(57)【要約】【課題】成形材料の発注量を算出することができる射出成形管理システムを提供する。【解決手段】成形品を成形する際に使用する成形材料の種類毎の使用量に関する成形情報を成形品の種類毎に記憶する成形情報記憶部２０と、成形品の種類毎の生産残数を算出する生産残数算出部２２と、各種類の成形品の成形情報および生産残数に基づいて、複数の射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の使用総量を算出する使用総量算出部２４と、成形材料の在庫量を記憶する在庫量記憶部２６と、各種類の成形材料の使用総量および在庫量に基づいて、各種類の成形材料の発注量を算出する発注量算出部２８と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の射出成形装置において複数種類の成形品を成形する際に使用される複数種類の成形材料の在庫管理を行う射出成形管理システムであって、
前記射出成形装置は、１種類または複数種類の前記成形材料から１種類の成形品を成形し、
前記成形品を成形する際に使用する前記成形材料の種類毎の使用量に関する成形情報を前記成形品の種類毎に記憶する成形情報記憶部と、
前記成形品の種類毎の生産残数を算出する生産残数算出部と、
各種類の前記成形品の前記成形情報および前記生産残数に基づいて、前記複数の射出成形機において使用される各種類の前記成形材料の使用総量を算出する使用総量算出部と、
前記成形材料の在庫量を記憶する在庫量記憶部と、
各種類の前記成形材料の前記使用総量および前記在庫量に基づいて、各種類の前記成形材料の発注量を算出する発注量算出部と、
を有する射出成形管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形情報記憶部は、前記成形情報として、前記成形品、スプルおよびランナにおける前記成形材料の種類毎の重量を前記成形品の種類毎に記憶する射出成形管理システム。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形情報記憶部は、前記成形情報として、前記成形品の種類毎の成形サイクルタイム、前記成形材料の種類毎のパージ条件、前記成形品を成形する際の良品率の少なくとも１つを有する射出成形管理システム。
【請求項４】
請求項３に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形情報記憶部は、前記成形材料の種類毎のパージ条件として、前記成形材料の排出量の補正係数を有する射出成形管理システム。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の射出成形管理システムであって、
前記発注量算出部において算出した各種類の前記成形材料の発注量に基づいて、各種類の前記成形材料の発注指令を出力する発注指令部を有する射出成形管理システム。
【請求項６】
請求項５に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形品の種類毎の前記生産残数、成形サイクルタイムおよび前記成形情報に基づいて、前記複数の射出成形装置において使用される各種類の前記成形材料の１日毎の使用量を予測する使用量予測部と、
前記成形材料を発注してから前記成形材料が納品されるまでの納品日数を前記成形材料の種類毎に記憶する納品日数記憶部と、
を有し、
前記発注指令部は、予測された各種類の前記成形材料の１日毎の使用量に基づいて、前記成形材料の前記在庫量が所定量となる日を求め、前記成形材料の前記在庫量が所定量となる日よりも前記納品日数前までに発注する前記発注指令を出力する射出成形管理システム。
【請求項７】
請求項５に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形品の種類毎の前記生産残数、成形サイクルタイムおよび前成形情報に基づいて、前記複数の射出成形装置において使用される各種類の前記成形材料の所定期間内の１日当たりの平均使用量を予測する使用量予測部と、
前記成形材料を発注してから前記成形材料が納品されるまでの納品日数を前記成形材料の種類毎に記憶する納品日数記憶部と、
を有し、
前記発注指令部は、予測された前記成形材料の平均使用量に基づいて、前記成形材料の前記在庫量が所定量となる日を求め、前記成形材料の前記在庫量が所定量となる日よりも前記納品日数前までに発注する前記発注指令を出力する射出成形管理システム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形管理システムであって、
前記射出成形装置の各々において使用される各種類の前記成形材料の使用量に応じて、前記射出成形装置の各々に分配する前記成形材料の分配量を算出する分配量算出部と、
前記分配量算出部により算出された前記分配量にしたがって、前記射出成形装置の各々に前記成形材料を分配する分配装置と、
を有する射出成形管理システム。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の射出成形管理システムであって、
