(57)【要約】【課題】高分子炭化水素化合物の廃棄物を簡単且つ迅速に灯油や軽油等の有用燃料に変換することができる廃棄物の油化装置を提供する。【解決手段】貯留槽１の下側に原料Ｍを移送する第一移送手段２を設けて、該第一移送手段の終端部に融解液４を内装した溶融槽３に設け、この溶融槽の上部に一次油生成物を回収する回収槽５を接続し、回収槽の終端部に分留槽８を接続させると共に、この分留槽内に一次油生成物から二次油生成物を得る液媒体９を設ける。【選択図】図１
2018141117.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を収容する貯留槽と、この貯留槽の下側に設けて前記原料を移送する第一移送手段と、この第一移送手段の終端部に設けた溶融槽と、この溶融槽内に設けて前記原料を溶融する高温の融解液と、この溶融槽の上部に接続して該溶融槽内において気化された一次油生成物を回収する回収槽と、前記回収槽の終端部に接続させた分留槽と、この分留槽内に設けて投入された前記一次油生成物に対して重合作用を与えて該一次油生成物から二次油生成物を得る液媒体とを備えさせたことを特徴とする廃棄物の油化装置。
【請求項２】
第一移送手段は、その内部に不活性ガスを充填させたことを特徴とする廃棄物のガス化装置。
【請求項３】
溶融槽内に連係させて気化した第一油生成物に対して照射させる高周波発信手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物のガス化装置。
【請求項４】
炭化水素素材を含む廃棄物の溶解原料として錫Ｓｎを高温処理液化する。その液体を通過させることにより  高分子炭化水素をガス化する事を目的とし複合炭化水素を再利用として  ボイラー燃料またはガス発電機の燃料とする。溶解温度に達しない  金属類は再分類をし資源回収とし、有機物類は炭化状態にしたのち再利用をする。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、廃プラスチック・廃タイヤ・廃基板等の廃棄物を用いて、簡単且つ迅速に有用燃料に変換することができる発電装置に関するものである。
【背景技術】  従来、廃棄物から灯油等の燃料を得る油化装置はいくつか提案されている。  例えば、バッチ式の乾留窯に破砕した廃棄物を投入し、８００℃の高温熱風を長時間掛け、８００℃の高温窒素ガスを吹き付けて炭化又は気化された混合ガスを冷却し混合油や油成分を回収する装置が知られている。  しかしこれら従来の装置には多くの問題点があった。高分子炭化水素化合物（タイヤ・廃プラスチック類）処理においては破砕分別洗浄乾燥の後、ワンバッチ毎の量を分解釜に投入し、間接又は直接に熱風を吹き付けることにより、炉内の気体伝導により徐々に廃棄物が融解し気体化するもので多くの時間と燃料消費が必要であった。  また、高分子炭化水素化合物に熱が伝わる速度は一定ではなく、非常に時間を要する事は分解釜の炉体も高温になりクラッキング状態になるため大量の冷却装置と冷却水を必要とした。  更に、高分子炭化水素化合物は炭素１〜炭素１００以上の複合ガスとなって不均等に分解（解ける）するため、そこから発生する気体は分子構造が複雑かつ不均等な混合ガスとして発生した。  市場に散乱する高分子炭化水素化合物類は様々な形の化合物であるから溶け出し気化するまでのバラツキがあり、これを冷却しても悪質な油分しか回収できない状態があった  一番困難な状態は、不安定な溶解なため不十分な段階にて装置の運転を停止した場合、クラッキング又はタール状の未融解物が炉内に堆積し、パイプ類に付着し故障の原因があった。  また、回収時点の触媒としてニッケル又はゼオライトを使用し不安定を是正に心がけていたがＰＶＣ等の塩化イオンの介在により活性を失いやすいため回収される油分の組成には、ばらつきが生じ不良燃料のみ回収できない欠点があった。  