(57)【要約】【課題】インクの吐出不良の発生を防止可能なインクセットを提供する。【解決手段】インクセットは、水性インクと、水性洗浄液とを有する。水性インク及び水性洗浄液は、各々、１．０質量％以上４．０質量％以下の潮解剤を含有する。水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤と、ジオール類とをさらに含有する。水性インクが含有する潮解剤と、水性洗浄液が含有する潮解剤とは、各々、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つである。グリフィン法により求められる非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が、１４以上１６以下である。ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性インクと、水性洗浄液とを有し、
前記水性インク及び前記水性洗浄液は、各々、１．０質量％以上４．０質量％以下の潮解剤を含有し、
前記水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤と、ジオール類とをさらに含有し、
前記水性インクが含有する前記潮解剤と、前記水性洗浄液が含有する前記潮解剤とは、各々、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つであり、
グリフィン法により求められる前記非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が、１４以上１６以下であり、
前記ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つである、インクジェット記録用インクセット。
【請求項２】
前記非イオン性界面活性剤は、分子内にアミノ基を有する第１非イオン性界面活性剤、及び分子内にアミノ基を有さない第２非イオン性界面活性剤のうちの少なくとも１つであり、
前記第１非イオン性界面活性剤は、下記式（１−１）で表される構造を有するポリオキシエチレンアルキルアミンであり、
前記第２非イオン性界面活性剤は、下記式（１-２）で表される構造を有するポリオキシエチレンノニフェニルエーテルである、請求項１に記載のインクジェット記録用インクセット。
【化１】
2018083919.tif 000015
上記式（１-１）において、Ｒ1は炭素数が１以上２０以下である炭化水素基を表す。ｍ１及びｎ１は、各々、４≦（ｍ１＋ｎ１）≦２０を満たす整数を表す。
【化２】
2018083919.tif 000016
上記式（１−２）において、Ｐｈはベンゼン環を表す。ｎ２は、５以上１５以下の整数を表す。
【請求項３】
前記水性インクは、記録ヘッドの吐出面から吐出され、
前記水性洗浄液は、前記吐出面の洗浄に使用される、請求項１又は２に記載のインクジェット記録用インクセット。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクセットが有する前記水性インクを、収容する第１タンクと、
請求項１〜３の何れか１項に記載のインクジェット記録用インクセットが有する前記水性洗浄液を、収容する第２タンクと、
を含む、カートリッジ。
【請求項５】
水性インクを、記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ吐出する吐出工程と、
水性洗浄液を、前記吐出面へ供給する供給工程と、
前記水性インクを、加圧して前記吐出面から排出させるパージ工程と、
前記吐出面を、払拭するワイプ工程と、
を含み、
前記供給工程と、前記パージ工程とは、各々、前記吐出工程よりも後であって前記ワイプ工程よりも前に、行われ、
前記水性インク及び前記水性洗浄液は、各々、１．０質量％以上４．０質量％以下の潮解剤を含有し、
前記水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤と、ジオール類とをさらに含有し、
前記水性インクが含有する前記潮解剤と、前記水性洗浄液が含有する前記潮解剤とは、各々、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つであり、
グリフィン法により求められる前記非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が、１４以上１６以下であり、
前記ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つである、画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録用インクセットと、カートリッジと、画像形成方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１には、インクジェット法による画像形成方法として、次に示す方法が記載されている。まず、インクジェット記録用インク（以下、単に「インク」と記載することがある）を記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ吐出する。次に、メンテナンス液を吐出面へ供給する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４６９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したように、インクジェット法による画像形成方法では、インクを記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ吐出する。より具体的には、インクは、吐出面に形成された多数の吐出口の各々から記録媒体へ向かって吐出される。そのため、吐出面がインクで汚染されることがある。ここで、水性インクでは、非水性インクに比べ、インクに含まれる溶媒成分が蒸発し易い。よって、水性インクは、非水性インクに比べ、吐出面で乾燥し易いため、吐出面に固着し易い。
【０００５】
インクが吐出面で固着すると、固着したインク（以下、「固着インク」と記載することがある）が吐出口を塞ぐことがある。その結果、インクの吐出不良が発生する。例えば、インクが吐出され難くなる。また、インクが所望の吐出方向とは異なる方向に吐出される。インクの吐出不良が発生すると、画質が低下する。そのため、インクの吐出不良の発生を防止することが求められている。
【０００６】
ところで、インクを記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ吐出した後には、通常、パージ動作とワイプ動作とを行う。ここで、パージ動作では、インクを加圧して吐出口から排出させる。ワイプ動作は、パージ動作の後に行われる。ワイプ動作では、吐出面を払拭する。パージ動作により排出されたインク（以下、「パージインク」と記載することがある）が固着インクを溶解すれば、固着インクはワイプ動作により吐出面から払拭される。しかし、パージインクによる固着インクの溶解が不充分な場合がある。その場合には、特許文献１に記載のように、メンテナンス液（洗浄液）を用いて吐出面を洗浄する。
【０００７】
特許文献１に記載のメンテナンス液は、界面活性剤を含有する。しかし、その界面活性剤は、分子内にアミノ基を有さない。そのため、特許文献１に記載のメンテナンス液が固着インクを溶解することは難しい。よって、特許文献１に記載のメンテナンス液を用いて吐出面の洗浄を試みても、インクの吐出不良が発生することがある。
【０００８】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、インクの吐出不良の発生を防止可能なインクセットの提供と、インクの吐出不良の発生を防止可能なインクセットを含むカートリッジの提供と、インクの吐出不良の発生を防止可能なインクセットを用いた画像形成方法の提供とを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るインクジェット記録用インクセットは、水性インクと、水性洗浄液とを有する。前記水性インク及び前記水性洗浄液は、各々、１．０質量％以上４．０質量％以下の潮解剤を含有する。前記水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤と、ジオール類とをさらに含有する。前記水性インクが含有する前記潮解剤と、前記水性洗浄液が含有する前記潮解剤とは、各々、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つである。グリフィン法により求められる前記非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が、１４以上１６以下である。前記ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つである。
【００１０】
本発明に係るカートリッジは、上記構成を有するインクジェット記録用インクセットが有する前記水性インクを、収容する第１タンクと、上記構成を有するインクジェット記録用インクセットが有する前記水性洗浄液を、収容する第２タンクと、を含む。
【００１１】
本発明に係る画像形成方法は、水性インクを、記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ吐出する吐出工程と、水性洗浄液を、前記吐出面へ供給する供給工程と、前記水性インクを、加圧して前記吐出面から排出させるパージ工程と、前記吐出面を、払拭するワイプ工程と、を含む。前記供給工程と、前記パージ工程とは、各々、前記吐出工程よりも後であって前記ワイプ工程よりも前に、行われる。前記水性インク及び前記水性洗浄液は、各々、１．０質量％以上４．０質量％以下の潮解剤を含有する。前記水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤と、ジオール類とをさらに含有する。前記水性インクが含有する前記潮解剤と、前記水性洗浄液が含有する前記潮解剤とは、各々、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つである。グリフィン法により求められる前記非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が、１４以上１６以下である。前記ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、インクの吐出不良の発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る画像形成方法に使用される画像形成装置の構成の一例を示す図である。
