(57)【要約】【課題】  本品に近い形状、大きさ、使用感が得られ、また、試供品としての適度な充填量が得られる粉体化粧品を得る。【解決手段】  皿状の化粧料充填部２を有する容器１に粉体化粧料バルクが固形状に直充填されている粉体化粧品であって、化粧料充填部２の内面に接着剤層８を積層し、化粧料充填部２内に粉体化粧料バルクのスラリーを滴下充填し、乾燥処理により液体成分を除去して接着剤層８上に固形状の粉体化粧料バルク層９を積層した。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
皿状の化粧料充填部を有する容器に粉体化粧料バルクが固形状に直充填されている粉体化粧品であって、前記化粧料充填部の内面に接着剤層が積層されており、前記化粧料充填部内に粉体化粧料バルクのスラリーが滴下充填され、乾燥処理により液体成分が除去されて前記接着剤層上に固形状の粉体化粧料バルク層が積層されていることを特徴とする粉体化粧品。
【請求項２】
前記容器の前記化粧料充填部の内面は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有することを特徴とする請求項１に記載の粉体化粧品。
【請求項３】
前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により模様が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の粉体化粧品。
【請求項４】
前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により文字、記号、数字等の情報伝達手段が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の粉体化粧品。
【請求項５】
前記容器は合成樹脂フィルムで成形されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の粉体化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、試供品として好適な粉体化粧品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーション、アイシャドウ、チーク等の粉体化粧品（以下、本品という。）として、金皿、樹脂皿に粉体化粧料バルク（ここで、化粧料バルクとは化粧料そのものをいう。）を充填し、加圧し固形化した状態で収容した形態の粉体化粧品が知られている。
【０００３】
そして、このような粉体化粧品の試供品として提供される場合の形態として、本品のミニチュア版、すなわちサイズが小さく且つ相似形の金皿や樹脂皿に本品と同じ粉体化粧料バルクを充填し、加圧し固形化した状態で収容した形態の粉体化粧品（例えば、特許文献１参照。）や、粉体化粧料バルクを溶剤等によりスラリー化し、フィルム等の基材にスクリーン印刷して粉体化粧料バルク層を積層させた形態の粉体化粧品（例えば、特許文献２参照）の粉体化粧品が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−２９１３０号公報
【特許文献２】特開２００２−５８５２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した、試供品が特許文献１に記載されているような、金皿、樹脂皿に粉体化粧料バルクを充填し、加圧し固形化した状態で収容した形態の粉体化粧品である場合、容器形状が本品の相似形であり、また粉体化粧料バルクの処方および充填方法が本品と同じなので、試供品に本品と同じ品質が得られるといた長所があるが、反面、粉体化粧料バルク面積が小さいため、スポンジで取りにくく、肌に付着させた時の感触の良さなどが伝わりにくかったり、また充填量が過剰となりがちになり、試供品としての適度な充填量を超えるといった問題があった。
【０００６】
また、試供品が特許文献２に記載されているような、粉体化粧料バルクを溶剤等によりスラリー化し、フィルム等の基材にスクリーン印刷して粉体化粧料バルク層を積層させた形態の粉体化粧品である場合、試供品の生産性が高く、また安価に得られるといった長所があるが、反面、品質が本品と異なり本品のような使用感が得られず、また、試供品としても充填量が少なく、また、薄くて廉価ものといった感が否めないといった問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、本品に近い形状、大きさ、使用感が得られ、また、試供品としての適度な充填量が得られる粉体化粧品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、皿状の化粧料充填部を有する容器に粉体化粧料バルクが固形状に直充填されている粉体化粧品であって、前記化粧料充填部の内面に接着剤層が積層されており、前記化粧料充填部内に粉体化粧料バルクのスラリーが滴下充填され、乾燥処理により液体成分が除去されて前記接着剤層上に固形状の粉体化粧料バルク層が積層されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により模様が