(57)【要約】      （修正有）【課題】微細な水砕スラグを含有する水砕装置の流水路における流体の濾過装置の提供。【解決手段】１つの配管６０が複数の分岐管６２、６４に分岐した後に１つの配管６６に合流する流体の配管流路５２と、制御装置５４とから構成され、複数の分岐管６２、６４のそれぞれが、濾網７０、８０と、濾網７０、８０の下流側に設けられた流体ポンプ７２、８２とを備え、制御装置５４は、複数の分岐管６２、６４のそれぞれに備えられた流体ポンプ７２、８２を切り換えて動作させる流体の濾過装置５０。【選択図】図２
2018192422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの配管が複数の分岐管に分岐した後に１つの配管に合流する流体の配管流路と、制御装置とから構成される流体の濾過装置であって、
前記複数の分岐管のそれぞれは、濾網と、前記濾網の下流側に設けられた流体ポンプとを備え、
前記制御装置は、前記複数の分岐管のそれぞれに備えられた前記流体ポンプを切り換えて動作させる、流体の濾過装置。
【請求項２】
前記複数の分岐管のそれぞれは、前記濾網の上流側および前記流体ポンプの下流側のそれぞれに設けられた開閉バルブをさらに備える、請求項１に記載の流体の濾過装置。
【請求項３】
前記複数の分岐管のそれぞれは、前記流体ポンプの下流側と、前記濾網の上流側とを接続するバイパス管をさらに備え、
前記濾網よりも上流側の分岐管に接続された前記バイパス管の端部は、前記濾網の上流側の面に向けて前記流体が噴出されるように設置される、請求項１に記載の流体の濾過装置。
【請求項４】
前記複数の分岐管のそれぞれは、濾網の上流側であって前記分岐管と前記バイパス管との接続部の上流側および前記濾網の下流側であって前記分岐管と前記バイパス管との接続部の下流側のそれぞれ設けられた開閉バルブをさらに備える、請求項３に記載の流体の濾過装置。
【請求項５】
前記配管流路は、一の分岐管に設けられた前記流体ポンプの下流側と、他の分岐管に設けられた前記濾網の上流側と、を接続するバイパス管をさらに備え、
前記濾網の上流側に接続された前記バイパス管の端部は、前記濾網の上流側の面に向けて前記流体が噴出されるように設置される、請求項１または請求項３に記載の流体の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配管内の流体に含有される微細な異物を濾過する流体の濾過装置に関するものであり、特に、微細な水砕スラグを含有する水砕装置の流水路における流体の濾過装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
配管内に流体を通して移送することは、一般的に利用される手段である。配管に流体を通して移送する際、流体中に微細な異物が含まれると、配管内面の摩耗等の問題が生じるおそれがある。また、微細な異物が配管に付着、凝集しやすい性質を有する物質である場合には、配管内面に付着、凝集して流体の抵抗を上昇させ、さらには配管閉塞の原因となることもある。従って、流体に微細な異物が含まれる場合には、なるべく早く除去することが好ましい。
【０００３】
一般的に配管内の流体中の異物を除去する方法としては、配管経路にストレーナーを設置し、当該ストレーナーで異物を除去するとともに、所定のタイミングでストレーナーを清掃することが行われている。しかしながら、流体中の異物の量がある程度多い場合には、ストレーナーの清掃の頻度が高くなり、作業量が大きくなるという問題がある。
【０００４】
図１は、高炉スラグの水砕製造装置の模式図である。図１に示す高炉スラグの水砕製造装置では、高炉１０から排滓された高温の高炉スラグを流す溶滓樋１２の先端に吹製函１４が設けられており、ここに流れ込む高炉スラグに多量の水４２を噴射して粉状の水砕スラグ４４を含有する水スラリー４０としている。水スラリー４０は、水砕槽２０に貯留された後に脱水機２２に導入されて水４２と水砕スラグ４４とに分離される。分離された水砕スラグ４４は、コンベア３２で製品槽３４に搬送され、その後、セメント原料に用いられる。分離された水４２は温水槽２４へ送られ、流体ポンプ２６で冷却塔２８へ送られて冷却される。冷却された水４２は、流体ポンプ３０で吹製函１４に送られ、再び、高温の高炉スラグに噴射される。高炉スラグの水砕製造装置では、このように水が循環使用されている。
【０００５】
