(57)【要約】【課題】パームヤシの収穫する場合には、果実の収穫時には、樹木から落下したときに、果実房部の外周部（果皮部）に付着している小さな果実（乃至種子部）部が果皮の外周部から剥離したり、果実房を荷台に入れたときに剥離する。更には、この房から剥離した果実を拾い集めて荷台に投入するため、運搬後に収穫物を荷台から排出した後に、これら大、小の果実房部や、小果実部を選別する必要がある。【解決手段】クローラ１走行の車体２上のダンプ軸３周りにダンプ排出作動可能に支架した荷台４に、収容した果菜収穫物Ａをダンプ排出する排出口５、及びこの排出口５の方向に亘って上り傾斜の排出底６面に沿って分別網棚７を設け、この荷台４をダンプ軸３周りに回動させてダンプ排出するときは、荷台４の底部８上側から排出口５側へ向けて排出される収穫物Ａを排出案内しながら、この収穫物Ａから分離されている小さな分離物Ｂをこの分別網棚７から漏下排出可能に構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
クローラ（１）走行の車体（２）上のダンプ軸（３）周りにダンプ排出作動可能に支架した荷台（４）に、収容した果菜収穫物（Ａ）をダンプ排出する排出口（５）、及びこの排出口（５）の方向に亘って上り傾斜の排出底（６）面に沿って分別網棚（７）を設け、この荷台（４）をダンプ軸（３）周りに回動させてダンプ排出するときは、荷台（４）の底部（８）上側から排出口（５）側へ向けて排出される収穫物（Ａ）を排出案内しながら、この収穫物（Ａ）から分離されている小さな分離物（Ｂ）をこの分別網棚（７）から漏下排出可能に構成したことを特徴とする運搬車の荷台。
【請求項２】
前記分別網棚（７）下側の選別された分離物（Ｂ）を排出する取出口（９）には、分離物（Ｂ）を収容する容器（１０）を着脱可能に設けることを特徴とする請求項１に記載の運搬車の荷台。
【請求項３】
前記荷台（４）の排出底（６）部の下側に排出室（１２）を形成して、この排出室（１２）の後端部で、荷台（４）底部（８）の前端部に開口する底口（１１）に連通し、この排出室（１２）の前端部に取出口（９）を形成して、荷台（４）底部（８）に落下した分離物（Ｂ）を該排出底（６）下部の排出室（１２）を経て、取出口（９）へ排出するように構成したことを特徴とする請求項１、又は２に記載の運搬車の荷台。
【請求項４】
前記荷台（４）の底口（１１）部には、開閉、乃至開閉切替可能のシャッター（１３）を設けて、底部（８）上の分離物（Ｂ）の排出方向を、排出底（６）上側の排出口（５）側へ排出案内させたり、又は下側の排出室（１２）の取出口（９）側へ排出案内させるように切替可能に構成したことを特徴とする請求項３に記載の運搬車の荷台。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、走行クローラを有した車体上に前傾転倒ダンプ可能の荷台を装着した運搬車の荷台に関し、特にパームヤシ等の如き収穫果菜類を積載収容して運搬するために有効利用できる。
【背景技術】
【０００２】
走行クローラを有したダンプ排出形態の荷台を装着した運搬車（例えば、特許文献１）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５５９１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
