(57)【要約】【課題】特別な養生が不要で、且つ、汎用されている普通ポルトランドセメントと同等のブレーン比表面積であっても、初期から長期にわたる強度発現性が向上したセメント組成物を提供する。【解決手段】鉄率が１．８８〜２．００である普通ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、及び石膏を含むセメント組成物であって、前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）との合量１００質量％に対して、該石膏（ＳＯ３換算）の含有量が１．０〜３．０質量％であり、前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）と前記石灰石との合量１００質量％に対して、該石灰石の含有量が４．０〜６．０質量％であり、ブレーン比表面積が３１００〜３５００ｃｍ２／ｇである、ことを特徴とするセメント組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄率が１．８８〜２．００である普通ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、及び石膏を含むセメント組成物であって、
前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）との合量１００質量％に対して、該石膏（ＳＯ３換算）の含有量が１．０〜３．０質量％であり、
前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）と前記石灰石との合量１００質量％に対して、該石灰石の含有量が４．０〜６．０質量％であり、
ブレーン比表面積が３１００〜３５００ｃｍ２／ｇである、
ことを特徴とするセメント組成物。
【請求項２】
ブレーン比表面積が２５００〜７０００ｃｍ２／ｇのフライアッシュ、ブレーン比表面積が３０００〜７０００ｃｍ２／ｇの珪石粉末、及びブレーン比表面積が３０００〜７０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ粉末から選ばれる１種又は２種以上の無機粉末を含み、
前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）と前記石灰石と前記無機粉末との合量１００質量％に対して、該無機粉末の含有量が０質量％を超え１０質量％以下である請求項１記載のセメント組成物。
【請求項３】
前記普通ポルトランドセメントクリンカーは、水硬率が２．０〜２．２であり、ケイ酸率が２．４〜２．６である請求項１又は２に記載のセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
我が国で汎用されているセメントのうち最も多く使用されているのは普通ポルトランドセメントであり、その割合は７０％程度である。例えば、早強ポルトランドセメントは、普通ポルトランドセメントに比べて初期から長期にわたる強度発現性に優れているが、一般に普通ポルトランドセメントよりブレーン比表面積が大きく、その製造（粉砕）に手間がかかる。また、早強ポルトランドセメントのブレーン比表面積を普通ポルトランドセメントに近づけると、長期の強度はほぼ普通ポルトランドセメントと同等となる。この例にみられるように、ブレーン比表面積が普通ポルトランドセメントと同等でありながら、初期から長期にわたる強度発現性が向上したセメント組成物は、いまだに開発されていないのが現状である（非特許文献１参照）。
【０００３】
一方、特許文献１には、炭酸化反応を利用して高強度セメント硬化体を得る技術が開示されているが、当該技術では、セメント成形体を炭酸ガス雰囲気中で養生する必要があり、現場打ちコンクリート等に適用することは困難である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】一般社団法人セメント協会「セメントの常識」、２０１３年４月発行、第１９〜２０頁
