(57)【要約】【課題】難燃性を保持しつつ粘着性が低下しにくい難燃テープ等を提供できる。【解決手段】１２μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する基材２と、基材２の一方の表面側に設けられ、難燃剤を含む難燃粘着層３と、基材２の他方の表面側に設けられ、リン変性樹脂を主成分とする難燃層４と、を備え、難燃粘着層３は、難燃粘着層を１００質量部としたときに難燃剤を１６．０質量部以上４８．０質量部以下含み、難燃層４は、リン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として５．０質量部以上１０．０質量部以下含むとともに、厚さが基材の０．５０倍以上である難燃テープ１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１２μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する基材と、
前記基材の一方の表面側に設けられ、難燃剤を含む難燃粘着層と、
前記基材の他方の表面側に設けられ、リン変性樹脂を主成分とする難燃層と、
を備え、
前記難燃粘着層は、当該難燃粘着層を１００質量部としたときに前記難燃剤を１６．０質量部以上４８．０質量部以下含み、
前記難燃層は、前記リン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として５．０質量部以上１０．０質量部以下含むとともに、厚さが前記基材の０．５０倍以上である
難燃テープ。
【請求項２】
前記難燃剤は、リン化合物を含むことを特徴とする請求項１に記載の難燃テープ。
【請求項３】
前記難燃剤は、リン変性樹脂を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の難燃テープ。
【請求項４】
前記リン変性樹脂は、リン含有アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の難燃テープ。
【請求項５】
前記リン含有アクリル樹脂は、メタアクリル酸エステル系樹脂の側鎖をリン酸基で変性させたものであることを特徴とする請求項４に記載の難燃テープ。
【請求項６】
前記難燃粘着層は、厚さが２０μｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の難燃テープ。
【請求項７】
前記基材と前記難燃粘着層との間にアンカーコート層を更に備えることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の難燃テープ。
【請求項８】
１２μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する基材を準備する基材準備工程と、
前記基材の一方の表面側に、難燃剤を含む難燃粘着層を形成する難燃粘着層形成工程と、
前記基材の他方の表面側に、リン変性樹脂を主成分とする難燃層を形成する難燃層形成工程と、
を含み、
前記難燃粘着層形成工程は、前記難燃粘着層を１００質量部としたときに前記難燃剤を１６．０質量部以上４８．０質量部以下含む当該難燃粘着層を形成し、
前記難燃層形成工程は、前記リン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として５．０質量部以上１０．０質量部以下含むとともに、厚さが前記基材の０．５０倍以上となる当該難燃層を形成する
難燃テープの製造方法。
【請求項９】
前記基材準備工程の後であるとともに前記難燃粘着層形成工程の前に、前記基材上にアンカーコート層を形成するアンカーコート層形成工程を更に含むことを特徴とする請求項８に記載の難燃テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃テープ等に関する。より詳しくは、電池の外面等に貼り付ける難燃テープ等に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、車載用リチウムイオン電池に使用される電池セルの外装として、難燃テープを貼り付けることで安全性を向上させることが行われている。
難燃テープなどのプラスチック材料の燃焼性試験では、燃えにくさの度合いを表す規格の１つとして、ＵＬ５１０規格が世界的に用いられている。また近年では、高容量、高密度化した電池が発熱した場合の難燃防止、建物火災時の延焼防止などを目的として、更に高度な規格、ＵＬ−９４規格に適合した難燃性の粘着テープが望まれている。
