(57)【要約】【課題】繊維強化部の端部における割れの発生を効果的に抑制することが可能な繊維強化樹脂成形品の製造方法、繊維強化樹脂成形品を提供する。【解決手段】本繊維強化樹脂成形品の製造方法は、土手配置工程Ｓ１、第１・第２配置工程Ｓ２，Ｓ８、第１・第２密封工程Ｓ３，Ｓ９、第１・第２導入工程Ｓ５，Ｓ１１、第１・第２硬化工程Ｓ６，Ｓ１２、第１・第２切削工程Ｓ７，Ｓ１３を備えている。土手配置工程Ｓ１では、樹脂管に巻回される円環状の補助部材を配置する。第１・第２配置工程Ｓ２，Ｓ８では、樹脂管の外表面上に繊維強化シートを配置する。第１・第２密封工程Ｓ３，Ｓ９では、繊維強化シートと補助部材とを密封する。第１・第２導入工程Ｓ５，Ｓ１１では、マトリックス樹脂の導入部から補助部材を乗り越えるまでマトリックス樹脂を導入する。第１・第２硬化工程Ｓ６，Ｓ１２では、マトリックス樹脂を硬化させる。第１・第２切削工程Ｓ７，Ｓ１３では、補助部材の外周面側から補助部材が露出するまでマトリックス樹脂を切削する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂によって形成された筒状の樹脂管と、前記樹脂管の外表面を覆うように配置されており熱硬化性樹脂と前記熱硬化性樹脂内に配置された強化繊維とを含む繊維強化部とを備えた繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、
前記樹脂管の外表面に前記繊維強化部の基材となる繊維強化シートが配置される際にその端部となる付近に、前記樹脂管に巻回される円環状の補助部材を配置する土手配置工程と、
前記樹脂管の外表面上に前記繊維強化シートを配置する配置工程と、
前記配置工程において前記外表面上に配置された前記繊維強化シートと前記補助部材とを密封する密封工程と、
前記密封工程で密封された空間内に、前記繊維強化シートに含浸させるマトリックス樹脂を、所定の導入部から前記補助部材を乗り越えるまで導入する導入工程と、
前記導入工程において前記空間内に導入された前記マトリックス樹脂を硬化させる硬化工程と、
前記補助部材が巻回された位置において、前記補助部材の外周面側から前記樹脂管の外表面に略垂直な方向に沿って前記補助部材が露出するまで前記マトリックス樹脂を切削する切削工程と、
を備えている繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記繊維強化シートは、シート状の繊維を積層して形成されている、
請求項１に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記補助部材は、前記樹脂管の表面から１．０ｍｍ以上、前記繊維強化シートの厚みの９０％以下の厚みを有している、
請求項１または２に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記補助部材は、前記樹脂管の軸心方向に沿って形成された貫通孔を有している、
請求項１から３のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記補助部材は、前記樹脂管よりも軟質の材料によって形成されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記補助部材は、ゴム、ウレタン、シリコンのうちいずれか１つを用いて形成されている、
請求項５に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記補助部材は、前記マトリックス樹脂と反応しない樹脂を用いて形成されている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の繊維強化樹脂成形品の製造方法。
【請求項８】
熱可塑性樹脂によって形成された筒状の樹脂管と、
前記樹脂管の外表面を覆うように配置されており、熱硬化性樹脂と前記熱硬化性樹脂内に配置された強化繊維とを含む繊維強化部と、
前記樹脂管を覆うように配置された前記繊維強化部における端部に設けられており、前記樹脂管の外表面に対して８０度以上の角度になるように配置された端面と、
を備えている繊維強化樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂管の外周面を覆うように配置された繊維強化シートにマトリックス樹脂を含浸させた状態で硬化させて樹脂管を補強した繊維強化樹脂成形品の製造方法および繊維強化樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維強化樹脂成形品は、軽量かつ高強度という特性を有していることから、各種分野において広く使用されている。そして、繊維強化樹脂成形品の製造方法として、環境への配慮に優れたインフュージョン成形が用いられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、繊維強化基材を樹脂管に被覆させた状態で未硬化樹脂を供給して硬化させるインフュージョン成形において、シワの発生がなく、外観良好で、強度を保持させた円筒状部材の接合方法および円筒状成形体の成形方法について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−７９２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の方法では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示された方法では、例えば、一般的な２軸ガラス基材（ロービングクロス）を繊維強化基材として用いた場合には、３軸のうちの１軸方向にガラス繊維等の繊維基材がないため、繊維強化基材の端部がテーパ状の薄肉形状になりやすい。
【０００６】
この場合、繊維強化樹脂成形品として使用されると、薄肉のテーパ状の端部から割れが生じやすくなり、補強部分の強度が低下してしまうおそれがある。
また、繊維強化基材の端部を直角になるように切削する方法もあるが、この場合は繊維強化基材だけでなくその下層の樹脂管まで切削してしまうおそれがある。
【０００７】
特に、切削作業に慣れていない作業者が切削を行った場合には、誤って樹脂管を切削してしまうおそれがあるため、熟練者による作業に限定すると、生産性が低下しコストアップの要因となる。
【０００８】
本発明の課題は、繊維強化部の端部における割れの発生を効果的に抑制することが可能な繊維強化樹脂成形品の製造方法、繊維強化樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂によって形成された筒状の樹脂管と、樹脂管の外表面を覆うように配置されており熱硬化性樹脂と熱硬化性樹脂内に配置された強化繊維とを含む繊維強化部とを備えた繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、土手配置工程と、配置工程と、密封工程と、導入工程と、硬化工程と、切削工程と、を備えている。土手配置工程では、樹脂管の外表面に繊維強化部の基材となる繊維強化シートが配置される際にその端部となる付近に、樹脂管に巻回される円環状の補助部材を配置する。配置工程では、樹脂管の外表面上に繊維強化シートを配置する。密封工程では、配置工程において外表面上に配置された繊維強化シートと補助部材とを密封する。導入工程では、密封工程で密封された空間内に、繊維強化シートに含浸させるマトリックス樹脂を、所定の導入部から補助部材を乗り越えるまで導入する。硬化工程では、導入工程において空間内に導入されたマトリックス樹脂を硬化させる。切削工程では、補助部材が巻回された位置において、補助部材の外周面側から樹脂管の外表面に略垂直な方向に沿って補助部材が露出するまでマトリックス樹脂を切削する。
