(57)【要約】【課題】本発明は、紐状部材にシリコーン製の装飾を施した装飾紐及びその製造方法に関する。【解決手段】  紐状部材に装飾を施した装飾紐であって、前記紐状部材（１０）の全部又は一部に、前記紐状部材（１０）の接着性を変える下塗り剤（２１）を染み込ませた浸漬部（２０）と、前記浸漬部（２０）の全部又は一部に取り付けられ、塑性変形するミラブル型シリコーン（３１）で形成された本体部（３０）とからなることを特徴とする装飾紐。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紐状部材（１０）と、
前記紐状部材（１０）の全部又は一部に、前記紐状部材（１０）の接着性を変える下塗り剤（２１）を染み込ませた浸漬部（２０）と、
前記浸漬部（２０）の全部又は一部に取り付けられ、塑性変形するミラブル型シリコーン（３１）で形成された本体部（３０）とからなる
ことを特徴とする装飾紐。
【請求項２】
請求項１に記載された装飾紐であって、
前記紐状部材（１０）は、弾性変形する部材で形成されている
ことを特徴とする装飾紐。
【請求項３】
請求項２に記載された装飾紐であって、
前記本体部（３０）は、前記紐状部材を縮径しない状態で、前記紐状部材に取り付けられている
ことを特徴とする装飾紐。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載された装飾紐であって、
前記下塗り剤（２１）は、
主成分がシラン系化合物、シロキサン系化合物、シリコーン系化合物アクリル系化合物、メタクリル系化合物、ビニル系化合物、アリル系化合物、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、エポキシド系化合物、グリシジル系化合物、オキセタン系化合物、メラミン系化合物、セルロース系化合物、エステル系化合物、シリカ−アクリルハイブリット化合物、シリカ−エポキシハイブリット化合物、金属、及び金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料を含む
ことを特徴とする装飾紐。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載された装飾紐であって、
前記本体部（３０）には、一又は複数の装飾部（４０）が施され、
前記装飾部は、一又は複数の色で表された絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様である
ことを特徴とする装飾紐。
【請求項６】
装飾紐の製造方法であって、
紐状部材（１０）の全部又は一部に、前記紐状部材（１０）の接着性を変える下塗り剤（２１）を染み込ませ、浸漬部（２０）を形成する浸漬工程（Ｓ１）と、
塑性変形可能なミラブル型シリコーンを充填する本体成形部（ｋ２）を有し、前記ミラブル型シリコーン（３１）を加熱、加圧の処理する金型（ｍ１、ｍ２）において、前記本体成形部に前記ミラブル型シリコーン（３１）を充填する充填工程（Ｓ２）と、
前記紐状部材を前記金型（ｍ１、ｍ２）に保持する保持工程（Ｓ３）と、
前記本体成形部に充填された前記ミラブル型シリコーンを加熱、加圧の処理して本体部を成形する成形工程（Ｓ４）とからなる
ことを特徴とする装飾紐の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載された装飾紐の製造方法であって、
前記保持工程において、
前記紐状部材は、前記浸漬部を前記本体成形部にあわせて保持する
ことを特徴とする装飾紐の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された装飾紐の製造方法であって、
前記金型は、前記本体成形部（ｋ２）に繋がり、前記紐状部材を保持する紐保持部（ｋ１）を有し、
前記紐保持部は、前記紐状部材を縮径させることなく前記金型に保持する
ことを特徴とする装飾紐の製造方法。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか１項に記載された装飾紐の製造方法であって、
前記紐状部材（Ｓ）は、弾性変形する部材で形成されている
