(57)【要約】【課題】一般家庭ごみの焼却灰からセメント原料を除いた残渣からアルミニウムを効率的に取り除く。【解決手段】一般家庭ごみの焼却灰からセメント原料を除いた残渣を、篩目が１０ｍｍの篩で篩分け、気流と振動を用いて、篩の篩下の残渣に対して比重選別と形状選別を組み合わせて行うことで、アルミニウムとその他に分離する。このように、粒径が１０ｍｍ以下の残渣に対して比重選別と形状選別とを組み合わせて行うことで、残渣から軽比物であるアルミニウムを効果的に選別することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般家庭ごみの焼却灰からセメント原料を除いた残渣を、篩目が８〜１２ｍｍの篩で篩分ける篩分け工程と、
気流と振動を用いて、前記篩の篩下の残渣に対して、比重選別と形状選別を組み合わせて行うことで、アルミニウムとその他に分離する分離工程と、を含む処理方法。
【請求項２】
前記比重選別と前記形状選別を同時に行うことを特徴とする、請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
前記比重選別と前記形状選別を行う選別機として、エアーテーブルを用いることを特徴とする、請求項１又は２に記載の処理方法。
【請求項４】
前記エアーテーブルは、該エアーテーブルの表面内の第１軸方向と該第１軸方向に直交する前記表面内の第２軸方向とが、水平面に対して傾斜するように配置され、
前記エアーテーブルの前記第１軸方向の高さが高い側の端部近傍に前記残渣が供給され、前記エアーテーブルが前記第２軸方向に往復振動されるとともに、前記表面から鉛直方向上側に向けて気流が発生され、
前記エアーテーブルの前記第１軸方向の高さが低い側の端部近傍において、前記残渣が前記第２軸方向の高い側と低い側とに分離される、ことを特徴とする請求項３に記載の処理方法。
【請求項５】
前記アルミニウムが、前記第２軸方向の低い側に分離されることを特徴とする請求項４に記載の処理方法。
【請求項６】
前記分離工程では、
前記篩目が８〜１２ｍｍの篩の篩下の残渣を篩目が３〜５ｍｍの篩で更に篩分け、
前記篩目が３〜５ｍｍの篩の篩上の残渣と篩下の残渣とに対して、異なる条件の下、比重選別と形状選別とを同時に行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の処理方法。
【請求項７】
前記篩目が３〜５ｍｍの篩による篩上の残渣に対する比重選別と形状選別は、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別よりもエアーの風速が大きい条件で実行されることを特徴とする請求項６に記載の処理方法。
【請求項８】
前記篩目が３〜５ｍｍの篩による篩上の残渣に対する比重選別と形状選別は、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別とエアーの風速が同一であり、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別よりも往復振動の振動数が小さい条件で実行されることを特徴とする請求項６に記載の処理方法。
【請求項９】
前記篩目が３〜５ｍｍの篩による篩上の残渣に対する比重選別と形状選別は、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別とエアーの風速及び往復振動の振動数が同一であり、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別よりも前記第１軸方向及び前記第２軸方向の少なくとも一方の水平面に対する傾斜角が大きい条件で実行されることを特徴とする請求項６に記載の処理方法。
【請求項１０】
前記篩目が３〜５ｍｍの篩による篩上の残渣に対する比重選別と形状選別は、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別とエアーの風速が同一であり、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別よりも往復振動の振動数が大きく、前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別よりも前記第１軸方向及び前記第２軸方向の少なくとも一方の水平面に対する傾斜角が大きい条件で実行されることを特徴とする請求項６に記載の処理方法。
【請求項１１】