最大の問題点は、多量のエネルギーを必要としたので費用対効果からかんがみ経済的なプラントとは言えないものが多くしていたもので、当業界では、廃棄物から簡単且つ迅速に灯油や軽油等の有用燃料に変換することができる廃棄物の油化装置の出現が強く要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献】特開２００６−３４８１０４  特開２００７−２４６６８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】  本発明は、前記した要望にかんがみなされたもので、高温に加熱された液体を収容した溶融釜内へ廃棄物を投入し、ガス化されたものを燃焼することにより、簡単に有用燃料に変換することができる廃棄物の燃焼又は発電装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】  前記した目的を達成するための本発明の手段は、  原料を収容する貯留槽と、この貯留槽の下側に設けて前記原料を移送する第一移送手段と、この第一移送手段の終端部に設けた溶融槽と、この溶融槽内に設けて前記原料を溶融する高温の融解液と、この溶融槽の上部に接続して該溶融槽内において気化された一次油生成物を回収し、燃焼又は其れを利用したガス発電装置  第一移送手段は、その内部に不活性ガスを充填させる。  溶融槽内に連係させて気化した第一油生成物に対して照射させる高周波発信手段を設ける。
【実施例】  次に本発明に関する廃棄物の油化装置の一実施例を図面に基づいて説明する。  図１においてＡは廃棄物の気化装置であって、原料Ｍを収容する貯留槽１と、第一移送手段２と、溶融槽３と、融解液４と、回収槽５と、分留槽８と、液媒体９とからなる。  前記した原料Ｍは、高分子炭化水素化合物、例えば、タイヤ・廃プラスチック・アスファルト・廃油・タンカービルジー・オイルサンド等や前述化合物を含有する建築廃材、木材、竹材、合板材、有機廃材等のいわゆる廃棄物である。  詳述すれば、Ｃａｒｂｏｎｉｚｅ廃材の炭化（建築廃材  木材  竹材  合板材  有機廃材食品を含む）で、Ｃａｒｂｏｎｉｚｅ  Ｐｌａｎｔ建築廃材又は瓦礫に含まれる分別困難な素材を連続的に投入することにより一定温度にて昇華させるか炭化され融解温度に達しない固形物はそのままの形で排出される。高分子炭化水素のガス化（廃タイヤ  オイルサンド  廃プラスチック  アスファルト  原油ビルジー  石炭）で、炭化水素関連（天然ガス  又は  糞尿  汚物から発生する硫化水素を含むメタンガス）の液化に共されるものである。  またこの原料は、あらかじめ慣用の破砕手段により１０〜２０ｃｍに破砕してある。  前記貯留槽は、破砕された原料を収容するもので、この原料を無酸素状態とするため該貯留槽内には、油等の隔離液を充填して空気の接触を施し脱酸素状態にしてある。  前記した第一移送手段２は、スクリューコンベアなどを用いて、貯留槽の下側に設けて原料を後記する溶融槽へ移送するもので、全ての工程にて安全な運転をするために、その内部に窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを充填させてあって、防爆作用をなす。  前記した溶融槽は、第一移送手段の終端部と接続し該溶融槽の上部に設けた投入部へ搬送された原料を受け入れて溶解させ、該原料を昇華（気化）させて一次油生成物を生成するもので、この内部に高温の融解液を溶融槽の半分程度の容量で充填してある。この融解液には、Ｓｎ錫を使う。錫は融点２３１．９７℃沸点２２７０℃この特質を利用した事がこの装置の発明の特徴とする。溶融槽の熱処理過程における熱分解を行うもので、該融解液（錫）2018141117.tif 000003
この融解液（錫）を使用することにより、投入された原料である高分子炭化水素は溶融槽内において瞬時に昇華（気化）するので、装置の連続運転と固形物である原料に対する熱伝導促進が計れて大量処理が可能となる。なお、全ての高分子炭化水素（原料）は３８０℃周域にて昇華するため５２０℃の高温でも昇華（気化）しない溶液（錫）が使用される。  前記した回収槽は、溶融槽の上部にパイプライン等の移送路により接続して、該溶融槽内において気化された一次油生成物を回収する。この一次油生成物は複数の炭化水素からなる混合ガスである。この状態のガスを燃焼させる。  なお、溶融槽と回収槽との移送路において一次油生成物の冷却手段を設ける。  