(57)【要約】【課題】インシュレータに使用される材料の成分や配合のバラツキによる音質変化を低減して音質の高品質化を実現できる音響機器用インシュレータを提供すること。【解決手段】脚本体２０の底面２２に、脚本体２０の中心部側から外周部側に向かう断面Ｖ字形を呈する複数の放音溝２４を形成した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脚本体を主部材とする音響機器用インシュレータであって、
前記脚本体の底面に、該脚本体の中心部側から外周部側に向かう断面Ｖ字形を呈する複数の放音溝が形成されていることを特徴とする、
音響機器用インシュレータ。
【請求項２】
前記脚本体の底面に形成される放音溝の深さと溝幅が全長に亘って均一であることを特徴とする、請求項１に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項３】
前記脚本体の底面に形成される放音溝の深さと溝幅の何れか一方の要素、又は両方の要素が不均一の組み合せであることを特徴とする、請求項１に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項４】
前記脚本体の底面に形成される放音溝の深さが脚本体の中心部側と外周部側で異なることを特徴とする、請求項３に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項５】
前記脚本体の底面に形成される放音溝の溝幅が脚本体の中心部側と外周部側で異なることを特徴とする、請求項３に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項６】
前記脚本体の底面に形成される放音溝の平面形状が略扇形を呈することを特徴とする、請求項５に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項７】
前記脚本体の底面に形成される放音溝の数が２〜８であることを特徴とする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項８】
前記脚本体の底面に形成される放音溝の幅が１〜１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１乃至７の何れか一項に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項９】
前記脚本体の底面中心部に段付孔が形成されていて、該段付孔に挿通された集音取付ネジを介して前記脚本体が音響機器に可動的に取り付けられることを特徴とする、請求項１乃至８の何れか一項に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項１０】
前記脚本体の底面であって、前記放音溝を除いた位置に間隔を隔てて複数の制振マットが付設されていることを特徴とする、請求項１乃至９の何れか一項に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項１１】
前記脚本体の底面と隣り合う制振マットとの間に放音空間が形成されていることを特徴とする、請求項１０に記載の音響機器用インシュレータ。
【請求項１２】
前記脚本体が樹脂組成物、金属組成物、コンクリート組成物、石組成物の何れか一種の素材で形成されていることを特徴とする、請求項１乃至９の何れか一項に記載の音響機器用インシュレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は音響機器アンプ、ＣＤプレーヤ、ＤＶＤプレーヤ、ＢＤプレーヤ／レコーダ、ＴＶ等の音響機器を支持する音響機器用インシュレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器は内蔵する電源トランスやモータ等の振動源から生じる内部微振動だけでなく、外部からの微振動が音質を低下させたり、音像定位等に悪影響をおよぼしたりすることが知られている。
一般に音響機器と載置面（床面）との間にインシュレータを介装して、これらの微振動を吸収したり速やかに逃がしたりしている。
インシュレータは、ゴムやプラスチック等の弾性材の他に石材や金属等の硬質素材が用いられ、その形状も様々である。
