(57)【要約】【課題】食品切断作業後にそのまま分解せずに部品洗浄を行なうことのできる刃物ホルダーが望まれている。【解決手段】刃物ホルダー１は、連鎖状食品Ｆを結束部Ｎで切断する回転ドラム内に装着される装着部４を有するホルダー本体２と、ホルダー本体２に設けられていて棒状食品部Ｗよりも狭く結束部Ｎよりも広い切断用隙間５，５Ａを有する鉤状の切断部３と、刃物Ｃ１，Ｃ２の刃先Ｄ，Ｄを切断用隙間５，５Ａ内に突出させた配置で刃物Ｃ１，Ｃ２が着脱自在に設置される刃物設置部６と、設置された刃物Ｃ１，Ｃ２を刃物設置部６との間で挟持する挟持部材７と、を備えて成り、挟持部材７の刃物挟持位置および／または刃物設置部６に、刃物設置部６の内外を連通する通液孔１１，１１Ａが穿設されたものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の棒状食品部が結束部を介して連結されて成る連鎖状食品を、前記結束部で切断する連鎖状食品切断装置の回転ドラム内に装着される装着部を一端部に有するホルダー本体と、
前記ホルダー本体の他端部に設けられていて前記棒状食品部よりも狭い隙間幅で且つ前記結束部よりも広い隙間幅に形成された切断用隙間を有する鉤状の切断部と、
前記切断部に設けられていて前記連鎖状食品の結束部を切断する刃物の刃先を前記切断用隙間内に突出させた配置で当該刃物が着脱自在に設置される刃物設置部と、
前記刃物設置部に着脱自在に取り付けられる部材であって刃先が前記切断用隙間内に突出した前記刃物を前記刃物設置部との間で挟持する挟持部材と、を備えて成り、
前記挟持部材の刃物挟持位置および／または前記刃物設置部に、当該刃物設置部の内外を連通する通液孔を穿設したことを特徴とする刃物ホルダー。
【請求項２】
前記挟持部材の内面の刃物挟持位置および／または前記刃物設置部の内面に、厚み方向に陥入した通液用凹陥部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の刃物ホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば複数のウィンナーが連なった連鎖状ウィンナーといった連鎖状食品の結束部を切断する刃物を保持する刃物ホルダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の刃物ホルダーとしては、例えば下記の特許文献１に記載されたものが知られている。かかる刃物ホルダーは、連鎖状食品切断装置に装着される鉤状のホルダー本体と、ホルダー本体の他端部に設けられていて棒状食品部よりも狭い隙間幅で且つ結束部よりも広い隙間幅に形成された切断用隙間を有する切断部と、ホルダー本体に設けられていて刃先を突出させた刃物を着脱自在に保持する刃物設置部とを有しており、更には、刃物設置部に着脱自在に取り付けられて刃物を刃物設置部との間で挟持する挟持部材を備えたものである。すなわち、この従来の刃物ホルダーは、刃物の交換や刃物を洗浄するうえで分解・組立を易しくするために、刃物設置部と挟持部材との間に設けたロック機構を操作することで、刃物設置部に対して挟持部材をワンタッチで取り付け・取り外しできるようにした構造を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７６１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、刃物ホルダーに装着した刃物でウィンナーの結束部を切断する場合、結束部の切断時に生じるウィンナーの切断クズがホルダー本体と挟持部材との隙間に侵入し、長時間の経過によって刃物を汚染させる原因となっている。そのため、少なくとも１日の作業終了後には刃物洗浄が必要とされている。また、色の違うウィンナーを処理する場合は、先に切ったウィンナーの切断クズが刃物に付着して残り、これが後に切るウィンナーに付着して不良品となることがあり、製品種の切り替え時も刃物の洗浄が必要となっていた。すなわち、刃物洗浄は少なくとも１日１回以上が必要だったのである。
【０００５】
因みに、従来の刃物ホルダーは、分解洗浄が簡単になるような構造に改良されているとはいえ、１つの回転ドラム内には１００セットないし２００セットが取り付けられているので、それらの洗浄には多大な時間と労力を要することとなる。すなわち、洗浄作業の度に刃物設置部から挟持部材を取り外して刃物設置部内を洗浄する必要があり、更には刃物も取り外して、その後個々に洗浄するという作業を行なわざるを得なかったのである。
