(57)【要約】      （修正有）【課題】背圧を適正に保ち、機械ロスが少なく安定した圧縮が可能なスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】固定基板４の下面に第１渦巻羽根５を設けた構成を有する固定スクロール１と、可動基板６の上面に第２渦巻羽根７を設けた構成を有する浮動スクロール２と、台座部１５に浮動スクロール２を公転させるための偏心駆動機構１０４が配置された構成を有し、台座部１５と固定スクロール１の間に浮動スクロール２を公転可能な状態に介在させて、固定基板４と結合された支持フレーム３とを備え、第１及び第２渦巻羽根５、７が互いに噛み合わされて圧縮室を形成するスクロール圧縮機１において、可動基板６の下面の周縁部近傍と台座部１５との間にシール部Ｓが設けられ、シール部Ｓにより包囲された領域に圧力室２３が形成されるとともに、圧縮室８において圧縮過程にあるガスの中間圧を取り出して圧力室２３に背圧として導入する背圧導入機構ＢＰを設けた。【選択図】図１
2018035708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定基板の下面に第１渦巻羽根を設けた構成を有する固定スクロールと、
可動基板の上面に第２渦巻羽根を設けた構成を有する浮動スクロールと、
台座部に前記浮動スクロールを公転させるための偏心駆動機構が配置された構成を有し、前記台座部と前記固定スクロールの間に前記浮動スクロールを公転可能な状態に介在させて、前記固定基板と結合された支持フレームとを備え、
前記第１及び第２渦巻羽根が互いに噛み合わされて圧縮室を形成し、前記浮動スクロールの公転により前記圧縮室が容積を減少しながら移動してガスの圧縮が行われるスクロール圧縮機において、
前記可動基板の下面の周縁部近傍と前記台座部との間にシール部が設けられ、前記シール部により包囲された領域に圧力室が形成されるとともに、
前記圧縮室において圧縮過程にある前記ガスの中間圧を取り出して前記圧力室に背圧として導入する背圧導入機構が設けられていることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記中間圧導入機構は、前記固定スクロールと前記浮動スクロールの間の圧縮室に一端が開口し、途中スクロールの内部を通って他端が前記圧力室に開口する内部流路を備えている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記シール部がＯリングシールにより構成され、Ｏリングシールの外周位における前記固定スクロールの先端と前記台座部との隙間を潤滑するためのオイルを導入するオイル導入ポートと、このオイル導入ポートより導入されたオイルを前記浮動スクロールの外周側から排出するオイル排出ポートとを設けている請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
浮動スクロールを収容する前記支持フレームのスクロール収容穴の内周に前記オイル排出ポートを開口させ、浮動スクロールがスクロール収容穴内で公転するに伴って生じるポンプ作用によって前記オイルをオイル排出ポートより排出するように構成されている請求項３に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記偏心駆動機構は、前記台座部に設けた偏心軸と前記可動基板との間を自転防止機構を介して接続することにより構成されている請求項１〜４の何れかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記駆動穴は矩形状をなし、前記自転防止機構は、前記駆動穴の対向２辺に第１リニアガイドを介して支持された中間枠体と、この中間枠体に他の対向２辺に第２リニアガイドを介して支持された偏心軸連結部材とを備え、前記中間枠体を前記可動基板に連結し、前記偏心軸連結部材を軸受を介して前記偏心軸に嵌め合わせることにより構成されている請求項５に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮比の安定化を図り、機械ロスの低減、小型化、静音化にも資するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機は、固定スクロールに設けた渦巻羽根と、旋回スクロールに設けた渦巻羽根を互いに噛み合わせて構成される。