(57)【要約】      （修正有）【課題】打球後の飛距離及びバックスピンを両立させることができるゴルフボールの製造方法を提供する。【解決手段】カバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法であって、コア層を成形するステップと、コア層の外周にカバー層を成形するステップとを含むゴルフボールの製造方法が開示されている。コア層の外周にカバー層を成形するステップにおいて、９０重量％のサーリン樹脂と１０重量％のウィスカ補強体を混合することでウィスカ混合物を形成してから、ウィスカ補強体の含有量が１００重量部のサーリン樹脂に対して０．１〜１０重量部となるようにウィスカ混合物とサーリン樹脂を混合することでカバー層の原料を形成し、カバー層の原料で直接射出成形し、３次元ウィスカネットワーク構造を有するカバー層をコア層の外周に形成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法であって、
コア層を成形するステップと、
前記コア層の外周にカバー層を成形するステップと、
を含み、
前記コア層の外周にカバー層を成形するステップにおいて、９０重量％のサーリン樹脂と１０重量％のウィスカ補強体を混合することでウィスカ混合物を形成してから、前記ウィスカ補強体の含有量が１００重量部のサーリン樹脂に対して０．１〜１０重量部となるように前記ウィスカ混合物とサーリン樹脂を混合することで前記カバー層の原料を形成し、前記カバー層の原料で直接射出成形し、３次元ウィスカネットワーク構造を有する前記カバー層を前記コア層の外周に形成することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
【請求項２】
前記コア層の外周にカバー層を成形するステップにおいて、前記ウィスカ混合物の含有量が１００重量部のサーリン樹脂に対して１〜５重量部となるように前記ウィスカ混合物を分散顆粒として前記サーリン樹脂に分散させることを特徴とする請求項１に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項３】
前記コア層の外周にカバー層を成形するステップにおいて、前記ウィスカ混合物の含有量は１００重量部のサーリン樹脂に対して１〜３重量部であることを特徴とする請求項２に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項４】
前記ウィスカ補強体は、金属ウィスカ、酸化物ウィスカ、炭化物ウィスカ、窒化物ウィスカ、ホウ化物ウィスカ及び無機塩類ウィスカのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項５】
前記金属ウィスカは、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、ケイ素（Ｓｉ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）及びカドミウム（Ｃｄ）ウィスカのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項４に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項６】
前記酸化物ウィスカは、酸化亜鉛（ＺｎＯ）ウィスカを含むことを特徴とする請求項４に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項７】
前記酸化物ウィスカは、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）及び酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）ウィスカのうちの少なくとも１種を更に含むことを特徴とする請求項６に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項８】
前記炭化物ウィスカは、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）、炭化タングステン（ＷＣ）及び炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）ウィスカのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項４に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項９】
前記ホウ化物ウィスカは、ホウ化チタン（ＴｉＢ２）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）、ホウ化タンタル（ＴａＢ２）、ホウ化クロム（ＣｒＢ）及びホウ化ニオブ（ＮｂＢ）ウィスカのうちの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項４に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項１０】