パームヤシの収穫する場合には、ラグビーボール大の中果皮の外周に、鶏卵大の多数の果実（種子）を付着した大玉状形態の果実房（収穫物）で、１果実房当たり略２０〜３０ｋｇ程度の重量、大きさを程するもので、この１果実房毎に果樹から摘果収穫して、運搬処理する。このため、果実の収穫時には、樹木から落下したときに、果実房部の外周部（果皮部）に付着している小さな果実（乃至種子部）部が果皮の外周部から剥離したり、果実房を荷台に入れたときに剥離する。更には、この房から剥離した果実を拾い集めて荷台に投入するため、運搬後に収穫物を荷台から排出した後に、これら大、小の果実房部や、小果実部を選別する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、クローラ１走行の車体２上のダンプ軸３周りにダンプ排出作動可能に支架した荷台４に、収容した果菜収穫物Ａをダンプ排出する排出口５、及びこの排出口５の方向に亘って上り傾斜の排出底６面に沿って分別網棚７を設け、この荷台４をダンプ軸３周りに回動させてダンプ排出するときは、荷台４の底部８上側から排出口５側へ向けて排出される収穫物Ａを排出案内しながら、この収穫物Ａから分離されている小さな分離物Ｂをこの分別網棚７から漏下排出可能に構成したことを特徴とする運搬車の荷台の構成とする。
【０００６】
収穫物Ａであるパームヤシの果実房を運搬車の荷台４に積載収容させて、走行クローラ１の接地走行により運搬する。目的個所へ運搬して荷台４から排出するときは、収穫物Ａを収容している荷台４を、前下端部のダンプ軸３の周りに前上方へ起立回動させて、ダンプ排出姿勢とする。収穫物Ａは、荷台４の底部８から排出底６上部へ移動されて、排出口５から前側位置へ排出される。パームヤシの場合は、収穫物Ａとして中果皮の外周部に一体に着いている分離物Ｂ（小果実乃至種子）部を有するが、この分離物Ｂ部が中果皮部から剥離した状態にして荷台４内に収容されていることが多い。荷台４のダンプ排出時は、大きい中果皮の房部（収穫物Ａ）が排出口５から前側へ排出され、小粒の果実、種子等の分離物Ｂは、排出底６の分別網棚７から漏下されて、収穫物Ａと分離物Ｂとに各別に分別して取出すことができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、前記分別網棚７下側の選別された分離物Ｂを排出する取出口９には、分離物Ｂを収容する容器１０を着脱可能に設ける。
【０００８】
収穫物Ａを荷台４に搭載収容して搬送するとき、パームヤシ果実のように中果皮の房部から分離された小果実、乃至種子の如き分離物Ｂが荷台４の底部８に収容されてされいる場合は、この荷台４のダンプ排出時に、排出口５の排出底６部に形成された分別網棚７上面を排出口５側へ排出移動される間に、小粒果実、種子等の分離物Ｂ部がこの分別網棚７の網穴を通して漏下選別されて、この分別網棚７の下方の取出口９に取付け、乃至設置する袋等の容器１０に供給収容することができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記荷台４の排出底６部の下側に排出室１２を形成して、この排出室１２の後端部で、荷台４底部８の前端部に開口する底口１１に連通し、この排出室１２の前端部に取出口９を形成して、荷台４底部８に落下した分離物Ｂを該排出底６下部の排出室１２を経て、取出口９へ排出するように構成する。
【００１０】
収穫物Ａを積載収容する運搬車の荷台４は、底部８の前側排出口５部に前上り傾斜の排出底６、又は分別網棚７を形成しているため、搭載する収穫物Ａが大きい果皮房形態であっても、小粒な種子等の分離物Ｂの如き形態であっても、荷台４内部に安定した状態に積載収容され、運搬することができる。この荷台４に収容された収穫物Ａの外周面に着いていた果実部や種子等の分離物Ｂ等が分離したり、又は収穫時から既に分離物Ｂとして存在していた分離物Ｂを、荷台４内部へ供給した場合は、荷台４内底部８上面に下降して受けられ、この分離物Ｂの上側部に位置して大きい房部を有した収穫物Ａが搭載収容される。
【００１１】