【００１０】
ここでは、筒状の樹脂管の外表面を繊維強化部によって覆うことで補強された繊維強化樹脂成形品の製造方法において、マトリックス樹脂を導入する前に樹脂管の周囲に補助部材を巻回し密封した後、未硬化状態のマトリックス樹脂を、補助部材を乗り越えるまで導入する。そして、マトリックス樹脂を硬化させた後、補助部材の外周面側から樹脂管の外表面に対して略垂直な方向に沿って、補助部材が露出するまで、マトリックス樹脂を切削する。
【００１１】
ここで、補助部材は、繊維強化部の端面の角度が所定の範囲になるように、樹脂管の外表面に巻回される円環状の部材であって、上記端面の角度の範囲は、例えば、８０度以上である。
【００１２】
そして、上記角度になるように繊維強化部の端面を形成する切削工程では、補助部材の外表面側から、樹脂管の外表面に対して略直角に切削刃を近づけて切削を行う。
なお、切削工程において補助部材が露出するまで切削する際には、補助部材の外周面側の一部が切削されてもよい。
【００１３】
これにより、導入工程において導入された未硬化状態のマトリックス樹脂が、補助部材の高さ分だけ堰き止められるとともに、補助部材を乗り越えるまでマトリックス樹脂が導入・硬化される。そして、補助部材の外周面側から補助部材が露出するまで切削することで、補助部材によって堰き止められたマトリックス樹脂の部分と切削された部分とが、繊維強化部の所望の角度を持つ端部として形成される。
【００１４】
よって、繊維強化部の端部において、樹脂管の表面まで切削されることなく所望の角度の端部を形成することができるとともに、マトリックス樹脂がテーパ状に広がって薄肉化したまま硬化してしまうことを抑制することができる。
この結果、樹脂管の外表面を覆うように配置される繊維強化部の端部から割れが生じにくい繊維強化樹脂成形品を製造することができる。
【００１５】
第２の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、繊維強化シートは、シート状の繊維を積層して形成されている。
【００１６】
ここでは、シート状の繊維を積層して形成される繊維強化シートを用いて、樹脂管を補強している。
これにより、複数のシート状の繊維を含む繊維強化シートを用いて、効果的に樹脂管の所望の部分を補強することができる。
【００１７】
第３の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１または第２の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、補助部材は、樹脂管の表面から１．０ｍｍ以上、繊維強化シートの厚みの９０％以下の厚みを有している。
【００１８】
ここでは、樹脂管の外表面に巻回される補助部材の高さが所定の範囲内になるように形成されている。
ここで、補助部材の高さが所定の範囲よりも高い場合には、成形時にマトリックス樹脂が補助部材を乗り越えにくくなるおそれがある。
【００１９】
一方、補助部材の高さが所定の範囲よりも低い場合には、成形時にマトリックス樹脂も薄く広がってしまい、繊維強化部の端部がテーパ状の薄肉になりやすい。また、マトリックス樹脂を硬化させた後、補助部材の外周面側から補助部材が露出するまで切削する際に、樹脂管まで切削してしまうおそれがある。
【００２０】
これにより、上記範囲になるように形成された補助部材を用いることで、マトリックス樹脂が補助部材を適度に乗り越えた状態で硬化させることができる。さらに、繊維強化部の端部が薄肉化されることを抑制しつつ、樹脂管の表面が切削されてしまうことを防止することができる。
【００２１】
第４の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１から第３の発明のいずれか１つに係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、補助部材は、樹脂管の軸心方向に沿って形成された貫通孔を有している。
【００２２】
ここでは、樹脂管の外表面に巻回される補助部材に、樹脂管の軸心方向に沿って貫通孔が形成されている。
ここで、導入工程において導入されたマトリックス樹脂は、補助部材によって堰き止められるとともに、補助部材を乗り越えるまで導入される。このとき、軸心方向に沿って補助部材に形成された貫通孔を介して、マトリックス樹脂が補助部材を乗り越えた側へ移動する。なお、補助部材に形成された貫通孔は、単数であってもよいし、複数であってもよい。
【００２３】
これにより、貫通孔を介して、マトリックス樹脂が補助部材を乗り越えた側へマトリックス樹脂が移動することで、補助部材を乗り越えた側へマトリックス樹脂をスムーズに導入することができる。
この結果、切削工程時に、補助部材の外周面側からマトリックス樹脂を切削した場合でも、所望の角度を有する端面を繊維強化部の端部に形成することができる。
【００２４】
第５の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１から第４の発明のいずれか１つに係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、補助部材は、樹脂管よりも軟質の材料によって形成されている。
【００２５】
ここでは、樹脂管の外表面に巻回される補助部材として、樹脂管よりも軟質の材料を用いて形成された部材を用いる。
これにより、切削工程において補助部材を切削しやすくすることができるとともに、樹脂管の外表面に補助部材を巻回する作業が容易になる。
【００２６】
第６の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第５の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、補助部材は、ゴム、ウレタン、シリコンのうちいずれか１つを用いて形成されている。
【００２７】
ここでは、上記補助部材が、例えば、ゴム、ウレタン、シリコン等の弾性を有する材料によって形成される。
これにより、補助部材を樹脂管の外表面に巻回しやすくなるとともに、マトリックス樹脂に悪影響を及ぼすことのない材質の補助部材を用いて、上述した繊維強化樹脂の端面を形成することができる。
【００２８】
第７の発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法は、第１から第６の発明のいずれか１つに係る繊維強化樹脂成形品の製造方法であって、補助部材は、マトリックス樹脂と反応しない樹脂を用いて形成されている。
【００２９】
ここでは、上記補助部材が、樹脂導入装置によって導入される未硬化状態のマトリックス樹脂と化学的に反応しない材料によって形成されている。
ここで、補助部材の材質としては、例えば、熱硬化性樹脂によって形成されるマトリックス樹脂と反応しないゴム等を用いることができる。
【００３０】
これにより、マトリックス樹脂を導入して硬化させる際に、マトリックス樹脂が補助部材と反応して、上記所定の角度の端面が形成されにくくなることを抑制することができる。
【００３１】
