(57)【要約】【課題】所望の波形を形成することができる波付け加工方法及び波付け加工装置、並びに、それらによる凹凸成形材の製造方法、凹凸成形材、及びカバー体を提供することを目的とする。【解決手段】薄板基材１２０に対して加工方向Ｌに波付け加工する波付け加工方法であって、加工方向Ｌにおいて初期間隔Ｌｘを隔てて配置されるとともに、加工方向Ｌに交差する直交方向Ｍに沿う一対の第１当接部材３１，３２を薄板基材１２０の上面に当接させ、薄板基材１２０における下面側において、加工方向Ｌにおける一対の第１当接部材３１，３２の間に配置されるとともに、直交方向Ｍに沿う第２当接部材３３を薄板基材１２０の下面に当接させ、一対の第１当接部材３１，３２のうち少なくとも一方を、加工方向Ｌにおいて下流側Ｌｄに移動させるとともに、第２当接部材３３を、一対の第１当接部材３１，３２の間に向かって薄板基材１２０の高さ方向Ｈに移動させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板に対して所定方向に波付け加工する波付け加工方法であって、
所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記所定方向に交差する交差方向に沿う一対の第１当接部材を前記薄板の一方の主面に当接させ、
前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第１当接部材の間に配置されるとともに、前記交差方向に沿う第２当接部材を前記薄板の他方の主面に当接させ、
前記一対の第１当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接方向に移動させるとともに、
前記第２当接部材を、前記一対の第１当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させる
波付け加工方法。
【請求項２】
前記一対の第１当接部材の一方を固定するとともに、前記第１当接部材の他方を固定された前記一方に向けて移動させて、前記第１当接部材同士を近接させる
請求項１に記載の波付け加工方法。
【請求項３】
前記厚み方向の移動に応じて、前記一対の第１当接部材のうち固定された前記一方に近接するように前記所定方向に第２当接部材を移動させる
請求項１または２に記載の波付け加工方法。
【請求項４】
前記第１当接部材の移動と、前記第２当接部材の移動を同期させる
請求項１乃至３のうちいずれかに記載の波付け加工方法。
【請求項５】
前記薄板に対して、請求項１乃至４のうちいずれかに記載の波付け加工方法により前記第１方向の波付け加工を施すことで第１方向に沿う波付け形状を有する波形成形板を製造し、
該波形成形板に対して、請求項１乃至４のうちいずれかに記載の波付け加工方法により、前記第１方向に交差する第２方向の波付け加工を施すことで相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成された凹凸成形材を製造する
凹凸成形材の製造方法。
【請求項６】
薄膜と、前記薄板とを重合させるとともに、
前記一対の第１当接部材の近接方向の移動量と、前記第２当接部材の前記厚み方向の移動量を調節して、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、重合させた前記薄板との間に空間を形成する
請求項５に記載の凹凸成形材の製造方法。
【請求項７】
前記薄板を重合させるとともに、
前記一対の第１当接部材の近接方向の移動量と、前記第２当接部材の前記厚み方向の移動量を調節して、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、重合させた前記薄板同士の間に空間を形成する
請求項５に記載の凹凸成形材の製造方法。
【請求項８】
重合する前記薄板の間に薄膜を配置してから、
請求項１乃至４のうちいずれかに記載の波付け加工方法による波付け加工を施して、
前記空間において、両端部が固定され、重合方向に可動する前記薄膜を配置する
請求項７に記載の凹凸成形材の製造方法。
【請求項９】
前記凹凸形状が、
相互に交差する第１方向、及び第２方向に沿ってそれぞれ延びる波形形状によって形成されるコルゲート形状であり、
前記コルゲート形状は、
それぞれが前記第１方向に沿って延びるとともに、前記第２方向に交互に繰り返される隆起部と谷部とで構成され、
前記隆起部は、
前記第１方向に沿って、第１起立部と第２起立部とが前記谷部から立上って交互に配列されており、
前記谷部は、
前記第１方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列されており、
前記第１起立部は、
前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の第１側壁と、該第１側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成されるとともに、前記側壁と前記頂部とが内曲げ状であり、かつ基端部よりも先端部のほうが幅広であり、
前記第２起立部は、
前記平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁と、該第２側壁の先端を相互に連結する凹状の凹部とで構成され、
前記第１起立部及び前記凹部、並びに前記第２起立部及び前記平坦部が、前記第２方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成する
請求項５乃至８のうちいずれかに記載の凹凸成形材の製造方法。
【請求項１０】
薄板に対して所定方向に波付け加工する波付け加工装置であって、
前記所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記薄板の一方の主面に対して、前記所定方向に交差する交差方向に沿って当接する一対の第１当接部材と、
前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第１当接部材の間に配置されるとともに、前記薄板の他方の主面に対して前記交差方向に沿って当接する第２当接部材と、
前記一対の第１当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接離間可能に移動させる第１移動手段と、
前記第２当接部材を、前記一対の第１当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させる第２移動手段とが備えられた
波付け加工装置。
【請求項１１】
前記第１移動手段は、
前記一対の第１当接部材の一方を固定された固定側第１当接部材とするとともに、他方を前記固定側第１当接部材に向けて移動する移動側第１当接部材とし、前記移動側第１当接部材を前記固定側第１当接部材に向けて移動させて第１当接部材同士を近接させる構成である
請求項１０に記載の波付け加工装置。
【請求項１２】
第２移動手段は、
前記厚み方向の移動に応じて、前記一対の第１当接部材のうち固定された前記一方に近接するように前記所定方向に第２当接部材を移動させる構成である
請求項１０または１１に記載の波付け加工装置。
【請求項１３】
前記第１移動手段による前記第１当接部材の移動及び前記第２移動手段による前記第２当接部材の移動を同期させる同期制御手段が備えられた
請求項１０乃至１２のうちいずれかに記載の波付け加工装置。
【請求項１４】
重合する薄膜及び薄板に、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成され、
前記凹凸形状を構成する凸状部分において、前記薄板同士の間に空間が形成された
凹凸成形材。
【請求項１５】
少なくとも２枚の重合する薄板に、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成された凹凸成形材であって、
前記凹凸形状を構成する凸状部分において、前記薄板同士の間に空間が形成された
凹凸成形材。
【請求項１６】
前記空間において、両端部が固定され、重合方向に可動する薄膜が配置された
請求項１５に記載の凹凸成形材。
【請求項１７】
前記薄膜が、少なくとも片面が緩衝作用のある被覆材で被覆された被覆薄膜で構成された
請求項１４または１６に記載の凹凸成形材。
【請求項１８】
前記薄板に、貫通孔が設けられた
請求項１４乃至１７のうちいずれかに記載の凹凸成形材。
【請求項１９】
凹凸形状の大きさが異なる領域を有する
請求項１４乃至１８のうちいずれかに記載の凹凸成形材。
【請求項２０】
凹凸形状が形成されていない領域を有する
請求項１４乃至１９のうちいずれかに記載の凹凸成形材。
【請求項２１】
前記凹凸形状が、
相互に交差する第１方向、及び第２方向に沿ってそれぞれ延びる波形形状によって形成されるコルゲート形状であり、
前記コルゲート形状は、
それぞれが前記第１方向に沿って延びるとともに、前記第２方向に交互に繰り返される隆起部と谷部とで構成され、
前記隆起部は、
前記第１方向に沿って、第１起立部と第２起立部とが前記谷部から立上って交互に配列されており、
前記谷部は、
前記第１方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列されており、
前記第１起立部は、
前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の第１側壁と、該第１側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成されるとともに、前記側壁と前記頂部とが内曲げ状であり、かつ基端部よりも先端部のほうが幅広であり、
前記第２起立部は、
前記平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁と、該第２側壁の先端を相互に連結する凹状の凹部とで構成され、
前記第１起立部及び前記凹部、並びに前記第２起立部及び前記平坦部が、前記第２方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成されている
請求項１４乃至２０のうちいずれかに記載の凹凸成形材。
【請求項２２】
請求項１４乃至２１のうちいずれかに記載の凹凸成形材が所定の立体形状に形成され、
装着対象部材に対して覆うように取り付けられる