荷台４をダンプして収容収穫物Ａを排出するときは、荷台４をダンプ軸３の周りに前傾回動することによって、主として大きい果皮房部等の収穫物Ａを排出底６面上から排出口５へ排出することができる。又、荷台４底部８に溜っている小さな果実等の分離物Ｂは、底部８と排出底６との間に形成の底口１１から、下側の排出室１２を流下されて、この排出室１２から取出口９に取付けられる容器（袋）１０へ取出収容させることができる。このため、大きい収穫物Ａは荷台４前端の排出口５から排出させると共に、小さい分離物Ｂは底口１１から排出底６下側の排出室１２へ取出し、排出口５とは別の取出口９へ取出し、大、小に分別しながら各別の位置へ取出すことができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、前記荷台４の底口１１部には、開閉、乃至開閉切替可能のシャッター１３を設けて、底部８上の分離物Ｂの排出方向を、排出底６上側の排出口５側へ排出案内させたり、又は下側の排出室１２の取出口９側へ排出案内させるように切替可能に構成する。
【００１３】
前記荷台４をダンプして収容収穫物Ａ、及び分離物Ｂを排出するとき、前記底部８上の小さな分離物Ｂは、この底口１１を閉鎖している状態のシャッター１３上面から排出底６面上を経て、排出口５へ排出される。又、このときシャッター１３を開けた状態にすれば、底部８上面の分離物Ｂは、この開かれている底口１１から排出室１２へ漏下排出させて、排出室１２を流出させて、この取出口９から取出すことができる。このように底口１１のシャッター１３の開閉操作によって、収穫物Ａ全体を排出口９から排出させたり、大きい収穫物Ａと小さい分離物Ｂとを選別しながら排出口５と、取出口９とに各別に取出すことができる形態とする。
【００１４】
なお、この発明に係る運搬車の荷台は、パームヤシの運搬用のみならず、目的の収穫物に、これよりも小さな異物を混入した状態で、荷台に収容させて運搬する場合にも有効に利用できる。この場合、前記分離物Ｂとしては、収穫物Ａとは別体の異物として混入され易い物体であってもよく、収穫物Ａと共に荷台４内部に収容されたり、混入したときは、この運搬車の荷台４をダンプ排出作動するとき、前記のようにして、小さな異物が分離物Ｂとして、分別網棚７、又は底口１１から排出することができる。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明は、運搬車の荷台４に収容した収穫物Ａは、外周部に一体的に付着している小さい果実、乃至種子等の分離物Ｂが分離した状態になると、この分離物Ｂが荷台４の底部８に溜って収容状態を維持することができ、排出口５部の排出底６、及び分別網棚７によって積載状態が保持されて、安定した収穫物Ａの運搬姿勢を維持することができる。荷台４の収穫物Ａを排出するときは、荷台４をダンプ軸３の周りにダンプ回動することによって、この底部８や、排出底６部、及びこの分別網棚７が排出口５へ傾斜されて、収穫物Ａが分別網棚７上面を排出口５側へ流出されながら、小さな分離物Ｂが、この分別網棚７の網穴乃至棚穴から下方へ漏下して、大きい収穫物Ａは排出口５から排出し、小さい分離物Ｂを分別網棚７から漏下排出させながら、収穫物Ａと分離物Ｂとに分離選別して排出することができる。しかも、運搬車、及び荷台４の構成を簡単にして、ダンプ操作を行うことにより、収穫物の選別、排出の取扱い処理操作を簡単、容易化することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明は、前記分別網棚７から漏下選別されて取出される分離物Ｂを、この取出口９から容器１０に取出収容できるため、簡単な構成により、排出口５から排出
する収穫物Ａとは別の分離物Ｂとして各別に分別しながら取出して、容器１０に収容処理することができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明は、前記荷台４に収容した収穫物Ａを排出するとき、荷台４が底部８に溜っている分離物Ｂがあるときは、底部８の底口１１から下側の排出室１２へ落下されて、この終端取出口９から排出される。