(57)【要約】      （修正有）【課題】リード線一端が高導電性材の摺接面と反対側で低導電性材が接合されていない表面部分に埋設されているブラシを低コストで製造すること。【解決手段】第１ステップで、第１フィーダー４から高導電性材粉末６を雌型１に充填し、第２ステップで、第２フィーダー５から雌型１内に高導電性材粉末６と低導電性材粉末８を同時に充填して第１ステップで雌型１内に充填された高導電性材粉末６の層の表面に第２フィーダー５の高導電性材粉末６の層と低導電性材粉末８の層を互いに隣接するように積層し、第３ステップで、上パンチ２と下パンチ３で雌型１内の高導電性材粉末６の層と低導電性材粉末８の層を押し固め、上パンチ２に垂設したリード線１３の下端部を高導電性材６の粉末の層に埋入する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高導電性材およびこの高導電性材に接合された低導電性材から成るブラシ本体と、ブラシ本体に一端を埋設したリード線を備え、
整流子に摺接する摺接面を高導電性材の端面と低導電性材の端面で形成し、
低導電性材が、薄板状であって高導電性材の側面のうち摺接面側の表面部分に接合され、
リード線の一端が、高導電性材の側面のうち摺接面と反対側で低導電性材が接合されていない表面部分に埋設されたブラシの製造方法であって、
雌型と、リード線が垂設され、雌型の上方に配置され昇降可能な上パンチと、雌型内に配置され昇降可能な下パンチと、高導電性材粉末の貯留部を有し、雌型の一方の側に設定した初期位置と雌型の真上の間で移動可能な第１フィーダーと、仕切り板で区画された高導電性材粉末の貯留部と低導電性材粉末の貯留部を有し、雌型の他方の側に設定した初期位置と雌型の真上の間で移動可能な第２フィーダーを用い、
第１ステップで、第１フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、第１フィーダーから高導電性材粉末を雌型に充填し、
第２ステップで、第１フィーダーを初期位置に戻し、第２フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、第２フィーダーから雌型内に高導電性材粉末と低導電性材粉末を同時に充填して第１ステップで雌型内に充填された高導電性材粉末の層の表面に第２フィーダーの高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を互いに隣接するように積層し、
第３ステップで、第２フィーダーを初期位置に戻し，上パンチと下パンチで雌型内の高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を押し固めるとともに、上パンチに垂設したリード線の下端部を高導電性材の粉末の層に埋入することを特徴とするブラシの製造方法。
【請求項２】
第１ステップで、第１フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、下パンチを雌型の上端面開口から中間位置まで下降させながら第１フィーダーから高導電性材粉末を雌型に充填することを特徴とする請求項１に記載のブラシの製造方法。
【請求項３】
第２ステップで、第１フィーダーを初期位置に戻し、第２フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、下パンチを雌型内における下端位置まで下降させながら、第２フィーダーから雌型内に高導電性材粉末と低導電性材粉末を同時に充填して第１ステップで雌型内に充填された高導電性材粉末の層の表面に第２フィーダーの高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を互いに隣接するように積層することを特徴とする請求項１に記載のブラシの製造方法。
【請求項４】
第３ステップで、第２フィーダーを初期位置に戻し，上パンチを雌型内に下降させるとともに、下パンチを上昇させて上パンチと下パンチで雌型内の高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を押し固めながら、上パンチに垂設したリード線の下端部を高導電性材の粉末の層に埋入することを特徴とする請求項１に記載のブラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機等に用いられるブラシの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のブラシの製造方法の一形式として、特許第３７３６７４３号公報には、図２に示す構造を備えたブラシ１０の製造方法が開示されている。
このブラシ１０は、高導電性材１１およびこの高導電性材１１に接合された低導電性材１２から成るブラシ本体１０Ａを備え、ブラシ本体１０Ａにリード線１３の一端が埋設されている。このブラシ１０の整流子に摺接する摺接面１０ａは高導電性材１１の端面と低導電性材１２の端面で形成されている。低導電性材１２は薄板状であって高導電性材１１の側面のうち摺接面１０ａの側の表面部分に接合されている。リード線１３の一端は高導電性材１１の側面のうち摺接面１０ａと反対側で低導電性材１２が接合されていない表面部分に埋設されている。
