(57)【要約】【課題】缶体供給路および缶体排出路を適切に配置して、メンテナンス性に優れた缶成形装置を提供する。【解決手段】缶成形装置を含む空間を中心軸に沿い鉛直方向に広がる仮想平面で２分割し、一方を第一領域、他方を第二領域とした時に、缶体挿入手段および缶体排出手段は第一領域に配され、缶体供給路は第一領域から缶体挿入手段に向けて延び、缶体排出路は缶体排出手段から前記第一領域において延びることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体保持部が配され中心軸回りで回転するターンテーブルを備えた缶成形装置であって、
缶体を前記缶体保持部に挿入する缶体挿入手段と、該缶体挿入手段に前記缶体を供給する缶体供給路と、前記缶体保持部から前記缶体を取り出す缶体排出手段と、該缶体排出手段から前記缶体を搬出する缶体排出路と、を備え、
前記缶成形装置を含む空間を前記中心軸に沿い鉛直方向に広がる仮想平面で２分割し、一方を第一領域、他方を第二領域とした時に、前記缶体挿入手段および前記缶体排出手段は前記第一領域に配され、前記缶体供給路は前記第一領域から前記缶体挿入手段に向けて延び、前記缶体排出路は前記缶体排出手段から前記第一領域において延びることを特徴とする缶成形装置。
【請求項２】
前記缶体排出路は、前記缶体排出手段から前記第二領域に進入し、前記第二領域で反転して前記第一領域に向けて延びることを特徴とする請求項１記載の缶成形装置。
【請求項３】
前記ターンテーブルに対向して配されるダイテーブルには、前記缶体を成形する成形金型、および前記缶体の周面に沿って回転して加工を行う回転加工ツールが配され、
前記回転加工ツールは、前記缶体排出手段の手前側で、かつ前記成形金型および前記回転加工ツールの合計数の１／６以下の範囲に配されることを特徴とする請求項１または２記載の缶成形装置。
【請求項４】
前記缶体挿入手段および前記缶体排出手段は、前記缶体が前記ターンテーブルの前記缶体保持部に重なる位置と、前記ターンテーブルの外側との間で前記缶体を回動させるスターホイールからなることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項記載の缶成形装置。
【請求項５】
前記回転加工ツールで生じた前記缶体の加工片を吸引する吸引ダクトを更に備え、該吸引ダクトは前記回転加工ツールから前記第二領域に向けて延びることを特徴とする請求項３記載の缶成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶成形装置における缶体の供給路および排出路に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状の缶体と、該缶体の開口端部にネジキャップが螺着されたボトル缶が知られている。こうしたボトル缶の缶体は、上部がくびれるように斜めに絞られ、開口部側にはネジキャップを螺着するためのネジ溝が形成されている。
【０００３】
このようなボトル缶を製造する際には、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板をカップ形状に絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）したもの（缶基材）を、絞りしごき成形装置を用いて再絞りと側壁を数段階のしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）で引き伸ばす。こうして得られた缶体の高さをトリミング加工により整えた後、缶体の周面にプリントを行う。その後、缶体の開口端側の絞り加工を行うネッキング工程、および缶体の開口端にネジを成形するネジ成形工程を経て、ボトル缶が製造される（例えば、特許文献１を参照）。
【０００４】
こうしたボトル缶の製造において、ネッキング工程やネジ成形工程に用いられる缶成形装置（ネッキング加工装置）は、円周方向に沿って複数の缶体を保持して回転するターンテーブルと、円周方向に沿って複数の金型、および缶体の開口端のトリミングやねじ切り加工を行う回転ツールが配されたダイテーブルとを備えている。
【０００５】
また、ネッキング成形前の缶体は、供給コンベア（缶体供給路）によって、前工程となるプリント装置等から缶成形装置（ネッキング加工装置）に供給される。そして、缶成形装置によって成形されたネッキング成形後の缶体は、排出コンベア（缶体排出路）によって、後工程となる缶体検査装置などに送られる。
【０００６】
従来、缶成形装置の缶体供給路および缶体排出路は、前工程および後工程の間で概ね一方向に沿ってレイアウトされることが一般的であった。具体的には、缶体供給路は、缶成形装置を構成するターンテーブルの一方の側から延長され、缶体排出路はターンテーブルの他方の側に向かって延長している（例えば、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００８−１２６２６６号公報
