(57)【要約】      （修正有）【課題】測定精度を向上させる。【解決手段】本発明に係る測定装置は、被測定物の呈色を判定する測定装置であって、被測定物を第１方向に移動させる移動機構５と、移動機構に対向した光学センサーと、を備え、移動機構は、光学センサーに対向し、かつ被測定物を支持する上面を有した台座６と、台座の下面に接続され、かつ第１方向と交わるとともに、互いに対向した第１面および第２面を有した凸状部材７と、凸状部材の第１面に接触し、且つ第１方向に体積変化する伸縮部材８と、凸状部材の第２面に接触し、且つ第１方向に弾性変形する弾性部材９と、を有している。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物の呈色を判定する測定装置であって、
被測定物を第１方向に移動させる移動機構と、
前記移動機構に対向した光学センサーと、を備え、
前記移動機構は、
前記光学センサーに対向し、かつ被測定物を支持する上面を有した台座と、
前記台座の下面に接続され、かつ前記第１方向と交わるとともに、互いに対向した第１面および第２面を有した凸状部材と、
前記凸状部材の前記第１面に接触し、且つ前記第１方向に体積変化する伸縮部材と、
前記凸状部材の前記第２面に接触し、且つ前記第１方向に弾性変形する弾性部材と、を有している、測定装置。
【請求項２】
前記伸縮部材は、内部に空間を有し、前記空間に空気が供給されることで体積変化する筒状部材である、請求項１に記載の測定装置。
【請求項３】
前記弾性部材は、バネである、請求項１または２に記載の測定装置。
【請求項４】
前記第１面は、凹部を有しており、
前記伸縮部材の先端部は、前記凹部内に位置している、請求項１〜３のいずれかに記載の測定装置。
【請求項５】
前記凹部は、前記伸縮部材の先端面の形状に沿った形状である、請求項４に記載の測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、光学系を使用した測定装置が知られている。例えば、特許文献１には、免疫クロマト試験片の測定装置が知られており、免疫クロマト試験片に光を照射し、その反射光の強度を検出することにより試験片の呈色度を測定することが記載されている。また、このような測定装置において、免疫クロマト試験片を、モーターに固定されたウォームギアと、ピニオンとを介して、機械的に移動させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＷＯ２００８／０８４６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような装置では、測定精度を向上させることが求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の測定装置は、被測定物の呈色を判定する測定装置であって、被測定物を第１方向に移動させる移動機構と、前記移動機構に対向した光学センサーと、を備え、前記移動機構は、前記光学センサーに対向し、かつ被測定物を支持する上面を有した台座と、前記台座の下面に接続され、かつ前記第１方向と交わるとともに、互いに対向した第１面および第２面を有した凸状部材と、前記凸状部材の前記第１面に接触し、且つ前記第１方向に体積変化する伸縮部材と、前記凸状部材の前記第２面に接触し、且つ前記第１方向に弾性変形する弾性部材と、を有している。
【発明の効果】
【０００６】
本開示の測定装置は、測定精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態に係る測定装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る測定装置の一部を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る測定装置の一部を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る測定装置の一部を示す平面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る測定装置の一部を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る測定装置の一部を示す断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る測定装置の一部を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る測定装置の一部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に、本開示の測定装置について、図面を参照しつつ説明する。以下の説明では、便宜的に直交座標系（Ｘ，Ｙ，Ｚ）を定義し、Ｚ軸方向の正側を上方とする。
