(57)【要約】【課題】配索材を適切に支持することができる電気接続箱及びワイヤハーネスを提供する。【解決手段】電気接続箱１は、筐体１０と、筒部２０とを備えている。筐体１０は、電子部品が組み付けられる。筒部２０は、筒状に形成されており、筐体１０から外側に突出して設けられ、電子部品に電気的に接続される電線Ｗを支持する。筒部２０は、筒部本体２３と、可動片と、片支持部とを有する。可動片は、筒部本体２３に対し可動とされる。片支持部は、筒部本体２３に可動片を筒部２０の周方向に沿って曲げ可能に支持する。【選択図】図１
2018186624.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品が組み付けられる箱本体と、
筒状に形成されており、前記箱本体から外側に突出して設けられ、前記電子部品に電気的に接続される配索材を支持する筒部と、を備え、
前記筒部は、
前記箱本体に設けられた筒部本体と、
前記筒部本体に対し可動とされる可動片と、
前記筒部本体に前記可動片を前記筒部の周方向に沿って曲げ可能に支持する第１曲げ支持部と、
を有することを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
前記筒部は、前記箱本体に前記筒部本体の少なくとも一部を、前記周方向とは異なる方向であって前記配索材側に曲げ可能に支持する第２曲げ支持部を備える請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記可動片は、第１可動片と第２可動片とを有し、前記第１可動片に前記第２可動片を前記筒部の周方向に沿って曲げ可能に支持する第３曲げ支持部を備える請求項１又は２に記載の電気接続箱。
【請求項４】
前記筒部は、当該筒部の軸方向から見た形状が湾曲状に形成され前記筒部本体の一部を構成し前記配索材の周面の一方側を支持する第１部材と、前記筒部の軸方向から見た形状が湾曲状に形成され前記筒部本体の残りの部分を構成し前記可動片を有し前記配索材の周面の他方側を支持する第２部材と、が組み合わされることにより形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の電気接続箱。
【請求項５】
導電性の配索材と、
前記配索材に電気的に接続される電気接続箱と、
前記電気接続箱から前記配索材に渡って巻き回される巻き付け部材とを備え、
前記電気接続箱は、
電子部品が組み付けられる箱本体と、
筒状に形成されており、前記箱本体から外側に突出して設けられ、前記電子部品に電気的に接続される配索材を支持する筒部と、を備え、
前記巻き付け部材は、前記筒部から前記配索材に渡って巻き回されており、
前記筒部は、
前記箱本体に設けられた筒部本体と、
前記筒部本体に対し可動とされる可動片と、
前記筒部本体に前記可動片を前記筒部の周方向に沿って曲げ可能に支持する第１曲げ支持部と、
を有することを特徴とするワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車両に搭載され、ワイヤハーネス等の接続処理用部品や、ヒューズ、リレー、電子制御ユニット等の電子部品を集約して収容する電気接続箱（ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックス等とも呼ばれる）が知られている。