(57)【要約】【課題】熱交換器による各電池の冷却性能にばらつきが生じることを抑制することができる電池モジュールを提供すること【解決手段】電池モジュール１は、熱交換器２と熱拡散部３と熱伝導部４と複数の電池５とを有する。複数の電池５は、熱伝導部４の少なくとも上側から熱伝導部４に熱的に接触している。熱拡散部３及び熱伝導部４と上下方向Ｚに重なる位置に配されている。熱拡散部３は、熱伝導部４よりも熱伝導率が高い。電池５の下側の面を基準面５１と定義したとき、複数の電池５の基準面５１は、上下方向Ｚの複数の位置に配されている。熱拡散部３の上面３１は、複数の電池５の基準面５１と上下方向Ｚに対向する複数の対向部３１１を有する。複数の電池５のうちの最下端電池５０１以外の電池５の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１の少なくとも一つは、最下端電池５０１の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１よりも上側に位置している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（２）と、
前記熱交換器に熱的に接触した熱拡散部（３）と、
前記熱拡散部の上面（３１）に熱的に接触した熱伝導部（４）と、
前記熱伝導部の少なくとも上側から前記熱伝導部に熱的に接触するとともに、前記熱拡散部及び前記熱伝導部と上下方向（Ｚ）に重なる位置に配された複数の電池（５）と、を有し、
前記熱拡散部は、前記熱伝導部よりも熱伝導率が高く、
前記電池の下側の面を基準面（５１）と定義したとき、複数の前記電池の前記基準面は、上下方向の複数の位置に配されており、
前記熱拡散部の前記上面は、複数の前記電池の前記基準面と上下方向に対向する複数の対向部（３１１）を有し、
複数の前記電池のうち前記基準面が最下端に位置する前記電池を最下端電池（５０１）と定義したとき、複数の前記電池のうちの前記最下端電池以外の前記電池の前記基準面と上下方向に対向する前記対向部の少なくとも一つは、前記最下端電池の前記基準面と上下方向に対向する前記対向部よりも上側に位置している、電池モジュール（１）。
【請求項２】
複数の前記電池のうち前記基準面が最上端に位置する前記電池を最上端電池（５０２）と定義したとき、前記熱拡散部の複数の前記対向部のうち、前記最上端電池の前記基準面と上下方向に対向する前記対向部は、前記最下端電池の前記基準面と上下方向に対向する前記対向部よりも上側に位置している、請求項１に記載の電池モジュール。
【請求項３】
前記熱拡散部の複数の前記対向部と、複数の前記電池の前記基準面との上下方向の間隔は、互いに同等である、請求項１又は２に記載の電池モジュール。
【請求項４】
前記熱拡散部は、複数の前記電池のすべてと上下方向に重なるよう形成された基部（３２）と、前記基部の上面に配されるとともに、上下方向から見たときの面積が前記基部よりも小さい小面積部（３３）と、を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項５】
前記熱拡散部は、一部材からなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項６】
前記熱拡散部は、厚み方向を上下方向としつつ上下方向に積層された複数の金属薄板（３４）を有し、前記金属薄板は、上下方向に可撓性を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【請求項７】
複数の前記電池は、上下方向に直交する並び方向に並んで電池構造体（１０）を構成しており、前記電池構造体は、並び方向に拘束されている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池モジュールとして、例えば特許文献１に開示されたものがある。特許文献１に記載の電池モジュールは、一方向に並んで配された複数の電池と、複数の電池の並び方向に直交する上下方向の下側に配置された熱交換器とを有する。そして、特許文献１に記載された電池モジュールは、複数の電池と熱交換器との間の熱伝導性を向上させるべく、複数の電池と熱交換器との間に可撓性を有するゲルを介在させている。
【０００３】