【０００９】
＜測定装置＞
図１に、本発明の一実施形態に係る測定装置の一例を模式的に示している。図２〜７は、図１に示した測定装置の内部の構造の一部を模式的に示している。
【００１０】
本開示の測定装置１は、光学センサー２によって試験片３が呈色しているかどうかを判定するものである。すなわち、測定装置１は、光学センサー２および試験片３を有している。そして、測定装置１は、測定装置１内に配された試験片３に光学センサー２から光を照射し、試験片３の反射光の強度を測定することによって、試験片３の呈色の有無を測定している。
【００１１】
具体的には、測定装置１では、試験片３を投入口１５から測定装置１の内部に挿入する。そして、測定装置１は、試験片３を光学センサー２の測定領域まで移動させて、所定の測定領域内で光学センサー２によって試験片３が呈色しているか否か判定される。
【００１２】
本発明に係る測定装置１は、試験片３を光学センサー２の測定領域Ｒまで移動させる移動機構５を、さらに有している。
【００１３】
＜光学センサー＞
図２に、測定装置１内に配された光学センサー２と試験片３との概要を模式的に断面図にて示す。
【００１４】
光学センサー２は、発光素子２ａおよび受光素子２ｂを有している。発光素子２ａは、試験片３の検出部３ａに光を照射することができる。受光素子２ｂは、検出部３ａで反射した光を受光することができる。なお、光学センサー２は、従来周知の方法によって作製することができる。
【００１５】
発光素子２ａは、例えばＬＥＤまたはレーザであればよい。本開示の発光素子２ａは、ＬＥＤである。また、受光素子２ｂは、例えばＰＤであればよい。
【００１６】
光学センサー２は、複数のレンズ２ｃ、配線基板２ｄおよびセンサー筐体２ｅをさらに有している。発光素子２ａおよび受光素子２ｂは、配線基板２ｄ上に実装されており、センサー筐体２ｅ内に配されている。また、複数のレンズ２ｃは、複数の第１レンズおよび第２レンズを有している。複数の第１レンズは、複数の発光素子の光を集光することができる。第２レンズは、試験片３からの反射光を集光することができる。
【００１７】
＜試験片＞
図３に、試験片３の概要を模式的に平面図で示す。
【００１８】
試験片３は、検出部３ａおよび点着部３ｂを有している。検体は、点着部３ｂに滴下され、検出部３ａにて特定の抗原または抗体を含んでいるか否かを判定される。試験片３は、例えば帯状であればよい。言い換えれば、試験片３は、第１方向（Ｄ１）に長辺を有する長方形である。点着部３ｂは試験片３の一端部（本開示の試験片３では、第１方向Ｄ１の正側の端部）に位置しており、検出部３ａは点着部３ｂから試験片３の他端部（本開示の試験片３では、第１方向Ｄ１の負側の端部）にわたって位置している。
【００１９】
試験片３は、例えばクロマトグラフィーを利用したものであればよい。より具体的には、例えば免疫クロマト法を利用した、免疫クロマト試験片であってもよい。
【００２０】
試験片３の材料は、例えばニトロセルロースメンブレンまたはろ紙などであればよい。なお、試験片３は、従来周知の方法によって作製することができる。
【００２１】
検出部３ａは、検体中の抗原または抗体に反応して呈色することができる。すなわち、検出部３ａは、呈色部３ｃを有している。検出部３ａの呈色部３ｃには、検体中の抗原（または抗体）に反応する抗体（または抗原）が塗布されて、固定化されている。
【００２２】
本開示の呈色部３ｃは、第１呈色ラインＬ１、第２呈色ラインＬ２および第３呈色ラインＬ３を有している。第１呈色ラインＬ１は例えば赤色に呈色し、第２呈色ラインＬ２は例えば青色に呈色し、第３呈色ラインＬ３は例えば紫色に呈色するものであればよい。なお、検出部３ａの呈色部３ｃを除く部分は、非呈色部３ｄである。また、本開示の第１呈色ラインＬ１と第２呈色ラインＬ２は、例えばインフルエンザの種類によって呈色の有無が代わる。例えば、Ａ型インフルエンザの場合は第１呈色ラインＬ１が呈色し、Ｂ型インフルエンザの場合は第２呈色ラインＬ２が呈色するようにしてもよい。また、第３呈色ラインＬ３は、例えば、測定が完了したときに呈色するようにすればよい。その結果、第３呈色ラインＬ３の呈色によって、測定の完了を知ることができる。
