(57)【要約】【課題】工程を短縮できる加工装置を提供すること。【解決手段】加工装置はラムとダイブロックとの間でワークを受け渡してワークを加工する。複数のダイのうち少なくとも１つの凹状ダイは、パンチによってワークを有底筒状に成形する。複数のパンチのうち凹状ダイに進入したパンチは、成形されたワークが付着した状態でワークと共に凹状ダイから退出する。パンチがダイから退出するときにダイブロックからラムへワークが受け渡されるので、その分だけ、ダイブロックからラムへワークを受け渡すためにダイブロックに対してラムを前進させる工程を省略できる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を切断してワークを作る切断部と、
前記ワークを受け入れる複数のダイが互いに間隔をあけて並んで配置されるダイブロックと、
前記複数のダイに対向する複数のパンチが互いに間隔をあけて並んで配置されるラムと、
前記ラムと前記ダイブロックとを前記ダイ及び前記パンチが並ぶ第１方向へ相対移動させる第１移動部と、
前記第１方向と交差する第２方向へ前記ラムと前記ダイブロックとを相対的に進退させる第２移動部とを備え、
前記ラムと前記ダイブロックとの間で前記ワークを受け渡して前記ワークを加工する加工装置であって、
前記複数のダイのうち少なくとも１つは、前記パンチによって前記ワークを有底筒状に成形する凹状ダイを備え、
前記複数のパンチのうち前記凹状ダイに進入したパンチは、成形された前記ワークが付着した状態で前記ワークと共に前記凹状ダイから退出することを特徴とする加工装置。
【請求項２】
前記凹状ダイは、前記ワークの底の角部に丸みを形成する隅部を備えていることを特徴とする請求項１記載の加工装置。
【請求項３】
前記ラムは、前記複数のパンチのうち前記凹状ダイに進入するパンチの外周に配置される可動ストリッパを備え、
前記可動ストリッパは、前記パンチが前記凹状ダイに進入して前記ワークを成形するときは後退した状態にあり、前記ワークが付着した状態で前記凹状ダイとは異なるダイに前記パンチが進入するときは前記パンチの先端へ向かって前進することを特徴とする請求項１又は２に記載の加工装置。
【請求項４】
線材を切断してワークを作る切断工程と、
前記ワークを受け入れる複数のダイが互いに間隔をあけて並んで配置されるダイブロックと、前記複数のダイに対向する複数のパンチが互いに間隔をあけて配置されるラムとの間で前記ワークを受け渡して成形体を作る成形工程と、を備える成形体の製造方法であって、
前記複数のダイのうち少なくとも１つは、前記パンチによって前記ワークを有底筒状に成形する凹状ダイを備え、
前記成形工程において、前記複数のパンチのうち前記凹状ダイに進入したパンチは、成形された前記ワークが付着した状態で前記ワークと共に前記凹状ダイから退出することを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項５】
金属製の線材を切断してワークを作る切断工程と、
前記ワークを受け入れる複数のダイが互いに間隔をあけて並んで配置されるダイブロックと、前記複数のダイに対向する複数のパンチが互いに間隔をあけて配置されるラムとの間で前記ワークを受け渡してカップ状の成形体を作る第１成形工程と、
前記成形体の中に入れた金属材を前記成形体と共に棒状に成形する第２成形工程と、を備えるスパークプラグ用電極の製造方法であって、
前記複数のダイのうち少なくとも１つは、前記パンチによって前記ワークを有底筒状に成形する凹状ダイを備え、
前記第１成形工程において、前記複数のパンチのうち前記凹状ダイに進入したパンチは、成形された前記ワークが付着した状態で前記ワークと共に前記凹状ダイから退出することを特徴とするスパークプラグ用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は加工装置、成形体の製造方法およびスパークプラグ用電極の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スパークプラグの中心電極は、有底筒状に形成された電極母材に、電極母材よりも熱伝導性に優れる芯材を埋設した棒状の電極である。電極母材は、線材を切断して得られたワークの塑性加工によって作られる。ワークの加工装置として、特許文献１に開示される技術が知られている。特許文献１に開示される加工装置（フォーマ）は、複数のダイが所定のピッチで一列に並んで配置されるダイブロックと、ダイに対向する複数のパンチが所定のピッチで一列に並んで配置されるラムとを備えている。ダイブロックはラムに対して往復ピッチ移動し、ラムはダイブロックに対して前進後退を繰り返す。
