(57)【要約】【課題】ＩＣチップを収納する孔部を設けたスペーサシートを中間層に設けた非接触カードにおいて，孔部とＩＣチップの位置が正確に合うようにすることを課題とする。【解決手段】非接触圧着カード１は，アンテナコイル１０４とＩＣチップ１０３を内蔵したカード媒体で，カードサイズの複数のシート片が連接している１枚のシート１０を所定の折り方で折った後，感圧接着剤を用いて，折られた状態のシート１０の中面を剥離不可能に強接着した形態をなしている。スペーサシート片１０１は，インレットシート片１０２に実装したＩＣチップ１０３の厚みを吸収するため孔部１０５が形成され，非接触圧着カード１の内部おいて，スペーサシート片１０１に形成した孔部１０５はインレットシート片１０２のＩＣチップ１０３と嵌合している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナコイルとＩＣチップを実装したインレットシート片と，前記インレットシート片との境を軸線としたとき前記インレットシート片の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート片の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート片と，表層になる表面シート片の少なくとも３つのシート片が連接しているシートが，前記スペーサシート片の前記孔部と前記インレットシート片の前記ＩＣチップが嵌合し，前記表面シート片がカード表面になる折り方で折られた状態になっており，折られた状態の前記シートの中面は，感圧接着剤により剥離不可能に強接着さていることを特徴とする非接触圧着カード。
【請求項２】
前記インレットシート片，前記スペーサシート片および前記表面シート片の３つを連接させた前記シートが，外三つ折りにより折られた状態になっていることを特徴とする，
請求項１に記載した非接触圧着カード。
【請求項３】
前記インレットシート片，前記スペーサシート片および前記表面シート片に加えて，裏面になる裏面シート片を前記インレットシート片に連接させた前記シートが，外四つ折りにより折られた状態になっていることを特徴とする，
請求項１に記載した非接触圧着カード。
【請求項４】
アンテナコイルとＩＣチップを長手方向に連続して実装したインレットシート領域と，前記インレットシート領域との境を軸線としたとき前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート領域と，カード表面として用いる表面シート領域の少なくとも３つの領域を幅方向に有しているウェブ状の圧着カード用紙を，前記スペーサシート領域の前記孔部と前記インレットシート領域の前記ＩＣチップが嵌合し，前記表面シート領域が表面になる折り方で折る折り工程と，感圧接着剤を利用して，前記折り工程した後の前記圧着カード用紙の中面を剥離不可能に強接着する圧着工程と，前記圧着工程した後の前記圧着カード用紙をカード形状に打ち抜くカード打ち抜き工程を含むことを特徴とする非接触圧着カードの製造方法。
【請求項５】
前記折り工程は，前記インレットシート領域，前記スペーサシート領域および前記表面シート領域の３つの領域を幅方向に有した前記圧着カード用紙を外三つ折りにより折ることを特徴とする，
請求項４に記載した非接触圧着カードの製造方法。
【請求項６】
前記折り工程は，カード裏面として用いる裏面シート領域，前記インレットシート領域，前記スペーサシート領域および前記表面シート領域の４つの領域を幅方向に有した前記圧着カード用紙を外四つ折りにより折ることを特徴とする，
請求項４に記載した非接触圧着カードの製造方法。
【請求項７】
アンテナコイルとＩＣチップを長手方向に連続して実装したインレットシート領域と，前記インレットシート領域との境を軸線としたとき前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート領域と，カード表面として用いる表面シート領域の少なくとも３つの領域を幅方向に有していることを特徴とする圧着カード用紙。
【請求項８】
