(57)【要約】【課題】軽量化を確実に実現し、もってフィルタープレス装置において、小型化及び低廉化をより実現可能であるとともに、高い処理能力と十分な耐久性とをより確実に実現可能なフィルタープレス装置用ろ板を提供する。【解決手段】本発明のフィルタープレス装置用ろ板は、積層方向Ａに積層されて隣り合う互いの間の距離を移動可能に設けられている。ろ板１は、外形をなす樹脂製又はＦＲＰ製のろ板本体３と、ろ板本体３における積層方向Ａの中立面Ｘを含み、ろ板本体３と一体をなす板状の芯材５とを備えている。芯材５は、ろ板本体３よりも高剛性の第１補強層５３及び第２補強層５５を有する。第１補強層５３及び第２補強層５５は、互いに一体をなすとともに、互いに積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで離間している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層方向に積層されて隣り合う互いの間の距離を移動可能に設けられたフィルタープレス装置用ろ板において、
外形をなす樹脂製又はＦＲＰ製のろ板本体と、前記ろ板本体における前記積層方向の中立面を含み、前記ろ板本体と一体をなす板状の芯材とを備え、
前記芯材は、前記ろ板本体よりも高剛性の第１補強層及び第２補強層を有し、
前記第１補強層及び前記第２補強層は、互いに一体をなすとともに、互いに前記積層方向に前記中立面を挟んで離間していることを特徴とするフィルタープレス装置用ろ板。
【請求項２】
前記第１補強層及び前記第２補強層は、前記ろ板本体よりも多く強化繊維を含むＦＲＰ製である請求項１記載のフィルタープレス装置用ろ板。
【請求項３】
前記芯材は、前記第１補強層と前記第２補強層との間にパンチングメタル製の中立層を一体に有する請求項２記載のフィルタープレス装置用ろ板。
【請求項４】
前記芯材は、前記第１補強層と前記中立層との間及び第２補強層と前記中立層との間に樹脂製又はＦＲＰ製の中間層を一体に有する請求項３記載のフィルタープレス装置用ろ板。
【請求項５】
前記芯材は、前記第１補強層及び前記第２補強層の外側に樹脂製又はＦＲＰ製の外側層を一体に有する請求項３又は４記載のフィルタープレス装置用ろ板。
【請求項６】
前記第１補強層及び前記第２補強層は、パンチングメタル製である請求項１記載のフィルタープレス装置用ろ板。
【請求項７】
前記芯材は、前記第１補強層と前記第２補強層との間に樹脂製又はＦＲＰ製の中立層を一体に有する請求項６記載のフィルタープレス装置用ろ板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルタープレス装置用ろ板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルタープレス装置用ろ板（以下、ろ板という。）は、固液分離を行うフィルタープレス装置において、積層方向に積層されて隣り合う互いの間の距離を移動可能に設けられている。一般的なろ板は金属製又は樹脂製の単一材料からなる。
【０００３】
また、耐圧性等を向上させたろ板として、特許文献１に開示されたろ板も知られている。特許文献１に開示されたろ板は、具体的には、ろ板本体と芯材とを備えている。ろ板本体は、ろ板の外形をなすウレタン等の樹脂製である。芯材は、ろ板本体における積層方向の中立面を含み、ろ板本体と一体をなす板状のものである。この芯材は、鋼鈑に積層方向に貫通する複数の貫通孔が形成されたいわゆるパンチングメタルである。このろ板は、ろ板本体が樹脂製であるため、一般的な鋳物製のろ板に比べ、耐圧性、耐食性等に優れる。また、このろ板は、固液分離の際に異物の混入を抑制できるとともに、軽量である。さらに、このろ板は、芯材によって高い剛性を確保することができることから、例えばろ板全体を樹脂製とする場合に比べて、ろ板自体の薄肉化も可能となる。このため、ろ板の小型化、製造及び取り扱いが容易となり、このろ板を用いたフィルタープレス装置の小型化及び低廉化も実現可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１８９７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記従来のろ板では、芯材の積層方向の厚みを十分に大きくしなければ、曲げ剛性が懸念される。このため、このろ板は、重量の増加を生じ易く、フィルタープレス装置の小型化及び低廉化を実現し難い。また、このろ板では、フィルタープレス装置の使用時の処理能力を向上すべく、ろ室を拡大した場合に変形し易く、十分な耐久性を発揮し難い。
