(57)【要約】【課題】開操作された開閉部材が操作者の意に反して閉じるのを防止する。【解決手段】回転ダンパは、回転軸に連結され開閉部材の開閉に伴って回転する回転部材と、回転部材との間に断面円環状の空間を形成し回転部材を回転可能に支持する支持部材と、回転部材から空間内に突出するよう回転部材に設けられた第１凸部と、支持部材から空間内に突出し回転部材の回転により周方向に移動する第１凸部を全開時の開閉部材に対応する全開位置から周方向に閉側に所定距離離れた乗り越え位置で相対的に乗り越えるよう支持部材に設けられた第２凸部と、乗り越え位置よりも開側における回転部材の回転抵抗を乗り越え位置よりも閉側における回転部材の回転抵抗よりも大きくするよう第１凸部および第２凸部の少なくとも一方に抵抗を付与可能に回転部材および支持部材の少なくとも一方に設けられた抵抗付与部と、を備える。【選択図】図４
2018179143.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作者の操作により回転軸回りに所定範囲内で回転して開閉可能な開閉部材に設けられる回転ダンパであって、
前記回転軸に連結され、前記開閉部材の開閉に伴って回転する回転部材と、
前記回転部材との間に断面円環状の空間を形成し、前記回転部材を回転可能に支持する支持部材と、
前記回転部材から前記空間内に突出するよう前記回転部材に設けられた第１凸部と、
前記支持部材から前記空間内に突出し、前記回転部材の回転により周方向に移動する前記第１凸部を、全開時の前記開閉部材に対応する全開位置から周方向に閉側に所定距離離れた乗り越え位置で相対的に乗り越えるよう前記支持部材に設けられた第２凸部と、
前記乗り越え位置よりも開側における前記回転部材の回転抵抗を、前記乗り越え位置よりも閉側における前記回転部材の回転抵抗よりも大きくするよう、前記第１凸部および前記第２凸部の少なくとも一方に抵抗を付与可能に前記回転部材および前記支持部材の少なくとも一方に設けられた抵抗付与部と、
を備える回転ダンパ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転ダンパであって、
前記抵抗付与部は、前記第１凸部よりも開側で前記第２凸部と接触可能に前記第１凸部よりも低い突出高さで前記空間内に突出するよう前記回転部材に設けられた突起部である
回転ダンパ。
【請求項３】
請求項１に記載の回転ダンパであって、
前記抵抗付与部は、前記第２凸部よりも開側で前記第１凸部と接触可能に前記第２凸部よりも低い突出高さで前記空間内に突出するよう前記支持部材に設けられた突起部である
回転ダンパ。
【請求項４】
請求項１に記載の回転ダンパであって、
前記回転部材は、前記回転軸に沿う方向に窪み部が形成されると共に前記窪み部内に前記第１凸部となる丸棒部材が設けられ、
前記支持部材は、前記回転軸に沿う方向に窪み部が形成されると共に前記窪み部内に前記第２凸部となる丸棒部材が設けられ、
前記回転部材の窪み部および前記支持部材の窪み部の少なくともいずれかは、両端の縁部が隆起するよう形成され、
前記抵抗付与部は、両端の縁部が隆起するよう形成された前記窪み部において、前記乗り越え位置に向かう前記縁部の傾斜が、閉側の縁部よりも急な角度となるよう形成された開側の縁部である
回転ダンパ。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載の回転ダンパであって、
前記回転部材は、回転する際に前記第２凸部に摺動する摺動面を有し、
前記支持部材は、前記回転部材が回転する際に前記第１凸部に摺動する摺動面を有し、
前記抵抗付与部は、前記回転部材の摺動面および前記支持部材の摺動面の少なくともいずれかにおいて、前記乗り越え位置に対し閉側の摺動面よりも表面粗さが粗くなるよう形成された開側の摺動面である
