(57)【要約】      （修正有）【課題】コーティング付物品が動作温度に曝された後に消耗層を有するコーティング付物品を処理する為の方法。【解決手段】物品１００にアルミナイジング組成物３０４を塗布するステップと、アルミナイジング組成物からオーバーレイアルミナイドコーティング７００を物品上に形成するステップと、オーバーレイアルミナイドコーティングを熱処理するステップと、オーバーレイアルミナイドコーティングからアルミニウムを消耗層内に拡散して、消耗層の少なくとも一部を回復層７０２に変換するステップとを含む方法。消耗層が、コーティング付物品１００が動作温度に曝される前の物品の該当層より消耗したアルミニウム濃度を含み、回復層が、消耗アルミニウム濃度より増大した回復アルミニウム濃度を含む物品。被処理物品１０が、基材と、基材上に配置された回復アルミナイド層と、回復アルミナイド層上に配置されたオーバーレイアルミナイドコーティングとを含む。【選択図】図７
2018083982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーティング付物品（１００）が動作温度に曝された後に消耗層（２００）を有する前記コーティング付物品（１００）を処理するための方法において、
前記コーティング付物品（１００）にアルミナイジング組成物（３０４）を塗布するステップと、
前記アルミナイジング組成物（３０４）からオーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を前記コーティング付物品（１００）上に形成するステップと、
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を熱処理するステップと、
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）からアルミニウムを前記消耗層（２００）内に拡散して、前記消耗層（２００）の少なくとも一部分（２０４）を回復層（３０２）に変換して、被処理物品（３０６）を形成するステップと
を含む方法であって、
前記消耗層（２００）が、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前の前記コーティング付物品（１００）の該当層（１０４）内の初期アルミニウム濃度に比べて減少した消耗アルミニウム濃度を含み、前記回復層（３０２）が、前記消耗アルミニウム濃度に比べて増大した回復アルミニウム濃度を含む、方法。
【請求項２】
前記消耗層（２００）の少なくとも前記部分（２０４）を前記回復層（３０２）に変換した後、前記被処理物品（３０６）を前記動作温度に曝すステップと、
前記回復層（３０２）と前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）とから第２の消耗層（６００）を形成するステップと、
それに続いて、前記アルミナイジング組成物（３０４）を前記被処理物品（３０６）に塗布し、前記アルミナイジング組成物（３０４）から第２のオーバーレイアルミナイドコーティング（７００）を前記被処理物品（３０６）上に形成し、前記第２のオーバーレイアルミナイドコーティング（７００）を熱処理し、前記第２のオーバーレイアルミナイドコーティング（７００）からアルミニウムを前記第２の消耗層（６００）内に拡散して、前記第２の消耗層（６００）の少なくとも一部分（２０４）を第２の回復層（７０２）に変換するステップと
をさらに含む請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記消耗層（２００）が、消耗付加アルミナイドコーティング（４０４）および消耗アルミナイド相互拡散領域（４０２）のうちの少なくとも１つを含む消耗アルミナイド層（４００）である、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記消耗層（２００）の少なくとも前記部分を前記回復層（３０２）に変換するステップが、前記消耗アルミナイド層（４００）内に存在するトポロジー最密充填相（４０６）を低減または除去するステップを含む、請求項２記載の方法。
【請求項５】
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）および前記回復層（３０２）は、アルミニウム組成勾配がない、または、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前の前記コーティング付物品（１００）の前記該当層（１０４）に比べてアルミニウム組成勾配が小さい、請求項１記載の方法。
