(57)【要約】【課題】シュリンクフィルム被覆包装体において、十分な強度をもたせつつ製造コストを削減する。【解決手段】シュリンクフィルム被覆包装体１は、ブランクを折り曲げて被包装物を収容可能に組み立てた包装体１０の外周面をシュリンクフィルム４で被覆したものである。包装体１０は、下面２１と、下面２１と対向する面である蓋面２５と、載置面２１と蓋面２５とを繋ぐ２つの接続面２２と、を有するとともに、下面２１と蓋面２５及び２つの接続面２２の連続する縁辺によって囲繞形成された２つの開口１０ａと、２つの接続面２２の開口１０ａを形成する縁辺を包装体１０の内側に折り曲げることにより構成された柱部３を有している。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブランクを折り曲げて被包装物を収容可能に組み立てた包装体をシュリンクフィルムで被覆したシュリンクフィルム被覆包装体であって、
前記包装体は、下面と、前記下面と対向する面である蓋面と、前記下面と前記蓋面とを繋ぐ２つの接続面と、を有するとともに、前記下面と前記蓋面及び２つの接続面の連続する縁辺によって囲繞形成された２つの開口と、前記２つの接続面の前記２つの開口を形成する縁辺を前記包装体の内側に折り曲げることにより構成された柱部と、を有することを特徴とするシュリンクフィルム被覆包装体。
【請求項２】
前記包装体は、前記下面の前記２つの開口を形成する縁辺と、前記蓋面の前記２つの開口を形成する縁辺と、を前記包装体の内側に折り曲げることをより構成された梁部をさらに有することを特徴とする請求項１に記載のシュリンクフィルム被覆包装体。
【請求項３】
前記蓋面は、第１切込が形成された第１半蓋と、第２切込が形成された第２半蓋とを有し、
前記蓋面は、前記第１切込の底部と前記第２切込の底部とを当接させ前記第１半蓋と前記第２半蓋とを接続することにより構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシュリンクフィルム被覆包装体。
【請求項４】
前記蓋面は、第１半蓋と、前記蓋面に直交する方向から見て前記第１半蓋と少なくとも一部が重複する第２半蓋とを有し、
前記蓋面は、前記第１半蓋と前記第２半蓋とを重複する部分において接着して接続することにより構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載のシュリンクフィルム被覆包装体。
【請求項５】
前記ブランクは、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とが規定された矩形であって、
前記包装体が前記ブランクの状態において、
前記第１半蓋は前記ブランクの前記第１方向一端部に配置され、前記第２半蓋は前記ブランクの前記第１方向の他端部に配置され、
前記２つの接続面は、前記第１半蓋と前記下面とを繋ぐとともに前記第２半蓋と前記下面とを繋ぎ、
前記柱部は、前記２つの接続面における前記第２方向の両端部にそれぞれ配置され、
前記２つの開口は、前記ブランクを組み立て前記包装体としたときに前記第２方向に直交する２つの仮想面にそれぞれ形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のシュリンクフィルム被覆包装体。
【請求項６】
第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とが規定され、下面と、前記第１方向一端部に配置された第１半蓋と前記第１方向他端部に配置された第２半蓋とを有する蓋面と、前記下面と前記第１半蓋とを繋ぐとともに前記下面と前記第２半蓋とを繋ぐ２つの接続面と、を有する矩形のブランクを用意する工程と、
前記下面と前記２つの接続面とを区画する折れ線を折り曲げ、前記第１半蓋及び前記第２半蓋と前記２つの接続面とを区画する折れ線を折り曲げる工程と、
前記２つの接続面における前記第２方向の両端部を内側に折り曲げることにより柱本体部を形成する工程と、
前記下面の角を内側に折り曲げるとともに前記下面と前記２つの接続面とを区画する折れ線の一部を前記下面の角の折り込み方向とは逆の方向に折り曲げる工程と、
前記第１半蓋の角を内側に折り曲げるとともに前記第１半蓋と前記２つの接続面の一方とを区画する折れ線の一部を前記第１半蓋の角の折り込み方向とは逆の方向に折り曲げる工程と、
前記第２半蓋の角を内側に折り曲げるとともに前記第２半蓋と前記２つの接続面の他方とを区画する折れ線の一部を前記第２半蓋の角の折り込み方向とは逆の方向に折り曲げる工程と、
前記第１半蓋と前記第２半蓋とを接続し包装体を形成する工程と、
前記包装体をシュリンクフィルムで被覆する工程と、を有することを特徴とするシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法。
【請求項７】
前記下面の前記第２方向の両端部を内側に折り曲げ前記柱本体部に接着する工程と、
