(57)【要約】【課題】籠の製作中に受けやすい装飾部位の傷付きをなくすと共に、籠用プレートの形状又は籠用プレート本体への装飾部位の取付け手段などによって装飾部位のデザインが制約を受けないようにする。【解決手段】一実施形態に係る籠用プレートは、縦芯と横芯とによって編成された籠目に取り付けられる籠用プレートであって、前記縦芯と前記横芯とを編成するために用いられる型を固定するための型固定用貫通孔と、外周縁に前記縦芯が篏合するように構成された溝とが形成された編込みプレートと、裏面に前記型固定用貫通孔に篏合する凸部を有し、該凸部を介して前記編込みプレートに固定される装飾プレートと、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦芯と横芯とによって編成された籠目に取り付けられる籠用プレートであって、
前記縦芯と前記横芯とを編成するために用いられる型を固定するための型固定用貫通孔と、外周縁に前記縦芯が篏合するように構成された溝とが形成された編込みプレートと、
裏面に前記型固定用貫通孔に篏合する凸部を有し、該凸部を介して前記編込みプレートに固定される装飾プレートと、
を備えることを特徴とする籠用プレート。
【請求項２】
前記編込みプレートは、
編込みプレート本体と、
前記編込みプレート本体に取り付けられ、前記編込みプレート本体との間で前記溝を形成する溝形成プレートと、
を含むことを特徴とする請求項１に記載の籠用プレート。
【請求項３】
前記溝形成プレートは、
前記編込みプレート本体に当接する当接部位と、
前記当接部位と一体に形成され、前記当接部位に対して板厚方向に沿って段差を有し、前記編込みプレート本体に対して前記溝を形成するための隙間を有して対向配置される溝形成部位と、
を含むことを特徴とする請求項２に記載の籠用プレート。
【請求項４】
前記溝形成プレートは、
前記編込みプレート本体に当接して前記溝の底部を形成する第１プレートと、
前記編込みプレート本体に対して前記第１プレートより外側に配置され、前記編込みプレート本体に対して前記溝を形成するための隙間を有して対向配置される第２プレートと、
を含むことを特徴とする請求項２に記載の籠用プレート。
【請求項５】
前記編込みプレート本体と前記溝形成プレートとをボルト結合するボルトを備え、
前記溝形成プレートは、前記ボルトの頭部が収納される座繰り部を有することを特徴とする請求項２乃至４の何れか一項に記載の籠用プレート。
【請求項６】
前記編込みプレート本体と前記溝形成プレートとは接着剤で接着されることを特徴とする請求項２乃至５の何れか一項に記載の籠用プレート。
【請求項７】
前記溝形成プレートは金属製又は硬質樹脂製であることを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の籠用プレート。
【請求項８】
前記装飾プレートの表面を覆う漆液塗装膜を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか一項に記載の籠用プレート。
【請求項９】
内部に空間を有し前記空間の上端が開口している籠本体と、前記籠本体の前記開口を覆う蓋部と、を備える籠であって、
前記籠本体は、
縦芯と横芯とによって編成された第１籠目と、
請求項１乃至８の何れか一項に記載の籠用プレートであって、前記籠本体の底部を形成するように前記第１籠目に取り付けられる第１籠用プレートと、
を含むことを特徴とする籠。
【請求項１０】
内部に空間を有し前記空間の上端が開口している籠本体と、前記籠本体の前記開口を覆う蓋部と、を備える籠であって、
前記蓋部は、
縦芯と横芯とによって編成された第２籠目と、
請求項１乃至８の何れか一項に記載の籠用プレートであって、前記蓋部の一部を形成するように前記第２籠目に取り付けられる第２籠用プレートと、
を含むことを特徴とする籠。
【請求項１１】
縦芯と横芯とによって編成された籠目と、前記籠目に取り付けられる籠用プレートを含む籠の製造方法であって、
前記縦芯と前記横芯とを編成するために用いられる型を固定するための型固定用貫通孔と、外周縁に前記縦芯が篏合するように構成された溝とが形成された編込みプレートと、裏面に前記型固定用貫通孔に篏合する凸部を有し、該凸部を介して前記編込みプレートに固定される装飾プレートと、を用意する準備ステップと、
前記編込みプレートを前記型固定用貫通孔を介して前記型に取り付ける型取付けステップと、
前記溝に複数の前記縦芯の一端を篏合させて前記複数の縦芯を前記籠用プレートの周囲に放射状に配置する縦芯接続ステップと、
前記複数の縦芯に複数の前記横芯を編成しながら前記型の表面に沿う形状に前記籠目を形成する籠目形成ステップと、
前記型を前記型固定用貫通孔から取り外し、その後前記型固定用貫通孔に装飾プレートを篏合する仕上げステップと、
