(57)【要約】【課題】斜め巻きコイルスプリングをコイル軸に向けて倒れにくくし、接触圧を高くする。【解決手段】本明細書によって開示される端子モジュール１０は、相手端子８０に設けられた突当部８２と対向する本体部３０を有する電気接触部材２０と、導電性線材２０が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸Ｐが電気接触部材２０の本体部３０と平行になる姿勢で、相手端子８０と電気接触部材２０とが接近したときにコイル軸Ｐに向けて倒れるように両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリング６０とを備え、電気接触部材２０の本体部３０における斜め巻きコイルスプリング６０が摺動する対向面３１と、相手端子８０の突当部８２における斜め巻きコイルスプリング６０が摺動する接触面８１と、の少なくとも一方は、摺動時の摩擦抵抗を上昇させる凹凸面とされている構成とした。【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子に設けられた突当部と対向する本体部を有する電気接触部材と、
導電性線材が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸が前記電気接触部材の前記本体部と平行になる姿勢で前記ホルダ内に配置されて、前記相手端子と前記電気接触部材とが接近したときに前記コイル軸に向けて倒れるように両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリングとを備え、
前記電気接触部材の前記本体部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する対向面と、前記相手端子の前記突当部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する接触面と、の少なくとも一方は、摺動時の摩擦抵抗を上昇させる凹凸面とされている端子モジュール。
【請求項２】
前記対向面と前記接触面は、いずれも前記凹凸面とされている請求項１に記載の端子モジュール。
【請求項３】
前記電気接触部材と前記斜め巻きコイルスプリングを保持し、前記相手端子が進入可能なホルダを備えた請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の端子モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書によって開示される技術は、端子モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の端子間に導電性のコイルばねを用いて端子同士を接続する構成として、特開２００８−２０４６３４号公報（下記特許文献１）に記載の接触子装置が知られている。下記特許文献１のコイルばねは、具体的に説明すると、導電性のばね材からなる素線をその巻回軸に対して傾斜させてらせん状に巻回し、その巻回面が楕円形状となるばね接触子とされている。また、ばね接触子の素線の両端部を接合して全体として環状に形成し、環状のばね接触子が端子外周の溝に嵌着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２０４６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ばね接触子を環状にして用いると、円柱形の外周面や円筒形の内周面に溝を形成することになり、コスト高である。また、ばね接触子を環状にして用いているために、小型化が困難である。さらに、ばね接触子は直線状のまま使用すると、素線が倒れて変形する際にばね接触子の全長が短くなるところ、環状にして使用すると、全長がそのまま維持されるため、素線に引っ張り応力が作用し、へたりやすくなる。このため、ばね接触子を環状に形成することなく、直線状のまま使用できることが望ましい。ところが、直線状のばね接触子をバスバーの表面に接触させていくと、ばね接触子の素線がバスバーの表面を摺動するため、バスバーの表面が平滑面である場合には接触圧を確保しにくくなる。