(57)【要約】【課題】管の曲げ装置を提供すること。【解決手段】本発明に係る管の曲げ装置は、加工対象である管１００の外周に対応した加工溝を有する曲げ型２０と、曲げ型２０と一対になり管を挟持する第１クランプ型４０及び第２クランプ型５０とを備える。管１００が、曲げ型２０と第１クランプ型４０又は第２クランプ型５０とにより挟持された状態において曲げ型２０が軸Ｃを中心に回転することにより、管１００に対して複数の曲げ加工を行う。曲げ型２０は、管１００の外周の半分の円弧に対応した第１溝２３と、管の外周の半分より小さい円弧に対応した第２溝２４と、を有し、第１クランプ型４０は、第１溝２３に対応した第３溝４３と、第２溝に対応した爪４１及び４２を伴う第４溝４４と、を有し、第２クランプ型５０は、第１溝に対応した第５溝５１と、第２溝に対応し曲げ加工された管を保持する第６溝５２と、を有する。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工対象である管の外周に対応した加工溝を有する曲げ型と、
前記曲げ型と一対になり前記管を挟持する第１クランプ型と、
前記曲げ型と一対になり前記管を挟持する第２クランプ型と、を備え、
前記管が、前記曲げ型と前記第１クランプ型、又は、前記曲げ型と第２クランプ型とにより挟持された状態において前記曲げ型が前記管の中心軸を含む平面に対して垂直な軸を中心に回転することにより、前記管に対して複数の曲げ加工を行う、管の曲げ装置であって、
前記曲げ型は、前記管の外周の半分の円弧に対応した第１溝と、前記管の外周の半分より小さい円弧に対応した第２溝と、を有し、
前記第１クランプ型は、前記第１溝に対応した第３溝と、前記第２溝に対応した爪を伴う第４溝と、を有し、
前記第２クランプ型は、前記第１溝に対応した第５溝と、前記第２溝に対応し曲げ加工された前記管を保持する第６溝と、を有する、
管の曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は管の曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の管をその軸方向に移動させつつ、進行方向前側の一部位において曲げ加工を行う管の曲げ装置が利用されている。このような曲げ装置は、加工対象である管を装置の曲げ型及びクランプ型によって挟み込み、曲げを形成するために曲げ型とクランプ型とを回転させる。また、内燃機関の排気管に用いられるパイプは、一本のパイプに複数の異なる曲げ加工が施される。そのような曲げ加工を施す技術として、特許文献１の曲げ装置が提案されている。すなわち、曲げ装置は、曲げヘッド全体が２つの異なった各々の方向に往復運動できるよう装置台に装着されており、その２つの方向は、どちらも装置軸あるいは管の軸と交差する。曲げ装置は、このような曲げヘッドに、複数の異なった曲げ型とクランプ型を有する。これにより曲げ装置は管を装置から取り外すことなく、複数の異なる曲げ加工を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭５９−０２４５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の曲げ装置は、曲げ加工の種類ごとにそれぞれの曲げの形状に合わせた専用型を用意し、これらを曲げ装置に装着しておく必要がある。そのため、曲げ加工の種類が増えると、曲げ装置が大型化する。