(57)【要約】【課題】切れ味を高めて加工効率を向上することができ、かつ、刃先欠損を防止して工具寿命を延長できるラフィングエンドミルを提供すること。【解決手段】軸状をなすエンドミル本体１と、前記エンドミル本体１の軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向けて延びるとともに、前記エンドミル本体１の前記軸線Ｏ回りのエンドミル回転方向Ｔから見て、前記軸線Ｏに直交する径方向に凹凸する波状に形成された外周刃５と、を備えたラフィングエンドミルであって、前記外周刃５は、前記径方向の外側へ突出する凸部１３と、前記径方向の内側へ窪む凹部１４と、を有し、前記軸線Ｏに垂直な断面視で、前記凸部１３のすくい面は、前記凸部１３の前記径方向の内側に隣接し、すくい角θ１が負角の第１すくい面２１と、前記第１すくい面２１の前記径方向の内側に連なり、すくい角θ２が正角の第２すくい面２２と、を備えることを特徴とする。【選択図】図７
2018075658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸状をなすエンドミル本体と、
前記エンドミル本体の軸線方向の先端から基端側へ向けて延びるとともに、前記エンドミル本体の前記軸線回りのエンドミル回転方向から見て、前記軸線に直交する径方向に凹凸する波状に形成された外周刃と、を備えたラフィングエンドミルであって、
前記外周刃は、
前記径方向の外側へ突出する凸部と、
前記径方向の内側へ窪む凹部と、を有し、
前記軸線に垂直な断面視で、
前記凸部のすくい面は、
前記凸部の前記径方向の内側に隣接し、すくい角が負角の第１すくい面と、
前記第１すくい面の前記径方向の内側に連なり、すくい角が正角の第２すくい面と、を備えることを特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項２】
請求項１に記載のラフィングエンドミルであって、
前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面は、直線状をなしていることを特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項３】
請求項２に記載のラフィングエンドミルであって、
前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面のすくい角が、−４５°以上であることを特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項４】
請求項１に記載のラフィングエンドミルであって、
前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面は、凹曲線状をなしていることを特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項５】
請求項４に記載のラフィングエンドミルであって、
前記外周刃の最大径を刃径Ｄ、前記径方向に沿う前記凸部の頂端から前記凹部の底端までの距離をニック深さＨとして、
前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面の曲率が、（０．２×刃径Ｄ）以上、（１／ニック深さＨ）以下であることを特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のラフィングエンドミルであって、
前記外周刃は、前記エンドミル本体の先端から基端側へ向かうに従い前記エンドミル回転方向とは反対側へ向けて延びる仮想弦巻線に沿っており、
前記第１すくい面と前記第２すくい面との境界線が、前記仮想弦巻線に平行に延びていることを特徴とするラフィングエンドミル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のラフィングエンドミルであって、
前記第１すくい面が、前記径方向に沿う前記凸部の頂端から前記凹部の底端までの領域に形成され、
前記凹部の底端のすくい面は、前記第２すくい面で形成されていることを特徴とするラフィングエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラフィングエンドミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１〜３に示されるようなラフィングエンドミルが知られている。ラフィングエンドミルは、軸状をなすエンドミル本体と、エンドミル本体の軸線方向の先端から基端側へ向けて延びる外周刃と、を備えている。外周刃は、エンドミル本体の軸線回りのエンドミル回転方向から見て、軸線に直交する径方向に凹凸する波状に形成されている。
【０００３】
