(57)【要約】【課題】被処理基材の表面に極めて高い撥水性と、撥油性又は親油性とを付与可能な表面処理剤及びその製造方法、それを用いて油水分離に利用可能フィルタ、並びに表面処理方法を提供する。【解決手段】表面処理剤は、式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物及び窒化ホウ素を含むナノコンポジット粒子と、ナノコンポジット粒子を分散させてなる溶媒とを含有するコロイド溶液である。2018141063.tif 000020  式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物及び窒化ホウ素を含むナノコンポジット粒子と、前記ナノコンポジット粒子を分散させてなる溶媒とを含有するコロイド溶液であることを特徴とする表面処理剤。
【化１】
2018141063.tif 000016
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【請求項２】
前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素との含有比（質量基準）が、１：１〜１：１０であることを特徴とする請求項１に記載の表面処理剤。
【請求項３】
前記コロイド溶液は、前記フッ素含有化合物と、平均粒子径１００ｎｍ〜３μｍの窒化ホウ素粉末と、溶媒とを、アルカリ触媒条件下にて混合して調製されることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面処理剤。
【請求項４】
前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素との含有比（質量基準）が、１：５〜１：１０であることを特徴とする請求項３に記載の表面処理剤。
【請求項５】
前記コロイド溶液は、前記フッ素含有化合物と、平均粒子径１００ｎｍ未満の窒化ホウ素粉末と、溶媒とを、アルカリ触媒条件下にて混合して調製されることを特徴とする請求項１又は２に記載の表面処理剤。
【請求項６】
前記式（Ｉ）において、ｙが０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の表面処理剤。
【請求項７】
前記式（Ｉ）において、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の表面処理剤。
【化２】
2018141063.tif 000017
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【請求項８】
フィルタ基材と、
前記フィルタ基材の表面に設けられてなる、請求項１〜７のいずれかに記載の表面処理剤に含まれる前記ナノコンポジット粒子を含有する被膜と
を有することを特徴とするフィルタ。
【請求項９】
下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物と、窒化ホウ素粉末と、溶媒とを、アルカリ触媒条件下又は無触媒条件下にて混合してコロイド溶液を調製することを特徴とする表面処理剤の製造方法。
【化３】
2018141063.tif 000018
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【請求項１０】
前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素粉末とを、１：１〜１：１０の含有比（質量基準）で混合することを特徴とする請求項９に記載の表面処理剤の製造方法。
【請求項１１】
前記窒化ホウ素粉末の平均粒子径が１００ｎｍ〜３μｍであることを特徴とする請求項９又は１０に記載の表面処理剤の製造方法。
【請求項１２】
前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素粉末とを、１：５〜１：１０の含有比（質量基準）で混合することを特徴とする請求項１１に記載の表面処理剤の製造方法。
【請求項１３】
前記窒化ホウ素粉末の平均粒子径が１００ｎｍ未満であることを特徴とする請求項９又は１０に記載の表面処理剤の製造方法。
【請求項１４】
前記式（Ｉ）において、ｙが０であることを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載の表面処理剤の製造方法。
【請求項１５】
前記式（Ｉ）において、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であることを特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記載の表面処理剤の製造方法。
【化４】
2018141063.tif 000019
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【請求項１６】
請求項１〜７のいずれかに記載の表面処理剤を被処理基材の表面に塗布することを特徴とする表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理剤及びその製造方法、フィルタ、並びに表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
産業用機械部品等の生産には、多種、多量の油が使用されており、製造工程における部品洗浄や製品洗浄の工程等で排出される含油排水の量も多くなっている。このような含油排水から油と水とを分離する油水分離技術として、例えば、比重分離等の静置分離技術、遠心分離技術、吸着分離技術等が知られている。
