(57)【要約】【課題】ショットボリュームの大小に拘りなく、可塑化樹脂内に所定量の物理発泡剤を迅速に拡散可能な発泡成形用射出成形機の射出装置を提供する。【解決手段】射出装置４は、スクリュ３４が収納された加熱筒３１と、加熱筒の先端部に備えられた加熱筒ヘッド３２と、加熱筒ヘッドに取り付けられ、樹脂通路６５を形成するトーピード６１と、トーピードに取り付けられた発泡剤供給ノズル７３とを備える。トーピードは、センタ孔６４、樹脂通路６５及び物理発泡剤の導入孔６６を有する筒状部６２と、多孔質材をもって形成され、センタ孔６４内にスライド可能に挿入された棒状部６３とから構成する。筒状部の内周面と棒状部６３の外周面との間には、発泡剤供給ノズル７３から供給される物理発泡剤の導入空間６７を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側に逆流防止用のチェックリング機構を備えたスクリュと、
前記スクリュが回転可能かつ前後進可能に収納された加熱筒と、
前記加熱筒の先端部に備えられた加熱筒ヘッドと、
前記加熱筒ヘッドの先端部に連結された射出ノズルと、
樹脂通路を有し、前記加熱筒ヘッドに取り付けられたトーピードと、
前記トーピードに取り付けられた発泡剤供給ノズルと、
を備え、
前記スクリュの先端部から前記射出ノズルの先端部までの計量樹脂溜め部内に貯えられた可塑化樹脂と、前記発泡剤供給ノズルから供給される物理発泡剤と、の混合体を金型のキャビティ内に射出充填して、所要の発泡成形体を成形する発泡成形用射出成形機の射出装置において、
前記トーピードは、センタ孔、樹脂通路及び物理発泡剤の導入孔を有する筒状部と、少なくとも一部が多孔質材をもって形成されており、内部に空洞部を有し、一端が前記スクリュに連結され、他端側が前記センタ孔内にスライド可能に挿通された棒状部と、から構成され、
前記筒状部の内周面と前記棒状部の外周面との間に、前記発泡剤供給ノズルから供給される物理発泡剤の導入空間が形成されている
ことを特徴とする発泡成形用射出成形機の射出装置。
【請求項２】
前記棒状部の長さ寸法は、前記筒状部の長さ寸法よりも大きく形成されており、前記棒状部の両端部は、それぞれ前記加熱筒内及び前記射出ノズル内に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡成形用射出成形機の射出装置。
【請求項３】
前記筒状部は、前記センタ孔を中心とする円周上に所定ピッチで環状に配置された複数の前記樹脂通路を有することを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか１項に記載の発泡成形用射出成形機の射出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡成形用射出成形機の射出装置に係り、特に、加熱筒ヘッドへの物理発泡剤の供給機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
本願の出願人は先に、超臨界状態のＣＯ２ガスやＮ２ガス等を発泡剤として用いる発泡成形用射出成形機の射出装置として、加熱筒ヘッド内に、少なくとも一部が多孔質材料をもって形成され、該多孔質材料をもって形成された多孔質部に樹脂通路の一部を構成するセンタ孔が開設されたスリーブを内蔵し、該スリーブの外周面と加熱筒ヘッドの内周面との間に発泡剤の導入空間を形成したものを提案した（例えば、特許文献１参照。）。なお、本明細書においては、発泡剤として用いる超臨界流体を「物理発泡剤」という。
【０００３】
