(57)【要約】【課題】  全体が連続一体的であり、拇指球から小指球を含む前方部分を屈曲容易とし、シームレスに続く後方部分は硬度が大きい中底体、中敷体それらを適用した履物を提供する。【解決手段】  拇指球から小指球が当接する箇所を含む前方部分１１０と、前方部分１１０から一体に踵の当接箇所までつながる後方部分１２０を備えた履物の中底体１００において、前方部分１１０から後方部分１２０まで連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体とし、二色成形によって前方部分の成形素材と後方部分の成形素材を異なるものとし、後方部分１２０の素材の硬度よりも前方部分１１０の素材の硬度が小さく調整されており、全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体でありながら、前方部分１１０の当該箇所において屈曲しやすく、後方部分１２０は立体的形状を保ちやすい構造である。【選択図】  図１
2018192180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
拇指球から小指球が当接する箇所を含む前方部分と、前記前方部分から一体に踵の当接箇所までつながる後方部分を備えた履物の中底体において、
前記前方部分から前記後方部分まで連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体であり、
二色成形によって前記前方部分の成形素材と前記後方部分の成形素材が異なり、前記後方部分の素材の硬度よりも前記前方部分の素材の硬度が小さく調整されており、
全体が前記連続一体的に前記足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた前記立体的形状の一体成形構造体でありながら、前記拇指球から小指球に当接する前記立体的形状の箇所を包含する前方部分は屈曲しやすく、前記後方部分は前記立体的形状を保ちやすい構造であることを特徴とする履物の中底体。
【請求項２】
前記前方部分の素材が、硬度を調整した、ポリエチレンテレフタレート、天然ゴム、塩化ビニル、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム素材のいずれかまたはその組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載の履物の中底体。
【請求項３】
前記後方部分の一部に、硬度の大きな金属製または樹脂製の棒材または板材のシャンクを内部に仕込んだ構造であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の履物の中底体。
【請求項４】
前記前方部分の厚みを、前記後方部分の厚みよりも薄くなるよう調整したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の履物の中底体。
【請求項５】
拇指球から小指球が当接する箇所を含む前方部分と、中足骨足裏から踵が当接する箇所を含む後方部分を備えた履物の中底体の上に装着する中敷体において、
前記前方部分から前記後方部分まで連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体であり、
二色成形によって前記前方部分の成形素材と前記後方部分の成形素材が異なり、前記後方部分の素材の硬度よりも前記前方部分の素材の硬度が小さく調整されており、
全体が前記連続一体的に前記足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた前記立体的形状の一体成形構造体でありながら、前記拇指球から小指球に当接する前記立体的形状の箇所を包含する前方部分は屈曲しやすく、前記後方部分は前記立体的形状を保ちやすい構造であることを特徴とする履物の中底体の上に装着する中敷体。
【請求項６】
前記前方部分の素材が、硬度を調整した、ポリエチレンテレフタレート、天然ゴム、塩化ビニル、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム素材のいずれかまたはその組み合わせであることを特徴とする請求項５に記載の履物の中底体の上に装着する中敷体。
【請求項７】
前記前方部分の厚みを、前記後方部分の厚みよりも薄くなるよう調整したことを特徴とする請求項５または６に記載の履物の中底体。
【請求項８】
