(57)【要約】【課題】包丁との相性により研ぎ面の粗さを可変することができ、研ぎ面部分のみを摩耗等の状況に合わせて交換可能として汎用性のある刃物研ぎ装置を提供する。【解決手段】本発明の刃物研ぎ装置１は、平板部材２と、平板部材２の表面２ａに積層される研磨シート３とを備え、平板部材２と研磨シート３との間に水を入れることで、当該水の表面張力により研磨シート３を平板部材２に対して位置固定することを特徴とする。【選択図】図１
2018075644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部材と、
前記平板部材の表面に積層される研磨シートと、を備え、
前記平板部材と前記研磨シートとの間に水を入れることで、当該水の表面張力により前記研磨シートを前記平板部材に対して位置固定することを特徴とする
刃物研ぎ装置。
【請求項２】
前記平板部材には、表面から底面にかけて貫通した吸引穴が設けられており、
前記平板部材の前記表面に前記研磨シートを積層した状態で、前記平板部材の前記吸引穴を前記底面側より吸引するように当該底面に吸着される吸盤部材を更に備えた
請求項１に記載の刃物研ぎ装置。
【請求項３】
前記平板部材の前記底面側に前記吸盤部材の高さよりも高い脚部材を更に備えた
請求項２に記載の刃物研ぎ装置。
【請求項４】
前記研磨シートとしては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いる
請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の刃物研ぎ装置。
【請求項５】
内部が中空の棒状部材と、
前記棒状部材の表面を被覆する筒状の研磨シートと、を備え、
前記棒状部材には、内部まで貫通した吸引穴が設けられており、
前記研磨シートで前記棒状部材を被覆した状態で、前記棒状部材の一端に前記吸盤部材を装着することで、前記研磨シートを前記棒状部材に対して位置固定する
刃物研ぎ装置。
【請求項６】
前記棒状部材の前記研磨シートで被覆されない部分には、グリップ部が設けられる
請求項５に記載の刃物研ぎ装置。
【請求項７】
前記研磨シートとしては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いる
請求項５に記載の刃物研ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包丁等の刃物との相性により研磨面を交換可能な包丁研ぎ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包丁等の刃物の切り刃の切れ具合を持続させるために、各種の砥石が用いられている。一般に、砥石を選ぶ上で、包丁との相性のよいものを選定したり、求める仕上がりに好適なものを選定することが重要とされており、例えばハガネ系包丁であれば、基本的に硬めの砥石、ステンレス系包丁であれば、軟らかめの砥石、そしてセラミック系包丁であれば、ダイヤモンド砥石が好適であると言われている。そして、今日では、このような砥石に替えて、より簡易に包丁を研ぐための包丁研ぎ装置が種々提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、水を使わないで包丁を研ぐことができる砥石であって、刃物に合わせて、身近にある布ヤスリ、木材、接着剤等の材料で、任意の大きさに作成できる水なし組み合わせ砥石が開示されている。
【０００４】
一方、包丁を研ぐ作業は、一般人はなじみがなく、不慣れで十分効率よく包丁を研ぐことは困難であることに鑑みて、包丁研ぎの作業を補助する砥石も提案されている。
【０００５】
例えば、特許文献２では、スライダーに包丁を載せて前後にスライドするだけで、主婦でもトマトの皮にさっと入る切れ味鋭い包丁に仕上げることができる、スライダー付両面砥石が開示されている。即ち、同技術では、プラスチック板の両側面中心線上に細い溝を設け、この溝に沿って砥石を跨いで前後に移動できる着脱可能なサドル付金属板製スライダーが設けられている。
【０００６】
さらに、特許文献３では、受け台の上に刃物を固定して、この刃物の刃先と研磨材ホルダーの先端のローラーとによって、一点と一線により接触する研磨材ホルダーを前後方向に動かすだけで、刃物を鋭利に研ぐことができる刃物研ぎ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−９４０６９号公報
【特許文献２】特開２００５−２１１９２０２号公報
【特許文献３】特開２００５−２５４４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、包丁等の刃物との相性により研ぎの粗さを可変できるものではなかったので、多種多様な刃物を研ぐ作用に幅広く使用することができなかった。また、使用による研ぎ面の摩耗等を避けることはできず、耐久性にも限界があった。
【０００９】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、包丁等の刃物との相性により研磨面の粗さを可変することができ、研磨面部分のみを摩耗等の状況に合わせて交換可能として汎用性のある刃物研ぎ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る刃物研ぎ装置は、平板部材と、前記平板部材の表面に積層される研磨シートと、を備え、前記平板部材と前記研磨シートとの間に水を入れることで、当該水の表面張力により前記研磨シートを前記平板部材に対して位置固定することを特徴とする。