前記篩上の残渣に対する比重選別と形状選別は、前記エアーの風速が２．７〜２．９ｍ／ｓ、前記振動数が５００〜５４０ｒｐｍ、前記第１軸方向の傾斜角が９〜１１°、前記第２軸方向の傾斜角が８〜１０°であり、
前記篩下の残渣に対する比重選別と形状選別は、前記エアーの風速が２．２〜２．４ｍ／ｓ、前記振動数が５５４〜５８６ｒｐｍ、前記第１軸方向の傾斜角が９〜１１°、前記第２軸方向の傾斜角が６．５〜８．５°である、ことを特徴とする請求項７に記載の処理方法。
【請求項１２】
比重選別と形状選別を同時に行っても、アルミニウムとその他に分離できなかった残渣に対して、前記比重選別と前記形状選別を繰り返し行うことを特徴とする請求項４〜１１のいずれか一項に記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年においては、一般家庭ごみの焼却灰に対して、乾燥、磁力選別、篩分け、粉砕、渦電流選別等の処理を行い、処理後の焼却灰中からセメント原料や鉄成分などを除き、ローラーミルで粉砕、分級して得られた残渣から、銅、亜鉛、金、銀、パラジウム、白金などの有価金属を回収する技術が提案されている（例えば、特許文献１等参照）。
【０００３】
また、特許文献２には、廃リチウムイオン二次電池からの有価物の回収方法として、エアーテーブルを用いた方法が開示されている。リチウムイオン二次電池は、リチウム（Ｌｉ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）など、含有物が同定されているため、比較的容易に有価物の選別を行うことができる。
【０００４】
また、特許文献３には、廃家電製品の破砕物に対して、篩選別し、篩上を磁力選別して、非磁着物を渦電流選別で金属物と非金属物に選別し、該金属物と非金属物をそれぞれ色彩選別して有価金属を含有する実装基板屑を選別し、さらに、該実装基板屑から有価金属を含有する実装部品を部品剥離装置（パーツセパレーター）を用いて分別し、該実装部品を３種類に分級して比重選別し、該実装部品から有価金属を回収する方法が開示されている。この特許文献３では、比重選別機について、乾式比重選別機（エアーテーブル）、ジグ選別機、湿式薄流選別機、遠心分離機が開示されている。また、エアーテーブルについては一方向傾斜の一軸式と呼ばれる比重選別を実施可能なエアーテーブルが開示されている。比重選別では、風力により浮き上がる軽産物は、テーブルの振動が伝わりにくく、傾斜に沿って下方へ移動するが、風力による浮き上がりがない重産物は、振動によって上方へ移動するため、軽産物と重産物を選別することができる。
【０００５】
さらに、特許文献４には、廃家電製品を破砕し、特に、被覆銅線とプラスチックの選別に、二軸式のエアーテーブルを用いた選別処理が開示されており、比重の近い被覆銅線とプラスチックを精度よく選別できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−８９１９６号公報
【特許文献２】特開２０１５−１７０４８０号公報
【特許文献３】特開２０１３−６８５号公報
【特許文献４】特開２００３−３２０３１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２のように、廃リチウムイオン二次電池のような、ある特定の材料から構成された残渣を、エアーテーブルを用いて選別する場合には、選別の対象となる元素が予め判明しており、特に、アルミニウムを溶解して溶融塊の形状とし、銅を銅箔の形状で維持できる処理温度で加熱処理して、アルミニウムを重産物とし、銅箔を軽産物として篩別している。このため、エアー（風力）による形状選別の効果が大きくなり、比重選別の効果が小さくなる傾向がある。
【０００８】
特許文献３の場合には、廃家電製品の破砕物を種々の選別工程を経て、６ｍｍ以上の実装部品に分級した破砕物に対して、一軸式のエアーテーブルによる選別を行っており、重産物にはＴａ，Ｗ、Ｎｄ、Ｎｂ、Ｂｉ、Ｎｉ、Ａｕ、Ｐｄ等の重金属、軽産物にはプラスチックが選別されている。このように特許文献３の選別方法は、比重差の大きい場合に有効である。
【０００９】
特許文献４の場合、線状の被覆銅線と平たい形状のプラスチックの選別に対して、二軸式のエアーテーブルが使用されており、振動篩による比重選別性および風力による形状選別性を利用して、被覆銅線とプラスチックを選別できるとされているが、平たい形状を有するプラスチックに限定して選別性が有効であって、細かく破砕された破砕物や、整粒されたものを選別するには適していないことが記載されている。
