(57)【要約】【課題】蓄電池盤の周囲に火炎が発生しても、電池パックの損傷発生を防止することができる蓄電池盤を提供する。【解決手段】蓄電池盤１０の蓄電池盤筐体１７は、電池セル２２が組み込まれた電池パック組立体２０を収容し、正面壁１３には吸気口３６が設けられている。電池パック組立体２０は電池セル筐体２１を備え、吸気案内口３２が電池セル筐体２１に設けられている。吸気口３６から蓄電池盤筐体１７内に導入される冷却風と、吸気案内口３２から電池セル筐体２１内に案内される冷却風との少なくともいずれか一方は、電池セル筐体２１に設けられた多孔質材料からなる防炎カバー４１を通過する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端面板、後端面板、上下の側面板および左右の側面板を有する電池セル筐体、前記電池セル筐体内に組み込まれる複数の電池セルを備えた電池パックと、
正面壁、背面壁、天壁および左右の側壁を備え、複数の前記電池パックが搭載される蓄電池盤筐体と、
いずれかの前記壁に設けられ冷却風を前記蓄電池盤筐体内に導入する吸気口と、
いずれかの前記面板に設けられ、前記吸気口から導入された冷却風を前記電池セルに案内する吸気案内口と、
多孔質材料からなり、前記吸気口から前記蓄電池盤筐体内に導入される冷却風と、前記吸気案内口から前記電池セル筐体内に案内される冷却風との少なくともいずれか一方を通過させる防炎カバーと、
を有する蓄電池盤。
【請求項２】
請求項１記載の蓄電池盤において、それぞれ前記電池パックが配置される支持板が前記蓄電池盤筐体に複数段設けられ、前記吸気口は前記支持板に配置される前記電池パックに対応させて設けられ、前記吸気口に前記防炎カバーが設けられた、蓄電池盤。
【請求項３】
請求項２記載の蓄電池盤において、前記吸気口を前記正面壁に設け、前記防炎カバーを前記正面壁の内面に取り付けた、蓄電池盤。
【請求項４】
請求項１記載の蓄電池盤において、前記電池セルは前記電池セル筐体内に左右の前記側面板の間に延在させて収容され、前記正面壁に対向して配置される前記前端面板に前記吸気案内口を設け、当該吸気案内口に前記防炎カバーを設けた、蓄電池盤。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の蓄電池盤において、前記多孔質材料がセラミックである、蓄電池盤。
【請求項６】
前端面板、後端面板を有する電池セル筐体、および前記電池セル筐体内に配置される複数の電池セルを備えた電池パック組立体と、
通気孔が設けられ、前記電池パック組立体を収容する電池パック筐体と、
多孔質材料からなり、前記通気孔に設けられる防炎カバーと、
を有する電池パック。
【請求項７】
請求項６記載の電池パックにおいて、前記電池パック筐体は、前壁板、後壁板、左右の側壁板、上下の側壁板を有する直方体形状であり、前記側壁板の前記前壁板側と前記後壁板側とにそれぞれ前記通気孔を設けた、電池パック。
【請求項８】
請求項６または７記載の電池パックにおいて、前記多孔質材料がセラミックである、電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電池セルが組み込まれた電池パックおよび複数の電池パックを収容する蓄電池盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力を貯蔵し、貯蔵した電力を外部に供給するために電力貯蔵装置が使用されている。電力貯蔵装置は、鉛蓄電池、リチウムイオン二次電池といった電池セルやリチウムイオンキャパシタ等を有している。電力貯蔵装置つまり蓄電システムが工場やオフィスビルに使用されるときには、使用電力がピークとなるときに電力をバックアップし、使用電力が少ないときには電池セルに充電することができる。また、風力発電や太陽光発電などの分散型再生可能エネルギーを、電力需要バランスを維持しながら安定的に利用するためにも、電力貯蔵装置が使用される。
