(57)【要約】【課題】フェロニッケル製錬における粗フェロニッケル熔湯に対して脱硫処理を施すにあたって、粗フェロニッケル熔湯に対し、脱硫剤と溶剤とを均一に供給することができる設備を提供する。【解決手段】本発明に係る脱硫剤添加設備１は、脱硫剤を供給する脱硫剤フィーダ１１と、溶剤を供給する溶剤フィーダ１２と、脱硫剤フィーダ１１より供給される脱硫剤と溶剤フィーダ１２より供給される溶剤とを載置させ搬送するベルトコンベヤ１３と、を備え、ベルトコンベヤ１３に対して、上流側から順に、脱硫剤フィーダ１１と溶剤フィーダ１２とが設けられ、脱硫剤フィーダ１１はベルトコンベヤ１３のベルト幅方向の５０％以上の範囲に拡がるように脱硫剤を載置することができる排出口１１ａを有し、溶剤フィーダ１２はベルト幅方向に移動可能な移動装置に固定され、ベルトコンベヤ１３上に載置された脱硫剤の略中心に溶剤を載置させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェロニッケル製錬における脱硫処理に用いる脱硫剤を、該脱硫処理を実行する脱硫装置に添加するための設備であって、
脱硫剤を供給する脱硫剤フィーダと、
溶剤を供給する溶剤フィーダと、
前記脱硫剤フィーダより供給される前記脱硫剤と前記溶剤フィーダより供給される前記溶剤とを載置させて搬送するベルトコンベヤと、を備え、
前記ベルトコンベヤに対して、上流側から順に、前記脱硫剤フィーダと前記溶剤フィーダとが設けられており、
前記脱硫剤フィーダは、前記ベルトコンベヤのベルト幅方向の５０％以上の範囲に拡がるように前記脱硫剤を載置することができる排出口を有し、
前記溶剤フィーダは、ベルト幅方向に移動可能な移動装置に固定されており、前記ベルトコンベヤ上に載置された前記脱硫剤の略中心に前記溶剤を載置させる
脱硫剤添加設備。
【請求項２】
前記ベルトコンベヤの下流側には、ホッパーを備えたシュートが設けられており、
前記ホッパーの内部には、仕切り板により区分けされた複数の貯留室を有する
請求項１に記載の脱硫剤添加設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱硫剤添加設備に関するものであり、フェロニッケル製錬における脱硫処理に用いる脱硫剤を脱硫装置に添加するための設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
フェロニッケルは、鉄とニッケルの合金であり、ステンレス鋼及び特殊鋼の原料として使用されている。フェロニッケルの製造方法、すなわちフェロニッケルの製錬方法としては、ニッケル酸化鉱石を原料とし、（予備）乾燥工程と、焼成及び部分還元工程と、還元熔解工程と、脱硫工程と、鋳造工程と、を有する乾式製錬方法が挙げられる。
【０００３】
具体的に、先ず、（予備）乾燥工程では、所定の調合比率となるように原料鉱石を配合した後、ロータリーキルン（ロータリードライヤー）を用いて乾燥処理を施し、その原料鉱石に含まれる付着水分（３５質量％〜４５質量％）の一部を除去する。例えば、原料鉱石に含まれる付着水分を２５質量％〜３５質量％程度の割合とする。この乾燥工程で得られた鉱石を「乾燥鉱石」とよぶ。
【０００４】
次に、焼成及び部分還元工程では、得られた乾燥鉱石に対して炭素質還元剤（石炭）と必要に応じて熔剤とを添加し、ロータリーキルンに投入し、８００℃〜９００℃程度の焼成温度で焼成することによって、その乾燥鉱石に含まれる残りの水分（付着水、結晶水分）を完全に除去するとともに部分還元した焼成鉱石（焼鉱）を生成させる。
【０００５】
次に、還元熔解工程では、得られた焼鉱を電気炉や熔鉱炉等の還元炉内で還元熔解し、粗フェロニッケル（メタル）とスラグとを生成させる。この還元炉にて産出される粗フェロニッケルは、鉄を主成分とし、炭素質還元剤の設定量に応じて１６質量％〜２５重量％程度の品位のニッケルを含むとともに、燃料に由来する硫黄等の多くの不純物を含んでいる。また、粗フェロニッケルとは別に産出されるスラグは、原料鉱石中の酸化鉄の大部分と二酸化ケイ素及び酸化マグネシウムとを含んでおり、鉄鋼の焼結工程における成分調整用マグネシア熔剤や、コンクリート用細骨材、土木工事用資材等として利用される。
