(57)【要約】【課題】目ずれや目曲がりの発生を確実に防止することができるメッシュシートを得る。【解決手段】メッシュシートの製造方法である。高融点熱可塑性重合体を芯成分とするとともに、芯成分よりも融点の低い低融点熱可塑性重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維糸条を用いて、織編装置によりメッシュシートを製織編する。この織編装置により製織編されたメッシュシートを最初にロール状に巻き取る前に、このメッシュシートに、鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で加熱処理を行う。【選択図】図１
2018141248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高融点熱可塑性重合体を芯成分とするとともに、芯成分よりも融点の低い低融点熱可塑性重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維糸条を用いて、織編装置によりメッシュシートを製織編し、この織編装置により製織編されたメッシュシートを最初にロール状に巻き取る前に、このメッシュシートに、鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で加熱処理を行うことを特徴とするメッシュシートの製造方法。
【請求項２】
加熱処理により、メッシュシートをロール状に巻き取ったときに目ずれを起こさないための仮止めを行うか、または最終のメッシュシート製品に求められる糸条同士の接着を行うことを特徴とする請求項１記載のメッシュシートの製造方法。
【請求項３】
高融点熱可塑性重合体を芯成分とするとともに、芯成分よりも融点の低い低融点熱可塑性重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維糸条を用いて、メッシュシートを製織編するための織編装置と、この織編装置により製織編されたメッシュシートを最初にロール状に巻き取るための巻き取り装置と、前記織編装置により製織編されたメッシュシートが前記巻き取り装置に巻き取られる前に、前記鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で、このメッシュシートに加熱処理を行う加熱処理装置とを有することを特徴とするメッシュシートの製造装置。
【請求項４】
加熱処理装置は、織編装置により製織編されたメッシュシートをロール状に巻き取ったときに目ずれを起こさないための仮止めを行うか、または最終のメッシュシート製品に求められる糸条同士の接着を行うものであることを特徴とする請求項３記載のメッシュシートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュシートの製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木用資材などとして好適に用いられるメッシュシートとして、合成樹脂製の太い糸条を縦横に大きな目開きで製織編したものが、たとえば特許文献１によって知られている。この特許文献１に記載されたメッシュシートは、共重合ポリエステルを芯成分とするとともに、芯成分よりも融点の低い高分子重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維糸条を用いて製織編されたものである。
【０００３】
このようなメッシユシートを製造する際には、製織編工場にて大きな目開きの網状のシート体を一定幅で連続的に製織編したうえで、いったんロール状に巻き取る。そして、ロールを加熱設備を備えた別工場へ運搬し、ロールからシートを繰り出したうえで、鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で加熱処理を行うことで鞘成分のみを溶融させ、それにより鞘成分同士の融着作用で糸条の交点を接着させる。これにより、目ずれや目曲がりを防止し、かつ糸条の交点が強固に接着することで、土木工事に供されても目合いの変化しないメッシュシートを得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２７１２４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記のように製織編工場にてシート体をいったんロール状に巻き取ると、そのときに目ずれや目曲がりが生じるおそれがある。目ずれや目曲がりが生じると、その後の工程においてさまざまな支障が生じる。
【０００６】