このように荷台４の底部８の小さい分離物Ｂは、排出口５の排出底６に分別網棚７が設けられていない形態であっても、この排出底６直前の前記底口１１部から排出室１２へ排出させるため、排出底６の収穫物Ａの排出作用を、簡単な構成にして円滑に行わせることができ、収穫物Ａを大、小に選別して各別に取出すことができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記底部８終端部の底口１１にシャッター１３を設けて、収穫物Ａと小さい分離物Ｂとを排出口５と取出口９へ各別に分別して排出したり、分離物Ｂがなく、選別を要しないときは、シャッター１３で底口１１部を閉鎖した状態で荷台４のダンプ排出作用を行わせる。このときは、小さな分離物Ｂが発生して底部８上面に溜っていても、底口１１へは流出しないで排出底６面を排出口５へ案内されて、大きい収穫物Ａと共に排出口５から排出される。このシャッター１３の開、閉の切替操作は、運搬車の後端部のハンドル３６部側に配置の操作レバー５０の操作によって行う形態とするも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】運搬車の一部断側面図。
【図２】その荷台のダンプ状態を示す側面図。
【図３】運搬車の平面図。
【図４】荷台ダンプ時の分離物の袋詰状態を示す側面図。
【図５】荷台の一部別例を示す側面図。
【図６】その分離物の袋詰状態を示す側面図。
【図７】シャッターの閉鎖連動状態を示す側面図。
【図８】シャッターの開口連動状態を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面に基づいて、車体２は、角パイプ材から形成の縦、横フレームを平面視方形状形態に構成している。この車体２の後端部には、エンジン３５を搭載し、このエンジン３５の後部を囲うようにハンドルフレーム３６ｆを設け、後端上部にループ状のハンドル３６を構成している。この車体２上の前半部にはバケット状形態の荷台４を搭載し、前端排出口５底部の排出底６下に形成のダンプブラケット４５を、車体２の前端部のダンプ軸３の周りに前後ダンプ回動可能に支持させている。この荷台４のダンプ回動は、車体２と荷台４の底部８下面との間に油圧力伸縮形態のダンプシリンダ等を設けて、このダンプシリンダの伸縮によって、荷台４をダンプ軸３周りに前方上部へ回動させて、荷台４内の収容収穫物Ａを排出口５から前側地面等にダンプ排出処理することができる。
【００２１】
前記車体２の下側部に左右一対の走行クローラ１が配置されて、前記エンジン３５によって、伝動ケース１４のベルトテンションクラッチ、及び変速装置や、駆動スプロケット１５を有するスプロケット軸１６等を経て駆動して走行される。走行クローラ１は、ゴム製の無端帯形態からなり、外周面に接地面を押圧するラグを形成し、トラックフレーム１７の前端部に回転自在に軸装する前端転輪１８と、前記後端部に軸装の駆動スプロケット１５と、これら前、後の転輪１８と、スプロケット１５との間の接地部に沿って配置の各接地転輪１９等の周に掛け渡して、前記荷台４の排出口５の底部下方位置から、エンジン３５の搭載部下方位置に亘って前後方向に長いクローラ１接地走行面を形成している。又、前端転輪１８、及び駆動スプロケット１５と、底部の接地転輪１９との間に亘って掛け渡されるクローラ１の前、後端傾斜面部２０、２１は、走行地面との間に鋭角に傾斜する傾斜面に形成された船型形態としている。
【００２２】
車体２の後端部の横方向幅の略中央部には、エンジンベース２２を介してエンジン３５を搭載し、このエンジン３５の上周部を前後方向に囲うようにハンドルフレーム３６ｆを設けて、後端部にループ状形態の操作ハンドル３６を突出させて形成している。このハンドルフレーム３６ｆの上側には、正面視門形状のガードハンドル２３を形成し、この後部上側部にはエンジンカバーとなる操作パネル２４を設けて、左右各スプロケット軸１６への伝動を入り、切りするサイドクラッチ操作用のサイドクラッチレバー２５や、変速レバー２６、低速用、後速用の走行クラッチを選択切替しながら伝動を入り、切りする走行クラッチレバー２７等を配置し、更には、クローラ１の駆動回転にブレーキをかけるブレーキレバー２８を設け、エンジン３５の右側部には、前記荷台４をダンプさせるダンプシリンダの油圧伸縮を制御操作するダンプレバー２９等を設けている。