(57)【要約】      （修正有）【課題】従来の製塩システムよりコストが安く効率的なシステムを提供する。【解決手段】製塩システム１００は、精製塩から水分を分離する遠心分離機１０１と、遠心分離機１０１から供給された精製塩に乾燥空気を吹き付けて乾燥させる精製塩乾燥装置１０２と、精製塩乾燥装置１０２から排出された精製塩を造粒装置又は包装装置に振り分けて供給する振分コンベヤ１０３とを備えている。精製塩乾燥装置１０１は、精製塩を搬送するコンベヤ２と、コンベヤ２の上方を覆ったカバー３と、コンベヤ２内に空気を送るための送気手段４とを備えている。コンベヤ２は振動コンベヤであり、搬送路２１１の下方に空気室２１２が設けられている。搬送路２１１は、精製塩の搬送面がメッシュ状に形成されている。カバー３は、コンベヤ本体２１の上端に接続されて搬送路２１１の上方を覆っており、上部カバー３２の上面及び側面には排気口３２３が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製塩から水分を分離する分離機と、
該分離機から供給された精製塩を振動コンベヤで搬送すると共に精製塩に乾燥空気を吹き付けて乾燥させる乾燥装置と、
該乾燥装置から排出された精製塩を造粒装置又は包装装置に振り分けて供給するスクリューコンベヤとを備えることを特徴とする製塩システム。
【請求項２】
前記乾燥装置は、メッシュ状の搬送路と、該搬送路を収容した空気室とを備えた前記振動コンベヤと、
前記空気室内に乾燥空気を送るための送気手段と、
前記空気室の上方を覆ったカバーと、
該カバーから排気するための排気口と、
該排気口を覆うフィルタとを備えることを特徴とする請求項１に記載の製塩システム。
【請求項３】
前記排気口は、前記カバーの上面及び前記振動コンベヤの搬送方向に沿った両側面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の製塩システム。
【請求項４】
前記空気室は、前記搬送路の搬送経路に沿って複数備えられ、
前記空気室同士を隔てる隔壁には、前記空気室の底部同士を連通するスリットが形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載の製塩システム。
【請求項５】
前記カバーは、前記搬送路と一体となって前記振動コンベヤと接続されていることを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の製塩システム。
【請求項６】
前記送気手段は、
送風手段から空気が送り込まれるヘッダと、
該ヘッダ内と前記空気室内とを連通する接続管とを備えることを特徴とする請求項２〜５の何れかに記載の製塩システム。
【請求項７】
前記接続管は、前記空気室毎に設けられており、
各前記接続管の開度を調整するダンパを備えることを特徴とする請求項６に記載の製塩システム。
【請求項８】
前記カバーの上面には前記搬送路上に精製塩を落下させるための入口が開口し、前記空気室の下面には前記コンベヤから精製塩を落下させるための出口が開口していることを特徴とする請求項２〜７の何れかに記載の製塩システム。
【請求項９】
メッシュ状の搬送路と、該搬送路を収容した空気室とを備えた振動コンベヤと、
前記空気室内に乾燥空気を送るための送気手段と、
前記空気室の上方を覆ったカバーと、
該カバーから排気するための排気口と、
該排気口を覆うフィルタとを備えることを特徴とする乾燥装置。
【請求項１０】
前記排気口は、前記カバーの上面及び前記振動コンベヤの搬送方向に沿った両側面に設けられていることを特徴とする請求項９に記載の乾燥装置。
【請求項１１】
前記空気室は、前記搬送路の搬送経路に沿って複数備えられ、
前記空気室同士を隔てる隔壁には、前記空気室の底部同士を連通するスリットが形成されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の乾燥装置。
【請求項１２】
前記カバーは、前記搬送路と一体となって前記振動コンベヤと接続されていることを特徴とする請求項９〜１１の何れかに記載の乾燥装置。
【請求項１３】
前記送気手段は、
送風手段から空気が送り込まれるヘッダと、
該ヘッダ内と前記カバー内とを連通する接続管とを備えることを特徴とする請求項９〜１２に記載の乾燥装置。
【請求項１４】
前記接続管は、前記空気室毎に設けられており、
各前記接続管の開度を調整するダンパを備えることを特徴とする請求項１３に記載の乾燥装置。
【請求項１５】
前記カバーの上面には前記搬送路上に精製塩を落下させるための入口が開口し、前記空気室の下面には前記コンベヤから精製塩を落下させるための出口が開口していることを特徴とする請求項９〜１４の何れかに記載の乾燥装置。
