(57)【要約】【課題】発熱体及び耐火物の劣化が進行し難い発熱体モジュールを提供すること。【解決手段】本発明の実施例に係る下部発熱体モジュール３は、二硅化モリブデンで形成された発熱体３ｂと耐火物３ａとを備える。発熱体３ｂは、その発熱部としての細径部３ｂ１が耐火物３ａの内壁面ＩＷ１から水平距離Ｄ１だけ間隔を空けて配置されるように耐火物３ａに取り付けられている。水平距離Ｄ１は、望ましくは、１０ｍｍ以上である。耐火物３ａは、望ましくは、円筒形状を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二硅化モリブデンで形成された発熱体と耐火物とを備えた発熱体モジュールであって、
前記発熱体は、該発熱体の発熱部が前記耐火物の表面から所定の間隔を空けて配置されるように前記耐火物に取り付けられている、
発熱体モジュール。
【請求項２】
前記発熱部は、前記耐火物の表面から少なくとも１０ｍｍの間隔を空けて配置されている、
請求項１に記載の発熱体モジュール。
【請求項３】
前記耐火物は円筒形状を有し、
前記発熱体は、前記耐火物の内壁面に沿って縦方向に延び且つ周方向に並ぶ複数の発熱体要素で構成されている、
請求項１又は２に記載の発熱体モジュール。
【請求項４】
単結晶の育成装置であって、
加熱空間を囲む耐火物と、
前記加熱空間内に配置されるルツボと、
前記加熱空間内に配置される二硅化モリブデンで形成された発熱体と、を有し、
前記発熱体の発熱部は、前記加熱空間において、前記耐火物の表面から所定の間隔を空けて配置されている、
育成装置。
【請求項５】
前記ルツボと協働して前記加熱空間を上部加熱空間と下部加熱空間に熱的に分離する別の耐火物を有し、
前記発熱体の発熱部は、前記下部加熱空間において、前記耐火物の表面から所定の間隔を空けて配置されている、
請求項４に記載の育成装置。
【請求項６】
前記上部加熱空間には別の発熱体が配置されている、
請求項５に記載の育成装置。
【請求項７】
前記単結晶は、ニオブ酸リチウム、タンタル酸リチウム、ランガサイトの単結晶である、
請求項４乃至６の何れか一項に記載の育成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、単結晶の育成装置、及び、その育成装置を構成する発熱体モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面弾性波デバイス、光変調デバイス等の材料としてニオブ酸リチウムの単結晶が多く利用されてきた。そして、ニオブ酸リチウムの単結晶の育成には、高周波誘導加熱方式のチョクラルスキー式育成法（以下、「Ｃｚ法」とする。）を採用する育成装置が多く利用されてきた。しかし、高周波誘導加熱方式では、高周波電源、育成炉、ワークコイル等の水冷が必要なために単結晶の製造コストが高くなり、また、育成炉内の温度勾配が急峻で単結晶に欠陥が発生し易いという問題があった。
【０００３】
これらの問題を解決する手段として、抵抗加熱方式を採用する育成装置が知られている（特許文献１参照）。特許文献１は、抵抗加熱方式のＣｚ法においても、高周波誘導加熱方式のＣｚ法と同様に、ニオブ酸リチウムの単結晶を育成できることを示している。
【０００４】
抵抗発熱体としては、耐熱性の高い耐酸化性に優れた二硅化モリブデン発熱体が知られている（特許文献２参照）。そして、二硅化モリブデン発熱体を用いた電気炉としては、円筒形状の耐火物（断熱材）の内壁に沿うように二硅化モリブデン発熱体が配置された発熱体モジュールで構成されたものが知られている（特許文献３参照）。この電気炉は、発熱体モジュールを鉛直方向に複数段重ねて構成されている。そして、二硅化モリブデン発熱体に投入する電力を個別に制御することによって所望の炉内温度分布を実現している。
【０００５】
