(57)【要約】【課題】比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材およびこうしたフィン部材を備える温度調節装置を提供する。【解決手段】プレス加工や折り曲げ加工などにより一方の端部３２には端部から係合部３３と被係合部３４とを有し、他方の端部３５には端部から被係合部３７と係合部３６とを有し、中央に一定間隔で複数回に亘って屈曲するフィン本体３８とを有する複数の板状部材３１を形成し、これを１８０度回転させて積層して係合部３３，３６をカシメることによりフィン部材を組み付ける。これにより、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材とすることができる。【選択図】図６
2018006580.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換媒体の流入口と流出口とを有する扁平な矩形形状のケース部材に接触する熱部材の温度を調節する温度調節装置における前記ケース部材に収納されるフィン部材であって、
前記フィン部材は、同一形状の複数の板状部材を所定間隔をもって積層して扁平な矩形形状の状態とした積層体であり、
前記複数の板状部材は、一端には端部から係合部と該係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されており、他端には端部から前記被係合部と前記係合部とがこの順に形成されており、
前記積層体は、隣接する板状部材のうちの一方の部材の前記一端の係合部および前記他端の係合部が他方の部材の前記他端の被係合部および前記一端の被係合部に係合している、
ことを特徴とするフィン部材。
【請求項２】
請求項１記載のフィン部材であって、
前記係合部は、側部から板面に対して垂直方向に前記所定間隔だけ延出して前記被係合部に係合するよう形成されている、
フィン部材。
【請求項３】
請求項２記載のフィン部材であって、
前記係合部は、凹部または凸部として形成されており、
前記被係合部は、前記係合部と係合する凸部または凹部として形成されている、
フィン部材。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれか１つの請求項に記載のフィン部材であって、
前記係合部と前記被係合部は、環状に係合している、
フィン部材。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれか１つの請求項に記載のフィン部材であって、
前記複数の板状部材は、前記一端の被係合部から前記他端の係合部までに間が一定間隔で複数回に亘って屈曲するように形成されている、
フィン部材。
【請求項６】
請求項１ないし５のうちのいずれか１つの請求項に記載のフィン部材を前記一端と前記他端とが前記流入口と前記流出口とに向いた状態で前記ケース部材の内側に固着して収納する温度調節装置。
【請求項７】
熱交換媒体の流入口と流出口とを有する扁平な矩形形状のケース部材に接触する熱部材の温度を調節する温度調節装置における前記ケース部材に収納されるフィン部材の製造方法であって、
一端に端部から係合部と該係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されていると共に他端に端部から前記被係合部と前記係合部とがこの順に形成された複数の板状部材を形成する部材形成工程と、
前記複数の板状部材を、隣接する板状部材のうちの一方の部材の前記一端の係合部および前記他端の係合部が他方の部材の前記他端の被係合部および前記一端の被係合部と係合するように且つ所定間隔をもって積層する積層工程と、
を有することを特徴とするフィン部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載のフィン部材の製造方法であって、
前記部材形成工程は、前記係合部が側面から板面に対して垂直方向に前記所定間隔だけ延出して前記被係合部に係合するように形成する、
フィン部材の製造方法。
【請求項９】
請求項７または８記載のフィン部材の製造方法であって、
前記部材形成工程は、前記係合部が凹部または凸部となると共に前記被係合部が前記係合部に係合する凸部または凹部となるように形成する、
フィン部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項７ないし９のうちのいずれか１つの請求項に記載のフィン部材の製造方法であって、
前記積層工程は、前記係合部と前記被係合部との係合にカシメを用いる、
フィン部材の製造方法。
【請求項１１】
