(57)【要約】【課題】印刷装置及びシート製造装置の利用状況の管理を可能とする管理システム、管理装置、及び、管理方法を提供する。【解決手段】管理システム１は、認証したユーザーの識別情報及び認証したユーザーによるシート製造装置１００の利用情報を含む第１利用情報を管理サーバー５００に送信するシート製造装置１００と、認証したユーザーの識別情報及び認証したユーザーによる印刷装置の利用情報を含む第２利用情報を管理サーバー５００に送信する印刷装置３００と、第１利用情報及び第２利用情報に基づいて、識別情報により特定されるユーザー毎に、シート製造装置１００と印刷装置３００の利用情報とを対応付けて管理する管理サーバー５００とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料を処理してシートを製造するシート製造装置と、印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、前記シート製造装置及び前記印刷装置と通信可能に構成された管理装置とを備える管理システムであって、
前記シート製造装置は、前記シート製造装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用情報を含む第１利用情報を前記管理装置に送信し、
前記印刷装置は、前記印刷装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記印刷装置の利用情報を含む第２利用情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記第１利用情報及び前記第２利用情報を取得し、前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定されるユーザー毎に、前記シート製造装置の利用情報と前記印刷装置の利用情報とを対応付けて管理する、
管理システム。
【請求項２】
前記印刷装置は、
前記印刷媒体に印刷する印刷部と、
前記印刷装置を利用するユーザーの認証を行い、認証したユーザーによる前記印刷装置の利用を許可する印刷制御部と、
認証した前記ユーザーに関する前記第１利用情報を前記管理装置に送信する第１通信部と、を有し、
前記シート製造装置は、
前記印刷媒体を原料として前記シートを製造するシート製造部と、
前記シート製造部を利用するユーザーの認証を行い、認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用を許可するシート製造制御部と、
認証した前記ユーザーに関する前記第２利用情報を前記管理装置に送信する第２通信部と、を有し、
前記管理装置は、
前記第１利用情報及び前記第２利用情報を取得する利用情報取得部と、
前記利用情報取得部により取得された前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定されるユーザー毎に、前記印刷装置の利用情報と前記シート製造装置の利用情報とを対応付けて記憶する利用情報記憶部と、を有する請求項１記載の管理システム。
【請求項３】
前記シート製造装置は、前記ユーザーを認証できなかった場合に、該認証できなかったユーザーに対する仮識別情報を設定して、該認証できなかったユーザーによる前記シート製造装置の利用を許可し、該仮識別情報と該仮識別情報が設定されたユーザーによる前記シート製造装置の利用情報とを含む第３利用情報を、前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記第３利用情報を取得した場合に、該取得した前記第３利用情報に含まれる前記仮識別情報と前記シート製造装置の利用情報とを対応付けて管理する請求項１記載の管理システム。
【請求項４】
前記管理装置は、前記シート製造装置の新規ユーザーに対する前記識別情報の設定処理を行い、該新規ユーザーに対して前記仮識別情報が設定されているときには、該仮識別情報に対応付けられた前記シート製造装置の利用情報を、該新規ユーザーに対して設定した前記識別情報に対応付ける請求項３記載の管理システム。
【請求項５】
前記管理装置によって管理される前記識別情報に対応付けられた前記シート製造装置の利用情報及び前記印刷装置の利用情報を用いて、前記識別情報により特定されるユーザーに関連する課金情報を処理する課金装置を備える請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載の管理システム。
【請求項６】
前記課金情報は課金額を含み、
前記課金装置は、前記印刷装置の利用に応じて前記課金額を増額し、前記シート製造装置の利用に応じて前記課金額を減額する請求項５記載の管理システム。
【請求項７】
前記課金情報は課金額を含み、
前記課金装置は、予め設定された固定額に対して、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量に応じた従量額を加算することにより前記課金額を算出し、前記シート製造装置の利用に応じて前記従量額を減額する請求項５記載の管理システム。
【請求項８】
前記課金情報は課金額を含み、
前記課金装置は、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量が所定閾値を超えるまでは、予め設定された固定額を前記課金額とし、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量が前記所定閾値を超えた後は、前記固定額に前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量に応じた従量額を加算することによって前記課金額を算出し、前記シート製造装置の利用に応じて前記所定閾値を大きくする請求項５記載の管理システム。
【請求項９】
前記課金情報は課金額を含み、
前記課金装置は、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量と、前記シート製造装置により製造された前記シートの数量との合計数量が、所定閾値を超えるまでは、予め設定された固定額を前記課金額とし、前記合計数量が前記所定閾値を超えた後は、前記固定額に前記合計数量に応じた従量額を加算することによって前記課金額を算出する請求項５記載の管理システム。
【請求項１０】
原料を処理してシートを製造するシート製造装置、及び印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、通信可能に構成された管理装置であって、
前記シート製造装置から送信される、前記シート製造装置により認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用情報を含む第１利用情報と、前記印刷装置から送信される、前記印刷装置により認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記印刷装置の利用情報を含む第２利用情報とを取得し、
前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定される前記ユーザー毎に、前記シート製造装置の利用情報と前記印刷装置の利用情報とを対応付けて管理する、
管理装置。
【請求項１１】
原料を処理してシートを製造するシート製造装置と、印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、前記シート製造装置及び前記印刷装置と通信可能に構成された管理装置とを備える管理システムにより実行される方法であって、
前記シート製造装置が、前記シート製造装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用情報を含む第１利用情報を前記管理装置に送信する第１利用情報送信ステップと、
前記印刷装置が、前記印刷装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記印刷装置の利用情報を含む第２利用情報を前記管理装置に送信する第２利用情報送信ステップと、
前記管理装置が、前記第１利用情報及び前記第２利用情報を受信し、前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定されるユーザー毎に、前記シート製造装置の利用情報と前記印刷装置の利用情報とを対応付けて管理する利用情報管理ステップと、
を含む管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管理システム、管理装置、及び、管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、装置の利用状況をユーザー毎に記録して管理する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、シュレッダーの利用状況を管理するシステムが記載され、このシステムでは、複数のユーザーをカード認証によって識別し、ユーザー毎の利用履歴を記録することによって、シュレッダーの利用回数の制限等を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９８７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載されたシステムは、シュレッダーという単体の装置の利用状況を管理するものであるが、複数の装置の利用状況を管理することも有用であると考えられる。例えば、紙等のシートを処理する装置としては、シュレッダーの他にも、印刷装置やシート製造装置（使用済みのシートを原料してシートを再生する装置）が利用されている。これら複数の装置を管理することの有用性も見込まれるが、このような管理を可能にする手法は従来提案されていなかった。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、印刷装置及びシート製造装置の利用状況の管理を可能とする管理システム、管理装置、及び、管理方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明の管理システムは、原料を処理してシートを製造するシート製造装置と、印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、前記シート製造装置及び前記印刷装置と通信可能に構成された管理装置とを備える管理システムであって、前記シート製造装置は、前記シート製造装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用情報を含む第１利用情報を前記管理装置に送信し、前記印刷装置は、前記印刷装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記印刷装置の利用情報を含む第２利用情報を前記管理装置に送信し、前記管理装置は、前記第１利用情報及び前記第２利用情報を取得し、前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定されるユーザー毎に、前記シート製造装置の利用情報と前記印刷装置の利用情報とを対応付けて管理する、ことを特徴とする。
