(57)【要約】【課題】負極上にポリオレフィン粒子を用いて絶縁層を形成してなる絶縁層付き負極において、絶縁層の強度を高めること。【解決手段】本開示の絶縁層付き負極は、リチウムイオン二次電池用の負極と、負極の少なくとも一方の表面に設けられた多孔性の絶縁層と、を備える。負極は、負極集電体と、負極集電体の少なくとも一方の表面に設けられた負極活物質およびバインダーを含む負極合材層と、を備える。絶縁層は、ポリオレフィン粒子と、ベーマイトと、を含む。ベーマイトは、アスペクト比が２０以上の形状を有する。ベーマイトは、絶縁層の表面と平行な方向に配向している。絶縁層中のベーマイトの含有量は、１０質量％以上である。絶縁層の厚みは２４μｍ以上である。【選択図】図１
2018106879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン二次電池用の負極と、
前記負極の少なくとも一方の表面に設けられた多孔性の絶縁層と、を備える、絶縁層付き負極であって、
前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の少なくとも一方の表面に設けられた負極活物質およびバインダーを含む負極合材層と、を備え、
前記絶縁層は、ポリオレフィン粒子と、ベーマイトと、を含み、
前記ベーマイトは、アスペクト比が２０以上の形状を有し、
前記ベーマイトは、前記絶縁層の表面と平行な方向に配向しており、
前記絶縁層中の前記ベーマイトの含有量は、１０質量％以上であり、
前記絶縁層の厚みは２４μｍ以上である、絶縁層付き負極。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、絶縁層付き負極に関する。
【背景技術】
【０００２】
負極上にポリオレフィン粒子を用いて絶縁層を形成してなる絶縁層付き負極（電極一体型セパレータ）が知られている。特開２０１５−０８８３６９号公報（特許文献１）では、絶縁層中に、ポリオレフィン粒子に加えて、セルロースナノファイバーを配合することで、絶縁層の強度（応力耐性）を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−０８８３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、負極上にポリオレフィン粒子を用いて絶縁層を形成してなる絶縁層付き負極において、絶縁層の強度はさらなる改善の余地があった。
【０００５】
本開示は、上記の課題に鑑みて、負極上にポリオレフィン粒子を用いて絶縁層を形成してなる絶縁層付き負極において、絶縁層の強度を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の絶縁層付き負極は、リチウムイオン二次電池用の負極と、前記負極の少なくとも一方の表面に設けられた多孔性の絶縁層と、を備える。
前記負極は、負極集電体と、前記負極集電体の少なくとも一方の表面に設けられた負極活物質およびバインダーを含む負極合材層と、を備える。
前記絶縁層は、ポリオレフィン粒子と、ベーマイトと、を含む。
前記ベーマイトはアスペクト比が２０以上の形状を有する。
前記ベーマイトは、前記絶縁層の表面と平行な方向に配向している。
前記絶縁層中の前記ベーマイトの含有量は、１０質量％以上である。
前記絶縁層の厚みは２４μｍ以上である。
【０００７】
本開示の絶縁層付き負極においては、アスペクト比が２０以上の形状を有する比較的硬度の高いベーマイトが、絶縁層の表面と平行な方向（以下、「面方向」と略す場合がある。）に配向している。これにより、面方向に配向したベーマイトが連なって、梁のような役割を果たし、絶縁層の強度が向上する。その結果、絶縁層付き負極と正極とを積層する際に、両者の間に導電性異物が介在した場合などにおいても、内部短絡の発生を抑制することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、負極上にポリオレフィン粒子を用いて絶縁層を形成してなる絶縁層付き負極において、絶縁層の強度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の実施形態に係る絶縁層付き負極を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の実施形態について説明する。ただし、本開示はこれらに限定されるものではない。
