(57)【要約】【課題】  塗布時のきしみ感や塗布後の白浮きがなく、透明感のある自然な仕上がりと、塗布後の肌の保湿力に優れる粉体化粧料を提供する。【解決手段】  加水分解シルクタンパク質と、球状粒子と、板状粒子とを含んでなる粉体化粧料である。前記加水分解シルクタンパク質が、加水分解セリシンであることが好ましい。前記球状粒子と前記板状粒子の配合比（質量比）が、１：０．１〜１：３であることが好ましい。前記加水分解シルクタンパク質と前記球状粒子の配合比（質量比）が、１：１０〜１：３００００であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
加水分解シルクタンパク質と、球状粒子と、板状粒子とを含んでなる粉体化粧料。
【請求項２】
前記加水分解シルクタンパク質が、加水分解セリシンである、請求項１に記載の粉体化粧料。
【請求項３】
前記球状粒子と前記板状粒子の配合比（質量比）が、１：０．１〜１：３である、請求項１または２に記載の粉体化粧料。
【請求項４】
前記加水分解シルクタンパク質と前記球状粒子の配合比（質量比）が、１：１０〜１：３００００である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の粉体化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、紫外線によるしみ、しわ等の光老化への予防や、日中の日焼けを防ぐことへの消費者ニーズの高まりから、更なる紫外線遮断効果を有する粉体化粧料の開発が求められている。従来、粉体化粧料においては、紫外線遮断効果を付与する目的や、肌の欠点を隠す等のカバー効果を付与する目的で、酸化チタンや酸化亜鉛等の屈折率の高い無機顔料（板状粉体）を配合する。しかし、これら無機顔料を多量に配合することで、紫外線遮蔽効果やカバー効果はより上がるものの、肌の乾燥感や、きしみ感、ひっかかり感等といった感触が悪くなる傾向にある。さらに、塗布後の肌に不自然な白さ（白浮きともいう）が現れたり、肌の透明感が損なわれたりする傾向にある。これらの使用感を改善するためには、球状粉体を配合するのが一般的であるが、球状粉体を多く配合すると、肌への付着性が劣り、紫外線遮断効果やカバー効果が劣るという課題がある。
【０００３】
これに対し、例えば特許文献１には、アミノ変性シリコーン処理粉体と板状酸化亜鉛を含有することにより、塗布時に滑らかな伸び広がりを有し、きしみ感といった肌負担感がなく、更に塗布膜に不自然な白さを与えずに、優れた紫外線遮断効果、化粧持続効果を有する粉体化粧料が開示されている。しかしながら、アミノ変性シリコーン処理粉体は板状酸化亜鉛の分散性を向上させ、塗布膜の均一性を得られる一方、それ自体が板状粉体であるため、きしみ感、引っかかり感等といった使用感や白浮きに改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１６８６３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、塗布時のきしみ感や塗布後の白浮きがなく、透明感のある自然な仕上がりと、塗布後の肌の保湿力に優れる粉体化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、加水分解シルクタンパク質と、球状粒子と、板状粒子とを含んでなる粉体化粧料である。
【０００７】
前記加水分解シルクタンパク質が、加水分解セリシンであることが好ましい。
【０００８】
前記球状粒子と前記板状粒子の配合比（質量比）が、１：０．１〜１：３であることが好ましい。
【０００９】
前記加水分解シルクタンパク質と前記球状粒子の配合比（質量比）が、１：１０〜１：３００００であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、塗布時のきしみ感や塗布後の白浮きがなく、透明感のある自然な仕上がりと、塗布後の肌の保湿力に優れる粉体化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の粉体化粧料は、加水分解シルクタンパク質と、球状粒子と、板状粒子とを含んでなるものである。加水分解シルクタンパク質の保湿作用により、板状粒子を含んでなる粉体化粧料を塗布しても、肌の乾燥を防ぐ。これにより、肌のモイスチュアバランスを整え、表皮水分量が高い状態が維持されることで、肌表面での光散乱効果を高め、透明感を付与することができる。さらに、皮脂の過剰分泌が抑制されるため、皮脂による化粧崩れや化粧膜のくすみを防ぐことができる。また、加水分解シルクタンパク質の親水性部分が肌に選択的に吸着することにより、肌上の加水分解シルクタンパク質と球状粒子との親和性が高まり、球状粒子の肌表面への密着性を高めることができる。
