(57)【要約】      （修正有）【課題】日本郵便株式会社の内国郵便約款を充足し、また素人でも容易に製造することができ、さらに製本部分における葉片同士の接着が容易に剥離して脱落することがない製本型郵便はがき及びその製造方法を提供する。【解決手段】４葉片からなる単位郵便はがきシートを折り畳み、任意の対向葉片同士を剥離可能或いは剥離不能に積層した製本型郵便はがきにおいて、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順に折り重ねられ、第一葉片と第二葉片間及び第四葉片と第三葉片間が剥離可能に接着されると共に第二葉片と第四葉片間が剥離不能に接着され、さらに第一葉片と第二葉片及び第四葉片と第三葉片の開口側縁辺の段差部分に沿って被覆されたフィルムシートにより前記開口側縁辺が封緘された製本型郵便はがきであり、前記開口側縁辺及び下側縁辺を切除して開封すると製本状態に展開する製本型郵便はがきにより解決される。【選択図】図１
2018192776.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各葉片の横方向の長さの関係が第二葉片≒第四葉片＞第一葉片≒第三葉片の関係にあると共に、縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートを折り畳み、任意の対向葉片同士を剥離可能或いは剥離不能に積層した製本型郵便はがきにおいて、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順に折り重ねられ、第一葉片と第二葉片間及び第四葉片と第三葉片間が剥離可能に接着されると共に第二葉片と第四葉片間が剥離不能に接着され、さらに第一葉片と第二葉片及び第四葉片と第三葉片の開口側縁辺の段差部分に沿って被覆されたフィルムシートにより前記開口側縁辺が封緘された製本型郵便はがきであり、前記開口側縁辺及び下側縁辺を切除して開封すると製本状態に展開することを特徴とした製本型郵便はがき。
【請求項２】
縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートを折り畳み、任意の対向葉片同士を剥離可能或いは剥離不能に積層した製本型郵便はがきにおいて、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順に折り重ねられ、第一葉片と第二葉片間及び第四葉片と第三葉片間が剥離可能に接着されると共に第二葉片と第四葉片間が剥離不能に接着され、さらに第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片が第一葉片及び第三葉片の開口側縁辺に沿って形成された貫通孔に沿って被覆されたフィルムシートにより前記開口側縁辺が封緘された製本型郵便はがきであり、前記開口側縁辺及び下側縁辺を切除して開封すると製本状態に展開することを特徴とした製本型郵便はがき。
【請求項３】
縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートを折り畳み、任意の対向葉片同士を剥離可能或いは剥離不能に積層した製本型郵便はがきにおいて、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順に折り重ねられ、第一葉片と第二葉片間及び第四葉片と第三葉片間が剥離可能に接着されると共に第二葉片と第四葉片間が剥離不能に接着され、開口側縁辺及び下側縁辺を切除して開封すると製本状態に展開される製本型郵便はがきの製造法であり、
縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートが印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、
前記シートの繰り出し工程により繰り出されたシートに印刷された単位郵便はがきシートの所定の位置にフィルムシート、完全接着フィルムシート及び疑似接着フィルムシートの各種フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程と、
前記各種フィルムシートが被覆されたシートの残っている縦方向の余白を切除すると共に縦方向の折り線に折り手段を形成する切除及び折り手段形成工程と、
縦方向の余白が切除されると共に縦方向の折り線に折り手段が形成されたシートを縦方向の折り線から第一葉片と第三葉片がそれぞれ第二葉片と第四葉片と対向するように二つ折りに折り畳む第一の折り畳み工程と、
前記第一の折り畳み工程により折り畳まれたシートを単位郵便はがきシート毎に切り出す単位郵便はがきシートの切り出し工程と、
前記単位郵便はがきシートの切り出し工程により切り出された単位郵便はがきシートを横方向の折り線から第二葉片と第四葉片が対向するように二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、
前記第一及び第二の折り畳み工程により対向した疑似接着予定面及び完全接着面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴とした製本型郵便はがきの製造方法。
【請求項４】
請求項３の郵便はがきの製造方法において、シートの流れ方向の余白を切除する工程がフィルムシートの被覆工程の上流及び／又は下流側に配置されていることを特徴とした製本型郵便はがきの製造方法。
【請求項５】
請求項３又は４の何れかの製本型郵便はがきの製造方法において、シートの折り線に折り手段を形成する折り手段形成工程がフィルムシートの被覆工程の上流及び／又は下流側に配置されていることを特徴とした製本型郵便はがきの製造方法。
【請求項６】
請求項３又は４の何れかの製本型郵便はがきの製造方法において、シートの折り線に折り手段が形成されないことを特徴とした製本型郵便はがきの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】  本発明は複数の葉片を折り畳み剥離可能に一体化した郵便はがきとその製造方法に関する。