【００２３】
第１〜３呈色ラインＬ１〜３は、試験片３の一方端から他方端に渡って、互いに離れて配されている。したがって、試験片３の呈色を判定する際には、試験片３の長手方向（第１方向Ｄ１）に沿って、試験片３を光学センサー２に対して相対的に移動させる必要がある。
【００２４】
検体は、試験片３の点着部３ｂに滴下される。検体中の抗原（または抗体）は標識色素と結合し、検体中の抗原（または抗体）と標識色素との結合体や未反応の標識色素は試験片３の長辺方向（検出部３ａに向かって）に移動する。このとき、検体中に抗原が含まれていれば、抗原が検出部３ａとそれぞれ抗原抗体反応するものとする。検体の移動に伴って、検体中の抗原と検出部１ｂに固定されている抗体とが特異的に反応し、反応した検出部１ｂには標識色素により呈色したライン状のパターンが形成される。その結果、検体中の抗原の有無などを測定することができる。
【００２５】
試験片３は、図２に示すように、試験筐体４内に配されている。試験筐体４は、試験片３を保持することができる。試験筐体４は、内部に空間を有しており、その空間内に試験片３が保持される。点着ウィンドウ４ａおよび観測用ウィンドウ４ｂを有している。試験筐体４は、例えば、従来周知の方法によって、樹脂などで作製されていればよい。
【００２６】
点着ウィンドウ４ａは、検体を滴下される箇所である。具体的には、点着ウィンドウ４ａは、試験筐体４の外部から内部まで貫通する貫通孔によって形成されており、点着ウィンドウ４ａからは試験片３の点着部３ｂが露出している。その結果、検体を試験片３に滴下することができる。
【００２７】
観測用ウィンドウ４ｂは、検出部３ａの呈色部を視認するためのものである。観測用ウィンドウ４ｂは、試験筐体４の外部から内部まで貫通する貫通領域によって形成されており、観測用ウィンドウ４ｂからは試験片３の検出部３ａを視認することができる。言い換えれば、観測用ウィンドウ４ｂから視認可能な領域が試験片３の検出部３ａと解釈してもよい。なお、本開示の観測用ウィンドウ４ｂには、貫通領域に透明部材がはめ込まれている。
【００２８】
＜移動機構＞
図４〜８に、移動機構５およびその周辺構造の概要を模式的に断面図で示す。図４は、移動機構５の主要な構成を模式的に示す断面図である。図５、６は、移動機構５の台座６、凸状部材７の構造を模式的に示す斜視図および断面図である。図７、８は、台座６と壁部材１３の構造を模式的に示す斜視図および上面図である。
【００２９】
移動機構５は、試験片３を光学センサー２の測定領域まで移動させることができる。移動機構５は、試験片３を支持する台座６と、台座６に接続された凸状部材７とを有している。また、移動機構５は、試験片３が移動する方向（第１方向Ｄ１）に体積変化する伸縮部材８と、同じく第１方向Ｄ１に弾性変形する弾性部材９とを、さらに有している。そして、凸状部材７が、伸縮部材８および弾性部材９によって押されることによって、凸状部材７に接続された台座６が移動することができる。
【００３０】
台座６は、上記の通り、試験片３を支持するものである。台座６は、上面６ａおよび下面６ｂを有している。台座６の上面６ａには、試験片３が配される。台座６の下面６ｂには凸状部材７が接続さている。また、測定装置１の使用時に、試験片３は光学センサー２の測定領域に位置している必要があるため、台座６の上面は光学センサー２に対向する。また、台座６は、試験片３を第１方向Ｄ１に移動させるために、移動可能な状態で測定装置１内に配置されている。
【００３１】
台座６は、例えば板状の部材で形成されていればよい。台座６の平面形状は、例えば、多角形または円形であればよい。本開示の台座６の平面形状は、四角形である。台座６の上面６ａおよび下面６ｂの面積は、例えば１０ｃｍ２以上３０ｃｍ２以下であればよい。台座６の厚みは、例えば１ｃｍ以上２ｃｍ以下であればよい。
【００３２】
台座６は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂またはポリテトラフルオロエチレン樹脂などの樹脂材料で形成されていればよい。台座６は、例えば、金型などを利用して押出成形によって形成することができる。