【請求項１６】
乾燥対象は精製塩であることを特徴とする請求項９〜１５の何れかに記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製塩システム及び該製塩システムに用いられる乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製塩では、下記の特許文献１に示すように、遠心分離によって液体成分と固体成分とが分離され、分離された固体成分が精製塩として回収槽に回収される。回収された精製塩は、その後フレコンで包装される。
【０００３】
ＮａＣｌの純度が９９％以上の精製塩は、遠心分離後の含水率が０．３％以上だと、数時間で固結が始まり、数日たつとフレコンから排出できないほど固結して粉体精製塩としての商品価値がなくなる。このため、フレコン内で固結した精製塩は、コンクリートブレーカーなどで解砕された後、機械で造粒され、再パッケージされる。
【０００４】
精製塩は含水率が０．４％以上になると固結が著しくなり、また、造粒された精製塩の含水率が高いと、造粒塩にまとわりついた粉体精製塩をふるい分けで落とせない。さらに、まとわりついた粉体精製塩が造粒塩を架橋することで、固結防止の効果を発揮できなくなる。このため、含水率の高い精製塩は、造粒機に付属したふるいにかけて水分を飛ばすことで、含水率が落とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５９５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような解砕の手間や水分落としのふるいかけのために生産効率が落ち、しかも、フレコン詰めでも著しい固結が生じないように乾燥設備を設ける必要があることから、製塩の製造コストが高くなる要因となっている。これらの製造コストに流通コストを加えると、天日塩に比べてコスト優位性を見い出せなくなる恐れがあった。
【０００７】
本発明は斯かる課題に鑑みてなされたもので、上記課題を解決できる製塩システム及び乾燥装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的を達成するために、本発明の製塩システムは、精製塩から水分を分離する分離機と、該分離機から供給された精製塩を振動コンベヤで搬送すると共に精製塩に乾燥空気を吹き付けて乾燥させる乾燥装置と、該乾燥装置から排出された精製塩を造粒装置又は包装装置に振り分けて供給するスクリューコンベヤとを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記乾燥装置は、メッシュ状の搬送路と、該搬送路を収容した空気室とを備えた前記振動コンベヤと、前記空気室内に乾燥空気を送るための送気手段と、前記空気室の上方を覆ったカバーと、該カバーから排気するための排気口と、該排気口を覆うフィルタとを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記排気口は、前記カバーの上面及び前記振動コンベヤの搬送方向に沿った両側面に設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記空気室は、前記搬送路の搬送経路に沿って複数備えられ、前記空気室同士を隔てる隔壁には、前記空気室の底部同士を連通するスリットが形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記カバーは、前記搬送路と一体となって前記振動コンベヤと接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記送気手段は、送風手段から空気が送り込まれるヘッダと、該ヘッダ内と前記空気室内とを連通する接続管とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記接続管は、前記空気室毎に設けられており、各前記接続管の開度を調整するダンパを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記カバーの上面には前記搬送路上に精製塩を落下させるための入口が開口し、前記空気室の下面には前記コンベヤから精製塩を落下させるための出口が開口していることを特徴とする。