また燃焼時に有毒ガスの発生を抑制するとして、ハロゲン原子を含む材料を使用しない、所謂ノンハロゲンの難燃テープに対する要望が増している。
【０００３】
特許文献１では、ノンハロゲン系のベースフィルムの片面にノンハロゲン系の難燃性接着層を設ける一方、ベースフィルムの難燃性接着層とは反対側の面にノンハロゲン系の難燃性インキの塗布層を設けてなるノンハロゲン難燃テープが開示されている。
また特許文献２では、基材の少なくとも片面に、粘着剤ベースポリマー１００質量部に対して、ハロゲン化合物及びアンチモン化合物のいずれをも意図的に添加せず、リン酸エステル系難燃剤２０〜３００質量部と、芳香族含有粘着付与樹脂５〜５０質量部を添加した難燃性粘着剤組成物からなる粘着剤層を設けてなる難燃性粘着テープが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−６２９３７号公報
【特許文献２】特開２００６−２１９５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
難燃テープでは、難燃性を向上させるために、難燃粘着層に難燃フィラー等の難燃剤を含ませることがある。しかしながら難燃テープに十分な難燃性を付与するためには多くの難燃剤を含ませる必要があり、粘着性が低下するという問題があった。
本発明は、難燃性を保持しつつ粘着性が低下しにくい難燃テープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の難燃テープは、１２μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する基材と、基材の一方の表面側に設けられ、難燃剤を含む難燃粘着層と、基材の他方の表面側に設けられ、リン変性樹脂を主成分とする難燃層と、を備え、難燃粘着層は、難燃粘着層を１００質量部としたときに難燃剤を１６．０質量部以上４８．０質量部以下含み、難燃層は、リン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として５．０質量部以上１０．０質量部以下含むとともに、厚さが基材の０．５０倍以上であることを特徴とする。
【０００７】
ここで難燃剤は、リン化合物を含むことが好ましく、難燃剤は、リン変性樹脂を含むことができる。
【０００８】
そしてリン変性樹脂は、リン含有アクリル樹脂であることが好ましく、リン含有アクリル樹脂は、メタアクリル酸エステル系樹脂の側鎖をリン酸基で変性させたものとすることができる。
【０００９】
また粘着層は、厚さが２０μｍ以上が好ましい。
さらに基材と難燃粘着層との間にアンカーコート層を更に備えることができる。
【００１０】
また本発明の難燃テープの製造方法は、１２μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する基材を準備する基材準備工程と、基材の一方の表面側に、難燃剤を含む難燃粘着層を形成する難燃粘着層形成工程と、基材の他方の表面側に、リン変性樹脂を主成分とする難燃層を形成する難燃層形成工程と、を含み、難燃粘着層形成工程は、難燃粘着層を１００質量部としたときに難燃剤を１６．０質量部以上４８．０質量部以下含む難燃粘着層を形成し、難燃層形成工程は、リン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として５．０質量部以上１０．０質量部以下含むとともに、厚さが基材の０．５０倍以上となる難燃層を形成することを特徴とする。
【００１１】
ここで基材準備工程の後であるとともに難燃粘着層形成工程の前に、基材上にアンカーコート層を形成するアンカーコート層形成工程を更に含むようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、難燃性を保持しつつ粘着性が低下しにくい難燃テープ等を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）は、本実施の形態が適用される難燃テープの第１の例について示した断面図である。（ｂ）は、本実施の形態が適用される難燃テープの第２の例について示した断面図である。
【図２】難燃テープの製造方法について説明したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定するものではない。またその要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。さらに使用する図面は本実施の形態を説明するためのものであり、実際の大きさを表すものではない。