カバー体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、振動を発生する振動部材をカバーする立体形状のカバー体を構成するコルゲート材などの凹凸成形材を製造するための波付け加工方法及び波付け加工装置、凹凸成形材の製造方法、凹凸成形材、並びにカバー体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、エンジンの側面に取付けられたエキゾーストマニホールド（以下において、エキマニという）は、エンジンの駆動に応じて、圧力や温度が脈動する燃焼排気ガスが内部を通過するため、エキマニ自体が振動し、振動音を発生する。
【０００３】
さらに、エキマニは、内部を通過する高温の燃焼排気ガスによって加熱され、エキマニ自体が熱を発する。このように、エキマニから発せられる振動音や熱が、エンジンの周辺へ伝播することを抑制するため、エキマニを覆うように立体形状のヒートインシュレータが取付けられている。
【０００４】
例えば、ヒートインシュレータは、エキマニの形状に応じた複雑な立体形状に加工した板材で構成されている。このように、板材を複雑な立体形状に加工するためには、高い限界絞り比（ＬＤＲ）などの複雑な立体形状に加工できる高い立体加工性が求められており、例えば、特許文献１や特許文献２では、高い立体加工性を実現させるためのコルゲート形状で形成したコルゲート材やエンボス形状で形成されたエンボス材など凹凸形状が設けられた凹凸成形材について開示されている。
【０００５】
これら特許文献１や特許文献２で開示された凹凸成形材は、歯車状に形成された一対構成のギアローラの間に薄板を通過させて波付け加工を施して、上述のようなコルゲート形状やエンボス形状を形成している。
【０００６】
しかしながら、昨今の省スペース化や静寂性の向上の要求により、立体加工性の更なる向上が望まれているものの、上述したように、特許文献１や特許文献２で開示の加工方法は、歯車状に形成された一対構成のギアローラの間に薄板を通過させて波付け加工を施しているため、コルゲート形状やエンボス形状を、立体加工性を更に向上させるような形状に変更することができなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００１−５０７２８２号公報
【特許文献２】特開２００９−１８４００１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この発明は、所望の波形を形成することができる波付け加工方法及び波付け加工装置、並びに、それらによる凹凸成形材の製造方法、凹凸成形材、及びカバー体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、薄板に対して所定方向に波付け加工する波付け加工方法であって、所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記所定方向に交差する交差方向に沿う一対の第１当接部材を前記薄板の一方の主面に当接させ、前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第１当接部材の間に配置されるとともに、前記交差方向に沿う第２当接部材を前記薄板の他方の主面に当接させ、前記一対の第１当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接方向に移動させるとともに、前記第２当接部材を、前記一対の第１当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させることを特徴とする。
【００１０】
また、この発明は、上記波付け加工方法を実現する加工装置であって、前記所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記薄板の一方の主面に対して、前記所定方向に交差する交差方向に沿って当接する一対の第１当接部材と、前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第１当接部材の間に配置されるとともに、前記薄板の他方の主面に対して前記交差方向に沿って当接する第２当接部材と、前記一対の第１当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接離間可能に移動させる第１移動手段と、前記第２当接部材を、前記一対の第１当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させる第２移動手段とが備えられたことを特徴とする。
【００１１】
上記薄板は、例えば、金属製の薄板材、メッシュ、金網、エキスパンドメタルなどを含むものとする。  
上述の前記所定方向に交差する交差方向に沿って当接する一対の第１当接部材は、所定方向に直交する直交方向に沿った当接部材、あるいは所定方向に対して斜交する斜交方向に沿った当接部材であってもよく、一対の第１当接部材同士が平行に配置されていてもよく、一対の第１当接部材同士が平行でない、非平行状態で配置されていてもよい。
【００１２】
また、上記一対の第１当接部材は、固定された一方の第１当接部材に対して他方の第１当接部材が近接する方向に移動してもよいし、両方の第１当接部材が対向する側に移動してもよいし、両方の第１当接部材同方向に異なる移動量で移動してもよい。
【００１３】
また、上記第２当接部材は、一対の第１当接部材の少なくとも一方と同方向、つまり平行に配置された当接部材であってもよいし、一対の第１当接部材の少なくとも一方と交差する方向、つまり非平行な状態に配置された当接部材であってもよい。
【００１４】
また、上記第１当接部材及び上記第２当接部材は、可動操作によって移動するように構成されてもよいし、例えば、電気的な駆動部により移動する構成であってもよいし、センサなどの検出手段の検出結果に基づいて自動的に移動する構成であってもよい。
【００１５】
この発明により、薄板に所望の波形を形成することができる。  
詳述すると、所定方向において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、前記所定方向に交差する交差方向に沿う一対の第１当接部材を前記薄板の一方の主面に当接させ、前記薄板における他方の主面側において、前記所定方向における前記一対の第１当接部材の間に配置されるとともに、前記交差方向に沿う第２当接部材を前記薄板の他方の主面に当接させ、前記一対の第１当接部材のうち少なくとも一方を、前記所定方向において近接方向に移動させるとともに、前記第２当接部材を、前記一対の第１当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させるため、前記一対の第１当接部材の間に向かう第２当接部材の移動によって、薄板は第２当接部材との当接部分を支点として前記一対の第１当接部材の間に入り込むように押し込まれ、第２当接部材の移動によって押し込まれた薄板は第１当接部材同士が近接することで押し曲げられ、波形を形成することができる。
【００１６】
したがって、一対の第１当接部材同士の前記所定方向における初期間隔及び近接方向の移動量、第２当接部材の移動量、並びに、第１当接部材及び第２当接部材の移動タイミングのうち少なくともひとつを調節することによって、大きさや形状、さらにはピッチなどを調整した所望の波形を薄板に形成することができる。
【００１７】
この発明の態様として、前記一対の第１当接部材の一方を固定するとともに、前記第１当接部材の他方を固定された前記一方に向けて移動させて、前記第１当接部材同士を近接させてもよい。
【００１８】
この発明により、一対の第１当接部材の両方を移動される場合に比べて、簡素な構造で、第１当接部材の移動を簡単にコントロールしながら、薄板に所望の波形を形成することができる。  
上述の前記一対の第１当接部材の一方を固定するとは、所定方向に沿う加工方向の下流側の第１当接部材を固定する場合、あるいは加工方向の上流側の第１当接部材を固定する場合とすることができる。
【００１９】
またこの発明の態様として、前記厚み方向の移動に応じて、前記一対の第１当接部材のうち固定された前記一方に近接するように前記所定方向に第２当接部材を移動させてもよい。  
この発明により、所定方向にずれることなく、薄板に所望の波形を形成することができる。
【００２０】
詳述すると、前記一対の第１当接部材のうち固定された前記一方に対して他方が近接するように移動するため、第２当接部材を前記一対の第１当接部材の間に向かって前記薄板の厚み方向に移動させるだけでは、前記所定方向においてズレた波形、つまり所定方向において非対称な波形を形成することになるが、前記一対の第１当接部材のうち固定された前記一方に近接するように前記所定方向に第２当接部材を移動させることで、所定方向において対称な波形を形成することができる。
【００２１】
また、移動する第１当接部材に第２当接部材を近接させる場合に比べ、第１当接部材と第２当接部材との間隔を正確かつ簡単に調整することができる。したがって、所定方向にずれることなく、薄板に所望の波形を形成することができる。
【００２２】
またこの発明の態様として、前記第１当接部材の移動と、前記第２当接部材の移動を同期させてもよい。  
なお、前記第１当接部材の移動と、前記第２当接部材の移動との同期は、手動操作による同期、あるいはセンサ等を用いた自動的な同期としてもよい。
【００２３】
この発明により、第２当接部材との当接部分を支点とした前記一対の第１当接部材の間に入り込むような薄板の押し込みと、第２当接部材の移動によって押し込まれた薄板の第１当接部材同士の近接による押し曲げとが、バラバラで行われると例えば所定方向にズレた波形となるおそれがあるが、これらを同期することで、所望の波形を形成することができる。
【００２４】
またこの発明は、前記薄板に対して、上述の波付け加工方法により前記第１方向の波付け加工を施すことで第１方向に沿う波付け形状を有する波形成形板を製造し、該波形成形板に対して、上述の波付け加工方法により、前記第１方向に交差する第２方向の波付け加工を施すことで相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成された凹凸成形材を製造する凹凸成形材の製造方法であることを特徴とする。
【００２５】
上述の相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形は、直交する方向であってもよいし、斜交方向であってもよい。  
この発明により、所望形状で形成された波形に基づき、ピッチや大きさなどを調整した所望の形状のエンボスやコルゲートなどの凹凸形状を有する凹凸成形材を構成することができる。
【００２６】