さらに詳しくは、剥離後に各葉片が見開き状態に展開され製本状態となる製本型郵便はがき及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  最近パンフレットやチラシを折り畳み剥離可能に一体化したダイレクトメールを、郵送や配送により受取人へ送付する広告宣伝手段が採用されている。そのようなものとして例えば特開２０１３−８６５０７号公報に記載される情報通信体の製本手段及びそれを用いた製本型郵便はがき及びその製造方法がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−８６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記特許文献の発明は、一つの情報通信体において異なる性質（感熱性、感圧性、感湿性、粘着剤等）の接着剤を使用することなく、さらに疑似接着と完全接着の両者を同一処理条件（加熱・加圧処理）で実行することを可能としたものである。そして少なくとも２種類の接着剤により製造可能であった従来の製本タイプの情報通信体を、１種類の接着剤のみにより実行可能としたものである。【０００５】  然るに前記製本型郵便はがきは、製本手段に貫通孔とそれに被覆されて露出した各種フィルムシートの接着剤を利用している。従って貫通孔を設ける工程が増え不経済であること、また前記貫通孔を通して製本状態を形成するに当たり用紙の厚みが影響して、ヒートローラ等の加熱・加圧手段では前記貫通孔に露出した各種フィルムシートの接着剤に十分に熱や圧力を加えることができず、完成した製本部分が容易に脱落してしまう等の事故が発生する。【０００６】  また前記製本型情報通信体を郵便はがきに使用する場合、全体重量が２〜６ｇ以内であり且本体となる中央の葉片が２〜６ｇ以内であることとする日本郵便株式会社の郵便約款の条件を満足する必要がある。しかしながら前記条件を満足させるには、連接している各葉片と被覆されるフィルムシートの微妙な重量を調整する必要があり実現は容易でない。【０００７】  本発明は上記問題に鑑み、日本郵便株式会社の内国郵便約款を充足し、また素人でも容易に製造することができ、さらに製本部分における葉片同士の接着が容易に剥離して脱落することがない製本型郵便はがき及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記目的を達成するために、本発明の製本型郵便はがきは、各葉片の横方向の長さの関係が第二葉片≒第四葉片＞第一葉片≒第三葉片の関係にあると共に、縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートを折り畳み、任意の対向葉片同士を剥離可能或いは剥離不能に積層した製本型郵便はがきにおいて、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順に折り重ねられ、第一葉片と第二葉片間及び第四葉片と第三葉片間が剥離可能に接着されると共に第二葉片と第四葉片間が剥離不能に接着され、さらに第一葉片と第二葉片及び第四葉片と第三葉片の開口側縁辺の段差部分に沿って被覆されたフィルムシートにより前記開口側縁辺が封緘された製本型郵便はがきであり、前記開口側縁辺及び下側縁辺を切除して開封すると製本状態に展開することを特徴としている。【０００９】  また、上記目的を達成するために、本発明の異なる態様の製本型郵便はがきは、縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートを折り畳み、任意の対向葉片同士を剥離可能或いは剥離不能に積層した製本型郵便はがきにおいて、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順に折り重ねられ、第一葉片と第二葉片間及び第四葉片と第三葉片間が剥離可能に接着されると共に第二葉片と第四葉片間が剥離不能に接着され、さらに第一葉片と第二葉片及び第三葉片と第四葉片が第一葉片及び第三葉片の開口側縁辺に沿って形成された貫通孔に沿って被覆されたフィルムシートにより前記開口側縁辺が封緘された製本型郵便はがきであり、前記開口側縁辺及び下側縁辺を切除して開封すると製本状態に展開することを特徴としている。【００１０】  さらに、上記目的を達成するために、本発明の製本型郵便はがきの製造方法は、縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートを折り畳み、任意の対向葉片同士を剥離可能或いは剥離不能に積層した製本型郵便はがきにおいて、上から第一葉片、第二葉片、第四葉片及び第三葉片の順に折り重ねられ、第一葉片と第二葉片間及び第四葉片と第三葉片間が剥離可能に接着されると共に第二葉片と第四葉片間が剥離不能に接着され、開口側縁辺及び下側縁辺を切除して開封すると製本状態に展開される製本型郵便はがきの製造法であり、縦方向の折り線を介して横方向に連接された第一葉片と第二葉片の２葉片と縦方向の折り線を介して横方向に連接された第三葉片と第四葉片の２葉片が横方向の折り線を介して第一葉片と第三葉片及び第二葉片と第四葉片がそれぞれ対向するように上下に連接された４葉片からなる単位郵便はがきシートが印刷されたシートを繰り出すシートの繰り出し工程と、前記シートの繰り出し工程により繰り出されたシートに印刷された単位郵便はがきシートの所定の位置にフィルムシート、完全接着フィルムシート及び疑似接着フィルムシートの各種フィルムシートを被覆するフィルムシートの被覆工程と、前記各種フィルムシートが被覆されたシートの残っている縦方向の余白を切除すると共に縦方向の折り線に折り手段を形成する切除及び折り手段形成工程と、  縦方向の余白が切除されると共に縦方向の折り線に折り手段が形成されたシートを縦方向の折り線から第一葉片と第三葉片がそれぞれ第二葉片と第四葉片と対向するように二つ折りに折り畳む第一の折り畳み工程と、前記第一の折り畳み工程により折り畳まれたシートを単位郵便はがきシート毎に切り出す単位郵便はがきシートの切り出し工程と、前記単位郵便はがきシートの切り出し工程により切り出された単位郵便はがきシートを横方向の折り線から第二葉片と第四葉片が対向するように二つ折りに折り畳む第二の折り畳み工程と、
