(57)【要約】【課題】横排出オーガに係止手段の一部を設けているので、横排出オーガの移動の際に破損する虞があるという課題がある。【解決方法】走行装置２の上方に設けた脱穀装置３とグレンタンク５を有し、該グレンタンク５内の穀粒を揚穀する縦揚穀装置１２とこの縦揚穀装置１２により揚穀した穀粒を横方向に搬送して排出する横排出オーガ１３を有するコンバインにおいて、前記横排出オーガ１３は、コンバインの機体に設けたＶ形状のオーガ収容空間１７を有するオーガ受け１５に載置した状態から機体外側の張出位置まで移動して穀粒排出する構成とし、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態に切替可能なオーガストッパ２０を設け、該オーガストッパ２０を作用状態と非作用状態とに切替える操作レバー２２を下方に設けたコンバイン。【選択図】図６
2018033337.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置（２）の上方に設けた脱穀装置（３）とグレンタンク（５）を有し、該グレンタンク（５）内の穀粒を揚穀する縦揚穀装置（１２）とこの縦揚穀装置（１２）により揚穀した穀粒を横方向に搬送して排出する横排出オーガ（１３）を有するコンバインにおいて、前記横排出オーガ（１３）は、コンバインの機体に設けたＶ形状のオーガ収容空間（１７）を有するオーガ受け（１５）に載置した状態から機体外側の張出位置まで移動して穀粒排出する構成とし、オーガ受け（１５）に収納された横排出オーガ（１３）の上方に位置する作用状態と、オーガ受け（１５）上の横排出オーガ（１３）の上方から退避した非作用状態に切替可能なオーガストッパ（２０）を設け、該オーガストッパ（２０）を作用状態と非作用状態とに切替える操作レバー（２２）を、前記オーガ受け（１５）のオーガ収容空間（１７）よりも下方に設けたコンバイン。
【請求項２】
請求項１において、前記オーガストッパ（２０）と操作レバー（２２）とを連携する縦ロッド（２５）は、平面視、前記グレンタンク（５）の前方に設けた操縦部（６）の後端部近傍に配置し、前記操作レバー（２２）は縦ロッド（２５）より前方に延出するように配置したコンバイン。
【請求項３】
請求項２において、前記オーガストッパ（２０）は縦ロッド（２５）の上部に固定状態に取付け、縦ロッド（２５）は機体側に取付けた上下方向の支持部材（２６）に回転自在に取付け、該支持部材（２６）の下端より下方に突出する縦ロッド（２５）に固定状態に取付けたプレート（２８）に前記操作レバー（２２）を取付けて、前記オーガストッパ（２０）と前記操作レバー（２２）とを操作作動連携機構（Ｓ）により連携する構成としたコンバイン。
【請求項４】
請求項１または請求項２または請求項３において、前記操縦部（６）は、平面視において、操縦部（６）の左側縁（３１）と後縁（３２）が交差する部分に切欠部（３３）を設けて構成し、前記オーガストッパ（２０）は前記切欠部（３３）内に向けて回動して非作用状態となる構成としたコンバイン。
【請求項５】
請求項４において、前記操作レバー（２２）は、平面視において、前記オーガストッパ（２０）が作用状態のとき前記切欠部（３３）内に位置し、操作レバー（２２）を非作用状態に操作すると、前記操縦部（６）の天板（３５）と重なる位置に移動する構成としたコンバイン。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記縦ロッド（２５）は、前記オーガ受け（１５）と前記脱穀装置（３）と操縦部（６）の操作席を包囲するキャビン（２１）とを連結する支持フレーム（２７）により支持する構成としたコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンバインでは、グレンタンク内の穀粒を旋回する横排出オーガにより排出し、排出作業を終了した横排出オーガはオーガ受けに載置し、載置した横排出オーガを係止手段を設けた構成は、公知である（特許文献１）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７６６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記公知例は、オーガ受けに横排出オーガが載置した状態で係止する係止手段の操作部材をオーガ受けに設けていたので、操縦部から離れたオーガ受けの操作部材の操作が面倒であるという課題がある。
また、横排出オーガに係止手段の一部を設けているので、横排出オーガの移動の際に破損する虞があるという課題がある。