詳述すると、上述の加工方法（加工装置）によって所望の波形形状の波形成形板を形成することができるとともに、上述の加工方法（加工装置）によって波形成形板に対して所望形状の波形加工を施すことができるため、所望の凹凸形状を有する凹凸成形板を形成することができる。
【００２７】
また、上述の加工方法（加工装置）によって所望の形状の波形加工を施すことができるため、例えば、大きさや形状の異なる凹凸形状を容易に形成することができる。したがって、形状や大きさの異なる凹凸形状あるいはピッチの異なる凹凸形状を有する凹凸成形板や凹凸形状がない部分、つまり凹凸形状とともに平坦な部分を有する凹凸成形板を構成することができる。
【００２８】
またこの発明の態様として、薄膜と前記薄板とを重合させるとともに、前記一対の第１当接部材の近接方向の移動量と、前記第２当接部材の前記厚み方向の移動量を調節して、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、重合させた前記薄板との間に空間を形成してもよく、あるいは、前記薄板を重合させるとともに、前記一対の第１当接部材の近接方向の移動量と、前記第２当接部材の前記厚み方向の移動量を調節して、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、重合させた前記薄板同士の間に空間を形成してもよい。
【００２９】
あるいは、この発明は、重合する薄膜及び薄板に、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成され、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、前記薄板同士の間に空間が形成された凹凸成形材であることや、少なくとも２枚の重合する薄板に、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成された凹凸成形材であって、前記凹凸形状を構成する凸状部分において、前記薄板同士の間に空間が形成されたことを特徴する。  
この発明により、凹凸形状に形成された空間によって、凹凸成形材の立体加工性を向上することができる
【００３０】
またこの発明の態様として、重合する前記薄板の間に薄膜を配置してから、上述の波付け加工方法による波付け加工を施して、前記空間において、両端部が固定され、重合方向に可動する前記薄膜を配置してもよい。  
上記薄膜は、膜状あるいは箔状であってもよく、金属製でも他の素材で構成されていてもよい。所定の間隔で所定の径の孔が配置された薄膜であってもよい。
【００３１】
この発明により、凹凸成形板の吸音性能を向上することができる。  
詳述すると、薄膜が前記空間内で重合方向に可動するため、凹凸成形板に振動が作用すると、空間内で可動した薄膜は前記空間を形成する薄板内面と衝突したり、固定された両端部において摩擦が生じたりして、振動エネルギを吸収することができる。したがって、振動を吸収することによる吸音効果、つまり遮音効果を得ることができる。
【００３２】
またこの発明の態様として、前記凹凸形状が、相互に交差する第１方向、及び第２方向に沿ってそれぞれ延びる波形形状によって形成されるコルゲート形状であり、前記コルゲート形状は、それぞれが前記第１方向に沿って延びるとともに、前記第２方向に交互に繰り返される隆起部と谷部とで構成され、前記隆起部は、前記第１方向に沿って、第１起立部と第２起立部とが前記谷部から立上って交互に配列されており、前記谷部は、前記第１方向に沿って、平坦部と凹部とが交互に配列されており、前記第１起立部は、前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の第１側壁と、該第１側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成されるとともに、前記側壁と前記頂部とが内曲げ状であり、かつ基端部よりも先端部のほうが幅広であり、前記第２起立部は、前記平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁と、該第２側壁の先端を相互に連結する凹状の凹部とで構成され、前記第１起立部及び前記凹部、並びに前記第２起立部及び前記平坦部が、前記第２方向に沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成してもよい。
【００３３】
この発明により、凹凸成形材の立体加工性がさらに向上するため、振動部材などの取付け対象の形状に応じた形状に凹凸成形材を容易に加工することができる。  
詳しくは、凹凸形状における略逆台形状をなして内曲する第一起立部により、凹凸形状が伸縮方向への変形性をより高めることができる。このため、凹凸成形材の立体加工性をさらに向上させることができ、より取付け対象の形状に応じた形状を容易に形成することができる。
【００３４】
なお、複数枚の薄板を重合させた場合、前記第１起立部は、前記谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の第１側壁と、該第１側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成されるとともに、前記側壁と前記頂部とが内曲げ状であるため、重合させた薄板を接合することなく、一体化することができる。
【００３５】
またこの発明の態様として、前記薄膜が、少なくとも片面が緩衝作用のある被覆材で被覆された被覆薄膜で構成されてもよい。  
上記緩衝作用のある被覆材は、例えば、ふっ素やシリコーンなどの樹脂であってもよく、コーティング、蒸着あるいは溶射などによって、表側の表面、裏側の表面、あるいは両面、さらには、表面の全体、表面の一部を被覆してもよい。
【００３６】
この発明により、凹凸成形板の吸音性能をより向上することができる。  
詳述すると、薄膜が前記空間内で重合方向に可動するため、凹凸成形板に振動が作用すると、空間内で可動した薄膜は前記空間を形成する薄板内面と衝突したり、固定された両端部において摩擦が生じたりする際に緩衝材によって振動エネルギをより吸収することができ、凹凸成形板の表面振動を減衰することによる振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を向上することができる。
【００３７】
またこの発明の態様として、前記薄板に、貫通孔が設けられてもよい。  
この発明により、貫通孔を振動する気体が通過することで、さらなる振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を得ることができる。
【００３８】
またこの発明の態様として、凹凸形状の大きさが異なる領域を有してもよい。  
この発明により、大きさが異なる凹凸形状によって立体加工性を調整することができる。また、大きさが異なる凹凸形状により、部材の密度を調整することができる。
【００３９】
具体的には、小さな凹凸形状が密に形成されている場合、部材密度を増大するものの、立体加工性が向上する。これに対し、大きな凹凸形状が疎に配置されていると部材密度を低減できるものの、立体加工性が低下するおそれがある。したがって、立体加工性と成形材の重量とのバランスを調整することで、所望の立体加工性を有する凹凸成形材を軽量で構成することができる。  
また、凹凸形状の大きさが異なる領域を有する凹凸成形材は、さまざまな周波数の振動を吸収することができ、振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を向上することができる。
【００４０】
またこの発明の態様として、凹凸形状が形成されていない領域を有してもよい。  
この発明により、例えば、低い立体加工性でもよい部位に凹凸形状が形成されていない領域を配置するなどして、さらに部材密度を低下させ、軽量化された凹凸成形材を構成することができる。
【００４１】
なお、上述の凹凸形状が形成されていない領域とは、前記第１方向及び第２方向の波付けによる波形がともに形成されていない略平坦な領域のみならず、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形による凹凸形状が形成されていなければ、前記第１方向及び第２方向のうち一方向の波付けによる波形が形成された領域であってもよい。
【００４２】
またこの発明は、上述の凹凸成形材が所定の立体形状に形成され、振動部材に対して覆うように取り付けられるカバー体であることを特徴とする。  
この発明により、振動部材の形状に応じて凹凸成形材を所望の立体形状に加工し、遮音性や吸音性の高いカバーを構成することができる。
【発明の効果】
【００４３】
この発明によれば、所望の波形を形成することができる波付け加工方法及び波付け加工装置、並びに、それらによる凹凸成形材の製造方法、凹凸成形材、及びカバー体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】二方向コルゲート材の斜視図。
【図２】二方向コルゲート材の拡大端面説明図。
【図３】二方向コルゲート材の斜視図による説明図。
【図４】コルゲート材製造装置の概略ブロック図。
【図５】コルゲート加工のフロー図。
【図６】コルゲート加工部の斜視図。
【図７】コルゲート加工部の説明図。
【図８】コルゲート加工部の説明図。
【図９】コルゲート加工部の説明図。
【図１０】コルゲート加工部の説明図。
【図１１】コルゲート加工部の説明図。
【図１２】薄板基材の分解斜視図。
【図１３】箔入り二方向コルゲート材及び孔開き箔入り二方向コルゲート材の部分拡大図による説明図。
【図１４】第２パターン二方向コルゲート材の斜視図。
【図１５】第３パターン二方向コルゲート材の斜視図。
【図１６】分割コルゲート加工部の概略斜視図。
【図１７】異サイズ二方向コルゲート材の斜視図。
【図１８】断熱材入り二方向コルゲート材及び箔重合二方向コルゲート材の部分拡大図による説明図。
【図１９】二方向コルゲート材の効果確認試験の試験結果の吸音率比較グラフ。
【図２０】ヒートインシュレータの装着状態の概略正面図。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１は二方向コルゲート材１００の斜視図を示し、図２は二方向コルゲート材１００の拡大端面説明図を示している。詳しくは、図２（ａ）は図１におけるＡ−Ａ切断部端面図を示し、図２（ｂ）はＢ−Ｂ切断部端面図を示し、図２（ｃ）はＣ−Ｃ切断部端面図を示している。
【００４６】
