(57)【要約】【課題】同一部品の数量を変更することにより高さを調整することができるスタンション及びスタンションユニット、スタンションの高さ調整方法を提供する。【解決手段】スタンション及びスタンションユニットは、両端が開放されている筒形状であるアウター部材と、外周面がアウター部材の内周面に嵌合するインナー部材と、最下部に配置されるボトム部材と、筒形状の一方の端部に先端に向かって細くなるように形成された先端部を有する先端部材と、を備える。先端部材は、最も上に配置され、筒形状の他方の端部がインナー部材又はベースインナー部材の何れかと嵌合する。アウター部材は、インナー部材及びベースインナー部材の少なくとも一方と嵌合し、ボトム部材より上に垂直方向に積み重ねられる。インナー部材は、ベースインナー部材の上に垂直方向に積み重ねられ、アウター部材及びインナー部材のそれぞれが積み重ねられる数量で高さが調整される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端が開放されている筒形状であるアウター部材と、
外周面が前記アウター部材の内周面に嵌合するインナー部材と、
最下部に配置されるボトム部材と、
筒形状の一方の端部に先端に向かって細くなるように形成された先端部を有する先端部材と、を備え、
前記ボトム部材は、
ベースプレートと、
一方の端部が前記ベースプレートの上面に固定され、外周面が前記アウター部材の内周面に嵌合するベースインナー部材と、を有し、
前記アウター部材の筒形状の長さは、
前記インナー部材を２つ重ねた長さ及び前記インナー部材と前記ベースインナー部材とを重ねた長さよりも短く、
前記先端部材は、
最も上に配置され、筒形状の他方の端部が前記インナー部材又は前記ベースインナー部材の何れかと嵌合し、
前記アウター部材は、
前記インナー部材及び前記ベースインナー部材の少なくとも一方と嵌合し、前記ボトム部材より上に垂直方向に積み重ねられ、
前記インナー部材は、
前記ベースインナー部材の上に垂直方向に積み重ねられ、
前記アウター部材及び前記インナー部材のそれぞれが積み重ねられる数量で高さが調整される、スタンション。
【請求項２】
前記アウター部材と前記インナー部材とは、
前記インナー部材の一方の端部が前記アウター部材の端部から突出して嵌合した状態で固定される、請求項１に記載のスタンション。
【請求項３】
前記インナー部材と前記先端部材とは、
前記インナー部材の一方の端部が前記アウター部材の端部から突出して嵌め合わせられた状態で固定可能に構成される、請求項１又は２に記載のスタンション。
【請求項４】
前記先端部材は、
前記先端部の一方向にのみ傾斜面を備える、請求項１〜３の何れか１項に記載のスタンション。
【請求項５】
前記先端部材及び前記アウター部材は、
外周面が略同一面となるように組み立てられた、請求項１〜４の何れか１項に記載のスタンション。
【請求項６】
最下部に配置されるボトム部材と、
筒形状の一方の端部に、先端に向かって細くなるように形成された先端部を有する先端部材と、を備え、
前記ボトム部材は、
ベースプレートと、
一方の端部が前記ベースプレートの上面に固定され、外周面が前記先端部材の内周面に嵌合するベースインナー部材と、を有し、
前記先端部材は、
前記ベースインナー部材と筒形状の他方の端部で嵌合する、スタンション。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載されているスタンションのうちから複数のスタンションを同一の前記ベースプレートの上に配置して構成される、スタンションユニット。
【請求項８】
前記先端部材は、
前記先端部に傾斜面を備え、
前記傾斜面は、
先端から隣合った前記スタンションに向かって下がる傾斜により構成されている、請求項７に記載のスタンションユニット。
【請求項９】
最下部に配置され、ベースインナー部材を備えるボトム部材と、
最上部に配置され、筒形状の一方の端部に先端に向かって細くなるように形成された先端部を有する先端部材と、を備え、
前記ベースインナー部材の上に垂直方向に積み重ねられるインナー部材と、前記インナー部材及び前記ベースインナー部材の少なくとも一方と嵌合し前記ボトム部材より上に垂直方向に積み重ねられるアウター部材とを積み重ねる数量を変更する、スタンションの高さ調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高さを変更できる構造を有するスタンション、スタンションユニット及びスタンションの高さ調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工場やトラックの荷台等においては、材料や生産物等の資材をストックするスペースがある。工場内やトラックの荷台に配置された資材は、積み重ねてなるべく小さいスペースで多くを配置し、かつ荷崩れが生じないようにするためにスタンションが設置されている。
