(57)【要約】【課題】  本発明はポリプロピレンフォーム及びその調製方法を提供する。【解決手段】  本発明はリニアポリプロピレンフォームを提供するものであり、例えば低密度及び／又は高発泡倍率を有し、そのリニアポリプロピレンフォームは少なくとも１種類のポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、及び少なくとも１種類のβ造核剤を含む。本発明はそのリニアポリプロピレンフォームを製造するのに用いられる組成物及びその方法も提供する。【選択図】  図３Ａ
2018035356.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種類のリニアポリプロピレンと、
少なくとも１種類のα造核剤と、
少なくとも１種類のβ造核剤と、を含むことを特徴とする、リニアポリプロピレンフォーム。
【請求項２】
前記フォームは８から４０の発泡倍率を有することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項３】
前記フォームの密度は０．１５ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項４】
前記フォームは２０から４００μｍの平均セルサイズを有していることを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項５】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンはプロピレンのホモポリマーから選択することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項６】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンはプロピレンのランダムコポリマーから選択することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項７】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンはプロピレンのインパクトコポリマーから選択することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項８】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンの含有量は前記フォームの少なくとも８０重量パーセントを占めることを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項９】
前記少なくとも１種類のα造核剤の含有量は前記フォームの０．０１重量パーセントから５重量パーセントを占めることを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１０】
前記少なくとも１種類のβ造核剤の含有量は前記フォームの０．０１重量パーセントから２重量パーセントを占めることを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１１】
前記少なくとも１種類のα造核剤は、１，３：２，４−ジ（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトル、ｂｉｓ（４−プロピルベンジリデン）プロピルソルビトル、一価、二価、及び三価の２，２’−メチレン−ｂｉｓ−（４，６−ジ−ｔｅｒｔブチルフェニル）リン酸金属塩、安息香酸ナトリウム、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、カルシウム塩、及びタルクから選択することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１２】
前記少なくとも１種類のβ造核剤は、６−キニザリンスルホン酸のアルミニウム塩、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸のジナトリウム塩、Ｎ−Ｎ’−ジシクロヘキセル−２−６−ナフタレンジカルボキシミド、及び有機二塩基酸と２族金属の酸化物、水酸化物、又は酸との混合物から選択することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１３】
前記リニアポリプロピレンフォームは１から２０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１４】
前記リニアポリプロピレンフォームは５から２０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１５】
前記リニアポリプロピレンフォームは５から１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１６】
前記リニアポリプロピレンフォームは１から５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１７】
前記リニアポリプロピレンフォームは１．５から４．５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１８】
前記リニアポリプロピレンフォームは２から４ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１に記載のリニアポリプロピレンフォーム。
【請求項１９】
少なくとも１種類のリニアポリプロピレンと、
少なくとも１種類のα造核剤と、
少なくとも１種類のβ造核剤と、を含むことを特徴とする、リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物。
【請求項２０】
前記組成物は１から２０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２１】
前記組成物は５から２０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２２】
前記組成物は５から１０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２３】
前記組成物は１から５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２４】
前記組成物は１．５から４．５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２５】
前記組成物は２から４ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレートを有することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２６】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンはプロピレンのホモポリマーから選択することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２７】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンはプロピレンのランダムコポリマーから選択することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２８】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンはプロピレンのインパクトコポリマーから選択することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項２９】
前記少なくとも１種類のリニアポリプロピレンの含有量は前記組成物の少なくとも８０重量パーセントを占めることを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３０】
前記少なくとも１種類のα造核剤の含有量は前記組成物の０．０１重量パーセントから５重量パーセントを占めることを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３１】
前記少なくとも１種類のβ造核剤の含有量は前記組成物の０．０１重量パーセントから２重量パーセントを占めることを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３２】
前記少なくとも１種類のα造核剤は、１，３：２，４−ジ（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトル、ｂｉｓ（４−プロピルベンジリデン）プロピルソルビトル、一価、二価、及び三価の２，２’−メチレン−ｂｉｓ−（４，６−ジ−ｔｅｒｔブチルフェニル）リン酸金属塩、安息香酸ナトリウム、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、カルシウム塩、及びタルクから選択することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３３】
前記少なくとも１種類のβ造核剤は、６−キニザリンスルホン酸のアルミニウム塩、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸のジナトリウム塩、Ｎ−Ｎ’−ジシクロヘキセル−２−６−ナフタレンジカルボキシミド、及び有機二塩基酸と２族金属の酸化物、水酸化物、又は酸との混合物から選択することを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３４】
前記少なくとも１種類のα造核剤と前記少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：１から１：１０であることを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３５】
前記少なくとも１種類のα造核剤と前記少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：１から１：５であることを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３６】
前記少なくとも１種類のα造核剤と前記少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：１から１：３であることを特徴とする、請求項１９に記載の組成物。
【請求項３７】
（ａ）少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、及び少なくとも１種類のβ造核剤を含む、ポリマー組成物を調製する工程と、
（ｂ）前記ポリマー組成物を溶解してポリマー溶解物を得る工程と、
（ｃ）少なくとも１種類の発泡剤が存在する状況において押し出し機中で前記ポリマー溶解物を押し出す工程と、
（ｄ）押し出したポリマー溶解物を冷却して、前記リニアポリプロピレンフォームを形成する工程と、を含むことを特徴とする、リニアポリプロピレンフォームの製造方法。