図３は、二方向コルゲート材１００の斜視図による説明図を示している。詳しくは、図３（ａ）は二方向コルゲート材１００に比べてコルゲート形状１００Ｘが小さいコルゲート形状１００Ｘａを有するスモール二方向コルゲート材１００ａの斜視図を示し、図３（ｂ）は二方向コルゲート材１００の斜視図を示し、図３（ｃ）は二方向コルゲート材１００に比べてコルゲート形状１００Ｘが大きいコルゲート形状１００Ｘｂを有するビック二方向コルゲート材１００ｂの斜視図を示している。
【００４７】
図４はコルゲート材製造装置１の主要構成についてのブロック図を示し、図５はコルゲート加工のフロー図を示し、図６はコルゲート加工部１０の斜視図を示し、図７乃至図１１はコルゲート加工部１０の説明図を示している。
【００４８】
詳しくは、図７（ａ）は、移動第１当接部材３２及び第２当接部材３３が移動して波付けしている状態のコルゲート加工部１０の斜視図を示し、図７（ｂ）は、当接部材３０による波付け加工後の基材送り状態のコルゲート加工部１０の斜視図を示している。
【００４９】
図８はコルゲート加工部１０による波付け加工について正面図による説明図を示している。詳述すると、図８（ａ）は波付け加工前、つまり当接部材３０が移動する前のコルゲート加工部１０の正面図を示し、図８（ｂ）は第２当接部材３３が移動開始した状態のコルゲート加工部１０の正面図を示し、図８（ｃ）は第２当接部材３３の移動に伴って移動第１当接部材３２が移動開始した状態のコルゲート加工部１０の正面図を示し、図８（ｄ）は当接部材３０が移動して波付けされた状態のコルゲート加工部１０の正面図を示している。
【００５０】
図９はコルゲート加工部１０による波付け加工における空間１３０の形成についての正面図による説明図を示している。詳述すると、図９（ａ）は上述の図８（ｂ）に対応し、第２当接部材３３が移動開始した状態のコルゲート加工部１０の正面図を示し、図９（ｂ）は空間１３０を形成する場合の同状態のコルゲート加工部１０の正面図を示し、図９（ｃ）は上述の図８（ｄ）に対応し、当接部材３０が移動して波付けされた状態のコルゲート加工部１０の正面図を示し、図９（ｄ）は空間１３０を形成する場合の同状態のコルゲート加工部１０の正面図を示している。
【００５１】
図１０はコルゲート加工部１０による波付け加工における空間１３０の形成について説明するための正面図を示している。  
図１１はコルゲート加工部１０による大きさの異なる波付け加工について正面図による説明図を示している。詳述すると、図１１（ａ）は小さい波付け加工を行う場合のコルゲート加工部１０の正面図を示し、図１１（ｂ）は大きい波付け加工を行う場合のコルゲート加工部１０の正面図を示している。
【００５２】
図１２は空間１３０に中間箔１４０を配置する場合の薄板基材１２０ａの分解斜視図を示し、図１３は中間箔１４０が空間１３０に配置された状態の箔入り二方向コルゲート材１００ｃ及び孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄの部分拡大図による説明図を示している。
【００５３】
詳しくは、図１３（ａ）は空間１３０に中間箔１４０が配置された箔入り二方向コルゲート材１００ｃの隆起部１０１の拡大端面図を示し、図１３（ｂ）は空間１３０に中間箔１４０が配置された箔入り二方向コルゲート材１００ｃの第一凸部１０２の拡大端面図を示し、図１３（ｃ）は空間１３０に中間箔１４０が配置された孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄの隆起部１０１の拡大端面図を示し、図１３（ｄ）は空間１３０に中間箔１４０が配置された孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄの第一凸部１０２の拡大端面図を示している。
【００５４】
図１４は第２パターン二方向コルゲート材１００ｅの斜視図を示し、図１５は第３パターン二方向コルゲート材１００ｆの斜視図を示し、図１６は分割コルゲート加工部１０ａの概略斜視図を示し、図１７は分割コルゲート加工部１０ａによって成形される異サイズ二方向コルゲート材１００ｇの斜視図を示し、図１８は中間箔１４０の代わりに断熱材１７０が空間１３０に配置された状態の断熱材入り二方向コルゲート材１００ｈ及び異なる材料を重ね合わせて構成した箔重合二方向コルゲート材１００ｉの部分拡大図による説明図を示している。
【００５５】
詳しくは、図１８（ａ）は中間箔１４０の代わりに断熱膜１７０が空間１３０に配置された断熱膜入り二方向コルゲート材１００ｈの隆起部１０１の拡大端面図を示し、図１８（ｂ）は空間１３０に断熱膜１７０が配置された断熱膜入り二方向コルゲート材１００ｈの第一凸部１０２の拡大端面図を示し、図１８（ｃ）は薄板１２１と中間箔１４０とで構成され、間に空間１３０が配置された箔重合二方向コルゲート材１００ｉの隆起部１０１の拡大端面図を示し、図１８（ｄ）は薄板１２１と中間箔１４０とで構成され、間に空間１３０が配置された箔重合二方向コルゲート材１００ｉの第一凸部１０２の拡大端面図を示し、図１８（ｅ）は薄板１２１と中間箔１４０との順序が入れ替わった箔重合二方向コルゲート材１００ｉの隆起部１０１の拡大端面図を示し、図１８（ｆ）は同状態の箔重合二方向コルゲート材１００ｉの第一凸部１０２の拡大端面図を示している。
【００５６】
また、図１９は二方向コルゲート材１００の効果確認試験の試験結果の吸音率比較グラフを示し、図２０は二方向コルゲート材１００によって構成されたカバー体を、ヒートインシュレータ２００に適用した適用例を示す図であり、詳しくは、ヒートインシュレータ２００の装着状態の概略正面図を示している。
【００５７】
この実施形態で説明する発明は、所望の凹凸形状を有する凹凸成形材、及びカバー体であり、または所望の波形を形成することができる波付け加工方法及び波付け加工装置、並びに、それらによる凹凸成形材の製造方法、まずは、所望の凹凸形状を有する凹凸成形材に対応する二方向コルゲート材１００について説明する。
【００５８】
なお、コルゲート加工部１０による波付け加工を二方向から施すことでコルゲート形状１００Ｘを構成するため、厳密にいえば、コルゲート形状１００Ｘを構成するための２回の波付け加工をコルゲート加工といい、コルゲート加工のための各加工が波付け加工というが、それぞれを詳細に記載することがなければ、本明細書において、波付け加工とコルゲート加工とはほぼ同義で用いている。
【００５９】
また、図１に示す様々なパターンのコルゲート形状の二方向コルゲート材１００は、斜視図における幅方向Ｗ（図中右下から左上）を第一コルゲート加工時の加工方向とし、第一コルゲート加工時の加工方向に対して直交する第二コルゲート加工時の加工方向を奥行き方向Ｖ（図中左下から右上）として、さらには二方向コルゲート材１００の高さ方向Ｈを図中の上下方向に図示している。
【００６０】
二方向コルゲート材１００は、金属製の薄板１２１を厚み方向（以下において重合方向という）に重合した薄板基材１２０に対して、後述する波付け加工を奥行き方向Ｖ及び幅方向Ｗに施して、図１に示すように、奥行き方向Ｖの波形と幅方向Ｗの波形とによって凸部１００Ｙ及び凹部１００Ｚによる凹凸形状であるコルゲート形状１００Ｘを構成している。なお、本実施形態では、上面側の薄板１２１は０．３ｍｍのアルミニウム合金製板材を用い、下面側の薄板１２１は０．１２５ｍｍのアルミニウム合金製板材を用いている。
【００６１】
詳しくは、図２（ａ）の端面図に示したように、幅方向Ｗの側方から見て山形に隆起する隆起部１０１を一定間隔おきに有する波状であり、前記隆起部１０１において、幅狭の第一凸部１０２と、それよりも幅狭の第一凹部１０３を幅方向Ｗに繰り返し有している（図２（ｂ）参照）。一方、前記隆起部１０１間の低い部位において、幅広の第二凸部１０７と、それより幅狭の第二凹部１０８を幅方向Ｗに繰り返す（図２（ｃ）参照）形状である。
【００６２】
前記第一凸部１０２は、頂面１０４が下へ若干湾曲し両側１０５が逆ハの字になる形状であり、第一凹部１０３は、平坦な底部１０６を有している。これとは逆に、前記第二凸部１０７は、頂面１０９が平坦で、第二凹部１０８は、底面１１０が上へ若干湾曲し両側１１１がハの字になる形状である。これら隆起部１０１、第一凸部１０２及び第二凸部１０７によって凸部１００Ｙを構成し、隆起部１０１同士の間、第一凹部１０３、及び第二凹部１０８によって凹部１００Ｚを構成し、凸部１００Ｙと凹部１００Ｚによって二方向コルゲート材１００における凹凸形状であるコルゲート形状１００Ｘを構成している。  
なお、コルゲート形状１００Ｘのうち凸状となる凸部１００Ｙ（隆起部１０１、第一凸部１０２及び第二凸部１０７）には、薄板基材１２０を構成する薄板１２１同士の間に空間１３０を形成している。
【００６３】
このようにコルゲート形状１００Ｘが形成された二方向コルゲート材１００は、図３に示すように、コルゲート形状１００Ｘの大きさを変化させることで、スモール二方向コルゲート材１００ａやビック二方向コルゲート材１００ｂを構成することができる。
【００６４】
具体的には、二方向コルゲート材１００におけるコルゲート形状１００Ｘ（図３（ｂ）参照）に比べて小さいコルゲート形状１００Ｘａを形成することでスモール二方向コルゲート材１００ａ（図３（ａ）参照）や、二方向コルゲート材１００におけるコルゲート形状１００Ｘに比べて大きいコルゲート形状１００Ｘｂを形成することでビック二方向コルゲート材１００ｂ（図３（ｃ）参照）を構成することができる。
【００６５】
続いて、上述のような所望の凹凸形状を有する二方向コルゲート材１００の製造方法の一例として、後述する波付け加工によって、コルゲート材製造装置１について説明する。  
コルゲート材製造装置１は、薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）に対してコルゲート加工を施して波状コルゲート材１５０（二方向コルゲート材１００）を製造するコルゲート加工部１０と、コルゲート加工部１０に対して薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）を送りだす送り機構２０と、コルゲート材製造装置１を可動させて薄板基材１２０等に波付け加工するために要するその他の機構とで構成されている。  
なお、コルゲート材製造装置１について主要な構成のみを図示し、外観やその他の機構などについては図示を省略している。
【００６６】
送り機構２０は、例えば、コルゲート加工部１０に対して薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）を送りだす方向、つまり加工方向Ｌの下流側Ｌｄに送り出すように回転可能な一対構成のローラで構成されている。
