(57)【要約】【課題】炭化物を用いて水を製造することが可能な、水の製造方法及び炭化物製造装置を提供する。【解決手段】低酸素又は無酸素環境下で、小豆、大豆、竹、木材からなる材料群から少なくとも１つ選択される材料を炭化させて炭化物を生成し、前記炭化物を粉砕して、粉末を生成し、水に前記粉末を加える、ことを含む、水の製造方法を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低酸素又は無酸素環境下で、小豆、大豆、竹、木材からなる材料群から少なくとも１つ選択される材料を炭化させて炭化物を生成し、
前記炭化物を粉砕して、粉末を生成し、
水に前記粉末を加える、
ことを含む、水の製造方法。
【請求項２】
前記粉末を溶解させた前記水をろ過することをさらに含む、請求項１に記載の水の製造方法。
【請求項３】
前記粉末は、常温、常圧下で、０．３ｇ／ｌの濃度になるように前記水に加えられる、請求項１又は２に記載の水の製造方法。
【請求項４】
前記粉末が加えられた前記水を２０℃以下に保持することをさらに含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の水の製造方法。
【請求項５】
前記粉末が加えられた前記水を撹拌することをさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の水の製造方法。
【請求項６】
水を製造する際に用いる炭化物を製造する炭化物製造装置であって、
前記炭化物の材料として、小豆、大豆、竹、木材からなる材料群から少なくとも１つ選択される材料を収容する容器と、
前記容器に設けられ、前記容器内に存在する活性ガスを外部へ排出する排気口と、
不活性ガスを加熱する加熱部と、
前記容器に設けられ、前記加熱部により加熱された前記不活性ガスを前記容器内に導入する導入口と、
を備え、
前記導入口は、前記容器の高さ方向において、前記排気口よりも上側に設けられる、
炭化物製造装置。
【請求項７】
前記活性ガスは酸素ガスであり、前記不活性ガスは窒素ガスである、請求項６に記載の炭化物製造装置。
【請求項８】
前記排気口からは、ガス状の有機物が排出される、請求項６又は７に記載の炭化物製造装置。
【請求項９】
前記材料を前記容器の上側部に保持する保持部材をさらに備える、請求項６〜８のいずれか１項に記載の炭化物製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水の製造方法及び炭化物製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
炭は、木材等の有機物を不完全燃焼させることにより得られる物質である。すなわち、炭は、身のまわりに存在する様々な有機物を原料として用いることにより、容易に製造することが可能である。例えば、炭の製造装置としては、下記の特許文献１に開示されている装置を挙げることができる。
【０００３】
また、炭は多孔質であることから、様々な物質を吸着する作用を持つ。このような作用を持つ炭は、例えば、消臭剤として利用される。さらに、炭は、酸化した物質を還元する作用を持つ。例えば、製鉄においては、このような作用をもつ炭を還元剤として用いている。
【０００４】
すなわち、炭は、身のまわりに存在する様々な有機物を原料として用いて、容易に製造することが可能でありつつ、様々な機能を持っている。さらに、炭は、様々な可能性を秘めた材料であるといえる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−１２４３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のような状況を踏まえて、本発明者らは、炭化物を用いて水を製造することを想到した。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の状況を踏まえて本発明者によってなされたものであり、本発明の目的とするところは、炭化物を用いて水を製造することが可能な、新規かつ改良された水の製造方法及び炭化物製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、低酸素又は無酸素環境下で、小豆、大豆、竹、木材からなる材料群から少なくとも１つ選択される材料を炭化させて炭化物を生成し、前記炭化物を粉砕して、粉末を生成し、水に前記粉末を加える、ことを含む、水の製造方法が提供される。
【０００９】
