(57)【要約】【課題】端子付電線の芯線の露出部を防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制する。【解決手段】端子付電線の製造方法は、端子の底部の一部から突出する芯線圧着片が電線の芯線のうち絶縁被覆から露出している端部に対して圧着され、芯線の端部のうち露出部に防食処理がされている端子付電線の製造方法であって、芯線の露出部を覆うように露出部に硬化性樹脂を塗布する樹脂塗布工程を備え、露出部のうち端子の底部から離れる方向を向いている部分によって上面露出部を定義したとき、芯線の露出部を覆うように塗布された硬化性樹脂の膜のうち端子の底部の外側面を避けて上面露出部を覆う樹脂膜の表面部分を硬化させて薄膜を形成する薄膜形成工程と、芯線の上面露出部と薄膜との間と、端子の底部の外側面とのそれぞれにおいて、未硬化状態で存在している硬化性樹脂の量を減らす樹脂減少工程と、をさらに備える。【選択図】図１
2018106864.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子の底部の一部から突出する芯線圧着片が電線の芯線のうち絶縁被覆から露出している端部に対して圧着され、前記芯線の前記端部のうち露出部に防食処理がされている端子付電線の製造方法であって、
前記芯線の前記露出部を覆うように前記露出部に硬化性樹脂を塗布する樹脂塗布工程を備え、
前記露出部のうち前記端子の前記底部から離れる方向を向いている部分によって上面露出部を定義したとき、
前記芯線の前記露出部を覆うように塗布された前記硬化性樹脂の膜のうち前記端子の前記底部の外側面を避けて前記上面露出部を覆う樹脂膜の表面部分を硬化させて薄膜を形成する薄膜形成工程と、
前記芯線の前記上面露出部と前記薄膜との間と、前記端子の前記底部の前記外側面とのそれぞれにおいて、未硬化状態で存在している前記硬化性樹脂の量を減らす樹脂減少工程と、
をさらに備える、端子付電線の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記樹脂塗布工程は、
熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂、嫌気硬化性樹脂、および２液硬化樹脂の何れか１つの樹脂を前記芯線の露出部に塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程によって塗布された樹脂膜のうち前記端子の前記底部の前記外側面を避けて前記上面露出部を覆っている一部の樹脂膜の上に、光硬化性樹脂を薄膜状に塗布する第２塗布工程とを含む工程であり、
前記薄膜形成工程は、
前記一部の樹脂膜の上に薄膜状に塗布された前記光硬化性樹脂に光を照射して前記光硬化性樹脂を硬化させることによって前記薄膜を形成する工程である、端子付電線の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記樹脂塗布工程は、
湿気硬化性、嫌気硬化性、および熱硬化性の何れか１つの硬化性と、光硬化性とを併せ持つ複合硬化性樹脂を前記芯線の前記露出部に塗布する工程であり、
前記薄膜形成工程は、
前記露出部に塗布された前記複合硬化性樹脂の膜のうち前記端子の前記底部の前記外側面を避けて前記上面露出部を覆う一部の樹脂膜の表面部分に光を照射して当該表面部分を硬化させることによって前記薄膜を形成する工程である、端子付電線の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか１つの請求項に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記芯線の先端部分は、前記端子の前記芯線圧着片から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出しており、
前記薄膜形成工程は、
前記芯線の前記露出部を覆うように塗布された前記硬化性樹脂の膜に含まれて、前記芯線の先端部分から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出している前記硬化性樹脂の樹脂膜のうち表面部分のみを硬化させる工程を含んでいる、端子付電線の製造方法。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の端子付電線の製造方法であって、
前記樹脂減少工程は、
前記端子の前記底部に対して前記芯線の前記露出部とは反対側から前記硬化性樹脂の前記薄膜の周りの雰囲気を吸引して前記薄膜を前記芯線の前記上面露出部に押しつけることによって前記上面露出部と前記薄膜との間に存在する未硬化状態の前記硬化性樹脂の量を減らす工程を含んでいる、端子付電線の製造方法。
【請求項６】
芯線と、前記芯線の端部を避けて前記芯線の外周を覆う絶縁被覆とを含む電線と、
底部と、前記底部の一部から突出する芯線圧着片とを含み、前記芯線圧着片が前記芯線の前記端部に圧着されている端子と、
前記端子の底部の外側面を避けて前記芯線の前記端部のうち露出部を覆う第１樹脂層と、
を備え、
前記露出部のうち前記端子の前記底部から離れる方向を向いている部分によって上面露出部を定義したとき、
前記端子の前記底部の前記外側面を避けて前記第１樹脂層のうち前記上面露出部を覆っている部分を覆って露出している第２樹脂層、
をさらに備え、
前記第１樹脂層は、前記第２樹脂層が前記芯線の前記上面露出部に沿った形状となるように前記第２樹脂層と前記上面露出部とを接着している、端子付電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子付電線に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、露出芯線部を有する電線と、当該露出芯線部に接続された端子と、当該端子の相手側接続部よりも手前で露出芯線部と端子との接続部分を覆うように配設され、熱収縮によって当該接続部分に装着されている熱収縮チューブと、を備える端子付電線が示されている。芯線は、アルミニウム合金であり、端子は、銅合金の表面にスズメッキ層が形成されたものである。露出芯線部と端子との接続部分が熱収縮チューブによって覆われていることによって、露出芯線部の防食が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−７４１７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の端子付電線には、熱収縮チューブが露出芯線部と端子との接続部分の全周を覆うことによって端子付電線の太さが増大するため、コネクタハウジングとの間のクリアランスが不足するといった問題がある。
