(57)【要約】【課題】通気性を有しない非通気部と、該非通気部の少なくとも一方の側に設けられた通気性を有する通気部と、からなる積層材の成形に用いる成形装置において、成形品を短時間で冷却することができる成形装置及びそれに用いる成形型を提案する。【解決手段】上型４と下型５を有し、少なくとも通気層２２が位置する側の型５に、積層材２３の成形時に、上型４と下型５とで形成される成形空間１５内と成形装置１の外部が連通する空気導入部１７を設け、空気導入部１７を設けた型５に空気排出部１９を形成し、成形空間１５内の空気を、吸引排気部により空気排出部１９を通じて成形装置１の外部に排出することで、外気が空気導入部１７を通じて、成形空間１５内に流入するようにした。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有しない非通気部材と、該非通気部材の少なくとも表裏の一方の側に設けられた通気性を有する通気部材を積層した積層材の成形に用いる成形装置であって、
上型と下型を有し、
少なくとも通気部材が位置する側の型に、前記積層材の成形時に、前記上型と下型とで形成される成形空間内と成形装置の外部が連通する空気導入部を設け、
前記空気導入部を設けた型に空気排出部を形成し、前記成形空間内の空気を、吸引排気部により空気排出部を通じて成形装置の外部に排出することで、外気が前記空気導入部を通じて、前記成形空間内に流入するようにしたことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
少なくとも前記空気導入部又は空気排出部が形成された成形面を有する部分を、電鋳殻で構成したことを特徴とする請求項１記載の成形装置。
【請求項３】
前記電鋳殻で構成した以外の部分を、切削加工により成形したことを特徴とする請求項２記載の成形装置。
【請求項４】
通気性を有しない非通気部材と、該非通気部材の少なくとも表裏の一方の側に設けられた通気性を有する通気部材を積層した積層材の成形に用いる成形型であって、
上型と下型を有し、
少なくとも通気部材が位置する側の型に、前記積層材の成形時に、前記上型と下型とで形成される成形空間内と成形型の外部とを連通する空気導入部を設け、
前記空気導入部を設けた型に空気排出部を形成し、前記成形空間内の空気が、空気排出部を通じて成形型の外部に排出されることで、外気が前記空気導入部を通じて、前記成形空間内に流入するようにしたことを特徴とする成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形装置及びそれに用いる成形型に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車の車室内床面などに用いられる通気性を有する部材の成形方法として、図６に示すように、通気性を有する被成形部材１０３を、予め加熱した後、多数の孔１０１ａを貫通形成した上型１０１と，多数の孔１０２ａを貫通形成した下型１０２との間に介在して加圧挟持するとともに、上型１０１の上方から、孔１０１ａを通じて空気を吸引することにより、外気若しくは冷風が、下型１０２から孔１０２ａを通じて、被成形部材１０３内を、上側に向かって流通することで、被成形部材１０３の成形品を短時間で冷却し、所定の形状に成形することが行われている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
近年、通気性を有しない非通気部材と、通気性を有する通気部材とを積層した被成形部材を、同時に成形したいとの要望がある。
【０００４】
しかし、その被成形部材には、通気性を有しない非通気部材を有するため、上記従来の成形方法のように、上型１０１の上方から空気を吸引しても、空気流が非通気部材により遮られて、被成形部材を下方から上方に通過できず、上記従来の成形方法のように短時間で冷却を行う成形方法として採用することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、通気性を有しない非通気部材と、該非通気部材の少なくとも一方の側に設けられた通気性を有する通気部材と、からなる積層材の成形に用いる成形装置において、成形品を短時間で冷却することができる成形装置及びそれに用いる成形型を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記の課題を解決するために、本発明は、通気性を有しない非通気部材と、該非通気部材の少なくとも表裏の一方の側に設けられた通気性を有する通気部材を積層した積層材の成形に用いる成形装置であって、
上型と下型を有し、
少なくとも通気部材が位置する側の型に、前記積層材の成形時に、前記上型と下型とで形成される成形空間内と成形装置の外部が連通する空気導入部を設け、