【０００６】
還元熔解工程にて得られた粗フェロニッケル（粗フェロニッケル熔湯）は、製品スペックにより脱硫処理を必要とする場合には、続いて脱硫工程に移され、取鍋（レードル）等を用いた機械式撹拌装置又は電気誘導式撹拌装置による脱硫処理が行われる。
【０００７】
具体的にその脱硫工程では、粗フェロニッケル熔湯に対してカルシウムカーバイド等の脱硫剤を添加し、機械式撹拌装置又は電気誘導式撹拌装置を用いて撹拌することで、粗フェロニッケル熔湯中の硫黄を硫化カルシウム（ＣａＳ）としてスラグ（以下、「精製スラグ」ともいう）中に固定して分離除去し、精製フェロニッケル熔湯を得る。
【０００８】
そして、鋳造工程では、得られた精製フェロニッケル熔湯を鋳型に流し込み、または回転する円盤状媒体を介して粗粒化して、その後、冷却することによって、インゴットやフレーク状のフェロニッケル（製品）を得る。
【０００９】
さて、フェロニッケル製錬において、還元熔解工程を経て得られた粗フェロニッケルに対する脱硫処理（脱硫工程）では、上述したように、レードル等を用いた機械式撹拌装置や電気誘導式撹拌装置等の所定の脱硫装置が用いられる。その脱硫装置においては、脱硫処理に用いる脱硫剤の添加設備が付設されており、その脱硫剤添加設備から、脱硫装置における粗フェロニッケル熔湯が装入されてレードル内に脱硫剤が添加されて処理される。
【００１０】
従来、脱硫剤を脱硫装置内に添加する脱硫剤添加設備においては、ホッパー内に脱硫剤と溶剤とが直接投入され、そのホッパー出口から砂時計式に脱硫剤が自然落下することで、脱硫装置のレードル内に収容された粗フェロニッケル熔湯に脱硫剤が供給されていた。
【００１１】
しかしながら、このような方式では、粗フェロニッケル熔湯に接触する際の時間当たりの脱硫剤と溶剤との混合比が一定にならないという問題があった。
【００１２】
なお、例えば特許文献１には、異種紛体の混合切出装置に関する技術が開示されているが、切出後の混合比を一定に維持するための調整機構については開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平６−０５５５２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、フェロニッケル製錬における粗フェロニッケル熔湯に対して脱硫処理を施すにあたって、粗フェロニッケル熔湯に対し、脱硫剤と溶剤とを均一に供給することができる設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、脱硫剤フィーダにより、ベルトコンベヤのベルト幅方向の５０％以上の範囲に拡がるように脱硫剤を載置し、溶剤フィーダにより、ベルトコンベヤ上に載置された脱硫剤の略中心に溶剤を載置するようにして、ベルトコンベヤにより搬送した脱硫剤と溶剤とを脱硫装置に添加することで、脱硫剤と溶剤とを均一に供給することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
（１）本発明の第１の発明は、フェロニッケル製錬における脱硫処理に用いる脱硫剤を、該脱硫処理を実行する脱硫装置に添加するための設備であって、脱硫剤を供給する脱硫剤フィーダと、溶剤を供給する溶剤フィーダと、前記脱硫剤フィーダより供給される前記脱硫剤と、前記溶剤フィーダより供給される前記溶剤と、を載置させて搬送するベルトコンベヤと、を備え、前記ベルトコンベヤに対して、上流側から順に、前記脱硫剤フィーダと前記溶剤フィーダとが設けられており、前記脱硫剤フィーダは、前記ベルトコンベヤのベルト幅方向の５０％以上の範囲に拡がるように前記脱硫剤を載置することができる排出口を有し、前記溶剤フィーダは、ベルト幅方向に移動可能な移動装置に固定されており、前記ベルトコンベヤ上に載置された前記脱硫剤の略中心に前記溶剤を載置させる、脱硫剤添加設備である。