【図２】本発明に係る画像形成方法の一工程を説明する図である。
【図３】本発明に係る画像形成方法の一工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態について説明する。なお、粉体に関する評価結果（形状又は物性などを示す値）は、何ら規定していなければ、相当数の粒子について測定した値の個数平均である。また、粉体の体積中位径（Ｄ50）の測定値は、何ら規定していなければ、ベックマン・コールター株式会社製の「コールターカウンターマルチサイザー３」を用いてコールター原理（細孔電気抵抗法）に基づき測定した値である。ここで、粉体は、例えば、後述する顔料分散体である。
【００１５】
また、化合物名の後に「系」を付けて、化合物及びその誘導体を包括的に総称する場合がある。化合物名の後に「系」を付けて重合体名を表す場合には、重合体の繰返し単位が化合物又はその誘導体に由来することを意味する。また、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。
【００１６】
［本実施形態に係るインクジェット記録用インクセット］
本実施形態に係るインクジェット記録用インクセット（以下、単に「インクセット」と記載することがある）は、水性インクと、水性洗浄液とを有する。水性インク及び水性洗浄液は、各々、１．０質量％以上４．０質量％以下の潮解剤を含有する。水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤と、ジオール類とをさらに含有する。水性インクが含有する潮解剤と、水性洗浄液が含有する潮解剤とは、各々、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つである。グリフィン法により求められる非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が、１４以上１６以下である。ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つである。
【００１７】
ここで、グリフィン法により求められる非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値（以下、単に「ＨＬＢ値」と記載することがある）は、下記式で定義される。
ＨＬＢ値＝２０×（親水部の式量の総和）／分子量
【００１８】
また、「水性洗浄液が含有する非イオン性界面活性剤」を「非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）」と記載することがある。
【００１９】
水性インクが含有する潮解剤と水性洗浄液が含有する潮解剤とを区別する場合には、「水性インクが含有する潮解剤」を「第１潮解剤」と記載し、「水性洗浄液が含有する潮解剤」を「第２潮解剤」と記載する。水性インクが含有する潮解剤と水性洗浄液が含有する潮解剤とを区別しない場合には、単に「潮解剤」と記載する。
【００２０】
本実施形態に係るインクセットは、上記構成を有する。そして、本実施形態に係るインクセットを用いて画像形成を行えば、インクの吐出不良の発生を招くことなく画像を形成できる。
【００２１】
本実施形態に係るインクセットを用いて画像を形成する方法としては、例えば、次に示す方法が挙げられる。詳しくは、まず、インクセットが有する水性インクを、記録ヘッド（インクジェット記録装置が備える記録ヘッド）の吐出面から記録媒体へ吐出する。次に、インクセットが有する水性洗浄液を吐出面へ供給し、パージ動作を行う。水性洗浄液を吐出面へ供給した後にパージ動作を行っても良いし、パージ動作の後に水性洗浄液を吐出面へ供給しても良い。その後、ワイプ動作を行う。このように、本実施形態では、水性インクは記録ヘッドの吐出面から吐出されることが好ましく、水性洗浄液は吐出面の洗浄に使用されることが好ましい。ここで、「吐出面の洗浄」には、固着インクを吐出面から除去することが含まれる。以下では、説明の都合上、まず、水性インクの好ましい構成と固着インクの形成プロセスとを順に説明する。
【００２２】
＜水性インクの好ましい構成＞
水性インクは、水性溶媒と顔料分散体とを有することが好ましい。顔料分散体は、複数の顔料粒子が水性媒体中において互いに分散されて構成されたものを意味する。顔料粒子は、各々、顔料を含有する顔料コアと、顔料コアの表面に設けられた被覆樹脂とを含むことが好ましい。
【００２３】
水性インクでは、顔料粒子が、互いに分散している。詳しくは、多くの場合、被覆樹脂としては、樹脂塩を使用する。ここで、樹脂塩は、分子内に電離可能な官能基を有し、例えば分子内にＣＯＯＮａ基を有する。また、水性インクは、十分な量の水性溶媒を含有する。これらのことから、被覆樹脂の表面では、電離が起こり易い。そのため、被覆樹脂の表面には、電気二重層が形成される。例えば被覆樹脂として分子内にＣＯＯＮａ基を有する樹脂塩を使用した場合には、被覆樹脂の表面はマイナスに帯電し（ＣＯＯ-）、被覆樹脂の表面にはＮａ+が電気的引力により付着する。このように被覆樹脂の表面には電気二重層が形成されるため、顔料粒子同士が電気的に反発する。その結果、顔料粒子は互いに分散する。
【００２４】
＜固着インクの形成プロセス＞
固着インクは以下に示すプロセスで形成される、と考えられる。
水性インクを記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ吐出すると、水性インクが吐出面に付着することがある。水性インクが吐出面に付着すると、水性インクと空気との接触に起因して水性インクが乾燥する。水性インクが乾燥すると、被覆樹脂が膜を形成し易くなる。
【００２５】
詳しくは、水性インクが乾燥していない状態では、水性インクが十分な量の水性溶媒を含有する、と考えられる。そのため、被覆樹脂の表面では電離が起こり易い（上記＜水性インクの好ましい構成＞参照）。
【００２６】
しかし、水性インクが乾燥すると、水性インクにおける水性溶媒の含有量が減少するため、被覆樹脂の表面では電離が起こり難くなる。これにより、顔料粒子同士は電気的に反発し難くなるため、顔料粒子は互いに凝集し易くなる。ここで、顔料粒子は、顔料コアと、顔料コアの表面に設けられた被覆樹脂とを含むことが好ましい（上記＜水性インクの好ましい構成＞参照）。そのため、顔料粒子が互いに凝集すると、互いに異なる顔料コアの表面に存在する被覆樹脂が接触し易くなる。その結果、被覆樹脂からなる膜（以下、「樹脂膜」と記載する）が形成され易くなる。このように、水性インクが乾燥すると、顔料コアの凝集体が樹脂膜で被覆される。このようにして、固着インクが形成される。
【００２７】
＜インクの吐出不良の発生を防止できる理由＞
続いて、本実施形態に係るインクセットを用いて画像形成を行った場合にインクの吐出不良の発生を防止できる理由を詳しく説明する。
【００２８】
上記＜固着インクの形成プロセス＞で説明したように、固着インクの表面は、樹脂膜で構成される。ここで、樹脂膜は、被覆樹脂からなり、被覆樹脂としては、樹脂塩を使用することが多い。そのため、固着インクと水性溶媒を含む液体（例えば水性洗浄液）とが接触すると、固着インクの表面では電離が起こり易くなる。よって、水性洗浄液を記録ヘッドの吐出面へ供給すると、固着インクの表面は親水性を示し易くなる。
【００２９】
本実施形態では、水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）を含有する。ここで、非イオン性界面活性剤では、ＨＬＢ値が小さくなるにつれ疎水性が高くなり、ＨＬＢ値が大きくなるにつれ親水性が高くなる。また、上述したように、水性洗浄液を吐出面へ供給すると、固着インクの表面は親水性を示し易くなる。これらのことから、以下に示すことが考えられる。
【００３０】
ＨＬＢ値が１４未満の非イオン性界面活性剤（以下、「第１比較例の非イオン性界面活性剤」と記載する）は、高い疎水性を示す。そのため、第１比較例の非イオン性界面活性剤を含有する水性洗浄液を吐出面へ供給しても、第１比較例の非イオン性界面活性剤は、固着インクの表面に対して親和性を示さない。よって、第１比較例の非イオン性界面活性剤は、固着インクの表面近傍に存在し難い。
【００３１】
また、ＨＬＢ値が１６よりも大きな非イオン性界面活性剤（以下、「第２比較例の非イオン性界面活性剤」と記載する）は、高い親水性を示す。そのため、第２比較例の非イオン性界面活性剤を含有する水性洗浄液を吐出面へ供給すると、第２比較例の非イオン性界面活性剤は、固着インクの表面に対して非常に高い親和性を示す。よって、第２比較例の非イオン性界面活性剤は、固着インクの表面から固着インクの内部へ浸入してしまう。
【００３２】
一方、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）は、疎水性と親水性とのバランスに優れる。そのため、本実施形態における水性洗浄液を吐出面へ供給すると、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）は、固着インクの表面に対して適度な親和性を示す。よって、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）は、固着インクの表面近傍に存在でき、また、固着インクの内部よりも固着インクの表面近傍に優先的に存在できる。したがって、固着インクの表面の状態が変化し易い。より具体的には、液体（例えば水性洗浄液又は水性インク）が固着インクの外部から固着インクの内部へ浸入可能となり易い。
【００３３】
さらに、本実施形態における水性洗浄液は、第２潮解剤を含有する。ここで、第２潮解剤は、潮解性を有するため、水分を吸収して液化し易い。また、本実施形態に係るインクセットは水性インクを有するため、パージインクは水性インクである。これらのことから、吐出面への水性洗浄液の供給とパージ動作とを行うと、パージインクは第２潮解剤に吸収され易い。よって、水性洗浄液が固着インクの外部から固着インクの内部へ浸入すれば、水性洗浄液に吸収されたパージインク（詳しくは、水性洗浄液に含有される第２潮解剤に吸収されたパージインク）が固着インクの外部から固着インクの内部へ浸入し易い。
