(57)【要約】      （修正有）【課題】収容ボックスにおけるマスタの収容量を大きくする。【解決手段】ドラムから取り外された使用済みのマスタを収容するための収容ボックスと、収容ボックスの入口側に配置され、ドラムから取り外されたマスタを収容ボックスへ送り込むためのマスタ送り込み手段４５と、を備え、マスタ送り込み手段４５は、マスタＭの幅方向におけるインク付着部Ｍ１とインク非付着部Ｍ２，Ｍ３との境界を跨ぐように設けられ、マスタＭをニップして収容ボックスへ送り込みながらインク付着部Ｍ１のインクをインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ誘導するように表面に螺旋状の突起形状を有するインク誘導ローラ６１４，６１５を有する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラムから取り外された使用済みのマスタを収容するための収容ボックスと、
前記収容ボックスの入口側に配置され、前記ドラムから取り外された前記マスタを前記収容ボックスへ送り込むためのマスタ送り込み手段と、を備え、
前記マスタ送り込み手段は、
前記マスタの幅方向におけるインク付着部とインク非付着部との境界を跨ぐように設けられ、前記マスタをニップして前記収容ボックスへ送り込みながら前記インク付着部のインクを前記インク非付着部へ誘導するように表面に螺旋状の突起形状を有するインク誘導ローラを有する
ことを特徴とする排版装置。
【請求項２】
前記ドラムに供給されるインクの温度を測定する温度センサと、
前記温度センサにより測定された温度が高いほど前記インク誘導ローラのニップ圧を低くするように制御する制御手段と、
をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の排版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版印刷装置におけるドラムから搬送されたマスタ（印刷用の孔版原紙）を回収するための排版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ドラムの表面からインクが供給されたマスタに印刷用紙を圧接することにより印刷を行う孔版印刷装置がよく知られている。
【０００３】
孔版印刷装置は、まず、サーマルヘッドにより加熱穿孔することにより製版されたマスタを搬送ローラにより搬送し、搬送路上を搬送されたマスタを回転するドラムの表面に着版する。その後、印刷用紙をこのドラムに給紙し、ドラムを回転しながら、供給された印刷用紙をプレスローラによりドラムに圧接することにより印刷を行う。
【０００４】
そして、印刷が終了すると、ドラムからマスタを取り外し、この取り外したマスタを収容ボックスに回収する。
【０００５】
収容ボックスにおける収容量を大きくするために、収容ボックスの収容されるマスタは上下に交互に折り畳まれ圧縮されて収納ボックス内に収納される。
【０００６】
例えば、特許文献１には、マスタの幅方向におけるしわの発生を低減してマスタの幅方向の両端部の膨らみを低減するため、収容ボックスへ送り込まれる際にマスタが接触する支持部の摩擦係数を小さくしたリブを有するマスタの回収装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００９−３４９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１記載のマスタ回収装置では、マスタ送り込み手段により収容ボックスへ送り込まれたマスタを支持する低摩擦のリブを備えることにより、マスタの幅方向の両端部の膨らみを低減するが、より両端部の膨らみを低減することにより収容ボックスにおける収容量を大きくしたいとユーザから切望されていた。
【０００９】
ここで、印刷に用いられたマスタの中央部はドラム表面から供給されたインクが付着されているので折りたたみやすく、幅方向の両端部はインクが付着されていないので折り畳みにくい。そのため、折り畳みにくい両端部が膨らみ易く、これにより収容ボックスにおける収容量が低下する場合があった。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、収容ボックスにおけるマスタの収容量を大きくする排版装置を提案することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明に係る排版装置の第１の特徴は、
