(57)【要約】【課題】金を含む浸出後液から金を回収する方法を提供すること。【解決手段】金を回収するための方法であって、  前記方法は、  金イオンと、鉄イオンと、銅イオンと、ハロゲン化物イオンとを含む溶液に酵母を接触させる工程と、  前記酵母及び／又は金を回収する工程と、を含む、該方法。【選択図】図１
2018035413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金を回収するための方法であって、
前記方法は、
金イオンと、鉄イオンと、銅イオンと、ハロゲン化物イオンとを含む溶液に酵母を接触させる工程と、
前記酵母及び／又は金を回収する工程と、
を含む、該方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記方法は、
鉄イオンと、銅イオンと、ハロゲン化物イオンとを含む溶液で、金を含む鉱物又は中間製錬物から金を浸出させて、浸出後液を得る工程、
を更に含み、
酵母を接触させる前記工程は、前記浸出後液を酵母に接触させることを含む、該方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の方法であって、前記ハロゲン化物イオンが臭化物イオンを含み、前記臭化物イオンの含有量が、２．０ｗｔ％以上である、該方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法であって、前記回収した酵母を酸で洗浄し、これにより酵母に付着した銅イオンまたは鉄イオンをさらに分離する工程を更に含む、該方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法であって、前記溶液のｐＨが０未満である、該方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法であって、前記溶液液中の金イオンに酵母を接触させる時間が１分以内である、該方法。
【請求項７】
酵母を含む組成物であって、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法で使用するための組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貴金属の回収方法に関する。より具体的には、金を回収する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱物から金を回収する様々な方法が提案されている。例えば、特許文献１（特開２０１３−１１２８７９）では、硫化鉱物、又は同硫化鉱物に対して浸出処理を行った後の浸出残渣に対して、更に金を浸出させている。この際に、塩化物イオン、臭化物イオン、銅イオン、及び鉄イオン等を含む溶液で浸出させる方法が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２（ＷＯ２０１５／０９９１８９）では、金やパラジウム等の貴金属を含む溶液中で、貴金属と酵母を接触させて貴金属を回収する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１１２８７９号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１５／０９９１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１において、金が溶解した溶液から金を回収する際に、短時間で回収することができれば、コスト的にも有利となる。また、特殊な材料や試薬を用いることなく回収できれば、コストや簡便性の観点から有利となる。そこで、本発明は、短時間で簡便に金を回収する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
通常、ハロゲン元素は毒性を有しており、殺菌処理等で用いられる。そのため、ハロゲン元素存在下で、微生物を用いた特定の処理を行うことは好ましくないと考えられていた。しかし、意外にも、有毒性のハロゲン元素存在下で酵母が金回収に大きく寄与することを本発明者らは見出した。
【０００７】
上記知見に基づいて、本発明は以下の発明を包含する。
（発明１）