【０００３】
加工装置は、工程を何段階にも分け、ワークを徐々に変形させて完成形状に加工する。まず、ダイブロックに対してラムが前進した後、パンチとダイとによってワークに荷重を与える。次いで、ワークを保持したダイブロックに対してラムが後退した後、ダイブロックが１ピッチ往動する。次に、ダイブロックに対してラムが前進した後、ダイからラムへワークが渡される。次いで、ワークを保持したラムがダイブロックに対して後退した後、ダイブロックが１ピッチ復動する。再びダイブロックに対してラムが前進した後、パンチとダイとによってワークに荷重を与える。このサイクルの繰り返しによりワークを加工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５６０３４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の技術では、１サイクルのうちに２回ダイブロックに対してラムが前進し、そのうちの１回はパンチ及びダイがワークに荷重を与えてワークを加工する。しかし、もう１回は加工を行わずにダイブロックからラムへワークを受け渡すので、加工工程が長くなるという問題点がある。
【０００６】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、加工工程を短縮できる加工装置、成形体の製造方法およびスパークプラグ用電極の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００７】
この目的を達成するために請求項１記載の加工装置によれば、線材を切断してワークを作る切断部と、ワークを受け入れる複数のダイが互いに間隔をあけて並んで配置されるダイブロックと、複数のダイに対向する複数のパンチが互いに間隔をあけて並んで配置されるラムとを備えている。第１移動部は、ラムとダイブロックとをダイ及びパンチが並ぶ第１方向へ相対移動させ、第２移動部は、第１方向と交差する第２方向へラムとダイブロックとを相対的に進退させる。加工装置は、ラムとダイブロックとの間でワークを受け渡してワークを加工する。
【０００８】
複数のダイのうち少なくとも１つの凹状ダイは、パンチによってワークを有底筒状に成形する。複数のパンチのうち凹状ダイに進入したパンチは、成形されたワークが付着した状態でワークと共に凹状ダイから退出する。パンチがダイから退出するときにダイブロックからラムへワークが受け渡されるので、その分だけ、ダイブロックからラムへワークを受け渡すためにダイブロックに対してラムを前進させる工程を省略できる。よって、加工工程を短縮できる効果がある。
【０００９】
請求項２記載の加工装置によれば、凹状ダイの隅部によってワークの底の角部に丸みが形成されるので、ワークが成形されるときに移動した材料を、パンチの外周と凹状ダイの内周との隙間に流入し易くできる。その結果、ワークがパンチを締め付けるような肉流れが生じる。ワークをパンチに付着させ易くできるので、請求項１の効果に加え、パンチと共にワークを凹状ダイから退出させ易くできる効果がある。
【００１０】
請求項３記載の加工装置によれば、ラムは、複数のパンチのうち凹状ダイに進入するパンチの外周に可動ストリッパが配置される。可動ストリッパは、パンチが凹状ダイに進入してワークを成形するときは後退した状態にあるので、可動ストリッパがワークの成形に悪影響を与えないようにできる。可動ストリッパは、ワークが付着した状態で凹状ダイとは異なるダイにパンチが進入するときはパンチの先端へ向かって前進するので、パンチからワークを取り外してダイにワークを入れることができる。よって、請求項１又は２の効果に加え、加工工程の設計の自在性を向上できる効果がある。
【００１１】
請求項４記載の成形体の製造方法、及び、請求項５記載のスパークプラグ用電極の製造方法によれば、請求項１と同様の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】スパークプラグの片側断面図である。