ドラムから取り外された使用済みのマスタを収容するための収容ボックスと、
前記収容ボックスの入口側に配置され、前記ドラムから取り外された前記マスタを前記収容ボックスへ送り込むためのマスタ送り込み手段と、を備え、
前記マスタ送り込み手段は、
前記マスタの幅方向におけるインク付着部とインク非付着部との境界を跨ぐように設けられ、前記マスタをニップして前記収容ボックスへ送り込みながら前記インク付着部のインクを前記インク非付着部へ誘導するように表面に螺旋状の突起形状を有するインク誘導ローラを有することにある。
【００１２】
本発明に係る排版装置の第２の特徴は、
前記ドラムに供給されるインクの温度を測定する温度センサと、
前記温度センサにより測定された温度が高いほど前記インク誘導ローラのニップ圧を低くするように制御する制御手段と、をさらに備えたことにある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る排版装置の第１の特徴によれば、マスタ送り込み手段が、マスタの幅方向におけるインク付着部とインク非付着部との境界を跨ぐように設けられ、マスタをニップして収容ボックスへ送り込みながらインク付着部のインクをインク非付着部へ誘導するように表面に螺旋状の突起形状を有するインク誘導ローラを有する。
【００１４】
そのため、マスタＭを収容ボックスへ送り込んでいる最中に、インク付着部のインクがインク非付着部へ誘導される。これにより、インク非付着部にもインクが付着し、この付着したインクによりインク付着部のコシが弱くなる。そのため、インク付着部は折り畳まれ易く圧縮され易くなるので、収容ボックスにおけるマスタの収容量を大きくすることができる。
【００１５】
本発明に係る排版装置の第２の特徴によれば、制御手段が、温度センサにより測定された温度が高いほどインク誘導ローラのニップ圧を低くするように制御するので、インクの粘度に応じてニップ圧を制御することができる。
【００１６】
これにより、インクをインク付着部からインク非付着部へ適切に誘導させることができ、かつ、マスタの端からインクが垂れて装置内を汚すことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る一実施形態である排版装置が適用された孔版印刷装置である。
【図２】本発明に係る一実施形態である排版装置の側面図である。
【図３】本発明に係る一実施形態である排版装置の平面図である。
【図４】（ａ）は、インク誘導ローラに設けられた突起形状の一例を示しており、（ｂ），（ｃ）は、インク誘導ローラに設けられた突起形状の変形例を示している。
【図５】インク誘導ローラのニップ圧と温度センサにより測定された温度との関係を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を用いて本発明に係る一実施形態について説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る一実施形態である排版装置が適用された孔版印刷装置である。
【００２０】
図１に示すように、孔版印刷装置１は、筐体３を備えており、この筐体３内には孔版印刷を行う孔版印刷部５が備えられている。
【００２１】
筐体３の一側部には、孔版印刷部５に対して給紙を行うための給紙台７が備えられており、かつ筐体３の他側部には、孔版印刷部５において印刷されて外部へ排出された用紙を積層する排紙台９が備えられている。
【００２２】
さらに、筐体３の上部には、印刷する原稿を光学的に読み取るための原稿読み取り手段１１が備えられている。なお、給紙台７、排紙台９及び原稿読み取り手段１１は、孔版印刷装置１においては公知の構成であるから、給紙台７、排紙台９及び原稿読み取り手段１１の詳細については説明を省略する。
【００２３】