【００３３】
凸状部材７は、第１方向Ｄ１に交わるとともに、互いに対向した第１面７ａおよび第２面７ｂを有している。第１面７ａには、伸縮部材８が接触している。第２面７ｂには、弾性部材９が接触している。第１面７ａおよび第２面７ｂが、第１方向Ｄ１に交わっていることによって、第１面７ａまたは第２面７ｂが伸縮部材８または弾性部材９に押されることによって、台座６は、第１方向に移動することになる。なお、本開示の第１面７ａおよび第２面７ｂは、第１方向Ｄ１に対して直交している。
【００３４】
凸状部材７は、例えば、板状の部材で形成されていればよい。凸状部材７の第１面７ａおよび第２面７ｂは、伸縮部材８または弾性部材９と接触可能であれば、どのような形状でもよいが、例えば、多角形または円形であればよい。本開示の凸状部材７では、第１面７ａおよび第２面７ｂは、四角形である。また、本開示の凸状部材７は、板状であり、凸状部材７の側面で台座６の下面に接続している。
【００３５】
凸状部材７の第１面７ａおよび第２面７ｂの面積は、伸縮部材８または弾性部材９と接触可能であれば、どのように設定されていてもよい。具体的には、凸状部材７の第１面７ａおよび第２面７ｂの面積は、例えば、５ｃｍ２以上２０ｃｍ２以下に設定されていればよい。凸状部材７の厚みは、例えば、１ｃｍ以上２ｃｍ以下に設定されている。
【００３６】
凸状部材７は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂またはポリテトラフルオロエチレン樹脂などの樹脂材料で形成されていればよい。凸状部材７は、例えば、金型などを利用して押出成形などの製法によって形成することができる。
【００３７】
凸状部材７は、台座６と単一部材を構成していてもよい。凸状部材７と台座６とが単一部材を構成する場合には、３Ｄプリンターなどを使用して一体的に形成すればよい。言い換えれば、凸状部材７と台座６とが同時に形成されればよい。また、凸状部材７は、接着材を介して台座６に接続さていてもよい。本開示の台座６および凸状部材７は、単一部材を構成している。
【００３８】
伸縮部材８は、体積変化することによって、台座６を移動させることができる。台座６を第１方向Ｄ１に移動させるために、伸縮部材８は、第１方向Ｄ１に伸縮可能であればよい。伸縮部材８は、例えば、バルーンなどであればよい。伸縮部材８は、例えば、ポリスチレン樹脂またはポリプロピレン樹脂などであればよい。
【００３９】
本開示の伸縮部材８は、内部に流体が注入されることによって膨張するバルーンである。本開示の伸縮部材８では、内部に空気が注入される。具体的には、本開示の伸縮部材８は、内部に空間８ａと、この空間８ａにつながる複数の開口８ｂとを有した筒状部材８であればよい。この筒状部材８は、第１方向Ｄ１に沿って伸縮可能であり、第１方向Ｄ１に交わり互いに対向する上面および下面と、第１方向Ｄ１に沿った側面とを有している。筒状部材８は、側面に複数の凹凸を有している。すなわち、筒状部材８は、蛇腹状になっている。なお、筒状部材８の上面は、凸状部材７の第１面７ａに接触している。
【００４０】
筒状部材８について、膨張時の外形は、例えば、多角柱状または円柱状で形成されていてもよい。なお、本開示の筒状部材８は、円柱状で形成されている。筒状部材８の上面および下面の面積は、例えば、５ｃｍ２以上２０ｃｍ２以下であればよい。筒状部材８の膨張時の高さは、例えば、２ｃｍ以上５ｃｍ以下であればよい。また、筒状部材８の収縮時の高さは、例えば、１ｃｍ以上２ｃｍ以下であればよい。なお、筒状部材８の高さとは、第１方向Ｄ１に沿った、筒状部材８の長さである。
【００４１】
筒状部材８の複数の開口８ｂの一方には、空間８ａに空気を注入するための、ポンプ１０およびポンプを制御するためのモーター１１を有している。ポンプ１０によって空気が供給されて空間８ａが大きくなることによって、筒状部材８は膨張する。一方、筒状部材８の複数の開口８ｂの他方には、空間８ａから空気の排出を制御するための排出弁１２が設けられている。
【００４２】
なお、筒状部材８、ポンプ１０、モーター１１、排出弁１２は、従来周知のものを適宜組み合わせればよい。
【００４３】
