(57)【要約】【課題】現像剤の劣化を抑制することにより画質の品質の低下を抑制する。【解決手段】現像装置２０は、回転軸線Ａ１の周りに回転することにより現像剤Ｄを搬送するスリーブ２６と、スリーブ２６に内包されるマグネットローラ２７と、スリーブ２６に現像剤Ｄを供給する現像剤供給部２８と、を備える。マグネットローラ２７は、複数の磁極を有する。複数の磁極は、現像剤Ｄをスリーブ２６へ移動させるピックアップ極Ｓ３と、スリーブ２６の回転方向Ｔ１においてピックアップ極Ｓ３よりも下流側に形成され、ピックアップ極Ｓ３と同じ極性とされ互いに反発しあう磁極であると共に、スリーブ２６上における現像剤Ｄの層厚に対応した磁束密度を発生させる層規制極Ｓ４と、を含む。【選択図】図２
2018116106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状を呈し、回転軸線の周りに回転することにより磁性体を含む現像剤を搬送するスリーブと、
前記スリーブに内包され、前記磁性体に作用する磁束密度を生じさせるマグネットローラと、
前記マグネットローラの下方に配置され、前記スリーブに前記現像剤を供給する現像剤供給部と、を備え、
前記マグネットローラは、前記スリーブの回転軸線の周りに形成された複数の磁極を有し、
前記複数の磁極は、
前記現像剤を前記現像剤供給部から前記スリーブへ移動させる第１磁極と、
前記スリーブの回転方向において前記第１磁極よりも下流側に形成され、前記第１磁極と同じ極性とされた互いに反発しあう磁極である第２磁極と、
前記第１磁極と前記第２磁極との間に形成され、前記第１磁極及び前記第２磁極と逆極性とされた磁極である中間磁極と、を含む、現像装置。
【請求項２】
前記複数の磁極は、前記スリーブの回転方向において前記第１磁極よりも上流側に形成され、前記第１磁極と同じ極性とされた互いに反発しあう磁極であると共に、前記スリーブに保持された前記現像剤を離脱させるための第３磁極をさらに含む、請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記スリーブの回転軸線の周りにおける前記第３磁極から前記第１磁極までの角度（θ１）は、前記スリーブの回転軸線の周りにおける前記第１磁極から前記第２磁極までの角度（θ２）よりも大きい、請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記角度（θ２）は、４０度以上７０度以下である、請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】
前記スリーブの周方向において、前記中間磁極は、前記スリーブの外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ１）の最大値が、８ｍＴ以上１５ｍＴ以下（８ｍＴ≦Ｂ１≦１５ｍＴ）である、請求項１〜４の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項６】
前記第１磁極は、前記スリーブの外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ２）の最大値が４０ｍＴ以上６０ｍＴ以下（４０ｍＴ≦Ｂ２≦６０ｍＴ）である領域を前記スリーブの外周面上に形成し、
前記第２磁極は、前記スリーブの外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ３）の最大値が前記磁束密度（Ｂ２）と下記式（１）の関係を有する、
０．５以上１未満（０．５≦Ｂ３／Ｂ２＜１）…（１）
請求項１〜５の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項７】
前記スリーブに隣接するように配置されて、前記スリーブと対面する領域を有し、当該領域において前記スリーブに保持された前記現像剤に含まれるトナーが静電潜像に移動する感光体ドラムをさらに備える、請求項１〜６の何れか一項に記載の現像装置。
【請求項８】
前記スリーブに隣接するように配置されて、前記スリーブと対面する領域を有し、当該領域において前記スリーブに保持された前記現像剤に含まれるトナーが移動する補助ローラと、
前記補助ローラに隣接するように配置されて、前記補助ローラと対面する領域を有し、当該領域において前記補助ローラに保持された前記トナーが静電潜像に移動する感光体ドラムをさらに備える、請求項１〜６の何れか一項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
当該分野の技術として、特許文献１〜４に開示された現像装置が知られている。例えば、特許文献１，２の現像装置は、現像ローラ上における現像剤を制御する構成を備える。特許文献１，２の現像装置は、現像剤を制御する構成として規制ブレードに対向する位置の磁力を同極反発とする構成を備える。また、特許文献３の現像装置は、いわゆるハイブリッド式の構成を採用する。そして、特許文献３の現像装置は、現像ローラ上における現像剤を制御する構成として規制ブレードを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６０−２０３９７５号公報
【特許文献２】特開平５−６１０３号公報
【特許文献３】特開２００９−８７９７号公報
【特許文献４】特開平１１−０４４９９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜３に開示された現像装置は、現像剤の制御に規制部材を採用する。従って、現像剤は、規制部材からストレスを受けることがある。また、特許文献４に開示された現像装置は、現像ローラに吸着された現像剤を離脱するための構成としての磁極を備えていない。従って、現像剤の離脱は、現像ローラに対面するように配置された磁気ブラシロールにより行われる。従って、特許文献４の現像装置によれば、製造コストが増加し、離脱部において現像剤がストレスを受ける可能性がある。現像剤にストレスが加わると、現像剤が劣化しひいては画質の品質が低下するおそれがある。