切削加工時においてラフィングエンドミルは、外周刃の凹凸（凹部及び凸部）の波の振幅（凸部の頂端と凹部の底端との高低差。ニック深さ）よりも小さな１刃当たりの送り量で径方向に送りを与えられ、外周刃の凸部によって、分断された切屑を生成しながら被削材を切削していく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７３０５６号公報
【特許文献２】特開２０１０−１７９４２４号公報
【特許文献３】特開２０１１−１６１５５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のラフィングエンドミルでは下記の課題を有していた。
すなわち、外周刃の切れ味を高めて加工効率を向上しつつ、外周刃の刃先欠損を防止して工具寿命を延長できるようにする点に改善の余地があった。
【０００６】
具体的に、外周刃のすくい角を正（ポジティブ）角側に大きくすることで、切れ味が高められ加工効率は向上するが、この場合、刃先強度が低下してチッピング（刃先欠損）が生じやすくなる。また、外周刃のすくい角を負（ネガティブ）角側に大きくすることで、刃先強度が高められチッピングは抑制されるが、この場合、切れ味が低下して加工効率に影響する。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切れ味を高めて加工効率を向上することができ、かつ、刃先欠損を防止して工具寿命を延長できるラフィングエンドミルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、軸状をなすエンドミル本体と、前記エンドミル本体の軸線方向の先端から基端側へ向けて延びるとともに、前記エンドミル本体の前記軸線回りのエンドミル回転方向から見て、前記軸線に直交する径方向に凹凸する波状に形成された外周刃と、を備えたラフィングエンドミルであって、前記外周刃は、前記径方向の外側へ突出する凸部と、前記径方向の内側へ窪む凹部と、を有し、前記軸線に垂直な断面視で、前記凸部のすくい面は、前記凸部の前記径方向の内側に隣接し、すくい角が負角の第１すくい面と、前記第１すくい面の前記径方向の内側に連なり、すくい角が正角の第２すくい面と、を備えることを特徴とする。
【０００９】
このラフィングエンドミルは、切削時において、外周刃の凸部及び凹部のうち、凸部が被削材に切り込むことで、短く分断された切屑を生成する。
そして本発明によれば、外周刃の凸部におけるすくい面が、すくい角が負（ネガティブ）角とされた第１すくい面と、すくい角が正（ポジティブ）角とされた第２すくい面と、を備えている。つまり外周刃の凸部は、二段すくい角のすくい面を有している。
なお、本発明でいう「すくい角」は、下記のように定義される。エンドミル本体の軸線に垂直な断面視（横断面視）において、第１すくい面のすくい角（第１すくい角）は、外周刃の凸部（の頂端）と軸線とを通る第１の仮想直線を基準面として、該第１の仮想直線と第１すくい面とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を指す。またこの横断面視で、第２すくい面のすくい角（第２すくい角）は、外周刃の凹部（の底端）と軸線とを通る第２の仮想直線を基準面として、該第２の仮想直線と第２すくい面とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を指す。
【００１０】
従って、切削時には、第１すくい面上に、切屑が圧縮されてなる構成刃先が形成される。この構成刃先は、上記横断面視で略三角形状をなしており、外周刃の逃げ面の延長線上に位置する逃げ面と、第２すくい面の延長線上に位置するすくい面と、を有している。構成刃先のすくい面（構成刃先においてエンドミル回転方向を向く面）は、第２すくい面に滑らかに連続するように形成されるため、該構成刃先のすくい角は、第２すくい面のすくい角と同様に正（ポジティブ）角となる。この構成刃先により、外周刃の凸部の切れ味が高められる。
【００１１】
また、第１すくい面上に形成されて切削に寄与した構成刃先は、他の切屑に付随して排出される。つまり構成刃先は、第１すくい面上に新たに生成されては排出されることを繰り返す。この際、構成刃先は、切削熱を含んだ状態で都度排出されるため、外周刃の温度上昇が効果的に抑制される。
なお、外周刃は、凸部と凹部とを有する波状をなしており、各凸部上に生成された構成刃先は、各凸部によって生成された切屑に付随してそれぞれ排出されやすくなっている。つまり、構成刃先の生成と排出とが外周刃の各凸部上にて安定して行われることから、上述した作用効果が顕著なものとなる。
【００１２】
そして、構成刃先によって凸部の切れ味を高めながらも、該凸部の実際の刃先はすくい角が負（ネガティブ）角に形成されているので、刃先強度が十分に確保されている。従って、ラフィングエンドミルを高送りの荒加工等に用いた場合であっても、外周刃のチッピングが防止される。
以上より本発明によれば、外周刃の切れ味を高めて加工効率を向上することができ、かつ、刃先欠損を防止して工具寿命を延長できる。
