(57)【要約】  【課題】連結される部材間に効率的に取付け可能ながたつき防止用のスペーサおよび部材連結構造を提供する。  【解決手段】  一方のベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２には、他方のベースブロック２の連結用溝２１への挿入方向Ｄに向けられる端面３１３からその反対側端面３１４に向かってスペーサ取付け溝３２が形成されている。スペーサ４は、スペーサ取付け溝３２へのストッパ部４１の挿入により連結用凸部３１の上面３１２に装着される。連結用凸部３１の上面３１２の途中でスペーサ取付け溝３２が止まっているため、連結用溝２１に連結用凸部３１をその前端面３１３側から挿入するだけで、スペーサ４は、スペーサ取付け溝３２の溝端部３２１とストッパ部４１との当接によって、ベースブロック２の連結用溝２１に押し込まれてゆき、ベースブロック２，３の連結部１０のクリアランスＣ内に収容・拘束される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結された２つの部材のがたつきを防止するためのスペーサであって、
一端から他端に向かうにしたがって板厚が狭くなるプレート部と、
前記プレート部の一方の面に当該面から突き出すように形成されたストッパ部と、
を有し、
前記プレート部は、
前記２つの部材の対向面により形成された隙間に、当該隙間の幅が狭くなる方向に向かうにしたがって前記板厚が狭くなる姿勢で挿入され、
前記ストッパ部は、
前記２つの部材の対向面のいずれか一方に形成された凹部に挿入されて、当該凹部の内側面との接触により前記隙間からの前記プレート部の抜け出しを阻止する
ことを特徴とするスペーサ。
【請求項２】
請求項１に記載のスペーサであって、
ＰＯＭ、ポリエステルエラストマーおよびポリアミドのいずれか１つの樹脂で形成されている
ことを特徴とするスペーサ。
【請求項３】
一方の連結用溝部への他方の連結用凸部の挿入により互いに連結された２つの部材を有する構造物における部材連結構造であって、
前記連結用溝部の内壁と前記連結用凸部との間に、前記連結用溝部への前記連結用凸部の挿入方向に向かうにしたがって前記プレート部の板厚が狭くなる姿勢で配置された請求項１または２に記載のスペーサを有し、
前記連結用凸部は、前記連結用溝部の内壁と対向する面に、前記スペーサのストッパ部が挿入される凹部として、前記連結用溝部に沿ったストッパ挿入用溝部を有し、当該ストッパ挿入用溝部は、前記連結用溝部への挿入方向とは反対側から前記スペーサのストッパ部が接触する溝端部を有する
ことを特徴とする部材連結構造。
【請求項４】
請求項３に記載の部材連結構造であって、
前記２つの部材として、
前記連結用凸部と前記連結用溝部の内壁との間に、前記連結用溝部への前記連結用凸部の挿入方向に向かうにしたがって狭くなるクリアランスを形成するダイカスト製のブロックを備える
ことを特徴とする部材連結構造。
【請求項５】
２つの部材を連結する部材連結方法であって、
前記２つの部材のうちの一方の部材の連結用溝への他方の部材の連結用凸部の挿入により、請求項１または２に記載のスペーサを当該２つの部材間に挿入しながら当該２つの部材を連結する処理を含み、
連結された前記２つの部材の対向面間には、当該２つの部材間への前記スペーサの挿入方向に向かうにしたがって間隔が狭くなるクリアランスが形成されており、当該クリアランスには、前記スペーサのプレート部が、当該プレート部の両側面をそれぞれ前記対向面に向けて、当該クリアランスの間隔が狭くなるにしたがい板厚が薄くなる姿勢で収容され、前記クリアランスの間隔の広い側からの当該プレート部の抜け出しが、前記対向面の一方の面に形成された凹部の内側面と当該凹部に挿入された前記スペーサのストッパ部との当接により阻止されており、
前記処理においては、
前記対向面の一方の面となる第一の面に前記プレート部が接触するように前記凹部に前記ストッパ部を挿入し、当該第一の面に、前記２つの部材間への前記スペーサの挿入方向に向かうにしたがって前記プレート部の板厚が薄くなる姿勢で前記スペーサを装着し、
前記対向面の他方の面となる第二の面側に前記プレート部を向けた状態で前記連結用溝に前記連結用凸部を挿入して、前記スペーサを、前記凹部の内側面と前記ストッパ部との当接により前記２つの部材間に挿入して前記クリアランス内に前記プレート部を収容するとともに、前記２つの部材を連結する
ことを特徴とする部材連結方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結される２つの部材間に効率的に取付け可能ながたつき防止用のスペーサおよびこれを用いた部材連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
