(57)【要約】【課題】  半製品や完成品であるか否かを問わず、折り目を付けたい場所に簡単に折り目を付けることができ、雨などの水分にも強く、折り目の持続性が長く、生地の質感に影響を及ぼさない衣類の折り目加工方法を提供する。【解決手段】  繊維生地１００の折り目となるラインに沿ってミシンを用いて上糸１１及び下糸１２を縫い付ける。上糸１１は、下糸１２を繊維生地１００の折り目裏側となる谷折り部分に固定するもので、水溶性の糸を用いる。下糸１２は、繊維生地１００の折り目裏側の谷折り部分に上糸１１で固定される糸状の熱硬化性の接着用樹脂を用いる。上糸１１と下糸１２を折り目ライン上に縫い付けた後、繊維生地１００は、下糸１２を挟むようにして折り畳まれ、繊維生地１００の種類に応じた適切な温度でスチームプレスする。上糸１１は、水蒸気に晒されて溶解し、下糸１２は、加熱加圧されることで糸状の熱硬化性樹脂が一度融解した後、繊維生地１００の谷折り部分を僅かに接着するように硬化する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維生地上で折り目を付けたいラインに沿って、水溶性の上糸と熱硬化性の接着用樹脂から成る下糸とを縫い付ける工程と、
前記折り目ラインに沿って前記下糸を挟み込むように折り曲げた状態でスチームプレスする工程と、
を有することを特徴とする衣類の折り目加工方法。
【請求項２】
前記上糸と前記下糸とを縫い付ける工程をミシンで行い、
前記上糸の張力を前記下糸の張力よりも弱くなるように調整して縫い付けることを特徴とする請求項１記載の衣類の折り目加工方法。
【請求項３】
通電することで膨張する機能を備える糸を用いて生成された繊維生地上で折り目を付けたいラインを特定する工程と、
前記特定されたラインに位置する前記糸に対して通電する工程と、
を有することを特徴とする衣類の折り目加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、衣類の折り目加工方法に関し、特に紳士用スラックスや女性用のプリーツスカート等の衣類の折り目加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  紳士用スラックスのセンタープリーツや女性用のプリーツスカートなどの折り目の入った衣服は、身だしなみは元より、立体的なデザインを表現するのに機能的である。このようなスラックスやスカートのプリーツは、通常、生地が織り上がってから、後加工により化学溶剤を塗布した後、アイロンでプレスすることにより折り目を付ける。【０００３】  ところが、購入時にはしっかりと折り目の入った状態であっても、何度も着用したり雨で濡れたりすると、折り目が消えてしまうことがある。このような衣類に折り目を付ける方法としては、以下の３つの方法で知られている。【０００４】  ＜熱プレス加工＞
熱プレス加工とは、いわゆるアイロンプレスによる折り目加工方法であり、プレス前に十分な水分を生地に与えることで繊維内部の水素結合を解除し、アイロンの熱によって水分を飛ばしつつ再生成される水素結合を利用することで折り目を固定するものである。【０００５】  ＜シロセット加工＞
シロセット加工とは、特にウール製品に折り目を付ける加工方法であり、天然アミノ酸の一種であるＬ−システインを使用し、羊毛分子のシスチン結合を解除した後、折り目をつけた状態で再結合させ、羊毛分子に形状を記憶させて折り目を固定するものである。【０００６】  ＜リントラク加工＞
リントラク加工とは、プレス仕上げされた生地の裏地にザ・ウールマーク・カンパニーが開発した折り目加工専用の樹脂を塗布し、自然乾燥させることで当該樹脂により折り目を固定するものである。【０００７】  上記３つの方法は、主に完成品に対して行われる加工方法であり、既に折り目が一度形成された状態のものに対する加工方法である。【０００８】  特許文献１には、衣類の折目加工方法が開示されている。この折目加工方法は、衣類の折目を施すラインに沿って、上糸と下糸とを用いて縫い目を付ける第１工程と、縫い目が付けられたラインに沿って折り曲げた状態で加熱及び加圧する第２工程とを有し、下糸に繊維接着用合成樹脂製糸を用いるものであり、第２工程で加熱及び加圧した後、上糸を取り除く第３工程を有するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１３−２４５４１２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  しかしながら、特許文献１に示す折目加工方法の場合、上糸を取り除く第３工程を経なければ上糸が生地の表側の折目（山折り部分）に残ってしまい、これを一本一本、人手で取り除かなければならず、その作業に膨大な時間と手間がかかるという問題があった。