(57)【要約】【課題】クランプにおいて、面圧の管理が容易にできるようにする。【解決手段】クランプ１は、一端側に複数の第１凹部１１１が形成されており、他端側に複数の第２凹部１１２が形成されたベルト１１と、ベルト１１の一端側及び他端側を収容し、第１面１２１にベルト１１の複数の第１凹部１１１と嵌合する複数の第１凸部１２５が形成されたハウジング部１２と、ハウジング部１２に収容されたベルト１１の複数の第２凹部１１２と嵌合する複数の第２凸部１３１を有する締結部材１３と、を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端側に複数の第１凹部が形成されており、他端側に複数の第２凹部が形成されたベルトと、
前記ベルトの前記一端側及び前記他端側を収容し、第１面に前記ベルトの前記複数の第１凹部と嵌合する複数の第１凸部が形成されたハウジング部と、
前記ハウジング部に収容された前記ベルトの前記複数の第２凹部と嵌合する第２凸部を有する締結部材と、
を有することを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記第１凸部は、
前記第１面から、前記第１面と直交する方向の平面又は前記第１面と直交する方向に対して前記一端側の方向に傾斜する平面と、
前記平面の前記第１面側の反対側の端部から、前記平面に対して前記一端側と反対側に傾斜する傾斜面と、
を有することを特徴とする、
請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記ハウジング部は、第３凸部を有する蓋部を有し、
前記第３凸部は、前記蓋部が閉じられた状態で、前記締結部材に接することを特徴とする、
請求項１又は２に記載のクランプ。
【請求項４】
前記ベルトは、前記ハウジング部の前記第１面と平行な水平面と、前記水平面の短手方向における両側の端部から前記ベルトの短手方向において前記水平面に対して傾斜して延伸する複数の先端面とを有することを特徴とする、
請求項１から３のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項５】
前記複数の先端面は、前記ベルトの前記一端側から所定の範囲内に形成されていることを特徴とする、
請求項４に記載のクランプ。
【請求項６】
配管とホースとを接続するための接続構造の製造方法であって、
一端側に複数の第１凹部が形成されており、他端側に複数の第２凹部が形成されたベルトと、前記ベルトの前記一端側及び前記他端側を収容し、第１面に前記ベルトの前記複数の第１凹部と嵌合する複数の第１凸部が形成されたハウジング部と、前記ハウジング部に収容された前記ベルトの前記複数の第２凹部と嵌合する第２凸部を有する締結部材と、を有するクランプを準備する工程と、
前記配管の外周に前記ホースを装着する工程と、
前記ホースの外側に、前記ベルトを設ける工程と、
前記ベルトの前記一端側を前記ベルトの前記一端側に向けて移動させる工程と、
前記締結部材を回転させることにより、前記ベルトの前記他端側を前記ベルトの前記他端側に向けて移動させる工程と、
を有することを特徴とする接続構造の製造方法。
【請求項７】
前記ホースの外側に、前記ベルトを設ける工程は、
前記締結部材を回転させることにより、前記ベルトの前記他端側を前記ベルトの前記他端側と反対側に向けて移動させる工程
を有することを特徴とする請求項６に記載の接続構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クランプ、及びクランプを用いた接続構造の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配管にホースを締め付ける際に、クランプが用いられている。クランプは、締め付けトルクで面圧が管理されている。