回転ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ダンパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の回転ダンパとしては、回転により開閉する便座などに設けられ、便座などを開状態で自立可能に構成されたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。この回転ダンパは、便座の回転軸と一体的に回転するダンパ軸と、ダンパ軸の外周面に軸方向に沿って形成された凹溝に嵌め込まれる丸棒状の第１ニードルと、ダンパ軸が嵌め込まれる外枠と、外枠の内周面に軸方向に沿って形成されたスリットに挿入される第２ニードルと、第２ニードルを径方向内側に付勢するよう外枠内に配置されるリングばねとを備える。この回転ダンパでは、使用者により便座が開操作されると、便座の回転軸と一体的に回転するダンパ軸の回転に伴って第１ニードルが第２ニードルに近付いていき、ダンパ軸が所定の回転角度になると第１ニードルと第２ニードルとが接触する。また、第１ニードルがリングばねの弾性力に抗して第２ニードルを相対的に乗り越え可能な回転力が便座を介してダンパ軸に付与されていると、ダンパ軸が所定の回転角度以上に回転する。そして、便座を閉じるには、第１ニードルが第２ニードルを相対的に乗り越え可能な回転力をダンパ軸に与える必要があるから、便座を所定の回転角度以上で自立させることができるものとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−１８２６３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した回転ダンパにおいて、便座などの開閉部材が勢いよく開操作されるなど、開方向に大きな回転力が開閉部材に付与される場合がある。その場合、第１ニードルが第２ニードルを一気に乗り越えて便座などの開閉部材が開側の回転端位置まで回転し、回転端位置にある便蓋などのストッパに便座などの開閉部材が当接して跳ね返ることがある。その際、跳ね返りの反力として第１ニードルが第２ニードルを再び乗り越え可能な回転力が便座などの開閉部材に生じると、使用者の意に反して便座などの開閉部材が閉じてしまうことになる。
【０００５】
本発明は、開操作された開閉部材が操作者の意に反して閉じるのを防止することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明は、
操作者の操作により回転軸回りに所定範囲内で回転して開閉可能な開閉部材に設けられる回転ダンパであって、
前記回転軸に連結され、前記開閉部材の開閉に伴って回転する回転部材と、
前記回転部材との間に断面円環状の空間を形成し、前記回転部材を回転可能に支持する支持部材と、
前記回転部材から前記空間内に突出するよう前記回転部材に設けられた第１凸部と、
前記支持部材から前記空間内に突出し、前記回転部材の回転により周方向に移動する前記第１凸部を、全開時の前記開閉部材に対応する全開位置から周方向に閉側に所定距離離れた乗り越え位置で相対的に乗り越えるよう前記支持部材に設けられた第２凸部と、
前記乗り越え位置よりも開側における前記回転部材の回転抵抗を、前記乗り越え位置よりも閉側における前記回転部材の回転抵抗よりも大きくするよう、前記第１凸部および前記第２凸部の少なくとも一方に抵抗を付与可能に前記回転部材および前記支持部材の少なくとも一方に設けられた抵抗付与部と、
を備えることを要旨とする。
【０００８】