固定スクロールと旋回スクロールは、旋回スクロールが可動な状態になるように支持フレームにより保持される。旋回スクロールの公転により、両スクロールの渦巻羽根間に形成された圧縮室が容積を減少しながら移動することにより、ガスが圧縮される。
【０００３】
ところで、例えば、冷凍サイクルの冷媒として用いる二酸化炭素を圧縮するための圧縮機では、二酸化炭素の吐出圧力が非常に高くなる。従って、スクロール圧縮機においては、旋回スクロールに対して、圧縮室内の圧力に基づく非常に大きなスラスト荷重が作用することとなる。そのため、旋回スクロールの基板が、支持フレームに向かって強く付勢される状態になる。
【０００４】
このような高圧への圧縮によるスラスト荷重を緩衝するための技術が、例えば、特許文献１、２等に開示されている。特許文献１の図１に記載されたスクロール圧縮機では、旋回スクロールの背面側と、ハウジングの固定壁面との間に背圧室が形成される。旋回スクロール部材の背面側の外周には、円環状のシール収容溝が設けられ、チップシールが嵌入されている。チップシールは、固定壁面に対して摺動可能でかつ弾発的に当接する（特許文献１の段落００４２）。従って、旋回スクロール部材の背面と固定壁面の間は、チップシールによるシール作用により、概ね密閉された空間が形成される。
【０００５】
また、特許文献２では、チップシールに代えてラビリンスにより圧縮室のガスを閉じ込める構造を採用している。
【０００６】
さらに、これらの背圧として、吐出口から吐出されるガスの一部を図示しないレギュレータで圧力調整し、上述した圧力室に導入して背圧発生に用いるようにしているのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２０４６８０号公報
【特許文献２】特開２０１５−２８３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、吐出ポートから突出されるガスの一部をレギュレータに通して背圧を作りだす場合、作業者によるレギュレータの設定次第で背圧にばらつきが出たり、レギュレータ自身も経年使用によって状態が変わるため、旋回スクロールのフロート状態が安定しない。そして、背圧が高すぎれば旋回スクロールと台座との摺動摩擦が増えてトルクロス、ひいては圧縮比のロスや不安定化、さらには作動不良といった不具合につながり、背圧が低すぎれば圧縮室の密閉性が低下して圧縮ガスが逆流するといった問題につながる。
【０００９】
また、チップシールは樹脂製であるため、密着性に優れるが摺動摩擦が大きく、磨耗によるシール性の低下もぬぐえない。一方、ラビリンスシールを用いたオイルレス構造の場合、ラビリンスとは言えガスの抜けが伴い、熱膨張によってラビリンス隙間も変化するため、圧力室に適正な背圧を発生させる上では数々の難しい問題がある。
【００１０】
さらに、旋回スクロールを自転させることなく公転させるために、２つの駆動軸を設けてギヤで連結すると、装置が大型化するだけでなく、ギヤに起因したトルクロスや騒音発生が不可避となる。
【００１１】
本発明は、以上のような課題に着目し、背圧を適正に保つとともに、シール構造及び自転防止機構を見直して、長期に亘り安定した圧縮が可能で十分な静音性も備えたスクロール圧縮機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、かかる目的を達成するために、次のような手段を講じたものである。
