(57)【要約】【課題】内部の圧力低下を吸収する減圧吸収性能を有し、かつ、透明部や半透明部を備えるラベルを装着した際も、胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルを提供する。【解決手段】筒状の胴部３を有する合成樹脂製ボトル１において、胴部３は複数の減圧吸収凹部を有し、胴部３の全周に亘って、複数の幾何形状部が規則的に並べて配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、
前記胴部は複数の減圧吸収凹部を有し、
前記胴部の全周に亘って、複数の幾何形状部が規則的に並べて配置されていることを特徴とする合成樹脂製ボトル。
【請求項２】
前記減圧吸収凹部は細長い形状を有しており、複数の前記幾何形状部は、前記減圧吸収凹部の長手方向に延び前記減圧吸収凹部の輪郭を形成する稜線に対して交差する方向に並ぶように配列されている、請求項１に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項３】
前記幾何形状部の配列方向と前記稜線との交差する角度は１０度〜８０度である、請求項２に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項４】
前記減圧吸収凹部の長手方向は、前記胴部の長手方向と一致するか、または前記胴部の長手方向に対して傾斜している、請求項２または３に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項５】
個々の前記幾何形状部の面積は３ｍｍ２〜１５ｍｍ２である、請求項１から４のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項６】
前記幾何形状部は、前記胴部の外周において互いに交差する２つの方向にそれぞれ延びる複数の直線によって囲まれた部分である、請求項１から５のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項７】
前記幾何形状部を囲む一方の前記直線の、他方の前記直線に平行な方向の幅は、前記幾何形状部の、他方の前記直線に平行な方向の幅の５％〜１００％である、請求項６に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項８】
前記直線は、前記胴部の外周に形成された複数の溝または複数の突条である、請求項６または７に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項９】
前記幾何形状部を囲む前記溝または前記突条の深さまたは高さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍである、請求項８に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項１０】
前記胴部に凸状の幾何形状部が設けられている、請求項１から９のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項１１】
前記胴部に凹状の幾何形状部が設けられている、請求項１から９のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
【請求項１２】
前記胴部の外周に配置されたラベルに幾何形状部が印刷されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の合成樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成樹脂製ボトル、特に、外周部にラベルが装着された胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂からなる飲料用の合成樹脂製ボトルは、安価で軽量であるなどの種々の利点を有している。非炭酸飲料用のボトルにおいては、飲料を高温に加熱して殺菌し高温の状態で耐熱ボトルに充填して密封する熱間充填、或いは、飲料を高温に短時間加熱して殺菌し、ボトルを薬剤等により滅菌して、無菌条件下で飲料を常温（３０℃程度）でボトルに充填して密封する無菌（アセプティック）充填が行われている。無菌充填が行われるボトル（アセプティックボトル）は、未開封状態において、飲料の容器からの経時的水分透過による減少や、ヘッドスペース中の気体の飲料への溶解による減少、或いは、飲料の冷蔵保管時の体積減少等による内部圧力の低下（減圧）が生じ、それによって変形を生じるおそれがある。このような変形を抑制するために、胴部には減圧吸収凹部が設けられている。
