(57)【要約】【課題】被梱包物の損傷を抑制でき、かつ、段ボールシートの使用量を削減できる梱包装置を提供する。【解決手段】第一の段ボールシート２は、被梱包物に対向する内壁面６を有する平坦部４と、内壁面６に対して垂直に突出する突出部５と、を有する。突出部５は、第一の段ボールシート２に形成された切り込み線７及び折り曲げ線８で囲まれる部分であり、折り曲げ線８により平坦部４に対して接続される。第二の段ボールシート３は、突出部５と交差するとともに内壁面６に対して垂直に配置される。突出部５に形成された第一スリット５ｂに第二の段ボールシート３が挟まれる。第二の段ボールシート３に形成された第二スリット３ｃに突出部５が挟まれる。突出部５の第一フルート方向ＦＤ２が内壁面６に対して垂直である。第二の段ボールシート３の第二フルート方向ＦＤ３が内壁面６に対して垂直である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の段ボールシートと、
第二の段ボールシートと、
を備え、
前記第一の段ボールシートは、
被梱包物に対向する内壁面を有する平坦部と、
前記内壁面に対して垂直に突出する突出部と、
を有し、
前記突出部は、前記第一の段ボールシートに形成された切り込み線及び折り曲げ線で囲まれる部分であり、前記折り曲げ線により前記平坦部に対して接続され、
前記第二の段ボールシートは、前記突出部と交差するとともに前記内壁面に対して垂直に配置され、
前記突出部に形成された第一スリットに前記第二の段ボールシートが挟まれ、
前記第二の段ボールシートに形成された第二スリットに前記突出部が挟まれ、
前記第一の段ボールシートが備えるフルートの溝の長手方向を第一フルート方向とし、
前記第二の段ボールシートが備えるフルートの溝の長手方向を第二フルート方向とし、
前記突出部の前記第一フルート方向が前記内壁面に対して垂直であり、
前記第二フルート方向が前記内壁面に対して垂直である梱包装置。
【請求項２】
前記内壁面に対して突出し、前記被梱包物に接触する接触面を有する支持部を備え、
前記内壁面に対して垂直な方向に関して、前記突出部の先端と前記内壁面との距離は、前記接触面と前記内壁面との距離に等しいか、または当該距離より小さい請求項１に記載の梱包装置。
【請求項３】
前記第二の段ボールシートは、前記内壁面に接する第一エッジと、前記第一エッジと反対側の第二エッジとを有し、
前記突出部の先端及び前記第二の段ボールシートの前記第二エッジが、前記被梱包物の表面に対向する請求項１または請求項２に記載の梱包装置。
【請求項４】
複数の前記切り込み線が前記第一の段ボールシートに形成されており、
前記複数の前記切り込み線のうちの一部の前記切り込み線を用いて前記突出部が形成されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項５】
前記平坦部の前記第一フルート方向に関して異なる位置にある複数の前記切り込み線が前記第一の段ボールシートに形成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項６】
前記平坦部の前記第一フルート方向と直交する方向に関して異なる位置にある複数の前記切り込み線が前記第一の段ボールシートに形成されている請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項７】
前記第二の段ボールシートを取り付ける位置を、前記平坦部の前記第一フルート方向に関して異なる位置に変更可能である請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項８】
前記第二の段ボールシートを取り付ける位置を、前記平坦部の前記第一フルート方向と直交する方向に関して異なる位置に変更可能である請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項９】
一つの前記第二の段ボールシートが複数の前記突出部と交差している請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の梱包装置。
【請求項１０】
一つの前記突出部に対して複数の前記第二の段ボールシートが交差している請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１に開示された従来の梱包装置は、段ボールシートからなる複数の板片を縦横に組み合わせた格子状の緩衝体を、箱状のカートンの内部に配置し、被梱包物の底面を緩衝体により支持している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２１７２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の梱包装置では、緩衝体を形成するための段ボールシートの使用量が多くなり、環境面及びコスト面での負荷が大きい、という課題がある。
