(57)【要約】【課題】所定の洗濯・乾燥後のカーテンの最大幅差を８ｃｍ以下とする、又は、折り畳んで保管されたカーテンなどのヒダと評価治具との隙間面積を所定割合以下とする等で「形態安定性の向上」などを実現する。【解決手段】脱水時間が７分である洗濯をされた、及び／又は、洗濯後につり干し乾燥をせずに乾燥させたカーテン１において、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅の最大幅差Ｄｍａｘが８ｃｍ以下である。折り畳んで１０日保管されたカーテン１等において、カーテン丈方向Ｖに延びるヒダ３が形成され、ヒダ３の正面視幅３Ｗと略同一の直径４Ｌを有する略半円形状の切欠き４が形成された評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａが接触した際に、切欠き４とヒダ３の間に生じる隙間Ｂの平面視面積Ａｂを切欠き４の平面視面積Ａ４で割った隙間比率Ｈ２が５％以下であっても良い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水時間が７分である洗濯をされた、及び／又は、洗濯後にＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準ずるつり干し乾燥をせずに乾燥させたカーテンにおいて、
異なる２つのカーテン丈方向位置でのカーテン幅の幅差のうち最大幅差が８ｃｍ以下であることを特徴とするカーテン。
【請求項２】
カーテン丈方向に延びるヒダが形成され、
このヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具をヒダに当てて、前記切欠きの底に前記ヒダの山が接触した際に、
前記切欠きとヒダの間に生じる隙間の平面視面積を前記切欠きの平面視面積で割った隙間比率が５％以下であることを特徴とする請求項１に記載のカーテン。
【請求項３】
折り畳んで１０日保管されたカーテンにおいて、
カーテン丈方向に延びるヒダが形成され、
このヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具をヒダに当てて、前記切欠きの底に前記ヒダの山が接触した際に、
前記切欠きとヒダの間に生じる隙間の平面視面積を前記切欠きの平面視面積で割った隙間比率が５％以下であることを特徴とするカーテン。
【請求項４】
カーテン丈方向に延びるヒダが形成されたカーテンにおいて、
前記ヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具をヒダに当てて、前記切欠きの底に前記ヒダの山が接触した際に、
前記切欠きとヒダの間に生じる隙間の平面視面積を前記切欠きの平面視面積で割った隙間比率が５％以下であることを特徴とするカーテン。
【請求項５】
当該カーテンのカーテン幅方向におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度が５ｍｍ以上８０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のカーテン。
【請求項６】
カーテン丈方向に延びるヒダが形成されたカーテンの評価方法であって、
前記ヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具をヒダに当てて、前記切欠きの底に前記ヒダの山を接触させることを特徴とするカーテンの評価方法。
【請求項７】
略半円形状の切欠きが形成されたことを特徴とするカーテンの評価治具。
【請求項８】
熱可塑性の素材で構成されたカーテンに熱をかけて、カーテン丈方向に延びるヒダを形成する熱セット工程を有し、
この熱セット工程において、前記熱をカーテンに１分以上かける、及び／又は、前記熱を真空室内のカーテンにかけることを特徴とするカーテンの製造方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗濯後や折畳み保管後の形態安定性を有したカーテン、カーテンの形態評価方法、カーテンの形態評価治具、及び、カーテンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、洗濯機でカーテンが洗える網袋（洗濯ネット）が知られている（特許文献１）。
この洗濯ネットは、布袋の取り出し口の端を折り曲げて筒状に縫い、その筒の中にひもを通して、そのひもの両端を引っ張ることによって、布袋の取り出し口が閉まるようにした布袋を、網袋の取り出し口に開閉部材を取り付けた網袋の中に入れ網袋の端に布袋の底を縫い付け、網袋の中に布袋を設けた金具を取らずに洗濯機でカーテンが洗える網袋である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１３７４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載された洗濯ネットは、その網袋の中に、カーテンを必ずたたんだ状態で入れることとなり（特許文献１の図３）、更に、たたんだ状態のカーテン上部を結束して洗濯することとなる。
又、特許文献１には、カーテンを折りたたんで所定期間保管した場合に生じる、たたみ皺（折り癖）については一切言及されていない。
【０００５】
そこで、本発明は、所定の洗濯・乾燥後等のカーテンの最大幅差を８ｃｍ以下としたり、折り畳んで保管されたカーテン等のヒダと評価治具との隙間面積を所定割合以下とすることによって、洗濯・乾燥後や保管後のカーテンにおいて、洗濯ネットを使用した場合より更なる「形態安定性の向上」等を実現するカーテンを提供することを目的とする。
又、評価治具の切欠きの底にヒダの山を接触させるカーテンの評価方法や、その切欠きが形成された評価治具、熱セット工程において所定条件で熱をかけるカーテンの製造方法等によって、「形態の評価・安定性向上」等を実現することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るカーテン１は、脱水時間が７分である洗濯をされた、及び／又は、洗濯後にＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準ずるつり干し乾燥をせずに乾燥させたカーテンにおいて、異なる２つのカーテン丈方向位置でのカーテン幅の幅差のうち最大幅差が８ｃｍ以下であることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係るカーテン１の第２の特徴は、第１の特徴に加えて、カーテン丈方向に延びるヒダが形成され、このヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具をヒダに当てて、前記切欠きの底に前記ヒダの山が接触した際に、前記切欠きとヒダの間に生じる隙間の平面視面積を前記切欠きの平面視面積で割った隙間比率が５％以下である点にある。
【０００８】
本発明に係るカーテン１の第３の特徴は、折り畳んで１０日保管されたカーテンにおいて、カーテン丈方向に延びるヒダが形成され、このヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具を、前記ヒダに当てて前記切欠きの底に前記ヒダの山が接触した際に、前記切欠きとヒダの間に生じる隙間の平面視面積を前記切欠きの平面視面積で割った隙間比率が５％以下である点にある。
【０００９】
本発明に係るカーテン１の第４の特徴は、カーテン丈方向に延びるヒダが形成されたカーテンにおいて、前記ヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具をヒダに当てて、前記切欠きの底に前記ヒダの山が接触した際に、前記切欠きとヒダの間に生じる隙間の平面視面積を前記切欠きの平面視面積で割った隙間比率が５％以下である点にある。
【００１０】
本発明に係るカーテン１の第５の特徴は、第１〜４の特徴に加えて、当該カーテンのカーテン幅方向におけるＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度が５ｍｍ以上８０ｍｍ以下である点にある。
【００１１】
これらの特徴により、脱水時間が７分である洗濯をされた、及び／又は、洗濯後につり干し乾燥をせずに乾燥させたカーテン１の最大幅差Ｄｍａｘを８ｃｍ以下とすることで、カーテン１を、洗濯ネット内に折り畳んで入れる必要がなく、洗濯ネットを使用した場合より、更にカーテン１におけるヒダ３形態の崩れが抑制できる（「形態安定性の向上」）。
ここで、本発明のカーテン１は「形態安定カーテン」とも言える。
尚、本発明において「及び／又は」とは、少なくとも何れか一方であることを意味し、上述の場合、脱水時間が７分である洗濯をされた後につり干し乾燥をさせたカーテン１であるケース、脱水時間が７分ではない洗濯をされた後につり干し乾燥をせずに乾燥をさせたカーテン１であるケース、脱水時間が７分である洗濯をされた後につり干し乾燥をせずに乾燥をさせたカーテン１であるケースの３つのケースを含む。
【００１２】
又、折り畳んで１０日保管されたカーテン１等におけるヒダ３の幅３Ｗと略同一の直径４Ｌを有する切欠き４が形成された評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａを接触させた際に、切欠き４とヒダ３との隙間面積Ａｂを切欠面積Ａ４で割った隙間比率Ｈ２を５％以下とすることでも、保管後等におけるカーテン１の「形態安定性の向上」を実現できる。
更に、カーテン１のカーテン幅方向Ｈにおける横剛軟度Ｇを５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることで、例えば、カーテン生地２にヒダ３（特に、カーテン丈方向に延びるヒダ３）を形成する場合には、一旦形成したヒダ３の型崩れが抑えられる。
【００１３】
本発明に係るカーテンの評価方法は、カーテン丈方向に延びるヒダが形成されたカーテンの評価方法であって、前記ヒダの正面視幅と略同一の直径を有する略半円形状の切欠きが形成された評価治具をヒダに当てて、前記切欠きの底に前記ヒダの山を接触させることを第１の特徴とする。
【００１４】
本発明に係るカーテンの評価治具５は、略半円形状の切欠きが形成されたことを第１の特徴とする。
【００１５】
これらの特徴により、ヒダ３の幅３Ｗと略同一の直径４Ｌを有する切欠き４が形成された評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａを接触させる評価方法や、上述した評価治具５そのものによって、洗濯・乾燥後や保管後のカーテン１における「形態」を評価することが可能となる。