【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、軽量化を確実に実現し、もってフィルタープレス装置において、小型化及び低廉化をより実現可能であるとともに、高い処理能力と十分な耐久性とをより確実に実現可能なフィルタープレス装置用ろ板を提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のフィルタープレス装置用ろ板は、積層方向に積層されて隣り合う互いの間の距離を移動可能に設けられたフィルタープレス装置用ろ板において、
外形をなす樹脂製又はＦＲＰ製のろ板本体と、前記ろ板本体における前記積層方向の中立面を含み、前記ろ板本体と一体をなす板状の芯材とを備え、
前記芯材は、前記ろ板本体よりも高剛性の第１補強層及び第２補強層を有し、
前記第１補強層及び前記第２補強層は、互いに一体をなすとともに、互いに前記積層方向に前記中立面を挟んで離間していることを特徴とする。
【０００８】
本発明のろ板は、ろ板本体が樹脂製又はＦＲＰ製であるため、一般的な鋳物製のろ板に比べ、耐圧性、耐食性等に優れる。また、このろ板は、固液分離の際に異物の混入を抑制できるとともに、軽量である。
【０００９】
また、このろ板では、第１補強層及び第２補強層が互いに一体をなしながら、互いに積層方向に中立面を挟んで離間しているため、第１補強層と中立面との距離の３乗及び第２補強層と中立面との距離の３乗に比例して断面二次モーメントが大きくされている。また、第１補強層及び第２補強層はろ板本体よりも高剛性であるため、大きなヤング率を有している。このため、このろ板は、第１補強層自体及び第２補強層自体の積層方向の厚みを十分に大きくしなくても、高い曲げ剛性を発揮することができる。つまり、このろ板は、フィルタープレス装置の使用時に第１補強層及び第２補強層の一方に圧縮力が作用し、また他方に引っ張り力が作用しても、それらに十分に耐え、変形し難い。
【００１０】
このため、このろ板は、重量の増加を生じ難く、フィルタープレス装置の小型化及び低廉化を実現し易い。また、このろ板では、フィルタープレス装置の使用時の処理能力を向上すべく、ろ室を拡大した場合にも変形し難く、高い耐久性を発揮することができる。
【００１１】
したがって、本発明のろ板によれば、軽量化を確実に実現し、もってフィルタープレス装置において、小型化及び低廉化をより実現可能であるとともに、高い処理能力と十分な耐久性とをより確実に実現可能である。また、このろ板は、第１補強層及び第２補強層の離間の距離の設定により、強度や剛性の設計の自由度を上げることができる。
【００１２】
第１補強層及び第２補強層は、ろ板本体よりも多く強化繊維を含むＦＲＰ製であることが好ましい。この場合には、芯材を金属製とするよりも、芯材を軽量化することができるため、フィルタープレス装置の小型化及び低廉化をより確実に実現可能である。また、ＦＲＰ製の第１補強層及び第２補強層は、ろ板本体と同種であることにより、ろ板本体との一体化を妨げない。
【００１３】
芯材は、第１補強層と第２補強層との間にパンチングメタル製の中立層を一体に有することが好ましい。パンチングメタルとは、種々の貫通孔を空けた金属製の板である。この場合には、中立層により、第１補強層と第２補強層とを積層方向に中立面を挟んで好適に離間させることが可能となる。また、パンチングメタル製の中立層は、多数の貫通孔によって第１補強層と第２補強層との一体化を妨げない。
【００１４】
芯材は、第１補強層と中立層との間及び第２補強層と中立層との間に樹脂製又はＦＲＰ製の中間層を一体に有することがより好ましい。この場合には、中間層によって、第１補強層と第２補強層とを積層方向に中立面を挟んでより離間させることができるため、ろ板の断面二次モーメントをより大きくすることができる。また、樹脂製又はＦＲＰ製の中間層は、第１補強層及び第２補強層と同種であることにより、第１補強層と第２補強層との一体化を妨げない。
【００１５】