本発明によれば、シート製造装置及び印刷装置の利用を、管理装置によりユーザー毎に管理することができる。例えば、印刷装置が印刷した印刷媒体をシート製造装置の原料として用いる場合に、ユーザー毎に、原料としての印刷媒体の利用状況と印刷装置の利用状況とを集約して、管理することができる。
【０００７】
また、上記構成において、前記印刷装置は、前記印刷媒体に印刷する印刷部と、前記印刷装置を利用するユーザーの認証を行い、認証したユーザーによる前記印刷装置の利用を許可する印刷制御部と、認証した前記ユーザーに関する前記第１利用情報を前記管理装置に送信する第１通信部と、を有し、前記シート製造装置は、前記印刷媒体を原料として前記シートを製造するシート製造部と、前記シート製造部を利用するユーザーの認証を行い、認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用を許可するシート製造制御部と、認証した前記ユーザーに関する前記第２利用情報を前記管理装置に送信する第２通信部と、を有し、前記管理装置は、前記第１利用情報及び前記第２利用情報を取得する利用情報取得部と、前記利用情報取得部により取得された前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定されるユーザー毎に、前記印刷装置の利用情報と前記シート製造装置の利用情報とを対応付けて記憶する利用情報記憶部と、を有する構成であってもよい。
この構成によれば、管理装置は、利用情報記憶部に記憶された情報を利用して、ユーザー毎のシート製造装置及び印刷装置の利用を適切に管理することができる。また、印刷装置が印刷した使用済みの印刷媒体を、シート製造装置により再生する利用形態において、印刷装置及びシート製造装置の利用状況を、ユーザー毎に管理することができる。
【０００８】
また、上記構成において、前記シート製造装置は、前記ユーザーを認証できなかった場合に、該認証できなかったユーザーに対する仮識別情報を設定して、該認証できなかったユーザーによる前記シート製造装置の利用を許可し、該仮識別情報と該仮識別情報が設定されたユーザーによる前記シート製造装置の利用情報とを含む第３利用情報を、前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記第３利用情報を取得した場合に、該取得した前記第３利用情報に含まれる前記仮識別情報と前記シート製造装置の利用情報とを対応付けて管理する構成であってもよい。
この構成によれば、認証できなかったユーザーに対してもシート製造装置の利用を許可して、シート製造装置の利用を促進することができると共に、認証できなかったユーザーによるシート製造装置の利用情報を、仮識別情報に基づいて管理することができる。
【０００９】
また、上記構成において、前記管理装置は、前記シート製造装置の新規ユーザーに対する前記識別情報の設定処理を行い、該新規ユーザーに対して前記仮識別情報が設定されているときには、該仮識別情報に対応付けられた前記シート製造装置の利用情報を、該新規ユーザーに対して設定した前記識別情報に対応付ける構成であってもよい。
この構成によれば、既に仮識別情報が設定されていたユーザーに対して、新規ユーザーとしての識別情報が設定された場合に、過去のシート製造装置の利用情報を引き継いで、同一ユーザーによるシート製造装置の利用情報を一括して管理することができる。
【００１０】
また、上記構成において、前記管理装置によって管理される前記識別情報に対応付けられた前記シート製造装置の利用情報及び前記印刷装置の利用情報を用いて、前記識別情報により特定されるユーザーに関連する課金情報を処理する課金装置を備える構成であってもよい。
この構成によれば、ユーザー毎に管理されるシート製造装置及び印刷装置の利用情報を反映させて、ユーザーに対する課金を行うことができる。
【００１１】
また、上記構成において、前記課金情報は課金額を含み、前記課金装置は、前記印刷装置の利用に応じて前記課金額を増額し、前記シート製造装置の利用に応じて前記課金額を減額する構成であってもよい。
この構成によれば、シート製造装置の利用に応じて課金額を減額することにより、ユーザーに対してシート製造装置の利用を促すことができる。
【００１２】
また、上記構成において、前記課金情報は課金額を含み、前記課金装置は、予め設定された固定額に対して、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量に応じた従量額を加算することにより前記課金額を算出し、前記シート製造装置の利用に応じて前記従量額を減額する構成であってもよい。
この構成によれば、シート製造装置の利用に応じて、固定額に対する従量額を減額することにより、ユーザーに対してシート製造装置の利用を促すことができる。
【００１３】
また、上記構成において、前記課金情報は課金額を含み、前記課金装置は、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量が所定閾値を超えるまでは、予め設定された固定額を前記課金額とし、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量が前記所定閾値を超えた後は、前記固定額に前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量に応じた従量額を加算することによって前記課金額を算出し、前記シート製造装置の利用に応じて前記所定閾値を大きくする構成であってもよい。
この構成によれば、シート製造装置の利用に応じて固定額が維持される印刷枚数を多くすることにより、シート製造装置の使用を促すことができる。
【００１４】
また、上記構成において、前記課金情報は課金額を含み、前記課金装置は、前記印刷装置が印刷した前記印刷媒体の数量と、前記シート製造装置により製造された前記シートの数量との合計数量が、所定閾値を超えるまでは、予め設定された固定額を前記課金額とし、前記合計数量が前記所定閾値を超えた後は、前記固定額に前記合計数量に応じた従量額を加算することによって前記課金額を算出する構成としてもよい。
この構成によれば、印刷装置が印刷した印刷媒体の数量と、シート製造装置により製造されたシートの数量との合計数量が所定閾値を超えるまでは、課金額が変わらない。そのため、合計数量が所定閾値を超えない範囲での、ユーザーによるシート製造装置の利用を促すことができる。
【００１５】
次に、上記課題を解決するため、本発明の管理装置は、原料を処理してシートを製造するシート製造装置、及び印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、通信可能に構成された管理装置であって、前記シート製造装置から送信される、前記シート製造装置により認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用情報を含む第１利用情報と、前記印刷装置から送信される、前記印刷装置により認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記印刷装置の利用情報を含む第２利用情報とを取得し、前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定される前記ユーザー毎に、前記シート製造装置の利用情報と前記印刷装置の利用情報とを対応付けて管理することを特徴とする。
本発明の管理装置によれば、シート製造装置及び印刷装置の利用をユーザー毎に適切に管理することができる。例えば、印刷装置が印刷した使用済みの印刷媒体をシート製造装置の原料として用いる場合に、印刷媒体の原料としての利用状況と印刷装置の利用状況とをユーザー毎に集約して管理することができる。
【００１６】
次に、上記課題を解決するため、本発明の管理方法は、原料を処理してシートを製造するシート製造装置と、印刷媒体に印刷を行う印刷装置と、前記シート製造装置及び前記印刷装置と通信可能に構成された管理装置とを備える管理システムにより実行される方法であって、前記シート製造装置が、前記シート製造装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記シート製造装置の利用情報を含む第１利用情報を前記管理装置に送信する第１利用情報送信ステップと、前記印刷装置が、前記印刷装置を利用するユーザーの認証を行い、該認証したユーザーの識別情報及び該認証したユーザーによる前記印刷装置の利用情報を含む第２利用情報を前記管理装置に送信する第２利用情報送信ステップと、前記管理装置が、前記第１利用情報及び前記第２利用情報を受信し、前記第１利用情報及び前記第２利用情報に基づいて、前記識別情報により特定されるユーザー毎に、前記シート製造装置の利用情報と前記印刷装置の利用情報とを対応付けて管理する利用情報管理ステップと、を含むことを特徴とする。
本発明の方法を、上記管理システムにより実行することによって、管理装置により、シート製造装置及び印刷装置の利用をユーザー毎に適切に管理することができる。例えば、印刷装置が印刷した使用済みの印刷媒体をシート製造装置の原料として用いる場合に、印刷媒体の原料としての利用状況と印刷装置の利用状況とをユーザー毎に集約して管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】管理システムの構成を示す模式図。