【請求項３８】
（ａ）少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、及び少なくとも１種類のβ造核剤を含む、ポリマー組成物を調製する工程と、
（ｂ）前記ポリマー組成物をリアクター内に置く工程と、
（ｃ）少なくとも１種類の発泡剤を前記リアクターに注入し、且つ前記リアクター内の圧力を高める工程と、
（ｄ）前記リアクター内の圧力を解放することで前記リニアポリプロピレンフォームを形成する工程と、を含むことを特徴とする、リニアポリプロピレンフォームの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リニアポリプロピレンフォーム（ｌｉｎｅａｒ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｆｏａｍ）、並びにリニアポリプロピレンフォームの製造に用いられる組成物及びその方法に関し、そのリニアポリプロピレンフォームは、例えば低密度及び／又は高発泡倍率（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｒａｔｉｏ）を有する。
【背景技術】
【０００２】
通常、ポリマーフォームには少なくとも２種類の相、（１）構造及び維持を与えるポリマー基質、及び（２）気態空隙又は気泡（「セル（ｃｅｌｌｓ）」とも呼ばれる）が含まれる。それらは気相であるため、ポリマーフォームは低導電性及び優れた断熱特性を備えている。ポリマーフォームの典型的な応用には、飲料用発泡カップ（ｄｒｉｎｋ ｆｏａｍ ｃｕｐｓ）、食品容器又はトレー（ｔｒａｙ）、包装、仕切、自動車、スポーツ及び医療への応用が含まれる。
【０００３】
通常、ポリマーフォームの調製方法には、ポリマーを主とした配合成分中に気体を導入し、気泡を生成且つ安定させてから、気泡を含んだポリマー構造を凝固（ｓｏｌｉｄｉｆｙｉｎｇ）させる、というステップが含まれる。最も早く、最も発展が成熟しているポリマーフォームの１つはポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）フォームであり、その他のポリマーフォームも既に開発され、使用されている。しかし、従来のＰＳフォームは回収が難しく、環境及びコスト的な理由であまり人気がない。
【０００４】
ＰＳとは異なり、ポリプロピレンは回収の潜在力を有するため、発泡製品への利用、特に単回使用の製品に用いる上で有利である。しかし、リニアポリプロピレンは低溶融強度（ｌｏｗ ｍｅｌｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）であるため、完全なオープンセル構造及び／又は低発泡体、又は構造性能を有するポリマーフォームをもたらす（特許文献１を参照）。それと比べ、高溶融強度（ｈｉｇｈ ｍｅｌｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）のポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）は、長鎖分枝を有するポリプロピレン（即ち主鎖の外に長側鎖（ｓｉｄｅ ａｒｍｓ）を含有する）を用いて低密度のポリマーフォームを生産することに成功している。具体的には、ＨＭＳ−ＰＰを添加することで結晶化速度及び気泡の成長速度をバランス良くすることができるので、できるだけ多くのＨＭＳ−ＰＰを含ませることで、リニアポリプロピレンとＨＭＳ−ＰＰとの結合によって均一且つ制御されたセル構造を有する低密度ポリマーフォームを製造することができる（特許文献１を参照）。しかし、ＨＭＳ−ＰＰに関連する製造コストは依然として高めであり、ＨＭＳ−ＰＰフォームの市場競争力はポリスチレンフォームよりも低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第１４７９７１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の考え方とは逆に、リニアＰＰはＨＭＳ−ＰＰを含めずにフォームを形成することには適していない。驚くべきことに、本開示の発明者は、リニアポリプロピレンを用いて調製したフォームの形態がα及びβ造核剤（ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を併用することによって改善される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
且つある実施例によれば、リニアポリプロピレンで調製したポリマーフォームは、ＨＭＳ−ＰＰで製造されたポリマーフォームと同等か又はより優れた特性を有することを発見した。よって、ある実施例によれば、ＨＭＳ−ＰＰを必要としないか又は使用せずに有用な構造及び物理的特性を有するＰＰフォームを製造することができる。
【発明の効果】
【０００８】
例えば、ある実施例によれば、本開示中に記載された組成物及び方法は、例えば低密度及び／又は高発泡倍率（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ ｒａｔｉｏ）を有するリニアポリプロピレンフォームを提供することができる。
【０００９】
本開示のその他の目的及び利点は、下記において部分的に詳細な説明が行われ、且つ説明から部分的により明確となるか、或いは本開示の実施によって明確にすることができる。本開示の目的及び利点は、添付の請求項中で特に言及する元素及び組成物によって実現及び達成される。
【００１０】
上記の一般的な説明及び下記の詳細な説明は、あくまで例示的及び説明的なものであり、本開示の特許請求の範囲を限定するものではないと理解すべきである。添付図面と本明細書を構成する一部分とを合わせて、本開示の例示的な実施例を示すと共に、明細書と合わせて実施例の精神を説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】リニアポリプロピレンフォームを連続工程（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって製造する非限定的な例示的システムである。Ｔ１〜Ｔ７のそれぞれは加熱領域（ｈｅａｔ ｚｏｎｅ）１〜７の温度を表し、Ｐ４、Ｐ６、及びＰ７のそれぞれは加熱領域４、６、及び７の圧力を表す。ＰＧｉｎ及びＰＧｏｕｔのそれぞれはギアポンプ (ｇｅａｒ ｐｕｍｐ)の入口及び出口の圧力を表す。Ｔはギアポンプ内の温度である。
【図２】リニアポリプロピレンフォームをバッチ処理（ｂａｔｃｈ ｐｒｏｃｅｓｓ）によって製造する非限定的な例示的システムである。
【図３Ａ】実施例１中の開示に基づく例示的連続工程処理で調製されたポリプロピレンフォーム試料の光学顕微鏡（ｏｐｔｉｃａｌ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）画像である。
【図３Ｂ】実施例１中の開示に基づく例示的連続工程処理で調製されたポリプロピレンフォーム試料の光学顕微鏡（ｏｐｔｉｃａｌ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）画像である。
【図３Ｃ】実施例１中の開示に基づく例示的連続工程処理で調製されたポリプロピレンフォーム試料の光学顕微鏡（ｏｐｔｉｃａｌ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ）画像である。
【図４Ａ】実施例２中の開示に基づく例示的バッチ処理で調製されたポリプロピレンフォーム試料のＳＥＭ画像である。
【図４Ｂ】実施例２中の開示に基づく例示的バッチ処理で調製されたポリプロピレンフォーム試料のＳＥＭ画像である。
【図４Ｃ】実施例２中の開示に基づく例示的バッチ処理で調製されたポリプロピレンフォーム試料のＳＥＭ画像である。
【図５】実施例２−１におけるポリプロピレンフォームの示差走査熱量測定（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、ＤＳＣ）図である。
【図６】実施例２−８におけるポリプロピレンフォームのＤＳＣ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
用語「リニアポリプロピレン」とは、（i）プロピレンのホモポリマー（ｈｏｍｏｐｏｌｙｍｅｒｓ）（非限定的な例として、ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．が提供するＧｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）ＰＣ３６６−３）、（ii）プロピレン及びエチレンとブテンから選択される少なくとも１種類のコモノマー（ｃｏ−ｍｏｎｏｍｅｒ）のランダムコポリマー（ｒａｎｄｏｍ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）（非限定的な例として、ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．が提供するＧｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）８００１又はＧｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）ＳＴ６１１又はＳＴ９２５）、（iii）ポリプロピレンホモポリマーの基質内に分散したエチレンプロピレンゴム（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ、ＥＰＲ）が含まれた異相（インパクト）共重合体（ｈｅｔｅｒｏｐｈａｓｉｃ （ｉｍｐａｃｔ）ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）（非限定的な例として、ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．が提供するＧｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）７６３３、７６３３Ｕ又は７０１１）、及び（iv）（i）〜（iii）の任意の組み合わせのことをいう。
【００１３】
用語「リニアポリプロピレンフォーム」とは、ポリマーの総重量に対して５％より少ない（例えば４％、３％、２％、１％又は０．５％より少ない）高溶融強度のポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）が含まれたポリマーフォームのことをいう。一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは如何なるＨＭＳ−ＰＰも含まれない。
【００１４】
室温下において、ポリプロピレンは非晶質（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ）及び規則的な結晶領域（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｒｅｇｉｏｎ）が含まれた半結晶性材料である。結晶化条件に基づいて、ポリプロピレンは多様な結晶形状に結晶化することができる。最も熱力学的安定性を備える形状はα又は単斜晶型（ｍｏｎｏｃｌｉｎｉｃ ｆｏｒｍ）である。別のポリプロピレンの結晶形状はβ又は六方晶系型（ｈｅｘａｇｏｎａｌ ｆｏｒｍ）であり、剪断場（ｓｈｅａｒ ｆｉｅｌｄ）での結晶化、温度勾配結晶化、又はβ晶を優先させる造核剤（ｎｕｃｌｅａｔｉｎｇ ａｇｅｎｔ）を用いることによって得ることができる。