複数の前記射出成形装置において相互に通信を行う通信部を有し、
前記成形情報記憶部、前記生産残数算出部、前記使用総量算出部、前記在庫量記憶部、前記発注量算出部の少なくとも１つを前記射出成形装置が有する射出成形管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の射出成形装置の成形材料の在庫管理を行う射出成形管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から射出成形装置において使用する成形材料の管理をするものが提案されている。例えば、下記特許文献１には、射出成形機の原材料の残量が少なくなったことを警告するものが開示されている。また下記特許文献２には、射出成形機の使用樹脂量を自動測定するものが開示されている。さらに下記特許文献３には、複数の射出成形機の生産管理を行う射出成形生産管理システムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平０７−０１１３１８号公報
【特許文献２】特開平０４−１３５８２２号公報
【特許文献３】特開平０４−２４７９２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
射出成形において、成形材料は成形品となる他に、スプルおよびランナ、成形前後のパージ、成形不良品等により廃棄される。また１つの工場では複数の射出成形装置により様々な種類の成形品を成形しており、成形品の種類によって使用する成形材料も異なる。そのため、成形材料の在庫管理が難しかった。
【０００５】
上記特許文献１または２の技術では、個々の射出成形装置の成形材料の残量や使用量は管理しているが、複数の射出成形装置に対して成形材料の在庫管理を行うことはできない。上記特許文献３に記載の技術では、複数の射出成形装置について生産管理を行うことにより成形材料の残量を表示するものの、発注量まで管理をするものではなく、適正な成形材料の発注量を求めることはできない。
【０００６】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、複数の射出成形装置において複数種類の成形品を成形する際に使用される複数種類の成形材料の在庫管理を行うものであって、成形材料の発注量を算出することができる射出成形管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の態様は、複数の射出成形装置において複数種類の成形品を成形する際に使用される複数種類の成形材料の在庫管理を行う射出成形管理システムであって、前記射出成形装置は、１種類または複数種類の前記成形材料から１種類の成形品を成形し、前記成形品を成形する際に使用する前記成形材料の種類毎の使用量に関する成形情報を前記成形品の種類毎に記憶する成形情報記憶部と、前記成形品の種類毎の生産残数を算出する生産残数算出部と、各種類の前記成形品の前記成形情報および前記生産残数に基づいて、前記複数の射出成形機において使用される各種類の前記成形材料の使用総量を算出する使用総量算出部と、前記成形材料の在庫量を記憶する在庫量記憶部と、各種類の前記成形材料の前記使用総量および前記在庫量に基づいて、各種類の前記成形材料の発注量を算出する発注量算出部と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、適正な成形材料の発注量を算出することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】第１の実施の形態の射出成形管理システムのブロック図である。
【図２】変形例の射出成形管理システムのブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明に係る射出成形管理システムについて、好適な実施の形態を掲げ、添付の図面を参照しながら以下、詳細に説明する。
【００１１】
〔第１の実施の形態〕
［射出成形管理システムの構成］
図１は射出成形管理システム１０のブロック図である。射出成形管理システム１０は、例えば１つの工場に設置されている複数の射出成形装置１２ａ〜１２ｃにおいて使用される成形材料の在庫管理を行う。図１には、３台の射出成形装置１２ａ〜１２ｃを記載しているが、本実施の形態では、工場内に何十台または何百台もの射出成形装置１２が設置されている場面を想定している。以下、工場内の射出成形装置１２ａ〜１２ｃを特定しない場合には、単に射出成形装置１２と記載する。
【００１２】
１台の射出成形装置１２は、１つの金型が取り付けられ、１種類の成形品を成形する。工場内の複数の射出成形装置１２では、多数の種類の成形品を成形する。また１台の射出成形装置１２は、金型が交換されることにより、別の種類の成形品を成形することができる。射出成形装置１２は、図示しない射出ユニットを１台または複数台有している。１台の射出ユニットは、１種類の成形材料を射出することが可能である。つまり、１台の射出成形装置１２は、１種類または複数の成形材料により１種類の成形品を成形する。