金を回収するための方法であって、
前記方法は、
金イオンと、鉄イオンと、銅イオンと、ハロゲン化物イオンとを含む溶液に酵母を接触させる工程と、
前記酵母及び／又は金を回収する工程と、
を含む、該方法。
（発明２）
発明１に記載の方法であって、
前記方法は、
鉄イオンと、銅イオンと、ハロゲン化物イオンとを含む溶液で、金を含む鉱物又は中間製錬物から金を浸出させて、浸出後液を得る工程、
を更に含み、
酵母を接触させる前記工程は、前記浸出後液を酵母に接触させることを含む、該方法。
（発明３）
発明１又は２に記載の方法であって、前記ハロゲン化物イオンが臭化物イオンを含み、前記臭化物イオンの含有量が、２．０ｗｔ％以上である、該方法。
（発明４）
発明１〜３のいずれか１つに記載の方法であって、前記回収した酵母を酸で洗浄し、これにより酵母に付着した銅イオンまたは鉄イオンをさらに分離する工程を更に含む、該方法。
（発明５）
発明１〜４のいずれか１つに記載の方法であって、前記溶液のｐＨが０未満である、該方法。
（発明６）
発明１〜５のいずれか１つに記載の方法であって、前記溶液液中の金イオンに酵母を接触させる時間が１分以内である、該方法。
（発明７）
酵母を含む組成物であって、発明１〜６のいずれか１つに記載の方法で使用するための組成物。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は一側面において酵母を用いる。これにより、短時間で回収することができ、コスト的に有利となる。また、毒性物質存在下でも回収することが可能であるため、毒性物質を排除する工程等を必要としない。さらに、酵母は大量培養が可能であるため、材料の調製が極めて容易である。そして、ＦｅやＣｕが存在している中で選択的にＡｕを回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態において、金回収を表すフロー図である。
【図２】細胞濃度とＡｕの減少量（回収量）との関係を表したグラフである。
【図３】細胞濃度と他の元素の減少量との関係を表したグラフである。
【図４】ｐＨとＡｕの回収率との関係を表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための具体的な実施形態について説明する。以下の説明は、本発明の理解を促進するためのものである。即ち、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。
【００１１】
１．金の浸出方法
１−１．対象鉱物
一実施形態において、金を回収するための原料は、金を含む鉱物又は中間製錬物であってもよい。典型的には、前記鉱物は、硫化鉱物や珪酸鉱等を主成分とし、且つ金を含有する鉱石でもよい。これらの硫化鉱物は、輝銅鉱、斑銅鉱、銅藍、黄銅鉱、黄鉄鉱、硫砒銅鉱、硫砒鉄鉱、方鉛鉱、閃亜鉛鉱、輝安鉱、磁硫鉄鉱から選択される少なくとも一種を含むことができる。また、前記中間製錬物は、前記鉱物から別の元素（例：銅や鉄）を浸出させた後の浸出残渣であってもよい。鉱物から銅を浸出させるためのいくつかの方法が公知であり、一実施形態において、本発明は公知の銅の浸出方法を用いることができる。或いは、前記中間製錬物は、浮遊選鉱や比重選別といった慣用の選鉱処理を経た精鉱とすることができる。或いは、中間製錬物は、金浸出工程等における酸性水溶液が鉱物内部の金に接触しやすいように、粉砕摩鉱して鉱石の粒径を小さくしたものとすることもできる。
【００１２】
１−２．金回収工程の概要
本発明の一実施形態における金の回収方法を、図１に示す。金を含む鉱物として、例えば、黄銅鉱を主体とする含銅金精鉱を用いることができる。まず、当該精鉱に対して、銅を浸出させるための処理を行い、浸出残渣を得ることができる。浸出残渣中には、前述の浸出処理で浸出しなかった金が含まれている。次に、浸出残渣に対して、金を浸出させるための処理を行うことができる（成分や条件については後述）。一定時間浸出させた後、浸出後液を得ることができる。浸出残渣中に存在していた金は、イオン化して浸出後液に溶解することができる。
【００１３】