前記製造方法は、前記粉末を溶解させた前記水をろ過することをさらに含んでもよい。
【００１０】
粉末は、常温、常圧下で、０．３ｇ／ｌの濃度になるように前記水に加えられてもよい。
【００１１】
前記製造方法は、前記粉末が加えられた前記水を２０℃以下に保持することをさらに含んでもよい。
【００１２】
前記製造方法は、前記粉末が加えられた前記水を撹拌することをさらに含んでもよい。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、水を製造する際に用いる炭化物を製造する炭化物製造装置であって、前記炭化物の材料として、小豆、大豆、竹、木材からなる材料群から少なくとも１つ選択される材料を収容する容器と、前記容器に設けられ、前記容器内に存在する活性ガスを外部へ排出する排気口と、不活性ガスを加熱する加熱部と、前記容器に設けられ、前記加熱部により加熱された前記不活性ガスを前記容器内に導入する導入口と、を備え、前記導入口は、前記容器の高さ方向において、前記排気口よりも上側に設けられる、炭化物製造装置が提供される。
【００１４】
前記活性ガスは酸素ガスであり、前記不活性ガスは窒素ガスであってもよい。
【００１５】
前記排気口からは、ガス状の有機物が排出されてもよい。
【００１６】
前記炭化物製造装置は、前記材料を前記容器の上側部に保持する保持部材をさらに備えてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、炭化物を用いて水を製造することが可能な、新規かつ改良された水の製造方法及び炭化物製造装置を提供することができる。
【００１８】
なお、上述の効果は必ずしも限定的なものではなく、上述の効果とともに、又は上述の効果に代えて、以下の説明に記載されたいずれかの効果、又は以下の説明から把握され得る他の効果が奏されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る水の製造方法における各製造工程を説明するための説明図である。
【図２】同実施形態に係る炭化物製造装置を説明するための説明図である。
【図３】同実施形態に係る炭化物の製造工程における各製造工程を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００２１】
また、以下の説明で参照される図面は、本発明の一実施形態の説明とその理解を促すための図面であり、わかりやすくするために、図中に示される形状や寸法、比などは実際と異なる場合がある。さらに、図中に示される装置等は、以下の説明と公知の技術を参酌して適宜、設計変更することができる。
【００２２】
以下の説明においては、装置や粉末等の大きさや製造工程において使用される材料の分量等に対する数値は、数学的に定義される数値と同一の値だけを意味するものではなく、水の製造工程において工業的に許容される程度の違いがある場合も含む。
【００２３】
また、以下の説明においては、不活性ガスとは、窒素ガス等の化学反応が起きにくいガスを意味し、活性ガスとは、酸素ガス等の反応性の高いガスを意味する。
【００２４】
＜＜本発明の一実施形態に係る水の製造方法＞＞
まずは、本発明の一実施形態に係る水の製造方法について、図１を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る水の製造方法における各製造工程を説明するための説明図である。図１に示すように、本実施形態に係る製造方法には、ステップＳ１００からステップＳ８００までの複数のステップが含まれている。以下に、本実施形態に係る製造方法の各ステップの詳細を説明する。
【００２５】
本実施形態においては、下記で使用される炭化物の原料としては、小豆、大豆、竹、木材からなる材料群から選択された１つ又は複数の材料を用いる。なお、以下においては、炭化物の原料として小豆を用いるものとして説明するが、大豆、竹、木材を用いた場合でも同様に製造することができる。
【００２６】
（ステップ１００）
低酸素又は無酸素環境下で、原料としての小豆を炭化させて炭化物を生成する。なお、当該ステップＳ１００における炭化物の製造の詳細については、後述する。また、炭化物を生成する前処理として、上記原料を、例えば、１５０℃、１時間に条件下で乾燥させることが好ましい。
【００２７】
（ステップ２００）
上記ステップＳ１００で炭化された小豆を生成する。詳細には、炭化された炭化小豆の皮と実とを分離する。なお、本実施形態においては、当該ステップＳ２００の実施を省略してもよい。また、予め皮と実を分離してから、小豆の実の部分のみに対して上記ステップＳ１００を行ってもよい。