【特許文献２】特開２００６−１５０４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献２に記載されたボトル缶の製造装置のように、缶体供給路および缶体排出路が、ボトル缶の製造装置を正面から見た時に一方の側および他方の側にそれぞれ延びるように配置されていると、ターンテーブルに対向して配されたダイテーブルのメンテナンス性が低下するという課題があった。
特に、メンテナンスの多い回転ツールは缶体成形の最終段になるため、ダイテーブルの下部に配置されることが多くなる。このため、同じく缶体成形の最終段となる缶体排出位置から延びる缶体排出路と回転ツールとが、レイアウト上、近接して配置されることになり、回転ツールのメンテナンスに支障を来すことがあった。
【０００９】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、缶体供給路および缶体排出路を適切に配置して、メンテナンス性に優れた缶成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の缶成形装置は、缶体保持部が配され中心軸回りで回転するターンテーブルを備えた缶成形装置であって、缶体を前記缶体保持部に挿入する缶体挿入手段と、該缶体挿入手段に前記缶体を供給する缶体供給路と、前記缶体保持部から前記缶体を取り出す缶体排出手段と、該缶体排出手段から前記缶体を搬出する缶体排出路と、を備え、前記缶成形装置を含む空間を前記中心軸に沿い鉛直方向に広がる仮想平面で２分割し、一方を第一領域、他方を第二領域とした時に、前記缶体挿入手段および前記缶体排出手段は前記第一領域に配され、前記缶体供給路は前記第一領域から前記缶体挿入手段に向けて延び、前記缶体排出路は前記缶体排出手段から前記第一領域において延びることを特徴とする。
【００１１】
本発明の缶成形装置によれば、缶体を供給する缶体供給路および缶体を搬出する缶体排出路を、仮想平面を境にした一方の側である第一領域において延びるように形成することによって、ターンテーブルに対向するように形成されたダイテーブルのうち、第二領域に配されたツールへのアクセスを容易にして、メンテナンス性を高めることができる。
【００１２】
特に、ダイテーブルのうち、第二領域の下部に、頻繁にメンテナンスを必要とするツールが配されている場合、従来はこの第二領域において延びていた缶体排出路を第一領域に延ばすことによって、ダイテーブルの第二領域の下部に配されたツールにアクセスすることが容易になる。これにより、従来のように缶体排出路を避けて不自然な姿勢でツールにアクセスするといった手間の掛かる作業が改善され、メンテナンス性を向上させることが可能になる。
【００１３】
また本発明では、前記缶体排出路は、前記缶体排出手段から前記第二領域に進入し、前記第二領域で反転して前記第一領域に向けて延びるように形成されていてもよい。
【００１４】
また本発明では、前記ターンテーブルに対向して配されるダイテーブルには、前記缶体を成形する成形金型、および前記缶体の周面に沿って回転して加工を行う回転加工ツールが配され、前記回転加工ツールは、前記缶体排出手段の手前側で、かつ前記成形金型および前記回転加工ツールの合計数の１／６以下の範囲に配されていてもよい。
【００１５】
また本発明では、前記缶体挿入手段および前記缶体排出手段は、前記缶体が前記ターンテーブルの前記缶体保持部に重なる位置と、前記ターンテーブルの外側との間で前記缶体を回動させるスターホイールから構成されていてもよい。
【００１６】
また本発明は、前記回転加工ツールで生じた前記缶体の加工片を吸引する吸引ダクトを更に備え、該吸引ダクトは前記回転加工ツールから前記第二領域に向けて延びる構成にしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、缶体供給路および缶体排出路を適切に配置して、メンテナンス性に優れた缶成形装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。
【図２】各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
【図３】缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。
【図４】ターンテーブルとその周縁部分を示す平面図である。
【図５】ダイテーブルをターンテーブル側から見た時の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の缶成形装置について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２０】
まず最初に、缶体の一例であるボトル缶の製造工程の一連の流れを説明する。