カード裏面として用いる裏面シート領域，アンテナコイルとＩＣチップを長手方向に連続して実装したインレットシート領域と，前記インレットシート領域との境を軸線としたとき前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート領域と，カード表面として用いる表面シート領域の少なくとも４つの領域を幅方向に有していることを特徴とする圧着カード用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，アンテナコイルとＩＣチップを内部に実装した非接触カードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，ゲームカードは，表面の券面絵柄を印刷した表面用紙と裏面の券面絵柄を印刷した裏面用紙を２枚貼り合せた紙カードであったが，近年，非接触ＩＣカードやＲＦＩＤタグなど，アンテナコイルとＩＣチップを内部に実装した非接触カードをゲームカードに利用することが増えている。
【０００３】
上述のように，２枚の用紙を貼り合せることでゲームカードを製造すると，ゲームカードの厚みは一般的には約０．３〜０．５ｍｍ程度になる。これに対して，非接触型のゲームカードに内蔵させるＩＣチップの厚みは約０．１〜０．２ｍｍ程度あるため，２枚の用紙でＩＣチップを挟み込むようにして非接触型のゲームカードを製造すると，カード表面に凹凸が生じてゲームカードの見栄えが悪くなってしまう。
【０００４】
非接触カードの分野において，カード表面の平坦度を向上させる発明は既に開示されている。例えば，特許文献１では，カード表面の平坦度を高くするために，熱可塑性のエラストマなどの接着剤により構成した接着層をカードの中間層に設けている。しかし，この手法では，接着層を硬化させる静圧式の熱プレス工程が必要になり，静圧式の熱プレス工程が製造効率の律速になってしまう。
【０００５】
また，特許文献２では，カード表面の平坦度を高くするために，ＩＣチップを収納する孔部を設けたスペーサシートを非接触カードの中間層に設けている。しかし，この手法だと，孔部とＩＣチップの位置を正確に合わせが困難にならぬよう，孔部とＩＣチップ間のマージンを必要以上に大きくする必要があるが，孔部とＩＣチップ間のマージンを必要以上に大きくすると，カード表面の凹凸が完全に無くならない等の弊害が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−５７２９５号公報
【特許文献２】特開２００６−２７７１７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで，本発明は，カード表面の平坦度を高くするために，ＩＣチップを収納する孔部を設けたスペーサシートを中間層に設けた非接触カードにおいて，孔部とＩＣチップの位置が正確に合うようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決する第１の発明は，アンテナコイルとＩＣチップを実装したインレットシート片と，前記インレットシート片との境を軸線としたとき前記インレットシート片の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート片の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート片と，表層になる表面シート片の少なくとも３つのシート片が順に連接しているシートが，前記スペーサシート片の前記孔部と前記インレットシート片の前記ＩＣチップが嵌合し，前記表面シート片がカード表面になる折り方で折られた状態になっており，折られた状態の前記シートの中面は，感圧接着剤により剥離不可能に強接着さていることを特徴とする非接触圧着カードである。
【０００９】
第２の発明は，第１の発明に記載した非接触圧着カードにおいて，前記インレットシート片，前記スペーサシート片および前記表面シート片の３つを順に連接させた前記シートが，外三つ折りにより折られた状態になっていることを特徴とする。
【００１０】