【図２】中心電極の製造工程（第２成形工程）を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施の形態における加工装置の平面図である。
【図４】加工装置の模式図である。
【図５】切断工程を示す加工装置の模式図である。
【図６】成形工程（第１成形工程）を示す加工装置の模式図である。
【図７】成形工程を示す加工装置の模式図である。
【図８】成形工程を示す加工装置の模式図である。
【図９】成形工程を示す加工装置の模式図である。
【図１０】第４パンチブロック及び第３ダイの模式図である。
【図１１】第４パンチブロック及び第３ダイの模式図である。
【図１２】第４パンチブロック及び第４ダイの模式図である。
【図１３】第５パンチブロック及び第４ダイの模式図である。
【図１４】第５パンチブロック及び第４ダイの模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について添付図面を参照して説明する。図１はスパークプラグ１０の軸線Ｏを境にした片側断面図である。図１では、紙面下側をスパークプラグ１０の先端側、紙面上側をスパークプラグ１０の後端側という。図１に示すようにスパークプラグ１０は、主体金具１１、絶縁体１３及び中心電極１４を備えている。
【００１４】
主体金具１１は、内燃機関（図示せず）に固定される略円筒状の部材であり、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成されている。主体金具１１は接地電極１２が電気的に接続されている。
【００１５】
絶縁体１３は、機械的特性や高温下の絶縁性に優れるアルミナ等により形成された円筒状の部材である。絶縁体１３は主体金具１１に挿入され、外周に主体金具１１が固定される。
【００１６】
中心電極１４は、有底筒状に形成された電極母材１６に、電極母材１６よりも熱伝導性に優れる金属製（例えば銅など）の芯材１５を埋設した棒状の電極である。電極母材１６は導電性を有する金属材料（例えばニッケル基合金等）によって形成される。中心電極１４は絶縁体１３に保持される。
【００１７】
端子金具１７は、高圧ケーブル（図示せず）が接続される棒状の部材であり、絶縁体１３に取り付けられている。端子金具１７は、導電性を有する金属材料（例えば低炭素鋼等）によって形成され、絶縁体１３の内部で中心電極１４と電気的に接続される。
【００１８】
図２を参照して中心電極１４の製造方法について説明する。図２は中心電極１４の製造工程（スパークプラグ用電極の第２成形工程）を示す模式図である。まず、電極母材１６（図１参照）の材料となるカップ状の成形体２０と、芯材１５（図１参照）の材料となる円柱状の金属材２１とを準備する。金属材２１は、円柱部２２と、円柱部２２より外径が大きい円板部２３とを備えている。本実施の形態では、成形体２０の外径は３．８ｍｍ以下であり、径方向の肉厚は０．５ｍｍ以下である。
【００１９】
金属材２１の円柱部２２に成形体２０を被せた後、冷間鍛造により成形体２０及び金属材２１を加工し、棒状のブランク２４を形成する。加工が十分に施されない端部２５を切断した後、ブランク２４をさらに細径化したブランク２６を成形する。ブランク２６をさらに細径化して軸部２７を成形し、軸部２７の端に鍔部２８を成形して中心電極１４が得られる。鍔部２８は、絶縁体１３（図１参照）に中心電極１４（スパークプラグ用電極）を係止するための部位である。
【００２０】
図３から図１４を参照して、成形体２０を成形する加工装置３０について説明する。まず図３を参照して加工装置３０の概略の構成を説明する。図３は本発明の一実施の形態における加工装置３０の平面図である。図３の矢印Ａ及び矢印Ｂは、それぞれ第１方向、第２方向を示す。加工装置３０は、線材４７を６段階に分けて加工して成形体２０を成形する装置である。
【００２１】
加工装置３０は、フレーム３１にダイブロック３２及びラム３３が互いに対向して設けられている。ダイブロック３２には、複数のダイ（後述する）が、互いに間隔をあけて第１方向（矢印Ａ方向）へ並んで配置されている。ラム３３には、複数のダイに対向する複数のパンチブロック（後述する）が、互いに間隔をあけて第１方向へ並んで配置されている。第１移動部３４は、ダイブロック３２を第１方向へ往復移動する。第２移動部３５は、第１方向と交差する第２方向（矢印Ｂ方向）へラム３３を往復移動する。