【０００３】
特許文献１に記載されている合成樹脂製ボトルは、底板に螺旋状の凹状溝が形成された擂鉢状凹部から成る減圧吸収部を有し、胴部に高さ方向に並列する複数の周状溝から成る補強部を有している。
【０００４】
特許文献２に記載されているプラスチックボトルは、ボトル胴部の断面が八角形であり、各角部に円弧壁面が形成され、各円弧壁面の間に傾斜壁と平坦壁とからなる減圧吸収面が配設された加熱充填可能な八面体のボトルであり、円弧壁面の両側に接続された傾斜壁のなす柱角度が６０°〜１１５°の範囲である減圧吸収面を備えている。
【０００５】
特許文献３に記載されている樹脂容器は、胴部に凸部と非突出部とからなる連続模様が形成されており、内部に負圧が発生しても凹みにくくなっている。
【０００６】
特許文献４に記載されているプラスチックボトルには、凹部と凸部がアトランダムに多数配置された凹凸模様が形成されており、内部圧力の減少が生じた時に、その応力が、凹凸模様が形成された胴部の大半全体に分散して変形を生じさせることにより吸収されて、不定な変形を生じないという効果を有している。
【０００７】
特許文献５に記載された円筒状加飾容器は、円筒部分の外側面に、円筒部分の主軸方向が振幅方向でかつ円周方向が波長方向である帯状の波形が、円筒部分の主軸方向に沿って複数並列に配列されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１５−１３１６６４号公報
【特許文献２】特開２００１−２０６３３１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０８８７６４号公報
【特許文献４】特開平１０−１３９０２７号公報
【特許文献５】特開２００９−３５２６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に開示されている、底板に減圧吸収部を設け、胴部に高さ方向に並列する複数の周状溝（ビード）から成る補強部を設けた合成樹脂製ボトル、或いは、特許文献２に開示されている、ボトル胴部に減圧吸収面（減圧吸収凹部）を配設したプラスチックボトルにおいては、胴部にラベル、特に熱収縮フィルムからなるシュリンクラベルを装着すると、ビードや減圧吸収凹部が合成樹脂製ボトルにおいて特有の外観を呈する。このような合成樹脂製ボトルの外観は、充填して密封される飲料の種類によっては容器としての外観適性を有さない場合がある。例えば、ガラス製や金属製のボトルと同様に、合成樹脂製ボトルの胴部の外観が真円の円筒状であることが好まれる場合がある。しかしながら、合成樹脂製ボトルにおいて、前述した減圧吸収性能と、ラベルを装着した胴部の外観が真円の円筒状を呈することとを両立させるのは困難であった。
【００１０】
特許文献３に開示されている樹脂容器は連続模様によって、特許文献４に開示されているプラスチックボトルはアトランダムに配置された凹凸模様によって、内部圧力の減少による変形（凹み）をそれぞれ抑制している。しかし、減圧吸収性能と真円状の胴部の外観とを両立させることは、特許文献３，４においても困難であった。
特許文献５に開示されている円筒状加飾容器は、実際は円柱形状であるにもかかわらず多角柱形状に見せることができるが、減圧吸収性能を発揮するための減圧吸収凹部は有しておらず、従って、減圧吸収凹部を有する胴部の外観を真円の円筒状に見せるための技術を何ら示唆していない。
【００１１】
本発明の目的は、内部の圧力低下を吸収する減圧吸収性能を有し、かつラベルを装着した胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、筒状の胴部を有する合成樹脂製ボトルにおいて、胴部は複数の減圧吸収凹部を有し、胴部の全周に亘って、複数の幾何形状部が規則的に並べて配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、内部圧力の低下を吸収する減圧吸収性能を有し、胴部の外観が真円に近い円筒状に見える合成樹脂製ボトルを実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ボトルの正面図である。
【図２】図１の合成樹脂製ボトルからラベルを省略した要部の正面図である。
【図３】図１のＳ−Ｓ線における外形を輪郭線によって模式的に示す横断面図である。
【図４】従来の合成樹脂製ボトルの正面図である。
【図５】図４の合成樹脂製ボトルからラベルを省略した要部の正面図である。
【図６】図１に示す合成樹脂製ボトルの加飾部の拡大図である。
【図７】図６のＡ部分のさらなる拡大図である。
【図８】加飾部の溝の深さの異なる合成樹脂製ボトルを並べて示す模式図である。
