(57)【要約】【課題】芳香環、または環状構造を有する樹脂を使用すること、また多量体の開始剤使用すること、さらには、沸点が１００℃以上の溶剤を１重量％以上５重量％含むことで、熱特性が高く、低リタデーションの光学用途に適したフィルムを提供することである。【解決手段】２から３個の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、芳香環もしくは環状構造を含む１種以上の光硬化性樹脂と、多量体の紫外線重合開始剤と、沸点が１００℃以上の溶剤が少なくとも含まれ、前記溶剤が１重量％以上５重量％以下含まれる光重合性組成物を提供する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
２から３個の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、芳香環もしくは環状構造を含む１種以上の光硬化性樹脂と、多量体の紫外線重合開始剤と、沸点が１００℃以上の溶剤が少なくとも含まれ、前記溶剤が１重量％以上５重量％以下含まれる光重合性組成物。
【請求項２】
２から３個の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、芳香環もしくは環状構造を含む１種以上の光硬化性樹脂が架橋しており、引張強度が４０Ｎ／ｍｍ２以上であり、下記式（１）にて表される引張伸度が５％以上であり、ガラス転移温度が８０℃以上であり、損失正接Ｔａｎδが０．８以下である樹脂成形体。
引張伸度＝〔｛（破断時の長さ）−（引張前の初期長さ）｝／引張前の初期長さ〕×１００・・・式（１）
【請求項３】
厚みが２０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形体。
【請求項４】
下記式（２）で表される厚み方向の位相差Ｒｔｈが２ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の樹脂成形体。
Ｒｔｈ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｝×ｄ・・・式（２）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
液晶ディスプレイ用偏光板保護フィルムや、有機ＥＬディスプレイ等に用いられる偏光板の保護フィルムは、様々な機能を持たせるために樹脂層が形成されている。樹脂層としては、例えば帯電防止機能を持たせるための帯電防止層、反射を抑えるための反射防止層、表面硬度を向上させるためのハードコート層といったものが形成される。特にハードコート層についてはディスプレイ用途では必要不可欠なものとなっており、単層で用いるだけでなく反射防止層の下層にもなる。
【０００２】
ハードコート等、支持基材上に樹脂層が形成されるものにおいては、ハードコート層と支持基材の屈折率差が大きくなると、ハードコート層上面（ディスプレイ表面）で反射する光と、ハードコート層下面（透明基材との界面）で反射する光で、両者の光が干渉して虹色のムラ（干渉縞）を生じ、ディスプレイの視認性が低下する要因となる。
【０００３】
干渉縞を軽減する方法として、透明支持基材とハードコート層の屈折率差を低減するために、透明支持基材とハードコート層の間に、屈折率が透明基材とハードコート層の各値の中間の値である層（中間層）を１層設ける方法（特許文献１参照）、透明基材とハードコート層の界面近傍の屈折率が連続的に変化するように、ハードコート塗液中の溶剤に透明基材を溶解又は膨潤させるものを用い、透明基材とハードコート層の間に屈折率傾斜層を設ける方法（特許文献２参照）、などが検討されている。
【０００４】
しかし、中間層を設ける方法では、屈折率差は小さくなるが、層間の界面は残っており、干渉縞を完全になくすことは不可能であり、さらに中間層を形成させるプロセスが必要であるため、製造コストが増す。透明基材を溶解又は膨潤させる溶剤を用いた方法では、干渉縞をなくすために必要な厚さの屈折率傾斜層が形成される前に、溶剤が揮発してしまうため、干渉縞抑制が困難である。また、透明支持基材を溶解、もしくは膨潤させるため、ハードコートの十分な硬さが得られないといった課題があった。
【０００５】
また、液晶表示装置は、液晶分子の持つ複屈折性を利用した表示素子である。液晶表示装置を構成する部材においては、液晶、位相差板、偏光板以外のものは位相差をもたないものとして設計することが多い。そのため、液晶、位相差板、偏光板以外の部材において、微小ながらも位相差を有する場合には、液晶表示装置特有の視認性、特に斜め視認性が悪化する。そのため、液晶表示装置などで使用される支持基材や、塗布膜は極力位相差を有さないものが望ましい。
【０００６】
光学フィルムの支持基材として一般的に使用される、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などは、基材の材料による性質、またはその製造過程により位相差が発生するが、これらを液晶ディスプレイのハードコートの支持基材として使用した場合には、視認性の低下が生じやすくなるため、近年では、支持基材の位相差を低減させる検討も試みられている（非特許文献１）。