【００１１】
＜絶縁層付き負極１＞
図１を参照して、本実施形態の絶縁層付き負極１は、リチウムイオン二次電池用のシート状の負極２と、負極２の少なくとも一方の表面に設けられた多孔性の絶縁層３と、を備える。なお、絶縁層３は、負極２の両面に設けられていてもよい。
【００１２】
このような絶縁層（セパレータ）付き負極を用いることにより、負極とセパレータと正極とを別々に用意して積層する場合に比べて、位置ズレ、シワ、タルミ等の不良による電極およびセパレータのロスが少なく、生産性が向上する。
【００１３】
《負極２》
負極２は、負極集電体２０と、負極集電体２０の少なくとも一方の表面に設けられた負極合材層２１と、を備える。なお、負極合材層２１は、負極集電体２０の両面に設けられていてもよい。
【００１４】
〔負極集電体２０〕
負極集電体２０としては、例えば、金属箔が挙げられる。金属箔としては、例えば、圧延銅箔、電解銅箔などが挙げられる。負極集電体の厚みは、例えば、５〜２０μｍ程度である。
【００１５】
〔負極合材層２１〕
負極合材層２１は、負極活物質およびバインダーを含む。
【００１６】
負極活物質としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛、グラファイト、ソフトカーボン、ハードカーボン、それらの混合物などが挙げられる。なお、負極活物質は、Ｌｉ＋イオンを吸蔵および放出できる材料であれば特に限定されない。負極活物質の平均粒径は、例えば５〜２０μｍ程度である。
【００１７】
なお、本明細書において、「平均粒径」の用語は、レーザ回折・散乱法によって測定された体積基準の粒度分布において、積算値５０％での粒径（「ｄ５０」、「メジアン径」とも称される。）を意味する。
【００１８】
バインダーは、溶媒への分散性が良好なバインダーであることが望ましい。例えば、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等をバインダーとして用いることができる。
【００１９】
負極活物質の量とバインダーの量との比は、例えば、質量比で８５：１５〜９９．５：０．５程度である。
【００２０】
負極合材層２１は、導電材等をさらに含んでいてもよい。導電材としては、例えば、アセチレンブラック、サーマルブラック等のカーボンブラック類が挙げられる。
【００２１】
負極合材層２１の密度は、例えば、０．５〜３ｇ／ｃｍ３程度である。なお、負極合材層の密度は、プレス処理によって調整してもよい。
【００２２】
《絶縁層３》
絶縁層３は、ポリオレフィン粒子３１と、ベーマイト３２と、を含む。
【００２３】
絶縁層３は、電気絶縁性である。絶縁層３により、負極２と、絶縁層付き負極１に積層される正極と、を電気的に隔離する。
【００２４】
また、絶縁層３は、多孔性であり、複数の空隙（細孔）を有しているため、電解質を保持し、電解質中のイオンを透過させることが可能である。このような絶縁層３の多孔質構造は、電解質を保持でき、イオンが透過可能な構造であれば、どのような構造であってもよい。絶縁層の透気抵抗度は、たとえば約５０秒／１００ｍＬ未満である。透気抵抗度は、例えば、ガーレー法に従い、ガーレー透気度試験機等を用いて測定できる。
【００２５】
絶縁層３の厚みは、２４μｍ以上である。このような厚みの絶縁層を設ける場合において、本開示の効果がより確実に奏される。なお、絶縁層の厚みの上限は、例えば、５０μｍ程度である。ここで、絶縁層３の厚みは、厚み方向の断面において測定することができる。測定には、光学顕微鏡あるいはＳＥＭ等が使用され得る。厚みは、例えば、１０箇所以上で測定され、１０箇所以上の厚みの算術平均を測定結果として採用すればよい。
【００２６】
〔ポリオレフィン粒子３１〕
ポリオレフィン粒子３１は、ポリオレフィンなどのポリオレフィン系樹脂からなる。ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが挙げられる。
