(57)【要約】【課題】コンクリートの流動性を向上させ得る細骨材を提供すること。【解決手段】本発明のコンクリート用細骨材は、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８５〜９６質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５２〜７４質量％、０.６ｍｍふるい通過分が３８〜５８質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２０〜３２質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が７〜１５質量％である。３.８ｍｍふるい通過分が９２〜９９質量％、１.９ｍｍふるい通過分が７０〜８５質量％、０.９ｍｍふるい通過分が５０〜６２質量％、０.４５ｍｍふるい通過分が３０〜４４質量％及び０.２３ｍｍふるい通過分が１４〜２３質量％であることも好適である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８５〜９６質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５２〜７４質量％、０.６ｍｍふるい通過分が３８〜５８質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２０〜３２質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が７〜１５質量％であるコンクリート用細骨材。
【請求項２】
３.８ｍｍふるい通過分が９２〜９９質量％、１.９ｍｍふるい通過分が７０〜８５質量％、０.９ｍｍふるい通過分が５０〜６２質量％、０.４５ｍｍふるい通過分が３０〜４４質量％及び０.２３ｍｍふるい通過分が１４〜２３質量％である、請求項１に記載のコンクリート用細骨材。
【請求項３】
粗粒率が２.５０〜２.７５である、請求項１又は２に記載のコンクリート用細骨材。
【請求項４】
コンクリート１ｍ３当たり、請求項１ないし３のいずれか一項に記載のコンクリート用細骨材を８００〜１０００ｋｇ／ｍ３含み、水を１５０〜２００ｋｇ／ｍ３含み、セメントを２８０〜３３０ｋｇ／ｍ３含み、粗骨材を８００〜１０００ｋｇ／ｍ３含む、コンクリート。
【請求項５】
ふるい分けを行ったときに、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８５〜９６質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５２〜７４質量％、０.６ｍｍふるい通過分が３８〜５８質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２０〜３２質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が７〜１５質量％を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定するコンクリート用細骨材の選定方法。
【請求項６】
ふるい分けを行ったときに３.８ｍｍふるい通過分が９２〜９９質量％、１.９ｍｍふるい通過分が７０〜８５質量％、０.９ｍｍふるい通過分が５０〜６２質量％、０.４５ｍｍふるい通過分が３０〜４４質量％及び０.２３ｍｍふるい通過分が１４〜２３質量％を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定する請求項５に記載のコンクリート用細骨材の選定方法。
【請求項７】
粗粒率が２.５０〜２.７５を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定する請求項５又は６に記載のコンクリート用細骨材の選定方法。
【請求項８】
請求項５ないし７のいずれか一項に記載のコンクリート用細骨材の選定方法によって細骨材を選定し、
コンクリート１ｍ３当たり、選定された前記細骨材８００〜１０００ｋｇ／ｍ３と、水１５０〜２００ｋｇ／ｍ３と、セメント２８０〜３３０ｋｇ／ｍ３と、粗骨材８００〜１０００ｋｇ／ｍ３とを混合する、コンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート用細骨材及びその選定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、良質なコンクリート用骨材である川砂の枯渇に伴い、天然の岩石や砂利などを原料としてこれを破砕機・粉砕機等で人工的に小さく粉砕して、細粒化することにより得られた砕砂を細骨材として用いることが一般的となってきている。川砂と比べ砕砂は、角張った粒子の形状を有するため粒形が悪い。したがってフレッシュコンクリートに使用した場合、ＪＩＳ  Ａ  ５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」の粒形判定実積率が小さいため単位水量が多くなり、コンクリートの流動性が悪くなることが想定される。そのため、例えば特許文献１のように、砂砕製造装置を用いて表面研磨を行い、スランプフロー値の改善に寄与する粒形の微粒分を適正分布となるように配合した製品砂を使用するなどの方法が提案されている。
