(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、既知のＳＣＲシステムをさらに改善可能にすることである。【解決手段】  本発明は、特に、その中にアンモニアが貯蔵され得る少なくとも１の貯蔵材料を包含する、燃焼車両の排ガス内の窒素酸化物の選択的接触還元のためのアンモニア貯蔵構造（７）であって、前記構造は、少なくとも２の異なる貯蔵部分を包含し、各貯蔵部分は、貯蔵材料を含有し、各貯蔵部分は、対応する加熱要素と関連し、それにより、２つの貯蔵部分は、それらの異なるアンモニア放出に関して異なる目的で加熱され得ることを特徴とする構造に関わる。本発明は、さらに、このようなアンモニア貯蔵システムを包含する内燃機関排ガスのための選択的接触還元システム、及び排ガス内にアンモニアを供給するモジュールに関わる。 【選択図】  図１
2018141463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に、その中にアンモニアが貯蔵され得る少なくとも１の貯蔵材料を包含する、燃焼車両の排ガス内の窒素酸化物の選択的接触還元のためのアンモニア貯蔵構造（７）であって、
当該構造(elle)は、少なくとも２の異なる貯蔵部分を有し、各貯蔵部分は、貯蔵材料を含有し、各貯蔵部分は、それぞれ加熱要素と関連し、それにより、それらのアンモニアを異なるように放出させるため、２つの貯蔵部分は、異なるように加熱され得ることを特徴とする、貯蔵構造。
【請求項２】
前記加熱要素を個別に制御するため、各加熱要素と関連した貯蔵部分の温度を選択的に増大させるため、制御手段は、各加熱要素と関連することを特徴とする、請求項１に記載の貯蔵構造。
【請求項３】
貯蔵部分と関連した加熱要素は、加熱するための貯蔵部分に接触して、もしくは貯蔵部分の近くに置かれた抵抗器であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項４】
それぞれ異なる貯蔵部分と関連した抵抗器は、異なる抵抗値を有する、請求項３に記載の貯蔵構造。
【請求項５】
前記抵抗器は、単一電源により供給される、請求項３又は４に記載の貯蔵構造。
【請求項６】
異なる貯蔵部分の少なくとも貯蔵材料は、異なる熱伝導率を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項７】
当該貯蔵構造(elle)は、少なくとも２の異なる貯蔵部分を有し、各貯蔵部分は貯蔵材料を含有し、前記異なる貯蔵部分の貯蔵材料の全ては同一ではないことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項８】
異なる貯蔵材料は、異なる収着エンタルピーを有すること、及び／又は異なる貯蔵材料は、異なる多孔度、もしくは異なるポアサイズ分布を有することを特徴とする、請求項７に記載の貯蔵構造。
【請求項９】
貯蔵材料の少なくとも一部は、パウダー状態にあること、及び／又は貯蔵材料の少なくとも一部は、リジッドな要素の形態にあることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項１０】
貯蔵部分は、互いに隣接して設けられ、及び２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にするため手段が設けられることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項１１】
当該構造は、２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガス循環を可能にする手段を有することを特徴とする、請求項１０に記載の貯蔵構造。
【請求項１２】
２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガス循環を制御するために、２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガス循環を可能にする前記手段は制御されることを特徴とする、請求項１１に記載の貯蔵構造。
【請求項１３】
２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガス循環を可能にするため、当該構造は、パッシブガス輸送デバイス、例えばダクトもしくはディフューザを有することを特徴とする、請求項１０に記載の貯蔵構造。
【請求項１４】
貯蔵エンクロージャを有する車両のアンモニア貯蔵及び除去システムであって、前記貯蔵エンクロージャは、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の貯蔵構造を有することを特徴とする、システム。
【請求項１５】
請求項１４に記載のアンモニア貯蔵及び除去システムの貯蔵構造を制御する方法であって、
−第１の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアを放出するように、第１の貯蔵部分の加熱要素を制御する第１のステップと（６０１）、
−第１の貯蔵部分により放出されたアンモニアの量及び／又は第１の貯蔵部分内で貯蔵されたアンモニアの量を追跡する第２のステップ（６０２）と、
を含む、方法。
【請求項１６】
内燃機関の排ガスのための選択的接触還元システムであって、当該システムは、請求項１５に記載のアンモニア貯蔵システム及び排ガス内にアンモニアを注入するモジュールを有することを特徴とする、選択的接触還元システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に固体中のガス貯蔵に関する。
【０００２】
このタイプの貯蔵は、一般に、もっぱらガスだけの貯蔵の場合に経験した貯蔵圧よりも低い貯蔵圧でガスを貯蔵可能にする。
【０００３】
この貯蔵タイプのための用途は多様であり、例えば発電用燃料電池における水素の使用、又は選択的接触還元（ＳＣＲ）による窒素酸化物ＮＯｘを還元するための、特に内燃機関、特にディーゼルエンジンによる汚染物質排出の削減のための用途におけるアンモニアの使用に関わる。
【０００４】
依って本発明は、特に燃焼車両(vehicules  a  combustion)の排ガス内の窒素酸化物の選択的接触還元のためのアンモニア貯蔵構造であって、その中にアンモニアが貯蔵され得る少なくとも１の貯蔵材料を有する貯蔵構造に関わる。
【背景技術】
【０００５】
技術水準：ＳＣＲ触媒作用による窒素酸化物の削減におけるアンモニアの使用の例
輸送に関連した汚染物質の削減は、３０年間発展した。４種の規制汚染物質（ＣＯ、ＨＣ、ＮＯｘ、粒子状物質）に関してますます厳格になる排出制限が、特に大都市における空気の質を顕著な改善を許してきた。
自動車の絶えず増え続ける使用は、これら汚染物質排出をさらに削減しようとする絶え間ない努力を要求する。ユーロ６基準の発効するステップ内の２０１４年に、欧州排出閾値に向かう耐性の低下が期待される。このような方策は、局所的汚染の削減を目指す。この状況において、リーンな混合物（即ち、過剰な酸素を有する混合物）における窒素酸化物（ＮＯｘ）を削減することが望ましい。
【０００６】
