(57)【要約】【課題】使用中にシャフトに不意な力が作用しても受け具から脱落しにくく、構造がシンプルで耐久性にも優れた吊り掛け装置を提供する。【解決手段】シャフト１４は、円柱状の小径部２２の上端側に大径部２４がフランジ状に形成されたヘッド２０を備える。受け具１２は、互いに連通した２つの大径部収容室３２，３４を備える。大径部収容部３２，３４の底板３２ａ，３４ａには、各々差し込み口３６と吊り下げ口３８が形成され、小径部ガイド孔４０で連結されている。２つの大径部収容室３２，３４の境界部に、天板３２ｃ，３４ｃを区切るように下向きに突出した天板側境界部突壁５６を備える。２つの大径部収容室３２，３４の境界部の、小径部ガイド穴を挟む両側に、底板３２ａ，３４ａから上向きに突出した一対の底板側境界部突壁４２を備える。境界部の空間は、大径部２４が直径方向に移動したときに通過できる大きさである。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取り付け体の下面に固定される受け具と、前記受け具に着脱可能に吊り下げられるシャフトとを備えた吊り掛け装置において、
前記シャフトの上端部に、前記受け具に係合して保持される部分であって、円柱状の小径部の上端側に大径部がフランジ状に形成されたヘッドが設けられ、
前記受け具には、前記大径部を収容できる大きさの第一の大径部収容室と、前記大径部を収容できる大きさで、前記第一の大径部収容室の側方に連通形成された第二の大径部収容室と、前記第一の大径部収容部の底板に形成された透孔であって、直径が前記大径部の直径より大きい差し込み口と、前記第二の大径部収容部の底板に形成された透孔であって、直径が前記小径部の直径より大きく前記大径部の直径より小さい吊り下げ口と、前記差し込み口と前記吊り下げ口とを連結するように前記２つの大径部収容室の底板に形成されたスリット状の透孔であって、幅が前記小径部の直径よりも広い小径部ガイド孔と、前記２つの大径部収容室の天板同士の境界部に形成された突壁であって、２つの前記天板を区切るように下向きに突出した天板側境界部突壁と、前記２つの大径部収容室の各底板の境界部の、前記小径部ガイド穴を挟む両側に形成された突壁であって、それぞれ上向きに突出した一対の底板側境界部突壁とが設けられ、
前記小径部の長さは、前記大径部が前記第一又は第二の大径部収容室に収容された状態で、前記差し込み口、前記吊り下げ口又は前記小径部ガイド孔から外に突出する長さに設定され、前記一対の底板側境界部突壁の間隔は、前記小径部の直径よりも広く前記大径部の直径よりも狭く設定され、前記天板側境界部突壁の下端部と前記一対の底板側境界部突壁の上端部とで囲まれた空間は、前記大径部が直径方向に移動したときに通過できる大きさに設定されていることを特徴とする吊り掛け装置。
【請求項２】
前記大径部の下面は、下向きに膨出し、前記第二の大径部収容部の底板の上面の、前記吊り下げ口の周縁部は、前記大径部の下面が摺接できるように下向きに凹んでいる請求項１記載の吊り掛け装置。
【請求項３】
前記天板側境界部突壁は、前記第一の大径部収容室側の側面の傾斜角が、前記第二の大径部収容室側の側面の傾斜角より緩く設定されている請求項１又は２記載の吊り掛け装置。
【請求項４】
前記大径部の上端部は、上面の内側が上向きに突出している請求項１乃至３のいずれか記載の吊り掛け装置。
【請求項５】
前記第一の大径部収容室の天板は、下面の周縁部が、前記天板側境界部突壁及び下向きに突出した第一の天板側周縁部突壁によって囲まれ、前記大径部の上端部は、前記天板側境界部突壁及び第一の天板側周縁部突壁によって囲まれた内側に入って係合できる大きさに形成されている請求項１乃至４のいずれか記載の吊り掛け装置。
【請求項６】
前記第二の大径部収容室の天板は、下面の周縁部が、前記天板側境界部突壁及び下向きに突出した第二の天板側周縁部突壁によって囲まれ、前記大径部の上端部は、前記天板側境界部突壁及び第二の天板側周縁部突壁によって囲まれた内側に入って係合できる大きさに形成されている請求項１乃至５のいずれか記載の吊り掛け装置。
【請求項７】