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２６３５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、特別な養生が不要で、且つ、汎用されている普通ポルトランドセメントと同等のブレーン比表面積であっても、初期から長期にわたる強度発現性が向上したセメント組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明者らが鋭意研究した結果、セメントクリンカーとして鉄率が特定範囲のものを使用し、且つ、そのクリンカーに石灰石を特定範囲の割合で配合することで、汎用されている普通ポルトランドセメントと同等のブレーン比表面積であっても、水を加えて硬化させる際の流動性に優れ、且つ、初期から長期にわたる強度発現性が向上したセメント組成物が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、鉄率が１．８８〜２．００である普通ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、及び石膏を含むセメント組成物であって、前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）との合量１００質量％に対して、該石膏（ＳＯ３換算）の含有量が１．０〜３．０質量％であり、前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）と前記石灰石との合量１００質量％に対して、該石灰石の含有量が４．０〜６．０質量％であり、ブレーン比表面積が３１００〜３５００ｃｍ２／ｇである、ことを特徴とするセメント組成物を提供するものである。
【０００９】
本発明のセメント組成物においては、ブレーン比表面積が２５００〜７０００ｃｍ２／ｇのフライアッシュ、ブレーン比表面積が３０００〜７０００ｃｍ２／ｇの珪石粉末、及びブレーン比表面積が３０００〜７０００ｃｍ２／ｇの高炉スラグ粉末から選ばれる１種又は２種以上の無機粉末を含み、前記普通ポルトランドセメントクリンカーと前記石膏（ＳＯ３換算）と前記石灰石と前記無機粉末との合量１００質量％に対して、該無機粉末の含有量が０質量％を超え１０質量％以下であることが好ましい。
【００１０】
また、前記普通ポルトランドセメントクリンカーは、水硬率が２．０〜２．２であり、ケイ酸率が２．４〜２．６であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、特殊な養生が不要で、且つ、汎用されている普通ポルトランドセメントと同等のブレーン比表面積であっても、初期から長期にわたる強度発現性が向上したセメント組成物を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】
本発明のセメント組成物は、鉄率が１．８８〜２．００である普通ポルトランドセメントクリンカーを含むものである。普通ポルトランドセメントクリンカーの鉄率が１．８８未満では、セメント組成物の強度発現性が低下する。一方、鉄率が２．００を超えると、セメント組成物の流動性が低下し、水和熱が大きくなる。鉄率は、好ましくは１．９〜１．９９であり、より好ましくは１．９１〜１．９８である。
【００１４】
なお、製造の容易性や、セメント組成物の流動性、強度発現性等の観点から、普通ポルトランドセメントクリンカーの水硬率が２．０〜２．２であり、ケイ酸率が２．４〜２．６であることが好ましく、水硬率が２．０４〜２．１８であり、ケイ酸率が２．４４〜２．５７であることがより好ましい。
【００１５】
上記普通ポルトランドセメントクリンカーのボーグ式で算出される鉱物組成は、流動性及び強度発現性の観点から、３ＣａＯ・ＳｉＯ２（Ｃ３Ｓ）が５２．０〜５８．０質量％、２ＣａＯ・ＳｉＯ２（Ｃ２Ｓ）が２０．０〜２４．０質量％、３ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３（Ｃ３Ａ）が８．５〜９．５質量％、４ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・Ｆｅ２Ｏ３（Ｃ４ＡＦ）が９．５〜１１．０質量％であることが好ましい。
【００１６】
上記普通ポルトランドセメントクリンカーのフリーライム量（未反応カルシウム量：ｆ−ＣａＯ量）は、強度発現性の観点から、０．８質量％以下が好ましく、０．１〜０．６質量％がより好ましい。
【００１７】
なお、セメントクリンカーの化学分析値は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０２またはＪＩＳ  Ｒ  ５２０４の方法に準じて測定することができる。
【００１８】
また、Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ａ、及びＣ４ＡＦの含有率（鉱物組成）は、下記のボーグ式（１）〜（４）により算出することができる。
Ｃ３Ｓ（％）＝４．０７×ＣａＯ−７．６０×ＳｉＯ２−６．７２×Ａｌ２Ｏ３−１．４３×Ｆｅ２Ｏ３・・・（１）
Ｃ２Ｓ（％）＝２．８７×ＳｉＯ２−０.７５４×Ｃ３Ｓ・・・（２）
Ｃ３Ａ（％）＝２．６５×Ａｌ２Ｏ３−１．６９×Ｆｅ２Ｏ３・・・（３）