特許文献１に記載の電池モジュールを組み付けるにあたっては、例えば、熱交換器の上面にゲルを塗布し、当該ゲルの上面に、並んで配された複数の電池を押し付けるように配置する。これにより、ゲルが変形しながら複数の電池のゲル側の面である密着面に確実に密着する。それゆえ、ゲルが電池の密着面に密着しないことに起因して各電池から熱交換器までの伝熱経路における熱抵抗が大きくなることを抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２７３２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、電池モジュールにおいては、各電池の寸法誤差や複数の電池の組付誤差等に起因して、上下方向における複数の電池の前記密着面の位置にずれが生じる場合がある。この場合、各電池の密着面と熱交換器との上下方向の間隔にばらつきが生じ、各電池の密着面と熱交換器との間に配されているゲルの上下方向の厚みにもばらつきが生じる。これに伴い、各電池から熱交換器までの伝熱経路における熱抵抗にばらつきが生じてしまう。これは、各電池から熱交換器までの伝熱経路における熱抵抗が、各電池と熱交換器との間に配されたゲルの厚みに依存することによる。その結果、熱交換器によって各電池を均等に冷却することができず、複数の電池において温度ばらつきが発生してしまうおそれがある。
【０００６】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、熱交換器による各電池の冷却性能にばらつきが生じることを抑制することができる電池モジュールを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、熱交換器（２）と、
前記熱交換器に熱的に接触した熱拡散部（３）と、
前記熱拡散部の上面（３１）に熱的に接触した熱伝導部（４）と、
前記熱伝導部の少なくとも上側から前記熱伝導部に熱的に接触するとともに、前記熱拡散部及び前記熱伝導部と上下方向（Ｚ）に重なる位置に配された複数の電池（５）と、を有し、
前記熱拡散部は、前記熱伝導部よりも熱伝導率が高く、
前記電池の下側の面を基準面（５１）と定義したとき、複数の前記電池の前記基準面は、上下方向の複数の位置に配されており、
前記熱拡散部の前記上面は、複数の前記電池の前記基準面と上下方向に対向する複数の対向部（３１１）を有し、
複数の前記電池のうち前記基準面が最下端に位置する前記電池を最下端電池（５０１）と定義したとき、複数の前記電池のうちの前記最下端電池以外の前記電池の前記基準面と上下方向に対向する前記対向部の少なくとも一つは、前記最下端電池の前記基準面と上下方向に対向する前記対向部よりも上側に位置している、電池モジュール（１）にある。
【発明の効果】
【０００８】
前記電池モジュールにおいて、複数の電池のうちの最下端電池以外の電池の基準面と上下方向に対向する対向部の少なくとも一つは、最下端電池の基準面と上下方向に対向する対向部よりも上側に位置している。それゆえ、複数の電池の基準面と、熱拡散部の上面の複数の対向部との間の上下方向の間隔にばらつきが生じることを抑制することがきできる。これにより、熱伝導部における複数の電池の基準面と上下方向に重なる領域の厚みにばらつきが生じることを抑制することができる。それゆえ、各電池から熱拡散部までの伝熱経路における熱抵抗値に、ばらつきが生じることを抑制することができる。
【０００９】
以上のごとく、前記態様によれば、熱交換器による各電池の冷却性能にばらつきが生じることを抑制することができる電池モジュールを提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態１における、電池モジュールの全体断面図。
【図２】実施形態１における、電池モジュールの上面図。
【図３】図２の、III−III線矢視断面図。
【図４】図１の、一部拡大図。
【図５】実施形態１における、熱拡散部の斜視図。
【図６】実施形態２における、電池モジュールの全体断面図。
【図７】実施形態３における、電池モジュールの全体断面図。
【図８】実施形態３における、熱拡散部の斜視図。
【図９】実施形態４における、電池モジュールの全体断面図。
【図１０】図９の、Ａ−Ａ線矢視断面図。
【図１１】実施形態４における、電池モジュールの製造方法を説明するための断面図であって、金属薄板変形前の状態の図。
【図１２】実施形態４における、電池モジュールの製造方法を説明するための断面図であって、金属薄板変形後の状態の図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（実施形態１）
電池モジュールの実施形態につき、図１〜図５を用いて説明する。
本実施形態の電池モジュール１は、図１に示すごとく、熱交換器２と熱拡散部３と熱伝導部４と複数の電池５とを有する。熱拡散部３は、熱交換器２に熱的に接触している。熱拡散部３は、熱伝導部４よりも熱伝導率が高い。熱伝導部４は、熱拡散部３の上面３１に熱的に接触している。複数の電池５は、熱伝導部４の少なくとも上側から熱伝導部４に熱的に接触している。図１、図３に示すごとく、熱拡散部３及び熱伝導部４と上下方向Ｚに重なる位置に配されている。なお、熱拡散部３と熱伝導部４とが並ぶ方向を上下方向Ｚとする。上下方向Ｚにおける熱拡散部３に対する熱伝導部４側を上側、その反対側を下側とする。