作業者は、通常、結晶育成の度に電気炉の上部を分解して原料を仕込んだ後で電気炉を構築し直す。そのため、上述のように二硅化モリブデン発熱体と耐火物が一体化された発熱体モジュールは、電気炉の分解及び再構築を容易にし、結晶育成の作業効率を高めることができる。
【０００６】
ところで近年、表面弾性波デバイスの市場が拡大している。そのため、表面弾性波デバイスの材料となるニオブ酸リチウムの単結晶の需要も増大している。ニオブ酸リチウムの単結晶の生産量を増大させるためには、その単結晶を長尺化することのみならず、結晶育成のサイクル時間（例えば昇温時間）を短縮することも重要である。
【０００７】
抵抗加熱方式のＣｚ法において昇温時間を短縮するためには、抵抗発熱体の表面温度をできるだけ高温にする必要がある。この点に関し、二硅化モリブデン発熱体自体は、表面温度が１８００℃以上でも使用可能である（特許文献２参照）。また、アルミナを主成分とする耐火物は、１７００℃以上でも使用可能である。
【０００８】
一般的な二硅化モリブデン発熱体の製造では、最初に、紛末モリブデン系原料に所定量のシリカ系酸化物が添加される（例えば、５〜２０ｖｏｌ％となるように添加される。）。そして、水が加えられ且つ混練された後で押出成形によってグリーン体が形成される。次に、グリーン体が所定の条件で乾燥・焼結されることで発熱体素材が生成される。その後、大気中にて発熱体素材の二次焼結が行われる。二次焼結は、発熱体素材に電流を印加して自己発熱させることで行われる。二次焼結によって、二硅化モリブデン中のシリコンが選択的に酸化され、二硅化モリブデン発熱体の表面にシリコン酸化被膜が生成される。このようにして、大気中において表面温度が１９００℃となっても使用できる二硅化モリブデン発熱体が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−２２１２９９号公報
【特許文献２】特開平８−２８８１０３号公報
【特許文献３】特開２０１４−１９９７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述のような円筒形状の発熱体モジュールを形成するために二硅化モリブデン発熱体と耐火物が組み合わされると、二硅化モリブデン発熱体の表面温度が１６００℃であっても、二硅化モリブデン発熱体及び耐火物の劣化が著しく進行してしまう。
【００１１】
アルミナ又はジルコニアを主成分とする耐火物と二硅化モリブデン発熱体とが接触した状態或いは近接した状態では、二硅化モリブデン発熱体の表面温度が１５００℃以上になると、シリコン酸化被膜と耐火物が反応するためである。
【００１２】
そのため、円筒形状の耐火物の内壁に沿うように二硅化モリブデン発熱体が配置された構造では、二硅化モリブデン発熱体の表面温度が１５００℃以下となるように制限される必要があった。
【００１３】
上述の問題に鑑み、発熱体及び耐火物の劣化が進行し難い発熱体モジュールを提供することが望まれる。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の実施形態に係る発熱体モジュールは、二硅化モリブデンで形成された発熱体と耐火物とを備えた発熱体モジュールであって、前記発熱体は、該発熱体の発熱部が前記耐火物の表面から所定の間隔を空けて配置されるように前記耐火物に取り付けられている。
【発明の効果】
【００１５】
上述の手段により、発熱体及び耐火物の劣化が進行し難い発熱体モジュールを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る育成装置の縦断面図である。
【図２】図１の育成装置における下部発熱体モジュールの斜視図である。
【図３】図１の育成装置における上部発熱体モジュールの斜視図である。