【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、保持した刃物による食品切断作業後にそのまま分解作業を行なうことなく部品洗浄をすることのできる刃物ホルダーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係る刃物ホルダーは、複数の棒状食品部が結束部を介して連結されて成る連鎖状食品を、結束部で切断する連鎖状食品切断装置の回転ドラム内に装着される装着部を一端部に有するホルダー本体と、ホルダー本体の他端部に設けられていて棒状食品部よりも狭い隙間幅で且つ結束部よりも広い隙間幅に形成された切断用隙間を有する鉤状の切断部と、切断部に設けられていて連鎖状食品の結束部を切断する刃物の刃先を切断用隙間内に突出させた配置で刃物が着脱自在に設置される刃物設置部と、刃物設置部に着脱自在に取り付けられる部材であって刃先が切断用隙間内に突出した刃物を刃物設置部との間で挟持する挟持部材と、を備えて成り、挟持部材の刃物挟持位置および／または刃物設置部に、刃物設置部の内外を連通する通液孔を穿設した構成にしてある。
【０００８】
また、前記構成において、挟持部材の内面の刃物挟持位置および／または刃物設置部の内面に、厚み方向に陥入した通液用凹陥部を形成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る刃物ホルダーによれば、刃物設置部の内外を連通する通液孔が挟持部材の刃物挟持位置および／または刃物設置部に穿設されているので、噴きつけられた洗浄剤は通液孔を通って刃物設置部内に注入される。従って、刃物自体はもとより刃物設置部内の刃物の周辺も十分に洗浄される。すなわち、ホルダー分解作業を行なうことなく、ホルダー本体の刃物設置部に刃物をセットしたまま洗浄ができるので、洗浄時間を大幅に短縮でき手間も大きく省くことができる。
【００１０】
また、挟持部材の内面の刃物挟持位置および／または刃物設置部の内面に、厚み方向に陥入した通液用凹陥部を形成したものでは、挟持部材の内面および／または刃物設置部の内面と刃物との間に通液用凹陥部が介在し、この通液用凹陥部を洗浄液や水が多量に流通できるから、切断作業後の刃物の洗浄を効率よく確実に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る刃物ホルダーを斜め下から視た斜視図である。
【図２】（ａ）は前記刃物ホルダーにおけるホルダー本体の底面図、（ｂ）はホルダー本体の平面図、（ｃ）は刃物の平面図である。
【図３】前記刃物ホルダーの挟持部材を示した図であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ線矢視図、（ｄ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図４】前記刃物ホルダーを示した図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は図１におけるＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図５】前記刃物ホルダーにおいて切断部の刃物設置部に挟持部材を固定する部分を示した図であって、（ａ）は刃物設置部の部分拡大平面図、（ｂ）は刃物設置部の部分拡大側断面図、（ｃ）は刃物設置部に挟持部材を固定した状態を示す部分拡大側断面図である。
【図６】前記刃物ホルダーを使用した連鎖状食品切断装置を示す一部断面を含む概略構成図である。
【図７】前記連鎖状食品切断装置に使用される回転ドラムを示した正面図である。
【図８】本発明の別の実施形態に係る刃物ホルダーを示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。ここに、図１は本発明の一実施形態に係る刃物ホルダーを斜め下から視た斜視図である。