従来のインシュレータとしては、例えば特許文献１には円錐形を呈したスパイクを用いた一点で支持するインシュレータが開示され、特許文献２には筒状の樹脂部材とコイルバネを組み合せたインシュレータが開示され、特許文献３にはスパイクとコイルバネを組み合せたインシュレータが開示されている。
特許文献４には樹脂組成物を柱状に成形してなる脚本体の底面中心部に窪んだ集音空間を形成すると共に、該集音空間と連通した放射状の放音空間を形成したインシュレータが開示されている。
特許文献４に記載のインシュレータは特許文献１〜３の課題をある程度解決できるものの、音響機器の微振動抑制効果に改良の余地があると共に、脚本体に使用する材料の成分や配合のバラツキにより音響機器の音質が変化し易い。
従来のインシュレータは音響機器に良質の音響特性を付与するものであるが、効果が限定的であり、更なる改良が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１４２６７６号公報
【特許文献２】特開２０１３−１２６０１６号公報
【特許文献３】特開２０１２−１５６８０２号公報
【特許文献４】特開２０１６−８６４０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は以上の点に鑑みて成されたもので、その目的とするところは、インシュレータに使用される材料の成分や配合のバラツキによる音質変化を低減して音質の高品質化を実現できる音響機器用インシュレータを提供することにある。
更に本発明の他の目的は、不快な低周波振動を低減して、心地よい自然な響き、中低音及び高音域の伸び、各楽器や声楽本体の音質と伸び、音の立体感といった好ましい音響性能が従来よりも格段に優れた音響機器用インシュレータを提供することにある。
更に本発明の他の目的は、音響機器の微振動抑制効果を向上しつつ、載置面への振動伝達の遮断性を高めて、音響機器の音響特性を改善する音響機器用インシュレータを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
従来はインシュレータの脚本体の底面に形成する溝の平面形状や断面形状が与える音響効果については検討がされていなかった。
発明者は、インシュレータの脚本体の底面に形成する溝の平面形状や断面形状が与える音響効果について鋭意研究を行ったところ、インシュレータの脚本体の底面に形成する溝の平面形状や断面形状をＶ字形状とすることで、インシュレータに使用される材料の成分や配合のバラツキの影響を回避しつつ、従来よりも格段に優れた音響性能を具備し、構造による音質の占有度を上げて、材料の配合誤差による音質変化を最小限に低減できる音響機器用インシュレータが得られることを知見し、発明の完成に至ったものである。
【０００６】
本発明は、脚本体を主部材とする音響機器用インシュレータであって、前記脚本体の底面に、該脚本体の中心部側から外周部側に向かう断面Ｖ字形を呈する複数の放音溝が形成されていることを特徴とする。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面に形成される放音溝の深さと溝幅が全長に亘って均一である。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面に形成される放音溝の深さと溝幅の何れか一方の要素、又は両方の要素が不均一の組み合せである。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面に形成される放音溝の深さが脚本体の中心部側と外周部側で異なる。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面に形成される放音溝の溝幅が脚本体の中心部側と外周部側で異なる。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面に形成される放音溝の平面形状が略扇形を呈する。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面に形成される放音溝の数が２〜８である。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面に形成される放音溝の幅が１〜１０ｍｍである。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面中心部に段付孔が形成されていて、該段付孔に挿通された集音取付ネジを介して前記脚本体が音響機器に可動的に取り付けられる。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面であって、前記放音溝を除いた位置に間隔を隔てて複数の制振マットが付設されている。
