(57)【要約】【課題】屈曲部を有する屈曲基材に対して、印刷不良のない均質な印刷層を形成できる基材の製造方法、及び基材を提供する。【解決手段】開口パターンを有するスクリーン版３０と、スクリーン版３０を支持する枠体４０と、を有する印刷版２０を、少なくとも１つの屈曲部１０ｂを有する基材１０の被印刷面１１に対面させて配置する。スクリーン版３０の基材１０とは反対側の版面に対向してスキージ８を配置する。枠体４０を被印刷面１１に対して被印刷面の法線方向に相対移動可能に支持した状態で、スキージ８により、スクリーン版３０の開口パターンを介して印刷材料を被印刷面１１に押し出して印刷層を形成する。【選択図】図１５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版を支持する枠体と、を有する印刷版を、少なくとも１つの屈曲部を有する基材の被印刷面に対面させて配置し、
前記スクリーン版の前記基材とは反対側の版面に対向してスキージを配置し、
前記枠体を前記被印刷面に対して前記被印刷面の法線方向に相対移動可能に支持した状態で、前記スキージにより、前記スクリーン版の開口パターンを介して印刷材料を前記被印刷面に押し出して印刷層を形成する、ことを特徴とする印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項２】
前記印刷版が屈曲部を有する、請求項１に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項３】
前記印刷版の屈曲部は、前記被印刷面の屈曲部と対応する形状を有する請求項２に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項４】
前記スキージにより前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記枠体を前記被印刷面に対して相対移動させる、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項５】
前記スキージにより前記印刷材料を前記被印刷面の前記屈曲部に押し出す際に、前記枠体を前記被印刷面に対して相対移動させる、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項６】
前記基材の前記屈曲部は、ひねり構造を有する、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項７】
前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記被印刷面に対する前記スキージの接触角度が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版及び前記基材と、を相対移動させる、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項８】
前記スキージにより前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す前に、スクレーパにより前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項９】
前記印刷版は、前記スクリーン版の周縁に内周部が接続され、外周部が前記枠体に固定される固定部材を更に備え、
前記固定部材の伸び率は前記スクリーン版の伸び率よりも大きくされ、前記スクリーン版が前記枠体に対して相対移動可能に支持される、請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項１０】
前記固定部材は樹脂材料からなる、請求項９に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項１１】
前記スクリーン版は金属材料からなる、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項１２】
前記基材はガラスである、請求項１〜請求項１１のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項１３】
前記スクリーン版及び前記基材の少なくとも１つの前記屈曲部は、凹曲部である、請求項２〜請求項１２のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項１４】
前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる際に、前記スクリーン版に対するスクレーパの接触角度が一定となるように、前記スクレーパと、前記スクリーン版と、を相対移動させる、請求項８〜請求項１３のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
【請求項１５】
少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面の前記屈曲部に形成された印刷層と、を備え、
前記屈曲部は、ひねり構造を有することを特徴とする印刷層を備えた基材。
【請求項１６】
前記ひねり構造は、曲率半径が異なる部位が存在する、請求項１５に記載の印刷層を備えた基材。
【請求項１７】
前記ひねり構造は、前記屈曲部の開始点を結んだ仮想線と、前記基材の端面による一辺との交差角εが、０°＜ε＜９０°となる構造である、請求項１５又は請求項１６に記載の印刷層を備えた基材。
【請求項１８】
少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面の前記屈曲部に形成された印刷層と、を備え、
前記屈曲部は、二個以上の異なる曲率半径の曲面を有することを特徴とする印刷層を備えた基材。
【請求項１９】
少なくとも１つの前記屈曲部は、被印刷面が凹んでいる凹曲形状である請求項１５〜請求項１８のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材。
【請求項２０】
さらに基材が被印刷面に向けて凸である凸曲形状を備える請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材。
【請求項２１】
前記基材は、更に平坦部を有し、前記印刷層の光学濃度は、平坦部と前記屈曲部とでいずれも４以上である請求項１５〜請求項２０のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材。
【請求項２２】
前記屈曲部の曲げ深さは、３ｍｍ以上である、請求項１５〜請求項２１のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材。
【請求項２３】
前記屈曲部の曲率半径は、４０００ｍｍ以下である、請求項１５〜請求項２２のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材。
【請求項２４】
前記印刷層の厚さの分布は、印刷層の平均厚さに対して２０％以内である請求項１５〜請求項２３のいずれか一項に記載の印刷層を備えた基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷層を備えた基材の製造方法、及び印刷層を備えた基材に関する。
【背景技術】
【０００２】
曲面形状の屈曲部を有する基材にスクリーン印刷する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の印刷方法においては、屈曲部を有する基材の被印刷面上部にスクリーン版を配置し、スキージによりスクリーン版を押圧して、被印刷面を印刷している。このスクリーン版は、ステンレス等の金属材料、ナイロンやポリエステル等を含む樹脂材料からなるメッシュ材料で構成される。
【０００３】
スクリーン版は、印刷対象である基材が屈曲部を有する場合、基材の屈曲形状と同様の形状に形成される。その場合、スクリーン版は、屈曲部における版形状を維持するため、スクリーン版の屈曲部分を、他の部分よりも高い張力を付与した状態でフレームに固定される。
【０００４】
しかし、スクリーン版の張力が大きい屈曲部においては、スキージを基材に向けて押圧した際、スキージによるスクリーン版の押し込み量が不足する。その場合、スクリーン版が屈曲した基材の被印刷面に接触しない又は接触圧が極端に小さくなる現象を生じ、かすれ、抜け、欠け等の所望量のインクが被印刷面に形成されない印刷不良を生じるおそれがある。
【０００５】
そこで、屈曲部を有する基材の被印刷面を印刷する場合には、基材の平面部と屈曲部とを分け、それぞれの部位を別々に印刷すれば上記の印刷不良を回避できる。しかし、その場合でも、異なる印刷パス同士の重なり部分で印刷層の厚さに段部が生じ、均一な厚さの印刷層を得るのが極めて難しい。また、印刷位置を合わせることも非常に困難となる。更に、印刷工程自体も煩雑となってしまう不利がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第８５６１５３５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、屈曲部を有する基材に対して、印刷不良のない均質な印刷層を形成できる印刷層を備えた基材の製造方法、及び印刷層を備えた基材の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は下記構成からなる。