第３の発明は，第１の発明に記載した非接触圧着カードにおいて，前記インレットシート片，前記スペーサシート片および前記表面シート片に加えて，裏面になる裏面シート片を前記インレットシート片に連接させた前記シートが，外四つ折りにより折られた状態になっていることを特徴とする。
【００１１】
第４の発明は，アンテナコイルとＩＣチップを長手方向に連続して実装したインレットシート領域と，前記インレットシート領域との境を軸線としたとき前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート領域と，カード表面として用いる表面シート領域の少なくとも３つの領域を幅方向に有しているウェブ状の圧着カード用紙を，前記スペーサシート領域の前記孔部と前記インレットシート領域の前記ＩＣチップが嵌合し，前記表面シート領域が表面になる折り方で折る折り工程と，感圧接着剤を利用して，前記折り工程した後の前記圧着カード用紙の中面を剥離不可能に強接着する圧着工程と，前記圧着工程した後の前記圧着カード用紙をカード形状に打ち抜くカード打ち抜き工程を含むことを特徴とする非接触圧着カードの製造方法である。
【００１２】
第５の発明は，第４の発明に記載した非接触圧着カードの製造方法において，前記折り工程は，前記インレットシート領域，前記スペーサシート領域および前記表面シート領域の３つの領域を幅方向に有した前記圧着カード用紙を外三つ折りにより折ることを特徴とする。
【００１３】
第６の発明は，第４の発明に記載した非接触圧着カードの製造方法において，前記折り工程は，カード裏面として用いる裏面シート領域，前記インレットシート領域，前記スペーサシート領域および前記表面シート領域の４つの領域を幅方向に有した前記圧着カード用紙を外四つ折りにより折ることを特徴とする。
【００１４】
第７の発明は，アンテナコイルとＩＣチップを長手方向に連続して実装したインレットシート領域と，前記インレットシート領域との境を軸線としたとき前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート領域と，カード表面として用いる表面シート領域の少なくとも３つの領域を幅方向に有していることを特徴とする圧着カード用紙である。
【００１５】
第８の発明は，カード裏面として用いる裏面シート領域，アンテナコイルとＩＣチップを長手方向に連続して実装したインレットシート領域と，前記インレットシート領域との境を軸線としたとき前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと対象になる箇所に，前記インレットシート領域の前記ＩＣチップと嵌合させる孔部を形成したスペーサシート領域と，カード表面として用いる表面シート領域の少なくとも４つの領域を幅方向に有していることを特徴とする圧着カード用紙である。
【発明の効果】
【００１６】
上述した本発明によれば，外三つ折りなどの折り加工により，ＩＣチップを収納するために形成された孔部とＩＣチップの位置を正確に合わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態に係る非接触圧着カードを説明する図。
【図２】非接触圧着カードの製造工程を説明する図。
【図３】実施例１に係る非接触圧着カードを説明する図。
【図４】実施例１に係る圧着カード用紙を説明する図。
【図５】実施例１に係る圧着カード用紙の製造方法を説明する図。
【図６】印刷工程後のベース用紙を説明する図。
【図７】孔部形成工程後のベース用紙を説明する図。
【図８】実施例１に係る非接触圧着カードの製造方法を説明する図。
【図９】実施例２に係る非接触圧着カードを説明する図。
【図１０】実施例２に係る圧着カード用紙を説明する図。
【図１１】実施例２に係る圧着カード用紙の製造方法を説明する図。
【図１２】印刷工程後のベース用紙を説明する図。
【図１３】孔部形成工程後のベース用紙を説明する図。
【図１４】実施例２に係る非接触圧着カードの製造方法を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
ここから，本発明の好適な実施形態を記載する。なお，以下の記載は本発明の技術的範囲を束縛するものでなく，理解を助けるために記述するものである。