脱水機２２で水砕スラグ４４から分離された水４２には、分離しきれない微細な水砕スラグ（以後、微細スラグと記載する）が混入している。水砕スラグ４４は凝集性を有することから微細スラグも凝集性を有し、微細スラグが混入した水が配管内を通ると、配管の内面に微細スラグが付着、凝集して成長し、配管閉塞の原因となる。
【０００６】
特許文献１には、水スラリーを沈殿槽や沈降槽で水砕スラグを沈降分離した後に、除去装置や脱水装置といった特殊な設備を用いて水中に残っているウール状および微細粉状の水砕スラグを除去し、これらを除去した水を冷却して、再度水砕スラグ製造用の噴射水として利用する水砕製造装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６４−７９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示された水砕製造装置を用いることで水砕スラグを除去できるが、特殊な設備を流水経路内に設ける必要がある。このような特殊な設備を設置するには、広いスペースが必要となる。また、水砕スラグは当該設備の内面等にも付着するので、これらを定期的に取り除くためのメンテナンスに多大な時間を要する、という課題があった。
【０００９】
本発明は、配管内の流体中に含まれる微細な異物を一般的な配管の設備構成である濾網を用いて効果的に除去することを目的とし、特に、高炉スラグの水砕製造装置で発生する微細な水砕スラグを配管に設けた濾網で除去するとともに、配管に設けた濾網の目詰まりを抑制できる流体の濾過装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような課題を解決するための本発明の特徴は、以下の通りである。
（１）１つの配管が複数の分岐管に分岐した後に１つの配管に合流する流体の配管流路と、制御装置とから構成される流体の濾過装置であって、前記複数の分岐管のそれぞれは、濾網と、前記濾網の下流側に設けられた流体ポンプとを備え、前記制御装置は、前記複数の分岐管のそれぞれに備えられた前記流体ポンプを切り換えて動作させる、流体の濾過装置。
（２）前記複数の分岐管のそれぞれは、前記濾網の上流側および前記流体ポンプの下流側のそれぞれに設けられた開閉バルブをさらに備える、（１）に記載の流体の濾過装置。
（３）前記複数の分岐管のそれぞれは、前記流体ポンプの下流側と、前記濾網の上流側とを接続するバイパス管をさらに備え、前記濾網よりも上流側の分岐管に接続された前記バイパス管の端部は、前記濾網の上流側の面に向けて前記流体が噴出されるように設置される、（１）に記載の流体の濾過装置。
（４）前記複数の分岐管のそれぞれは、濾網の上流側であって前記分岐管と前記バイパス管との接続部の上流側および前記濾網の下流側であって前記分岐管と前記バイパス管との接続部の下流側のそれぞれ設けられた開閉バルブをさらに備える、（３）に記載の流体の濾過装置。
（５）前記配管流路は、一の分岐管に設けられた前記流体ポンプの下流側と、他の分岐管に設けられた前記濾網の上流側と、を接続するバイパス管をさらに備え、前記濾網の上流側に接続された前記バイパス管の端部は、前記濾網の上流側の面に向けて前記流体が噴出されるように設置される、（１）または（３）に記載の流体の濾過装置。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の流体の濾過装置は、それぞれに濾網が設けられた複数の分岐管を備え、予め定められた時間ごとに複数の分岐管の１つに流路を切り換えることができる。この流路の切り換えによって濾網に堆積した微細スラグの一部を除去でき、濾網の目詰まりを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】高炉スラグの水砕製造装置の模式図である。
【図２】本実施形態に係る流体の濾過装置の一例を示す断面模式図である。
【図３】図２の矢印Ａ方向から見た断面模式図である。
【図４】図２の矢印Ｂ方向から見た断面模式図である。
【図５】本実施形態に係る別の流体の濾過装置を示す断面模式図である。
【図６】本実施形態に係る別の流体の濾過装置を示す断面模式図である。