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により文字、記号、数字等の情報伝達手段が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、前記容器は合成樹脂フィルムで成形されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る粉体化粧品によれば、前記化粧料充填部の内面に接着剤層が積層され、前記接着剤層上に前記粉体化粧料バルク層が積層されているので、前記粉体化粧料バルク層は、接着剤の膨潤作用を受けて前記接着剤層になじんだ状態で前記化粧料充填部の内面に接着されることになり、前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との接着力が増し、前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との間に安定した固定状態が得られ、前記化粧料充填部から前記粉体化粧料バルク層の剥落を効果的に防止することができる。
また、前記接着剤層上に積層された前記粉体化粧料バルク層は、前記化粧料充填部内に粉体化粧料バルクのスラリーが滴下充填され、乾燥処理により液体成分が除去されて積層されるので、前記粉体化粧料バルク層を任意の厚さに容易に積層することができ、試供品としての適度な充填量を得ることができる。
また、請求項１に係る粉体化粧品は試供品だけではなく、本品としても使用することが可能である。
【００１４】
請求項２に係る粉体化粧品によれば、請求項１に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有するので、前記表面粗さの凹凸により前記化粧料充填部の内面に積層されている前記接着剤層の表面積が大きくなることから前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との接着力が一層増し、また、前記化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凸が前記粉体化粧料バルク層に食い込んだ状態となることにより前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との接着力が増すことになり、前記接着剤層による接着力と前記凹凸による接着力との相乗により、前記粉体化粧料バルク層と前記化粧料充填部の内面との間に一層安定した固定状態が得られ、前記化粧料充填部からの前記粉体化粧料バルク層の剥落を一層効果的に防止することができる。
【００１５】
請求項３に係る粉体化粧品によれば、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により模様が形成されているので、粉体化粧料の使用が進み前記化粧料充填部に充填されている粉体化粧料が減って前記粉体化粧料バルク層が薄くなるに従い、前記粉体化粧料バルク層の表面に前記表面粗さの凸が浮かび上がって模様が発現して意匠的作用を発揮し、使用者の趣味感を満足させることができる。
【００１６】
請求項４に係る粉体化粧品によれば、請求項２に記載の、前記容器の前記化粧料充填部の内面に、前記表面粗さの凹凸により文字、記号、数字等の情報伝達手段が形成されているので、粉体化粧料の使用が進み前記化粧料充填部に充填されている粉体化粧料が減って前記粉体化粧料バルク層が薄くなるに従い、前記粉体化粧料バルク層の表面に前記表面粗さの凸が浮かび上がって、前記粉体化粧料バルク層の表面に文字、記号、数字等の情報伝達手段が出現し、文字、記号、数字等により使用者に、例えば粉体化粧料の宣伝、効能、周辺化粧料の紹介等の情報を伝達することができる。
【００１７】
請求項５に係る粉体化粧品によれば、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の、前記容器は合成樹脂フィルムで成形されているので、真空成形法により容易に成形でき、安価に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る粉体化粧品の実施の形態の一例を示す断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】図１に示す容器の化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸を概略した全体斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される模様の一例を示す平面説明図である。
【図５】化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される文字、記号、数字等の情報伝達手段の一例を示す平面説明図である。
【図６】実施例、比較例で使用される容器を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る容器入り粉体化粧品の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本例の容器入り粉体化粧品を示す断面図、図２は図１の一部拡大図、図３は図１に示す容器の化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸を概略した全体斜視図、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される模様の一例を示す平面説明図、図５は化粧料充填部の内面に有する表面粗さの凹凸により形成される文字、記号、数字等の情報伝達手段を示す平面説明図である。
