(57)【要約】【課題】  ワックスの硬さや均一性、顔料を添加した場合の色の均一性や顔料の分散性を向上させるコーティング用ワックスを提供する。【解決手段】  本発明に係るコーティング用ワックスは、融点が４７℃〜６０℃であるパラフィンワックスと、融点が８３℃〜９０℃であるマイクロクリスタリンワックスとを含有することを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が４７℃〜６０℃であるパラフィンワックスと、融点が８３℃〜９０℃であるマイクロクリスタリンワックスとを含有する、
コーティング用ワックス。
【請求項２】
前記パラフィンワックスの含有量が７５〜９５質量％である、
請求項１記載のコーティング用ワックス。
【請求項３】
顔料をさらに含有する、
請求項１又は２記載のコーティング用ワックス。
【請求項４】
分散剤をさらに含有する、
請求項３記載のコーティング用ワックス。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか１項記載のコーティング用ワックスをその表面に備える、被覆花卉。
【請求項６】
融点が４７℃〜６０℃であるパラフィンワックスと、融点が８３℃〜９０℃であるマイクロクリスタリンワックスとを混合する、
コーティング用ワックスの製造方法。
【請求項７】
顔料及び分散剤をさらに添加する、
請求項６記載のコーティング用ワックスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング用ワックスに関する。
【背景技術】
【０００２】
生花、切り花、プリザーブドフラワー、ドライフラワー、造花、観葉植物等、観賞用の花卉の鮮度や品質を保持するため、これらの表面をワックスでコーティング加工する技術が知られている。
【０００３】
しかし、花卉のコーティング加工は、ワックスの融点以上の温度に加熱して溶融させたワックスに花卉を沈積させることにより行われるため、花弁、がく、葉等の加工部位が熱によるダメージを受け、痛んでしまうという問題があった。
【０００４】
特許文献１には、融点が５０℃以下であるパラフィンワックスのうち２種を混合して得られるコーティング用パラフィンワックスが開示されている。このような花卉のコーティング用パラフィンワックスにおいて、加工温度における硬さや、仕上がりの均一性、及びコーティング加工後の耐久性等、その特性にさらなる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８４１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、ワックスの均一性に優れたコーティング用ワックスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコーティング用ワックスは、融点が４７℃〜６０℃であるパラフィンワックスと、融点が８３℃〜９０℃であるマイクロクリスタリンワックスとを含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るコーティング用ワックスによれば、コーティング加工を行う際、花卉表面に均一に付着することができる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るコーティング用ワックスは、融点の異なる２種のワックス（パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックス）を含有する。パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスとして、例えば常温で固体の石油系ワックス（固形パラフィン）を用いることができる。
【００１０】
本発明におけるパラフィンワックスの融点は、４７〜６０℃であり、好ましくは４７℃〜５０℃である。また、マイクロクリスタリンワックスの融点は、８３℃〜９０℃であり、好ましくは８８℃である。
【００１１】
本発明におけるパラフィンワックスは、炭素数が約１８〜３０の直鎖状パラフィン系炭化水素（ノルマルパラフィン）を主成分とし、平均分子量は３３８である。パラフィンワックスは、固化する時の温度条件により板状、針状ならびに無定形の結晶を形成する。精製されたパラフィンワックスは一般に白色で、防水性、防湿性、保香性に富み、また燃焼性、生分解性を有する。