【０００５】
そこで、本発明は、現像剤の劣化を抑制することにより画質の品質の低下を抑制し得る現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一形態は、現像装置である。現像装置は、筒状を呈し、回転軸線の周りに回転することにより磁性体を含む現像剤を搬送するスリーブと、スリーブに内包され、磁性体に作用する磁束密度を生じさせるマグネットローラと、マグネットローラの下方に配置され、スリーブに現像剤を供給する現像剤供給部と、を備え、マグネットローラは、スリーブの回転軸線の周りに形成された複数の磁極を有し、複数の磁極は、現像剤を現像剤供給部からスリーブへ移動させる第１磁極と、スリーブの回転方向において第１磁極よりも下流側に形成され、第１磁極と同じ極性とされた互いに反発しあう磁極である第２磁極と、第１磁極と第２磁極との間に形成され、第１磁極及び第２磁極と逆極性とされた磁極である中間磁極と、を含む。
【０００７】
現像装置は、マグネットローラが第１磁極の下流側に配置された第２磁極と、第１磁極と第２磁極との間に形成された中間磁極とを有する。第２磁極及び中間磁極によれば、第１磁極においてピックアップした現像剤をピックオフさせることができる。さらに、第２磁極及び中間磁極の磁束密度は、ピックオフ後の現像剤の厚みに対応するように決定することが可能である。従って、第２磁極及び中間磁極の磁束密度を、所望の現像剤の厚みに対応する値に設定することにより、磁力のみで所望の厚みを有する現像剤の層を形成することが可能になる。従って、現像剤に作用するストレスを低減し、長期にわたり現像剤の特性を安定化することが可能になる。よって、現像装置は、画質の品質の低下を抑制することができる。
【０００８】
複数の磁極は、スリーブの回転方向において第１磁極よりも上流側に形成され、第１磁極と同じ極性とされた互いに反発しあう磁極であると共に、スリーブに保持された現像剤を離脱させるための第３磁極をさらに含んでもよい。この構成によれば、第１磁極には新鮮な現像剤を保持させることが可能になる。従って、画質の品質の低下を好適に抑制することができる。
【０００９】
スリーブの回転軸線の周りにおける第３磁極から第１磁極までの角度（θ１）は、スリーブの回転軸線の周りにおける第１磁極から第２磁極までの角度（θ２）よりも大きくてもよい。この構成によれば、スリーブ上に保持される現像剤量を均一化することができる。
【００１０】
角度（θ２）は、４０度以上７０度以下であってもよい。この構成によれば、スリーブ上に保持される現像剤量をさらに均一化することができる。
【００１１】
スリーブの周方向において、中間磁極は、スリーブの外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ１）の最大値が、８ｍＴ以上１５ｍＴ以下（８ｍＴ≦Ｂ１≦１５ｍＴ）である領域が形成されてもよい。この構成によれば、所望の厚みを有する現像剤の層をスリーブ上に形成することができる。
【００１２】
第１磁極は、スリーブの外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ２）の最大値が４０ｍＴ以上６０ｍＴ以下（４０ｍＴ≦Ｂ２≦６０ｍＴ）である領域をスリーブの外周面上に形成し、第２磁極は、スリーブの外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ３）の最大値が磁束密度（Ｂ２）と下記式（１）の関係を有してもよい。
０．５以上１未満（０．５≦Ｂ３／Ｂ２＜１）…（１）
この構成によれば、第１磁極から第２磁極へスリーブが移動する際に、スリーブ上の現像剤量を均一化することができる。
【００１３】
現像装置は、スリーブに隣接するように配置されて、スリーブと対面する領域を有し、当該領域においてスリーブに保持された現像剤に含まれるトナーが静電潜像に移動する感光体ドラムをさらに備えてもよい。この現像装置によれば、現像剤に作用するストレスを低減し、長期にわたり現像剤の特性を安定化することが可能になる。よって、画質の品質の低下を抑制することができる。
【００１４】
現像装置は、スリーブに隣接するように配置されて、スリーブと対面する領域を有し、当該領域においてスリーブに保持された現像剤に含まれるトナーが移動するトナー供給ローラと、トナー供給ローラに隣接するように配置されて、トナー供給ローラと対面する領域を有し、当該領域においてトナー供給ローラに保持されたトナーが静電潜像に移動する感光体ドラムをさらに備えてもよい。この現像装置によれば、現像剤に作用するストレスを低減し、長期にわたり現像剤の特性を安定化することが可能になる。さらに、オーガマークの発生を抑制することも可能になる。よって、現像装置は、画質の品質の低下を好適に抑制することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、現像剤の劣化を抑制することにより画質の品質の低下を抑制することができる現像装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、第１実施形態に係る現像装置を備える画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】図２は、図１に示された現像装置の構成を示す図である。
【図３】図３は、図２に示されたマグネットローラを説明するための図である。
【図４】図４は、マグネットローラにおける現像剤の動きを説明するための図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係る現像装置の構成を示す図である。
