(57)【要約】【課題】樹脂成形装置から樹脂成形品を脱型する際に、確実にガスケットの抜けを防止することが可能な樹脂成形装置を提供する。【解決手段】下金型２と、上金型３と、前記下金型と前記上金型とにより両者の間に形成される樹脂成形用のキャビティ４を備える樹脂成形装置１であって、下金型又は上金型のうちの一方の金型のキャビティを形成する領域２Ａの外縁２Ｂには、樹脂漏れを防止するためのガスケット６が嵌め込まれるガスケット挿入溝５が周設されており、ガスケット挿入溝の内側壁には、ガスケットの抜けを防止するための突起部５１が設けられており、ガスケットの側面には、突起部と嵌合する嵌合部６１が配設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型と、上金型と、前記下金型と前記上金型とにより両者の間に形成される樹脂成形用のキャビティを備える樹脂成形装置であって、
前記下金型又は前記上金型のうちの一方の金型の前記キャビティを形成する領域の外縁には、樹脂漏れを防止するためのガスケットが嵌め込まれるガスケット挿入溝が周設されており、
前記ガスケット挿入溝の内側壁には、前記ガスケットの抜けを防止するための突起部が設けられており、前記ガスケットの側面には、前記突起部と嵌合する嵌合部が配設されていることを特徴とする樹脂成形装置。
【請求項２】
前記突起部が、断面三角形の形状であり、前記三角形の溝開口側の面の内側壁に対する傾斜角度が、溝底側の面の内側壁に対する傾斜角度より大きく形成されることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形装置。
【請求項３】
前記突起部が、断面直角三角形の形状であることを特徴とする請求項２に記載の樹脂成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、キッチンカウンター、洗面台、浴槽等に用いられる樹脂成形品は、下金型と、上金型と、この上下の金型の間の樹脂成形用のキャビティを備えた樹脂成形装置により製造されている。具体的には、下金型と上金型を加熱した状態でキャビティ内に樹脂成形原料を注入し、硬化させて樹脂成型品を製造している。
【０００３】
このような樹脂成形装置では、通常、注入した樹脂成形原料の漏れを防止するために、下金型のキャビティを形成する領域である凹部の外縁に周設されたガスケット挿入溝に、上金型に接する高さのガスケットが嵌め込まれている。
【０００４】
このような構造の樹脂成形装置によれば、キャビティ内に注入された樹脂成形原料はガスケットと上金型の密着により樹脂成形装置外に漏れることがなく、所定の注入量で樹脂成形品が成形されるため、均質で高品質の樹脂成形品を製造することができる。
【０００５】
しかしながら、注入した樹脂成形原料の一部が金型内でガスケットに密着して硬化した場合に、その状態で樹脂成形品を金型から脱型すると、ガスケットが樹脂成形品に追随してガスケット挿入溝から抜けて外れることがあった。
【０００６】
このような場合には、脱型した樹脂成形品に密着したガスケットを丁寧に取り外し、そのガスケットを再度ガスケット挿入溝に嵌め戻す必要があった。そのため、連続的な樹脂成形品の製造作業が行えず、製造効率が非常に悪くなるという問題があった。
【０００７】
そこで、このような問題に対処する樹脂成形装置として、これまでに、ガスケット挿入溝の内側壁の形状を変形させたものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００８】
特許文献１の樹脂成形装置によれば、図６断面図に示すように、下金型２に設けられたガスケット挿入溝５の両内側壁を内側に突出させた突出部５４によって嵌め込まれたガスケット６の胴部を挟持するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】実開平２−１４４４１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１の樹脂成形装置は、ガスケット挿入溝５に形成された突出部５４により、ガスケット挿入溝５の内側壁の幅の一部を狭くした構造であり、弾性を有するガスケット６が突出部５４に挟まれて固定されているのみである。
【００１１】