【００３４】
また、本実施形態における水性インクは、第１潮解剤を含有する。ここで、固着インクは、水性インクが乾燥して形成されたものである。そのため、水性インクが第１潮解剤を含有する場合には、固着インクも第１潮解剤を含有する。そして、第１潮解剤は、潮解性を有するため、水分を吸収して液化し易い。これらのことから、固着インクはパージインクを吸収し易い。このことによっても、パージインクは、固着インクの外部から固着インクの内部へ浸入し易い。
【００３５】
このように、本実施形態では、パージインクは、固着インクの外部から固着インクの内部へ浸入し易い。これにより、吐出面への水性洗浄液の供給とパージ動作とを行うと、固着インクは、パージインクに溶解され易い。よって、吐出面への水性洗浄液の供給とパージ動作とを行った後にワイプ動作を行うと、固着インクを吐出面から除去できる。したがって、インクの吐出不良の発生を防止できる。
【００３６】
また、本実施形態では、上述した理由によってインクの吐出不良の発生を防止できる、と考えられる。そのため、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）が分子内にアミノ基を有していなくても、インクの吐出不良の発生を防止できる。よって、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）の材料の自由度を高めることができる。
【００３７】
また、本実施形態に係るインクセットが上記構成を有するため、ワイプ動作において固着インクの拭き取り性能が低下することを防止できる。これにより、固着インクを吐出面から効果的に除去できる。このことによっても、インクの吐出不良の発生を防止できる。
【００３８】
詳しくは、本実施形態では、水性インクが第１潮解剤を含有するため、パージインクも第１潮解剤を含有する。また、水性洗浄液は第２潮解剤を含有する。これにより、パージインク及び水性洗浄液の各々がワイプ動作中に吐出面で乾燥することを防止できる。よって、ワイプ動作において固着インクの拭き取り性能が低下することを防止できる。
【００３９】
また、本実施形態では、水性洗浄液は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つを含有する。ここで、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールは、各々、低粘度液体として知られている。そのため、本実施形態における水性洗浄液がトリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つを含有することにより、水性洗浄液の粘度を低く抑えることができる。このことによっても、ワイプ動作において固着インクの拭き取り性能が低下することを防止できる。以下、潮解剤について説明する。
【００４０】
＜潮解剤＞
水性インク及び水性洗浄液のうちのどちらか一方のみが潮解剤を含有する場合には、インクの吐出不良の発生を防止し難い、と考えられる。
【００４１】
まず、水性インク及び水性洗浄液のうちの水性インクのみが潮解剤を含有する場合を説明する。この場合、水性洗浄液は第２潮解剤を含有しないため、パージインクは水性洗浄液に吸収され難い。よって、水性洗浄液が固着インクの内部へ浸入しても、パージインクは固着インクの内部へ浸入し難い。
【００４２】
また、水性洗浄液が第２潮解剤を含有しない場合、インクの吐出不良の発生を防止するためには、水性インクにおける第１潮解剤の含有量を４．０質量％よりも多くする必要がある。しかし、水性インクにおける第１潮解剤の含有量が４．０質量％よりも多くなると、水性インクが記録ヘッドの吐出面で乾燥したときには、第１潮解剤は、固着インクの表面ではなく固着インクの内部に局在化し易い。これにより、パージインクは、固着インクに吸収され難くなるため、固着インクの内部へ浸入し難くなる。以上より、水性インク及び水性洗浄液のうちの水性インクのみが潮解剤を含有する場合には、インクの吐出不良の発生を防止することは難しい（後述の比較例１参照）。
【００４３】
なお、水性インクにおける第１潮解剤の含有量が４．０質量％よりも多くなると、画像濃度の低下を引き起こすことがある（後述の比較例６参照）。
【００４４】
次に、水性インク及び水性洗浄液のうちの水性洗浄液のみが潮解剤を含有する場合を説明する。この場合、水性インクは第１潮解剤を含有しないため、固着インクは第１潮解剤を含有しない。よって、パージインクは、固着インクに吸収され難くなるため、固着インクの内部へ浸入し難くなる。
【００４５】
また、水性インクが第１潮解剤を含有しない場合、インクの吐出不良の発生を防止するためには、水性洗浄液における第２潮解剤の含有量を４．０質量％よりも多くする必要がある。しかし、水性洗浄液における第２潮解剤の含有量が４．０質量％よりも多くなると、水性洗浄液の粘度が高くなる。そのため、水性洗浄液が固着インクの内部へ浸入し難くなるため、パージインクも固着インクの内部へ浸入し難くなる。以上より、水性インク及び水性洗浄液のうち水性洗浄液のみが潮解剤を含有する場合においても、インクの吐出不良の発生を防止することは難しい（後述の比較例２参照）。
【００４６】
以上説明したように、水性インク及び水性洗浄液の各々が潮解剤を含有することが好ましく、水性インクにおける第１潮解剤の含有量が１．０質量％以上４．０質量％以下であることが好ましく、水性洗浄液における第２潮解剤の含有量が１．０質量％以上４．０質量％以下であることが好ましい。なお、潮解剤の含有量の下限値については、次に示すことが考えられる。詳しくは、水性インクにおける第１潮解剤の含有量が１．０質量％以上であれば、固着インクにおける第１潮解剤の含有量を確保できる。よって、固着インクに吸収されるパージインクの量を確保できるため、パージインクの浸入量（固着インクの外部から固着インクの内部へ浸入されるパージインクの量）を確保できる。また、水性洗浄液における第２潮解剤の含有量が１．０質量％以上であれば、水性洗浄液に吸収されるパージインクの量を確保できる。よって、パージインクの浸入量を確保できる。
【００４７】
なお、水性インクが２種以上の第１潮解剤を含有する場合には、水性インクにおける第１潮解剤の含有量の合計が１．０質量％以上４．０質量％以下であることが好ましい。また、水性洗浄液が２種以上の第２潮解剤を含有する場合には、水性洗浄液における第２潮解剤の含有量の合計が１．０質量％以上４．０質量％以下であることが好ましい。
【００４８】
また、第１潮解剤と第２潮解剤とは、互いに同一の化合物であっても良いし、互いに異なる化合物であっても良い。また、水性インクにおける第１潮解剤の含有量と水性洗浄液における第２潮解剤の含有量とは、互いに同一であっても良いし、互いに異なっても良い。
【００４９】
潮解剤の材料をさらに説明する。潮解剤は、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つである。そのため、潮解剤は、電荷を有しておらず、また、多糖類ではない。よって、インクの吐出不良の発生を防止できるという効果が得られ易い。
【００５０】
詳しくは、上記＜水性インクの好ましい構成＞で説明したように、顔料粒子の表面には電気二重層が形成されている。そのため、第１潮解剤として電荷を有する材料を使用すると、第１潮解剤と顔料粒子との間に電気的引力が発生することがある。このような水性インクが記録ヘッドの吐出面で乾燥すると、第１潮解剤は、顔料粒子の表面、又は顔料粒子の凝集体の表面に存在し易い。そのため、第１潮解剤は、固着インクの表面に存在し難い。これにより、パージインクは、固着インクに吸収され難くなるため、固着インクの内部へ浸入し難くなる。しかし、第１潮解剤は電荷を有さないため、このような不具合の発生を防止できる。
【００５１】
また、固着インクと水性溶媒を含む液体（例えば水性洗浄液）とが接触すると、固着インクの表面では電離が起こり易くなる。そのため、第２潮解剤として電荷を有する材料を使用すると、第２潮解剤と固着インクの表面との間に電気的引力が発生することがある。よって、第２潮解剤が固着インクの表面に存在し易くなる。したがって、パージインクは、第２潮解剤に吸収されても、固着インクの内部へ浸入し難い。しかし、第２潮解剤は電荷を有さないため、このような不具合の発生を防止できる。
【００５２】
多糖類は、単糖の多数重合体を意味し、例えばデンプン又はグリコーゲンである。そのため、多糖類の粘度は、潮解剤の粘度よりも高い。よって、ワイプ動作を行っても、多糖類が拭き取られずに吐出面に残存することがある。このことによっても、インクの吐出不良が発生することがある。しかし、第１及び第２潮解剤は多糖類ではないため、このような不具合の発生を防止できる。
【００５３】
また、第２潮解剤として多糖類を使用すれば、水性洗浄液の粘度が高くなるため、水性洗浄液が固着インクの内部へ浸入し難くなる。そのため、パージインクが固着インクの内部へ浸入し難くなる。しかし、第２潮解剤は多糖類ではないため、このような不具合の発生を防止できる。
【００５４】
なお、水性洗浄液は、吐出面の洗浄だけでなく、ワイプ動作において使用されたブレードの洗浄、又は搬送ローラーの洗浄にも使用できる。
【００５５】
［本実施形態に係るカートリッジ］
本実施形態に係るカートリッジは、本実施形態に係るインクセットと、水性インクを収容する第１タンクと、水性洗浄液を収容する第２タンクとを含む。これにより、本実施形態に係るカートリッジをインクジェット記録装置に装填すれば、本実施形態に係るインクセットを用いた画像形成を容易に実施できる。よって、インクの吐出不良を発生させることなく画像を形成できる。
【００５６】
［本実施形態に係る画像形成方法］
本実施形態に係る画像形成方法は、吐出工程と、供給工程と、パージ工程と、ワイプ工程とを含む。吐出工程では、水性インクを、記録ヘッドの吐出面から記録媒体へ吐出する。供給工程では、水性洗浄液を、吐出面へ供給する。パージ工程では、パージ動作が行われる。より具体的には、水性インク（パージインク）を、加圧して吐出面から排出させる。ワイプ工程では、ワイプ動作が行われる。より具体的には、吐出面を払拭する。供給工程と、パージ工程とは、各々、吐出工程よりも後であってワイプ工程よりも前に、行われる。水性インク及び水性洗浄液については、各々、上記［本実施形態に係るインクジェット記録用インクセット］で説明した通りである。よって、インクの吐出不良を発生させることなく画像を形成できる。