特許文献１には、ハウジング部が締付バンドに固定されており、ハウジング部に設けられている雄ねじ部材が締め込まれることによって締付バンドが縮径するホースクランプが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４８９６８０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来、特許文献１に示すように、クランプは、ベルトの一方の端部とハウジング部とが固定されており、締結部材が回転することにより、ベルトが縮径してホースが締め付けられることで、ホースに面圧が生じる。しかし、このような構成を有するクランプの場合、ホースを締め付けるために必要な面圧を締め付けトルクで管理する際に、ホースやクランプの径、ねじ部等の摩擦抵抗、及び締め付け速度などの各種のばらつきを加味しなければならず、面圧の管理が困難である。
【０００５】
そこで、本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、面圧の管理が容易にできるクランプ、及びクランプを用いた接続構造の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様においては、一端側に複数の第１凹部が形成されており、他端側に複数の第２凹部が形成されたベルトと、前記ベルトの前記一端側及び前記他端側を収容し、第１面に前記ベルトの前記複数の第１凹部と嵌合する複数の第１凸部が形成されたハウジング部と、前記ハウジング部に収容された前記ベルトの前記複数の第２凹部と嵌合する第２凸部を有する締結部材と、を有することを特徴とするクランプを提供する。
【０００７】
また、前記第１凸部は、前記第１面から、前記第１面と直交する方向の平面又は前記第１面と直交する方向に対して前記一端側の方向に傾斜する平面と、前記平面の前記第１面側の反対側の端部から、前記平面に対して前記一端側と反対側に傾斜する傾斜面と、を有していてもよい。
【０００８】
また、前記ハウジング部は、第３凸部を有する蓋部を有し、前記第３凸部は、前記蓋部が閉じられた状態で、前記締結部材に接していてもよい。また、前記ベルトは、前記ハウジング部の前記第１面と平行な水平面と、前記水平面の短手方向における両側の端部から前記ベルトの短手方向において前記水平面に対して傾斜して延伸する複数の先端面とを有していてもよい。また、前記複数の先端面は、前記ベルトの前記一端側から所定の範囲内に形成されていてもよい。
【０００９】
本発明の第２の態様においては、配管とホースとを接続するための接続構造の製造方法であって、一端側に複数の第１凹部が形成されており、他端側に複数の第２凹部が形成されたベルトと、前記ベルトの前記一端側及び前記他端側を収容し、第１面に前記ベルトの前記複数の第１凹部と嵌合する複数の第１凸部が形成されたハウジング部と、前記ハウジング部に収容された前記ベルトの前記複数の第２凹部と嵌合する第２凸部を有する締結部材と、を有するクランプを準備する工程と、前記配管の外周に前記ホースを装着する工程と、前記ホースの外側に、前記ベルトを設ける工程と、前記ベルトの前記一端側を前記ベルトの前記一端側に向けて移動させる工程と、前記締結部材を回転させることにより、前記ベルトの前記他端側を前記ベルトの前記他端側に向けて移動させる工程と、を有することを特徴とする接続構造の製造方法を提供する。
【００１０】
また、前記ホースの外側に、前記ベルトを設ける工程は、前記締結部材を回転させることにより、前記ベルトの前記他端側を前記ベルトの前記他端側と反対側に向けて移動させる工程を有していてもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、クランプにおいて、面圧の管理が容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施形態に係るクランプの構成を示す。
【図２】図１（ｂ）で示すクランプのＸ−Ｘ線断面図を示す。
【図３】図２（ａ）におけるハウジング部付近の拡大図を示す。
【図４】図２（ｂ）におけるハウジング部付近の拡大図を示す。
【図５】第１の実施形態に係るクランプを構成する部材が分離された状態を示す。