【００１０】
一方、本発明のように、一般家庭ごみの焼却灰を選別処理する場合、焼却灰の形状そのものが多種多様であり、また、焼却灰残渣の含有成分も予め同定されていない。このため、残渣をエアーテーブルにそのまま投入するだけでは、様々な元素、粒径、形状を有する破砕物を選別することは難しく、さらには、複数の元素からなる破砕物同士が絡み合いやすいことからも、特定の金属を効率的に選別することは難しい。
【００１１】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、一般家庭ごみの焼却灰からセメント原料を除いた残渣からアルミニウムを効率的に取り除くことが可能な処理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の処理方法は、一般家庭ごみの焼却灰からセメント原料を除いた残渣を、篩目が８〜１２ｍｍの篩で篩分ける篩分け工程と、気流と振動を用いて、前記篩の篩下の残渣に対して比重選別と形状選別を組み合わせて行い、好ましくは、同時に行うことで、アルミニウムとその他に分離する分離工程と、を含んでいる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の処理方法は、一般家庭ごみの焼却灰からセメント原料を除いた残渣からアルミニウムを効率的に取り除くことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】一実施形態に係る処理方法を示す工程図である
【図２】エアーテーブルを示す斜視図である。
【図３】図３（ａ）は、エアーテーブル処理前後の組成（篩目１０ｍｍで篩別した篩下を篩目３ｍｍで篩別した篩上；粒径３〜１０ｍｍ程度）を示す表であり、図３（ｂ）は、エアーテーブル処理前後の組成（篩目３ｍｍで篩別した篩下；粒径０〜３ｍｍ程度）を示す表である。
【図４】エアーテーブルによる軽比物のアルミニウムと重比物である有価金属類を篩別するにあたり、粒径３〜１０ｍｍ程度の残渣の処理条件を、粒径０〜３ｍｍ程度の残渣の処理条件と比較した場合の、好適な「エアー風速」「振動数」「傾斜角度」の条件の相関を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、一実施形態について、図１〜図４に基づいて、詳細に説明する。図１は、一実施形態に係る処理方法を示す工程図である。
【００１６】
本実施形態では、一般家庭ごみの焼却灰に対して、乾燥、磁力選別、篩分け、粉砕、渦電流選別等の処理を行い、焼却灰中の鉄成分やアルミニウム成分、セメント原料となる成分の大部分を除き、ローラーミルで粉砕、分級して得られた残渣を処理する。この処理により、残渣に含まれる、銅、金、銀、パラジウム、白金などの有価金属を回収する。
【００１７】
残渣は、図１に示すように、まず、３種類の篩を用いて篩別する。ここで、３種類の篩には、篩目の直径が１４〜１８ｍｍ（本実施形態では１６ｍｍ）の篩と、篩目の直径が８〜１２ｍｍ（本実施形態では１０ｍｍ）の篩と、篩目の直径が３〜５ｍｍ（本実施形態では３ｍｍ）の篩と、が含まれる。これら３種類の篩を用いて残渣を篩別することで、図１に示すように、篩目１６ｍｍで篩別した篩上；粒径１６ｍｍ以上、篩目１６ｍｍで篩別した篩下を篩目１０ｍｍで篩別した篩上；粒径１０〜１６ｍｍ程度、篩目１０ｍｍで篩別した篩下を篩目３ｍｍで篩別した篩上；粒径３〜１０ｍｍ程度、篩目３ｍｍで篩別した篩下；粒径０〜３ｍｍ程度の４種類に分けることができる。なお、本発明において、粒径の記載に「程度」という表記を付しているのは、それぞれの篩目サイズで篩別した場合の篩上、篩下に存在する残渣の粒径サイズを意味する。さらに、「粒径０〜３ｍｍ程度」との表記に関して、実際には、０ｍｍサイズの残渣は存在することはないが、０ｍｍより大きく３ｍｍ程度までのサイズの篩下の残渣の粒径の範囲を、記載の便宜上、「粒径０〜３ｍｍ程度」と表記するものとする。
【００１８】
なお、篩目の直径が１６ｍｍの篩を用いるのは、粒径が１６ｍｍ以上の残渣であれば、ステンレス鋼（例えば、線屑、スプーン等）等の分離性を向上できるためである。また、篩目の直径が１０ｍｍの篩を用いるのは、後述する比重選別と形状選別機能を有するエアーテーブルにおける処理可能粒径の上限が１０ｍｍ程度だからである。さらに、篩目の直径が３ｍｍの篩を用いるのは、比重選別と形状選別（エアーテーブル）の処理条件として、３〜１０ｍｍと０〜３ｍｍに分けて、異なる処理条件で処理することが好ましいためであり、残渣中において有価金属が粒径０〜３ｍｍ程度に濃縮していること等の理由からである。