さらに、ＣＯ２排出量に直結する燃料消費量は、数年後に自動車の大きな懸念事項になっている。例えば、乗用車からのＣＯ２排出量を制限するために、２０１２年から欧州レベルで規制が導入されている。この限界が今後数十年に渡って定期的に低下することはすでに明らかである。
【０００７】
局所的汚染（ＮＯｘ）の低減及び燃料消費（ＣＯ２）の低減というこの二重の問題は、ディーゼルエンジンにとって特に難事である。ディーゼルエンジンのリーンバーン燃焼は処理が難しいＮＯｘ排出を伴うからである。
【０００８】
この状況内で、後処理ＳＣＲ（選択的接触還元）テクノロジーは、旅客及び商品の輸送に割り当てられる車両の双方に使用される。
【０００９】
ＳＣＲシステムは、窒素酸化物ＮＯｘを選択的接触還元により還元可能にする。
【００１０】
顕著なＮＯｘ排出を犠牲にした収量に関してエンジンを最適に動作することもまた可能である。これらＮＯｘ排出物は、次いで強力な効率でＮＯｘ還元を可能にするＳＣＲシステムにより排気内で処理される。
【００１１】
このようなＳＣＲテクノロジーの実施を可能にするため、車両に搭載された窒素酸化物の還元のための還元剤を有する必要がある。
【００１２】
重量商品車両により現在保持されるＳＣＲシステムは、還元剤として尿素水溶液内を使用する。排気内へ注入されるとき、尿素は、アンモニア（ＮＨ３）内への排ガスの温度の効果により分解され、且つＮＯｘを特定の触媒上で還元可能にする。現在ＳＣＲの系例のシステムの動作のために保持されかつ標準化された尿素水溶液は、ＡＵＳ３２（ヨーロッパにおける商品名はＡｄｂｌｕｅ（登録商標）である）と称する。
【００１３】
このプロセスには一定の制限がある。
【００１４】
（エンジンがまだ温かくない場合、）当該方法は制限された冷効率を有する。しかし、いくつかの場合、特に都市バスにおいてこのような状況が存在する。
【００１５】
他方、尿素タンクは、高質量及び体積、典型的には旅客車両の場合１５乃至３０Ｌ、重量商品車両の場合４０乃至８０Ｌを有する。このような全体寸法は、車両が小さいことがいっそう顕著である車両において集積の複雑性を生じさせる。これは、高い除染コスト、並びに車両燃料消費の損害に対して過剰な質量及び従ってＣＯ２排出をもたらす。
【００１６】
したがって、これらの限界を克服しようとする代替の貯蔵方法が考えられてきた。
【００１７】
空のタンクに圧力下でガスを貯蔵する選択肢は、特にコンパクトさおよび操作上の安全性の点で不利な点も有する。これは、特に、気体アンモニアの貯蔵に適用される。
【００１８】
別の一方法は、その中においてガスが吸収される所謂貯蔵材料の内部にガスを貯蔵することにある。
【００１９】
この貯蔵材料（例えば塩）は、貯蔵エンクロージャ内に配置される。従って、ガス貯蔵（典型的にはここで開発される例であるアンモニアであるが、この原理は他のガスの貯蔵に適用可能である）は、アンモニア型化学複合体の形成により塩内で行われる。
【００２０】
以下の段落において、材料（例えば塩）におけるアンモニア収着(sorption)化学プロセスについて詳しく説明する。
【００２１】
貯蔵構造において粉末状塩が、貯蔵材料としてアルカリ土類塩化物から選択される。特に、粉末状塩は以下の化合物から選択され得る：  ＳｒＣｌ２，ＭｇＣｌ２，ＢａＣｌ２，ＣａＣｌ２，ＮａＣｌ２。
【００２２】
このような貯蔵材料内でのアンモニアの貯蔵は、以下のタイプの固体−気体可逆反応に基づく：
【化１】
2018141463.tif 000003
アンモニアは、アンモニア酸（ammoniacates）とも呼ばれる配位錯体を有するアルカリ土類金属塩化物を形成する。この現象は当業者に知られている。
【００２３】
例えばアンモニアと塩化ストロンチウムとの反応は、以下の通りである。：
【化２】
2018141463.tif 000004
【００２４】
同様に、アンモニアと塩化バリウムとの単一反応は以下の通りである。：
【化３】
2018141463.tif 000005
【００２５】
ＳｒＣおよびＢａＣｌ２吸収剤によるアンモニア配位子の化学吸収は、固体とガスとの間で、ＮＨ３とＳｒＣおよびＢａＣ２の原子の外殻との間の化学結合をもたらす電子移動へ導く。固体の構造へのガスの浸透は、拡散プロセスによってその質量全体で行われる。この反応は可逆的であり、吸収は発熱性であり、吸熱性の脱着である。
【００２６】
このタイプの貯蔵は長所を有する。
【００２７】
塩の中に貯蔵することにより、貯蔵タンクの質量および容積を著しく減少させることができる。
【００２８】
また、所与のアンモニアの自律性(autonomie)のために積み込まれる還元剤の質量を減少させることにより、ＣＯ２収支に関して利益をもたらす。水溶液中の尿素の貯蔵と比較して、いわゆる液体ＳＣＲの従来の構成において尿素を希釈するために提供される追加の水の量は実際には節約される。
【００２９】
さらに、このタイプの貯蔵は、効率の高い冷たいＮＯｘ吸収を実施することを可能にする。
【００３０】
このタイプの貯蔵はまた、アンモニア供給および注入システムを単純化することができるので、製造コストの低減を可能にする。
【００３１】
本書の残り部分は、この貯蔵タイプについてフォーカスする。
【００３２】
貯蔵エンクロージャの全体寸法を制限するため、自動車メーカーは、例えばエンジンメンテナンスの際、オイル交換の時点で、もしくは燃料タンクを充填する際に、貯蔵エンクロージャを充填もしくは置換することを奨励する。
【００３３】
現在使用されている仮定によれば、民間の乗り物に乗っているアンモニアの量は、１６リットルのタイプのＡＵＳ３２尿素溶液に相当する６ｋｇのオーダーであり、これにより、車両を空にする2つの間隔の間に特定の車両の自律性(l’autonomie)を確保する。
【００３４】
ＳＣＲシステムにアンモニアを供給可能にするため、窒素酸化物を処理するためのアンモニアを各動作条件において計量されて(de  maniere  dosee)放出するように制御された、電気による又は冷却剤液により加熱要素が設けられる。
【００３５】
考えられた動作モードにおいて、貯蔵エンクロージャ（例えばカートリッジ。これら２つの用語「エンクロージャ」及び「カートリッジ」が本書で使用可能である。）が空になると、空のカートリッジは、例えば車両メンテナンスの際に満タンの(pleine)カートリッジにより置換され、空のカートリッジは、充填プラントへ送り返される。依って、カートリッジは、１０回から１５回の空にする(vidage)／充填するサイクルに耐えられる。製造戦略によると、貯蔵エンクロージャの交換頻度及びそれらの交換方式は、調節することができる。
【００３６】
したがって、吸収されたガスの形態でのアンモニアの貯蔵は、Ａｄｂｌｕｅの水溶液よりも有利である（体積増加、冷たい効率の向上、排ガスとの混合ゾーンのより大きなコンパクトさなど）相補的な。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３７】
本発明の目的は、既知のＳＣＲシステムをさらに改善可能にすることである。
【００３８】
特に本発明の様々な態様は、以下の課題の少なくとも１つに対する解決を提供することを目指す。：
【００３９】
・貯蔵エンクロージャ内のガスの最低圧力を探すことと、貯蔵されたアンモニアガスを放出するのに必要とされるパワー（典型的には電気起源のもの）を最小化することとの間の、既知のデバイスに固有の矛盾と共に、ある程度分配すること。