【図６】第１の実施形態に係るクランプで配管にホースを締め付ける状態を示す。
【図７】第２の実施形態に係るクランプで配管にホースを締め付ける状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜第１の実施形態＞
［クランプ１の構成］
図１は、第１の実施形態に係るクランプ１の構成を示す図である。図１（ａ）は、第１の実施形態に係るクランプ１の構成を示す図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）で示すクランプ１をＡの向きから見た構成を示す図である。図２は、図１（ｂ）で示すクランプ１のＸ−Ｘ線断面図である。図２（ａ）は、蓋部１２４が開かれた状態を示す図である。図２（ｂ）は、蓋部１２４が閉じられた状態を示す図である。
【００１４】
図３は、図２（ａ）におけるハウジング部１２付近の拡大図である。図３（ａ）は、図２（ａ）で示すクランプ１において蓋部１２４が開かれた状態のハウジング部１２付近の拡大図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）で示すハウジング部１２付近の構成のＹ−Ｙ線断面図である。
【００１５】
図４は、図２（ｂ）におけるハウジング部１２付近の拡大図である。図４（ａ）は、図２（ｂ）で示すクランプ１において蓋部１２４が閉じられた状態のハウジング部１２付近の拡大図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）で示すハウジング部１２付近の構成のＹ−Ｙ線断面図である。
【００１６】
図５は、第１の実施形態に係るクランプ１を構成する部材が分離された状態を示す図である。図５（ａ）は、ベルト１１が直線状に伸ばされた状態を示す図である。図５（ｂ）は、図３（ａ）及び図４（ａ）で示す締結部材１３の構成を示す図である。図５（ｃ）は、図４（ａ）で示すハウジング部１２の構成を示す図である。
【００１７】
図１に示すように、クランプ１は、ベルト１１、ハウジング部１２、及び締結部材１３を有する。ベルト１１は、例えば金属製の板状の部材である。ベルト１１は、ベルト１１の内側に位置する被締結物（例えば、配管の外側に設置されたホース）の外側に接して、被締結物を外側から締め付けるための部材である。
【００１８】
（ベルト１１の構成）
図５（ａ）に示すように、ベルト１１は、一端側に複数の第１凹部１１１が形成されており、他端側に複数の第２凹部１１２が形成されている。図１から図４に示すように、ベルト１１は、ベルト１１の一端側がベルト１１の他端側の内側に接するように、略円環形状に丸められている。ベルト１１の一端側は、被締結物と接する端部である。ベルト１１の他端側は、ベルト１１の一端側の外側に位置する。ベルト１１の他端側は、被締結物と接しない端部である。略円環状に丸められているベルト１１は、縮径又は拡径する。
【００１９】
（ハウジング部１２の構成）
ハウジング部１２は、ベルト１１の一端側及び他端側を収容する。具体的には、ベルト１１の一端側とベルト１１の他端側は、少なくともハウジング部１２の内側において重なっている。ハウジング部１２は、ベルト１１に固定されておらず、ベルト１１に対して移動可能である。ハウジング部１２は、例えば直方体形状である。
【００２０】
図３及び図４に示すように、具体的には、ハウジング部１２は、第１面１２１、第２面１２２、第３面１２３、蓋部１２４、第４面１２６、及び第５面１２７を有する。第１面１２１は、ベルト１１の一端側及び他端側の内側に位置する面である。第１面１２１には、第１凸部１２５が形成されている。第１凸部１２５は、ベルト１１の一端側に形成されている複数の第１凹部１１１と嵌合する凸部である。第１凸部１２５は、ベルト１１が一方向のみに移動することが可能となるようにするための凸部である。
【００２１】
図３から図５に示すように、具体的には、第１凸部１２５は、平面１２５１と傾斜面１２５２とを有する。平面１２５１は、第１面１２１から、第１面１２１と直交する方向の面である。傾斜面１２５２は、平面１２５１の第１面１２１側の反対側の端部から、平面１２５１に対して一端側と反対側に傾斜する面である。