【０００３】
例えば、特許文献１においては、積載される金属コイル材の外形に応じて長さを可変調節できるコイル材用番木が開示されている。コイル材用番木は、工場内などにコイル材を複数並べて配置する際に隣接するコイル材の間に配置するものであり、スタンションと同様な働きをするものである。コイル材用番木は、長手方向の両端部がヒンジにより側方に屈曲するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１７５２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のコイル材用番木においては、コイル材の大きさによって、長手方向の長さを調節することができるが、変更できる長さが限定されるという課題があった。また、コイル材用番木は、側方に屈曲することにより長さ調整をするため、側方に屈曲した部分が番木に取り付けられたまま使用する必要がある。そのため、コイル材用番木は、外周部に突出した部分があり、コイル材などの資材の移動の際に、突出した部分に資材が引っ掛かり、資材移動作業の効率が下がるという課題があった。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するものであって、外周面に段差がない、高さ調整可能なスタンション及びスタンションユニット、さらにスタンションの高さ調整方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスタンションは、両端が開放されている筒形状であるアウター部材と、外周面が前記アウター部材の内周面に嵌合するインナー部材と、最下部に配置されるボトム部材と、筒形状の一方の端部に先端に向かって細くなるように形成された先端部を有する先端部材と、を備え、前記ボトム部材は、ベースプレートと、一方の端部が前記ベースプレートの上面に固定され、外周面が前記アウター部材の内周面に嵌合するベースインナー部材と、を有し、前記アウター部材の筒形状の長さは、前記インナー部材を２つ重ねた長さ及び前記インナー部材と前記ベースインナー部材とを重ねた長さよりも短く、前記先端部材は、最も上に配置され、筒形状の他方の端部が前記インナー部材又は前記ベースインナー部材の何れかと嵌合し、前記アウター部材は、前記インナー部材及び前記ベースインナー部材の少なくとも一方と嵌合し、前記ボトム部材より上に垂直方向に積み重ねられ、前記インナー部材は、前記ベースインナー部材の上に垂直方向に積み重ねられ、前記アウター部材及び前記インナー部材のそれぞれが積み重ねられる数量で高さが調整される。
【０００８】
本発明に係るスタンションは、最下部に配置されるボトム部材と、筒形状の一方の端部に、先端に向かって細くなるように形成された先端部を有する先端部材と、を備え、前記ボトム部材は、ベースプレートと、一方の端部が前記ベースプレートの上面に固定され、外周面が前記先端部材の内周面に嵌合するベースインナー部材と、を有し、前記先端部材は、前記ベースインナー部材と筒形状の他方の端部で嵌合する。
【０００９】
本発明に係るスタンションユニットによれば、上記の複数のスタンションを同一の前記ベースプレートの上に配置して構成される。
【００１０】
本発明に係るスタンションの高さ調整方法は、最下部に配置され、ベースインナー部材を備えるボトム部材と、最上部に配置され、筒形状の一方の端部に先端に向かって細くなるように形成された先端部を有する先端部材と、を備え、前記ベースインナー部材の上に垂直方向に積み重ねられるインナー部材と、前記インナー部材及び前記ベースインナー部材の少なくとも一方と嵌合し前記ボトム部材より上に垂直方向に積み重ねられるアウター部材とを積み重ねる数量を変更する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るスタンション、スタンションユニット及びスタンションの高さ調整方法によれば、上記の構成により、同一部品の数量を変更することにより高さを調整することができるため、使用時には外周に突出する部分がなく、資材移動作業時に引っ掛かることがなく効率良く資材の移動を行える。また、スタンションの高さに応じて異なる寸法の調整用の部品を準備する必要がないため、費用を抑えることができる。また、複数箇所のスタンションにおいて、部品を共通化することも可能になり、部品の管理も容易になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスタンションの側面図である。