ここで、本発明のカーテンの評価方法は「カーテンの形態評価方法」とも言え、又、本発明の評価治具５は「カーテンの形態評価治具」とも言える。
尚、カーテンの評価方法においては、評価対象のカーテンが拡がった（伸張した）か、縮んだ（収納、屈曲、縮弛した）か等の状態を問わず、当該カーテンのヒダ３の山３ａを、評価治具５の切欠き４の底４ａに接触させて評価することとなる。
【００１６】
本発明に係るカーテン１の製造方法は、熱可塑性の素材で構成されたカーテンに熱をかけて、カーテン丈方向に延びるヒダを形成する熱セット工程を有し、この熱セット工程において、前記熱をカーテンに１分以上かける、及び／又は、前記熱を真空室内のカーテンにかけることを第１の特徴とする。
【００１７】
この特徴により、熱セット工程Ｋ（Ｋ３）において、熱をカーテン１に１分以上かけたり、熱を真空室２５中のカーテン１にかけることで、洗濯・乾燥後や保管後のカーテン１における「皺の低減」や「形態安定性の向上」等を実現できる。
ここで、本発明のカーテン１の製造方法は「形態安定カーテンの製造方法」とも言える。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係るカーテンによると、所定の洗濯・乾燥後のカーテンの最大幅差を８ｃｍ以下としたり、折り畳んで保管されたカーテンなどのヒダと評価治具との隙間面積を所定割合以下とすること等によって、「形態安定性の向上」などを実現できる。
又、本発明によると、評価治具の切欠きの底にヒダの山を接触させるカーテンの評価方法や、その切欠きが形成された評価治具、熱セット工程において所定条件で熱をかけるカーテンの製造方法によって、「形態の評価・安定性向上」等を実現することも目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るカーテンを示す概要正面図である。
【図２】本発明に係るカーテンの評価治具を例示する概要平面図である。
【図３】一般的なカーテンを示す概要正面図であって、（ａ）は袴状に袴状（裾幅が上幅より大きい形状）になっている一般的なカーテンを示し、（ｂ）は逆台形状（裾幅が上幅より小さい形状）又は樽状（裾幅や上幅より、丈方向の中途部の幅が大きい形状）となっている一般的なカーテンを示す。
【図４】本発明に係るカーテンの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】カーテンの製造方法における熱セット工程で用いるカーテンのセット加工機を例示する概要斜視図である。
【図６】試験２における実施例・比較例のヒダと、評価治具を示す平面図代用写真であって、（ａ）は実施例１のヒダと評価治具を示し、（ｂ）は実施例２のヒダと評価治具を示し、（ｃ）は実施例３のヒダと評価治具を示し、（ｄ）は比較例１のヒダと評価治具を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜カーテン１＞
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明に係るカーテン１は、遮視・遮光・遮熱・ＵＶカット・調光・採光・防音等の機能性付与や意匠性付与のために窓に使用されたり、壁面や間仕切り等として使用されるものである。
カーテン１は、窓等で使用されるのであれば、何れの構成でも良いが、＜１＞脱水時間が７分である洗濯をされたカーテン１において、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅の最大幅差Ｄｍａｘが８ｃｍ以下であったり、＜２＞洗濯後にＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準ずるつり干し乾燥をせずに乾燥させたカーテン１において、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅の最大幅差Ｄｍａｘが８ｃｍ以下であったり、＜３＞折り畳んで１０日保管されたカーテン１において、カーテン丈方向Ｖに延びるヒダ３が形成され、このヒダ３の正面視幅３Ｗと略同一の直径４Ｌを有する略半円形状の切欠き４が形成された評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａが接触した際に、切欠き４とヒダ３の間に生じる隙間Ｂの平面視面積Ａｂを切欠き４の平面視面積Ａ４で割った隙間比率Ｈ２が５％以下であっても良い。
つまり、カーテン１は、上述した＜１＞〜＜３＞の少なくとも何れか１つの構成であれば良く、具体的には、カーテン１は、＜１＞のみ、＜２＞のみ、＜３＞のみ、＜１＞且つ＜２＞、＜１＞且つ＜３＞、＜２＞且つ＜３＞、＜１＞且つ＜２＞且つ＜３＞の構成となる。
【００２１】
カーテン１は、窓等に使用されて、波状に折り畳まれながら水平方向（左右方向、カーテン幅方向とも言える）Ｈに開閉するものでも良い。
この場合、カーテン１は、窓枠上部のカーテンレールに沿って移動自在なカーテンランナに係止して、カーテン１全体を吊り下げるカーテンフックを有していても良い。尚、カーテンフックの個数は、特に限定はないが、通常は複数である。
【００２２】
カーテン１は、上述した＜１＞〜＜３＞の構成であれば、その他の構成でも良く、例えば、窓等に使用されてカーテン幅方向Ｈに開閉するものであれば、１つの窓等の左右両側（カーテン幅方向の両端側）にそれぞれカーテン１を設けた両開きや、１つの窓等に対して１つのカーテン１を設けた片開きなどであったり、その他、レースカーテンなど何れでも構わない。
それ以外でも、カーテン１は、カーテン１を鉛直方向（上下方向、カーテン丈方向とも言える）Ｖに略波状に折り畳みながら開閉するプレーンシェード（ローマンシェード）様であったり、上下開閉と左右開閉を同時に行うものであっても良い。
尚、カーテン１は、湾曲状のヒダ３が形成されている場合には、ドレープカーテンとも言え、山折りと谷折りを交互に繰り返すようにヒダ３が形成されている場合には、アコーディオンカーテンとも言える。
【００２３】
その他、カーテン１は、カーテン幅方向Ｈに延びる複数の板状の生地がカーテン丈方向Ｖに連続し、これら板状の生地をカーテン丈方向Ｖに波状に折り畳みながら開閉するプリーツスクリーン様であっても良い。
カーテン１は、上述以外でも、カーテン生地２を張ったパネルをカーテン幅方向Ｈに開閉させるパネルスクリーン様であっても良い。
【００２４】
カーテン１は、その形状、大きさ、模様、色彩、厚さ、目付、剛軟度について、特に限定はないが、例えば、形状について言えば、使用される窓（窓枠）等の形状に応じて、正面視で略矩形状であったり、その他、略円形状や略三角形状であっても良い。
カーテン１の大きさも、特に限定はないが、例えば、正面視で略矩形状であれば、使用される窓等の大きさに応じたカーテン丈Ｌ、カーテン幅Ｗであっても良い。
【００２５】
より具体的には、カーテン１のカーテン丈Ｌは、使用される窓等に応じていれば、何れの値でも良いが、例えば、掃出し窓などに対しては、１２０ｃｍ以上２４０ｃｍ以下、好ましくは１４０ｃｍ以上２２０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上２００ｃｍ以下（１８０ｃｍなど）であっても良い。
この他、カーテン１のカーテン丈Ｌは、腰高窓（腰窓）などに対してや、カフェカーテンとして用いる際には、例えば、６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下、好ましくは８０ｃｍ以上１６０ｃｍ以下、更に好ましくは１００ｃｍ以上１４０ｃｍ以下（１２０ｃｍなど）であっても良く、小窓などに対しては、例えば、４０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、好ましくは５０ｃｍ以上９０ｃｍ以下、更に好ましくは６０ｃｍ以上８０ｃｍ以下（７０ｃｍなど）であっても良い。
【００２６】
カーテン１のカーテン幅Ｗも、使用される窓等に応じていれば、何れの値でも良く、例えば、掃出し窓や腰高窓（腰窓）など対して両開きで用いるのであれば、７０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、好ましくは７５ｃｍ以上９５ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上９０ｃｍ以下（８５ｃｍなど）であっても良く、掃出し窓や腰高窓（腰窓）などに対して片開きであれば、１４０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、好ましくは１５０ｃｍ以上１９０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下（１７０ｃｍなど）であっても良い。
この他、カーテン１のカーテン幅Ｗは、小窓などに対して両開きに用いるのであれば、例えば、３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下、好ましくは３５ｃｍ以上５５ｃｍ以下、更に好ましくは４０ｃｍ以上５０ｃｍ以下（４５ｃｍなど）であっても良く、小窓などに対して片開きであれば、例えば、６０ｃｍ以上１２０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以上１１０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上１００ｃｍ以下（９０ｃｍなど）であっても良い。
尚、本発明における「カーテン幅Ｗ」とは、カーテン１又はカーテン生地２が伸張した時におけるカーテン１又はカーテン生地２そのものの幅（左右方向の長さ）を意味すると共に、カーテン１又はカーテン生地２が縮んだ（収納、屈曲、縮弛した）時における正面視でのカーテン１又はカーテン生地２の幅（左右方向の長さ）を含んでも良い。
【００２７】
＜カーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗ＞
図１に示すように、ここまで様々な形状・大きさを述べたが、カーテン１が、略矩形状や略円形状など何れの形状であったり、カーテン丈Ｌやカーテン幅Ｗが所定の値であっても、任意（何れか）のカーテン丈方向位置Ｐｖ（上下位置、高さ位置とも言える）それぞれで、カーテン幅Ｗが何れかの値を持つ。
