(57)【要約】【課題】インサート部材を順に重ねても硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できるシートパッド及びシートパッドの製造方法を提供すること。【解決手段】補強布１（インサート部材）に表面１ａから突設される堰部５が形成され、その堰部５に周囲を取り囲まれた領域（磁性層塗布面３）に磁性層２が塗布される。よって、製造工程において、磁性層２が塗布された補強布１を保管のために順に重ねても、堰部５により他の補強布１を嵩上げできる。その結果、硬化前の磁性層２が他の補強布１に転写されることを抑制できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているシートパッドにおいて、
前記インサート部材の一部に段部が形成され、その段部の近傍に前記磁性層が形成されていることを特徴とするシートパッド。
【請求項２】
前記磁性層の周囲の少なくとも一部が段部に取り囲まれていることを特徴とする請求項１記載のシートパッド。
【請求項３】
前記磁性層の周囲全周にわたって前記段部が連続して形成されていることを特徴とする請求項２記載のシートパッド。
【請求項４】
前記磁性層の周囲全周にわたって前記段部が断続的に形成されていることを特徴とする請求項２記載のシートパッド。
【請求項５】
前記磁性層の外縁が前記段部の内壁に連結されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のシートパッド。
【請求項６】
前記インサート部材は、前記磁性層が形成される形成部分と、その形成部分に対して前記段部を挟んで位置し前記磁性層が非形成とされる非形成部分とが略面一とされることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のシートパッド。
【請求項７】
前記磁性層は、前記インサート部材の表面に配設される磁性体と、その磁性体の外面に覆設されて硬化した接着剤とを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のシートパッド。
【請求項８】
発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているシートパッドの製造方法において、
前記インサート部材の一部に段部を形成する段部形成工程と、
その段部形成工程により形成された前記段部の近傍に前記磁性層を形成する磁性層形成工程と、
その磁性層形成工程により前記磁性層が表面に形成された前記インサート部材を、磁力によって前記磁性層を吸着することにより成形型に固定する固定工程と、
その固定工程により前記インサート部材が固定された前記成形型で前記パッド本体を成形し前記インサート部材を一体化する成形工程と、を備えていることを特徴とするシートパッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートパッド及びシートパッドの製造方法に関し、特に、インサート部材を順に重ねても硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できるシートパッド及びシートパッドの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両や船舶、航空機等の乗物に装備される座席や家具等の椅子などに、発泡合成樹脂製のシートパッドが用いられる。シートパッドは、種々のインサート部材が、発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されて製造される（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１には、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化した磁性層をインサート部材（補強布）の表面に形成し、成形型に配置された磁石で磁性層を吸着して成形型にインサート部材を固定する技術が開示されている。インサート部材が固定された成形型で発泡合成樹脂製のパッド本体を成形することにより、パッド本体にインサート部材が一体化したシートパッドが得られる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−３６４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、接着剤が表面に塗布されたインサート部材を保管のために順に重ねると、硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されるという問題点があった。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、インサート部材を順に重ねても硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できるシートパッド及びシートパッドの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明のシートパッドは、発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているものであり、前記インサート部材の一部に段部が形成され、その段部の近傍に前記磁性層が形成されている。