【００６７】
コルゲート加工部１０は、３つの当接部材３０と、各当接部材３０を駆動する駆動部４０とで構成されている。  
詳しくは、当接部材３０は、加工方向Ｌ（図４において左右方向）において所定の間隔を隔てて配置されるとともに、薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）の上面に対して、加工方向Ｌに直交する直交方向Ｍ（図４において表裏方向）に沿って当接する一対の第１当接部材３１，３２と、薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）における下面側において、加工方向Ｌにおける一対の第１当接部材３１，３２の間に配置されるとともに、薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）の下面に対し直交方向Ｍに沿って当接する第２当接部材３３とで構成されている。
【００６８】
なお、第１当接部材３１，３２は、薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）の上面側において高さ方向Ｈの下側Ｈｄに凸となる向きで配置され、第１当接部材３１，３２のうち、加工方向Ｌの下流側Ｌｄを加工方向Ｌに移動しない固定第１当接部材３１とし、加工方向Ｌの上流側Ｌｕを加工方向Ｌにスライド可能な移動第１当接部材３２としている。
【００６９】
第２当接部材３３は、薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）の下面側において高さ方向Ｈにおいて上側Ｈｕに凸となる向きで、加工方向Ｌに所定間隔を隔てて配置された第１当接部材３１，３２のおよそ中間となる位置に初期位置として配置されている。そして、第２当接部材３３は、後述する揺動機構４４によって、図示省略する揺動中心を中心として、下流側Ｌｄ且つ上側Ｈｕに向かう揺動方向Ｎに揺動可能に構成されている。
【００７０】
なお、各当接部材３０における頂部３０ａ（３１ａ，３２ａ，３３ａ）は、薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）に対して、所定の摩擦力を発生させるように直交方向Ｍに接触する構成である。
【００７１】
各当接部材３０を駆動する駆動部４０としては、固定第１当接部材３１を退避可能に高さ方向Ｈに移動させる退避機構４１と、移動第１当接部材３２を固定第１当接部材３１に向かって下流側Ｌｄに移動させる、第１移動手段に相当するスライド機構４２と、固定第１当接部材３１に対する移動第１当接部材３２の初期位置を下流側Ｌｄ及び上流側Ｌｕに移動させて調整する、つまり固定第１当接部材３１と移動第１当接部材３２との間隔を調整する間隔調整機構４３と、第２当接部材３３を上述したように揺動方向Ｎに揺動させる揺動機構４４と、第２当接部材３３の初期位置を下流側Ｌｄ及び上流側Ｌｕに調整するとともに、揺動後の高さ方向Ｈの位置を上側Ｈｕ及び下側Ｈｄに調整する、つまり揺動範囲を調整する揺動調整機構４５とが備えられている。
【００７２】
なお、駆動部を構成する退避機構４１、スライド機構４２、間隔調整機構４３、揺動機構４４及び揺動調整機構４５は手動で駆動する構成あってもよいし、サーボモータなどの電動で駆動する構成であってもよい。
【００７３】
このように構成されたコルゲート材製造装置１を用いて薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）に波付け加工を施して波状コルゲート材１５０（二方向コルゲート材１００）を形成する波付け加工について以下で説明する。
【００７４】
以下の説明では、薄板基材１２０に波付け加工を施して波状コルゲート材１５０を形成した後、向きを変えて波状コルゲート材１５０に波付け加工を施して二方向コルゲート材１００を形成する場合について説明する。
【００７５】
まず、二方向コルゲート材１００を形成するにあたりコルゲート形状１００Ｘの大きさに応じて当接部材３０を調整する（ステップｓ１）。詳しくは、間隔調整機構４３によって、固定第１当接部材３１に対する移動第１当接部材３２の位置を上流側Ｌｕまたは下流側Ｌｄに移動させて調整し、移動第１当接部材３２の上流側Ｌｕまたは下流側Ｌｄの移動に伴って、揺動調整機構４５によって第２当接部材３３の上流側Ｌｕまたは下流側Ｌｄの位置を調整するとともに、揺動後の高さ方向Ｈの位置を上側Ｈｕまたは下側Ｈｄに調整する。
【００７６】
具体的には、小さなコルゲート形状１００Ｘを形成する場合、図１１（ａ）に示すように、移動第１当接部材３２を下流側Ｌｄに移動させて、第１当接部材３１，３２の間隔を狭め、移動第１当接部材３２の下流側Ｌｄの移動量に応じて第２当接部材３３を下流側Ｌｄに移動させるとともに、第２当接部材３３の上側Ｈｕの移動量が小さくなるように調整する。
【００７７】
逆に、大きなコルゲート形状１００Ｘを形成する場合、図１１（ｂ）に示すように、移動第１当接部材３２を上流側Ｌｕに移動させて、第１当接部材３１，３２の間隔を広げ、移動第１当接部材３２の上流側Ｌｕの移動量に応じて第２当接部材３３を上流側Ｌｕに移動させるとともに、第２当接部材３３の上側Ｈｕの移動量が大きくなるように調整する。
【００７８】
コルゲート形状１００Ｘの大きさに伴う当接部材３０の調整後、送り機構２０で薄板基材１２０をコルゲート加工部１０に送り出し、コルゲート加工部１０で薄板基材１２０に波付け加工を施す（ステップｓ２：コルゲート形成工程）。
【００７９】
詳しくは、図６に示すように、第１当接部材３１，３２と第２当接部材３３との間に薄板基材１２０を送り出し、所定位置まで薄板基材１２０が送り出されると、図７（ａ）に示すように、揺動機構４４により、薄板基材１２０の下面側に配置された第２当接部材３３を固定第１当接部材３１に近づくように揺動させ、スライド機構４２によって移動第１当接部材３２を固定第１当接部材３１に近接するように移動させる。
【００８０】
具体的には、揺動機構４４により、第２当接部材３３の頂部３３ａが薄板基材１２０の上面側の位置となるまで上側Ｈｕ及び下流側Ｌｄに移動させ、加工方向Ｌに対して固定された固定第１当接部材３１に近づくように、移動第１当接部材３２を下流側Ｌｄに移動させる。
【００８１】
より詳しくは、まず、図８（ｂ）に示すように、第１当接部材３１，３２のおよそ中間位置に配置された第２当接部材３３を揺動させ、第２当接部材３３の頂部３３ａで薄板基材１２０の中間付近を第１当接部材３１，３２同士の間に押し込む。これにより、第１当接部材３１，３２の間の薄板基材１２０は上向きに湾曲することとなる。
【００８２】
薄板基材１２０が上述したように上向きに湾曲した状態で、頂部３２ａが薄板基材１２０の上面に当接した移動第１当接部材３２をスライド機構４２により固定第１当接部材３１に向かって下流側Ｌｄに移動させるとともに、揺動機構４４により第２当接部材３３を揺動方向Ｎに揺動させることで、図８（ｃ）に示すように、第１当接部材３１，３２の間の薄板基材１２０はさらに山形に変形し、図８（ｄ）に示すように、移動第１当接部材３２の移動及び第２当接部材３３の揺動が完了すると、所望の波形を薄板基材１２０に形成することができる。
【００８３】
このようにして薄板基材１２０のひとつの波形が形成されると、図７（ｂ）に示すように、退避機構４１によって固定第１当接部材３１を、形成された波形の頂部より頂部３１ａが高い位置となるまで上側Ｈｕに移動させるとともに、移動第１当接部材３２及び第２当接部材３３を初期位置に向かって移動させ、送り機構２０で薄板基材１２０を送りだして、送り出された薄板基材１２０に対して次の波付け加工を上述の流れで行う。  
なお、最初の第２当接部材３３の揺動をすることなく、移動第１当接部材３２を下流側Ｌｄに移動させてもよい。
【００８４】
これを繰り返して薄板基材１２０から波状コルゲート材１５０を形成するが、薄板基材１２０の途中で波付けする波形やピッチを変更する場合（ステップｓ３：Ｙｅｓ）はステップｓ１に戻って、間隔調整機構４３や揺動調整機構４５によって移動第１当接部材３２や第２当接部材３３を調整し、上述のフローで波付け加工（ステップｓ２）を行う。
【００８５】
このようにして、薄板基材１２０に対してすべて波付け加工が完了する（ステップｓ４：Ｙｅｓ）、つまり図７（ｂ）に示すように、波状コルゲート材１５０がコルゲート加工部１０から排出されると（ステップｓ５：Ｎｏ）、波状コルゲート材１５０の向きを変えてコルゲート加工部１０に投入し（ステップｓ６）、既に波付け加工された波形に対して直交する方向の波付け加工を波状コルゲート材１５０に対して施して（ステップｓ１〜ｓ４）、直交方向の波付け加工が完了すると（ステップｓ５：Ｙｅｓ）、二方向コルゲート材１００が形成されることとなる。
【００８６】
なお、上述の波付け加工は、薄板１２１を重ね合わせて構成した薄板基材１２０に対しても施すことができるが、もちろん一枚の薄板１２１に対して施して波状コルゲート材１５０や二方向コルゲート材１００を形成してもよい。  
また、上述の説明によって加工された二方向コルゲート材１００は、凸部１００Ｙに空間１３０が形成されないこともあるため、凸部１００Ｙに空間１３０を形成する場合の加工方法について、より詳細に説明する。
【００８７】
薄板１２１を重ね合わせて構成した薄板基材１２０に波付け加工して構成されたコルゲート形状１００Ｘの凸部１００Ｙの空間１３０は、図９に示すように、揺動方向Ｎに揺動する第２当接部材３３の高さ方向Ｈの移動量を少なくすることによって形成される。
【００８８】
つまり、移動第１当接部材３２の下流側Ｌｄの移動によって、第１当接部材３１，３２の間の薄板基材１２０を構成する上面側の薄板１２１はさらに山形に変形するが、このとき、第２当接部材３３からの上側Ｈｕの押し上げ量が少ないと、薄板基材１２０を構成する下面側の薄板１２１は十分に上側Ｈｕに変形せず、図９（ｂ），（ｄ）に示すように、さらに山形に変形する上面側の薄板１２１と下面側の薄板１２１との間に空間１３０が形成されることとなる。
【００８９】
具体的には、図１０に示すように、移動前、つまり初期の第１当接部材３１，３２の加工方向Ｌの間隔を初期間隔Ｌｘ、移動第１当接部材３２の下流側Ｌｄの移動後の第１当接部材３１，３２の加工方向Ｌの間隔を移動後間隔Ｌｙ、揺動後の第２当接部材３３の頂部３３ａの薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）の上面からの高さを高さＨｘとし、  