【０００３】
また、例えば特許文献２では、砕砂製造装置を用いて表面研磨を行った後、風力分級機などを用いて粗粒と細粒に分け、所望の粒度構成をもつ製品砂を生産する方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５５７４５号公報
【特許文献２】特開平０７−０５１５９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来、コンクリート用骨材の品質やコンクリートの流動性の評価は、品質評価を行う骨材を使用し、合成粗粒率が２.５〜２.９になるように組み合わせてコンクリートの試験練りを実際に行い、当該コンクリートの物性を確認する方法により評価されていた。しかしながら、従来の評価方法では、品質評価を行う骨材毎にコンクリートの試験練りを行い、かつ当該コンクリートの物性や適正粒度を確認しなければならないため、骨材の品質を評価するために多くの時間や労力が発生するという問題がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の方法においては、表面研磨による粒形改善の効果はあるが、骨材毎の適正粒度を把握することは極めて困難である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の範囲の粒度分布を有する細骨材及びその選定方法を用いることにより、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８５〜９６質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５２〜７４質量％、０.６ｍｍふるい通過分が３８〜５８質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２０〜３２質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が７〜１５質量％であるコンクリート用細骨材を提供するものである。
【０００９】
また本発明は、ふるい分けを行ったときに、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８５〜９６質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５２〜７４質量％、０.６ｍｍふるい通過分が３８〜５８質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２０〜３２質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が７〜１５質量％を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定するコンクリート用細骨材の選定方法を提供するものである。
【００１０】
更に本発明は、前記のコンクリート用細骨材の選定方法によって細骨材を選定し、
コンクリート１ｍ３当たり、選定された前記細骨材８００〜１０００ｋｇ／ｍ３と、水１５０〜２００ｋｇ／ｍ３と、セメント２８０〜３３０ｋｇ／ｍ３と、粗骨材８００〜１０００ｋｇ／ｍ３とを混合する、コンクリートの製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のコンクリート用細骨材の選定方法によって、多くの時間や労力を要することなく、特定の範囲の粒度分布を有する細骨材を簡便に選定することができる。また、その選定方法によって選定された細骨材を用いることでコンクリートの流動性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、ＪＩＳ  Ａ  ５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」の粒度範囲において、砕砂の中間範囲付近を通る分布（中心分布）を有する細骨材の粒度分布を示すグラフである。
【図２】図２は、ＪＩＳ  Ａ  ５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」の粒度範囲において、砕砂の１.２ｍｍ〜０.６ｍｍの粒度が少ない分布（中間過少分布）を有する細骨材の粒度分布を示すグラフである。
【図３】図３は、ＪＩＳ  Ａ  ５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」の粒度範囲において、砕砂の１.２ｍｍ〜０.６ｍｍの粒度が多い分布（中間過多分布）を有する細骨材の粒度分布を示すグラフである。
【図４】図４は、実施例及び比較例で用いた細骨材の粒度分布を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
＜コンクリート用細骨材＞