特許文献１に記載の射出装置は、加熱筒ヘッドに物理発泡剤の供給ノズルを取り付け、該ノズルから供給される物理発泡剤を、スリーブの外周面と加熱筒ヘッドの内周面との間に形成される導入空間内に噴射すると、導入空間内に噴射された物理発泡剤が、スリーブの多孔質部が有する微細な空孔を通して、センタ孔内及び樹脂通路内に供給される。従って、特許文献１に記載の発泡成形用射出成形機によれば、加熱筒ヘッドに開設された導入孔から加熱筒ヘッドの樹脂通路内に物理発泡剤を供給する場合に比べて、物理発泡剤と可塑化樹脂との接触面積を拡大できるので、可塑化樹脂内への物理発泡剤の拡散速度を高めることができて、ショットサイクルの短縮化及び成形品の均質化を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２３２５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来技術は、ショットボリューム（発泡成形品の成形に要する１ショット当たりの可塑化樹脂と物理発泡剤の総量）に応じてスリーブに形成される多孔質部のサイズを変更できない。このため、特許文献１に記載の従来技術によると、ショットボリュームが大きくなるほど、可塑化樹脂に対する物理発泡剤の接触面積が相対的に狭くなって、可塑化樹脂内への物理発泡剤の拡散速度が遅くなりやすい。なお、導入空間内への物理発泡剤の噴射量を増加すれば、可塑化樹脂内への物理発泡剤の注入量は増加できるが、可塑化樹脂に対する物理発泡剤の接触面積が十分でない場合には、可塑化樹脂内に注入された物理発泡剤が溶けきれずにガス溜まりができることとなる。
【０００６】
このような不都合は、要求されるショットボリュームに応じて、加熱筒ヘッド内に収容されるスリーブを、多孔質部の大きさが異なるものに交換することにより回避できるが、スリーブを交換するためには、加熱筒ヘッドの分解・組立が必要となり、発泡成形用射出成形機の稼働効率が低下するので、実際には到底採用することができない。
【０００７】
本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、ショットボリュームの大小に拘りなく、可塑化樹脂内に所定量の物理発泡剤を迅速に拡散可能な発泡成形用射出成形機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するため、先端側に逆流防止用のチェックリング機構を備えたスクリュと、前記スクリュが回転可能かつ前後進可能に収納された加熱筒と、前記加熱筒の先端部に備えられた加熱筒ヘッドと、前記加熱筒ヘッドの先端部に連結された射出ノズルと、樹脂通路を有し、前記加熱筒ヘッドに取り付けられたトーピードと、前記トーピードに取り付けられた発泡剤供給ノズルと、を備え、前記スクリュの先端部から前記射出ノズルの先端部までの計量樹脂溜め部内に貯えられた可塑化樹脂と、前記発泡剤供給ノズルから供給される物理発泡剤と、の混合体を金型のキャビティ内に射出充填して、所要の発泡成形体を成形する発泡成形用射出成形機の射出装置において、前記トーピードは、センタ孔、樹脂通路及び物理発泡剤の導入孔を有する筒状部と、少なくとも一部が多孔質材をもって形成されており、内部に空洞部を有し、一端が前記スクリュに連結され、他端側が前記センタ孔内にスライド可能に挿通された棒状部と、から構成され、前記筒状部の内周面と前記棒状部の外周面との間に、前記発泡剤供給ノズルから供給される物理発泡剤の導入空間が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記構成によると、トーピードに取り付けられた発泡剤供給ノズルから噴射された物理発泡剤は、トーピードの筒状部に開設された導入孔を通って、筒状部の内周面と棒状部の外周面との間に形成された導入空間内に導入される。そして、導入空間内に導入された物理発泡剤は、多孔質体にて形成された棒状部が有する微細な空孔を通って、加熱筒内に貯えられた可塑化樹脂に供給される。棒状部の一端は、スクリュに連結されているので、ショットボリュームの大小に関係なく、加熱筒内に貯えられた可塑化樹脂と物理発泡剤との接触面積が変化しない。このように、前記構成によると、ショットボリュームの大小に関係なく、可塑化樹脂と物理発泡剤との接触面積が変化しないので、ショットボリュームの大小に拘らず、常に加熱筒内に貯えられた可塑化樹脂内に適量の物理発泡剤を迅速に拡散させることができる。よって、前記構成によれば、所定品質の発泡成形品を安定に生産できる。
