(57)【要約】【課題】輸送時の梱包構造を工夫することで、最下層の太陽電池モジュールの枠体が離れることを防止する。【解決手段】矩形状の太陽電池モジュール本体の各縁部に１組の第１枠体２１と１組の第２枠体２２とをそれぞれ対向配置し、隣接する第１枠体２１及び第２枠体２２の端部同士を接合した構造の太陽電池モジュール１を上下方向に積み重ねて梱包する梱包構造であって、少なくとも最下層の太陽電池モジュール１の上下に対向する第１枠体２１間にスペース部材５０が配置されている。【選択図】図５
2018083641.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の太陽電池モジュール本体の各縁部に１組の第１枠体と１組の第２枠体とをそれぞれ対向配置し、隣接する前記第１枠体及び前記第２枠体の端部同士を接合した構造の太陽電池モジュールを上下方向に積み重ねて梱包する梱包構造であって、
少なくとも最下層の太陽電池モジュールの上下に対向する前記第１枠体間にスペース部材が配置されていることを特徴とする太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの梱包構造であって、
少なくとも最下層の太陽電池モジュールの上下に対向する前記第２枠体間に、前記端部を除いてスペース部材が配置されていることを特徴とする太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の太陽電池モジュールの梱包構造であって、
隣接する前記第１枠体及び前記第２枠体の端部同士がＬ字状の接合体によって接合されており、
前記接合体の一方の接合片は、前記第１枠体の前記端部に固着されており、前記接合体の他方の接合片が前記第２枠体の前記端部に係合されていることを特徴とする太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一つに記載の太陽電池モジュールの梱包構造であって、
前記スペース部材は、上下の枠体間に挟持される挟持片と、前記挟持片の一方の縁部から前記一方の枠体の外面に沿って延設された外面側接触片と、前記挟持片の他方の縁部から前記他方の枠体の内面に沿って延設された内面側接触片とを備えていることを特徴とする太陽電池モジュールの梱包構造。
【請求項５】
矩形状の太陽電池モジュール本体の各縁部に枠体をそれぞれ対向配置し、隣接する前記枠体の端部同士を接合体で接合した構造の太陽電池モジュールを上下方向に積み重ねて梱包する際に用いられるスペース部材であって、
前記スペース部材は、上下方向に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの上下の枠体間に挟持される挟持片と、前記挟持片の一方の縁部から前記枠体の外面に沿うように延設された外面側接触片と、前記挟持片の他方の縁部から前記枠体の内面に沿うように延設された内面側接触片とを備えていることを特徴とするスペース部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールを上下方向に積み重ねて梱包する梱包構造及びその梱包構造に使用されるスペース部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、太陽電池モジュール本体の周縁部に枠体を配置し、隣接する枠体同士をＬ字状の接合体で接合した構造の太陽電池モジュールが広く用いられている。
【０００３】
このような太陽電池モジュールの梱包には、個々の太陽電池モジュールごとに梱包する個別梱包と、複数の太陽電池モジュールをまとめて梱包する集団梱包とが用いられている。
【０００４】
また、集団梱包には、複数の太陽電池モジュールを上下方向に積載して梱包する構造（例えば、特許文献１参照）と、横方向に並べて梱包する構造とがある。
【０００５】
特許文献１には、金属製枠体を構成する上部材の上面に雌型位置合わさせ構造を備え、下部材の下面に雄型位置合わせ構造を備えており、金属製枠体同士を上下に直接段積みすることで、太陽電池モジュールを上下方向に積み重ねて梱包する構造が開示されている。
【０００６】