を備えることを特徴とする籠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、籠用プレート、籠及び籠の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、縦芯と横芯とで編成された籠が知られている。例えば、ナンタケットバスケットのような籠は、籠用プレート（ベース）を任意の型（モールド）に取り付け、型に取り付けられた籠用プレートに縦芯を接続させ、接続した縦芯に横芯を編込んでいくことで製作される。
籠用プレートは籠の一部として構成し、籠に強度を付与すると共に、籠の外観に影響を与えるため、籠用プレートにカービングなどを施した装飾物を取り付けて装飾性をもたせている例もある。
【０００３】
本出願人は、先に、装飾性を高めた籠用プレート及びその籠用プレートを備える籠を提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３２０６６２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の籠用プレートは、例えば、特許文献１の図４Ａ、４Ｂ及び図６Ａ、６Ｂに開示されているように、籠用プレートに型固定用貫通孔が形成されているため、籠用プレートに装飾を施す場合又は装飾物を取り付ける場合に、装飾物のデザインが型固定用貫通孔によって制約を受ける問題がある。
また、籠用プレート本体と装飾部位とが一体に形成されている場合、籠の完成後に装飾部位の塗装などができないため、前もって塗装しておく必要がある。この場合、籠の製作時に装飾部位を傷付けるおそれがある。
【０００６】
特許文献１の図８Ａ及び図８Ｂには、装飾プレートを籠用プレート本体と別体に形成した実施形態が開示されている。この実施形態では、籠の完成後に装飾プレートを籠用プレート本体に取り付けることが可能になると考えられる。
しかし、この例では、装飾プレートにネジを一体に取り付け、装飾プレートを回転させながら籠用プレート本体にねじ込む構造であるため、装飾プレートは籠用プレート本体に対して相対回転が可能な構成に限られてしまう問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、上述の問題点に鑑みなされたものであり、籠の製作中に受けやすい装飾部位の傷付きをなくすと共に、籠用プレートの形状又は籠用プレートへの取付け方法などによって装飾部位のデザインが制約を受けないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）上記課題を解決するために、一実施形態に係る籠用プレートは、
縦芯と横芯とによって編成された籠目に取り付けられる籠用プレートであって、
前記縦芯と前記横芯とを編成するために用いられる型を固定するための型固定用貫通孔と、外周縁に前記縦芯が篏合するように構成された溝とが形成された編込みプレートと、
裏面に前記型固定用貫通孔に篏合する凸部を有し、該凸部を介して前記編込みプレートに固定される装飾プレートと、
を備える。
【０００９】
上記（１）の構成によれば、籠用プレートを上記編込みプレートと上記装飾プレートとに分割したことで、籠の製作後に装飾プレートを取り付けることができ、これによって、籠製作時の装飾プレートの傷付きを防止できる。また、籠の完成後でも違うデザインの装飾プレートに交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレートにカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレートの裏面に形成された上記凸部が上記型固定用貫通孔に篏合することで、装飾プレートは編込みプレートに固定されるため、型固定用貫通孔の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【００１０】
（２）一実施形態では、前記（１）の構成において、
前記編込みプレートは、
編込みプレート本体と、
前記編込みプレート本体に取り付けられ、前記編込みプレート本体との間で前記溝を形成する溝形成プレートと、
を含む。
上記（２）の構成によれば、上記編込みプレート本体と上記溝形成プレートとの間に縦芯が篏合する溝を形成するので、装飾プレートが編込みプレートに固定されなくても、編込みプレートに縦芯を接続できる。従って、装飾プレートの固定時期を任意に選択できる。
【００１１】
（３）一実施形態では、前記（２）の構成において、
前記溝形成プレートは、
前記編込みプレート本体に当接する当接部位と、
前記当接部位と一体に形成され、前記当接部位に対して板厚方向に沿って段差を有し、前記編込みプレート本体に対して前記溝を形成するための隙間を有して対向配置される溝形成部位と、
を有する。
上記（３）の構成によれば、溝形成プレートが上記当接部位と上記溝形形成部位とを有する1個のプレートで構成されるため、溝形成プレートを簡単な加工（例えばプレス加工）で製作できる。
【００１２】
（４）一実施形態では、前記（２）の構成において、
前記溝形成プレートは、
