(57)【要約】      （修正有）【課題】熱転写記録媒体の製造において、サーマルヘッドの複雑な制御を必要とせずに、絵柄を形成することが可能で、グラビア印刷時のインキミストによる汚れ等が発生しない、絵柄入り熱転写記録媒体を提供する。【解決手段】基材上に染料層を塗工した後、塗工機に設けられた乾燥炉５０中において、任意のパターン状に凹凸構造を設けたヒートロール６０を用いて、染料受容体２０と対向配置した熱転写記録媒体１０を加熱凹圧することにより、絵柄パターンを形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基材の一方の面に、染料を有してなる１つ以上の染料層とオーバーコート層とが、面順次に設けられた熱転写記録媒体において、前記染料層の領域に染料転写部と染料非転写部とを任意の絵柄パターン状に形成してなる熱転写記録媒体の製造方法であって、
前記染料層を塗布する工程と、前記染料層を塗布した後の乾燥炉中において、前記熱転写記録媒体の前記染料層と染料受容体とを対向配置する工程と、前記熱転写記録媒体の前記染料層が設けられている面と反対側の面から、表面上に任意の絵柄パターンで凹凸構造を設けたヒートロールを押し当て、前記凹凸構造の凸部によって押し当てられた部分の染料を前記染料受容体に転移させることにより、染料非転写部を形成する工程とを有することを特徴とする熱転写記録媒体の製造方法。
【請求項２】
前記染料非転写部を形成した後に、前記熱転写記録媒体と前記染料受容体とを剥離する工程と、前記熱転写記録媒体を巻き取る工程とを有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体の製造方法。
【請求項３】
前記熱転写記録媒体が前記染料層を少なくとも２つ以上有し、それぞれの染料層に対応する絵柄パターンで染料転写部と染料非転写部とを形成する製造方法であって、前記染料層の各位置に対して位置合わせ可能に、前記ヒートロールの円周上に各染料層に対応する凹凸構造を設けたことを特徴とする請求項１および請求項２に記載の熱転写記録媒体の製造方法。
【請求項４】
少なくとも基材の一方の面に、染料を有してなる染料層が設けられた熱転写記録媒体であって、前記染料層の領域が任意の絵柄パターン状に染料転写部と染料非転写部とを形成してなることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項５】
前記染料層がバインダ樹脂中に染料を添加してなり、染料層形成直後の残留溶剤量が、０．８ｍｇ／ｍ２以下、０．２ｍｇ／ｍ２以上であり、前記バインダ樹脂に対する前記染料の重量比率が、１．０以上、１．５以下であることを特徴とする請求項４に記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写記録媒体の製造方法に関し、特に、サーマルヘッドの複雑な制御を必要とせず、またグラビア印刷によって絵柄上に熱転写記録層を形成する場合に発生するインキミストによる汚れなどが無い、絵柄入り熱転写記録媒体の製造方法及び熱転写記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写記録媒体の製造工程においては、従来からグラビア印刷により基材上に塗膜を形成する方法が広く用いられてきた。
【０００３】
具体的には、基材フィルム上にシアン層、マゼンタ層、イエロー層等の熱転写記録層を形成場合、グラビア版を用いて、基材上に各色のインキを面順次に転移させ、シアン、マゼンタ、イエローのベタパターン（染料層）を形成する。
【０００４】
その後、サーマルヘッドなどを用いて、被転写体に対し、各染料層を転写することにより、画像形成が実施される。
【０００５】
サーマルヘッドは、多数の発熱素子からなっており、安定した印画を実施するためには、蓄熱補正や各素子の発熱ムラ補正などを考慮（特許文献１）して、各発熱素子を制御する必要があり、複雑な制御が必要となっていた。
【０００６】
被転写体に対し、より簡便に画像を形成する手段としては、基材フィルム上にシアン、マゼンタ、イエローの各インキからなら絵柄を予め印刷によって形成しておき、その後、被転写体に対して、一度の転写で画像形成を実施する方法が考えられる。
【０００７】
この場合には、グラビア印刷法などによって、基材フィルム上に絵柄を印刷する手法などが考えられる。
【０００８】
一般的に、グラビア版による転移方法は、グラビア版の表面にインキを接触させ、グラビア版の表面に形成された凹部（セル）にインキを充填させた後、ドクターブレードを用いて、余分なインキを除去し、搬送される基材フィルムを圧胴により裏側からグラビア版に押し付け、セル中に保持されたインキを基材に転移させる。
