(57)【要約】【課題】常に温かい紙おしぼりを成形する紙おしぼり製造装置を提供する。【解決手段】紙おしぼり製造装置１は、貯留タンク部２と、空気出入孔２０が上部に形成され、水を温める加熱タンク部３と、加熱タンク部３と近接した位置で第一ホース３１によって連結される吸引口２１、及びこの吸引口２１よりも高い位置に形成された排出口２２を有し、排出口２２が加熱タンク部３の上面よりも僅かに低い位置にとなるように設けられた流量調整部４と、第二ホース３２により排出口２２と連結され、温水を噴射する噴射ノズル部５を備える。シート材へ温水の噴射が開始された際、空気出入孔２０を介して外部の空気が加熱タンク部３に吸引されることで空気貯留部２６が形成され、シート材へ温水の噴射が停止された後、加熱タンク部３の温水の水位よりも高い第二ホース３２の戻り温水２７が、加熱タンク部３により温度が維持される位置まで移動する。【選択図】図２
2018075270.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材を湿らせて、紙おしぼりを製造する紙おしぼり製造装置において、
前記シート材に噴射される水が貯留された貯留タンク部と、
空気出入孔が上部に形成され、前記貯留タンク部から誘導された水を温めて温水を生成する加熱タンク部と、
前記加熱タンク部と近接した位置で第一接続管によって前記加熱タンク部と連結される吸引口、及びこの吸引口よりも高い位置に上方に向けて形成された排出口を有し、この排出口が前記加熱タンク部の上面よりも僅かに低い位置に配置されるように設けられた流量調整部と、
第二接続管によって前記排出口と連結され、前記シート材に前記温水を噴射する噴射ノズル部と、を備え、
前記噴射ノズル部から前記シート材へ前記温水の噴射が開始された際、前記空気出入孔を介して外部の空気が前記加熱タンク部の内部に吸引されることで、前記加熱タンク部の内部に空気貯留部が形成され、
前記噴射ノズル部から前記シート材へ前記温水の噴射が停止された後、前記加熱タンク部の内部の温水の水位よりも高い前記第二接続管の内部の戻り温水が、前記加熱タンク部によって温度が維持される位置まで移動する、
ことを特徴とする紙おしぼり製造装置。
【請求項２】
前記流量調整部は、前記吸引口が前記加熱タンク部の高さ方向の中間位置よりも高い位置となるように配置される、
ことを特徴とする請求項１に記載の紙おしぼり製造装置。
【請求項３】
前記空気出入孔にホースが接続されている、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紙おしぼり製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常に温かい紙おしぼりを成形することができる紙おしぼり製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙おしぼり製造装置１０１は、図１に示すように、貯留水タンク１０２と、貯留水タンク１０２と第一ホース１１１で繋がれ、流量を調整するポンプモータ１０４と、ポンプモータ１０４と第二ホース１１２で繋がれたサブタンク１０３と、サブタンク１０３と第三ホース１１３で繋がれ、シート材に水を噴射する噴射ノズル１０５を備えている。ポンプモータ１０４は、貯留水タンク１０２の水をサブタンク１０３に送り込むために使用される。
しかし、上記の構成であると、噴射ノズル１０５から噴射された後の戻り温水は、第三ホース１１３に滞留する。第三ホース１１３に滞留した戻り温水は、外気に曝されるため、常温まで冷えてしまう。そのため、紙おしぼり製造装置１０１が再び稼働したときに、「暖設定」にもかかわらず、１本目に成形される紙おしぼりを、所望の温度で成形することができないという問題があった、この問題を回避するため、多くの部品を追加し、設置することが行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、温かい紙おしぼりを成形することができるおしぼり製造装置が開示されている。この紙おしぼり製造装置は、散水手段を備え、この散水手段は貯水タンクと、貯水タンクから供給される水を加熱する加熱タンクと、散水ノズルとを有している。さらに、この散水手段は、加熱タンク内の温水を吐出する一次吐出管と、この一次吐出管の終端が入口に取り付けられる切替弁と、この切替弁の一方の出口に取り付けられる二次吐出管と、切替弁の他方の出口に取り付けられる戻し管とを有しており、戻し管の終端が接続される接続部を収納部に設けると共に、収納部の底部に貯水部を形成し、接続部は貯水部よりも高い位置に接続されている。