この結果、同じ太さの素線でも環状にして用いる場合よりも接触抵抗を下げにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本明細書によって開示される端子モジュールは、相手端子に設けられた突当部と対向する本体部を有する電気接触部材と、導電性線材が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸が前記電気接触部材の前記本体部と平行になる姿勢で前記ホルダ内に配置されて、前記相手端子と前記電気接触部材とが接近したときに前記コイル軸に向けて倒れるように両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリングとを備え、前記電気接触部材の前記本体部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する対向面と、前記相手端子の前記突当部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する接触面と、の少なくとも一方は、摺動時の摩擦抵抗を上昇させる凹凸面とされている構成とした。
【０００６】
このような構成によると、対向面と突当面の少なくとも一方が凹凸面とされているから、斜め巻きコイルスプリングが凹凸面を摺動することで摩擦抵抗が上昇し、斜め巻きコイルスプリングがコイル軸に向けて倒れにくくなり、接触圧が高くなる結果、接触抵抗を下げやすくなる。ここで、接触圧を高くするだけなら、斜め巻きコイルスプリングの導電性線材を太くする方法もあるが、導電性線材を太くすると斜め巻きコイルスプリングが大きくなるため、端子モジュール全体の小型化には不利であることに加えて、導電性線材の柔軟性が低下して斜め巻きコイルスプリングがへたりやすくなるため、得策とはいえない。
【０００７】
要するに、上記構成にすることで従来よりも細い導電性線材を使用しつつも、従来と同じかそれ以上の接続信頼性を得ることができる。また、導電性線材が細くなることで柔軟性が高くなり、斜め巻きコイルスプリングがへたりにくくなるとともに端子モジュール全体を小型化することができる。また、斜め巻きコイルスプリングを環状に形成しなくてもよいから、端子モジュールを安価に加工することができる。さらに、斜め巻きコイルスプリングの自然な撓み変形動作が可能になるから、導電性線材に余分な応力等が作用せず、斜め巻きコイルスプリングがへたりにくくなるという効果が期待できる。
【０００８】
本明細書によって開示される端子モジュールは、以下の構成としてもよい。
前記対向面と前記接触面は、いずれも前記凹凸面とされている構成としてもよい。
このような構成によると、斜め巻きコイルスプリングがコイル軸に対してより倒れにくくなるから、接触圧がより高くなり、接触抵抗がより下がる結果、より大電流用途に対応することが可能になる。
【０００９】
前記電気接触部材と前記斜め巻きコイルスプリングを保持し、前記相手端子が進入可能なホルダを備えた構成としてもよい。
このような構成によると、電気接触部材によって斜め巻きコイルスプリングを保持する場合よりも電気接触部材の構成を簡素化することができる。例えば、電気接触部材に斜め巻きコイルスプリングを固定するための孔などを設けなくてもよいため、電気接触部材の加工コストが低下し、孔などによって電気接触部材の導体断面積が低下することもない。
【発明の効果】
【００１０】
本明細書によって開示される端子モジュールによれば、斜め巻きコイルスプリングがコイル軸に向けて倒れにくくなり、接触圧を高くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】端子モジュールの側面図
【図２】端子モジュールの平面図
【図３】端子モジュールの分解斜視図
【図４】端子モジュールが相手端子と接続する前の状態を示した背面図
【図５】図４におけるＡ−Ａ線断面図
【図６】端子モジュールが相手端子と接続した後の状態を示した背面図
【図７】図６におけるＢ−Ｂ線断面図
【図８】斜め巻きコイルスプリングが接触面と対向面の間に配された様子を示した斜視図
【図９】他の実施形態において斜め巻きコイルスプリングが接触面と対向面の間に配された様子を示した斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜実施形態＞
実施形態を図１から図８の図面を参照しながら説明する。本実施形態の端子モジュール１０は、相手端子８０と突き当てられることで、相手端子８０と電気的に接続される。端子モジュール１０は、電気接触部材２０と、ホルダ４０と、斜め巻きコイルスプリング６０とを備えて構成されている。以下の説明では、図４における上側を上側とし、図４における下側（相手端子８０側）を下側として説明する。また、図１における左側を前側とし、図１における右側（外部接続部２１側）を後側とする。
【００１３】