【００１１】
ここで、このような第１の態様において、前記平板部材には、表面から底面にかけて貫通した吸引穴が設けられており、前記平板部材の前記表面に前記研磨シートを積層した状態で、前記平板部材の前記吸引穴を前記底面側より吸引するように当該底面に吸着される吸盤部材を更に備えている。前記平板部材の前記底面側に前記吸盤部材の高さよりも高い脚部材を更に備えている。前記研磨シートとしては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いることができる。
【００１２】
本発明の第２の態様に係る刃物研ぎ装置は、内部が中空の棒状部材と、前記棒状部材の表面を被覆する筒状の研磨シートと、を備え、前記棒状部材には、内部まで貫通した吸引穴が設けられており、前記研磨シートで前記棒状部材を被覆した状態で、前記棒状部材の一端に前記吸盤部材を装着することで、前記研磨シートを前記棒状部材に対して位置固定する。
【００１３】
ここで、このような第２の態様において、前記棒状部材の前記研磨シートで被覆されない部分には、グリップ部が設けられる。また、前記研磨シートとしては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、包丁等の刃物との相性により、或いは求める仕上がりに対応させて研磨面の粗さを可変することができ、研磨面部分のみを摩耗等の状況に合わせて交換可能として汎用性のある刃物研ぎ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る刃物研ぎ装置の構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る刃物研ぎ装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
【００１７】
＜第１実施形態＞
【００１８】
図１には、本発明の第１実施形態に係る刃物研ぎ装置の構成を示し説明する。
【００１９】
同図に示されるように、刃物研ぎ装置１は、平板部材２と、平板部材２の表面２ａに積層される研磨シート３とを備えている。そして、平板部材２と研磨シート３との間に少量の水を入れ込むことで、当該水の表面張力により研磨シート３を平板部材２の表面２ａに対して位置固定することができるようになっている。尚、所謂ハマグリ刃に対応させるために、表面２ａを緩やかな曲面としてもよい。
【００２０】
平板部材２には、表面２ａから底面２ｂにかけて貫通した複数の吸引穴６が設けられており、平板部材２の表面２ａに研磨シート３を積層した状態で、平板部材２の吸引穴６を底面２ｂ側より吸引するように当該底面２ｂに吸着される吸盤部材５ａ，５ｂを更に備える。そして、平板部材２の底面２ｂ側に吸盤部材５ａ，５ｂの高さよりも高い複数の脚部材４ａ乃至４ｆを更に備えている。尚、脚部４ａ，４ｂ、脚部４ｃ，４ｄをそれぞれ板状に一体化して設けるようにしてもよい。
【００２１】
研磨シート３としては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いることができる。
【００２２】
より詳細には、
・粗研ぎ用：粒度  １２０〜    ８００（ミクロン）
・中研ぎ用：粒度１０００〜  ３０００（ミクロン）
・仕上げ用：粒度４０００〜１００００（ミクロン）
の研磨用シートを採用することができる。砥粒としては、白色酸化アルミナ、ダイヤモンド、カーボランダム、グリーンカーボランダム等を採用できる。これらの微粒子研磨材が例えば静電塗布法等により基材にコーティングされ、研磨性が実現されている。
【００２３】
平板部材２は、錆に強い素材、若しくはコーティングで本体そのものの形状を維持できる硬質の素材を任意の形状、大きさに成型して用いる。
【００２４】
前記脚部材４ａ乃至４ｆを用いない場合には、吸盤部材５ａ，５ｂの高さ分だけ平板部材２をくり抜いて凹部を設けることで、設置の安定性を確保する。
【００２５】
このような構成において、使用時には、平板部材２少量の水分を付け、研磨シート３を水の表面張力を利用して位置固定する。研磨する粒度が粗い（大きい）場合は、平板部材２の下より吸盤部材５ａ，５ｂを使用し、真空状態を作り、吸引穴６を通して研磨シート３に負圧をかけて固定する。
【００２６】
以上説明したように、本発明の第１実施形態によれば、平板部材２と、平板部材２の表面２ａに積層される研磨シート３とを備え、平板部材２と研磨シート３との間に水を入れることで、当該水の表面張力により研磨シート３を平板部材２に対して位置固定することを特徴とする刃物研ぎ装置が提供される。
【００２７】
ここで、平板部材２には、表面２ａから底面２ｂにかけて貫通した吸引穴６が設けられており、平板部材２の表面２ａに研磨シート３を積層した状態で、平板部材２の吸引穴６を底面側２ｂより吸引するように当該底面２ｂに吸着される吸盤部材５ａ，５ｂを更に備えている。平板部材２の底面２ｂ側に吸盤部材５ａ，５ｂの高さよりも高い脚部材４ａ乃至４ｆを更に備えてよい。研磨シート３としては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いることができる。
【００２８】
従って、第１実施形態によれば、以下の効果が奏される。
【００２９】
第１に、接着剤など特殊な固定方法を使うことなく、水と空気だけで研磨シートを平板部に位置固定することができるため、包丁等を研ぐ際に接着剤等の異物が付着し、食材に混在する事態を未然に防止することが可能となる。