【０００９】
この際のインキ転移率については、印刷条件、グラビア版の表面形状などによっても異なるが、３５〜６５％と言われており、セルに充填されたインキが全て基材上に転移することはほとんどない。
【００１０】
このため、インキが基材に付着した直後に、基材上に転移したインキとセル中に在留したインキとが完全に分離しないまま基材フィルムが搬送されることにより、インキが転移部分と残留部分との間で延糸され、そのインキが分離切断される際にミスト状に飛散することとなる。
【００１１】
このインキミストが絵柄印刷された熱転写記録層に付着した場合には、熱転写して形成した画像にも付着したインキミストが転写されるため、印刷汚れとして印画品質を低下させるという問題が生じる。
【００１２】
このような問題を解決するために、幾つかの方法が提案されている。例えば、特許文献
２では、色別にベタ印刷されたパターンの終端部の０．５〜５ｍｍ幅のインキ転移量が、正規の部分の転移量と比較して９０〜５％の範囲で少なくなるように版を構成して印刷することにより、インキミストの発生を低減する方法が提案されている。
【００１３】
しかしながら、この方法では、ベタ柄を印刷する場合には用いることができるが、任意の絵柄を印刷しようとする場合には、困難な手法であるといえる。
【００１４】
更には、特許文献２に手法を用いて、ベタ柄塗工を実施する場合であっても、長時間の塗工を行なうと、正規の染料層の印刷部分の容積と比べて小さい容積のセルに、インキの半乾燥物に起因すると思われる所謂版詰まりの現象が起こり、印刷の終端部において不具合が発生するという現象が生じるという問題があった。
【００１５】
この様な問題に対して、特許文献３では、各染料層の領域に対し、領域Ａ及び領域Ｂを設け、例えば各染料層の領域の間に３ｍｍ以上の間隔を有する場合には、前記領域Ｂの走行方向の長さを１〜７ｍｍとし、前記領域Ａと前記領域Ｂとの間に０．５〜２ｍｍの間隔を設け、前記領域Ｂの単位面積あたりの塗布量を、前記領域Ａの単位面積当たりの塗布量に対して、５〜１５０％とするという手法が提案されている。
【００１６】
しかし、この手法も各染料層をベタ柄として設けることを主眼としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２００６−２１８７９４号公報
【特許文献２】特開平７−１１７３６９号公報
【特許文献３】特開２０１１−４２１０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明は、以上のような問題点を鑑み、なされたものであり、熱転写記録媒体の製造時において発生するインキミストによる汚れを防ぐと同時に、染料層に予め絵柄パターンを設けた熱転写記録媒体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上記課題を解決すべく、なされたものである。
すなわち、請求項１に記載の発明は、少なくとも基材の一方の面に、染料を有してなる１つ以上の染料層とオーバーコート層とが、面順次に設けられた熱転写記録媒体において、前記染料層の領域に染料転写部と染料非転写部とを任意の絵柄パターン状に形成してなる熱転写記録媒体の製造方法であって、前記染料層を塗布する工程と、前記染料層を塗布した後の乾燥炉中において、前記熱転写記録媒体の前記染料層と染料受容体とを対向配置する工程と、前記熱転写記録媒体の前記染料層が設けられている面と反対側の面から、表面上に任意の絵柄パターンで凹凸構造を設けたヒートロールを押し当て、前記凹凸構造の凸部によって押し当てられた部分の染料を前記染料受容体に転移させることにより、染料非転写部を形成する工程と、を有することを特徴とする熱転写記録媒体の製造方法である。
【００２０】
次に請求項２に記載の発明は、前記染料非転写部を形成した後に、前記熱転写記録媒体と前記染料受容体とを剥離する工程と、前記熱転写記録媒体を巻き取る工程とを有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体の製造方法である。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、前記熱転写記録媒体が前記染料層を少なくとも２つ以上有し、それぞれの染料層に対応する絵柄パターンで染料転写部と染料非転写部とを形成する製造方法であって、前記染料層の各位置に対して位置合わせ可能に、前記ヒートロールの円周上に各染料層に対応する凹凸構造を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱転写記録媒体の製造方法である。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、少なくとも基材の一方の面に、染料を有してなる染料層が設けられた熱転写記録媒体であって、前記染料層の領域が任意の絵柄パターン状に染料転写部と染料非転写部とを形成してなることを特徴とする熱転写記録媒体である。