そこで本発明は、目ずれや目曲がりの発生を確実に防止することができるメッシュシートの製造方法および製造装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため本発明のメッシュシートの製造方法は、高融点熱可塑性重合体を芯成分とするとともに、芯成分よりも融点の低い低融点熱可塑性重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維糸条を用いて、織編装置によりメッシュシートを製織編し、この織編装置により製織編されたメッシュシートを最初にロール状に巻き取る前に、このメッシュシートに、鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で加熱処理を行うことを特徴とする。
【０００８】
本発明のメッシュシートの製造方法によれば、加熱処理により、メッシュシートをロール状に巻き取ったときに目ずれを起こさないための仮止めを行うか、または最終のメッシュシート製品に求められる糸条同士の接着を行うことが好適である。
【０００９】
本発明のメッシュシートの製造装置は、高融点熱可塑性重合体を芯成分とするとともに、芯成分よりも融点の低い低融点熱可塑性重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維糸条を用いて、メッシュシートを製織編するための織編装置と、この織編装置により製織編されたメッシュシートを最初にロール状に巻き取るための巻き取り装置と、前記織編装置により製織編されたメッシュシートが前記巻き取り装置に巻き取られる前に、前記鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で、このメッシュシートに加熱処理を行う加熱処理装置とを有することを特徴とする。
【００１０】
本発明のメッシュシートの製造装置によれば、加熱処理装置は、織編装置により製織編されたメッシュシートをロール状に巻き取ったときに目ずれを起こさないための仮止めを行うか、または最終のメッシュシート製品に求められる糸条同士の接着を行うものであることが好適である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、織編装置により製織編されたメッシュシートを最初にロール状に巻き取る前に、このメッシュシートに、鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で加熱処理を行うため、鞘成分の溶融固化によってメッシユシートを構成する糸条の交点で糸条同士が固定され、その状態でメッシュシートがロール状に巻き取られる。このため、巻き取りを行っても目ずれや目曲がりが生じることがないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態のメッシュシートの製造方法を実行するための装置の一例を示す図である。
【図２】同装置の他の例を示す図である。
【図３】同装置のさらに他の例を示す図である。
【図４】本発明の方法で製造される途中のメッシュシートの要部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１において、１１は織編装置で、糸条を用いて一定幅のメッシユシート１２を連続的に製織編するものである。１３は加熱処理装置で、織編装置１１にて製織編されたメッシユシート１２を通すことで、このメッシュシート１２に加熱処理を施すためのものである。１４は巻き取り装置で、加熱処理装置１３にて加熱処理された加熱処理後のメッシュシート１２ａをロール状に巻き取ることができるように構成されている。１５は、巻き取られたメッシュシート１２ａにて形成されたロールである。
【００１４】
図１に示す装置では、織編装置１１から巻き取り装置１４に向けてメッシユシート１２、１２ａが直線状に送られ、加熱処理装置１３は、その送り経路の途中に設けられた一対のローラ１６Ａ、１６Ｂにて構成されている。これら一対のローラ１６Ａ、１６Ｂは、これらローラ１６Ａ、１６Ｂ同士の間にメッシュシート１２を挟み込み可能であるとともに、少なくともいずれか一方が加熱ローラにて構成されている。
【００１５】
図４に示すように、メッシュシート１２は、合成樹脂製の、たとえば繊度２０００デニール程度（太さ０．４ｍｍ程度）以上の太い糸条１７を、縦横に例えば５ｍｍ程度以上の大きな目開きで製織編したものである。シートの幅方向の端部１８は、これを図示のような耳布１９で覆うこともできる。糸条１７は、高融点熱可塑性重合体を芯成分とするとともに、芯成分よりも融点の低い低融点熱可塑性重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維にて構成される。糸条の形態は、モノフィラメント糸であっても、複数本の複合繊維から構成されるマルチフィラメント糸であってもよい。
【００１６】
