(57)【要約】【課題】本開示の目的は、風合いが一般印刷用紙と同等であり、インク乾燥性が良好で、かつ、ベタ印刷部の白筋が目立たず、比較的安価なインクジェット記録用紙を提供することである。【解決手段】本開示に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、基紙の少なくとも片面に、シリカ以外の白色顔料及びスチレン−ブタジエン系樹脂を含有するインク受容層用塗料を塗工する工程を有するインクジェット記録用紙の製造方法において、前記インク受容層用塗料は、アルカリ成分を白色顔料１００質量部に対して０．０１〜０．１５質量部含有し、かつ、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子を白色顔料１００質量部に対して０．０１〜３．００質量部含有する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙の少なくとも片面に、シリカ以外の白色顔料及びスチレン−ブタジエン系樹脂を含有するインク受容層用塗料を塗工する工程を有するインクジェット記録用紙の製造方法において、
前記インク受容層用塗料は、アルカリ成分を前記白色顔料１００質量部に対して０．０１〜０．１５質量部含有し、かつ、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子を前記白色顔料１００質量部に対して０．０１〜３．００質量部含有することを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項２】
前記アルカリ成分が、アルカリ金属の水酸化物又はアンモニア水であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項３】
前記基紙には、サイズプレス処理を施さないことを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項４】
前記インク受容層用塗料が、前記白色顔料として、カオリン及び軽質炭酸カルシウムを含み、カオリンの含有量が、軽質炭酸カルシウムの含有量よりも多いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、インクジェット記録用紙の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方式は、染料インク又は顔料インクの液滴を吐出し、記録用紙上に付着させることによってドットを形成し、記録を行う方式である。近年、インクジェットプリンター、インク及び記録用紙の技術的進歩によって、印字品質の高い記録が可能になってきている。また、商業印刷などの分野においては、可変情報をデジタル化して高速に印刷する、いわゆるオンデマンド印刷方式が導入されてきており、オンデマンド印刷方式を採用しているインクジェット印刷機も登場してきている。このようなオンデマンド印刷方式においては、情報を製版することなく紙などのメディアに直接印刷することが可能なために少部数の印刷にも適している。最近では、装置の高速化又は高精細化に著しい進歩が見られることによる用途の拡大に伴い、一般の印刷用塗工紙（例えば一般のオフセット印刷用紙）にもインクジェット適性を付与する要望が発生してきている。
【０００３】
一般の印刷用塗工紙では、顔料とバインダーとを含有する塗工層が設けられている。そして、適切なインク受理性を付与するために、顔料として炭酸カルシウム又はカオリンなどを用いることが一般的である。しかし、このような一般の印刷用塗工紙をインクジェット印刷機に適用すると、一般のインクジェット用紙に比べてインクジェット用インクの吸収性が著しく悪く、画像鮮明性及びインク乾燥性が悪化して実用に耐えなくなってしまう問題がある。この理由として、塗工層に使用する顔料の細孔容積が著しく低く、塗工層の細孔容積を著しく低下させてしまうことが挙げられる。
【０００４】
従来、インクジェット記録用紙のインク受容層において、シリカ、アルミナ又はベーマイトなどの炭酸カルシウム又はカオリンと比べると比表面積の大きな顔料を主成分として用いて塗工層の細孔容積を大きくしている。しかし、このような顔料を用いたインクジェット記録用紙は、高価であるため、商業印刷分野においては実用的ではない。また、一般印刷用紙と風合いが著しく異なるため好ましくない。
【０００５】