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決するためになされたものであり、管の曲げ装置の大型化を抑制できるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る管の曲げ装置は、加工対象である管の外周に対応した加工溝を有する曲げ型と、前記曲げ型と一対になり前記管を挟持する第１クランプ型と、前記曲げ型と一対になり前記管を挟持する第２クランプ型と、を備え、前記管が、前記曲げ型と前記第１クランプ型、又は前記曲げ型と第２クランプ型とにより挟持された状態において前記曲げ型が前記管の中心軸を含む平面に対して垂直な軸を中心に回転することにより、前記管に対して複数の曲げ加工を行う、管の曲げ装置であって、前記曲げ型は、前記管の外周の半分の円弧に対応した第１溝と、前記管の外周の半分より小さい円弧に対応した第２溝と、を有し、前記第１クランプ型は、前記第１溝に対応した第３溝と、前記第２溝に対応した爪を伴う第４溝と、を有し、前記第２クランプ型は、前記第１溝に対応した第５溝と、前記第２溝に対応し曲げ加工された前記管を保持する第６溝と、を有するものである。
【０００７】
このような構成により、管の端部近傍に対して曲げ加工を行う際には、曲げ型と、第１クランプ型とを用いる。すなわち、曲げ型が有する第１溝と、第１クランプ型が有する第３溝とにより管を保持すると共に、曲げ型が有する第２溝と、第１クランプ型が有する爪を伴う第４溝とにより管を保持する。これにより、管の端部及び端部近傍を充分に保持した状態にして曲げ加工を行うことができる。
【０００８】
同様に、管の端部以外の部分に対して２回目以降の曲げ加工を行う際には、曲げ型と、第２クランプ型とを用いる。すなわち、曲げ型が有する第１溝と、第２クランプ型が有する第５溝とにより管を保持すると共に、曲げ型が有する第２溝は管の屈曲部との干渉を避け、第２クランプ型が有する第６溝は管の屈曲部との干渉を避けると共に管の屈曲部を保持することにより、曲げ加工を行うことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、管の曲げ装置の大型化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態１に係る曲げ装置１の構成を示す模式図である。
【図２】実施の形態１に係る曲げ装置１の曲げ加工状態を示す模式図である。
【図３】実施の形態１に係る曲げ型２０の平面図である。
【図４】実施の形態１に係る曲げ型２０の正面図である。
【図５】実施の形態１に係る曲げ型２０の断面図である。
【図６】実施の形態１に係る第１クランプ型４０の斜視図である。
【図７】実施の形態１に係る管１００と曲げ型２０の一部を抜粋した斜視図である。
【図８】実施の形態１に係る管１００と第1クランプ型４０を抜粋した斜視図である。
【図９】実施の形態１に係る曲げ型２０と第１クランプ型４０による管１００のクランプ状態を示す断面図である。
【図１０】実施の形態１に係る第２クランプ型５０の斜視図である。
【図１１】実施の形態１に係る管１００と曲げ型２０の一部を抜粋した斜視図である。
【図１２】実施の形態１に係る管１００と第２クランプ型５０を抜粋した斜視図である。
【図１３】実施の形態１に係る曲げ型２０と第２クランプ型５０による管１００のクランプ状態を示す断面図である。
【図１４】実施の形態１に係る曲げ型２０の斜視図である。
【図１５】実施の形態１に係る第２クランプ型５０の斜視図である。
【図１６】実施の形態２に係るクランプ状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態１
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１は、実施の形態１に係る曲げ装置１の構成を示す模式図である。管の曲げ装置１は、金属製の管をその軸方向に移動させつつ、進行方向前側の一部位において曲げ加工を行う。曲げ装置１は、軸押し型１１、芯金１２、圧力型１３、しわ押え型１４、曲げ型２０、及び、クランプ型３０を備える。曲げ装置１には、加工対象である金属製の管１００が設置される。
【００１２】