【００２７】
ポリオレフィン粒子３１は、例えば、１．０〜２．０程度のアスペクト比を有し、例えば、球状である。なお、球状とは、真球に限定されず、略球状を含む概念である。また、ポリオレフィン粒子の平均粒径は、例えば、０．５〜５μｍ程度である。絶縁層３の透気抵抗度（イオン透過性）は、例えば、ポリオレフィン粒子３１の粒径等によって調整され得る。
【００２８】
なお、ポリオレフィン系樹脂の押出し成型等によって作製されたフィルム状の絶縁層に対して、ポリオレフィン粒子３１を用いて形成された絶縁層は、イオン透過性が高く（透気抵抗度が小さく）なり、出力特性に優れる。
【００２９】
また、絶縁層３がポリオレフィン粒子３１を含むことにより、絶縁層３（セパレータ）にシャットダウン機能が付与され得る。シャットダウン機能とは、リチウムイオン二次電池が発熱した際に、ポリオレフィン粒子３１が溶融することにより、絶縁層３内の細孔が閉塞され、電荷担体（リチウムイオン）が絶縁層３内を透過することを遮断する機能である。
【００３０】
シャットダウン機能の観点から、ポリオレフィン系樹脂は、９５℃以上１０５℃以下の融点を有することが好ましい。電解質の分解、負極と電解液との発熱反応等は、１４０℃弱程度で開始する虞があり、それよりも十分低い温度でシャットダウン機能が発揮されることが望ましいからである。９５℃以上１０５℃以下の融点を有するポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ＰＥが挙げられる。そのような融点を有するＰＥの質量平均分子量は、例えば、５０００以上２５０００以下程度である。
【００３１】
〔ベーマイト３２〕
ベーマイト３２の成分は、水酸化酸化アルミニウム（組成式：ＡｌＯＯＨ）である。ベーマイトは、４５０〜５３０℃程度の温度で脱水（分解）する。したがって、ポリオレフィン粒子の融点程度の温度（ポリオレフィン粒子がシャットダウン機能を発揮する温度）では、ベーマイト３２は分解しない。
【００３２】
ベーマイト３２は、アスペクト比が２０以上の形状を有する。このような形状のベーマイト３２をフィラーとして用いることにより、本開示の効果がより確実に奏される。なお、アスペクト比の上限は特に限定されないが、絶縁層中での分散性などの観点からは、アスペクト比は４０程度以下であることが好ましい。
【００３３】
ここで、「アスペクト比」とは、粒子（ベーマイト３２）の２次元投影像における最大径である長軸径を、該長軸径に直交する径のうち最大径である短軸径で除した値である。なお、アスペクト比は、例えば、絶縁層付き負極の断面像（たとえば断面ＳＥＭ像）の絶縁層の部分において、１００個程度の粒子の長軸径および短軸径を測定し、それらの算術平均値から求めることができる。
【００３４】
ベーマイト３２の長軸径は、好ましくは３μｍ以上である。このような場合に、本開示の効果がより確実に奏されると考えられる。ベーマイト３２の長軸径の上限は、例えば、１５μｍ程度である。
【００３５】
ベーマイト３２は、図１に示されるように、絶縁層３の表面と平行な方向（面方向）に配向している。なお、絶縁層３の表面に平行な方向は、負極集電体２０の表面と平行な方向でもある。これにより、面方向に配向したベーマイト３２が連なって、梁のような役割を果たし、絶縁層の強度（圧縮強度）が向上する。
【００３６】
なお、「ベーマイトが絶縁層の表面と平行な方向に配向している」とは、ベーマイト３２の長軸径のベクトルを、絶縁層３の面方向のベクトルと絶縁層３の厚み方向のベクトルとに分解したときに、面方向のベクトルの平均長が厚み方向のベクトルの平均長よりも長いことを意味する。なお、必ずしも個々のベーマイト全てについて、面方向のベクトルが厚み方向のベクトルよりも長いことは要しない。
【００３７】
絶縁層３中のベーマイト３２の含有量は、１０質量％以上である。このような場合に、本開示の効果がより確実に奏されると考えられる。なお、絶縁層３中のベーマイト３２の含有量は、好ましくは４０質量％以下である。ベーマイト３２の含有量が４０質量％を超えると、シャットダウン性能が低下してしまう可能性があるからである。