【００１１】  また、第２工程で加熱及び加圧されて生地の裏側の折目（谷折り部）に融着した後に第３工程で上糸を取り除くために引っ張ると、上糸が下糸（繊維接着用合成樹脂糸）を切断しながら離脱するため、上糸の引き抜きに伴って、下糸が山折り部分にも谷折り部分にも僅かではあるがヒゲ状のものを作ってしまい、これが肌にあたるとチクチクしたり、表側から触るとザラザラする感覚が残ったりという問題があった。【００１２】  さらに、第１工程ではミシンを用いるため、上糸と下糸の張力のバランスが等しい場合、生地の内部で上糸と下糸とが交差しているので加熱及び加圧された際に生地の内部で下糸が融着することにより、ミシン目から融着した樹脂が漏れ、生地の質感に影響を与える可能性が有るという問題が有った。【００１３】  本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、半製品や完成品であるか否かを問わず、折り目を付けたい場所に簡単に折り目を付けることができ、雨などの水にも強く、折り目の持続性が長く、生地の質感に影響を及ぼさない衣類の折り目加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】  かかる目的を達成するため、第１の発明は、繊維生地上で折り目を付けたいラインに沿って、水溶性の上糸と熱硬化性の接着用樹脂から成る下糸とを縫い付ける工程と、折り目ラインに沿って下糸を挟み込むように折り曲げた状態でスチームプレスする工程と、を有することを特徴とする。【００１５】  また、第１の発明において、上糸と下糸とを縫い付ける工程をミシンで行い、上糸の張力を下糸の張力よりも弱くなるように調整して縫い付けるようにするとよい。【００１６】  第２の発明は、通電することで膨張する機能を備える糸を用いて生成された繊維生地上で折り目を付けたいラインを特定する工程と、特定されたラインに位置する糸に対して通電する工程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】  本発明によれば、水溶性の上糸と熱硬化性の接着用樹脂から成る下糸とをミシンで所望の折り目となる位置に縫い付け、下糸を挟み込むように折り曲げた状態でスチームプレスするという簡単な工程で、水分に強く、持続性の有る折り目（プリーツ）を形成することができる。【００１８】  また、本発明によれば、上糸に水溶性の糸を用いることで、スチームプレスされた際に下糸は融着して折り目を固定するが、上糸はスチーム（水蒸気）によって溶けて無くなるので、従来のように上糸を取り除くといった作業は不要となり、より見た目の綺麗な折り目を実現できるだけでなく、余分な作業工程も省略することができる。【００１９】  さらに、本発明によれば、通電することで膨張する機能を備える糸を用いているので、簡単に折り目を付けたいラインに位置する糸に通電するだけで、綺麗でしっかりとした折り目を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る衣類の折り目加工方法における上糸と下糸との配置状態を示す断面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態において下糸を挟み込むように折り畳む状態を示す透明斜視図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る衣類の折り目加工方法における膨張機能糸を織り込んだ繊維の状態を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施形態における膨張機能糸の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】＜第１の実施形態＞
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る衣類の折り目加工方法は、繊維生地１００の折り目（プリーツ）となる所望の位置に、ミシンを用いて上糸１１及び下糸１２を縫い付ける。
【００２２】  上糸１１は、下糸１２を繊維生地１００の折り目裏側となる谷折り部分にしっかりと固定するためのものであり、水溶性の糸が用いられる。例えば、水温５０〜６０℃で溶解する水溶性ビニロンを用いるのが好ましいが、これに限定するものではない。
【００２３】  下糸１２は、繊維生地１００の折り目裏側の谷折り部分に上糸１１で固定される糸状の熱硬化性の接着用樹脂であり、後述するスチームプレスにより加熱された際、繊維生地１０の折り目裏側の谷折り部分の生地同士を僅かに接着する。仮にこの下糸１２を熱可塑性の樹脂とすると、再びアイロン等により加熱加圧された場合、その性質上、再度融解し、当初接着されている生地同士が離れてしまい、折り目部分がずれてしまうという不具合が生じるため、下糸１２には、熱硬化性の接着用樹脂を用いるのが好ましい。
