(57)【要約】【課題】本発明は、多面カッティングされた宝石を被装飾部材に固定するための切削器具を提供する。【解決手段】本発明の切削器具は金属製であり、先端をダイヤモンド等に当接させた状態で回転切削させる略円筒状の切削冶具と、切削冶具の他端を挿入させて固定する把持部材とを備え、切削冶具の先端に、軸線方向視で略マイナス形状を形成する薄肉の刃先部を設け、平面視において略軸線位置の頂部を略尖端とし、頂部角度を宝石の底部角度より微小角度小さい三角形状部分を有している。また、刃先部は、正面視において全体として略軸線位置を尖端とするテーパ角を有している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面カッティングされた宝石を被装飾部材に固定するため切削器具であって、
先端を被装飾部材に当接させた状態で回転切削させる略円筒状の切削冶具と、
該切削冶具の他端を挿入させて固定する把持部材とを備え、
前記切削冶具の先端に、軸線方向視で略マイナス形状を形成する薄肉の刃先部を設け、該刃先部は平面視において略軸線位置の頂部を略尖端とし、頂部角度を宝石の底部角度より微小角度小さい三角形状部分を有する、切削器具。
【請求項２】
前記被装飾部材は樹脂製部材又は爪であり、前記切削冶具は金属製である、請求項１に記載の切削器具。
【請求項３】
前記刃先部は、正面視において全体として略軸線位置を尖端とするテーパ角を有する、請求項１又は２に記載の切削器具。
【請求項４】
前記刃先部は、前記三角形状部分から軸線方向後方に軸線方向と略平行に延びる縁形状を形成する裾部分を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削器具
【請求項５】
前記刃先部の裾部分の後端は、裾部分と略同一径以上の円形平面に結合される、請求項４に記載の切削器具。
【請求項６】
前記刃先部の尖端の角度は、これに切削公差を加算した角度が対象となる宝石の底部の角度となる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の切削器具。
【請求項７】
前記宝石がダイヤモンドである場合、前記刃先部の尖端の角度は略９６°である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の切削器具。請求項５に記載の切削器具。
【請求項８】
前記刃先部の軸線方向の長さは、対象となる宝石の深さ距離より大きい、請求項１〜７のいずれか１項に記載の切削器具。
【請求項９】
前記刃先部の三角形状部分の軸線方向の長さは、対象となる宝石の深さ距離より小さい、請求項１〜８のいずれか１項に記載の切削器具。
【請求項１０】
前記宝石がダイヤモンドである場合、前記刃先部の軸線方向の長さは、前記刃先部の裾部分の後端の径方向長さの０，６１７３〜０．６２７３倍に切削公差を加えた長さである、請求項９に記載の切削器具。
【請求項１１】
前記刃先部のテーパ角は、軸線に対して７°である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の切削器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイヤモンド等の多面カッティング宝石を爪に固定するために用いる切削器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
手足の爪にネイルポリッシュを用いて着色したり、立体的に装飾したりするネイルアートは、女性を中心に多くの関心を集めており、当該ネイルアートに関する様々な施術を行うネイルサロンも数多く経営されている。このネイルアートにおいて立体的装飾として使用される装飾用個体として、ダイヤモンドや、水晶、クリスタルガラス等の模造宝石をラインストーンとして用いる場合があるが、ある程度の大きさのダイヤモンド、模造宝石（以下、「ダイヤモンド等」又は「宝石」と称する）を爪または人工爪に固定するときには、ネールエナメル（ネイルジェル）を爪等に複数回塗布後，宝石を爪等の所望の位置に載せた状態でトップコートを塗布又は光硬化させて爪に装飾物を固定している（特許文献１参照）。