第８の発明に係る繊維強化樹脂成形品は、熱可塑性樹脂によって形成された筒状の樹脂管と、繊維強化部と、端面と、を備えている。繊維強化部は、樹脂管の外表面を覆うように配置されており、熱硬化性樹脂と熱硬化性樹脂内に配置された強化繊維とを含む。端面は、樹脂管を覆うように配置された繊維強化部における端部に設けられており、樹脂管の外表面に対して８０度以上の角度になるように配置されている。
【００３２】
ここでは、筒状の樹脂管の外表面を繊維強化部によって覆うことで補強された繊維強化樹脂成形品において、樹脂管の外表面に対して繊維強化部の端面が所定の角度（８０度以上）になるように配置されている。
【００３３】
ここで、上記角度の端面は、例えば、繊維強化樹脂成形品の製造工程において、樹脂管の周囲に巻回される補助部材によって、未硬化状態の熱硬化性樹脂を堰き止めて硬化させることで形成される。
【００３４】
これにより、繊維強化部の端部において、薄肉化することなく、十分な厚みを確保することができる。
よって、繊維強化部の端部における割れの発生を効果的に抑制することができるため、繊維強化部によって補強された部分の強度低下を効果的に防止することができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明に係る繊維強化樹脂成形品の製造方法によれば、繊維強化部の端部における割れの発生を効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係る繊維強化樹脂成形品のベース部分となる主管と枝管とを含む樹脂管の構成を示す斜視図。
【図２】図１の樹脂管に繊維強化シートが巻回される際の状態を示す斜視図。
【図３】図２に示す樹脂管に巻回された繊維強化シートの重なり状態を示す斜視図。
【図４】（ａ）は、図１の樹脂管に繊維強化シートが巻回された状態における重なり部を示す平面図。（ｂ）は、その側面図。
【図５】図４（ｂ）のＡ部分の拡大図。
【図６】図４（ａ）等に示す繊維強化樹脂成形品を製造するためのインフュージョン成形システムの構成を示す平面図。
【図７】図４（ａ）等に示す繊維強化樹脂成形品の製造時に、樹脂管の外表面に補助部材を配置した状態を示す平面図。
【図８】図４（ａ）等に示す繊維強化樹脂成形品の製造方法の流れを示すフローチャート。
【図９】図８の第１・第２導入工程において導入されたマトリックス樹脂の導入状態を示す断面図。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、図９の断面図に対して切削工程における切削を実施する流れを示す断面図。
【図１１】図１０（ｂ）等に示す切削工程後に繊維強化部の端部に所望の端面が形成された状態を示す断面図。
【図１２】本発明の他の実施形態に係る繊維強化樹脂成形品のベースとなる略Ｌ字状の樹脂管の構成を示す斜視図。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態に係る繊維強化樹脂成形品を製造するためのインフュージョン成形システムの構成を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
本発明の一実施形態に係る繊維強化樹脂成形品３０およびその製造方法、製造装置について、図１〜図１１を用いて説明すれば以下の通りである。
（繊維強化樹脂成形品３０）
本実施形態に係る繊維強化樹脂成形品３０は、図１に示す分岐管（樹脂管）１０の外表面の一部を、図２に示す繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに樹脂を含浸させた状態で覆うように固定されており、継手として使用される。
【００３８】
分岐管１０は、図１に示すように、平面視において略Ｔ字形状を有する樹脂製の配管であって、繊維強化樹脂成形品３０のベース部分を構成する。
なお、分岐管１０の詳細な構成については、後段にて詳述する。
【００３９】
繊維強化部２１，２２は、図２に示すように、分岐管１０における分岐部分を補強するために設けられている。そして、繊維強化部２１，２２は、それぞれ４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ、繊維強化シート２２ａ〜２２ｄに後述するマトリックス樹脂５０（図９等参照）を含浸させた状態で硬化させることによって形成されている。
なお、繊維強化部２１，２２の詳細な構成については、後段にて詳述する。
【００４０】
（分岐管１０）
分岐管１０は、例えば、３００ｍｍ〜１５００ｍｍの直径を有する円筒状の樹脂管であって、図１に示すように、円筒状の主管１１と、円筒状の枝管１２とを有している。
【００４１】
なお、分岐管１０の材質は、樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）およびポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を用いることができる。
【００４２】
主管１１は、分岐管１０において主管部分として機能する部分であって、図１中において略水平方向に沿って配置されており、軸心Ｘ１を有している。
枝管１２は、主管１１の長手方向における略中央部分から分岐するように形成された支管部分であって、図１中において略鉛直方向に沿って配置されており、軸心Ｘ２を有している。
【００４３】
ここで、図１に示すように、主管１１から枝分かれした枝管１２を含む分岐管１０のような形状の樹脂管においては、特に、主管１１と枝管１２との連結部分付近の強度を補強することが要求される場合がある。
【００４４】
分岐管１０では、主管１１の軸心Ｘ１、枝管１２の軸心Ｘ２を含む面を中心面Ｄとすると、分岐管１０における繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄによって強化される外表面は、中心面Ｄによって２つに領域に分割される。そして、分岐管１０の２分割された外表面は、その一方の外表面（第１被覆面）１３ａと、他方（図２のドット部分）の外表面（第２被覆面）１３ｂと、を含むように構成される。
【００４５】
そこで、本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０では、一方の外表面１３ａが繊維強化部２１によって覆われるように固定されるとともに、他方の外表面１３ｂが繊維強化部２２によって覆われるように固定される。
【００４６】
（繊維強化部２１，２２）
繊維強化部２１，２２は、図２に示すように、繊維を含む繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに、後述するマトリックス樹脂５０（図９等参照）を含浸させた状態でマトリックス樹脂５０を硬化させることで、分岐管１０における主管１１と枝管１２との連結部分を強化する。つまり、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄは、繊維強化部２１，２２の基材となる。
【００４７】
繊維強化シート２１ａ〜２１ｄおよび繊維強化シート２２ａ〜２２ｄは、それぞれが略四角形のシート状部材を４枚組み合わせて構成されている。
なお、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含まれる繊維としては、例えば、ガラス繊維を用いることができる。また、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄは、織布であってもよいし不織布であってもよい。
【００４８】