【００２２】
第１凸部１２５は、このように一端側と反対側の端部に傾斜面１２５２が形成されている形状である。よって、ユーザは、ベルト１１の一端側をベルト１１の一端側の向きに引っ張ると、ベルト１１が、第１凸部１２５の傾斜面１２５２と接しながら第１凸部１２５を乗り上がることにより、ベルト１１をベルト１１の一端側の向きへ移動させることが可能である。
【００２３】
また、第１凸部１２５は、第１面１２１から、第１面１２１と直交する方向の平面１２５１が形成されている形状である。よって、ベルト１１は、ベルト１１の一端側に形成されている複数の第１凹部１１１が第１面１２１に形成されている第１凸部１２５に嵌合している状態では、ベルト１１は、一端側とは反対側に移動しない。
【００２４】
なお、平面１２５１は、図３から図５に示すように、第１面１２１と直交する面に限定されず、第１面１２１と直交する方向に対して一端側の方向に傾斜する平面であってもよい。
【００２５】
また、第１面１２１に形成されている第１凸部１２５の数は任意である。第１凸部１２５の大きさを小さくし、第１凸部１２５の数を増加させるほど、ベルト１１を移動させる際におけるベルト１１の位置調整を細かくすることができるようになる。
【００２６】
第２面１２２は、第１面１２１の短手方向における端部に第１面１２１と直交して形成されている側面である。第３面１２３は、第１面１２１の短手方向における第２面１２２が形成されている側とは反対側の端部に、第１面１２１と直交して形成されている側面である。
【００２７】
第４面１２６は、第２面１２２及び第３面１２３の長手方向における締結部材１３の頭部側の端部に第２面１２２及び第３面１２３と直交して形成されている側面である。第５面１２７は、第２面１２２及び第３面１２３の長手方向における第４面１２６が形成されている側とは反対側の端部に第２面１２２及び第３面１２３と直交して形成されている側面である。
【００２８】
第４面１２６は、第４面１２６の第１面１２１側の端部に凹部が形成されている。そして、当該凹部の内側に、締結部材１３の頭部付近が位置している。また、第５面１２７は、第４面１２６と同様に、第５面１２７の第１面１２１側の端部に凹部が形成されている。そして、当該凹部の内側に、締結部材１３の頭部とは反対側の端部付近が位置している。
【００２９】
上述したように、クランプ１は、一端側に第１凹部１１１を有するベルト１１と、第１面１２１にベルト１１の一端側に形成されている第１凹部１１１と嵌合する第１凸部１２５が形成されているハウジング部１２とを有する。よって、ユーザは、ベルト１１の一端側に形成されている図示しない凸部を指でつまんで移動させることにより、ベルト１１を手動で縮径させることができる。または、ベルト１１の一端側を指でつまんでハウジング部１２をベルト１１の一端側とは反対側に移動させることにより、ベルト１１を手動で縮径させることができる。
【００３０】
このように、クランプ１は、ベルト１１をハウジング部１２における複数の第１凸部１２５が形成されている第１面１２１に沿わせて、手動で縮径させることが可能である。よって、ベルト１１の内周長と被締結物（例えば配管の外側に配置されたホース）の外周長とがほぼ等しくなるゼロ点、すなわちベルト１１の内側面が当該被締結物の外側面と接し、面圧がほぼゼロとなる位置（ゼロ点）にベルト１１を設定することが可能となる。
【００３１】
蓋部１２４は、移動可能な状態で第３面１２３の第１面１２１と接続されている側とは反対側の端部に固定されている。蓋部１２４は、例えば、蓋部１２４の第３面１２３側の端部に形成されている軸を支点として、蓋部１２４の第３面１２３側の端部とは反対側の端部が上下に移動可能である。蓋部１２４は、第３凸部１２４１を有する。第３凸部１２４１は、蓋部１２４が閉じられた状態で、締結部材１３に接する。図３及び図４に示すように、具体的には、蓋部１２４は、第３凸部１２４２及び第３凸部１２４３を有する。