【００１３】
すなわち、本発明のスクロール圧縮機は、固定基板の下面に第１渦巻羽根を設けた構成を有する固定スクロールと、可動基板の上面に第２渦巻羽根を設けた構成を有する浮動スクロールと、台座部に前記浮動スクロールを公転させるための偏心駆動機構が配置された構成を有し、前記台座部と前記固定スクロールの間に前記浮動スクロールを公転可能な状態に介在させて、前記固定基板と結合された支持フレームとを備え、前記第１及び第２渦巻羽根が互いに噛み合わされて圧縮室を形成し、前記浮動スクロールの公転により前記圧縮室が容積を減少しながら移動してガスの圧縮が行われるスクロール圧縮機において、前記可動基板の下面の周縁部近傍と前記台座部との間にシール部が設けられ、前記シール部により包囲された領域に圧力室が形成されるとともに、前記圧縮室においてスクロールに沿って圧縮過程（圧縮途中）にある前記ガスの中間圧を取り出して前記圧力室に背圧として導入する背圧導入機構が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
このように構成すれば、背圧導入機構が圧縮過程にあるガスを利用して安定した中間圧を導入することができるので、レギュレータを用いて圧力調整することが基本的に必要でなくなる。このため、レギュレータを用いた場合のように背圧が不安定になることがなく、レギュレータ等の要素部品も不要にすることができる。
【００１５】
この場合、更なる構成の簡略化を図るためには、前記中間圧導入機構は、前記固定スクロールと前記浮動スクロールの間に一端が開口し、途中スクロールの内部を通って他端が前記圧力室に開口する内部流路構造であることが好ましい。
【００１６】
背圧の安定性を高め、機械ロスをより低減するためには、前記シール部がＯリングシールにより構成され、Ｏリングシールの外周位における前記固定スクロールの先端と前記台座部との隙間を潤滑するためのオイルを導入するオイル導入ポートと、このオイル導入ポートより導入されたオイルを浮動スクロールの外周側から排出するオイル排出ポートとを設けていることが望ましい。
【００１７】
特に、浮動スクロールを収容する前記支持フレームのスクロール収容穴の内周にオイル排出ポートを開口させ、浮動スクロールがスクロール収容穴内で公転するに伴って生じるポンプ作用によって前記オイルをオイル排出ポートより排出するように構成されていることが効果的である。
【００１８】
偏心駆動機構は、前記台座部に設けた偏心軸と前記可動基板との間を自転防止機構を介して接続することにより構成されていることが好ましい。
【００１９】
この場合の好適な実施の態様としては、前記駆動穴が矩形状をなし、前記自転防止機構が、前記駆動穴の対向２辺に第１リニアガイドを介して支持された中間枠体と、この中間枠体に他の対向２辺に第２リニアガイドを介して支持された偏心軸連結部材とを備え、前記中間枠体を前記可動基板に連結し、前記偏心軸連結部材を軸受を介して前記偏心軸に嵌め合わせることにより構成されているものが挙げられる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明した本発明によれば、背圧を所望の値に確実に維持することができ、これにより圧縮比の安定化を図るとともに、機械ロスの低減、小型化、静音化をも実現可能な、新規有用なスクロール圧縮機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクロール圧縮機を示す縦断面図。
【図２】同スクロール圧縮機の図１におけるII-II線に沿った断面図。
【図３】同スクロール圧縮機の図１におけるIII-III線に沿った断面図。
【図４】同スクロール圧縮機の図３におけるIV-IV線に沿った断面図。
【図５】同スクロール圧縮機の一部省略した分解斜視図。
【図６】同スクロール圧縮機を構成する偏心駆動機構の作用説明図。