【００５７】
本実施形態における水性インクが装填されたインクジェット記録装置を用いて画像形成を行えば、吐出工程とパージ工程とワイプ工程とを行うことができる。
【００５８】
上述したように、供給工程では、本実施形態に係る水性洗浄液を吐出面へ供給する。水性洗浄液の供給方法としては、例えば、インクジェット法による水性洗浄液の吐出、ローラーを用いた水性洗浄液の塗布、又は水性洗浄液の噴霧が挙げられる。
【００５９】
本実施形態に係る画像形成方法では、本実施形態に係るカートリッジをインクジェット記録装置に装填して画像を形成しても良いし、別々に準備された水性インク及び水性洗浄液を用いて画像を形成しても良い。
【００６０】
以下、図１〜図３を用いて、本実施形態に係る画像形成方法の一例を具体的に説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成方法に使用される画像形成装置の構成を示す図である。図２は、本実施形態に係る画像形成方法の一工程を説明する図であり、より具体的には供給工程を説明する図である。図３は、本実施形態に係る画像形成方法の別の一工程を説明する図であり、より具体的にはパージ動作とワイプ動作とを説明する図である。ここで、図１〜図３に示すＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。また、図２及び図３は、各々、図１に示す画像形成装置１の要部を側面から見た図である。
【００６１】
まず、図１に示す画像形成装置１の構成を説明する。図１に示す画像形成装置１は、給紙部３と、記録ヘッド４と、液体収容部５と、用紙搬送部７と、排出部８と、メンテナンスユニット９とを備える。
【００６２】
給紙部３は、給紙カセット３１と、給紙ローラー３２ａとを有する。給紙カセット３１には、複数の記録媒体（例えばコピー用紙）Ｓが重ねられた状態で収納されている。
【００６３】
記録ヘッド４には、図２及び図３に示すように、ノズル４１と、インク流入口４３と、インク流出口４５とが形成されている。また、記録ヘッド４は、吐出面４７を有する。ノズル４１は、吐出面４７において開口しており、水性インクを記録媒体Ｓ（図１参照）へ向かって吐出する。水性インクは、第１タンク５２（図１参照）に収容されている。水性インクは、第１タンク５２からインク流入口４３を通って記録ヘッド４へ流入し、インク流出口４５を通って記録ヘッド４から流出する。
【００６４】
液体収容部５には、図１に示すように、カートリッジ５１が設けられている。カートリッジ５１は、画像形成装置１に着脱自在に装着される。カートリッジ５１は、本実施形態に係るインクセットと、第１タンク５２と、第２タンク５３とを有する。第１タンク５２は、本実施形態における水性インクを収容する。第２タンク５３は、本実施形態における水性洗浄液を収容する。
【００６５】
用紙搬送部７は、第１搬送ユニット７１と、第２搬送ユニット７２とを有する。排出部８は、排出トレイ８１を有する。
【００６６】
メンテナンスユニット９は、スポンジ９１と、ブレード９２とを有する。スポンジ９１と、ブレード９２とは、各々、吐出面４７（図２及び図３参照）に対向する位置と第２搬送ユニット７２に対向する位置（図１に示す位置）との間を移動可能である。スポンジ９１は、図２に示すように、上昇方向Ｄ１及び下降方向Ｄ２の各々の方向に沿って移動可能である。スポンジ９１は、水性洗浄液を含浸する。水性洗浄液は、第２タンク５３（図１参照）に収容されており、第２タンク５３からスポンジ９１へ供給される。ブレード９２は、図３に示すように、上昇方向Ｄ１、下降方向Ｄ２、及びワイピング方向Ｄ３の各々の方向に沿って移動可能である。ここで、上昇方向Ｄ１は、Ｚ軸方向に沿って吐出面４７へ近づく方向を意味する。下降方向Ｄ２は、Ｚ軸方向に沿って吐出面４７から遠ざかる方向を意味する。ワイピング方向Ｄ３は、吐出面４７に沿う方向を意味する。
【００６７】
図１に示す画像形成装置１を用いて画像を記録媒体Ｓに形成する場合には、まず、給紙ローラー３２ａが、給紙カセット３１に収納された記録媒体Ｓを最上部から一枚ずつ取り出し、取り出した記録媒体Ｓを第１搬送ユニット７１へ送出する。記録媒体Ｓが吐出面４７（図２参照）に対向する位置に到達すると、水性インクが、吐出面４７（より具体的にはノズル４１の開口）から記録媒体Ｓへ吐出される（吐出工程）。その後、記録媒体Ｓは、第２搬送ユニット７２へ送出されて、排出トレイ８１へ排出される。
【００６８】
吐出工程では、水性インクが吐出面４７に付着することがある。水性インクが吐出面４７に付着すると、水性インクと空気との接触に起因して固着インク（不図示）が形成される。そのため、吐出工程の後に、供給工程とパージ工程とワイプ工程とが行われる。
【００６９】
図２を参照しながら、供給工程を説明する。供給工程では、まず、水性洗浄液がスポンジ９１に含浸される。次に、スポンジ９１が、吐出面４７に対向する位置（図２に示す位置）まで移動した後、上昇方向Ｄ１に沿って移動して吐出面４７に押し当てられる。このとき、スポンジ９１が吐出面４７に押し当てられた状態（以下、「スポンジ９１の押し当て状態」と記載する）が、所定時間、維持されることが好ましい。また、スポンジ９１の押し当て状態が維持されながら、スポンジ９１が上昇方向Ｄ１に沿って移動する動作とスポンジ９１が下降方向Ｄ２に沿って移動する動作とが繰り返されても良い。また、スポンジ９１の押し当て状態が維持されながら、スポンジ９１が吐出面４７に沿う方向（図２に示すＸ軸方向に沿う方向）に移動しても良い。
【００７０】
所定時間が経過すると、スポンジ９１が下降方向Ｄ２に沿って移動する。これにより、供給工程が終了する。供給工程の後には、パージ工程が行われる。
【００７１】
図３を参照しながら、パージ工程を説明する。パージ工程では、パージ動作が行われる。パージ動作では、記録ヘッド４がパージ処理を行う。これにより、パージインクＮｆが、吐出面４７（より具体的にはノズル４１の開口）から強制的に排出される。パージ工程の後に、ワイプ工程が行われる。
【００７２】
図３を参照しながら、ワイプ工程を説明する。ワイプ工程では、ワイプ動作が行われる。ワイプ動作では、ブレード９２が、吐出面４７に対向する位置（図３に示す位置）まで移動した後、上昇方向Ｄ１に沿って移動して吐出面４７に押し当てられる。そして、ブレード９２が吐出面４７に押し当てられた状態が維持されながら、ブレード９２が吐出面４７に沿う方向（図３に示すワイピング方向Ｄ３）に移動する。これにより、ブレード９２が固着インクを除去する。以上、図１〜図３を用いて本実施形態に係る画像形成方法を説明した。なお、図１に示す画像形成装置１を用いて画像を記録媒体Ｓに形成する場合、吐出工程、パージ工程、供給工程、及びワイプ工程の順に行われても良い。
【００７３】
以下、水性インクの材料の例示と、水性インクの好ましい製造方法と、水性洗浄液の材料の例示と、水性洗浄液の好ましい製造方法とを順に説明する。
【００７４】
［水性インクの材料の例示］
上述したように、水性インクは、第１潮解剤を含有する。第１潮解剤については、上記＜潮解剤＞で説明したとおりである。好ましくは、水性インクは、第１潮解剤と、顔料分散体と、水性溶媒とを含有する。より好ましくは、水性インクは、第１潮解剤と、顔料分散体と、水性溶媒と、成分Ｃとを含有する。成分Ｃは、界面活性剤、溶解安定剤、保湿剤、及び浸透剤のうちの少なくとも１つを含有することが好ましい。
【００７５】
＜顔料分散体＞
顔料分散体は、複数の顔料粒子を含む。顔料粒子は、各々、顔料コアと、被覆樹脂とを含む。
【００７６】
（顔料コア）
顔料コアは、顔料を含有する。顔料としては、例えば、黄色顔料、橙色顔料、赤色顔料、青色顔料、紫色顔料、又は黒色顔料を使用できる。黄色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、９３、９５、１０９、１１０、１２０、１２８、１３８、１３９、１５１、１５４、１５５、１７３、１８０、１８５、又は１９３が挙げられる。橙色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、３６、４３、６１、６３、又は７１が挙げられる。赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２又は２０２が挙げられる。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５又は１５：３が挙げられる。紫色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、２３、又は３３が挙げられる。黒色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブラック７が挙げられる。
【００７７】
水性インクにおける顔料コアの含有量は、４質量％以上８質量％以下であることが好ましい。水性インクにおける顔料コアの含有量が４質量％以上であれば、所望の画像濃度を有する画像が得られ易い。水性インクにおける顔料コアの含有量が８質量％以下であれば、水性インクの流動性が確保され易い。このことによっても、所望の画像濃度を有する画像が得られ易い。また、記録媒体に対する水性インクの浸透性が確保され易い。
【００７８】
顔料コアの体積中位径（Ｄ50）は、３０．０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であることが好ましい。これにより、水性インクの色濃度、色相、又は安定性が向上する。より好ましくは、顔料コアの体積中位径（Ｄ50）は７０．０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下である。
【００７９】
（被覆樹脂）
被覆樹脂は、顔料コアの表面に設けられる。被覆樹脂は、アニオン性を有することが好ましく、例えば、スチレン−アクリル酸系樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、及びビニルナフタレン−マレイン酸共重合体のうちの少なくとも１つであることが好ましい。より好ましくは、被覆樹脂は、スチレン−アクリル酸系樹脂である。被覆樹脂がスチレン−アクリル酸系樹脂であれば、顔料粒子を容易に作製できる。また、顔料コアの分散性を高めることができる。