【００１５】
＜難燃テープの全体構成の説明＞
図１（ａ）は、本実施の形態が適用される難燃テープの第１の例について示した断面図である。また図１（ｂ）は、本実施の形態が適用される難燃テープの第２の例について示した断面図である。
図１（ａ）で図示する難燃テープ１は、基材２と、基材２の一方の表面側に設けられる難燃粘着層３と、基材２の他方の表面側に設けられる難燃層４とを備える。また図１（ｂ）で図示する難燃テープ１は、基材２、難燃粘着層３、難燃層４に加え、基材２と難燃粘着層３との間にアンカーコート層５を備える。また図示はしていないが、図１（ａ）〜（ｂ）において、難燃粘着層３の基材２とは逆の表面側（一方の表面側）に剥離ライナー等を備えていてもよい。
【００１６】
難燃テープ１は、車載用リチウムイオン電池等の難燃テープ１が貼り付けられる被着体が発熱時の安全性を確保するため、難燃性であることが求められる。また電気的絶縁性を有することが好ましい。難燃性としては、燃えにくさの度合いを表す規格であるＵＬ５１０に合格することが必要である。また電気的絶縁性としては、例えば、３．０ｋＶ以上の電圧で絶縁性を維持することが好ましい。更に他にも再剥離性が良好なことや、黒色であること、ブツ等がない外観であることが求められることがある。
【００１７】
＜基材＞
基材２は、難燃粘着層３と、難燃層４、アンカーコート層５を形成する支持体となるものである。また基材２は、難燃テープ１全体の機械的強度を確保する機能が求められるとともに、難燃テープ１が貼り付けられる被着体の凹凸や曲面に対し追従し、柔軟にその形状を変化することができる機能が求められる。また難燃テープ１に電気的絶縁性が求められる場合、基材２についても電気的絶縁性を備えることが必要である。
【００１８】
このような条件を満たせば、基材２に使用される材料としては特に限定されるものではないが、樹脂材料をより好適に用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、ポリイミド、ポリアミド、ポリアセテート、ポリエーテルエーテルケトン等が挙げられる。中でも本実施の形態では、例えば、ポリエステルを好適に使用することができる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene terephthalate）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ：Polytrimethylene terephtalate）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ：Polybutylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene naphthalate）等を挙げることができる。中でも本実施の形態では、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をより好適に用いることができる。
【００１９】
基材２は、１２μｍ以上１００μｍ以下の厚さであることが好ましい。基材２の厚さが１２μｍ未満であると、難燃テープ１の機械的強度を確保することが困難となる。その結果、難燃テープ１にしわ等が生じやすくなる。また基材２の厚さが１００μｍを超えると、難燃テープ１が貼り付けられる被着体の凹凸や曲面に対する追従性が低下し、被着体の形状に合わせて難燃テープ１を貼り付けることが困難になる。さらに基材２は、難燃性ではないため、難燃テープ１の難燃性が低下しやすくなる。また電気絶縁性の観点からは、基材２の厚さは、２５μｍ以上であることが好ましい。基材２の厚さが２５μｍ以上であると、３．０ｋＶ以上の電圧においても絶縁性を維持しやすくなる。なお電気絶縁性の観点からは、基材２の厚さが３０μｍ以上であることが更に好ましい。
【００２０】
＜難燃粘着層＞
難燃粘着層３は、粘着性を有し、難燃テープ１と被着体との間で粘着力を発揮させる機能層である。また難燃粘着層３は、難燃テープ１に難燃性を付与する機能層である。難燃粘着層３は、難燃剤と粘着付与剤とが主剤に分散する構成をとる。
【００２１】