中立面から外側に向け、パンチングメタル、樹脂及びＦＲＰとすれば、パンチングメタル、ＦＲＰ及び樹脂とするよりも、強固な芯材が得られる。他方、中立面から外側に向け、パンチングメタル、ＦＲＰ及び樹脂とすれば、パンチングメタル、樹脂及びＦＲＰとするよりも、ヤング率及び熱膨張係数を順に大きくすることができるため、ろ板は、変形や熱による繰り返しの耐久性が高くなる。
【００１６】
芯材は、第１補強層及び第２補強層の外側に樹脂製又はＦＲＰ製の外側層を一体に有することも好ましい。この場合にも、樹脂製又はＦＲＰ製の外側層は、第１補強層及び第２補強層と同種であることにより、第１補強層と第２補強層との一体化を妨げない。
【００１７】
第１補強層及び第２補強層をＦＲＰ製とし、パンチングメタル製の中立層を設けなければ、より軽量のろ板を得ることができる。
【００１８】
第１補強層及び第２補強層は、パンチングメタル製であることも好ましい。この場合には、第１補強層及び第２補強層のヤング率を確実に大きくすることができる。また、パンチングメタル製の第１補強層及び第２補強層は、多数の貫通孔によってろ板本体との一体化を妨げない。
【００１９】
芯材は、パンチングメタル製の第１補強層と第２補強層との間に樹脂製又はＦＲＰ製の中立層を一体に有することが好ましい。この場合には、中立層によって、第１補強層と第２補強層とを積層方向に中立面を挟んで好適に離間させることができるとともに、第１補強層と第２補強層とを好適に一体化させることができる。
【００２０】
第１補強層及び第２補強層を複数層とすることもできる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のろ板によれば、軽量化を確実に実現し、もってフィルタープレス装置において、小型化及び低廉化をより実現可能であるとともに、高い処理能力と十分な耐久性とをより確実に実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施例１の複数のろ板を示す断面図である。
【図２】図２は、実施例１の芯材に係り、第１成形工程を示す断面図である。
【図３】図３は、実施例１の芯材に係り、第２成形工程を示す断面図である。
【図４】図４は、実施例１のろ板に係り、芯材を示す拡大断面図である。
【図５】図５は、実施例１のろ板に係り、第３成形工程を示す断面図である。
【図６】図６は、実施例１のろ板を示す拡大断面図である。
【図７】図７は、実施例１のろ板を示す要部拡大断面図である。
【図８】図８は、実施例２のろ板を示す要部拡大断面図である。
【図９】図９は、実施例３のろ板を示す要部拡大断面図である。
【図１０】図１０は、実施例４のろ板を示す要部拡大断面図である。
【図１１】図１１は、実施例５のろ板を示す要部拡大断面図である。
【図１２】図１２は、比較例のろ板を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明を具体化した実施例１〜５を図面を参照しつつ説明する。
【００２４】
（実施例１）
図１に示すように、実施例１のろ板１は、固液分離を行うフィルタープレス装置において、水平に延びる積層方向Ａに積層され、図示しない油圧シリンダ等によって隣り合う互いの間の距離を移動可能である。各ろ板１間にはろ室２が形成されており、ろ室２内には図示しないろ布が設けられている。ろ室２内には、スラリー等の分散液が介在される。
【００２５】
各ろ板１は、図６に示すように、ろ板本体３と芯材５とを備えている。ろ板本体３はポリプロピレン（ＰＰ）製である。ろ板本体３は、積層方向Ａに所定の厚さを有して形成されており、ろ板１の外形をなしている。ろ板本体３の中央には、外周面から凹む凹部３ａが形成されている。凹部３ａは、隣り合うろ板１の凹部３ａとによって、ろ室２を形成する。ろ板本体３では、凹部３ａが形成された部分は、他の部分に比べて、積層方向Ａにおける厚さが薄くなっている。なお、ろ板１に形成された排水路は図示を省略している。
【００２６】
芯材５は、板状をなしており、ろ板本体３内に配置されている。芯材５は、ろ板本体３における積層方向Ａの中立面Ｘを含んでおり、ろ板本体３と一体をなしている。具体的には、芯材５は、図４に示すように、パンチングメタル製の中立層５１と、ガラス繊維を含んだＦＲＰ製の第１、２補強層５３、５５と、ＰＰ製の中間層５７、５８とで構成されている。
【００２７】
図７に示すように、中立層５１は、芯材５の中心に位置している。中立層５１は、パンチングメタル製であることから、図２等に示すように、積層方向Ａに貫通する複数の貫通孔５１ａが形成されている。パンチングメタルは、ＳＵＳ３０４のステンレス製の板材に円形の貫通孔５１ａを無数に空けたものである。