前記した分留槽は、回収槽の終端部にパイプライン等  、処理される原料は、高分子炭化水素化合物を含有する廃棄物が混在するもので、溶融槽の底部に落下した該原料内の固形物，例えば、金属物やセラミック等は、アルゴンガスに満たされたスクリューコンベア等の第二移送手段により分解槽の最上部へ運ばれる  一方、原料の付着していた油成分はすべて気化した状態にて分解槽の最上部へと昇華し一次油生成物として移送される。  なお、分解槽の底部に移送された原料中の金属固形分は上向き傾斜に（角度約３０度程度）に設置されたスクリューコンベア等の第二移送手段により外部に排出される。その際、この第二移送手段１７内に収容されたアルゴンガスは１０℃に冷却されていて、該第二移送手段内部を逆流させることにより、この第二移送手段内部と外部（外気）との空気接触を遮断すなわち、上部に接続した配管により各反応槽内部へ一次油生成物が移送され、これら内部において、複合ガスとなる、。
【実験例１】
２０ｃｍ×１８ｃｍ×８ｃｍのタイヤを昇華（気化）させるために次の方法を用いた。７５０℃のアルゴンガスを直接タイヤに吹き付けた（密閉機に入れない場合）。結果１２分にて匂いが発生５２分で溶解が始まった。７５０℃のアルゴンガスを直接タイヤに吹き付けた。（密閉容器に入れた場合庫内７００℃）結果１７分で溶解が始まった。５００℃の液体に中にタイヤを入れた。結果  瞬間０．２５秒にて昇華（気化）した。その際  瞬間的に２℃の温度低下がみられた。よって窯内温度を７５０℃にして融解する従来の方法よりも、融解液（錫）を４８０℃〜５２０℃に熱した融解槽に投入することが最も効率のよいことが実験にて確認された。その効果は、従来の１０００倍以上の効率が判明し熱源又は熱効率も著しい結果がでた。なお、抽出燃料も非常に純粋なオイルが回収でき歴然たる効果が解明された。  本発明実施例は、高分子炭化水素化合物の個体状に時間をかけて気体化するのではなく、高分子炭化水素化合物である物体（個体・流体）を融解窯の高温液体の中に投入することにより、瞬時に昇華（気化）させるものである、位相原理を応用した装置である。  高温気体の領域にて乾留するのではなく、高温液体に投入することにより、瞬間的に昇華させる方法を選択した。  高分子炭化水素化合物は気化され複数の炭化水素となるのであるが、あくまでもこのガスは混合ガスであるため、マイクロウエーブによる電子分解をすることにより、炭化水素構造は一定の均一炭素と４本の腕についた水素の化合物となることにより、後半の電子結合に結び付くことになる。  この一連の作業工程には安全性のため、無酸素  脱酸素が必須条件である、炭化水素の分解時点は酸素と化合することにより爆発の危険がある。そのためには不活性ガスとして窒素ガス又はアルゴンガスを全行程に誘導することにより防爆の設備として安全を図る
【発明の効果】
前述のように、本発明の廃棄物の油化装置は、高分子炭化水素化合物の廃棄物を簡単且つ迅速に有用ガス燃料に変換することができる。等の格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関する廃棄物の油化装置の一実施例を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】  Ａ    廃棄物のガス化装置  Ｍ    原料  １    貯留槽  ２    第一移送手段  ３    溶融槽  ４    融解液（錫）  ５    回収槽  ６    移送路  ８    分留槽  ９    液媒体  ２０  高周波発信手段
【図１】
2018141117.tif 000004
【図２】
2018141117.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月10日(2017.5.10)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【考案の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本考案は、廃プラスチックや廃タイヤ等の廃棄物を用いて、簡単且つ迅速で安価にガス化燃料を回収することができる廃棄物のガス化装置及び産生されるガス燃料を利用したガス発電機並びにタービン発電機に連結して発電する廃棄物のガス化装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、廃棄物から可燃性燃料を得るガス化装置はいくつか提案されている。  