軸押し型１１は、図示しない動力源により矢印Ａの方向に沿って進退する。管１００を曲げ加工する際は、軸押し型１１は、矢印Ａの方向へ進み、管１００を押しだす。矢印Ａの方向は、管１００の軸１０１の方向と一致している。
【００１３】
芯金１２は、管１００の管内に挿入されており、曲げ加工の際の管１００の座屈変形等を抑制する。芯金１２は円柱状の金属であり、芯金１２の外径と、管１００の内径とは、所定のクリアランスを有して一致している。そのため、芯金１２と管１００とは大きくがたつくことがないように係合している。また、芯金１２は、曲げ装置１に係止されている。
【００１４】
圧力型１３は、管１００の外周部を押さえながら矢印Ａの方向に沿って進退する。管１００を曲げ加工する際は、圧力型１３は、管１００の外周部を押さえながら、軸押し型１１と同期して矢印Ａの方向へ移動する。
【００１５】
しわ押え型１４は、芯金１２が挿入された管１００の外周部であって、後述する曲げ型２０と隣接する部分を押さえる。管１００を曲げ加工する際は、管１００は所定の速度で矢印Ａのプラス方向へ移動する。また、しわ押え型１４は曲げ装置１に固定されている。そのため、管１００が曲げ加工を行われている間は、しわ押え型１４と管１００とは擦れている。
【００１６】
曲げ型２０は、管１００の外周部に対応した溝を有しており、管１００を曲げ型２０に沿わせることにより管１００の曲げ加工を行う金型である。曲げ型２０は、管１００の中心軸と平行な面に対して垂直な軸Ｃを中心として回転する。管１００を曲げ加工する際は、曲げ型２０は、軸Ｃを中心として矢印Ｂの方向に回転する。
【００１７】
クランプ型３０は、曲げ型２０と共に管１００の外周部の一部を挟持する。また、クランプ型３０は、軸Ｃを中心として回転する。管１００を曲げ加工する際は、クランプ型３０は、曲げ型２０と共に管１００を挟持したまま、曲げ型２０と同期して、軸Ｃを中心として矢印Ｂの方向に回転する。
【００１８】
以上をまとめると、曲げ装置１を用いて管１００を曲げ加工する場合は、以下の手順となる。まず、曲げ装置１を初期状態にセットする。すなわち、図１に示すように、圧力型１３、曲げ型２０、及びクランプ型３０を管１００の軸１０１に沿った位置にセットする。次に、管１００に芯金１２を挿入して軸押し型１１を設置すると共に、管１００を圧力型１３、しわ押え型１４、曲げ型２０、クランプ型３０に挟み込む。
【００１９】
続いて、図２に示すように、曲げ加工を行う。図２は、実施の形態１に係る曲げ装置１の曲げ加工状態を示す模式図である。曲げ装置１は、軸押し型１１が矢印Ａの方向に進むと共に、圧力型１３は管１００を押さえながら矢印Ａの方向へ進む。又、軸押し型１１及び圧力型１３が矢印Ａのプラス方向へ進むのに合わせて、曲げ型２０及びクランプ型３０は、軸Ｃを中心として矢印Ｂの方向へ回転する。
【００２０】
曲げ装置１がこのような動作を行うことにより、管１００は、圧力型１３と、クランプ型３０とにより押さえられながら曲げ型２０に沿った形状に曲げ加工される。
【００２１】
尚、詳細については後述するが、本実施の形態１において、クランプ型３０には第１クランプ型４０と、第２クランプ型５０とが含まれる。第１クランプ型４０は、管１００の端部近傍を曲げる際に用いられる。また、第２クランプ型５０は、管１００の端部近傍以外を曲げる際に用いられる。
【００２２】
次に、図３及び図４を参照しながら、曲げ型２０の詳細を説明する。図３は、実施の形態１に係る曲げ型２０の平面図である。曲げ型２０は、孔２１、曲げ溝２２、第１溝２３、第２溝２４を有する。孔２１は、曲げ装置１に備わる軸Ｃに係合する。曲げ型２０が軸Ｃにおいて曲げ装置１に装着されることにより、曲げ型２０は曲げ装置１において回転自在となる。曲げ溝２２は、管１００の外周の半分の円弧に対応した形状を呈しており、かかる溝が、孔２１を中心として円弧上に形成されている。曲げ溝２２は、半円状の溝であり、端部２２ａから端部２２ｂまでの範囲において形成されている。