【００１３】
例えば、射出成形装置１２ａにはＮｏ．１の金型が取り付けられ、射出成形装置１２ａは成形材料ａと成形材料ｂから成形品Ｘを成形する。また射出成形装置１２ｂにはＮｏ．２の金型が取り付けられ、射出成形装置１２ｂは成形材料ａから成形品Ｙを成形する。さらに射出成形装置１２ｃにはＮｏ．３の金型が取り付けられ、射出成形装置１２ｃは成形材料ｃから成形品Ｚを成形する。
【００１４】
［射出成形管理装置］
射出成形管理システム１０は、射出成形管理装置１４を有している。射出成形管理装置１４は、コンピュータであり、各射出成形装置１２と相互に通信を行う通信回路１６が接続されている。射出成形管理装置１４は、成形情報記憶部２０、生産残数算出部２２、使用総量算出部２４、在庫量記憶部２６、発注量算出部２８、使用量予測部３０、納品日数記憶部３２、発注指令部３４および分配量算出部３６を有している。
【００１５】
（成形情報記憶部）
成形情報記憶部２０は、成形品を成形する際に使用する成形材料の使用量に関する成形情報を成形品毎に記憶している。成形情報とは、具体的には、成形品、スプルおよびランナにおける成形材料の種類毎の重量の情報である。例えば、成形材料ａおよび成形材料ｂから成形品Ｘが成形される場合には、成形情報記憶部２０は、成形品Ｘにおける成形材料ａの重量と成形材料ｂの重量、成形品Ｘを成形する際に生じるスプルおよびランナにおける成形材料ａの重量と成形材料ｂの重量の情報を記憶している。なお、成形品、スプルおよびランナの重量は金型と成形材料の組み合わせで決まるため、成形情報記憶部２０は、金型Ｎｏ．およびこの金型で使用する成形材料の情報を記憶するようにしてもよい。
【００１６】
金型が同じであれば、金型が搭載される射出成形装置１２が変わっても同じ種類の成形品が成形される。しかし、同じ金型を異なる射出成形装置１２に取り付けた場合、成形条件の調整を新たに行う必要があるため、射出成形装置１２と金型との組み合わせによって、スプルおよびランナにおける成形材料の種類毎の重量が若干異なることがある。そのため、例えば、Ｎｏ．１の金型は、特定の射出成形装置１２ａのみで使用するようにしておき、成形情報記憶部２０は、Ｎｏ．１の金型と射出成形装置１２ａとの組み合わせにより成形された成形品Ｘ、スプルおよびランナの重量の情報を記憶するようにしてもよい。
【００１７】
さらに成形情報記憶部２０は、成形情報として、成形品の種類毎の成形サイクルタイムの情報を有してもよい。成形サイクルタイムとは、射出成形装置１２のショットの周期である。成形サイクルタイムにより、例えば、１日の成形品の生産数等を求めることができる。
【００１８】
さらに成形情報記憶部２０は、成形材料の種類毎に設定されたパージ条件の情報を有してもよい。パージ条件とは、例えば、自動パージ１回当たりに排出される成形材料の重量、射出成形装置１２による生成を開始する前と終了した後に行われる自動パージの回数、手動パージにおけるスクリュ１回転当たりの成形材料の排出量、パージによる成形材料の排出量の補正係数等である。自動パージ１回当たりに排出される成形材料の重量は、図示しない射出ユニットのスクリュを回転させながらスクリュを後退させ、さらにスクリュの回転を停止させた状態でスクリュを前進させることにより排出される成形材料の重量である。自動パージ１回当たりに排出される成形材料の重量に自動パージの回数を掛けることにより、自動パージにおいて排出される成形材料の重量を求めることができる。手動パージにおけるスクリュ１回転当たりの成形材料の排出量に予め設定された回転数を掛けることにより、手動パージにおいて排出される成形材料の重量を求めることができる。
【００１９】
パージによる成形材料の排出量の補正係数（以下、単に補正係数という）は、スクリュの回転数に応じて設定される係数である。補正係数は、事前に実験等により、スクリュの回転数を変えて成形材料の排出量を計測することにより求められる。自動パージ１回当たりに排出される成形材料の重量や、手動パージにおけるスクリュ１回転当たりの成形材料の排出量を、補正係数を考慮して設定してもよい。
【００２０】
補正係数が１より大きくなる場合は、例えば表面の摩擦係数が高い成形材料を用いて成形品を成形した場合である。この場合、スクリュの回転数増加に伴い、成形材料の剪断発熱により成形材料の可塑化が促進される。一方、補正係数が１より小さくなる場合は、例えば表面の摩擦係数が低い成形材料を用いて成形品を成形した場合である。この場合、スクリュの回転数が増加しても、成形材料に供給される熱エネルギがさほど増加せず、成形材料の可塑化の効率が低下する。補正係数は、スクリュ回転数だけでなく、自動パージにおけるスクリュの後退速度または前進速度、スクリュの後退距離、図示しないノズルのヒータの設定温度に応じて設定してもよい。
【００２１】
さらに成形情報記憶部２０は、良品率の情報を有してもよい。例えば、良品率が０．９９９であれば、１０００ショットに１ショットは不良品が含まれることを示す。また成形情報記憶部２０は、上述の情報以外にも、成形品の種類毎の生産予定数および生産済みの個数、射出成形装置１２毎の停止時間および１日のショット数、成形材料の樹脂名称およびグレード等の情報を記憶するようにしてもよい。