図１において、この実施形態に係る刃物ホルダー１は、後で詳述する連鎖状食品切断装置１００（図６，７参照）の回転ドラム１０４内に装着される装着部４を一端部２Ａに有するホルダー本体２と、ホルダー本体２の他端部２Ｂに設けられた食品切断用の切断部３と、切断部３の内面（平面視で下面）に設けられていて刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）が着脱可能に装着される刃物設置部６と、刃物設置部６に着脱自在に取り付けられて刃物Ｃを保持する挟持部材７と、から構成されている。
【００１３】
前記した切断部３は、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、平面視略Ｊ字の鉤状に形成されている。ホルダー本体２の他端部２Ｂ側における刃物設置部６の端部には袋状の係合凹部１０Ａが形成されており、切断部３の先端部３Ｂにも袋状の係合凹部１０Ｂが形成されている。切断部３の一端部３Ａ側の対向辺部３Ｃと他端部３Ｂ側の対向辺部３Ｄとの間には、棒状食品部Ｗよりも狭く且つ結束部Ｎよりも広い隙間幅Ｓの切断用隙間５が形成されている。そして、切断部３は、ホルダー本体２の内面（平面視で下面）の他端部２Ｂより凹んだ形態の刃物設置部６を備えている。
【００１４】
この刃物設置部６では、２つの刃物装着位置３１Ａ，３１Ｂが切断用隙間５を挟んだ部位に向い合って配置されている。これらの刃物装着位置３１Ａ，３１Ｂには、それぞれ１対の係合ボス９Ａ，９Ａまたは係合ボス９Ｂ，９Ｂが突設されている。これらの係合ボス９Ａ，９Ａまたは係合ボス９Ｂ，９Ｂは、連鎖状食品Ｆの結束部Ｎを切断する刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）の係合孔Ｅ１，Ｅ１に着脱可能に装着されて刃物Ｃを保持するようになっている。そして、係合ボス９Ａ，９Ａまたは係合ボス９Ｂ，９Ｂは、刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）の刃先Ｄ，Ｄを切断用隙間５内に突出させ、且つ、突出した刃先Ｄ，Ｄが鋭角の交差角度θで交差するような配置にされている。そして、刃物設置部６の内面には、厚み方向（図４（ｂ）の矢印Ｔ方向）に陥入した通液用凹陥部８が形成されている。通液用凹陥部８は、刃物装着位置３１Ａ，３１Ｂの大部分を含んでいる。更に、通液用凹陥部８には、刃物設置部６を上下貫通して内外を連通する複数の通液孔１１，１１，１１，・・・が穿設されている。
【００１５】
前記の装着部４は、図１および図２（ａ）に示すように、ホルダー本体２の一端部２Ａに形成された台座１２と、台座１２の底面中央部に穿設された雌ネジ穴１３と、台座１２の底面周縁部に突設された位置決め突起１４とから構成されており、雌ネジ穴１３に雄ネジ棒１５が螺着されて使用される。
【００１６】
この刃物ホルダー１に用いられる刃物Ｃとしては例えば安全カミソリの替え刃を用いることが、安価、入手容易、且つ、両刃を交替して使用できるので好ましい。ここで用いる刃物Ｃは、図２（ｃ）に示すように、２つの長辺に刃先Ｄ，Ｄが設けられ貫通溝部Ｅが中央部分に長辺に沿って形成された例えば両刃の平刃である。貫通溝部Ｅの両端部には、ホルダー本体２の刃物設置部６に位置決め固定するための係合孔Ｅ１，Ｅ１が形成されている。この刃物ホルダー１では、２枚の刃物Ｃ１，Ｃ２が用いられる。
【００１７】
更に、前記の挟持部材７は、図３に示すように、切断部３の刃物設置部６に嵌合可能な形状に形成されていて、刃物設置部６の切断用隙間５の隙間幅Ｓと略同じ幅の切断用隙間５Ａを有する平面視略Ｕ字の鉤状に形成されている。前記の切断用隙間５Ａは挟持部材７の一端部７Ａ側の対向辺部７Ｃと先端部７Ｂ側の対向辺部７Ｄとの間に形成されている。また、切断部３の係合凹部１０Ａに嵌まり込んで係止される先細の係合凸部２０Ａが一端部７Ａに形成され、切断部３の係合凹部１０Ｂに嵌まり込んで係止される先細の係合凸部２０Ｂが先端部７Ｂに形成されている。挟持部材７の内面２５（平面視で上面）には、厚み方向（図４（ｂ）中の矢印Ｔ方向）に陥入した通液用凹陥部２６が形成されている。この通液用凹陥部２６には、切断部３の刃物設置位置３１Ａ，３１Ｂと対向する刃物挟持位置３０Ａ，３０Ｂが設けられている。
【００１８】