【０００３】
これらの分離技術のうち、静置分離技術は多大な時間を要するという問題があり、遠心分離技術は大掛かりな装置を必要とするという問題があり、吸着分離技術は大量の含油排水の処理に不向きであるという問題がある。そこで、従来、水及び油に対する親和性に違いを有する、撥水・親油表面を有する油水分離材を用い、当該親和性の差を利用して水と油とを分離する技術が提案されている（特許文献１参照）。また、所定のフッ素化合物と無機化合物とがナノコンポジット化された複合材料であって、親水・撥油性を有するフッ素含有ナノコンポジット粒子をろ紙や不織布に担持させた油水分離膜が提案されている（特許文献２参照）。
【０００４】
タッチパネルを含むディスプレイ表面には、指紋の付着によって画面の視認性を低下させてしまうという問題がある。そのため、指紋が付着しても当該指紋を視認し難い耐指紋表面が求められている。このような耐指紋表面として、従来、油脂成分が広がることで液滴が形成されず、指紋が視認され難くなる撥水・親油表面が知られている（特許文献３参照）。
【０００５】
ある種のフッ素系化合物は、機材の表面処理に用いると、優れた撥水性、撥油性、防汚性等を発現し得ることが知られている。このようなフッ素系化合物を含む表面処理剤により得られる表面処理層は、防汚層等の機能性薄膜として、例えば、ガラス、プラスチック、繊維、建築部材等の多種多様な基材に設けられている（特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−９１１６８号公報
【特許文献２】特開２０１５−１８７２２０号公報
【特許文献３】特開２０１０−１２８３６３号公報
【特許文献４】特開２０１４−１９６４３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に記載されている油水分離技術や、特許文献３に記載されている撥水・親油表面においては、優れた撥水・親油性を有する材料が必須であり、当該撥水・親油性をさらに向上させてなる材料の提案に対する要望が高まっている。
【０００８】
また、上記特許文献４に記載されている撥水・撥油表面においては、優れた撥水・撥油性を有する材料が必須であり、当該撥水・撥油性をさらに向上させてなる材料の提案に対する要望が高まっている。
【０００９】
上記課題に鑑みて、本発明は、被処理基材の表面に極めて高い撥水性と、撥油性又は親油性とを付与可能な表面処理剤及びその製造方法、それを用いて油水分離に利用可能なフィルタ、並びに表面処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物及び窒化ホウ素を含むナノコンポジット粒子と、前記ナノコンポジット粒子を分散させてなる溶媒とを含有するコロイド溶液であることを特徴とする表面処理剤を提供する（発明１）。
【００１１】
【化１】
2018141063.tif 000002
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【００１２】
上記発明（発明１）において、前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素との含有比（質量基準）を１：１〜１：１０にするのが好ましい（発明２）。
【００１３】
上記発明（発明１，２）において、前記フッ素含有化合物と、平均粒子径１００ｎｍ〜３μｍの窒化ホウ素粉末と、溶媒とを、アルカリ触媒条件下にて混合して前記コロイド溶液を調製することができ（発明３）、前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素との含有比（質量基準）を１：５〜１：１０にすることができる（発明４）。また、前記フッ素含有化合物と、平均粒子径１００ｎｍ未満の窒化ホウ素粉末と、溶媒とを、アルカリ触媒条件下にて混合して前記コロイド溶液を調製することができる（発明５）。前記式（Ｉ）において、ｙが０であるのが好ましく（発明６）、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であるのが好ましい（発明７）。
【００１４】
【化２】
2018141063.tif 000003
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【００１５】
また、本発明は、フィルタ基材と、前記フィルタ基材の表面に設けられてなる、上記発明（発明１〜７）に係る表面処理剤に含まれる前記ナノコンポジット粒子を含有する被膜とを有することを特徴とするフィルタを提供する（発明８）。
【００１６】
さらに、本発明は、下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物と、窒化ホウ素粉末と、分散媒とを、アルカリ触媒条件下又は無触媒条件下にて混合してコロイド溶液を調製することを特徴とする表面処理剤の製造方法を提供する（発明９）。
【００１７】
【化３】
2018141063.tif 000004
（上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。）
【００１８】
上記発明（発明９）において、前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素粉末とを、１：１〜１：１０の含有比（質量基準）で混合するのが好ましい（発明１０）。
【００１９】