【図７】本実施形態に係る別の流体の濾過装置を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を通じて本発明を説明する。高炉１０において、出銑口を開口させてから閉塞させるまでの時間は、通常、３〜４時間程度であるが、出銑口を開口させた直後は溶銑のみが排出されるので、高炉スラグの水砕製造装置の吹製函１４に水４２を噴出させる必要がない。また、水砕スラグを製造しない場合には、高炉スラグを別途スラグピットやスラグ鍋へ送ることもできる。このように、高炉スラグの水砕製造装置は、常時運転される設備ではない。しかしながら、水砕スラグを製造する場合において、出銑の後半では、出銑口が広がり多量の高炉スラグが流出される。この場合においても高炉スラグを水砕スラグにするため、高炉スラグの水砕製造装置では、例えば、内容積５０００ｍ3規模の高炉では、最大で４２ｔ／ｍｉｎ程度の水４２を循環させる能力が必要とされている。
【００１４】
図２は、本実施形態に係る流体の濾過装置の一例を示す断面模式図である。本実施形態に係る流体の濾過装置５０は、図１に示した高炉スラグの水砕製造装置における冷却塔２８の下流側の破線３６の位置に設けられ、微細スラグ４６を含む水４２から微細スラグ４６を除去する。なお、本実施形態における水は、流体の一例である。また、本実施形態において、上流側および下流側は、水４２が高炉スラグの水砕製造装置を循環する方向に基づいて定められる。
【００１５】
流体の濾過装置５０は、配管流路５２と、制御装置５４とから構成される。配管流路５２は、１つの配管６０が２つの分岐管６２、６４に分岐した後に１つの配管６６に合流するように構成されている。配管６０には、流体ポンプ３０が設けられており、当該流体ポンプ３０によって、分岐管６２、６４が設けられている方向へ微細スラグ４６を含む水４２が圧送される。
【００１６】
分岐管６２、６４のそれぞれは、濾網と、流体ポンプと、バイパス管とを備える。本実施形態において、分岐管６２は、濾網７０と、流体ポンプ７２と、バイパス管７４とを備え、分岐管６４は、濾網８０と、流体ポンプ８２と、バイパス管８４とを備える。なお、分岐管６４の構成は、分岐管６２と同じなので、分岐管６４の説明は省略する。
【００１７】
分岐管６２において、流体ポンプ７２は、濾網７０の下流側に設置される。また、バイパス管７４は、流体ポンプ７２の下流側と濾網７０の上流側とを接続している。濾網７０の下流側に接続されたバイパス管７４は、流体ポンプ７２によって圧送された水４２がバイパス管７４に入り込みやすくなるような形で分岐管６２に接続している。
【００１８】
図３は、図２の矢印Ａ方向から見た断面模式図である。また、図４は、図２の矢印Ｂ方向から見た断面模式図である。図３に示すように、濾網７０の上流側に接続された側のバイパス管７４の端部は、分岐管６２の内側に入り込み、濾網７０の上流側の面に向けて水４２が噴出されるよう配置される。また、図４に示すように、バイパス管８４も同様に配置される。また、図３、図４に示すように、濾網７０の下方には、清掃用フランジ９２で下方が閉止され、下方に向って狭くなる斜面が設けられた収容部９０が設けられる。また、清掃用フランジ９２の下方には、堆積物受入箱９４が設けられる。
【００１９】
制御装置５４は、２つの分岐管６２、６４に設けられた流体ポンプ７２、８２の動作を制御する。制御装置５４は、流体ポンプ７２、８２を、例えば、１５分ごとに切り換えて動作させる。すなわち、制御装置５４は、流体ポンプ７２を動作させている間は流体ポンプ８２を動作させず、流体ポンプ８２を動作させている間は流体ポンプ７２を動作させない。このように、２つの流体ポンプ７２、８２を切り替えて動作させることで、分岐管６２と分岐管６４との間で、微細スラグ４６を含む水４２の流路を切り換えることができる。なお、１５分は、予め定められた時間の一例である。流体ポンプの動作を切り換える予め定められた時間は、濾網７０、８０が微細スラグによって目詰まりして水４２の流量が低下しない程度の時間であればよい。予め定められた時間は、脱水機２２の脱水能力、流体の濾過装置５０に流される水４２の流量および濾網７０、８０の目開き径により影響を受ける。従って、上記を同じとした装置の過去の操業実績に基づいて、予め定められた時間を定めることができる。
【００２０】
次に、流体の濾過装置５０の動作について説明する。冷水槽２８で冷却された微細スラグ４６を含む水４２は、流体ポンプ３０によって、分岐管６２、６４が設けられている方向へ圧送される。例えば、制御装置５４の制御によって流体ポンプ７２が動作し、流体ポンプ８２が停止しているとすると、微細スラグ４６を含む水４２は、分岐管６２を通って配管６６へ圧送される。分岐管６２の流路には濾網７０が設けられているので、圧送された微細スラグ４６を含む水４２は、当該濾網７０によって微細スラグ４６と水４２とに分離される。分離された微細スラグ４６は、後に濾網７０に向けて圧送されてくる微細スラグ４６を含む水４２によって濾網７０の上流側の面に押し付けられる。これにより、微細スラグ４６は、濾網７０の上流側の面に堆積し、その堆積量が増えると濾網７０は目詰まりする。
