(57)【要約】【課題】例えば化学プラントのような高温かつ腐食環境下で使用した場合であっても、優れた耐食性を有し、焼付きの発生を抑制することができるボルト及びナットを提供する。【解決手段】本発明に係るボルト、ナットは、種々の器具を固定するためのものであって、ニッケル又はニッケル合金からなる母材により構成され、母材の表面における、少なくとも締結する相手材との接触箇所に、ニッケルメッキ皮膜が形成されてなり、そのニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、その相手材のビッカース硬度との差が１５０以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナットと締結して器具を固定するためのボルトであって、
ニッケル又はニッケル合金からなる母材により構成され、
前記母材の表面における、少なくとも締結するナットとの接触箇所に、ニッケルメッキ皮膜が形成されてなり、該ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、該ナットの当該ボルトとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上である
ことを特徴とするボルト。
【請求項２】
前記ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度が５００以上である
請求項１に記載のボルト。
【請求項３】
前記ニッケルメッキ皮膜は、厚さ２μｍ以上の無電解ニッケルメッキ皮膜である
請求項１又は２に記載のボルト。
【請求項４】
ニッケル又はニッケル合金を母材とするナットと締結される
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のボルト。
【請求項５】
ボルトと締結して器具を固定するためのナットであって、
ニッケル又はニッケル合金からなる母材により構成され、
前記母材の表面における、少なくとも締結するボルトとの接触箇所に、ニッケルメッキ皮膜が形成されてなり、該ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、該ボルトの当該ナットとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上である
ことを特徴とするナット。
【請求項６】
前記ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度が５００以上である
請求項５に記載のナット。
【請求項７】
前記ニッケルメッキ皮膜は、厚さ２μｍ以上の無電解ニッケルメッキ皮膜である
請求項５又は６に記載のナット。
【請求項８】
ニッケル又はニッケル合金を母材とするボルトと締結される
請求項５乃至７のいずれか１項に記載のナット。
【請求項９】
ニッケル又はニッケル合金を母材するボルトとナットの焼付き防止方法であって、
前記ボルト及び前記ナットの母材をニッケル又はニッケル合金とし、
前記ボルトと前記ナットのいずれか一方、又は両方の母材の表面における、少なくとも該ボルトと該ナットとの接触箇所にニッケルメッキ皮膜を形成することによって、該接触箇所における該ボルトと該ナットとのビッカース硬度での硬度差を１５０以上とする
ことを特徴とする焼き付き防止方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボルト及びナットに関するものであり、優れた耐食性を有し、焼付きの発生を抑えることができるボルト及びナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステンレス等の合金鋼やニッケル合金等のボルトとナットとの焼付きを防止するため、そのボルトとナットとを、亜鉛メッキやスズメッキ、銅メッキ、あるいは銀メッキ等で処理を施したものが多用されている。
【０００３】
ところが、化学プラント等のように、塩酸や、次亜塩素酸等の強酸性の流体を扱うような環境下で使用する反応器の固定部材としては、亜鉛メッキやスズメッキ、銅メッキ、銀メッキ等で処理を施したボルトやナットでは、その耐食性が十分ではなく、経時的な使用によりメッキの溶出が生じて、プロセス流体とのコンタミネーションが問題となる。また、特にスズメッキでは、スズの融点が２３１℃と他のメッキ素材となる金属と比べて低いため、溶解と溶出が生じやすい。
【０００４】
