(57)【要約】【課題】  切削力に対して適正なゲイン値で振動を制御できる制振装置を提供する。【解決手段】  加工中の被削材の振動を抑制する制振装置であって、加工中の振動を測定するセンサと、前記センサからの測定信号に基づいて振動の周波数および位相を分析する周波数分析処理部と、測定された振動とは逆位相の駆動信号を生成する駆動出力生成部と、被削材に取り付けられ、前記駆動信号により駆動されるアクチュエータを備える駆動部と、加工機からの信号より切削力を計算する切削力計算部と、切削力に適合するゲインを設定するゲイン設定部と、を備え、前記駆動出力生成部は、前記設定されたゲインにより前記駆動信号のゲインを調整することを特徴とする。【選択図】  図１
2018192532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工中の被削材の振動を抑制する制振装置であって、
加工中の振動を測定するセンサと、
前記センサからの測定信号に基づいて振動の周波数および位相を分析する周波数分析処理部と、
測定された振動とは逆位相の駆動信号を生成する駆動出力生成部と、
被削材に取り付けられ、前記駆動信号により駆動されるアクチュエータを備える駆動部と、
加工機からの信号より切削力を計算する切削力計算部と、
切削力に適合するゲインを設定するゲイン設定部と、を備え、
前記駆動出力生成部は、前記設定されたゲインにより前記駆動信号のゲインを調整することを特徴とする制振装置。
【請求項２】
請求項１に記載の制振装置において、
前記アクチュエータと前記センサから構成される駆動部と、前記切削力計算部と前記ゲイン設定部と前記周波数分析処理部から構成される制御部と、加工条件を入力する入力部とを備えることを特徴とする制振装置。
【請求項３】
請求項１に記載の制振装置において、
前記切削力計算部は、加工機のＮＣデータ、前記入力部から入力される工具径、被削材物性値より前記切削力を計算することを特徴とする制振装置。
【請求項４】
請求項１に記載の制振装置において、
加工機のＮＣ装置から加工条件を抽出する加工条件抽出部を備えることを特徴とする制振装置。
【請求項５】
請求項１に記載の制振装置において、
モータの主軸または被削材に取り付ける力センサを備え、
前記切削力計算部は、前記力センサで検出した信号に基づいて切削力を計算することを特徴とする制振装置。
【請求項６】
請求項１に記載の制振装置において、
前記ゲイン設定部は、予め記憶した切削力とゲイン値の関係からゲインを設定することを特徴とする制振装置。
【請求項７】
請求項１に記載の制振装置において、
前記駆動部は、一定の方向に推進するアクチュエータと、前記アクチュエータの可動範囲を制限する粘弾性体と、前記アクチュエータをガイドするロッドと、加工中の振動を測定するセンサと、を含むことを特徴とする制振装置。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の制振装置を備える加工機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、制振装置およびそれを備える加工機に関する。
【背景技術】
【０００２】
加工機においては、被削材を工具により加工するときの反力などにより振動を生じるが、振動による加工品位の悪化を防ぐために、振動を抑制する制振装置が設けられている。
【０００３】
加工機における制振装置の一例が特開２０１４−１８４５４８号公報（特許文献１）に記載されている。この公報には、「制振装置は、ラムに設けられるウェイトと、ウェイトを振動変位させるアクチュエータと、ラムとウェイトとの相対変位を計測する変位計と、制御回路部と、制御回路部により演算された制御信号に基づく電流をアクチュエータに供給する駆動部とを備えている。制御回路部は、ラムの位置に対応するラムの固有振動数に応じて制御定数を設定する制御定数設定部と、制御定数および相対変位に基づいて、制御信号のゲインおよび位相を設定する演算部（ゲイン設定部および位相シフトフィルタ）とを備えている。主軸保持部材が大きく突き出しているときの動剛性を高めながら、主軸保持部材のストローク全体に亘り制振効果を発揮させること。」