繊維強化部２１は、上述した分岐管１０の外表面のうち、外表面１３ａ側を覆うように固定されることで、分岐管１０の一方の外表面を補強する。そして、繊維強化部２１は、図２に示すように、枝管１２部分を覆うように固定される繊維強化シート２１ａと、主管１１部分を覆うように固定される３枚の繊維強化シート２１ｂ〜２１ｄと、を有している。
【００４９】
繊維強化シート２１ａは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ａは、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、最初に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ａは、図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部付近における枝管１２側に配置される。
【００５０】
繊維強化シート２１ｂは、繊維強化シート２１ａと同様に、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ｂは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、２番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ｂは、図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側であって、図２中の左寄りの位置に配置される。
【００５１】
繊維強化シート２１ｃは、繊維強化シート２１ａと同様に、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ｃは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、３番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ｃは、図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側であって、図２中の右寄りの位置に配置される。
【００５２】
繊維強化シート２１ｄは、繊維強化シート２１ａと同様に、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２１ｄは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄのうち、最後に分岐管１０の外表面（主管１１と枝管１２との連結部付近）に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２１ｄは、図２および図３に示すように、主管１１と枝管１２との連結部上であって、図２における枝管１２の直下の位置に配置される。
【００５３】
なお、各繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが互いに隣接する部分には、図４（ａ）に示すように、互いに重ね合わされた部分（重なり部２３ａ〜２３ｃ）が形成される。
重なり部２３ａは、図４（ａ）に示すように、分岐管１０の外表面上に、最初に配置された繊維強化シート２１ａ上に、最後に配置された繊維強化シート２１ｄの端部が重ね合わせるように配置された部分である。
【００５４】
重なり部２３ｂは、図４（ａ）に示すように、分岐管１０の外表面上に、２番目に配置された繊維強化シート２１ｂ上に、最後に配置された繊維強化シート２１ｄの端部が重ね合わせるように配置された部分である。
【００５５】
重なり部２３ｃは、図４（ａ）に示すように、分岐管１０の外表面上に、３番目に配置された繊維強化シート２１ｃ上に繊維強化シート２１ｄの端部が重ね合わせるように配置された部分である。
【００５６】
繊維強化部２２は、上述した分岐管１０の外表面のうち、外表面１３ｂ側を覆うように固定されることで、分岐管１０の他方の外表面を補強する。そして、繊維強化部２２は、図２に示すように、枝管１２部分を覆うように固定される繊維強化シート２２ａと、主管１１部分を覆うように固定される３枚の繊維強化シート２２ｂ〜２２ｄと、を有している。
【００５７】
本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０では、上述した繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが外表面１３ａ上に被せられた状態で固定された後、繊維強化シート２２ａ〜２２ｄが外表面１３ｂ上に被せられた状態でマトリックス樹脂５０が含浸され、外表面１３ｂ上に固定される。
【００５８】
繊維強化シート２２ａは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ａは、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、最初に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ａは、繊維強化シート２１ａと同様に、主管１１と枝管１２との連結部付近における枝管１２側に配置される。
【００５９】
繊維強化シート２２ｂは、繊維強化シート２２ａと同様に、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ｂは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、２番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ｂは、繊維強化シート２１ｂと同様に、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側に配置される。
【００６０】
繊維強化シート２２ｃは、繊維強化シート２２ａと同様に、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ｃは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、３番目に分岐管１０の外表面に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ｃは、繊維強化シート２１ｃと同様に、主管１１と枝管１２との連結部付近における主管１１側に配置される。
【００６１】
繊維強化シート２２ｄは、繊維強化シート２２ａと同様に、複数のガラス繊維シートを積層して構成されている。そして、繊維強化シート２２ｄは、ガラス繊維を含む略長方形のシートであって、後述する製造工程において、４枚の繊維強化シート２２ａ〜２２ｄのうち、最後に分岐管１０の外表面（主管１１と枝管１２との連結部付近）に被せられる。より具体的には、繊維強化シート２２ｄは、繊維強化シート２１ｄと同様に、主管１１と枝管１２との連結部上に配置される。
【００６２】
なお、詳しい説明は省略するが、各繊維強化シート２２ａ〜２２ｄが互いに隣接する部分には、上述した繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが互いに隣接する部分と同様に、互いに重ね合わされた部分が形成されるものとする。
【００６３】
ここで、繊維強化シート２２ａ〜２２ｄは、上述したように、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが２分割された外表面１３ａ上に固定された後、残りの外表面１３ｂ上に固定される。