【図７】同スクロール圧縮機の図１におけるシール部分を部分的に拡大した断面図。
【図８】同スクロール圧縮機のリニアガイドを部分的に拡大した図。
【図９】本発明の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本実施形態におけるスクロール圧縮機ＳＰを示す断面図である。図１におけるII-II線に沿った断面図を図２に、図１におけるIII-III線に沿った断面図を図３に示す。図１は図３におけるI-I線に沿った断面図であり、図４は図３におけるIV-IV線に沿った断面図であり、図５は一部省略した分解斜視図である。このスクロール圧縮機ＳＰは、例えばアルミニウム合金からなる固定スクロール１と、同じくアルミニウム合金からなる旋回スクロールである浮動スクロール２とが組み合わされ、同じくアルミニウム合金からなる支持フレーム３によって保持された構造を有する。
【００２４】
固定スクロール１は、固定基板４の下面に第１渦巻羽根５を設けて構成され、浮動スクロール２は、可動基板６の上面に突状の第２渦巻羽根７を設けて構成されている。第１、第２渦巻羽根５、７は、図２に示すように相対的に遊動可能に嵌り合う平面形状を有する。第１渦巻羽根５の外周端は、第１渦巻羽根５を包囲する円筒状外周壁５ａと接続されており、渦巻き状の閉鎖空間が形成されている。この渦巻き状の閉鎖空間内に第２渦巻羽根７が噛み合わされるように、浮動スクロール２と固定スクロール１の相互配置が設定されている。第１渦巻羽根５と第２渦巻羽根７の噛み合わせにより、渦巻き状の閉鎖空間内に圧縮室８が形成される。圧縮室８は、浮動スクロール２が公転することにより、容積を減少させながら移動して、圧縮室８内のガスが圧縮される。
【００２５】
固定スクロール１の中心部の圧縮室８には、固定基板４中を垂直上方に延びる吐出路垂直部９が開口している。吐出路垂直部９は、固定基板４中を水平方向に延びる吐出路水平部１０と連通している。吐出路水平部１０は固定基板４の周縁部に開口して吐出ポート１１が設けられている。吐出ポート１１からは、圧縮室８で圧縮されたガスが外部に供給される。
【００２６】
図２にのみ示されるが、第１渦巻羽根５と円筒状外周壁５ａが形成している渦巻き状の閉鎖空間の外周端部に、固定基板４中を垂直上方に延びる吸入路垂直部１２が開口している。吸入路垂直部１２は、固定基板４中を水平方向に延びる吸入路水平部１３と連通している。吸入路水平部１３は固定基板４の周縁部に開口し、吸入ポート１４が設けられている。吸入ポート１４には、圧縮対象のガス、例えば空気が供給される。
【００２７】
渦巻き状の閉鎖空間の途中には、吸入路垂直部１２から吐出路垂直部９までの間に設定した圧縮室８の所定位置に連通する中間圧取出路垂直部１０１が開口している。この中間圧取出路垂直部１０１には固定基板４中を水平方向に延びる中間圧取出路水平部１０２が連通している。中間圧取出路水平部１０２は固定基板４の周縁部に開口し、中間圧取出ポート１０３が設けられる。
【００２８】
図１に示す支持フレーム３は、台座部１５と、その上部に延在する上部円筒部１６と、下部に延在する下部円筒部１７を有する。浮動スクロール２は後述する偏心駆動機構１０４を介して台座部１５上であり且つ上部円筒部１６の内側に公転可能な状態に保持され、上部円筒部１６の上端部が固定基板４と結合している。上部円筒部１６の内側はスクロール収容穴１８を形成し、固定スクロール１の固定基板４から下方に突出する円筒状外周壁５ａが嵌合している。台座部１５には、図１及び図５に示すように矩形状の駆動穴１９が設けられている。駆動穴１９は、一方の対向位置にある一対の第１内壁１９ａと、他方の対向位置にある一対の第２内壁１９ｂとを備えている。駆動穴１９には、駆動軸１０５の上端に一体に設けられた偏心軸２８が配置されている。
【００２９】