本発明の他の形態において、前記脚本体の底面と隣り合う制振マットとの間に放音空間が形成されている。
本発明の他の形態において、前記脚本体が樹脂組成物、金属組成物、コンクリート組成物、石組成物の何れか一種の素材で形成されている。
【発明の効果】
【０００７】
脚本体の底面に断面Ｖ字形の放音溝を設けた本発明の音響機器用インシュレータは、断面Ｕ字形の放音溝を有するインシュレータと比較して、インシュレータに使用される材料の成分や配合のバラツキによる音質変化を低減できて更なる音質の高品質化を実現できる。
本発明は音の輪郭が明確になり、心地よい自然な響き、中低音及び高音域の伸び、音の滑らかさ（粗滑性）、音の立体感といった好ましい音響性能が、従来よりも格段に優れ、更に、音響機器の微振動を効率よく抑制しつつ、載置面への振動伝達の遮断性を高めて、音響機器の音響特性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】一部を破断した本発明の実施形態１に係る音響機器用インシュレータの全体図
【図２】音響機器の底面に取り付けた実施例１に係る音響機器用インシュレータの底面図
【図３】図２におけるIII−IIIの断面図
【図４】図２におけるIV−IVの断面図
【図５Ａ】実施例２の説明図で（ａ）は脚本体の底面側の平面図、（ｂ）は音響機器用インシュレータの中央縦断面図
【図５Ｂ】実施例３の説明図で（ａ）は脚本体の底面側の平面図、（ｂ）は音響機器用インシュレータの中央縦断面図
【図５Ｃ】実施例４の説明図で（ａ）は脚本体の底面側の平面図、（ｂ）は音響機器用インシュレータの中央縦断面図
【図５Ｄ】実施例５の説明図で（ａ）は脚本体の底面側の平面図、（ｂ）は音響機器用インシュレータの中央縦断面図
【図５Ｅ】実施例６の説明図で（ａ）は脚本体の底面側の平面図、（ｂ）は音響機器用インシュレータの中央縦断面図
【図５Ｆ】実施例７の説明図で（ａ）は脚本体の底面側の平面図、（ｂ）は音響機器用インシュレータの中央縦断面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図１〜４を参照しながら本発明に係る音響機器用インシュレータについて詳しく説明する。
【００１０】
＜１＞音響機器用インシュレータの概要
音響機器用インシュレータ１００は音響機器５０の底面５１の複数箇所に取り付けた支持脚と振動減衰部材を兼ねた部材である。
図１，２に示した例示した形態について説明すると、音響機器用インシュレータ１００は、柱状の脚本体２０と、脚本体２０の底面２２の周縁部の近傍に所定の間隔を隔てて貼着した複数の制振マット３０と、音響機器５０の底面５１に脚本体２０を可動的に取り付ける段付きの集音取付ネジ４０とを含む。
制振マット３０や集音取付ネジ４０は必須ではなく省略する場合もある。
本発明は音響機器５０の音響性能を改善するため、脚本体２０の底面２２に断面形状がＶ字形を呈する複数の放音溝２４を放射状に形成したものである。
【００１１】
＜２＞脚本体
脚本体２０は上面２１及び底面２２を有する硬質柱状体であり、上面２１及び底面２２は共に平滑であって互いに平行である。
脚本体２０はその中心部に異径の段付孔２３が穿設してある。
脚本体２０の平面形状は円形が望ましいが、その他に楕円形や多角形でもよく、脚本体２０の平面形状に特別な制約はない。形状的には扁平した柱状であればよい。
【００１２】
＜２．１＞段付孔
図２を参照して説明すると、段付孔２３は脚本体２０の底面２２側に形成した大径孔２３ａと、小径孔２３ｂとからなり、脚本体２０の大径孔２３ａ側から集音取付ネジ４０を挿入する。
【００１３】
＜２．２＞放音溝
図４に拡大して示すように、脚本体２０の底面２２に等間隔に形成した断面Ｖ字形の放音溝２４は一辺を突き合せた二つの斜面２４ａ，２４ａと、溝底に形成される直線状の谷線２４ｂとを有する。