（１）  開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版を支持する枠体と、を有する印刷版を、少なくとも１つの屈曲部を有する基材の被印刷面に対面させて配置し、
前記スクリーン版の前記基材とは反対側の版面に対向してスキージを配置し、
前記枠体を前記被印刷面に対して前記被印刷面の法線方向に相対移動可能に支持した状態で、前記スキージにより、前記スクリーン版の開口パターンを介して印刷材料を前記被印刷面に押し出して印刷層を形成する、ことを特徴とする印刷層を備えた基材の製造方法。
（２）  少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面の前記屈曲部に形成された印刷層と、を備え、
前記屈曲部は、ひねり構造を有することを特徴とする印刷層を備えた基材。
（３）  少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面の前記屈曲部に形成された印刷層と、を備え、
前記屈曲部は、二個以上の異なる曲率半径の曲面を有することを特徴とする印刷層を備えた基材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、屈曲部を有する屈曲基材であっても、印刷不良のない均質な印刷層を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】第１構成例の印刷装置であって、スクレーパが回転及び変位して印刷材料をスクリーン版上に塗り広げる様子を示す一部断面側面図である。
【図２】基材の外観を模式的に示す斜視図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】２以上の異なる曲率半径の屈曲部を有する基材の外観を模式的に示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】一つの屈曲部のみからなる基材を模式的に示す断面図である。
【図７】載置台の平面図である。
【図８】（Ａ）は載置台の他の構成例を示す平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の概略的な側面図である。
【図９】印刷版の斜視図である。
【図１０】図９に示す印刷版をＶ方向から見た印刷版下側面の斜視図である。
【図１１】スクリーン版と固定部材の平面図である。
【図１２】図９のXII−XII線断面図である。
【図１３】図９のXIII−XIII線断面図である。
【図１４】第１構成例の印刷装置であって、スキージが回転及び変位して印刷する様子を示す一部断面側面図である。
【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）はスキージにより被印刷面へ印刷材料を押し出す工程を段階的に示す工程説明図である。
【図１６】（Ａ），（Ｂ）は屈曲部における押し込み量の不足を解消する様子を概略的に示す説明図である。
【図１７】（Ａ）は印刷後の基材の一部外観斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のXVII-XVII線断面図である。
【図１８】第２構成例の印刷装置における、スクリーン版とスキージとの関係を示す模式的な要部上視図である。
【図１９】成形処理により形成した板状ガラスの斜視図である。
【図２０】実施例に係る印刷層付きガラスの屈曲部周辺を示す外観図である。
【図２１】比較例に係る印刷層付きガラスの屈曲部周辺を示す外観図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
＜第１構成例＞
本発明の基材の製造方法は、以下に説明する基材の製造装置としての印刷装置によって実現される。
【００１２】
図１は第１構成例の印刷装置１００であって、スクレーパが回転及び変位して印刷材料をスクリーン版上に塗り広げる様子を示す一部断面側面図である。
印刷装置１００は、ベース１上に設けられ被印刷面１１を有する基材１０が載置される載置台３と、載置台３の上方に配置されスクリーン版３０を有する印刷版２０と、印刷版２０上で移動するスクレーパ６及び後述するスキージと、を備える。以後、基材１０の肉厚方向（図１の上下方向）をＺ方向、Ｚ方向に垂直でスクレーパ６の移動する方向をＹ方向、Ｚ方向とＹ方向に直交する方向をＸ方向と呼称する。以下、基材１０と印刷装置１００の各部構成を順次説明する。
【００１３】
（基材）
基材１０は、被印刷面としての第１の主面１１（上面）と、第２の主面１２（被印刷面１１の反対面である下面）と、を有する。本構成の基材１０は、第１の主面１１及び第２の主面１２が互いに平行であるが、必ずしも平行である必要はない。基材１０は、三次元に湾曲した形状を有する屈曲基材であり、第１の主面１１は、少なくとも１つの屈曲部を有する。屈曲基材としては特に、後述のようなひねりを含む、又は二以上の曲率半径の異なる曲面が混在する、又は平坦部と屈曲部が混在する屈曲基材を使用できる。「屈曲部」とは、その平均曲率半径が無限大ではない部分を意味し、平均曲率半径が５０００ｍｍ以下である部位を意味する。その平均曲率半径が５０００ｍｍ超である部分を「平坦部」とする。なお、基材１０は、基材１０の全面が湾曲した形状であってもよい。
【００１４】
本構成の基材１０は、Ｙ方向一端から他端に向けて、ＸＹ面に平行な第一平面部１０ａと、第一平面部１０ａに接続され、Ｚ方向（図中上方）に屈曲する屈曲部１０ｂと、屈曲部１０ｂに接続され、Ｙ方向他端（図中右方）までの間に延在する第二平面部１０ｃと、を有する。そして、基材１０の被印刷面１１は、第一平面部１０ａ、屈曲部１０ｂ、及び第二平面部１０ｃに対応するように、ＸＹ面に平行な第一平面部１１ａ、第一平面部１１ａに接続され、Ｚ方向（図中上方）に屈曲する屈曲部１１ｂと、屈曲部１１ｂに接続され、Ｙ方向他端（図中右方）までの間に延在する第二平面部１１ｃと、を有する。
【００１５】
屈曲部１０ｂの曲率半径は、４０００ｍｍ以下が好ましく、３０００ｍｍ以下がより好ましく、１５００ｍｍ以下が更に好ましく、１０００ｍｍ以下が特に好ましい。本発明によれば、これまで均一印刷ができなかった曲率半径が小さい屈曲部を有する基材１０であっても、均一印刷でき、均一な印刷層を備えた屈曲基材が得られる。屈曲部１０ｂの曲率半径は１ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましい。屈曲部の曲率半径が下限値以上であれば印刷材料の表面張力による凝集を無視でき、より均一な印刷層が得られる。
【００１６】
図２はひねりのある基材１０の外観を模式的に示す斜視図であり、図３は図２のIII−III線断面図である。
ここで、第一平面部１０ａ、屈曲部１０ｂ、及び第二平面部１０ｃを有する基材１０のＸ方向寸法をａ、Ｙ方向寸法をｂ、肉厚をｔとする。また、図３に示すように、基材１０の両端間の距離を曲げ深さｈとする。ここで曲げ深さｈとは、屈曲部を有する基材の厚さ方向断面視において、２つの下端部Ｐａ，Ｐｂを結ぶ線分Ｌａと、この線分Ｌａと平行となる直線Ｌｂのうち、屈曲部に接する接線との距離をいう。
【００１７】
屈曲部１０ｂの曲げ深さｈは１０００ｍｍ以下が好ましく、８００ｍｍ以下が好ましく、５００ｍｍ以下がより好ましく、２００ｍｍ以下が更に好ましい。上限値以下の曲げ深さを有する基材であれば、これまで均一印刷ができなかった曲げの深い屈曲部１０ｂについても、本発明に係る印刷方法を使用することで均一印刷でき、均一な印刷層を備える基材が得られる。屈曲部１０ｂの曲げ深さｈは特に制限はないが、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上が更に好ましく、２０ｍｍ以上が特に好ましい。下限値以上の曲げ深さであれば、従来の平板スクリーン版を使用したスクリーン印刷法などで均一印刷できなかった基材に対し、本発明により均一な印刷層を形成できる。
【００１８】
本構成の基材１０は、屈曲部１０ｂの形状がＸ方向に沿って変化する、ひねり構造を有する。ここでいう「ひねり」とは、屈曲部１０ｂにおける曲率半径が一定である必要はなく、後述する開き角γが一定である必要もない、という条件により得られる形状を示す。具体的には、図２の基材１０のＹＺ平面と平行な面でＸ軸と垂直となるような切断面を観察した場合、基材１０はＸ方向の各位置で異なる曲率半径と開き角を有する。
【００１９】
つまり、基材１０の被印刷面１１の屈曲部１１ｂは、Ｘ方向一端部である図２の手前側では、曲率半径Ｒ１の湾曲形状を有し、Ｘ方向他端部である図２の奥側では、曲率半径Ｒ１より小さい曲率半径Ｒ２の湾曲形状を有する。この屈曲部１１ｂは、Ｘ方向に沿って曲率半径がＲ１からＲ２に連続的に変化する形状であり、例えば平板板材にひねりを加えて折り曲げて得られる形状となっている。
【００２０】