【００２２】
（生産残数算出部）
生産残数算出部２２は、成形品の種類毎の生産残数を算出する。成形情報記憶部２０において記憶されている生産予定数から既に生産済みの成形品の個数を引いた値が、生産残数として設定される。
【００２３】
（使用総量算出部）
使用総量算出部２４は、成形情報記憶部２０に記憶されている各種類の成形品の成形情報と、生産残数算出部２２において算出された各種類の成形品の生産残数とに基づいて、工場全体の複数の射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の使用総量を算出する。
【００２４】
各射出成形装置１２において成形材料が使用される工程は、主に、自動運転工程、自動パージ工程、手動パージ工程である。自動運転工程は、成形品を成形する工程である。自動パージ工程は、自動運転工程の前後において自動で実施されるノズルに残留している成形材料を排出する工程である。手動パージ工程は、自動運転工程の前後において手動で実施されるノズルに残留している成形材料を排出する工程である。
【００２５】
例えば、射出成形装置１２ａが自動運転工程で使用する成形材料ａの重量および成形材料ｂの重量は次の式により求められる。
（自動運転工程で使用する成形材料ａの重量）＝（成形品Ｘ、スプル、ランナにおける成形材料ａの重量）×（成形品Ｘの生産残数）
（自動運転工程で使用する成形材料ｂの重量）＝（成形品Ｘ、スプル、ランナにおける成形材料ｂの重量）×（成形品Ｘの生産残数）
【００２６】
また、射出成形装置１２ａが自動パージ工程で使用する（排出する）成形材料ａの重量および成形材料ｂの重量は次の式により求められる。
（自動パージ工程で排出される成形材料ａの重量）＝（自動パージ１回当たりの成形材料ａの排出量）×（自動パージ回数）×（自動パージ工程が実施される回数）
（自動パージ工程で排出される成形材料ｂの重量）＝（自動パージ１回当たりの成形材料ｂの排出量）×（自動パージ回数）×（自動パージ工程が実施される回数）
【００２７】
また、射出成形装置１２ａが手動パージ工程で使用する（排出する）成形材料ａの重量および成形材料ｂの重量は次の式により求められる。
（手動パージ工程で排出する成形材料ａの重量）＝（スクリュ１回転当たりの成形材料ａの排出量）×（設定スクリュ回転数）×（手動パージ工程が実施される回数）
（手動パージ工程で使用する成形材料ｂの重量）＝（スクリュ１回転当たりの成形材料ｂの排出量）×（設定スクリュ回転数）×（手動パージ工程が実施される回数）
【００２８】
ここで、自動パージ工程が実施される回数、手動パージ工程が実施される回数は、射出成形装置１２ａの自動運転条件やパージ条件に応じて設定される。例えば、射出成形装置１２ａを２４時間駆動する場合には、自動パージ工程および手動パージ工程はそれぞれ、成形品Ｘの成形開始前と成形終了後の２回行われる。また例えば、射出成形装置１２ａを毎朝起動し、その日の夜に停止させる場合には、自動パージおよび手動パージはそれぞれ、毎日２回×生産日数行われる。また自動パージのみを行い、手動パージを行わない場合もある。
【００２９】
使用総量算出部２４は、射出成形装置１２ａにおいて自動運転工程、自動パージ工程、手動パージ工程で使用された成形材料ａの重量の合計および成形材料ｂの合計を、射出成形装置１２ａにおいて使用される成形材料ａの重量および成形材料ｂの重量として保持する。
【００３０】
使用総量算出部２４は、射出成形装置１２ｂおよび射出成形装置１２ｃについても、同様にして、射出成形装置１２ｂにおいて使用される成形材料ａの重量、射出成形装置１２ｃにおいて使用される成形材料ｃの重量を算出して保持する。使用総量算出部２４は、工場内の複数の射出成形装置１２において、各射出成形装置１２において使用される成形材料の重量を、成形材料毎に算出する。そして、使用総量算出部２４は、各射出成形装置１２において使用される成形材料毎の合計を、成形材料毎の使用総量として算出する。各成形材料ａ、ｂ、ｃの使用総量は次の式により求められる。
（成形材料ａの使用総量）＝（射出成形装置１２ａの成形材料ａの使用量）＋（射出成形装置１２ｂの成形材料ａの使用量）＋…
（成形材料ｂの使用総量）＝（射出成形装置１２ａの成形材料ｂの使用量）＋…
（成形材料ｃの使用総量）＝（射出成形装置１２ｃの成形材料ｃの使用量）＋…
【００３１】
（在庫量記憶部）
在庫量記憶部２６は、工場内に現在ストックされている成形材料の種類毎の在庫量を記憶している。
【００３２】
（発注量算出部）
発注量算出部２８は、使用総量算出部２４において算出された各種類の成形材料の使用総量から、在庫量記憶部２６において記憶している成形材料の種類毎の在庫量を引いた量を、各種類の成形材料の発注量として算出する。
【００３３】
（使用量予測部）