放音溝２４の一方は中心の段付孔２３と連通し、放音溝２４の他方は脚本体２０の外周面に開放されている。
本例では脚本体２０の底面２２に等間隔に４本の放音溝２４を形成した形態を示しているが、放音溝２４は２本以上を有していればよい。
放音溝２４は脚本体２０の底面２２に機械加工を施して形成する。
「機械加工」とは、切削加工やプレス成型に限定されず、その他に射出成形、３Ｄプリンタによる立体印刷等の公知の成形手段を含む。
【００１４】
＜２．３＞放音溝の深さと溝幅の関係
図４を参照して説明すると、本例では放音溝２４の全長に亘って深さＨが均一であり、かつ放音溝２４の溝幅Ｌが均等である形態を示す。
「均等」とは脚本体２０の段付孔２３に面した放音溝２４の中心部における寸法と、脚本体２０の外周面に面した放音溝２４の外周部における寸法が等しいことを意味する。
放音溝２４を構成する斜面２４ａは均一幅で横長の矩形を呈していて、放音溝２４の平面形状も均一幅で横長の矩形を呈する。
【００１５】
本例では放音溝２４の深さＨと溝幅Ｌの二つの要素をそれぞれ均一に形成した形態について説明するが、放音溝２４の深さＨと溝幅Ｌの何れか一方の要素を不均一に組み合わせてもよく、更に両要素を不均等にして組み合せてもよい。
具体的には次の４つの組み合わせが可能である。何れの組み合せの場合も放音溝２４の断面形状がＶ字形を呈する点で共通する。
【００１６】
ａ．放音溝２４の深さＨが均一で、放音溝２４の溝幅Ｌが均一の組み合せ。
ｂ．放音溝２４の深さＨが均一で、放音溝２４の溝幅Ｌが不均一の組み合せ。
ｃ．放音溝２４の深さＨが不均一で、放音溝２４の溝幅Ｌが均一の組み合せ。
ｄ．放音溝２４の深さＨが不均一で、放音溝２４の溝幅Ｌが不均一の組み合せ。
【００１７】
放音溝２４の溝幅Ｌが不均一の形態には、脚本体２０の段付孔２３に面した放音溝２４の中心部における溝幅が、脚本体２０の外周面に面した放音溝２４の外周部における溝幅に対して大きい場合と、小さい場合の二つの形態を含む。
【００１８】
放音溝２４の深さＨが不均一の形態には、脚本体２０の段付孔２３に面した放音溝２４の中心部における溝の深さが、脚本体２０の外周面に面した放音溝２４の外周部における溝の深さに対して深い場合と浅い場合の二つの形態を含む。
【００１９】
＜２．４＞放音溝の深さ
放音溝の深さは１〜５ｍｍの範囲が望ましい。より好ましい放音溝２４の深さは２．５〜４．５ｍｍである。
放音溝２４の最小深さが１ｍｍより浅いと、音の広がりがなくなるといった問題があり、放音溝２４の最大深さが５ｍｍより深いと、音の輪郭が減少して曖昧な音になるといった問題がある。
【００２０】
＜２．５＞放音溝の溝幅
放音溝２４の溝幅は１〜１０ｍｍの範囲が望ましい。より好ましい放音溝２４の溝幅の溝幅は２．５〜４．５ｍｍである。
放音溝２４の最小溝幅が１ｍｍより狭いと、低音の量感が減少して迫力がなくなるといった問題があり、放音溝２４の最小溝幅が１０ｍｍより広いと、低音の輪郭が曖昧になったり、高音がぼやけたりするといった問題がある。
【００２１】
＜３＞脚本体の材料
脚本体２０の材料としては内部に微細気孔を有するマイクロポーラス構造と内部に微細気孔を有していない非ポーラス構造の何れも使用可能であり、例えば樹脂、銅や鉄等の金属、コンクリート組成物、天然石等が使用可能である。
【００２２】
＜３．１＞樹脂製の例示
脚本体２０を樹脂で形成する場合、脚本体２０はフェノール系熱硬化性樹脂と充填材とからなる樹脂組成物を成型した内部に微細気孔を有するマイクロポーラス構造のものが好ましい。
具体的に例示すると脚本体２０はフェノール系熱硬化性樹脂と充填材とからなる樹脂組成物からなり、成型された材料の比重が１．５〜５．０、気孔率が２〜２０％、平均気孔径が０．１〜３．０μｍである。
成型された材料の比重を１．５〜５．０、気孔率を２〜２０％、平均気孔径を０．１〜３．０μｍとすることにより、必要とされる微振動を減衰させることがない、優れた音響性能を具備する。
材料の比重は、樹脂組成物に添加する充填材の種類を適宜選択することにより調整することができる。
【００２３】
＜３．２＞多孔質充填材
気孔率および平均気孔径は、成型温度、成型圧力、成型時間等の成型条件を変更することにより調整できるが、樹脂組成物に充填材の一部として多孔質充填材を樹脂組成物全量に対し１０〜３５重量％添加することにより成型条件の過度な検討なしに所望の気孔率、平均気孔径を有する成型品を得ることができる。