【０００７】
フィルムなどにおける厚み方向の位相差Ｒｔｈは式（３）にてあらわされ、膜厚に比例して大きくなる。また、複屈折率Δｎは、式（４）にてあらわされる。式（４）より、位相差を有する基材について、膜厚の薄いものを使用する方が視認性は良化することがわかる。
【０００８】
Ｒｔｈ＝Δｎ×ｄ・・・式（３）
Δｎ＝（２π／４５ｋＴ）×｛（ＮＤ２＋２）２／ＮＤ｝×（σ‖−σ⊥）×σ・・・
式（４）
Δｎ：複屈折率
ＮＤ：平均屈折率
σ‖−σ⊥：主分極差
σ：応力
ｋ：ボルツマン定数
Ｔ：絶対温度
Ｒｔｈ：厚み方向位相差
ｄ：膜厚
また、基材に塗工する塗液についても、位相差の小さいものであることが望ましい。特に、熱硬化性の樹脂においては、収縮が大きいものを用いると、上記式（４）に記載の応力σが大きくなり、結果として位相差が大きくなる。
【０００９】
これらの課題の解決手段として、ハードコート層との屈折率差をなくすため、光硬化系のアクリレートを硬化し、基材として使用することが提案されている。
【００１０】
一方この方法は、未反応物質が塗膜中に残留しやすく、これらが成膜後のフィルム特性に悪影響を与えることが懸念される。特に、熱特性においては、未反応物がフィルム中に残留することで、ガラス転移温度の低下やフィルムの粘性度合を示す損失正接が非常に大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特開２０００−１１１７０６
【特許文献２】特開２００３−１３１００７
【特許文献３】特許第４６９００５３号
【非特許文献】
【００１２】
【非特許文献１】鈴木亮、「低複屈折光学フィルムの開発と動向」、月刊ディスプレイ、テクノタイムズ社、２０１２年４月
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は、先述の課題を解決するため、芳香環、または環状構造を有する樹脂を使用すること、また多量体の開始剤を使用すること、さらには、沸点が１００℃以上の溶剤を１重量％以上５重量％含むことで、熱特性が高く、低リタデーションの光学用途に適したフィルムを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するために、２から３個の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、芳香環もしくは環状構造を含む１種以上の光硬化性樹脂と、多量体の紫外線重合開始剤と、沸点が１００℃以上の溶剤が少なくとも含まれ、前記溶剤が１重量％以上５重量％以下含まれる光重合性組成物を提供するものである。
【００１５】
また、請求項２にかかる発明として、２から３個の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、芳香環もしくは環状構造を含む１種以上の光硬化性樹脂が架橋しており、引張強度が４０Ｎ／ｍｍ２以上であり、下記式（１）にて表される引張伸度が５％以上であり、ガラス転移温度が８０℃以上であり、損失正接Ｔａｎδが０．８以下である樹脂成形体を提供するものである。
引張伸度＝〔｛（破断時の長さ）−（引張前の初期長さ）｝／引張前の初期長さ〕×１００・・・式（１）
【００１６】
また、請求項３にかかる発明として、厚みが２０μｍ以上２００μｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形体を提供するものである。
【００１７】
また、請求項４にかかる発明として、下記式（２）で表される厚み方向の位相差Ｒｔｈが２ｎｍ以下であることを特徴とする請求項２または３に記載の樹脂成形体を提供するものである。
【００１８】
Ｒｔｈ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｝×ｄ・・・式（２）
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る樹脂成形体は、熱特性が良好である。特にガラス転移温度が高く、粘性を示す損失正接の最大値が低いため、基材に適する。また、光学異方性を示すリタデーションが非常に低く、当該樹脂成形体上にハードコート層を積層したハードコートフィルムを搭載した液晶ディスプレイにおいて、干渉縞が低減し、視認性向上が期待できる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
２から３個の（メタ）アクリロイル基を有し、かつ、芳香環もしくは環状構造を含む１種以上の光硬化性樹脂、多量体の紫外線重合開始剤、沸点が１００℃以上の溶剤が少なくとも含まれ、前記溶剤が１重量％以上５重量％以下含まれる光重合性組成物を光硬化して得られる樹脂成形体を用いる。
【００２１】
本発明で使用される光硬化性樹脂とは、紫外線や電子線のような活性線照射により架橋反応を経て硬化する樹脂を主たる成分とする樹脂のことをいう。以下、光硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂（紫外線硬化性物質）の場合で代表させて説明する。