図２、図３のような、ひねりのある基材の場合、屈曲部１０ｂのＲ１とＲ２との曲率半径は、Ｒ１とＲ２のうち大きい曲率半径を基準にした場合、他方の曲率半径は５％以上異なっていることが好ましい。このような場合に特に、通常のスクリーン印刷では印刷ができない部分が生じやすく、本発明の効果がより発揮される。Ｒ１とＲ２のうち大きい曲率半径を基準にした場合、他方の曲率半径は１０％以上異なることがより好ましい。
【００２１】
また、図３に示すように、被印刷面１１の第一平面部１１ａと第二平面部１１ｃのそれぞれの面の延長線が交差する交点で形成される角度を「開き角γ」とする。この基材１０の開き角γは、４５°以上３１５°以下が好ましく、９０°以上２７０°以下がより好ましい（１８０°の場合を除く）。
【００２２】
図４は２以上の曲率半径を有する基材１０Ａの外観を模式的に示す斜視図であり、図５は図４のＶ−Ｖ線断面図である。
図４、図５のような２以上の曲率半径を有する基材１０Ａの場合、屈曲部１０ｂのうち、最も大きい屈曲部の曲率半径ｒ２を基準にした場合、最も小さい屈曲部の曲率半径ｒ１は５％以上異なっていることが好ましい。このような場合に特に、通常のスクリーン印刷では印刷ができない部分が生じやすく、本発明の効果がより発揮される。曲率半径ｒ２を基準にした場合、曲率半径ｒ１は１０％以上異なることがより好ましい。
【００２３】
また、図５に示す基材１０Ａにおいて、Ｚ方向下端部Ｐａ，Ｐｂを結ぶ線分Ｌａを平行移動して、基材１０Ａの底部（凹状基材の湾曲内側面）と接する点を接点Ｏとすると、この基材１０Ａの開き角γは、接点ＯからＰａ，Ｐｂを結ぶ各線分で形成される角度で表される。
【００２４】
更に、図６に示すように、本構成の基材は、基材１０Ｂのように、被印刷面１１が一つの屈曲部１１ｂのみからなる構成としてもよい。また、Ｚ方向下端部Ｐａ、Ｐｂを結ぶ線分と平行な線が基材１０Ｂの底部（凹状基材の湾曲内側面）と接する点を接点Ｏとすると、この基材１０Ｂの開き角γは、接点ＯからＰａ，Ｐｂを結ぶ各線分で形成される角度で表される。
【００２５】
上記基材１０（１０Ａ，１０Ｂも同様、以下、基材１０と略記する）においては、被印刷面１１には、少なくとも一つの屈曲部１１ｂが形成されればよく、屈曲部１１ｂの位置、数、及び形状等は限定されない。例えば、屈曲部１１ｂは、図１に示すような被印刷面１１が凹面となる凹曲形状ではなく、被印刷面１１が凸面となる凸曲形状であってもよい。
【００２６】
また、基材１０の被印刷面１１が、少なくとも１つの凸面となる凸曲形状の屈曲部１１ｂと、少なくとも１つの凹面となる凹曲形状の屈曲部１１ｂと、を有する基材１０でもよい。例えば、基材１０の厚さ方向断面視で、いわゆる「Ｓ字形状」を備える基材１０が挙げられる。基材１０の被印刷面１１が、このような凸曲形状と凹曲形状を有する場合でも、印刷版をその被印刷面１１に対応させるように作製し、印刷版と基材１０との距離を調整しながら印刷することで、均一に印刷層を形成できる。なお、基材１０は、均質な凸曲形状と凹曲形状とだけでなく、平坦部を有してもよい。
【００２７】
いずれの場合でも、基材１０のＸ方向寸法ａ、Ｙ方向寸法ｂは特に限定されない。肉厚ｔは、基材１０の全域で略一定にするのが好ましい。また、肉厚ｔは、部分的に変化してもよく、基材１０の全域で変化しても良い。基材１０としては、例えば、ａは１５０ｍｍ〜１５００ｍｍ、ｂは１００ｍｍ〜５００ｍｍのような大きい基材が適している。
【００２８】
基材１０としては、ガラスや、セラミクス、樹脂、木材、金属等の板が挙げられる。ガラスとしては、無色透明の非晶質ガラスの他、結晶化ガラスや色ガラス等が挙げられる。
【００２９】
基材１０がガラスである場合には、その肉厚ｔとしては０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層を備えた基材１０を得られる利点がある。上限値以上の厚さを備えたガラスだと、ガラスを載置台の形状に沿って吸着固定しにくくなり、印刷の位置精度が悪くなる。また、ガラスの肉厚ｔとしては０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下が更に好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が特に好ましい。基材１０は、印刷層を形成する前に、コロナ処理やプラズマ処理などの表面改質処理を、数秒〜数分実施してよい。
【００３０】
屈曲基材としてのガラス板は、様々な用途に使用できるが、特に、自動車、電車、船舶、航空機等の輸送機に搭載され、好適に使用できる。これらにはサイズが大きく、曲げ深さｈが深く、ひねりを含む、又は、２つ以上の曲率の異なる曲面が混在する、又は、平坦部と屈曲部が混在する、屈曲部を備えるガラスが使用される。このような複雑な構造のガラスを印刷する際に、本発明は極めて有効である。また、ガラス板からなる基材１０を、インストルメントパネル、ヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）、ダッシュボード、センターコンソール、シフトノブ等の輸送機の内装部品に使用すると、均一な印刷層を形成できるため当該内装部品に高い意匠性や高級感等を付与でき、輸送機の内装のデザイン性を向上できる。
【００３１】
（載置台）
図１に示すように、載置台上面４には、基材１０の外周形状と略同一形状の溝５が形成される。基材１０は、この溝５に載置された状態で、基材１０の被印刷面１１が載置台上面４よりもＺ方向上方に僅かに突出する。この基材１０の突出は、印刷版２０のスクリーン版３０が載置台上面４等に触れることを防ぎ、基材１０の印刷材料による汚染を防ぐ効果がある。基材１０の被印刷面１１が載置台上面４から突出する突出量は、０．１〜１ｍｍが好ましく、０．１〜０．５ｍｍ以下がより好ましく、０．１〜０．２ｍｍが更に好ましい。
【００３２】
載置台３は、カーボンや樹脂等からなる。樹脂としては、ベークライト（登録商標）、ピーク（登録商標）、塩化ビニル、ジュラコン（登録商標）等が例示される。これらの樹脂には、導電性を付与するための導電膜等による表面処理や、カーボン等の導電性付与材が混合されてもよい。載置台３の少なくとも載置台上面４の体積抵抗率は、１０９Ωｍ以下が好ましく、１０７Ωｍ〜１０８Ωｍがより好ましい。体積抵抗率が上記範囲であると、印刷時に発生する静電気が抑制され、詳細は後述するが被印刷面１１からのスクリーン版３０の版離れが向上する。更に、インク等の印刷材料の切れがよくなり、スクリーン版３０を汚染させずに印刷精度を向上できる。また、静電気を低減できるため、埃等の異物を引き寄せず、良好な印刷層を形成できる。
【００３３】
基材１０の載置台３への固定方法は、上述した溝５への嵌合に限らず、真空吸着であってもよく、両者を併用しても構わない。
【００３４】
図７は載置台３の平面図である。図１及び図７に示すように、載置台上面４の溝５には、複数の真空孔７が開口し、各真空孔７がＺ方向に延びて、不図示の真空装置（例えば真空ポンプ等）に接続される。真空装置により真空孔７から外部空気が吸引されると、基材１０が載置台３に真空吸着される。図１に示す載置台３は、基材１０の溝５への嵌合と真空吸着との両者を併用した構成例を示している。
【００３５】
また、載置台３の上面には、基材１０の縁部（本構成では、基材１０の一辺）が通過する位置に、窪み９が形成される。この窪み９の開口には、基材１０の縁部における第２の主面１２が臨んで配置される。窪み９は、基材１０の印刷後に、手やへら等を入れて基材１０を浮かせ、被印刷面（第１の主面）１１に触れずに基材１０を載置台３から取り外すために設けられている。したがって、窪み９は、手やへら等を挿入可能な大きさを有し、本構成では、基材１０の一辺に沿って形成される。
更に基材１０のＸＹ面内等の移動を規制するように載置台３に突き当て部材を設けてもよい。これにより、基材１０の端面が固定されて、印刷工程でも基材１０が動きにくくなり、印刷精度が向上する。
【００３６】
載置台３の基材１０の取り出し機構は上記例に限らない。
図８（Ａ）は載置台の他の構成例を示す平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の概略的な側面図である。
載置台３Ａは、その載置面の中央部に突き上げ棒１３を有する。突き上げ棒１３は、その頂部で基材１０の下面を押し上げて、載置台上面４の溝５から基材１０を取り外す。
本構成によれば、基材１０のハンドリング性をより向上でき、自動搬送等に適した構成にできる。
【００３７】
（印刷版）
載置台３のＺ方向上方には、基材１０の被印刷面１１にスクリーン印刷を実施する印刷版２０が配置される。
【００３８】
図９は印刷版２０の斜視図である。
印刷版２０は、開口パターン３１を有するスクリーン版３０と、スクリーン版３０がその内部に支持される枠体４０と、スクリーン版３０及び枠体４０を接続する固定部材５０と、を備える。スクリーン版は、中央の内紗と外側の外紗を異なる紗で張ったコンビネーション版でもよい。
【００３９】
この印刷版２０においては、ひねりを有する屈曲基材、２以上の曲率を備える屈曲部を有する屈曲基材、平坦部と屈曲部とを備える屈曲基材など、それぞれの屈曲基材の第１の主面の形状に合わせてスクリーン版を作成すればよい。
【００４０】