カーテン丈Ｌが所定の値である以上、カーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗが、複数箇所に存在し、そのうち異なる２つ（２箇所）のカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗを測ることも出来る。つまり、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗの幅差Ｄは、幾つか存在することなる。
【００２８】
＜カーテン幅の最大幅差Ｄｍａｘ＞
図１に示したように、幾つか存在するカーテン幅Ｗの幅差Ｄのうち、当然、最も大きい値（これを最大幅差Ｄｍａｘとする）が存在し、この最大幅差Ｄｍａｘは、カーテン１の伸張時での全てのカーテン丈方向位置Ｐｖにおいて、最も大きいカーテン幅（最大カーテン幅）Ｗｍａｘから、最も小さいカーテン幅（最小カーテン幅）Ｗｍｉｎを引いた値とも言える。
よって、この最大幅差Ｄｍａｘが小さいほど（８ｃｍ以下など）、例えば、カーテン１の全体形状が袴状（裾幅Ｗｃが上幅Ｗｂより大きい形状）であれば、裾幅Ｗｃと上幅Ｗｂの差を小さくでき、逆台形状（裾幅Ｗｃが上幅Ｗｂより小さい形状）であっても、裾幅Ｗｃと上幅Ｗｂの差を小さく、樽状（裾幅Ｗｃや上幅Ｗｂより、カーテン丈方向Ｖの中途部のカーテン幅Ｗが大きい形状）であっても、中途部のカーテン幅Ｗと、裾幅Ｗｃや上幅Ｗｂの差を小さく出来ることから、異形度が抑えられていると言える。
【００２９】
尚、本発明における「上幅Ｗｂ」とは、伸張時のカーテン１（又はカーテン生地２）の上部１ｂ（２ｂ）のカーテン幅である。
本発明における「裾幅Ｗｃ」とは、伸張時のカーテン１（又はカーテン生地２）の下部（裾部）１ｃ（２ｃ）のカーテン幅である。
【００３０】
最大幅差Ｄｍａｘは、８ｃｍ以下としたが、好ましくは６ｃｍ以下、更に好ましくは４ｃｍ以下でも良い。
このように、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗの幅差Ｄのうち、最大幅差Ｄｍａｘを少なくとも８ｃｍ以下とすることで、カーテン１の全体形状が袴状などの異形状となることを抑制でき（「カーテン異形化の抑制」）、カーテン本来の形状を保てる。
これは、カーテン１を窓等に使用した場合でも、カーテン１を開ければ十分に光を取り込め、カーテン１を閉めれば光をしっかりと遮ることが出来、カーテン本来の機能を十分に果たすこと出来る。
【００３１】
この他、カーテン１については、その模様、色彩（色調・彩度・明度）、厚さ、目付などもあるが、これらは、カーテン生地２自体の模様、色彩、厚さ、目付とも言え、おって詳解する。
尚、カーテン１には、後述する縫いヒダ３’が縫製されていても良く、この縫製する糸（縫製糸）については、特に限定はなく、無色透明や白色であっても良いし、糸の色彩をカーテン生地２と同一の色調・彩度・明度にしたり、逆に異なる色調・彩度・明度とすることで、デザインの一部としても良い。
【００３２】
＜カーテン幅方向の剛軟度Ｇ＞
図１に示すように、カーテン１のカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度（言わば、横剛軟度）Ｇには、後述するカーテン１の製造方法における熱セット工程Ｋ（Ｋ３）でセット加工機１０などによってヒダ３を形成する前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度（セット前横剛軟度）Ｇ１を含むことは勿論のこと、熱セット工程Ｋのセット加工機１０等によって、ヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後のカーテン１）のカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度（セット後横剛軟度）Ｇ２も含まれる。
この横剛軟度Ｇ（セット前横剛軟度Ｇ１、セット後横剛軟度Ｇ２）の具体的な値にも、特に限定はないが、例えば、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度であれば、例えば、その下限値は、５（５．０）ｍｍ以上であっても良く、好ましくは１０．０ｍｍ以上、更に好ましくは１５．０ｍｍ以上（３３．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、７１．８ｍｍ、９１．３ｍｍ、９５．７ｍｍ、１１０．８ｍｍなど）であっても良い。この剛軟度Ｇの上限値についても、特に限定はないが、例えば、１２０．０ｍｍ以下、好ましくは１００．０ｍｍ以下、更に好ましくは９０．０ｍｍ以下、その他、８０．０ｍｍ以下や６０．０ｍｍ以下、５０．０ｍｍ以下（３３．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、７１．８ｍｍ、９１．３ｍｍ、９５．７ｍｍ、１１０．８ｍｍなど）であっても良い。
これらより、横剛軟度Ｇを、５．００ｍｍ以上８０．００ｍｍ以下であるとしても構わない。
【００３３】
尚、本発明における「ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度」の値には、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に規定された通りに測定した剛軟度を含むのは勿論のこと、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法を準用して測定した剛軟度も含む。
このような横剛軟度Ｇを、上述したように５．００ｍｍ以上８０．００ｍｍ以下とすれば、例えば、カーテン生地２にヒダ３（特に、カーテン丈方向Ｖに延びるヒダ３）を形成する場合には、一旦形成したヒダ３の型崩れが抑えられるとも言える。
【００３４】
更に、カーテン１の剛軟度には、当然、カーテン丈方向Ｖの剛軟度（言わば縦剛軟度）Ｇ’もあり、この縦剛軟度Ｇ’にも、上述したセット加工機１０などでヒダ３を形成される前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン丈方向Ｖにおける剛軟度（セット前縦剛軟度）Ｇ１’と、セット加工機１０等によってヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後）の剛軟度（セット後縦剛軟度）Ｇ２’も含まれる。
このような縦剛軟度Ｇ’（セット前縦剛軟度Ｇ１’、セット後縦剛軟度Ｇ２’）の具体的な値も、特に限定はなく、例えば、その下限値は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６：２０１０のＡ法に準じる剛軟度であれば、３０．０ｍｍ以上であっても良く、好ましくは４０．０ｍｍ以上、更に好ましくは５０．０ｍｍ以上であっても良い。この縦剛軟度Ｇ’の上限値についても、特に限定はないが、例えば、１２０．０ｍｍ以下、好ましくは１００．０ｍｍ以下、更に好ましくは９０．０ｍｍ以下であっても良い。
【００３５】
＜カーテン生地２＞
図１に示すように、カーテン生地２は、カーテン１のベースとなるシート状の生地であって、このカーテン生地２にヒダ３が形成されたり、縫いヒダ３’が縫製され得るものである。
カーテン生地２は、ヒダ３を形成したり、縫いヒダ３’を縫製する前の生地だけでなく、一旦、縫いヒダ３’の縫製をした後、縫いヒダ３’等を取り除いた後のものも含む。
カーテン生地２は、ヒダ３の形成や、縫いヒダ３’の縫製などが出来るのであれば、その素材は何れでも良いが、例えば、織物、編物（レース）、フィルムなどのシート状物であっても良い。
【００３６】
カーテン生地２が織物の場合、何れの織組織でも構わないが、例えば、平織や綾織、朱子織、二重織、二重織以上の多重織などであっても良い。
カーテン生地２が編物の場合、デンビー編（トリコット編）や、ラッシェル編、ダブルラッシェル編、バンダイク編（アトラス編）、コード編などの経編や、平編（天竺編）、ゴム編（リブ編）、パール編などの緯編など、それぞれ何れの組織であっても構わない。
【００３７】
カーテン生地２が織物や編物である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維としては、熱可塑性の素材であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル繊維、ナイロン（ポリアミド）繊維、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）を主成分とするアクリル繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維（ビニロン繊維）、ポリウレタン（ＰＵ）繊維などの合成繊維でも良く、その他、ガラス繊維、羊毛、絹などであり、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
尚、織物や編物であるカーテン生地２を構成する繊維が、上述したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）をはじめとする熱可塑性合成繊維であれば、後述する熱セット工程Ｋ（Ｋ３）のセット加工機１０（セット加工）などによって、風合いを損なわず、ヒダ３の形成がされ易くなり、一旦形成したヒダ３の型崩れが抑えられたり、ヒダ３のエッジ（形状）も確保できるなど、カーテン１に何れかの型をセットする際に、セットした型のメリハリを効かせることが出来ると言える。
【００３８】
又、カーテン生地２が織物や編物である場合、それらを構成（織成、編成）する繊維の繊度も、何れの値でも良いが、例えば、総繊度で、２０ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下である。
更に、カーテン生地２が織物や編物である場合には、織機や編機による生地幅（１００ｃｍや１５０ｃｍ、２００ｃｍ、３００ｃｍなど）によっては、複数の生地を継いで（幅継ぎ（巾継ぎ）して）、１枚のカーテン生地２を構成しても良い。又、カーテン生地２の縦横を変えて用いても良い。
カーテン生地２のカーテン幅Ｗ（幅継ぎ（巾継ぎ）した後のカーテン幅方向Ｈにおける幅）も、使用される窓等に応じていれば、何れの値でも良いが、縫いヒダ３’や側端縁２ａ（耳部１ａ）の縫製の有無に寄るため、詳しくは後述する。
【００３９】
