(57)【要約】【課題】  指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図る。【解決手段】  板状の扉本体１０と、扉本体１０に設けられ扉本体１０を開閉するための把手部１１とを備え、把手部１１を、指先が入りこむ凹所１２と、凹所１２の互いに対向する開口縁１４から夫々互いに対向する開口縁１４側に向けて突設され凹所１２の上に指先が通過可能な通過口１５を形成するとともに凹所１２に入り込んだ指先が係止可能な一対の突条１３とを備えた。扉本体１０は、板状の芯材２０と、芯材２０の表面を被覆する化粧板３０とで構成し、把手部１１において、凹所１２を芯材２０に形成し、突条１３を化粧板３０で構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の扉本体と、該扉本体に設けられ該扉本体を開閉するための把手部とを備えた扉において、
上記把手部を、指先が入りこむ凹所と、該凹所の互いに対向する開口縁から夫々互いに対向する開口縁側に向けて突設され該凹所の上に指先が通過可能な通過口を形成するとともに該凹所に入り込んだ指先が係止可能な一対の突条とを備えて構成したことを特徴とする扉。
【請求項２】
上記把手部を、板状の芯材と、該芯材の表面を被覆する化粧板とを備えて構成し、上記凹所を上記芯材に形成し、上記突条を上記化粧板で構成したことを特徴とする請求項１記載の扉。
【請求項３】
上記扉本体を、一方平面，他方平面，互いに対向する２組の一対の側面を有した矩形板状の芯材と、該芯材の少なくとも一方平面に被着される化粧板とを備えて構成し、上記芯材の一方平面に、上記何れか一方の組の側面間に亘る溝状の凹所を形成し、該一方平面に被着される化粧板を、上記凹所上で互いに対峙する側縁部を有した一方側部及び他方側部を備えて構成し、上記一方側部の側縁部を上記凹所の一方側の開口縁から他方側の開口縁側に向けて突出する一方の突条として構成し、上記他方側部の側縁部を上記凹所の他方側の開口縁から一方側の開口縁側に向けて突出する他方の突条として構成したことを特徴とする請求項２記載の扉。
【請求項４】
上記芯材を、上記凹所が形成された細長矩形状の凹所芯材と、上記凹所の形成がない一般芯材とで形成したことを特徴とする請求項３記載の扉。
【請求項５】
上記突条を構成する上記化粧板の側縁部を内側に折曲して２層にしたことを特徴とする請求項３または４記載の扉。
【請求項６】
上記化粧板を、基板と、該基板の表面に被着された化粧シートとを備えて構成し、上記凹所の表面に被覆材を被覆したことを特徴とする請求項２乃至５何れかに記載の扉。
【請求項７】
板状の扉本体と、該扉本体に設けられ該扉本体を開閉するための把手部とを備えた扉を製造する扉の製造方法において、
上記扉本体は、一方平面，他方平面，互いに対向する２組の一対の側面を有した矩形板状の芯材と、該芯材の少なくとも一方平面に被着される化粧板とを備えて構成され、上記化粧板は、基板と、該基板の表面に被着された化粧シートとを備えて構成され、上記把手部は、指先が入りこむ凹所と、該凹所の互いに対向する開口縁から夫々互いに対向する開口縁側に向けて突設され該凹所の上に指先が通過可能な通過口を形成するとともに該凹所に入り込んだ指先が係止可能な一対の突条とを備えて構成された扉を製造する扉の製造方法であって、
上記芯材の一方平面に、上記何れか他方の組の側面間に亘る溝状の凹所を形成する芯材加工工程と、
上記化粧板を、上記芯材の一方平面において上記凹所上で互いに対峙する側縁部を有した一方側部及び他方側部を備えるように形成する化粧板加工工程と、
上記化粧板の一方側部の側縁部が上記凹所の一方側の開口縁から他方側の開口縁側に向けて突出する一方の突条として構成され、上記他方側部の側縁部が上記凹所の他方側の開口縁から一方側の開口縁側に向けて突出する他方の突条として構成されるように上記芯材に対して上記化粧板を被着する化粧板被着工程とを備えたことを特徴とする扉の製造方法。
【請求項８】
上記芯材を、上記凹所が形成された細長矩形状の凹所芯材と、上記凹所の形成がない一般芯材とで形成したことを特徴とする請求項７記載の扉の製造方法。
【請求項９】