【図２】管理サーバーにより管理されるユーザーＩＤと、シート製造装置及び印刷装置の利用情報のデータの説明図。
【図３】シート製造装置の構成を示す模式図。
【図４】シート製造装置の制御部及び記憶部の構成を示すブロック図。
【図５】シート製造装置の動作を示すフローチャート。
【図６】管理サーバーにおける新規ユーザーＩＤの発行と、仮ユーザーＩＤから新規ユーザーＩＤへのデータの移行処理のフロ−チャート。
【図７】仮ユーザーＩＤから新規のユーザーＩＤへのデータ移行の説明図。
【図８】課金額算出の第１実施例のフローチャート。
【図９】第１課金テーブルの説明図。
【図１０】第２課金テーブルの説明図。
【図１１】課金額算出の第２実施例のフローチャート。
【図１２】第３課金テーブルの説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。
【００１９】
［１．管理システムの構成］
図１は、実施形態に係る管理システム１の構成を示す模式図である。本実施形態に記載の管理システム１は、シート製造装置１００、印刷装置３００、及び管理者端末４００を備えている。さらに、管理システム１は、管理サーバー５００（本発明の管理装置に相当する）、及び課金サーバー６００（本発明の課金装置に相当する）を備えて構成され、各サーバー及び装置は、通信ネットワーク９００により通信可能に接続されている。また、管理システム１により、本発明の管理方法が実行される。
【００２０】
管理システム１において、シート製造装置１００及び印刷装置３００は、ユーザーの認証を行う。そして、基本的には、ユーザー登録を行ってユーザーＩＤ（本発明の識別情報に相当する）が発行されたユーザー（以下、正ユーザーという）が、ユーザーＩＤによる認証を行ったときに利用が許可される。そして、ユーザーＩＤが発行されていないユーザーに対しては、仮ユーザー登録を行って仮ユーザーＩＤ（本発明の仮識別情報に相当する）を発行し、仮ユーザーＩＤが発行されたユーザー（以下、仮ユーザーという）による利用を許可する。
【００２１】
シート製造装置１００は、詳細は後述するが、原料としての機密紙などの使用済みの古紙を乾式で解繊して繊維化した後、加圧、加熱、切断することによって、新しい紙を製造するシート製造部１０１を備えている。また、シート製造装置１００は、シート製造部１０１の作動の制御等を行うシート製造制御部１１０、及び通信ネットワーク９００を介して通信を行う第２通信部１１９を備えている。
【００２２】
シート製造制御部１１０は、正ユーザーによりシート製造装置１００が利用されたときに、正ユーザーのユーザーＩＤとシート製造装置１００の利用情報とを含む第１利用情報（図１ではＤＡ１符号を付して示している）を、管理サーバー５００に送信する。シート製造装置１００は、仮ユーザーによりシート製造装置１００が利用されたときに、仮ユーザーＩＤとシート製造装置１００の利用情報とを含む第３利用情報（図１ではＤＡ３の符号を付して示している）を、管理サーバー５００に送信する。
【００２３】
印刷装置３００は、紙（本発明の印刷媒体に相当する）への印刷を行う印刷部３０１、印刷部３０１の作動の制御等を行う印刷制御部３１０、及び通信ネットワーク９００を介して通信を行う第１通信部３１１を備えている。なお、印刷装置３００は、印刷単能機であってもよく、印刷、スキャナー、複写、ＦＡＸ等の複数の機能を備えた多機能機であってもよい。
【００２４】
印刷制御部３１０は、正ユーザーにより印刷装置３００が利用されたときに、正ユーザーのユーザーＩＤと印刷装置３００の利用情報とを含む第２利用情報（図１ではＤＡ２の符号を付して示している）を、管理サーバー５００に送信する。また、印刷制御部３１０は、仮ユーザーにより印刷装置３００が利用されたときに、仮ユーザーの仮ユーザーＩＤと印刷装置３００の利用情報とを含む第４利用情報（図１ではＤＡ４の符号を付して示している）を、管理サーバー５００に送信する。
【００２５】
管理者端末４００は、シート製造装置１００及び印刷装置３００を利用するユーザーに対するユーザーＩＤの発行処理や、シート製造装置１００及び印刷装置３００の利用状況のモニター表示等を行う。
【００２６】
管理サーバー５００は、ＣＰＵ、メモリー、各種インターフェイス回路等により構成されたコンピューターシステムである。管理サーバー５００は、メモリーに記憶された管理サーバー５００用の制御プログラムをＣＰＵにより実行する。これにより、管理サーバー５００は、利用情報取得部５０１、ユーザーＩＤ設定部５０２、仮ＩＤ設定部５０３、及び利用情報記憶部５１０の制御部として機能する。
【００２７】
ユーザーＩＤ設定部５０２は、シート製造装置１００及び印刷装置３００の新規ユーザーに対するユーザーＩＤの発行を要求するデータを、管理者端末４００から受信したときに、この新規ユーザーに対するユーザーＩＤを設定する。そして、ユーザーＩＤ設定部５０２は、設定したユーザーＩＤのデータを管理者端末４００に送信し、管理者端末４００は、ユーザーＩＤのデータを記録したＩＤカードの発行処理を行う。
【００２８】
仮ＩＤ設定部５０３は、仮ユーザーＩＤの発行を要求するデータを、シート製造装置１００又は印刷装置３００から受信したときに仮ユーザーＩＤを設定する。そして、仮ＩＤ設定部５０３は、設定した仮ユーザーＩＤのデータを、仮ユーザーＩＤの発行を要求するデータを送信したシート製造装置１００又は印刷装置３００に返信して、仮ユーザーＩＤによるシート製造装置１００又は印刷装置３００の利用を可能にする。
【００２９】
ここで、シート製造装置１００及び印刷装置３００はカードリーダーを備えており、カードリーダーにより、ＩＤカードからユーザーＩＤを読み取ることによって、ユーザーの認証を行う。
【００３０】
利用情報取得部５０１は、シート製造装置１００から送信される第１利用情報（正ユーザーによるシート製造装置１００の利用情報）及び第３利用情報（仮ユーザーによるシート製造装置１００の利用情報）を、通信ネットワークを介して取得する。また、利用情報取得部５０は、印刷装置３００から送信される第２利用情報（正ユーザーによる印刷装置３００の利用情報）及び第４利用情報（仮ユーザーによる印刷装置３００の利用情報）を、通信ネットワーク９００を介して取得する。
【００３１】
利用情報記憶部５１０は、ユーザーＩＤ設定部５０２により設定されたユーザーＩＤとシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用許諾設定とを対応付けて、ユーザーＤＢ（Data Base）５１１に記憶する。また、利用情報記憶部５１０は、各ユーザーＩＤとシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用情報とを対応付けてユーザー管理ＤＢ５１２に記憶する。
【００３２】
ここで、図２は、管理サーバーにより管理されるユーザーＩＤと、シート製造装置及び印刷装置の利用情報のデータの説明図である。ユーザーＤＢ５１１には、各ユーザーのＩＤ（Ａ，Ｂ，…）と各ユーザーに対するシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用許諾の設定とが対応付けて記憶されている。図２の例では、ユーザーＩＤ「Ａ」についてはシート製造装置１００と印刷装置３００の両方の利用が許可されているのに対し、ユーザーＩＤ「Ｂ」については印刷装置３００の利用のみが許可されている。
【００３３】
また、ユーザー管理ＤＢ５１２には、各ユーザーのＩＤ（Ａ，Ｂ，…）と各ユーザーによるシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用実績を示すデータとが対応付けて記憶されている。図２の例では、ユーザーＩＤ「Ａ」については、印刷装置３００の累積印刷枚数と、シート製造装置１００の累積処理枚数（累積投入枚数）及び累積再生枚数（累積再生枚数）とが対応付けて記憶されている。ユーザーＩＤ「Ｂ」については、シート製造装置１００の利用が許可されていないので、印刷装置３００の累積印刷枚数のみが対応付けて記憶されている。
【００３４】
また、利用情報記憶部５１０は、仮ＩＤ設定部５０３により設定された仮ユーザーＩＤとシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用許諾設定とを対応付けて、仮ユーザーＤＢ５１３に記憶する。さらに、利用情報記憶部５１０は、各仮ユーザーＩＤとシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用情報とを対応付けて仮ユーザー管理ＤＢ５１４に記憶する。仮ユーザーＤＢ５１３の構成はユーザーＤＢ５１１と同様であり、仮ユーザー管理ＤＢ５１４の構成はユーザー管理ＤＢ５１２と同様である。
【００３５】
課金サーバー６００は、ユーザー管理ＤＢ５１２に記憶された各ユーザーによるシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用情報に基づいて、各ユーザーに対する課金情報を処理して課金額を算出し、課金ＤＢ６０１に記憶する。課金サーバー６００は、管理者端末４００から送信される課金額要求データに応じて、課金ＤＢ６０１に記憶された各ユーザーの課金額のデータを返信する。
【００３６】
［２．シート製造装置の製造部の構成］
図３はシート製造装置１００のシート製造部（機構部）１０１の構成を示す模式図である。シート製造装置１００は、繊維化された原料に様々な添加物を混合することにより、用途に合わせて、紙製品の結合強度や白色度を向上したり、色、香り、難燃などの機能を付加したりしてもよい。また、紙の密度や厚さ、形状をコントロールして成形することで、Ａ４やＡ３のオフィス用紙、名刺用紙など、用途に合わせて、さまざまな厚さ・サイズの紙を製造することができる。
【００３７】
シート製造部１０１は、供給部１０、粗砕部１２、解繊部２０、選別部４０、第１ウェブ形成部４５、回転体４９、混合部５０、堆積部６０、第２ウェブ形成部７０、搬送部７９、シート形成部８０、及び、切断部９０を備える。
【００３８】
