(57)【要約】      （修正有）【課題】プレス機で支持構造を除去するための機械、工具取り付け部、および部品を提供する。【解決手段】支持体除去のための機械およびシステムと、それと互換性のあるレーザ焼結部品１５０と、を含む。レーザ焼結部品１５０は、部品表面１５２と、部品表面１５２から延在する少なくとも１つのレーザ焼結支持体１５６と、を有することができる。プレスは、部品表面１５２に隣接する切断経路に沿って切断表面１２８を移動させることができる。切断表面１２８は、部品表面１５２に対して相補的な形状を有し、切断表面１２８が切断経路に沿って移動する際に、少なくとも１つのレーザ焼結支持体１５６を部品表面１５２から分離するために配置される少なくとも１つの切断エッジ１２６を有する。【選択図】図１
2018083283.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接する経路に沿って制御可能に移動可能なプレス部材（１１６、２１６、３１６）と、
前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）によって切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って移動可能であり、かつ前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に対して相補的な形状を有する切断表面（１２８、２２８）であって、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って移動する際に、少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために配置された少なくとも１つの切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）を有する切断表面（１２８、２２８）と、を含む機械。
【請求項２】
前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から延在する複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を含み、前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）は、前記複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）の各々を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記切断表面（１２８、２２８）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に沿って導く、請求項１に記載の機械。
【請求項３】
前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）に取り外し可能に接続された取り外し可能な切断プレート（１２４、２２４、３２４，１０３２）をさらに含み、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）の破断可能なジョイント（１４８、２４８、７１８）と位置合わせする前記取り外し可能な切断プレート（１２４、２２４、３２４，１０３２）の傾斜したエッジを含む、請求項１に記載の機械。
【請求項４】
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）は、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）を画定する少なくとも１つの内部側壁を有し、前記機械は、前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）から延在し、前記切断表面（１２８、２２８）を支持する延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）をさらに含み、前記延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）は、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記少なくとも１つの内部側壁に隣接して前記切断表面（１２８、２２８）を位置決めする、請求項１に記載の機械。
【請求項５】
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）は対向する内部側壁を有し、前記対向する内部側壁は、前記対向する内部側壁の間に延在する複数のレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を有する前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の中空内部を画定し、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記対向する内部側壁の第１の方に隣接して配置された第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、前記対向する内部側壁の第２の方に隣接して配置された第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を含む、請求項１に記載の機械。
【請求項６】
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）に取り外し可能に接続され、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）と係合して前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って通過する開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）を画定するガイドをさらに含む、請求項１に記載の機械。
【請求項７】
前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）から延在し、前記切断表面（１２８、２２８）を支持する延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）であって、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して前記切断表面（１２８、２２８）を位置決めする延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）をさらに含み、前記延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）は、少なくとも１つの分離されたレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を受け入れるためのチャネル（８４０）を画定する本体を含む、請求項１に記載の機械。
【請求項８】
前記切断表面（１２８、２２８）は、第１の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して配置された第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、第２の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して配置された第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を含み、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、前記第１の部品表面（１５２、２５２、３５２）から前記第２の部品表面（１５２、２５２、３５２）まで延在し、前記第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）は、前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）の前方にある、請求項１に記載の機械。
【請求項９】
前記切断表面（１２８、２２８）から前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前方に突出し、かつ前記切断表面（１２８、２２８）が前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）に接触力を加えるように位置合わせされた少なくとも１つの変形表面をさらに含む、請求項１に記載の機械。