無線基地局、太陽光パネルの設置ベースを複数のブロックで構成する技術として特許文献１記載の技術が知られている。この技術によれば、工場において成形された複数のレジンコンクリート製ブロックを現場に搬入し、現場においてこれらのブロックを組み立てながら接着剤で一体化することによって設置ベースを作製する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７４７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、設置ベースを構成するブロックを、複雑な形状を精度よく効率的に成形可能なダイカストにより作製したいとの要請がある。
【０００５】
連結可能な形状に成型された２つのダイカスト製ブロックを連結する場合には、それらの連結部には、組み立て性を考慮した適切なクリアランスが確保されている。しかし、ダイカスト製品には抜き勾配が設けられるのが通常であるため、２つのダイカスト製ブロックの連結部のクリアランスがＶ字状となり、これががたつきの原因となることがある。
【０００６】
このようながたつきを防止する対策として、隣り合うダイカスト製ブロックの連結部のクリアランスに楔部材を打ち込むことが考えられるが、複数のダイカスト製ブロックを連結した後、さらに、隣り合うダイカスト製ブロック間のわずかなクリアランスに１か所ずつ楔部材を打ち込んでゆく煩雑な作業が必要となる。また、打ち込んだ楔部材はそのままでは抜け出してしまう可能性があるため、個々の楔部材に対して抜け止め対策を講じる必要も生じる。このため、設置ベースの組立てに手間がかかり、設備の施工コストが増大する。このようなことは、ダイカスト製ブロックに限らず、クリアランスをもって連結される他の部材にも生じ得る。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的のひとつは、連結される部材間に効率的に取付け可能ながたつき防止用スペーサおよび部材連結構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明では、一方の部材の連結用溝に挿入される他方の部材の連結用凸部に、連結用溝への挿入方向とは反対側において行き止まるスペーサ取付溝を連結用溝に沿って形成するとともに、このスペーサ取付溝に挿入されるストッパ部をスペーサに形成し、スペーサ取付溝へのストッパ部の挿入によりスペーサが装着された連結用凸部を連結用溝に挿入する。
【０００９】
例えば、本発明は、
連結された２つの部材のがたつきを防止するためのスペーサであって、
一端から他端に向かうにしたがって板厚が狭くなるプレート部と、
前記プレート部の一方の面に当該面から突き出すように形成されたストッパ部と、
を有し、
前記プレート部は、
前記２つの部材の対向面により形成された隙間に、当該隙間の幅が狭くなる方向に向かうにしたがって前記板厚が狭くなる姿勢で挿入され、
前記ストッパ部は、
前記２つの部材の対向面のいずれか一方に形成された凹部に挿入され、当該凹部の内側面との接触により前記隙間からの前記プレート部の抜け出しを阻止する
ことを特徴とするスペーサを提供する。
【００１０】
また、本発明は、
一方の連結用溝部への他方の連結用凸部の挿入により互いに連結された２つの部材を有する構造物における部材連結構造であって、
前記連結用溝部の内壁と前記連結用凸部との間に、前記連結用溝部への前記連結用凸部の挿入方向に向かうにしたがって前記プレート部の板厚が狭くなる姿勢で配置された上述のスペーサを有し、
前記連結用凸部は、前記連結用溝部の内壁と対向する面に、前記スペーサのストッパ部が挿入される凹部として、前記連結用溝部に沿ったストッパ挿入用溝部を有し、当該ストッパ挿入用溝部は、前記連結用溝部への挿入方向とは反対側から前記スペーサのストッパ部が接触する溝端部を有する
ことを特徴とする部材連結構造を提供する。
【００１１】
また、本発明は、
２つの部材を連結する部材連結方法であって、
前記２つの部材のうちの一方の部材の連結用溝への他方の部材の連結用凸部の挿入により、請求項１または２に記載のスペーサを当該２つの部材間に挿入しながら当該２つの部材を連結する処理を含み、
連結された前記２つの部材の対向面間には、当該２つの部材間への前記スペーサの挿入方向に向かうにしたがって間隔が狭くなるクリアランスが形成されており、当該クリアランスには、前記スペーサのプレート部が、当該プレート部の両側面をそれぞれ前記対向面に向けて、当該クリアランスの間隔が狭くなるにしたがい板厚が薄くなる姿勢で収容され、前記クリアランスの間隔の広い側からの当該プレート部の抜け出しが、前記対向面の一方の面に形成された凹部の内側面と当該凹部に挿入された前記スペーサのストッパ部との当接により阻止されており、
前記処理においては、
前記対向面の一方の面となる第一の面に前記プレート部が接触するように前記凹部に前記ストッパ部を挿入し、当該第一の面に、前記２つの部材間への前記スペーサの挿入方向に向かうにしたがって前記プレート部の板厚が薄くなる姿勢で前記スペーサを装着し、
前記対向面の他方の面となる第二の面側に前記プレート部を向けた状態で前記連結用溝に前記連結用凸部を挿入して、前記スペーサを、前記凹部の内側面と前記ストッパ部との当接により前記２つの部材間に挿入して前記クリアランス内に前記プレート部を収容するとともに、前記２つの部材を連結する