前記受け具は、ベース部材に天板部材を取り付けることによって形成され、前記天板部材には、前記第一及び第二の大径部収容室を構成する前記天板と前記天板側突壁とが一体に設けられ、前記ベース部材に貫通形成された孔の上端部が前記天板部材で閉鎖されて、前記第一及び第二の大径部収容室が形成される請求項１乃至６のいずれか記載の吊り掛け具。
【請求項８】
前記受け具は、金属製の前記ベース部材に合成樹脂製の前記天板部材を取り付けることによって形成される請求項７記載の吊り掛け具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物干し竿やハンガー等の物品を吊り下げるとき、部屋の天井等に取り付けられて使用される吊り掛け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１に開示されているように、天井等に固定される吊掛装置ベースと、吊掛装置ベースに着脱可能に吊り下げられる吊下シャフトとで構成された吊掛装置があった。
【０００３】
吊下シャフトの上端部には、吊掛装置ベースに係合して保持される部分であるシャフトヘッドが設けられ、シャフトヘッドは、円柱状のヘッド支持部の上端側にフランジ状に形成され、ヘッド大径部を挟んで下面側がテーパー状に形成され（テーパー状面部）、上面側が円弧状に形成されている（円弧状面部）。
【０００４】
吊掛装置ベースは、金属製のシャフト保持体に合成樹脂製のベースプレートを取り付けることによって形成される。シャフト保持体には、シャフト保持体開口が貫通形成されている。シャフト保持体開口は、ヘッド大径部の直径より大きく形成されたシャフト保持体開口大径部と、ヘッド支持部の直径より大きくヘッド大径部の直径より小さく形成されたシャフト保持体開口小径部が連続している。また、シャフト保持体開口大径部とシャフト保持体開口小径部の間に、ヘッドスライド阻止突起が対向して突設されている。
【０００５】
ベースプレートは、板状のベース部を有し、ベース部の下面中央部にＣ字状のバネが設けられている。Ｃ字状のバネは、Ｃ字の中央部がベース部に支持固定され、開放している一対の端部が弾性的に開閉可能な構造になっている。ベースプレートがシャフト保持体に取り付けられると、シャフト保持体開口の上方が板状のベース部によって覆われ、Ｃ字状のバネは、シャフト保持体開口小径部の上方に位置決めされ、一対の端部がシャフト保持体開口大径部の方向に配置される。
【０００６】
吊掛装置ベースに吊下シャフトを吊り下げるときは、シャフトヘッドをシャフト保持体開口大径部に差し込み、シャフト保持体開口小径部の方向にスライドさせる操作を行う。すると、ヘッド支持部がバネの両端部を押し広げてＣ字状の内側に入り込み、シャフトヘッドの下面側がシャフト保持体開口小径部の周縁部の上面に支持され、吊下シャフトが吊り下げられる。この吊り下げ状態で、ヘッド支持部がバネの付勢によって抜け止めされるので、使用中に吊下シャフトに不意な力が作用しても、吊下シャフトが吊掛装置ベースから脱落しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２４８３２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の吊掛装置は、吊掛装置ベースにＣ字状のバネを設ける必要があり、構造が複雑で製造しにくいものである。また、この種のバネは、長期間の使用により疲労劣化するので、装置としての耐久性が問題になる。
【０００９】
本発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、使用中にシャフトに不意な力が作用しても受け具から脱落しにくく、構造がシンプルで耐久性にも優れた吊り掛け装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、被取り付け体の下面に固定される受け具と、前記受け具に着脱可能に吊り下げられるシャフトとを備えた吊り掛け装置であって、
前記シャフトの上端部に、前記受け具に係合して保持される部分であって、円柱状の小径部の上端側に大径部がフランジ状に形成されたヘッドが設けられ、