【図４】下部発熱体モジュールを構成する発熱体の別の構成例の斜視図である。
【図５】下部発熱体モジュールを構成する発熱体の更に別の構成例の側面図である。
【図６】下部発熱体モジュールを構成する発熱体の更に別の構成例の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態に係る育成装置は、Ｃｚ法を利用した酸化物単結晶の育成（製造）に用いる抵抗加熱方式の育成装置である。酸化物単結晶は、ニオブ酸リチウム（以下、「ＬＮ」とする。）、タンタル酸リチウム（以下、「ＬＴ」とする。）、ランガサイト等を含む。結晶育成の際に用いられる雰囲気ガスは、大気、窒素、アルゴン等の不活性ガスである。
【００１８】
Ｃｚ法は、ある結晶方位に沿って切り出された種結晶を同一組成の融液に浸漬し、回転しながら徐々に引上げることによって、種結晶の性質を伝播しながら大口径の単結晶を製造する方法である。種結晶は、例えば、断面の一辺が５〜１０ｍｍ程度の直方体単結晶であり、シード棒の先端に取り付けられている。そして、シード棒の昇降により、融液への浸漬、引き上げ等が行われる。
【００１９】
ここで、図１〜図３を参照し、本発明の実施形態に係る育成装置１００について説明する。図１は育成装置１００の縦断面図である。図２は下部発熱体モジュール３の斜視図である。図３は上部発熱体モジュール５の斜視図である。
【００２０】
育成装置１００は、主に、ルツボ１、ルツボ台２、下部発熱体モジュール３、耐火物４、上部発熱体モジュール５、電源ケーブル６、耐火物７Ａ、耐火物７Ｂ、シード棒８、架台１２、制御装置５０、回転昇降装置５１、及び電源５２を含む。
【００２１】
ルツボ１は、酸化物単結晶１０の原料を保持するための容器である。原料は、単結晶化の対象となる金属等が溶融した融液１１の状態で保持される。ルツボ１は、例えば、耐熱性のある白金、イリジウム等の金属で作製される。
【００２２】
ルツボ台２は、ルツボ１を載せる台である。ルツボ台２は、ジルコニア、アルミナ等の耐熱性のセラミックスで形成されている。ルツボ台２は、上下動可能に構成されていてもよい。ルツボ台２に載せられたルツボ１を上下動させるためである。
【００２３】
下部発熱体モジュール３は、耐火物３ａ及び発熱体３ｂで構成されている。耐火物３ａは、ジルコニア、アルミナ等の耐熱性のセラミックスで形成されている。発熱体３ｂは、二硅化モリブデンで形成された抵抗発熱体であり、電力の供給を受けてヒータとして機能する。
【００２４】
本実施形態では、耐火物３ａは円筒形状を有する。具体的には、耐火物３ａは、図２に示すように、ルツボ台２が配置される第１円柱空間ＳＰ１と、発熱体３ｂが配置される第２円柱空間ＳＰ２を形成する。耐火物３ａは、第２円柱空間ＳＰ２が省略された有底円筒体であってもよい。この場合、ルツボ台２は省略される。すなわち、ルツボ１は、耐火物３ａの内底面の上に配置される。耐火物３ａは、図１の一点鎖線Ｌ１で示すところで上下２つの円筒部材に分離可能であってもよい。
【００２５】
発熱体３ｂは、図２に示すように、１０個の発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０で構成されている。発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０のそれぞれは、細径部３ｂ１と太径部３ｂ２を有する。発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０のそれぞれは、太径部３ｂ２のところで、導体ＣＢを介して互いに接続されている。導体ＣＢは二硅化モリブデンであってもよい。
【００２６】
細径部３ｂ１は、太径部３ｂ２に比べて径が細いため電気抵抗が大きい。そのため、電圧が印加されると、太径部３ｂ２よりも高温になる。この構成により、細径部３ｂ１は発熱部として機能する。
