(57)【要約】【課題】クロスを備える装置によりロール表面に付着する異物を除去する際に、良好に異物を除去でき、且つクロスから離脱した異物のロール表面への再付着を抑制できる異物除去装置を提供すること。また、当該異物除去装置を備えるフィルム製造装置を提供すること。また、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法を提供すること。また、前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法を提供すること。【解決手段】クロス２１を備える異物除去装置２において、複数の平行な畝と、所定のガラス転移温度Ｔｇとを有するクロス２１を用い、畝の長手方向と同方向の張力をクロス２１に加えて、畝間の幅が狭まった状態でクロス２１をロール１表面に接触させてロール１表面に付着する異物３を除去する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置であって、
前記異物除去装置は、クロスと、ヘッドと、張力調整部と、押圧部とを備え、
前記クロスは、複数の平行な畝を有する生地であって、前記クロスのガラス転移温度Ｔｇが前記ロールの表面温度未満であり、
前記畝間の幅が、前記畝の長手方向と同方向の張力により変化可能であり、
前記張力調整部は、前記クロスにかかる前記畝の長手方向と同方向の前記張力を調整し、
前記押圧部は、前記ヘッド側から前記クロス側の方向にむけて前記ヘッドに力を加える、異物除去装置。
【請求項２】
クロス巻取装置を備え、
前記クロス巻取装置が、繰出部と、巻取部とを有し、
前記繰出部が行なう前記クロスの繰り出しと、前記巻取部が行なう前記クロスの巻き取りとによって前記クロスが移動可能であるように、前記繰出部と前記巻取部とが前記クロスを保持する、請求項１に記載の異物除去装置。
【請求項３】
前記クロスの、前記畝の長手方向と同方向の伸び率が２％以上である、請求項１又は２に記載の異物除去装置。
【請求項４】
前記ヘッドが、洗浄液を供給する給液手段を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の異物除去装置。
【請求項５】
前記クロスの含水量が２５０ｇ／ｍ２以上である、請求項４に記載の異物除去装置。
【請求項６】
フィルムを搬送する１つ以上のロールを備えるフィルム製造装置であって、
１つ以上の前記ロールの少なくとも１つにおいて、前記ロールの表面の近傍に、請求項１〜５のいずれか１項に記載の異物除去装置が１つ以上配置されており、
前記クロスが有する前記畝の長手方向と、前記ロールの回転方向とが同方向であるように、前記異物除去装置が、前記ロールの表面近傍に配置される、フィルム製造装置。
【請求項７】
前記異物除去装置を、前記ロールの幅方向に移動させる移動装置を備える、請求項６に記載のフィルム製造装置。
【請求項８】
前記フィルム製造装置が、前記ロールとして、キャストロールと、タッチロールとを備え、
前記フィルム製造装置において、フィルム状の熱可塑性樹脂組成物の溶融物が、前記キャストロールと、前記タッチロールとで挟み込まれて、搬送されながらフィルムに成形され、
前記キャストロールと、前記タッチロールとの少なくとも一方の表面の近傍に、前記異物除去装置が１つ以上配置されている、請求項６又は７に記載のフィルム製造装置。
【請求項９】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の異物除去装置を用いて、ロールの表面の異物を除去する異物除去方法であって、
前記クロスが有する前記畝の長手方向と、前記ロールの回転方向とが同方向であるように、前記異物除去装置が、前記ロールの表面近傍に配置され、
前記クロスに前記畝の長手方向と同方向の張力を加えることで、前記畝間の幅を縮小させることと、
前記押圧部が前記ヘッドに力を加えることにより、前記ヘッドを、前記張力により前記畝間の幅が縮小した状態の前記クロスを介して、前記ロールに接触させることと、を含む、異物除去方法。
【請求項１０】
前記ロールが回転した状態、且つ前記異物除去装置が静止した状態で前記異物の除去を行う、請求項９に記載の異物除去方法。
【請求項１１】
請求項６〜８のいずれか１項に記載のフィルム製造装置を用いる、フィルムの製造方法であって、
前記クロスに前記畝の長手方向と同方向の張力を加えることで、前記畝間の幅を縮小させることと、
前記押圧部が前記ヘッドに力を加えることにより、前記ヘッドを、前記張力により前記畝間の幅が縮小した状態の前記クロスを介して、前記ロールに接触させることと、を含む、フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロスとヘッドとを備える異物除去装置、当該異物除去装置を備えるフィルム製造装置、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法、及び前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フィルムの製造方法において、主にフィルム搬送の目的で種々のロールが用いられることが多い。
かかるフィルムの製造方法において、搬送用のロールの表面に異物が付着していると、異物がフィルムを汚染したり、異物がフィルムに傷等の欠陥を生じさせたりする場合がある。
【０００３】
また、フィルムの製造方法として、溶融押出機を用いて、フィルム原料たる熱可塑性樹脂組成物を溶融した状態でダイからフィルム状に押し出すことで製膜する溶融押出法が知られている。
かかる方法では、溶融押出法により得られたフィルムの厚さムラや表面の凹凸を低減して表面平滑性を得るために、ダイから押出された、フィルム状の熱可塑性樹脂組成物を一対のロール（タッチロール、及びキャストロール）で挟み込んでフィルムに成形することが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
タッチロールやキャストロールの表面は、空気中に浮遊する異物の付着等による汚染の他、以下に説明する要因により汚染されることが多い。
タッチロールやキャストロールは、溶融状態の樹脂と直接接触するため、樹脂から析出した微量の低分子成分等がロール表面に付着したり、樹脂から発生したガスが凝集して付着したりする等して、経時的にロール表面が汚染されやすい。
【０００５】
タッチロールや、キャストロールの表面に異物が付着している場合の、凹み欠陥の形成の過程を、図７を参照して説明する。
例えば、図７（ａ）、及び図７（ｂ）に示されるように、ロール１１１の表面に異物１１４が付着していると、一対のロール１１１，１１２でフィルム１１３を挟み込み成形する際に、フィルム１１３に異物１１４の形状が転写され、図７（ｃ）に示されるように、フィルム１１３に凹み欠陥１１３ａが発生する。この時、ロール１１１は一定の周期で回転し続けるため、ロール１１１の表面から異物１１４が脱落しない限り、凹み欠陥１１３ａが周期的に連続して発生し、フィルム１１３の品質が大きく損なわれる。
特に、溶融押出法では、フィルム１１３が高温で柔らかいため、ロール１１１，１１２上の異物が微小（高さにして数μｍ）であっても、凹み欠陥１１３ａが生じ得る。
【０００６】
そのため、ロール１１１，１１２には、ロール表面に付着する異物を除去するロールクリーナー装置が設置されている場合がある。
【０００７】