前記受け具には、前記大径部を収容できる大きさの第一の大径部収容室と、前記大径部を収容できる大きさで、前記第一の大径部収容室の側方に連通形成された第二の大径部収容室と、前記第一の大径部収容部の底板に形成された透孔であって、直径が前記大径部の直径より大きい差し込み口と、前記第二の大径部収容部の底板に形成された透孔であって、直径が前記小径部の直径より大きく前記大径部の直径より小さい吊り下げ口と、前記差し込み口と前記吊り下げ口とを連結するように前記２つの大径部収容室の底板に形成されたスリット状の透孔であって、幅が前記小径部の直径よりも広い小径部ガイド孔と、前記２つの大径部収容室の天板同士の境界部に形成された突壁であって、２つの前記天板を区切るように下向きに突出した天板側境界部突壁と、前記２つの大径部収容室の各底板の境界部の、前記小径部ガイド穴を挟む両側に形成された突壁であって、それぞれ上向きに突出した一対の底板側境界部突壁とが設けられ、
前記小径部の長さは、前記大径部が前記第一又は第二の大径部収容室に収容された状態で、前記差し込み口、前記吊り下げ口又は前記小径部ガイド孔から外に突出する長さに設定され、前記一対の底板側境界部突壁の間隔は、前記小径部の直径よりも広く前記大径部の直径よりも狭く設定され、前記天板側境界部突壁の下端部と前記一対の底板側境界部突壁の上端部とで囲まれた空間は、前記大径部が直径方向に移動したときに通過できる大きさに設定されている吊り掛け装置である。
【００１１】
前記大径部の下面は、下向きに膨出し、前記第二の大径部収容部の底板の上面の、前記吊り下げ口の周縁部は、前記大径部の下面が摺接できるように下向きに凹んでいることが好ましい。また、前記天板側境界部突壁は、前記第一の大径部収容室側の側面の傾斜角が、前記第二の大径部収容室側の側面の傾斜角より緩く設定されていることが好ましい。また、前記大径部の上端部は、上面の内側が上向きに突出していてもよい。
【００１２】
前記第一の大径部収容室の天板は、下面の周縁部が、前記天板側境界部突壁及び下向きに突出した第一の天板側周縁部突壁によって囲まれ、前記大径部の上端部は、前記天板側境界部突壁及び第一の天板側周縁部突壁によって囲まれた内側に入って係合できる大きさに形成されていることが好ましい。また、前記第二の大径部収容室の天板は、下面の周縁部が、前記天板側境界部突壁及び下向きに突出した第二の天板側周縁部突壁によって囲まれ、前記大径部の上端部は、前記天板側境界部突壁及び第二の天板側周縁部突壁によって囲まれた内側に入って係合できる大きさに形成されていることが好ましい。
【００１３】
前記受け具は、ベース部材に天板部材を取り付けることによって形成され、前記天板部材には、前記第一及び第二の大径部収容室を構成する前記天板と前記天板側突壁とが一体に設けられ、前記ベース部材に貫通形成された孔の上端部が前記天板部材で閉鎖されて、前記第一及び第二の大径部収容室が形成される構成にすることができる。この場合、前記受け具は、金属製の前記ベース部材に合成樹脂製の前記天板部材を取り付けることによって形成される構成にすることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の吊り掛け具は、シャフトを受け具に着脱する操作が簡単で、着脱をスムーズに行うことができる。しかも、使用中にシャフトに不意な力が作用しても、受け具から簡単には脱落しないので、安全性が高い。また、構造がシンプルで作りやすく、耐久性にも優れている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の吊り掛け装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】この実施形態の吊り掛け装置を構成するシャフトを示す正面図である。
【図３】この実施形態の吊り掛け装置を構成する受け具を示す平面図（ａ）、底面図（ｂ）である。
【図４】この実施形態の吊り掛け装置を構成する受け具を示すＡ１−Ａ１断面図（ａ）、Ａ２−Ａ２断面図（ｂ）である。
【図５】受け具を構成するベース部材を示す平面図（ａ）、底面図（ｂ）である。