本願は、操縦部からの操作を容易にするオーガストッパと操作レバーの操作作動連携機構の構成を工夫すると共に、横排出オーガの移動に起因する破損を防止したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、走行装置２の上方に設けた脱穀装置３とグレンタンク５を有し、該グレンタンク５内の穀粒を揚穀する縦揚穀装置１２とこの縦揚穀装置１２により揚穀した穀粒を横方向に搬送して排出する横排出オーガ１３を有するコンバインにおいて、前記横排出オーガ１３は、コンバインの機体に設けたＶ形状のオーガ収容空間１７を有するオーガ受け１５に載置した状態から機体外側の張出位置まで移動して穀粒排出する構成とし、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態に切替可能なオーガストッパ２０を設け、該オーガストッパ２０を作用状態と非作用状態とに切替える操作レバー２２を、前記オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に設けたコンバインとしたものである。
請求項２記載の発明は、前記オーガストッパ２０と操作レバー２２とを連携する縦ロッド２５は、平面視、前記グレンタンク５の前方に設けた操縦部６の後端部近傍に配置し、前記操作レバー２２は縦ロッド２５より前方に延出するように配置したコンバインとしたものである。
請求項３記載の発明は、前記オーガストッパ２０は縦ロッド２５の上部に固定状態に取付け、縦ロッド２５は機体側に取付けた上下方向の支持部材２６に回転自在に取付け、該支持部材２６の下端より下方に突出する縦ロッド２５に固定状態に取付けたプレート２８に前記操作レバー２２を取付けて、前記オーガストッパ２０と前記操作レバー２２とを操作作動連携機構Ｓにより連携する構成としたコンバインとしたものである。
請求項４記載の発明は、前記操縦部６は、平面視において、操縦部６の左側縁３１と後縁３２が交差する部分に切欠部３３を設けて構成し、前記オーガストッパ２０は前記切欠部３３内に向けて回動して非作用状態となる構成としたコンバインとしたものである。
請求項５記載の発明は、前記操作レバー２２は、平面視において、前記オーガストッパ２０が作用状態のとき前記切欠部３３内に位置し、操作レバー２２を非作用状態に操作すると、前記操縦部６の天板３５と重なる位置に移動する構成としたコンバインとしたものである。
請求項６記載の発明は、前記縦ロッド２５は、前記オーガ受け１５と前記脱穀装置３と操縦部６の操作席を包囲するキャビン２１とを連結する支持フレーム２７により支持する構成としたコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に、オーガストッパ２０を設けているので、横排出オーガ１３側にフック等の係止手段を設けずに横排出オーガ１３の脱落防止でき、しかも、オーガストッパ２０を作用状態と非作用状態とに切替える操作レバー２２を、オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に設けているので、キャビン２１からの操作を容易にする。
請求項２記載の発明では、操作レバー２２を操縦部６の近傍に配置でき、キャビン２１からの操作を容易にでき、また、縦ロッド２５に操作レバー２２を取付けているので、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを簡素化して構成できる。
請求項３記載の発明では、操作作動連携機構Ｓを、縦ロッド２５と支持部材２６とプレート２８により簡素に構成でき、小さい設置スペースに操作作動連携機構Ｓを設置できると共にオーガストッパ２０および操作作動連携機構Ｓは横排出オーガ１３の移動に起因した破損を防止できる。
請求項４記載の発明では、操縦部６の切欠部３３を利用して、オーガストッパ２０の作動スペース（移動スペース）を構成することができ、操縦部６の周辺の内側後部の空間を有効利用して、オーガストッパ２０および操作作動連携機構Ｓを配置できる。
請求項５記載の発明では、操作レバー２２を、平面視の切欠部３３内の位置から操縦部６の天板３５と重なる位置に移動するので、操縦部６の周辺の空間を利用して操作レバー２２の操作スペースを確保できると共に、操縦部６からの操作レバー２２の操作の容易化を一層図ることができる。
請求項６記載の発明では、縦ロッド２５を、オーガ受け１５と前記脱穀装置３とキャビン２１を連結する支持フレーム２７により支持しているので、縦ロッド２５の支持構成を簡素にするとと共に、強固に支持でき、操作レバー２２の操作を確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】同正面図。
【図３】同平面図。
【図４】操作作動連携機構の展開状態正面図。
【図５】同正面図。
【図６】同側面図。
【図７】同平面図。