【請求項６】
前記消耗層（２００）の前記アルミニウム濃度が、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前の前記コーティング付物品（１００）の前記該当層（１０４）内の前記初期アルミニウム濃度に比べて少なくとも約１０％少ない、請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記アルミナイジング組成物（３０４）が、約３５から約６５重量％のドナー粉末、約１から約２５重量％の活性剤粉末、および約２５から約６０重量％のバインダを含み、前記ドナー粉末が、アルミニウムより高い溶融温度を有する金属アルミニウム合金を含み、前記バインダが、少なくとも１つの有機ポリマーゲルを含む、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記コーティング付物品（１００）を含む装置の動作が止まっている前記装置の整備期間を開始するステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記方法が、前記整備期間中に前記消耗層（２００）を前記コーティング付物品（１００）から剥ぎ取ることなく、かつ前記整備期間中に前記消耗層（２００）を覆ってＭＣｒＡｌＹを塗布することなく実施される、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記コーティング付物品（１００）が、高温ガス通路構成部品、ブレード（バケット）、溶接ブレード（バケット）先端、ベーン（ノズル）、シュラウド、燃焼器ライナ、燃焼器尾筒、火炎伝播管カラー、ベンチュリ、燃焼器尾筒シール、燃料ノズル部品、またはこれらを組み合わせたもののうちの少なくとも１つよりなるグループから選ばれたタービン構成部品である、請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記動作温度が、少なくとも約１，０００℃である、請求項１記載の方法。
【請求項１２】
前記熱処理するステップが、前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を約１，１００℃から約１，３００℃の間の温度に曝すステップを含む、請求項１記載の方法。
【請求項１３】
前記回復アルミニウム濃度が、前記初期アルミニウム濃度の約７５％から約１００％の間である、請求項１記載の方法。
【請求項１４】
前記回復層（３０２）に変換された前記消耗層（２００）の前記部分（２０４）が、前記消耗層（２００）の少なくとも約５０％である、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
基材（１０２）と、
消耗アルミナイド層（４００）を回復させて得られた、前記基材（１０２）上に配置された回復アルミナイド層（５００）であって、前記消耗アルミナイド層（４００）が、前記消耗アルミナイド層（４００）を形成する動作温度にコーティング付物品（１００）が曝される前に存在する前記コーティング付物品（１００）の該当層（１０４）から得られる、回復アルミナイド層（５００）と、
前記回復アルミナイド層（５００）上に配置されたオーバーレイアルミナイドコーティング（３００）と
を含む被処理物品（３０６）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング付物品を処理するための方法および被処理物品を対象とする。より詳細には、本発明は、コーティング付物品が動作温度に曝された後に消耗層を有するコーティング付物品を処理するための方法、および回復層を有する被処理物品を対象とする。
【背景技術】
【０００２】
ガスタービンは、ブレード（バケット）、溶接ブレード（バケット）先端、ベーン（ノズル）、シュラウド、燃焼器ライナ、燃焼器尾筒、火炎伝播管カラー、ベンチュリ、燃焼器尾筒シール、燃料ノズル部品、および他の高温ガス通路構成部品などの構成部品を含み、これらは、ガスタービン内に見られる厳しい温度、化学環境、および物理条件からこれらの構成部品を保護するためにコーティングが施される。いくつかの運転状態の下では、アルミナイド拡散コーティングなどの特定のコーティングシステムは、アルミニウムが部分的に、または全部消耗する場合があり、拡散コーティングを施工された物品を補修または交換する必要がある。このような物品を補修するための１つの方法は、消耗した拡散コーティングを剥ぎ取って、その場所に新しい拡散コーティングを再施工することである。しかしながら、剥ぎ取って物品に再コーティングするのは時間がかかり、ガスタービンの運転停止時間をかなり延ばす可能性がある。さらに、剥ぎ取ることは物品に損傷を与える場合もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第８９７３８０８号公報