【００２２】
第１移動部３４はロッド３６及びアーム３７を備えている。ロッド３６は、第１方向に沿ってダイブロック３２の両側に配置されている。ダイブロック３２と間隔をあけてロッド３６の両側にそれぞれ配置されたアーム３７は、カム等の動力（図示せず）によって軸３８を中心に水平方向に同期して揺動する。アーム３７は、ロッド３６の端部にそれぞれ当接するローラ３９が先端に設けられている。ストッパ４０は、第１方向へのダイブロック３２の移動限度を規定する。アーム３７が軸３８を中心に揺動すると、ダイブロック３２はラム３３に対して第１方向（矢印Ａ方向）へ往復移動する。
【００２３】
第２移動部３５は、クランクシャフト４２及びモータ４４を備えている。ラム３３はコンロッド４１が連結されている。コンロッド４１にはクランクシャフト４２が装着されている。クランクシャフト４２は端部に弾み車４３が装着されている。モータ４４の回転軸に固定された回転車４５と弾み車４３とにベルト４６が架け渡されている。モータ４４が回転すると弾み車４３は回転し、ラム３３はダイブロック３２に対して第２方向（矢印Ｂ方向）へ相対的に前進後退する。
【００２４】
加工装置３０は、金属製の線材４７を切断する切断部４８を備えている。切断部４８は、ダイブロック３２に設けられた可動刃４９と、フレーム３１に設けられた固定刃５２とを備えている。可動刃４９は、固定刃５２に対して第１方向へ往復移動する。線材４７はコイル材、バー材のいずれも用いることができる。
【００２５】
図４は加工装置３０の模式図である。図５から図９は切断工程を示す加工装置３０の模式図である。図１０及び図１１は第４パンチブロック１３０及び第３ダイ８０の模式図であり、図１２は第４パンチブロック１３０及び第４ダイ９０の模式図である。図１３及び図１４は第５パンチブロック１４０及び第４ダイ９０の模式図である。図４から図９は加工装置３０のうちダイブロック３２とラム３３との対向する部分が図示されている。図４の矢印Ａ及び矢印Ｂは、それぞれ第１方向、第２方向を示す。
【００２６】
図４に示すようにダイブロック３２は、可動刃４９、第１ダイ６０、第２ダイ７０、第３ダイ８０及び第４ダイ９０を備えている。可動刃４９、第１ダイ６０、第２ダイ７０、第３ダイ８０及び第４ダイ９０は、第１方向に同一のピッチをあけて配置されている。
【００２７】
ラム３３は、第１パンチブロック１００、第２パンチブロック１１０、第３パンチブロック１２０、第４パンチブロック１３０及び第５パンチブロック１４０を備えている。第１パンチブロック１００、第２パンチブロック１１０、第３パンチブロック１２０、第４パンチブロック１３０及び第５パンチブロック１４０は、可動刃４９、第１ダイ６０、第２ダイ７０、第３ダイ８０及び第４ダイ９０のピッチと同じピッチをあけて第１方向に並んで配置されている。
【００２８】
可動刃４９は中央を貫通する穴５０が形成されている。穴５０はラム３３側から線材４７の先端が挿入される。可動刃４９は、穴５０を通ってラム３３側へ進出するピン５１が配置されている。ピン５１はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。固定刃５２は中央を貫通する穴５３が形成されている。可動刃４９及び固定刃５２は、線材４７を所定の長さに切断して円柱状の第１ワーク５４を形成する。
【００２９】
第１ダイ６０は、第１ワーク５４を取り囲んで第１パンチブロック１００の第１パンチ１０１が与える荷重を受け止め、第２ワーク５５を成形する。第２ワーク５５は、第１ワーク５４の端面が整えられている。第１ダイ６０は、成形された第２ワーク５５をラム３３側へ突き出すピン６１が配置されている。ピン６１はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。
【００３０】
第２ダイ７０は、第２ワーク５５を取り囲んで第２パンチブロック１１０の第２パンチ１１１が与える荷重を受け止め、第３ワーク５６を成形する。第３ワーク５６は、第２パンチ１１１により端面に小さい窪みが形成されている。第２ダイ７０は、成形された第３ワーク５６をラム３３側へ突き出すピン７１が配置されている。ピン７１はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。