【図８】同一部平図。
【図９】グレンタンクの他の実施形態の側面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明の一実施形態をコンバインの図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前側に設けた刈取装置、５は脱穀装置３の側部に設けたグレンタンク、６はグレンタンク５の前側に設けた操縦部である（図１）。
前記グレンタンク５内にはグレンタンク５内の穀粒を排出する螺旋搬送式のタンク排出装置（図示省略）を設け、該タンク排出装置には接続メタル（図示省略）を介して縦揚穀装置１２の下部を取付け、縦揚穀装置１２の上部には横排出オーガ１３を上下および旋回自在に設ける。
コンバインの所定位置には、横排出オーガ１３を収納するオーガ受け１５を設ける。オーガ受け１５は横排出オーガ１３の軸心方向に対して交差方向に位置する一対のアーム部１６により横排出オーガ１３を収容するオーガ収容空間１７を有して構成し、アーム部１６の基部にオーガ受け支持部材１８の上部を取付ける。
【０００９】
オーガ受け１５に収納した横排出オーガ１３上に、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の移動を停止させるオーガストッパ２０を設ける。オーガストッパ２０は横棒形状に形成する。
オーガストッパ２０は、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態（ストッパ位置）と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態（退避位置）に水平方向に縦軸回動して切替可能に設ける（図７）。
即ち、オーガストッパ２０は作用状態（ストッパ位置）では横排出オーガ１３と直交するように交差し、非作用状態（退避位置）では横排出オーガ１３と略平行であって横排出オーガ１３に対して操縦部６のキャビン２１に近い側に位置するように構成する。
【００１０】
そのため、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に、オーガストッパ２０を設けているので、横排出オーガ１３側にフック等の係止手段を設けずに横排出オーガ１３の脱落防止できる（図４）。
また、オーガストッパ２０は作用状態（ストッパ位置）では確実に横排出オーガ１３の上方に位置して、横排出オーガ１３の浮き上がりを防止できる。また、オーガストッパ２０は横排出オーガ１３に対して平行状に退避して非作用状態（退避位置）となるので、横排出オーガ１３の上下への干渉を防止する。
これにより、キャビン２１からオペレータはオーガストッパ２０の作用状態と非作用状態との位置を目視でき（図５）、操作性を向上させることができる。
なお、操縦部６のキャビン２１は、操縦部６の運転席（図示省略）や操作パネル等を包囲するものであり、その構成は任意である。
【００１１】
オーガストッパ２０を作用状態とに非作用状態とに切替える操作レバー２２を、前記オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に設ける（図５）。
そのため、操作レバー２２を、オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に位置させているので、前記キャビン２１からの操作を容易にする。
オーガストッパ２０の位置切替操作する操作レバー２２との操作作動連携機構Ｓの一例を示すと、図４のように、オーガストッパ２０は縦ロッド（作動軸）２５の上部に固定状態に取付け、縦ロッド２５は軸筒形状の支持部材２６に回転のみ自在に取付ける。支持部材２６は後述する支持フレーム２７に固定状態に取付ける。
支持部材２６の下端より下方に突出させた縦ロッド２５にはプレート２８の基部を固定し、プレート２８には前記操作レバー２２を取付ピン２９により取付ける。
前記オーガストッパ２０と操作レバー２２とを連携する縦ロッド２５は、平面視、操縦部６の後端部近傍に配置し、前記操作レバー２２は縦ロッド２５より前方に延出するように配置する（図７）。
【００１２】
そのため、操作レバー２２を操縦部６の近傍に配置でき、キャビン２１からの操作を容易にできる。また、縦ロッド２５に操作レバー２２を取付けているので、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを簡素化して構成できる。
操作作動連携機構Ｓの前記縦ロッド２５は所定長さを有して形成し、オーガストッパ２０を横排出オーガ１３の上方に位置させ、操作レバー２２を横排出オーガ１３の下方であって操縦部６のキャビン２１の開閉窓３０から操作可能な位置に設けられる。