このようなことから、化学プラント等のように、厳しい環境、温度条件下で用いる機器の部品を固定するボルトやナットとしては、より良好な耐食性を有するという観点から、ニッケル製やニッケル合金製のものが使用されている。
【０００５】
しかしながら、例えば、ニッケル製やニッケル合金製のボルトであっても、同じ材質であるニッケル製やニッケル合金製のナットを締結させた場合には、焼付きが発生してしまうことが問題になっている。ボルトとナットとに焼き付きが生じると、締め付ける操作や緩める操作が困難となり、化学プラント内での操業を一定期間に亘って停止させた上で、新規の固定部材に取り換える処理等が必要になり、操業効率を著しく低下させる。
【０００６】
ボルトとナットとの焼付きを防止するために、例えば、乾燥皮膜潤滑剤やペースト状の潤滑剤を塗布することによって摩擦抵抗を低下させる等の方法も提案されている（例えば、特許文献１）。ところが、潤滑剤を塗布した場合には、経時的な変化に伴って酸化等により油膜が切れて所望とする効果が得られないことがある。また、そのような潤滑剤としては、使用温度範囲が−５０℃〜２００℃程度の範囲のものが多く、３００℃以上の高温環境下で使用する設備に使用すると、塗布した潤滑剤の熱的劣化が生じやすい。そして、熱的劣化が生じると、やはり焼付きを防止する機能は低下し、所望とする効果が得られない。さらに、潤滑剤の場合、化学プラント等で使用する反応容器を固定するためのナットやボルトに適用すると、プロセス流体への潤滑剤のコンタミネーションが問題となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−６２４１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、このような実情に鑑みて提案されたものであり、例えば化学プラントのような高温かつ腐食環境下で使用した場合であっても、優れた耐食性を有し、焼付きの発生を抑制することができるボルト及びナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上述した課題を解決するために鋭意検討を重ねた。その結果、ニッケル又はニッケル合金からなる母材の表面にニッケルメッキ皮膜を形成して、そのニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度を５００以上とすることにより、焼付きの発生を有効に抑制できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
（１）本発明の第１の発明は、ナットと締結して器具を固定するためのボルトであって、ニッケル又はニッケル合金からなる母材により構成され、前記母材の表面における、少なくとも締結するナットとの接触箇所に、ニッケルメッキ皮膜が形成されてなり、該ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、該ナットの当該ボルトとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上である、ことを特徴とするボルトである。
【００１１】
（２）本発明の第２の発明は、第１の発明において、前記ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度が５００以上である、ボルトである。
【００１２】
（３）本発明の第３の発明は、第１又は第２の発明において、前記ニッケルメッキ皮膜は、厚さ２μｍ以上の無電解ニッケルメッキ皮膜である、ボルトである。
【００１３】
（４）本発明の第４の発明は、第１乃至第３のいずれかの発明において、ニッケル又はニッケル合金を母材とするナットと締結される、ボルトである。
【００１４】
（５）本発明の第５の発明は、ボルトと締結して器具を固定するためのナットであって、ニッケル又はニッケル合金からなる母材により構成され、前記母材の表面における、少なくとも締結するボルトとの接触箇所に、ニッケルメッキ皮膜が形成されてなり、該ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、該ボルトの当該ナットとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上である、ことを特徴とするナットである。
【００１５】
