(57)【要約】【課題】フライヤーの油槽から排油バルブを介して油を排出する際に、この排油バルブが閉成状態にあるか、開放状態にあるかを電気的に検出するセンサーが、該フライヤーに設けられている。しかし、排油バルブの開閉を検出する前記センサーは排油バルブの近傍に配設されるために、排油時に飛び散った油や油煙、その他埃が該センサーに付着して誤作動を来す不都合があった。【解決手段】排油バルブ３２の開閉を検出するセンサー４６，４８を、フライヤー本体１２のフロントパネル２０から延出するバルブ操作ハンドル３４に付帯して設けるようにしたので、前記不都合が解決された。【選択図】図４
2018033873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調理油を貯留する油槽(14)と、前記油槽(14)を加熱する加熱手段(18)と、前記油槽(14)の底部に開設した排油口(26)に連結され、該油槽(14)に貯留した調理油を外部へ排出する排油管(28)と、前記排油管(28)に設けられ、開閉自在に切り換えられる弁体(36)を内装した排油バルブ(32)とを備えるフライヤー(10)において、
前記フライヤー(10)のフロントパネル(20)の前面に設けられ、前記排油バルブ(32)の前記弁体(36)を開閉するハンドル(34)と、
前記ハンドル(34)に配設した被検出体(46)と、
前記ハンドル(34)が前記弁体(36)を完全に閉成した際に、該ハンドル(34)の被検出体(46)と最接近するよう前記フロントパネル(20)に設けた近接センサー(48)と、
前記近接センサー(48)が前記被検出体(46)を検出すると、前記排油バルブ(32)が閉成していることを知覚させる第１表示手段(50)とからなる
ことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記被検出体(46)は磁石であり、前記近接センサー(48)は磁気センサーである請求項１記載のフライヤー。
【請求項３】
前記近接センサー(48)は、前記フライヤー本体(12)のフロントパネル(20)の内部に配設されている請求項１または２に記載のフライヤー。
【請求項４】
前記近接センサー(48)が前記被検出体(46)を検出すると、前記排油バルブ(32)の開閉状態を知覚させる前記第１表示手段(50)は、前記フライヤー(10)に接続する電源プラグ(54)と該フライヤー(10)に設けられる電源スイッチ(58)との間に電気的に設けられ、前記電源プラグ(54)を電源コンセント(56)へ差し込んだ際に前記第１表示手段(50)が作動するようになっている請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤー。
【請求項５】
前記近接センサー(48)は前記電源プラグ(54)と直列に接続され、また前記第１表示手段(50)は前記電源プラグ(54)と並列に接続されている請求項４記載のフライヤー。
【請求項６】
前記近接センサー(48)が前記被検出体(46)を検出していないことを知覚させる第２表示手段(52)が、前記フライヤー(10)に接続する電源プラグ(54)と該フライヤー(10)に設けられる電源スイッチ(58)との間に電気的に設けられ、前記近接センサー(48)が前記被検出体(46)を検出していない場合は、前記電源プラグ(54)を電源コンセント(56)へ差し込んだ際に前記第２表示手段(52)が作動するようになっている請求項１〜３の何れか一項に記載のフライヤー。
【請求項７】
前記近接センサー(48)は前記電源プラグ(54)と直列に接続され、また前記第２表示手段(52)はリレー接点(60)を介して前記電源プラグ(54)と並列に接続されている請求項６記載のフライヤー。
【請求項８】