【００６４】
このとき、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄが分岐管１０の外表面に固定された状態では、図４（ｂ）に示すように、互いに重ね合わされた部分（重なり部２４ａ）が形成される。
【００６５】
重なり部（第１重なり部）２４ａは、図４（ｂ）に示すように、主管１１の軸心Ｘ１と枝管１２の軸心Ｘ２とを含む中心面Ｄと分岐管１０の外表面とが交差する外表面１３ａ，１３ｂの境界部分において、繊維強化シート２１ａ上に繊維強化シート２２ａの端部が重ね合わせるように配置されている。そして、重なり部２４ａは、後述するインフュージョン成形（図６参照）を行う際に、繊維強化シート２１ａおよび繊維強化シート２２ａの自由端となる。
【００６６】
なお、本実施形態では、上述した繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを分岐管１０の外表面に固定する方法として、後述するインフュージョン成形システム４０を用いて、マトリックス樹脂５０を繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含浸させて硬化させる方法が用いられる。
【００６７】
また、本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０は、図４（ｂ）に示すように、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃにおける重なり部２３ａ〜２３ｃとは反対側の端部に設けられた端面２５を備えている。
【００６８】
なお、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃにおける重なり部２３ａ〜２３ｃとは反対側の端部には、それぞれほぼ同じ形状を有する端面２５が設けられている。
ここでは、これらの端面２５の１つとして、枝管１２の外表面１３ａ上に固定された繊維強化シート２１ａの端面２５を例として挙げて説明する。
【００６９】
端面２５は、図５に示すように、繊維強化シート２１ａの端部に、分岐管１０の外表面１３ａに対して所定の角度αで形成されている。
ここで、所定の角度αは、８０度以上になるように設定されている。
【００７０】
これにより、繊維強化シート２１ａの端部が薄肉化することなく、十分な厚みを確保することができる。よって、繊維強化シート２１ａの端部における割れの発生を効果的に抑制することができる。
【００７１】
この結果、繊維強化シート２１ａによって補強された部分の強度低下を効果的に防止することができる。
なお、主管１１および枝管１２の外表面１３ａ，１３ｂに対して所定の角度αを有する端面２５を形成する方法については、後段の製造方法の説明において詳述する。
【００７２】
（インフュージョン成形システム４０）
インフュージョン成形システム４０は、図６に示すように、気密性フィルム４１、シール材４２ａ，４２ｂ、樹脂導入装置４３、減圧装置４４、補助部材４５ａ，４５ｂ，４５ｃ、およびスパイラル部材４７を備えている。
【００７３】
気密性フィルム４１は、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄによって被覆された状態の分岐管１０の外表面における補助部材４５ａ〜４５ｃを含む範囲を覆うために用いられる。
【００７４】
これにより、気密性フィルム４１によって形成された外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を、減圧装置４４によって減圧することができる。
シール材４２ａは、気密性フィルム４１と、気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を密封するために、図６に示すように、主管１１の両端および枝管１２の端部の計３箇所に設けられた吸入口側にそれぞれ配置されている。
【００７５】
シール材４２ｂは、気密性フィルム４１と、気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間にマトリックス樹脂５０を導入するために設けられた導入部であって、排気口側に配置されている。そして、シール材４２ｂは、マトリックス樹脂５０を導入しない間、気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を密封する。そして、シール材４２ｂは、図６に示すように、主管１１の略中央に設けられた排気口の周囲を覆うように配置されている。
【００７６】
樹脂導入装置４３は、後述する繊維強化樹脂成形品３０の製造方法（インフュージョン成形）において、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を減圧した状態で、マトリックス樹脂５０を導入する。
【００７７】
ここで、樹脂導入装置４３によって導入されるマトリックス樹脂５０としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
減圧装置４４は、図６に示すように、主管１１の両端および枝管１２の端部の計３箇所に設けられた吸入口に対応するように３つ設けられている。そして、減圧装置４４は、それぞれの吸入口を介して、上記マトリックス樹脂５０を導入する前の段階で、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間を減圧する。
【００７８】
このとき、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間は、シール材４２ａ，４２ｂによって密閉されている。
よって、減圧装置４４は、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂとの間の空間に配置された繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを、外表面１３ａ，１３ｂに貼り付けた状態にすることができる。
【００７９】
補助部材４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、主管１１および枝管１２の外周面に巻回される円環状の部材であって、主管１１および枝管１２よりも軟質で弾性を有するゴムによって成形されている。そして、補助部材４５ａ〜４５ｃは、繊維強化樹脂成形品３０の繊維強化部２１，２２（繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃ）の端部に形成される端面２５が、主管１１および枝管１２の外表面１３ａ，１３ｂに対して所望の角度（８０度以上）になるように形成するために使用される。
【００８０】
具体的には、補助部材４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、図７に示すように、主管１１の両端部、および枝管１２における主管１１との連結部とは反対側の端部の計３箇所に設けられている。そして、補助部材４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、それぞれ主管１１および枝管１２の外周面を周方向に沿って配置されている。
【００８１】
そして、補助部材４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、厚みｄ２（外表面１３ａ，１３ｂからの高さ）が、１．０ｍｍ以上であって繊維強化シート２１ａ，２１ｂ，２１ｃの厚みｄ１の９０％以下の範囲になるように形成されている（図９参照）。
