(57)【要約】【課題】対応する流路部材を保持する際に必要となる力を低減することができるようにした流体接続装置を提供することを目的とする。【解決手段】当該流体接続装置１０は、外部流体供給源と圧力センサ２２とを流体接続するためのものである。筒状の本体部材１２の第１通路２４内に流路連結部材１４が配置され、流路連結部材１４の第２流路４０内に弁部材が１６配置されている。弁部材１６は、第２通路４０の出口開口３８の側の圧力に対する入口開口３４の側の相対圧力が一定の大きさ以上となるとコイルスプリング６４の付勢力に抗して変位して第２通路４０を開放する開放位置となる。流路連結部材１４は該相対圧力によって圧力センサ２２の側への力を受け、そのノズル部４２の当接面４４が圧力センサ２２の先端面６８に押し付けられる。これにより、当接面４４と先端面６８とはメタルシールによって密封係合される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部流体供給源に接続されるとともに対応する流路部材を保持して、該外部流体供給源と該流路部材とを流体接続するための流体接続装置であって、
外部流体供給源からの流体を受け入れる流体供給口、対応する流路部材を保持する流路部材保持部、及び該流体供給口と該流路部材保持部との間を延びる第１通路、を有する筒状の本体部材と、
該第１通路内において該第１通路の長手軸線の方向で変位可能に配置された流路連結部材であって、該流体供給口からの流体を受け入れる入口開口、該流路部材保持部に保持された流路部材の流路に接続される出口開口、該入口開口から該出口開口にまで延び該第１通路と連通して該第１流路とともに当該流体接続装置の流路を構成する第２通路、及び該出口開口の周囲に形成され、該流路部材保持部に保持された該流路部材に当接して該第２通路と該流路部材の流路とを該出口開口において連通させるように該流路部材と密封係合する当接面を有する、流路連結部材と、
該第２通路内に配置され、該第２通路を閉止又は略閉止する閉止状態と、該第２通路を開放する開放状態とを有し、該出口開口の側の圧力に対する該入口開口の側の相対圧力が一定の大きさ以上となったときに該開放状態となるようにされた弁部材と、
を備える流体接続装置。
【請求項２】
該弁部材が該閉止状態となっているときに、該入口開口と該出口開口との間を連通する微小流路を有する、請求項１に記載の流体接続装置。
【請求項３】
該微小流路が該弁部材の外周面と該第２通路の内周面との間に形成される間隙によって構成されている、請求項２に記載の流体接続装置。
【請求項４】
該弁部材が、該閉止状態となる閉止位置と、該閉止位置よりも該長手軸線の方向で該出口開口の側に位置して該開放状態となる開放位置との間で該流路連結部材に対して変位可能とされており、
該弁部材を該閉止位置に向かって付勢する付勢部材をさらに備える、請求項１乃至３の何れか一項に記載の流体接続装置。
【請求項５】
該第２通路が、該入口開口の側の小径通路部と、該小径通路部に連接し該小径通路部よりも大きい内径を有する該出口開口の側の大径通路部とを有し、
該弁部材が、該小径通路部内に挿入される弁本体部と、該大径通路部内に位置し該弁本体部から径方向外側に延びるフランジ部と、を有し、
該弁本体部の該入口開口の側の端部に切欠きが設けられていて、該弁部材が該開放位置にあるときに該切欠きを介して該小径通路部と該大径通路部とが連通するようにされた、請求項４に記載の流路接続装置。
【請求項６】
該付勢部材が、該フランジ部に支持される第１端と該流路連結部材に支持される第２端を有し、該第１端の開口部から第２端の開口部にまで該長手軸線の方向に延びる内部空間を画定するコイルスプリングであり、
該フランジ部が該コイルスプリングの該第１端を部分的に支持して、該内部空間と該第２通路とが該第１端の開口部を介して連通するようにされた、請求項５に記載の流体接続装置。
【請求項７】
該流路連結部材を、該当接面が該流路部材に押し付けられる方向に向かって付勢するコイルスプリングをさらに備える、請求項１乃至６の何れか一項に記載の流体接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２つの流路部材を流体接続するための流体接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