（６）本発明の第６の発明は、第５の発明において、前記ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度が５００以上である、ナットである。
【００１６】
（７）本発明の第７の発明は、第５又は第６の発明において、前記ニッケルメッキ皮膜は、厚さ２μｍ以上の無電解ニッケルメッキ皮膜である、ナットである。
【００１７】
（８）本発明の第８の発明は、第５乃至第７のいずれかの発明において、ニッケル又はニッケル合金を母材とするボルトと締結される、ナットである。
【００１８】
（９）本発明の第９の発明は、ニッケル又はニッケル合金を母材するボルトとナットの焼付き防止方法であって、前記ボルト及び前記ナットの母材をニッケル又はニッケル合金とし、前記ボルトと前記ナットのいずれか一方、又は両方の母材の表面における、少なくとも該ボルトと該ナットとの接触箇所にニッケルメッキ皮膜を形成することによって、該接触箇所における該ボルトと該ナットとのビッカース硬度での硬度差を１５０以上とする、ことを特徴とする焼き付き防止方法である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、例えば化学プラントのような高温かつ腐食環境下で使用した場合であっても、優れた耐食性を有し、焼付きの発生を抑制することができるボルト及びナットを提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の具体的な実施形態（以下、「本実施の形態」という）について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２１】
＜１．ボルト＞
（ボルトの構成）
本実施の形態に係るボルトは、ナットと締結して器具を固定するためのボルトである。具体的に、このボルトは、ニッケル又はニッケル合金からなる母材により構成されており、その母材の表面にニッケルメッキ皮膜が形成されている。そして、ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、その締結対象であるナットの当該ボルトとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上であることを特徴とする。
【００２２】
なお、ボルトは、ニッケル又はニッケル合金を母材とするナットと締結される。以下、より具体的にボルトの構成について説明する。
【００２３】
ボルトを構成する母材は、ニッケル又はニッケル合金からなる。ニッケル又はニッケル合金の母材からなるボルトであれば、耐食性に優れ、例えば化学プラント等の高温で、強酸性の腐食性環境下で使用される反応器等の器具の固定に使用した場合であっても、腐食を防いで劣化を抑制することができる。なお、ニッケルの融点は１４５５℃であり、例えば４００℃以上の強酸性の流体に対して優れた耐食性や耐熱性を有する。
【００２４】
ニッケル又はニッケル合金としては、例えば、Ｎｉを４０質量％以上、８０質量％以上、あるいは９９．０質量％以上の割合で含むものを用いることができる。例えば、ＡＳＴＭ  Ｂ１６０−０５  ＵＮＳ  ＮＯ２２０１（２０１４）やＪＩＳ  Ｈ  ４５５１：２０００に記載されている、Ｎｉ：９９．０質量％以上のニッケル又はニッケル合金等を用いることができる。
【００２５】
ボルトの形状（ボルトを構成する母材の形状）は、特に限定されず、三角、四角等の多角柱、円柱又は半円柱等の種々の形状が挙げられる。また、そのボルトは、例えば、軸を有する柱状の螺合部と、螺合部の軸方向の先端にある頭部とを備えた構成のものが挙げられるが、特に限定されない。なお、そのボルトと締結するナットの形状としては、ボルトと組み合わさって種々の器具を固定することができれば、任意の形状でよい。
【００２６】
ボルトは、その母材の表面において、ニッケルメッキ皮膜が形成されている。すなわち、このボルトは、ニッケル又はニッケル合金からなる母材の表面に、その母材と同種の材料であるニッケルからなるメッキ皮膜が形成されていることを特徴としている。そして、このボルトにおいては、ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、その締結対象であるナットの当該ボルトとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上であることを特徴としている。また、その硬度差は、２００以上であることが好ましく、２５０以上であることがより好ましく、３００以上であることがさらに好ましい。
【００２７】