前記編込みプレート本体に当接して前記溝の底部を形成する第１プレートと、
前記編込みプレート本体に対して前記第１プレートより外側に配置され、前記編込みプレート本体に対して前記溝を形成するための隙間を有して対向配置される第２プレートと、
を含む。
上記（４）の構成によれば、溝形成プレートは上記第１プレートと上記第２プレートとで構成されるため、２枚の平坦なプレートを重ね合わせるだけの方法で溝形成プレートを簡易かつ低コストで製作できる。
【００１３】
（５）一実施形態では、前記（２）〜（４）の何れかの構成において、
前記編込みプレート本体と前記溝形成プレートとをボルト結合するボルトを備え、
前記溝形成プレートは、前記ボルトの頭部が収納される座繰り部を有する。
上記（５）の構成によれば、編込みプレート本体と溝形成プレートとをボルト結合する場合に、ボルトの頭部が溝形成プレートに形成された上記座繰り部に収容されるので、装飾プレートのデザインに制約を与えることはない。
【００１４】
（６）一実施形態では、前記（２）〜（５）の何れかの構成において、
前記編込みプレート本体と前記溝形成プレートとは接着剤で接着される。
上記（６）の構成によれば、編込みプレート本体と溝形成プレートとは接着剤で接着されるため、装飾プレートのデザインに制約を与えることはない。
【００１５】
（７）一実施形態では、前記（１）〜（６）の何れかの構成において、
前記溝形成プレートは金属製又は硬質樹脂製である。
上記（７）の構成によれば、溝形成プレートが金属製又は硬質樹脂製であるために、溝形成プレートの強度を保持しつつ、溝形成プレートをスペースを取らない薄い板厚で形成できる。
【００１６】
（８）一実施形態では、前記（１）〜（７）の何れかの構成において、
前記装飾プレートの表面を覆う漆液塗装膜を備える。
上記（８）の構成によれば、装飾プレートの表面を漆液塗装膜で覆うことで、装飾プレートの装飾性を高めることができる。
【００１７】
（９）一実施形態に係る籠は、
内部に空間を有し前記空間の上端が開口している籠本体と、前記籠本体の前記開口を覆う蓋部と、を備える籠であって、
前記籠本体は、
縦芯と横芯とによって編成された第１籠目と、
前記（１）〜（８）の何れかの構成を有する籠用プレートであって、前記籠の底部を形成するように前記第１籠目に取り付けられる第１籠用プレートと、
を含む。
【００１８】
上記（９）の構成によれば、上記第１籠用プレートを上記編込みプレートと上記装飾プレートとに分割したことで、籠の製作後に装飾プレートを取り付けることができ、これによって、籠製作時の装飾プレートの傷付きを防止できる。また、籠の完成後でも違うデザインの装飾プレートに交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレートにカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレートの裏面に形成された上記凸部が上記型固定用貫通孔に篏合することで、装飾プレートは編込みプレートに固定されるため、型固定用貫通孔の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【００１９】
（１０）一実施形態に係る籠は、
内部に空間を有し前記空間の上端が開口している籠本体と、前記籠本体の前記開口を覆う蓋部と、を備える籠であって、
前記蓋部は、
縦芯と横芯とによって編成された第２籠目と、
請求項１乃至８の何れか一項に記載の籠用プレートであって、前記蓋部の一部を形成するように前記第２籠目に取り付けられる第２籠用プレートと、
を含む。
【００２０】
上記（１０）の構成によれば、上記第２籠用プレートを上記編込みプレートと上記装飾プレートとに分割したことで、籠の製作後に装飾プレートを取り付けることができ、これによって、籠製作時の装飾プレートの傷付きを防止できる。また、籠の完成後でも違うデザインの装飾プレートに交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレートにカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレートの裏面に形成された上記凸部が上記型固定用貫通孔に篏合することで、装飾プレートは編込みプレートに固定されるため、型固定用貫通孔の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【００２１】
（１１）一実施形態に係る籠の製造方法は、
縦芯と横芯とによって編成された籠目と、前記籠目に取り付けられる籠用プレートを含む籠の製造方法であって、
前記縦芯と前記横芯とを編成するために用いられる型を固定するための型固定用貫通孔と、外周縁に前記縦芯が篏合するように構成された溝とが形成された編込みプレートと、裏面に前記型固定用貫通孔に篏合する凸部を有し、該凸部を介して前記編込みプレートに固定される装飾プレートと、を用意する準備ステップと、