【００１０】
また本発明は、前記構成の発泡成形用射出成形機において、前記棒状部の長さ寸法は、前記筒状部の長さ寸法よりも大きく形成されており、前記棒状部の両端部は、それぞれ前記加熱筒内及び前記射出ノズル内に配置されている。
【００１１】
前記構成によると、筒状部に棒状部を安定に保持することができるので、トーピードの動作安定性を高めることができる、また、前記構成によると、発泡剤供給ノズルから噴射された物理発泡剤を加熱筒内及び射出ノズル内に供給できるので、所定量の物理発泡剤を加熱筒内及び射出ノズル内に貯えられた可塑化樹脂に迅速に拡散させることができる。
【００１２】
また本発明は、前記構成の発泡成形用射出成形機において、前記筒状部は、前記センタ孔を中心とする円周上に所定ピッチで環状に配置された複数の前記樹脂通路を有することを特徴とする。
【００１３】
前記構成によると、トーピードの筒状部に複数の樹脂通路が環状に配置されているので、トーピード内における可塑化樹脂の流れを円滑化でき、加熱筒ヘッド内にトーピードを備えたことによる圧損を抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、加熱筒ヘッド内に収容されるトーピードを、筒状部と、多孔質材をもって形成され、内部に空洞部を有し、一端がスクリュに連結された棒状部とから構成し、筒状部の内周面と棒状部の外周面との間に、発泡剤供給ノズルから供給される物理発泡剤の導入空間が形成したので、ショットボリュームの大小に拘らず、常に加熱筒内に貯えられた可塑化樹脂内に適量の物理発泡剤を迅速に拡散させることができ、所定品質の発泡成形品を安定に生産できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態に係る発泡成形用射出成形機の全体構成図である。
【図２】実施形態に係る発泡成形用射出成形機の要部拡大断面図である。
【図３】実施形態に係るトーピードの縦断面図である。
【図４】実施形態に係る発泡成形用射出成形機の動作を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明に係る発泡成形用射出成形機の実施形態を、図を用いて説明する。なお、以下に記載する実施形態は、本発明を具体化する際の一例を示すものであって、本発明の範囲を実施形態の記載の範囲内に限定するものではない。従って、本発明は、実施形態に種々の変更を加えて実施することができる。
【００１７】
図１に示すように、実施形態に係る発泡成形用射出成形機１は、フレーム２上に対向に配置された型開閉・型締ユニット３及び射出ユニット４と、射出ユニット４に物理発泡剤を供給する物理発泡剤供給装置５とを備えている。
【００１８】
型開閉・型締ユニット３は、フレーム２上において所定の間隔を隔てて対向に配置されたテールストック１１及び固定ダイプレート１２と、これらテールストック１１及び固定ダイプレート１２の間に配置され、フレーム２上に移動可能に取り付けられた可動ダイプレート１３と、両端がテールストック１１と可動ダイプレート１３とに連結されたトグルリンク機構１４を備えている。可動ダイプレート１３は、両端がテールストック１１と固定ダイプレート１２とに連結されたタイバー１５に案内されてフレーム２上を移動する。固定ダイプレート１２には固定側金型１６が搭載され、可動ダイプレート１３には可動側金型１７が搭載されている。