外部流体供給源を流路部材と流体接続するための流体接続装置として種々のものが開発されている。例えば特許文献１には、水素ガス供給ステーションにおいて燃料電池車に水素を供給する際に、水素ガス供給ステーション側の水素供給ホースと、燃料電池車に搭載された水素タンクの水素供給口となるプラグ（雄型継手部材）と、を流体接続するためのソケット（雌型継手部材）が示されている。このソケットの一端には水素供給ホースが接続され、他端にはプラグが着脱可能に保持される。ソケットがプラグを連結して保持すると、ソケットとプラグとが密封係合して互いの流路が連通した状態となり、ソケットにより水素ガス供給ステーションとプラグとが流体接続される。これにより、水素ガス供給ステーションからの水素をソケット及びプラグを通して燃料電池車の水素タンクに充填することが可能な状態となる。
【０００３】
上述のソケットとプラグとの間の密封係合は、ゴム材料で形成されたシールリングによりなされる。すなわち、プラグの流路の内周面にシールリングが取り付けられていて、プラグの流路内にソケットのノズル（係止用部材）が挿入されることにより、プラグの内周面とノズルの外周面との間でシールリングが押し潰されて各面に密着し、これによりソケットとプラグとの間が密封係合されるようになっている。流体接続装置とそれに対応する流路部材との間の密封係合は、このようにゴム材料などの弾性部材で形成されたシールリングにより行なわれることが多い。
【０００４】
しかしながら、密封係合のためにシールリングを使用できない場合や使用しないことが望ましい場合もある。図７に示す従来の流体接続装置１は、外部流体供給源（図示しない）を対応する流路部材としての圧力センサ２に流体接続して、外部流体供給源からの試験用ガスを圧力センサ２に所定圧力で供給して圧力センサ２の検査を行なうためのものである。この流体接続装置１においては、シールリングを配置する場所を確保することが困難であることや、圧力センサ２にシールリングを接触させることにより圧力センサ２にシールリングの跡が付いたりシールリングを構成するゴム材料が付着したりすることを防止しなければならないこともあり、流体接続装置１の流路連結部材３のノズル部４における当接面５を圧力センサ２の先端面６に直接当接させる、いわゆるメタルシールにより密封係合するようにしている。この流体接続装置１においては、図示のように圧力センサ２が流体接続装置１に保持された状態において、ノズル部４の当接面５がコイルスプリング７の付勢力によって圧力センサ２の先端面６に押し付けられるようになっており、このコイルスプリング７の付勢力によってノズル部４の当接面５と圧力センサ２の先端面６との間にメタルシールが形成されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−２７２８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
シールリングを介さないメタルシールにより十分な密封性を確保するためには、当接面を比較的に強い力で流路部材に押し付ける必要がある。そのため、上述の従来の流体接続装置１においては、ノズル部４を圧力センサ２に向かって付勢するためのコイルスプリング７が比較的に強い付勢力を有するものとなっている。しかしながら、流体接続装置１に圧力センサ２を取り付ける際にはこの強い付勢力を有するコイルスプリング７を圧縮させなければならないため、圧力センサ２の取り付けにはコイルスプリング７の付勢力に比例した大きな力が必要となり、これが使用者の負担になっていた。
【０００７】
そこで本発明は、メタルシールのように当接面を直接当接させることにより対応する流路部材と流体接続をするようにした流体接続装置において、対応する流路部材を保持する際に必要となる力を低減することができるようにした流体接続装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
