(57)【要約】      （修正有）【課題】プレス金型から光学ガラス素子が離型しやすく、離型時の破損を抑制する光学ガラス素子の製造方法を提供する【解決手段】原料ガラス塊をプレス成形することにより表面に微細な凹凸を形成する光学ガラス素子の製造方法であって、原料ガラス塊の熱膨張係数が３０〜３００℃の範囲で１００×１０−７／℃以上である光学ガラス素子の製造方法。原料ガラス塊がＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであり、ＳｎＯが３３．５〜９０％、Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２が０．１〜６６．５％含有し、屈折率が１．７以上である、光学ガラス素子の製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料ガラス塊をプレス成形することにより表面に微細な凹凸を形成する光学ガラス素子の製造方法であって、原料ガラス塊の熱膨張係数が３０〜３００℃の範囲で１００×１０−７／℃以上であることを特徴とする光学ガラス素子の製造方法。
【請求項２】
原料ガラス塊がＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであることを特徴とする請求項１に記載の光学ガラス素子の製造方法。
【請求項３】
原料ガラス塊が、モル％で、ＳｎＯ  ３３．５〜９０％、Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２０．１〜６６．５％を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学ガラス素子の製造
方法。
【請求項４】
原料ガラス塊の軟化点が４００℃以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光学ガラス素子の製造方法。
【請求項５】
原料ガラス塊の屈折率が１．７以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の光学ガラス素子の製造方法。
【請求項６】
プレス成形に用いるプレス金型の熱膨張係数が３０〜３００℃の範囲で１００×１０−７／℃以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光学ガラス素子の製造方法。
【請求項７】
光学ガラス素子がレンズアレイ、波長フィルターまたは反射防止板であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の光学ガラス素子の製造方法。
【請求項８】
表面に微細な凹凸を有する光学ガラス素子であって、熱膨張係数が３０〜３００℃の範囲で１００×１０−７／℃以上であることを特徴とする光学ガラス素子。
【請求項９】
着色度が４５０ｎｍ以下であることを特徴とする請求項８に記載の光学ガラス素子。
【請求項１０】
ヤング率が５０ＧＰａ以下であることを特徴とする請求項８又は９に記載の光学ガラス素子。
【請求項１１】
光弾性定数が２×１０−１２／Ｐａ以下であることを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載の光学ガラス素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズアレイ等の光学ガラス素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、サーバ等の処理容量の増加、光回路の実装技術の向上、光素子および光部品の低コスト化等に伴い、インターコネクトの方式が電気から光へと移行しつつある。光インターコネクトにおいて、レンズアレイはレーザから出射された光を光ファイバに集光したり、光ファイバから出射される光をフォトダイオード等の光検出器へと集光する役割を持つ。レンズアレイは、基板上に単数または複数のレンズ部分が形成されてなるものである。具体的には、矩形基板上の略中央部に複数のレンズ部分が直線上に形成されてなるものが挙げられる。
【０００３】
前記用途に用いられるレンズアレイの製造方法として、光学ガラスのインゴットを研削、研磨したプリフォームガラスを金型を用いて加熱プレスする製造方法が提案されている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５３０２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の製造方法においては、レンズアレイが微細であるため加熱プレス後の光学ガラス素子がプレス金型に強固に結着して離型しにくく、無理に離型しようとすると光学ガラス素子に応力がかかり破損するという問題がある。