【００１５】
造核剤は有機物又は無機物であり、添加した際には、例えば結晶化速度の増加、より高レベルの結晶化度（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔｙ）の提供、結晶構造をより均一にさせる、及び／又は機械的性質（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ）を改善するなど、１種類以上の機能を提供することができる。例えば本明細書で用いるα造核剤は、有機物又は無機物であり、添加した際にα晶の結晶化速度を増加させ、及び／又はα晶の結晶化度をより高レベルにさせることができる。また例えば本明細書で用いるβ造核剤は、有機物又は無機物であり、添加した際にβ晶の結晶化速度を増加させ、及び／又はβ晶の結晶化度をより高レベルにさせることができる。
【００１６】
リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物
【００１７】
本開示は、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに適した組成物を提供し、その組成物には少なくとも１つのリニアポリプロピレン、少なくとも１つのα造核剤、及び少なくとも１つのβ造核剤を含む。
【００１８】
一部の実施例において、少なくとも１つのリニアポリプロピレンの含有量はその組成物の少なくとも８０重量パーセントを占める（例えば８５％、９０％、９５％、又は９８％）。
【００１９】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに適した組成物は１ｇ／１０ｍｉｎから２０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ｍｅｌｔ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ、ＭＦＲ）を有する。
【００２０】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに適した組成物は１ｇ／１０ｍｉｎから５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを有する。非限定的な例として、その組成物は１．５ｇ／１０ｍｉｎから４．５ｇ／１０ｍｉｎ、例えば２ｇ／１０ｍｉｎから４ｇ／１０ｍｉｎ、又は２．５ｇ／１０ｍｉｎから３．５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを有することができる。
【００２１】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに適した組成物は５ｇ／１０ｍｉｎから２０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを有する。非限定的な例として、その組成物は５ｇ／１０ｍｉｎから１８ｇ／１０ｍｉｎ、例えば５ｇ／１０ｍｉｎから１５ｇ／１０ｍｉｎ、又は５ｇ／１０ｍｉｎから１０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲを有することができる。
【００２２】
ＭＦＲは分子量の間接測定であり、高ＭＦＲは低分子量に対応する。ＭＦＲの測定条件に関するその他の情報はＡＳＴＭ  Ｄ１２３８中で見つけられるが、そこでは２．１６ｋｇの荷重（ｌｏａｄ）及び２３０℃の下でポリプロピレン組成物を測定するＭＦＲの基準状態が提供されている。
【００２３】
一部の実施例において、ＡＳＴＭ  Ｄ２５６（２３℃、荷重２．１６ｋｇ、切り目（ｎｏｔｃｈｅｄ））に基づいて測定すると、その組成物は８ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ以上のアイゾット衝撃強度（Ｉｚｏｄ ｉｍｐａｃｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有する。例えば、一部の実施例において、その組成物は８から５０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍのアイゾット衝撃強度を有し、例えば８ｋｇ−ｃｍ／ｃｍから４０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、８ｋｇ−ｃｍ／ｃｍから３０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、８ｋｇ−ｃｍ／ｃｍから２５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍ、又は８ｋｇ−ｃｍ／ｃｍから２０ｋｇ−ｃｍ／ｃｍである。
【００２４】
一部の実施例において、少なくとも１つのリニアポリプロピレンはプロピレンのホモポリマーから選択される。非限定的な例として、そのプロピレンのホモポリマーの重量平均分子量（ｗｅｉｇｈｔ ａｖｅｒａｇｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｗｅｉｇｈｔ）は３００，０００から４２０，０００でよい。さらにプロピレンのホモポリマーの非限定的な例としては、ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．が提供するＧｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）ＰＴ１００、ＰＣ３６６−３、ＰＴ１０１Ｎ、ＰＤ４０２、６５２４、ＰＣ３６６−４、ＰＣ３６６−５、６３３１、ＰＴ３３１Ｍ、６５７Ｈ、又は６３３１−２０である。
【００２５】
一部の実施例において、少なくとも１つのリニアポリプロピレンは、プロピレン及びエチレンとブテンから選択される少なくとも１種類のコモノマーのランダムコポリマーである。一部の実施例において、その少なくとも１種類のコモノマーの含有量はコポリマーの１重量パーセントから６重量パーセントを占める。一部の実施例において、そのランダムコポリマーの重量平均分子量は３００，０００から４２０，０００でよい。さらにプロピレンのランダムコポリマーの非限定的な例としては、ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．が提供するＧｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）８１８１、ＰＴ１０３、６１８１、ＳＴ６１１、ＳＴ６１１Ｋ、ＳＴ６１１Ｍ、ＳＴ９２５、ＳＴ８６６、ＳＴ８６１、ＳＴ８６６Ｍ、ＳＴ８６１Ｋ、ＳＴ８６８Ｍ、ＳＴ８６８Ｋ、又は８６８１である。
【００２６】
一部の実施例において、少なくとも１つのリニアポリプロピレンは、ポリプロピレンホモポリマー基質に分散しているエチレンプロピレンゴム（ＥＰＲ）のプロピレンの異相（インパクト）コポリマーから選択される。一部の実施例において、そのエチレンの含有量はインパクトコポリマーの重量の１５％を超えない。一部の実施例において、そのインパクトコポリマーの重量平均分子量は３００，０００から４２０，０００でよい。プロピレンの異相コポリマーの非限定的な例としては、ＬＣＹ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．が提供するＧｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）７６３３、７６３３Ｕ、７６３３−３、７５３３、７４３３、７４３３−９、７４９Ｕ、又はＳＴ０３１である。
【００２７】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物は少なくとも１種類のプロピレンのホモポリマー及び少なくとも１種類のプロピレンのランダムコポリマーを含む。１つの例示的な実施例において、少なくとも１種類のプロピレンのホモポリマーと上記の少なくとも１種類のプロピレンのランダムコポリマーの重量比は１：９から９：１、例えば２：８から８：２、３：７から７：３、又は４：６から６：４である。もう１つの例示的な実施例において、少なくとも１種類のプロピレンのホモポリマーと上記の少なくとも１種類のプロピレンのランダムコポリマーの重量比は１：１である。
【００２８】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物は少なくとも１種類のプロピレンのホモポリマー及び少なくとも１種類のプロピレンのインパクトコポリマーを含む。１つの例示的な実施例において、少なくとも１種類のプロピレンのホモポリマーと上記の少なくとも１種類のプロピレンのインパクトコポリマーの重量比は１：９から９：１、例えば２：８から８：２、３：７から７：３、又は４：６から６：４である。もう１つの例示的な実施例において、少なくとも１種類のプロピレンのホモポリマーと上記の少なくとも１種類のプロピレンのインパクトコポリマーの重量比は１：１である。
【００２９】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物は少なくとも１種類のプロピレンのランダムコポリマー及び少なくとも１種類のプロピレンのインパクトコポリマーを含む。１つの例示的な実施例において、少なくとも１種類のプロピレンのランダムコポリマーと上記の少なくとも１種類のプロピレンのインパクトコポリマーの重量比は１：９から９：１、例えば２：８から８：２、３：７から７：３、又は４：６から６：４である。もう１つの例示的な実施例において、少なくとも１種類のプロピレンのランダムコポリマーと上記の少なくとも１種類のプロピレンのインパクトコポリマーの重量比は１：１である。
【００３０】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物は１種類以上のリニアポリプロピレンを含むことができ、１ｇ／１０ｍｉｎよりも小さいＭＦＲを有する。非限定的な例として、一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに用いられる組成物は、少なくとも１種類の１ｇ／１０ｍｉｎよりも小さいＭＦＲを有するリニアポリプロピレン、及び少なくとも１種類の１ｇ／１０ｍｉｎよりも大きいＭＦＲを有するリニアポリプロピレンを含むことができ、そのうち、少なくとも１種類の１ｇ／１０ｍｉｎよりも小さいＭＦＲを有するリニアポリプロピレンの含有量は少なくとも１種類の１ｇ／１０ｍｉｎよりも大きいＭＦＲを有するリニアポリプロピレンの含有量よりも小さいことにより、その組成物のＭＦＲを１ｇ／１０ｍｉｎよりも大きくさせる。
【００３１】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに用いられる組成物は少なくとも１種類のプロピレンのホモポリマー、少なくとも１種類のプロピレンのランダムコポリマー、及び少なくとも１種類のプロピレンのインパクトコポリマーを含む。