また、複数の太陽電池モジュールの金属製枠体同士が直に接することによって接触面に傷が発生することを防ぐために、隣接する太陽電池モジュール間に薄いシート（合紙）を挟み込む構造も開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−２０７２７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、このような上下方向に積載して梱包する構造では、パレットの上に太陽電池モジュールを段積みして搬送することになるが、その場合、パレットに直接載置される最下段の太陽電池モジュールでは、輸送時の振動等によって最下段の枠体に大きな負荷（荷重）がかかる。特に、特許文献１のように、複数の太陽電池モジュールの金属製枠体同士を直接重ね合わせて積層する構造では、最下段の枠体にかかる負荷（荷重）はより大きなものとなる。そのため、このような梱包構造では、特に最下段の枠体において、隣接する枠体の接合部が、輸送時の振動等による負荷（荷重）によって若干開いてしまうといった問題があった。
【０００９】
例えば、隣接する枠体の端部同士をＬ字状の接合体で接合した構造では、接合体の一方の接合片は、一方の枠体の端部にかしめられたり、溶接やネジ止め等によって強固に固定（固着）されているが、接合体の他方の接合片は、他方の枠体の端部に係合させる形で固定される場合がある。このような場合には、両者の接合強度に差が生じることになる。すなわち、接合体の一方の接合片と一方の枠体の端部との接合強度に比べ、接合体の他方の接合片と他方の枠体の端部との接合強度が若干弱いため、大きな負荷（荷重）がかかった場合には、接合強度の弱い他方の枠体の端部から接合体の他方の接合片が若干抜ける可能性がある。そのため、輸送時の振動等で他方の枠体が両外側方向に若干開いてしまうといった問題があった。
【００１０】
このような問題は、隣接する枠体の端部同士を例えばビス等で直接締結固定した場合にも発生する。すなわち、ビス等の固定具で強固に固定したとしても、例えばビスを一方の枠体から他方の枠体に向かってビス止めした場合、ビスの軸芯方向とビスの剪断方向では固定強度が異なる。従って、比較的固定強度の弱い枠体が両側方向に開く可能性がある。
【００１１】
通常、梱包時には、パレットの上に２０〜４０枚の太陽電池モジュールを段積みし、樹脂ベルト等で段積みした太陽電池モジュールをパレットと共に一体に梱包したものを１梱包体として、この梱包体を、コンテナ内に１段若しくは２段に積み重ねて収容している。そのため、１段目のパレットに載置されている最下段の太陽電池モジュールの枠体には、およそ８００Ｋｇの荷重がかかることになる。そして、そのような荷重がかかった状態で輸送すると、輸送時の振動等によって最下段の太陽電池モジュールの枠体にはその数倍の荷重がかかることになる。
【００１２】
本出願人は、Ｌ字状の接合体を用いて接合した太陽電池モジュールを用いて実際に荷重実験を行った結果、最下段の太陽電池モジュールの枠体が若干開いてしまうことを確認した。この開きは、特に最下段の太陽電池モジュールに発生し、その上に積載されている（すなわち、２段目以降の）太陽電池モジュールではほとんど見られなかった。
【００１３】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、その目的は、輸送時の梱包構造を工夫することで、上記問題点を解決した太陽電池モジュールの梱包構造及びその梱包構造に使用されるスペース部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールの梱包構造は、矩形状の太陽電池モジュール本体の各縁部に１組の第１枠体と１組の第２枠体とをそれぞれ対向配置し、隣接する前記第１枠体及び前記第２枠体の端部同士を接合した構造の太陽電池モジュールを上下方向に積み重ねて梱包する梱包構造であって、少なくとも最下層の太陽電池モジュールの上下に対向する前記第１枠体間にスペース部材が配置されていることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の太陽電池モジュールの梱包構造によれば、少なくとも最下層の太陽電池モジュールの上下に対向する前記第２枠体間に、前記端部を除いてスペース部材が配置された構成としてもよい。
【００１６】
また、本発明の太陽電池モジュールの梱包構造によれば、隣接する前記第１枠体及び前記第２枠体の端部同士がＬ字状の接合体によって接合されており、前記接合体の一方の接合片は、前記第１枠体の前記端部に固着されており、前記接合体の他方の接合片が前記第２枠体の前記端部に係合された構成としてもよい。