【請求項１０】
前記切断表面（１２８、２２８）から前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前方に突出し、かつ前記少なくとも１つの支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）によって画定された開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）と位置合わせされた少なくとも１つのピンをさらに含み、前記少なくとも１つのピンは、前記切断表面（１２８、２２８）が前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に前記開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）を貫通して延在する、請求項１に記載の機械。
【請求項１１】
プレス機（１１０、２１０）と共に使用するための支持体除去システムであって、前記システムは、
プレス機用のインターフェースコネクタと、
部品表面形状を有する部品表面（１５２、２５２、３５２）と、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から延在する少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）と、を有するレーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）と、
前記インターフェースコネクタに対して配置され、前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接する切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記プレス機（１１０、２１０）により制御可能に移動可能であり、かつ前記部品表面形状に対して相補的な切断表面形状と、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って移動する際に、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために配置された少なくとも１つの切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を有する切断表面（１２８、２２８）と、を含むシステム。
【請求項１２】
前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から延在する複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を含み、前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）は、前記複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）の各々を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記切断表面（１２８、２２８）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に沿って導く、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１３】
前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、破断可能なジョイント（１４８、２４８、７１８）を含み、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記破断可能なジョイント（１４８、２４８、７１８）と位置合わせする傾斜したエッジを含む、請求項１１に記載のシステム。
【請求項１４】
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）は対向する内部側壁を有し、前記対向する内部側壁は、前記対向する内部側壁の間に延在する複数のレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を有する前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の中空内部を画定し、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記対向する内部側壁の第１の方に隣接して配置された第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、前記対向する内部側壁の第２の方に隣接して配置された第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を含む、請求項１１に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的には、積層造形法で製造されたものなどの、レーザ焼結部品からの支持体の除去に関する。より詳細には、本開示の実施形態は、プレス機で支持構造を除去するための機械、工具取り付け部、および部品を提供する。
【背景技術】
【０００２】
発電、航空宇宙、および他の分野での変化と改善のペースは、これらの分野で使用される部品を製造するための広範な研究を伴っている。金属部品の従来の製造は、一般に、部品を得るために、切断された金属を処理および修正する前に金属のスラブから領域をミリングまたは切断することを含んでおり、それはコンピュータモデルおよびコンピュータ支援設計を使用してシミュレートされ得る。金属から形成することができる製造された部品は、航空機エンジンまたは発電システムなどのターボ機械に設置するための翼形部品、ならびに他の製造、輸送および構造システムのための機械部品を含む。
【０００３】
当該技術分野において「３Ｄ印刷」としても知られている積層造形法の開発は、ユニット当りの変化を適切にして、そのような部品をより迅速に形成することによって製造コストを低減することができる。他の利点の中で、積層造形法は、より安価な機器および／または原材料に依存しつつ、製造プロセスにコンピュータ生成モデルを直接適用することができる。
【０００４】
積層造形法は、ビルドプレート上に配置された微細な金属粉末の蓄えから部品を形成することを可能にし、それは電子ビームまたはレーザ（焼結などの熱処理を使用する）によって処理されて、部品または下位部品を形成する。積層造形機器はまた、製造機器の内部および／または外部に含まれるソフトウェアで生成された３次元モデルを使用して部品を形成することもできる。積層造形法によって製造されたいくつかの装置は、後続のプロセスで組み立てられる前に、それぞれの処理段階でいくつかの別個の部品として最初に形成することができる。積層造形法に関連する１つの課題は、製造プロセスが完了する前に部品の形状を維持することを含む。例えば、部品のいくつかの部分は、部品が製造された後に構造的に安定であり得るが、いくつかの部分が構築されていないときに追加の構造的支持を必要とすることがある。いくつかの設計は、部品が製造された後に取り外すように設計され配置され得る一時的な支持体を含むことによって、この問題に対処することができる。製造された部品とこれらの部品が形成される方法との間の相違に起因して、これらの支持体の使用は部品の設計によって大きく異なる可能性がある。支持体は、部品が完全に製造された後にのみ取り外すことができるように製造することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第９２８３７１６号明細書
【発明の概要】
【０００６】
本開示の第１の態様は、支持体除去のための機械を提供する。プレス部材は、レーザ焼結部品の部品表面に隣接する経路に沿って制御可能に移動可能である。切断表面は、切断経路に沿ってプレス部材によって移動可能であり、部品表面に対して相補的な形状を有する。切断表面はまた、切断表面が切断経路に沿って移動する際に、少なくとも１つのレーザ焼結支持体を部品表面から分離するために配置された少なくとも１つの切断エッジを有する。
【０００７】
