(57)【要約】【課題】製品を傷つけることなく、凸部分を備えた形状のような複雑な形状となるよう製品に貼られたテープの打ち抜きを容易かつ再現性よく行うことができる打ち抜き装置を提供する。【解決手段】打ち抜き装置１は、テープが貼られた製品８０が載置される受け部４０と、受け部４０に対して進退可能となっており、受け部４０に向かって進出したときに当該受け部４０に載置されている製品８０に貼られたテープを所定の形状に打ち抜く刃部７０と、を備え、受け部４０における製品８０の載置面と平行な面における刃部７０の先端の形状は、直線部分７２および直線部分７２から突出した凸部分７４を含むものとなっていることを特徴とする。製品８０およびテープを載置した受け部４０に対して刃部７０を進退させ、テープの打ち抜きを行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品に貼られたテープを打ち抜くための打ち抜き装置であって、
テープが貼られた製品が載置されるべき受け部と、
前記受け部に対して進退可能となっており、前記受け部に向かって進出したときに当該受け部に載置されている製品に貼られたテープを所定の形状に打ち抜く刃部と、
を備え、
前記受け部における製品の載置面と平行な面における前記刃部の先端の形状は、直線部分および前記直線部分から突出した凸部分を含むものとなっている、打ち抜き装置。
【請求項２】
前記刃部は互いに離間するよう２つ設けられており、各前記刃部の前記直線部分は互いに平行に延びるようになっており、
前記受け部に載置されている製品の両側縁の個所でテープが各前記刃部により所定の形状に打ち抜かれるようになっている、請求項１記載の打ち抜き装置。
【請求項３】
各前記刃部の前記凸部分は互いに対向する位置に設けられている、請求項２記載の打ち抜き装置。
【請求項４】
各前記刃部間の距離を変えることができるよう、少なくとも一方の前記刃部を他方の前記刃部に対して相対的に移動させることができるようになっている、請求項２または３記載の打ち抜き装置。
【請求項５】
前記刃部が着脱自在に取り付けられる刃部支持部材を更に備えた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
【請求項６】
前記受け部には、各前記刃部の形状および厚みと略一致する形状の溝部が設けられている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
【請求項７】
前記受け部が着脱自在に取り付けられる受け部支持部材および前記刃部が着脱自在に取り付けられる刃部支持部材を更に備えた、請求項６記載の打ち抜き装置。
【請求項８】
前記受け部が、前記刃部の進退する方向に対して垂直方向にスライド可能となっている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
【請求項９】
前記刃部の先端が、前記受け部における製品の載置面に対して傾斜している、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の打ち抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、製品に貼られたテープを打ち抜くための打ち抜き装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
テープを打ち抜くための打ち抜き装置として、従来から、例えば特許文献１に開示されるような、長方形形状あるいは角の丸められた長方形形状のテープを打ち抜くテープ打ち抜き装置がある。この特許文献１に開示されるテープ打ち抜き装置は、所定の断面形状（例えば長方形形状）に形成された金型を利用し、パンチによって当該金型の形状にテープを打ち抜く装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２３４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した特許文献１に開示されるようなテープ打ち抜き装置では、長方形形状あるいは角の丸められた長方形形状の刃部を備えている。例えば、長方形形状の刃部を用いた場合には、常に「特定の大きさの長方形形状」となるようテープが打ち抜かれるため、様々な形状となるようテープを打ち抜きたいという要望には応えることができないという課題があった。