前記空気導入部を設けた型に空気排出部を形成し、前記成形空間内の空気を、吸引排気部により空気排出部を通じて成形装置の外部に排出することで、外気が前記空気導入部を通じて、前記成形空間内に流入するようにしたことを特徴とする成形装置である。
【０００７】
また、少なくとも前記空気導入部又は空気排出部が形成された成形面を有する部分を、電鋳殻で構成してもよい。
【０００８】
また、前記電鋳により製造された以外の部分を、切削加工により製造してもよい。
【０００９】
また、通気性を有しない非通気部材と、該非通気部材の少なくとも表裏の一方の側に設けられた通気性を有する通気部材を積層した積層材の成形に用いる成形型であって、
上型と下型を有し、
少なくとも通気部材が位置する側の型に、前記積層材の成形時に、前記上型と下型とで形成される成形空間内と成形型の外部とを連通する空気導入部を設け、
前記空気導入部を設けた型に空気排出部を形成し、前記成形空間内の空気が、空気排出部を通じて成形型の外部に排出されることで、外気が前記空気導入部を通じて、前記成形空間内に流入するようにしたことを特徴とする成形型としてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、積層材の成形時に、前記上型と下型とで形成される成形空間内と外部とを連通する空気導入部を設け、前記空気導入部を設けた型に空気排出部を形成し、前記積層材の成形時に、前記成形空間内の空気が、空気排出部を通じて外部に排出されることで、外気が前記空気導入部を通じて、前記成形空間内に流入するようにしたことにより、通気部材内に外気を導入でき、通気性を有しない非通気部材と、通気性を有する通気部材を同時に成形できるとともに、その成形品を短時間で冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施例１に係る成形装置で、上型と下型とを離間させた状態の縦断面模式図。
【図２】図１の状態から上型を下降させた状態の縦断面模式図。
【図３】下型における空気導入部と空気排出部との位置関係を示す下型の表面模式図。
【図４】積層材の成形時における空気の流れを示した模式図。
【図５】本発明の実施例３に係る成形装置の縦断面模式図。
【図６】従来の成形装置の縦断面模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明を実施するための形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【００１３】
［実施例１］
図１は、本発明の実施例１に係る成形装置１の縦断面図を示す。
【００１４】
成形装置１は、図１に示すように、成形型２を有し、この成形型２は、駆動部３により上下方向に昇降可能な上型４と、固定された下型５を有する。
【００１５】
上型４の下部には、所定形状に形成された上側成形面７ａを有する上側成形部７が設けられている。上側成形部７は、三次元方向に湾曲して形成された電鋳殻で構成され、補強材８を介して昇降基部９に取付けられている。
【００１６】
また、上側成形部７を、図示しない冷却配管など任意の冷却手段により冷却できるようにすることが好ましい。
【００１７】
下型５には、図１に示すように、所定形状に形成された下側成形面１０ａを有する下側成形部１０が設けられている。下側成形部１０は、三次元方向に湾曲して形成された電鋳殻で構成され、補強材１１を介して固定基部１２に固設されている。
【００１８】
駆動部３により上型４を、図２，図４に示すように下降させた際に、上側成形部７と下側成形部１０との間に成形空間１５が形成されるようになっている。
【００１９】
下側成形部１０には、成形空間１５内と成形装置１の外部を連通する空気導入部１７が複数設けられ、外部の空気が、矢印Ａのように、導入路１６と空気導入部１７を通じて成形空間１５内に流入することができるようになっている。導入路１６は、補強材１１と固定基部１２内に任意に形成され、空気導入部１７を通じて、成形空間１５内と成形装置１の外部とが連通するようになっている。
【００２０】
空気導入部１７は、成形空間１５内と成形装置１の外部が連通すれば任意の形状とすることができ、本実施例では、例えば、図３に示すように、前後方向と左右方向に夫々適宜間隔で設けた多数の孔１７ａで構成した。
【００２１】
また、下側成形部１０には、空気排出部１９が複数設けられ、排気ファンなどの吸引排気部（図示せず）により、成形空間１５内の空気が、矢印Ｂのように、空気排出部１９と、補強材１１と固定基部１２内に形成された排気路２０を通じて成形装置１の外部へと排出されるようになっている。排気路２０は、補強材１１と固定基部１２内に任意に形成され、空気排出部１９を通じて、成形空間１５内と成形装置１の外部とを連通するようになっている。なお、導入路１６と排気路２０とは、異なる流路で構成されている。
【００２２】
空気排出部１９は、成形空間１５内と成形装置１の外部が連通すれば任意の形状とすることができ、本実施例では、例えば、図３に示すように、適宜間隔で設けた多数の孔１９ａで構成した。