【００８２】
これにより、補助部材４５ａ，４５ｂ，４５ｃは、後述する製造方法において、未硬化状態で導入されたマトリックス樹脂５０および繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部を、所定の位置において一旦、堰き止めることができる。
【００８３】
そして、樹脂導入装置４３からさらにマトリックス樹脂５０が導入されることで、補助部材４５ａ〜４５ｃを乗り越えた位置まで、マトリックス樹脂５０が導入される（図９参照）。
【００８４】
そして、補助部材４５ａ〜４５ｃは、後述する製造工程に含まれるステップＳ７，Ｓ１３（第１・第２切削工程）において、切削刃５１（図１０（ａ）等参照）によって、マトリックス樹脂５０によって覆われた部分が露出するまで切削される。
【００８５】
これにより、補助部材４５ａ〜４５ｃによって堰き止められ、ステップＳ７，Ｓ１３（第１・第２切削工程）において切削されたマトリックス樹脂５０および繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部は、外表面１３ａ，１３ｂに対して略直角の端面２５を、それぞれ形成することができる。
【００８６】
すなわち、端面２５は、上述した所定の角度α（８０度以上）の角度を有する。
さらに、補助部材４５ａ〜４５ｃは、厚みｄ２（外表面１３ａ，１３ｂからの高さ）が、１．０ｍｍ以上であって繊維強化シート２１ａ，２１ｂ，２１ｃの厚みｄ１の９０％以下の範囲になるように形成されている（図９参照）。
【００８７】
ここで、補助部材４５ａ〜４５ｃの厚さｄ２が、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃの厚さｄ１の９０％を越える場合には、成形時にマトリックス樹脂５０が補助部材４５ａ〜４５ｃを乗り越えにくくなり、図９に示す状態になるまでマトリックス樹脂５０を導入することが困難になるおそれがある。
【００８８】
一方、補助部材４５ａ〜４５ｃの厚さｄ２が、１．０ｍｍ未満である場合には、マトリックス樹脂５０の導入時において、マトリックス樹脂５０を堰き止めて端面２５を形成することができない。このため、マトリックス樹脂５０が薄く広がってしまい、繊維強化部２１の端部がテーパ状の薄肉になりやすい。
【００８９】
また、マトリックス樹脂５０を硬化させた後、補助部材４５ａ〜４５ｃの外周面側から補助部材４５ａ〜４５ｃが露出するまで切削する際に、主管１１および枝管１２の外表面１３ａ，１３ｂまで切削してしまうおそれがある。
【００９０】
これにより、上記範囲になるように形成された補助部材４５ａ〜４５ｃを用いることで、マトリックス樹脂５０が補助部材４５ａ〜４５ｃを適度に乗り越えた状態で硬化させることができる。さらに、繊維強化部２１の端部が薄肉化されることを抑制しつつ、主管１１および枝管１２の外表面１３ａ，１３ｂが切削されてしまうことを防止することができる。
【００９１】
また、補助部材４５ａ〜４５ｃは、上述のように、ゴムによって形成されている。
これにより、不飽和ポリエステル樹脂等からなるマトリックス樹脂５０と補助部材４５ａ〜４５ｃのゴムとが反応することがないため、補助部材４５ａ〜４５ｃによって堰き止められたマトリックス樹脂５０に悪影響を及ぼすことを回避することができる。
【００９２】
また、補助部材４５ａ〜４５ｃが、主管１１および枝管１２よりも軟質なゴムによって形成されているため、後述する切削工程において切削加工しやすいという利点がある。
さらに、補助部材４５ａ〜４５ｃが弾性材料（ゴム）によって形成されているため、図７に示すように、分岐管１０の主管１１および枝管１２の外表面１３ａ，１３ｂに巻回して配置する際に、補助部材４５ａ〜４５ｃを伸ばしながら所定の位置へ取り付けることができる。
【００９３】
また、ゴムの弾性によって、外表面１３ａ，１３ｂを締め付けることができるため、未硬化のマトリックス樹脂５０の漏れ出し等を防止することができる。
なお、補助部材４５ａ〜４５は、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部の移動を堰き止めるために機能していればよく、マトリックス樹脂５０のみを含む部分がテーパ状に形成されていてもよい。
【００９４】
さらに、本実施形態では、補助部材４５ａ〜４５ｃに、主管１１および枝管１２の軸心Ｘ１，Ｘ２方向に沿って形成された複数の貫通孔４６（図９等参照）が形成されている。
貫通孔４６は、主管１１および枝管１２の外表面に巻回された円環状の補助部材４５ａ〜４５ｃにおいて、周方向に複数設けられている。
【００９５】
これにより、樹脂導入装置４３から密閉空間内に導入されたマトリックス樹脂５０が、スムーズに補助部材４５ａ〜４５ｃを乗り越えた位置まで導入された状態を形成することができる。
【００９６】
スパイラル部材４７は、図６に示すように、平面視において略Ｔ字状に配置されており、樹脂導入装置４３から導入されたマトリックス樹脂５０が所望の方向へ移動していくことを促進するために設けられている。
【００９７】
これにより、スパイラル部材４７によって、樹脂導入装置４３から導入されたマトリックス樹脂５０は、減圧装置４４が設置された三方向へ流れていくように誘導することができる（図６の２点鎖線の矢印方向参照）。
【００９８】
これにより、マトリックス樹脂５０は、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに十分に含浸されるとともに、補助部材４５ａ〜４５ｃを乗り越えた状態とすることができる。
なお、インフュージョン成形システム４０を用いた繊維強化樹脂成形品３０の製造方法については、以下で詳細に説明する。
【００９９】
＜繊維強化樹脂成形品３０の製造方法＞
本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０の製造方法について、図８〜図１１を用いて説明すれば以下の通りである。
【０１００】
なお、図９〜図１１では、繊維強化シート２１ａの端部における補助部材４５ａの部分の切削工程を示しているが、他の繊維強化シート２１ｂ，２１ｃの端部における補助部材４５ｂ，４５ｃの部分の切削工程も同様に実施される。
【０１０１】
本実施形態の繊維強化樹脂成形品３０は、図６に示すインフュージョン成形システム４０を用いて、図８に示すフローチャートに従って製造される。
すなわち、ステップＳ１では、インフュージョン成形システム４０における所定の位置へセットされた分岐管１０の外表面における主管１１および枝管１２の端部の位置に補助部材４５ａ〜４５ｃ（図７参照）が取り付けられる（土手配置工程）。
【０１０２】
ここで、補助部材４５ａ〜４５ｃは、主管１１および枝管１２の外表面における、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部となる位置（端面２５が形成される位置）に取り付けられる。
【０１０３】
次に、ステップＳ２では、分岐管１０の外表面における、中心面Ｄによって２つの領域に分割された一方の領域（外表面１３ａ）上に、繊維強化部２１，２２の基材となる４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが配置される（第１配置工程）。
【０１０４】