【００２３】
第１溝２３は、曲げ溝２２の端部２２ａに接し、曲げ溝２２と同様に、管１００の外周の半分の円弧に対応した溝である。第１溝２３は、端部２２ａから曲げ溝２２に接するようにして、延設されている。図３においては、第1溝は長さ２３Ｌの範囲に延設されている。
【００２４】
第２溝２４は、第１溝２３の端部２３ａから第１溝２３と同じ方向に延設された溝である。第２溝２４は、管１００の外周の半分よりも小さい円弧に対応した形状を呈している。
【００２５】
図４は、実施の形態１に係る曲げ型２０の正面図である。上述したように、曲げ溝２２は半円状の溝である。また、曲げ溝２２と、第１溝２３とは、段差なく接続されている。同様に、第１溝２３と、第２溝２４とも段差なく接続されている。第２溝２４は、管１００の外周の半分よりも小さい円弧に対応した形状を呈しており、溝の底部は曲げ溝２２、第１溝２３と共通した円弧形状である。しかし、第２溝２４は、縁へいくにつれて、管１００の外周に対応する円弧よりも広がる形状を呈している。
【００２６】
ここで第２溝２４についてより詳細を説明する。図５は、曲げ型２０の第２溝２４における断面図である。図５は、図４における断面Ｖを示している。また、図５において、管１００の外周形状を２点鎖線で示している。第２溝２４は、位置２４ａから位置２４ｂの範囲において、管１００を支持する形状を呈している。このとき、管１００の中心１００ａと位置２４ａを結んだ直線と、曲げ型２０の孔２１と平行な線２５とによってなされる角度Ｅ１、及び、管１００の中心１００ａと位置２４ｂを結んだ直線と、曲げ型２０の孔２１と平行な線２５とによってなされる角度Ｅ２は、それぞれ２５度以上６５度以下が好ましい。本実施の形態１においては、角度Ｅ１は３０度、角度Ｅ２は４５度で例示されている。また、位置２４ａから溝の縁にかけては、位置２４ａにおける第２溝２４の接線を真っ直ぐ延長した形状を呈している。同様に、位置２４ｂから溝の縁にかけては、位置２４ｂにおける第２溝２４の接線を真っ直ぐ延長した形状を呈している。このように、第２溝２４は、管１００の円弧の一部を支持する一方で、空間２４ｃ及び空間２４ｄを形成する。また、図４において示すように、第２溝２４は第１溝２３とは段差なく形成されている。
【００２７】
次に、図６を参照しながら、第１クランプ型４０の詳細を説明する。図６は、実施の形態１に係る第１クランプ型４０の斜視図である。第１クランプ型４０は、爪４１、爪４２、第３溝４３、及び、第４溝４４を有している。爪４１及び爪４２は、第１クランプ型４０の、曲げ型２０に対向する面に突出しており、第４溝４４の縁に沿って形成されている。爪４１及び爪４２は、曲げ型２０の、空間２４ｃ及び空間２４ｄにそれぞれ対応した形状を呈しており、曲げ型２０と第１クランプ型４０とが管１００を挟持した状態において、爪４１が空間２４ｃに嵌合し、爪４２が空間２４ｄに嵌合する。第３溝４３は、管１００の半分の円弧に対応した形状を呈している。第３溝４３は、管１００の外周の半分の円弧を保持する形状となっている。また、第３溝４３の長さは、長さ２３Ｌとなっている。第４溝４４は、第３溝４３と同様に管１００の外周の半分の円弧を保持する形状を呈すると共に、爪４１及び爪４２と段差なく繋がっている。
【００２８】
次に、図７〜図９を参照しながら、管１００の端部近傍を曲げ加工する場合について説明する。管１００の端部近傍を曲げ加工する際は、曲げ部よりも先端部、すなわち、曲げ部から管１００の端部にかけての範囲を充分に保持しておく必要がある。保持が充分ではなかった場合には、曲げ加工の際に管１００の端部が意図しない変形をする虞がある。本実施の形態１においては、管１００の端部近傍を曲げ加工する場合は、第１クランプ型４０を用いる。
【００２９】