ことを特徴とする装飾紐の製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載された装飾紐の製造方法であって、
前記下塗り剤（１１）は、
主成分がシラン系化合物、シロキサン系化合物、シリコーン系化合物（アクリル系化合物、メタクリル系化合物、ビニル系化合物、アリル系化合物、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、エポキシド系化合物、グリシジル系化合物、オキセタン系化合物、メラミン系化合物、セルロース系化合物、エステル系化合物、シリカ−アクリルハイブリット化合物、シリカ−エポキシハイブリット化合物、金属及び金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料を含む
ことを特徴とする装飾紐の製造方法。
【請求項１１】
請求項６〜１０のいずれか１項に記載された装飾紐の製造方法であって、
前記本体部に、一又は複数の色で表され、絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様からなる一又は複数の装飾部（４０）を施す装飾工程（Ｓ４）を有する
ことを特徴とする装飾紐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾紐及びその製造方法に関する。さらに詳しく説明すると、本発明は、紐状部材にシリコーン製の装飾を施した装飾紐及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
丸紐、コード、組紐、より紐又はスピンドル紐その他の編んで織り上げた紐は、切り放しだとばらけるため、その先端にいわゆるチップ加工が施される。チップ加工には、セルチップ加工、金属チップ加工及び弾丸チップ加工等がある。セルチップ加工は、紐の先端に熱収縮する合成樹脂製のフィルムを巻き付ける加工方法である。金属チップ加工は、紐の先端に板状の金属をかしめて巻き付ける加工方法である。弾丸チップ加工は、紐の先端に板状の金属をかしめて巻き付けて、さらにその先端を丸くする加工方法である。
【０００３】
また、編んで織り上げた紐の先端に、ポリエチレンのチューブを収縮させるＥＶ加工や、アイロン等でシュリンクフィルムを収縮させる加工方法もある。さらに、編んで織り上げた紐の先端に、ワニ口等の先止め金具を噛ませて取り付ける加工方法もある。編んで織り上げた紐の先端は、これらの加工方法が施されてばらけることを防ぎ、孔等にも通しやすくなる。このように、従来から様々な方法で紐の先端がばらけないための加工がされているが、特許文献を基に従来の技術を説明する。
【０００４】
端部に液状のシリコーン樹脂を付与し、成形金型内に収めて加熱及び加圧することによって熱硬化したソフトセルチップを設けた紐の技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。紐本体の周囲に塗布した樹脂剤を型枠に嵌め込み、加熱・加圧して硬化させた筒状のセルチップが取り付けられた紐の技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献２】特開２００９−３７４号公報
【特許文献２】特開２０１１−１８４８１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示されたセルチップは、液状またはゲル状のシリコーン樹脂でできているが、弾性変形するような紐状部材に取り付けた際には、外れやすく飛んでしまうと危険であるという問題点があった。また、特許文献１に示されたセルチップは、液状またはゲル状のシリコーンでできているため、こぼれないように成形金型の両端を絞る必要がある。このため、成形されたソフトセルチップ付紐は、必然的に紐とセルチップの境界部分の径が縮まるため、デザイン選択の幅が狭くなるという問題点があった。また、特許文献１に示されたセルチップの材料や、セルチップのの製造方法では、密度の高い繊維に対して含浸し辛く、実際の使用に耐えうる密着強度を保つ製品が製造できないという問題点があった。
【０００７】
