(57)【要約】【課題】絶縁継手の劣化を抑制する。【解決手段】静電塗装ガンは、前端にノズル１２を有するボディ１０と、ボディ１０の内部に設けられ、導電性塗料と非導電性塗料を選択的にノズル１２に供給する絶縁バルブ３０と、導電性塗料と非導電性塗料に高電圧を印加するための高電圧発生器４６と、絶縁バルブ３０の後面に設けられ、アースされた非導電性塗料用流路３７の下流端部３７Ｅが接続される非導電性塗料用接続ポート３６と、ボディ１０の内部における絶縁バルブ３０よりも前方の位置に配され、上流端が導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを着脱させるための導電性塗料用接続ポート４３となっており、下流端が絶縁バルブ３０に連通された絶縁継手４１とを備えている。【選択図】図３
2018075534.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端にノズルを有するボディと、
前記ボディの内部に設けられ、導電性塗料と非導電性塗料を選択的に前記ノズルに供給する絶縁バルブと、
導電性塗料と非導電性塗料に高電圧を印加するための高電圧発生器と、
前記絶縁バルブの後面に設けられ、アースされた非導電性塗料用流路の下流端部が接続される非導電性塗料用接続ポートと、
前記ボディの内部における前記絶縁バルブよりも前方の位置に配され、上流端が導電性塗料用流路の下流端部を着脱させるための導電性塗料用接続ポートとなっており、下流端が前記絶縁バルブに連通された絶縁継手とを備えていることを特徴とする静電塗装ガン。
【請求項２】
前記絶縁バルブが、左右に並ぶように配置された導電性塗料用バルブと非導電性塗料用バルブを備えており、
前記絶縁継手と前記非導電性塗料用バルブが前記導電性塗料用バルブを挟んで左右反対側に配置されていることを特徴とする請求項１記載の静電塗装ガン。
【請求項３】
前記ボディは、前記ノズルが設けられた保持部材を有し、
前記絶縁バルブが前記保持部材の後面に取り付けられ、
前記絶縁継手が前記保持部材の側面に取り付けられ、
前記保持部材の内部に、前記絶縁継手の下流端と前記導電性塗料用バルブの上流端とを連通させる連通路が形成されていることを特徴とする請求項２記載の静電塗装ガン。
【請求項４】
前記ボディは、前記絶縁継手と前記導電性塗料用流路の下流端部を収容する筒状収容部を有しており、
前記筒状収容部が、前記絶縁継手と前記導電性塗料用流路の下流端部を覆い、且つ径方向に着脱可能なカバーとを備えていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の静電塗装ガン。
【請求項５】
前記ボディは、幅方向における一方の外側面に前記絶縁継手が取り付けられた保持部材と、前記導電性塗料用流路の下流端部を収容する筒状収容部とを有しており、
前記筒状収容部内においては、前記導電性塗料用流路が、前記絶縁継手の後方であって前記保持部材から幅方向に外れた領域と、前記保持部材の幅方向の範囲内であって前記保持部材の後方の領域とを通過する経路で屈曲して配索されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の静電塗装ガン。
【請求項６】
前記ボディは、前記絶縁継手を保持するガン本体を有し、
前記筒状収容部が前記ガン本体に対して着脱可能であり、
前記導電性塗料用流路が、前記筒状収容部に対し径方向内側からの弾性的な押圧力を付与していることを特徴とする請求項５記載の静電塗装ガン。
【請求項７】
前記筒状収容部は、少なくとも一方が前記ガン本体に対して着脱可能な一対の半割体を合体して構成されており、
前記筒状収容部のうち前記導電性塗料用流路で押圧される位置には、前記一対の半割体を合体状態に固着するためのボルトを挿入される筒状の固定部が形成されていることを特徴とする請求項６記載の静電塗装ガン。
【請求項８】
前記ボディが、前記絶縁継手が固定されたガン本体と、前記絶縁継手及び導電性塗料用流路の下流端部を包囲する筒状収容部とを有しており、
前記導電性塗料用流路が、前記絶縁継手にねじ込まれる筒状接続部材によって前記絶縁継手に接続されており、
前記筒状収容部の内面には、前記筒状接続部材を嵌合させることで径方向に位置決めする位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の静電塗装ガン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電塗装ガンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数種類の塗料を、個別の絶縁バルブを介して塗装ガンに選択的に供給する静電塗装装置が開示されている。この静電塗装装置では、塗装ガンに供給される複数種類の塗料の全てに高電圧が印加されるのであるが、この場合、水性塗料のような導電性塗料と溶剤型塗料のような非導電性塗料を、１つの塗装ガンに供給することが考えられる。この場合、導電性塗料用流路が電気的に絶縁されるのに対し、非導電性塗料用流路はアースされる。