上記化粧板加工工程において、上記突条を構成する上記化粧板の側縁部が内側に折曲されて２層になるように、該折曲される部位に対応する基板に溝を形成し、化粧板被着工程において、上記突条を構成する化粧板の側縁部を内側に折曲して２層にすることを特徴とする請求項７または８記載の扉の製造方法。
【請求項１０】
上記芯材加工工程において、上記凹所の表面に被覆材を被覆することを特徴とする請求項７乃至９何れかに記載の扉の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば住居用の建物に備え付けの収納庫の収納扉、収納家具の開き戸や引き戸からなる扉、箪笥や机などの引き出しの前扉、あるいはまた、建具用の出入口用の開き戸や引き戸からなる扉などの各種の扉に係り、特に、開閉するための把手部を備えた扉に関する。また、この扉を製造する扉の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の扉としては、例えば、実用新案登録第３１００９０３号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。これは、図１７に示すように、収納庫Ｓの所謂観音開きの開き戸からなる扉１００であり、板状の芯材１０１の表面に真空加工法やラッピング工法などにより化粧シート１０２を密着せしめて製造された矩形板状の扉本体１０３と、この扉本体１０３に設けられ扉本体１０３を開閉するための把手部１０４とを備えて構成されている。把手部１０４は、扉本体１０３の一方側縁部に形成され、断面Ｊ字状の指掛け溝１０５で構成されている。そして、扉１００を開くときには、指掛け溝１０５に指を掛けて引っ張って開けるようにする。その他同様の扉（一般的にＪ手掛け扉という名称で知られている）としては、例えば、特開２０１４−７０３２６号公報（特許文献２）など、種々挙げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１００９０３号公報
【特許文献２】特開２０１４−７０３２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記従来の扉１００にあっては、例えば、図１７に示すように、左右両側の扉１００を両手で同時に開けようとする場合、右手と左手を夫々これらの手の甲が互いに向き合うようにねじらなければ指掛け溝１０５に指を掛けることができないので、開操作をやりにくいという問題があった。手の平側を向き合わせて開けるようにすることもできるが、この場合には、両手をクロスしなければならないので、益々操作しにくくなる。また、左右の扉１００を夫々個別に例えば右手だけで開けようとした場合、一方（左側の扉１００）は手をねじらなくても良いが、他方（右側の扉）は、やはり、手をねじらなければならない。更に、指掛け溝１０５は、扉１００の端部にあるので、扉１００の中間部に設けることができず、設計の自由度も限られているという問題もあった。
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図った扉を提供することを目的とする。また、この扉の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明の扉は、板状の扉本体と、該扉本体に設けられ該扉本体を開閉するための把手部とを備えた扉において、上記把手部を、指先が入りこむ凹所と、該凹所の互いに対向する開口縁から夫々互いに対向する開口縁側に向けて突設され該凹所の上に指先が通過可能な通過口を形成するとともに該凹所に入り込んだ指先が係止可能な一対の突条とを備えて構成している。
【０００７】
これにより、例えば、所謂観音開きの開き戸からなり左右に扉がある場合で説明すると、この扉を開けるときは、手の楽な姿勢で開操作を行うことができる。即ち、例えば、把手部が扉の右側にありヒンジ部が左側にある左側の扉の場合、右手で開けようとするときは、手の平を左側に向けて左側の突条に指を引っ掛けて開操作を行うことができる。一方左手で開けようとするときは、手の平を右側に向けて右側の突条に指を引っ掛けて開操作を行うことができる。よって、指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図ることができる。