【０００５】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、被梱包物の損傷を抑制でき、かつ、段ボールシートの使用量を削減できる梱包装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る梱包装置は、第一の段ボールシートと、第二の段ボールシートと、を備え、第一の段ボールシートは、被梱包物に対向する内壁面を有する平坦部と、内壁面に対して垂直に突出する突出部と、を有し、突出部は、第一の段ボールシートに形成された切り込み線及び折り曲げ線で囲まれる部分であり、折り曲げ線により平坦部に対して接続され、第二の段ボールシートは、突出部と交差するとともに内壁面に対して垂直に配置され、突出部に形成された第一スリットに第二の段ボールシートが挟まれ、第二の段ボールシートに形成された第二スリットに突出部が挟まれ、第一の段ボールシートが備えるフルートの溝の長手方向を第一フルート方向とし、第二の段ボールシートが備えるフルートの溝の長手方向を第二フルート方向とし、突出部の第一フルート方向が内壁面に対して垂直であり、第二フルート方向が内壁面に対して垂直であるものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の梱包装置によれば、被梱包物の損傷を抑制でき、かつ、段ボールシートの使用量を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１による梱包装置を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１による梱包装置の分解斜視図である。
【図３】実施の形態１による梱包装置に対して被梱包物を載せる前の状態を示す斜視図である。
【図４】実施の形態１による梱包装置を用いた梱包形態の例を示す斜視図である。
【図５】図４に示す梱包形態の模式的な断面図である。
【図６】落下した梱包形態が着地した瞬間の状態を示す模式的な断面図である。
【図７】実施の形態２による梱包装置を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。各図において共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。本開示は、以下の各実施の形態で説明する構成のうち、組み合わせ可能な構成のあらゆる組み合わせを含み得る。
【００１０】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１による梱包装置１を示す斜視図である。図２は、実施の形態１による梱包装置１の分解斜視図である。図３は、実施の形態１による梱包装置１に対して被梱包物１００を載せる前の状態を示す斜視図である。図４は、実施の形態１による梱包装置１を用いた梱包形態２００の例を示す斜視図である。図１から図４は、梱包装置１を水平面上に置いた状態を示す。本実施の形態では、説明の便宜上、梱包装置１を水平面上に置いた状態を基準として、上下を特定する。
【００１１】
梱包装置１を用いて梱包される被梱包物１００は、例えば、電気機器でもよい。被梱包物１００は、例えば、電子レンジなどの家電製品でもよい。被梱包物１００は、例えば、ストレートシロッコファンなどの業務用製品でもよい。被梱包物１００は、製品の一部を構成する部品でもよい。以下の説明では、例えば物流、運搬、荷扱いのような状況を総称して「物流時」と称する。
【００１２】
図２に示すように、梱包装置１は、第一の段ボールシート２及び第二の段ボールシート３を備える。第一の段ボールシート２は、平坦部４及び突出部５を備える。突出部５は、平坦部４から突出している。
【００１３】
図４に示すように、平坦部４は、被梱包物１００に対向する内壁面６を有する。本実施の形態において平坦部４は、被梱包物１００の下面を覆う。すなわち、内壁面６は、被梱包物１００の下面に対向する。内壁面６は、被梱包物１００の下面に接していない。内壁面６と、被梱包物１００の下面との間に空間がある。
【００１４】
図２に示すように、突出部５は、第一の段ボールシート２に形成された切り込み線７及び折り曲げ線８で囲まれる部分を、平坦部４に対して折り曲げることで形成されている。突出部５は、折り曲げ線８により平坦部４に対して接続されている。突出部５は、平坦部４の内壁面６に対して垂直に突出する。突出部５は、先端５ａを有する。先端５ａは、折り曲げ線８と反対側の端である。突出部５の先端５ａは、内壁面６に対して平行である。突出部５に第一スリット５ｂが形成されている。第一スリット５ｂは、溝状の凹部または切欠きである。第一スリット５ｂは、内壁面６に対して垂直な方向に沿って延びる。第一スリット５ｂは、先端５ａと折り曲げ線８との間の途中の位置から、先端５ａに渡って形成されている。本実施の形態において、一つの突出部５に、二箇所の第一スリット５ｂが形成されている。