また、シート製造部１０１は、原料に対する加湿、及び／または原料が移動する空間を加湿する目的で、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２を備える。これら加湿部２０２、２０４、２０６、２０８、２１０、２１２の具体的な構成は任意であり、スチーム式、気化式、温風気化式、超音波式等が挙げられる。
【００３９】
本実施形態では、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を、気化式または温風気化式の加湿器で構成する。すなわち、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８は、水を浸潤させるフィルター（図示略）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を供給する。
【００４０】
また、本実施形態では、加湿部２１０及び加湿部２１２を、超音波式加湿器で構成する。すなわち、加湿部２１０、２１２は、水を霧化する振動部（図示略）を有し、振動部により発生するミストを供給する。
【００４１】
供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。シート製造装置１００がシートを製造する原料は繊維を含むものであればよく、例えば、紙、パルプ、パルプシート、不織布を含む布、或いは織物等が挙げられる。本実施形態ではシート製造装置１００が古紙を原料とする構成を例示する。本実施形態では、供給部１０が古紙を重ねて蓄積するスタッカーを備え、スタッカーから古紙を粗砕部１２に送り出す構成とする。
【００４２】
粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を粗砕刃１４によって裁断（粗砕）して、粗砕片にする。粗砕刃１４は、大気中（空気中）等の気中で原料を裁断する。粗砕部１２は、例えば、原料を挟んで裁断する一対の粗砕刃１４と、粗砕刃１４を回転させる駆動部とを備え、いわゆるシュレッダーと同様の構成とすることができる。粗砕片の形状や大きさは任意であり、解繊部２０における解繊処理に適していればよい。例えば、粗砕部１２は、原料を、１〜数ｃｍ四方またはそれ以下のサイズの紙片に裁断する。
【００４３】
粗砕部１２は、粗砕刃１４により裁断されて落下する粗砕片を受けるシュート（ホッパー）９を有する。シュート９は、例えば、粗砕片が流れる方向（進行する方向）において、徐々に幅が狭くなるテーパー形状を有する。そのため、シュート９は、多くの粗砕片を受けとめることができる。シュート９には、解繊部２０に連通する管２が連結され、管２は粗砕刃１４によって裁断された原料（粗砕片）を、解繊部２０に搬送させるための搬送路を形成する。粗砕片はシュート９により集められ、管２を通って解繊部２０に移送（搬送）される。
【００４４】
粗砕部１２が有するシュート９、或いはシュート９の近傍には、加湿部２０２により加湿空気が供給される。これにより、粗砕刃１４により裁断された粗砕物が、静電気によってシュート９や管２の内面に吸着する現象を抑制できる。また、粗砕刃１４が裁断した粗砕物は、加湿された（高湿度の）空気とともに解繊部２０に移送されるので、解繊部２０の内部における解繊物の付着を抑制する効果も期待できる。また、加湿部２０２は、粗砕刃１４に加湿空気を供給して、供給部１０が供給する原料を除電する構成としてもよい。また、加湿部２０２とともにイオナイザーを用いて除電してもよい。
【００４５】
解繊部２０は、粗砕部１２で裁断された粗砕物を解繊する。より具体的には、解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料（粗砕片）を解繊処理し、解繊物を生成する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。
【００４６】
解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止剤、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。
【００４７】
解繊部２０は、乾式で解繊を行う。ここで、液体中ではなく、大気中（空気中）等の気中において、解繊等の処理を行うことを乾式と称する。本実施形態では、解繊部２０がインペラーミルを用いる構成とする。具体的には、解繊部２０は、高速回転するローター（図示略）、及び、ローターの外周に位置するライナー（図示略）を備える。粗砕部１２で裁断された粗砕片は、解繊部２０のローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。解繊部２０は、ローターの回転により気流を発生させる。この気流により、解繊部２０は、原料である粗砕片を管２から吸引し、解繊物を排出口２４へと搬送できる。解繊物は排出口２４から管３に送り出され、管３を介して選別部４０に移送される。
【００４８】
このように、解繊部２０で生成される解繊物は、解繊部２０が発生する気流により解繊部２０から選別部４０に搬送される。さらに、本実施形態では、シート製造装置１００が気流発生装置である解繊部ブロアー２６を備え、解繊部ブロアー２６が発生する気流により解繊物が選別部４０に搬送される。解繊部ブロアー２６は管３に取り付けられ、解繊部２０から解繊物とともに空気を吸引し、選別部４０に送風する。
【００４９】
選別部４０は、管３から解繊部２０により解繊された解繊物が気流とともに流入する導入口４２を有する。選別部４０は、導入口４２に導入する解繊物を、繊維の長さによって選別する。詳細には、選別部４０は、解繊部２０により解繊された解繊物のうち、予め定められたサイズ以下の解繊物を第１選別物とし、第１選別物より大きい解繊物を第２選別物として、選別する。第１選別物は繊維または粒子等を含み、第２選別物は、例えば、大きい繊維、未解繊片（十分に解繊されていない粗砕片）、解繊された繊維が凝集し、或いは絡まったダマ等を含む。
【００５０】
本実施形態で、選別部４０は、ドラム部（篩部）４１と、ドラム部４１を収容するハウジング部（覆い部）４３と、を有する。
【００５１】
ドラム部４１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部４１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部４１は、網の目開き（開口）の大きさより小さい第１選別物と、網の目開きより大きい第２選別物とを選別する。ドラム部４１の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いることができる。
【００５２】
導入口４２に導入された解繊物は気流とともにドラム部４１の内部に送り込まれ、ドラム部４１の回転によって第１選別物がドラム部４１の網の目から下方に落下する。ドラム部４１の網の目を通過できない第２選別物は、導入口４２からドラム部４１に流入する気流により流されて排出口４４に導かれ、管８に送り出される。
【００５３】
管８は、ドラム部４１の内部と管２とを連結する。管８を通って流される第２選別物は、粗砕部１２により裁断された粗砕片とともに管２を流れ、解繊部２０の導入口２２に導かれる。これにより、第２選別物は解繊部２０に戻されて、解繊処理される。
【００５４】
また、ドラム部４１により選別される第１選別物は、ドラム部４１の網の目を通って空気中に分散し、ドラム部４１の下方に位置する第１ウェブ形成部４５のメッシュベルト４６に向けて降下する。
【００５５】
第１ウェブ形成部４５（分離部）は、メッシュベルト４６（分離ベルト）と、ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。メッシュベルト４６は無端形状のベルトであって、３つのローラー４７に懸架され、ローラー４７の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト４６の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。選別部４０から降下する第１選別物のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト４６の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト４６に堆積し、メッシュベルト４６とともに矢印方向に搬送される。メッシュベルト４６から落下する微粒子は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含み、シート製造装置１００がシートＳの製造に使用しない除去物である。
【００５６】
メッシュベルト４６は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ１で移動する。ここで、通常動作中とは、後述するシート製造装置１００の始動制御、及び、停止制御の実行中を除く動作中であり、より詳細には、シート製造装置１００が望ましい品質のシートＳを製造している間を指す。
【００５７】
従って、解繊部２０で解繊処理された解繊物は、選別部４０で第１選別物と第２選別物とに選別され、第２選別物が解繊部２０に戻される。また、第１選別物から、第１ウェブ形成部４５によって除去物が除かれる。第１選別物から除去物を除いた残りは、シートＳの製造に適した材料であり、この材料はメッシュベルト４６に堆積して第１ウェブＷ１を形成する。
【００５８】
吸引部４８は、メッシュベルト４６の下方から空気を吸引する。吸引部４８は、管２３を介して集塵部２７に連結される。集塵部２７はフィルター式或いはサイクロン式の集塵装置であり、微粒子を気流から分離する。集塵部２７の下流には捕集ブロアー２８（分離吸引部）が設置され、捕集ブロアー２８は、集塵部２７から空気を吸引する。また、捕集ブロアー２８が排出する空気は管２９を経てシート製造装置１００の外に排出される。
【００５９】
この構成では、捕集ブロアー２８により、集塵部２７を通じて吸引部４８から空気が吸引される。吸引部４８では、メッシュベルト４６の網の目を通過する微粒子が、空気とともに吸引され、管２３を通って集塵部２７に送られる。集塵部２７は、メッシュベルト４６を通過した微粒子を気流から分離して蓄積する。
【００６０】
