(57)【要約】【課題】  難燃性を確保しつつ、構造物としての高い剛性を得ることができる天井パネル材を提供する。【解決手段】  難燃性樹脂発泡体からなる平板状のベース層と、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の一面に積層された第１の表層と、前記ベース層及び前記第１の表層の間に介在された第１の接着層と、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の前記一面に対向する対向面に積層された第２の表層と、前記ベース層及び前記第２の表層の間に介在された第２の接着層と、によって構成される天井パネル材であって、前記アルミ合金製のシートは、３０μｍ以上で５０μｍ以下の範囲の厚みを有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃性樹脂発泡体からなる平板状のベース層と、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の一面に積層された第１の表層と、前記ベース層及び前記第１の表層の間に介在された第１の接着層と、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の前記一面に対向する対向面に積層された第２の表層と、前記ベース層及び前記第２の表層の間に介在された第２の接着層と、によって構成される天井パネル材であって、
前記アルミ合金製のシートは、３０μｍ以上で５０μｍ以下の範囲の厚みを有する
ことを特徴とする天井パネル材。
【請求項２】
前記難燃性樹脂発泡体は、メラミン樹脂又はフェノール樹脂からなる発泡体である
ことを特徴とする請求項１に記載の天井パネル材。
【請求項３】
前記第１の表層又は前記第２の表層の端部を折り返して接着することにより、前記ベース層の側面を覆う第３の表層が形成されている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の天井パネル材。
【請求項４】
前記第１の接着層又は前記第２の接着層の少なくとも一方は、前記ベース層の全面に対して部分的に形成されている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の天井パネル材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物等の天井に適用される天井パネル材に関し、特に、軽量でかつ所望の剛性及び難燃性を備えた天井パネル材に関する。
【背景技術】
【０００２】
オフィスビルや大型店舗等の建築物における天井には、従来、石膏ボードの意匠面に紙等を積層した化粧パネルが用いられている。これらの化粧パネルは、硬質で建築構造物としての高い剛性が得られる反面、ビス止め部分等では割れや欠け等が生じやすいため、こうした割れや欠け等が生じた化粧パネルは脆くなってしまい、修復や再利用が困難となる。また脆くなった化粧パネルを放置してしまうと、地震等の衝撃が負荷されると破断して落下する危険性がある。
【０００３】
こうした問題点を考慮して、例えば、特許文献１では、合成樹脂発泡体からなるボードの両面に表面材と裏面材とを貼り付けた天井化粧パネルであって、当該表面材及び裏面材が、反りを防止するアルミ箔と、剛性を確保する紙層と、表面を覆う透明なプラスチック層とが積層されたものが開示されている。また、特許文献２には、難燃性を有する平板状の断熱材と、当該断熱材の少なくとも片面に積層されたアルミニウム箔等の金属箔と、積層された金属箔の表面に被覆されたつや消し層とを含む天井ボードが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２４７３５２号公報
【特許文献２】特開２０１６−６１１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に記載された天井化粧パネルは、合成樹脂発泡体からなるボードを主構成としているため、従来の石膏ボードと比べれば軽量化されたものであるが、上記ボードの表裏面に貼り付けられる表面材及び裏面材がいずれもアルミ箔と紙層とプラスチック層とからなる積層体で構成されるため、これらの表面材及び裏面材を製造するのに手間がかかる上に、軽量化の効果も十分とは言えない。
【０００６】