細骨材とは、１０ｍｍふるいをすべて通過し、５ｍｍ以下のものが８５質量％以上含まれる骨材のことである。このような粒径を有する細骨材であれば、砂利や砂などの天然骨材、砕砂、スラグ骨材、再生骨材、軽量骨材、及びそれらの任意の組み合わせなどが本発明の対象となる。細骨材として砕砂を用いる場合には、天然の岩石や砂利などを原料としてこれを破砕機・粉砕機等で人工的に小さく粉砕して、細粒化することにより得られたものを用いることが好ましい。
【００１４】
本発明のコンクリート用細骨材は、所定の粒度分布を満たすものであることが好ましい。細骨材の粒度分布は、例えば、単独又は複数のふるいを用い、細骨材が所定のふるいの呼び寸法を通過する割合によって決定することができる。本発明に用いられるふるいの呼び寸法には特に制限はないが、細骨材選定の利便性の観点から、ふるいの呼び寸法が０．１５ｍｍ〜５ｍｍのふるいを用いることが好ましい。なお、本明細書における呼び寸法とは、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１に規定する呼び寸法を指す。
【００１５】
具体的には、本発明のコンクリート用細骨材は、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８５〜９６質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５２〜７４質量％、０.６ｍｍふるい通過分が３８〜５８質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２０〜３２質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が７〜１５質量％である粒度分布を有することが好ましい。これらの範囲の粒度分布を有するコンクリート用細骨材を用いることで、流動性が向上したコンクリートを好適に製造することができる。
【００１６】
「ふるい通過分」とは、「（呼び寸法のふるいを通過した細骨材の質量）／（呼び寸法のふるいを通過する前の細骨材の質量）×１００」で表される質量分率（単位：質量％）を指す。以後の説明において「ふるい通過分」と言うときにはこの意味で用いられる。
【００１７】
コンクリートの流動性を一層向上させる観点から、本発明のコンクリート用細骨材は、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が好ましくは８９〜９４質量％、より好ましくは９０〜９２質量％であり、１.２ｍｍふるい通過分が好ましくは５４〜７２質量％、より好ましくは６０〜６８質量％であり、０.６ｍｍふるい通過分が好ましくは４１〜５５質量％、より好ましくは４５〜５０質量％であり、０.３ｍｍふるい通過分が好ましくは２２〜２９質量％、より好ましくは２４〜２６質量％であり、及び０.１５ｍｍふるい通過分が好ましくは９〜１２質量％、より好ましくは１０〜１１質量％である粒度分布を有する。
【００１８】
本発明のコンクリート用細骨材は、前記のふるいの呼び寸法に加えて、３.８ｍｍふるい通過分が９２〜９９質量％、１.９ｍｍふるい通過分が７０〜８５質量％、０.９ｍｍふるい通過分が５０〜６２質量％、０.４５ｍｍふるい通過分が３０〜４４質量％及び０.２３ｍｍふるい通過分が１４〜２３質量％である粒度分布を有することが、コンクリートの流動性がより向上するため好適である。
【００１９】
コンクリートの流動性を更に一層向上させる観点から、本発明のコンクリート用細骨材は、３.８ｍｍふるい通過分が好ましくは９４〜９８質量％、より好ましくは９５〜９７質量％であり、１.９ｍｍふるい通過分が好ましくは７２〜８３質量％、より好ましくは７４〜８０質量％であり、０.９ｍｍふるい通過分が好ましくは５２〜６０質量％、より好ましくは５５〜５７質量％であり、０.４５ｍｍふるい通過分が好ましくは３２〜４２質量％、より好ましくは３６〜３８質量％であり、０.２３ｍｍふるい通過分が好ましくは１６〜２１質量％、より好ましくは１７〜１９質量％である。
【００２０】
本発明のコンクリート用細骨材が以上のとおりの粒度分布を有するようにするためには、例えば粗粒率が異なる骨材を複数用意し、それらの混合比率を調整すればよい。また、細骨材をふるいや風力分級機などを用いて分級して調整すればよい。
【００２１】
なお、ふるいの呼び寸法が３.８ｍｍ、１．９ｍｍ、０．９ｍｍ、０.４５ｍｍ及び０．２３ｍｍであるふるいは日本工業規格では規定されていない。そこで本発明では、図１ないし図３に示すとおり、横軸にふるいの呼び寸法をとり、縦軸にふるいを通過する累計百分率をとったグラフを作成し、このグラフから読み取ることで各々のふるいの呼び寸法に対応するふるい通過分を求めることができる。
【００２２】
本発明のコンクリート用細骨材の粗粒率は、２.５０以上２.７５以下であることが好ましく、２．５２以上２．７２以下であることがより好ましい。粗粒率がこの範囲内にある細骨材を用いることによって、コンクリートの流動性を向上させることができる。コンクリート用細骨材の粗粒率は、ＪＩＳ  Ａ  １１０２「骨材のふるい分け試験方法」に基づいて求めることができる。
【００２３】