このような本実施の形態に係るボルトによれば、ニッケル又はニッケル合金を母材とするナットと締結したときに、その締結時における焼付きや、経時的に高温環境や腐食環境で使用した場合における焼付きの発生を有効に抑制することができる。なお、焼付きを防止するメカニズムは、ニッケル又はニッケル合金の母材の表面に、同種の材料からなるニッケルメッキ皮膜を形成することによって、その皮膜形成箇所の硬度を高めることができ、締結の相手材との接触箇所に硬度差を設けることができることによると推定される。
【００２８】
ここで、ボルトの母材の表面に形成するニッケルメッキ皮膜の硬度としては、上述したように、締結の相手材との接触箇所との間で硬度差が設けられれば特に限定されないが、例えば、ビッカース硬度で５００以上であることが好ましく、６００以上であることがより好ましい。ニッケル又はニッケル合金の母材からなるナット（ニッケルメッキ皮膜が母材表面に形成されていないナット）では、ビッカース硬度が３４０〜３５０程度であり、そのようなナットと締結させるボルトにおいて、そのボルトの母材表面にニッケルメッキ皮膜を形成してその皮膜形成箇所におけるビッカース硬度を５００以上とすることで、相手材との接触箇所の硬度差を有効に１５０以上とすることができる。
【００２９】
また、ニッケルメッキ皮膜の膜厚としては、例えば、ニッケルメッキ皮膜の形成箇所におけるビッカース硬度が５００以上となるようにするために、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましく、１５μｍ以上であることが特に好ましい。なお、ニッケルメッキ皮膜の膜厚が２μｍ以上であることによりビッカース硬度がおよそ５００以上となり、また、膜厚が３μｍ以上であることによりビッカース硬度がおよそ５５０以上となり、また、膜厚が１０μｍ以上であることによりビッカース硬度がおよそ６００以上となり、また、膜厚が１５μｍ以上であることによりビッカース硬度が６５０以上となる。
【００３０】
なお、ビッカース硬度は、例えば、「ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４：２００９」に規定される硬度試験方法により測定することができる。また、ビッカース硬度の差（硬度差）とは、それぞれのビッカース硬度の差分の絶対値で表される。
【００３１】
ニッケルメッキ皮膜の膜厚の上限値としては、特に限定されないが、５０μｍ以下とすることが好ましい。膜厚が５０μｍを超えてもそれ以上硬度は高くならず、一方で均一な膜厚のニッケルメッキ皮膜を形成することが困難になる。また、膜厚が５０μｍを超えるニッケルメッキ皮膜を形成した場合、相手材であるナットとの螺合が困難となり、各種の器具の固定を有効に行うことができない可能性がある。
【００３２】
ニッケルメッキ皮膜は、母材の表面における全面に形成されていてもよいが、少なくとも当該ボルトと締結するナットとの接触箇所に形成されていることが重要である。ナットとの接触箇所とは、例えば、ナットと螺合する螺合部等である。このように、締結対象であるナットとの接触箇所において少なくともニッケルメッキ皮膜を形成し、そのナットの当該ボルトとの接触箇所のビッカース硬度の差が１５０以上となるようにすることで、ナットとの焼付きの発生を効果的に抑えることができる。
【００３３】
また、ニッケルメッキ皮膜は、無電解メッキ処理、又は、電解メッキ処理により形成される。その中でも、無電解メッキ処理により形成される無電解ニッケルメッキ皮膜であることが好ましい。無電解ニッケルメッキ皮膜であることにより、硬度が有効に高まり、より効果的にナットとの焼付きを防ぐことができる。また、無電解メッキ処理は、電解メッキ処理に比べて加工性がよく、例えば２μｍ以上５０μｍ以下の皮膜を形成するに際して、より均一な膜厚の皮膜を形成することができる。
【００３４】
なお、ニッケルメッキ皮膜とは、ニッケルメッキの皮膜のみならず、ニッケル合金メッキの皮膜を含む。
【００３５】
＜２．ナット＞
本実施の形態に係るナットは、ボルトと締結して器具を固定するためのナットである。具体的に、このナットは、ニッケル又はニッケル合金からなる母材により構成されており、その母材の表面にニッケルメッキ皮膜が形成されている。そして、ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、その締結対象であるボルトの当該ナットとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上であることを特徴とする。