【０００５】
本発明は、こうした問題を解決するためになされたもので、端子付電線の芯線の露出部を防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために、第１の態様に係る端子付電線の製造方法は、端子の底部の一部から突出する芯線圧着片が電線の芯線のうち絶縁被覆から露出している端部に対して圧着され、前記芯線の前記端部のうち露出部に防食処理がされている端子付電線の製造方法であって、前記芯線の前記露出部を覆うように前記露出部に硬化性樹脂を塗布する樹脂塗布工程を備え、前記露出部のうち前記端子の前記底部から離れる方向を向いている部分によって上面露出部を定義したとき、前記芯線の前記露出部を覆うように塗布された前記硬化性樹脂の膜のうち前記端子の前記底部の外側面を避けて前記上面露出部を覆う樹脂膜の表面部分を硬化させて薄膜を形成する薄膜形成工程と、前記芯線の前記上面露出部と前記薄膜との間と、前記端子の前記底部の前記外側面とのそれぞれにおいて、未硬化状態で存在している前記硬化性樹脂の量を減らす樹脂減少工程と、をさらに備える。
【０００７】
第２の態様に係る端子付電線の製造方法は、第１の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記樹脂塗布工程は、熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂、嫌気硬化性樹脂、および２液硬化樹脂の何れか１つの樹脂を前記芯線の露出部に塗布する第１塗布工程と、前記第１塗布工程によって塗布された樹脂膜のうち前記端子の前記底部の前記外側面を避けて前記上面露出部を覆っている一部の樹脂膜の上に、光硬化性樹脂を薄膜状に塗布する第２塗布工程とを含む工程であり、前記薄膜形成工程は、前記一部の樹脂膜の上に薄膜状に塗布された前記光硬化性樹脂に光を照射して前記光硬化性樹脂を硬化させることによって前記薄膜を形成する工程である。
【０００８】
第３の態様に係る端子付電線の製造方法は、第１の態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記樹脂塗布工程は、湿気硬化性、嫌気硬化性、および熱硬化性の何れか１つの硬化性と、光硬化性とを併せ持つ複合硬化性樹脂を前記芯線の前記露出部に塗布する工程であり、前記薄膜形成工程は、前記露出部に塗布された前記複合硬化性樹脂の膜のうち前記端子の前記底部の前記外側面を避けて前記上面露出部を覆う一部の樹脂膜の表面部分に光を照射して当該表面部分を硬化させることによって前記薄膜を形成する工程である。
【０００９】
第４の態様に係る端子付電線の製造方法は、第１から第３の何れか１つの態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記芯線の先端部分は、前記端子の前記芯線圧着片から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出しており、前記薄膜形成工程は、前記芯線の前記露出部を覆うように塗布された前記硬化性樹脂の膜に含まれて、前記芯線の先端部分から前記絶縁被覆とは反対側にはみ出している前記硬化性樹脂の樹脂膜のうち表面部分のみを硬化させる工程を含んでいる。
【００１０】
第５の態様に係る端子付電線の製造方法は、第１から第４の何れか１つの態様に係る端子付電線の製造方法であって、前記樹脂減少工程は、前記端子の前記底部に対して前記芯線の前記露出部とは反対側から前記硬化性樹脂の前記薄膜の周りの雰囲気を吸引して前記薄膜を前記芯線の前記上面露出部に押しつけることによって前記上面露出部と前記薄膜との間に存在する未硬化状態の前記硬化性樹脂の量を減らす工程を含んでいる。
【００１１】
第６の態様に係る端子付電線は、芯線と、前記芯線の端部を避けて前記芯線の外周を覆う絶縁被覆とを含む電線と、底部と、前記底部の一部から突出する芯線圧着片とを含み、前記芯線圧着片が前記芯線の前記端部に圧着されている端子と、前記端子の底部の外側面を避けて前記芯線の前記端部のうち露出部を覆う第１樹脂層と、を備え、前記露出部のうち前記端子の前記底部から離れる方向を向いている部分によって上面露出部を定義したとき、前記端子の前記底部の前記外側面を避けて前記第１樹脂層のうち前記上面露出部を覆っている部分を覆って露出している第２樹脂層、をさらに備え、前記第１樹脂層は、前記第２樹脂層が前記芯線の前記上面露出部に沿った形状となるように前記第２樹脂層と前記上面露出部とを接着している。
【発明の効果】
【００１２】
第１の態様に係る発明によれば、芯線の露出部を覆うように塗布された硬化性樹脂の膜のうち端子の底部の外側面を避けて芯線の上面露出部を覆う樹脂膜の表面部分を硬化させて薄膜が形成される。そして、芯線の上面露出部と薄膜との間と、端子の底部の外側面とのそれぞれにおいて、未硬化状態で存在している硬化性樹脂の量が減らされる。従って、端子の底部の外側面への硬化性樹脂と薄膜との付着が抑制され、芯線の露出部が硬化性樹脂によって覆われる。また、上面露出部と薄膜とに挟まれる硬化性樹脂の量を減らすことができる。これにより、製造される端子付電線の芯線の露出部を防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。
【００１３】
第２の態様に係る発明によれば、一部の樹脂膜の上に薄膜状に塗布された光硬化性樹脂に光を照射して光硬化性樹脂を硬化させることによって薄膜が形成されるので、薄膜の膜厚の制御が容易となる。
【００１４】
第３の態様に係る発明によれば、芯線の露出部に塗布された複合硬化性樹脂の膜のうち端子の底部の外側面を避けて上面露出部を覆う一部の樹脂膜の表面部分に光を照射して当該表面部分を硬化させることによって薄膜が形成される。従って、複数種類の硬化性樹脂を用いることなく、光の所定の照射態様によって薄膜が形成されるので、薄膜の生成コストを低減できる。
【００１５】
第４の態様に係る発明によれば、芯線の露出部を覆って芯線の先端部分から絶縁被覆とは反対側にはみ出している硬化性樹脂の樹脂膜のうち表面部分のみが硬化される。これにより、当該樹脂膜のうち未硬化状態の部分は、芯線の先端面と、当該表面部分が硬化して形成された薄膜との双方に付着している。従って、芯線の先端において、硬化性樹脂は、薄膜と、芯線の先端面との双方に接した状態となるので安定して保持され、芯線の先端面に付着した硬化性樹脂の減少を抑制できる。これにより、芯線の先端の防食効果を向上できる。
【００１６】