上記発明（発明９，１０）において、前記窒化ホウ素粉末の平均粒子径を１００ｎｍ〜３μｍにすることができ（発明１１）、前記フッ素含有化合物と前記窒化ホウ素とを、１：５〜１：１０の含有比（質量基準）で混合することができる（発明１２）。また、前記窒化ホウ素粉末の平均粒子径を１００ｎｍ未満にすることができる（発明１３）。前記式（Ｉ）において、ｙが０であるのが好ましく（発明１４）、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基が、下記式（II）で表される基であるのが好ましい（発明１５）。
【００２０】
【化４】
2018141063.tif 000005
（上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。）
【００２１】
さらにまた、本発明は、上記発明（発明１〜７）に係る表面処理剤を被処理基材の表面に塗布することを特徴とする表面処理方法を提供する（発明１６）。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、被処理基材の表面に極めて高い撥水性と、撥油性又は親油性とを付与可能な表面処理剤及びその製造方法、それを用いて油水分離に利用可能なフィルタ、並びに表面処理方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の実施の形態について説明する。
［表面処理剤］
本実施形態に係る表面処理剤は、ナノコンポジット粒子と、当該ナノコンポジット粒子を分散させてなる溶媒とを含有するコロイド溶液であって、ナノコンポジット粒子を製造するときの反応溶液であるのが好ましい。溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、グリセリン、テトラヒドロフラン、１,２−ジクロロエタン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
【００２４】
本実施形態におけるナノコンポジット粒子は、下記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物と、窒化ホウ素とを含む。
【００２５】
【化５】
2018141063.tif 000006
上記式（Ｉ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表し、ｘは１〜１００の整数であり、ｙは０〜１００の整数である。
【００２６】
上記式（Ｉ）において、Ｒ1で表されるフルオロアルキル基を含有する基としては、例えば、−ＣＦ3、−Ｃ2Ｆ5、−Ｃ3Ｆ7、−Ｃ6Ｆ13、−Ｃ7Ｆ15等の−ＣqＦ2q+1（ｑ＝１〜１０）で表されるフルオロアルキル基；オキシフルオロアルキレン基等を挙げることができ、これらのうち、下記式（II）で示されるオキシフルオロアルキレン基であるのが好ましい。
【００２７】
【化６】
2018141063.tif 000007
上記式（II）中、ｐは０〜２の整数である。
【００２８】
上記式（Ｉ）において、Ｒ2で表されるアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基等の炭素数１〜２のアルキル基が挙げられ、Ｒ2で表されるアルコキシアルキル基としては、例えば、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基等の炭素数２〜４のアルコキシアルキル基が挙げられる。これらのうち、Ｒ2で表される基としては、アルキル基が好ましく、メチル基が特に好ましい。
【００２９】
上記式（Ｉ）において、Ｒ3及びＲ4で表される有機基としては、例えば、下記式（ｉ）〜（ｖ）で示される基を挙げることができる。
【００３０】
【化７】
2018141063.tif 000008
【００３１】
上記式（Ｉ）において、トリアルコキシシリル基又はトリアルコキシアルコキシシリル基（−Ｓｉ(ＯＲ2)3）が結合する中間鎖（−ＣＨ2−ＣＨ−）の数ｘは、１〜１００であり、好ましくは１〜５０、より好ましくは１〜１０、特に好ましくは２〜５である。また、中間鎖（−ＣＨ2−ＣＲ3Ｒ4−）の数ｙは、０〜１００であり、好ましくは０〜５０、より好ましくは０〜１０である。
【００３２】
上記フッ素含有化合物として好適な化合物としては、下記式（III）〜（VII）で示される化合物を例示することができる。特に、上記フッ素含有化合物が下記式（III）又は式（IV）で示される化合物（上記式（Ｉ）においてｙ＝０である化合物）であると、１分子中に占められるフッ素原子の割合が大きいことで、本実施形態に係るナノコンポジット粒子を生成する反応を効率的に進行させることができる。
【００３３】
【化８】
2018141063.tif 000009
式（III）中、ｘ’は２又は３である。
【００３４】
【化９】
2018141063.tif 000010
【００３５】
【化１０】
2018141063.tif 000011
式（IV）及び式（Ｖ）中、Ｒ1’は、−ＣＦ(ＣＦ3)ＯＣＦ2ＣＦ(ＣＦ3)ＯＣ3Ｆ7で表される基である。式（IV）中、ｘａは１〜１００の整数である。式（Ｖ）中、ｘｂは１〜１００の整数であり、ｙｂは１〜５００の整数である。
【００３６】
【化１１】
2018141063.tif 000012
式（VI）中、ｘｃは１〜１０の整数であり、ｙｃは０〜１００の整数である。
【００３７】
【化１２】
2018141063.tif 000013
式（VII）中、ｘｄは１〜１０の整数であり、ｙｄは０〜１００の整数である。
【００３８】