図１は、ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。図２は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
ボトル缶は、板材打ち抜き工程Ｓ１、カッピング工程（絞り工程）Ｓ２、絞りしごき工程Ｓ３、トリミング工程Ｓ４、印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５、塗装（缶内面）工程Ｓ６、ネッキング工程Ｓ７、ネジ成形工程Ｓ８をこの順に経て、製缶される。
【００２１】
板材打ち抜き工程Ｓ１では、例えば、アルミニウム合金材料からなる圧延材を打ち抜いて、図２（ａ）に示されるような、円板状の板材（ブランク）Ｗを成形する（打ち抜き加工する）。カッピング工程（絞り工程）Ｓ２では、図２（ｂ）に示されるように、板材Ｗをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）して、カップ状体（缶基材）Ｗ１に成形する。ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３では、ＤＩ加工装置によって、図２（ｃ）に示されるように、カップ状体Ｗ１にＤＩ加工（再絞りしごき加工）を施して、缶胴１１と缶底１４とが一体の有底筒状の缶体Ｗ２を成形する。
【００２２】
トリミング工程Ｓ４では、缶体Ｗ２の開口端部１１ａの高さが不均一であるため、トリミング装置を用いて開口端部１１ａのトリミング加工を行ない、図２（ｄ）に示すような、缶胴１１の開口端部１１ａの高さが全周にわたって均等に揃えられた、トリミング加工後の缶体Ｗ３を成形する。
【００２３】
この後、缶体Ｗ３を洗浄して潤滑油等を除去した後に、表面処理を施して乾燥し、次いで、図２（ｅ）に示すように、缶体Ｗ３の外面側１１ｂの印刷および塗装を行い（印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５）、その後、缶体Ｗ３の内面側１１ｃの塗装を行う（塗装（缶内面）工程Ｓ６）。
【００２４】
次に、図２（ｆ）に示すように、ネッキング用金型（成形具）を用いて、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、滑らかに傾斜するようにくびれた形状をなすネック部１２を成形する（ネッキング工程Ｓ７）。更に、ネック部１２の開口端部に、回転加工ツール（成形具）を用いて、キャップの形状に合わせたネジ溝１３（図２（ｇ）を参照）がネック部１２に形成される（ネジ成形工程Ｓ８）。また、ネジ成形工程Ｓ８とともに、開口端部のトリミングやカールといった加工も行われる。本発明の一実施形態である缶成形装置は、こうしたネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８で用いられるネッキング加工装置である。このようにして、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、くびれたネック部１２を有する缶体（ボトル缶）１０が製造される。
【００２５】
以上のような各工程を経て得られた缶体（ボトル缶）１０は、その後、内部に飲料等の内容物が充填され、更にネジ溝１３と嵌合してネック部１２の開口を覆うキャップ  が取り付けられ、缶体１０の内部が密封される。
【００２６】
図３は、缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。また、図４は、ターンテーブルとその周縁部分を示す平面図である。更に、図５は、ダイテーブルをターンテーブル側から見た時の平面図である。なお、図３において、Ｘ軸を奥行方向、Ｙ軸を水平方向、Ｚ軸を鉛直方向と称することがある。
缶成形装置（ネッキング加工装置）２０は、前述したネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８に用いる缶成形装置であり、回転軸（図示略）や往復動機構（図示略）を備えた本体部２１と、この本体部２１の回転軸に軸着されたターンテーブル２３と、このターンテーブル２３に対向するように配されたダイテーブル２４とを備えている。そして、缶成形装置２０は、ターンテーブル２３の鉛直方向下側に向けて延びる缶体供給路３４および缶体排出路３５を備えている。ターンテーブル２３は、奥行方向に沿って延びる中心軸Ｏを中心にして回動可能に形成され、また、ダイテーブル２４は、中心軸Ｏに沿って往復動可能に形成されている。
【００２７】
本発明では、缶成形装置（ネッキング加工装置）２０を含む空間Ｒ（缶成形装置２０が設置された空間）を、中心軸Ｏに沿い鉛直方向に広がる仮想平面Ｌで２分割した時に、一方の空間を第一領域Ｅ１、他方の空間を第二領域Ｅ２とする。即ち、第一領域Ｅ１、第二領域Ｅ２は、缶成形装置２０を含む空間を２つの仮想領域に分けた３次元領域である。
【００２８】