【００１２】
本発明に用いられる加水分解シルクタンパク質は、シルクタンパク質を酸またはアルカリ、もしくは酵素処理により、加水分解して得られるものである。シルクタンパク質は、フィブロイン、セリシンを主成分とするタンパク質の混合物であり、本発明においては、フィブロイン、セリシンを単独もしくは混合物の状態で加水分解したものを用いることができる。なかでも、保湿作用が高く、乾燥の予防の点から、セリシンを加水分解したものを用いることが好ましい。
【００１３】
加水分解セリシンのアミノ酸組成は、皮膚角質層の水分調整に関わる天然保湿因子（ＮＭＦ：ｎａｔｕｒａｌ  ｍｏｉｓｔｕｒｉｚｉｎｇ  ｆａｃｔｏｒ）のアミノ酸組成と類似していることが知られており、従来、保湿剤として使用されている。さらに、肌に対しても親和性があるため、肌表面に選択的に吸着する。また、グルタミン酸やアスパラギン酸などカルボキシル基を有するアミノ酸の割合が多く、肌の角質層の水分との水素結合による接着力を有する。さらに、親水性に富むセリン、スレオニンなどヒドロキシル基を有するアミノ酸の割合が多いため、皮膚角質層の水分との親和性が非常に高い。つまり加水分解セリシンは、天然保湿因子のアミノ酸組成と類似のアミノ酸組成を有し、かつ、カルボキシル基を有するアミノ酸およびヒドロキシル基を有するアミノ酸の割合が高いため、肌表面に選択的に吸着して肌との密着性を高めると共に、角質層の肌環境（水分量）を改善する高い効果を有するのである。保湿剤として使用されているフィブロインやコラーゲンなどの天然タンパク質に比べてもセリン、スレオニンなどを多く含むセリシンは、親水性が高く、保湿剤として優位である。
【００１４】
かかる加水分解セリシンは、蚕繭や生糸等から加水分解物として容易に入手可能である。すなわち、本発明において用いられる加水分解セリシンは、蚕繭、生糸等の原料を、例えば、塩酸、硫酸もしくはリン酸等を使用した酸加水分解法、水酸化ナトリウムもしくは炭酸ナトリウム等を使用したアルカリ加水分解法、または、微生物や植物由来のプロテアーゼを使用した酵素分解法により、部分加水分解して溶出し、得ることができる。これを公知のタンパク質分離精製手法に従って精製することによって、高純度のセリシン加水分解物の水溶液を得ることができる。さらに、熱風乾燥、減圧乾燥、または凍結乾燥等の処理に付して乾燥させ、固体としてもよい。
【００１５】
加水分解セリシンは、アミノ酸組成としてセリンを２０〜４０モル％含有することが好ましい。セリン含有量が２０モル％以上であることにより、セリシンの有する様々な作用効果、特に保湿作用が十分に得られ、過剰な皮脂の分泌を抑制することができる。アミノ酸組成は、高速液体クロマトグラフアミノ酸分析システムＬＣ−１０（株式会社島津製作所製）を用いたポストカラム誘導体化−蛍光検出法により測定し、求めることができる。
【００１６】
加水分解セリシンの重量平均分子量は、１，０００〜１００，０００であることが好ましく、より好ましくは５，０００〜５０，０００である。重量平均分子量が１，０００以上であることにより構成アミノ酸の割合が増え、保湿作用が十分に得られる。また、重量平均分子量が１００，０００以下であることにより、それ自身の水溶性低下に起因する取り扱い性の低下を防ぐことができる。なお、重量平均分子量は、高速液体クロマトグラフＣＬＡＳＳ−ＬＣ１０（株式会社島津製作所製）を用いたＧＰＣ分析により測定し、求めることができる。
【００１７】
本発明における加水分解シルクタンパク質の含有量は特に限定されず、粉体化粧料の剤型や目的等によって調整することができるが、粉体化粧料全体に対し、０．００１〜２質量％であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜１質量％である。含有量が０．００１質量％以上であることにより、加水分解シルクタンパク質の保湿効果が期待できる。これにより、肌の透明感の付与効果、皮脂分泌抑制効果による化粧崩れや化粧膜のくすみの予防効果が期待できる。また、含有量が２質量％以下であることにより、粉体化粧料の経時安定性および粉体化粧料調合時の取り扱い性に優れる。
【００１８】