枠体４０は、Ｙ方向左方端から右方端に向かうに従ってＺ方向上方に傾斜して延設される四角形状の上枠４１と、上枠４１からＺ方向下方に突出する版支持部４６と、を有する。上枠４１は、Ｙ方向左方端部に位置する第一上枠片４１ａと、第一上枠片４１ａのＸ方向両端部に接続してＹ方向右方端部に延びる第二上枠片４１ｂ、第三上枠片４１ｃと、第二上枠片４１ｂ、第三上枠片４１ｃのＹ方向右方端部同士を接続する第四上枠片４１ｄと、を有する。
【００４１】
第一上枠片４１ａには、Ｚ方向下方に伸びる第一側壁４２ａが形成される。また、第二上枠片４１ｂと第三上枠片４１ｃとの間には、これら第二上枠片４１ｂと第三上枠片４１ｃに対して垂直となるＺ方向下方に伸びる第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃが形成される。第一側壁４２ａのＸ方向両端部は、第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃに接続される。また、これら第一側壁４２ａ、第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃの下辺４３ａ、４３ｂ、４３ｃは、図１に示す基材１０の被印刷面１１及び載置台上面４に沿う形状となっている。
【００４２】
更に、第二側壁４２ｂ、第三側壁４２ｃのＸ方向外側には、下辺４３ｂ，４３ｃをそのままＸ方向に延設した第一延設部４４ａ、第二延設部４４ｂが形成される。第一延設部４４ａは、第二側壁４２ｂ側の反対側となるＸ方向端部に形成された第四側壁４５ａに接続される。また、第二延設部４４ｂは、第三側壁４２ｃ側の反対側となるＸ方向端部に形成された第五側壁４５ｂに接続される。これら第一側壁４２ａ、第四側壁４５ａ、第五側壁４５ｂ、第一延設部４４ａ、第二延設部４４ｂは、Ｚ方向下方に突出する版支持部４６を構成する。
【００４３】
図１０は図９に示す印刷版２０をＶ方向から見た印刷版下側面の斜視図である。
スクリーン版３０の外周部に接続された固定部材５０は、枠体４０の版支持部４６に沿って配置され、固定部材５０の外周部が版支持部４６に接着により固定される。なお、本構成においては、固定部材５０をなくした構成としてもよい。
【００４４】
スクリーン版３０は、第二側壁４２ｂと第三側壁４２ｃとの間で、版面を露出した状態で配置される。第一延設部４４ａと第二延設部４４ｂは、スクリーン版３０と面一にして固定部材５０を版面内で変位可能に支持するフレームとなる。このフレームによって、スクリーン版３０の三次元状に屈曲した形状が保持される。第二側壁４２ｂと第三側壁４２ｃは、フレームの形状が維持されるのであればなくてもよい。
【００４５】
図１１はスクリーン版３０と固定部材５０の平面図である。
固定部材５０は、矩形枠状のシートであって、内周部５０ａがスクリーン版３０の周縁に接続され、外周部５０ｂが枠体４０に接着剤により固定される。
【００４６】
スクリーン版３０は、金属材料を用いて構成するのが好ましい。これは、スクリーン版３０の屈曲部３０ｂにおける屈曲形状を、スクリーン版３０の張力のみで維持するために、高い伸張強度が必要なためである。金属材料としては、ステンレス等が挙げられる。更に、スクリーン版３０は、被膜が形成された金属材料を用いて構成するのが好ましい。これは、金属材料のみからなるスクリーン版３０よりも伸張強度を高められるからである。被膜としては、ニッケル等の耐腐食性や撥液性を有する金属被膜、フッ素樹脂被膜、等が挙げられるが、耐腐食性や撥液性を有する金属被覆が好ましい。
【００４７】
また、固定部材５０は、スクリーン版３０よりも大きい伸び率を有する樹脂材料又は金属材料からなることが好ましい。つまり、固定部材５０の伸展強度はスクリーン版３０の伸展強度よりも小さい。樹脂材料としては、テトロン（登録商標）、ナイロン、ポリエステル等が挙げられる。金属材料としては、ステンレス、等が挙げられる。固定部材５０の伸び率が大きいことにより、印刷時においてスクリーン版３０を元の形状から大きく変位させられる。また、スクリーン版３０と基材１０の被印刷面１１との間隔Ｓを、枠体４０、基材１０、及び載置台３の加工や成型精度の誤差を吸収する程度に大きく設定できる。
【００４８】
図１２は図９のXII−XII線断面図、図１３は図９のXIII−XIII線断面図である。
スクリーン版３０の屈曲部３０ｂは、図１２、図１３に示すＸ方向一端部と他端部の曲率半径がＲ１，Ｒ２となるように、Ｘ方向に沿って曲率半径が異なる。なお、図示例では、スクリーン版３０の下面（被印刷面１１との対向面）の曲率半径を示しているが、これはスクリーン版３０の厚さが誇張してあるためである。実際の版厚は非常に薄く、スクリーン版３０の表裏面の各曲率半径は実質的に同一となる。
【００４９】
上記構成の印刷版２０は、図１に示すように、載置台３の上方に配置される。載置台３が設けられるベース１の図中左端側には、Ｚ方向に支持棒５５が立設される。また、ベース１の図中右端側には、Ｚ方向に昇降駆動されるピストン５６ａを備える一対のエアシリンダ５６が、載置台３を挟んで配置される。
【００５０】
支持棒５５にはクランプ５７が固定されており、このクランプ５７によって第一上枠片４１ａの上下面が狭持される。このクランプ５７は、支持棒５５への接続点Ｐを中心にＹＺ平面で回転可能に支持される。
【００５１】
一対のエアシリンダ５６のピストン５６ａは、印刷版２０の上枠４１における第二上枠片４１ｂと第三上枠片４１ｃとを、それぞれ下方から支持する。エアシリンダ５６は、印刷版２０（スクリーン版３０、枠体４０、及び固定部材５０）の高さを調整し、スクリーン版３０と基材１０との間隔Ｓを調整する高さ調整機構として機能する。
【００５２】
印刷版２０は、スクリーン版３０による印刷後に、接続点Ｐを中心として基材１０から離間する方向（図中、反時計回り）に回転させることで、印刷位置からの退避が可能となっている。印刷版２０を退避位置に移動させた後、印刷した基材１０を載置台３から取り外し、次に印刷される基材１０を載置台３にセットし、再び印刷版２０を印刷位置に戻すことで、次の印刷準備が完了する。
なお、印刷版２０の退避動作は、上記の回転機構以外にも、図示しない昇降機構による昇降動作で実施してもよい。
【００５３】
ここで、スクリーン版３０について、更に詳細に説明する。
スクリーン版３０は、枠体４０の内周側に固定され、第一延設部４４ａ及び第二延設部４４ｂに沿わせることで、基材１０の被印刷面１１及び載置台上面４に対応した形状とされる。すなわち、スクリーン版３０は、基材１０の被印刷面１１及び載置台上面４に、略一定の間隔Ｓで離間させて配置され、基材１０の被印刷面１１及び載置台上面４をＺ方向に平行移動した面内（平行移動後に傾斜させた面内であってもよい）に配置される。つまり、スクリーン版３０の面形状は、被印刷面１１及び載置台上面４と略同一形状とされる。
【００５４】
また、基材１０が第一平面部１０ａ、屈曲部１０ｂ、及び第二平面部１０ｃを有するのと同様に、スクリーン版３０も同様の形状を有する。すなわち、図１２及び図１３に示すように、スクリーン版３０は、ＸＹ面に平行な第一平面部３０ａと、第一平面部３０ａに接続され、Ｙ方向右方端部に向かうに従ってＺ方向上方に傾斜して延設される屈曲部３０ｂと、屈曲部３０ｂに接続され、Ｙ方向右方端部に向かうに従ってＺ方向上方に傾斜して延設される第二平面部３０ｃと、を有する。なお、スクリーン版３０と、被印刷面１１及び載置台上面４と、の間隔Ｓは必ずしも一定でなくてもよい。また、スクリーン版３０と、被印刷面１１及び載置台上面４と、の形状（曲面形状を含む）は同一形状でなくてもよい。基材１０の全面が湾曲した形状である場合には、スクリーン版３０も全面が湾曲した形状となる。
【００５５】
スクリーン版３０は、印刷時にインクを通過させる複数の開口パターン３１を有する。開口パターン３１は、一例として図１１に示すように、第一平面部３０ａ、屈曲部３０ｂ、及び第二平面部３０ｃの領域にわたって形成される。開口パターン３１が設けられる位置や形状等は、特に限定されず、任意である。
【００５６】
スクリーン版３０は、固定部材５０を介して枠体４０に固定される。より具体的には、スクリーン版３０の周縁には、接着剤等により固定部材５０が接続される。固定部材５０は、スクリーン版３０と同様に、被印刷面１１及び載置台上面４に対して略一定の間隔Ｓを介して配置される。つまり、固定部材５０は、被印刷面１１及び載置台上面４の形状（曲面形状を含む）と略同一形状となる。
【００５７】
そして、固定部材５０の外周部５０ｂは、枠体４０に接着剤等により固定される。より詳細には、固定部材５０の外周部５０ｂのうち、図１０のＹ方向奥側端部は、第一上枠片４１ａの下側面（図中上側）におけるＹ方向端部から所定距離をオフセットした位置に固定される。固定部材５０のＹ方向手前側端部は、第四上枠片４１ｄの下側面（図中上側）におけるＹ方向端部に固定される。固定部材５０のＸ方向両端部は、第一延設部４４ａ、第二延設部４４ｂのＸ方向外側端部に固定される。
【００５８】
なお、固定部材５０と、被印刷面１１及び載置台上面４と、の間隔Ｓは一定でなくてもよい。また、固定部材５０と、被印刷面１１及び載置台上面４と、の形状（曲面形状を含む）は同一形状でなくてもよい。
【００５９】
（スクレーパとスキージ）
印刷装置１００は、図１に示すように、スクリーン版３０のＺ方向上方にスクレーパ６を備える。また、印刷装置１００は、図１４に示すように、スクレーパ６の移動方向の逆方向に移動して、スクリーン版３０を押し込みながら印刷するスキージ８を備える。