【００４０】
・固体マトリックス内に貯蔵された場合は、なおさらである、ガスレベルを精確に測ることの難しさ。この点について、経時的にカートリッジのレベルを精確に測ることが可能であったならば、空のカートリッジを満タンのカートリッジで交換する計画は広く促進されはずである。
【００４１】
・システムの寿命の間、前記カートリッジを空にするプロセスにより、カートリッジ内に不均質性が次第に生じる。この漸進的な空にするステップは、実際に貯蔵マトリックス内に漸進的不均一性を導入する。その結果、これは、経時的にシステムのパフォーマンスに変化を生じ得る。遅かれ早かれ、これは、このマトリックスに特有の特性、及び従って耐性問題に変化を生じさせ得る。
【課題を解決するための手段】
【００４２】
これら解決策の少なくとも１つ提供するため、本発明は、特に、その中にアンモニアが貯蔵され得る少なくとも１の貯蔵材料を包含する、燃焼車両の排ガス内の窒素酸化物の選択的接触還元のためのアンモニア貯蔵構造（７）であって、
当該構造は、少なくとも２の異なる貯蔵部分を有し、各貯蔵部分は、貯蔵材料を含有し、各貯蔵部分は、それぞれ加熱要素と関連し、それにより、それらのアンモニアを異なるように放出させるため、２つの貯蔵部分は、異なるように加熱され得ることを特徴とする、貯蔵構造を提供する。
【００４３】
有利であるが、決して制限的ではないこのような構造の態様は、以下のものである。：
【００４４】
・前記加熱要素を個別に制御するため、各加熱要素と関連した貯蔵部分の温度を選択的に増大させるため、制御手段は、各加熱要素と関連する。
【００４５】
・貯蔵部分と関連した加熱要素は、それを加熱するための貯蔵部分に接触して、もしくは貯蔵部分の近くに置かれた抵抗器であること。
【００４６】
・それぞれ異なる貯蔵部分と関連した抵抗器は、異なる抵抗値を有する。
【００４７】
・前記抵抗器は、単一電源により供給される、請求項３又は４に記載の貯蔵構造。
【００４８】
・異なる貯蔵部分の少なくとも貯蔵材料は、異なる熱伝導率を有する。
【００４９】
・当該貯蔵構造は、少なくとも２の異なる貯蔵部分を有し、各貯蔵部分は貯蔵材料を含有し、前記異なる貯蔵部分の貯蔵材料の全ては同一ではない。
【００５０】
・異なる貯蔵材料は、異なる収着エンタルピーを有する。
【００５１】
・異なる貯蔵材料は、異なる多孔度、もしくは異なるポアサイズ分布を有する。
【００５２】
・貯蔵材料の少なくとも一部は、パウダー状態にある。
【００５３】
・貯蔵材料の少なくとも一部は、リジッドな要素の形態にある。
【００５４】
・材料はアルカリ土類塩化物、特にＳｒＣｌ２，ＭｇＣｌ２，ＢａＣｌ２，ＣａＣｌ２，もしくはＮａＣｌ２塩の形態のものから選択される。
【００５５】
・貯蔵部分は、互いに隣接して設けられ、及び２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にするため手段が設けられる。
【００５６】
・当該構造は、２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にする手段を有する。
【００５７】
・２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを制御するために、２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にする前記手段は制御される。
【００５８】
・２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にするため、当該構造は、パッシブガス輸送デバイス、例えばダクトもしくはディフューザを有する。
【００５９】
本発明は、貯蔵エンクロージャを有する車両のアンモニア貯蔵及び除去システムにも関わる。前記貯蔵エンクロージャは、上記の態様のいずれか一つに記載の貯蔵構造を有する。
【００６０】
本発明は、先に記載されたアンモニア貯蔵及び除去(destockage)システムの貯蔵構造を制御する方法であって、
−第１の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアを放出するように、第１の貯蔵部分の加熱要素を制御する第１のステップと、
−第１の貯蔵部分により放出されたアンモニアの量及び／又は第１の貯蔵部分内で貯蔵されたアンモニアの量を追跡する第２のステップと
を有する、方法にも関わる。
【００６１】
貯蔵部分からのアンモニア量の変化は、従って独立に第２の貯蔵部分により追跡され得るのに対して、第２の貯蔵部分は貯蔵アンモニアを放出することなく、アンモニアは第２の貯蔵部分内に貯蔵される。
【００６２】
有利であるが、決して制限的ではないこのような方法の態様は、以下のものである。：
−貯蔵アンモニアの量が所定の閾値よりも低いという第１の貯蔵部分のセンサによる表示に対する応答として、第２の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアを放出する第３のステップ；
−第３のステップは、第１の貯蔵部分を第２の貯蔵部分から分離する制御された密閉手段の開放を制御するステップを有する；
−第２の貯蔵部分により放出されたアンモニアの量及び／もしくは第２の貯蔵部分において貯蔵されたアンモニアの量を追跡する第４のステップ。
【００６３】
本発明はまた、上記のようなアンモニア貯蔵システムと、燃焼ガスにアンモニアを注入するためのモジュールとを含む、内燃機関排気ガスの選択的触媒還元システムに関する。
【００６４】
有利であるが、決して制限的ではない態様によると、内燃機関の排ガスのための選択的接触還元システムは、先に記載されたような制御方法を実施するように構成された制御手段を有する。
【００６５】
本発明のさらなる特徴、目的及び利点は、本発明の以降の以下の記載を読むならば明らかである。添付の図面において：
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明によるアンモニア注入によるＳＣＲ後処理システムを備えた熱機関を表す。
【図２】アンモニアの吸収貯蔵のために使用できる様々な塩の場合の、クラウジウス／クラペイロン曲線と称する、圧力／温度特性曲線のセット(faisceau)を表す。
【図３ａ】２つの貯蔵部分を互いに接続するための異なるやり方を表す。
【図３ｂ】２つの貯蔵部分を互いに接続するための異なるやり方を表す。
【図３ｃ】２つの貯蔵部分を互いに接続するための異なるやり方を表す。
【図４】本発明による貯蔵システムを表す。消費加熱電力と、製造プラントから組み立てステーション（ＯＥＭ(premiere  monte)か、又はアフターサービス(apres-vente)）か）までのユニットカートリッジの輸送安全性との間の、妥協を提供する。
【図５】時間の経過と共にカートリッジの離散的な測定を行うためのハイブリッド記憶システムおよびその制御を示す。
【図６】本発明の典型的な一実施形態による制御方法の一例を表す。
【発明を実施するための形態】
【００６７】
発明の詳細な説明
ＳＣＲ後処理システムの一般的アーキテクチャ
図１において、アンモニア注入によるＳＣＲ後処理システムを備えた熱機関が概略的に表される。
【００６８】