【００３８】
＜絶縁層付き負極１の製造＞
本実施形態の絶縁層付き負極１の製造の一例について、以下に説明する。まず、負極２を以下のようにして用意する。
【００３９】
例えば、負極活物質、バインダーおよび溶媒を含有する塗料が調製される。塗料は、導電材を含んでいてもよい。塗料が負極集電体２０の表面に塗工され、乾燥されることにより、負極合材層２１が形成される。これにより、負極２が製造される。ただし、これに限定されず、負極合材層２１は、ロール成形、ロール転写などによって製造されてもよい。
【００４０】
次に、得られた負極２の表面に絶縁層３を形成する。まず、ポリオレフィン粒子、ベーマイトおよび溶媒を含有する塗料が調製される。塗料中の固形分濃度（不揮発性分の含有率）は、例えば、２０〜６０質量％程度である。例えば、塗料には、粘度を調整して均一塗工を容易にするために、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘材を配合してもよい。
【００４１】
該塗料が負極２の表面に塗工され、乾燥されることにより、絶縁層３が形成される。さらに、絶縁層３にはプレス処理が施される。これにより、ベーマイト３２を面方向（絶縁層の表面に平行な方向）に配向させることができる。また、絶縁層３を所望の密度に調整することができる。なお、プレス処理の圧力は、例えば、０．５〜５Ｎ／ｍｍ２程度である。プレス処理（プレス加工）としては、ロールプレスなどが挙げられる。
【００４２】
このようにして、本実施形態の絶縁層付き負極１が製造される。なお、絶縁層付き負極１は、リチウムイオン二次電池の仕様に応じて、所定の寸法に加工される。
【００４３】
＜リチウムイオン二次電池の製造＞
本実施形態の絶縁層付き負極を用いたリチウムイオン二次電池の製造の一例について、以下に説明する。まず、正極を以下のようにして用意する。
【００４４】
例えば、正極活物質およびバインダを含有する塗料が調製される。塗料は、導電材を含んでいてもよい。塗料が正極集電体の表面に塗工され、乾燥されることにより、正極合材層が形成される。これにより、正極が製造される。ただし、これに限定されず、正極は、ロール成形、ロール転写などによって製造されてもよい。なお、正極は、二次電池の仕様に応じて、所定の寸法に加工される。
【００４５】
正極活物質としては、例えば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、ＬｉＭｎＯ2、ＬｉＭｎ2Ｏ4、ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2等のＬｉ含有金属酸化物の粒子、ＬｉＦｅＰＯ4等のＬｉ含有リン酸塩の粒子などが挙げられる。正極活物質の平均粒子径は、例えば０．５〜１２μｍ程度でよい。
【００４６】
バインダは、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等でよい。導電材は、例えば、アセチレンブラック、カーボンブラック等でよい。正極集電体は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）箔でよい。
【００４７】
正極合材層の密度は、例えば、２〜５ｇ／ｃｍ３程度である。なお、正極合材層の密度は、プレス処理によって調整してもよい。
【００４８】
なお、正極は、その表面に多孔質の耐熱層を備えていてもよい。耐熱層は、例えば、アルミナ、べーマイト、チタニア、シリカ等の耐熱材料（無機粒子）を含んでいる。
【００４９】
次に、リチウムイオン二次電池は、本実施形態の絶縁層付き負極１および上記の正極などから、以下のようにして製造することができる。
【００５０】
まず、上記絶縁層付き負極と上記正極から、電極群が作製される。例えば、長尺状の絶縁層付き負極と長尺状の正極とが積層され、渦巻状に巻回されることにより、電極群（巻回型の電極群）が作製される。また、複数の絶縁層付き負極と、複数の正極とが、交互に積層されることにより、電極群（積層型の電極群）が作製されてもよい。
【００５１】