【００１９】
ここから、本実施形態に係る非接触圧着カード１について説明する。図１は，本実施形態に係る非接触圧着カード１を説明する図である。本実施形態に係る非接触圧着カード１は，ＩＣタグおよび非接触ＩＣカードなど，アンテナコイル１０４とＩＣチップ１０３を内蔵したカード媒体で，カードサイズの複数のシート片が連接している１枚のシート１０を所定の折り方で折った後，感圧接着剤を用いて，折られた状態のシート１０の中面を剥離不可能に強接着した形態をなしている。
【００２０】
図１で図示した非接触圧着カード１を構成するシート１０には，表面シート片１００，スペーサシート片１０１およびインレットシート片１０２が少なくとも含まれる。なお，図１では図示していないが，非接触圧着カード１の裏面になるシート片である裏面シート片をシートに含ませることもできる。
【００２１】
シート１０の表面シート片１００は，非接触圧着カード１の表層になるシート片で，カード表面の券面絵柄が印刷される。シート１０のインレットシート片１０２は，アンテナコイル１０４とＩＣチップ１０３が実装されたシート片である。図１において，シート１０のインレットシート片１０２は非接触圧着カード１の裏層になるシート片で，ＩＣチップ１０３等を実装した面と反対側になるインレットシート片１０２の面には，カード裏面の券面絵柄が印刷されている。シート１０のスペーサシート片１０１は，非接触圧着カード１の中間層になるシート片で，インレットシート片１０２に実装したＩＣチップ１０３の厚みを吸収するため孔部１０５が形成されている。非接触圧着カード１の内部おいて，スペーサシート片１０１に形成した孔部１０５はインレットシート片１０２のＩＣチップ１０３と嵌合し，ＩＣチップ１０３の厚みをスペーサシート片１０１の厚みで吸収する格好になるため，非接触圧着カード１では，ＩＣチップ１０３の厚みに起因するカード表面の凹凸が抑えられている。
【００２２】
本実施形態では，このような非接触圧着カード１の製造するために，シート１０が連続して形成されている圧着カード用紙を用いる。インレットシート片１０２とスペーサシート片１０１の境となる折り線を軸線としたとき，ＩＣチップ１０３と対象になる箇所に孔部１０５を形成しておけば，ウェブ状の圧着カード用紙を搬送しながら折り加工するだけで，ＩＣチップ１０３と孔部１０５の位置を正確に合わせることができる。
【００２３】
非接触圧着カード１の製造工程について説明する。図２は，非接触圧着カード１の製造工程を説明する図である。非接触圧着カード１を製造する際，まず，シート１０が連続して形成されている圧着カード用紙を製造する（Ｓ１）。次に，プラウ折りなどを利用して，スペーサシート片１０１として用いる領域に形成した孔部１０５と，インレットシート片１０２として用いる領域に実装したＩＣチップ１０３が嵌合し，かつ，表面シート片１００として用いる領域がカード表面になるように，圧着カード用紙を搬送しながら折る折り工程を実施する（Ｓ２）。次に，加圧ローラを用いて，折り加工した圧着カード用紙を上から加圧して，折り加工した圧着カード用紙の中面を全面圧着する圧着工程を実施する（Ｓ３）。次に，打ち抜き機などを用いて，中面を全面圧着した圧着カード用紙をカード形状に打ち抜くカード打ち抜く工程を実施して(Ｓ４)，図１で図示した非接触圧着カード１が製造される。
【００２４】
ここから、本実施形態に係る非接触圧着カード１の実施例について説明する。実施例１は，圧着カード用紙の折り方を外三つ折り（Ｚ折り）としたときの実施例で，実施例２は，圧着カード用紙の折り方を外四つ折り（Ｗ折り）としたときの実施例である。
【００２５】
［実施例１］
図３は，実施例１に係る非接触圧着カード２を説明する図である。実施例１に係る非接触圧着カード２は，図１で図示した非接触圧着カード２と同様に，実施例１に係る非接触圧着カード２の製造に用いるベース用紙２００を外三つ折りして製造されたカードで，実施例１に係る非接触圧着カード２の短辺側端面には略Ｚ状に折られたベース用紙２００があらわれている。実施例１に係る非接触圧着カード２のカード表面にはカード表面の券面絵柄２ａ（ここでは，「Game Card」の文字とキャラクター絵柄）が印刷され，カード裏面にはカード裏面の券面絵柄１ｂ（ここでは，格子絵柄）が印刷されている。