【図２】図１のスタンションのボトム部材の側面図である。
【図３】図１のスタンションのインナー部材とアウター部材とを組み合わせた状態の側面図である。
【図４】図１のスタンションの先端部材の側面図である。
【図５】図１のスタンションを構成するアウター部材及びインナー部材の数量を変更した状態の側面図である。
【図６】本発明の実施の形態２におけるスタンションユニットを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。各図は模式的に示すものであって、各部材の相対的な大きさや板厚等は図示する寸法に限定されるものではない。また、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図において各部分に付された符号について、添え字（ａ、ｂ等）を付していない場合は、添え字が付された符号を総称しているものとする。
【００１４】
［実施の形態１］
図１は、本発明の実施の形態１に係るスタンション１０の側面図である。図２は、図１のスタンション１０のボトム部材２０の側面図である。図３は、図１のスタンション１０のインナー部材３０とアウター部材４０とを組み合わせた状態の側面図である。図４は、図１のスタンション１０の先端部材５０の側面図である。スタンション１０は工場内やトラックの荷台などに設置されるものである。実施の形態１においては、工場内の床面８０に設置されるスタンション１０について説明するが、これに限定されるものではない。
【００１５】
スタンション１０は、工場内の床面８０に固定され、垂直上方に延び、先端部５１が尖っている。スタンション１０は、平行に複数立設され、上方からクレーンなどにより吊り下げられた資材を複数のスタンション１０の間に安置できるようにガイドし、資材を荷崩れしないように載置可能にするものである。
【００１６】
（スタンション１０の構造）
図１に示されているように、スタンション１０は、ボトム部材２０を床面８０に固定し、その上にインナー部材３０及びアウター部材４０を積み重ね、最上部に先端部材５０を嵌合させている。ボトム部材２０は、ベースプレート２１の上面にベースインナー部材２２の一端を固定して構成されている。また、ボトム部材２０の床面８０への固定は、ベースプレート２１を固定部材２６を床面８０に打ち込むことにより行われる。固定部材２６は、例えばボルトや釘などを床面に打ち込み固定され、スタンション１０にかかる荷重によりスタンション１０が倒れないようにするものである。
【００１７】
図２に示されているように、ボトム部材２０は、ベースプレート２１の上面にベースインナー部材２２の長手方向の一端が固定されている。ベースインナー部材２２は、例えば、天面２３及び底面２４の縦横が９０ｍｍで、高さが２００ｍｍの直方体で構成されている。ベースインナー部材２２の側面２５は、ベースプレート２１に対し垂直に形成されている。
【００１８】
図１に示されているように、ベースインナー部材２２の側面２５には、アウター部材４０ａが嵌合している。アウター部材４０ａは、両端が開放された筒形状である。アウター部材４０は、例えば、水平方向の断面の外形が１００ｍｍ四方で高さが３００ｍｍの筒形状である。筒形状の肉厚は、例えば３．２ｍｍで構成されている。よって、実施の形態１においては、アウター部材４０ａとベースインナー部材２２との嵌合部は、片側１．８ｍｍの隙間を持って嵌合している。また、アウター部材４０ａの下側端面４１ａは、ベースプレート２１の上面に接触している。
【００１９】
ベースインナー部材２２にアウター部材４０ａを嵌合させると、アウター部材４０ａの上側端面４２ａ側の筒形状内部は、空間になっており、その空間にインナー部材３０ａが嵌合される。つまり、ベースインナー部材２２の高さは、アウター部材４０ａの高さ（筒形状の長さ）よりも小さくなるように構成されている。インナー部材３０は、例えば、水平方向の断面の外形が９０ｍｍ四方で、高さが３００ｍｍの直方体である。インナー部材３０は、少なくとも水平方向の断面の寸法がアウター部材４０の内周面に嵌合するように構成されている。
【００２０】
アウター部材４０ａの上側端面４２ａ側の筒形状内部にインナー部材３０ａを嵌合させると、インナー部材３０ａの一端は、アウター部材４０ａの上側端面４２ａから突出する。この時、インナー部材３０ａは、ベースインナー部材２２の天面２３に接触している。そして、アウター部材４０ａの高さは、ベースインナー部材２２とインナー部材３０ａとを垂直方向に積み上げた高さよりも短く構成されている。そのため、インナー部材３０ａの上部はアウター部材４０ａの上側端面４２ａから突出し、さらにアウター部材４０ｂを嵌合させることができる。アウター部材４０ａとアウター部材４０ｂとは、どちらもインナー部材３０ａと嵌合し、アウター部材４０ａの上側端面４２ａとアウター部材４０ｂの下側端面４１ｂとを突き合わせて積み重ねられ、外周面が略同一面となるように組み立てられる。スタンション１０は、先端部材５０から一番下のアウター部材４０ａまでの外周面が略同一面になる様に構成されているため、資材をスタンション１０に沿って下ろしたときに、スタンション１０に引っ掛かることがない。