【０００３】
これらの塗料用流路はホース状又はチューブ状をなしている。そのため、塗料用流路を塗装ガンの外部に配索し、塗料用流路の下流端を塗装ガンの外面に接続する構造にすると、ホース状又はチューブ状の塗料用流路がワークと干渉することが懸念される。これを回避する手段としては、塗料用流路の下流端部を塗装ガンの内部に収容すればよい。この場合、塗料用流路の下流端部に接続される絶縁バルブも、塗装ガンの内部に収容することが好ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３９５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
高電圧が印加される２系統の塗料用流路のうち絶縁される導電性塗料用流路は、非導電性塗料用流路に比べて電圧が高く、部分放電による劣化が進み易いため、定期的な交換が必要である。交換の作業性向上を図る手段として、絶縁バルブと導電性塗料用流路との間に、導電性塗料用流路の着脱を簡便にするための絶縁継手を設けることが好ましい。しかし、絶縁バルブには、絶縁継手だけでなく、アースされているために電圧が導電性塗料用流路よりも低くなっている非導電性塗料用流路も接続されている。そのため、絶縁バルブの周囲では、電位差の大きい非導電性塗料用流路と絶縁継手が接近した位置関係で配置されることになり、絶縁継手が部分放電による劣化を生じ易いという問題がある。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、絶縁継手の劣化を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の静電塗装ガンは、
前端にノズルを有するボディと、
前記ボディの内部に設けられ、導電性塗料と非導電性塗料を選択的に前記ノズルに供給する絶縁バルブと、
導電性塗料と非導電性塗料に高電圧を印加するための高電圧発生器と、
前記絶縁バルブの後面に設けられ、アースされた非導電性塗料用流路の下流端部が接続される非導電性塗料用接続ポートと、
前記ボディの内部における前記絶縁バルブよりも前方の位置に配され、上流端が導電性塗料用流路の下流端部を着脱させるための導電性塗料用接続ポートとなっており、下流端が前記絶縁バルブに連通された絶縁継手とを備えているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
アースされているために比較的低電圧となる非導電性塗料用流路が、絶縁バルブの後方に配されているのに対し、絶縁されているため比較的高電圧となる導電性塗料用の絶縁継手は絶縁バルブの前方に配されている。このように、電位差の大きい非導電性塗料用流路と絶縁継手が、絶縁バルブを介して離間した位置に配されているので、絶縁継手の部分放電による劣化が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１の静電塗装ガンの分解斜視図
【図２】静電塗装ガンの一部切欠側面図
【図３】静電塗装ガンの平断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の静電塗装ガンは、
前記絶縁バルブが、左右に並ぶように配置された導電性塗料用バルブと非導電性塗料用バルブを備えており、
前記絶縁継手と前記非導電性塗料用バルブが前記導電性塗料用バルブを挟んで左右反対側に配置されていてもよい。  
この構成によれば、絶縁継手と非導電性塗料用流路が、左右方向においても離間して配置されるので、絶縁継手の部分放電による劣化をより抑制することができる。  
本発明の静電塗装ガンは、
前記ボディは、前記ノズルが設けられた保持部材を有し、
前記絶縁バルブが前記保持部材の後面に取り付けられ、
前記絶縁継手が前記保持部材の側面に取り付けられ、
前記保持部材の内部に、前記絶縁継手の下流端と前記導電性塗料用バルブの上流端とを連通させる連通路が形成されていてもよい。
この構成によれば、非導電性塗料用流路と絶縁継手との間には、絶縁バルブだけでなく保持部材も介在しているので、非導電性塗料用流路と絶縁継手との間の沿面距離が長くなり、その分、絶縁継手の部分放電による劣化が抑制される。  
本発明の静電塗装ガンは、
前記ボディは、前記絶縁継手と前記導電性塗料用流路の下流端部を収容する筒状収容部を有しており、