【００１９】
テールストック１１には、型開閉・型締用電動サーボモータ１８が搭載されると共に、ボールねじ機構１９のナット体１９ａが回転自在に取り付けられる。このナット体１９ａには、ボールねじ機構１９のねじ軸１９ｂが螺合されており、このねじ軸１９ｂの先端はトグルリンク機構１４のクロスヘッド１４ａに連結されている。型開閉・型締用電動サーボモータ１８の主軸は、タイミングベルト等の適宜の回転伝達機構を介して、ボールねじ機構１９のナット体１９ａに連結されている。従って、型開閉・型締用電動サーボモータ１８を正転又は逆転すると、ボールねじ機構１９及びクロスヘッド１４ａを介してトグルリンク機構１４が伸長又は収縮され、固定側金型１６及び可動側金型１７の開閉及び型締が行われる。
【００２０】
また、テールストック１１には、型厚調整用モータ２０が搭載されると共に、タイバー１５の端部に形成されたねじ部（図示省略）に螺合された型厚調整用ナット２１が回転可能に備えられる。型厚調整用モータ２０の主軸は、適宜の回転伝達機構を介して、型厚調整用ナット２１のギア部２１ａに連結されている。従って、フレーム２に対するテールストック１１の固定を解除した状態で型厚調整用モータ２０を正転又は逆転すると、型厚調整用ナット２１がタイバー１５の長さ方向に移動し、フレーム２に対するテールストック１１の設定位置が調整される。これにより、固定側金型１６及び／又は可動側金型１７を交換した後の型厚調整を行うことができる。
【００２１】
射出ユニット４は、加熱筒３１と、加熱筒３１の先端部に取り付けられた加熱筒ヘッド３２と、加熱筒ヘッド３２の先端部に取り付けられた射出ノズル３３とを備えている。加熱筒３１の内部には、スクリュ３４が回転可能かつ前後進可能に収納され、加熱筒３１の外周には、バンドヒータ３５が巻装されている。加熱筒３１は、ホッパブロック３６に取り付けられており、ホッパブロック３６には、スクリュ３４の駆動源であるスクリュ駆動部３７と、原料樹脂を貯えるホッパ３８とが備えられる。加熱筒３１は、ホッパブロック３６の内部において、ホッパ３８に貯えられた原料樹脂の供給を受ける。ホッパブロック３６は、フレーム２上に備えられたノズルタッチ／バック用モータ３９により、ノズルタッチ位置又はノズルバック位置に前後進駆動される。
【００２２】
加熱筒３１は、スクリュ３４と協働して、ホッパ３８内に貯えられた原料樹脂の引き込み、可塑化、可塑化樹脂の計量及び射出を行う。即ち、スクリュ駆動部３７によってスクリュ３４を回転駆動すると、スクリュ３４のねじ送り作用によって、ホッパ３８に貯えられた原料樹脂が順次加熱筒３１内に引き込まれる。加熱筒３１内に引き込まれた原料樹脂は、スクリュ３４の回転に伴って発生する摩擦熱及び剪断熱と、バンドヒータ３５によって与えられる電熱とによって可塑化される。可塑化樹脂は、スクリュ３４のねじ送り作用によって順次加熱筒３１の先端側に移送され、１回の射出に必要な樹脂量が計量される。そして、加熱筒３１の先端部に所定量の可塑化樹脂が貯えられた後、スクリュ３４が前進駆動され、加熱筒３１の先端部に貯えられた所定量の可塑化樹脂が、固定側金型１６と可動側金型１７との合わせ面に形成されたキャビティ内に射出される。
【００２３】
スクリュ３４は、図２に拡大して示すように、外周面にスクリュ溝４１ａが形成されたスクリュ本体４１と、スクリュ本体４１の先端部に取り付けられたやじり形のスクリュヘッド４２とから構成されており、スクリュ本体４１とスクリュヘッド４２の間には、逆流防止用のチェックリング機構４３が配置されている。チェックリング機構４３は、スクリュ本体４１に固定されたチェックシート４４と、スクリュ本体４１に前後進可能かつ回転可能に遊嵌されたチェックリング４５とをもって構成される。