請求項１から４のいずれかに記載の履物の中底体を含んだ履物。
【請求項９】
請求項５から７のいずれかに記載の履物の中底体の上に装着する中敷体を含んだ履物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、履物、例えば、ハイヒール、パンプス、サンダルなどの女性用靴、紳士靴、運動靴など多様な履物内部の中底体やその上に装着する中敷体およびそれらを装着した履物に関する。
【背景技術】
【０００２】
靴の使用において良く指摘される問題の一つに靴の弾力や柔軟性がある。足は歩行の過程で足指や足底の関節を屈曲させながら変化して前後に進んでゆく。そのため、靴があまりに硬いと歩行中に大きなストレスを感じて疲れてしまう。一方、靴全体が柔らかい場合、足の接地から足指や足底の関節の屈曲までがしっかりとサポートされず、不安定感が増してしまい、やはり歩行中に大きなストレスを感じて疲れてしまう。
【０００３】
従来技術において、歩行をサポートするために足指や足底の関節が屈曲する箇所、特に拇指球から小指球が当接する箇所の屈曲性の向上を図る技術が幾つか知られている。
特許公報１（特開平０９−１４０４０９号公報）に開示された靴は、図４に示すように、比較的硬質素材からなる後側下面材１６、後側上面材１７、前側上面材２１と、硬質素材であるシャンク１８と、軟質素材である中間材２０を備え、後部側で後側下面材１６と後側上面材１７がシャンク１８を介して積層されるとともに、この後側下面材１６と後側上面材１７の先端部に、中間材２０の後端部が局部的にサンドイッチ状に挟み込まれている構造となっている。そして中間材２０の先端側上面には、後側上面材１７の先端から所定間隔離れた位置に前側上面材２１が貼着されている。
【０００４】
このように、特許公報１の技術は複雑な構造をしており、硬度の異なる複数の素材を複雑に組み合わせている。特許公報１では、後側下面材１６と後側上面材１７は、商品名テキソンと呼ばれる硬質ボードであり、また、前側上面材２１はファイバーボードであり、硬度の大きな素材である。中間材２０は不織布などで硬度が比較的小さく、屈曲容易な素材とされている。この結果、前側上面材２１の貼着部と、後側下面材１６、後側上面材１７の積層部は比較的硬質で容易に屈曲しないが、前側上面材２１と後側下面材１６に挟まれる中間材２０の部分は屈曲性があるものとして提供されている。さらに、この屈曲容易な素材の底面の少なくとも一部に、屈曲性を助長する切込加工を施す技術が開示されている。
【０００５】
次に、特許文献２（特開２００１−６１５０９号公報）に開示された靴では、図５に示すように、本底の接足面側にインソールボードが配設される靴底の構造において、インソールボードを、爪先部を主体とする先端部１と、踏付け部を主体とする中間部１ｂと、不踏部及び踵部を主体とする基端部１ｃに分割して構成し、先端部と基端部は比較的硬度の高い素材から成形するとともに、中間部はそれより硬度の低い屈曲性のある素材から成形することが開示されている。先端部、中間部、基端部は、それぞれ硬度の異なる別素材で提供されたものを、後工程で組み合わせて接合するものとなっている。
先端部と基端部は、比較的硬度の高い素材であり、合成樹脂板やテキソン（商標名）などの素材で部材が製造され、中間部は、屈曲性のある素材であり、不織布や織布や軟質樹脂等で部材が製造され、それらを接合すると開示されている。なお、先端部と中間部の接合、及び中間部と基端部の接合は、相欠き継により段差が生じないよう接合することが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平０３−２３６８０１号公報
【特許文献２】特開２００１−６１５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記従来の屈曲性を有する中底を備えた靴には以下の問題があった。
第１の問題は、硬度の異なる部材を個別に製造して接合するため、足裏のつま先から踵まで３次元的な立体形状を滑らかに連続して形成することが難しいという問題である。
生身の足裏の表面は滑らかで、完全に一体的な３次元立体形状である。理想的な中底は、その足裏の表面に沿う滑らかで完全に一体的な３次元立体形状を持つ必要がある。
上記した特許文献１の技術によれば、足先２１、拇指球から小指球のラインを含む中間部分２０、後側下面材１６と後側上面材１７が、明らかに断続的に接合されており、足裏の表面に沿う滑らかで完全に一体的な３次元立体形状とはなっていない。中間部分２０を後側下面材１６と後側上面材１７でサンドイッチ構造とするなどの工夫はされているものの、完全に一体的な３次元立体形状とはなっていない。