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
例示的な実施形態では、コーティング付物品が動作温度に曝された後に消耗層を有するコーティング付物品を処理するための方法は、コーティング付物品にアルミナイジング組成物を塗布するステップと、アルミナイジング組成物からオーバーレイアルミナイドコーティングをコーティング付物品上に形成するステップと、オーバーレイアルミナイドコーティングを熱処理するステップと、オーバーレイアルミナイドコーティングからアルミニウムを消耗層内に拡散して、消耗層の少なくとも一部分を回復層に変換して、被処理物品を形成するステップとを含む。消耗層は、コーティング付物品が動作温度に曝される前のコーティング付物品の該当層内の初期アルミニウム濃度に比べて減少した消耗アルミニウム濃度を含み、回復層は、消耗アルミニウム濃度に比べて増大した回復アルミニウム濃度を含む。
【０００５】
別の例示的な実施形態では、被処理物品は、基材と、基材上に配置された回復アルミナイド層と、回復アルミナイド層上に配置されたオーバーレイアルミナイドコーティングとを含む。回復アルミナイド層は、消耗アルミナイド層を回復させて得られる。消耗アルミナイド層は、消耗アルミナイド層を形成する動作温度にコーティング付物品が曝される前に存在するコーティング付物品の該当層から得られる。
【０００６】
本発明の他の特徴と利点は、本発明の原理を例として示す添付の図面と関連した好ましい実施形態の以下のより詳細な説明から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本開示の実施形態によるコーティング付物品の断面図である。
【図２】本開示の実施形態による、動作温度に曝された後の図１のコーティング付物品の断面図である。
【図３】本開示の実施形態による、図２のコーティング付物品の回復を示す被処理物品の断面図である。
【図４】本開示の実施形態による、図２のコーティング付物品の顕微鏡写真である。
【図５】本開示の実施形態による、図３の被処理物品の顕微鏡写真である。
【図６】本開示の実施形態による、動作温度に曝された後の図３の被処理物品の断面図である。
【図７】本開示の実施形態による、さらに回復された後の図６の被処理物品の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
可能である限り、同じ参照符号が同じ部品を表すように図面全体を通して使用される。
【０００９】
コーティング付物品を処理するための例示的な方法および被処理物品が提供される。本開示の実施形態は、本明細書で開示する１つまたは複数の特徴を利用しない方法および物品に比べて、プロセス効率を上昇させ、塗布費用を低減し、保守費用を低減し、運転停止時間を短縮し、使用寿命を延長し、コーティング内のトポロジー最密充填相を低減または除去し、コーティング内のアルミニウム勾配を低減または除去し、あるいはこれらが組み合わさったものを低減または除去する。
【００１０】
図１を参照すると、コーティング付物品１００は、基材１０２、および基材１０２上に配置された該当層１０４（下記で比較するための参照として用いるので、「該当」と称する）を含む。該当層１０４は、初期アルミニウム濃度を含む。基材１０２は、限定するものではないが、鉄基超合金、ニッケル基超合金、コバルト基超合金、合金鋼、ニッケル基合金、コバルト基合金、またはこれらを組み合わせたものを含む任意の適切な基材とすることができる。
【００１１】
図２を参照すると、動作温度に曝された後、（図１に示すような）該当層１０４の一部分または全部は、消耗層２００に変換される。消耗層２００は、該当層１０４内の初期アルミニウム濃度に比べて減少した消耗アルミニウム濃度を含む。動作温度は、該当層１０４からアルミニウムを消耗させる任意の温度とすることができ、それは、限定するものではないが、少なくとも約１，０００℃、または少なくとも約１，２００℃、または少なくとも約１，４００℃、または少なくとも約１，６００℃、または約１，０００℃から約１，６００℃の間の動作温度を含む。理論に縛られることはないが、動作温度に曝されている状態では、特にコーティング付物品の動作状態では、該当層１０４内の初期アルミニウム濃度のいくらか、または全部は、隣接の層に移る、または消耗層２００の曝された表面２０２で酸化アルミニウム層を形成すると考えられる。
