(57)【要約】【課題】本発明は、スチレンブタジエンゴムの分散性および安定性に優れた負極ペースト、剥離強度が優れた合材層を有する負極、およびこれを備え非水電解液二次電池を提供すること。【解決手段】平均粒径が５μｍ以上の負極活物質粒子、カルボキシメチルセルロース塩、スチレンブタジエンゴムの水系エマルション、および水を含有する非水電解質二次電池用の負極ペーストであって、上記スチレンブタジエンゴムの水系エマルションの静的表面張力が３５mN／m以上７０mN／m以下、上記カルボキシメチルセルロース塩のエーテル化度が０．８０以上２．００以下であることを特徴とする負極ペースト。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が５μｍ以上の負極活物質粒子、カルボキシメチルセルロース塩、スチレンブタジエンゴムの水系エマルジョン、および水を含有する非水電解質二次電池の負極ペーストであって、上記スチレンブタジエンゴムの水系エマルジョンの静的表面張力は３５mN／m以上７０mN／m以下、上記カルボキシメチルセルロース塩のエーテル化度が０．８０以上２．００以下であることを特徴とする負極ペースト。
【請求項２】
上記カルボキシメチルセルロース塩が、無水グルコース単位１０００個当たりのカルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数が、０個以上２５個以下であることを特徴とする請求項１に記載の負極ペースト。
【請求項３】
請求項１または２に記載の負極ペーストを用いた負極を備えることを特徴とする非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非水電解液二次電池用負極ペーストおよびこれを用いて製造された負極を備えた非水電解液二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
非水電解液二次電池の電極の製造に用いられる水系処方の電極ペーストでは、カルボキシメチルセルロース塩が活物質および導電剤の分散剤、ならびに電極ペーストの粘度調整剤として用いられる。さらに、カルボキシメチルセルロース塩は分散剤や粘度調整剤としての機能の他に集電体と活物質の結着剤としても機能する。しかし、カルボキシメチルセルロース塩のみでは結着性が不足するため、スチレンブタジエンゴムエマルション（以下、スチレンブタジエンゴムということもある）が結着剤として併用される。
特許文献1においては、負極活物質のメディアン系とカルボキシメチルセルロース塩の吸着量と関係が検討されており、特許文献２においては、負極活物質としての黒鉛材料のカルボキシメチルセルロース塩吸着率が所定の割合である非水電解液二次電池が開示されている。また特許文献３においても、負極活物質へのカルボキシメチルセルロース塩の吸着量が規程された負極ペーストが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１０７６号公報
【特許文献２】特開２０１３−２５７９７８号公報
【特許文献３】特開２０１４−１３５１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
負極ペースト中でスチレンブタジエンゴムが不均一に分散している場合、活物質と集電体との結着力にバラツキが生じ、電池特性が悪くなる。また、スチレンブタジエンゴムは絶縁体であるため、電極中で偏在化した場合、内部抵抗が大きくなり電池特性の低下につながる。負極ペースト中でのスチレンブタジエンゴムの分散性および安定性は、活物質に対するスチレンブタジエンゴムの濡れ性、すなわち静的表面張力、およびカルボキシメチルセルロース塩のエーテル化度や親水性・疎水性のバランスにより影響を受ける。
すなわち、活物質に対するスチレンブタジエンゴムの濡れ性が大きい場合、カルボキシメチルセルロース塩のエーテル化度や親水性・疎水性のバランスによっては、活物質にカルボキシメチルセルロース塩が吸着し、活物質の表面の特性を変化させることにより、スチレンブタジエンゴムの分散性および安定性は悪化することがある。この場合、カルボキシメチルセルロース塩は活物質へ吸着させず、ペーストの粘度調整剤として機能させることにより、スチレンブタジエンゴムの分散性および安定性を向上させることができる。