【図６】図６は、実験例３の結果の一例を示す写真である。
【図７】図７は、変形例に係る現像装置の構成を示す図である。
【図８】図８は、別の変形例に係る現像装置の構成を示す図である。
【図９】図９は、比較例に係る現像装置の構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照しながら本発明を実施するための形態を詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
［第１実施形態］
まず、本実施形態に係る画像形成装置の概略構成を説明する。図１に示すように、画像形成装置１は、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの各色を用いてカラー画像を形成する装置である。画像形成装置１は、用紙Ｐを搬送する搬送装置１０と、静電潜像を現像する現像装置２０と、トナー像を用紙Ｐに二次転写する転写装置３０と、周面に画像が形成される静電潜像担持体である感光体ドラム４０と、トナー像を用紙Ｐに定着させる定着装置５０と、用紙Ｐを排出する排出装置６０と、を備える。
【００１９】
搬送装置１０は、画像が形成される記録媒体としての用紙Ｐを搬送経路Ｒ１上で搬送する。用紙Ｐは、カセットＫに積層されて収容され、給紙ローラ１１により取り出されて搬送される。搬送装置１０は、用紙Ｐに転写されるトナー像が二次転写領域Ｒ２に到達するタイミングで、搬送経路Ｒ１を介して二次転写領域Ｒ２に用紙Ｐを到達させる。
【００２０】
現像装置２０は、色ごとに４個設けられる。各現像装置２０は、トナーを感光体ドラム４０に担持させる現像ローラ２１を備える。現像装置２０では、トナーとキャリアを所望の混合比になるように調整し、さらに混合撹拌してトナーを均一に分散させ最適な帯電量を付与した現像剤が調整される。この現像剤を現像ローラ２１に担持させる。そして、現像ローラ２１の回転により現像剤が感光体ドラム４０と対向する領域まで搬送されると、現像ローラ２１に担持された現像剤のうちのトナーが感光体ドラム４０の周面上に形成された静電潜像に移動し、静電潜像が現像される。
【００２１】
転写装置３０は、現像装置２０で形成されたトナー像を用紙Ｐに二次転写する二次転写領域Ｒ２に搬送する。転写装置３０は、転写ベルト３１と、転写ベルト３１を懸架する懸架ローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと、感光体ドラム４０と共に転写ベルト３１を挟持する一次転写ローラ３２と、懸架ローラ３１ｄと共に転写ベルト３１を挟持する二次転写ローラ３３と、を備える。
【００２２】
転写ベルト３１は、懸架ローラ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄにより循環移動する無端状のベルトである。一次転写ローラ３２は、転写ベルト３１の内周側から感光体ドラム４０を押圧するように設けられる。二次転写ローラ３３は、転写ベルト３１の外周側から懸架ローラ３１ｄを押圧するように設けられる。
【００２３】
感光体ドラム４０は、色ごとに４個設けられる。各感光体ドラム４０は、転写ベルト３１の移動方向に沿って設けられる。感光体ドラム４０の周上には、現像装置２０と、帯電ローラ４１と、露光ユニット４２と、クリーニングユニット４３と、が設けられる。
【００２４】
帯電ローラ４１は、感光体ドラム４０の表面を所定の電位に均一に帯電させる帯電手段である。帯電ローラ４１は、感光体ドラム４０の回転に追従して動く。露光ユニット４２は、帯電ローラ４１によって帯電した感光体ドラム４０の表面を、用紙Ｐに形成する画像に応じて露光する。これにより、感光体ドラム４０の表面のうち露光ユニット４２により露光された部分の電位が変化し、静電潜像が形成される。４個の現像装置２０は、それぞれの現像装置２０に対向して設けられたトナータンクＮから供給されたトナーによって感光体ドラム４０に形成された静電潜像を現像し、トナー像を生成する。各トナータンクＮ内には、それぞれ、マゼンタ、イエロー、シアン及びブラックのトナーが充填される。クリーニングユニット４３は、感光体ドラム４０上に形成されたトナー像が転写ベルト３１に一次転写された後に感光体ドラム４０上に残存するトナーを回収する。
【００２５】
定着装置５０は、加熱及び加圧するニップ部Ｒ３に用紙を通過させることで、転写ベルト３１から用紙Ｐに二次転写されたトナー像を用紙Ｐに付着させ、定着させる。定着装置５０は、用紙Ｐを加熱する加熱ローラ５２（加熱回転体）と、加熱ローラ５２を押圧して回転駆動する加圧ローラ５４（加圧回転体）と、を備える。加熱ローラ５２及び加圧ローラ５４は円筒状に形成されており、加熱ローラ５２は内部にハロゲンランプ等の熱源を備える。加熱ローラ５２と加圧ローラ５４との間には接触領域であるニップ部が設けられ、ニップ部に用紙Ｐを通過させることにより、トナー像を用紙Ｐに溶融定着させる。
【００２６】
排出装置６０は、排出ローラ６２，６４を備える。排出ローラ６２，６４は、定着装置５０によりトナー像が定着された用紙Ｐを装置外部へ排出する。
【００２７】
続いて、画像形成装置１が備える現像装置２０についてさらに詳細に説明する。図２に示すように、現像装置２０は、現像ローラ２１と、ケース２２と、撹拌オーガ２３と、供給オーガ２４と、を備える。撹拌オーガ２３、供給オーガ２４及び現像ローラ２１は、それぞれの構成部材に対応する軸線を有する。そしてそれぞれの軸線は、互いに平行である。トナーとキャリアとを含む現像剤Ｄは、ケース２２の下部に設けられた第１搬送路２２ａを撹拌オーガ２３によって撹拌されながら搬送される。撹拌オーガ２３の一端まで搬送された現像剤Ｄは、所定の機構により第１搬送路２２ａの上段に設けられた第２搬送路２２ｂに搬送される。そして、現像剤Ｄは、第２搬送路２２ｂを供給オーガ２４によって搬送される。この第２搬送路２２ｂにおける現像剤Ｄは、所定の位置（磁力が作用する位置（角度））において現像ローラ２１にピックアップされる。現像ローラ２１にピックアップされた現像剤Ｄは、現像ローラ２１の回転に伴って搬送され、所定の位置において感光体ドラム４０に転写される。