【００８０】
スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンに由来する単位と、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルに由来する単位とを含む樹脂である。好ましくは、スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンとアクリル酸とアクリル酸アルキルエステルとの共重合体、スチレンとメタクリル酸とメタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸との共重合体、スチレンとマレイン酸とアクリル酸アルキルエステルとの共重合体、スチレンとメタクリル酸との共重合体、及びスチレンとメタクリル酸アルキルエステルとの共重合体のうちの少なくとも１つである。より好ましくは、スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンとメタクリル酸とメタクリル酸アルキルエステルとアクリル酸アルキルエステルとの共重合体である。より具体的には、スチレン−アクリル酸系樹脂は、スチレンとメタクリル酸とメタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルとの共重合体である。
【００８１】
被覆樹脂の含有量は、１００質量部の顔料コアに対して、１５．０質量部以上１００質量部以下であることが好ましい。被覆樹脂の含有量が過小であれば、画像形成後の記録媒体に裏抜けが生じる場合がある。一方、被覆樹脂の含有量が過大であれば、所望の画像濃度が得られない場合がある。
【００８２】
＜水性溶媒＞
水性溶媒は、水を含有することが好ましく、より好ましくはイオン交換水を含有する。水性インクにおける水の含有量は、２０質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。これにより、適切な粘度を有する水性インクを提供できる。
【００８３】
例えば、水性溶媒は、イオン交換水と、グリセリン及び／又はグリコールと、アルコール及び／又はグリコールエーテルとを含有することが好ましい。水性インクがグリセリン及び／又はグリコールを含有すれば、水性インクの乾燥をさらに防止できる。水性インクがアルコール及び／又はグリコールエーテルを含有すれば、記録媒体に対する水性インクの浸透性を高めることができる。
【００８４】
グリコールエーテルとしては、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、又はジエチレングリコールモノノルマルブチルエーテルが挙げられる。
【００８５】
＜界面活性剤＞
水性インクが界面活性剤を含有すれば、記録媒体に対する水性インクの濡れ性が向上する。水性インクに含有される界面活性剤は、非イオン性界面活性剤であることが好ましい。水性インクにおける非イオン性界面活性剤の含有量は、０．０５０質量％以上２．０質量％以下であることが好ましい。これにより、画像のオフセットを抑制しつつ、画像濃度が向上する。
【００８６】
水性インクに含有される非イオン性界面活性剤は、好ましくはアセチレングリコール系界面活性剤であり、より具体的には日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」である。
【００８７】
＜溶解安定剤＞
水性インクが溶解安定剤を含有すれば、水性インクに含まれる成分が相溶し易くなるため、水性インクの溶解状態を安定化できる。溶解安定剤は、好ましくは、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びγ−ブチローラークトンのうちの少なくとも１つである。水性インクにおける溶解安定剤の含有量は、好ましくは１．０質量％以上２０質量％以下であり、より好ましくは３．０質量％以上１５質量％以下である。
【００８８】
＜保湿剤＞
水性インクが保湿剤を含有すれば、水性インクからの液体成分の揮発を抑制できるため、水性インクの粘性を安定化できる。保湿剤は、好ましくは、ポリアルキレングリコール類、アルキレングリコール類、及びグリセリンのうちの少なくとも１つである。ポリアルキレングリコール類は、ポリエチレングリコール、又はポリプロピレングリコールであることが好ましい。アルキレングリコール類は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオール）、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、１，３−ブタンジオール、又は１，５−ペンタンジオールであることが好ましい。水性インクにおける保湿剤の含有量は、好ましくは２．０質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以上２５質量％以下である。
【００８９】
＜浸透剤＞
水性インクが浸透剤を含有すれば、記録媒体への水性インクの浸透性が向上する。浸透剤は、好ましくは、１，２−へキシレングリコール、１，２−オクタンジオール、２，４−ジエチル−１，５−ペンタンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテルのうちの少なくとも１つである。水性インクにおける浸透剤の含有量は、好ましくは０．５０質量％以上２０質量％以下である。
【００９０】
［水性インクの好ましい製造方法］
水性インクの好ましい製造方法は、顔料分散液の調製工程と、顔料分散液と他のインク成分との混合工程とを含む。
【００９１】
＜顔料分散液の調製工程＞
まず、被覆樹脂を合成する。詳しくは、所定の溶媒に、重合により被覆樹脂を合成可能なモノマー又はプレポリマーと、重合開始剤とを加え、所定の温度で加熱還流を行う。このようにして、被覆樹脂が合成される。より具体的には、イソプロピルアルコールとメチルエチルケトンとの混合液に、スチレンと、（メタ）アクリル酸と、（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、重合開始剤とを加え、７０℃で加熱還流を行う。これにより、スチレン−アクリル酸系樹脂が合成される。
【００９２】
次に、メディア型分散機を用いて、合成された樹脂と、顔料コアと、水性溶媒とを混練する。このようにして、多数の顔料粒子を含む顔料分散液を得る。メディア型分散機で用いるメディアの粒子径（例えば、ビーズの径）を変えることで、顔料粒子の分散度合、顔料分散液に遊離する樹脂の量、又は顔料粒子の粒子径を調整できる。例えば、メディアの粒子径を小さくするほど、顔料粒子の粒子径が小さくなる傾向がある。
【００９３】
＜顔料分散液と他のインク成分との混合工程＞
得られた顔料分散液と、他のインク成分とを混合する。攪拌機（例えば、新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）  ＢＬ−６００」）を用いて、顔料分散液と他のインク成分とを混合することが好ましい。他のインク成分としては、第１潮解剤が挙げられる。好ましくは、他のインク成分は、第１潮解剤と、水性溶媒とを含有する。より好ましくは、他のインク成分は、第１潮解剤と、水性溶媒と、成分Ｃとを含有する。成分Ｃは、界面活性剤、溶解安定剤、保湿剤、及び浸透剤のうちの少なくとも１つを含有することが好ましい。顔料分散液と他のインク成分とを混合した後、必要に応じてろ過を行う。このようにして、水性インクが得られる。
【００９４】
［水性洗浄液の材料の例示］
上述したように、水性洗浄液は、第２潮解剤と、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）と、ジオール類とを含有する。第２潮解剤については、上記＜潮解剤＞で説明したとおりである。
【００９５】
好ましくは、水性洗浄液は、上記＜水性溶媒＞に記載の水性溶媒と上記＜溶解安定剤＞に記載の溶解安定剤とのうちの少なくとも１つをさらに含有する。これにより、水性インクと水性洗浄液とでは、水性溶媒及び溶解安定剤のうちの少なくとも１つの材料が互いに同一又は類似となる。よって、水性洗浄液と水性インクとの親和性を高めることができる。ここで、固着インクは、水性インクが乾燥して形成されたものである。そのため、水性洗浄液と水性インクとの親和性を高めることができれば、水性洗浄液と固着インクとの親和性を高めることができる。したがって、固着インクの内部への水性洗浄液の浸入がさらに容易となる。
【００９６】
＜非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）＞
非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）は、分子内にアミノ基を有する第１非イオン性界面活性剤、及び分子内にアミノ基を有さない第２非イオン性界面活性剤のうちの少なくとも１つであることが好ましい。上記＜インクの吐出不良の発生を防止できる理由＞で説明したように、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）が分子内にアミノ基を有していなくても、インクの吐出不良の発生を防止できる。第１非イオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンアルキルアミン、又はポリオキシエチレンクミルフェニルエーテルであることが好ましい。第２非イオン性界面活性剤は、例えば、ポリオキシエチレンノニフェニルエーテルであることが好ましい。
【００９７】
ポリオキシエチレンアルキルアミンは、下記式（１−１）で表される構造を有することが好ましい。ポリオキシエチレンアルキルアミンとしては、例えば花王株式会社製「アミート（登録商標）３２０」を使用できる。
【００９８】
【化１】
2018083919.tif 000002
【００９９】
上記式（１-１）において、Ｒ1は炭素数が１以上２０以下である炭化水素基を表す。好ましくは、Ｒ1は炭素数が１以上２０以下であるアルキル基又はアルケニル基を表す。ｍ１及びｎ１は、各々、４≦（ｍ１＋ｎ１）≦２０を満たす整数を表す。