ここで、図７及び図８を参照しながら、管１００の端部近傍を曲げ加工する場合の、曲げ型２０及び第１クランプ型４０について説明するが、説明の便宜上、管１００に対する曲げ型２０と、第１クランプ型４０とをそれぞれ分けて説明する。図７は、実施の形態１に係る管１００と曲げ型２０の一部である第１溝２３及び第２溝２４の部分を抜粋した斜視図である。曲げ装置１は、管１００を矢印Ａの方向に押し出しながら曲げ型２０を矢印Ｂの方向に軸Ｃを中心として回転させる。曲げ型２０は、図示しない第１クランプ型４０と共に管１００の端部及びその近傍を挟持している。また、曲げ型２０は、第１溝２３の範囲（長さ２３Ｌ）において管１００の外周の半分の円弧の範囲を保持する。一方、曲げ型２０において、第２溝２４の範囲においては、管１００の外周の半分よりも小さい円弧の範囲を保持する。
【００３０】
次に、図８を参照しながら、管１００と第１クランプ型４０の状態を説明する。図８は、実施の形態１に係る管１００と第１クランプ型４０を抜粋した斜視図である。第１クランプ型４０は、曲げ型２０と共に管１００の端部近傍を挟持し、軸Ｃを中心として矢印Ｂの方向に回転する。
【００３１】
曲げ型２０及び第１クランプ型４０によって管１００が挟持された状態において、曲げ型２０の有する第１溝２３（長さ２３Ｌ）と、第１クランプ型４０の有する第３溝４３（長さ２３Ｌ）とが対応関係にある。そのため、曲げ型２０の第１溝２３と第１クランプ型４０の第３溝４３とにより挟持された範囲においては、管１００は、外周の全て又は円弧の全部を挟持されていることになる。
【００３２】
同様に、曲げ型２０の第２溝２４と第１クランプ型４０の第４溝とが対応関係にある。図９を参照しながら、第２溝２４と第４溝４４とにより挟持されている部分について詳細を説明する。図９は、実施の形態１に係る曲げ型２０と第１クランプ型４０による管１００のクランプ状態を示す断面図である。図９は、図２の断面IＸにおける断面図を示している。図９に示すように、管１００は、曲げ型２０の第２溝２４と、第１クランプ型４０の第４溝４４とにより挟持される。第２溝２４は、管１００の円弧の半分より小さい範囲である、位置２４ａから位置２４ｂまでの範囲を保持する。一方、第１クランプ型４０は、第４溝４４が管１００の円弧の半分を保持すると共に、爪４１及び爪４２が、空間２４ｃ及び空間２４ｄに嵌合し、管１００を保持する。
【００３３】
このように、曲げ型２０が有する第１溝２３と、第１クランプ型４０が有する第３溝４３とが一対になり管１００を保持すると共に、曲げ型２０が有する第２溝２４と、第１クランプ型４０が有する爪４１及び爪４２を伴う第４溝４４とが一対になり管１００を保持する。これにより、管１００の端部及び端部近傍を充分に保持した状態にして曲げ加工を行うことができる。
【００３４】
次に、管１００の端部近傍以外を曲げ加工する場合について説明する。本実施の形態１においては、管１００の端部近傍以外を曲げ加工する場合であって、管１００が既に１度以上曲げ加工されている場合についての実施例である。すなわち、管１００は、屈曲部を有している。このような場合、曲げ装置１は、屈曲部との干渉を避けながら、曲げ加工の際に所望の形状となるように、管１００を保持しておく必要がある。このような場合、本実施の形態１においては、第２クランプ型５０を用いて曲げ加工を行う。
【００３５】
まず、図１０を参照しながら、第２クランプ型５０について詳細を説明する。図１０は実施の形態１に係る第２クランプ型５０の斜視図である。第２クランプ型５０は、第５溝５１、第６溝５２、及び、第７溝５３を有している。第５溝５１は、管１００の外周の半分の円弧に対応した形状を呈している。つまり、第５溝５１は、管１００の外周の半分の円弧を保持する形状となっている。また、第５溝５１は、曲げ型２０の有する第１溝２３に対応するように形成されている。第５溝５１の長さは、長さ２３Ｌとなっている。すなわち、曲げ型２０と第２クランプ型５０とにより管１００が挟持された場合は、第１溝２３と、第５溝５１とが、長さ２３Ｌの範囲において管１００の外周を保持する。