【００２８】
現像剤Ｄは、粉状のトナーとキャリアとを含む。トナーは、用紙Ｐ上に画像や文字などを形成する。キャリアは、トナーを帯電させかつその静電気力で保持しながら、磁力を利用してトナーを現像ローラへ搬送し、さらに感光体に対向する現像領域まで搬送するためのものである。撹拌オーガ２３の撹拌により、４０マイクロメートル程度の直径を有するキャリアの表面に、６マイクロメートル程度の直径を有するトナーが付着する。
【００２９】
撹拌オーガ２３は、現像剤Ｄを撹拌しながら搬送する。撹拌オーガ２３は、らせん状に設けられた翼を有し、翼を回転軸線周りに回転させることにより翼の間に存在する現像剤Ｄを回転軸線の延在方向（図２の紙面に対する鉛直方向）に搬送する。供給オーガ２４は、撹拌オーガ２３と同様の構成を有する。供給オーガ２４は、その回転軸線が撹拌オーガ２３の回転軸線に対して略平行となるように配置される。供給オーガ２４は、回転軸線の延在方向に現像剤Ｄを搬送するが、その方向は撹拌オーガ２３の搬送方向とは逆向きである。これら撹拌オーガ２３、供給オーガ２４は、現像ローラ２１の下方に配置され、現像ローラ２１に現像剤Ｄを供給する現像剤供給部２８を構成する。
【００３０】
現像ローラ２１は、第２搬送路２２ｂにおける現像剤Ｄを感光体ドラム４０へ搬送する。現像ローラ２１は、スリーブ２６と、マグネットローラ２７とを有する。
【００３１】
スリーブ２６は、筒状の形状を有し、回転軸線Ａ１の周りに回転することにより磁性体であるキャリアを含む現像剤Ｄを搬送する。スリーブ２６は、円筒状の形状を有する。スリーブ２６の内部には、スリーブ２６の内径より僅かに小さい外径を有する円柱状のマグネットローラ２７が配置される。スリーブ２６の内周面は、マグネットローラ２７の外周面と接触しない。従って、マグネットローラ２７に対して相対的に回転移動することができる。例えば、スリーブ２６が感光体ドラム４０の回転に伴って回転するとき、マグネットローラ２７は固定された状態を保つ。
【００３２】
マグネットローラ２７は、着磁可能な磁性材料により形成され、円柱状の形状を有する。マグネットローラ２７は、スリーブ２６に内包され、現像剤Ｄに作用する磁束密度を生じさせる。マグネットローラ２７は、スリーブ２６の回転軸線Ａ１の周りに形成された複数の磁極を有する。なお、スリーブ２６の回転軸線Ａ１は、マグネットローラ２７の中心軸線Ａ３と略一致する。従って、複数の磁極は、マグネットローラ２７の中心軸線Ａ３の周りに形成されるとも言える。
【００３３】
図３に示すように、マグネットローラ２７は、中心軸線Ａ３の周りに配置された６個の磁極を有する。これら磁極は、磁性を帯びていない円柱状の磁性材料に対して着磁処理を行うことにより形成される。複数の磁極は、現像剤Ｄを第２搬送路２２ｂからスリーブ２６に吸着する機能と、吸着された現像剤Ｄをスリーブ２６に保持する機能と、スリーブ２６に保持された不要な現像剤Ｄを離脱させる機能とを奏する。なお、以下の説明において、第２搬送路２２ｂからスリーブ２６への現像剤Ｄの吸着を「ピックアップ」という。また、スリーブ２６からの現像剤Ｄの離脱を「ピックオフ」という。
【００３４】
複数の磁極は、現像極Ｓ１と、第１搬送極Ｎ１と、ピックオフ極Ｓ２（第３磁極）と、ピックアップ極Ｓ３（第１磁極）と、層規制極Ｓ４（第２磁極）と、第２搬送極Ｎ２と、を含む。
【００３５】
現像極Ｓ１は、感光体ドラム４０と対面する位置に形成され、例えば極性がＳ極である。
【００３６】
第１搬送極Ｎ１は、スリーブ２６の回転方向Ｔ１に対して現像極Ｓ１より下流側に形成され、例えば極性がＮ極である。すなわち、現像極Ｓ１の極性に対して逆極性である。第１搬送極Ｎ１の磁束密度は、現像極Ｓ１の磁束密度より小さい、或いは、現像極Ｓ１の磁束密度と略同じである。第１搬送極Ｎ１は、現像極Ｓ１において感光体ドラム４０に移動することなくスリーブ２６に残った現像剤Ｄを所定の位置まで搬送する。
【００３７】
ピックオフ極Ｓ２は、スリーブ２６の回転方向Ｔ１に対して第１搬送極Ｎ１より下流側に形成され、例えば極性がＳ極である。すなわち、現像極Ｓ１の極性と同じであるが、第１搬送極Ｎ１の極性に対して逆極性である。ここでピックオフ極Ｓ２とは、下流側において現像剤Ｄをピックオフさせる磁場を形成する磁極である。マグネットローラ２７では、ピックオフ極Ｓ２とピックアップ極Ｓ３との間において、現像剤Ｄがピックオフされる。ピックオフ極Ｓ２の磁束密度は、現像極Ｓ１及び第１搬送極Ｎ１の磁束密度より小さい。ピックオフ極Ｓ２は、スリーブ２６に残留する現像剤Ｄをピックオフさせる。ピックオフ極Ｓ２は、第２搬送路２２ｂの上方に配置される。従って、ピックオフされた現像剤Ｄは、第２搬送路２２ｂに落下する。すなわち、ピックオフされた現像剤Ｄは、第２搬送路２２ｂに回収される。
【００３８】
ピックアップ極Ｓ３は、スリーブ２６の回転方向Ｔ１に対してピックオフ極Ｓ２より下流側に形成され、例えば極性がＳ極である。換言すると、ピックオフ極Ｓ２は、ピックアップ極Ｓ３の上流側に形成される。また、現像極Ｓ１及びピックオフ極Ｓ２の極性と同じであるが、第１搬送極Ｎ１の極性に対して逆極性である。ピックアップ極Ｓ３の磁束密度は、現像極Ｓ１及び第１搬送極Ｎ１の磁束密度より小さい。ピックアップ極Ｓ３は、第２搬送路２２ｂに存在する現像剤Ｄをスリーブ２６にピックアップする。ピックアップ極Ｓ３は、第２搬送路２２ｂの上方に配置される。そして、ピックアップ極Ｓ３は、第２搬送路２２ｂの現像剤Ｄをスリーブ２６へ移動させる力を現像剤Ｄに与える。
【００３９】