【００２４】
原料樹脂の可塑化工程においては、スクリュ本体４１側からスクリュヘッド４２側に移送される可塑化樹脂の圧力によって、チェックリング４５がチェックシート４４から離隔する方向に移動し、チェックリング機構４３は自動的に導通状態に切り換えられる。従って、スクリュ本体４１側から移送される可塑化樹脂は、スクリュ本体４１とチェックリング４５との間に設けられた図示しない空隙を通って、スクリュヘッド４２の先端側に移送される。スクリュヘッド４２の先端側に所定量の可塑化樹脂が貯えられると、その圧力によってチェックリング４５がチェックシート４４に密着され、チェックリング機構４３は自動的に非導通状態に切り換えられる。従って、可塑化樹脂の計量時及び射出時における可塑化樹脂の逆流が防止される。
【００２５】
また、実施形態に係るスクリュ３４は、チェックリング機構４３を備えているので、加熱筒ヘッド３２に供給される物理発泡剤の逆流も防止できる。
【００２６】
加熱筒ヘッド３２は、図２に示すように、円筒形に形成されていて、一部に発泡剤供給ノズル７３の挿通孔３２ａが開設されている。また、加熱筒ヘッド３２の内部には、物理発泡剤供給装置５から供給された物理発泡剤を分散して可塑化樹脂に供給するトーピード６１が収容されている。トーピード６１には、挿通孔３２ａを通して加熱筒ヘッド３２内に挿し込まれた発泡剤供給ノズル７３が直接取り付けられる。トーピード６１に対する発泡剤供給ノズル７３の取り付けは、トーピード６１に形成された雌ねじ３２ｂに、発泡剤供給ノズル７３の先端外周部に形成された雄ねじ７３ａをねじ込むことなどにより行うことができる。
【００２７】
射出ノズル３３は、固定側金型１６にタッチして、加熱筒３１及び加熱筒ヘッド３２と固定側金型１６とを繋ぐ部材であって、図２に示すように、先端側に至るにしたがって直径が小さくなるテーパ孔６８が軸方向に開設されている。
【００２８】
図２及び図３に示すように、実施形態に係るトーピード６１は、バルク材をもって形成された筒状部６２と、多孔質材をもって形成された棒状部６３とから構成されている。
【００２９】
棒状部６３は、レーザ加工によって作製できる。即ち、金属粉末（合金粉末を含む。）に高レベルのレーザを照射すると、その熱によって金属粉末が完全に溶解して固化後にバルク材となる。これに対して、金属粉末に低レベルのレーザを照射すると、その熱によって金属粉末の一部のみが溶解して固化後に多孔質焼結金属となるので、棒状部６３の作製を容易かつ高能率に行うことができる。なお、棒状部６３の空孔率は、加工時のレーザパワーを変更することにより調整できる。
【００３０】
筒状部６２は、図３に示すように、センタ孔６４と、樹脂通路６５と、物理発泡剤の導入孔６６とを有する。本実施形態においては、センタ孔６４を中心とする円周上に所定ピッチで４個の樹脂通路６５が環状に配置されている。なお、樹脂通路６５の数及び配置については、必要に応じて適宜変更することができる。物理発泡剤の導入孔６６には、発泡剤供給ノズル７３が直接取り付けられる。
【００３１】
棒状部６３は、筒状部６２に開設されたセンタ孔６４の断面形状と相似の断面形状を有する棒状に形成される。即ち、図３の例においては、センタ孔６４として円形孔が筒状部６２に開設されており、棒状部６３としては、円柱状のものが用いられている。同様に、センタ孔６４として角孔が筒状部６２に開設された場合には、棒状部６３として、角柱状のものが用いられる。センタ孔６４と棒状部６３の外周面との間のクリアランスは、センタ孔６４内に棒状部６３をスライド可能に挿入でき、かつクリアランスからの樹脂漏れを生じない大きさに調整される。棒状部６３の一端は、図２に示すように、スクリュ３４に連結される。また、棒状部６３の内部は、空洞部６９を有し、物理発泡剤の通路を形成している。