このため、上記のテープ打ち抜き装置では、例えば直線部分から突出した凸部分を備えた形状となるようテープを打ちぬくことはできない。さらに、打ち抜かれた後のテープの大きさおよび形状が金型によって規定されているため、例えば幅の異なる長方形形状のテープを作製したい場合には、打ち抜かれる元であるテープの幅を変更することでは対応できず、パンチに用いる金型を新しく作り直す必要があるため手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、従来のテープ打ち抜き装置は、常に閉じた図形の形状（例えば長方形形状）にテープを打ち抜くようになっている。そのため、例えばテープによって帯状の製品を仮止めした状態において、再現性よくテープを打ち抜きたい場合にも、従来の装置ではテープと仮止めした製品との両方を金型の形状となるよう打ち抜いてしまうため、このような場合には当該装置を使用することができず、作業者による手作業（テープの切断）が必要となっていた。しかしながら、手作業の場合には、テープの切断が手間のかかる作業となってしまい、また、装置等を利用する場合と比べると再現性が低くなってしまうという課題があった。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、凸部分を備えた直線状の刃部を、受け部に対して進退させてテープを切断するシンプルな構成とすることによって、製品に貼られたテープの場合においても、製品を傷つけることなく、凸部分を備えた形状のような複雑な形状となるようテープの打ち抜きを容易に再現性よく行うことができる打ち抜き装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の打ち抜き装置は、製品に貼られたテープを打ち抜くための打ち抜き装置であって、テープが貼られた製品が載置されるべき受け部と、前記受け部に対して進退可能となっており、前記受け部に向かって進出したときに当該受け部に載置されている製品に貼られたテープを所定の形状に打ち抜く刃部と、を備え、前記受け部における製品の載置面と平行な面における前記刃部の先端の形状は、直線部分および前記直線部分から突出した凸部分を含むものとなっていることを特徴とする。
【０００８】
このような打ち抜き装置によれば、凸部分を備えた直線状の刃部を、受け部に対して進退させてテープを切断する構成とすることによって、シンプルな装置構成でありながら凸部分を備えた形状のような複雑な形状となるようテープを打ち抜くことができ、しかも手作業によりテープを切断する場合と比較して効率よくかつ再現性よくテープを打ち抜くことができる。
【０００９】
本発明の打ち抜き装置においては、前記刃部は互いに離間するよう２つ設けられており、各前記刃部の前記直線部分は互いに平行に延びるようになっており、前記受け部に載置されている製品の両側縁の個所でテープが各前記刃部により所定の形状に打ち抜かれるようになっていてもよい。
【００１０】
この場合、各前記刃部の前記凸部分は互いに対向する位置に設けられていてもよい。
【００１１】
本発明の打ち抜き装置においては、各前記刃部間の距離を変えることができるよう、少なくとも一方の前記刃部を他方の前記刃部に対して相対的に移動させることができるようになっていてもよい。
【００１２】
本発明の打ち抜き装置は、前記刃部が着脱自在に取り付けられる刃部支持部材を更に備えていてもよい。
【００１３】
本発明の打ち抜き装置においては、前記受け部には、各前記刃部の形状および厚みと略一致する形状の溝部が設けられていてよい。
【００１４】
本発明の打ち抜き装置は、前記受け部が着脱自在に取り付けられる受け部支持部材および前記刃部が着脱自在に取り付けられる刃部支持部材を更に備えていてもよい。
【００１５】
本発明の打ち抜き装置においては、前記受け部が、前記刃部の進退する方向に対して垂直方向にスライド可能となっていてもよい。
【００１６】
本発明の打ち抜き装置においては、前記刃部の先端が、前記受け部における製品の載置面に対して傾斜していてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の打ち抜き装置によれば、シンプルな装置構成でありながら、製品に貼付されたテープに対して、製品を傷つけることなく凸部分を備えた形状のような複雑な形状となるよう打ち抜きを容易かつ再現性よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態による打ち抜き装置の構成を示す正面図である。