前記第一及び第二の折り畳み工程により対向した疑似接着予定面及び完全接着面同士を同時に接着する接着工程とからなることを特徴としている。【００１１】  なお前記製本型郵便はがきの製造方法において、単位郵便はがきシートが印刷された長尺シート或いは枚葉シートから切り出すに当たり、流れ方向の余白を切除する工程をフィルムシートの被覆工程の上流及び／又は下流側に配置しても構わない。例えばシートの繰り出しに際して流れ方向の余白を切除しながら繰り出しても、或いはフィルムシート、疑似接着フィルムシート及び完全接着フィルムシート等の各種フィルムシートの被覆前にシート外側の片方或いは両方の余白を切除しても、さらに前記各種フィルムシートが被覆された後に単位郵便はがきに切り出されるまでにシート外側の片方或いは両方の余白を切除しても構わない。さらにシートが最上流に載置される際に既にシート外側の片方或いは両方の余白が切除されていても構わない。【００１２】  また、前記製本型郵便はがきの製造方法において、単位郵便はがきシートの折り線に折りミシンや折り筋等の折り手段を形成する時期は、前記流れ方向の余白を切除する工程と同様で、フィルムシートの被覆工程の上流及び／又は下流側に配置しても構わない。例えばシートの繰り出しに際して折り手段を形成しながら繰り出しても、或いは各種フィルムシートの被覆前に形成しても、さらに各種フィルムシートが被覆された後に形成しても構わない。さらにシートが最上流に載置される際に既にシートに形成されていても構わない。さらにまた、単位郵便はがきシートの折りが、使用する用紙の種類、銘柄、斤量、折り目等の関係で、折り手段を形成することなく容易に正確に折り畳める場合には、折り手段形成工程は省略することができる。【００１３】  本発明の製本型郵便はがきを構成する葉片に使用されるシートは、上質紙、マット紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムシート、不織布等を使用することができる。また本発明の製本型郵便はがきの製造にあたり、加工前に準備される製本型郵便はがきを製造するためのシートの状態は複数の単位郵便はがきシートが長尺シートに印刷された状態でもよく、また単数或いは複数の単位郵便はがきシートが枚葉シートに印刷された状態でもよい。前記長尺シートと枚葉シートの選択は、製造するはがきの数量や使用目的等により決定される印刷形式（ビジネスフォーム印刷或いはオフセット印刷）に用いられるシート形態を選択すればよい。【００１４】  本発明で使用する各葉片の疑似接着予定面に被覆される疑似接着フィルムシートは、例えばポリエチレンテレフタレートや二軸延伸ポリプロピレンを基材として、一方の面にＥＶＡやポリエチレン等からなる公知の感熱接着剤層を形成すると共に残るもう一方の面に疑似接着層を形成したプリントラミネートに対応したものを好適に使用することができる。【００１５】  前記疑似接着フィルムシートは、葉片の疑似接着予定面に感熱接着剤層を介して被覆される。そして疑似接着層同士が対向する状態に折り畳み加圧或いは加熱・加圧処理を施すと前記疑似接着層部分が剥離可能に接着する。その後対向面を剥離すると接着した疑似接着層の間から容易に剥離することができる。【００１６】  本発明の製本型郵便はがきにおいて、はがきの本体となる中央の二葉片を剥離不能に接着する製本手段として、対向する前記二葉片を完全接着フィルムシートを介して接着する手段が採用できる。そのような完全接着フィルムシートは、既述の疑似接着フィルムシートの疑似接着層に代えて完全接着層を形成したものを好適に使用することができる。このものは葉片の対向する完全接着予定面に感熱接着剤層を介して被覆される。そして折り畳まれて完全接着層同士が対向する状態で加圧或いは加熱・加圧処理を施すと前記完全接着層部分が剥離不能に接着される。【００１７】  また上記構成以外にも、例えば既述の基材の両面に公知の感熱接着剤層を形成した３層構成の完全接着フィルムシートを、完全接着予定面の対向面間に配置しても構わない。【００１８】  本発明で使用する、製本型郵便はがきの開封側縁辺に沿って形成される段差部分及び貫通孔等を被覆して、前記開封側縁辺を封緘するフィルムシートは、既述の疑似接着フィルムシート或いは完全接着フィルムシートの疑似接着層或いは完全接着層を省略した二層構成のフィルムシートが好適に使用できる。なおフィルムシートは艶ありと艶なしの二種類の形態のものがあるが、艶なし（マットタイプ）のものの方が書き込み等できるため至便である。
【発明の効果】
【００１９】  本発明の製本型郵便はがきは、中央の郵便はがきの本体が２葉片からなると共に、前記郵便はがきの本体の両面に貼付される各葉片が１葉片のため、全体重量に占める郵便はがき本体の重量を容易に多くすることができる。従って全体重量が２〜６ｇ以内であり且本体となる中央葉片が２〜６ｇ以内であることとする日本郵便株式会社の郵便約款の条件を、中央葉片の重量を多くすることにより容易に満足することができる。【００２０】  また、郵便はがきの本体になる２葉片が全面的な完全接着により一体化されると共に、前記２葉片のそれぞれの葉片と連接された葉片により製本が形成されるため、貫通孔等の不十分な接着による製本と異なり、製本部分における葉片の脱落等の事故は起こらない。【００２１】  さらに、各種フィルムシートの被覆処理条件、疑似接着及び完全接着の実行条件が同じなため加工の手間が省け装置がコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は製本型郵便はがきＪ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１▼−▲１▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲２▼−▲２▼線断面図である。
【図２】（Ａ）は製本型郵便はがきＪ１の斜視図、（Ｂ）は開封に際して下側の縁辺及び開封側縁辺を切り落し用ミシン模様１１、１２に沿って切除した状態を示す斜視図である。
【図３】製本型郵便はがきＪ１の開封の様子を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は製本型郵便はがきＪ１の製造に使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】長尺シートＳ１による製本型郵便はがきＪ１の製造方法で、前半の繰り出し工程から第一の折り畳み工程までの要部概略図である。