そして、通液用凹陥部２６には、挟持部材７で蓋止されたときの切断部３の刃物設置部６の内外を連通する複数の通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，・・・が上下貫通して穿設されている。これら通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，・・・の穿設位置は、例えば刃物設置部６における通液孔１１，１１，１１，・・・と上下方向の略同じ位置に配置されている。また、挟持部材７には、刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）を保持した切断部３の係合ボス９Ａ，９Ａ，９Ｂ，９Ｂを挿通するための貫通孔２１，２１，２１，２１が形成されている。すなわち、貫通孔２１，２１，２１，２１の周囲が刃物挟持位置３０Ａ，３０Ｂであり、これら刃物挟持位置３０Ａ，３０Ｂと切断部３の刃物設置部６との間で、切断用隙間５，５Ａ内に刃先Ｄが突出した状態の刃物Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）を挟持するようになっている。各貫通孔２１の内径は係合ボス９Ａ，９Ｂの外径よりも大きく設定されていることにより、刃物設置部６内に流入する洗浄液の出し入れを容易にしている。
【００１９】
Ｊ字状の切断部３の折り返し部分には、後述する挟持部材７を係止するためのロック機構３２が設けられている。このロック機構３２は、図４（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、切断部３における膨出部１７，凹底部１８，挿通孔１６および係合溝１９と、挟持部材７における膨出部２２、凹底部２４、挿通孔２３、操作棒２７、コイルバネ２８および係止ピン２９と、から構成されている。これらの構造要素は順次説明していく。
【００２０】
刃物設置部６には、係止ピン２９および操作棒２７を挿通可能な挿通孔１６が穿設されている。すなわち、挿通孔１６は、中央が支持軸２７を挿通可能な円形をしていて、この円形の中心軸を通るように係止ピン２９を挿通可能な長孔が合わさった形状をしている。そして、刃物設置部６の反対側の面には、係止ピン２９の長さより少し径の大きい凹底部１８が穿設され、この凹底部１８に挿通孔１６の長孔部分に直交するように、係止ピン２９を係止するための係合溝１９が穿設されている。
【００２１】
挟着部材７において、刃物設置部６の凹底部１８に対応する部分の下面には凹底部２４が形成され、凹底部２４の中央には、後述する操作棒２７をその軸中心に回動自在に嵌合する挿通孔２３が穿設されている。すなわち、操作棒２７は、凹底部２４に嵌まり込む大きさをしてマイナスドライバーの刃先等が入り込む溝を有していて挿通孔２３にその軸方向へスライド自在に挿入されている。コイルバネ２８は、操作棒２７と凹底部２４との間で操作棒２７に巻回状態に配置されていて２７をバネ付勢するようになっている。そして、挿通孔２３を通って刃物設置部６側に突出した操作棒２７の先端部には、円柱状をした係止ピン２９が取り付けられている。すなわち、係止ピン２９は、操作棒２７をコイルバネ２８の付勢力（図５（ｃ）中の矢印Ｊ方向の力）に抗して凹底部２４側に押圧することによって、挿通孔２３を通って刃物設置部６側に突出する操作棒２７の先端部に、操作棒２７の中心軸に直交するように嵌着されている。
【００２２】
これらのホルダー本体２、刃物Ｃ１，Ｃ２、および挟持部材７を組み上げるに際しては、刃物設置部６を上面にしてホルダー本体２を配置し、例えば先端部３Ｂ側の係合ボス９Ｂ，９Ｂに１枚目の刃物Ｃ２の係合孔Ｅ１，Ｅ１を装着し、一端側３Ａの係合ボス９Ａ，９Ａに２枚目の刃物Ｃ１の係合孔Ｅ１，Ｅ１を装着する。これにより、刃物Ｃ１，Ｃ１の刃先Ｄ，Ｄは切断用隙間５，５Ａ内に露出した状態となり鋭角の交差角度θ（例えば２０度）で交差する。この状態で、ホルダー本体２の係合凹部１０Ａ，１０Ｂに、挟持部材７の係合凸部２０Ａ，２０Ｂを差し入れたのち、挟持部材７の膨出部２２を切断部３の挿通孔１６に向けて押し込む。そして、操作棒２７を挿通孔１６内に指などで押し入れて、操作棒２７の先端および係止ピン２９を挿通孔１６から露出させる。その後、操作棒２７を回すと、係止ピン２９が係合溝１９の対面位置にくる。そこで、操作棒２７から指を離すと、コイルバネ２８の付勢力により係止ピン２９が係合溝１９内に入り込んで、挟持部材７が抜け止め係止される。このように簡単に、刃物ホルダー１が組み上げられる。尚、刃物Ｃの刃先Ｄを未使用側に替えて使用したいときや、長期間経過後に緻密洗浄を行ないたいときは、ロック機構３２の操作棒２７を押し戻して回すことによりロック状態が解除されるから、極めて簡単に挟持部材７を取り外して分解することができる。