【００２１】
制御装置５４は、流体ポンプ７２を動作させてから１５分が経過したことを条件に、流体ポンプ７２を停止させて流体ポンプ８２を動作させる。これにより、微細スラグ４６を含む水４２の流路は、分岐管６２から分岐管６４切り換えられる。すると、濾網７０の上流側の面に微細スラグ４６を押し付けていた力が開放されるとともに、流体ポンプ７２の動作によって生じていた水圧差の解消と流体ポンプ８２の始動によって若干量の水４２が濾網７０を逆流する。これにより、濾網７０の上流側の面に堆積していた微細スラグ４６の一部は、濾網７０から除去される。濾網７０から除去された微細スラグ４６は、自重によって下方へ移動して収容部９０に収容される。収容部９０に収容された微細スラグ４６は、清掃用フランジ９２を取り外すことにより、堆積物受入箱９４に排出させることができる。収容部９０には、少なくとも１回の出銑における水砕スラグの製造で生じる微細スラグ４６を収容できる容量が確保されている。このため、収容部９０に収容された微細スラグ４６は、水砕製造装置を停止している時間帯等に、適宜、堆積物受入箱９４に排出させることができる。微細スラグ４６が除去された水４２は、配管６６を通って吹製函１４に圧送される。水４２は、吹製函１４において高温の高炉スラグに噴射され、水砕スラグ４４を含む水スラリー４０にされる。
【００２２】
このように、本実施形態に係る流体の濾過装置５０では、２つの分岐管６２、６４のそれぞれに流体ポンプ７２、８２を設け、これらを切り換えて動作させることができる。これにより、濾網７０、８０の面に堆積した微細スラグ４６の一部を除去できるので、濾網７０、８０の目詰まりを抑制でき、この結果、濾網７０、８０のメンテナンスの周期の延長が実現できる。
【００２３】
また、分岐管６２にはバイパス管７４が設けられ、当該バイパス管７４を通じて、微細スラグ４６が除去された水４２を濾網７０の上流側の面に噴出させる。この水４２の噴出によって、濾網７０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６の一部は、濾網７０から除去され、収容部９０に収容される。
【００２４】
このように、分岐管６２にバイパス管７４を設け、バイパス管７４の端部が濾網７０の上流側の面を向くように配置することで、濾網７０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６を除去することができる。この結果、濾網７０の目詰まりをさらに抑制でき、濾網７０のメンテナンスの周期のさらなる延長が実現できる。
【００２５】
なお、バイパス管７４の内径を分岐管６２の内径よりも小径にすることで、バイパス管７４を通る水４２の流速を早めることができる。バイパス管７４から濾網７０の上流側の面に噴出させる水４２の流速を早めると、水４２が濾網７０に与える衝撃力が高まるので、濾網７０の面に堆積した微細スラグ４６を除去する能力も高まる。このため、バイパス管７４の内径を分岐管６２の内径よりも小径とすることが好ましい。また、本実施形態に係る流体の濾過装置５０では１つの配管６０から２つの分岐管６２、６４に分岐した例を示したが、これに限らず、３つ以上の分岐管に分岐させてもよい。
【００２６】
図５は、本実施形態に係る別の流体の濾過装置を示す断面模式図である。図５に示した流体の濾過装置１００において、図１に示した流体の濾過装置５０と同じ構成には同じ参照番号を付して、その説明を省略する。
【００２７】
図５に示した流体の濾過装置１００は、分岐管１１０、１１２が開閉バルブ１０２、１０４、１０６、１０８を備える点で、流体の濾過装置５０と構成が異なる。分岐管１１０は、開閉バルブ１０２、１０４を備える。また、分岐管１１２は、開閉バルブ１０６、１０８を備える。流体の濾過装置１００においても分岐管１１２の構成は分岐管１１０と同じなので、分岐管１１２の説明は省略する。
【００２８】
開閉バルブ１０２は、濾網７０の上流側であって分岐管１１０とバイパス管７４との接続部の上流側に設けられる。また、開閉バルブ１０４は、濾網７０の下流側であって分岐管１１０とバイパス管７４との接続部の下流側に設けられる。制御装置５４は、開閉バルブ１０２、１０４の開閉を制御する。制御装置５４は、流体ポンプ７２を動作させ流体ポンプ８２を停止させる場合には、開閉バルブ１０２、１０４を開け、開閉バルブ１０６、１０８を閉じる。反対に、制御装置５４は、流体ポンプ８２を動作させ流体ポンプ７２を停止させる場合には、開閉バルブ１０６、１０８を開け、開閉バルブ１０２、１０４を閉じる。