本開示の第２の態様は、プレス機と共に使用するための支持体除去システムを提供する。このシステムは、プレス機用のインターフェースコネクタ、レーザ焼結部品、および切断表面を含む。レーザ焼結部品は、部品表面形状を有する部品表面と、部品表面から延在する少なくとも１つのレーザ焼結支持体と、を有する。切断表面は、インターフェースコネクタに対して配置され、部品表面に隣接する切断経路に沿ってプレス機により制御可能に移動可能である。切断表面は、部品表面形状に対して相補的な切断表面形状と、切断表面が切断経路に沿って移動する際に、少なくとも１つのレーザ焼結支持体を部品表面から分離するために配置される少なくとも１つの切断エッジと、を有する。
【０００８】
本発明の第３の態様は、レーザ焼結部品を提供する。レーザ焼結部品は、部品表面形状を有する部品表面と、部品表面から延在する少なくとも１つのレーザ焼結支持体と、を有する。レーザ焼結支持体は、部品表面に隣接する破断可能なジョイントを有する。レーザ焼結部品はまた、切断表面のためのガイドを着脱可能に受け入れる装着レセプタクルを含む。切断表面は、部品表面に隣接する切断経路に沿ってプレス機により制御可能に移動可能である。切断表面は、部品表面形状に対して相補的な切断表面形状と、切断表面が切断経路に沿って移動する際に、少なくとも１つのレーザ焼結支持体を部品表面から分離するために配置される少なくとも１つの切断エッジと、を有する。
【０００９】
本発明のこれらのおよび他の特徴は、本発明の様々な実施形態を示す添付の図面と併せて、本発明の様々な態様の以下の詳細な説明から、より容易に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】例示的な支持体除去工具およびレーザ焼結部品のブロック図である。
【図２】別の例示的な支持体除去工具およびレーザ焼結部品のブロック図である。
【図３】例示的な支持体除去工具およびレーザ焼結部品の一部の正面斜視図である。
【図４】図３の例示的な支持体除去工具およびレーザ焼結部品の一部の底面斜視図である。
【図５】プレス機用の例示的な支持体除去工具の側面斜視図である。
【図６】図５の例示的な支持体除去工具のための切断ヘッドの斜視図である。
【図７】図５の例示的な支持体除去工具の一部およびレーザ焼結部品の一部の破断図である。
【図８】プレス機用の別の例示的な支持体除去工具およびレーザ焼結部品の破断図である。
【図９】図８の例示的な支持体除去工具のための切断ヘッドの斜視図である。
【図１０】予め変形された延長部を有する例示的な支持体除去工具の一部の斜視図である。
【図１１】支持体捕捉ピンおよび分離されたレーザ焼結支持体を有する例示的な支持体除去工具の一部の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の図面は必ずしも一定の比率ではないことに留意されたい。図面は、本発明の典型的な態様だけを示すことを目的としており、したがって、本発明の範囲を限定するものとみなすべきではない。図面において、同じ番号は、図面を通して同じ要素を表している。
【００１２】
以下の記載において、その一部を形成する添付の図面が参照されるが、これは本教示を実施することができる特定の例示的な実施形態の例証として示されるものである。これらの実施形態は、当業者が本教示を実施できるように十分に詳細に記載されており、本教示の範囲から逸脱することなく、他の実施形態を使用してもよく、また変更が行われてもよいことを理解されたい。したがって、以下の説明は単なる例示である。
【００１３】
ある要素または層が別の要素または層に対して「上に」、「係合される」、「係合解除される」、「接続される」、または「結合される」と言及される場合には、他の要素または層に対して直接的に上に、係合され、接続され、または結合されてもよいし、あるいは介在する要素または層が存在してもよい。逆に、別の要素または層に対して「直接上に」、「直接係合される」、「直接接続される」または「直接結合される」と言及される場合には、介在する要素または層は存在しなくてもよい。要素間の関係を記述するために使用される他の単語も同様なやり方（例えば、「間に」対「直接間に」、「隣接する」対「直接隣接する」など）で解釈するべきである。本明細書において、用語「および／または」は、関連する列挙された項目のいずれかおよび１つもしくは複数のすべての組み合わせを含む。
【００１４】
図１は、例示的な支持体除去工具１００および支持体除去のために配置されたレーザ焼結部品１５０を示す。工具１００は、電源１１２に動作可能に接続されたプレス機１１０を含むことができる。プレス機１１０は、本体１１４と可動プレス部材１１６（本体１１４の両側に見える）を含むことができる。所望の位置、速度、および／または力でプレス部材を制御可能に移動させるための様々な動力および制御システムを用いる多種多様なプレス機が市販されている。例えば、コンピュータ制御油圧プレスは、ユーザが油圧プレス部材の位置、速度、および力を監視し制御することを可能にすることができる。図示する例では、垂直プレス機が示されているが、他の向きも可能である（例えば、図２参照）。プレス機１１０はまた、様々な工具を取り外し可能に係合するためのスライドプレートなどの装着インターフェース１１８を含むことができ、それにより、汎用プレス機を様々な作業用に構成することができる。インターフェース１１８は、ねじ込み継手、貫通穴、保持スロット、チャック、または他の機械的コネクタもしくはその一部など、様々な工具のインターフェース端を係合するための様々な受け入れ部またはコネクタを含むことができる。
【００１５】
プレス機１１０は、支持体除去ための工具固定具１２０と係合し、直接係合し、またはそれをさらに含むことができる。固定具１２０は、プレス部材１１６を介してプレス機１１０が固定具１２０の位置、速度、および／または力を制御するように、インターフェース１１８に取り付けることができる。図示する例では、例示的な固定具１２０は、切断エッジ１２６を含む取り外し可能な切断プレート１２４を有する切断ヘッド１２２を含む。切断ヘッド１２２、切断プレート１２４、および切断エッジ１２６はすべて、部品１５０の相補的な部品表面１５２に隣接する切断表面１２８を画定する。図示する例では、プレス部材１１６、したがって固定具１２０は、プレス機１１０の動作によって画定されるプレス経路１３０に従う。部品表面１５２および切断表面１２８の少なくとも一部は、プレス経路１３０に平行な方向において相補的である。例えば、部品表面１５２が、プレス経路１３０の方向および平坦な表面を画定する垂直方向の両方において平坦な平面である場合には、切断表面１２８もまた平面である。部品表面１５２が円弧面である場合には、切断表面１２８は、切断エッジ１２６がプレス経路１３０に沿って移動する際に部品表面１５２に隣接して維持されるように相補的な円弧である。切断エッジ１２６が移動する経路は、切断経路１３２と呼ぶことができ、部品表面１５２をたどる。一実施形態では、切断エッジ１２６は、切断プレート１２４の傾斜した部分である。切断プレート１２４は、切断エッジ１２６が摩耗したときに切断ヘッド１２２を取り外して鋭利にしたり交換したりすることができるように、切断ヘッド１２２に取り外し可能に取り付けることができる。
【００１６】
いくつかの実施形態では、プレス機１１０は、部品１５０を支持し位置決めするための装着ステージ１４０を（プレス機フレーム（図示せず）を介して）係合し、直接係合し、またはそれをさらに含むことができる。装着ステージ１４０は、ベースプレート１４２と、支持体除去中に部品１５０を位置決めし、係合し、保持するための１つまたは複数のマウント１４４、１４６と、を含む。例えば、マウント１４４、１４６は、圧力マウント、部品１５０の機械的機構に適合する１つまたは複数の締結具（またはその一部）、あるいは部品を機械内の作業位置に固定するために使用される他のマウントを含むことができる。
【００１７】