【００３１】
第３ダイ８０は、第３ワーク５６を取り囲んで第３パンチブロック１２０の第３パンチ１２１が与える荷重を受け止め、第４ワーク５７を成形する。第４ワーク５７は、第３パンチ１２１により端面に小さい窪みが形成されている。また、第３ダイ８０は、第４ワーク５７を取り囲んで第４パンチブロック１３０の第４パンチ１３１が与える荷重を受け止め、第５ワーク５８を成形する。第３ダイ８０は、成形された第４ワーク５７及び第５ワーク５８をラム３３側へ突き出すピン８１が配置されている。ピン８１はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。
【００３２】
第４ダイ９０は、第５ワーク５８を取り囲んで第５パンチブロック１４０の第５パンチ１４１が与える荷重を受け止め、完成形状の成形体２０である第６ワーク５９（後述する）を成形する。第４ダイ９０は、成形された第６ワーク５９をラム３３側へ突き出すピン９１が配置されている。ピン９１はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。
【００３３】
第１パンチブロック１００は、ラム３３に固定されたケース１０２と、第１パンチ１０１を案内すると共にケース１０２に対して前進後退するガイド１０３と、を備えている。第１パンチ１０１及びガイド１０３はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。
【００３４】
第２パンチブロック１１０は、ラム３３に固定されたケース１１２と、第２パンチ１１１を案内すると共にケース１１２に対して前進後退するガイド１１３と、を備えている。第２パンチ１１１及びガイド１１３はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。
【００３５】
第３パンチブロック１２０は、ラム３３に固定されたケース１２２と、第３パンチ１２１を案内すると共にケース１２２に対して前進後退するガイド１２３と、を備えている。第３パンチ１２１及びガイド１２３はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。
【００３６】
第１パンチ１０１、第２パンチ１１１、第３パンチ１２１はそれぞれガイド１０３，１１３，１２３に案内にされるので、各パンチのガイドからの突き出し量を少なくできる。その結果、各パンチを折損し難くできる。
【００３７】
第４パンチブロック１３０は、ラム３３に固定されたケース１３２と、第４パンチ１３１を案内すると共にケース１３２に対して前進後退する筒状の可動ストリッパ１３３と、を備えている。第４パンチ１３１及び可動ストリッパ１３３はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。可動ストリッパ１３３は前進すると、第４パンチ１３１に付着した第５ワーク５８を第４パンチ１３１から外す。
【００３８】
第５パンチブロック１４０は、ラム３３に固定されたケース１４２と、第５パンチ１４１を案内すると共にケース１３２に対して前進後退する筒状の可動ストリッパ１４３と、を備えている。第５パンチ１４１及び可動ストリッパ１４３はアクチュエータ（図示せず）の駆動により移動する。可動ストリッパ１４３は前進すると、第５パンチ１４１に付着した第６ワーク５９を第５パンチ１４１から外す。
【００３９】
第４パンチ１３１、第５パンチ１４１はそれぞれ筒状の可動ストリッパ１３３，１４３に案内されるので、各パンチの可動ストリッパ１３３，１４３からの突き出し量を少なくできる。その結果、各パンチを折損し難くできる。
【００４０】
加工装置３０を用いた成形体２０（図２参照）の製造方法を図４から順を追って説明する。図４では、可動刃４９は固定刃５２に正対（対向）する位置に移動しており、この状態で線材４７は穴５０を挿通し穴５３に先端が進入する。ラム３３はダイブロック３２から離れて後退した後退位置にある。
【００４１】