カーテン生地２がフィルムなどのシート状物であれば（カーテン１が例えばシャワーカーテンである場合など）、それを構成する素材としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂などの合成樹脂などや、これらを単独又は組み合わせて用いられても良い。
尚、シート状物であるカーテン生地２を構成する素材が、上述したポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂をはじめとする合成樹脂であっても、織物や編物の場合と同様に、熱セット工程Ｋ（Ｋ３）におけるセット加工機１０（セット加工）などによって、ヒダ３の形成容易化・型崩れ抑制・エッジ（形状）確保が出来、セット型のメリハリを効かせられるとも言える。
上述したカーテン生地２は、所望により、酸化チタン、炭酸カルシウム等の体質顔料やフィラー（充填材）を任意に添加したり、消臭剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、撥水剤、防汚剤、着色剤、香料、発泡剤等を添加した素材を用いたり、カーテン生地２とした後に処理しても良い。
【００４０】
カーテン生地２は、その模様については、花や草木などの植物の柄や、動物の柄、幾何学模様、無地、表面凹凸等による模様など何れでも良い。カーテン生地２の色彩についても、赤色系、橙色系、黄色系、緑色系、青色系、紫色系、黒色系、白色系など何れの色調でも良く、彩度や明度についても何れの値でも構わない。
又、カーテン生地２が上述のセット加工機１０でヒダ３を形成される際には、カーテン幅方向Ｈにおける少なくとも一方の側端縁２ａに沿って、後述する当て部材１３が配置されていても良い。
【００４１】
カーテン生地２は、これをベースに構成されるカーテン１の最大幅差Ｄｍａｘが８ｃｍ以下であれば、ヒダ３が形成されていなかったり、縫いヒダ３’が縫製されていなくとも良いとも言える。
尚、以下は、カーテン生地２に対して、ヒダ３の形成や、縫いヒダ３’の縫製がなされているものとして述べる。
【００４２】
＜ヒダ３＞
図１に示すように、ヒダ３は、上述したカーテン生地２に１又は複数形成され、カーテン１において、カーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）ものであって、縦ヒダ３とも言え、それぞれの縦ヒダ３は平面視で湾曲状に形成されている。
縦ヒダ３は、カーテン生地２自体が、奥行方向（前後方向、厚さ方向、カーテン奥行方向とも言える）Ｔに前後するように変形し、全体としては、平面視で略波形（ジグザク）を成している。
【００４３】
つまり、縦ヒダ３は、カーテン生地２の表面に沿ったカーテン幅方向Ｈにおける所定のヒダ間隔Ｓ（隣接する縦ヒダ３と縦ヒダ３の間のヒダ間隔Ｓ）ごとに、カーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）山３ａと、同じくカーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）谷３ｂを交互に有しながら、カーテン１の全体に亘って、カーテン幅方向Ｈに互いに隣接して存在する。
尚、カーテン１を窓等に使用した際に、カーテン１に向かって手前側にせり出している部分が縦ヒダ３の山３ａであり、奥手側に引っ込んでいる部分が縦ヒダ３の谷３ｂであるとも言える。
【００４４】
縦ヒダ３の山３ａは、手前側にせり出している部分が、カーテン丈方向Ｖの一部又は全体に亘って形成されることとなり、縦ヒダ３の谷３ｂは、奥手側に引っ込んでいる部分が、カーテン丈方向Ｖの一部又は全体に亘って形成されることとなる。
縦ヒダ３における上述した山３ａと谷３ｂとのヒダ間隔Ｓ（隣接する山３ａと山３ａの間のヒダ間隔Ｓ、又は、隣接する谷３ｂと谷３ｂの間のヒダ間隔Ｓ）は、その具体的な値に特に限定はないが、例えば、２ｃｍ以上１５ｃｍ以下、好ましくは３ｃｍ以上１２ｃｍ以下、更に好ましくは４ｃｍ以上１０ｃｍ以下（約６ｃｍなど）でも良い。
１つのカーテン生地２に対する縦ヒダ３の個数は、特に限定はないが、通常は複数であり、これら複数の縦ヒダ３におけるヒダ間隔Ｓは、全て略同一であっても良い。
【００４５】
尚、縦ヒダ３以外のヒダが設けられていても良く、例えば、ヒダが、カーテン幅方向Ｈに延びるヒダ（横ヒダ）でも構わない。
この場合、横ヒダは、カーテン生地２自体が、カーテン奥行方向Ｔに前後するように変形する点は、縦ヒダ３と同様だが、側面視で略波形（ジグザク）を成している点が、縦ヒダ３と異なる。このとき、カーテン１のカーテン丈方向Ｖにおける剛軟度Ｇ’が３０．０ｍｍ以上であっても良い。
【００４６】
＜縫いヒダ３’＞
図１に示すように、縫いヒダ３’は、上述したカーテン生地２に縫製で形成され、カーテン１において、カーテン丈方向Ｖに延びる（沿った）ものであって、縦縫いヒダ３’とも言える。
縦縫いヒダ３’は、カーテン生地２におけるカーテン丈方向Ｖの上部２ｂ（カーテン１の上部１ｂとも言える）などを、所定の縫いヒダ幅だけ、カーテン奥行方向Ｔに前後するように何度か折り畳んだ状態を縫製することで形成される。
【００４７】
カーテン生地２に設ける縦縫いヒダ３’の形状は、特に限定はないが、例えば、１つ山縫いヒダや２つ山縫いヒダ、３つ山縫いヒダ、片ヒダ、箱ヒダであっても良い。
このように折り畳んで縫製した縦縫いヒダ３’は、カーテン生地２に対して、所定の縫いヒダ間隔Ｓ’ごとに形成され、カーテン１を窓等に使用した際には、縦縫いヒダ３’が、平面視で縫いヒダ間隔Ｓ’ごとに手前側にせり出しながら、カーテン１の全体に亘って、カーテン幅方向Ｈに繰り返して存在することとなる。
【００４８】
縦縫いヒダ３’は、上述したように、カーテン生地２の上部２ｂだけを折り畳んで縫製した場合には、当該縦縫いヒダ３’の折り畳み線方向（カーテン丈方向Ｖと略同一方向）の下方に沿って、上述した縦ヒダ３を形成しても良い（つまり、縦縫いヒダ３’のカーテン幅方向位置Ｐｈと、縦ヒダ３のカーテン幅方向位置Ｐｈが略一致していても良い）。
このとき、縦縫いヒダ３’の下方には、上述した縦ヒダ３の谷３ｂが位置しても良く、これと同時に、隣接する２つの縦縫いヒダ３’間におけるカーテン幅方向Ｈの中間位置が、上述した縦ヒダ３の山３ａでも良い。
逆に、縦縫いヒダ３’の下方に、縦ヒダ３の山３ａを位置しても構わず、これと同時に、隣接する２つの縦縫いヒダ３’間におけるカーテン幅方向Ｈの中間位置が、縦ヒダ３の谷３ｂでも良い。
【００４９】
尚、縫いヒダ３’として縫製するのは、カーテン生地２の上部２ｂだけでなく、カーテン丈方向Ｖの上部２ｂから中途部までや、カーテン丈方向Ｖ全体に亘ってであったり、カーテン丈方向Ｖの中途部だけや下部（裾部）２ｃ（カーテン１の裾部１ｃとも言える）だけなどであっても良い。
縦縫いヒダ３’における上述した縫いヒダ間隔Ｓ’は、その具体的な値に特に限定はないが、例えば、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下、好ましくは７ｃｍ以上２５ｃｍ以下、更に好ましくは１０ｃｍ以上２０ｃｍ以下（１２．５ｃｍなど）でも良い。
１つのカーテン生地２に対する縦縫いヒダ３’の個数も、特に限定はないが、通常は複数である。
【００５０】
尚、縦縫いヒダ３’以外のヒダが設けられていても良く、例えば、縫いヒダが、カーテン幅方向Ｈに延びる縫いヒダ（横縫いヒダ）でも構わない。
この場合、横縫いヒダは、カーテン生地２におけるカーテン幅方向Ｈの側端部などを、所定の縫いヒダ丈Ｌ’だけ、カーテン奥行方向Ｔに前後するように何度か折り畳んだ状態を縫製することで形成される点が、縦ヒダ３と異なる。
【００５１】
＜縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１＞
図１に示すように、本発明における「縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１」とは、上述したカーテン生地２に縫いヒダ３’（縦縫いヒダ３’）を縫製したカーテン１を、カーテン幅方向Ｈに伸張した時のそのカーテン１のカーテン幅Ｗを意味する。
尚、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１における「カーテン幅方向Ｈに伸張した時」とは、上述したように、窓にカーテン１を使用した場合であれば、窓からの光を遮るために、縫いヒダ３’が縫製されたカーテン１をカーテン幅方向Ｈに拡げて（伸張して）カーテン１を閉めた時など、縫いヒダ３’が縫製されたカーテン１をカーテン幅方向Ｈに拡げた状態を表す。
【００５２】
又、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１には、縫いヒダ３’が縫製されていれば、上述したセット加工機１０などでヒダ３を形成する前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン幅（セット前縫いヒダ付伸張時カーテン幅）Ｗ１’を含むことは勿論のこと、セット加工機１０等によってヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後のカーテン１）のカーテン幅（セット後縫いヒダ付伸張時カーテン幅）Ｗ１”も含まれる。
縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１は、その値に特に限定はないが、例えば、上述したカーテン１のカーテン幅Ｗと略同一であっても良く、具体的には、７０ｃｍ以上１００ｃｍ以下、好ましくは７５ｃｍ以上９５ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上９０ｃｍ以下（８５ｃｍなど）であったり、１４０ｃｍ以上２００ｃｍ以下、好ましくは１５０ｃｍ以上１９０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上１８０ｃｍ以下（１７０ｃｍなど）であっても良い。
この他、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１は、例えば、３０ｃｍ以上６０ｃｍ以下、好ましくは３５ｃｍ以上５５ｃｍ以下、更に好ましくは４０ｃｍ以上５０ｃｍ以下（４５ｃｍなど）であったり、６０ｃｍ以上１２０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以上１１０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上１００ｃｍ以下（９０ｃｍなど）であっても良い。