（要約参照）と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１８４５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、加工機の工具側であるラムの振動を抑制する装置が記載されている。工具が取り付けられるラムの先端には、ウェイトおよびウェイトを駆動するアクチュエータが備えられており、ラムの固有振動数の値でアクチュエータによりウェイトを加振して、ウェイトの振動する慣性力によってラムの振動を打消す方式をとっている。また、工具がワークを周期的に打撃する際に発生する強制振動に対しては、備え付けられている加速度計で加速度を計測し、特定の制御定数を設定することでアクチュエータを制御しラムの振動を抑制する。しかし、この特許文献１の装置は、ラムの固有振動数および工具がワークを打撃する強制振動のみを考慮しており、これら以外の振動要因は考慮されていない。特に、被削材の振動は加工精度に直接影響するものであるが、この被削材の振動は考慮されていない。また、加工中の切削力を考慮していないので、切削力に対する適切な慣性力でアクチュエータを駆動することは困難である。
【０００６】
従来では、被削材の振動を抑制する場合、固定方法をより強固にする方法が主であり、加工により形状が変形することによる剛性低下や、加工条件の変化に能動的に対応できないことが問題であった。
【０００７】
本発明は、切削力に対して適正なゲイン値で振動を制御できる制振装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための、本発明の制振装置の一例を挙げるならば、加工中の被削材の振動を抑制する制振装置であって、加工中の振動を測定するセンサと、前記センサからの測定信号に基づいて振動の周波数および位相を分析する周波数分析処理部と、測定された振動とは逆位相の駆動信号を生成する駆動出力生成部と、被削材に取り付けられ、前記駆動信号により駆動されるアクチュエータを備える駆動部と、加工機からの信号より切削力を計算する切削力計算部と、切削力に適合するゲインを設定するゲイン設定部と、を備え、前記駆動出力生成部は、前記設定されたゲインにより前記駆動信号のゲインを調整するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切削力に対して適正なゲイン値で振動を制御できる制振装置を提供することができる。
上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明より明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の制振装置の１例を示す図である。
【図２】実施例１の制振装置の動作フローを示す図である。
【図３】制振装置の制御部の構成と対応付けた信号のフローを示す図である。
【図４】ゲインと切削力の関係を示す図である。
【図５】制振装置の駆動部の外観図の１例である。
【図６】制振装置の駆動部の内部の１例である。
【図７】制振装置の駆動部の断面図の１例である。
【図８】実施例２の制振装置の１例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素にはなるべく同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。
【実施例１】
【００１２】
本実施例では、加工中の振動を抑制する制振装置の１例を説明する。
【００１３】
図１は、実施例１の、加工中の振動を抑制する制振装置の構成を説明する図である。加工機１と、加工中の振動を抑制する制振装置１８から構成されている。
【００１４】
加工機１では、切削工具５を主軸４で把持し、主軸４を回転させることで被削材６を所望の形状に加工する。このとき、ＮＣプログラムが記憶されたＮＣ装置９からの指令により、サーボアンプ８が主軸モータ７を制御する。これにより、指令通りの回転数で主軸４を回転させる。
【００１５】
本実施例では、加工機１のＮＣ指令値により切削力を計算し、制振装置を駆動する。制振装置１８は駆動部２と制御部３と入力部１５から構成されている。駆動部２は、アクチュエータ１６およびセンサ１７より構成される。駆動部２は、加工機内に設置されている被削材６に固定されている。なお、駆動部２は、振動する部分であれば被削材６以外に固定しても良く、例えば被削材６を固定する治具や加工機のテーブル等でも良い。加工中の振動は駆動部２のセンサ１７で計測され、制御部３に入力される。