【００２１】
アウター部材４０を２つ垂直に積み重ねた高さはベースインナー部材２２とインナー部材３０ａとを２つ積み重ねた高さよりも長くなる様に構成されている。よって、インナー部材３０ａと嵌合したアウター部材４０ｂは、上側端面４２ｂ側の筒形状内部が空間になっており、その空間にインナー部材３０ｂが嵌合される。実施の形態１において、アウター部材４０の高さは、インナー部材３０の高さと同じに設定されている。そのため、アウター部材４０ｂ及びインナー部材３０ｂより上にさらにアウター部材４０及びインナー部材３０を垂直方向に積み上げていくと、アウター部材４０が上下のインナー部材３０と嵌合し、かつインナー部材３０が上下のアウター部材４０と嵌合するのを繰り返しながらスタンション１０の高さを高くすることができる。実施の形態１では、アウター部材４０とインナー部材３０とをそれぞれ３段ずつ積み重ね、アウター部材４０ｃの上側端面４２ｃから突出したインナー部材３０ｃに先端部材５０の下側端面５２側の開口を嵌合させてスタンション１０が構成されている。
【００２２】
先端部材５０は、側面視において、筒形状の一方の端部が先端に向かうに従い細くなるように形成されている。実施の形態１においては、図１に示されているように、先端部材５０は、側面視において左右両側に斜面を有している。このように、スタンション１０の先端を尖らせることにより、クレーンなどにより吊り下げられた資材をスタンション１０の側方に下ろす場合にスタンション１０の先端が資材に引っ掛かることなく安全に作業を行うことができる。また、スタンション１０の先端が資材に引っ掛かりにくいため、資材移動作業の効率が向上する。なお、実施の形態１において、先端部材５０は、例えば、水平方向の断面の外形が１００ｍｍ四方で高さが６００ｍｍに設定されている。先端部５１は、図１に示されているように尖った形状に形成されているが、下側端面５２側は、アウター部材４０と同様にインナー部材３０が嵌合できる様に筒状になっている。
【００２３】
図５は、図１のスタンション１０を構成するアウター部材４０及びインナー部材３０の数量を変更した状態の側面図である。図１においては、スタンション１０は、アウター部材４０とインナー部材３０とをそれぞれ３段ずつ積み重ねて構成されているが、アウター部材４０とインナー部材３０とを、図５（ａ）においては２段、図５（ｂ）においては１段、図５（ｃ）においては無し（つまり、０段）にして構成されている。このように構成されることにより、スタンション１０は、アウター部材４０とインナー部材３０との数量を変更することにより、容易に高さを変更することができる。また、スタンション１０の高さを変更するにあたり、同一形状、同一寸法のアウター部材４０及びインナー部材３０を複数用意しておけばよく、高さに合わせて異なる形状、異なる寸法の部品を用意する必要がないため、費用もかからず、他のスタンション１０とも部品の共通化が可能となる。
【００２４】
図３に示されるように、アウター部材４０とインナー部材３０との接続部を固定部材９０により固定しても良い。固定部材９０は、例えば、端部にネジの切ってある棒材をアウター部材４０及びインナー部材３０の両方に貫通させ、棒材の端部からナットを締め付けるといった構成を取ることができる。なお、固定部材９０がスタンション１０の表面に突出しているため、安置する資材が面していない側面に固定部材９０を設けるのが好ましい。また、先端部材５０とインナー部材３０との接続部も同様に固定部材９０で固定しても良い。
【００２５】
実施の形態１においては、１つのスタンション１０の構造について説明したが、例えば工場内において資材を安置する際には、複数のスタンション１０を間隔を置いて設置し、そのスタンション１０の間のスペースに資材を置くようにする。複数のスタンション１０の間のスペースは、安置する資材の幅寸法に応じ適宜設定することができる。