【００２２】
芳香環もしくは脂環構造を有する（メタ）アクリレートモノマーは熱特性が良好で、低リタデーションが期待できる。
【００２３】
本発明で使用される紫外線硬化性樹脂として、アクリレート（メタクリレート）系のモノマーを用いることができる。２個のアクリロイル基、もしくはメタクリロイル基および環状構造を含有する市販のモノマーとして、ジメチロール−トリシクロデカンジメタクリレート（ライトエステルＤＣＰ−Ｍ：共栄社化学）、ビスフェノールＡ  ＥＯ付加物ジメタクリレート（ライトエステルＢＰ−２ＥＭＫ、ライトエステルＢＰ−４ＥＭ、ライトエステルＢＰ−６ＥＭ：共栄社化学）、ジメチロール−トリシクロデカンジアクリレート（ライトアクリレートＤＣＰ−Ａ：共栄社化学）、ビスフェノールＡ  ＥＯ付加物ジアクリレート（ライトアクリレートＢＰ−４ＥＡＬ：共栄社化学）、ビスフェノールＡのＰＯ  ＰＯ付加物ジアクリレート（ライトアクリレートＢＰ−４ＰＡ）、ビスフェノールＡ  ＰＯ２ｍｏｌ付加物ジグリシジルエーテル  アクリル付加物（エポキシエステル３００２Ａ：共栄社化学）、パラクミルフェノールＥＯ変性アクリレート（アロニックスＭ−１１０：東亞合成）、ビスフェノールＥＯ変性ジアクリレート（Ｍ−２１１Ｂ：東亞合成）などがあげられる。
【００２４】
本発明で使用できる沸点が１００℃以上の溶剤は、光硬化性樹脂との相溶が良ければいずれを用いても良い。たとえば、シクロヘキサノンやＭＩＢＫなどが用いられる。高沸点の溶剤を使用することで、紫外線照射時の塗膜粘度が低くなるため硬化が進行しやすくなる。また、沸点が高すぎる場合は、成膜後にも塗膜中に溶剤が残留する可能性があり、好ましくは１００℃以上１６０℃以下の沸点を使用するのが良い。
【００２５】
また、塗液粘度を低くする目的で、上記以外の溶剤をあわせて使用することもできる。使用できる溶剤としては、硬化前のプレベーク時に溶剤が揮発する比較的沸点の低い溶剤を使用できる。先述の沸点の高い溶剤と同様に、光硬化性樹脂との相溶が良ければ、いずれを用いても良いが、沸点が低すぎる場合は、塗工直後の乾燥が速いためムラが発生しやすい可能性がある。使用できる溶剤として例えば、酢酸エチル、メチルエチルケトンなどがあげられる。
【００２６】
また、本発明で塗液に使用される紫外線重合開始剤としては、多量体であるＥｓａｃｕｒｅＯＮＥ、Ｅｓａｃｕｒｅ  ＫＩＰ１５０などが使用できる。多量体の開始剤を使用することで架橋密度が高くなることが期待できる。また、その他汎用の開始剤も併せて使用することもできる。その例として、表面硬化系の重合開始剤α−ヒドロキシケトン、例えば１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−〔４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル〕−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、高いモル吸光係数をもつα−アミノケトンの２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オンと内部硬化系の重合開始剤であるアシルフォスフィンオキサイド、例えば、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、また、ｈ線に吸収領域を有するα−アミノケトン、例えば２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１などを組み合わせて使用してもよい。
【００２７】
紫外線重合開始剤の使用量は、紫外線硬化性樹脂（感光性着色組成物）の全固形分量を基準として、０．５〜１５重量％、より好ましくは１から５％である。この範囲より多くても少なくても、膜強度は低くなる傾向にある。特に、多すぎる場合には、塗膜が着色する可能性もある。
【００２８】
また、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いてもよい。
【００２９】
本発明において、樹脂成形体を形成させるために使用される支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴフィルム）や金属ロールなどを使用することができる。光重合性組成物を塗布した後、乾燥、紫外線硬化等の工程において支持体が変形することなく、紫外線硬化、ポストベーク後に硬化した樹脂成形体を容易に剥離することができれば、特に限定されるものではない。
【００３０】
また、上記光重合性組成物の支持体への塗工方法としては公知の方法を用いることができる。具体的には、バーコート法、ディップコーティング法、スピンコーティング法、フローコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法、グラビアロールコーティング法、エアドクターコーティング法、プレードコーティング法、ワイヤードクターコーティング法、ナイフコーティング法、リバースコーティング法、トランスファロールコーティング法、マイクログラビアコーティング法、キスコーティング法、キャストコーティング法、スロットオリフィスコーティング法、カレンダーコーティング法、ダイコーティング法等を用いることができる。