電気接触部材２０は、図１及び図３に示すように、銅合金などの金属板材をプレス加工したものであって、略Ｌ字状とされている。電気接触部材２０は、斜め巻きコイルスプリング６０と接触する対向面３１を有し、後記する相手端子８０の突当部８２と対向する本体部３０と、本体部３０と直交する配置で上方に立ち上がり、外部回路と接続される外部接続部２１とを有している。外部接続部２１には、長孔状のボルト孔２３が設けられている。図８に示すように、対向面３１は、綾目のローレット加工が施された凹凸面とされている。このようなローレット加工は、例えばプレス加工によって行われる。
【００１４】
本体部３０は、図３及び図５に示すように、平板状であって、前後方向が長辺で幅方向が短辺となる平面視矩形状となっている。本体部３０の幅方向の寸法は、斜め巻きコイルスプリング６０の幅方向の寸法よりも大きく、本体部３０は前後方向において等幅で構成されている。本体部３０の下面が前記した対向面３１とされている。本体部３０の前端部には、後記するランス５３の係止凸部５３Ａに係止されるための係止孔３３が設けられている。係止孔３３は、本体部３０の幅方向の一端に寄った位置に設けられており、平面視矩形状の貫通孔となっている。また、本体部３０の後端部には、幅方向中央位置を下側に切り起こすことで形成された抜け止め部３５が設けられている。抜け止め部３５の下端位置は、後記する保持軸部５５の設けられている位置よりも下になるようになっている。そして、本体部３０の前後方向の寸法は、斜め巻きコイルスプリング６０の軸方向（前後方向）の寸法よりも長くなっており、斜め巻きコイルスプリング６０と接触する位置の前後に係止孔３３及び抜け止め部３５が設けられている。
【００１５】
ホルダ４０は、合成樹脂製であって、図３及び図５に示すように、前壁部４１と、前壁部４１の後方に隣接して設けられた係止部４３と、係止部４３の後端面４３Ａから後方に延びた一対の保持壁部４５とによって、全体として箱形をしている。前壁部４１の後面には、電気接触部材２０の本体部３０の前端部が当接している。そして、平行に延びた一対の保持壁部４５は所定の間隔を開けて配されており、一対の保持壁部４５に挟まれた空間のうち下側に開口する下側開口は、相手端子８０が進入可能な開口部４７となっている。そして、両保持壁部４５の間の内寸（開口部４７の幅寸法）は、相手端子８０の幅方向の外寸と同じかこれより若干大きくなっている。
【００１６】
また、図３及び図５に示すように、保持壁部４５の上端部には、電気接触部材２０の本体部３０を挿通して保持可能な保持溝５１が設けられている。保持溝５１は、保持壁部４５の内面から幅方向外側に凹んだ形態で設けられている。両保持溝５１の溝幅は、電気接触部材２０の本体部３０の板厚と同じかこれより若干大きくなっている。また、保持溝５１の上側の壁部は、保持壁部４５の内面よりも内側に突出しており、電気接触部材２０が上側に浮くことを抑制する。
【００１７】
係止部４３は、図３に示すように、電気接触部材２０の本体部３０の短辺方向に延びるランス５３を備えている。ランス５３は、係止部４３の幅方向の一端から他端に向かって片持ち状に延びており、上下方向に弾性変形可能となっている。また、係止部４３のランス５３の下側には撓み空間が設けられている。このようにランス５３が幅方向に延びていることで、ランス５３の前後方向の寸法を小さくすることができる。また、ランス５３の上面は、保持溝５１の下側の内壁部とほぼ面一になっており、電気接触部材２０の本体部３０を水平に保持できる。また、ランス５３の他端側（自由端側）には、係止孔３３に係止可能な係止凸部５３Ａが上向きに突設されている。ランス５３の係止凸部５３Ａが、係止孔３３に嵌まり込むことで、電気接触部材２０の本体部３０がホルダ４０に係止される。
【００１８】
係止部４３の後端面４３Ａは、図５に示すように、ホルダ４０に係止された電気接触部材２０の抜け止め部３５と平行で、抜け止め部３５とは斜め巻きコイルスプリング６０を挟んで反対側に位置している。そして、図３及び図５に示すように、係止部４３の後端面４３Ａからは、円柱状の保持軸部５５が後方に向かって突設されている。保持軸部５５は、斜め巻きコイルスプリング６０内に挿入されて、斜め巻きコイルスプリング６０を電気接触部材２０の対向面３１と後記する相手端子８０の接触面８１との間に挟まれる位置に保持する。保持軸部５５の後端位置は、保持壁部４５の後端位置と同じになっており、抜け止め部３５との間に、斜め巻きコイルスプリング６０が落ちない程度の隙間を有している。
【００１９】