【００１３】
また、上記ラフィングエンドミルにおいて、前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面は、直線状をなしていることが好ましい。
【００１４】
この場合、第１すくい面が平面状に形成されるので、該第１すくい面上に構成刃先を隙間なく安定して形成しやすい。
【００１５】
また、上記ラフィングエンドミルにおいて、前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面のすくい角が、−４５°以上であることが好ましい。
【００１６】
この場合、第１すくい面のすくい角が−４５°以上であるので、該第１すくい面のすくい角が負角側に大きくなり過ぎることを抑えて、この第１すくい面上に安定して構成刃先を形成することができ、かつ、構成刃先を切屑に付随させて排出させやすくすることができる。なお、上記「すくい角が−４５°以上」とは、すくい角の角度値が−４５°又は−４５°よりも正角側に大きいことを指す。
【００１７】
また、上記ラフィングエンドミルにおいて、前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面は、凹曲線状をなしていることが好ましい。
【００１８】
この場合、第１すくい面が凹曲面状に形成されるので、該第１すくい面上に形成された構成刃先を安定して排出しやすい。具体的には、第１すくい面のうち、刃先に隣接する端部のすくい角が、該端部以外の部位のすくい角よりも正角側に大きくなるので、その分、前記端部から新しい切屑が生成されやすくなるとともに、生成された切屑によって構成刃先が第１すくい面上から押し出されやすくなる。
【００１９】
また、上記ラフィングエンドミルにおいて、前記外周刃の最大径を刃径Ｄ、前記径方向に沿う前記凸部の頂端から前記凹部の底端までの距離をニック深さＨとして、前記軸線に垂直な断面視で、前記第１すくい面の曲率が、（０．２×刃径Ｄ）以上、（１／ニック深さＨ）以下であることが好ましい。
【００２０】
この場合、エンドミル本体の軸線に垂直な断面視で、第１すくい面の曲率が（０．２×刃径Ｄ）以上であるので、第１すくい面が直線状に形成されるようなことを抑えて確実に凹曲線状に形成し、構成刃先の排出性を安定的に高めることができる。また、第１すくい面の曲率が（１／ニック深さＨ）以下であるので、第１すくい面が湾曲し過ぎることを抑制するとともに、第１すくい面のうち、刃先に隣接する端部のすくい角が正角に設定されるようなことを防止して、該第１すくい面上に構成刃先を確実に形成できる。
【００２１】
また、上記ラフィングエンドミルにおいて、前記外周刃は、前記エンドミル本体の先端から基端側へ向かうに従い前記エンドミル回転方向とは反対側へ向けて延びる仮想弦巻線に沿っており、前記第１すくい面と前記第２すくい面との境界線が、前記仮想弦巻線に平行に延びていることが好ましい。
【００２２】
この場合、エンドミル製造時において、外周刃の凹凸に沿って第１すくい面及び第２すくい面を形成するのではなく、外周刃の仮想弦巻線に沿って第１すくい面及び第２すくい面を形成できるので、製造が容易である。
【００２３】
また、上記ラフィングエンドミルにおいて、前記第１すくい面が、前記径方向に沿う前記凸部の頂端から前記凹部の底端までの領域に形成され、前記凹部の底端のすくい面は、前記第２すくい面で形成されていることが好ましい。
【００２４】
この場合、構成刃先が形成される第１すくい面が、凸部の頂端から凹部の底端までの領域に形成されている。つまり第１すくい面は、外周刃のニック深さに応じて形成されている。そして、凹部の底端におけるすくい面は、すくい角が正角の第２すくい面で形成されている。従って、切削時において、たとえ１刃当たりの送り量がニック深さより大きく設定された場合であっても、凹部の底端における切れ味についても十分に確保される。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のラフィングエンドミルによれば、切れ味を高めて加工効率を向上することができ、かつ、刃先欠損を防止して工具寿命を延長できる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係るラフィングエンドミルを示す斜視図である。
【図２】図１の刃部を拡大して示す図である。
【図３】ラフィングエンドミルの側面図である。
【図４】図３の刃部を拡大して示す図である。
【図５】ラフィングエンドミルの正面図である。
【図６】ラフィングエンドミルの横断面図（軸線に垂直な断面図）である。
【図７】図６のラフィングエンドミルの外周刃近傍を拡大して示す図である。
【図８】ラフィングエンドミルの変形例の横断面図である。