【００１２】
一実施形態では、消耗層２００のアルミニウム濃度は、コーティング付物品１００が動作温度に曝される前のコーティング付物品１００の該当層１０４内の初期アルミニウム濃度に比べて任意の適切な量だけ減少する。アルミニウムの適切な減少量は、限定するものではないが、少なくとも約１０％、または少なくとも約２５％、または少なくとも約５０％、または少なくとも約７５％、または約１００％、または約１０％から約１００％の間、または約２５％から約１００％の間、または約１０％から約９０％の間、または約２５％から約７５％の間を含む。
【００１３】
図１〜３を参照すると、一実施形態では、コーティング付物品１００を動作温度に曝した後に消耗層２００を有するコーティング付物品１００（例えば、図４参照）を処理するための方法は、コーティング付物品にアルミナイジング組成物３０４を塗布して、コーティング付物品上にアルミナイジング組成物３０４からオーバーレイアルミナイドコーティング３００を形成するステップを含む。オーバーレイアルミナイドコーティング３００は熱処理され、アルミニウムは、オーバーレイアルミナイドコーティング３００から消耗層２００内に拡散し、消耗層２００の少なくとも一部分２０４を回復層３０２に変換して、被処理物品３０６（例えば、図５参照）を形成する。消耗層２００は、コーティング付物品１００が動作温度に曝される前のコーティング付物品１００の該当層１０４内の初期アルミニウム濃度に比べて減少した消耗アルミニウム濃度を含み、回復層３０２は、消耗アルミニウム濃度に比べて増大した回復アルミニウム濃度を含む。該当層１０４および消耗層２００は、アルミナイジング組成物３０４から、あるいは別のアルミナイジングプロセスまたは材料から得られたものとすることができる。
【００１４】
一実施形態では、コーティング付物品１００を動作温度に曝した後に消耗層２００を有するコーティング付物品１００を処理するための方法は、コーティング付物品１００の動作が止まっている整備期間を開始するステップを含む。この整備期間中、コーティング付物品１００に適切にアクセスすることができる、またはコーティング付物品１００を、コーティング付物品１００が取り付けられた装置から取り外すことができる。さらなる実施形態では、整備期間中、消耗層２００は、コーティング付物品１００から（部分的に、または全部を）剥ぎ取られない。別の実施形態では、本方法は、整備期間中、消耗層２００を覆ってＭＣｒＡｌＹを塗布しないで実施される。
【００１５】
アルミナイジング組成物３０４を塗布するステップは、限定するものではないが、浸漬、スプレー塗布、ブラシ塗布、ディッピング、ポアリング（注入）、またはこれらを組み合わせたものを含む任意の適切な技法を含むことができる。アルミナイジング組成物３０４は、消耗層２００に直接塗布することができる、または消耗層２００とアルミナイジング組成物３０４との間に配置された付加の材料（図示せず）とすることができる。付加の材料は、限定するものではないが、コーティング付物品１００が動作状態中にコーティング付物品１００上に堆積される、または形成される材料、または、限定するものではないが、ニッケル、コバルト、クロム、アルミニウム、およびこれらを組み合わせたものなどの電気めっき成分または合金層、または、これらの両方を含むことができる。コーティング付物品１００上に付加の材料が存在する一実施形態では、付加の材料は、アルミナイジング組成物３０４を塗布する前に除去される。
【００１６】
コーティング付物品１００は、限定するものではないが、タービン構成部品を含む任意の適切な構成部品とすることができる。適切なタービン構成部品は、限定するものではないが、高温ガス通路構成部品、ブレード（バケット）、溶接ブレード（バケット）先端、ベーン（ノズル）、シュラウド、燃焼器ライナ、燃焼器尾筒、火炎伝播管カラー、ベンチュリ、燃焼器尾筒シール、燃料ノズル部品、またはこれらを組み合わせたものを含むことができる。
【００１７】
一実施形態では、熱処理するステップは、オーバーレイアルミナイドコーティング３００、および消耗層２００を約１，０００℃から約１，４００℃の範囲内の温度、または約１，１００℃から約１，３００℃の範囲内の温度に加熱するステップを含む。熱処理するステップは、限定するものではないが、約１時間から約１２時間の持続時間、または約２時間から約８時間の持続時間、または約４時間から約６時間の持続時間、または約８時間未満の持続時間、または約６時間未満の持続時間を含む任意の加熱時間を含むことができる。
