(57)【要約】【課題】付加価値をもたせることが可能な飲料用抽出袋の製造方法および飲料用抽出袋を提供すること。【解決手段】飲料用抽出袋（１）の製造方法は、不織布シート（５０ａ）を折り曲げる折り曲げ工程（Ｓ１）と、加圧ローラ（５２）によって凹状の文字・絵柄模様（３０）を付与する模様付与工程（Ｓ２）と、表側シート部（１０）と裏側シート部（２０）とを加熱融着するシール工程（Ｓ３）と、加熱融着されている部分を切断して、飲料用抽出袋（１）を分離するカット工程（Ｓ４）とを備える。【選択図】図８
2018192631.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に配置されたロールから連続的に引き出された不織布シートを折り曲げて、少なくとも表側シート部と裏側シート部とを重ね合わせる折り曲げ工程と、
表面に凸状模様を有する加圧ローラによって、重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部とを加圧し、重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部とに前記凸状模様を食い込ませて、前記凸状模様に対応した凹状の文字・絵柄模様を付与する模様付与工程と、
シート走行方向に対して直交する線上に沿って、前記表側シート部と前記裏側シート部とを加熱融着するシール工程と、
前記表側シート部と前記裏側シート部とが加熱融着されている部分を切断して、飲料用抽出袋を分離するカット工程とを備える、飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項２】
前記模様付与工程は、前記加圧ローラによって重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部との折り曲げ部分を押圧して、前記表側シート部と前記裏側シート部との間の折り曲げ部分に、シート走行方向に延びる折り目を付与する折り目付与工程をさらに備える、請求項１に記載の飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項３】
前記加圧ローラは、表面が平滑な金属ローラと、前記金属ローラの表面に付着した凸状模様付きのシートとを含む、請求項１または２に記載の飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項４】
前記模様付与工程は、前記表側シート部と前記裏側シート部とを加熱することなく、常温で行われる、請求項１〜３のいずれかに記載の飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項５】
底部を折り目として重ね合わされた表側シート部と裏側シート部とを含み、両側部が加熱融着された不織布製の飲料用抽出袋であって、
前記表側シート部と前記裏側シート部は、重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部とにまたがった圧痕によって、同じ位置に凹状の文字・絵柄模様を有し、
前記文字・絵柄模様が形成されている部分は、他の部分に比べてそのシート厚みが小さく、繊維密度が高い、飲料用抽出袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料用抽出袋の製造方法および飲料用抽出袋に関し、特に、袋本体内に茶葉類やだし類などを収容して、熱湯中に茶葉類やだし類などを抽出するために用いられる飲料用抽出袋の製造方法および飲料用抽出袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、適量の茶葉類やだし類などを開口部から袋部に収容させて、開口部の一方の端縁から外方に延出した張り出し片を折り返すことにより開口部を覆って、湯沸しなどに入れて煮出すことで、飲料類やだし汁類などを抽出することができるティーバッグが知られている。
【０００３】
このようなティーバッグとして、たとえば、特許文献１（実用新案登録第２５３８９３３号公報）および特許文献２（特開平２−５７５２０号公報）が挙げられる。特許文献１には、開口部の両側縁部にそれぞれエンボス加工を施したティーバックが開示されている。特許文献２には、取り出し紐を有するパックの製造方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５３８９３３号公報