このように、一般の印刷用塗工紙をインクジェット印刷機に適用することには様々な問題があるため、種々の改良がなされた印刷用紙が開発されている。このような印刷用紙として、アルカリ金属の水酸化物を配合した気相法シリカ分散液とコロイダルシリカと樹脂とを含有するインク受容層用塗工液を支持体上に塗工乾燥してインク受理層を設けるインクジェット記憶媒体が開示されている（例えば、特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２７４０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の記録媒体は、シリカを使用しているため高価であり、一般印刷用紙としての風合いが好ましくない。また、シリカを使用しているためインクジェット印刷機でベタ印刷を行う際に、インク乾燥性は優れるがインクの広がりが不十分な事に由来する白筋が発生するおそれがあった。
【０００８】
本開示はこのような問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、風合いが一般印刷用紙と同等であり、インク乾燥性が良好で、かつ、ベタ印刷部の白筋が目立たず、比較的安価なインクジェット記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、基紙の少なくとも片面に、シリカ以外の白色顔料及びスチレン−ブタジエン系樹脂を含有するインク受容層用塗料を塗工する工程を有するインクジェット記録用紙の製造方法において、前記インク受容層用塗料は、アルカリ成分を前記白色顔料１００質量部に対して０．０１〜０．１５質量部含有し、かつ、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子を前記白色顔料１００質量部に対して０．０１〜３．００質量部含有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、前記アルカリ成分が、アルカリ金属の水酸化物又はアンモニア水であることが好ましい。印刷時に、より良好なインク乾燥性を得る事が出来る。
【００１１】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、前記基紙には、サイズプレス処理を施さないことが好ましい。インクジェット印刷時に、より良好なインク乾燥性を得る事が出来る。
【００１２】
本発明に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、前記インク受容層用塗料が、前記白色顔料として、カオリン及び軽質炭酸カルシウムを含み、カオリンの含有量が、軽質炭酸カルシウムの含有量よりも多いことが好ましい。乾燥性を良好としながら、白筋の発生をより抑制することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本開示によれば、風合いが一般印刷用紙と同等であり、インク乾燥性が良好で、かつ、ベタ印刷部の白筋が目立たず、比較的安価なインクジェット記録用紙の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが、本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００１５】
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、基紙の少なくとも片面に、シリカ以外の白色顔料及びスチレン−ブタジエン系樹脂を含有するインク受容層用塗料を塗工する工程を有するインクジェット記録用紙の製造方法において、前記インク受容層用塗料は、アルカリ成分を白色顔料１００質量部に対して０．０１〜０．１５質量部含有し、かつ、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ／ｇ以下の微カチオン性高分子を白色顔料１００質量部に対して０．０１〜３．００質量部含有する。
【００１６】
（１）基紙
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、基紙に使用するパルプとしては、ＬＢＫＰ（広葉樹さらしクラフトパルプ）若しくはＮＢＫＰ（針葉樹さらしクラフトパルプ）などの化学パルプ、ＧＰ（砕木パルプ）、ＰＧＷ（加圧式砕木パルプ）、ＲＭＰ（リファイナーメカニカルパルプ）、ＴＭＰ（サーモメカニカルパルプ）、ＣＴＭＰ（ケミサーモメカニカルパルプ）、ＣＭＰ（ケミメカニカルパルプ）若しくはＣＧＰ（ケミグランドパルプ）などの機械パルプ、ＤＩＰ（脱インキパルプ）などの木材パルプ、又はケナフ、バガス、竹若しくはコットンなどの非木材パルプを用いることが可能である。これらは、単独で使用するか、又は任意の割合で混合して使用することが可能である。また、本発明の目的とする効果を損なわない範囲において、合成繊維を更に配合することができる。環境保全の観点から、ＥＣＦ（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ、ＴＣＦ（Ｔｏｔａｌ  Ｃｈｌｏｒｉｎｅ  Ｆｒｅｅ）パルプ、古紙パルプ又は植林木から得られるパルプを用いることがより好ましい。