かかるロールクリーナー装置として、例えば、清掃布（クロス）をロール表面に押し付ける押圧部を備える装置（例えば、特許文献１、及び２を参照。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１２３６６６号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１及び２に記載されるようなロールクリーナー装置を用いてロールの表面の異物を除去する場合、クロスがロール表面に付着する異物を捉えても、クロスがロール表面から離れる際に、異物がクロス表面から離脱しやすい問題がある。クロス表面から離脱した異物は、ロール表面に落下し再付着する場合があった。
【００１０】
本発明は、クロスを備える装置によりロール表面に付着する異物を除去する際に、良好に異物を除去でき、且つクロスから離脱した異物のロール表面への再付着を抑制できる異物除去装置を提供することを目的とする。また、本発明は、当該異物除去装置を備えるフィルム製造装置を提供することを目的とする。また、本発明は、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法を提供することを目的とする。また、本発明は、前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、クロスを備える異物除去装置において、複数の平行な畝と、所定のＴｇとを有するクロスを用い、畝の長手方向と同方向の張力をクロスに加えて、畝間の幅が狭まった状態でクロスをロール表面に接触させてロール表面に付着する異物を除去することにより、ロール表面の異物を良好に除去でき、且つ、クロスから離脱した異物のロール表面への再付着を抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明は、
（ｉ）ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置であって、
異物除去装置は、クロスと、ヘッドと、張力調整部と、押圧部とを備え、
クロスは、複数の平行な畝を有する生地であり、クロスのガラス転移温度Ｔｇがロールの表面温度未満であり、
畝間の幅は、畝の長手方向と同方向の張力により変化可能であり、
張力調整部は、クロスにかかる、畝の長手方向と同方向の張力を調整し、
押圧部は、ヘッド側からクロス側の方向にむけてヘッドに力を加える、異物除去装置、
（ｉｉ）クロス巻取装置を備え、
クロス巻取装置が、繰出部と、巻取部とを有し、
繰出部が行なうクロスの繰り出しと、巻取部が行なうクロスの巻き取りとによってクロスが移動可能であるように、繰出部と巻取部とがクロスを保持する、（ｉ）に記載の異物除去装置、
（ｉｉｉ）クロスの、畝の長手方向と同方向の伸び率が２％以上である、（ｉ）又は（ｉｉ）に記載の異物除去装置、
（ｉｖ）ヘッドが、洗浄液を供給する給液手段を備える、（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれか１つに記載の異物除去装置、
（ｖ）クロスの含水量が２５０ｇ／ｍ２以上である、（ｉｖ）に記載の異物除去装置。
（ｖｉ）フィルムを搬送する１つ以上のロールを備えるフィルム製造装置であって、
１つ以上のロールの少なくとも１つにおいて、ロールの表面の近傍に、（ｉ）〜（ｖ）のいずれか１つに記載の異物除去装置が１つ以上配置されており、
クロスが有する畝の長手方向と、ロールの回転方向とが同方向であるように、異物除去装置が、ロールの表面近傍に配置される、フィルム製造装置、
（ｖｉｉ）異物除去装置を、ロールの幅方向に移動させる移動装置を備える、（ｖｉ）に記載のフィルム製造装置、
（ｖｉｉｉ）フィルム製造装置が、ロールとして、キャストロールと、タッチロールとを備え、フィルム製造装置において、フィルム状の熱可塑性樹脂組成物の溶融物が、キャストロールと、タッチロールとで挟み込まれて、搬送されながらフィルムに成形され、
キャストロールと、タッチロールとの少なくとも一方の表面の近傍に、異物除去装置が１つ以上配置されている、（ｖｉ）又は（ｖｉｉ）に記載のフィルム製造装置、
（ｉｘ）（ｉ）〜（ｖ）のいずれか１つに記載の異物除去装置を用いて、ロールの表面の異物を除去する異物除去方法であって、クロスが有する畝の長手方向と、ロールの回転方向とが同方向であるように、異物除去装置が、ロールの表面近傍に配置され、
クロスに畝の長手方向と同方向の張力を加えることで、畝間の幅を縮小させることと、
押圧部がヘッドに力を加えることにより、ヘッドを、張力により畝間の幅が縮小した状態のクロスを介して、ロールに接触させることと、を含む、異物除去方法、
（ｘ）ロールが回転した状態、且つ異物除去装置が静止した状態で異物の除去を行う、（ｉｘ）に記載の異物除去方法、及び、
（ｘｉ）（ｖｉ）〜（ｖｉｉｉ）のいずれか１つに記載のフィルム製造装置を用いる、フィルムの製造方法であって、
クロスに畝の長手方向と同方向の張力を加えることで、畝間の幅を縮小させることと、
押圧部がヘッドに力を加えることにより、ヘッドを、張力により畝間の幅が縮小した状態のクロスを介して、ロールに接触させることと、を含む、異物除去フィルムの製造方法
を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、クロスを備える装置によりロール表面に付着する異物を除去する際に、良好に異物を除去でき、且つクロスから離脱した異物のロール表面への再付着を抑制できる異物除去装置を提供することができる。また、本発明によれば、当該異物除去装置を備えるフィルム製造装置を提供することができる。また、本発明によれば、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法を提供することができる。また、本発明によれば、前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】ロールと異物除去装置との構成を模式的に示す側面図である。
【図２】ロールと異物除去装置との構成を模式的に示す上面図である。
【図３】（ａ）は、張力がかけられる前のクロスの状態を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、張力がかけられる前のクロスの状態を模式的に示す断面図である。
【図４】（ａ）は、張力がかけられたクロスの状態を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、張力がかけられたクロスの状態を模式的に示す断面図である。
【図５】好ましいフィルム製造装置の一態様を、模式的に示す図である。
【図６】（ａ）は、クロスの畝幅を縮小させる工程を模式的に示す図であり、（ｂ）はクロスをロールに接触させる工程を模式的に示す図であり、（ｃ）はクロスをロールから離す工程を示す模式的に示す図であり、（ｄ）は、クロスを巻き取り、異物を回収する工程を模式的に示す図である。
【図７】フィルムの挟み込み成形において、ロール表面の異物に起因する凹み欠陥がフィルムに形成される過程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
≪異物除去装置≫
異物除去装置は、ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置である。異物除去装置について、図１〜図４を参照しつつ説明する。図１は、ロールと異物除去装置との構成を模式的に示す側面図である。図２は、ロールと異物除去装置との構成を模式的に示す上面図である。図３（ａ）は、張力により伸長する前のクロスの状態を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、張力により伸長する前のクロスの状態を模式的に示す断面図である。図４（ａ）は、張力により伸長したクロスの状態を模式的に示す上面図であり、（ｂ）は、張力により伸長したクロスの状態を模式的に示す断面図である。
【００１６】