一方、活物質に対するスチレンブタジエンゴムの濡れ性が小さい場合、活物質にカルボキシメチルセルロース塩が吸着させることにより、活物質の表面特性が改善されスチレンブタジエンゴムの分散性および安定性が向上することがある。
【０００５】
しかし、先行文献１ないし３においては、スチレンブタジエンゴムの偏在化については検討されておらず、またカルボキシメチルセルロース塩の吸着量の測定方法については、活物質から完全に遊離しているもののみを測定するものとなっており、部分的に吸着したカルボキシメチルセルロース塩については考慮しておらず、分散に作用するカルボキシメチルセルロース塩と粘度調整に作用するカルボキシメチルセルロース塩を正確に分離しての測定は行えていない。
【０００６】
そこで、本発明は、スチレンブタジエンゴムの分散性および安定性に優れた負極ペーストおよび剥離強度が優れた合材層を有する負極およびこれを備える内部抵抗の低い非水電解液二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の[１]ないし[３]を提供するものである。
[１]平均粒径が５μｍ以上の負極活物質粒子、カルボキシメチルセルロース塩、スチレンブタジエンゴムの水系エマルション、および水を含有する非水電解質二次電池用の負極ペーストであって、上記スチレンブタジエンゴムエマルションの静的表面張力が３５mN／m以上７０N／m以下、上記カルボキシメチルセルロース塩のエーテル化度が０．８以上２．０以下であることを特徴とする負極ペースト。
[２]上記カルボキシメチルセルロース塩が、無水グルコース単位１０００個当たりのカルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数が、０個以上２５個以下であることを特徴とする[１]に記載の負極ペースト。
[３][１]または[２]に記載の負極ペーストを用いた負極を備えることを特徴とする非水電解質二次電池。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、スチレンブタジエンゴムの分散性および安定性に優れた負極ペースト、剥離強度が優れた合材層を有する負極、およびこれを備えた非水電解液二次電池を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例及び比較例において、カルボキシメチルセルロースナトリウムを構成するカルボキシメチルセルロースにおける無水グルコース単位１０００個当たりのカルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数を求めるにあたり、用いた検量線を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１１】
本実施形態に係る負極ペーストは、所定の負極活物質粒子、カルボキシメチルセルロース塩、スチレンブタジエンゴムの水系エマルション、および水を含有する非水電解質二次電池用の負極ペーストである。
【００１２】
上記負極活物質粒子としては、リチウム二次電池の負極活物質として使用し得ることが知られている各種の材料を特に限定なく使用することができる。負極活物質の好適例としては炭素材料が挙げられる。炭素材料の代表例としては、グラファイトカーボン（黒鉛）、アモルファスカーボン等が挙げられる。なかでも黒鉛を主成分とする炭素材料（黒鉛系炭素材料）の使用が好ましい。黒鉛は鱗片状の黒鉛を球形化したものであり得る。また、黒鉛の表面にはアモルファスカーボンがコートされ得る。  負極活物質の性状は特に限定されないが、典型的には粒子状や粉末状である。上記粒子状負極活物質の平均粒径が５μｍ以上であるが、１０ｍ以上２５μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下がより好ましい。上記粒子状負極活物質の平均粒子径が上記範囲である場合、リチウムイオンの吸蔵量が多くなり、エネルギー密度を高密度化しやすい。負極活物質の平均粒径は、例えば、レーザー散乱粒度分布測定装置（例えば、島津製作所製「SALD-2200」）を用い、負極活物質を溶解しない媒体に、これら負極活物質を分散させて測定することができる。また、負極活物質の比表面積は１ｍ２／ｇ以上５ｍ２／ｇ以下が好ましく、２ｍ２／ｇ以上４ｍ２／ｇ以下がより好ましい。比表面積が上記範囲内である場合、リチウムイオンの吸蔵量が多くなり、エネルギー密度を高密度化しやすい。負極活物質の比表面積は、例えば、マイクロトラック・ベル社製「BELSORP-miniII」を用いて測定することができる。