上記工程と並行して、金を回収するための酵母を調製する。必要量の酵母を予め購入してもよいし、或いは、前培養を行って、酵母を予め必要分増殖させておいてもよい。その後、遠心分離をして菌を回収し、純水等で洗浄してもよい。そして、適切な細胞濃度に調節したうえで、上述の浸出後液に投入することができる。
【００１４】
投入後、一定時間、金と酵母を接触させる。すると、酵母は、金を吸着させることができる。具体例を挙げると、詳細なメカニズムは不明であるものの、酵母は、金をイオン状態から還元して微粒子を形成する可能性がある（場合によっては、この金微粒子は酵母から分離して液中を分散する可能性がある）。あるいは、酵母は、酵母自身の表面に金イオンを吸着させることができる可能性がある。あるいは、酵母は、細胞内に金イオンを取り込んで蓄積させることができる可能性がある。その後、固液分離を行い、固体側の金及び酵母を回収することができる。
【００１５】
１−３．金を浸出させるための溶液の成分
金を浸出させる溶液は、少なくとも鉄イオンと、銅イオンと、１種以上のハロゲン化物イオンとを含むことができる。前記ハロゲン化物イオンの例として、塩化物イオンや臭化物イオンが挙げられる。
【００１６】
以下の説明によって、本発明の範囲を限定することを意図しないが、金の浸出は、溶出した金がハロゲン化物イオンと反応し、金のハロゲン化錯体を生成することにより進行すると考えられる。また、臭化物イオンを併用することで、より低電位の状態で錯体を形成するため、浸出時間を短縮できると共に、金の浸出効率の向上、すなわち浸出後液中の金濃度の上昇を図ることができると考えられる。
【００１７】
鉄イオンは、二価の鉄イオンであってもよく、三価の鉄イオンであってもよい。二価の鉄イオンの場合には、酸化剤の供給下で三価に変換されることが好ましい。これらは、金を酸化する働きをする。鉄イオンの最終濃度は０．０１ｇ／Ｌ以上であれば金浸出は可能であるが、反応性をよくするためには高いほうがよい。しかしながら、０．２６ｇ／Ｌ以上になっても特段に反応性が変わることがないが、この濃度で金の浸出速度に対する鉄濃度の影響の効果は最大となるため、０．２６ｇ／Ｌ付近の濃度が好ましい。鉄濃度の上限は特になく、溶液の鉄イオンが沈殿しない程度まで高めて実施することもできる。また、原料が鉄を含有する場合には、原料から浸出された鉄は酸化剤として作用するため、必ずしも前以て添加しておく必要はない。
【００１８】
銅イオンは、直接反応に関与しないが、銅イオンが存在することで鉄イオンの酸化速度が速くなる。銅イオンも２価の銅イオンが酸化の働きをする。浸出液中の銅イオンの濃度は５ｇ／Ｌ以上とするのが好ましく、銅イオンは金浸出に直接関与しないが、銅イオンが存在することで鉄イオンの酸化速度が速くなるため、添加することが望ましい。その濃度は特に規定するものではないが、５〜２０ｇ／Ｌ程度存在すれば十分である。
【００１９】
塩化物イオンは、塩化金を生成するとともに金の塩化錯体を形成し金を溶出させるために添加する。また、銅を添加して鉄の酸化反応を促進するためには、反応により生成する第一銅を安定に存在させる必要があり、この目的でも添加する。その濃度としては、１〜６．５ｍｏｌ／Ｌであるが、第一銅の安定性を考えると３．３ｍｏｌ／Ｌ（１１８ｇ／Ｌ）〜５．２ｍｏｌ／Ｌ（１８６ｇ／Ｌ）が好ましい。５．２ｍｏｌ／Ｌを超える場合、反応によって金属イオン濃度が高くなると塩化ナトリウムの結晶として析出するため、溶液中の濃度は上がらなくなる。
【００２０】
金浸出液中の臭化物イオンの濃度は、反応速度や溶解度の観点からだけみれば１〜８０ｇ／Ｌ程度が好ましい。しかし、より好ましくは、１０〜２６ｇ／Ｌであり、更に好ましくは、２０ｇ／Ｌ以上である。
【００２１】
塩化物イオンの供給源としては、特に制限はないが、例えば塩化水素、塩酸、塩化金属及び塩素ガス等が挙げられ、経済性や安全性を考慮すれば塩化金属の形態で供給するのが好ましい。塩化金属としては、例えば塩化銅（塩化第一銅、塩化第二銅）、塩化鉄（塩化第一鉄、塩化第二鉄）、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウム）の塩化物、アルカリ土類金属（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム）の塩化物が挙げられ、経済性や入手容易性の観点から、塩化ナトリウムが好ましい。また、銅イオン及び鉄イオンの供給源としても利用できることから、塩化銅及び塩化鉄を利用することも好ましい。