【図９】図８のラフィングエンドミルの外周刃近傍を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の一実施形態に係るラフィングエンドミル１０について、図面を参照して説明する。本実施形態のラフィングエンドミル１０は、例えば荒加工や中仕上げ加工等の切削加工に用いられる切削工具である。
【００２８】
〔ラフィングエンドミルの概略構成、及びエンドミル本体〕
図１〜図５に示されるように、本実施形態のラフィングエンドミル１０は、軸状をなし、例えば超硬合金や高速度工具鋼等からなるエンドミル本体１を有している。
エンドミル本体１は概略円柱状をなしており、該エンドミル本体１の軸線Ｏ方向に沿う少なくとも先端部に刃部２が形成され、該刃部２以外の部位がシャンク部３とされている。
【００２９】
ラフィングエンドミル１０は、エンドミル本体１において円柱状をなすシャンク部３がマシニングセンタ等の工作機械の主軸に取り付けられ、該主軸により軸線Ｏ回りのうちエンドミル回転方向Ｔに回転させられる。ラフィングエンドミル１０は、上記回転とともに軸線Ｏ方向への切り込みや軸線Ｏに直交する径方向への送りを与えられて、金属材料等からなる被削材に切り込んでいき、被削材を切削加工（転削加工）する。ラフィングエンドミル１０は、被削材に対して例えば側面加工、溝加工、深彫り加工、ポケット加工等の各種加工を施す。
【００３０】
ラフィングエンドミル１０により被削材を切削加工する際には、該ラフィングエンドミル１０の刃部２及び被削材の加工面（被加工部）に向けて、クーラントが供給される。クーラントとしては、例えば、油性又は水溶性の切削液剤や圧縮エア等が用いられる。クーラントは、工作機械の主軸からエンドミル本体１の内部を通して刃部２及び加工面に供給されたり、エンドミル本体１の外部から刃部２及び加工面に供給される。
【００３１】
〔本実施形態で用いる向き（方向）の定義〕
本実施形態では、エンドミル本体１の軸線Ｏに沿う方向（軸線Ｏが延在する方向）を、軸線Ｏ方向という。また、軸線Ｏ方向のうち、シャンク部３から刃部２へ向かう方向を先端側といい、刃部２からシャンク部３へ向かう方向を基端側という。
また、軸線Ｏに直交する方向を径方向という。径方向のうち、軸線Ｏに接近する向きを径方向の内側といい、軸線Ｏから離間する向きを径方向の外側という。
また、軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。周方向のうち、切削加工時にエンドミル本体１が回転させられる向きをエンドミル回転方向Ｔといい、これとは反対の回転方向を、エンドミル回転方向Ｔとは反対側（反エンドミル回転方向）という。
【００３２】
〔切屑排出溝〕
刃部２の外周には、周方向に互いに間隔をあけて複数の切屑排出溝４が形成されている。これらの切屑排出溝４は、互いに周方向に等間隔又は不等間隔をあけて配置されている。本実施形態の例では、刃部２の外周に切屑排出溝４が４つ形成されている。
【００３３】
切屑排出溝４は、エンドミル本体１の軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向かうに従い周方向へ向けて延びている。本実施形態では、切屑排出溝４が、エンドミル本体１の先端面に開口しており、該先端面から基端側へ向かうに従い徐々にエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ向けてねじれて、螺旋状に延びている。切屑排出溝４は、刃部２の基端側の端部において、エンドミル本体１の外周に切り上がっている。言い換えると、エンドミル本体１において、軸線Ｏ方向に沿う切屑排出溝４が形成された領域が、刃部２とされている。
【００３４】
各切屑排出溝４は、エンドミル回転方向Ｔを向く壁面を有しており、この壁面のうち、切れ刃に隣接する部分がすくい面である。具体的には、切れ刃のすくい面のうち、該切れ刃の後述する外周刃５及び底刃９に隣接する部分がそれぞれ、外周刃５のすくい面１１及び底刃９のすくい面１２とされている。外周刃５のすくい面１１については、詳しく後述する。
【００３５】
切屑排出溝４の先端部には、径方向に沿うように延びる溝状のギャッシュ７が形成されている。ギャッシュ７は、その径方向内側の端部が軸線Ｏ近傍に配置されており、この径方向内側の端部から径方向外側へ向かうに従い徐々に軸線Ｏ方向の深さが深くされている。
【００３６】
ギャッシュ７の数は、切屑排出溝４の数に対応しており、本実施形態の例では４つのギャッシュ７が形成されている。図５に示されるように、これらのギャッシュ７のうち、周方向に隣り合う一対のギャッシュ７同士、つまりギャッシュ７の組は、各ギャッシュ７における径方向内側の端部で互いに連通している。またこれにより、４つの底刃９のうち、ギャッシュ７の組により切り欠かれる２つの底刃９（短刃）の刃長が、切り欠かれない２つの底刃９（長刃）の刃長よりも、短くなっている。
【００３７】
〔切れ刃〕