【００３２】
一部の実施例において、少なくとも１種類のα造核剤は、ソルビトル （ｓｏｒｂｉｔｏｌ）の誘導体などの有機α造核剤から選択され、それには１，２，３，４−ｂｉｓ−ジベンジリデンソルビトル（１，２，３，４−ｂｉｓ−ｄｉｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ ｓｏｒｂｉｔｏｌ、ＤＢＳ）、１，２，３，４−ｂｉｓ−（ｐ−メトキシベンジリデンソルビトル）（１，２，３，４−ｂｉｓ−（ｐ−ｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ ｓｏｒｂｉｔｏｌ））、１，２，３，４−ｂｉｓ−（３，４−ジメチルベンジリデンソルビトル）（１，２，３，４−ｂｉｓ−（３，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ ｓｏｒｂｉｔｏｌ））、１，３：２，４−ジ（３，４−ジメチルベンジリデン）ソルビトル（１，３：２，４−ｄｉ（３，４−ｄｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ）ｓｏｒｂｉｔｏｌ）、及びｂｉｓ（４−プロピルベンジリデン）プロピルソルビトル（ｂｉｓ（４−ｐｒｏｐｙｌｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ）ｐｒｏｐｙｌ ｓｏｒｂｉｔｏｌ）、一価、二価、及び三価の２，２’−メチレン−ｂｉｓ−（４，６−ジ−ｔｅｒｔブチルフェニル）リン酸金属塩（２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ−（４，６−ｄｉ−ｔｅｒｔｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｍｅｔａｌ ｓａｌｔｓ）（例えば２，２’−メチレン−ｂｉｓ−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニレン）リン酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ２，２’−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ−（４，６−ｄｉ−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌｅｎｅ）ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）、商業的に周知のＮＡ−１１、二価カルシウム塩（ＮＡ−２０）、マグネシウム塩（ＮＡ−１２）、亜鉛塩（ＮＡ−３０）、及び三価アルミニウム塩（ＮＡ−１３））、安息香酸ナトリウム、安息香酸リチウム、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸（例えば１，２−シクロヘキサンジカルボン酸のカルシウム塩であるＭｉｌｌｉｋｅｎ＆ＣｏｍｐａｎｙのＨｙｐｅｒｆｏｒｍ（登録商標）ＨＰＮ−２０Ｅ）を含むが、これらに限らない。
【００３３】
一部の実施例において、少なくとも１種類のα造核剤は、カルシウム塩、タルク、二酸化ケイ素、マイカ、高嶺土、珪藻土及び珪灰石などの無機α造核剤から選択される。
【００３４】
一部の実施例において、組成物の総重量に対して、少なくとも１種類のα造核剤の含有量は０．０１重量パーセントから５重量パーセントである。さらに非限定的な例として、組成物の総重量に対して、少なくとも１種類のα造核剤の含有量は０．０１重量パーセントから４重量パーセント、例えば０．０５重量パーセントから４重量パーセント、０．０５重量パーセントから３重量パーセント、０．１重量パーセントから３重量パーセント、０．５重量パーセントから３重量パーセント、又は０．５重量パーセントから２重量パーセントでよい。
【００３５】
一部の実施例において、その少なくとも１種類のα造核剤の含有量は樹脂１００重量部ごとに（ｐｅｒ ｈｕｎｄｒｅｄ ｒｅｓｉｎ、ｐｈｒ、そのうち樹脂１００重量部は１００重量部のポリマーを指す）０．０１から５重量部を含む。さらに非限定的な例として、その少なくとも１種類のα造核剤の含有量は０．０１から４ｐｈｒ、例えば０．０５から４ｐｈｒ、０．０５から３ｐｈｒ、０．１から３ｐｈｒ、０．５ から３ｐｈｒ、又は０．５から２ｐｈｒでよい。
【００３６】
一部の実施例において、少なくとも１種類のβ造核剤は、６−キニザリンスルホン酸のアルミニウム塩（ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓａｌｔｓ ｏｆ ６−ｑｕｉｎａｚｉｒｉｎ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ）、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸のジナトリウム塩、Ｎ−Ｎ’−ジシクロヘキセル−２−６−ナフタレンジカルボキシミド（Ｎ−Ｎ’−ｄｉｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−２，６−ｎａｐｈｔｈａｌｅｎｅ ｄｉｃａｒｂｏｘｉｍｉｄｅ）（商品名ＮＪＳｔａｒＮＵ−１００）、有機二塩基酸及び２族金属（例えばＭｇ、Ｃａ、Ｓｔ、及びＢａ）の酸化物、水酸化物又は酸の混合物から選択される。
【００３７】
一部の実施例において、少なくとも１種類のβ造核剤は、（ｉ）キナクリドン（ｑｕｉｎａｃｒｉｄｏｎｅ）型化合物、例えばキナクリドン、ジメチルキナクリドン、及びジメキトシキナクリドン、（ｉｉ）キナクリドンキノン（ｑｕｉｎａｃｒｉｄｏｎｅｑｕｉｎｏｎｅ）型化合物，例えばキナクリドンキノン、ＥＰ０１７７９６１が開示している５，１２−ジヒドロ（２，３ｂ）アクリジン−７，１４−ジケトン（５，１２−ｄｉｈｙｄｒｏ（２，３ｂ）ａｃｒｉｄｉｎｅ−７，１４−ｄｉｏｎｅ）及びキノリン（２，３ｂ）アクリジン−６，７，１３，１４−（５Ｈ，１２Ｈ）−テトロン（ｑｕｉｎｏ（２，３ｂ）ａｃｒｉｄｉｎｅ−６，７，１３，１４−（５Ｈ，１２Ｈ）−ｔｅｔｒｏｎｅ）の混晶、及びジメトキシキナクリドン、及び（ｉｉｉ）ジヒドロキナクリドン（ｄｉｈｙｄｒｏｑｕｉｎａｃｒｉｄｏｎｅ）型化合物、例えばジヒドロキナクリドン、ジメトキシジヒドロキナクリドン、およびジベンゾジヒドロキナクリドンから選択される。
【００３８】
一部の実施例において、少なくとも１種類のβ造核剤は、ピメリン酸カルシウム塩、及びオクタン二酸カルシウム塩などの、元素周期表２Ａ族金属のジカルボン酸塩から選択される。
【００３９】
一部の実施例において、組成物の総重量に対して、少なくとも１種類のβ造核剤の含有量は０．０１重量パーセントから２重量パーセントである。さらに非限定的な例として、組成物の総重量に対して、少なくとも１種類のβ造核剤の含有量は０．０３重量パーセントから２重量パーセント、例えば０．０３重量パーセントから１重量パーセント、０．０３重量パーセントから０．５重量パーセント、又は０．０５重量パーセントから０．５重量パーセントである。
【００４０】
一部の実施例において、少なくとも１種類のβ造核剤の含有量は０．０１から２ｐｈｒである。さらに非限定的な例として、少なくとも１種類のβ造核剤の含有量は０．０３から２ｐｈｒ，例えば０．０３から１ｐｈｒ、０．０３から０．５ｐｈｒ、０．０５から０．５ｐｈｒでよい。
【００４１】
一部の実施例において、少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：１０から１０：１。さらに非限定的な例として、少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：９から９：１，例えば２：８から８：２、３：７から７：３、又は４：６から６：４でよい。
【００４２】
一部の実施例において、少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：１から１：１０、１：１から１：５、又は１：１から１：３である。さらに非限定的な例として、少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：２、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、及び１：１０から選択する。
【００４３】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物は、選択的にさらに１種類以上の添加剤を含んでよく、非限定的な例として、発泡剤、充填剤（例えばカーボンナノチューブ）、難燃剤（ｆｌａｍｅ  ｒｅｔａｒｄａｎｔｓ）、帯電防止剤、紫外線安定剤（ＵＶ−ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ）、気泡安定剤（ｃｅｌｌ  ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ）、熱安定剤（ｔｈｅｒｍａｌ  ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒｓ）、アンチドリッピング（ａｎｔｉ−ｄｒｉｐｐｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、着色剤、色素、染料、制酸剤（ａｃｉｄ  ｒｅｄｕｃｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）、潤滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、耐衝撃性改良剤  （ｉｍｐａｃｔ  ｍｏｄｉｆｉｅｒ）、及び加工助剤（ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ａｉｄｓ）から選択できる。その他の添加剤として、例えばガラス繊維、炭酸カルシウム、及びカーボンブラック（ｃａｒｂｏｎ  ｂｌａｃｋ）などの充填材量を含むことができる。非限定的な例として、組成物の総重量に対して、１種類以上の任意に選択される添加剤の含有量は０．０００１重量パーセントから１５重量パーセントでよく、例えば０．０１重量パーセントから１０重量パーセント、又は０．１重量パーセントから５重量パーセントである。
【００４４】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに用いられる組成物は、選択的にさらに１種類以上の非リニアポリプロピレンのポリオレフィンエラストマー（ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ）を含んでよい。一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに用いられる組成物は、選択的にさらに１種類以上の熱可塑性エラストマー（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）を含んでよい。一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに用いられる組成物は、選択的にさらに１種類以上の熱可塑性加硫物（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  ｖｕｌｃａｎｉｚａｔｅｓ）を含んでよい。