使用量予測部３０は、工場全体の複数の射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の１日毎の使用量を予測する。各種類の成形材料の使用量は、毎日異なる。そこで、使用量予測部３０では、１日毎の各種類の成形材料の使用量を予測するようにしている。なお、毎日の各種類の成形材料の使用量に変化が小さい場合には、使用量予測部３０は、所定期間内の１日当たりの平均使用量を予測するようにしてもよい。
【００３４】
（納品日数記憶部）
納品日数記憶部３２は、成形材料を発注してから納品されるまでの納品日数を成形材料の種類毎に記憶している。なお、同種の成形材料を発注した場合であっても、発注先に応じて納品日数が異なる場合には、納品日数記憶部３２は発注先に応じた納品日数を記憶してもよい。
【００３５】
（発注指令部）
発注指令部３４は、発注量算出部２８において算出された各種類の成形材料の発注量に基づいて、各種の成形材料の発注指令を出力する。発注指令部３４は、成形材料の在庫量が最低在庫量を下回る前に、成形材料が納品されるタイミングで発注指令を出力する。例えば、成形材料ａの現在の在庫量をＳ、成形材料ａの最低在庫量をＳ’、１日毎の成形材料ａの予測使用量をＣ、成形材料ａの納品日数をＬとすると、発注指令部３４が成形材料ａの発注指令を出力するタイミング（Ｄ日後）は次の式により求めることができる。なお、ここでは例を簡単にするため１日毎の成形材料ａの予測使用量Ｃは一定として考える。
Ｄ＝（Ｓ−Ｓ’）／Ｃ−Ｌ
【００３６】
発注指令部３４は、発注量算出部２８において算出された各種類の成形材料の発注量分が一括で納品されるように発注指令を出力してもよいし、分割して、例えば２日毎に納品されるように発注指令を出力してもよい。ただし、成形材料を分割して納品されるようにした場合であっても、各種類の成形材料の最低在庫量を下回らないように納品日を調整する必要がある。各種類の成形材料の最低在庫量は、良品率の低下等により成形材料の使用量が増加した場合であっても、成形材料が不足しないように設定される。
【００３７】
分配量算出部３６は、各射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の使用量に応じて、各射出成形装置１２に分配する各種類毎の成形材料の分配量を算出する。分配量算出部３６において算出された分配量に基づいて、後述する分配装置４０により各射出成形装置１２に成形材料を分配する。
【００３８】
［分配装置］
射出成形管理システム１０は、さらに分配装置４０を有している。分配装置４０は射出成形管理装置１４と相互に通信を行う通信回路１８が接続されている。分配装置４０は、納品された成形材料を図示しない乾燥室において乾燥させた後に、ホッパローダ等により各射出成形装置１２に成形材料を分配する。
【００３９】
［成形材料の使用量の算出方法について］
各射出成形装置１２における成形材料の使用量の算出方法について、具体例を用いて説明する。ここで、射出成形装置１２ｃにおける成形材料ｃの使用量の算出を例として示す。
【００４０】
成形品Ｚについて成形情報として以下の情報を有している。
使用する金型Ｎｏ．：Ｎｏ．３
成形材料：成形材料ｃ
成形品Ｚにおける成形材料ｃの重量：１００［ｇ］
スプル・ランナにおける成形材料ｃの重量：５０［ｇ］
成形サイクルタイム：１５秒
射出成形装置１２ｃの駆動条件：１日１２時間駆動
良品率：０．９９９
自動パージ１回当たりの成形材料ｃの排出量：２００[ｇ]
自動パージ回数：２０回（生産開始前：１０回、生産終了後：１０回）
生産予定数：１０万個
生産完了数：０個
【００４１】
上記の成形情報より、射出成形装置１２ｃにおける成形材料ｃの使用量は次のようにして算出される。
生産残数：１０万個
１日当たりの成形品Ｘの生産数：２８８０個＝６０秒／１５秒×６０分×１２時間
成形日数：３５日（小数点以下切り上げ）≒１０００００個／２８８０個
成形品Ｘ、スプルおよびランナにおける成形材料ｃの総重量：１５０１５［ｋｇ］≒１０００００個×（１００［ｇ］＋５０［ｇ］）／０．９９９
パージにおける成形材料ｃの排出量：１４０［ｋｇ］＝２００［ｇ］×２０回×３５日
【００４２】
したがって、射出成形装置１２ｃにおける成形材料ｃの使用量は１５１５５［ｋｇ］（＝１５０１５［ｋｇ］＋１４０［ｋｇ］）となる。
【００４３】
［変形例］
図２は変形例の射出成形管理システム１０のブロック図である。第１の実施の形態では、射出成形管理装置１４が成形情報記憶部２０、生産残数算出部２２、使用総量算出部２４、在庫量記憶部２６、発注量算出部２８、使用量予測部３０、納品日数記憶部３２、発注指令部３４および分配量算出部３６を有するようにしていた。この構成に代えて射出成形管理装置１４を廃止し、各射出成形装置１２が成形情報記憶部２０、生産残数算出部２２、使用総量算出部２４、在庫量記憶部２６、発注量算出部２８、使用量予測部３０、納品日数記憶部３２、発注指令部３４および分配量算出部３６を有するようにしてもよい。なお、各射出成形装置１２は、他の射出成形装置１２と相互に通信を行う通信回路１６が接続されている。また各射出成形装置１２は、分配装置４０と相互に通信を行う通信回路１８が接続されている。
【００４４】