前記編込みプレートを前記型固定用貫通孔を介して前記型に取り付ける型取付けステップと、
前記溝に複数の前記縦芯の一端を篏合させて前記複数の縦芯を前記籠用プレートの周囲に放射状に配置する縦芯接続ステップと、
前記複数の縦芯に複数の前記横芯を編成しながら前記型の表面に沿う形状に前記籠目を形成する籠目形成ステップと、
前記型を前記型固定用貫通孔から取り外し、その後前記型固定用貫通孔に装飾プレートを篏合する仕上げステップと、
を備える。
【００２２】
上記（１１）の方法によれば、上記籠用プレートを上記編込みプレートと上記装飾プレートとに分割したことで、籠の製作後に装飾プレートを取り付けることができ、これによって、製作時の装飾プレートの傷付きを防止できる。また、籠の完成後でも違うデザインの装飾プレートに交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレートにカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレートの裏面に形成された上記凸部が上記型固定用貫通孔に篏合することで、装飾プレートは編込みプレートに固定されるため、型固定用貫通孔の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【発明の効果】
【００２３】
幾つかの実施形態によれば、籠の製作中に受けやすい装飾部位の傷付きをなくすと共に、籠用プレートの形状又は籠用プレート本体への装飾部位の取付け方法などによって装飾部位のデザインが制約を受けるのをなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】一実施形態に係る籠用プレート及びこの籠用プレートを備える籠を示す斜視図である。
【図２】図１に示す籠用プレート及び籠を底部方向から視た斜視図である。
【図３】図１に示す籠用プレート及び籠の正面視断面図である。
【図４】一実施形態に係る籠用プレートの斜視図であり、（Ａ）は編込みプレートと装飾プレートとを分離した状態を示し、（Ｂ）は編込みプレートと装飾プレートとを組み合わせた状態を示す。
【図５】一実施形態に係る籠の製造方法を示す工程図である。
【図６】一実施形態に係る籠の製造方法の型取付けステップを示す一部断裁正面図である。
【図７】一実施形態に係る籠の製造方法の縦芯接続ステップを示す斜視図である。
【図８】一実施形態に係る籠用プレートの断面図である。
【図９】一実施形態に係る籠用プレートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、添付図面を参照して、本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、これらの実施形態に記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状及びその相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一つの構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【００２６】
図１〜図３において、一実施形態に係る籠１０は、内部に空間Ｓを有し空間Ｓの上端が開口している籠本体１２と、籠本体１２の開口を覆う蓋部１４と、を備える。籠本体１２は、縦芯１６と横芯１８とによって編成された第１籠目２０と、籠１０の底部を形成するように第１籠目２０に取り付けられる第１籠用プレート２２と、を含む。
【００２７】
図３に示すように、第１籠用プレート２２は、編込みプレート２４と、編込みプレート２４と別体に形成された装飾プレート２６と、を備える。編込みプレート２４には、縦芯１６と横芯１８とを編成して第１籠目２０を形成するために用いられる型３０（図６及び図７参照）を固定するための型固定用貫通孔３２が形成される。編込みプレート２４には、外周縁に縦芯１６の端部が篏合するように構成された溝３４が形成されている。縦芯１６とは第１籠用プレート２２から外周側に向かって放射状に延在する縦軸であり、縦芯１６の一端（下端）は編込みプレート２４の溝３４に篏合する。横芯１８とは、縦芯１６と交差し、第１籠用プレート２２の外周に沿うように延在している横軸である。
装飾プレート２６は、裏面に型固定用貫通孔３２に篏合する凸部３６を有し、凸部３６を介して後述する仕上げステップＳ１８において編込みプレート２４に固定される。
【００２８】
図４は、一実施形態に係る第１籠用プレート２２を示し、編込みプレート２４と装飾プレート２６とは別体で構成されている。図４（Ａ）は、編込みプレート２４と装飾プレート２６とが分離した状態を示し、図４（Ｂ）は、編込みプレート２４と装飾プレート２６とが型固定用貫通孔３２及び凸部３６を介して互いに篏合した状態を示す。
【００２９】