【００１７】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明は、前記ベルトコンベヤの下流側には、ホッパーを備えたシュートが設けられており、前記ホッパーの内部には、仕切り板により区分けされた複数の貯留室を有する、脱硫剤添加設備。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、フェロニッケル製錬における粗フェロニッケル熔湯に対して脱硫処理を施すにあたって、粗フェロニッケル熔湯に対し、脱硫剤と溶剤とを均一に供給することができる設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】脱硫剤添加設備の構成を示す模式図である。
【図２】脱硫処理による脱硫量指標に対する脱硫反応効率の関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２１】
＜１．脱硫剤添加設備＞
本実施の形態に係る脱硫剤添加設備は、フェロニッケル製錬において粗フェロニッケルに対する脱硫処理に用いる脱硫剤を、その脱硫処理を実行する脱硫装置に添加するための設備である。
【００２２】
図１は、脱硫剤添加設備の構成を示す模式図である。図１では、脱硫剤添加設備１と、その脱硫剤添加設備１から脱硫剤が供給される脱硫装置２とを示している。詳しくは後述するが、脱硫剤添加設備１では、フィーダ（１１，１２）から供給される脱硫剤と媒溶剤とを脱硫装置２の上部に設けられたシュート１４まで運搬し、そのシュート１４を介して脱硫剤と媒溶剤とを添加する。
【００２３】
ここで、シュート１４にはホッパー１５が設けられており、ホッパー１５に一時的に貯留された脱硫剤と媒溶剤とが、シュート１４を介して脱硫装置２に添加される。ホッパー１５は、その内部が複数の貯留室に区分けされており、それぞれの貯留室に脱硫剤と媒溶剤とが貯留され、その後、貯留室毎に脱硫剤と媒溶剤とがシュート１４を介して添加される。そのため、各貯留室には、脱硫剤と媒溶剤とが均等に装入されることが重要となる。
【００２４】
以下、脱硫剤添加設備１の構成についてより具体的に説明する。
【００２５】
図１に示すように、脱硫剤添加設備１は、脱硫剤を供給する脱硫剤フィーダ１１と、溶剤を供給する溶剤フィーダ１２と、脱硫剤を搬送するベルトコンベヤ１３と、を備えている。また、脱硫剤添加設備１には、ベルトコンベヤ１３の下流側にシュート１４が連続して設けられており、そのシュート１４から脱硫装置２内の取鍋に装入されている粗フェロニッケル熔湯に脱硫剤が添加される。図１に示すように、脱硫剤添加設備１においては、ベルトコンベヤに対して、上流側から順に、脱硫剤フィーダ１１と、溶剤フィーダ１２とが設けられている。
【００２６】
（脱硫剤フィーダ）
脱硫剤フィーダ１１は、脱硫処理に用いる脱硫剤を供給する装置であり、ホッパー１６に貯留されている脱硫剤の所定量を、ベルトコンベヤ１３に供給載置する。
【００２７】
脱硫処理に用いる脱硫剤としては、粗フェロニッケル熔湯中の硫黄を硫化カルシウム（ＣａＳ）として固定できるものであれば、特に限定されない。例えば、カルシウムカーバイド、石灰、及びそれらの混合物等が挙げられる。その中でも、粗フェロニッケル熔湯との濡れ性が良いものであることが好ましく、特に、高い脱硫効率を得ることができるカルシウムカーバイドを主成分とする脱硫剤を用いることが好ましい。脱硫剤の形状及び純度は、特に限定されず、粒状又は顆粒状等の市販の工業用薬品を用いることができるが、粒度が細かく凝集し難いものであることが好ましい。これにより、反応界面積を大きくすることができ、フェロニッケル熔湯の保温性を高めることができる。なお、硫黄が固定されて得られた硫化カルシウムは、スラグ（脱硫スラグ）となり除去される。