従って、メッシュベルト４６の上には第１選別物から除去物を除去した繊維が堆積して第１ウェブＷ１が形成される。捕集ブロアー２８が吸引を行うことで、メッシュベルト４６上における第１ウェブＷ１の形成が促進され、かつ、除去物が速やかに除去される。
【００６１】
ドラム部４１を含む空間には、加湿部２０４により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、選別部４０の内部で第１選別物を加湿する。これにより、静電力による第１選別物のメッシュベルト４６への付着を弱め、第１選別物をメッシュベルト４６から剥離し易くすることができる。さらに、静電力により第１選別物が回転体４９やハウジング部４３の内壁に付着することを抑制できる。また、吸引部４８によって除去物を効率よく吸引できる。
【００６２】
なお、シート製造装置１００において、第１解繊物と第２解繊物とを選別し、分離する構成は、ドラム部４１を備える選別部４０に限定されない。例えば、解繊部２０で解繊処理された解繊物を、分級機によって分級する構成を採用してもよい。分級機としては、例えば、サイクロン分級機、エルボージェット分級機、エディクラシファイヤーを用いることができる。これらの分級機を用いれば、第１選別物と第２選別物とを選別し、分離することが可能である。さらに、上記の分級機により、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を含む除去物を、分離して除去する構成を実現できる。例えば、第１選別物に含まれる微粒子を、分級機によって、第１選別物から除去する構成としてもよい。この場合、第２選別物は、例えば解繊部２０に戻され、除去物は集塵部２７により集塵され、除去物を除く第１選別物が管５４に送られる構成とすることができる。
【００６３】
メッシュベルト４６の搬送経路において、選別部４０の下流側には、加湿部２１０によって、ミストを含む空気が供給される。加湿部２１０が生成する水の微粒子であるミストは、第１ウェブＷ１に向けて降下し、第１ウェブＷ１に水分を供給する。これにより、第１ウェブＷ１が含む水分量が調整され、静電気によるメッシュベルト４６への繊維の吸着等を抑制できる。
【００６４】
シート製造装置１００は、メッシュベルト４６に堆積した第１ウェブＷ１を分断する回転体４９を備える。第１ウェブＷ１は、メッシュベルト４６がローラー４７により折り返す位置で、メッシュベルト４６から剥離して、回転体４９により分断される。
【００６５】
第１ウェブＷ１は繊維が堆積してウェブ形状となった柔らかい材料であり、回転体４９は、第１ウェブＷ１の繊維をほぐして、後述する混合部５０で樹脂を混合しやすい状態に加工する。
【００６６】
回転体４９の構成は任意であるが、本実施形態では、板状の羽根を有し回転する回転羽形状とすることができる。回転体４９は、メッシュベルト４６から剥離する第１ウェブＷ１と羽根とが接触する位置に配置される。回転体４９の回転（例えば図中矢印Ｒで示す方向への回転）により、メッシュベルト４６から剥離して搬送される第１ウェブＷ１に羽根が衝突して分断し、細分体Ｐを生成する。
【００６７】
なお、回転体４９は、回転体４９の羽根がメッシュベルト４６に衝突しない位置に設置されることが好ましい。例えば、回転体４９の羽根の先端とメッシュベルト４６との間隔を、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下とすることができ、この場合、回転体４９によって、メッシュベルト４６に損傷を与えることなく第１ウェブＷ１を効率よく分断できる。
【００６８】
回転体４９によって分断された細分体Ｐは、管７の内部を下降して、管７の内部を流れる気流によって混合部５０へ移送（搬送）される。
【００６９】
また、回転体４９を含む空間には、加湿部２０６により加湿空気が供給される。これにより、管７の内部や、回転体４９の羽根に対し、静電気により繊維が吸着する現象を抑制できる。また、管７を通って、湿度の高い空気が混合部５０に供給されるので、混合部５０においても静電気による影響を抑制できる。
【００７０】
混合部５０は、樹脂を含む添加物を供給する添加物供給部５２、管７に連通し、細分体Ｐを含む気流が流れる管５４、及び、混合ブロアー５６（移送ブロアー）を備える。
【００７１】
細分体Ｐは、上述のように選別部４０を通過した第１選別物から除去物を除去した繊維である。混合部５０は、細分体Ｐを構成する繊維に、樹脂を含む添加物を混合する。
【００７２】
混合部５０では、混合ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、細分体Ｐと添加物とを混合させながら、搬送する。また、細分体Ｐは、管７及び管５４の内部を流れる過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
【００７３】
添加物供給部５２（樹脂収容部）は、添加物を蓄積する添加物カートリッジ（図示略）に接続され、添加物カートリッジ内部の添加物を管５４に供給する。添加物カートリッジは、添加物供給部５２に着脱可能な構成であってもよい。また、添加物カートリッジに添加物を補充する構成を備えてもよい。添加物供給部５２は、添加物カートリッジ内部の微粉または微粒子からなる添加物をいったん貯留する。添加物供給部５２は、いったん貯留した添加物を管５４に送る排出部５２ａ（樹脂供給部）を有する。排出部５２ａは、添加物供給部５２に貯留された添加物を管５４に送出するフィーダー（図示略）、及び、フィーダーと管５４とを接続する管路を開閉するシャッター（図示略）を備える。このシャッターを閉じると、排出部５２ａと管５４とを連結する管路或いは開口が閉鎖され、添加物供給部５２から管５４への添加物の供給が絶たれる。
【００７４】
排出部５２ａのフィーダーが動作していない状態では、排出部５２ａから管５４に添加物が供給されないが、管５４内に負圧が発生した場合等には、排出部５２ａのフィーダーが停止していても添加物が管５４に流れる可能性がある。排出部５２ａを閉じることにより、このような添加物の流れを確実に遮断できる。
【００７５】
添加物供給部５２が供給する添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。添加物に含まれる樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂である。例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂である。さらに、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。すなわち、添加物は、単一の物質を含んでもよいし、混合物であってもよく、それぞれ単一または複数の物質で構成される、複数種類の粒子を含んでもよい。また、添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。
【００７６】
添加物に含まれる樹脂は、加熱により溶融して複数の繊維同士を結着させる。従って、樹脂を繊維と混合させた状態で、樹脂が溶融する温度まで加熱されていない状態では、繊維同士は結着されない。
【００７７】
また、添加物供給部５２が供給する添加物は、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集や樹脂の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤を含んでもよい。また、着色剤を含まない添加物は、無色、或いは無色と見なせる程度に薄い色であってもよいし、白色であってもよい。
【００７８】
混合ブロアー５６が発生する気流により、管７を降下する細分体Ｐ、及び、添加物供給部５２により供給される添加物は、管５４の内部に吸引され、混合ブロアー５６内部を通過する。混合ブロアー５６が発生する気流及び／または混合ブロアー５６が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｐを構成した繊維と添加物とが混合され、この混合物（第１選別物と添加物との混合物）は管５４を通って堆積部６０に移送される。
【００７９】
なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよく、これらの機構を混合ブロアー５６の前または後に設置してもよい。
【００８０】
堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。
【００８１】
堆積部６０は、ドラム部６１（ドラム）と、ドラム部６１を収容するハウジング部（覆い部）６３と、を有する。ドラム部６１は、モーターによって回転駆動される円筒の篩である。ドラム部６１は、網（フィルター、スクリーン）を有し、篩（ふるい）として機能する。この網の目により、ドラム部６１は、網の目開き（開口）のより小さい繊維や粒子を通過させ、ドラム部６１から下降させる。ドラム部６１の構成は、例えば、ドラム部４１の構成と同じである。
【００８２】
なお、ドラム部６１の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、ドラム部６１として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、ドラム部６１は、ドラム部６１に導入された混合物の全てを降らしてもよい。
【００８３】
ドラム部６１の下方には第２ウェブ形成部７０が配置される。第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成部）は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、第２ウェブＷ２（堆積物）を形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２（ベルト）と、ローラー７４と、サクション機構７６と、を有する。
【００８４】