このような電気接続箱は、例えば、箱本体から外側に突出して設けられ、電子部品に接続される配索材を支持する筒状の筒部が設けられている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−２９４３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来の電気接続箱は、外側に突出して設けられた筒部が可動片を備え、配索材の径サイズに応じて可動片を可動させることにより配索材を支持しているが、配索材と筒部の内側との間に隙間が生じる場合があり、この点で更なる改善の余地がある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、配索材を適切に支持することができる電気接続箱及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、電子部品が組み付けられる箱本体と、筒状に形成されており、前記箱本体から外側に突出して設けられ、前記電子部品に電気的に接続される配索材を支持する筒部と、を備え、前記筒部は、前記箱本体に設けられた筒部本体と、前記筒部本体に対し可動とされる可動片と、前記筒部本体に前記可動片を前記筒部の周方向に沿って曲げ可能に支持する第１曲げ支持部と、を有することを特徴とする。
【０００７】
また、上記電気接続箱において、前記筒部は、前記箱本体に前記筒部本体の少なくとも一部を、前記周方向とは異なる方向であって前記配索材側に曲げ可能に支持する第２曲げ支持部を備えることが好ましい。
【０００８】
また、上記電気接続箱において、前記可動片は、第１可動片と第２可動片とを有し、前記第１可動片に前記第２可動片を前記筒部の周方向に沿って曲げ可能に支持する第３曲げ支持部を備えることが好ましい。
【０００９】
また、上記電気接続箱において、前記筒部は、当該筒部の軸方向から見た形状が湾曲状に形成され前記筒部本体の一部を構成し前記配索材の周面の一方側を支持する第１部材と、前記筒部の軸方向から見た形状が湾曲状に形成され前記筒部本体の残りの部分を構成し前記可動片を有し前記配索材の周面の他方側を支持する第２部材と、が組み合わされることにより形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係るワイヤハーネスは、導電性の配索材と、前記配索材に電気的に接続される電気接続箱と、前記電気接続箱から前記配索材に渡って巻き回される巻き付け部材とを備え、前記電気接続箱は、電子部品が組み付けられる箱本体と、筒状に形成されており、前記箱本体から外側に突出して設けられ、前記電子部品に電気的に接続される配索材を支持する筒部と、を備え、前記巻き付け部材は、前記筒部から前記配索材に渡って巻き回されており、前記筒部は、前記箱本体に設けられた筒部本体と、前記筒部本体に対し可動とされる可動片と、前記筒部本体に前記可動片を前記筒部の周方向に沿って曲げ可能に支持する第１曲げ支持部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスは、筒部本体に対し可動とされる可動片と、筒部本体に可動片を筒部の周方向に沿って曲げ可能に支持する第１曲げ支持部とを備える。この構成により、電気接続箱及びワイヤハーネスは、可動片を第１曲げ支持部で筒部の周方向に沿って配索材側に曲げることができるので、配索材を適切に支持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施形態１に係る電気接続箱の構成例を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態１に係る電気接続箱の構成例を示す分解斜視図である。
【図３】図３は、実施形態１に係る第２半筒部の構成例を示す斜視図である。
【図４】図４は、実施形態１に係る筒部の機能例を示す正面図である。
【図５】図５は、実施形態１に係る電線の固定例を示す斜視図である。
【図６】図６は、実施形態２に係る筒部の構成例を示す斜視図である。
【図７】図７は、実施形態２に係る第２半筒部の構成例を示す斜視図である。
【図８】図８は、実施形態２に係る筒部の機能例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【００１４】