【００６０】
図１に示すスクレーパ６は、印刷材料をスクリーン版３０の上面に塗り広げ、開口パターン３１（図１１参照）内に印刷材料を充填する。図１４に示すスキージ８は、スクリーン版３０の上面を押し付けながら回転及び変位することによって、開口パターン３１（図１１参照）内に充填された印刷材料を押し出し、基材１０の被印刷面１１にパターンを転写する。
【００６１】
スクレーパ６は、スクリーン版３０上の進行方向先方が接触角度αでスクリーン版３０に押し当てられ、スキージ８は、スクリーン版３０上の進行方向先方が鋭角となる接触角度βでスクリーン版３０に押し当てられる。これらスクレーパ６とスキージ８は、それぞれ個別に駆動される。ここで、接触角度αの範囲は６０〜１２０度が好ましく、８０〜１００度がより好ましく、ほぼ９０度一定に固定してもよい。接触角度αの範囲を６０〜１２０度にすることにより、厚さが均一で良好な直線性を持つ印刷層の印刷が可能になる。
【００６２】
印刷装置１００は、印刷版２０（スクリーン版３０、固定部材５０、及び枠体４０）と、基材１０と、載置台３と、を変位させず固定した状態で、スクレーパ６を回転及び変位させることで印刷材料の塗り広げ工程を実施する。また同様に、スキージ８を回転及び変位させて印刷材料の押し出し工程を実施する。押し出し工程前に塗り広げ工程を実施することで、印刷材料が基材１０の被印刷面１１に均一に形成される。
【００６３】
スクレーパ６とスキージ８は、図示は省略するが、互いに同様の構成を有するスクレーパ駆動機構とスキージ駆動機構に接続される。すなわち、各駆動機構は、スクレーパ６やスキージ８を支持する軸体を回転駆動する回転機構と、軸体をＹＺ面内で移動させる移動機構とを備える。回転機構や移動機構としては、例えばモータ駆動によりスクレーパ６及びスキージ８を回転、移動させる機構等、適宜の機構であってよい。
【００６４】
（印刷手順）
以上説明した印刷装置１００は、次の手順で基材１０の被印刷面１１に印刷材料を印刷する。
まず、印刷版２０の一端部をクランプ５７に挟持させた状態で、図１に示す状態から接続点Ｐを中心に反時計方向に回転させ、印刷版２０を載置台３上から退避させる。
【００６５】
次に、基材１０を載置台３の溝５内に嵌め合わせて載置する。この際に、載置台３には不図示の突き当て用ピンを備え、基材１０の位置合わせを実施してよい。そして、不図示の真空ポンプにより真空孔７から外部空気を吸引して、基材１０を溝５内で真空吸着させる。
【００６６】
上記のように基材１０を載置台３へセットした後、退避させていた印刷版２０を、エアシリンダ５６のピストン５６ａの上面に第二上枠片４１ｂ、第三上枠片４１ｃの下面が当接するまで、接続点Ｐを中心に時計方向に回転させる。これにより、基材１０の被印刷面１１とスクリーン版３０との間に間隔Ｓが形成される。
【００６７】
そして、図１に示すスクレーパ６を、スクリーン版３０の図１における右方側の第二平面部３０ｃから、屈曲部３０ｂを通って第一平面部３０ａの左方端部の固定部材５０との接続部近傍まで移動させる。このとき、印刷材料をスクレーパ６の移動方向上流側に供給しておき、スクレーパ６によってスクリーン版３０の全体に印刷材料を塗り広げる。
【００６８】
この印刷材料を塗り広げる塗り広げ工程においては、スクリーン版３０の上面に対するスクレーパ６の接触角度αが一定となるように、スクレーパ６を回転及び変位させるのが好ましい。これにより、スクリーン版３０の全体にわたって印刷材料が均一に塗り広げられる。また、スクリーン版３０の上面へのスクレーパ６の押圧力が一定となるように、スクレーパ６を回転及び変位させるのが好ましい。これによっても、印刷材料が均一に塗り広げられる。
【００６９】
次に、図１４に示すスキージ８を、スクリーン版３０の左方側の第一平面部３０ａから、屈曲部３０ｂを通って第二平面部３０ｃの右方端部の固定部材５０との接続部近傍まで移動させる。
スキージ８により被印刷面１１に印刷材料を押し出す押し出し工程においては、被印刷面１１とスキージ８の先端部とが成す接触角度βが一定となるように、スキージ８を回転及び変位させる。図１５（Ａ）〜（Ｃ）にスキージ８を用いた押し出し工程を示す。
【００７０】
スクリーン版３０は、スクレーパ６やスキージ８による押圧を受けない通常状態で、第一平面部３０ａ及び第二平面部３０ｃよりも、屈曲部３０ｂにおける張力が大きい。これは、スクリーン版３０の曲面形状を維持させるため、特に屈曲部３０ｂにおいてはスクリーン版を強く引っ張った状態で枠体４０に固定するからである。しかし、その場合に、図１５（Ａ）に示すようにスキージ８がスクリーン版３０の第一平面部３０ａ上を移動する場合、及び図１５（Ｃ）に示すようにスキージ８がスクリーン版３０の第二平面部３０ｃ上を移動する場合と、図１５（Ｂ）に示すようにスキージ８がスクリーン版３０の屈曲部３０ｂ上を移動する場合とでは、スクリーン版３０に生じるスキージ８の押し込み量が変化する。
【００７１】
つまり、第一平面部３０ａ、第二平面部３０ｃについては、基材１０への適正な押し込み量が維持できるが、屈曲部３０ｂについては、スクリーン版３０の張力が第一平面部３０ａ、第二平面部３０ｃよりも大きいため、スキージ８の押し込み量が不足する。そこで、スキージ８の押し込み不足を解消するために、図１５（Ｂ）に示すようにエアシリンダ５６を駆動させ、ピストン５６ａを下降させることでスクリーン版３０と基材１０の被印刷面１１との間隔Ｓを短くする。
【００７２】
図１６（Ａ），（Ｂ）は屈曲部３０ｂにおける押し込み量の不足を解消する様子を概略的に示す説明図である。
前述の各図においては、スクリーン版３０が基材１０側に押し込まれることに関して、図面を省略して示したが、図１６（Ａ），（Ｂ）においては実際に近いスキージ８によるスクリーン版３０の押し込み状態を示している。つまり、図１４，図１５においては不図示であるが、実際は、スキージ８によって押し付けられたスクリーン版３０は、枠体４０に対してスクリーン版３０が相対移動して、Ｚ方向下方に変位する。
【００７３】
図１６（Ａ）に示すように、スキージ８が屈曲部３０ｂを通過する際、スクリーン版３０の張力が高いためにスクリーン版３０のスキージ８による押し込みが十分に作用せず、結果としてΔＳの浮きを生じてしまう。そこで、少なくとも浮きΔＳをキャンセルさせるように印刷版２０をエアシリンダ５６によって下降させる。ここで、エアシリンダ５６は、エアシリンダ５６に一定以上の押圧力がかかった場合にのみ縮むように設定されている。すると、図１６（Ｂ）に示すように、下降した印刷版２０のスクリーン版３０は、屈曲部３０ｂが基材１０の被印刷面の屈曲部１１ｂと重なって、被印刷面の屈曲部１１ｂに、スクリーン版３０の開口パターンに応じた印刷が確実に実施できる。
【００７４】
これにより、スクリーン版３０の屈曲部３０ｂをスキージ８が通過する際に、印刷材料がスクリーン版３０から均一に押し出され、被印刷面１１を均一に印刷できる。
【００７５】
なお、図１６（Ａ），（Ｂ）に示す浮きΔＳや印刷版２０の下降量は一例であって、スクリーン版３０の材質や張力、又はスキージ８の押圧力等に応じて適宜変更されるものである。
また、図１６（Ａ），（Ｂ）には被印刷面が固定され、印刷版２０が動く場合について記載したが、印刷版２０が固定され、被印刷面が動いてもよく、被印刷面１１と印刷版２０が別個に動いてもよい。
【００７６】
以上の動作によって、スクリーン版３０に対するスキージ８の押圧力を、平坦部と屈曲部とで略一定にできる。そして、図１１に示すスクリーン版３０の開口パターン３１を通して印刷材料が基材１０の被印刷面１１に確実に転写される。これにより、印刷材料が基材１０の被印刷面１１へ均一に印刷され、所望のパターンの印刷層を均一に形成できる。
【００７７】
なお、塗り広げ工程におけるスクレーパ６と、印刷版２０、基材１０、及び載置台３と、は相対移動させてもよく、させなくてもよい。相対移動させる場合には、相対移動させる方法は限定されない。いずれの方法が適用される場合であっても、スクリーン版３０の上面に対するスクレーパ６の接触角度αを一定にする点と、スクリーン版３０の上面に対するスクレーパ６の押圧力を一定にする点は同様である。なお、構造上、接触角度αや押圧力は完全に一定にすることは難しく、多少の変化を許容する。所望の接触角度αや押圧力を基準として±３０％の変化となるように制御することが好ましい。
【００７８】
また、押し出し工程においても同様に、スキージ８を、印刷版２０、基材１０、及び載置台３と相対移動させる方法は限定されない。いずれの方法が適用される場合であっても、スクリーン版３０の上面に対するスキージ８の接触角度βを一定にする点と、スクリーン版３０の上面に対するスキージ８の押圧力を一定にする点は同様である。なお、構造上、接触角度βや押圧力は完全に一定にすることは難しく、多少の変化を許容する。所望の接触角度βや押圧力を基準として±３０％の変化となるように制御することが好ましい。
【００７９】