【００２８】
図７に示すように、第１補強層５３は、中立面Ｘを基準として、中立層５１よりもろ板本体３における積層方向Ａの一方側に配置されている。第２補強層５５は、中立面Ｘを基準として、中立層５１よりもろ板本体３における積層方向Ａの他方側に配置されている。中間層５７、５８は、中立層５１の外側、すなわち、第１補強層５３と中立層５１との間及び第２補強層５５と中立層５１との間に配置されている。こうして、芯材５では、中間層５７、５８を通じて中立層５１と第１、２補強層５３、５５とが一体をなしているとともに、第１補強層５３と第２補強層５５とが積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔ１で離間している。
【００２９】
ろ板１は、以下のようにして形成される。まず、図２に示すように、第１成形工程として、中立層５１と第１型１１と第２型１２とを準備する。第１型１１及び第２型１２は型開き方向が上下となっている。
【００３０】
第１型１１には、第１型面１１０が凹設されている。また、第２型１２には、第２型面１２０が凹設されている。第１型面１１０と第２型面１２０との間には、複数の第１スペーサ１１１が設けられている。各第１スペーサ１１１には、中立層５１の貫通孔５１ａに挿入可能な凸部１１１ａと、凸部１１１ａとは逆側に延びる複数本の足１１１ｂとが形成されている。各第１スペーサ１１１はＰＰ製である。
【００３１】
各第１スペーサ１１１を第１型面１１０で各足１１１ｂによって立て、各第１スペーサ１１１の凸部１１１ａに中立層５１の貫通孔５１ａを挿入し、第１型１１内に中立層５１を配置する。また、中立層５１の貫通孔５１ａに各第１スペーサ１１１の凸部１１１ａを挿入し、各第１スペーサ１１１の各足１１１ｂを第２型面１２０に向ける。なお、各第１スペーサ１１１の個数は適宜変更可能である。
【００３２】
次に、第１型１１と第２型１２とを型締めする。こうして、第１型面１１０と第２型面１２０とにより第１キャビティＣ１が形成される。この際、第１キャビティＣ１内において、中立層５１は、各第１スペーサ１１１によって第１型面１１０及び第２型面１２０から離間した状態で保持される。
【００３３】
そして、第１キャビティＣ１内にＰＰの溶融樹脂を射出する。第１キャビティＣ１内で溶融樹脂が固化することにより、図３に示すように、中立層５１の周囲に中間層５７、５８が一体で形成された中間品５０が形成される。この際、各第１スペーサ１１１は、溶融樹脂と同材料であることから、中間層５７、５８と同化し、中間層５７、５８の一部となる。また、各足１１１ｂで中立層５１を保持していることから、各第１スペーサ１１１が目立ち難い。
【００３４】
次に、第２成形工程として、第３型１３と第４型１４とを準備する。第３型１３及び第４型１４も型開き方向が上下となっている。
【００３５】
第１型１３には、第３型面１３０が凹設されている。また、第４型１４には、第４型面１４０が凹設されている。第３型面１３０と第４方面１４０との間には、複数の第２スペーサ１３１が設けられている。各第２スペーサ１３１には、複数本の足１３１ｂが形成されている。各第２スペーサ１３１はＦＲＰ製である。
【００３６】
各第２スペーサ１３１を第３型面１３０で各足１３１ｂによって立て、各第２スペーサ１３１上に中間品５０を載置する。また、中間品５０上に各第２スペーサ１３１を載置し、各第２スペーサ１３１の各足１３１ｂを第４型面１４０に向ける。なお、第１、２型面１１０、１２０により、中間品５０が各第２スペーサ１３１を嵌合できるようにしてもよい。また、各第２スペーサ１３１の個数についても適宜変更可能である。さらに、各第２スペーサ１３１をＰＰ製とし、ろ板本体３と一体にすることも可能である。
【００３７】
そして、第３型面１３０と中間品５０との間及び第４型面１４０と中間品５０との間の第２キャビティＣ２に未硬化のＦＲＰペレットを充填する。各ＦＲＰペレットは、ＰＰに２０〜４０重量％のガラス繊維が含まれたものである。この後、第３型１３と第４型１４とを型締めし、加熱及び加圧を行う。こうして、各ＦＲＰペレットを軟化及び硬化させ、中間品５０と一体化させる。これにより、第３型面１３０と中間品５０との間にＦＲＰ製の第１補強層５３が形成され、第４型面１４０と中間品５０との間にＦＲＰ製の第２補強層５５が形成される。ＦＲＰペレットと中間品５０とを一体化させる際に、各第２スペーサ１３１は第１補強層５３又は第２補強層５５の一部となる。こうして、図４に示す芯材５が完成する。この際、各第２スペーサ１３１は、ＦＲＰ製であることから、第１、２補強層５３、５５と同化し、第１、２補強層５３、５５の一部となる。また、各足１３１ｂで中間品５０を保持していることから、各第２スペーサ１３１が目立ち難い。