また、本発明の乾燥装置は、メッシュ状の搬送路と、該搬送路を収容した空気室とを備えた振動コンベヤと、前記空気室内に乾燥空気を送るための送気手段と、前記空気室の上方を覆ったカバーと、該カバーから排気するための排気口と、該排気口を覆うフィルタとを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記排気口は、前記カバーの上面及び前記振動コンベヤの搬送方向に沿った両側面に設けられていることを特徴とする。
また、本発明は、前記空気室は、前記搬送路の搬送経路に沿って複数備えられ、前記空気室同士を隔てる隔壁には、前記空気室の底部同士を連通するスリットが形成されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記カバーは、前記搬送路と一体となって前記振動コンベヤと接続されていることを特徴とする。
また、本発明は、前記送気手段は、送風手段から空気が送り込まれるヘッダと、該ヘッダ内と前記カバー内とを連通する接続管とを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記接続管は、前記空気室毎に設けられており、各前記接続管の開度を調整するダンパを備えることを特徴とする。
また、本発明は、前記カバーの上面には前記搬送路上に精製塩を落下させるための入口が開口し、前記空気室の下面には前記コンベヤから精製塩を落下させるための出口が開口していることを特徴とする。
また、本発明は、乾燥対象は精製塩であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、分離機で水分が分離された精製塩を乾燥装置で乾燥させることで、精製塩を乾燥した状態で造粒装置又は包装装置に供給できる。このため、精製塩の解砕や水分落としのふるいかけ等の手間を省くことが可能となり、製塩のコストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態の精製塩乾燥システムを示す図である。
【図２】図１の精製塩乾燥装置を示す正面図である。
【図３】図１の精製塩乾燥装置を示す平面図である。
【図４】図１の精製塩乾燥装置を示す右側面図である。
【図５】図１の精製塩乾燥装置を示す左側面図である。
【図６】図１の精製塩乾燥装置の横断面図である。
【図７】図６のコンベヤ本体の縦断面図である。
【図８】図２の空気室の隔壁を示す側面図である。
【図９】図１の振分コンベヤを示す部分断面図である。
【図１０】本発明の一実施例の精製塩乾燥装置を示す図である。
【図１１】本発明の一実施例の条件を示す図である。
【図１２】本発明の一実施例の結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１２】
図１は、本実施形態の製塩システム１００を示す図である。図１に示す製塩システム１００は、精製塩から水分を分離する遠心分離機１０１と、遠心分離機１０１から供給された精製塩に乾燥空気を吹き付けて乾燥させる精製塩乾燥装置１０２と、精製塩乾燥装置１０２から排出された精製塩を造粒装置又は包装装置に振り分けて供給する振分コンベヤ１０３とを備えている。
【００１３】
図２〜図６は精製塩乾燥装置１０２を示す図である。精製塩乾燥装置１０２は、精製塩を搬送するコンベヤ２と、コンベヤ２の上方を覆ったカバー３と、コンベヤ２内に空気を送るための送気手段４とを備えている。
【００１４】
コンベヤ２は振動コンベヤであり、精製塩を搬送するコンベヤ本体２１と、コンベヤ本体２１を弾性支持する４本の脚部２２と、コンベヤ本体２１を振動させるためのモータ２３とを備えている。
【００１５】
コンベヤ本体２１は、図６及び図７に示す精製塩の搬送路２１１と、搬送路２１１の下方に設けられた図２及び図８に示す空気室２１２とを備えている。搬送路２１１は、搬送路２１１の下側（空気室２１２側）から搬送路２１１の上側（カバー３側）に空気が流れるように、精製塩の搬送面がメッシュ状に形成されている。コンベヤ本体２１は、モータ２３によって搬送方向斜め上方に向けて振動させられる。
【００１６】
空気室２１２は、コンベヤ本体２１における搬送路２１１の下方の空間を図７，８に示すように隔壁２１３で隔てて構成されており、コンベヤ２の搬送方向に沿って５個並んで設けられている。隔壁２１３の下縁部には、隣り合う空気室２１２同士を連通するスリット２１４が開口している。スリット２１４は、搬送路２１１から空気室２１２の底面２１５に落下した精製塩が、空気室２１２の底面２１５を搬送路２１１による搬送方向に移動できるようにするために設けられている。
【００１７】
図２に示すように、コンベヤ本体２１の下面には、搬送路２１１及び空気室２１２から精製塩を落下させるための出口２１６が設けられている。出口２１６は、コンベヤ本体２１の下面から突出しており、精製塩を振分コンベヤ１０３へ搬送するためのシュート１０５が接続可能となっている。