【００１２】
図１に示すごとく、電池５の下側の面を基準面５１と定義したとき、複数の電池５の基準面５１は、上下方向Ｚの複数の位置に配されている。熱拡散部３の上面３１は、複数の電池５の基準面５１と上下方向Ｚに対向する複数の対向部３１１を有する。ここで、複数の電池５のうち基準面５１が最下端に位置する電池５を最下端電池５０１と定義する。このとき、複数の電池５のうちの最下端電池５０１以外の電池５の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１の少なくとも一つは、最下端電池５０１の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１よりも上側に位置している。
【００１３】
電池モジュール１は、装置の電力源として用いられる。例えば、電池モジュール１を、内燃機関用の回転電機を駆動させるための動力源とすることができる。
【００１４】
本実施形態において、電池５は、リチウムイオン二次電池である。また、電池５は、外装が鉄やアルミニウム等の金属からなる、いわゆる缶型の電池である。図１〜図３に示すごとく、電池５は、電池本体５０と、電池本体５０から上側に突出した一対の端子５２を有する。電池本体５０の下面が基準面５１である。本実施形態において、基準面５１は、上下方向Ｚに直交する平面であり、下側を向く面である。
【００１５】
電池５は、上下方向Ｚに直交する方向の一つに厚みを有する扁平な板状を呈している。本実施形態において、複数の電池５は、上下方向Ｚの寸法を除いて互いに同等の形状を有する。図１、図２に示すごとく、複数の電池５は、上下方向Ｚに直交する並び方向Ｘに並んで電池構造体１０を構成している。また、電池構造体１０は、並び方向Ｘに拘束されている。複数の電池５は、電池５の厚み方向に並んで配されて電池構造体１０を構成している。電池構造体１０において、隣り合う電池５間には、電池本体５０同士が電気的に接触することを防止するための絶縁材１０１が配されている。
【００１６】
電池構造体１０は、並び方向Ｘの両側から、拘束部材１００によって並び方向Ｘに拘束されている。拘束部材１００は、電池構造体１０の両側に配された一対のエンドプレート１１と、一対のエンドプレート１１を接続する接続部材１２とを有する。接続部材１２の両端は、エンドプレート１１に固定されている。これにより、電池構造体１０は、並び方向Ｘの両側から、拘束部材１００によって並び方向Ｘに拘束されている。なお、エンドプレート１１と並び方向Ｘの端部に配された電池５との間には、断熱材１３が配されている。また、電池構造体１０が並び方向Ｘに拘束されていれば、他の拘束手段を採用することも可能である。
【００１７】
図１に示すごとく、本実施形態において、複数の電池５は、上下方向Ｚにおける基準面５１の位置がずれている。換言すると、複数の電池５は、上下方向Ｚにおける基準面５１の位置が一致していない。本実施形態において、基準面５１が最下端に位置する電池５は、複数ある。同様に、基準面５１が最上端に位置する最上端電池５０２も複数ある。なお、複数の電池５は、電池構造体１０を構成する際、各電池５の端子５２の位置を互いに一致させるように構成される。すなわち、複数の電池５は、それぞれの上端の上下方向Ｚの位置を一致させるよう配される。そして、複数の電池５は、熱拡散部３の上面３１に配された熱伝導部４の上面に配されている。
【００１８】
熱拡散部３は、例えばアルミニウムからなる。なお、これに限られず、熱拡散部３は、後述の熱伝導部４よりも熱伝導率が高ければ、他の材料を採用することも可能である。熱拡散部３の複数の対向部３１１のうち、最上端電池５０２の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１は、最下端電池５０１の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１よりも上側に位置している。さらに、本実施形態においては、熱拡散部３の複数の対向部３１１と、複数の電池５の基準面５１との上下方向Ｚの間隔は、互いに同等である。
【００１９】
図１、図５に示すごとく、熱拡散部３は、基部３２と小面積部３３とを有する。基部３２は、複数の電池５のすべてと上下方向Ｚに重なるよう形成されている。小面積部３３は、基部３２の上面に配されるとともに、上下方向Ｚから見たときの面積が基部３２よりも小さい。基部３２と小面積部３３とは、溶接等によって互いに熱伝導可能に接合されている。