【００３２】
また、実施形態に係る棒状部６３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ショットボリュームの大小に拘りなく、常にその両端部が、筒状部６２の両端面から加熱筒３１側及び射出ノズル３３側に突出する長さに形成されている。このようにすると、ショットボリュームの大小に拘りなく、常に棒状部６３を筒状部６２によって保持できるので、トーピード６１の動作安定性を高めることができる。なお、本発明の要旨は、筒状部６２に棒状部６３をスライド可能に保持することにあるのであって、棒状部６３の長さ寸法については、図４（ａ）、（ｂ）の例に限定されるものではない。
【００３３】
センタ孔６４内に棒状部６３を挿入したとき、筒状部６２の内周面と棒状部６３の外周面との間には、物理発泡剤の導入孔６６に連通する物理発泡剤の導入空間６７が形成される。図２の例においては、物理発泡剤の導入空間６７が、筒状部６２に形成された凹部をもって形成されている。本発明の要旨は、筒状部６２の内周面と棒状部６３の外周面との間に物理発泡剤の導入空間６７を形成することにあるのであって、物理発泡剤の導入空間６７は、棒状部６３の外周面に凹部を形成することによっても、また、筒状部６２の内周面及び棒状部６３の外周面の双方に凹部を形成することによっても、形成できる。
【００３４】
物理発泡剤供給装置５は、図１に示すように、ＣＯ２ガスやＮ２ガスなどの原料ガスを貯えるガスボンベ７１と、ガスボンベ７１から供給される原料ガスを高温高圧にして超臨界状態の物理発泡剤とする超臨界流体生成装置７２と、超臨界流体生成装置７２から供給される物理発泡剤を導入空間６７内に噴射する発泡剤供給ノズル７３と、超臨界流体生成装置７２と発泡剤供給ノズル７３とを接続する管路７４に備えられた開閉弁７５と、から構成される。物理発泡剤の供給は、実施形態に係る発泡成形用射出成形機１が実行する各ショットの計量工程中に、開閉弁７５を開くことにより行われる。物理発泡剤の供給量は、開閉弁７５の開放時間を変更することにより調整できる。
【００３５】
以下、上述のように構成された実施形態に係る発泡成形用射出成形機１におけるトーピード６１の動作について説明する。
【００３６】
開閉弁７５を開いて、超臨界流体生成装置７２にて生成された物理発泡剤を発泡剤供給ノズル７３から噴射すると、発泡剤供給ノズル７３から噴射された物理発泡剤は、導入孔６６を通って導入空間６７内に導入される。そして、導入空間６７内に導入された物理発泡剤は、棒状部６３が有する微細な空孔を通って空洞部６９に入り、棒状部６３の両端部に達する。これにより、物理発泡剤が棒状部６３の両端部において、加熱筒３１内のスクリュヘッド配設位置よりも前方に貯えられた可塑化樹脂、及び射出ノズル３３のテーパ孔６８内に貯えられた可塑化樹脂とそれぞれ接触し、可塑化樹脂中に物理発泡剤が拡散される。
【００３７】
図４（ａ）は、ショットボリュームが小さい成形を実施する際の加熱筒３１内における計量工程完了時のスクリュ位置を示している。また、図４（ｂ）は、ショットボリュームが大きい成形を実施する際の加熱筒３１内における計量工程完了時のスクリュ位置を示している。図４（ａ）、（ｂ）から明らかなように、ショットボリュームの大小に関係なく、加熱筒３１の樹脂溜め部に貯えられた可塑化樹脂と物理発泡剤との接触面積に変化がないため、可塑化樹脂内への物理発泡剤の拡散量を安定させることができる。
【００３８】
以下、上記のように構成された発泡成形用射出成形機１の効果について説明する。
【００３９】
上述した実施形態に係る発泡成形用射出成形機１は、加熱筒３１の樹脂溜め部に貯えられた可塑化樹脂内への物理発泡剤の拡散量を、ショットボリュームに関係させない構成を有している。