第５の態様に係る発明によれば、薄膜の周りの雰囲気が、端子の底部に対して芯線の露出部とは反対側から吸引されて、薄膜が芯線の上面露出部に押しつけられることによって上面露出部と薄膜との間に存在する硬化性樹脂の量が減らされる。従って、芯線の露出部と薄膜との間の未硬化状態の硬化性樹脂の膜厚をより効率的に減らすことができる。
【００１７】
第６の態様に係る発明によれば、端子付電線は、端子の底部の外側面を避けて芯線の端部のうち露出部を覆う第１樹脂層と、端子の底部の外側面を避けて第１樹脂層のうち上面露出部を覆っている部分を覆って露出している第２樹脂層とを備え、第１樹脂層は、第２樹脂層が芯線の上面露出部に沿った形状となるように第２樹脂層と上面露出部とを接着している。これにより、芯線の上面露出部を覆っている第１樹脂層と第２樹脂層とのそれぞれの膜厚を減らすことができる。従って、端子付電線の芯線の露出部を防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施形態に係る端子付電線を示す概略側面図である。
【図２】図１の端子付電線を示す概略平面図である。
【図３】図１の端子付電線のＡ１−Ａ１切断面における断面図である。
【図４】図１の端子付電線の端子を示す概略斜視図である。
【図５】図１の端子付電線の製造工程を示すフローチャートである。
【図６】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【図７】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【図８】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【図９】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【図１０】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【図１１】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【図１２】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【図１３】図１の端子付電線の製造工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、実施形態に係る端子付電線及びその製造方法について説明する。
【００２０】
＜端子付電線＞
まず製造対象となる実施形態に係る端子付電線について図１乃至図４を参照しつつ説明する。図１は、実施形態に係る端子付電線１０を示す概略側面図である。図２は、端子付電線１０を示す概略平面図である。図３は、端子付電線１０のＡ１−Ａ１切断面における断面図である。図４は、端子２０を示す概略斜視図である。
【００２１】
この端子付電線１０は、電線１２と、端子２０と、樹脂層（「第１樹脂層」）１８と、薄膜（「第２樹脂層」）１９とを備える。
【００２２】
電線１２は、芯線１３と、芯線１３の端部１３ａを避けて芯線１３の外周を覆う被覆（「絶縁被覆」）１４とを備える。芯線１３は、線状の導体であり、ここでは、複数の素線が撚り合わされることによって芯線１３が形成されている。被覆１４は、樹脂等の絶縁材料によって形成されている。被覆１４は、例えば、芯線１３の周りに軟化した樹脂を押出被覆等することによって形成される。
【００２３】
また、電線１２の端部では、所定長の被覆１４が芯線１３から皮剥されている。これにより、電線１２の端部に、芯線１３が所定長に亘って露出する端部１３ａが設けられる。
【００２４】
端子（「金属端子」）２０は、導電性板材である金属板材をプレス加工等することにより形成された部材であり、相手側の電気的接続要素としての相手側導体Ｃと直接接触する相手側接続部２８とその相手側接続部２８と繋がる電線接続部２２とを備える。
【００２５】
電線接続部２２は、先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６を備える。これらの先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６は、直線方向に沿って一列に並んで形成されている。なお、本実施形態では、本端子２０において、相手側接続部２８側を端子２０の先端側、電線接続部２２側を端子２０の基端側として説明する。
【００２６】
被覆圧着部２６は、加締められることにより、電線１２の被覆１４の端部に圧着される部分である。被覆圧着部２６は、底板部２６ａと、その底板部２６ａの両側に立設されて対向する一対の被覆圧着片２６ｂとを備えている。図３に示す例では、一対の被覆圧着片２６ｂは、底板部２６ａに垂直に立設されているが、必ずしもその必要はない。例えば、一対の被覆圧着片２６ｂのうち本端子２０の先端側の縁部は、各被覆圧着片２６ｂの立設方向先端側に向けて端子２０の基端側に傾斜する形状に形成されていることも考えられる。
【００２７】
中間連結部２５は、被覆圧着部２６と芯線圧着部２４とを繋ぐ部分である。中間連結部２５は、底板部２５ａと、その底板部２５ａの両側に立設されて対向する一対の側壁部２５ｂとを備える。
【００２８】
芯線圧着部２４は、加締められることにより、芯線１３の端部１３ａに圧着される部分である。芯線圧着部２４は、底板部２４ａと、その底板部２４ａの両側に立設されて対向する一対の芯線圧着片２４ｂとを備える。
【００２９】
なお、本実施形態では、一対の芯線圧着片２４ｂが対向する方向が端子２０の幅方向であるとして説明する。また、底板部２４ａに対して一対の芯線圧着片２４ｂが立設された方向が端子２０の高さ方向であるとして説明する。また、端子２０の幅方向および高さ方向の双方に直交する方向（先端側連結部２３、芯線圧着部２４、中間連結部２５及び被覆圧着部２６が一列に並ぶ方向）が端子２０の長さ方向であるとして説明する。
【００３０】
先端側連結部２３は、芯線圧着部２４と相手側接続部２８とを繋ぐ部分である。先端側連結部２３は、底板部２３ａと、その底板部２３ａの両側に立設されて対向する一対の側壁部２３ｂとを備える。
【００３１】
電線接続部２２における各底板部２３ａ、２４ａ、２５ａ、２６ａは、全体として板状に連なる形状に形成されており、全体として電線接続部２２の底部２２ａ、すなわち端子２０の底部２０ａの一部を成している。内側面２０ｂは、底部２０ａの一方の主面である。内側面２０ｂのうち電線接続部２２の底部２２ａに対応する部分には、端子２０に圧着される電線１２が載せられる。外側面２０ｃは、底部２０ａの他方の主面である。また、電線接続部２２における幅方向の一方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂは、全体として板状に連なる形状に形成されている。同様に、電線接続部２２における幅方向の他方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂも、全体として板状に連なる形状に形成されている。