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合されたクラッド板材を用いて請求項７ないし１０のうちのいずれか１つの請求項に記載のフィン部材の製造方法によりフィン部材を製造する工程と、
前記フィン部材を前記一端と前記他端とが前記流入口と前記流出口とに向くように前記ケース部材に収納した状態で加熱処理により前記第２金属をロウ材として前記フィン部材を前記ケース部材にロウ付けする工程と、
を備える温度調節装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィン部材および温度調節装置並びにこれらの製造方法に関し、詳しくは、扁平な矩形形状のケース部材に接触する熱部材の温度を調節する温度調節装置におけるケース部材に収納されるフィン部材およびこのフィン部材を有する温度調節装置並びにこうしたフィン部材や温度調節装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の温度調節装置としては、ケースと、ケースの上蓋としての放熱基板と、放熱基板の内側面に取り付けられてケース内に収納されるフィンと、を備える半導体の冷却装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。こうしたフィンとしては、板状の基板に板状の複数のフィンを並設したブレードフィンや、薄板が折り曲げられたコルゲートフィンなどが用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−７９８１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の冷却装置に用いられるブレードフィンは、一般的には肉厚の基板に対して切削加工などによりフィンを形成するため、精密な工作機器を使用する必要があり、プレス加工などに比して容易ではない。このため、冷却装置の組み付け工数が多くなる。コルゲートフィンは、薄板をプレス加工により折り曲げて形成することができるため比較的容易であるが、薄板により形成されているために変形しやすく、放熱基板への取り付けが困難となる。
【０００５】
本発明のフィン部材および温度調節装置は、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材およびこうしたフィン部材を備える温度調節装置を提供することを主目的とする。また、本発明のフィン部材の製造方法および温度調節装置の製造方法は、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材およびこうしたフィン部材を備える温度調節装置を比較的簡易に製造することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフィン部材および温度調節装置並びにこれらの製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００７】
本発明のフィン部材は、
熱交換媒体の流入口と流出口とを有する扁平な矩形形状のケース部材に接触する熱部材の温度を調節する温度調節装置における前記ケース部材に収納されるフィン部材であって、
前記フィン部材は、同一形状の複数の板状部材を所定間隔をもって積層して扁平な矩形形状の状態とした積層体であり、
前記複数の板状部材は、一端には端部から係合部と該係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されており、他端には端部から前記被係合部と前記係合部とがこの順に形成されており、
前記積層体は、隣接する板状部材のうちの一方の部材の前記一端の係合部および前記他端の係合部が他方の部材の前記他端の被係合部および前記一端の被係合部に係合している、
ことを特徴とする。
【０００８】
この本発明のフィン部材は、同一形状の複数の板状部材を所定間隔をもって積層して扁平な矩形形状の状態とした積層体である。複数の板状部材は、一端には端部から係合部とこの係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されており、他端には端部から前記被係合部と前記係合部とがこの順に形成されている。即ち、板状部材は、一端側から順に、一端側の係合部，一端側の被係合部，フィン本体，他端側の係合部，他端側の被係合部が形成されている。積層体は、隣接する板状部材のうちの一方の部材の一端の係合部および他端の係合部が他方の部材の他端の被係合部および一端の被係合部に係合するように、即ち、板状部材と１８０度回転させた板状部材とを交互に配置するように積層することにより、板状部材の一端の係合部と被係合部とを隣接する板状部材の他端の被係合部と係合部とに係合させ、且つ、板状部材の他端の被係合部と係合部とを隣接する板状部材の一端の係合部と被係合部とに係合させて構成される。