熱機関は、内燃機関、例えばディーゼルエンジン、又はリーンな混合物ガソリンエンジン（例えば成層混合物直噴エンジン）であり得る。
【００６９】
エンジン１は、その作動を制御する電子計算機１１により駆動される。エンジンの出口において、排ガス１２は、除染デバイス２に向けられる。除染デバイス２は、酸化触媒もしくは三元触媒を有してよい。除染システムは、粒子フィルターをさらに有してよい。
【００７０】
アンモニアガス１６は、エンジンの排気システム１００において、エンジンの出口において注入され、このアンモニアは、アンモニア／排ガス混合物１３を形成するため、例えば除染デバイス２の下流に供えられた注入モジュール３により排ガスと混合される。
【００７１】
アンモニア／排ガス混合物１３は次いで、ＮＯｘをアンモニアにより還元可能にするＳＣＲ触媒４を通過する。
【００７２】
相補的な後処理要素５は、ＳＣＲ触媒の後に配置され得る。当該相補的な要素５は、粒子フィルターもしくは酸化触媒を有してよい。
【００７３】
排ガスは従って、相補的な要素５の出口において除染された排ガス１４の形態にある。
【００７４】
除染された排ガスは次いで排気出口１７に向けられる。
【００７５】
依って、排気１００は、エンジン１側の上流から出口１７側の下流まで、除染要素２、注入モジュール３、ＳＣＲ触媒４及びおそらく相補的な要素５を有する。
【００７６】
注入モジュール３の入口にアンモニア１６の供給及び注入を提供するため、システムは、ガス形態でアンモニアを貯蔵し、且つ放出するための貯蔵構造７を包含するアンモニア貯蔵エンクロージャ８を有する。
【００７７】
構造７は、再加熱装置９による温度で駆動され得る。再加熱装置９は、冷却材液、例えばエンジンの冷却剤が供給される抵抗器もしくは熱交換器を有する。
【００７８】
構造７は、エンクロージャ８外部からのアンモニアをアンモニア貯蔵部分（記載されることになる貯蔵材料を有する）及び／又は逆方向に搬送するためチャネルを有してよい。
【００７９】
貯蔵エンクロージャ８は、好ましくは、エンクロージャの圧力を制御するため、及び注入モジュール３にアンモニアを注入するためのデバイス６に接続される。このデバイス６は、エンジンの電子計算機１１に接続された専用の電子コントローラ１０により駆動され得る。
【００８０】
依ってシステムは、アンモニア供給回路２００を有する。アンモニア供給回路２００は、アンモニアのフロー方向の上流から下流まで、貯蔵エンクロージャ８、デバイス６及び排気１００内の注入モジュール３を有する。
【００８１】
図示されない別の構成において、デバイス６は、エンジン計算機１１により直接駆動されてよい。
【００８２】
少なくとも２つの異なる貯蔵部分を有する構造
本発明の場合、アンモニア貯蔵構造７は、その中にアンモニアが貯蔵され得る貯蔵材料だけでなく、少なくとも２つの異なる貯蔵部分をも有する。各貯蔵部分は、貯蔵材料を収容する。
【００８３】
アンモニア貯蔵構造は、例えば少なくとも３つの貯蔵部分を有する。
【００８４】
いずれわかるように、全ての貯蔵部分が、同一条件下でそれらが含有するアンモニアガスを放出可能であるのではない。
【００８５】
換言すると、、一部の貯蔵部分は、他の貯蔵部よりも容易に気体アンモニアを放出するように構成されており、最初は他の部分と同じ量のアンモニアを含有していた。
【００８６】
開示の明瞭さのため、構造が２つの貯蔵部分を有するという単純な場合が、２つの主要な実施形態について説明される。しかしながら、２以上の数の貯蔵部分を有する構造が可能である。
【００８７】
少なくとも２つの貯蔵部分、又は複数の貯蔵部分は典型的には、貯蔵エンクロージャ内に用意された貯蔵構造内に包含され、それにより複数の貯蔵部分がエンクロージャ内に備えられる。
【００８８】
第１の貯蔵部分は、第１の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアの量を追跡するためのセンサと関連していてよい。このようなセンサは、例えば専用の圧力センサである。
【００８９】
第２の貯蔵部分は、第２の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアの量を追跡するためのセンサと関連していてよい。このようなセンサは、例えば専用の圧力センサである。
【００９０】
ここでは、貯蔵部分がアンモニアを異なる方法で放出することができる２つの主なモードを開示する。
【００９１】
これら２つモードは、互いに独立して実施され得る。これらは組み合わされてもよい。
【００９２】
後述される第１の実施形態によると、アンモニアの分化放出のこの能力は、２つの貯蔵部に含まれる貯蔵物質が異なることを条件として得られる。
【００９３】
後述される第２の実施形態によると、アンモニアの分化放出のこの能力は、２つの貯蔵部に含まれる貯蔵材料が異なって加熱されることを条件として得られる。
【００９４】
これら両方の主要な実施形態の記載に先立ち、いくつかの物理的原理が有効に思い出される。
【００９５】
図２は、アンモニアの吸収貯蔵のために使用できる様々な塩の場合の、圧力／温度特性曲線、いわゆるクラウジウス／クラペイロン曲線を表す。
【００９６】
これらの曲線は、所与の温度において、このアンモニアが異なるサポート上に固定されている場合のアンモニアＮＨ３の安定限界圧力を示す、所与の量のアンモニアについて示す。
【００９７】
遊離状態においてアンモニアは、ＮＨ３曲線により与えられる特定の圧力にある。
【００９８】
アンモニアは、ある種の塩からなる固体マトリックスに固定されている場合、アンモニアは、温度に応じて、塩内に安定に吸収されたままであり、アンモニアの一部は、固体マトリックス外であってもガス状の塩を、ある程度圧力をかけて加える。
【００９９】
固体マトリックスのためのアンモニア貯蔵材料として使用される塩に依存して、多少のアンモニアを吸収された形態で保持する能力は異なる。
【０１００】
したがって、ＭｇＣｌ２塩は、ＳｒＣｌ２塩よりも高い、さらにＢａＣｌ２塩よりも高い能力を有する。例えば４０℃において、ＭｇＣｌ２塩は、その固体マトリックス内に吸収されたアンモニアを保持するのに対し、同一量のアンモにあの場合、ＳｒＣｌ２塩は塩の固体マトリックス内で吸収された形態の一部しか固定できず、残部のアンモニアは気体形態であり、（約１バールにおける値の）圧力を設定する。ＢａＣｌ２塩は、それ自体さらに低い吸収能力を有し、その結果、同一合計量のアンモニアに関して、且つ４０℃において、アンモニアガスは、より多い含有量にあり、圧力をほぼ６バールに維持する。
【０１０１】
従ってＭｇＣｌ２貯蔵材料は、ＳｒＣｌ２材料よりも安定であり、ＢａＣｌ２材料よりもそれ自体さらに安定である。
【０１０２】
本発明は、２つの貯蔵部分のみを有する単純な構成に基づいて説明される２つのモードに従って、これらの特性を有利に利用する。
【０１０３】
本発明はまた、材料の化学組成に関係しない貯蔵材料間の差異を利用することができるが、それらの多孔度、またはより一般的には、閉じ込められたガスを材料に輸送する能力を利用することができる。この能力は、特に、材料中の細孔のサイズ分布によって決定される。
【０１０４】
第１の主要な実施形態：  異なる貯蔵材料の使用