【特許文献２】特開平２−５７５２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のティーバッグは、開口部の両側縁部にそれぞれエンボス加工が施されているため、煮出して湿潤させることによりエンボス加工の部分が重なり合って一体化し、開口部の閉じ具合がよくなる。また、特許文献２のパックは、取り出し紐が付いているため、煮出し後にパックを取り出しやすい。このように、特許文献１および特許文献２のティーバッグは、煮出す際の工夫がなされているものの、製品の成熟化に伴い、意匠性の向上や独自性を付与させることが求められている。
【０００６】
本発明は、付加価値をもたせることが可能な飲料用抽出袋の製造方法および飲料用抽出袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る飲料用抽出袋の製造方法は、所定位置に配置されたロールから連続的に引き出された不織布シートを折り曲げて、少なくとも表側シート部と裏側シート部とを重ね合わせる折り曲げ工程と、表面に凸状模様を有する加圧ローラによって、重ね合わされた表側シート部と裏側シート部とを加圧し、重ね合わされた表側シート部と裏側シート部とに凸状模様を食い込ませて、凸状模様に対応した凹状の文字・絵柄模様を付与する模様付与工程と、シート走行方向に対して直交する線上に沿って、表側シート部と裏側シート部とを加熱融着するシール工程と、表側シート部と裏側シート部とが加熱融着されている部分を切断して、飲料用抽出袋を分離するカット工程とを備える。
【０００８】
好ましくは、模様付与工程は、加圧ローラによって重ね合わされた表側シート部と裏側シート部との折り曲げ部分を押圧して、表側シート部と裏側シート部との間の折り曲げ部分に、シート走行方向に延びる折り目を付与する折り目付与工程をさらに備える。
【０００９】
好ましくは、加圧ローラは、表面が平滑な金属ローラと、金属ローラの表面に付着した凸状模様付きのシートとを含む。
【００１０】
好ましくは、模様付与工程は、表側シート部と裏側シート部とを加熱することなく、常温で行われる。
【００１１】
本発明の一態様に係る飲料用抽出袋は、底部を折り目として重ね合わされた表側シート部と裏側シート部とを含み、両側部が加熱融着された不織布製の飲料用抽出袋であって、表側シート部と裏側シート部は、重ね合わされた表側シート部と裏側シート部とにまたがった圧痕によって、同じ位置に凹状の文字・絵柄模様を有し、文字・絵柄模様が形成されている部分は、他の部分に比べてそのシート厚みが小さく、繊維密度が高い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、付加価値をもたせることが可能な飲料用抽出袋の製造方法および飲料用抽出袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態に係る飲料用抽出袋の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る飲料用抽出袋の一例を示す背面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った端面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った端面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿った端面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る飲料用抽出袋に茶葉類を入れた状態を示す背面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る飲料用抽出袋の製造方法を模式的に示す大要図である。
【図９】加圧ローラを示す斜視図である。
【図１０】模様付シートの平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。
【００１５】
＜飲料抽出用袋について＞
図１〜図３を参照して、本発明の一実施の形態の飲料用抽出袋１について説明する。以下の説明において、矢印Ａは上下方向を示している。また、図１で示す面を表面、図２で示す面を裏面という。
【００１６】
本実施の形態に係る飲料用抽出袋１は、たとえば、不織布を袋状にしたものである。飲料用抽出袋１の内部に茶葉類やだし類などを収容させて熱湯に投入して煮出すことで、飲料類やだし汁類などを抽出することができる。本実施の形態で用いられる不織布は、たとえば、ポリエステルを主要繊維素材としたものである。
【００１７】
飲料用抽出袋１は、たとえば、平面視略矩形形状である。飲料用抽出袋１は、底部を折り目として重ね合わされた表側シート部１０と裏側シート部２０とを含む。飲料用抽出袋１の両側部は、加熱融着された融着部４０が形成されている。表側シート部１０および裏側シート部２０の上部は、開放されている。表側シート部１０および裏側シート部２０の下部は、内方に折り返されてまち部４１が形成されている。これにより、飲料用抽出袋１は、表側シート部１０と裏側シート部２０とまち部４１と融着部４０とで囲まれた収納部４２を有する。なお、外方とは、飲料用抽出袋１の内部にある収納部４２から表側シート部１０または裏側シート部２０（飲料用抽出袋１の外面を形成する面）に向かう方向であり、内方とは、外方の反対の方向である。