【０００３】
複数の電池セルが電池セル筐体内に組み込まれ、複数の電池セルと電池セル筐体とにより電池パック組立体が構成される。複数の電池パック組立体が蓄電池盤筐体に搭載されて、１台の蓄電池盤つまり電力貯蔵装置が構成される。電力貯蔵装置は、貯蔵電力容量や出力電圧等に応じて、電池室やコンテナなどに任意の台数が配置される。特許文献１には、蓄電池盤筐体内に組み込まれる複数の電池ユニットを冷却風により冷却するようにした電池盤が記載されている。一方、電池パック組立体は蓄電池盤筐体に搭載されることなく、単独で車両等の電力消費設備に設けられることがある。その場合には、通常、電池パック組立体は電池パック筐体に収容され、電池パック組立体と電池パック筐体とにより電池パックが形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１９７４５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
複数の電池パック組立体が蓄電池盤筐体に搭載される蓄電池盤は、電池室やコンテナに配置されるが、何らかの原因で蓄電池盤の外で火災が発生した場合、蓄電池盤内の電池パック組立体は高温の雰囲気にさらされる。高温の雰囲気にさらされ続けた電池パック組立体内の単電池つまり電池セルは、内圧が上昇し、ベントする可能性がある。電池セルがベントした際には、可燃性のガスが大量に放出されるため、電池パック組立体の内部や蓄電池盤の内部は、この可燃性のガスで満たされることが想定される。
【０００６】
蓄電池盤筐体には、冷却風を内部に導入して電池パックに冷却風を吹き付けるための吸気口が設けられている。また、電池パック筐体には、導入された冷却風を電池セルに案内するための吸気案内口が設けられている。万一、火の粉が吸気口から蓄電池盤筐体内に侵入したり、さらに吸気案内口から電池パック筐体内に侵入したりした場合には、蓄電池盤筐体内に充満した可燃性ガスに引火し、電池パックを損傷させてしまう可能性が想定される。
【０００７】
また、電池パック組立体が蓄電池盤筐体に収容されることなく、電力消費設備に直接的に設けられる場合にも、電力消費設備に火災が発生すると、電池セルの内圧上昇により電池セルがベントした際には、可燃性のガスが大量に電力消費設備に放出され、電池セルの周囲の設備に可燃性のガスで満たされることが想定される。
【０００８】
本発明の目的は、電池パックの外部で火炎が発生しても、電池パックの損傷発生を防止することができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の蓄電池盤は、前端面板、後端面板、上下の側面板および左右の側面板を有する電池セル筐体、前記電池セル筐体内に組み込まれる複数の電池セルを備えた電池パックと、正面壁、背面壁、天壁および左右の側壁を備え、複数の前記電池パックが搭載される蓄電池盤筐体と、いずれかの前記壁に設けられ冷却風を前記蓄電池盤筐体内に導入する吸気口と、いずれかの前記面板に設けられ、前記吸気口から導入された冷却風を前記電池セルに案内する吸気案内口と、多孔質材料からなり、前記吸気口から前記蓄電池盤筐体内に導入される冷却風と、前記吸気案内口から前記電池セル筐体内に案内される冷却風との少なくともいずれか一方を通過させる。
【００１０】
本発明の電池パックは、前端面板、後端面板を有する電池セル筐体、および前記電池セル筐体内に配置される複数の電池セルを備えた電池パック組立体と、通気孔が設けられ、前記電池パック組立体を収容する電池パック筐体と、多孔質材料からなり、前記通気孔に設けられる防炎カバーと、を有する。
【発明の効果】
【００１１】