【００２０】
本例の容器入り粉体化粧品は、皿状の化粧料充填部を有する容器１に粉体化粧料バルクが固形状に充填されている粉体化粧品である。
本例では容器１は合成樹脂フィルムで成形されており、底の浅い皿状に形成された化粧料充填部２を有している。そして、開口部を開封可能に封止する蓋体（図示せず。）を備えている。容器１は合成樹脂フィルムを真空成形法により所定の形状に成形して加工される。合成樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル、ポリスチレン（ＰＳ）等の合成樹脂フィルムが使用される。
【００２１】
なお、容器１の開口部を開封可能に封止する蓋体にあっては、その形状にあって特に限定されないが、容器１と同様に合成樹脂フィルムが使用され真空成形法により所定の形状に成形して加工される。また、容器１に蓋を設けず、紙等のケースに容器１を収納して使用することも可能である。
【００２２】
容器１にあっては、化粧料充填部２の内面３は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有している。
表面粗さが１０００μｍを超えると、化粧料充填部２に充填した粉体化粧料が内面３に形成される表面粗さの凹凸の中に深く入り込み過ぎてしまい、使用時に粉体化粧料の取り残しが多くなり粉体化粧料に無駄が生じることになる。
化粧料充填部２の内面３の表面粗さは０．１〜２００μｍが好ましい。表面粗さが０．１μｍ以上であると、化粧料充填部２の内面３に積層されている、後述するところの接着剤層の表面積が大きくなり、粉体化粧料バルク層と化粧料充填部２の内面３との接着力が増す。表面粗さが２００μｍ以下であると、化粧料充填部２に充填した粉体化粧料が内面３に形成される表面粗さの凹凸の中に深く入り込み過ぎず、使用時に粉体化粧料の取り残しが無く或いは少なく、粉体化粧料の無駄が抑えられる。
本例では、化粧料充填部２の内面３の表面粗さは１５０μｍとなっている。
【００２３】
化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５の形状については特に限定されるものではなく、例えばブラスト処理した加工面を有する金型によりランダムに形成された不均一な凹４と凸５でもよく、また、作為的に特定の形状に形成された凹４と凸５であってもよい。
化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さが作為的に特定の形状に形成される凹４と凸５の一例として、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に模様６を形成したり、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に文字、記号、数字等の情報伝達手段７を形成することができる。
図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５により形成される模様６の一例を示すものであり、図５は化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５により形成される文字、記号、数字等の情報伝達手段７の一例を示している。
【００２４】
さらに、本例では、表面粗さを有する化粧料充填部２の内面３には、接着剤層８が積層されている。接着剤としては、特開２００９−５９１９で開示されている液体膨潤性の接着剤等があり、アルコール膨潤性樹脂を主体とする接着剤、好ましくは、アクリル樹脂系またはウレタン樹脂系のアルコール膨潤性樹脂が用いられ、水系の増粘剤を適宜添加し、適度な粘度に調整して使用することができる。
【００２５】
そして、表面粗さを有する内面３に接着剤層８が積層されている化粧料充填部２内には、粉体化粧料バルクのスラリーが容器１内に滴下充填され、乾燥処理により液体成分が除去されて固形状となった粉体化粧料バルク層９が接着剤層８上に積層されている。
【００２６】
このように構成される容器入り粉体化粧品によれば、化粧料充填部２の内面３に接着剤層８が積層され、接着剤層８上に粉体化粧料バルク層９が積層されているので、粉体化粧料バルク層９は、接着剤の膨潤作用を受けて接着剤層８になじんだ状態で化粧料充填部２の内面３に接着されることになり、粉体化粧料バルク層９と化粧料充填部２の内面３との接着力が増し、粉体化粧料バルク層９と化粧料充填部２の内面３との間に安定した固定状態が得られる。
【００２７】