【０００８】
本発明のシートパッドの製造方法は、発泡合成樹脂製のパッド本体と一体化されたインサート部材を備え、磁性体が接着剤の硬化により保持された磁性層が前記インサート部材の表面に形成されているシートパッドを製造する方法であり、前記インサート部材の一部に段部を形成する段部形成工程と、その段部形成工程により形成された前記段部の近傍に前記磁性層を形成する磁性層形成工程と、その磁性層形成工程により前記磁性層が表面に形成された前記インサート部材を、磁力によって前記磁性層を吸着することにより成形型に固定する固定工程と、その固定工程により前記インサート部材が固定された前記成形型で前記パッド本体を成形し前記インサート部材を一体化する成形工程と、を備えている。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載のシートパッドによれば、インサート部材の一部に段部が形成され、その段部の近傍に磁性層が形成されているので、シートパッドを製造する工程において、強磁性体の粉が混合された接着剤が表面に塗布されたインサート部材を保管のために順に重ねても、段部により他のインサート部材を嵩上げできる。その結果、硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できる。
【００１０】
請求項２記載のシートパッドによれば、請求項１記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の周囲の少なくとも一部が段部に取り囲まれているので、硬化前の接着剤が塗布領域外へ流出することを抑制できる。また、段部により他のインサート部材が磁性層の周囲において嵩上げされるので、インサート部材を順に重ねた際に硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制しやすくできる。
【００１１】
請求項３記載のシートパッドによれば、請求項２記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の周囲全周にわたって段部が連続して形成されているので、硬化前の接着剤が塗布領域外へ流出することをより確実に抑制できる。また、段部により他のインサート部材が磁性層の周囲全周において嵩上げされるので、インサート部材を順に重ねた際に硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることをより確実に抑制できる。
【００１２】
請求項４記載のシートパッドによれば、請求項２記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の周囲全周にわたって段部が断続的に形成されているので、硬化前の接着剤が塗布領域外へ流出することの防止と他のインサート部材を嵩上げできる範囲の確保とを達成しつつ、インサート部材の変形性を確保して、インサート部材の成形型への装着性の向上を図ることができる。
【００１３】
請求項５記載のシートパッドによれば、請求項３又は４に記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層の外縁が段部の内壁に連結されているので、その分、磁性層とインサート部材との接触面積を拡大できる。その結果、インサート部材からの磁性層の剥離を抑制できる。
【００１４】
請求項６記載のシートパッドによれば、請求項２から５のいずれかに記載のシートパッドの奏する効果に加え、インサート部材は、磁性層が形成される形成部分と、その形成部分に対して段部を挟んで位置し磁性層が非形成とされる非形成部分とが略面一とされるので、インサート部材を成形型に装着する際に非形成部分が成形型から浮き上がることを抑制できる。
【００１５】
請求項７記載のシートパッドによれば、請求項１から６のいずれかに記載のシートパッドの奏する効果に加え、磁性層は、インサート部材の表面に配設される磁性体と、その磁性体の外面に覆設されて硬化した接着剤とを備えるので、成形型の磁石による磁性層の吸着力を向上できる。よって、成形型に装着したインサート部材の位置ずれを抑制できる。
【００１６】