弾性部材９は、弾性変形することによって、台座６を移動させることができる。台座６を第１方向Ｄ１に移動させるために、弾性部材９は、第１方向Ｄ１に沿って弾性変形可能であればよい。弾性部材９は、例えば、バネまたはゴムの塊などであればよい。また、弾性部材９がバネの場合、例えば、炭素鋼またはステンレスなどの金属材料からなる棒を螺旋状に曲げたものであればよい。なお、本開示の弾性部材９は、ステンレスの材料で形成されるバネである。
【００４４】
本発明に係る測定装置１では、上記の移動機構５によって、試験片３を光学センサー２の測定領域まで移動させた後に、試験片３の測定を開始する。なお、試験片３の測定時には、上記の通り、試験片３を移動させつつ測定を行なう。
【００４５】
具体的には、本発明に係る測定装置１では、まず、伸縮部材８を膨張させることによって、試験片３を測定領域まで移動させる。なお、このとき、凸状部材７を介して伸縮部材８に対向している弾性部材９は、伸縮部材８の膨張に起因して応力が印加されて収縮する。その後、伸縮部材８を排出弁１２を開放することによって、弾性部材９の弾性力を利用して、徐々に試験片３を移動させながら、試験片３の測定を行なう。
【００４６】
ここで、従来の測定装置では、免疫クロマト試験片を、モーターに固定されたウォームギアと、ピニオンとを介して、機械的に移動させていた。したがって、モーターの駆動に起因した振動が免疫クロマト試験片に伝わり、光学センサーと試験片との距離が変動することから、モーターの振動がノイズとしてあらわれるということがあった。
【００４７】
これに対して、本発明に係る測定装置１では、上記の通り、弾性部材９の弾性変化を利用して、試験片３を移動させていることから、モーター駆動の振動がなく、測定精度を向上させることが可能になる。
【００４８】
測定装置１は、台座６の移動領域を規定する壁部材１３をさらに有している。具体的には、壁部材１３は、第１方向Ｄ１に沿って、かつ互いに対向した一対の壁面（第１壁面）１３ａを有しており、台座６は、側面が一対の壁面１３ａに接触して配されている。すなわち、壁部材１３の一対の壁面１３ａに挟まれた領域が、台座６の移動領域になっている。
【００４９】
壁部材１３は、例えば、ポリスチレン樹脂またはＡＢＳ樹脂などの樹脂材料で形成されている。壁部材１３は、例えば、金型を使用して押出成形によって作製することができる。
【００５０】
壁部材１３は、一対の壁面１３ａから突出し、かつ第１方向Ｄ１に沿って延在した一対の凸部１３ｂ、または一対の壁面１３ａから凹み、かつ第１方向Ｄ１に沿って延在した一対の溝を有していてもよい。そして、一方で、台座６は、壁部材１３の一対の凸部１３ｂに対応した溝（第１溝）６ｃ、または壁部材１３の一対の溝に対応した凸部を有していてもよい。その結果、壁部材１３の凸部１３ｂと台座６の溝６ｃ、または壁部材１３の溝と台座６の凸部を合わせることによって、台座６の上下方向（Ｚ軸方向）へのぶれを低減することができる。なお、本開示の測定装置１では、壁部材１３が一対の凸部１３ｂを有し、台座６が凸部１３ｂに対応した溝６ｃを有している例を示している。
【００５１】
本開示の壁部材１３は、一対の壁面１３ａの第１方向Ｄ１の一方の辺同士を繋ぐ第２壁面１３ｃを有している。その結果、第２壁面１３ｃによって台座６の移動を止めることができるため、台座６の移動距離を一定にすることができる。なお、弾性部材９の先端は、第２壁面１３ｃに固定されていてもよい。
【００５２】
本開示の凸状部材７は、第１面７ａから第１方向Ｄ１に沿って凹んだ凹部（第１凹部）７ｃを有している。そして、伸縮部材８の先端部は、凸状部材７の凹部７ｃ内に位置していてもよい。その結果、伸縮部材８の膨張によって、応力を受ける場所を一定することができ、台座６の移動の挙動を安定させることができる。なお、凹部７ｃは、第１面７ａと伸縮部材８との接触領域に沿って形成されていればよい。本開示の測定装置１によれば、凹部は、筒状部材８の上面の外縁と同等の形状である。
【００５３】
凸状部材７の凹部７ｃは、第１面７ａの中心を含んだ領域に位置していてもよい。その結果、台座６を安定して移動させることができる。
【００５４】
凸状部材７の凹部７ｃの底面積は、第１面７ａの面積の１／２倍以上であってもよい。その結果、台座６を安定して移動させることができる。
【００５５】
一方で、凸状部材７は、第１面７ａから第１方向Ｄ１に沿って突出した凸部を有していてもよい。この場合、伸縮部材８の先端部に、この凸部に対応した凹部を設けることによって、凸状部材７と伸縮部材８の位置関係を固定することができる。