例えば、伝熱壁によって囲まれた空間内を通過する合成高分子化合物含有廃棄物のガス化に当たって、そのガス化によって生成された重質の可燃性ガスの少なくとも一部が伝熱壁の周囲、その伝熱壁と接した状態で、それぞれ供給された前記酸化剤，スチームと部分燃焼、水性ガス反応を生起することによって軽質の可燃性ガスに改質され、それに伴って発生した熱が、前記伝熱壁を介して外側から前記空間内に伝えられると共に、前記スチームの供給量の増減によって、伝熱壁の外面温度が所定の範囲に維持されるよう制御される装置が知られている。（例えば、特許文献１参照）【０００３】  また、炉本体内へ燃料と酸化剤をそれぞれ噴射供給するための燃料ノズルと酸化剤ノズルとを有し、該燃料ノズルと酸化剤ノズルは、上記炉本体内の被処理物を包囲する包囲円に対し接線方向をなしかつ周方向で同一旋回方向に向け燃料と酸化剤をそれぞれ噴射して、被処理物の周囲で旋回せる管状火炎を形成するように設けられている装置が知られている。（例えば、特許文献２参照）【０００４】  しかしこれら従来の装置には多くの問題点があった。すなわち、高分子炭化水素化合物（タイヤ・廃プラスチック類）処理においては破砕分別・洗浄乾燥の後、ワンバッチ毎の量を分解釜に投入し、間接又は直接に熱風を吹き付けることにより、炉内の気体伝導により徐々に廃棄物が融解し気体化するもので多くの時間と燃料消費が必要であった。【０００５】  また、高分子炭化水素化合物に熱が伝わる速度は一定ではなく、非常に時間を要する事は分解釜の炉体も高温になりクラッキング状態になるため大量の冷却装置と冷却水を必要とした。【０００６】  更に、高分子炭化水素化合物は炭素１〜炭素１００以上の複合ガスとなって不均等に分解（解ける）するため、そこから発生する気体は分子構造が複雑かつ不均等な混合ガスとして発生した。  市場に散乱する高分子炭化水素化合物類は様々な形の化合物であるから溶け出し気化するまでのバラツキがあり、これを冷却しても悪質なものしか回収できない状態があった【０００７】  一番困難な状態は、不安定な溶解なため不十分な段階にて装置の運転を停止した場合、クラッキング又はタール状の未融解物が炉内に堆積し、パイプ類に付着し故障の原因があった。  最大の問題点は、多量のエネルギーを必要としたので費用対効果からかんがみ経済的なプラントとは言えないものが多くしていたもので、当業界では、廃棄物から簡単且つ迅速で安価な有用燃料に変換，回収することができる廃棄物のガス化装置の出現が強く要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【特許文献１】特開２００６−２９８６９８
【特許文献２】特開２００５−０２８３０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  本考案は、前記した要望にかんがみなされたもので、高温に加熱された液体を収容した溶融釜内へ廃棄物を投入し、ガス化燃料を簡単且つ迅速・安価に灯油や軽油等の有用燃料に変換，回収することができる廃棄物のガス化装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  前記した目的を達成するための本考案の手段は、
原料の溶融槽と、この溶融槽内に設けて前記原料を溶融する融解液と、前記溶融槽の上部に接続して該溶融槽内において気化されたガス化生成物を回収する回収体と、前記溶融槽の一側部に接続させた前記原料を投入する投入口と、前記溶融槽に隣接させて前記溶融槽内の融解液を加熱する熱源と、前記溶融槽の他側部に設けて前記原料に存在する不要物を排出する排出手段とを備えさせた構成にある。【００１０】  原料の溶融槽と、この溶融槽内に設けて前記原料を溶融する融解液と、前記溶融槽の上部に接続して該溶融槽内において気化されたガス化生成物を回収する回収体と、前記溶融槽の一側部に接続させた前記原料を投入する投入口と、前記溶融槽に隣接させて前記溶融槽内の融解液を加熱する熱源と、前記溶融槽の他側部に設けて前記原料に存在する不要物を排出する排出手段と、前記回収体に接続した発動手段とからなる。