【００１８】
回復層３０２内の回復アルミニウム濃度は、任意の適切なアルミニウム濃度とすることができる。一実施形態では、回復層３０２内の回復アルミニウム濃度は、該当層１０４内の初期アルミニウム濃度の約５０％から約１００％の間、または該当層１０４内の初期アルミニウム濃度の約７５％から約１００％の間、または該当層１０４内の初期アルミニウム濃度の約９０％から約１００％の間、または該当層１０４内の初期アルミニウム濃度の約７５％から約９５％の間、または該当層１０４内の初期アルミニウム濃度の約７５％から約９９％の間である。
【００１９】
回復層３０２に変換される消耗層２００の部分２０４は、（図２および３に示す）消耗層２００の全部、または消耗層２００の全部より少ない任意の適切な部分２０４とすることができる。一実施形態では、回復層３０２に変換される消耗層２００の部分２０４は、消耗層２００の少なくとも約２５％、または消耗層２００の少なくとも約５０％、または消耗層２００の少なくとも約７５％、または消耗層２００の少なくとも約９０％、または消耗層２００の少なくとも約９５％、または消耗層２００の約２５％から約１００％の間、または消耗層２００の約５０％から約９９％の間、または消耗層２００の約５０％から約９５％の間である。
【００２０】
一実施形態では、アルミナイジング組成物３０４は、ドナー粉末、活性剤粉末、およびバインダを含むスラリーである。ドナー粉末は、アルミニウム（約６６０℃の融点）より高い溶融温度を有する金属アルミニウム合金を含み、バインダは、少なくとも１つの有機ポリマーゲルを含む。アルミナイジング組成物３０４は、限定するものではないが、約３５から約６５重量％のドナー粉末、約１から約２５重量％の活性剤粉末、および約２５から約６０重量％のバインダの組成を含む任意の適切な組成を含むことができる。
【００２１】
アルミナイジング組成物３０４のドナー粉末は、クロム、鉄、別のアルミニウム合金化剤、またはこれらを組み合わせたものと合金化された金属アルミニウムを含むことができる。ただし、合金化剤は、拡散アルミナイジングプロセス中に堆積しないで、ドナー材料のアルミニウムの不活性担体として機能する場合に限る。一実施形態では、ドナー粉末は、限定するものではないが、４４重量％のアルミニウム、残部のクロムおよび不可避不純物などのクロム−アルミニウム合金を含む。別の実施形態では、ドナー金属粉末は、１００メッシュ（１４９μｍ）まで、または２００メッシュ（７４μｍ）までの粒子サイズを有する。理論に縛られることはないが、ドナー粉末が微粉末であることは、ドナー粉末が閉塞または捕捉される可能性を低減すると考えられる。
【００２２】
活性剤粉末は、限定するものではないが、塩化アンモニウム、フッ化アンモニウム、臭化アンモニウム、別のハロゲン化物活性剤、またはこれらを組み合わせたものを含む任意の適切な材料を含むことができる。活性剤粉末に対して適切な材料は、ドナー粉末中のアルミニウムと反応して、アルミニウムを堆積および拡散させるように反応する揮発性ハロゲン化アルミニウムを形成する。揮発性ハロゲン化アルミニウムとしては、限定するものではないが、ＡｌＣｌ3またはＡｌＦ3などがある。
【００２３】
少なくとも１つの有機ポリマーゲルは、限定するものではないが、Ｖｉｔｔａ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから商品名Ｖｉｔｔａ  Ｂｒａｚ−Ｂｉｎｄｅｒ  Ｇｅｌとして入手できるポリマーゲル、およびポリビニルアルコールなどの低分子量ポリオールを含むことができる。一実施形態では、バインダはさらに、限定するものではないが、次亜リン酸ナトリウムなどの硬化触媒、促進剤、またはその両方を含む。
【００２４】
アルミナイジング組成物３０４は、不活性充填剤および無機バインダがないものとすることができる。不活性充填剤および無機バインダがないことは、このような材料が焼結したり捕捉されたりすることを防ぐことができる。
【００２５】
オーバーレイアルミナイドコーティング３００は、物品の局所部分にオーバーレイアルミナイドコーティングを形成するステップを含み、その局所部分は物品の全表面より小さい。
【００２６】
図１から３を参照すると、オーバーレイアルミナイドコーティング３００および回復層３０２は、アルミニウム組成勾配をなくすることができ、または、コーティング付物品１００が動作温度に曝される前のコーティング付物品１００の該当層１０４に比べて小さなアルミニウム組成勾配を有することができる。
【００２７】