【００２３】
請求項５に記載の発明は、前記染料層がバインダ樹脂中に染料を添加してなり、染料層形成直後の残留溶剤量が、０．８ｍｇ／ｍ２以下、０．２ｍｇ／ｍ２以上であり、前記バインダ樹脂に対する前記染料の重量比率が、１．０以上、１．５以下であることを特徴とする請求項４に記載の熱転写記録媒体である。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の態様によれば、熱転写記録媒体の製造時に発生するインキミストによる汚れに対して、ベタ柄での塗工手法を用いることで、汚れを低減すると同時に、塗工工程とインラインで、任意の絵柄パターンを有する熱転写記録媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一態様に係る熱転写記録媒体の加工装置の概念図である。
【図２】本発明の染料非転写部形成部分の一例を示す概念図である。
【図３】本発明の一態様に係る熱転写記録媒体の構成例の断面図である。
【図４】本発明の一態様に係る熱転写記録媒体の例を示す平面図である。
【図５】本発明の一態様に係わる被転写体の一例を示す平面図である。
【図６】本発明の染料非転写部形成部分の別の一例を示す概念図である。
【図７】本発明の熱転写記録媒体の別の一例を示す平面図である。
【図８】本発明の被転写体の別の一例を示す平面図である。
【図９】本発明の熱転写記録媒体の染料層塗工パターンの別の例を示す平面図である。
【図１０】本発明の染料非転写部形成部分におけるオーバーコート層部の例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図において、同様または類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２７】
図１は、本発明の一態様に係る熱転写記録媒体の加工装置の概念図である。
【００２８】
熱転写記録媒体１０は、グラビア版３０により染料層が塗工され、乾燥炉５０でインキ中の溶剤を乾燥する。
【００２９】
また、この乾燥炉５０において、染料受容体２０と対向配置され、表面に凹凸構造を形成したヒートロール６０による押圧の後、染料受容体を剥離し、熱転写記録媒体巻取部１２に巻き取られる。
【００３０】
図２は、表面に凹凸構造を形成したヒートロールによる押圧の様子を例示する概念図である。ヒートロール表面の凸部が押し当てられた部分の染料が、染料受容体２０の染料受容層２２０に移行し、染料非転写部１５が形成される。
【００３１】
熱転写記録媒体は、一般に図３に示すように、基材１１０の片面に易接着処理層１３０
が設けられ、その上に、染料層１４０、オーバーコート層１５０などが、面順次に設けられて形成されている。これらの熱転写層は、この他にも墨インキ層やＵＶインキ層などが設けられていてもよい。
【００３２】
この様に、基材上に各熱転写層すなわち染料層１４０やオーバーコート層１５０などを面順次に設ける手法として、典型的にはグラビア印刷法が用いられる。
【００３３】
すなわち、各層インクに対応して、設計されたグラビア版を用いて、印刷形成するというものである。
【００３４】
ここで、オーバーコート層１５０は必ずしも単層ではなく、離型層や保護層、接着層などの構成を含んでいてもよい。
【００３５】
また、図３に示す熱転写記録媒体１０の構成において、基材１１０の片面に易接着処理層１３０が設けられており、もう片方の面に耐熱滑性層１２０が設けられているが、これらの層を必要に応じて設ける場合には、事前に加工して設けることができ、その場合には、必ずしもグラビア印刷法を用いる必要はない。
【００３６】
ここで、熱転写記録媒体１０の構成について、説明しておく。熱転写記録媒体１０の基材１１０は、染料層１４０が設けられている面と反対側の面に耐熱滑性層１２０が設けられていても良く、高速熱転写などが要求される場合などには好適である。染料層１４０が設けられる面側の基材表面には易接着処理層１３０が設けられている。