次に、図５に示すようにダイブロック３２が１ピッチだけ第１方向（図５下側）へ移動すると、固定刃５２及び可動刃４９によって線材４７が切断され、円柱状の第１ワーク５４が形成される。可動刃４９は、第１ワーク５４を穴５０に保持した状態で第１パンチ１０１に正対（対向）する。
【００４２】
次に、図６に示すようにラム３３はダイブロック３２に向かって前進し、第１パンチブロック１００はガイド１０３を可動刃４９に突き当てる。可動刃４９のピン５１はラム３３側へ前進し、第１ワーク５４はピン５１により突き出されて可動刃４９から第１パンチブロック１００へ受け渡される。次いで、図７に示すようにラム３３はダイブロック３２から離れて後退する。
【００４３】
次に、図８に示すようにダイブロック３２は固定刃５２側の第１方向（図８上側）へ向かって１ピッチ移動し、可動刃４９は固定刃５２に再び正対する。第１ワーク５４を保持する第１パンチブロック１００は、第１ダイ６０に正対する。
【００４４】
次に、図９に示すようにラム３３はダイブロック３２へ向かって前進し、第１パンチ１０１及び第１ダイ６０により第１ワーク５４に打撃が加えられる。これにより第２ワーク５５（図４参照）が成形される。また、線材４７は先端が可動刃４９内へ進入する。
【００４５】
次いで、図４に示すようにラム３３はダイブロック３２から離れて後退した後、図５に示すようにダイブロック３２が１ピッチだけ第１方向（図５下側）へ移動する。第１ダイ６０は、第２ワーク５５を保持した状態で第２パンチ１１１に正対する。
【００４６】
図６に示すようにラム３３はダイブロック３２に向かって前進し、第２パンチブロック１１０はガイド１１３を第１ダイ６０に突き当てる。第１ダイ６０のピン６１はラム３３側へ前進し、第２ワーク５５はピン６１により突き出されて第１ダイ６０から第２パンチブロック１１０へ受け渡される。次いで、図７に示すようにラム３３はダイブロック３２から離れて後退する。
【００４７】
図８に示すようにダイブロック３２は固定刃５２側の第１方向（図８上側）へ向かって１ピッチ移動し、第２ワーク５５を保持する第２パンチブロック１１０は、第２ダイ７０に正対する。図９に示すようにラム３３はダイブロック３２へ向かって前進し、第２パンチ１１１及び第２ダイ７０により第２ワーク５５に打撃が加えられる。これにより第３ワーク５６（図４参照）が成形される。
【００４８】
次いで、図４に示すようにラム３３はダイブロック３２から離れて後退した後、図５に示すようにダイブロック３２が１ピッチだけ第１方向（図５下側）へ移動する。第２ダイ７０は、第３ワーク５６を保持した状態で第３パンチ１２１に正対する。
【００４９】
図６に示すようにラム３３はダイブロック３２に向かって前進し、第３パンチブロック１２０はガイド１２３を第２ダイ７０に突き当てる。第２ダイ７０のピン７１はラム３３側へ前進し、第３ワーク５６はピン７１により突き出されて第２ダイ７０から第３パンチブロック１２０へ受け渡される。次いで、図７に示すようにラム３３はダイブロック３２から離れて後退する。
【００５０】
図８に示すようにダイブロック３２は固定刃５２側の第１方向（図８上側）へ向かって１ピッチ移動し、第３ワーク５６を保持する第３パンチブロック１２０は、第３ダイ８０に正対する。図９に示すようにラム３３はダイブロック３２へ向かって前進し、第３パンチ１２１及び第３ダイ８０により第３ワーク５６に打撃が加えられる。これにより第４ワーク５７（図４参照）が成形される。
【００５１】
次いで、図４に示すようにラム３３はダイブロック３２から離れて後退した後、図５に示すようにダイブロック３２が１ピッチだけ第１方向（図５下側）へ移動する。第３ダイ８０は、第４ワーク５７を保持した状態で第４パンチ１３１に正対する。図６に示すようにラム３３はダイブロック３２に向かって前進し、第４パンチ１３１及び第３ダイ８０により第４ワーク５７に打撃が加えられる。これにより第５ワーク５８（図１０参照）が形成される。
【００５２】
図１０に示すように第３ダイ８０は、有底筒状の第５ワーク５８を成形するための凹状ダイである。第３ダイ８０は、第５ワーク５８の底の角部５８ａに丸みを形成する隅部８２が、第３ダイ８０の全周に亘って設けられている。隅部８２が設けられているので、第５ワーク５８が成形されるときに移動した材料を、第４パンチ１３１の外周と第３ダイ８０の内周との隙間に流入し易くできる。その結果、第５ワーク５８は第４パンチ１３１を締め付ける。