【００２４】
樹脂組成物に充填材の一部として多孔質充填材を樹脂組成物全量に対し１０〜３５重量％添加した場合、成型温度１３０〜１７０℃、成型圧力２０〜４０ＭＰａ、成型時間２〜１５分の範囲であれば、所望の気孔率、平均気孔径を有する成型品を得ることが可能となる。
【００２５】
多孔質充填材としては、平均細孔直径が２ｎｍ以下のマイクロポーラス構造を有する多孔質充填材、平均細孔直径が２ｎｍを超え５０ｎｍ未満のメソポーラス構造を有する多孔質充填材、平均細孔直径が５０ｎｍ以上のマクロポーラス構造を有する多孔質充填材を使用することができる。
【００２６】
この中でもマイクロポーラス構造を有する多孔質充填材を使用することで多孔質充填材の添加量を抑えることができ、他の充填材の添加量の調整の自由度が増し、比重を調整しやすくなるので好ましい。
【００２７】
マイクロポーラスを有する多孔質充填材としては、ゼオライト、活性炭、ポーラスシリカ、ポーラスアルミナが挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を選択して使用することができる。
【００２８】
なお、上記した比重は水中置換法により測定した数値を用い、気孔率と平均気孔径は脚本体からテストピースを切り出し、水銀ポロシメーターにより測定した数値を用いた。
【００２９】
＜３．３＞フェノール系熱硬化性樹脂の例示
フェノール系熱硬化性樹脂としては、ストレートフェノール樹脂や、フェノール樹脂をカシューオイルやシリコーンオイル、アクリルゴム等の各種エラストマーで変性した樹脂、フェノール類とアラルキルエーテル類とアルデヒド類とを反応させて得られるアラルキル変性フェノール樹脂、フェノール樹脂に各種エラストマー、フッ素ポリマー等を分散させた熱硬化性樹脂等が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
＜３．４＞フェノール系熱硬化性樹脂の添加量
フェノール系熱硬化性樹脂は樹脂組成物全量に対し５〜２５重量％添加する。フェノール系熱硬化性樹脂の添加量が５重量％未満であると成型品にクラックが発生しやすくなり、２５重量％を超えると成型品の内部にフクレが発生しやすくなる。
【００３１】
＜３．５＞他の充填材
前記多孔質充填材以外の充填材としては、アラミド繊維，ＰＡＮ繊維，セルロース繊維等の有機繊維、ガラス繊維、ロックウール等の無機繊維、炭酸カルシウム，硫酸バリウム，マイカ，タルク，ウォラストナイト，バーミキュライト、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ケイ酸ジルコニウム等の無機粒子、コークス，グラファイト等の炭素質粒子、ＮＢＲ粒子、ＳＢＲ粒子等のゴム粒子、銅，真鍮，青銅，アルミニウム，ステンレス，スチール，鋳鉄等の金属からなる粒子や短繊維が挙げられ、これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
【００３２】
＜３．６＞脚本体の製造方法
脚本体２０は、フェノール系熱硬化性樹脂と充填材を所定量配合した樹脂組成物を混合機で均一に混合する混合工程、所定の形状の熱成型金型へ投入し、１３０〜１７０℃の温度、２０〜４０ＭＰａの圧力で２〜１５分間成型して柱状にする成型工程、柱状体の表面を所定の面粗さに研磨する研磨工程を経て製造する。
最後に脚本体２０の中心に縦向きの段付孔２３を穿設する。
上記した脚本体２０の製造方法は一例であり、上記した各工程や製造条件に限定されるものではない。
【００３３】
＜４＞制振マット
底面２２の中央部と放音溝２４を除いた周縁部側に複数の制振マット３０を間欠的に貼着する。
制振マット３０は音響機器５０と載置面６０との相互間における微振動の伝達を抑制、又は抑止するための振動減衰部材である。
制振マット３０はその内周側の側面が円弧状に形成してあればよく、制振マット３０の外形については円弧形以外の形状でもよい。
【００３４】
＜５＞集音空間と放音空間
脚本体２０は複数の制振マット３０を介して載置面６０に載置し、脚本体２０の底面２２と載置面との間に空隙を形成する。