電極群は、電解質と共に、所定の外装体に収納される。なお、電極群の正極は正極端子に電気的に接続され、負極は負極端子に電気的に接続される。電解質は、例えば、非プロトン性溶媒（エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート等）に、Ｌｉ塩（ＬｉＰＦ6等）を溶解させた液体電解質（電解液）である。外装体は、例えば、Ａｌ合金、ステンレス等の金属筐体である。外装体が密閉されることにより、二次電池が製造される。
【００５２】
なお、本実施形態の絶縁層付き負極を用いたリチウムイオン二次電池は、例えば、ハイブリッド自動車、電気自動車用等の電源として用いることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例が説明される。ただし以下の例は、本開示の発明の範囲を限定するものではない。
【００５４】
《実施例１〜４、比較例１〜４》
〔負極の作製〕
まず、以下の材料を準備した。
・負極活物質：  天然黒鉛
・バインダー：  ＳＢＲ
・増粘材：      ＣＭＣ
・溶媒：        イオン交換水
・負極集電体：  銅箔（厚み１０μｍ）
【００５５】
混合装置の混合槽に、負極活物質（９８質量部）、バインダー（１質量部）および増粘材（１質量部）を投入し、混合した。混合装置の混合槽に、さらに溶媒（水）を投入し、混合することにより負極合材ペーストを調製した。不揮発分の配合比（質量比）は、負極活物質：バインダー：増粘剤＝９０：１：１とした。また、ペースト中の不揮発分の比率（ＮＶ）は５７質量％とした。
【００５６】
ダイコータを用いて、負極集電体の両面に負極合材ペーストを目付量（溶媒を含む）が２０ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布し、乾燥させた。これにより負極集電体の両面に負極合材層が形成されてなる負極を得た。乾燥後の負極合材層の密度は、１．５ｇ／ｃｍ３であった。さらに負極を所定の寸法に切断加工した。
【００５７】
〔絶縁層の形成：絶縁層付き負極の製造〕
まず、以下の（１）〜（３）の材料を準備した。
【００５８】
（１）  ポリオレフィン粒子の水分散体
・実施例１、３、４および比較例１〜４用
ケミパール（登録商標）Ｗ４１０  〔三井化学（株）製、ＰＥ粒子、平均粒径（ｄ５０）：１μｍ、融点：１１０℃）
・実施例２用
ケミパール（登録商標）ＷＰ１００  〔三井化学（株）製、ＰＰ粒子、平均粒径（ｄ５０）：１μｍ、融点：１４８℃）
【００５９】
（２）  ベーマイト
・実施例１〜４および比較例３、４用
セラシュールＢＭＦ−５２０  〔河合石灰工業(株)製、鱗片状ベーマイト、平均長軸径：５μｍ、平均短軸径：０．２５μｍ、アスペクト比（長短比）：２０〕
・比較例１用
セラシュールＢＭＴ−３ＬＶ  〔河合石灰工業(株)製、板状ベーマイト、平均長軸径：３μｍ、平均短軸径：２μｍ、アスペクト比：１．５〕
・比較例２用
セラシュールＢＭＢ−０５  〔河合石灰工業(株)製、粒状ベーマイト、平均長軸径：０．５μｍ、平均短軸径：０．４μｍ、アスペクト比：１．２５〕
【００６０】
（３）  増粘材
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）
【００６１】
上記の（１）ポリオレフィン粒子の水分散体、（２）ベーマイト、および（３）増粘剤を、固形分（不揮発成分）の組成が表１に示す含有率（質量比率）となるように混合し、塗料を調製した。この塗料を、負極の負極活物質層上にグラビア塗工機を用いて所定の目付量で塗布し、８０℃で５分間乾燥させた。
【００６２】
乾燥後、２．０Ｎ／ｍｍ２の圧力でロールプレスを実施して、所定の膜厚を有する絶縁層を形成した。これにより、絶縁層中において、（アスペクト比が２０以上である）ベーマイトを面方向に配向させることができる。また、絶縁層の密度を所望の密度に調整することができる。
【００６３】
この操作を負極の両面に対して行うことにより、負極の両面に表１に示す厚みの絶縁層を形成した。このようにして、実施例１〜４および比較例１〜４の絶縁層付き負極が製造された。
【００６４】
〔正極の作製〕
まず、以下の材料を準備した。