【００３６】
なお、ナットは、ニッケル又はニッケル合金を母材とするボルトと締結される。以下、より具体的にナットの構成について説明するが、上述したボルトにおける構成と同様の構成については適宜説明を省略する。
【００３７】
ナットを構成する母材は、ニッケル又はニッケル合金からなる。ニッケル又はニッケル合金の母材からなるナットであれば、耐食性に優れ、例えば化学プラント等の高温で、強酸性の腐食性環境下で使用される反応器等の器具の固定に使用した場合であっても、腐食を防いで劣化を抑制することができる。
【００３８】
ナットの形状（ナットを構成する母材の形状）は、特に限定されず、そのナットと締結するボルトと組み合わせられる形状であれば、任意の形状とすることができる。例えば、ボルトが三角、四角等の多角柱等の形状であれば、その多角形に応じた形状の孔を有するナットとすることができる。
【００３９】
ナットは、その母材の表面において、ニッケルメッキ皮膜が形成されている。すなわち、このナットは、ニッケル又はニッケル合金からなる母材の表面に、その母材と同種の材料であるニッケルからなるメッキ皮膜が形成されていることを特徴としている。そして、このナットにおいては、ニッケルメッキ皮膜が形成されている部分のビッカース硬度と、その締結対象であるボルトの当該ナットとの接触箇所のビッカース硬度との差が１５０以上であることを特徴としている。また、その硬度差は、２００以上であることが好ましく、２５０以上であることがより好ましく、３００以上であることがさらに好ましい。
【００４０】
このような本実施の形態に係るナットによれば、ニッケル又はニッケル合金を母材とするボルトと締結したときに、締結時における焼付きや、経時的に高温環境や腐食環境で使用した場合における焼付きの発生を有効に抑制することができる。
【００４１】
ここで、ナットの母材の表面に形成するニッケルメッキ皮膜の硬度としては、上述したように、締結の相手材との接触箇所との間で硬度差が設けられれば特に限定されないが、例えば、ビッカース硬度で５００以上であることが好ましく、６００以上であることがより好ましい。ニッケル又はニッケル合金の母材からなるボルト（ニッケルメッキ皮膜が母材表面に形成されていないボルト）では、ビッカース硬度が３４０〜３５０程度であり、そのようなボルトと締結させるナットにおいて、そのナットの母材表面にニッケルメッキ皮膜を形成してその皮膜形成箇所におけるビッカース硬度を５００以上とすることで、相手材との接触箇所の硬度差を有効に１５０以上とすることができる。
【００４２】
また、ニッケルメッキ皮膜の膜厚としては、例えば、ニッケルメッキ皮膜の形成箇所におけるビッカース硬度が５００以上となるようにするために、２μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましく、１５μｍ以上であることが特に好ましい。なお、ニッケルメッキ皮膜の膜厚が２μｍ以上であることによりビッカース硬度がおよそ５００以上となり、また、膜厚が３μｍ以上であることによりビッカース硬度がおよそ５５０以上となり、また、膜厚が１０μｍ以上であることによりビッカース硬度がおよそ６００以上となり、また、膜厚が１５μｍ以上であることによりビッカース硬度が６５０以上となる。
【００４３】
ニッケルメッキ皮膜の膜厚の上限値としては、特に限定されないが、５０μｍ以下とすることが好ましい。膜厚が５０μｍを超えてもそれ以上硬度は高くならず、一方で均一な膜厚のニッケルメッキ皮膜を形成することが困難になる。また、膜厚が５０μｍを超えるニッケルメッキ皮膜を形成した場合、相手材であるボルトとの螺合が困難となり、各種の器具の固定を有効に行うことができない可能性がある。
【００４４】
ニッケルメッキ皮膜は、母材の表面における全面に形成されていてもよいが、少なくとも当該ナットと締結するボルトとの接触箇所に形成されていることが重要である。このように、締結対象であるボルトとの接触箇所において少なくともニッケルメッキ皮膜を形成し、そのボルトの当該ナットとの接触箇所のビッカース硬度の差が１５０以上となるようにすることで、ボルトとの焼付きの発生を効果的に抑えることができる。
【００４５】