そのため、操作レバー２２の操作を容易にする。
前記縦ロッド２５は、平面視において、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３とキャビン２１の間であって、オーガ受け１５よりも前側に位置させる。
そのため、オーガストッパ２０の存在が横排出オーガ１３の上下移動の邪魔にならず、キャビン２１と横排出オーガ１３とオーガ受け１５により包囲された空間を有効利用してオーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを配置できる（図３）。  
操縦部６（キャビン２１）は、平面視において、操縦部６（キャビン２１）の左側縁３１と後縁３２が交差する部分に略四角形状となる切欠部３３を設け（図３）、前記オーガストッパ２０は前記切欠部３３内に向けて回動して非作用状態（退避位置）となる構成とする。
【００１３】
そのため、操縦部６（キャビン２１）の切欠部３３を利用して、オーガストッパ２０の設置スペースおよび作動スペース（移動スペース）を構成することができ、操縦部６（キャビン２１）の内側後部の空間を有効利用して、オーガストッパ２０および操作作動連携機構Ｓを配置できる。
即ち、オーガストッパ２０を、側面視において、操縦部６（キャビン２１）の上部と重なるように配置でき（図５）、オーガ受け１５のオーガ収容空間１７内の横排出オーガ１３の上面にオーガストッパ２０を近接させることができ、この点でも、横排出オーガ１３の移動を確実に規制できる。
オーガストッパ２０の操作レバー２２はキャビン２１側から縦ロッド２５（オーガストッパ２０）側に向けて押すと、オーガストッパ２０が作用状態となり、引くと非作用状態となるように、操作作動連携機構Ｓの操作レバー２２とプレート２８とオーガストッパ２０との配置関係を設定する（図７）。
そのため、オペレータは、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致させて認識することができ、操作性を向上させられる。
【００１４】
また、操作レバー２２はオーガストッパ２０と同様に水平方向に押し引き操作（移動）する構成とし、この点でも、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致させている。
操作レバー２２は縦ロッド２５を基準にキャビン２１寄りの位置に設け、操作レバー２２を引いてオーガストッパ２０を非作用状態に退避させたとき、キャビン２１の開閉窓３０と平面視において重ならない位置（側方または後側）に位置する構成とする。
そのため、操作レバー２２を非作用状態の操作位置にしても、開閉窓３０の開閉の障害とならず、開閉窓３０を開けることによるキャビン２１からの操作レバー２２の操作が可能になって、オーガストッパ２０の操作を容易にすることができる。
操作レバー２２は、平面視において、オーガストッパ２０が作用状態のとき切欠部３３内に位置し、操作レバー２２を非作用状態に操作すると、操縦部６（キャビン２１）の天板３５と重なるように移動する構成とする。
そのため、操作レバー２２は、操縦部６（キャビン２１）の開閉窓３０の近傍に位置させることができ、開閉窓３０からの操作レバー２２の操作を一層容易にできて、操作性を向上させることができる。
【００１５】
前記オーガストッパ２０とオーガ受け１５とにより、横排出オーガ１３を正面視において上下側から挟む構成とし、オーガストッパ２０とオーガ受け１５の横排出オーガ１３との接触面側にはクッション材３６を夫々設ける（図４）。
そのため、横排出オーガ１３を上下に挟むので、強固に固定でき、クッション材３６により横排出オーガ１３の破損を防止する。
しかして、操作作動連携機構Ｓの前記縦ロッド２５は、図４〜図７に示したように、筒部材により形成した支持部材２６に回転のみ自在に挿入して取付け、支持部材２６の上下中間部には前記支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０を取付け、取付部材４０は連結部材４１によりオーガ受け１５の近傍に設けた縦フレーム４２と連結する。
また、縦フレーム４２はキャビン２１に設けたキャビン取付部材４３に連結部材４４により連結する。
また、縦フレーム４２はオーガ受け１５のオーガ受け支持部材１８と連結部材４５により連結し、オーガ受け支持部材１８（連結部材４５）は脱穀装置３側の一番揚穀装置４９と連結部材４６により連結している。
【００１６】
したがって、取付部材４０と連結部材４１と連結部材４４と連結部材４５と連結部材４６により、オーガ受け１５とキャビン２１と脱穀装置３（一番揚穀装置４９）側とを連結する前記支持フレーム２７を構成し、支持フレーム２７により操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５（支持部材２６）を支持する構成としている。