本発明の回転ダンパは、開閉部材の回転軸に連結される回転部材と、回転部材との間に断面円環状の空間を形成する支持部材と、回転部材から断面円環状の空間内に突出するよう回転部材に設けられた第１凸部と、支持部材から断面円環状の空間内に突出するよう支持部材に設けられた第２凸部とを備える。また、回転ダンパは、第１凸部が第２凸部を相対的に乗り越える乗り越え位置よりも開閉部材の開側における回転部材の回転抵抗を、乗り越え位置よりも閉側における回転部材の回転抵抗よりも大きくするよう、第１凸部および第２凸部の少なくとも一方に抵抗を付与可能に回転部材および支持部材の少なくとも一方に設けられた抵抗付与部を備える。これにより、乗り越え位置を乗り越えた開側の回転位置では回転部材の回転抵抗が大きくなるから、回転部材が逆方向に回転して乗り越え位置を乗り越えるのに必要な回転力を大きなものとすることができる。このため、開閉部材が比較的大きな回転力で開操作されて開側の回転端位置で跳ね返った場合でも、逆方向に回転して乗り越え位置を乗り越えにくくすることができる。また、乗り越え位置と開側の回転端位置との間で開閉部材を自立させ易くすることができる。したがって、開操作された開閉部材が操作者の意に反して閉じるのを防止することができる。
【０００９】
本発明の回転ダンパにおいて、前記抵抗付与部は、前記第１凸部よりも開側で前記第２凸部と接触可能に前記第１凸部よりも低い突出高さで前記空間内に突出するよう前記回転部材に設けられた突起部であるものとしてもよい。あるいは、前記抵抗付与部は、前記第２凸部よりも開側で前記第１凸部と接触可能に前記第２凸部よりも低い突出高さで前記空間内に突出するよう前記支持部材に設けられた突起部であるものとしてもよい。こうすれば、突起部を設ける簡易な構成で、開操作された開閉部材が閉じるのを防止することができる。また、突起部を設けても、その突出高さを抑えるから、開閉部材の開閉操作に必要な操作力が過大となるのを防止することができる。
【００１０】
本発明の回転ダンパにおいて、前記回転部材は、前記回転軸に沿う方向に窪み部が形成されると共に前記窪み部内に前記第１凸部となる丸棒部材が設けられ、前記支持部材は、前記回転軸に沿う方向に窪み部が形成されると共に前記窪み部内に前記第２凸部となる丸棒部材が設けられ、前記回転部材の窪み部および前記支持部材の窪み部の少なくともいずれかは、両端の縁部が隆起するよう形成され、前記抵抗付与部は、両端の縁部が隆起するよう形成された前記窪み部において、前記乗り越え位置に向かう前記縁部の傾斜が、閉側の縁部よりも急な角度となるよう形成された開側の縁部であるものとしてもよい。こうすれば、窪み部の両端の縁部の傾斜を異ならせる簡易な構成で、開操作された開閉部材が閉じるのを防止することができる。
【００１１】
本発明の回転ダンパにおいて、前記回転部材は、回転する際に前記第２凸部に摺動する摺動面を有し、前記支持部材は、前記回転部材が回転する際に前記第１凸部に摺動する摺動面を有し、前記抵抗付与部は、前記回転部材の摺動面および前記支持部材の摺動面の少なくともいずれかにおいて、前記乗り越え位置に対し閉側の摺動面よりも表面粗さが粗くなるよう形成された開側の摺動面であるものとしてもよい。こうすれば、凸部と摺動する摺動面の摺動抵抗を異ならせる簡易な構成で、開操作された開閉部材が閉じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】回転ダンパ２０を備える便座装置１０の構成図である。
【図２】回転ダンパ２０の外観斜視図である。
【図３】回転ダンパ２０の分解斜視図である。
【図４】回転ダンパ２０が作動する様子の断面図である。
【図５】変形例の回転ダンパ１２０が作動する様子の断面図である。
【図６】変形例の回転ダンパ２２０の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１４】
図１は回転ダンパ２０を備える便座装置１０の構成図であり、図２は回転ダンパ２０の外観斜視図であり、図３は回転ダンパ２０の分解斜視図であり、図４は回転ダンパ２０が作動する様子の断面図である。便座装置１０は、図示しない便器の上面に設置され、便座１４に着座した使用者の局部に図示しないノズルから洗浄水を噴射して局部を洗浄可能な洗浄便座装置として構成されている。この便座装置１０は、図１に示すように、便器の上面後方に設置される本体１２と、本体１２に対して開閉可能に支持された便座１４および便蓋１６と、本体１２に内蔵され便蓋１６を自立させる自立機構を有する回転ダンパ２０と、を備える。