部品１５０は、レーザ焼結などの積層造形法によって少なくとも部分的に形成された機械的部品である。部品１５０は、発電アセンブリなどのより大きな部品および／または機械の一部を形成してもよく、あるいはその一部を形成するように適合されてもよい。しかしながら、部品１５０は、本明細書の実施例によって記載されたもの以外の用途を有してもよいことが理解されるであろう。部品１５０は、部品表面１５２から突出する複数のレーザ焼結支持体１５６を有する部品本体１５４上に部品表面１５２を画定する。支持体１５６は、レーザ焼結などの積層造形法によって作られ、部品本体１５４または部品１５０の他の機構を作製するのと同じ積層造形プロセスによって作ることができる。支持体１５６は除去のためのものであり、特に部品表面１５２に沿って加えられる力に対して部品１５０の他の部分よりも強くないように製造することができる。いくつかの実施形態では、支持体１５６は、より薄い材料の領域（例えば、ノッチ、テーパ、または片面もしくは両面の面取り）または他の弱化領域（例えば、空隙、異なる焼結プロセスまたは材料）などのブレークポイントを含む。例えば、支持体１５６は、破断可能なジョイント１４８を含み、そこでは支持体１５６の厚さは、切断経路１３２の方向に薄くなり、切断エッジ１２６が支持体１５６の各々と接触するところに隣接する。部品表面１５２は、実質的に丸みを帯びた幾何学的形状（例えば、円形、卵形など）を画定することができ、あるいは、三角形、四辺形、および／または他の多角形などの他の幾何学的形状を形成することができる。切断表面１２８は、少なくとも必要なまたは除去する支持体を含む部品表面１５２の一部に沿って、同様に複雑な表面形状を有することができる。外面に加えて、部品１５０は、以下にさらに説明するように、支持体除去工具１００によって除去することができる内面および支持体を含むことができる。部品１５０の構築方向は、支持体１５６の必要性および支持体１５６の位置を決定することができる。積層造形法では、原材料が原材料から所望の構造に加工される前に、１つまたは複数の部品の「構築方向」をファブリケータによって規定することができる。したがって、所与の部品および／または下位部品の構築方向は、原材料（例えば、金属粉末）が焼結されて構造体を形成する際に、時間の経過と共に構造的特徴が形成される順序を規定する。それらの材料は、例えば、銅（Ｃｕ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）などを含むが、これらに限定されない、１つまたは複数の純金属および／または合金を含むことができる。製造中の構築方向および部品の配向は、支持体除去のための工具１００内の部品１５０の位置決めには関係しなくてもよいことに留意されたい。
【００１８】
図２は、別の例示的な支持体除去工具２００および支持体除去のために配置されたレーザ焼結部品２５０を示す。工具２００は、上述した工具１００と同様に設計され動作するが、垂直方向ではなく水平方向のプレス方向を有する。簡潔にするために、別段の記載がない限り、工具２００内の同様の部品は上記のように考慮されたい。工具２００は、電源２１２に動作可能に接続され、本体２１４および可動プレス部材２１６（本体２１４の両側に見える）を含むプレス機２１０を含むことができる。プレス機２１０はまた、様々な工具を取り外し可能に係合するためのスライドプレートなどの装着インターフェース２１８を含むことができ、それにより、汎用プレス機を様々な作業用に構成することができる。
【００１９】
プレス機２１０は、支持体除去のための工具固定具２２０と係合するか、直接係合するか、またはそれをさらに含むことができる。固定具２２０は、プレス部材２１６を介してプレス機２１０が固定具２２０の位置、速度、および／または力を制御するように、インターフェース２１８に取り付けることができる。図示する例では、例示的な固定具２２０は、延長部材２２１と、切断エッジ２２６を含む取り外し可能な切断プレート２２４を有する切断ヘッド２２２と、を含む。延長部材２２１は、装着インターフェース２１８から延在し、切断ヘッド２２２をプレス部材２１６から離して位置決めし、切断ヘッド２２２を部品２５０に対して位置決めするのを助ける。いくつかの実施形態では、延長部材２２１は、プレス機２１０と部品２５０との間の干渉を防止しながら、切断ヘッド２２２を部品表面２５２に隣接して位置決めする。いくつかの実施形態では、延長部材２２１は、切断ヘッド２２２が内部部品表面または他の到達困難な表面領域に到達することを可能にすることができる。切断ヘッド２２２、切断プレート２２４、および切断エッジ２２６はすべて、部品２５０の相補的な部品表面２５２に隣接する切断表面２２８を画定する。図示する例では、プレス部材２１６、したがって固定具２２０は、プレス機２１０の動作によって画定されるプレス経路２３０に従う。切断エッジ２２６が移動する経路は、切断経路２３２と呼ぶことができ、部品表面２５２をたどる。
【００２０】
いくつかの実施形態では、プレス機２１０は、部品２５０を支持し位置決めするための装着ステージ２４０を（プレス機フレーム（図示せず）を介して）係合し、直接係合し、またはそれをさらに含むことができる。装着ステージ２４０は、ベースプレート２４２と、支持体除去中に部品２５０を位置決めし、係合し、保持するための１つまたは複数のマウント２４４と、を含む。
【００２１】
部品２５０は、レーザ焼結などの積層造形法によって少なくとも部分的に形成された機械的部品である。部品２５０は、部品表面２５２から突出する複数のレーザ焼結支持体２５６を有する部品本体２５４上に部品表面２５２を画定する。いくつかの実施形態では、支持体２５６は、より薄い材料の領域（例えば、ノッチ、テーパ、または片面もしくは両面の面取り）または他の弱化領域（例えば、空隙、異なる焼結プロセスまたは材料）などのブレークポイントを含む。例えば、支持体２５６は、破断可能なジョイント２４８を含み、そこでは支持体２５６の厚さは、切断経路２３２の方向に薄くなり、切断エッジ２２６が支持体２５６の各々と接触し分離するところに隣接する。
【００２２】
図３および図４は、例示的な支持体除去工具３００およびレーザ焼結部品３５０の一部を示す。図示する例では、プレス部材３１６と、プレス機からの装着インターフェース３１８とが、工具固定具３２０を支持している。図示する例では、固定具３２０は、切断エッジ３２６を含む取り外し可能な切断プレート３２４を有する切断ヘッド３２２を含む。切断エッジ３２６は、支持体３５６を含む部分に沿った部品表面３５２の曲線を補完するように円弧状である。切断エッジ３２６は、支持体３５６が位置する部品表面３５２の領域に係合するように成形され位置決めされた切断ヘッド３２２および切断プレート３２４の一部のみであることに留意されたい。図示するように、切断プレート３２４は、切断ヘッド３２２に画定された受け入れ穴３３２、３３４を通る締結具３２８、３３０を使用して切断ヘッド３２２に取り外し可能に取り付けられる。
【００２３】
上述したように、いくつかのレーザ焼結部品は、除去のための支持体を有する内部空間を含むことができ、内部空間を跨いで部品の本体との複数の取り付け点を有する支持体を含む。内部支持体を除去するために、支持体除去工具は、１つまたは複数の内部部品表面上に切断エッジを位置決めするような形状および寸法の切断ヘッドおよび延長部材を含むことができる。例えば、部品は、１つまたは複数の支持体を収容する形状の中空内部を有することができる。いくつかの実施形態では、これらの支持体は、個々の支持体が部品の本体から切断されると１つのユニットとして除去され得る支持パッケージを含むように相互接続されてもよい。次いで、構造体の内部から廃棄される材料を除去するための任意の従来の手段によって、取り外された個々の支持体および／または支持パッケージを部品から除去することができる。
【００２４】
図５、図６、および図７は、図１および図２に関して上述したプレス機などのプレス機用の支持体除去固定具５００の一例を示す。固定具５００を使用して、部品の内部空間から支持体を除去することができる。例えば、図７では、レーザ焼結部品７００の一部を、対向する内面７１２、７１４を画定し、対向する内面７１２、７１４から延在し、かつ内面７１２、７１４に近接して破断可能なジョイント７１８を有する複数の支持体７１６を有する部品本体７１０と共に示す。図示する例では、部品７００はまた、部品７００を固定具５００に固定するための、ねじ締結具を受け入れるためのねじ切り開口部７２２を画定するような、装着機構７２０を組み込んでいる。いくつかの実施形態では、部品７００は、装着機構７２０の一部として１つまたは複数の停止インターフェース７２４、７２６を含むことができる。
【００２５】
固定具５００は、プレス機の工具装着インターフェースに取り外し可能に取り付けることができる工具インターフェースプレートなどの機械インターフェース５１０を含むことができる。図示する例では、機械インターフェース５１０は、装着インターフェースの互換性のある機構に取り付けるための複数の締結具５１２、５１４、５１６を含む。例えば、機械インターフェース５１０は、プレス機の工具装着インターフェースのねじ受け入れ穴に対応する複数の貫通穴を画定することができ、複数の締結具５１２は、貫通穴を通って挿入され、ねじ受け入れ穴に締め付けられるボルトであってもよい。代替的な締結具は、クランプ、ダブテール、チャック、および他の機械的取り付けハードウェアを含むことができる。
【００２６】