上記構成によれば、第１籠用プレート２２を編込みプレート２４と装飾プレート２６とに分割したことで、籠１０の製作後に装飾プレート２６を取り付けることができ、これによって、籠製作時の装飾プレート２６の傷付きを防止できる。また、籠１０の完成後でも違うデザインの装飾プレート２６に交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレートにカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレート２６の裏面に形成された凸部３６が型固定用貫通孔３２に篏合することで、装飾プレート２６は編込みプレート２４に固定されるため、型固定用貫通孔３２の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【００３０】
図５は、一実施形態に係る籠１０の製造方法の工程図である。
図５において、まず、上記構成の編込みプレート２４と上記構成の装飾プレート２６とを用意する（準備ステップＳ１０）。
次に、編込みプレート２４を型固定用貫通孔３２を介して型３０に取り付ける（型取付けステップＳ１２）。編込みプレート２４を型３０に取り付けた状態を図６に示す。
編込みプレート２４を型３０に取り付けた後、溝３４に複数の縦芯１６の一端を篏合させ、複数の縦芯１６を第１籠用プレート２２の周囲に放射状に配置する（縦芯接続ステップＳ１４）。この状態を図７に示す。
【００３１】
縦芯接続ステップＳ１４の後、複数の縦芯１６に複数の横芯１８を編成しながら型３０面に沿う形状に第１籠目２０を編成する（籠目形成ステップＳ１６）。こうして、第１籠目２０が型３０の表面に沿った曲面形状に形成される。
次に、型３０を型固定用貫通孔３２から取り外し、その後、図１〜図３に示すように、型固定用貫通孔３２に装飾プレート２６の凸部３６を篏合する（仕上げステップＳ１８）。
【００３２】
このように、第１籠用プレート２２を編込みプレート２４と装飾プレート２６とに分割したことで、籠１０の製作後に装飾プレート２６を取り付けることができ、これによって、籠製作時の装飾プレート２６の傷付きを防止できる。また、籠１０の完成後でも違うデザインの装飾プレート２６に交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレートにカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレート２６の裏面に形成された凸部３６が型固定用貫通孔３２に篏合することで、装飾プレート２６は編込みプレート２４に固定されるため、型固定用貫通孔３２の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【００３３】
一実施形態では、図６及び図７示すように、固定ボルト６０が編込みプレート２４の型固定用貫通孔３２に挿入され、型３０の表面に形成されたネジ穴３０ａに螺合することで、編込みプレート２４は型３０に固定される。ナット６２が固定ボルト６０に螺合し、ナット６２が編込みプレート２４を上方から押えている。
このように、固定ボルト６０及びナット６２を用い、型固定用貫通孔３２を利用することで、簡易な手段で編込みプレート２４を型３０に固定できる。
【００３４】
一実施形態では、図１〜図３に示すように、蓋部１４は、縦芯４０と横芯４２とによって編成された第２籠目４４と、第１籠用プレート２２に対向して用いられ、籠１０の頂部を形成するように第２籠目４４に取り付けられる第２籠用プレート４６と、を含む。
第２籠用プレート４６は、編込みプレート２４と装飾プレート２６と、を備えるなど、第１籠用プレート２２と同一の構成を有する。
縦芯４０とは第２籠用プレート４６から外周側に向かって放射状に延在する縦軸であり、縦芯４０の一端（下端）は編込みプレート２４の溝３４に篏合する。横芯４２とは、縦芯４０と交差し、第２籠用プレート４６の外周に沿うように延在している横軸である。
【００３５】
このように、第２籠用プレート４６を編込みプレート２４と装飾プレート２６とに分割したことで、籠１０の製作後に装飾プレート２６を取り付けることができ、これによって、籠製作時の装飾プレート２６の傷付きを防止できる。また、籠１０の完成後でも違うデザインの装飾プレート２６に交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレート２６にカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレート２６の裏面に形成された凸部３６が型固定用貫通孔３２に篏合することで、装飾プレート２６は編込みプレート２４に固定されるため、型固定用貫通孔３２の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【００３６】
一実施形態では、蓋部１４は、図５に示す製造方法を適用して製造できる。
即ち、まず、編込みプレート２４と装飾プレート２６とを用意する（準備ステップＳ１０）。
次に、編込みプレート２４を型固定用貫通孔３２を介して型３０に取り付ける（型取付けステップＳ１２）。