【図６】（Ａ）は被覆装置によりフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが所定の位置に被覆された状態を表す長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが所定の位置に被覆された状態を表す長尺シートＳ１の裏面図である。
【図７】（Ａ）は切除装置によりマージナル部分１０が切除されると共に折り手段形成装置により折り線５に折りミシンが形成された長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲３▼−▲３▼線断面図である。
【図８】（Ａ）は第一の折り畳み装置により第一葉片１と第三葉片３を折り線５から折り畳み第二葉片２と第四葉片４と重ね合わせた長尺シートＳ１の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲４▼−▲４▼線断面図である。
【図９】長尺シートＳ１又は枚葉シートＳ２を使用して製造する製本型郵便はがきＪ１、及び長尺シートＳ３を使用して製造する製本型郵便はがきＪ２の各製造方法において共通する後半の切り出し工程から接着工程までの要部概略図である。
【図１０】（Ａ）は製本型郵便はがきＪ１の製造に使用する枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１１】枚葉シートＳ２による製本型郵便はがきＪ１の製造方法で、前半の繰り出し工程から第一の折り畳み工程までの要部概略図である。
【図１２】（Ａ）は被覆装置によりフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが所定の位置に被覆された状態を表す枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は疑似接着フィルムシートＧが所定の位置に被覆された状態を表す枚葉シートＳ２の裏面図である。
【図１３】（Ａ）は切除装置により縦方向の余白Ｘが切除されると共に折り手段形成装置により折り線５に折りミシンが形成された枚葉シートＳ２の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲５▼−▲５▼線断面図である。
【図１４】（Ａ）は第一の折り畳み装置により第一葉片１と第三葉片３を折り線５から折り畳み第二葉片２と第四葉片４と重ね合わせた枚葉シートＳ２の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲６▼−▲６▼線断面図である。
【図１５】（Ａ）は製本型郵便はがきＪ２の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲７▼−▲７▼線断面図、（Ｃ）は（Ａ）における▲８▼−▲８▼線断面図である。
【図１６】（Ａ）は製本型郵便はがきＪ２の斜視図、（Ｂ）は開封に際して、開封側縁辺及び下側縁辺を切り落し用ミシン模様３３、３２に沿って切除した状態を示す斜視図である。
【図１７】製本型郵便はがきＪ２の開封の様子を示す斜視図である。
【図１８】（Ａ）は製本型郵便はがきＪ２の製造に使用する長尺シートＳ３の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１９】（Ａ）は被覆装置によりフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが所定の位置に被覆された状態を表す長尺シートＳ３の表面図、（Ｂ）は所定の位置に疑似接着フィルムシートＧが被覆された状態を表す長尺シートＳ３の裏面図である。
【図２０】切除装置により両外側のマージナル部分３０が切除されると共に折り手段形成装置により折り線２５に折りミシンが形成された長尺シートＳ３の表面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲９▼−▲９▼線断面図である。
【図２１】（Ａ）は第一の折り畳み装置により第一葉片２１と第三葉片２３を折り線２５から折り畳み第二葉片２２、第四葉片２４とそれぞれ重ね合わせた長尺シートＳ３の平面図、（Ｂ）は（Ａ）における▲１０▼−▲１０▼線断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  以下本発明を、図面に沿って分かりやすく説明する。
［製本型郵便はがきＪ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、本発明の一形態を示す製本型郵便はがきＪ１は上から第一葉片１、第二葉片２、第四葉片４及び第三葉片３が折り線５（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）及び折り線７（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）から折り畳まれ重ねられている。なお各葉片の縦幅はほぼ同じであるが横幅の関係は図１（Ｂ）に示すように第二葉片≒第四葉片＞第一葉片≒第三葉片である。そして第一葉片１と第二葉片２間及び第四葉片４と第三葉片３間は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されており、また第二葉片２と第四葉片４間は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着されている。なお前記完全接着フィルムシートＫは折り線５をまたいで第一葉片１及び第三葉片３側へ回り込むように被覆されている。【００２４】  本実施例の製本型郵便はがきＪ１は図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、郵便はがきの本体となる中央の第二葉片２と第四葉片４（両者は剥離不能に接着一体化されている）が、その横幅において第一葉片１及び第三葉片３よりも広く設計されているため左側縁辺が突出して段差を形成している。