Ｃ４ＡＦ（％）＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３・・・（４）
【００１９】
ただし、式中の化学式は、セメントクリンカーの化学分析値が示す各化合物の含有率（質量％）の値とする。
【００２０】
また、水硬率（ＨＭ：Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｍｏｄｕｌｅ）、ケイ酸率（ＳＭ：Ｓｉｌｉｃａ Ｍｏｄｕｌｅ）、及び鉄率（ＩＭ：Ｉｒｏｎ Ｍｏｄｕｌｅ)は、それぞれ下記式（５）〜（７）により算出することができる。
ＨＭ＝ＣａＯ／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）・・・（５）
ＳＭ＝ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）・・・（６）
ＩＭ＝Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３・・・（７）
【００２１】
ただし、式中の化学式は、セメントクリンカーの化学分析値が示す各化合物の含有率（質量％）の値とする。
【００２２】
上記普通ポルトランドセメントクリンカーの原料としては、石灰石、生石灰、消石灰等のＣａＯ原料、珪石、粘土等のＳｉＯ２原料、粘土等のＡｌ２Ｏ３原料、鉄滓、鉄ケーキ等のＦｅ２Ｏ３原料を使用することができる。
【００２３】
また、上記普通ポルトランドセメントクリンカーの原料として、前記原料に加えて、産業廃棄物、一般廃棄物及び発生土から選ばれる一種以上を使用してもよい。セメントクリンカーの原料として、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる一種以上のものを使用することは、廃棄物の有効利用を促進させることができ好ましいことである。ここで、産業廃棄物としては、例えば、生コンスラッジ、各種汚泥（例えば、下水汚泥、浄水汚泥、建設汚泥、製鉄汚泥等）、建設廃材、コンクリート廃材、ボーリング廃土、各種焼却灰、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉２次灰等が挙げられる。一般廃棄物としては、例えば、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻等が挙げられる。発生土としては、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土、さらには廃土壌等が挙げられる。
【００２４】
上記各原料を所定の水硬率、ケイ酸率、鉄率となるように混合し、好ましくは１４００〜１５５０℃で焼成することにより、セメントクリンカーが製造される。より好ましい焼成温度は１４５０〜１５００℃である。
【００２５】
各原料を混合する方法は、特に限定するものではなく、慣用の装置等で行えばよい。また、焼成に使用する装置も特に限定するものではなく、例えば、ロータリーキルン等を使用することができる。ロータリーキルンで焼成する際には、燃料代替廃棄物、例えば、廃油、廃タイヤ、廃プラスチック等を使用することができる。
【００２６】
本発明のセメント組成物は、上記普通ポルトランドセメントクリンカーとともに、更に、石灰石及び石膏を含むものである。
【００２７】
石灰石としては、炭酸カルシウムを９５質量％以上含むものであることが好ましい。
【００２８】
石膏としては、二水石膏、半水石膏、無水石膏、及びこれらの混合物を用いることができるが、本発明においては、二水石膏と半水石膏の混合物を用いることが好ましい。二水石膏と半水石膏の割合は、二水石膏：半水石膏（ＳＯ３換算の質量比）が９０：１０〜１０：９０であることが好ましく、８０：２０〜２０：８０であることがより好ましい。
【００２９】
本発明のセメント組成物においては、上記普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏の割合として、これら２成分の合量１００質量％に対して（石膏はＳＯ３換算の質量として）、石膏（ＳＯ３換算）の含有量が１．０〜３．０質量％である。また、好ましくは、石膏（ＳＯ３換算）の含有量が１．３〜２．７質量％である。石膏の含有量が前記範囲を外れるとセメント組成物の流動性及び強度発現性が低下する。なお、セメント組成物の流動性や強度発現性等の観点から、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏（ＳＯ３換算）との合量中の全ＳＯ３量が１．５〜３．５質量％となるように石膏を配合することが好ましく、１．７〜３．０質量％となるように石膏を配合することがより好ましい。