ここで、クリーニングの対象であるロール１は、ロール１の幅方向と平行な回転軸を中心に回転可能なドラム型のロールである。図１では、ロール１が矢印Ａ方向に回転する態様が示されているが、ロール１は矢印Ａ方向と逆方向に回転してもよい。ロール１は、典型的には、フィルム製造装置において使用されるフィルム搬送用のロールである。
なお、異物除去装置が備える、クロスのガラス転移温度Ｔｇは、異物除去の対象であるロールの表面温度未満である。異物除去の対象であるロールの表面温度は、異物除去を行う時のみ、クロスのガラス転移温度Ｔｇ以上の温度に調整されてもよい。
また、フィルム搬送用のロールは、搬送のみの目的で使用されるロールに限定されず、フィルムを搬送しつつ、フィルムの挟み込み成形を行うロール（例えば、タッチロール、及びキャストロール）であってもよく、フィルムを搬送しつつフィルムの延伸を行う延伸ロールであってもよい。
なお、本願明細書において、ロールの表面に付着する異物を除去する操作について「クリーニング」とも記す。
【００１７】
図１及び図２に示されるように、異物除去装置２は、クロス２１と、ヘッド２２と、張力調整部と、押圧部（不図示）とを備える。
【００１８】
クロス２１は、図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示されるように、複数の平行な畝２１ａを有する生地である。後述するように、畝間（隣合う畝の間）２１ｂの幅は、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力により変化可能である。
【００１９】
ヘッド２２は、図１及び図２に示されるように、押圧部により押圧されてクロス２１を介してロール１と接触する。
【００２０】
張力調整部は、クロス２１にかかる、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力を調整する。かかる張力の調整により、クロス２１における、畝間２１ｂの幅が増減される。図１及び図２では、クロス巻取装置２３が張力調整部として動作する。
【００２１】
押圧部は、ヘッド２２側からクロス２１側の方向にむけてヘッド２２に力を加え、ヘッド２２をクロス２１を介してロール１に押し当てる。
【００２２】
異物除去装置２は、給液部２４を備えていてもよい。給液部２４は、クロス２１に洗浄液を供給する。
【００２３】
このように構成される異物除去装置２は、後述するようにクロス２１における畝間２１ｂの幅が張力により縮小された状態で、ロール１の表面に接触する。これにより、ロール１上の異物３は、ロール１の外部に落下するか、クロス２１の畝間２１ｂに捕捉される。
そして、クロス２１にはある程度柔軟性があるため、ある程度幅広いサイズの異物３を畝間２１ｂに捕捉可能である。
また、ロール１と接触したクロス２１は、図４（ｂ）に示されるように、ロール１との間に生じる摩擦力や、ロール１の表面から与えられる熱によって、クロス２１が畝２１の長手方向Ｃに伸長しやすい。そうすると、畝間２１ｂの間隔がさらに狭められるので、畝間２１ｂに異物３が強固に捕捉される。
さらに、クロスのガラス転移温度Ｔｇは、ロール１の表面温度未満である。このため、クリーニング終了時に押圧部からの力が解除されて、クロス２１及びヘッド２２がロール１から離れると、ロール１によりＴｇ以上の温度に温められていたクロス２１が、Ｔｇ未満の温度に冷却される。そうすると、異物３が、クロス２１の畝間２１ｂに捕捉された状態で、クロス２１の形態が固定される。その結果、クロス２１がロール１の表面から離れても、異物３がクロス２１から離脱しにくく、異物３のロール１への再付着も生じにくい。
【００２４】
給液部２４によりクロス２１に洗浄液を供給する場合、ロール１表面と異物３とが洗浄液で濡れることにより、異物３がロール１表面から剥離されやすく、その結果、異物３を良好に除去しやすい。また、クロス２１に洗浄液を供給する場合、クロス２１からの発塵を抑制しやすい。
【００２５】
以下、異物除去装置２が備える、必須、又は任意の構成について詳細に説明する。
【００２６】
［クロス］
クロス２１は、図３（ａ）に示されるように、複数の平行な畝２１ａを有する生地である。なお、複数の畝２１ａは、幾何学的に厳密に平行でなくてもよい。隣接する畝２１ａの位置関係は、異物除去に関する所望する効果を奏する限りにおいて、幾何学的に平行な配置からわずかにずれていても構わない。また、複数の畝２１ａは、クロス２１の片面及び／又は両面に形成されていてもよい。クロス２１は、畝２１ａが形成されている面が、少なくともロール１に対向するように配置されていればよい。
【００２７】
畝間２１ｂの幅は、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力により変化可能である。ここで、畝２１ａは、図３（ｂ）に示されるように、長手方向Ｃと直交する短手方向における断面において、凸構造を形成する。このような畝２１ａを有する生地としては、典型的には、繊維がループ状に長手方向に連続的に編まれることにより畝が形成されたニット素材が好ましく用いられる。
【００２８】
図３（ａ）、及び図３（ｂ）に示されるように、複数の平行な畝２１ａを有するクロス２１における、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力がクロス２１に付加される前の畝間２１ｂを幅Ｘ１とする。一方、図４（ａ）、及び図４（ｂ）に示されるように、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力が付加されたクロス２１においては、畝間２１ｂの幅Ｘ２が前述の幅Ｘ１よりも狭められる。このように、畝間２１ｂの幅が狭められ状態でクロス２１がロール１の表面に押し当てられ、且つ、クロス２１自体ある程度伸縮可能な柔軟性を有しているため、クロス２１の畝間２１ｂに一旦異物３が捕捉されると、異物３がクロスから離脱しにくい。
【００２９】
クロス２１の畝ａ２１の長手方向Ｃと同方向の伸び率は、畝間２１ｂの幅を好ましい範囲内に制御でき、それにより異物を保持しやすい点から、２％以上が好ましく、２．５％以上５．５％以下がより好ましく、３．０％以上４．０％以下が特に好ましい。
【００３０】
ここで、伸び率は、ＪＩＳ  Ｌ１０９６：２０１０（織物又は編み物の生地試験方法）に準じて測定できる。
具体的には、以下の手順で測定される。
（１）クロスから、幅５０ｍｍ×長さ３００ｍｍの試験片を切り出す。
（２）（１）の試験片を引張試験機でつかみ幅２００ｍｍでつかみ、初荷重（２９ｍＮ）を予めかけておいて２００ｍｍ間隔で印を付ける。
（３）応力荷重を見ながら１００ｍｍ／ｍｉｎの引張速度で１００Ｎに達したらその状態で１分間放置する。
（４）１分間放置後、印の間隔Ｌ（ｍｍ）を定規で測定し、下式：
伸び率Ｅｐ［％］＝（Ｌ−２００）／２００×１００
により伸び率Ｅｐを算出する。
【００３１】
また、クロス２１の発塵を抑制し、ロール１上の異物３を効果的に除去する点から、クリーニング時に、クロス２１に洗浄液が供給されるのが好ましい。洗浄液は、純水であってもよく、異物３に応じて異物３を溶解させる溶解液を含んでもよい。
クロス２１の含水量は、ロール１上の異物３を効果的に除去する点から、１５０ｇ／ｍ２以上が好ましく、２００ｇ／ｍ２以上がより好ましく、２５０ｇ／ｍ２以上が特に好ましい。
【００３２】
ここで、クロス２１の含水量（ｇ／ｍ２）は、ＪＩＳ  Ｌ１９１３：２０１０（保水率の試験）に類似する方法により測定される。
具体的には、以下の手順で測定する。
（１）クロスから１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を３枚採取し、その質量Ｍ１（ｍｇ）を最小質量単位１ｍｇまで測定する。