ことを特徴とする部材連結方法を提供する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、部材を連結するだけでこれらの部材間にがたつき防止用スペーサが抜け出し不能に配置されるため、連結される部材間にがたつき防止用スペーサを効率的に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る設置ベースの平面図および正面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図２（Ａ）は、一方のベースブロック２の概観図であり、図２（Ｂ）〜図２（Ｄ）は、一方のベースブロック２の平面図、正面図および底面図であり、図２（Ｅ）は、図２（Ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、他方のベースブロック３の概観図であり、図３（Ｂ）〜図３（Ｅ）は、他方のベースブロック３の平面図、正面図、底面図および側面図であり、図３（Ｆ）は、図３（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図４（Ａ）〜図４（Ｆ）は、スペーサ４の平面図、正面図、底面図、側面図、背面図および外観図である。
【図５】図５（Ａ）および図５（Ｂ）は、スペーサ４が装着された他方のベースブロック３の正面図および断面図である。
【図６】図６（Ａ）および図６（Ｂ）は、一方のベースブロック２と、スペーサ４が装着された他方のベースブロック３との連結を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る一実施の形態について説明する。
【００１５】
図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係る設置ベース１の平面図および正面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００１６】
本実施の形態に係る設置ベース１は、例えば、無線通信基地局アンテナ等の支持対象機器を取り付けるための基礎台として利用されるものであり、図示するように、互いに連結された一対のダイカスト製ベースブロック２，３と、これらのベースブロック２，３間に介在するがたつき防止用のスペーサ４と、を備えている。
【００１７】
この設置ベース１におけるベースブロック連結構造は、後述するように、２つのベースブロック２，３の連結操作に連動してこれらのベースブロック２，３の連結部１０のクリアランスＣ内にがたつき防止用スペーサ４が挿入・拘束される機能を実現する。
【００１８】
なお、図１および他の各図においては、ベースブロック２，３の外形を簡略化して示しているが、実際のベースブロック２，３には、必要に応じて、例えば、軽量化のための空洞部、補強のためのリブ、アンカーボルト等の固定部材が挿入される貫通穴、等の各種部位が形成される。
【００１９】
つぎに、設置ベース１の構成部材（一対のベースブロック２，３、スペーサ４）の詳細についてそれぞれ説明する。
【００２０】
図２（Ａ）は、一方のベースブロック２の概観図であり、図２（Ｂ）〜図２（Ｄ）は、一方のベースブロック２の平面図、正面図および底面図であり、図２（Ｅ）は、図２（Ｃ）のＣ−Ｃ断面図である。また、図３（Ａ）は、他方のベースブロック３の概観図であり、図３（Ｂ）〜図３（Ｅ）は、他方のベースブロック３の平面図、正面図、底面図および側面図であり、図３（Ｆ）は、図３（Ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２１】
図示するように、一対のベースブロック２，３のうち、一方のベースブロック２には、一方の溝端部２１３のみ挿入口として開口した連結用溝２１が形成され、他方のベースブロック３には、ベースブロック２の連結用溝２１内部に一方の溝端部２１３側から挿入される連結用凸部３１が形成されている。ここで、ベースブロック２の連結用溝２１とベースブロック３の連結用凸部３１とが係合するように、ベースブロック２の連結用溝２１は、溝口において溝幅が狭くなる逆Ｔ字状の断面形状を有しており、ベースブロック３の連結用凸部３１は、根元部３１１において幅が挿入先の連結用溝２１の溝口の溝幅Ｗ１よりも狭くなるＴ字状の断面形状を有している。このため、ベースブロック３の連結用凸部３１をベースブロック２の連結用溝２１の内部に一方の溝端部２１３の挿入口から挿入すると、ベースブロック２の連結用溝２１の溝口の縁部２１２がベースブロック３の連結用凸部３１の根元部３１１に向かってそれぞれ挿入され（図１（Ａ）参照）、ベースブロック２の連結用溝２１からのベースブロック３の連結用凸部３１の離脱が阻止される。これにより、２つのベースブロック２，３が互いに連結される。
【００２２】
一般にダイカスト製品には抜き勾配を設ける必要があるため、ダイカスト製品であるベースブロック２，３にも抜き勾配が設けられている。例えば、ベースブロック２の連結用溝２１の内壁２１１およびベースブロック３の連結用凸部３１には抜き勾配が設けられているため、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面（ベースブロック２の連結用溝２１の内壁２１１のうち、底面に対向する面）３１２とベースブロック２の連結用溝２１の内壁２１１との間のクリアランスＣは、ベースブロック３の連結用凸部３１の挿入方向Ｄに向かうにしたがって狭くなる断面Ｖ形状となる（図１（Ｃ）参照）。