【００３０】
また、本発明のセメント組成物においては、上記普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏と石灰石の割合として、これら３成分の合量１００質量％に対して（石膏はＳＯ３換算の質量として）、石灰石の含有量が４．０〜６．０質量％である。石灰石の含有量が前記範囲を外れるとセメント組成物の強度発現性が低下する。石灰石の含有量は４．３〜５．６質量％であることが好ましく、４．５〜５．２質量％であることがより好ましい。
【００３１】
本発明のセメント組成物は、そのブレーン比表面積が３１００〜３５００ｃｍ２／ｇである。ブレーン比表面積が３１００ｃｍ２／ｇ未満では、初期の強度発現性が低下する。ブレーン比表面積が３５００ｃｍ２／ｇを超えるセメント組成物を製造しようとすると、セメント組成物の製造（粉砕）に手間がかかる。ブレーン比表面積は、好ましくは３１５０〜３４００ｃｍ２／ｇである。なお、ブレーン比表面積は、例えば、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１の方法に準じて、測定することができる。
【００３２】
本発明のセメント組成物は、上記普通ポルトランドセメントクリンカー、石灰石、及び石膏を含むとともに、更に、ブレーン比表面積が２５００〜７０００ｃｍ２／ｇ（より好ましくは２７００〜６０００ｃｍ２／ｇ）のフライアッシュ、ブレーン比表面積が３０００〜７０００ｃｍ２／ｇ（より好ましくは３１００〜６０００ｃｍ２／ｇ）の珪石粉末、及びブレーン比表面積が３０００〜７０００ｃｍ２／ｇ（より好ましくは３１００〜６０００ｃｍ２／ｇ）の高炉スラグ粉末から選ばれる１種以上の無機粉末を含むことができる。このような無機粉末を含むことにより、セメント組成物の水和熱を低くすることができる。
【００３３】
上記無機粉末の含有量としては、セメント組成物の水和熱の低減や強度発現性等の観点から、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏と石灰石と無機粉末の合量１００質量％に対して（石膏はＳＯ３換算の質量として）、その無機粉末の含有量が０質量％を超え１０質量％以下であることが好ましく、３〜１０質量％であることがより好ましい。
【００３４】
本発明のセメント組成物は、例えば、以下の方法で製造することができる。ただし、これらの方法に限られるものではない。
【００３５】
（ａ）普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏を同時粉砕し、粉砕後の生成物に石灰石粉末を添加し、混合して、本発明のセメント組成物を製造する。この場合、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏はブレーン比表面積３０００〜３４００ｃｍ２／ｇ（より好ましくは３１００〜３３５０ｃｍ２／ｇ）に粉砕することが好ましい。また、石灰石粉末はブレーン比表面積が５０００〜１５０００ｃｍ２／ｇのものを添加することが好ましい。
【００３６】
（ｂ）普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏と石灰石粒（粒径数１０〜４０ｍｍ程度）を同時粉砕して、本発明のセメント組成物を製造する。
【００３７】
（ｃ）本発明のセメント組成物が、無機粉末を含む場合、上記（ａ）又は（ｂ）の粉砕後の生成物に、無機粉末を添加し、混合して、本発明のセメント組成物を製造する。
【００３８】
（ｄ）本発明のセメント組成物が、無機粉末を含む場合、普通ポルトランドセメントクリンカーと石膏と石灰石粒（粒径数１０〜４０ｍｍ程度）と無機粉末を同時粉砕して、本発明のセメント組成物を製造する。
【００３９】
本発明のセメント組成物は、例えば、ペースト、モルタル又はコンクリートの状態で使用され得る。減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤（ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤も含む）が使用できる。
【００４０】
モルタル又はコンクリートの状態で使用する場合は、通常モルタル、コンクリートの製造に使用されている細骨材・粗骨材、すなわち、川砂、陸砂、砕砂等や、川砂利、山砂利、砕石等を使用することができる。また、都市ゴミ、都市ゴミ焼却灰、下水汚泥焼却灰の一種以上を溶融して製造した溶融スラグ、あるいは高炉スラグ、製鋼スラグ、銅スラグ、碍子屑、ガラスカレット、陶磁器廃材、クリンカーアッシュ、廃レンガ、コンクリート廃材等の廃棄物を細骨材・粗骨材の一部または全部に使用することができる。