【００２６】
図４は，実施例１に係る圧着カード用紙２０を説明する図で，図４（ａ）は，実施例１に係る圧着カード用紙２０の表面を示した図である。実施例１に係る圧着カード用紙２０は，帯状のベース用紙２００を利用して製造され，圧着カード用紙２０は，表面シート領域２００ａ，スペーサシート領域２００ｂおよびインレットシート領域２００ｃの３つの領域を幅方向に有し，それぞれの領域の境界に折線として利用するミシン目２０４，２０５が形成されている。
【００２７】
実施例１に係る圧着カード用紙２０の表面シート領域２００ａは，図１を用いて説明したシートの表面シート片１００となる領域で，表面シート領域２００ａには，図１で図示したカード表面の券面絵柄２ａを長手方向に連続して印刷している。実施例１に係る圧着カード用紙２０のスペーサシート領域２００ｂは，図１を用いて説明したシートのスペーサシート片１０１となる領域で，スペーサシート領域２００ｂには，表面シート領域２００ａに印刷した券面絵柄２ａに対応させた状態で孔部２０１を長手方向に連続して形成している。実施例１に係る圧着カード用紙２０のインレットシート領域２００ｃは，図１を用いて説明したシートのインレットシート片１０２となる領域で，インレットシート領域２００ｃには，表面シート領域２００ａに印刷した券面絵柄２ａに対応させた状態でアンテナコイル２０３とＩＣチップ２０２を長手方向に連続して実装している。
【００２８】
なお，折線となるミシン目２０５に沿って圧着カード用紙２０を折った際，インレットシート領域２００ｃに実装したＩＣチップ２０２と，スペーサシート領域２００ｂに形成した孔部２０１が嵌合するように，スペーサシート領域２００ｂに形成した孔部２０１は，ミシン目２０５を軸線として，インレットシート領域２００ｃに実装したＩＣチップ２０２と対象になる位置に形成されている。
【００２９】
図４（ｂ）は，Ａ−Ａ’の断面図である。実施例１に係る圧着カード用紙２０は，ベース用紙２００の両面に，塗布面を重ね合わせて圧力をかけることで剥離不可能な接着強度が得られる感圧接着剤２００ｅを塗布した層構成になっている。このような感圧接着剤２００ｅとしては，天然ゴムラテックスを粘着主剤とする接着剤を利用できる。なお，券面絵柄２ａ，２ｂは感圧接着剤２００ｅの上に印刷され，インレットシート領域２００ｃのアンテナコイル２０３とＩＣチップ２０２は感圧接着剤２００ｅの上に実装されている。
【００３０】
図５は，実施例１に係る圧着カード用紙２０の製造方法を説明する図である。実施例１に係る圧着カード用紙２０を製造する際，塗布面を重ね合わせて圧力をかけることで剥離不可能な接着強度が得られる感圧接着剤２００ｅを両面に塗布したベース用紙２００上に，オフセット印刷機などを用いて，カード表面の券面絵柄２ａおよびカード裏面の券面絵柄２ｂを少なくとも印刷する印刷工程を行う（Ｓ１０）。
【００３１】
図６は，印刷工程後のベース用紙２００を説明する図である。印刷工程後のベース用紙２００において，表面シート領域２００ａとして利用する領域には，カード表面の券面絵柄２ａが連続して印刷されている。また，印刷工程後のベース用紙２００において，スペーサシート領域２００ｂとして利用する領域には，カード表面の券面絵柄２ａに対応する孔部２０１を形成する領域を示す第１トンボ絵柄２０１ａが印刷されている。更に，印刷工程後のベース用紙２００において，インレットシート領域２００ｃとして利用する領域には，アンテナコイル２０３等を実装する領域を示す第２トンボ絵柄２０３ａが印刷されている。なお，図６では図示していないが，カード裏面の券面絵柄２ｂは，印刷工程後のベース用紙２００において，インレットシート領域２００ｃの裏面側（ＩＣチップ２０２等を実装する面の裏面）に連続して印刷されている。
【００３２】