前記ハンドル(34)は、前記排油バルブ(32)に接続する操作棒(42)を延長させた部位に設けられている請求項１〜７の何れか一項に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油槽中の調理油を加熱して被調理品を油揚げするフライヤーに関し、殊に油槽から調理油を排出する排油バルブを閉め忘れた際に、新たに補充される調理油が該油槽から排出されてしまう等の不都合を未然に防止する提案に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被調理品を油揚げするフライヤーは、調理油を貯留する油槽がフライヤー本体に内装され、ガスバーナーや電気ヒーター等の加熱装置で該油槽中の調理油を加熱するものである。ところで、前記油槽に貯留した調理油は、被調理品の油揚げ頻度や油揚げ時間の経過に伴い成分が劣化して来る。そこで、調理油の交換をするために、前記油槽の底部に開設した排油口の排油バルブを開放して油缶に回収し、次いで前記排油バルブを閉成して新たな調理油を該油槽に補給するようになっている(例えば特許文献１参照)。
【０００３】
本発明は、フライヤーにおける排油バルブの開閉状態を作業者に電気的に知覚させるに当たり、該排油バルブの開閉状態を検出する手段をバルブ配設部位から離れた位置で行うようにして油や埃による誤作動を防止し、併せて油槽から調理油が流出する事態を有効に防止するものである。そこで、フライヤーの基本構成を先に説明する。図１に示すフライヤー１０は、フライヤー本体１２に上方へ開口する油槽１４を収容したもので、図２に示す燃焼室１６に配設したガスバーナー１８の燃焼ガスにより該油槽１４が加熱されて、油槽中の調理油を所定温度にまで加熱するようになっている。なお、図示のフライヤー１０は前記ガスバーナー１８を加熱手段としているが、前記油槽１４に電気ヒーターを昇降自在に設けて、該油槽１４中の調理油を加熱するタイプであっても良い。
【０００４】
前記フライヤー本体１２の前面に設けたフロントパネル２０の表面には、各種電気系の操作パネル２２が配設されている。また、図２に示すように、フロントパネル２０の裏面には電装箱２４が配設されて、前記操作パネル２２と電気的に接続されている。更に、図２に示す如く、前記油槽１４の底面には所要直径の排油口２６が開設され、該排油口２６に排油管２８が接続されて下方へ延在している。前記排油管２８の下端部には排油バルブ３２が接続され、該排油バルブ３２の内部に設けた弁体３６をハンドル３４により開閉自在に切り換えることで、前記油槽１４中の調理油を図１に示す排油容器３０に回収したり、貯留状態にしたりすることができる。前記排油バルブ３２は、殊に図３に示すように、弁体として球体弁３６を使用したボールバルブであって、該球体弁３６にはその中心を通る所要直径の通孔３８が開設されている。
【０００５】
前記球体弁３６の外周には、図３に示すように、前記排油管２８に対し交差する方向に操作軸４０が固定され、該操作軸４０にブラケット４４を介して所要長の操作棒４２の一端が接続されている。また、前記操作棒４２の他端は例えば９０度折り曲げられて、その先の部位がハンドル３４になっている。従って、作業者が前記ハンドル３４を把持して、前記排油バルブ３２の操作軸４０を回動させれば、図３(ａ)に示す位置では、前記球体弁３６は排油バルブ３２内で前記排油管２８を閉成し、前記油槽１４からの調理油の流出を阻止する。また、図３(ｂ)に示す位置では、前記球体弁３６の通孔３８が前記排油管２８と整列するため、該排油管２８を介して前記油槽１４の調理油を下方へ排出することができる。なお、前記操作棒４２は、図２に示すように前記フライヤー本体１２の下方で水平に延在し、図１に示す前記フロントパネル２０に開設した通孔２１を介して前方へ突出している。このように、前記排油バルブ３２の操作軸４０に操作棒４２を取り付けてフロントパネル２０の前面に突出させ、該操作棒４０を折り曲げた以降の部分を前記ハンドル３４とした理由は、作業者がフライヤー本体１２の下に潜り込まなくても、該フライヤー本体１２の外方で該排油バルブ３２の開閉操作を容易になし得るようにするためである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１２１２７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