【００１７】
また、本発明の太陽電池モジュールの梱包構造によれば、前記スペース部材は、上下の枠体間に挟持される挟持片と、前記挟持片の一方の縁部から前記一方の枠体の外面に沿って延設された外面側接触片と、前記挟持片の他方の縁部から前記他方の枠体の内面に沿って延設された内面側接触片とを備えた構成としてもよい。
【００１８】
また、本発明のスペース部材は、矩形状の太陽電池モジュール本体の各縁部に枠体をそれぞれ対向配置し、隣接する前記枠体の端部同士をＬ字状の接合体で接合した構造の太陽電池モジュールを上下方向に積み重ねて梱包する際に用いられるスペース部材であって、前記スペース部材は、上下方向に積み重ねられた前記太陽電池モジュールの上下の枠体間に挟持される挟持片と、前記挟持片の一方の縁部から前記枠体の外面に沿うように延設された外面側接触片と、前記挟持片の他方の縁部から前記枠体の内面に沿うように延設された内面側接触片と、を備えていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、上下の枠体間にスペース部材を介装することで、太陽電池モジュールの枠体の角部、すなわち、隣接する枠体同士の接合部にかかる負荷（荷重）が小さくなるため、輸送時の振動等によって最下層の枠体同士が離れる（すなわち、接合部が離れる）ことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】太陽電池モジュールを受光面側から見た斜視図である。
【図２】太陽電池モジュールの部分断面図である。
【図３】太陽電池モジュールの枠体と接合体を示す斜視図である。
【図４Ａ】太陽電池モジュールの枠体を接合体で接合する様子を示す説明図である。
【図４Ｂ】太陽電池モジュールの枠体を接合体で接合する様子を示す説明図である。
【図５】実施形態１に係る太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】太陽電池モジュールの最終梱包構造を示す斜視図である。
【図８】スペース部材を示す斜視図である。
【図９Ａ】実施形態２に係る太陽電池モジュールの梱包構造に適用されるスペース部材５０の他の構成例を示す斜視図である。
【図９Ｂ】実施形態２に係る太陽電池モジュールの梱包構造に適用されるスペース部材５０の他の構成例を示す短辺側から見た側面図である。
【図１０】実施形態３に係る太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図１２】実施形態４に係る梱包構造において、スペース部材の配置構成の一例を示す説明図である。
【図１３】実施形態５に係る太陽電池モジュールの梱包構造を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００２２】
＜太陽電池モジュールの説明＞
まず、本発明の梱包構造が適用される太陽電池モジュールの構造について説明する。
【００２３】
図１は、太陽電池モジュールを受光面側から見た斜視図である。
【００２４】
太陽電池モジュール１は、矩形状の太陽電池モジュール本体１０の各縁部に１組の第１枠体２１と１組の第２枠体２２とをそれぞれ対向配置し、隣接する第１枠体２１及び第２枠体２２の端部同士を接合した構造となっている。図１では、太陽電池モジュール本体１０の長辺側を保持する枠体が第１枠体２１であり、短辺側を保持する枠体が第２枠体２２である。本発明の実施の形態においては、長辺側を保持する枠体を第１枠体２１、短辺側を保持する枠体を第２枠体２２と定義したが、長辺側を保持する枠体を第２枠体２２、短辺側を保持する枠体を第１枠体２１としても良い。
【００２５】
図２は、太陽電池モジュール１の部分断面図である。
【００２６】
第１枠体２１及び第２枠体２２はアルミなどの金属の押し出し成型により形成されている。第１枠体２１及び第２枠体２２は太陽電池モジュール本体１０を嵌合するための嵌合部２３と、強度を保持するための箱体部２４とを有している。嵌合部２３は、箱体部２４の上に位置している。
【００２７】