【００３０】
第２に、従来の砥石では研ぐ行為によって研磨面の中心部だけが摩耗して、使用できない状態になっていたが、本発明では、研磨シートのみを交換可能としているので、本体自体を買い替える必要がなく、経済的である。
【００３１】
第３に、研磨シートのみを交換可能とした構造の為、粗研ぎ用、中研ぎ用、仕上げ研ぎ用、ダイヤモンド研ぎ用など、様々な研磨部材を準備しなくてもよい。
【００３２】
第４に、一般に、人工砥石では、使用する前に３０分程度、水に浸水させる必要があるが、本実施形態では、その必要がない。
【００３３】
第５に、従来の刃物研ぎ装置では、縦研ぎになってしまうので、包丁の寿命を縮めてしまうおそれがあったが、本実施形態では、そのような事がない。
【００３４】
＜第２実施形態＞
【００３５】
図２には、本発明の第２実施形態に係る刃物研ぎ装置の構成を示し説明する。
【００３６】
同図に示されるように、刃物研ぎ装置１０は、内部が中空の棒状部材１１と、棒状部材１１の表面を被覆する筒状の研磨シート１７とを備えている。棒状部材１１には、内部まで貫通した吸引穴１２が設けられており、研磨シート１７で棒状部材１１を被覆した状態で、棒状部材１１の一端に吸盤部材１４を装着することで、研磨シート１７を棒状部材１１に対して位置固定するような構成となっている。
【００３７】
棒状部材１１の研磨シート１７で被覆されない部分には、グリップ部１５が設けられている。グリップ部１５の一端には鍔部材１６が設けられる。グリップ部１５の端部に設けられたネジ山１５ａに、吸盤装着部材１３のネジ溝１３ａを螺合させることで、グリップ部１５に対して吸盤装着部材１３が装着されるようになっている。この吸盤装着部材１３は、螺合側とは反対側が棒状部材１１の長手方向に垂直となるような平面部を備え、この平面部に吸盤部材１４は吸着される。
【００３８】
筒状の研磨シート１７としては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いることができる。
【００３９】
棒状部材１１は、パイプ状の錆に強い素材、もしくはコーティングで硬質の素材を任意の太さ長さに成型して用いる。棒状部材１１の上部（吸盤部材の装着側とは反対側）は真空状態を作る為、閉じておく。吸盤装着部材１３は、落下等による変形を考え交換可能な部品とする。このほか、グリップ部１５は、棒状部材１１の研磨面が手に当たらないように工夫したものである。
【００４０】
このような構成において、使用時には、棒状部材１１少量の水分を付け、研磨シート１７を水の表面張力を利用して固定する。研磨する粒度が粗い（大きい）場合は、棒状部材１１の一端に装着される吸盤装着部材１３に吸盤部材１４を装着することで真空状態を作り、吸引穴１２を通して研磨シート１７に負圧をかけ、固定する。従って、従来の棒状シャープナーと同じように包丁を研ぐことができる。
【００４１】
以上説明したように、本発明の第２実施形態によれば、内部が中空の棒状部材と、棒状部材の表面を被覆する筒状の研磨シートと、を備え、棒状部材には、内部まで貫通した吸引穴が設けられており、研磨シートで棒状部材を被覆した状態で、棒状部材の一端に吸盤部材を装着することで、研磨シートを棒状部材に対して位置固定する刃物研ぎ装置が提供される。
【００４２】
ここで、棒状部材１１の研磨シート１７で被覆されない部分には、グリップ部１５が設けられてよい。そして、研磨シート１７としては、少なくとも粗研ぎ用シート、中研ぎ用シート、仕上げ研ぎ用シート、ダイヤモンド研ぎ用シートのいずれかを選択自在に用いることができる。
【００４３】
従って、第２実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
【００４４】
第１に、接着剤など特殊な固定方法を使うことなく、水と空気だけで研磨シートを平板部に位置固定することができるため、包丁等を研ぐ際に接着剤等の異物が付着し、食材に混在する事態を未然に防止することが可能となる。
【００４５】
第２に、従来の砥石では研ぐ行為によって研磨面の中心部だけが摩耗して、使用できない状態になっていたが、本発明では、研磨シートのみを交換可能としているので、本体自体を買い替える必要がなく、経済的である。
【００４６】
第３に、研磨シートのみを交換可能とした構造の為、粗研ぎ用、中研ぎ用、仕上げ研ぎ用、ダイヤモンド研ぎ用など、様々な研磨部材を準備しなくてもよい。
【００４７】
第４に、洋食の料理人等は、棒状のシャープナーを使用する方が多いが、本実施形態に係る包丁研ぎ装置も同種の形状となっていることから、多種多様な料理人が慣れた手法で包丁を研ぐことが可能となる。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能であることは勿論である。
【００４９】
例えば、水分の表面張力のみで研磨ペーパーを位置固定するようにして、吸盤部材を用いない態様での使用も可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１…刃物研ぎ装置、２…平板部材、３…研磨シート、４…脚部材、５…吸盤部材、６…吸引穴、１０…刃物研ぎ装置、１１…棒状部材、１２…吸引穴、１３…吸盤装着部材、１４…吸盤部材、１５…グリップ部、１６…鍔部材、１７…研磨シート。
【図１】
2018075644.tif 000003
【図２】
2018075644.tif 000004