前記無機塩類ウィスカは、Ｋ２Ｔｉ６Ｏ１３、Ａｌ１８Ｂ４Ｏ３３、又はその組合せを含むことを特徴とする請求項４に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項１１】
前記コア層を成形するステップにおいて、
内コア層を成形するステップと、
前記内コア層の外周に外コア層を成形するステップと、
を更に含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項１２】
前記コア層を成形するステップと前記コア層の外周にカバー層を成形するステップとの間に、少なくとも一つの中間層を前記コア層と前記カバー層との間に成形するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載のゴルフボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフボールの製造方法に関し、特にカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、生活レベルの向上及び余暇生活への重視に伴い、ゴルフというスポーツが好きになる各業種及び異なる年齢層からの老若男女はますます多くなってきた。ゴルフのスポーツの世界における特性は、相互に直接競争する場合でも、例えば、ハンディキャップによる採点、異なるティーインググラウンド、及びチーム編成形態等で、異なる業種、異なる年齢層の人々は一緒に試合したりゴルフの会合に参加したりすることもできる。
【０００３】
ゴルフの試合では、ゴルフボールは種々の異なる方法で押し出され、その過程においてティーショットの飛距離とショートゲーム（ｓｈｏｒｔ  ｇａｍｅ）が常に試合の決勝のキーポイントとなる。しかし、ゴルフボールの球体の性能は、球を打った後ボールの飛翔方向及び飛距離に影響し、球体の制御性も決めるものである。例えば、ある所定の硬度と回転特性は、フルスイングの速度で打球する場合ボールの飛距離に寄与するので、打者は適切な正確性を有する長距離の飛距離を打ち出すことができるが、グリーンの近くに落ちるボールについては、チップショット、パット等の打球方式により打者の所望する球筋と距離を達成しなければならず、このように、この種の硬度及び回転特性が必要としない。
【０００４】
したがって、本発明者は長年に渡り関連分野の設計及び製造に従事する経験で、如何にゴルフボールの飛距離を向上できるかを積極的に検討すると共に、球体への制御を改善し、各条件を慎重に考慮したうえで、ようやく本発明が開発されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の主な目的は、ツアープロゴルファー及びトップアマチュアの要求に完全に適合すると共に、カバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を実現するために、本発明は以下の技術方案を用いる。本発明はカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法であって、コア層を成形するステップと、コア層の外周にカバー層を成形するステップと、を含み、コア層の外周にカバー層を成形するステップにおいて、９０重量％のサーリン樹脂と１０重量％のウィスカ補強体を混合することでウィスカ混合物を形成してから、ウィスカ補強体の含有量が１００重量部のサーリン（登録商標）樹脂に対して０．１〜１０重量部となるようにウィスカ混合物とサーリン樹脂を混合することでカバー層の原料を形成し、カバー層の原料で直接射出成形し、３次元ウィスカネットワーク構造を有するカバー層をコア層の外周に形成することを特徴とするゴルフボールの製造方法を提供する。
【０００７】
本発明の一実施例において、コア層の外周にカバー層を成形するステップにおいて、ウィスカ混合物の含有量が１００重量部のサーリン樹脂に対して１〜５重量部となるように、ウィスカ混合物を分散顆粒としてサーリン樹脂に分散させる。
【０００８】
本発明の一実施例において、コア層の外周にカバー層を成形するステップにおいて、ウィスカ混合物の含有量は１００重量部のサーリン樹脂に対して１〜３重量部である。
【０００９】
本発明の一実施例において、ウィスカ補強体は、金属ウィスカ、酸化物ウィスカ、炭化物ウィスカ、窒化物ウィスカ、ホウ化物ウィスカ及び無機塩類ウィスカのうちの少なくとも１種を含む。
【００１０】
更には、金属ウィスカは、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、ケイ素（Ｓｉ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）及びカドミウム（Ｃｄ）ウィスカのうちの少なくとも１種を含む。
【００１１】
更には、酸化物ウィスカは、酸化亜鉛（ＺｎＯ）ウィスカを含む。
【００１２】
更には、酸化物ウィスカは、更に、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）及び酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）ウィスカのうちの少なくとも１種を含む。
【００１３】