本発明に用いられる球状粒子としては、粒子径の異なる２種以上の球状粒子を用いることが好ましい。また、第一粒子と、該粒子の平均粒子径の４／５以下、より好ましくは１／２以下の平均粒子径を有する粒子とを組み合わせて用いることが好ましい。また、３種以上の粒子を組み合わせて用いる場合には、そのうち１種が異なる粒子径を有していれば、他のものは同じ粒子径であっても構わない。なお、この平均粒子径は、例えば、粒度分布測定装置（装置名：レーザ回折／散乱式粒度分布装置ＬＡ−９２０、株式会社堀場製作所製）を用いて、粒度分布を体積基準で作成し、その中央値を平均粒子径とすることで測定できる。測定サンプルとしては、粉体をエタノールに分散させたものを用いることができる。
【００１９】
これらの球状粒子は、平均粒子径が２〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは３〜４０μｍである。また第一粒子の平均粒子径が、５〜５０μｍであることが好ましく、より好ましくは１０〜４０μｍである。平均粒子径がこの範囲であることにより、塗布時の滑り性を向上させ、塗布時のきしみ感を軽減させることができる。
【００２０】
本発明に用いられる球状粒子としては、球状であれば特に限定されるものではなく、通常、化粧品や医薬部外品等の皮膚外用剤に用いられる球状粒子を用いることができる。このような球状粒子としては、例えば、シリカ、アルミナ、ジルコニア、ゼオライト、硫酸バリウム等の無機粉体；ポリエステル樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ナイロン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル酸系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、セルロース等の有機粉体が挙げられる。シリコーン樹脂としては、ポリメチルシルセスキオキサン、ジメチコンクロスポリマー、（ラウリルジメチコン／ＰＥＧ）クロスポリマー、（ジメチコン／ビニルジメチコン／メチコン）クロスポリマー、（ＨＤＩ／トリメチロールヘキシルラクトン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー、架橋型アルキルポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。また、アクリル酸系樹脂としては、ポリアクリル酸アミド、ポリアクリル酸アルキル、アクリル酸アルキル共重合体、アクリル酸アルキル／アクリル酸アミド共重合体、アクリル酸アルキル／ジメチコン共重合体、アクリル酸／アクリル酸アルキル（Ｃ10 〜Ｃ30 ）共重合体、アクリル酸アルキル／スチレン共重合体、アクリル酸アミド／アクリル酸アルキル／アクリル酸ＤＭＡＰＡ／メタクリル酸メトキシポリエチレングリコール共重合体、ラウリル（メタ）アクリレート／エチレングリコールジ（メタ）アクリレートコポリマー、メタクリル酸メチル／ジメチルポリシロキサン共重合体等が挙げられる。なかでも、塗布時の滑り性を向上させる観点から、シリカ、（ジメチコン／ビニルジメチコン／メチコン）クロスポリマー、（ＨＤＩ／トリメチロールヘキシルラクトン）クロスポリマー、（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマーが好ましい。これらの球状粒子は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
なお本発明において球状とは、棒状、板状のものを除き、真球、略球状、回転楕円体を含み、表面に凹凸のあるものでもよい。さらに、球状粉体は疎水化処理等の表面処理を施したものでもよい。疎水化処理としては、例えば、通常の方法により、前記球状粉体をシリコーン、高級脂肪酸、高級アルコール、脂肪酸エステル、ポリエチレン、金属石鹸、アミノ酸、アルキルフォスフェート、フッ素化合物等で表面処理したものが挙げられる。特に、塗布時の滑り性を向上させ、塗布時のきしみ感が軽減される点から、シリコーン処理が好ましい。
【００２２】
これらの球状粒子の配合量は、粉体化粧料全体に対し、２０〜８５質量％であることが好ましく、より好ましくは２５〜５０質量％であり、特に好ましくは２５〜３５質量％である。含有量が２０質量％以上であることにより、塗布時の滑り性を向上させ、塗布時のきしみ感を軽減させることができる。含有量が８５質量％以下であることにより、球状粒子と肌との密着性を高めることができる。これにより使用感（塗布後の肌感触）や化粧もちに優れる。
【００２３】
本発明に用いられる板状粒子としては、特に限定されるものではなく、通常、化粧品や医薬部外品等の皮膚外用剤に用いられる板状粒子を用いることができる。このような板状粒子としては、例えば、マイカ、雲母、合成雲母、合成金雲母、酸化亜鉛、酸化チタン、ケイ酸アルミニウム、アルミナ、タルク等が挙げられる。なかでも、紫外線散乱効果の観点から、酸化亜鉛、酸化チタンが好ましく、塗布後の肌の透明性を高めることができるという観点から、ケイ酸アルミニウムが好ましい。これらの板状粒子は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