【００１８】
カバー３は、コンベヤ本体２１の上端に接続されており、搬送路２１１の上方を覆っている。カバー３は、上部カバー３２と下部カバー３１とをゴム等で形成された伸縮部３２１で接続して構成されており、上部カバー３２に対して下部カバー３１が移動可能となっている。
【００１９】
下部カバー３１は、コンベヤ本体２１の上端に接続されている。上部カバー３２は、支持部５で支持されている。支持部５は、２本の脚部５１間に支持部材５２を掛け渡して構成されており、上部カバー３２の両側面に備えられた突出部３２５を支持部材５２で支持している。
【００２０】
上部カバー３２の上面には８個の排気口３２３が設けられ、上部カバー３２の両側面にはそれぞれ１６個の排気口３２３が設けられている。上部カバー３２の上面の排気口３２３は、コンベヤ２の搬送方向に沿って１列に並んで配置されている。上部カバー３２の両側面の排気口３２３は、コンベヤ２の搬送方向に沿って８個、上下２列に並んで配置されている。各排気口３２３は、方形の開口形状を有しており、フィルタ３２４で覆われている。
【００２１】
上部カバー３２の一端側の上面には、搬送路２１１上に精製塩を落下させるための入口３２２が設けられている。入口３２２は、上部カバー３２の一端側の上面から突出しており、精製塩を遠心分離機１０１から搬送するためのシュート１０４が接続可能となっている。
【００２２】
送気手段４は、図４〜図６に示すように、送風手段から空気が送り込まれるヘッダ４１と、コンベヤ２の搬送方向に沿った側面に沿って並んで配置され、ヘッダ４１内と空気室２１２とを連通する接続管４２と、接続管４２を開閉するダンパ４３とを備えている。
【００２３】
ヘッダ４１は、コンベヤ２の搬送方向の両側に配置されている。ヘッダ４１は、四角箱状に形成されており、脚部４１１で床面に支持されている。ヘッダ４１の上面には、送風手段から空気を搬送するための管の接続部４１２が設けられている。
【００２４】
接続管４２は、コンベヤ本体２１の側面で空気室２１２に連通している。接続管４２の長さ方向の中央部には、ゴム等で形成された伸縮部４２１が設けられており、伸縮部４２１よりヘッダ４１側に対してカバー３側が移動可能となっている。左端の空気室２１２には２本の接続管４２が、他の空気室２１２にはそれぞれ１本の接続管４２が接続されている。
【００２５】
ダンパ４３は、接続管４２内に回転自在に支持されており、レバー４４の回転によって接続管４２内での回転位置を変え、接続管４２の開度を変化させる。
【００２６】
振分コンベヤ１０３は、図９に示すように、円筒状の本体６と、本体６内に配置されたスクリュー７と、スクリュー７を回転させるモータ８とを備えたスクリューコンベヤである。本体６の上面には、精製塩乾燥装置１０２から精製塩を搬送するためのシュート１０５の接続部６１が設けられている。接続部６１は、本体６の上面の左右方向中央部に設けられている。
【００２７】
本体６の下面には、接続部６２と接続部６３とが設けられている。接続部６２は、精製塩を造粒装置に搬送するためのシュート１０６の接続部であり、本体６の左端部の下面に設けられている。接続部６３は、精製塩を包装装置に搬送するためのシュート１０７の接続部であり、本体６の右端部の下面に設けられている。
【００２８】
スクリュー７は本体６内で回転可能に支持されており、正転することで精製塩を本体６の左端側に搬送し、逆転することで精製塩を本体６の右端側に搬送する。モータ８は、スクリュー７を正転及び逆転させるためのものであり、本体６の右端部に備えられている。
【００２９】
次に、製塩システム１００の動作を説明する。
【００３０】
製塩システム１００は、遠心分離機１０１で精製塩から水分を分離した後、シュート１０４を通して精製塩乾燥装置１０２の入口３２２に精製塩を供給する。入口３２２に供給された精製塩は、コンベヤ本体２１の搬送路２１１の一端に落下する。
【００３１】
搬送路２１１上の精製塩は、モータ２３によってコンベヤ本体２１が振動させられることで、コンベヤ本体２１の一端側から他端側に図６に矢印で示すように移動する。精製塩の一部は、搬送路２１１から空気室２１２の床面に落下し、コンベヤ本体２１の振動によって空気室２１２の床面上をコンベヤ本体２１の一端側から他端側に移動する。
【００３２】
送気手段４のヘッダ４１には、送風手段（不図示）から乾燥用の空気が送り込まれている。レバー４４が操作されてダンパ４３が回転し、接続管４２が開かれると、ヘッダ４１から接続管４２を介して空気が空気室２１２内に図４に矢印で示すように送り込まれる。カバー３内に送り込まれた空気は、空気室２１２から搬送路を通ってカバー３内に上昇し、排気口３２３から排気される。