孔版印刷部５には、例えばパンチングボード等によって形成された、表面に複数のインク供給孔を有する円筒形状のドラム１３が回転自在に備えられており、このドラム１３に隣接した位置には、ドラム１３に対して感熱性孔版原紙を供給するための原紙供給ロール１５が回転自在に備えられている。そして、原紙供給ロール１５からドラム１３への原紙供給路には、原稿読み取り手段１１によって読み取られた原稿画像に対応して原紙に穿孔を行い製版を行うサーマルヘッド１７が備えられており、このサーマルヘッド１７の下流側には、原紙を適正長さに切断するカッタ１９が備えられている。
【００２４】
また、ドラム１３の内部には、ドラム１３内の環境温度を測定する温度センサ２６が設けられている。ドラム１３の内部の温度はほぼ均一に保たれているので、温度センサ２６により測定された温度は、後述するインク供給手段２５内の貯留されたインク自体の温度と一致する。
【００２５】
さらに、孔版印刷装置１は、制御部１０を備えている。制御部１０は、孔版印刷装置１の中枢的な制御を行う。
【００２６】
上記構成により、原稿読み取り手段１１において原稿の読み取りが行われると、サーマルヘッド１７によって原紙Ｐに、原稿画像に対応して穿孔が行なわれ製版が行われる。そして、カッタ１９によって原紙Ｐが所定長さに切断され、ドラム１３の原紙クランプ２１へ送り込まれると、原紙Ｐの先端縁がクランプされ、ドラム１３に対して製版された原紙Ｐの着版が行われる。
【００２７】
そして、ドラム１３の内部に備えたインク供給手段２５からインクの供給を行うと共に、給紙台７の上側に備えたスクレーパ２７，ピックアップロール２９によって積層された用紙の最上部の１枚をタイミングロール３１とガイドロール３３との間へ送り込み、ドラム１３の回転にタイミングを合わせて用紙の供給を行い、プレスロール３５によって用紙をドラム１３の外周面を押圧しつつ送りを行うことにより、用紙に対して印刷が行われる。
【００２８】
プレスロール３５を用紙が通過すると、このプレスロール３５の下流側に備えた剥離爪３７によってドラム１３から用紙の剥離が行われる。そして、剥離された用紙は、吸着手段を備えた搬送手段３９によって吸着されつつ排紙台９へ搬送され積層される。
【００２９】
なお、前述した各部の構成は公知であるから、そのより詳細な構成及び作用についての説明は省略する。
【００３０】
さて、筐体３内においてドラム１３に近接した位置には、ドラム１３から取り外された孔版原紙（製版された原紙、すなわちマスタ）を回収するための排版装置４１が備えられている。
【００３１】
図２は、本発明に係る一実施形態である排版装置４１の側面図である。
【００３２】
排版装置４１は、ドラム１３から取り外されて搬入されたマスタ（図示省略）を収容するための収容ボックス４３が筐体３に対して着脱自在に備えられている。この収容ボックス４３へのマスタの入口側には、マスタ送り込み手段４５が備えられている。マスタ送り込み手段４５は筐体３に支持されているもので、マスタの搬入方向に対して直交する方向，すなわちマスタの幅方向（図２において紙面に垂直な方向）に長い回転軸４７を備えている。
【００３３】
回転軸４７は筐体３の適宜位置に装置したモータ（図示省略）によって回転駆動されるもので、この回転軸４７の長手方向には、マスタの複数種の幅寸法に対応して複数の駆動プーリ４９が適宜間隔に備えられている。そして、回転自在に支持された各従動プーリ５５と各駆動プーリ４９には、エンドレス状の送りベルト５７がそれぞれ掛回してある。すなわち、複数の送りベルト５７は、マスタの複数種の幅寸法に対応して複数箇所に設けてあるものである。
【００３４】
送りベルト５７の下方位置で筐体３の一部には、回転軸４７と平行な従動軸５９が回転自在に備えられており、この従動軸５９の長手方向の複数箇所には、送りベルト５７に接触して従動回転される排版ローラ（送り込みローラ）６１が備えられている。なお、図２における符号６３は、送りベルト５７と排版ローラ６１との接触長を長く保持するためのテンションローラで、筐体３の一部に水平に備えられた軸５３に回転自在に支持されている。
【００３５】