（Ｈｘ）２＜（Ｌｘ／２）２−（Ｌｙ／２）２を満足するように、つまり移動第１当接部材３２による薄板基材１２０（波状コルゲート材１５０）の固定第１当接部材３１に向かう押し付け量に対して、第２当接部材３３による上側Ｈｕの押し上げ量が小さくなるように調整することで凸部１００Ｙに空間１３０を形成することができる。
【００９０】
次に、このようにして凸部１００Ｙに形成された空間１３０に、両端部が固定され、重合方向（高さ方向Ｈ）に可動する中間箔１４０が配置された箔入り二方向コルゲート材１００ｃについて説明する。  
凸部１００Ｙに形成された空間１３０に、両端部が固定され、重合方向に可動する中間箔１４０が配置された箔入り二方向コルゲート材１００ｃは、図１２に示すように、薄板１２１と薄板１２１との間にコーティング薄膜１２２を配置し、コーティング薄膜１２２を挟み込むようにして薄板基材１２０ａを構成する。
【００９１】
コーティング薄膜１２２は、本実施形態において、０．３ｍｍのアルミニウム合金製板材や０．１２５ｍｍのアルミニウム合金製板材である薄板１２１より薄い、０．０４ｍｍ厚のアルミ箔の両表面の少なくとも一方にふっ素をコーティングして構成している。  
もちろん、仕様によっては、ふっ素をコーティングしていないアルミ箔を薄膜として用いてもよい。
【００９２】
このようにして構成した薄板基材１２０ａに対して、上述のような波付け加工（コルゲート加工（ステップｓ１乃至ｓ６））を施すことで、図１３（ａ）や図１３（ｂ）に示すように、隆起部１０１や第一凸部１０２などの凸部１００Ｙに形成された空間１３０に、重合方向に可動する中間箔１４０が配置された箔入り二方向コルゲート材１００ｃを構成することができる。
【００９３】
また、図１３（ｃ），（ｄ）に示すように、凸部１００Ｙを構成する隆起部１０１や第一凸部１０２を構成する薄板１２１に貫通孔１６０を設けて孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄを構成してもよい。貫通孔１６０を設けた金属製板材で構成する薄板１２１の代わりに、メッシュ材や、金網、エキスパンドメタルなどで薄板１２１を構成してもよい。  
さらには、凸部１００Ｙを構成する隆起部１０１や第一凸部１０２を構成する薄板１２１に貫通孔１６０を設けるとともに、コーティング薄膜１２２に貫通孔１６０を設けてもよい。
【００９４】
なお、上述の説明では、隆起部１０１、第一凸部１０２及び第二凸部１０７によって凸部１００Ｙを構成し、隆起部１０１同士の間、第一凹部１０３、及び第二凹部１０８によって凹部１００Ｚを構成し、凸部１００Ｙと凹部１００Ｚによって凹凸形状であるコルゲート形状１００Ｘが形成された二方向コルゲート材１００，１００ａ，１００ｂ，１００ｃについて説明したが、第１当接部材３１，３２の初期間隔、移動第１当接部材３２の下流側Ｌｄの移動量、及び第２当接部材３３の移動量のうち少なくともひとつを間隔調整機構４３や揺動調整機構４５によって調整することで、図１４に示すように第２パターン二方向コルゲート材１００ｅや図１５に示すような第３パターン二方向コルゲート材１００ｆを構成することができる。
【００９５】
第２パターン二方向コルゲート材１００ｅは、上述の二方向コルゲート材１００を構成する場合の第１当接部材３１，３２の初期間隔を変えることなく、スライド機構４２による移動第１当接部材３２の下流側Ｌｄへの移動量及び揺動機構４４による第２当接部材３３の揺動方向Ｎの揺動量を小さくすることで、波長に対して高さの低い波形によるコルゲート形状１００Ｘｅが形成されることとなる。
【００９６】
図１５に示す第３パターン二方向コルゲート材１００ｆは、１回目の波付け後（コルゲート加工）を上述の二方向コルゲート材１００と同様に施し、２回目の波付け（コルゲート加工）において、上述の二方向コルゲート材１００を構成する場合の第１当接部材３１，３２の初期間隔を変えることなく、スライド機構４２による移動第１当接部材３２の下流側Ｌｄへの移動量及び揺動機構４４による第２当接部材３３の揺動方向Ｎの揺動量を小さくすることで、奥行き方向Ｖに沿う高さの低い波形と、幅方向Ｗに沿う高さの低い波形とによるコルゲート形状１００Ｘｆが形成されることとなる。
【００９７】
また、上述の説明では、当接部材３０が直交方向Ｍに連続していたが、図１６に示すように、各当接部材３０を直交方向Ｍに分割された分割コルゲート加工部１０ａは、分割されたそれぞれについて位置やその移動量を調整する可能に構成することで、例えば、一枚の異サイズ二方向コルゲート材１００ｇに大きさの異なるコルゲート形状１００Ｘ，１００ｘａ，１００ｘｂを構成することができる。  
さらには、図示省略するが、コルゲート形状が形成されない領域を有する二方向コルゲート材１００を構成することもできる。
【００９８】
また、図１３では、空間１３０に中間箔１４０を配置した箔入り二方向コルゲート材１００ｃや孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄに図示したが、図１８（ａ），（ｂ）に示すように、空間１３０の代わりに断熱膜１７０を空間１３０に配置してもよく、このように、中間箔１４０の代わりに断熱膜１７０が両端固定され、重合方向に移動可能に配置された断熱膜入り二方向コルゲート材１００ｈは、空間１３０に中間箔１４０が配置された箔入り二方向コルゲート材１００ｃと同様の効果を奏するとともに、さらに断熱効果を奏することができる。
【００９９】
なお、図示省略するが、断熱膜入り二方向コルゲート材１００ｈにおける薄板１２１や断熱膜１７０の少なくとも一方に貫通孔１６０を設けてもよく、この場合、孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄと同様の効果を奏することができる。
【０１００】
また、図１３に図示する箔入り二方向コルゲート材１００ｃや孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄは、薄板１２１の間に中間箔１４０を配置した薄板基材１２０ａにコルゲート加工を施して、凸部１００Ｙに形成される空間１３０に中間箔１４０が配置したが、図１８（ｃ），（ｄ）に示すように、薄板１２１とコーティング薄膜１２２とを重合した薄板基材にコルゲート加工を施して、薄板１２１とコーティング薄膜１２２とで空間１３０を有する凸部１００Ｙを形成してもよい。このように、薄板１２１とコーティング薄膜１２２とで空間１３０を有する凸部１００Ｙを形成した箔重合二方向コルゲート材１００ｉは、空間１３０に中間箔１４０が配置された箔入り二方向コルゲート材１００ｃと同様の効果を奏することができる。
【０１０１】
さらにまた、箔重合二方向コルゲート材１００ｉとして、図１８（ｅ），（ｆ）に示すように、凸部１００Ｙにおける薄板１２１とコーティング薄膜１２２との順序を入れ替えてもよく、この場合であっても箔入り二方向コルゲート材１００ｃと同様の効果を奏することができる。
【０１０２】
このようにして、本発明に係る波付け方法によって波付けされた二方向コルゲート材１００を、図２０に示すように、所望の立体形状に加工してヒートインシュレータ２００として用いてもよい。
【０１０３】
なお、以下において、二方向コルゲート材１００のみならず、上述のモール二方向コルゲート材１００ａ，ビック二方向コルゲート材１００ｂ，箔入り二方向コルゲート材１００ｃ，孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄ，第２パターン二方向コルゲート材１００ｅ，第３パターン二方向コルゲート材１００ｆ、異サイズ二方向コルゲート材１００ｇ、断熱膜入り二方向コルゲート材１００ｈ及び箔重合二方向コルゲート材１００ｉを含めて二方向コルゲート材１００という。
【０１０４】
図２０に示すように、内燃機関としてのエンジン４００の側面に取付けられた排気経路としてのエキマニ４０１では、エンジン４００の駆動に応じて、圧力や温度が脈動する燃焼排気ガスが内部を通過するため、エキマニ４０１自体が振動し、振動音を発生する。さらに、エキマニ４０１は、内部を通過する高温の燃焼排気ガスによって加熱され、エキマニ４０１自体が熱を発することとなる。このように、エキマニ４０１から発せられる振動音や熱が、エンジン３００の周辺へ伝播することを抑制するため、エキマニ４０１を被覆するようにヒートインシュレータ２００が取付けられている。
【０１０５】
ヒートインシュレータ２００は、相互に交差する方向にそれぞれ延びるコルゲート形状を形成した二方向コルゲート材１００を、エキマニ４０１の形状に応じた立体形状に加工して用いている。そして、図２０に示すように、エキマニ４０１に設けられた複数のボルト用ボス４０３に対して、図示しない公知の緩衝装置を介して、取付ボルト４０４によって固定される。
【０１０６】
このように、被覆対象部分（エキマニ４０１）を被覆するカバー体（ヒートインシュレータ２００）を、上述した二方向コルゲート材１００で構成するとともに、これを被覆対象部分の形状に応じた立体形状に形成したことで、立体加工性の高いカバー体をより軽量化することができる。したがって、例えば、被覆対象部分がエキマニ４０１のように複雑な立体形状である場合であっても、被覆対象部分の立体形状に応じた形状のカバー体を軽量で構成することができる。
【０１０７】
また、被覆対象部分をエキマニ４０１で構成したヒートインシュレータ２００に適用することにより、駆動するエンジン４００から放出される熱、エンジン４００の駆動によって内部を通過する高温の燃焼排気ガスによって加熱された排気経路から放出される熱などを遮蔽することができる。
【０１０８】
なお、上述するヒートインシュレータ２００に必ずしも限定されるものではなく、例えば、車両下部において前方から後方に流れる走行風を整流するアンダーカバーに二方向コルゲート材１００を適用してもよい。
【０１０９】
このように、薄板１２１（薄板基材１２０）に対して加工方向Ｌに波付け加工する波付け加工方法は、加工方向Ｌにおいて初期間隔Ｌｘを隔てて配置されるとともに、加工方向Ｌに交差する直交方向Ｍに沿う一対の第１当接部材３１，３２を薄板１２１（薄板基材１２０）の上面に当接させ、薄板１２１（薄板基材１２０）における下面側において、加工方向Ｌにおける一対の第１当接部材３１，３２の間に配置されるとともに、直交方向Ｍに沿う第２当接部材３３を薄板１２１（薄板基材１２０）の下面に当接させ、一対の第１当接部材３１，３２のうち少なくとも一方を、加工方向Ｌにおいて下流側Ｌｄに移動させるとともに、第２当接部材３３を、一対の第１当接部材３１，３２の間に向かって薄板１２１（薄板基材１２０）の高さ方向Ｈに移動させることで、薄板１２１（薄板基材１２０）に所望の波形を形成することができる。
【０１１０】