【００３８】
次に、第３成形工程として、図５に示す第５型１５と第６型１６とを準備する。第５型１５及び第６型１６も型開き方向が上下となっている。
【００３９】
第５型１５には、第５型面１５０が凹設されている。また、第６型１６には、第６型面１６０が凹設されている。第５型面１５０と第６型面１６０との間には、複数の第３スペーサ１５１が設けられている。各第３スペーサ１５１には、複数本の足１５１ｂが形成されている。各第３スペーサ１５１はＰＰ製である。
【００４０】
各第３スペーサ１５１を第５型面１５０で各足１３１ｂによって立て、各第３スペーサ１５１上に芯材５を載置する。また、芯材５上に各第３スペーサ１５１を載置し、各第３スペーサ１５１の各足１５１ｂを第６型面１６０に向ける。なお、第３、４型面１３０、１４０により、芯材５が各第３スペーサ１５１を嵌合できるようにしてもよい。また、各第３スペーサ１５１の個数についても適宜変更可能である。
【００４１】
次に、第５型１５と第６型１６とを型締めする。こうして、第５型面１５０と第６型面１６０とにより第３キャビティＣ３が形成される。この際、第３キャビティＣ３内において、芯材５は、各第３スペーサ１５１によって第５型面１５０及び第６型面１６０から離間した状態で保持される。
【００４２】
そして、第３キャビティＣ３内にＰＰの溶融樹脂を射出する。その後、第３キャビティＣ３内で溶融樹脂が固化することにより、図６に示すように、内部に芯材５を配置させた状態で、ろ板本体３が形成される。なお、各第３スペーサ１５１は、ろ板本体３の一部となる。こうして、ろ板本体３と芯材５とがと一体をなしたろ板１が完成する。この際、各第３スペーサ１５１は、ＰＰ製であることから、ろ板本体４と同化し、ろ板本体４の一部となる。また、各足１５１ｂで芯材５を保持していることから、各第３スペーサ１５１が目立ち難い。
【００４３】
このろ板１は、ろ板本体３がＰＰ製であるため、一般的な鋳物製のろ板に比べ、耐圧性、耐食性等に優れる。また、このろ板１は、固液分離の際に異物の混入を抑制できるとともに、軽量である。
【００４４】
また、このろ板１では、第１、２補強層５３、５５が互いに一体をなしながら、互いに積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔ１で離間しているため、ｔ１／２の３乗に比例して断面二次モーメントが大きくされている。また、第１、２補強層５３、５５がＦＲＰ製であり、ろ板本体３はＰＰ製であることから、第１、２補強層５３、５５は、ろ板本体３よりも高剛性であり、大きなヤング率を有している。このため、このろ板１は、第１、２補強層５３、５５自体の積層方向Ａの厚みを十分に大きくしなくても、高い曲げ剛性を発揮することができる。つまり、このろ板１は、フィルタープレス装置の使用時に第１、２補強層５３、５５の一方に圧縮力が作用し、また他方に引っ張り力が作用しても、それらに十分に耐え、変形し難い。
【００４５】
このため、このろ板１は、重量の増加を生じ難く、フィルタープレス装置の小型化及び低廉化を実現し易い。また、このろ板１では、フィルタープレス装置の使用時の処理能力を向上すべく、ろ室２を拡大した場合にも変形し難く、高い耐久性を発揮することができる。
【００４６】
したがって、実施例１のろ板１によれば、軽量化を確実に実現し、もってフィルタープレス装置において、小型化及び低廉化をより実現可能であるとともに、高い処理能力と十分な耐久性とをより確実に実現可能である。また、このろ板１は、第１、２補強層５３、５５の離間の距離ｔ１の設定により、強度や剛性の設計の自由度を上げることができる。
【００４７】
また、第１、２補強層５３、５５は、ろ板本体３よりも多くを含むＦＲＰ製であることから、芯材５が軽量化されている。このため、フィルタープレス装置の小型化及び低廉化がより確実に実現可能である。また、ＦＲＰ製の第１、２補強層５３、５５は、ろ板本体３と同種であることにより、ろ板本体３との一体化を妨げない。
