(57)【要約】【課題】本発明の課題は、シート間の摩擦力を抑えることによってウェットシートのポップアップ性が改善されたウェットシート、当該ウェットシートが積層されて収納されたウェットシート包装体を提供することである。【解決手段】本発明のウェットシートＷは、基材シートＳにウェットシート用薬液が含浸されたウェットシートＷにおいて、基材シートＳは、高繊維密度領域２２と、当該高繊維密度領域２２よりも繊維密度の小さい低繊維密度領域２１と、を有し、ウェットシート用薬液は、シリコーンオイルを０．１〜５．０質量％の範囲内で含有することを特徴とする。【選択図】図２
2018033560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートにウェットシート用薬液が含浸されたウェットシートにおいて、
前記基材シートは、高繊維密度領域と、当該高繊維密度領域よりも繊維密度の小さい低繊維密度領域と、を有し、
前記ウェットシート用薬液は、シリコーンオイルを０．１〜５．０質量％の範囲内で含有することを特徴とするウェットシート。
【請求項２】
前記基材シートは、前記高繊維密度領域と前記低繊維密度領域とによって、杉綾模様、縞模様又は格子模様が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のウェットシート。
【請求項３】
前記基材シートは、エンボス加工部によって形成された前記高繊維密度領域を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のウェットシート。
【請求項４】
前記基材シートは、前記ウェットシート用薬液が、前記基材シートの乾燥質量に対して１５０〜５００質量％の範囲内で含浸されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシート。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェットシートを複数枚積層させた積層体が本体部に収容されたウェットシート包装体であって、
前記本体部は、上面に開口部を備え、
前記開口部からポップアップ式で前記積層体の最上面のウェットシートを取り出し可能に構成されていることを特徴とするウェットシート包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート間の摩擦力を抑えることによってウェットシートのポップアップ性が改善されたウェットシート及びウェットシート包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、水、アルコール等の液体の薬剤を含有させたウェットシートが知られている。これらのウェットシートは、通常、ポップアップ式で折り重ねられた状態で袋状の包装容器内に収納され、一枚ずつ引き出されて使用される。
しかし、ポップアップ式のウェットシートは、シートを引き出す際に、次に続くシートが付着した状態で取り出され、複数枚同時に取り出されることがある。
【０００３】
そこで、従来、包装体の取り出し口に切り欠き部を設けることで、次のシートをその切り欠き部で飛び出しにくくし、シートを一枚ずつ取り出せるようにしたウェットティッシュ包装体が知られている（特許文献１）。
【０００４】
また、包装容器内に収納する際に、次のシートが付着しにくい折り畳み方法によって折り重ねることで、シートを一枚ずつ取り出しやすくしたウェットシート積層体が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５８５８６８２号公報
【特許文献２】特許第５６５１３１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、取り出し口に切り欠き部を設けることや、特別な折り畳み方法の採用が必要となると、ウェットシートの製造に大きな制約が生じるという問題がある。
そこで、ウェットシート自体のポップアップ性を改善する新たな方法が求められていた。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、シート間の摩擦力を抑えることによってウェットシートのポップアップ性が改善されたウェットシート、及び当該ウェットシートが積層されて収納されたウェットシート包装体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
基材シートにウェットシート用薬液が含浸されたウェットシートにおいて、
前記基材シートは、高繊維密度領域と、当該高繊維密度領域よりも繊維密度の小さい低繊維密度領域と、を有し、