上述の印刷工程が実施された後，ロータリーダイなどの打ち抜き加工機を用いて，印刷後のベース用紙２００に孔部２０１を形成する孔部形成工程が実施される（Ｓ１１）。図７は，孔部形成工程後のベース用紙２００を説明する図である。孔部形成工程後のベース用紙２００には，ロータリーダイなどの打ち抜き加工機を用いて，印刷工程で印刷された第１トンボ絵柄２０１ａの箇所に，ベース用紙２００を貫通する孔部２０１が形成されている。また，図７で図示した孔部形成工程後のベース用紙２００には，ミシン目加工機を用いて，表面シート領域２００ａ，スペーサシート領域２００ｂおよびインレットシート領域２００ｃの３つにベース用紙２００の幅方向を分割するミシン目２０４，２０５が形成されている。
【００３３】
孔部形成工程が実施された後，孔部２０１を形成した後のベース用紙２００上に，アンテナコイルおよびＩＣチップを実装するインレット形成工程が実施され（Ｓ１２），図３で図示した圧着カード用紙２０が製造される。
【００３４】
なお，圧着カード用紙２０のベース用紙２００の材質としては，紙またはプラスチックフィルム（例えば，ＰＥＴフィルム）を利用することができる。ベース用紙２００の厚みがＩＣチップ２０２の厚みよりも厚いと，孔部２０１とＩＣチップ２０２を嵌合させたときに，ベース用紙２００の厚みとＩＣチップ２０２の厚みの差による段差が生じるため，ＩＣチップ２０２とほぼ等しい厚みのベース用紙２００を利用することになる。
【００３５】
次に，非接触圧着カード２の製造方法について説明する。図８は，実施例１に係る非接触圧着カード２の製造方法を説明する図である。圧着カード用紙２０から非接触圧着カード２を製造する際，インレットシート領域２００ｃの表面とスペーサシート領域２００ｂの表面が重なり合うように，ミシン目２０５に沿って圧着カード用紙２０を折った後（図８（ａ）），表面シート領域２００ａの裏面とスペーサシート領域２００ｂの裏面が重なり合うように，ミシン目２０４に沿って圧着カード用紙２０を折ることで，圧着カード用紙２０を外三つ折りする（図８（ｂ））。圧着カード用紙２０のスペーサシート領域２００ｂに形成した孔部２０１は，ミシン目２０５を軸線としたときに，インレットシート領域２００ｃに実装したＩＣチップ２０２と対象になる位置に形成されているため，圧着カード用紙２０を外三つ折りする簡単な加工だけで孔部２０１とＩＣチップ２０２を正確に嵌合させることができる。また，圧着カード用紙２０は帯状であるため，プラウ折り機などを利用して，圧着カード用紙２０を搬送しながら連続的に外三つ折り加工することができる。
【００３６】
次に，加圧ローラなどを用いて外三つ折りした圧着カード用紙２０の上から加圧することで，外三つ折りした圧着カード用紙２０の中面を全面圧着する（図８（ｃ））。次に，打ち抜き機などを用いて，中面を全面圧着した圧着カード用紙２０をカード形状に打ち抜くことで，実施例１に係る非接触圧着カード２が製造される（図８（ｄ））。
【００３７】
［実施例２］
図９は，実施例２に係る非接触圧着カード３を説明する図である。実施例２に係る非接触圧着カード３は，実施例２に係る非接触圧着カード３の製造に用いるベース用紙３００を外四つ折りして製造されたカードで，実施例２に係る非接触圧着カード３の短辺側端面には略Ｗ状に折られたベース用紙３００があらわれている。実施例２に係る非接触圧着カード３のカード表面にはカード表面の券面絵柄３ａ（ここでは，「Game Card」の文字とキャラクター絵柄）が印刷され，カード裏面にはカード裏面の券面絵柄３ｂ（ここでは，格子絵柄）が印刷されている。
【００３８】
図１０は，実施例２に係る圧着カード用紙３０を説明する図で，図１０（ａ）は，実施例２に係る圧着カード用紙３０の表面を示した図である。実施例２に係る圧着カード用紙３０は，帯状のベース用紙３００を利用して製造され，圧着カード用紙３０は，表面シート領域３００ａ，スペーサシート領域３００ｂ，インレットシート領域３００ｃおよび裏面シート領域３００ｄの４つの領域を幅方向に有し，それぞれの領域の境界に折線として利用するミシン目３０４，３０５，３０６が形成されている。
【００３９】