したがって、積層体に連続して並ぶ３つの板状部材は、中央の板状部材の一端の係合部と他端の被係合部または係合部の一方とが３つの板状部材のうちの一方側の板状部材の他端の被係合部と一端の係合部または被係合部の一方とに係合すると共に、一端の被係合部と他端の被係合部と係合部の他方とが３つの板状部材のうちの他方側の板状部材の他端の係合部と一端の係合部または被係合部の他方とに係合することにより、連結される。このため、変形しにくいフィン部材が構成される。また、板状部材は、プレス加工により形成することができ、同一部材としての板状部材を１８０度回転させた板状部材と交互に積層するだけだから、比較的簡易な構成とすることができる。これらの結果、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材とすることができる。ここで、「温度調節装置」としては、熱部材が発熱する部材の場合には熱部材を冷却する冷却装置（ヒートシンクなど）が該当し、熱部材が冷熱を発する部材の場合には熱部材を加温する加温装置が該当する。
【０００９】
こうした本発明のフィン部材において、前記係合部は、側部から板面に対して垂直方向に前記所定間隔だけ延出して前記被係合部に係合するよう形成されているものとしてもよい。こうすれば、隣接する板状部材の係合部と被係合部とを係合するだけで板状部材の間隔を所定間隔とすることができる。
【００１０】
また、本発明のフィン部材において、前記係合部は凹部または凸部として形成されており、前記被係合部は前記係合部と係合する凸部または凹部として形成されているものとしてもよい。こうすれば、凹部と凸部との係合によりズレを抑止するから、フィン部材をより変形しにくいものにすることができる。
【００１１】
本発明のフィン部材において、前記係合部と前記被係合部は環状に係合しているものとしてもよい。こうすれば、係合部と被係合部とにより形成される環状部分の中央を熱交換媒体の流路とすることができる。
【００１２】
本発明のフィン部材において、前記複数の板状部材は、前記一端の被係合部から前記他端の係合部までに間が一定間隔で複数回に亘って屈曲するように形成されているものとしてもよい。板状部材と板状部材との間が熱交換媒体の流路となるから、複数回に亘って屈曲する熱交換媒体の流路とすることができる。ここで、「屈曲」は湾曲も含まれる意味で用いている。
【００１３】
本発明の温度調節装置は、上述のいずれかの態様の本発明のフィン部材、即ち、基本的には、熱交換媒体の流入口と流出口とを有する扁平な矩形形状のケース部材に接触する熱部材の温度を調節する温度調節装置における前記ケース部材に収納されるフィン部材であって、前記フィン部材は、同一形状の複数の板状部材を所定間隔をもって積層して扁平な矩形形状の状態とした積層体であり、前記複数の板状部材は、一端には端部から係合部と該係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されており、他端には端部から前記被係合部と前記係合部とがこの順に形成されており、前記積層体は、隣接する板状部材のうちの一方の部材の前記一端の係合部および前記他端の係合部が他方の部材の前記他端の被係合部および前記一端の被係合部に係合していることを特徴とするフィン部材を、前記一端と前記他端とが前記流入口と前記流出口とに向いた状態で前記ケース部材の内側に固着して収納することを要旨とする。このように、本発明の温度調節部材は、本発明のフィン部材を備えるから、本発明のフィン部材が奏する効果、即ち、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材とすることができるという効果と同様の、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材を備える温度調節装置とすることができるという効果を奏する。
【００１４】
本発明のフィン部材の製造方法は、
熱交換媒体の流入口と流出口とを有する扁平な矩形形状のケース部材に接触する熱部材の温度を調節する温度調節装置における前記ケース部材に収納されるフィン部材の製造方法であって、
一端に端部から係合部と該係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されていると共に他端に端部から前記被係合部と前記係合部とがこの順に形成された複数の板状部材を形成する部材形成工程と、
前記複数の板状部材を、隣接する板状部材のうちの一方の部材の前記一端の係合部および前記他端の係合部が他方の部材の前記他端の被係合部および前記一端の被係合部と係合するように且つ所定間隔をもって積層する積層工程と、
を有することを特徴とする。
【００１５】