そのため、突出部５４によるガスケット６の保持力は非常に弱いものであり、加熱により比較的柔らかくなったガスケット６は、樹脂成形品の脱型時には、依然として樹脂成形品に追随してガスケット挿入溝５から抜け外れるという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、樹脂成形装置から樹脂成形品を脱型する際に、確実にガスケットの抜けを防止することが可能な樹脂成形装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１４】
すなわち、本発明の樹脂成形装置は、下金型と、上金型と、前記下金型と前記上金型により両者の間に形成される樹脂成形用のキャビティを備える樹脂成形装置であって、前記下金型又は前記上金型のうちの一方の金型の前記キャビティを形成する領域の外縁には、樹脂漏れを防止するためのガスケットが嵌め込まれるガスケット挿入溝が周設されており、前記ガスケット挿入溝の内側壁には、前記ガスケットの抜けを防止するための突起部が設けられており、前記ガスケットの側面には、前記突起部と嵌合する嵌合部が配設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、樹脂成形装置から樹脂成形品を脱型する際に、確実にガスケットの抜けを防止することが可能な樹脂成形装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の樹脂成形装置におけるガスケット挿入溝及びガスケットの一実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の樹脂成形装置におけるガスケット挿入溝及びガスケットの一実施形態を示す一部断面斜視図である。
【図３】本発明の樹脂成形装置の一実施形態を示す概略断面図である。
【図４】ガスケット挿入溝にガスケットを嵌め込んだ下金型を示す概略斜視図である。
【図５】ガスケット挿入溝の突起部の形状及び寸法の一実施形態を示す説明断面図である。
【図６】従来のガスケット挿入溝にガスケットを嵌め込んだ状態の一実施形態を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の樹脂成形装置について図面に基づいて以下に詳述する。図１は、本発明の樹脂成形装置１におけるガスケット挿入溝５及びガスケット６の一実施形態を示した断面図であり、図２はガスケット挿入溝５及びガスケット６の一実施形態を示す一部断面斜視図である。また、図３は、本発明の樹脂成形装置１の一実施形態を示す概略断面図であり、図４は、ガスケット挿入溝５にガスケット６を嵌め込んだ下金型２の一実施形態を示す概略斜視図である。
【００１８】
樹脂成形装置１は、下金型２と、上金型３と、下金型２と上金型３により両者の間に形成される樹脂成形用のキャビティ４を備えるている。
【００１９】
下金型２又は上金型３のうちの一方の金型のキャビティ４を形成する領域２Ａの外縁２Ｂには、樹脂漏れを防止するためのガスケット６が嵌め込まれるガスケット挿入溝５が形成されている。そして、ガスケット挿入溝５の内側壁には、ガスケット６の抜けを防止するための突起部５１が設けられており、ガスケット６の側面には、突起部５１と嵌合する嵌合部６１が配設されている。
【００２０】
ガスケット挿入溝５は、下金型２又は上金型３に形成された、ガスケット６が嵌め込まれる内側壁に突起部５１が設けらた溝である。なお、本実施形態においては、下金型２にガスケット挿入溝５が設けられている。ガスケット挿入溝５の形成位置は、成形する樹脂成形品の形状に応じて決定されるものであり、例えば、図３、図４に示すように、下金型２のキャビティ４を形成する領域２Ａである凹部の外縁２Ｂに周設することができる。
【００２１】
また、ガスケット挿入溝５の幅や深さは、樹脂成形装置１の大きさ等に応じて適宜決定することができ、特に限定されるものではないが、通常、幅５〜１０ｍｍ程度、深さ５〜１０ｍｍ程度が考慮される。
【００２２】
突起部５１は、図２に示すように、ガスケット挿入溝５の両側の内側壁の長手方向に対して平行に形成され、後述するガスケット６に設けられた嵌合部６１と嵌合してガスケット６の抜けを防止するものである。突起部５１の形状は、ガスケット６に設けられた嵌合部６１と嵌合してガスケット６の抜けを防止でれば限定されないが、断面三角形の形状が好ましい。また、断面三角形の溝開口側の面の内側壁に対する傾斜角度が、溝底側の面の内側壁に対する傾斜角度より大きく形成されていることがより好ましい。