【０００６】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、プレス金型から光学ガラス素子が離型しやすく、離型時の破損を抑制する光学ガラス素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の光学ガラス素子の製造方法は、原料ガラス塊をプレス成形することにより表面に微細な凹凸を形成する光学ガラス素子の製造方法であって、原料ガラス塊の熱膨張係数が３０〜３００℃の範囲で１００×１０−７／℃以上であることを特徴とする。
【０００８】
原料ガラス塊の熱膨張係数を１００×１０−７／℃以上と高くすることにより、加熱プレスし、冷却する際の光学ガラス素子の収縮が大きくなるため、プレス金型から光学ガラス素子を離型しやすくなる。これにより、光学ガラス素子の破損を抑制することができる。
【０００９】
本発明の光学ガラス素子の製造方法において、原料ガラス塊がＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであることが好ましい。ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスは、高熱膨特性を達成しやすいため、本発明におけるガラスとして好適である。
【００１０】
本発明の光学ガラス素子の製造方法において、原料ガラス塊が、モル％で、ＳｎＯ  ３  ３．５〜９０％、Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２０．１〜６６．５％を含有することが好ましい。ガラス組成を上記のように規定すれば、高膨張、低軟化点で、且つ、化学耐久性や耐候性に優れたガラスが得られやすくなる。
【００１１】
本発明の光学ガラス素子の製造方法において、原料ガラス塊の軟化点が４００℃以下であることが好ましい。このようにすれば、低温プレスが可能となるため、金型への負荷が少なく、連続してプレス成形を行いやすくなる。
【００１２】
本発明の光学ガラス素子の製造方法において、原料ガラス塊の屈折率が１．７以上であることが好ましい。
【００１３】
本発明の光学ガラス素子の製造方法において、プレス成形に用いるプレス金型の熱膨張係数が３０〜３００℃の範囲で１００×１０−７／℃以下であることが好ましい。このようにすれば、加熱プレスし、冷却する際の金型の収縮を小さくすることができるため、プレス金型から光学ガラス素子を離型しやすくなる。
【００１４】
本発明により製造する光学ガラス素子は、レンズアレイ、波長フィルターまたは反射防止板であることが好ましい。
【００１５】
本発明の光学ガラス素子は、表面に微細な凹凸を有する光学ガラス素子であって、熱膨張係数が３０〜３００℃の範囲で１００×１０−７／℃以上であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の光学ガラス素子は、着色度が４５０ｎｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明の光学ガラス素子は、ヤング率が５０ＧＰａ以下であることが好ましい。
【００１８】
本発明の光学ガラス素子は、光弾性定数が２×１０−１２／Ｐａ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の製造方法によれば、プレス金型から光学ガラス素子が離型しやすく、離型時の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の光学ガラス素子の製造工程を示す模式的断面図である。
【図２】（ａ）レンズアレイの一例を示す平面図である。（ｂ）レンズアレイの一例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の光学ガラス素子の製造方法について図１を用いて説明する。まず、原料ガラス塊としてプリフォームガラス１を用意する。プリフォームガラス１は、次のようにして作製すればよい。所望の組成を有するガラスとなるように調合したガラス原料を溶融し、溶融ガラスとする。次に、溶融ガラスをインゴットに成形して硝材を得る。さらに、得られた硝材を加工してプリフォームガラス１を作製する。次に、平板状の下金型２と凹凸構造形成用上金型３とを用いて、プリフォームガラス１を加熱プレスし、冷却後、離型することにより、表面に微細な凹凸構造を有する光学ガラス素子４を得ることができる。なお、プレス雰囲気は、雰囲気中の不活性ガスの濃度が５体積％以上、１０体積％以上、特に１５体積％以上が好ましい。不活性ガスの濃度が低すぎると、金型への負荷が大きくなる。不活性ガスとしては、窒素、アルゴン等が挙げられる。