【００２３】
ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２には、ベースブロック２の連結用溝２１への挿入方向Ｄに向けられる端面（以下、前端面）３１３からその反対側の端面（以下、後端面）３１４に向かうスペーサ取付け溝３２が形成されている。ベースブロック２の連結用溝２１内部へのベースブロック３の連結用凸部３１の挿入に先立ち、スペーサ４に設けられた後述の２本のストッパ部４１をスペーサ取付け溝３２内に溝方向に移動可能に挿入することによって、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２にスペーサ４が装着される。また、スペーサ取付け溝３２が連結用凸部３１の後端面３１４には達していないため（連結用凸部３１の上面３１２の途中でスペーサ取付け溝３２が行き止まっているため）、ベースブロック２の連結用溝２１にベースブロック３の連結用凸部３１をその前端面３１３側から挿入するだけで、スペーサ４も、スペーサ取付け溝３２の溝端部３２１とストッパ部４１との当接によってベースブロック２の連結用溝２１に押し込まれてゆき、ベースブロック２，３の連結部１０のクリアランスＣ内に収容・拘束される。
【００２４】
図４（Ａ）〜図４（Ｆ）は、スペーサ４の平面図、正面図、底面図、側面図、背面図および外観図である。
【００２５】
図示するように、スペーサ４は、プレート部４０と、プレート部４０の一端面４０１から他端面４０２に向かってプレート部４０の一方の表面４０３に形成された２本のストッパ部４１と、を有している。
【００２６】
プレート部４０は、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２とベースブロック２の連結用溝２１の内壁２１１との間に設けられたクリアランスＣを埋めるように、一端面４０１から他端面４０２に向かうにしたがって板厚Ｔが厚くなる楔形状を有している。
【００２７】
一方、２本のストッパ部４１は、互いに対して反対側に向いた側面４１１の間隔Ｗ３が、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２のスペーサ取付け溝３２の溝幅Ｗ２よりもわずかに狭くなるように並べられている。これらのストッパ部４１をベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２のスペーサ取付け溝３２に挿入することによって、スペーサ４がベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２に装着される。ここでは、プレート部４０の板厚Ｔが最大となる端面４０２にまで２本のストッパ部４１が到達していないため、ストッパ部４１の端部からずれている端面４０２を、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２のスペーサ取付け溝３２の溝端部３２１側に向けることによって、プレート部４０を、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２とベースブロック２の連結用溝２１の内壁２１１との間に設けられたクリアランスＣが狭くなる方向に向かうにしたがって板厚Ｔが小さくなる向きにしてベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２に位置付けることができる。
【００２８】
このような形状のスペーサ４は例えば射出成形により作製することができ、その素材には、ベースブロック３の連結用凸部３１とともにベースブロック２の連結用溝２１内にスムーズに挿入可能な摺動性と、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２とベースブロック２の連結用溝２１の内壁２１１との間に設けられたクリアランスＣの誤差を吸収可能な弾性と、を兼ね備える樹脂が用いられている。このような樹脂としては、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）、ポリエステルエラストマー、ポリアミドが挙げられる。
【００２９】
つぎに、このような構造を有する設置ベース１の組み立て手順について説明する。
【００３０】
まず、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、スペーサ４を、２つのベースブロック２，３の連結部１０のクリアランスＣが狭くなる方向に向かうにしたがってプレート部４０の板厚Ｔが狭くなる向きに向けてから、このスペーサ４の２本のストッパ部４１を、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２に形成されたスペーサ取付け溝３２にこの溝３２の方向に移動可能に挿入する。これにより、ベースブロック３の連結用凸部３１の上面３１２にスペーサ４が装着される。