図４および５を参照すると、一実施形態では、消耗層２００は、消耗付加アルミナイドコーティング４０４および消耗アルミナイド相互拡散領域４０２のうちの少なくとも１つを含む消耗アルミナイド層４００である。少なくとも消耗層の部分２０４を回復層に変換するステップは、消耗アルミナイド層４００内に存在するすべてのトポロジー最密充填相４０６を低減または除去するステップを含む。トポロジー最密充填相４０６は、該当層１０４（図１に示す該当層１０４、トポロジー最密充填相４０６は示されていない）にもあるが、典型的には、該当層１０４と基材１０２との相互作用から得られる脆性相である。トポロジー最密充填相４０６は、処理温度における拡散率の差によって、基材１０２上に該当層１０４を形成する拡散熱処理中に形成される場合がある。回復熱処理時、トポロジー最密充填相４０６は溶解して、より一様な界面を形成する傾向がある。
【００２８】
図６および７を参照すると、一実施形態では、コーティング付物品１００を処理するための方法はさらに、消耗層２００の少なくとも部分２０４を回復層３０２に変換した後、被処理物品３０６を動作温度に曝すステップを含む。被処理物品３０６を動作温度に曝すことは、整備期間中または整備期間後に行うことができる。被処理物品３０６を動作温度に曝すと、回復層３０２（図３に示す）およびオーバーレイアルミナイドコーティング３００から第２の消耗層６００が形成される。被処理物品３０６が整備期間中に曝されなかった場合には、第２の整備期間を開始して曝すことができる。それに続いて、アルミナイジング組成物３０４を被処理物品３０６に塗布して、被処理物品３０６上にアルミナイジング組成物３０４から第２のオーバーレイアルミナイドコーティング７００を形成する。第２のオーバーレイアルミナイドコーティング７００は熱処理されて、第２のオーバーレイアルミナイドコーティング７００からアルミニウムを第２の消耗層６００内に拡散させて、第２の消耗層６００の少なくとも部分２０４を第２の回復層７０２に変換する。被処理物品３０６を動作温度に曝して再生するこの一続きのステップは、限定するものではないが、１回繰り返す、２回繰り返す、３回繰り返す、４回繰り返す、またはそれより多くの回数繰り返すことを含む任意の適切な回数繰り返すことができる。
【００２９】
図１および３〜５を参照すると、一実施形態では、被処理物品３０６は、基材１０２、基材１０２上に配置された回復アルミナイド層５００、および回復アルミナイド層５００上に配置されたオーバーレイアルミナイドコーティング３００を含む。回復アルミナイド層５００は、消耗アルミナイド層４００を回復させて得られる。消耗アルミナイド層４００は、（コーティング付物品１００が、消耗アルミナイド層４００を形成する動作温度に曝される前に存在するコーティング付物品１００の）該当層１０４から得られる。回復アルミナイド層５００は、回復アルミナイド相互拡散領域５０２および回復付加アルミナイドコーティング５０４を含むことができる。
【００３０】
一実施形態では、回復アルミナイド層５００は、トポロジー最密充填相４０６がない、または、コーティング付物品１００が動作温度に曝される前に存在するコーティング付物品１００の該当層１０４に比べてトポロジー最密充填相４０６が少ない。
【００３１】
別の実施形態では、オーバーレイアルミナイドコーティング３００および回復アルミナイド層５００は、アルミニウム組成勾配がない、または、コーティング付物品１００が動作温度に曝される前に存在するコーティング付物品１００の少なくとも１つの該当層１０４に比べてアルミニウム組成勾配が小さい。
【００３２】
好ましい実施形態を参照して本発明を説明してきたが、本発明の範囲から逸脱することなく様々な変更を行うことができ、また本発明の要素を等価物で置き換えることができることは当業者には理解されるであろう。さらに、本発明の本質的な範囲から逸脱することなく本発明の教示に対して特定の状況または材料を適応させるために、多くの修正を行うことができる。したがって、本発明は、本発明を実施するために考えられる最良の態様として開示された特定の実施形態に限定されるのではなく、本発明は、添付の特許請求の範囲内に当てはまるすべての実施形態を含むことが意図されている。
【００３３】
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
コーティング付物品（１００）が動作温度に曝された後に消耗層（２００）を有する前記コーティング付物品（１００）を処理するための方法において、
前記コーティング付物品（１００）にアルミナイジング組成物（３０４）を塗布するステップと、