【００２６】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１に係るスタンション１０によれば、両端が開放されている筒形状であるアウター部材４０と、外周面がアウター部材４０の内周面に嵌合するインナー部材３０と、最下部に配置されるボトム部材２０と、筒形状の一方の端部に先端に向かって細くなるように形成された先端部５１を有する先端部材５０と、を備える。ボトム部材２０は、ベースプレート２１と、一方の端部がベースプレート２１の上面に固定され、外周面がアウター部材４０の内周面に嵌合するベースインナー部材２２と、を有する。アウター部材４０は、インナー部材３０を２つ重ねた長さ及びインナー部材３０とベースインナー部材２２とを重ねた長さよりも筒形状の長さが短い。先端部材５０は、最も上に配置され、筒形状の他方の端部がインナー部材３０又はベースインナー部材２２の何れかと嵌合する。アウター部材４０は、インナー部材３０及びベースインナー部材２２の少なくとも一方と嵌合し、ボトム部材２０より上に垂直方向に積み重ねられる。インナー部材３０は、ベースインナー部材２２の上に垂直方向に積み重ねられる。アウター部材４０及びインナー部材３０のそれぞれが積み重ねられる数量で高さが調整される。
このように構成されることにより、スタンション１０は、アウター部材４０及びインナー部材３０の数量により高さ調整が可能であるため、高さ調整するにあたり異なる形状、異なる寸法の部品を準備する必要が無いという利点がある。また、他のスタンション１０とも部品の共通化が可能となる。さらに、内部にインナー部材３０を積み重ね、その外側にアウター部材４０を２つの垂直方向に重ねられたインナー部材３０に嵌合させて構成されているため、垂直に重ねられた複数のアウター部材４０の外周面が略同一面になる。
【００２７】
実施の形態１に係るスタンション１０によれば、最下部に配置されるボトム部材２０と、筒形状の一方の端部に、先端に向かって細くなるように形成された先端部５１を有する先端部材５０と、を備える。ボトム部材２０は、ベースプレート２１と、一方の端部がベースプレート２１の上面に固定され、外周面がアウター部材４０の内周面に嵌合するベースインナー部材２２と、を有する。先端部材５０は、ベースインナー部材２２と筒形状の他方の端部で嵌合する。
このように構成されることにより、先端部材５０及びボトム部材２０の部材のみでスタンション１０が構成される。従って、安置する資材の高さに応じて低いスタンション１０を構成することができ、資材移動時にクレーンで資材を高くつり上げる必要もないため、資材移動の効率化が可能となる。
【００２８】
実施の形態１に係るスタンション１０によれば、アウター部材４０とインナー部材３０とは、インナー部材３０の一方の端部がアウター部材４０の端部から突出して嵌合した状態で固定される。
このように構成されることにより、スタンション１０を構成するアウター部材４０とインナー部材３０との接続部を強固に固定できるため、スタンション１０に資材が接触してもスタンション１０が倒れたり、部材が外れたりすることが無く、より安全なスタンションを得ることができる。
【００２９】
実施の形態１に係るスタンション１０によれば、先端部材５０及びアウター部材４０は、外周面が略同一面となるように組み立てられる。これにより、資材がスタンション１０にガイドされる際に、資材がスタンション１０の外周面に引っ掛かることがない。これにより、安全に資材の移動をすることができる。
【００３０】
実施の形態１に係るスタンション１０の高さ調整方法によれば、最下部に配置され、ベースインナー部材２２を備えるボトム部材２０と、最上部に配置され、筒形状の一方の端部に先端に向かって細くなるように形成された先端部５１を有する先端部材５０と、を備え、ベースインナー部材２２の上に垂直方向に積み重ねられるインナー部材３０と、インナー部材３０及びベースインナー部材２２の少なくとも一方と嵌合しボトム部材２０より上に垂直方向に積み重ねられるアウター部材４０とを積み重ねる数量を変更する。
このように構成することにより、スタンション１０は、インナー部材３０及びアウター部材４０の数量を０個から複数個に変更することにより、自由に高さを調整することができる。また、同一形状のインナー部材３０及び同一形状のアウター部材４０をそれぞれ数量変更するだけであるため、多数の異なる形状、寸法の部品を準備する必要が無いため、費用を抑えてスタンションの高さ調整をすることが可能となる。
【００３１】
［実施の形態２］
実施の形態２は、実施の形態１のスタンションを同一のベースプレート上に複数設置したものである。なお、以下の実施の形態においては、実施の形態１に対する変更点を中心に説明する。
【００３２】
図６は、本発明の実施の形態２におけるスタンションユニット１００を示す側面図である。スタンションユニット１００は、１つのベースプレート２２１上にスタンション１０が複数設置されているものである。実施の形態２においては、ベースプレート２２１上に３つのスタンション１０ｅ、１０ｆ、１０ｇが設けられている。スタンション１０ｅとスタンション１０ｆとの間のスペース、スタンション１０ｆとスタンション１０ｇとの間のスペースが、資材を配置するスペースになる。