【００１５】
回転ダンパ２０は、図２に示すように、本体１２内に固定されるボディ２１と、便蓋１６の回転軸１７（図１参照）に連結されるダンパ軸２２と、ネジ３８によりボディ２１に取り付けられる第１キャップ３０および第２キャップ３６とを備える。なお、便蓋１６が開く際のダンパ軸２２の回転方向を開方向とし（図４（ａ）参照）、便蓋１６が閉じる際のダンパ軸２２の回転方向を閉方向とする（図４（ｂ）参照）。
【００１６】
ダンパ軸２２は、ボディ２１から露出して回転軸１７に一体回転するよう連結される先端部２２ａと、ボディ２１内に収容される基端部２２ｂとを備える。基端部２２ｂは、略円筒状に形成されており、外周面に軸方向に延びる一対の窪み部２３が軸中心に対し対称となる位置に形成されている。窪み部２３には、丸棒状の第１ニードル２６が径方向外側に突出するように設けられる。窪み部２３の形成位置即ち第１ニードル２６が設けられる位置は、例えば、便蓋１６の全開位置よりも周方向に閉側に所定距離離れた位置であり、回転角度でいえば全開位置から閉側に数度から十数度程度離れた位置である。また、ダンパ軸２２には、窪み部２３から周方向に開側（全開位置側）に若干離れた位置に径方向外側に突出するよう設けられた一対の突起部２４が形成されている。即ち、突起部２４は、第１ニードル２６が後述する第２ニードル３２を相対的に乗り越える乗り越え位置から、全開位置までの間に形成されている。この突起部２４の突出高さは、第１ニードル２６の突出高さよりも低くなっている。
【００１７】
第１キャップ３０は、ボディ２１とにより内部空間を形成し、その内部空間内に粘性流体としてのオイルが充填される。回転ダンパ２０は、このオイルの粘性抵抗により、ダンパ軸２２に連結される便蓋１６の開閉動作に制動力を付与するものとなっている。第１キャップ３０は、ボディ２１側となる内面側に円環状に突出する本体部３０ａが周縁部に形成されると共に、中央部にダンパ軸２２の基端部２２ｂよりも一回り大きな円筒状に形成された円筒状部３０ｂが形成されている。第１キャップ３０は、ダンパ軸２２とボディ２１との隙間などからのオイル漏れを防止するためのＯリング２８が、本体部３０ａに形成された環状の溝に嵌め込まれて取り付けられる。また、第１キャップ３０は、円筒状部３０ｂと、ダンパ軸２２の基端部２２ｂとの間に円環状の空間Ｓを形成する（図４参照）。円筒状部３０ｂの周壁には、一対のスリット３１が軸中心に対して対称となる位置に形成されている。このスリット３１には、丸棒状の第２ニードル３２が円筒状部３０ｂの内周面から径方向内側に突出するように設けられる。また、円筒状部３０ｂの外周面には、円環状のリングばね３４が配置される。このリングばね３４は、第２ニードル３２がスリット３１から径方向外側に脱落しないよう支持すると共に第２ニードル３２に対して径方向内側への付勢力を付与可能である。また、第２キャップ３６は、第１キャップ３０の円筒状部３０ｂやリングばね３４を覆うように取り付けられる。
【００１８】
次に、こうして構成された便座装置１０の回転ダンパ２０の動作、特に開状態となった便蓋１６を自立させる動作について説明する。なお、図４（ａ）は便蓋１６の閉状態での回転ダンパ２０の断面図を示し、図４（ｂ）は便蓋１６の開状態での回転ダンパ２０の断面図を示す。図４（ａ）に示す便蓋１６の閉状態から、操作者（使用者）による便蓋１６の開操作に伴ってダンパ軸２２が開方向に回転すると、ダンパ軸２２の基端部２２ｂに設けられた第１ニードル２６は第１キャップ３０の円筒状部３０ｂの内周面に摺動しながら周方向に移動する。なお、ダンパ軸２２の回転に伴って、基端部２２ｂの外周面は、円筒状部３０ｂに設けられた第２ニードル３２に摺動する。そして、第１ニードル２６が第２ニードル３２に近付いて互いに当接する位置となる。