【００２２】
臭化物イオンの供給源としては、特に制限はないが、例えば臭化水素、臭化水素酸、臭化金属及び臭素ガス等が挙げられ、経済性や安全性を考慮すれば臭化金属の形態で供給するのが好ましい。臭化金属としては、例えば臭化銅（臭化第一銅、臭化第二銅）、臭化鉄（臭化第一鉄、臭化第二鉄）、アルカリ金属（リチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、フランシウム）の臭化物、アルカリ土類金属（ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ラジウム）の臭化物が挙げられ、経済性や入手容易性の観点から、臭化ナトリウムが好ましい。また、銅イオン及び鉄イオンの供給源としても利用できることから、臭化銅及び臭化鉄を利用することも好ましい。
【００２３】
銅イオン及び鉄イオンの供給源としては、これらの塩の形態で供給するのが通常であり、例えばハロゲン化塩の形態で供給することができる。塩化物イオン及び／又は臭化物イオンの供給源としても利用できる観点から銅イオンは塩化銅及び／又は臭化銅、鉄イオンは塩化鉄及び／又は臭化鉄として供給されるのが好ましい。塩化銅及び塩化鉄としては酸化力の観点から塩化第二銅（ＣｕＣｌ2）及び塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3）を使用するのがそれぞれ望ましいが、塩化第一銅（ＣｕＣｌ）及び塩化第一鉄（ＦｅＣｌ2）を使用しても浸出液に酸化剤を供給することで、塩化第二銅（ＣｕＣｌ2）及び塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3）にそれぞれ酸化されるため、大差はない。
【００２４】
１−４．金を浸出させるための処理の条件
金浸出液のｐＨは、マイナス領域（例えば、−１以上、又は−０．５以上）でも浸出を行うことができる。しかし、３価の鉄イオンの溶解を確保する理由から、０〜３程度とするのが好ましく、０．５〜２．０程度とするのがより好ましい。金浸出工程の開始時における浸出液の酸化還元電位（ｖｓ  Ａｇ／ＡｇＣｌ）は、臭化物イオンの効果もあり５００ｍＶ以上とするのが好ましく、５５０ｍＶ以上とするのがより好ましい。金浸出液の温度は浸出効率や装置の材質の観点から、６０℃以上とするのが好ましく、浸出速度の観点から７０〜９０℃とするのがより好ましい。
【００２５】
金浸出工程は酸化剤を供給しながら実施することで、酸化還元電位を管理する。酸化剤としては特に制限はないが、例えば酸素、空気、塩素、臭素、及び過酸化水素などが挙げられる。極端に高い酸化還元電位をもつ酸化剤は必要なく、空気で十分である。経済性や安全性の観点からも空気が好ましい。
【００２６】
金浸出液と原料の接触方法としては特に制限はなく、噴霧や浸漬などの方法があるが、反応効率の観点から、浸出液中に残渣を浸漬し、撹拌する方法が好ましい。
【００２７】
１−５．浸出処理後の工程
上記浸出工程を行った後の溶液（浸出後液）には、イオン化した金が溶解している。また、浸出後液は、元々の浸出液に含まれていた鉄イオンと、銅イオンと、ハロゲン化物イオン（例えば、塩化物イオン、臭化物イオン）とを依然として含む可能性がある。こうした浸出後液中に含まれる金は、酵母を用いて回収することができる（次項で、詳細を説明する）。
【００２８】
２．金の回収方法
２−１．酵母
本発明の一実施形態で用いる酵母は、特に限定されず、菌体内で貴金属イオンを還元できる酵母または菌体に貴金属イオンを吸着できる酵母であればいずれの酵母でもよい。本発明において酵母はサッカロマイセス属に限られず、その他の酵母を含む広義の意味で用いられる。
【００２９】