〔実施形態１〕
実施形態１に係る電気接続箱１及びワイヤハーネス１００について説明する。ここで、Ｘ方向は、本実施形態１における電気接続箱１の幅方向である。Ｙ方向は、本実施形態１における電気接続箱１の厚さ方向であり、幅方向と直交する方向である。Ｙ１方向は、手前方向である。Ｙ２方向は、奥行き方向である。Ｚ方向は、本実施形態１における電気接続箱１の上下方向であり、幅方向および厚さ方向と直交する方向である。また、Ｚ方向は、本実施形態１における電気接続箱１の筐体部材の積層方向である。Ｚ１方向は、上方向である。Ｚ２方向は、下方向である。
【００１５】
本実施形態１における電気接続箱１は、自動車等の車両に搭載されて、バッテリなどの電源から供給される電力を各種の電子部品２００等を介して、車両に搭載される各種の電子機器に分配するものである。電気接続箱１は、ワイヤハーネス１００に組み込まれ、配索材としての電線Ｗ等の接続処理用部品を構成するコネクタ、ヒューズ、リレー、分岐部、電子制御ユニット等の電子部品２００を集約して内部に収容するものである。本実施形態１における電気接続箱１は、車両のエンジンルームなど、外部環境に曝される場所に設置され、バッテリなどの電源と、車両内に搭載される各種電子機器との間に接続されている。なお、電気接続箱１は、ジャンクションボックス、ヒューズボックス、リレーボックスなどとも呼ばれる場合があるが、本実施形態１ではこれらを総称して電気接続箱と呼ぶ。電気接続箱１は、図１に示すように、複数の筐体部材から構成される箱本体としての筐体１０を備えている。本実施形態１における電気接続箱１は、筐体１０の外側に設けられた車両取り付け部を車両側の取り付けパネルなどと接触させ、ボルトなどの締結部材によって車両取り付け部と車両側の取り付けパネルとを締結させることで、車両に設置される。電気接続箱１は、上下方向（Ｚ方向）が鉛直方向と一致する、あるいは鉛直方向と任意の角度になるように、車両に設置されている。
【００１６】
筐体１０は、図２に示すように、絶縁性の合成樹脂等の材料によって箱型形状に形成され、内部に形成された内部空間部１０ａに電子部品２００を収容するものである。ここで、電子部品２００の少なくとも一部は、筐体１０に形成された挿入孔１２から内部空間部１０ａに挿入された電線Ｗが接続されている。筐体１０は、ボックス本体１３と、アッパーカバー１４と、ロアカバー１５とを備え、下方側からロアカバー１５、ボックス本体１３、アッパーカバー１４の順番に複数の層（３層）が積層された構造、すなわち複数の筐体部材に分割された構造となっている。
【００１７】
ボックス本体１３は、筐体１０の一部である。ボックス本体１３は、設置状態において、上下方向から見た場合に、外周形状が略矩形状に形成されている。ボックス本体１３は、内部空間部１３ａを有する。この内部空間部１３ａは、筐体１０の内部空間部１０ａの一部である。ボックス本体１３は、設置状態において、下方側端部に下方開口部１３ｂが、上方側端部に上方開口部１３ｃが形成される。ボックス本体１３は、下方開口部１３ｂと上方開口部１３ｃとが上下方向において内部空間部１３ａを介して連通する中空形状に形成される。本実施形態１に係るボックス本体１３は、内部空間部１３ａが複数の区画に分割されており、区画された空間部にヒューズボックスなどの電子部品２００が収容されたボックスや電子部品２００が直接、挿入され保持される。
【００１８】