前記蓋面の前記第２方向の両端部を内側に折り曲げ前記柱本体部に接着する工程と、をさらに有することを特徴とする請求項６に記載のシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法。
【請求項８】
前記第１半蓋には第１切込が形成され、
前記第２半蓋には第２切込が形成され、
前記第１半蓋と前記第２半蓋とは、前記第１切込の底部と前記第２切込の底部とを当接させることにより接続されることを特徴とする請求項６又は７に記載のシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法。
【請求項９】
前記第２半蓋は、前記蓋面に直交する方向から見て前記第１半蓋と少なくとも一部が重複し、
前記第１半蓋と前記第２半蓋とは、重複する部分において接着されることにより接続されることを特徴とする請求項６又は７に記載のシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は包装体及び包装体の製造方法に関し、特にシュリンクフィルムに被覆された包装体及びシュリンクフィルムに被覆された包装体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、商品を搬送する箱として、箱の外周面をシュリンクフィルムで覆ったシュリンクフィルム被覆包装体が広く用いられている。シュリンクフィルムで箱を被覆することにより、商品運搬中に箱が損傷することを抑制するとともに、箱が破損した場合でも箱内部の商品が箱から飛び出すことを防止することができる。また、透明なシュリンクフィルムで箱を被覆することにより、箱に直接印刷された文字や図柄等を外部から視認することができる。
【０００３】
従来のシュリンクフィルムで被覆されたシュリンク包装体は、立方体形状の箱をシュリンクフィルムで被覆する際に、箱の角でシュリンクフィルムが破損しないように箱の隅角に切り欠部を形成していた（特許文献１）。また、樹脂フィルムで覆われた六面体形状の箱に脚片を設けることにより、当該箱を自立させることができる自立箱が知られていた（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２２６３４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１６８３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に記載の箱は、十分な強度を持たせて搬送時の箱及び被包装物の破損を防止する必要があることから、六つの面から構成される立方体又は六面体であった。しかしながら、六面体を構成するためには、ブランクの幅方向両端部のフラップが必須であった。フラップを形成することで原材料からの歩留まりが悪くなり、ブランク製造の際に廃棄となる材料が発生していた。また、廃棄される材料はそのまま製造コストとなっていた。製造コスト削減のために原材料の使用量を減らすと、箱の強度が低下するという問題があった。このような背景から、製造コストを削減しつつ十分な強度を兼ね備えたシュリンクフィルムで被覆された包装体が求められていた。
【０００６】
そこで、本願発明は十分な強度をもたせつつ製造コストを削減することができるシュリンクフィルム被覆包装体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願の第１の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体は、ブランクを折り曲げて被包装物を収容可能に組み立てた包装体をシュリンクフィルムで被覆したシュリンクフィルム被覆包装体であって、前記包装体は、下面と、前記下面と対向する面である蓋面と、前記下面と前記蓋面とを繋ぐ２つの接続面と、を有するとともに、前記下面と蓋面及び２つの接続面の連続する縁辺によって囲繞形成された２つの開口と、前記２つの接続面の前記２つの開口を形成する縁辺を前記包装体の内側に折り曲げることにより構成された柱部と、を有することを特徴としている。
【０００８】
本願の第２の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体は、前記第１の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体において、前記包装体は、前記下面の前記２つの開口を形成する縁辺と、前記蓋面の前記２つの開口を形成する縁辺と、を前記包装体の内側に折り曲げることをより構成された梁部をさらに有することを特徴としている。
【０００９】
本願の第３の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体は、前記第１または第２の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体において、前記蓋面は、第１切込が形成された第１半蓋と、第２切込が形成された第２半蓋とを有し、前記蓋面は、前記第１切込の底部と前記第２切込の底部とを当接させ前記第１半蓋と前記第２半蓋とを接続することにより構成されることを特徴としている。