そのため、操作作動連携機構Ｓは、支持フレーム２７によりオーガ受け１５とキャビン２１と脱穀装置３とに連結支持される。
４８、４８Ａは縦フレーム４２を支持する横フレームであり、脱穀装置３に連結されている。
また、縦フレーム４２の下部には別途下側支持部材５０をステー５１により取付け、下側支持部材５０に前記縦ロッド２５（支持部材２６）の下部を取付ける（図８）。
そのため、前記縦ロッド２５（支持部材２６）は、前記支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０と下側支持部材５０とにより上下二箇所で支持され、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓの作動を円滑確実にする。
【００１７】
下側支持部材５０の一部には操作レバー２２の案内ガイド部５２を設け、操作レバー２２は案内ガイド部５２に対して出入り自在に取付ける。
そのため、操作レバー２２は、案内ガイド部５２と前記プレート２８との取付部分との二箇所で支持されると共に、操作レバー２２の操作方向を案内ガイド部５２が案内するので、操作レバー２２の操作を円滑確実にする。
また、下側支持部材５０と前記プレート２８との間には操作レバー２２をオーガストッパ２０の作用状態（ストッパ位置）と非作用状態（退避位置）とに保持する保持機構５３を設ける。本例の保持機構５３は、プレート２８の作用状態と非作用状態の夫々の位置に係合部（透孔あるいは窪み）５３Ａを設け、下側支持部材５０側には係合部５３Ａに係合する係合体５３Ｂを設けて構成している。
図９に示したグレンタンク５は、上下機構（リフト機構）５５により機体フレーム１に対して上下動自在に構成し、上下機構５５を作動させる油圧シリンダ５６の油圧回路中に油圧の圧力計５７を設け、圧力計５７が計測する油圧圧力に基づいてグレンタンク５内の穀粒重量を検出する構成とする。
【００１８】
そのため、ロードセル等の高価なセンサを用いなくても、グレンタンク５の収量を検出できる。
グレンタンク５の穀粒投入口（図示省略）をグレンタンク５の上部に設け、脱穀装置３の揚穀装置（図示省略）のシューター（図示省略）をグレンタンク５の穀粒投入口に差し込み、刈取作業中にグレンタンク５を、グレンタンク５の穀粒投入口からシューターが外れない範囲で微小にグレンタンク５を上動させて、圧力計５７が計測する油圧圧力に基づいてグレンタンク５内の穀粒重量を検出する構成とする。
そのため、刈取作業中のリアルタイムのグレンタンク５の収量を検出できる。
この場合、機体旋回中は、リアルタイムの圧力計５７の油圧圧力によるグレンタンク５の収量を検出を牽制する。
これにより、グレンタンク５の収量計測精度の低下を抑制する。
同様に、操縦部６の機体走行方向の操作を行う操作レバー（パワステレバー・図示省略）が直進操作以外では、リアルタイムの圧力計５７の油圧圧力によるグレンタンク５の収量を検出を牽制する。
【００１９】
これにより、グレンタンク５の収量計測精度の低下を抑制する。
また、機体の走行停止状態で上下機構５５によりグレンタンク５を上昇させて行う穀粒排出時に、圧力計５７の油圧圧力によるグレンタンク５の収量を検出し、グレンタンク５内に貯留した穀粒収量を当該作業における収量として記録・出力する構成とする。
機体の走行停止状態での圧力計５７の計測が最も、検出精度が高いので、このときの穀粒収量を当該作業における収量として記録・出力でき、収量記録精度を向上させることができる。
５８はガイドレール、５９はガイド、６０は排出口である。
【００２０】
（実施形態の作用）
機体を走行させて刈取装置４により圃場の穀稈を刈取って脱穀装置３で脱穀し、脱穀した穀粒をグレンタンク５にて一時貯留し、グレンタンク５が一杯になると縦揚穀装置１２により揚穀し、揚穀した穀粒を排出オーガ１３により、圃場近傍の運搬車のタンクに放出する。
前記排出オーガ１３は、縦揚穀装置１２に中心に縦軸旋回自在に構成し、上下駆動源により先端が上下自在に構成しているから、縦軸旋回および上下させてトラックのタンクに位置合わせする。
刈取脱穀作業時には横排出オーガ１３は、オーガ受け１５上に載置し、オーガ受け１５に収納した横排出オーガ１３上に設けたオーガストッパ２０により横排出オーガ１３の移動を停止させる。
オーガストッパ２０は、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態（ストッパ位置）と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態（退避位置）に切替可能に設けているので、横排出オーガ１３側にフック等の係止手段を設けずに横排出オーガ１３の脱落防止できる。