一方、上記特許文献２に記載された天井ボードは、ベースとなる断熱材により所望の難燃性を得られるものの、具体的な実施形態としては、つや消し層を表面に形成した厚み２５μｍ程度の薄いアルミニウム箔を、断熱材の片面に接着することにより、意匠性に優れるとの効果を得た例のみが開示されており、天井ボード単体として高い剛性を得る点については考慮されているとは言えない。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、難燃性を確保しつつ、構造物としての高い剛性を得ることができる天井パネル材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明による天井パネルは、難燃性樹脂発泡体からなる平板状のベース層と、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の一面に積層された第１の表層と、前記ベース層及び前記第１の表層の間に介在された第１の接着層と、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の前記一面に対向する対向面に積層された第２の表層と、前記ベース層及び前記第２の表層の間に介在された第２の接着層と、によって構成され、前記アルミ合金製のシートは、３０μｍ以上で５０μｍ以下の範囲の厚みを有することを特徴とする。
【０００９】
かかる発明によれば、厚さの小さい単なるアルミ箔ではなく、十分な剛性を得られるアルミ合金製のシートを、難燃性樹脂発泡体からなるベース層の両面に積層したため、天井パネルとしての難燃性を確保しつつ高い剛性を得ることができる。
【００１０】
上記の発明において、前記難燃性樹脂発泡体は、メラミン樹脂又はフェノール樹脂からなる発泡体であってもよい。また、前記第１の表層又は前記第２の表層の端部を折り返して接着することにより、前記ベース層の側面を覆う第３の表層が形成されてもよい。さらに、前記第１の接着層又は前記第２の接着層の少なくとも一方は、前記ベース層の全面に対して部分的に形成されていてもよい。
【００１１】
かかる発明によれば、上記の効果に加えて、ベース層の側面での剛性を確保できるとともに、ベース層と第１及び第２の表層との間の難燃性を得ることも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１による天井パネル材の具体的な構成の概略を示す部分斜視図である。
【図２】図１に示す矢印Ａの方向から見た部分側面図である。
【図３】実施例１による天井パネル材の天井への取付構造の概要を示す部分断面図であって、図３（ａ）は取り付ける前の状態を示し、図３（ｂ）は取り付けた後の状態を示す。
【図４】本発明の実施例２による天井パネルの具体的な構造を示す部分断面図であって、図４（ａ）は側壁部を形成する前の状態を示し、図４（ｂ）は側壁部を形成した後の状態を示す。
【図５】本発明の実施例３による天井パネルの具体的な構造を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明による天井パネル材の具体例について図面を用いて説明する。
【００１４】
＜実施例１＞
図１は、本発明の実施例１による天井パネル材の具体的な構成の概略を示す部分斜視図である。また、図２は、図１に示す矢印Ａの方向から見た部分側面図である。図１に示すように、本発明による天井パネル材１００は、難燃性発泡体からなる平板状のベース層１１０と、ベース層１１０の一方の面（上面）側に積層された第１の表層１２０と、ベース層１１０の他方の面（下面）側に積層された第２の表層１３０と、を含む。そして、図２に示すように、ベース層１１０と第１の表層１２０との間には、第１の接着層１４０が介在されており、ベース層１１０と第２の表層１３０との間には、第２の接着層１５０が介在されている。ここで、天井パネル１００の仕様の一例としては、全体の厚み（図４（ａ）の符号Ｔ参照）が１０乃至１５ｍｍ、単位面積あたりの重量が７００ｇ／ｍ３以下である。
【００１５】
ベース層１１０は、例えば、メラミン樹脂やフェノール樹脂、あるいは不燃性の硬質ポリウレタン樹脂等の発泡体からなり、低密度で十分な難燃性を備える材料で構成されている。ベース層１１０は、その一例として、原料となる樹脂発泡体の塊から所定形状の平板に切り出したものを適用できる。
【００１６】