本構成のスクリーン版３０は、固定部材５０及びスクリーン版３０の材料や面積等を適宜設定することにより、固定部材５０の伸張強度が、スクリーン版３０の伸張強度よりも小さく設定される。より具体的には、固定部材５０の伸張強度は、スクリーン版３０の伸張強度の４／５倍以下が好ましく、３／５倍以下がより好ましく、１／５倍以下が更に好ましい。これにより、スクリーン版３０は、枠体４０に対して相対移動可能に固定される。なお、ナイロンやポリエステル等の樹脂材料からなる固定部材５０の伸張強度は、約４００〜８００Ｎ／ｍｍ２であり、ステンレス等の金属材料からなるスクリーン版３０の伸張強度は、約１０００〜４０００Ｎ／ｍｍ２である。
【００８０】
本構成の印刷版２０においては、スクリーン版３０の第一平面部３０ａ、第二平面部３０ｃと被印刷面１１との間隔Ｓは、０．５ｍｍ以上が好ましく、２ｍｍ以上がより好ましい。間隔Ｓが０．５ｍｍ以上である場合、版離れが良好となる。また、間隔Ｓは、１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましい。間隔Ｓが１５ｍｍ以下の場合、スクリーン版３０をスキージ８によって押し込めるため印刷しやすく、版離れも良好となる。
【００８１】
また、本構成の印刷装置１００は、印刷してから成形することが困難な基材１０に印刷する場合、特にガラス板を基材１０として使用する場合に適している。アクリル等の熱可塑性樹脂を基材１０として用いた場合、平板状の樹脂に印刷してから屈曲部等の成形ができる。これは、成形温度が比較的に低温であり、印刷により得られた印刷層がダメージを受けにくいためである。一方、ガラスのような成形温度が高温となる基材１０を用いた場合、平板状のガラス板に印刷してから屈曲部等を成形すると、形成した印刷層が高温に晒されるため、印刷層がダメージを受けてしまう。以上のことから、屈曲部等の成形後に印刷する必要性のある基材１０に対しては、本構成の印刷装置１００を適用することが特に有益となる。
【００８２】
本構成の印刷装置１００は、特に、被印刷面１１に少なくとも一つの屈曲部１１ｂを有し、少なくとも１つのひねりを含む、又は、２つ以上の曲率半径の異なる曲面が混在している、又は、少なくとも１つ以上の平面と少なくとも１つ以上の曲面が混在している、又は、これらの形状の組み合わせ形状を有している被印刷面を有する基材１０に印刷できる点で優れる。このような基材１０に、従来の平板状のスクリーン版を使用して印刷する場合に、基材１０と平板状のスクリーン版が干渉してしまい、厚さが均一で優れた外観の印刷層を形成できない。本構成によれば、曲げ深さの深い基材１０であっても、均質な印刷層を形成できる。
【００８３】
また、本構成の印刷装置１００は、特に、被印刷面１１に凹曲形状の屈曲部１１ｂを少なくとも一つ以上有し、曲げ深さが３ｍｍ以上となる基材１０に印刷できる点で優れる。従来の平版状のスクリーン版を使用して印刷する場合に、曲げ深さが３ｍｍ以上の凹曲部に均一に印刷することは難しい。しかし、本構成によれば、曲げ深さの深い基材１０にも均質な印刷層を形成できる。
【００８４】
図１７（Ａ）は印刷後の基材１０の一部外観斜視図であり、図１７（Ｂ）は図１７（Ａ）のXVII-XVII線断面図である。
基材１０の被印刷面１１に印刷された印刷層５９は、被印刷面１１の屈曲部１１ｂであっても、均等な印刷層の厚さｔｐに形成される。ここでいう均等とは形成された印刷層の厚さ偏差は、印刷層の平均厚さに対して±２０％以内であることをいう。ここでいう平均厚さとは、膜厚計で測定した、各々の曲面ごとに各々３点以上の測定結果の平均値をいう。また、印刷層の厚さ偏差は、好ましくは±７％以内、更に好ましくは±５％以内がよい。曲げ深さの深い基材１０であっても、スクリーン版と被印刷面１１との間隔を、屈曲部において印刷版を移動させて近づけることで、屈曲部にも均一な印刷層５９を形成できる。
【００８５】
形成された印刷層５９が遮光目的である場合、印刷層５９における可視光領域のＯＤ値の平均値は、３以上が好ましい。印刷層を備えた基材を表示パネルのカバーガラスに使用した場合、表示パネルの背面に配置されるバックライトから漏れ出た光を印刷層により確実に遮光でき、これにより画像視認性が向上するという効果が得られる。印刷層５９における可視光領域のＯＤ値の平均値は４以上がより好ましく、５以上が更に好ましい。
形成された印刷層５９におけるＯＤ値の平均値の上限値は、特に制限はないが、８以下が好ましい。上限値を超えるようなＯＤ値であると、印刷層の厚さが厚くなり、印刷層の段差により基材１０と表示装置との貼合時に空隙ができやすくなるといった欠点が発生しやすくなる。
形成された印刷層５９が特定の波長範囲を選択的に透過する（半透過）ことが目的である場合、５５０ｎｍでのＯＤ値は任意であるが、半透過印刷層の面内での透過率分布は任意の３点で測定したときの平均値に対して±１０％以下が好ましい。
形成された印刷層５９が赤外領域（ＩＲ；波長７５０〜１４００ｎｍ）を選択的に透過する半透過印刷層である場合、９００ｎｍ以上の任意の波長での透過率が７０％以上であることが好ましい。
【００８６】
光学濃度（ＯＤ値）とは、ある光の入射光量Ｉに対する、被測定物を透過してきた透過光量Ｔの比について底を１０とした常用対数で表した値の絶対値であり、隠蔽性能を示す。例えば、波長が３６０〜８３０ｎｍである可視光で入射光量Ｉが１０００、透過光量Ｔが１とすると、この時のＯＤ値は｜Ｌｏｇ１０（１／１０００）｜＝３となる。このＯＤ値は、平面基板透過率／反射率計測ユニット（ラムダビジョン社製、商品名：ＬＶ−ＲＴＭ）を使用して測定できる。
【００８７】
また、本構成によれば、被印刷面１１に一回の印刷工程で印刷層５９が形成されるため、複数回の印刷で印刷層を形成する場合と比較して、屈曲部における視認しやすい部位に印刷層の重なり部分が生じない。よって、印刷層の濃度を一定にでき、美観に優れた構成にできる。
【００８８】
＜第２構成例＞
次に、第２構成例の印刷装置を説明する。
図１８は第２構成例の印刷装置における、スクリーン版３０とスキージ８との関係を示す模式的な要部上視図である。なお、以降の説明においては、図１〜図１７に示すものと同一の部材や部位に対しては、同一の符号を付与することで、その説明を省略又は簡略化する。
【００８９】
ここで、図１８に示す仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、基材の屈曲部における被印刷面のＸ方向両端部を、それぞれＸ方向に側面視した場合に、被印刷面の接線に垂直な法線方向が一致する端部同士を結んだ直線である。したがって、一本の仮想線上では、法線方向が全て一致する同じ向きの被印刷面を有する。つまり、仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、スキージ８を回転、直進させた際の、スキージ８の先端部がスクリーン版３０を介して基材と接触する接触線である。仮想線Ｌ１は、第一平面部３０ａと屈曲部３０ｂとの境界、仮想線Ｌ３は、屈曲部３０ｂと第二平面部３０ｃとの境界を示している。仮想線Ｌ２は、仮想線Ｌ１とＬ２の中間の線である。各仮想線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３線上ではそれぞれ法線方向が同じ向きとなっている。
【００９０】
この印刷版２０を用いてスキージ８をスクリーン版３０に押し当てて移動させる際、スクリーン版３０の第一平面部３０ａの領域では、スキージ８を、スキージ８の長手方向をＸ方向と平行にする。そして、スキージ８のＹ方向移動により、スキージ８が屈曲部３０ｂに到達すると、スキージ８を仮想線Ｌ１と平行な状態から、スキージ８の移動に伴って徐々に仮想線Ｌ２と平行になるまで傾ける。更にスキージ８がＹ方向移動により仮想線Ｌ２に到達したときには、スキージ８の長手方向を仮想線Ｌ２と一致させる。更に、スキージ８の移動を進めて仮想線Ｌ３に到達したときには、スキージ８の長手方向を仮想線Ｌ３に一致させる。
【００９１】
つまり、スキージ８の移動に伴って、スキージ８を図１８に示すＸＹ面内で連続的に回転させ、スキージ８の先端がスクリーン版３０を介して押し当てられる基材表面（第１の主面１１）が、常に同じ法線方向を向くようにする。これにより、ひねり構造を有する基材１０の第１の主面１１に、常に同じ向きでスキージ８が押し当てられる。その結果、第１の主面１１とスキージ８の先端部とが成す接触角度βがＸ方向に沿ったどの位置においても一定となり、印刷材料が第１の主面１１へ均一に押し出されて、良好な印刷がなされる。よって、均質で美観にも優れた印刷状態が得られる。
【００９２】
スキージ８は、前述したように、図示しないモータ等により構成されるスキージ駆動機構に接続され、スキージ駆動機構の駆動によって、図１８に示すＹ方向移動に伴って所望の角度や位置に変更される。
【００９３】
スキージ８のＸ方向からの傾斜角は、仮想線Ｌ１からＬ３にかけて、Ｙ方向移動に伴って連続的に変化させることに限らない。最初から仮想線Ｌ３と平行にした状態で、Ｙ方向に移動させてもよく、仮想線Ｌ１に達する前にスキージ８を仮想線Ｌ１と平行な状態から仮想線Ｌ２またはＬ３に平行な状態に近づけてもよい。
【００９４】
なお、上記したひねり構造とは、図１８に示す屈曲部の開始線となる仮想線Ｌ１と、基材１０の端面１０ｄによる一辺とで形成される交差角εは、０°＜ε＜９０°となる構造である。
【００９５】
本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。