【図２】図１に示す打ち抜き装置の構成を示す側面図である。
【図３】図１や図２に示す打ち抜き装置において各刃部を受け部に対して進出させた状態を示す側面図である。
【図４】図１や図２に示す打ち抜き装置において受け部をスライドさせる前後の状態を示す側面図である。
【図５】図２に示す打ち抜き装置のＡ−Ａライン矢視による上面図である。
【図６】（ａ）は、図１や図２に示す打ち抜き装置の刃受け部の構成を上方から下向きに見たときの構成図であり、（ｂ）は、各刃部を下方から上向きに見たときの構成図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、図１や図２に示す打ち抜き装置によるテープの打ち抜き動作の流れを示す斜視図である。
【図８】図７に示す打ち抜き動作により打ち抜かれたテープの形状および製品を示す上面図である。
【図９】図７に示す打ち抜き動作により打ち抜かれたテープを用いて繋ぎ合わせた製品の接合部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図９は、本実施の形態による打ち抜き装置を示す図である。このうち、図１は、本発明の実施の形態による打ち抜き装置の構成を示す正面図であり、図２は、図１に示す打ち抜き装置の構成を示す側面図である。また、図３は、図１や図２に示す打ち抜き装置において各刃部を受け部に対して進出させた状態を示す側面図であり、図４は、図１や図２に示す打ち抜き装置において受け部をスライド機構によりスライドさせる前後の状態を示す側面図である。また、図５は、図２に示すＡ−Ａライン矢視による上面図であり、図６（ａ）は、図１や図２に示す打ち抜き装置の刃受け部の構成を上方から下向きに見たときの構成図であり、図６（ｂ）は、各刃部を下方から上向きに見たときの構成図である。また、図７（ａ）（ｂ）（ｃ）は、それぞれ、図１や図２に示す打ち抜き装置によるテープの打ち抜き動作の流れを示す斜視図であり、図８は、図７に示す打ち抜き動作により打ち抜かれたテープの形状および製品を示す上面図である。また、図９は、図７に示す打ち抜き動作により打ち抜かれたテープを用いて繋ぎ合わせた製品の接合部を示す縦断面図である。なお、図５および図７乃至図９において、本実施の形態による打ち抜き装置により打ち抜かれるべきテープを参照符号Ｔで示している。
【００２０】
まず、本実施の形態の打ち抜き装置１の適用対象について説明する。打ち抜き装置１の適用対象である製品８０は、例えば図８に示すように、帯状の台紙の片面のみに、角が丸められた長方形形状の製品部分８２が所定間隔をあけて連続的に配置されているものである（以下、製品部分８２がある側の面を「製品側の面」と記す）。このような製品８０において、検査により１または複数の不良品が製品部分８２に存在していることが判明した場合には、帯状の台紙を切断することにより、当該不良品を取り除くようになっている。そして、これら１または複数の不良品を取り除くために切断された製品８０を繋ぎ合わせる際等に、本実施の形態の打ち抜き装置１が用いられるようになっている。ここで、図８は製品側の面とは反対側の面を手前側の面としているため、裏面側にある製品部分８２を点線で描いている。また、後で詳述するが、帯状の製品８０の長さ方向における端部同士を繋ぎ合わせる際には、製品側の面とは反対側の面にテープを貼り、この状態において三角形状の凸部分（図８において参照符号Ｔａで表示）を有する形状にテープを打ち抜き、当該凸部分を製品側の面に折り返して貼付するようになっている。
【００２１】
このように、製品８０を繋ぎ合わせた状態のテープを、三角形状の凸部分を備えるように打ち抜いた場合には、この三角形状の凸部分を製品側の面に折り返すことにより、角が丸められた長方形形状の製品部分８２に干渉することなく、テープにより貼り合わせられた製品８０の強度を向上させることができるという利点がある。すなわち、単にテープを長方形形状に打ち抜いたものを折り返すことによっても、貼り合わせられた製品８０の強度を向上させることが可能であるが、この場合には、折り返された部分が製品部分８２に干渉してしまうため、このような長方形形状のテープを利用することはできない。つまり、打ち抜かれたテープに設けられる凸部分の形状が三角形状であることにより、角が丸められた長方形形状の製品部分８２に干渉せず、さらに繋ぎ合わせた製品８０の強度を向上させるという効果を得ることができるようになっている。