【００１９】
次に、粒径ごとの残渣の処理方法について図１に基づいて説明する。
【００２０】
（粒径が１６ｍｍ以上の残渣の処理について）
粒径が１６ｍｍ以上の残渣（篩目の直径が１６ｍｍの篩を用いた篩分けにおいて得られた篩上）については、図１に示すように、ピッキング処理を実行する。この場合、例えば、手選別により、外観形状が特定形状の物体、例えば線屑やスプーンなどのステンレス鋼や塊状の焼却灰を選別し、除外する。なお、手選別に限らず、色彩選別を行うこととしてもよい。色彩選別は、残渣をカメラで撮影し、色や形状などを基準にピッキング対象物を自動的に特定し、特定したピッキング対象物をヘラや空気圧を高めた圧力波等により選別する方法である。なお、残渣から選別されたステンレス鋼や塊状の焼却灰は、鉄屑として外販される。一方、ステンレス鋼や塊状の焼却灰が選別除去された残渣（アルミニウムやその他の金属を含む）に対しては、粒径が１０〜１６ｍｍ程度の残渣と同様の処理が実行される。
【００２１】
（粒径が１０〜１６ｍｍ程度の残渣の処理について）
粒径が１０〜１６ｍｍ程度の残渣（篩目の直径が１０ｍｍの篩を用いた篩分けにおいて得られた篩上）については、直接、溶融炉に投入する。この場合、アルミニウムを溶融処理して、スラグ化処理して系外に除去することができる。溶融に用いる炉は、特定しないが、残渣を溶融して、メタルとスラグを形成させ、分離処理できる溶融炉が望ましい。具体的には、直接、粗銅（ブラックカッパー等）を製錬する炉、例えば、傾転式反射炉、炉床付きシャフト炉、長円形炉、ドラム炉、上部吹き込み式転炉等の溶融炉があげられる。
【００２２】
なお、アルミニウムの含有量（処理量）が多い場合には、アルミニウム含有スラグの処理量が多くなり、溶融炉の操業の負荷が大きくなる。この場合、粒径が１０〜１６ｍｍ程度の残渣の前処理として、アルミニウムとその他の粉砕物とを選別できる公知の処理を行うことができる。例えば、前処理としては、比重選別、形状選別、渦電流選別、ソーター選別（光学、電磁誘導、透過Ｘ線、蛍光Ｘ線等）、乾式溶解、湿式溶解、外観による手選別などの公知の処理を採用することができる。
【００２３】
（粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣の処理について）
粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣（篩目の直径が３ｍｍの篩を用いた篩分けにおいて得られた篩上）については、エアーテーブルを用いて比重選別と形状選別とを組み合わせて行い、好ましくは、同時に行うものである。なお、本実施形態において、エアーテーブルとは、乾式比重選別機の一種であり、振動とエアーによる浮力とテーブルの傾斜によって、比重選別と形状選別の機能を用いて、比重の小さい軽産物と比重の大きい重産物を選別する装置をいう。
【００２４】
図２には、本実施形態で用いるエアーテーブル１０が斜視図にて示されている。
【００２５】
エアーテーブル１０は、テーブル１２を有し、テーブル１２の上面には矢印Ｃで示すように残渣が投入される。テーブル１２は、表面内の第１軸方向（図２のＹ軸方向）と、表面内で第１軸方向（Ｙ軸方向）に直交する第２軸方向（Ｘ軸方向）とが、水平面に対して傾斜するように配置されている。なお、Ｘ軸方向と水平面との間の角度はθであり、Ｙ軸方向と水平面との間の角度はψであるものとする。
【００２６】
また、テーブル１２の表面には吹き出し孔が所定間隔で複数形成されており、吹き出し孔からは、鉛直方向上側に向けてエアーが吹き出され、空気流が形成されている。更に、テーブル１２は、不図示の駆動装置により、両矢印方向（Ｘ軸方向）に往復振動されるようになっている。
【００２７】