【００２３】
具体的には、図５に示すように、内側壁に対する溝開口側の面５２の傾斜角度θ１を溝底側の面５３の傾斜角度θ２より大きく設定する。これにより、突起部５１とガスケット６の嵌合部６１との嵌合において、嵌め込みよりも抜きの抵抗を大きくすることができるため、ガスケット６の嵌め込み作業を容易にするとともに抜けを防止することができる。
【００２４】
突起部５１の数は特に限定されるものではなく、例えば、図１、図２、図５に示すように両内側壁の深さ方向に３列ずつの配設が例示される。また、内側壁の長手方向に対する配設は、連続して周設されてもよいし、一定の長さ毎に分割して配設されていてもよい。上記の条件の形状の突起部５１を設けることにより、ガスケット６をガスケット挿入溝５に嵌め込みやすくするとともに、断面三角形の溝底側の面が返しの役割を果たして、ガスケット６の抜けを効果的に防止することが可能となる。
【００２５】
また、本実施形態の樹脂成形装置１においては、ガスケット挿入溝５の内側壁に設けた突起部５１が、断面直角三角形の形状であることが好ましい。具体的な断面直角三角形の形状としては、例えば、図５に示すように、溝開口側の面５２と溝底側の面５３のなす角度θ３が４５度程度、内側壁の接続辺ａと溝底側の片ｂの長さが各々１．０ｍｍ程度の寸法が例示される。また、深さ方向に上下に設けられた突起部５１の間隔ｃは０．５ｍｍ程度が考慮される。突起部５１を上記の条件で形成、配設することで、より確実にガスケット６の抜けを防止することができる。
【００２６】
ガスケット挿入溝５に嵌め込まれるガスケット６は、下金型２のキャビティ４を形成する領域２Ａの外縁２Ｂに周設される長尺の部材である。ガスケット６の材質は、通常、樹脂成形品の成型時における樹脂成形原料の漏れが防止可能な耐熱性と適度な柔軟性を有するものであれば特に限定されず、例えば、耐熱性ゴム、特にシリコンゴムを好適に用いることができる。
【００２７】
本実施形態の樹脂成形装置１においては、ガスケット６の側面に、ガスケット挿入溝５の側壁面に設けられた突起部５１と嵌合する嵌合部６１が配設されている。嵌合部６１の数や形状は、ガスケット挿入溝５の内側壁に設けられた突起部５１の数や形状に応じて適宜決定される。本実施形態の嵌合部６１においては、図１、図２に示すように、突起部５１の断面三角形と嵌合する断面三角形の形状に形成されている。
【００２８】
ガスケット６は、適度な柔軟性を有する材料により形成されているため、ガスケット挿入溝５の開口部にあてがって上から押し込むことにより、突起部５１と嵌合部６１が容易に嵌合して外れないように取付けることができる。
【００２９】
ガスケット６の高さは、ガスケット挿入溝５にガスケット６を嵌め込んで嵌合させた状態において、ガスケット６の上部がガスケット挿入溝５から突出する寸法に設定することが望ましい。このような高さにすることにより、下金型２と上金型３を重ね合わせてキャビティ４を形成させた状態において、ガスケット６の上部が上金型３に密着して、上金型３と下金型２とガスケット６とにより密閉されたキャビティ４が形成される。
【００３０】
本実施形態の樹脂成形装置１による樹脂成形品の製造は、まず、下金型２のガスケット挿入溝５にガスケット６を嵌め込んで、ガスケット挿入溝５の内側壁に形成された突起部５１をガスケット６の側面に形成された嵌合部６１と嵌合させる。そして、その下金型２の上に上金型３を降下させてガスケット６の上部と上金型３とを密着させる。これにより、上金型３と下金型２とガスケット６とにより密閉されたキャビティ４が形成される。
【００３１】
次に、下金型２及び上金型３を所定の温度に加熱した状態で、樹脂注入口８を通じてキャビティ４内に樹脂成形原料を注入する。この状態における注入した樹脂成形原料は、ガスケット６が下金型２に嵌め込まれ、かつ、上金型３と密着しているので樹脂成形装置１の外に漏れることがない。
【００３２】
樹脂成形品の製造においては、あらかじめ調整した樹脂成形原料としての樹脂組成物をキャビティ４内に充填する。以下に、キッチンカウンター、洗面カウンター、洗面ボウル、浴槽等の製造に用いられる樹脂組成物について説明する。
【００３３】