・正極活物質：ＬｉＮｉ1/3Ｃｏ1/3Ｍｎ1/3Ｏ2
・導電材    ：アセチレンブラック
・バインダー  ：ポリフッ化ビニリデン
・溶媒      ：Ｎ−メチル−２−ピロリドン
・正極集電箔：Ａｌ箔（厚み１２μｍ）
【００６５】
プラネタリミキサの混合容器に、正極活物質、導電材、バインダーおよび溶媒を投入し、混練することにより、正極合材ペーストを得た。固形分の配合比（質量比）は、正極活物質：導電材：バインダー＝９０：８：２とした。また、ペースト中のＮＶは６８質量％とした。
【００６６】
ダイコータを用いて、正極集電体の両面に正極合材ペーストを目付量（溶媒を含む）が４０ｍｇ／ｃｍ２となるように塗布し、乾燥させた。これにより正極集電体の両面に正極合材層が形成されてなる負極を得た。乾燥後の正極合材層の密度は、３．０ｇ／ｃｍ３であった。さらに正極を所定の寸法に切断加工した。
【００６７】
（非水電解質の調製）
ＥＣとＤＭＣとＤＥＣとを、体積比でＥＣ：ＤＭＣ：ＤＥＣ＝３：４：３となるように混合して非プロトン性溶媒を得た。次に、該非プロトン性溶媒に、溶質として１．０Ｍ（１．０ｍｏｌ／Ｌ）のＬｉＰＦ６、１重量％のＣＨＢ（シクロヘキシルベンゼン）、および、１重量％のＢＰ（ビフェニル）を溶解させることにより、非水電解質を調製した。
【００６８】
（リチウムイオン二次電池の作製）
次に、上記のように作製した材料を用いて、二次電池を作製した。
【００６９】
上記絶縁層付き負極と上記正極との積層体を楕円柱状に巻回した後、平板により加圧して、扁平状の電極群（タブレス電極群）を構成した。
【００７０】
次に、電極群を角形のアルミニウム製の外装ケースに収容し、負極集電体および正極集電体の各々を外装ケースの上部の封口体（蓋）に設けられた負極端子および正極端子に電気的に接続した。
【００７１】
次に、上記非水電解質を封口体に設けられた注入孔から外装ケース内に注入し、続いて該注入孔を封止キャップによって封止した。以上のようにして、角形のリチウムイオン二次電池（非水電解質二次電池）が作製された。
【００７２】
《比較例５》
ベーマイトの代わりに、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）〔繊維径：１６〜２２ｎｍ〕を固形分中の含有率が２質量％となるように配合した。また、ポリオレフィン粒子として、平均粒径２．５μｍのポリオレフィン粒子の水分散体であるケミパール（登録商標）Ｗ４１０〔三井化学（株）製、ポリエチレン粒子、平均粒径（Ｄ５０）：２．５μｍ、融点：１１０℃〕を含有率が９７．８質量％となるように配合した。また、ＣＭＣは、含有率が０．２質量％となるように配合した。これら以外の点は、実施例１と同様にして、絶縁層付き負極を製造し、リチウムイオン二次電池を作製した。
【００７３】
《比較例６》
絶縁層（セパレータ）を設けない点以外は、実施例１と同様の負極を作製した。該負極と、実施例１と同様の正極とを、ＰＰ／ＰＥ／ＰＰの３層からなる多孔性の積層フィルム（厚み２４μｍ）であるセパレータを介して対向するように、積層し、実施例１と同様にしてリチウムイオン二次電池を製造した。
【００７４】
【表１】
2018106879.tif 000003
【００７５】
＜評価＞
《圧縮強度評価》
上記実施例および比較例の絶縁層付き負極に関して、圧縮強度の評価を行った。
【００７６】
具体的には、銅箔（負極合材層なし）の片面に、実施例１〜４および比較例１〜５で絶縁層の形成に用いた塗料と同様の塗料を塗布し、乾燥させて、厚み２４μｍの絶縁層を形成した。また、銅箔（負極合材層なし）の片面に、比較例６と同様のフィルムを積層して絶縁層を形成した。このようにして、上記実施例および比較例の絶縁層付き負極の各々に相当する試験片（絶縁層付き銅箔）を作製した。
【００７７】
各試験片について、カトーテック(株)製のＫＥＳ−Ｇ５圧縮試験機を用いて、先端Ｒ＝０．５ｍｍのニードルを、０．０２ｃｍ／秒の速度で試験片の絶縁層側に突き刺して、破断荷重（ｇｆ）を測定した。
【００７８】
破断荷重の測定値に基づいて、圧縮強度を以下の基準により、Ａ〜Ｃの３段階で評価した。なお、評価Ａが、最も圧縮強度に優れていることを意味する。