【００４５】
ある実施例によれば、適する発泡剤には非炭化水素発泡剤、有機発泡剤、化学発泡剤、及びその組み合わせを含む。発泡剤の可能な組合せとしては、例えば非炭化水素発泡剤と化学発泡剤、又は有機及び化学発泡剤、又は非炭化炭素、有機、及び化学発泡剤である。
【００４６】
非炭化水素（ｎｏｎ−ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）発泡剤には、二酸化炭素、窒素ガス、アルゴンガス、水、空気、亜酸化窒素  （ｎｉｔｒｏｕｓ  ｏｘｉｄｅ）、ヘリウムガス、及びその組み合わせを含むことができるが、それに限らない。一部の実施例において、非炭化水素発泡剤は二酸化炭素である。
【００４７】
有機発泡剤には、１〜９個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素（ａｌｉｐｈａｔｉｃ  ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ）、１〜３個の炭素原子を有する脂肪族アルコール（ａｌｉｐｈａｔｉｃ  ａｌｃｏｈｏｌ）、１〜３個の炭素原子を有する脂肪族ケトン（ａｌｉｐｈａｔｉｃ  ｋｅｔｏｎｅ）、１〜３個の炭素原子を有する脂肪族エステル（ａｌｉｐｈａｔｉｃ  ｅｓｔｅｒ）、１〜４個の炭素原子を有する脂肪族エーテル（ａｌｉｐｈａｔｉｃ  ｅｔｈｅｒ）、１〜４個の炭素原子の完全及び部分ハロゲン化の脂肪族炭化水素、及びその組み合わせを含むことができるが、それに限らない。非限定的な例として、脂肪族炭化水素には、メタン、エタン、プロパン、ｎ−ブタン、イソブタン、ｎ−ペンタン、イソペンタン、シクロペンタン、ネオペンタン、及び石油エーテル（ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ  ｅｔｈｅｒ）を含む。非限定的な例として、脂肪族アルコールには、メタノール、エタノール、プロピルアルコール及びイソプロピルアルコールを含む。また非限定的な例として、脂肪族ケトンはアセトンを含み、脂肪族エステルはメチルホルメートを含み、脂肪族エーテルはジエチルエーテル、及びジメチルエーテルを含み、完全及び部分ハロゲン化の脂肪族炭化水素は、フルオロカーボン、クロロカーボン、及びクロロフルオロカーボン（ｃｈｌｏｒｏｆｌｕｏｒｏｃａｒｂｏｎ）を含み、クロロフルオロカーボン及びフルオロカーボンは１，１，１，４，４，４−ヘキサフルオロ−２−ブテン、１，１−ジクロロ−１−フルオロ−エタン、２，２−ジクロロ−１，１，１−トリフルオロエタン、１−クロロ−１，２−ジフルオロ−エタン（ＨＣＦＣ−１４２ａ）、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４２ｂ）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロプロパン、１，１，１，３，３−ペンタフルオロブタン、２−クロロプロパン、ジクロロジフルオロメタン（ＣＦＣ−１２）、１，２−ジクロロ−１，１，２，２−テトラフルオロエタン、１−クロロ−１，２−ジフルオロ−エタン、トリクロロトリフルオロエタン、及び／又はトリクロロモノフルオロエタン（ｔｒｉｃｈｌｏｒｏｍｏｎｏ−ｆｌｕｏｒｏｍｅｔｈａｎｅ）（ＣＦＣ−１１）、及び１−クロロ−１，２−ジフルオロエタン  （ＨＣＦＣ−１４２ａ）と１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン（ＨＣＦＣ−１４２ｂ）の混合物、１，３，３，３−テトラフルオロプロピレン（ＨＦＯ−１２３４ｚｅ）、１，１−ジフルオロエタン（ＨＦＣ−１５２ａ）、１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ−１３４ａ）、及びクロロジフルオロメタン（Ｒ２２）を含む。
【００４８】
一部の実施例において、有機発泡剤にはｎ−ブタン、イソブタン、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルエーテル、及びその混合物を含む。
【００４９】
化学発泡剤には、アゾカーボネートベース（ａｚｏｃａｒｂｏｎａｔｅ−ｂａｓｅｄ）及びヒドラジド基化合物、例えばアゾジカルボアミド（ａｚｏｄｉｃａｒｂｏｎａｍｉｄｅ）、アゾジイソブチロニトリル（ａｚｏｄｉｉｓｏｂｕｔｙｒｏｎｉｔｒｉｌｅ）、ベンゼンスルホニルヒドラジド（ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｐｈｏｎｙｌ  ｈｙｄｒａｚｉｄｅ）、４，４’−オキシ−ｂｉｓ−ベンゼンスルホニルセミカルバジド（４，４’−ｏｘｙ−ｂｉｓ−（ｂｅｎｚｅｎｅｓｕｌｆｏｎｙｌ  ｓｅｍｉｃａｒｂａｚｉｄｅ））、有機酸及びその誘導体、アルカリ金属カーボネート、アルカリ金属炭酸水素塩、及びその混合物を含むことができるが、それに限らない。
【００５０】
非限定的な例として、化学発泡剤は酸及び酸の誘導体から選択することができ、シュウ酸（ｏｘａｌｉｃ  ａｃｉｄ）及びシュウ酸の誘導体、コハク酸（ｓｕｃｃｉｎｉｃ  ａｃｉｄ）及びコハク酸の誘導体、ヘキサン二酸（ａｄｉｐｉｃ  ａｃｉｄ）及びヘキサン二酸の誘導体、フタル酸（ｐｈｔｈａｌｉｃ  ａｃｉｄ）及びフタル酸の誘導体、及びクエン酸（ｃｉｔｒｉｃ  ａｃｉｄ）、クエン酸塩、クエン酸エステル、及びその混合物を含む。さらに非限定的な例として、クエン酸エステルは高級アルコールのクエン酸エステルを含み、例えばクエン酸ステリアル又はラウリル（ｓｔｅａｒｙｌ  ｏｒ  ｌａｕｒｙｌ  ｃｉｔｒａｔｅ）、及びクエン酸と１〜８個の炭素原子を有する低級アルコールのモノ−及びジエステルの両者であり、これらのクエン酸エステルの低級アルコールを形成できるのは、例えばメタノール、エタノール、プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、二級ブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、ｎ−ペンチルアルコール、ｎ−ペンチル‐２‐アルコール、ｎ−ペンチル−３−アルコール、ｎ−へキシル−３−アルコール及び異性体のへキシルアルコール、ｎ−へプチル−１−アルコール、ｎ−へプチル−２−アルコール、ｎ−へプチル−３−アルコール、ｎ−へプチル−４−アルコール、及び異性体のへプチルアルコール、ｎ−オクチル−１−アルコール、ｎ−オクチル−２−アルコール、ｎ−オクチル−３−アルコール、ｎ−オクチル−４−アルコール、及び異性体のオクチルアルコール、シクロペンタノール、及びシクロヘキサノールであり、１〜８個の炭素原子を有する二価アルコール又は多価アルコールを使用でき、例えばエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリトリトール又は低級ポリエチレングリコロール、例えばジエチレングリコロール、トリエチレングリコロール又はテトラエチレングリコロール、１〜６個の炭素原子を有するモノヒドロキシアルコールのモノ−又はジエステル、例えばモノエステル、例えばクエン酸モノメチルエステル、クエン酸モノエチルエステル、クエン酸モノプロピルエチル、クエン酸モノイソプロピルエステル、クエン酸モノ−ｎ−ブチルエステル、及びクエン酸−ｔｅｒｔ−ブチルエステルである。
【００５１】
他の非限定的な例として、化学発泡剤はアルカリ金属又はアルカリ土類金属カーボネート、アルカリ金属又はアルカリ土類金属炭酸水素塩を含み、例えば炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸水素カルシウム、炭酸水素マグネシウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウムである。
【００５２】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物はさらに少なくとも１種類の発泡剤を含み、ＣＯ２、ｎ−ブタン、イソブタン、エタノール、イソプロピルアルコール、ジメチルエーテル、クエン酸、炭酸水素ナトリウム、及びその混合物から選択される。
【００５３】
一部の実施例において、組成物の総重量に対して、発泡剤の含有量は０重量パーセントから１０重量パーセント、例えば０．１重量パーセントから５重量パーセント、又は０．５重量パーセントから４重量パーセントである。
【００５４】
リニアポリプロピレンフォーム
【００５５】
ある実施例によれば、上記で開示したような、少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、及び少なくとも１種類のβ造核剤を含む組成物を使用して、リニアポリプロピレンフォームを調製する。
【００５６】
よって、ある実施例によれば、本開示はリニアポリプロピレンフォームを提供し、それは少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、及び少なくとも１種類のβ造核剤を含む。上記のリニアポリプロピレンフォームの調製に用いられる組成物中の少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、少なくとも１種類のβ造核剤、及び選択的に一種類以上の添加剤のタイプ及び用量に関してもリニアポリプロピレンフォームに適用される。
【００５７】
例えば一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは、（ｉ）少なくとも８０重量パーセントの少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、（ｉｉ）０．０１重量パーセントから５重量パーセントの少なくとも１種類のα造核剤、（ｉｉｉ）０．０５重量パーセントから２重量パーセントの少なくとも１種類のβ造核剤、及び（ｉｖ）０重量パーセントから１５重量パーセントの１種類以上の上記のような添加剤を含む。
【００５８】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームはＡＳＴＭ  Ｄ７９２に基づいて測定した約０．１５ｇ／ｃｍ３を越えない密度を有する。例えば、一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームが有する密度範囲は０．０１ｇ／ｃｍ３から０．１５ｇ／ｃｍ３、例えば０．０５ｇ／ｃｍ３から０．１５ｇ／ｃｍ３、０．０６ｇ／ｃｍ３から０．１５ｇ／ｃｍ３、０．０５ｇ／ｃｍ３から０．１０ｇ／ｃｍ３、０．０５ｇ／ｃｍ３から０．０７ｇ／ｃｍ３、又は０．０６ｇ／ｃｍ３から０．０７ｇ／ｃｍ３である。