特許文献２に示されたセルチップは、固い合成樹脂性のものであるため、弾性変形するような紐状部材の先端に取り付けてあると危険であるという問題点があった。また、特許文献２に示されたセルチップは、成形されたソフトセルチップ付紐は、必然的に紐とセルチップの境界部分の径が縮まるため、デザイン選択の幅が狭くなるという問題点があった。また、金属チップ加工及び弾丸チップ加工等のものも、弾性変形するような紐状部材の先端に取り付けてあると危険であるという問題点があった。また、金属チップ加工及び弾丸チップ加工等のものは、かしめて製造されているため、歪みが形成されてしまい意匠性に乏しいという問題点があった。さらに、金属チップ加工及び弾丸チップ加工等のものは、肌に直接触れる場合には、金属アレルギー等を発症する人に選択されないという問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような社会的、技術的背景に基づいたものであり、次のような目的を達成する。本発明の目的は、装飾したものが外れにくく安全な装飾紐及びその製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、意匠性に優れた装飾紐及びその製造方法を提供することにある。さらに、本発明の他の目的は、人体の生体組織に与える影響が少ない装飾紐及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するために次の手段をとる。
本発明１の装飾紐は、紐状部材と、前記紐状部材の全部又は一部に、前記紐状部材の接着性を変える下塗り剤を染み込ませた浸漬部と、前記浸漬部の全部又は一部に取り付けられ、塑性変形するミラブル型シリコーンで形成された本体部とからなることを特徴とする。
【００１０】
本発明２の装飾紐は、本発明１であって、前記紐状部材は、弾性変形する部材で形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明３の装飾紐は、本発明２であって、前記本体部は、前記紐状部材を縮径しない状態で、前記紐状部材に取り付けられていることを特徴とする。
【００１２】
本発明４の装飾紐は、本発明１〜３のいずれかであって、前記下塗り剤は、主成分がシラン系化合物、シロキサン系化合物、シリコーン系化合物アクリル系化合物、メタクリル系化合物、ビニル系化合物、アリル系化合物、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、エポキシド系化合物、グリシジル系化合物、オキセタン系化合物、メラミン系化合物、セルロース系化合物、エステル系化合物、シリカ−アクリルハイブリット化合物、シリカ−エポキシハイブリット化合物、金属及び金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料を含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明５の装飾紐は、本発明１〜４のいずれかであって、前記本体部には、一又は複数の装飾部が施され、前記装飾部は、絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様であることを特徴とする。
【００１４】
本発明６の装飾紐の製造方法は、紐状部材に装飾を施した装飾紐の製造方法であって、前記紐状部材の全部又は一部に、前記紐状部材の接着性を変える下塗り剤を染み込ませ、浸漬部を形成する浸漬工程と、塑性変形可能なミラブル型シリコーンを充填する本体成形部を有し、前記ミラブル型シリコーンを加熱、加圧の処理する金型において、前記紐状部材を前記金型に保持する保持工程と、前記本体成形部にミラブル型シリコーンを充填する充填工程と、前記本体成形部に充填された前記ミラブル型シリコーンを加熱、加圧の処理して本体部を成形する本体部成形工程とからなることを特徴とする。
【００１５】
本発明７の装飾紐の製造方法は、本発明６であって、前記保持工程において、前記紐状部材は、前記浸漬部を前記本体成形部にあわせて保持することを特徴とする。
【００１６】
本発明８の装飾紐の製造方法は、本発明７であって、前記金型は、前記本体成形部に繋がり、前記紐状部材を保持する紐保持部を有し、前記紐保持部は、前記紐状部材を縮径させることなく前記金型に保持することを特徴とする。
【００１７】