なお本発明において板状とは、扁平な面を有する形状であり、狭義の板状の他、棒状、薄片状、鱗状、不定形状等の形状の粉体も含まれる。
【００２４】
これらの板状粒子の配合量は、粉体化粧料全体に対し、１０〜７５質量％であることが好ましく、より好ましくは４５〜６５質量％である。含有量が１０質量％以上であることにより、十分な紫外線散乱効果が得られる。含有量が７５質量％以下であることにより、使用後の肌の白浮きを抑制し、厚ぼったくならず、自然な仕上がりにすることができる。
【００２５】
前記球状粒子と前記板状粒子の配合比（質量比）が、１：０．１〜１：３であることが好ましい。配合比がこの範囲であることにより、紫外線散乱効果を有しつつ、塗布時のきしみ感や塗布後の白浮きがなく、塗布時のなめらかな感触を付与することができる。また、効果的に光の散乱効果（球状粒子による光の乱反射と板状粒子による光の正反射）を高めることができ、透明感のある自然な仕上がりにすることができる。さらに、肌の乾燥感を抑制することができる。
【００２６】
前記加水分解シルクタンパク質と前記球状粒子の配合比（質量比）が、１：１０〜１：３００００であることが好ましい。配合比がこの範囲であることにより、肌上の加水分解シルクタンパク質と球状粒子との親和性が高まり、球状粒子の肌表面への密着性を高めることができる。これにより、塗布後の肌になめらかな感触を付与することができる。さらに、肌表面での光散乱効果を向上させ、肌に透明感を付与することができる。
【００２７】
本発明の粉体化粧料には、上記の成分以外に、通常、化粧品、医薬品等に用いられる成分を、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に応じて適宜配合することができる。具体的には、保湿剤、紫外線吸収剤、乳化剤、増粘剤、界面活性剤、キレート剤、油性成分、アルコール類、色材、ビタミン類、抗炎症剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、動物・植物・魚貝類・微生物由来の抽出物等が挙げられる。
【００２８】
本発明の粉体化粧料には、紫外線遮断効果を高める観点から、さらに紫外線吸収剤を配合することが好ましい。紫外線吸収剤としては、通常、化粧品、医薬品等に用いられるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４，６−トリアニリノ−パラ−（カルボ−２'−エチルヘキシル−１'−オキシ）−１，３，５−トリアジン等のベンゾフェノン系、サリチル酸−２−エチルヘキシル等のサリチル酸系、パラジヒドロキシプロピル安息香酸エチル等のＰＡＢＡ系、パラメトキシ桂皮酸−２−エチルヘキシル等の桂皮酸系、４−ｔｅｒｔ−４'−メトキシジベンゾイルメタン等のジベンゾイルメタン系等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。紫外線吸収剤の含有量は、３〜１０質量％が好ましい。
【００２９】
本発明の粉体化粧料とは、粉体を主成分として含有するものであり、必要に応じて、油性成分、水性成分、界面活性剤等を粉体中に分散させたものを意味し、具体的には、粉体とその他の化粧料用成分とを混合粉砕した粉末状、それを固形状にしたものであり、ファンデーション、コンシーラー、白粉等が挙げられる。なかでも、成型工程を伴わない点から、粉末状が好ましく、特に分散性を損なうことなく、紫外線遮断効果を発揮することができることから白粉であることが好ましい。
【００３０】
本発明の粉体化粧料の調製方法は、特に限定されるものではなく、粉体用ミキサーやプレス装置などの通常の製造装置を使用した製造方法を適用して製造することができる。具体的には、粉体用ミキサーで粉体を攪拌混合し、必要であれば予め加温溶解した紫外線吸収剤や油剤、バインダー等を加え、均一になるまで十分に攪拌し、型に入れプレス成型する方法などを適用することができる。
【実施例】
【００３１】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【００３２】
まず、本発明にかかる粉体化粧料に含有される加水分解シルクタンパク質およびその水溶液の調製について示す。
【００３３】
［加水分解シルクタンパク質］