そして前記段差で表出した第二葉片２の開封側縁辺表面に「郵便はがき」或いはそれに準じる文言が視認可能な状態で記載されている。さらに前記段差部分は第一葉片１及び第三葉片３表面に被覆された艶消しのフィルムシートＦにより覆われ、第一葉片１と第三葉片３の開封側縁辺を封緘している。また図１（Ａ）、（Ｃ）に示す下側縁辺は図１（Ｃ）及び図２（Ａ）に示すように、第一葉片１と第三葉片３が折り線７から折り返された状態のため袋状に封緘された状態となっている。【００２５】  この製本型郵便はがきＪ１の受取人は図２（Ｂ）に示すように、下側縁辺に沿って記載されている横方向の切り落し用のミシン模様１１から、例えば鋏やカッター等の切除道具を用いて下側縁辺部分を切り落とす。そして次に第一葉片１の開封側縁辺に沿って記載されている縦方向の切り落し用のミシン模様１２から左側縁辺部分を切り落とす。そうすることにより図３に示すように中央の郵便はがき本体（第二葉片２及び第四葉片４）から第一葉片１及び第三葉片３を剥離して見開き状態に展開することができるのである。剥離展開後は内部に隠されていた状態を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。なお前記切り落し箇所の切り落とし順序は入れ替えても構わない。【００２６】［製本型郵便はがきＪ１の長尺シートＳ１による製造方法］
図４（Ａ）及び（Ｂ）は本実施例の製本型郵便はがきＪ１を長尺シートにより製造する際に使用する長尺シートＳ１で、第一葉片１及び第二葉片２が縦方向の折り線５（折りミシン等の折り手段が形成されていないが形成されていても構わない）を介して横方向に連接されると共に、その下方に同様の状態で連接されている第三葉片３及び第四葉片４が横方向の折り線７（折りミシンが形成されている）を介して第一葉片１と第三葉片３及び第二葉片２と第四葉片４が対向する配置で連接され単位郵便はがき用紙ｔ１を形成している。なお各葉片の縦幅はほぼ同じであるが横幅の関係は第二葉片≒第四葉片＞第一葉片≒第三葉片である。そして前記単位郵便はがき用紙ｔ１は両外側に切取線８を介して複数のマージナル孔９が設けられたマージナル部分１０を連接すると共に、天地で２本並行に並んでいる横方向の切取線６に挟まれたセンサ読取用のマークＭの記載部分を介して縦方向に連接されている。
なお切り落とし用のミシン模様１１及び１２は図面の複雑化を避けるため省略している。【００２７】  既述の構成の長尺シートＳ１は、例えば切取線６（折りミシン等を形成しておいても構わない）から蛇腹状に折り畳まれてブロック状態となり、図５に示す製造工程最上流の左下用紙載せ台４０上に載置される。そして最上面の単位郵便はがき用紙ｔ１から順に上方のサポートローラ４１へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側に配置されているピントラクタ４２のピンとマージナル孔９を嵌合させ、更に右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へと送り込まれる。【００２８】  なお、長尺シートＳ１の第一葉片１と第三葉片３側のマージナル部分１０は、被覆装置へ送り込まれるまでに切除される。その手段としては用紙載せ台４０上に載置する際に既に切除されていても良く、或いはインタースタッカー等の切除装置を用いて前記マージナル部分１０を切除しながら繰り出して、被覆装置へ送り込むようにしても構わない。【００２９】  前記被覆装置では、上方で並列に配置されているフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが繰り出され、また下方から疑似接着フィルムシートＧが繰り出されて図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、それぞれの被覆予定面に整合され被覆される。その際フィルムシートＦは、図６（Ａ）に示すように第一葉片１及び第三葉片３の左側縁辺から飛び出した状態で被覆されている。そして各種フィルムシート被覆された長尺シートＳ１は、右側のバックアップローラ４５上に並列に配置されているスリット刃４４ａ及び折りミシン刃４４ｂからなる、切除及び折り手段形成装置へ送られる。【００３０】  前記切除及び折り手段形成装置では図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長尺シートＳ１の残りのマージナル部分１０が切除されると共に縦方向の折り線５に折りミシンが形成される。そして右側に配置された一対のニップローラ４６ａ、４６ｂによりさらに右側に配置されている第一の折り畳み装置へと送り込まれる。【００３１】  前記第一の折り畳み装置では、下方のサポートローラ４７から上方のサポートローラ４８に引き上げられるまでに、図示されないガイド板やガイドバーにより図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線５から第一葉片１と第二葉片２及び第三葉片３と第四葉片４が対向するように二つ折りに折り畳まれる。そして上方のサポートローラ４８で略水平に向きを変えると、図９に示すように右側に配置されている一対のニップローラ４９ａ、４９ｂによりさらに右側に配置されている断裁刃５１ａと固定刃５１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。【００３２】  前記断裁装置では図８（Ａ）及び図９に示すように、通過する単位郵便はがき用紙ｔ１に記載された読取マークＭをセンサ５０が読み取ると、移動距離のカウントを開始し最初の切取線６（単位郵便はがき用紙ｔ１の天辺）を断裁する。そして引き続き前記移動距離のカウントは行われ次の切取線６（単位郵便はがき用紙ｔ１の地辺）を断裁して個別の単位郵便はがき用紙ｔ１が切り出される。この動作は後続の単位郵便はがきｔ１でも行われ、このようにして順次単位郵便はがき用紙ｔ１が切り出されるのである。そして既述の通り個別に切り出された単位郵便はがき用紙ｔ１は、右側の折りローラ５２ａ、５２ｂ、５２ｃと折りトレー５３からなる第二の折り畳み装置へ送り込まれる。