編込みプレート２４を型３０に取り付けた後、溝３４に複数の縦芯４０の一端を篏合させ、複数の縦芯４０を第２籠用プレート４６の周囲に放射状に配置する（縦芯接続ステップＳ１４）。
【００３７】
縦芯接続ステップＳ１４の後、複数の縦芯４０に複数の横芯４２を編成しながら型３０面に沿う形状に第２籠目４４を編成する（籠目形成ステップＳ１６）。こうして、第２籠目４４が型３０の表面に沿った曲面形状に形成される。
次に、型３０を型固定用貫通孔３２から取り外し、その後、図１〜図３に示すように、型固定用貫通孔３２に装飾プレート２６の凸部３６を篏合する（仕上げステップＳ１８）。
【００３８】
このように、第２籠用プレート４６を編込みプレート２４と装飾プレート２６とに分割したことで、籠１０の製作後に装飾プレート２６を取り付けることができ、これによって、籠製作時の装飾プレート２６の傷付きを防止できる。また、籠１０の完成後でも違うデザインの装飾プレート２６に交換でき、この場合、籠製作時の作業の影響を受けないので、装飾プレート２６にカービングなどの装飾を自由に施すことができる。
また、装飾プレート２６の裏面に形成された凸部３６が型固定用貫通孔３２に篏合することで、装飾プレート２６は編込みプレート２４に固定されるため、型固定用貫通孔３２の存在又はこの固定手段によって装飾プレート表面のデザインは制約を受けない。
【００３９】
一実施形態では、図１〜図３に示すように、第１籠用プレート２２及び第２籠用プレート４６は円板形状を有する。これによって、籠本体１２及び蓋部１４が平面視で円形を有するとき、第１籠用プレート２２及び第２籠用プレート４６は籠本体１２及び蓋部１４の中心にバランス良く配置できる。
【００４０】
一実施形態では、図３に示すように、型固定用貫通孔３２は編込みプレート２４の中心部に形成される。また、一実施形態では、型固定用貫通孔３２は、編込みプレート２４のプレート面に対して直交する方向に沿って形成される筒状の孔である。また、一実施形態では、型固定用貫通孔３２は円筒形状を有する。
一実施形態では、装飾プレート２６の裏面に形成される凸部３６は、装飾プレート２６の裏面の中心部に形成される。また、一実施形態では、凸部３６は、装飾プレート２６のプレート面に対して直交する方向に沿って形成される筒状の孔である。また、一実施形態では、装飾プレート２６は円筒形状を有する。
【００４１】
一実施形態では、図３に示すように、溝３４は、第１籠用プレート２２の外周端面に開口し、第１籠用プレート２２のプレート面に沿って延在する環状の溝である。縦芯１６の端部が篏合され保持される。溝３４の深さは縦芯１６の保持強度に応じて決定される。
【００４２】
一実施形態では、図３に示すように、籠本体１２は、籠本体１２の側壁部を形成する第１籠目２０を介して第１籠用プレート２２に接続される第１リム２７を備える。縦芯１６の一端（上端）は第１リム２７に形成された環状溝２７ａに篏合する。縦芯１６の下端は上端よりも籠１０の中心軸Ｏを中心とする径方向内側に位置する。
一実施形態では、蓋部１４は、蓋部１４の外周部を形成する第２籠目４４を介して第２籠用プレート４６に接続される第２リム４７を備える。縦芯４０の外側端は第２リム４７に形成された環状溝４７ａに篏合する。
一実施形態では、第１リム２７及び第２リム４７は、例えば、獣骨、金属、皮革、又は布を巻いた樹脂若しくは金属で構成される。
一実施形態では、縦芯１６及び４０の一端は、第１リム２７及び第２リム４７から外れないように鋲４９によって第１リム２７及び第２リム４７に取り付けられる。
【００４３】
一実施形態では、図３及び図９に示すように、編込みプレート２４は、編込みプレート本体５０と溝形成プレート５２（５２ａ、５２ｂ）とを含む。溝形成プレート５２は、編込みプレート本体５０に取り付けられ、編込みプレート本体５０との間で溝３４を形成する。
この実施形態によれば、編込みプレート本体５０と溝形成プレート５２との間に縦芯１６又は４０が篏合する溝３４を形成するので、装飾プレート２６が編込みプレート２４に固定されなくても、編込みプレート２４に縦芯１６又は４０を接続できる。従って、装飾プレート２６が編込みプレート２４と別体であっても、縦芯１６又は４０を第１籠用プレート２２又は第２籠用プレート４６に接続できる。
従って、第１籠用プレート２２及び第２籠用プレート４６において、装飾プレート２６の編込みプレート２４に対する固定時期を任意に選択できる。
【００４４】
一実施形態では、図３に示すように、溝形成プレート５２（５２ａ）は、編込みプレート本体５０に当接して溝３４の底部を形成する第１プレート５４と、編込みプレート本体５０に対して第１プレート５４より外側に配置され、編込みプレート本体５０との間で溝３４を形成するための隙間を有して対向配置される第２プレート５６と、を含む。
この実施形態によれば、溝形成プレート５２は第１プレート５４と第２プレート５６とで構成されるため、２枚の平坦なプレートを重ね合わせるだけの方法で溝形成プレート５２（５２ａ）を簡易かつ低コストで製作できる。