【００２８】
ここで、脱硫剤フィーダ１１は、脱硫剤をベルトコンベヤ１３のベルト幅方向の５０％以上の範囲に拡がるように載置することができる排出口１１ａを有している。この脱硫剤フィーダ１１によれば、ベルトコンベヤ１３に対して偏在させることなく脱硫剤を供給載置させることができる。
【００２９】
脱硫剤フィーダ１１の排出口の具体的態様としては、例えば、ベルトコンベヤ１３のベルト幅方向の５０％以上の長さを有して揺動させながら脱硫剤を供給することができる排出口とすることができる。また、ベルトコンベヤ１３のベルト幅方向の５０％以上の範囲で可動する可動装置を備えた排出口とすることができる。なお、排出口の具体的態様はこれらに限定されない。
【００３０】
（溶剤フィーダ）
溶剤フィーダ１２は、脱硫剤に混合する溶剤を供給する装置である。脱硫剤を添加するに際しては、脱硫剤に併せて、石灰や珪砂等の溶剤（媒溶剤）を添加するようにしている。これにより、脱硫剤を用いた脱硫処理において、より効率的にかつ効果的に脱硫スラグを形成させることができる。
【００３１】
溶剤フィーダ１２は、ベルトコンベヤ１３に対して、脱硫剤フィーダ１１よりも下流側に設けられており、脱硫剤フィーダ１１から供給載置された脱硫剤の上に媒溶剤を供給載置する。このとき、ベルトコンベヤ１３上に載置された脱硫剤に対して、媒溶剤が均一に供給されるようにすることが望ましい。
【００３２】
すなわち、ベルトコンベヤ１３の下流側には、シュート１４が備えられており、そのシュート１４を介して脱硫装置２に脱硫剤と媒溶剤とが添加されるが、脱硫剤と媒溶剤とは、シュート１４に設けられたホッパー１５内に一時的に貯留される。上述したように、ホッパー１５は、その内部が複数の貯留室に区分けされている。例えば、ホッパー１５の内部は、仕切りを隔てて２つに区分けされ、２つの貯留室で構成されている。それら貯留室には、ベルトコンベヤ１３により搬送された脱硫剤と媒溶剤とがそのベルトコンベヤ１３から落下して装入されるが、このとき、各貯留室に脱硫剤と媒溶剤とが均等に装入されることが重要となる。
【００３３】
ホッパー１５の内部が２つの貯留室（第１の貯留室、第２の貯留室）に区分けされている場合を一例とすると、各貯留室に脱硫剤と媒溶剤とが均等に装入されないとき、例えば、第１の貯留室に媒溶剤が偏って装入され、第２の貯留室に媒溶剤がほとんど装入されないという事情が生じうる。また例えば、第１の貯留室に脱硫剤と媒溶剤とのほとんどが装入され、第２の貯留室に脱硫剤も媒溶剤もほとんど装入されないという事情も生じうる。これらのような事情が生じると、シュート１４からは、第１の貯留室、第２の貯留室のそれぞれから順に脱硫剤と媒溶剤とが脱硫装置に添加されるため、脱硫装置内での脱硫処理条件が一定にならず、安定的な処理を行うことができない。
【００３４】
そこで、本実施の形態に係る脱硫剤添加装置１では、上述したように、脱硫剤フィーダ１１において脱硫剤をベルトコンベヤ１３のベルト幅方向の５０％以上の範囲に拡がるように載置させるとともに、溶剤フィーダ１２からは、ベルトコンベヤ上に載置された脱硫剤の略中心に媒溶剤を載置させることを特徴としている。
【００３５】
具体的に、溶剤フィーダ１２は、ベルト幅方向に移動可能な移動装置１２ａに固定されており、ベルトコンベヤ１３上に載置された脱硫剤の略中心に媒溶剤を載置させる。移動装置１２ａとしては、例えば、ベルトコンベヤ１３の上方をそのベルト幅方向に左右に可動する装置を挙げることができる。また、図示しないが、ベルトコンベヤ１３上に載置された脱硫剤を検知するセンサーを備え、そのセンサーにより検知して脱硫剤の載置範囲に応じてベルト幅方向に移動可能な装置とすることができる。
【００３６】
そして、溶剤フィーダ１２は、その移動装置１２ａにより、ベルト幅方向の所定の位置、すなわちベルトコンベヤ１３上に載置された脱硫剤の位置に移動して、脱硫剤の保略中心に媒溶剤を載置させる。なお、脱硫剤の略中心とは、平面上に載置された脱硫剤が存在する所定の範囲の略中央の位置をいい、脱硫剤の範囲の偏った位置ではないことをいう。