【００２２】
原料ガラス塊の３０〜３００℃の範囲における熱膨張係数は、高いほど好ましく、１００×１０−７／℃以上であり、１１０×１０−７／℃以上であることが好ましく、特に１２０×１０−７／℃以上であることが好ましい。原料ガラス塊の熱膨張係数が低すぎると、加熱プレスし、冷却した後、プレス金型から光学ガラス素子が離型しにくくなる。また、プレス金型の熱膨張係数は、１００×１０−７／℃以下、９０×１０−７／℃以下、８０×１０−７／℃以下が好ましい。プレス金型の熱膨張係数が高すぎると、加熱プレスし、冷却した後、プレス金型から光学ガラス素子が離型しにくくなる。さらに、原料ガラス塊の熱膨張係数が、プレス金型より高いことが好ましく、具体的には、５×１０−７／℃以上、１０×１０−７／℃以上、特に１５×１０−７／℃以上高いことが好ましい。
【００２３】
原料ガラス塊の軟化点は、４００℃以下、３８０℃以下、特に３６０℃以下が好ましい。原料ガラス塊の軟化点が高すぎると、プレス温度も高くなって金型への負荷が大きくなり、連続してプレス成形を行いにくくなる。プレス温度は、原料ガラス塊の軟化点＋２０℃以上、特に、軟化点＋３０℃以上であることが好ましい。プレス金型の材質は特に限定されないが、タングステンカーバイト、ステンレス等が好ましい。
【００２４】
原料ガラス塊の屈折率は、１．７以上、１．７５以上、特に１．８以上が好ましい。原料ガラス塊の屈折率が低すぎると、光学素子として機能しにくくなる。
【００２５】
なお、原料ガラス塊として、溶融ガラス塊を用いることもできる。この場合は、原料ガラス塊として所定粘度に調整した溶融ガラス塊を用い、これをダイレクトプレス成形し、冷却後、離型し光学ガラス素子を作製することもできる。
【００２６】
原料ガラス塊としては、高膨張特性を達成しやすいＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスであることが好ましい。また、ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスは、低軟化点、高屈折率及び高分散という光学特性を有する。ＳｎＯ−Ｐ２Ｏ５系ガラスとしては、モル％で、ＳｎＯ  ３３．５〜９０％、Ｐ２Ｏ５＋Ｂ２Ｏ３＋ＳｉＯ２  ０．１〜６６．５％を含有するものが好ましい。以下に、各成分の含有量を上記のように特定した理由を説明する。なお、特に断りがない場合、以下の成分含有量に関する説明において、「％」は「モル％」を意味する。
【００２７】
ＳｎＯは、高屈折率かつ高分散の光学特性を達成し、化学耐久性を向上させるための成分である。ＳｎＯの含有量は３３．５〜９０％、３５〜８８％、４０〜８６％、５０〜８５％、特に５７．５〜８３％であることが好ましい。ＳｎＯの含有量が少なすぎると、高屈折率特性を達成しにくくなり、また、耐侯性や化学耐久性が低下する傾向がある。一方、ＳｎＯの含有量が多すぎると、耐失透性が低下する傾向がある。
【００２８】
Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３およびＳｉＯ２はガラスの骨格を構成する成分である。また、ガラスの透過率を高める成分であり、紫外域付近の透過率低下を抑制したり、吸収端を低波長側にシフトさせることができる。特に、高屈折率のガラスの場合は、これらの成分による透過率向上の効果が得られやすい。また、失透を抑制する効果も有する。Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３およびＳｉＯ２の含有量は、合量で０．１〜６６．５％、１０〜６０％、１５〜５７．５％、２０〜５５％、特に２５〜４７％であることが好ましい。これらの成分の含有量が少なすぎると、前記効果が得られにくくなり、一方、多すぎると、ＳｎＯ２の含有量が相対的に少なくなって、屈折率が低下しやすくなる。
【００２９】
なお、Ｐ２Ｏ５、Ｂ２Ｏ３およびＳｉＯ２の各成分の好ましい含有量は以下の通りである。
【００３０】