【００２２】
図１および図２に示すように、本実施の形態による打ち抜き装置１は、本体部１０と、当該本体部１０の底板１２（後述）の上面に設けられ、所定の方向（より詳細には、図１において紙面に直交する方向、すなわち、図２における左右方向）に進退可能なスライド機構を有する２つの一軸ステージ２０と、これら２つの一軸ステージ２０の上面にまたがって取り付けられる移動部材３０（受け部支持部材）と、当該移動部材３０の上面に着脱自在に取り付けられる受け部４０と、本体部１０の保持部材１６（後述）に設けられた操作部５０と、上下方向（すなわち、図１における上下方向）に進退可能となるよう操作部５０に取り付けられる刃部支持部材６０と、当該刃部支持部材６０の下面に取り付けられる、テープを打ち抜くための２つの刃部７０と、を備えている。また、受け部４０は、製品８０を位置決めするための位置決め部材４４が設けられている製品受け部分４２と、各刃部７０を受け入れるための各溝部４８が設けられている刃受け部分４６とから構成されている。このような打ち抜き装置１の各構成要素の詳細について以下に説明する。
【００２３】
図１および図２に示すように、打ち抜き装置１の本体部１０は、略長方形形状の底板１２と、当該底板１２の長手方向（すなわち、図１における左右方向）における中間位置であり、かつ短手方向の端部の位置に、底板１２の上面から鉛直方向（すなわち、図１および図２における上下方向）上方に延びるよう設けられる略角柱形状の支柱部材１４と、当該支柱部材１４の上端部近傍に取り付けられる保持部材１６とから構成されている。なお、本体部１０はアルミやステンレス等の金属から構成されているが、例えばプラスチック等の材料から構成されていてもよい。
【００２４】
また、本体部１０の底板１２の上面には、スライド機構を有する２つの一軸ステージ２０が所定の間隔をあけて平行となるよう取り付けられており、その上面に取り付けられる移動部材３０を所定の方向にスライドさせることができるようになっている。より詳細には、各一軸ステージ２０は、移動部材３０をスライドさせる方向と、底板１２の短手方向（すなわち、図２における左右方向）とが平行となるよう底板１２の上面に取り付けられており、各一軸ステージ２０は、移動部材３０および後述する受け部４０を、図４に実線で示す打ち抜き位置と、二点鎖線で示すセット位置との間でスライドさせることができるようになっている。このことにより、受け部４０をセット位置に移動させた場合には、受け部４０の上面に製品８０を載置し、その上にテープを貼付するための作業スペースが確保できるため、打ち抜き装置１の利便性を向上させることができるようになっている。なお、各一軸ステージ２０には目印あるいは当て止め機構が設けられていてもよい。この場合には、受け部４０を速やかに打ち抜き位置に位置合わせすることが可能となり、打ち抜き装置１のオペレーション効率を向上させることができるようになる。
【００２５】
また、移動部材３０にはネジ穴等の被取付部が複数設けられており、その上面に、後述する受け部４０がネジ等の取付部材により着脱自在に取り付けられるようになっている。より詳細には、移動部材３０の中央近傍の位置に、各刃部７０に対応する形状を有する各溝部４８が形成された刃受け部分４６が着脱自在に取り付けられており、当該刃受け部分４６の両側には、製品８０を載置するために用いる製品受け部分４２がそれぞれ移動部材３０に着脱自在に取り付けられている。
【００２６】
なお、移動部材３０や受け部４０を磁石等の磁性体から形成することにより、磁力を用いて移動部材３０に受け部４０が着脱自在に取り付けられるようになっていてもよい。さらにこの場合には、移動部材３０の上面に突起または窪みを設け、受け部４０の下面にこれらと係合する窪みまたは突起を設けることにより、受け部４０を容易に位置決めできるようになっていてもよい。また、製品受け部分４２および刃受け部分４６の両方を磁力により移動部材３０に取り付けるのではなく、製品受け部分４２または刃受け部分４６のどちらか一方のみを磁力により移動部材３０に取り付けるようになっていてもよい。
【００２７】