また、上述の波付け加工方法を実現する加工装置としてコルゲート材製造装置１は、加工方向Ｌにおいて初期間隔Ｌｘを隔てて配置されるとともに、薄板１２１（薄板基材１２０）の上面に対して、加工方向Ｌに交差する直交方向Ｍに沿って当接する一対の第１当接部材３１，３２と、薄板１２１（薄板基材１２０）における下面側において、加工方向Ｌにおける一対の第１当接部材３１，３２の間に配置されるとともに、薄板１２１（薄板基材１２０）の下面に対して直交方向Ｍに沿って当接する第２当接部材３３と、一対の第１当接部材３１，３２のうち第２当接部材３３を、加工方向Ｌにおいて近接離間可能に移動させるスライド機構４２と、第２当接部材３３を、一対の第１当接部材３１，３２の間に向かって薄板１２１（薄板基材１２０）の高さ方向Ｈに移動させる揺動機構４４とを備えているため、薄板１２１（薄板基材１２０）に所望の波形を形成することができる。
【０１１１】
詳述すると、加工方向Ｌにおいて初期間隔Ｌｘを隔てて配置されるとともに、加工方向Ｌに交差する直交方向Ｍに沿う一対の第１当接部材３１，３２を薄板１２１（薄板基材１２０）の上面に当接させ、薄板１２１（薄板基材１２０）における下面側において、加工方向Ｌにおける一対の第１当接部材３１，３２の間に配置されるとともに、直交方向Ｍに沿う第２当接部材３３を薄板１２１（薄板基材１２０）の下面に当接させ、一対の第１当接部材３１，３２のうち移動第１当接部材３２を、加工方向Ｌにおいて下流側Ｌｄに移動させるとともに、第２当接部材３３を、一対の第１当接部材３１，３２の間に向かって薄板１２１（薄板基材１２０）の高さ方向Ｈに移動させることにより、一対の第１当接部材３１，３２の間に向かう第２当接部材３３の移動によって、薄板１２１（薄板基材１２０）は第２当接部材３３の頂部３３ａが当接して、支点として一対の第１当接部材３１，３２の間に入り込むように押し込まれ、第２当接部材３３の移動によって押し込まれた薄板１２１（薄板基材１２０）は第１当接部材３１，３２同士が近接すること、つまり移動第１当接部材３２が固定第１当接部材３１に向かって移動することで押し曲げられ、波形を形成することができる。
【０１１２】
したがって、一対の第１当接部材３１，３２同士の加工方向Ｌにおける初期間隔及び近接方向の移動量、第２当接部材３３の移動量、並びに、第１当接部材３１，３２及び第２当接部材３３の移動タイミングのうち少なくともひとつを調節することによって、薄板１２１（薄板基材１２０）に所望の波形を形成することができる。
【０１１３】
また、固定第１当接部材３１の一方を固定するとともに、前記移動第１当接部材３２を固定された固定第１当接部材３１に向けて移動させて、第１当接部材３１，３２同士を近接させてもよく、一対の第１当接部材３１，３２の両方を移動する場合に比べて、簡素な構造で、第１当接部材３２の移動を簡単にコントロールしながら、薄板１２１（薄板基材１２０）に所望の波形を形成することができる。
【０１１４】
また、高さ方向Ｈの移動に応じて、一対の第１当接部材３１，３２のうち固定された固定第１当接部材３１に近接するように加工方向Ｌに第２当接部材３３を移動させてもよく、加工方向Ｌにずれることなく、薄板１２１（薄板基材１２０）に所望の波形を形成することができる。
【０１１５】
詳述すると、一対の第１当接部材３１，３２のうち固定された固定第１当接部材３１に対して移動第１当接部材３２が近接するように移動するため、第２当接部材３３を一対の第１当接部材３１，３２の間に向かって薄板１２１（薄板基材１２０）の高さ方向Ｈに移動させるだけでは、加工方向Ｌにおいてズレた波形、つまり加工方向Ｌにおいて非対称な波形を形成することになるが、一対の第１当接部材３１，３２のうち固定された固定第１当接部材３１に近接するように加工方向Ｌに第２当接部材３３を移動させることで、加工方向Ｌにおいて対称な波形を形成することができる。
【０１１６】
また、移動する移動第１当接部材３２に第２当接部材３３を近接させる場合に比べ、固定された固定第１当接部材３１と第２当接部材３３との間隔を正確かつ簡単に調整することができる。したがって、加工方向Ｌにずれることなく、薄板１２１（薄板基材１２０）に所望の波形を形成することができる。
【０１１７】
また、第１当接部材３１，３２と、第２当接部材３３との移動を同期させて移動させてもよく、第２当接部材３３との当接部分を支点とした一対の第１当接部材３１，３２の間に入り込むような薄板１２１（薄板基材１２０）の押し込みと、第２当接部材３３の移動によって押し込まれた薄板１２１（薄板基材１２０）の第１当接部材同士の近接による押し曲げとが、バラバラで行われると例えば加工方向Ｌにズレた波形となるおそれがあるが、これらを同期することで、所望の波形を形成することができる。
【０１１８】
また、薄板１２１（薄板基材１２０）を重合させるとともに、薄板基材１２０に対して、上述の波付け加工方法により奥行き方向Ｖの波付け加工を施すことで奥行き方向Ｖに沿う波付け形状を有する波状コルゲート材１５０を製造し、波状コルゲート材１５０に対して、上述の波付け加工方法により、奥行き方向Ｖに交差する幅方向Ｗの波付け加工を施すことで相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形によるコルゲート形状１００Ｘが形成された二方向コルゲート材１００を製造する二方向コルゲート材１００の製造方法であることを特徴とする。  
この発明により、所望形状で形成された波形に基づき、所望の形状のエンボスやコルゲートなどのコルゲート形状１００Ｘを有する二方向コルゲート材１００を構成することができる。
【０１１９】
上述の加工方法（コルゲート材製造装置１）によって所望の波形形状の波状コルゲート材１５０を形成することができるとともに、上述の加工方法（加工装置）によって波状コルゲート材１５０に対して所望形状の波形加工を施すことができるため、所望のコルゲート形状１００Ｘを有する二方向コルゲート材１００を形成することができる。
【０１２０】
また、上述の加工方法（コルゲート材製造装置１）によって所望の形状の波形加工を施すことができるため、例えば、大きさや形状状の異なるコルゲート形状１００Ｘを容易に形成することができる。したがって、形状や大きさの異なるコルゲート形状１００Ｘを有する二方向コルゲート材１００やコルゲート形状１００Ｘがない部分、つまりコルゲート形状１００Ｘとともに平坦な部分を有する二方向コルゲート材１００を構成することができる。
【０１２１】
また、一対の第１当接部材３１，３２のうち移動第１当接部材３２の下流側Ｌｄの移動量と、第２当接部材３３の高さ方向Ｈの移動量を調節して、コルゲート形状１００Ｘを構成する凸部１００Ｙにおいて、薄板１２１同士の間に空間１３０を形成してもよく、コルゲート形状１００Ｘに形成された空間１３０によって、二方向コルゲート材１００の立体加工性を向上することができる
【０１２２】
また、重合する薄板１２１（薄板基材１２０）の間に中間箔１４０を配置してから、上述の波付け加工方法による波付け加工を施した箔入り二方向コルゲート材１００ｃにおける空間１３０において、両端部が固定され、重合方向に可動する中間箔１４０を配置した箔入り二方向コルゲート材１００ｃ，孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄは吸音性能を向上することができる。
【０１２３】
詳述すると、中間箔１４０が空間１３０内で重合方向に可動するため、二方向コルゲート材１００に振動が作用すると、空間１３０内で可動した中間箔１４０は空間１３０を形成する薄板１２１（薄板基材１２０）内面と衝突したり、薄板１２１同士に挟まれて固定された両端部において摩擦が生じたりして、振動エネルギを吸収することができる。したがって、箔入り二方向コルゲート材１００ｃ，孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄは、振動を吸収することによる吸音効果、つまり遮音効果を得ることができる。
【０１２４】
また、コルゲート形状１００Ｘのうち凸状となる凸部１００Ｙに形成された空間１３０内に配置された中間箔１４０は、その両端部が、上述の当接部材３０による押し曲げ加工によって形成された凸部１００Ｙを構成する薄板１２１同士に挟まれて固定されているため、適度な張力が作用しており、より確実に振動エネルギを吸収することができる。
【０１２５】
また、相互に交差する奥行き方向Ｖ、及び幅方向Ｗに沿ってそれぞれ延びる波形形状によって形成されるコルゲート形状１００Ｘは、それぞれが奥行き方向Ｖに沿って延びるとともに、幅方向Ｗに交互に繰り返される隆起部１０１と谷部とで構成され、隆起部１０１は、奥行き方向Ｖに沿って、第１起立部と第２起立部とが谷部から立上って交互に配列されており、谷部は、奥行き方向Ｖに沿って、平坦部と凹部とが交互に配列されており、第１起立部は、谷部から略逆台形状に立ち上がる一対の第１側壁と、第１側壁の先端が相互に連結されて形成される比較的平坦な頂部とで構成されるとともに、側壁と頂部とが内曲げ状であり、かつ基端部よりも先端部のほうが幅広であり、第２起立部は、平坦部からそれぞれ立ち上がる一対の第２側壁と、第２側壁の先端を相互に連結する凹状の凹部とで構成され、第１起立部及び凹部、並びに第２起立部及び平坦部が、幅方向Ｗに沿ってそれぞれ断続的に連なるように形成してもよく、二方向コルゲート材１００の立体加工性がさらに向上するため、エキマニ４０１などの取付け対象の形状に応じた形状に二方向コルゲート材１００を容易に加工することができる。
【０１２６】
詳しくは、コルゲート形状１００Ｘにおける略逆台形状をなして内曲する第一起立部により、コルゲート形状１００Ｘが伸縮方向への変形性をより高めることができる。このため、二方向コルゲート材１００の立体加工性をさらに向上させることができ、より取付け対象の形状に応じた形状を容易に形成することができる。
【０１２７】
また、箔入り二方向コルゲート材１００ｃにおける中間箔１４０が、少なくとも片面が緩衝作用のあるふっ素で被覆されたコーティング薄膜１２２で構成されてもよく、吸音性能をより向上することができる。
【０１２８】
詳述すると、中間箔１４０が空間１３０内で重合方向に可動するため、二方向コルゲート材１００に振動が作用すると、空間１３０内で可動した中間箔１４０は空間１３０を形成する薄板１２１（薄板基材１２０）内面と衝突したり、固定された両端部において摩擦が生じたりする際に、ふっ素コーティングによって振動エネルギをより吸収することができ、箔入り二方向コルゲート材１００ｃ，孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄは、その表面振動を減衰することによる振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を向上することができる。
