(57)【要約】【課題】サッシの衝撃音についての性能を客観的に評価できるサッシ閉鎖装置を提供すること。【解決手段】サッシ閉鎖装置２は、サッシ１２がサッシ枠１１に衝突する際の衝撃音を測定するために、サッシ１２を閉鎖するものである。このサッシ閉鎖装置２は、床面２１に設けられた支持部材２０と、支持部材２０に回転可能に支持された滑車３０と、滑車３０に掛けられて一端側がサッシ１２に仮固定されてワイヤ５０と、ワイヤ５０の他端側に吊り下げられた錘６０と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
サッシを閉鎖するサッシ閉鎖装置であって、
床面に設けられた支持部材と、
当該支持部材に回転可能に支持された滑車と、
当該滑車に掛けられて一端側が前記サッシに仮固定されたワイヤと、
当該ワイヤの他端側に吊り下げられた錘と、を備えることを特徴とするサッシ閉鎖装置。
【請求項２】
前記サッシに吸盤で吸着する仮固定部材をさらに備え、
前記ワイヤの一端側は、当該仮固定部材に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載のサッシ閉鎖装置。
【請求項３】
前記支持部材の上端部に設けられたカメラをさらに備えることを特徴とする請求項１または２に記載のサッシ閉鎖装置。
【請求項４】
サッシを閉めた際に当該サッシがサッシ枠に衝突する衝撃音を測定するサッシ衝撃音測定方法であって、
請求項１から３のいずれかに記載のサッシ閉鎖装置のワイヤを前記サッシに仮固定する手順と、
当該サッシを所定寸法だけ開く工程と、
当該サッシから手を離すことで、前記錘の自重により前記サッシを閉じる方向に移動させ、音測定装置により当該サッシが前記サッシ枠に衝突する衝撃音を測定する手順と、を備えることを特徴とするサッシ衝撃音測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サッシを閉鎖するサッシ閉鎖装置、および、このサッシ閉鎖装置を用いてサッシがサッシ枠に衝突する際の開口衝撃音を測定するサッシ衝撃音測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、集合住宅やホテルなどの居室には静けさが要求されるため、建築学会の指針などにより、室内騒音の目標値が示されている。
よって、サッシについて、設計段階から発生音の検討が行われ、発生音の目標値を満たすように仕様を選定する。例えば、サッシ枠の引き戸当接部に戸当たりクッションを設ける構成（特許文献１参照）や、ドアの吊り元に中空構造の容器を設けて、ドアを閉める際の衝撃音を緩和する構成（特許文献２参照）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−６０４１５号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６１２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
サッシを取り付けた後、取り付け場所にて実際に発生音を測定することで、サッシが目標とする性能を満足しているか否かを確認する必要がある。この場合、作業員が手でサッシを閉めて、サッシを閉める際の衝撃音を測定している。よって、個人差や力加減などにより衝撃音が大きく異なるため、所定の性能を満足しているか否かを客観的に評価することが難しかった。
【０００５】
本発明は、サッシの衝撃音についての性能を客観的に評価できる、サッシ閉鎖装置およびサッシ衝撃音測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載のサッシ閉鎖装置（例えば、後述のサッシ閉鎖装置２）は、サッシ（例えば、後述のサッシ１２）を閉鎖するサッシ閉鎖装置であって、床面（例えば、後述の床面２１）に設けられた支持部材（例えば、後述の支持部材２０）と、当該支持部材に回転可能に支持された滑車（例えば、後述の滑車３０）と、当該滑車に掛けられて一端側が前記サッシに仮固定されてワイヤ（例えば、後述のワイヤ５０）と、当該ワイヤの他端側に吊り下げられた錘（例えば、後述の錘６０）と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、サッシ閉鎖装置のワイヤをサッシに仮固定する。次に、サッシを所定寸法だけ開いて、この状態から、サッシを支えていた手を離す。すると、錘の自重によりワイヤが下方に引っ張られて、このワイヤによりサッシが閉じる方向に引っ張られて移動し、サッシ枠に衝突する。このとき、音測定装置により、サッシがサッシ枠に衝突する衝撃音を測定する。