層規制極Ｓ４は、スリーブ２６の回転方向Ｔ１に対してピックアップ極Ｓ３より下流側に形成され、例えば極性がＳ極である。すなわち、現像極Ｓ１、ピックオフ極Ｓ２及びピックアップ極の極性と同じであるが、第１搬送極Ｎ１の極性に対して逆極性である。層規制極Ｓ４の磁束密度は、現像極Ｓ１、第１搬送極Ｎ１、ピックオフ極Ｓ２及びピックアップ極Ｓ３の磁束密度より小さい。層規制極Ｓ４は、スリーブ２６において現像剤Ｄの厚みを所望の厚みに調整する。
【００４０】
第２搬送極Ｎ２は、スリーブ２６の回転方向Ｔ１に対して層規制極Ｓ４より下流側に形成され、例えば極性がＮ極である。すなわち、第１搬送極Ｎ１の極性と同じであるが、現像極Ｓ１、ピックオフ極Ｓ２、ピックアップ極Ｓ３及び層規制極Ｓ４の極性に対して逆極性である。第２搬送極Ｎ２の磁束密度は、現像極Ｓ１及び第１搬送極Ｎ１の磁束密度より小さく、ピックオフ極Ｓ２及びピックアップ極Ｓ３の磁束密度と同程度、もしくはより大きい。第２搬送極Ｎ２は、所定の厚さに保たれた現像剤Ｄを感光体ドラム４０と対面する位置まで搬送する。
【００４１】
磁極の位置は、マグネットローラ２７の中心軸線Ａ３まわりの角度により示される。この角度は、基準線Ｌ１からの角度をいう。基準線Ｌ１は、例えば、マグネットローラ２７の中心軸線Ａ３と、感光体ドラム４０の回転軸線Ａ２とを結ぶ仮想的な線としてもよい。また、基準線Ｌ１からの角度で示される位置は、磁極が形成するスリーブ２６の外周面に対する法線方向の磁束密度が最大となる位置である。
【００４２】
例えば、現像装置２０の主な構成は以下のとおりであってもよい。
現像ローラの外径：１６ｍｍ
供給オーガの外径：１４ｍｍ
供給オーガのピッチ：２０ｍｍ
撹拌オーガの外径：１４ｍｍ
撹拌オーガのピッチ：２０ｍｍ
プリント速度：毎分３０枚
ＤＣ電位差：振幅５００Ｖ、周波数４ｋＨｚ
現像ギャップ：０．４ｍｍ
供給オーガと現像ローラと隙間：５ｍｍ
現像ローラの周速比：１．６
現像剤の量：１８５ｇ
【００４３】
また、マグネットローラ２７は、表１に示される磁束密度とその配置角度とされてもよい。なお、表１における配置角度の符号は、図３に示された符号に対応する。
【表１】
2018116106.tif 000003
【００４４】
ここで、現像ローラ２１の動作について、図４を参照しつつ詳細に説明する。図４には、現像ローラ２１の下部を拡大した図が示される。また、図４には、ピックアップ極Ｓ３、層規制極Ｓ４、第２搬送極Ｎ２及び現像極Ｓ１が形成する磁場の様子が示される。
【００４５】
現像ローラ２１において、回転動作を行う部材はスリーブ２６であり、マグネットローラ２７は、なんらの動作も行わない。スリーブ２６が回転することにより、スリーブ２６は、マグネットローラ２７に形成された各磁極上を通過する。そして、各磁極の特性に対応して、現像剤Ｄのピックアップ、ピックオフといった所望の動作が行われる。
【００４６】
まず、スリーブ２６のある一点がピックアップ極Ｓ３へ移動する。スリーブ２６がピックアップ極Ｓ３へ移動する直前は、スリーブ２６において意図した現像剤Ｄの保持はなされていない。スリーブ２６がピックアップ極Ｓ３を通過する時、第２搬送路２２ｂにおける現像剤Ｄがスリーブ２６へピックアップされる。ピックアップされる現像剤Ｄの量は、感光体ドラム４０における現像に必要な量よりも多い。また、ピックアップ極Ｓ３では、現像剤Ｄをスリーブ２６へピックアップすることのみを目的としており、現像剤Ｄの量や形状などの制御は行われない。
【００４７】
次に、スリーブ２６がピックアップ極Ｓ３から層規制極Ｓ４へ向けて移動する。図４に示すように、ピックアップ極Ｓ３と層規制極Ｓ４との間には、層規制極Ｎ３（中間磁極）が存在する。そうすると、スリーブ２６のピックアップ極Ｓ３から層規制極Ｓ４への移動は、ピックアップ極Ｓ３から層規制極Ｎ３へ移動する期間と、層規制極Ｎ３から層規制極Ｓ４へ移動する期間とを含む。
【００４８】
まず、ピックアップ極Ｓ３から層規制極Ｎ３へ移動する期間について説明する。スリーブ２６が層規制極Ｎ３を移動するとき、現像剤Ｄにはスリーブ２６に引き付ける力と、スリーブ２６から脱落させようとする力（遠心力、重力）とが作用する。また反発磁場の磁力線方向によっても現像剤Ｄを脱落させることができる。ピックアップ極Ｓ３と層規制極Ｓ４によって作られる磁場の磁力線は、反発磁場のため極同士を結ばずに、ピックアップ極Ｓ３及び層規制極Ｓ４のいずれも図面（図４参照）の下方向から上方向に向かう。つまり、この磁力線の方向によって、大部分の現像剤のピックアップ極Ｓ３から層規制極Ｎ３への移動が妨げられた結果、次々と送られてくる現像剤Ｄで層規制極Ｎ３の搬送方向の後端において現像剤Ｄの堰がつくられ（Ａ）、磁力で保持できない現像剤Ｄは離脱する。すなわち、層規制極Ｎ３を移動する間に、現像装置２０は意図的にピックオフを生じさせることにより、余分な現像剤Ｄを離脱させる。このとき、例えば、層規制極Ｎ３における磁束密度（Ｂ１）の最大値は、８ｍＴ以上１５ｍＴ以下（８ｍＴ≦Ｂ１≦１５ｍＴ）であるため、層規制極Ｎ３において現像剤Ｄの全ては離脱せずに、その一部を受け取ることが可能となる。従って、スリーブ２６には、層規制極Ｎ３の磁束密度（Ｂ１）の大きさと層規制極Ｓ４の磁束密度の大きさとに応じた量の現像剤Ｄが残留する。この残留する現像剤Ｄの量は、スリーブ２６上に形成される現像剤Ｄの厚さに対応する。
【００４９】
要するに、現像装置２０は、ピックアップされた現像剤Ｄの多少によらず層規制極Ｎ３を通過する間に、現像剤Ｄの搬送量が層規制極Ｎ３における磁束密度によって調整される。この層規制極Ｎ３は、層規制極Ｓ４の磁束密度、及び、ピックアップ極Ｓ３と層規制極Ｓ４との間の配置角度（θ２）により規定される。配置角度（θ２）は、一例として４０度以上７０度以下である。
【００５０】
