(57)【要約】【課題】カムフォロアの片当たりを防ぎ、カムフォロアの早期摩耗や回転軸の破損を抑制することができる熱交換器の製造装置を得る。【解決手段】内部に流体が流通するチューブにチューブ挿入溝が形成されたフィンを装着させる熱交換器の製造装置において、回転軸１１の外周面に設けられ、チューブに装着されるフィンを保持するフィン保持板１２と、回転軸１１を回動可能に支持し、軸心回りに回転可能な一対のドラム９１と、外周面の一部に隆起面９３ａが形成された一対のカム部材９３と、回転軸１１に連結され、隆起面９３ａに沿って移動しフィン保持板１２を回動させ、チューブに装着されたフィンからフィン保持板１２を離反させるカムフォロア１６とを備え、回転軸１１の一端を回転軸１１の他端に対して軸回りに回動可能とした。【選択図】図４
2018001212.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に流体が流通するチューブにチューブ挿入溝が形成されたフィンを装着させる熱交換器の製造装置であって、
前記チューブに装着される前記フィンを保持するフィン保持部と、
前記フィン保持部が外周面に設けられた回転軸と、
前記回転軸を回動可能に支持し、軸心回りに回転可能な一対のドラムと、
外周面の一部に隆起面が形成された一対のカム部材と、
前記回転軸に連結され、前記隆起面に沿って移動し前記フィン保持部を回動させる一対のカムフォロアとを備え、
前記回転軸の一端が前記回転軸の他端に対して軸回りに回動可能であることを特徴とする熱交換器の製造装置。
【請求項２】
前記回転軸は、同一軸回りにそれぞれ回動可能な複数の分割回転軸からなることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項３】
前記回転軸は、軸方向中央で２分割されていることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項４】
互いに隣接する前記分割回転軸において、互いに対向する２つの分割面の一方に設けられた凸部が、他方に設けられた凹部に挿入されていることを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項５】
前記複数の分割回転軸は、互いに同一形状であることを特徴とする請求項２または３に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項６】
前記回転軸は、軸方向中央部にくびれを有していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項７】
前記フィン保持部は、前記回転軸の軸方向に分割されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器の製造装置。
【請求項８】
前記フィン保持部は、前記回転軸の軸方向中央部に窪みを有した板状をなしていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の熱交換器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換器の冷媒管としてのチューブの外周面に複数の板状のフィンを順次装着する熱交換器の製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気調和機等の熱交換器として用いられるフィンアンドチューブ式熱交換器（以下、「熱交換器」）は、断面が扁平上に形成され、内部に冷媒等の流体が流通する冷媒管としての扁平チューブと、この扁平チューブの外周面に装着された複数の板状の熱交換用のフィンとを備えている。従来のフィンアンドチューブ式熱交換器の製造装置においては、複数のフィン保持部が所定の間隔を空けて周縁部に設けられた一対のドラムを回転させながら、フィン保持部が保持するフィンを扁平チューブの外周面に順次装着している。それぞれのフィン保持部は、回転軸を介して一対のドラムに回動可能に支持されており、この回転軸を中心に回動することで扁平チューブに装着されたフィンをかわすことができる。また、ドラムの外側には常に静止している一対のカム及び回転軸に連結された一対のカムフォロアが配置されており、フィン保持部の回動動作は、カムフォロアがカム部材の外周面の設けられた隆起面に沿って移動することで駆動されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３０２８４号公報（図３〜図５、図１０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような熱交換器の製造装置においては、フィン保持部の回転軸はねじれ力に対する剛性が高く、固い素材が用いられることが多いため、カムフォロアの片当たりを防ぎ、カムフォロアの早期摩耗や回転軸の破損を抑制ためには、それぞれのカムフォロアに均等に付勢力を与え、均等に押圧されるようにする必要がある。このため、従来の熱交換器の製造装置では、回転軸の軸方向中央を基準として対称となるように各要素を設置していた。