【０００３】
このブラシ１０の製造工程の概略を図３に示す。この製造工程では雌型２０とパンチ２１及び雌型２０の上端面開口に沿って移動する可動片２２を使用し、以下の手順で製造される。
ステップａにおいて、可動片２２が雌型２０の上端面開口から退避した位置に設定されている。
ステップｂで、雌型２０に高導電性材の粉末２３が雌型２０に充填される。
ステップｃで可動片２２が雌型２０の上端面開口に沿って開口上へ移動し、可動片２２の移動に伴い、雌型２０内の高導電性材の粉末２３の表面部分が雌型２０内で一側へ片寄せられる。
ステップｄで、可動片２２が雌型２０の上端面開口から退避し、それに伴い雌型２０内の高導電性材の粉末２３の表面に段差２４が形成される。
ステップｅで、段差２４に低導電性材の粉末２５が充填される。
ステップｆで、パンチ２１が雌型２０内に下降し、高導電性材の粉末２３と低導電性材の粉末２５が押し固められるとともに、パンチ２１に取り付けたリード線１３の一端が高導電性材の粉末２３に埋入される。
高導電性材の粉末２３と低導電性材の粉末２５を上記ステップａ〜ｆを経て成形した後、焼成してブラシ１０が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７３６７４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来のブラシの製造方法では、可動片２２を雌型２０の上端面開口に沿って移動させることにより、高導電性材の粉末２３を雌型２０内で一方の側に片寄せて、段差２４を形成している。そして、この段差２４に低導電性材の粉末２５を充填することにより、低導電性材１２が薄板状であって高導電性材１１の側面のうち摺接面１０ａ側の表面部分に接合された構造のブラシ１０が製造される。
従来のブラシの製造方法は、このように可動片２２を不可欠の構成要素としているが、可動片２２が雌型２０内に進入するためパンチ２１を雌型２０内に下降させるとき、誤ってパンチ２１が可動片２２を巻き込んで雌型２０内に押し込むおそれがある。パンチ２１で可動片２２が雌型２０に押し込まれると、可動片２２と雌型２０が破損し、それらの修繕に費用と時間がかかり、ブラシ１０の製造コストが高くなる。
本発明はかかる問題点に鑑み、製造コストを可及的に低減できるブラシの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、
高導電性材およびこの高導電性材に接合された低導電性材から成るブラシ本体と、ブラシ本体に一端を埋設したリード線を備え、
整流子に摺接する摺接面を高導電性材の端面と低導電性材の端面で形成し、
低導電性材が、薄板状であって高導電性材の側面のうち摺接面側の表面部分に接合され、
リード線の一端が、高導電性材の側面のうち摺接面と反対側で低導電性材が接合されていない表面部分に埋設されたブラシの製造方法であって、
雌型と、リード線が垂設され、雌型の上方に配置され昇降可能な上パンチと、雌型内に配置され昇降可能な下パンチと、高導電性材粉末の貯留部を有し、雌型の一方の側に設定した初期位置と雌型の真上の間で移動可能な第１フィーダーと、仕切り板で区画された高導電性材粉末の貯留部と低導電性材粉末の貯留部を有し、雌型の他方の側に設定した初期位置と雌型の真上の間で移動可能な第２フィーダーを用い、
第１ステップで、第１フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、第１フィーダーから高導電性材粉末を雌型に充填し、
第２ステップで、第１フィーダーを初期位置に戻し、第２フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、第２フィーダーから雌型内に高導電性材粉末と低導電性材粉末を同時に充填して第１ステップで雌型内に充填された高導電性材粉末の層の表面に第２フィーダーの高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を互いに隣接するように積層し、
第３ステップで、第２フィーダーを初期位置に戻し，上パンチと下パンチで雌型内の高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を押し固めるとともに、上パンチに垂設したリード線の下端部を高導電性材の粉末の層に埋入する。
【０００７】
好ましくは、第１ステップで、第１フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、下パンチを雌型の上端面開口から中間位置まで下降させながら第１フィーダーから高導電性材粉末を雌型に充填する。
【０００８】
好ましくは、第２ステップで、第１フィーダーを初期位置に戻し、第２フィーダーを初期位置から雌型の直上へ移動させ、下パンチを雌型内における下端位置まで下降させながら、第２フィーダーから雌型内に高導電性材粉末と低導電性材粉末を同時に充填して第１ステップで雌型内に充填された高導電性材粉末の層の表面に第２フィーダーの高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を互いに隣接するように積層する。
【０００９】