先に述べたように、フライヤー１０の油槽１４から調理油を排出するときは、作業者が前記ハンドル３４を一方向へ回動させることにより、図３(ｂ)に示す如く、前記排油バルブ３２の球体弁３６を回動させて排油管２８と連通させて、該調理油を前記排油容器３０へ排出するものである。次いで、前記ハンドル３４を逆方向へ回動させれば、図３(ａ)に示すように、排油バルブ３２の球体弁３６が排油管２８を閉成するので、新しい調理油を前記油槽１４へ補充するための油交換を行うことができる。しかし、前記排油バルブ３２の球体弁３６を開放して調理油を排出した後に、前記ハンドル３４を元に戻す操作を行うのを忘れて、該排油バルブ３２を開放したままにすることがあり得る。仮に、前記排油バルブ３２を閉め忘れた状態で油槽１４へ調理油を補給すると、該排油バルブ３２は開放しているので、調理油は前記フライヤー１０の設置床や前記排油容器３０へ放出されてしまう。また、前記排油バルブ３２が閉成されている場合であっても、作業者が前記ハンドル３４に誤って触れることで、該排油バルブ３２を全開または半開状態にすることがある。このとき加熱中であれば、調理油が油槽１４から漏出するため該油槽１４を空焚きすることになったり、漏れた油に引火して火災になる等の危険な状態を招きかねない。
【０００８】
勿論、前記排油バルブ３２を閉成した場合は、前記ハンドル３４は図１に実線で示すように水平姿勢を保持しており、また該排油バルブ３２を開放した場合は、該ハンドル３４は破線で示すように略垂直姿勢になっているから、作業者は視覚により何れの状態にあるかを確認可能である。しかし、人為的な間違いが生ずるのは避け難いのが実情である。このように排油バルブ３２を閉め忘れたり、何等かの原因で該排油バルブ３２を開放してしまったりする事故の防止対策として、排油バルブ３２の近傍にバルブの開放状態または閉成状態を検知するセンサーを取り付けたものも存在する。しかし、前記排油バルブ３２の近辺は、排油時に飛び散った油や油煙その他埃により汚れてしまうことが多く、経時的に付着して汚れた油等が固化して該センサーに堆積し、誤検知させたり不作動にさせたりする場合が多くある。更に、前記排油バルブ３２はフライヤー１０における油槽１４の下方に位置しているため、一般に清掃がし難く、油や埃が溜まり易いことも前記センサーの誤検知、不作動を助長する傾向がある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため請求項１に記載の発明は、
調理油を貯留する油槽と、前記油槽を加熱する加熱手段と、前記油槽の底部に開設した排油口に連結され、該油槽に貯留した調理油を外部へ排出する排油管と、前記排油管に設けられ、開閉自在に切り換えられる弁体を内装した排油バルブとを備えるフライヤーにおいて、
前記フライヤーのフロントパネルの前面に設けられ、前記排油バルブの前記弁体を開閉するハンドルと、
前記ハンドルに配設した被検出体と、
前記ハンドルが前記弁体を完全に閉成した際に、該ハンドルの被検出体と最接近するよう前記フロントパネルに設けた近接センサーと、
前記近接センサーが前記被検出体を検出すると、前記排油バルブが閉成していることを知覚させる第１表示手段とからなることを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、排油バルブが開放しているか、または閉成しているかを検出するための被検出体と近接センサーとを、該排油バルブから離れた位置に設けることができるので、油や油煙等の汚れが付着せず、誤作動をすることがない。また、排油バルブのハンドルを操作した際に、該排油バルブが閉成していることを電気的に検知し得るので、排油バルブの閉め忘れにより調理油が油槽から漏出する等の事故を有効に防止することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、前記被検出体は磁石であり、前記近接センサーは磁気センサーであることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、前記近接センサーは、前記フライヤー本体のフロントパネルの内部に配設されていることを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、フライヤーによる調理中に飛散した油や油煙が近接センサーに付着することがなく、センサーの誤作動や不作動により