前記アルミナイジング組成物（３０４）からオーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を前記コーティング付物品（１００）上に形成するステップと、
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を熱処理するステップと、
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）からアルミニウムを前記消耗層（２００）内に拡散して、前記消耗層（２００）の少なくとも一部分（２０４）を回復層（３０２）に変換して、被処理物品（３０６）を形成するステップと
を含む方法であって、
前記消耗層（２００）が、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前の前記コーティング付物品（１００）の該当層（１０４）内の初期アルミニウム濃度に比べて減少した消耗アルミニウム濃度を含み、前記回復層（３０２）が、前記消耗アルミニウム濃度に比べて増大した回復アルミニウム濃度を含む、方法。
［実施態様２］
前記消耗層（２００）の少なくとも前記部分（２０４）を前記回復層（３０２）に変換した後、前記被処理物品（３０６）を前記動作温度に曝すステップと、
前記回復層（３０２）と前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）とから第２の消耗層（６００）を形成するステップと、
それに続いて、前記アルミナイジング組成物（３０４）を前記被処理物品（３０６）に塗布し、前記アルミナイジング組成物（３０４）から第２のオーバーレイアルミナイドコーティング（７００）を前記被処理物品（３０６）上に形成し、前記第２のオーバーレイアルミナイドコーティング（７００）を熱処理し、前記第２のオーバーレイアルミナイドコーティング（７００）からアルミニウムを前記第２の消耗層（６００）内に拡散して、前記第２の消耗層（６００）の少なくとも一部分（２０４）を第２の回復層（７０２）に変換するステップと
をさらに含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
前記消耗層（２００）が、消耗付加アルミナイドコーティング（４０４）および消耗アルミナイド相互拡散領域（４０２）のうちの少なくとも１つを含む消耗アルミナイド層（４００）である、実施態様１に記載の方法。
［実施態様４］
前記消耗層（２００）の少なくとも前記部分を前記回復層（３０２）に変換するステップが、前記消耗アルミナイド層（４００）内に存在するトポロジー最密充填相（４０６）を低減または除去するステップを含む、実施態様２に記載の方法。
［実施態様５］
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）および前記回復層（３０２）は、アルミニウム組成勾配がない、または、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前の前記コーティング付物品（１００）の前記該当層（１０４）に比べてアルミニウム組成勾配が小さい、実施態様１に記載の方法。
［実施態様６］
前記消耗層（２００）の前記アルミニウム濃度が、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前の前記コーティング付物品（１００）の前記該当層（１０４）内の前記初期アルミニウム濃度に比べて少なくとも約１０％少ない、実施態様１に記載の方法。
［実施態様７］
前記アルミナイジング組成物（３０４）が、約３５から約６５重量％のドナー粉末、約１から約２５重量％の活性剤粉末、および約２５から約６０重量％のバインダを含み、前記ドナー粉末が、アルミニウムより高い溶融温度を有する金属アルミニウム合金を含み、前記バインダが、少なくとも１つの有機ポリマーゲルを含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様８］
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を形成するステップが、前記被処理物品（３０６）の局所部分上に前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を形成するステップを含み、前記局所部分が前記被処理物品（３０６）の全表面より小さい、実施態様１に記載の方法。
［実施態様９］
前記コーティング付物品（１００）を含む装置の動作が止まっている前記装置の整備期間を開始するステップを含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様１０］