【００１５】
図３に示すように、第二の段ボールシート３は、突出部５と交差するように配置される。第二の段ボールシート３は、平坦部４の内壁面６に対して垂直に配置される。本実施の形態において、第二の段ボールシート３は、突出部５に対して直交する。第二の段ボールシート３は、第一エッジ３ａ及び第二エッジ３ｂを有する。第一エッジ３ａは、内壁面６に接する。第一エッジ３ａは、内壁面６に対して平行である。第二エッジ３ｂは、第一エッジ３ａと反対側にある。第二エッジ３ｂは、第一エッジ３ａに対して平行である。本実施の形態において、内壁面６から第二の段ボールシート３の第二エッジ３ｂまでの距離は、内壁面６から突出部５の先端５ａまでの距離に等しい。すなわち、第二エッジ３ｂと先端５ａとが同一平面上にある。
【００１６】
図２に示すように、第二の段ボールシート３に第二スリット３ｃが形成されている。第二スリット３ｃは、溝状の凹部または切欠きである。第二スリット３ｃは、内壁面６に対して垂直な方向に沿って延びる。第二スリット３ｃは、第一エッジ３ａと第二エッジ３ｂとの途中の位置から、第一エッジ３ａに渡って形成されている。本実施の形態において、一つの第二の段ボールシート３に、三箇所の第二スリット３ｃが形成されている。本実施の形態において第二の段ボールシート３は、第一エッジ３ａ及び第二エッジ３ｂに沿う方向を長手方向とする形状を有する。
【００１７】
突出部５の第一スリット５ｂと、第二の段ボールシート３の第二スリット３ｃとを噛み合わせるようにすることで、第二の段ボールシート３を突出部５に対して取り付けることができる。第二の段ボールシート３が取り付けられた状態では、突出部５の第一スリット５ｂに第二の段ボールシート３が挟まれており、第二の段ボールシート３の第二スリット３ｃに突出部５が挟まれている。
【００１８】
本明細書において、第一の段ボールシート２が備えるフルートの溝の長手方向を「第一フルート方向」と称する。第二の段ボールシート３が備えるフルートの溝の長手方向を「第二フルート方向」と称する。平坦部４における第一フルート方向ＦＤ１は、図２に示す方向である。突出部５における第一フルート方向ＦＤ２は、内壁面６に対して垂直な方向である。第二フルート方向ＦＤ３は、内壁面６に対して垂直な方向である。折り曲げ線８は、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に対して垂直に延びる。
【００１９】
突出部５の先端５ａ及び第二の段ボールシート３の第二エッジ３ｂは、被梱包物１００の表面に対向する。突出部５の先端５ａ及び第二の段ボールシート３の第二エッジ３ｂに、被梱包物１００が接すると、突出部５及び第二の段ボールシート３が被梱包物１００から力を受ける。その際、第二の段ボールシート３があることで、突出部５が内壁面６に対して垂直な状態を確実に維持できる。また、突出部５があることで、第二の段ボールシート３が内壁面６に対して垂直な状態を確実に維持できる。また、突出部５があることで、第二の段ボールシート３の位置が、内壁面６に対して平行な方向にずれることを確実に防止できる。これらのことから、突出部５及び第二の段ボールシート３が、被梱包物１００からの力を確実に受けることが可能となる。
【００２０】
一般に、段ボールシートがその面に平行な方向の圧縮力を受ける場合、フルート方向の圧縮力に対する強度及び剛性は、フルート方向に直交する方向の圧縮力に対する強度及び剛性に比べて、高い。このように、段ボールシートの圧縮特性には異方性がある。本実施の形態であれば、突出部５の第一フルート方向ＦＤ２が内壁面６に対して垂直であるため、突出部５が、被梱包物１００からの力を確実に受けることが可能となる。また、第二フルート方向ＦＤ３が内壁面６に対して垂直であるため、第二の段ボールシート３が、被梱包物１００からの力を確実に受けることが可能となる。
【００２１】
本実施形態であれば、突出部５及び第二の段ボールシート３を備えたことで、物流時に被梱包物１００が損傷する可能性を確実に低減できる。すなわち、物流時に、被梱包物１００である製品の品質を確実に保持することができる。また、内壁面６と被梱包物１００の表面との隙間に、段ボールシートを複数層積層した緩衝体を配置するような構成に比べて、段ボールシートの使用量を確実に削減できる。
【００２２】
本実施の形態においては、一つの第二の段ボールシート３が三つの突出部５と交差している。本実施の形態であれば、一つの第二の段ボールシート３が複数の突出部５と交差していることで、以下の効果が得られる。第二の段ボールシート３の位置が、内壁面６に対して平行な方向にずれることを、より確実に防止できる。突出部５及び第二の段ボールシート３が、被梱包物１００からの力をより確実に受けることが可能となる。
【００２３】