【００４８】
さらに、芯材５は、第１、２補強層５３、５５との間にパンチングメタル製の中立層５１を一体に有するため、中立層５１により、第１、２補強層５３、５５を積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで好適に離間させることが可能となっている。また、パンチングメタル製の中立層５１は、多数の貫通孔５１ａによって第１、２補強層５３、５５の一体化を妨げない。
【００４９】
また、芯材５は、第１補強層５３と中立層５１との間及び第２補強層５５と中立層５１との間にＰＰ製の中間層５７、５８を一体に有している。このため、中間層５７、５８によって、第１、２補強層５３、５５を積層方向Ａに中立面Ｘを挟んでより厚さｔ１で離間させることができているため、ろ板１の断面二次モーメントがより大きくなっている。また、ＰＰ製の中間層５７、５８は、第１、２補強層５３、５５と同種であることにより、第１、２補強層５３、５５との一体化を妨げない。特に、この芯材５では、中立面Ｘから外側に向け、パンチングメタル、ＰＰ及びＦＲＰとなっているため、強固なものとなっている。
【００５０】
（実施例２）
実施例２のろ板６は、図８に示す芯材７を採用している。芯材７は、パンチングメタル製の中立層５１と、ガラス繊維を含んだＦＲＰ製の第１、２補強層５９、６０と、ＰＰ製の外側層６１、６２とで構成されている。ろ板６は、実施例１のようなＰＰ製の中間層５７、５８を有さない。
【００５１】
第１、２補強層５９、６０は、中立層５１の各貫通孔５１ａによって一体化されているが、積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔ２で離間している。このろ板６では、芯材７が中間層５７、５８を有さない。このため、第１、２補強層５９、６０自体によって厚さｔ２を設定できる。
【００５２】
このろ板６も実施例１のろ板１と同様に製造可能である。この際、芯材７が第１、２補強層５９、６０の外側にＰＰ製の外側層６１、６２を一体に有しているため、第１、２補強層５９、６０がより一体化されている。
【００５３】
このろ板６は、中立面Ｘから外側に向け、パンチングメタル、ＦＲＰ及び樹脂となっているため、ヤング率及び熱膨張係数を順に大きくすることができるため、変形や熱による繰り返しの耐久性が高くなっている。他の作用効果は実施例１と同様である。
【００５４】
（実施例３）
実施例３のろ板８は、図９に示す芯材９を採用している。芯材９は、ガラス繊維を含んだＦＲＰ製の第１、２補強層６３、６４と、ＰＰ製の中間層６５とで構成されている。ろ板８は、実施例１のようなパンチングメタル製の中立層５１及びＰＰ製の中間層５７、５８を有さない。このため、ろ板８は、より軽量のものとなっている。また、ろ板８は、実施例２のようなＰＰ製の外側層６１、６２も有さない。
【００５５】
第１、２補強層６３、６４は、積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔ３で離間している。このろ板８では、芯材９が中立層５１及び中間層５７、５８を有さない。このため、第１、２補強層６３、６４自体によって厚さｔ３を設定できる。
【００５６】
このろ板８も実施例１、２のろ板１、６と同様に製造可能である。このろ板８も、大きな断面二次モーメントを有し、高い曲げ剛性を発揮することができる。他の作用効果は実施例１、２と同様である。
【００５７】
（実施例４）
実施例４のろ板２１は、図１０に示す芯材２２を採用している。芯材２２は、パンチングメタル製の第１、２補強層６６、６７と、ＰＰ製の中立層６８とで構成されている。第１、２補強層６６、６７は、積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔ４で離間している。
【００５８】
このろ板２１も実施例１〜３のろ板１、６、８と同様に製造可能である。このろ板２１は、第１、２補強層６６、６７がパンチングメタル製であることから、第１、２補強層６６、６７のヤング率を確実に大きくすることができる。また、パンチングメタル製の第１、２補強層６６、６７は、多数の貫通孔６６ａ、６７ａによってろ板本体３との一体化を妨げない。
【００５９】