【００１８】
表側シート部１０は、矩形形状の表部１１と、表部１１から連続して外方に折り返された外方折り返し部１２とを有する。外方折り返し部１２は、収納部４２を閉じる場合の蓋の役割を果たす。
【００１９】
裏側シート部２０は、矩形形状の裏部２１と、裏部２１から連続して内方に折り返された内方折り返し部２２とを有する。内方折り返し部２２は、外方折り返し部１２を蓋として使用する際、外方折り返し部１２の補強的な役割を果たす。
【００２０】
表側シート部１０は、凹状の文字・絵柄模様３０を有し、裏側シート部２０は、凹状の文字・絵柄模様３１を有している。凹状とは、表面から裏面に向かって凹んでいることをいう。ここで、文字・絵柄模様とは、たとえば、文字（漢字、数字、アルファベットなど）、自然物（動植物、風景、人物など）、人工物（車、建物など）、または、標章（文字、図形、記号など）の模様を意味する。図１，２において、文字・絵柄模様３０，３１として、花および蝶の模様を例示的に付しているが、これらに限定されることはない。
【００２１】
図４，５に示すように、凹状の文字・絵柄模様３０，３１は、重ね合わされた表側シート部１０と裏側シート部２０とにまたがった圧痕により施されている。凹状の文字・絵柄模様３０，３１は、後述する加圧ローラ５２の加圧により施される。表側シート部１０と裏側シート部２０とは重ね合わされた状態で加圧ローラ５２により加圧されるため、表側シート部１０の文字・絵柄模様３０は、外方から内方に向かって凹み、裏側シート部２０の文字・絵柄模様３１は、内方から外方に向かって凹んでいる。つまり、表側シート部１０の文字・絵柄模様３０は、裏側シート部２０の文字・絵柄模様３１に入り込んでいる。これにより、凹状の文字・絵柄模様３０，３１は、表側シート部１０と裏側シート部２０の同じ位置に形成される。図１に示す表側シート部１０の文字・絵柄模様３０と、図２に示す裏側シート部２０の文字・絵柄模様３１とは、対称に表れる。
【００２２】
上述のように、文字・絵柄模様３０，３１は、加圧ローラ５２の加圧により施されている。そのため、凹状の文字・絵柄模様３０が形成されている部分の厚みＷ２は、他の部分の厚みＷ１に比べて小さく、凹状の文字・絵柄模様３０が形成されている部分の繊維密度は、他の部分の繊維密度に比べて高い。他の部分とは、文字・絵柄模様３０が形成されていない部分をいい、融着部４０を含まない。ここで、繊維密度とは、不織布の断面における単位面積当たり（厚み方向）の繊維の本数のことである。繊維密度が高くなることで、文字・絵柄模様３０の色が他の部分よりも濃くなるため、文字・絵柄模様３０に別途着色を付さずとも、加圧ローラ５２の押圧だけで模様を付すことが可能である。裏側シート部２０の文字・絵柄模様３１は、表側シート部１０の文字・絵柄模様３０と同様である。
【００２３】
飲料用抽出袋１の表側シート部１０および裏側シート部２０に凹状の文字・絵柄模様３０，３１を付すことで、飲料用抽出袋１の意匠性を向上させることができ、飲料用抽出袋１の付加価値を高めることができる。
【００２４】
従来、ティーバッグに模様を付したものとして、不織布を模様状に切り取って、ティーバッグの表面に貼り付けたものが知られている。このようなティーバッグでは、模様の部分の不織布が厚くなり、抽出量が低下するため、ティーバックの機能を低下させてしまう。これに対し、本実施の形態に係る飲料用抽出袋１は、加圧により文字・絵柄模様３０，３１が付されているため、抽出量が低下することはなく、機能はそのままで付加価値を高めることができる。
【００２５】
＜飲料抽出用袋の使用方法について＞
次に、図６，７を参照して、飲料用抽出袋１の使用方法について説明する。
【００２６】
飲料用抽出袋１の開口部から収納部４２に所定量の茶葉類またはだし類などを収容する。表側シート部１０の外方折り返し部１２を手で掴んで表部１１から立ち上げて、裏側シート部２０の裏部２１側に折り返して、裏部２１に重ね合わせる。このようにして、簡単に収納部４２に蓋をすることができ、熱湯に投入して煮立てることができる。これにより、適量の茶葉類またはだし類などを使用して、適量の飲料類またはだし汁類を抽出することができる上に、煮出し中に収納部４２に収納した茶葉類やだし類などが抽出液中に飛び出すことがない。
【００２７】