嵌合部２３は、断面がコの字状であり、嵌合部上片２３ａと、嵌合部側片２３ｂと、嵌合部下片２３ｃとからなる。嵌合部２３には、太陽電池モジュール本体１０の辺部（縁部）１１が嵌め込まれている。太陽電池モジュール本体１０と嵌合部２３との間には、シリコンゴムやブチルゴム等からなる封止部材１３が挟み込まれおり、太陽電池モジュール本体１０の端面１２から水分が太陽電池モジュール本体１０内部に浸入することを防止している。
【００２８】
箱体部２４は、箱体部上片２４ａ、箱体部外側片２４ｂ、箱体部下片２４ｃ、箱体部内側片２４ｄからなる。箱体部上片２４ａは、嵌合部下片２３ｃと重複する部分である。また、箱体部下片２４ｃを延長してリム２８が形成されている。箱体部２４の内側は中空部２５であり、仕切片２６ａ，２６ｂが形成されている。仕切片２６ａ，２６ｂによって、中空部２５は、第１の空間２５ａと、第１の空間の下方にある第２の空間２５ｂとに仕切られている。また、仕切片２６ａと仕切片２６ｂとの間に溝部２７が形成されており、溝部２７によって第１の空間２５ａと第２の空間２５ｂとは連通している。溝部２７は、箱体部外側片２４ｂと箱体部内側片２４ｄとの間に形成されていればよく、箱体部外側片２４ｂと箱体部内側片２４ｄのいずれか一方に近い位置に形成されていてもよい。
【００２９】
図３は、太陽電池モジュールの枠体と接合体を示す斜視図である。
【００３０】
第１枠体２１及び第２枠体２２は、端面が４５度にカットされており、接合体４０を用いて第１枠体２１及び第２枠体２２の隣接する端部同士が接合（連結）される。箱体部内側片２４ｄには、ポンチによる加工部２９が複数形成されている。なお、端面のカット角度は、４５度に限定されることなく、隣接する端部のカット角度が合っている構造であって、第１枠体２１と第２枠体２２とが接合される面において、それぞれの嵌合部、箱体部が対応する構造であればよい。例えば、一方は６０度カットに対して、もう一方は３０度カットの組み合わせも可能である。加工部２９は、第１の空間２５ａに凸部を形成している。
【００３１】
接合体４０は、Ｌ字状に形成された２つの接合片４１によって形成されており、各接合片４１の先端部は、第１の空間２５ａに挿入し易いように先細になっている。接合片４１を第１の空間２５ａに挿入し、さらに、接合体４０の屈曲部４２まで第１の空間２５ａに嵌入することにより、接合体４０を第１枠体２１及び第２枠体２２に固定する。このとき、接合片４１の歯状部４３が、加工部２９の凸部と咬合（係合）することにより、接合体４０が第１枠体２１及び第２枠体２２に係合固定される。また、接合体４０の屈曲部４２付近の外形の断面形状は、第１の空間２５ａの断面形状とほぼ一致しており、接合体４０を屈曲部４２まで嵌入することで、第１の空間２５ａの端部を閉塞する。
【００３２】
図４Ａ及び図４Ｂは、太陽電池モジュールの枠体を接合体で接合する様子を示す説明図である。
【００３３】
図４Ａに示すように、長辺側である第１枠体２１の端部に、一方の接合片４１（図中破線で示す）が挿入固定されて、接合体４０が第１枠体２１に取り付けられている。この場合、第１枠体２１と接合体４０の接合片４１との接合は、挿入固定だけでもよいが、本実施の形態では、接合片４１を挿入後、加工部２９（図４Ａには図示されていない。）を再度、工具等を用いて打ち付けることにより、接合部を固く止めて固着している。すなわち、かしめている。ただし、第１枠体２１の加工部２９は、接合体４０の一方の接合片４１を挿入した後に形成してもよい。また、固着方法は、かしめではなく、リベットやネジ等を用いて繋ぎ合せる構造等としてもよい。
【００３４】
この状態で、他方の接合片４１を、短辺側である第２枠体２２の第１の空間２５ａに挿入することで、図４Ｂに示すように、第１枠体２１と第２枠体２２とが接合（連結）され、第１枠体２１の第２の空間２５ｂと第２枠体２２の第２の空間２５ｂとが連通する。このとき、第１枠体２１の第１の空間２５ａの端部、及び、第２枠体２２の第１の空間２５ａの端部には、接合体４０が嵌入されている。
【００３５】
次に、Ｌ字状に組み付けられた第１枠体２１と第２枠体２２との嵌合部２３に太陽電池モジュール本体１０の２辺を嵌合させる。続いて、太陽電池モジュール本体１０の残る２辺にも第１枠体２１及び第２枠体２２を上記と同様に取り付けることにより、図１に示される太陽電池モジュール１が形成される。
【００３６】
＜太陽電池モジュールの梱包構造の説明＞
次に、上記構成の太陽電池モジュールの梱包構造の実施形態について説明する。
【００３７】
（実施形態１）
