(57)【要約】【課題】  ミルクカートン等の紙製液体容器のリサイクルに際して、紙分とプラスチックフィルムとの分離を確実に行って高純度のプラスチックフィルムを回収できる紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置を提供する。【解決手段】  切断され破砕された被処理プラスチックフィルム２を紙分分離装置１に投入するに際して、処理槽４にて水を散布して70重量％以上の水分量に調整する。前記分離装置１では、水平方向の回転軸15を中心として旋回するプレート14に叩かれて、被処理プラスチックフィルム２から紙分が離脱し、分離される。プレート14の旋回による風圧を受けて多孔のスクリーン13に衝突し、紙分は透孔を通過してスクリーン13の外側に排出され、プラスチックフィルムは透孔を通過せずにスクリーン13の内部に残留するから、プラスチックフィルムと紙分とが効率的に分離される。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パルプ繊維を主体とした紙分からなるシートにプラスチックフィルムがラミネートされて形成された紙製液体容器の前記紙分とプラスチックフィルムとを分離させる分離装置であって、前記紙製液体容器を適宜な大きさの被処理プラスチックフィルムに破砕し、この被処理プラスチックフィルムの紙分とプラスチックフィルムとを分離させる紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置において、
前記破砕された被処理プラスチックフィルムに前記紙分の水分が70重量％以上となる状態まで水分を供給する水分供給装置と、
前記水分を含んだ紙分を有する被処理プラスチックフィルムに衝撃を付与して、紙分とプラスチックフィルムとを分離させる紙分分離装置とを備えて、
分離された紙分とプラスチックフィルムとをそれぞれ回収することを特徴とする紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項２】
前記紙分分離装置は、
水平方向を中心軸とした円筒の分離容器と、
前記分離容器内で水平方向の軸を中心として回転する回転軸と、
前記回転軸の軸方向と周方向とのそれぞれに適宜な間隔で該回転軸に植設させた複数枚のプレートと、
前記プレートの先端が臨む位置に前記分離容器の中心軸を中心とした円筒の多孔板からなるスクリーンとからなり、
前記分離容器内に供給された前記被処理プラスチックフィルムが前記回転軸の回転による前記プレートの旋回によって撹拌されると共に、該被処理プラスチックフィルムに衝撃を付与して、該被処理ブラスチックから紙分を離脱させ、
離脱した前記紙分を、前記スクリーンの透孔を通過させ、該スクリーンから落下しあるいはスクリーンの外周面に付着した紙分を回収すると共に、紙分が離脱して前記スクリーンの内側に残留した被処理プラスチックフィルムを回収することを特徴とする請求項１に記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項３】
前記スクリーンの外周面に沿って、該外周面を擦過しながら走行するスクレーパーを設け、
前記分離されて前記スクリーンの透孔を通過して該スクリーンの外周面に付着した紙分を前記スクレーパーで掻き落とすことを特徴とする請求項２に記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項４】
前記スクリーンを前記回転軸を中心として旋回自在に支持させたことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項５】
前記水分供給装置は、前記被処理プラスチックフィルムに散水する処理槽からなることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項６】
前記水分供給装置は、前記分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムに散水する散水ノズルからなることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項７】
前記水分供給装置は、前記被処理プラスチックフィルムに散水する処理槽と、前記分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムに散水する散水ノズルとからなることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれかに記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項８】
前記分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムを、前記プレートにより撹拌される位置まで搬送する搬送手段を備えていることを特徴とする請求項２から請求項７までのいずれかに記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【請求項９】
前記搬送手段は、前記プレートの幅方向の角度を前記回転軸の軸方向に対して傾けた斜行プレートにより形成し、該斜行プレートの旋回により被処理プラスチックフィルムを前記プレートによる撹拌域まで押動させることを特徴とする請求項８に記載の紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、牛乳等の液体飲料が充填されるいわゆるミルクカートンを、基材であるパルプ繊維を主体とした紙分とラミネート材であるプラスチックフィルムとに分離して、それぞれを回収する紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
製紙工場では、この種のミルクカートンを、パルプ繊維を主体としている紙分とプラスチックフィルムとに分離し、紙分は古紙原料としてリサイクル資源として活用されている。一方、プラスチックフィルムは、処理業者に処理費用を負担して処理を委託している。これらのプラスチックフィルムのうち、比較的純度が高く、RPF（Refuse Paper ＆ Plastic Fuel）（固形燃料）の原料とすることができるものでは、RPFの生産に供される。他方、RPFの原料に適しない、水分を多く含んだ紙分が付着等しているものや、例えばステープラの針やクリップ等の金属その他の不純物が含まれている場合には、焼却処分されたりしている。なお、RPF原料となるものよりもさらに純度の高いものでは、例えば再生プラスチックの原料として、回収業者に売却される。
【０００３】