こうした本発明のフィン部材の製造方法では、まず、一端に端部から係合部とこの係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されていると共に他端に端部から被係合部と係合部とがこの順に形成された複数の板状部材を形成する。即ち、一端側から順に、一端側の係合部，一端側の被係合部，フィン本体，他端側の係合部，他端側の被係合部が形成された複数の板状部材を形成するのである。そして、複数の板状部材を、隣接する板状部材のうちの一方の部材の一端の係合部および他端の係合部が他方の部材の他端の被係合部および一端の被係合部と係合するように、即ち、板状部材と１８０度回転させた板状部材とを交互に所定間隔をもって配置して、板状部材の一端の係合部と被係合部とを隣接する板状部材の他端の被係合部と係合部とに係合させ、且つ、板状部材の他端の被係合部と係合部とを隣接する板状部材の一端の係合部と被係合部とに係合させて積層する。したがって、積層体としてのフィン部材に連続して並ぶ３つの板状部材は、中央の板状部材の一端の係合部と他端の被係合部または係合部の一方とが３つの板状部材のうちの一方側の板状部材の他端の被係合部と一端の係合部または被係合部の一方とに係合すると共に、一端の被係合部と他端の被係合部と係合部の他方とが３つの板状部材のうちの他方側の板状部材の他端の係合部と一端の係合部または被係合部の他方とに係合することにより、連結される。このため、変形しにくいフィン部材が構成される。また、板状部材は、プレス加工により形成することができ、同一部材としての板状部材を１８０度回転させた板状部材と交互に積層するだけだから、比較的簡易な構成とすることができる。これらの結果、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材を比較的簡易に製造することができる。
【００１６】
こうした本発明のフィン部材の製造方法において、前記部材形成工程は、前記係合部が側面から板面に対して垂直方向に前記所定間隔だけ延出して前記被係合部に係合するように形成するものとしてもよい。こうすれば、隣接する板状部材の係合部と被係合部とを係合するだけで板状部材の間隔を所定間隔とすることができる。
【００１７】
また、本発明のフィン部材の製造方法において、前記部材形成工程は、前記係合部が凹部または凸部となると共に前記被係合部が前記係合部に係合する凸部または凹部となるように形成するものとしてもよい。こうすれば、凹部と凸部との係合によりズレを抑止するから、フィン部材をより変形しにくいものにすることができる。
【００１８】
本発明のフィン部材の製造方法において、前記積層工程は、前記係合部と前記被係合部との係合にカシメを用いるものとしてもよい。こうすれば、係合部と被係合部との係合を強固なものとすることができる。
【００１９】
本発明の温度調節装置の製造方法は、
第１金属による中心材に前記第１金属より融点の低い第２金属が両面に接合されたクラッド板材を用いて上述のいずれかの態様の本発明のフィン部材の製造方法、即ち、基本的には、熱交換媒体の流入口と流出口とを有する扁平な矩形形状のケース部材に接触する熱部材の温度を調節する温度調節装置における前記ケース部材に収納されるフィン部材の製造方法であって、一端に端部から係合部と該係合部に係合可能な被係合部とがこの順に形成されていると共に他端に端部から前記被係合部と前記係合部とがこの順に形成された複数の板状部材を形成する部材形成工程と、前記複数の板状部材を、隣接する板状部材のうちの一方の部材の前記一端の係合部および前記他端の係合部が他方の部材の前記他端の被係合部および前記一端の被係合部と係合するように且つ所定間隔をもって積層する積層工程と、を有することを特徴とするフィン部材の製造方法によりフィン部材を製造する工程と、
前記フィン部材を前記一端と前記他端とが前記流入口と前記流出口とに向くように前記ケース部材に収納した状態で加熱処理により前記第２金属をロウ材として前記フィン部材を前記ケース部材にロウ付けする工程と、
を備えることを要旨とする。
【００２０】
この本発明の温度調節装置の製造方法では、上述のいずれかの態様の本発明のフィン部材の製造方法を用いてフィン部材を製造するから、本発明のフィン部材の製造方法が奏する効果、即ち、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材を比較的簡易に製造することができるという効果と同様の、比較的簡易な構成で変形しにくいフィン部材を備える温度調節装置を比較的簡易に製造することができるという効果を奏する。また、フィン部材をクラッド板材により製造するから、フィン部材をケース部材に配置して炉に入れるだけでフィン部材の係合部と被係合部とのロウ付けによる接合と、フィン部材とケース部材とのロウ付けによる固着と、を行なうことができる。これにより、温度調節装置を比較的簡易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例としてのフィン部材３０を備えるヒートシンク２０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】ヒートシンク２０の図１のＡ−Ａ面を図１中上から見た平面図である。