さらに、層規制極Ｓ４によれば、さらに別の効果が得られる。スリーブ２６に現像剤Ｄをピックアップしたとき、スリーブ２６上の現像剤Ｄは中心軸線Ａ３の方向に不均一になる場合がある。例えば、第２搬送路２２ｂでは供給オーガ２４によって現像剤Ｄが搬送されるので、第２搬送路２２ｂにおける現像剤量は均一でない。このような不均一な状態の現像剤Ｄをピックアップするとスリーブ２６における現像剤量も不均一になり得る。ここで、ピックアップ極Ｓ３から層規制極Ｓ４へ向けて移動する際、スリーブ２６上に保持された現像剤Ｄには、前述のように反発磁場に起因する磁力が作用する。前述（Ａ）のように反発磁場によってつくられた現像剤Ｄの堰によって、次々とスリーブ２６が搬送してくる現像剤Ｄを均す効果がある。この作用によれば、中心軸線Ａ３に沿った現像剤量を均一に近づけることができる。
【００５１】
次に、磁極間の層規制極Ｎ３から層規制極Ｓ４へ移動する期間について説明する。層規制極Ｎ３と層規制極Ｓ４とを比較すると、層規制極Ｓ４の磁束密度の方が大きい。従って、層規制極Ｎ３を通過する際に残留した現像剤Ｄのほとんどは、スリーブ２６から離脱することなく層規制極Ｓ４を通過する。
【００５２】
ここで、スリーブ２６が層規制極Ｎ３から層規制極Ｓ４へ移動する間に、現像剤Ｄを意図的にピックオフさせて、その直後にピックオフされた現像剤Ｄの略すべてをスリーブ２６に再びピックアップさせる工程を設けてもよい。このように、現像剤Ｄを層規制極Ｎ３から層規制極Ｓ４へ移動させることなく、ピックオフ及びピックアップの工程を設けることによれば、中心軸線Ａ３の方向に沿った現像剤Ｄのむらを抑制することができる。このようなピックオフ及びピックアップの工程は、ピックアップ極Ｓ３及び層規制極Ｓ４の磁束密度を所定の値に設定することにより実現できる。例えば、ピックアップ極Ｓ３は、スリーブ２６の外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ２）の最大値が４０ｍＴ以上６０ｍＴ以下（４０ｍＴ≦Ｂ２≦６０ｍＴ）である磁場を前記スリーブの外周面上に形成する。そして、層規制極Ｓ４は、磁束密度（Ｂ２）に対するスリーブ２６の外周面に対する法線方向の磁束密度（Ｂ３）の比率（Ｂ３／Ｂ２）が０．５以上１未満（０．５≦Ｂ３／Ｂ２＜１）である磁場をスリーブ２６の外周面上に形成する。
【００５３】
以下、本実施形態における現像装置２０の作用効果について、比較例に係る現像装置の作用効果と対比しつつ説明する。
【００５４】
図９に示すように、比較例に係る現像装置１００は、規制ブレード１０１を備える点で本実施形態に係る現像装置２０と相違する。規制ブレード１０１は、物理的な部材を現像ローラ２１の表面近傍に配置される。そして、現像ローラ２１と規制ブレード１０１との間に設けられた隙間によって、現像ローラ２１上の現像剤Ｄの厚みを調整する。
【００５５】
ここで、現像剤Ｄが隙間を通る際、現像剤Ｄは、隙間に押し込まれる状態とされる。この状態にあっては、現像剤Ｄは強い圧力を受ける。現像剤Ｄが強い圧力を受けると、現像剤Ｄの特性が劣化する。
【００５６】
具体的には、現像剤Ｄは、キャリアを含む。キャリアは、鉄により形成された基体の表面にコート層が形成された構成を有する。コート層は、所定の電気抵抗値を有し、このコート層によってキャリアが帯電する。ここで現像剤Ｄは強い圧力を受けると、キャリアの表面が強い摩擦を受けるので、コート層が剥がれることがある。コート層が剥がれると、キャリアの帯電性能が低下してしまう。
【００５７】
さらに、現像剤Ｄは、キャリアに加えて、トナーを含む。要するに、現像剤Ｄはキャリアの表面に、トナーが付着した粒子の集合体である。トナーの表面には、外添剤の層が形成されており、この外添剤の層により流動性能と帯電性能とが確保される。すなわち、キャリアに付着したトナーによって、現像剤Ｄの流動性能が確保される。ここで、トナーを形成する材料は、外添剤を形成する材料より柔らかい。従って、現像剤Ｄが強い圧力を受けると、トナーに外添剤が埋まる状態が生じ得る。そうすると、外添剤を介さずにトナー同士が接触することが多くなるので、現像剤Ｄの流動性が損なわれてしまう。
【００５８】
上述の理由から、比較例に係る現像装置１００は、現像剤Ｄの特性が劣化するため、所定のタイミングで現像剤Ｄを交換する。この交換により、現像剤Ｄの特性を維持する。
【００５９】
一方、本実施形態に係る現像装置２０は、マグネットローラ２７が層規制極Ｓ４を有する。層規制極Ｓ４によれば、規制ブレードを用いることなく磁力のみで所望の厚みを有する現像剤Ｄの層を形成することが可能になる。従って、現像剤Ｄに作用するストレスを低減し、長期にわたり現像剤Ｄの特性（例えばトナーの帯電量）を安定化することができる。
【００６０】
要するに、現像装置２０は、互いに反発する反発磁極（ピックアップ極Ｓ３、層規制極Ｓ４）によって、現像剤Ｄの一部がスリーブ２６から離脱して薄層を形成するので、現像剤Ｄへのストレスが低減し、トナーの劣化及びキャリアの劣化が抑制され、長期にわたり画像品質を安定化させることができる。従って、現像装置２０は、現像剤Ｄを長寿命化するための自動キャリア入替機構（ＡＤＲ）が不要である。また、現像装置２０は、現像剤量を低減できる。そのうえ、現像装置２０は、トリマー詰まり、つまり層規制部材と現像ローラの間に異物が挟まり、筋状に層形成不良が生じて画像に白筋が入るという問題も解消される。また、層規制部材が不要となるので、部品コストが低減し、小型化が可能となる。さらに、現像装置２０は、比較例に係る現像装置１００では必要であった規制ブレード１０１と現像ローラ２１とのギャップの調整も不要である。従って、現像装置２０は、組み立て工程を簡素化し、ひいては製造コストを低減することができる。
【００６１】