【００２７】
細径部３ｂ１は、Ｕ字形状を有し、第２円柱空間ＳＰ２の境界を定める耐火物３ａの内壁面ＩＷ１に沿って縦方向（Ｚ軸方向）に延びる。発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０のそれぞれの細径部３ｂ１は、内壁面ＩＷ１に沿って周方向に並ぶ。
【００２８】
太径部３ｂ２は、耐火物３ａの上面（＋Ｚ側面）に取り付けられている。太径部３ｂ２は、耐火物３ａから取り外し可能であってもよく、取り外し不能であってもよい。耐火物３ａの上面には、太径部３ｂ２を受け入れるための溝が形成されていてもよい。太径部３ｂ２は、耐火物３ａ内に埋め込まれていてもよい。導体ＣＢについても同様である。
【００２９】
直列に接続された発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０の両端は、図２に示すように電源ケーブル６を介して電源５２に接続されている。電圧が印加されると、細径部３ｂ１は発熱して原料及びルツボ１を加熱できる。
【００３０】
耐火物４は、熱を遮断する部材であり、下部発熱体モジュール３を囲むように配置されている。耐火物４は、ルツボ１及び発熱体３ｂのそれぞれが発する高熱が外部に伝わるのを遮断する。
【００３１】
上部発熱体モジュール５は、耐火物５ａ及び発熱体５ｂで構成されている。耐火物５ａは、ジルコニア、アルミナ、シリカ等の耐熱性のセラミックスで形成されている。発熱体５ｂは、原料の融解及び育成された酸化物単結晶１０の上部の温度保持のための抵抗発熱体であり、電力の供給を受けてヒータとして機能する。発熱体５ｂは、例えば、ニッケル・クロム電熱線、鉄・クロム電熱線等である。二硅化モリブデンで形成されていてもよい。
【００３２】
本実施形態では、耐火物５ａは円筒形状を有する。具体的には、耐火物５ａは、図３に示すように、発熱体５ｂが配置される円柱空間ＳＰ３を形成する。
【００３３】
発熱体５ｂの発熱部は、図３に示すようなつづら折り形状を有し、円柱空間ＳＰ３の境界を定める耐火物５ａの内壁面ＩＷ２に沿って配置されている。なお、図３は、発熱体５ｂの一部を隠れ線で示している。発熱体５ｂの発熱部は、固定具としてのフックＨＫを介して内壁面ＩＷ２に固定されている。発熱体５ｂの発熱部は、らせん形状等の他の形状を有していてもよい。発熱体５ｂは発熱体３ｂと同様の構成を有していてもよい。発熱体５ｂの両端は、図３に示すように電源ケーブル６を介して電源５２に接続されている。電源５２は、電源ケーブル６を介して発熱体３ｂ及び発熱体５ｂのそれぞれに個別に電力を供給できる。
【００３４】
耐火物７Ａ及び耐火物７Ｂは、ジルコニア、アルミナ、シリカ等の耐熱性のセラミックスで形成される。本実施形態では、耐火物７Ａ及び耐火物７Ｂはアルミナを主成分とする耐火物である。
【００３５】
耐火物７Ａは、耐火物３ａの上に配置されている。耐火物５ａは、耐火物７Ａの上に配置されている。耐火物７Ｂは、耐火物５ａの上に配置されている。
【００３６】
図１の例では、ルツボ１、耐火物７Ａ、耐火物５ａ、及び耐火物７Ｂは、粗いドットパターンで表される上部加熱空間ＨＳ１を定める。また、ルツボ１、耐火物７Ａ、耐火物３ａ、及びルツボ台２は、細かいドットパターンで表される下部加熱空間ＨＳ２を定める。
【００３７】
耐火物７Ａは、図１に示すように、環状蓋部７Ａ１、内側円筒部７Ａ２、及び、外側円筒部７Ａ３で構成されている。環状蓋部７Ａ１の内径は、ルツボ１の外径よりも小さい。内側円筒部７Ａ２は、環状蓋部７Ａ１から下方（−Ｚ方向）に延び、その内径がルツボ１の外径とほぼ等しくなるように構成されている。但し、内側円筒部７Ａ２は省略されてもよい。外側円筒部７Ａ３は、環状蓋部７Ａ１から下方（−Ｚ方向）に延び、その内径が耐火物３ａの内径とほぼ等しくなるように構成されている。環状蓋部７Ａ１の下面（−Ｚ側面）には、発熱体３ｂの太径部３ｂ２を受け入れるための溝が形成されていてもよい。この構成により、耐火物７Ａは、ルツボ１と協働し、上部加熱空間ＨＳ１と下部加熱空間ＨＳ２を熱的に分離できる。
