(57)【要約】【課題】蒸気室に用役を供給する用役配管をワンタッチで接続できるようにしたマスターフレームのダイプレートへの取付構造を提供する。【解決手段】マスターフレーム２のダイプレート３への取付構造であって、前記マスターフレーム２の上面に蒸気室６に連通する膨出部７を一体的に形成するとともに、この膨出部７のダイプレートに対向する垂直面７ａには用役受入れ用開口部８ａを形成し、一方、前記ダイプレート３の上面には前記蒸気室６に用役を供給する用役配管を接続したボックス体９を設けるとともに、このボックス体９のマスターフレームに対向する垂直面には前記用役受入れ用開口部８ａに対応した用役吐出用開口部１０を形成して、前記用役受入れ用開口部８ａと用役吐出用開口部１０とが連通するようにマスターフレーム２をダイプレート３に固定した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気室を形成するように金型を装着したマスターフレームをダイプレートに固定するマスターフレームのダイプレートへの取付構造であって、
前記マスターフレームの上面に前記蒸気室に連通する膨出部を一体的に形成するとともに、この膨出部のダイプレートに対向する垂直面には用役受入れ用開口部を形成し、
一方、前記ダイプレートの上面には前記蒸気室に用役を供給する用役配管を接続したボックス体を設けるとともに、このボックス体のマスターフレームに対向する垂直面には前記用役受入れ用開口部に対応した用役吐出用開口部を形成して、
前記用役受入れ用開口部と用役吐出用開口部とが連通するようにマスターフレームをダイプレートに固定したことを特徴とするマスターフレームのダイプレートへの取付構造。
【請求項２】
マスターフレームの下面に蒸気室に連通する膨出部を一体的に形成するとともに、この膨出部のダイプレートに対向する垂直面にはドレン排出用開口部を形成し、
一方、ダイプレートの下面には蒸気室からのドレンを排出するドレン配管を接続したボックス体を設けるとともに、このボックス体のマスターフレームに対向する垂直面には前記開口部に対応したドレン受入れ用開口部を形成して、
前記ドレン排出用開口部とドレン受入れ用開口部とが連通するようにマスターフレームをダイプレートに固定した請求項１に記載のマスターフレームのダイプレートへの取付構造。
【請求項３】
用役受入れ用開口部の開口面積を、ボックス体に接続した用役配管の開口面積よりも大きくしてある請求項１または２に記載の発泡樹脂成形機における金型機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気室に用役を供給する用役配管をワンタッチで接続できるようにした発泡樹脂成形機におけるマスターフレームのダイプレートへの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、発泡樹脂成形機として凹凸型からなる一対の金型で形成されるキャビティ内に発泡樹脂ビーズ原料を充填し、加熱発泡成形するものが広く知られている。前記金型は、１個または複数個がマスターフレームに装着されており、金型の背面側には蒸気室が形成されている。また、このマスターフレームは固定側と移動側のダイプレートにそれぞれ取り付けられている。
【０００３】
前記蒸気室には、蒸気・冷却水・エアの用役を供給する必要があるため、マスターフレームの上面には用役配管が接続されており、また、マスターフレームの下面には余分な水等をドレンとして排出するためのドレン配管が接続されている。従って、金型を交換すると用役配管とドレン配管を全て接続し直す必要があり、長時間の作業を強いられることになる。しかも、接続作業は高所で危険であるという問題や、各種の配管等の設備があって狭い場所で作業がやりにくいという問題があった。
【０００４】
そこで本件出願人は、特許文献１に示されるように、用役配管の接続をワンタッチで行うことができる接続構造を開発し、先に特許出願を行った。しかしながら、特許文献１に記載のものでは、マスターフレームの上面に蒸気・冷却水・エアの用役供給用の中継管部材を各々に設ける必用があり、マスターフレームが複雑な構造になるという問題や高価になるという問題があった。
【０００５】
また、通常は蒸気室内への蒸気の流速を一定にして供給するよう蒸気弁の開閉を調節しているが、用役配管をマスターフレームに接続した構造の場合は、接続口の開口面積が小さいため蒸気の流速が早くなり、蒸気弁を開閉する応答性能が遅くなる傾向がある。このため、蒸気弁開閉の応答性能が遅くなり、蒸気弁を開くための応答性能が遅くなると「蒸気の黙り」となり、蒸気室圧力は指令圧力に到達するのに時間が長くなって加熱成形サイクルが長くなり生産性が劣るという問題があった。