この紙おしぼり製造装置は、貯水タンク内の水を加熱タンク内に送ることで、加熱タンク内の温水が一次吐出管に送られ、この第一吐出管内の水が切替弁を経て戻し管に送られた後、この戻し管の終端が接続された接続部から貯水タンクに送られる。そして、一次吐出管内の水が入れ替わるのに充分な時間が経過した後に、切替弁を切り替えることで、一次吐出管と二次吐出管が接続され、温水が散水ノズルからシート材に供給される。これによって、初めから温かいおしぼりを成形することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５１３００１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の紙おしぼり製造装置は、従来の紙おしぼり製造装置に、戻し管や切替弁を取り付けられたものである。
戻し管や切替弁を取り付ける場合、従来の紙おしぼり製造装置に新たな部品を追加しなければならず、コストがかかるという問題がある。さらに、これらの部品を取り付けるスペースの確保やそれに伴う部品の配置が複雑になるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、従来の紙おしぼり製造装置に新たな部品を使用せずに、常に温かいおしぼりを確実に成形できる紙おしぼり製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の紙おしぼり製造装置は、シート材を湿らせて、紙おしぼりを製造する紙おしぼり製造装置において、シート材に噴射される水が貯留された貯留タンク部と、空気出入孔が上部に形成され、貯留タンク部から誘導された水を温めて温水を生成する加熱タンク部と、加熱タンク部と近接した位置で第一接続管によって加熱タンク部と連結される吸引口、及びこの吸引口よりも高い位置に上方に向けて形成された排出口を有し、この排出口が加熱タンク部の上面よりも僅かに低い位置に配置されるように設けられた流量調整部と、第二接続管によって排出口と連結され、シート材に温水を噴射する噴射ノズル部とを備え、噴射ノズル部からシート材へ温水の噴射が開始された際、空気出入孔を介して外部の空気が加熱タンク部の内部に吸引されることで、加熱タンク部の内部に空気貯留部が形成され、噴射ノズル部からシート材へ温水の噴射が停止された後、加熱タンク部の内部の温水の水位よりも高い第二接続管の内部の戻り温水が、加熱タンク部によって温度が維持される位置まで移動することを特徴とする。ここで、加熱タンク部によって温度が維持される位置とは、加熱タンク部の内部の温水が対流する領域をさす。
【０００８】
本発明の紙おしぼり製造装置は、吸引口が加熱タンク部の高さ方向の中間位置よりも高い位置となるように流量調整部が配置されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の紙おしぼり製造装置は、空気出入孔にホースが接続されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の紙おしぼり製造装置は、加熱タンク部の上面に空気出入孔が形成されているため、温水がシート材に噴射される際、加熱タンク部の内部が負圧となり、加熱タンク部の内部に空気貯留部が形成される。そして、温水の噴射停止後、この空気貯留部の空気を押し出すように戻り温水が加熱タンク部の内部に流入する。そうすると、第二接続管の戻り温水を加熱タンク部によって温度が維持される位置まで移動させることができる。
戻り温水の温度が維持されると、紙おしぼり製造装置が再び稼働した場合、噴射ノズル部から所望の温度の温水をシート部材に噴射でき、常に温かい紙おしぼりを確実に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】従来の紙おしぼり製造装置の概略構成を示す図である。