【００５３】
＜伸張時生地幅Ｗ２＞
図１に示すように、本発明における「伸張時生地幅Ｗ２」とは、上述した縫いヒダ３’を縫製する前のカーテン生地２をカーテン幅方向Ｈに伸張した時のそのカーテン生地２のカーテン幅Ｗだけでなく、縫いヒダ３’の縫製をした後、縫いヒダ３’を取り除いた後のカーテン生地２をカーテン幅方向Ｈに伸張した時のそのカーテン生地２のカーテン幅Ｗも含む。
尚、伸張時生地幅Ｗ２における「カーテン幅方向Ｈに伸張した時」とは、縫いヒダ３’が縫製されていないカーテン生地２をカーテン幅方向Ｈに拡げた状態を表す。又、伸張時生地幅Ｗ２は、カーテン生地２が幅継ぎ（巾継ぎ）していた場合には、総継ぎ幅であるとも言える。
【００５４】
又、伸張時生地幅Ｗ２には、縫いヒダ３’が縫製されていなければ、上述したセット加工機１０などでヒダ３を形成する前（つまり、セット加工前）のカーテン生地２のカーテン幅（セット前伸張時生地幅）Ｗ２’を含むことは勿論のこと、セット加工機１０などによってヒダ３を形成された後（つまり、セット加工後のカーテン１）のカーテン幅（セット後伸張時生地幅）Ｗ２”も含まれる。
伸張時生地幅Ｗ２は、その値に特に限定はないが、例えば、７０ｃｍ以上４００ｃｍ以下、好ましくは７５ｃｍ以上３８０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上３６０ｃｍ以下（１７０ｃｍなど）であったり、１４０ｃｍ以上８００ｃｍ以下、好ましくは１５０ｃｍ以上７６０ｃｍ以下、更に好ましくは１６０ｃｍ以上７２０ｃｍ以下（３４０ｃｍなど）であっても良い。
この他、伸張時生地幅Ｗ２は、例えば、３０ｃｍ以上２４０ｃｍ以下、好ましくは３５ｃｍ以上２２０ｃｍ以下、更に好ましくは４０ｃｍ以上２００ｃｍ以下（９０ｃｍなど）であったり、６０ｃｍ以上４８０ｃｍ以下、好ましくは７０ｃｍ以上４４０ｃｍ以下、更に好ましくは８０ｃｍ以上４００ｃｍ以下（１８０ｃｍなど）であっても良い。
【００５５】
＜縫いヒダ幅比率Ｈ１＞
本発明における「縫いヒダ幅比率Ｈ１」とは、上述した「縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１」を「伸張時生地幅Ｗ２」で割った比率（値）である。
この縫いヒダ幅比率Ｈ１は、特に限定はないが、例えば、１．０以上３．０以下、好ましくは１．２以上２．７以下、更に好ましくは１．４以上２．４以下（１．５、２．０、２．５など）であっても良い。
【００５６】
このように、縫いヒダ幅比率Ｈ１を１．０以上３．０以下とすることで、所定幅のカーテン生地２を用いたとしても、カーテン１を使用する窓等の幅に応じて、当該カーテン１のカーテン幅を調節することが可能となると同時に、カーテン製品として、例えば、ゴージャスな雰囲気から自然なウェーブまでを表現できる。
尚、セット加工の前後を合わせて、縫いヒダ付伸張時カーテン幅Ｗ１と伸張時生地幅Ｗ２で縫いヒダ幅比率Ｈ１を計算する方が好ましい。
【００５７】
＜カーテン生地２の側端縁２ａや上部２ｂ、裾部２ｃ＞
ここまで述べた縫いヒダ３’は、縫製により形成されるが、縫いヒダ３’以外の部分（カーテン生地２の側端縁２ａや上部２ｂ、裾部２ｃ（カーテン１の耳部１ａや上部１ｂ、裾部１ｃとなる部分））についても縫製で形成されても良い。
以下、縫製の順に例示する。
【００５８】
幅継ぎ（巾継ぎ）したカーテン生地２に対して、その上部（カーテン丈方向Ｖの上部）２ｂの上端に、芯地（ポリエステル製など）を縫い付け、この芯地をくるむように、カーテン生地２の上部２ｂを数回（２、３回）折り返す。折り返しは１回でも良いし、折り返さずにヒートカットやオーバーロックで仕上げても構わない。
折り返して芯地をくるんだ部分と、カーテン生地２そのものを縫い合わせて、カーテン生地２の上部２ｂ（カーテン１の上部１ｂ）を形成する。尚、この上部２ｂ（上部１ｂ）の形成には、必ずしも芯地を使わなくとも良い。
【００５９】
次に、上部２ｂを形成したカーテン生地２のカーテン幅方向Ｈにおける各側端縁２ａを、数回（２、３回）折り返す。折り返しは１回でも良いし、折り返さずにヒートカットやオーバーロックで仕上げても構わない。
折り返した部分と、カーテン生地２そのものを縫い合わせて、カーテン生地２の側端縁２ａ（カーテン１の耳部１ａ）を形成する。
【００６０】
このあと、側端縁２ａを形成したカーテン生地２に対して、上述してきた縫いヒダ（縦縫いヒダ等）３’を形成する。
最後に、この縫いヒダ３’を形成したカーテン生地２のカーテン丈方向Ｖにおける裾部（下部）２ｃを、数回（２、３回）折り返す。折り返しは１回でも良いし、折り返さずにヒートカットやオーバーロックで仕上げても構わない。
折り返した部分と、カーテン生地２そのものを縫い合わせて、カーテン生地２の裾部２ｃ（カーテン１の裾部１ｃ）を形成する。
【００６１】
＜洗濯・脱水時間など＞
本発明における「洗濯」とは、ＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準じ、カーテン１に付いた汚れを水浴中で除去するための処理を意味し、次の処理＜Ａ＞、＜Ｂ＞の一部又は全部を適宜組み合わせたものを言う。これらの処理は、機械又は手で行う。
ここで、処理＜Ａ＞とは、「つけ置き」、「予洗」及び「本洗」（これらは、通常は、温水又は加熱と機械作用とを伴い、洗剤などの存在下で行う。）並びに「すすぎ」であり、処理＜Ｂ＞とは、上記の処理＜Ａ＞中又は処理＜Ａ＞の最後に行う「脱水（遠心脱水又は絞り）」である。
【００６２】
つまり、「洗濯」とは、例えば、「本洗」、「すすぎ」、「脱水」をこの順で行ったり、「本洗」、「脱水」、「すすぎ」、「脱水」とこの順で２度「脱水」を行ったり、この他、当然に、「つけ置き」、「予洗」、「本洗」、「すすぎ」、「脱水」をこの順で行っても良い。
本発明における「洗濯」としては、例えば、ＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準じる「記号番号１４０」のように、水（液温）の最高温度は４０℃で普通の操作を行うなど、液温や操作の強度に限定はない（「記号番号１００」から「記号番号１９０」など何れであっても良い）。
【００６３】
「本洗」や「予洗」について更に具体的に述べれば、洗う時間を任意の時間（例えば、６分など）としたり、家庭用洗濯機（例えば、５．６ｋｇ一槽式など）を用いたり、この家庭用洗濯機において水位を任意（例えば、３０リットル（ｌ）や、４０リットル、５０リットルなど）としたり、浴比を１：１９（≒カーテン２．２ｋｇ／水槽（水）４２リットル（ｌ）など）としたり、洗剤を任意の量（例えば、１カップなど）としたり、その他、洗濯ネットを用いない等であっても良い。
尚、「本洗」等において用いられる家庭用などの洗濯機は、縦型であったり、横型（ドラム型）であっても良く、更に、縦型は、渦巻式（縦円筒型の洗濯槽底部にある回転羽根（パルセータ：pulsator）で渦巻き水流を起こす方式）や、撹拌式（縦円筒型の洗濯槽中央にある撹拌翼（アジテータ：agitator）で撹拌する方式）の何れであっても良い。
【００６４】
「すすぎ」についても具体的に述べれば、すすぐ時間を任意の時間（例えば、２分など）としても良い。
「脱水」についても具体的に述べれば、脱水する時間（脱水時間）を任意の時間で良いが、例えば、７分であったり、１分、３分、５分、９分などあっても構わない。
更に、１回の「脱水」として、５分＋１分で合計６分の脱水時間としたり、９分＋１分などで合計１０分以上の脱水時間としたり、１分刻みで脱水時間を任意に調整しても良い。
【００６５】
＜乾燥・つり干し乾燥など＞
本発明における「乾燥」とは、ＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準じ、上述した「洗濯」後のカーテン１に残留している水分又は溶剤を除去する処理を意味し、このうち「自然乾燥」とは、「洗濯」後のカーテン１を日なた又は日陰で、つり干し乾燥、ぬれつり干し乾燥、平干し乾燥、ぬれ平干し乾燥などをすることによって水分等を除去する処理を意味する。
この自然乾燥中の「つり干し乾燥」も、ＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準じ、「洗濯」のうち本洗・すすぎ等をした後のカーテン１を、物干しさお（竿）などに吊るして水分等を除去する処理を意味し、脱水をする場合と、脱水をしない場合の両方を含む。
【００６６】
又、「乾燥」としては、上述した「ぬれつり干し乾燥」、「平干し乾燥」、「ぬれ平干し乾燥」や、「タンブル乾燥」などもあり、これらもＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準じ、以下に詳解する。
「ぬれつり干し乾燥」は、だら干しとも言い、上述した「つり干し乾燥」のうち、特に本洗等の後のカーテン１を、脱水をせずにぬ（濡）れた状態のまま物干しさお（竿）などに吊るして水分等を除去する処理を意味する。
「平干し乾燥」は、本洗・すすぎ・脱水等の後のカーテン１を、水平に広げて水分等を除去する処理を意味し、脱水をする場合と、脱水をしない場合の両方を含む。
「ぬれ平干し乾燥」は、上述した「平干し乾燥」のうち、特に本洗等の後のカーテン１を、脱水をせずにぬ（濡）れた状態のまま水平に広げて水分等を除去する処理を意味する。
「タンブル乾燥」は、上述した「洗濯」後のカーテン１に残留している水分等を、回転ドラム中で熱風により除去する処理を意味する。
【００６７】
この他、「乾燥」としては、カーテン１が皺になった状態で放置して水分等を除去する処理を含んでいても良く、「放置乾燥」とも言える。
これら「乾燥」をする時間（乾燥時間）についても、任意の時間（例えば、２時間など）としても良い。
従って、「洗濯後にＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準ずるつり干し乾燥をせずに乾燥させたカーテン１」とは、上述した「つり干し乾燥」と「ぬれつり干し乾燥」以外の乾燥（「平干し乾燥」、「ぬれ平干し乾燥」、「タンブル乾燥」、「放置乾燥」）をしたカーテン１であると言える。
【００６８】
＜折畳み保管など＞
本発明における「折畳み保管」とは、カーテン１を折り畳んで保管する処理を意味し、この折り畳み方について、特に限定はないが、例えば、カーテン１を山折りと谷折りを交互に繰り返すように（アコーディオン状）に折り畳んでも良く、このような折り畳み方を、以下「アコーディオン畳み（図２中は「ＡＣタタミ」と表示）」と言う。