【００１７】
基紙に使用する填料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、タルク、クレー、カオリン、焼成クレー、二酸化チタン又は水酸化アルミニウムを用いることが可能である。基紙中の填料含有量は、パルプの乾燥質量１００質量部に対して、２〜３０質量部であることが好ましい。より好ましくは３〜１７質量部である。さらに好ましくは、４〜１５質量部である。２質量部未満では白色度向上、不透明度向上などの効果が得られない場合がある。３０質量部を超えると基紙自体の強度が不足し印刷・加工に耐えられず実質使用することができない場合がある。
【００１８】
基紙には、パルプ及び填料以外に、内添サイズ剤、湿潤紙力増強剤などの内添紙力増強剤、嵩高剤、歩留り向上剤、濾水性向上剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、蛍光消色剤又はピッチコントロール剤などの各種助剤を、適宜配合することができる。内添サイズ剤は、各種公知のものが使用でき、特に限定されず、例えば、強化ロジンサイズ剤、酸性ロジンサイズ剤、弱酸性ロジンサイズ剤、ＡＫＤ（アルキルケテンダイマー）、ＡＳＡ（アルケニル無水コハク酸）である。内添紙力増強剤としては、従来公知の紙力増強剤を使用することが可能であり、例えば、澱粉系紙力増強剤、ポリアクリルアミド系紙力増強剤又はポリビニルアルコール系紙力増強剤である。
【００１９】
基紙を抄紙する方法は、特に限定されるものではなく、長網抄紙機、長網多層抄紙機、円網抄紙機、円網多層抄紙機、長網円網コンビ多層抄紙機又はツインワイヤー抄紙機などの各種装置で製造できる。
【００２０】
また、基紙にはサイズプレス処理を施してもよい。サイズプレス処理で用いられる表面サイズ液としては、澱粉、ポリビニルアルコール又はポリアクリルアミドなどの公知の水溶性高分子を含有させた水溶液などが挙げられるが特に限定されるものではない。基紙にサイズプレス処理を施す場合、サイズ液の塗布量は、（ウエットで）４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、３０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。本実施形態においては、インク乾燥性の観点から、前記基紙にサイズプレス処理を施さない方が好ましい。基紙の坪量は、特に限定されないが、通常３０〜３００ｇ／ｍ２である。より好ましくは、５０〜２５０ｇ／ｍ２である。
【００２１】
上記方法で得られた基紙の片面又は両面に顔料とバインダーとを主体とした塗工液を塗工して設けられるアンダー層を塗工しても何ら差し支えなく、このアンダー層を塗工した後の塗工紙を本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法において基紙として用いることができる。
【００２２】
（２）インク受容層
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法においては、基紙の少なくとも片面に、シリカ以外の白色顔料とバインダーとを主体とするインク受容層用塗料を塗工してインク受容層を設ける。インク受容層に含有させる白色顔料としては、一般に印刷用塗工紙に使用されている公知の顔料が例示できる。白色顔料は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、酸化亜鉛、酸化チタン若しくは水酸化アルミニウムなどの無機顔料、又はプラスチックピグメントなどの有機高分子微粒子であり、これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用できる。ただし、本実施形態においては、一般印刷用塗工紙の風合いを損ねるので白色顔料としてシリカは使用しない。シリカは、例えば、コロイダルシリカ、沈殿法シリカ、ゲル法シリカ、又は気相法シリカなどの合成シリカである。インク受容層における白色顔料が軽質炭酸カルシウム、カオリン、またはこれらの混合物であることが好ましい。例えば、白色顔料として、カオリンおよび軽質炭酸カルシウムを、質量比５１：４９〜９５：５のようにカオリンが軽質炭酸カルシウムより多くなるように使用することが好ましい。乾燥性に優れ白筋も発生しない。更に好ましくは、５５：４５〜８５：１５である。