【図６】受け具を構成するベース部材を示す左側面図（ａ）、Ｂ１−Ｂ１断面図（ｂ）、Ｂ２−Ｂ２断面図（ｃ）である。
【図７】受け具を構成する天板部材を示す平面図（ａ）、底面図（ｂ）である。
【図８】受け具を構成する天板部材を示す正面図（ａ）、Ｄ１−Ｄ１断面図（ｂ）、Ｄ２−Ｄ２断面図（ｃ）である。
【図９】受け具を構成する補助カバーを示す平面図（ａ）、右側面図（ｂ）、底面図（ｃ）、Ｃ１−Ｃ１断面図（ｄ）である。
【図１０】シャフトを受け具に取り付けるときの操作を順に示す断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。
【図１１】シャフトを受け具に取り付けるときの操作を順に示す断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。
【図１２】シャフトを受け具から取り外すときの操作を順に示す断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）である。
【図１３】シャフトを受け具から取り外すときの操作を順に示す断面図（ａ）、（ｂ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の吊り掛け装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。この実施形態の吊り掛け装置１０は、図１に示すように、物干し竿等の物品を吊り下げるときに使用される装置で、被取り付け体の下面（例えば部屋の天井Ｔ）にタッピンネジＮを用いて固定される受け具１２と、受け具１２に着脱可能に吊り下げられるシャフト１４とで構成されている。
【００１７】
シャフト１４は、図２に示すように、真っすぐな棒状の本体１６を有し、本体１６の下端部に、物干し竿Ｍの端部を引っ掛けるためのフック１８が取り付けられ、本体１６の上端部に、受け具１２に係合して保持されるヘッド２０が取り付けられている。ヘッド２０は、円柱状の小径部２２の上端側に大径部２４がフランジ状に形成された部材であり、大径部２４は、下面２４ａ全体が下向きに膨出し、上端部２４ｂの上面の内側が上向きに突出している。
【００１８】
受け具１２は、ベース部材２６に天板部材２８及び補助カバー３０を取り付けることによって形成される。受け具１２は、図３、図４に示すように、所定厚さの円盤状外形の内側に、ヘッド２０の大径部２４を収容できる大きさの２つの大径部収容室３２，３４が設けられている。第二の大径部収容室３４は、円盤状のほぼ中心位置に配置され、第一の大径部収容室３２がその側方に配置され、相互に連通している。第一の大径部収容室３２は、底板３２ａ、側壁３２ｂ及び天板３２ｃにより形成され、第二の大径部収容室３４は、底板３４ａ、側壁３４ｂ及び天板３４ｃにより形成されている。以下、受け具１２を構成するベース部材２６、天板部材２８及び補助カバー３０の構成を個別に説明する。
【００１９】
ベース部材２６は、第一及び第二の大径部収容室３２，３４の底板３２ａ，３４ａ及び側壁３２ｂ、３４ｂを構成する部材で、ここでは剛性が高い金属材料が使用されている。
【００２０】
ベース部材２６は、図５、図６に示すように、円盤状のほぼ中心部分が上面側から掘り込まれて、第二の大径部収容室３４の底板３４ａ及び側壁３４ｂが形成されている。また、その側方部分が掘り込まれて、第一の大径部収容室３２の底板３２ａ及び側壁３２ｂが形成されている。
【００２１】
第一の大径部収容室３２の底板３２ａは広く開口し、直径が大径部２４より大きい差し込み口３６が設けられている。また、第二の大径部収容室３４の底板３４ａも中央部が開口して、直径が小径部２２より大きく大径部２４より小さい吊り下げ口３８が設けられている。そして、差し込み口３６と吊り下げ口３８は、底板３２ａ，３４ａに設けられたスリット状の小径部ガイド孔４０で連結されている。小径部ガイド孔４０の幅は、小径部２２の直径よりも広く大径部２４の直径よりも狭い。また、底板３４ａの上面の、吊り下げ口３８の周縁部３４ａ(1)は、大径部２４の下面２４ａが摺接できるように下向きに凹んでいる。底板３４ａの下面の、吊り下げ口３８の周縁部３４ａ(2)は、少し上向きに凹んでおり、使用者が吊り下げ口３８の位置を認識するときの目印になる。