【００４５】
一実施形態では、図３に示すように、第１プレート５４及び第２プレート５６は円板形状を有し、型固定用貫通孔３２が第１プレート５４及び第２プレート５６の中心に配置される。この実施形態では、溝３４を形成するために第１プレート５４の直径は第２プレート５６の直径より小さくなるように構成される。
一実施形態では、図３に示すように、装飾プレート２６が円板形状に形成されるとき、装飾プレート２６の直径は第２プレート５６の直径より大きくなるように構成される。そして、装飾プレート２６の裏面に該裏面と段差を有して第２プレート５６が挿入される凹面２６ａが形成され、装飾プレート２６の裏面と第２プレート５６の裏面とは段差のない連続した平面を形成する。これによって、溝３４の側面は段差がない平面を形成できる。
【００４６】
一実施形態では、図８に示すように、編込みプレート本体５０と溝形成プレート５２（５２ａ）とをボルト結合するボルト６４を備える。ボルト６４は頭部６６を有し、溝形成プレート５２（５２ａ）は、前記ボルトの頭部が収納される座繰り部６８を有する。
この実施形態によれば、編込みプレート本体５０と溝形成プレート５２（５２ａ）とをボルト結合する場合でも、ボルト６４の頭部６６が座繰り部６８に収容されるので、装飾プレート２６のデザインに制約を与えることはない。
【００４７】
一実施形態では、図８に示すように、頭部６６は円錐形を有し、座繰り部６８は円錐形の頭部６６を収容するために頭部６６と相似の円錐形に形成される。また、編込みプレート本体５０にはボルト６４と螺合するネジ穴５０ａが形成される。
この実施形態によれば、頭部６６は円錐形を有するため、溝形成プレート５２（５２ａ）を編込みプレート本体５０の表面に保持する保持力を向上できる。
【００４８】
一実施形態では、図９に示すように、溝形成プレート５２（５２ｂ）は、編込みプレート本体５０に当接する当接部位７０と、当接部位７０と一体に形成された溝形成部位７２とを含む。溝形成部位７２は、当接部位７０に対して板厚方向に沿って段差を有し、編込みプレート本体５０に対して溝３４を形成するための隙間を有して対向配置される。
この実施形態によれば、溝形成プレート５２（５２ｂ）が当接部位７０と溝形成部位７２を含む1個のプレートで構成されるため、溝形成プレート５２（５２ｂ）を簡単な加工（例えばプレス加工）で製作できる。
【００４９】
一実施形態では、図９に示すように、装飾プレート２６の外径は溝形成部位７２の外径より大きく、装飾プレート２６の裏面に形成される凹面２６ａは溝形成部位７２が挿入される環状の凹面であり、かつ装飾プレート２６の裏面に対して段差を有する平坦面で構成される。
この実施形態によれば、溝形成部位７２が凹面２６ａに篏合されることで、溝形成プレート５２（５２ｂ）に対する装飾プレート２６の保持力を向上できる。
【００５０】
一実施形態では、図３，図８及び図９に示す溝形成プレート５２（５２ａ、５２ｂ）と編込みプレート本体５０とは接着剤で接着される。
この実施形態によれば、編込みプレート本体５０と溝形成プレート５２とは接着剤で接着されるため、装飾プレートのデザインに制約を与えることはない。
図３及び図８に示す溝形成プレート５２（５２ａ）では、第１プレート５４と第２プレート５６とは互いに接着剤で接着され、第１プレート５４が編込みプレート本体５０に接着剤で接着される。
図１０に示す溝形成プレート５２（５２ｂ）では、当接部位７０が編込みプレート本体５０に接着剤で接着される。
【００５１】
一実施形態では、図８に示すように、編込みプレート本体５０と溝形成プレート５２との接着手段として、ボルト６４による結合と接着剤による接着とを併用できる。これら２つの接着手段を併用することで、編込みプレート本体５０と溝形成プレート５２との結合強度を向上でき、他方、装飾プレート２６のデザインに制約を与えることはない。
【００５２】
一実施形態では、溝形成プレート５２（５２ａ、５２ｂ）は金属製又は硬質樹脂製（例えば、硬質ウレタン、硬質ポリエチレン等）で構成される。
この実施形態によれば、溝形成プレート５２が金属製又は硬質樹脂製であるために、溝形成プレート５２の強度を保持しつつ、溝形成プレート５２を薄い板厚で形成できる。
【００５３】
一実施形態では、編込みプレート本体５０を木製とすることができる。編込みプレート本体５０を木製とすることで、重量を軽減できると共に、木目を利用して装飾性を高めることができる。
【００５４】
一実施形態では、図３、図８及び図９に示すように、装飾プレート２６の表面に漆液塗装膜４８を被覆する。
この実施形態によれば、装飾プレート２６の表面を漆液塗装膜４８で覆うことで、装飾プレート２６の装飾性を高めることができる。漆液塗装膜４８は、人が視認したときに、艶、ふっくら感、しっとり感及び深み感を付与できる。
一実施形態では、編込みプレート本体５０の表面にも漆液塗装膜を被覆することができる。
【００５５】