検出不能になる可能性を低減させることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、前記近接センサーが前記被検出体を検出すると、前記排油バルブの開閉状態を知覚させる前記第１表示手段は、前記フライヤーに接続する電源プラグと該フライヤーに設けられる電源スイッチとの間に電気的に設けられ、前記電源プラグを電源コンセントへ差し込んだ際に前記第１表示手段が作動するようになっていることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、フライヤーの電源プラグを電源コンセントに差し込んだ際に、排油バルブが閉じていれば第１表示手段、例えばランプが点灯するので、油槽へ安心して調理油を補給することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、前記近接センサーは前記電源プラグと直列に接続され、また前記第１表示手段は前記電源プラグと並列に接続されていることを要旨とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、前記近接センサーが前記被検出体を検出していないことを知覚させる第２表示手段が、前記フライヤーに接続する電源プラグと該フライヤーに設けられる電源スイッチとの間に電気的に設けられ、前記近接センサーが前記被検出体を検出していない場合は、前記電源プラグを電源コンセントへ差し込んだ際に前記第２表示手段が作動するようになっていることを要旨とする。
請求項６に係る発明によれば、フライヤーに内蔵した電源スイッチのオン・オフ状態とは関係なく、排油バルブが開放している場合には第２表示手段、例えばアラームを作動させて作業者に知覚させることができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明では、前記近接センサーは前記電源プラグと直列に接続され、また前記第２表示手段はリレー接点を介して前記電源プラグと並列に接続されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項８に記載の発明では、前記ハンドルは、前記排油バルブに接続する操作棒を延長させた部位に設けられていることを要旨とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、フライヤーにおける排油バルブの開閉状態を作業者に電気的に知覚させるに当たり、該排油バルブの開閉状態を検出する手段をバルブ配設部位から離れた位置で行うようにして油や埃による誤作動を防止し、併せて油槽から調理油が流出する事態を有効に防止することができる。また、排油バルブのハンドルを操作した際に、該排油バルブが閉成していることを電気的に検知し得るので、排油バルブの閉め忘れにより調理油が油槽から漏出する等の事故を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が実施されるフライヤーの基本構成を示す斜視図であって、従来技術の説明としても使われる。
【図２】図１に示すフライヤーの要部縦断面図であって、該フライヤーの基本構成を示すと共に、本発明の実施態様も併せて示している。
【図３】従来技術に係る排油バルブの一部縦断面図であって、(ａ)は排油バルブを閉じて排油管を閉成した状態を示し、(ｂ)は排油バルブを開いて排油管を開放した状態を示している。
【図４】本発明の実施例において、排油バルブを閉成した姿勢では、ハンドルに設けた被検出体がフライヤー本体に設けた近接センサーに最も近接して、該近接センサーが排油バルブの閉成を検知する状態を示す説明図であって、(ａ)は概略正面図であり、(ｂ)は概略縦断面図である。
【図５】図４に対応する説明図であって、排油バルブを開放した姿勢では、ハンドルに設けた被検出体がフライヤー本体に設けた近接センサーから大きく離間して、該近接センサーが排油バルブの開放を検知した状態を示しており、(ａ)は概略正面図であり、(ｂ)は概略縦断面図である。
【図６】図４に示す状態における近接センサーの配置個所に関する変形例であって、該近接センサーはフロントパネルに露出している。