Ｐ２Ｏ５の含有量は０．１〜６６．５、１〜６０％、３〜５７．５％、４〜５５％、５〜５０％、特に１０〜４７％であることが好ましい。Ｐ２Ｏ５の含有量が多すぎると、屈折率が低下しやすくなる。また、耐侯性や化学耐久性が低下しやすくなる。なお、Ｐ２Ｏ５を積極的に添加することにより、ガラス軟化点の低いガラスが得られやすくなる。
【００３１】
Ｂ２Ｏ３の含有量は０〜６６．５％、０．１〜６６．５％、１〜６０％、３〜５７．５％、４〜５５％、５〜５０％、特に１０〜４７％であることが好ましい。Ｂ２Ｏ３の含有量が多すぎると、屈折率が低下しやすくなる。また、耐侯性や化学耐久性が低下しやすくなる。
【００３２】
ＳｉＯ２の含有量は０〜６６．５％、０．１〜６６．５％、１〜６０％、３〜５７．５％、４〜５５％、５〜５０％、特に１０〜４７％であることが好ましい。ＳｉＯ２の含有量が多すぎると、屈折率が低下しやすくなる。また、未溶解による脈理や泡がガラス中に残り、光学素子としての要求品位を満たさなくなる可能性がある。
【００３３】
本発明を構成するガラスには、上記成分以外にも以下の成分を含有させることができる。
【００３４】
ＺｎＯは融剤として作用する成分である。また、耐候性を向上させたり、ガラス化を安定にする効果もある。ＺｎＯの含有量は０〜５０％、０〜３０％、０〜１０％、０．１〜５％、特に０．２〜１％であることが好ましい。ＺｎＯの含有量が多すぎると、失透しやすくなったり、光透過率が低下しやすくなる。
【００３５】
なお、Ｐ２Ｏ５＋ＳｎＯ＋ＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯの含有量が５０％以上、６０％以上、特に７０％以上であると、熱伝導率が低下しやすくなるため好ましい。また、耐失透性、耐侯性、化学耐久性にも優れ、かつ、可視域または近紫外域の光透過率に優れたガラスが得られやすくなる。Ｐ２Ｏ５＋ＳｎＯ＋ＴｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＺｎＯの含有量の上限は特に限定されず、１００％であってもよいが、他の成分を含有させる場合は、９９％以下、さらには９８％以下にしてもよい。
【００３６】
Ａｌ２Ｏ３は、ＳｉＯ２やＢ２Ｏ３とともにガラス骨格を構成することが可能な成分である。また、耐候性を向上させる効果がある。Ａｌ２Ｏ３の含有量は０〜１０％、特に０．１〜５％であることが好ましい。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多すぎると、失透しやすくなる。また、溶融性が低下したり、光透過率が低下する傾向がある。
【００３７】
ＺｒＯ２は耐候性を向上させる成分である。ただし、その含有量が多すぎると、耐失透性が低下したり、溶融温度が上昇して光透過率が低下しやすくなる。従って、ＺｒＯ２の含有量は０〜２％、０〜１．５％、０．１〜１％、特に０．２〜０．５％であることが好ましい。
【００３８】
Ｌａ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｙ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３及びＧｅＯ２は耐侯性及び化学耐久性を高める成分である。また、これらの成分を含有させることにより、屈折率を調整することができる。Ｌａ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋Ｔａ２Ｏ５＋ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋Ｙ２Ｏ３＋Ｙｂ２Ｏ３＋ＧｅＯ２の含有量は０〜３０％、０．１〜２０％、０．３〜１５％、０．５〜１０％、特に１〜７．５％であることが好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、耐失透性の低下、溶融温度の上昇、あるいは光透過率の低下等の不具合が生じやすくなる。
【００３９】
ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯ（アルカリ土類金属酸化物）は融剤として作用する成分である。また、耐候性を向上させる効果がある。ただし、これらの成分の含有量が多すぎると、液相温度が上昇（液相粘度が低下）して、溶融または成形工程中に失透物が析出しやすくなる。以上に鑑み、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯの含有量は０〜３０％、０．５〜２５％、１〜２０％、特に２〜１５％であることが好ましい。