（２）（１）の試験片を、適正な大きさの容器に水を入れて１５分間以上浸漬し、これをピンセットで取り出して１分間以上水を滴り落とした後、その質量Ｍ２（ｍｇ）を最小質量単位１ｍｇまで測定する。
（３）各試験片について、（１）及び（２）で求めた、Ｍ１の値と、Ｍ２の値とから、（Ｍ２−Ｍ１）（ｍｇ／１００ｃｍ２）の値を求め、下記式：
含水量（ｇ／ｍ２）＝（Ｍ２−Ｍ１）×１００／１０００
により、（Ｍ２−Ｍ１）（ｍｇ／１００ｃｍ２）の値を、含水量（ｇ／ｍ２）の値に換算する。
なお、（Ｍ２−Ｍ１）（ｍｇ／１００ｃｍ２）は、（Ｍ２−Ｍ１）×１００（ｍｇ／ｍ２）に換算され、（Ｍ２−Ｍ１）×１００（ｍｇ／ｍ２）は、（Ｍ２−Ｍ１）×１００／１０００（ｇ／ｍ２）に換算される。
（４）３枚の試験片について求められた、含水量（ｇ／ｍ２）の平均値を、クロス２１の含水量（ｇ／ｍ２）とする。
【００３３】
クロス２１の生地の編み方、織り方等は、特に限定されない。ロール１の表面が加熱されている場合があるため、クロス２１の生地の材質は耐熱性を有するのが好ましい。また、前述の通り、クロスの材質としては、ガラス転移温度Ｔｇが異物除去の対象であるロール１の表面温度未満である材質が選択される。このため、クロス２１の生地の材質としては、Ｔｇを有する材質が選択される。
クロス２１の生地の材質としては、例えば、ポリエステル、ナイロン、レーヨン等の合成繊維が好ましく挙げられる。
これらの材質からなる繊維は、複数種を組み合わせて使用されてもよい。また、生地を構成する繊維には、周知の表面処理が施されてもよい。
【００３４】
クロス２１の厚さは、生地の素材や編み方、織り方にもよるが、伸び率や含水量が前述の好ましい範囲である場合が多いことから、０．２ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が好ましく、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下がより好ましい。クロスの厚さは、ＪＩＳＬ１０９６：２０１０に準じて測定できる。
【００３５】
クロス２１のロール１に接触する部位は、間欠又は連続的に更新されるのが好ましい。クロス２１は、例えば、細長い生地がロール状に巻かれた形態で使用されるのが好ましい。ロールを形成するロール状のクロス２１を用いる場合、異物除去装置２が、繰出部２３ａと巻取部２３ｂとを有するクロス巻取装置２３を備えるのが好ましい。この場合、ロール状のクロス２１が、繰出部２３ａに取り付けられる。そして、ロール状のクロス２１のロール外周側の端部から順に、繰出部２３ａが、クロス２１を繰り出し、繰り出されたクロス２１は、巻取部２３によりロール状に巻き取られる。
【００３６】
［ヘッド］
ヘッド２２は、押圧部により押圧されることによって、クロス２１をロール１に押し当てる。これにより、ロール１上の異物３が、クロス２１の畝間２１ｂに捕捉される。
ヘッド２２のクロス２１と接触する部位の形状は、特に限定されない。
異物除去装置２は後述するように、クロス２１が有する畝の長手方向Ｃが、クリーニングの対象であるロール１の回転方向Ａと同方向であるように、ロール１の表面近傍に配置される。このような、所定の位置に異物除去装置２が配置された場合において、ヘッド２２のロール１の幅方向についての幅は、ロール１の幅と同等であっても、ロール１の幅よりも短くてもよい。
ヘッド２２のロール１の幅方向についての幅が、ロール１の幅と同等である場合、異物除去装置２をロール１の幅方向に移動させることなく、ロール１の全面における異物３の除去が可能である。
ヘッド２２及び異物除去装置２の製造の容易性や、製造コストが低い点等からは、ヘッド２２のロール１の幅方向についての幅が、ロール１の幅よりも短いことが好ましい。
この場合、異物除去装置２を、ロール１の幅方向の任意の位置に移動させながら、ロール１の表面のクリーニングが行なわれる。
【００３７】
ヘッド２２の材質としては、クリーニングの操作により容易に変形、又は破壊されたり、熱劣化しない材質であれば特に限定されない。ヘッド２２の材質としては、金属等の無機材料であっても、樹脂のような有機材料であってもよいが、ロール１表面を傷つけにくいことや、加工が容易であることから樹脂が好ましい。
【００３８】
ヘッド２２を構成する樹脂としては、耐摩擦性及び耐熱性に優れる材料が好ましく、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ環状オレフィン等）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、（メタ）アクリル樹脂、セルロース系樹脂、脂肪族ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１２、ナイロン６，１２等）、芳香族ポリアミド（ＭＸＤナイロン等）、芳香族ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリアリーレンサルファイド（ＰＡＳ）（ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等）、ポリスルフォン（ＰＳｕ）、及びポリイミド（ＰＩ）、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００３９】
［張力調整部］
張力調整部は、クロス２１にかかる、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力を調整する。
張力調整部は、クロス２１にかかる、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力を強める、又は弱めることができれば特に限定されない。
好ましい張力調整部としては、繰出部２３ａと巻取部２３ｂとを有する、前述のクロス巻取装置２３が挙げられる。このようなクロス巻取装置２３では、巻取部２３ｂによるクロス２１の巻き取り速度を、繰出部２３ａによるクロス２１の繰り出し速度よりも速くすることによって、クロス２１に張力を加えることができる。なお、繰出部２３ａによるクロス２１の繰り出しを行わない状態で、巻取部２３ｂを作動させることで、クロス２１に張力を加えてもよい。
【００４０】
クロス２１に付加される畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力は、クロス２１の伸び率や所望の畝間２１ｂの幅に応じて適宜設定される。クロス２１に付加される畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力は、クロス２１の畝間ｂ２１の幅を好ましい範囲内に制御しやすい点からは、１０Ｎ以上が好ましく、１５Ｎ以上がより好ましく、クロス２１の破れや裂け等を抑制する点からは５０Ｎ以下が好ましい。
【００４１】
［押圧部］
押圧部は、ヘッド２２を押圧することによって、ヘッド２２をロール１の表面に接近させる。これにより、ヘッド２２がクロス２１をロール１の表面に押し当てる。押圧の方法としては、油圧、空気圧、機械的押し付け等が挙げられる。ヘッド２２をロール１に押し当てる際には、ロール幅方向において圧力が均一であることが好ましい。ロール１に対する押し付け圧力は、ヘッド２２の形状にもよるが、５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下が好ましく、１０ｋｇ／ｃｍ２以上１５ｋｇ／ｃｍ２がより好ましい。上記範囲で押圧することにより、ロール１の表面を傷付けることなく異物を除去しやすい。
【００４２】
［給液部］