前記筒状収容部が、前記絶縁継手と前記導電性塗料用流路の下流端部を覆い、且つ径方向に着脱可能なカバーとを備えていてもよい。  
この構成によれば、カバーをガン本体から外すだけで、絶縁継手に対して導電性塗料用流路の着脱を行うことができる。  
本発明の静電塗装ガンは、
前記ボディは、幅方向における一方の外側面に前記絶縁継手が取り付けられた保持部材と、前記導電性塗料用流路の下流端部を収容する筒状収容部とを有しており、
前記筒状収容部内においては、前記導電性塗料用流路が、前記絶縁継手の後方であって前記保持部材から幅方向に外れた領域と、前記保持部材の幅方向の範囲内であって前記保持部材の後方の領域とを通過する経路で屈曲して配索されていてもよい。
この構成によれば、筒状収容部のうち保持部材よりも後方の部分の径寸法を小さくすることができる。  
本発明の静電塗装ガンは、
前記ボディは、前記絶縁継手を保持するガン本体を有し、
前記筒状収容部が前記ガン本体に対して着脱可能であり、
前記導電性塗料用流路が、前記筒状収容部に対し径方向内側からの弾性的な押圧力を付与していてもよい。
この構成によれば、絶縁継手を介してガン本体に保持されている導電性塗料用流路が、筒状収容部に対し径方向の押圧力を付与しているので、筒状収容部とガン本体との間で径方向のがたつきが生じることを防止できる。  
本発明の静電塗装ガンは、
前記筒状収容部は、少なくとも一方が前記ガン本体に対して着脱可能な一対の半割体を合体して構成されており、
前記筒状収容部のうち前記導電性塗料用流路で押圧される位置には、前記一対の半割体を合体状態に固着するためのボルトが挿入される筒状の固定部が形成されていてもよい。
この構成によれば、固定部は、筒形をなしているので、板状の部位に比べると剛性が高くて変形し難い。この剛性の高い筒状の固定部に導電性塗料用流路が当接しているので、筒状収容部とガン本体との間で径方向のがたつきが生じることを、より効果的に防止できる。
本発明の静電塗装ガンは、
前記ボディが、前記絶縁継手が固定されたガン本体と、前記絶縁継手及び導電性塗料用流路の下流端部を包囲する筒状収容部とを有しており、
前記導電性塗料用流路が、前記絶縁継手にねじ込まれる筒状接続部材によって前記絶縁継手に接続されており、
前記筒状収容部の内面には、前記筒状接続部材を嵌合させることで径方向に位置決めする位置決め部が形成されていてもよい。
この構成によれば、筒状接続部材を位置決め部に嵌合することで、絶縁継手に対する筒状接続部材の傾きが規制されるので、絶縁継手と筒状接続部材のねじ込み部分が不正に変形することを防止できる。
【００１１】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図３を参照して説明する。尚、以下の説明において、前後の方向については、図１〜３における左方を前方と定義する。上下の方向については、図１，２にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。左右の方向については、図３における上方を右方と定義する。
【００１２】
本実施例の静電塗装ガンは、ボディ１０と、ボディ１０内に収容された絶縁バルブ３０とボディ１０内に収容された絶縁継手４１とを備えている。ボディ１０は、ガン本体１１と、筒状収容部１６とを供えて構成されている。ガン本体１１は、前端部にノズル１２が設けられた絶縁材料からなる前側保持部材１３（請求項に記載の保持部材）と、前側保持部材１３の後方に配された絶縁材料からなる後側保持部材１４と、前側保持部材１３と後側保持部材１４を連結して一体化させた複数本の絶縁材料からなるロッド１５とを備えて構成されている。
【００１３】
筒状収容部１６は、絶縁材料からなる略半円弧形の上カバー１７（請求項に記載のカバー、半割体）と、絶縁材料からなる略半円弧形の下カバー１８（請求項に記載のカバー、半割体）と、絶縁材料からなるキャップ１９とを合体させて構成されている。上カバー１７と下カバー１８は、上下に合体されることで、筒状収容部１６の大部分を構成する略円筒形の主収容空間２０を構成している。キャップ１９は、筒状収容部１６の前端部に配されている。上下両カバー１７，１８とキャップ１９は、ガン本体１１に対して着脱可能である。
【００１４】
筒状収容部１６の前端部が前側保持部材１３の後端部に外嵌され、筒状収容部１６の後端部が後側保持部材１４の前端部に外嵌されることで、主収容空間２０が筒状収容部１６（ボディ１０）の外部から液密状に隔絶されている。主収容空間２０内には、絶縁バルブ３０と、非導電性塗料を供給するための非導電性塗料用流路３７の下流端部３７Ｅと、導電性塗料を供給するための導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅと、高電圧発生器４６が収容されている。
