したがって、その空間において、炎の勢いを弱めることができる。
【００８２】
（５−５）第５変形例
これまでに述べた実施形態および変形例では、第１開口側面５１は第１カバー５０の下側面または上側面であり、第２開口側面７１は第２カバー７０の左側面または下側面である。これに代えて、第１開口側面５１および第２開口側面７１は、これら以外の側面であってもよい。
【００８３】
この構成によれば、様々な設計制約に合致した設計を実現できる。
【００８４】
（５−６）第６変形例
上述の実施形態では、第１カバー５０は、第１カバー支持部６０の内側に嵌合するよう構成されている。これに代えて、第１カバー５０は、第１カバー支持部６０の外側に嵌合するように構成されていてもよい。
【００８５】
この構成によれば、第１カバー５０を第１カバー支持部６０に取り付ける作業が容易になる場合がある。
【００８６】
（５−７）第７変形例
上述の実施形態では、本願が提示するターミナル保護構造９０が搭載される圧縮機１０はスクロール圧縮機である。これに代えて、ターミナル保護構造９０は、ロータリ圧縮機などの、他のタイプの圧縮機に搭載されてもよい。
【００８７】
＜第２実施形態＞
（１）構成
図１０及び図１１は本発明の第２実施形態に係る圧縮機のターミナル保護構造９０’を示す。ターミナル保護構造９０’において、第１カバー５０’は第２カバー７０’に固定されている。具体的には、第１カバー５０’は絶縁性のシートである。第１カバー５０’は、第２カバー７０’に貼付されている。
【００８８】
第１カバー５０’と第２カバー７０’は、共通の締結具６９’によって、カバー支持部６０’に締結される。カバー支持部６０’は、第１実施形態の第１変形例に係る第１カバー支持部６０と同様の構造である。すなわち、カバー支持部６０’は、本実施形態に係る第１カバー５０’及び第２カバー７０’に代えて、第１実施形態の第１変形例に係る第１カバー５０を単独で締結具６９’で締結できる。
【００８９】
（２）特徴
第１カバー５０’は第２カバー７０’に固定されている。加えて、第１カバー５０’と第２カバー７０’の両方が、カバー支持部６０’に共通の締結具６９’で締結される。
したがって、第１カバー５０’及び第２カバー７０’のケーシング２０への取り付けが容易である。
【００９０】
また、カバー支持部６０’の内側に第１空間Ｑ１、外側に第２空間Ｑ２が形成される。第１空間Ｑ１から炎が噴出した場合、炎の噴出を第２空間Ｑ２で和らげることによって、炎が第２カバー７０’の外へ出る事象が抑制される。
【００９１】
（３）変形例
（３−１）第１変形例
上述の実施形態では、第１カバー５０は第２カバー７０に貼付された絶縁性のシートである。これに代えて、第１カバー５０は第２カバー７０に塗布された絶縁性の塗料であってもよい。
【００９２】
（３−２）その他
第１実施形態の各変形例を第２実施形態に適用してもよい。
【符号の説明】
【００９３】
１０      圧縮機
２０      ケーシング
２９      ターミナル
５０、５０’      第１カバー
６０      第１カバー支持部
６０’    カバー支持部
６９、６９’      締結具
７０、７０’      第２カバー
８０      第２カバー支持部
８９      締結具
９０、９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ、９０’      ターミナル保護構造
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９４】
【特許文献１】特開２００７−１４６７２８号公報
【図１】
2018179006.tif 000003
【図２】
2018179006.tif 000004
【図３】
2018179006.tif 000005
【図４】
2018179006.tif 000006
【図５】
2018179006.tif 000007
【図６】
2018179006.tif 000008
【図７】
2018179006.tif 000009
【図８】
2018179006.tif 000010
【図９】
2018179006.tif 000011
【図１０】
2018179006.tif 000012
【図１１】
2018179006.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年9月18日(2018.9.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング（２０）と、
前記ケーシングから突出するターミナル（２９）と、
前記ターミナルを覆う第１カバー（５０）と、
前記第１カバーを覆う第２カバー（７０）と、
を備え、
前記第１カバーは樹脂製であり、前記第２カバーは金属製である、
圧縮機（１０）。
【請求項２】
前記第２カバーの収容容積である第２容積（Ｃ２）から、前記第１カバーの収容容積である第１容積（Ｃ１）を差し引いた差分容積（ＣＤ）は、前記第１容積よりも大きい、
請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第２カバーの内面には、消炎部材（７５）が設けられている、
請求項１または請求項２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記第１カバーは、リード線を通過させる第１開口（５２）が形成されている第１開口側面（５１）を有し、
前記第２カバーは、前記リード線を通過させる第２開口（７２）が形成されている第２開口側面（７１）を有する、
請求項１から３のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項５】
前記第２開口には、前記第２開口を通過する空気の流れを抑制するシール材（７３）が設けられている、
請求項４に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記第１開口側面と前記第２開口側面とは対向しない、
請求項４または請求項５に記載の圧縮機。
【請求項７】
前記第１開口側面は前記第２開口側面と非平行である、
請求項６に記載の圧縮機。
【請求項８】
前記第１開口側面と前記第２開口側面とは対向する、
請求項４または請求項５に記載の圧縮機。
【請求項９】
前記第１開口の面積は前記第２開口の面積よりも大きい、
請求項４から８のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１０】
前記第１開口の中心は、前記ケーシングから第１距離（Ｄ１）だけ離間し、
前記第２開口の中心は、前記ケーシングから第２距離（Ｄ２）だけ離間し、
前記第１距離と前記第２距離は異なる、
請求項４から９のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１１】
前記第１距離は前記第２距離より大きい、
請求項１０に記載の圧縮機。
【請求項１２】
前記第１開口側面と、前記第２カバーにおける前記第１開口側面に対向する面とは２０ｍｍ以上離間している、
請求項４から１１のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１３】
前記ケーシングには、第１カバー支持部（６０）および第２カバー支持部（８０）が設けられており、
前記第１カバーは、前記第１カバー支持部に着脱可能であり、
前記第２カバーは、前記第１カバーとは独立して前記第２カバー支持部に着脱可能である、
請求項１から１２のいずれか１つに記載の圧縮機。
【請求項１４】
前記第２カバーは前記第２カバー支持部にボルトで締結される、
請求項１３に記載の圧縮機。
【請求項１５】
前記第１カバーは前記第１カバー支持部にボルトで締結される、
請求項１３または請求項１４に記載の圧縮機。
【請求項１６】
前記第１カバーは前記第２カバーに固定されている、
請求項１から１２のいずれか１つに記載の圧縮機。