図５は、実施形態１に係る太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図、図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は、太陽電池モジュールの最終梱包構造を示す斜視図である。
【００３８】
実施形態１に係る梱包構造では、矩形状の基台部１００上に、太陽電池モジュール１を水平状態で上下方向に多段に積み重ねて梱包する。
【００３９】
基台部（以下、パレットともいう。）１００は、上側基板１１１と下側基板１１２とが複数本の横桟１１３によって支持された２層構造となっており、この上側基板１１１と下側基板１１２との間の隙間が、後述する結束バンド１０７を通す穴、及び輸送コンテナ等への積み込み時にフォークリフトのフォークが差し込まれる穴となっている。
【００４０】
実施形態１では、このパレット１００上に、太陽電池モジュール１の枠体同士を直接重ね合わせるようにして、上下方向に多段に積み重ねて梱包する。すなわち、下側の太陽電池モジュール１の第１枠体２１及び第２枠体２２の嵌合部上片２３ａの上に、上側の太陽電池モジュール１の対向する第１枠体２１及び第２枠体のリム２８を重ね合わせて載置する。積み重ねる段数は、例えば２０〜３０段程度である。ただし、図５及び図７では２０段としている。
【００４１】
また、実施形態１では、パレット１００上に積載された少なくとも最下層の太陽電池モジュール１の上下に対向する第１枠体２１間にスペース部材５０が配置されている。具体的には、パレット１００上に載置された１段目の太陽電池モジュール１の第１枠体２１と、２段目の太陽電池モジュール１の第１枠体２１との間にスペース部材５０が配置されている。
【００４２】
図８は、スペース部材５０を示す斜視図である。
【００４３】
スペース部材５０は、例えば硬質の厚紙等で形成されており、上下方向に積み重ねられた太陽電池モジュール１の上下の第１枠体２１間に配置されて挟持される長尺状の挟持片５１と、挟持片５１の一方の長辺側縁部から第１枠体２１の外面（具体的には、下側の第１枠体２１の嵌合部側片２３ｂ及び箱体部外側片２４ｂの外面）に沿うように下方に延設された外面側接触片５２と、挟持片５１の他方の長辺側縁部から第１枠体２１の内面（具体的には、上側の第１枠体２１のリム２８の端面）に沿うように上方に延設された内面側接触片５３とを備えている。スペース部材５０の厚みＤは、例えば５ｍｍ程度である。このように、外面側接触片５２と内面側接触片５３とを設けたスペース部材５０を、対向する１組の枠体間に配置することにより、上下に隣接する２つの第１枠体２１において、一方の第１枠体２１の横方向のずれを他方の第１枠体２１で受け止めて防止することができる。
【００４４】
具体的に説明すると、図６に示す断面図において、図中右方向（Ｘ１方向）の力が加わった場合には、スペース部材５０の外面側接触片５２が、下側の第１枠体２１の嵌合部２３の嵌合部側片２３ｂと箱体部２４の箱体部外側片２４ｂとに接触して、動きが止められる。同時に、スペース部材５０の内面側接触片５３が、対向する位置にある上側の第１枠体２１のリム２８の先端部に接触して、動きが止められる。これにより、下側の第１枠体２１と上側の第１枠体２１とのずれが防止される。また、図中左方向（Ｘ２方向）の力が加わった場合も同様にして、下側の第１枠体２１と上側の第１枠体２１とのずれが防止される。なお、第１枠体２１にリム２８がない構造の場合には、リム２８の代わりに箱体部２４の箱体部内側片２４ｄにスペース部材５０の内面側接触片５３が接触して、動きが止められる。
【００４５】
なお、外面側接触片５２と内面側接触片５３とは同じ形状であるため、実際の使用に際しては、外面側、内面側を区別することなく（すなわち、どちらを外面側または内面側に配置しても）使用可能である。
【００４６】
また、実施形態１では、スペース部材５０の長さは、第１枠体２１の長さより若干短くしているが、第１枠体２１の長さと同じ長さとしてもよい。すなわち、少なくとも第２枠体２２が浮いた状態となっていればよく、第１枠体２１についてはその全長にスペース部材５０が介装されていてもよい。ただし、この場合には、内面側接触片５３の両端部の長さを、第２枠体２２のリム２８の長さ分だけ短くしておく必要がある。
【００４７】