【００１５】
筒状収容部１６の左側面部における前端側領域は、前後方向に長く外周側へ張り出した形態の膨出部２１となっており、この膨出部２１の内部空間は、筒状収容部１６の主収容空間２０に連通する配索空間２２となっている。配索空間２２の前端は、キャップ１９の内部の副収容空間２３に連通している。配索空間２２内には、後述する導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅの一部が収容されている。
【００１６】
上カバー１７と下カバー１８には、両カバー１７，１８を合体状態に固定するための手段として、夫々、上側固定部２４（請求項に記載の固定部）と下側固定部２５（請求項に記載の固定部）が形成されている。上下両固定部２４，２５は、軸線を上下方向（両カバー１７，１８の合体方向と平行に方向）に向けた円筒形をなし、互いに同軸状をなすように且つ配索空間２２の前後方向における略中央部に配されている。
【００１７】
上側固定部２４は、上カバー１７の内部と外部を連通させるように貫通した形態である。上側固定部２４には、その上方からボルト２６が挿入されるようになっている。下側固定部２５は、下カバー１８の内部と外部を連通させるように貫通した形態である。下側固定部２５の下端部にはナット（図示省略）が埋設されている。両カバー１７，１８を合体し、上側固定部２４に挿入したボルト２６を下側固定部２５のナットにねじ込んで締め付けることにより、両カバー１７，１８が合体状態に固定されている。ボルト２６をナットから外すと、両カバー１７，１８を分離してガン本体１１から離脱させることができる。
【００１８】
上カバー１７と下カバー１８には、後述する筒状接続部材４４を位置決めするための手段として、夫々、上側位置決め部（図示省略）と下側位置決め部２７（請求項に記載の位置決め部）が形成されている。上下両位置決め部２７は、概ね上下対称な形状であり、配索空間２２内のうちキャップ１９の副収容空間２３の後方近傍位置に配されている。上カバー１７と下カバー１８を合体した状態では、上下両位置決め部２７が円形の位置決め孔２８を構成している。
【００１９】
ボディ１０（ガン本体１１）の主収容空間２０内には、絶縁バルブ３０が収容されている。絶縁バルブ３０は、前側保持部材１３の後面に面当たりした状態で固定された合成樹脂製の絶縁ホルダ３１と、絶縁ホルダ３１内に収容された非導電性塗料用バルブ３２と、絶縁ホルダ３１内に収容された導電性塗料用バルブ３３とを備えて構成されている。非導電性塗料用バルブ３２は、左右方向において絶縁ホルダ３１の中央よりも右側領域に配されている。導電性塗料用バルブ３３は、左右方向において絶縁ホルダ３１の中央よりも左側領域に配されている。
【００２０】
絶縁ホルダ３１内における左右方向中央部には、両バルブ３２，３３の吐出口に連通する共用の塗料吐出孔３４が形成されている。塗料吐出孔３４の下流端は、絶縁ホルダ３１内で前方へ延伸するように形成され、前側保持部材１３内に形成した塗料供給孔３５の上流端に連通している。塗料供給孔３５は前側保持部材１３内で前方へ延伸するように形成されており、塗料供給孔３５の下流端はノズル１２に連通している。
【００２１】
絶縁バルブ３０（絶縁ホルダ３１）の後面には、非導電性塗料用バルブ３２の流入口に連通する非導電性塗料用接続ポート３６が設けられている。この非導電性塗料用接続ポート３６には、主収容空間２０内（絶縁バルブ３０よりも後方の領域）に配索された非導電性塗料用流路３７の下流端部３７Ｅの端末部が接続されている。非導電性塗料用流路３７は、可撓性を有するチューブからなり、主収容空間２０内では螺旋状に配索されている。非導電性塗料用流路３７の上流端は、非導電性塗料（溶剤型塗料）の圧送源（図示省略）に接続されている。非導電性塗料用流路３７は、非導電性塗料の圧送源においてアース（接地）されている。
【００２２】
絶縁バルブ３０（絶縁ホルダ３１）の前面（非導電性塗料用接続ポート３６が形成されている後面と前後背反する面）には、導電性塗料用バルブ３３の流入口に連通する流入孔３８が設けられている。流入孔３８は、塗料吐出孔３４を挟んで非導電性塗料用接続ポート３６とは左右反対側に配されている。流入孔３８は、前側保持部材１３に形成した平面視略Ｌ字形をなす連通路３９の下流端と連通している。連通路３９の上流端は、前側保持部材１３の左側面に形成した取付孔４０の奥端面に開口している。
【００２３】