【００２０】
基部３２は、上下方向Ｚに厚みを有する平板状を呈している。上下方向Ｚから見たときの基部３２の面積は、上下方向Ｚから見たときの電池構造体１０の面積と同等或いはそれ以上である。そして、基部３２は、少なくとも一部に、電池構造体１０の全体が上下方向Ｚに重なる位置に配されている。
【００２１】
図１に示すごとく、本実施形態において、小面積部３３は、１つの電池５の基準面５１と上下方向Ｚに重なるよう配されている。本実施形態において、上下方向Ｚからみた小面積部３３の面積は、基準面５１の面積と同等になるよう形成されているが、これに限られず、基準面５１の面積よりも大きくなっても小さくなってもよい。
【００２２】
小面積部３３は、複数の電池５の基準面５１の上下方向Ｚのずれ方に応じて適宜配置される。つまり、小面積部３３は、熱拡散部３の各対向部３１１と、各電池５の基準面５１との上下方向Ｚの間隔が同等となるよう配置される。本実施形態において、小面積部３３は、複数の電池５のうち最下端電池５０１以外の電池５の下側にそれぞれ配されている。上下方向Ｚにおける各電池５と基部３２との間の領域のうち、電池５と基部３２との間の上下方向Ｚの寸法が比較的大きい領域には、複数の小面積部３３が厚さ方向に積み重ねられている。これにより、上下方向Ｚにおける熱拡散部３の上面３１の位置が調整される。本実施形態においては、上下方向Ｚにおける最上端電池５０２と基部３２との間に、複数の小面積部３３が積み重ねられている。本実施形態において、すべての小面積部３３は、互いに同じ形状を有する。なお、複数の小面積部３３は、すべての形状が互いに同じものに限られない。例えば、上下方向Ｚから見たときの各小面積部３３の面積を互いに同等としつつ、少なくとも１つの小面積部３３と、他の小面積部３３のうちの少なくとも１つの小面積部３３との間において、上下方向Ｚの寸法を互いに異ならせても良い。また、複数の小面積部３３は、上下方向Ｚから見たときの各小面積部３３の面積が、互いに同じものに限られない。以後、熱拡散部３の複数の対向部３１１と各電池５の基準面５１との上下方向Ｚの間隔を、上下間隔ということもある。
【００２３】
ここで、複数の上下間隔が互いに同等、とは、複数の上下間隔が互いに同一ではないものの、略同一である場合を含む。例えば、複数の上下間隔が互いに略同一である場合とは、各上下方向の設計値を互いに同じ値ｄ１とした場合において、各上下間隔と設計値ｄ１との差の絶対値が、それぞれ、設計値ｄ１の１０％の値以下である場合とすることができる。
【００２４】
熱拡散部３の上面３１と各電池５の基準面５１との間に熱伝導部４が配されている。熱伝導部４は、熱拡散部３の上面３１及び各電池５の基準面５１に密着している。本実施形態において、熱伝導部４は、１つの板をその厚み方向に複数回折り曲げたような形状を有する。熱伝導部４は、弾性変形可能であることが好ましい。また、熱伝導部４は、電気的絶縁性を有することが好ましい。熱伝導部４は、例えばシリコーンにより構成することができる。
【００２５】
なお、電池モジュール１を組み立てる際は、例えば、まず熱拡散部３の上面３１に熱伝導部４を配置する。次いで、電池構造体１０における複数の電池５の基準面５１を熱伝導部４に押し付ける。これにより、熱伝導部４を弾性変形させつつ、複数の電池５の基準面５１及び熱拡散部３の上面３１に密着させる。
【００２６】
図４に示すごとく、熱伝導部４における複数の電池５の基準面５１と上下方向Ｚに重なる領域を重なり領域４１と定義する。熱伝導部４における複数の重なり領域４１は、互いに厚みＴが同等である。ここで、複数の重なり領域４１は、互いに厚みＴが同等とは、複数の重なり領域４１の厚みＴが互いに同一ではないものの、略同一である場合を含む。複数の重なり領域４１の厚みＴが互いに略同一である場合とは、各重なり領域４１の上下方向Ｚの寸法の設計値を互いに同じ値ｄ２とした場合において、各重なり領域４１の上下方向Ｚの寸法と設計値ｄ２との差の絶対値が、それぞれ、設計値ｄ２の１０％の値以下である場合とすることができる。
【００２７】
図１に示すごとく、熱伝導部４における重なり領域４１同士は、連結領域４２によって連結されている。連結領域４２には、上下方向Ｚに直交する面上に形成されたものと、上下方向Ｚに直交する面に対して傾斜するよう形成されたものがある。連結領域４２が連結する重なり領域４１の上下方向Ｚの位置が互いに同じである場合、連結領域４２は、上下方向Ｚに直交する面上に形成される。一方、連結領域４２が連結する重なり領域４１の上下方向Ｚの位置が互いに異なれば、連結領域４２は、上下方向Ｚに直交する面に対して傾斜するよう形成される。