本発明９の装飾紐の製造方法は、本発明６〜８のいずれかであって、前記紐状部材は、弾性変形する部材で形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明１０の装飾紐の製造方法は、本発明６〜９のいずれかであって、前記下塗り剤は、主成分がシラン系化合物、シロキサン系化合物、シリコーン系化合物アクリル系化合物、メタクリル系化合物、ビニル系化合物、アリル系化合物、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、エポキシド系化合物、グリシジル系化合物、オキセタン系化合物、メラミン系化合物、セルロース系化合物、エステル系化合物、シリカ−アクリルハイブリット化合物、シリカ−エポキシハイブリット化合物、金属及び金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料を含むことを特徴とする。
【００１９】
本発明１１の紐状部材の製造方法は、本発明６〜１０のいずれかであって、前記本体部に装飾を施して装飾部を形成する装飾工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明の装飾紐は、装飾したものが外れにくく安全である。また、本発明の装飾紐は、意匠性に優れている。さらに、本発明の装飾紐は、人体の生体組織に与える影響が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の第一実施形態の装飾紐１を使用する状態を示す外観図である。
【図２】図２は、装飾紐１の一部を示す外観図である。
【図３】図３は、装飾紐１を製造する工程を示すフロー図である。
【図４】図４は、装飾紐１を製造する工程を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第二実施形態の装飾紐１０１を示す外観図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施形態の装飾紐を示す外観図である。
【図７】図７は、本発明の他の実施形態の装飾紐を製造する工程を示すフロー図である。
【図８】図８は、引張り試験の状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
〔第一実施形態〕
本発明の第一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の第一実施形態の装飾紐１を使用する状態を示す外観図である。図２は、装飾紐１の一部を示す外観図である。図３は、装飾紐１を製造する工程を示すフロー図である。図４は、装飾紐１を製造する工程を示す図である。図１に示すように、装飾紐１は、ファスナーを延長するジッパータブとして使用するものであり、図２に示すように、紐状部材１０、浸漬部２０及び本体部３０とから構成されている。
【００２３】
紐状部材１０は、所定の力が加えられると弾性変形して伸び縮みする丸紐等の周知の紐である。図２（ｂ）に示すように、紐状部材１０は、生ゴムからなるゴム部１１と、ゴム部１１の周りをポリエステル製の糸を撚りあわせた繊維部１２とからなる。紐状部材１０の端部には、下塗り剤２１を染み込ませた浸漬部２０が形成されている。浸漬部２０は、本体部３０の紐状部材１０に対する接着性を向上させるために、繊維部１２に下塗り剤２１としてシロキサン系化合物を染み込ませて、プライマー処理をされた部分である。
【００２４】
本例において、下塗り剤２１は、本体部３０と紐状部材１０の接着性を良くするための液体である。下塗り剤２１は、流動性が高く、密度の高い繊維に対しても十分染みこむ液体である。下塗り剤２１は、本体部３０の材料となるミラブル型シリコーン３１と同種のシロキサン系化合物を主成分として含む水溶液であるが、他の化合物でも良い。例えば、シラン系化合物、シリコーン系化合物、アクリル系化合物、メタクリル系化合物、ビニル系化合物、アリル系化合物、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、エポキシド系化合物、グリシジル系化合物、オキセタン系化合物、メラミン系化合物、セルロース系化合物、エステル系化合物、シリカ−アクリルハイブリット化合物、シリカ−エポキシハイブリット化合物、金属、及び金属酸化物から選択される少なくとも一種の材料を含んでいれば良い。