【０００８】
また、例えば、把手部が扉の左側にありヒンジ部が右側にある右側の扉の場合、右手で開けようとするときは、手の平を左側に向けて左側の突条に指を引っ掛けて開操作を行うことができる。そのため、左の扉も右の扉も、両方の扉ともに、右手で楽な手の姿勢で開けることができ、指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図ることができる。
【０００９】
このことは、左右両側の扉を両手で同時に開けようとする場合も、手の楽な姿勢で開操作を行うことができることを意味する。即ち、従来においては、右手と左手を夫々これらの手の甲が互いに向き合うように手をねじらなければならなかったが、これに対して、本発明では、手の平側を向き合わせて開けるようにすることができ、極めて操作がやり易くなり、操作性が向上させられるのである。
【００１０】
また、本発明を、箪笥や机の引き出しの前扉に適用することができる。この場合、凹所は水平方向に設けられる。これによれば、手の平を上にして開けることができるとともに、手の平を下にしても開けることができ、指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図ることができる。
【００１１】
そして、本発明においては、上記把手部を、板状の芯材と、該芯材の表面を被覆する化粧板とを備えて構成し、上記把手部において、上記凹所を上記芯材に形成し、上記突条を上記化粧板で構成したことが有効である。化粧板により、突条を形成するので、製造を容易にすることができる。
【００１２】
また、本発明は、上記扉本体を、一方平面，他方平面，互いに対向する２組の一対の側面を有した矩形板状の芯材と、該芯材の少なくとも一方平面に被着される化粧板とを備えて構成し、上記芯材の一方平面に、上記何れか一方の組の側面間に亘る溝状の凹所を形成し、該一方平面に被着される化粧板を、上記凹所上で互いに対峙する側縁部を有した一方側部及び他方側部を備えて構成し、上記一方側部の側縁部を上記凹所の一方側の開口縁から他方側の開口縁側に向けて突出する一方の突条として構成し、上記他方側部の側縁部を上記凹所の他方側の開口縁から一方側の開口縁側に向けて突出する他方の突条として構成することができる。
これにより、把手部の凹所を扉の一端部側に上下方向に沿って設け、あるいは、把手部の凹所を扉の中間部において左右方向に沿って設けることもでき、設計の自由度を増すことができる。また、製造も容易になる。
【００１３】
更に、必要に応じ、上記芯材を、上記凹所が形成された細長矩形状の凹所芯材と、上記凹所の形成がない一般芯材とで形成した構成としている。凹所芯材に凹所を形成するので、凹所を小さい部材に形成することができ、それだけ取り扱いが容易で、製造も容易に行うことができる。
【００１４】
更にまた、必要に応じ、上記突条を構成する上記化粧板の側縁部を内側に折曲して２層にした構成としている。突条を２層にしたので、強度を増すことができる。
【００１５】
また、必要に応じ、上記化粧板を、板体と、該板体の表面に被着された化粧シートとを備えて構成し、上記凹所の表面に被覆材を被覆した構成としている。被覆材は、化粧シートと同種のシートでも良く、また、塗料や、プラスチック部材でも良く、適宜選択できる。また、大手面（主となる化粧面）と凹所を別構成にしていることによって凹所の色柄や材種をデザイナーの趣向や用途に合わせて変更する事ができ、設計の自由度が増す。
【００１６】
そして、上記の目的を達成するための本発明の扉の製造方法は、板状の扉本体と、該扉本体に設けられ該扉本体を開閉するための把手部とを備えた扉を製造する扉の製造方法において、
上記扉本体は、一方平面，他方平面，互いに対向する２組の一対の側面を有した矩形板状の芯材と、該芯材の少なくとも一方平面に被着される化粧板とを備えて構成され、上記化粧板は、基板と、該基板の表面に被着された化粧シートとを備えて構成され、上記把手部は、指先が入りこむ凹所と、該凹所の互いに対向する開口縁から夫々互いに対向する開口縁側に向けて突設され該凹所の上に指先が通過可能な通過口を形成するとともに該凹所に入り込んだ指先が係止可能な一対の突条とを備えて構成された扉を製造する扉の製造方法であって、