【０００５】
しかしながら、回転軸の剛性の高さから、カム部材や回転軸のなどの設置精度によるずれが僅かであっても、一対のカムフォロアのうちの一方が均等に押圧されず、片当たりを起こしてしまうという問題があった。また、各要素を完全に対称に設置することが困難であり、仮に当初は問題なく設置しても、運転中にわずかなずれが生じて片当たりが起こる可能性もあった。
【０００６】
この発明は、上述のような問題点を解決するためになされたもので、カムフォロアの片当たりを防ぎ、カムフォロアの早期摩耗や回転軸の破損を抑制することができる熱交換器の製造装置を得るものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明の熱交換器の製造装置は、内部に流体が流通するチューブにチューブ挿入溝が形成されたフィンを装着させる熱交換器の製造装置であって、チューブに装着されるフィンを保持するフィン保持部と、フィン保持部が外周面に設けられた回転軸と、回転軸を回動可能に支持し、軸心回りに回転可能な一対のドラムと、外周面の一部に隆起面が形成された一対のカム部材と、回転軸に連結され、隆起面に沿って移動しフィン保持部を回動させる一対のカムフォロアとを備え、回転軸の一端が回転軸の他端に対して軸回りに回動可
能であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、カム部材などの設置位置にずれがあっても、回転軸の一端が他端に対して軸回りに回動することにより、カムフォロアに対する押圧力のばらつきを解消され、それぞれのカムフォロアが均等に押圧される。この結果、カムフォロアの片当たりを防ぎ、カムフォロアの早期摩耗や回転軸の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の熱交換器の製造装置により製造される扁平状のチューブを用いた熱交換器を示す斜視図である。
【図２】この発明の熱交換器の製造装置により製造される熱交換器におけるフィンを示す平面図である。
【図３】この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置を示す概念図である。
【図４】この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置の一部を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置のフィン保持機構を示す断面図である。
【図６】この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置の動作を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態２における熱交換器の製造装置のフィン保持機構を示す断面図である。
【図８】この発明の実施の形態３における熱交換器の製造装置の一部を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３における熱交換器の製造装置のフィン保持機構を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態４における熱交換器の製造装置のフィン保持機構に用いられるフィン保持板の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下に、この発明の実施の形態１を図１から図６に基づいて説明する。図１は、この発明の熱交換器の製造装置により製造される、断面が扁平状に形成されたチューブを用いた熱交換器を示す斜視図である。図１において、熱交換器１００は、フィンアンドチューブ式の熱交換器であって、扁平チューブ１及びフィン２からなる。複数本並列に配置された扁平チューブ１は、平板状をなした複数のフィン２にそれぞれ形成されたチューブ挿入溝２ａに挿入され、互いに接合されている。フィン２は、並置された複数の扁平チューブ１にそれぞれ跨って配置されており、それぞれのチューブ挿入溝２ａ内に扁平チューブ１が個々に挿入されることにより、複数の扁平チューブ１の外周面にそれぞれ装着される。また、図１に示すように、それぞれのフィン２は同一形状に形成され、一定の間隔で平行に多数積層された状態で複数の扁平チューブ１の外周面に装着される。