【００１３】
上記カルボキシメチルセルロース塩のエーテル化度が０．８以上２．０以下であるが、好ましくは０．８５以上１．６以下、より好ましくは０．９以上１．２以下である。エーテル化度が上記範囲の場合、カルボキシメチルセルロース塩の水溶性が良く、滑らかで流動性が良好なカルボキシメチルセルロース塩水溶液が得られる。
【００１４】
ここで、エーテル化度は、例えばＣＭＣ工業会分析法（灰化法）に従い測定することができる。カルボキシメチルセルロース塩１ｇを精秤し、磁性ルツボに入れて６００℃で灰化し、灰化によって生成した酸化ナトリウムをＮ／１０硫酸でフェノールフタレインを指示薬として滴定し、カルボキシメチルセルロースナトリウム１ｇあたりの滴定量ＹｍＬを次式に入れて計算し、求めたエーテル化度を示すことができる。
【００１５】
エーテル化度＝（１６２×Ｙ）／（１０，０００−８０×Ｙ）…（１）
【００１６】
上記カルボキシメチルセルロース塩は、無水グルコース単位１０００個当たりのカルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数が、０個以上２５個以下であることが好ましく、０個以上２０個以下であることがより好ましい。無水グルコース単位１０００個当たりのカルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数が上記範囲内である場合、水溶液中で分子鎖が線状に溶解しており、シェアに対する粘度安定性が良く、また耐薬品性もよいというメリットがある。
【００１７】
なお、無水グルコース単位１０００個当たりのカルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数とは、セルロースの加水分解酵素であるセルラーゼによってカルボキシメチルセルロース塩をグルコース単位にまで加水分解した際、無水グルコース単位１０００個当たりに存在する、カルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数を示すものである。なお、カルボキシメチル基で置換されているとは、グルコース単位に存在するＯＨ基のうち、１以上のＯＨ基のＨがカルボキシメチル基に置換されていることをいう。このような、カルボキシメチル基で置換されていないグルコース単位の個数を求めるには、ムタロターゼ・グルコースオキシダーゼ（ＧＯＤ）法にしたがい、カルボキシメチル基で置換されていないグルコースから生成した過酸化水素が発色試薬と反応することにより生じる赤色色素の吸光度を測定することにより、カルボキシメチル基で置換されていないグルコースの濃度を求めて換算する。かかるカルボキシメチル基で置換されていないグルコースの濃度は、ブドウ糖標準液を用い、縦軸ｙをカルボキシメチル基で置換されていないグルコースの濃度、横軸ｘを水の吸光度との差とする、原点Ｏ（（ｘ，ｙ）＝（０，０））を通る検量線を作製することによって求める。より具体的には、実施例に記載の方法にしたがって得られる。  
【００１８】
上記カルボキシメチルセルロース塩は、１質量％水溶液粘度（２５℃、Ｂ型粘度計）が１００ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１５０ｍＰａ・ｓ以上８０００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましい。１質量％水溶液粘度が上記範囲の場合、負極ペーストの粘度調整が容易となる。
【００１９】
本発明の負極ペーストには所定のスチレンブタジエンゴムの水系エマルションが用いられる。
【００２０】