【００２９】
図５は、流体ポンプ７２を動作させ流体ポンプ８２を停止させ、開閉バルブ１０２、１０４を開き、開閉バルブ１０６、１０８を閉じた状態の例を示している。以後の図面において、開閉バルブを示す白抜きの四角形は、開いている開閉バルブを示し、開閉バルブを示す黒色の四角形は、閉じている開閉バルブを示す。なお、流体の濾過装置１００が、バイパス管７４、８４を備えていない場合には、開閉バルブ１０２を濾網７０の上流側に設け、開閉バルブ１０４を流体ポンプ７２の下流側に設ければよい。
【００３０】
流体の濾過装置１００は、分岐管１１０、１１２のそれぞれに開閉バルブ１０２、１０４、１０６、１０８が設けられ、流体ポンプ７２、８２の動作の切り換えとともに、流体ポンプを動作させない分岐管の開閉バルブを閉じる。これにより、微細スラグ４６を含む水４２の流路を完全に切り離すことができ、例えば、濾網８０やバイパス管８４になんらかの問題が生じた場合に、開閉バルブ１０６、１０８を閉じ、この間の分岐管１１２を取り外して洗浄することができる。
【００３１】
図６は、本実施形態に係る別の流体の濾過装置を示す断面模式図である。図６に示した流体の濾過装置１２０において、図１に示した流体の濾過装置５０と同じ構成には同じ参照番号を付して、その説明を省略する。
【００３２】
図６に示した流体の濾過装置１２０は、分岐管１２２が、濾網７０と他の分岐管１２４に設けられた濾網８０に水４２を噴出できるように端部が配置されたバイパス管１２６を備え、分岐管１２４が、濾網８０と他の分岐管１２２に設けられた濾網７０に水４２を噴出できるように端部が配置されたバイパス管１２８を備える点で、流体の濾過装置５０と構成が異なる。流体の濾過装置１２０においても分岐管１２４の構成は、分岐管１２２と同じなので、分岐管１２４の構成の説明は省略する。
【００３３】
図６に示した例において、制御部５４は、流体ポンプ７２を動作させ、流体ポンプ８２を停止させているとすると、水４２は、バイパス管１２６を通じて濾網７０および濾網８０の上流側の面に噴出される。この水４２の噴出によって、濾網７０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６だけでなく、流路として用いられていない炉網８０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６も除去できる。なお、図６に示した例では、濾網８０の下方に設けられた清掃用フランジ９２を開放させて、濾網８０の上流側の面に噴出された水４２を抜いている。
【００３４】
このように、濾網７０と濾網８０に水４２が噴出されるように、端部を濾網７０と濾網８０に向けて配置されたバイパス管１２６と、バイパス管１２８とを備えることで、濾網７０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６だけでなく、炉網８０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６も除去できる。これにより、濾網７０、８０の目詰まりはさらに抑制され、濾網７０、８０のメンテナンスの周期のさらなる延長が実現できる。なお、図６に示した例においては、途中で分岐しその端部が濾網７０および濾網８０の上流側の面に向けて、水４２が噴出されるように配置されたバイパス管１２６を備える例を示したが、これに限られず、濾網７０および濾網８０に向けた２つのバイパス管を備えてもよい。
【００３５】
図７は、本実施形態に係る別の流体の濾過装置を示す断面模式図である。図７に示した流体の濾過装置１３０において、図１に示した流体の濾過装置５０と同じ構成には同じ参照番号を付して、その説明を省略する。
【００３６】
図７に示した流体の濾過装置１３０は、分岐管１３２、１３４が開閉バルブ１０２、１３６、１０６、１３８を備える点で、流体の濾過装置５０と構成が異なる。分岐管１３２は、開閉バルブ１０２、１３６を備える。また、分岐管１３４は、開閉バルブ１０６、１３８を備える。流体の濾過装置１３０においても分岐管１３４の構成は、分岐管１３２と同じなので、分岐管１３４の説明は省略する。
【００３７】
