(57)【要約】【課題】箔押しツールを備えた箔押し装置によりメディアに対して箔フィルムを箔押し処理する際に、メディアへの箔の定着性を向上させる。【解決手段】箔押しツールを用いてメディアに対して箔フィルムを箔押し処理する箔押し装置における吸着テーブルにおいて、上面に作業面を設けた中空の箱形形状を備え、作業面の中央部位の領域に設けられたメディアを載置する箔押し処理領域と、作業面の箔押し処理領域の外周部位の領域に設けられた複数の吸着穴とを有し、内部の空気を吸引することにより、吸着穴から内部に空気が流れ込み、吸着穴から内部に流れ込む空気流により吸着穴上に配置された保護シートを吸引する。【選択図】        図３
2018075798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箔押しツールを用いてメディアに対して箔フィルムを箔押し処理する箔押し装置における吸着テーブルにおいて、
上面に作業面を設けた中空の箱形形状を備え、
前記作業面の中央部位の領域に設けられたメディアを載置する箔押し処理領域と、
前記作業面の前記箔押し処理領域の外周部位の領域に設けられた複数の吸着穴と
を有し、
内部の空気を吸引することにより、前記吸着穴から内部に空気が流れ込み、前記吸着穴から内部に流れ込む空気流により前記吸着穴上に配置された保護シートを吸引する
ことを特徴とする箔押し装置における吸着テーブル。
【請求項２】
請求項１に記載の箔押し装置における吸着テーブルにおいて、
前記箔押しツールは、レーザーペンであり、
前記保護シートは、箔フィルムの損傷を防止するものであり、前記レーザーペンにより照射されるレーザー光の波長に対して透明である
ことを特徴とする箔押し装置における吸着テーブル。
【請求項３】
請求項１に記載の箔押し装置における吸着テーブルにおいて、
前記箔押しツールは、ヒートペンであり、
前記保護シートは、箔フィルムの損傷を防止するものであり、前記ヒートペンからの熱に対して耐熱性を有する
ことを特徴とする箔押し装置における吸着テーブル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箔押し装置における吸着テーブルに関し、さらに詳細には、箔フィルムを利用してメディアに所望の図柄などを転写するようにした箔押し装置における吸着テーブルに関する。
【０００２】
なお、本明細書において「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料やアルミ、鉄、木材、布、皮革のような各種の材料が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来より、箔フィルムを利用して、当該箔フィルムをメディアに転写することにより、メディアに所望の図柄などを転写するようにした箔押し装置が知られている。
【０００４】
図１には、従来の技術による箔押し装置の概略構成斜視説明図が示されている。この図１に示す箔押し装置１００は、パーソナルコンピューター１０２からの入力に応じて駆動し、パーソナルコンピューター１０２に記憶された箔押し駆動プログラムによってメディア１０４に対して箔押し処理を行うものである。
【０００５】
そして、この箔押し装置１００は、平板状のベース部材１０６の上面において、前方側および後方側に摺動自在にテーブル１０８が設けられており、このテーブル１０８上には箔フィルム（図示せず。）およびメディア１０４などを保持する保持部材１１０が設けられている。
【０００６】
また、ベース部材１０６の後方側においては、門型で立設された支持部材１１２が設けられ、この支持部材１１２には左方側および右方側に摺動自在に設けられたスライダ１１４が設けられている。
【０００７】
さらに、このスライダ１１４には、上方側および下方側に摺動自在に設けられたスライダ１１６が設けられ、スライダ１１６には、箔押しツール１１８が把持されている。
【０００８】
箔押しツールとしては、例えば、先端部からレーザー光を出射するペン（本明細書においては、「先端部からレーザー光を出射するペン」を「レーザーペン」と適宜に称する。）や、ニクロム線もしくはセラミックヒータにより先端部の銅部材が加熱されるペン（本明細書においては、「ニクロム線もしくはセラミックヒータにより先端部の銅部材が加熱されるペン」を「ヒートペン」と適宜に称する。）がある。
【０００９】
なお、レーザーペンは、先端部から出射されたレーザー光が光吸収シートに吸収されることで熱が発生し、それにより箔フィルムをメディアに転写する。