よって、滑車の位置、錘の重量、サッシとサッシ枠との距離などの条件を一定にすることにより、サッシ閉鎖装置によるサッシの衝撃音の再現性が高くなり、サッシの衝撃音についての性能を客観的に評価できる。
また、滑車、錘、ワイヤ、音測定部を含んでサッシ閉鎖装置を構成したので、サッシ閉鎖装置を低コストで容易に製作できる。
【０００８】
請求項２に記載のサッシ閉鎖装置は、前記サッシに吸盤で吸着する仮固定部材をさらに備え、前記ワイヤの一端側は、当該仮固定部材に取り付けられることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、サッシに吸盤で吸着する仮固定部材を介して、ワイヤをサッシに仮固定した。よって、サッシを損傷することなく、ワイヤをサッシに確実に仮固定できる。
【００１０】
請求項３に記載のサッシ閉鎖装置は、前記支持部材の上端部に設けられたカメラ（例えば、後述のカメラ７０）をさらに備えることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、支持部材の上端部にカメラを設けたので、このカメラでサッシが閉じる様子を撮影することで、衝撃音の発生原因の特定が容易になる。
【００１２】
請求項４に記載のサッシ衝撃音測定方法は、サッシを閉めた際に当該サッシがサッシ枠に衝突する衝撃音を測定するサッシ衝撃音測定方法であって、上述のサッシ閉鎖装置のワイヤを前記サッシに仮固定する手順（例えば、後述のステップＳ１）と、当該サッシを所定寸法だけ開く工程（例えば、後述のステップＳ２）と、当該サッシから手を離すことで、前記錘の自重により前記サッシを閉じる方向に移動させ、音測定装置（例えば、後述の音測定装置３）により当該サッシが前記サッシ枠に衝突する衝撃音を測定する手順（例えば、後述のステップＳ３）と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、上述の請求項１と同様の効果がある。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、錘の重量、滑車の位置、サッシとサッシ枠との距離などの条件を一定にすることにより、サッシの衝撃音の再現性が高くなり、サッシの衝撃音についての性能を客観的に評価できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るサッシ閉鎖装置が適用されたサッシ衝撃音測定システムの構造を示す模式図である。
【図２】前記実施形態に係るサッシ衝撃音測定システムを用いてサッシの衝撃音を測定する手順のフローチャートである。
【図３】本発明の比較例に係る衝撃音測定実験の実験結果を示す図である。
【図４】本発明の実施例に係る衝撃音測定実験の実験結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るサッシ閉鎖装置２が適用されたサッシ衝撃音測定システム１の構造を示す模式図である。
サッシ衝撃音測定システム１は、サッシ１２を閉めた際にサッシ１２がサッシ枠１１に衝突する開口衝撃音を測定するものである。このサッシ衝撃音測定システム１は、サッシ構造１０に取り付けられるサッシ閉鎖装置２と、サッシ構造１０の近傍に配置されて音を測定する音測定装置３と、を備える。
【００１７】
サッシ構造１０は、矩形枠状のサッシ枠１１と、このサッシ枠１１に開閉可能に設けられた引き戸としてのサッシ１２と、を備える。
【００１８】
サッシ閉鎖装置２は、床面２１に設けられて鉛直方向に延びる棒状の支持部材２０と、支持部材２０に回転可能に支持された滑車３０と、サッシ１２のガラス面１２１に吸盤で仮固定された仮固定部材４０と、滑車３０に掛けられて一端側が仮固定部材４０に取り付けられたワイヤ５０と、ワイヤ５０の他端側に吊り下げられた錘６０と、支持部材２０の上端部に取り付けられたカメラ７０と、を備える。
また、床面２１のうちカメラ７０の撮影範囲内には、サッシ構造１０の設置場所が記載されたホワイトボード８０が配置されている。
【００１９】
支持部材２０は、錘６０の重量により変形しない程度の剛性を有している。この支持部材２０は、例えば、木製、アルミ製、スチール製の角材やパイプである。
仮固定部材４０は、サッシ１２のガラスやスチールなどの平滑な面ここではガラス面１２１に吸盤で吸着している。ワイヤ５０の一端側は、この仮固定部材４０を介して、サッシ１２に仮固定されている。
滑車３０は、支持部材２０の仮固定部材４０と略同じ高さ位置に回転自在に支持されている。
錘６０は、ペットボトルなどの容器に水を入れたものであり、容器に入れる水量を調整することで、錘６０の重量を任意の重さに設定して、サッシ１２を閉める力を調整できる。
【００２０】
以上のサッシ衝撃音測定システム１を用いてサッシ１２の開口衝撃音を測定する手順について、図２のフローチャート参照しながら説明する。