図１〜図５に示されるように、刃部２は、周方向に互いに間隔をあけて複数の切れ刃を有している。これらの切れ刃はそれぞれ、外周刃５及び底刃９を有している。外周刃５と底刃９とが互いに接続されることで、全体として略Ｌ字状をなす１つ（１組）の切れ刃が形成されている。切れ刃の数は、切屑排出溝４の数に対応しており、本実施形態の例では４つ（４組）の切れ刃が設けられている。つまり、本実施形態のラフィングエンドミル１０は、４枚刃のラフィングエンドミルである。
【００３８】
〔底刃〕
切屑排出溝４におけるエンドミル回転方向Ｔを向く壁面と、エンドミル本体１の先端面との交差稜線には、底刃（先端刃）９が形成されている。底刃９は、切屑排出溝４の前記壁面の先端縁に沿って、略直線状に延びている。本実施形態の例では、図５に示されるエンドミル本体１の正面視において（エンドミル本体１の先端面を軸線Ｏ方向から正面に見て）、底刃９のうち、径方向外側の端部が凹曲線状をなしており、該端部以外の部位が直線状をなしている。
【００３９】
図１〜図５において、底刃９は、切屑排出溝４（ギャッシュ７）のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面のうち、先端側の端部に位置するすくい面１２と、刃部２の先端面のうち、該切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔとは反対側に隣接する先端逃げ面８と、の交差稜線に形成されている。
刃部２の先端面には、周方向に隣り合う切屑排出溝４同士の間に、先端逃げ面８がそれぞれ形成されている。本実施形態の例では、先端逃げ面８の幅（底刃９に直交する向きの長さ）が、底刃９の径方向の両端部に対応する部分を除いて、略一定とされている。先端逃げ面８は、底刃９からエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ向かうに従い軸線Ｏ方向の基端側へ向けて傾斜しており、これにより底刃９には逃げ角が付与されている。
【００４０】
図５に示されるエンドミル正面視で、複数（本実施形態の例では４つ）の底刃９は、周方向に互いに間隔をあけて、それぞれが径方向に沿うように延びている。また、これらの底刃９には、ギャッシュ７により切り欠かれない複数（本実施形態の例では一対）の長刃と、ギャッシュ７により切り欠かれた複数（本実施形態の例では一対）の短刃と、が含まれている。底刃９のうち、長刃の径方向内側の端縁は、軸線Ｏに接近配置される。また、底刃９のうち短刃の径方向内側の端縁と、軸線Ｏとの間には、ギャッシュ７幅分の隙間が形成される。
【００４１】
図３及び図４に示されるエンドミル本体１の側面視において、底刃９は、その径方向外側の端縁から径方向内側に向かうに従い僅かに軸線Ｏ方向の基端側へ向けて、傾斜して延びている。このため、底刃９が軸線Ｏ回りに回転して形成される回転軌跡は、円錐面（テーパ面）状をなす。
なお、底刃９は、軸線Ｏに垂直な仮想平面上に含まれるように延びていてもよく、この場合、底刃９の前記回転軌跡は、軸線Ｏに垂直な平面となる。
【００４２】
本実施形態の例では、底刃９の径方向の外端が、外周刃５の軸線Ｏ方向の先端に接続している。ただしこれに限定されるものではなく、底刃９と外周刃５との接続部分には、エンドミル本体１の先端外周側へ向けて突出する凸円弧状のコーナーＲ刃が形成されていてもよい。
【００４３】
〔外周刃〕
図１〜図５において、切屑排出溝４におけるエンドミル回転方向Ｔを向く壁面と、エンドミル本体１の外周面との交差稜線には、外周刃５が形成されている。外周刃５は、エンドミル本体１の軸線Ｏ方向の先端から基端側へ向けて延びるとともに、エンドミル回転方向Ｔから見て、径方向に凹凸する波状に形成されている。
【００４４】
また、外周刃５は、エンドミル本体の先端から基端側へ向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ向けて延びる不図示の仮想弦巻線に沿って延びている。この仮想弦巻線は、切屑排出溝４が延在する方向と平行に延びる基準線である。つまり、外周刃５は、そのエンドミル回転方向Ｔに隣接する切屑排出溝４と等しいリードで、エンドミル本体１の先端から基端側へ向かうに従い徐々にエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ向けてねじれて延びている。
【００４５】
外周刃５は、切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面のうち、径方向外側の端部に位置するすくい面１１と、刃部２の外周面のうち、該切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔとは反対側に隣接する外周逃げ面６と、の交差稜線に形成されている。