固定具５００は、機械インターフェース５１０から延在し、支持体が除去される必要がある表面または複数の表面に到達するための断面および長さを有する延長部材５２０をさらに含むことができる。図示する例では、延長部材５２０は、所望の長さの部材を得るために互いに取り付けられた複数のセクションを含む。例えば、各セクションは複数の貫通穴を含むことができ、セクションは機械インターフェース５１０から延在するロッド上に貫通穴を介して取り付けられる。延長部材５２０は、様々な部品構成に対して再構成または交換することができ、異なる部品表面に到達するための異なる長さおよび断面を可能にする。いくつかの実施形態では、延長部材５２０は、所望の長さの単一のセクションを含むことができ、複数のこのような部材は、部品構成に基づいて異なる表面に到達するために提供され相互交換される。図示する例では、延長部材５２０の断面は、切断ヘッド５３０の断面と同じであり、切断ヘッド５３０は、延長部材５２０のセクション間と同様の取り付け方法を使用して延長部材５２０に直接取り付けられる。例えば、切断ヘッド５３０は、延長部材５２０を通って延在するロッドのねじ端部を受け入れるためのねじ切りされた貫通穴などの複数の取り付け穴５３２を画定することができる。
【００２７】
切断ヘッド５３０は、部品７００内の支持体７１６に対して切断ヘッド５３０を位置決めするのを助けることができる横方向の外面５３４を画定する断面形状を有する。外面５３４の一部またはすべては、部品７００の１つまたは複数の表面に隣接するプレス経路５４０に沿って移動する切断表面を画定することができる。例えば、外面５３４は、対向する内面７１２、７１４、ならびに部品７００の内部空間を画定する横方向の内面（図示せず）に隣接して移動することができる。切断ヘッド５３０は、支持体７１６を内面７１２、７１４から分離するために配置された１つまたは複数の切断エッジ５３６、５３８を含むことができる。例えば、切断ヘッド５３０は、支持体７１６の底部を切断するための第１の（下部）切断エッジ５３６と、支持体７１６の上部を切断するための第２の（上部）切断エッジ５３８と、を含む。第１の切断エッジ５３６が第１の切断経路５４２に追従し、第２の切断エッジ５３８が第２の切断経路５４４に追従して支持体７１６を部品本体７１０から分離する。支持体とそれらが延在する部品表面との間の取り付け点の数および配置に応じて、任意の数の切断エッジを切断ヘッド５３０に組み込むことができる。切断ヘッド５３０および延長部材５２０はまた、図８および図９に関して以下に説明するように、分離された支持体を受け入れるための内部空間を画定することもできる。
【００２８】
固定具５００はまた、部品７００と係合し、プレス経路５４０に沿って移動する際に部品７００と切断ヘッド５３０との相対位置を維持するための部品インターフェース５５０を含むこともできる。部品インターフェース５５０は、切断ヘッド５３０および延長部材５２０がプレス経路５４０に沿って部品７００の内部空間７３０内に通過する際に通るガイド開口部５５４を画定するガイドプレート５５２を含むことができる。部品インターフェース５５０はまた、部品７００を位置決めして保持するために部品７００の装着機構７２０に係合するための固定プレート５５６を含むこともできる。図示する例では、固定プレート５５６は、装着機構７２０の外部部分を受け入れるための開口部５５８と、装着機構７２０を開口部内に固定するための締結具５６０と、を画定する。例えば、締結具５６０は、部品インターフェース５５０に部品７００を固定するためにねじ切り開口部７２２内に締め付けられ得るねじボルトであってもよい。部品インターフェース５５０はまた、部品７００が固定具５００に対して位置決めされたときに停止インターフェース７２４、７２６が係合する停止表面５６２を含むこともできる。
【００２９】
図８および図９は、上記の固定具５００と同様に動作するが、異なる切断ヘッド構成を有する別の例示的な支持体除去固定具８００を示す。固定具８００は、プレス機と係合するための機械インターフェース５１０と同様の機械インターフェース８１０と、レーザ焼結部品８７０と係合するための部品インターフェース５５０と同様の部品インターフェース８５０と、を使用することができる。延長部材８２０は、同様の延長部材５２０であってもよく、部品８７０の対向する内面８７２、８７４に到達するための複数のセクション８２２、８２４から構成されてもよい。延長部材５２０の到達および位置決め機構に加えて、延長部材８２０は、分離した支持体８８０を受け入れるための内部空間８２６を画定する。図示する例では、セクション８２２、８２４は、切断ヘッド８３０から機械インターフェース８１０を通る連続した空間を画定し、それによって、分離された支持体８８０を収集し、部品８７０の内部空間から除去することができる。
【００３０】
切断ヘッド５３０と同様に、切断ヘッド８３０は、複数の取り付け穴８３２を画定することができ、切断ヘッド８３０を部品８７０内の支持体８７６に対して位置決めするのを助けることができる横方向の外面８３４を画定する断面形状を有する。図示する例では、切断ヘッド８３０は、下部切断エッジ８３６と上部切断エッジ８３８とを有する。上部切断エッジ８３８が下部切断エッジ８３６より前に支持体８７６に接触するように、下部切断エッジ８３６は上部切断エッジ８３８からプレス経路の方向に凹んでいる。上部切断エッジ８３８が支持体８７６と内面８７４との間の上部取り付け部を切断し、下部切断エッジ８３６が支持体８７６と内面８７２との間の下部取り付け部を切断して、切断エッジ８３６、８３８が各支持体と同時ではなく順次係合するようになっている。いくつかの実施形態では、切断ヘッド８３０は、分離した支持体８８０を受け入れる内部チャネル８４０をさらに画定する。内部チャネル８４０は、内部空間８２６と連続して、機械インターフェース８１０を通して切断ヘッド８３０から支持体除去チャネルを形成することができる。いくつかの実施形態では、切断ヘッド８３０は、支持体８７６が上部切断エッジ８３８によって切断される際に支持体８７６に接触することができる支持表面８４２およびガイド表面８４４を含むことができる。部分的に分離された支持体８７８が曲げられると、ガイド表面８４４（およびプレス経路の前方の分離されていない支持体）によって内部チャネル８４０に向かってガイドされる。下部切断エッジ８３６が支持体を完全に分離すると、それらは内部チャネル８４０内に集められる。
【００３１】
図１０および図１１は、上記のような支持体除去工具で使用するための切断ヘッドの代替的な例示的構成を示す。図１０には、延長部材１０２０および切断ヘッド１０３０を含む、支持体除去工具１０００の一部が示されている。切断ヘッド１０３０は、切断エッジ１０３４を有する取り外し可能な切断プレート１０３２を含むことができる。図示する例では、切断エッジ１０３４は、切断プレート１０３２の前縁の外周を含み、相補的表面を有する内部キャビティを有するレーザ焼結部品の内部表面と係合する。切断ヘッド１０３０は、いくつかの変形表面をさらに含むことができる。変形プレート１０３８は、切断プレート１０３２の先導表面１０３６から延在する。図示する例では、変形プレート１０３８は、切断エッジ１０３４より前に部品の支持体に接触する先導表面１０３６に実質的に沿って延在する傾斜面を提供する。変形プレート１０３８は、切断エッジ１０３４と接触する前に破断可能なジョイントを弱めるために、支持体を横切る比較的均一なパターンで支持体に曲げ応力をかける。図示する例では、変形プレート１０３８は、支持体上の特定の位置を通って延在するように計算された支持体捕捉ピン１０４０、１０４２、１０４４をさらに含む。
【００３２】
図１１には、延長部材１１２０および切断ヘッド１１３０を含む、支持体除去工具１１００の一部が示されている。切断ヘッド１１３０は、切断ヘッド１０３０と構造的に類似しており、支持プレート１１３２と切断エッジ１１３４とを有する。図示する実施形態では、支持体１１７０が部品から分離された後に支持体１１７０を捕捉し保持するために、開口部１１７２、１１７４、１１７６を貫通して延在する複数の支持体捕捉ピン１１４０、１１４２、１１４４、１１４６、１１４８、１１５０が存在する。変形プレートおよび予備変形ピンが、支持体除去の前および／または支持体除去中に支持体に接触して曲げ力を加えるように配置される場合には、支持体捕捉ピン１１４０、１１４２、１１４４、１１４６、１１４８、１１５０は、支持体が切断エッジ１１３４によって分離される前に開口部１１７２、１１７４、１１７６と位置合わせされ、それらを貫通して延在する。したがって、支持体１１７０が部品表面から分離されると、除去のために支持体捕捉ピン１１４０、１１４２、１１４４、１１４６、１１４８、１１５０上に保持される。
【００３３】