以上のように構成された熱交換器１００では、それぞれの扁平チューブ１内に流れる流体が気化することにより、扁平チューブ１及び複数枚のフィン２を介して大気から蒸発熱が奪われ、大気が冷却される。なお、扁平チューブ１は、断面が扁平形状であるため、通風抵抗を増大させることなく冷媒等の流体の量を多くすることができる。このため、熱交換器１００は、小型化した場合であっても十分な熱交換器としての性能を得ることができる。
【００１１】
図２は、この発明の熱交換器の製造装置により製造される熱交換器におけるフィンを示す平面図である。フィン２は、図２に示すように所定の間隔でほぼＵ字状のチューブ挿入
溝２ａが形成されており、このチューブ挿入溝２ａを介してフィン２の表面はそれぞれに区画されている。区画されたフィン２の表面には、それぞれスリット２ｂが形成されている。また、フィン２の同一表面側には、それぞれのチューブ挿入溝２ａの縁部に沿って扁平チューブ１とフィン２とを密着させて接合させるためのフィンカラー（図示せず）が立設されている。
【００１２】
次に、この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置について説明する。図３は、この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置を示す概念図である。図３において、ドラム９１は、軸心Ｘの周りに矢印Ａの方向、すなわち図３における時計方向に所定速度で回転する。このドラム９１の周縁部には、ドラム９１の周方向に所定間隔を介して回動可能に設置された８個のフィン保持板１２、すなわちフィン保持部が設けられている。それぞれのフィン保持板１２は、ドラム９１の回転に伴って軸心Ｘを中心として円運動を行い、垂直方向の最上部に達したときに１枚のフィン２を受け取る。そして、受け取ったフィン２を保持したまま円運動を続け、垂直方向の最下部に達したときに保持していたフィン２を扁平チューブ１の外周面に装着する。なお、実施の形態１ではフィン保持部を８個としているが、これに限られるものではない。
【００１３】
フィン保持板１２によるフィン２の保持は、例えば、空気の吸入を利用してフィン２を吸着する、所謂、真空吸着により行われる。なお、ドラム９１の外側には後述するカム部材が設けられているが、図３ではその記載を省略している。
【００１４】
扁平チューブ１は、その断面の長径方向が垂直となるようにして保持されており、ドラム９１に対して相対的に矢印Ｂの方向に所定の速度で移動する。図３ではドラム９１の位置を固定して扁平チューブ１を移動させているが、扁平チューブ１を固定してドラム９１を矢印Ｂとは逆の方向に移動させてもよい。なお、扁平チューブ１は、フィン２が挿入される際には一時的に停止する。
【００１５】
上記のように扁平チューブ１を移動させながら、ドラム９１を回転させることによりフィン保持板１２が保持するフィン２を扁平チューブ１に順次装着させる。図３において、ドラム９１には８つのフィン保持板１２が設置されているため、所定の時間間隔でドラム９１が[１／８]回転するごとにフィン２の装着が行われる。フィン２の装着は、ドラム９１の最下部に達したフィン保持板１２が保持しているフィン２を停止中の扁平チューブの外周面に挿入させ、挿入されたフィンからフィン保持板１２を離反させることによりなされる。扁平チューブ１は、ドラム９１が[１／８]回転する間に所定のフィンピッチの分だけ移動するため、扁平チューブ１に順次挿入されるフィン２は、相互に一定のフィンピッチを保つことになる。なお、フィンピッチは、扁平チューブ１の移動速度、ドラム９１の回転速度、ドラム９１に設置する複数のフィン保持部間の間隔のいずれか、またはこれらの組み合わせを調整することにより任意に設定可能である。
【００１６】
図４は、この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置の一部を示す斜視図である。なお、図４において、説明の便宜上８つのフィン保持板１２のうちの１つのみを示しているが、他の７つについても同様である。図４において、間隔を置いて配置された一対のドラム９１は、その中心部が一対の支持部（図示なし）に回転自在に支持されたモータ軸９２に固定されており、モータ軸９２の回転に伴って回転する。モータ軸９２は、カップリング９４を介してモータ９５に連結されており、モータ９５により駆動されて所定速度で回転する。また、ドラム９１の外側には、同一形状に形成された一対のカム部材９３が配置されている。カム部材９３は、支持部（図示なし）により固定されて常時静止している。また、カム部材９３の外周面には、一部に隆起面９３ａが形成されている。