第１の主要な実施形態によると、２つの貯蔵部分は、それらのアンモニアを異なるように放出可能である。なぜならば、これらはそれぞれ２つの異なる貯蔵材料を含有するからだ。
【０１０５】
異なる材料の概念はこのセクション内でより正確に定義される。
【０１０６】
貯蔵材料は、典型的には、１つ以上のリジッドな要素を形成する粉末形態または予め圧縮された形態であり得る塩である。
【０１０７】
貯蔵材料は、好ましくはアルカリ土類塩化物から、特にＳｒＣｌ２，ＭｇＣｌ２，ＢａＣｌ２，ＣａＣｌ２，もしくはＮａＣｌ２塩の形態でから選択される。
【０１０８】
それらのアンモニアを異なるように放出可能な貯蔵材料を有するために、特に以下のものの使用が可能である。：
【０１０９】
−化学的に異なる材料（２つの異なる組成、例えば上記のリスト内を選択することにより）。この場合、異なる貯蔵材料は、異なる熱力学的特性を有する（典型的には収着エンタルピー）。
【０１１０】
材料内に閉じ込められたガスを輸送するために、２つの多孔度、より一般的には２つの容量を有する同じ材料を使用する。この容量は、特に、材料中の細孔の異なるサイズ分布によって決定される。
【０１１１】
・この点において、パウダー状の塩は、異なるレオロジーを有し、従って、例えば（スラブの形態を有し得る）圧縮された塩のリジッドな要素にするため、予め圧縮された同一の化学組成を有する材料に比べて、異なる挙動を有する。
【０１１２】
例えば同一塩の２つのサンプルについて異なる温度条件下での焼成を実行することにより、材料の特性の区別のためのその他の態様が考えられる。
【０１１３】
このように、異なる貯蔵部分の各々を同量のアンモニアで充填（または「積載」）することが可能であり、異なる部分が同じ温度であっても、貯蔵部分に含まれる貯蔵物質に依存して、これらの各部分はアンモニアを異なる態様で放出する。
【０１１４】
本書で後述されるように、他方において貯蔵部分は、それらの間でアンモニアガスを交換し得る。このアンモには、一方の貯蔵部分から他方へ（自由に、もしくは制御されて）流れることが可能である。
【０１１５】
この第１の主要な実施形態は、異なる貯蔵材料を選択することにより、異なる部分に貯蔵されたアンモニアが異なるように選択的に放出されることを可能にする。
【０１１６】
第２の主要な実施形態：  貯蔵部分の区別された加熱
第２の主要な実施形態によると、２つの貯蔵部分は、アンモニアを異なって加熱するため、異なるアンモニアを放出することができる。
【０１１７】
この場合、各貯蔵部分はそれぞれの加熱要素と関連する。各貯蔵部分は、それらと関連した加熱要素を収容可能である。
【０１１８】
加熱要素は、典型的には加熱するための貯蔵部分に接触した、もしくは近傍に配置された抵抗器である。
【０１１９】
各加熱要素は個別に制御されて、それに関連する貯蔵b部分の温度を選択的に上昇させる。その結果、貯蔵部分に収容された貯蔵材料の温度が選択的に上昇する。
【０１２０】
例えば、異なる貯蔵部分とそれぞれ関連した抵抗器は異なる抵抗値を有するように規定することが可能である。
【０１２１】
この場合、電気エネルギーの単一の供給源を抵抗器に供給することによって、特に簡単な方法で異なる貯蔵部分間に加熱電力差を確立することが可能である。この単純なケースでは、すべての加熱要素またはそのうちのいくつかがまとめて制御される。
【０１２２】
貯蔵部分間の温度差を確立するために、これらの異なる部分の貯蔵材料間の熱伝導率の差を確立することも可能である。
【０１２３】
この第２の実施形態は、従ってそれらのアンモニアを異なるように放出するため、２つの貯蔵部分のための第２の手段を作成する。
【０１２４】
貯蔵部分間の連通
第１の主要な実施形態、第２の主要な実施形態を有するか、又は混合した実施形態（当該実施形態において貯蔵部分は、異なる貯蔵材料を有し、さらに貯蔵部分は選択的に加熱される）を有するか、（いずれの数であり得る）貯蔵部分は、互いに隣接して、好ましくは直列に配置される。
【０１２５】
これらの貯蔵部分は、互いに（ガス透過性もしくは非透過性）壁により分離され得る。壁は、従って構造７の内部空間を仕切る。貯蔵部分は、中間壁なしに互いに隣り合っていてもよい。
【０１２６】
２つの隣接する貯蔵部の間に気体アンモニアを流す(une  circulation、循環)手段が設けられている。
【０１２７】
この貯蔵部分から放出されたこの気体アンモニアは、前記貯蔵部分によって放出され、一方、他の貯蔵部分は、異なる量のアンモニアガスを放出することができ、または全く放出しないことができる（貯蔵材料、および/または加熱が貯蔵部分に適用される加熱に依存して）。
【０１２８】
２つの隣接する貯蔵部分の間で気体アンモニアの循環(la  circulation)を可能にする手段は、２つの隣接する貯蔵部分間の気体アンモニアの循環を制御するように制御することができる。
【０１２９】
この場合、この場合、隣接する２つの貯蔵部の間でアンモニアガスの循環を可能にするこれらの手段は、制御された密閉手段とすることができる。
【０１３０】
特に、制御された密閉手段は、例えば２つの隣接する貯蔵部分間でアンモニアガスの循環を可能にするか、または制御された密閉手段の開閉指令の関数としてそのような循環を防止する。
【０１３１】
単純化された構成において、２つの隣接する貯蔵部分間のアンモニアガスの循環(la  circulation)を可能にする手段は、例えばガス輸送デバイス（例えばダクトもしくはディフューザ）の形態の「受動的」手段でもあり得る。２つの隣接する貯蔵部分間のアンモニアガスのフローを可能にするため、構造は、アンモニアガスを拡散可能にする壁又は多孔度を備えた中間要素を有することも可能である。さらに、２つの隣接する貯蔵部分の２つの貯蔵材料を直接接触させることも可能であり、それにより構造７内に、アンモニアガスが多少濃縮されることになる領域を作り出す。その場合このアンモニアは、２つの接触する領域間を直接流れることができる。
【０１３２】
例示として、図３は、２つの貯蔵部分を互いに接続する異なるやり方を表す。この図３において、材料の異なる特性は、異なる化学組成（異なる収着エンタルピー）により達成されることが記載される。しかしながら、この図３に説明されたアーキテクチャ及び原理は、材料の異なる特性が、異なる熱配置（異なる加熱及び／もしくは異なる特性）により得られる場合にも適用可能である。
【０１３３】
図３ａにおいて、第１の貯蔵部分を定義する貯蔵特性ａを有する材料は、第２の貯蔵部分を定義する貯蔵特性ｂを有する材料から、アンモニアのフロー(l'ecoulement)を可能にするダクトにより分離され、図１の計算機１１から駆動可能なバルブにより密閉可能である。
【０１３４】
一方の貯蔵部分から他方の貯蔵部分へのアンモニアフロー(L'ecoulement)は、一方向および他方で行うことができる。貯蔵材料の各々は、この例では２つの別個の容器に配置され、２つの材料は、隔壁によって隔てられた２つの区画に配置されてもよい。
【０１３５】
図３ｂにおいて、２つの貯蔵部分の２つの貯蔵材料は、直接接触しており、一方から他方へのフローは、２つの材料の細孔を介してなされる。
【０１３６】
図３ｃにおいて、２つの貯蔵部分の２つの貯蔵材料は、いずれかの方向にアンモニア循環(la  circulation)を可能にする透過膜により分離される。
【０１３７】