【００２２】
底板３２ａ，３４ａの境界部の、小径部ガイド穴４０を挟む両側には、上向きに突出する底板側境界部突壁４２が一対に設けられ、それぞれ側壁３２ｂ，３４ｂにも連続している。一対の底板側境界部突壁４２の高さは、側壁３２ｂ，３４ｂの上端より低く、間隔は、小径部２２の直径より広く、大径部２４の直径より狭い。
【００２３】
ベース部材２６の上面の周縁部には、後述する天板部材２８の基板部２８ａの厚みとほぼ同じ高さの突壁４４が設けられている。また、ベース部材２６の下面の周縁部にも、後述する補助カバー３０の基板部３０ａの厚みとほぼ同じ高さの突壁４６が設けられており、突壁４６の場合は、ベース部材２６の周縁部から底板３２ａ，３４ａの周囲を取り囲む位置まで延びている。また、突壁４６は、ベース部材２６の周縁部の位置で短く切れており、切れた部分が平坦部４６ａになっている。さらに、側壁３２ｂの上端部には、内向きに突出する平板状の突部４８が形成されている。
【００２４】
その他、ベース部材２６は、円盤状の中心部分の外側の適宜の位置に、天板部材２８を取り付けるための係合孔５０（１つ）と、補助カバー３０を取り付けるための係合孔５２（４つ）と、受け具１２を天井に固定する際にタッピンネジＮを挿通するためのネジ孔５４（２つ）とが各々貫通形成されている。係合孔５０の内側には、後述する天板部材２８の係合爪２８ｂと係合する段部５０ａが設けられている。同様に、係合孔５２の内側には、後述する補助カバー３０の係合爪３０ｂと係合する段部５２ａが設けられている。また、ネジ孔５４の内側には、タッピンネジＮのネジ頭を係止する段部５４ａが設けられている。
【００２５】
ベース部材２６は、例えば、亜鉛合金等をダイカスト成形することによって容易に製作することができる。
【００２６】
天板部材２８は、第一及び第二の大径部収容室３２，３４の天板３２ｃ，３４ｃを構成する部材で、材料は、例えばＰＯＭ樹脂（ポリアセタール樹脂）等の合成樹脂が好適である。
【００２７】
天板部材２８は、図７、図８に示すように、薄い円盤状の基板部２８ａを有し、基板部２８ａの下面の、ベース部材２６の係合孔５０に対応する位置に、係合孔５０に入って段部５０ａに係合する係合爪２８ｂが立設されている。また、基板部２８ａの、第一及び第二の大径部収容室３２，３４に対応する領域は、それぞれ天板３２ｃ，３４ｃになる部分である。
【００２８】
天板３２ｃと天板３４ｃの境界部には、天板３２ｃ，３４ｃを区切るように下向きに突出する天板側境界部突壁５６が設けられている。天板側境界部突壁５６は、天板３２ｃ側の側面の傾斜角が、天板３４ｃ側の側面の傾斜角よりも緩く設定されている。また、天板３２ｃの下面の周縁部は、天板側境界部突壁５６及びこれに連続する第一の天板側周縁部突壁５８によって囲まれ、この囲まれた部分は、内側に大径部２４の上端部２４ｂが入って係合できる大きさになっている。同様に、天板３４ｃの下面の周縁部は、天板側境界部突壁５６及びこれに連続する第二の天板側周縁部突壁６０によって囲まれ、この囲まれた部分は、内側に大径部２４の上端部２４ｂが入って係合できる大きさになっている。
【００２９】
その他、天板部材２８の基板部２８ａは、ベース部材２６の突部４８に対応する端部に係合部６２が設けられ、ベース部材２６のネジ孔５４に対応する位置に、ほぼ同じ形状のネジ孔６４が設けられている。さらに、天板３４ｃの中央部に、スリット状の短い透孔６６が複数設けられている。
【００３０】
補助カバー３０は、受け具１２の見栄えを整えるため、ベース部材２６の下面の広い領域（底板３２ａ，３４ａ、差し込み口３６、吊り下げ口３８、小径部ガイド孔４０以外の領域）を広く覆う部材である。材料は、例えば、ＡＳＡ樹脂（アクリロニトリル−アクリルスチレン樹脂）等の合成樹脂が好適である。
【００３１】
補助カバー３０は、図９に示すように、薄い円盤状の基板部３０ａを有し、基板部３０ａは、底板３２ａ，３４ａ、差し込み口３６、吊り下げ口３８、小径部ガイド孔４０に対応する領域が深く切り欠かれている。基板部２８ａの下面の、ベース部材２６の係合孔５２（４つ）に対応する位置に、係合孔５２に入って段部５２ａに係合する係合爪３０ｂ（４つ）が立設されている。さらに、ベース部材２６の平坦部４６ａに対応する位置に、上面側の角部をテーパー状に切り欠いた切り欠き３０ｃが設けられている。