【００５９】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは約４以上の発泡倍率（ｅｘｐａｎｓｉｏｎ  ｒａｔｉｏ）（すなわち未発泡のポリマー組成物の密度と上記の発泡サンプルの密度の比例）である。例えば、一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは４から５０の発泡倍率を有し、例えば４から４０、４から３０、４から２０、又は４から１５である。また１つの例として、一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの有する発泡倍率の範囲は１０から５０、例えば１０から４０、１０から３０、１０から２０、２０から５０、２０から４０、２０から３０、又は３０から５０である。
【００６０】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの有するセルサイズ（ｃｅｌｌ−ｓｉｚｅ）（すなわちセルの平均直径）の範囲は２０μｍから４００μｍである。例えば一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームの有するセルサイズは４０μｍから４００μｍ、例えば８０μｍから４００μｍ、１２０μｍから４００μｍ、１５０μｍから４００μｍ、又は２００μｍから４００μｍである。さらに非限定的な例として、一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは３００μｍから４００μｍのセルサイズを有する。一部の実施例において、その材料は２０μｍから２００μｍ、２０μｍから１６０μｍ、２０μｍから１００μｍ、２０μｍから８０μｍのセルサイズを有する。平均でのセルの直径は、フォームの横断面図を撮影することで測定でき、Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏソフトウェアを用いて以下の方程式から平均でのセルの直径を計算できる。
【数１】
2018035356.tif 000003
【００６１】
そのうち、ｎｉはｄｉ面積相当直径（ａｒｅａ−ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ  ｄｉａｍｅｔｅｒ）を有する気泡の数量である。
【００６２】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは１ｇ／１０ｍｉｎから２０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。
【００６３】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは１．０ｇ／１０ｍｉｎから５ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し、例えば１．５ｇ／１０ｍｉｎから４．５ｇ／１０ｍｉｎ、２ｇ／１０ｍｉｎから４ｇ／１０ｍｉｎ、又は２．５ｇ／１０ｍｉｎから３．５ｇ／１０ｍｉｎである。
【００６４】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは５ｇ／１０ｍｉｎから２０ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ）を有する。非限定的な例として、リニアポリプロピレンフォームは５ｇ／１０ｍｉｎから１８ｇ／１０ｍｉｎのメルトフローレート（ＭＦＲ）を有し、例えば５ｇ／１０ｍｉｎから１５ｇ／１０ｍｉｎ、又は５ｇ／１０ｍｉｎから１０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００６５】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォーム中の少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：１０から１０：１である。非限定的な例として、少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：９から９：１でよく、例えば２：８から８：２、３：７から７：３、又は４：６から６：４である。
【００６６】
一部の実施例において、少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：１から１：１０、１：１から１：５、又は１：１から１：３である。非限定的な例として、少なくとも１種類のα造核剤と少なくとも１種類のβ造核剤の重量比は１：２、１：３、１：４、１：５、１：６、１：７、１：８、１：９、及び１：１０から選択される。
【００６７】
連続発泡工程
【００６８】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは以下の方法を含めることで調製できる。（ａ）ポリマー組成物を調製し、それには上記のような少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、少なくとも１種類のβ造核剤、及び選択的に１種類以上の添加剤を含む。（ｂ）ステップ（ａ）で得たポリマー組成物を溶解してポリマー溶解物（ｐｏｌｙｍｅｒ  ｍｅｌｔ）を得る。（ｃ）発泡剤が存在する状況において押し出し機（ｅｘｔｒｕｄｅｒ）中でステップ（ｂ）のポリマー溶解物を押し出す。（ｄ）押し出したポリマー溶解物を冷却してリニアポリプロピレンフォームを形成する。
【００６９】
一部の実施例において、ステップ（ａ）から（ｄ）は、例えば単軸スクリュー押し出し機（ｓｉｎｇｌｅ  ｓｃｒｅｗ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）、二軸スクリュー押し出し機（ｔｗｉｎ  ｓｃｒｅｗ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）、タンデム式押し出し機（ｔａｎｄｅｍ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）、又はＦａｒｒｅｌ連続ミキサ（Ｆａｒｒｅｌ  ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｍｉｘｅｒ）などの押し出し機の中で実行することができる。これらのステップは押し出し機と押し出しダイ（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ｄｉｅ）の間に追加されるスタティックミキサ（ｓｔａｔｉｃ  ｍｉｘｅｒ）及び／又はギアポンプ（ｇｅａｒ  ｐｕｍｐ）を含めてもよい。上述のステップ期間において、ポリマー樹脂を溶解温度よりも高く加熱することができる。
【００７０】
一部の実施例において、第一押し出し機の中央部分（ｍｉｄ−ｓｅｃｔｉｏｎ）で高圧ポンプ（ｈｉｇｈ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｐｕｍｐ）を使用して、１種類以上の非炭化水素及び／又は有機発泡剤をポリマー溶解物に添加する。
【００７１】
非限定的な例として、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに用いられる連続工程には、複数の加熱領域（例えば図１に示す８つの領域）を含む系統を使用することができる。
【００７２】
一部の実施例において、その方法はポリマー溶解物を１つの系統の加熱領域を通らせること、及び１つ以上の加熱領域（例えば２つ又は３つの加熱領域）に発泡剤を注入することを含む。
【００７３】
一部の実施例において、発泡剤は２つの加熱領域の間に進入する。１つの実施例において、発泡剤は中間部の２つの加熱領域の間に進入する。１つの実施例において、図１が示すように、発泡剤（例えば超臨界ＣＯ２）を押し出し機の第３及び第４領域の間に注入する。
【００７４】
一部の実施例において、各加熱領域の温度は１２０℃から２２０℃、例えば１４０℃から２２０℃、１５０℃から２２０℃、又は１５０℃から２００℃である。１つの実施例において、最も冷たいのは材料を供給する加熱領域である。１つの実施例において、最後の加熱領域はその前の加熱領域よりも冷たい。もう１つの実施例において、中間部の加熱領域の温度は残りの加熱領域の温度よりも高い。
【００７５】
一部の実施例において、発泡剤はＣＯ２、ブタノール、及びＮ２から選択される。一部の実施例において、発泡剤はＣＯ２である。一部の実施例において、発泡剤を注入する中間部の２つの加熱領域間などの圧力範囲は５００ｐｓｉから２０００ｐｓｉ、例えば１０００ｐｓｉから２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉから１５００ｐｓｉ、７５０ｐｓｉから１２５０ｐｓｉ、７５０ｐｓｉから１５００ｐｓｉ、又は５００ｐｓｉから２０００ｐｓｉである。一部の実施例において、発泡剤を注入する温度範囲は１６０℃から２５０℃、例えば１８０℃から２５０℃、２００℃から２５０℃、２２０℃から２５０℃、１６０℃から２２５℃、１６０℃から２００℃、１８０℃から２２５℃、１８０℃から２１０℃、又は２００℃から２２５℃で進入する。一部の実施例において、発泡剤を注入するメルトフローレートは０．３ｋｇ／ｈｒから１．０ｋｇ／ｈｒ、例えば０．５ｋｇ／ｈｒから１．０ｋｇ／ｈｒ、０．７ｋｇ／ｈｒから１．０ｋｇ／ｈｒ、０．３ｋｇ／ｈｒから０．８ｋｇ／ｈｒ、０．３ｋｇ／ｈｒから０．６ｋｇ／ｈｒ、０．３ｋｇ／ｈｒから０．５ｋｇ／ｈｒ、０．５ｋｇ／ｈｒから０．８ｋｇ／ｈｒ、又は０．４ｋｇ／ｈｒから０．７ｋｇ／ｈｒで進入する。
【００７６】
バッチ発泡方法
【００７７】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームは以下のステップを含む工程によって調製することができる。（ａ）ポリマー組成物を調製し、それには上記のような少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、少なくとも１種類のβ造核剤、及び選択的に１種類以上の添加剤を含む。（ｂ）ポリマー組成物をリアクター内に置く。（ｃ）例えば非炭化水素発泡剤（例えばＣＯ２）及び有機発泡剤から選択した、少なくとも１種類の発泡剤をリアクター内に導入して加圧する。及び（ｄ）リアクター内の圧力を環境圧力（ａｍｂｉｅｎｔ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ）まで下げてフォームを生成する。
【００７８】
一部の実施例において、ステップ（ａ）はさらにポリマー組成物を注入又は押し出して例えばポリマーペレット（ｐｅｌｌｅｔ）などを得る。
【００７９】
一部の実施例において、ステップ（ｃ）はさらにポリマー組成物と少なくとも１種類の発泡剤を加圧すること、少なくとも１種類の発泡剤とポリマー組成物の混合物を十分な時間高圧下で維持し、少なくとも１種類の発泡剤とポリマー組成物を飽和させること、及び圧力を解放してリアクターを冷却することを含む。
【００８０】
１つの実施例において、リニアポリプロピレンフォームを調製するのに用いられるバッチ処理は図２に示す系統を使用することができる。
【００８１】