又、カーテン１は、上述したような折り畳んだ状態で、更に梱包等をしても良く、これら折り畳んだだけの状態や、折り畳み梱包までした状態で、所定期間だけ保管しても構わない。
【００６９】
折畳み保管をする期間（保管期間）についても、任意の時間（例えば、１０日など）としても良い。
その他、カーテン１を保管した後に、所定期間（例えば、１日など）だけ、さお（竿）などに吊るしてから、後述の切欠き４が形成された評価治具５を、ヒダ３に当てても良い。
【００７０】
＜切欠き４・評価治具５＞
図２に示したように、切欠き４が形成された評価治具５は、カーテン１や一般的なカーテン１’の形態を評価する治具であって、カーテン１等のヒダ３に評価治具５を当てて、切欠き４の底（切欠き４の最も奥）４ａにヒダ３の山３ａを接触するように用いる。
評価治具５は、カーテン１のヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａを接触できるのであれば、特に限定はないが、板状であったり、略直方体状であっても良い。
【００７１】
切欠き４は、略半円形状であって、その直径４Ｌは、カーテン１のヒダ３の正面視幅（正面視におけるヒダ３の幅）３Ｗと略同一である。
従って、この直径４Ｌの具体的な値は、ヒダ３の正面視幅３Ｗに応じて変化し、例えば、３５ｍｍ等であっても良い。
尚、ヒダ３の正面視幅３Ｗは、後述するセット加工機１０におけるピン部材１１（山ピン部材１１ａ）の直径と、カーテン１（カーテン生地２）の厚さ２枚分を足したものと略等しいとも言えるし、カーテン１の開閉（伸縮）に伴い、その開口状況（伸張具合）によって可変であるとも言える（つまり、ヒダ３の正面視幅３Ｗとは、カーテン１が縮んだ（収納、屈曲、縮弛した）時における正面視でのヒダ３の幅（左右方向の長さ）を意味すると共に、カーテン１が伸張した時における正面視でのヒダ３の幅（左右方向の長さ）を含んでも良い）。
【００７２】
この切欠き４について詳解すれば、最も奥側に位置する真円の半円部４ｂを少なくとも有し、その他、最も開口側に位置する一対の縁部４ｃと、これら縁部４ｃと半円部４ｂを真っ直ぐ結ぶ一対の直線部４ｄを有していても良い。
これらのうち、半円部４ｂの直径が、上述した切欠き４としての直径４Ｌであるとも言える。
【００７３】
縁部４ｃは、その形状等に特に限定はないが、例えば、カーテン１のヒダ３に評価治具５を当て易いように円弧状部分を有していても良く、その半径も所定の値（例えば、１５ｍｍなど）であっても構わない。
尚、この縁部４ｃの円弧状部分における半径も、カーテン１のヒダ３に応じて変化させても良い。
更に、縁部４ｃは、円弧状部分の外側に平坦な部分を有していても良い。
又、直線部４ｄにおいて、真っ直ぐ結んだ平坦な部分の長さは、特に限定はないが、例えば、１０ｍｍ等であっても良く、更に、平坦な部分の長さも、カーテン１のヒダ３に応じて変化させても構わない。
【００７４】
又、カーテン１のヒダ３に応じて、切欠き４は、半円部４ｂのみを有する場合や、半円部４ｂと直線部４ｄを有する（つまり、縁部４ｃを有さない）場合、半円部４ｂと直線部４ｄを有する（つまり、直線部４ｄを有さない）場合があっても良い。
その他、評価治具５は、上述した切欠き４以外の部分に、格子状の目盛りなどが表示されていても良い。
以下は、その隙間Ｂ等について述べる。
【００７５】
＜隙間Ｂ・隙間面積Ａｂ・切欠面積Ａ４・隙間比率Ｈ２＞
図２に示したように、隙間Ｂは、上述した切欠き４とヒダ３の間に生じ、切欠き４の底４ａとヒダ３の山３ａとの接触点から、切欠き４の直線部４ｄ（又は縁部４ｃ）とヒダ３の山３ａの中腹との接触点までの略三日月状の隙間である（切欠き４の底４ａとヒダ３の山３ａとの接触点を中心に左右に２つ生じる場合がある）。
従って、この隙間Ｂは、カーテン１のヒダ３の実際の形態（平面視形状）によって変わり、ヒダ３の平面視形状が円状（半円状）に近いほど、隙間Ｂは小さくなり、ヒダ３の平面視形状が、意図に反して鋭角状に屈曲すればするほど、隙間Ｂは大きくなる。
【００７６】
換言すれば、隙間Ｂの平面視面積（隙間面積）Ａｂは、限りなく「０（ゼロ）」に近いほど、洗濯・乾燥・保管等を経ても、カーテン１（ヒダ３）の形態が崩れていないと言え、仮に、この隙間面積Ａｂが０でなくとも、所定の値までであれば許容できる（洗濯等を経ても形態が安定している）とも言える。
尚、隙間Ｂは、上述したように、切欠き４の底４ａとヒダ３の山３ａとの接触点を中心に左右に２つ生じる場合があるが、この場合、隙間面積Ａｂは、２つのうち何れか一方だけの面積としたり、２つを合計した面積であっても良い。又、２つの隙間Ｂは、左右非対称となったり、隙間Ｂが３つ以上となる場合もあるが、何れかの１つの隙間Ｂの面積を隙間面積Ａｂとして、後述するレベルの何れかとなるものとしても良い。
図２では、例として、ヒダ３の正面視幅３Ｗが３５ｍｍであるカーテン１用に、切欠き４（半円部４ｂ）の直径４Ｌも３５ｍｍとした評価治具５が示されている。
【００７７】
この評価治具５における評価のレベル（段階）は、例えば、隙間面積Ａｂが２０ｍｍ2 以下のときに「レベル５」、隙間面積Ａｂが２０ｍｍ2 より大きく３０ｍｍ2 以下のときに「レベル４」、隙間面積Ａｂが３０ｍｍ2 より大きく３８ｍｍ2 以下のときに「レベル３」、隙間面積Ａｂが３８ｍｍ2 より大きく４５ｍｍ2 以下のときに「レベル２」、隙間面積Ａｂが４５ｍｍ2 より大きいときに「レベル１」としても良い。
尚、これらのレベルの境界値は、隙間面積Ａｂが左右の隙間を合計した面積であれば、それぞれを２倍する。
このとき、隙間Ｂは、図６に表示されたように、上述したように、略三日月状となるが、評価治具５に表示された格子状の目盛りなどから、実際の隙間Ｂがどのレベルかを目視等にて判断しても良い。
【００７８】
尚、ヒダ３の正面視幅３Ｗや、切欠き４（半円部４ｂ）の直径４Ｌが、上述した３５ｍｍと異なれば、当然に、レベル間の境界値（２０ｍｍ2 や３０ｍｍ2 、３８ｍｍ2 、４５ｍｍ2 ）は異なることから、具体的な境界値の代わりに、切欠き４（特に、半円部４ｂと直線部４ｄの中途部分（例えば、平坦な部分が５ｍｍ）まで）の平面視面積（切欠面積）Ａ４に対する隙間面積Ａｂの割合（隙間面積Ａｂを切欠面積Ａ４で割った値、以下「隙間比率Ｈ２」）で、レベル分けしても良い。
そこで、上述の例の場合であれば、切欠面積Ａ４は、π×（直径４Ｌの半分）の２乗＋（直径４Ｌ）×（直線部４ｄの中途部分の長さ）＝π×（３５ｍｍ／２）の２乗＋３５ｍｍ×５ｍｍ＝６５６．０５６４・・・ｍｍ2 ≒「６５６ｍｍ2 」であり、レベル５は、２０ｍｍ2 ／６５６ｍｍ2 ×１００＝３．０４８５１９・・・％≒３％であることから「隙間比率Ｈ２が３％以下のとき」である。
【００７９】
以下同様に、レベル４は、３０ｍｍ2 ／６５６ｍｍ2 ×１００＝４．５７２７７８・・・％≒５％であることから「隙間比率Ｈ２が３％より大きく５％以下のとき」であり、レベル３は、３８ｍｍ2 ／６５６ｍｍ2 ×１００＝５．７９２１８５・・・％≒６％であることから「隙間比率Ｈ２が５％より大きく６％以下のとき」であり、レベル２は、４５ｍｍ2 ／６５６ｍｍ2 ×１００＝６．８５９１６７・・・％≒７％であることから「隙間比率Ｈ２が６％より大きく７％以下のとき」であり、レベル１は、「隙間比率Ｈ２が７％より大きいとき」であると言える。
尚、これら隙間比率Ｈ２のレベルの境界値も、隙間面積Ａｂが左右の隙間を合計した面積であれば、それぞれを２倍する。
このように、隙間比率Ｈ２でカーテン１（ヒダ３）の形態を表現した場合、レベル４以上を合格とするのであれば、レベル４とレベル５を纏めて、隙間比率Ｈ２が５％以下のときに合格であるとも言える。
【００８０】
尚、このような隙間比率Ｈ２となるのは、１つのカーテン１における複数のヒダ３のうち、少なくとも１つであっても良い。
又、隙間比率Ｈ２は、好ましくは３％以下（レベル５）、更に好ましくは２％以下であっても良い。
【００８１】
＜カーテンの評価方法＞
カーテンの評価方法とは、カーテン１や一般的なカーテン１’の形態を評価する方法である。
評価対象は、図１に示したカーテン１のように、各ヒダ３の形態が意図するように湾曲するものだけでなく、図３に示したように、上述した洗濯・乾燥・保管等をした後に、ヒダ３が意図せず鋭角状等に屈曲したものとなる一般的なカーテン１’も含まれる。
この評価方法は、上述した切欠き４が形成された評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａを接触させて評価を行う。
尚、この接触とは、切欠き４の底４ａが、ヒダ３の山３ａに触れるのみで、切欠き４の底４ａによって、ヒダ３の山３ａが潰れるほど、評価治具５をヒダ３に押し込まない。
又、カーテン１、１’において、評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａを接触させて評価を行う箇所（評価場所）は、限定されないが、例えば、カーテン１、１’の幅方向Ｈの中央部及び丈方向Ｖの中央部において、又は、カーテン１、１’の幅方向Ｈの中央部及び丈方向Ｖの中央部から裾部までの間の部分において評価を行う（評価治具５をヒダ３に当てる）ことが好ましい。
【００８２】
この評価方法による結果のレベル（段階）分けも、上述と同様に、隙間面積Ａｂの実際の値や、隙間比率Ｈ２にて判断することとなり、例えば、図２に示す評価治具５を用いるのであれば、隙間面積Ａｂが２０ｍｍ2 以下のときに「レベル５」、隙間面積Ａｂが２０ｍｍ2 より大きく３０ｍｍ2 以下のときに「レベル４」、隙間面積Ａｂが３０ｍｍ2 より大きく３８ｍｍ2 以下のときに「レベル３」、隙間面積Ａｂが３８ｍｍ2 より大きく４５ｍｍ2 以下のときに「レベル２」、隙間面積Ａｂが４５ｍｍ2 より大きいときに「レベル１」としても良い。
又、図２に示す評価治具５以外の評価治具５を用いる場合であっても、隙間比率Ｈ２が３％以下のとき「レベル５」、隙間比率Ｈ２が３％より大きく５％以下のとき「レベル４」、隙間比率Ｈ２が５％より大きく６％以下のとき「レベル３」、隙間比率Ｈ２が６％より大きく７％以下のとき「レベル２」、隙間比率Ｈ２が７％より大きいとき「レベル１」としても良い。
【００８３】
カーテンの評価方法においては、レベル４以上やレベル５のみを合格としても良く、上述したように、評価治具５に表示された目盛りなどから、実際の隙間Ｂがどのレベルかを目視等にて判断しても良い。
この目視の他、例えば、隙間Ｂなどの周にトレーサアーム等を沿わせることで面積を測定する面積測定器などを用いたり、隙間Ｂをカメラにて撮像し、撮像した画像等から隙間面積Ａｂや隙間比率Ｈ２を算出しても良い。