【００９６】
上記した印刷装置においては、印刷装置に固定された印刷版上でスクレーパを移動させているが、これに限らない。例えば、印刷装置外の基材や載置台のない場所で、スクレーパを用いてインクを印刷版上に充填する構成としてもよい。
また、上記した印刷装置においては、印刷版を被印刷面に対して相対移動させる駆動源としてエアシリンダを用いているが、これに限らない。例えば、スキージに負荷されるスクリーン版からの力が所定の一定値以上となった場合に、ゴムやばね材等を用いた機械的な駆動方式により印刷版を被印刷面に近づける機構としてもよい。また、印刷版及び被印刷面のどちらか一方又は両方に機械的移動機構を使用し、屈曲部において印刷版と被印刷面を相対移動させて近づけても良い。
また、上記した印刷装置は、スクレーパやスキージがいずれも略水平方向に移動する構成であるが、これに限らず、例えば、上下方向等、他の方向に移動する構成にしてもよい。その場合、製造装置の水平設置面積を低減でき、効率よく製造できる。
【００９７】
印刷材料については、遮光印刷もしくは半透過印刷のための、ウレタンアクリル、ポリエステル系などの樹脂材料にカーボンブラックや酸化チタンなどの顔料を含有させたものを使用できる。
【実施例】
【００９８】
次に、本発明の実施例について説明する。本発明は以下に示す実施例に限定されるものではない。例１は本発明の実施例、例２は比較例である。
【００９９】
基材として、厚さが２ｍｍ、平面視の大きさが５４０ｍｍ×４５０ｍｍの、主面が四角形の板状ガラス（化学強化前のドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を用い、以下の手順で印刷層付きガラス板を得た。
【０１００】
＜例１＞
ガラス板に（１）成形処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理及びアルカリ処理、（４）印刷層の形成、の順に処理を行った。具体的な処理は以下の通りである。
【０１０１】
（１）成形処理
板状ガラスの第１の主面に以下の手順で、成形処理により凹部を形成した。
まず、板状ガラスの両面について酸化セリウム研磨液を使用し、それぞれ３μｍずつ研磨した。その後、洗浄した後に乾燥した。この板状ガラスを成形型上に載置し、７５０℃程度まで昇温し、板状ガラスを軟化させ、成形型に沿わせた。成形型の屈曲部を転写させることで、図１９に示すように、板状ガラスの第１の主面６１側における屈曲部６３を、屈曲部６３一端（図中手前側）の曲率半径Ｒ１を７０ｍｍ、他端（図中奥側）の曲率半径Ｒ２を２５ｍｍにした。この屈曲部６３が付与された板状ガラスについて、徐々に室温まで冷却し、屈曲部６３を有する板状ガラス（以降、単に「屈曲ガラス６５」という）を得た。
【０１０２】
なお、屈曲ガラス６５は屈曲部６３に接続される平坦部６７を有する。第２の主面側６９において、平坦部６７の大きさは、Ｌａ１＝１３０ｍｍ，Ｌａ２＝２５０ｍｍ，Ｌａ３＝１２０ｍｍ，Ｌａ４＝３５０ｍｍである。この屈曲ガラス６５の曲げ深さｈは４０ｍｍであった。
【０１０３】
（２）端面の研削処理
屈曲ガラス６５の全周にわたってガラスの端面から０．２ｍｍの寸法でＣ面取りを行った。面取りは６００番の砥石（東京ダイア社製）を用い、砥石の回転数が６５００ｒｐｍ、砥石の移動速度が５０００ｍｍ／ｍｉｎで処理した。これにより端面の算術表面粗さＲａが４５０ｎｍとなった。
【０１０４】
（３）化学強化処理及びアルカリ処理
次に、４５０℃に加熱して硝酸カリウム塩を溶融させた溶融塩に、屈曲ガラス６５を２時間浸漬して化学強化処理を行った。その後、屈曲ガラス６５を溶融塩より引き上げ、１時間で室温まで徐冷した。以上の処理で、表面圧縮応力（ＣＳ）が７３０ＭＰａ、応力層の深さが３０μｍの化学強化した屈曲ガラス６５を得た。この屈曲ガラス６５を水洗後、アルカリ溶液（商品名：サンウォッシュＴＬ−７５、ライオン社製）に４時間浸漬してアルカリ処理を施した。
【０１０５】
（４）印刷層の形成
屈曲ガラス６５の第１の主面６１の外周部に、平面視でガラス基板の端面から０．１ｍｍの位置に印刷層の外側端面が形成されるように、次のようにして２ｃｍ幅の黒枠状の印刷層を形成した。
【０１０６】
まず、図９〜図１３に示すような形状の印刷版を作成した。スクリーン版３０として、メッシュ径が２８μｍ、メッシュ数が３２５メッシュ／ｉｎｃｈの材質ステンレスの紗を使用した。また固定部材５０として、メッシュ径が３５μｍ、メッシュ数が３５５メッシュ／ｉｎｃｈの材質ポリエステルの紗を使用した。スクリーン版３０の形状は、屈曲ガラス６５の形状と合致するように枠体４０に固定した。
【０１０７】
インクとしては、ポリエステルウレタン系黒色インク（商品名：ＧＬＳ  ＨＦ２０１０６ＡＧＣ墨−１、帝国インキ製造株式会社製）を使用した。
【０１０８】
印刷版上にインクを供給して屈曲ガラス６５に印刷を実施した。屈曲ガラス６５の平坦部６７における印刷層の厚さが５〜６μｍの厚さとなるように、スキージを印刷版上で駆動させた。印刷版の屈曲部付近にスキージが到達したときに、スクリーン版３０と屈曲ガラス６５の間隙を狭めるために、エアシリンダ５６によりスクリーン版３０を屈曲ガラス６５に近づけた。このエアシリンダ５６による駆動により、スクリーン版３０と屈曲ガラス６５との距離を０．５ｍｍ前後に制御させ、屈曲ガラス６５上に印刷層を形成した。得られた印刷層付きガラスの屈曲部６３周辺の外観を図２０に示す。
図２０に示すように、印刷層は屈曲部６３においても均一に形成されており、写りこむ照明の歪みが小さかった。
【０１０９】
＜例２＞
屈曲ガラス６５に、例１と同様に（１）成形処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理及びアルカリ処理、（４）印刷層の形成、の順に処理を行ったが、（４）の印刷層の形成において、エアシリンダを使用せず、屈曲ガラス６５の屈曲部６３においてもスクリーン版３０を近づけずに印刷層を形成した。得られた印刷層付きガラスの屈曲部６３周辺の外観を図２１に示す。
図２１に示すように、屈曲部６３において印刷層が印刷されない部分が生じた。
【０１１０】
以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１）  開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版を支持する枠体と、を有する印刷版を、少なくとも１つの屈曲部を有する基材の被印刷面に対面させて配置し、
前記スクリーン版の前記基材とは反対側の版面に対向してスキージを配置し、
前記枠体を前記被印刷面に対して前記被印刷面の法線方向に相対移動可能に支持した状態で、前記スキージにより、前記スクリーン版の開口パターンを介して印刷材料を前記被印刷面に押し出して印刷層を形成する、ことを特徴とする印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、スキージがスクリーン版の開口パターンを介して印刷材料を被印刷面に押し出すことで、屈曲部を有する被印刷面に印刷不良のない均質な印刷層を形成できる。
【０１１１】
（２）  前記印刷版が屈曲部を有する、（１）に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、印刷版が屈曲部を有することで、複雑な形状の屈曲部を有する基材の被印刷面に印刷層が形成されやすくなり、印刷不良の発生を抑制できる。
【０１１２】
（３）  前記印刷版の屈曲部は、前記被印刷面の屈曲部と対応する形状を有する（２）に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、印刷版と被印刷面の屈曲部同士が対応する形状であることで、より確実に均質な印刷層を形成できる。
【０１１３】
（４）  前記スキージにより前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記枠体を前記被印刷面に対して相対移動させる、（１）〜（３）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、枠体を被印刷面に対して相対移動させることで、枠体に固定されたスクリーン版と被印刷面との間隔Ｓを、スクリーン版の張力に応じた適正な間隔に変更できる。
【０１１４】
（５）  前記スキージにより前記印刷材料を前記被印刷面の前記屈曲部に押し出す際に、前記枠体を前記被印刷面に対して相対移動させる、（１）〜（４）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、スクリーン版の張力が大きくなる屈曲部において、スクリーン版と被印刷面との間隔Ｓを適正に変更できる。
【０１１５】
（６）  前記基材の前記屈曲部は、ひねり構造を有する、（１）〜（５）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、基材がひねり構造を有して被印刷面が複雑な曲面形状であっても、均質な印刷層を形成できる。
【０１１６】