【０００３】
このようにネールエナメルやトップコートの液体を爪等に塗布してダイヤモンド等を固定する場合、液体を全体に拡散させたり、トップコートを塗布するには施術者の熟練の技術を要していた。この問題に対して特許文献２では、熟練の技術を要さない接着剤（透明溶剤）が提供されている。また、従来のダイヤモンド等の固定の場合、ネールエナメルを複数回重ねて塗布し、これを爪にトップコート又は光硬化させて固定するためダイヤモンドが爪から突出し、引っかかったり外れやすくなったりしていた。
【０００４】
しかしながら、そもそも多面カッティングされたダイヤモンド等の場合、その内部及び表面の光反射による輝きが装飾性に大きく影響するものであるため、たとえ好適な接着剤やネールエナメル等で爪への固定力が担保できたとしても接着剤により反射率が変化すると装飾的価値が大きく低下する。その意味では、固定力を担保しながら宝石の価値も低下させないで爪等にダイヤモンド等を固定し得ることが常に潜在的な要求であったと言える。さらに、昨今のネイルサロン増加に伴い熟練の施術者でなくても用いることができる固定方法が好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−５５１５９号公報
【特許文献２】特開２００５−１０２９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記課題に鑑みて本発明は創作されたものであり、本発明は、ダイヤモンドを容易かつ接着剤なく爪に固定しながら固定力をも担保し、その輝きの低下や無用な引っかかりを防止し得る切削器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の切削器具は、
多面カッティングされた宝石を被装飾部材に固定するため切削器具であって、
先端を被装飾部材に当接させた状態で回転切削させる略円筒状の切削冶具と、
該切削冶具の他端を挿入させて固定する把持部材とを備え、
前記切削冶具の先端に、軸線方向視で略マイナス形状を形成する薄肉の刃先部を設け、該刃先部は平面視において略軸線位置の頂部を略尖端とし、頂部角度を宝石の底部角度より微小角度小さい三角形状部分を有する。
【０００８】
また、前記被装飾部材は樹脂製部材（人工爪に限定されない。）又は爪であり、前記切削冶具は金属製である。
【０００９】
本発明の切削器具では、切削冶具の刃先部の先端を平面視で三角形状であり軸線方向視でマイナスドライバー類似の形状にすることで軸回転させるとダイヤモンド等の被装飾部材の表面を切削して宝石の埋入用孔を穿けることができる。この刃先部の頂部の角度は、宝石の底部の角度より少し小さくすることで、樹脂製部材や爪等の軟材の孔に硬いダイヤモンドを押し込みながら埋入させることができるので弾性と摩擦力とが作用する。これにより本切削器具で孔を穿けてそこにダイヤモンドを埋入し押し込むだけで接着剤を使用しなくてもダイヤモンド等の宝石を十分に固定することができる。
【００１０】
また、前記刃先部は、正面視において全体として略軸線位置を尖端とするテーパ角を有する、ことが好ましい。
【００１１】
刃先部は薄肉であるが板部材よりは厚みが先端に向かって先細りするようにテーパ角を有することが好ましく、この形状であれば厚み側の縁部が先端で爪等に切り込みを入れて後端で拡大していくので小さな力でも切削可能である。
【００１２】
また、前記刃先部は、前記三角形状部分から軸線方向後方に軸線方向と略平行に延びる縁形状を形成する裾部分を有する、ことが好ましい。
【００１３】