この場合、工場内の複数の射出成形装置１２により、それぞれが成形材料の在庫管理を行うようにしてもよいし、通常は特定の射出成形装置１２のみで成形材料の在庫管理を行い、特定の射出成形装置１２に不具合が生じたときに他の射出成形装置１２により成形材料の在庫管理を行うようにしてもよい。また、例えば射出成形装置１２ｂが金型Ｎｏ．２の金型により成形品Ｙを成形したときの成形情報を記憶しておき、金型が交換されて射出成形装置１２ｃが金型Ｎｏ．２の金型を用いて成形品Ｙを成形するときには、射出成形装置１２ｂと射出成形装置１２ｃとの間で、成形品Ｙに関する成形情報を共有するようにしてもよい。
【００４５】
また、射出成形管理装置１４は残すものの、工場内のすべての射出成形装置１２または一部の射出成形装置１２にも、成形情報記憶部２０、生産残数算出部２２、使用総量算出部２４、在庫量記憶部２６、発注量算出部２８、使用量予測部３０、納品日数記憶部３２、発注指令部３４および分配量算出部３６のすべて、または一部を設けてもよい。これにより、通常は射出成形管理装置１４により成形材料の在庫管理を行うものの、射出成形管理装置１４に不具合が生じたときには、射出成形装置１２により成形材料の在庫管理を行うことができる。または、射出成形管理装置１４が行う処理の一部を、射出成形装置１２において行うことにより、処理を分散させることができるため、射出成形管理装置１４の処理負荷を低減することができる。
【００４６】
［作用効果］
本実施の形態の射出成形管理システム１０は、例えば、１つの工場に多数の射出成形装置１２が設置され、各射出成形装置１２において使用される成形材料の在庫管理を行うものである。工場では、多数の射出成形装置１２により様々な種類の成形品が成形され、さらに成形品の種類によって使用される成形材料も異なる。また、射出成形装置１２毎に成形品を成形するタイミングが異なるため、成形材料の使用量は一定ではない。そのため、成形材料の管理が重要となるが、成形材料の不足を懸念して成形材料を多めに発注すると成形材料の在庫過多となる。
【００４７】
そこで本実施の形態では、複数の射出成形装置１２において複数種類の成形品を成形する際に使用される複数種類の成形材料の在庫管理を行う射出成形管理システム１０であって、射出成形装置１２は、１種類または複数種類の成形材料から１種類の成形品を成形し、成形品を成形する際に使用する成形材料の種類毎の使用量に関する成形情報を成形品の種類毎に記憶する成形情報記憶部２０と、成形品の種類毎の生産残数を算出する生産残数算出部２２と、各種類の成形品の成形情報および生産残数に基づいて、複数の射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の使用総量を算出する使用総量算出部２４と、成形材料の在庫量を記憶する在庫量記憶部２６と、各種類の成形材料の使用総量および在庫量に基づいて、各種類の成形材料の発注量を算出する発注量算出部２８と、を有する。
【００４８】
これにより、各種類の成形材料の使用総量と在庫量から、各種類の成形材料の発注量を算出するため、各種類の成形材料について在庫過多となることを抑制しつつ、成形品の成形に必要な量の在庫を確保することができる。
【００４９】
さらに本実施の形態では、成形情報記憶部２０は、成形情報として、成形品、スプルおよびランナにおける成形材料の種類毎の重量を成形品の種類毎に記憶する。成形材料の大部分は、成形後、成形品、スプルおよびランナとなる。成形情報として、成形品、スプルおよびランナにおける成形材料の種類毎の重量の情報を有することにより、各種類の成形材料の使用総量を正確に算出することができる。
【００５０】
さらに本実施の形態では、成形情報記憶部２０は、成形情報として、成形品の種類毎の成形サイクルタイム、成形材料の種類毎のパージ条件、成形品を成形する際の良品率の少なくとも１つを有する。成形材料は、成形後、成形品、スプルおよびランナとなる他、パージにより排出される。また不良品が成形されることを避けることはできない。パージにより排出される成形材料の量や不良品となる成形材料の量も考慮し、各種類の成形材料の使用総量をより正確に算出することができる。
【００５１】
さらに本実施の形態では、成形情報記憶部２０は、成形材料の種類毎のパージ条件として、成形材料の排出量の補正係数を有する。パージ工程における成形材料の排出量は、スクリュの回転数等により変化する。パージ工程における成形材料の排出量を補正する補正係数を設けることにより、より正確に成形材料の排出量を算出することができる。
【００５２】
さらに本実施の形態では、発注量算出部２８において算出した各種類の成形材料の発注量に基づいて、各種類の成形材料の発注指令を出力する発注指令部３４を有する。これにより、自動で成形材料の発注を行うことができ、成形材料の在庫管理担当者の負担を軽減し、また成形材料の発注ミスを抑制することができる。
【００５３】