エアーテーブル１０では、矢印Ｃで示すように、Ｙ軸方向の一端部（高さが高い側の端部）から残渣が投入されることで、空気流と往復振動により、比重選別と形状選別が実行される。すなわち、一般的には、重量物は、空気流の影響を受けにくく、振動運動により運搬されるため、図２の矢印Ａで示す位置に落下する。これに対し、軽量物は、空気流の影響を受けて浮遊するため、テーブル１２の表面の摩擦が少なくなり、テーブル１２の傾斜に沿って移動しながら、振動運動により運搬されるため、図２の矢印Ｂで示す位置に落下する。また、テーブル１２上に厚さがあるものや球状のものなど、空気流の影響を受けにくいものが投入された場合、比重が小さくても重量物と同様の挙動を示す。したがって、エアーテーブル１０を用いることで、軽量物であり、比較的空気流の影響を受けやすい形状を有するアルミニウム（以下、軽比物と呼ぶ）を矢印Ｂで示す位置に落下させることができる。一方、その他の残渣（以下、重比物と呼ぶ）は、重量物または比較的空気流の影響を受けにくい形状を有しているため、矢印Ａで示す位置に落下させることができる。したがって、本実施形態のように形状選別と比重選別を併用することで、アルミニウムと、その他の残渣とを選別することができるようになっている。
【００２８】
なお、本実施形態においては、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣に対する比重選別と形状選別の際に、エアーの風速を２．７〜２．９ｍ／ｓ、振動数を５００〜５４０ｒｐｍ、Ｘ軸方向の水平面に対する傾斜角θを９〜１１°、Ｙ軸方向の水平面に対する傾斜角ψを８〜１０°、より好ましくは８．５〜９．５°に設定する。
【００２９】
図３（ａ）には、粒径３〜１０ｍｍ程度の残渣をエアーテーブル１０に投入したときの、処理前後の残渣の組成の一例が示されている。図３（ａ）においては、粒径３〜１０ｍｍ程度の残渣をエアーテーブル１０に投入し、比重選別と形状選別とを同時に行うことで、アルミニウム（Ａｌ）の含有率を２５％から２％にできたことが分かる。
【００３０】
なお、実際には、エアーテーブル１０の残渣は、軽比物（アルミニウム）と、重比物（有価金属）と、いずれにも選別されない残渣（エアーテーブル１０の中央付近から落下する残渣；未選別物）と、に分けられる（図１参照）。尚、本発明において、有価金属とは、銅（Ｃｕ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）を意味するが、図３（ａ）及び図３（ｂ）の表中では、銅は他の有価金属とは分けて表記している。
【００３１】
この場合、軽比物（アルミニウム）に対しては、図１に示すように、粒径が１０〜１６ｍｍ程度の残渣と同様の処理を実行する。また、いずれにも選別されない残渣（未選別物）に対しては、比重選別と形状選別を繰り返し実行する。重比物（有価金属）に対しては、有価金属を回収できる工程へ移行される。有価金属を回収できる工程として、溶融炉を用いる乾式処理を含む処理工程により有価金属を回収してもよいし、酸性溶液あるいはアルカリ溶液で重比物を直接溶解し、中和沈殿処理や吸着剤処理等による湿式処理により有価金属を回収してもよい。
【００３２】
なお、乾式処理において用いる溶融炉の種類は問わないが、溶融したメタル分を鋳造できればよい。たとえば、銅製錬工程に用いられる自溶炉、転炉や、電気炉、その他、上述した前記粒径１０〜１６ｍｍ程度の残渣の処理に用いることができる炉（傾転式反射炉、炉床付きシャフト炉、長円形炉、ドラム炉、上部吹き込み式転炉等）を別途用いて、粒径０〜１０ｍｍ程度の残渣を溶融し、鋳造してもよい。鋳造されたインゴットは、公知の方法、たとえば電解精製や電解採取、電解澱物の湿式処理等の方法を経て有価金属を回収することができる。
【００３３】
有価金属を回収する乾式処理の典型的な例は、銅製錬である。銅製錬は、銅鉱石(銅精鉱)から製錬して銅を得ると、同時に鉱石に含まれる他の有価金属は銅電解精製で発生する電解殿物とし、それぞれの有価金属の回収工程を経て回収される。
【００３４】
したがって、銅製錬に用いられる自溶炉、転炉に粒径が０〜１０ｍｍ程度の残渣を投入すれば、残渣中の有価金属は鉱石中の有価金属と一緒に回収される。
【００３５】
また、粒径が０〜１０ｍｍ程度の残渣を篩目の直径が３ｍｍの篩を用いて篩別すことも有効である。篩別する理由は、比重選別と形状選別（エアーテーブル）の処理条件として、３〜１０ｍｍと０〜３ｍｍに分けて、異なる処理条件で処理することが好ましいためであることがあげられる。
【００３６】
なお、重比物（有価金属）は、粒径が１０〜１６ｍｍ程度の残渣を処理する際に用いる炉と同様の溶融炉に、別途、投入することとしてもよい。ここで、溶融炉とは、例えば、傾転式反射炉、炉床付きシャフト炉、長円形炉、ドラム炉、上部吹き込み式転炉等をいう。
【００３７】
以上により、重比物から有価金属を回収することができる。
【００３８】
（粒径が０〜３ｍｍ程度の残渣の処理について）