刃先部を三角形状部分のみにすると軟材の弾性力や加工公差の影響により三角形状部分と同程度の孔を穿孔することが難しいため、裾部分で最大径の孔径部分を確実に設けるようにして、埋入時にガードルが引っかかってパビリオン（底部）が孔壁に十分接触しないことを防止することができる。これにより宝石の固定力を確保している。例えば、前記刃先部のテーパ角は、軸線に対して７°である。
【００１４】
また、前記刃先部の裾部分の後端は、裾部分と同一径以上の円形平面に結合される、ことが好ましい。
この切削冶具の円形平面が深堀して穿孔作業することのストッパとして機能する。
【００１５】
また、前記刃先部の尖端の角度は、これに切削公差を加算した角度が対象となる宝石の底部の角度となる、ことが好ましい。
【００１６】
刃先部の尖端（先端）の頂部角度を宝石の底部（パビリオン）の角度よりも小さくすることで宝石を爪等の埋入孔に十分に当接することができる。具体的には、前記宝石がダイヤモンドである場合、前記刃先部の尖端の角度は略９６°であることが好ましい。
【００１７】
さらに、前記刃先部の軸線方向の長さは、対象となる宝石の深さ距離より大きく、前記刃先部の三角形状部分の軸線方向の長さは、対象となる宝石の深さ距離より小さいことが好ましい。
【００１８】
宝石を埋入したときに少なくとも三角形状部分の深さの切削を確保し、全体を刃先部全体の長さよりも長い孔を作ることができる。前記宝石がダイヤモンドである場合、前記刃先部の軸線方向の長さは、前記刃先部の裾部分の後端の径方向長さの０，６１７３〜０．６２７３倍に切削公差を加えた長さであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の切削器具によれば、ダイヤモンド等の多面カッティングの宝石を容易かつ接着剤なく爪にしっかりと固定することができる。また、本切削器具でダイヤモンド等を取り付けてもダイヤモンド等の輝きの低下させることがなく、爪等の使用中に無用な引っかかりによってダイヤモンド等が外れてしまうことを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】固定の対象となるダイヤモンドの理想形が示されている。
【図２】本発明の切削器具の写真図が示されている。
【図３】図２に示す切削器具の先端で把持される切削冶具を径方向から見た図が示されており、（ａ）を正面図とした場合に、（ｂ）は平面図に相当する。
【図４】図２〜図３の切削冶具の先端の刃先部の拡大図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ図３（ａ）（ｂ）と同方向から見た形状を示している。
【図５】本切削器具により人工爪にダイヤモンドを固定する工程を略示している。
【図６】本切削器具を使用した実際に人工爪にダイヤモンドを装着する作業イメージを示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の切削器具の実施形態について説明する。まず、前提として本切削器具で被装飾部材に固定する宝石について説明する。図１には固定の対象となるダイヤモンドの理想形が示されている。本切削器具で対象とするダイヤモンドの多面カッティングは図１に示すラウンドブリリアントカットであり、模造宝石であっても良い。
【００２２】
ラウンドブリリアントカットのダイヤモンドの場合、外径Ｌ１に対して天面のテーブル面の径Ｌ２は、５３％の長さを有している（Ｌ２＝Ｌ１＊０．５３）。また、クラウンの深さＬ３は、外径Ｌ１に対して１６．１５％の長さを有している（Ｌ３＝Ｌ１＊０．１６１５）。ガードルの深さＬ４は、外径Ｌ１に対して２．５〜３．５％の長さを有している（Ｌ４＝Ｌ１＊０．０２５〜０．０３５）。また、パビリオンの深さＬ５は、外径Ｌ１に対して４３．０８％の長さを有している（Ｌ５＝Ｌ１＊０．４３０８）。
【００２３】