【００２１】
即ち、オーガストッパ２０は作用状態（ストッパ位置）では横排出オーガ１３と直交するように交差しているので、横排出オーガ１３の浮き上がりを防止して、横排出オーガ１３の移動を停止させる。
また、オーガストッパ２０は、非作用状態（退避位置）では横排出オーガ１３と略平行であって横排出オーガ１３に対して操縦部６のキャビン２１に近い側に位置するので、非作用状態のオーガストッパ２０の存在が横排出オーガ１３の上下移動の妨げにならず、横排出オーガ１３の移動への干渉を防止する。
オーガストッパ２０を作用状態とに非作用状態とに切替える操作レバー２２を、オーガ受け１５のオーガ収容空間１７よりも下方に設けているので、キャビン２１からの操作を容易にする。
【００２２】
オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓは、オーガストッパ２０を固定状態に取付けた縦ロッド２５を、軸筒形状の支持部材２６に回転自在に取付け、縦ロッド２５は支持部材２６の下端より下方に突出させ、縦ロッド２５にはプレートプレート２８の基部を固定し、プレート２８に前記操作レバー２２を取付けているので、操作レバー２２を操作すると、プレート２８を回動させ、プレート２８の回動により縦ロッド２５が回転し、縦ロッド２５の回転によりオーガストッパ２０を、オーガ受け１５に収納された横排出オーガ１３の上方に位置する作用状態（ストッパ位置）と、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３の上方から退避した非作用状態（退避位置）とに切替える。
【００２３】
オーガストッパ２０と操作レバー２２とを連携する縦ロッド２５は、平面視、操縦部６の後端部近傍に配置し、操作レバー２２は縦ロッド２５より前方に延出するように配置しているので、操作レバー２２を操縦部６の近傍に配置でき、キャビン２１からの操作を容易にできる。また、縦ロッド２５に操作レバー２２を取付けているので、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを簡素化して構成できる。
操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５は上下方向に所定長さを有して形成し、オーガストッパ２０は横排出オーガ１３の上方に位置し、操作レバー２２を横排出オーガ１３の下方であって操縦部６のキャビン２１の開閉窓３０から操作可能位置に設けているので、キャビン２１の開閉窓３０を開けて、操作レバー２２の操作を行うことができ、操作レバー２２の操作を容易にする。
【００２４】
縦ロッド２５は、平面視において、オーガ受け１５上の横排出オーガ１３とキャビン２１の間であって、オーガ受け１５よりも前側に位置させているので、オーガストッパ２０が横排出オーガ１３の上下移動の邪魔にならず、キャビン２１と横排出オーガ１３とオーガ受け１５により包囲された空間を有効利用してオーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓを配置できる。  
操縦部６（キャビン２１）は、平面視において、操縦部６（キャビン２１）の左側縁左側縁３１と後縁３２が交差する部分に切欠部３３を設け、オーガストッパ２０は切欠部３３内に向けて回動して非作用状態（退避位置）となる構成としているので、操縦部６（キャビン２１）の切欠部３３を利用して、オーガストッパ２０の作動スペース（移動スペース）を構成することができ、操縦部６（キャビン２１）の内側後部の空間を有効利用して、オーガストッパ２０および操作作動連携機構Ｓを配置できる。
【００２５】
オーガストッパ２０の操作レバー２２はキャビン２１からオーガストッパ２０に向けて押すと、作用状態となり、手前に引くと非作用状態となるように、操作作動連携機構Ｓの操作レバー２２とプレート２８とオーガストッパ２０とを配置設定しているので、オペレータは、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致して認識することができ、操作性を向上させられる。
また、操作レバー２２はオーガストッパ２０と同様に水平方向に押し引き操作する構成としているので、この点でも、オーガストッパ２０の移動方向と操作レバー２２の操作方向とを一致させ、操作性を容易にしている。
操作レバー２２は縦ロッド２５を基準にキャビン２１よりに設け、操作レバー２２を引いてオーガストッパ２０を退避させたとき、キャビン２１の開閉窓３０よりも外側（側方または後側）に位置する構成としているので、オペレータは開閉窓３０を開けた状態でキャビン２１より操作レバー２２を操作可能になって、オーガストッパ２０の操作を容易にすることができる。