ここで、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄは、複数のシートが積層されたガラス繊維を含んでおり、マトリックス樹脂５０が含浸されて硬化する前の繊維強化部２１，２２の基材である。
【０１０５】
次に、ステップＳ３では、外表面１３ａ上に４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄおよび補助部材４５ａ〜４５ｃが配置された分岐管１０の領域を、気密性フィルム４１とシール材４２ａ，４２ｂとを用いて密封する（第１密封工程）。
【０１０６】
次に、ステップＳ４では、３箇所に設けられた吸入口を介して、３つの減圧装置４４を用いて、気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａとの間の空間を減圧する（第１減圧工程）。
【０１０７】
次に、ステップＳ５では、減圧された状態の気密性フィルム４１と気密性フィルム４１によって覆われた分岐管１０の外表面１３ａとの間の空間に、マトリックス樹脂５０を導入する（第１導入工程）。
【０１０８】
これにより、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄには、マトリックス樹脂５０が含浸されていく。そして、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃの端部付近では、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃ，２２ａ〜２２ｃとマトリックス樹脂５０とが補助部材４５ａ〜４５ｃによって、一旦堰き止められるとともに、マトリックス樹脂５０が補助部材４５ａ〜４５ｃを乗り越えた位置まで導入される。
【０１０９】
ここで、補助部材４５ａ〜４５ｃには、図９等に示すように、それぞれ主管１１および枝管１２の軸心Ｘ１，Ｘ２方向に平行に形成された複数の貫通孔４６が形成されている。
貫通孔４６は、主管１１および枝管１２の外表面に巻回された円環状の補助部材４５ａ〜４５ｃにおいて、周方向において複数設けられている。
【０１１０】
これにより、樹脂導入装置４３から密閉空間内に導入されたマトリックス樹脂５０が、補助部材４５ａ〜４５ｃを乗り越えた位置まで導入された状態を容易に形成することができる。
【０１１１】
なお、このとき、導入されたマトリックス樹脂５０は、補助部材４５ａ〜４５ｃと互いに化学的な反応を生じさせない材料によって形成されている。
よって、マトリックス樹脂５０の導入時に、マトリックス樹脂５０が補助部材４５ａ〜４５ｃと反応してしまうことはない。
【０１１２】
次に、ステップＳ６では、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含浸したマトリックス樹脂５０を硬化させる（第１硬化工程）。
ここで、マトリックス樹脂５０を硬化させる際には、マトリックス樹脂５０の硬化温度、性質等に応じて、熱を加えてもよいし、加えなくてもよい。
【０１１３】
これにより、減圧工程において気密性フィルム４１内の空間が減圧され、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄが分岐管１０の外表面１３ａにシワもなく密着した状態で、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含浸したマトリックス樹脂５０を硬化させることができる。
【０１１４】
この結果、ステップＳ１〜ステップＳ６までの工程において、分岐管１０の上半分（外表面１３ａ）側に、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄが貼り付けられた状態で一体化される。
【０１１５】
このとき、繊維強化シート２１ａにおける重なり部２３ａ〜２３ｃとは反対側の端部では、補助部材４５ａ〜４５ｃ上にマトリックス樹脂５０が覆いかぶさった状態で、マトリックス樹脂５０が硬化される（図９参照）。
【０１１６】
次に、ステップＳ７では、図１０（ａ）に示すように、切削刃５１を用いて、補助部材４５ａの部分における切削が行われる（第１切削工程）。
具体的には、補助部材４５ａの外表面側を覆っているマトリックス樹脂５０の部分を切削するために、補助部材４５ａの外周面側から、分岐管１０の外表面に略垂直な方向に沿ってマトリックス樹脂５０が切削される。
【０１１７】
このとき、図１０（ｂ）に示すように、外表面側からマトリックス樹脂５０が切削されていき、補助部材４５ａが露出する位置まで切削されると、第１切削工程が終了する。
そして、第１切削工程が終了した後には、図１１に示すように、マトリックス樹脂５０の端面２５が形成される。
【０１１８】
ここで、端面２５は、上述した所定の角度α（８０度以上）になるように形成されている。
これにより、繊維強化シート２１ａ，２１ｂ，２１ｃのそれぞれの端部において、図５に示す所定の角度αの端面２５を形成することができる。
【０１１９】
なお、ここで形成される端面２５は、ガラス繊維を含む繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの厚みが確保されていればよく、マトリックス樹脂５０だけを含む部分がテーパ状に薄肉化された状態で硬化した構成であってもよい。
【０１２０】
よって、補助部材４５ａ〜４５ｃは、ガラス繊維を含む繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄの移動を堰き止めることが重要であって、マトリックス樹脂５０は流動性を確保できれば樹脂部分がテーパ状に薄肉化した状態で硬化した構成であってもよい。
【０１２１】
なお、第１切削工程において切削された後、マトリックス樹脂５０の導入部から見て補助部材４５ａを乗り越えた部分で硬化した不要部分５０ａは、図１１に示すように、切削後に除去される。
【０１２２】
次に、ステップＳ８（第２配置工程）、ステップＳ９（第２密封工程）、ステップＳ１０（第２減圧工程）、ステップＳ１１（第２導入工程）、ステップＳ１２（第２硬化工程）およびステップＳ１３（第２切削工程）では、分岐管１０の外表面１３ｂ側において、上述したステップＳ２〜ステップＳ７と同様の工程が実施される。
【０１２３】
これにより、分岐管１０の外表面１３ａ，１３ｂを２段階に分けて繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄによって覆った繊維強化樹脂成形品３０を得ることができる。
【０１２４】
そして、分岐管１０の外表面１３ｂ側においても、外表面１３ａ側と同様に、マトリックス樹脂５０の端部に、所望の角度αを有する端面２５を形成することができる。
このため、分岐管１０を構成する主管１１および枝管１２の３つの端部において、それぞれ外表面１３ａ，１３ｂに対して所定の角度αを有するマトリックス樹脂５０の端面を形成することができる。
【０１２５】
この結果、分岐管１０を繊維強化部２１，２２によって補強した繊維強化樹脂成形品３０において、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃの端部が薄肉化することなく、十分な厚みを確保することができる。よって、繊維強化シート２１ａ〜２１ｃの端部における割れの発生を効果的に抑制することができる。
【０１２６】
［他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【０１２７】
（Ａ）