【図２】本発明の実施形態に係る紙おしぼり製造装置の概略を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る紙おしぼり製造装置の要部を模式的に示した概略図である。
【図４】本発明の実施形態に係る紙おしぼり製造装置の動作を説明するための図である。
【図５】本発明の実施形態に係る紙おしぼり製造装置の動作を説明するための図である。
【図６】本発明の実施形態に係る紙おしぼり製造装置の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本実施形態に係る紙おしぼり製造装置を、図２及び図３を参照し説明する。
紙おしぼり製造装置１は、シート材を湿らせて紙おしぼりを製造するものであり、図２に示すように、シートロール１０（シート部材）を収容する収納部１１と、このシートロール１０を回転可能に支持するボビン１２と、シートロール１０からシート材を引き出すローディングユニット１３と、このシート材を適当な長さで切断する切断ユニット１４と、この切断部１４によって切断されたシート材の移動を案内するガイド部１５と、水で湿らせたシート材を巻き回して紙おしぼりを成形する巻回ユニット１８とを備えている。
また、この紙おしぼり製造装置１は、図３に示すように、シート材に噴射される水を貯留するための貯留タンク部２と、貯留タンク部２から誘導された水を温めて温水を生成する加熱タンク部３と、加熱タンク部３と近接した位置で加熱タンク部３に連結された流量調整部４と、流量調整部４と連結され、シート材に温水を噴射する噴射ノズル部５を備えている。
なお、図２において、加熱タンク部３が巻回ユニット１８と対向する側を手前側とし、図３以降の図面上、水位の幅方向を水平方向Ｘ、水位の高さ方向を高さ方向Ｙとする。
【００１３】
貯留タンク部２は、紙おしぼり製造装置１の収納部１１に設置されている（図２）。この貯留タンク部２には、シート材に噴射するための水が貯留され、貯留タンク部２の内部の水量が減少したら、新たに水が補充される。
【００１４】
加熱タンク部３では、貯留タンク部２から誘導された水が加熱器によって温められる。
加熱タンク部３は箱型であり、前方部材３Ａと後方部材３Ｂの２つの部材が複数のネジで接続されることで構成されている（図２）。この加熱タンク部３の後方部材３Ｂの上面には、空気出入孔２０が突出して形成され、この空気出入孔２０にはホース３３が連結されている。ホース３３の空気出入孔２０と接続されていない側は開放されている。また、空気出入孔２０は、水平方向Ｘにおいて、加熱タンク部３の中間の位置よりも流量調整部４側に形成されている。
また、加熱タンク部３（前方部材３Ａ）の側面（図３：左側面）の下側には、常温水吸引口２３が形成され、この常温水吸引口２３と貯留タンク部２がホース３０で連結されている。このホース３０には、例えば、シリコン製のものを使用できる。
【００１５】
また、加熱タンク部３（前方部材３Ａ）の側面（図３：右側面）の上側には、温水排出口２４が形成されている。この温水排出口２４は、加熱タンク部３の高さ方向Ｙの中間の位置よりも上側かつ手前側に形成されている（図２参照）。
さらに、加熱タンク部３（前方部材３Ｂ）の前面には、加熱器（図示しない）が設けられている。この加熱器は、加熱タンク部３の高さ方向Ｙの略中間の位置に、水平方向Ｘに２つ並べて設けられている。加熱器は、紙おしぼり装置が「暖設定」にされたときに作動し、加熱タンク部３の内部の水を加温する。なお、「暖設定」とは、温かい紙おしぼりを成形する設定のことをいう。
【００１６】
流量調整部４は、加熱タンク部３から噴射ノズル部５へ排出する温水の量を調整するものであり、流量調整管６及び流量調整管６に接続されたモータ（図示しない。）を備えている。この流量調整管６には、例えば、樹脂製のものを使用できる。また、流量調整管６の形状によって、流量調整部４に加熱タンク部３からの温水を噴射ノズル部５が設けられている方向に切り替える機能を持たせることもできる。
流量調整管６は、吸引口２１及び排出口２２が形成され、この排出口２２が加熱タンク部３の上面よりも僅かに低い位置に配置されるように設けられている。この排出口２２は、高さ方向Ｙにおいて、吸引口２１よりも高い位置、かつ斜め上側に向けて形成されている。