すなわち本発明は、
外部流体供給源に接続されるとともに対応する流路部材を保持して、該外部流体供給源と該流路部材とを流体接続するための流体接続装置であって、
外部流体供給源からの流体を受け入れる流体供給口、対応する流路部材を保持する流路部材保持部、及び該流体供給口と該流路部材保持部との間を延びる第１通路、を有する筒状の本体部材と、
該第１通路内において該第１通路の長手軸線の方向で変位可能に配置された流路連結部材であって、該流体供給口からの流体を受け入れる入口開口、該流路部材保持部に保持された流路部材の流路に接続される出口開口、該入口開口から該出口開口にまで延び該第１通路と連通して該第１流路とともに当該流体接続装置の流路を構成する第２通路、及び該出口開口の周囲に形成され、該流路部材保持部に保持された該流路部材に当接して該第２通路と該流路部材の流路とを該出口開口において連通させるように該流路部材と密封係合する当接面を有する、流路連結部材と、
該第２通路内に配置され、該第２通路を閉止又は略閉止する閉止状態と、該第２通路を開放する開放状態とを有し、該出口開口の側の圧力に対する該入口開口の側の相対圧力が一定の大きさ以上となったときに該開放状態となるようにされた弁部材と、
を備える流体接続装置を提供する。
【０００９】
当該流体接続装置は、流路連結部材の第２通路に弁部材が配置されており、出口開口の側の圧力に対する入口開口の側の相対圧力が一定の大きさ以上となったときに第２通路を開放した状態となるようになっている。すなわち、該相対圧力が一定の大きさとなるまでは第２通路は閉止又は略閉止された閉止状態となっているため、入口開口と出口開口との間に圧力差が生じて、流路連結部材は流体圧により出口開口の側に向かって押圧されることになる。これにより、出口開口の周囲に形成されている当接面は、流路部材保持部に保持されている流路部材に押し付けられて第２流路が流路部材の流路と連通するように、流路部材と密封係合することになる。このように当該流体接続装置においては、外部流体供給源から供給される流体圧を利用して流路連結部材の当接面を流体部材に押し付けるようになっているため、従来の流路接続装置のように流路連結部材を流路部材に向かって押圧するために強い付勢力を有するコイルスプリングを使用する必要がなくなる。したがって、流路部材保持部に流路部材を保持する際に必要な力を低減することが可能となる。
【００１０】
好ましくは、該弁部材が該閉止状態となっているときに、該入口開口と該出口開口との間を連通する微小流路を有するようにすることができる。
【００１１】
具体的には、該微小流路が該弁部材の外周面と該第２通路の内周面との間に形成される間隙によって構成されているようにすることができる。
【００１２】
このような微小流路を有することにより、出口開口の側の圧力に対する入口開口の側の相対圧力が一定の大きさ未満に下がって弁部材が閉止状態に戻ったときにも、該微小流路を介して入口開口から出口開口に流体が少しずつ流れるようになる。これにより該相対圧力を低下させ、出口開口の側の圧力が入口開口の側の圧力と等しくなるようにすることが可能となる。例えば対応する流路部材が圧力センサであり該圧力センサに所定の圧力をかけて該圧力センサが仕様通りに動作するかを検査するような場合には、外部流体供給源から供給された流体の圧力と該圧力センサにかかる圧力との間に差があると正しい検査ができなくなるが、上述のような微小流路を有することにより、該部流体供給源からの流体供給圧力と圧力センサへの印可圧力とを等しくすることが可能となり、適切な検査を行うことができるようになる。
【００１３】
好ましくは、
該弁部材が、該閉止状態となる閉止位置と、該閉止位置よりも該長手軸線の方向で該出口開口の側に位置して該開放状態となる開放位置との間で該流路連結部材に対して変位可能とされており、
該弁部材を該閉止位置に向かって付勢する付勢部材をさらに備えるようにすることができる。
【００１４】
このような構成により、弁部材が閉止状態から開放状態となるときの圧力の大きさを付勢部材の付勢力を変更することによって調節することが可能となる。