本実施の形態においては、一つの突出部５に対して二つの第二の段ボールシート３が交差している。本実施の形態であれば、一つの突出部５に対して複数の第二の段ボールシート３が交差していることで、以下の効果が得られる。突出部５が内壁面６に対して垂直な状態をより確実に維持できる。突出部５及び第二の段ボールシート３が、被梱包物１００からの力をより確実に受けることが可能となる。
【００２４】
本実施の形態では、以下のように構成されている。内壁面６に対して垂直な方向から見て、複数の突出部５及び複数の第二の段ボールシート３が、格子状または井桁状に組み合わされる。平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に沿う長さに関して、第二の段ボールシート３の長さは、平坦部４の長さより短い。
【００２５】
図１に示すように、本実施の形態において梱包装置１は、支持部９を備える。支持部９は、平坦部４の内壁面６に対して上方に突出する。支持部９は、被梱包物１００に接触するための接触面１０を有する。支持部９は、第一の段ボールシート２によって形成されたものでもよい。例えば、第一の段ボールシート２の一部に設けた、折り曲げ部、切り起こし部、積層部、またはこれらの組み合わせ、などによって支持部９が形成されてもよい。また、第一の段ボールシート２とは別個の部品から形成された支持部９を、第一の段ボールシート２に取り付けてもよい。
【００２６】
本実施の形態において梱包装置１は、側壁１１を備える。側壁１１は、支持部９の接触面１０に対して上方に突出する。側壁１１は、被梱包物１００の側面に対向する。側壁１１は、第一の段ボールシート２によって形成されたものでもよい。例えば、第一の段ボールシート２の一部に設けた、折り曲げ部、切り起こし部、積層部、またはこれらの組み合わせ、などによって側壁１１が形成されてもよい。また、第一の段ボールシート２とは別個の部品から形成された側壁１１を、第一の段ボールシート２または支持部９に取り付けてもよい。また、一つの部品から支持部９及び側壁１１を形成し、第一の段ボールシート２に取り付けてもよい。
【００２７】
本実施の形態においては、一つの第一の段ボールシート２に複数の切り込み線７が形成されている。これにより、一つの第一の段ボールシート２において複数の突出部５を形成可能である。図３に示すように、本実施の形態では、第一の段ボールシート２に形成された八つの切り込み線７のうちの三つの切り込み線７のみを用いて、三つの突出部５が形成されている。
【００２８】
本実施の形態であれば、第一の段ボールシート２に形成された複数の切り込み線７のうちの一部の切り込み線７のみを用いて突出部５が形成されていることで、以下の効果が得られる。複数の切り込み線７のうちから、突出部５を形成するために使用する一部の切り込み線７を選択することで、突出部５を形成する位置を変更可能である。例えば、被梱包物１００のうち、重点的な保護を必要とする部位に合わせて、選択的に突出部５を形成できる。「重点的な保護を必要とする部位」とは、例えば、被梱包物１００のうち、他の部位に比べて強度の低い部位である。図３に示す例では、被梱包物１００の下面のうちの一部の部位１０１が、重点的な保護を必要とする部位に相当する。部位１０１は、図３中でハッチングを付した部位である。図３に示す例では、被梱包物１００の部位１０１に対向する位置に三つの突出部５が形成され、他の位置には突出部５が形成されていない。
【００２９】
図４に示すように、本実施の形態における梱包形態２００では、梱包装置１の上に被梱包物１００が載置され、バンド１２により梱包装置１と被梱包物１００とが締結されている。バンド１２は、梱包装置１の下面、被梱包物１００の上面及び側面に沿って巻きつけられている。バンド１２は、例えば、ポリプロピレンのような樹脂製でもよい。被梱包物１００の上面とバンド１２との間に、例えば段ボールシートからなる梱包材（図示省略）を配置してもよい。また、被梱包物１００の側面を覆う梱包材（図示省略）を配置してもよい。
【００３０】
説明の便宜上、図１では、第一の段ボールシート２に形成された八つの切り込み線７を区別するために、これらに対して符号７Ａ−７Ｈを付している。区別する必要のない場合には総称して「切り込み線７」と呼ぶ。
【００３１】
平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に関して、切り込み線７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは、互いに異なる位置にある。切り込み線７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に沿って、間隔をおいて並んでいる。以下の説明では、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１と直交する方向であって内壁面６に平行な方向のことを単に「平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１と直交する方向ＦＤ４」と呼ぶ。平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１と直交する方向ＦＤ４に関して、切り込み線７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄは、互いに同じ位置にある。