上記芯材の一方平面に、上記何れか他方の組の側面間に亘る溝状の凹所を形成する芯材加工工程と、
上記化粧板を、上記芯材の一方平面において上記凹所上で互いに対峙する側縁部を有した一方側部及び他方側部を備えるように形成する化粧板加工工程と、
上記化粧板の一方側部の側縁部が上記凹所の一方側の開口縁から他方側の開口縁側に向けて突出する一方の突条として構成され、上記他方側部の側縁部が上記凹所の他方側の開口縁から一方側の開口縁側に向けて突出する他方の突条として構成されるように上記芯材に対して上記化粧板を被着する化粧板被着工程とを備えた構成としている。
【００１７】
この場合、上記芯材を、上記凹所が形成された細長矩形状の凹所芯材と、上記凹所の形成がない一般芯材とに分割形成したことが有効である。凹所芯材に凹所を形成するので、凹所を小さい部材に形成することができ、それだけ取り扱いが容易で、製造も容易に行うことができる。
【００１８】
また、必要に応じ、上記化粧板加工工程において、上記突条を構成する上記化粧板の側縁部が内側に折曲されて２層になるように、該折曲される部位に対応する板体に溝を形成し、化粧板被着工程において、上記突条を構成する化粧板の側縁部を内側に折曲して２層にする構成としている。突条を構成する化粧板の側縁部を内側に折曲して２層にしたので、強度を増すことができる。
【００１９】
更に、必要に応じ、上記芯材加工工程において、上記凹所の表面に被覆材を被覆する構成としている。被覆材は、化粧シートと同種のシートでも良く、また、塗料や、プラスチック部材でも良く、適宜選択できる。また、大手面（主となる化粧面）と凹所を別構成にしていることによって凹所の色柄や材種をデザイナーの趣向や用途に合わせて変更する事ができ、設計の自由度が増す。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、把手部を、指先が入り込む凹所の互いに対向する開口縁から指先が係止可能な一対の突条を設けたので、右手，左手を問わず把手の指掛けの自由度を増すことができる。そのため、開操作をやり易くし、操作性の向上を図ることができる。種々の扉の把手に用いることができ、汎用性を向上させることができ、極めて有用になる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る扉及びこれが用いられる収納庫を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る扉を示す横断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る扉を一部分解して示す横断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る扉の構成部品を夫々平面図及び側面図の組合せで示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る扉の構成を示す分解斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る扉の製造方法において、芯材加工工程を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る扉の製造方法において、化粧板加工工程を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る扉の製造方法において、化粧板被着工程を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る扉の製造方法において、化粧板被着工程を示す別の図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る扉が用いられる収納庫において、扉の開時の一例を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る扉が用いられる収納庫において、扉の開時の他の例を示す図である。