所定操作力（回転トルク）以上の操作力で便蓋１６が操作されていれば、リングばね３４の付勢に抗して第２ニードル３２を径方向外側に押し込んで第１ニードル２６が第２ニードル３２を相対的に乗り越えるものとなる。また、突起部２４は、第１ニードル２６よりも開側に第１ニードル２６よりも低い突出高さで設けられるから、第１ニードル２６が第２ニードル３２を相対的に乗り越えるのに必要な所定操作力（回転トルク）よりも小さな操作力（回転トルク）で突起部２４が第２ニードル３２を相対的に乗り越えることができる（図４（ｂ））。本実施例では、突起部２４が第２ニードル３２を相対的に乗り越えると、便蓋１６が略全開状態となる位置に突起部２４を設けるものとした。突起部２４は、第１ニードル２６よりも突出高さが低いものの第２ニードル３２と接触可能な高さに形成されている。このため、回転ダンパ２０は、全開状態となった便蓋１６を、突起部２４と第２ニードル３２との接触により自立させることができる。
【００１９】
また、図４（ｂ）の開状態から便蓋１６を閉じるためには、突起部２４が第２ニードル３２を相対的に乗り越え、さらに、第１ニードル２２が第２ニードル３２を相対的に乗り越えることができる閉方向の操作力（回転トルク）を便蓋１６に与えてダンパ軸２２を回転させる必要がある。このように、ダンパ軸２２に第１ニードル２２と突起部２４とを設けるものでは２段階の乗り越えが必要となるから、ダンパ軸２２に突起部２４を設けないものに比して、閉方向の回転操作力（回転トルク）を大きくしないとダンパ軸２２が閉方向に回転しないものとなる。このため、例えば、操作者により便蓋１６が勢いよく開操作された場合に、全開位置に到達した便蓋１６が跳ね返ったとしても、閉方向に回転するのに大きな回転操作力（回転トルク）を必要として、閉方向に戻りにくくすることができる。これにより、開操作された便蓋１６が、跳ね返りなどにより操作者の意に反して閉じてしまうのを防止することができる。なお、第１ニードル２２や第２ニードル３２の径を太くして乗り越えに必要な回転トルクを大きくすることで便蓋１６の跳ね返りを防止することも考えられるが、そのようにすると、リングばね３４に過剰な負荷が作用したり便蓋１６の開閉操作の操作力が過大なものとなったりすることがある。本実施例では、突起部２４の突出高さを抑えつつ跳ね返りを防止する抵抗を付与することで、過剰な負荷を抑えてリングばね３４の耐久性に影響が生じるのを防止し、また、便蓋１６の開閉操作の操作力が過大なものとなるのを防止することができる。
【００２０】
以上説明した実施例の回転ダンパ２０は、便蓋１６の回転軸１７に連結されるダンパ軸２２と、ダンパ軸２２（基端部２２ｂ）との間に断面円環状の空間Ｓを形成しダンパ軸２２を回転可能に支持するボディ２１および第１キャップ３０（円筒状部３０ｂ）と、ダンパ軸２２（基端部２２ｂ）から径方向外側に突出するよう設けられた第１ニードル２４と、円筒状部３０ｂから径方向内側に突出するよう設けられた第２ニードル３２とを備える。また、回転ダンパ２０は、第１ニードル２４が第２ニードル３２を相対的に乗り越える乗り越え位置よりも便蓋１６の開側におけるダンパ軸２２の回転抵抗を、乗り越え位置よりも閉側におけるダンパ軸２２の回転抵抗よりも大きくするように第２ニードル３２と接触可能な突起部２４がダンパ軸２２（基端部２２ｂ）に設けられる。これにより、開操作されて全開位置で跳ね返った便蓋１６が逆方向に回転するのに必要な回転力を大きくして、全開位置で跳ね返った便蓋１６が閉じるのを防止することができる。
【００２１】
また、回転ダンパ２０は、突起部２４が第１ニードル２４よりも低い突出高さで設けられるから、第２ニードル３２の外側に配置されるリングばね３４に過剰な負荷が作用して耐久性に影響が生じたり、便蓋１６の開閉操作の操作力が過大なものとなったりするのを防止することができる。
【００２２】