ターンテーブル２３は、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体２３Ａの一面側２３ａに、缶体のボトム部分を保持可能な複数の缶体保持部３１が円環状に配列されたものからなる。このターンテーブル２３は、本体部２１に形成されたインデックス（図示略）によって回動可能に支持され、中心軸Ｏを中心にして間欠的に回動する。本実施形態では、ターンテーブル２３は、ダイテーブル２４側から見た時に（図４参照）、反時計回り方向Ｑに回動する。缶体保持部３１は、前工程から供給された缶体Ｗ３の底部を保持する。
【００２９】
ターンテーブル２３の外縁部には、スターホイール５１Ａ，５１Ｂが形成されている。
スターホイール（缶体挿入手段）５１Ａは、缶体Ｗ３の周面の一部を保持する円弧状の凹部が複数形成されてなる回転体である。ターンテーブル２３のうち、スターホイール５１Ａと対面する位置が缶体挿入位置Ｐ１とされている。この缶体挿入位置Ｐ１において、前工程から送られたネック部が未成形の缶体Ｗ３が缶体保持部３１に押し込まれる。
【００３０】
スターホイール（缶体排出手段）５１Ｂは、缶体１０の周面の少なくとも一部を保持する円弧状の凹部が複数形成されてなる回転体である。ターンテーブル２３のうち、スターホイール５１Ｂと対面する位置が缶体排出位置Ｐ２とされている。この缶体排出位置Ｐ２において、ネック部１２やネジ溝１３が形成された缶体１０が缶体保持部３１から排出される。
【００３１】
スターホイール５１Ａ，５１Ｂは、第一領域Ｅ１に配置される。本実施形態では、スターホイール５１Ａ，５１Ｂは、第一領域Ｅ１のうち、ターンテーブル２３の鉛直方向の下部に配置されている。また、缶体挿入位置Ｐ１および缶体排出位置Ｐ２も、第一領域Ｅ１におけるターンテーブル２３の下部に設定される。
【００３２】
缶体供給路３４は、缶成形装置２０の前工程、例えば塗装工程を行う缶塗装機（図示略）から缶成形装置２０のスターホイール（缶体挿入手段）５１Ａに向けて成形前の缶体Ｗ３を搬送する。この缶体供給路３４の一方の端部（スターホイール５１Ａ側の端部）３４ａは、缶体供給路３４によって供給される缶体Ｗ３がスターホイール５１Ａに受け渡される位置にある。本実施形態では、缶体供給路３４は、例えば、缶体Ｗ３の自重によって上部から下部に缶体Ｗ３を連続して落下させる構成となっている。
【００３３】
缶体供給路３４は、第一領域Ｅ１からスターホイール（缶体挿入手段）５１Ａに向けて第一領域Ｅ１内を延びるように形成されている。より具体的には、本実施形態では、缶体供給路３４は、缶成形装置２０の前工程である塗装工程を行う缶塗装機（図示略）から延び、ターンテーブル２３の鉛直方向の上方から第一領域Ｅ１を通ってターンテーブル２３の下方に向かい、スターホイール（缶体挿入手段）５１Ａに達するように形成されている。
【００３４】
ネック部の成形前の缶体Ｗ３は、この缶体供給路３４の内部を通り、スターホイール５１Ａの凹部にセットされる。そして、スターホイール５１Ａの回転によって缶体挿入位置Ｐ１にある缶体保持部３１に重なる位置に達した缶体Ｗ３は、缶体保持部３１に押し込まれ、缶体保持部３１によって底部を保持される。
【００３５】
缶体排出路３５は、缶成形装置２０のスターホイール（缶体排出手段）５１Ｂから後工程、例えば成形後の缶体１０を検査する検査装置（図示略）に向けて成形後の缶体１０を搬送する。この缶体排出路３５の一方の端部（スターホイール５１Ｂ側の端部）３５ａは、スターホイール５１Ｂに保持された成形後の缶体１０が缶体排出路３５に受け渡される位置にある。本実施形態では、缶体排出路３５は、例えば、缶体１０を搬送するコンベア（図示略）によって下部から上部に缶体１０を連続して搬送する構成となっている。
【００３６】
缶体排出路３５は、スターホイール（缶体排出手段）５１Ｂから第一領域Ｅ１において延びるように形成されている。より具体的には、本実施形態では、缶体排出路３５は、第一領域Ｅ１にあるスターホイール（缶体排出手段）５１Ｂから成形後の缶体１０が受け渡される一方の端部３５ａから、仮想平面Ｌに向かって斜め下方に延び、更に仮想平面Ｌの手前で反転して第一領域Ｅ１をＬ字型に延び、更に屈曲して缶成形装置２０の後工程となる検査装置（図示略）に達するように形成されている。
【００３７】
なお、この缶体排出路３５は、第一領域Ｅ１にあるスターホイール（缶体排出手段）５１Ｂから成形後の缶体１０が受け渡される一方の端部３５ａから、仮想平面Ｌを超えて第二領域Ｅ２に進入し、第二領域Ｅ２で反転して再び第一領域Ｅ１を通って缶成形装置２０の後工程となる検査装置（図示略）に達するように形成することもできる。
【００３８】
ネック部やネジ溝の成形後の缶体１０は、缶体排出位置Ｐ２に達した缶体保持部３１から押し出され、スターホイール５１Ｂの凹部にセットされる。そして、スターホイール５１Ｂの回転によって成形後の缶体１０は缶体排出路３５に挿入され、後工程となる検査装置（図示略）に向けて搬出される。