従って、実施形態に係る発泡成形用射出成形機１によれば、ショットボリュームの大小に拘りなく、可塑化樹脂内への物理発泡剤の拡散量を適量化できて、所定品質の発泡成形品を安定に生産できる。また、可塑化樹脂内への物理発泡剤の拡散量を適量化できることから、可塑化樹脂内に物理発泡剤のガス溜まりが発生することを防止できる。
【００４０】
また、上述した実施形態に係る発泡成形用射出成形機１は、棒状部６３の長さ寸法を筒状部の長さ寸法よりも大きくし、当該棒状部６３の両端部をそれぞれ加熱筒３１内及び射出ノズル３３内に配置する構成を有している。
従って、実施形態に係る発泡成形用射出成形機１によれば、筒状部６２に棒状部６３を安定に保持することができ、トーピード６１の動作安定性を高めることができる、また、実施形態に係る発泡成形用射出成形機１によれば、発泡剤供給ノズル７３から噴射された物理発泡剤を加熱筒３１内及び射出ノズル３３内の双方に供給できるので、所定量の物理発泡剤を加熱筒３１内及び射出ノズル３３内に貯えられた可塑化樹脂に迅速に拡散させることができる。
【００４１】
また、上述した実施形態に係る発泡成形用射出成形機１は、筒状部６２に扇形に形成された複数の樹脂通路６５を環状に配置する構成を有している。
従って、実施形態に係る発泡成形用射出成形機１によれば、トーピード６１内における可塑化樹脂と物理発泡剤との混合体の流れを円滑化でき、加熱筒ヘッド３２内にトーピード６１を備えたことによる圧損を抑制できる。また、樹脂通路６５の形状は、扇形に限定されず丸形状でも問題なく個数も適時変更される。
【００４２】
なお、本発明の範囲は、上述した実施形態に係る発泡成形用射出成形機１の構成に限定されるものではない。例えば、上述した実施形態においては、筒状部６２の全体をバルク材で構成したが、筒状部６２の少なくとも一部を多孔質体で形成することもできる。筒状部６２の一部又は全部を多孔質体で形成すると、トーピード６１に開設された樹脂通路６５内にも物理発泡剤を供給できるので、可塑化樹脂内への物理発泡剤の拡散速度をより一層迅速化できる。
【００４３】
射出ノズル３３は、加熱筒ヘッド３２の先端部に、例えばねじ込みなどの方法で取り付けられ、一端がトーピード６１の筒状部６２の端部に突き当てられる。これにより、加熱筒ヘッド３２内において、トーピード６１が安定に保持される。加熱筒ヘッド３２に対する射出ノズル３３の取付方法は、ねじ込みに限定されるものではなく、他の方法であっても構わない。
【符号の説明】
【００４４】
１…発泡成形用射出成形機、２…フレーム、３…型開閉・型締ユニット、４…射出ユニット、５…物理発泡剤供給装置、１１…テールストック、１２…固定ダイプレート、１３…可動ダイプレート、１４…トグルリンク機構、１５…タイバー、１６…固定側金型、１７…可動側金型、１８…型開閉・型締用電動、２０…型厚調整用モータ、３１…加熱筒、３２…加熱筒ヘッド、３３…射出ノズル、３４…スクリュ、３５…バンドヒータ、３６…ホッパブロック、３７…スクリュ駆動部、３８…ホッパ、３９…ノズルタッチ／バック用モータ、４１…スクリュ本体、４２…スクリュヘッド、４３…チェックリング機構、４４…チェックシート、４５…チェックリング、６１…トーピード、６２…筒状部、６３…棒状部、６４…センタ孔、６５…樹脂通路、６６…物理発泡剤の導入孔、６７…物理発泡剤の導入空間、６８…テーパ孔、６９…空洞部、７１…ガスボンベ、７２…超臨界流体生成装置、７３…発泡剤供給ノズル、７４……管路、７５…開閉弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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