【００３１】
紫外線硬化性樹脂を光硬化反応により硬化させ、硬化皮膜を形成するための光源としては、紫外線を発生する光源であれば、特に限定されない。例えば、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電管等を用いることができる。照射条件として、紫外線照射量は、１００〜８００ｍＪ／ｃｍ２に設定することができる。
【００３２】
硬化後に塗膜中に残留した溶剤を除去するため、熱処理をおこなうことがのぞましい。
ベーク温度は添加した高沸点溶剤の沸点より高い方がよく、より好ましくは残留している溶剤より２０℃以上高い温度で３分から３０分おこなうのがよい。温度が低い場合には、フィルム中に残留した溶剤が十分に除去できず、また、温度が高い場合には、塗膜が熱により劣化する可能性が考えられる。
【００３３】
また、塗液粘度を低くする目的で、高沸点溶剤以外の溶剤を使用することもできる。その場合、塗布した塗液の垂れを防ぐためにも、硬化前に溶剤を除去するための乾燥工程をいれると良い。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例について説明する。ただし、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、樹脂成形体の性能は，以下の方法に従って評価した。
【００３５】
（リタデーション）
樹脂成形体の厚み方向の位相差Ｒｔｈについては、分光エリプソメーターＭ２２０（日本分光社製）を使用して、樹脂成形体の法線方向から４５°傾けた方向よりリタデーションΔ（λ）を測定し、この値を用いて得られる３次元屈折率から、式（２）を用いてＲｔｈを算出した。
【００３６】
Ｒｔｈ＝｛（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚ｝×ｄ・・・式（２）（ここで、Ｎｘは樹脂成形体の平面内で定義したＸ方向の屈折率、ＮｙはＹ方向の屈折率、Ｎｚは厚み方向の屈折率である。また、ＮｘはＮｘ≧Ｎｙとする遅相軸、樹脂成形体の厚みである。）
尚、分光エリプソメーターの測定波長は５９０ｎｍとした。
【００３７】
（引張特性）
引張り特性の試験は、樹脂成形体である光硬化性樹脂フィルムから１００ｍｍ×１５ｍｍの短冊状のフィルムサンプルを形成し、島津製作所社製小型卓上試験機ＥＺ−ＬＸ用い、測定開始時のチャック間距離を５０ｍｍとし、引張り速度５ｍｍ／ｍｉｎにて試験をおこなった。また、引張り伸度は式（１）を用いて算出した。
引張り伸度＝｛（破断時の長さ）−（引張り前の初期長さ）｝／引張り前の初期長さ×１００・・式（１）
【００３８】
（熱特性）
ＤＭＡ  ＳＩＩ  ＥＸＳＴＡＲ６０００  ＤＭＳ６１００  日立ハイテクサイエンスにて測定した。測定はチャック間距離：２０ｍｍ、測定周波数１Ｈｚ、測定温度：２０℃〜２００℃、昇温速度：２℃／ｍｉｎでおこなった。
【００３９】
支持基材を形成するにあたり、ウレタン（１）については、特開２０１３−１５９６９１のウレタンアクリレート（Ｃ−１）の製造方法を参考に合成した。
【００４０】
［ウレタン（１）の製造］
冷却管、攪拌装置および温度計を取り付けた反応容器に、イソホロンジイソシアネート３１．５重量部およびジブチル錫ジラウレート０．１重量部を仕込み、５０℃にてε−カプロラクトン１ｍｏｌ変性２−ヒドロキシエチルアクリレート６８．４重量部を１時間かけて滴下した後、９０℃で１０時間攪拌して反応を行った。この反応液中の残存イソシアネート量をＦＴ−ＩＲを使用して測定したところ、ウレタン化反応が定量的に行われ、最終的にはイソシアネートがなくなり、下記の化１の化学式で表されるウレタンアクリレート（以下、ウレタン（１）と称する）９９．９重量部を得た。
【００４１】
＜実施例１＞
ウレタン（１）                                ７６．９重量部
エポキシエステル３００２Ａ  （共栄社化学）    １９．２重量部
ＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    ２．９重量部
ＭＩＢＫ                                        １．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように、塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１３０℃にて３分、ベーク処理をおこなった。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、このフィルムの引張り強度は５０Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は１５％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．３ｎｍ、ガラス転移温度は８１℃、損失正接最大値は０．８となり光学特性、熱特性良好なフィルムからなる樹脂形成体が得られた。