前記ウェットシート用薬液は、シリコーンオイルを０．１〜５．０質量％の範囲内で含有することを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のウェットシートにおいて、
前記基材シートは、前記高繊維密度領域と前記低繊維密度領域とによって、杉綾模様、縞模様又は格子模様が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載のウェットシートにおいて、
前記基材シートは、エンボス加工部によって形成された前記高繊維密度領域を有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のウェットシートにおいて、
前記基材シートは、前記ウェットシート用薬液が、前記基材シートの乾燥質量に対して１５０〜５００質量％の範囲内で含浸されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のウェットシートを複数枚積層させた積層体が本体部に収容されたウェットシート包装体であって、
前記本体部は、上面に開口部を備え、
前記開口部からポップアップ式で前記積層体の最上面のウェットシートを取り出し可能に構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シート間の摩擦力を抑えることによってウェットシート自体のポップアップ性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ウェットシート包装体を示す外観斜視図である。
【図２】ウェットシート包装体を示す断面図である。
【図３】杉綾模様が形成された基材シートの一部を示す平面図である。
【図４】縞模様が形成された基材シートの一部を示す平面図である。
【図５】格子模様が形成された基材シートの一部を示す平面図である。
【図６】図３〜５のVI-VIの部分の基材シートの断面図である。
【図７】ウェットシートが二枚連なって取り出された状態の例を示す図である。
【図８】メッシュ模様が形成された比較例に係る基材シートの一部を示す平面図である。
【図９】図８におけるIX-IXの部分の基材シートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本明細書において、「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
【００１６】
本実施形態に係るウェットシート包装体１は、図１に示すように、上面に開口部１１を有する袋状の本体部１０と、開口部１１を開閉自在に覆うフィルムラベル状の蓋材２０と、を備える。
【００１７】
ウェットシート包装体１には、ウェットシートＷが複数枚積層された積層体Ｌが本体部１０の内部に収容されている（図２）。そして、本体部１０に備えられた開口部１１から、ポップアップ式で積層体Ｌの最上面のウェットシートＷが取り出し可能に構成されている。
なお、以下の説明では、ウェットシート包装体１において、開口部１１が形成された面を上面、開口部１１が形成された面と反対側の面を底面とする。
【００１８】
本体部１０は、シート材により袋状に構成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を貼り合わせた複合シート等を使用することができる。
また、本体部１０を構成するシート材は、本体部１０の底面側（図示略）で本体部１０の長手方向に沿って接合されるとともに、本体部１０の長手方向の両端部で対向する面同士が接合されている。
【００１９】
本体部１０の上面に形成された開口部１１の形状は、特に限定されることはなく、図１に示すような楕円形としてもよいし、或いは円形、方形、方形の角を丸めた形状など任意の形状とすることができる。
【００２０】
蓋材２０は、本体部１０とは別体のシート片により、開口部１１を開閉自在に覆うように構成されている。蓋材２０の材質としては、本体部１０と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材又は複合材、或いはこれら合成樹脂シートとアルミフォイル、紙等を張り合わせた複合シート等を使用することができる。蓋材２０の形状は、開口部１１を完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材２０の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材２０は、開口部１１を開閉自在に覆うように本体部１０に接着されるようになっている。
【００２１】