第１の表層１２０及び第２の表層１３０は、いずれもアルミ合金製のシート材料で構成される。このとき、アルミ合金製シートの一例としては、一般に市販されている純アルミ系合金や、成形性を備えたＡｌ−Ｍｎ系合金あるいは構造材として用いられるＡｌ−Ｍｇ系合金等の板状材料が例示できる。ここで、図２に示す第１の表層１２０の厚さＴ１及び第２の表層１３０の厚さＴ２は、天井パネル材１００全体の剛性を確保しつつ軽量化を実現するために、それぞれ３０μｍを下限とし、５０μｍを上限とするのが好ましい。なお、厚さＴ１及びＴ２は同一であっても良いし異なるものであってもよい。また、第１の表層１２０及び第２の表層１３０のうちの一方を天井の意匠面として使用する場合、当該意匠面に所定の柄を印刷した紙等のシート材を追加的に貼着するように構成してもよい。
【００１７】
第１の接着層１４０及び第２の接着層１５０は、樹脂材であるベース層１１０と金属層である第１の表層１２０あるいは第２の表層１３０とを面接合する層であり、例えば、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、酢酸ビニル系、シリコーン系あるいはゴム系等であって、ベース層１１０との接着性の良好なものであれば任意のものを採用し得る。なお、第１の接着層１４０及び第２の接着層１５０は、いずれもベース層１１０の接着面の全面に配置されてもよいし、部分的に配置されるものであってもよい。
【００１８】
図３は、実施例１による天井パネル材の天井への取付構造の概要を示す部分断面図であって、図３（ａ）は取り付ける前の状態を示し、図３（ｂ）は取り付けた後の状態を示している。図３に示すように、実施例１による天井パネル材１００は、建築物の天井に設けられた梁状の固定部材１６０に、例えばクギ等の締結部材１７０を介して固定される。このとき、ベース層１１０の両面に形成されている第１の表層１２０及び第２の表層１３０は、いずれも上記締結部材１７０が貫通できる程度でかつ両面で最低限の剛性を得られる程度の厚みとされている。なお、図３では、締結部材１７０としてクギを用いた場合を例示しているが、固定部材１６０の材質に応じて着脱自在に固定できるものであれば、例えばネジ付きのボルトあるいは万力等の機械的締結手段や接着構造等、任意の手法を採用できる。
【００１９】
かかる構成により、本発明の実施例１による天井パネル材１００は、難燃性樹脂発泡体からなる平板状のベース層１１０の表裏両面に、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の一面に積層された第１の表層１２０と、アルミ合金製のシートからなり前記ベース層の前記一面に対向する対向面に積層された第２の表層１３０と、を積層した構造を採用し、これら第１の表層１２０及び第２の表層１３０の厚みを３０μｍ以上で５０μｍ以下の範囲としたことにより、表裏両面の表層が厚さの小さい単なるアルミ箔ではなく、十分な剛性を得られるアルミ合金製のシートで構成されるため、天井パネルとしての難燃性を確保しつつ高い剛性を得ることができる。
【００２０】
＜実施例２＞
図４は、本発明の実施例２による天井パネルの具体的な構造を示す部分断面図であって、図４（ａ）は側壁部を形成する前の状態を示し、図４（ｂ）は側壁部を形成した後の状態を示している。図４に示すように、実施例２による天井パネル２００は、難燃性発泡体からなる平板状のベース層２１０と、ベース層２１０の一方の面（上面）側に積層された第１の表層２２０と、ベース層２１０と第１の表層２２０との間に介在された第１の接着層２４０と、ベース層２１０の他方の面（下面）側に積層された第２の表層２３０と、ベース層２１０と第２の表層２３０との間に介在された第２の接着層２５０と、を含む。ここで、ベース層２１０、第１の表層２２０及び第２の表層２３０、並びに第１の接着層２４０及び第２の接着層２５０は、いずれも実施例１で例示したものと同様のものを適用し得る。
【００２１】
図４（ａ）に示すように、実施例２による天井パネル２００において、その一例として、第２の表層２３０の一端がベース層２１０の端部に対して長手方向（図示上で紙面に垂直な方向）の全面に張り出した張出部２３０ａを形成している。このとき、張出部２３０ａのベース層２１０の端部Ｅからの張り出し長さＬは、積層体としての天井パネル２００の総板厚Ｔとほぼ同一となるように設定される。そして、図４（ｂ）に示すように、張出部２３０ａを折曲部２３０ｂで折り曲げて、当該張出部２３０ａをベース層２１０の端部Ｅに沿うように側面側接着層２５０ａを介して接着固定する。これにより、ベース層２１０の側面にアルミ合金製のシートからなる側壁部（第３の表層２３０ａ）が形成される。なお、図４では、第２の表層２３０の一端に張出部２３０ａを形成した場合を例示したが、第１の表層２２０の一端に張出部を形成するように構成してもよい。このとき、第１の表層２２０あるいは第２の表層２３０のうち、天井の意匠面となる側（すなわち居室側）に向く側の表層に上記張出部を設けるのが好ましい。