メッシュベルト７２は無端形状のベルトであって、複数のローラー７４に懸架され、ローラー７４の動きにより、図中矢印で示す方向に搬送される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。メッシュベルト７２の表面は所定サイズの開口が並ぶ網で構成される。ドラム部６１から降下する繊維や粒子のうち、網の目を通過するサイズの微粒子はメッシュベルト７２の下方に落下し、網の目を通過できないサイズの繊維がメッシュベルト７２に堆積し、メッシュベルト７２とともに矢印方向に搬送される。また、メッシュベルト７２の移動速度は、シート製造制御部１１０（図１）により制御できる。メッシュベルト７２は、シートＳを製造する通常動作中には、一定の速度Ｖ２で移動する。通常動作中とは、上述した通りである。
【００８５】
メッシュベルト７２の網の目は微細であり、ドラム部６１から降下する繊維や粒子の大半を通過させないサイズとすることができる。
【００８６】
サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられる。サクション機構７６は、サクションブロアー７７を備え、サクションブロアー７７の吸引力によって、サクション機構７６に下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。
【００８７】
サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引する。これにより、メッシュベルト７２上における第２ウェブＷ２の形成を促進し、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。
【００８８】
サクションブロアー７７（堆積吸引部）は、サクション機構７６から吸引した空気を、図示しない捕集フィルターを通じて、シート製造装置１００の外に排出してもよい。或いは、サクションブロアー７７が吸引した空気を集塵部２７に送り込み、サクション機構７６が吸引した空気に含まれる除去物を捕集してもよい。
【００８９】
ドラム部６１を含む空間には、加湿部２０８により加湿空気が供給される。この加湿空気によって、堆積部６０の内部を加湿することができ、静電力によるハウジング部６３への繊維や粒子の付着を抑え、繊維や粒子をメッシュベルト７２に速やかに降下させ、好ましい形状の第２ウェブＷ２を形成させることができる。
【００９０】
以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態の第２ウェブＷ２が形成される。メッシュベルト７２に堆積された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０へと搬送される。
【００９１】
メッシュベルト７２の搬送経路において、堆積部６０の下流側には、加湿部２１２によって、ミストを含む空気が供給される。これにより、加湿部２１２が生成するミストが第２ウェブＷ２に供給され、第２ウェブＷ２が含む水分量が調整される。これにより、静電気によるメッシュベルト７２への繊維の吸着等を抑制できる。
【００９２】
シート製造装置１００は、メッシュベルト７２上の第２ウェブＷ２を、シート形成部８０に搬送する搬送部７９が設けられる。搬送部７９は、例えば、メッシュベルト７９ａと、ローラー７９ｂと、サクション機構７９ｃと、を有する。
【００９３】
サクション機構７９ｃは、ブロアー（図示略）を備え、ブロアーの吸引力によってメッシュベルト７９ａに上向きの気流を発生させる。この気流は第２ウェブＷ２を吸引し、第２ウェブＷ２は、メッシュベルト７２から離れてメッシュベルト７９ａに吸着される。メッシュベルト７９ａは、張架ローラー７９ｂの自転により移動し、第２ウェブＷ２をシート形成部８０に搬送する。メッシュベルト７２の移動速度と、メッシュベルト７９ａの移動速度とは、例えば、同じである。
【００９４】
このように、搬送部７９は、メッシュベルト７２に形成された第２ウェブＷ２を、メッシュベルト７２から剥がして搬送する。
【００９５】
シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積し搬送部７９により搬送された第２ウェブＷ２を、加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、第２ウェブＷ２が含む解繊物の繊維、および添加物に対して熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着させる。
【００９６】
シート形成部８０は、第２ウェブＷ２を加圧する加圧部８２、及び、加圧部８２により加圧された第２ウェブＷ２を加熱する加熱部８４を備える。
【００９７】
加圧部８２は、一対のカレンダーローラー８５で構成され、第２ウェブＷ２を所定のニップ圧で挟んで加圧する。第２ウェブＷ２は、加圧されることによりその厚さが小さくなり、第２ウェブＷ２の密度が高められる。加圧部８２は、加圧部駆動モーター３３２（図４）を備え、一対のカレンダーローラー８５の一方は、加圧部駆動モーター３３２により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。カレンダーローラー８５は、加圧部駆動モーター３３２の駆動力により回転して、加圧により高密度になった第２ウェブＷ２を、加熱部８４に向けて搬送する。
【００９８】
加熱部８４は、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロアー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いて構成できる。本実施形態では、加熱部８４は、一対の加熱ローラー８６を備える。加熱ローラー８６は、内部または外部に設置されるヒーターによって、予め設定された温度に加温される。加熱ローラー８６は、カレンダーローラー８５によって加圧された第２ウェブＷ２を挟んで熱を与え、シートＳを形成する。
【００９９】
このように、堆積部６０で形成された第２ウェブＷ２は、シート形成部８０で加圧および加熱されて、シートＳとなる。
【０１００】
加熱部８４は、加熱部駆動モーター３３１（図４）を備える。一対の加熱ローラー８６の一方は、加熱部駆動モーター３３１により駆動される駆動ローラーであり、他方は従動ローラーである。加熱ローラー８６は、加熱部駆動モーター３３１の駆動力により回転して、加熱したシートＳを、切断部９０に向けて搬送する。
【０１０１】
なお、加圧部８２が備えるカレンダーローラー８５の数、及び、加熱部８４が備える加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。
【０１０２】
切断部９０（カッター部）は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。本実施形態では、切断部９０は、図中符号Ｆで示すシートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向Ｆに平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有する。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。
【０１０３】
以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。排出部９６は、所定サイズのシートＳを載せるトレイ或いはスタッカーを備える。
【０１０４】
上記構成において、加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を１台の気化式加湿器で構成してもよい。この場合、１台の加湿器が生成する加湿空気が、粗砕部１２、ハウジング部４３、管７、及びハウジング部６３に分岐して供給される構成とすればよい。この構成は、加湿空気を供給するダクト（図示略）を分岐して設置することにより、容易に実現できる。また、２台、或いは３台の気化式加湿器によって加湿部２０２、２０４、２０６、２０８を構成することも勿論可能である。
【０１０５】
また、上記構成において、加湿部２１０、２１２を１台の超音波式加湿器で構成してもよいし、２台の超音波式加湿器で構成してもよい。例えば、１台の加湿器が生成するミストを含む空気が、加湿部２１０、及び加湿部２１２に分岐して供給される構成とすることができる。
【０１０６】
また、上述したシート製造部１０１が備えるブロアーは、解繊部ブロアー２６、捕集ブロアー２８、混合ブロアー５６、サクションブロアー７７、及び、中間ブロアーに限定されない。例えば、上述した各ブロアーを補助する送風機をダクトに設けることも、勿論可能である。
【０１０７】
また、上記構成では、最初に粗砕部１２が原料を粗砕し、粗砕された原料からシートＳを製造するものとしたが、例えば、原料として繊維を用いてシートＳを製造する構成とすることも可能である。
【０１０８】
例えば、解繊部２０が解繊処理した解繊物と同等の繊維を原料として、ドラム部４１に投入可能な構成であってもよい。また、解繊物から分離された第１選別物と同等の繊維を原料として、管５４に投入可能な構成とすればよい。この場合、古紙やパルプ等を加工した繊維をシート製造装置１００に供給することで、シートＳを製造できる。
【０１０９】
［３．シート製造装置の制御系の構成］
図４は、シート製造装置１００の制御系の構成を示すブロック図である。シート製造装置１００は、図１を参照して上述したように、シート製造部１０１の各部を制御するシート製造制御部１１０を備えている。
【０１１０】
シート製造制御部１１０は、メインプロセッサー１１１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１１２、及びＲＡＭ（Random Access Memory）１１３を備える。メインプロセッサー１１１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等の演算処理装置であり、ＲＯＭ１１２が記憶する基本制御プログラムを実行することにより、シート製造部１０１の各部を制御する。メインプロセッサー１１１は、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１３等の周辺回路や他のＩＰコアを含むシステムチップとして構成されてもよい。
【０１１１】
ＲＯＭ１１２は、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムを不揮発的に記憶する。ＲＡＭ１１３は、メインプロセッサー１１１が使用するワークエリアを形成して、メインプロセッサー１１１が実行するプログラムや処理対象のデータを一時的に記憶する。