刃部２の外周面には、周方向に隣り合う切屑排出溝４同士の間に、外周逃げ面６がそれぞれ形成されている。外周逃げ面６は、外周刃５の凹凸形状に対応して径方向に凹凸する波状をなしている。具体的に、外周逃げ面６は、前記仮想弦巻線（外周刃５の延在方向、外周刃５の刃長方向）に沿って凹曲面と凸曲面とが交互に配列する波面状に形成されている。本実施形態の例では、外周逃げ面６の幅（周方向に沿う長さ）が、外周刃５の延在方向に沿って略一定とされている。外周逃げ面６は、外周刃５からエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ向かうに従い径方向の内側へ向けて傾斜しており、これにより外周刃５には逃げ角が付与されている。
【００４６】
複数（本実施形態の例では４つ）の外周刃５は、周方向に間隔をあけて、互いに略平行に延びている。図２及び図４に示されるように、外周刃５は、径方向の外側へ突出する凸部１３と、径方向の内側へ窪む凹部１４と、を有している。本実施形態の例では、外周刃５をエンドミル回転方向Ｔから見て、凸部１３が、径方向外側へ向けて突出する凸曲線状をなしており、凹部１４が、径方向内側へ向けて窪む凹曲線状をなしている。
【００４７】
外周刃５は、凸部１３及び凹部１４をそれぞれ複数有しており、これらの凸部１３及び凹部１４は、前記仮想弦巻線に沿って交互に配列している。これにより外周刃５は、正弦曲線状をなしている。なお、本実施形態の例では、外周刃５の軸線Ｏ方向の先端部に、前記仮想弦巻線に略平行に延びるストレート部１５が設けられており、該先端部以外の部位において、凸部１３及び凹部１４が滑らかに連続する波形をなしている。
【００４８】
各外周刃５において凸部１３及び凹部１４により形成される凹凸の波形は、互いに同一形状とされており、かつ互いに軸線Ｏ方向の位置（位相）がずらされている。このため、複数の外周刃５が軸線Ｏ回りに回転して得られる回転軌跡の最外周には、軸線Ｏを中心とする１つの仮想円筒面が形成される。
【００４９】
〔外周刃のすくい面〕
図２、図４、図６及び図７に示されるように、外周刃５のすくい面１１は、すくい角が負（ネガティブ）角とされた第１すくい面２１と、すくい角が正（ポジティブ）角とされた第２すくい面２２と、を有している。つまり、外周刃５のすくい面１１は、二段すくい角のすくい面である。
【００５０】
図７に示されるエンドミル本体１の軸線Ｏに垂直な断面視において、外周刃５のうち凸部１３のすくい面は、該凸部１３の径方向の内側に隣接し、すくい角θ１が負角の第１すくい面２１と、第１すくい面２１の径方向の内側に連なり、すくい角θ２が正角の第２すくい面２２と、を備えている。また、外周刃５のうち凹部１４における、径方向の内側の端縁に位置する底端以外の部位のすくい面は、第１すくい面２１及び第２すくい面２２を備えており、該凹部１４の底端のすくい面は、凹部１４の径方向の内側に隣接する第２すくい面２２を備えている。
【００５１】
本実施形態でいう「すくい角」は、下記のように定義される。
図７に示されるエンドミル本体１の軸線Ｏに垂直な断面視（横断面視）において、第１すくい面２１のすくい角（第１すくい角）θ１は、外周刃５の凸部１３（の頂端）と軸線Ｏとを通る第１の仮想直線Ｌ１を基準面として、該第１の仮想直線Ｌ１と第１すくい面２１とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を指す。またこの横断面視で、第２すくい面２２のすくい角（第２すくい角）θ２は、外周刃５の凹部１４（の底端）と軸線Ｏとを通る第２の仮想直線Ｌ２を基準面として、該第２の仮想直線Ｌ２と第２すくい面２２とが交差して形成される鋭角及び鈍角のうち、鋭角の角度を指す。
そして図７において、第１すくい角θ１が負角であり、第２すくい角θ２が正角である。
【００５２】
具体的に、本実施形態の例では、外周刃５のすくい面１１のうち、第１すくい面２１が、径方向に沿う凸部１３の頂端（径方向外側の端縁）から凹部１４の底端（径方向内側の端縁）までの領域に形成されており、凹部１４の底端のすくい面は、第２すくい面２２で形成されている。
また、図２及び図４に示されるように、第１すくい面２１と第２すくい面２２との境界線ＢＬは、前記仮想弦巻線に平行に延びている。本実施形態の例では、境界線ＢＬが、凹部１４の底端を通って前記仮想弦巻線に平行に延びている。外周刃５のすくい面１１において、境界線ＢＬは、エンドミル回転方向Ｔに向けて凸となる稜線状をなす。
【００５３】
本実施形態では、図７に示される軸線Ｏに垂直な断面視において、第１すくい面２１が、直線状をなしており、第２すくい面２２が、凹曲線状をなしている。また、この断面視で、第１すくい面２１のすくい角θ１は、−４５°以上である。なお、「すくい角θ１が−４５°以上」とは、すくい角θ１の角度値が−４５°又は−４５°よりも正角側に大きいことを指す。具体的に、上述したようにすくい角θ１は負角であるので、該すくい角θ１は、−４５°以上であり０°未満である。また、第１すくい面２１の径方向に沿う最大長さ（最大すくい幅）は、例えば、０．００２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。最大すくい幅は、例えば下記の式により求められる。