吸引口２１は、第一接続管としての第一ホース３１によって、加熱タンク部３の温水排出口２４と直接連結され、この第一ホース３１には、長さが短いものを使用することが好ましく、例えば、３ｃｍから５ｃｍのものを使用できる。第一ホース３１の長さが短いため流量調整管６は、加熱タンク部３に近接した位置に設けられる。第一ホース３１には、例えば、シリコン製のものを使用でき、ホース３０よりも内径が大きいものを使用する。
【００１７】
流量調整管６に接続されているモータは、マグネットを有したモータ部と、モータ部に複数のネジでセパレートに取り付けられ、マグネットと、複数の羽根を有したファン部で構成されていると共に、温水が移動する流路上に配置されている。このファン部は、モータ部との互いのマグネット磁力により連動して回転する。モータの稼働時では、ファン部の回転により、加熱タンク部３の内部からの温水を吸引口２１から吸水し、排出口２２から温水を排出する正回転のみ作動する。一方、モータ部の停止後では、ファン部の回転は停止し、複数のファン部の隙間は、戻り温水２７が移動する通路となる（図５参照）。
【００１８】
噴射ノズル部５は、流量調整管６の排出口２２と第二接続管としての第二ホース３２によって、繋がれている。この噴射ノズル部５から加熱タンク部３の内部の温水がシート部材に噴射される。なお、第二ホース３２には、シリコン製のものを使用し、第一ホース３１の内径よりも小さいものを使用する。
【００１９】
次に、紙おしぼり製造装置１の動作について、図４から図６を参照して、説明する。
本実施形態では、紙おしぼり製造装置１が「暖設定」されている状態の場合について、説明する。
【００２０】
貯留タンク部２の内部に貯留されている水は、加熱タンク部３の内部まで誘導され、所望の温度に加熱される。この際、加熱タンク部３の内部は温水で満たされる。
紙おしぼり製造装置１の電源をＯＮにすると、流量調整管６に設けられているモータが作動し、温水が流量調整管６に吸引され、排出口２２から斜め上側に向けて排出される。そして、切断ユニット１４によって適当な長さに切断されたシート材に噴射ノズル部５から温水が噴射される。
【００２１】
シート材への噴射が開始されると、空気出入孔２０を介して外部の空気が、加熱タンク部３の内部に吸引される。そうすると、図４に示すように、加熱タンク部３の内部の上部には、空気貯留部２６が形成される。そして、温水は、第二ホース３２を介して、噴射ノズル部５からシート部材に所定量だけ噴射される。
【００２２】
そして、シート材への温水の噴射が停止されると、図５に示すように、第二ホース３２の内部の戻り温水２７は、定位置まで戻り、第二ホース３２の内部に滞留する。
その後、図６に示すように、水位よりも高い位置で第二ホース３２の内部に滞留した戻り温水２７は、サイフォンの原理によって、流量調整管６、第一ホース３１、加熱タンク部３に移動する。そうすると、加熱タンク部３の内部には、戻り温水２７が流入し、空気貯留部２６の空気が空気出入孔２０及びホース３３を介して外部に押し出される。つまり、空気貯留部２６は、戻り温水２７が流入するスペースとして使用され、戻り温水２７が加熱タンク部３によって温度が維持される位置（範囲）まで移動する。
ここで、加熱タンク部３によって温度が維持される位置（範囲）とは、加熱タンク部３の内部の温水が対流する範囲をいい、本実施形態では、流量調整管６及び第一ホース３１の内部を含む。
【００２３】
また、温水で湿らされたシート部材は、ガイド部１５に接しながら巻回ユニット１８へ移動し、この巻回ユニット１８の挿入部へ挿入される（図２）。挿入部へ移動したシート材は、巻回ユニット１８内部へ移動している搬送ベルトの表面に載置され、摩擦パッドから摩擦抵抗を受けながら、搬送ベルトによって移動することで、巻回が進行して、紙おしぼりに成形される。
【００２４】
次に、紙おしぼり製造装置１の効果について説明する。
本実施形態に係る紙おしぼり製造装置１では、加熱タンク部３の上面に空気出入孔２０が形成されているため、温水がシート材に噴射されている際、加熱タンク部３の内部に空気貯留部２６が形成される。そして、温水の噴射停止後、この空気貯留部２６の空気を押し出すように戻り温水２７が加熱タンク部３の内部に流入する。