【００３７】
基材１１０は、従来公知のものを使用することができ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等からなる合成樹脂製フィルムや、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類からなるもの、あるいはこれらを組み合わせて積層した複合シートなどを使用することができる。
【００３８】
その中では、物性面、加工容易性、コスト面等を考慮するとポリエチレンテレフタレートフィルムが好適であるといえる。
【００３９】
また、耐熱活性層１２０が必要な場合には、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコーン共重合体、ウレタンシリコーン共重合体、あるいはこれらにシリコーンオイルやワックス、油脂、微粒子などを添加した公知のものを適宜選択することができる。
【００４０】
また、易接着処理層１３０は、本来は染料層１４０と基材１１０との密着性を向上させるために設けるもので、基材製膜時に処理することが多い。
【００４１】
具体的には、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂などの１種または２種以上からなる樹脂層を設けたものなどを用いる事ができる。また、他にもコロナ処理やプラズマ処理などの表面処理を施したものであっても良い。
【００４２】
次に、染料層１４０に使用する染料であるが、染料層１４０は、１種類のみである必要
はなく、シアン、マゼンタ、イエローなどの各色の染料層を設けることができる。
【００４３】
シアン成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー３５４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、あるいはＣ．Ｉ．ディスパースブルー２４などが挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００４４】
マゼンタ成分としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパースバイオレット２６、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２７、あるいはＣ．Ｉ．ソルベントレッド１９などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００４５】
イエロー成分としては、例えばソルベントイエロー５６、１６、３０、９３、３３の各染料やディスパースイエロー２０１、２３１、３３などの染料を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
また、これら各色相のほかに、墨のインク層を設けたい場合などには、上記の各染料を組み合わせて調色して設けることができる。
【００４７】
各染料層のバインダ樹脂としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ブチラール樹脂、アセタール樹脂、スチレン−アクリロニトリル共重合樹脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４８】
これら、バインダ樹脂に対する前記染料の添加量は、重量比率で、１．０以上、１．５以下であることが望ましい。
【００４９】
これは、染料の重量比率が１．０以下であると、十分な色濃度が得られず、１．５以上であると、染料の粉ふきなどの問題が発生しやすくなるためである。
【００５０】
また、染料層１４０には、熱転写記録媒体１０と染料受容体２０あるいは被転写体との融着を防止するために、必要に応じてシリコーン系化合物やフッ素系化合物、ワックス類などの離型剤を添加しても良く、上記バインダ樹脂の他にイソシアネート系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ジアルデヒド系樹脂などの樹脂類が添加されてあっても良い。
【００５１】
以上のようなバインダ樹脂、染料、添加剤をトルエンやメチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、メチルイソブチルケトンなどの各種揮発性溶剤を用いてインキ化し、グラビア版による塗工ならびに乾燥を実施して、染料層１４０を形成する。
【００５２】