【００２５】
本体部３０は、紐状部材１０の端部がばらけることを防ぐための部材であり、紐状部材１０の端部の装飾性を向上させるための部材でもある。本体部３０は、紐状部材１０の端部の外周である浸漬部２０に取り付けられている。本体部３０は、人体に与える影響が少なく、金属アレルギー等を発症する人でも使用できるようにミラブル型シリコーン３１で形成されている。ミラブル型シリコーン３１は、紐状部材１０の浸漬部２０と同種の化合物（シロキサン系化合物等）で構成されている。
【００２６】
ミラブル型シリコーン３１は、硬化する前の状態が天然ゴムや通常の合成ゴムの未加硫配合ゴムに類似していて、ロール機あるいは密閉式の混合機などで可塑化、混練することができる塑性変形可能なシリコーン材料である。本例におけるミラブル型シリコーン３１は、加硫剤や粘度調整剤が配合されたものである。ミラブル型シリコーン３１に配合される加硫剤や粘度調整剤は、成形品の目的に応じてその配合を調整すると良く、これらを素練りをすることで、後に加工しやすいように粘性率を下げても良い。
【００２７】
本例におけるミラブル型シリコーン３１は、「ＴＳＥ２６０−７Ｕ」（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）、「ＴＳＥ２６０−５Ｕ」（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）又は「ＫＥ５８１−Ｕ」（商品名、信越化学工業株式会社製）等を使用している。本例における加硫剤は、「ＴＣ−８」（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）、「Ｃ−２５Ａ」（商品名、信越化学工業株式会社製）又は「Ｃ−２５Ｂ」（商品名、信越化学工業株式会社製）等を使用している。
【００２８】
ミラブル型シリコーン３１は、加硫剤及び粘度調整剤等を所定の割合で配合した後、ロール機等の混練機で常温で所定の時間混練りする。顔料は、ロール機でミラブル型シリコーンを混練りしているときに混ぜ合わせる。本例においては、加硫剤をあらかじめ配合して混練り作業を行っている。しかし、混練り中に加硫反応が生じるような場合には、加硫剤を除いた材料を混練機で混ぜ合わせ、その後温度をさました後に、加硫剤を混ぜ合わせても良い。 本例においては、混練りは、カラフルな成形品を得ることを目的としているため、顔料の混練り状態を目で確認できるロール機を使用している。しかし、これに限定されることなく、他の混練機バンバリー型ミキサー又はニーダ等を使用しても良い。
【００２９】
〔装飾紐１の製造方法〕
次に、装飾紐１の製造方法について説明する。図３は、装飾紐１を製造する工程を示すフロー図である。図４は、装飾紐１を製造する工程を示す図である。図３に示すように、装飾紐１は、浸漬工程Ｓ１、充填工程Ｓ２、保持工程Ｓ３及び成形工程Ｓ４を経て製造される。
【００３０】
〔浸漬工程Ｓ１〕
浸漬工程Ｓ１は、紐状部材１０の全部又は一部を下塗り剤２１にプライマー処理として浸漬する工程である。浸漬工程Ｓ１を経ることで、弾性変形する紐状部材１０に本体部３０がしっかりと取り付けられる。図４（ａ）に示すように、紐状部材１０の端部には、下塗り剤２１としてシロキサン系化合物に浸漬される。下塗り剤２１は、本体部３０になるミラブル型シリコーン３１と同種の化合物（シロキサン系化合物）で構成されている。例えば、紐状部材１０を、常温にしたシロキサン系化合物を含む水溶液である下塗り剤２１に数分浸漬して、紐状部材１０に下塗り剤２１を染み込ませて、乾燥させる。浸漬工程Ｓ１を経ることで、紐状部材１０の端部は浸漬部２０になる。
【００３１】
〔充填工程Ｓ２〕
充填工程Ｓ２は、ミラブル型シリコーン３１を下金型ｍ２の本体成形部ｋ２に充填する工程である。図４（ｂ）に示すように、上金型ｍ１及び下金型ｍ２は板状のものであり、これらの表面には紐状部材１０を設置するための紐保持部ｋ１が設けられている。この紐保持部ｋ１の幅寸法は、紐状部材１０の幅寸法と同一又は略同一になっている。この紐保持部ｋ１の端部には、紐保持部ｋ１と比較してやや広く深い窪みである本体成形部ｋ２が設けられている。 図４（ｃ）に示すように、紐状部材１０を紐保持部ｋ１に取り付ける前に、下金型ｍ２の本体成形部ｋ２にミラブル型シリコーン３１を充填しておく。