複数の電池パック組立体を収容する蓄電池盤の蓄電池盤筐体にはその内部に冷却風を供給するために吸気口が設けられており、電池パック組立体の電池セル筐体には吸気口から導入された冷却風を電池パック組立体の内部に案内する吸気案内口が設けられている。吸気口から蓄電池盤筐体内に導入される冷却風と、吸気案内口から電池セル筐体内に案内される冷却風の少なくともいずれか一方は、多孔質材料からなる防炎カバーを通過するので、万一、蓄電池盤の周囲に火炎が発生したとしても、火炎は多孔質材料の防炎カバーの複雑に蛇行した空洞内に入り込んで消失される。これにより、蓄電池盤の周囲に発生した火炎により電池セルの内圧が高まって内部のガスが蓄電池盤筐体内に排出されても、そのガスに火炎が引火することが防止され、電池パックの損傷発生を防止することができる。
【００１２】
電池パック組立体を収容する電池パック筐体に通気孔を設け、通気孔に防炎カバーを設けると、電池パック組立体と電池パック筐体とからなる電池パックが車両等の電力消費設備に設けられる場合に、電力消費設備に万一火事が発生して電池セルの内部のガスが電池パック筐体の内部に排出されても、そのガスに火炎が引火することが防止される。これにより、電池パックの損傷発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】一実施の形態である蓄電池盤の正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】蓄電池盤の正面壁を構成する開閉扉の内面を示す正面図である。
【図４】図３のＡ部の拡大正面図であり、防炎カバーの一枚が拡大して示されている。
【図５】電池パックの一例を示す斜視図である。
【図６】図５の縦断面図である。
【図７】電池パックの変形例を示す斜視図である。
【図８】電池パックの他の変形例を示す斜視図である。
【図９】電池パックのさらに他の変形例を示し、（Ａ）は電池パックの側面側の断面図であり、（Ｂ）は電池パックの平面側の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。蓄電池盤１０は、図１および図２に示されるように、左右の側壁１１，１２、正面壁１３、背面壁１４、天壁１５および底壁１６を備えた蓄電池盤筐体１７を有している。このように、蓄電池盤１０を構成する蓄電池盤筐体１７は、それぞれ長方形の６つの壁を有する直方体形状となっており、内部は収容空間１８となっている。
【００１５】
蓄電池盤筐体１７の内部には、図２に示されるように、複数の支持板１９が上下に間隔を隔てて取り付けられており、蓄電池盤筐体１７には支持板１９が複数段設けられている。それぞれの支持板１９の上には複数の電池パック組立体２０が配置される。図示する蓄電池盤１０は、７枚の支持板１９が設けられた蓄電池盤筐体１７と、それぞれの支持板１９の上に装着される複数の電池パック組立体２０とを有している。１つの支持板１９の上には、例えば、４つの電池パック組立体２０が装着される。ただし、蓄電池盤筐体１７に取り付けられる支持板１９の段数は７段に限られず、それぞれの支持板１９の上に装着される電池パック組立体２０の数も４つに限られない。蓄電池盤筐体１７と、蓄電池盤筐体１７内に収容される電池パック組立体２０とにより蓄電池盤１０が構成され、蓄電池盤１０は建物の電池室やコンテナに配置されて電力貯蔵装置として使用される。
【００１６】
電池パック組立体２０は、ほぼ直方体形状の電池セル筐体２１を備えている。電池セル筐体２１内には、円柱形状の複数の電池セル２２が組み込まれており、電池パック組立体は電池セル２２と電池セル筐体２１とを組み立てることにより構成される。それぞれの電池セル２２は、リチウムイオン二次電池であり、電力を充電する機能と、放電する機能とを有している。図２に示されるように、１つの電池セル筐体２１には、１２個の電池セル２２が収容されているが、１つの電池セル筐体２１に収容される電池セル２２の数は１２個に限られることなく、任意に設定される。また、電池セル２２の横断面形状としては、図示するように断面円形のタイプと、断面四角形のタイプがある。
【００１７】