ステップＳ１では、サッシ衝撃音測定システム１をサッシ構造１０に取り付ける。すなわち、図１に示すように、サッシ閉鎖装置２を床面２１上に配置し、サッシ１２に仮固定部材４０を取付けて、この仮固定部材４０にサッシ衝撃音測定システム１のワイヤ５０を取付ける。また、サッシ１２が衝突するサッシ枠１１の近傍に、音測定装置３を配置する。
【００２１】
ステップＳ２では、図１に示すように、サッシ１２を所定寸法ｄ（開き寸法）だけ開いて、錘６０によりワイヤ５０に張力がかかるようにする。
【００２２】
ステップＳ３では、音測定装置３により衝撃音の測定を開始するとともに、カメラ７０によりサッシ１２およびホワイトボード８０の撮影を開始し、サッシ１２を支えていた手を離す。
すると、錘６０の自重によりワイヤ５０が下方（図１中黒矢印で示す）に引っ張られて、サッシ１２が閉じる方向（図１中白抜き矢印で示す）に移動し、サッシ枠１１に衝突する。このとき、音測定装置３により、サッシ１２がサッシ枠１１に衝突する開口衝撃音を測定するとともに、カメラ７０でサッシ１２の動きを撮影する。
【００２３】
［実施例］
以下、本発明の比較例および実施例について説明する。図３は、本発明の比較例に係る衝撃音測定実験の実験結果を示す図である。図４は、本発明の実施例に係る衝撃音測定実験の実験結果を示す図である。
比較例では、サッシ構造に本発明のサッシ衝撃音測定システムを取り付けず、手動でサッシを閉じて、このサッシの開口衝撃音を測定した。
【００２４】
これに対し、実施例では、サッシ構造に本発明のサッシ衝撃音測定システムを取り付けて、サッシ閉鎖装置によりサッシを閉じて、音測定装置によりサッシの開口衝撃音を測定した。
【００２５】
以上の比較例および実施例では、サッシ構造およびサッシの開き寸法を同一とし、それぞれ実験を５回ずつ繰り返した。また、実施例では、各回の衝撃音測定実験について、滑車の位置および錘の重量を一定とした。また、衝撃音の測定では、所定の周波数毎の音圧レベルを測定するとともに、Ａ特性の音圧レベル（騒音レベル）を測定した。
【００２６】
図３および図４より、本発明のサッシ衝撃音測定システムを用いて開口衝撃音を測定した場合、騒音レベルが４４．２ｄＢから４５．１ｄＢまでの範囲内に収まっているが、手動により開口衝撃音を測定した場合、騒音レベルは４４．４ｄＢから４９．７ｄＢまでの広い範囲となっている。よって、本発明のサッシ衝撃音測定システムを用いることにより、騒音レベルのばらつきを少なくでき、開口衝撃音の再現性が高いことが判る。
【００２７】
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）滑車３０の位置、錘６０の重量、サッシ１２とサッシ枠１１との距離ｄなどの条件を一定にすることにより、サッシ閉鎖装置２によるサッシ１２の衝撃音の再現性が高くなり、サッシ１２の衝撃音についての性能を客観的に評価できる。
また、滑車３０、錘６０、およびワイヤ５０を含んでサッシ閉鎖装置２を構成したので、サッシ閉鎖装置２を低コストで容易に製作できる。
【００２８】
（２）サッシ１２のガラス面１２１に吸盤で吸着する仮固定部材４０を介して、ワイヤ５０をサッシ１２に仮固定した。よって、サッシ１２を損傷することなく、ワイヤ５０をサッシ１２に確実に仮固定できる。
（３）支持部材２０の上端部にカメラ７０を設けたので、このカメラ７０でサッシ１２が閉じる様子を動画で撮影することで、開口衝撃音の発生原因の特定が容易になる。
【００２９】
（４）錘６０をペットボトルなどの容器に水を入れて構成したので、容器に入れる水量を調整することで、錘６０の重量を任意の重さに設定して、サッシ１２を閉める力を容易に調整できる。
（５）カメラ７０でホワイトボード８０を撮影することで、実験の正確な場所や日時を記録できる。
【００３０】
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施形態では、本発明を引き戸であるサッシ構造１０に適用したが、これに限らず、開き戸にも適用できる。
また、本実施形態では、カメラ７０によりサッシ１２およびホワイトボード８０を動画で撮影したが、これに限らず、静止画で撮影してもよい。
【符号の説明】
【００３１】
１…サッシ衝撃音測定システム  ２…サッシ閉鎖装置  ３…音測定装置
１０…サッシ構造  １１…サッシ枠  １２…サッシ
２０…支持部材  ２１…床面  ３０…滑車  ４０…仮固定部材  ５０…ワイヤ
６０…錘  ７０…カメラ  ８０…ホワイトボード  １２１…ガラス面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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