【００１０】
本願の第４の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体は、前記第１または第２の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体において、前記蓋面は、第１半蓋と、前記蓋面に直交する方向から見て前記第１半蓋と少なくとも一部が重複する第２半蓋とを有し、前記蓋面は、前記第１半蓋と前記第２半蓋とを重複する部分において接着して接続することにより構成されることを特徴としている。
【００１１】
本願の第５の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体は、前記第３または第４の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体において、前記ブランクは、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とが規定された矩形であって、前記包装体が前記ブランクの状態において、前記第１半蓋は前記ブランクの前記第１方向一端部に配置され、前記第２半蓋は前記ブランクの前記第１方向の他端部に配置され、前記２つの接続面は、前記第１半蓋と前記下面とを繋ぐとともに前記第２半蓋と前記下面とを繋ぎ、前記柱部は、前記２つの接続面における前記第２方向の両端部にそれぞれ配置され、前記２つの開口は、前記ブランクを組み立て前記包装体としたときに前記第２方向に直交する２つの仮想面にそれぞれ形成されていることを特徴としている。
【００１２】
本願の第６の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法は、第１方向と前記第１方向と直交する第２方向とが規定され、下面と、前記第１方向一端部に配置された第１半蓋と前記第１方向他端部に配置された第２半蓋とを有する蓋面と、前記下面と前記第１半蓋とを繋ぐとともに前記下面と前記第２半蓋とを繋ぐ２つの接続面と、を有する矩形のブランクを用意する工程と、前記下面と前記２つの接続面とを区画する折れ線を折り曲げ、前記第１半蓋及び前記第２半蓋と前記２つの接続面とを区画する折れ線を折り曲げる工程と、前記２つの接続面における前記第２方向の両端部を内側に折り曲げることにより柱本体部を形成する工程と、前記下面の角を内側に折り曲げるとともに前記下面と前記２つの接続面とを区画する折れ線の一部を前記下面の角の折り込み方向とは逆の方向に折り曲げる工程と、前記第１半蓋の角を内側に折り曲げるとともに前記第１半蓋と前記２つの接続面の一方とを区画する折れ線の一部を前記第１半蓋の角の折り込み方向とは逆の方向に折り曲げる工程と、前記第２半蓋の角を内側に折り曲げるとともに前記第２半蓋と前記２つの接続面の他方とを区画する折れ線の一部を前記第２半蓋の角の折り込み方向とは逆の方向に折り曲げる工程と、前記第１半蓋と前記第２半蓋とを接続し包装体を形成する工程と、前記包装体をシュリンクフィルムで被覆する工程と、を有することを特徴としている。
【００１３】
ここで、包装体に収容される被包装物は、包装体をシュリンクフィルムで被覆する前であれば、どの工程で包装体内部に配置してもよい。例えば、ブランクを用意して被包装物を下面上に載置してから、折れ線を折り曲げる工程を行ってもよい。また、シュリンクフィルムを被覆する直前に、被包装物を包装体内部に配置してもよい。また、ブランクから包装体を組み立てる工程は、第６の発明に記載した順番に限定されず、任意の順番で行うことができる。
【００１４】
本願の第７の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法は、前記第６の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法において、前記下面の第２方向の両端部を内側に折り曲げ前記柱本体部に接着する工程と、前記蓋面の第２方向の両端部を内側に折り曲げ前記柱本体部に接着する工程と、をさらに有することを特徴としている。
【００１５】
本願の第８の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法は、前記第６または第７の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法において、前記第１半蓋には第１切込が形成され、前記第２半蓋には第２切込が形成され、前記第１半蓋と前記第２半蓋とは、前記第１切込の底部と前記第２切込の底部とを当接させることにより接続されることを特徴としている。
【００１６】
本願の第９の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法は、前記第６または第７の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法において、前記第２半蓋は、前記蓋面に直交する方向から見て前記第１半蓋と少なくとも一部が重複し、前記第１半蓋と前記第２半蓋とは、重複する部分において接着されることにより接続されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本願発明によれば、次のような効果が得られる。