図５は電池パック組立体２０の一例を示す斜視図であり、図６は図５の縦断面図である。図５および図６に示される電池セル筐体２１は、前端面を形成する前端面板２３と、これに対向して後端面を形成する後端面板２４と、上側面を形成する上側面板２５と、下側面を形成する下側面板２６とを有している。さらに、電池セル筐体２１は、右側面を形成する右側面板２７と、この右側面板２７に対向して左側面を形成する図示しない左側面板とを有している。電池パック組立体２０は、前端面板２３が蓄電池盤筐体１７の正面壁１３に対向して配置される。
【００１８】
このように、６面を有しほぼ直方体形状となった電池セル筐体２１の内部には、複数の電池セル２２が筐体の左右方向、つまり左右の側面の間に延在させて収容される。それぞれの電池セル２２の両端面には図示しない端子電極が設けられており、電池セル筐体２１内に収容された電池セル２２は直列に接続される。直列に接続するために、水平方向に隣り合う電池セル２２の両端の端子電極は相互に逆極性となっており、上下方向に隣り合う電池セル２２の両端の端子電極も相互に逆極性となっている。隣り合う電池セル２２の端子電極は、図示しないバスバーにより接続される。電池セル筐体２１の前端面側の上下の電池セル２２には、図５に示されるように、正極の出力用のバスバー２８と負極の出力用のバスバー２９が取り付けられており、それぞれのバスバー２８、２９は、電池セル筐体２１の前端面から突出している。電池セル２２の温度上昇により内圧が上昇した場合に、電池セル２２の内部のガスをベントするための安全弁がそれぞれの電池セル２２に設けられている。
【００１９】
それぞれの電池パック組立体２０内に冷却風を供給するために、図２に示されるように蓄電池盤筐体１７の上部には冷却ファン３１が配置されており、冷却ファン３１は天壁１５に固定されている。電池パック組立体２０の前端面板２３には、図５および図６に示されるように、冷却風の吸気案内口３２が設けられている。後端面板２４には冷却風の流出口３３が設けられている。蓄電池盤筐体１７の背面側には排気通路３４が設けられている。図２に示されるように電池パック組立体２０の吸気案内口３２から流入した冷却風は、流出口３３から流出して排気通路３４に流れ、天壁１５に設けられた排気口３５から外部に排出される。蓄電池盤筐体１７の内部を流れる冷却風は、電池セル筐体２１の外面に沿って流れるとともに、電池セル筐体２１の内部に流れることによりそれぞれの電池セル２２は冷却される。
【００２０】
正面壁１３を構成する開閉扉１３ａ，１３ｂには、蓄電池盤筐体１７内に冷却風を導入するために、図１に示されるように、電池パック組立体２０の正面に対応させて吸気口３６が設けられている。それぞれの吸気口３６は複数のスリット３７により形成されている。最下段の電池パック組立体２０に対応した吸気口３６を構成するスリット３７の数つまりスリット密度は最も大きく、最上段の電池パック組立体２０に対応した吸気口３６を構成するスリット密度は最も小さい。スリット密度は、最上段から最下段に向けて漸次大きくなっている。これにより、複数のスリット３７により形成される吸気口３６の開口面積は、最上段の吸気口３６から最下段の吸気口３６に向けて漸次大きくなっている。吸気口３６の開口面積を大きくすると、外部から吸気口３６を介して電池セル筐体２１内に流入する外気つまり冷却風の流入抵抗は小さくなる。
【００２１】
一方、冷却ファン３１は蓄電池盤筐体１７の上部に設けられているので、吸気口３６から冷却ファン３１まで電池パック組立体２０の外面に沿って流れたり、内部を通過して流れたりする冷却風の流路長さは、下側の電池パック組立体２０を冷却する冷却風の方が、上側の電池パック組立体２０を冷却する冷却風よりも長くなる。冷却風の流路長さが長くなると、冷却風の通気抵抗は大きくなる。
【００２２】
図１に示されるように、吸気口３６の開口面積を最上段の吸気口３６から最下段の吸気口３６に向けて漸次大きくすると、通気抵抗が大きな下側の電池パック組立体２０を冷却する冷却風の流入抵抗が小さくなるので、電池パック組立体２０内を冷却して冷却ファン３１に向かう冷却風の流量を、全ての電池パック組立体２０についてほぼ均一にすることができる。