【００３２】
また、電線１２に対して加締められる（曲げられる）部分である被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂ及び芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂは、中間連結部２５及び先端側連結部２３の各々の側壁部２５ｂ、２３ｂよりも高さ方向において長く形成されている。被覆圧着片２６ｂ、芯線圧着片２４ｂが加締められる前の状態において、電線接続部２２における幅方向の一方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂの立設方向先端と、当該幅方向の他方の側の側壁部２３ｂ、芯線圧着片２４ｂ、側壁部２５ｂ、被覆圧着片２６ｂの立設方向先端とは、電線接続部２２の底部２２ａと略同じサイズの開口２２ｄを形成している。
【００３３】
また、被覆圧着片２６ｂ、芯線圧着片２４ｂは、底板部２６ａ、２４ａから端子２０の高さ方向に沿って同じ側に突出している。底板部２６ａ、２４ａは、それぞれ、電線接続部２２の底部２２ａの一部、すなわち端子２０の底部２０ａの一部である。芯線圧着片２４ｂは、芯線１３のうち被覆１４から露出している端部１３ａに対して圧着されている。
【００３４】
また、相手側接続部２８は、相手側の電気的接続要素としての相手側導体Ｃと直接接触し、相手側導体Ｃに接続される部分（端子接続部）である。ここでは、相手側接続部２８は、相手側端子Ｃ１が嵌め入れられる孔である端子挿入孔２８ｈが形成された筒状の部分である。本実施形態では、相手側接続部２８は、角筒状に形成されており、内部に相手側端子Ｃ１と接触して弾性変形する接触片２９が設けられている。
【００３５】
ここでは、相手側接続部２８が筒形状の端子形状（いわゆるメス端子形状）に形成された例で説明するが、相手側接続部２８は、細長棒状又は細長板状の端子形状（いわゆるオス端子形状）を含む形状に形成されていてもよい。また、相手側接続部２８は、ボルト締め可能な形状、つまり平板状の本体部に貫通孔が形成された形状に形成されていてもよい。
【００３６】
端子２０は次のようにして電線１２の端部に接続されている。すなわち、被覆１４の端部が被覆圧着部２６における一対の被覆圧着片２６ｂの間に位置し、芯線１３の端部１３ａが芯線圧着部２４における一対の芯線圧着片２４ｂの間に位置するように端子２０に対して電線１２が配置される。この状態で、被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂは、底板部２６ａ上の被覆１４側（内側）へ曲げられる（加締められる）。
【００３７】
さらに、芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂは、底板部２４ａ上の端部１３ａ側（内側）へ曲げられる（加締められる）。これにより、被覆圧着部２６において、底板部２６ａと２つの被覆圧着片２６ｂとが被覆１４の端部に圧着された状態でこれを保持し、芯線圧着部２４において、底板部２４ａと２つの芯線圧着片２４ｂとが端部１３ａに圧着された状態でこれを保持する。この際、被覆１４の先端側縁部は、中間連結部２５の位置に位置し、一部が側壁部２５ｂの間から露出している。同様に、芯線１３の端部１３ａの先端側縁部は、先端側連結部２３の位置に位置し、一部が側壁部２３ｂの間から露出している。
【００３８】
ここで、電線１２の芯線１３（素線）と、端子２０とは、互いに標準電極電位（平衡電極電位）が異なる異種の金属によって構成されている。例えば、芯線１３は、アルミニウム又はアルミニウムを主成分とするアルミニウム合金によって構成されている。一方、端子２０は、銅若しくは銅を主成分とする銅合金（黄銅等）によって構成された部材、あるいはそれらの部材に錫（Ｓｎ）メッキ若しくは錫に銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ビスマス（Ｂｉ）などが添加された錫合金のメッキが施された部材である。従って、芯線１３と端子２０との接続部分では、異種金属が接触した状態となっており、この部分に塩水等の電解液が付着すると、腐食が発生し得る。
【００３９】
また、端子２０と電線１２との接続部分では、芯線１３の端部１３ａは次の各部で外部に露出している。すなわち、芯線圧着部２４と被覆圧着部２６との間で、端部１３ａの基端部が露出している。また、芯線圧着部２４と相手側接続部２８との間で、端部１３ａの先端部が露出している。さらに、芯線圧着部２４の一対の芯線圧着片２４ｂが端部１３ａに加締められた状態で、一対の芯線圧着片２４ｂの突出方向における先端部間に隙間が生じ得るため、この一対の芯線圧着片２４ｂの間で端部１３ａの中間部分が露出し得る。
【００４０】
樹脂膜１８は、端子２０と電線１２との接続部分に供給された流動状態（未硬化状態）の硬化性樹脂（「防食剤」）１８Ｂ（図１２、図１３参照）が形成する被膜が硬化した（粘度が高くなった）ものである。樹脂膜１８は、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の端部１３ａのうち露出部ＱＡを覆っている。これにより、露出部ＱＡに防食処理がされている。
【００４１】
芯線１３の露出部ＱＡは、芯線１３の被覆されていない端部１３ａのうち端子２０（より詳細には、電線接続部２２）から露出している部分である。具体的には、露出部ＱＡは、芯線１３の端部１３ａのうち芯線圧着部２４に対して被覆圧着部２６側に露出する基端側部分Ｑ１と、端部１３ａのうち一対の芯線圧着片２４ｂの立設方向の先端部同士の間に露出する部分Ｑ２と、端部１３ａのうち芯線圧着部２４に対して被覆圧着部２６とは反対側に露出する先端側部分Ｑ３とを合わせた部分である。
【００４２】
すなわち、基端側部分Ｑ１は、芯線圧着部２４と、被覆１４の先端との間にある芯線１３の外周のうち中間連結部２５と接触していない部分である。一対の芯線圧着片２４ｂの突出方向における先端部間に隙間が生じない場合は、部分Ｑ２も生じない。芯線１３の先端部分（先端側縁部）は、端子２０の芯線圧着片２４ｂから被覆１４とは反対側にはみ出しており、先端側部分Ｑ３は、芯線１３の先端部分の外周面のうち先端側連結部２３と接触していない部分と、芯線１３の先端面Ｓ１である。
【００４３】