【００３３】  前記第二の折り畳み装置では、折りローラ５２ａ５２ｂにより折りトレー５３内に送り込まれた単位郵便はがき用紙ｔ１はストッパ５４に当たると停止し、次に折りローラ５２ｂ、５２ｃにより折り線７から銜え込まれると、二つ折りに折り畳まれて図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態になり、右側に配置されている一対の搬送ローラ５５ａ、５５ｂと上下一対のヒータパネル５６ａ、５６ｂが交互に配置されると共に、排出口に一対の加圧ローラ５７ａ、５７ｂが設けられた接着装置へと送り込まれる。なおこの時点では対向する各種フィルムシート同士は未だ接着されていない。【００３４】  前記接着装置では、ヒータパネル５６ａ、５６ｂ間を通過する単位郵便はがき用紙ｔ１は十分加熱され排出に際して一対の加圧口−ラ５７ａ、５７ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第一葉片１と第二葉片２間及び第四葉片４と第三葉片３間で対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着されると共に、第二葉片２と第四葉片４間で対向する完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着され、さらにフィルムシートＦと第二葉片２及び第四葉片４の開封側縁辺が剥離不能に接着される。そして各種接着が完了して完成品となった製本型郵便はがきＪ１はベルトコンベア等からなるスタッカ５８に落とし込まれて順次集積された後に郵便はがきとして投函されるのである。【００３５】［製本型郵便はがきＪ１の枚葉シートＳ２による製造方法］
図１０（Ａ）及び（Ｂ）は本実施例の製本型郵便はがきＪ１を枚葉状のシートにより製造する際に使用する枚葉シートＳ２で、第一葉片１及び第二葉片２が縦方向の折り線５を介して横方向に連接されると共に、その下方に同様の状態で連接されている第三葉片３及び第四葉片４が横方向の折り線７（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）を介して第一葉片１と第三葉片３及び第二葉片２と第四葉片４が対向する配置で連接されて単位郵便はがき用紙ｔ１を形成している。なお各葉片の縦幅はほぼ同じであるが横幅の関係は第二葉片≒第四葉片＞第一葉片≒第三葉片である。そして前記単位郵便はがき用紙ｔ１は、その周囲が縦方向の余白Ｘと横方向の余白Ｙに囲まれており、第二葉片２上方の横方向の余白Ｙにセンサの読取用マークＭが印刷されている。
なお切り落とし用のミシン模様１１及び１２は図面の複雑化を避けるため省略している。【００３６】  既述の構成の枚葉シートＳ２は、図１１に示す製造工程の最上流の左下の用紙載せ台６０上に載置される。そして最上面の枚葉シートＳ２から順に等間隔で吸着パッド６１等からなる給紙装置（静電ベルト、フィードローラ等によるものでも構わない）により右側の搬送テーブル上に繰り出され、右側に配置されている一対のニップローラ６２ａ、６２ｂによりさらに右側に配置されている一対のヒートローラ６３ａ、６３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。【００３７】  なお枚葉シートＳ２の第一葉片１と第三葉片３側の縦方向の余白Ｘは、被覆装置へ送り込まれるまでに切除される。その手段としては用紙載せ台４０上に載置する際に既に切除されていても良く、或いは図示されない切除装置を用いて前記縦方向の余白部分Ｘを切除しながら繰り出して、被覆装置へ送り込むようにしても構わない。【００３８】  前記被覆装置では、上方で並列に配置されているフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが繰り出され、また下方から疑似接着フィルムシートＧが繰り出されて図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、それぞれの被覆予定面に整合され被覆される。その際フィルムシートＦは、図１２（Ａ）に示すように第一葉片１及び第三葉片３の左側縁辺から飛び出した状態で被覆されている。そして各種フィルムシートが被覆された枚葉シートＳ２は、右側のバックアップローラ６５上に並列に配置されているスリット刃６４ａ、及び折りミシン刃６４ｂからなる、切除及び折り手段形成装置へ送られる。【００３９】  前記切除及び折り手段形成装置では図１３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、単位郵便はがき用紙ｔ１の残りの縦方向の余白Ｘが切除されると共に縦方向の折り線５に折りミシンが形成される。そして右側に配置された一対のニップローラ６６ａ、６６ｂによりさらに右側に配置されている第一の折り畳み装置へと送り込まれる。【００４０】  前記第一の折り畳み装置では、下方のサポートローラ６７から上方のサポートローラ６８に引き上げられるまでに、図示されないガイド板やガイドバーにより図１４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線５から第一葉片１と第二葉片２及び第三葉片３と第四葉片４がそれぞれ対向するように二つ折りに折り畳まれる。そして上方のサポートローラ６８で略水平に向きを変えると、右側に配置されているニップローラ４９ａ、４９ｂにより、図９に示す断裁刃５１ａ、固定刃５１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。【００４１】  前記断裁装置では図１４（Ａ）及び図９に示すように、通過する単位郵便はがき用紙ｔ１に記載された読取マークＭをセンサ５０が読み取ると、移動距離のカウントを開始し切取線Ｌ１を断裁する。そして引き続き前記移動距離のカウントは行われ切取線Ｌ２を断裁して個別の単位郵便はがき用紙ｔ１が切り出される。この動作は後続の単位郵便はがきｔ１でも行われこのようにして単位郵便はがき用紙ｔ１が順次切り出されるのである。そして既述の通り個別に切り出された単位郵便はがき用紙ｔ１は、図９に示す右側の折りローラ５２ａ、５２ｂ、５２ｃと折りトレー５３からなる第二の折り畳み装置へ送り込まれる。