本例では、化粧料充填部２の内面３は、ＪＩＳ  Ｂ０６５１  に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９８２  に記載の方法に準拠した中心線平均粗さ０〜１０００μｍの表面粗さを有するので、表面粗さの凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に積層されている接着剤層８の表面積が大きくなることから粉体化粧料バルク層９と化粧料充填部２の内面３との接着力が一層増し、また、化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凸５が粉体化粧料バルク層９に食い込んだ状態となることにより粉体化粧料バルク層９と化粧料充填部２の内面３との接着力が増す。かかる接着剤層８による接着力と内面３に有する表面粗さの凹４と凸５による接着力との相乗により、粉体化粧料バルク層９と化粧料充填部２の内面３との間に一層安定した固定状態が得られる。
【００２８】
また、化粧料充填部２の内面３に有する表面粗さの凹４と凸５の形状にあって、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に模様６を形成しておけば、粉体化粧料の使用が進み化粧料充填部２に充填されている粉体化粧料が減って粉体化粧料バルク層９が薄くなるに従い、粉体化粧料バルク層９の表面に表面粗さの凸５が浮かび上がって模様６が発現して意匠的作用を発揮することができる。
また、凹４と凸５により化粧料充填部２の内面３に文字、記号、数字等の情報伝達手段７を形成しておけば、粉体化粧料の使用が進み化粧料充填部２に充填されている粉体化粧料が減って粉体化粧料バルク層９が薄くなるに従い、粉体化粧料バルク層９の表面に表面粗さの凸５が浮かび上がって、粉体化粧料バルク層９の表面に文字、記号、数字等の情報伝達手段７が出現して使用者に情報を伝達することができる。
【００２９】
なお、本例では、化粧料充填部２の内面３の表面粗さは１５０μｍとなっているがこれに限られるものではなく、図６に示すように内面３となる底面が平坦（表面粗さが０μｍ）であってもよい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例及び比較例を挙げて本発明の特徴について例証するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
［実施例１］
厚さ０．５ｍｍのポリエステルフィルムを使用し、真空成形法により幅５２ｍｍ、長さ５２ｍｍ、高さ２．５ｍｍの枠部と、中央に幅４２ｍｍ、長さ４２ｍｍ、深さ２ｍｍの化粧料充填部２を有し、化粧料充填部２の内面３に１５０μｍの表面粗さを有する容器１を成形する。
この容器１の化粧料充填部２の内面３に、接着剤（ダイトゾール５０００Ｓ  大東化成工業株式会社製）を、固形分塗布量が１ｍｇ／ｃｍ2 になるように塗布し乾燥させ、接着剤層８を積層させた。
次に、粉体化粧料バルクとして市販のチークカラーを用い、３５質量部の粉体化粧料バルクと５２質量部のイソプロピルアルコールと１３質量部の精製水を混合し、固形分（化粧料バルク）濃度３５質量％のスラリーとした。
次に、スラリーを定量吐出可能なディスペンサを用いて、接着剤層８を積層させた容器１の化粧料充填部２にスラリーを３．５ｇ充填し、６０℃の乾燥機内で２０分間処理して溶媒を除去した後、粉体化粧料バルク面を３５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で２秒間圧縮成形して粉体化粧料バルク層９を積層させ、粉体化粧品とした。
［実施例２］
化粧料充填部２の内面３が平坦な以外は容器１と同じ容器１−Ａを成形する。これ以外は実施例１と同様にして粉体化粧品とした。
【００３１】
［比較例１］
容器１の内面３に接着剤を塗布しない以外は、実施例２と同様にして粉体化粧品とした。
［比較例２］
容器１の内面３に接着剤を塗布しない以外は、実施例１と同様にして粉体化粧品とした。
【００３２】
実施例及び比較例で製造した粉体化粧品の耐脱落性、使用性を以下の方法で試験し、結果を以下の基準で評価した。結果を表１に示す。
＜耐脱落性＞
（試験方法）
粉体化粧品を、化粧料面を上に向けて、Ｐタイルに高さ５０ｃｍから落下させ、化粧料のひび割れや欠けの有無を確認した。
（評価基準）
〇：良好
落下回数１０回でひび割れ、欠けが発生しない。
△：可
落下回数５〜１０回でひび割れ、欠けが発生した。
×：不可
落下回数５回未満でひび割れ、欠けが発生した。
＜使用性＞
（評価基準）
化粧料をスポンジで擦り取った際の、化粧料のスポンジへの転移性を確認した。
評価基準
〇：良好
化粧料を使い終わるまで、化粧料が粉末状にほぐれ、スポンジに均一に転移する。
△：可
化粧料の使用初期は粉末状にほぐれるが、化粧料が少なくなると化粧料が容器から塊状で剥がれ、スポンジに化粧料の塊が転移する。
×：不可
化粧料の使用初期の段階から、化粧料が容器から塊状で剥がれ、スポンジに化粧料の塊が転移する。
【００３３】
【表１】
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【符号の説明】
【００３４】
１  容器
２  化粧料充填部
３  内面
４  凹
５  凸
６  模様
７  情報伝達手段
８  接着剤層
９  粉体化粧料バルク層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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