【００２３】
上記のように組み上げられた刃物ホルダー１は、図５および図６に示す連鎖状食品切断装置１００で使用される。この連鎖状食品切断装置１００は、投入口１０２および排出口１０３を有する箱状の本体ケーシング１０１と、本体ケーシング１０１内で支持ローラ１０７および支持ローラ１０８に回動自在に支持されて傾斜軸心回りに回転する回転ドラム１０４と、周回ベルト１０５を介して回転ドラム１０４を回転駆動するモータＭと、回転ドラム１０４の内周面１０４Ａに周方向に離間して複数配備されていて前記傾斜軸心方向に長尺のアングル材１０６，１０６，１０６，１０６と、各アングル材１０６に固定された１００セットないし２００セットの刃物ホルダー１，１，１，・・・と、から構成されている。各刃物ホルダー１は、各アングル材１０６の取付穴（図示省略）に挿通された雄ネジ棒１５がナット１１０で螺止されることにより回転ドラム１０４内に固定される。
【００２４】
この連鎖状食品切断装置１００では、モータＭの回転駆動軸の回転が周回ベルト１０５を介して伝わり回転ドラム１０４を矢印Ｒ方向（図７参照）に回転させる。そして、投入口１０２から供給された連鎖状食品Ｆ（例えば連鎖状ウィンナー）は、回転する回転ドラム１０４の上側開口からドラム内に導かれ、回転ドラム１０４の内周面１０４Ａ上を転動しながら排出口１０３に向かって移動する。この移動中に、連鎖状食品Ｆは数多くあるうちのいくつかの刃物ホルダー１，１，１，・・・と当接する。そのとき、棒状食品部Ｗ（例えばウィンナー）は刃物ホルダー１の切断用隙間５，５Ａに入れないが、隣り合う棒状食品部Ｗ，Ｗ間の結束部Ｎであれば切断用隙間５，５Ａに入ることができる。切断用隙間５，５Ａに入った結束部Ｎは、切断用隙間５，５Ａ内に露出し且つ鋭角に交差した刃物Ｃ１，Ｃ２の鋭利な刃先Ｄ，Ｄに触れて切断される。
【００２５】
そうして、予定の切断作業が終了すると、各刃物ホルダー１の内外に付着している連鎖状食品Ｆの切断クズを除去するとともに器具を清浄にするために、刃物ホルダー１，１，１，・・・の洗浄作業が行なわれる。このとき、各刃物ホルダー１は切断作業を終えた状態のまま、洗浄作業に供される。洗浄作業は、加圧・加温した温水などの洗浄液を個々の刃物ホルダー１，１，１，・・・に噴き付けて行なわれる。この場合、洗浄液は、ホルダー本体２の通液孔１１，１１，１１，・・・、または挟持部材７の通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，・・・および貫通孔２１，２１，２１，・・・から刃物設置部６内に流入する。このとき、洗浄液は通液用凹陥部８内や通液用凹陥部２６内を流通し、更に刃物Ｃの貫通溝部Ｅを通過して反対側の刃面に到達する。これにより、刃物設置部６内に残留していた切断クズが洗い流される。その後、洗浄液は、切断クズとともに挟持部材７の通液孔１１Ａ，１１Ａ，１１Ａ，・・・および貫通孔２１，２１，２１，・・・、ホルダー本体２の通液孔１１，１１，１１，・・・、ならびに刃物設置部６と挟持部材７との隙間からホルダー外へ流出する（図４（ｂ）参照）。このような動作が適宜時間継続されることにより、刃物ホルダー１，１，１，・・・の洗浄が終了する。尚、通常作業で適切な範囲の洗浄を行なう場合、噴きつける洗浄液の圧カとしては、例えば０．５ＭＰａ程度であっても洗浄が可能である。
【００２６】
上記したように、この実施形態の刃物ホルダー１によれば、通液孔１１，１１Ａが挟持部材７の刃物挟持位置３０Ａ，３０Ｂおよび刃物設置部６の刃物設置位置３１Ａ，３１Ｂに穿設されているので、圧力噴射された洗浄剤が通液孔１１，１１Ａを通って刃物設置部６内に注入されるから、刃物Ｃ自体はもとより刃物Ｃの周辺も簡単かつ確実に洗浄され得る。すなわち、ホルダーの分解をすることなく、ホルダー本体２の刃物設置部６に刃物Ｃをセットしたまま洗浄できるので、ホルダー本体２から挟持部材７および刃物Ｃを分解する作業を必要としないから、洗浄時間を大幅に短縮できて手間も大きく省くことができる。
【００２７】