難燃剤は、難燃テープ１に難燃性を付与する。本実施の形態では、難燃剤は、難燃フィラーである。つまり難燃剤は、微粒子状の形態で難燃粘着層３中に分散する。この場合、難燃剤は、水酸化物、リン化合物、メラミン化合物、トリアジン化合物、グアニジン化合物、グアニル尿素化合物、ジシアンジアミド、および硼酸化合物から選ばれる少なくとも１種類を含むことが好ましい。このような難燃剤とすることで、難燃剤が難燃粘着層３からブリードアウトすることを抑制することができる。また難燃剤として、後述するリン変性樹脂を含んでいてもよい。
【００２２】
水酸化物の難燃剤としては、例えば、金属水酸化物が挙げられる。具体的には、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等を挙げることができる。
難燃剤が水酸化物の場合、加熱とともに吸熱脱水反応を起こし冷却を行なうことにより難燃性を向上させることができる。
【００２３】
またリン化合物の難燃剤としては、例えば、リン酸エステル系のものが挙げられる。具体的には、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート等の脂肪族リン酸エステルを挙げることができる。また他に、ポリリン酸メラミン、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、クレジル２、６キシレニルホスフェート、トリス（ｔブチル化フェニル）ホスフェート、トリス（イソプロピル化フェニル）ホスフェート、リン酸トリアリールイソプロピル化物等の芳香族リン酸エステルを挙げることができる。さらにレゾルシノールビスジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノールビスジキシレニルホスフェート等の芳香族縮合リン酸エステル等を挙げることができる。
難燃剤がリン化合物の場合、加熱により不燃性の被膜を形成し、酸素の流入を遮断することにより難燃性を向上させることができる。また加熱により難燃テープ１が溶融する際に固形残渣の生成を増大させ、可燃性気体の生成量を減少させることにより難燃性を向上させることができる点で好ましい。
【００２４】
本実施の形態では、難燃剤として水酸化アルミニウムやポリリン酸メラミンを特に好適に用いることができる。
【００２５】
粘着付与剤は、難燃粘着層３に粘着性を付与する。粘着付与剤は、特に限定されるものではなく、スチレン系樹脂、キシレン系樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族系石油樹脂、脂肪族芳香族系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、フェノール系樹脂、不均化ロジン樹脂、ロジン変性フェノール樹脂等を使用することができる。
本実施の形態では、粘着付与剤としてテルペンフェノール樹脂を特に好適に用いることができる。
【００２６】
主剤は、難燃剤や粘着付与剤を保持しつつ分散させるバインダである。主剤としては、例えば、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤を使用することができる。
【００２７】
アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル酸エステルモノマーを共重合させることにより得られる。（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル等の（メタ）アクリル酸エステルモノマーが挙げられる。なお（メタ）アクリル酸エステルモノマーに（メタ）アクリル酸、クロトン酸、フマル酸、イタコン酸、（無水）マレイン酸等の官能基を含むモノマーや酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、２−メチロールエチルアクリルアミド等を添加して共重合させてもよい。
【００２８】
ゴム系粘着剤は、エラストマー成分と粘着付与成分とを混合することで生成することができる。エラストマー成分は、例えば、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、及びスチレン・イソプレンブロックコポリマー等が挙げられる。また粘着付与成分は、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、脂環属系石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、ピュア・モノマー系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。