アッパーカバー１４は、筐体１０の一部である。アッパーカバー１４は、設置状態において、ボックス本体１３の上方側に位置し、且つ、ボックス本体１３の上方開口部１３ｃを閉塞するものである。アッパーカバー１４は、上下方向から見た場合に、外周形状がボックス本体１３の外周形状と同一（略同一も含む）の略矩形状に形成されている。アッパーカバー１４は、内部空間部１４ａを有する。この内部空間部１４ａは、筐体１０の内部空間部１０ａの一部である。アッパーカバー１４は、下方側端部に下方開口部１４ｂが形成される。アッパーカバー１４は、内部空間部１４ａと下方開口部１４ｂとが連通する蓋状に形成される。アッパーカバー１４は、ボックス本体１３に対して組み付けた状態において、下方開口部１４ｂを、ボックス本体１３の上方開口部１３ｃと上下方向に対向させた状態で、アッパーカバー１４の側面に設けられた係止機構１４ｃによりボックス本体１３に係止される。
【００１９】
ロアカバー１５は、筐体１０の一部である。ロアカバー１５は、設置状態において、ボックス本体１３の下方側に位置し、且つ、ボックス本体１３の下方開口部１３ｂを閉塞するものである。ロアカバー１５は、上下方向から見た場合に、外周形状がボックス本体１３の外周形状と同一（略同一も含む）の略矩形状に形成されている。ロアカバー１５は、内部空間部１５ａを有する。内部空間部１５ａは、筐体１０の内部空間部１０ａの一部である。従って、筐体１０の内部空間部１０ａは、ボックス本体１３の内部空間部１３ａ、アッパーカバー１４の内部空間部１４ａ、及び、ロアカバー１５の内部空間部１５ａによって構成されることとなる。ロアカバー１５は、上方側端部に上方開口部１５ｂが形成される。ロアカバー１５は、内部空間部１５ａと上方開口部１５ｂとが連通する皿状（トレイ状）に形成される。ロアカバー１５は、ボックス本体１３に対して組み付けた状態において、上方開口部１５ｂを、ボックス本体１３の下方開口部１３ｂと上下方向に対向させた状態で、ロアカバー１５の側面に設けられた係止機構１５ｃによりボックス本体１３に係止される。
【００２０】
そして、電気接続箱１は、ボックス本体１３とロアカバー１５とが組み付けられた状態で、電線Ｗを支持する筒部２０を形成する。筒部２０は、筐体１０に一体成形されているが、これに限定されず、別体成形でもよい。筒部２０は、筒状に形成されており、筐体１０の挿入孔１２から外側に突出して設けられている。つまり、筒部２０は、挿入孔１２の縁部から筐体１０の外側に延在して形成されている。筒部２０は、その内側に電線Ｗが挿通され当該電線Ｗの外周を支持する。筒部２０の開口部２０ａの径は、例えば、支持する電線Ｗの最大径と同等である。筒部２０は、ボックス本体１３に設けられた半筒状の第１部材としての第１半筒部２１と、ロアカバー１５に設けられた半筒状の第２部材としての第２半筒部２２とが組み合わされることにより筒形状に形成されている。筒部２０は、筒部本体２３と、この筒部本体２３に可動自在に設けられた後述の可動片２２ｅとを備えている。第１半筒部２１は、筒部本体２３の一部を構成し、第２半筒部２２は、筒部本体２３の残りの部分を構成し、且つ、可動片２２ｅを有している。
【００２１】
第１半筒部２１は、ボックス本体１３のＺ２方向側、つまりボックス本体１３の下方開口部１３ｂ側に設けられ、ボックス本体１３の外側にＹ１方向に沿って突出している。第１半筒部２１は、筒部２０の軸方向（Ｙ方向）から見た形状が湾曲状に形成されている。第１半筒部２１は、その内側がＺ２方向（電線Ｗ側）を向いている。第１半筒部２１は、筒部２０の軸方向（Ｙ方向）から見た場合に、当該第１半筒部２１の内側のボックス本体１３の壁部が電線Ｗを挿入可能に開口され、開口された部分が挿入孔１２の一部を構成している。第１半筒部２１は、その外周面に当該第１半筒部２１の周方向に沿って補強用のリブ２１ａが設けられている。第１半筒部２１は、挿入された電線Ｗの周面の一方側（Ｚ１方向側）を支持する。
【００２２】
第２半筒部２２は、ロアカバー１５のＺ１方向側、つまりロアカバー１５の上方開口部１５ｂ側に設けられ、ロアカバー１５の外側にＹ１方向に沿って突出している。第２半筒部２２は、筒部２０の軸方向から見た形状が湾曲状に形成されている。第２半筒部２２は、その内側がＺ１方向（電線Ｗ側）を向いている。第２半筒部２２は、筒部２０の軸方向から見た場合に、当該第２半筒部２２の内側のロアカバー１５の壁部が電線Ｗを挿入可能に開口され、開口された部分が挿入孔１２の一部を構成している。第２半筒部２２は、挿入された電線Ｗの周面の他方側（Ｚ２方向側）を支持する。