上記の部品、支持体、およびその部品は、現在公知のまたは後に開発される任意の技術、例えば、機械加工、鋳造などを使用して製造することができる。しかしながら、一実施形態では、積層造形法が上記の部品を製造するのに特に適している。本明細書で使用する場合、積層造形法（ＡＭ）は、従来のプロセスの場合である材料の除去ではなく、材料の連続した層形成を介して対象物を製造する任意のプロセスを含み得る。積層造形法は、あらゆる種類の工具、金型または固定具を使用することなく、かつ廃棄材料をほとんどまたは全く伴わずに複雑な幾何学的形状を形成することができる。その多くは切り取られて廃棄される金属の固体ビレットから部品を機械加工する代わりに、積層造形法に使用される唯一の材料が部品を成形するために要求される材料である。積層造形プロセスは、これらに限定されないが、３Ｄ印刷、ラピッドプロトタイピング（ＲＰ）、直接デジタル製造（ＤＤＭ）、選択的レーザ溶融（ＳＬＭ）および直接金属レーザ溶融（ＤＭＬＭ）を含むことができる。現在の設定では、ＤＭＬＭが有利であることが分かっている。
【００３４】
本明細書で用いる用語は、特定の実施形態を説明することだけを目的とし、本開示を限定することを目的とするものではない。本明細書で用いられるように、文脈で別途明確に指示しない限り、単数形「１つの（ａ）」、「１つの（ａｎ）」および「前記（ｔｈｅ）」は複数形も含むものとする。「備える、含む、有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、および／または「備える、含む、有する（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」という用語は、本明細書で使用される場合、記載された特徴、整数、ステップ、動作、要素、および／または部品の存在を特定するが、１つまたは複数の他の特徴、整数、ステップ、動作、要素、部品、および／またはそれらのグループの存在、または追加を排除するものではないことが、さらに理解されるであろう。
【００３５】
本明細書は、最良の形態を含む本発明を開示するために、かつ当業者が、任意の装置またはシステムを製作し使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含めて、本発明を実施することができるように例を用いている。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって規定され、当業者が思い付く他の例を含むことができる。このような他の実施例が請求項の字義通りの文言と異ならない構造要素を有する場合、または、それらが請求項の字義通りの文言と実質的な差異がない等価な構造要素を含む場合には、このような他の実施例は特許請求の範囲内であることを意図している。
［実施態様１］
レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接する経路に沿って制御可能に移動可能なプレス部材（１１６、２１６、３１６）と、
前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）によって切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って移動可能であり、かつ前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に対して相補的な形状を有する切断表面（１２８、２２８）であって、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って移動する際に、少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために配置された少なくとも１つの切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）を有する切断表面（１２８、２２８）と、を含む機械。
［実施態様２］
前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から延在する複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を含み、前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）は、前記複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）の各々を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記切断表面（１２８、２２８）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に沿って導く、実施態様１に記載の機械。
［実施態様３］
前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）に取り外し可能に接続された取り外し可能な切断プレート（１２４、２２４、３２４，１０３２）をさらに含み、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）の破断可能なジョイント（１４８、２４８、７１８）と位置合わせする前記取り外し可能な切断プレート（１２４、２２４、３２４，１０３２）の傾斜したエッジを含む、実施態様１に記載の機械。
［実施態様４］
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）は、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）を画定する少なくとも１つの内部側壁を有し、前記機械は、前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）から延在し、前記切断表面（１２８、２２８）を支持する延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）をさらに含み、前記延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）は、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記少なくとも１つの内部側壁に隣接して前記切断表面（１２８、２２８）を位置決めする、実施態様１に記載の機械。
［実施態様５］
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）は対向する内部側壁を有し、前記対向する内部側壁は、前記対向する内部側壁の間に延在する複数のレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を有する前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の中空内部を画定し、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記対向する内部側壁の第１の方に隣接して配置された第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、前記対向する内部側壁の第２の方に隣接して配置された第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を含む、実施態様１に記載の機械。
［実施態様６］
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）に取り外し可能に接続され、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）と係合して前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って通過する開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）を画定するガイドをさらに含む、実施態様１に記載の機械。
［実施態様７］
前記プレス部材（１１６、２１６、３１６）から延在し、前記切断表面（１２８、２２８）を支持する延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）であって、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して前記切断表面（１２８、２２８）を位置決めする延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）をさらに含み、前記延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）は、少なくとも１つの分離されたレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を受け入れるためのチャネル（８４０）を画定する本体を含む、実施態様１に記載の機械。