【００２３】
インク受容層に用いるバインダーとしては、スチレン−ブタジエン系樹脂を含有させる。スチレン−ブタジエン系樹脂をインク受容層のバインダーとして含有させることで、インク受容層の強度を向上させ、従来の一般印刷用塗工紙と同等の強度にすることが可能であり、また安価であるので製造コストを低く抑えることが可能である。
【００２４】
インク受容層には、スチレン−ブタジエン系樹脂以外のバインダーを更に用いてもよい。スチレン−ブタジエン系樹脂以外のバインダーとしては特に限定するものではなく、例えば、酸化澱粉、酵素変性澱粉、エステル化澱粉、エーテル化澱粉、カチオン性澱粉若しくは両性澱粉などの澱粉類、ゼラチン、カゼイン、大豆タンパク若しくはポリビニルアルコールなどの水溶性高分子、又は酢酸ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂若しくはポリアミド系樹脂などの合成樹脂類が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上を適宜選択して使用できる。
【００２５】
インク受容層のバインダーの含有量は特に限定されないが、インク受容層中の全白色顔料１００質量部に対し、３〜５０質量部とすることが好ましく、５〜４０質量部とすることがより好ましく、５〜２０質量部とすることが更に好ましい。含有量が３質量部未満であるとインク受容層が脱落するおそれがあり、５０質量部を超えるとインク吸収性が悪化するためにインクの乾燥不良が生じるおそれがある。
【００２６】
本実施形態においては、インク受容層用塗料に微カチオン性高分子を含有させる。本発明において、微カチオン性高分子とは、カチオン化度が０ｍｅｑ／ｇを超え３．０ｍｅｑ以下である高分子をいう。カチオン化度は、０．１０〜２．５０ｍｅｑ／ｇであることがより好ましい。微カチオン性高分子は、インク受容層の細孔容積を適度に増加させ、インクのドットの拡がりを適度に保ちながらインク吸収性を向上させる効果がある。カチオン化度が３．０ｍｅｑ／ｇを超えるとインク受容層の強度に劣る。また、インク受容層用塗料に含有させる白色顔料と凝集しやすくなり、塗料の増粘、安定性低下によって凝集物が発生し、良好な塗工適性を得られないおそれがある。なお、いわゆるインクジェットインク用定着剤であるカチオン性高分子はカチオン化度が高く、通常、３．０ｍｅｑ／ｇを超える場合が多く、例えば５．０ｍｅｑ／ｇ以上である。本実施形態で使用される微カチオン性高分子とは区別される。前記インクジェットインク用定着剤はカチオン化度が高いため、インク受容層塗料に添加した場合、白色顔料と凝集する。その結果、塗料が凝集して流動性が低下し、塗工に適さない液性（塗工ムラが発生しやすい）となってしまう。前記カチオン化度はコロイド滴定法にて測定可能である。
【００２７】
微カチオン性高分子のインク受容層用塗料中の含有量としては、インク受容層用塗料中の総白色顔料１００質量部に対して０．０１〜３．００質量部であり、好ましくは０．１０〜２．５０質量部である。０．０１質量部未満の場合はインク吸収性に劣る。３．００質量部を超える場合はインク受容層の強度に劣る。また、塗料の増粘又は安定性低下によって凝集物が発生し、良好な塗工適性を得られないおそれがある。
【００２８】
微カチオン性高分子としては、例えば、ポリエチレンイミン、エピクロルヒドリン変性ポリアルキルアミン、ポリアミン、ポリアミンポリアミドエピクロルヒドリン、ジメチルアミンアンモニアエピクロルヒドリン、ポリビニルベンジルトリメチルアンモニウムハライド、ポリジアクリルジメチルアンモニウムハライド、ポリジメチルアミノエチルメタクリレート塩酸塩、ポリビニルピリジウムハライド、カチオン性ポリアクリルアミド、カチオン性ポリスチレン共重合体、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド二酸化硫黄共重合物、ジアリルジメチルアンモニウムクロライドアミド共重合物、ジシアンジアミドホルマリン重縮合物、ジシアンジアミドジエチレントリアミン重縮合物、ポリアリルアミン、ポリジアリルアミン、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミドエポキシ樹脂、メラミン樹脂酸コロイド、尿素系樹脂、カチオン変性ポリビニルアルコール、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型化合物、ポリアミジン化合物、変性ポリアミン樹脂、変性ポリアミド樹脂、その他第４級アンモニウム塩類、カチオン変性ポリウレタン樹脂のうち、微カチオン性のものである。これらは１種を単独で使用するか、又は２種以上を併用してもよい。