粒径が０〜３ｍｍ程度の残渣（篩目の直径が３ｍｍの篩を用いた篩分けにおいて得られた篩下）については、上述した粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣と同様の処理が実行される。
【００３９】
なお、粒径が０〜３ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別においては、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別の場合よりも、エアーテーブルからのエアーの風速を小さくし、振動数を大きくし、傾斜角を小さくする。例えば、粒径が０〜３ｍｍ程度の残渣に対する比重選別と形状選別の際には、エアーの風速を２．２〜２．４ｍ／ｓ、振動数を５５４〜５８６ｒｐｍ、Ｘ軸方向の水平面に対する傾斜角θを９〜１１°、Ｙ軸方向の水平面に対する傾斜角ψを６．５〜８．５°、より好ましくは７．０〜８．０°に設定する（図４の実施例７を参照）。
【００４０】
図３（ｂ）には、粒径０〜３ｍｍ程度の残渣をエアーテーブル１０に投入したときの、処理前後の残渣の組成の一例が示されている。図３（ｂ）においては、粒径０〜３ｍｍ程度の残渣をエアーテーブル１０に投入し、比重選別と形状選別とを同時に行うことで、アルミニウム（Ａｌ）の含有率を１８％から３％にできたことが分かる。
【００４１】
なお、粒径が０〜３ｍｍ程度の残渣は、上述したエアーテーブル１０を用いた処理により、軽比物（アルミニウム）と、重比物（有価金属）と、いずれにも選別されない残渣と、に分けられる。軽比物（アルミニウム）に対しては、粒径が１０〜１６ｍｍ程度の残渣と同様の処理を実行する。また、いずれにも選別されない残渣（未選別物）に対しては、比重選別と形状選別を繰り返し実行する。また、重比物（有価金属）は、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣を処理して得られた重比物（有価金属）と同様、有価金属を回収できる工程へ移行される。有価金属を回収できる工程として、溶融炉を用いる乾式処理を含む処理工程により有価金属を回収してもよいし、酸性溶液あるいはアルカリ溶液で重比物を直接溶解し、中和沈殿処理や吸着剤処理等による湿式処理により有価金属を回収してもよい。
【００４２】
なお、本実施形態では、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣、及び０〜３ｍｍ程度の残渣からアルミニウムを除外して、アルミニウムが除外された後の残渣を溶融炉（銅製錬の自溶炉や転炉や、電気炉、傾転式反射炉等）に投入するので、溶融炉内で発生するアルミニウム含有スラグの処理量の増大を抑制でき、溶融炉の操業負荷の増大を防止できる。また、残渣中のアルミニウム含有量（処理量）が多いと、アルミニウムがスラグの粘度を高め、スラグの流動性悪化に繋がり、溶融炉におけるスラグの連続的なタップが困難になることから、好ましくないので、残渣中のアルミニウム選別除去が重要である。
【００４３】
以上、詳細に説明したように、本実施形態によると、一般家庭ごみの焼却灰からセメント原料を除いた残渣を、篩目が１０ｍｍの篩で篩分け、気流と振動を用いて、篩の篩下の残渣に対して比重選別と形状選別を組み合わせて（同時に）行うことで、アルミニウムとその他に分離する。このように、粒径が１０ｍｍ程度以下の残渣に対して比重選別と形状選別とを組み合わせて（同時に）行うことで、残渣から軽比物であるアルミニウムを効果的に選別することができる。例えば、本実施形態の条件で選別を行った結果、アルミニウムの分配率は８５〜９３％となった。なお、本実施形態において、分配率とは、軽比物側に含まれる各元素毎の重量の選別前の原料に含まれる各元素の重量に対する比率をいう。
【００４４】
また、本実施形態では、比重選別と形状選別にエアーテーブル１０を用い、テーブル１２は、表面内の第１軸方向（Ｙ軸方向）とＹ軸方向に直交する表面内の第２軸方向（Ｘ軸方向）とが、水平面に対して傾斜するように配置されている。そして、テーブル１２のＹ軸方向の高さが高い側の端部近傍に残渣を供給し、テーブル１２をＸ軸方向に往復振動し、表面から鉛直方向上側に向けて気流を発生させる。これにより、テーブル１２のＹ軸方向の高さが低い側の端部近傍において、残渣がＸ軸方向の高い側と低い側とに分離される。