上記構成により、送りベルト５７を、図３において時計回り方向に回転すると、排版ローラ６１は反時計回り方向に従動回転する。したがって、ドラム１３から取り外されたマスタが図３に示す矢印Ａ方向に移送されて、送りベルト５７と排版ローラ６１との間に挟み込まれると、送りベルト５７の作用によって収容ボックス４３の収容室６５内へ送り込まれることになる。
【００３６】
そして、収容ボックス４３の収容室６５内へより多くのマスタを収容するために、収容室６５内のマスタを、入口側から収容室６５における奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮手段６９が備えられている。圧縮手段６９は、収容ボックス４３の上方において回転軸４７と平行な回動軸７１が筐体３の一部に回動自在に備えられている。そして、この回動軸７１には、収容室６５内のマスタを入口側から奥壁部６７方向へ圧縮するための圧縮板７３の基部側が取付けてある。
【００３７】
したがって、モータなどのアクチュエータ（図示省略）によって回動軸７１を、Ｘ１方向に回動すると、圧縮板７３が同方向に回動し、収容室６５内のマスタを入口側から奥壁部６７方向へ圧縮することになる。そして、圧縮板７３を元の位置へ回動上昇する（Ｘ２方向に回動する）と、圧縮されたマスタは膨らみを生じ、また圧縮板７３に粘着（貼着）して、収容ボックス４３の入口側へ戻ることがあり、場合によっては排版ローラ６１などに絡み付くことがある。
【００３８】
そこで、圧縮板７３の戻り時に、収容室６５内に圧縮されたマスタが戻ることを防止するために、排版ローラ６１の下側には、収容ボックス４３における収容室６５の入口から収容室６５内へ突出した複数のリブ７５が筐体３の一部に備えられている。複数のリブ７５は、マスタの幅方向（図２において紙面に垂直な方向）へ適宜間隔に設けられており、前述したように、収容室６５内の圧縮されたマスタが戻ることを、マスタの幅方向全体において阻止すると共に、マスタ送り込み手段４５によって収容室６５内へ送り込まれた直後のマスタを支持する作用をなすものである。そして、リブ７５がマスタを支持する支持面（支持部）７７は、図２に示すように、収容室６５内ほど低くなるように傾斜してある。
【００３９】
図３は、本発明に係る一実施形態である排版装置４１の平面図である。図３では、排版装置４１と共に位置の比較のため使用済みのマスタを図示している。
【００４０】
図３に示すように、マスタ送り込み手段４５における排版ローラ（送り込みローラ）６１は、従動軸５９の長手方向（マスタの幅方向）の中央部に備えられた中央排版ローラ６１１〜６１３と、マスタＭの幅方向におけるインク付着部Ｍ１とインク非付着部Ｍ２との境界を跨ぐように設けられたインク誘導ローラ６１４と、マスタＭの幅方向におけるインク付着部Ｍ１とインク非付着部Ｍ３との境界を跨ぐように設けられたインク誘導ローラ６１５とを備えている。
【００４１】
マスタＭは、上述したように、ドラム１３の表面に着版され、ドラム１３の内部に備えたインク供給手段２５からドラムの表面に形成された複数のインク供給孔を介してインクが供給される。そのため、使用済みのマスタＭには、ドラムの表面に形成された複数のインク供給孔が設けられた領域に対応するインク付着部Ｍ１と、複数のインク供給孔が設けられた領域以外に対応するインク非付着部Ｍ２，Ｍ３とが存在する。
【００４２】
そして、圧縮板７３が図２のＸ１方向に回動することにより、収容室６５内のマスタが折り畳まれて入口側から奥壁部６７方向へ圧縮する際、インク付着部Ｍ１に付着したインクによりインク付着部Ｍ１のコシが弱くなっており、インク付着部Ｍ１は折り畳まれ易く圧縮され易い。その一方、インク非付着部Ｍ２，Ｍ３はインクが付着していないので、使用前のマスタＭと同様に強いコシが残っている。
【００４３】
そこで、インク誘導ローラ６１４，６１５は、マスタＭを送り込みながら、マスタＭに付着したインクを幅方向における外側に誘導する。具体的には、インク誘導ローラ６１４は、マスタＭをニップして収容室６５へ送り込みながらインク付着部Ｍ１のインクをインク非付着部Ｍ２へ誘導し、インク誘導ローラ６１４は、マスタＭをニップして収容室６５へ送り込みながらインク付着部Ｍ１のインクをインク非付着部Ｍ３へ誘導する。
【００４４】