【００１８】
本願の第１の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体によれば、包装体には２つの開口が形成されているため、開口が形成されている部分についてブランクの原材料を削減することができる。包装体は、２つの接続面の開口を形成する縁辺を内側に折り曲げた柱部を有しているため、包装体に外力が作用した際に柱部が支柱となり、包装体の変形を抑制することができる。包装体をシュリンクフィルムで被覆することにより、被包装物の開口からの飛び出しを防止できるとともに、包装体の損傷を抑制することができる。これにより、製造コストを削減しつつ十分な強度をもって包装体の立体形状を保持することができる。シュリンクフィルムが透明である場合には、開口から内部の被包装物を視認することができる。シュリンクフィルムを剥ぎ取るだけで、側面に形成された開口から被包装物を取り出すことができるため、店頭への商品陳列作業の効率化を図ることができる。開口が形成されていることにより、開口からシュリンクフィルムを破ることができるため、簡単に包装体からシュリンクフィルムを剥すことができる。
【００１９】
本願発明の第２の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体によれば、下面及び蓋面の開口を形成する縁辺を内側に折り曲げているため、包装体のサイズがコンパクトになり、輸送コストを削減することができる。包装体は開口を横架する梁部を有しているため、包装体に外力が作用した際に包装体の変形をさらに抑制することができる。
【００２０】
本願の第３の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体によれば、包装体において、第１切込の底部と第２切込の底部とを、当接させることにより蓋面を形成しているため、包装体を組み立てた場合のブランクの重複箇所の面積が少なくなり原材料の使用量を削減することができる。これにより、低コストでシュリンクフィルム被覆包装体を製造することができる。蓋面では切込の底部同士が当接しているため、切込が形成されている方向における外部からの強い押圧力に対して包装体の変形を抑制することができる。さらに、第１切込と第２切込とが互いに係合しているため、蓋面におけるさまざまな方向からの外力に対しても、包装体の変形を抑制することができる。
【００２１】
本願の第４の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体によれば、蓋面が第１半蓋と第２半蓋とを重複する部分において接着して接続することにより構成されているため、包装体を組み立て易く、シュリンクフィルム被覆包装体の機械による製造により適している。
【００２２】
本願の第５の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体によれば、ブランクの幅方向の両端部にフラップが設けられていないという極めて簡易な構造であるにもかかわらず、十分な強度をもって立体形状を保持することができる。ブランクは矩形であり、幅方向の両端部にフラップを複数有する従来の包装体のブランクと比べて、原材料からブランクを作成する際に歩留まりが良い。これにより、ブランクを生産する際の廃棄量を削減することができる。開口が２つの仮想面に形成されているため、原材料の使用量を減らし、生産コストを削減することができる。また、柱部は、切込などを入れることなく折り曲げるだけで構成することができる。これにより、簡易な構成で十分な強度を備えた包装体を製造することができる。
【００２３】
本願の第６の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法によれば、上述の第１から第５の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体を、効率的に製造することができる。
【００２４】
本願の第７の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法によれば、上記第６の発明にかかるシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法に対し、さらに包装体の下面と蓋面の第２方向の両端部を内側に折り曲げて柱本体部に接着する工程を加えるだけで、前記梁部を備える、よりコンパクトでより強度の大きなシュリンクフィルム被覆包装体を効率的に製造することができる。
【００２５】
本願の第８の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法によれば、第１半蓋と第２半蓋とを、接着することなく相互に係合させるだけで蓋面を形成し、包装体に十分な強度を付与することができる。
【００２６】