さらに本実施の形態では、成形品の種類毎の生産残数、成形サイクルタイムおよび成形情報に基づいて、複数の射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の１日毎の使用量を予測する使用量予測部３０と、成形材料を発注してから成形材料が納品されるまでの納品日数を成形材料の種類毎に記憶する納品日数記憶部３２と、を有し、発注指令部３４は、予測された各種類の成形材料の１日毎の使用量に基づいて、成形材料の在庫量が最低在庫量（所定量）となる日を求め、成形材料の在庫量が最低在庫量となる日よりも納品日数前までに発注する発注指令を出力する。
【００５４】
これにより、常に最低在庫量以上成形材料を確保することができ、一部の射出成形装置１２の成形における良品率の低下等の成形材料の使用量が増加した場合であっても、成形材料が不足することを回避することができる。
【００５５】
さらに本実施の形態では、成形品の種類毎の生産残数、成形サイクルタイムおよび前成形情報に基づいて、複数の射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の所定期間内の１日当たりの平均使用量を予測する使用量予測部３０と、成形材料を発注してから成形材料が納品されるまでの納品日数を成形材料の種類毎に記憶する納品日数記憶部３２と、を有し、発注指令部３４は、予測された成形材料の平均使用量に基づいて、成形材料の在庫量が最低在庫量（所定量）となる日を求め、成形材料の在庫量が最低在庫量となる日よりも納品日数前までに発注する発注指令を出力する。
【００５６】
これにより、常に最低在庫量以上成形材料を確保することができ、一部の射出成形装置１２の成形における良品率の低下等の成形材料の使用量が増加した場合であっても、成形材料が不足することを回避することができる。また、使用量予測部３０は、所定期間内の各種類の成形材料の平均使用量を用いるため、１日毎の使用量を算出する場合に比べて、射出成形管理装置１４の処理負荷を抑制することができる。
【００５７】
さらに本実施の形態では、射出成形装置１２の各々において使用される各種類の成形材料の使用量に応じて、射出成形装置１２の各々に分配する成形材料の分配量を算出する分配量算出部３６と、分配量算出部３６により算出された分配量にしたがって、射出成形装置１２の各々に成形材料を分配する分配装置４０と、を有する。これにより、各射出成形装置１２において必要とする成形材料を自動で分配することができる。
【００５８】
複数の射出成形装置１２において相互に通信を行う通信回路（通信部）１６を有し、成形情報記憶部２０、生産残数算出部２２、使用総量算出部２４、在庫量記憶部２６、発注量算出部２８の少なくとも１つを射出成形装置１２が有する。これにより、射出成形装置１２と他の射出成形装置１２との間で成形情報等の情報を共有し、また一部の射出成形装置１２に不具合が生じたときであっても、成形材料の在庫管理を継続することができる。
【００５９】
〔他の実施の形態〕
以上、本発明を第１の実施の形態に基づいて説明してきたが、各発明の具体的な構成は実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００６０】
第１の実施の形態では、工場に１台の射出成形管理装置１４を設置している例を示したが、例えば、工場内の射出成形装置１２を複数台数毎にグループ分けして、同じグループの射出成形装置１２を同じエリアに配置し、エリアごとに射出成形管理装置１４を設置してもよい。各エリアの射出成形管理装置１４は、エリア毎に成形材料の発注を行ってもよいし、各エリアの射出成形管理装置１４が算出した成形材料の発注量を合計して、工場全体として発注を行うようにしてもよい。
【００６１】
また第１の実施の形態では、分配装置４０は各射出成形装置１２に成形材料を分配していたが、一旦各エリアに分配して、各エリア内で成形材料の乾燥等を行い、その後、図示しない別の分配装置により各射出成形装置１２により各射出成形装置１２に成形材料を分配するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０…射出成形管理システム              １２…射出成形装置
２０…成形情報記憶部                    ２４…使用総量算出部
２６…在庫量記憶部                      ２８…発注量算出部
３０…使用量予測部                      ３２…納品日数記憶部
４０…分配装置
【図１】
2018083379.tif 000003
【図２】
2018083379.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年4月3日(2018.4.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
さらに本実施の形態では、成形品の種類毎の生産残数、成形サイクルタイムおよび成形情報に基づいて、複数の射出成形装置１２において使用される各種類の成形材料の所定期間内の１日当たりの平均使用量を予測する使用量予測部３０と、成形材料を発注してから成形材料が納品されるまでの納品日数を成形材料の種類毎に記憶する納品日数記憶部３２と、を有し、発注指令部３４は、予測された成形材料の平均使用量に基づいて、成形材料の在庫量が最低在庫量（所定量）となる日を求め、成形材料の在庫量が最低在庫量となる日よりも納品日数前までに発注する発注指令を出力する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