【図７】図５に示す状態における近接センサーの配置個所に関する変形例であって、該近接センサーはフロントパネルに露出している。
【図８】本発明を実施したフライヤーにおける電気系の回路図である。
【図９】フライヤーの排油口の直下に出入れ可能に配置される排油回収容器に対するガイドの概略平面図であって、(ａ)は一対のガイドが平行になっており、(ｂ)は各ガイドの先端を外方へ折り曲げてあり、(ｃ)は一対のガイドを外方へ向けてハ字状に傾斜させてある。
【図１０】フライヤーの油温と熱交換器との温度上昇関係を対比させたグラフ図であって、(ａ)は通常の温度勾配を示し、(ｂ)は強制加熱スイッチをオンしてガスバーナーを点火させた場合の両温度曲線の変化を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明の実施例について、添付図面を参照しながら説明する。なお、フライヤー１０に関する基本構成は、図１〜図３に示した通りである。従って、既出の部材については同じ参照符号を付すこととして、詳細な説明は省略する。
【００２０】
図２および図３に示した如く、前記排油管２８に設けた排油バルブ３２の操作軸４０には、前記操作棒４２が接続されて水平に延在し、フライヤー本体１２のフロントパネル２０から突出した該操作棒４２の折曲部位より後が前記ハンドル３４になっている。そこで本発明の実施例では、図４および図５に示すように、近接センサー(後述)の検出対象となる被検出体４６を、前記フロントパネル２０の前方に位置するハンドル３４の裏側(フロントパネル２０に指向する側)に取り付ける。また、前記フロントパネル２０の裏側で、かつ前記ハンドル３４が排油バルブ３２を閉成している位置において、前記被検出体４６と対応する位置に近接センサー４８を配設する。なお、前記フロントパネル２０には、図４(ａ)および(ｂ)に示すように、例えば矩形状の開口部２３を開設し、該開口部２３に磁力や光線等を遮断しない材質、例えばプラスチック板２５を設けておく。すなわち、前記排油バルブ３２を閉じた場合は、図４(ｂ)に示すように、前記ハンドル３４に設けた被検出体４６は、前記プラスチック板２５を介して前記近接センサー４８に対応している。
【００２１】
更に詳細に述べると、前記フロントパネル２０の裏側において、前記近接センサー４８を配設する位置は、図４(ａ)に示すように、前記排油バルブ３２を閉成した際に、前記ハンドル３４がフロントパネル２０の前方で停止する位置と対応する部位(より厳密には、ハンドル３４に固定した被検出体４６が、近接センサー４８にフロントパネル２０を介して対応する位置)である。すなわち、前記排油バルブ３２を閉成した場合は、図４(ａ)および(ｂ)に示すように、前記ハンドル３４に固定した被検出体４６が、フロントパネル２０のプラスチック板２５越しに近接センサー４８に最接近して指向し、これにより該近接センサー４８が該被検出体４６の存在を検出して、前記排油バルブ３２が閉成していることを第１表示手段５０により作業者に知覚させる。また、前記排油バルブ３２を開放した場合は、図５(ａ)および図５(ｂ)に示すように、前記ハンドル３４に固定した被検出体４６は近接センサー４８から大きく離間して対応関係がなくなる。このため近接センサー４８は被検出体４６を検出せず、前記排油バルブ３２が開放している状態を第１表示手段５０で知覚させる。
【００２２】
本実施例では、前記被検出体４６に磁石を使用し、また近接センサー４８には磁気センサーを使用して、両部材４６，４８の磁気結合の有無をもって前記排油バルブ３２の開閉を判断している。しかし、磁気センサーと磁石との組み合わせ以外にも、例えば鉄片と容量センサーとの組み合わせにしても良い。また、前記磁石の代わりに光を反射または屈曲させる鏡やプリズムを採用し、前記磁気センサーの代わりに投光部と受光部とを備えた光センサーを採用しても良い。また、第１表示手段５０は、典型的には表示ランプであるが、ブザーやベルに代表されるアラームのような鳴動手段であったり、表示ランプとアラームとの組み合わせであっても良い。但し、前記ブザーやベルのようなアラームは、前記排油バルブ３２が開放していることを近接センサー４８が検出した場合に(被検出体４６を検出していない)、これを作業者に積極的に知覚させるため必要に応じて設ければ良い。