【００２３】
第２半筒部２２は、図３に示すように、補強用のリブ２２ａと、半筒部本体２２ｂと、第２曲げ支持部としての本体曲げ支持部（以下、「本体支持部」という。）２２ｃと、第１曲げ支持部としての可動片曲げ支持部（以下、「片支持部」という。）２２ｄと、可動片２２ｅとを備えている。補強用のリブ２２ａは、第２半筒部２２の周方向に沿って半筒部本体２２ｂ及び可動片２２ｅの外周面に設けられ、半筒部本体２２ｂ及び可動片２２ｅを補強している。半筒部本体２２ｂは、筒部本体２３の一部を構成し、ロアカバー１５に連結され、電線Ｗを支持する部材である。半筒部本体２２ｂは、延在方向の一方側（Ｙ２方向側）が本体支持部２２ｃを介してロアカバー１５に連結されている。
【００２４】
本体支持部２２ｃは、半筒部本体２２ｂとロアカバー１５との連結部に設けられている。本体支持部２２ｃは、半筒部本体２２ｂをロアカバー１５に支持する支持部である。本体支持部２２ｃは、筒部２０の周方向Ｐとは異なる方向であって電線Ｗ側に曲げ可能に、半筒部本体２２ｂをロアカバー１５に支持する。つまり、本体支持部２２ｃは、ロアカバー１５に半筒部本体２２ｂを曲げ可能に支持する支点である。本体支持部２２ｃは、湾曲状且つ板状に形成されたバネ板部２２ｆを有している。このバネ板部２２ｆは、ロアカバー１５と半筒部本体２２ｂとを連結している。バネ板部２２ｆは、筐体１０が車両に設置された状態で、外力が加えられることにより半筒部本体２２ｂをＺ１方向に曲げる。
【００２５】
片支持部２２ｄは、図３に示すように、半筒部本体２２ｂに可動片２２ｅを筒部２０の周方向Ｐに沿って曲げ可能に支持する支持部である。つまり、片支持部２２ｄは、筒部２０の周方向Ｐに沿って、可動片２２ｅを半筒部本体２２ｂに曲げ可能に支持する支点である。片支持部２２ｄは、半筒部本体２２ｂと可動片２２ｅとを連結する連結部に設けられている。片支持部２２ｄは、筒部２０の軸方向（Ｙ方向）に沿って溝部２２ｇ（スリット）が形成されている。片支持部２２ｄは、例えば、溝部２２ｇが第２半筒部２２の内側に設けられている。なお、溝部２２ｇは、第２半筒部２２の外側に設けられてもよいし、内側と外側の両方に設けられてもよい。この溝部２２ｇにより、片支持部２２ｄは、第２半筒部２２の溝部２２ｇ以外の部分より薄く形成された肉薄部を形成している。
【００２６】
可動片２２ｅは、半筒部本体２２ｂに連結され電線Ｗを支持する部材である。可動片２２ｅは、片支持部２２ｄを介して半筒部本体２２ｂの延在方向の他方側、つまりＹ１方向の先端部側に連結されている。可動片２２ｅは、例えば、半筒部本体２２ｂの先端部側から筒部２０の軸方向に交差する交差方向（Ｘ方向）の一方側に延在し、筒部２０の周方向Ｐに沿って湾曲して形成されている。可動片２２ｅは、片支持部２２ｄで筒部２０の周方向Ｐに沿って電線Ｗ側に曲がる。
【００２７】
次に、本実施形態１に係る電気接続箱１の組立て手順について説明する。まず、作業員は、ボックス本体１３の内部空間部１３ａに収容するサブブロックに電線Ｗをそれぞれ組み付け、サブハーネスを作製する。次に、作業員は、ボックス本体１３の下方側から上記サブハーネスごと上記サブブロックを内部空間部１３ａに挿入し、ボックス本体１３のブロック取り付け部材などと嵌合して固定させる。このとき、電線Ｗがボックス本体１３の第１半筒部２１に位置している。次に、作業員は、ボックス本体１３の上方側から各サブブロックに対し電子部品２００を搭載し、電子部品２００と電線Ｗとを電気的に接続する。次に、作業員は、ロアカバー１５をボックス本体１３の下方側に位置させ、ロアカバー１５を、ボックス本体１３に対し下方側から上方側に向かって挿入する。