【００３６】
第６溝５２は、管１００の屈曲部と第２クランプ型５０との干渉を避けると共に、曲げ加工の際に管１００を保持する形状を呈している。第７溝５３は、第６溝５２と同様に、管１００の屈曲部と第２クランプ型５０との干渉を避けると共に、曲げ加工の際に管１００を保持する形状を呈している。ここで、第２クランプ型５０を用いる工程において、第６溝５２を用いて管１００を曲げ加工する場合と、第７溝５３を用いて管１００を曲げ加工する場合とは別の工程である。すなわち、曲げ装置１は、第２クランプ型５０を用いることにより、２種類又はそれ以上の曲げ加工を行うことができる。
【００３７】
続いて、図１１及び図１２を参照しながら、管１００の端部近傍以外を曲げ加工する場合の、曲げ型２０及び第２クランプ型５０について説明する。説明の便宜上、管１００に対する曲げ型２０と、第２クランプ型５０とをそれぞれ分けて説明する。図１１は、実施の形態１に係る曲げ型２０の斜視図である。曲げ装置１は、管１００を矢印Ａの方向に押し出しながら曲げ型２０を矢印Ｂの方向に回転させる。曲げ型２０は、図示しない第２クランプ型５０と共に管１００の直線部１０２を挟持している。第１溝２３の範囲において、曲げ型２０は、管１００の外周の半分の円弧の範囲を保持する。
【００３８】
次に、図１２を参照しながら、管１００と第２クランプ型５０の状態を説明する。図１２は、実施の形態１に係る管１００と第２クランプ型５０を抜粋した斜視図である。第２クランプ型５０は、曲げ型２０と共に管１００の直線部１０２を挟持し、軸Ｃを中心として矢印Ｂの方向に回転する。また、第２クランプ型５０は、曲げ加工をする際に、屈曲部１０３を保持する。
【００３９】
このように、曲げ型２０及び第２クランプ型５０によって管１００が挟持された状態において、曲げ型２０の有する第１溝２３と、第２クランプ型５０の有する第５溝５１とが対応関係にある。そのため、曲げ型２０の第１溝２３と第２クランプ型５０の第５溝５１とにより挟持された範囲（長さ２３Ｌ）においては、管１００は、外周の全て又は円弧の全部を挟持されていることになる。
【００４０】
次に、図１３を参照しながら、曲げ型２０の有する第２溝２４と、第２クランプ型５０の有する第６溝５２との対応関係について説明する。図１３は、実施の形態１に係る曲げ型２０と第２クランプ型５０による管１００のクランプ状態を示す断面図である。図１３は、図２の断面IＸに対応した断面図を示している。尚、図１３においては、管１００を２点鎖線によって表示している。曲げ型２０の有する第２溝２４は、位置２４ａから位置２４ｂの範囲において管１００を保持している。また、曲げ型２０は、空間２４ｃにより、管１００の屈曲部１０３との干渉を避けている。一方、第２クランプ型５０の有する第６溝５２は、管１００の屈曲部１０３との干渉を避けると共に、曲げ加工の際に、管１００を保持する。
【００４１】
続いて、図１４及び図１５を参照しながら、管１００の端部近傍以外を曲げ加工する場合であって、第２クランプ型５０の有する第７溝５３を用いて曲げ加工を行う場合について説明する。説明の便宜上、管１００に対する曲げ型２０と、第２クランプ型５０とをそれぞれ分けて説明する。尚、ここでは図１１及び図１２を参照しながら説明した内容と重複する部分については適宜省略する。
【００４２】
図１４は、実施の形態１に係る曲げ型２０の斜視図である。この例では、管１００は屈曲部１０４を有している。曲げ型２０は、図示しない第２クランプ型５０と共に管１００の直線部１０２を挟持している。また、曲げ型２０は、第２溝２４における空間２４ｄにより、管１００の屈曲部１０３との干渉を避けている。
【００４３】