芯成分の高融点熱可塑性重合体と鞘成分の低融点熱可塑性重合体との融点差は、３０℃以上であればよく、より好ましくは５０℃以上である。高融点熱可塑性重合体と低融点熱可塑性重合体との組合せとしては、高融点ポリエステル系重合体／低融点ポリエステル系重合体、ポリエステル系重合体／ポリオレフィン系重合体、ポリエステル系重合体／ポリアミド系重合体、ポリアミド系重合体／ポリオレフィン系重合体、高融点ポリアミド系重合体／低融点ポリアミド系重合体が挙げられ、より具体的には、ポリエチレンテレフタレート／低融点ポリエステル共重合体、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリアミド、ナイロン６／ポリエチレン、ナイロンＭＸＤ６／ポリエチレン、ポリプロピレン／ポリエチレン等が例示できる。
【００１７】
糸条１７は、高融点熱可塑性重合体を芯成分とするとともに、低融点熱可塑性重合体を鞘成分とした芯鞘複合繊維にて構成されるため、製織編の後に、鞘成分の融点以上かつ芯成分の融点未満の温度で加熱処理を行うことで鞘成分のみを溶融させ、それにより鞘成分同士の融着作用で糸条の交点を接着させ、その結果、最終製品としての形態を保持したシートが得られる。
【００１８】
ところが、メッシユシート１２は、土木用資材を初めとし、建築用資材や水産用資材等のさまざまな用途に供される。このため、用途ごとに最終製品としての仕様が求められ、その仕様に合わせて、糸条の繊度や目開きや交点の接着状態が設定される。すなわち、交点の接着状態の設定のために、最終製品の仕様に合わせて加熱処理の条件が変更される。このため、メッシュシート１２のメーカにおいては、最終製品の仕様のための加熱処理は行わず、一次工程の製品としての、すなわち最終加熱処理前の半製品としての、メッシユシートを巻き取ったロール１５が出荷される。二次工程としての最終的な熱処理は、最終製品を製造する別のメーカにて行われるのが一般的である。
【００１９】
そこで本発明は、一次工程においてメッシュシートが巻き取られたロール１５から、その後の二次工程においてメッシュシートを繰り出したときに、そのメッシュシートに目ずれや目曲がりが生じていることによる様々な問題の発生を防止するものである。
【００２０】
このため本発明においては、加熱処理装置１３によってメッシュシート１２を加熱することで、ロール１５に巻き取ったりロール１５から繰り出したりなどするときにメッシユシートに目ずれや目曲がりが生じないように、糸条同士の交点で糸条の鞘成分をある程度以上溶融させて固化させることで、糸条同士の交点を少なくとも仮止めする。もちろん、最終製品の仕様があらかじめ判明しており、しかもその仕様で仕上げてもロール１５に巻き取り可能な柔軟性を維持可能である場合には、加熱処理装置１３によって、最終のメッシュシート製品に求められる仕様を満足する条件で糸条同士の接着を行うこともできる。図４に示すように耳布１９を用いる場合には、加熱処理によって耳布１９を糸条１７と一体化させる。
【００２１】
図１は、上述のように、織編装置１１から巻き取り装置１４に向けてメッシユシート１２、１２ａが直線状に送られる例を示したものである。これに対し、図２は、織編装置１１から巻き取り装置１４に向けてメッシユシート１２、１２ａが湾曲した経路に沿って送られる例を示す。この湾曲した経路は、メッシユシート１２が加熱処理装置１３のローラ１６Ａ、１６Ｂに巻き掛けられることによって形成される。すなわち、図２の例では、ローラ１６Ａ、１６Ｂは、湾曲した経路を形成する機能と、加熱処理を行う機能とを兼備したものである。すなわちメッシユシート１２は、巻き掛け状態でローラ１６Ａ、１６Ｂの位置を通過するときに、ローラ１６Ａ、１６Ｂによって加熱処理が施される。
【００２２】
図３は、織編装置１１から巻き取り装置１４へ向けてのメッシユシート１２、１２ａの搬送を助ける押えローラを有した例を示す。この図３の例では、押えローラとして、加熱処理装置１３のローラ１６、１６を用いている。つまり、ローラ１６、１６が、押えローラとしての機能と、加熱処理の機能とを兼備している。押えローラを構成するための、図示された複数のローラ１６、１６のうち、少なくとも一つが加熱ローラであれば足りる。
【００２３】
本発明において、加熱処理装置１３は、上記したローラ配置のみならず、そのほかの適宜のローラ配置とすることもできる。また上記においては加熱処理装置１３としてローラ構造のものを説明したが、本発明において、加熱処理装置１３は、メッシュシート１２に所定の加熱処理を行うことができるものであれば、ローラ構造以外の適宜の構造であっても差し支えない。
【符号の説明】
【００２４】
１１    織編装置
１２    メッシュシート
１３    加熱処理装置
１４    巻き取り装置
１５    ロール
１６、１６Ａ、１６Ｂ  ローラ
【図１】
2018141248.tif 000003
【図２】
2018141248.tif 000004
【図３】
2018141248.tif 000005
【図４】
2018141248.tif 000006