実施例では、ダンパ軸２２（基端部２２ｂ）に第１ニードル２６よりも突出高さの低い突起部２４を設けたが、これに限られるものではない。例えば、突起部２４の突出高さを、第１ニードル２６と略同じ高さとしてもよい。また、ダンパ軸２２に突起部２４を設けるものに限られず、円筒状部３０ｂに突起部を設けるものなどとしてもよい。あるいは、ダンパ軸２２（基端部２２ｂ）に第２ニードル３２に抵抗を付与する突起部２４などの抵抗付与部を設けると共に円筒状部３０ｂに第１ニードル２６に抵抗を付与する突起部などの抵抗付与部を設けるものとしてもよい。また、第２ニードル３２に抵抗を付与するための抵抗付与部を、第１ニードル２６（窪み部２３）よりも周方向に開側（全開位置側）に若干離れた位置に設けたが、これに限られず、第１ニードル２６（窪み部２３）と隣接する位置に設けてもよい。図５は、変形例の回転ダンパ１２０が作動する様子の断面図である。なお、変形例の回転ダンパ１２０では、実施例の回転ダンパ２０と同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００２３】
この変形例では、図５に示すように、ダンパ軸１２２（基端部１２２ｂ）に設けられる窪み部１２３の両端の縁部１２３ａ，１２３ｂが隆起するよう形成されている。窪み部１２３に対して開側の縁部１２３ａは、第１ニードル２６に向かって段差状に隆起するように形成され、閉側の縁部１２３ｂは、第１ニードル２６に向かって滑らかな傾斜面状に隆起するように形成されている。即ち、窪み部１２３の両端の縁部１２３ａ，１２３ｂにおいて、開側の縁部１２３ａが閉側の縁部１２３ｂよりも急な角度に形成されている。便蓋１６が閉状態（図５（ａ））でダンパ軸２２が開方向に回転する場合、第１ニードル２６と第２ニードル３２とが閉側の縁部１２３ｂから周方向に相対的に近付き、便蓋１６が開状態（図５（ｂ））でダンパ軸２２が閉方向に回転する場合、第１ニードル２６と第２ニードル３２とが開側の縁部１２３ａから周方向に相対的に近付くことになる。したがって、ダンパ軸２２が閉方向に回転する場合、閉側の縁部１２３ｂよりも傾斜が急な開側の縁部１２３ａを第２ニードル３２が相対的に乗り越えて、さらに第１ニードル２６を相対的に乗り越える必要がある。このため、実施例と同様に、開操作されて全開位置で跳ね返った便蓋１６が逆方向に回転するのに必要な回転力を大きくするから、跳ね返った便蓋１６が閉じるのを防止することができる。なお、開側の縁部１２３ａは、段差状に限られず、閉側の縁部１２３ｂよりも急な角度となるよう形成されるものであればよい。
【００２４】
また、図５の変形例では、ダンパ軸１２２の基端部１２２ｂにおける摺動面の表面粗さＲａを窪み部１２３（乗り越え位置）の前後で異なるものとしている。例えば、ダンパ軸１２２の基端部１２２ｂは、縁部１２３ａを含む開側の摺動面の表面粗さＲａ１が縁部１２３ｂを含む閉側の摺動面の表面粗さＲａ２よりも粗い（Ｒａ１＞Ｒａ２）ものとなっている。上述したように、第１ニードル２６は円筒状部３０ｂの内周面に摺動しながら周方向に移動し、第２ニードル３２は基端部１２２ｂの外周面に摺動するから、表面粗さが粗いと摺動抵抗が増えることになる。したがって、この変形例では、第２ニードル３２と基端部１２２ｂとの摺動抵抗が、窪み部１２３（乗り越え位置）の開側で閉側よりも大きなものとなる。これにより、便蓋１６が逆方向に回転するのに必要な回転力をさらに大きなものとすることができる。なお、ダンパ軸１２２の基端部１２２ｂにおいて摺動面の表面粗さを異なるものとするのに代えて、あるいはそれに加えて、円筒状部３０ｂにおいて摺動面の表面粗さをスリット３１（乗り越え位置）の前後で異なるものとし、スリット３１に対して開側の表面粗さを閉側の表面粗さよりも粗くするものなどとしてもよい。また、上述した実施例において、この変形例のように摺動面の表面粗さを異なるものとしてもよい。あるいは、乗り越え位置の前後の形状を同じ形状として、摺動面の表面粗さのみが異なるものとしてもよい。例えば、基端部１２２ｂにおいて第１ニードル２６（窪み部２３，１２３）の閉側よりも開側で表面粗さが粗くなるものとして、突起部２４を形成しないものや縁部１２３ａ，１２３ｂを同じ傾斜角度に形成するものなどとしてもよい。