［実施態様８］
前記切断表面（１２８、２２８）は、第１の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して配置された第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、第２の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して配置された第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を含み、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、前記第１の部品表面（１５２、２５２、３５２）から前記第２の部品表面（１５２、２５２、３５２）まで延在し、前記第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）は、前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）の前方にある、実施態様１に記載の機械。
［実施態様９］
前記切断表面（１２８、２２８）から前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前方に突出し、かつ前記切断表面（１２８、２２８）が前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）に接触力を加えるように位置合わせされた少なくとも１つの変形表面をさらに含む、実施態様１に記載の機械。
［実施態様１０］
前記切断表面（１２８、２２８）から前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前方に突出し、かつ前記少なくとも１つの支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）によって画定された開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）と位置合わせされた少なくとも１つのピンをさらに含み、前記少なくとも１つのピンは、前記切断表面（１２８、２２８）が前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に前記開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）を貫通して延在する、実施態様１に記載の機械。
［実施態様１１］
プレス機（１１０、２１０）と共に使用するための支持体除去システムであって、前記システムは、
プレス機用のインターフェースコネクタと、
部品表面形状を有する部品表面（１５２、２５２、３５２）と、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から延在する少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）と、を有するレーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）と、
前記インターフェースコネクタに対して配置され、前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接する切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記プレス機（１１０、２１０）により制御可能に移動可能であり、かつ前記部品表面形状に対して相補的な切断表面形状と、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って移動する際に、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために配置された少なくとも１つの切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を有する切断表面（１２８、２２８）と、を含むシステム。
［実施態様１２］
前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から延在する複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を含み、前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）は、前記複数の支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）の各々を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記切断表面（１２８、２２８）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に沿って導く、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様１３］
前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、破断可能なジョイント（１４８、２４８、７１８）を含み、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記破断可能なジョイント（１４８、２４８、７１８）と位置合わせする傾斜したエッジを含む、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様１４］
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）は対向する内部側壁を有し、前記対向する内部側壁は、前記対向する内部側壁の間に延在する複数のレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を有する前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）の中空内部を画定し、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記対向する内部側壁の第１の方に隣接して配置された第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、前記対向する内部側壁の第２の方に隣接して配置された第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を含む、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様１５］
前記レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）に取り外し可能に接続され、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）と係合して前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って通過する開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）を画定するガイドをさらに含む、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様１６］
前記インターフェースコネクタから延在し、前記切断表面（１２８、２２８）を支持する延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）であって、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して前記切断表面（１２８、２２８）を位置決めする延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）をさらに含み、前記延長部材（２２１、５２０、８２０、１０２０、１１２０）は、少なくとも１つの分離されたレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を受け入れるためのチャネル（８４０）を画定する本体を含む、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様１７］