本願の第９の発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法によれば、第１半蓋と第２半蓋とは重複する部分において接着されることで接続されるため、第１半蓋と第２半蓋とを接着材を使用して容易に接続できる。したがって、シュリンクフィルム被覆包装体の製造装置の構造を簡素化することができ、延いてはシュリンクフィルム被覆包装体の製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本願発明の第１の実施の形態に係るシュリンクフィルム被覆包装体のブランクの平面図である。
【図２】図１に示したブランクを組み立てた包装体の斜視図である。
【図３】図２に示した包装体をシュリンクフィルムで被覆したシュリンクフィルム被覆包装体の斜視図である。
【図４】本願発明の第２の実施の形態に係るシュリンクフィルム被覆包装体のブランクの平面図である。
【図５】図４に示したブランクを組み立てた包装体の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本願発明の第１の実施の形態によるシュリンクフィルム被覆包装体１を図１乃至図３に基づき説明する。図１に示すように、長手方向Ｌと幅方向Ｗを定義するとともに、図２及び図３に示すように前後上下左右方向を定義する。以下の説明において、直角、直交、平行とは完全なる直角、直交、平行だけでなく略直角、略直交、略平行も含む概念である。
【００２９】
図１に、第１の実施の形態に係るシュリンクフィルム被覆包装体１における包装体１０のブランク２を示す。図１における一点鎖線はブランク２から包装体１０を組み立てる際の谷折り線であり、点線は山折り線である。ブランク２は矩形であって、長手方向Ｌと幅方向Ｗとが規定されている。ここでいう矩形とは、正方形を含む略長方形形状であって、４つの角が直角であるものに加え、各角にアールが形成されているものや面取りされているもの、角度が鈍角であるものを含む。ブランク２は、紙製のダンボールや厚紙であってもよく樹脂製であってもよい。ブランク２がダンボールである場合は、Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルート、Ｅフルート、Ｆフルート、Ｇフルート等の一般的な規格品を用いることができる。ブランク２が樹脂製である場合には、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ポリカーボネート等の樹脂系シートであって、ダンボールや厚紙と同等の強度のあるものを用いることができる。長手方向Ｌは本願発明の第１方向に相当し、幅方向Ｗは本願発明の第２方向に相当する。
【００３０】
ブランク２は、下面２１と、２つの接続面２２と、第１半蓋２３と、第２半蓋２４と、柱部３と、を有している。下面２１は、シュリンクフィルム被覆包装体１を陳列台等に載置した際に陳列台等と接する面であって、ブランク２を組み立てた際の底面に相当する。下面２１は矩形であって、折れ線２１Ａによって接続面２２と区画されている。下面２１における４隅部の角には、当該角を直角とした直角三角形の斜辺に相当する折れ線２１Ｂが規定されている。折れ線２１Ａの幅方向Ｗにおける両端部であって折れ線２１Ａと折れ線２１Ｂとの交点から幅方向Ｗ外側は、折れ線２１Ｃ（点線）となっている。折れ線２１Ｃは、本願発明の下面と２つの接続面とを区画する折れ線の一部に相当する。
【００３１】
接続面２２は矩形であって、下面２１の長手方向Ｌの両端に隣接している。２つの接続面２２は互いに同一形状であって、ブランク２を組み立てた際の側面に相当する。接続面２２の幅方向Ｗの両端部には、折れ線２２Ａが規定されている。折れ線２２Ａは、折れ線２１Ｂと折れ線２１Ａとの交点から長手方向Ｌと平行に延びている。接続面２２は、下面２１と第１半蓋２３とを繋ぐとともに下面２１と第２半蓋２４とを繋いでいる。
【００３２】
第１の実施の形態において、第１半蓋２３と第２半蓋２４とは、形状が同一であるため第１半蓋２３についてのみ以下詳細に説明し、第２半蓋２４については説明を省略する。
【００３３】
第１半蓋２３は、ブランク２の長手方向Ｌの一端部に配置され、長手方向Ｌ端部の２つの角にはアールＲが形成されている。第１半蓋２３の長手方向Ｌ端部の辺には、内方に向かって２つの第１切込２３ａが形成されている。２つの第１切込２３ａは同一形状であって、幅方向Ｗに間隔を隔てて配置されている。第１切込２３ａは矩形であって、長手方向Ｌの端部に底部２３ｂを備えている。また、幅方向Ｗにおいて、２つの第１切込２３ａの間には第１差込フラップ２６が設けられていて、各第１切込２３ａの幅方向Ｗにおける外側には、第１受けフラップ２７が夫々設けられている。第１半蓋２３と接続面２２とは、折れ線２３Ａによって区画されている。第１半蓋２３のアールＲが形成されていない２つの角には、当該角を直角とした直角三角形の斜辺に相当する折れ線２３Ｂが規定されている。折れ線２３Ａの幅方向Ｗにおける両端部であって折れ線２３Ａと折れ線２３Ｂとの交点から幅方向Ｗの外側は、折れ線２３Ｃ（点線）となっている。折れ線２３Ｃは、本願発明の第１半蓋と２つの接続面の一方とを区画する折れ線の一部に相当する。