【００３１】
この状態で、ベースブロック３の連結用凸部３１の前端面３１３を、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すようにベースブロック２の連結用溝２１の一方の溝端部（挿入口）２１１から挿入すると、スペーサ４は、ストッパ部４１とスペーサ取付け溝３２の溝端部３２１との当接によって、ベースブロック３の連結用凸部３１とともにベースブロック２の連結用溝２１に押し込まれてゆく。このようにして設置ベース１が組み立てられる。完成した設置ベース１において、スペーサ４は、図１（Ｃ）に示したように、ベースブロック２の溝２１の内壁２１１とベースブロック２の連結用溝２１の内壁２１１との間に形成されるクリアランスＣにプレート部４０が埋め込まれた状態で、このクリアランスＣから抜け出る方向への移動が、ベースブロック３の連結用凸部３１の前端面３１３に設けられたスペーサ取付け溝３２の溝端部３２１とストッパ部４１との当接によって阻止されている。
【００３２】
以上、本発明の一実施の形態について説明した。
【００３３】
本実施の形態に係るスペーサ４および連結構造によれば、２つのベースブロック２，３の連結操作に連動してこれらのベースブロック２，３の連結部１０のクリアランスＣ内にスペーサ４が挿入・拘束されるため、煩雑な打ち込み作業および抜け止め対策を行うことなく効率的に、がたつき防止用スペーサ４を、連結されるベースブロック２，３間に取り付けることができる。このため、設置ベースの組立てを効率化することができ、設備の施工コストを低減することができる。
【００３４】
また、本実施の形態では、摺動性と弾性とを兼ね備えた樹脂でスペーサ４を作製しているため、スペーサ４を装着した連結用凸部３１を連結用溝２１にスムーズに挿入することができるとともに、ベースブロック２，３の連結部１０のクリアランスＣに倣って適度に変形するスペーサ４でこのクリアランスＣが埋められて、より確実にがたつきを防止することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。
【００３６】
例えば、上記の実施の形態においては、２つのベースブロック２，３を用いて設置ベース１を構成しているが、連結用溝２１および連結用凸部３１を適宜に設けたベースブロックを３つ以上用いて設置ベースを構成してもよい。例えば、連結用溝２１および連結用凸部３１の双方を有する同形のベースブロックを３つ以上用いて設置ベースを構成してもよい。
【００３７】
また、上記の実施の形態では、スペーサ４に２本のストッパ部４１を設けているが、２本のストッパ部４１に代えて、ベースブロック３の連結用凸部３１のスペーサ取付け溝３２の溝幅Ｗ２よりもわずかに幅が狭い１本のストッパ部をスペーサ４に設けてもよい。
【００３８】
また、上記の実施の形態では、スペーサ４のストッパ部４１が挿入されるスペーサ取付け溝３２をベースブロック３の連結用凸部３１の前端面３１３に形成しているが、挿入されたストッパ部４１と内側面との接触によりスペーサ４の移動を阻止可能な凹部であれば、溝形状以外の凹部をベースブロック３の連結用凸部３１の前端面３１３に形成してもよい。また、ベースブロック２，３の連結部１０以外であっても、ベースブロック３の連結用凸部３１の挿入方向Ｄに向かうにしたがって狭くなる断面Ｖ形状のクリアランスがベースブロック２，３間に形成されていれば、このクリアランスを形成する対向面のいずれか一方にスペーサ取付け溝を形成し、このクリアランスにスペーサ４を挿入するようにしてもよい。
【００３９】
また、上記の実施の形態では、ダイカスト製のベースブロック２，３を用いた場合を例に挙げているが、他の加工方法により作製されたベースブロックを用いた場合にも、連結部分に設けられたクリアランスに起因するがたつきを防止することができる。
【００４０】
また、上記の実施の形態では、無線通信基地局アンテナ等の支持対象機器を取り付けるための基礎台として利用される設置ベース１を一例に挙げたが、本発明は、このような設置ベース１に限らず、複数の部材を連結することにより構成される他の構造物に適用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
１：設置ベース、  ２，３：ベースブロック、  ４：がたつき防止用スペーサ、  １０：連結部、  ２１：連結用溝、  ３１：連結用凸部、  ３２：スペーサ取付け溝、  ４０：プレート部、  ４１：ストッパ部、  ２１１：連結用溝の内壁、  ２１２：連結用溝の溝口の縁部、  ２１３：連結用溝の溝端部、  ３１２：連結用凸部の上面、  ３１３、３１４：連結用凸部の端面、  ３２１：スペーサ取付け溝の溝端部、  ４０１、４０２：プレート部の端面、  ４０３：プレート部の表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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