【００２３】
また、図４および図５の実施例では、前記近接センサー４８をフロントパネル２０の裏側に配設したために、該フロントパネル２０に開口部２３を開設して、該開口部２３にプラスチック板２５を設ける必要があった。しかし、図６および図７に示すように、前記近接センサー４８をフロントパネル２０の全面に配設するようにしてもよい。この場合は、図４および図５の場合よりも近接センサー４８が油煙や埃を受ける可能性はあるが、該近接センサー４８が誤作動を来すほどの事態には至らない。また、前記フロントパネル２０に開口部２３を開設したり、これにプラスチック板２５を設ける必要がないので工程数が省け、製造コストが低減する。
【００２４】
図８は、実施例に係るフライヤー１０が備える電気系の回路図であって、前記フロントパネル２０の裏側に配設した電装箱２４(図２参照)には、電源プラグ５４およびブレーカー兼用の電源スイッチ５８を介して、外部電源ＰＳのコンセント５６から電源供給がなされる。また、図１に示すように、フロントパネル２０の適所には、前記近接センサー４８が被検出体４６を検出した際に、排油バルブ３２の開閉状態を作業者に知覚させる第１表示手段５０が配設されている。この第１表示手段５０は、図８の回路に示すように、前記電源プラグ５４と前記電源スイッチ５８との間に電気的に設けられている。従って、フライヤー１０を厨房に設置して電源プラグ５４を電源コンセント５６に差し込むと、該フライヤー１０に内蔵の電源スイッチ５８のオンまたはオフ状態の如何に拘わらず、前記排油バルブ３２が閉成しているならば第１表示手段５０が作動(ランプ点灯)する。また排油バルブ３２が開放しているならば、第１表示手段５０は作動せず、例えばランプは点灯したままである。これは、電源スイッチ５８の投入(オン)により第１表示手段５０が作動するようにした場合は、排油バルブ３２が開放しているにも拘わらず油槽１４へ調理油を補給してしまうエラーを防ぐために、該電源スイッチ５８のオン・オフに関係なく第１表示手段５０が作動するようにしたものである。この場合、図８に示すように、前記近接センサーは前記電源プラグと直列に接続され、また前記第１表示手段は前記電源プラグと並列に接続されている。
【００２５】
前記近接センサー４８が被検出体４６を検出していないことを知覚させる第２表示手段５２が、前記フライヤー１０に接続する電源プラグ５４と該フライヤー１０に設けられる電源スイッチ５８との間に電気的に設けられている。前記近接センサー４８は、前記被検出体４６を検出していない場合は、前記電源プラグ５４を電源コンセント５６へ差し込んだ際に、前記第２表示手段５２が作動する。この場合に前記近接センサー４８は前記電源プラグ５４と直列に接続され、また前記第２表示手段５２は常閉接点であるリレー接点６０を介して前記電源プラグ５４と並列に接続されている。なお、前記リレー接点６０は、前記電源プラグ５４と並列に介装されたリレーＲに連動するものであって、該リレーＲが付勢される常閉接点であるリレー接点６０が開放して、前記第２表示手段５２を不作動にさせる。
【００２６】
本願のフライヤーは、図９に示す排油容器３０のガイド部６４を備えている。すなわち、前記油槽１４の調理油は、排油口２６に接続した排油管２８の排油バルブ３２を開放することで、下方に位置させた前記排油容器３０に回収される。この排油容器３０は、底面にキャスターが設けられていて、油回収の必要に応じてフライヤー１０の下方へ押し込まれ、前記排油バルブ３２の直下に位置させられる。この場合、排油容器３０をフライヤー１０の下方で位置固定する手段はないので、排油バルブ３２と該排油容器３０とが正規に位置しているかは作業者が目視で確認する必要がある。開口面の大きい排油容器３０であれば良いが、開口面の小さい排油容器３０や、該排油容器３０を設置する位置に余裕がある場合は、排油バルブ３２と排油容器３０の開口面とが外れてしまい、油回収時に床へ漏れて汚す原因になる。そこで、図９に示すように、フライヤー本体１２の下方で排油バルブ３２を囲む位置に、排油容器３０を適切な位置でキャッチするガイド部６４を設けることが推奨される。このガイド部６４は、左右一対のガイド板６４ａ，６４ｂからなり、図９(ａ)は両ガイド板６４ａ，６４ｂは平行に延在している。このとき、ガイド部６４が排油容器３０を確実にキャッチできるように、図９(ｂ)に示す如く、両ガイド板６４ａ，６４ｂの先端を若干外方へ向けて折曲させたり、また図９(ｃ)に示す如く、両ガイド板６４ａ，６４ｂを平面視においてハ字状の外広がりになるようにしてもよい。