【００３４】
第２半蓋２４はブランク２の長手方向Ｌの他端部に配置され、第１半蓋２３と同様に、折れ線２４Ａ、折れ線２４Ｂ、折れ線２４Ｃが規定されている。第２半蓋２４における２つの第２切込２４ａはそれぞれ底部２４ｂを有し、その間には第２受けフラップ２８が設けられている。各第２切込２４ａの幅方向Ｗの外側には、第２差込フラップ２９がそれぞれ設けられている。第１半蓋２３と第２半蓋２４とが接続されることにより、蓋面２５（図２）が形成される。折れ線２４Ｃは、本願発明の第２半蓋と２つの接続面の他方とを区画する折れ線の一部に相当する。
【００３５】
柱部３はブランク２に４つ設けられていて、２つの柱部３は長手方向Ｌ方向に間隔を空けて配置され、各柱部３に幅方向Ｗ方向において対向するように２つの柱部３が配置されている。各柱部３は、第１補強部３１と、柱本体部３２と、第２補強部３３と、から構成される。第１補強部３１は、折れ線２１Ｂと、折れ線２１Ｃと、下面２１の長手方向Ｌに延びる辺とに囲まれた領域である。柱本体部３２は、折れ線２２Ａと、折れ線２１Ｃと、折れ線２３Ｃ又は折れ線２４Ｃと、接続面２２の長手方向Ｌに延びる辺と、に囲まれた領域である。第２補強部３３は、折れ線２３Ｂ又は折れ線２４Ｂと、折れ線２３Ｃ又は折れ線２４Ｃと、第１半蓋２３又は第２半蓋２４の長手方向Ｌに延びる辺と、に囲まれた領域である。柱本体部３２は、本願発明の接続面の開口を形成する縁辺に相当する。
【００３６】
次に、ブランク２を組み立てて包装体１０とし、周囲をシュリンクフィルムで覆ってシュリンクフィルム被覆包装体１とする工程について説明する。図２及び図３において、包装体１０に収容する被包装物の図示を省略する。図２における前後方向は、図１における幅方向Ｗに対応している。
【００３７】
まず、ブランク２の下面２１となる位置上に被包装物（図示せず。）を載置する。
次に、折れ線２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ、２４Ａ、２１Ｂ、２３Ｂ及び２４Ｂを谷折りしつつ、折れ線２１Ｃ、２３Ｃ及び２４Ｃを山折りして、ブランク２を、前記被包装物を包み込むようにして略直方体形状に形成すると同時に、柱本体部３２、第１補強部３１及び第２補強部３３からなる４つの柱部３を形成する。
【００３８】
その後、第１差込フラップ２６を第２受けフラップ２８の下側に配置するとともに、各第２差込フラップ２９を対応する第１受けフラップ２７の下側に配置し、第１半蓋２３と第２半蓋２４とを係合させ蓋面２５を形成する。このとき、第１切込２３ａの底部２３ｂと、第２切込２４ａの底部２４ｂとを互いに当接させる。これにより、図２に示すような包装体１０が形成される。
【００３９】
包装体１０は、下面２１と、蓋面２５を構成する第１半蓋２３及び第２半蓋２４と、２つの接続面２２の連続する縁辺によって囲繞形成された開口１０ａを有している。換言すると、開口１０ａは、包装体１０の前後方向に直交する仮想面に形成されている。なお、下面２１と蓋面２５と２つの接続面２２の連続する縁辺は、ブランク２の長手方向Ｌに延びる辺の周辺部分（縁辺）に相当する。２つの開口１０ａの左右方向両端には、柱部３がそれぞれ設けられている。第１補強部３１は柱本体部３２の下方に位置して下側において柱部３を補強し、第２補強部３３は柱本体部３２の上方に位置して上側において柱部３を補強している。下面２１及び蓋面２５の各４隅部の角は、すべて折り曲げられて第１補強部３１及び第２補強部３３とされるため、すべて鈍角となる。
【００４０】
最後に、図３に示すように、包装体１０の外周面をシュリンクフィルム４で被覆し、外部から熱をかけることによってシュリンクフィルム４を収縮させて包装体１０に密着させる。これにより、包装体１０の外周面がシュリンクフィルム４によって被覆される。
シュリンクフィルム４は、熱収縮性を有するオレフィン系フィルム、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ、ポリスチレン等であって厚みが２０μｍ〜１００μｍ程度のものを使用することができる。シュリンクフィルム４を包装体１０に密着させる際は、１４０℃〜１９０℃で１０秒〜２０秒加熱する。この加熱条件は、シュリンクフィルムの材質、厚み、機械の処理能力等に応じて任意の値を選択することができる。
【００４１】
なお、ブランク２を組み立てる工程は、上述の順番に限定されず、最終的に図３に示すような被包装物が収容されたシュリンクフィルム被覆包装体１を構成できればよい。例えば、被包装物は、包装体１０をシュリンクフィルム４で覆う直前に包装体１０の内部に収容してもよい。
【００４２】
シュリンクフィルム４が透明であれば、シュリンクフィルム被覆包装体１を小売店の店頭等に並べる際に、開口１０ａが形成されている面を手前側に配置することで、被包装物を外部から確認することができる。シュリンクフィルム被覆包装体１からシュリンクフィルム４を剥す際には、開口１０ａの部分を押圧してシュリンクフィルム４を破断させることで、シュリンクフィルム４を除去することができる。