【００１０】
こうした構成により箔押し装置１００においては、保持部材１１０に保持された箔フィルムおよびメディア１０４に対する箔押しツール１１８の相対的な位置関係が三次元方向に移動可能となっている。
【００１１】
以上の構成において、メディア１０４に対して箔押し処理を行う場合には、パーソナルコンピューター１０２および箔押し装置１００が起動した状態で保持部材１１０にメディア１０４を保持する。
【００１２】
次に、保持部材１１０によりメディア１０４上に箔フィルムを固定的に載置し、パーソナルコンピューター１０２に記憶された箔押し駆動プログラムによって、箔押し装置１００により箔押し処理を実行する。
【００１３】
すると、箔押し装置１００は、箔フィルムを介してメディア１０４上に箔押しツール１１８の先端部を押しつけながら、パーソナルコンピューター１０２に記憶された図形データに基づいて箔押しツール１１８を走査する。
【００１４】
このとき、箔押しツール１１８の先端部に発生する熱により、メディア１０４上において箔押しツール１１８の先端部が押しつけられた領域に、箔押しツール１１８の先端部に発生した熱と圧力によって箔フィルムが転写(熱転写）されて、メディア１０４上に箔押し処理が施されることとなる。
【００１５】
こうした箔押し装置１００による箔押し処理では、メディア１０４に形成された図形たる成果物は、一般的な印刷などの処理では表現し難い金属感や光沢による高級感を備えたものとなる。
【００１６】
ここで、箔押し装置１００により箔押し処理する際には、箔押しツール１１８の先端部からの抵抗や熱による箔フィルムの伸びによって、箔フィルムに皺が発生することがある。箔フィルムに皺が発生すると、この皺の部分をメディア１０４に押しつけても、メディア１０４に箔が綺麗に定着しないことがあった。
【００１７】
上記した箔フィルムにおける皺の発生を防止するために、保持部材１１０として従来より吸着テーブルが用いられている。
【００１８】
図２（ａ）（ｂ）（ｃ）には、箔押し装置に用いられている従来の吸着テーブルが示されている。
【００１９】
図２（ａ）（ｂ）に示すように、吸着テーブル２００は、中空の箱形形状を備え、箔フィルムやメディアを載置する作業面２０２の全域にわたって、貫通穴である吸着穴２０４が複数穿設されている。
【００２０】
吸着テーブル２００の一方の側面２０６には、貫通穴である吸引穴２０８が穿設されている。吸引穴２０８には真空ポンプ（図示せず。）が接続されており、真空ポンプを作動することにより吸引穴２０８から空気が吸引されて、空気が吸着穴２０４から吸着テーブル２００の内部２００ａに流れ込む。これにより、作業面２０２に載置された箔フィルムやメディアが吸着テーブル２００に吸着され、箔フィルムに皺を発生させることなく箔押し処理することが可能になる。
【００２１】
ここで、従来の吸着テーブル２００は、作業面２０２の全域にわたって吸着穴２０４が穿設されている。
【００２２】
このため、図２（ｃ）に示すように、厚さの薄いメディア１０４や剛性の低いメディア１０４へ箔フィルム３００を箔押しする場合には、吸着穴２０４の上の領域では、吸着穴２０４の中に箔フィルム３００とメディア１０４が沈み込んでしまい（図２（ｃ）において破線で囲んだ領域を参照する。）、箔押しツール１１８によってメディア１０４に対して箔フィルム３００をうまく押しつけることができなくてメディア１０４に箔がうまく定着せず、メディア１０４への箔の定着性に劣るという問題点があった。
【００２３】
なお、本願出願人が特許出願のときに知っている先行技術は、文献公知発明に係る発明ではないため、本願明細書に記載すべき先行技術文献情報はない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
本発明は、従来の技術における上記したような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、箔押しツールを備えた箔押し装置によりメディアに対して箔フィルムを箔押し処理する際に、メディアへの箔の定着性を向上させた箔押し装置における吸着テーブルを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２５】
上記目的を達成するために、本発明による箔押し装置における吸着テーブルは、作業面において、箔フィルムやメディアを載置する領域たる箔押し処理領域の外周部位の領域にのみ、吸着穴を穿設するようにしたものである。
【００２６】