【００２９】
また、微カチオン性高分子は、スチレン−ブタジエン系樹脂ラテックスとの適度な凝集作用によって、インク受容層の細孔容積を増加させることでインク受容層のインクの吸収性を向上させる働きがある。即ち、インク受容層に微カチオン性高分子を含有させることによって、インク受容層の乾燥工程において塗工層の細孔容積が適度に増加し、インク吸収性が向上する。微カチオン性高分子を用いることで、バインダーとしてスチレン−ブタジエン系樹脂ラテックスを用いた場合であっても、インク受容層用の塗工液が過度に凝集することなく、塗工層強度に優れたインク受容層とすることができる。
【００３０】
本実施形態では、インク受容層用塗料にアルカリ成分を含有させる。アルカリ成分は、水中でアルカリ性（ｐＨが８よりも大きい）を示す化合物であり、例えば、アルカリ金属の水酸化物、アルカリ土類金属の水酸化物、又はアンモニア水である。
【００３１】
インク受容層に用いるアルカリ成分の含有量は、インク受容層塗料中の全白色顔料１００質量部に対し、純分として０．０１〜０．１５質量部である。より好ましくは０．０２〜０．１０質量部である。インク受容層塗料中にアルカリ成分を含有することによって、インク受容層最表面の空隙が適度に小さくなり、インクドットが最表面で広がり易く、ベタ部白筋を抑制する事が可能となる、と推測する。前記アルカリ成分の含有量が０．０１質量部未満では印刷時にインクが適度に広がらずベタ印刷部に白筋が発生し良好な印刷品質が得られない。アルカリ成分の含有量が０．１５質量部を超えるとインク吸収性が悪化するためにインクの乾燥不良が生じる。上述したように、本発明によって、前記微カチオン性樹脂の配合量及び前記アルカリ成分の配合量を適切に調整することによって、インク乾燥性とベタ部白筋抑制とを容易に両立することが可能となる。
【００３２】
インク受容層に用いるアルカリ成分はアルカリ金属の水酸化物又はアンモニア水が好ましい。アルカリ金属の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウムなどが例示できる。これらの中から目的に応じて適宜選択して使用できる。アンモニア水の濃度は、５〜４０質量％であることが好ましく、１０〜３０質量％であることがより好ましい。
【００３３】
また、前記インク受容層には、必要に応じ各種助剤、例えば、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、分散剤、流動変性剤、紫外線吸収剤、蛍光増白剤、着色剤、消泡剤、可塑剤、防腐剤、が必要に応じて適宜配合される。
【００３４】
（３）塗工方式
本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法は、例えば顔料としてシリカを除く白色顔料とバインダーとを含有し、かつ、アルカリ成分と微カチオン性高分子とを含有するインク受容層用塗料を基紙の表面に塗工・乾燥する工程を有する。本実施形態に係るインクジェット記録用紙の製造方法では、インク受容層用塗料の塗工方式としては、特に限定するものではなく、一般に使用されている塗工装置が使用できる。塗工装置は、例えば、エアーナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター、ロッドブレードコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、カーテンコーター、ダイスロットコーター、チャンプレックスコーター、メータリングブレード式のサイズプレスコーター、ショートドウェルコーター、スプレーコーター、ゲートロールコーター又はリップコーターなどの公知の各種塗工装置を用いることができる。
【００３５】
インク受容層を形成する際のインク受容層用塗料の塗工量は特に限定するものではないが、基紙の片面あたり、固形分換算で、２〜４０ｇ／ｍ２とすることが好ましい。より好ましくは５〜３０ｇ／ｍ２であり、更に好ましくは８〜２０ｇ／ｍ２である。塗工量が２ｇ／ｍ２未満では所望のインク乾燥性を得ることが困難となる場合がある。４０ｇ／ｍ２を超えると、コスト的に不利となる場合がある。
【００３６】
（４）キャレンダー処理