このとき、ボックス本体１３の第１半筒部２１とロアカバー１５の第２半筒部２２とにより筒部２０が形成され、電線Ｗが当該筒部２０に挿入された状態となる。次に、作業員は、筒部２０に挿入された電線Ｗに対し、本体支持部２２ｃで第２半筒部２２の半筒部本体２２ｂをＺ１方向に曲げて半筒部本体２２ｂの内側を電線Ｗの外周面に当接させる。次に、作業員は、半筒部本体２２ｂを電線Ｗの外周面に当接させた状態で、さらに、片支持部２２ｄで可動片２２ｅを筒部２０の周方向Ｐに曲げて可動片２２ｅを電線Ｗの外周面に当接させる（図４参照）。次に、作業員は、筒部２０の外側から結束バンド（図示せず）を巻きつけて結束し、結束バンドを覆うように筒部２０から電線Ｗに渡って巻き付け部材としてのテープ３０を巻き回し、筒部２０と電線Ｗとの隙間を塞ぐ（図５参照）。次に、作業員は、アッパーカバー１４をボックス本体１３の上方側に位置させ、アッパーカバー１４を、ボックス本体１３に対し上方側から下方側に向かって装着し、電気接続箱１及びワイヤハーネス１００の組立てを完了する。
【００２８】
以上のように、実施形態１に係る電気接続箱１及びワイヤハーネス１００は、筐体１０と、筒部２０とを備えている。筐体１０は、電子部品２００が組み付けられる。筒部２０は、筒状に形成されており、筐体１０から外側に突出して設けられ、電子部品２００に電気的に接続される電線Ｗを支持する。筒部２０は、筒部本体２３と、可動片２２ｅと、片支持部２２ｄとを有する。可動片２２ｅは、筒部本体２３に対し可動とされる。片支持部２２ｄは、筒部本体２３に可動片２２ｅを筒部２０の周方向Ｐに沿って曲げ可能に支持する。
【００２９】
この構成により、電気接続箱１及びワイヤハーネス１００は、筒部２０により電線Ｗを支持するので、電気接続箱１の内外に配索される電線Ｗを位置決めすることができる。また、電気接続箱１及びワイヤハーネス１００は、可動片２２ｅを片支持部２２ｄで電線Ｗ側に曲げることができるので、可動片２２ｅを筒部２０の周方向Ｐに沿って電線Ｗに追従させることができる。この追従により、電気接続箱１及びワイヤハーネス１００は、電線Ｗと筒部２０との間にＸ方向（幅方向）の隙間がある場合、可動片２２ｅにより当該隙間を埋めることができ、電線Ｗとの仕様の差分を吸収することができる。この構成により、電気接続箱１及びワイヤハーネス１００は、電線Ｗと筒部２０とが密接な状態で結束バンド及びテープ３０によって電線Ｗが筒部２０から挿出する部分を固定することができる。この固定により、電気接続箱１及びワイヤハーネス１００は、筒部２０の開口部２０ａから液体や微塵が入り込むことを抑制することができるので防水性及び防塵性を向上できる。この結果、電気接続箱１及びワイヤハーネス１００は、筒部２０により電線Ｗを適切に支持することができる。
【００３０】
上記電気接続箱１において、筒部２０は、筐体１０に筒部本体２３の少なくとも一部を、筒部２０の周方向Ｐとは異なる方向であって電線Ｗ側に曲げ可能に支持する本体支持部２２ｃを備える。例えば、本体支持部２２ｃは、筒部２０の周方向Ｐとは異なる方向であって電線Ｗ側に第２半筒部２２の半筒部本体２２ｂを曲げる。例えば、本体支持部２２ｃは、筒部２０の周方向Ｐとは異なるＺ１方向に第２半筒部２２の半筒部本体２２ｂを曲げる。
【００３１】
この構成により、電気接続箱１は、半筒部本体２２ｂを本体支持部２２ｃで電線Ｗ側に曲げることができるので、電線Ｗと筒部２０との間にＺ方向（積層方向）の隙間がある場合、半筒部本体２２ｂにより当該隙間を埋めることができる。この構成により、電気接続箱１は、Ｘ方向だけでなくさらにＺ方向からも電線Ｗと筒部２０との隙間を埋めることができるので、電線Ｗと筒部２０とがより密接な状態で結束バンド及びテープ３０によって電線Ｗが筒部２０から挿出する部分をより強固に固定することができる。この固定により、電気接続箱１は、筒部２０の開口部２０ａから液体や微塵が入り込むことをより抑制することができるので防水性及び防塵性をさらに向上できる。