【図１２】本発明の実施の形態に係る扉が用いられる収納庫において、扉の開時のまた他の例を示す図である。
【図１３】本発明の別の実施の形態に係る扉及びこれが用いられる収納庫を示す斜視図である。
【図１４】本発明のまた別の実施の形態に係る扉及びこれが用いられる箪笥を示す斜視図である。
【図１５】本発明の実施の形態に係る扉において把手部の変形例を示す図であり、（ａ）はこの把手部を備えた扉及びこれが用いられる収納庫を示す斜視図、（ｂ）は把手部の拡大横断面図である。
【図１６】本発明の実施の形態に係る扉において把手部の先端形状の別の例を示す図（ａ）（ｂ）である。
【図１７】従来の扉の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る扉について詳細に説明する。
図１に示すように、実施の形態に係る扉Ｔは、例えば住居用の建物に備え付けの収納庫Ｓに用いられる。図１の例では、収納庫Ｓが一対並設されている。各収納庫Ｓは、前面に開口２を有する収納庫本体１と、収納庫本体１の開口２を開閉する所謂観音開きの開き戸３とを備え、開き戸３は、左右対称で上下方向に長い矩形板状の扉Ｔを一対備えて構成されている。各扉Ｔの長手方向に沿う一側縁Ｔａ同士が、閉時に互いに接合し、各扉Ｔの長手方向に沿う他側縁Ｔｂ側は、収納庫本体１にヒンジ（図示せず）を介して取り付けられている。符号Ｔｃは扉Ｔの上側縁、Ｔｄは扉Ｔの下側縁である。
【００２３】
実施の形態に係る扉Ｔは、図１乃至図５に示すように、矩形板状の扉本体１０と、扉本体１０に設けられ扉本体１０を開閉するための把手部１１とを備えている。
把手部１１は、指先が入りこむ凹所１２と、凹所１２に入り込んだ指先が係止可能な一対の突条１３とを備えて構成されている。各突条１３は、凹所１２の互いに対向する開口縁１４から夫々互いに対向する開口縁１４側に向けて突設され、凹所１２の上に指先が通過可能な通過口１５を形成している。
【００２４】
詳しくは、扉本体１０は、図２乃至図５に示すように、一方平面２１，他方平面２２，互いに対向する２組の一対の側面（２３，２３），（２４，２４）を有した矩形板状の芯材２０と、芯材２０の一方平面２１，他方平面２２，互いに対向する何れか一方の組の一対の側面（実施の形態では扉Ｔの一側縁Ｔａ及び他側縁Ｔｂに対応する一対の側面２３，２３）に被着され連続する化粧板３０とを備えて構成されている。化粧板３０は、溝３７を介して折曲されて対応する一方平面２１，他方平面２２，互いに対向する一対の側面（２３，２３）に被着される。互いに対向する何れか他方の組の一対の側面（実施の形態では上側縁Ｔｃ及び下側縁Ｔｄに対応する一対の側面２４，２４）及びこの側面２４，２４と面一な化粧板３０の端面には、エッジテープ３１が貼り付けられている。
【００２５】
そして、把手部１１において、凹所１２は、芯材２０に形成されており、突条１３は、化粧板３０で構成されている。凹所１２は、扉Ｔの一側縁Ｔａ側の一方平面２１に、何れか他方の組の側面間（実施の形態では長手方向に対向する一対の側面２４，２４）間に亘る溝状に形成されている。凹所１２の形状は適宜に定めて良い。
【００２６】
芯材２０は、凹所１２が形成された一側縁Ｔａ側の細長矩形状の凹所芯材２０Ａと、凹所１２の形成がない他側縁Ｔｂ側の一般芯材２０Ｂとに分割形成されている。尚、一般芯材２０Ｂを、更に分割して、複数の材料を組み合わせて構成しても良い。また、凹所１２の表面には被覆材２５が被覆させられている。被覆材２５は、後述の化粧シート３３と同種のシートでも良く、また、塗料や、プラスチック部材でも良く、適宜選択できる。被覆材２５の色や柄は、化粧シート３３と同じにしても良く、また異ならせても良い。即ち、化粧板３０の大手面（主となる化粧面）と凹所１２とを別構成にしていることによって凹所１２の色柄や材種をデザイナーの趣向や用途に合わせて変更する事ができ、設計の自由度が増す。
【００２７】