なお、スペース部材５０については、それ自体がゴム材で形成されていてもよい。スペース部材５０自体をゴム材で形成することで、片の接触によるずれの防止に加え、スペース部材５０自体の摩擦力によってもずれを防止することができる。
【００４８】
このようにして、１段目の太陽電池モジュール１と２段目の太陽電池モジュール１との間にのみスペース部材５０を配置し、２段目以降は、下側の太陽電池モジュール１の第１枠体２１及び第２枠体２２の嵌合部上片２３ａの上に、上側の太陽電池モジュール１の対向する第１枠体２１及び第２枠体のリム２８を順次重ね合わせて載置することで、図５に示すように、太陽電池モジュール１を２０〜４０段の多段に積み重ねる。
【００４９】
この後、パレット１００上に積み重ねられた太陽電池モジュール１は、図７に示すように、段ボールや硬質の厚紙等からなる天板１０６により最上段の太陽電池モジュール１の上面が覆われ、結束部材である例えばＰＰ（ポリプロピレン）バンド等の結束バンド１０７によりパレット１００に巻き付けられた状態で運搬される。
【００５０】
天板１０６は、太陽電池モジュール１の長手方向に沿う第１枠体２１の外側面に沿って折り曲げる折り曲げ部１０６ａを有している。従って、最上段の太陽電池モジュール１の上面に天板１０６を配置した状態で、天板１０６の長手方向の両側の折り曲げ部１０６ａを第１枠体２１の外側面に沿って下方に折り曲げる。
【００５１】
そして、この状態で、長手方向の両端から約１／３程度のところの２箇所を、パレット１００（より具体的には、上側基板１１１）から天板１０６まで結束バンド１０７を架け回すようにして一体に結束する。
【００５２】
この後、図示は省略しているが、全体をフィルム状のシート（ラップ等）で包み込んで太陽電池モジュール梱包体を作製する。そして、このように作製した太陽電池モジュール梱包体をフォークリフトによって輸送コンテナ内に積み込んで、目的地まで輸送することになる。
【００５３】
実施形態１によれば、パレット１００上の１段目の太陽電池モジュール１の角部（すなわち、第１枠体２１と第２枠体２２との接合部）と、２段目の太陽電池モジュール１の角部（すなわち、第１枠体２１と第２枠体２２との接合部）との間に若干の隙間が生じ、１段目の太陽電池モジュール１の角部と２段目の太陽電池モジュール１の角部とが直接接触することがない。さらに、短辺側である第２枠体２２間にも隙間ができることになる。従って、輸送等の振動で最下段の太陽電池モジュール１に大きな負荷（荷重）がかかっても、その負荷（荷重）は、スペース部材５０を介した第１枠体２１，２１間で受け止められ、１段目の太陽電池モジュール１の角部（接合部）には直接かからない。これにより、接合体４０の一方の接合片４１と第１枠体２１の端部との接合強度に比べ、接合体４０の他方の接合片４１と第２枠体２２の端部との接合強度が若干弱い場合であっても、接合部分に直接的な負荷（荷重）がかからないため、接合強度の弱い第２枠体２２の端部から接合体４０の他方の接合片４１が若干抜ける（すなわち、１組の第１枠体２１が負荷（荷重）によって若干外側方向に開いてしまう）といった事態を回避することができる。
【００５４】
なお、実施形態１では、長辺側の第１枠体２１と接合体４０の一方の接合片４１をかしめ等によって固着し、短辺側の第２枠体２２と接合体４０の他方の接合片４１とを係合固定としているが、この固定構造は逆であってもよい。その場合には、短辺側の第２枠体２２側にスペース部材５０を配置する。
【００５５】
また、実施形態１では、スペース部材５０は１段目の太陽電池モジュール１と２段目の太陽電池モジュール１との間にのみ配置されており、２段目以降の太陽電池モジュール１間には配置していない。これは、本出願人が実施した実験の結果、第１枠体２１が開くのはパレット１００上に載置された１段目の太陽電池モジュール１のみであり、２段目以降にはほとんど生じない現象であるため、１段目の太陽電池モジュール１と２段目の太陽電池モジュール１との間にのみ配置している。しかし、２段目の太陽電池モジュール１にも大きな負荷（荷重）がかかることは周知の事実であり、２段目の太陽電池モジュール１においても、１組の第１枠体２１が負荷（荷重）によって若干外側方向に開いてしまう可能性はあるため、このような場合には、２段目と３段目の間、さらには３段目と４段目の間等にもスペース部材５０を配置してもよい。すなわち、スペース部材５０は、必要に応じて必要な箇所に配置すればよい。