スチレンブタジエンゴムには乳化重合スチレンブタジエンゴム、溶液重合スチレンブタジエンゴムの二種類がある。乳化重合スチレンブタジエンゴムは、ラテックス状で得られる。溶液重合スチレンブタジエンゴムの中にはスチレンとブタジエンの共重合様式によって、ランダム型、ブロック型、対称ブロック型等がある。また、スチレン組成比が多く、ガラス転移点（Ｔｇ）の高いハイスチレンゴムもある。さらに、不飽和カルボン酸や不飽和ニトリル化合物を共重合させた変性スチレンブタジエンゴムもある。
【００２１】
その中でも本発明においては水系処方で用いることから、乳化重合や溶液重合で得られるスチレンブタジエンゴムを水に分散させたラテックスタイプの水分散液（以下、スチレンブタジエンゴムエマルションということもある）が好適に用いることができる。
上記スチレンブタジエンゴムの水分散体は、静的表面張力が３５mN／m以上７０mN／m以下であるが、３５mN／m以上６０mN／m以下が好ましく、３５mN／m以上５０mN／m以下がより好ましい。静的表面張力が上記範囲内である場合集電体の濡れ性がよく、合材層と集電体との接着性が良好となる。
【００２２】
ここで、静的表面張力はスチレンブタジエンゴムエマルション３０％水溶液を２０℃で測定した値である。上記負極ペーストはたとえは以下の方法により製造することができる。すなわち、上記負極活物質および導電剤を順次カルボキシメチルセルロースまたはその塩の水溶液に添加し混合し、さらにスチレンブタジエンゴムエマルションを添加し、必要に応じて水で希釈する事によりスラリー状またはペースト状の負極ペーストを製造することができる。上記混合は、特に制限されないが具体的にはホモジナイザ、プラネタリーミキサ、ジェットミル、超音波分散機、ディスパ（攪拌翼）、押出混練機で行うことができる。また、ビーズミルやボールミル等の分散機に、ガラス、ジルコニア等のセラミックビーズを投入して分散を行うメディア分散手法を用いて、活物質ペースト及び負極ペーストを作製してもよい。
【００２３】
本発明の非水電解質二次電池は、負極として上記負極ペーストを用いて製造した負極を備えるものである。
【００２４】
上記負極は、たとえば以下の方法により製造することができる。すなわち、上記負極ペーストを集電体に塗工し、水を揮発させることにより形成するものである。
【００２５】
本発明における非水電解質二次電池の構造は、特に限定されず、例えば、正極、負極、セパレーター、および非水電解質で構成することができ、負極に上記本実施形態に係る電極が用いられる。一実施形態として、電池は、セパレーターを介して正極と負極を交互に積層した積層体と、該積層体を収容する容器と、容器内に注入された電解液など非水電解質とを備えてなるものでもよい。
【実施例】
【００２６】
つぎに、実施例について比較例とあわせて説明する。ただし、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、例中、「％」とあるのは、特に限定のない限り質量基準を意味する。
【００２７】
[負極の作製]
[カルボキシメチルセルロース塩の作製]
[製造例１]
２軸の攪拌翼を備えた容量３Ｌのニーダー型反応機に、家庭用ミキサーで粉砕した高密度パルプ２００ｇを仕込んだ。ＩＰＡ：水を８０：２０の質量比で混合した含水有機溶媒１０００ｇに、水酸化ナトリウム１０５ｇを溶解した後、パルプを仕込んだ前記反応機内に投入し、３５℃で６０分間撹拌してアルカリセルロース化反応を行い、アルカリセルロースを得た。
【００２８】
次いで、モノクロル酢酸１１０ｇを上記含水有機溶媒１００ｇに溶解し２５℃に調整後、前記アルカリセルロースを３５℃に維持したまま６０分かけて添加した後、３０分かけて８０℃まで昇温し、８０℃にて５０分間エーテル化反応を行った。
上記反応後、未反応の過剰の水酸化ナトリウムを、５０重量％の酢酸で中和し、ｐＨ７．５とした。スラリー状となった上記中和物を反応機より取り出し、遠心分離によりＩＰＡを除去して、粗カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を得た。この粗カルボキシメチルセルロースナトリウム塩を、７０重量％メタノール水溶液で洗浄し、副生物の食塩、グリコール酸ナトリウムおよび酢酸ナトリウムを除去した。この洗浄操作を２回繰り返した後、９０〜１０５℃で４時間乾燥し、粉砕してカルボキシメチルセルロースナトリウム塩（ＣＭＣ−Ａ）を得た。
【００２９】
[製造例２〜５]