上記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物は、下記式（Ｉａ）で示されるフッ素含有過酸化物の存在下に、下記式（Ｉｂ）で示される単量体と、下記式（Ｉｃ）で示される単量体とを重合させることにより得られる。なお、この反応生成物（フッ素含有化合物）中には、フルオロアルキル基を含有する基（Ｒ1）が片末端のみに導入されているオリゴマーが任意の割合で含まれていてもよい。
【００３９】
【化１３】
2018141063.tif 000014
式（Ｉａ）〜（Ｉｃ）中、Ｒ1はフルオロアルキル基を含有する基を表し、Ｒ2はアルキル基又はアルコキシアルキル基を表し、Ｒ3及びＲ4は各々独立して水素原子又は１価の有機基を表す。
【００４０】
本実施形態における窒化ホウ素は、六方晶系窒化ホウ素であって、窒化ホウ素からなる微粒子の表面に水酸基（ＯＨ基）、アミノ基（ＮＨ2基）等の官能基を有し、当該官能基が窒化ホウ素結晶の端面上のホウ素原子に共有結合しているものが好適に使用され得る。なお、窒化ホウ素結晶の端面とは、ホウ素原子と窒素原子とが交互に結合した六角網目構造を有する積層面に直交する側面を意味する。
【００４１】
本実施形態におけるナノコンポジット粒子におけるフッ素含有化合物と窒化ホウ素との含有比（質量基準）としては、１：１〜１：１０であるのが好ましい。フッ素含有化合物と窒化ホウ素との含有比（質量基準）が上記範囲内にあることで、本実施形態に係る表面処理剤によって、高い撥水性を付与することができるとともに、当該表面処理剤を製造するときに用いられる窒化ホウ素粉末の算術平均粒子径をさらに調整することで、本実施形態に係る表面処理剤によって付与可能な撥油性又は親油性をコントロールすることができる。例えば、窒化ホウ素粉末の粒子径（算術平均粒子径）を１００ｎｍ以上とし、フッ素含有化合物と窒化ホウ素との含有比（質量基準）を好適には１：１〜１：２とすることで、本実施形態に係る表面処理剤によって優れた親油性を付与することができる一方、１：３〜１：１０、より好適には１：５〜１：１０とすることで、本実施形態に係る表面処理剤によって優れた撥油性を付与することができる。
【００４２】
本実施形態におけるナノコンポジット粒子は、５０ｎｍ〜５μｍ程度、好ましくは５０ｎｍ〜１μｍ程度の平均粒子径（算術平均粒子径）を有する。なお、本実施形態に係るナノコンポジット粒子の平均粒子径は、例えば、動的光散乱式（ＤＬＳ）粒子径分布測定装置を用いて測定され得る。
【００４３】
上記表面処理剤におけるナノコンポジット粒子の含有量は、溶媒１００容量部に対し、０．８〜２質量部であるのが好ましく、０．８〜１．５質量部であるのがより好ましく、０．８〜１．５質量部であるのが特に好ましい。ナノコンポジット粒子の含有量が溶媒１００容量部に対して０．８質量部未満であると、表面処理後の被処理基材の表面上におけるナノコンポジット粒子の存在量が少なく、高い撥水性と、撥油性又は親油性とが付与されないおそれがあり、１．５質量部を超えると、表面処理剤中のナノコンポジット粒子量が多く、表面処理を施す際、均一な改質膜が形成され難くなるおそれがある。
【００４４】
上述した本実施形態におけるナノコンポジット粒子は、表面処理剤に優れた撥水性を付与することができる。ここで、撥水性とは、例えば、表面処理剤により表面処理が施された基材（ガラス基材等）の表面について接触角計（例えば、協和界面科学社製のＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００（製品名）等）を用いて水の接触角（°）を測定したとき、水の接触角が、ドデカンの接触角よりも大きいことを意味する。具体的には、水の接触角が好ましくは１１０°以上、より好ましくは１４０°以上、特に好ましくは１８０°以上である。
【００４５】
また、本実施形態におけるナノコンポジット粒子は、表面処理剤に優れた撥油性を付与することができる。ここで、撥油性とは、例えば、表面処理剤により表面処理が施された基材（ガラス基材等）の表面について接触角計（例えば、協和界面科学社製のＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００（製品名）等）を用いてドデカンの接触角（°）を測定したとき、ドデカンの接触角が好ましくは２０°以上、より好ましくは３０°以上であることを意味する。
【００４６】
さらに、本実施形態におけるナノコンポジット粒子は、表面処理剤に優れた親油性を付与することができる。ここで、親油性とは、例えば、表面処理剤により表面処理が施された基材（ガラス基材等）の表面について接触角計（例えば、協和界面科学社製のＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００（製品名）等）を用いてドデカンの接触角（°）を測定したとき、ドデカンの接触角が好ましくは２５°以下、より好ましくは０°以下であることを意味する。
【００４７】
上述したように、本実施形態に係る表面処理剤は、被処理基材の表面に優れた撥水性と、親油性又は撥油性とを付与することができる。そのため、被処理基材としてのフィルタ基材（ろ紙、不織布等）の表面に本実施形態に係る表面処理剤（撥水性及び親油性を付与可能な表面処理剤）による表面処理を施すことで、表面処理剤に含まれるナノコンポジット粒子をフィルタ基材の表面に担持させることができ、表面処理が施されたフィルタ基材を油水分離用フィルタとして利用することができる。すなわち、本実施形態に係る撥水性及び親油性を付与可能な表面処理剤は、油水分離フィルタ用表面処理剤として利用することができる。
【００４８】