生糸からなる絹織物を、０．２質量％炭酸ナトリウム水溶液（ｐＨ１１〜１２）で９５℃にて２時間処理し、加水分解セリシンを抽出した。得られた抽出液を平均孔径０．２μｍのフィルターで濾過し、凝集物を除去した後、濾液を透析膜により脱塩し、濃度０．２質量％のセリシン加水分解物抽出液を得た。この抽出液を、エバポレーターを用いて濃度約２質量％まで濃縮した後、凍結乾燥して、加水分解セリシンを主成分とする加水分解シルクタンパク質の粉末を得た。この加水分解シルクタンパク質の分子量分布は３，０００〜７０，０００、重量平均分子量は３０，０００で、アミノ酸組成としてセリンを３５モル％含有していた。
【００３４】
［加水分解シルクタンパク質水溶液］
前記加水分解シルクタンパク質の粉末５ｇを精製水９５ｇに溶解させ、加水分解シルクタンパク質水溶液とした。
【００３５】
なお、その他の成分は医薬部外品または化粧品用として市販されているものを用いた。
・シリカ：商品名「ゴッドボールＥ−２Ｃ」（平均粒子径２．０〜２．５μｍ、鈴木油脂工業株式会社製）
・シリカ：商品名「ゴッドボール」（平均粒子径５０μｍ、鈴木油脂工業株式会社製）
・（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー：商品名「トレフィルＥ−５０６Ｓ」（平均粒子径４μｍ、東レ・ダウコーニング株式会社製）
・（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー：商品名「ＫＳＰ１００」（平均粒子径５μｍ、信越化学工業株式会社製）
・（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー：商品名「ＫＳＰ１０１」（平均粒子径１２μｍ、信越化学工業株式会社製）
・（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー：商品名「ＫＳＰ１０２」（平均粒子径３０μｍ、信越化学工業株式会社製）
・（ＨＤＩ／トリメチロールヘキシルラクトン）クロスポリマー：商品名「ＰＬＡＳＴＩＣ  ＰＯＷＤＥＲ  Ｄ−４００」（平均粒子径１３μｍ、東色ピグメント株式会社製）
【００３６】
［実施例１〜９、比較例１〜３］
表１に示す組成に基づき、実施例１〜９、比較例１〜３の粉体化粧料を得た。なお、表に示す各成分の粉体化粧料中の量は質量％によるものであり、マイカおよびタルクの量を示す残余とは全体として１００質量％にする量をいう。
【００３７】
なお、粉体化粧料は、以下のように調製した。
［実施例１〜８、比較例１、２］
成分２〜１２をヘンシェルミキサーで均一に混合した。その後、成分１、１６〜２０を加え均一に混合した。混合した粉体を容器に充填し、粉体化粧料（フェイスパウダー）を得た。
［実施例９、比較例３］
成分２〜１５をヘンシェルミキサーで均一に混合した。その後、成分１、１６〜２０を加え均一に混合した。混合した粉体を金皿に充填して圧縮成型し、粉体化粧料（パウダーファンデーション）を得た。
【００３８】
［評価方法］
得られた実施例１〜９、比較例１〜３の粉体化粧料を、化粧料評価専門パネル２０名に使用してもらい、「塗布時のきしみ感」、「塗布後の白浮き」、「塗布後の肌の透明感」、「塗布後の肌の保湿力」、「紫外線遮断効果」について、各自が以下の評価基準に従って５段階評価し試料毎に評点を付し、さらに全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価基準：
（評価結果）            ：（評点）
非常に良好            ：５点
良好                  ：４点
普通                  ：３点
やや不良              ：２点
不良                  ：１点
判定基準：
（評点の平均点）        ：（判定）
４．５以上            ：◎
３．５以上〜４．５未満：○
１．５以上〜３．５未満：△
１．５未満            ：×
【００３９】
【表１】
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【００４０】
表１の結果から明らかなように、本発明の実施例１〜８のフェイスパウダーは、「塗布時のきしみ感」、「塗布後の白浮き」、「塗布後の肌の透明感」、「塗布後の肌の保湿力」、「紫外線遮断効果」の全ての項目において優れたものであった。これに対し、加水分解セリシンを含有しない比較例１は、保湿性が劣るため、特に「塗布後の透明感」、「塗布後の肌の保湿感」について劣っていた。板状粒子を配合しない比較例２では、「塗布後の肌の透明感」、「塗布後の肌の保湿感」、「紫外線遮断効果」に劣っていた。