【００１５】
好ましくは、
該第２通路が、該入口開口の側の小径通路部と、該小径通路部に連接し該小径通路部よりも大きい内径を有する該出口開口の側の大径通路部とを有し、
該弁部材が、該小径通路部内に挿入される弁本体部と、該大径通路部内に位置し該弁本体部から径方向外側に延びるフランジ部と、を有し、
該弁本体部の該入口開口の側の端部に切欠きが設けられていて、該弁部材が該開放位置にあるときに該切欠きを介して該小径通路部と該大径通路部とが連通するようにすることができる。
【００１６】
好ましくは、
該付勢部材が、該フランジ部に支持される第１端と該流路連結部材に支持される第２端を有し、該第１端の開口部から第２端の開口部にまで該長手軸線の方向に延びる内部空間を画定するコイルスプリングであり、
該フランジ部が該コイルスプリングの該第１端を部分的に支持して、該内部空間と該第２通路とが該第１端の開口部を介して連通するようにすることができる。
【００１７】
コイルスプリングは大きく圧縮されるとコイルスプリングを構成する線材同士が接触してその間を流体が通過できない状態となり、これにより流体の流れが阻止されてしまうことがある。しかしながら、上述のような構成とすることにより、流体はコイルスプリングの開口部からその内部空間内を通って出口開口の側に向かって流れることができるようになるため、コイルスプリングが大きく圧縮された場合にも流体の流れが阻止されることがないようにすることが可能となる。
【００１８】
また、該流路連結部材を、該当接面が該流路部材に押し付けられる方向に向かって付勢するコイルスプリングをさらに備えるようにすることもできる。
【００１９】
当接面が流路部材に押し付けられる力がこのようなコイルスプリングによって補助されるようになるため、当接面と流路部材との間の密封係合をより確実なものとすることが可能となる。なお、このコイルスプリングは従来の同様なコイルスプリングに比べて付勢力の小さなものとすることができるため、このコイルスプリングを用いたときの流路部材を流路部材保持部に保持する際に必要な力は、従来の流体接続装置において必要とされていた力に比べて小さくなる。
【００２０】
以下、本発明に係る流体接続装置の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る流体接続装置の断面図であり、圧力センサが接続される前の状態を示す図である。なお、弁部材は図５のａ−ａ線における断面図として示されている。
【図２】図１の流体接続装置において圧力センサが圧力センサ保持部に保持された状態を示す図である。
【図３】図２の流体接続装置の弁部材が開放位置に変位した状態を示す図である。
【図４】図１の流体接続装置が備える弁部材の斜視図である。
【図５】図４の弁部材の正面図である。
【図６】図１の流体接続装置の弁部材の周囲の拡大図である。
【図７】従来の流体接続装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の一実施形態に係る流体接続装置１０は、図１に示すように、筒状の本体部材１２と、本体部材１２内に配置された流路連結部材１４と、流路連結部材１４内に配置された弁部材１６と、を備え、本体部材１２の流体供給口１８に接続される外部流体供給源（図示しない）と、本体部材１２の圧力センサ保持部（流路部材保持部）２０に保持される圧力センサ（流路部材）２２とを流体接続するものである。
【００２３】
本体部材１２は、外部流体供給源に接続されて外部流体供給源から供給される流体を受け入れる流体供給口１８と、圧力センサ２２を保持する圧力センサ保持部２０と、それらの間を延びる第１通路２４とを有する。圧力センサ保持部２０には、径方向に変位可能に保持された球状の施錠子２６と、施錠子２６を内側から支持するカラー２８と、施錠子２６を外側から保持するスリーブ３０とが設けられている。圧力センサ２２をカラー２８内に挿入し、さらに圧力センサ２２の外側に保持プラグ３２を被せて、保持プラグ３２を本体部材１２内に押し込むことにより、図２に示すように、保持プラグ３２が施錠子２６によって係止されて、圧力センサ２２は保持プラグ３２を介して圧力センサ保持部２０に保持される。圧力センサ保持部２０における圧力センサ２２の保持を解除する際には、スリーブ３０を（図で見て左方に）引く。そうすると施錠子２６による保持プラグ３２に対する係止が解除され、圧力センサ２２を保持プラグ３２とともに圧力センサ保持部２０から取り外し可能な状態となる。