また、本実施形態に係る表面処理剤（撥水性及び親油性を付与可能な表面処理剤）によれば、ガラス等の被処理基材の表面処理に用いることで、当該被処理基材の表面にナノコンポジット粒子を担持させ、撥水性及び親油性を付与し、耐指紋層を形成することができる。当該表面処理が施された被処理基材は、例えば、耐指紋性能を有するタッチパネルのカバーガラス等として用いることができる。すなわち、本実施形態に係る撥水性及び親油性を付与可能な表面処理剤は、耐指紋層形成用表面処理剤として利用することができる。
【００４９】
さらに、本実施形態に係る表面処理剤（撥水性及び撥油性を付与可能な表面処理剤）によれば、ガラス、プラスチック、繊維、建築部材等の被処理基材の表面処理に用いることで、当該被処理基材の表面に防汚層等の機能性薄膜を形成することができる。すなわち、本実施形態に係る撥水性及び撥油性を付与可能な表面処理剤は、防汚層形成用表面処理剤として利用することができる。
【００５０】
［表面処理剤の製造方法］
本実施形態に係る表面処理剤は、例えば、上記式（Ｉ）で示されるフッ素含有化合物と、窒化ホウ素粉末とを、溶媒中、アルカリ性条件下（塩基触媒存在下）又は無触媒条件下で混合させることでナノコンポジット化させてナノコンポジット粒子が分散してなるコロイド溶液を調製することによって製造され得る。
【００５１】
フッ素含有化合物と窒化ホウ素粉末の混合比は、例えば、フッ素含有化合物１質量部に対し、窒化ホウ素粉末１〜１０質量部程度である。この混合比と、窒化ホウ素粉末の平均粒子径（算術平均粒子径）とを調整することにより、本実施形態に係る表面処理剤により付与される特性（撥油性又は親油性）をコントロールすることが可能となる。例えば、窒化ホウ素粉末の平均粒子径が１００ｎｍ〜３μｍである場合、フッ素含有化合物１質量部に対して窒化ホウ素粉末１〜２質量部を混合することで、本実施形態に係る表面処理剤によって親油性が付与され得る一方、フッ素含有化合物１質量部に対して窒化ホウ素粉末３質量部以上、好適には５〜１０質量部を混合することで、本実施形態に係る表面処理剤によって撥油性が付与され得る。なお、窒化ホウ素粉末の平均粒子径が１００ｎｍ未満、好適には７０ｎｍ以下程度、さらに好適には５０〜７０ｎｍ程度である場合、フッ素含有化合物と窒化ホウ素粉末との混合比にかかわらず、本実施形態に係る表面処理剤によって撥油性が付与され得る。
【００５２】
上記溶媒としては、特に限定されるものではなく、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、グリセリン、テトラヒドロフラン、１,２−ジクロロエタン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド等が挙げられる。
【００５３】
塩基触媒としては、例えば、アンモニア水、水酸化ナトリウム水溶液、水酸化カリウム水溶液等を用いることができるが、反応による副生成物としての無機塩が生成されない点で、アンモニア水を用いるのが好ましい。塩基触媒の添加量は、上記フッ素含有化合物と窒化ホウ素との合計１００質量部に対して、８００〜５０００容量部であるのが好ましく、２０００〜５０００容量部であるのがより好ましく、２２００〜４２００容量部であるのが特に好ましい。
【００５４】
［表面処理方法］
本実施形態における表面処理方法は、本実施形態に係る表面処理剤を被処理基材の表面に塗布する工程を含む。表面処理剤を被処理基材の表面に塗布する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、刷毛、ローラー、スプレー等を用いて塗布する方法や、表面処理剤に被処理基材を浸漬させる方法等が挙げられる。
【００５５】
本実施形態において、表面処理剤を被処理基材の表面に塗布することで形成された塗膜を加熱することで、溶媒を除去してもよい。加熱方法としては、オーブンによる加熱、熱プレスによる加熱等が挙げられるが、特に制限されるものではない。加熱条件としては、例えば、１００〜１８０℃で１０〜６０分程度、好ましくは１００〜１３０℃で１０〜３０分程度である。
【００５６】
上述したように、本実施形態に係る表面処理剤は、被処理基材の表面に優れた撥水性を付与することができるとともに、表面処理剤に含まれるナノコンポジット粒子を構成する窒化ホウ素の平均粒子径や、フッ素含有化合物に対する含有比により、撥油性又は親油性を選択的に付与することができる。
【００５７】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属するすべての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【実施例】
【００５８】
以下、試験例等を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は下記の試験例等に何ら限定されるものではない。
【００５９】
［実施例１］
六方晶系窒化ホウ素フィラー（ＭＡＲＵＫＡ社製，ＡＰ−１７０Ｓ，算術平均粒子径：５０ｎｍ）１００ｍｇと、上記式（III）で示されるフッ素含有化合物１００ｍｇと、塩基性触媒としてのアンモニア水５ｍＬとを、溶媒としてのメタノール１２ｍＬに添加し、室温で５時間攪拌することで、表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６０】
［実施例２］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物５０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６１】