即ち、本発明による箔押し装置における吸着テーブルは、箔押しツールを用いてメディアに対して箔フィルムを箔押し処理する箔押し装置における吸着テーブルにおいて、上面に作業面を設けた中空の箱形形状を備え、上記作業面の中央部位の領域に設けられたメディアを載置する箔押し処理領域と、上記作業面の上記箔押し処理領域の外周部位の領域に設けられた複数の吸着穴とを有し、内部の空気を吸引することにより、上記吸着穴から内部に空気が流れ込み、上記吸着穴から内部に流れ込む空気流により上記吸着穴上に配置された保護シートを吸引するようにしたものである。
【００２７】
また、本発明による箔押し装置における吸着テーブルは、上記した本発明による箔押し装置における吸着テーブルにおいて、上記箔押しツールは、レーザーペンであり、
【００２８】
上記保護シートは、箔フィルムの損傷を防止するものであり、上記レーザーペンにより照射されるレーザー光の波長に対して透明である。
【００２９】
また、本発明による箔押し装置における吸着テーブルは、上記した本発明による箔押し装置における吸着テーブルにおいて、上記箔押しツールは、ヒートペンであり、上記保護シートは、箔フィルムの損傷を防止するものであり、上記ヒートペンからの熱に対して耐熱性を有する。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は、以上説明したように構成されているので、箔押しツールを備えた箔押し装置によりメディアに対して箔フィルムを箔押し処理する際に、メディアへの箔の定着性を向上することができるという優れた効果を奏する。
【００３１】
また、本発明によれば、箔フィルムを箔押し処理する対象のメディアの大きさのみで利用することが可能となるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、従来の技術による箔押し装置の概略構成斜視説明図である。
【図２】図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、箔押し装置に用いられている従来の吸着テーブルの構成説明図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線による断面説明図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ矢視説明図である。図２（ｃ）は、箔押しツールを用いた箔押し処理の説明図である。
【図３】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）は、本発明による箔押し装置における吸着テーブルの実施の形態の一例を示す構成説明図であり、箔押しツールとしてレーザーペンを備えた箔押し装置に用いる場合に好適な例を示している。図３（ａ）は、斜視説明図であり、本発明の理解を容易にするために、吸着テーブルとメディア、箔フィルム、光吸収シートならびに保護シートとの寸法や配置の関係を示している。図３（ｂ）は、図３（ｃ）のＣ−Ｃ線による断面説明図であり、本発明の理解を容易にするために、吸着テーブルとメディア、箔フィルム、光吸収シートならびに保護シートとの寸法や配置の関係を示している。図３（ｃ）は、図３（ｂ）のＤ矢視図であり、本発明の理解を容易にするために、メディア、箔フィルム、光吸収シートおよび保護シートを除いた状態を示している。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、本発明による箔押し装置における吸着テーブルの実施の形態の一例を示す構成説明図であり、箔押しツールとしてヒートペンを備えた箔押し装置に用いる場合に好適な例を示している。図４（ａ）は、図３（ａ）に相当する斜視説明図であり、本発明の理解を容易にするために、吸着テーブルとメディア、箔フィルムならびに保護シートとの寸法や配置の関係を示している。図４（ｂ）は、図３（ｂ）に相当する断面説明図であり、本発明の理解を容易にするために、吸着テーブルとメディア、箔フィルムならびに保護シートとの寸法や配置の関係を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による箔押し装置における吸着テーブルの実施の形態の一例を詳細に説明することとする。
【００３４】
なお、以下の説明においては、それぞれ同一または相当する構成については同一の符号を付して説明することにより、それぞれに関する詳細な構成や作用の説明については適宜に省略する。
【００３５】