【００１６】
制御部３は、振動を抑制するための信号を生成し、生成した信号により駆動部２のアクチュエータ１６を駆動する。制御部３は、駆動部２のセンサ１７より計測した加工中の振動データを周波数分析する周波数分析処理部１３、周波数分析した結果に基づいてアクチュエータ１６を駆動するための駆動信号を生成する駆動出力生成部１４を備えている。さらに、制御部３は、加工中の切削力を求めて最適なゲインを設定するために、加工機１のＮＣ装置９から加工条件を抽出する加工条件抽出部１０、抽出した加工条件から切削力を計算する切削力計算部１１、切削力に適合したゲインを計算するゲイン設定部１２を備えている。また、制御部３は、データの入力などを行う入力部１５を備えている。
【００１７】
図２に実施例１の制振装置１８の動作フローを示し、図３に制御部３の構成と対応付けた信号のフローを示す。
ステップ３０にて加工が開始し、加工中に振動が発生した場合を説明する。
ステップ３１では、駆動部２のセンサ１７で振動を計測する。計測された振動信号は制御部３の周波数分析処理部１３に入力される。
ステップ３２にて、周波数分析処理部１３で、計測したデータの周波数および位相の分析を実施する。
【００１８】
ステップ３４では、加工条件抽出部１０で、ＮＣ装置９の信号から切削力を計算するうえで必要なパラメータを抽出する。パラメータとしては、工具径、工具回転数、工具の送り速度などがある。例えば、ＮＣプログラムよりＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の位置情報を読み取り、工具の位置が把握できる。また、工具の情報はＮＣプログラムの自動工具交換の指令番号より判断できる。または、入力部１５で工具の情報を入力しても良い。工具の情報は、工具径、刃数、ねじれ角が挙げられる。または、工具データ２０として制御部内に記憶しておいても良い。入力部１５では、工具以外にも、被削材の材質および加工ワークの形状を入力できるようにしても良い。被削材の材質を入力することで、より高精度に切削力が計算できる。また、加工ワークの形状を入力することで、より高精度かつ安全に、工具の位置および現在加工している部分を求めることができる。
【００１９】
続いて、ステップ３５で、切削力を計算する。切削力は制御部３の切削力計算部１１で計算される。
ステップ３６では、求められた切削力に適合するゲインをゲイン設定部１２で設定し、アクチュエータ１６に入力する電流および電圧の大きさを決める。ゲイン設定部１２では、切削力と適正なゲイン値の関係を記憶したデータ２１が保存されており、その記憶データに基づいてゲインが設定される。
【００２０】
ステップ３３では、アクチュエータ１６の駆動信号が駆動出力生成部１４にて生成される。ステップ３２で解析した振動の周波数および位相に基づいて、計測された振動とは逆位相のアクチュエータ１６を駆動する駆動信号を作成する。さらに、ステップ３６で設定されたゲインに基づいてアクチュエータの駆動信号のゲインが適正なゲインに調整される。
ステップ３７にて、生成した駆動信号をアクチュエータ１６に入力し、アクチュエータ１６を駆動する。アクチュエータ１６が被削材６と逆位相で適正なゲインで振動することで、被削材６の振動を打消し、加工中の振動が抑制される。
【００２１】
図４は、切削力とゲインの関係を示すグラフである。加工時に発生する切削力に対し、適正なゲイン設定値をグラフのように求めると、切削力とゲインの関係が対数グラフ上で直線状に示すことができる。ここでは、ＳＳ４００材を直径２５ｍｍの４刃のエンドミルで加工した事例を示す。このデータはゲイン設定部１２のデータ２１に該当するものでも良い。このグラフより、リアルタイムに計算された切削力に対応するゲインが求まる。
【００２２】
図５に、制振装置１８の駆動部２の外観図の一例を示す。駆動部２は、固定プレート５１、ハウジング５０から構成されており、ハウジング５０の内部にアクチュエータ１６等の構造物が内蔵されている。図６に、ハウジング５０を取り除いた駆動部２の外観図の１例を示す。固定プレート５１の下部に、アクチュエータ１６が設置されている。
【００２３】