【００２４】
流路連結部材１４は、本体部材１２の第１通路２４内において、第１通路２４の長手軸線Ｌの方向で変位可能に配置されている。流路連結部材１４は、本体部材１２の流体供給口１８からの流体を受け入れる入口開口３４と、圧力センサ保持部２０に保持された圧力センサ２２の流路３６に接続される出口開口３８と、それらの間に延びる第２通路４０とを有している。流路連結部材１４はさらにノズル部４２を有しており、出口開口３８はこのノズル部４２に形成されている。また、ノズル部４２の先端の出口開口３８の周囲にはテーパー形状とされた当接面４４が形成されている。流路連結部材１４の外周面１４ａにはシールリング４６が取り付けられていて、本体部材１２の内周面１２ａと流路連結部材１４の外周面１４ａとが密封係合されるようになっている。これにより流路連結部材１４の第２通路４０は本体部材１２の第１通路２４と連通して該第１通路２４とともに当該流体接続装置１０の流路４８を構成する。第２通路４０は入口開口３４から延びる小径通路部４０ａと、それに連接し小径通路部４０ａよりも大きい内径を有する大径通路部４０ｂと、大径通路部４０ｂからノズル部４２内を通って出口開口３８にまで至るノズル流路部４０ｃとからなっている。
【００２５】
流路連結部材１４と本体部材１２との間にはコイルスプリング５０が配置されており、このコイルスプリング５０によって流路連結部材１４は本体部材１２の圧力センサ保持部２０の側に付勢されている。圧力センサ２２が圧力センサ保持部２０に取り付けられていない状態においては、図１に示すように、流路連結部材１４のノズル部４２が本体部材１２のノズル支持部５２内に挿入されて支持された状態となる。ノズル部４２はノズル支持部５２に支持されることによって、径方向での位置決めがなされる。
【００２６】
弁部材１６は、流路連結部材１４の第２通路４０内において長手軸線Ｌの方向で変位可能に配置されている。図４及び図５からよく分かるように、弁部材１６は、全体として円柱状の弁本体部５４と、弁本体部５４から径方向外側に延びるフランジ部５６とからなる。弁本体部５４の一端部５８には切欠き６０が形成されている。また他端部５９においても切欠き６２が形成されていて、フランジ部５６は弁本体部５４の外周の一部のみから径方向外側に延びるような形状となっている。弁部材１６は、コイルスプリング６４によって付勢されていて、外部流体供給源から流体が供給されていない状態においては図１及び図２に示す閉止位置に保持される。閉止位置にあるときには、フランジ部５６は流路連結部材１４の内周面１４ｂに長手軸線の方向で当接し、弁本体部５４はその一部が第２通路４０の小径通路部４０ａ内に挿入された状態となっている。図６に示すように、弁本体部５４の外周面１６ａの切欠き６０の無い部分の外径は、第２通路４０の小径通路部４０ａの内径よりも僅かに小さくなっていて、弁部材１６の外周面１６ａと流路連結部材１４の小径通路部４０ａにおける内周面１４ｂとの間には微小な間隙が形成されるようになっている。この間隙により、弁部材１６が閉止位置にある状態においても入口開口３４と出口開口３８との間を連通する微小流路６６が構成される。したがって、弁部材１６が閉止位置にある状態においても、第２通路４０は完全には閉止されておらず、微小流路６６を介してごく僅かに開放された状態となっている。このように第２通路４０が微小流路６６を介してごく僅かに開放されている不完全な閉止をここでは略閉止を呼ぶ。当該流体接続装置１０においては、弁部材１６が閉止位置にあるときに第２通路４０は弁部材１６によって略閉止されている。
【００２７】