【００２９】
本実施の形態では、主剤としてアクリル系粘着剤を特に好適に用いることができる。
【００３０】
なお難燃粘着層３は、例えば、難燃テープ１を黒色とするための着色剤を含んでいてもよい。着色剤としては、例えば、カーボンブラックを用いることができる。
【００３１】
難燃粘着層３は、難燃粘着層３を１００質量部としたときに難燃剤を１６．０質量部以上４８．０質量部以下含むことが好ましい。難燃剤が１６．０質量部未満であると、難燃テープ１の難燃性が低下しやすくなる。また難燃剤が４８．０質量部を超えると、難燃粘着層３の粘着性が低下しやすくなり、その結果、難燃テープ１の粘着力が低下しやすくなる。即ち、上記範囲であれば、難燃性と粘着性とを両立させることができる。なお難燃剤の量は１８．５質量部以上３４．５質量部以下であることが更に好ましい。
なお難燃粘着層３は、厚さが２０μｍ以上であることが好ましい。厚さが２０μｍ未満であると粘着性が低下し、難燃テープ１の粘着力が低下しやすくなる。
【００３２】
また難燃粘着層３のアルマイトに対する粘着力は、１．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることが好ましく、２．５Ｎ／１０ｍｍ以上であることが更に好ましい。粘着力が１．５Ｎ／１０ｍｍ未満であると、被着体に対し難燃テープ１がずれやすくなったり、剥離しやすくなる。
【００３３】
＜難燃層＞
難燃層４は、難燃粘着層３とともに、難燃テープ１に難燃性を付与する機能層である。つまり従来のように難燃粘着層３に難燃剤を含有させる形態では、難燃性を付与させるために多くの難燃剤が必要であり、その場合、粘着性の低下が生じやすいという問題が生じていた。本実施の形態では、難燃粘着層３の他に、難燃層４を設けることで難燃粘着層３に含有させる難燃剤の量を低減し、これにより粘着性の低下を抑制している。
【００３４】
難燃層４は、リン変性樹脂を主成分とする。リン変性樹脂は、例えば、リン含有アクリル樹脂であることが好ましい。さらに具体的には、リン変性樹脂は、例えば、特殊変性メタアクリル酸エステル系樹脂である。これはメタアクリル酸エステル系樹脂の側鎖をリン酸基で変性させたものである。またリン変性樹脂は、例えば、リン骨格ポリエステル樹脂である。
【００３５】
また難燃層４は、リン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として５．０質量部以上１０．０質量部以下含む。またリン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として５．０質量部以上８．０質量部以下含むことが更に好ましい。リン原子として５．０質量部未満であると、難燃テープ１の難燃性が低下しやすくなる。またリン変性樹脂にリン原子として１０．０質量部を超えて含ませることは困難である。
【００３６】
リン変性樹脂の場合、リン化合物の難燃剤の場合と同様に、加熱により不燃性の被膜を形成し、酸素の流入を遮断することにより難燃性を向上させることができる。また加熱により難燃テープ１が溶融する際に固形残渣の生成を増大させ、可燃性気体の生成量を減少させることにより難燃性を向上させることができる。
【００３７】
このような条件を満たす特殊変性メタアクリル酸エステル系樹脂として、例えば、昭和電工株式会社製のコーガムＨＷ−５００（商品名）を使用することができる。またこのような条件を満たすリン骨格ポリエステル樹脂として、例えば、互応化学工業株式会社製のプラスコートＺ−９００（商品名）を使用することができる。
【００３８】
また難燃層４は、厚さが基材２の０．５０倍以上であることが好ましい。難燃層４の厚さが基材２の０．５倍未満であると、難燃性が低下しやすくなる。また難燃性の観点からは、難燃層４の厚さは基材２の厚さの１．００倍以上が好ましく、２．１０倍以上が更に好ましい。
【００３９】
なお難燃層４には、後述する塗布液である難燃層用溶液を塗布する際の塗布性を向上させるために増粘剤や、発泡を抑制し外観の荒れを抑制するための消泡剤をさらに含んでいてもよい。
【００４０】
＜アンカーコート層＞
アンカーコート層５は、基材２と難燃粘着層３との間の密着力を向上させるための機能層である。
アンカーコート層５に用いる材料としては、ポリエステル・ポリウレタン樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等を挙げることができる。中でも密着力の観点からポリエステル・ポリウレタン樹脂が好ましい。