２つの貯蔵部分を分離する透過膜は、例えば１つの材料の分離層である。アンモニア循環に対するその透過性は、分離層の状態に応じて変化し得る。
【０１３８】
特に分離層の状態に応じて、後者は、アンモニア循環を実質的に可能にするため、又は実質的に防止するため、例えば分離層のこの状態に応じて、異なる値を取り得る透過性を有し得る。
【０１３９】
従って、貯蔵構造内でアンモニアフローを修正すること、又は貯蔵されたアンモニアを所定の貯蔵部分内に保持されるようにすること、及び従ってアンモニアリザーブ(une  reserve)が生成されるようにすること、又は加熱により生成したアンモニアガスの量を十分に制御するが可能である。
【０１４０】
分離層は例えば加熱要素と関連する。このような加熱要素は、例えば分離層が分離する貯蔵部分の加熱要素である。あるいは、このような加熱要素は、例えば貯蔵構造の１つの貯蔵部分の１つの可能な加熱要素、又は貯蔵構造の複数の貯蔵部分の複数の可能な加熱要素とは異なる、専用の加熱要素である。
【０１４１】
このような分離層は、例えばそれ自体アンモニア貯蔵を可能にし得る。従って、アンモニア貯蔵のための分離層により占められている空間を使用しながら、２つの貯蔵部分の間の分離層の利点を達成することが可能である。分離層は、例えば貯蔵部分のものよりも低いアンモニアのための体積貯蔵容量を有する。
【０１４２】
このような分離層は、例えば分離層が分離する貯蔵層の少なくとも１つと共通する、例えば分離された貯蔵層の２つと共通する、化学組成を有する材料を有する。当該材料は、異なる粒子サイズ分布又は異なる圧縮率、典型的には高い圧縮率を有する。従って、例えば貯蔵構造を形成する際、貯蔵層を強く圧縮することにより、容易に分離層を作成することが可能である。
【０１４３】
分離層は、例えばグラファイトを有し、又はグラファイトからなってよい。グラファイトは、アンモニアを貯蔵可能にしながら、温度により変化するアンモニア透過性を有するという利点を有する。その上さらに、加熱要素と関連したグラファイトの分離層は、第２の貯蔵部分からのアンモニア流量を精確に制御可能にする。
【０１４４】
システムについての追加情報
本発明は、貯蔵エンクロージャを有する車両のアンモニア貯蔵及び除去システムであって、前記貯蔵エンクロージャは、上記態様の１以上に記載の貯蔵構造を有することを特徴とする、システムをも提供する。
【０１４５】
本発明はまた、内燃機関の排ガスのための選択的接触還元システムであって、このようなアンモニア貯蔵システム及び排ガス内にアンモニアを注入するモジュールを有する、選択的接触還元システムを提供する。
【０１４６】
従って図４は、消費加熱電力と、製造プラントから組み立てステーション（ＯＥＭ(premiere  monte)か、又はアフターサービス(apres-vente)）か）までのユニットカートリッジの輸送安全性との間の、妥協を提供可能にする、ハイブリッド貯蔵システムを表す。
【０１４７】
実際有利には本発明の場合において、貯蔵構造の貯蔵マトリックスは、例えば圧力を絶対圧力１バール以下に維持可能にする、即ち有害物質の輸送に関する規制のため「固体」とも見なされる、主として１以上の貯蔵材料からなる。
【０１４８】
（１以上の「貯蔵部分」に対応する）貯蔵構造の特定の領域Ｍｂのみが、低い安定性を有する貯蔵材料により占領される。即ち、同等の温度において高い飽和圧力を可能にし、及び従って排気ライン内のアンモニア注入に対する高い反応性を有する。
【０１４９】
カートリッジの異なる部分間のアンモニア流通管理は、（例えばカートリッジを構成する）構造の輸送フェーズの際、例えば最も不安定性な貯蔵マトリックスＭｂを空のままか、もしくは充填されにくいままにすることからなる。
【０１５０】
カートリッジがシステムに取り付けられ、図１の要素１１のような制御部材に接続されると、カートリッジの２つの領域Ｍａ、Ｍｂを接続するバルブを作動させて開き、さらに加熱することができる（図１の装置９によって）最も安定した貯蔵材料を選択的に選択して、温度差を最小にし、結果的に最も安定しない材料で圧力を確立する。
【０１５１】
従って、カートリッジの２つの領域間の圧力偏差は、それらの間にアンモニアガスのフロー(l’ecoulement)を生じさせ、且つアンモニアは、最も不安定な（最も反応性の）領域を占領する。
【０１５２】
アンモニアによるこの領域のガス飽和は、次いで促進され、それによりこの領域は、非常に好ましい反応性及び電気エネルギー節約条件下（この反応を開始する加熱のために、ほとんどエネルギーは使われなかった）、排気に注入される用意ができる。
【０１５３】
有利には、最も不安定な領域は、排気ライン１００にアンモニアガスを供給するため、図１の要素６を供給するカートリッジの出口のすぐそばのカートリッジ内に配置されると規定されよう。
【０１５４】
従って、このように、コンディショニングされたカートリッジをそれらが取り付けられるシステムに搬送するとき、カートリッジの最も安定した貯蔵部分は、カートリッジ出口に近い他の貯蔵領域よりも高濃度のアンモニアを含む。
【０１５５】
カートリッジがシステム内の適所にある場合、最も安定な貯蔵部分は、これら部分内でアンモニアガスの圧力を増大させる（選択的加熱により）アクティベートされ、且つこのアンモニアは、カートリッジの最も不安定な部分に対して放出される。
【０１５６】
（最も不安定な部分は、より安定な部分よりも不安定な貯蔵材料を含有するため）これらの安定性の低い部品はアンモニアを取り込む方が容易な部分であり、好ましくはエンジンの排気口へのカートリッジ供給口のすぐ近くに配置される部分である。
【０１５７】
バルブのような制御部材は、アンモニアの最も安定な材料への可逆的再循環を避けるために、安定部分と不安定部分との間で制御されることが好ましい。
【０１５８】
この点に関し、バルブを開くための適切なシーケンスが提供される。：
−最も安定な部分がアンモニアガスを放出するように、最も安定な部分をアクティベートするステップ、
−これら安定な部分と最も不安定な部分との間の流体連通を開放するステップであって、それによりエンジンの排気ラインに供給可能な圧力値に、又はこの圧力値近くに、圧力を到達させるまで、最も不安定な部分にアンモニアを「ロードする」ステップ、
−最も安定な部分にアンモニアが戻るのを回避するため、この連通を閉鎖するステップ、
−排気ラインに供給するため、その中のアンモニア圧をさらに増大させため、最も不安定な部分を加熱することによりアクティベートするステップ。
【０１５９】
測定への適用
図５は、ハイブリッド貯蔵システム及びカートリッジ測定が経時的に行われるようにするその制御を表す。
【０１６０】
例えば、カートリッジの部分Ｍａは、少ない電気エネルギーによるアクティベーションと引き換えに、排気へアンモニアを注入するのに好適な不安定な塩からなる。
【０１６１】
図４の場合、カートリッジの部分Ｍｂは、より安定な材料で充填される。
【０１６２】
２つの部分Ｍａ及びＭｂは、アンモニアガスを通さない壁により分離可能である。
【０１６３】
より安定な部分Ｍｂは最初にアンモニアで飽和される。それ故、当該部分はそれ以上アンモニアを収容できない。
【０１６４】
各部分Ｍａ，Ｍｂは、それぞれ加熱パワーＰａ，Ｐｂを放出可能である、めいめいの加熱回路と関連する。
【０１６５】