【図３】板状部材３１の側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ面を図３中下から見た板状部材３１の平面図である。
【図５】フィン部材３０の構成の概略を示す構成図である。
【図６】板状部材３１を積層してフィン部材３０を形成している様子を示す説明図である。
【図７】図５のＣ−Ｃ面からみた平面図である。
【図８】図５のＤ−Ｄ面の断面図である。
【図９】実施例のヒートシンク２０の製造の様子の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
次に、本発明を実施するための形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００２３】
図１は、本発明の一実施例としてのフィン部材３０を備える温度調節装置としてのヒートシンク２０の構成の概略を示す構成図であり、図２は、実施例のヒートシンク２０の図１のＡ−Ａ面を図１中上から見た平面図である。実施例のヒートシンク２０は、熱伝導性の良好な金属（例えばアルミニウムやステンレス、銅など）により熱交換媒体の流入口２３と流出口２６とを有する矩形形状に形成されたケース２２と、同じく熱伝導性の良好な金属（例えばアルミニウムやステンレス、銅など）によりケース２２の上蓋としても機能する放熱基板２８と、同じく熱伝導性の良好な金属（例えばアルミニウムやステンレス、銅など）により形成されて放熱基板２８およびケース２２にロウ付けなどにより接合されてケース２２に収納されるフィン部材３０と、を備える。実施例のヒートシンク２０の放熱基板２８には、例えば発熱素子としての６個の絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（Insulated Gate Bipolar Transistor：IGBT）と６個のダイオードとにより構成された２つのインバータ１４ａ，１４ｂが回路基板１２に取り付けられて載置されており、ヒートシンク２０はインバータ１４ａ，１４ｂを冷却する冷却装置として機能する。
【００２４】
フィン部材３０は、その幅がケース２２の内側の幅となるように形成されており、フィン部材３０をケース２２の中央に配置することにより、流入口２３とフィン部材３０との間に流入側マニホールド２４を形成し、流出口２６とフィン部材３０との間に流出側マニホールド２５を形成する。水やオイルなどの熱交換媒体は、ケース２２の流入口２３から流入し、流入側マニホールド２４を介してフィン部材３０に供給されて加温され、流出側マニホールド２５を介して流出口２６から流出する。
【００２５】
フィン部材３０は、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延することによって板材とロウ材とを接合したいわゆるクラッド板材に対して、プレス加工や折り曲げ加工などを施して幅がケース２２と放熱基板２８とからなる空間（ケース２２の内側の空間）の厚みとなるように形成された複数の板状部材３１を積層して構成されている。図３は、板状部材３１の側面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ面を図３中下から見た板状部材３１の平面図である。板状部材３１は、図４に示すように、一定幅となるように形成されており、図３および図４に示すように、一方の端部３２（図３，４中の右側の端部）に端部から一対の凹部３３ａ，３３ｂからなる係合部３３と一対の凸部３４ａ，３４ｂからなる被係合部３４とが形成されており、他方の端部３５（図３，４中の左側の端部）に端部から一対の凸部３７ａ，３７ｂからなる被係合部３７と一対の凹部３６ａ３６ｂからなる係合部３６とが形成されている。被係合部３４，３７の凸部３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂは、板の側面から板厚ｔだけ周囲を切り取ることにより板の側面に板厚ｔだけ矩形形状で突出するように形成されており、係合部３３，３６の凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂは、板の両側面から板面に対して垂直方向にピッチＰだけ延出し、幅が凸部３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂの幅で深さが板厚ｔの矩形形状の窪みとなるように形成されている。