【００４０】
Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏは屈伏点を低下させる成分である。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量は０〜１０％、特に０〜８％であることが好ましい。Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏの含有量が多すぎると、失透しやすくなり、化学耐久性も低下する傾向がある。また、光透過率が低下しやすくなる。
【００４１】
清澄剤として、Ｃｌ、ＳまたはＢｒを含有させてもよい。Ｃｌ＋Ｓ＋Ｂｒの含有量は０〜１％、０．０１〜１％、特に０．０５〜０．５％であることが好ましい。Ｃｌ＋Ｓ＋Ｂｒの含有量が多すぎると、溶融時に揮発して溶融容器が腐食しやすくなる。また、他の清澄剤として、Ｓｂ２Ｏ３またはＳｎＯ２を含有させることができる。Ｓｂ２Ｏ３及びＳｎＯ２の含有量は各々０〜１％、０．０１〜１％、特に０．０５〜０．５％であることが好ましい。Ｓｂ２Ｏ３、ＳｎＯ２の含有量が多すぎると、光透過率が低下しやすくなる。
【００４２】
Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ及びＣｏＯは光透過率を低下させる成分である。よって、これら成分は実質的に含有しない（具体的には、各々０．１％未満）ことが好ましい。
【００４３】
Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｔｂ及びＥｒ等の希土類成分も光透過率を低下させるおそれがあるため、これらの成分の含有量は酸化物換算で各々１％未満であることが好ましい。
【００４４】
Ｉｎ及びＧａは光透過率を低下させるおそれがあり、また高価であるため、実質的に含有しない（具体的には、酸化物換算で各々０．１％未満）ことが好ましい。
【００４５】
なお、環境上の理由から、鉛成分（例えばＰｂＯ）及びヒ素成分（例えばＡｓ２Ｏ３）を実質的に含有しない（具体的には、各々０．１％未満）ことが好ましい。
【００４６】
本発明の方法により製造される光学ガラス素子としては、レンズアレイ、波長フィルター、反射防止板等が挙げられる。以下、レンズアレイについて説明する。図２に本発明の製造方法で作製されたレンズアレイの一実施の形態を示す。図２に示すように、レンズアレイ５は、ガラス基板６上に複数のレンズ部分７が例えば直線上に形成されてなるものである。レンズアレイにおけるレンズ部分の曲率半径（中心曲率半径）は、好ましくは０．１０ｍｍ以上、より好ましくは０．１５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１８ｍｍ以上、さらに好ましくは０．２０ｍｍ以上、さらに好ましくは０．２５ｍｍ以上である。レンズ部分の曲率半径が０．１０ｍｍ未満であると、加熱プレス時の金型凹部におけるガラス充填不足が発生しやすく、所望の寸法を有するレンズアレイが得られにくい。レンズ部分の曲率半径の上限については特に限定されるものではないが、大きすぎるとレンズとしての機能を果たさなくなる（集光機能を有さない）ため、１ｍｍ以下、さらには０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４７】
また、レンズ部分の直径は、好ましくは０．０５〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．４ｍｍ、さらに好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。レンズ部分の直径が０．０５ｍｍ未満であると、レーザまたは光ファイバから出射された光が全てレンズ部に入射されず、光損失となったり、入射しなかった光がケラレとして周辺の光学系に影響する傾向がある。一方、レンズ部分の直径が０．５ｍｍより大きいと、微小なガラス基板上に多数のレンズ部分を形成することが困難となる。
【００４８】
本発明により製造される光学ガラス素子は、表面に線状突起部が形成されている場合がある。これは、金型表面に形成された研磨傷等が加熱プレス時にガラス表面に転写されてできたものであると考えられ、加熱プレスにより製造された光学ガラス素子の特徴とも言える。
【００４９】
なお、本発明の光学ガラス素子は、着色度（λ７０）が、４５０ｎｍ以下、４３０ｎｍ以下、特に４１０ｎｍ以下であることが好ましい。着色度λ７０が大きすぎると、可視域または近紫外域における光透過率に劣り、光学ガラス素子として使用することが困難となる。なお、着色度（λ７０）は厚み１０ｍｍにおいて、光透過率が７０％となる最短波長を指す。