飲料用抽出袋１の文字・絵柄模様３０，３１は、表側シート部１０と裏側シート部２０とにまたがった圧痕により施されている。このため、外方折り返し部１２を裏部２１側に折り返しても、図６に示すように、裏面の下方は裏側シート部２０の文字・絵柄模様３１となり、裏面の上方は表側シート部１０の文字・絵柄模様３０となる。これにより、裏面の模様は外方折り返し部１２を折り返す前と同じであるため、使用状態としても良好である。
【００２８】
また、収納部４２に茶葉類またはだし類などを収納することで、文字・絵柄模様３０，３１以外の部分から茶葉類またはだし類などの濃い色が透けて見え、文字・絵柄模様３０がより浮き出て見えるため、使用状態としてもさらに良好である。
【００２９】
＜袋製造装置について＞
図８〜図１１を参照して、飲料用抽出袋１の製造装置（以下、袋製造装置５という）の一例について説明する。図８は、理解容易のために、紙面の上半分において、袋製造装置５における不織布シート５０ａの流れを示し、紙面の下半分において、袋製造装置５の工程毎の不織布シート５０ａの形状を示している。
【００３０】
特に図８を参照して、袋製造装置５は、主に、原反ロール５０と、折り曲げユニット５１と、加圧ローラ５２と、熱シールローラ５４と、カットローラ５６とを備える。原反ロール５０は、長尺状の不織布シート５０ａが巻回されている。
【００３１】
折り曲げユニット５１は、原反ロール５０から引き出された不織布シート５０ａを折り畳んで表側シート部１０と裏側シート部２０とを形成する部分であり、周知の構造を採用することができる。
【００３２】
加圧ローラ５２は、折り畳まれた不織布シート５０ａを加圧して、文字・絵柄模様３０，３１を付与する部分である。加圧ローラ５２の下方には、加圧ローラ５２と伴回転する受けローラ５３が配置されている。加圧ローラ５２と受けローラ５３との隙間は、調整することができる。加圧ローラ５２の構造については、後述する。
【００３３】
熱シールローラ５４は、文字・絵柄模様３０，３１が付与された不織布シート５０ａを加熱融着して融着部４０を形成する部分である。熱シールローラ５４の外周面には、軸方向に延びる熱シール部５４１が設けられている。熱シール部５４１は、たとえば、４つ設けられており、不織布シート５０ａを一定間隔毎に加熱融着する。熱シール部５４１により、平行に延びる二重線の融着部４０が形成される。熱シールローラ５４の下方には、熱シールローラ５４と伴回転する受けローラ５５が配置されている。なお、熱シールローラ５４は、周知の構造を採用することができる。
【００３４】
カットローラ５６は、長尺状の不織布シート５０ａを１つの飲料用抽出袋１に切断する部分である。カットローラ５６の外周面には、軸方向に延びる刃部５６１が設けられている。刃部５６１は、たとえば、４つ設けられており、二重線の融着部４０の間を切断する。これにより、カットローラ５６が一回転することにより、４つの飲料用抽出袋１を形成することができる。カットローラ５６の下方には、台座５７が配置されている。なお、カットローラ５６は、周知の構造を採用することができる。
【００３５】
図９〜図１１を参照して、加圧ローラ５２について説明する。
【００３６】
加圧ローラ５２は、表面が平滑な金属ローラ５２０と、金属ローラ５２０の表面に付着した凸状模様付きのシート５２２（以下、模様付シート５２２という。）とを含む。金属ローラ５２０は、円柱形状であり、たとえば、鉄などの金属製である。金属ローラ５２０の軸部５２１は、袋製造装置５の駆動部に接続されており、金属ローラ５２０は、軸部５２１を中心に回転する。
【００３７】
模様付シート５２２は、シート形状であり、たとえば、合成樹脂製である。模様付シート５２２は、金属ローラ５２０の外周に巻き付けられ、たとえば、粘着シールなどで貼り付けられている。図１０を参照して、模様付シート５２２の長手方向の両端部５２４は、回転方向に対して傾斜している。模様付シート５２２の両端部５２４と、回転方向に延びる側端部５２５とが交わる角部５２６は、鋭角にならないように回転方向に対して直交する方向に切断されている。これにより、加圧ローラ５２が回転する際に、不織布シート５０ａが加圧ローラ５２に引っかかることがない。
【００３８】
模様付シート５２２は、表面に凸状模様５２３が形成されている。凸状模様５２３は、上述した文字・絵柄模様３０，３１に対応する模様である。凸状模様５２３の厚さＷ３は、文字・絵柄模様３０，３１が不織布シート５０ａ上にしっかりと表れるようにするために、１ｍｍ以上であることが好ましい。１ｍｍより薄いと、不織布シート５０ａに対する食い込み力が弱くなり、文字・絵柄模様３０，３１が目立たない。
【００３９】
上述のように、模様付シート５２２は、金属ローラ５２０の外周に取り外し自在に貼り付けられるため、模様付シート５２２を簡単に取り外すことができる。これにより、様々な模様を選択することができ、不織布シート５０ａに簡単かつ安価に様々な文字・絵柄模様を施すことができる。