【００３２】
〔保持工程Ｓ３〕
保持工程Ｓ３は、紐状部材１０を下金型ｍ２の紐保持部ｋ１に保持する工程である。図４（ｄ）に示すように、紐状部材１０は弾性変形可能であり、紐保持部ｋ１に押し付けるようにして設置する。浸漬部２０は、下金型ｍ２の本体成形部ｋ２の位置に設置する。この状態で紐状部材１０は、下金型ｍ２に縮径することなく位置決め保持されるので、放置しても外れない。従って、紐状部材１０は、下金型ｍ２にミラブル型シリコーン３１を介して設置されることになる。
【００３３】
〔成形工程Ｓ４〕
成形工程Ｓ４は、充填したミラブル型シリコーン３１を加熱加圧させ、本体部３０を紐状部材１０と結合して装飾紐１とする工程である。図４（ｅ）に示すように、紐状部材１０が設置された状態で、位置合わせをして下金型ｍ２と上金型ｍ１とを重ね合わせると、下金型ｍ２の本体成形部ｋ２に充填されたミラブル型シリコーン３１が上金型ｍ１の本体成形部ｋ２に充填される。このとき、紐状部材１０の浸漬部２０は、上金型ｍ１と下金型ｍ２の本体成形部ｋ２に充填されたミラブル型シリコーン３１により、挟み込まれる。
【００３４】
この状態で上金型ｍ１と下金型ｍ２の外部に設けられた熱プレス板（図示せず）を加熱加圧させると、上金型ｍ１と下金型ｍ２に充填されたミラブル型シリコーン３１は、浸漬部２０の周囲を覆った状態で固化して本体部３０になる。ミラブル型シリコーン３１が固化した後、上金型ｍ１と下金型ｍ２を開放すると、図４（ｆ）に示すように、紐状部材１０は端部である浸漬部２０に本体部３０が結合された状態で装飾紐１となる。本例において、ミラブル型シリコーン３１は、加熱温度を１８０℃で、力を加圧力１９６×１０３〜３９２×１０３Ｎ（２０ｔ〜４０ｔ）で、加熱加圧することで、本体部３０になる。加熱、加圧をする時間は、７〜１０分程度で形成すると良い。
【００３５】
本体部３０は、上金型ｍ１と下金型ｍ２の本体成形部ｋ２の形状に沿って固化されるので形状が一定した一体形状となる。本体部３０となるミラブル型シリコーン３１と、紐状部材１０に下塗り剤２１を染みこませて形成された浸漬部２０とが共に硬化しているため、本体部３０と紐状部材１０とは接着性がよくしっかりと一体化して形成されている。本体部３０となるミラブル型シリコーン３１と紐状部材１０の浸漬部２０とは同種の化合物（シロキサン系化合物）で構成されているため、本体部３０と紐状部材１０とは接着性がよくしっかりと一体化して形成されている。本体部３０は、紐状部材１０にしっかりと一体化して形成されているため、紐状部材１０を弾性変形させても本体部３０が外れてしまうことがなく、安全性が高い。
【００３６】
〔第二実施形態〕
本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。図５は、本発明の第二実施形態の装飾紐１０１を示す外観図である。第二実施形態では、前述した第一実施形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。装飾紐１０１は、ファスナーを延長するジッパータブとして使用するものであり、図５に示すように、紐状部材１１０、浸漬部１２０（図示せず）及び本体部１３０とから構成されている。紐状部材１１０は、輪状にされて一の本体部１３０に取り付けられてまとめられている。
【００３７】
〔他の実施形態〕
本発明の他の実施形態を図面に基づいて説明する。図６は、本発明の他の実施形態の装飾紐を示す外観図である。図７は、本発明の他の実施形態の装飾紐を製造する工程を示すフロー図である。他の実施形態では、前述した第一実施形態と同一の部位には同一の符号を付与し詳細な説明を省略する。装飾紐２０１、装飾紐３０１及び装飾紐４０１は、図７に示すように、第一実施形態の装飾紐１の製造工程に加えて、装飾工程Ｓ５が含まれる。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、装飾紐２０１は、紐状部材２１０、浸漬部２２０（図示せず）、本体部２３０及び装飾部２４０とから構成されている。装飾部２４０は、本体部２３０を成形後に、絵画、写真、図形、記号、文字及びキャラクターから選択される１種以上を含む模様を印刷したものである。図６（ｂ）に示すように、装飾紐３０１は、紐状部材３１０、浸漬部３２０（図示せず）、複数の本体部３３０及び複数の装飾部３４０とから構成されている。浸漬部３２０は、紐状部材３１０の複数箇所に刷毛などで下塗り剤２１を塗ることで複数箇所に形成されている。本体部３３０は、複数形成された浸漬部３２０にミラブル型シリコーンを取り付けることで形成されている。