【００５６】
（実施形態２）
図９Ａ及び図９Ｂは、実施形態２に係る太陽電池モジュールの梱包構造に適用されるスペース部材５０の他の構成例を示す斜視図及び短辺側から見た側面図である。
【００５７】
実施形態２では、スペース部材５０は、例えば硬質の厚紙等で形成されており、上下方向に積み重ねられた太陽電池モジュール１の上下の第１枠体２１間に配置されて挟持される長尺状の挟持片５１と、挟持片５１の一方の長辺側縁部から第１枠体２１の外面（具体的には、下側の第１枠体２１の嵌合部側片２３ｂ及び箱体部外側片２４ｂの外面）に沿うように下方に延設された外面側接触片５２とを備えている。また、挟持片５１の上下両面には、長手方向に所定の間隔を存して複数個（この例では、上面及び下面にそれぞれ５個）の摩擦部材５４が配置された構成となっている。すなわち、実施形態２では、実施形態１のような内側面接触片５３は設けられていない。
【００５８】
摩擦部材５４は、例えば帯状に形成ささたゴム材を所定寸法の長方形状に切断したシート片であり、このシート片を挟持片５１の上面及び下面に接着材等を用いて接着固定したものである。摩擦部材５４は、例えば３ｃｍ×１ｃｍの長方形状に形成されている。この摩擦部材５４は、上下に対向するように配置されている。
【００５９】
なお、実施形態２では、摩擦部材５４は、長手方向に沿った５箇所に配置（すなわち、上下両面で１０箇所に配置）しているが、配置個数はこれに限定されるものではなく、少なくとも片面で２箇所以上に配置されていればよい。
【００６０】
このスペース部材５０を用いた太陽電池モジュールの梱包構造自体は実施形態１と同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００６１】
実施形態２に係るスペース部材５０を用いて太陽電池モジュールを梱包した場合、横方向（図６のＸ１及びＸ２方向と同じ）の力が加わった場合には、スペース部材５０の外面側接触片５２が、下側の第１枠体２１の嵌合部２３の嵌合部側片２３ｂと箱体部２４の箱体部外側片２４ｂとに接触して、動きが止められる。一方、対向する位置にある上側の第１枠体２１については、摩擦部材５４を介して下側の第１枠体２１に圧接されているため、摩擦部材５４の摩擦力によって動きが止められる。これにより、下側の第１枠体２１と上側の第１枠体２１とのずれが防止される。
【００６２】
（実施形態３）
図１０は、実施形態３に係る太陽電池モジュールの梱包構造を示す斜視図、図１１は、図１０のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００６３】
実施形態３に係る梱包構造は、実施形態１及び実施形態２に係る梱包構造において、さらに第２枠体２２間にもスペース部材５０を配置したものである。
【００６４】
すなわち、少なくとも最下層の太陽電池モジュール１の上下に対向する第２枠体２２間に、端部を除いてスペース部材５０が配置された構成としたものである。なお、図１１は、実施形態１に係るスペース部材５０を適用した場合を図示しているが、実施形態２に係るスペース部材５０を用いた場合も同様である。
【００６５】
ここで、実施形態３では、第２枠体２２間に配置するスペース部材５０は、必ず太陽電池モジュール１の角部である接合部を除いて、長さ方向の中央部に配置されている。すなわち、開きが発生し易い角部にはスペース部材５０は配置しない。
【００６６】
実施形態３によれば、上段からの荷重（自重）がかかる枠体を、第１枠体２１と第２枠体２２の４個の枠体で受け止めることができるので、第１枠体２１と第２枠体２２との接合部にかかる負荷（荷重）をさらに低減することができ、最下段の太陽電池モジュール１の第１枠体２１の開きをより確実に防止することができる。
【００６７】
（実施形態４）
実施形態１乃至実施形態３では、第１枠体２１間に介装されるスペース部材５０は、１個の部材として説明しているが、スペース部材５０は、第１枠体２１の長手方向に沿って所定の間隔を存して分割配置されていてもよい。
【００６８】
図１２は、実施形態４に係る梱包構造において、スペース部材５０の配置構成の一例を示す説明図である。
【００６９】