請求項８記載のシートパッドの製造方法によれば、固定工程において、磁性層が表面に形成されたインサート部材が、磁力によって磁性層が吸着されることにより成形型に固定され、成形工程において、インサート部材が固定された成形型でパッド本体が成形されインサート部材が一体化されることで、シートパッドが製造される。
【００１７】
この場合、本発明によれば、インサート部材の一部に段部を形成する段部形成工程と、その段部形成工程により形成された段部の近傍に磁性層を形成する磁性層形成工程とを備えるので、その磁性層形成工程の後、固定工程の前に、強磁性体の粉が混合された接着剤が表面に塗布されたインサート部材を保管のために順に重ねても、段部により他のインサート部材を嵩上げできる。その結果、硬化前の接着剤が他のインサート部材に転写されることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態における補強布の平面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における補強布の部分拡大断面図である。
【図２】（ａ）は、型締め前の状態における補強布および金型の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、型締め後の状態における補強布および金型の部分拡大断面図である。
【図３】上型（成形型の一部）の底面図である。
【図４】（ａ）は、積み重ねて保管される補強布の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、積み重ねて保管される補強布を取り出す際の補強布の部分拡大断面図である。
【図５】左右方向におけるシートパッドの断面図である。
【図６】（ａ）は、第２実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｂ）は、第３実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｃ）は、第４実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｄ）は、第５実施形態における補強布の部分拡大平面図であり、（ｅ）は、第６実施形態における補強布の部分拡大平面図である。
【図７】（ａ）は、第７実施形態における補強布の平面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における補強布の部分拡大断面図である。
【図８】（ａ）は、第８実施形態における補強布の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、第９実施形態における補強布の部分拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。まず、第１実施形態におけるシートパッド２１（図５参照）に一体化される補強布１（インサート部材）について、図１を参照して説明する。図１（ａ）は本発明の第１実施形態における補強布１の平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＩｂ−Ｉｂ線における補強布１の部分拡大断面図である。
【００２０】
補強布１は、シートパッド２１が取着されるシートフレーム（図示せず）との摩擦等による異音の発生やパッド本体２２（図５参照）の損傷を防ぐための部材であり、パッド本体２２の裏面（図５下側の面）に一体的に設けられる。補強布１は、粗毛布、寒冷紗、フェルト等の不織布や織編物、或いはこれらの積層複合体等により形成され、平面視して略矩形状に形成される。
【００２１】
補強布１には、堰部５が複数か所（本実施形態では８か所）に形成され、その堰部５に取り囲まれた領域（磁性層塗布面３）に磁性層２が形成される。堰部５（段差部）は、補強布１を順に重ねて保管する際に、硬化前の磁性層２が他の補強布１（即ち、磁性層２が塗布された側に重ねられた補強布１）に転写されることを抑制するための部位であり（図４（ａ）参照）、金型３０（図２参照）を用いた圧縮成形により形成される。
【００２２】
本実施形態では、堰部５は、断面視して凸形状に形成されると共に、その凸形状が周方向に連続され、平面視して矩形枠状（本実施形態では、正方形の枠状）に形成される。よって、磁性層塗布面３は、その周囲が堰部５に全周にわたって連続して取り囲まれ、平面視して矩形状をなす領域として形成される。
【００２３】
なお、補強布１について、パッド本体２２の裏面側（図５下側の面）に連結（一体化）される側の面を表面１ａと定義する。磁性層２は、補強布１の表面１ａのうちの磁性層塗布面３（堰部５に取り囲まれた領域）に形成される。
【００２４】
ここで、図２を参照して、本実の施形態における堰部５の成形方法について説明する。図２（ａ）は、型締め前の状態における補強布１及び金型３０の部分拡大断面図であり、図２（ｂ）は、型締め後の状態における補強布１及び金型３０の部分拡大断面図である。