【００４１】
＜難燃テープの製造方法＞
図２は、難燃テープ１の製造方法について説明したフローチャートである。
なお図２では、図１（ｂ）で示したアンカーコート層５を備える難燃テープ１についての製造方法を示している。
まず１２μｍ以上１００μｍ以下の厚さを有する基材を準備する（ステップ１０１：基材準備工程）。
【００４２】
次に難燃層４を塗布するための難燃層用溶液を準備する（ステップ１０２）。
そして難燃層用溶液を使用して基材２上にリン変性樹脂を主成分とする難燃層４を形成する（ステップ１０３：難燃層形成工程）。つまり難燃層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることにより難燃層４が形成される。
【００４３】
次にアンカーコート層５を塗布するためのアンカーコート層用溶液を準備する（ステップ１０４）。
そしてアンカーコート層用溶液を使用して基材２の難燃層４を形成した面とは反対側上にアンカーコート層５を形成する（ステップ１０５：アンカーコート層形成工程）。つまりアンカーコート層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることによりアンカーコート層５が形成される。アンカーコート層形成工程は、基材準備工程の後であるとともに難燃粘着層形成工程の前となる。
【００４４】
次に難燃粘着層３を塗布するための難燃粘着層用溶液を準備する（ステップ１０６）。
そして難燃粘着層用溶液を使用してアンカーコート層５上に難燃剤を含む難燃粘着層３を形成する（ステップ１０７：難燃粘着層形成工程）。つまり難燃粘着層用溶液を塗布し、これにより形成された塗布膜を乾燥させることにより難燃粘着層３が形成される。
以上の工程により難燃テープ１を製造することができる。
【００４５】
以上詳述した本実施の形態によれば、難燃粘着層３に難燃剤を添加し難燃性を付与するだけでなく、難燃層４を設け、これに難燃性を付与するリン変性樹脂を所定量含ませることにより、難燃性を向上させる。その結果、難燃粘着層３に添加する難燃剤の量を少なくすることができ、難燃性を保持しつつ粘着性が低下しにくい難燃テープ１を提供することができる。また本実施の形態の難燃テープ１は、ハロゲンを含まないため、例えば燃焼が生じたとしても有害なガスの発生を抑制することができる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例を用いてより詳細に説明する。本発明は、その要旨を越えない限りこれらの実施例により限定するものではない。
【００４７】
図１（ｂ）で示すアンカーコート層５を有する難燃テープ１を作成し、評価を行った。
〔難燃テープ１の作成〕
（実施例１）
本実施例では、基材２として、厚さが２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いた。
【００４８】
そして基材２の一方の表面側に難燃層４を以下のようにして形成した。
まず溶媒として蒸留水を用い、この溶媒にリン変性樹脂として昭和電工株式会社製のコーガムＨＷ−５００（商品名）を溶解させた。更に、増粘剤として東亞合成株式会社製のジュリマーＡＣ−１０ＳＨ（商品名）を用い、コーガムＨＷ−５００、１００質量部に対し２．８質量部添加して、難燃層用溶液を作成した。そして基材２の一方側に難燃層用溶液を塗布し、乾燥させることにより難燃層４を形成した。
このとき難燃層４中には、リン変性樹脂を１００質量部としたときにリン原子として８．０質量部が含まれるようにした。そして難燃層４の厚さは、基材２の０．５２倍であり、１３μｍとした。
【００４９】
次に基材２の他方の表面側にアンカーコート層５を以下のようにして形成した。
まず溶剤としてトルエンを用い、ポリエステル・ポリウレタン樹脂を溶解させ、アンカーコート層用溶液を作成した。なおここでポリエステル・ポリウレタン樹脂としては、大日精化工業株式会社製のセイカボンドＥ−２９２（商品名）を用い、その硬化剤としてセイカボンドＣ−７５Ｎ−１．５（商品名）を用いた。そして基材２の他方側にアンカーコート層用溶液を塗布し、乾燥させることによりアンカーコート層５を形成した。ここではアンカーコート層５の厚さを約０．１μｍとした。
【００５０】
さらにアンカーコート層５の他方の表面側に難燃粘着層３を以下のようにして形成した。