このため、２つの板状部材３１のうちの一方の板状部材３１の係合部３３，３６の凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂを他方の板状部材３１の被係合部３７，３４の凸部３７ｂ，３７ａ，３４ｂ，３４ａに整合すると、凸部３７ｂ，３７ａ，３４ｂ，３４ａの突出が凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂの窪みに嵌まり込んで２つの板状部材３１が連結する。実施例では、この連結した状態で係合部３３，３６をカシメることにより係合部３３，３６と被係合部３７，３４との連結を強固なものとしている。係合部３３，３６の凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂは、図３に示すように、窪みの底部とフィン本体３８の下端との間が一定幅のピッチＰとなるように形成されている。このため、連結した２つの板状部材３１にはピッチＰの間隔が生じる。板状部材３１の一方の端部３２の被係合部３４と他方の端部３５の係合部３６との間には、一定間隔で複数回に亘って屈曲するフィン本体３８が形成されている。このため、連結した２つの板状部材３１のフィン本体３８の間には複数回に亘って屈曲する流路が形成される。
【００２６】
図５は、フィン部材３０の構成の概略を示す構成図であり、図６は、板状部材３１を積層してフィン部材３０を形成している様子を示す説明図である。図７は、図５のＣ−Ｃ面からみた平面図であり、図８は図５のＤ−Ｄ面の断面図である。フィン部材３０は、図５および図６に示すように、積層した上端の板状部材３１の一方の端部３２および他方の端部３５に他方の端部３５および一方の端部３２が整合するように、図４の板状部材３１の中央で紙面を貫く垂線を回転軸として１８０度回転した板状部材３１を交互に積層して構成されている。このため、図５および図６の状態の積層体を構成する連続する３つの板状部材３１は、その中央の板状部材３１の一方の端部３２の係合部３３の一対の凹部３３ａ，３３ｂと他方の端部３５の係合部３６の一対の凹部３６ａ，３６ｂとが下側の板状部材３１の他方の端部３５の被係合部３７の一対の凸部３７ｂ，３７ａと一方の端部３２の被係合部３４の一対の凸部３４ｂ，３４ａとに係合し、中央の板状部材３１の一方の端部３２の被係合部３４の一対の凸部３４ａ，３４ｂと他方の端部３５の被係合部３６の一対の凸部３７ａ，３７ｂとが上側の板状部材３１の他方の端部３５の係合部３６の一対の凹部３６ｂ，３６ａと一方の端部３２の係合部３３の一対の凹部３３ｂ，３３ａとに係合する。上述したように、凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂは窪みの底部とフィン本体３８の下端との間がピッチＰとなるように形成されているから、複数の板状部材３１はピッチＰの間隔で積層され、積層体の隣接する各板状部材３１のフィン本体３８の間には間隔がピッチＰの熱交換媒体の流路が形成される。積層体の隣接する２つの板状部材３１の一方の端部３２の係合部３３と他方の端部３５の被係合部３７は、図７に示すように、環状に係合し、一方の端部３２の被係合部３４と他方の端部３５の係合部３６は、図８に示すように、同様に環状に係合する。この係合部３３，３６と被係合部３７，３４とを環状に係合することにより、その中央に厚みがピッチＰの矩形形状の孔が形成され、この孔が熱交換媒体の流路を形成する。
【００２７】
板状部材３１は、上述したように、その幅がケース２２の内側の厚みとなるように形成されており、且つ、被係合部３４，３７の凸部３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂは板厚ｔの矩形形状の突出として形成されていると共に係合部３３，３６の凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂは幅が凸部３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂの幅で深さが板厚ｔの矩形形状の窪みとして形成されているため、フィン部材３０の積層体の積層方向に対する側面（図５に表示した面）は同一面となり、一方の側面は放熱基板２８に接合され、他方の側面はケース２２の内側の底面に接合される。
【００２８】