【００２５】
金型３０は、補強布１に堰部５を形成するためのものであり、凸型３１と、凹型３２とを備える。凸型３１は、対面部３１ｂと、その対面部３１ｂから突設される凸部３１ａとを備える。凹型３２は、対面部３２ｂと、その対面部３２ｂに凹設される凹部３２ａとを備える。凸型３１に凹型３２が型締めされた状態では、凸部３１ａが凹部３２ａに嵌合され、対面部３１ｂと対面部３２ｂとの間、及び、凸部３１ａと凹部３２ａとの間に補強布１の厚みに相当する隙間が形成される。
【００２６】
よって、凸型３１と凹型３２との間に補強布１が配設された金型３０が型締めされ（凸型３１と凹型３２が合着され）、加圧、加熱により補強布１がプレス成形されることで、補強布１に堰部５が形成される（段部成形工程）。
【００２７】
図１に戻って説明する。上述のように形成された堰部５には、凹部３２ａの内面に沿う形状の上面５ａ、内壁５ｂ及び外壁５ｃが形成され、それら内壁５ｂと外壁５ｃとの間には、凸部３１ａの外形に相当する大きさの隙間５ｄが形成される。なお、上面５ａは、補強布１の表面１ａ（磁性層塗布面３）と平行な面に形成される。
【００２８】
磁性層塗布面３は、後述する上型１１（図３参照）の所定の位置に補強布１が配設された場合に、上型１１に配設される磁石１４（図３参照）に対応する位置に配設される。よって、磁性層塗布面３に磁性層２が形成されることで、補強布１が上型１１に装着された際に、磁性層２が磁石１４に吸着される。
【００２９】
磁性層塗布面３は、堰部５の外壁５ｃの外側における補強布１の表面１ａと面一に形成される。即ち、補強布１は、磁性層２が形成される形成部分と、その形成部分に対して堰部５を挟んで位置し磁性層２が非形成とされる非形成部分（外壁５ｃの外側から所定範囲にある部分）とにおいて、表面１ａの反対側となる裏面（図１（ｂ）下側の面）が面一に形成される。
【００３０】
磁性層２は、補強布１の磁性層塗布面３に形成される。この場合、磁性層２は、補強布１の厚み方向（図１（ｂ）上下方向）に厚みを有して形成されるところ、かかる磁性層２の厚み寸法は、その磁性層２の表面２ａが、堰部５の上面５ａよりも表面１ａ側に位置する寸法に設定される。
【００３１】
磁性層２は、接着剤の硬化により磁性体が保持された部位であり、接着剤は補強布１の磁性層塗布面３に塗布され含浸している。なお、本実施形態における磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化することにより形成される。接着剤に混合される強磁性体の粉としては、鉄、ニッケル等の金属、フェライト等の金属酸化物が用いられる。強磁性体の粉が接着剤に混合されるので、接着剤が硬化した磁性層２は磁石に吸着される。上型１１（成形型１０）に磁石１４を配置（図３参照）し、磁性層２を磁石１４に吸着させることで、上型１１に補強布１を固定できる。
【００３２】
接着剤としては、天然ゴム等の天然高分子化合物；メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン・酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、シアノアクリレート樹脂、アクリル樹脂などの合成樹脂、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、シリコーンゴムなどの合成ゴム等の合成高分子化合物から選択される１以上を主成分とするものが用いられる。また、接着剤は、重合性モノマーやオリゴマー光重合開始剤を含有する光硬化性樹脂を用いることも可能である。接着剤は、主成分（高分子化合物）が、インサート部材に接着可能なものが適宜選択される。また、接着剤は、主成分（高分子化合物）が、接着剤の硬化後の磁性層２に可撓性を与えるものが用いられている。
【００３３】
接着剤は、高分子化合物（主成分）の他、インサート部材の種類（浸透し易さ等）に応じて、粘度調整や粘着性付与などのため、溶剤、粘着付与剤、可塑剤等の種々の添加物が加えられる。接着剤は、硬化前は常温において液状のもの、常温で固体のもの（所謂ホットメルト接着剤）等、適宜使用することができ、必要に応じて硬化剤、架橋剤、充填剤、増粘剤、顔料等が添加される。また、接着剤は、使用するときに２液を混合する２液性接着剤を用いることが可能である。２液性接着剤を用いる場合には、２液の内の一方に強磁性体の粉を混合しておけば良い。
【００３４】
磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤をグルーガンにより磁性層塗布面３に塗布することで形成される（磁性層形成工程）。磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化したものなので、補強布１に磁性を付与する作業（磁性層２を形成する作業）を簡便にできる。よって、補強布１に磁性を付与する作業性を向上できる。また、補強布１の繊維の間に接着剤が含浸するので、そのアンカー効果によって磁性層２が磁性層塗布面３（補強布１）に強固に接着される。