図１及び図７に示すように、台座部１５の周縁部には、垂直下方に延びる背圧導入路垂直部２０が開口している。背圧導入路垂直部２０は、台座部１５中を水平方向に延びる背圧導入路水平部２１と連通している。背圧導入路水平部２１は台座部１５の周縁部に開口し、背圧導入ポート２２が設けられている。背圧導入ポート２２には、前述した固定スクロール１の中間圧取出ポート１０３に外部流路１０３ａを介して接続され、これにより背圧導入機構ＢＰが構成されて、圧縮室８で圧縮過程にあるガスの圧力が後述する圧力室２３に導入される。
【００３０】
図１、図５及び図７に示すように、台座部１５の上面には上方に解放された円環溝１５１ａが形成されてＯリングシール１５１が埋設され、シール部Ｓを構成している。Ｏリングシール１５１の内側における台座部１５の上面１５ｘは、台座部１５の周縁部の上面１５ｙよりも僅かに低くなって可動基板６の下面と台座部１５の上面との間に間隙δが設けられ、圧力室２３を形成している。前述した背圧導入路垂直部２０はこの圧力室２３に開口している。
【００３１】
圧力室２３を包囲するＯリングシール１５１の外側には、図５及び図７に示すオイル潤滑機構ＯＬが設けられている。このオイル潤滑機構ＯＬは、台座部１５の周縁部の上面１５ｙに開口するオイル導入路垂直部１５２ａと、台座部１５中を水平方向に延びるオイル導入路水平部１５２ｂとを連通させている。オイル導入路水平部１５２ｂは台座部１５の周縁部に開口し、オイル導入ポート１５２ｃが設けられている。一方、図５のみに示すが、支持フレーム３を構成する上部円筒部１６の内周において可動基板６の外周端面に対向する位置にはオイル導出路水平部６１が開口しており、このオイル導出路６１は水平方向に延びて台座部１５の周縁部に開口し、オイル排出ポート６１ｃが設けられている。オイル導入ポート１５２ｃとオイル排出ポート６１ｃは、オイル循環路６０によって接続されている。
【００３２】
図３及び図５に示すように、偏心駆動機構１０４は、台座部２６に設けた偏心軸１０５と可動基板６との間を自転防止機構ＲＰを介して接続することにより構成されている。具体的には、可動基板６の下面には、前記駆動穴１９に遊嵌される矩形枠状の中間枠体１０６が一体に垂下している。この中間枠体１０６は、対向する一対の第１壁部１０６ａと、これと直交する方向に沿って対向する一対の対向壁部１０６ｂとを備えているもので、第１壁部１０６ａの外面に第１リニアガイド１６１ａを設け、対向する一対の第２壁部１０６ｂの内面に第２リニアガイド１６１ｂを設けている。
【００３３】
各リニアガイド１６１ａ、１６１ｂは、図８に示すように梯子状をなす薄肉なフレーム１６１の各開口部１６１ｘに微小ローラ１６１ｙを配置して、微小ローラ１０６ｙを開口部１０６ｘの配列方向と直交する軸回りにフレーム１６１に軸着したもので、各々中間枠体１０６の対応する壁部１０６ａ、１０６ｂに適宜の係合構造の下に着脱可能に装着されている。微小ローラ１６１ｙの軸着部分にはグリスが塗布されている。
【００３４】
図３及び図５に示す中間枠体１０６の内周には、矩形ブロック状の偏心軸連結部材１０８を、その第１外壁１０８ａと中間枠体１０６の第１壁部１０６ａ、その第２外壁１０８ｂと中間枠体１０６の第２壁部１０６ｂが各々対向するように装着している。具体的には、第１外壁１０８ａは中間枠体１０６の第１壁部１０６ａに対して遊嵌され、第２外壁１０８ｂは第２リニアガイド１６１ｂを介して中間枠体１０６の第２壁部１０６ｂに密接に装着されている。偏心軸連結部材１０８は内周に偏心軸２８を装着する軸受１０７を有している。
【００３５】
そして、駆動穴１９に対して中間枠体１０６を、第１内壁１９ａと第１壁部１０６ａ、第２内壁１９ｂと第２壁部１０６ｂが各々対向するように装着している。具体的には、第１壁部１０６ａは第１リニアガイド１６１ａを介して第１内壁１９ａに密接に装着され、第２壁部１０６ｂは第２内壁１９ｂに対して遊嵌されている。
【００３６】