運転者はハンドル３６を把持して歩行しながら、走行操作することができる。前記走行クラッチは、低速用と高速用のベルトを有したダブルテンションクラッチ形態で、Ｕ字状のレバーガイド３７、３８にクラッチレバー２７を案内させて、低速、高速位置を切替えて、前後回動操作することにより走行クラッチ入り、切り操作する形態である。前記エンジン３５はスタータロープ３２を有し、バッテリー３３を配置する。３４は燃料タンクである。
【００２３】
前記操作ハンドル３６の下方部には、安全バー３０を前後揺動可能に設け、この安全バー３０は、走行クラッチレバー２７によって走行クラッチを後進走行伝動位置に入れると、これに連動して安全バー３０が、ハンドル３６よりも前側に退避した状態にある位置から、ハンドル３６よりも後側へ突出するように連動構成される。前記安全バー３０を後方へ突出させた状態で、後側の作業者や、障害物に当接することにより、安全バー３０が前側へ作動されて、前記走行クラッチを切りにして走行を停止させることができる。
【００２４】
次に、主として図１〜図４において、バケット状形態の荷台４は、平坦な底部８の外周部には周壁４６部を適宜高さに形成して、収穫物Ａを積載収容できる形態である。この荷台４の前端部に前上端の排出口５側へ上り傾斜面に沿って排出底６を形成し、この排出底６の前側上端縁を左右両側部の周壁４部上よりも若干低く形成して、上側部を開放して収容収穫物Ａを排出できる排出口５を形成している。荷台４底部８は、後部の平坦面部から前部の排出底６面に亘ってく字状形態に屈曲形成されているため、前端排出口５側の排出底６部も適宜深さに形成されて、収容収穫物Ａの積載収容姿勢を保持して、安定させ易い。しかもダンプ排出を円滑に行わせ、荷台４内部の排出残留を少なくすることができる。
【００２５】
荷台４の底部８から前側排出底６の排出面が、ダンプ排出の前傾転倒行程において、緩かに傾斜角面に変化して、排出底６、及び分別網棚７面上の収穫物Ａの排出を円滑に行わせることができ、収穫物Ａを排出底６の先端部まで案内させて、収穫物Ａの投出力を軽減して、収穫物Ａの損傷を防止することができる。
【００２６】
ここにおいて、この運搬車の荷台は、クローラ１走行の車体２上のダンプ軸３周りにダンプ排出作動可能に支架した荷台４に、収容した果菜収穫物Ａをダンプ排出する排出口５、及びこの排出口５の方向に亘って上り傾斜の排出底６面に沿って分別網棚７を設け、この荷台４をダンプ軸３周りに回動させてダンプ排出するときは、荷台４の底部８上側から排出口５側へ向けて排出される収穫物Ａを排出案内しながら、この収穫物Ａから分離されている小さな分離物Ｂをこの分別網棚７から漏下排出可能に構成する。
【００２７】
収穫物Ａであるパームヤシの果実房を運搬車の荷台４に積載収容させて、走行クローラ１の接地走行により運搬する。目的個所へ運搬して荷台４から排出するときは、ダンプレバー２９を操作して、収穫物Ａを収容している荷台４を、前下端部のダンプ軸３の周りに前上方へ起立回動させて、ダンプ排出姿勢とする。収穫物Ａは、荷台４の底部８から排出底６上部へ移動されて、排出口５から前側位置へ排出される。パームヤシの場合は、収穫物Ａとして中果皮の外周部に一体に着いている分離物Ｂ（小果実乃至種子）部を有するが、この分離物Ｂ部が中果皮部から剥離した状態にして荷台４内に収容されていることが多い。荷台４のダンプ排出時は、大きい中果皮の房部（収穫物Ａ）が排出口５から前側へ排出され、小粒の果実、種子等の分離物Ｂは、排出底６の分別網棚７から漏下されて、収穫物Ａと分離物Ｂとに各別に分別して取出すことができる。又、前記分別網棚７下側の選別された分離物Ｂを排出する取出口９には、分離物Ｂを収容する容器１０を着脱可能に設ける。
【００２８】