上記した特許文献２の技術によれば、先端部１と中間部１ｂと基端部１ｃに分割されており、それぞれ硬度の異なる部材として独立に製造された後、後工程で接合されており、構成されており、足裏の表面に沿う滑らかで完全に一体的な３次元立体形状とはなっていない。先端部１と中間部１ｂと基端部１ｃの接合を、相欠き継とする工夫はされているが、相欠き継は両者が、完全な平面で高さに変化がない板体同士の接合に使用される技術で、起伏に富んだ３次元立体形状を個別に製造した後、相欠き継にて完全に一体的に滑らかに接合することは困難である。
【０００８】
第２の問題は、製造工程が複雑となり、手間、時間、コストが掛かる点である。
上記した特許文献１の技術によれば、図４を見ても明らかなように、中底部分だけを見ても、足先２１、拇指球から小指球のラインを含む中間部分２０、後側下面材１６と、後側上面材１７と、明らかに部品点数が多く、それらが個別に製造されたものを組立加工所に集約して、組立工程によって、複雑に接合・組み立ててゆく必要があり、足裏の表面に沿う滑らかな立体的形状に仕上げるには相当の手間、時間、コストが掛かる。
上記した特許文献２の技術によれば、図５に明らかなように、中底だけを見ても３点の部品点数があり、それぞれを２か所の相欠き継という技術で接合する必要がある。３点の部品点数は起伏に富んだ３次元立体的形状であるため、相欠き継にて接合するためには、接合面全面にわたって慎重に細かい作業を必要とし、手作業では、接合箇所の段差が生じたり相欠き継の接合強度がバラついたりして、剥離してしまうという不具合が発生することも予想される。
【０００９】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、従来技術では不十分であった足裏の表面に沿う滑らかで完全に一体的な３次元立体形状を一工程で機械的に簡単に形成するとともに、形成された中底体において、拇指球から小指球のラインを含む前方部分を屈曲容易とし、中足骨から踵の後方部分は硬度を大きくするという効果を奏する中底体、中敷体、それらを適用した履物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の履物の中底体は、拇指球から小指球が当接する箇所を含む前方部分と、中足骨から踵が当接する箇所を含む後方部分を備えた履物の中底体において、  前方部分から後方部分まで連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体とし、二色成形によって前方部分の成形素材と後方部分の成形素材が異なり、後方部分の素材の硬度よりも前方部分の素材の硬度が小さく調整されており、全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体でありながら、拇指球から小指球に当接する立体的形状の箇所において屈曲しやすく、中足骨から踵が当接する立体的形状の箇所は硬度を保ちやすい構造であることを特徴とする。
足裏に沿うような金型を用意すれば、全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体を形成することができ、二色成形として、前方部分に射出または押し出す素材と後方部分に射出または押し出す素材をそれぞれ適度な硬度となる素材を選択して成形すれば、拇指球から小指球に当接する立体的形状の箇所において屈曲しやすくかつ中足骨から踵が当接する立体的形状の箇所は硬度を保ちやすい構造体を機械的な製造工程で簡単に製造できる。
【００１１】
例えば、前方部分の素材として、人体に無害で、弾力性、屈曲性があり、硬度を調整できるものであれば採用できるが、例えば、硬度を調整したポリエチレンテレフタレート、天然ゴム、塩化ビニル、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム素材のいずれかまたはその組み合わせ素材を採用することができる。これら素材は適度な硬度に調整でき、弾力性、屈曲性など、拇指球から小指球が当接する箇所の中底として適度な硬度と柔軟性を奏するものとすることができる。硬度の調整は、添加する可塑剤の量、成形時の温度、添加する熱硬化性素材の量などで調整可能である。
【００１２】