【００３９】
図６（ｃ）に示すように、装飾紐４０１は、紐状部材４１０、浸漬部４２０（図示せず）、本体部４３０及び装飾部４４０とから構成されている。装飾部４４０は、本体部４３０に形成された凹部に液状またはゲル状のシリコーンを流し込んだ後に固化させて形成されている。本体部４３０に形成された凹部は、上金型ｍ１や下金型ｍ２に模様になる凸部を設けることで形成しても良いし、成形された本体部４３０の表面を削って形成しても良い。
【００４０】
図６（ｄ）に示すように、装飾紐５０１は、紐状部材５１０、浸漬部５２０（図示せず）、本体部５３０、装飾部５４０及び装飾部５５０とから構成されている。装飾部５４０は、二色のミラブル型シリコーン３１を練り込んで、本体部５３０をマーブル模様にしたものである。装飾部５５０は、二色のミラブル型シリコーン３１を練り込んで、本体部５３０を波線模様にしたものである。ミラブル型シリコーン３１は、液状またはゲル状のシリコーンと異なり塑性変形するため、二色以上を練り込んでも完全に混ざることなくそれらの色を表現することができる。本例においては、二色のミラブル型シリコーン３１を練り込んでいるが、二色以上のミラブル型シリコーン３１を組み合わせて様々な模様を表現することもできる。
【００４１】
〔実施例〕
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。表１に示す構成で、本発明の第二実施形態の装飾紐１０１を製造した。より詳細に説明すると、紐状部材１１０は、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２及び比較例３のすべてにおいて、同じＳ１４１ゴム芯紐を使用した。実施例１及び２は、浸漬工程Ｓ１は、紐状部材１１０の両方の端部を下塗り剤２１にプライマー処理として浸漬して浸漬部１２０が形成されている。
【００４２】
比較例１乃至３は、紐状部材１１０に下塗り剤２１にプライマー処理をすることなく本体部１３０を取り付けている。実施例１、実施例２及び比較例３は、本体部１３０は、ミラブル型シリコーンである「ＴＳＥ２６０−７Ｕ」をシリコーン材料として使用している。比較例１及び２は、本体部１３０は、液状のシリコーンである「ＴＳＥ３４５６」をシリコーン材料として使用している。
【００４３】
【表１】
2018192148.tif 000003
【００４４】
〔試験方法〕
次に、上述の通り製造した成分組成が異なる実施例及び比較例の装飾紐１０１に対して、引っ張り試験を行いその性能を評価した。引っ張り試験は、株式会社イマダ製縦型電動計測スタンドＭＶ−５００Ｎ（以下、単に「試験器」という。）に株式会社イマダ製デジタルフォースゲージＺＰ−５Ｎ（以下、単に「計測機」という。）を装着した装置を用いて行った。図８に示すように、引っ張り試験は、第一引張試験と第二引張試験によって行った。
【００４５】
〔第一引張試験〕
図８（ａ）に示すように、第一引張試験は、装飾紐１０１の輪状になった紐状部材１１０を引っ張ることで行われる。なお、第一引張試験は、実際の使用方法を考え、輪状の紐状部材１１０の中に指を引っ掛けて引っ張る場合を想定した試験である。試験器ＴのテーブルＴＴには第一フックＴ１が取り付けられ、試験器Ｔに取り付けられた計測器Ｍには第二フックＭ２が取り付けられている。
【００４６】
紐状部材１１０の本体部１３０が取り付けられている側には第一フックＴ１が引っ掛けられ、その対向する側に第二フックＭ２が引っ掛けられる。この状態で、計測器の値をゼロ点補正し、適度（例えば、２０ｍｍ／ｍｉｎ）な引っ張り速度で第二フックＭ２を上に移動して、弾性変形する紐状部材１１０から本体部１３０が取れる破断強度を測定して求めた。表２に示すように、第一引張試験は、実施例１、比較例１及び比較例３において、装飾紐１０１を５つずつ用意して、それぞれの最大、最小及び平均を算出した。
【００４７】