【０１１２】
不揮発性記憶部１２０はメインプロセッサー１１１が実行するプログラムや、メインプロセッサー１１１が処理するデータを記憶する。不揮発性記憶部１２０は、例えば、設定データ１２１、及び表示データ１２２を記憶する。設定データ１２１は、シート製造装置１００の動作を設定するデータを含む。例えば、設定データ１２１は、シート製造装置１００が備える各種センサーの特性や、各種センサーの検出値に基づきメインプロセッサー１１１が異常を検出する処理で使用される閾値等のデータを含む。表示データ１２２は、メインプロセッサー１１１が表示パネル１１６に表示させる画面のデータである。表示データ１２２は、固定的な画像データであってもよいし、メインプロセッサー１１１が生成或いは取得するデータを表示する画面表示を設定するデータであってもよい。
【０１１３】
表示パネル１１６は、液晶ディスプレイ等の表示用のパネルであり、例えば、シート製造装置１００の正面に設置される。表示パネル１１６は、メインプロセッサー１１１の制御に従って、シート製造部１０１の動作状態、各種設定値、警告表示等を表示する。
【０１１４】
タッチセンサー１１７は、ユーザーによるタッチ（接触）操作や押圧操作を検出する。タッチセンサー１１７は、例えば、透明電極を有する圧力感知式あるいは静電容量式のセンサーで構成され、表示パネル１１６の表示面に重ねて配置される。タッチセンサー１１７は、操作を検出した場合、操作位置や操作位置の数を含む操作データをメインプロセッサー１１１に出力する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７の出力により、表示パネル１１６に対する操作を検出し、操作位置を取得する。メインプロセッサー１１１は、タッチセンサー１１７により検出した操作位置と、表示パネル１１６に表示中の表示データ１２２とに基づき、ＧＵＩ（Graphical User Interface）操作を実現する。
【０１１５】
シート製造制御部１１０はセンサーＩ／Ｆ（Interface）１１４を介して、シート製造部１０１の各部に設置されたセンサー１４０に接続される。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサー１４０が出力する検出値を取得してメインプロセッサー１１１に入力するインターフェイスである。センサーＩ／Ｆ１１４は、センサーが出力するアナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ（Analogue/Digital）コンバーターを備えてもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各センサー１４０に駆動電流を供給してもよい。また、センサーＩ／Ｆ１１４は、各のセンサー１４０の出力値を、メインプロセッサー１１１が指定するサンプリング周波数に従って取得し、メインプロセッサー１１１に出力する回路を備えてもよい。
【０１１６】
シート製造制御部１１０は、駆動部Ｉ／Ｆ（Interface）１１５を介して、シート製造部１０１が備える各駆動部１４１に接続される。シート製造装置１００が備える駆動部１４１は、モーター、ポンプ、ヒーター等である。
【０１１７】
シート製造制御部１１０は、通信部Ｉ／Ｆ（Interface）１３５を介して、第２通信部１１９に接続される。シート製造制御部１１０は、通信部Ｉ／Ｆ１３５及び第２通信部１１９を介して、管理サーバー５００等との間で通信を行う。
【０１１８】
シート製造制御部１１０は、ＩＤカードからユーザーＩＤを読み込むカードリーダー１３０を備えている。また、シート製造装置１００に投入された原料紙の枚数をカウントする投入紙カウンター１３１、及びシート製造装置１００により製造された再生紙の枚数をカウントする再生紙カウンター１３２を備えている。シート製造制御部１１０は、カードリーダー１３０を用いてユーザーの認証を行い、投入紙カウンター１３１を用いて投入枚数を認識し、再生紙カウンター１３２を用いて再生枚数を認識する。
【０１１９】
次に、印刷装置３００の印刷制御部３１０も、シート製造制御部１１０と同様にメインプロセッサー、ＲＯＭ、及びＲＡＭ等を備えて構成されている。印刷制御部３１０は、ＲＯＭに記憶された印刷装置３００の制御用プログラムをメインプロセッサーにより実行することによって、印刷装置３００の作動を制御する。また、印刷制御部３１０はカードリーダーと印刷枚数をカウントする印刷枚数カウンターを備えており、カードリーダーを用いてえユーザーの認証を行い、印刷枚数カウンターを用いて印刷枚数を認識する。
【０１２０】
［４．シート製造装置及び印刷装置の動作］
図５は、シート製造装置１００の動作を示すフローチャートである。以下、図５のフローチャートを参照して、シート製造制御部１１０による制御処理について説明する。
【０１２１】
シート製造制御部１１０は、図５のステップＳ１でカードリーダー１３０によるＩＤカードの読み取りによるユーザー認証の操作を受け付けたときに、ステップＳ２に処理を進める。
【０１２２】
ステップＳ２で、シート製造制御部１１０は、ユーザー認証処理を行う。具体的には、ＩＤカードから読み取ったユーザーＩＤのデータを、管理サーバー５００に送信してユーザーＩＤが登録済みであるか否かを問い合わせ、結果を示す認証結果データを管理サーバー５００から受信する。
【０１２３】
続くステップＳ３で、シート製造制御部１１０は、認証結果データから認証が成功したか否かを判断する。シート製造制御部１１０は、認証が成功した場合はステップＳ４に処理を進め、認証に失敗した場合にはステップＳ１０に処理を進める。認証に成功した場合、シート製造装置１００は、ユーザーによる開始操作に応じたシートの製造が可能な状態となる。
【０１２４】
ステップＳ１０で、シート製造制御部１１０は、管理サーバー５００に対して、仮ユーザーＩＤの発行を依頼するデータを送信する。このデータを受信した管理サーバー５００においては、仮ＩＤ設定部５０３により仮ユーザーＩＤが設定され、仮ユーザーＩＤを示すデータが返信される。ステップＳ１１で、シート製造制御部１１０は、ユーザー登録を促すメッセージと、管理サーバー５００から受信した仮ユーザーＩＤを表示パネル１１６に表示し、ステップＳ４に進む。
【０１２５】
ステップＳ４で、シート製造制御部１１０は、タッチセンサー１１７によりユーザーの開始操作を受け付けたときに、ステップＳ５に処理を進めて、シート製造部１０１による紙の分解〜再生の処理を開始する。続くステップＳ６で、シート製造制御部１１０は、ユーザーが正ユーザー（認証に成功したユーザー）による利用であるか否かを判断する。
【０１２６】
そして、シート製造制御部１１０は、正ユーザーによる利用であるときはステップＳ７に処理を進め、ユーザーＩＤとシート製造装置１００の利用情報とを対応付けた第１利用情報を、管理サーバー５００に送信して処理を終了する。
【０１２７】
なお、シート製造制御部１１０が、ユーザーの認証を行って第１利用情報を管理サーバー５００に送信する処理は、本発明の管理方法における第１利用情報送信ステップに相当する。
【０１２８】
一方、正ユーザーによる利用でないとき（仮ユーザーによる利用であるとき）には、シート製造制御部１１０は、ステップＳ１５に処理を進める。ステップＳ１５で、シート製造制御部１１０は、仮ユーザーＩＤとシート製造装置１００の利用情報とを対応付けた第３利用情報を、管理サーバー５００に送信して処理を終了する。
【０１２９】
管理サーバー５００においては、利用情報取得部５０１が、シート製造装置１００から第１利用情報を受信する。そして、利用情報記憶部５１０が、第１利用情報に含まれるユーザーＩＤに対応付けられたユーザー管理ＤＢ５１２のシート製造装置１００の利用情報のデータを更新する。また、利用情報取得部５０１が、シート製造装置１００から第３利用情報を受信したときに、利用情報記憶部５１０が、第３利用情報に含まれる仮ユーザーＩＤに対応付けられた仮ユーザー管理ＤＢ５１４のシート製造装置１００の利用情報のデータを更新する。
【０１３０】
次に、印刷装置３００においても同様にして、印刷制御部３１０がＩＤカードによるユーザーの認証を行い、認証に成功したときは、正ユーザーのユーザーＩＤと印刷装置３００の利用情報とを対応付けた第２利用情報を管理サーバー５００に送信する。また、認証に失敗したときには、印刷制御部３１０は、仮ユーザーの仮ユーザーＩＤと印刷装置３００の利用情報とを対応付けた第４利用情報を管理サーバー５００に送信する。認証に成功した場合、印刷装置３００は、ユーザーによる開始操作に応じた印刷が可能な状態となる。
【０１３１】
なお、印刷装置３００が、ユーザーの認証を行って第２利用情報を管理サーバー５００に送信する処理は、本発明の管理方法における第２利用情報送信ステップに相当する。
【０１３２】
管理サーバー５００においては、利用情報取得部５０１が、印刷装置３００から第２利用情報を受信する。そして、利用情報記憶部５１０が、第２利用情報に含まれるユーザーＩＤに対応付けられたユーザー管理ＤＢ５１２の印刷装置３００の利用情報のデータを更新する。また、利用情報取得部５０１が、シート製造装置１００から第４利用情報を受信したときに、利用情報記憶部５１０が、第４利用情報に含まれる仮ユーザーＩＤに対応付けられた仮ユーザー管理ＤＢ５１４の印刷装置３００の利用情報のデータを更新する。
【０１３３】
ここで、利用情報取得部５０１は第１利用情報及び第２利用情報を取得する。そして、利用情報記憶部５１０が、第１利用情報及び第２利用情報に含まれるユーザーＩＤに対応付けられたユーザー管理ＤＢ３１２のデータを更新する処理は、本発明の管理方法における利用情報管理ステップに相当する。
以上により、シート製造装置１００及び印刷装置３００の利用を、管理サーバー５００によりユーザー毎に管理することができる。そして、ユーザー毎にシート製造装置１００のシート製造枚数、印刷装置３００の印刷枚数が対応付けられているので、システムの管理者が印刷やシート製造の利用状況を管理しようとする際、管理者は、管理者端末４００から管理サーバー５００にアクセスして、管理者端末４００に表示される利用確認画面から利用情報を確認することにより、ユーザー毎のシート製造枚数及び印刷枚数を容易に把握することができる。例えば、印刷枚数が多いにもかかわらず、シート製造枚数が少ないユーザーに対しては、管理者からそのユーザーにシート製造装置１００の利用を促すことにより、シート製造装置１００の利用を効果的に促進できる。