【００８４】
＜カーテン１の製造方法＞
図４に示したように、カーテン１の製造方法とは、上述したカーテン１を製造する方法であって、少なくとも熱セット工程Ｋ（Ｋ３）を有している。
更に、カーテン１の製造方法は、生地構成工程Ｋ１、裁断・縫製工程Ｋ２を有していても良い。
【００８５】
生地構成工程Ｋ１は、上述したカーテン生地２を構成する工程であって、合成繊維等から織物の織成や編物の編成等を行って、カーテン１のベースとなるシート状の生地を構成する。
裁断・縫製工程Ｋ２は、生地構成工程Ｋ１で構成されたカーテン生地２を、使用する窓等に応じて所定の大きさ・形状に裁断し、裁断したカーテン生地２に、上述した縫いヒダ３’や、カーテン１の耳部１ａ、上部１ｂ、裾部１ｃを縫製する。
この他、カーテン１の製造方法は、カーテン生地２（又は、カーテン生地２を構成する合成繊維等）を染色する染色工程や、難燃剤等を付与する付与工程を有していても良い。
【００８６】
＜熱セット工程Ｋ３（Ｋ）、カーテン１のセット加工機１０＞
図４に示したように、熱セット工程Ｋ３は、上述した裁断・縫製工程Ｋ２を経た且つ合成繊維等の熱可塑性の素材で構成されたカーテン生地２（カーテン１）に熱をかけて、カーテン丈方向Ｖに延びるヒダ３を形成する工程である。
熱セット工程Ｋ３は、後述するセット加工機１０によって行われる。
【００８７】
図５に示したように、カーテン１のセット加工機１０は、カーテン１のカーテン生地２を係止し、係止したカーテン生地２にヒダ３を形成するものである。
セット加工機１０は、係止したカーテン生地２にヒダ３を形成できるのであれば、何れの構成であっても良いが、例えば、カーテン生地２を係止するピン部材１１や、このピン部材１１のカーテン幅方向位置Ｐｈを調整可能なセット幅調整部１２を有していても良い。
【００８８】
セット加工機１０は、カーテン生地２をピン部材１１等で係止した後にヒダ３を形成するが、当該ヒダ３の形成（つまり、セット加工）は、熱をカーテン１（カーテン生地２）にかける（熱処理加工を施す）ことで行っても良い。
その場合には、セット加工機１０は、カーテン生地２の側端縁２ａに沿って配置される当て部材１３や、カーテン生地２へ熱風等を付与する熱付与部２１、ピン部材１１のカーテン奥行方向位置（前後位置とも言える）Ｐｔを調整可能なセット奥行調整部２２、セット加工機１０内でカーテン生地２を吊り下げる吊下部２３、セット加工機１０における少なくとも一面の開口部を遮蔽するカバー部２４、真空室２５などを有していても良い。
【００８９】
＜ピン部材１１＞
図５に示すように、ピン部材１１は、セット加工機１０において、上述したカーテン生地２におけるヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止するものである。
１つのセット加工機１０におけるピン部材１１は、ヒダ（縦ヒダ）３の数と同様に、特に限定はないが、通常は複数である。
【００９０】
ピン部材１１は、ヒダ３の山３ａと谷３ｂに係止できるのであれば、その構成は何れでも良いが、例えば、セット加工機１０内の下部等において、カーテン丈方向（鉛直方向）に略沿って立設した柱材そのものに山３ａや谷３ｂが係止したり、立設した柱材に筒材（紙管など）を被せて（筒材の内部を柱材が通るように被せてより経大にし）、この筒材に山３ａや谷３ｂが係止しても良い。
ピン部材１１の平面配置は、カーテン１におけるヒダ３の山３ａ及び谷３ｂの平面視の形と同様で、カーテン１を窓等に使用した際に、手前側にせり出しているヒダ３の山３ａにカーテン１の裏側１Ｂ（カーテン生地２の裏側２Ｂ）から係止するピン部材１１（山ピン部材１１ａ）と、奥手側に引っ込んでいるヒダ３の谷３ｂにカーテン１の表側１Ａ（カーテン生地２の表側２Ａ）から係止するピン部材１１（谷ピン部材１１ｂ）が、平面視において、略波形（ジグザク）に並んで設けられている。又、カーテン幅方向Ｈの最も外方にある（左右最も外方の）ピン部材１１に、カーテン１の耳部１ａ（カーテン生地２の側端縁２ａ）の折り返している部分を差し込んでも良い。
【００９１】
これらピン部材１１（柱材、筒材）の断面形状も、特に限定はないが、例えば、略円形状であったり、その他、略楕円形状、略矩形状、略三角形状であっても良い。
ピン部材１１のその他の構成としては、上述した柱材と筒材が混在していても良く、例えば、ヒダ３の山３ａに円筒材（つまり、より経大なピン部材１１）を係止させ、ヒダ３の谷３ｂに円柱材（つまり、より経小なピン部材１１）を係止させたり、その逆であっても良い。
その他、ピン部材１１を、柱材のみ又は筒材のみで構成しても良いし、その直径が２種類以上あっても良い。
【００９２】
ピン部材１１の直径（略円柱材の直径、又は、略円筒材の直径）も、特に限定はないが、例えば、５ｍｍ以上１００ｍｍ以下、好ましくは１０ｍｍ以上９０ｍｍ以下、更に好ましくは１５ｍｍ以上８０ｍｍ以下（山ピン部材１１ａの直径が３２ｍｍで、谷ピン部材１１ｂの直径が２０ｍｍや３２ｍｍなど）であっても良い。
ピン部材１１の長さ（例えば、セット加工機１０内の下部から立設する高さ）も、特に限定はないが、例えば、５ｃｍ以上４０ｃｍ以下、好ましくは１０ｃｍ以上３５ｃｍ以下、更に好ましくは１５ｃｍ以上３０ｃｍ以下であっても良い。
【００９３】
＜熱付与部２１、真空室２５など＞
図５に示すように、熱付与部２１は、セット加工機１０で係止されたカーテン生地２に熱をかける（熱処理加工を施す）ものである。
熱付与部２１によってカーテン生地２にかける熱の温度は、特に限定はないが、例えば、カーテン生地２の表面温度で１００℃以上１８０℃以下、好ましくは１００℃以上１５０℃以下の範囲であっても良い（１３０℃、１３５℃、１４０℃など）。
熱付与部２１によってカーテン生地２に熱をかける時間も、特に限定はないが、例えば、１分以上であったり、好ましくは２分以上であっても良い（１分や２分など）。
【００９４】
尚、熱付与部２１によって付与する熱風は、乾燥していたり（乾熱式）、加熱水蒸気であっても良い（湿熱式）。
又、熱付与部２１は、送風路２１ａの中途部から水蒸気を混合させる水蒸気発生機２１ｂを有していても良く、熱をかける時間のうち、途中の所定時間（１分など）だけ水蒸気を混合させても良い。
【００９５】
この他、セット加工機１０は、カーテン１（カーテン生地２）をピン部材１１に係止した状態で内部に収容できる真空室（真空釜）２５を有していても良く、カーテン生地２を収容した真空室２５内を真空引きした（内部を真空にした）状態で、所定温度（カーテン生地２の表面温度で９０℃など）の熱をかけても良い。
尚、真空室２５内のピン部材１１は、布巻きパイプであっても良い。
【００９６】
＜試験１、２＞
ここからは、まず本発明に係るカーテン１の実施例１〜３と、比較例１について言及する。
これらの実施例と比較例を用いて、後述する試験１、２を行う。
【００９７】
＜実施例１＞
実施例１におけるカーテン１は、カーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍである織物のカーテン生地２を用い、カーテン生地２に縫いヒダ幅比率Ｈ１が２．０となるように縫いヒダ３’を縫製した後に、セット加工機１０のピン部材１１に係止し、カーテン生地２の表面温度が１３５℃で、熱をかける時間が２分（途中１４０℃で１分だけ水蒸気を混合）である熱処理加工を施すことによって、カーテン生地２にヒダ３を形成したカーテン１である。
このカーテン１のカーテン丈Ｌは２００ｃｍで、カーテン幅Ｗは６５ｃｍであり、又、セット加工機１０において、カーテン生地２を係止するピン部材１１のうち、山ピン部材１１ａの直径は３２ｍｍで、谷ピン部材１１ｂの直径は２０ｍｍである。
【００９８】
＜実施例２＞
実施例１のカーテン１において、カーテン生地２の表面温度が９０℃となるように真空室２５内のカーテン生地２に熱をかける熱処理加工を施すことに変え、且つ、谷ピン部材１１ｂの直径を３２ｍｍに変えて、実施例２のカーテン１とした。
【００９９】
＜実施例３＞
実施例１のカーテン１において、カーテン生地２の表面温度が１３０℃で、熱をかける時間が１分である熱処理加工を施すことに変えて、実施例３のカーテン１とした。
【０１００】
＜比較例１＞
実施例１のカーテン１において、熱をかける時間が３０秒である熱処理加工を施すことに変えて、比較例１のカーテンとした。
【０１０１】
＜試験１（洗濯前後における形態評価試験）＞
試験１では、上述した実施例１〜３と比較例１のカーテンに対して、家庭用洗濯機（５．６ｋｇ一槽式）を用いて、洗い（本洗い）６分、すすぎ２分、脱水７分をこの順に行った後に、カーテンが皺になった状態で放置した（放置乾燥を行った）。
このとき、家庭用洗濯機における水量を４２リットル（ｌ）、浴比を１：１９とし、洗剤を１カップ使用した。
このような洗濯を行った前後で実施例１〜３と比較例１のカーテンの上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃ、そして、上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃの差（上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃ（上幅Ｗｂから裾幅Ｗｃを引いた値）の絶対値）を、以下の表１に示す。
尚、試験１において、これらの実施例、比較例全てにおいて、最も大きいカーテン幅（最大カーテン幅）Ｗｍａｘは、上幅Ｗｂ又は裾幅Ｗｃであり、最も小さいカーテン幅（最小カーテン幅）Ｗｍｉｎは、最大カーテン幅Ｗｍａｘでない方の上幅Ｗｂ又は裾幅Ｗｃであり、後述の試験２でも同様である。
又、表１中の評価（カーテン幅の形態評価）は、上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃの差が、「８ｃｍより大きい」とき「×」とし、「４ｃｍより大きく、８ｃｍ以下」のとき「○」とし、「４ｃｍ以下」のとき「◎」とし、カーテン幅の形態評価については、後述の試験２でも同様である。  
【０１０２】
【表１】
2018175608.tif 000003
【０１０３】
＜試験１の評価（洗濯前後における形態評価）＞
表１で示されたように、実施例１〜３（熱セット工程Ｋ３において、熱をカーテン１に１分以上かけたり、真空室２５内のカーテン１に熱をかけたもの）であれば、洗濯前だけでなく、脱水時間が７分である洗濯をされた後であったり、洗濯後にカーテンが皺になった状態で放置する（つまり、ＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準ずるつり干し乾燥以外の方法で乾燥させる）という過酷な条件を経ても、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値を「８ｃｍ以下」になっている。