本実施形態に係るインクジェット記録用紙は、一般の印刷用塗工紙と同様に、キャレンダー処理を施して光沢を付与することができる。基紙上にインク受容層用塗工液を塗工、乾燥した後にキャレンダー処理を行うことが好ましい。キャレンダー処理装置としては、通常のスーパーキャレンダー、グロスキャレンダー、シューニップキャレンダー又はソフトキャレンダーなどが用いられる。キャレンダー処理時の、加圧装置形態、加圧ニップ数または温度条件などの処理条件は、適宜調節して処理することができる。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。また、例中の「部」、「％」は、特に断らない限りそれぞれ「質量部」、「質量％」を示す。なお、添加部数は、固形分換算の値である。
【００３８】
（実施例１）
（基紙の作製）
カナディアンスタンダードフリーネス４５０ｍｌｃｓｆの広葉樹さらしクラフトパルプ１００部、軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２１：奥多摩工業社製）１０部、カチオン化澱粉（ネオタック３０Ｔ：日本食品加工社製）０．３部、及び中性ロジンサイズ（ＣＣ１６７：星光ＰＭＣ社製）０．２部に水を加えて紙料を調製し、これを用いて、長網多筒式抄紙機を用いて基紙を作製した。基紙にはサイズプレス処理は施さなかった。
【００３９】
（インク受容層用塗料の調製）
白色顔料としてカオリン（コンツアー１５００、イメリス社製）７０部及び軽質炭酸カルシウム（ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業社製）３０部に加水してコーレス分散機を用いて水分散し、顔料スラリーを作製した。この顔料スラリーに、バインダーとしてスチレンブタジエンラテックス（ＰＡ０３７２、日本エイアンドエル社製）７．５部及びリン酸エステル化澱粉（ＭＳ４６００、日本食品加工社製）３．５部と、微カチオン性高分子として変性ポリアミン系樹脂（商品名：Ｓｕｍｉｒｅｚ  Ｒｅｓｉｎ  ＳＰＩ−１０２Ａ、カチオン化度１．９ｍｅｑ／ｇ、田岡化学社製）１．０部と、アルカリ成分として水酸化ナトリウム（信越化学工業社製）０．０５部とを加えてインク受容層用塗料を調製した。
【００４０】
（インクジェット記録用紙の作製）
上記で得られた基紙の両面にインク受容層用塗料をブレードコーターを用いて、片面当たり乾燥塗工量が１０ｇ／ｍ２になるように塗工、乾燥した。その後、キャレンダー処理を行い、インクジェット記録用紙を作製した。
【００４１】
（実施例２）
実施例１において、アルカリ成分の添加量を０．０１部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４２】
（実施例３）
実施例１において、アルカリ成分の添加量を０．１５部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４３】
（実施例４）
実施例１において、アルカリ成分を水酸化カリウム（和光純薬工業社製）とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４４】
（実施例５）
実施例１において、アルカリ成分を２５％のアンモニア水（三菱ガス化学社製）とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。添加部数は、アンモニア純分の部数である。
【００４５】
（実施例６）
実施例１において、アルカリ成分を水酸化カルシウム（和光純薬工業社製）とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４６】
（実施例７）
実施例１において、インク受容層用塗料のカオリンの添加量を９５部、軽質炭酸カルシウムの添加量を５部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４７】
（実施例８）
実施例１において、インク受容層用塗料のカオリンの添加量を５５部、軽質炭酸カルシウムの添加量を４５部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４８】
（実施例９）
実施例１において、インク受容層用塗料のカオリンの添加量を８５部、軽質炭酸カルシウムの添加量を１５部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００４９】
（実施例１０）
実施例１において、インク受容層用塗料のカオリンの添加量を５０部、軽質炭酸カルシウムの添加量を５０部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５０】
（実施例１１）