このように構成される偏心駆動機構１０４によって中間枠体１０６が偏心軸連結部材１０８を介して偏心軸２８に連結されると、中間枠体１０６は台座１５に対して、図６（ａ）〜（ｄ）（特に図６（ａ）、（ｃ））に示すように、第１リニアガイド１６１ａに沿ってＸ方向に移動可能であり、偏心軸連結部材１０８は中間枠体１０６に対して、図６（ａ）〜（ｄ）（特に図６（ｂ）、（ｄ））に示すように、第２リニアガイド１６１ｂに沿ってＹ方向に移動可能となる。これらの動作の組み合わせにより、偏心軸連結部材１０８は台座１５に対して自転せずにＸ−Ｙ平面内で自在に移動することができる。駆動軸１５の軸心をｍ、偏心軸２８の軸心をｎとした場合、偏心軸ｎが駆動軸ｎの回りを回転すると、これに伴い、偏心軸連結部材１０８は偏心軸ｎの旋回に追従しながら、図１〜図３に示す浮動スクロール２を自転させることなく公転させることができる。すなわち、本実施形態はこのような自転防止機構ＲＰを備えた偏心駆動機構１０４を採用することにより、駆動軸を２軸設けることなく、１軸のみで公転運動を実現することができる。
【００３７】
図１に示すように、支持フレーム３の下部円筒部１７には駆動軸１５を支持する軸受１７１が配されており、駆動軸１５の下端はモータボックスＭＢから突出するモータ出力軸ＭＳに連結されている。
【００３８】
以上の構成を有するスクロール圧縮機ＳＰの動作は、次のとおりである。すなわち、モータ出力軸ＭＳの回転が駆動軸１０５を介して偏心軸２８に伝達され、偏心軸２８の軸心ｎが駆動軸１０５の軸心ｍの周りを周回する。これにより、偏心軸２８に軸受１０７を介して取り付けられた偏心軸連結部材１０８は偏心軸２８の軸心ｎに追従して、第２リニアガイド１６１ｂ、枠状部材１０６、第１リニアガイド１６１ａを介し、駆動穴１９内で駆動軸２９の軸心ｍを中心として自転することなく公転する。その結果、偏心軸連結部材１０８と一体をなす浮動スクロール２も自転することなく公転し、この公転運動により、周知のスクロール圧縮機ＳＰの作用に基づいて、圧縮室８でのガスの圧縮が行われる。
【００３９】
圧縮された高圧ガスは、吐出ポート１１から外部へ供給されるとともに、圧縮室８で圧縮過程にあるガスの一部は、中間圧取出ポート１０３及び背圧導入ポート２２を介して圧力室２３に供給され、圧力室２３内の圧力が上昇する。圧力室２３内の圧力によって、浮動スクロール２には、固定スクロール１へ向く付勢力が作用する。また、浮動スクロール２には、圧縮室８内の圧力に基づく力が、固定スクロール１から離間する方向に作用する。従って、双方の力のバランスに応じて、台座部１５に対する浮動スクロール２の相対位置が決定され、浮動スクロール２はフロート状態で支持される。
【００４０】
ここで、スクロール圧縮機ＳＰの起動時は、圧縮室８のガスは中間圧取出ポート１０３および背圧導入ポート２２を介して圧力室２３に移動するが、定常状態に入ると、ガスの移動は殆ど無くなって圧力伝達のみが行われる状態となり、圧縮ガスのロスは無視できる程度となる。そして、圧縮過程にあるガス圧はモータ出力軸ＭＳの回転数が変わらなければ極めて安定した値をとるため、吐出ポート１１から吐出された圧縮ガスの一部をレギュレータで圧力調整して背圧導入ポート２２に導く場合に比べて、トルクひいては圧縮比も安定したものになる。また、圧縮方向に沿ってどの位置に中間圧取出路垂直部１０１を開口させるかによって、利用する中間圧を自由に設定することができ、しかも同じ位置に中間圧取出路垂直部１０１を加工すれば精度良く同一背圧のスクロール圧縮機ＳＰを大量生産することも可能になる。
【００４１】