更には、炭化物ウィスカは、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）、炭化タングステン（ＷＣ）及び炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）ウィスカのうちの少なくとも１種を含む。
【００１４】
更には、ホウ化物ウィスカは、ホウ化チタン（ＴｉＢ２）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）、ホウ化タンタル（ＴａＢ２）、ホウ化クロム（ＣｒＢ）及びホウ化ニオブ（ＮｂＢ）ウィスカのうちの少なくとも１種を含む。
【００１５】
更には、無機塩類ウィスカは、Ｋ２Ｔｉ６Ｏ１３、Ａｌ１８Ｂ４Ｏ３３、又はその組合せを含む。
【００１６】
本発明の一実施例において、コア層を成形するステップにおいて、内コア層を成形するステップと、内コア層の外周に外コア層を成形するステップとを更に含む。
【００１７】
本発明の一実施例において、コア層を成形するステップとコア層の外周にカバー層を成形するステップとの間に、少なくとも一つの中間層をコア層とカバー層との間に成形するステップを更に含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法は、「９０重量％のサーリン樹脂と１０重量％のウィスカ補強体を混合することでウィスカ混合物を形成してから、ウィスカ補強体の含有量が１００重量部のサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）樹脂に対して０．１〜１０重量部となるようにウィスカ混合物とサーリン樹脂を混合することでカバー層の原料を形成し、カバー層の原料で直接射出成形し、３次元ウィスカネットワーク構造を有するカバー層をコア層の外周に形成する」という技術特徴によれば、ウィスカはカバー層に優れた分散性を有し、凝集現象が発生して表面に欠陥を引き起こすことを回避することができる。
【００１９】
なお、製作されたゴルフボールのカバー層に３次元ウィスカネットワーク構造が均一に覆われるので、ゴルフボールは優れた総合性能を有し、打球後の飛距離とボールのバックスピン量を同時に両立させることができるだけでなく、優れた耐摩耗性及び寸法安定性を更に有し、表面強度も改善され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
図１は本発明の第１の実施例のカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法のフローチャートである。
図２は本発明の第１の実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法によるカバーに網目構造を有するゴルフボールの斜視図である。
図３は本発明の第１の実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法によるカバーに網目構造を有するゴルフボールの断面図１である。
図４は本発明の第１の実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法によるカバーに網目構造を有するゴルフボールのコア層及びカバー層の部分模式図である。
図５は本発明の第１の実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法によるカバーに網目構造を有するゴルフボールの断面図２である。
図６は本発明の第２の実施例のカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法のフローチャートである。
図７は本発明の第２の実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法によるカバーに網目構造を有するゴルフボールの断面図１である。
図８は本発明の第２の実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法によるカバーに網目構造を有するゴルフボールの断面図２である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下本発明に関する詳細な説明と添付図面を参照する。しかし、これらの説明と添付される図面は本発明を説明するためのものに過ぎず、本発明の特許請求の範囲を何ら制限するものではない。
【００２２】
本発明に開示される内容は、主にゴルフボールの構造改良及びその高速、低コスト且つ環境配慮の創造プロセスに関するものであり、本発明は、ゴルフボールのカバー層は所定の割合でサーリン樹脂とウィスカ補強体を混合し、そのうちの小部分をサーリン樹脂に配合した後、直接射出成形することを特徴とする。このようにして、カバー層には３次元ウィスカネットワーク構造が形成されており、ゴルフボールは、「カバー層に覆われる３次元ウィスカネットワーク構造」を介して、ティーショットの飛距離（ｃａｒｒｙ）及びボールのバックスピン（ｂａｃｋ  ｓｐｉｎ）を両立させ、特にチッピングでボールを打つ場合に大きなバックスピン量を発生することが可能である。
【００２３】