開閉バルブ１０２は、濾網７０の上流側であって分岐管１３２とバイパス管７４との接続部の上流側に設けられる。また、開閉バルブ１３６は、流体ポンプ７２の下流側であって、バイパス管７４の上流側に設けられている。
【００３８】
図７に示した例において、制御部５４は、流体ポンプ７２を動作させ、流体ポンプ８２を停止させ、開閉バルブ１０２、１３６を開き、開閉バルブ１０６、１３８を閉じている。流体ポンプ７２によって圧送された水４２は、バイパス管７４を通って濾網７０の上流側の面に噴出されるとともに、水４２の一部は、分岐管１３４を逆流する。分岐管１３４を逆流した水４２は、バイパス管８４を通って濾網８０の上流側の面に噴出される。これにより、濾網７０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６だけでなく、炉網８０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６も除去できる。なお、図７に示した例においては、濾網８０の下方に設けられた清掃用フランジ９２を開放させて、濾網８０の上流側の面に噴出された水４２を抜いている。あるいは、清掃用フランジ９２に替えて、図示しない清掃用開閉バルブを設けてもよい。清掃用開閉バルブに替えることで、水砕製造装置の運転中においても濾網８０の下方の収容部に堆積した微細スラグ４６を適切なタイミングで排出させることができる。
【００３９】
このように、開閉バルブを流体ポンプの下流であって、バイパス管の上流側に設けることで、バイパス管７４の端部を濾網８０の上流側の面に向けて設置しなくても、水４２を逆流させて、濾網８０の上流側の面に水４２を噴出させることができる。これにより、濾網７０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６だけでなく、炉網８０の上流側の面に堆積した微細スラグ４６も除去できる。これにより、濾網７０、８０の目詰まりはさらに抑制され、濾網７０、８０のメンテナンスの周期のさらなる延長が実現できる。
【００４０】
なお、本実施形態において、制御装置５４が流体ポンプ７２、８２のうちの１つを１５分ごとに切り換えて動作させる例を示したが、これに限らない。例えば、濾網７０、８０の上流側および下流側に水圧計を設け、濾網７０、８０による圧損を用いて流体ポンプ７２、８２の切り換えを制御してもよい。この場合に、制御装置５４は、流体ポンプが動作している分岐管の濾網における上流側の水圧と下流側の水圧とから濾網による圧損を算出し、算出された圧損が予め定められた閾値を上回ったことを条件として、流体ポンプ７２、８２の切り換えを制御してもよい。
【００４１】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲に限定するものではない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者には明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００４２】
１０    高炉
１２    溶滓樋
１４    吹製函
２０    水砕槽
２２    脱水機
２４    温水槽
２６    流体ポンプ
２８    冷却塔
３０    流体ポンプ
３２    コンベア
３４    製品槽
４０    水スラリー
４２    水
４４    水砕スラグ
４６    微細スラグ
５０    流体の濾過装置
５２    配管流路
５４    制御装置
６０    配管
６２    分岐管
６４    分岐管
７０    濾網
７２    流体ポンプ
７４    バイパス管
８０    濾網
８２    流体ポンプ
８４    バイパス管
９０    収容部
９２    清掃用フランジ
９４    堆積物受入箱
１００  流体の濾過装置
１０２  開閉バルブ
１０４  開閉バルブ
１０６  開閉バルブ
１０８  開閉バルブ
１１０  分岐管
１１２  分岐管
１２０  流体の濾過装置
１２２  分岐管
１２４  分岐管
１２６  バイパス管
１２８  バイパス管
１３０  流体の濾過装置
１３２  分岐管
１３４  分岐管
１３６  開閉バルブ
１３８  開閉バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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