【００２３】
図３は蓄電池盤筐体１７の正面壁１３を構成する一方の開閉扉１３ａの内面を示す正面図であり、図４は図３のＡ部の拡大正面図であり、図４には防炎カバーの一枚が拡大して示されている。吸気口３６の内面は、開閉扉１３ａの内面に取り付けられる防炎カバー４１により覆われている。防炎カバー４１は多孔質材料からなる板材により形成されており、ねじ部材４２により開閉扉１３ａに固定される。多孔質材料としては、高温下で構造変化が少ないセラミックス材料が用いられている。無機物を焼き固めたセラミックスは、内部に形成される空洞が蛇行して連なった状態となっており、吸気口３６に外部から流入した冷却風を蓄電池盤筐体１７内に通過させる。他方の開閉扉１３ｂの内面にも同様に防炎カバー４１が取り付けられている。
【００２４】
蓄電池盤１０の外部で火事が発生し、火炎が蓄電池盤１０の中に侵入することを想定した場合には、蓄電池盤筐体１７の吸気口３６を覆うように蓄電池盤筐体１７に取り付けられたセラミックス製の防炎カバー４１の内部に形成された空洞に火炎が入り込むことが考えられる。しかし、内部の空洞は複雑に蛇行しており、火炎は防炎カバー４１の空洞を流れる間に消失する。これにより、蓄電池盤１０の外部に万一火事が発生し、蓄電池盤筐体１７内に可燃性ガスが充満したとしても、蓄電池盤１０の外部の火炎が蓄電池盤筐体１７内の可燃性ガスに引火することを防止できる。このように、蓄電池盤筐体１７に防炎カバー４１を設けると、蓄電池盤筐体１７は防炎構造となる。
【００２５】
なお、それぞれ複数のスリット３７から形成される吸気口３６のそれぞれに防炎カバー４１を配置しているが、全ての吸気口３６を覆う１枚の大型の防炎カバー４１を開閉扉１３ａに配置するようにしても良い。
【００２６】
それぞれの吸気口３６はスリット３７により形成されているが、複数の円形の孔を正面壁１３としての左右の開閉扉１３ａ，１３ｂに設けるようにしても良い。また、吸気口３６の開口面積を上下で相違させているが、開口面積を全ての吸気口３６について同一としても良く、そのような形態においては、防炎カバー４１の気孔率を上下で相違させて、吸気口３６を通過する冷却風の通気抵抗を上下で相違させるようにしても良い。さらに、それぞれの防炎カバー４１は、正面壁１３の内面に取り付けられているが、防炎カバー４１は吸気口３６を覆うように配置すれば良く、正面壁１３の外面に取り付けるようにしても良く、吸気口３６の内部に埋め込むようにしても良い。
【００２７】
図示した蓄電池盤１０においては、正面壁１３に吸気口３６を設けているが、吸気口３６を左右の側壁１１，１２の少なくともいずれか１つの側壁に設け、その側壁の内面または外面に防炎カバー４１を配置するようにしても良い。その場合には、冷却風は左右の側壁１１，１２に設けられた吸気口３６から蓄電池盤筐体１７の内部に流入する。また、背面壁１４に吸気口３６を設け、背面壁１４の内面または外面に防炎カバー４１を配置するようにしても良い。その場合には、冷却風は蓄電池盤１０の背面側から流入する。
【００２８】
さらに、天壁１５に吸気口３６を設け、天壁１５の内面または外面に防炎カバー４１を配置するようにしても良い。その場合には、冷却ファン３１は蓄電池盤筐体１７の底部に配置され、蓄電池盤１０は、冷却風が蓄電池盤筐体１７の上側から下側に向かって流れる形態となる。また、吸気口３６を正面壁１３と左右の側壁１１，１２の一方または両方とに設けるようにして良い。このように、吸気口３６は正面壁１３，背面壁１４および天壁１５の少なくともいずれかに設けるようにすれば良い。
【００２９】