給液部２４は、クロス２１に洗浄液を供給する。給液部２４の構成は、クロス２１に、所望する量の洗浄液を供給できる限り特に限定されない。
給液部２４は、前述のヘッド２２の内部を通じて、又は前述のヘッド２２の外部からクロス２１に洗浄液を供給するように設けられてもよい。異物除去装置２の小型が容易であることから、給液部２２は、ヘッド２２の内部を通じてクロス２１に洗浄液を供給するように設けられるのが好ましい。
好ましくは、給液部２４は、洗浄液を貯留する貯留容器又は供給ラインから、ヘッド２２を貫通して、ヘッド２２がクロス２１と接触する部位、又はその近傍に開口するように設けられた少なくとも１以上の給水孔に洗浄液を供給するように構成される。給液部２４では、必要に応じポンプ、バルブ、好ましくは電磁弁によって、洗浄液の流量が所望の流量に調整されてもよい。
【００４３】
≪フィルム製造装置≫
フィルム製造装置は、フィルムを搬送する１つ以上のロールを備える。かかるフィルム製造装置では、前述の１つ以上のロールの少なくとも１つにおいて、上述した異物除去装置２が１つ以上配置される。図２に示されるように、異物除去装置２は、クロス２１が有する畝の長手方向Ｃと、ロール１の回転方向Ａとが同方向であるように、ロール１の表面の近傍に配置される。
【００４４】
かかるフィルム製造装置では、上述したように、異物除去装置２によるクリーニング時において、クロス２１の畝間２１ｂに異物３がしっかりと捕捉され、異物３がクロス２１から容易に離脱しにくい。よって、クロス２１がロール１から離れても、クロス２１の畝間２１ｂに捉えられた異物３は、畝間２１ｂから落下することがなく、ロール１の表面に再付着しにくい。
【００４５】
フィルム製造装置において、例えば、図２に示されるように、異物除去装置２が備えるヘッド２２の、ロール１の幅方向と同方向の長さが、ロール１の幅よりも短い場合、異物除去装置２が、異物除去装置２をロール１の幅方向に移動させる移動装置を備えるのが好ましい。この場合、異物３の除去は、異物除去装置２がロール１の幅方向における任意の位置に移動することにより行われる。一方で、ロール１上の異物３を効果的に除去する点から、異物除去装置２がロール１表面に接しつつ静止した状態であり、ロール１が回転している状態で、異物３の除去が行われるのが好ましい。
【００４６】
移動装置の例としては、ロール１の幅方向に設けられたレール上で異物除去装置２を任意の位置に移動させる装置が挙げられる。他の例として、伸縮可能なアームや、２以上の関節を有するアームや、１以上の関節を有し、且つ伸縮可能なアームで異物除去装置２を支持し、アームを伸縮させたり、アームの関節を任意の角度に曲げたりすることで任意の位置に異物除去装置を移動させる装置等が挙げられる。
【００４７】
フィルム製造装置としては、搬送されるフィルムの温度が高く、ロール表面の異物に起因するフィルムの欠陥が生じやすいことから、押出機１０と、ダイ１１と、キャストロール１４と、タッチロール１５とを備えるフィルム製造装置が好ましい。かかる好ましいフィルム製造装置の構成を、図５に模式的に示す。
【００４８】
かかるフィルム製造装置において、キャストロール１４、及び／又はタッチロール１５の表面近傍、好ましくは、キャストロール１４及びタッチロール１５の双方の表面近傍に異物除去装置２が設けられる。異物除去装置２の設置位置は、特に制限されず、キャストロール１４、及び／又はタッチロール１５の表面温度や、異物除去装置２の耐熱性等を考慮して適宜決定される。ダイ１１に近い方が異物３を除去する際の異物除去装置２の作動時間を短くできる点で好ましい。
【００４９】
かかるフィルム製造装置を用いる場合、まず、フィルム原料たる熱可塑性樹脂組成物を押出機１０に供給し、押出機１０内において、熱可塑性樹脂組成物が加熱により溶融される。溶融状態の熱可塑性樹脂組成物は、押出機１０の出口側に取り付けられたダイ１１に送られ、ダイ先端のダイ出口１２から溶融状態のまま、フィルム状溶融物１３’として吐出される。
そして、キャストロール１４とタッチロール１５とで、フィルム状溶融物１３’を圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルム１３に成形しつつ、フィルム１３を搬送する。
【００５０】
キャストロール１４は、ダイ出口１２から吐出されたフィルム状溶融物１３’を表面で支持し、フィルム状溶融物１３’を冷却する機能を有する。また、キャストロール１４は、フィルム状溶融物１３’をタッチロール１５とともに圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルムに製膜する機能も有している。キャストロール１４の表面は、通常は、金属等の硬質の材料で構成されている。
タッチロール１５は、フィルム状溶融物１３’をキャストロール１４とともに圧力をかけつ挟み込んで平滑なフィルムに製膜する機能を有する。タッチロール１５では、通常、ゴム等の弾性体からなる表面が金属膜で覆われている。
【００５１】
フィルム製造装置においては、キャストロール１４及び／又はタッチロール１５の表面近傍に異物除去装置２が設けられていれば、キャストロール１４及び／又はタッチロール１５に異物３が付着していたとしても、再付着を抑制しつつ、異物３を良好に除去でき、クロス２１から離脱した異物３のロール１表面への再付着も生じにくい。このため、フィルム１３での異物に起因する欠陥の発生を抑制できる。
【００５２】
≪異物除去方法≫
異物除去方法では、前述の異物除去装置２を用いて、ロール１の表面の異物を除去する。かかる異物除去方法では、クロス２１が有する畝２１ａの長手方向Ｃと、ロール１の回転方向Ａとが同方向であるように、異物除去装置２をロール１の表面近傍に配置する。
そして、かかる異物除去方法は、押圧部がヘッド２２に力を加えることにより、ヘッド２２をクロス２１を介して、ロール１に接触させることと、を含む。この時、クロス２１は、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力を加えられることで、前述の長手方向Ｃに伸長している。クロス２１が、長手方向Ｃに伸長することで、畝間２１ｂの幅が縮小されている。
このように、畝間２１ｂの幅が縮小された状態のクロス２１を、ロール１の表面に押し当てることにより、ロール１の表面の異物３が良好に除去され、且つ、異物３のクロス２１からの離脱による、異物３のロール１の表面への再付着が生じにくい。
【００５３】
前述の通り、異物３の除去は、ロール１の表面と、異物除去装置２の少なくとも一方を移動させながら行われる。異物除去装置２の構造を簡素化でき、異物除去装置２を小型化しやすいことから、異物除去装置２がロール１表面に接しつつ静止した状態であり、ロール１が回転している状態で、異物除去を行うのが好ましい。
【００５４】
また、クロス２１の材質としては、ロール１の表面温度未満のＴｇを有する材質が選択される。つまり、ロール１の表面温度は、クロス２１のガラス転移温度Ｔｇ以上である。ロール１の表面温度がガラス転移温度Ｔｇ以上であると、畝間２１ｂが縮小した状態でロール１の表面に接触したクロス２１が異物３を捕捉した際に、クロス２１がＴｇ以上の温度に温められる。この状態のクロス２１が、ロール１の表面から離された場合、クロス２１の温度がＴｇ未満の温度まで下がることによって、クロス２１に畝２１ａの位置が畝間２１ｂの幅が縮小されたままの状態で固定されやすい。そうすると、クロス２１において、畝間２１に捉えられた異物３が畝間２１ｂから離脱しにくい。よって、クロス２１がロール１から離れても、クロス２１の畝間２１ｂに捉えられた異物３は落下することがなく、ロール１に再付着しにくい。
【００５５】
以下、異物除去方法の好ましい態様について、図６を参照しながら、詳細に説明する。図６に示される方法は、張力調整部としてクロス巻取装置２３を備える異物除去装置２を用いる方法である。