一方、圧力室８の周囲はＯリングシール１５１を介して台座部１５と浮動スクロール２の可動基板６とが密接に当接ないし近接するため、背圧のロスが低減され、安定した背圧が維持される。しかも、Ｏリングシール１５１の外周位にオイル潤滑機構ＯＬを介して潤滑用のオイルが導入されると、オイルは図５に示す可動基板６の回転方向に沿って流れながら図７に示す可動基板６の下面と台座１５の周縁部上面１５ｙとの接触面も潤滑する。同時に、潤滑に供したオイルは外周に移動して可動基板６の外周端面６ｚと上部円筒部１６のスクロール収容穴１８との横方向隙間４６に流出する。この横方向隙間４７は可動基板６の旋回範囲に対応する寸法に設定され、可動基板６が公転運動を行うことで上部円筒部１６のスクロール収容穴１８との接触点が移動してベーンポンプ的な役割を果たすので、流出したオイルは図５に示した上部円筒部１６の内周に開口するオイル導出路水平部６１からオイル排出ポート６１ｃへ押し出され、オイル循環路６０を介して再びオイル導入ポート１５２ｃに導入される。
【００４２】
このため、Ｏリングシール１５１及びその周辺部への潤滑は適切になされ、チップシールを設けた場合のようなトルクロスにつながる摺動が極めて少なくなって、この点でもトルク、ひいては圧縮比の安定化に寄与するものとなる。また、オイル導入による冷却効果も期待できる。オイルのごく一部は固定スクロール１の第１渦巻羽５と浮動スクロール２の第２渦巻羽根７との摺接部にもミスト状態で回り込むので、この部位での潤滑や冷却にも資することになる。
【００４３】
さらに、駆動軸を２軸としたときのギヤ等を用いた同期機構が不要となるため、スクロール圧縮機ＳＰをコンパクトに構成でき、騒音の発生も従来に比べて遥かに低レベルに抑えることが可能となる。
【００４４】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、各部の具体的な構成は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。
【００４５】
例えば、上記実施形態の背圧導入機構ＢＰは、中間圧取出ポート１０３と背圧導入ポート２２の間をスクロール圧縮機ＳＰの外部において背圧導入路１０３ａで接続したが、図９に示すように、固定スクロール１と浮動スクロール２の間の圧縮室８に一端が開口し、途中スクロール１、２の内部を通って他端が前記圧力室に開口する内部流路１０３ｂによって構成することも有効である。
【００４６】
また、中間圧取出路垂直部を複数個所に設定し、そのうち一の中間圧取出部垂直路を使用し、他の中間圧取出路垂直部を封止すれば、複数の背圧を選択的に利用することが可能なスクロール圧縮機を構成することもできる。これは、中間圧取出ポートまでを複数設けて選択的に利用するように構成しても構わない。
【００４７】
また、圧縮途中の中間圧を背圧として利用する構成や、Ｏリングシールを用いて圧力室を封止する構成、Ｏリングシールの外側にオイルを供給する構成は、２軸タイプのスクロール圧縮機に適用しても本発明と同様の作用効果が奏される。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明のスクロール圧縮機は、簡素な構成により浮動スクロールの背圧が安定した値に保たれるため、圧縮比のロスや不安定要因を取り除き、高精度で安定した圧縮ガスを生成することが可能となり、静音化にも寄与して、この種のスクロール圧縮機としての一般的な用途は勿論のこと、特に、屋内における実験室や教室、病院等における空気や冷媒の圧縮機として極めて有用なものとなる。
【符号の説明】
【００４９】
１…固定スクロール
２…浮動スクロール
３…支持フレーム
４…固定基板
５…第１渦巻羽根
６…可動基板
７…第２渦巻羽根
８…圧縮室
１５…台座部
１８…スクロール収容穴
２３…圧力室
６１ｃ…オイル排出ポート
１０３ｂ…内部流路
１０４…偏心駆動機構
１０５…偏心軸
１０６…中間枠体
１０７…軸受
１０８…偏心軸連結部材
１５１…Ｏリングシール
１５２ｃ…オイル導入ポート
１６１ａ…第１リニアガイド
１６１ｂ…第２リニアガイド
ＢＰ…背圧導入機構
ＲＰ…自転防止機構
Ｓ…シール部
ＳＰ…スクロール圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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