ここでは溶剤として酢酸エチルを用い、この溶剤に難燃剤として水酸化アルミニウムとポリリン酸メラミンを投入した。また着色剤としてカーボンブラックを投入した。更にこの溶剤に、粘着付与剤であるテルペンフェノール樹脂、および主剤であるアクリル系粘着剤を溶解させた。そして以上の成分を撹拌することで溶剤中に分散させ、難燃粘着層用溶液を作成した。
【００５１】
このとき難燃剤である水酸化アルミニウムは、昭和電工株式会社製のハイジライトＨ４２ＳＴＶ（商品名）を用いた。また難燃剤であるポリリン酸メラミンは、日産化学工業株式会社製のホスメル２００ＦＩＮＥ（商品名）を用いた。そして着色剤であるカーボンブラックとして三菱化学株式会社製のＭＡ２２０（商品名）を用いた。そしてこれらをそれぞれ１５．６質量％、１６．５質量％、２．２質量％の合計３４．３質量％となるようにした。
さらに粘着付与剤であるテルペンフェノール樹脂は、ヤスハラケミカル株式会社製のＹＳポリスターＫ−１２５（商品名）を用いた。またさらに主剤であるアクリル系粘着剤としては、綜研化学株式会社製のＳＫダイン１６３３Ｈ（商品名）を用いた。これらをそれぞれ４．３質量％、６１．４質量％の合計６５．７質量％となるようにした。
【００５２】
そして難燃粘着層用溶液をアンカーコート層５の他方の表面側に塗布し、乾燥させることにより難燃粘着層３を形成した。
このとき難燃粘着層３中には、難燃粘着層３を１００質量部としたときに難燃剤が３４．３質量部含むようにした。そして難燃粘着層３の厚さは、３０μｍとなった。
【００５３】
以上の工程により本実施例の難燃テープ１を作成した。
【００５４】
（実施例２〜８）
実施例１に対し、表１に示すように変更を行なった以外は、実施例１と同様にして難燃テープ１を作成した。なお実施例８の難燃テープ１は、アンカーコート層５がなく図１（ａ）で示したタイプのものとなる。
【００５５】
（比較例１〜４）
実施例１に対し、表１に示すように変更を行なった以外は、実施例１と同様にして難燃テープを作成した。このうち比較例１は、難燃層４に含まれるリン原子の量が下限値の５．０質量部を下回る４．０質量部となっている。また比較例２は、難燃層４の厚さが基材２の下限値０．５０倍を下回る０．３４倍となっている。さらに比較例３は、難燃粘着層３の難燃剤の量が下限値の１６．０質量部を下回る１５．４質量部となっている。またさらに比較例４は、難燃粘着層３の難燃剤の量が上限値の４８．０質量部を上回る４９．６質量部となっている。
【００５６】
【表１】
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【００５７】
〔評価方法〕
燃焼性試験としてＵＬ５１０規格に基づき、実施例１〜８および比較例１〜４の難燃テープ１について評価を行なった。
また粘着力の評価を行なった。粘着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に記載される方法に準拠して、アルマイト板に対する粘着力（Ｎ／１０ｍｍ）を測定した。測定温度は、２３℃とした。
【００５８】
〔評価結果〕
評価結果を表１に示す。
実施例１〜８の難燃テープ１についてはいずれも燃焼性試験について合格であった。また粘着力も１．５Ｎ／１０ｍｍ以上であり、良好であった。
対して比較例１〜３の難燃テープ１については、いずれも燃焼性試験について不合格であった。
比較例１の難燃テープ１は、難燃層４に含まれるリン変性樹脂中のリン原子の量が４．０質量部と少ないため難燃性が低下し、その結果燃焼性試験が不合格となった。
比較例２の難燃テープ１は、難燃層４の厚さが基材２に対して０．３４であり、難燃層４の厚さが薄いため難燃性が低下し、その結果燃焼性試験が不合格となった。
比較例３の難燃テープ１は、難燃粘着層３中の難燃剤の量が１５．４質量％と少ないため難燃性が低下し、その結果燃焼性試験が不合格となった。
また比較例４の難燃テープ１については、燃焼性試験は合格であったが、粘着力が不足した。つまり難燃剤が多すぎることにより粘着力が不足する結果となった。
実施例１〜８および比較例１〜４の結果により、難燃層４におけるリン原子の量や難燃層４の厚さ、および難燃粘着層３における難燃剤の添加量について上述した範囲内であることが必要であることが確認された。
【符号の説明】
【００５９】
１…難燃テープ、２…基材、３…難燃粘着層、４…難燃層、５…アンカーコート層
【図１】
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【図２】
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