【００５３】
ダイブロック３２からラム３３が離れて後退するときに、ピン８１で第５ワーク５８を突き出すと、図１１に示すように、第４パンチ１３１は第５ワーク５８が付着した状態で第５ワーク５８と共に第３ダイ８０から退出する。第５ワーク５８は第４パンチ１３１を締め付けているので、第４パンチ１３１から第５ワーク５８が外れないようにできる。
【００５４】
なお、第５ワーク５８が第４パンチ１３１に付着した状態で第３ダイ８０から離型するには、第３ダイ８０から第５ワーク５８が受ける摩擦力を、第４パンチ１３１から第５ワーク５８が受ける摩擦力よりも小さくするのが好ましい。第３ダイ８０は隅部８２（丸み）が形成されているので、隅部８２が形成されていないダイに比べて、隅部８２の分だけ垂直抗力（第４パンチ１３１の軸に垂直な成分）を小さくできる。その結果、隅部８２が形成されていないダイに比べて、第３ダイ８０から第５ワーク５８が受ける摩擦力（垂直抗力と摩擦係数との積）を小さくできる。よって、第４パンチ１３１に第５ワーク５８を付着させ易くできる。
【００５５】
さらに、第３ダイ８０の隅部８２が第５ワーク５８に与える抗力は、第４パンチ１３１の軸に平行な離型方向（図１０左向き）の成分をもつ。その分だけ第３ダイ８０から第５ワーク５８が受ける摩擦力を軽減できるので、第４パンチ１３１に付着した状態で第３ダイ８０から第５ワーク５８を離型させ易くできる。
【００５６】
次いで、図８に示すようにダイブロック３２は固定刃５２側の第１方向（図８上側）へ向かって１ピッチ移動し、第５ワーク５８を保持する第４パンチ１３１は、第４ダイ９０に正対する。図９に示すようにラム３３はダイブロック３２へ向かって前進し、第４パンチ１３１は第５ワーク５８を第４ダイ９０に挿入する（図１２参照）。
【００５７】
図１２に示すように第４ダイ９０は、最終形状の成形体２０（図２参照）を成形するためのダイである。第４ダイ９０は、第５ワーク５８が挿入される円筒状の第１部９２と、最終形状の内径に形成された円筒状の第２部９３と、第２部９３と第１部９２とを連絡する円錐状の傾斜部９４とを備えている。第１部９２は、内径が、第５ワーク５８の外径と略同一に設定されている。
【００５８】
第４ダイ９０の第１部９２に第５ワーク５８が挿入された状態で、第４パンチブロック１３０はアクチュエータ（図示せず）を駆動し可動ストリッパ１３３を前進させる。可動ストリッパ１３３は先端が第４ダイ９０の第１部９２に進入し、第４パンチ１３１に付着した第５ワーク５８を押し出して、第４パンチ１３１から第５ワーク５８を取り外す。
【００５９】
次いで、図４に示すようにラム３３がダイブロック３２から離れて後退した後、図５に示すようにダイブロック３２が１ピッチだけ第１方向（図５下側）へ移動する。第４ダイ９０は、第５ワーク５８を保持した状態で第５パンチ１４１に正対する。図６に示すようにラム３３はダイブロック３２に向かって前進し、第５パンチ１４１及び第４ダイ９０により第５ワーク５８に打撃が加えられる。第４ダイ９０の傾斜部９４及び第２部９３と第５パンチ１４１とにより第６ワーク５９（図１３参照）が形成される。
【００６０】
ダイブロック３２からラム３３が離れて後退するときに、ピン９１で第６ワーク５９を突き出すと、図１４に示すように、第５パンチ１４１は第６ワーク５９が付着した状態で第６ワーク５９と共に第４ダイ９０から退出する。第５パンチブロック１４０はアクチュエータ（図示せず）を駆動し可動ストリッパ１４３を前進させる。可動ストリッパ１４３は第５パンチ１４１に付着した第６ワーク５９を押し出して、第５パンチ１４１から第６ワーク５９を取り外す。これにより最終形状の第６ワーク５９（成形体２０）が得られる。
【００６１】
この加工装置３０によれば、ダイが並ぶ第１方向へ往復移動するダイブロック３２及び第４パンチ１３１が、加工工程の上流から下流へワークを移動させるので、従来の加工装置で用いられているフィンガーを不要にできる。フィンガーを省略できる分だけ第４パンチ１３１等のパンチの長さを短くできるので、パンチの折損を抑制できる。
【００６２】