【００４２】  前記第二の折り畳み装置では、折りローラ５２ａ、５２ｂにより折りトレー５３内に送り込まれた単位郵便はがき用紙ｔ１はストッパ５４に当たると停止し、次に折りローラ５２ｂ、５２ｃにより折り線７から銜え込まれると二つ折りに折り畳まれて図１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態になり、さらに右側に配置されている一対の搬送ローラ５５ａ、５５ｂと上下一対のヒータパネル５６ａ、５６ｂが交互に配置されると共に、排出口に一対の加圧ローラ５７ａ、５７ｂが設けられた接着装置へと送り込まれる。【００４３】  前記接着装置では、ヒータパネル５６ａ、５６ｂ間を通過する単位郵便はがき用紙ｔ１は十分加熱され排出に際して一対の加圧ローラ５７ａ、５７ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第一葉片１と第二葉片２及び第四葉片４と第三葉片３間で対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着され、同時に第二葉片２と第四葉片４間で対向する完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着され、さらにフィルムシートＦと第二葉片２及び第四葉片４の開封側縁辺が剥離不能に接着される。このようにして完成された製本型郵便はがきＪ１は、接着装置の右に配置されているベルトコンベア等からなるスタッカ５８に落とし込まれて順次積載された後に郵便はがきとして投函される。【００４４】［製本型郵便はがきＪ２］
図１５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に示すように、本発明の製本型郵便はがきＪ２は上から第一葉片２１、第二葉片２２、第四葉片２４及び第三葉片２３が折り線２５（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）及び折り線２７（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）から折り畳まれ重ねられている。なお各葉片の縦横幅はほぼ同じである。そして第一葉片２１と第二葉片２２及び第四葉片２４と第三葉片２３は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に接着されており、また第二葉片２２と第四葉片２４は完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着されている。なお前記完全接着フィルムシートＫは折り線２５（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）をまたいで第一葉片２１及び第三葉片２３側へ回り込むように被覆されている。【００４５】  本実施例の製本型郵便はがきＪ２は図１５（Ａ）、（Ｂ）及び図１６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第一葉片２１の開封側縁辺に沿って円形の貫通孔３１が設けられている。そして前記貫通孔３１を透して下側に位置する第二葉片２２の開封側縁辺に沿って記載されている「郵便はがき」の文言が外部から視認可能に設計されている。また前記貫通孔３１は第一葉片１及び第三葉片３表面に被覆された艶消しのフィルムシートＦにより覆われ、図１５（Ｂ）に示すように、前記フィルムシートＦが貫通孔を通して内部の第二葉片２２及び第四葉片２４の開封側縁辺に強固に接着することにより封緘している。また製本型はがきＪ２は、第一葉片２１と第三葉片２３が下側縁辺において折り線２７（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）で連接されており、製本型はがきＪ２の下側縁辺を包み込むように封緘している。【００４６】  この製本型郵便はがきＪ２の受取人は図１６（Ｂ）に示すように、開封側縁辺に沿って記載されている切り落し用のミシン模様３３に従い、例えば鋏やカッター等の切除道具を用いて切り落とす。続いて下側縁辺を記載されている切り落し用のミシン模様３２に従い切り落とすことにより、図１７に示すように、中央の郵便はがき本体（第二葉片２２及び第四葉片２４）から第一葉片２１及び第三葉片２３を剥離して見開き状態に展開することができるのである。剥離展開後は内部に隠されていた状態を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して視認することができる。なお前記切り落し箇所の切り落とし順序は入れ替えても構わない。【００４７】［製本型郵便はがきＪ２の長尺シートＳ３による製造方法］
図１８（Ａ）及び（Ｂ）は本実施例の製本型郵便はがきＪ２を長尺シートにより製造する際に使用する長尺シートＳ３で、第一葉片２１及び第二葉片２２が縦方向の折り線２５を介して横方向に連接されると共に、その下方に同様の状態で連接されている第三葉片２３及び第四葉片２４が横方向の折り線２７（折りミシンが形成されているが必ずしも必要としない）を介して、第一葉片２１と第三葉片２３及び第二葉片２２と第四葉片２４がそれぞれ対向する配置で連接されて単位郵便はがき用紙ｔ２を形成している。なお各葉片の縦横幅はほぼ同じである。そして前記単位郵便はがき用紙ｔ２は両外側に切取線２８を介して複数のマージナル孔２９が設けられたマージナル部分３０を連接した状態で、天地の横方向の切取線２６を介して縦方向に連接されている。そして第一葉片２１及び第三葉片２３の外側縁辺に沿って複数の円形の貫通孔３１が設けられている。