【００１７】
一対のドラム９１には、回転軸１１及びフィン保持板１２を有し、図５にその詳細が示
されるフィン保持機構１０が回動可能に設けられている。図５は、フィン保持機構１０を示す断面図であり、図５（ａ）は、フィン保持機構１０の各要素の相互関係を示す全体断面図、図５（ｂ）は、２つの分割回転軸１１Ａ、１１Ｂの係合部分の拡大断面図である。図５（ａ）に示すように、フィン保持機構１０の回転軸１１は、略中央で２つの分割回転軸１１Ａ、１１Ｂに分割されており、フィン保持板１２は、２つの分割フィン保持板１２Ａ、１２Ｂに分割されている。分割フィン保持板１２Ａ、１２Ｂは、分割回転軸１１Ａ、１１Ｂの外周面にそれぞれ設けられ、扁平チューブ１をかわすためのＵ字溝１２ａが下端から上方に複数形成されている。
【００１８】
また、分割回転軸１１Ａ、１１Ｂは、それぞれ一対のベアリング１４を介して一対のドラム９１に回動可能に支持されるとともに、一対のドラム９１に一端をそれぞれ固定された一対のねじりバネ１３の他端にそれぞれ固定されている。また、分割回転軸１１Ａ、１１Ｂの外側端部には、一対の連結板１５が固定されている。この連結板１５は、ドラム９１の外側に位置する一対のカムフォロア１６と分割回転軸１１Ａ、１１Ｂとをそれぞれ連結するものである。
【００１９】
また、分割回転軸１１Ａと分割回転軸１１Ｂの接続部分では、図５（ｂ）に示すように互いに対向する分割面の、分割回転軸１１Ａ側の分割面に設けられた凹部１１Ａａに分割回転軸１１Ｂ側の分割面に設けられた凸部１１Ｂａを挿入し、ベアリング１７を介して係合させて位置決めがなされている。これにより、分割回転軸１１Ａ、１１Ｂの軸径中心の位置は回転軸中心Ｃ上に配置されるとともに、分割回転軸１１Ａ、１１Ｂは、回転軸中心Ｃ回りに互いに独立して回動可能となっている。
【００２０】
図６は、この発明の実施の形態１における熱交換器の製造装置の動作を示す図であり、各時刻のフィン保持板１２の状態を１２１〜１２３として示している。モータ軸９２方向から見たカム部材９３とカムフォロア１６によるフィン保持板１２の動作曲線を示す。図６において、説明の便宜上、上述の図３における８つのフィン保持板１２のうちの１つについて説明するが、他の７つのフィン保持板１２についても同様である。ドラム９１の回転に伴ってカムフォロア１６がカム部材９３の外周面を矢印Ａ方向になぞり、フィン保持板１２の状態が１２１から１２２になったとき（垂直方向の最下部に到達したとき）、カムフォロア１６は、カム部材９３の隆起面９３ａに接触する。その後、カムフォロア１６はドラム９１の回転に伴って隆起面９３ａにより押圧されてカム９３の中心から遠ざかる方向に押し上げられ、そのまま隆起面９３ａに沿って移動する。隆起面９３ａに押し上げられている間、カムフォロア１６は回転軸１１を中心に反時計方向に回動した状態になるため、連結板１５を介してカムフォロア１６に連結されている回転軸１１も反時計方向に回動し、１２３に示すようにフィン保持板を反時計方向に回動する。このようにして、１２２で扁平チューブ１にフィン２を挿入したフィン保持板１２は所定の角度まで回動されるので、扁平チューブ１に装着されたフィン２をかわすことができる。
【００２１】
上記のように、実施の形態１ではカム部材９３の半径を逐次変化させることで、扁平チューブ１に挿入したフィン２をかわしながらフィン保持板１２を動作させ、フィン２を扁平チューブ１に装着することが可能である。また、図３に示すように、実施の形態１ではドラム９１に８つのフィン保持板１２が設置されており、それぞれのフィン保持板１２が図４により述べた動作を順次行う。その結果、フィン２が扁平チューブ１の外周面に所定の間隔で順次連続的に高速で装着され、図１に示す熱交換器が製造される。
【００２２】
フィン保持板１２が扁平チューブ１に装着されたフィン２をかわす動作においては、ねじりバネ１３の付勢力により一対のカムフォロア１６が一対のカム部材９３の隆起面９３ａに押圧されるため、一対のカムフォロア１６の片当たりを防ぐために一対のカムフォロア１６が均等に押圧されるようにする必要がある。上述したように、実施の形態１では回
転軸１１は互いに独立に回動可能な２つの分割回転軸１１Ａ、１１Ｂに分割されているため、設置位置のずれ等により一対のカムフォロア１６でずれが生じている場合でも、分割回転軸１１Ａが分割回転軸１１Ｂに対して回動するか、分割回転軸１１Ｂが分割回転軸１１Ａに対して回動することにより、一対のカムフォロア１６に対する押圧が均等になるように調整される。