また、図１に示すようにクラウン角度は３４．５°であり、パビリオン角度は４０．７５°である。したがって、パビリオン（底部）の角度θ＝９８．５°となる。なお、対象となるダイヤモンドの一般的なサイズとして、ここでは５種類Ｄ１〜Ｄ５を例示する。それぞれ、Ｄ１のダイヤモンドの外径Ｌ１は、０．０１０ｃｔ（１．３ｍｍ）、Ｄ２のダイヤモンドの外径Ｌ１は、０．０１５ｃｔ（１．５ｍｍ）、Ｄ３のダイヤモンドの外径Ｌ１は、０．０１８ｃｔ（１．７ｍｍ）、Ｄ４のダイヤモンドの外径Ｌ１は、０．０２７ｃｔ（１．９ｍｍ）、Ｄ５のダイヤモンドの外径Ｌ１は、０．０３５ｃｔ（２．１ｍｍ）である。
【００２４】
次に図２〜図４には、本切削器具１の一つの実施形態が示されている。図２は、本切削器具１の写真図が示されている。また、図３には本切削器具１の先端で把持される切削冶具２を径方向から見た図が示されており、（ａ）を正面図とした場合に、（ｂ）は平面図に相当する。さらに、図４は切削冶具２の先端（図３の紙面左端）の刃先部２５の拡大図であり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ図３（ａ）（ｂ）と同方向から見た形状を示している。
【００２５】
図２に示すように切削器具１は、ＳＵＳ等の金属棒状の切削冶具２の後端部を切削器具本体部３の先端の把持部材４に取り付けている。切削器具本体部３は切削冶具２側（図２紙面右側）から順に把持部材４、細径部５、後端部６、冶具固定部７で構成されている。把持部材４は、先端で開口して内部軸線方向に延びる中空孔（図示せず）を有し、この中空孔に切削冶具２の後端を挿入・固定する。把持部材４の表面は軸方向に延びる複数の溝が設けられ、ユーザが切削器具１を軸回転させるときのすべり止めとなる（所謂セレート溝でも良い）。また、把持部材４と切削冶具２とは切削冶具２の後端が前記中空孔に挿入された状態で径方向中空孔まで延びるネジ４ａを締め付けることで固定している。
【００２６】
＾
把持部材４の後端は持ちやすさを考慮して把持部材４と後端部６との間に細径部５を設けている。後端部６はその後端が大径となって冶具固定部７を形成しており、切削器具１を使用中に起立して載置することができる。また、冶具固定部７から取り外し自在であり、図示しないが取り外した状態で冶具固定部７との連結側に開口が設けられ、切削冶具２を取り外したときにその開口に挿入して図示しない透明の筒部材に切削器具本体部３とともに収容することができる。
【００２７】
次に、図３〜図４を参照して切削冶具２について説明する。図３では切削冶具２の紙面右側の端部を前述の把持部材３に挿入させる側とし、紙面左側の端部を先端側とする。切削冶具２は、全体として軸線Ｏ−Ｏを回転軸とする軸線方向長さｌの円筒形状であり、紙面右側から順に把持部材４の中空孔に合わせた径Ｄの大径部２８と、大径部２８から先細りさせる縮径部２７と、径Ｄより小さい径ｄの小径部２６と、小径部２６の先端の刃先部２５と、で機械加工により一体構成されている。本実施形態の例では、大径部２８の径Ｄ＝φ３±公差０．０１（mm）、大径部２８〜縮径部２７までの軸線方向長さｌ１＝２９(mm)、小径部２６〜刃先部２５先端までの軸線方向長さｌ２＝１０(mm)、全長ｌ＝３９±公差１（mm）で形成されている。なお、小径部２６の径ｄは、刃先部２５の説明で後述する。
【００２８】
図４は、切削冶具２の先端の刃先部２５について、図４（ａ）（ｂ）それぞれが図３の（ａ）（ｂ）に対応して示されている。図示されるように刃先部２５は、その裾部分２５ｂの幅ｄを小径部２６の径ｄと同一にするよう縁部が軸線Ｏ−Ｏと平行に延び（図４（ａ）参照）、軸線Ｏ−Ｏ周りに９０°回転させて視点（図４（ｂ）参照）で薄肉の先端方向にテーパとなる形状を有している。また、裾部２５ｂの後端２５ｃは小径部２６の先端の円形平面２６ａと結合している。すなわち、刃先部２５は軸線Ｏ−Ｏ視点で小径部２６の先端２５ａから刃先部２５が突出したマイナスドライバ類似の形状を有している。なお、刃先部２５の裾部分２５ｂの幅は小径部２６の径ｄより小さい場合も考えられる（後述の図５参照）。
【００２９】