前記切断表面（１２８、２２８）は、第１の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して配置された第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、第２の部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接して配置された第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を含み、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）は、前記第１の部品表面（１５２、２５２、３５２）から前記第２の部品表面（１５２、２５２、３５２）まで延在し、前記第１の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）は、前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前記第２の切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）の前方にある、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様１８］
前記切断表面（１２８、２２８）から前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前方に突出し、かつ前記切断表面（１２８、２２８）が前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）に接触力を加えるように位置合わせされた少なくとも１つの変形表面をさらに含む、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様１９］
前記切断表面（１２８、２２８）から前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って前方に突出し、かつ前記少なくとも１つの支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）によって画定された開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）と位置合わせされた少なくとも１つのピンをさらに含み、前記少なくとも１つのピンは、前記切断表面（１２８、２２８）が前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を分離する前に前記開口部（５５８、７２２、１１７２、１１７４、１１７６）を貫通して延在する、実施態様１１に記載のシステム。
［実施態様２０］
レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）であって、
部品表面形状を有する部品表面（１５２、２５２、３５２）と、
前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から延在し、前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接する破断可能なジョイント（１４８、２４８、７１８）を有する少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）と、
前記部品表面（１５２、２５２、３５２）に隣接する切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿ってプレス機（１１０、２１０）により制御可能に移動可能な切断表面（１２８、２２８）のためのガイドを着脱可能に受け入れる装着レセプタクルと、を含み、前記切断表面（１２８、２２８）は、前記部品表面形状に対して相補的な切断表面形状と、前記切断表面（１２８、２２８）が前記切断経路（１３２、２３２、５４２、５４４）に沿って移動する際に、前記少なくとも１つのレーザ焼結支持体（１５６、２５６、３５６、７１６、８７６、１１７０）を前記部品表面（１５２、２５２、３５２）から分離するために配置された少なくとも１つの切断エッジ（１２６、２２６、３２６、５３６、５３８、８３６、８３８、１０３４、１１３４）と、を有する、レーザ焼結部品（１５０、２５０、３５０、７００、８７０）。
【符号の説明】
【００３６】
１００  工具
１１０  プレス機
１１２  電源
１１４  本体
１１６  プレス部材
１１６  可動プレス部材
１１８  装着インターフェース
１１８  インターフェース
１２０  固定具
１２２  切断ヘッド
１２４  切断プレート
１２６  切断エッジ
１２８  切断表面
１３０  プレス経路
１３２  切断経路
１４０  装着ステージ
１４２  ベースプレート
１４４  マウント
１４６  マウント
１４８  破断可能なジョイント
１５０  部品
１５２  部品表面
１５４  部品本体
１５６  支持体
２００  工具
２１０  プレス機
２１２  電源
２１４  本体
２１６  プレス部材
２１８  装着インターフェース
２２０  工具固定具
２２１  延長部材
２２２  切断ヘッド
２２４  切断プレート
２２６  切断エッジ
２２８  切断表面
２３０  プレス経路
２３２  切断経路
２４０  装着ステージ
２４２  ベースプレート
２４４  マウント
２４８  破断可能なジョイント
２５０  部品
２５０  レーザ焼結部品
２５２  部品表面
２５４  部品本体
２５６  支持体
３００  例示的な支持体除去工具
３１６  プレス部材
３１８  装着インターフェース
３２０  工具固定具
３２２  切断ヘッド
３２４  切断プレート
３２６  切断エッジ
３２８  締結具
３３０  締結具
３３２  穴
３３４  穴
３５０  レーザ焼結部品
３５２  部品表面
３５６  支持体
４３８  第２の切断エッジ
５００  固定具
５１０  機械インターフェース
５１２  締結具
５１４  締結具
５１６  締結具
５２０  延長部材
５３０  切断ヘッド
５３２  取り付け穴
５３４  外面
５３６  切断エッジ
５３８  切断エッジ
５４０  プレス経路
５４２  第１の切断経路
５５０  部品インターフェース
５５２  プレート
５５４  ガイド開口部
５５６  固定プレート
５５８  開口部
５６０  締結具
５６２  停止表面
７００  レーザ焼結部品
７１０  部品本体
７１２  内面
７１４  内面
７１６  支持体
７１８  破断可能なジョイント
７２０  装着機構
７２２  開口部
７２４  インターフェース
７２６  インターフェース
７３０  内部空間
８００  固定具
８１０  機械インターフェース
８２０  延長部材
８２２  セクション
８２４  セクション
８２６  内部空間
８３０  切断ヘッド
８３２  取り付け穴
８３４  半径方向の外面
８３６  切断エッジ
８３８  切断エッジ
８４０  内部チャネル
８４２  支持表面
８４４  ガイド表面
８５０  類似の部品インターフェース
８７０  レーザ焼結部品
８７２  内面
８７４  内面
８７６  支持体
８７８  分離した支持体
８８０  分離した支持体
１０００  支持体除去工具
１０２０  延長部材
１０３０  切断ヘッド
１０３２  切断プレート
１０３４  切断エッジ
１０３６  表面
１０３８  変形プレート
１０４０  支持体捕捉ピン
１０４２  支持体捕捉ピン
１０４４  支持体捕捉ピン
１１００  支持体除去工具
１１２０  延長部材
１１３０  切断ヘッド
１１３２  支持プレート
１１３４  切断エッジ
１１４０  支持体捕捉ピン
１１４２  支持体捕捉ピン
１１４４  支持体捕捉ピン
１１４６  支持体捕捉ピン
１１４８  支持体捕捉ピン
１１５０  支持体捕捉ピン
１１７０  支持体
１１７２  開口部
１１７４  開口部
１１７６  開口部
【図１】
2018083283.tif 000003
【図２】
2018083283.tif 000004
【図３】
2018083283.tif 000005
【図４】
2018083283.tif 000006
【図５】
2018083283.tif 000007
【図６】
2018083283.tif 000008
【図７】
2018083283.tif 000009
【図８】
2018083283.tif 000010
【図９】
2018083283.tif 000011
【図１０】
2018083283.tif 000012
【図１１】
2018083283.tif 000013
【外国語明細書】
2018083283000001.pdf