【００４２】
＜実施例２＞
ウレタン（１）                                ７５．４重量部
エポキシエステル３００２Ａ  （共栄社化学）    １８．８重量部
ＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    ２．８重量部
ＭＩＢＫ                                        ３．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように、塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１３０℃にて３分、ベーク処理をおこなった。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は５５Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は１０％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．４ｎｍ、ガラス転移温度は８７℃、損失正接最大値は０．６となり光学特性、熱特性良好なフィルムからなる樹脂形成体が得られた。
【００４３】
＜実施例３＞
ウレタン（１）                                ７３．８重量部
エポキシエステル３００２Ａ  （共栄社化学）    １８．４重量部
ＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    ２．８重量部
ＭＩＢＫ                                        ５．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように、塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１３０℃にて３分、ベーク処理をおこなった。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は６０Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は８％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．５ｎｍ、ガラス転移温度は９３℃、損失正接最大値は０．４となり光学特性、熱特性良好なフィルムが得られた。
【００４４】
＜実施例４＞
ウレタン（１）                                ７６．９重量部
エポキシエステル３００２Ａ  （共栄社化学）    １９．２重量部
ＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    １．９重量部
酢酸イソプロピル                                ２．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１３０℃にて３分、ベーク処理をおこなった。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は５７Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は７％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた
。また、厚み方向のリタデーションは０．６ｎｍ、ガラス転移温度は９０℃、損失正接最大値は０．４となり光学特性、熱特性良好なフィルムからなる樹脂形成体が得られた。
【００４５】
＜実施例５＞
ＤＣＰ−４ＥＯ−Ａ  （共栄社化学）            ４７．１重量部
アロニックスＭ２１１Ｂ  （東亞合成）          ４７．１重量部
ＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    ２．８重量部
ＭＩＢＫ                                        ３．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１５０℃にて３分、ベーク処理をおこなった。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は４５Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は１０％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．５ｎｍ、ガラス転移温度は８５℃、損失正接最大値は０．３となり光学特性、熱特性良好なフィルムからなる樹脂形成体が得られた。
【００４６】
＜実施例６＞
