(57)【要約】【課題】ボルト及びナットを加工することなく、ボルト及びナットの緩みを抑制できる緩み止め具及び緩み止め構造を提供する。【解決手段】緩み止め具２０は、ボルト１０の頭部又はナットを締結部品としたとき、前記締結部品が挿入され、前記締結部品と係合する係合孔２１が形成されるリング部２３を備え、前記リング部２３には、前記係合孔２１の外側に貫通孔２２が形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトの頭部又はナットを締結部品としたとき、
前記締結部品が挿入され、前記締結部品と係合する係合孔が形成されるリング部を備え、
前記リング部には、前記係合孔の外側に貫通孔が形成される
緩み止め具。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記係合孔の軸線を中心とする円弧状に設けられる
請求項１に記載の緩み止め具。
【請求項３】
前記係合孔の軸方向における断面形状は正六角形であり、
前記貫通孔の前記係合孔の軸線回りの形成角度は、６０度以上である
請求項２に記載の緩み止め具。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記リング部において、前記係合孔の軸線回りに間隔をおいて複数形成される
請求項１に記載の緩み止め具。
【請求項５】
前記貫通孔は、前記リング部において、前記係合孔の軸方向における片側と、前記係合孔の軸方向と直交する径方向における外側と、に開口する
請求項１乃至４の何れか一項に記載の緩み止め具。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の緩み止め具としての第１の緩み止め具及び第２の緩み止め具と、
前記第１の緩み止め具の前記貫通孔と前記第２の緩み止め具の前記貫通孔とを連結する連結部と、を備える
緩み止め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト及びナットの緩み止め具及び緩み止め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、隣接する２本のボルトの締め方向に張力が作用するように、２本のボルトの頭部に形成した貫通孔にワイヤーを通し、２本のボルトの緩みを抑制する構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１８２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記のような緩み止め構造を採用するには、ボルトの頭部に貫通孔を形成する必要があり、既存のボルトをそのまま使用できないという課題がある。なお、こうした実情は、ボルトの緩み止めに限らず、ナットの緩み止めにおいても概ね共通する課題となっている。
【０００５】
本発明はこうした実情に鑑みてなされたものである。その目的は、ボルト及びナットを加工することなく、ボルト及びナットの緩みを抑制できる緩み止め具及び緩み止め構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決する緩み止め具は、ボルトの頭部又はナットを締結部品としたとき、前記締結部品が挿入され、前記締結部品と係合する係合孔が形成されるリング部を備え、前記リング部には、前記係合孔の外側に貫通孔が形成される。
【０００７】
上記構成によれば、締結部品にリング部の係合孔を係合させて、締結部品と緩み止め具とを一体化できる。そして、緩み止め具の貫通孔と、締結部品から離れた位置に設けられ、締結部品に対して相対的に動きにくい部材（以下、「固定部材」とも言う。）と、をワイヤーなどの連結部材で連結することで、緩み止め具を回転しにくくできる。したがって、ボルト及びナットを加工することなく、ボルト及びナットの緩みを抑制できる。
【０００８】
また、上記緩み止め具において、前記貫通孔は、前記係合孔の軸線を中心とする円弧状に設けられることが好ましい。
【０００９】