【００５６】
本開示の凸状部材７は、第２面７ｂから第１方向Ｄ１に沿って突出した突起部（第１突起部）７ｄを有している。そして、弾性部材９は、凸状部材７に接触する先端部に、凸状部材７の突起部７ｄに対応する凹部（第２凹部）を有していてもよい。その結果、凸状部材７と弾性部材９との位置関係を固定することができる。なお、本開示の弾性部材９はバネであることから、螺旋上の金属線に囲まれた領域が、弾性部材９の凹部に相当する。
【００５７】
凸状部材７の突起部７ｄは、第２面７ｂの中心を含んだ領域に位置していてもよい。その結果、台座６を安定して移動させることができる。
【００５８】
凸状部材７の突起部７ｄの先端面の面積は、第２面７ｂの面積の１／２倍以上であってもよい。その結果、伸縮部材８が外れることを低減することができる。
【００５９】
凸状部材７の凹部７ｃと突起部７ｄは、対向する領域に位置していてもよい。その結果、台座６を安定して移動させることができる。
【００６０】
本開示の壁部材１３は、第２壁面１３ｃから第１方向Ｄ１に沿って突出した突起部（第２突起部）１３ｄを有していてもよい。そして、弾性部材９は、壁部材１３に接触する先端部に、壁部材の突起部１３ｄに対応する凹部（第３凹部）を有していてもよい。その結果、弾性部材９が外れることを低減することができる。
【００６１】
壁部材１３の突起部１３ｄと、凸状部材７の突起部７ｄとは、互いに対向していてもよい。その結果、台座６を安定して移動させることができる。
【００６２】
一方で、凸状部材７は、第２面７ｂから第１方向Ｄ１に沿って凹んだ凹部を有していてもよい。この場合、弾性部材９の先端部は、凸状部材７の凹部内に位置させていてもよい。その結果、凸状部材７と弾性部材９との位置関係を固定することができる。
【００６３】
台座６は、上面６ａに開口し、第１方向Ｄ１に沿って延在した溝（第２溝）６ｄを有していてもよい。そして、溝６ｄを有している場合、溝６ｄの幅は、試験片３に対応した大きさである。その結果、試験片３の位置を固定することができる。
【００６４】
台座６の溝６ｄの一方の先端は、台座６の側面に開口している。すなわち、第１方向Ｄ１に交わる台座６の側面は開口部を有している。その結果、この開口部から試験片３を挿入することができる。
【００６５】
台座６の溝６ｄの他方の先端は閉口していてもよい。具体的には、溝６ｄの他方の先端には、試験片３に当接する当接面を有している。その結果、試験片３の第１方向Ｄ１の位置を固定することができる。
【００６６】
台座６の溝６ｄおよび試験片３の側面は、嵌合構造を有していてもよい。その結果、試験片３の位置を固定することができる。なお、本開示の測定装置１の嵌合構造は、溝６ｄの内側面に設けられた凸部と、試験片３の側面に設けられた凹部とで構成されている。
【００６７】
測定装置１は、光学センサー２と移動機構５とを収納する筐体１４を、さらに有している。筐体１４は、試験片３の投入のための投入口１５を有している。また、移動機構５は、筐体１４の投入口１５から投入された試験片３を支持して移動させるため、筐体１４の投入口１５から続く空間内に位置している。
【符号の説明】
【００６８】
１  測定装置
２  光学センサー
３  試験片
４  試験筐体
５  移動機構
６  台座
６ａ  上面
６ｂ  下面
６ｃ  溝（第１溝）
６ｄ  溝（第２溝）
７  凸状部材
７ａ  第１面
７ｂ  第２面
７ｃ  凹部（第１凹部
７ｄ  突起部（第１突起部）
８  伸縮部材
８ａ  空間
８ｂ  開口
９  弾性部材
１０  ポンプ
１１  モーター
１２  排出弁
１３  壁部材
１３ａ  壁面（第１壁面）
１３ｂ  凸部
１３ｃ  第２壁面
１３ｄ  突起部（第２突起部）
１４  筐体
１５  投入口
Ｄ１  第１方向
【図１】
2018141674.tif 000003
【図２】
2018141674.tif 000004
【図３】
2018141674.tif 000005
【図４】
2018141674.tif 000006
【図５】
2018141674.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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