図１の状態から圧力センサ２２を保持プラグ３２とともに本体部材１２の圧力センサ保持部２０内に挿入しいていくと、圧力センサ２２の先端面６８が流路連結部材１４のノズル部４２の当接面４４に当接し、流路連結部材１４はコイルスプリング５０の付勢力に抗して押し込まれる。そして、上述のように保持プラグ３２が施錠子２６によって係止されて、圧力センサ２２は図２に示すように圧力センサ保持部２０に保持された状態となる。このとき流路連結部材１４の当接面４４はコイルスプリング５０の付勢力によって圧力センサ２２の先端面６８に押し付けられているが、該コイルプルリング５０の付勢力は当接面４４を先端面６８にメタルシールにより密封係合させるほどの大きさではないため、当該流体接続装置１０の流路４８と圧力センサ２２の流路３６とは十分に密封して連通した状態にはまだなっていない。
【００２８】
図２の状態において外部流体供給源から流体を供給すると、第２通路４０が弁部材１６によって略閉止した閉止状態となっていることにより、流体が出口開口３８にまで流れることが妨げられ、弁部材１６よりも入口開口３４の側の圧力が出口開口３８の側の圧力に比べて高くなる。そうすると、流路連結部材１４は、出口開口３８の側、すなわち圧力センサ２２の側に押される。これにより、流路連結部材１４の当接面４４は流体圧によって圧力センサ２２の先端面６８に押し付けられる。出口開口３８の側の圧力に対する入口開口３４の側の相対圧力が大きくなるにつれて当接面４４が押し付けられる力も大きくなり、当接面４４と圧力センサ２２の先端面６８との間が十分に密封係合されてメタルシールが形成された状態となる。相対圧力がさらに大きくなって一定の大きさ以上になり弁部材１６が流体から受ける力がコイルスプリング６４の付勢力を超えると、弁部材１６はコイルスプリング６４を圧縮させながら出口開口３８の側に向かって変位して、図３の開放位置となる。この開放位置においては、第２通路４０の小径通路部４０ａと大径通路部４０ｂとが弁部材１６の切欠き６０を介して連通し、第２通路４０が開放された状態となる。流体は切欠き６０を通って出口開口３８の側に流れ、さらに出口開口３８から圧力センサ２２の流路３６内にまで至るようになる。
【００２９】
弁部材１６を付勢するコイルスプリング６４は、その第１端７０が弁部材１６に支持され、第２端７２が流路連結部材１４に支持されていて、弁部材１６を通過した流体は、第１端７０の開口部７４と第２端７２の開口部７５との間を延びる内部空間７６を通って出口開口３８にまで至る。コイルスプリング６４は、大きく圧縮されるとコイルスプリング６４を構成する線材同士が長手軸線Ｌの方向で互いに接触して線材の間を流体が通過できない状態となることがある。すなわち、弁部材１６が開放位置となったときには流体はコイルスプリング６４の外側から線材の間を通って内部空間７６に流れることができなくなる虞がある。当該流体接続装置１０の弁部材１６においては、上述のようにフランジ部５６が弁本体部５４の周方向での一部のみから径方向外側に延びるような形状となっている。フランジ部５６はコイルスプリング６４の第１端７０を部分的にのみ支持していて、コイルスプリング６４の第１端７０の開口部７４は、弁部材１６によって完全には塞がれず、一部が第２通路４０に対して切欠き６２を介して開口した状態となる。すなわち、コイルスプリング６４の内部空間７６は第１端７０の開口部７４において第２通路４０と連通した状態となっている。このような構成により、弁部材１６が開放位置となったときに例え線材同士が接触してその間の隙間が塞がれたとしても、流体は第１端７０の開口部７４からコイルスプリング６４の内部空間７６の中を通って出口開口３８にまで流れることができる。
【００３０】
弁部材１６が開放位置に変位すると出口開口３８に向かって流体が流れ込み出口開口３８の側の圧力は急速に上昇する。これに伴い出口開口３８の側の圧力に対する入口開口３４の側の相対圧力は小さくなる。相対圧力が一定の大きさ未満となると、弁部材１６はコイルスプリング６４の付勢力によって再び図２の閉止位置へと戻される。弁部材１６が閉止位置に戻った直後は、依然として入口開口３４の側の圧力の方が高い状態となっている。この状態において、入口開口３４の側の流体は弁部材１６の外周面１６ａと流路連結部材１４の内周面１４ｂとの間に形成されている微小流路６６（図６）を通って出口開口３８の側に至る。これにより徐々に圧力差が小さくなり、やがて出口開口３８の側の圧力は入口開口３４の側の圧力と等しくなる。これにより、圧力センサ２２には外部流体供給源の圧力と同じ大きさの圧力がかかった状態となる。圧力センサ２２は、このようにして外部流体供給源による所定の圧力が加えられている状態においてその出力値が計測されて、仕様通りの性能を有しているかなどが検査される。