一部の実施例において、リニアポリプロピレンフォームを以下のステップを含む工程で調製することができる。（ａ）ポリマー組成物を調製し、それには上記のような少なくとも１種類のリニアポリプロピレン、少なくとも１種類のα造核剤、少なくとも１種類のβ造核剤、及び選択的に１種類以上の添加剤を含む。（ｂ）選択的にポリマー組成物を注入又は押し出して、顆粒形式などのポリマー試料を得る。（ｃ）ポリマー組成物／試料を高圧オートクレーブリアクター  （ｈｉｇｈ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ａｕｔｏｃｌａｖｅ  ｒｅａｃｔｏｒ）にセットする。（ｄ）リアクター内の温度を高め、続いてＣＯ２をリアクター内に注入する。（ｅ）ＣＯ２の超臨界流体（ＳＣＦ）条件に達するまで温度及び圧力を高める。（ｆ）圧力及び温度を一定時間高め、例えば３０分間とし、ポリマー組成物／試料にＣＯ２を飽和させる。（ｇ）圧力を解放する。（ｈ）高圧釜を開けて発泡生成物を取り出す。
【００８２】
一部の実施例において、高圧オートクレーブリアクターは５００ｐｓｉから３０００ｐｓｉまで加圧するが、例えば１０００ｐｓｉから３０００ｐｓｉ、１５００ｐｓｉから３０００ｐｓｉ、２０００ｐｓｉから３０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉから２５００ｐｓｉ、５００ｐｓｉかｒ２０００ｐｓｉ、５００ｐｓｉから１５００ｐｓｉ、１０００ｐｓｉから２５００ｐｓｉ、１０００ｐｓｉから２０００ｐｓｉ、１５００ｐｓｉから３０００ｐｓｉ、２０００ｐｓｉから２５００ｐｓｉ、又は１７５０ｐｓｉから２２５０ｐｓｉとする。一部の実施例において、リアクターの温度は１２０℃から１７０℃まで上げるが、例えば１３５℃から１６５℃、１５０℃から１６０℃、１２０℃から１６０℃、１２０℃から１５０℃、１３５℃から１６０℃、１３０℃から１６０℃、又は１４０℃から１６０℃とする。一部の実施例において、ポリマー組成物及びＣＯ２を加熱加圧リアクターに２分から１２０分の飽和時間で安置するが、例えば１０分から１２０分、２０分から１２０分、４０分から１２０分、６０分から１２０分、２分から６０分、２分から４０分、２分から２０分、１０分から６０分、１５分から４５分、２０分から９０分、又は３０分から７５分とする。
【００８３】
応用
【００８４】
一部の実施例において、本開示のポリマーフォームは、シート押し出し（ｓｈｅｅｔ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、板材押し出し（ｂｏａｒｄ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、異形押し出し（ｐｒｏｆｉｌｅ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）、発泡シート押し出し（ｆｏａｍｅｄ  ｓｈｅｅｔ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）によって製造することができ、そのうち第２ステップで深絞り成形品を生成する。（ｄｅｅｐ  ｄｒａｗｎ  ａｒｔｉｃｌｅ）（例えば包装、耐久用品、壁装飾、食品トレー又は食品包装用）。また本開示に基づくフォームは、吹き込みフィルム（ｂｌｏｗｎ  ｆｉｌｍ）、押し出し吹き込み成形（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  ｂｌｏｗ  ｍｏｌｄｉｎｇ）又は射出成形（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）によって製造することができる。
【００８５】
非限定的な例として、本開示のポリマーフォームは断熱材として用いることができ、建築や構造などに用いられ、それは周辺断熱（ｐｅｒｉｍｅｔｅｒ  ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ）、フラットルーフ断熱、床断熱、外壁断熱、天井版断熱（ｃｅｉｌｉｎｇ  ｈｅａｔ  ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ）、勾配屋根断熱、室内取り付け部品、サンドイッチ板、配管保温、建築物の霜よけ層及び交通路（例えば高速道路、一般道、橋、又は空港滑走路下の断熱フォームに応用できる）を含むが、これに限定されない。
【００８６】
非限定的な例として、本開示のポリマーフォームは、装飾品として用いることができ、それは建築型枠、押し出し建材（ｅｘｔｒｕｄｅｄ  ｐｒｏｆｉｌｅ）、部品エッジ型、ウィンドサッシ、フォトフレーム、カバー、模型、又はフォームドストック（ｆｏａｍｅｄ  ｓｔｏｃｋ）を含むが、これに限定されない。
【００８７】
また非限定的な例として、本開示のポリマーフォームは、食品又は電子製品の包装材料として用いることができ、医療用品や消耗品に用いられる。
【００８８】
また非限定的な例として、本開示のポリマーフォームは、自動車部品として用いることができ、それは車体ドア部品、ドアの取手、計器版、内装品、エアインテークマニホールド（ａｉｒ  ｉｎｔａｋｅ  ｍａｎｉｆｏｌｄ）、電池ケース、エンジンパッケージ、又は空気フィルターケースを含むが、これに限定されない。
【００８９】
非限定的な例として、本開示のポリマーフォームは防音に用いることもできる。
【実施例】
【００９０】
分析方法
【００９１】
フォーム密度
【００９２】
ＡＳＴＭ  Ｄ７９２に基づいて発泡したポリプロピレン（ＰＰフォーム）試料の質量密度ρｆを測定するが、それには水中で重りシンカー（ｓｉｎｋｅｒ）を使用してポリマーフォームを秤量することも関わる。ρｆの計算は下記の通りである。
【数２】
2018035356.tif 000004
式中、ａは空気中の見かけの質量  （ａｐｐａｒｅｎｔ  ｍａｓｓ）、ｂは水中に完全に沈んだ見かけの質量、及びρｗａｔｅｒは水の密度である。
【００９３】
走査型電子顕微鏡（Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ、ＳＥＭ）
【００９４】
ＳＥＭ（ＪＥＯＬ  ＪＳＭ−５６００）によって、獲得したＰＰフォームの形態を検査する。試料を液体窒素に３０分浸した後に折り（ｆｒａｃｔｕｒｅｄ）、断面に金を吹き付けてＳＥＭでさらに観察する。
【００９５】
示差走査熱量測定法（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ、ＤＳＣ）
【００９６】
ＴＡ Ｑ１００ ＤＳＣを使用してＰＰフォームの溶融挙動（ｍｅｌｔｉｎｇ  ｂｅｈａｖｉｏｒ）を検査する。約６〜１０ｍｇの試料を秤量してＤＳＣ検査に用い、１０°Ｃ／ｍｉｎの速さで３０°Ｃから１９０°Ｃの範囲を走査する。
【００９７】
材料
【００９８】
ＷＢ１４０：ＢｏｒｅａｌｉｓのＨＭＳ−ＰＰ。
【００９９】
Ｇｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）ＰＣ３６６−３（「ＰＣ３６６−３」、ＭＦＲは３ｇ／１０ｍｉｎ）：ＬＣＹ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．のプロピレンのホモポリマー。
【０１００】
Ｇｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）８００１（「８００１」、ＭＦＲは０．３ｇ／１０ｍｉｎ）：ＬＣＹ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．のプロピレンのランダムコポリマー。
【０１０１】
Ｇｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）ＳＴ６１１（「ＳＴ６１１」、ＭＦＲは１．８ｇ／１０ｍｉｎ）：ＬＣＹ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．のプロピレンのランダムコポリマー。
【０１０２】
Ｇｌｏｂａｌｅｎｅ（登録商標）ＳＴ９２５（「ＳＴ９２５」、ＭＦＲは１４ｇ／１０ｍｉｎ）：ＬＣＹ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐ．のプロピレンのランダムコポリマー。
【０１０３】
ＮＡＢ−８２：テトラヒドロフタル酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ  ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｐｈｔｈａｌａｔｅ）、Ｇｃｈｃｈｅｍのβ造核剤。
【０１０４】
ＨＰＮ−２０Ｅ：１，２−シクロヘキサンジカルボン酸カルシウム塩（ｃａｌｃｉｕｍ  ｓａｌｔ  ｏｆ  １，２−ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｅｄｉｃａｒｂｏｘｙｌｉｃ  ａｃｉｄ）、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙのα造核剤。
【０１０５】
ＮＸ８０００Ｋ：ｂｉｓ（４−プロピルベンジリデン）プロピルソルビトル（Ｂｉｓ（４−ｐｒｏｐｙｌｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ）ｐｒｏｐｙｌ  ｓｏｒｂｉｔｏｌ）、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙのα造核剤。
【０１０６】
ＮＸ８０００：１，２，３−トリデオキシ−４，６：５，７−ｂｉｓ−Ｏ−［（４−プロピルフェニル）メチレン］−ノニトール（１，２，３−ｔｒｉｄｅｏｘｙ−４，６：５，７−ｂｉｓ−Ｏ−［（４−ｐｒｏｐｙｌｐｈｅｎｙｌ）ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ］−ｎｏｎｉｔｏｌ）、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ＆Ｃｏｍｐａｎｙのα造核剤。
【０１０７】
ＮＵ−１００：Ｎ，Ｎ’−ジシクロへキシル−２，６−ナフタレンジカルボアミド（Ｎ，Ｎ’−ｄｉｃｙｃｌｏｈｅｘｙｌ−２，６−ｎａｐｈｔａｌｅｎｅ  ｄｉｃａｒｂｏｘａｍｉｄｅ）、Ｎｅｗ  Ｊａｐａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｌｔｄのβ造核剤。
【０１０８】
Ｔａｌｃ  ＨＴＰ−０５：ＩＭＩ  Ｆａｂｉのα造核剤。
【０１０９】
ＮＡ−１１：２，２´−メチレン−ｂｉｓ−（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスフェイトソジウム塩（ｓｏｄｉｕｍ２，２´−ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｂｉｓ−（４，６−ｄｉ−ｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｙｌｅｎｅ）ｐｈｏｓｐｈａｔｅ  ｓｏｄｉｕｍ  ｓａｌｔ）、Ａｄｅｋａのα造核剤。
【０１１０】
ＥＢＡ：ＬＯＴＲＹＬ（登録商標）１７ＢＡ０４、Ａｒｋｅｍａのエチレン及びアクリル酸ブチルのランダムコポリマー。
【０１１１】
ＰＯＥ：ＥＮＧＡＧＥ（登録商標）８１５０ポリオフィレン弾性体、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌのエチレン−オクチレンコポリマー。
【０１１２】
純度９９．９９％のＣＯ２を用いて発泡剤とする。