また、刃先部２５の左側先端は、図４（ａ）視点では裾部２５ｂの左端から先端２５ｄを頂点とする尖った三角形状を有し、図４（ｂ）の視点では裾部２５ｂの右端から全体として先端２５ｄに向かって尖った薄肉の略三角形状を有している。図４（ｂ）視点において先端２５ｄではその尖端が削られて平面形状を有し、刃先の耐久性を向上させている。
【００３０】
本刃先部２５で採用されている寸法値は次の通りである。まず、裾部分２５ｂの径方向の幅ｄは対象となるダイヤモンドの外径Ｌ１に応じて選択されるものであり、図１に示すＤ１のダイヤモンドの場合、ダイヤモンド外径Ｌ１＝０．０１０ｃｔ（１．３ｍｍ）に対して刃先部２５の幅ｄ＝ｄ１＝φ１．７(mm)＋公差−０．０３〜−０．０５(mm)が選択される。Ｄ２のダイヤモンドの場合、ダイヤモンド外径Ｌ１＝０．０１５ｃｔ（１．５ｍｍ）に対して刃先部２５の幅ｄ＝ｄ２＝φ２．１(mm)＋公差−０．０３〜−０．０５(mm)となり、Ｄ３のダイヤモンドの場合、ダイヤモンド外径Ｌ１＝０．０１８ｃｔ（１．７ｍｍ）に対して刃先部２５の幅ｄ＝ｄ３＝φ２．３(mm)＋公差−０．０３〜−０．０５(mm)、Ｄ４のダイヤモンドの場合、ダイヤモンド外径Ｌ１＝０．０２７ｃｔ（１．９ｍｍ）に対して刃先部２５の幅ｄ＝ｄ４＝φ２．５(mm)＋公差−０．０３〜−０．０５(mm)、Ｄ５のダイヤモンドの場合、ダイヤモンド外径Ｌ１＝０．０３５ｃｔ（２．１ｍｍ）に対して刃先部２５の幅ｄ＝ｄ５＝φ２．７（mm)＋公差−０．０３〜−０．０５(mm)が選択される。
【００３１】
なお、図３〜図４の実施形態では刃先部２５の幅ｄと小径部２６の径とを略同一として説明しているが小径部２６先端の円形平面２６ａは後述する深堀りのストッパの役割を有するため刃先部２５の幅ｄ≦小径部２６の径ｄであれば良い。
【００３２】
また、図４（ａ）視点において刃先部２５の先端の頂部角度αは９６°である。これはダイヤモンドのパビリオン（底部）の角度θ＝９８．５°であり、これに公差を減じた角度として対象ダイヤモンドサイズを問わず一定である。また、図４（ｂ）視点において刃先部２５の裾部分２５ｂから先端２５ｄまでのテーパ角βは７°である。さらに先端２５ｄの厚みδは０．０２〜０，０５(mm)である。
【００３３】
また、刃先部２５の軸線Ｏ−Ｏ方向の長さｌ0は、それぞれ図１に示すＤ１のダイヤモンドの場合、ｌ0＝１．０５４(mm)＋０〜０．０７（公差＋０．０３〜０．０７）であり、Ｄ２のダイヤモンドの場合、ｌ0＝１．３０２(mm)＋０〜０．０７（公差＋０．０３〜０．０７）であり、Ｄ３のダイヤモンドの場合、ｌ0＝１．４２６(mm)＋０〜０．０７（公差＋０．０３〜０．０７）であり、Ｄ４のダイヤモンドの場合、ｌ0＝１．５５０(mm)＋０〜０．０７（公差＋０．０３〜０．０７）であり、Ｄ５のダイヤモンドの場合、ｌ0＝１．６７４(mm)＋０〜０．０７（公差＋０．０３〜０．０７）である。
【００３４】
この値は、ダイヤモンドの深さ距離であるクラウンの深さＬ３（＝外径深さＬ１＊０．１６１５）と、ガードルの深さＬ４（＝Ｌ１＊０．０２５〜０．０３５）とパビリオンの深さＬ５（＝Ｌ１＊０．４３０８）との合計深さＬ３＋Ｌ４＋Ｌ５が外径Ｌ１の６１．７３〜６２．７３％であることに基づいており、刃先部２５の幅ｄの６２％を刃先長さｌ0として設定している（ｌ0＝０．６４＊ｄ）。本切削器具１で被装飾部材を穿孔し、ダイヤモンドを埋入した場合に深さ方向全体が被装飾部材に入ってダイヤモンドのテーブル面と被装飾部材表面とが概ね同じ高さになるようにするためである。
【００３５】