実施例２に係る圧着カード用紙３０の表面シート領域３００ａは，図１を用いて説明したシートの表面シート片１００となる領域で，表面シート領域３００ａには，図１で図示したカード表面の券面絵柄３ａを長手方向に連続して印刷している。実施例２に係る圧着カード用紙３０のスペーサシート領域３００ｂは，図１を用いて説明したシートのスペーサシート片１０１となる領域で，スペーサシート領域３００ｂには，表面シート領域３００ａに印刷した券面絵柄３ａに対応させた状態で孔部３０１を長手方向に連続して形成している。実施例２に係る圧着カード用紙３０のインレットシート領域３００ｃは，図１を用いて説明したシートのインレットシート片１０２となる領域で，インレットシート領域３００ｃには，表面シート領域３００ａに印刷した券面絵柄３ａに対応させた状態でアンテナコイル３０３とＩＣチップ３０２を長手方向に連続して実装している。実施例２に係る圧着カード用紙３０の裏面シート領域３００ｄは，非接触圧着カード３の裏面になる裏面シート片となる領域で，裏面シート領域３００ｄには，図９で図示した非接触圧着カード３の裏面に印刷する券面絵柄３ｂを長手方向に連続して印刷している。
【００４０】
なお，折線となるミシン目３０５に沿って圧着カード用紙３０を折った際，インレットシート領域３００ｃに実装したＩＣチップ３０２と，スペーサシート領域３００ｂに形成した孔部３０１が嵌合するように，スペーサシート領域３００ｂに形成した孔部３０１は，ミシン目３０５を軸線としたときに，インレットシート領域３００ｃに実装したＩＣチップ３０２と対象になる位置に形成されている。
【００４１】
図１０（ｂ）は，実施例２に係る圧着カード用紙３０の断面図である。実施例２に係る圧着カード用紙３０は，ベース用紙３００の両面に，塗布面を重ね合わせて圧力をかけることで剥離不可能な接着強度が得られる感圧接着剤を塗布した層構成になっている。このような感圧接着剤としては，天然ゴムラテックスを粘着主剤とする接着剤を利用できる。なお，表面シート領域３００ａ等の券面絵柄は感圧接着剤の上に印刷され，インレットシートのアンテナコイルとＩＣモジュールは感圧接着剤の上に実装されている。
【００４２】
実施例２において，圧着カード用紙３０に裏面シート領域３００ｄを設けているのは，非接触圧着カード３の厚みを厚くできるようにするためである。孔部３０１とＩＣチップ３０２を嵌合させて，カード表面の凹凸を抑える場合，ベース用紙３００の厚みはＩＣチップ３０２の厚みとほぼ等しい厚みにしなければならないが，ＩＣチップ３０２の厚みが薄い場合，実施例１のような３層構成にするとカード厚みが薄くなってしまう。そこで，実施例２では，圧着カード用紙３０に裏面シート領域３００ｄを設けて，非接触圧着カード３を４層構成にすることで，３層構成よりもカード厚みを厚くできるようにしている。なお，非接触圧着カード３を４層構成にするために，圧着カード用紙３０の折り方は，外三つ折りではなく外四つ折りになる。
【００４３】
図１１は，実施例２に係る圧着カード用紙３０の製造方法を説明する図である。実施例２に係る圧着カード用紙３０を製造する際，塗布面を重ね合わせて圧力をかけることで剥離不可能な接着強度が得られる感圧接着剤３００ｅを両面に塗布したベース用紙３００上に，オフセット印刷機などを用いて，カード表面の券面絵柄３ａおよびカード裏面の券面絵柄３ｂを少なくとも印刷する印刷工程を行う（Ｓ２０）。
【００４４】
図１２は，印刷工程後のベース用紙３００を説明する図である。印刷工程後のベース用紙３００において，表面シート領域３００ａとして利用する領域には，カード表面の券面絵柄３ａが連続して印刷されている。また，印刷工程後のベース用紙３００において，スペーサシート領域３００ｂとして利用する領域には，カード表面の券面絵柄３ａに対応する孔部３０１を形成する領域を示す第１トンボ絵柄３０１ａが印刷されている。更に，印刷工程後のベース用紙３００において，インレットシート領域３００ｃとして利用する領域には，アンテナコイル３０３等を実装する領域を示す第２トンボ絵柄３０３ａが印刷されている。また，カード裏面の券面絵柄３ａは，印刷工程後のベース用紙３００において，裏面シート領域３００ｄに連続して印刷されている。
【００４５】