【００３２】
第３凸部１２４２は、蓋部１２４の下面におけるベルト１１の他端側の端部付近に形成されている。第３凸部１２４２は、蓋部１２４の下面に蓋部１２４と直交して蓋部１２４から突出して形成されている。第３凸部１２４３は、蓋部１２４の下面におけるベルト１１の一端側の端部付近に形成されている。第３凸部１２４３は、蓋部１２４の下面に蓋部１２４と直交して蓋部１２４から突出して形成されている。
【００３３】
第３凸部１２４２及び第３凸部１２４３は、例えば断面長方形状を有するが、第３凸部１２４２及び第３凸部１２４３の形状は任意である。第３凸部１２４２及び第３凸部１２４３は、例えば、締結部材１３と接する面が締結部材１３の外周面に沿うような形状であってもよい。
【００３４】
図４に示すように、蓋部１２４が閉じられた状態で、第３凸部１２４２の蓋部１２４と反対側の端部は、締結部材１３の頭部付近における外周面と接する。また、第３凸部１２４３の蓋部１２４と反対側の端部は、締結部材１３の頭部とは反対側の先端付近における外周面と接する。この結果、蓋部１２４が閉じられた状態では、締結部材１３は、回転可能な状態でハウジング部１２の内側に固定されている。締結部材１３は、例えば、ねじ又はウォームギアである。ユーザは、例えば締結部材１３の頭部に形成されている溝部にドライバー等を挿入して回転させることにより、締結部材１３を回転させる。
【００３５】
（締結部材１３の構成と機能）
図３から図５に示すように、締結部材１３は、第２凸部１３１を有する。第２凸部１３１は、締結部材１３の外側に螺旋状に形成されている凸部である。第２凸部１３１は、ハウジング部１２に収容されたベルト１１の複数の第２凹部１１２と嵌合する。締結部材１３の第２凸部１３１がベルト１１の他端側に形成されている複数の第２凹部１１２と嵌合しているので、締結部材１３が回転すると、ベルト１１の他端側が、ベルト１１の他端側に向かって引っ張られてベルト１１が縮径する。
【００３６】
上述したように、クランプ１は、他端側に複数の第２凹部１１２が形成されたベルト１１と、ハウジング部１２に収容されたベルト１１の他端側に形成されている複数の第２凹部１１２と嵌合する第２凸部１３１を有する締結部材１３とを有する。よって、ユーザは、クランプ１が上述したように手動でゼロ点調整された状態から、蓋部１２４を閉じてクランプ１の締結部材１３を回転させることにより、ベルト１１の他端側をベルト１１の他端側の向きに移動させて、ベルト１１を縮径させることができる。
【００３７】
このとき、締結部材１３を１回転させることにより、ベルト１１の内周長さが小さくなる量は一定なので、締結部材１３の回転数からベルト１１の内周長さが小さくなった量を算出できる。そして、ベルト１１の内周長さと被締結物の外周長さとの差を管理することで、被締結物の圧縮量、すなわち面圧のばらつきを大幅に低減することができる。
【００３８】
また、図３及び図４に示すように、ベルト１１は、ハウジング部１２の第１面１２１と平行な水平面１１３と、水平面１１３の短手方向における両側の端部からベルト１１の短手方向において水平面１１３に対して傾斜して延伸する複数の先端面１１４とを有する。
【００３９】
具体的には、先端面１１４は、水平面１１３の短手方向における第２面１２２側の端部から水平面１１３に対して所定の角度で傾斜して第１面１２１から離れる向きに延伸している。また、同様に、先端面１１４は、水平面１１３の短手方向における第３面１２３側の端部から水平面１１３に対して所定の角度で傾斜して第１面１２１から離れる向きに延伸している。また、複数の先端面１１４は、ベルト１１の一端側から所定の範囲内に形成されている。
【００４０】
ベルト１１の一端側には、このような複数の先端面１１４が形成されているので、先端面１１４のベルト１１の短手方向における水平面１１３側とは反対側の端部がベルト１１の他端側の第１面１２１側の面と接する。この結果、ユーザがベルト１１の一端側を手動でベルト１１の一端側の向きに移動させる際に、ベルト１１の他端側と接触する面積が小さくなることで、摩擦が小さくなり移動させ易くなる。