部分Ｍａにおいて支配する圧力を測定するため、圧力センサが更に備えられる。この部分は好ましくは単一体積に対応する。
【０１６６】
動作中、部分Ｍａの加熱回路は、排気ラインに向けて、アンモニアガスを拡散させるため、この部分内の材料をアクティベートさせるようにアクティベートされる。
【０１６７】
部分Ｍａの圧力は連続的にもしくは規則的な間隔で測定される。
【０１６８】
部分Ｍａからのカートリッジの外側へのアンモニア放出の結果、この部分内の圧力は減少傾向になる。部分Ｍａの材料内にトラップされたアンモニアが枯渇する場合、部分Ｍａの加熱がアクティベートされたままであったとしても、圧力の減少は顕著になる。この枯渇の前に、部分Ｍａの材料がアクティベートされたままであり、且つそのアンモニアを放出する限り、圧力の減少は制限される。
【０１６９】
従って、部分Ｍａ内の圧力を追跡することにより、この部分内のアンモニア枯渇を検出することが可能である。
【０１７０】
部分Ｍａによるアンモニア放出フェーズの際、部分Ｍａはアクティベートされない（即ち、そのアンモニアを放出するポイントまで加熱されない）ことが記載される。その中に貯蔵されたアンモニアは従って予備の(en  reserve)ままである。
【０１７１】
部分Ｍａのアンモニア枯渇が検出される時、部分Ｍｂを加熱することによりこの部分Ｍｂはアクティベートされる。従って、部分Ｍｂは、そのアンモニアを部分Ｍａに向けて放出する。
【０１７２】
実際に、部分Ｍｂからなるこの「予備の通過(passage  sur  la  reserve)リ」の検出は、カートリッジを交換もしくは詰め替えする必要性を表すアラートマークとして使用される。
【０１７３】
制御方法の例
図６には、先に記載された貯蔵構造を制御する方法、例えば先に記載された貯蔵システムの貯蔵構造について、記載される。
【０１７４】
従って貯蔵構造は、少なくとも１つの第１の貯蔵部分及び１つの第２の部分を有する。第１の部分は、貯蔵構造まで及び／もしくは貯蔵構造の外側にアンモニアガスを流すための(d’ecoulement)手段に接続される。
【０１７５】
第１の貯蔵構造は、それのアンモニアを放出するため、めいめいの加熱要素に関連してよい。
【０１７６】
従って当該方法は、第１の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアを放出するように、第１の貯蔵部分の加熱要素を制御する第１のステップ６０１を有してよい。アンモニア放出は典型的には選択的であって、第２の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアは放出されない。
【０１７７】
従って当該方法は、第１の貯蔵部分により放出されたアンモニアの量及び／又は第１の貯蔵部分内で貯蔵されたアンモニアの量を追跡する第２のステップ６０２を有してよい。このステップは、アンモニア放出の際、もしくはアンモニア放出に連続して行われてよい。
【０１７８】
このような追跡を可能にするため、第１の貯蔵部分は、第１の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアの量を追跡するためのセンサと関連させてよい。このようなセンサは例えば専用の圧力センサである。
【０１７９】
第１の貯蔵部分からのアンモニアの量の変化は従って、第２の貯蔵部分からのアンモニアの量の変化とは独立に追跡可能であるのに対し、特に、アンモニアは第２の貯蔵部分内に貯蔵され、第２の貯蔵部分は貯蔵されたアンモニアを放出しない。
【０１８０】
従って、第２の貯蔵部分内に貯蔵された予備の（en  rserve）アンモニアを保持しながら、第１の貯蔵部分を十分に使い果たすことが可能である。
【０１８１】
当該方法は特に、貯蔵アンモニアの量が所定の閾値よりも低いという、典型的には第１の貯蔵部分により貯蔵されたアンモニアの量はゼロであるという、第１の貯蔵部分のセンサによる表示に対する応答として、第２の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアを放出する第３のステップ６０３を有する。
【０１８２】
このような第３のステップは、例えば第２の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアを放出するための第２の貯蔵部分の加熱要素を制御することを有してよい。アンモニア放出は、典型的には選択的であって、第２の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアは、第１の貯蔵部分とは独立して放出される。
【０１８３】
あるいはもしくは追加的に、このような第３のステップ６０３は、第１の貯蔵部分を第２の貯蔵部分から分離する制御された密閉手段の開放を制御するステップを有してよい。先に示したように、密閉手段は典型的には制御された分離層、典型的にはグラファイトを有する層により形成される。
【０１８４】
例えば密閉手段は分離層を有し、第２の貯蔵部分の加熱要素と同一の加熱要素又は異なる加熱要素は、前記分離層と関連する場合に、このような開放制御は、例えば第２の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアの放出と一緒に実施され得る。
【０１８５】
当該方法は、第２の貯蔵部分により放出されたアンモニアの量及び／もしくは第２の貯蔵部分において貯蔵されたアンモニアの量を追跡する第４のステップ６０４、例えば連続するステップを有してよい。
【０１８６】
第２の貯蔵部分からのアンモニア量の変化は、従って第１の貯蔵部分から独立に追跡され得る。従って、貯蔵構造内のアンモニアの量のより精確な測定を達成することが可能である。
【０１８７】
実際、先行技術によると、測定は典型的には貯蔵エンクロージャの出口において流量計により実施される。永久に流出量を精確に追跡することが必要とされるので、先行技術による計量は繊細であり且つ不正確になりやすい。その上さらに、先行技術によるこのような測定は、漏れの場合、貯蔵されたアンモニアの量を追跡可能でなくなる。
【０１８８】
その反対に、このような構造において実施されるこのような方法は、アンモニア量を各貯蔵部分内で細かく追跡可能にし、制御装置(une  commande)は、アンモニア放出をより正確に制御可能にする。特に、構造があまりに速く空にされることを防止すること、又は必要な急停止により追跡されたアンモニアを非常に必要とする場合、不必要に放出されたアンモニアの量を制限することが可能である。
【０１８９】
従来技術では、貯蔵構造全体の加熱は、アンモニアの需要が突然停止した場合、構造体が既に加熱されていることを意味しており、アンモニアの排出を阻止することが困難であるため、アンモニアは安全のためにガス状で放出される。
【０１９０】
本発明によるシステムは、例えば、次の貯蔵部分のアンモニア放出を制御する前に、所定の貯蔵部分のアンモニアの量が十分に空にされるのを待つことを可能にする。従って、強いアンモニア放出を実施する第１の制御の結果、必要がなくなるならば、もっぱら第１の貯蔵部分は、空にされるようであり、好ましくは密閉手段のおかげで、さらにより好ましくは分離層のおかげで、他方の部分はそのアンモニアを維持する。
【０１９１】