また、挟持部材７の内面２５および刃物設置部６の内面と、刃物Ｃ１，Ｃ２との間に、通液用凹陥部８，２６が介在するので、これらの通液用凹陥部８，２６を洗浄液が多量に流通できるから、切断作業後の刃物の洗浄を極めて効率よく確実に行なうことができる。
そして、切断用隙間５，５Ａ内に導かれた連鎖状食品Ｆの結束部Ｎは刃先Ｄ，Ｄが鋭角の交差角度θで交差した２枚の刃物Ｃ１，Ｃ２で切断されるから、刃物ホルダー１の切断能力を格段に向上させることができる。そのうえ、このようによく切れるものでありながら、切断作業後の刃物ホルダー１の分解なしで刃物Ｃ１、Ｃ２の洗浄を行なえるという利点がある。
【００２８】
尚、上記の実施形態では、平面視で円形状の通液孔１１，１１Ａを切断部３の刃物設置部６と挟持部材７に形成した例を示したが、本発明の刃物ホルダーはそれに限定されるものでない。例えば、図８に示すような刃物ホルダー１ａも本発明に含まれる。この刃物ホルダー１ａでは、ホルダー本体の切断部３ａの刃物設置部６に、平面視で三角形状の通液孔１１Ｃ，１１Ｃ，１１Ｃ・・・が形成され、通液孔１１Ｃ，１１Ｃ，１１Ｃ・・・と同様の通液孔が挟持部材７にも形成されている。このような刃物ホルダー１ａであっても、既述した刃物ホルダー１と同等に、機器分解なし洗浄を行なえるという効果を奏することができる。
【００２９】
あるいは、通液孔の平面視形状は特に限定されるものでなく、上記した円形状または三角形状以外に、例えば楕円形状、四角形状、星型形状、またはその他の形状であってよく、これらを切断部の刃物設置部と挟持部材に形成するようにしても構わない。この場合、刃物設置部の通液孔の形状と挟持部材の通液孔の形状とは、同一形状にこだわらない。更には、メッシュ形状の通液孔を採用することも可能である。
【００３０】
また、上記では、切断部の刃物設置部と挟持部材において、平面に視て同じ位置にそれぞれ通液孔を形成したが、切断部の刃物設置部と挟持部材において同じ位置から少しずれた位置に通液孔を形成してもよい。このようにずれた位置に通液孔を形成しておくと、一方の通液孔から刃物設置部内に流入した洗浄液が、蛇行したのちに流出するので、よりいっそう洗浄効果が高まるという効果をもたらす。すなわち、刃物設置部の通液孔と挟持部材の通液孔とは、基本的にそれぞれ独立した孔であり、穿孔場所や開口形状はいずれも自由である。
【００３１】
また、上記では、切断部３の刃物設置部６および挟持部材７の双方に通液孔１１，１１Ａ，１１Ｃを形成した例をそれぞれ示したが、本発明はそれに限られない。例えば、切断部の刃物設置部または挟持部材のいずれかに、刃物設置部の内外を連通する通液孔を形成したものも、本発明に含まれる。そのような構成であっても、いずれかの通液孔から洗浄液が流入して洗浄に供され、別の通液孔や、刃物設置部と挟持部材との隙間から使用後の洗浄液を流出させることができる。
そして、上記では２枚の刃物Ｃ１，Ｃ２を用いた例を示したが、１枚の刃物Ｃを用いる刃物ホルダーであっても相応の効果を呈することができ、本発明の技術思想を受け継ぐことができる。
また、上記では、適用される連鎖状食品として連鎖状ウィンナーを例示したが、本発明はそれに限定されるものでない。複数の棒状食品部が結束部を介して連結されて成る連鎖状食品であれば、いずれの食品であっても本発明を適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１，１ａ  刃物ホルダー
２    ホルダー本体
２Ａ  一端部
２Ｂ  他端部
３，３ａ  切断部
３Ｃ  対向辺部
３Ｄ  対向辺部
４    装着部
５，５Ａ  切断用隙間
６    刃物設置部
７    挟持部材
７Ｃ  対向辺部
７Ｄ  対向辺部
８，２６  通液用凹陥部
９Ａ，９Ｂ  係合ボス
１１，１１Ａ，１１Ｃ  通液孔
２１  貫通孔
２５  内面
３０Ａ，３０Ｂ  刃物挟持位置
３１Ａ，３１Ｂ  刃物装着位置
３２  ロック機構
１００  連鎖状食品切断装置
１０４  回転ドラム
１０４Ａ  内周面
Ｃ，Ｃ１，Ｃ２  刃物
Ｄ  刃先
Ｅ１  係合孔
Ｆ  連鎖状食品
Ｎ  結束部
Ｓ  隙間幅
Ｔ  矢印
Ｗ  棒状食品部
θ  交差角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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