図６（ａ）は、クロスの畝幅を縮小させる工程を模式的に示す図であり、（ｂ）はクロスをロールに接触させる工程を模式的に示す図であり、（ｃ）はクロスをロールから離す工程を示す模式的に示す図であり、（ｄ）は、クロスを巻き取り、異物を回収する工程を模式的に示す図である。
【００５６】
図６（ａ）に示されるように、まず、クロス巻取装置２３の繰出部２３ａよりも巻取部２３ｂの速度を速めて、クロス２１を図中矢印Ｂ方向に移動させ、クロス２１に畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力をかけ、クロス２１の畝間２１ｂの幅を所望の幅に制御する。この時、繰出部２３ａが停止、巻取部２３ｂのみが動くことでクロス２１に張力を付加してもよい。
【００５７】
次いで、図６（ｂ）に示されるように、押圧部によってヘッド２２に図中矢印Ｄ方向の力を加え、ヘッド２２がクロス２１を介して、図中矢印Ａ方向に回転するロール１に押し当てられる。なお、ロール１が回転する方向は、矢印Ａ方向と逆方向でもよい。これにより、クロス２１の畝間２１ｂに異物３が捉えられる。
この際、クロス２１がロール１との摩擦により生じる摩擦力が、クロス２１に対して、畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力として加わり、畝間２１ｂの幅は、図６（ａ）に示される状態よりも縮小される。
また、ロール１の表面の温度がクロス２１のＴｇ以上であると、ロール１の表面でクロス２１が軟化するため、クロス２１にかかる張力によって、畝間２１ｂの幅が、より縮小されやすい。
このように、図６（ｂ）に示される状態では、クロス２１における畝間２１ｂの幅が縮小されていくため、異物３が畝間２１ｂにしっかりと捕捉されやすい。
クロス２１をロール１の表面に接触させる際には、給液部２４から、クロス２１に洗浄液が供給されるのが好ましい。
【００５８】
クロス２１をロール１の表面に接触させた後、図６（ｃ）に示されるように、押圧部からの力が解除され、ヘッド２２がクロス２１ともにロール１から離れる。ロール１の表面が、クロス２１のＴｇ以上の温度に加熱されている場合、Ｔｇ以上に温められたクロス２１が、ロール１から離れて冷却されること、畝間２１ｂに異物を閉じ込めた状態でクロス２１の形状が、畝間２１ｂの間隔が縮小された状態で固定化される。そうすると、異物３が、クロス２１において、間隔が狭められた畝間２１ｂにしっかりと捕捉されるため、クロス２１がロール１から離れても、異物３が畝間２１ｂから落下しにくい。
【００５９】
クロス２１がロール１から離れた後、図６（ｄ）に示されるように、繰出部２３ａからクロス２１を図中矢印Ｂ方向に繰り出しつつ、巻取部２３ｂによってクロス２１が巻き取ることで、異物３が、クロス２１から離脱することなく、ロール状のクロス２１の内部に取り込まれる。
【００６０】
≪フィルムの製造方法≫
フィルムの製造方法は、前述のフィルム製造装置を用いてフィルムを製造する方法である。
かかるフィルムの製造方法は、クロス２１に畝２１ａの長手方向Ｃと同方向の張力を加えることで、畝間２１ｂの幅を縮小させることと、押圧部がヘッド２２に力を加えることにより、ヘッド２２を、張力により畝間２１ｂの幅が縮小した状態のクロス２１を介して、ロール１に接触させることと、を含む。
かかるフィルムの製造方法では、上述したように、ロール１表面の異物３を良好に除去でき、且つクロス２１から離脱した異物３のロール１表面への再付着が抑制されるため、フィルムにおける異物３に起因する欠陥の発生を顕著に抑制することができる。
【００６１】
フィルムの製造方法は、ロールによるフィルムの搬送と、上記の方法によるロールの表面の異物の除去を含む限り特に限定されない。
フィルムの製造方法の好ましい一例としては、図５に示される、前述のフィルム製造装置を用いる方法が挙げられる。
【００６２】
かかる方法では、前述の通り、まず、フィルム原料たる熱可塑性樹脂組成物を押出機１０に供給し、押出機１０内において、熱可塑性樹脂組成物が加熱により溶融される。溶融状態の熱可塑性樹脂組成物は、押出機１０の出口側に取り付けられたダイ１１に送られ、ダイ先端のダイ出口１２から溶融状態のまま、フィルム状溶融物１３’として吐出される。
そして、キャストロール１４とタッチロール１５とで、フィルム状溶融物１３’に圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルム１３に成形する。
【００６３】
なお、上記のフィルムの製造方法で用いられる押出機１０としては、単軸押出機、同方向噛合型２軸押出機、同方向非噛合型２軸押出機、異方向噛合型２軸押出機、異方向非噛合型２軸押出機、多軸押出機等の各種押出機を用いることができる。その中でも、単軸押出機が押出機内における樹脂滞留部が少ないため押出中における熱可塑性樹脂組成物の熱劣化を抑制しやすいこと、また設備費が安価であることから好ましい。また、熱可塑性樹脂組成物中の残存揮発分、押出機１０における加熱発生物を除去するためにベント機構を有する押出機を使用することが好ましい。押出機１０のサイズ（口径）は所望の吐出量に合わせて選定される。
【００６４】
単軸押出機で使用するスクリューとしては、ベント無し又は有り押出機用の圧縮比２以上３以下程度の一般的なフルフライト構成のものを用いることができるが、未溶融物が残存しないように特殊な混練機構（ミキシングエレメント）を持たせてもよい。
【００６５】
押出機１０内での熱可塑性樹脂組成物の滞留時間は、滞留時間増加による樹脂熱劣化を防止する点から、好ましくは１０分以内であり、より好ましくは５分以内であり、特に好ましくは２分以内である。
滞留時間は、押出機１０の種類、押出条件にも左右されるが、材料の供給量やＬ／Ｄ、スクリュー回転数、スクリューの溝の深さ等を調整することにより短縮することが可能である。
【００６６】
押出機１０等の溶融手段により得られた溶融した熱可塑性樹脂組成物は、次いでダイ１１に供給される。溶融した熱可塑性樹脂組成物の供給は、好ましくはギアポンプ（不図示）を用いて行われる。ギアポンプを用いることで押出機１０における吐出量変動が吸収され、供給の定量性が著しく向上し、経時的なフィルム厚さの安定性向上に効果がある。
【００６７】
ギアポンプより定量的に供給される溶融した熱可塑性樹脂組成物、あるいは押出機１０から直接供給された溶融した熱可塑性樹脂は、例えば管状の流路を通りダイ１１に供給され、ダイ出口１２からフィルム状に吐出される。ギアポンプからダイ１１までの流路中、あるいはギアポンプ等を介さない場合は溶融手段からダイまでの流路中に異物除去用のフィルターを設けることが好ましい。これにより、原料である熱可塑性樹脂組成物中に含まれていた異物や押出機やギアポンプで発生した異物がトラップされ、フィルム１３中の異物欠陥の発生を低減しやすい。異物除去用のフィルターとしては、スクリーンメッシュ、プリーツ型フィルター、リーフディスクフィルター等を用いることができる。
【００６８】
ダイ１１としては、各種構造のものを使用することができる。ダイ１１としては、Ｔダイが好ましく、例えば一般的なコートハンガーダイを用いることができる。ダイ１１について、幅方向厚さ調整機構としてボルト等の押し込みによりリップの幅方向任意部分の隙間を調節できるのがより好ましい。
さらに、フィルム１３の厚さをオンラインで測定し、任意の厚さプロファイルとの偏差がある部分を自動で調整可能な、熱作動式ボルト等を用いることができる。熱作動式ボルト等を用いて自動で厚さプロファイルの調整をすることは、経時的な変化を人の手を介さずに精度よく行うことができるため好ましい。
【００６９】