また、刃受け部分４６の鉛直方向（図１における上下方向）上方には、一対の刃部７０が、製品８０と略同一の大きさの間隔をあけて刃部支持部材６０の下面に着脱自在に取り付けられている。より詳細には、各々の刃部７０は、図６（ｂ）に示すように、受け部４０における製品８０の載置面と平行な面において、直線部分７２および当該直線部分７２から突出した凸部分７４を備えており、それぞれの刃部７０に設けられた直線部分７２が互いに平行に延びるように、かつ凸部分７４が互いに対向するように刃部支持部材６０に取り付けられている。各刃部７０は、操作部５０を操作することより、刃部支持部材６０とともに刃受け部分４６に対して進退させることができるようになっている（図２および図３参照）。このことにより、製品８０を傷つけることなく、直線部分７２および凸部分７４が対向する形状となるようテープを打ち抜くことができるようになっている。
【００２８】
また、少なくとも一方の刃部７０は、当該刃部７０の進退する方向に対して直交する方向（すなわち、図２における左右方向）にスライド可能となるよう刃部支持部材６０に取り付けられている。そのため、製品８０の幅方向（図２における左右方向）における打ち抜かれたテープの長さを変更したい場合には、少なくとも一方の刃部７０を図２における左右方向にスライドさせることにより対応できるようになっている。さらに、打ち抜かれたテープに設けられた凸部分７４の形状を変更したい場合には、各刃部７０を交換することにより対応できるようになっている。
【００２９】
また、図２および図３に示すように、操作部５０は、当該操作部５０に設けられた操作レバーを上下させることにより、刃部支持部材６０とともに各刃部７０を上下させ、受け部４０の上面に貼付されたテープを打ち抜くことができるようになっている。このことにより、作業者の手等が各刃部７０の近くに位置しない状態で、安全にテープを打ち抜くことができるようになっている。
【００３０】
また、刃受け部分４６に設けられた各溝部４８は、当該刃受け部分４６上に貼付されたテープを打ち抜いた後の各刃部７０の先端を受け入れるような形状になっている。より詳細には、図６（ａ）に示すように、刃受け部分４６には、各刃部７０の直線部分７２および凸部分７４の形状に対応した直線部分４８ａおよび三角形状状の凸部分４８ｂを含む各溝部４８が形成されている。このことにより、各刃部７０は刃受け部分４６に接触することなくテープを打ち抜くことができるため、各刃部７０が刃受け部分４６と接触することによって各刃部７０が損傷してしまうことを防ぐことができるようになっている。上述のように構成された各刃部７０をトムソン刃といい、各溝部４８が設けられた刃受け部分４６をトムソン刃受け部分という。
【００３１】
また、刃受け部分４６は、金属等の部材からではなく、弾性ゴム等の部材から構成されていてもよい。このような場合にも、各刃部７０により、凸部分（図８参照）を有する所定の形状にテープを打ち抜くことができる。さらに、刃受け部分４６を弾性ゴム等の部材から作製することで、刃受け部分４６が金属等から構成されている場合と比較して、各刃部７０と刃受け部分４６とが接触してしまった場合の、各刃部７０および刃受け部分４６の損傷を防ぐことができるようになる。
【００３２】
また、各刃部７０の先端は、受け部４０における製品８０の載置面に対して傾斜していてもよい。この場合には、せん断ではなく押し切りによりテープを切断できるため、切断後のテープに対するばりの発生等をより防ぐことができるようになる。
【００３３】
また、図５等に示すように、製品受け部分４２の上面には、製品８０の位置決めを行うための、略直方体形状の位置決め部材４４がネジ等により着脱自在に取り付けられている。これらの位置決め部材４４の長辺側に製品８０の側端部を当接させることで、製品８０の位置決めができるようになっている。なお、各位置決め部材４４は、略長方形形状の各穴部４５に沿って、製品８０の幅方向（図５における上下方向）における位置を変更することができるようになっている。このことにより、位置決め部材４４の間の距離を容易に変更することが可能となるため、打ち抜き装置１は、幅の異なった複数の種類の製品８０にも容易に対応することができるようになっている。
【００３４】
また、上述したように、受け部４０の刃受け部分４６は移動部材３０に着脱自在に取り付けられるようになっている。このため、各刃部７０の間の距離を変更したり各刃部７０の交換をしたりした場合には、刃受け部分４６のみを交換することで対応できるようになっている。
【００３５】