【０１１３】
実施例１−連続工程
【０１１４】
発泡前に、まず造核剤を含むか又は含まないポリプロピレンを高速のＨｅｎｓｃｈｅｌ混合器で３０〜６０秒混合し、次に混合物（１０ｋｇごと）を、１６０〜２００℃に温度設定し、且つスクリュー回転速度（ｓｃｒｅｗ  ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ  ｓｐｅｅｄ）が２６０〜３００ｒｐｍの共回転  （ｃｏ−ｒｏｔａｔｉｎｇ）二軸スクリュー押し出し機（ｔｗｉｎ  ｓｃｒｅｗ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）（Ｌ／Ｄ：３７、ＫＭ  Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ  ＺＥ４０Ａ）のホッパー中に投入し、その後押し出されたポリマー組成物はダイ（ｄｉｅ）成形を経てから、さらに循環冷却水槽で冷却してポリマーストランド（ｓｔｒａｎｄ）を得た。水を除いた後、ペレット製造機（ｐｅｌｌｅｔｉｚｅｒ）でストランドを切断し、分類器（ｃｌａｓｓｉｆｉｅｒ）で粒子をさらに分類して、発泡方法で最終的に用いるペレットを得た。
【０１１５】
図１に示すような連続発泡工程及び以下でさらに説明する運転条件を用いてリニアポリプロピレンフォームを調製した。
【０１１６】
バレル（ｂａｒｒｅｌ）温度曲線：１９０−２００−１９０−１７０−１６０−１６０−１５０−１５０℃（前３つの領域の温度設定（最高温度２１０℃以下）は、第４領域に進入する前にポリマー組成物を確実に完全溶解させるためのもの）。
【０１１７】
メイン／ギア（ｇｅａｒ）回転速度：４０／２０ｒｐｍ。
【０１１８】
ギアポンプ（ｇｅａｒ  ｐｕｍｐ）回転速度：１５−３２ｒｐｍ。
【０１１９】
ダイ温度：１２０−１８０℃（表１参照）。
【０１２０】
超臨界ＣＯ２（ＳＣ−ＣＯ２）圧力：７０−１１０ｂａｒ（表１参照）。及び
【０１２１】
ＳＣ−ＣＯ２注入速度（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｒａｔｅ）：０．２５−０．３６ｋｇ／ｈｒ（ＳＣ−ＣＯ２第３と第４領域の間に注入）。
【０１２２】
下記の表１は、ポリマー組成物をまとめたもの、工程条件に関するその他の詳細、及び生成したＰＰフォームの性質（密度及び発泡倍率）を示したものである。比較例１−２、比較例１−３、及び実施例１−２のＰＰ発泡体のＳＥＭ図はそれぞれ図３Ａ、３Ｂ及び３Ｃにて示す。
【０１２３】
驚くべきことに、ＨＭＳ−ＰＰにより調製した発泡体（比較例１−１から１−３）と比較すると、α及びβ造核剤を含む組成物により調製したフォーム（実施例１−１及び１−２）は同等か又はより良好な密度及び発泡倍率を示した。実施例１−１及び１−２と比較すると、β造核剤のみを含む組成物により調製したフォーム（比較例１−４及び１−５）はより高い密度及び低い発泡倍率を示した。
【０１２４】
【表１】
2018035356.tif 000005
【０１２５】
実施例２−バッチ処理
【０１２６】
表２に示すようなポリプロピレン樹脂と造核剤を調合し、高速Ｈｅｎｓｃｈｅｌ混合器で３０〜６０秒の間十分に混合し、次に混合物（１０ｋｇごと）を１６０〜２００℃に温度設定し、且つスクリュー回転速度（ｓｃｒｅｗ  ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ  ｓｐｅｅｄ）が２６０〜３００ｒｐｍの共回転（ｃｏ−ｒｏｔａｔｉｎｇ）二軸スクリュー押し出し機（ｔｗｉｎ  ｓｃｒｅｗ  ｅｘｔｒｕｄｅｒ）（Ｌ／Ｄ：３７、ＫＭ  Ｂｅｒｓｔｏｒｆｆ  ＺＥ４０Ａ）のホッパー中に投入してペレット試料を得た後、１７０〜２２０℃に温度設定した射出成形機（Ｃｈｅｎ  Ｈｓｏｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ、ＳＭ１２０Ｖ）のホッパー中に投入した。
【０１２７】
バッチ処理を用いて表２中の発泡試料を調製した。射出成形機で調製した試料を高圧釜でバッチ発泡した。試料を高圧容器中に置き、次にＣＯ２をその容器に注入し、試料が高温及び高圧化で飽和する３０分後に、瞬間減圧（＜３秒）を行ってＰＰ発泡させた。すべての試料は超臨界ＣＯ２によって発泡した。実施例２−４以外のすべての実施例の発泡条件は１５５℃、２０５０ｐｓｉ、及び飽和時間３０分とした。実施例２−４の発泡条件は１４０℃、２０５０ｐｓｉ、及び飽和時間３０分とした。
【０１２８】
下記の表２はポリマー組成物をまとめたもの、及び生成したＰＰフォームの性質（密度と発泡倍率）を示すものである。比較例２−１、実施例２−１、実施例２〜６のＰＰ発泡体のＳＥＭ図はそれぞれ図４Ａ、４Ｂ及び４Ｃにて示す。結果からは、ＨＭＳ−ＰＰにより調製した発泡体（比較例２−１から２−２）と比較すると、α及びβ造核剤を含む組成物により調製した発泡体（実施例２−１から２−１２）はより低い密度及びより高い発泡倍率を示した。また図４が示すように、α及びβ造核剤を含む組成物により調製したフォームのセル（ｃｅｌｌ）サイズの分布（図４Ｂ及び４Ｃ）は、ＨＭＳ−ＰＰにより調製したフォームのセルサイズの分布（図４Ａ）と比べてより均一であった。
【０１２９】
【表２】
2018035356.tif 000006
【０１３０】
実施例２−１及び実施例２−８のＰＰフォームのＤＳＣ図をそれぞれ図５と６に示す。興味深い点として、実施例２−８に示すように、β造核剤の含有量がα造核剤の含有量以上である場合、ＤＳＣ図中に２つのメルティングピーク（ｍｅｌｔｉｎｇ ｐｅａｋ）がはっきりと示された（α及びβ晶）。その他に、実施例２−１が示すように、β造核剤の含有量がα造核剤の含有量より少ない場合、ＤＳＣ図中に１つのメルティングピークだけが示された（α晶）。しかし、実施例２−１のセル密度及び発泡倍率はどれも実施例２−８と似通っていた。
【０１３１】
実施例３−バッチ処理
【０１３２】
実施例２に示したようなバッチ処理を用いて表３中のフォームを調製する実施例。比較例３の発泡条件は１６５℃、１４４ｋｇ／ｃｍ２（約２０５０ｐｓｉ）、及び飽和時間３０分とした。実施例３−１、３−２、及び３−３の発泡条件は１４５℃、１４４ｋｇ／ｃｍ２（約２０５０ｐｓｉ）、及び飽和時間３０分とした。比較例３で使用したＷＢ１４０はタルクを含むにせよ含まないにせよ発泡しにくい。よって、比較例３の発泡温度は１４５℃から１６５℃に上げた。
【０１３３】
ＮＥＯＰＯＬＥＮ（登録商標）Ｐ２０及びＮＥＯＰＯＬＥＮ（登録商標）Ｐ４０は、ＢＡＳＦのポリプロピレン（ＥＰＰ）フォームである。
【０１３４】
テストの前に、すべての発泡試料を２３℃及び６５％ＲＨの下で少なくとも２４時間適応させた。
【０１３５】
ＡＳＴＭ  Ｄ１６２２に基づいて密度を測定し、ＩＳ０１７９８：２００８に基づいてその引張強さ（ｔｅｎｓｉｌｅ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）及び破断伸び率（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｔ  ｂｒｅａｋ）（％）を測定した。
【０１３６】
【表３】
2018035356.tif 000007
【０１３７】
実施例３−１から３−３のフォーム密度とＢＡＳＦのＥＰＰフォームは似通っていた。しかし、実施例３−１から３−３のフォームはＢＡＳＦのＥＰＰフォームより高い引張強さ及び破断伸び率を有していた。
【０１３８】
実施例４−フォームシート
【０１３９】
フォームシートを調製するため、押し出し機中の温度バランスが取れた後、ポリマーペレットを第一押し出し機のホッパー中にセットし、次にＬＥＷＡマイクロポンプ（ｍｉｃｒｏ−ｐｕｍｐ）によってＣＯ２を第一押し出し機中に充填し、さらに気体／ポリマーの混合物を第二押し出し機中に移した。ポリマー溶解物が環状型に流れる前に、予備発泡（ｐｒｅ−ｆｏａｍｉｎｇ）を防ぐためバレルの温度を下げ、次に環状ポリマー溶解物を冷却シリンダー（ｃｏｏｌｉｎｇ  ｃｙｌｉｎｄｅｒ）に通して冷却し、切り分けてシートにした後、そのシートを圧縮した円筒コンポーネントまで引っ張り、リール（ｒｅｅｌ）上に巻き取った。ダイ温度、間隔、シートの引取速度を調製することで、シートの厚さ及び発泡倍率をコントロールした。発泡条件を下記の表にまとめる。
【表４】
2018035356.tif 000008
【０１４０】
テストの前に、すべてのテスト試料を２３℃及び６５％ＲＨの下で少なくとも２４時間適応させた。
【表５】
2018035356.tif 000009
【０１４１】
実施例４−１及び４−２のフォームシートの密度、引張強さ、及び引裂強さ（ｔｅａｒ  ｓｔｒｅｎｇｔｈ）は、  ＷＢ１４０を用いて調製したそれらのフォームシート（比較例４）と似通っていた。意外にも実施例４−１の破断伸び率は比較例４より３倍以上高く、即ち実施例４−１のフォームシートの靱性は比較例４より優れていた。
【０１４２】
実施例５
【０１４３】
下記の２種類のフォームを調合し、１９０℃下で細管流動測定（ｃａｐｉｌｌａｒｙ  ｒｈｅｏｍｅｔｒｙ）の技術によってずれ粘性（ｓｈｅａｒ  ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）をテストした。
【０１４４】
実施例５（ＰＰＣＦｏａｍ−Ｔ５０）：ＳＴ９２５＋０．１％（ｐｈｒ）ＮＡＢ−８２＋０．０５％（ｐｈｒ）ＮＸ８０００＋１０％（ｗｔ％）ＥＢＡ
【０１４５】
比較例５：ＷＢ１４０
【０１４６】
実施例５は１３．２ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ値を有し、比較例５は２．３ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ値を有する。
【０１４７】
下記の表に示すように、１００〜５００ １／ｓのずれ速度下において、比較例５と比較すると、実施例５のずれ粘性は低かった。しかし、押し出し発泡の正常なずれ速度の範囲（１０００〜２０００  １／ｓ）下においては、実施例５のずれ粘性は意外にも比較例５と似通っていた。これはα造核剤及びβ造核剤を添加することによって、高ＭＦＲ値を有するリニアポリプロピレンを用いて発泡材を調製できることを示している。
【表６】
2018035356.tif 000010
【符号の説明】
【０１４８】
Ｔ  ギアポンプ内の温度
Ｔ１〜Ｔ７  加熱領域１〜７の温度
Ｐ４  加熱領域４の圧力
Ｐ６  加熱領域６の圧力
Ｐ７  加熱領域７の圧力
ＰＧｉｎ  ギアポンプ入口の圧力
ＰＧｏｕｔ  ギアポンプ出口の圧力
【図１】
2018035356.tif 000011
【図２】
2018035356.tif 000012
【図３Ａ】
2018035356.tif 000013
【図３Ｂ】
2018035356.tif 000014
【図３Ｃ】
2018035356.tif 000015
【図４Ａ】
2018035356.tif 000016
【図４Ｂ】
2018035356.tif 000017
【図４Ｃ】
2018035356.tif 000018
【図５】
2018035356.tif 000019
【図６】
2018035356.tif 000020
【外国語明細書】
2018035356000001.pdf