樹脂組成物の主剤となる樹脂は、通常樹脂成形品に用いられている熱硬化性樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、これらの熱硬化性樹脂は、単独又は２種類以上の併用が可能である。なお、用途に応じては、熱硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００３４】
このような熱硬化性樹脂を主剤とする樹脂組成物には、必要に応じて、充填剤や硬化剤、架橋剤等を添加することができる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、ガラスパウダー、シリカ、水酸化アルミニウム等が例示される、これらは、単独又は２種類以上を併用することができる。充填剤の配合量は、例えば、熱硬化性樹脂１００質量部に対して１００質量部〜３００質量部の範囲で配合することができる。充填剤の配合量が上記の範囲内であれば、優れた耐衝撃強度、耐熱性等を有する樹脂成形品とすることができる。
【００３５】
硬化剤としては、例えば、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートやｔ−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物等が例示される。硬化剤の選択は、樹脂成形品の成形温度によって半減期温度の値に基づいて行うことができる。また、硬化剤の配合量は、熱硬化性樹脂の種類に応じて適宜決定することができ、例えば、熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂を使用する場合、熱硬化性樹脂１００質量部に対して０．５質量部〜５質量部の範囲で配合するのが好ましい。
【００３６】
架橋剤としては、例えば、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用いる場合には、不飽和の疎水性ビニルモノマーを用いることができる。具体的には、例えば、スチレンやメタクリル酸メチル、モノクロロスチレン、ジアリルフタレート、トリアリルフタレート等が例示される。架橋剤の配合量は、樹脂組成物の全量に対して０．５質量％以上５質量％以下の範囲で配合するのが好ましい。
【００３７】
樹脂組成物の色は、製造する樹脂成形品の色等に応じて適宜決定することができる。樹脂組成物の着色は、例えば、染料、顔料、着色用のトナー等の着色剤を添加することにより着色することができる。
【００３８】
上金型３と下金型２とガスケット６とで密閉されたキャビティ４内に樹脂成形原料の樹脂組成物を注入した後、所定の条件で加熱、冷却し、キャビティ４内の樹脂組成物を硬化させる。そして、キャビティ４内で形成された樹脂成形品を金型から脱型する。
【００３９】
本実施形態の樹脂成形装置１においては、脱型の際に、金型内の樹脂成形品の端部がガスケット６に密着していたとしても、ガスケット挿入溝５の突起部５１とガスケット６の嵌合部６１が強固に嵌合しているため、ガスケット６の抜けを防止することができる。
【００４０】
以上、実施形態に基づき本発明の樹脂成形装置１を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。
【００４１】
例えば、上記実施形態では、下金型２にガスケット挿入溝５を形成してガスケット６を嵌め込む構造としたが、上金型３にガスケット挿入溝５を形成してガスケット６を嵌め込む構造としもよい。
【００４２】
また、上記実施形態では、突起部を全て同じ形状としているが、例えば、上下の突起部５１を異なる形状とすることもできる。これにより、ガスケット６の抜けの抵抗を調整することが可能となり、下金型２のメンテナンス性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４３】
１  樹脂成形装置
２  下金型
２Ａ  領域
２Ｂ  外縁
３  上金型
４  キャビティ
５  ガスケット挿入溝
５１  突起部
５２  溝開口側の面
５３  溝底側の面
６  ガスケット
６１  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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