【００３２】
上記電気接続箱１において、筒部２０は、第１半筒部２１と第２半筒部２２とが組み合わされることにより形成されている。第１半筒部２１は、当該筒部２０の軸方向から見た形状が湾曲状に形成され、筒部本体２３の一部を構成し、電線Ｗの周面の一方側を支持する。第２半筒部２２は、筒部２０の軸方向から見た形状が湾曲状に形成され、筒部本体２３の残りの部分を構成し、可動片２２ｅを有し、電線Ｗの周面の他方側を支持する。この構成により、電気接続箱１は、第１半筒部２１と第２半筒部２２とを組み合わせることにより、電線Ｗを筒部２０の内側に挿通させることができ、電線Ｗの組み付け性を向上できる。
【００３３】
〔実施形態２〕
次に、実施形態２に係る電気接続箱１Ａについて説明する。なお、実施形態２は、実施形態１と同一の構成要素には同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。実施形態２は、可動片２２ｎが第３曲げ支持部２２ｍを有する点で実施形態１と異なる。実施形態２に係る電気接続箱１Ａは、図６及び図７に示すように、ボックス本体１３とロアカバー１５Ａとが組み付けられた状態で、電線Ｗを支持する筒部２０Ａを形成する。筒部２０Ａは、ボックス本体１３に設けられた半筒状の第１部材としての第１半筒部２１と、ロアカバー１５Ａに設けられた半筒状の第２部材としての第２半筒部２２Ａとが組み合わされることにより筒形状に形成されている。
【００３４】
第２半筒部２２Ａは、筒部２０Ａの軸方向から見た形状が湾曲状に形成されている。第２半筒部２２Ａは、その外周面に当該第２半筒部２２Ａの周方向に沿って補強用のリブ２２ｈが設けられている。第２半筒部２２Ａは、筒部２０Ａの軸方向から見た場合に、当該第２半筒部２２Ａの内側のロアカバー１５Ａの壁部が電線Ｗを挿入可能に開口され、開口された部分が挿入孔１２の一部を構成している。第２半筒部２２Ａは、挿入孔１２に挿入された電線Ｗの周面の他方側（Ｚ２方向側）を支持する。
【００３５】
第２半筒部２２Ａは、半筒部本体２２ｉと、本体支持部２２ｊと、第１曲げ支持部としての片支持部２２ｋと、可動片２２ｎとを備えている。半筒部本体２２ｉは、ロアカバー１５Ａに連結され電線Ｗを支持する部材である。半筒部本体２２ｉは、延在方向の一方側（Ｙ２方向側）が本体支持部２２ｊを介してロアカバー１５Ａに連結されている。本体支持部２２ｊは、半筒部本体２２ｉとロアカバー１５Ａとの連結部に設けられ、半筒部本体２２ｉをＺ１方向に曲げ可能に支持する。
【００３６】
片支持部２２ｋは、半筒部本体２２ｉと可動片２２ｎとを連結する連結部に設けられている。片支持部２２ｋは、筒部２０Ａの軸方向（Ｙ方向）に沿って溝部２２ｑ（スリット）が形成されている。片支持部２２ｋは、溝部２２ｑが第２半筒部２２Ａの外側に設けられている。なお、溝部２２ｑは、第２半筒部２２Ａの内側に設けられてもよいし、内側と外側の両方に設けられてもよい。この溝部２２ｑにより、片支持部２２ｋは、第２半筒部２２Ａの溝部２２ｑ以外の部分より薄く形成された肉薄部を形成している。
【００３７】
可動片２２ｎは、半筒部本体２２ｉに連結され電線Ｗを支持する部材である。可動片２２ｎは、片支持部２２ｋを介して半筒部本体２２ｉの延在方向の他方側、つまりＹ１方向の先端部側に連結されている。可動片２２ｎは、半筒部本体２２ｉの先端部側から筒部２０Ａの軸方向に交差する交差方向（Ｘ方向）の一方側に延在し、板状に形成されている。可動片２２ｎは、第１可動片としての基端片２２ｔと、第２可動片としての先端片２２ｒとを備えている。また、可動片２２ｎは、筒部２０Ａの周方向Ｐに沿って曲げ可能に、基端片２２ｔに先端片２２ｒを支持する第３曲げ支持部２２ｍを備えている。