水酸化ナトリウム仕込み量、モノクロル酢酸仕込み量を下記表１に示す通りに変更した以外は製造例１と同様に製造を行い、製造例２ないし５のカルボキシメチルセルロースナトリウム塩のＣＭＣ−ＢないしＣＭＣ−Ｅを得た。これらの各種物性は下記測定方法により測定した。測定結果を表２に示す。
【００３０】
【表１】
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＜乾燥減量の測定＞
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の試料１〜２ｇを秤量ビンに精密にはかりとり、１０５±２℃の定温乾燥器中において４時間乾燥し、デシケーター中で冷却したのち蓋をして重さをはかり、その減量から次の式（２）によって乾燥減量を算出した。
乾燥減量（％）＝減量（ｇ）／試料（ｇ）  …（２）
【００３１】
＜塩分の測定＞
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の試料（無水物）約1gを３００ｍｌビーカーに精密にはかりとり、水をやく２００ｍｌ加えて溶かす。０．１モル／ｌ硝酸銀で、電位差滴定し、その所要量から下記式（３）より塩分を算出した。
塩分（％）＝０．１モル／ｌ硝酸銀ｍｌ×ｆ×０．５８５÷試料無水物（ｇ）…（３）
（ｆ：０．１モル／ｌ硝酸銀の力価）
【００３２】
＜粘度の測定＞
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩（約４．４ｇ）を共栓付き３００ｍｌ三角フラスコに入れて精秤した。ここに、計算式「試料（ｇ）×（９９−水分量（質量％））」により算出される量の水を加えて１２時間静置し、さらに５分間混合した。得られた溶液を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準じてＢＭ型粘度計（単一円筒型回転粘度計）を用いて２５℃における粘度を測定した。その際、（ａ）ロータ回転数を６０ｒｐｍとして測定し、（ｂ）上記（ａ）での測定値が８０００ｍＰａ・ｓ以上の場合にはロータ回転数を３０ｒｐｍに変更して測定し、（ｃ）上記（ｂ）での測定値が１６０００ｍＰａ・ｓ以上の場合にはロータ回転数を１２ｒｐｍに変更して測定した。
【００３３】
＜エーテル化度の測定＞
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩０．６ｇを１０５℃で４時間乾燥した。乾燥物の質量を精秤した後、ろ紙に包んで磁製ルツボ中で灰化した。灰化物を５００ｍｌビーカーに移し、水２５０ｍｌおよび０．０５ｍｏｌ／ｌの硫酸水溶液３５ｍｌを加えて３０分間煮沸した。冷却後、過剰の酸を０．１ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム水溶液で逆滴定した。なお、指示薬としてフェノールフタレインを用いた。測定結果を用いて、下記式（４）よりエーテル化度を算出した。
（エーテル化度）＝１６２×Ａ／（１００００−８０Ａ）…（４）
Ａ＝（ａｆ−ｂｆ1）／乾燥物の重量（ｇ）
Ａ：試料１ｇ中の結合アルカリに消費された０．０５ｍｏｌ／ｌの硫酸水溶液の量（ｍｌ）
ａ：０．０５ｍｏｌ／ｌの硫酸水溶液の使用量（ｍｌ）
ｆ：０．０５ｍｏｌ／ｌの硫酸水溶液の力価
ｂ：０．１ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム水溶液の滴定量（ｍｌ）
ｆ1：０．１ｍｏｌ／ｌの水酸化カリウム水溶液の力価
【００３４】
＜１％ｐＨ＞
カルボキシメチルセルロースナトリウム塩の試料の無水物換算１ｇを秤取し、水９９ｍｌを加えてよくかきまぜ、均等な糊状となるまで放置し、ガラス電極を備えたｐＨメーターで測った（温度は２５℃とする）。
上記工程において、使用する水はイオン交換法で製造した純水である。しかも、水中に溶解しているＣＯ2ガスを追い出すため、使用に先立ちアルカリを溶出しない容器中で５〜１０分間煮沸し、再びガスを吸収しないようにして冷却し、比抵抗が２×１０4Ωｍ（２５℃）以上である水を用いた。
【００３５】
＜グルコース生成量＞
（１）グルコース単位への分解