収穫物Ａを荷台４に搭載収容して搬送するとき、パームヤシの実のように中果皮の房部から分離された小果実、乃至種子の如き分離物Ｂが荷台４の底部８に収容されてされいる場合は、この荷台４のダンプ排出時に、排出口５の排出底６部に形成された分別網棚７上面を排出口５側へ排出移動される間に、小粒果実、種子等の分離物Ｂ部がこの分別網棚７の網穴を通して漏下選別されて、この分別網棚７の下方の取出口９に取付け、乃至設置する袋等の容器１０に供給収容することができる。
【００２９】
前記図４において排出底６部に沿って分別網棚７を形成して、この分別網棚７の上面を排出口５側へ排出移動される収穫物Ａから分離された分離物Ｂを、この分別網棚７の漏下穴から下側へ漏出することができる。分別網棚７としては、通常の選別網形態や、目抜板金形態とすることも可能である。
【００３０】
このような分別網棚７は、底部８面から排出底６面に亘ってく字状に屈折変化した平面に形成されているため、収穫物Ａのダンプ排出時には、分別網棚７の排出傾斜面を緩かにダンプ回動変向させるため、分離物Ｂの排出案内の行程を長くし、漏下し易くして、的確で、円滑な分離物Ｂの分別を行わせることができる。
【００３１】
前記排出底６に分別網棚７を形成する形態では、この分別網棚７から漏下分別される分離物Ｂを袋詰等による容器１０で受けて取出処理できる。容器１０を袋形態とするときは、袋口部を分別網棚７の前後方向、及び左右方向の幅と同等に広く形成した形態とするか、又は、分別網棚７の下側に漏下した分離物Ｂを複数区分に分割した形態として集流するホッパーを形成して、このホッパー口の下端部に容器１０をのぞませて、漏下排出される分離物Ｂを収容できる形態とするも可能である。又、前記容器１０は、車体２前側の排出地面に配置する形態もよく、車体２の前下側部に着脱可能に保持装着する形態とするも可能である。
【００３２】
次に、主として図５、図６において、前記底口１１は、荷台４底部８の前端部と、排出底６、乃至分別網棚７の後端部との間の屈折部に、所定大きさに形成して、この底口１１の上面を前側へ流れる分離物Ｂを、この底口１１を通して下側の排出室１２へ漏下させる形態である。この底口１１は、荷台４の横幅方向に長く形成した単なる長穴形態としたり、網形、目抜網板形、乃至桟棚形等の形態とするも可能である。排出室１２は、排出底６の下側に沿って適宜の広さ、高さに形成され、この排出室１２の下側面に沿う排出室底４７を形成して二重底形態に形成し、この排出室１２の後端部上に底口１１を連通させ、前端部に取出口９を形成している。荷台４の底部８から底口１１を介して排出室１２内へ漏下した分離物Ｂは、この荷台４のダンプ作動によって、排出室底４７が下側下りに傾斜して、前部取出口９から排出される。前記袋口の如き容器１０を取出口９にのぞませて装着する場合は、この容器１０に収容することができる。前記排出室底４７、及び取出口９等は、底口１１や、排出底６と同様の横方向幅に亘って広幅に形成するも可能であるが、複数区分の小幅形態に形成して、ホッパー形態に構成して、狭い袋容器１０口でも装着し易くする形態とすることも可能である。
【００３３】
ここにおいて、この運搬車の荷台は、前記荷台４の排出底６部の下側に排出室１２を形成して、この排出室１２の後端部で、荷台４底部８の前端部に開口する底口１１に連通し、この排出室１２の前端部に取出口９を形成して、荷台４底部８に落下した分離物Ｂを該排出底６下部の排出室１２を経て、取出口９へ排出するように構成する。
【００３４】
収穫物Ａを積載収容する運搬車の荷台４は、底部８の前側排出口５部に前上り傾斜の排出底６、又は分別網棚７を形成しているため、搭載する収穫物Ａが大きい果皮房形態であっても、小粒な種子等の分離物Ｂの如き形態であっても、荷台４内部に安定した状態に積載収容され、運搬することができる。この荷台４に収容された収穫物Ａの外周面に着いていた果実部や種子等の分離物Ｂ等が分離したり、又は収穫時から既に分離物Ｂとして存在していた分離物Ｂを、荷台４内部へ供給した場合は、荷台４内底部８上面に沈降して受けられ、この分離物Ｂ類の上側部に位置して大きい房部を有した収穫物Ａが搭載収容される。