また、ニッケルメッキ皮膜は、無電解メッキ処理、電解メッキ処理により形成される。その中でも、無電解メッキ処理により形成される無電解ニッケルメッキ皮膜であることが好ましい。無電解ニッケルメッキ皮膜であることにより、硬度が有効に高まり、より効果的にボルトとの焼付きを防ぐことができる。また、無電解メッキ処理は、電解メッキ処理に比べて加工性がよく、例えば２μｍ以上５０μｍ以下の皮膜を形成するに際して、より均一な膜厚の皮膜を形成することができる。
【００４６】
なお、ニッケルメッキ皮膜とは、ニッケルメッキの皮膜のみならず、ニッケル合金メッキの皮膜を含む。
【００４７】
＜３．焼付き防止方法＞
本実施の形態に係る焼付き防止方法は、ボルトとナットの焼付きを防止する方法である。具体的に、この焼付き防止方法において、ボルト及びナットの母材をニッケル又はニッケル合金とし、そのボルトとナットのいずれか一方、又は両方の母材の表面における、少なくともボルトとナットとの接触箇所にニッケルメッキ皮膜を形成することによって、その接触箇所におけるボルトとナットとのビッカース硬度での硬度差を１５０以上とする。
【００４８】
このような方法によれば、ボルトとナットの締結時における焼付きや、経時的に高温環境や腐食環境で使用した場合における焼付きの発生を有効に抑制することができる。
【００４９】
無電解ニッケルメッキの処理方法としては、特に限定されず、公知の無電解ニッケルメッキ液を用いて行うことができる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例を示してより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５１】
ＡＳＴＭ  Ｂ１６０−０５  ＵＮＳ  ＮＯ２２０１（２０１４）に基づくニッケル製のナットの表面に、無電解ニッケルメッキ処理を施してニッケルメッキ皮膜を形成した。ここで、実施例１〜実施例３、及び、比較例１のそれぞれのナットとして、下記表１に示す膜厚のニッケルメッキ皮膜を形成させたナットを製造した。なお、それぞれの実施例、比較例のナットを３つずつ（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．３）用意した。
【００５２】
【表１】
2018141490.tif 000002
【００５３】
ここで、製造したナットにおけるニッケルメッキ皮膜を形成させた箇所の硬度（ビッカース硬度）を測定した。ビッカース硬度は、「ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４：２００９」に規定される硬度試験方法により測定した。具体的には、ニッケルメッキ皮膜を形成させた箇所に対して荷重（試験力）０．０９８０７Ｎで硬度を測定した。測定は、各サンプルナットにおいて３箇所で行い、測定された値の平均値をそのサンプルナットのビッカース硬度とした。下記表２に、ビッカース硬度の測定結果を示す。
【００５４】
【表２】
2018141490.tif 000003
【００５５】
次に、上述のようにして製造したナットに対して、そのナットと同様のニッケル製の母材からなるボルト（母材表面にはニッケルメッキ皮膜が形成されていないボルト）を締結し、そのボルトとナットとの焼付き試験を行った。なお、ニッケル製の母材からなるボルトのナットとの締結箇所におけるビッカース硬度は３５０であった。上記表２に、ニッケルメッキ皮膜を形成したナットの硬度と、当該ボルトの硬度との差（ナットの硬度−ボルトの硬度）を示す。
【００５６】
焼付き試験は、下記表２に示す手順にて行い、ボルトとナットとの締め付け、取り外しを繰り返した。
【００５７】
【表３】
2018141490.tif 000004
【００５８】
表３に示す手順による焼付き試験の実施後、焼付き発生の有無を観察するため、目視による螺合部の観察を行った。下記表４に、その目視観察の結果を示す。表３において、焼付き試験により焼付きが確認されなかった場合を『〇』、軽度の焼付きが確認された場合を『△』、焼付きが確認され完全に噛り付いてナットがボルトから外れなくなった場合を『×』として評価した。なお、上述したように、１０回目は、ボルトとナットと４００℃にて１時間保持したものである。
【００５９】
【表４】
2018141490.tif 000005
【００６０】
表４の結果に示すように、ニッケル製の母材の表面にニッケルメッキ皮膜を形成させなかった比較例１のナットでは、６回目の焼付き試験で焼付きが確認された。これに対し、ニッケルメッキ皮膜を形成させて相手材（ボルト）との硬度差を設けた実施例１〜実施例３のナットでは、６回目の焼付き試験でも焼付きが確認されなかった。