次に、こうして構成された実施例のフィン部材３０を備えるヒートシンク２０の製造の様子について説明する。図９は、実施例のヒートシンク２０の製造の様子の一例を示す工程図である。ヒートシンク２０の製造は、まず、上述のアルミニウムによるクラッド板材に対して、プレス加工や折り曲げ加工などを施して一方の端部３２には端部から一対の凹部３３ａ，３３ｂからなる係合部３３と一対の凸部３４ａ，３４ｂからなる被係合部３４とを有し、他方の端部３５には端部から一対の凸部３７ａ，３７ｂからなる被係合部３７と一対の凹部３６ａ，３６ｂからなる係合部３６とを有し、一方の端部３２の被係合部３４と他方の端部３５の係合部３６との間に一定間隔で複数回に亘って屈曲するフィン本体３８とを有する複数の板状部材３１を形成する（工程Ｓ１００）。
【００２９】
続いて、連続する３つの板状部材３１のうちの中央の板状部材３１の一方の端部３２の係合部３３の一対の凹部３３ａ，３３ｂと他方の端部３５の係合部３６の一対の凹部３６ａ，３６ｂとが隣接する一方側の板状部材３１の他方の端部３５の被係合部３７の一対の凸部３７ｂ，３７ａと一方の端部３２の被係合部３４の一対の凸部３４ｂ，３４ａとに係合し、中央の板状部材３１の一方の端部３２の被係合部３４の一対の凸部３４ａ，３４ｂと他方の端部３５の被係合部３７の一対の凸部３７ａ，３７ｂとが他方側の板状部材３１の他方の端部３５の係合部３６の一対の凹部３６ｂ，３６ａと一方の端部３２の係合部３３の一対の凹部３３ｂ，３３ａとに係合するように、複数の板状部材３１を積層し、係合部３３，３６をカシメることによりフィン部材３０を組み付ける（工程Ｓ１１０）。このように組み付けることにより、変形しにくいフィン部材３０とすることができる。
【００３０】
そして、フィン部材３０をケース２２の中央に配置すると共にケース２２に放熱基板２８で蓋をして組み付け（工程Ｓ１２０）、これをアルミニウムの融点よりは低いがロウ材としてのアルミニウム合金の融点より高い温度に調節された炉に入れて加熱することによってロウ付けを行ない（工程Ｓ１３０）、ヒートシンク２０を完成する。ロウ付けは、放熱基板２８とフィン部材３０との接触面や、ケース２２の内側の底部とフィン部材３０との接触面、フィン部材３０を構成する複数の板状部材３１の係合部３３，３６と被係合部３７，３４との接触部について行なわれる。
【００３１】
次に、実施例のヒートシンク２０によってインバータ１４ａ，１４ｂが生じる熱を放熱する様子について説明する。インバータ１４ａ，１４ｂの熱は、回路基板１２を介して放熱基板２８に伝達され、更に放熱基板２８に接合されたフィン部材３０に伝達される。ヒートシンク２０のケース２２に形成された流入口２３には冷却された熱交換媒体が供給され、熱交換媒体は流入口２３から流入側マニホールド２４を介してフィン部材３０に供給される。フィン部材３０には、係合部３３，３６と被係合部３７，３４とを環状に係合した際に形成される中央の矩形形状の流路とこれに連通する隣接する板状部材３１のフィン本体３８間の流路とを有するから、熱交換媒体は、フィン部材３０に形成されたこれらの流路を流れ、この際に主にフィン本体３８からの熱により加熱され、流出側マニホールド２５を通って流出口２６から流出する。このようにしてインバータ１４ａ，１４ｂが生じる熱は、フィン部材３０を介して連続的に熱交換媒体に放出される。
【００３２】
以上説明した実施例のヒートシンク２０のフィン部材３０では、プレス加工等により一方の端部３２に端部から順に係合部３３と係合部３４とを形成すると共に他方の端部３５に端部から順に被係合部３７と係合部３６とを形成した板状部材３１を、係合部３３，３６が被係合部３７，３４と係合するように１８０度回転させて交互に積層し、係合部３３，３６をカシメることにより構成するから、比較的簡易な構成とすることができると共に変形しにくいフィン部材３０とすることができる。
【００３３】
また、係合部３３，３６の凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂを、板の両側面から板面に対して垂直方向にピッチＰだけ延出し、幅が凸部３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂの幅で深さが板厚ｔの矩形形状の窪みとなるように形成することにより、板状部材３１の係合部３３，３６の凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂを被係合部３７，３４の凸部３７ｂ，３７ａ，３４ｂ，３４ａに係合するだけで隣接する板状部材３１の間隔を一定間隔のピッチＰにすることができる。さらに、板状部材３１を、一方の端部３２には端部から一対の凹部３３ａ，３３ｂからなる係合部３３と一対の凸部３４ａ，３４ｂからなる被係合部３４とを有し、他方の端部３５には端部から一対の凸部３７ａ，３７ｂからなる被係合部３７と一対の凹部３６ａ，３６ｂからなる係合部３６とを有するように形成することにより、凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂと凸部３７ｂ，３７ａ，３４ｂ，３４ａとの係合によりズレを抑止することができ、フィン部材３０をより変形しにくいものにすることができる。