後方部分の素材としても、人体に無害で、弾力性、屈曲性があり、硬度を調整できるものであれば採用できるが、例えば、硬度を大きくなるよう調整したポリエチレンテレフタレート、天然ゴム、塩化ビニル、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム素材のいずれかまたはその組み合わせ素材を採用することができる。これら素材も同様に、適度な硬度に調整でき、弾力性、屈曲性など、拇指球から小指球が当接する箇所の中底として適度な硬度と柔軟性を奏するものとすることができる。硬度の調整は、添加する可塑剤の量、成形時の温度、添加する熱硬化性素材の量などで調整可能である。
なお、後方素材は、硬度を大きくする必要があり、例えば、補強材として、後方部分の一部に硬度の大きな金属製または樹脂製の棒材を内部に仕込んだ構造とすることも可能である。
【００１３】
また、中底体の厚みについても工夫を行うことができる。
中底体の前方部分の厚みを後方部分の厚みよりも薄くなるよう調整すれば、前方部分は屈曲しやすくなる。
【００１４】
次に、上記した構造を中敷として提供することもできる。
つまり、本発明の履物用の中敷体は、拇指球から小指球が当接する箇所を含む前方部分と、中足骨足裏から踵が当接する箇所を含む後方部分を備えた履物の中底体の上に装着する中敷体において、前方部分から後方部分まで連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体とし、二色成形によって前方部分の成形素材と後方部分の成形素材が異なり、後方部分の素材の硬度よりも前方部分の素材の硬度を小さく調整されており、全体が連続一体的に前記足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体でありながら、拇指球から小指球に当接する立体的形状の箇所において屈曲しやすく、中足骨足裏から踵が当接する立体的形状の箇所は硬度を保ちやすい構造であることを特徴とする。
足裏に沿うような金型を用意すれば、全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体を形成することができ、二色成形として、前方部分に射出または押し出す素材と後方部分に射出または押し出す素材をそれぞれ適度な硬度となる素材を選択して成形すれば、機械的な製造工程で簡単に製造できる。
【００１５】
本発明の履物は、上記した本発明の中底体を含んだものとして提供することができる。
また、本発明の履物は、上記した本発明の中敷体を含んだものとして提供することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる履物の中底体、中敷体、それらを含んだ履物によれば、全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体を形成することができ、二色成形として、拇指球から小指球に当接する立体的形状の箇所において屈曲しやすく、中足骨から踵が当接する立体的形状の箇所は硬度を保ちやすい構造体を機械的な製造工程で簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例１に係る履物用の中底体１００の構造を簡単に示す図である。
【図２】実際に試作した模型の一例を示した図（その１）である。
【図３】実際に試作した模型の一例を示した図（その２）である。
【図４】従来技術（特開平０３−２３６８０１号公報）に開示された内容を示す図である。
【図５】従来技術（特開２００１−６１５０９号公報）に開示された内容を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の履物の中底、中敷、それらを含んだ履物の実施例を説明する。ただし、本発明の範囲は以下の実施例に示した具体的な用途、形状、個数などには限定されないことは言うまでもない。
ここでは、婦人靴への適用を例として説明するが、紳士靴や運動靴であっても同様に適用することができる。
【実施例１】
【００１９】
実施例１として、本発明の履物用の中底体の基本構成について説明する。
図１は本発明の実施例１に係る履物用の中底体１００の構造を簡単に示す図である。婦人靴の例となっている。図１（ａ）は上面図、図１（ｂ）は底面図、図１（ｃ）は斜視図となっている。
【００２０】
図１に示すように、履物用の中底体１００は、前方部分１１０、後方部分１２０、シャンク１３０を備えた構造となっている。