そのため、インク誘導ローラ６１４，６１５の表面には、図４（ａ）に示すように、マスタＭに付着したインクを幅方向における外側に誘導するための螺旋状の突起形状６１６が設けられる。この突起形状６１６は、例えばゴムなどの弾性素材で形成された円柱状部材の軸方向に対して切削加工により螺旋状に溝部６１７を設けることにより形成される。
【００４５】
このようにして、インク誘導ローラ６１４，６１５の表面に突起形状６１６が設けられることにより、突起形状６１６によってマスタＭがニップされて収容室６５へ送り込みながら、インク付着部Ｍ１のインクが突起形状６１６の間の溝部６１７に沿って幅方向における外側に誘導される。
【００４６】
圧縮板７３は、マスタの幅方向に平行な回転軸を中心に回転自在に支持された本体部８０と、この本体部８０の先端に設けられ、各リブ７５間の間隔の部分を通過自在な複数の引き込み爪８１とを有している。
【００４７】
また、この複数の引き込み爪８１は、排版ローラ６１間の間隔の部分を通過自在に設けられている。即ち、複数の引き込み爪８１は、マスタＭの幅方向において、回転したときの軌跡が、排版ローラ６１およびインク誘導ローラ６１４，６１５と重なり合うように（オーバーラップして）設けられている。
【００４８】
以上のように、マスタ送り込み手段４５が、マスタＭの幅方向におけるインク付着部Ｍ１とインク非付着部Ｍ２，Ｍ３との境界を跨ぐように設けられ、マスタＭをニップして収容ボックス４３へ送り込みながらインク付着部Ｍ１のインクをインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ誘導するように表面に螺旋状の突起形状を有するインク誘導ローラ６１４，６１５を有しているので、マスタＭを収容ボックス４３へ送り込んでいる最中に、インク付着部Ｍ１のインクがインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ誘導される。これにより、インク非付着部Ｍ２，Ｍ３にもインクが付着し、この付着したインクによりインク付着部Ｍ２，Ｍ３のコシが弱くなる。そのため、インク付着部Ｍ２，Ｍ３は折り畳まれ易く圧縮され易くなるので、収容ボックス４３におけるマスタＭの収容量を大きくすることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、円柱状部材の軸方向に対して切削加工により螺旋状に溝部６１７を設けることにより、マスタＭに付着したインクを幅方向における外側に誘導するための螺旋状の突起形状６１６が設けられたがこれに限らない。
【００５０】
例えば、図４（ｂ）に示すように、従動軸５９に軸方向に例えば、スポンジなどの弾性素材を螺旋状に巻き付けることにより、突起形状６１９を形成するようにしてもよい。
【００５１】
ここで、突起形状６１９を形成するスポンジは、突起形状６１６を形成するゴムより柔らかい素材である。このように、突起形状６１９を形成する素材が柔らかいほど、図４（ｂ）に示すように、軸方向における突起形状６１９を形成するピッチを長くした方が好ましい。これにより、マスタＭをニップして収容ボックス４３へ送り込む際、ニップ圧により突起形状が軸方向に潰れたとしても、突起形状６１９間の空間が保持されるので、この突起形状６１９間の空間を伝ってインクがマスタＭの幅方向に誘導される。
【００５２】
また図４（ｃ）に示すように、従動軸５９に軸方向に巻き付ける素材は、スポンジに限らず、針金などの複数本を束にしたブラシを螺旋状に巻き付けることにより、突起形状６２０を形成するようにしてもよい。
【００５３】
このように、ブラシを螺旋状に巻き付けることにより、突起形状６２０を形成した場合、ブラシによるインクを誘導する効果は高く、インク付着部Ｍ１のインクをよりインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ誘導することができる。その一方、突起形状６１６と比較して、マスタＭをニップするニップ力は低く、収容室６５への送り込み力が弱くなるので、中央排版ローラ６１１〜６１３での送り込み力が小さい場合、排版ローラを追加して設けるようにしてもよい。
【００５４】