〔第二引張試験〕
図８（ｂ）に示すように、第二引張試験は、装飾紐１０１の輪状になった紐状部材１１０を引っ張ることで行われる。なお、第二引張試験は、実際の使用方法を考え、本体部を持って引っ張る場合を想定した試験である。試験器ＴのテーブルＴＴにはクランプＣが取り付けられ、試験器Ｔに取り付けられた計測器Ｍには第二フックＭ２が取り付けられている。
【００４８】
本体部１３０はクランプＣに挟まれ、その対向する側に位置する紐状部材１１０に第二フックＭ２が引っ掛けられる。この状態で、計測器の値をゼロ点補正し、適度（例えば、２０ｍｍ／ｍｉｎ）な引っ張り速度で第二フックＭ２を上に移動して、弾性変形する紐状部材１１０から本体部１３０が取れる破断強度を測定して求めた。表２に示すように、第二引張試験は、実施例２及び比較例２において、装飾紐１０１を５つずつ用意して、それぞれの最大、最小及び平均を算出した。
【００４９】
引っ張り試験の測定結果は、表２に示した。
【表２】
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【００５０】
〔評価方法〕
表２に示すように、装飾紐１０１は、本発明を用いることによって、弾性変形する紐状部材１１０から本体部１３０が取れる破断強度が格段に向上していることが理解できる。つまり、装飾紐１０１は、紐状部材１１０に下塗り剤２１をプライマー処理として浸漬して浸漬部１２０を形成して、その部分に本体部１３０をミラブル型シリコーンで形成することにより、破断強度が格段に向上していることが理解できる。
【００５１】
より詳細に説明すると、表２に示すように、比較例１と比較例３の対比から、液状のシリコーンを材料としている比較例１の本体部１３０より、ミラブル系シリコーンを材料としている比較例３の本体部１３０のほうが、弾性変形する紐状部材１１０から取れにくく、破断強度が向上していることが理解できる。表２に示すように、比較例３と実施例１の対比から、プライマー処理をしていない比較例３の本体部１３０より、プライマー処理をしている実施例１の本体部１３０のほうが、弾性変形する紐状部材１１０から取れにくく、破断強度が向上していることが理解できる。
【００５２】
表２に示すように、比較例２と実施例２の対比から、液状のシリコーンを材料としている比較例２の本体部１３０より、ミラブル系シリコーンを材料としている比較例２の本体部１３０のほうが、弾性変形する紐状部材１１０から取れにくく、破断強度が向上していることが理解できる。表２に示すように、比較例２と実施例２の対比から、プライマー処理をしていない比較例２の本体部１３０より、プライマー処理をしている実施例２の本体部１３０のほうが、弾性変形する紐状部材１１０から取れにくく、破断強度が向上していることが理解できる。これは、本体部１３０となるミラブル型シリコーン１３１と、紐状部材１１０に下塗り剤２１を染みこませて形成された浸漬部２０とが共に硬化しているため、本体部１３０と紐状部材１０とは接着性がよくしっかりと一体化して形成されていると考えられる。
【００５３】
以上、本発明の実施の形態の説明を行ったが、本発明は、この実施の形態に限定されることはなく、本発明の目的、趣旨を逸脱しない範囲内で変更ができる。本例において、紐状部材１０は、繊維部１２がポリエステル製の丸紐であるが、木綿、麻、絹、アクリル、ポリプロピレン、ナイロン、紙、ゴム及び他の材料を撚りあわせて形成されたものでも良い。また、紐状部材１０は、弾性変形しない紐でも良い。なお、加熱、加圧の温度や力は、材料や成形品に応じて適宜変更させても良い。また、加熱、加圧する時間も材料や成形品に応じて適宜変更させても良い。
【符号の説明】
【００５４】
１              ：装飾紐
１０            ：紐状部材
１１            ：ゴム部
１２            ：繊維部
２０            ：浸漬部
２１            ：下塗り剤
３０            ：本体部
３１            ：ミラブル型シリコーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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