斜め巻きコイルスプリング６０は、図３から図５に示すように、導電性線材６１をそのコイル軸Ｐに対してらせん状に巻回することで形成されており、全体としてコイル軸Ｐに沿った直線状になっている。斜め巻きコイルスプリング６０の導電性線材６１のコイル軸Ｐに対する傾きは、側方から見た場合に、９０度以内に（一方向に倒れ込むように）なっている。また、コイル軸Ｐに対する角度は、一般のコイルスプリングと同様に、半周毎に異なるものとされているが、コイル軸Ｐに対して傾く方向は全て同じとされている。そして、斜め巻きコイルスプリング６０は、その端面（前方もしくは後方から見た面）においてやや楕円形となっており、単軸方向の両側から挟むように荷重をかけると、各導電性線材６１がコイル軸Ｐに向けてさらに倒れ込むように傾いて、斜め巻きコイルスプリング６０の高さ寸法（コイル軸Ｐに垂直な方向での寸法）が小さくなるように変形する。なお、斜め巻きコイルスプリング６０は、その変位量（ばねの高さの変位量）を変化させても、ばね荷重があまり変化しない非線形領域を有している。
【００２０】
そして、斜め巻きコイルスプリング６０は、図３及び図５に示すように、そのコイル軸Ｐが対向面３１に沿って平行になる姿勢で配置されている。斜め巻きコイルスプリング６０内には、コイル軸Ｐの軸線方向から見た単軸方向が上下方向となるように保持軸部５５が挿入されており、この保持軸部５５の一端は係止部４３の後端面４３Ａに連結され、他端には抜け止め部３５が配されていることで、保持軸部５５から斜め巻きコイルスプリング６０が抜け落ちないように保持されている。
【００２１】
自然状態における斜め巻きコイルスプリング６０の前後方向の寸法は、保持軸部５５の前後方向の寸法よりも短くなっている。また、斜め巻きコイルスプリング６０は、相手端子８０との接続時に上下方向から挟まれることで、コイル軸Ｐに近づいて（コイル軸Ｐに対する角度が小さくなって）倒れこみ、コイル軸Ｐの軸線方向から見た単軸方向の寸法が小さくなるとともに、前後方向のピッチが小さくなることで前後方向の寸法も小さくなるものとされている。
【００２２】
相手端子８０は、導電性の金属で形成されており、図４及び図５に示すように、直線状に延びる導電性の金属平板が略直角に曲げられることで略Ｌ字状に形成されている。相手端子８０のうち電気接触部材２０の対向面３１に対向する突当部８２の上面が接触面８１とされている。突当部８２の前後方向の寸法は、保持軸部５５の前後方向の寸法と同じとなっており、自然状態での斜め巻きコイルスプリング６０の前後方向の寸法よりも長くなっている。また、突当部８２の幅方向の寸法は、斜め巻きコイルスプリング６０の外径寸法よりも大きくなっている。図８に示すように、突当部８２の接触面８１は、綾目のローレット加工が施された凹凸面とされている。このようなローレット加工は、例えばプレス加工によって行われる。
【００２３】
本実施形態の端子モジュール１０は、以上のような構成であって、その組み立て方法を説明する。まず、ホルダ４０の一対の保持壁部４５間の後方開口から、斜め巻きコイルスプリング６０を挿入する。斜め巻きコイルスプリング６０内に保持軸部５５を挿入して、斜め巻きコイルスプリング６０を前方に押し込むと、斜め巻きコイルスプリング６０の端部が係止部４３の後端面４３Ａに当接して、それ以上前方に押し込まれることが停止される。
【００２４】
斜め巻きコイルスプリング６０内に保持軸部５５が挿入された状態で、電気接触部材２０を保持溝５１に後方から挿入する。本体部３０の前端を保持溝５１に挿入して、本体部３０を前方に押し込み、本体部３０の前端が係止部４３に至ると、ランス５３が下方に弾性変形する。そして、係止孔３３が係止凸部５３Ａの上方位置に配されると、ランス５３が弾性復帰して、ランス５３の係止凸部５３Ａが係止孔３３に係止して、電気接触部材２０がホルダ４０に係止される。この際に、抜け止め部３５が、係止部４３の後端面４３Ａとは斜め巻きコイルスプリング６０を挟んで反対側に位置して、保持軸部５５の後端との間にほとんど隙間がないことから、斜め巻きコイルスプリング６０内に保持軸部５５が挿入された状態に保持される。また、ランス５３の上面が電気接触部材２０に覆われていることで、ランス５３が外部に露出せず、意図せずに係止が解除されることを抑制できる。
【００２５】
このようにホルダ４０内の保持軸部５５を斜め巻きコイルスプリング６０内に挿入して、その後電気接触部材２０をホルダ４０内に差し込み、電気接触部材２０の係止孔３３にランス５３の係止凸部５３Ａが嵌まり込んで係止することで、電気接触部材２０がホルダ４０に係止される。そして、電気接触部材２０が係止されると、係止部４３の後端面４３Ａと抜け止め部３５とによって斜め巻きコイルスプリング６０が位置決めされて、斜め巻きコイルスプリング６０が保持軸部５５に対して抜け止めされる。このように溶接などを用いずに組み付け作業だけで端子モジュール１０が組み立てられているため、端子モジュール１０の製造が容易になる。また、使用中に経年劣化による不具合が出ても部品毎に交換可能なため、補修にかかるコストの削減が可能になる。そして、直線状の斜め巻きコイルスプリング６０を保持軸部５５の外周に装着するだけの簡易な構造であるため、端子モジュール１０を小型化できる。また、斜め巻きコイルスプリング６０を保持するために溝などの切削加工をしたりする必要がないため、加工コストを削減できる。