次に、図７乃至図９を参照しつつ、打ち抜き装置１によるテープの打ち抜き動作、および２つの製品８０の長さ方向における端部を繋ぎ合わせる動作を説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、打ち抜き装置１により、製品８０に貼付したテープを打ち抜く作業を行った際の、テープの形状の変化を製品８０とともに示す斜視図である。以下、図７乃至図９に沿って製品８０を繋ぎ合わせる動作を説明する。
【００３６】
まず、図７（ａ）に示すように、製品８０の製品側の面と、受け部４０の上面とを対向させた状態において、繋ぎ合わせる製品８０の長さ方向における端部同士が当接するよう、製品受け部分４２および刃受け部分４６に製品８０を載置する。なお、上述したように、製品８０の載置を行う際には、位置決め部材４４を用いることで製品８０の位置決めを容易に行うことができるようになる。作業スペースの確保のため、製品８０の位置決めは、受け部４０をスライド機構によって図４に二点鎖線で示すセット位置まで引き出して行うことが好ましい。
【００３７】
次に、受け部４０がセット位置まで引き出され、製品８０が受け部４０の上面に載置された状態において、製品８０の長さ方向における端部同士が当接している個所にまたがるよう、作業者がテープを貼付する。この貼付するテープは、打ち抜いた後のテープが凸部分を有する形状となるよう、各刃部７０における一対の凸部分７４の先端の間の距離よりも長いものを用意することが好ましい。また、テープの貼付に際しては、図７（ｂ）に示すように、テープの幅方向（図７において製品８０の延びる方向）の中間位置に、製品８０の延びる方向における端部同士が当接している部分が位置するようすることが好ましい。
【００３８】
次に、スライド機構により受け部４０を図４に実線で示す打ち抜き位置までスライドさせる。その後、作業者が操作部５０に設けられた操作レバーを押し下げることにより、各刃部７０を受け部４０に対して進出させ、各刃部７０の直線部分７２および凸部分７４の形状に対応する、直線部分と凸部分を有する形状にテープを打ち抜く。上述したように、各刃部７０の先端部分は、テープを打ち抜いた後、刃受け部分４６に設けられた各溝部４８に受け入れられる。
【００３９】
次に、操作レバーを押し上げることにより各刃部７０を刃受け部分４６の各溝部４８から退避させてからスライド機構により受け部４０をセット位置まで引き出し、製品８０および打ち抜いた後のテープを受け部４０から取り外す。このようにして打ち抜かれたテープは、図８に示すように、２つの製品８０の当接部分にまたがるように貼付されており、かつ、テープに設けられた２つの対向する凸部分と、製品８０の当接部分が略同一直線上に並ぶような状態となる。
【００４０】
次に、このような動作に従って打ち抜かれたテープの凸部分を、図９に示すように、製品側の面に折り返して貼付することにより、繋ぎ合わせた製品８０の強度を向上させる。なお、上述したように、折り返された部分のテープは製品部分８２に干渉することなく、繋ぎ合わせた製品８０の強度を向上させることができるようになっている。
【００４１】
なお、製品部分８２の形状が、角が丸められた長方形形状でない場合であっても、製品部分８２の形状に対応する形状の凸部分７４を有する各刃部７０を用いることにより、打ち抜いた後のテープを製品面側に折り返した際に、製品部分８２に干渉しない形状にテープを打ち抜くことができるようになっている。
【００４２】
以上のような構成からなる本実施の形態の打ち抜き装置１によれば、上述したように、テープが貼付された製品８０が載置される受け部４０と、当該受け部４０に対して進退可能となっており、受け部４０に向かって進出したときに当該受け部４０に載置されている製品８０に貼られたテープを所定の形状に打ち抜く各刃部７０とを備えている。さらに、受け部４０における製品８０の載置面と平行な面における各刃部７０の先端の形状は、直線部分７２および前記直線部分７２から突出した凸部分７４を含むものとなっている。このことにより、凸部分７４を有する直線状の各刃部７０を、受け部４０に対して進退させることにより、テープを簡易に切断することが可能となっている。このように、打ち抜き装置１は、シンプルな構成でありながら、複雑な形状にテープを打ち抜くことができ、かつ高い再現性を実現することができるようになっている。
【００４３】
なお、本実施の形態による打ち抜き装置は上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４４】