【００３１】
このように当該流体接続装置１０においては、外部流体供給源からの流体の供給が開始されると、一時的に入口開口３４の側の相対圧力が大きくなり、流路連結部材１４の当接面４４が圧力センサ２２の先端面６８に強く押し付けられて当接面４４と先端面６８とが十分に密封係合してメタルシールが形成された状態となるようになっている。すなわち当該流体接続装置１０においては、主として流体圧によってメタルシールを形成するようになっているため、従来の流体接続装置のように流路連結部材を付勢するコイルスプリングをメタルシールを形成するために必要となるような大きな付勢力を有するものとする必要がなくなる。これにより、圧力センサ２２を圧力センサ保持部２０に取り付ける際に、そのような大きな付勢力を有するコイルスプリングを圧縮する必要がなくなるため、取り付け作業に必要な力を小さくすることが可能となる。
【００３２】
以上に本発明の一実施形態について説明をしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態においては、圧力センサ２２を保持するための装置としているが、配管を連結するための管継手とするなど、他の形態の流路部材との流体接続をするためのものとしてもよい。また、弁部材１６は、長手軸線Ｌの方向で閉止位置と開放位置との間で変位することにより、第２通路４０を略閉止した閉止状態と開放した開放状態とになるようにしているが、枢動するなど他の動作により閉止状態から開放状態となるようにしたり、流体圧力により弾性変形して流路を開放することにより開放状態となるようにしたりするなど、他の弁構造を有するものとすることもできる。微小流路は、弁本体部５４を貫通する微小な穴とすることもできるし、流路連結部材１４が第２通路４０とは別の微小な通路を有し、それを微小流路とするようにしてもよい。また最終的に入口開口３４の側の圧力と出口開口３８の側の圧力を等しくする必要がなければ、微小流路をなくして、弁部材１６が閉止状態となったときに第２通路４０が弁部材１６によって完全に閉止されるようにしてもよい。なお、上記実施形態における流路連結部材１４と圧力センサ２２は金属材料により形成されており、そのため流路連結部材１４の当接面４４と圧力センサ２２の先端面６８との直接的な当接による密封係合を「メタルシール」と称しているが、これは本発明における密封係合が金属同士の当接に限られることを意図するものではなく、当接面と先端面とのうちの一方又は両方が樹脂材料などの金属以外の材料により構成されていているようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３３】
流体接続装置１０；本体部材１２；内周面１２ａ；流路連結部材１４；外周面１４ａ；内周面１４ｂ；弁部材１６；外周面１６ａ；流体供給口１８；圧力センサ保持部（流路部材保持部）２０；圧力センサ（流路部材）２２；第１通路２４；施錠子２６；カラー２８；スリーブ３０；保持プラグ３２；入口開口３４；流路３６；出口開口３８；第２通路４０；小径通路部４０ａ；大径通路部４０ｂ；ノズル流路部４０ｃ；ノズル部４２；当接面４４；シールリング４６；流路４８；コイルスプリング５０；ノズル支持部５２；弁本体部５４；フランジ部５６；一端部５８；他端部５９；切欠き６０；切欠き６２；コイルスプリング６４；微小流路６６；先端面６８；第１端７０；第２端７２；開口部７４；開口部７５；内部空間７６；
長手軸線Ｌ；
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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