さらに、このようなシステムに関連したこのような方法は、必要に応じてアンモニア放出を優れた寸法で(de  mieux  dimensionner)可能にする。貯蔵部分は分離しているので、それらの一方においてのみ貯蔵されたアンモニアを放出することが可能である。構造が収容する貯蔵部分が異なるほど、工藤はより精確である。貯蔵部は分離されており、一方のみに貯蔵されたアンモニアを放出することが可能である。構造内の貯蔵部分が別々になるほど、制御がより正確になる。  特に、貯蔵部の様々な部分に貯蔵されているアンモニアの量を知ることが可能であり、したがって、特に囲いの中の可能性のある漏れの正確な位置を知ることが可能である。
【０１９２】
特に、異なる部分において貯蔵されたアンモニアの量を知ることが可能であり、従って特にエンクロージャ内の可能な漏れの精確な位置を知ることが可能である。
【０１９３】
特に、貯蔵部分が制御された密閉手段により分離されるとき、従って漏れる場合においてアンモニアの全てが放出されることを回避することが可能である。
【０１９４】
特に、貯蔵構造は、このような制御方法を実施するために構成された制御手段と関連付け可能である。
【０１９５】
内燃機関の排ガス用の選択的接触還元システムは、例えばこのような制御手段を有する。
【０１９６】
制御手段は、例えば、エンジン(moteur)の電子計算機１１に接続された専用の電子制御装置１０を有するか、又は電子計算機１１内に包含される。
【符号の説明】
【０１９７】
７  構造
６０１  第１のステップ
６０２  第２のステップ
６０３  第３のステップ
６０４  第４のステップ
【図１】
2018141463.tif 000006
【図２】
2018141463.tif 000007
【図３ａ】
2018141463.tif 000008
【図３ｂ】
2018141463.tif 000009
【図３ｃ】
2018141463.tif 000010
【図４】
2018141463.tif 000011
【図５】
2018141463.tif 000012
【図６】
2018141463.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月7日(2018.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その中にアンモニアが貯蔵され得る少なくとも１の貯蔵材料を含む、アンモニア貯蔵構造（７）であって、
当該構造は、少なくとも２の異なる貯蔵部分を有し、各貯蔵部分は、貯蔵材料を含有し、各貯蔵部分は、それぞれ加熱要素と関連し、それにより、それらのアンモニアを異なるように放出させるため、２つの貯蔵部分は、異なるように加熱され得ることを特徴とする、貯蔵構造。
【請求項２】
両方の貯蔵部分が、いずれかの方向のアンモニアフローを可能にする透過膜によって分離され、前記透過膜は、アンモニアフローに対する透過性が分離層の状態の関数として変化し得る材料の分離層であり、分離層の状態の関数として、分離層(the  latter)は、異なる値を取ることができる透過性を有することができる、請求項１に記載の貯蔵構造。
【請求項３】
前記分離層は、加熱要素と関連していることを特徴とする、請求項２に記載の貯蔵構造。
【請求項４】
前記分離層がアンモニア貯蔵を可能にすることを特徴とする、請求項２又は３に記載の貯蔵構造。
【請求項５】
前記第１の貯蔵部分は、前記第１の貯蔵部分に貯蔵されたアンモニアの量を追跡するためのセンサと関連し、及び／又は
前記第２の貯蔵部分は、前記第２の貯蔵部分に貯蔵されたアンモニアの量を追跡するためのセンサと関連していること、
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項６】
前記第１の貯蔵部分に関連する前記センサは専用の圧力センサであり、前記第２の貯蔵部分に関連する前記センサは専用の圧力センサであること、
を特徴とする請求項５に記載の貯蔵構造。
【請求項７】
当該構造が、燃焼車両の排気ガス中の窒素酸化物を選択的に接触還元するためのものであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項８】
制御手段は、前記加熱要素を個別に制御するため、各加熱要素と(therewith)関連した前記貯蔵部分の温度を選択的に増大させるため、各加熱要素と関連することを特徴とする、請求項７に記載の貯蔵構造。
【請求項９】
貯蔵部分と関連した前記加熱要素は、加熱するための前記貯蔵部分に接触して、もしくは前記貯蔵部分の近くに置かれた抵抗器であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項１０】
当該貯蔵構造は、少なくとも２の異なる貯蔵部分を有し、各貯蔵部分は貯蔵材料を含有し、前記異なる貯蔵部分の貯蔵材料の全ては同一ではないことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項１１】
前記異なる貯蔵材料は、異なる収着エンタルピーを有すること、及び／又は前記異なる貯蔵材料は、異なる多孔度、もしくは異なるポアサイズ分布を有することを特徴とする、請求項１０に記載の貯蔵構造。
【請求項１２】
前記貯蔵部分は、互いに隣接して設けられ、且つ、２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にするため手段が設けられること、前記貯蔵部分は直列になっていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の貯蔵構造。
【請求項１３】
当該構造は、２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にする手段を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の貯蔵構造。
【請求項１４】
２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを可能にする前記手段は、２つの隣接する貯蔵部分の間のアンモニアガスフローを制御するように、制御されることを特徴とする、請求項１３に記載の貯蔵構造。
【請求項１５】
貯蔵エンクロージャを含む車両のアンモニア貯蔵及び除去システムであって、前記貯蔵エンクロージャは、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の貯蔵構造を含むことを特徴とする、システム。
【請求項１６】
請求項１５に記載のアンモニア貯蔵及び除去システムの貯蔵構造を制御する方法であって、
−第１の貯蔵部分内に貯蔵されたアンモニアを放出するように、第１の貯蔵部分の加熱要素を制御する第１のステップ（６０１）と、
−第１の貯蔵部分により放出されたアンモニアの量及び／又は第１の貯蔵部分内で貯蔵されたアンモニアの量を追跡する第２のステップ（６０２）と、
を含む、方法。
【請求項１７】
内燃機関の排ガスのための選択的接触還元システムであって、当該システムは、請求項１６に記載のアンモニア貯蔵システムと、排ガス内にアンモニアを注入するモジュールとを含むことを特徴とする、選択的接触還元システム。
【外国語明細書】
2018141463000001.pdf