よって、上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃの差は「８ｃｍ以下」に収まり、これは、最大幅差Ｄｍａｘも８ｃｍ以下であるとも言える。
しかし、比較例１（熱セット工程Ｋ３において、カーテン１に熱をかける時間が１分未満であったり、真空室２５を用いていないもの）であれば、洗濯前後において、上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃの差が「１０ｃｍ」と、裾幅Ｗｃが上幅Ｗｂより略１０ｃｍ幅広で、伸張時のカーテン全体形状としても非常に袴状となり、窓等に使用した場合、カーテンを閉めても閉め切れず（袴状で、裾幅が上幅より大きいため、裾側は閉じていても、上側の左右や中央で空いてしまい）、差し込む光を十分に遮ることが出来ず、カーテン本来の機能を果たせない。
尚、熱処理加工の違いが、カーテン幅Ｗ（カーテン１全体）の形態にどのように影響するかは、当該カーテンのカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍである場合だけでなく、この剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍより小さい値（例えば、３３．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、７１．８ｍｍ、９１．３ｍｍ、９５．７ｍｍなど）であっても同様の傾向がある。
又、この試験１で用いた実施例１〜３と比較例１のカーテンは、洗濯をする前に、後述する試験２における「折畳み保管」を行っているが、洗濯が過酷な条件であるため、試験１の結果への影響は少ないとも言える。
【０１０４】
＜試験２（折畳み保管前後における形態評価試験）＞
試験２では、上述した実施例１〜３と比較例１のカーテンを、アコーディオン状に折り畳んで１０日保管した後に、１日吊るした。
このような保管・吊るしを行った前後で実施例１〜３と比較例１のカーテンの上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃ、上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃの差、そして、折畳み保管後に評価治具５でヒダ３の形態を評価したランク・合否を、以下の表２に示す。
又、折畳み保管後の実施例１〜３と比較例１のカーテンにおけるヒダ３に評価治具５を当てた様子と、実際の隙間Ｂを図６に示す。
尚、表２中の評価のうち、カーテン幅の形態評価は、試験１と同様であるが、ヒダの形態評価は、評価治具５とヒダ３との隙間面積Ａｂが２０ｍｍ2 以下のときに「レベル５」、隙間面積Ａｂが２０ｍｍ2 より大きく３０ｍｍ2 以下のときに「レベル４」、隙間面積Ａｂが３０ｍｍ2 より大きく３８ｍｍ2 以下のときに「レベル３」、隙間面積Ａｂが３８ｍｍ2 より大きく４５ｍｍ2 以下のときに「レベル２」、隙間面積Ａｂが４５ｍｍ2 より大きいときに「レベル１」とすると共に、上述したレベル４以上を「合格」、レベル３以下を「不合格」とする。
【０１０５】
【表２】
2018175608.tif 000004
【０１０６】
＜試験２の評価（折畳み保管前後における形態評価）＞
表２、図６で示したように、実施例１〜３は、折畳み保管前だけでなく、アコーディオン状に折り畳んで１０日保管し、１日吊るした後である（つまり、少なくとも折り畳んで１０日保管した後）という過酷な条件を経ても、実施例１〜３は、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値を「８ｃｍ以下」になっている（つまり、上幅Ｗｂ−裾幅Ｗｃの絶対値は「８ｃｍ以下」に収まり、これは、最大幅差Ｄｍａｘも８ｃｍ以下であるとも言える）。
これと同時に、折畳み保管後であっても、評価治具５によるヒダの形態評価も、何れの実施例においてもレベル４以上の「合格」となっている。
よって、隙間面積Ａｂが３０ｍｍ2 以下であり、隙間比率が５％以下であるとも言える。
しかし、比較例１は、折畳み保管前後において、上幅Ｗｂと裾幅Ｗｃの差が「１０ｃｍ」と、裾幅Ｗｃが上幅Ｗｂより略１０ｃｍ幅広で、試験１と同様に、伸張時のカーテン全体形状としても非常に袴状となり、窓等に使用した場合、カーテンを閉めても閉め切れず、差し込む光を十分に遮ることが出来ないため、カーテン本来の機能を果たせない。
尚、熱処理加工の違いが、カーテン幅Ｗ（カーテン１全体）の形態や、ヒダ３の形態にどのように影響するかは、当該カーテンのカーテン幅方向Ｈにおける剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍである場合だけでなく、この剛軟度Ｇが１１０．８ｍｍより小さい値（例えば、３３．８ｍｍ、５５．５ｍｍ、７１．８ｍｍ、９１．３ｍｍ、９５．７ｍｍなど）であっても同様の傾向がある。
【０１０７】
＜その他＞
尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではない。カーテン１、カーテンの評価方法、評価治具５、及び、カーテンの製造方法等の各構成又は全体の構造、形状、寸法などは、本発明の趣旨に沿って適宜変更することが出来る。
カーテン１は、評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａが接触した際に、隙間面積Ａｂを切欠面積Ａ４で割った隙間比率Ｈ２が５％以下であるものを含むが、評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａが接触した際に、隙間Ｂにおいて切欠き４の内縁に沿った曲線の長さ（切欠き４の底４ａとヒダ３の山３ａとの接触点から、切欠き４の半円部４ｂ又は直線部４ｄとの接触点までの切欠き４の内縁に沿った曲線の長さ）が、所定値以下であるものとしても良い。
尚、この所定値は、ヒダ３の正面視幅３Ｗが３５ｍｍであるカーテン１用に、切欠き４（半円部４ｂ）の直径４Ｌも３５ｍｍとした場合であれば、２７ｍｍ以下（≒（π×直径４Ｌ）／４＝（π×３５ｍｍ）／４＝２７．４８８９４・・・ｍｍ）としたり、ヒダ３の正面視幅３Ｗや、切欠き４（半円部４ｂ）の直径４Ｌが３５ｍｍと異なる場合には、（π×直径４Ｌ）／４以下としても良い。
【０１０８】
カーテンの評価方法は、上述した評価治具５をヒダ３に当てて、切欠き４の底４ａにヒダ３の山３ａを接触させて評価する以外に、カーテンを、脱水時間が７分である洗濯をした、及び／又は、洗濯後にＪＩＳ−Ｌ−０００１：２０１４に準ずるつり干し乾燥をせずに乾燥した後で、異なる２つのカーテン丈方向位置Ｐｖでのカーテン幅Ｗの幅差Ｄのうち最大幅差Ｄｍａｘを測定して評価しても良い。
【０１０９】
評価治具５における切欠き４は、最も奥側に位置する真円の半円部４ｂを少なくとも有していれば良く、半円部４ｂのみを有する場合、半円部４ｂと直線部４ｄを有する場合、半円部４ｂと縁部４ｃを有する場合、半円部４ｂと縁部４ｃと直線部４ｄを全て有する場合の何れでも良い。
評価治具５には、図２、６に示された格子状の目盛りの他、隙間Ｂにおいて切欠き４の内縁に沿った曲線の長さが測定し易いように、切欠き４における半円部４ｂや直線部４ｄの内縁に沿って目盛が表示されていたり、当該評価治具５（切欠き４）とヒダ３との間の隙間Ｂの大きさによるレベル分け、各レベルの隙間Ｂの例示が表示されていても良い。
【０１１０】
カーテン１は、剛軟度Ｇが異なる部分を有したものでも良く、例えば、剛軟度Ｇが異なる部分が２種類であれば、「｛第１の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率）＋第２の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率）｝÷（第１の部分の幅＋第２の部分の幅）」によって計算した剛軟度Ｇの平均値を、当該カーテン１の剛軟度Ｇとしても良い。
その他、カーテン１における剛軟度Ｇが異なる部分が３種類であれば、｛（第１の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））＋（第２の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））＋（第３の部分の剛軟度Ｇ×その幅（面積比率））｝÷（第１の部分の幅＋第２の部分の幅＋第３の部分の幅）」によって計算した剛軟度Ｇの平均値を、当該カーテン１の剛軟度Ｇとしても良い。
剛軟度Ｇが異なる部分が４種類以上であっても、同様に計算した剛軟度Ｇの平均値を当該カーテン１の剛軟度Ｇとしても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１１１】
本発明のカーテンは、遮視・遮光・遮熱・ＵＶカット・調光・採光・防音等の機能性付与や意匠性付与のために窓に使用するものだけでなく、間仕切りやドア、シャワーカーテンとして用いたり、冷気を逃がさないための冷蔵庫カーテンなど断熱のために用いるなど何れにも利用可能である。
【符号の説明】
【０１１２】
１          カーテン
３          ヒダ
３ａ        ヒダの山
３Ｗ        ヒダの正面視幅
４          切欠き
４Ｌ        切欠きの直径
４ａ        切欠きの底
５          評価治具
２５        真空室
Ｖ          カーテン丈方向
Ｐｖ        カーテン丈方向位置
Ｗ          カーテン幅
Ｄｍａｘ    異なる２つのカーテン丈方向位置でのカーテン幅の最大幅差
Ｂ          隙間
Ａｂ        隙間の平面視面積（隙間面積）
Ａ４        切欠きの平面視面積（切欠面積）
Ｈ２        隙間比率
Ｋ（Ｋ３）  熱セット工程
【図１】
2018175608.tif 000005
【図２】
2018175608.tif 000006
【図３】
2018175608.tif 000007
【図４】
2018175608.tif 000008
【図５】
2018175608.tif 000009
【図６】
2018175608.tif 000010