【０１２９】
また、孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄは、図９（ｃ），（ｄ）に示すように、隆起部１０１や第一凸部１０２を構成する薄板１２１（薄板基材１２０）に貫通孔１６０が設けられているため、貫通孔１６０を振動する気体が通過することで、さらなる振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を得ることができる。
【０１３０】
また、異サイズ二方向コルゲート材１００ｇのように、コルゲート形状１００Ｘの大きさが異なる領域を有してもよく、大きさが異なるコルゲート形状１００Ｘｂによって立体加工性を調整することができる。また、大きさが異なるコルゲート形状１００Ｘａにより、部材の密度を調整することができる。
【０１３１】
具体的には、小さなコルゲート形状１００Ｘが密に形成されている場合、部材密度を増大するものの、立体加工性が向上する。これに対し、大きなコルゲート形状１００Ｘが疎に配置されていると部材密度を低減できるものの、立体加工性が低下するおそれがある。したがって、立体加工性と二方向コルゲート材１００の重量とのバランスを調整することで、所望の立体加工性を有する二方向コルゲート材１００を軽量で構成することができる。
【０１３２】
また、このように、コルゲート形状１００Ｘの大きさが異なる領域を有する異サイズ二方向コルゲート材１００ｇは、さまざまな周波数の振動を吸収することができ、振動低減及び吸音効果、つまり遮音効果を向上することができる。
【０１３３】
また、コルゲート形状１００Ｘが形成されていない領域を有してもよく、例えば、低い立体加工性でもよい部位にコルゲート形状１００Ｘが形成されていない領域を配置するなどして、さらに部材密度を低下させ、軽量化された二方向コルゲート材１００を構成することができる。
【０１３４】
なお、上述のコルゲート形状１００Ｘが形成されていない領域とは、奥行き方向Ｖ及び幅方向Ｗの波付けによる波形がともに形成されていない略平坦な領域のみならず、相互に交差する方向にそれぞれ延びる波形によるコルゲート形状１００Ｘが形成されていなければ、奥行き方向Ｖ及び幅方向Ｗのうち一方向の波付けによる波形が形成された領域であってもよい。
【０１３５】
また、上述の二方向コルゲート材１００が所定の立体形状に形成され、エキマニ４０１に対して覆うように取り付けられるヒートインシュレータ２００は、エキマニ４０１の形状に応じて二方向コルゲート材１００を所望の立体形状に加工し、遮音性や吸音性の高いカバーを構成することができる。
【０１３６】
最後に、上述の二方向コルゲート材１００についての効果を確認するため実施した効果確認試験について図１９とともに説明する。  
また、二方向コルゲート材１００の効果確認試験として、残響室法による透過御測定を実施した。具体的には、音出力側である残響室と音測定側となる無響室との間に試験体を配置し、残響室から全方向音を出力し、試験体を介した透過音を、無響室に配置した音響インテンシティマイクで集音し、試験体の吸音率を評価した。
【０１３７】
なお、凸部１００Ｙに空間１３０が形成されていない二方向コルゲート材を試験体Ａ、二方向コルゲート材１００を試験体Ｂ、中間箔１４０がふっ素コーティングされていない箔入り二方向コルゲート材１００ｃを試験体Ｃ、及び箔入り二方向コルゲート材１００ｃを試験体Ｄとして試験を実施した結果、図１９の吸音率比較グラフに示すように、空間１３０が形成されてない二方向コルゲート材である試験体Ａに比べ、凸部１００Ｙに空間１３０が形成されている試験体Ｂ乃至試験体Ｄはおよそ２０００Ｈｚより低い周波数で、試験体Ａより吸音率が高くなっていることが確認された。
【０１３８】
また、空間１３０に中間箔１４０が配置されている試験体Ｃ及び試験体Ｄは、空間１３０に中間箔１４０が配置されていない試験体Ｂに比べて吸音率が高くなっていることが確認された。さらに、中間箔１４０がふっ素コーティングされた試験体Ｄは、中間箔１４０がふっ素コーティングされていない試験体Ｃに比べてより低い周波数帯で吸音率が高くなっていることが確認された。
【０１３９】
このように、当該効果確認試験では、凸部１００Ｙに空間１３０が形成されることにより、空間１３０が形成されていない二方向コルゲート材（試験体Ａ）に比べ、低い周波数帯で吸音効果が高く、また空間１３０に中間箔１４０を配置すること、さらにまた空間１３０に中間箔１４０をふっ素コーティングすることにより、より吸音効果が向上することが確認できた。
【０１４０】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、この発明の薄板は薄板１２１（薄板基材１２０）に対応し、
同様に、
所定方向は加工方向Ｌに対応し、
所定の間隔は初期間隔Ｌｘに対応し、
交差方向は直交方向Ｍに対応し、
一対の第１当接部材は第１当接部材３１，３２に対応し、
一方の主面は上面に対応し、
他方の主面は下面に対応し、
第２当接部材は第２当接部材３３に対応し、
近接方向は下流側Ｌｄに対応し、
厚み方向は高さ方向Ｈに対応し、
第１当接部材の一方は固定第１当接部材３１に対応し、
第１当接部材の他方は移動第１当接部材３２に対応し、
重合させた薄板は薄板基材１２０に対応し、
第１方向は奥行き方向Ｖに対応し、
波形成形板は波状コルゲート材１５０に対応し、
第２方向は幅方向Ｗに対応し、
凹凸成形材は二方向コルゲート材１００，スモール二方向コルゲート材１００ａ，ビック二方向コルゲート材１００ｂ，箔入り二方向コルゲート材１００ｃ，孔開き箔入り二方向コルゲート材１００ｄ，第２パターン二方向コルゲート材１００ｅ，第３パターン二方向コルゲート材１００ｆ，異サイズ二方向コルゲート材１００ｇ，断熱膜入り二方向コルゲート材１００ｈ及び箔重合二方向コルゲート材１００ｉに対応し、
空間は空間１３０に対応し、
薄膜は中間箔１４０または断熱膜１７０に対応し、
貫通孔は貫通孔１６０に対応し、
コルゲート形状はコルゲート形状１００Ｘに対応し、
波付け加工装置はコルゲート材製造装置１に対応し、
第１移動手段はスライド機構４２に対応し、
第２移動手段は揺動機構４４に対応し、
移動側第１当接部材は移動第１当接部材３２に対応し、
固定側第１当接部材は固定第１当接部材３１に対応し、
被覆材はふっ素に対応し、
被覆薄膜はコーティング薄膜１２２に対応し、
カバー体はヒートインシュレータ２００に対応し、
装着対象部材はエキマニ４０１に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。
【０１４１】
例えば、上述の加工方向Ｌに交差する直交方向Ｍに沿って当接する一対の第１当接部材３１，３２は、加工方向Ｌに直交する直交方向に沿った当接部材、あるいは加工方向Ｌに対して斜交する斜交方向に沿った当接部材であってもよく、一対の第１当接部材３１，３２同士が平行に配置されていてもよく、一対の第１当接部材３１，３２同士が平行でない、非平行状態で配置されていてもよい。
【０１４２】
また、上記第２当接部材３３は、一対の第１当接部材３１，３２の両方と同方向、つまり平行に配置されたが、一対の第１当接部材３１，３２の少なくとも一方と交差する方向、つまり非平行な状態に配置されてもよい。
【０１４３】
また、センサなどの検出手段の検出結果に基づいて移動第１当接部材３２や第２当接部材３３を同期させて移動させる同期制御手段を設け、自動的に同期して移動する構成であってもよい。  
上述の説明では、一対の第１当接部材３１，３２のうち加工方向Ｌの下流側Ｌｄを固定第１当接部材３１とし、移動第１当接部材３２が上流側Ｌｕから下流側Ｌｄに向かって移動するように構成したが、一対の第１当接部材３１，３２のうち加工方向Ｌの上流側Ｌｕを固定第１当接部材３１とし、移動第１当接部材３２が下流側Ｌｄから上流側Ｌｕに向かって移動するように構成してもよい。しかしながら、薄板基材１２０が流れる加工方向Ｌに沿う下流側Ｌｄに向かって移動第１当接部材３２が移動する上述の説明の構成の方がスムーズな流れで波付け加工することができる。
【０１４４】
また、固定第１当接部材３１と移動第１当接部材３２との両方を近接する方向に移動させても、固定第１当接部材３１と移動第１当接部材３２とをその移動量を調整して、同方向に移動させて固定第１当接部材３１と移動第１当接部材３２とを近接移動させる構成であってもよい。
【０１４５】
異サイズ二方向コルゲート材１００ｇには、大きさの異なるコルゲート形状１００Ｘ，１００Ｘａ，１００Ｘｂが形成されているが、大きさだけでなく、第２パターン二方向コルゲート材１００ｅのコルゲート形状１００Ｘｅや第３パターン二方向コルゲート材１００ｆのコルゲート形状１００Ｘｆ、さらには、これらのピッチが異なるコルゲート形状１００Ｘであってもよい。  
また、箔入り二方向コルゲート材１００ｃにおける空間１３０に配置された中間箔１４に貫通孔１６０が形成されていてもよい。
【０１４６】
さらには、二方向コルゲート材１００は、凸部１００Ｙに空間１３０が形成されれば、コルゲート材製造装置１によることなく、歯車状に形成された一対構成のギアローラの間に薄板を通過させて波付け加工を施して構成してもよい。
【符号の説明】
【０１４７】
１…コルゲート材製造装置
３１，３２…第１当接部材
３１…固定第１当接部材
３２…移動第１当接部材
３３…第２当接部材
４２…スライド機構
４４…揺動機構
１００…二方向コルゲート材
１００ａ…スモール二方向コルゲート材
１００ｂ…ビック二方向コルゲート材
１００ｃ…箔入り二方向コルゲート材
１００ｄ…孔開き箔入り二方向コルゲート材
１００ｅ…第２パターン二方向コルゲート材
１００ｆ…第３パターン二方向コルゲート材
１００ｇ…異サイズ二方向コルゲート材
１００ｈ…断熱膜入り二方向コルゲート材
１００ｉ…箔重合二方向コルゲート材
１００Ｘ…コルゲート形状
１０１…隆起部
１２０，１２０ａ…薄板基材
１２１…薄板
１２２…コーティング薄膜
１３０…空間
１４０…中間箔
１５０…波状コルゲート材
１６０…貫通孔
１７０…断熱膜
２００…ヒートインシュレータ
４０１…エキマニ
Ｈ…高さ方向
Ｌ…加工方向
Ｌｄ…下流側
Ｌｘ…初期間隔
Ｍ…直交方向
Ｖ…奥行き方向
Ｗ…幅方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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