第３曲げ支持部２２ｍは、筒部２０Ａの周方向Ｐに沿って、先端片２２ｒを基端片２２ｔに曲げ可能に支持する支点である。第３曲げ支持部２２ｍは、可動片本体２２ｐの略中央に設けられている。第３曲げ支持部２２ｍは、筒部２０Ａの軸方向（Ｙ方向）に沿って溝部２２ｑ（スリット）が形成されている。この溝部２２ｑにより、第３曲げ支持部２２ｍは、第２半筒部２２Ａの溝部２２ｑ以外の部分より薄く形成された肉薄部を形成している。本実施形態２では、第３曲げ支持部２２ｍは、１カ所に設けられているが、１カ所に限定されず、２カ所以上であってもよい。可動片２２ｎは、可動片本体２２ｐが片支持部２２ｋで筒部２０Ａの周方向Ｐに沿って電線Ｗ側に曲がり、さらに、先端片２２ｒが第３曲げ支持部２２ｍで筒部２０Ａの周方向Ｐに沿って電線Ｗ側に曲がる。この構成により、可動片２２ｎは、２段階に電線Ｗ側に曲がる。
【００３８】
本実施形態２に係る電気接続箱１Ａの組立て手順において、作業員は、ロアカバー１５Ａをボックス本体１３に組み付けた後、筒部２０Ａに挿入された電線Ｗに対し、本体支持部２２ｊで第２半筒部２２Ａの半筒部本体２２ｉをＺ１方向に曲げて半筒部本体２２ｉの内側を電線Ｗの外周面に当接させる。次に、作業員は、半筒部本体２２ｉを電線Ｗの外周面に当接させた状態で、さらに、片支持部２２ｋ及び第３曲げ支持部２２ｍで可動片２２ｎを筒部２０Ａの周方向Ｐに２段階で曲げて可動片２２ｎを電線Ｗの外周面に当接させる（図８参照）。次に、作業員は、筒部２０Ａの外側から結束バンド（図示せず）を巻きつけて結束し、結束バンドを覆うように筒部２０Ａから電線Ｗに渡ってテープ（図示せず）を巻きつけ、筒部２０Ａと電線Ｗとの隙間を塞ぐ。次に、作業員は、アッパーカバー１４をボックス本体１３の上方側に位置させ、アッパーカバー１４を、ボックス本体１３に対し上方側から下方側に向かって装着し、電気接続箱１Ａ及びワイヤハーネス１００Ａの組立てを完了する。
【００３９】
以上のように、実施形態２に係る電気接続箱１Ａは、可動片２２ｎは、基端片２２ｔと先端片２２ｒとを有し、基端片２２ｔに先端片２２ｒを筒部２０Ａの周方向Ｐに沿って曲げ可能に支持する第３曲げ支持部２２ｍを備える。この構成により、電気接続箱１Ａは、可動片本体２２ｐを片支持部２２ｋで電線Ｗ側に曲げることに加え、さらに、先端片２２ｒを第３曲げ支持部２２ｍで電線Ｗ側に曲げることができる。この構成により、電気接続箱１Ａは、可動片２２ｎを筒部２０Ａの周方向Ｐに沿って２段階に曲げることができ、可動片２２ｎを電線Ｗに対しより一層追従させることができる。この構成により、電気接続箱１Ａは、電線Ｗと筒部２０Ａとの間にＸ方向（幅方向）の隙間がある場合、可動片２２ｎにより当該隙間をより一層埋めることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１、１Ａ  電気接続箱
１０  筐体（箱本体）
２０、２０Ａ  筒部
２１  第１半筒部（第１部材）
２２、２２Ａ  第２半筒部（第２部材）
２２ｄ、２２ｋ  片支持部（第１曲げ支持部）
２２ｃ、２２ｊ  本体支持部（第２曲げ支持部）
２２ｍ  第３曲げ支持部
２２ｅ、２２ｎ  可動片
２２ｔ  基端片（第１可動片）
２２ｒ  先端片（第２可動片）
２３  筒部本体
３０  テープ（巻き付け部材）
１００、１００Ａ  ワイヤハーネス
２００  電子部品
Ｗ  電線（配索材）
【図１】
2018186624.tif 000003
【図２】
2018186624.tif 000004
【図３】
2018186624.tif 000005
【図４】
2018186624.tif 000006
【図５】
2018186624.tif 000007
【図６】
2018186624.tif 000008
【図７】
2018186624.tif 000009
【図８】
2018186624.tif 000010