【０１００】
ポリオキシエチレンノニフェニルエーテルは、下記式（１−２）で表される構造を有することが好ましい。ポリオキシエチレンノニフェニルエーテルとしては、例えば日本乳化剤株式会社製「ニューコール（登録商標）５６６」を使用できる。
【０１０１】
【化２】
2018083919.tif 000003
【０１０２】
上記式（１-２）において、Ｐｈはベンゼン環を表す。ｎ２は、５以上１５以下の整数を表す。好ましくは、ｎ２は１０を表す。上記式（１−２）で表される構造には、オルト体、メタ体、及びパラ体のうちの少なくとも１つが含まれる。
【０１０３】
水性洗浄液における非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）の含有量は、１．０質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。これにより、固着インクの表面の状態が変化し易くなるため、固着インクの内部への液体（例えば水性洗浄液又は水性インク）の浸入がさらに容易となる。なお、水性洗浄液が２種以上の非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）を含有する場合には、水性洗浄液における非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）の含有量の合計が１．０質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
【０１０４】
ところで、界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤以外に、カチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤と両性界面活性剤とが知られている。しかし、本実施形態における水性洗浄液は、カチオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤と両性界面活性剤と非イオン性界面活性剤とのうち、非イオン性界面活性剤（より具体的には、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６））を含有する。これにより、水性洗浄液の発泡性を低く抑えることができる。また、人体にとって低害な水性洗浄液を提供できる。さらには、ＨＬＢ値の制御が容易となるため、インクの吐出不良の発生を効果的に防止できる。
【０１０５】
＜ジオール類＞
ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つである。ジオール類の中でも、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールは、各々、比較的低い粘度を有し、より具体的には５０ｍＰａ・ｓ未満の粘度を有する。ジオール類の粘度は、後述の実施例で記載の方法又はそれに準ずる方法で測定されることが好ましい。
【０１０６】
水性洗浄液におけるジオール類の含有量は、５．０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。これにより、水性洗浄液の粘度を適正な範囲内とすることができるため、ワイプ動作における固着インクの拭き取り性能を高めることができる。水性洗浄液が２種以上のジオール類を含有する場合には、水性洗浄液におけるジオール類の含有量の合計が５．０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。
【０１０７】
［水性洗浄液の好ましい製造方法］
水性洗浄液の好ましい製造方法は、材料（例えば、第２潮解剤と、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４〜１６）と、ジオール類）を所定の配合量で均一に混合する工程を含む。攪拌機（例えば、新東科学株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いて材料を混合することが好ましい。
【実施例】
【０１０８】
本発明の実施例を説明する。なお、複数の粒子を含む粉体に関する評価結果（形状又は物性などを示す値）は、何ら規定していなければ、相当数の粒子について測定した値の個数平均である。誤差が生じる評価においては、誤差が十分小さくなる相当数の測定値を得て、得られた測定値の算術平均を評価値とした。
【０１０９】
評価１〜５では、実施例及び比較例に係るインクセットを用いて、固着インクの拭き取り性と画像濃度とを評価した。評価１〜５では、水性インクの構成を除いては水性インクの製造方法は共通し、水性洗浄液の構成を除いては水性洗浄液の製造方法は共通する。また、評価１〜５では、インクセットの評価方法が共通する。そのため、以下では、まず、水性インクの製造方法のうち評価１〜５で共通する部分と、水性洗浄液の製造方法のうち評価１〜５で共通する部分と、インクセットの評価方法とを説明する。次に、評価１〜５を順に説明する。
【０１１０】
［水性インクの製造方法のうち、評価１〜５で共通する部分］
＜顔料分散液Ｌ１の製造方法＞
表１に、水性インクの製造で使用した顔料分散液Ｌ１の構成を示す。表１において、「樹脂Ａ−Ｎａ」とは、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）水溶液で中和された樹脂Ａを意味する。
【０１１１】
【表１】
2018083919.tif 000004
【０１１２】
表２に、水性インクの構成を示す。表２において、「アセチレンジオールのＥＯ付加物」は、日信化学工業株式会社製「オルフィンＥ１０１０」を意味し、「ＥＯ」は、エチレンオキシドを意味する。
【０１１３】
【表２】
2018083919.tif 000005
【０１１４】
（樹脂Ａの合成）
まず、樹脂Ａを合成した。詳しくは、四つ口フラスコ（容量１０００ｍＬ）に、スターラーと、窒素導入管と、コンデンサー（攪拌機）と、滴下ロートとをセットした。次に、フラスコに、１００ｇのイソプロピルアルコールと３００ｇのメチルエチルケトンとを入れた。フラスコ内容物に窒素をバブリングしながら、７０℃で加熱還流を行った。
【０１１５】
また、４０．０ｇのスチレンと、１０．０ｇのメタクリル酸と、４０．０ｇのメタクリル酸メチルと、１０．０ｇのアクリル酸ブチルと、０．４００ｇのアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ、重合開始剤）とを混合して、モノマー溶液を得た。７０℃で加熱還流させた状態で、約２時間かけて、モノマー溶液をフラスコに滴下した。滴下後、さらに６時間、７０℃で加熱還流を行った。
【０１１６】
０．２００ｇのＡＩＢＮとメチルエチルケトンとを含有する溶液を、１５分かけて、フラスコに滴下した。滴下後、さらに５時間、７０℃で加熱還流を行った。このようにして、樹脂Ａ（スチレン−アクリル酸系樹脂）を得た。得られた樹脂Ａでは、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０１１７】
ここで、樹脂Ａの質量平均分子量Ｍｗは、ゲルろ過クロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ」）を用いて、下記条件で、測定された。
カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ  ＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ−Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
カラム本数：３本
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：０．３５ｍＬ／分
サンプル注入量：１０μＬ
測定温度：４０℃
検出器：ＩＲ検出器
なお、検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンから、Ｆ−４０、Ｆ−２０、Ｆ−４、Ｆ−１、Ａ−５０００、Ａ−２５００、及びＡ−１０００の７種とｎ−プロピルベンゼンとを選択して作成された。
【０１１８】
また、樹脂Ａの酸価は、「ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ００７０−１９９２（化学製品の酸価、けん化価、エステル価、よう素価、水酸基価及び不けん化物の試験方法）」に記載の方法に準拠して、求められた。
【０１１９】
（顔料分散液Ｌ１の調製）
次に、合成された樹脂Ａを用いて、顔料分散液Ｌ１を調製した。詳しくは、メディア型分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン社（ＷＡＢ社）製「ダイノミル」）のベッセル（容量０．６Ｌ）に、６．００質量％の樹脂Ａと、１５．０質量％のフタロシアニンブルー１５：３（東洋インキ株式会社製「リオノール（登録商標）ブルーＦＧ−７３３０」）と、０．５００質量％の１，２−オクタンジオールと、イオン交換水（残量）とを入れた。
【０１２０】
また、樹脂Ａの中和に必要な量の水酸化ナトリウム水溶液をベッセルに加えた。ここで、ベッセル内容物のｐＨが８になるように、ＮａＯＨ水溶液をベッセルに加えた。より具体的には、中和当量の１．１倍の質量のＮａＯＨ水溶液をベッセルに加えた。ベッセルに加えるべきＮａの質量は、樹脂Ａの質量に加えた。また、ＮａＯＨ水溶液に含まれる水の質量と中和反応で生じた水の質量とは、イオン交換水の質量に加えた。
【０１２１】
充填量がベッセルの容量に対して７０体積％となるように、メディア（径が０．５ｍｍのジルコニアビーズ）をベッセルに充填した。温度が１０℃であり且つ周速が８ｍ／秒である条件でベッセルを水冷しながら、顔料粒子の体積中位径（Ｄ50）が７０．０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の範囲に入るようにメディア型分散機を用いてベッセル内容物を混練した。このようにして、顔料分散液Ｌ１が得られた。
【０１２２】
ここで、顔料粒子の体積中位径（Ｄ50）は、ベックマン・コールター株式会社製の「コールターカウンターマルチサイザー３」を用いて、コールター原理（細孔電気抵抗法）に基づき、測定された。
【０１２３】