なお、上記構成は、表面や底面に何も貼付していないが、不織布を貼付したりクッション性を高めるためのスポンジ材を貼付したりすることは可能であり、本発明でもそれら他の素材を貼付しても良い。
履物用の中底体１００の前方部分１１０と後方部分１２０は二色成形により一体的に射出成形または押し出し成形で製造されている。
なお、図１では、前方部分１１０と後方部分１２０の違いを示すために、図のハッチングの付し方を変えているため、はっきりと異なるものとなっているが、実際の前方部分１１０と後方部分１２０は連続一体的に形成されており、色彩などは同じものに仕上げることができ、その場合、一見すると両者の境目が分からない場合もあり得る。
【００２１】
前方部分１１０は、拇指球から小指球が当接する箇所を含む部分である。図１には当該箇所がざっくりと示されており、前方部分１１０は当該箇所を含んだものとなっていることが分かる。なお、中足骨骨頭はその下方にある拇指球から小指球と関節を形成しており、この関節部分において足先が大きく屈曲する関節であるので、拇指球から小指球が当接する箇所は、中足骨骨頭に相当する部分と言い換えることも可能である。
後方部分１２０は、前方部分から一体につながる部分であり、踵の当接箇所までつながる部分である。後方部分１２０は、簡単に言えば、前方部分１１０からシームレスに後方へつながる部分である。
前方部分１１０から後方部分１２０まで連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体となっている。
【００２２】
ここで、前方部分１１０から後方部分１２０まで一体成形構造体となっているが、二色成形によるものとし、前方部分１１０の成形素材と、後方部分１２０の成形素材を異なるものとしている。
前方部分１１０の成形素材は、屈曲性に富み、屈曲を繰り返しても割れたり裂けたりしない柔軟性がある素材であり、その硬度が人の歩行の際の足先の屈曲の圧力で適度に追随して屈曲できる程度の硬度であれば良い。
例えば、前方部分１１０の成形素材として、ポリエチレンテレフタレート、天然ゴム、塩化ビニル、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ウレタンゴム等などがあり得る。
【００２３】
ここで、後方部分１２０と前方部分１１０との硬度の違いが重要である。前方部分１１０の素材の硬度は、後方部分１２０の素材の硬度よりも小さく調整されている。
前方部分１１０は、拇指球から小指球に当接する立体的形状の箇所を包含する部分であり、歩行のたびに当該箇所において屈曲を繰り返す必要がある。そのため、屈曲しやすい比較的柔らかい硬度に調整するが、一方、後半部分１２０は、中足骨の足裏（土踏まず）から踵が当接する箇所であり、当該箇所の立体的形状は足や体重をしっかりサポートするため、ある程度の硬度を保つ必要がある。つまり、前方部分１１０は、屈曲しやすく柔軟性に富むものであるが、後方部分１２０は、弾力性は有していても容易に屈曲したり変形したりしない程度の硬度を保つものであり、両者の物性が異なるように仕上げられている。
【００２４】
硬度の調整は、それら上記の主素材に添加する可塑剤の量、成形時の温度、添加する熱硬化性素材の量などで調整可能である。適度な硬度に調整すれば、前方部分１１０として所望の弾力性、屈曲性などが得られ、拇指球から小指球が当接する箇所の中底として適度な硬度と柔軟性を奏するものとすることができる。
【００２５】
このように、前方部分１１０と後方部分１２０で物性の異なるものと作り込むことができる一方で、両者はシームレスで全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状となっている。両者の境界において平面ではなく起伏のある３次元立体形状をしており、かつ、つなぎ目が存在せず、シームレスで全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸の立体的形状となっている。
【００２６】
このように、両者の境界においてつなぎ目が無いようにシームレスなものとしながらも、全体として前方部分１１０の厚みを薄く、後方部分１２０の厚みよりも薄くなるよう調整することが好ましい。柔軟性や屈曲性は厚みが薄い方が優れているので前方部分１１０の厚みが薄くし、足や体重をしっかりサポートする構造的強度は厚みが厚い方が優れているので後方部分１２０の厚みを厚くする工夫である。
【００２７】