図７に、駆動部２の断面図を示す。駆動部２の中央には、ロッド５３が固定される。ロッド５３をガイドとして、アクチュエータ１６が設置されている。アクチュエータ１６は、可動子１６aと固定子１６bから構成されており、中央に通されたロッド５３に沿って、可動子１６aは上下に駆動する。可動子１６aの上部には粘弾性体５５が設置されている。粘弾性体５５はロッド５３に直接固定され、アクチュエータ１６の可動子１６aが固定プレート５１に衝突しないように、ある一定の範囲にとどめる働きをする。また、可動子１６aを振動させる働きもする。粘弾性体５５がロッド５３との固定が脆弱な場合、アクチュエータ１６に確実に固定するため、固定治具５４を用いても良い。
【００２４】
ここで、アクチュエータ１６が電磁力により駆動する場合を想定する。このとき、コイル５６は固定子１６ｂに巻きつけられており、制御部３からの電圧および電流制御により、コイル５６に電流が流れる。可動子１６aが磁石の場合、磁石により発生する磁界と、コイル５６に流れる電流の関係より、可動子１６aが上下する方向に力が発生する。この原理により、可動子１６aが被削材６の振動を打消す上下方向に駆動し、振動を抑制する。駆動部２の下端には、被削材６に直接設置する制振装置固定部５９がある。制振装置固定部は、加工中の振動でずれない程度に被削材６に固定される必要がある。磁石による固定や、ネジによる固定でも良い。センサ１７は被削材６の振動を直接測定する必要があるため、例えば図７のように、制振装置固定部５９に設置しても良い。なお、センサ１７は、例えば加速度センサや位置センサでも良い。
【００２５】
本実施例によれば、異なる複数の加工対象、加工プロセスに対して、自動で制振の最適化を行うことができ、加工の高精度化、高能率化を図ることができる。また、加工中の切削力を予測し、切削力からアクチュエータを駆動するゲイン値を設定することで、加工により形状が変形することによる固有振動数変化や、加工条件の変化に対応して、能動的に加工中の被削材の振動を抑制することができる。また、制振装置の駆動部を被削材に取り付け、センサで検出した振動信号に基づいて作成した駆動信号でアクチュエータを駆動するようにしたので、被削材の振動を良好に抑制することができる。
【実施例２】
【００２６】
図８に、実施例２の、力センサの出力値で切削力を計算する制振装置の一例を示す。
加工機１の主軸４に、力センサ８０が取り付けられる。力センサ８０では加工中の切削力を直接計測する。計測結果は制振装置１６の制御部３の切削力計算部１１に入力され、ゲインと比較できる形に変換される。例えば、計測信号にノイズが多い場合には、ハイパスフィルタやローパスフィルタなどによるノイズカットフィルタ処理を実施しても良い。また、力センサ８０は主軸４ではなく、被削材６に取り付けても良い。その後の、ゲイン設定や駆動信号の生成などの処理方法は、実施例１と同様である。ここで、力センサには、ひずみゲージやロードセルを用いても良い。
【００２７】
本実施例によれば、実施例１の効果に加えて、力センサで加工中の切削力を直接計測して、制振を行うので、簡単な構成で正確な制振を行うことができる。
【００２８】
本発明の加工機は、上記各実施例の制振装置を備えるものである。
なお、加工機は、制振装置を一体に備える製品としても良いし、制振装置を備えていない既存の加工機に、後から制振装置を組み合わせても良い。
【００２９】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換することが可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１…加工機、２…駆動部、３…制御部、４…主軸、５…切削工具、６…被削材、
９…ＮＣ装置、１０…加工条件抽出部、１１…切削力計算部、１２…ゲイン設定部、
１３…周波数分析処理部、１４…駆動出力生成部、１５…入力部、
１６a…可動子、１６b…固定子、１６…アクチュエータ、１７…センサ、
１８…制振装置、５３…ロッド、５５…粘弾性体、５６…コイル、８０…力センサ。
【図１】
2018192532.tif 000003
【図２】
2018192532.tif 000004
【図３】
2018192532.tif 000005
【図４】
2018192532.tif 000006
【図５】
2018192532.tif 000007
【図６】
2018192532.tif 000008
【図７】
2018192532.tif 000009
【図８】
2018192532.tif 000010