押出機１０からダイ１１までの吐出までにかかる溶融した熱可塑性樹脂組成物の滞留時間は、好ましくは１５分以下、より好ましくは１０分以下である。熱可塑性樹脂組成物の熱劣化を抑制する観点からは、溶融した熱可塑性樹脂組成物の滞留時間は短いほどよい。
リーフディスクフィルターを用いて溶融した熱可塑性樹脂組成物中の異物除去を行う場合、押出機１０からダイ１１からの吐出までにおいて、最も長い滞留時間を要するのはリーフディスクフィルターである。このため、上記の滞留時間を達成するためには、先に述べたように所望生産量に合わせたフィルターサイズ設計を優先的に考えることが好ましい。
【００７０】
フィルムの製造方法は、以上説明した工程以外に、種々の他の工程を含んでもよいことはいうまでもない。例えば、フィルム製造では、必要に応じ、さらにフィルム端部にナーリングしたり、保護フィルムの貼り合わせを行ったり、フィルム両端部をスリットし所望の製品幅に裁断したり、フィルムを延伸したりすることを含んでもよい。
【００７１】
次に、フィルムの原材料として好ましく用いられる熱可塑性樹脂組成物の成分について説明する。
【００７２】
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂組成物の主成分たる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル系樹脂及びその水素添加物、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等が挙げられる。これらのうち、アクリル系樹脂が透明性の観点から特に好ましい。
【００７３】
アクリル系樹脂としては、特に制限されないが、メタクリル酸メチルを単量体成分としたメタクリル系樹脂を使用できる。アクリル系樹脂におけるメタクリル酸メチル由来の構成単位の含有量は、良好な耐熱性、透明性を得る点から、３０重量％以上１００重量％以下が好ましく、５０重量％以上１００重量％以下がより好ましく、８０重量％以上１００重量％以下が特に好ましい。アクリル系樹脂の中でも、耐熱性のアクリル系樹脂が好ましい。
【００７４】
耐熱性のアクリル系樹脂としては、例えば、
１）共重合成分としてＮ−置換マレイミド化合物が共重合されているアクリル系樹脂、
２）無水グルタル酸アクリル系樹脂、
３）ラクトン環構造を有するアクリル系樹脂、
４）グルタルイミドアクリル系樹脂、
５）水酸基及び／又はカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂、
６）芳香族ビニル単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られる芳香族ビニル含有アクリル系重合体（例えば、スチレン単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるスチレン含有アクリル系重合体）
７）上記６）の樹脂の芳香族環を部分的に又は全て水素添加して得られる水添芳香族ビニル含有アクリル系重合体（例えば、スチレン単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるスチレン含有アクリル系重合体の芳香族環を部分水素添加して得られる部分水添スチレン含有アクリル系重合体）、
８）環状酸無水物繰り返し単位を含有するアクリル系重合体等を挙げることができる。
耐熱性及び光学特性の観点からグルタルイミドアクリル系樹脂をより好ましく用いることができる。
【００７５】
（ゴム弾性体粒子）
ゴム弾性体粒子は、強度や靱性等を付与する目的で添加される。
ゴム弾性体粒子を構成する樹脂は、特に限定されず、例えば、ガラス転移温度が２０℃未満である重合体が挙げられ、具体的には、例えば、ブタジエン系架橋重合体、（メタ）アクリル系架橋重合体、オルガノシロキサン系架橋重合体等のゴム状重合体が挙げられる。なかでも、フィルムの耐候性、透明性の面で、（メタ）アクリル系架橋重合体（以下、単に「アクリル系ゴム状重合体」ということがある。）が特に好ましい。
【００７６】
アクリル系ゴム状重合体としては、例えばＡＢＳ樹脂ゴム、ＡＳＡ樹脂ゴムが挙げられるが、透明性等の観点から、以下に示すアクリル酸エステル系ゴム状重合体を含むアクリル系グラフト共重合体（以下、単に「アクリル系グラフト共重合体」ということがある。）を好ましく用いることができる。アクリル系グラフト共重合体は、アクリル酸エステル系ゴム状重合体の存在下に、メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物を少なくとも１段以上重合して得ることができる。
【００７７】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体は、アクリル酸エステルを主成分としたゴム状重合体であり、具体的には、アクリル酸エステル５０重量％以上１００重量％以下、及び共重合可能な他のビニル系単量体０重量％以上５０重量％以下からなる単量体混合物（１００重量％）並びに、１分子あたり２個以上の非共役な反応性二重結合を有する多官能性単量体０．０５重量部以上１０重量部以下（単量体混合物１００重量部に対して）を重合させてなるものが好ましい。単量体を全部混合して使用してもよく、また単量体組成を変化させて２段以上で使用してもよい。
【００７８】
アクリル酸エステルとしては、重合性やコストの点より、アルキル基の炭素数１以上１２以下のものを用いることが好ましい。例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル等が挙げられ、これらの単量体は２種以上併用してもよい。
【００７９】
共重合可能な他のビニル系単量体としては、耐候性、透明性の点より、（メタ）アクリル酸エステル類が特に好ましく、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェニル等が挙げられる。また、芳香族ビニル類及びその誘導体、及びシアン化ビニル類も好ましく、例えば、スチレン、メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。その他、無置換及び／又は置換無水マレイン酸類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルエステル、ハロゲン化ビニリデン、（メタ）アクリル酸及びその塩、（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００８０】
多官能性単量体は、通常使用されるものでよく、例えばアリルメタクリレート、アリルアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジビニルアジペート、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチルロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート及びこれらのアクリレート類等を使用することができる。これらの多官能性単量体は２種以上使用してもよい。
【００８１】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体へのメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の重合、つまり、グラフト共重合に用いられる単量体としては、前述のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、これらを共重合可能なビニル系単量体を同様に使用でき、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルが好適に使用される。アクリル系樹脂との相溶性の観点からメタクリル酸メチル、ジッパー解重合を抑制する点からアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