上述の印刷工程が実施された後，ロータリーダイなどの打ち抜き加工機を用いて，印刷後のベース用紙３００に孔部３０１を形成する孔部形成工程が実施される（Ｓ２１）。図１３は，孔部形成工程後のベース用紙３００を説明する図である。孔部形成工程後のベース用紙３００には，ロータリーダイなどの打ち抜き加工機を用いて，印刷工程で印刷された第１トンボ絵柄３０１ａの箇所に，ベース用紙３００を貫通する孔部３０１が形成されている。また，図１３で図示した孔部形成工程後のベース用紙３００には，ミシン目加工機を用いて，表面シート領域３００ａ，スペーサシート領域３００ｂおよびインレットシート領域３００ｃの３つにベース用紙３００の幅方向を分割するミシン目３０４，３０５，３０６が形成されている。
【００４６】
孔部形成工程が実施された後，孔部３０１を形成した後のベース用紙３００上に，アンテナコイル３０３およびＩＣチップ３０２を実装するインレット形成工程が実施され（Ｓ２２），図１０で図示した圧着カード用紙３０が製造される。
【００４７】
なお，圧着カード用紙３０のベース用紙３００の材質としては，紙またはプラスチックフィルム（例えば，ＰＥＴフィルム）を利用することができる。ベース用紙３００の厚みがＩＣチップの厚みよりも厚いと，孔部３０１とＩＣチップを嵌合させたときに，ベース用紙３００の厚みとＩＣチップの厚みの差による段差が生じるため，ＩＣチップ３０２とほぼ等しい厚みのベース用紙３００を利用することになる。
【００４８】
次に，実施例２に係る非接触圧着カード３の製造方法について説明する。図１４は，実施例２に係る非接触圧着カード３の製造方法を説明する図である。圧着カード用紙３０から非接触圧着カード３を製造する際，裏面シート領域３００ｄの裏面とインレットシート領域３００ｃの裏面が重なり合うように，ミシン目３０６に沿って圧着カード用紙３０を折り（図１４（ａ）），更に，インレットシート領域３００ｃの表面とスペーサシート領域３００ｂの表面が重なり合うように，ミシン目３０５に沿って圧着カード用紙３０を折った後（図１４（ｂ）），表面シート領域３００ａの裏面とスペーサシート領域３００ｂの裏面が重なり合うように，ミシン目３０４に沿って圧着カード用紙３０を折ることで，圧着カード用紙３０を外四つ折りする（図１４（ｃ））。圧着カード用紙３０のスペーサシート領域３００ｂに形成した孔部３０１は，ミシン目３０５を軸線としたときに，インレットシート領域３００ｃに実装したＩＣチップ３０２と対象になる位置に形成されているため，圧着カード用紙３０を外四つ折りする簡単な加工だけで孔部３０１とＩＣチップ３０２を正確に嵌合させることができる。また，圧着カード用紙３０は帯状であるため，プラウ折り機などを利用して，圧着カード用紙３０を搬送しながら連続的に外四つ折り加工することができる。
【００４９】
次に，加圧ローラなどを用いて外三つ折りした圧着カード用紙３０の上から加圧することで，外三つ折りした圧着カード用紙３０の中面を全面圧着する（図１４（ｄ））。次に，打ち抜き機などを用いて，中面を全面圧着した圧着カード用紙３０をカード形状に打ち抜くことで，実施例２に係る非接触圧着カード３が製造される（図１４（ｅ））。
【符号の説明】
【００５０】
１  非接触圧着カード
１００  表面シート片
１０１  スペーサシート片
１０２  インレットシート片
１０３  ＩＣチップ
１０４  アンテナコイル
１０５  孔部
２  非接触圧着カード
２０  圧着カード用紙
２００  ベース用紙
２００ａ  表面シート領域
２００ｂ  スペーサシート領域
２００ｃ  インレットシート領域
２０１  孔部
２０２  ＩＣチップ
２０３  アンテナコイル
２０４，２０５  ミシン目
３  非接触圧着カード
３０  圧着カード用紙
３００  ベース用紙
３００ａ  表面シート領域
３００ｂ  スペーサシート領域
３００ｃ  インレットシート領域
３００ｄ  裏面シート領域
３０１  孔部
３０２  ＩＣチップ
３０３  アンテナコイル
３０４，３０５，３０６  ミシン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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