融解液は、錫からなる液体である。
【実施例】
【００１１】  次に本考案に関する廃棄物のガス化装置の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１においてＡは廃棄物のガス化装置であって、原料Ｍの溶融１槽と、融解液２と、回収体３と、投入口４と、熱源５と、排出手段６とからなる。【００１２】  前記した原料Ｍは、高分子炭化水素化合物、例えば、タイヤ・廃プラスチック・アスファルト・廃油・椰子油（パーム油）や動植物性廃棄物・タンカービルジー・オイルサンド等や前述化合物を含有，付着する建築廃材、木材、竹材、合板材、有機廃材、廃電子基板等のいわゆる廃棄物（ゴミ）である。尚、油類は必ずしも使用済みで無くてもよい。【００１３】  詳述すれば、Ｃａｒｂｏｎｉｚｅ廃材の炭化（建築廃材  木材  竹材  合板材  有機廃材）で、Ｃａｒｂｏｎｉｚｅ  Ｐｌａｎｔ建築廃材又は瓦礫に含まれる分別困難な素材を連続的に投入することにより一定温度にて昇華させるか炭化され融解温度に達しない固形物はそのままの形で排出される。ＡＴＬ高分子炭化水素の液化（廃タイヤ  オイルサンド、廃プラスチック、アスファルト、原油ビルジー、石炭、パーム油）で、ＧＴＬ炭化水素関連（天然ガス又は糞尿、汚物から発生する硫化水素を含むメタンガス）の液化に共されるものである。【００１４】  また、この原料Ｍは、その投入にあって、そのままの形状・大きさでも良いが、必要に応じて、あらかじめ慣用の破砕手段により１０〜２０ｃｍに、あるいは適宜な大きさに破砕してある。【００１５】  前記した原料Ｍの溶融槽１は、該溶融槽１の上部に設けた投入部１１へ搬送された前記原料Ｍを受け入れて該内部において溶解させ、該原料Ｍを昇華（気化）させてガス化生成物Ｅを生成するもので、この内部に高温の融解液２を溶融槽１に所定容量で充填してある。【００１６】  この融解液２は、溶融槽１内において熱処理過程における熱分解を行うもので、原料Ｍの溶融温度に合わせて該融解液２の温度は、３５０℃〜８００℃に設定してある。【００１７】  この融解液２を使用することにより、投入された原料Ｍは溶融槽１内において瞬時に昇華（気化）するので、本考案装置の連続運転と固形物である原料Ｍに対する熱伝導促進が計れて大量処理が可能となる。なお、全ての原料Ｍは３５０℃周域にて昇華するため、８００℃の高温でも昇華（気化）しない溶液が使用される。【００１８】  すなわち、この融解液２は、例えば、錫（Ｓｎ）が使用される。錫は融点２３１．９７℃、沸点２２７０℃であるため、この特性を利用することが本考案実施例装置の大きな特徴をなす。【００１９】  ここに錫Ｓｎ（Ｔｉｎ）５０を融解液２として選定した理由として、２３１℃迄は金属として形があるがそれ以上の２２７０℃迄は液体として存在する。したがって、本実施例において採用する原料Ｍは、すべて３５０℃〜８００℃以内の温度下においては気体となって蒸発する。【００２０】  本考案実施例の特徴は、８００℃以上に熱せられても気体とならない液体（融解液２）を使用する必要性がある。錫を利用した融解液は、最高の分解作用をもたらす金属である。【００２１】  溶融槽１内の融解液２は、ポンプＰにより補充タンクＰＴから適宜補充される。【００２２】  物質を高温気体で熱しても熱伝導は緩やかなのに対し、高温の液体の環境下においては瞬時に物質を分解することになる。この作用は逆作用の冷却反応でも同様��結果が得られる。故に５００℃前後の錫の液体（融解液２）に原料Ｍを投入することにより、瞬間（例えば１秒以内）に昇華する。本考案実施例装置の特徴・利点はこの融解液２を使用することにある。【００２３】  前記した回収体３は、前記溶融槽１の上部に接続して該溶融槽１内において昇華（気化）された原料Ｍからのガス化生成物Ｅを外部に排出し回収する。【００２４】  このガス化生成物Ｅは、融解液２の表面上部において浮上するもので、溶融槽１の上部の一箇所又は複数箇所に設ける。ガス化生成物Ｅの回収にあっては効率よく行うため、後述する投入口４や排出手段６の適所にも接続させて全回収ができるようにする。