前側保持部材１３の取付孔４０には、平面視形状が略Ｌ字形をなす絶縁継手４１がねじ込みにより取り付けられている。これにより、絶縁継手４１と絶縁バルブ３０は、前側保持部材１３の連通路３９と流入孔３８を介して接続されている。絶縁継手４１と非導電性塗料用バルブ３２は、導電性塗料用バルブ３３を挟んで左右反対側に配置されている。絶縁継手４１内には、平面視形状が略Ｌ字形をなす屈曲流路４２が形成されている。屈曲流路４２の下流端の流出口は、取付孔４０内において連通路３９の上流端と連通している。絶縁継手４１は、キャップ１９の副収容空間２３内に収容されている。屈曲流路４２の上流端は導電性塗料用接続ポート４３となっており、導電性塗料用接続ポート４３には、筒状接続部材４４がねじ込みによって取り付けられている。
【００２４】
筒状接続部材４４は、複数の筒状部品を同軸状に組み付けて構成されている。筒状接続部材４４の後端部は、位置決め部２７の位置決め孔に嵌合した状態で貫通している。これにより、筒状接続部材４４は、その前後方向の軸線と交差する径方向（上下及び左右方向）において筒状収容部１６に対して位置決めされる。筒状接続部材４４は、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを導電性塗料用接続ポート４３に接続するための手段として機能する。
【００２５】
筒状接続部材４４によって導電性塗料用接続ポート４３に接続された導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅは、筒状収容部１６の配索空間２２内及び主収容空間２０内において、平面視において屈曲した経路に沿って配索されている。即ち、筒状収容部１６内における導電性塗料用流路４５の配索経路は、絶縁継手４１の後方であって前側保持部材１３から幅方向左方に外れた領域と、前側保持部材１３の幅方向の範囲内であって前側保持部材１３の後方の領域とを通過する経路である。
【００２６】
導電性塗料用流路４５は、絶縁性の筒状部材を多重に積層して構成されたホースからなり、非導電性塗料用流路３７よりも曲げ剛性が高い。導電性塗料用流路４５は、主収容空間２０内では上述のように平面視において屈曲した経路に沿って配索されているため、導電性塗料用流路４５の一部が、筒状収容部１６（上カバー１７及び下カバー１８）の内面を右方から弾性的に押圧している。この導電性塗料用流路４５が押圧する部位は、円筒形の固定部２４，２５である。また、導電性塗料用流路４５の上流端は、導電性塗料（水性塗料）の圧送源（図示省略）に接続されている。導電性塗料用流路４５とその圧送源は、絶縁状態に保たれている。
【００２７】
本実施例の静電塗装ガンを組み付ける際には、前側保持部材１３と後側保持部材１４をロッド１５で連結して組み付けることにより、ガン本体１１を構成する。ガン本体１１の組付けと前後して、前側保持部材１３に絶縁バルブ３０と絶縁継手４１を取り付けるとともに、導電性塗料用流路４５と非導電性塗料用流路３７を後方から後側保持部材１４に貫通させる。そして、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを、筒状接続部材４４を介して絶縁継手４１の導電性塗料用接続ポート４３に接続し、非導電性塗料用流路３７の下流端部３７Ｅを、絶縁バルブ３０の非導電性塗料用接続ポート３６に接続する。
【００２８】
この後、上カバー１７と下カバー１８を、上下に合体させて絶縁バルブ３０、非導電性塗料用流路３７、及び導電性塗料用流路４５を包囲するとともに、両カバー１７，１８の前端部と後端部を、夫々、前側保持部材１３の後端部と後側保持部材１４の前端部に外嵌させる。そして、筒状収容部１６の左側面部において、上側固定部２４と下側固定部２５に対し上からボルト２６を挿通し、そのボルト２６を下側固定部２５のナットにねじ込んで締め付ける。筒状収容部１６の右側面部においても、上記と同様にボルト（図示省略）とナット（図示省略）をねじ込んで締め付ける。ボルト２６とナットを締付けることにより、上下両カバー１７，１８を合体状態に固定する。
【００２９】
両カバー１７，１８を合体させるとき、導電性塗料用流路４５のうち前後両保持部材１３，１４の間の部分を上下両固定部２４，２５で左方から押して弾性的に屈曲させ、この弾性的に屈曲に起因する反力が、導電性塗料用流路４５から上下両固定部２４，２５を介して筒状収容部１６に作用する。また、導電性塗料用流路４５のうち後側保持部材１４に貫通されている部分が、後側保持部材１４を右方へ弾性的に押圧するとともに、導電性塗料用流路４５の下流端が、筒状接続部材４４と絶縁継手４１を介して前側保持部材１３を右方へ弾性的に押圧する。これら左右方向の押圧作用により、ガン本体１１に対する筒状収容部１６の左右方向へのガタ付きが規制される。
【００３０】
また、上下両カバー１７，１８を合体させるとき、上下両位置決め部２７を筒状接続部材４４に外嵌する。これにより、筒状接続部材４４が、筒状収容部１６及びガン本体１１に対し、上下方向及び左右方向（筒状接続部材４４の軸線と交差する方向）への相対変位を規制された状態に位置決めされる。この位置決めにより、前側保持部材１３に固定されている絶縁継手４１と、筒状接続部材４４との間の相対変位が規制させるので、導電性塗料用接続ポート４３と筒状接続部材４４とのねじ込み部分に過大な応力が生じることはない。