【００２５】
実施例や変形例では、ダンパ軸２２（基端部２２ｂ）の外周面に突起部２４を設けたりダンパ軸１２２（基端部１２２ｂ）の外周面に縁部１２３ａを設けたりするもの、即ちダンパ軸２２に部分的に外径が大きくなる箇所を設けることで抵抗を付与するものを例示したが、これに限られるものではない。例えば、部分的に外径が大きくなる箇所に隣接するように部分的に外径が小さくなる箇所をダンパ軸に設けるものとしてもよい。図６は変形例の回転ダンパ２２０の断面図である。図示するように、実施例と同様に突起部２４が設けられたダンパ軸２２２（基端部２２２ｂ）において、突起部２４の開側に隣接する箇所に、部分的に外径が小さくなるように窪んだ凹部２２７が設けられている。なお、凹部２２７は、各突起部２４のそれぞれの開側に隣接する箇所に計２つ設けられているものを示すが、一方の突起部２４の開側に隣接する箇所に１つだけ設けられていてもよい。このような凹部２２７を設けることにより、凹部２２７の底から突起部２４の頂点までの高さ（段差）を、外周面からの突起部２４の突出高さよりも高くすることができる。即ち、ダンパ軸２２２が閉方向に回転する場合に、第２ニードル３２が相対的に乗り越える必要がある高さをより高くすることができる。このため、開操作されて全開位置で跳ね返った便蓋１６が逆方向に回転するのに必要な回転力を実施例よりも大きくすることができるから、跳ね返った便蓋１６が閉じるのを一層防止することができる。なお、変形例の開側の縁部１２３ａに隣接して、このような凹部２２７を設けることで、同様な効果を得ることができる。
【００２６】
実施例では、本発明を開閉部材としての便蓋１６の回転軸１７に設けられる回転ダンパ２０に適用したが、便座１４の回転軸に設けられる回転ダンパに適用してもよいし、便座１４や便蓋１６以外の他の開閉部材の回転軸に設けられる回転ダンパに適用してもよい。
【００２７】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、便蓋１６が「開閉部材」に相当し、回転ダンパ２０（１２０，２２０）が「回転ダンパ」に相当し、ダンパ軸２２（１２２，２２２）が「回転部材」に相当し、ボディ２１および第１キャップ３０（円筒状部３０ｂ）が「支持部材」に相当し、第１ニードル２６が「第１凸部（丸棒部材）」に相当し、第２ニードル３２が「第２凸部（丸棒部材）」に相当し、突起部２４が「抵抗付与部（突起部）」に相当する。また、窪み部１２３が「窪み部」に相当し、縁部１２３ａが「開側の縁部」と「抵抗付与部」とに相当し、縁部１２３ｂが「閉側の縁部」に相当する。
【００２８】
なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００２９】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、回転ダンパの製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  便座装置、１２  本体、１４  便座、１６  便蓋、１７  回転軸、２０，１２０，２２０  回転ダンパ、２１  ボディ、２２，１２２，２２２  ダンパ軸、２２ａ  先端部、２２ｂ，１２２ｂ，２２２ｂ  基端部、２３，１２３  窪み部、２４  突起部、２６  第１ニードル、２８  Ｏリング、３０  第１キャップ、３０ａ  本体部、３０ｂ  円筒状部、３１  スリット、３２  第２ニードル、３４  リングばね、３６  第２キャップ、３８  ネジ、１２３ａ，１２３ｂ  縁部、２２７  凹部、Ｒａ１，Ｒａ２  表面粗さ、Ｓ  空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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