ウェットシートＷは、開口部１１からウェットシートＷを連続して取り出せるように、複数枚が交互に折り重ねられた積層体Ｌが、本体部１０の内部に収納されている。すなわち、ウェットシートＷを開口部１１から引き出したときに、次のウェットシートＷの上端が開口部１１よりも突出する位置まで引き出される、いわゆるポップアップ式となっている。ウェットシートＷを積層する枚数としては、特に限られないが、１０〜１００枚程度であることが好ましい。
【００２２】
ウェットシートＷの基材シートＳは、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布である。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で、或いは２種以上を組み合わせて使用することができる。
なお、基材シートＳは、紙で形成されていてもよい。
【００２３】
基材シートＳは、シートが重なった際にシート間の摩擦力を抑える観点から、高繊維密度領域２２と、高繊維密度領域２２よりも繊維密度の小さい低繊維密度領域２１と、を有することが好ましい。
本明細書でいう「高繊維密度領域２２」とは、低繊維密度領域２１よりも繊維密度が大きい領域であることを意味し、密度は低繊維密度領域２１よりも大きければ特に限定されない。
また、「低繊維密度領域２１」とは、高繊維密度領域２２よりも繊維密度が小さい領域であることを意味し、密度は高繊維密度領域２２よりも小さければ特に限定されない。
【００２４】
また、基材シートＳは、高繊維密度領域２２と低繊維密度領域２１とによって、杉綾模様、縞模様又は格子模様が形成されていることが好ましい。図３〜図５には、高繊維密度領域２２からなる線状の凸部と、低繊維密度領域２１からなる線状の凹部とによって、それぞれ、杉綾模様（図３）、縞模様（図４）、格子模様（図５）が形成された基材シートＳの一部を示す。また、基材シートＳの断面を図６に示す。
基材シートＳに、これらの杉綾模様、縞模様又は格子模様を形成することによって、シートが重なっている際に、シート間の接触面積を減らし、摩擦力を抑えることができる。そのため、ポップアップ式で折り重ねられたウェットシートＷを取り出す際に、次のシートが付着した状態で取り出されにくくなるため、一枚ずつ取り出しやすくなる。
【００２５】
なお、凸部が高繊維密度領域２２であり、凹部が低繊維密度領域２１であるとしたが、これに限られず、凸部が低繊維密度領域２１であり、凹部が高繊維密度領域２２であるとしてもよい。
また、図３〜図５では、説明の便宜のため、高繊維密度領域２２の部分に網点を付している。
【００２６】
また、低繊維密度領域２１と高繊維密度領域２２とによって形成される杉綾模様、縞模様及び格子模様における線本数は、３〜９本／ｃｍであることが好ましい。ここで、本明細書でいう線本数（本／ｃｍ）とは、１ｃｍあたりに、線状の低繊維密度領域２１及び線状の高繊維密度領域２２が何本分存在するかを意味している。すなわち、平行に設けられた線状の低繊維密度領域２１及び線状の高繊維密度領域２２に平行な方向に対して垂直な方向（本数が最も多くなる方向）に何本存在するかを意味している。つまり、４本／ｃｍのときは、１ｃｍに線状の低繊維密度領域２１及び高繊維密度領域２２が２本ずつ設けられていることを意味する。
線本数が３本／ｃｍ未満であると、基材シートＳの表面が平坦に近づくため、シートが重なった際のシート間の摩擦力が大きくなるとともに、一旦捕捉された汚れが転着し易くなる。また、線本数が９本／ｃｍを超えると、低繊維密度領域２１と高繊維密度領域２２とで形成される空間の容積が小さくなり過ぎるため、低繊維密度領域２１に所望の量の汚れを確保できないようになる。
【００２７】
また、図６に、杉綾模様、縞模様及び格子模様が形成された基材シートＳの断面を示す。高繊維密度領域２２の裏面からの高さ（厚さ）Ｈｍは、例えば、１５０〜８００μｍ程度が好ましく、２００〜６５０μｍ程度がより好ましい。また、低繊維密度領域２１の裏面からの高さ（厚さ）Ｈｄは、例えば、１００〜５００μｍ程度が好ましく、１５０〜４００μｍ程度がより好ましい。別の視点から言えば、低繊維密度領域２１と高繊維密度領域２２との高低差は、５０〜３００μｍ程度が好ましく、７５〜１５０μｍ程度がより好ましい。高低差が５０μｍ未満であると、低繊維密度領域２１による捕捉効果を多く期待することができず、所望の拭取り量が確保できないようになり、また、３００μｍを超えると、基材シートＳの厚さが厚くなって、柔軟性や手触り感が損なわれるからである。
【００２８】