【００３２】
受け具１２の組み立てるときは、最初に天板部材２８をベース部材２６の上面側に取り付ける。まず、天板部材２８の係合部６２をベース部材２６の突部４８の下側に差し入れ、天板部材２８の係合爪２８ｂをベース部材２６の係合孔５０に深く差し込む操作を行う。すると、係合爪２８ｂが撓みながら係合孔５０内を進み、係合爪２８ｂの先端部が係合孔５０内の段部５０ａに引っ掛かったところで天板部材２８が固定される（図４（ａ）、（ｂ））。
【００３３】
その後、補助カバー３０を取り付ける前に、ベース部材２６及び天板部材２８を天井Ｔに固定する作業を行う。まず、天板部材２８の上面を天井Ｔに当接させ、図示しないタッピンネジＮをベース部材２６の下側からネジ孔５４（２つ）に挿入し、ネジ頭が段部５４ａに係止されるまで締め込み、ベース部材２６を天井Ｔに固定する。
【００３４】
そして、受け具１２の見栄えを整えるため、補助カバー３０をベース部材２６の下面側に取り付けて、係合爪２８ｂやタッピンネジＮ等をマスクする。補助カバー３０を取り付けるときは、補助カバー３０の係合爪３０ｂをベース部材２６の係合孔５２（４つ）に深く差し込む操作を行う。すると、上記と同様に、係合爪３０ｂが撓みながら係合孔５２内を進み、係合爪３０ｂの先端部が係合孔５２内の段部５２ａに引っ掛かったところでカバー部材３０が固定される。これで、受け具１２の組み立てと天井Ｔへの設置が終了する。
【００３５】
なお、ベース部材２６の平坦部４６ａと補助カバー３０の切り欠き３０ｃとが近接している部分は、補助カバー３０をベース部材２６から取り外す必要が生じた時に使用する。つまり、平坦部４６ｃと切り欠き３０ｃの隙間に指の爪等を差し込んで基板部３０ａを引き上げると、係合爪３０ｂと段部５２ａとの係合が解除され、補助カバー３０を簡単に取り外すことができる。
【００３６】
また、受け具１２は、図４（ａ）、（ｂ）の組み立て状態で、２つの大径部収容室３２，３４の境界部の、天板側境界部突壁５６の下端部と一対の底板側境界部突壁４２の上端部に囲まれた空間（以下、境界部の空間と称する。）は、大径部２４が直径方向に移動したときに通過できる大きさになっている。
【００３７】
使用者がシャフト１４を受け具１２に取り付けるときは、まず、シャフト１４のヘッド２０を第一の大径部収容室３２の下方に配置させ（図１０（ａ））、大径部２４を差し込み口３６に深く差し込む操作を行う。この操作により、大径部２４の上端部２４ｂが、天板３２ｃと天板側境界部突壁５６と第一の天板側周縁部突壁５８とで囲まれた内側に入って係止される（図１０（ｂ））。小径部２２の下側部分は、差し込み口３６から外に突出する。
【００３８】
次に、大径部２４を第二の大径部収容室３４に向けて直径方向に移動させる操作を行う。大径部２４が少し移動すると、大径部２４の上端部２４ｂが天板側境界部突壁５６の側面にぶつかるが（図１０（ｃ））、側面が緩やかに傾斜しているので、上端部２４ｂが側面に沿って斜め下向きに進み、天板側境界部突壁５６をスムーズに乗り越えることができる（図１１（ａ））。そして、境界部の空間を通り、第二の大径部収容室３４に入る。このとき、小径部２２は、小径部ガイド孔４０を通ってスムーズに移動することができる。
【００３９】
大径部２４が第二の大径部収容室３４に入ると、上端部２４ｂが第二の天板側周縁部突壁６０に係止され、これ以上移動できなくなるので（図１１（ｂ））、次に、大径部２４を下向きに移動させる操作を行う。すると、大径部２４の下面２４ａが底板３４ａの上面の周縁部３４ａ(1)に係止され、小径部２２が吊り下げ孔３８から外に突出した状態でシャフト１４が保持される（図１１（ｃ））。
【００４０】
これで、シャフト１４を受け具１２に取り付ける操作が終了し、図１に示すように、シャフト１４に物干し竿Ｍ等を吊り下げることができる。
【００４１】