【００４３】
第１の実施の形態のシュリンクフィルム被覆包装体１は、包装体１０には開口１０ａが形成されているため、開口１０ａが形成されている部分についてブランク２の原材料を削減することができる。包装体１０には、接続面２２の開口１０ａを形成する縁辺を内側に折り曲げた柱部３を有しているため、包装体１０に上下方向の外力が作用した際に柱部３が支柱となり、包装体１０の変形を抑制することができる。包装体１０をシュリンクフィルム４で被覆することにより、被包装物の開口１０ａからの飛び出しを防止できるとともに、包装体１０の損傷を抑制することができる。これにより、製造コストを削減しつつ十分な強度をもって包装体１０の立体形状を保持することができる。シュリンクフィルム４が透明である場合には、開口１０ａから内部の被包装物を視認することができる。シュリンクフィルム４を剥ぎ取るだけで、側面に形成された開口１０ａから被包装物を取り出すことができるため、店頭への商品陳列作業の効率化を図ることができる。また、開口１０ａが形成されていることにより、開口１０ａからシュリンクフィルム４を破ることができるため、簡単に包装体１０からシュリンクフィルム４を剥すことができる。
【００４４】
また、シュリンクフィルム被覆包装体１は、包装体１０において、第１切込２３ａの底部２３ｂと第２切込２４ａの底部２４ｂとを当接させることにより蓋面２５を形成しているため、包装体１０を組み立てた場合のブランク２の重複箇所の面積が少なくなり原材料の使用量を削減することができる。これにより、低コストでシュリンクフィルム被覆包装体１を製造することができる。また、蓋面２５では底部２３ｂ，２４ｂ同士が当接しているため、左右方向における外部からの強い押圧力に対して包装体１０の変形を抑制することができる。さらに、第１切込２３ａと第２切込２４ａとが互いに係合しているため、蓋面２５におけるさまざまな方向からの外力に対しても、包装体１０の変形を抑制することができる。例えば、包装体１０に前後方向の外力が働いた場合でも、第１切込２３ａと第２切込２４ａとが互いに係合しているため、第１半蓋２３と第２半蓋２４とが前後方向にずれることがない。これにより、前後、上下、左右方向の外力に対して包装体１０の形状を保持することができる。
【００４５】
さらに、シュリンクフィルム被覆包装体１は、ブランク２の幅方向Ｗの両端部にフラップが設けられていないという極めて簡易な構造であるにもかかわらず、また、接着材による固定を行っていないにもかかわらず、十分な強度をもって立体形状を保持することができる。また、ブランク２は矩形であり、幅方向Ｗの両端部にフラップを複数有する従来の包装体のブランクと比べて、原材料からブランクを作成する際に歩留まりが良い。これにより、ブランク２を生産する際の廃棄量を削減することができる。さらに、開口１０ａが２つの仮想面に形成されているため、原材料の使用量を減らし、生産コストを削減することができる。
【００４６】
また、シュリンクフィルム被覆包装体１において、第１補強部３１、第２補強部３３、及び柱本体部３２は、切込などを入れることなく折り曲げるだけで柱部３を構成することができる。これにより、簡易な構成で十分な強度を備えた包装体１０を製造することができる。また、第１補強部３１及び第２補強部３３はブランクが２枚重なるように構成されているため、柱部３の各端部を補強することができる。これにより、柱部３の強度をより高めることができる。
【００４７】
さらに、シュリンクフィルム被覆包装体１は、柱部３を形成するために下面２１及び蓋面２５の各４隅部の角が内側に折り曲げられて鈍角になっているため、包装体を被覆するシュリンクフィルムが角で破損することを防止できる。
【００４８】
さらに、シュリンクフィルム被覆包装体１の製造方法によると、ブランク２を折り曲げるだけで接着材による固定を行うことなく、シュリンクフィルム被覆包装体１を効率的に製造することができる。また、簡易な工程で第１半蓋２３と第２半蓋２４とを係合させて蓋面２５を形成することができる。
【００４９】
次に、図４及び図５を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、上記の第１の実施の形態と同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００５０】
図４に示すように、下面２１の幅方向Ｗ両端部には長手方向Ｌに延びる折れ線１２１Ａが規定され、折れ線１２１Ａから幅方向Ｗ外側の領域には梁部１０３が規定されている。第１半蓋１２３の幅方向Ｗ両端部には長手方向Ｌに延びる折れ線１２３Ａが規定され、折れ線１２３Ａから幅方向Ｗ外側の領域には梁部１０３が規定されている。第２半蓋１２４の幅方向Ｗ両端部には長手方向Ｌに延びる折れ線１２４Ａが規定され、折れ線１２１Ａから幅方向Ｗ外側の領域には梁部１０３が規定されている。折れ線１２１Ａ、２２Ａ、１２３Ａ、１２４Ａは、一直線状に位置していて、これらの折れ線１２１Ａ、２２Ａ、１２３Ａ、１２４Ａはいずれも谷折りである。