【００３１】
導電性塗料（水性塗料）を用いて導電性塗料用を行う際には、導電性塗料用流路４５と絶縁継手４１を介して導電性塗料用バルブ３３に導電性塗料を供給しておく。この状態で、導電性塗料用バルブ３３を開弁すると、高電圧発生によって高電位の電圧を印加された導電性塗料が、ノズル１２から吐出される。非導電性塗料（溶剤塗料）を用いて非導電性塗料用を行う際には、非導電性塗料用流路３７を介して非導電性塗料用バルブ３２に非導電性塗料を供給しておく。この状態で、非導電性塗料用バルブ３２を開弁すると、高電圧発生によって高電位の電圧を印加された非導電性塗料がノズル１２から吐出される。
【００３２】
ガン本体１１の内部に収容されている絶縁バルブ３０や絶縁継手４１の交換、非導電性塗料用流路３７や導電性塗料用流路４５の交換等のメンテナンスを行う際には、上下両カバー１７，１８を固定しているボルト２６を緩めてナットから外し、上下両カバー１７，１８とキャップ１９をガン本体１１から取り外す。これにより、絶縁バルブ３０、絶縁継手４１、非導電性塗料用流路３７の下流端部３７Ｅ、及び導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅが露出するので、これらの部材の交換等の作業を容易に行うことができる。
【００３３】
本実施例の静電塗装ガンは、前端にノズル１２を有するボディ１０と、ボディ１０の内部に設けられ、導電性塗料と非導電性塗料を選択的にノズル１２に供給する絶縁バルブ３０と、非導電性塗料を供給する非導電性塗料用流路３７と、導電性塗料を供給する導電性塗料用流路４５と、導電性塗料と非導電性塗料に高電圧を印加するための高電圧発生器４６とを有している。
【００３４】
塗装中は絶縁されていることによって比較的高電圧状態となる導電性塗料用流路４５は、部分放電による劣化が進み易いため、定期的な交換が必要である。交換の作業性向上を図る手段として、絶縁バルブ３０と導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅとの間には、導電性塗料用流路４５の着脱を簡便にするための絶縁継手４１を設けている。絶縁継手４１内を通過する導電性塗料は高電位となっている。
【００３５】
一方、絶縁バルブ３０には、塗装中はアースされているために導電性塗料用流４５よりも低電圧となる非導電性塗料用流路３７の下流端部３７Ｅも接続されている。したがって、絶縁バルブ３０の周囲では、電位差の大きい非導電性塗料用流路３７と絶縁継手４１とが近い位置関係で配置されることになる。そのため、絶縁継手４１が部分放電による劣化を生じ易いという問題がある。
【００３６】
この対策として、絶縁バルブ３０の後面に非導電性塗料用接続ポート３６を設け、この非導電性塗料用接続ポート３６に、アースされた非導電性塗料用流路３７の下流端部を接続している。また、絶縁継手４１は、ボディ１０の内部における絶縁バルブ３０よりも前方の位置に配し、絶縁継手４１の下流端を絶縁バルブ３０に連通させている。そして、絶縁継手４１の上流端に、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを着脱させるための導電性塗料用接続ポート４３を設けている。
【００３７】
本実施例の静電塗装ガンは、アースされているために比較的低電圧となる非導電性塗料用流路３７を、絶縁バルブ３０の後方に配したのに対し、絶縁されているために比較的高電圧となる導電性塗料用の絶縁継手４１を、絶縁バルブ３０の前方に配した。このように、電位差の大きい非導電性塗料用流路３７と絶縁継手４１を、絶縁バルブ３０を介して前後に離間した位置に配しているので、絶縁継手４１の部分放電による劣化が抑制されている。
【００３８】
また、絶縁バルブ３０は、左右に並ぶように配置された導電性塗料用バルブ３３と非導電性塗料用バルブ３２を備えており、絶縁継手４１と非導電性塗料用バルブ３２が、導電性塗料用バルブ３３を挟んで左右反対側に配置されている。この構成によれば、絶縁継手４１と非導電性塗料用流路３７が、前後方向だけでなく、左右方向においても離間して配置されるので、絶縁継手４１の部分放電による劣化を、より効果的に抑制することができる。
【００３９】