また、図示しないが、図４（ａ）に示した螺旋状に形成された溝部６１７や、図４（ｂ）に示した従動軸５９の突起形状６１９間に沿ってブラシを螺旋状に巻き付けるようにしてよい。これにより、収容室６５への送り込み力を保持しつつ、ブラシによりインク付着部Ｍ１のインクをより効率的にインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ誘導することができる。
【００５５】
また、制御部１０は、温度センサ２６により測定された温度が高いほどインク誘導ローラ６１４，６１５のニップ圧を低くするように制御するようにしてもよい。
【００５６】
上述したように、ドラム１３内の環境温度を測定するために、温度センサ２６はドラム１３内に設けられている。そして、ドラム１３の内部の温度はほぼ均一に保たれているので、温度センサ２６により測定された温度は、インク供給手段２５内の貯留されたインク自体の温度と一致している。
【００５７】
ここで、インクは、温度が高いほど粘性が低くなることが解っている。そのため、インクの温度が高いときにニップ圧が高いと、インク付着部Ｍ１からインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ誘導された粘度の低いインクが、さらに、マスタＭの端から垂れ、装置内を汚す可能性がある。その一方、インクの温度が低いときにニップ圧が低いと、粘度の高いインクがインク付着部Ｍ１からインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ誘導され難く、インク付着部Ｍ２，Ｍ３のコシが強いままとなってしまう。これにより、インク付着部Ｍ２，Ｍ３は折り畳まれ難く圧縮され難くなるので、収容ボックス４３におけるマスタＭの収容量を大きくすることができない場合がある。
【００５８】
そこで、制御部１０は、温度センサ２６により測定された温度が高いほどインク誘導ローラ６１４，６１５のニップ圧を低くするように制御する。
【００５９】
図５は、インク誘導ローラ６１４，６１５のニップ圧と温度センサ２６により測定された温度との関係を示した図である。
【００６０】
図５に示すように、温度センサ２６により測定された温度が高いほど、インク誘導ローラ６１４，６１５のニップ圧が低くなるように、制御部１０は、インク誘導ローラ６１４，６１５のニップ圧を制御する。具体的には、制御部１０は、従動軸５９を送りベルト５７に押しつける圧力を制御することにより、インク誘導ローラ６１４，６１５のニップ圧を制御する。
【００６１】
これにより、インクをインク付着部Ｍ１からインク非付着部Ｍ２，Ｍ３へ適切に誘導させることができ、かつ、マスタＭの端からインクが垂れて装置内を汚すことを防止することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１  孔版印刷装置
３  筐体
５  孔版印刷部
７  給紙台
９  排紙台
１０  制御部
１１  原稿読み取り手段
１３  ドラム
２５  インク供給手段
２６  温度センサ
２７  スクレーパ
２９  ピックアップロール
３１  タイミングロール
３３  ガイドロール
３５  プレスロール
３７  剥離爪
３９  搬送手段
４１  排版装置
４３  収容ボックス
４５  マスタ送り込み手段
４７  回転軸
４９  駆動プーリ
５３  軸
５５  従動プーリ
５７  送りベルト
５９  従動軸
６１  排版ローラ（送り込みローラ）
６５  収容室
６７  奥壁部
６９  圧縮手段
７１  回動軸
７３  圧縮板
７５  リブ
７７  支持面（支持部）
８０  本体部
８１  爪
６１１〜３１３  中央排版ローラ
６１４，６１５  インク誘導ローラ
６１６，６１９，６２０  突起形状
６１７  溝部
【図１】
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【図２】
2018075737.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018075737.tif 000006
【図５】
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