（７）  前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す際に、前記被印刷面に対する前記スキージの接触角度が一定となるように、前記スキージと、前記スクリーン版及び前記基材と、を相対移動させる、（１）〜（６）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、スキージの長手方向に沿ったどの位置においても、印刷材料が被印刷面へ均一に押し出されて、良好な印刷がなされる。よって、均質で美観にも優れた印刷状態が得られる。
【０１１７】
（８）  前記スキージにより前記印刷材料を前記被印刷面に押し出す前に、スクレーパにより前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる、（１）〜（７）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、印刷材料をスクレーパによりスクリーン版に均一に塗り広げられた状態で、スキージによって印刷材料を被印刷面へ押し出すため、被印刷面の印刷状態の均一性をより高められる。
【０１１８】
（９）  前記印刷版は、前記スクリーン版の周縁に内周部が接続され、外周部が前記枠体に固定される固定部材を更に備え、
前記固定部材の伸び率は前記スクリーン版の伸び率よりも大きくされ、前記スクリーン版が前記枠体に対して相対移動可能に支持される、（１）〜（８）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、固定部材がスクリーン版よりも多く伸張することで、スクリーン版が枠体に対して相対移動可能に支持される。これにより、印刷時におけるスクリーン版の開口パターンの歪みを抑制しつつ、スクリーン版を被印刷面側に接近させることができる。
【０１１９】
（１０）  前記固定部材は樹脂材料からなる、（９）に記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、固定部材が伸縮が容易な樹脂材料であることで、印刷時においてスクリーン版を元の形状から大きく変位させることができる。また、スクリーン版と基材の被印刷面との間隔を、枠体、基材、及び載置台の加工や成形精度の誤差を吸収する程度に大きく設定できる。
【０１２０】
（１１）  前記スクリーン版は金属材料からなる、（１）〜（１０）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、スクリーン版が金属材料からなることで、スクリーン版の屈曲部における屈曲形状を、スクリーン版の張力のみで維持する高い伸張強度が得られる。
【０１２１】
（１２）  前記基材はガラスである、（１）〜（１１）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、基材は高い意匠性や高級感等を付与でき、デザイン性を向上できる。
【０１２２】
（１３）  前記スクリーン版及び前記基材の少なくとも１つの前記屈曲部は、凹曲部である、（２）〜（１２）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、従前では印刷が困難であった凹曲部であっても、均質な印刷層を形成できる。ここで「凹曲部」とは、前記スクリーン版の前記屈曲部にあっては、前記スクリーン版の前記基材とは反対側の版面が凹んでいることを意味し、前記基材の前記屈曲部にあっては被印刷面が凹んでいることを意味する。
【０１２３】
（１４）  前記印刷材料を前記スクリーン版上に塗り広げる際に、前記スクリーン版に対するスクレーパの接触角度が一定となるように、前記スクレーパと、前記スクリーン版と、を相対移動させる、（８）〜（１３）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材の製造方法。
この印刷層を備えた基材の製造方法によれば、印刷材料を確実にスクリーン版上で均一に広げることができる。
【０１２４】
（１５）  少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面の前記屈曲部に形成された印刷層と、を備え、
前記屈曲部は、ひねり構造を有することを特徴とする印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、屈曲部のひねり構造を有する部位にも均質な印刷層が形成され、美観に優れたものとなる。
【０１２５】
（１６）  前記ひねり構造は、曲率半径が異なる部位が存在する、（１５）に記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、従前では印刷が困難であったひねり構造の基材であっても、均質な印刷層が形成される。
【０１２６】
（１７）前記ひねり構造は、前記屈曲部の開始点を結んだ仮想線と、前記基材の端面による一辺との交差角εが、０°＜ε＜９０°となる構造である、（１５）又は（１６）に記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、屈曲部が基材の端面による一辺から傾斜した方向に屈曲していても、この屈曲部に均質な印刷層が形成される。
【０１２７】
（１８）  少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面の前記屈曲部に形成された印刷層と、を備え、
前記屈曲部は、二個以上の異なる曲率半径の曲面を有することを特徴とする印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、従前では印刷が困難であった二個以上の異なる曲率半径を有する基材であっても、均質な印刷層が形成される。
【０１２８】
（１９）  少なくとも１つの前記屈曲部は、被印刷面が凹んでいる凹曲形状である（１５）〜（１８）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、印刷が困難な凹面形状であっても、均質な印刷層が形成される。
【０１２９】
（２０）  さらに基材が被印刷面に向けて凸である凸曲形状を備える（１５）〜（１９）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、印刷が困難な、例えばＳ字形状といった複雑な形状に、均質な印刷層が形成される。
【０１３０】
（２１）  前記基材は、更に平坦部を有し、前記印刷層の光学濃度は、平坦部と前記屈曲部とでいずれも４以上である（１５）〜（２０）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、光透過率０．０１％以下の高い遮光性が得られる印刷層が安定して形成される。
【０１３１】
（２２）  前記屈曲部の曲げ深さは、３ｍｍ以上である、（１５）〜（２１）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、３ｍｍ以上の曲げ深さを有する屈曲部でも、均質な印刷層が形成される。
【０１３２】
（２３）  前記屈曲部の曲率半径は、４０００ｍｍ以下である、（１５）〜（２２）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、上記範囲のような印刷しにくい曲率半径を有する場合に、均質な印刷層が形成される。
【０１３３】
（２４）  前記印刷層の厚さの分布は、印刷層の平均厚さに対して２０％以内である（１５）〜（２３）のいずれか一つに記載の印刷層を備えた基材。
この印刷層を備えた基材は、印刷層の厚さが高精度に保たれるので、均質な印刷層となり、美観にも優れたものとなる。
【０１３４】
＜付記＞
上記のように本明細書には、次に示す事項も開示される。
＜１＞  少なくとも１つの屈曲部を有する被印刷面と、前記被印刷面に形成された印刷層と、を備える基材の製造装置であって、
開口パターンを有するスクリーン版と、前記スクリーン版を支持する枠体と、を有し、前記被印刷面に対面して配置される印刷版と、
前記スクリーン版の反基材側の版面に対向して配置されるスキージと、
を備え、
前記枠体は、前記被印刷面に対して相対移動可能に支持され、前記スキージにより、前記スクリーン版の開口パターンを介して印刷材料が前記被印刷面に押し出される、ことを特徴とする印刷層を備えた基材の製造装置。
この印刷層を備えた基材の製造装置によれば、スキージがスクリーン版の開口パターンを介して印刷材料を被印刷面に押し出すことで、屈曲部を有する被印刷面に印刷不良のない均質な印刷層を形成できる。
【符号の説明】
【０１３５】
６  スクレーパ
８  スキージ
１０  基材
１０ｂ  屈曲部
１１  第１の主面（被印刷面）
１１ａ  第一平面部（平坦部）
１１ｂ  屈曲部
１１ｃ  第二平面部（平坦部）
２０  印刷版
３０  スクリーン版
３０ｂ  屈曲部
３１  開口パターン
４０  枠体
５０  固定部材
５６  エアシリンダ
５６ａ  ピストン
５７  クランプ
５９  印刷層
１００  印刷装置
Ｌ１  仮想線
Ｒ１，Ｒ２  曲率半径
ｈ  曲げ深さ
ｔｐ  印刷層の厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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