【００４１】
［配管２とホース３とを接続するための接続構造の製造方法］
以下、配管２とホース３とを接続するための接続構造の製造方法を説明する。
図６は、第１の実施形態に係るクランプ１で配管２にホース３を締め付ける状態を示す図である。図６（ａ）は、ホース３の外側にクランプ１を配置した状態を示す図である。図６（ｂ）は、クランプ１によってゼロ点調整をした状態の図である。図６（ｃ）は、クランプ１によって面圧が発生している状態の図である。
【００４２】
まず、ユーザは、クランプ１を準備する。そして、ユーザは、配管２の外周にホース３を装着する。配管２は、例えば金属製である。ホース３は、例えば樹脂製である。次に、図６（ａ）に示すように、ユーザは、ホース３の外側に、ベルト１１を設ける。
【００４３】
次に、図６（ｂ）に示すように、ユーザは、ベルト１１の一端側をベルト１１の一端側に向けて移動させる。具体的には、ユーザは、ベルト１１の一端側をベルト１１の一端側の向きに手で引っ張ることで、ホース３の外側面にベルト１１が接するようにする。または、ユーザは、ベルト１１の一端側を指で固定し、ハウジング部１２を指でつまんで、ハウジング部１２をベルト１１の一端側とは反対側の向きに移動させることで、ホース３の外側面にベルト１１が接するようにする。
【００４４】
この結果、ベルト１１は縮径し、ベルト１１の内側はホース３の外側と接し、ゼロ点調整が完了する。この時点で、ベルト１１によるホース３の圧縮量、すなわち面圧はほぼゼロである。そして、クランプ１によってゼロ点調整がされた状態で、ハウジング部１２の蓋部１２４を閉じる。
【００４５】
次に、図６（ｃ）に示すように、ユーザは、締結部材１３を回転させることにより、ベルト１１の他端側を、ベルト１１の他端側に向けて移動させる。この結果、ベルト１１が縮径し、ベルト１１によってホース３に面圧が生じる。この際に、ユーザは、ゼロ点調整された状態から締結部材１３を何回転させたかをカウントする。締結部材１３が１回転することによりベルト１１の内周長さが小さくなる量は容易に算出できるので、ベルト１１の内周長さとホース３の圧縮されていない状態での外周長さとの寸法差を直線管理することができる。この結果、ゴムの圧縮量、すなわち面圧のばらつきを大幅に低減することができるようになる。
【００４６】
上記実施形態では、ベルト１１は、ベルト１１の一端側に複数の第１凹部１１１が形成されており、他端側に複数の第２凹部１１２が形成されているとしたが、ベルト１１は、一端側と他端側に複数の穴が形成されていてもよい。
【００４７】
［第１の実施形態に係るクランプ１による効果］
第１の実施形態に係るクランプ１は、一端側に複数の第１凹部１１１が形成されており、他端側に複数の第２凹部１１２が形成されたベルト１１と、ベルト１１の一端側及び他端側を収容し、第１面１２１にベルト１１の複数の第１凹部１１１と嵌合する複数の第１凸部１２５が形成されたハウジング部１２と、ハウジング部１２に収容されたベルト１１の複数の第２凹部１１２と嵌合する第２凸部１３１を有する締結部材１３と、を有する。
【００４８】
第１の実施形態に係るクランプ１は、このようにベルト１１の一端側に複数の第１凹部１１１が形成されており、ハウジング部１２に複数の第１凹部１１１と嵌合する複数の第１凸部１２５が形成されているので、ベルト１１を一方向にのみ移動させることができる。よって、クランプ１は、手動でベルト１１を縮径させることが可能となり、ベルト１１の内側面が被締結物の外側面と接し、かつ面圧がほぼゼロの状態（ゼロ点）にベルトを設定することが可能となる。そして、ゼロ点の状態から締結部材１３を回転させることにより面圧を算出しながら被締結物を締め付けることができる。この結果、クランプ１の面圧の管理を容易にすることができる。
【００４９】
＜第２の実施形態＞
第２の実施形態に係るクランプ１ａは、第１の実施形態に係るクランプ１と比べて、ベルト１１ａが弾性を有しており、ベルト１１ａの弾性力によりベルト１１ａが縮径する点が異なる。ベルト１１ａは、例えば金属製の板ばねである。