【００２８】
（ステップ３００）
上記ステップＳ２００で分離された炭化小豆の実の部分を微細に粉砕する。例えば、炭化小豆の実の部分をカッターミル等により粗粉砕し、次いで、アトマイザー（衝撃式微粉砕機）等により微粉砕する。このようにして得られた炭化小豆の実の部分の微細粉末の粒径は、数μｍ〜数１０μｍ程度であるが、本実施形態においては、上記微細粉末の粒径は、限定されるものではない。
【００２９】
（ステップ４００）
次に、上記ステップＳ３００で得られた微細粉末を、スターラー（攪拌機）等を用いて撹拌しながら、水に溶解して水溶液を作成する。本実施形態においては、水溶液を使用する際に用いる原水は、特に限定されるものではないが、軟水（カルシウム及びマグネシウムの金属イオンの含有量が少ない水）であることが好ましく、ろ過により不純物を除去した後の水道水等を用いることが好ましい。また、上記微細粉末は、常温、常圧下で、０．３ｇ／ｌの濃度になるように上記原水に加えられる。
【００３０】
（ステップ５００）
上記ステップＳ４００で得られた水溶液を数時間程度の間、水溶液の液温が約２０℃以下になるような状態で数時間保持する。なお、本実施形態においては、当該ステップＳ５００の実施を省略してもよい。
【００３１】
（ステップ６００）
上記ステップＳ５００において、スターラー等を用いて撹拌を行う。なお、本実施形態においては、撹拌するスピード、拡散時間、及び撹拌する間隔等については、適宜選択することができる。なお、本実施形態においては、当該ステップＳ６００の実施を省略してもよい。
【００３２】
（ステップ７００）
次に、得られた水溶液を７〜１０日程度常温、常圧下で保持して熟成させる。なお、本実施形態においては、当該ステップＳ７００の実施を省略してもよい。
【００３３】
（ステップ８００）
さらに、水溶液をフィルターによってろ過する。なお、本実施形態においては、当該ステップＳ８００の実施を省略してもよい。また、この後、得られた水をボトル等の専用の容器に入れてもよい。
【００３４】
以上のようにして得られた水は、飲料水や食品の製造等に使用したり、あるいは浴用水、化粧用水に使用したりと様々な用途に使用することができる。
【００３５】
＜＜炭化物の生成工程について＞＞
＜炭化物製造装置について＞
以上、本実施形態に係る製造方法について説明した。次に、本実施形態に係る製造方法のうち、ステップＳ１００の炭化物の生成工程の詳細について、説明する。まずは、図２を参照して、当該ステップＳ１００で使用される炭化物製造装置１０を説明する。図２は、本実施形態に係る炭化物製造装置を説明するための説明図であって、詳細には、炭化物の生成工程（ステップＳ１００）で用いられる炭化物製造装置の一例である、炭化物製造装置１０の断面図である。なお、図２に示される炭化物製造装置１０は、本実施形態に係る炭化物製造装置の一例であり、本実施形態に係る炭化物製造装置は、図２に示されるものに限定されるものではない。
【００３６】
図２に示されるように、炭化物製造装置１０は、容器２００と、気体導入装置３００と、制御装置５００と、気体加熱装置（加熱部）６００と、排気口７００と、排液管８００と、ガス検査装置９００と、温度測定装置９１０とを主に有する。
【００３７】
（容器２００）
容器２００は、原料を収容する容器である。当該容器２００の内部には、原料が収容される空間が設けられており、当該空間を外部から遮断し、当該空間の気密性を保持する扉４００が容器２００に設けられている。また、容器２００は、内部空間側から外部へ向かって順に、断熱材によって形成された第１の層２０２と、熱伝導率が第１の層２０２の断熱材よりも高い材料によって形成された第２の層２０４とを有する。さらに、容器２００は、当該第２の層２０４に接している通水管２１０によって形成された冷却層２０６と、断熱材によって形成された第３の層２０８とを有している。なお、第２の層２０４は、熱伝導率が第１の層２０２の断熱材よりも高い材料として、例えば、アルミニウム、カーボンシート等により形成される。また、通水管２１０には、図示しない水供給源から供給された水は流れ、通水管２１０に流れる水により容器２００が冷却される。このように、容器２００を多層構造にすることにより、容器２００内の内部空間を外部環境から遮断し、内部空間を効率よく所望の温度に維持することができる。
【００３８】