【００２８】
熱拡散部３の下面に、熱交換器２が面接触している。図３に示すごとく、本実施形態において、熱交換器２は、内部に冷却媒体を流通させるための冷媒流路２１を備える。しかし、これに限られず、熱交換器２は、内部に冷媒流路２１を備えないものであってもよい。また、熱交換器２は、熱拡散部３に接触していればよく、例えば熱拡散部３の側面等に接触していてもよい。
【００２９】
次に、本実施形態の作用効果につき説明する。
電池モジュール１において、複数の電池５のうちの最下端電池５０１以外の電池５の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１の少なくとも一つは、最下端電池５０１の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１よりも上側に位置している。それゆえ、複数の電池５の基準面５１と、熱拡散部３の上面３１の複数の対向部３１１との間の上下方向Ｚの間隔にばらつきが生じることを抑制することがきできる。これにより、熱伝導部４における複数の電池５の基準面５１と上下方向Ｚに重なる領域の厚みにばらつきが生じることを抑制することができる。それゆえ、各電池５から熱拡散部３までの伝熱経路における熱抵抗値に、ばらつきが生じることを抑制することができる。
【００３０】
また、熱拡散部３の複数の対向部３１１のうち、最上端電池５０２の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１は、最下端電池５０１の基準面５１と上下方向Ｚに対向する対向部３１１よりも上側に位置している。それゆえ、熱抵抗値の差が大きくなることが懸念される重なり領域４１間の熱抵抗値の差を小さくしやすい。
【００３１】
また、熱拡散部３の複数の対向部３１１と、複数の電池５の基準面５１との上下方向Ｚの間隔は、互いに同等である。それゆえ、熱伝導部４における複数の重なり領域４１の厚みＴを互いに同等にしやすい。これにより、一層、各電池５から熱拡散部３までの伝熱経路における熱抵抗値にばらつきが生じることを抑制することができる。
【００３２】
また、熱拡散部３は、基部３２と小面積部３３とを有する。これにより、複数の電池５の基準面５１の上下方向Ｚのずれ方に応じて、適宜熱拡散部３を構成しやすい。すなわち、基部３２の上面に、適宜、小面積部３３を配置することにより、熱拡散部３の上面３１の対向部３１１と複数の電池５の基準面５１との上下方向Ｚの間隔を、互いに同等にすることができる。それゆえ、電池モジュール１の生産性向上を図ることができる。
【００３３】
また、複数の電池５は、電池構造体１０を構成している。そして、電池構造体１０は、並び方向Ｘに拘束されている。それゆえ、電池モジュール１の使用時に電池モジュール１に生じる振動や衝撃等により、複数の電池５の上下方向Ｚの位置が、使用前の状態からずれることを防止することができる。これにより、各電池５の基準面５１と熱拡散部３の上面３１の対向部３１１との上下方向Ｚの間隔が、経時的に変化することに起因する各電池５から熱拡散部３までの伝熱経路における熱抵抗値の変動を防止することができる。また、各電池５の性能が経時的に変化することを抑制しやすい。
【００３４】
以上のごとく、本実施形態によれば、熱交換器による各電池の冷却性能にばらつきが生じることを抑制することができる電池モジュールを提供することができる。
【００３５】
（実施形態２）
本実施形態は、図６に示すごとく、実施形態１に対して、小面積部３３の形状を変更した実施形態である。小面積部３３は、上下方向Ｚの寸法が、基部３２の上面と、熱伝導部４の重なり領域４１の下面と、の間の上下方向Ｚの寸法と同じになるよう形成されている。すなわち、本実施形態においては、小面積部３３の上下方向Ｚの寸法を調整することにより、上下方向Ｚにおける熱拡散部３の上面３１の対向部３１１位置を調整している。
【００３６】
その他は、実施形態１と同様である。
なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
【００３７】
本実施形態においても、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００３８】
（実施形態３）
本実施形態は、図７、図８に示すごとく、熱拡散部３が、一部材からなる実施形態である。例えば、熱拡散部３は、１つの金属を切削加工等することにより一体的に形成されている。換言すれば、熱拡散部３は、複数の部材を接合して構成されない。
その他は、実施形態１と同様である。
【００３９】