【００２３】
実施の形態１によれば、フィン保持板を回動させる回転軸を２つの分割回転軸に分割し、ベアリングを用いて互いを係合させたため、２つの分割回転軸が互いに独立に回動する。このため、回転軸の一端が回転軸の他端に対して軸回りに回動可能であるので、一対のカム部材などの設置位置にずれがあっても、回転軸の一端が他端に対して軸回りに回動することにより、一対のカムフォロアに対する押圧力の不均衡が解消され、一対のカムフォロアが均等に押圧される。この結果、カムフォロアの片当たりを防ぎ、カムフォロアの早期摩耗や回転軸の破損を抑制することができる。
【００２４】
また、フィン保持板も２つのフィン保持板に分割してそれぞれの分割回転軸に設けたので、２つの分割回転軸が独立に回動することがフィン保持板の剛性によって妨げられることはない。
【００２５】
また、２つの分割回転軸は、互いに対向する面の一方の面に凹部を設け、他方の面にこの凹部に挿入される凸部を設けたため、位置合わせが容易に可能である。
【００２６】
なお、実施の形態１では回転軸及びフィン保持板を２分割したが、回転軸の一端が他端に対して軸回りに回動可能であればよいので、回転軸の及びフィン保持板の分割数は３分割以上でもよい。
【００２７】
また、設置精度などによる位置ずれは通常僅少であるため、カムフォロアの片当たりを防ぐために回転軸の一端が他端に対して軸回りに回転する場合でも、その回転量は十分小さく、フィン保持板によるフィンの保持や、フィンの形状への影響も小さいと考えられる。これは、以降で説明する実施の形態においても同様である。
【００２８】
実施の形態２．
以下に、この発明の実施の形態２を図７に基づいて説明する。なお、図１から図６と同一又は相当部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態２は、フィン保持機構の回転軸が実施の形態１と異なる。図７は、実施の形態２における熱交換器の製造装置のフィン保持機構を示す断面図である。フィン保持機構２０は、図に示すように中央部にくびれ２１ａを形成された変形回転軸２１と、変形回転軸２１の外周面に設けられ、２つの分割フィン保持板１２Ａ、１２Ｂに分割されたフィン保持板１２とを有している。ねじりバネ１３、ベアリング１４、連結板１５、カムフォロア１６については実施の形態１のフィン保持機構１０と同様である。
【００２９】
変形回転軸２１は、中央部にくびれ２１ａが形成されていることで、中央部が端部よりも細くなっている。このため、中央部でねじり剛性が小さくなり、ねじりバネ１３の付勢力で中央部がねじれる。このねじれにより、変形軸２１の一端が他端に対して軸回りに回動可能となっている。このため、実施の形態１と同様に、設置位置等のずれがある場合でも一対のカムフォロア１６に対する押圧が均等になるよう調整される。
その他については実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３０】
実施の形態２によれば、回転軸の中央部にくびれを形成することで中央部のねじり剛性を低くし、中央部でねじれるようにしたため、回転軸の一端が他端に対して軸回りに回動可能となっている。これにより、一対のカムフォロアが一対のカム部材に均等に押圧され
るため、カムフォロアの片当たりを防ぎ、カムフォロアの早期摩耗や回転軸の破損を抑制することができる。
【００３１】
また、中央部にくびれを形成するのみでよいので、構成が簡単で回転軸の製作コストを低減できる。
【００３２】
実施の形態３．
以下に、この発明の実施の形態３を図８及び図９に基づいて説明する。なお、図１から図６と同一又は相当部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態３は、フィン保持機構の分割回転軸が実施の形態１と異なる。図８は、この発明の実施の形態３における熱交換器の製造装置の一部を示す斜視図であり、図９は、形態３に係るフィン保持機構を示す断面図である。実施の形態３では、一対のドラム９１の間に、さらに位置決め用ドラム９１１Ａ、９１１Ｂを備えている。位置決め用ドラム９１１Ａ、９１１Ｂは、ドラム９１と同様にモータ軸９２に固定されており、モータ軸９２の回転に伴って回転する。
【００３３】