なお切り落とし用のミシン模様３２、３３は図面の複雑化を避けるため省略している。【００４８】  既述の構成の長尺シートＳ３は、例えば切取線２６（折りミシンを形成しておいても構わない）から蛇腹状に折り畳まれてブロック状態となり、図５に示す製造工程最上流の左下用紙載せ台４０上に載置される。そして最上面の単位郵便はがき用紙ｔ２から順に上方のサポートローラ４１へ引き上げられると略水平に向きを変えて、右側に配置されているピントラクタ４２のピンとマージナル孔２９を嵌合させ、更に右側に配置された一対のヒートローラ４３ａ、４３ｂからなる被覆装置へと送り込まれる。【００４９】  前記被覆装置では、上方で並列に配置されているフィルムシートＦ及び完全接着フィルムシートＫが繰り出され、また下方から疑似接着フィルムシートＧが繰り出されて図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、それぞれの被覆予定面に整合され被覆される。そして各種フィルムシートが被覆された長尺シートＳ３は、右側のバックアップローラ４５上に並列に配置されているスリット刃４４ａ及び折りミシン刃４４ｂからなる、切除及び折り手段形成装置へ送られる。【００５０】  前記切除及び折り手段形成装置では図２０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長尺シートＳ３の両マージナル部分３０が切除されると共に縦方向の折り線２５に折りミシンが形成される。そして右側に配置された一対のニップローラ４６ａ、４６ｂによりさらに右側に配置されている第一の折り畳み装置へと送り込まれる。【００５１】  前記第一の折り畳み装置では、下方のサポートローラ４７から上方のサポートローラ４８に引き上げられるまでに、図示されないガイド板やガイドバーにより図２１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、縦方向の折り線２５から第一葉片２１と第二葉片２２及び第三葉片２３と第四葉片２４が対向するように二つ折りに折り畳まれる。そして上方のサポートローラ４８で略水平に向きを変えると、右側に配置されている一対のニップローラ４９ａ、４９ｂによりさらに図９に示す右側に配置されている断裁刃５１ａと固定刃５１ｂからなる断裁装置へ送り込まれる。【００５２】  前記断裁装置では図２１（Ａ）及び図９に示すように、通過する単位郵便はがき用紙ｔ２に記載された最初の読取マークＭをセンサ５０が読み取ると、移動距離のカウントを開始し最初の切取線２６（単位郵便はがき用紙ｔ２の天辺）を断裁する。そして次に第四葉片２４下辺に沿って記載されているマークＭを読み取ると次の切取線２６（単位郵便はがき用紙ｔ２の地辺）を断裁して個別の単位郵便はがき用紙ｔ２が切り出される。この動作は後続の単位郵便はがきｔ２でも行われ、このようにして順次単位郵便はがき用紙ｔ２が切り出されるのである。そして既述の通り個別に切り出された単位郵便はがき用紙ｔ２は、右側の折りローラ５２ａ、５２ｂ、５２ｃと折りトレー５３からなる第二の折り畳み装置へ送り込まれる。【００５３】  前記第二の折り畳み装置では、折りローラ５２ａ５２ｂにより折りトレー５３内に送り込まれた単位郵便はがき用紙ｔ１はストッパ５４に当たると停止し、次に折りローラ５２ｂ、５２ｃにより折り線７から銜え込まれると、二つ折りに折り畳まれて図１５（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の状態になり、右側に配置されている一対の搬送ローラ５５ａ、５５ｂと上下一対のヒータパネル５６ａ、５６ｂが交互に配置されると共に、排出口に一対の加圧ローラ５７ａ、５７ｂが設けられた接着装置へと送り込まれる。なおこの時点では対向する各種フィルムシート同士は未だ接着されていない。【００５４】  前記接着装置では、ヒータパネル５６ａ、５６ｂ間を通過する単位郵便はがき用紙ｔ２は十分加熱され排出に際して一対の加圧ローラ５７ａ、５７ｂにより加圧される。前記加熱・加圧処理により図１５（Ｂ）及び（Ｃ）に示す第一葉片２１と第二葉片２２間及び第四葉片２４と第三葉片２３間で対向する疑似接着フィルムシートＧ同士が剥離可能に接着されると共に、第二葉片２２と第四葉片２４間で対向する完全接着フィルムシートＫ同士が剥離不能に接着され、さらに第一葉片２１及び第三葉片２３の貫通孔３１に露出したフィルムシートＦと第二葉片２２及び第四葉片２４の開封側縁辺がそれぞれ剥離不能に接着して開封側縁辺を封緘する。そして各種接着が完了して完成品となった製本型郵便はがきＪ２はベルトコンベア等からなるスタッカ５８に落とし込まれて順次集積された後に郵便はがきとして投函されるのである。【００５５】  なお既述の製本型郵便はがきＪ１の長尺シートＳ１による製造方法では、センサ読取用のマークＭが単位郵便はがき用紙ｔ１と別枠で設けられている。従って前記別枠部分が断裁装置により切除されてゴミとして廃棄される。これに対して製本型郵便はがきＪ２の長尺シートＳ３による製造方法では、マークＭが第四葉片２４の内部に記載されているのでゴミの発生がない。また前記マークＭは完全接着フィルムシートＫにより剥離不能に接着される内面側にあるため完成後隠れてしまう。前記何れの手段を選択しても構わない。
【符号の説明】
【００５６】Ｊ１、Ｊ２  製本型郵便はがき
Ｓ１、Ｓ３  長尺シート
Ｓ２  枚葉シート
ｔ１、ｔ２  単位郵便はがき用紙
Ｋ  完全接着フィルムシート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
Ｆ  フィルムシート
Ｘ  縦方向の余白
Ｙ  横方向の余白
Ｍ  マーク
Ｌ１、Ｌ２  辺
１、２、３、４、２１、２２、２３、２４  葉片
５、７、２５、２７  折り線
６、８、２６、２８  切取線
９、２９  マージナル孔
１０、３０  マージナル部分
１１、１２、３２、３３  ミシン模様
３１  貫通孔
４０、６０  用紙載せ台
４１、４７、４８、６７、６８  サポートローラ
４２  ピントラクタ
４３ａ、４３ｂ、６３ａ、６３ｂ  ヒートローラ
４４ａ、６４ａ  スリット刃
４４ｂ、６４ｂ  ミシン刃
４５、６５  バックアップローラ
４６ａ、４６ｂ、４９ａ、４９ｂ、６２ａ、６２ｂ、６６ａ、６６ｂ  ニップローラ
５５ａ、５５ｂ  搬送ローラ
５６ａ、５６ｂ  ヒータパネル
５７ａ、５７ｂ  加圧ローラ
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ  折りローラ
５３  折りトレー
５４  ストッパ
５８  スタッカ
５０  センサ
５１ａ  断裁刃
５１ｂ  固定刃
６１  吸着パッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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