【００４１】
なお、必要に応じて、支障のない範囲内で、空気連行剤、消泡剤等の混和剤を使用することは差し支えない。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４３】
［１．セメントクリンカー］  
原料として、石灰石等の一般のポルトランドセメントクリンカー原料と、下水汚泥、石炭灰、発生土等を使用し、ロータリーキルンにより１４５０℃で焼成して、各種セメントクリンカーを製造した。表１には、製造したセメントクリンカーの化学分析値に基づいて算出した、諸率（水硬率、ケイ酸率、鉄率）、フリーライム量（未反応カルシウム量：ｆ−ＣａＯ量）、及びボーグ式による鉱物組成（Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ａ、Ｃ４ＡＦ）を示す。なお、製造した各種セメントクリンカーのＳＯ３含有量は、いずれも０．４質量％であった。
【表１】
2018083735.tif 000002
【００４４】
なお、セメントクリンカーの化学分析値は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０４の方法に準じて測定した。
【００４５】
また、Ｃ３Ｓ、Ｃ２Ｓ、Ｃ３Ａ、及びＣ４ＡＦの含有率（鉱物組成）は、下記のボーグ式（１）〜（４）により算出した。
Ｃ３Ｓ（％）＝４．０７×ＣａＯ−７．６０×ＳｉＯ２−６．７２×Ａｌ２Ｏ３−１．４３×Ｆｅ２Ｏ３・・・（１）
Ｃ２Ｓ（％）＝２．８７×ＳｉＯ２−０.７５４×Ｃ３Ｓ・・・（２）
Ｃ３Ａ（％）＝２．６５×Ａｌ２Ｏ３−１．６９×Ｆｅ２Ｏ３・・・（３）
Ｃ４ＡＦ（％）＝３．０４×Ｆｅ２Ｏ３・・・（４）
【００４６】
ただし、式中の化学式は、セメントクリンカーの化学分析値が示す各化合物の含有率（質量％）の値とする。
【００４７】
また、水硬率（ＨＭ：Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ Ｍｏｄｕｌｅ）、ケイ酸率（ＳＭ：Ｓｉｌｉｃａ Ｍｏｄｕｌｅ）、及び鉄率（ＩＭ：Ｉｒｏｎ Ｍｏｄｕｌｅ)は、それぞれ下記式（５）〜（７）により算出した。
ＨＭ＝ＣａＯ／（ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）・・・（５）
ＳＭ＝ＳｉＯ２／（Ａｌ２Ｏ３＋Ｆｅ２Ｏ３）・・・（６）
ＩＭ＝Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３・・・（７）
【００４８】
ただし、式中の化学式は、セメントクリンカーの化学分析値が示す各化合物の含有率（質量％）の値とする。
【００４９】
［２．その他の材料］  
（ａ）石灰石：粒径３０ｍｍ程度
（ｂ）石膏：２水石膏
（ｃ）フライアッシュ：ブレーン比表面積３２５０ｃｍ２／ｇ
（ｄ）珪石粉末：ブレーン比表面積３２８０ｃｍ２／ｇ
（ｅ）細骨材：ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１の標準砂
（ｆ）減水剤：ナフタレンスルホン酸系高性能減水剤、花王社製、商品名「マイティ１５０」
（ｇ）水：水道水
【００５０】
［３．セメント組成物の製造］  
（１）セメント組成物１（実施例１）  
セメントクリンカーＡと石膏と石灰石とを、下記割合で混合し、実機ボールミル（粉砕能力：１３０トン／時）で同時粉砕して、下記のセメント組成物１（実施例１）を製造した。
【００５１】
・セメントクリンカーＡ：９３．２質量％、石灰石：４．７質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．１質量％
・２水石膏：半水石膏（ＳＯ３換算の質量比）＝６０：４０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３３２０ｃｍ２／ｇ
【００５２】
（２）セメント組成物２（実施例２）  
セメントクリンカーＡと石膏と石灰石との配合割合を下記のとおり変えた以外は、実施例１と同様にして、下記のセメント組成物２（実施例２）を製造した。
【００５３】
・セメントクリンカーＡ：９２．２質量％、石灰石：５．７質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．１質量％
・２水石膏：半水石膏（ＳＯ３換算の質量比）＝６０：４０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３３００ｃｍ２／ｇ
【００５４】
（３）セメント組成物３（実施例３）  