本実施形態においては、熱拡散部３の熱伝導率を向上させいやすい。これにより、一層、熱交換器２による電池５の冷却性能を向上させることができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００４０】
（実施形態４）
本実施形態は、図９〜図１２に示すごとく、熱拡散部３が、厚み方向を上下方向Ｚとしつつ上下方向Ｚに積層された複数の金属薄板３４を有する実施形態である。金属薄板３４は、上下方向Ｚに可撓性を有する。金属薄板３４は、外部から上下方向Ｚの力が作用した場合に、容易に撓む程度の可撓性を有する。上下方向Ｚに可撓性を有する金属薄板３４の厚みは、金属薄板３４を構成する金属の硬度に応じて適宜選択される。本実施形態において、金属薄板３４は、上下方向Ｚの厚みが、熱伝導部４よりも小さい。
【００４１】
本実施形態において、熱交換器２は、熱拡散部３の側面に接触している。
その他、実施形態１と同様の構造を有する。
【００４２】
次に、本実施形態の電池モジュール１の製造方法の一例につき説明する。
まず、図１１に示すごとく、複数の平坦な金属の薄板（以後、平坦薄板３４０という）をその厚み方向に積層する。そして、積層した複数の平坦薄板３４０の最上面に、厚みが一定の熱伝導部４を配置する。この状態において、熱伝導部４は、平坦薄板３４０の最上面に沿った平坦な形状を有する。そして、積層した複数の平坦薄板３４０の最下面に、弾性変形可能な弾性部材１５を配置する。そして、弾性部材１５の下面に変形し難い高剛性プレート１６を配置する。ここで、熱伝導部４と複数の平坦薄板３４０と弾性部材１５と高剛性プレート１６からなる構造体を、変形前アッシー１７とよぶ。
【００４３】
そして、複数の電池５を並び方向Ｘに並べ、電池構造体１０を構成し、拘束部材１００により並び方向Ｘに拘束する。そして、変形前アッシー１７と電池構造体１０とを近付け、変形前アッシー１７の熱伝導部４の上面を、電池構造体１０の複数の電池５の基準面５１に接触させる。この状態から、変形前アッシー１７を更に上側、つまり電池構造体１０側に押し込む。これにより、変形前アッシー１７を上側に押し込む力が、高剛性プレート１６及び弾性部材１５を介して平坦薄板３４０に作用する。これにより、図１２に示すごとく、複数の平坦薄板３４０が電池構造体１０の複数の電池５の基準面５１に沿うような形状に変形し、最終形状、すなわち前述した金属薄板３４の形状となる。このとき、弾性部材１５の上面は、複数の平坦薄板３４０の下面の形状変化に応じて変形する。これにより、平坦薄板３４０の全体に、均等に力を作用しやすい。また、平坦薄板３４０の形状変化に伴い、熱伝導部４の形状も、平坦薄板３４０の上面に沿う形状に変形する。
以上により、電池モジュール１を製造することができる。
【００４４】
本実施形態においては、電池モジュール１の生産性を向上させやすい。すなわち、前述のように、平坦薄板３４０を複数の電池５の基準面５１に向かって押し付けることにより、容易に熱拡散部３を構成することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
【００４５】
本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。
【００４６】
例えば、前記各実施形態において、電池はリチウムイオン二次電池としたが、これに限られず、種々の電池を採用することが可能である。例えば、電池をニッケル水素電池等とすることも可能である。また、電池は、缶型の電池に限られず、例えばラミネートフィルム等により外装を構成した、いわゆるラミネート型の電池としてもよい。また、電池は、複数の単電池をパックケース内に収容してなる電池パックとすることも可能である。
【００４７】
また、前記各実施形態においては、各電池における端子側と反対側の面を、熱伝導部に接触させる構成を示したが、これに限られない。例えば、電池における、端子の突出方向及び電池の厚み方向との双方に直交する方向を向く面である側面を基準面とし、当該基準面を熱伝導部に接触させてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１  電池モジュール
２  熱交換器
３  熱拡散部
３１  熱拡散部の上面
３１１  対向部
４  熱伝導部
５  電池
５０１  最下端電池
５１  基準面
Ｚ  上下方向
【図１】
2018116832.tif 000003
【図２】
2018116832.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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