露出部ＱＡは、上述のように各部分Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３を合せた部分である。芯線の断面形状は略円形若しくは略楕円形であることから、露出部ＱＡは、電線接続部２２の底部２２ａを向いた下面露出部ＱＬと、底部２２ａ（２０ａ）と反対方向を向いた上面露出部ＱＵとを合せた部分でもある。上面露出部ＱＵは、換言すれば、露出部ＱＡのうち底部２２ａ（２０ａ）から離れる方向を向いている部分である。さらに換言すれば、上面露出部ＱＵは、露出部ＱＡのうち芯線１３の端部１３ａに対して底部２２ａ（２０ａ）とは反対側から見て露出している部分である。
【００４４】
樹脂膜１８は、接着対象領域Ｒ１を覆い、接着対象領域Ｒ１に接着した状態で硬化している。接着対象領域Ｒ１は、少なくとも露出部ＱＡを含んでいる。接着対象領域Ｒ１が露出部ＱＡよりも広い領域であってもよい。
【００４５】
図１、図２の例では、接着対象領域Ｒ１は、露出部ＱＡの他に、端子２０の長さ方向における一対の側壁部２３ｂの基端側部分のうち立設方向先端側部分をさらに含む。また、接着対象領域Ｒ１は、一対の芯線圧着片２４ｂの立設方向先端側部分（一対の芯線圧着片２４ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）と、中間連結部２５の一対の側壁部２５ｂのうち立設方向先端側部分（一対の側壁部２５ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）をさらに含んでもよい。また、接着対象領域Ｒ１は、被覆１４の先端側縁部と、端子２０の長さ方向における一対の被覆圧着片２６ｂの先端側部分のうち立設方向先端側部分（一対の被覆圧着片２６ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）をさらに含んでもよい。また、接着対象領域Ｒ１は、端子２０（電線接続部２２）の底部２０ａ（２２ａ）を含まない。なお、接着対象領域Ｒ１は、通常、後述する塗布対象領域Ｒ２に含まれ、塗布対象領域Ｒ２よりも小さい領域となる。
【００４６】
図３に例として示される先端側連結部２３のように、芯線圧着部２４、被覆圧着部２６が加締められることにより端子２０が電線１２に圧着された後においても、特に、先端側連結部２３と、中間連結部２５とは、芯線圧着部２４等が加締められる前の形状を略維持する。すなわち、端子２０が電線１２に圧着された場合においても、先端側連結部２３（中間連結部２５）の側壁部２３ｂ（２５ｂ）は、底板部２３ａ（２５ａ）に対して略垂直に立設される。
【００４７】
一方、芯線１３の断面形状は丸みを帯びている。このため、露出部ＱＡのうち、端子２０の先端側連結部２３（中間連結部２５）に位置する先端側部分Ｑ３（基端側部分Ｑ１）と、先端側連結部２３（中間連結部２５）との間には、隙間が維持される。
【００４８】
芯線１３の端部１３ａは、電線接続部２２の底部２２ａとも接触するため、この接触部分においても異種金属接触腐食が発生し得る。そこで、当該隙間にも流動状態の硬化性樹脂（「接着剤」）１８Ｂが入り込んで硬化している。また、芯線１３を構成する素線同士の隙間にも流動状態の硬化性樹脂１８Ｂが浸透して硬化し、樹脂膜１８となっている。
【００４９】
薄膜１９は、樹脂膜１８によって、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の露出部ＱＡの上面露出部ＱＵに接着されている。薄膜１９は、外側面２０ｃを避けて、樹脂膜１８のうち上面露出部ＱＵを覆っている部分を覆った状態で、外部に露出している。このことによっても、露出部ＱＡに防食処理がされている。樹脂膜１８は、好ましくは、薄膜１９が上面露出部ＱＵに沿った形状となるように薄膜１９と上面露出部ＱＵとを接着している。
【００５０】
図１〜図３に示される例では、上述のように、樹脂膜１８は、接着対象領域Ｒ１に接着している。接着対象領域Ｒ１は、少なくとも露出部ＱＡを含んでいる。薄膜１９は、当該樹脂膜１８によって、接着対象領域Ｒ１のうち上面露出部ＱＵに対応した部分に接着されているとともに、接着対象領域Ｒ１のうち一対の側壁部２３ｂ、一対の芯線圧着片２４ｂ、一対の側壁部２５ｂ、一対の被覆圧着片２６ｂ、および被覆１４の端部に対応した部分にも接着されている。電線１２と端子２０との接続部分のうち薄膜１９が接着されている領域は被覆対象領域Ｒ３である。
【００５１】
薄膜１９の一部は、好ましくは、芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出している。樹脂膜１８のうち芯線１３の先端面Ｓ１を覆う部分は、薄膜１９の当該一部にも接着している。また、薄膜１９の当該一部は、好ましくは、芯線１３の先端面Ｓ１側に曲がっている。
【００５２】
＜端子付電線の製造工程＞
図５は、端子付電線１０の製造工程を示すフローチャートである。図５に示されるように、端子付電線１０が製造される場合は、先ず、電線１２の端部に端子２０が接続された端子付電線１０Ａ（図６、図７参照）が準備される（ステップＳ１０）。
【００５３】
具体的には、電線１２と端子２０とがそれぞれ用意される。そして、電線１２の被覆１４の端部が、端子２０の被覆圧着部２６における一対の被覆圧着片２６ｂの間に位置し、芯線１３の端部１３ａが芯線圧着部２４における一対の芯線圧着片２４ｂの間に位置するように端子２０に対して電線１２が配置される。この状態で、被覆圧着部２６の被覆圧着片２６ｂは、底板部２６ａ上の被覆１４側（内側）へ曲げられる（加締められる）とともに、芯線圧着部２４の芯線圧着片２４ｂは、底板部２４ａ上の端部１３ａ側（内側）へ曲げられる（加締められる）。
【００５４】
これにより、被覆圧着部２６において、底板部２６ａと２つの被覆圧着片２６ｂとが被覆１４の端部に圧着された状態でこれを保持し、芯線圧着部２４において、底板部２４ａと２つの芯線圧着片２４ｂとが端部１３ａに圧着された状態でこれを保持する。これにより、防食処理が施されていない端子付電線１０Ａが製造される。端子付電線１０Ａにおいて、被覆１４の先端側縁部は、中間連結部２５の位置に位置し、一部が側壁部２５ｂの間から露出している。同様に、芯線１３の端部１３ａの先端側縁部は、先端側連結部２３の位置に位置し、一部が側壁部２３ｂの間から露出している。
【００５５】
芯線１３は複数の素線の束であり、芯線１３の端部１３ａのうち先端部分が芯線圧着部２４から端子２０の先端側に出ている。芯線圧着部２４が端部１３ａに圧着すると、圧着された部分における各素線は芯線圧着部２４によって芯線１３の中心方向に押しつけられ、隣接する素線同士は密着する。密着させられた各素線には、互いに離れる方向に反力が作用する。芯線１３の先端部分は、先端部分の径方向外側への拡がりを規制されていない。このため、芯線１３の先端部分の外周近傍の各素線は、芯線１３の径方向外側へ曲げられる。これにより、芯線１３の先端部分の径、すなわち先端部分を構成する素線束の径は、芯線１３の先端面Ｓ１に向かって大きくなる。先端面Ｓ１を構成する各素線のうち、特に先端面Ｓ１の周縁部分を構成する各素線の間には、大きな好きな隙間が生じる。