また、基材シートＳは、厚さ方向に圧縮して設けられたエンボス加工部によって形成された高繊維密度領域２２を有することとしてもよい。これにより、上述した模様が形成されている場合と同様に、シートが重なっている際に、シート間の接触面積が減り、摩擦力を抑えることができる。そのため、ポップアップ式で折り重ねられたウェットシートＷを取り出す際に、次のシートが付着した状態で取り出されにくくなるため、一枚ずつ取り出しやすくなる。
また、エンボス加工部は、平坦な基材シートＳに対して設けることとしても良く、上述した杉綾模様、縞模様又は格子模様が形成された基材シートＳに対して、さらにエンボス加工部を設けることとしても良い。また、エンボス加工部自体が、杉綾模様、縞模様又は格子模様を形成するように設けてもよい。
【００２９】
本実施形態に係るウェットシートＷの基材シートＳには、所定のウェットシート用薬液が含浸されている。ウェットシート用薬液は、水（精製水）中にシリコーンオイルが０．１〜５．０質量％の範囲内で含有されている。このウェットシート用薬液を、基材シートＳに含浸すると、シート間の摩擦力を抑え、ウェットシートＷ自体のポップアップ性を改善する。そのため、ポップアップ式で折り重ねられたウェットシートＷを取り出す際に、次のシートが付着しにくくなることによって、シートを一枚ずつ取り出しやすくなる。
ここで、シリコーンオイルの濃度は、本発明の効果発現の観点から、薬液中に０．１質量％以上としている。また、シリコーンオイルの濃度が５．０質量％を超える場合、薬液が泡立つことによってシートに気泡が付着し、かつウェットシートＷに触れると手が汚れる（白くなる）ことがあったため、５．０質量％以下としている。
【００３０】
シリコーンオイルとしては、例えば、アミノ変性シリコーンを用いることができ、アミノ変性シリコーンの中でもシリコーンクオタニウム−１７などのシリコーンクオタニウム化合物を用いることが好ましい。
また、ウェットシート用薬液には、エタノール、安息香酸ナトリウム、フェノシキエタノール等の防腐剤、塩化ベンザルコニウム等の抗菌剤、プロピレングリコール等の保湿剤、クエン酸、クエン酸ナトリウム等のｐＨ調整剤等が含浸されていてもよい。
【００３１】
また、本実施形態のウェットシート用薬液は、ウェットシートＷの基材シートＳの乾燥質量に対して、１５０〜５００質量％の範囲内で含浸させることが望ましい。
【００３２】
［本発明の技術的効果］
本実施形態のウェットシートＷは、基材シートＳにウェットシート用薬液が含浸されたウェットシートＷであって、当該ウェットシート用薬液には、シリコーンオイルを０．１〜５．０質量％の範囲内で含有する。シリコーンオイルが、０．１〜５．０質量％の範囲内で含有されていることによって、基材シートＳに含浸させると、シート間の摩擦力を効果的に抑え、ウェットシートＷ自体のポップアップ性を改善することができる。そのため、ポップアップ式で折り重ねられたウェットシートＷを取り出す際に、次のシートが付着した状態で取り出されにくくなるため、一枚ずつ取り出しやすくなる。
【００３３】
また、本実施形態のウェットシートＷは、本発明の効果発現の観点から、基材シートＳが、高繊維密度領域２２と、低繊維密度領域２１とを有することが好ましい。また、基材シートＳが、高繊維密度領域２２と、低繊維密度領域２１とによって、杉綾模様、縞模様又は格子模様が形成されていることが好ましい。さらに、本実施形態のウェットシートＷは、基材シートＳが、エンボス加工部によって形成された高繊維密度領域２２を有することとしてもよい。
これらにより、シートが重なっている際に、シート間の接触面積が減らし、摩擦力を抑えることができる。そのため、ポップアップ式で折り重ねられたウェットシートＷを取り出す際に、次のシートが付着した状態で取り出されにくくなるため、一枚ずつ取り出しやすくなる。
【００３４】
また、本実施形態のウェットシートＷは、基材シートＳが、ウェットシート用薬液を、基材シートＳの乾燥質量に対して１５０〜５００質量％の範囲内で含浸されていることにより、本発明の効果をより有効に発現させることができる。
【００３５】
本発明の今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した詳細な説明に限定されるものではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【実施例１】
【００３６】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
［実施例１］
＜実施条件＞
ウェットシートＷの基材シートＳとして、以下のような不織布を準備した。
・不織布の種類
レーヨン：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）：ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＥ（ポリエチレン）＝４０：４０：２０