セメントクリンカーＢと石膏と石灰石とを、下記割合で混合し、実機ボールミル（粉砕能力：１３０トン／時）で同時粉砕して、下記のセメント組成物３（実施例３）を製造した。
【００５５】
・セメントクリンカーＢ：９２．８質量％、石灰石：５．０質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．２質量％
・２水石膏：半水石膏（質量比）＝６０：４０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３３００ｃｍ２／ｇ
【００５６】
（４）セメント組成物４（比較例１）  
セメントクリンカーＡと石膏と石灰石との配合割合を下記のとおり変えた以外は、実施例１と同様にして、下記のセメント組成物４（比較例１）を製造した。
【００５７】
・セメントクリンカーＡ：９４．９質量％、石灰石：３．０質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．１質量％
・２水石膏：半水石膏（ＳＯ３換算の質量比）＝６０：４０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３３００ｃｍ２／ｇ
【００５８】
（５）セメント組成物５（比較例２）  
セメントクリンカーＡと石膏と石灰石との配合割合を下記のとおり変えた以外は、実施例１と同様にして、下記のセメント組成物５（比較例２）を製造した。
【００５９】
・セメントクリンカーＡ：９０．０質量％、石灰石：８．０質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．０質量％
・２水石膏：半水石膏（ＳＯ３換算の質量比）＝６０：４０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３３１０ｃｍ２／ｇ
【００６０】
（６）セメント組成物６（比較例３）
セメントクリンカーＣと石膏と石灰石とを、下記割合で混合し、実機ボールミル（粉砕能力：１３０トン／時）で同時粉砕して、下記のセメント組成物６（比較例３）を製造した。
【００６１】
・セメントクリンカーＣ：９３．１質量％、石灰石：４．７質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．２質量％
・２水石膏：半水石膏（質量比）＝５０：５０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３２９０ｃｍ２／ｇ
【００６２】
（７）セメント組成物７（比較例４）  
セメントクリンカーＤと石膏と石灰石とを、下記割合で混合し、実機ボールミル（粉砕能力：１３０トン／時）で同時粉砕して、下記のセメント組成物７（比較例４）を製造した。
【００６３】
・セメントクリンカーＤ：９２．８質量％、石灰石：５．０質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．２質量％
・２水石膏：半水石膏（質量比）＝６０：４０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３３００ｃｍ２／ｇ
【００６４】
（８）セメント組成物８（比較例５）  
セメントクリンカーＥと石膏と石灰石とを、下記割合で混合し、実機ボールミル（粉砕能力：１３０トン／時）で同時粉砕して、下記のセメント組成物８（比較例５）を製造した。なお、このセメント組成物８は、市販（汎用の）普通ポルトランドセメントに相当するものである。
【００６５】
・セメントクリンカーＥ：９４．４質量％、石灰石：３．５質量％、石膏（ＳＯ３換算）：２．１質量％
・２水石膏：半水石膏（質量比）＝５０：５０、無水石膏は無
・ブレーン比表面積が３２８０ｃｍ２／ｇ
【００６６】
（９）セメント組成物９（実施例４）  
セメント組成物１（実施例１）の９５質量部とフライアッシュの５質量部とを混合してセメント組成物９（実施例４）を製造した。そのブレーン比表面積は３３１０ｃｍ２／ｇであった。
【００６７】
（１０）セメント組成物１０（実施例５）  
セメント組成物１（実施例１）の９０質量部とフライアッシュの１０質量部とを混合してセメント組成物１０（実施例５）を製造した。そのブレーン比表面積は３３１０ｃｍ２／ｇであった。
【００６８】
（１１）セメント組成物１１（実施例６）  
セメント組成物１（実施例１）の９５質量部と珪石粉末の５質量部とを混合してセメント組成物１１（実施例６）を製造した。そのブレーン比表面積は３３２０ｃｍ２／ｇであった。
【００６９】
表２には、上記に製造したセメント組成物の配合組成等をまとめて示す。なお、２水石膏：半水石膏のＳＯ３換算質量比は、熱重量分析法により求めた値である。また、ブレーン比表面積は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１の方法に準じて、測定した値である。