【００３５】
なお、磁性層２は、グルーガンによる塗布に限らず、刷毛塗り、スプレー、スタンプ面に塗布した接着剤の転写（塗布）、ディッピング等、種々の手段によりインサート部材の表面に形成されるものであっても良い。いずれの手段も、補強布１（インサート部材）の任意の位置に接着剤を簡易に塗布できる。
【００３６】
磁性層塗布面３は、堰部５に周囲を囲まれる領域として形成されるため、作業者が塗布作業する場合に、磁性層塗布面３の位置が明確となる。よって、磁性層２を補強布１の表面１ａの正確な位置に形成できる。また、塗布された磁性層２が磁性層塗布面３の領域外へ流出することを、堰部５により規制することができる。よって、堰部５が形成されない場合と比較して、磁性層２の厚み寸法を大きくしやすくできるので、材料コストを低減できると共に、磁石１４への吸着力を確保できる。
【００３７】
なお、磁性層２を塗布する位置の目印として打ち抜き孔を補強布１に開口させる従来品では、塗布した磁性層２が硬化するまでの間に流動して、打ち抜き孔から外部へ漏れ出るという問題点があった。これに対し、本実施形態によれば、磁性層２の流動（流出）を堰部５により規制できる。また、打ち抜き孔を廃止することができる分、工数を低減でき、製造コストを抑制できる。
【００３８】
磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化したものなので、強磁性体の粉の色に磁性層２を着色できる。その結果、磁性層塗布面３に磁性層２が形成されているかを色差によって目視で確認できるので、塗り忘れや２度塗り等を抑制できる。
【００３９】
次に、図３を参照して、補強布１が固定される上型１１について説明する。図３は、上型１１（成形型１０の一部）の底面図である。
【００４０】
図３に示すように、成形型１０は、シートパッド２１を成形するための金型であり、上型１１と下型（図示せず）とから構成される。上型１１は、パッド本体２２の裏面２３側（図４参照）を形成する側の金型であり、成形面１２がキャビティ１３の底面（図３紙面奥側の面）に形成される。上型１１は、アルミニウム合金製であり、成形面１２の複数箇所に磁石１４（永久磁石）が埋め込まれている。磁石１４は、補強布１（図１参照）に形成された磁性層２を磁力によって吸着するための部材である。なお、磁石１４は、上型１１の上部両側の各３か所、及び、上型１１の中央付近両側の各１箇所に形成されている。
【００４１】
次に、図４及び図５を参照して、シートパッド２１の製造方法を説明する。図４（ａ）は、積み重ねて保管される補強布１の部分拡大断面図であり、図４（ｂ）は、積み重ねて保管される補強布１を取り出す際の補強布１の部分拡大断面図であり、図５は、左右方向におけるシートパッド２１の断面図である。
【００４２】
まず、金型３０による補強布１への堰部５の形成を行う（段部成形工程）。段部形成工程により堰部５が形成された補強布１には、磁性層塗布面３に磁性層２を塗布する（磁性層形成工程）。磁性層形成工程により磁性層２が塗布された補強布１は、磁性層２が硬化するまでの間、図４（ａ）に示すように、順に重ねられて保管される。
【００４３】
次に、下型（成形型１０の一部）に対して上型１１を開いた状態で、上型１１に埋め込まれた磁石１４に、補強布１の磁性層２を吸着させて、上型１１に補強布１を固定する（固定工程）。
【００４４】
固定工程により補強布１を上型１１に固定した後は、パッド本体２２の原料である発泡合成樹脂材料（ポリウレタンの液状原料）を下型に注入し、上型１１を合わせて型閉じした後、発泡させ成形する（成形工程）。所定の時間キュアした後、型開きして成形されたパッド本体２２を脱型する。その結果、補強布１に発泡合成樹脂材料が浸透して硬化し、パッド本体２２の裏面２３に補強布１が一体に接着される。これにより、発泡合成樹脂製のパッド本体２２に補強布１が一体化したシートパッド２１が得られる。
【００４５】
このシートパッド２１の製造方法によれば、磁性層塗布面３（補強布１）に形成された磁性層２は、強磁性体の粉が混合された接着剤が硬化したものなので、磁性層塗布面３に磁性を付与する作業を簡便にできる。また、磁性層塗布面３だけでなく、堰部５の内壁５ｂにも接着剤が含浸するため、接着剤が早く硬化すると共に、アンカー効果を発揮する面積が拡大される分、磁性層２が補強布１に、より強固に接着される。よって、磁性層形成工程から固定工程までの作業において、磁性層２の位置ずれや補強布１からの脱落を抑制できる。
【００４６】