（顔料分散液Ｌ１と他のインク成分との混合）
表２に記載の材料を、表２に記載の配合量でビーカーに入れた。攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いてビーカーの内容物を回転速度４００ｒｐｍで攪拌して、ビーカーの内容物を均一に混合した。フィルター（孔径５μｍ）を用いて得られた混合液をろ過し、混合液に含有される異物及び粗大粒子を除去した。このようにして、水性インクを得た。なお、化合物Ｘ−Ｉの材料、及び化合物Ｘ−Ｉの配合量Ｘ１については、各々、後述の評価１〜５で示す。
【０１２４】
［水性洗浄液の製造方法のうち、評価１〜５で共通する部分］
表３に、水性洗浄液の構成を示す。
詳しくは、表３に記載の材料を、表３に記載の配合量でビーカーに入れた。攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター  ＢＬ−６００」）を用いてビーカーの内容物を回転速度４００ｒｐｍで攪拌して、ビーカーの内容物を均一に混合した。このようにして、水性洗浄液を得た。なお、化合物Ｘ−ＩＩの材料、化合物Ｘ−ＩＩの配合量Ｘ２、非イオン性界面活性剤の材料、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２、ジオール類の材料、及びジオール類の配合量Ｚ２については、各々、後述の評価１〜５で示す。
【０１２５】
【表３】
2018083919.tif 000006
【０１２６】
［評価方法］
＜固着インクの拭き取り性の評価＞
以下に示す方法に従って、固着インクの拭き取り性を評価した。
詳しくは、まず、評価機を準備した。評価機として、記録ヘッド（ラインヘッド）を備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）を用いた。評価機では、ノズル面（ノズル面は記録ヘッドの吐出面に相当する）は、洗浄されており、そのため、インクで汚染されていなかった。
【０１２７】
次に、０．１ｇの試料（実施例及び比較例における水性インク）を評価機のブレードの先端に載せた状態で、そのブレードを温度約２５℃且つ湿度約６０％ＲＨの環境下で１０分間静置した。その後、ブレードの先端をノズル面にワイプさせた（往路ワイピング）。これにより、ノズル面には、インク塗布膜が形成された。インク塗布膜がノズル面に形成された記録ヘッドを、温度４０℃且つ湿度１５％ＲＨの環境下で４日間静置した。その後、３ｇの水性洗浄液（実施例及び比較例のインクセットに含まれる水性洗浄液）を浸み込ませたシート（旭化成株式会社製「ベンコット（登録商標）Ｍ−３ＩＩ」の裁断品、裁断品の大きさはノズル面の大きさよりも大きかった）を準備し、そのシートをノズル面に３０秒間接触させた。１分間が経過した後、ブレードの先端をノズル面にワイプさせた（復路ワイピング）。そして、ノズル面におけるインク汚れの有無を目視で確認することによって、インクの拭き取り性を評価した。
【０１２８】
ノズル面にインク汚れが確認されなかった場合には、固着インクの拭き取り性は優れる（○）と評価した。ノズル面にインク汚れが確認された場合には、固着インクの拭き取り性は優れない（×）と評価した。
【０１２９】
＜画像濃度の評価＞
以下に示す方法に従って、画像濃度を評価した。
詳しくは、まず、評価機を準備した。評価機として、４つの記録ヘッド（それぞれラインヘッド）を備えるインクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作評価機）を用いた。評価機の１つの記録ヘッドに、試料（実施例及び比較例における水性インク）を充填した。記録ヘッドから吐出されるインクの量がインク一滴あたり１１ｐＬとなるように、評価機を調整した。
【０１３０】
次に、評価機を用いて、温度２５℃且つ湿度６０％ＲＨの環境下で、記録速度１５０枚／分の条件で、記録シート（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ2」、Ａ４サイズの普通紙）に、ソリッド画像（サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ、印刷率１００％）を形成した。続いて、画像が形成された記録シートを、温度２５℃且つ湿度６０％ＲＨの環境下で２４時間静置した。続いて、反射濃度計（サカタインクスエンジニアリング株式会社販売「ＲＤ−１９」）を用いて、同一画像内の１０箇所の画像濃度を測定した。測定された１０個の画像濃度の算術平均値を評価値とした。
【０１３１】
評価値が１．１０以上であれば、画像濃度に優れると評価した。評価値が１．１０未満であれば、画像濃度に優れないと評価した。
【０１３２】
［評価１］
評価１では、インクセットＳ−１〜Ｓ−４を評価した。表４に、インクセットＳ−１〜Ｓ−４の各々の構成及び評価結果を示す。
【０１３３】
表４において、配合量の単位は何れも質量％である。また、「Ｘ−ａ」は、ソルビトールを意味する。また、「非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１５．４）」は、花王株式会社製「アミート３２０」を意味する。
【０１３４】
【表４】
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【０１３５】
インクセットＳ−１〜Ｓ−４では、水性インクにおける化合物Ｘ−Ｉの有無と水性洗浄液における化合物Ｘ−ＩＩの有無とのうちの少なくとも１つが互いに異なる。詳しくは、水性インクＩ−１は化合物Ｘ−Ｉを含有していたが、水性インクＩ−２は化合物Ｘ−Ｉを含有していなかった。化合物Ｘ−Ｉはソルビトールであった。水性インクＩ−１において、化合物Ｘ−Ｉの配合量Ｘ１は２．００質量％であった。
【０１３６】
また、水性洗浄液Ｃ−１は化合物Ｘ−ＩＩを含有していたが、水性洗浄液Ｃ−２は化合物Ｘ−ＩＩを含有していなかった。化合物Ｘ−ＩＩはソルビトールであった。水性洗浄液Ｃ−１において、化合物Ｘ−ＩＩの配合量Ｘ２は２．００質量％であった。
【０１３７】
なお、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−２は、各々、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１５．４、花王株式会社製「アミート３２０」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−２の各々において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は１．００質量％であった。また、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−２は、各々、ジオール類として、１，３−プロパンジオールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−２の各々において、ジオール類の配合量Ｚ２は３０．０質量％であった。
【０１３８】
［評価２］
評価２では、インクセットＳ−１及びＳ−５〜Ｓ−９を評価した。表５に、インクセットＳ−１及びＳ−５〜Ｓ−９の各々の構成及び評価結果を示す。
【０１３９】
表５において、配合量の単位は何れも質量％である。また、「Ｘ−ａ」、「Ｘ−ｂ」、「Ｘ−ｃ」、及び「Ｘ−ｄ」は、各々、表６に示すとおりである。また、「非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１５．４）」は、花王株式会社製「アミート３２０」を意味する。
【０１４０】
【表５】
2018083919.tif 000008
【０１４１】
【表６】
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【０１４２】
インクセットＳ−１及びＳ−５〜Ｓ−９では、水性インクにおける化合物Ｘ−Ｉの材料と水性洗浄液における化合物Ｘ−ＩＩの材料とのうちの少なくとも１つが互いに異なる。詳しくは、水性インクＩ−１及びＩ−３〜Ｉ−５の各々において、化合物Ｘ−Ｉの配合量Ｘ１は２．００質量％であった。水性インクＩ−１は、化合物Ｘ−Ｉとして、ソルビトールを含有していた。水性インクＩ−３は、化合物Ｘ−Ｉとして、トリメチロールプロパンを含有していた。水性インクＩ−４は、化合物Ｘ−Ｉとして、１，３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５，５−ジメチル−２，４−イミダゾリジンジオンを含有していた。水性インクＩ−５は、化合物Ｘ−Ｉとして、グルタミン酸ナトリウムを含有していた。
【０１４３】
また、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−３〜Ｃ−５の各々において、化合物Ｘ−ＩＩの配合量Ｘ２は２．００質量％であった。水性洗浄液Ｃ−１は、化合物Ｘ−ＩＩとして、ソルビトールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−３は、化合物Ｘ−ＩＩとして、トリメチロールプロパンを含有していた。水性洗浄液Ｃ−４は、化合物Ｘ−ＩＩとして、１，３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５，５−ジメチル−２，４−イミダゾリジンジオンを含有していた。水性洗浄液Ｃ−５は、化合物Ｘ−ＩＩとして、グルタミン酸ナトリウムを含有していた。
【０１４４】
なお、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−３〜Ｃ−５は、各々、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１５．４、花王株式会社製「アミート３２０」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−３〜Ｃ−５の各々において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は１．００質量％であった。また、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−３〜Ｃ−５は、各々、ジオール類として、１，３−プロパンジオールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−３〜Ｃ−５の各々において、ジオール類の配合量Ｚ２は３０．０質量％であった。