［実施例３］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物２０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６２】
［実施例４］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物１０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６３】
［実施例５］
六方晶系窒化ホウ素フィラー（ＭＡＲＵＫＡ社製，ＡＰ−１００Ｓ，算術平均粒子径：１００ｎｍ）１００ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６４】
［実施例６］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物５０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例５と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６５】
［実施例７］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物２０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例５と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６６】
［実施例８］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物１０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例５と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６７】
［実施例９］
六方晶系窒化ホウ素フィラー（ＭＡＲＵＫＡ社製，ＡＰ−１０Ｓ，算術平均粒子径：３μｍ）１００ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６８】
［実施例１０］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物５０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例９と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００６９】
［実施例１１］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物２０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例９と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００７０】
［実施例１２］
上記式（III）で示されるフッ素含有化合物１０ｍｇをメタノールに添加した以外は、実施例９と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００７１】
［実施例１３］
塩基性触媒としてのアンモニア水を添加せず、溶媒をイソプロピルアルコール５ｍＬに変更した以外は、実施例１と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００７２】
［実施例１４］
塩基性触媒としてのアンモニア水を添加せず、溶媒をイソプロピルアルコール５ｍＬに変更した以外は、実施例５と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００７３】
［実施例１５］
塩基性触媒としてのアンモニア水を添加せず、溶媒をイソプロピルアルコール５ｍＬに変更した以外は、実施例９と同様にして表面処理剤を調製した。得られた表面処理剤は、フッ素含有化合物と窒化ホウ素とを含有するナノコンポジット粒子を含むコロイド溶液であった。
【００７４】
〔試験例１〕接触角測定試験
実施例１〜１５の表面処理剤に被処理基材としてのガラスを浸漬させ、各基材の表面処理を行った。表面処理が施された各基材における水及びドデカンの接触角（ｄｅｇ）を、接触角計（協和界面科学社製，製品名：ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒ３００）を用いて測定した。結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2018141063.tif 000015
【００７６】
表１に示すように、上記式（III）にて示されるフッ素含有化合物と窒化ホウ素とをナノコンポジット化してなるナノコンポジット粒子を含む表面処理剤にて表面処理を施し、当該ナノコンポジット粒子を担持させた基材においては、優れた撥水性を付与可能であることが明らかとなった。また、フッ素含有化合物に対する窒化ホウ素の含有比を大きくすることで、表面処理剤により被処理基材に付与可能な特性が撥油性の方向（ドデカンの接触角が大きくなる方向）にシフトする傾向にあると推察される。さらに、窒化ホウ素の算術平均粒子径や、フッ素含有化合物と窒化ホウ素との含有比を調整することにより、表面処理剤により付与可能な撥油性と親油性とをコントロール可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、撥水性と、撥油性又は親油性とが要求される製品の技術分野において有用である。