第３ダイ８０（凹状ダイ）は、第４パンチ１３１によって第５ワーク５８を有底筒状に成形する。成形後、第４パンチ１３１は成形された第５ワーク５８が付着した状態で第５ワーク５８と共に第３ダイ８０から退出する。第４パンチ１３１が第３ダイ８０から退出するときにダイブロック３２からラム３３へワークが受け渡されるので、その分だけ、ダイブロック３２からラム３３へワークを受け渡すためにダイブロック３２に対してラム３３を前進させる工程を省略できる。よって、加工工程を短縮できる。
【００６３】
第３ダイ８０（凹状ダイ）の隅部８２によって第５ワーク５８の底の角部５８ａに丸みが形成されるので、第５ワーク５８が成形されるときに移動した材料を、第４パンチ１３１の外周と第３ダイ８０の内周との隙間に流入し易くできる。その結果、第５ワーク５８が第４パンチ１３１を締め付けるような肉流れが生じる。第５ワーク５８を第４パンチ１３１に付着させ易くできるので、第４パンチ１３１と共に第５ワーク５８を第３ダイ８０から退出させ易くできる。また、第４パンチ１３１による第５ワーク５８の搬送中に第５ワーク５８を外れ難くできる。
【００６４】
第４パンチ１３１の外周に配置される可動ストリッパ１３３は、第４パンチ１３１が第３ダイ８０に進入して第５ワーク５８を成形するときは後退した状態にあるので、可動ストリッパ１３３が第５ワーク５８の成形に悪影響を与えないようにできる。可動ストリッパ１３３は、第５ワーク５８が付着した状態で第４ダイ９０に第４パンチ１３１が進入するときは第４パンチ１３１の先端へ向かって前進する。これにより、第４パンチ１３１から第５ワーク５８を取り外して第４ダイ９０に第５ワーク５８を入れることができる。第４ダイ９０に入れられた第５ワーク５８は、第５パンチ１４１によって打撃される。可動ストリッパ１３３の位置によってワークを搬送するか打撃するかを切り換えられるので、加工工程の設計の自在性を向上できる。
【００６５】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、ダイブロック３２に設けられるダイの数やラム３３に設けられるパンチの数は一例であり適宜設定できる。
【００６６】
上記実施の形態では、金属製の線材４７を加工して金属製の成形体２０を得る加工装置３０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。合成樹脂製の線材を加工して合成樹脂製の成形体を得る加工装置に上記実施の形態を適用することは当然可能である。
【００６７】
上記実施の形態では、最終形状の第６ワーク５８を成形するまでの加工工程において、第３ダイ８０及び第４パンチ１３１が、有底筒状のワークを搬送するダイ及びパンチとして設けられる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。有底筒状のワークを搬送するダイ及びパンチを１組に限定するものではなく、加工工程に応じて、そのようなダイ及びパンチを複数組設けることは当然可能である。
【００６８】
上記実施の形態では、ダイブロック３２を第１方向へ往復ピッチ移動させ、ラム３３をダイブロック３２に対して前進後退させる場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。これと反対に、ラム３３を第１方向へ往復ピッチ移動させ、ダイブロック３２をラム３３に対して前進後退させることは当然可能である。この場合には、ラム３３に可動刃４９を設け、ダイブロック３２側から線材４７を供給すれば良い。
【符号の説明】
【００６９】
１４    中心電極（スパークプラグ用電極）
２０    成形体
２１    金属材
３０    加工装置
３２    ダイブロック
３３    ラム
３４    第１移動部
３５    第２移動部
４７    線材
４８    切断部
５４    第１ワーク（ワーク）
５５    第２ワーク（ワーク）
５６    第３ワーク（ワーク）
５７    第４ワーク（ワーク）
５８    第５ワーク（ワーク）
５８ａ  角部
５９    第６ワーク（ワーク）
８０    第３ダイ（凹状ダイ）
８２    隅部
１３１  第４パンチ（パンチ）
１３３  可動ストリッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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