本発明のコンクリート用細骨材の微粒分量は、０質量％以上９質量％以下であることが好ましく、４質量％以上８質量％以下であることがより好ましい。細骨材の微粒分量がこの範囲内にあることによって、コンクリートの流動性を向上することができる。コンクリート用細骨材の微粒分量は、ＪＩＳ  Ａ  １１０３「骨材の微粒分量試験方法」に基づいて求めることができる。
【００２４】
＜コンクリート用細骨材の選定方法＞
本発明によればコンクリート用の細骨材として適した材料を選定する方法も提供される。本発明のコンクリート用細骨材の選定方法は、ＪＩＳ  Ａ  ５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」における粒度、粗粒率及び微粒分量といった細骨材の特性値とコンクリートの流動性向上における粒度分布とを関連付けるものである。
【００２５】
本発明の細骨材の選定方法は、所定のふるいの呼び寸法を有するふるいを用い、ふるい分けにより細骨材がふるいを通過する割合を判断基準として、細骨材として適切な材料を選定する方法である。本発明の選定方法に用いられるふるいの呼び寸法には特に制限はないが、細骨材選定の利便性の観点から、呼び寸法が０．１５ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましい。また、この範囲にある呼び寸法を有するふるいを単独又は複数用いることができる。
【００２６】
本発明の選定方法に用いられる細骨材のふるい分けの方法は、ふるいを上下動及び／又は水平動させることによって細骨材を揺り動かし、細骨材が絶えずふるい面を均等に運動するように行うことができれば、特に制限はない。ふるい分けの方法としては、例えばＪＩＳ  Ａ  １１０２「骨材のふるい分け試験方法」に基づいて、手動又は機械を用いて、呼び寸法の大きいふるいから順番に行うことができる。また、呼び寸法の細かいふるいから順番に積み重ねるなどしてふるい分けを同時に用いることもできる。
【００２７】
本発明の細骨材の選定方法は、ふるい分けを行ったときに、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８５〜９６質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５２〜７４質量％、０.６ｍｍふるい通過分が３８〜５８質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２０〜３２質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が７〜１５質量％を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定するものである。この選定方法により、コンクリートの流動性向上に適した細骨材を簡便に選定することができる。
【００２８】
コンクリートの流動性向上に適した細骨材を一層簡便に選定する観点から、本発明の細骨材の選定方法においては、ふるい分けを行ったときに２.５ｍｍふるい通過分が好ましくは８９〜９４質量％、より好ましくは９０〜９２質量％であり、１.２ｍｍふるい通過分が好ましくは５４〜７２質量％、より好ましくは６０〜６８質量％であり、０.６ｍｍふるい通過分が好ましくは４１〜５５質量％、より好ましくは４５〜５０質量％であり、０.３ｍｍふるい通過分が好ましくは２２〜２９質量％、より好ましくは２４〜２６質量％であり、及び０.１５ｍｍふるい通過分が好ましくは９〜１２質量％、より好ましくは１０〜１１質量％を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定する。
【００２９】
前記の選定基準に加えて、３.８ｍｍふるい通過分が９２〜９９質量％、１.９ｍｍふるい通過分が７０〜８５質量％、０.９ｍｍふるい通過分が５０〜６２質量％、０.４５ｍｍふるい通過分が３０〜４４質量％及び０.２３ｍｍふるい通過分が１４〜２３質量％を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定すると、該細骨材を含むコンクリートの流動性がより向上するため好適である。
【００３０】
前記と同様の観点から、３.８ｍｍふるい通過分が好ましくは９４〜９８質量％、より好ましくは９５〜９７質量％であり、１.９ｍｍふるい通過分が好ましくは７２〜８３質量％、より好ましくは７４〜８０質量％であり、０.９ｍｍふるい通過分が好ましくは５２〜６０質量％、より好ましくは５５〜５７質量％であり、０.４５ｍｍふるい通過分が好ましくは３２〜４２質量％、より好ましくは３６〜３８質量％であり、０.２３ｍｍふるい通過分が好ましくは１６〜２１質量％、より好ましくは１７〜１９質量％を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定することが有利である。
【００３１】
本発明の選定方法においては、前記のふるいを用いた粒度分布に基づく基準に加えて、粗粒率が好ましくは２.５０以上２.７５以下、より好ましくは２．５２以上２．７２以下を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定することも有利である。粗粒率がこの範囲内にある細骨材を選定することによって、該細骨材を含むコンクリートの流動性が一層向上する。