補強布１の作り置き作業（磁性層形成工程）において、補強布１を積み重ねて保管する場合であっても、上述したように、磁性層２の表面２ａは、堰部５の上面５ａよりも補強布１の表面１ａ側に位置する（磁性層２の表面２ａを越える高さで堰部５が突設される）ため、接着剤が硬化する前の磁性層２が、上方（図４（ａ）上方向）に積み重ねられた補強布１に転写することを抑制できる。
【００４７】
また、補強布１から堰部５が突設されていることで、積み重ねて保管される補強布１を取り出す際には、図４（ｂ）に示すように、下方に配置される補強布１の堰部５の上面５ａ上を摺動させることができる。そのため、補強布１の表面１ａ上を移動する場合と比較して、摩擦抵抗を小さくして、補強布１の取り出しを容易とできる。また、取り出される補強布１の下方に配置される補強布１の移動（引きずり）を抑制して、積み重ねた状態を維持させやすくできる。
【００４８】
磁性層２は、堰部５に周囲を囲まれて形成される。そのため、固定工程において、作業者は、補強布１と磁性層２との色差が小さい場合であっても、堰部５を基準として、磁性層２の位置を把握できる。よって、磁性層２を磁石１４に吸着させやすくできるので、補強布１の上型１１への装着性を向上できる。
【００４９】
堰部５は、内壁５ｂと外壁５ｃとの間に隙間５ｄが形成される。そのため、堰部５の剛性を低くして（隙間５ｄを縮小または拡大させ方向へ変形させやすくして）、補強布１を上型１１の形状に追従させやすくできる。また、補強布１は、磁性層２が形成される形成部分と、磁性層２が非形成とされる非形成部分（外壁５ｃの外側から所定範囲にある部分）とにおいて、表面１ａの反対側となる裏面（図１（ｂ）下側の面）が面一に形成される。そのため、固定工程において、補強布１（非形成部分）と上型１１との間に隙間が形成されることを抑制できる。その結果、補強布１の上型１１からの脱落や固定位置の位置ずれを抑制できる。
【００５０】
磁性層２は可撓性を有しているので、パッド本体２２の撓みに伴う補強布１の変形に磁性層２を追従させることができる。補強布１の変形に磁性層２を追従させることで、パッド本体２２の変形に伴う磁性層２の剥離や破損を抑制できる。その結果、シートパッド２１の使用中に磁性層２が剥離したり破損したりして、磁性層２の破片や屑が出たり、その破片や屑が着座者の皮膚に当たって違和感が生じたりすることが抑制できる。
【００５１】
堰部５は、補強布１の表面１ａから突出して形成されるため、堰部５をパッド本体２２に内包させた状態で、パッド本体２２の裏面２３に補強布１を一体に接着させることができる。その結果、補強布１とパッド本体２２のとの接触面積を大きくして、パッド本体２２から補強布１が剥離することを抑制できる。
【００５２】
次に、図６（ａ）から図６（ｅ）を参照して、第２実施形態から第６実施形態における補強布２０１〜６０１について説明する。第１実施形態では、平面視において、堰部５が周方向に連続して形成される場合を説明したが、第２実施形態から第６実施形態では、堰部２０５〜６０５が周方向に断続的に形成される（周方向の少なくとも一部が分断されて形成される）。
【００５３】
なお、堰部２０５〜６０５は、堰部５と同一の断面形状（図１（ｂ）参照）を有し、堰部５の平面視形状の一部を分断した形状に形成される。上述した第１実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５４】
図６（ａ）は、第２実施形態における補強布２０１の部分拡大平面図であり、図６（ｂ）は、第３実施形態における補強布３０１の部分拡大平面図であり、図６（ｃ）は、第４実施形態における補強布４０１の部分拡大平面図であり、図６（ｄ）は、第５実施形態における補強布２０１の部分拡大平面図である。なお、図６（ａ）から図６（ｄ）では、磁性層２の図示が省略される。
【００５５】
図６（ａ）から図６（ｄ）に示すように、第２実施形態から第５実施形態における補強布２０１〜５０１の堰部２０５〜５０５は、平面視して矩形枠状となる形状の一部を分断した形状とされ、その分断した箇所には、平坦部２０１ｂ〜５０１ｂが形成される。この平坦部２０１ｂ〜５０１ｂにより、補強布２０１〜５０１の表面１ａ側と磁性層塗布面３側とが面一の状態で連結される。
【００５６】
堰部２０５〜５０５の上述した分断箇所には、端部２０５ｅ〜５０５ｅが形成される。端部２０５ｅ〜５０５ｅは、上面５ａ、内壁５ｂ、外壁５ｃ及び平坦部２０１ｂに連なる壁部として形成される。なお、平坦部２０１ｂ〜５０１ｂは、堰部２０５では１箇所に、堰部３０５では対向する２箇所に、堰部４０５，５０５では周方向等間隔となる４箇所に、それぞれ形成される。よって、堰部２０５は平面視してＣ字形状に形成される。また、堰部３０５は２片のコ字形状に、堰部４０５は４片のＬ字形状に、堰部５０５は４片の長方形形状に、それぞれ分断される。
【００５７】