芯材２０の一般芯材２０Ｂとしては、例えば、木材、木粉を混入したポリプロピレン樹脂や発泡ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製、アルミニウムなどの金属製のものを適宜選択して用いることができる。また、紙や金属製のハニカムコアを有した板材、あるいは、合板を井桁状に組み合わせたフラッシュ構造にする事もできる。この場合は、扉全体の重量を削減でき、製造工程においてあるいは住宅に設置する際にも持ち運びが容易になる。また、芯材２０の凹所芯材２０Ａも、種々の材質のものを用いることができ、一般芯材２０Ｂと同じ材質のものを用いても良く、また、異なる材質のものを用いても良く、適宜変更して差支えない。芯材２０の厚さは、例えば、１０ｍｍ〜３０ｍｍに設定されている。尚、後述するように、凹所芯材２０Ａには、突条１３を構成する化粧板３０の折曲された２層の側縁部３４が付設されるので、その分、一般芯材２０Ｂより薄く形成される。
【００２８】
化粧板３０は、基板３２と、基板３２の表面に被着された化粧シート３３とを備えて構成されている。基板３２としては、例えば、合板，パーティクルボード，木質繊維板などの木質基板、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂板、スレート板等、適宜のものが用いられる。木質繊維板としては、中密度木質繊維板（ＭＤＦ）や高密度木質繊維板（ＨＤＦ）などがある。基板３２の板厚は、例えば、２．５ｍｍ〜５．５ｍｍに設定される。化粧シート３３は、例えば、一般紙，紙間強化紙，含浸紙，ポリサンド紙に印刷を施した紙系のもの、あるいは、オレフィン，ポリエステル，塩ビ等の樹脂を単独または積層した樹脂系のものが用いられる。化粧シート３３は、その厚さが、例えば、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍに設定され、基板３２の表面に接着剤などで貼り付けられている。
【００２９】
また、化粧板３０は、扉本体１０の一方平面２１を構成する部位において、凹所１２上で互いに対峙する側縁部３４を有した一方側部３５及び他方側部３６を備えて構成されており、一方側部３５の側縁部３４が凹所１２の一方側の開口縁１４から他方側の開口縁１４側に向けて突出する一方の突条１３として構成され、他方側部３６の側縁部３４が凹所１２の他方側の開口縁１４から一方側の開口縁１４側に向けて突出する他方の突条１３として構成されている。一方側部３５の側縁部３４と他方側部３６の側縁部３４との間に、指先が通過可能な通過口１５が形成される。また、突条１３を構成する化粧板３０の側縁部３４は、内側に折曲して２層に形成されている。また、図２に示すように、一方側部３５及び他方側部３６の側縁部３４においては、外側先端３４ａが直角（所謂ピン角）形状に形成され、内側先端３４ｂがＣ（Ｃｈａｍｆｅｒ）面で面取り形成されている。
【００３０】
次に、この扉Ｔの製造方法について説明する。扉Ｔの製造方法は、芯材加工工程（１）と、化粧板加工工程（２）と、化粧板被着工程（３）とを備えて構成されている。以下各工程について説明する。
【００３１】
（１）芯材加工工程
図４乃至図６に示すように、凹所芯材２０Ａと一般芯材２０Ｂとを用意する。芯材２０の一方平面２１に、何れか他法の組の側面間（実施の形態では長手方向に対向する一対の側面２４，２４）に亘る溝状の凹所１２を形成する。実施の形態においては、図６に示すように、凹所１２は、細長矩形状の凹所芯材２０Ａに形成される。この場合、凹所芯材２０Ａに凹所１２を形成するので、凹所１２を小さい部材に形成することができ、それだけ取り扱いが容易で、製造も容易に行うことができる。また、この芯材加工工程においては、凹所１２の表面に被覆材２５を被着する。
【００３２】
（２）化粧板加工工程
図７に示すように、化粧板３０が芯材２０の一方平面２１において凹所１２上で互いに対峙する側縁部３４を有した一方側部３５及び他方側部３６を備えるように、芯材２０のコーナー部で折曲可能になるように、化粧板３０の基板３２に溝３７を形成する。また、この化粧板加工工程においては、突条１３を構成する化粧板３０の側縁部３４が内側に折曲されて２層になるように、折曲される部位に対応する基板３２にも溝３７が形成される。
【００３３】
（３）化粧板被着工程