【００３９】
ダイテーブル２４は、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体２４Ａのうち、ターンテーブル２３に対向する一面側２４ａに、複数の成形金型（成形具）４１や回転加工ツール（成形具）４２を備えている。このダイテーブル２４は、往復動機構（図示略）によって、成形方向である中心軸Ｏに沿って往復動可能に形成されている。即ち、ターンテーブル２３との間隔を狭めたり広げたりするように往復動する。なお、ダイテーブル２４は、回転することなく中心軸Ｏに沿って往復動だけ行う。
ターンテーブル２３の缶体保持部３１に保持された缶体Ｗ３は、ダイテーブル２４が中心軸Ｏに沿って水平方向に往復動することで、成形金型（成形具）４１によって水平方向にプレス成形される。
【００４０】
ダイテーブル２４には、ターンテーブル２３の缶体挿入位置Ｐ１に対向する位置から、ターンテーブル２３の回動方向（図４中の反時計回り方向Ｑ）に沿って、徐々に缶体１０のネック部１２（図２を参照）が形成されるように、段階的に成形形状を変化させた複数の成形金型４１，４１…が円環状に配列されている。
【００４１】
また、最終段の成形金型４１に続けて、ネック部１２によって狭められた缶体１０の開口端部にネジ溝１３（図２（ｇ）を参照）を形成するための回転加工ツール（成形具）４２が形成されている。なお、これ以外にも、缶体１０の開口端部をトリミングするトリミングツール（成形具）や、缶体１０の開口端部を外方に丸める口部成形金型（成形具）などを備えていてもよい。
【００４２】
これら回転加工ツール（成形具）４２は、ダイテーブル２４におけるスターホイール（缶体排出手段）５１Ｂに近接する位置（ターンテーブル２３の缶体排出位置Ｐ２に対向する位置）の手前側で、かつ成形金型４１および回転加工ツール４２の合計数の１／６以下の範囲に形成されている。例えば、本実施形態では、ダイテーブル２４は、３２個の成形金型４１と４個の回転加工ツール４２の合計３６個の成形具を備えており、この１／６、即ちスターホイール（缶体排出手段）５１Ｂに近接する位置の手前側６個分の成形具取付位置の範囲内に回転加工ツール４２が配置される。
なお、こうした回転加工ツール４２は、上述した範囲以外のダイテーブル２４上の任意の位置に形成することができ、形成位置を限定するものでは無い。
【００４３】
また、ダイテーブル２４に形成された回転加工ツール（成形具）４２に向けて吸引ダクト（図示略）が形成されていることも好ましい。吸引ダクトによって回転加工ツール（成形具）４２で生じた切削粉（加工片）が吸引され、切削粉の飛散を防止する。このような吸引ダクト（図示略）は、例えば、回転加工ツール４２から第二領域Ｅ２に向けて延びるように形成されていればよい。
【００４４】
以上のような構成の本実施形態の缶成形装置２０の作用を説明する。
本実施形態の缶成形装置２０は、缶成形装置２０を含む空間Ｒを中心軸Ｏに沿い鉛直方向に広がる仮想平面で２分割し、一方を第一領域Ｅ１、他方を第二領域Ｅ２とした時に、缶体供給路３４は第一領域Ｅ１からスターホイール（缶体挿入手段）５１Ａに向けて延びるように形成している。また、ネック部の成形後の缶体１０を後工程に送り出す缶体排出路３５も、スターホイール（缶体排出手段）５１Ｂから第一領域Ｅ１において延びるように形成している。即ち、缶体供給路３４および缶体排出路３５は、共に第一領域Ｅ１を延びるように形成されている。
【００４５】
こうした構成によって、ターンテーブル２３の下部の例えば第二領域Ｅ２に形成された回転加工ツール４２のメンテナンスを容易にすることができる。即ち、ダイテーブル２４のうち第二領域Ｅ２となる部分の下部に缶体排出路が存在しないので、作業者が回転加工ツール４２にアクセスすることが極めて容易になる。これにより、従来のように缶体排出路を避けて不自然な姿勢で回転加工ツール４２にアクセスするといった手間の掛かる作業が改善され、ダイテーブル２４のメンテナンス性を向上させることが可能になる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００４７】
例えば、上述した実施形態では、缶体供給路３４および缶体排出路３５は、第一領域Ｅ１の下部と上部との間で鉛直に延びるように配しているが、缶体供給路３４および缶体排出路３５の延長方向は限定されるものでは無い。
【符号の説明】
【００４８】
１０…缶体（ボトル缶）
２０…缶成形装置（ネッキング加工装置）
２１…本体部
２３…ターンテーブル
２４…ダイテーブル
３１…缶体保持部
３４…缶体供給路
３５…缶体排出路
４１…成形金型（成形具）
４２…回転加工ツール（成形具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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