【００３４】
また、係合部３３，３６と被係合部３７，３４とを環状に係合するから、その際に形成される中央の矩形形状の孔を熱交換媒体の流路とすることができる。さらに、板状部材３１のフィン本体３８を一定間隔で複数回に亘って屈曲するように形成することにより、複数回に亘って屈曲する熱交換媒体の流路とすることができる。これにより、熱交換媒体の流路長が長くなり、放熱効果を大きくすることができる。
【００３５】
実施例のヒートシンク２０の製造方法では、プレス加工や折り曲げ加工などにより一方の端部３２には端部から順に係合部３３と被係合部３４とを有し、他方の端部３５には端部から順に被係合部３７と係合部３６とを有し、中央に一定間隔で複数回に亘って屈曲するフィン本体３８を有する複数の板状部材３１を形成し、これを１８０度回転させて積層して係合部３３，３６をカシメることによりフィン部材３０を組み付ける。このため、変形しにくいフィン部材３０を形成することができる。
【００３６】
また、板状部材３１は、プレス加工などにより形成することができ、同一部材としての板状部材を１８０度回転させた板状部材と交互に積層するだけだから、比較的簡易な構成とすることができる。さらに、クラッド板材により板状部材３１を形成するから、板状部材３１を積層して構成したフィン部材３０をケース２２に配置すると共に放熱基板２８で蓋をして炉に入れるだけで、フィン部材３０の係合部３３，３６と被係合部３７，３４とのロウ付けによる接合と、フィン部材３０とケース２２および放熱基板２８とのロウ付けによる固着とを、同時に行なうことができる。これにより、ヒートシンク２０を比較的簡易に製造することができる。
【００３７】
実施例では、アルミニウムの板材の両面にアルミシリコン合金などのロウ材を配置して一体に圧延したクラッド板材により板状部材３１を形成したが、ステンレスの板材の両面に銅やニッケルなどのロウ材を接合したクラッド板材やステンレスの板材の両面にメッキを施した板材を用いて板状部材を形成するものとしてもよい。さらに、銅の板材の両面にロウ材を接合したりメッキした板材を用いて板状部材を形成するものとしてもよい。また、こうしたクラッド板材を用いずに板状部材を形成するものとしても構わない。
【００３８】
実施例では、板状部材３１として、一対の凹部３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂにより係合部３３，３６を形成すると共に一対の凸部３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂにより被係合部３４，３７を形成するものとしたが、一対の凸部により係合部を形成すると共に一対の凹部により被係合部を形成するものとしてもよいし、係合部と被係合部とが係合する形状であれば如何なる形状により係合部と被係合部とを形成するものとしてもよい。
【００３９】
実施例では、板状部材３１のフィン本体３８を一定間隔で複数回に亘って屈曲するように形成したが、フィン本体を一定間隔で複数回に亘って湾曲するように形成してもよい。また、フィン本体を屈曲させずに直線上に形成するものとしても構わない。
【００４０】
実施例では、係合部３３，３６と被係合部３７，３４とを環状に係合するものとしたが、熱交換媒体の流路が形成されればよいから、環状に係合しないものとしてもよい。
【００４１】
実施例では、インバータ１４ａ，１４ｂの温熱を放熱するヒートシンク２０として構成したが、載置した部材の冷熱を放熱する冷却装置として構成してもよい。
【００４２】
以上、本発明を実施するための形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、ヒートシンクなどの温度調節装置の製造産業などに利用可能である。
【符号の説明】
【００４４】
１２  回路基板、１４ａ，１４ｂ  インバータ、２０  ヒートシンク、２２  ケース、２３  流入口、２４  流入側マニホールド、２５  流出側マニホールド、２６  流出口、２８  放熱基板、３０  フィン部材、３１  板状部材、３２  一端、３３，３６  係合部、３３ａ，３３ｂ，３６ａ，３６ｂ  凹部、３４，３７  被係合部、３４ａ，３４ｂ，３７ａ，３７ｂ  凸部、３５  他端、３８  フィン本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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