【００２６】
組み立てられた端子モジュール１０において、相手端子８０が斜め巻きコイルスプリング６０に接触する前の状態では、図４及び図５に示すように、斜め巻きコイルスプリング６０の内周面が保持軸部５５の外周面に当接した状態で支持されている。そして、保持軸部５５が電気接触部材２０の対向面３１と略平行となっていることから、斜め巻きコイルスプリング６０のコイル軸Ｐも電気接触部材２０の対向面３１と略平行となっている。
【００２７】
引き続き、端子モジュール１０と相手端子８０を相対的に近づけていくと、相手端子８０の接触面８１が斜め巻きコイルスプリング６０の外周下端部（短軸方向の下端部）に接触し、斜め巻きコイルスプリング６０の外周上端部（短軸方向の上端部）が電気接触部材２０の対向面３１に接触する。そして、斜め巻きコイルスプリング６０を接触面８１と対向面３１の間で挟持していくと、導電性線材６１が接触面８１と対向面３１に摺動しながらコイル軸Ｐに向けて倒れるように撓み変形することになる。
【００２８】
このとき、本実施形態では図８に示すように、接触面８１と対向面３１はいずれも綾目のローレット加工が施された凹凸面とされているから、凹凸面とされていない場合よりも、導電性線材６１と接触面８１の間、および導電性線材６１と対向面３１の間に生じる摩擦抵抗が上昇することになる。この摩擦抵抗に抗して導電性線材６１を摺動させる必要があるから、凹凸面とされていない場合よりも摺動させるのに強い力が必要になる。すなわち、接触面８１に沿った方向と対向面３１に沿った方向との双方（すなわち前後方向）においてより強い力が必要になるから、その分だけ接触面８１と直交する方向と対向面３１と直交する方向との双方（すなわち上下方向）においてより強い力が必要になる。この結果、接触面８１と導電性線材６１の間、および対向面３１と導電性線材６１の間には上下方向に大きな接触圧が発生し、接触抵抗を下げることが可能になる。
【００２９】
その後、図６及び図７に示すように、相手端子８０の接触面８１と電気接触部材２０の対向面３１との間に斜め巻きコイルスプリング６０が上下方向から挟まれた状態となる。これにより、相手端子８０と電気接触部材２０は斜め巻きコイルスプリング６０を介して電気的に接続された状態となる。この状態では、電気接触部材２０と相手端子８０は斜め巻きコイルスプリング６０と互いに多点接触することで、接点数を多く確保することができ、接触抵抗を低くできる。また、斜め巻きコイルスプリング６０の両端部が固定されていないため、相手端子８０との接続前に比べて斜め巻きコイルスプリング６０の前後長が短くなっており、自然状態に近い撓み変形が行われることで斜め巻きコイルスプリング６０が塑性変形等によってへたりにくくなっている。
【００３０】
以上のように本実施形態では、対向面３１と突当面８２の少なくとも一方が凹凸面とされているから、斜め巻きコイルスプリング６０が凹凸面を摺動することで摩擦抵抗が上昇し、斜め巻きコイルスプリング６０がコイル軸Ｐに向けて倒れにくくなり、接触圧が高くなる結果、接触抵抗を下げやすくなる。ここで、接触圧を高くするだけなら、斜め巻きコイルスプリング６０の導電性線材６１を太くする方法もあるが、導電性線材６１を太くすると斜め巻きコイルスプリング６０が大きくなるため、端子モジュール１０全体の小型化には不利であることに加えて、導電性線材６１の柔軟性が低下して斜め巻きコイルスプリング６０がへたりやすくなるため、得策とはいえない。
【００３１】
要するに、上記構成にすることで従来よりも細い導電性線材６１を使用しつつも、従来と同じかそれ以上の接続信頼性を得ることができる。また、導電性線材６１が細くなることで柔軟性が高くなり、斜め巻きコイルスプリング６０がへたりにくくなるとともに端子モジュール１０全体を小型化することができる。また、斜め巻きコイルスプリング６０を環状に形成しなくてもよいから、端子モジュール１０を安価に加工することができる。さらに、斜め巻きコイルスプリング６０の自然な撓み変形動作が可能になるから、導電性線材６１に余分な応力等が作用せず、斜め巻きコイルスプリング６０がへたりにくくなるという効果が期待できる。
【００３２】
対向面３１と接触面８１は、いずれも凹凸面とされている構成としてもよい。
このような構成によると、斜め巻きコイルスプリング６０がコイル軸Ｐに対してより倒れにくくなるから、接触圧がより高くなり、接触抵抗がより下がる結果、より大電流用途に対応することが可能になる。
【００３３】