一方、蒸気弁を閉じるための応答性能が遅くなると蒸気室圧力は指令圧力を超え「オーバーシュート」し、さらに減圧しようとして蒸気室圧力が指令圧力より大幅に低下する不安定な「ハンチング」現象を繰り返す原因となり、いずれの場合も加熱成形サイクルが長くなり生産性が劣るという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４９４８２０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、蒸気室に用役を供給する用役配管をワンタッチで接続可能で接続作業を短時間に終えることができ、また、蒸気弁開閉の応答性能を早くして「蒸気の黙り」等の現象を防止し、成形サイクルを短くすることができるマスターフレームのダイプレートへの取付構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するためになされた本発明のマスターフレームのダイプレートへの取付構造は、蒸気室を形成するように金型を装着したマスターフレームをダイプレートに固定するマスターフレームのダイプレートへの取付構造であって、
前記マスターフレームの上面に前記蒸気室に連通する膨出部を一体的に形成するとともに、この膨出部のダイプレートに対向する垂直面には用役受入れ用開口部を形成し、
一方、前記ダイプレートの上面には前記蒸気室に用役を供給する用役配管を接続したボックス体を設けるとともに、このボックス体のマスターフレームに対向する垂直面には前記用役受入れ用開口部に対応した用役吐出用開口部を形成して、
前記用役受入れ用開口部と用役吐出用開口部とが連通するようにマスターフレームをダイプレートに固定したことを特徴とするものであり、これを請求項１に係る発明とする。
【０００９】
また、好ましい実施形態によれば、マスターフレームの下面に蒸気室に連通する膨出部を一体的に形成するとともに、この膨出部のダイプレートに対向する垂直面にはドレン排出用開口部を形成し、
一方、ダイプレートの下面には蒸気室からのドレンを排出するドレン配管を接続したボックス体を設けるとともに、このボックス体のマスターフレームに対向する垂直面には前記開口部に対応したドレン受入れ用開口部を形成して、
前記ドレン排出用開口部とドレン受入れ用開口部とが連通するようにマスターフレームをダイプレートに固定したものが好ましく、これを請求項２に係る発明とする。
【００１０】
更に、その他の好ましい実施形態によれば、用役受入れ用開口部の開口面積を、ボックス体に接続した用役配管の開口面積よりも大きくしてあるものが好ましく、これを請求項３係る発明とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に係る発明では、マスターフレームの上面に蒸気室に連通する膨出部を一体的に形成するとともに、この膨出部のダイプレートに対向する垂直面には用役受入れ用開口部を形成し、一方、前記ダイプレートの上面には前記蒸気室に用役を供給する用役配管を接続したボックス体を設けるとともに、このボックス体のマスターフレームに対向する垂直面には前記用役受入れ用開口部に対応した用役吐出用開口部を形成して、前記用役受入れ用開口部と用役吐出用開口部とが連通するようにマスターフレームをダイプレートに固定したので、マスターフレームをダイプレートの所定位置に固定すると、膨出部とボックス体とが接合し、用役受入れ用開口部と用役吐出用開口部とが自動的に合致して連通することになる。この結果、従来のように個々の用役配管を接続する必要がなく、短時間で接続作業を終えることができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明では、マスターフレームの下面に蒸気室に連通する膨出部を一体的に形成するとともに、この膨出部のダイプレートに対向する垂直面にはドレン排出用開口部を形成し、一方、ダイプレートの下面には蒸気室からのドレンを排出するドレン配管を接続したボックス体を設けるとともに、このボックス体のマスターフレームに対向する垂直面には前記開口部に対応したドレン受入れ用開口部を形成して、前記ドレン排出用開口部とドレン受入れ用開口部とが連通するようにマスターフレームをダイプレートに固定したので、ドレン排出用開口部とドレン受入れ用開口部とが自動的に合致して連通することになる。
【００１３】
また、請求項３に係る発明では、用役受入れ用開口部の開口面積を、ボックス体に接続した用役配管の開口面積よりも大きくしてあるので、用役受入れ用開口部における蒸気の流速が蒸気弁の一次側における流速と同等かそれ以下にすることができ、「蒸気の黙り」、「オーバーシュート」、「ハンチング」現象を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】発泡樹脂成形機を示す正面図である。
【図２】本発明に係るマスターフレームを示す正面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】図２の斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態を示す要部の拡大断面図である。
【図６】その他の実施の形態を示す要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は、発泡樹脂成形機を示す正面図であり、図中１は金型、２は金型１を装着した移動側のマスターフレーム、３はこのマスターフレーム２を固定する移動側のダイプレート、４はこのダイプレート３を支持する移動側のハウジングである。
なお、固定側にも移動側と同様に、金型１ａ、マスターフレーム２ａ、ダイプレート３ａ、ハウジング４ａがあるが、マスターフレームのダイプレートへの取付構造としては基本的に同じであるので、以下、移動側の取付構造について説明する。