緩み止め具の係合孔の中心と固定部材とを結ぶ直線上に貫通孔が位置する場合には、連結部材が緩み止め具と固定部材とを最短距離で連結できる。すると、緩み止め具が係合孔の軸線回りに回転することが抑制され、緩み止め具と係合するボルト及びナットの緩みが抑制される。
【００１０】
その一方で、緩み止め具の係合孔の中心と固定部材とを結ぶ直線上に貫通孔が位置しない場合には、連結部材が緩み止め具と固定部材とを最短距離で連結できない。このため、連結部材が収縮不能な部材でない限り、緩み止め具が係合孔の軸線回りに回転することが許容される。また、緩み止め具の係合孔の中心と固定部材とを結ぶ直線から貫通孔までの距離が長いほど、締結部品が回転しやすくなる。
【００１１】
この点、上記構成によれば、貫通孔を円弧状に形成するため、緩み止め具の係合孔の中心と固定部材とを結ぶ直線上に貫通孔を位置させやすくなる。つまり、連結部材が緩み止め具と固定部材とを最短距離で連結しやすくなる点で、緩み止め具と係合するボルト及びナットの緩みがより抑制できる。
【００１２】
また、上記緩み止め具において、前記係合孔の軸方向における断面形状は正六角形であり、前記貫通孔の前記係合孔の軸線回りの形成角度は、６０度以上であることが好ましい。
【００１３】
六角ボルト又は六角ナットに緩み止め具を係合させる場合、貫通孔の係合孔の軸線回りの形成角度が少なくとも６０度あれば、緩み止め具の係合孔の中心と固定部材とを結ぶ直線上に貫通孔を位置させることができる。したがって、上記構成によれば、六角ボルト又は六角ナットに適した緩み止め具とすることができる。
【００１４】
また、上記緩み止め具において、前記貫通孔は、前記リング部において、前記係合孔の軸線回りに間隔をおいて複数形成されることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、貫通孔を係合孔の軸線回りに間隔をおいて複数形成するため、緩み止め具の係合孔の中心と固定部材とを結ぶ直線上に何れかの貫通孔を位置させやすくなる。つまり、連結部材が緩み止め具と固定部材とを最短距離で連結しやすくなる点で、緩み止め具と係合するボルト及びナットの緩みがより抑制できる。
【００１６】
また、上記緩み止め具において、前記貫通孔は、前記リング部において、前記係合孔の軸方向における片側と、前記係合孔の軸方向と直交する径方向における外側と、に開口することが好ましい。
【００１７】
貫通孔が係合孔の軸方向にのみ開口している場合には、締結部品に係合させた緩み止め具の貫通孔を通る連結部材が、締結部品の締結の対象とする部材に干渉する可能性がある。この点、上記構成によれば、リング部において、係合孔の軸方向と直交する径方向における外側に連結部材を通すことができる。したがって、貫通孔を通る連結部材が、締結部品が締結の対象とする部材に干渉することを抑制できる。
【００１８】
また、上記の課題を解決する緩み止め構造は、上記緩み止め具としての第１の緩み止め具及び第２の緩み止め具と、前記第１の緩み止め具の前記貫通孔と前記第２の緩み止め具の前記貫通孔とを連結する連結部と、を備える。
【００１９】
上記構成によれば、第１の緩み止め具と第２の緩み止め具が予め連結部によって連結された状態にある。このため、連結部の長さに応じた間隔で設けられた締結部品がある場合に、作業者は、これらの締結部品の緩み止め構造を容易に構成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は一実施形態に係る緩み止め構造上面図、（ｂ）はＡ−Ａ線矢視断面図。
【図２】（ａ）は緩み止め具の上面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図３】（ａ）は緩み止め構造が一対のボルトに取り付けられている様子を示す上面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線矢視断面図。
【図４】緩み止め構造によってボルトの緩みが抑制されている様子を示す上面図。
【図５】第１の変形例に係る緩み留め具が対応関係を有する３本のボルトに取り付けられている様子を示す上面図。
【図６】第２の変形例に係る緩み留め構造の分解断面図。
【図７】緩み留め具が単一のボルトに取り付けられている様子を示す上面図。