【００１２】
また、本発明におけるマイクロクリスタリンワックスは、炭素数が約３６〜７０の分岐炭化水素（イソパラフィン）や飽和環状炭化水素（シクロパラフィン）を主成分とする高融点ワックスである。マイクロクリスタリンワックスは、長い側鎖を有する環状炭化水素を多く含んでいる。また、マイクロクリスタリンワックスは一般に白色あるいは淡黄色であり、パラフィンワックスよりも融点、軟化点及び溶融粘度が高く、柔軟性に富む。
【００１３】
本発明に係るコーティング用ワックスにおいて、パラフィンワックスの含有量は、好ましくは７５〜９５％であり、より好ましくは８２〜９０質量％である。また、マイクロクリスタリンワックスの含有量は、好ましくは１〜２０％であり、より好ましくは７〜１４％である。パラフィンワックス及びマイクロクリスタリンワックスを上記の割合で含有することにより、コーティング用ワックスの融点が４７．５℃〜５８℃の範囲内となる。
【００１４】
コーティング用ワックスの融点が４７．５℃〜５８℃であることにより、花卉へのコーティング加工を例えば約６０℃の温度条件下で行う場合に、コーティング用ワックスが完全に溶融した状態になるため、硬さ及び粘度に優れ、花卉に均一に付着することができ、加工を容易に行うことができる。
【００１５】
例えば、融点が６０℃以下であるワックスのうち１種を単独で用いた場合には、当該ワックスの溶融状態での粘度が低くなってしまうため、花卉への付着量が少なくなり、花卉表面に均一に付着することができない。また、コーティング加工後の花卉を高温条件下に置いた場合に、ワックスが溶融してしまい、耐久性に優れない。
【００１６】
また、例えば融点が６０℃以上のワックスのうち１種を単独で用いた場合には、当該ワックスの融点以上の温度条件下でコーティング加工を行う必要があるため、花卉の加工部位が傷んでしまう虞がある。さらに、融点の高いワックスを用いた場合には、花卉へのコーティング加工後に、当該ワックスを冷却して固化させる工程が必要となる。更には、融点が６０℃以上のワックスを用いて、６０℃の温度条件下で加工を行おうとすると、ワックスが完全には溶融せず、粘度が高すぎたり、表面に膜が張ったりしてしまうため、加工に適さない。
【００１７】
一方、本発明に係るコーティング用ワックスは、上述のように融点が４７．５℃〜５８℃であるため、コーティング用ワックスを溶融状態とするための温度条件下においてコーティング加工を行っても、花卉を痛めることがない。また、加工後にコーティング用ワックスを冷却して固化させる必要もない。さらに、本発明に係るコーティング用ワックスは、融点が８３℃〜９０℃であるマイクロクリスタリンワックスを含有するため、加工後の耐熱性、耐久性にも優れる。
【００１８】
本発明に係るコーティング用ワックスはさらに、顔料を含有することができる。顔料は、花卉の表面の色を制御するために混合される。顔料として特に限定はなく、公知であるすべての無機顔料、有機顔料、蛍光顔料等のうち、１種を単独で用いることも、２種以上を組み合わせて用いることもできる。顔料は、市販されている粉末顔料や、粉末顔料を流動パラフィン及び脂肪酸等と共に混合して得られる練り顔料等として添加させることができ、コーティング用ワックスへの添加方法は特に限定されない。
【００１９】
無機顔料としては、例えば、金属酸化物、複合金属酸化物、金属炭酸塩、金属硫化物、金属ケイ酸塩、カーボンブラック等が挙げられ、酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、酸化クロム、酸化コバルト、黒酸化鉄、黄酸化鉄、水酸化クロム、水酸化アルミニウム、紺青、硫酸バリウム、含水珪酸塩、無水珪酸、珪酸アルミニウム、タルク、カオリン、カルミン、雲母、炭酸マグネシウム、ベントナイト、群青、マンガンバイオレット、カーボンブラック、アルミニウム、銅、金、雲母チタン等を用いることができる。
【００２０】
有機顔料としては、例えば、多環顔料、アゾ顔料、レーキ顔料、植物性顔料及び動物性顔料等が挙げられる。
【００２１】
練り顔料は、予め流動パラフィンを加熱し脂肪酸を添加して溶解させたものを、上記顔料の粉末に添加し、乳鉢等で混合することにより得られる。
【００２２】