フィン保持機構３０は、同一形状の２つの分割回転軸３１Ａ、３１Ｂに分割された回転軸３１と、分割回転軸３１Ａ、３１Ｂの外周面にそれぞれ設けられ、２つの分割フィン保持板３２Ａ、３２Ｂに分割されたフィン保持板３２とを有している。分割フィン保持板３２Ａ、３２Ｂには、扁平チューブ１をかわすためのＵ字溝３２ａが下端から上方に複数形成されるともに、位置決め用ドラム９１１１Ａ、９１１Ｂをかわすための溝３２ｂが上端から下方にそれぞれ形成されている。分割回転軸３１Ａ、３１Ｂには、軸方向の位置決めのための段付３１ａがそれぞれ形成され、この段付３１ａにそれぞれ設けられたベアリング３７を介して位置決め用ドラム９１１Ａ、９１１Ｂに回動可能に設けられている。位置決め用ドラム９１１Ａ、９１１Ｂは、分割回転軸３１Ａ、３１Ｂを軸方向に位置決めするとともに、それぞれの軸径中心を回転軸中心Ｃに合わせる。なお、ねじりバネ１３、ベアリング１４、連結板１５、カムフォロア１６については実施の形態１のフィン保持機構１０と同様である。
【００３４】
２つの分割回転軸３１Ａ、３１Ｂは、分離して間隔を置いて配置されているため、互いに独立に回動可能であり、回転軸３１の一端は他端に対して軸回りに回動可能である。このため、実施の形態１と同様に、設置位置等のずれがある場合でも一対のカムフォロア１６に対する押圧が均等になるよう調整される。
その他については実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００３５】
実施の形態３によれば、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
また、互いに隣接する分割回転軸を係合させるために、対向する分割面を加工する必要がないため、構成が簡単で組み付けが容易である。
【００３７】
また、それぞれの分割回転軸は同一形状となるため、製造上有利である。
【００３８】
実施の形態４．
以下に、この発明の実施の形態４を図１０に基づいて説明する。なお、図１から図６と同一又は相当部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。実施の形態４は、フィン保持機構のフィン保持板が実施の形態１から実施の形態３と異なる。フィン保持機構の回転軸については、実施の形態１〜３の回転軸のいずれかを適用する。図１０は、実施の形態４に係るフィン保持板の斜視図である。変形フィン保持板４２は、図に示すように中央部に板厚方向の窪み４２ｂが形成されている。これにより、中央部の板厚が端部より薄くなり、中央部でねじれ剛性が低くなっているため、ねじれ応力がかかることにより
変形フィン保持板４２は中央部でねじれる。したがって、実施の形態１〜３のいずれかの回転軸の外周面に実施の形態４の変形フィン保持板４２を設けてフィン保持機構を構成しても回転軸の一端が他端に対して軸回りに回動可能であり、実施の形態１と同様に、設置位置等のずれがある場合でも一対のカムフォロア１６に対する押圧が均等になるように調整される。
【００３９】
Ｕ字溝４２ａは、実施の形態１における分割フィン保持板１２Ａ、１２ＢのＵ字溝１２ａと同様である。
その他については実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００４０】
実施の形態４によれば、適用する回転軸に応じて実施の形態１〜３と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
また、フィン保持板が中央部で分割されておらず、フィンを安定的に保持、挿入できるため、フィンを扁平チューブに挿入する際に中央部で位置ずれを起こすおそれがない。従って、フィンを変形させることなく扁平チューブに装着することができ、製造効率の悪化を防ぐことできる。
【００４２】
なお、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１  扁平チューブ、２  フィン、２ａ  チューブ挿入溝、１０、２０、３０  フィン保持機構、１１、３１  回転軸、２１  変形回転軸、２１ａ  くびれ、１１Ａ、１１Ｂ、３１Ａ、３１Ｂ  分割回転軸、１１Ａａ凹部、１１Ｂａ  凸部、１２、３２  フィン保持板、４２  変形フィン保持板、４２ｂ  窪み、１２Ａ、１２Ｂ、３２Ａ、３２Ｂ  分割フィン保持板、１６  カムフォロア、９１  ドラム、９３  カム部材、９３ａ  隆起面、１００  熱交換器、Ｘ  軸心
【図１】
2018001212.tif 000003
【図２】
2018001212.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018001212.tif 000009
【図８】
2018001212.tif 000010
【図９】
2018001212.tif 000011
【図１０】
2018001212.tif 000012