各カルボキシメチルセルロースナトリウムから１質量％濃度の水溶液を調製し、２５℃でマグネティックスターラーにより４時間撹拌して溶液Ａを得た。一方、セルラーゼ（アスペルギルス由来、和光製薬製）０．０１ｇに蒸留水を加えて全量５０ｇとした酵素溶液Ｂを調製した。次いで、溶液Ａ４ｍＬと酵素溶液Ｂ１ｍＬとをボルテックスミキサー（ＳＨＩＢＡＴＡ  ＴＥＳＴ  ＴＵＢＥ  ＭＩＸＥＲ  ＴＴＭ―１、柴田科学株式会社製）にて１５秒間撹拌混合した後、２５℃で１週間放置して、試料液Ｃを得た。なお、酵素処理液の均質化のために、２日おきにボルテックスミキサーで数秒間攪拌した。
【００３６】
（２）グルコース量の定量
グルコースキット（グルコースＣII-テストワコー、和光純薬工業（株）製）を用い、ムタロターゼ・グルコースオキシダーゼ（ＧＯＤ）法にしたがって定量を行った。具体的には、上記（１）で得られた試料液Ｃ ０．０２ｍＬとグルコースキット中の発色試液３ｍｌとをボルテックスミキサーにて１０秒間撹拌混合した。次いで、室温（２５℃）で２０分間放置し、発色試液と反応して生じた赤色色素量を５０５ｎｍにて吸光度を測定し、測定した吸光度と蒸留水の吸光度との差に基づき、検量線を用いてカルボキシメチル基で置換されていないグルコース量を求めた。上記発色試液は、グルコースキット中の発色剤１びんと緩衝液１びんとを混合して調製したものである。
【００３７】
なお、上記検量線は、グルコースキット中のブドウ糖標準液を用い、蒸留水で所望の濃度（５０ｍｇ／ｄＬ、１００ｍｇ／ｄＬ、２００ｍｇ／ｄＬ）に希釈した検量用の試験液と、蒸留水そのものの試験液について、上記と同様の操作によって吸光度を測定した。測定した吸光度と蒸留水（ブランク）との吸光度の差を横軸、縦軸をグルコースの濃度、即ち、カルボキシメチル基で置換されていないグルコースの濃度とし、原点Ｏを通るように検量線を作製した。作製した検量線を図１に示す。
【００３８】
【表２】
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【００３９】
[負極の作成]
負極の製造に使用した負極活物質の物性を表３に示す。
【００４０】
＜平均粒径＞
島津製作所社製のレーザー回折式粒子径分布測定装置SALD-2200にて測定した。
【００４１】
＜比表面積＞
マイクロトラック・ベル株式会社製のBELSORP-miniIIにて測定した。
【００４２】
【表３】
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【００４３】
［スチレンブタジエンゴムエマルション（ＳＢＲエマルション）の製造］
［製造例６］
撹拌機、還流冷却器および温度計を備えたフラスコに、調製水５１質量部に、ドデシルベンゼンスルフォン酸塩０．２質量部を仕込み、４０℃に昇温した。また、別途、予備乳化液の組成をアクリロニトリル５質量部、メチルメタクリレート８質量部、スチレン５５質量部、1,3−ブタジエン３２質量部、アルキルベンゼンスルフォン酸塩０．９５質量部、を調製水４０質量部に乳化分散させ、予備乳化液を調製した。この予備乳化液を滴下ロートより、上記フラスコに４時間かけて滴下すると共に、重合開始剤として、過硫酸ナトリウム開始剤を１０％水溶液として０．４質量部添加し、重合を開始した。６５℃の反応温度を４時間維持した後、８０℃に昇温して、引き続き２時間反応を継続し、ＳＢＲエマルションＡ（ＳＢＲ−Ａ）を得た。
【００４４】
［製造例７ないし１０］
各原料の種類と仕込み量を表４に示すとおりに変更した以外は製造例６と同様に製造し、ＳＢＲエマルションのＳＢＲ−ＢないしＳＢＲ−Ｅを製造した。
上記ＳＢＲエマルションの物性を表４に示す。
【００４５】
【表４】
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【００４６】
＜静的表面張力＞
ＫＲＵＳＳ製自動表面張力計Ｋ１００を用いて、プレート法によって２５℃におけるスチレンブタジエンゴムエマルションの静的表面張力（ｍＮ／ｍ）を測定した。
【００４７】
[実施例１]
[負極の作製]
表２に示すカルボキシメチルセルロース塩のＣＭＣ−Ｅを１質量部、活物質Aを９７質量部、ＳＢＲ−Ｅをバインダーとして２質量部、さらに水を加えて固形分５０質量％として、自公転式攪拌機（プライミクス社、ハイビスミックス2P-03型）にて、４０ｒｐｍの回転速度で１時間攪拌し負極スラリーを得た。得られたスラリーを塗工機にて銅箔（厚さ１０μｍ）上に６．２ｍｇ／ｃｍ２となるように塗工した。さらに１００℃で予備乾燥を行った後、１３０℃で８時間真空乾燥を行い、ロールプレス処理を行うことにより負極を得た。