実施形態４では、スペース部材５０を、第１枠体２１の長手方向の左右２箇所の位置に分割配置している。この場合、スペース部材５０の長さは、実施形態１で用いたスペース部材５０の長さより短くなっている。ただし、このような２箇所に限らず、例えば中央部を含む３箇所の位置にそれぞれスペース部材５０を配置する構成としてもよい。
【００７０】
（実施形態５）
図１３は、実施形態５に係る太陽電池モジュールの梱包構造を示す断面図である。ただし、スペース部材５０については、実施形態１に係るスペース部材５０を適用した場合を図示しているが、実施形態２に係るスペース部材５０を用いた場合も同様である。
【００７１】
実施形態１では、図６に示すように、全ての太陽電池モジュール１は、太陽電池モジュール本体１０が上にくるように（すなわち、受光面側を上に向けた状態で）パレット１００上に多段に積み重ねている。
【００７２】
これに対し、実施形態５では、パレット１００上に多段に積み重ねた少なくとも１段目（この例では１段目と２段目）の太陽電池モジュール１については、太陽電池モジュール本体１０が上にくるように（すなわち、受光面側を上に向けた状態で）配置し、３段目より上の太陽電池モジュール１については、太陽電池モジュール本体１０が下にくるようにして（すなわち、受光面側を下に向けた状態で）多段に積み重ねている。
【００７３】
これは、最下段の太陽電池モジュール本体１０の受光面（ガラス面）が、パレット１００に接触していると、フォークリフトを用いた搬送の際などに、受光面（ガラス面）に局所的な力が加わり割れる可能性があるからである。よって、少なくとも１段目の太陽電池モジュール１については、太陽電池モジュール本体１０が上にくるように（すなわち、受光面側を上に向けた状態で）配置することが望ましい。
【００７４】
一方、２段目または３段目より上については、太陽電池モジュール本体１０が上にくるように（すなわち、受光面側を上に向けた状態で）配置すると、太陽電池モジュール１０の裏面に取り付けられている図示しない端子ボックスのケーブルが、下側の太陽電池モジュール１の受光面（ガラス面）に当たることがある。ケーブルが当たると、太陽電池モジュール１のガラス表面のＡＲコート（コーティングされた反射防止膜）に傷がつく場合があるため、２段目または３段目より上については、太陽電池モジュール本体１０が下にくるように（すなわち、受光面側を下に向けた状態で）配置することが望ましい。
【００７５】
なお、上記実施形態１〜５では、太陽電池モジュール１の第１枠体２１と第２枠体２２とで接合強度に差が生じる構成例として、第１枠体２１の端部と第２枠体２２の端部とをＬ字状の接合体４０で接合する構造を例示しているが、接合強度に差が生じる構成例はこの接合構造に限定されるものではない。すなわち、上記従来の技術でも説明したように、隣接する枠体の端部同士を例えばビス等で直接締結固定した場合にも、ビスの軸芯方向と剪断方向とで接続強度に差が生じることになる。本発明の梱包構造は、このような場合にも適用可能である。すなわち、本発明の梱包構造は、太陽電池モジュール１の第１枠体２１と第２枠体２２との接合部で引き抜き強度に差が生じている場合には、引き抜き強度の強い方の枠体にスペース部材５０を配置して負荷（荷重）を受け止める構成としている点に特徴を有している。
【００７６】
なお、今回開示した実施の形態はすべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。従って、本発明の技術的範囲は、上記した実施の形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定される。また、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００７７】
１  太陽電池モジュール
１０  太陽電池モジュール本体
２１  第１枠体
２２  第２枠体
４０  接合体
４１  接合片
５０  スペース部材
５１  挟持片
５２  外面側接触片
５３  内面側接触片
５４  摩擦部材
１００  基台部（パレット）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
2018083641.tif 000006
【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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