図５および図６に示されるように、前端面板２３の内面には防炎カバー４１が取り付けられており、前端面板２３に形成された吸気案内口３２は防炎カバー４１により覆われている。さらに、後端面板２４にも防炎カバー４１が取り付けられており、後端面板２４に形成された流出口３３は防炎カバー４１により覆われている。したがって、蓄電池盤１０の外部で火事が発生し、火炎が蓄電池盤１０の中に吸気口３６から侵入することを想定した場合には、吸気案内口３２を覆うように前端面板２３に取り付けられたセラミックス製の防炎カバー４１の内部の空洞に火炎が入り込むことが考えられる。しかし、内部の空洞は複雑に蛇行しており、火炎は防炎カバー４１の空洞を流れる間に消失する。これにより、蓄電池盤１０の外部に万一火事が発生し、蓄電池盤筐体１７内に可燃性ガスが充満したとしても、蓄電池盤１０の外部の火炎が電池セル筐体２１内の可燃性ガスに引火することを防止できる。このように、電池セル筐体２１に防炎カバー４１を設けると、電池パック組立体２０の電池セル筐体２１は防炎構造となる。なお、図５および図６に示される前端面板２３を防炎カバー４１により形成するようにしても良く、後端面板２４を防炎カバー４１により形成するようにしても良い。
【００３０】
図５および図６に示されるように、電池セル筐体２１を防炎構造とした場合には、蓄電池盤筐体１７には防炎カバー４１を設けることなく、火炎が電池セル筐体２１内の可燃性ガスに引火することを防止できる。一方、蓄電池盤筐体１７を防炎構造とした場合には、電池セル筐体２１に防炎カバー４１を設けることなく、火炎が蓄電池盤筐体１７内の可燃性ガスに引火することを防止できる。このように、蓄電池盤筐体１７と電池セル筐体２１の一方の筐体を防炎構造とすることにより、蓄電池盤１０内の可燃性ガスの引火を防止できるが、蓄電池盤筐体１７と電池セル筐体２１との両方を防炎構造とすると、蓄電池盤１０の防炎性をより高めることができる。つまり、吸気口３６と吸気案内口３２との少なくとも一方に防炎カバー４１が設けられる。
【００３１】
上述した電池セル筐体２１は、前端面板２３と後端面板２４とに防炎カバー４１が設けられているが、前端面板２３のみに防炎カバー４１を設けるようにしても良い。また、前端面板２３に吸気案内口３２を設けることなく、上側面板２５、右側面板２７と左側面板との少なくともいずれかに吸気案内口３２を設け、その吸気案内口３２に防炎カバー４１を設けるようにしても良く、その場合には吸気口３６から蓄電池盤筐体１７内に導入された冷却風は、電池セル筐体２１の側面側に回り込んで電池セル筐体２１の内部に案内される。
【００３２】
図７は電池パック組立体２０の変形例を示す斜視図である。図７に示されるように、この電池パック組立体２０の電池セル筐体２１は、前端面を構成するセルホルダとしての前端面板４３と後端面を構成するセルホルダとしての後端面板４４とを有している。前端面板４３と後端面板４４は、二点鎖線で示されるように、四隅に取り付けられる連結バー４５により連結され、前端面板４３と後端面板４４との間には、通電ケーブルを案内する絶縁材性のガイド部材４６が設けられている。前端面板４３の内面には、６つの嵌合凹部４７が設けられ、後端面板４４の内面にも嵌合凹部４７に対応させて図示しない嵌合凹部が設けられている。相互に対向する嵌合凹部４７には、電池セル２２の両端部が嵌合され、電池セル２２は前端面板４３と後端面板４４の間に延在させて配置される。
【００３３】
このタイプの電池パック組立体２０を蓄電池盤筐体１７の内部に搭載する場合には、前端面板４３を正面壁１３に対向させて蓄電池盤筐体１７の内部に配置される。電池パック組立体２０が蓄電池盤筐体１７の内部に搭載されると、それぞれの電池セル２２は正面壁１３と背面壁１４との間で蓄電池盤筐体１７の前後方向に延在される。図７の電池セル筐体２１は、前端面板４３と後端面板４４と連結バー４５により構成されるので、電池セル筐体２１の上下の側面と、左右の側面は大きく開口されており、それぞれの側面は全体的に吸気案内口となっている。したがって、図７に示される電池パック組立体２０を蓄電池盤筐体１７内に搭載する場合には、蓄電池盤筐体１７としては図１および図２に示される防炎構造のものが使用される。
【００３４】