換言すると、比較例に係る現像装置１００が採用する現像剤Ｄの制御方式、つまりブレード等の物理的な規制部材により現像剤Ｄの磁気チェーンをせん断する方式では、現像剤Ｄにストレスが与えられる。このストレスにより、現像剤Ｄの帯電性能が劣化するので、画像濃度変動、かぶり、トナー飛散といった問題が生じていた。現像装置２０によれば、現像剤Ｄに作用するストレスを低減することにより、現像剤Ｄの劣化を抑制しシステムを長期間安定化することが可能である。また、現像装置２０によれば、比較例に係る現像装置１００よりも簡易で安価な構成とすることを目的とする。
【００６２】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態に係る現像装置２０Ａについて説明する。図５に示すように、第２実施形態に係る現像装置２０Ａは、トナー供給ローラ２１Ａと、現像ローラ２９（補助ローラ）と、感光体ドラム４０を有する。
【００６３】
トナー供給ローラ２１Ａは、第２搬送路２２ｂから現像剤Ｄをピックアップし、現像ローラ２９に供給する。トナー供給ローラ２１Ａは、スリーブ２６と、マグネットローラ２７とを有する。従って、トナー供給ローラ２１Ａは、第１実施形態の現像ローラ２１と同様の構成を有する。
【００６４】
現像ローラ２９は、スリーブ２６に隣接するように配置される。また、現像ローラ２９は、スリーブ２６と対面する領域を有し、当該領域においてスリーブ２６に保持された現像剤Ｄが移動する。感光体ドラム４０は、現像ローラ２９に隣接するように配置される。感光体ドラム４０は、現像ローラ２９と対面する領域を有し、当該領域において現像ローラ２９に保持された現像剤Ｄが静電潜像に移動する。
【００６５】
例えば、現像装置２０Ａの主な構成は以下のとおりであってもよい。
現像ローラの外径：１６ｍｍ
トナー供給ローラの直径：１８ｍｍ
トナー供給ローラから現像ローラへの供給バイアス電圧：２５０Ｖ（ＤＣ）
現像ローラから感光体ドラムへの現像バイアス電圧：１５０Ｖ（ＤＣ）
電源電圧：振幅１．６ｋＶ、周波数３ｋＨｚ
【００６６】
現像装置２０Ａによれば、まず、第２搬送路２２ｂからトナー供給ローラ２１Ａに現像剤Ｄがピックアップされる。トナー供給ローラ２１Ａは、既に述べたように第１実施形態の現像ローラ２１と同様の構成を有する。ピックアップされた現像剤Ｄのうち、画像部の印字に必要な量のトナーだけが供給バイアス電圧によって現像ローラ２９に移動し、キャリアは現像ローラ２９に移動しない。従って、現像ローラ２９には、現像剤Ｄのうちトナーだけが吸着される。そして、現像ローラ２９に吸着された現像剤Ｄのトナーの一部は、感光体ドラム４０の周面上に形成された静電潜像に移動し、静電潜像が現像される。
【００６７】
第２実施形態に係る現像装置２０Ａは、いわゆるハイブリッド式の構成を有する。このような構成によれば、トナー供給ローラに対する現像ローラの相対速度比を高くすることにより、規制部材がないことによる軸方向層形成むらによるオーガマークの発生をより抑制し得る。さらに、感光体へのキャリア付着を防止できる。また適正帯電範囲のトナーのみがトナー供給ローラへ移動するので、現像や転写工程でのドットの欠けがなく、またカブリのない良好な画像が得られる。
【００６８】
また、感光体ドラム４０には、現像剤Ｄのうちトナーのみが移動する。従って、キャリアに起因する感光体ドラム４０へのダメージを抑制することができる。また、キャリアへのストレス印加を抑制することができる。
【００６９】
［実験例１］
実験例１では第２実施形態に係る現像装置２０と同じ構造を有するハイブリッド式の現像装置を作製し、その効果を確認した。具体的には、実験例１では、磁極間Ｓ２−Ｓ３の磁束密度（Ｂ１）（ｍＴ）と、トナー供給ローラ２１Ａ上に形成される現像剤Ｄの状態との関係を確認した。
【００７０】
実験例１における条件Ｃ１〜条件Ｃ５とその結果は表２のとおりである。実験例１では、層規制極Ｎ３（図４参照）における磁束密度（Ｂ１）を５、８、１２、１５、２０ｍＴのそれぞれに設定した。そして、トナー供給ローラ２１Ａ上に形成された現像剤Ｄの状態を目視観察した。
【表２】
2018116106.tif 000004
【００７１】
表２に示すように、条件Ｃ１（磁極間Ｓ２−Ｓ３の磁束密度（Ｂ１）（ｍＴ）：５ｍＴ）の場合には、現像剤Ｄの状態が不良と判断された。これは、図６に示すように、トナー供給ローラ２１Ａ上において、現像剤Ｄが吸着された部分Ｍ１と現像剤Ｄが吸着されていない部分Ｍ２とが発生しており、現像剤量が不均一であったためである。また、条件Ｃ５（磁極間Ｓ２−Ｓ３の磁束密度（Ｂ１）（ｍＴ）：２０ｍＴ）の場合にも、現像剤Ｄの状態が不良と判断された。これは、トナー供給ローラ２１Ａにおける現像剤Ｄの搬送量が１５００ｇ／ｍ２以上であり、その厚みが不均一であったためである。
【００７２】
従って、上述の実験条件下においては、条件Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４において現像剤Ｄの状態が良好と判断される結果が得られた。すなわち、磁極間Ｓ２−Ｓ３の磁束密度（Ｂ１）（ｍＴ）が８ｍＴ〜１５ｍＴの間であれば、現像剤Ｄの状態を良好にし得ることがわかった。
【００７３】
［実験例２］
実験例２では、磁極間Ｓ３−Ｓ４の配置角度（θ２）と、トナー供給ローラ２１Ａ上に形成される現像剤Ｄの状態との関係を確認した。
【００７４】
実験例２における条件Ｃ６〜条件Ｃ１０とその結果は表３のとおりである。実験例２では、磁極間の配置角度（θ２）を３０、４０、５５、７０、８０度のそれぞれに設定した。そして、トナー供給ローラ２１Ａ上に形成された現像剤Ｄの状態を目視観察した。
【表３】
2018116106.tif 000005
【００７５】
表３に示すように、条件Ｃ６（磁極間Ｓ３−Ｓ４の配置角度（θ２）（ｄｅｇ）：３０度）の場合には、現像剤Ｄの状態が不良と判断された。これは、トナー供給ローラ２１Ａにおける現像剤Ｄの搬送量が１５００ｇ／ｍ２以上であり、その厚みが不均一であったためである。また、条件Ｃ１０（磁極間Ｓ３−Ｓ４の配置角度（θ２）（ｄｅｇ）：８０度）の場合にも、現像剤Ｄの状態が不良と判断された。これは、トナー供給ローラ２１Ａ上において、現像剤Ｄが吸着された部分と現像剤が吸着されていない部分とが発生しており、現像剤量が不均一であったためである。