電気接触部材２０と斜め巻きコイルスプリング６０を保持し、相手端子８０が進入可能なホルダ４０を備えた構成としてもよい。
このような構成によると、電気接触部材２０によって斜め巻きコイルスプリング６０を保持する場合よりも電気接触部材２０の構成を簡素化することができる。例えば、電気接触部材２０に斜め巻きコイルスプリング６０を固定するための孔などを設けなくてもよいため、電気接触部材２０の加工コストが低下し、孔などによって電気接触部材２０の導体断面積が低下することもない。
【００３４】
＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
（１）上記実施形態では対向面３１と接触面８１の双方を凹凸面にしているものの、図９に示すように、接触面８１のみを凹凸面にしてもよい。
【００３５】
（２）上記実施形態では合成樹脂製のホルダ４０によって斜め巻きコイルスプリング６０を保持しているものの、斜め巻きコイルスプリング６０を収容可能な樹脂部品を本体部３０に組み付けることによって斜め巻きコイルスプリング６０を保持してもよい。この場合、電気接触部材２０を保持する樹脂製のハウジングを別途用意し、このハウジングに相手端子８０が進入する開口を設けてもよい。
【００３６】
（３）上記実施形態では凹凸面の例として綾目のローレット加工を施したものを例示しているものの、綾目以外のセレーションを設けてもよいし、マット加工による粗面化処理を行ってもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１０…端子モジュール
２０…電気接触部材
３０…本体部
３１…対向面
４０…ホルダ
６０…斜め巻きコイルスプリング
６１…導電性線材
８０…相手端子
８１…接触面
８２…突当部
Ｐ…コイル軸
【図１】
2018116824.tif 000002
【図２】
2018116824.tif 000003
【図３】
2018116824.tif 000004
【図４】
2018116824.tif 000005
【図５】
2018116824.tif 000006
【図６】
2018116824.tif 000007
【図７】
2018116824.tif 000008
【図８】
2018116824.tif 000009
【図９】
2018116824.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月23日(2017.8.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手端子に設けられた突当部と対向する本体部を有する電気接触部材と、
導電性線材が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸が前記電気接触部材の前記本体部と平行になる姿勢で、前記相手端子と前記電気接触部材とが接近したときに前記コイル軸に向けて倒れるように両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリングとを備え、
前記電気接触部材の前記本体部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する対向面と、前記相手端子の前記突当部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する接触面と、の少なくとも一方は、摺動時の摩擦抵抗を上昇させる凹凸面とされている端子モジュール。
【請求項２】
前記対向面と前記接触面は、いずれも前記凹凸面とされている請求項１に記載の端子モジュール。
【請求項３】
前記電気接触部材と前記斜め巻きコイルスプリングを保持し、前記相手端子が進入可能なホルダを備えた請求項１または請求項２に記載の端子モジュール。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本明細書によって開示される端子モジュールは、相手端子に設けられた突当部と対向する本体部を有する電気接触部材と、導電性線材が複数回巻回されたコイル状をなし、コイル軸が前記電気接触部材の前記本体部と平行になる姿勢で、前記相手端子と前記電気接触部材とが接近したときに前記コイル軸に向けて倒れるように両者間に挟まれる斜め巻きコイルスプリングとを備え、前記電気接触部材の前記本体部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する対向面と、前記相手端子の前記突当部における前記斜め巻きコイルスプリングが摺動する接触面と、の少なくとも一方は、摺動時の摩擦抵抗を上昇させる凹凸面とされている構成とした。