【００３２】
平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に関して、切り込み線７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈは、互いに異なる位置にある。切り込み線７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈは、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に沿って、間隔をおいて並んでいる。平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１と直交する方向ＦＤ４に関して、切り込み線７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈは、互いに同じ位置にある。
【００３３】
平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１と直交する方向ＦＤ４に関して、切り込み線７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄからなる群と、切り込み線７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈからなる群とは、互いに異なる位置にある。
【００３４】
本実施の形態において切り込み線７Ａ−７Ｈは、平坦部４の内壁面６に対して垂直な方向から見て、４行×２列の、行列状に配置されている。
【００３５】
本実施の形態において切り込み線７Ａ−７Ｈの形状は、互いに同じである。このような構成に代えて、形状の異なる複数種類の切り込み線７が第一の段ボールシート２に形成されてもよい。
【００３６】
本実施の形態であれば、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に関して異なる位置にある複数の切り込み線７が第一の段ボールシート２に形成されていることで、以下の効果のうちの少なくとも一つの効果が得られる。突出部５の位置あるいは領域の選択の自由度が高くなる。例えば、図２及び図３に示す例では図１中の切り込み線７Ａ−７Ｃを用いて三つの突出部５を形成している。この例に代えて、切り込み線７Ｂ−７Ｄを用いて三つの突出部５を形成することができる。この場合、第二の段ボールシート３を取り付ける位置を、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に関して、異なる位置に変更可能となる。また、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に沿って並ぶ複数の突出部５を、第二の段ボールシート３を介して連結することができる。また、切り込み線７Ａ，７Ｂのみを用いて二つの突出部５を形成したり、切り込み線７Ｂ，７Ｃのみを用いて二つの突出部５を形成したり、切り込み線７Ｃ，７Ｄのみを用いて二つの突出部５を形成したりすることもできる。
【００３７】
本実施の形態であれば、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１と直交する方向ＦＤ４に関して異なる位置にある複数の切り込み線７が第一の段ボールシート２に形成されていることで、以下の効果が得られる。突出部５の位置あるいは領域の選択の自由度が高くなる。例えば、図２及び図３に示す例に代えて、図１中の切り込み線７Ｅ−７Ｇを用いて突出部５を形成することができる。この場合、第二の段ボールシート３を取り付ける位置を、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１と直交する方向ＦＤ４に関して、異なる位置に変更可能となる。
【００３８】
本実施の形態であれば、突出部５を平坦部４と別の段ボールシートで形成する必要がないので、段ボールシートの使用量を削減できる。このため、コスト面及び環境面での負荷を軽減できる。
【００３９】