図８は電池パックの変形例の外観を示す斜視図であり、図９（Ａ）は図８の側面側の断面図であり、図９（Ｂ）は平面側の断面図である。
【００３５】
この電池パックは、図７に示された電池パック組立体２０と、これを収容する電池パック筐体５０とにより構成される。図７に示された電池パック組立体２０が蓄電池盤筐体１７に搭載されるときには、電池パック組立体２０は筐体に収容されることなく、そのままの形態で電池パックが構成される。これに対し、図８および図９に示されるように、電池パック組立体２０が電池パック筐体５０に収容される場合には、電池パックは電池パック組立体２０と電池パック筐体５０とにより形成される。
【００３６】
電池パック筐体５０は、図８および図９に示されるように、全体的に直方体形状となっており、前壁板５１と後壁板５２と上下の側壁板５３、５４と左右の側壁板５５、５６を有している。左右の側壁板５５、５６には、前壁板側と後壁板側とにそれぞれ通気孔５７、５８が設けられている。通気孔５７は電池パック組立体２０の前端面板４３と電池セル２２の前端部の位置に対応し、通気孔５８は電池パック組立体２０の後端面板４４と電池セル２２の後端部の位置に対応している。
【００３７】
それぞれの通気孔５７、５８には、多孔質材料からなる防炎カバー４１が設けられている。少なくともいずれかの通気孔に設けられた防炎カバー４１に向けて冷却風を吹き付けると、電池パック筐体５０の内部には冷却風が供給される。冷却風を吹き付けなくとも、電池セル２２の発熱による自然流により電池パック筐体５０に空気の流れを発生させて電池セル２２を冷却することもでき、さらには、電池パック筐体５０の内部にファンを組み込むようにしても良い。図９においては、電池パック筐体５０は電池セル筐体２１に接触した状態で示されているが、電池セル筐体２１の前端面板４３と後端面板４４とが電池パック筐体５０の内面に接触した形態となっているが、電池セル筐体２１と電池パック筐体５０の内面との間に冷却風が流れる隙間を設ける形態としても良い。
【００３８】
このように、電池パック組立体２０を電池パック筐体５０に収容するようにして形成される電池パックは、蓄電池盤筐体に搭載されることなく、車両等の電力消費設備に直接配置される。電力消費設備に万一火事が発生し、電池パックが火炎に覆われて、防炎カバー４１の内部の空洞に火炎が入り込んだとしても、その内部の空洞は複雑に蛇行しており、火炎は防炎カバー４１の空洞を流れる間に消失する。これにより、電池パックの外部で万一火事が発生したとしても、火炎が電池パック筐体５０内の可燃性ガスに引火することを防止できる。このように、電池パック筐体５０に防炎カバー４１を設けると、電池パック筐体５０は防炎構造となる。防炎カバー４１は、それぞれ通気孔５７，５８の内部に埋め込まれるように設けられているが、電池パック筐体５０の内面や外面に貼り付けるようにしても良い。
【００３９】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…蓄電池盤、１１…側壁、１３…正面壁、１３ａ…開閉扉、１３ｂ…開閉扉、１４…背面壁、１５…天壁、１６…底壁、１７…蓄電池盤筐体、１８…収容空間、１９…支持板、２０…電池パック組立体、２１…電池セル筐体、２２…電池セル、２３…前端面板、２４…後端面板、２５…上側面板、２６…下側面板、２７…右側面板、３１…冷却ファン、３２…吸気案内口、３３…流出口、３４…排気通路、３５…排気口、３６…吸気口、３７…スリット、４１…防炎カバー、４３…前端面板、４４…後端面板、４５…連結バー、４６…ガイド部材、４７…嵌合凹部、５０…電池パック筐体、５１…前壁板、５２…後壁板、５３、５４…上下の側壁板、５５、５６…左右の側壁板、５７、５８…通気孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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