図８及び図９に示すように、化粧板３０の一方側部３５の側縁部３４が凹所１２の一方側の開口縁１４から他方側の開口縁１４側に向けて突出する一方の突条１３として構成され、他方側部３６の側縁部３４が凹所１２の他方側の開口縁１４から一方側の開口縁１４側に向けて突出する他方の突条１３として構成されるように、芯材２０に対して化粧板３０を溝３７で折曲して接着剤などで被着する。この化粧板被着工程においては、突条１３を構成する化粧板３０の側縁部３４を内側に折曲して２層にする。これにより、把手部１１においては、化粧板３０を芯材２０に被着するだけで、突条１３を形成することができるので、把手の製造を容易にすることができる。また、互いに対向する何れか他方の組の一対の側面２４，２４及びこの側面２４，２４と面一な化粧板３０の端面には、エッジテープ３１を貼り付ける。
【００３４】
このように形成された扉Ｔは、図１に示すように、収納庫Ｓに取り付けられる。収納庫Ｓにおいては、扉Ｔの開閉は、以下のように行われる。
図１０に示すように、例えば、把手部１１が扉Ｔの右側にありヒンジ部が左側にある左側の扉Ｔ（Ｌ）の場合、図１０（ａ）に示すように、右手で開けようとするときは、手の平を左側に向けて左側の突条１３に指を引っ掛けて開操作を行うことができる。一方、図１０（ｂ）に示すように、左手で開けようとするときは、手の平を右側に向けて右側の突条１３に指を引っ掛けて開操作を行うことができる。これにより、手をねじらなくても、手の楽な姿勢で開操作を行うことができる。
【００３５】
また、図１１に示すように、例えば、把手部１１が扉Ｔの左側にありヒンジ部が右側にある右側の扉Ｔ（Ｒ）の場合、図１１（ａ）に示すように、右手で開けようとするときは、手の平を左側に向けて左側の突条１３に指を引っ掛けて開操作を行うことができる。一方、図１１（ｂ）に示すように、左手で開けようとするときは、手の平を右側に向けて右側の突条１３に指を引っ掛けて開操作を行うことができる。これにより、手をねじらなくても、手の楽な姿勢で開操作を行うことができる。即ち、左の扉Ｔ（Ｌ）も右の扉Ｔ（Ｒ）も、両方の扉Ｔともに、右手あるいは左手で楽な手の姿勢で開けることができ、指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図ることができる。
【００３６】
このことは、図１２に示すように、左右両側の扉Ｔ（Ｌ），Ｔ（Ｒ）を両手で同時に開けようとする場合も、手の楽な姿勢で開操作を行うことができることを意味する。即ち、従来においては、右手と左手を夫々これらの手の甲が互いに向き合うように手をねじらなければならなかったが（図１７）、これに対して、本発明では、手の平側を向き合わせて開けるようにすることができ、極めて操作がやり易くなり、操作性が向上させられるのである。操作はやりにくくなるが、従来と同様に、右手と左手を夫々これらの手の甲が互いに向き合うように手をねじって開けるようにしても良いことは、勿論である。
【００３７】
収納庫Ｓにおいて、扉Ｔの開閉は繰り返し行われるが、把手部１１は、突条１３を構成する化粧板３０の側縁部３４が内側に折曲されて２層に形成されているので、強度を増すことができ、耐久性を向上させることができる。
【００３８】
図１３には、別の実施の形態に係る扉Ｔを示している。これは、上記の収納庫Ｓにおいて、把手部１１の凹所１２を扉Ｔの中間部において左右方向に沿って設けたものである。この場合には、化粧板３０は、連続形成されており、芯材２０の一方平面２１，他方平面２２，互いに対向する何れか他方の組の一対の側面（実施の形態では上側縁Ｔｃ及び下側縁Ｔｄを構成する一対の側面２４，２４）に被着される。これによれば、扉Ｔの開閉においては、左右手において、手の平を上向きにしても下向きにしても把手部１１の突条１３に指を係止し開閉を行うことができ、手の楽な姿勢で開操作を行うことができ、指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図ることができる。
【００３９】