Ａ：２４０（ｇｆ）以上
Ｂ：１５０（ｇｆ）以上、２４０（ｇｆ）未満
Ｃ：１５０（ｇｆ）未満
圧縮強度の評価結果を表１に示す。
【００７９】
《透気抵抗度評価》
上記実施例および比較例で得られた絶縁層付き負極に関して、透気抵抗度の評価を行った。
【００８０】
具体的には、８０メッシュのＡｌメッシュの片面に、実施例１〜４および比較例１〜５で絶縁層の形成に用いた塗料と同様の塗料を塗布し、乾燥させて、厚み２４μｍの絶縁層を形成した。また、８０メッシュのＡｌメッシュの片面に、比較例６と同様のフィルムを積層して絶縁層を形成した。このようにして、上記実施例および比較例の絶縁層付き負極の各々に相当する試験片（絶縁層付きＡｌメッシュ）を作製した。
【００８１】
各試験片について、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７に規定される測定法（ガーレー法）に従って、東洋精機(株)製のガーレー式デンソメーターを用いて、透気抵抗度（秒／１００ｍＬ）を測定した。
【００８２】
透気抵抗度の測定値に基づいて、透気抵抗度を以下の基準により、Ａ〜Ｃの３段階で評価した。なお、透気抵抗度が小さい程、絶縁層のイオン透過性は高くなる。したがって、Ａが最も絶縁層のイオン透過性が高いことを意味する。
Ａ：５０（秒／１００ｍＬ）未満
Ｂ：５０（秒／１００ｍＬ）以上、１００（秒／１００ｍＬ）未満
Ｃ：１００（秒／１００ｍＬ）以上
透気抵抗度の評価結果を表１に示す。
【００８３】
《シャットダウン温度評価》
上記実施例および比較例で得られた絶縁層付き負極に関して、シャットダウン温度の評価を行った。
【００８４】
具体的には、まず、直径１９ｍｍの円形状のＡｌ箔の片面に実施例１〜４および比較例５、６で絶縁層の形成に用いた塗料と同様の塗料を塗布し、乾燥させて、絶縁層を形成した。なお、比較例６については、Ａｌ箔の片面に、比較例６と同様のフィルムを積層して絶縁層を形成した。このようにして、上記実施例および比較例の絶縁層付き負極の各々に相当する絶縁層付きＡｌ箔を作製した。
【００８５】
次に、得られた絶縁層付きＡｌ箔と、直径１６ｍｍの円形状のＡｌ箔とを、絶縁層を介して積層した。得られた積層体を、円筒状のフッ素樹脂製の外層ケースに格納し、外層ケース内を電解液（実施例１と同様の非水電解質）で満たして、積層体を電解液に含浸させ、積層体をバネ付きの金属板で挟んで定荷重で拘束した。このようにして、上記実施例および比較例（比較例１〜３を除く）の絶縁層付き負極の各々に相当する試験セルを作製した。
【００８６】
各試験セルについて、日置電機(株)製のケミカルインピーダンスメータ３５３２−８０を用いて、シャットダウン温度を測定した。なお、３℃／分で２００℃まで昇温しながら３×１０５Ｈｚでの抵抗を連続的に計測し、抵抗が１０３Ωに到達した温度（℃）をシャットダウン温度とした。
【００８７】
シャットダウン温度の測定値に基づいて、シャットダウン温度を以下の基準により、Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：  １３０℃未満
Ｂ：  １３０℃以上１５０℃未満
Ｃ：  １５０℃以上
シャットダウン温度の評価結果を表１に示す。
【００８８】
《セル抵抗評価》
まず、実施例１〜４および比較例５、６と同様の絶縁層付き負極（負極合材層の面積：２５ｃｍ２）と正極（正極合材層の面積：２３．０４ｃｍ２）とを、絶縁層を介して積層した。なお、比較例６については、絶縁層がない点以外は実施例１と同様の負極（負極合材層の面積：２５ｃｍ２）と、実施例１と同様の正極（正極合材層の面積：２３．０４ｃｍ２）と、比較例６と同様のフィルム（セパレータ）を介して積層した。
【００８９】
次に、得られた積層体をアルミラミネートフィルムで覆い、積層体を実施例１と同様の非水電解質に含浸させて、パウチ型セルを作製した。このようにして、上記実施例および比較例（比較例１〜３を除く）の絶縁層付き負極の各々に相当する試験セルを作製した。
【００９０】