・シートサイズ
１３０ｍｍ×１８５ｍｍ
・シート目付
３４ｇ／ｍ２
・シートの模様
杉綾模様（図３参照）
高繊維密度領域：目付５０ｇ／ｍ２、高さ（厚さ）Ｈｍ２７５μｍ
低繊維密度領域：目付１５ｇ／ｍ２、高さ（厚さ）Ｈｄ１７５μｍ
線本数：５本／ｃｍ
【００３８】
次に、水（精製水）中に、下記成分と、シリコーンオイルとしてシリコーンクオタニウム−１７の濃度が下記表１に記載の濃度となるようにそれぞれ添加し、各実施例に係るウェットシート用薬液をそれぞれ調製した。
安息香酸ナトリウム                                            ０．１２５質量％
塩化ベンザルコニウム                                              ０．１質量％
フェノシキエタノール                                              ０．１質量％
クエン酸                                                        ０．０２質量％
クエン酸ナトリウム                                              ０．０１質量％
ＥＤＴＡ−２Ｎａ                                                ０．０５質量％
ＩＰＢＣ（ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル）                ０．００５質量％
ＰＧ（プロピレングリコール）                                      ０．１質量％
【００３９】
次に、これらのウェットシート用薬液を、上記基材シートＳに、基材シートＳの乾燥質量に対して、３４０質量％となるように含浸させ、ウェットシート１−１〜１−７を作製した。次に、このウェットシート１−１〜１−７のそれぞれ２０枚を、変則Ｚ折りによってポップアップ式で積層し、上面に開口部１１（縦２０ｍｍ×横４５ｍｍ）を有する本体部１０（縦９０ｍｍ×横１３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ）の内部に収納した（図１参照）。
【００４０】
そして、以上のように製造したウェットシート包装体１の開口部１１から、１枚ずつウェットシートＷを取り出し、連なりがあった回数をカウントした。ここで、「連なりがあった」とは、図７に示すように、ウェットシートＷを一枚取り出した際に、次のシートが付着した状態で二枚連なって取り出されたことを意味する。
【００４１】
【表１】
2018033560.tif 000003
【００４２】
＜結果＞
表１の結果より、シリコーンオイルの濃度が、０．１０〜５．００質量％であるとき、０．１０％未満の比較例と比べて連なり回数が減り、ウェットシートＷを取り出す際に、一枚ずつ取り出しやすくなることが分かった。また、５．００質量％を超える場合も実施したが、薬液が泡立つことによってシートに気泡が付着し、かつウェットシートＷに触れると手が汚れる（白くなる）ことがあったため、連なり回数をカウントしなかった。
【００４３】
［実施例２］
＜実施条件＞
ウェットシートＷの基材シートＳとして、以下のような不織布Ｎ１〜Ｎ５を準備した。
【００４４】
（不織布Ｎ１）
・不織布の種類
レーヨン：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）：ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＥ（ポリエチレン）＝４０：４０：２０
・シートサイズ
１３０ｍｍ×１８５ｍｍ
・シートの模様
模様、エンボス加工部なし
・シートの高さ（厚さ）
４３０μｍ
・シート目付
４０ｇ／ｍ２
【００４５】
次に、不織布Ｎ２〜５を準備した。不織布Ｎ２〜５は、不織布Ｎ１を以下とおり変更したものであり、その他は上記不織布Ｎ１と同一である。
（不織布Ｎ２）
・シート目付
３７ｇ／ｍ２
・シート模様
メッシュ模様（複数の線状の繊維領域２３が網目状に交差した模様であり、図８に平面図、図９に断面図を示す。繊維領域２３間に、平面視した際に四角形状となるような非繊維領域２４が存在する。）
繊維領域：目付３７ｇ／ｍ２、高さ（厚さ）Ｈ５６０μｍ
非繊維領域：縦１ｍｍ×横２ｍｍ、８個／ｃｍ２
【００４６】
（不織布Ｎ３）
・シート目付
３４ｇ／ｍ２
・シートの模様