【００２４】  上糸１１と下糸１２とがミシンにより所望の折り目ライン上に縫い付けられた後、繊維生地１００は、図２に示すように下糸１２を挟むようにして矢印方向に折り畳まれ、当該繊維生地１００の種類に応じて適切な温度でスチームプレスする。
【００２５】  上糸１１は、スチームプレスされる際、十分に水蒸気に晒されることで溶解し、下糸１２は、加熱加圧されることで糸状の熱硬化性樹脂が一度融解した後、繊維生地１００の谷折り部分を僅かに接着するように硬化する。
【００２６】  ミシンを用いて上糸１１と下糸１２を縫い付ける際、上糸１１の糸調子が下糸１２よりも弱くなるように設定するのが好ましい。上糸の調子を緩くした方が、表側に下糸が引っ張られず、生地の裏側にちょうど良く密着して固形化するため生地の質感が変わらないからである。仮に、上糸１１と下糸１２の糸調子が等しくなるように調整した場合、繊維生地１００内部で糸が交差することになる。また、上糸１１の糸調子を下糸１２よりも強くなるように調整した場合、繊維生地１００の表側で糸が交差することになる。何れの場合でも、下糸１２が熱硬化性の接着樹脂であることから、加熱された際に繊維生地１００の内部又は表側で硬化することとなり、繊維生地１００の種類によっては生地自体の質感に影響を与えるばかりか、接着樹脂がミシン穴を通じて繊維生地１００の表側に飛び出して硬化してしまう可能性が有り好ましくない。
【００２７】  以上の工程を経て加工された折り目は、繊維生地１００の折り目裏側となる谷折り部分が熱硬化性の接着樹脂により僅かに接着された状態で維持されるため、水分に強く、生地の表側でしっかりとした折り目（プリーツ）を持続させることができる。
【００２８】  なお、本発明の第１の実施形態に示す衣類の折り目加工方法は、半製品である繊維生地への加工方法を説示したものであるが、紳士用スラックスや女性用のプリーツスカートなど既に折り目が一度形成されている完成品に対しても、半製品と同様の加工処理を施すことが可能である。
【００２９】  また、女性用のプリーツスカートの場合、折り目（山折り側）となる箇所が繊維生地のチームプレスすることも可能である。
【００３０】  このように、上糸と下糸とを所望の折り目ライン上に縫い付け、繊維生地に下糸を挟むようにして折り畳み、適切な温度でスチームプレスすると、上糸は、スチームプレスされる際に、十分に水蒸気に晒されて溶解し、下糸は、加熱加圧されることで糸状の熱硬化性樹脂が一度融解した後、繊維生地谷折り部分を僅かに接着するように硬化するので、いわゆるヒゲが発生することがない。そのため、着用にあたってのチクチク感や触った感じでのザラザラ感はなくなる、という効果も奏することができる。
【００３１】＜第２の実施形態＞
図３に示すように、本発明の第２の実施形態に係る衣類の折り目加工方法は、繊維生地２００を製造する段階で折り目ラインと平行となる繊維方向（縦方向）に、通電することで膨張する機能糸２１を少なくとも１か所以上用いている。
【００３２】  機能糸２１は、例えば、図４に示すように、ウレタン繊維２１ｂが導電性繊維２１ａの外縁を覆うように設けられている。
【００３３】  本発明の第２の実施形態に係る衣類の加工方法は、図３に示される繊維生地２００において、先ず折り目を形成したいラインを特定した後、特定された折り目のラインとなる箇所に位置する機能糸２１の導電性繊維２１ａの夫々の端部から通電処理を行う。
【００３４】  通電処理された導電性繊維２１ａは、抵抗加熱により膨張し、外縁を覆うウレタン繊維２１ｂを外側へと押し広げる。このことにより、機能糸２１は、折り目ラインと平行となる繊維方向に設けられている他の糸よりも、見た目に太い糸として認識可能な太さに膨張する。
【００３５】  以上の方法により、衣類の折り目ラインに位置する機能糸２１を膨張させた後、当該折り目ラインに沿って折り畳むことで、繊維生地２００の表側にしっかりとした持続性の有る折り目を形成することができる。
【００３６】  機能糸２１としては、繊維生地の種類に応じて選択可能なものとするのが良く、例えば、通電処理に限らず、加熱、加圧、磁力、化学薬品等の反応によって膨張するような機能糸を適宜用いるようにしても良い。
【００３７】  なお、上記実施形態は本発明の好適な実施の一例であり、これに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】  衣類などの折り目の持続加工に用いることができる。
【符号の説明】
【００３９】  １００，２００  繊維生地
１１  上糸
１２  下糸
２１  機能糸
２１ａ  導電性繊維
２１ｂ  ウレタン繊維
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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