【００３５】
荷台４をダンプして収容収穫物Ａを排出するときは、荷台４をダンプ軸３の周りに前傾回動することによって、主として大きい果皮房部等の収穫物Ａを排出底６面上から排出口５へ排出することができる。又、荷台４底部８に溜っている小さな果実等の分離物Ｂは、底部８と排出底６との間に形成の底口１１から、下側の排出室１２を流下されて、この排出室１２から取出口９に取付けられる容器１０（袋）へ取出収容させることができる。このため、大きい収穫物Ａは荷台４前端の排出口５から排出させると共に、小さい分離物Ｂは底口１１から排出底６下側の排出室１２へ取出し、排出口５とは別の取出口９へ取出し、大、小に分別しながら各別の位置へ取出すことができる。
【００３６】
次に、主として図７、図８において、前記図５、図６の如き底部８前端部の底口１１部に、これを開閉するシャッター１３を設ける。このシャッター１３を開いたときは、底口１１を前記のように開口状態として、上面を流れる排出収穫物Ａから分離した小さな分離物Ｂを下側の排出室１２へ漏下させる。又、このシャッター１３を後部のシャッター軸４８の周りに上下方へ回動して、底口１１を開閉することができる。これらシャッター１３によって開閉される底口１１は、後端縁側の底部８前縁と、前端縁側の排出底６後縁との間に形成される段差を、できるだけ小さく形成することによって、収穫物Ａの排出移動を円滑に行わせる形態とすることができる。前記シャッター軸４８に固定のシャッターアーム４９と、ハンドルフレーム３６ｆ近くに設ける操作レバー５０との間をワイヤー５１で連動して、この操作レバー５０を復帰スプリング５２に抗して前側へ押すことによって、ワイヤー５１を引いてシャッター１３を開放状態とし、又、操作レバー５０を後側へ引くことによって、ワイヤー５１を緩めて、スプリング５２力によりシャッター１３を閉鎖位置へ回動させる形態としている。又、この操作レバー５０は、別のレバー（例えばダンプレバー２９等）と連動して操作する形態とすることも可能である。
【００３７】
ここにおいて、この運搬車の荷台は、前記荷台４の底口１１部には、開閉、乃至開閉切替可能のシャッター１３を設けて、底部８上の分離物Ｂの排出方向を、排出底６上側の排出口５側へ排出案内させたり、又は下側の排出室１２の取出口９側へ排出案内させるように切替可能に構成する。
【００３８】
前記荷台４をダンプして収容収穫物Ａ、及び分離物Ｂを排出するとき、前記底部８上の小さな分離物Ｂは、この底口１１を閉鎖している状態のシャッター１３上面から排出底６面上を経て、排出口５へ排出される。又、このときシャッター１３を開けた状態にすれば、底部８上面の分離物Ｂは、この開かれている底口１１から排出室１２へ漏下排出させて、排出室１２を流れてこの取出口９から取出すことができる。このように底口１１のシャッター１３の開閉操作によって、収穫物Ａ全体を排出口９から排出させたり、大きい収穫物Ａと小さい分離物Ｂとを選別しながら排出口５と、取出口９とに各別に取出すことができる形態とする。
【符号の説明】
【００３９】
１    クローラ
２    車体
３    ダンプ軸
４    荷台
５    排出口
６    排出底
７    分別網棚
８    底部
９    取出口
１０  容器
１１  底口
１２  排出室
１３  シャッター
Ａ    収穫物
Ｂ    分離物
【図１】
2018033332.tif 000003
【図２】
2018033332.tif 000004
【図３】
2018033332.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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