【００４０】
＜飲料用抽出袋の製造方法について＞
図８を参照して、飲料用抽出袋１の製造方法の一例について、詳細に説明する。飲料用抽出袋１の製造方法は、折り曲げ工程Ｓ１と、模様付与工程Ｓ２と、シール工程Ｓ３と、カット工程Ｓ４とを備え、袋製造装置５を用いて行われる。
【００４１】
まず、長尺状の不織布シート５０ａが巻いてあるロール状の原反ロール５０を用意する。不織布シート５０ａは、長尺状のままで矢印方向に連続的に引き出される。
【００４２】
不織布シート５０ａは、長尺状のままで折り曲げユニット５１に供給される。長尺状の不織布シート５０ａは、折り曲げユニット５１で袋状に折り曲げられる（折り曲げ工程Ｓ１）。折り曲げ工程Ｓ１は、所定位置に配置された原反ロール５０から連続的に引き出された不織布シート５０ａを折り曲げて、少なくとも表側シート部１０と裏側シート部２０とを重ね合わせる工程である。この工程で、表側シート部１０の外方折り返し部１２、裏側シート部２０の内方折り返し部２２、および、まち部４１が形成される。
【００４３】
次に、折り曲げられた不織布シート５０ａは、加圧ローラ５２および受けローラ５３の間に供給されて、文字・絵柄模様３０，３１が付与される（模様付与工程Ｓ２）。模様付与工程Ｓ２は、表面に凸状模様５２３を有する加圧ローラ５２によって、重ね合わされた表側シート部１０と裏側シート部２０とを加圧し、重ね合わされた表側シート部１０と裏側シート部２０とに凸状模様５２３を食い込ませて、凸状模様５２３に対応した凹状の文字・絵柄模様３０，３１を付与する工程である。
【００４４】
具体的には、不織布シート５０ａは、表側シート部１０が上方、裏側シート部２０が下方に位置する状態で加圧ローラ５２および受けローラ５３の間に供給され、加圧ローラ５２と受けローラ５３とに挟み込まれる。加圧ローラ５２の凸状模様５２３が不織布シート５０ａに食い込み、表側シート部１０および裏側シート部２０に凹状の文字・絵柄模様３０，３１が付与される。表側シート部１０に形成される文字・絵柄模様３０と、裏側シート部２０に形成される文字・絵柄模様３１とは、同一方向から視認すると、同一形状となる。すなわち、表側シート部１０を表面から視認した場合の文字・絵柄模様３０と、裏側シート部２０を裏面から視認した場合の文字・絵柄模様３１とは、対称に表れる。
【００４５】
模様付与工程Ｓ２は、表側シート部１０と裏側シート部２０とを加熱することなく、常温で行われる。加熱すると不織布シート５０ａを傷付けてしまうおそれがあり、温度が低いと模様が付きにくい可能性がある。そのため、模様付与工程Ｓ２は、加熱もせず冷却もせず、非加熱の室温加工で行うことが好ましい。
【００４６】
模様付与工程Ｓ２は、折り目付与工程を兼ねていてもよい。折り目付与工程とは、加圧ローラ５２によって重ね合わされた表側シート部１０と裏側シート部２０との折り曲げ部分を押圧して、表側シート部１０と裏側シート部２０との間の折り曲げ部分に、シート走行方向に延びる折り目を付与する工程である。加圧ローラ５２は、文字・絵柄模様３１を付与するとともに、表側シート部１０と裏側シート部２０を形成する折り目を付与する。折り目付与工程により、シール工程Ｓ３で施される融着部４０の位置がずれることを防止する。折り目付与工程が模様付与工程Ｓ２を兼ねていることにより、折り目付与工程を別途設ける必要がないため、作業工程を短縮することができる。
【００４７】
模様が付与された不織布シート５０ａは、熱シールローラ５４および受けローラ５５の間に供給されて、加熱融着されて融着部４０が付与される（シール工程Ｓ３）。シール工程Ｓ３は、シート走行方向に対して直交する線上に沿って、表側シート部１０と裏側シート部２０とを加熱融着する工程である。より詳細には、熱シールローラ５４は、たとえば、４つの熱シール部５４１を備えており、熱シールローラ５４を一回転させることによって、４つの融着部４０を形成することができる。
【００４８】
シールされた不織布シート５０ａは、カットローラ５６および台座５７の間に搬送される。不織布シート５０ａは、長手方向に略直交する融着部４０の間に設けられる切断線３２によって切断される（カット工程Ｓ４）。カット工程Ｓ４は、表側シート部１０と裏側シート部２０とが加熱融着されている融着部４０を切断して、飲料用抽出袋１を分離する工程である。より詳細には、図８に示すように、カットローラ５６は、たとえば、４つの刃部を備え、カットローラ５６を一回転させることによって、融着部４０を切断して、１つの飲料用抽出袋１を形成することができる。形成された飲料用抽出袋１は、図示しないコンベアによって搬送される。
【００４９】
このように製造することで、簡易な設備で、模様を付与した飲料用抽出袋１を製造することができる。これにより、飲料用抽出袋１に付加価値をもたせるとともに、飲料用抽出袋１を安価に提供することができる。