本発明で使用できる酵母は、例えば、サッカロマイセス属（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）やカンジダ属（Ｃａｎｄｉｄａ）、トルロプシス属（Ｔｏｒｕｌｏｐｓｉｓ）、ジゴサッカロマイセス属（Ｚｙｇｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）、シゾサッカロマイセス属（Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ）、ピチア属（Ｐｉｃｈｉａ）、ヤロウィア属（Ｙａｒｒｏｗｉａ）、ハンセヌラ属（Ｈａｎｓｅｎｕｌａ）、クルイウェロマイセス属（Ｋｌｕｙｖｅｒｏｍｙｃｅｓ）、デバリオマイセス属（Ｄｅｂａｒｙｏｍｙｃｅｓ）、ゲオトリクム属（Ｇｅｏｔｒｉｃｈｕｍ）、ウィッケルハミア属（Ｗｉｃｋｅｒｈａｍｉａ）、フェロマイセス属（Ｆｅｌｌｏｍｙｃｅｓ）、スポロボロマイセス属（Ｓｐｏｒｏｂｏｌｏｍｙｃｅｓ）の酵母である。
【００３０】
この中でも特にサッカロマイセス属、ジゴサッカロマイセス属、シゾサッカロマイセス属やデバリオマイセス属に属する酵母が好ましい。
【００３１】
サッカロマイセス属の酵母は出芽酵母の代表的な酵母であって、例えば、以下の物であってもよい：Ｓ．  ｂａｙａｎｕｓ、Ｓ．  ｂｏｕｌａｒｄｉｉ、Ｓ．  ｂｕｌｄｅｒｉ、Ｓ．  ｃａｒｉｏｃａｎｕｓ、Ｓ．  ｃａｒｉｏｃｕｓ、Ｓ．  ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、Ｓ．  ｃｈｅｖａｌｉｅｒｉ、Ｓ．  ｄａｉｒｅｎｅｎｓｉｓ、Ｓ．  ｅｌｌｉｐｓｏｉｄｅｕｓ、Ｓ．  ｆｌｏｒｅｎｔｉｎｕｓ、Ｓ．  ｋｌｕｙｖｅｒｉ、Ｓ．  ｍａｒｔｉｎｉａｅ、Ｓ．  ｍｏｎａｃｅｎｓｉｓ、Ｓ．  ｎｏｒｂｅｎｓｉｓ、Ｓ．  ｐａｒａｄｏｘｕｓ、Ｓ．  ｐａｓｔｏｒｉａｎｕｓ、Ｓ．  ｓｐｅｎｃｅｒｏｒｕｍ、Ｓ．  ｔｕｒｉｃｅｎｓｉｓ、Ｓ．  ｕｎｉｓｐｏｒｕｓ、Ｓ．  ｕｖａｒｕｍ、Ｓ．  ｚｏｎａｔｕｓ。
【００３２】
ジゴサッカロマイセス属は耐塩性の酵母であって、味噌や醤油などから分離される酵母であり、例えばＺ．  ｒｏｕｘｉｉであってもよい。シゾサッカロマイセス属の酵母は分裂酵母であり、例えばＳ．  ｃｒｙｏｐｈｉｌｕｓ、Ｓ．  ｊａｐｏｎｉｃｕｓ、Ｓ．  ｏｃｔｏｓｐｏｒｕｓ、又はＳ．  ｐｏｍｂｅであってもよい。また、好ましい酵母として受託番号ＮＩＴＥ  ＢＰ−０１７８０（日本国千葉県木更津市かずさ鎌足２−５−８  １２２号室  独立行政法人製品評価技術基盤機構  特許微生物寄託センター）で寄託されたデバリオマイセス属の酵母（Ｄｅｂａｒｙｏｍｙｃｅｓ  ｈａｎｓｅｎｉｉ）も例示される。あるいは、受託番号ＮＢＲＣ  ２０４４で表される酵母（Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ  ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）も例示される。
【００３３】
酵母自体は、培地を用いて培養することにより簡単に増殖させ、必要量を確保することができる。しかも、特殊で高額な設備を要さない。従って、コストや労力面の観点から非常に有利となる。
【００３４】
２−２．酵母の培地
一実施形態において、本発明の方法では、酵母を用いて金を回収することができる。この酵母については、予め必要量を確保するために培地等で前培養することができる。培養の方法は、特に限定されず、例えば、ＧＹＰ培地（グルコース２０ｇ／Ｌ、酵母エキス５ｇ／Ｌ、ペプトン５ｇ／Ｌ）を用いて、３３℃で７２時間、好気性環境下で培養することができる。あるいは、こうした方法に限られず、当分野で公知の方法を用いることができる。また、培地中に存在した状態で、酵母を、浸出後液に投入してもよい。あるいは、一旦培地から酵母を回収（例：遠心分離等）し、更に洗浄して（例：純水や適切なバッファを用いて）から、浸出後液に投入してもよい。
【００３５】
２−３．処理条件
酵母を浸出後液に投入すると、浸出後液中の金イオンと酵母が接触して、金イオンの還元を促進させることができる。あるいは、酵母による金イオンの吸着（例：酵母の表面に結合又は酵母内部への取り込み）を促進させることができる。処理条件としては、特に限定されないが、典型的には以下の条件で行うことができる。
【００３６】
２−３−１．接触時間