【００５６】
次に、端子付電線１０Ａに対して硬化性樹脂１８Ｂを塗布する樹脂塗布工程が行われる（図５のステップＳ２０）。より詳細には、樹脂塗布工程において、芯線１３の端部１３ａのうち端子２０から露出している露出部ＱＡを覆うように、流動状態の硬化性樹脂１８Ｂが露出部ＱＡに塗布される。図６（図７）は、硬化性樹脂１８Ｂが、露出部ＱＡを含む塗布対象領域Ｒ２を覆うように塗布された状態を示す概略側面図（概略平面図）である。硬化性樹脂１８Ｂは、例えば、ディスペンサーなどによって複数の液滴として塗布対象領域Ｒ２に順次に供給され、塗布対象領域Ｒ２の周縁部へ拡がり、塗布対象領域Ｒ２に未硬化状態の防食被膜を形成する。
【００５７】
図６の塗布対象領域Ｒ２は、図１の接着対象領域Ｒ１を含み、接着対象領域Ｒ１よりも大きい。接着対象領域Ｒ１の外部に塗布されている硬化性樹脂１８Ｂは、後述するステップＳ４０の樹脂減少工程において、その量が減らされるので、被覆対象領域Ｒ３の範囲、被覆対象領域Ｒ３に塗布される硬化性樹脂１８Ｂの膜厚は、厳密に設定される必要は無い。塗布対象領域Ｒ２は、端子２０（電線接続部２２）の底部２０ａ（２２ａ）の少なくとも一部を含んでいてもよいが、塗布対象領域Ｒ２は、底部２０ａ（２２ａ）を含まないことが好ましい。
【００５８】
具体的には、先ず、硬化性樹脂１８Ｂとして、例えば、熱硬化性樹脂、湿気硬化性樹脂、嫌気硬化性樹脂、および２液硬化樹脂の何れか１つの熱硬化性樹脂を芯線１３の露出部ＱＡを含む塗布対象領域Ｒ２に塗布する工程（「第１塗布工程」とも称される）が行われる。第１塗布工程で使用される硬化性樹脂１８Ｂとしては、電線１２の内部の素線間に浸透して、浸透した場所においても硬化可能な樹脂が採用される。湿気硬化性樹脂（湿気硬化型接着剤）として、例えば、シリコ−ンやシアノアクリレート等が採用される。シリコーンに添加剤としてシランカップリング剤が添加されてもよい。嫌気硬化性樹脂（嫌気硬化型接着剤）としては、例えば、ハイドロパーオキサイド類、ケトンパーオキサイド類、ジアリルパーオキサイド類、パーオキシエステル類等アクリレートなどの有機過酸化物が採用される。硬化性樹脂１８Ｂとしてエポキシ等を主成分とするカチオン硬化性接着剤が用いられてもよい。第１塗布工程において塗布された硬化性樹脂１８Ｂの樹脂膜のうち一部の樹脂膜は、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて上面露出部ＱＵを覆っている。第１塗布工程の後に、当該一部の樹脂膜の上に、硬化性樹脂１８Ｂとして、紫外線硬化樹脂などの光硬化性樹脂を薄膜状にさらに塗布する工程（「第２塗布工程」とも称される）が行われる。
【００５９】
上記の第１、第２塗布工程を含む工程に代えて、ステップＳ２０として、例えば、湿気硬化性、嫌気硬化性、および熱硬化性の何れか１つの硬化性と、光硬化性とを併せ持つ複合硬化性樹脂を硬化性樹脂１８Ｂとして芯線１３の露出部ＱＡを含む塗布対象領域Ｒ２に塗布する工程が行われてもよい。複合硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性を有するアクリル系樹脂、又は、湿気硬化性を有するウレタンアクリル系樹脂、若しくは、エポキシアクリル系樹脂などを主剤とし、複合硬化機能を有する樹脂が採用される。
【００６０】
ここで、上述のように先端面Ｓ１を構成する各素線のうち、特に先端面Ｓ１の周縁部分を構成する各素線の間には、大きな好きな隙間が生じる。このため、硬化性樹脂１８Ｂの粘度が低い場合は、硬化性樹脂１８Ｂは先端面Ｓ１、特に先端面Ｓ１の周縁部分を構成する各素線の先端に付着しにくい。このため、当該各素線の先端が硬化性樹脂１８Ｂによって覆われず、露出してしまうおそれがある。
【００６１】
一方、硬化性樹脂１８Ｂの粘度が高い場合は、先端面Ｓ１において各素線の先端が硬化性樹脂１８Ｂから露出するおそれは低下するが、上面露出部ＱＵにおいては、硬化性樹脂１８Ｂが形成する膜が厚くなりすぎて、製造される端子付電線１０とコネクタハウジングとの間のクリアランスが不足するおそれがある。
【００６２】
そこで、ステップＳ２０における硬化性樹脂１８Ｂの塗布が行われた後に、塗布されている硬化性樹脂１８Ｂの樹脂膜のうち表面部分のみを硬化させて薄膜（「第２樹脂膜」とも称される）１９を形成する薄膜形成工程が行われる（図５のステップＳ３０）。より詳細には、塗布されている硬化性樹脂１８Ｂの樹脂膜のうち樹脂膜１８Ｃ（図５、図６）は、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて上面露出部ＱＵを覆っている。薄膜形成工程においては、樹脂膜１８Ｃの表面部分のみが硬化される。これにより、上面露出部ＱＵにおいて硬化性樹脂１８Ｂが形成する樹脂膜が厚くなりすぎず、かつ、芯線１３の先端面Ｓ１において素線の先端が硬化性樹脂１８Ｂから露出しないことが図られる。
【００６３】
図８（図９）は、上面露出部ＱＵを覆う樹脂膜１８Ｃの表面部分のみが硬化されて薄膜１９が形成された状態を示す概略側面図（概略平面図）である。図８に示される薄膜１９は、端子２０の幅方向の中央を通り、底部２０ａに垂直な切断面における断面によって示されている。
【００６４】
ステップＳ２０として、上記の第１塗布工程と第２塗布工程とが順次に行われた場合には、第１塗布工程において塗布された硬化性樹脂１８Ｂの樹脂膜のうち一部の樹脂膜は、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて上面露出部ＱＵを覆っている。そして、当該一部の樹脂膜の上に、硬化性樹脂１８Ｂとしての光硬化性樹脂が薄膜状に塗布されている。この場合、ステップＳ３０として、薄膜状に塗布されている光硬化性樹脂に光を照射して光硬化性樹脂を硬化させることによって薄膜１９を形成する工程が行われる。
【００６５】
ステップＳ２０において、上記の複合硬化性樹脂が、硬化性樹脂１８Ｂとして芯線１３の露出部ＱＡを含む塗布対象領域Ｒ２に塗布された場合には、塗布された複合硬化性樹脂の膜のうち一部の樹脂膜が、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて上面露出部ＱＵを覆っている。この場合には、ステップＳ３０として、当該一部の樹脂膜の表面部分のみに光を照射して当該表面部分を硬化させることによって薄膜１９を形成する工程が行われる。
【００６６】