次に、本切削器具１を用いて被装飾部材としての人工爪（以下、単に「爪」とも称する）にダイヤモンドを埋入・固定する方法について説明する。図５は本切削器具１（切削冶具２から先端のみ図示）により爪８にダイヤモンド９を固定する工程を略示している。（ａ）はダイヤモンドを埋入する前の爪８が示されている。この爪８の表面にはネイルエナメル（ネイルジェル）を塗布し、光硬化させた状態である。ネイルエナメルはダイヤモンドの接着剤として機能させるものではないため重ね塗りすることは不要である。（ｂ）は切削冶具２６の先端の刃先部２５を爪８に押圧しながら軸回転させて爪８に埋入用の孔を穿ける穿孔工程を示している。前述するように刃先部２５の頂部角度αは９６°であり、これを用いて爪８を回転切削するとダイヤモンド８のパビリオン角度９８．５°に隙間なく対応する角度でテーブル面まで埋入する深さの孔が形成される。この穿孔工程では、図４（ａ）視点における三角形状２５ａによりパビリオン角度近似を維持しながら穿孔することができ、図４（ｂ）視点でテーパ角βを有するため軸回転に応じて孔の表面壁８ａを切削することができる。なお、刃先部２５を受けて固定する切削冶具２６の円形平面２６ａは穿孔工程終了のストッパとして機能する。
【００３６】
さらに図５（ｃ）はダイヤモンドの埋入工程が示されており、（ｂ）で穿けられた人工爪８の孔にダイヤモンドのテーブル面まで埋入させてパビリオンが表面壁８ａに摩擦力で当接固着されている様子を示している。人工爪８は柔らかい樹脂材料であり、刃先部２５で穿孔形成した孔はダイヤモンドより微量に小さい寸法であるため硬いダイヤモンド８を隙間なく押圧・埋入すると接着剤なしで固定力を発揮する。また、切削くずがダイヤモンド８を孔の表面壁８ａとの間の隙間を埋める機能を有することもあり、逆に切削くずが少なく滑らかな表面壁８を形成する場合には滑面と当接することで摩擦力が大きくなることもあり、いずれの場合にもダイヤモンドの固着力を維持することができる。
【００３７】
図６には本切削器具１を使用した実際に人工爪８にダイヤモンド９を装着する作業イメージを示している。（ａ）は切削冶具２により人工爪８に孔を穿ける様子が示されている。（ｂ）には人工爪８にダイヤモンド９と略同じ大きさ、深さの孔が穿けられ、ダイヤモンド埋入用の孔の表面壁８ａが露出している様子を示している。（ｃ）は、ダイヤモンド９をピンセット１１により埋入させ、ピンセット１１で押圧する工程を示している。（ｄ）は、人工爪８にダイヤモンド９が全深さ埋入され、固定された様子を示している。
【００３８】
以上、本発明に係る切削器具の代表的な実施形態を、図１〜図６を参照しながら詳細に説明してきたが、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載の精神及び教示を逸脱しない範囲でその他の改良例、変形が存在することを当業者に容易に理解されるであろう。たとえば、本発明に係る切削器具の被装飾部材としては爪及び人工爪が好適であるが、メガネフレームや電子機器のカバー等種々の製品にも適用可能である。また、各図面は本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もある。更に、以下の説明では、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略することもある。
【符号の説明】
【００３９】
１      切削器具
２      切削冶具
３      切削器具本体部
４      把持部材
５      細径部
６      後端部
７      冶具固定部
８      人工爪
８ａ    表面壁
９      ダイヤモンド
２５    刃先部
２５ａ  三角形状部
２５ｂ  裾部
２５ｃ  後端
２５ｄ  頂部（尖端）
２６    小径部
２６ａ  円形平面部
２７    縮径部
２８    大径部
【図１】
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【図２】
2018075312.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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