そのため、シート部材への温水の噴射後、水位よりも高い位置で第二ホース３２に滞留する戻り温水２７を流量調整管６、第一ホース３１及び加熱タンク部３に移動させることができ、戻り温水２７が加熱タンク部３によって温度が維持される位置まで移動させることができる。
加熱タンク部３によって温度が維持される位置では、加熱タンク部３の何部の温水の対流により、戻り温水２７の温度が維持されるため、紙おしぼり製造装置が再度稼働した場合、噴射ノズル部５から温水をシート部材に噴射でき、稼働した直後の１本目からシート材に温水を噴射することができ、常に温かい紙おしぼりを確実に成形することができる。
【００２５】
また、本実施形態に係る紙おしぼり製造装置１において、加熱タンク部３と流量調整管６は、短い第一ホース３１で接続されている。そのため、加熱タンク部３の温水と第一ホース３１に滞留している戻り温水２７との距離が短くなり、加熱タンク部３の温水が対流し、第一ホース３１に滞留する戻り温水２７の温度を維持できる。
さらに、第一ホース３１の長さが短いと、この第一ホース３１内に残留する戻り温水２７の量が少なくなり、第一ホース３１の周囲の外気によって、常温まで冷却される戻り温水２７の量を少なくすることができる。常温まで冷却された戻り温水２７が少なければ、紙おしぼり製造装置１を再び稼働したときに、シート材に噴射される水の多くを温水とすることができる。
したがって、紙おしぼり製造装置１を再度稼働した場合でも、温水をシート材に噴射することができ、常に温かい紙おしぼりを成形することができる。
【００２６】
また、紙おしぼり製造装置１において、流量調整管６を加熱タンク部３の高さ方向Ｙにおいて中間より上側に設けることにより、加熱タンク部３の内部の空気を排出することができる。そのため、戻り温水２７が加熱タンク部３の内部に円滑に移動させることができる。
また、加熱タンク部３に流入する戻り温水２７の量が多い場合、加熱タンク部３の内部の温水が空気出入孔２０から溢れ出すおそれがある。そのため、空気出入孔２０にホース３３を取り付けることで、加熱タンク部３の内部の温水が外部に溢れ出すことを回避できる。
【００２７】
本実施形態に係る紙おしぼり製造装置１は、従来の紙おしぼり製造装置を構成する部品のみを使用するものであり、新たに追加する部品は要しない。そのため、コストをかけずに常に温かい紙おしぼりを成形することができる。
【００２８】
以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
本実施形態では、紙おしぼりを製造する装置を説明したが、温かいウェットタオルを形成する場合にも、適用することができる。
本実施形態では、加熱タンク部３が前方部材３Ａと後方部材３Ｂから構成されている例を示したが、加熱タンク部３は一体として形成されているものを用いてもよい。また、加熱タンク部３に形成される空気出入孔２０の位置は、加熱タンク部３の上面であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００２９】
１      紙おしぼり製造装置
２      貯留タンク部
３      加熱タンク部
３Ａ    前方部材
３Ｂ    後方部材
４      流量調整部
５      噴射ノズル部
６      流量調整管
１０    シートロール
１１    収納部
１２    ボビン
１３    ローティングユニット
１４    切断部
１５    ガイド部
１８    巻回ユニット
２０    空気出入孔
２１    吸引口
２２    排出口
２３    常温水吸引口
２４    温水排出口
２６    空気貯留部
２７    戻り温水
３０    ホース
３１    第一ホース（第一接続管）
３２    第二ホース（第二接続管）
３３    ホース
Ｘ      水平方向
Ｙ      高さ方向
【図１】
2018075270.tif 000003
【図２】
2018075270.tif 000004
【図３】
2018075270.tif 000005
【図４】
2018075270.tif 000006
【図５】
2018075270.tif 000007
【図６】
2018075270.tif 000008