【００３３】
搬送路２１１上の精製塩は、振動を加えられることで搬送路２１１上を一端から他端に移動し、空気室２１２から搬送路を通ってカバー３内に送り込まれる空気に触れて水分を蒸発させる。空気室２１２の床面に落下した精製塩は、振動を加えられることで空気室２１２の床面上を一端側から他端側に移動し、空気室２１２内に送り込まれた空気に触れて水分を蒸発させる。このようにして、精製塩は、搬送路２１１又は空気室２１２の床面を移動しながら乾燥させられ、コンベヤ２の他端まで移動すると出口２１６から落下する。排気口３２のフィルタ３２４には、乾燥空気に吹き飛ばされた精製塩が付着する。
【００３４】
本実施形態によれば、精製塩をコンベヤ２で振動させながら送気手段４で空気室２１２内に送り込まれた空気によって乾燥させられる。このため、精製塩の解砕や水分落としのふるいかけ等の手間を省くことが可能となり、製塩のコストを削減できる。具体的には、精製塩乾燥装置１０２を用いることで、１％前後の精製塩の含水率を０．４％以下に低減することができる。
【００３５】
また、本実施形態によれば、ダンパ４３の開度の調整で含水率の調整が可能で、造粒に適した含水率に調整できる。例えば、粉末状の乾燥塩を製造する場合は含水率０．１％程度となるまで乾燥させ、造粒塩を製造する場合は含水率が０．２〜０．３％程度となるまで乾燥させることができる。
【００３６】
上記実施形態では、乾燥対象を精製塩とした場合について説明したが、家畜飼料や木チップ等の乾燥を乾燥対象とすることもできる。また、コンベヤ２は振動コンベヤには限定されない。
【００３７】
また、送気手段４の構成は、上記実施形態のものには限定されない。例えば、接続管４２が各空気室２１２に１本ずつ接続されていてもよい。また、ヘッダ４１を備えずに送風手段から接続管４２に空気が直接送り込まれる構成としてもよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、接続管４２が搬送路２１１に沿って並んでいる場合について説明したが、接続管４２は搬送路２１１に沿って並んで配置されている必要はない。また、上記実施形態では、接続管４２の開度を調整するダンパ４３を備えている場合について説明したが、ダンパ４３は必ずしも備えられていなくてよい。
【００３９】
また、上記実施形態では、排気口３２３がカバー３の上面及び両側面に開口している場合について説明したが、排気口３２３の開口位置は実施形態でのものに限定されない。また、上記実施形態では、排気口３２３がフィルタ３２４で覆われている場合について説明したが、排気口３２３をフィルタ３２４で覆わない構成としてもよい。
【００４０】
また、上記実施形態では、カバー３の上面に搬送路２１１上に精製塩を落下させるための入口３２２が開口している場合について説明したが、入口３２２の開口位置はこれに限定されない。また、上記実施形態では、コンベヤ本体２１の下面にコンベヤ２から精製塩を落下させるための出口２１６が開口している場合について説明したが、出口２１６の開口位置はこれに限定されない。
【００４１】
また、上記実施形態では、上部カバー３２が支持部５で支持されており、コンベヤ本体２１が振動しても上部カバー３２が振動しないよう構成されていた。しかしながら、例えば、上部カバー３２及び下部カバー３１が一体となって移動するよう構成する等して、上部カバー３２がコンベヤ本体２１（搬送路２１１）と一体となって振動するようにしてもよい。
【００４２】
この構成によれば、カバー３（上部カバー３２）がコンベヤ本体２１（搬送路２１１）と一体となって振動することで、フィルタ３２４に付着した精製塩を搬送路２１１上に落下させることができる。
【００４３】
次に、精製塩乾燥装置１０２によって精製塩を乾燥させた実施例について説明する。
本実施例では、図１０に示すように、精製塩乾燥装置１０２が空気室１〜空気室５を備えており、空気室１には２本の接続管４２が接続され、空気室２〜空気室５には１本の接続管４２が接続されている。接続管４２には、ダンパ１〜ダンパ６が収容されている。このような構成の精製塩乾燥装置１０２において、以下の条件１及び条件２の２つの条件でダンパ１〜ダンパ６から乾燥空気を空気室１〜空気室５内に送り込み、精製塩を乾燥させた。
【００４４】
何れの条件でも、ダンパ１〜ダンパ６の配管の外径は１５０ｍｍで、コンベヤ２への投入時の精製塩の水分は０．８％であった。また、乾燥用空気は、温度２８℃、湿度４８％であった。
【００４５】