接触時間については、特に限定されず、０秒超〜２４時間以内であってもよい。実際には、酵母を金イオンと接触させてから、後述する固液分離するまでの時間が最低限必要となる。従って、下限値としては、典型的には３０秒以上である。また、上限値については、５分以内が好ましく、１分以内が最も好ましい。これは、酵母によって回収される金の量が、１分以内をピークとして減少するためである。メカニズムの詳細は不明ではあるが、酵母の表面上で一旦金が吸着した後、再度金が溶解するか、酵母から分離することが原因となっている可能性がある。換言すれば、本発明の方法は、短期間で金を回収することを可能にする。
【００３７】
２−３−２．ｐＨ
ｐＨについても特に限定されず、酸性条件下で行うことが好ましい。典型的にはｐＨ４以下である。更に好ましくは、１未満又は０未満であってもよい。また、下限値については特に限定されず、−１以上であってもよい。
【００３８】
２−３−３．温度  
温度についても特に限定されず、１〜４０℃、好ましくは２５℃〜３５℃で行うことができる。
【００３９】
２−３−４．酵母濃度及び金イオン濃度
浸出後液に酵母を投入した状態での、酵母の濃度と金イオンの濃度についても、特に限定されないが、酵母濃度については、典型的には、１×１０13ｃｅｌｌｓ／ｍ3〜３×１０15ｃｅｌｌｓ／ｍ3である。より好ましくは、５×１０14ｃｅｌｌｓ／ｍ3以上（乾燥酵母重量で約１６ｋｇ／ｍ3以上）である。また、金イオンの濃度については、典型的には、０．１ｍｇ／Ｌ〜２００ｍｇ／Ｌである。より好ましくは、１ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌである。
【００４０】
２−４．酵母の回収
金イオンと酵母とを接触させた後、酵母（例えば、金を細胞内に取り込んだ酵母や表面に金を結合させた酵母など）や金を固液分離することができる。分離方法については、例えば、遠心分離や濾過等の方法が挙げられる。回収された酵母や金を含む混合物は、焼成等を行い、酵母を灰にすることができる。
【００４１】
また、固液分離を行った後、酵母や金を酸（例：塩酸、硫酸、有機酸など）で洗浄してもよい。これにより、酵母や金に付着したＣｕやＦｅを除去することができる。
【００４２】
上記の方法に従って、金を回収することができる。本発明の方法を用いることにより、短時間で金を回収することができ、コスト的に有利となる。典型的には１分以内の接触時間で金を回収することができる。これは、従来技術から見て、大幅に時間を短縮することに成功しており、例えば、特許文献２において、１時間以上接触時間を要する旨を開示していることに比べて著しい効果と言える。具体的なメカニズムは不明であるが、少なくとも浸出後液中の成分と酵母との相乗効果によるものと考えられる。
【００４３】
また、ハロゲン等の毒性物質存在下でも回収することが可能であるため、毒性物質を排除する工程等を必要としない。さらに、酵母は大量培養技術が確立されており、材料の調達が極めて容易である。そして、ＦｅやＣｕが存在している中で選択的にＡｕを回収することができる。
【実施例】
【００４４】
以下、上述した実施形態を、以下の実施例で更に具体的に示す。
【００４５】
１．分析方法及び材料
溶液中の、ＣｌやＢｒの濃度については、イオンクロマトグラフ法（メーカー名：島津製作所、検出器：ＣＤＤ１０Ａｓｐ、カラム：Ｓｈｉｍ−ｐａｃｋ  ＩＣ−Ａ１）で測定した。また、溶液中の金属の量については、ＩＣＰ発光分析法（メーカー名：島津製作所  機器名・型番：ＩＣＰＥ９０００）にて測定した。
【００４６】
酵母については、独立行政法人  製品評価技術基盤機構より分譲されたＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ  ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ  ＮＢＲＣ  ２０４４株を用いて行った。同酵母を、ＧＹＰ培地（グルコース２０ｇ／Ｌ、酵母エキス５ｇ／Ｌ、ペプトン５ｇ／Ｌ）を用いて、３３℃で７２時間、好気性環境下で培養した。その後、遠心分離して酵母を回収し、純水で洗浄をし、細胞の懸濁液を調製した。なお、細胞濃度は、血球計算盤を用いて細胞数をカウントしながら調整した。
【００４７】
金を含む浸出後液を模擬した溶液として、模擬溶液Ａ及び模擬溶液Ｂを調製した。両者の溶液の成分は以下の通りである。必要に応じて、これらの溶液のｐＨを１０ＭのＮａＯＨを用いて調整した。