また、容器２００の内部空間には、原料を格納する原料保持部材２２０が設置される。原料保持部材２２０は、特にその材質や形状は特に限定されるものではないが、例えば、網状の金属線から形成されたかごであることができ、原料を容器２００の内部空間に保持する。さらに、原料保持部材２２０は、原料が上記内部空間の上側に滞留する高温のガスと接するように、原料を、容器２００の高さ方向（図２における上下方向）において容器２００の上側に位置する上側部、すなわち、内部空間の上側に保持することができるような構造を持つことが好ましい。
【００３９】
（気体導入装置３００）
気体導入装置３００は、窒素（Ｎ２）供給源３０２と、気体導入管３０４と、電磁弁３０６と、を有している。窒素供給源３０２は、不活性ガスとしての窒素ガスを気体導入管３０４内へ供給する。窒素供給源３０２は、後述する制御装置５００によって、窒素ガスの供給を制御される。窒素ガスは、容器２００の内部空間内の酸素ガス（活性ガス）を置換し、内部空間内を低酸素又は無酸素雰囲気にするために用いられる。気体導入管３０４は、中空管であり、その径については適宜選択することができる。気体導入管３０４は、容器２００を外部から内部空間へと貫いており、気体導入管３０４のうち、内部空間内に存在する部分に１つ又は複数の気体導入口３０８が設けられ当該気体導入口３０８により当該内部空間へ窒素を供給する。また、本実施形態においては、気体導入管３０４は、内部空間の上面の近傍に位置しており、内部空間の上方から内部空間の下方に向かって窒素を供給する。電磁弁３０６は、気体導入管３０４を流れる窒素ガスの流量を、制御装置５００からの指示に従って調節する。
【００４０】
なお、図２においては、気体導入管３０４は１本設けられているが、特に設置数については限定されるものではなく、１本、または２本以上設けられていてもよい。また、気体導入口３０８の形状は、特に限定されるものではないが、内部空間内に強制的に乱気流を発生させるような形状であることが好ましい。このように、内部空間内に乱気流を発生させるようにすることで、内部空間内の気体を攪拌することができ、内部空間内の温度分布を均一にすることができる。
【００４１】
（制御装置５００）
制御装置５００は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）等のハードウェアを用いて、上述の電磁弁３０６等の炭化物製造装置１０の各機能部を制御する。
【００４２】
（気体加熱装置６００）
気体加熱装置６００は、気体導入管３０４に設けられ、気体導入管３０４により容器２００の内部空間へ納入される窒素ガスを加熱する。気体加熱装置６００により加熱された窒素ガスが気体導入口３０８から上記内部空間内へ導入されると、内部空間内に高温の窒素ガスの気流が形成される。この高温の窒素ガスの気流により原料が加熱される。すなわち、窒素ガスは内部空間内の酸素ガスを置換するだけでなく、原料を加熱する機能をも持つ。本実施形態に係る炭化物製造装置１０においては、高温の窒素ガスの気流によって原料を加熱することができるような構成を持つことから、高温の気流が原料に直接に供給され、エネルギー効率を高めることができる。また、本実施形態においては、窒素ガスの気流は、上記内部空間内に均一に流れるため、容器２００内にある原料を均一に加熱することができる。
【００４３】
詳細には、本実施形態によれば、加熱された気体の気流によって原料を加熱することから、加熱用バーナーを用いた加熱手法や、内蔵ヒータによる加熱方法よりもエネルギー効率が高い。すなわち、少ないエネルギーで原料を効率的に加熱できる。さらに、本実施形態によれば、加熱された気体の気流によって原料を加熱することから、加熱用バーナーを用いた加熱手法や、内蔵ヒータによる加熱方法に比べて、原料を均一に加熱することができる。
【００４４】
（排気口７００）
排気口７００は、容器２０２の側面の下側に設けられており、さらに、当該排気口７００に接続し、容器２０２の側面を貫通するように、中空管である排気管７０２が設けられている。原料が高温の窒素ガスの気流によって加熱されるとき、原料から、例えばタール等のガス状の有機物が発生する。原料から発生したガスは、窒素ガスの気流に乗って排気口７００へ流れ込み、さらに排気管７０２を介して、外部へ排出される。また、内部空間において窒素ガスにより置換された酸素ガスも、上述と同様に、窒素ガスの気流に乗って排気口７００へ流れ込み、さらに排気管７０２を介して、外部へ排出される。なお、排気管７０２の先には、排気口７００を介して排出されたガスに含まれる不純物を除去する不純物除去装置（図示省略）が設けられていてもよい。
【００４５】