以下に特定の具体的実施例により、本発明に開示される「カバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法」に関する実施の態様を説明する。当業者は、本明細書に開示される内容から本発明のメリットと効果が判る。本発明は他の異なる具体的実施例により実施または適用することができ、本明細書中のそれぞれの詳細は、異なる観点と適用に基づき、本発明の趣旨を逸脱することなく各種の変形と変更を行ってもよい。また、本発明の図面は簡単な模式的説明に過ぎず、実際の寸法に従い示されるものではないことをまず明らかにしておく。以下の実施の態様は、本発明の関連技術内容を更に詳しく説明するが、開示される内容は本発明の技術範囲を制限するためのものではない。
【００２４】
［第１の実施例］
図１を参照する。図１は本発明の第１の実施例のカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法のフローチャートである。製造方法Ｓ１００はゴルフボールのツーピースボールを製造するためのものである。製造方法Ｓ１００は、コア層を成形するステップＳ１０２と、コア層の外周にカバー層を成形するステップＳ１０４とを含む。
【００２５】
図２乃至図４を合わせて参照する。ステップＳ１０２では、コア層１（ｃｏｒｅ  ｌａｙｅｒ）は当該分野で周知であるいかなる技術、例えば、加熱成形（ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｉｎｇ）又は射出成形（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）で製作されてもよい。コア層１の外径は、１．４０〜１．６４インチ（ｉｎｃｈ）の間にある。組成から見ると、コア層１はブタジエンゴムとコア層添加物から構成される。ブタジエンゴムは、コア層１において約５０ｗｔ％〜７０ｗｔ％を占める。コア層添加物は、コア層１において約３０ｗｔ％〜５０ｗｔ％を占める。使用時の実際の要求に応じて、コア層添加物は、硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）、アクリル酸亜鉛（ＺＤＡ）、亜鉛華粉、タングステン粉、架橋剤、ステアリン酸及びホワイトカーボン（ｗｈｉｔｅ  ｃａｒｂｏｎ）のうちの少なくとも１種から選んでもよいが、本発明はこれに制限されるものではない。
【００２６】
更には、コア層１は、以下の方法で製作されてもよい。まず、ブタジエンゴムとコア層添加物を均一に混合した後混練し、次に、よく混練された材料をスラッグ（Ｓｌｕｇ）に押出した後、スラッグ（Ｓｌｕｇ）を加熱ダイに入れ加熱成形する。なお、ブタジエンゴムを主な原料とするコア層１は、より大きな反発係数（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  ｒｅｓｔｉｔｕｔｉｏｎ、ＣＯＲ）、高抗圧性、及び優れた反発弾性を有するので、打球後のより速いボール速度とより低いバックスピン（ｂａｃｋ  ｓｐｉｎ）を作り、優れたティーショット距離を達成することができる。
【００２７】
ステップＳ１０４では、カバー層２（ｃｏｖｅｒ）は射出成形（ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）の方式で製作されてもよい。カバー層２の外径は、１．４０〜１．７０インチの間にある。組成から見ると、カバー層２はサーリン樹脂（ＳＵＲＬＹＮ（登録商標）、デュポンＴＭ社から生産されるイオノマー樹脂の商標）とウィスカ（ｗｈｉｓｋｅｒｓ）補強体Ｗから構成される。サーリン樹脂の具体例は、Ｓｕｒｌｙｎ８１５０、Ｓｕｒｌｙｎ９１５０、Ｓｕｒｌｙｎ８９４０、Ｓｕｒｌｙｎ９９１０等を含む。ウィスカ補強体Ｗは、金属ウィスカ、酸化物ウィスカ、炭化物ウィスカ、窒化物ウィスカ、ホウ化物ウィスカ及び無機塩類ウィスカのうちの少なくとも１種から選んでもよい。好ましくは、ウィスカ補強体Ｗの直径は、１〜２０マイクロメートル（ｍｍ）の間にあり、アスペクト比（ａｓｐｅｃｔ  ｒａｔｉｏ）は、５〜１０００の間にある。
【００２８】
本実施例では、金属ウィスカの具体例は、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、鉄（Ｆｅ）、銅（Ｃｕ）、ケイ素（Ｓｉ）、銀（Ａｇ）、チタン（Ｔｉ）、カドミウム（Ｃｄ）等を含み、酸化物ウィスカの具体例は、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化ベリリウム（ＢｅＯ）、酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化イットリウム（Ｙ２Ｏ３）、酸化クロム（Ｃｒ２Ｏ３）等を含み、炭化物ウィスカの具体例は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）、炭化チタン（ＴｉＣ）、炭化ジルコニウム（ＺｒＣ）、炭化タングステン（ＷＣ）、炭化ホウ素（Ｂ４Ｃ）等を含み、ホウ化物ウィスカの具体例は、ホウ化チタン（ＴｉＢ２）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ２）、ホウ化タンタル（ＴａＢ２）、ホウ化クロム（ＣｒＢ）、ホウ化ニオブ（ＮｂＢ）等を含む。無機塩類ウィスカの具体例は、Ｋ２Ｔｉ６Ｏ１３、Ａｌ１８Ｂ４Ｏ３３等を含む。