このように、テーブル１２の表面の２軸方向を水平面に対して傾斜させ、振動と気流とを用いて、アルミニウムとその他の残渣を分離することで、簡易かつ効率的にアルミニウムの選別を行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態では、粒径が１０ｍｍ程度以下の残渣をさらに篩目が３ｍｍの篩を用いて篩別し、篩別後の篩上と篩下に対して、異なる条件下で比重選別と形状選別とを組み合わせて、好ましくは、同時に行うこととしている。これにより、粒径に応じたエアーテーブルの条件を設定することで、より効率的に選別を行うことができる。ここで、「比重選別と形状選別とを組み合わせて」処理する工程においては、必ずしも比重選別と形状選別とが同時に行われなくてもよい。たとえば、図２におけるテーブル１２の上方部付近ではエアーの風速をゼロとして振動と傾斜のみで選別し、テーブル１２の中段より下側では振動と傾斜に加えて、エアーを噴出して選別するようにしてもよい。このように、テーブル上方では比重選別のみを行い、テーブル下方では比重選別と形状選別を同時に行うような場合も、「比重選別と形状選別とを組み合わせて」処理する工程に含まれるものとする。
【００４６】
なお、上記実施形態では、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣と、粒径が０〜３ｍｍ程度の残渣とを異なる条件の下、エアーテーブルを用いて処理を行うこととしたが、これに限られるものではない。例えば、粒径が１０ｍｍ程度以下の残渣を１つのエアーテーブルを用いて処理することとしてもよい。
【００４７】
また、上記実施形態では、篩目の直径が１６ｍｍの篩を用いて篩別した後の残渣を、篩目の直径が１０ｍｍ、３ｍｍの篩を用いて篩別する場合について説明したが、これに限られるものではない。例えば、残渣を篩目の直径が１０ｍｍ、３ｍｍの篩のみを用いて篩別して、篩別された各残渣に対して異なる処理を行うこととしてもよい。
【００４８】
なお、上記実施形態では、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別を、粒径が０〜３ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別の場合よりも、エアーの風速を大きくし、振動数を小さくし、傾斜角を大きくした条件で実施する場合（図４の実施例７参照）について説明したが、これに限られるものではない。例えば、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別の条件は、エアーの風速を粒径０〜３ｍｍ程度の場合よりも大きくすれば、振動数及び傾斜角の大小関係は任意であってよい（図４の実施例１〜９参照）。また、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別の条件は、エアーの風速を粒径０〜３ｍｍ程度の場合と同一とし、振動数を粒径０〜３ｍｍ程度の場合よりも小さくすれば、傾斜角の大小関係は任意であってよい（図４の実施例１２〜１４参照）。また、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別の条件は、エアーの風速及び振動数を粒径０〜３ｍｍ程度の場合と同一にする場合には、傾斜角を粒径０〜３ｍｍ程度の場合よりも大きくすればよい（図４の実施例１１参照）。さらには、粒径が３〜１０ｍｍ程度の残渣の比重選別と形状選別の条件は、エアーの風速を粒径０〜３ｍｍ程度の場合と同一にする場合には、振動数及び傾斜角を粒径０〜３ｍｍ程度の場合よりも大きくすればよい（図４の実施例１０参照）。図４は、本発明によって得られた、エアーテーブルによる軽比物のアルミニウムと重比物である有価金属類を選別するための、粒径３〜１０ｍｍ程度の残渣の処理条件を、粒径０〜３ｍｍ程度の残渣の処理条件と比較した場合の、好適な「エアー風速」「振動数」「傾斜角度」の条件の相関を示すものである。図４では、アルミニウムの分配率が、８０％以上を◎とし、５０％以上８０％未満を○として、３０％以上５０％未満を△とし、３０％未満を×として示している。
【００４９】
上述した実施形態は本発明の好適な実施の例である。但し、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  エアーテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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