【００２７】
本願のフライヤーは、図１および図９(ｂ)に示す強制加熱スイッチ６６を備えており、冷たい被調理品を大量に調理油へ投入したことによる急激な油温低下に対処するようになっている。すなわち、フライヤー１０は油槽１４中の油温を温度センサーにより常時監視しており、一定範囲に設定した油温が上昇したり下降したりした場合は、該温度センサーがオン・オフ動作を行って前記ガスバーナー１８を点火または消火するようになっている。しかし、油槽１４における調理油の加熱中に、冷たい状態の被調理品を大量に油中投入して揚げ調理をする場合がある。このときは、調理油の油温が急激に低下するため、被調理品に充分に火が通らなかったり、衣がカラッと揚がらなくて食感を著しく損なう欠点がある。
【００２８】
そこで、大量の冷たい被調理品を油槽１４に投入されても、油温が初期の設定温度よりも大きく低下しないようにする必要がある。これに対処するために、調理油の温度を前記温度センサーで検知してガスバーナーや電気ヒーター等の加熱手段１８をオン作動させることが考えられる。しかし、前記加熱手段１８(ガスバーナーや電気ヒーター)と熱交換器(例えば油槽１４の外壁に設けた多数のフィン)との熱容量の差により、例えばガスバーナー１８を点火してから調理油の温度が上昇するまでには熱応答特性に遅れがある。この状態を、図１０(ａ)に示す。図１０において縦軸は温度を示し、横軸は時間を示す。また、破線は調理油の温度(油温)を示し、一点鎖線は加熱手段(ガスバーナー)および熱交換器(フィン)の温度を示す。すなわち、ガスバーナー１８を点火(ＯＮ)する直前は、前記フィンの温度も低くなっているために、多量に冷たい被調理品を油中に投入すると、殊に油温が設定温度よりも下がり易い。
【００２９】
このような不都合を解決するために、本願のフライヤー１０は、油温を検出する温度センサーによる前記加熱手段のオン・オフ(ＯＮ・ＯＦＦ)制御とは関係なく、冷たい被調理品を油中投入するに先立ち強制的に一定時間だけ油加熱を行うようにしてある。具体的には、図１に示す強制加熱スイッチ６６を作業者が押すことで、図１０(ｂ)に示すように、加熱手段１８をオン作動させて油槽１４中の調理油を急激に温度上昇させる。次いで暫く経った後に、冷たい被調理品を大量に油中投入すると、この時点では油温は上昇しているので、火の通りが悪かったり衣が充分に揚がっていない等の前述した不都合が解消される。なお、加熱手段１８をオンしてから所定時間経過して調理油の温度が上昇したことが視覚では判るように、被調理品の投入可能ランプ６８(図１参照)を設けて、これが点灯したら投入するようにすれば便利である。更に、加熱手段１８をオフ(ガスバーナーであれば消火)してから一定時間後から、次のオン(点火)まで、または前記強制加熱スイッチ６６をオンしてから一定時間後までは、図１に示す投入注意ランプ７０が点灯するようにしておくことが好ましい。すなわち投入注意ランプ７０が点灯しているときは、冷たい被調理品を多量に油槽１４へ投入してはいけないことを作業者に知覚させる。
【符号の説明】
【００３０】
１０  フライヤー，１２  フライヤー本体，１４  油槽，
１８  加熱手段(ガスバーナー)，２０  フロントパネル，２６  排油口，
２８  排油管，３２  排油バルブ，３４  ハンドル，３６  球体弁(弁体)，
４２  操作棒，４６  被検出体，４８  近接センサー，５０  第１表示手段，
５２  第２表示手段，５４  電源プラグ，５６  電源コンセント，
５８  電源スイッチ，６０  リレー接点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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