【図９】（ａ）は加飾部の幾何形状部の輪郭をなす直線と稜線とのなす角度を示す模式図、（ｂ）はその角度の異なる合成樹脂製ボトルを並べて示す模式図である。
【図１０】（ａ）は加飾部の幾何形状部の大きさの異なる合成樹脂製ボトルを並べて示す模式図、（ｂ）は幾何形状部の大きさの測定範囲を示す模式図である。
【図１１】（ａ）は凸状の幾何形状部を有する合成樹脂製ボトルを示す模式図、（ｂ）は凹状の幾何形状部を有する合成樹脂製ボトルを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［合成樹脂製ボトルの基本構造］
図１は本発明の第１の実施形態の合成樹脂製ボトル１の正面図を示し、図２は、図１に示す合成樹脂製ボトル１からラベルを省略した要部の正面図を示し、図３は図２のＳ−Ｓ線における横断面形状を模式的に示している。この合成樹脂製ボトル１は、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成樹脂からなり、公知のブロー成形、例えば、射出成形や圧縮成形で成形した前成形体（プリフォーム）を二軸延伸ブロー成形することにより成形される。合成樹脂製ボトル１は、コーヒーや茶等の非炭酸飲料を収容して保存するものであり、特に、前述したアセプティック充填飲料に適している。この合成樹脂製ボトル１は、図１，２に示すように、下方から上方に向かって、ヒール部（底部）２と、筒状の胴部３と、上方に向かって先細になるテーパ状（略円錐状）の肩部４と、小径の首部５が設けられたボトルであり、ヒール部２の最下部（接地部）が平面（例えば机やテーブルの天面や床面等）の上に載置された状態で自立可能である。首部５の端部は飲み口となる開口部である。開口部の外周には雄ねじ部６が設けられており、飲料を充填した後、雌ねじ部（図示せず）を有するスクリューキャップ７（図２）がねじ込まれて封止される。図１に示すように、胴部３の外周にはラベル１１（図２，３では省略）が配置（装着）されている。ラベル１１としては、公知のロールラベル（巻きラベル）やシュリンクラベルが用いられる。
【００１６】
［胴部の構造］
図１〜３に示すように、合成樹脂製ボトル１の胴部３には、上下を円弧状とした複数（例えば８つ）の減圧吸収凹部（減圧吸収パネル）８が等間隔に配置され、減圧吸収凹部８同士の間にそれぞれ柱部９が設けられている。減圧吸収凹部８は、稜線によって輪郭が形成された細長い形状を有している。飲料がアセプティック（常温）充填飲料の場合、充填密封後、合成樹脂製ボトル１の内部圧力の低下は高温充填密封に対し比較的小さいため、減圧吸収凹部８を浅めに形成し、また、輪郭を明瞭な稜線で形成する必要はないので、縁を丸め、輪郭を目立ちにくくすることで、予め比較的円筒状に近い形状の胴部３とすることが可能である。減圧吸収凹部８の長手方向は胴部３の長手方向（上下方向）と一致するか、または胴部３の長手方向に対して傾斜することが好ましい。ただし、減圧吸収凹部８の長手方向は、胴部３の長手方向に対して直交していても構わないし、胴部３を取り囲む一繋がりの環状の減圧吸収凹部であってもよい。柱部９は円弧状壁面９ａからなり、図３に示す胴部３の横断面における全ての柱部９の円弧状壁面９ａが、仮想的な１つの真円１０の一部をそれぞれ構成している。一方、減圧吸収凹部８の壁面は凹状または平面状であり、全ての柱部９の円弧状壁面９ａを繋いで仮想的に構成する真円１０には重ならない。減圧吸収凹部８と柱部９（円弧状壁面９ａ）との境界には、減圧吸収凹部８の長手方向に延びる稜線１３が位置している（図２，３参照）。そして、本発明では、胴部３の外周が真円であるかのような錯視を引き起こすための加飾部１２が、胴部３の外周全体に亘って設けられている。加飾部１２は、微小な幾何形状部（図１に示す例では微小な平行四辺形）１２ａが規則的に配列されたものであり、特に、幾何形状部１２ａが、減圧吸収凹部８の長手方向に延びる稜線１３に対して交差する方向に並ぶように配列されている。
【００１７】
［本発明の技術的思想］
本発明の技術的思想について説明する。
従来の一般的な合成樹脂製ボトルは、図４，５に示すように、胴部３の外周が、減圧吸収凹部８と、円弧状壁面９ａ（図５参照）を有する柱部９とが交互に並んで位置する構成を有し、このような胴部３の外周にラベル１１が装着されている（図４参照）。胴部３の外周にラベル１１が装着され、減圧吸収凹部８は覆われることにより、ラベル１１に透明部や半透明部がある場合でもラベル１１の上から減圧吸収凹部８自体は若干目立たなくなる。しかし、図４に示すように、減圧吸収凹部８の長手方向に延び減圧吸収凹部８の輪郭を形成する稜線（減圧吸収凹部８と柱部９との境界に位置する稜線）１３は、ラベル１１の上からであっても目立ちやすく、稜線１３が目立つことによって、胴部３の外周が真円ではないと認識されやすい。