【００３８】
耐火物７Ｂは、上部加熱空間ＨＳ１から上部への熱の逃げを抑制する。耐火物７Ｂは、その内径がシード棒８の外径より僅かに大きくなるように構成されている。
【００３９】
発熱体３ｂを構成する発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０のそれぞれは、図１に示すように、側面から見るとＬ字型に折れ曲った形状を有する。そして、耐火物３ａの内壁面ＩＷ１に沿って周方向に並ぶように配置され、且つ、導体ＣＢを介して直列に接続されている。電源５２は、発熱体３ｂの両端に接続された電源ケーブル６を通じて発熱体３ｂに電力を供給できる。この構成により、発熱体３ｂは、下部加熱空間ＨＳ２を周囲から均等に加熱できる。
【００４０】
発熱部として機能する細径部３ｂ１は、耐火物の表面から所定の距離だけ離れるように配置される。所定の距離は、細径部３ｂ１の表面に生成されたシリコン酸化被膜と耐火物との反応を防止するのに十分な距離であり、例えば、少なくとも１０ｍｍである。
【００４１】
図１の例では、細径部３ｂ１は、耐火物３ａの内壁面ＩＷ１から水平距離Ｄ１の間隔を空けて配置され、且つ、耐火物３ａの内底面ＢＰから鉛直距離Ｄ２の間隔を空けて配置されている。また、細径部３ｂ１は、耐火物７Ａの内壁面ＩＷ３から水平距離Ｄ１の間隔を空けて配置され、耐火物７Ａの内側円筒部７Ａ２から水平距離Ｄ３の間隔を空けて配置され、且つ、耐火物７Ａの天井面ＣＰから鉛直距離Ｄ４の間隔を空けて配置されている。距離Ｄ１〜距離Ｄ４は何れも１０ｍｍ以上である。
【００４２】
このように、下部発熱体モジュール３は、下部加熱空間ＨＳ２の少なくとも一部の境界を定める耐火物３ａと二硅化モリブデンで形成された発熱体３ｂとを有する。そして、耐火物３ａは、発熱体３ｂを囲むように配置されている。発熱体３ｂは、下部加熱空間ＨＳ２の中心にあるルツボ１を囲むように配置されている。また、発熱体３ｂは、発熱部としての細径部３ｂ１が耐火物３ａの表面から所定の間隔を空けて配置されるように耐火物３ａに取り付けられている。この配置により、耐火物３ａの表面と細径部３ｂ１との反応が防止され、耐火物３ａ及び発熱体３ｂ（細径部３ｂ１）の劣化が抑制される。
【００４３】
上部発熱体モジュール５は、上部加熱空間ＨＳ１における温度勾配を形成するために使用される。そのため、上部加熱空間ＨＳ１の温度が例えば１４００℃以下で済む場合、発熱体５ｂは、必ずしも二硅化モリブデンで形成される必要はない。育成対象の単結晶の種類によっては、発熱体５ｂは、ニッケル・クロム電熱線、鉄・クロム電熱線等であってもよい。
【００４４】
発熱体５ｂの発熱部は、図１の例ではつづら折り形状を有し、耐火物５ａの内壁面ＩＷ２に沿うように配置されている。そして、発熱体５ｂの発熱部は、上部発熱体モジュール５を育成装置１００から取り外す際の振動等によって断線しないよう、フックＨＫ等で耐火物５ａに対して部分的に固定されている。但し、発熱体５ｂの発熱部は、らせん形状等の他の形状を有していてもよく、耐火物５ａの内壁面ＩＷ２に部分的に埋め込まれていてもよい。
【００４５】