【図８】第３の変形例に係る緩み留め具が単一のボルトに取り付けられている様子を示す上面図。
【図９】（ａ）は第４の変形例に係る緩み留め具の上面図、（ｂ）はＤ−Ｄ線矢視断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、緩み止め構造の一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態の緩み止め構造は、所定の間隔をおいて配置される２本の六角ボルトの緩みを抑制する緩み止め構造である。
【００２２】
図１に示すように、緩み止め構造１は、第１の緩み止め具２０１（緩み止め具２０）と、第２の緩み止め具２０２（緩み止め具２０）と、連結部３０と、を備える。
【００２３】
図１及び図２に示すように、緩み止め具２０は、中央部に係合孔２１が形成されたリング部２３を有する。リング部２３は、略円板状をなしている。リング部２３には、係合孔２１よりも径方向外側に、軸方向における厚みが薄くされた薄肉部２８が設けられている。薄肉部２８は、リング部２３の軸方向における一面から他面側に向けて凹設されることにより形成される。
【００２４】
係合孔２１は、リング部２３の中央に、リング部２３の軸方向に貫通形成される。係合孔２１の軸方向における断面形状は、六角ボルトの頭部の形状に対応した正六角形である。すなわち、係合孔２１は、締結部品の一例としての六角ボルトの頭部が挿入されることで、六角ボルトの頭部と係合する。
【００２５】
また、リング部２３には、軸方向と直交する径方向において、係合孔２１より外に貫通孔２２が形成される。貫通孔２２は、リング部２３を軸方向に貫通している。また、貫通孔２２は、リング部２３において、係合孔２１の軸線２１０を中心とする円弧状をなしている。なお、本実施形態において、貫通孔２２の係合孔２１の軸線２１０回りの形成角度は、略６０度である。
【００２６】
また、貫通孔２２は、リング部２３の薄肉部２８が形成される部分に貫通形成される。この点で、貫通孔２２は、リング部２３の軸方向における両側と、リング部２３の径方向における外側と、に開口することとなる。
【００２７】
図１に示すように、連結部３０は、第１の緩み止め具２０１の貫通孔２２と第２の緩み止め具２０２の貫通孔２２とを連結する。連結部３０は、例えばワイヤーなどの線材であればよい。連結部３０は、貫通孔２２から取り外れないように、緩み留め具２０に固定されることが好ましい。また、連結部３０の長さは、緩み止め構造１を装着する一対の六角ボルトの間をなす距離に応じた長さとされる。
【００２８】
次に、図３及び図４を参照して、平板１２とブラケット１１とを締結する一対のボルト１０に緩み止め構造１を装着したときの作用について説明する。なお、図４では、一対のボルト１０の緩む回転方向を実線矢印で示している。
【００２９】
図３に示すように、緩み止め構造１は、一対の緩み止め具２０が一対のボルト１０の頭部に挿入されることで、一対のボルト１０に装着される。すると、ボルト１０の頭部と緩み止め具２０の係合孔２１とが係合することで、ボルト１０及び緩み止め具２０は一体化される。このため、一対のボルト１０がともに緩む方向に回転する場合には、緩み留め構造１の第１の緩み止め具２０１と第２の緩み止め具２０２とが回転することとなる。
【００３０】
ここで、本実施形態では、緩み止め構造１において、第１の緩み止め具２０１と第２の緩み止め具２０２とが連結部３０によって連結されている。このため、図４に示すように、例えば、第１の緩み留め具２０１が装着される一方のボルト１０が緩む場合には、第１の緩み留め具２０１が緩むことで、第１の緩み留め具２０１の貫通孔２２の端部に連結部３０が当接すると、それ以上、第１の緩み留め具２０１が緩むことが抑制される。その結果、第１の緩み留め具２０１が装着される一方のボルト１０が緩むことが抑制される。
【００３１】
上述した実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
【００３２】