練り顔料に用いられる流動パラフィンとして、公知のものすべてを使用することができる。流動パラフィンは、常温で流動性を有し、引火点が約１４０℃〜２００℃である。流動パラフィンとして、例えば鉱物油等が挙げられる。
【００２３】
練り顔料に用いられる脂肪酸（有機酸）として、公知のものすべてを使用することができ、特に限定されない。脂肪酸として、例えば常温で固体の飽和脂肪酸を使用することができ、ステアリン酸等が挙げられる。
【００２４】
本発明に係るコーティング用ワックスにおける顔料の含有量は、好ましくは１〜５質量％である。練り顔料とした場合における顔料の含有量も、コーティング用ワックス全体に対して１〜５質量％であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るコーティング用ワックスにおいて、上記顔料の代わりに染料を用いることは好ましくない。染料を使用した場合、コーティング加工を行った際に色が花卉表面に均一に付着しなくなってしまう虞がある。
【００２６】
本発明に係るコーティング用ワックスはさらに、分散剤を含有することができる。分散剤は、コーティング用ワックス中での顔料の分散性、再分散性を向上させるために混合される。ここで、再分散性とは、長時間溶融状態を維持することにより顔料が沈降してしまった場合においても、加工温度で撹拌した際に、顔料が再度分散できることをいう。
【００２７】
分散剤として、カチオン系界面活性剤が好適に使用でき、例えば、高分子型のアミン塩、塩化テトラメチルアンモニウム、水酸化テトラメチルアンモニウム、塩化テトラブチルアンモニウム、塩化ドデシルジメチルベンジルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、臭化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ベンジルトリメチルアンモニウム、塩化ベンザルコニウム、臭化ベンザルトニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ジアルキルジメチルアンモニウム、モノメチルアミン塩酸塩、ジメチルアミン塩酸塩、トリメチルアミン塩酸塩、塩化ブチルピリジニウム、塩化ドデシルピリジニウム、塩化セチルピリジニウム等が挙げられ、これらのうち１種を単独で用いることも、２種以上を併用して用いることもできる。
【００２８】
分散剤は、顔料に対して０．０５〜０．１５質量％添加されることが好ましい。また、より好ましくは、顔料の０．１質量％添加される。
【００２９】
本発明に係るコーティング用ワックスを用いた花卉へのコーティングは、５８℃〜６５℃の温度条件下で行うことができる。加工温度が５８℃以下だと、コーティング用ワックスが溶融しきらないため、花卉表面に均一に付着させることができず、６５℃以上だと、花卉へ熱によるダメージを与えてしまい、加工部位が傷んでしまう虞がある。
【００３０】
コーティング用ワックスを上記の温度条件下で溶融させ、花卉を沈積させることで、コーティング用ワックスを花卉表面に付着させることができる。沈積時間は短いほど好ましく、花弁全体が浸ったことを確認したらすぐに取り出すことが好ましい。
【００３１】
また、溶融させたコーティング用ワックスを例えば刷毛等に取り、花卉に塗って付着させることもできる。
【００３２】
なお、本発明に係るコーティング用ワックスは、その用途を生花やプリザーブドフラワー、ドライフラワー等の観賞用の花卉に限定するものではなく、造花等に適用することも可能である。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例及び比較例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００３４】
まず、表１及び表２の配合量（質量％）に従って、ワックス、練り顔料及び分散剤を混合することにより、実施例１乃至５に係るコーティング用ワックス、並びに比較例１乃至７に係るコーティング用ワックスを得た。
【００３５】
（原料成分）
ワックス１：Ｐａｒａｆｆｉｎ  Ｗａｘ−１１５（日本精蝋株式会社製）
ワックス２：Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０９０（日本精蝋株式会社製）