次に、シャンク１３０を説明する。シャンク１３０は、後方部分１２０の一部に仕込まれた硬質素材である。素材は硬質素材であれば限定されないが、この実施例では、例えば、スチール製や、硬質プラスチック樹脂素材などで良い。形状は棒材や板材で良い。
【００２８】
歩行時の中底体１００の変形について述べる。
歩行時に体重が足先にかかり、足先の付け根、つまり、拇指球から小指球のラインが大きく屈曲した状態になった場合、中底体１００は、前方部分１１０の拇指球から小指球に当接する箇所において柔軟に大きく屈曲する。つまり、歩行のたびに繰り返される足先の屈曲運動に追従できる。一方、後方部分１２０は、硬度が比較的大きく、あまり屈曲はしないので、歩行のたびに繰り返される踵の着地から踏みしめにおいて、しっかりと足や体重をサポートしやくなっている。
【００２９】
図２〜図３は、実際に試作した模型の一例を示した図である。
図２〜図３に示す模型では、前方部分１１０と後方部分１２０の違いを示すために、異なる色を付して製作しているため、はっきりと境界が見えるものとなっているが、実際の前方部分１１０と後方部分１２０は、同じ色彩で連続一体的に形成すれば、一見すると両者の境目が分からない場合もあり得る。
図２〜図３に示すように、二色成形によって前方部分の成形素材と後方部分の成形素材が異なり、後方部分の素材の硬度よりも前方部分の素材の硬度が小さく調整されており、全体が連続一体的に足裏形状に沿う滑らかな凹凸を備えた立体的形状の一体成形構造体でありながら、拇指球から小指球に当接する立体的形状の箇所において屈曲しやすく、中足骨から踵が当接する立体的形状の箇所は硬度を保ちやすい構造となっている。
【実施例２】
【００３０】
実施例２として、本発明の履物用の中敷体について説明する。
中敷体は、中底１００の上面に設けるものである。製品によっては、中敷体の上にさらにクッション層を設けるものもある。中底体１００、中敷体とも、履物の部材の名称であり、層状に重ね合わせられるものである。そのため、拇指球から小指球のラインの屈曲性の問題は同じである。そこで、中敷体においても、全体を足裏の３次元立体形状に沿わして滑らかに一体的に形成しつつも、前方部分と後方部分の硬度を変えて前方部分の屈曲性を向上した方が良い場合もある。つまり、中敷体についても、前方部分には歩行の足先の屈曲への追従性が求められる。後方部分には中底体１００により足や体重がしっかりとサポートされるが、中敷体の後方部分自体も足や体重をしっかりサポートするためある程度の硬度があった方が良いと言える。
中敷体の製造においても、素材としてポリウレタンゴム、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴムなどでそれら素材を射出成形または押し出し成形で形成する場合、実施例１と同様に二色成形にて前方部分と後方部分の素材の硬度を変えて一体成形することは製造工程上可能である。
そこで、実施例１に示した中底１００と同様に、前方部分と後方部分を備えた構造とし、中敷体の前方部分と後方部分は二色成形により一体的に射出成形または押し出し成形で製造されているものとして作り込んで提供すれば良い。
【実施例３】
【００３１】
実施例３は、実施例１に示した中底体１００を含む履物である。履物として必要な他の部材、例えば、靴底、ヒール、実施例１に示した中底体１００、中敷、アッパーなどを組み上げて製造すれば良い。
また、実施例３として、実施例１に示した中底体と実施例２に示した中敷体を含む履物として提供することもできる。履物として必要な他の部材、例えば、靴底、ヒール、実施例１に示した中底体１００、実施例２に示した中敷体２００、必要なアッパー部材などを組み上げて製造すれば良い。
【００３２】
以上、本発明の履物用の中底体、中敷体、それらを適用した履物の構成例における好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の履物用の中底体は、靴に対して広く適用することができる。例えば、ハイヒール、パンプス、サンダルなどの女性用靴、紳士靴、運動靴など多様な靴に適用可能である。
【符号の説明】
【００３４】
１００  中底体
１１０  前方部分
１２０  後方部分
１３０  シャンク
【図１】
2018192180.tif 000003
【図２】
2018192180.tif 000004
【図３】
2018192180.tif 000005
【図４】
2018192180.tif 000006
【図５】
2018192180.tif 000007