次に、図１５を参照しながら、管１００と第２クランプ型５０の状態を説明する。図１５は、実施の形態１に係る管１００と第２クランプ型５０を抜粋した斜視図である。第２クランプ型５０は、曲げ型２０と共に管１００の直線部１０２を挟持している。また、第２クランプ型５０の有する第７溝５３は、屈曲部１０３との干渉を避けると共に、曲げ加工をする際に、屈曲部１０３を保持する。
【００４４】
このような構成により、管１００の端部以外の部分に対して２回目以降の曲げ加工を行う際には、曲げ型２０と、第２クランプ型５０とを用いる。すなわち、曲げ型２０が有する第１溝２３と、第２クランプ型５０が有する第５溝５１とが一対になり管１００を保持すると共に、曲げ型２０が有する第２溝２４が管１００の屈曲部１０３又は屈曲部１０３との干渉を避けると共に、第２クランプ型５０が有する第６溝５２又は第７溝５３が管１００の屈曲部１０３又は屈曲部１０４を保持することにより、曲げ加工を行うことができる。
【００４５】
以上のように、管の曲げ装置１は、曲げ型２０、第１クランプ型４０、及び、第２クランプ型５０を備えることにより複数の曲げ加工を行うことができる。そのため、管の曲げ装置の大型化を抑制できる。
【００４６】
実施の形態２
次に、図１６を参照しながら、実施の形態２について説明する。実施の形態１と、実施の形態２とは、曲げ装置１の構成、及び、曲げ型２０の形態、はそれぞれ同じであるため、これらの構成については説明を省略する。図１６は、実施の形態２に係るクランプ状態を示す模式図である。実施の形態２に係る曲げ装置１においては、管１００の端部近傍を曲げ加工する場合に、第１クランプ型４０を使用しない。第１クランプ型４０の代わりとして、第２クランプ型５０に、プラグ６０及びプラグ７０を装着したものを用いる。プラグ６０は、第２クランプ型５０の第６溝５２に装着され、管１００と第６溝５２との隙間を埋め、管１００を保持するための部材である。同様に、プラグ７０は、第２クランプ型５０の第７溝５３に装着され、管１００と第７溝５３との隙間を埋め、管１００を保持するための部材である。プラグ６０及びプラグ７０は、管１００が充分に保持できるように金属で形成されている。
【００４７】
プラグ６０及びプラグ７０を、第２クランプ型５０に装着することにより、第２クランプ型５０は、実施の形態１における第１クランプ型４０と同様に、管１００の端部近傍を曲げ加工することが可能である。そのため、実施の形態１に係る第１クランプ型４０の爪４１に相当する部分として、プラグ６０は、爪６１を有している。同様に、実施の形態１に係る第１クランプ型４０の爪４２に相当する部分として、プラグ７０は、爪７１を有している。
【００４８】
このような構成にすることにより、実施の形態２においては、曲げ型２０、第２クランプ型５０、及びプラグ６０乃至プラグ７０により、管の端部近傍における曲げ加工や、管の端部近傍以外における曲げ加工を行うことができる。すなわち、実施の形態２にかかる構成により、管の曲げ装置の大型化を抑制できる。
【００４９】
尚、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、実施の形態１及び実施の形態２において示した第２クランプ型５０の溝はあくまで例示に過ぎず、溝の形状や溝の数は当然に変更可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１  曲げ装置
２０  曲げ型
２２  曲げ溝
２３  第１溝
２４  第２溝
３０  クランプ型
４０  第１クランプ型
４１、４２  爪
４３  第３溝
４４  第４溝
５０  第２クランプ型
５１  第５溝
５２  第６溝
５３  第７溝
６０、７０  プラグ
１００  管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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