【００２６】
また、これにより、キャビン２１の開閉窓３０からオペレータはオーガストッパ２０の作用状態と非作用状態との位置を目視でき、操作性を向上させることができる。
操作レバー２２は、平面視において、オーガストッパ２０が作用状態のとき切欠部３３内に位置し、操作レバー２２を非作用状態に操作すると、操縦部６（キャビン２１）の天板３５と重なるように移動する構成としているので、操作レバー２２は、操縦部６（キャビン２１）の開閉窓３０の近傍に位置させることができ、開閉窓３０を開けて行う操作レバー２２の操作を一層容易にできて、操作性を向上させることができる。
オーガストッパ２０とオーガ受け１５とにより、横排出オーガ１３を正面視において上下側から挟む構成とし、オーガストッパ２０とオーガ受け１５の横排出オーガ１３との接触面側にはクッション材３６を設けているので、横排出オーガ１３を上下側から挟むので、強固に固定すると共に、クッション材３６により横排出オーガ１３の破損を防止する。
【００２７】
しかして、操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５は筒部材により形成した支持部材２６に回転のみ自在に挿入して取付け、支持部材２６の上下中間部には前記支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０を取付け、取付部材４０は連結部材４１によりオーガ受け１５の近傍に設けた縦フレーム４２と連結し、縦フレーム４２はキャビン２１のキャビン取付部材４３に連結部材４４により連結し、縦フレーム４２はオーガ受け１５のオーガ受け支持部材１８と連結部材４５により連結し、オーガ受け１５のオーガ受け支持部材１８は脱穀装置３側の一番揚穀装置４９と連結部材４６により連結しているので、操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５（支持部材２６）は、オーガ受け１５とキャビン２１と脱穀装置３（一番揚穀装置４９）側とに強固に支持される。
【００２８】
これらの取付部材４０と連結部材４１と連結部材４４と連結部材４５と連結部材４６により、支持フレーム２７を構成しているので、操作作動連携機構Ｓの縦ロッド２５（支持部材２６）を支持する支持フレーム２７を、簡素に構成でき、操作作動連携機構Ｓの取付けを容易にできる。
また、縦フレーム４２は横フレーム４８、４８Ａにより脱穀装置３側に連結されているので、この点でも、支持剛性を向上させることができる。
また、縦フレーム４２の下部には別途下側支持部材５０をステー５１により取付け、下側支持部材５０に前記縦ロッド２５（支持部材２６）の下部を取付けているので、縦ロッド２５（支持部材２６）は、支持フレーム２７の一部を構成する取付部材４０と下側支持部材５０とにより上下二箇所で支持され、オーガストッパ２０の操作作動連携機構Ｓの作動を円滑確実にする。
【００２９】
下側支持部材５０の一部には操作レバー２２の案内ガイド部５２を設け、操作レバー２２は案内ガイド部５２に対して出入り自在に取付けているので、操作レバー２２は、案内ガイド部５２と前記プレート２８との取付部分との二箇所で支持されると共に、操作レバー２２の操作方向を案内ガイド部５２が案内し、操作レバー２２の操作を円滑確実にする。
また、下側支持部材５０と前記プレート２８との間には操作レバー２２をオーガストッパ２０の作用状態（ストッパ位置）と非作用状態（退避位置）とに保持する保持機構５３を設けているので、操作レバー２２を作用状態と非作用状態の夫々の位置に保持できる。
【符号の説明】
【００３０】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取装置、５…グレンタンク、６…操縦部、１３…横排出オーガ、１５…オーガ受け、１６…アーム部、１７…オーガ収容空間、１８…オーガ受け支持部材、２０…オーガストッパ、２１…キャビン、２２…操作レバー、２５…縦ロッド、２６…支持部材、２７…支持フレーム、２８…プレート、２９…取付ピン、３０…開閉窓、３１…左側縁、３２…後縁、３３…切欠部、３５…天板、３６…クッション材、４０…取付部材、４１…連結部材、４２…縦フレーム、４３…キャビン取付部材、４４…連結部材、４５…連結部材、４６…連結部材、５０…下側支持部材、５２…案内ガイド部、５５…上下機構、５６…油圧シリンダ、５７…圧力計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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