【００３７】
（ベルトコンベヤ）
ベルトコンベヤ１３は、脱硫剤フィーダ１１より供給される脱硫剤と、溶剤フィーダ１２より供給される媒溶剤と、を載置させて搬送する。ベルトコンベヤ１３に対しては、その上方の位置に、上流側から順に脱硫剤フィーダ１１と溶剤フィーダ１２とが設けられており、脱硫剤、媒溶剤とが順に載置される。
【００３８】
ベルトコンベヤ１３においては、所定の速度で搬送ベルト１３ａが移動し、脱硫剤と媒溶剤とを載置した状態で、それらを下流側に搬送する。そして、ベルトコンベヤ１３の下流側に連続して設けられているホッパー１５（シュート１４に設けられたホッパー１５）に、ベルトコンベヤ１３により搬送された脱硫剤と媒溶剤とが自然落下して装入される。
【００３９】
本実施の形態に係る脱硫剤添加設備１においては、ベルトコンベヤ１３において、その幅方向の５０％以上の範囲に脱硫剤が載置され、そしてその脱硫剤の略中心の位置に媒溶剤が載置され搬送される。すなわち、ベルトコンベヤ１３においては、脱硫剤と媒溶剤とが偏りなく搬送されてホッパー１５に装入される。
【００４０】
なお、ベルトコンベヤ１３としては、特に限定されず、公知の態様のものを適用することができる。
【００４１】
（シュート）
シュート１４は、ベルトコンベヤ１３を介して搬送された脱硫剤と媒溶剤とを、脱硫処理を実行する脱硫装置に添加するものである。
【００４２】
シュート１４には、ホッパー１５が接続されており、ベルトコンベヤ１３から自然落下して装入された脱硫剤と媒溶剤とが一時的にホッパー１５の内部に貯留される。ホッパー１５は、その内部が複数の貯留室に区分けされており、それぞれの貯留室に脱硫剤と媒溶剤とが装入される。
【００４３】
特に、本実施の形態に係る脱硫剤添加設備１では、ベルトコンベヤ１３上において、その幅方向の５０％以上の範囲に脱硫剤が載置され、そしてその脱硫剤の略中心の位置に媒溶剤が載置されて搬送される。すなわち、脱硫剤がベルトコンベヤ１３の幅方向に略均一に載置されるとともに、媒溶剤が脱硫剤の略中心に載置されるため、脱硫剤と媒溶媒とが均一に載置された状態でベルトコンベヤ１３により搬送される。これにより、ベルトコンベヤ１３により搬送されてホッパー１５の内部に自然落下する際には、複数に区分けされて構成された各貯留室に均等に脱硫剤と媒溶剤とが装入されるようになる。例えば、ホッパー１５の内部に２つの貯留室が設けられている場合には、脱硫剤と媒溶剤とがそれぞれの２分の１ずつ、各貯留室に装入される。
【００４４】
そして、脱硫装置２に対しては、脱硫剤と媒溶剤とが、ホッパー１５内の各貯留室から順にシュート１４を介して添加される。したがって、いずれの貯留室から脱硫剤と媒溶剤とが脱硫装置２に添加された場合でも、略均等に添加されるため、粗フェロニッケル熔湯に対する脱硫処理の条件が略一定となり、安定的な処理が行われる。
【００４５】
ここで、図２は、脱硫処理による脱硫量指標に対する脱硫反応効率の関係を示すグラフ図である。図２において、『□』プロットは、従来の脱硫剤添加設備により脱硫剤と媒溶剤とを添加して脱硫処理を行ったものであり、『◇』プロットは、脱硫剤添加設備１により脱硫剤と媒溶剤とを添加して脱硫処理を行ったものであり、『△』プロットは、脱硫剤添加設備１により脱硫剤と媒溶剤（脱硫剤量に対して７５％の量）とを添加して脱硫処理を行ったものであり、『〇』プロットは、脱硫剤添加設備１により脱硫剤と媒溶剤（脱硫剤量に対して５０％の量）とを添加して脱硫処理を行ったものである。
【００４６】
なお、図２の縦軸に示す「反応効率指標」とは、粗フェロニッケル熔湯中の硫黄品位（重量％）と、脱硫処理後の粗フェロニッケル熔湯中の硫黄品位（重量％）及び各粗フェロニッケル熔湯の重量から得られる、脱硫処理によって実際に除去された硫黄の重量を、脱硫処理時に添加した脱硫剤が理想的に除去できる硫黄の重量で除した割合（％）の数値である。また、図２の横軸に示す「脱硫量指標」とは、粗フェロニッケル熔湯中の硫黄品位（重量％）の数値である。