前記方法が、前記整備期間中に前記消耗層（２００）を前記コーティング付物品（１００）から剥ぎ取ることなく、かつ前記整備期間中に前記消耗層（２００）を覆ってＭＣｒＡｌＹを塗布することなく実施される、実施態様９に記載の方法。
［実施態様１１］
前記アルミナイジング組成物（３０４）を塗布するステップが、浸漬、スプレー塗布、ブラシ塗布、ディッピング、ポアリング、およびこれらを組み合わせたものよりなるグループから選ばれた技法を含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１２］
前記コーティング付物品（１００）がタービン構成部品である、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１３］
前記タービン構成部品が、高温ガス通路構成部品、ブレード（バケット）、溶接ブレード（バケット）先端、ベーン（ノズル）、シュラウド、燃焼器ライナ、燃焼器尾筒、火炎伝播管カラー、ベンチュリ、燃焼器尾筒シール、燃料ノズル部品、またはこれらを組み合わせたもののうちの少なくとも１つよりなるグループから選ばれる、実施態様１２に記載の方法。
［実施態様１４］
前記動作温度が、少なくとも約１，０００℃である、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１５］
前記熱処理するステップが、前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）を約１，１００℃から約１，３００℃の間の温度に曝すステップを含む、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１６］
前記回復アルミニウム濃度が、前記初期アルミニウム濃度の約７５％から約１００％の間である、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１７］
前記回復層（３０２）に変換された前記消耗層（２００）の前記部分（２０４）が、前記消耗層（２００）の少なくとも約５０％である、実施態様１に記載の方法。
［実施態様１８］
基材（１０２）と、
消耗アルミナイド層（４００）を回復させて得られた、前記基材（１０２）上に配置された回復アルミナイド層（５００）であって、前記消耗アルミナイド層（４００）が、前記消耗アルミナイド層（４００）を形成する動作温度にコーティング付物品（１００）が曝される前に存在する前記コーティング付物品（１００）の該当層（１０４）から得られる、回復アルミナイド層（５００）と、
前記回復アルミナイド層（５００）上に配置されたオーバーレイアルミナイドコーティング（３００）と
を含む被処理物品（３０６）。
［実施態様１９］
前記回復アルミナイド層（５００）は、トポロジー最密充填相（４０６）がない、または、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前に存在する前記コーティング付物品（１００）の前記該当層（１０４）に比べてトポロジー最密充填相（４０６）が少ない、実施態様１８に記載の被処理物品（３０６）。
［実施態様２０］
前記オーバーレイアルミナイドコーティング（３００）および前記回復アルミナイド層（５００）は、アルミニウム組成勾配がない、または、前記コーティング付物品（１００）が前記動作温度に曝される前に存在する前記コーティング付物品（１００）の前記少なくとも１つの該当層（１０４）に比べてアルミニウム組成勾配が小さい、実施態様１８に記載の被処理物品（３０６）。
【符号の説明】
【００３４】
１００  コーティング付物品
１０２  基材
１０４  該当層
２００  消耗層
２０２  曝された表面
２０４  消耗層の部分
３００  オーバーレイアルミナイドコーティング
３０２  回復層
３０４  アルミナイジング組成物
３０６  被処理物品
４００  消耗アルミナイド層
４０２  消耗アルミナイド相互拡散領域
４０４  消耗付加アルミナイドコーティング
４０６  トポロジー最密充填相
５００  回復アルミナイド層
５０２  回復アルミナイド相互拡散領域
５０４  回復付加アルミナイド相互拡散領域
７００  第２のオーバーレイアルミナイドコーティング
７０２  第２の回復層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【外国語明細書】
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