最大すくい幅＝（０．２５〜０．７）×１刃当たりの送り量
１刃当たりの送り量＝０．０１〜０．５ｍｍ／ｔｏｏｔｈ
【００５４】
また、第１すくい面２１の径方向に沿う長さ（すくい幅）は、凸部１３の頂端において最も大きくなり、外周刃５の刃長方向に沿って該頂端から離間するに従い徐々に小さくなり、凹部１４の底端においてゼロとなる。
【００５５】
図８及び図９に示されるものは、本実施形態の変形例である。この変形例では、図９に示されるエンドミル本体１の軸線Ｏに垂直な断面視において、第１すくい面２１が、凹曲線状をなしている。具体的には、外周刃５の最大径（外周刃５を軸線Ｏ回りに回転させて得られる回転軌跡の最大直径）を刃径Ｄとし、径方向に沿う凸部１３の頂端から凹部１４の底端までの距離をニック深さＨとして、図９に示される軸線Ｏに垂直な断面視で、第１すくい面２１の曲率が、（０．２×刃径Ｄ）以上であり、（１／ニック深さＨ）以下である。
【００５６】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態のラフィングエンドミル１０は、切削時において、外周刃５の凸部１３及び凹部１４のうち、凸部１３が被削材に切り込むことで、短く分断された切屑を生成する。
そして本実施形態によれば、外周刃５の凸部１３におけるすくい面が、すくい角θ１が負（ネガティブ）角とされた第１すくい面２１と、すくい角θ２が正（ポジティブ）角とされた第２すくい面２２と、を備えている。つまり外周刃５の凸部１３は、二段すくい角のすくい面を有している。
【００５７】
従って、図７及び図９に示されるように、切削時には第１すくい面２１上に、切屑が圧縮されてなる構成刃先ＢＥが形成される。この構成刃先ＢＥは、軸線Ｏに垂直な断面視で略三角形状をなしており、外周刃５の逃げ面（外周逃げ面６）の延長線（外周逃げ面６をエンドミル回転方向Ｔに延ばした延長線）上に位置する逃げ面と、第２すくい面２２の延長線（第２すくい面２２を径方向外側に延ばした延長線）上に位置するすくい面と、を有している。構成刃先ＢＥのすくい面（構成刃先ＢＥにおいてエンドミル回転方向Ｔを向く面）は、第２すくい面２２に滑らかに連続するように形成されるため、該構成刃先ＢＥのすくい角は、第２すくい面２２のすくい角θ２と同様に正（ポジティブ）角となる。この構成刃先ＢＥにより、外周刃５の凸部１３の切れ味が高められる。
【００５８】
また、第１すくい面２１上に形成されて切削に寄与した構成刃先ＢＥは、他の切屑に付随して排出される。つまり構成刃先ＢＥは、第１すくい面２１上に新たに生成されては排出されることを繰り返す。この際、構成刃先ＢＥは、切削熱を含んだ状態で都度排出されるため、外周刃５の温度上昇が効果的に抑制される。
なお、外周刃５は、凸部１３と凹部１４とを有する波状をなしており、各凸部１３上に生成された構成刃先ＢＥは、各凸部１３によって生成された切屑に付随してそれぞれ排出されやすくなっている。つまり、構成刃先ＢＥの生成と排出とが外周刃５の各凸部１３上にて安定して行われることから、上述した作用効果が顕著なものとなる。
【００５９】
そして、構成刃先ＢＥによって凸部１３の切れ味を高めながらも、該凸部１３の実際の刃先はすくい角θ１が負（ネガティブ）角に形成されているので、刃先強度が十分に確保されている。従って、ラフィングエンドミル１０を高送りの荒加工等に用いた場合であっても、外周刃５のチッピングが防止される。
以上より本実施形態によれば、外周刃５の切れ味を高めて加工効率を向上することができ、かつ、刃先欠損を防止して工具寿命を延長できる。
【００６０】
また本実施形態では、図７に示される軸線Ｏに垂直な断面視で、第１すくい面２１が直線状をなしているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、第１すくい面２１が平面状に形成されるので、該第１すくい面２１上に構成刃先ＢＥを隙間なく安定して形成しやすい。
【００６１】
また本実施形態では、図７に示される軸線Ｏに垂直な断面視で、第１すくい面２１のすくい角θ１が−４５°以上である。これにより、第１すくい面２１のすくい角θ１が負角側に大きくなり過ぎることを抑えて、この第１すくい面２１上に安定して構成刃先ＢＥを形成することができ、かつ、構成刃先ＢＥを切屑に付随させて排出させやすくすることができる。
【００６２】
また本実施形態の変形例では、図９に示される軸線Ｏに垂直な断面視で、第１すくい面２１が凹曲線状をなしているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、第１すくい面２１が凹曲面状に形成されるので、該第１すくい面２１上に形成された構成刃先ＢＥを安定して排出しやすい。具体的には、第１すくい面２１のうち、刃先に隣接する端部（図９における第１すくい面２１の上端部）のすくい角θ１が、該端部以外の部位のすくい角θ１よりも正角側に大きくなるので、その分、前記端部から新しい切屑が生成されやすくなるとともに、生成された切屑によって構成刃先ＢＥが第１すくい面２１上から押し出されやすくなる。