本実施形態では、上述の気体導入管３０４（気体導入口３０８）及び排気口７００が設けられる位置は特に限定されるものではないが、気体導入管３０４は、容器２００の高さ方向（図２における上下方向）において容器２００の上側に位置する上側部に設けられることが好ましい。また、排気口７００は、容器２００の高さ方向において容器２００の下側に位置する下部に設けられることが好ましい。詳細には、加熱された窒素ガスは、密度が低いために上記内部空間内を上昇し、一方、上記内部空間に存在した酸素ガスは、密度が高いために上記内部空間を下降する。従って、容器２００の上側部の気体導入管３０４により導入された窒素ガスは、その導入量に応じて、内部空間に存在した酸素ガスを下方に押し出す。さらに、押し出された酸素ガスは、容器２００の下側部に設けられた排気口７００を介して効率よく外部へ排出されることとなる。このように、気体導入管３０４を、容器２００の高さ方向において排気口７００よりも上側に設けることにより、内部空間に存在した酸素ガスを効率よく外部へ排出することができることから、酸素量が少ない環境下において炭化物を生成することができる。
【００４６】
また、本実施形態によれば、気体導入管３０４を排気口７００よりも上側に設けることにより、内部空間の下方に停滞する傾向を持つ酸素ガスを優先的に外部へ排出し、高温の窒素ガスを内部空間に循環させることができる。その結果、本実施形態によれば、内部空間内の温度分布を均一にすることができる。
【００４７】
（排液管８００）
排液管８００は、容器２００の底面を貫通するように設けられ、排液管８００の容器２００の外側に位置する端部には、排液タンク８０２が設けられている。当該排液タンク８０２は、加熱された原料から発生する液体（例えば、有機物）を回収する。なお、本実施形態においては、排液管８００の設置を省略してもよい。
【００４８】
（ガス検査装置９００）
ガス検査装置９００は、例えば、半導体式のガスセンサによるガス検査装置であり、内部空間内の酸素ガスを測定するために、ガス検査装置９００の測定端子９０２は、内部空間内の任意の個所に固定されている。ガス検査装置９００により得られた結果は、上述の制御装置５００に伝達され、制御装置５００は、伝達された上記結果に基づいて、炭化物製造装置１０の各機能部を制御する。
【００４９】
（温度測定装置９１０）
温度測定装置９１０は、内部空間内の温度を測定する装置であり、温度測定装置９１０の熱電対等といった測定端子９１２は、内部空間内の任意の個所に固定されている。温度測定装置９１０により得られた結果は、上述の制御装置５００に伝達され、制御装置５００は、伝達された上記結果に基づいて、炭化物製造装置１０の各機能部を制御する。
【００５０】
なお、本実施形態においては、以上説明した炭化物製造装置１０は、本実施形態に係る炭化物製造装置の一例であり、本実施形態に係る炭化物製造装置は、このような装置に限定されるものではない。例えば、制御装置５００、ガス検査装置９００、温度測定装置９１０等は、本実施形態に係る炭化物製造装置１０と一体のものとして設けられていなくてもよく、当該炭化物製造装置１０と別体のものとして設けられていてもよい。
【００５１】
＜炭化物の生成工程について＞
以上、本実施形態に係る炭化物製造装置１０の構成について説明した。次に、本実施形態に係る炭化物の生成工程について、図３を参照して説明する。図３は、本実施形態に係る炭化物の製造工程における各製造工程を説明するための説明図である。図３に示すように、本実施形態に係る炭化物の製造工程には、ステップＳ１０２からステップＳ１１０までの複数のステップが含まれている。以下に、本実施形態に係る炭化物の製造工程の各ステップの詳細を説明する。
【００５２】
(ステップＳ１０２)
小豆、大豆、竹、木材からなる材料群から少なくとも１つ選択される原料を炭化物製造装置１０の容器２００の内部空間に格納する。なお、以下においては、炭化物の原料として小豆を用いるものとして説明する。
【００５３】
（ステップＳ１０４）
次に、窒素供給源３０２から気体導入管３０４を介して、容器２００の内部空間へ窒素ガスを供給する。この際、供給される窒素ガスは、気体加熱装置６００により加熱されていてもよいし、加熱されていなくてもよい。そして、窒素ガスが容器２００の内部空間に供給されると、当該内部空間に存在した酸素ガスが排気管７０２を介して容器２００の外部へ排出される。すなわち、窒素ガスにより、容器２００内の酸素ガスが置換され、内部空間内が低酸素化又は無酸素化される。なお、良質な炭化物を得るために、当該ステップＳ１０４においては、容器２００の内部空間の酸素濃度をなるべく低くすることが好ましい。