また、好ましくは、第３ステップで、第２フィーダーを初期位置に戻し，上パンチを雌型内に下降させるとともに、下パンチを上昇させて上パンチと下パンチで雌型内の高導電性材粉末の層と低導電性材粉末の層を押し固めながら、上パンチに垂設したリード線の下端部を高導電性材の粉末の層に埋入する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１フィーダーで雌型に充填した高導電性材粉末の表面に、第２フィーダーの高導電性材粉末と低導電性材粉末を互いに隣接するように積層して上パンチと下パンチで押し固めることにより、低導電性材が、薄板状であって高導電性材の側面のうち摺接面側の表面部分に接合された構造のブラシが製造される。
しかして、本発明によれば、低導電性材が、薄板状であって高導電性材の側面のうち摺接面側の表面部分に接合された構造とするために雌型に充填した高導電性材粉末の層の表面に段差を形成する必要がないので、可動片も必要としない。そのため、可動片で雌型が破損するおそれがないので、可及的にブラシの製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施例に係るブラシの製造方法を説明する工程図である。
【図２】同ブラシの製造方法で製造されるブラシを示す断面図である。
【図３】従来のブラシの製造方法を説明する工程図である。
【実施例】
【００１２】
以下に本発明を図面に基づき説明する。図１に本発明の一実施例に係るブラシの製造方法の工程図を示す。当該製造方法では、雌型１、上パンチ２、下パンチ３、第１フィーダー４及び第２フィーダー５を使用して図２に示す構造のブラシ１０が製造される。
【００１３】
上パンチ２にはリード線１３が垂設され、雌型１の上方位置と雌型１の間で昇降可能に設けられている。下パンチ３は雌型１内に配置され、雌型１内で昇降可能に設けられている。第１フィーダー４は高導電性材粉末６の貯留部４ａを有し、雌型１の一方の側に設定した初期位置（図１のＡ，ａ参照）と雌型１の真上の間で移動可能に設けられている。第２フィーダー５は仕切り板７で区画された高導電性材粉末６の貯留部５ａと低導電性材粉末８の貯留部５ｂを有し、雌型１の他方の側に設定した初期位置（図１のＡ，ａ参照）と雌型１の真上の間で移動可能に設けられている。
【００１４】
ブラシ１０は上パンチ２と下パンチ３及び第１フィーダー４と第２フィーダー５を以下の手順で作動させて製造される。
第１ステップ（図１のＢ，ｂ参照）で、下パンチ３を雌型１内における中間位置に設定し、第１フィーダー４を初期位置から雌型１の直上へ移動させ、下パンチ３を雌型１の上端面開口から中間位置まで下降させながら第１フィーダー４から高導電性材粉末６を雌型１に充填する。
【００１５】
第２ステップ（図１のＣ，ｃ参照）で、第１フィーダー４を初期位置に戻し、第２フィーダー５を初期位置から雌型１の直上へ移動させ、下パンチ３を雌型１内における下端位置まで下降させながら、第２フィーダー５から雌型１内に高導電性材粉末６と低導電性材粉末８を同時に充填して第１ステップで雌型１内に充填された高導電性材粉末６の層の表面に第２フィーダー５の高導電性材粉末６の層と低導電性材粉末８の層を互いに隣接するように積層する。
【００１６】
第３ステップ（図１のＤ，ｄ参照）で、第２フィーダー５を初期位置に戻し，上パンチ２を雌型１内に下降させるとともに、下パンチ３を上昇させて上パンチ２と下パンチ３で雌型１内の高導電性材粉末６の層と低導電性材粉末８の層を押し固める。同時に、上パンチ２に垂設したリード線１３の下端部を高導電性材粉末６の層に埋入する。
【００１７】
第１ステップ、第２ステップ及び第３ステップを経て成形された高導電性粉末６の層と低導電性粉末８の層を焼成して図２に示すブラシ１０が製造される。
【００１８】
本実施例によれば、第１フィーダー４で雌型１に充填した高導電性材粉末６の層の表面に、第２フィーダー５の高導電性材粉末６と低導電性材粉末８を互いに隣接するように積層して上パンチ２と下パンチ３で押し固めることにより、低導電性材１２が、薄板状であって高導電性材１１の側面のうち摺接面１０ａの側の表面部分に接合された構造のブラシ１０が製造される。
このように、本実施例によれば、低導電性材１２が、薄板状であって高導電性材１１の側面のうち摺接面１０ａの側の表面部分に接合された構造とするために段差を形成する必要がないので、可動片も必要としない。そのため、可動片で雌型１が破損するおそれがないので、可及的にブラシ１０の製造コストを低減できる。
【符号の説明】
【００１９】
１…雌型
２…上パンチ
３…下パンチ
４…第１フィーダー
４ａ…高導電性材粉末の貯留部
５…第２フィーダー
５ａ…高導電性材粉末の貯留部
５ｂ…低導電性材粉末の貯留部
６…高導電性材粉末
７…仕切り板
８…低導電性材粉末
１０…ブラシ
１０Ａ…ブラシ本体
１０ａ…摺接面
１１…高導電性材
１２…低導電性材
１３…リード線
【図１】
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【図２】
2018186642.tif 000004
【図３】
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