【００２９】
なお、カバー層２に分散されるウィスカ補強体Ｗは３次元（３Ｄ）ウィスカネットワーク構造２１（図４に示すように）に交織されることができる。この３次元ウィスカネットワーク構造２１は打球後の飛距離とボールのバックスピン量の増大に寄与する。テトラポッド形状の酸化亜鉛ウィスカを含む３次元ウィスカネットワーク構造による効果は最も好ましい。なお、製造方法Ｓ１００により製作されるゴルフボール１００は、「カバー層に覆われる３次元ウィスカネットワーク構造」によれば、優れた寸法安定性を有するだけでなく、その表面強度も改善することができる。
【００３０】
更には、カバー層２は、以下の方法で製作されてもよい。まず、サーリン樹脂とウィスカ補強体Ｗを所定の割合で均一に混合した後混練し、望ましい配合比率としては、９０重量％のサーリン樹脂に１０重量％のウィスカ補強体Ｗを配合する。次に、造粒装置によりよく混練されたウィスカ混合物を顆粒状生成物に製作した後、顆粒状生成物から一部を取りサーリン樹脂に配合することで、カバー層２の原料（即ちカバーの原料）にする。その後、原料で直接カバー層２を射出成形し、望ましい配合としては、１００重量部のサーリン樹脂に０．１〜１０重量部のウィスカ混合物を含有し、好ましくは１〜５重量部であり、１〜３重量部がより好ましい。
【００３１】
カバー層２の表面に任意の数のディンプル（Ｄｉｍｐｌｅ）（図２に示すように、図示せず）を有してもよい。ある実施例では、ディンプルの数は、２５０〜５００の間にある。なお、図２に示されるのは半球状のディンプルであるが、ディンプルは当該分野における周知であるいかなる形状であってもよい。
【００３２】
本発明の効果に影響することなく、カバー層２の表面に研磨、スコーリング、又は他の表面処理を行うことで、層間における結合力、又は美観性を向上することができる。また、実際の要求に応じて任意のコーティング層（例えば塗料層、保護コーティング層、マーク等）をカバー層２の外周に成形してもよい。
【００３３】
［第２の実施例］
図１及び図５を併せて参照する。本実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法の関連技術の詳細は第１の実施例とほぼ同様であり、両者間の主な差異は、ステップＳ１０２では、まず内コア層１ａを成形してから、外コア層１ｂを内コア層１ａの外周に成形することにある。本実施例では、内コア層１ａの材質が柔らかく、外コア層１ｂの材質が硬い。これにより、内コア層１と外コア層１の相乗効果により、ボールのサイドスピン（ｓｉｄｅ  ｓｐｉｎ）を低減し、更にボールの飛行経路をよりまっすぐにし、ボールの飛距離を増やすことができる。内コア層１の材料及び成形方式は外コア層１と同じであってもよく、ここに同様に重複する説明は省略する。
【００３４】
［第３の実施例］
図６を参照する。図６は本発明の第２の実施例のカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法のフローチャートである。製造方法Ｓ２００は、ゴルフボールのスリーピースボール又はスリーピース以上のマルチピースボールを製造するためのものである。製造方法Ｓ２００は、コア層を成形するステップＳ２０２と、コア層の外周に中間層を成形するステップＳ２０４と、中間層の外周にカバー層を成形するステップＳ２０６とを含む。
【００３５】
図７を合わせて参照する、まず、本実施例に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法の関連技術の詳細は第１の実施例とほぼ同様であり、両者間の主な差異は、カバー層２とコア層１に中間層３（ｍａｎｔｌｅ  ｌａｙｅｒ）が更に成形されていることにある。中間層３の効果は、ゴルフボールの性能を向上させることである。例えば、中間層３はコア層１と相乗効果を生じ、打球後ボール速度とボールの飛距離を向上させることができ、カバー層２と相乗効果を生じ、チッピングで打球する場合に発生したボールのバックスピン量を向上させることができる。
【００３６】
本実施例では、中間層３は当該分野で周知であるいかなる技術、例えば、射出成形、圧縮成形（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ  ｍｏｌｄｉｎｇ）、注型成形（ｃａｓｔｉｎｇ）等で製作されてもよい。中間層３の主な原料は、ＨＰＦ樹脂、熱可塑性プラスチック又はイオノマー（ｉｏｎｏｍｅｒ）であってもよい。中間層３の主な原料の含有量は、８０ｗｔ％〜１００ｗｔ％の間にある。ＨＰＦ樹脂の具体例は、ＨＰＦ  １０００、ＨＰＦ  ２０００、ＨＰＦ  ＡＤ１０３５、ＨＰＦ  ＡＤ１０４０等を含む。これらのＨＰＦ樹脂はデュポン社（Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ａｎｄ  Ｃｏｍｐａｎｙ）から購入できる。イオノマーの具体例は、エチレンとメタクリル酸との共重合体を含む。イオンは亜鉛、ナトリウム、リチウム、マグネシウム等を含む。イオノマーは優れた溶融強度（即ち、溶融状態で引張っても破断しないこと）及び優れた耐衝撃靭性、耐引張性、耐久性、弾性、耐薬品性等の性能を提供できる。本発明の効果を損うことなく、実際の要求に応じて中間層添加物を仕込むことができる。ゴルフボール中間層３に用いられる添加物は、所属分野において通常の知識を有する者が周知するものであるため、ここに重複する説明は省略する。