【０１４５】
［評価３］
評価３では、インクセットＳ−１０〜Ｓ−１６を評価した。表７に、インクセットＳ−１０〜Ｓ−１６の各々の構成及び評価結果を示す。
【０１４６】
表７において、配合量の単位は何れも質量％である。また、「非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１５．４）」は、花王株式会社製「アミート３２０」を意味する。
【０１４７】
【表７】
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【０１４８】
インクセットＳ−１０〜Ｓ−１６では、化合物Ｘ−Ｉの配合量Ｘ１と化合物Ｘ−ＩＩの配合量Ｘ２とのうちの少なくとも１つが互いに異なる。詳しくは、水性インクＩ−６〜Ｉ−１２は、各々、化合物Ｘ−Ｉとして、ソルビトールを含有していた。水性インクＩ−６〜Ｉ−１２の各々において、化合物Ｘ−Ｉの配合量Ｘ１は表７に記載の通りであった。また、水性洗浄液Ｃ−６〜Ｃ−１２は、各々、化合物Ｘ−ＩＩとして、ソルビトールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−６〜Ｃ−１２の各々において、化合物Ｘ−ＩＩの配合量Ｘ２は表７に記載の通りであった。
【０１４９】
なお、水性洗浄液Ｃ−６〜Ｃ−１２は、各々、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１５．４、花王株式会社製「アミート３２０」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−６〜Ｃ−１２の各々において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は１．００質量％であった。また、水性洗浄液Ｃ−６〜Ｃ−１２は、各々、ジオール類として、１，３−プロパンジオールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−６〜Ｃ−１２の各々において、ジオール類の配合量Ｚ２は３０．０質量％であった。
【０１５０】
［評価４］
評価４では、インクセットＳ−１及びＳ−１７〜Ｓ−２１を評価した。表８に、インクセットＳ−１及びＳ−１７〜Ｓ−２１の各々の構成及び評価結果を示す。
【０１５１】
表８において、配合量の単位は何れも質量％である。また、「Ｙ−ａ」、「Ｙ−ｂ」、「Ｙ−ｃ」、及び「Ｙ−ｄ」は、各々、表９に示すとおりである。
【０１５２】
【表８】
2018083919.tif 000011
【０１５３】
【表９】
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【０１５４】
インクセットＳ−１及びＳ−１７〜Ｓ−２１では、水性洗浄液における非イオン性界面活性剤の材料と非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２とのうちの少なくとも１つが互いに異なる。詳しくは、水性洗浄液Ｃ−１３は、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１３．３、日本乳化剤株式会社製「ニューコール５６５」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−１３において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は、１．００質量％であった。水性洗浄液Ｃ−１、Ｃ−１４及びＣ−１５は、各々、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１５．４、花王株式会社製「アミート３２０」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−１、Ｃ−１４及びＣ−１５の各々において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は表８に記載の通りであった。水性洗浄液Ｃ−１６は、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４．１、日本乳化剤株式会社製「ニューコール５６６」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−１６において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は１．００質量％であった。水性洗浄液Ｃ−１７は、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１６．３、日本乳化剤株式会社製「ニューコール２５」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−１７において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は１．００質量％であった。
【０１５５】
なお、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１３〜Ｃ−１７は、各々、化合物Ｘ−ＩＩとして、ソルビトールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１３〜Ｃ−１７の各々において、化合物Ｘ−ＩＩの配合量Ｘ２は２．００質量％であった。また、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１３〜Ｃ−１７は、各々、ジオール類として、１，３−プロパンジオールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１３〜Ｃ−１７の各々において、ジオール類の配合量Ｚ２は３０．０質量％であった。
【０１５６】
［評価５］
評価５では、インクセットＳ−１及びＳ−２２〜Ｓ−２５を評価した。表１０に、インクセットＳ−１及びＳ−２２〜Ｓ−２５の各々の構成及び評価結果を示す。
【０１５７】
表１０において、配合量の単位は何れも質量％である。また、粘度の単位は何れもｍＰａ・ｓである。また、「非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４．１）」は、日本乳化剤株式会社製「ニューコール５６６」を意味する。また、「Ｚ−ａ」、「Ｚ−ｂ」、及び「Ｚ−ｃ」は、各々、表１１に示すとおりである。なお、ジオール類の粘度（表１０参照）は、「ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３：２０１１（液体の粘度測定方法）」に記載の方法に準拠して、測定された。
【０１５８】
【表１０】
2018083919.tif 000013
【０１５９】
【表１１】
2018083919.tif 000014
【０１６０】
インクセットＳ−１及びＳ−２２〜Ｓ−２５では、水性洗浄液におけるジオール類の材料とジオール類の配合量Ｚ２とのうちの少なくとも１つが互いに異なる。詳しくは、水性洗浄液Ｃ−１、Ｃ−１８及びＣ−１９は、各々、ジオール類として、１，３−プロパンジオールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−１、Ｃ−１８及びＣ−１９の各々において、ジオール類の配合量Ｚ２は表１０に記載の通りであった。水性洗浄液Ｃ−２０は、ジオール類として、トリエチレングリコールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−２０において、ジオール類の配合量Ｚ２は３０．０質量％であった。水性洗浄液Ｃ−２１は、ジオール類として、プロピレングリコールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−２１において、ジオール類の配合量Ｚ２は３０．０質量％であった。
【０１６１】
なお、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１８〜Ｃ−２１は、各々、化合物Ｘ−ＩＩとして、ソルビトールを含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１８〜Ｃ−２１の各々において、化合物Ｘ−ＩＩの配合量Ｘ２は２．００質量％であった。また、水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１８〜Ｃ−２１は、各々、界面活性剤として、非イオン性界面活性剤（ＨＬＢ値：１４．１、日本乳化剤株式会社製「ニューコール５６６」）を含有していた。水性洗浄液Ｃ−１及びＣ−１８〜Ｃ−２１の各々において、非イオン性界面活性剤の配合量Ｙ２は１．００質量％であった。
【０１６２】
上記評価１〜５より、実施例１〜１６に係るインクセットは、水性インクと、水性洗浄液とを有していた。水性インク及び水性洗浄液は、各々、１．０質量％以上４．０質量％以下の潮解剤を含有していた。水性洗浄液は、非イオン性界面活性剤と、ジオール類とをさらに含有していた。水性インクが含有していた潮解剤と、水性洗浄液が含有していた潮解剤とは、各々、ソルビトール、トリメチロールプロパン、及び１,３−ビス（２−ヒドロキシエチル）−５,５−ジメチル−２,４−イミダゾリジンジオンのうちの少なくとも１つであった。グリフィン法により求められる非イオン性界面活性剤のＨＬＢ値が、１４以上１６以下であった。ジオール類は、トリエチレングリコール及び１，３-プロパンジオールのうちの少なくとも１つであった。これにより、固着インクの拭き取り性に優れ、画像濃度に優れた。
【産業上の利用可能性】
【０１６３】
本発明に係るインクセットは、例えばカラープリンターにおいて画像を形成するために用いることができる。
【符号の説明】
【０１６４】
４    記録ヘッド
４７    吐出面
５１    カートリッジ
５２    第１タンク
５３    第２タンク
Ｓ    記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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