また、芯材２２がパンチングメタル製の第１、２補強層６６、６７間に樹脂製の中立層６８を一体に有していることから、中立層６８によって、第１、２補強層６６、６７を積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで好適に離間させることができるとともに、第１、２補強層６６、６７を好適に一体化させることができる。他の作用効果は実施例１〜３と同様である。
【００６０】
（実施例５）
実施例５のろ板２３は、図１１に示す芯材２４を採用している。芯材２４は、パンチングメタル製の第１、２補強層６６、６７、６９、７０、７１、７２と、ＰＰ製の中間層６８とで構成されている。第１、２補強層６６、６７は、パンチングメタル製であり、積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔ５で離間している。第１、２補強層６９、７０も、パンチングメタル製であり、これらは積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔ６（ｔ５＜ｔ６）で離間している。第１、２補強層７１、７２は、ＦＲＰ製であり、これらは第１、２補強層６６、６７、６９、７０の間で積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで離間している。
【００６１】
このろ板２３も実施例１〜４のろ板１、６、８、２１と同様に製造可能である。このろ板２３は、複数対の第１、２補強層６６、６７、６９、７０、７１、７２を採用していることから、第１、２補強層６６、６７、６９、７０、７１、７２のヤング率を確実に大きくすることができる。他の作用効果は実施例４と同様である。
【００６２】
（比較例）
比較例のろ板２５は、図１２に示す芯材２６を採用している。芯材２６は、ろ板本体３と同様のＰＰ製の層７３、７４と、ＦＲＰ製の第１、２補強層７５、７６とで構成されている。層７３、７４は積層方向Ａに中立面Ｘを挟んで厚さｔで離間しているが、第１、２補強層７５、７６は、一体となっており、離間していない。
【００６３】
このろ板２５も実施例１〜５のろ板１、６、８、２１、２３と同様に製造可能である。しかし、このろ板２５は、第１、２補強層７５、７６が離間していないことから、実施例１〜５のろ板１、６、８、２１、２３のような大きな断面二次モーメントを有することができず、曲げ剛性に劣る。
【００６４】
以上において、本発明を実施例１〜５に即して説明したが、本発明は上記実施例１〜５に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【００６５】
例えば、実施例１〜５のろ板１、６、８、２１、２３において、固液分離の際に異物の混入を許容できれば、ろ板本体３をＦＲＰ製としても良い。
【００６６】
また、実施例１のろ板１、６、８、２１、２３は、上記の各工程以外の工程によって形成されても良い。例えば、予め熱可塑性樹脂を連続ガラス繊維マットで強化したシート状の複合材料を準備し、これを芯材又は第１補強層及び第２補強層としてろ板を製造することも可能である。
【００６７】
パンチングメタルの金属の材料又は板厚、貫通孔の大きさ、形状、ピッチ又は数は種々選択され得る。また、貫通孔の周りに凹凸を施したパンチングメタルを採用すれば、さらにろ板の曲げ剛性を上げることができる。さらに、ＦＲＰの強化繊維は、ガラス繊維に限定されず、炭素繊維、金属繊維等であってもよい。
【００６８】
本発明において、芯材の積層数は、限定されず、実施例１、２のように５層でもよく、実施例３、４のように３層でもよく、実施例５のように７層でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明はフィルタープレス装置に利用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
Ａ…積層方向
１、６、８、２１、２３…ろ板
３…ろ板本体
Ｘ…中立面
５、７、９、２２、２４…芯材
５３、５９、６３、６６、６９、７１…第１補強層
５５、６０、６４、６７、７０、７２…第２補強層
５１…中立層
５７、５８…中間層
６１、６２…外側層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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