【００５０】
なお、上記実施の形態において、模様付与工程Ｓ２は、折り目付与工程を兼ねているとして説明した。しかし、模様付与工程Ｓ２の後に折り目付与工程があってもよいし、折り目付与工程の後に模様付与工程Ｓ２があってもよく、折り目付与工程は、独立して設けられていてもよい。
【００５１】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００５２】
１  飲料用抽出袋、５  袋製造装置、１０  表側シート部、１１  表部、１２  外方折り返し部、２０  裏側シート部、２１  裏部、２２  内方折り返し部、３０，３１  文字・絵柄模様、３２  切断線、４０  融着部、４１  まち部、４２  収納部、５０  原反ロール、５０ａ  布シート、５１  折り曲げユニット、５２  加圧ローラ、５３，５５  受けローラ、５４  熱シールローラ、５６  カットローラ、５７  台座、５２０  金属ローラ、５２１  軸部、５２２  模様付シート、５２３  凸状模様、５２４  両端部、５２５  側端部、５２６  角部、５４１  熱シール部、５６１  刃部、Ｓ１  折り曲げ工程、Ｓ２  模様付与工程、Ｓ３  シール工程、Ｓ４  カット工程。
【図１】
2018192631.tif 000003
【図２】
2018192631.tif 000004
【図３】
2018192631.tif 000005
【図４】
2018192631.tif 000006
【図５】
2018192631.tif 000007
【図６】
2018192631.tif 000008
【図７】
2018192631.tif 000009
【図８】
2018192631.tif 000010
【図９】
2018192631.tif 000011
【図１０】
2018192631.tif 000012
【図１１】
2018192631.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年7月19日(2018.7.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定位置に配置されたロールから連続的に引き出された不織布シートを折り曲げて、少なくとも表側シート部と裏側シート部とを重ね合わせる折り曲げ工程と、
表面に凸状模様を有する加圧ローラと、前記加圧ローラと対向して設けられる受けローラとの間に、重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部とを供給して、重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部とに前記凸状模様を食い込ませることで、前記凸状模様に対応した凹状の圧痕模様を、前記圧痕模様以外の他の部分に比べてそのシート厚みを小さく、繊維密度が高くなるように付与する模様付与工程と、
シート走行方向に対して直交する線上に沿って、前記表側シート部と前記裏側シート部とを加熱融着するシール工程と、
前記表側シート部と前記裏側シート部とが加熱融着されている部分を切断して、飲料用抽出袋を分離するカット工程とを備える、飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項２】
前記模様付与工程は、前記加圧ローラによって重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部との折り曲げ部分を押圧して、前記表側シート部と前記裏側シート部との間の折り曲げ部分に、シート走行方向に延びる折り目を付与する折り目付与工程をさらに備える、請求項１に記載の飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項３】
前記加圧ローラは、表面が平滑な金属ローラと、前記金属ローラの表面に付着した凸状模様付きのシートとを含む、請求項１または２に記載の飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項４】
前記模様付与工程は、前記表側シート部と前記裏側シート部とを加熱することなく、常温で行われる、請求項１〜３のいずれかに記載の飲料用抽出袋の製造方法。
【請求項５】
底部を折り目として重ね合わされた表側シート部と裏側シート部とを含み、両側部が加熱融着された不織布製の飲料用抽出袋であって、
前記表側シート部と前記裏側シート部は、重ね合わされた前記表側シート部と前記裏側シート部とにまたがった圧痕によって、同じ位置に凹状の圧痕模様を有し、
前記圧痕模様が形成されている部分は、他の部分に比べてそのシート厚みが小さく、繊維密度が高い、飲料用抽出袋。