杉綾模様（図３参照）
高繊維密度領域：目付５０ｇ／ｍ２、高さ（厚さ）Ｈｍ２２５μｍ
低繊維密度領域：目付１５ｇ／ｍ２、高さ（厚さ）Ｈｄ１７５μｍ
線本数：５本／ｃｍ
【００４７】
（不織布Ｎ４）
・シート目付
３７ｇ／ｍ２
・シートの模様
格子模様（図５参照）
高繊維密度領域：目付５０ｇ／ｍ２、高さ（厚さ）Ｈｍ２２５μｍ
低繊維密度領域：目付２５ｇ／ｍ２、高さ（厚さ）Ｈｄ１２５μｍ
線本数：５本／ｃｍ
【００４８】
（不織布Ｎ５）
・シート目付
３７ｇ／ｍ２
・シートの模様
エンボス加工部あり
１ｍｍ×１ｍｍのエンボス加工部がシート全体に対して２個／ｃｍ２
・シートの高さ（厚さ）
３５０μｍ
【００４９】
次に、水（精製水）中に、下記成分を添加して混合し、実施例に係るウェットシート用薬液Ａを調製した。
（ウェットシート用薬液Ａ）
シリコーンクオタニウム−１７                                      ０．５質量％
安息香酸ナトリウム                                            ０．１２５質量％
塩化ベンザルコニウム                                              ０．１質量％
フェノシキエタノール                                              ０．１質量％
クエン酸                                                        ０．０２質量％
クエン酸Ｎａ                                                    ０．０１質量％
ＥＤＴＡ−２Ｎａ                                                ０．０５質量％
ＩＰＢＣ（ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル）                ０．００５質量％
ＰＧ（プロピレングリコール）                                      ０．１質量％
【００５０】
（ウェットシート用薬液Ｂ）
ウェットシート用薬液Ａの成分のうちシリコーンクオタニウム−１７のみ添加せず、他の成分は同一にして、比較例に係るウェットシート用薬液Ｂを調整した。
【００５１】
次に、ウェットシート用薬液Ａ及びＢを、上記基材シートＳである不織布Ｎ１〜Ｎ５に、基材シートＳの乾燥質量に対して、３４０質量％となるように含浸させ、下記表２に示すようにウェットシート２−１〜２−１０を作製した。次に、このウェットシート２−１〜２−１２のそれぞれ２０枚を、変則Ｚ折りによってポップアップ式で積層し、上面に開口部１１（縦２０ｍｍ×横４５ｍｍ）を有する本体部１０（縦９０ｍｍ×横１３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ）の内部に収納した（図１参照）。
【００５２】
そして、以上のように製造したウェットシート包装体１の開口部１１から、１枚ずつウェットシートＷを取り出し、連なりがあった回数をカウントした。また、シートの落ち込み回数についてもカウントした。ここで、「落ち込み回数」とは、ウェットシートＷを一枚取り出した際に、次のウェットシートＷが付着してでてこないために、ウェットシート包装体１の本体部１０内に、当該次のウェットシートＷが落ちてしまった回数のことを意味する。
【００５３】
【表２】
2018033560.tif 000004
【００５４】
＜結果＞
表２の結果より、杉綾模様、格子模様、エンボス加工部が施された基材シートＳに、所定濃度のシリコーンオイルが含有されている場合、連なり回数が飛躍的に減り、ウェットシートＷを取り出す際に、一枚ずつ取り出しやすくなることが分かった。
また、基材シートＳにメッシュ模様が付されているウェットシートＷは、連なり回数は０回であったが、シートの落ち込みが２回発生し、ウェットシートＷとしては不適であることが分かった。落ち込みが発生したのは、繊維が存在しない箇所がある場合には、シート間の摩擦力が弱くなりすぎるためであると考えられる。
【符号の説明】
【００５５】
１    ウェットシート包装体
１０  本体部
１１  開口部
２０  蓋材
２１  低繊維密度領域
２２  高繊維密度領域
Ｗ  ウェットシート
Ｓ  基材シート
Ｌ  積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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