芯線１３の先端部分は、端子２０の芯線圧着片２４ｂから被覆１４とは反対側にはみ出している。ステップＳ３０の薄膜形成工程は、好ましくは、芯線１３の露出部ＱＡを覆うように塗布された硬化性樹脂１８Ｂの膜に含まれて、芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出している硬化性樹脂１８Ｂの樹脂膜のうち表面部分のみを硬化させる工程を含んでいる。
【００６７】
製造された端子付電線１０において、硬化性樹脂１８Ｂが硬化した樹脂膜１８は、接着対象領域Ｒ１（図１、図２）に接着している。端子付電線１０において、薄膜１９は、当該樹脂膜１８と略重なり合うように当該樹脂膜１８によって接着されている。より詳細には、薄膜１９は、電線１２と端子２０との接続部分における被覆対象領域Ｒ３との間に樹脂膜１８を挟んだ状態で、樹脂膜１８によって被覆対象領域Ｒ３に接着される。
【００６８】
被覆対象領域Ｒ３は、接着対象領域Ｒ１のうち上面露出部ＱＵに対応した部分と、接着対象領域Ｒ１のうち一対の側壁部２３ｂ、一対の芯線圧着片２４ｂ、一対の側壁部２５ｂ、一対の被覆圧着片２６ｂ、および被覆１４の端部に対応した部分からなる。被覆対象領域Ｒ３は、端子２０（電線接続部２２）の底部２０ａ（２２ａ）を含まない。
【００６９】
図１〜図３、図１２、図１３に示されるように、被覆対象領域Ｒ３は、少なくとも露出部ＱＡの上面露出部ＱＵを含む。被覆対象領域Ｒ３は、他に、端子２０の長さ方向における一対の側壁部２３ｂの基端側部分のうち立設方向先端側部分をさらに含んでもよい。また、被覆対象領域Ｒ３は、好ましくは、一対の芯線圧着片２４ｂの立設方向先端側部分（一対の芯線圧着片２４ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）と、中間連結部２５の一対の側壁部２５ｂのうち立設方向先端側部分（一対の側壁部２５ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）を含んでもよい。被覆対象領域Ｒ３は、被覆１４の先端側縁部と、端子２０の長さ方向における一対の被覆圧着片２６ｂの先端側部分のうち立設方向先端側部分（一対の被覆圧着片２６ｂのうち底部２２ａの近傍部分を除く部分）を含んでもよい。
【００７０】
薄膜１９は、樹脂膜１８によって被覆対象領域Ｒ３に接着されるため、被覆対象領域Ｒ３と重なる大きさを有している。すなわち、薄膜１９は、上面露出部ＱＵへの接着を、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の露出部ＱＡのうち上面露出部ＱＵを覆う状態で、なされ得る形状および大きさを有している。また、当該ステップＳ３０において、薄膜１９が形成される際には、薄膜１９が被覆対象領域Ｒ３に重なり合って接着され得るように、硬化性樹脂１８Ｂの樹脂膜のうち被覆対象領域Ｒ３を覆う樹脂膜の表面部分のみが硬化されて薄膜１９が形成される。薄膜１９は、変形可能に（可撓性を有するように）形成される。
【００７１】
製造される端子付電線１０とコネクタハウジングとの間のクリアランス不足の防止、および薄膜１９が変形可能に形成されるべきことを考慮して、薄膜１９の厚さは、好ましくは、例えば、１０ｕｍ〜４０ｕｍの範囲に設定される。
【００７２】
ステップＳ２０において上記の第１塗布工程と第２塗布工程とが順次に行われる場合には、当該第２塗布工程において塗布される光硬化性樹脂の膜厚は、薄膜１９の厚さに対応した厚さとされる。従って、第１塗布工程においては、ディスペンサー等によって硬化性樹脂を塗布し、第２塗布工程においては、膜厚の精密な制御が容易な、例えば、スプレー式のノズルなどを用いて光硬化性樹脂を塗布することが好ましい。
【００７３】
ステップＳ２０において、上記の複合硬化性樹脂が塗布された場合には、ステップＳ３０において、例えば、複合硬化性樹脂に照射する光の照射時間を調整することによって、薄膜１９の膜厚を調製できる。なお、硬化性の良い紫外線硬化樹脂であれば、１秒未満の紫外線の照射時間によって、表面に１０ｕｍ〜４０ｕｍ程度の薄膜を形成することができる。
【００７４】
薄膜１９の形成が完了すると、芯線１３の上面露出部ＱＵと薄膜１９との間と、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃとのそれぞれにおいて、未硬化状態で存在している硬化性樹脂１８Ｂの量を減らす樹脂減少工程が行われる（図５のステップＳ４０）。図１０（図１１）は、薄膜１９が載置された端子付電線１０Ａに対して当該工程が行われている状態を示す概略側面図（概略平面図）である。図１２（図１３）は、図１０、図１１に示される端子付電線１０Ａに対して当該工程が行われて端子付電線１０が製造される状態を示す概略側面図（概略平面図）である。図１０、図１２に示される薄膜１９は、端子２０の幅方向の中央を通り、底部２０ａに垂直な切断面における断面によって示されている。また、図１２においては、樹脂膜１８も当該切断面における断面によって示されている。
【００７５】
図１０、図１１に示されるように、当該減少工程は、具体的には、例えば、工場の真空排気設備（不図示）に接続された吸引装置７０などを用いて行われる。吸引装置（「減圧装置」）７０は、電線１２と端子２０との接続部分よりも大きな径の円筒状の吸引口を含んでいる。吸引装置７０は、吸引口の開口が端子２０の底部２０ａに対向するように、底部２０ａに対して芯線１３の露出部ＱＡとは反対側に設けられる。
【００７６】
図１０、図１３に示されるように、吸引装置７０の吸引口内が減圧されると、端子付電線１０Ａの周囲には、雰囲気の気流９９が生ずる。当該当該吸引口は、薄膜１９の周りの雰囲気を気流９９として吸引する。これにより、端子２０の幅方向における薄膜１９の両端部は、吸引装置７０側に引っ張られる。そして、薄膜１９は、芯線１３の上面露出部ＱＵに押しつけられる。この結果、上面露出部ＱＵと薄膜１９との間に存在する硬化性樹脂１８Ｂは、薄膜１９によって薄膜１９の当該両端部から外部に排出されて吸引装置７０に吸引される。これにより、硬化性樹脂１８Ｂの量が減少し、硬化性樹脂１８Ｂが形成する膜の厚さが薄くなる。
【００７７】
当該硬化性樹脂１８Ｂは硬化して樹脂膜１８となり、薄膜１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに沿った形状となるように薄膜１９と上面露出部ＱＵとを接着する。また、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃに付着している硬化性樹脂１８Ｂなどの、硬化性樹脂１８Ｂのうち薄膜１９によって覆われていないものも、吸引装置７０により吸引される。吸引装置７０によって吸引された硬化性樹脂１８Ｂは、吸引装置７０の底部に接続されたドレイン管（不図示）によって外部に排出される。