【００３２】
本発明の選定方法においては、前記のふるいを用いた粒度分布に基づく基準や、前記の粗粒率に基づくに加えて、微粒分量が好ましくは０質量％以上１０質量％以下、より好ましくは４質量％以上８質量％以下を満たす材料をコンクリート用細骨材として選定することも有利である。微粒分量がこの範囲内にある細骨材を選定することによって、該細骨材を含むコンクリートの流動性が一層向上する。
【００３３】
〔コンクリート〕
本発明の選定方法によって選定された細骨材を含むコンクリートは、該細骨材の他に、セメント等の結合材と、水と、粗骨材と、混和剤とを含み、更に本発明の効果を損なわない限りその他の材料を含有することができる。細骨材については既に上述したので、それ以外の成分についてそれぞれ説明する。
【００３４】
〔結合材〕
結合材は、骨材どうしを結合する機能を有する無機材料である。結合材はセメントを含んでいる。セメントとしては、例えば普通ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント、白色ポルトランドセメントなどの各種ポルトランドセメントを用いることができる。更にセメントとして、例えば高炉セメント、シリカセメント及びフライアッシュセメントなどの混合セメントや、アルミナセメントなどの特殊セメントを用いることもできる。これらのセメントは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。本発明の効果を損なわない限り、結合材はセメントに加えて、膨張材などの他の成分を含んでいてもよい。
【００３５】
〔水〕
コンクリートの練混ぜに用いる水としては、特に制限はない。例えば、上水道水や地下水などが使用できる。
【００３６】
〔粗骨材〕
粗骨材としては、砂利や砕石などのコンクリートの製造に使用される一般的なものを特に制限なく用いることができる。例えば、ＪＩＳ  Ａ  ５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」に規定の粗骨材などを用いることができる。
【００３７】
〔混和剤〕
混和剤は、主として、その界面活性作用及び／又は水和調整作用によってコンクリートの諸性質を改善するために用いられる剤である。混和剤としては、例えばＡＥ剤、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤などが使用できる。
【００３８】
〔コンクリートの製造方法〕
上述の各成分を含むコンクリートは、好適には、前記のコンクリート用細骨材の選定方法によって細骨材を選定し、
コンクリート１ｍ３当たり、選定された前記細骨材８００〜１０００ｋｇ／ｍ３と、水１５０〜２００ｋｇ／ｍ３と、セメント２８０〜３３０ｋｇ／ｍ３と、粗骨材８００〜１０００ｋｇ／ｍ３とを混合することによって得ることができる。各成分の混合に特に制限はなく、一般的な条件で混合すればよい。例えば、結合剤及び細骨材を混合後、混和剤と水との混合液を添加し、更に粗骨材を添加する方法が挙げられる。このようにして得られたコンクリートは、特定の粒度分布を有する細骨材を含んでいることに起因して、流動性の高いものとなり打設時の作業性が向上する。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲は、かかる実施例に制限されない。
【００４０】
［１］使用材料
フレッシュコンクリートの性状を把握するために、以下の材料を用意し室内でコンクリートの試験練りを実施した。結合材、粗骨材、化学混和剤、練混ぜ水は、それぞれ１種類に限定し、細骨材はふるいで３水準に分級したものを用いた。
【００４１】
〔i．結合剤〕
普通ポルトランドセメント（宇部興産株式会社製、密度３．１６／ｃｍ３）を使用した。
〔ii．練混ぜ水〕
上水道水を使用した。
【００４２】
〔iii．細骨材〕
＜原料＞
硬質砂岩砕砂（表乾密度：２．６４／ｃｍ３）を、ふるいで以下の３水準の粒径範囲に分級し、更に分級された砕砂の各々を適量混ぜ合わせ３水準の粒度分布を持つ細骨材を調製し、供試試料とした。具体的な方法は以下のとおりである。
【００４３】
＜細骨材の分級＞
ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１に規定する公称目開きが１.１８ｍｍ及び６００μｍの金属製網ふるいを使用した。ふるい分けは手動又は機械によって、ふるいに上下動及び水平動を与えて試料を揺り動かし、試料が絶えずふるい面を均等に運動するようにし、１分間に各ふるいを通過するものが、全試料質量の０.１％以下となるまで作業を行った。機械を用いてふるい分けた場合は、更に手でふるい分け、１分間の各ふるい通過量が前記の値より小となったことを確かめた。ふるい目に詰まった粒は、破砕しないように注意しながら押し戻し、ふるいにとどまった試料とみなした。この操作により、粒径２.５〜１.２ｍｍ、１.２ｍｍ〜０.６ｍｍ、０.６ｍｍ未満の３つに分級した試料を準備した。
【００４４】
＜細骨材供試試料の調製＞