本発明の実施例９のパウダーファンデーションは、「塗布時のきしみ感」、「塗布後の白浮き」、「塗布後の肌の透明感」、「塗布後の肌の保湿力」、「紫外線遮断効果」の全ての項目において優れたものであった。これに対し、球状粒子を配合しない比較例３では、「塗布時のきしみ感」、「塗布後の白浮き」、「塗布後の透明感」、「塗布後の肌の保湿感」に劣っていた。
【００４１】
［実施例１０］粉末状フェイスパウダー
（成分）                                                  （質量％）
１．ケイ酸Ａｌ                                              残余
２．酸化亜鉛                                                １０
３．酸化チタン                                              １２
４．マイカ                                                    １
５．シリカ                                                    ３
６．（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー          １３
７．（ＨＤＩ／トリメチロールヘキシルラクトン）クロスポリマー  ８
８．（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）
クロスポリマー                                            ５
９．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル                            ７
１０．加水分解セリシン                                          ０．０５
１１．防腐剤                                                    ０．１
（製造方法）
成分１〜８をヘンシェルミキサーで均一に混合した。その後、成分９〜１１を加え均一に混合した。混合した粉体を容器に充填し、粉末状ボディパウダーを得た。
（評価結果）
本発明の実施例１０の粉末状フェイスパウダーは、「塗布時のきしみ感」、「塗布後の白浮き」、「塗布後の肌の透明感」、「塗布後の肌の保湿力」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れるものであった。
【００４２】
［実施例１１］粉末状ボディパウダー
（成分）                                                    （質量％）
１．タルク                                                    残余
２．酸化亜鉛                                                    ５
３．酸化チタン                                                １０
４．コーンスターチ                                              ７．９
５．シリカ                                                    ２０
６．（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー              ５
７．（ＨＤＩ／トリメチロールヘキシルラクトン）クロスポリマー    ５
８．メトキシケイヒ酸エチルヘキシル                              ７
９．加水分解セリシン                                            ０．１
１０．防腐剤                                                      ０．１
（製造方法）
成分１〜７をヘンシェルミキサーで均一に混合した。その後、成分８〜１０を加え均一に混合した。混合した粉体を容器に充填し、粉末状ボディパウダーを得た。
（評価結果）
本発明の実施例１１の粉末状ボディパウダーは、「塗布時のきしみ感」、「塗布後の白浮き」、「塗布後の肌の透明感」、「塗布後の肌の保湿力」、「紫外線遮断効果」の全ての項目に優れるものであった。