さらに、本実施の形態であれば、第一の段ボールシート２に形成された複数の切り込み線７のうちの一部の切り込み線７を用いて突出部５を形成することで、以下の効果が得られる。被梱包物１００の種類に応じて、必要な領域に突出部５を形成できるので、製造が容易であるとともに、汎用性が高い。必要な領域に形成した突出部５のみに第二の段ボールシート３を取り付けるので、第一の段ボールシート２に対して全体的に第二の段ボールシート３を配置する場合に比べて、第二の段ボールシート３の使用量を削減できる。
【００４０】
図５は、図４に示す梱包形態２００の模式的な断面図である。図５は、平坦部４の第一フルート方向ＦＤ１に垂直な平面で切断した断面図である。図５に示す例の被梱包物１００は、重量物１０２が筐体１０３の内部に配置された構成を有する。筐体１０３は、例えば、板金などで構成された箱状のケーシングである。重量物１０２とは、例えば、電動機、圧縮機、マイクロ波発生装置、などである。重量物１０２は、固定部材１０４を介して、筐体１０３の内壁に対して固定されている。重量物１０２の鉛直下方の位置に、突出部５及び第二の段ボールシート３が配置されている。
【００４１】
支持部９は、第一の段ボールシート２の平坦部４を介して両側に設けられている。両側の支持部９の間に、平坦部４、突出部５及び第二の段ボールシート３が位置する。両側の支持部９の接触面１０が、被梱包物１００の筐体１０３の下面に接触することで、被梱包物１００の荷重が支持されている。
【００４２】
図５に示すように、平坦部４の内壁面６に対して垂直な方向に関して、突出部５の先端５ａと内壁面６との距離をＬ１とし、支持部９の接触面１０と内壁面６との距離をＬ２とする。図５に示す例では、距離Ｌ１は、距離Ｌ２より小さい。このため、突出部５の先端５ａと、被梱包物１００の表面との間には、隙間がある。第二の段ボールシート３の第二エッジ３ｂと、被梱包物１００の表面との間にも同様に隙間がある。
【００４３】
図５に示す梱包形態２００を、物流時に誤って床面等に落下させた場合を考える。図６は、落下した梱包形態２００が着地した瞬間の状態を示す模式的な断面図である。図６に示すように、落下した梱包形態２００が着地すると、被梱包物１００に作用する慣性力により、両側の支持部９の間において筐体１０３が変形し、たわみが生ずる。たわみは、重量物１０２が固定された位置において最大になると考えられる。本実施の形態であれば、図６に示す状態のときに、突出部５の先端５ａ及び第二の段ボールシート３の第二エッジ３ｂが、筐体１０３の表面に接することで、筐体１０３のたわみを小さくできる。これにより、筐体１０３の塑性変形、すなわち筐体１０３に変形が残ること、を確実に防止できる。
【００４４】
上述した構成に代えて、図５に示す状態、すなわち梱包形態２００の静止状態のときに、次のように構成してもよい。距離Ｌ１が距離Ｌ２に等しくてもよい。すなわち、突出部５の先端５ａが、被梱包物１００の表面に接していてもよい。また、第二の段ボールシート３の第二エッジ３ｂが、被梱包物１００の表面に接していてもよい。このような構成の場合にも、上述した効果に類似した効果が得られる。
【００４５】
実施の形態２．
次に、図７を参照して、実施の形態２について説明するが、前述した実施の形態１との相違点を中心に説明し、前述した要素と共通または対応する要素には、同一の符号を付して、重複する説明を簡略化または省略する。図７は、実施の形態２による梱包装置１Ａを示す斜視図である。
【００４６】
図７に示すように、実施の形態２による梱包装置１Ａが備える第一の段ボールシート２は、実施の形態１における八つの切り込み線７Ａ−７Ｈのうちの三つの切り込み線７Ａ−７Ｃのみが形成されている。本実施の形態２によれば、突出部５及び第二の段ボールシート３を配置する必要がある領域にのみ切り込み線７Ａ−７Ｃを形成し、それ以外の領域の切り込み線７Ｄ−７Ｈを省略したことで、実施の形態１に比べて製造コストを削減できる。
【００４７】
上述した各実施の形態では、第一の段ボールシート２が被梱包物１００の下面を覆うように配置される構成を例に説明した。本発明では、このような例に限らず、第一の段ボールシート２が、例えば、被梱包物１００の側面を覆うように配置されてもよい。
【符号の説明】
【００４８】
１，１Ａ  梱包装置、  ２  第一の段ボールシート、  ３  第二の段ボールシート、  ３ａ  第一エッジ、  ３ｂ  第二エッジ、  ３ｃ  第二スリット、  ４  平坦部、  ５  突出部、  ５ａ  先端、  ５ｂ  第一スリット、  ６  内壁面、  ７  切り込み線、  ８  折り曲げ線、  ９  支持部、  １０  接触面、  １００  被梱包物、  ２００  梱包形態
【図１】
2018083632.tif 000003
【図２】
2018083632.tif 000004
【図３】
2018083632.tif 000005
【図４】
2018083632.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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