Ａ−９３００  （新中村化学工業）              ７５．３重量部
エポキシエステル３００２Ａ  （共栄社化学）    １８．８重量部
ＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    ２．８重量部
ＭＩＢＫ                                        ３．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１５０℃にて３分、ベーク処理をおこなった。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は４０Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は１０％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．８ｎｍ、ガラス転移温度は９５℃、損失正接最大値は０．６となり光学特性、熱特性良好なフィルムからなる樹脂形成体が得られた。
【００４７】
＜比較例１＞
ウレタン（１）                                ７７．７重量部
エポキシエステル３００２Ａ  （共栄社化学）    １９．４重量部
ＥＳＡＣＵＲＥ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    ２．９重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は５５Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は１０％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．４ｎｍ、ガラス転移温度は７５℃、損失正接最大値は１．３となり光学特性は良好だが、熱によるべたつきが発生しやすいフィルムからなる樹脂形成体となった。
【００４８】
＜比較例２＞
ウレタン（１）                              ７５．４重量部
エポキシエステル３００２Ａ  （共栄社化学）  １８．８重量部
Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４  （ＢＡＳＦ）          ２．８重量部
ＭＩＢＫ                                      ３．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１５０℃で３分、ベーク処理した。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は５
０Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は１５％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．３ｎｍ、ガラス転移温度は７０℃、損失正接最大値は１．２となり光学特性は良好だが、熱によるべたつきが発生しやすいフィルムからなる樹脂形成体となった。
【００４９】
＜比較例３＞
ライトアクリレート４ＥＧ−Ａ（共栄社化学）    ９４．２重量部
Ｅｓａｃｕｒｅ  ＯＮＥ  （ＤＫＳＨジャパン）    ２．８重量部
ＭＩＢＫ                                        ３．０重量部
上記に記載の光重合性組成物を攪拌、混合した塗布液を、ＰＥＴフィルム（ルミラーＴ６０−７５μｍ：東レ）にバーコート法により硬化膜厚４０μｍになるように塗布し、高圧水銀ランプにより３００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、１００℃で３分、ベーク処理した。形成された塗膜を剥離し、硬化フィルムを得た。この、フィルムの引張り強度は２５Ｎ／ｍｍ２、引張り伸度は８％で、引張り特性が良好なフィルムが得られた。また、厚み方向のリタデーションは０．３ｎｍ、ガラス転移温度は６０℃、損失正接最大値は０．５となり光学特性は良好だが、熱によるべたつきが発生しやすいフィルムからなる樹脂形成体となった。
【００５０】
以上の実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較例３の評価結果を表１にまとめて示す。
【００５１】
本発明の樹脂成形体は、熱特性が良好で低リタデーションであり、光学フィルムとして使用することができる。  
【００５２】
【化１】
2018145341.tif 000002
【００５３】
【表１】
2018145341.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、液晶表示装置、プラズマ表示装置、エレクトロクロミック表示装置、発光ダイオード表示装置、ＥＬ表示装置などや、タッチパネルなどの表示装置部品などの保護フィルムとして使用でき、また、機能性フィルムとして使用できる光硬化性樹脂塗布フィルムなどに利用することができる。