実施例１において、インク受容層用塗料のカオリンの添加量を４０部、軽質炭酸カルシウムの添加量を６０部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５１】
（実施例１２）
実施例１において、微カチオン性高分子の添加量を０．０５部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５２】
（実施例１３）
実施例１において、微カチオン性高分子の添加量を３．０部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５３】
（実施例１４）
実施例１において、微カチオン性高分子を変性ポリアミン系樹脂（商品名：ＰＡ６２９、カチオン化度０．０５ｍｅｑ／ｇ、星光ＰＭＣ社製）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５４】
（実施例１５）
実施例１において、微カチオン性高分子を変性ポリアミド系樹脂（商品名：Ｓｕｍｉｒｅｚ  Ｒｅｓｉｎ  ＳＰＩ−２０３（５０）Ｈ、カチオン化度３．０ｍｅｑ／ｇ、田岡化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット印刷用紙を作製した。
【００５５】
（比較例１）
実施例１において、アルカリ成分を非添加とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５６】
（比較例２）
実施例１において、微カチオン性高分子を非添加とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５７】
（比較例３）
実施例１において、アルカリ成分と微カチオン性高分子を非添加とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５８】
（比較例４）
実施例１において、アルカリ成分の添加量を０．３部とした以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用紙を作製した。
【００５９】
得られたインクジェット記録用紙について、以下に示す方法により評価を行った。得られた結果を表１及び表２に示す。
【００６０】
インクの乾燥性評価（乾燥性）
産業用インクジェット印刷機（型式：ＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ５２０、ＳＣＲＥＥＮホールディングス社製）を用い、水性顔料インクにてブラック単色のベタ印字を１２８ｍ／分でインクジェット記録用紙に印字した。印字後にブラック単色のベタ印字部分を目視で確認し、４段階で評価した。インクの擦れ落ちが最も少なく乾燥性の最も良好なものを４とし、インクの擦れ落ちが最も多く乾燥性の最も悪いものを１とし、２〜４の評価のものを合格、１の評価のものを不合格とした。
４：擦れ落ちが見られず実用できる。
３：擦れ落ちが僅かに見られるが実用できる。
２：擦れ落ちがやや多いが、印刷の軽い絵柄なら実用できる。
１：擦れ落ちが多く実用不可。
【００６１】
ベタ印刷部白筋評価（白筋）
産業用インクジェット印刷機（型式：ＴｒｕｅｐｒｅｓｓＪｅｔ５２０、ＳＣＲＥＥＮホールディングス社製）を用い、水性顔料インクにてブラック単色のベタ印字を１２８ｍ／分でインクジェット記録用紙に印字した。印字後にブラック単色のベタ印字部分を目視で確認し、４段階で評価した。白筋が最も見られず良好なものを４とし、白筋が最も見られ悪いものを１とし、２〜４の評価のものを合格、１の評価のものを不合格とした。
４：白筋が見られず実用できる。
３：白筋が僅かに見られるが実用できる。
２：白筋がややみられるが、印刷の軽い絵柄なら実用できる。
１：白筋が多く見られ実用不可。
【００６２】
【表１】
2018030282.tif 000002
【００６３】
【表２】
2018030282.tif 000003
【００６４】
表１及び表２から明らかなように、実施例１〜１５は、比較例１〜４に比べてベタ印刷部白筋が目立たず、インク乾燥性も良好であった。
【００６５】
比較例１〜３は微カチオン性高分子とアルカリ成分を両方添加しなかったためにインク乾燥性とベタ印刷部白筋評価が劣った。比較例４はアルカリ成分の添加量が多すぎた為に、インク乾燥性に劣った。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本開示の製造方法によって得られたインクジェット記録用紙はオンデマンド印刷方式のインクジェット印刷機の用紙として適している。