脚本体２０の底面２２には、この底面２２と複数の制振マット３０で囲繞され、下方が開放された集音空間Ｓ１を形成するとともに、隣り合う各制振マット３０の間には集音空間Ｓ１と連通したスリット状の放音空間Ｓ２を形成する。
これらの各空間Ｓ１，Ｓ２は複数の制振マット３０を介して脚本体２０を載置面６０に載置させたときに下方の開口が閉鎖される。
【００３５】
＜５．１＞集音空間と放音空間の機能
図２を参照して各空間Ｓ１，Ｓ２の機能について説明すると、脚本体２０の底面２２の中心部側から外周部側に向かうように底面２２の周縁部に形成した複数の放音空間Ｓ２は集音空間Ｓ１内に生じる音の一部を脚本体２０の外部へ放出するために機能し、脚本体２０の底面２２の中央部に形成した集音空間Ｓ１は放音空間Ｓと協働して集音空間Ｓ１の中心部へ向かう音の渦流を生成するために機能する。
【００３６】
＜５．２＞制振マットの素材
制振マット３０は音響機器５０の重量により圧縮変形しない耐圧性（硬度）を有するように、天然繊維等をプレスして固めた羊毛の含有率が３０％以上のフェルトからなる。
フェルトの組成は、例えば羊毛６０％、残部がセルロース繊維、レーヨン、ポリエステル等のものが好ましい。
【００３７】
＜５．３＞制振マットの厚さ
制振マット３０の厚さは１〜３ｍｍの範囲が望ましく、概ね２ｍｍが最適である。
制振マット３０の厚さが１ｍｍ未満であると微振動の制振効果が極端に低く、４ｍｍを越えると再生音そのものが削られて臨場感のない音になってしまう
といった問題がある。
【００３８】
＜５．４＞制振マットの付設手段
脚本体２０の底面２２に制振マット３０を貼着する手段としては、例えば接着剤、又は両面接着テープによる接着方法を適用できる。
【００３９】
＜５．５＞制振マットの枚数
脚本体２０の底面２２に上記した所定の間隔を隔てて複数の制振マット３０を付設する場合、実用上、制振マット３０の設置枚数は２〜８枚の範囲が望ましい。
【００４０】
＜５．６＞制振マットの配置間隔
脚本体２０の底面２２の全面に円形の制振マットを貼着したり、ドーナツ状の制振マットを貼着したりすると、ある程度の振動の伝達を遮断する効果を期待できるものの、音響機器５０の音が籠る等の問題が生じて音響性能に特別な改善効果がみられない。
音響性能の向上を目指して、複数の制振マット３０を配置する間隔を変えて実証試験を行った。
その結果、隣り合う各制振マット３０の適正な間隔は１〜８ｍｍの範囲が望ましい。より好ましい制振マット３０の間隔は５〜７ｍｍである。
【００４１】
＜６＞集音取付ネジ
図３を参照して説明すると、集音取付ネジ４０は、全長に亘って雄ネジを形成していない軸部４２と、軸部４２の一端で軸部４２より大径に形成した頭部４１と、軸部４２の他端で軸部４２より小径に形成したネジ部４３を具備する。
ネジ部４３と軸部４２との間に環状の段差面４４を形成していて、段差面４４が音響機器５０の底面５１に当接することで集音取付ネジ４０のねじ込み量を一定に規制する。
集音取付ネジ４０は、例えばステンレス、銅、真鍮、鉄等の素材を使用できるが、音響性能、加工性等を考慮するとステンレスが好ましい。
【００４２】
＜６．１＞集音取付ネジと段付孔の寸法関係
図３を参照して説明すると、集音取付ネジ４０はその軸部４２の長さＬ１が内挿予定の小径孔２３ｂの長さＬ２よりもわずかに長い（１ｍｍ程度）寸法関係にある。
これは脚本体２０を音響機器５０の底面５１に対して可動的に取り付け、集音空間Ｓ１内の音波を音響機器５０側へ向けて還流させるように機能させるためである。
したがって、集音取付ネジ４０のネジ部４３を雌ネジ要素５２に螺着して締め付けたときに脚本体２０の上面２１が音響機器５０の底面５１に完全密着せずに、音響機器５０と脚本体２０との間、又は集音取付ネジ４０の頭部４１と脚本体２０との間に上記した長さＬ１，Ｌ２の差分の隙間ができて、脚本体２０の上下方向へ向けた変位を許容する。
【００４３】
［音響機器用インシュレータの作用］
図２〜４を参照して音響機器用インシュレータ１００の複数の作用について説明する。
【００４４】
＜１＞脚本体による制振作用
仮に、音響機器５０の底面５１に脚本体２０の上面との間に遊びがない状態にネジで完全固定してしまうと、脚本体２０による制振効果が大幅に減って微振動の減衰効果が半減する。
これに対し、集音取付ネジ４０を介して上下方向に遊びを持たせて脚本体２０を可動的に取着すると、音響機器５０に生じた微振動を受けて脚本体２０が遊びの範囲で可動し、音響機器５０の微振動が脚本体２０へ伝達される。