【００２３】
空気排出部１９と空気導入部１７の数や位置は、積層材２３の成形品２３Ａの形状や材質等に応じて任意に設定することができるが、本実施例においては、空気導入部１７から空気排出部１９への各離間距離が略同じとなるように、空気導入部１７と空気排出部１９を配設した。
【００２４】
以上の構成により、吸引排気部を作動させて、成形空間１５内の空気を、空気排出部１９と排気路２０を通じて外部に排出すると、外部の空気が、導入路１６と空気導入部１７を通じて、成形空間１５内に流入する。このように、吸引排気部を作動させることで、成形空間１５内の空気を外気と置換することができるようになっている。
【００２５】
次に、本発明の成形装置１を用いて、樹脂などからなる通気性を有しないシート状の非通気部材２１と、この非通気部材２１の表裏の一方の側に設けられた所定の厚みを有する方形状の吸音材などからなる通気性を有する通気部材２２を積層した積層材２３を所定の形状に成形する成形方法について説明する。
【００２６】
先ず、被成形部材である積層材２３を任意の加熱方法により所定温度まで加熱を行う。
【００２７】
次に、図１に示すように、上型４と下型５とが離間した状態において、上型４と下型５との間の所定位置に加熱した積層材２３を配置する。
【００２８】
次に、図２に示すように、駆動部３により上型４を下降させ、積層材２３を、上側成形面７ａと下側成形面１０ａとで挟持し、所定形状に成形する。
【００２９】
次に、吸引排気部により、成形空間１５内の空気を、空気排出部１９より排気路２０を通じて外部に排出する。これにより、図４に示すように、空気導入部１７より、外部の空気が、成形空間１５内、すなわち通気部材２２内に流入するととともに、通気部材２２内の加熱された空気が空気排出部１９より排出されて、通気部材２２内の空気が外気に置換され、短時間で積層材２３の成形品２３Ａを、成形品２３Ａの形状を一定に保持することができる温度（例えば７５℃）近くまで短時間で冷却することができる。
【００３０】
なお、上記実施例においては、下型５を固定し、上型２を上下方向に昇降できるようにしたが、上型２を固定し、下型５を上下方向に昇降できるようにしてもよい。
【００３１】
また、空気導入部１７から成形空間１５内への外気の流入は、空気排出部１９からの空気の排出により行うようにしたが、成形品２３Ａにおいて冷却しにくい部分を、送風ファンなどの送風部を用いて、一部の空気導入部１７へ空気を積極的に供給し、冷却するようにしてもよい。
【００３２】
［実施例２］
上記実施例１においては、上型２の上側成形部７を、電鋳殻で構成したが、上側成形部７と補強材８と昇降基部９は、任意の部材で構成することができる。例えば、上型２を、金属材を切削加工等により一体に形成してもよい。
【００３３】
また、上記実施例１においては、下型５の下側成形部１０を電鋳殻のみで構成したが、下側成形部１０における空気排出部１９と排気路２０を有する部分を電鋳殻で構成し、下型５において、電鋳殻で構成した以外の部分を、金属材を切削加工等して形成して、下側成形部１０を複数種類の部材で組み合わせて構成してもよい。また下型５全体を、金属材を切削加工等して形成して一体に構成してもよい
それ以外の構造は、前記実施例１と同様であるのでその説明を省略する。
【００３４】
本実施例２においても前記実施例１と同様の効果を奏する。
【００３５】
［実施例３］
上記実施例１，２においては、下型５にのみ空気導入部１７と空気排出部１９を設けた成形装置１を用いたが、図５に示すように、上記実施例１、２と同様の下型５を用いるとともに、上記実施例１における下型５の導入路１６、空気導入部１７、空気排出部１９、排気路２０と同様の導入路３０、空気導入部３１、空気排出部３２、排気路３３を設けた上型３４からなる成型型３５を備えた成形装置３６を用いてもよい。
【００３６】
この成形装置３６を用いることにより、通気性を有しない非通気部材４１と、この非通気部材材４１の表裏の両方の側に設けられた通気性を有する通気部材４２，４３を積層した積層材４４の成形時においても、両通気部材４２，４３内の空気を外気と置換することで、短時間で冷却するとことができる。
【００３７】
それ以外の構造は、前記実施例１、２と同様であるのでその説明を省略する。
【００３８】
本実施例３においても前記実施例１、２と同様の効果を奏する。
【符号の説明】
【００３９】
１，３６  成形装置
２，３５  成形型
４，３４  上型
５  下型
１５  成形空間内  
１７，３１  空気導入部
１９，３２  空気排出部
２１，４１  非通気部材
２２，４２，４３  通気部材
２３，４４  積層材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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