【００８２】
アクリル系グラフト共重合体は、一般的な乳化重合法によって製造できる。具体的には、水溶性重合開始剤の存在下、乳化剤を用いてアクリル酸エステル単量体を連続的に重合させる方法を例示できる。
【００８３】
乳化重合法においては、通常の重合開始剤を使用できる。例えば過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物や、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物、さらにアゾビスイソブチロニトリル等の油溶性開始剤も使用される。これらは単独又は２種以上併用してもよい。これらの開始剤は亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒド、スルフォキシレート、アスコルビン酸、硫酸第一鉄とエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム錯体なとの還元剤と併用した通常のレドックス型重合開始剤として使用してもよい。
【００８４】
重合開始剤と合わせて連鎖移動剤を併用してもよい。連鎖移動剤には炭素数２以上２０以下のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素等が挙げられ、これらは単独又は２種以上併用してもよい。
【００８５】
乳化重合法にて使用する乳化剤に関して特に制限はなく、通常の乳化重合用の乳化剤であれば使用することが出来る。例えば、アルキル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩系界面活性剤、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、アルキルスルフォン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホン酸塩系界面活性剤、アルキルリン酸ナトリウムエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウムエステル等のリン酸塩系界面活性剤といったアニオン系界面活性剤が挙げられる。また上記ナトリウム塩は、カリウム塩等の他のアルカリ金属塩やアンモニウム塩でもよい。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。さらに、ポリオキシアルキレン類又はその末端水酸基のアルキル置換体又はアリール置換体に代表される、非イオン性界面活性剤を使用又は一部併用しても差し支えない。その中でも、重合反応安定性、粒子系制御性の点から、スルホン酸塩系界面活性剤、又はリン酸塩系界面活性剤が好ましく、中でも、ジオクチルスルホコハク酸塩、又はポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩がより好ましく用いることができる。
【００８６】
（その他の成分）
なお、熱可塑性樹脂組成物には、熱や光に対する安定性を向上させるための酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を単独又は２種以上併用して添加してもよい。
【実施例】
【００８７】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００８８】
〔実施例１〜４、及び比較例１〜５〕
実施例１〜４、及び比較例１〜５では、以下に示す条件のロール、異物、クロスを用いて、ロール上の異物除去を行った。
【００８９】
（ロール）
直径：２００ｍｍ
幅：４５０ｍｍ
表面処理：ＨＣｒメッキ
表面粗さ：０．２Ｓ
回転速度：１５ｍ／分
【００９０】
（異物）
異物としては、予めふるい分けされ、最長径が３０μｍ以上４００μｍ未満であるタンパク質を２０個ロール表面に付着させた。
【００９１】
（クロス）
クロスとしては、ポリエステル及びナイロンからなる繊維径５μｍのフィラメント糸を、畝の方向が長手方向、短手方向、斜め方向となるように幅１００ｍｍで編まれたニット素材である。このニット素材のガラス転移温度Ｔｇは、７７℃である。ここで、異物除去装置に装着されたクロスにおいて、ロールの回転方向と同方向を長手方向と称し、ロールの回転方向と直交する方向を短手方向と称し、ロールの回転方向と４５度の角度で交差する方向を斜め方向と称する。また、これらニット素材については、編み方、厚さ等によって、伸び率、含水量等がそれぞれ調整された。
【００９２】
（運転条件）
給液部からの洗浄液（水）供給量：１．２ｍＬ
ヘッドの押付力：１６０Ｎ
【００９３】
（評価）
フィルム上の周期性凹み欠陥を観察することにより、異物の掻き取りと、異物の再付着とを、以下の基準で評価した。その結果を表１及び表２に示す。
（異物掻き取り）
Ａ：周期性凹み欠陥がほぼなくなり、ロール上に異物がほぼない。
Ｂ：周期性凹み欠陥の数が半分以下となり、ロール上に異物が少し残る。
Ｃ：周期性凹み欠陥の数が変わらず、ロール上に異物が残っている。
（異物再付着）
Ａ：周期性凹み欠陥がほぼなくなり、ロール上に異物がほぼない。
Ｂ：周期性凹み欠陥の発生箇所が変わり、ロール上に異物が再付着した。
【００９４】
【表１】
2018192771.tif 000003
【００９５】
【表２】
2018192771.tif 000004
【００９６】
実施例１〜４から、ロールの回転方向と同方向（長手方向）に畝を有し、Ｔｇがロールの表面温度よりも低く、張力が付加されることにより畝幅が調整されたクロスにより異物除去を行う場合、異物を良好に除去することができ、異物の再付着も抑制されることが分かる。特に、クロスの含水量が２５０ｇ／ｍ２以上である場合に、異物の除去効果が高いことが分かる。
【００９７】
対して、比較例１及び２から、畝の向きに起因して、ロールの回転方向と同方向の張力が加えられても畝幅の調整がされないクロスにより異物除去を行う場合、異物を除去できても、異物の再付着を抑制できないことが分かる。
また、伸縮性に乏しく畝幅の調整がされない比較例３及び４からは、伸縮性に乏しく畝幅の調整がされないクロスにより異物除去を行う場合も、異物の再付着に加えて、異物を良好に除去できないことが分かる。特に、比較例４では、クロスの含水率が低めであることにより、異物の除去を良好に行うこともできなかった。
また、比較例５からは、伸縮性があっても畝幅の調整がされないクロスにより異物除去を行う場合、異物を除去できても、異物の再付着を抑制できないことが分かる。
さらに、比較例６からは、クロスのガラス転移温度がロールの表面温度以上である条件で、異物除去を行う場合、畝幅の縮小が行なわれたことにより異物を良好に除去できても、異物の再付着を抑制しにくいことが分かる。
【符号の説明】
【００９８】
１  ロール
２  異物除去装置
３  異物
１０  押出機
１１  ダイ
１２  ダイ出口
１３  フィルム
１３’  フィルム状溶融物
１４  キャストロール
１５  タッチロール
２１  クロス
２１ａ  畝
２１ｂ  畝間
２２  ヘッド
２３  クロス巻取装置
２３ａ  繰出部
２３ｂ  巻取部
２４  給液部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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