次に、各試験セルについて、充電率（ＳＯＣ：state  of  charge）が６０％に調整された。２５℃の温度環境において、５Ｃの電流レートにより電池が１０秒間放電された。放電は定電流放電である。放電１０秒後の電圧降下量が測定された。電圧降下量が電流で除されることにより、ＩＶ抵抗（Ω）が算出された。なお、ここでは１時間の充電により、試験セル池のＳＯＣが０％から１００％に達する電流レートが「１Ｃ」と定義される。
【００９１】
ＩＶ抵抗の測定値に基づいて、セル抵抗を以下の基準により、Ａ〜Ｃの３段階で評価した。
Ａ：０．７Ω未満
Ｂ：０．７Ω以上、１．０Ω未満
Ｃ：１．０Ω以上
セル抵抗の評価結果を表１に示す。
【００９２】
＜結果＞
表１に示される各評価結果から、ベーマイトのアスペクト比が２０以上であり、絶縁層中のベーマイトの含有量が１０質量％以上である、絶縁層の厚みが２４μｍ以上である、実施例１〜４については、絶縁層の圧縮強度が高いことが分かる。
【００９３】
これに対して、比較例１においては、ベーマイトのアスペクト比が小さく、プレス処理時にベーマイトが配向しないため、ベーマイトの配向による圧縮強度の向上効果が得られなかったと考えられる。また、比較例２においても、ベーマイトのアスペクト比が小さく、ベーマイトの長軸径もポリオレフィン粒子の平均粒径より小さいため、ベーマイトの配向による絶縁層の圧縮強度の向上効果が得られなかったと考えられる。
【００９４】
比較例３においては、絶縁層中のベーマイトの含有量が少ないため、ベーマイトによる圧縮強度の向上効果が得られなかったと考えられる。
【００９５】
比較例４においては、絶縁層の厚みが薄いため、圧縮により短絡が生じ易くなったと考えられる。
【００９６】
なお、比較例１〜４については、圧縮強度が低く、試験セルを拘束するだけで短絡してしまうため、シャットダウン温度評価およびセル抵抗評価は実施できなかった。
【００９７】
比較例５では、ＣＮＦにより、ある程度の強度の向上効果が認められる。しかし、実施例のように面方向に配向したべーマイトによる強度（圧縮強度）の向上効果に比べると、比較例５におけるＣＮＦによる強度の向上効果は低いことが分かる。これは、ＣＮＦの自己凝集によりＣＮＦが均一に分散されなかったことも、１つの要因であると推測される。
なお、ＣＮＦは保水性が高く、実施例１〜４および比較例１〜４と同様の乾燥条件では、乾燥が不十分であったため、残水分の影響により、比較例５ではセル抵抗が増大したと考えられる。また、比較例５では、ＣＮＦの存在と、ポリオレフィン粒子の平均粒径が大きいこととの影響により、シャットダウン温度がやや高くなったと考えられる。
【００９８】
比較例６においては、絶縁層が多孔性フィルムからなるため、圧縮強度は高かったが、透気抵抗度が最も大きかった（イオン透過性が最も低い）。
【００９９】
なお、実施例２においては、ポリオレフィン粒子としてＰＰ粒子（融点：１４８℃）を使用したため、シャットダウン温度が１４０℃以上であった。１４０℃弱程度で電解質の分解、負極と電解液との発熱反応が開始する虞があるため、シャットダウン温度の観点からは、ポリオレフィン粒子として、ＰＥ粒子を用いることが好ましいと考えられる。
【０１００】
また、実施例３および４においては、プレス処理によって配向したベーマイトの量が多いことにより、絶縁層の密度が上昇したため、透気抵抗度が増加し(イオン透過性が低下し）、セル抵抗が増大したと考えられる。
【０１０１】
また、実施例４においては、絶縁層中のベーマイトの含有率が８０質量％であり多過ぎるため、シャットダウン機能を発揮するポリオレフィン粒子の含有率が不足して、シャットダウン性能が低下したと考えられる。
【０１０２】
今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の発明の範囲は上記した説明ではなくて、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１０３】
１  絶縁層付き負極
２  負極
２０  負極集電体
２１  負極合材層
３  絶縁層
３１  ポリオレフィン粒子
３２  ベーマイト
【図１】
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