【００５０】
［配管２とホース３とを接続するための接続構造の製造方法］
以下、配管２とホース３とを接続するための接続構造の製造方法を説明する。
図７は、第２の実施形態に係るクランプ１ａで配管２にホース３を締め付ける状態を示す図である。図７（ａ）は、クランプ１ａが縮径している状態を示す図である。図７（ｂ）は、クランプ１ａを拡径させた状態の図である。図７（ｃ）は、クランプ１ａによってゼロ点調整をした状態の図である。図７（ｄ）は、クランプ１ａによって面圧が発生している状態の図である。
【００５１】
まず、ユーザは、クランプ１ａを準備する（図７（ａ））。クランプ１ａは、ベルト１１ａがベルト１１ａの弾性力で縮径した状態では、ホース３の外径よりも小さい径を有する。
【００５２】
そして、ユーザは、締結部材１３を回転させることにより、ベルト１１ａの他端側をベルト１１ａの他端側と反対側に向けて移動させる。具体的には、ユーザは、ハウジング部１２の蓋部１２４を閉じた状態で、締結部材１３をベルト１１ａが拡径する向きに回転させることによりベルト１１ａがホース３の外径よりも大きい内径を有する状態にする。そして、ユーザは、配管２の外周にホース３を装着する。そして、図７（ｂ）に示すように、ユーザは、ホース３の外側に、ベルト１１ａを設ける。
【００５３】
次に、図７（ｃ）に示すように、ユーザは、ベルト１１ａの一端側をベルト１１ａの一端側に向けて移動させる。具体的には、ユーザは、ハウジング部１２の蓋部１２４を開けた状態で、ハウジング部１２をベルト１１ａの内側の向きに移動させることで、第１凸部１２５がベルト１１ａの第１凹部１１１から外れた状態とする。この結果、ベルト１１ａは弾性を有しているので、ベルト１１ａはベルト１１ａの弾性力で縮径し、ホース３の外側面にベルト１１ａが接するように縮径する。
【００５４】
または、ユーザは、ハウジング部１２の蓋部１２４を開けた状態で、ベルト１１ａの一端側をベルト１１ａの一端側に向けて移動するように押すことで、ベルト１１ａがベルト１１ａの弾性力によって縮径し、ホース３の外側面にベルト１１ａが接するように縮径させてもよい。
【００５５】
この結果、ベルト１１ａは縮径し、ベルト１１ａの内側面はホース３の外側面と接し、ゼロ点調整が完了する。この時点で、ベルト１１ａによるホース３の圧縮量、すなわち面圧はほぼゼロである。そして、クランプ１ａによってゼロ点調整がされた状態で、ハウジング部１２の蓋部１２４を閉じる。
【００５６】
次に、図７（ｄ）に示すように、第１の実施形態に係るクランプ１の場合と同様に、ユーザは、締結部材１３を回転させることにより、ベルト１１ａの他端側を、ベルト１１ａの他端側に向けて移動させる。この結果、ベルト１１ａが縮径し、ベルト１１ａによってホース３に面圧が生じる。
【００５７】
このように第２の実施形態に係るクランプ１ａは、ベルト１１ａが縮径するように弾性力を有するので、クランプ１ａでゼロ点調整をする際に、ベルト１１ａの弾性力でベルト１１ａの一端をベルト１１ａの一端側に移動させることができる。
【００５８】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５９】
１、１ａ・・・クランプ
１１、１１ａ・・・ベルト
１１１・・・第１凹部
１１２・・・第２凹部
１１３・・・水平面
１１４・・・先端面
１２・・・ハウジング部
１２１・・・第１面
１２２・・・第２面
１２３・・・第３面
１２４・・・蓋部
１２４１、１２４２、１２４３・・・第３凸部
１２５・・・第１凸部
１２５１・・・平面
１２５２・・・傾斜面
１２６・・・第４面
１２７・・・第５面
１３・・・締結部材
１３１・・・第２凸部
２・・・配管
３・・・ホース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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