【００４７】
図２の『□』は、粗フェロニッケル熔湯の硫黄品位が０．３５程度から０．６５程度の範囲で、従来の装置で脱硫処理をした場合であるが、個々の硫黄品位における反応効率指標のバラつきは１５〜２０程度と広くなっている。これは、従来の装置では脱硫剤に対する媒溶剤の添加率がバラついていることに由来するものと考えられる（なお、図中の実線で示すように、硫黄品位が高くなれば反応効率指標も向上するという妥当な傾向が見受けられる。）。
【００４８】
一方、図２の『◇』、『△』、『○』は、粗フェロニッケル熔湯の硫黄品位が０．３５程度から０．４５程度の範囲で、本実施の形態に係る脱硫剤添加設備１を使用して脱硫剤と媒溶剤とを添加して脱硫処理を行った場合であるが、反応効率指標のバラつきは１０程度に収まっている。これは、脱硫剤添加設備１では、脱硫剤に対する媒溶剤の添加率が、従来に比べて一定になっていることに由来するものと考えられる。
【００４９】
また、脱硫剤添加設備１を使用することにより、上述のように脱硫剤に対する媒溶剤の添加率が一定となり、反応効率のバラつきが小さくなったことにより、媒溶剤添加率の妥当性も確認することができるようになった。
【００５０】
すなわち、図２に示されるように、本実施の形態に係る脱硫剤添加設備１を使用することにより、従来の設備と比較して脱硫剤に対する媒溶剤の添加率が一定となり、従来と同等の脱硫量を確保するための媒溶剤量を有効に低減することができる。
【００５１】
具体的には、脱硫剤添加設備１によれば、例えば、脱硫剤量に対して従来通り媒溶剤を１００％の量とした場合である『◇』のプロットが６８〜７８程度の反応効率指標を示し、脱硫剤量に対して媒溶剤を７５％の量とした『△』の場合でも、７０〜７７程度という同等の反応効率を実現することができることがわかる。さらに、脱硫剤量に対して媒溶剤を５０％の量とした『○』の場合には、反応効率指標は６２〜７０程度に低下し、媒溶剤の添加量が不足していることがわかる。
【００５２】
したがって、少なくとも粗フェロニッケル熔湯の硫黄品位が０．３５〜０．４５の範囲であれば、脱硫剤量に対して媒溶剤を７５％とすることが妥当であることがわかる。
【００５３】
＜２．脱硫装置＞
脱硫装置２は、フェロニッケル製錬における脱硫処理を実行する脱硫装置である。脱硫装置２は、例えば図１に示すように取鍋２１により構成されており、その取鍋２１に粗フェロニッケル熔湯が装入され、取鍋２１の上方から垂下された撹拌機２２によって粗フェロニッケル熔湯を撹拌しながら処理する。
【００５４】
脱硫処理においては、粗フェロニッケル熔湯に含まれる硫黄を、脱硫スラグである硫化カルシウムの形態に固定するための脱硫剤を添加する。また、その脱硫剤とともに、脱硫スラグの生成を促進させるために媒溶剤を添加する。
【００５５】
脱硫装置２においては、脱硫剤添加設備１より脱硫剤と媒溶剤とが添加される。上述したように、本実施の形態に係る脱硫剤添加設備１は、ベルトコンベヤ１３の幅方向の５０％以上の範囲に脱硫剤を載置し、そしてその脱硫剤の略中心の位置に媒溶剤を載置し、脱硫剤と媒溶媒とを均一に載置した状態で搬送する。これにより、シュート１４を介して脱硫装置２内に脱硫剤と媒溶剤とを添加する際にも、常時一定の量の割合で脱硫剤と媒溶剤とを添加することができるため、粗フェロニッケル熔湯に対する脱硫処理を安定的に行うことができる。
【符号の説明】
【００５６】
１    脱硫剤添加設備
２    脱硫装置
１１    脱硫剤フィーダ
１１ａ    排出口
１２    溶剤フィーダ
１２ａ    移動装置
１３    ベルトコンベヤ
１３ａ    搬送ベルト
１４    シュート
１５，１６    ホッパー
２１    取鍋
２２    撹拌機
【図１】
2018141178.tif 000003
【図２】
2018141178.tif 000004