上述した方法で準備した３種類の細骨材の各々を適量取り、ＪＩＳ  Ａ  ５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」の粒度範囲と比較して、粒度範囲の中間付近を通る分布の試料（中心分布）、１.２ｍｍ〜０.６ｍｍが少ない分布の試料（中間過少分布）、１.２ｍｍ〜０.６ｍｍが多い分布の試料（中間過多分布）の３水準の供試試料を調製した。調製した供試試料の各ふるいを通過する質量分率を表２及び図１ないし図３に示す。各図中の「ＦＭ」は粗粒率を表す。
【００４５】
〔iv．粗骨材〕
硬質砂岩砕石（表乾密度：２．６６／ｃｍ３）を使用した。
【００４６】
〔v．混和剤〕
高性能ＡＥ減水剤（シーカメント１１００ＮＴ：日本シーカ株式会社製）を使用した。
【００４７】
［２］コンクリートの配合及び流動性評価試験
コンクリート１ｍ３中の使用材料の配合は、表１に示すとおり、高性能ＡＥ減水剤を用いた普通コンクリートの製造条件とした。コンクリートの練混ぜ方法は、結合剤及び細骨材を水平二軸形強制練ミキサ内に投入して１０秒間攪拌混合した後、化学混和剤と練混ぜ水とを混合した液体を該ミキサ内に投入して３０秒間攪拌した。更にその後、前記の粗骨材を投入して６０秒攪拌した。フレッシュコンクリートの試験条件は、空気量５.０±１.０％、コンクリート温度２０±２℃を目標とした。実験では、単位水量を３水準とし、目標スランプを２０±０.５ｃｍとし、目標スランプを得るための調整は高性能ＡＥ減水剤量により行った。また、フレッシュコンクリートの試験は以下の方法で、練混ぜ終了後に実施した。
【００４８】
（１）スランプの測定方法
ＪＩＳ  Ａ  １１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に記載されている方法に準じて行った。
（２）空気量の測定方法
ＪＩＳ  Ａ  １１２８「フレッシュコンクリートの空気量の圧力による試験方法（空気圧力方法）」に記載されている方法に準じて行った。
（３）コンクリート温度の測定方法
ＪＩＳ  Ａ  １１５６「フレッシュコンクリートの温度測定方法」に記載されている方法に準じて行った。
（４）漏斗試験
漏斗（上面径２３０ｍｍ、下面径１００ｍｍ、高さ４２０ｍｍ）に１０Ｌのフレッシュコンクリート試料を入れ、流下時間の測定を行った。フレッシュ性状が良好である判定としては、漏斗流下時間の３.０秒以内を目標値と設定した。結果を表３ないし表５に示した。
【００４９】
【表１】
2018145056.tif 000003
【００５０】
【表２】
2018145056.tif 000004
【００５１】
［３］コンクリートの流動性評価試験結果
各実施例及び各比較例において使用した各細骨材の粒度分布、各種骨材の粗粒率、微粒分量、コンクリートのスランプ及び漏斗流下時間の測定結果を表３ないし表５に示す。
【００５２】
【表３】
2018145056.tif 000005
【００５３】
【表４】
2018145056.tif 000006
【００５４】
【表５】
2018145056.tif 000007
【００５５】
漏斗流下時間を測定した前記の実施例及び比較例の結果より、細骨材の粒度分布を特定の範囲とすることによって、コンクリートの流動性が良好となることが判明した。特定の範囲とは、図４に示した中心分布及び中間過少分布の粗粒率が２.５２〜２.７２に囲まれた直線の範囲内である。
この粒度分布の範囲について各ふるいを通過する質量分率で示すと、両者を合わせたおおよその値が、５ｍｍふるい通過分が１００質量％、２.５ｍｍふるい通過分が８９〜９４質量％、１.２ｍｍふるい通過分が５４〜７２質量％、０.６ｍｍふるい通過分が４１〜５５質量％、０.３ｍｍふるい通過分が２２〜２９質量％及び０.１５ｍｍふるい通過分が９〜１２質量％となる範囲である。
【００５６】
実施例１ないし１２及び１４ないし２５と比較例７ないし１１及び２４ないし２９とを比較すると、特に図４中の傾きが緩やかとなっている範囲である、呼び寸法が０．６〜１．２ｍｍの範囲において、１.２ｍｍふるい通過分が５４〜７２質量％、０.６ｍｍふるい通過分が４１〜５５質量％となる細骨材を用いることが、コンクリートの流動性を高める上で重要であることが判る。
【００５７】
また、図４における粒度分布の範囲を満たすふるい間の通過分は、図２から読み取ると、３.８ｍｍふるい通過分が９５〜９７質量％、１.９ｍｍふるい通過分が７２〜８３質量％、０.９ｍｍふるい通過分が５２〜６０質量％、０.４５ｍｍふるい通過分が３２〜４２質量％及び０.２３ｍｍふるい通過分が１６〜２１質量％となる範囲であった。
【００５８】
以上の結果から、本発明によれば、コンクリートの流動性を向上させるコンクリート用細骨材の選定を、多くの時間や労力がかかるコンクリートの試験練りを行うことなく、ふるい分けという簡便な方法を利用して行うことが可能であることが判る。また、特定の粒度分布の範囲を有する細骨材を用いることで、コンクリートの流動性を向上させることが可能となることが判る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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