【０１３４】
［５．仮ユーザーの利用情報の移行処理］
図６は、管理サーバーにおける新規のユーザーＩＤの発行と仮ユーザーＩＤから新規のユーザーＩＤへのデータの移行処理のフロ−チャートである。以下、図６のフローチャートに従って、この移行処理について説明する。
【０１３５】
図６のステップＳ２０〜Ｓ２１は、ユーザーＩＤ設定部５０２による処理である。ユーザーＩＤ設定部５０２は、管理サーバー５００が管理者端末４００から新規ユーザーの登録を要求するデータを受信したときに、ステップＳ２１に処理を進める。そして、新規のユーザーＩＤを設定（発行）し（本発明の設定処理に相当する）、設定したユーザーＩＤを示すデータを管理者端末４００に送信する。このデータを受信した管理者端末４００では、ユーザーＩＤを記録したＩＤカードの発行処理を行う。
【０１３６】
続くステップＳ２２〜Ｓ２３は、利用情報記憶部５１０による処理である。利用情報記憶部５１０は、ステップＳ２２で、新規にユーザーＩＤを発行したユーザーに対して、既に仮ユーザーＩＤが設定されているか否かを判断する。
【０１３７】
そして、仮ユーザーＩＤが設定されているときは、利用情報記憶部５１０はステップＳ２３に処理を進めて利用情報の移行処理を行い、仮ユーザーＩＤが設定されていないときにはステップＳ２４に処理を進めて利用情報の移行処理は行わない。
【０１３８】
ここで、図７は、仮ユーザーＩＤから新規のユーザーＩＤへのデータ移行の説明図である。図７では、仮ユーザーＩＤ「ＴＣ」に対応付けられて仮ユーザー管理ＤＢ５１４に記憶されていたシート製造装置１００の累積処理枚数及び累積再生枚数と印刷装置３００の追跡枚数とが、新規に設定されたユーザーＩＤ「Ｃ」に、移行されている。これにより、同一のユーザーによるシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用情報を、一括して管理することを可能にしている。
【０１３９】
［６．課金額算出の第１実施例］
図８は課金額算出の第１実施例のフローチャートである。以下、図８のフローチャートに従って、課金サーバー６００により実行される課金額算出の第１実施例について説明する。
【０１４０】
課金サーバー６００は、ステップＳ５０で、管理サーバー５００から、各ユーザーによるシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用情報（ユーザー管理ＤＢ５１２に記憶されたユーザー毎の利用情報）を受信したときにステップＳ３１に進む。そして、課金サーバー６００は、印刷装置３００における印刷枚数とシート製造装置１００における投入枚数及び再生枚数を認識する。続くステップＳ３２で、課金サーバー６００は、印刷装置３００における印刷枚数が閾値Ｐｔｈ（本発明の所定閾値に相当する）以上であるか否かを判断する。そして、印刷装置３００の印刷枚数が閾値Ｐｔｈ以上であるときは、ステップＳ３３に処理を進める。ステップＳ３３で、課金サーバー６００は、シート製造装置による紙の再生率（印刷装置３００により印刷された紙のうち、シート製造装置１００により再生された紙の割合）に応じて、従量料金の算出に使用する課金パターンを選択する。
【０１４１】
ここで、図９は、第１課金テーブルの説明図であり、横軸が印刷装置３００による印刷枚数（累計値）に設定され、縦軸が課金額に設定されている。第１課金テーブルにおいては、印刷枚数が閾値Ｐｔｈに達するまでは固定額Ｆｃが課金額となり、印刷枚数がＰｔｈを超えると、課金パターンＡ１，Ｂ１，Ｃ１のいずれかを用いて、シート製造装置の利用に応じて課金額が決定される。例えば、課金パターンＡ１は紙の再生率が０％（再生利用なし）の場合に選択され、課金パターンＢ１は紙の再生率が５０％の場合に選択され、課金パターンＣ１は紙の再生率が１００％の場合に選択される。
【０１４２】
続くステップＳ３４で、課金サーバー６００は、ステップＳ３３で選択した課金パターン用いて課金額を算出する。一方、ステップＳ３２で、印刷装置３００の印刷枚数が閾値Ｐｔｈ以下であるときには、課金サーバー６００はステップＳ４０に処理を進め、固定課金額（Ｆｃ）を課金額として算出する。課金サーバー６００は、算出した課金額のデータを課金ＤＢ６０１に記憶し、管理者端末４００からの要求に応じて、各ユーザーの課金額のデータを管理者端末４００に送信する。
【０１４３】
ここで、図１０は第２課金テーブルの説明図であり、図９に示した第１課金テーブルに代えて第２課金テーブルを用いてもよい。第２課金テーブルは、第１課金テーブルと同様に、横軸が印刷装置３００の印刷枚数に設定され、縦軸が課金額に設定されている。第２課金テーブルでは、固定課金から固定＋従量課金に切り替わる閾値が、紙の再生率が高いほど大きくなっている。すなわち、紙の再生率が０％（再生利用なし）では、閾値がＰｔｈ１である課金パターンＡ２が選択される。また、紙の再生率が５０％では、閾値がＰｔｈ２（＞Ｐｔｈ１）である課金パターンＢ２が選択され、紙の再生率が１００％では、閾値がＰｔｈ３（Ｐｔｈ２）である課金パターンＣ２が選択される。
【０１４４】
図９の第１課金テーブル又は図１０の第２課金テーブルを用いた場合、紙の再生率が上がるに従って、課金額が減少するため、ユーザーに対してシート製造装置１００を用いて積極的に紙を再生することを促すことができる。
【０１４５】
［７．課金額の算出の第２実施例］
図１１は、課金額算出の第２実施例のフローチャートである。以下、図１１のフローチャートに従って、課金サーバー６００により実行される課金額算出の第２実施例について説明する。
【０１４６】
課金サーバー６００は、ステップＳ５０で、管理サーバー５００から、各ユーザーによるシート製造装置１００及び印刷装置３００の利用情報（ユーザー管理ＤＢ５１２に記憶された利用情報）を受信したときにステップＳ５１に進む。そして、課金サーバー５００は、印刷装置３００における印刷枚数とシート製造装置１００における再生枚数の合計枚数（本発明の合計数量に相当する）を算出する。
【０１４７】
続くステップＳ５２で、課金サーバー６００は、合計枚数が閾値Ｔｔｈ（本発明の所定閾値に相当する）以下であるか否かを判断する。課金サーバー６００は、合計枚数が閾値Ｔｔｈ以下であるときはステップＳ６０に処理を進め、固定額Ｆｃを課金額として算出する。
【０１４８】
一方、ステップＳ５２で、合計枚数が閾値Ｔｔｈを超えているときには、課金サーバー６００は、ステップＳ５３に処理を進める。ここで、図１２は、第３課金テーブルの説明図であり、横軸が印刷装置３００の印刷枚数とシート製造装置１００の再生枚数との合計枚数に設定され、縦軸が課金額に設定されている。
【０１４９】
課金サーバー６００は、第３課金テーブルを用いて閾値Ｔｔｈを超えた分の従量額を算出し、従量額と固定額Ｆｃとの合計額を課金額として算出する。課金サーバー６００は、算出した課金額のデータを課金ＤＢ６０１に記憶し、管理者端末４００からの要求に応じて、各ユーザーの課金額のデータを管理者端末４００に送信する。
【０１５０】
図１２の第３課金テーブルを用いた場合、印刷枚数と再生枚数との合計枚数が閾値Ｔｔｈを超えるまでは課金額が変わらない。そのため、例えば、印刷枚数に応じた課金と再生枚数に応じた課金とを別々に行う場合に比べると、分かり易い料金体系でシート製造装置１００および印刷装置３００を利用することが可能であり、これによりシート製造装置１００および印刷装置３００の利用を促進できる。
【０１５１】
［８．他の実施形態］
上記実施形態では、図１に示したように、課金サーバー６００を備えてユーザーに対する課金額を算出する管理システム１を示したが、課金サーバーを省略した構成としてもよい。
【０１５２】
また、本発明のシート製造装置として、乾式により解繊を行うシート製造装置を示したが、本発明のシート製造装置としては、種々の再生方法を用いる装置を採用することができる。例えば、水等の溶媒中に繊維を含む原料を溶解または浮遊させ、この原料をシートに加工する、いわゆる湿式のシート製造装置を採用してもよい。また、気中で解繊された繊維を含む材料をドラムの表面に静電気等により吸着させ、ドラムに吸着された原料をシートに加工する制電方式のシート製造装置を採用してもよい。
【０１５３】
また、本発明のユーザーの識別情報として、ＩＤカードに記録されたユーザーＩＤを用いたが、ユーザーの生体情報（指紋、虹彩等）等を用いてもよい。
【０１５４】
また、図１に示したシート製造装置１００、印刷装置３００、管理者端末４００、管理サーバー５００、及び課金サーバー６００の制御部の少なくとも一部は、ハードウェアで実現してもよい。或いは、ハードウェアとソフトウェアの協働により実現される構成としてもよく、独立したハードウェア資源を配置する構成に限定されない。また、制御部が実行するプログラムは、不揮発性記憶部または他の記憶装置（図示略）に記憶されてもよい。また、外部の装置に記憶されたプログラムを、通信部を介して取得して実行する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１５５】
１…管理システム、１００…シート製造装置、１０１…シート製造部、１１０…シート製造制御部、１１９…第２通信部、３００…印刷装置、３０１…印刷部、３１０…印刷制御部、３１１…印刷制御部、４００…管理者端末、５００…管理サーバー（管理装置）、５０１…利用情報取得部、５０２…ユーザーＩＤ設定部、５０３…仮ＩＤ設定部、５１０…利用情報記憶部、５１１…ユーザーＤＢ、５１２…ユーザー管理ＤＢ、５１３…仮ユーザーＤＢ、５１４…仮ユーザー管理ＤＢ、６００…課金サーバー（課金装置）、６０１…課金ＤＢ、９００…通信ネットワーク。
【図１】
2018147067.tif 000003
【図２】
2018147067.tif 000004
【図３】
2018147067.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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