次に、育成装置１００を用いた酸化物単結晶１０の育成方法について説明する。最初に、作業者は、耐火物７Ｂ及び上部発熱体モジュール５を取り外す。そして、ＬＮ、ＬＴ、ランガサイト等の酸化物単結晶１０の原料をルツボ１に投入する。その後、耐火物７Ｂ及び上部発熱体モジュール５を元に戻して発熱体３ｂと発熱体５ｂに電力を供給する。発熱体３ｂ及び発熱体５ｂに電力が供給されると加熱空間の温度が上昇し、ルツボ１内の原料が融解する。育成装置１００は、二硅化モリブデンで形成された発熱体３ｂの細径部３ｂ１の表面温度を１８００℃にできるため、短時間でルツボ１内の原料を融解させることができる。その後、育成装置１００は、回転昇降装置５１でシード棒８の先端に取り付けられた種結晶９をルツボ１内の融液１１の表面に接触させる。以下では、この工程をシーディングと称する。その後、育成装置１００は、回転昇降装置５１で種結晶９をＺ軸回りに回転させながら徐々に上方へ引き上げる。そして、加熱温度、回転数、引き上げ速度等を制御し、酸化物単結晶１０の肩部及び直胴部を育成する。育成された酸化物単結晶１０の肩部は、その引き上げが進むにつれてルツボ１から遠ざかる。そのため、鉛直方向における酸化物単結晶１０内の温度勾配が大きくなる。温度勾配の増大は、酸化物単結晶１０の割れ等の不具合を発生させるおそれがある。この不具合の発生を抑制するために、育成装置１００は、上部発熱体モジュール５で上部加熱空間ＨＳ１における適切な温度分布を維持する。その後、育成装置１００は、酸化物単結晶１０が所定の長さになったところで、引き上げ速度等を制御して融液１１の表面と育成した酸化物単結晶１０とを切り離す。そして、切り離した酸化物単結晶１０を冷却する。育成装置１００は、この冷却の際にも、上部発熱体モジュール５で上部加熱空間ＨＳ１における適切な温度分布を維持する。このようにして、育成装置１００は、酸化物単結晶１０の育成を完了させる。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明の実施例について説明する。以下の例では、酸化物単結晶１０としてのＬＮ単結晶の育成方法について説明する。
【００４７】
図１に示すように、ルツボ台２の上には白金製のルツボ１が配置されている。そして、ルツボ１の中にはＬＮの原料が充填されている。ルツボ１の周囲には下部発熱体モジュール３が配置されている。
【００４８】
下部発熱体モジュール３の耐火物３ａの内壁面ＩＷ１には、図２に示すように、二硅化モリブデンで形成された１０個の発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０が周方向に直列に配置されている。内壁面ＩＷ１と発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０のそれぞれの細径部３ｂ１とは１５ｍｍ離されている。上部発熱体モジュール５の耐火物５ａの内壁面ＩＷ２には、図３に示すように、つづら折り形状を有する発熱体５ｂの発熱部が配置されている。
【００４９】
育成装置１００は、下部発熱体モジュール３を構成する発熱体３ｂの細径部３ｂ１が１８００℃に達するまで発熱体３ｂに電力を投入し、下部加熱空間ＨＳ２内に配置されたルツボ１を加熱する。発熱体３ｂによって加熱される下部加熱空間ＨＳ２は、ルツボ１と耐火物７Ａにより、発熱体５ｂによって加熱される上部加熱空間ＨＳ１から熱的に遮断されている。そのため、ＬＮの原料を短時間で融解させることができる。
【００５０】
原料が融解した後、育成装置１００は、発熱体５ｂと発熱体３ｂの出力を個別に制御し、融液１１の温度をシーディングに適した温度に調整する。そして、融液１１の温度がシーディングに適した温度になったときに白金製のシード棒８を下降させ、シード棒８の先端に取り付けられたＬＮの種結晶９と融液１１とを接触させる。その後、シード棒８を１〜２０ｒｐｍで回転させながら、２〜５ｍｍ／ｈの速度で鉛直上方（＋Ｚ方向）に引き上げることによって、種結晶９から連続的に延びるＬＮ単結晶を育成する。
【００５１】