【００５１】
次に、ブランク１０２を組み立てて包装体１１０とする工程について、図５に基づいて説明する。第１の実施の形態のシュリンクフィルム被覆包装体１の製造方法との差異点についてのみ、以下に示す。
【００５２】
折れ線１２１Ａ、１２３Ａ、１２４Ａを谷折りし、当該折り曲げた部分と柱本体部３２とを接着材１０３Ａで互いに固定し、梁部１０３が開口１０ａを左右方向に横架するように形成する。これにより、開口１０ａが柱部３及び梁部１０３に囲繞される。第１半蓋１２３の少なくとも一部が、蓋面２５に直交する方向から見て第２半蓋１２４と重なるように第１半蓋１２３を配置し、第１半蓋１２３と第２半蓋１２４とを、これらの重複部分において接着材１２５Ａで固定することで接続し蓋面１２５を形成する。包装体１１０をシュリンクフィルムで被覆することにより、シュリンクフィルム被覆包装体とする。第２の実施の形態では、接着材１０３Ａ，１２５Ａとしてホットメルト樹脂接着材を用いる。接着材として、各種接着材や両面接着テープ等を用いることができるが、ホットメルト樹脂接着材であれば、短い硬化時間で強力な接着力が得られ、耐水性も高いため好ましい。
【００５３】
第２の実施の形態の包装体１１０を用いたシュリンクフィルム被覆包装体は、下面２１と蓋面１２５の開口１０ａを形成する縁辺を内側に折り曲げているため、包装体１１０のサイズがコンパクトになり、輸送コストを削減することができる。包装体１１０は開口１０ａを横架する梁部１０３を有しているため、包装体１１０に外力が作用した際に包装体１１０の変形をさらに抑制することができる。
【００５４】
さらに、包装体１１０を用いたシュリンクフィルム被覆包装体によると、第１半蓋１２３と第２半蓋１２４とを、これらの重複する部分において接着材１２５Ａで固定し接続することで蓋面２５を形成しているため、包装体１１０を組み立て易く機械適性が良い。例えば、蓋面を形成する際に、差込フラップと受けフラップとを相互に係合させたり、差込フラップを切り抜き孔に差し込んだりするような複雑な工程が必要ないため、シュリンクフィルム被覆包装体の機械による製造により適している。
【００５５】
なお、本願発明によるシュリンクフィルム被覆包装体及びシュリンクフィルム被覆包装体の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００５６】
第１の実施の形態に係るシュリンクフィルム被覆包装体１の蓋面２５の構造、及び第２の実施の形態に係るシュリンクフィルム被覆包装体の蓋面１２５の構造は、これに限定されない。第１半蓋と第２半蓋とを足した長さが下面と同じであって、第１半蓋の端面と第２半蓋の端面とを互いに突き合わせて当該合わせ面に接着材を塗布することにより蓋面を形成してもよく、さらに、第１半蓋の端面と第２半蓋の端面とを互いに突き合わせてホッチキス等で止めてもよく、接着テープで止めてもよい。また、第１半蓋にフラップを設けて第２半蓋に一文字の溝を設けてフラップを溝に差し込んで接続するようにしてもよい。また、第１の実施の形態の蓋面２５の構成を第２の実施の形態の包装体１１０に用いてもよく、第２の実施の形態の蓋面１２５の構成を第１の実施の形態の包装体１０に用いてもよい。
【００５７】
第１の実施の形態に係るシュリンクフィルム被覆包装体１においては、第１切込２３ａの切込開始部分及び第２切込２４ａの切込開始部分の直角にアールを設けてもよい。これにより、当該角でシュリンクフィルムが破損することを抑制できる。
【００５８】
第１及び第２の形態に係るシュリンクフィルム被覆包装体では、包装体の外周面を全面的にシュリンクフィルムで被覆したが、これに限定されない。例えば、側面のみをシュリンクフィルムで被覆してもよい。これにより、少なくとも開口１０ａがシュリンクフィルム４によって被覆されているため、被包装物が開口１０ａからこぼれ出ることを防止できる。また、シュリンクフィルムの使用量を削減でき、低コストでシュリンクフィルム被覆包装体を製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本願発明に係るシュリンクフィルム被覆包装体は、包装体の内部に被包装物を収容してシュリンクフィルムで被覆するような産業分野において利用される。
【符号の説明】
【００６０】
１  ・・シュリンクフィルム被覆包装体
２，１０２  ・・ブランク
３  ・・柱部
４  ・・シュリンクフィルム
２１  ・・下面
２２  ・・接続面
２３，１２３  ・・第１半蓋
２３ａ  ・・第１切込
２３ｂ  ・・底部
２４，１２４  ・・第２半蓋
２４ａ  ・・第２切込
２４ｂ  ・・底部
２５  ・・蓋面
３１  ・・第１補強部
３２  ・・柱本体部
３３  ・・第２補強部
１０３  ・・梁部
１０３Ａ，１２５Ａ  ・・接着材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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