また、静電塗装ガンのボディ１０は、ノズル１２が設けられた前側保持部材１３を有しており、この前側保持部材１３の後面には絶縁バルブ３０が取り付けられ、前側保持部材１３の側面には絶縁継手４１が取り付けられている。そして、前側保持部材１３の内部には、絶縁継手４１の下流端と導電性塗料用バルブ３３の上流端とを連通させる連通路３９が形成されている。この構成によれば、非導電性塗料用流路３７と絶縁継手４１との間には、絶縁バルブ３０だけでなく前側保持部材１３も介在することになるので、非導電性塗料用流路３７と絶縁継手４１との間の沿面距離が長くなり、その分、絶縁継手４１の部分放電による劣化が抑制される。
【００４０】
また、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを、ボディ１０の筒状収容部１６の内部に収容しているので、導電性塗料用流路４５と、筒状収容部１６の外部に配された塗装対象であるワーク（図示省略）とが干渉する虞はない。また、静電塗装を行う際には、筒状収容部１６の外面に導電性塗料が付着することはあっても、導電性塗料用流路４５の下流端部の外面に導電性塗料が付着することはない。
【００４１】
また、筒状収容部１６の外面に塗料が付着しても、筒状収容部１６と、筒状収容部１６内の導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅとの間には、誘電率の低い空気が存在する。したがって、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅ内において導電性塗料が放電する虞はない。これにより、放電に起因する導電性塗料用流路４５の劣化を抑制できる。
【００４２】
また、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを筒状収容部１６内に収容したことに伴い、絶縁継手４１も筒状収容部１６内に収容しているので、筒状収容部１６の外面側への出っ張りが少なくなっており、静電塗装時に、絶縁継手４１の外面に塗料が付着する虞がない。筒状収容部１６の外面に塗料が付着しても、筒状収容部１６と、筒状収容部１６内の絶縁継手４１との間には誘電率の低い空気が存在するので、絶縁継手４１内の導電性塗料が放電する虞がなく、放電に起因する絶縁継手４１の劣化を抑制できる。
【００４３】
また、静電塗装ガンのボディ１０は、上述のように絶縁継手４１と導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを収容する筒状収容部１６を有しているが、この筒状収容部１６は、絶縁継手４１と導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを覆い、且つガン本体１１に対して径方向に着脱可能な上下一対のカバー１７，１８を備えている。この構成によれば、上下両カバー１７，１８をガン本体１１から外すだけで、絶縁継手４１に対して導電性塗料用流路４５の着脱を行うことができる。
【００４４】
また、静電塗装ガンを構成するボディ１０は、幅方向（左右方向）における左外側面に絶縁継手４１が取り付けられた前側保持部材１３と、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅを収容する筒状収容部１６とを有している。筒状収容部１６内においては、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅが、絶縁継手４１の後方であって前側保持部材１３から幅方向に外れた領域と、前側保持部材１３の幅方向の範囲内であって前側保持部材１３の後方の領域とを通過する経路で屈曲して配索されている。この構成によれば、筒状収容部１６のうち前側保持部材１３よりも後方の部分の径寸法を小さくすることができる。
【００４５】
また、導電性塗料用バルブ３３と非導電性塗料用バルブ３２をボディ１０の内部に収容したので、両バルブ３２，３３を絶縁するための部材（両バルブ３２，３３を包囲する形態のもの）が、ボディ１０の外部に大きく出っ張ることがない。また、導電性塗料用バルブ３３と非導電性塗料用バルブ３２は、互いに絶縁した状態で絶縁ホルダ３１に保持されている。このように、絶縁ホルダ３１を導電性塗料用バルブ３３と非導電性塗料用バルブ３２とで共用化したので、導電性塗料用バルブ３３の専用ホルダと、非導電性塗料用バルブ３２の専用ホルダを別々に設ける場合に比べると、小型化されている。
【００４６】
また、ボディ１０は、絶縁継手４１を保持するガン本体１１を有しており、このガン本体１１に対して筒状収容部１６が着脱可能となっている。そして、導電性塗料用流路４５の下流端部は、導電性塗料用流路４５が、筒状収容部１６に対し径方向内側からの弾性的な押圧力を付与している。この構成によれば、絶縁継手４１を介してガン本体１１に保持されている導電性塗料用流路４５が、筒状収容部１６に対し径方向の押圧力を付与しているので、筒状収容部１６とガン本体１１との間で径方向のがたつきが生じることを防止できる。