また第１の実施の形態では、分配装置４０は各射出成形装置１２に成形材料を分配していたが、一旦各エリアに分配して、各エリア内で成形材料の乾燥等を行い、その後、図示しない別の分配装置により各射出成形装置１２に成形材料を分配するようにしてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の射出成形装置において複数種類の成形品を成形する際に使用される複数種類の成形材料の在庫管理を行う射出成形管理システムであって、
前記射出成形装置は、１種類または複数種類の前記成形材料から１種類の成形品を成形し、
前記成形品を成形する際に使用する前記成形材料の種類毎の使用量に関する成形情報を前記成形品の種類毎に記憶する成形情報記憶部と、
前記成形品の種類毎の生産残数を算出する生産残数算出部と、
各種類の前記成形品の前記成形情報および前記生産残数に基づいて、前記複数の射出成形機において使用される各種類の前記成形材料の使用総量を算出する使用総量算出部と、
前記成形材料の在庫量を記憶する在庫量記憶部と、
各種類の前記成形材料の前記使用総量および前記在庫量に基づいて、各種類の前記成形材料の発注量を算出する発注量算出部と、
を有し、
前記成形情報記憶部は、前記成形情報として、前記成形品、スプルおよびランナにおける前記成形材料の種類毎の重量を前記成形品の種類毎に記憶する射出成形管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形情報記憶部は、前記成形情報として、前記成形品の種類毎の成形サイクルタイム、前記成形材料の種類毎のパージ条件、前記成形品を成形する際の良品率の少なくとも１つを有する射出成形管理システム。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形情報記憶部は、前記成形材料の種類毎のパージ条件として、前記成形材料の排出量の補正係数を有する射出成形管理システム。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の射出成形管理システムであって、
前記発注量算出部において算出した各種類の前記成形材料の発注量に基づいて、各種類の前記成形材料の発注指令を出力する発注指令部を有する射出成形管理システム。
【請求項５】
請求項４に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形品の種類毎の前記生産残数、成形サイクルタイムおよび前記成形情報に基づいて、前記複数の射出成形装置において使用される各種類の前記成形材料の１日毎の使用量を予測する使用量予測部と、
前記成形材料を発注してから前記成形材料が納品されるまでの納品日数を前記成形材料の種類毎に記憶する納品日数記憶部と、
を有し、
前記発注指令部は、前記成形材料の次回の納品日までの間に、前記成形材料が前記成形品の成形に必要な最低在庫量を下回らないように、前記在庫量と前記使用量予測部で予測された前記１日毎の使用量と前記納品日数記憶部に記憶されている前記納品日数に基づいて発注日を算出して、前記発注日において前記発注指令を出力する射出成形管理システム。
【請求項６】
請求項４に記載の射出成形管理システムであって、
前記成形品の種類毎の前記生産残数、成形サイクルタイムおよび前記成形情報に基づいて、前記複数の射出成形装置において使用される各種類の前記成形材料の所定期間内の１日当たりの平均使用量を予測する使用量予測部と、
前記成形材料を発注してから前記成形材料が納品されるまでの納品日数を前記成形材料の種類毎に記憶する納品日数記憶部と、
を有し、
前記発注指令部は、前記成形材料の次回の納品日までの間に、前記成形材料が前記成形品の成形に必要な最低在庫量を下回らないように、前記在庫量と前記使用量予測部で予測された前記成形材料の平均使用量と前記納品日数記憶部に記憶されている前記納品日数に基づいて発注日を算出して、前記発注日において前記発注指令を出力する射出成形管理システム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の射出成形管理システムであって、
前記射出成形装置の各々において使用される各種類の前記成形材料の使用量に応じて、前記射出成形装置の各々に分配する前記成形材料の分配量を算出する分配量算出部と、
前記分配量算出部により算出された前記分配量にしたがって、前記射出成形装置の各々に前記成形材料を分配する分配装置と、
を有する射出成形管理システム。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の射出成形管理システムであって、
複数の前記射出成形装置において相互に通信を行う通信部を有し、
前記成形情報記憶部、前記生産残数算出部、前記使用総量算出部、前記在庫量記憶部、前記発注量算出部の少なくとも１つを前記射出成形装置が有する射出成形管理システム。