【００１８】
そこで、本発明では、稜線１３が視認されにくくなるように、図２に示す通り、稜線１３に交差する方向に沿って並ぶように微小な幾何形状部（例えば微小な平行四辺形）１２ａを配列している。稜線１３と幾何形状部１２ａの列が交差することによって稜線１３が目立たなくなって、減圧吸収凹部８と柱部９との境界が認識されにくくなる。その結果、胴部３全体が稜線１３や減圧吸収凹部８の存在しない曲面状の真円または真円に近い形状であるかのように見える錯視効果が得られる。このような幾何形状部１２ａからなる加飾部１２を設けることによって、減圧吸収凹部８を有する胴部３全体の大まかな外形は変更していないにもかかわらず、錯視によって真円に近い印象を与えることが可能である。特に、図１に示すように、胴部３に透明部や半透明部を備えるラベル１１を装着した状態で見ると、より効果的である。
【００１９】
図１〜３に示す実施形態では、胴部３の外周において稜線１３に交差するとともに互いに交差する２つの方向にそれぞれ延びる直線である溝１２ｂ，１２ｃを多数形成することによって、溝１２ｂ，１２ｃに囲まれた微小な四角形（平行四辺形）の部分が相対的に凸状になっている。この部分を、便宜上、幾何形状部１２ａと称している。このようにして形成された平行四辺形の凸状の幾何形状部１２ａは、その輪郭となる溝１２ｂ，１２ｃに沿って並べて配列されており、すなわち稜線１３に交差する方向に並んで位置する。
【００２０】
［幾何形状部の詳細な構成］
このような加飾部１２の形状や寸法について説明する。幾何形状部１２ａの輪郭を構成する直線である溝１２ｂ，１２ｃに関しては、全ての溝１２ｂ，１２ｃが同一の幅である必要は無い。例えば、図６，７に拡大して示すように、溝１２ｂ，１２ｃの中には太い溝１２ｂ１，１２ｃ１が含まれていてもよい。太い溝１２ｂ１，１２ｃ１は、ランダムに配置されるのではなく、周期的に配置されていることが好ましい。そして、これらの太い溝１２ｂ１，１２ｃ１を含む溝１２ｂ，１２ｃの幅は、幾何形状部１２ａの幅の５％〜１００％の範囲であることが好ましい。仮に、溝の幅が幾何形状部１２ａの幅の５％よりも小さいと溝が視認しにくくなるという問題が生じ、幾何形状部１２ａの幅の１００％よりも大きいと、幾何形状部１２ａや溝１２ｂ，１２ｃがそれぞれ際立たなくなり、錯視効果が小さくなる。ここで言う幅とは、一方の溝（直線）および幾何形状部の、他方の溝（直線）に平行な方向の寸法である。図７には、溝１２ｃに平行な方向における溝１２ｂの寸法（幅）と、それと同じ方向における幾何形状部１２ａの寸法（幅）を示している。図示しないが、溝１２ｂに平行な方向における溝１２ｃの寸法（幅）と、それと同じ方向における幾何形状部１２ａの寸法（幅）も、同様な数値範囲（５％〜１００％）内であることが好ましい。
【００２１】
溝１２ｂ，１２ｃの深さが異なる複数の合成樹脂製ボトルを示す図８を見ると、溝１２ｂ，１２ｃの深さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。溝１２ｂ，１２ｃが０．１ｍｍよりも浅いと、稜線１３を目立たなくする効果が小さく、さらにブロー成形時の賦形性が悪いと、溝１２ｂ，１２ｃ自体が見えなくなる。溝１２ｂ，１２ｃが０．５ｍｍよりも深いと、合成樹脂製ボトル１の強度に支障を生じたり、減圧吸収凹部の減圧変形を阻害したり、あるいは、ブロー成形金型側に高い突条を設けなければならないため金型耐久性が劣ったり、ブロー成形後の離型時に合成樹脂製ボトル１を金型突条で傷つけるという問題が生じる。
【００２２】
図９（ａ）に示す溝１２ｂ，１２ｃが稜線１３に交差する角度θは、図９（ｂ）に示すように１０°〜８０°であることが好ましい。溝１２ｂ，１２ｃの角度θがこの範囲を外れると、幾何形状部１２ａが稜線１３と垂直または平行に近い方向に並んで位置するため、稜線１３を目立たなくする効果が小さい。
【００２３】
幾何形状部１２ａの大きさは、図１０に示すように，輪郭を形成する溝１２ｂ，１２ｃの中心線に囲まれた範囲（図１０（ｂ）のＢ部分）の面積が３ｍｍ２〜１５ｍｍ２の範囲内であることが好ましい。幾何形状部１２ａが小さすぎると（３ｍｍ２より小さいと）、ブロー成形時の賦形性が悪くなり、幾何形状や溝の形がぼやけやすくなるため、不規則で細かい凹凸粗面と大差なくなり、賦形稜線１３が目立ち、錯視効果が小さくなる。幾何形状部１２ａが大きすぎると（１５ｍｍ２よりも大きいと）、稜線１３はあまり目立たなくならず、胴部３が円筒状であるような印象を与える錯視効果が小さい。
【００２４】