【００４７】
また、筒状収容部１６は、ガン本体１１に対して着脱可能な一対の半割体（上カバー１７と下カバー１８）を合体して構成されており、筒状収容部１６のうち導電性塗料用流路４５からの押圧力が付与される領域には、上カバー１７と下カバー１８を合体状態に固着するためのボルト２６が挿入される筒状の上側固定部２４と下側固定部２５が形成されていてもよい。上側固定部２４と下側固定部２５は、筒状をなしているので、板状の部位に比べると剛性が高くて変形し難い。この剛性の高い筒状の上下両固定部２４，２５に導電性塗料用流路４５が当接しているので、筒状収容部１６とガン本体１１との間で径方向のがたつきが生じることを、より効果的に防止できる。
【００４８】
また、ボディ１０は、絶縁継手４１が固定されたガン本体１１と、導電性塗料用流路４５の下流端部４５Ｅ及び絶縁継手４１を包囲する筒状収容部１６とを有しており、導電性塗料用流路４５は、絶縁継手４１にねじ込まれる筒状接続部材４４によって絶縁継手４１に接続されている。筒状収容部１６の内面には、筒状接続部材４４を嵌合させることで径方向（上下方向及び左右方向）に位置決めする位置決め部２７が形成されている。この構成によれば、筒状接続部材４４を位置決め部に嵌合することで、絶縁継手４１に対する筒状接続部材４４の傾きが規制されるので、絶縁継手４１と筒状接続部材４４のねじ込み部分が不正に変形することを防止できる。
【００４９】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施例では、絶縁継手と非導電性塗料用バルブが導電性塗料用バルブを挟んで左右反対側に配置されているが、絶縁継手は、左右方向に関して導電性塗料用バルブとほぼ同じ位置に配置されていてもよい。  
（２）上記実施例では、絶縁バルブと絶縁継手が保持部材を介して接続されているが、絶縁バルブと絶縁継手を、直接、接続してもよい。  
（３）上記実施例では、筒状収容部がガン本体に対して着脱可能な一対のカバー（半割体）を備えて構成されているが、筒状収容部は、ガン本体と一体をなす略半円筒部（半割体）と、ガン本体に対して着脱可能な１つのカバー（半割体）とを備えた構成であってもよい。  
（４）上記実施例では、筒状収容部がガン本体に対して径方向に着脱可能なカバー（半割体）を備えているが、筒状収容部は径方向に着脱可能なカバーを有しない形態でもよい。この場合、筒状収容部は、ガン本体に対して前後方向に着脱させればよい。  
（５）上記実施例では、導電性塗料用流路が、絶縁バルブの後方領域と絶縁バルブの側方領域とを通過する屈曲した経路で配索されているが、導電性塗料用流路は、絶縁バルブの側方領域と、この側方領域を後方へ延長した領域とに亘って直線状に配索してもよい。
（６）上記実施例では、導電性塗料用流路が筒状収容部を径方向に押圧する状態で配索されているが、導電性塗料用流路は筒状収容部と非接触の状態で配索されていてもよい。
（７）上記実施例では、導電性塗料用流路が円筒状の固定部を押圧するようにしたが、導電性塗料用流路は、筒状収容部のうち固定部以外の領域（板状の領域）を押圧してもよい。  
（８）上記実施例では、筒状収容部に位置決め部を形成することにより、筒状接続部材が絶縁継手に対して傾くことを規制したが、筒状収容部は位置決め部を有しない形態であってもよい。  
（９）上記実施例では、絶縁バルブが、１つの導電性塗料用バルブと１つの非導電性塗料用バルブとで構成されているが、絶縁バルブは、１つの導電性塗料用バルブと複数の非導電性塗料用バルブで構成してもよく、複数の導電性塗料用バルブと１つの非導電性塗料用バルブで構成してもよく、複数の導電性塗料用バルブと複数の非導電性塗料用バルブで構成してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０…ボディ
１１…ガン本体
１２…ノズル
１３…前側保持部材（保持部材）
１６…筒状収容部
１７…上カバー（カバー、半割体）
１８…下カバー（カバー、半割体）
２４…上側固定部（固定部）
２５…下側固定部（固定部）
２７…下側位置決め部（位置決め部）
３０…絶縁バルブ
３２…非導電性塗料用バルブ
３３…導電性塗料用バルブ
３６…非導電性塗料用接続ポート
３７…非導電性塗料用流路
３７Ｅ…非導電性塗料用流路の下流端部
３９…連通路
４１…絶縁継手
４３…導電性塗料用接続ポート
４４…筒状接続部材
４５…導電性塗料用流路
４５Ｅ…導電性塗料用流路の下流端部
４６…高電圧発生器
【図１】
2018075534.tif 000003
【図２】
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【図３】
2018075534.tif 000005