ワックス３：Ｐａｒａｆｆｉｎ  Ｗａｘ−１２０（日本精蝋株式会社製）
ワックス４：Ｐａｒａｆｆｉｎ  Ｗａｘ−１２５（日本精蝋株式会社製）
ワックス５：Ｐａｒａｆｆｉｎ  Ｗａｘ−１３５（日本精蝋株式会社製）
ワックス６：Ｐａｒａｆｆｉｎ  Ｗａｘ−１４０（日本精蝋株式会社製）
ワックス７：Ｐａｒａｆｆｉｎ  Ｗａｘ−１５０（日本精蝋株式会社製）
分散剤：ノプコスパース（登録商標）０９２（サンノプコ株式会社製）
【００３６】
練り顔料の組成及び調製方法は以下の通りである。
（白色練り顔料）
ステアリン酸（ミヨシ油脂株式会社製、ＧＵＫＯ−Ｓ（ＴＳＴ））：１０％
流動パラフィン（コスモ石油ルブリカンツ株式会社製、ＬＩＱＰＡＲＡ  ＭＪ）：３６％
酸化チタン（石原産業株式会社製、ＴＩＰＡＱＵＥ（登録商標）  Ａ−２２０）：５４％
【００３７】
上記の流動パラフィンを加熱し、ステアリン酸を添加して溶解させたものを、酸化チタンと混合することで、白色練り顔料を得た。
【００３８】
（茶色練り顔料）
ステアリン酸（ミヨシ油脂株式会社製、ＧＵＫＯ−Ｓ（ＴＳＴ））：１０％
流動パラフィン（コスモ石油ルブリカンツ株式会社製、ＬＩＱＰＡＲＡ  ＭＪ）：３６％
鉄亜鉛（大日精化工業株式会社製、ダイピロキサイドブラウン＃９２１１）：４１％
フッドブラック−２（ダイワ化成株式会社製、ＤＡＩＷＡ  ＩＪ  ＢＬＡＣＫ１０２Ｈ）：１３％
【００３９】
白色練り顔料と同様に、上記の流動パラフィンを加熱し、ステアリン酸を添加して溶解させたものを、鉄亜鉛及びフッドブラック−２と混合することで、茶色練り顔料を得た。
【００４０】
（ピンク色練り顔料）
ステアリン酸（ミヨシ油脂株式会社製、ＧＵＫＯ−Ｓ（ＴＳＴ））：１７％
流動パラフィン（コスモ石油ルブリカンツ株式会社製、ＬＩＱＰＡＲＡ  ＭＪ）：３６％
酸化チタン（石原産業株式会社製、ＴＩＰＡＱＵＥ（登録商標）  Ａ−２２０）：４６％
ピグメントレッド１４６（大日精化工業株式会社製、セイカファースト（登録商標）カーミン３８７０）：１％
【００４１】
白色練り顔料と同様に、上記の流動パラフィンを加熱し、ステアリン酸を添加して溶解させたものを、酸化チタン及びピグメントレッド１４６と混合することで、ピンク色練り顔料を得た。
【００４２】
（製造方法）
実施例１乃至５に係るコーティング用ワックスは、以下のようにして得られる。まず、洗浄済みタンクに、表１に示すワックス１の半量、ワックス２、練り顔料、及び分散剤を加え、９５℃に加熱し、撹拌する。次に、原料が溶解していることを確認した後、ワックス１の残りの半量を添加し、７５℃まで放冷する。最後に、顔料が分散していることを確認する。
【００４３】
（評価方法）
硬さ：コーティング用ワックスを６０℃に加熱した際の状態を視認することにより評価を行った。コーティング用ワックスの硬さが加工に適すると認められる場合は○、加工に適さない硬さであると認められる場合には×とした。
ワックスの均一性：コーティング用ワックスを花卉にコーティングした後、花卉表面を視認することにより評価を行った。コーティング用ワックスが花卉表面に均一に付着している場合は○、付着にムラがある場合は×とした。
色の均一性：コーティング用ワックスを花卉にコーティングした後、花卉表面を観察することにより評価を行った。色が全体的に均一な場合には○、色がまだらになっているか、下地の色が透けている場合には×とした。
顔料の分散性：コーティング用ワックスを６０℃の温度条件下で溶融状態を１２時間以上維持し、視認することにより顔料の分散性の評価を行った。顔料が沈降しなかった場合には○、顔料が沈降した場合には×とした。
顔料の再分散性：コーティング用ワックスを７０℃の温度条件下で２４時間維持し、顔料が沈降した後、撹拌しながら温度を６０℃まで下げて、視認することにより顔料の再分散性の評価を行った。顔料が再度分散した場合には○、分散しなかった場合には×とした。
【００４４】
（評価結果）
評価結果を表１及び表２に示す。表１及び表２の結果から、本実施例１〜５に係るコーティング用ワックスは、硬さや均一性に優れ、色の均一性、顔料の分散性及び再分散性に優れることが分かる。
【００４５】
【表１】
2018030902.tif 000002
【００４６】
【表２】
2018030902.tif 000003