脚本体２０がマイクロポーラス構造を呈する場合には、脚本体２０そのものが微振動に対して高い制振機能を発揮して、脚本体２０を完全固定した場合と比べて脚本体２０の制振機能が格段に向上する。
【００４５】
＜２＞制振マットによる制振作用
脚本体２０へ伝わった微振動は脚本体２０の下面と載置面６０との間に介装した制振マット３０が制振して、脚本体２０から載置面６０へ向けた微振動の伝達を遮断する。
【００４６】
＜３＞集音取付ネジによる集音作用
図３に示すように、載置面６０で閉鎖された集音空間Ｓ１においては、その中心部へ向けて音の渦流が生じる。
集音空間Ｓ１の中央には集音取付ネジ４０の頭部４１が露出しているため、集音取付ネジ４０が集音空間Ｓ１内に集音して音響機器５０へ還流する。
音響機器５０から生じた微振動の一部を、集音取付ネジ４０を通じて音響機器５０へ還流させることで音響性能が向上する。
【００４７】
＜４＞放音溝と音空間による放音作用
図２，３に示すように、載置面６０へ向けた微振動は脚本体２０の底面２２を通じて集音空間Ｓ１内に音波（振動波）が滞留する。
集音空間Ｓ１内の音波の一部が放射状の放音空間Ｓ２と断面Ｖ字形の放音溝２４を通じて外部へ放音されることで、音が籠る等の音の劣化を抑えられる。
特に、脚本体２０の底面２２に放音溝２４を設けず放音空間Ｓ２のみを形成した場合には、脚本体２０に使用する材料の成分や配合のバラツキにより音質に変化がみられた。
これに対し、脚本体２０の底面２２に断面Ｖ字形の放音溝２４を設けることで、脚本体２０に使用する材料の成分や配合にバラツキや誤差があっても、音質が材料のバラツキ等の影響を受けないことが実証実験により確認された。
更に、脚本体２０の底面２２に断面Ｖ字形の放音溝２４を設けることで、不快な低周波振動を大幅に低減でき、中低音及び高音域の伸び、各楽器や声楽本体の伸び、音像定位（立体音響）といった好ましい音響性能が、従来よりも格段に優れることも実証実験により確認された。
【実施例】
【００４８】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４９】
１．脚本体の製造方法
表１に示す組成の樹脂組成物をレディゲミキサーにて５分間混合し、得られた混合物を熱成型型内に投入し、表１に示す条件下で直径５０ｍｍ、厚み約１５ｍｍの円柱状に成型した後、厚みが１４ｍｍとなるよう上面と底面を約０．５ｍｍずつ研磨し、最後に段付き孔（大径孔：直径９ｍｍ×長さ７ｍｍ、小径孔：直径４ｍｍ×長さ７ｍｍ）を穿設して脚本体を得た。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
２．実施例１〜８
脚本体２０の底面に溝の深さ、溝幅、溝の断面形状の組み合せを変えた放音溝を有する８種類の音響機器用インシュレータを製作した。
実施例１は既述した図２，３に示した形態であり、放音溝２４の深さが脚本体２０の内周側（中心部側）から外周側へかけて均一であり、放音溝２４の溝幅についても脚本体２０の内周側から外周側へかけて均一に形成してある。
実施例２，３は図５Ａ，５Ｂに示した形態であり、放音溝２４の深さが脚本体２０の内周側から外周側へかけて均一である一方、放音溝２４の溝幅が脚本体２０の内周側から外周側へかけて拡幅（漸増）に形成してある。図５Ｂの実施例３は図５Ａの実施例２と比べて放音溝２４の深さが２倍になっている。
実施例４は図５Ｃに示した形態であり、放音溝２４の深さが脚本体２０の内周側から外周側へかけて均一である一方、放音溝２４の溝幅が脚本体２０の内周側から外周側へかけて狭幅（漸減）に形成してある。
実施例５は図５Ｄに示すように放音溝２４の深さと溝幅の両要素を不均一の組み合わせで形成した形態であり、放音溝２４の深さは脚本体２０の内周側から外周側へかけて浅く（漸減）なるように形成されていて、放音溝２４の溝幅は脚本体２０の内周側から外周側へかけて拡幅（漸増）に形成してある。
実施例６は図５Ｅに示すように放音溝２４の深さと溝幅の両要素を不均一の組み合わせで形成した形態であり、放音溝２４の深さは脚本体２０の内周側から外周側へかけて深く（漸増）なるように形成されていて、放音溝２４の溝幅は脚本体２０の内周側から外周側へかけて拡幅（漸増）するように形成してある。