使用者がシャフト１４を受け具１２から取り外すときは、まず、シャフト１４を押し上げて、大径部２４を上向きに移動させる操作を行う。この操作により、大径部２４の上端部２４ｂが、天板３４ｃと天板側境界部突壁５６と第二の天板側周縁部突壁６０とで囲まれた内側に入って係止される（図１２（ａ））。
【００４２】
次に、大径部２４を第一の大径部収容室３２に向けて直径方向に移動させる操作を行う。大径部２４が少し移動すると、大径部２４の上端部２４ｂが天板側境界部突壁５６の側面にぶつかって係止される（図１２（ｂ））。この側面は傾斜が急峻であり、上端部２４ｂは、天板側境界部突壁５６を簡単には乗り越えることができないので、使用者は、大径部２４を、少し下向きに移動させてから、第一の大径部収容室３２の方向に移動させる（図１２（ｃ）。この操作により、大径部２４は、境界部の空間を通り、第一の大径部収容室３２に入ることができる。また、小径部２２は、小径部ガイド孔４０を通ってスムーズに移動することができる。
【００４３】
大径部２４が第一の大径部収容室３４に入ると、上端部２４ｂが第一の天板側周縁部突壁５８に係止され、これ以上移動できなくなるので（図１３（ａ））、次に、大径部２４を下向きに移動させる操作を行い、大径部２４を差し込み口３６から引き抜く操作を行う（図１３（ｂ）。これで、シャフト１４を受け具１２から取り外すことができる。
【００４４】
以上説明したように、吊り掛け装置１０は、特許文献１の吊掛装置よりも構造がシンプルで作りやすく、耐久性の面でも優れている。
【００４５】
また、この吊り掛け装置１０は、使用中にシャフト１４に不意な力が作用しても、受け具１２から簡単には脱落しないという特徴がある。シャフト１４が受け具１２から脱落するためには、第二の大径部収容室３４内にある大径部２４が第一の大径部収容室３２に移動しなければならない。しかしながら、２つの大径部収容室３２，３４の境界部には、天板側境界部突壁５６及び一対の底板側境界部突壁４２があり、境界部の空間が非常に狭くなっている。また、天板側境界部突壁５６は、第二の大径部収容室３４側の側面の傾斜角が急峻なので、大径部２４の上端部２４ｂが引っ掛かりやすい。さらに、大径部２４の上端部２４ｂは、第二の大径部収容室３４の天板３４ｃ設けられたスリット状の透孔６６の周縁部にも引っ掛かりやすい。したがって、大径部２４は、境界部の空間を簡単に通過することができない。
【００４６】
一方、使用者が簡単な操作を正しく行えば、シャフト１４の着脱をスムーズに行うことができる。例えば、受け具１２の第一の大径部収容室３２及び差し込み口３６は、シャフト１４の大径部２４の大きさに対してゆとりをもって大きく設定されているので、大径部２４を容易に差し込むことができる。ただ、第一の大径部収容室３２が大きいと、大径部２４を境界部の空間に向けて的確に誘導することが課題になるが、大径部２４を第一の大径部収容室３２に深く差し込むと、上端部２４ｂが、天板３２ｃと天板側境界部突壁５６と第一の天板側周縁部突壁５８とで囲まれた内側に入り、適切な位置に位置決めされるので、大径部２４を第二の大径部収容室３４の方向に移動させる操作を行えば、大径部２４が境界部の空間に向かって自然に誘導される。また、脱落防止の働きをする天板側境界部突壁５６は、第一の大径部収容室３２側の側面の傾斜角が緩やかなので、大径部２４の上端部２４ｂがこの側面に沿って斜め下向きに進み、天板側境界部突壁５６をスムーズに乗り越えることができる。したがって、大径部２４をスムーズに第二の大径部収容室３４に移動させることができ、シャフト１４を容易に取り付けることができる。
【００４７】
シャフト１４を取り外すときも同様に、第二の大径部収容室３４内の大径部２４を上向きに移動させると、上端部２４ｂが、天板３２ｃと天板側境界部突壁５６と第二の天板側周縁部突壁６０とで囲まれた内側に入り、適切な位置に位置決めされるので、大径部２４を第一の大径部収容室３２の方向に移動させる操作を行えば、大径部２４が境界部の空間の方向に自然に誘導される。なお、シャフト１４を取り外すときは、大径部２４の上端部２４ａが天板側境界部突壁５６に引っ掛かりやすいので、大径部２４を少し下向きに移動させてから第一の大径部収容室３２の方向に移動させる必要があるが、使用者にとっては簡単な操作である。したがって、大径部２４をスムーズに第一の大径部収容室３２に移動させることができ、シャフト１４を容易に取り外すことができる。