【００１６】
図２は、本発明に係る移動側のマスターフレーム２を示す正面図であり、図３はその側面図、図４はその斜視図である。図示のものでは金型１をマスターフレーム２に４個装着する場合を示しているが、これに限定されないことは勿論であり、１個でもよいし任意の複数個でもよい。また、マスターフレーム２の背面は背板５で塞がれており、蒸気室６が形成されている。
【００１７】
前記マスターフレーム２の上面には、発泡樹脂成形に必要な蒸気、冷却水、エア等の用役を蒸気室６に供給するための用役配管が接続してあり、従来はフレキシブルなホースにより接続されていた。このため、金型の交換を行う毎に全ての用役配管を取り外した後、新たな用役配管を接続し直す必要があり、長時間でかつ高所で危険な作業を強いられていた。
そこで、本発明では蒸気室に用役を供給する用役配管をワンタッチでかつ安全に接続できるようにした発泡樹脂成形機におけるマスターフレームのダイプレートへの取付構造を新たに開発するに至った。
【００１８】
本発明では、前記マスターフレーム２の上面に前記蒸気室６に連通する空洞の膨出部７を一体的に形成するとともに、この膨出部７のダイプレート３に対向する垂直面７ａには用役受入れ用開口部８ａ、８ｂを形成した。なお、図面において用役受入れ用開口部８ａは蒸気と冷却水を供給するものであり、用役受入れ用開口部８ｂはエアを供給するものである。
【００１９】
一方、図５に示すように、前記ダイプレート３の上面には前記蒸気室６に蒸気、冷却水、エア等の用役を供給する用役配管（図示せず）を接続したボックス体９を設けるとともに、このボックス体９のマスターフレーム２に対向する垂直面には前記用役受入れ用開口部８ａ、８ｂに対応した用役吐出用開口部１０を形成した構造となっている。なお、前記ボックス体９の形状は任意のものとすることができるが、前記膨出部７と同一形状の接合面を有するものが好ましい。
そして、前記用役受入れ用開口部８ａ、８ｂと用役吐出用開口部９とが連通するようにマスターフレーム２をダイプレート３に固定すると、前記用役配管が蒸気室６に自動的に連通する構造となっている。なお、前記膨出部７とボックス体９の接合面には気密性を保持するためのパッキン７ｂが介されている。
【００２０】
このように本発明では、マスターフレーム２をダイプレート３に固定すると、用役配管が蒸気室６に自動的に連通する構造となっており、従来のようにマスターフレーム２の固定後に作業員が高所へ登って用役配管を１本ずつ接続する必要がなくなり、ワンタッチで簡単かつ安全に用役配管の接続が可能となった。
【００２１】
更に、用役配管の接続だけでなく、ドレンを排出するドレン配管の接続にも同様の構造を利用することができる。
図６に示すように、前記マスターフレーム２の下面に蒸気室６に連通する膨出部１１を一体的に形成するとともに、この膨出部１１のダイプレート３に対向する垂直面１１ａにはドレン排出用開口部１２を形成する。一方、ダイプレート３の下面には蒸気室６からのドレンを排出するドレン配管（図示せず）を接続したボックス体１３を設けるとともに、このボックス体１３のマスターフレームに対向する垂直面には前記開口部１２に対応したドレン受入れ用開口部１４を形成した構造とする。
【００２２】
この場合は、マスターフレーム２をダイプレート３の所定位置に固定すると、前記ドレン排出用開口部１２はドレン受入れ用開口部１４に自動的に連通することとなる。この結果、従来のようにマスターフレーム２の固定後に作業員が成形機の下面に潜ってドレン配管を１本ずつ接続する必要がなくなり、ワンタッチで簡単かつ安全にドレン配管の接続を行えるようになる。
【００２３】
前記用役受入れ用開口部８ａの開口面積は、ボックス体９に接続した用役配管の開口面積よりも大きくしておくことが好ましい。これにより、用役受入れ用開口部８ａにおける蒸気の流速を蒸気弁の一次側における流速と同等かそれ以下にすることができ、「蒸気の黙り」、「オーバーシュート」、「ハンチング」現象を防止して、蒸気室６の圧力の応答性能がよくなり、圧力の設定値に対して、例えば±０．００５ＭＰａの範囲で自動調整するように蒸気弁の操作を行えるようになる。この結果、蒸気室６の圧力調整を俊敏に行うことができ、成形サイクルを短縮して生産性を高めることができることとなる。
【符号の説明】
【００２４】
１  移動側の金型
１ａ  固定側の金型
２  移動側のマスターフレーム
２ａ  固定側のマスターフレーム
３  移動側のダイプレート
３ａ  固定側のダイプレート
４  移動側のハウジング
４ａ  固定側のハウジング
５  背板
６  蒸気室
７  膨出部
７ａ  垂直面
７ｂ  パッキン
８ａ  用役受入れ用開口部
８ｂ  用役受入れ用開口部
９  ボックス体
１０  用役吐出用開口部
１１  膨出部
11ａ  垂直面
11ｂ  パッキン
１２  ドレン排出用開口部
１３  ボックス体
１４  ドレン受入れ用開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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