図３（ａ）（ｂ）（ｃ）には、箔押しツールとしてレーザーペンにより箔フィルムをメディアに箔押しする箔押し装置において、本発明による吸着テーブルを用いる場合の例が示されている。
【００３６】
なお、箔押しツールとしてレーザーペンにより箔フィルムをメディアに箔押しする箔押し装置は、上記した「背景技術」の項でも説明したように従来より公知の技術であるので、その構成ならびに作用の詳細な説明は省略する。
【００３７】
本発明による吸着テーブル１０は、中空の箱形形状を備え、上面にメディア３２、箔フィルム３０、光吸収シート３４、保護シート３６などを載置する作業面１２が設けられている。
【００３８】
光吸収シート３４は、レーザーペンから照射されたレーザー光を吸収して熱を発生させるめに用いられる。
【００３９】
保護シート３６は、レーザーペンの移動や作業者の作業により、箔フィルム３０や光吸収シート３４が損傷することのないように保護する。保護シート３６は、レーザーペンから照射されるレーザー光を透過する透明材料により構成される。
【００４０】
図３（ｃ）において、作業面１２の破線１４で囲んだ中央部位の領域が、メディア３２を載置する箔押し処理領域１６である。
【００４１】
メディア３２、箔フィルム３０および光吸収シート３４は、箔押し処理領域１６内に載置することが好ましい。即ち、メディア３２、箔フィルム３０および光吸収シート３４の大きさは、箔押し処理領域１６内に載置可能な面積であることが好ましい。
【００４２】
図３（ｃ）において、作業面１２の箔押し処理領域１６の外周部位の領域、即ち、作業面１２の破線１４の外側に位置する外周領域１８にのみ貫通穴である吸着穴２０が複数穿設されている。
【００４３】
上記した保護シート３６は、外周領域１８を覆うことのできる面積を備えている。より詳細には、保護シート３６は、全ての吸着穴２０を覆うことのできる面積を備えていることが好ましい。
【００４４】
吸着テーブル１０の一方の側面２２には、貫通穴である吸引穴２４が穿設されている。吸引穴２４には真空ポンプ（図示せず。）が接続されており、真空ポンプを作動することにより吸引穴２４から空気が吸引されて、空気が吸着穴２０から吸着テーブル１０に内部１０ａに流れ込む。
【００４５】
これにより、作業面１２に載置された保護シート３６における外周領域１８上に存在する部位が、吸着穴２０から吸着テーブル１０に内部１０ａに流れ込む空気流により作業面１２に吸着され、箔フィルム３０に皺を発生させることなく箔押し処理することが可能になる。
【００４６】
以上の構成において、箔押し処理のために吸着テーブル１０にメディア３２などを設置して、箔押しツールとしてレーザーペンを備えた箔押し装置により箔押し処理する手順について説明する。
【００４７】
まず、箔押し装置に吸着テーブル１０を設置した後に、吸着テーブル１０の作業面１２の箔押し処理領域１６上に、下からメディア３２、箔フィルム３０および光吸収シート３４を載置する。なお、箔フィルム３０は、メディア３０に対して箔押し処理を行いたい領域にのみ設置すればよい。
【００４８】
それから、作業面１２の全ての吸着穴２０を覆うようにして、光吸収シート３４の上に保護シート３６を載置する。
【００４９】
作業面１２上にメディア３２、箔フィルム３０、光吸収シート３４および保護シート３６を載置すると、吸着テーブル１０に接続された真空ポンプを作動させて吸着穴２０に保護シート３６を吸引し、箔押し装置のレーザーペンによる箔押し処理を行う。
【００５０】
吸着テーブル１０におけるメディア３０、箔フィルム３０および光吸収シート３４が存在する領域には吸着穴２０が存在しないので、メディア３２の厚さの薄い場合や剛性が低い場合であっても、吸着穴２２の中に箔フィルム３０とメディア３２が沈み込むおそれがなく、レーザーペンによってメディア３２に対して箔フィルム３０を確実に押しつけることができる。これにより、メディア３２に対して箔を確実に定着することができる。
【００５１】
次に、図４（ａ）（ｂ）には、箔押しツールとしてヒートペンにより箔フィルム３０をメディア３２に箔押しする箔押し装置において、吸着テーブル１０を用いる場合の例が示されている。
【００５２】
箔押しツールとしてヒートペンを用いる場合には、ヒートペン自体が熱を発生するので、光吸収シート３４を設ける必要は無い。
【００５３】
また、保護シートとしては、上記した保護シート３６に代えて、保護シート３６０が用いられる。保護シート３６０は、ヒートペンの移動や作業者の作業により、箔フィルム３０が損傷することのないように保護する。保護シート３６０は、ヒートペンから発生する熱に耐えうる材料によって構成され、ヒートペンから発生する熱に対する耐熱性を備えている。