また、幾何形状部１２ａは四角形（平行四辺形）に限られず、角部が丸みを帯びた四角形や円形状や楕円形状等でもよく、図６，７に示す構成に追加の溝や切り欠き部が付け加えられることによって形成された平行四辺形以外の多角形状（三角形または五角形以上の多角形など）であってもよい。幾何形状部が多角形の場合、いずれかの辺に沿って並ぶように配列させ、稜線に対し交差させると、幾何形状部の配列に加え、溝や突条による錯視効果も得られるので好ましい。なお、多角形は、角部が丸み付けられた形状であってもよい。
【００２５】
図１１（ａ）に示す実施形態では、胴部３の外周に刻設された溝１２ｂ，１２ｃによって、相対的に凸状になった平行四辺形等の幾何形状部１２ａによって加飾部１２を構成している。しかし、本発明の加飾部はこのような構成に限定されない。図１１（ｂ）に示すように、溝１２ｂ，１２ｃの代わりに、例えば、胴部３の外周から外側に盛り上がる直線状の突条１４ｂ，１４ｃを形成し、突条１４ｂ，１４ｃに囲まれて相対的に凹状になっている微小な四角形（平行四辺形）の幾何形状部１４ａを形成することもできる。すなわち、図１１（ａ）に示すように凸状の幾何形状部１２ａからなる加飾部１２であっても、図１１（ｂ）に示すように、凹状の幾何形状部１４ａからなる加飾部１４であっても、胴部３の外形が真円であるような印象を与える錯視効果を奏することができる。
【００２６】
また、本実施形態に係る凸状または凹状の幾何形状部１２ａ，１４ａを有する加飾部１２，１４が設けられた合成樹脂製ボトルによると、高温の飲料が封入された場合に、合成樹脂製ボトルを保持した際に熱さを感じさせにくくする（熱を伝えにくくする）という効果も得られる。これは、凸状または凹状の幾何形状部１２ａ，１４ａが存在することによって、胴部３とラベル１１との接触面積が小さくなり、熱の伝達が小さくなることが主な原因であると考えられる。
【００２７】
本発明は、胴部３の外周に凸状または凹状の幾何形状部を形成することによって加飾部を設ける構成に限られない。すなわち、図示しないが、胴部３には加飾部を設けず、胴部３の外周に配置されるラベル１１に印刷によって幾何形状部を形成することによって加飾部を設けることもできる。その場合、幾何形状部は三次元的（立体的）な構造を持たない二次元的（平面的）な模様であるが、胴部３の外形が真円であるような印象を与える錯視効果を奏することができる。
【００２８】
以上説明した本発明の合成樹脂製ボトルは、減圧吸収凹部８が減圧を十分に吸収して容器１の変形を小さく抑えるという減圧吸収性能を維持しつつ、ラベル１１が貼り付けられた胴部３の外観が真円の円筒状に見えるという効果が得られる。幾何形状部が平行四辺形以外の形状である場合や、凸状ではなく凹状である場合や、ラベルへの印刷により形成された２次元的な模様である場合にも、前述した形状や寸法の関係（２次元的な模様の場合は深さや高さ関係は除く）を有していることが好ましい。
【００２９】
なお、合成樹脂製ボトルの減圧吸収凹部８は、上下方向に沿って延びる形状のものに限られず、上下方向に対して傾斜する減圧吸収凹部８や、水平方向に延びる減圧吸収凹部８であってもよい。それらの場合にも、複数の幾何形状部が、減圧吸収凹部の長手方向に延び減圧吸収凹部の輪郭を形成する稜線に対して交差する方向に並ぶように配列されることが好ましい。
また、本発明の合成樹脂製ボトルは、アセプティック（常温）充填飲料に限らず、高温充填飲料に用いてもよい。その際、減圧吸収凹部８の凹みや稜線を極力抑えるのが好ましい。例えば、公知のボトル底部による減圧吸収を併用して減圧吸収凹部８の負荷を低減するのが好ましい。
また、透明部や半透明部を有するラベル１１は必須ではない。ラベル１１は胴部３（減圧吸収凹部３）に部分的に装着してもよい。その際、ラベルが本発明の加飾部を備えず、全面不透明であっても、未装着部は錯視効果により円筒状に見える効果を有する。また、ラベル１１は不要であれば、装着しなくてもよい。
【符号の説明】
【００３０】
１      合成樹脂製ボトル
２      ヒール部（底部）
３      胴部
４      肩部
５      首部
６      雄ねじ部
７      スクリューキャップ
８      減圧吸収凹部
９      柱部
９ａ    円弧状壁面
１０    仮想的な真円
１１    ラベル
１２，１４      加飾部
１２ａ，１４ａ      幾何形状部
１２ｂ，１２ｃ      溝（直線）
１３    稜線
１４ｂ，１４ｃ      突条（直線）
【図１】
2018083650.tif 000003
【図２】
2018083650.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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