【００４８】
[実施例１]ないし[実施例６]、[比較例１]ないし[比較例８]
実施例１のカルボキシメチルセルロース塩、活物質、バインダーの種類と使用量を表５に示す通りに変更した以外は、実施例１と同様に製造した。
【００４９】
[負極の評価]
下記の評価項目および評価基準に基づいて評価を実施した。評価結果を下記表５に示す。
【００５０】
＜塗料粘度＞
作製した塗料を、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準じてＢＭ型粘度計（単一円筒型回転粘度計）を用いて２０℃における粘度を測定した。その際、（ａ）ロータ回転数を６０ｒｐｍとして測定し、（ｂ）上記（ａ）での測定値が８０００ｍＰａ・ｓ以上の場合にはロータ回転数を３０ｒｐｍに変更して測定し、（ｃ）上記（ｂ）での測定値が１６０００ｍＰａ・ｓ以上の場合にはロータ回転数を１２ｒｐｍに変更して測定した。
【００５１】
＜分散状態＞
作製した塗料を２４時間静置後、上面もしくわ下面に生じるスチレンブタジエンゴムエマルションの遊離の有無を目視で評価した。
◎：遊離なし
○：わずかに遊離の傾向が認められる
×：遊離している
【００５２】
＜剥離強度＞
結着力（１８０°はく離強度）の測定
上記の方法で得られた電極シートを１８ｃｍ×２ｃｍの短冊状に切り出し、集電体側に厚み１ｍｍの鋼板を両面テープで接着し、塗工面を両面テープに貼り付け、集電体にセロハン粘着テープを貼り付け、引張試験機（島津製作所、オートグラフAGS-X）にて５０ｍｍ／ｍｉｎの速さで１８０°方向にはく離させる際の応力を測定した
【００５３】
[正極の作製]
正極活物質であるＬｉＮｉ１/３Ｃｏ１/３Ｍｎ１/３Ｏ２１００ｇ、導電剤としてカーボンブラック（Ｔｉｍｃａｌ社製、Ｓｕｐｅｒ−Ｐ）を７．８ｇ、結着剤としてポリフッ化ビニリデン６ｇ、分散媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン６１．３ｇを遊星型ミキサーで混合し、固形分６５％になるように正極スラリーを調製した。この正極スラリーを塗工機で厚み１５μｍのアルミニウム箔上に両面塗工し、１３０℃で乾燥後、ロールプレス処理を行い、正極活物質１２．２ｍｇ／ｃｍ２の正極を得た。電池性能の評価は全てここで得られた正極を用いた。
【００５４】
[リチウムイオン二次電池の作製]
上記で得られた負極および正極、電極間にセパレータとしてポリオレフィン系（ＰＥ/ＰＰ）セパレータを挟んで積層し、各正負極に正極端子と負極端子を超音波溶接した。この積層体をアルミラミネート包材に入れ、注液用の開口部を残しヒートシールした。正極面積１８ｃｍ２、負極面積１９．８ｃｍ２とした注液前電池を作製した。次にエチレンカーボネートとメチルエチルカーボネート（３０／７０ｖｏｌ比）とを混合した溶媒にＬｉＰＦ６（１．０ｍｏｌ／Ｌ）を溶解させた電解液を注液し、開口部をヒートシールし、評価用電池を得た。
【００５５】
＜特性の評価＞
＜ＤＣ−ＩＲ試験＞
作製した各電池をＳＯＣ５０％に調整した後、２０゜C、０．２Cで１C、２C、３Cで放電を行い、各放電電流をX軸に、10秒経過後の電圧の変化量をY軸にプロットすることで算出した。
【００５６】
【表５】
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【００５７】
表５より、カルボキシメチルセルロース塩の置換度が高く、スチレンブタジエンゴムエマルションの静的表面張力が低い場合に負極ペーストの安定性が良く、スチレンブタジエンゴムエマルションの遊離が生じないため、リチウムイオン電池のDC-IRが低くなることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明の非水電解液二次電池用負極ペーストおよびこれを用いて製造された負極を備えた非水電解液二次電池は携帯機器などに広く利用することができる。
【図１】
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