例えば、本実施の形態による打ち抜き装置１において、各刃部７０の数は２つに限定されることはく、３つ以上あってもよいし、１つでもよい。これらの場合においても、各刃部７０を受け部４０に対して進退させることによりテープを切断することができる。また、各刃部７０の数を増加させることにより、一度に打ち抜くことができるテープの枚数を増やすことができ、打ち抜き装置１のスループットを向上させることができる。
【００４５】
また、各刃部７０の間隔を変更した際に、変更前の各刃部７０の位置に各溝部４８が形成されている刃受け部分４６を、変更後の各刃部７０の位置に各溝部４８が形成されている刃受け部分４６に交換する態様に限定されることはなく、刃受け部分４６に設けられた各溝部４８が相対的に移動できるようになっていてもよい。このためには、例えば刃受け部分４６が、各々が１つの溝部４８を有する２つの分離した板状部材から構成されており、その各々の板状部材がスライド可能となっていればよい。この場合には、各刃部７０の間隔を変更した際に刃受け部分４６を交換する必要がないため、効率的な装置運用が可能となる。
【００４６】
また、刃受け部分４６には各溝部４８が形成されている必要はない。この場合にも、テープを各刃部７０の形状に対応した所定の形状に打ち抜くことができる。さらに、刃受け部分４６を弾性ゴム等の部材から作製することで、刃受け部分４６が金属等から構成されている場合と比較して、各刃部７０と刃受け部分４６とが接触した際の、各刃部７０および刃受け部分４６の損傷を防ぐことができるようになっている。
【００４７】
また、各刃部７０および対応する各溝部４８の形状は、三角形状の凸部分７４を有する直線形状に限定されることはなく、例えば半円形形状や、多角形等の幾何学形状の凸部分７４を１つまたは複数有する形状となっていてもよい。これらの場合にも、打ち抜きに用いる各刃部７０の形状にテープを打ち抜くことができる。さらに、製品８０の製品部分８２の形状に対応した各刃部７０を用いることにより、打ち抜いたテープに設けられた凸部分７４を折り返した際に、製品部分８２に干渉することなく、繋ぎ合わせた製品８０の強度を向上させることができる。
【００４８】
また、底板１２の上面に取り付けられる一軸ステージ２０の数は２つに限定されることはなく、３つ以上あってもよいし、１つでもよい。これらの場合においても、各一軸ステージ２０の上面に取り付けられる移動部材３０および受け部４０をスライドさせることが可能であるため作業スペースを確保でき、利便性の良い打ち抜き装置１を実現することができる。
【００４９】
また、操作部５０により各刃部７０が受け部４０に対して進出させられた状態において、各一軸ステージ２０を動かすことができなくなるようなロック機構が設けられていてもよい。この場合には、各刃部７０が各溝部４８に受け入れられている状態において各一軸ステージ２０が移動することを防ぐことができるため、誤操作により各刃部７０を引き上げる前に各一軸ステージ２０を移動させてしまった場合や、各刃部７０を進出させた状態において誤って各一軸ステージ２０にぶつかってしまった場合等に、各刃部７０および各溝部４８に損傷を与えてしまうことを防ぐことができるようになる。
【００５０】
また、一軸ステージ２０により移動部材３０がスライドする態様に限定されることはない。一軸ステージ２０が設けられていない場合であっても、各刃部７０を受け部４０に対して進退させることによりテープを切断することができる。さらに、底板１２に直接受け部４０を着脱自在に取り付けられるようにすることで、打ち抜き装置１の構成をよりシンプルなものとすることができる。
【符号の説明】
【００５１】
１      打ち抜き装置
１０    本体部
１２    底板
１４    支柱部材
１６    保持部材
２０    一軸ステージ
３０    移動部材（受け部支持部材）
４０    受け部
４２    製品受け部分
４４    位置決め部材
４５    穴部
４６    刃受け部分
４８    溝部
４８ａ  直線部分
４８ｂ  凸部分
５０    操作部
６０    刃部支持部材
７０    刃部
７２    直線部分
７４    凸部分
８０    製品
８２    製品部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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