【００３７】
なお、本実施例が提供する製造方法により製作されるゴルフボールにおいて、コア層１の外径は、１．３０〜１．５０インチの間にあってもよく、中間層３の外径は、１．４０〜１．６４インチの間にあってもよく、カバー層２の外径は、１．４０〜１．７０インチの間にあってもよい。
【００３８】
図８を再び参照する。本実施例の別の実施の態様について、ステップＳ２０４では、コア層１の外周に内中間層３ａを成形してから、内中間層３ａの外周に外中間層３ｂを成形してもよい。なかでも、外中間層３ｂは内中間層３ａよりも高い比重（ＳＧ）を有してもよい。外中間層３ｂ中の成分と各成分の割合は内中間層３ａと同様であるので、ここに重複する説明は省略する。
【００３９】
［評価項目］
６番アイアン、ドライバー（ＴａｙｌｏｒＭａｄｅ  ｊｅｔｓｐｅｅｄ）とチップショット（５６ｏ  Ｗｅｄｇｅ）で、同じ条件（例えば温度、スイング速度、力加減等）で、本発明の第１の実施例によるツーピースボールと従来のツーピースボールをそれぞれ複数回打ち、ボールの飛距離とバックスピン量を記録した結果は、表１の通りである。比較例はカバーに３次元ウィスカネットワーク構造を含まないツーピースボールである。実施例１、２はいずれもカバーに３次元ウィスカネットワーク構造を含むツーピースボールである。比較例及び実施例１、２のボールのカバーの硬度（Ｓｈｏｒｅ  Ｄ）はすべて６２±２である。ボールの全体コンプレッション（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎ）は４０±５度である。相違点としては、実施例１ではカバーを成形する場合に１重量部のウィスカ混合物が仕込んでいるのに対し、実施例２ではカバーを成形する場合に３重量部のウィスカ混合物が仕込んでいることにある。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
表１から分かるように、ドライバーで打球する場合、カバーに３次元ウィスカネットワーク構造を含むツーピースボールのバックスピン量は、カバーに３次元ウィスカネットワーク構造を含まないツーピースボールのバックスピン量よりも少なく、かつウィスカ混合物の含有量の増加と共により明らかになっている。換言すれば、カバーに３次元ウィスカネットワーク構造を含むツーピースボールはティーショット時のバックスピンを確実に低減し、ボールの飛距離（ゴルフボールが地面に落ちるまでの距離）を保持することができる。また、６番アイアンとチップショットで打球する場合、カバーに３次元ウィスカネットワーク構造を含むツーピースボールのバックスピン量は、カバーに３次元ウィスカネットワーク構造を含まないツーピースボールのバックスピン量よりも多く、かつウィスカ混合物の含有量の増加と共により明らかになっている。このことから、打者のグリーンゾーンの近くでバックスピンがかかるボールをより多く打つことが認められる。
【００４２】
［実施例の効果］
本発明に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法は、「９０重量％のサーリン樹脂と１０重量％のウィスカ補強体を混合することでウィスカ混合物を形成してから、ウィスカ補強体の含有量が１００重量部のサーリン（Ｓｕｒｌｙｎ）樹脂に対して０．１〜１０重量部となるようにウィスカ混合物とサーリン樹脂を混合することでカバー層の原料を形成し、カバー層の原料で直接射出成形し、３次元ウィスカネットワーク構造を有するカバー層をコア層の外周に形成する」という技術特徴によれば、ウィスカは優れた分散性を有し、凝集現象が発生して表面に欠陥を引き起こすことを回避することができる。
【００４３】
なお、製作されたゴルフボールのカバー層に３次元ウィスカネットワーク構造が均一に覆われるため、ゴルフボールは優れた総合性能を有し、打球後の飛距離とボールのバックスピン量を同時に両立させることができるだけでなく、優れた耐摩耗性及び寸法安定性を更に有し、表面強度も改善することができる。
【００４４】
なお、本発明に係るカバーに網目構造を有するゴルフボールを製造するためのゴルフボールの製造方法によれば、プロセスによる廃棄物でも、使用後廃棄されたゴルフボールでも、回収してリサイクルすることができる。
【００４５】
上述したことは本発明の実施例に過ぎず、本発明の特許請求の範囲を制限するためのものではない。当業者は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で為された種々の変更及び修正は、全て本発明の特許請求の範囲内に属するものである。
【符号の説明】
【００４６】
１  コア層
１ａ  内コア層
１ｂ  外コア層
２  カバー層
２１  ３次元ウィスカネットワーク構造
３  中間層
３ａ  内中間層
３ｂ  外中間層
Ｗ  ウィスカ補強体
【図１】
2018175838.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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