【００３３】
図６において、両脇に設置されているスタンション１０ｅ、１０ｇは、インナー部材３０及びアウター部材４０を３段積み上げて構成されている。先端部材５０ａは、実施の形態１に係るスタンション１０の先端部材５０と異なり、一方向にのみ傾斜面５３ｂを備えている。傾斜面５３ｂは、隣合うスタンション１０ｆの方向に向かって下がる傾斜面である。このように構成されることにより、吊り下げられた資材がスタンション１０の間のスペース６０に入れられる際に、スタンション１０ｅ又はスタンション１０ｇの先端に当接してもスタンション１０の間のスペース６０側に導かれるようなる。また、中央に設置されているスタンション１０ｆは、隣接するスタンション１０ｅ側及びスタンション１０ｇ側のそれぞれの方向に向いた傾斜面５３ａを備える。スタンション１０ｆは、両側に資材を配置するスペース６０ａ、６０ｂを有するため、先端部材５０の両側に傾斜面５３ａを備えている方が都合がよい。実施の形態２に係るスタンションユニット１００によれば、各スタンション１０の先端部材５０は、適宜交換することができる。よって、資材の安置の仕方に応じ、先端部材５０を変更したり、傾斜面５３ｂを向ける方向を変更することも可能である。
【００３４】
実施の形態２のスタンションユニット１００は、３本の内の端のスタンション１０ｅ、１０ｇがインナー部材３０及びアウター部材４０を３段積み上げて構成されているが、インナー部材３０及びアウター部材４０の積み上げる数量は適宜変更できる。スタンション１０の高さは、スペース６０ａ、６０ｂに積載する資材の高さに応じて適宜設定すればよい。資材を積載する高さに対して、スタンション１０が高すぎると、資材を移動する際に高くつり上げる必要があり、資材移動の作業効率が悪くなる。また、資材を積載する高さに対しスタンション１０が低すぎると、資材をスタンション１０の間に配置しているときに荷崩れが生じる場合がある。しかし、実施の形態２におけるスタンションユニット１００によれば、同一のベースプレート２２１上のスタンション１０はそれぞれ高さを自由に変更できるため、様々な種類の資材に対応することができる。
【００３５】
（実施の形態２の効果）
実施の形態２に係るスタンションユニット１００によれば、複数のスタンション１０を同一のベースプレート２２１上に配置して構成される。
これにより、複数のスタンション１０の高さを適宜変更することができ、スタンション１０間に安置される資材に応じて適切なスタンションユニット１００を構成することができる。
【００３６】
実施の形態２に係るスタンションユニット１００によれば、先端部材５０は、先端部５１に傾斜面５３を備える。傾斜面５３は、先端から隣合ったスタンション１０ｆ側に向かって下がる傾斜により構成されている。
このように構成されることにより、資材をスタンション１０の間に移動させるときに、先端部５１に資材が当接した場合であっても、資材は隣接するスタンション１０との間のスペース６０に向かって誘導される。従って、資材の移動作業が容易になり、作業の効率化が図れる。
【符号の説明】
【００３７】
１０  スタンション、１０ｅ  スタンション、１０ｆ  スタンション、１０ｇ  スタンション、２０  ボトム部材、２１  ベースプレート、２２  ベースインナー部材、２３  天面、２４  底面、２５  側面、２６  固定部材、３０  インナー部材、３０ａ  インナー部材、３０ｂ  インナー部材、３０ｃ  インナー部材、４０  アウター部材、４０ａ  アウター部材、４０ｂ  アウター部材、４０ｃ  アウター部材、４１ａ  下側端面、４１ｂ  下側端面、４２ａ  上側端面、４２ｂ  上側端面、４２ｃ  上側端面、５０  先端部材、５０ａ  先端部材、５１  先端部、５２  下側端面、５３  傾斜面、５３ａ  傾斜面、５３ｂ  傾斜面、６０  スペース、６０ａ  スペース、６０ｂ  スペース、８０  床面、９０  固定部材、１００  スタンションユニット、２２１  ベースプレート。
【図１】
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【図２】
2018083687.tif 000004
【図３】
2018083687.tif 000005
【図４】
2018083687.tif 000006
【図５】
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【図６】
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