図１４には、また別の実施の形態に係る扉Ｔを示している。これは、上記と異なって、本発明を、箪笥からなる収納庫Ｓの引き出しＳａの前扉Ｔに適用した例を示す。この場合、凹所１２は水平方向に設けられる。これによれば、手の平を上向きにしても下向きにしても把手部１１の突条１３に指を係止し引き出しの開閉を行うことができ、手の楽な姿勢で開操作を行うことができ、指掛けの自由度を増して、開操作をやり易くし、操作性の向上を図ることができる。
【００４０】
尚、上記実施の形態においては、化粧板３０は連続形成されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、分断されていても良い。また、化粧板３０は、芯材２０の一方平面２１，他方平面２２，互いに対向する何れか他方の組の一対の側面に被着されているが、必ずしもこれに限定されるものではなく、少なくとも凹所１２のある一方平面２１のみであっても良く、適宜変更して差支えない。また、把手部１１を、一方平面２１に複数設けても良い。
【００４１】
また、上記実施の形態においては、本発明を、住居用の建物に備え付けの収納庫Ｓの収納扉Ｔ、箪笥や机などの引き出しＳａの前扉Ｔに適用した例を示したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、各種収納家具の開き戸や引き戸からなる扉、あるいはまた、建具用の出入口用の開き戸や引き戸からなる扉等、どのような扉にも本発明を適用して良く、適宜変更して差支えない。この場合、建具用の出入口用の開き戸や引き戸からなる扉の場合、扉Ｔの一方平面２１のみならず、他方平面２２にも把手部１１を設けることができる。また、把手の数も、１つの扉Ｔに１つということではなく、複数設けて良いことは勿論である。
【００４２】
また、上記実施の形態では、把手部１１の凹所１２は、芯材２０の一方平面２１に、何れか他方の組の側面２４，２４間に亘って形成し、あるいは、何れか一方の組の側面２３，２３間に亘って形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１５に示すように、扉Ｔの部分に形成しても良く、適宜変更して差支えない。この把手部１１は、板状の芯材２０と、芯材２０の表面を被覆する化粧板３０とを備え、凹所１２が芯材２０に形成され、突条１３が化粧板３０で構成されている。
【００４３】
更に、上記実施の形態では、図２に示すように、突条１３を構成する一方側部３５及び他方側部３６の側縁部３４においては、外側先端３４ａを直角（所謂ピン角）形状に形成し、内側先端３４ｂをＣ（Ｃｈａｍｆｅｒ）面で面取り形成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図１６（ａ）に示すように、外側先端３４ａ及び内側先端３４ｂの両方をＲ状に面取り形成し、あるいは、図１６（ｂ）に示すように、外側先端３４ａ及び内側先端３４ｂの両方をＣ（Ｃｈａｍｆｅｒ）面で面取り形成しても良く、適宜変更して差支えない。
【００４４】
更にまた、把手部１１は、芯材２０と化粧板３０とで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、一つの板に一体形成する等、適宜変更して差支えない。要するに、本発明は、上述した本発明の実施の形態に限定されず、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４５】
Ｔ  扉
Ｔａ  一側縁
Ｔｂ  他側縁
Ｔｃ  上縁
Ｔｄ  下縁
Ｓ  収納庫
１  収納庫本体
２  開口
３  開き戸
１０  扉本体
１１  把手部
１２  凹所
１３  突条
１４  開口縁
１５  通過口
２０  芯材
２０Ａ  凹所芯材
２０Ｂ  一般芯材
２１  一方平面
２２  他方平面
２３  側面
２４  側面
２５  被覆材
３０  化粧板
３１  エッジテープ
３２  基板
３３  化粧シート
３４  側縁部
３５  一方側部
３６  他方側部
３７  溝
（１）芯材加工工程
（２）化粧板加工工程
（３）化粧板被着工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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