【表２】
2018083735.tif 000003
【００７０】
［４．試験］  
（１）流動性
モルタルの配合は、水／セメント組成物が０．３（質量比）、細骨材／セメント組成物が１．４（質量比）とし、減水剤の配合量は、セメント組成物に対して１．２質量部とした。混練は、ホバートミキサーを用いて、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に記載される混練時間よりも２分間長くして行った。なお、混練に際して、減水剤は、水とともにミキサーに投入した。混練直後及び混練から３０分経過後のモルタルのフロー値を、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に記載される方法において、１５回の落下運動を行わないで測定した。
【００７１】
（２）圧縮強さ
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１に準じて、圧縮強さ（材齢３日、７日、２８日）を測定した。
【００７２】
（３）水和熱
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０３に準じて、水和熱（材齢２８日）を測定した（一部のセメント組成物が対象）。
【００７３】
［５．結果］  
表３に、試験結果をまとめて示す。
【表３】
2018083735.tif 000004
【００７４】
上記結果によれば、本発明の範囲に属するセメント組成物は、市販（汎用の）普通ポルトランドセメントと流動性が同等以上で、且つ、初期から長期にわたる強度発現性にも優れることが明らかとなった。より具体的には、セメント組成物８（比較例５）は、市販（汎用の）普通ポルトランドセメントに相当するものであったが、この組成物では、３日後の圧縮強さが３０Ｎ／ｍｍ２に満たず、２８日後の圧縮強さが６１．５Ｎ／ｍｍ２であった。これに対して、セメント組成物１〜３（実施例１〜３）では、セメント組成物８（比較例５）と同等以上の流動性を示したうえ、３日後の圧縮強さが少なくとも３３Ｎ／ｍｍ２を超え、２８日後の圧縮強さが少なくとも７０Ｎ／ｍｍ２を超えていた。また、セメント組成物９〜１１（実施例４〜６）の結果にみられるように、セメント組成物１（実施例１）にフライアッシュや珪石粉末を所定量配合した場合も、セメント組成物８（比較例５）と同等以上の強度発現性を示し、また、流動性も同等以上であることが確認された。
【００７５】
一方、セメント組成物４（比較例１）では、セメント組成物１（実施例１）やセメント組成物２（実施例２）と同様にセメントクリンカーＡを使用したにもかかわらず、３日後の圧縮強さが３０Ｎ／ｍｍ２に満たず、２８日後の圧縮強さが６１．７Ｎ／ｍｍ２であった。これは、石灰石含量が３．０質量％であり、セメント組成物１（実施例１）やセメント組成物２（実施例２）に比べて少なすぎたためと考えられた。
【００７６】
また、セメント組成物５（比較例２）では、セメント組成物１（実施例１）やセメント組成物２（実施例２）と同様にセメントクリンカーＡを使用したにもかかわらず、３日後の圧縮強さが３０Ｎ／ｍｍ２に満たず、２８日後の圧縮強さが６０．３Ｎ／ｍｍ２であった。これは、石灰石含量が８．０質量％であり、セメント組成物１（実施例１）やセメント組成物２（実施例２）に比べて多すぎたためと考えられた。
【００７７】
また、セメント組成物６（比較例３）では、セメント組成物１〜３（実施例１〜３）と同程度の石灰石含量であったにもかかわらず、３日後の圧縮強さが３０Ｎ／ｍｍ２に満たず、２８日後の圧縮強さが６１．８Ｎ／ｍｍ２であった。これは、使用したセメントクリンカーＣの鉄率が１．８２であり、セメント組成物１〜３（実施例１〜３）において使用したセメントクリンカーＡに比べて鉄率が低すぎたためと考えられた。
【００７８】
また、セメント組成物７（比較例４）では、圧縮強さの結果は良好であったが、流動性が乏しい結果となった。これは、使用したセメントクリンカーＤの鉄率が２．１０であり、セメント組成物１〜３（実施例１〜３）において使用したセメントクリンカーＡに比べて鉄率が高すぎたためと考えられた。
【００７９】
以上の結果から、セメントクリンカーとして鉄率が特定範囲のものを使用し、且つ、そのクリンカーに石灰石を特定範囲の割合で配合することで、汎用されている普通ポルトランドセメントと同等のブレーン比表面積であっても、水を加えて硬化させる際の流動性に優れ、且つ、初期から長期にわたる強度発現性が向上したセメント組成物が得られることが明らかとなった。