【００７６】
従って、上述の実験条件下においては、条件Ｃ７、Ｃ８、Ｃ９において現像剤Ｄの状態が良好と判断される結果が得られた。すなわち、磁極間Ｓ３−Ｓ４の配置角度（θ２）が４０度以上７０度以下の間であれば、現像剤Ｄの状態を良好にし得ることがわかった。
【００７７】
［実験例３］
実験例３では、第１実施形態に係る現像装置２０と同じ構造を有する現像装置と、比較例に係る現像装置とを作成し、その効果を比較した。具体的には、それぞれの現像装置２０を一定時間動作させ、顕微鏡を用いて現像剤Ｄを観察した。
【００７８】
実験例３における条件Ｃ１１〜条件Ｃ１５とその結果は表４のとおりである。実験例３では、動作時間を０．５、１、１．５、２、３時間のそれぞれに設定した。そして、初期状態ではトナー表面に付着していた外添剤がトナーに埋没しているあるいはなくなっているか否かに注目した。
【表４】
2018116106.tif 000006
【００７９】
表４に示すように、比較例に係る現像装置では、条件Ｃ１１（動作時間：０．５時間）の場合には、トナーへの外添剤の埋没は確認されなかった。従って、結果は良好と判断できた。しかし、条件Ｃ１２（動作時間：１時間）の場合には、ほとんどのトナーにおいて外添剤の埋没が確認された。そして、条件Ｃ１３（動作時間：１．５時間）の場合には、すべてトナーにおいて外添剤の埋没が確認された。
【００８０】
一方、実施形態に係る現像装置２０では、いずれの動作時間においても外添剤がトナーに埋没している状態は確認されなかった。従って、実施形態に係る現像装置２０によれば、現像剤Ｄへのストレスが低減できることが確認できた。
【００８１】
以上、本発明をその実施形態に基づいて詳細に説明した。しかし、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００８２】
例えば、現像ローラの回転方向は、第１実施形態に係る現像装置２０と逆であってもよい。図７は、第１実施形態に係る現像装置２０の変形例である現像装置２０Ｂを示す。現像装置２０Ｂは、第１実施形態に係る現像装置２０と同じ二成分式の構成を有する。現像装置２０Ｂは、現像ローラ２１Ｂの回転方向Ｔ２が現像装置２０とは逆向きである。マグネットローラ２７Ｂは、複数の磁極として、現像極Ｓ１と、ピックオフ極Ｎ１と、ピックアップ極Ｎ２と、層規制極Ｎ３と、第１搬送極Ｓ２と、第２搬送極Ｎ４と、を含む。これらの磁極は、スリーブ２６の回転方向Ｔ２に沿って、この順に形成されている。この現像装置２０Ｂでは、ピックアップ極Ｎ２と層規制極Ｎ３との間に生じる反発磁場を利用して、現像剤Ｄの厚みの制御を行う。現像装置２０Ｂによれば、層規制極Ｎ３を設けることにより、現像ローラ２１Ｂ上の現像剤Ｄの厚みを所望の厚みに制御することができる。
【００８３】
例えば、トナー供給ローラの回転方向は、第２実施形態に係る現像装置２０Ａと逆であってもよい。例えば、図８は、第２実施形態に係る現像装置２０Ａの変形例である現像装置２０Ｃを示す。現像装置２０Ｃは、第２実施形態に係る現像装置２０Ａと同じハイブリッド式の構成を有する。現像装置２０Ｃは、トナー供給ローラ２１Ｃの回転方向Ｔ２が現像装置２０Ａとは逆向きである。マグネットローラ２７Ｃは、複数の磁極として、現像極Ｓ１と、ピックオフ極Ｎ１と、ピックアップ極Ｎ２と、層規制極Ｎ３と、第１搬送極Ｓ２と、第２搬送極Ｎ４と、を含む。これらの磁極は、スリーブ２６の回転方向Ｔ２に沿って、この順に形成されている。この現像装置２０Ｃでは、ピックアップ極Ｎ２と層規制極Ｎ３との間に生じる反発磁場を利用して、現像剤Ｄの厚みの制御を行う。現像装置２０Ｃによれば、層規制極Ｎ３を設けることにより、トナー供給ローラ２１Ｃ上の現像剤Ｄの厚みを所望の厚みに制御することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１…画像形成装置、１０…搬送装置、１１…給紙ローラ、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，１００…現像装置、２１，２９…現像ローラ、２１Ａ…トナー供給ローラ、２２…ケース、２２ａ…第１搬送路、２２ｂ…第２搬送路、２３…撹拌オーガ、２４…供給オーガ、２６…スリーブ、２７…マグネットローラ、２８…現像剤供給部、３０…転写装置、４０…感光体ドラム、５０…定着装置、６０…排出装置、３１…転写ベルト、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…懸架ローラ、３２…一次転写ローラ、３３…二次転写ローラ、４１…帯電ローラ、４２…露光ユニット、４３…クリーニングユニット、５２…加熱ローラ、５４…加圧ローラ、６２，６４…排出ローラ、１０１…規制ブレード、Ａ１…回転軸線、Ａ３…中心軸線、Ａ２…回転軸線、Ｄ…現像剤、Ｒ２…二次転写領域、Ｒ３…ニップ部、Ｋ…カセット、Ｌ１…基準線、Ｎ…トナータンク、Ｎ２…第２搬送極、Ｐ…用紙、Ｒ１…搬送経路、Ｓ１…現像極、Ｓ２…ピックオフ極、Ｓ３…ピックアップ極、Ｓ４…層規制極、Ｔ１，Ｔ２…回転方向。
【図１】
2018116106.tif 000007
【図２】
2018116106.tif 000008
【図３】
2018116106.tif 000009
【図４】
2018116106.tif 000010
【図５】
2018116106.tif 000011
【図６】
2018116106.tif 000012
【図７】
2018116106.tif 000013
【図８】
2018116106.tif 000014
【図９】
2018116106.tif 000015