【００６３】
また本実施形態の変形例では、図９に示される軸線Ｏに垂直な断面視で、第１すくい面２１の曲率が、（０．２×刃径Ｄ）以上、（１／ニック深さＨ）以下であるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、エンドミル本体１の軸線Ｏに垂直な断面視で、第１すくい面２１の曲率が（０．２×刃径Ｄ）以上であるので、第１すくい面２１が直線状に形成されるようなことを抑えて確実に凹曲線状に形成し、構成刃先ＢＥの排出性を安定的に高めることができる。また、第１すくい面２１の曲率が（１／ニック深さＨ）以下であるので、第１すくい面２１が湾曲し過ぎることを抑制するとともに、第１すくい面２１のうち、刃先に隣接する端部（図９における第１すくい面２１の上端部）のすくい角θ１が正角に設定されるようなことを防止して、該第１すくい面２１上に構成刃先ＢＥを確実に形成できる。
【００６４】
また本実施形態では、外周刃５が、エンドミル本体１の先端から基端側へ向かうに従いエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ向けて延びる仮想弦巻線（切屑排出溝４に平行な基準線）に沿っており、第１すくい面２１と第２すくい面２２との境界線ＢＬが、前記仮想弦巻線に平行に延びているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、エンドミル製造時において、外周刃５の凹凸に沿って第１すくい面２１及び第２すくい面２２を形成するのではなく、外周刃５の仮想弦巻線に沿って第１すくい面２１及び第２すくい面２２を形成できるので、製造が容易である。
【００６５】
また本実施形態では、第１すくい面２１が、径方向に沿う凸部１３の頂端から凹部１４の底端までの領域に形成され、凹部１４の底端のすくい面は、第２すくい面２２で形成されているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、構成刃先ＢＥが形成される第１すくい面２１が、凸部１３の頂端から凹部１４の底端までの領域に形成され、つまり第１すくい面２１は、外周刃５のニック深さＨに応じて形成されている。そして、凹部１４の底端におけるすくい面は、すくい角θ２が正角の第２すくい面２２で形成されている。従って、切削時において、たとえ１刃当たりの送り量がニック深さＨより大きく設定された場合であっても、凹部１４の底端における切れ味についても十分に確保される。
【００６６】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００６７】
例えば、前述の実施形態では、刃部２の外周に切屑排出溝４が４つ形成されているとともに、該刃部２に切れ刃が４つ（４組）形成されているが、切屑排出溝４及び切れ刃の数は、各４つに限定されるものではなく、３つ以下や５つ以上であってもよい。
【００６８】
また、前述の実施形態では、外周刃５をエンドミル回転方向Ｔから見て、凸部１３が径方向外側へ向けて突出する凸曲線状をなし、凹部１４が径方向内側へ向けて窪む凹曲線状をなしているとしたが、これに限定されるものではない。例えば、凸部１３は、凸曲線と直線とを組み合わせた複合凸Ｒ形状であってもよく、凹部１４は、凹曲線と直線とを組み合わせた複合凹Ｒ形状であってもよい。
【００６９】
また、前述の実施形態では、第１すくい面２１と第２すくい面２２との境界線ＢＬが、凹部１４の底端を通り、外周刃５の基準線（仮想弦巻線）に平行に延びているが、これに限定されるものではない。すなわち、境界線ＢＬは、凹部１４の底端よりも径方向内側に配置されていてもよく、或いは、凹部１４の底端よりも径方向外側に配置されていてもよい。
【００７０】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のラフィングエンドミルは、切れ味を高めて加工効率を向上することができ、かつ、刃先欠損を防止して工具寿命を延長できる。従って、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００７２】
１  エンドミル本体
５  外周刃
１０  ラフィングエンドミル
１３  凸部
１４  凹部
２１  第１すくい面
２２  第２すくい面
ＢＥ  構成刃先
ＢＬ  境界線
Ｄ  刃径
Ｈ  ニック深さ
Ｏ  軸線
Ｔ  エンドミル回転方向
θ１  第１すくい面のすくい角（第１すくい角）
θ２  第２すくい面のすくい角（第２すくい角）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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