これら第２実施形態から第５実施形態の補強布２０１〜５０１によれば、堰部２０５〜５０５の周方向の一部が分断されている（平坦部２０１ｂ〜５０１ｂが形成されている）ので、堰部５が周方向に連続して形成される第１実施形態の場合と比較して、補強布２０１〜５０１の変形性を確保することができる。その結果、補強布２０１〜５０１を上型１１の形状に追従させることを容易とできるので、補強布２０１〜５０１の上型１１への装着性の向上と装着状態の安定化（剥がれや位置ずれの防止）とを図ることができる。
【００５８】
一方で、補強布２０１〜５０１の変形性を確保するために、平坦部２０１ｂ〜５０１ｂを形成した場合でも、堰部２０５〜５０５は周方向の一部が分断された形状とされるので、磁性層塗布面３に塗布された磁性層２が硬化前に堰部２０５〜５０５の外へ流出することを抑制できる。また、堰部２０５〜５０５の上面５ａの面積を確保できるので、補強布２０１〜５０５を順に重ねて保管する際に、硬化前の磁性層２が他の補強布２０１に転写されることを抑制できる。
【００５９】
なお、本実施形態では、一対の端部２０５ｅ〜５０５ｅの対向間隔が、内壁５ｂ及び外壁５ｃの対向間隔よりも小さくされる。これにより、補強布２０１〜５０１の変形性の確保と、磁性層２の磁性層塗布面３からの流出抑制との両立を図ることができる。但し、一対の端部２０５ｅ〜５０５ｅの対向間隔を、内壁５ｂ及び外壁５ｃの対向間隔よりも大きくしても良い。この場合には、補強布２０１〜５０１の変形性を向上させることができる。
【００６０】
図６（ｅ）は、第６実施形態における補強布６０１の部分拡大平面図であり、磁性層２の図示が省略される。図６（ｅ）に示すように、第６実施形態における補強布６０１の堰部６０５は、平面視して矩形枠状となる形状の一辺を、補強布６０１の外縁６０１ｃによって分断した形状とされる。よって、堰部６０５は、平面視してコ字形状に形成される。なお、堰部６０５の上述した分断箇所は、開放して形成されており、隙間５ｄ（図１（ｂ）参照）が外部に連通される。
【００６１】
ここで、補強布６０１の外縁６０１ｃに接する位置に、第１実施形態から第５実施形態における堰部５〜５０５を形成することは、補強布６０１の外縁６０１ｃ部分を金型３０（凸型３１及び凹型３２）に挟持させて、上面５ａ、内壁５ｂ及び外壁５ｃからなる凸形状を外縁６０１ｃに沿って形成することが困難となり、しわや形状不良が発生しやすい。そのため、歩留まりが悪化する。
【００６２】
これに対し、第６実施形態の補強布６０１によれば、上面５ａ、内壁５ｂ及び外壁５ｃからなる凸形状を外縁６０１ｃに沿って形成する必要がないため、堰部６０５を形成しやすくできる。その結果、しわや形状不良の発生を抑制して、歩留まりの向上を図ることができる。
【００６３】
また、この場合には、磁性層塗布面３（磁性層２）の位置を補強布６０１の外縁６０１ｃに沿わせることができる。よって、上型１１の磁石１４により磁性層２が吸着される位置を、補強布６０１の外縁６０１ｃに沿わせえることができるので、上型１１に装着された補強布６０１の装着状態の安定化（剥がれや位置ずれの防止）を図ることができる。
【００６４】
次に、図７を参照して第７実施形態における補強布７０１について説明する。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。図７（ａ）は、第７実施形態における補強布７０１の平面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）のＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ線における補強布７０１の部分拡大断面図である。
【００６５】
図７に示すように、第７実施形態における堰部７０５（段差部）は、補強布７０１に凹設された平面視して矩形状（本実施形態では、正方形）の凹部として形成される。よって、磁性層塗布面３は、その周囲が堰部７０５に全周にわたって連続して取り囲まれ、平面視して矩形状をなす領域として形成される。また、磁性層塗布面３は、堰部７０５の深さ寸法の分、補強布７０１の表面１ａと異なる高さ位置（低い位置）に形成される。この場合、堰部７０５の深さ寸法は、磁性層２の表面２ａが、表面１ａよりも磁性層塗布面３側に位置する寸法に設定される。
【００６６】
第７実施形態の堰部７０５によれば、その形状が簡素化されるので、成形性の向上を図ることができる。一方で、このように形状を簡素化しても、補強布７０１を積み重ねて保管する場合に、接着剤が硬化する前の磁性層２が積み重ねられた他の補強布７０１に転写することを抑制できる。磁性層塗布面３に磁性層２を塗布する際、或いは、補強布７０１を上型１１に固定する際には、堰部７０５を基準として、磁性層塗布面３又は磁性層２の位置を把握できるので、磁性層２の塗布、或いは、磁性層２の磁石１４への吸着を行いやすくできる。
【００６７】