【００４８】
シャフトの脱落防止性と着脱容易性（使用者が感じる着脱のスムーズ感）は互いに相反する特性である。しかしながら、この吊り掛け装置１０は、相反する特性をバランスよく設定することが可能であり、受け具１２が有する第一及び第二の大径部収容室３２，３４の大きさ、天板側境界部突壁５６の高さや側面の傾斜角、第一及び第二の天板側周縁部突壁５８，６０のレイアウトや内側面の傾斜角、一対の底板側境界部突壁４２の高さ等を変更したり、シャフト１４のヘッド２０が有する大径部２４の形状等（上端部２４ｂの上面の突出部分の側面の傾斜角等）を変更したりすることによって、脱落防止性と着脱容易性をきめ細かく調節することができる。
【００４９】
その他、吊り掛け装置１０は、ヘッド２０の大径部２４の下面２４ａが下向きに膨出し、第二の大径部収容部３４の底板３４ａの周縁部３４ａ(1)が下向きに凹み、互いに摺接する構造になっているので、底板３４ａがヘッド２０を安定に保持できる。特に、互いの摺接面を円弧状に形成すれば、シャフト１４が多少傾いても大径部２４が安定に保持されるので、被取り付け体の下面が少し傾いている場所でも支障なく使用することができる。。
【００５０】
なお、本発明の吊り掛け装置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の吊り掛け装置１０の場合、受け具１２の天板側境界部突壁５６は、第一の大径部収容室３２側の側面の傾斜角を、第二の大径部収容室３４側の側面の傾斜角より緩く設定し、シャフトの脱落防止性と着脱容易性をバランスよく向上させている。しかし、所望のシャフトの脱落防止性及び着脱容易性が得られるのであれば、この傾斜角の設定は、適宜変更することができる。
【００５１】
上記の受け具１２は、第一の大径部収容室３２の天板３２ｃに第一の天板側周縁部突壁５８を設け、差し込まれた大径部２４の上端部２４ｂを適切な位置に位置決めし、境界部の空間に自然に誘導されるようにしているが、第一の天板側周縁部突壁５８は必要に応じて省略してもよい。第二の大径部収容室３４の天板３４ｃの第二の天板側周縁部突壁６０についても同様である。
【００５２】
上記の受け具１２は、高い剛性を確保するためベース部材２６を金属製にしているが、所定の剛性が得られれば、ベース部材の材料を他の材料（硬質の合成樹脂等）に変更してもよい。また、天板部材２８及び補助カバー３０は、比較的柔軟な合成樹脂で形成され、係合爪２８ｂ，３０ｂの撓み性を利用して簡単にベース部材２６に取り付けできる構造になっているが、例えば、材料を金属に変更し、ベース部材にネジ固定する構造にしてもよい。また、補助カバー３０は、主に受け具１２の見栄えを整える働きをする部材なので、必要なければ省略してもよい。
【００５３】
上記のシャフト１４は、物干し竿Ｍの吊り下げるのに適した構造になっているが、ヘッド２０以外の構造は、吊り下げる物品に合わせて自由に変更することができる。
【符号の説明】
【００５４】
１０  吊り掛け装置
１２  受け具
１４  シャフト
２０  ヘッド
２２  ヘッドの小径部
２４  ヘッドの大径部
２４ａ  下面
２４ｂ  上端部
２６  ベース部材
２８  天板部材
３０  補助カバー
３２  第一の大径部収容室
３２ａ  底板
３２ｂ  側壁
３２ｃ  天板
３４  第二の大径部収容室
３４ａ  底板
３４ａ(1)  吊り下げ孔の周縁部（上面側）
３４ｂ(2)  吊り下げ孔の周縁部（下面側）
３４ｂ  側壁
３４ｃ  天板
３６  差し込み口
３８  吊り下げ口
４０  小径部ガイド孔
４２  底板側境界部突壁
５６  天板側境界部突壁
５８  第一の天板側周縁部突壁
６０  第一の天板側周縁部突壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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