この時、染料層１４０の乾燥直後の残留溶剤量は、０．８ｍｇ／ｍ２以下、０．２ｍｇ／ｍ２以上であることが望ましい。
【００５３】
これは、残留溶剤量が多すぎると、染料層のブロッキング性が増し、染料非転写部１５の形成時に、染料受容体２０に対し染料層１４０の貼りつきが生じる場合や、被転写体への画像形成時に、同様の染料層１４０の貼りつきが発生する場合があるためである。
【００５４】
次にオーバーコート層１５０は、典型的には離型層と保護性接着層とからなり、離型層に用いられる樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂の１種または２種以上を混合し、硬化させたものなどを使用することができる。
【００５５】
保護性接着層に用いる樹脂としては、例えばアクリル系樹脂やポリエステル系樹脂、セルロース誘導体、スチレン共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂類、ブチラール樹脂などの公知樹脂を１種又は２種以上の混合物として用いることができる。
【００５６】
また、前記オーバーコート層１５０は、離型層と保護性接着層との間に保護層を設けてあっても良い。
【００５７】
保護層に用いられる樹脂としては、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、石油樹脂などの１種または２種以上の混合物などを用いることができるが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
ここで、前記保護層または保護性接着層には、被転写体への印画後の耐久性を向上させるために、各種スリップ剤をはじめとして、紫外線吸収剤、光安定剤、フィラー類、帯電防止剤、電荷制御剤などの各種添加剤を添加することができる。
【００５９】
以上のようにして作製される熱転写記録媒体１０に対し、塗工装置の乾燥炉５０中において、染料受容体２０を対向配置し、熱転写記録媒体１０の染料層１４０が設けられているのとは、反対側から表面に凹凸構造を有するヒートロール６０を用いて加熱押圧することにより、凸部によって押し当てられた部分の染料が染料受容体２０の染料受容層２２０に移行する。
【００６０】
これにより、染料非転写部１５が形成される。図４は、このようにして得られた絵柄パターンを有する熱転写記録媒体１０の例を示しており、図５は得られた熱転写記録媒体１０を用いて、被転写体８０に画像形成した例を示している。
【００６１】
ここで、被転写体８０に画像形成する際に、色の濃淡を表現したい場合には、ヒートロール６０の表面に設けられた凹凸構造において、凹部ならびに凸部の面積比や、凹部の深さを変化させることにより、表現することが可能となる。
【００６２】
また、染料受容体２０は、典型的には支持体２１０と染料受容層２２０とからなる。
【００６３】
支持体２１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、セロファン、トリアセチルセルロース、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、芳香族ポリアミド、アラミド、ポリスチレン等からなる合成樹脂製フィルムや、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類、布、不織布などの従来公知の材料を用いることができる。
【００６４】
染料受容層２２０としては、例えば、セルロース誘導体、スチレン樹脂、スチレン共重合樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ロジンエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、石油樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリオレフィン樹脂などの昇華性染料の受容性を有する熱可塑性樹脂などを単独あるいは複数の混合物として用いることができる。
【００６５】
更には、必要に応じてシリコーン系化合物やフッ素系化合物、ワックス類などの離型剤を添加しても良く、上記樹脂に対して架橋剤などを添加し、架橋構造が形成されてあって
も良い。
【００６６】
また、染料受容層２２０と支持体２１０とは、同一素材から構成されてあっても良い。
【００６７】
図６は、複数の染料層１４０が、面順次に設けられている場合の染料非転写部形成方法を示している。
【００６８】