次に、図８（ａ）を参照して、第８実施形態における補強布８０１について説明する。なお、上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。図８（ａ）は、第８実施形態における補強布８０１の部分拡大断面図であり、図１（ｂ）に対応する。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、第８実施形態における磁性層８０２は、磁性層塗布面３に配設され磁性を有する板状の磁性体８０３と、その磁性体８０３の外面に覆設されて硬化した接着剤８０４とから構成される。即ち、磁性体８０３は、磁性層塗布面３及び堰部５（内壁５ｂ）に塗布されて含侵した接着剤８０４により磁性層塗布面３に固定される。なお、磁性層２の表面２ａは、堰部５の上面５ａよりも表面１ａ（磁性層塗布面３）側に位置する。
【００６９】
第８実施形態の補強布８０１によれば、磁性体８０３を補強布８０１の裏面（表面１ａと反対側の面、図９（ａ）下側の面）に近づけて配設できるので、磁性を有する粉を接着剤に混合する構成と比較して、磁性体を補強布８０１の裏面側に集中させることができる。その結果、上型１１の磁石１４による磁性層８０２の吸着力を向上でき、その分、補強布８０１が上型１１から脱落したり、固定位置が位置ずれすることを抑制できる。
【００７０】
次に、図８（ｂ）を参照して、第９実施形態における補強布９０１について説明する。なお、第９実施形態における堰部９０５は、第１実施形態における堰部５と同一の断面形状（図１（ｂ）参照）を有する。上述した各実施形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７１】
図８（ｂ）は、第９実施形態における補強布９０１の部分拡大平面図であり、磁性層２の図示が省略される。図８（ｂ）に示すように、第９実施形態にいおける補強布９０１の堰部９０５は、断面視して凸形状に形成されると共に、その凸形状が周方向に連続され、平面視して円環状の形状に形成される。よって、磁性層塗布面９０３は、その周囲が堰部９０５に全周にわたって連続して取り囲まれ、平面視して円形の形状をなす領域として形成される。
【００７２】
第９実施形態の補強布９０１によれば、堰部９０５が円環状の形状に形成され、その形状が簡素化されるので、成形性の向上を図ることができる。また、堰部９０５が角部を有さない形状に形成されるため、補強布９０１の変形性を確保できる。その結果、補強布９０１を上型１１の形状に追従させやすくして、補強布９０１の上型１１への装着性の向上と装着状態の安定化（剥がれや位置ずれの防止）とを図ることができる。
【００７３】
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【００７４】
上記各実施形態で挙げた形状は一例であり、他の形状を採用することは当然可能である。例えば、矩形枠状の形状（堰部５〜７０５の平面視した形状）として、正方形を例示したが、これに限らず、長方形や台形であっても良い。また、三角形や五角形などの多角形であっても良い。同様に、円環状の形状（堰部９０５の平面視した形状）として、円形を例示したが、これに限らず、楕円形や長円であっても良い。また、堰部７０５の平面視した形状を円形や楕円形、長円としても良い。
【００７５】
上記第２実施形態から第６実施形態では、堰部２０５〜６０５の周方向における１〜４箇所を分断する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、周方向における５箇所以上を分断しても良い。また、第９実施形態における堰部９０５の周方向の一部（１箇所または複数箇所）を分断しても良い。
【００７６】
なお、複数箇所を分断する場合、分断する位置は、周方向等間隔となる位置に限られず、非等間隔であっても良い。また、複数箇所を分断する場合、端部３０５ｅ〜５０５ｅの対向間隔は、複数の分断箇所がそれぞれ同一の間隔であることに限られず、それぞれ異なる間隔であっても良い。
【符号の説明】
【００７７】
１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１  補強布（インサート部材）
１ａ          表面
２            磁性層
３，９０３    磁性層塗布面（表面の一部）
５，２０５，３０５，４０５，５０５，６０５，７０５，９０５  堰部（段部）
５ｂ          内壁
２１          シートパッド
２２          パッド本体
８０３        磁性体
８０４        接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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