一実施形態では、蓋部１４は、開閉可能に構成されており、籠１０の使用状況によって籠本体１２に形成される空間Ｓを開閉できるようになっている。
【００５６】
一実施形態では、蓋部１４は、一方側で回動部８０（図２参照）を介して籠本体１２と結合され、他方側で係止部９０（図１参照）によって籠本体１２と係脱可能に係止される。
図２に示すように、回動部８０は、蓋部１４に取り付けられる蓋リング８２と、蓋リング８２と交差するようにして籠本体１２に取り付けられる本体リング８４と、を備える。蓋リング８２は、環状溝４７ａを通して第２リム４７に取り付けられる。本体リング８４は、環状溝２７ａを通して第１リム２７に取り付けられる。
【００５７】
この実施形態によれば、回動部８０を中心とした蓋部１４の籠本体１２に対する回動を許容しながら、蓋部１４を籠本体１２に取り付けることができる。従って、蓋部１４は回動部８０を回動中心として籠本体１２に対して回動可能であるため、籠１０の使用状況に応じて空間Ｓを開閉可能である。
なお、図２に示す実施形態では、２個の回動部８０を有するが、回動部８０の数は任意である。
【００５８】
図１に示すように、係止部９０は、蓋部１４に取り付けられる係止用蓋リング９２と、係止用蓋リング９２に挿入可能であり籠本体１２に取り付けられる係止用本体リング９４と、係止用本体リング９４に挿入可能なペグ９６と、を備える。係止用蓋リング９２は、環状溝４７ａを通して第２リム４７に取り付けられる。係止用本体リング９４は、環状溝２７ａを通して第１リム２７に取り付けられる。
係止用蓋リング９２を係止用本体リング９４に挿入した状態で係止用本体リング９４にペグ９６を通すことで、係止用蓋リング９２が係止用本体リング９４から外れないように係止用蓋リング９２の動きを規制できる。こうして、蓋部１４は空間Ｓを閉じる状態に維持できる。
なお、ペグ９６は円錐形状を有しており、紐９８を介して籠本体１２に接続されている。
【００５９】
一実施形態では、図１〜図３に示すように、使用者が持ちやすいように取っ手部１００が取り付けられる。
図３に示すように、取っ手部１００は、一対の留め具１０２と、ハンドル１０６と、一対のハンドルピン１０４と、一対のスペーサ１０８と、を備える。
ハンドル１０６は、留め具１０２及びハンドルピン１０４によって籠本体１２側に連結される一対の連結部１０６ａと、一対の連結部１０６ａ間を接続すると共に使用者によって把持される把持部１０６ｂと、を備える。
【００６０】
一対の留め具１０２の各々は、ハンドル１０６の連結部１０６ａの外側（連結部１０６ａを挟んで第１リム２７の反対側）に設けられ、連結部１０６ａの外側への動きを規制するように構成される。
なお、本実施形態において、一対の留め具１０２は、夫々中心軸Ｏに対して対称となる位置（中心軸Ｏを挟んで互いに対向する位置）に配置されている。
ハンドルピン１０４は、夫々留め具１０２、連結部１０６ａ、スペーサ１０８及び第１リム２７に挿入される。こうして、ハンドル１０６は、ハンドルピン１０４によって枢止され、籠本体１２に対して回動自在に固定される。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
幾つかの実施形態によれば、籠の製作中に受けやすい装飾部位の傷付きをなくすことができ、かつ籠用プレートの形状又は籠用プレート本体への装飾部位の取付け手段などによって装飾部位のデザインが制約を受けずにすむ。
【符号の説明】
【００６２】
１０    籠
１２    籠本体
１４    蓋部
１６、４０    縦芯
１８、４２    横芯
２０    第１籠目
２２    第１籠用プレート
２４    編込みプレート
２６    装飾プレート
２６ａ    凹面
２７    第１リム
２７ａ    環状溝
３０    型
３０ａ    ネジ穴
３２    型固定用貫通孔
３４    溝
３６    凸部
４６    第２籠用プレート
４７    第２リム
４７ａ    環状溝
４８    漆液塗装膜
５０    編込みプレート本体
５２（５２ａ、５２ｂ）    溝形成プレート
５４    第１プレート
５６    第２プレート
６０    固定ボルト
６２    ナット
６４    ボルト
６６    頭部
６８    座繰り部
７０    当接部位
７２    溝形形成部位
８０    回動部
８２    蓋リング
８４    本体リング
９０    係止部
９２    係止用蓋リング
９４    係止用本体リング
９６    ペグ
９８    紐
１００    取っ手部
１０２    留め具
１０４    ハンドルピン
１０６    ハンドル
１０６ａ    連結部
１０６ｂ    把持部
１０８    スペーサ
Ｏ      中心軸
Ｓ      空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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