【００５４】
なお、保護シート３６０は、保護シート３６と同様に、外周領域１８を覆うことのできる面積を備えている。より詳細には、保護シート３６は、全ての吸着穴２０を覆うことのできる面積を備えていることが好ましい。
【００５５】
以上の構成において、箔押し処理のために吸着テーブル１０にメディア３２などを設置して、箔押しツールとしてヒートペンを備えた箔押し装置により箔押し処理する手順について説明する。
【００５６】
まず、箔押し装置に吸着テーブル１０を設置した後に、吸着テーブル１０の作業面１２の箔押し処理領域１６上に、下からメディア３２および箔フィルム３０を載置する。なお、箔フィルム３０は、メディア３０に対して箔押し処理を行いたい領域にのみ設置すればよい。
【００５７】
それから、作業面１２の全ての吸着穴２０を覆うようにして、保護シート３６０を載置する。
【００５８】
作業面１２上にメディア３２、箔フィルム３０および保護シート３６０を載置すると、吸着テーブル１０に接続された真空ポンプを作動させて吸着穴２０に保護シート３６０を吸引し、箔押し装置のヒートペンによる箔押し処理を行う。
【００５９】
吸着テーブル１０におけるメディア３０および箔フィルム３０が存在する領域には吸着穴２０が存在しないので、メディア３２の厚さの薄い場合や剛性が低い場合であっても、吸着穴２２の中に箔フィルム３０とメディア３２が沈み込むおそれがなく、ヒートペンによってメディア３２に対して箔フィルム３０を確実に押しつけることができる。これにより、メディア３２に対して箔を確実に定着することができる。
【００６０】
従って、本発明による吸着テーブル１０によれば、従来の吸着テーブル２００と比較すると、箔押しツールを備えた箔押し装置によりメディア３２に対して箔フィルム３０を箔押し処理する際に、メディア３２への箔の定着性を向上することができるようになる。
【００６１】
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形するようにしてもよい。
【００６２】
（１）上記した実施の形態においては、箔フィルム３０と保護シート３６との間に光吸収シート３４を配置したが、これに限られるものではないことは勿論である。箔押し装置に設けられたレーザーペンにより箔フィルム３０およびメディア３２に対して箔押し処理に十分な熱を加えることができる場合には、光吸収シート３４を配置しなくてもよい。
【００６３】
（２）上記した実施の形態においては、吸着テーブル１０の寸法、例えば、箔押し処理領域１６や外周領域１８の面積、吸着穴２２の数や大きさなどについては具体的な数値は示さなかったが、これらの寸法は設計条件などの応じて適宜に設定すればよい。
【００６４】
（３）上記した実施の形態においては、保護シート３６の材料についての詳細な説明は省略したが、レーザーペンから照射されるレーザー光の波長に対して透明な材料であれば樹脂やガラスなどの各種の材料を用いてよい。
【００６５】
（４）上記した実施の形態においては、保護シート３６０の材料についての詳細な説明は省略したが、ヒートペンから発生する熱に耐えうる材料であれば紙、樹脂あるいはガラスなどの各種の材料を用いてよい。具体的には、保護シート３６０としては、例えば、一般にクッキングシートとして知られているシリコン樹脂加工されたグラシン紙を用いることができる。シリコン樹脂加工されていることで、ヒートペンの先端部が保護シート３６０の表面に対して滑りやすく、保護シート３６０上におけるヒートペンの移動がスムースになる。また、保護シート３６０としては、例えば、セロファン紙を用いてもよい。
【００６６】
（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、金属感や光沢による高級感を備えた印刷を行う箔押し装置などの箔フィルムとして用いて好適であり、サイン分野、デザイン分野、ギフト分野、名入れ分野、クラフト分野、ホビー分野などでの利用が期待される。
【符号の説明】
【００６８】
１０  吸着装置、１２  作業面、１６  箔押し処理領域、１８  外周領域、２０  吸着穴、２２  側面、２４  吸引穴、３０  箔フィルム、３２  メディア、３４  光吸収シート、３６  保護シート、１００  箔押し装置、１１８  箔押しツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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