【００５４】
（ステップＳ１０６）
容器２００の内部空間内の酸素濃度が所定の濃度以下になった時点で、気体加熱装置６００で窒素ガスを加熱し、加熱した窒素ガスを内部空間内に供給することにより、当該内部空間を１５０℃程度に保持する。この状態を１時間程度保持することにより、容器２００内に保持された原料を乾燥させることができる。
【００５５】
（ステップＳ１０８）
続いて、気体加熱装置６００によって、供給される窒素ガスをさらに高温に加熱して、容器２００の内部空間を４００℃〜５００℃程度に昇温し、さらに、約２〜３時間、その温度に維持する。この際、窒素ガスにより加熱された原料から、例えばタール等のガス状の有機物が発生するが、当該ガスは、排気口７００へ流れ込み、さらに排気管７０２を介して、外部へ排出される。また、この際、加熱された原料から発生する液体（例えば、有機物）は、排液タンク８０２に回収される。このようにして、本実施形態に係る炭化物が生成される。
【００５６】
（ステップＳ１１０）
次に、上記ステップＳ１０８を終了した直後の炭化物は、未だ高温であるので、そのままでは取り出すことができない。そのため、制御装置５００は、気体加熱装置６００による加熱を停止させる。さらに、容器２００の内部空間内へ常温の窒素ガス等を供給して、当該内部空間を冷却する、あるいは、容器２００の冷却層２０６に設けた通水管２１０に水を流すことによって内部空間を冷却する。そして、３時間程度、容器２００の内部空間を冷却した後に、生成した炭化物を容器２００の外部へ取り出す。
【００５７】
以上のように、本実施形態によれば、容器２００の内部空間内の酸素ガスを置換するための窒素ガスによって原料を加熱するようにしたので、容器２００の内部空間内の低酸素化又は無酸素化と原料の加熱とを同時に行うことができる。その結果、本実施形態によれば、工程を大幅に省略することができる。
【００５８】
＜＜まとめ＞＞
以上説明したように、本発明に係る一実施形態によれば、炭化物を用いて水を製造することが可能な、水の製造方法及び炭化物製造装置を提供することができる。
【００５９】
さらに、上述の本実施形態により得られた水は、飲料水や食品の製造等に使用したり、あるいは浴用水、化粧用水に使用したりと様々な用途に使用することができる。
【００６０】
なお、上述の説明においては、不活性ガスとして窒素ガスを用いたが、本発明の実施形態においては、不活性ガスは窒素ガスに限定されるものではなく、例えば、アルゴン等のガスが用いられてもよい。
【００６１】
＜＜補足＞＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００６２】
また、本明細書に記載された効果は、あくまでも例示的なものであって限定的ではない。つまり、本発明に係る一実施形態は、上述した効果とともに、又は上述の効果に代えて、説明の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。
【００６３】
また、上述した本発明に係る一実施形態の製造方法及び炭化物の生成工程における各ステップは、必ずしも記載された順序に沿って処理されなくてもよい。例えば、各ステップは、適宜順序が変更されて、もしくは省略されて処理されてもよい。また、各ステップは、時系列的に処理される代わりに、一部並列的に又は個別的に処理されてもよい。さらに、各ステップで実施される方法についても、必ずしも記載された方法に沿って実施されなくてもよく、例えば、他の既知の装置によって他の方法で処理されていてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０    炭化物製造装置
２００    容器
２０２    第１の層
２０４    第２の層
２０６    冷却層
２０８    第３の層
２１０    通水管
２２０    原料保持部材
３００    気体導入装置
３０２    窒素供給源
３０４    気体導入管
３０６    電磁弁
３０８    気体導入口
４００    扉
５００    制御装置
６００    気体加熱装置
７００    排気口
７０２    排気管
８００    排液管
８０２    排液タンク
９００    ガス検査装置
９０２、９１２    測定端子
９１０    温度測定装置
【図１】
2018192421.tif 000003
【図２】
2018192421.tif 000004
【図３】
2018192421.tif 000005