【００４８】
模擬溶液Ａ
Ｃｌ  １７ｗｔ％  （供給源  ＨＣｌ）
Ｂｒ  ２．０ｗｔ％  （供給源  ＨＢｒ）
Ｃｕ  １４ｇ／Ｌ  （供給源  ＣｕＣｌ2・２Ｈ2Ｏ）
Ｆｅ  １．８ｇ／Ｌ  （供給源  ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ）
Ａｕ  ６６ｍｇ／Ｌ（供給源  ＨＡｕＣｌ4）
【００４９】
模擬溶液Ｂ
Ｃｌ  ４．０ｗｔ％  （供給源  ＨＣｌ）
Ｂｒ  ８．１ｗｔ％  （供給源  ＨＢｒ）
Ｃｕ  １５ｇ／Ｌ  （供給源  ＣｕＣｌ2・２Ｈ2Ｏ）
Ｆｅ  １．８ｇ／Ｌ  （供給源  ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ）
Ａｕ  ６８ｍｇ／Ｌ（供給源  ＨＡｕＣｌ4）
【００５０】
２．実施例１
模擬溶液Ａ及び模擬溶液Ｂ（ｐＨは調整なし）に、細胞濃度を変化させた酵母懸濁液を１：１（体積比）の割合で混合し、経過時間（最大６時間）ごとに模擬溶液Ａ中のＡｕの濃度変化を測定した。結果を図２に示す。コントロール（化学対照）と比較すると、酵母存在下で、溶液中のＡｕが減少することが示された。酵母濃度が２．５×１０14ｃｅｌｌｓ／ｍ3以上だと著しくＡｕが減少し、酵母濃度が５．０×１０14ｃｅｌｌｓ／ｍ3以上だと更に著しくＡｕが減少した。また、混合を開始してからわずか１分程度で、Ａｕの減少量がピークに達し、その後は、徐々に溶液中のＡｕ量が上昇していく傾向が見られた。
【００５１】
３．実施例２
実施例１と同様の条件で試験を行い、溶液中の他の元素（即ち、Ｃｕ及びＦｅ）の量の変化を調べた。結果を図３に示す。Ｃｕ及びＦｅは、いずれも誤差の範囲内での変化しか見られなかった。このことから、酵母は、選択的にＡｕを回収することが示された。
【００５２】
４．実施例３
実施例１と同様の条件で試験を行った。ただし、細胞濃度は、５．０×１０14ｃｅｌｌｓ／ｍ3にし、ｐＨを変化させて、回収率を測定した。結果を図４に示す。ｐＨが０未満の場合に、短期間でＡｕを回収することができることが示された。
【００５３】
５．実施例４
実施例１と同様の条件で試験を行った。ただし、細胞濃度は、５．０×１０14ｃｅｌｌｓ／ｍ3にし、ｐＨを０．５〜０．６に調整した。そして、１０分間接触させ、その後濾過を行い、酵母及び金微粒子を回収した。ここで、酵母及び金微粒子の塊に対して、ｐＨ０．５の塩酸溶液で２回洗浄を行った。その後、洗浄した酵母及び金微粒子の塊に１Ｍの塩酸を４０ｍｌ添加して９０℃のホットプレート上で２時間撹拌し、細胞を溶解させ、且つ残留した酸を揮発させた。結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１に示すように、酸で洗浄する直前でのＡｕ回収量を測定すると、１００％回収できたことが示された。ただし、ＣｕやＦｅがわずかながら混入していることも示された。その後塩酸で洗浄すると、混入したＣｕ及びＦｅを除去できることが示された。
【００５６】
本明細書において、「又は」や「若しくは」という記載は、選択肢のいずれか１つのみを満たす場合や、全ての選択肢を満たす場合を含む。例えば、「Ａ又はＢ」「Ａ若しくはＢ」という記載の場合、Ａを満たしＢを満たさない場合と、Ｂを満たしＡを満たさない場合と、Ａを満たし且つＢを満たす場合のいずれも包含することを意図する。
【００５７】
以上、本発明の具体的な実施形態について説明してきた。上記実施形態は、本発明の具体例に過ぎず、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、上述の実施形態の１つに開示された技術的特徴は、他の実施形態に提供することができる。また、特定の方法については、一部の工程を他の工程の順序と入れ替えることも可能であり、特定の２つの工程の間に更なる工程を追加してもよい。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって規定される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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