図１１（ａ）は、条件１のダンパ１〜ダンパ６の開度及び風量を示す表である。
図１１（ａ）に示すように、条件１では、ダンパ１〜ダンパ６の開度を１００％とした。このときのダンパ１〜ダンパ６を通る乾燥空気の風量は、ダンパ１が１４ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ２が２０ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ３が２３ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ４が２９ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ５が３７ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ６が３７ｍ３／ｍｉｎであった。このため、ダンパ１〜ダンパ６の風量、つまり、空気室１〜空気室５内に送り込まれる乾燥空気の風量は、１６０ｍ３／ｍｉｎとなる。
【００４６】
図１１（ｂ）は、条件２のダンパ１〜ダンパ６の開度及び風量を示す表である。
図１１（ｂ）に示すように、条件２では、ダンパ１〜ダンパ４の開度を１００％、ダンパ５〜ダンパ６の開度を３３％とした。このときのダンパ１〜ダンパ６を通る乾燥空気の風量は、ダンパ１が２１ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ２が２１ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ３が２２ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ４が２９ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ５が２６ｍ３／ｍｉｎ、ダンパ６が２６ｍ３／ｍｉｎであった。このため、ダンパ１〜ダンパ６の風量、つまり、空気室１〜空気室５内に送り込まれる乾燥空気の風量は、１４５ｍ３／ｍｉｎとなる。
【００４７】
条件１及び条件２で精製塩の乾燥を行った結果を図１２に示す。
図１２に示すように、条件１では、精製塩水分（乾燥前の精製塩の水分）が０．８％であったのに対し、出口２１６から落下して得られた乾燥塩水分（乾燥後の精製塩の水分）は０．１％であった。また、条件２では、精製塩水分（乾燥前の精製塩の水分）が０．８％であったのに対し、出口２１６から落下して得られた乾燥塩水分（乾燥後の精製塩の水分）は０．２％であった。
【００４８】
条件１及び条件２のいずれの場合も、精製塩乾燥装置１０２を通すことで、精製塩の水分を０．３％よりも少なくすることができた。ＮａＣｌの純度が９９％以上の場合でも、含水率が０．３％未満であれば遠心分離後の数時間では固結が始まらず、フレコン内で固結する前に生成塩を取り除くことができる。このため、精製塩乾燥装置１０２を用いることで、製塩時の造粒等の手間を省けることが明らかになった。また、含水率が低いので、造粒を行った場合でもふるい分けで造粒塩にまとわりついた粉体精製塩を落とすことができ、ふるいにかけて水分を飛ばす手間も省けることが明らかになった。
【符号の説明】
【００４９】
製塩システム  １００
遠心分離機  １０１
精製塩乾燥装置  １０２
振分コンベヤ  １０３
シュート  １０４、１０５、１０６、１０７
コンベヤ  ２
コンベヤ本体  ２１
搬送路  ２１１
空気室  ２１２
隔壁  ２１３
スリット  ２１４
底面  ２１５
出口２１６
脚部  ２２
モータ  ２３
カバー  ３
下部カバー  ３１
上部カバー  ３２
伸縮部  ３２１
入口  ３２２
排気口  ３２３
フィルタ  ３２４
突出部  ３２５
送気手段  ４
ヘッダ  ４１
脚部  ４１１
接続部  ４１２
接続管  ４２
伸縮部  ４２１
ダンパ  ４３
レバー  ４４
支持部  ５
脚部  ５１
支持部材  ５２
本体  ６
スクリュー  ７
モータ  ８
接続部  ６１
接続部  ６２
接続部  ６３
【図１】
2018035040.tif 000003
【図２】
2018035040.tif 000004
【図３】
2018035040.tif 000005
【図４】
2018035040.tif 000006
【図５】
2018035040.tif 000007
【図６】
2018035040.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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