（１）ボルト１０の頭部が、係合孔２１に挿入されることで、係合孔２１と係合するため、緩み止め具２０とボルト１０とを一体化できる。そして、第１の緩み止め具２０１の貫通孔２２と、第２の緩み止め具２０２の貫通孔２２とを連結部３０で連結することで、第１の緩み止め具２０１及び第２の緩み止め具２０２を回転しにくくできる。したがって、ボルト１０を加工することなく、ボルト１０の緩みを抑制できる。
【００３３】
（２）貫通孔２２が円弧状に形成されるため、第１の緩み止め具２０１の係合孔２１の中心と、第２の緩み止め具２０２の係合孔２１の中心とを結ぶ直線Ａ上に、第１の緩み止め具２０１及び第２の緩み止め具２０２の貫通孔２２を位置させやすくなる。これによれば、ボルト１０の締結後の向きによって、必要な連結部３０の長さが変化しにくいため、緩み止め構造１をボルト１０に装着しやすくできる。したがって、緩み止め具２０と係合するボルト１０の緩みがより抑制できる。
【００３４】
（３）六角ボルトに第１の緩み止め具２０１及び第２の緩み止め具２０２を係合させる場合、貫通孔２２の係合孔２１の軸線２１０回りの形成角度が少なくとも６０度あれば、第１の緩み止め具２０１の係合孔２１の中心と、第２の緩み止め具２０２の係合孔２１の中心とを結ぶ直線Ａ上に、第１の緩み止め具２０１及び第２の緩み止め具２０２の貫通孔２２を位置させることができる。これによれば、ボルト１０の締結後の向きに関わらず、緩み止め構造１をボルト１０に装着できる。したがって、六角ボルトに適した緩み止め具２０とすることができる。
【００３５】
（４）貫通孔２２が係合孔２１の軸方向にのみ開口している場合には、ボルト１０に係合させた緩み止め具２０の貫通孔２２を通る連結部３０が、ブラケット１１に干渉する可能性がある。この点、上記構成によれば、図３（ｂ）に示すように、薄肉部２８を設けたことで、リング部２３において、係合孔２１の軸方向と直交する径方向における外側に連結部３０を通すことができる。したがって、貫通孔２２を通る連結部３０が、ブラケット１１に干渉することを抑制できる。
【００３６】
（５）第１の緩み止め具２０１と第２の緩み止め具２０２は、予め連結部３０によって連結された状態となっている。このため、連結部３０の長さに応じた間隔で設けられたボルト１０がある場合に、作業者は、これらのボルト１０の緩みを抑制するための構造を容易に構成できる。
【００３７】
以下に、上述した実施形態の別の実施形態を説明する。
【００３８】
・緩み留め構造１は、３つ以上のボルト１０の緩み止めのために、３つ以上の緩み留め具２０Ａと３つ以上の緩み留め具２０Ａを連結する連結部３０Ａと、を備える第１の変形例に係る緩み止め構造１Ａであってもよい。この場合、３つ以上のボルト１０の配置関係に応じて、貫通孔２２Ａの数及び形成角度を適宜変更することが好ましい。
【００３９】
例えば、図５に示すように、互いに等距離に設けられた３つのボルト１０の緩み止めを抑制する緩み止め構造１Ａであれば、３つの連結部３０Ａによって、隣り合う緩み止め具２０Ａの貫通孔２２Ａを連結すればよい。この場合、緩み止め具２０Ａの貫通孔２２Ａの軸線２１０回りの形成角度は、略１２０度であることが好ましい。これによれば、ボルト１０の締結後の頭部の角度に関わらず、緩み止め構造１Ａをボルト１０に装着できる。
【００４０】
・緩み止め構造１は、連結部３０Ｂを緩み留め具２０Ｂに係合させる第２の変形例に係る緩み止め構造１Ｂであってもよい。例えば、図６に示すように、緩み止め構造１Ｂは、軸方向における片面に凹部２５が形成された緩み留め具２０Ｂと、凹部２５に係合する係合部３１を両端に有する連結部３０Ｂと、を備える緩み止め構造１Ｂとしてもよい。この場合には、緩み留め具２０Ｂから連結部３０Ｂが容易に取り外れないように、凹部２５の開口よりも係合部３１を大きくすることが好ましい。また、緩み留め具２０Ｂ及び連結部３０Ｂを比較的硬質の樹脂で成形することが好ましい。これによれば、連結部３０Ｂの係合部３１が、緩み止め具２０Ｂの凹部２５に係合させることで、簡易な構成で緩み留め具２０Ｂから連結部３０Ｂが取り外れることが抑制される。
【００４１】