染料層１４０は、シアン層１４１、マゼンタ層１４２、イエロー層１４３とからなり、各染料層と位置合わせ可能に、ヒートロール６０の表面に各々の凹凸構造部として、シアン対応構造領域６１、マゼンタ対応構造領域６２、イエロー対応構造領域６３が設けられている。
【００６９】
ヒートロール６０の表面に設けられた凹凸構造は、対応する染料層設置部に押圧され、染料非転写部が各々形成される。図７は、この様にして得られた熱転写記録媒体１０の例を示している。
【００７０】
また、図８は、図７で得られた熱転写記録媒体１０を用いて、被転写体８０に画像を転写し、画像形成部８１を形成した例を示している。
【００７１】
ここで、熱転写記録媒体１０に設けられた各染料層は、グラビア版を用いた塗工に際し、長時間加工時のインキミスト発生やインキの半乾燥物による版目などの不具合を考慮して、図９に示されるように、各染料層に対して、領域Ａならびに領域Ｂを設けてあっても良い。
【００７２】
例えばシアン層１４１を例として、シアン層領域Ｂ１４１ｂとマゼンタ層領域Ａ１４２ａとの間隔が３ｍｍ以上の場合には、
条件１：シアン層領域Ｂ１４１ｂの走行方向の長さを１〜７ｍｍとする。
【００７３】
条件２：シアン層領域Ａ１４１ａとシアン層領域Ｂ１４１ｂとの間隔を０．５〜２ｍｍとする。
【００７４】
条件３：シアン層領域Ｂ１４１ｂの単位面積当たりの塗布量を、シアン層領域ａ１４１ａの単位面積当たりの塗布量に対して、５〜１５０％とする。
【００７５】
例えば、以上のような染料層の配置を実施することにより、インキミストの発生や版目などによる不具合を抑えることが可能となる。
【００７６】
オーバーコート層１５０は、図５に示されるように、被転写体８０上に形成された画像形成部８１の全体を覆うようにオーバーコート転写部８２として転写形成することが望ましく、あるいは被転写体８０の表面全体を覆っていても良い。
【００７７】
図５に示すように、被転写体８０に対し、画像形成部８１部分のみを覆うように形成する場合には、ヒートロール６０表面のオーバーコート対応構造領域６４に所望の形状に凹部を形成し、被転写体８０に転写したい形状にオーバーコート層を残し、染料受容体２０に転写することで、所望の形状のオーバーコート層１５０を得ることができる。
【００７８】
また、被転写体８０の表面全体を覆うようにオーバーコート転写部８２を設けたい場合であっても、図１０に示すように、オーバーコート層１５０の設置部に対し、ヒートロール６０の表面に設けられた凹部６５によって、オーバーコート層１５０が染料受容体２０に転写されることを回避することができる。
【００７９】
この時、染料受容体２０の染料受容層２２０には、必要に応じてシリコーン系化合物やフッ素系化合物、ワックス類などの離型剤を添加してあっても良い。
【００８０】
以上のようにして、熱転写記録媒体１０を作製することにより、サーマルヘッドの複雑な制御を必要とせず、またインキミストによる汚れなどの不具合の無い絵柄入りの熱転写記録媒体を提供することが可能となる。
【符号の説明】
【００８１】
１０  ：熱転写記録媒体
１２  ：熱転写記録媒体巻取部
１１０：基材
１２０：耐熱滑性層
１３０：易接着処理層
１４０：染料層
１４１：シアン層
１４１ａ：シアン層領域Ａ
１４１ｂ：シアン層領域Ｂ
１４２：マゼンタ層
１４２ａ：マゼンタ層領域Ａ
１４２ｂ：マゼンタ層領域Ｂ
１４３：イエロー層
１４３ａ：イエロー層領域Ａ
１４５：染料転写部
１４６：染料非転写部
１５０：オーバーコート層
２０  ：染料受容体
２１  ：染料受容体巻出部
２２  ：染料受容体巻取部
２５  ：染料受容部
２１０：支持体
２２０：染料受容層
３０  ：グラビア版
４０  ：圧胴
５０  ：乾燥炉
６０  ：ヒートロール
６１  ：シアン対応構造領域
６２  ：マゼンタ対応構造領域
６３  ：イエロー対応構造領域
６４  ：オーバーコート対応構造領域
６５  ：凹部
７０  ：ニップロール
８０  ：被転写体
８１  ：画像形成部
８２  ：オーバーコート転写部
【図１】
2018001670.tif 000003
【図２】
2018001670.tif 000004
【図３】
2018001670.tif 000005
【図４】
2018001670.tif 000006
【図５】
2018001670.tif 000007
【図６】
2018001670.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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