【００５０】
本発明の光学ガラス素子は、ヤング率が、５０ＧＰａ以下、４５ＧＰａ以下、特に４０ＧＰａ以下であることが好ましい。ヤング率が大きすぎると、変形しにくくなるため、プレス金型から光学ガラス素子が離型しにくくなる。
【００５１】
本発明の光学ガラス素子は、光弾性定数が２×１０−１２／Ｐａ以下、１．５×１０−１２／Ｐａ以下、１．０×１０−１２／Ｐａ以下、特に０．５×１０−１２／Ｐａ以下であることが好ましい。光弾性定数が大きすぎると、光学歪みが生じやすく光学ガラス素子として機能しにくくなる。
【００５２】
本発明の光学ガラス素子は、アッベ数が３０以下、２８以下、２６以下、特に２５以下であることが好ましい。アッベ数が大きすぎると、色分散が多くなりやすく、光学素子として機能しにくくなる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
（実施例）
モル％で、ＳｎＯ  ７２％、Ｐ２Ｏ５  ２８％、になるように原料を調合し、窒素雰囲気中にて金製容器を用いて７００〜１０００℃で１時間溶融した。予熱した金属板上に溶融ガラスを流し出し、アニール後、加工を施すことにより、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍのガラスを作製した。
【００５５】
得られたガラスについて各特性を測定したところ、熱膨張係数は１４５×１０−７／℃、屈折率（ｎｄ）は１．８４７、軟化点は２７０℃、着色度は４００ｎｍ、ヤング率は３０ＧＰａであった。なお、熱膨張係数はＤＩＬＡＴＯ  ＭＥＴＥＲを用いて３０〜３００℃の範囲で測定した。屈折率は、ヘリウムランプのｄ線（５８７．６ｎｍ）に対する測定値で示した。軟化点はマクロ型示差熱分析計を用いて１０００℃まで測定して得られたチャートにおいて第四の変曲点の値を採用した。着色度は、厚さ１０ｍｍ±０．１ｍｍの光学研磨された試料について、分光光度計を用いて、２００〜８００ｎｍの波長域での光透過率を０．５ｎｍ間隔で測定し、光透過率７０％を示す最短波長により評価した。ヤング率は、室温で曲げ共振法により測定した。
【００５６】
上記で得られたガラスを加工してプリフォームガラスを作製した。さらに、平板状の下金型と、レンズアレイ形成用上金型とを用いて、プリフォームガラスを３１０℃でプレスし、冷却後、離型することにより、矩形基板上の略中央部に１２個のレンズ部分が直線上に配列された光学ガラス素子を得た。なお、金型の材質は、タングステンカーバイドであり、３０〜３００℃の熱膨張係数は、６０×１０−７／℃であった。
【００５７】
作製した光学ガラス素子の形状、寸法は次の通りであった。
【００５８】
基板寸法：２．５×３．３×０．５ｍｍ
レンズ部分（平均値）：曲率半径０．２０１ｍｍ、直径０．２２７ｍｍ
高さ０．０３５ｍｍ
【００５９】
（比較例）
質量％で、Ｂ２Ｏ３  ２０％、Ｌａ２Ｏ３  ２５％、ＺｎＯ  ２０％、Ｇｄ２Ｏ３  １０％、ＳｉＯ２  １２％、Ｌｉ２Ｏ  １％、ＺｒＯ２  ５％、ＷＯ３  ２％、Ｎｂ２Ｏ５  ５％になるように原料を調合し、大気雰囲気中にて白金製容器を用いて１３００℃で２時間溶融した。予熱した金属板上に溶融ガラスを流し出し、アニール後、加工を施すことにより、５０ｍｍ×５０ｍｍ×３ｍｍのガラスを作製した。
【００６０】
得られたガラスについて実施例と同様に各特性を測定したところ、熱膨張係数は４５×１０−７／℃、屈折率（ｎｄ）は１．８０６、軟化点は６００℃、着色度は４１０ｎｍ、ヤング率は７０ＧＰａであった。
【００６１】
上記で得られたガラスを実施例と同様に光学ガラス素子の作製を試みたが、光学ガラス素子がプレス金型に強固に結着しており、離型する際に光学ガラス素子が破損した。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の方法は、レンズアレイ、波長フィルターまたは反射防止板等の光学ガラス素子の製造方法として好適である。
【符号の説明】
【００６３】
１  プリフォームガラス
２  下金型
３  上金型
４  光学素子
５  レンズアレイ
６  ガラス基板
７  レンズ部分
Ｄ  レンズ部分の直径
Ｈ  レンズ部分の高さ
【図１】
2018030736.tif 000003
【図２】
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