・図７に示すように、平板１２とブラケット１１とを連結するボルト１０に対して、緩み留め具２０を単体で用いてもよい。この場合には、緩み留め具２０に一端が連結された連結部３０の他端を、ブラケット１１に形成された突起１１０などに固定することが好ましい。これによれば、単一のボルト１０の緩みを抑制できる。ただし、最短距離で緩み留め具２０と突起１１０とを連結するために、緩み留め具２０の係合孔２１の中心と突起１１０との間に貫通孔２２が位置するように、ボルト１０の頭部に緩み留め具２０を装着することが好ましい。
【００４２】
・図８に示すように、緩み留め具２０は、連結部３０が連結される連結孔２４が複数設けられた第３の変形例に係る緩み留め具２０Ｃであってもよい。この緩み留め具２０Ｃにおいて、複数の連結孔２４は、係合孔２１の周囲に等間隔に形成することが好ましい。この構成によれば、例えば緩み止め具２０Ｃを単体で用いる場合には、ボルト１０の頭部に対する緩み留め具２０Ｃの装着方向を意識しなくても、緩み留め具２０Ｃの係合孔２１の中心と突起１１０との間に連結孔２４を配置できる。したがって、緩み止め具２０の使い勝手を向上できる。
【００４３】
・図９に示すように、緩み止め具２０は、係合孔２１がリング部２３を貫通しない係合穴２６である第４の変形例に係る緩み止め具２０Ｄであってもよい。すなわち、緩み留め具２０Ｄは、キャップ状をなしていてもよい。
【００４４】
・上記実施形態及び変形例において、貫通孔２２が形成する円弧の角度範囲は、６０度でなくてもよい。例えば、四角ボルトに取り付ける場合は、貫通孔２２が形成する円弧の角度範囲は、９０度であることが好ましい。また、六角ボルトに取り付ける場合であっても、貫通孔２２の係合孔２１の軸線２１０回りの形成角度が少なくとも６０度あれば、第１の緩み止め具２０１の係合孔２１の中心と、第２の緩み止め具２０２の係合孔２１の中心とを結ぶ直線Ａ上に、第１の緩み止め具２０１の貫通孔２２及び第２の緩み止め具２０２の貫通孔２２を位置させることができる。したがって、ボルト１０の締結後の向きに関わらず、緩み止め構造１をボルト１０に装着できる。
【００４５】
・上記実施形態において、貫通孔２２は、係合孔２１の一部であってもよい。例えば、係合孔２１の周方向における一部が当該係合孔２１の径方向外側に向かって拡径することで、貫通孔２２におけるリング部２３を軸方向に貫通する形状としてもよい。
【００４６】
・上記実施形態及び変形例において、連結部３０は、予め緩み止め具２０を連結しなくてもよい。例えば、一対のボルト１０に一対の緩み止め具２０が装着された後に、連結部３０で一対の緩み止め具２０の貫通孔２２を連結してもよい。これによれば、一対のボルト１０間の距離が予めわからない場合に、一対の緩み止め具２０の貫通孔２２を最短距離で連結できる。すなわち、自由度の高い緩み留め構造とすることができる。
【００４７】
・上記実施形態及び変形例において、緩み止め具２０の係合孔２１は、締結部品の一例としてのナットと係合するように形成されてもよい。これによれば、緩み止め具２０は、ナットに対しても、ボルト１０に対する場合と同様の効果を奏する。
【００４８】
・上記実施形態及び変形例において、リング部２３において、係合孔２１の軸方向と直交する径方向における内側に、接着材を塗布していてもよい。また、ブラケット１１が金属で形成される場合に、リング部２３が磁石で形成されてもよい。これによれば、緩み止め具２０のボルト１０の頭部からの離脱を抑制できる。
【符号の説明】
【００４９】
１，１Ａ，１Ｂ：緩み止め構造
１０：ボルト
１１：ブラケット
１１０：突起
１２：平板
２０，２０Ａ〜２０Ｄ：緩み止め具
２０１：第１の緩み止め具
２０２：第２の緩み止め具
２１：係合孔
２１０：軸線
２２，２２Ａ：貫通孔
２３：リング部
２４：連結孔
２５：凹部
２６：係合穴
２８：薄肉部
３０，３０Ａ，３０Ｂ：連結部
３１：係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018179166.tif 000009
【図８】
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【図９】
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