上記実施形態では、図１に示すように、平面視において略Ｔ字状の分岐管１０の外表面に、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを覆うことで補強された繊維強化樹脂成形品３０を例として挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、図１２に示す略Ｌ字状の樹脂管、あるいは単純形状の１本の樹脂管の外表面を、繊維強化シートで覆うことで補強された繊維強化樹脂成形品であってもよい。
図１２に示す略Ｌ字状の樹脂管１１０における外表面における、第１管部１１１の軸心Ｘ１１、第２管部１１２の軸心Ｘ１２を含む中心面Ｄによって分割された一方を外表面（第１被覆面）１１３ａ、他方（図７のドット部分）を他方の外表面（第２被覆面）１１３ｂとすると、外表面１１３ａ，１１３ｂに固定された繊維強化シートの端部が上述した角度範囲になるように切削加工されることで、上記と同様の効果を得ることができる。
【０１２８】
（Ｂ）
上記実施形態では、分岐管１０の軸心方向に沿って形成された貫通孔４６を有する補助部材を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、貫通孔のない中実構造の補助部材を用いてもよい。
【０１２９】
（Ｃ）
上記実施形態では、ゴムによって形成された補助部材４５ａ〜４５ｃを用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、ウレタン、シリコン等、弾性を有し切削可能な他の材料によって形成された補助部材を用いてもよい。
さらに、切削可能な硬質樹脂、ＦＲＰ、木材等を樹脂管の周囲に巻回して、補助部材として用いてもよい。この場合には、補助部材は、樹脂管に対して、いわゆる嵌め殺しによって取り付けられていればよい。
【０１３０】
（Ｄ）
上記実施形態では、４枚の繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを用いて、分岐管１０の外表面を半分ずつ覆うように固定して繊維強化樹脂成形品３０を製造する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、１枚の繊維強化シートによって樹脂管の外表面を１周するように覆って固定した繊維強化樹脂成形品であってもよい。
【０１３１】
（Ｅ）
上記実施形態では、繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄに含まれる繊維素材として、ガラス繊維を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
繊維強化シートに含まれる繊維素材は、ガラス繊維に限定されるものではなく、例えば、金属繊維その他の無機繊維；カーボン繊維、アラミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、塩化ビニル繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリウレタン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリスチレン繊維、およびアセテート繊維その他の有機合成繊維；麻および竹その他の天然繊維；ならびにレーヨンその他の再生繊維等から選択して用いられてもよい。
また、上述した繊維強化シートに含まれる繊維素材は、１種類の繊維素材が単独で用いられてもよいし、複数種類の繊維素材が組み合わされて用いられてもよい。
【０１３２】
（Ｆ）
上記実施形態では、分岐管１０の外表面上に繊維強化シート２１ａ〜２１ｄ，２２ａ〜２２ｄを固定するために第１・第２導入工程において導入されるマトリックス樹脂５０として、不飽和ポリエステル樹脂（熱硬化性樹脂）を用いた例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
第１・第２導入工程において導入されるマトリックス樹脂として、アクリル樹脂、ビニルエステル樹脂、アルキド樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、およびシリコン樹脂等の他の熱硬化性樹脂を用いてもよい。
【０１３３】
（Ｇ）
上記実施形態では、平面視において略Ｔ字状に配置されており、樹脂導入装置４３から導入されたマトリックス樹脂が所望の方向へ移動していくことを促進するためのスパイラル部材４７を用いたインフュージョン成形システム４０によって、繊維強化樹脂成形品３０を製造する例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。
例えば、図１３に示すように、スパイラル部材を用いることなく、３箇所の減圧装置４４側からマトリックス樹脂を導入してもよい（図１３の１点鎖線の矢印方向参照）。
この場合には、３方向からマトリックス樹脂が導入されるため、密閉空間内にマトリックス樹脂を充填させる効率をより向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明の繊維強化樹脂成形品の製造方法は、繊維強化部の端部における割れの発生を効果的に抑制することができるという効果を奏することから、樹脂管の外表面に繊維強化部を設けて補強された繊維強化樹脂成形品の製造方法に対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【０１３５】
１０      分岐管（樹脂管）
１１      主管
１２      枝管
１３ａ    外表面
１３ｂ    外表面
２１      繊維強化部
２１ａ〜２１ｄ  繊維強化シート
２２      繊維強化部
２２ａ〜２２ｄ  繊維強化シート
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ  重なり部
２４ａ    重なり部
２５      端面
３０      繊維強化樹脂成形品
４０      インフュージョン成形システム
４１      気密性フィルム
４２ａ    シール材（吸入口側）
４２ｂ    シール材（排気口側）
４３      樹脂導入装置
４４      減圧装置
４５ａ〜４５ｃ  補助部材
４６      貫通孔
４７      スパイラル部材
５０      マトリックス樹脂
５０ａ    不要部分
５１      切削刃
１１０    樹脂管
１１１    第１管部
１１２    第２管部
１１３ａ  外表面
１１３ｂ  外表面
ｄ１，ｄ２  厚み
Ｄ      中心面
Ｓ      ステップ
Ｘ１，Ｘ２  軸心（管軸）
Ｘ１１，Ｘ１２  軸心（管軸）
【図１】
2018075763.tif 000003
【図２】
2018075763.tif 000004
【図３】
2018075763.tif 000005
【図４】
2018075763.tif 000006
【図５】
2018075763.tif 000007
【図６】
2018075763.tif 000008
【図７】
2018075763.tif 000009
【図８】
2018075763.tif 000010
【図９】
2018075763.tif 000011
【図１０】
2018075763.tif 000012
【図１１】
2018075763.tif 000013
【図１２】
2018075763.tif 000014
【図１３】
2018075763.tif 000015