【００７８】
芯線１３は、複数の素線が束ねられることから、その端部１３ａの断面形状は、通常、略円形または略楕円形となり、端部１３ａは、先端側連結部２３（中間連結部２５）の一対の側壁部２３ｂ（２５ｂ）の突設方向先端側に向けて凸の外周形状を有する。従って、露出部ＱＡの上面露出部ＱＵのうち一対の側壁部２３ｂ（２５ｂ）の間に露出している部分が、一対の側壁部２３ｂ（２５ｂ）よりも突設方向先端側に突出していれば上面露出部ＱＵと薄膜１９との間に存在する硬化性樹脂１８Ｂの排出が容易となるとともに、薄膜１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに沿った形状になり易くなる。
【００７９】
ステップＳ４０の樹脂減少工程は、例えば、薄膜１９の上部から気流を薄膜１９に吹き付けて薄膜１９を上面露出部ＱＵに押しつけることによって行われてもよいし、当該気流の吹き付けと、吸引装置７０による吸引とが同時に行われてもよい。
【００８０】
上面露出部ＱＵと薄膜１９との間や、電線１２の素線間に浸透した硬化性樹脂１８Ｂは、ステップＳ４０の工程が行われたときには、未硬化状態である。当該硬化性樹脂１８Ｂに、例えば、その硬化方法に応じた放置による硬化処理などを施される。これにより硬化性樹脂１８Ｂは、硬化して樹脂膜１８となり、端子付電線１０が製造される。
【００８１】
上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、芯線１３の露出部ＱＡを覆うように塗布された硬化性樹脂１８Ｂの膜のうち端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の上面露出部ＱＵを覆う樹脂膜の表面部分を硬化させて薄膜１９が形成される。そして、芯線１３の上面露出部ＱＵと薄膜１９との間と、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃとのそれぞれにおいて、未硬化状態で存在している硬化性樹脂１８Ｂの量が減らされる。従って、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃへの硬化性樹脂１８Ｂと薄膜１９との付着が抑制され、芯線１３の露出部ＱＡが硬化性樹脂１８Ｂによって覆われる。また、上面露出部ＱＵと薄膜１９とに挟まれる硬化性樹脂１８Ｂの量を減らすことができる。これにより、製造される端子付電線の芯線１３の露出部ＱＡを防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。
【００８２】
また、上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、一部の樹脂膜の上に薄膜状に塗布された光硬化性樹脂に光を照射して光硬化性樹脂を硬化させることによって薄膜１９が形成されるので、薄膜１９の膜厚の制御が容易となる。
【００８３】
また、上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、芯線１３の露出部ＱＡに塗布された複合硬化性樹脂の膜のうち端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて上面露出部ＱＵを覆う一部の樹脂膜の表面部分に光を照射して当該表面部分を硬化させることによって薄膜１９が形成される。従って、複数種類の硬化性樹脂を用いることなく、光の所定の照射態様によって薄膜１９が形成されるので、薄膜１９の生成コストを低減できる。
【００８４】
また、上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、芯線１３の露出部ＱＡを覆って芯線１３の先端部分から被覆１４とは反対側にはみ出している硬化性樹脂１８Ｂの樹脂膜のうち表面部分のみが硬化される。これにより、当該樹脂膜のうち未硬化状態の部分は、芯線１３の先端面と、当該表面部分が硬化して形成された薄膜１９との双方に付着している。従って、芯線１３の先端において、硬化性樹脂１８Ｂは、薄膜１９と、芯線１３の先端面との双方に接した状態となるので安定して保持され、芯線１３の先端面に付着した硬化性樹脂１８Ｂの減少を抑制できる。これにより、芯線１３の先端の防食効果を向上できる。
【００８５】
また、上記のような本実施形態に係る端子付電線の製造方法によれば、薄膜１９の周りの雰囲気が、端子２０の底部２０ａに対して芯線１３の露出部ＱＡとは反対側から吸引されて、薄膜１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに押しつけられることによって上面露出部ＱＵと薄膜１９との間に存在する硬化性樹脂１８Ｂの量が減らされる。従って、芯線１３の露出部ＱＡと薄膜１９との間の未硬化状態の硬化性樹脂１８Ｂの膜厚をより効率的に減らすことができる。
【００８６】
また、上記のように構成された本実施形態に係る端子付電線によれば、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて芯線１３の端部１３ａのうち露出部ＱＡを覆う樹脂膜１８と、端子２０の底部２０ａの外側面２０ｃを避けて樹脂膜１８のうち上面露出部ＱＵを覆っている部分を覆って露出している薄膜１９とを備え、樹脂膜１８は、薄膜１９が芯線１３の上面露出部ＱＵに沿った形状となるように薄膜１９と上面露出部ＱＵとを接着している。これにより、芯線１３の上面露出部ＱＵを覆っている樹脂膜１８と薄膜１９とのそれぞれの膜厚を減らすことができる。従って、端子付電線の芯線１３の露出部ＱＡを防食しつつ、端子付電線の太さの増大を抑制できる。
【００８７】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【００８８】
１０，１０Ａ  端子付電線
１２  電線
１３  芯線
１３ａ  端部
１４  被覆（絶縁被覆）
１８  樹脂膜（第１樹脂層）
１８Ｂ  硬化性樹脂
１９  薄膜（第２樹脂層）樹脂膜１８
２０  端子
２０ａ  底部
２４  芯線圧着部
２４ｂ  芯線圧着片
７０  吸引装置
ＱＡ  露出部
ＱＵ  上面露出部
【図１】
2018106864.tif 000003
【図２】
2018106864.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018106864.tif 000013
【図１２】
2018106864.tif 000014
【図１３】
2018106864.tif 000015