シーディング及び肩部育成の際には、ＬＮ単結晶の急成長を抑えるために、融液１１の表面における径方向（Ｘ軸方向）の温度勾配がある程度の大きさになっている必要がある。育成装置１００は、発熱体５ｂの出力を抑制して融液１１の表面における径方向の温度勾配を比較的急峻にすることで、ＬＮ単結晶の肩部育成の際におけるＬＮ単結晶の急成長を抑制できる。
【００５２】
ＬＮ単結晶の肩部が育成された後で直胴部が形成される際には、育成装置１００は、発熱体５ｂの出力を僅かに増大させることで、ＬＮ単結晶の引き上げの際に肩部が過度に冷却されてしまうのを防止できる。
【００５３】
このように、育成装置１００は、ＬＮ単結晶の成長に応じて発熱体５ｂの出力を適切に制御することで、大口径で且つ長尺のＬＮ単結晶を適切に育成できる。また、冷却の際の歪によるクラック等の発生を抑制或いは防止できる。
【００５４】
また、育成装置１００は、二硅化モリブデン製の発熱体３ｂを用いることで、低コストでＬＮ単結晶の大口径化と長尺化に対応できる。昇温時間を短縮させる等、加熱空間の温度をより適切に制御できるためである。同様の理由により、育成装置１００は、大口径で且つ長尺のＬＮ単結晶を育成する場合であっても、育成中にＬＮ単結晶が曲がってしまうのを防止できる。また、ＬＮ単結晶の内外の温度差によるクラック、融液１１の対流の不安定さから生じる多結晶化によるクラック、冷却の際の歪によるクラック等の発生を抑制できる。
【００５５】
また、育成装置１００では、二硅化モリブデン製の発熱体３ｂの細径部３ｂ１と耐火物とが所定の間隔を空けて配置されている。そのため、細径部３ｂ１の表面温度が１７００℃以上になっても発熱体３ｂ及び耐火物はほとんど劣化しない。
【００５６】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳説したが、本発明は、上述した実施形態に限定されることはない。例えば、本発明の要旨を逸脱しない範囲において各部材の改良、構造の変更等が行われてもよい。
【００５７】
例えば、上述の実施例では、発熱体３ｂは、１０個の発熱体要素３ｂ−１〜３ｂ−１０で構成されている。しかしながら、本発明はこの構成に限定されない。発熱体３ｂは、図４に示すように耐火物３ａの内壁面ＩＷ１に沿ってＵ字形状を繰り返しながら周方向に略３６０度にわたって延びる１つの細径部３ｂ１で構成されていてもよい。或いは、発熱体３ｂは、図５に示すように耐火物３ａの内壁面ＩＷ１に沿ってＵ字形状を繰り返し形成しながら周方向に略１８０度にわたって延びる細径部３ｂ１を２つ組み合わせて構成されていてもよい。略９０度にわたって延びる細径部３ｂ１を４つ組み合わせて構成されていてもよい。他の角度にわたって延びる細径部３ｂ１についても同様である。或いは、発熱体３ｂは、図６に示すようならせん形状を有する１つの細径部３ｂ１で構成されていてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１・・・ルツボ  ２・・・ルツボ台  ３・・・下部発熱体モジュール  ３ａ・・・耐火物  ３ｂ・・・発熱体  ３ｂ−１〜３ｂ−１０・・・発熱体要素  ３ｂ１・・・細径部  ３ｂ２・・・太径部  ４・・・耐火物  ５・・・上部発熱体モジュール  ５ａ・・・耐火物  ５ｂ・・・発熱体  ６・・・電源ケーブル  ７Ａ、７Ｂ・・・耐火物  ８・・・シード棒  ９・・・種結晶  １０・・・酸化物単結晶  １１・・・融液  １２・・・架台  ５０・・・制御装置  ５１・・・回転昇降装置  ５２・・・電源
【図１】
2018156750.tif 000003
【図２】
2018156750.tif 000004
【図３】
2018156750.tif 000005
【図４】
2018156750.tif 000006
【図５】
2018156750.tif 000007
【図６】
2018156750.tif 000008