【００２２】
かかる構成により、本発明の実施例２による天井パネル材２００は、ベース層２１０に積層される表層の一端に張出部（符号２３０ａ）を形成し、これを折曲部（符号２３０ｂ）で折り曲げてベース層２１０に対する側壁部として接着固定したことにより、実施例１による天井パネルで得られた効果に加えて、第３の表層（側壁部）が天井パネル２００の板厚方向にも所定の剛性を発揮するため、建築構造物としてさらに高い剛性を得ることが可能となる。
【００２３】
＜実施例３＞
図５は、本発明の実施例３による天井パネルの具体的な構造を示す部分断面図である。図５に示すように、実施例３による天井パネル３００は、難燃性発泡体からなる平板状のベース層３１０と、ベース層３１０の一方の面（上面）側に積層された第１の表層３２０と、ベース層３１０と第１の表層３２０との間に介在された第１の接着層３４０と、ベース層３１０の他方の面（下面）側に積層された第２の表層３３０と、ベース層３１０と第２の表層３３０との間に介在された第２の接着層３５０と、を含む。ここで、ベース層３１０、第１の表層３２０及び第２の表層３３０、並びに第１の接着層３４０及び第２の接着層３５０は、いずれも実施例１で例示したものと同様のものを適用し得る。
【００２４】
また、図５に示すように、実施例３による天井パネル３００において、その一例として、第１の接着層３４０がベース層３１０の外縁部近傍の領域のみに部分的に形成されており、その余の領域では、ベース層３１０と第１の表層３２０との間に接着層を介しない空隙（空気層）３４２が形成されている。このとき、第１の接着層３４０をベース層３１０の内側に部分的に島状に配置してもよい。これにより、空気層３４２の存在によりベース層３１０と第１の表層３２０とが直接接触しない領域が形成される。なお、図５では、第１の接着層３４０の一部に空隙（空気層）３４２を形成した場合を例示したが、第２の表層３５０も部分的な配置として、上記空隙（空気層）を形成するように構成してもよい。このとき、第１の接着層３４０あるいは第２の接着層３５０のうち、天井の意匠面となる側（すなわち居室側）に向く側の接着層に上記空気層を設けるのが好ましい。
【００２５】
かかる構成により、本発明の実施例３による天井パネル材３００は、第１の接着層３４０が部分的に形成されて、ベース層３１０と第１の表層３２０との間に接着層を介しない空隙（空気層）３４２が形成されることにより、実施例１による天井パネルで得られた効果に加えて、ベース層３１０と第１の表層３２０との間の空隙３４２が断熱層としての機能も発揮するため、建築構造物として難燃性に加えて断熱性を備えた天井パネル材とすることが可能となる。
【００２６】
以上、本発明による実施例及びこれに基づく変形例を説明したが、本発明は必ずしもこれらの例に限定されるものではない。また、当業者であれば、本発明の主旨又は添付した特許請求の範囲を逸脱することなく、様々な代替実施例及び改変例を見出すことができるであろう。
【００２７】
その一態様として、上記した実施例２では、ベース層の一端において張出部を形成した場合を例示したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、本発明による天井パネル材の外縁近傍の４辺のすべてにおいて、一方の表層から張出部を形成し、これらを折り曲げて第３の表層（側壁部）となるように形成してもよい。また、上記の実施例１乃至３で示した天井パネル材の構成を互いに組み合わせて用いてもよいことは、当業者であれば当然に理解されるであろう。
【符号の説明】
【００２８】
１００、２００、３００  天井パネル材
１１０、２１０、３１０  ベース層
１２０、２２０、３２０  第１の表層
１３０、２３０、３３０  第２の表層
１４０、２４０、３４０  第１の接着層
１５０、２５０、３５０  第２の接着層
１６０  固定部材
１７０  締結部材
２３０ａ  張出部
２３０ｂ  折曲部
３４２  空隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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