実施例７は図示を省略するが、図５Ｂに示した実施例３の放音溝２４と同一条件（放音溝２４の深さが全長に亘って均一、放音溝２４の溝幅が脚本体２０の内周側から外周側へかけて拡幅）であり、フェルト製の制振マット３０を省略した形態である。
以上の実施例１〜７の各放音溝２４の断面形状は全長に亘ってＶ字形を呈している。
実施例８は図５Ｆに示すように放音溝２５の断面形状をＵ字形に形成した形態であり、放音溝２５の深さと溝幅の両要素が全長に亘って均一に形成してある。
実施例２〜７で示した放音溝２４はその平面形状が略扇形を呈する。
実施例７を除き、実施例１〜６，８では脚本体２０の底面にフェルト製の制振マット３０が付設されている。
尚、各実施例１〜８に係る放音溝２４，２５の寸法条件等を表２に示す。
【００５２】
３．音響性能評価
表２に示す条件にて実施例１〜８の音響機器用インシュレータの音響性能の評価を以下のとおり実施した。
尚、表２において、取り付け状態の定義は下記のとおりである。
【００５３】
＜可動＞
集音取付ネジが脚本体の段付孔に内挿可能な軸部と、軸部の一端に形成した頭部と、該軸部の他端に該軸部の径より小径に形成したネジ部とを有し、前記軸部の軸長が前記段付孔の小径孔の長さより長い関係にあり、脚本体が音響機器に対し可動可能に取り付けられた状態であること。
【００５４】
又、制振マットは、制振マットと略同形状の両面接着テープを用いて脚本体に接着した。
【００５５】
３．１評価方法
評価は、音響用に設計されたオーディオルームを用いた。
音響設備はパワーアンプ（ＥＳＯＴＥＲＩＣ  Ａ−０３）、Ｄ／Ａコンバーター、プリアンプ、ＣＤプレーヤー（ＥＳＯＴＥＲＩＣ  Ｋ−０５）、大型スピーカー（Ｂ＆Ｗ  ８０１Ｄ）を用いた。パワーアンプ、音質変化のわかりやすいアナログ信号を出力するＤ／Ａコンバーターとスピーカーの下にそれぞれ、実施例１〜２６、比較例１の音響機器用インシュレータを３点支持で取り付けた（前左右２ケ所、後ろ中心１ケ所）。
【００５６】
評価項目は、（１）「音の輪郭」、（２）「心地よい自然な響き」とし、（２）についてはさらに「中低音の伸び」と「高音域の伸び」と「粗滑性」とした。
【００５７】
評価曲は、使用楽器の強調される周波数の異なる音源を用意し、総合評価とした。
・ニューミュージック（声、ギター、ベース、ドラム：３０Ｈｚ〜１８ｋＨｚ：中心４００Ｈｚ〜３ｋＨｚ）
・ジャズ（ピアノ：３０Ｈｚ〜５ｋＨｚ：中心２００Ｈｚ〜１ｋＨｚ）
・クラシック（管弦楽：１００Ｈｚ〜４ｋＨｚ：中心３００Ｈｚ〜２ｋＨｚ）
・ロック（ギター、ベース、ドラム、キーボード：４０Ｈｚ〜１８ｋＨｚ：中心１００Ｈｚ〜１ｋＨｚ）
【００５８】
評価者は、嗜好、性別、年齢（２２〜６２才）の異なる２０名を社員から選出し、結果の平均を取った。音響性能の評価基準は次のとおりである。
◎：１５人〜２０人が良いと評価
○：１０人〜１４人が良いと評価
△：５人〜９人が良いと評価
×：０人〜４人が良いと評価
【００５９】
３．２評価結果
表２の結果から明らかなように、放音溝２４が断面Ｖ字形を呈する実施例１〜７の音響機器用インシュレータは放音溝２５が断面Ｕ字形を呈する実施例８と比較して、音の輪郭が明確になり、心地よい自然な響き、滑らかな音（粗滑性）といった好ましい音響性能に優れた音響機器用インシュレータが得られた。
特に実施例３，６の音響機器用インシュレータがすべての評価項目で優れており、放音溝２５が断面Ｕ字形を呈する実施例８と比較して音響性能の差が顕著に現れた。
【００６０】
【表２】
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【符号の説明】
【００６１】
１００・・・・音響機器用インシュレータ
２０・・・・・脚本体
２１・・・・・脚本体の上面
２２・・・・・脚本体の底面
２３・・・・・脚本体の段付孔
２４・・・・・断面Ｖ字形の放音溝
２５・・・・・断面Ｕ字形の放音溝
３０・・・・・制振マット
４０・・・・・集音取付ネジ
５０・・・・・音響機器
５１・・・・・音響機器の底面
６０・・・・・載置面
Ｓ１・・・・・集音空間
Ｓ２・・・・・放音空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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