【００２５】  前記した投入口４は、溶融槽１の一側部に接続させた前記原料Ｍを連続又は間欠的に投入するもので、樋状に形成してその終端部を溶融槽１の融解液２に対応させてある。【００２６】  またこの樋状に内部には、可動式の遮蔽体４１を一箇所又は複数箇所設けて、原料Ｍの投入量を適宜調整する。更に、投入口４の始端側には図示してない供給手段が接続される。【００２７】  前記熱源５は、溶融槽１に隣接させてこの溶融１槽内の融解液２を加熱するもので、筐体５１内に加熱手段５４を設けてある。この加熱手段５４はセラミックヒーター等の非燃焼系の電熱機を用いるが好ましいが、これに限定されない。【００２８】  そして、この筐体５１内において加熱させた融解液２を、該筐体５１の上部に設けた送出管５２から溶融槽１内に送り込み、筐体５１の下部に設けた取出管５３を介して溶融槽１内の融解液２を筐体５１内に取り入れることで、融解液２は溶融槽１と筐体５１とを循環させることで所定温度に管理される。【００２９】  前記した排出手段６は、溶融槽１の他側部に設けて前記原料Ｍに存在する金属物やセラミック等の固形物の不要物を溶融槽１の外部に排出するもので、スクリューコンベア等が利用される。
【実験例１】
【００３０】  ２０ｃｍ×１８ｃｍ×８ｃｍに裁断加工させたタイヤを、昇華（気化）させてガス化燃料を取り出すために次の方法を用いた。溶融槽内に収容した融解液である錫を熱源により５００℃に加熱した。この溶融槽内へ前記タイヤを投入口から供給したところ、該タイヤは瞬間０．２５秒にて昇華（気化）してガス化燃料が生成され、該ガス化燃料は溶融槽の上部の煙突状の回収体を通過することで、溶融槽に取り出された。
【００３１】  このガス化燃料は、灯油や軽油・重油等の汎用燃料と同効質のものが得られた。
【００３２】  本考案実施例は、高分子炭化水素化合物の個体状を時間をかけて気体化するのではなく、高分子炭化水素化合物である原料を融解窯槽の高温液体の中に投入することにより、瞬時に昇華（気化）させるものである。
【００３３】  高温気体の領域にて乾留するのではなく、高温液体に投入することにより、瞬間的に昇華させる装置を選択した。
【００３４】  安全対策のためには、融解槽の内部温度と外部温度の差を各々保つために、三槽の容器にし、一槽目に窒素ガスを充填し，二槽目にはオイルを回し、更に、三槽目には１００℃以下に保つために水を充填して、二槽目と三槽目の液体はラジエーター等の冷却部材を配置することもできる。
【００３５】  なお、図２において７は発動手段で、前記回収体３へ連結体８により接続して、廃棄物のガス化装置Ａにより回収したガス化燃料を送り込んで駆動させる。この発動手段７は、所定電圧の電力を発生させる発電機や、内燃機関、ボイラー、原動機等のエネルギー発生装置が利用できる。
【実験例２】
【００３６】  前記実施例１において生成されたガス化燃料を、汎用の発電機に供給して、該発電機を作動ささせたところ、安定した電力が得られた。すなわち、ゴミを処理して発電できることである。本実施例にあって、産生されるガス燃料を利用したガス発電機並びにタービン発電機に連結して発電する装置が提供される。
【考案の効果】
【００３７】  前述のように、本考案の廃棄物のガス化装置は、高分子炭化水素化合物の廃棄物，所謂ゴミから簡単且つ迅速で安価な有用ガス化燃料を小規模なシステムで変換、回収することができる。また、この廃棄物のガス化装置に発動手段を接続させることで、簡単且つ迅速で安価なエネルギーを得ることができる。等の格別な効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本考案に関する廃棄物のガス化装置の第一実施例を概略的に示す説明図である。
【図２】  本考案に関する廃棄物のガス化装置の第二実施例を概略的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】  Ａ    廃棄物のガス化装置
Ｍ    原料
Ｅ    ガス化生成物
１    溶融槽
２    融解液
３    回収体
４    投入口
５    熱源
６    排出手段
７    発動手段