プラスチックフィルムを焼却処分とすることは、資源の有効利用の面や環境対策の面から好ましくなく、極力RPFの原料として有効利用されるように回収されることが好ましい。製紙工場では、ミルクカートンから分離されたプラスチックを回収業者に処理を委託しているが、費用を負担して回収業者に処理を委託しているのが実情であり、回収されるプラスチックフィルムにRPFの原料となるプラスチックフィルムが多く含まれている場合には、負担費用が低くなり、不純物が多く含まれている場合には焼却処分されるため、負担費用が高くなる。
【０００４】
ミルクカートンから分離されたプラスチックフィルムの処理を委託する際、プラスチックフィルムに水分量が多いパルプ繊維その他の紙分が多く混入している場合には、安定したエネルギー効率を具備している良質のRPFを生成できないため、不純物が含まれたプラチックフィルムに分類され、処理委託単価が増加してしまう場合がある。処理委託単価の低減のためには、極力紙分を分離・除去し、さらに乾燥させて、プラスチックフィルムの純度を向上させることが望まれている。
【０００５】
ところで、特許文献１には、裏面に紙が付着しているラミネート古紙を裁断し、裁断したラミネート古紙と水を混合、撹拌させて、ラミネート古紙の裏面から紙を分離させ、分離後、ラミネートフィルムと紙にそれぞれ分別して、少なくともラミネートフィルムを工業材料として再利用できるようにして、従来には廃棄物とされているラミネートフィルムを工業材料として再利用できるようにするラミネート古紙の処理方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−３８６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された発明に係るラミネート古紙の紙分離方法では、未だ紙分の除去率が低く、したがって水分量が多く、回収業者へ処理委託される際のプラスチックフィルムの純度が十分に高められておらず、不純物が含まれたプラスチックフィルムに分類されるおそれがある。
【０００８】
そこで、この発明は、回収されたミルクカートンを紙分とプラスチックフィルムとに分離させた際に、紙分の回収率を向上させて、プラスチックフィルムの純度をより向上させる紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、パルプ繊維を主体とした紙分からなるシートにプラスチックフィルムがラミネートされて形成された紙製液体容器の前記紙分とプラスチックフィルムとを分離させる分離装置であって、前記紙製液体容器を適宜な大きさの被処理プラスチックフィルムに破砕し、この被処理プラスチックフィルムの紙分とプラスチックフィルムとを分離させる紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置において、前記破砕された被処理プラスチックフィルムに前記紙分の水分が70重量％以上となる状態まで水分を供給する水分供給装置と、前記水分を含んだ紙分を有する被処理プラスチックフィルムに衝撃を付与して、紙分とプラスチックフィルムとを分離させる紙分分離装置とを備えて、分離された紙分とプラスチックフィルムとをそれぞれ回収することを特徴としている。
【００１０】
回収されたミルクカートン等の紙製液体容器は裁断され、破砕されて被処理プラスチックフィルムに生成された後に、前記水分供給装置に供給される。水分供給装置では水を散布する等によって、被処理プラスチックフィルムを構成している紙分の水分を70重量％以上に調整して前記紙分分離装置に供給する。紙分分離装置ではこの被処理プラスチックフィルムに板材や棒材その他の適宜な部材を衝突させて衝撃を加える。被処理プラスチックフィルムの紙分には適宜な量の水分が含まれているから、この衝撃によって紙分がプラスチックフィルムから離脱することになって、紙分とプラスチックフィルムとを分離することができ、これら紙分とプラスチックフィルムとをそれぞれ回収する。なお、紙分をプラスチックフィルムから十分に離脱させるための水分として70重量％以上とすることが好ましく、80重量％以上とすることがより好ましい。
【００１１】
また、前記水分供給装置へ被処理プラスチックフィルムを供給する際、ミルクカートンを紙分とプラスチックフィルムとに分離させる従来の分離工程を実施し、当該工程を経た後においても分離が不十分な状態、すなわち紙分が付着している状態にあるプラスチックフィルムを供給することが、従来の分離工程を経由することなく前記水分供給装置へ直ちに供給する場合に比べて、紙分の分離をより確実に行えて好ましい。また、従来の分離工程で裁断され破砕された状態の被処理プラスチックフィルムを、前記紙分分離装置へ供するには大きすぎる場合には、水分供給装置へ供給するのに先だってさらに小さく裁断し破砕することを要する。これは、被処理プラスチックフィルムが大きい場合には、該被処理プラスチックフィルムの全域にわたって衝撃を与えにくいためである。したがって、従来の分離工程を経由することで、前記紙分分離装置で十分な衝撃を与えることができる大きさに裁断され破砕されるのであれば、前記水分供給装置へ供給するのに先だって、さらに小さくするために前述した裁断し破砕する行程を経ることを要しない。
【００１２】
このプラスチックフィルムを回収し、乾燥させた後、プラスチックフィルムの回収業者に処理を委託するようにすることもできる。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記紙分分離装置を、水平方向を中心軸とした円筒の分離容器と、前記分離容器内で水平方向の軸を中心として回転する回転軸と、前記回転軸の軸方向と周方向とのそれぞれに適宜な間隔で該回転軸に植設させた複数枚のプレートと、前記プレートの先端が臨む位置に前記分離容器の中心軸を中心とした円筒の多孔板からなるスクリーンとからなり、前記分離容器内に供給された前記被処理プラスチックフィルムが前記回転軸の回転による前記プレートの旋回によって撹拌されると共に、該被処理プラスチックフィルムに衝撃を付与して、該被処理ブラスチックから紙分を離脱させ、離脱した前記紙分を、前記スクリーンの透孔を通過させ、該スクリーンから落下しあるいはスクリーンの外周面に付着した紙分を回収すると共に、紙分が離脱して前記スクリーンの内側に残留した被処理プラスチックフィルムを回収することを特徴としている。
【００１４】
前記紙分分離装置に供給された被処理プラスチックフィルムは、この分離容器内で前記プレートの旋回によって撹拌される。このとき、該プレートの旋回速度によって、被処理プラスチックフィルムは遠心力を受けて分離容器の内壁側に移動し、前記プレートで叩かれて衝撃が加えられるから、その衝撃によって被処理プラスチックフィルムから紙分が離脱する。さらに、紙分とプラスチックフィルムが移動すると、前記スクリーンに衝突する。このとき、スクリーンの透孔を紙分は通過し、プラスチックフィルムは通過しない。なお、透孔の口径を、プラスチックフィルムの通過を阻止する大きさとし、あるいは裁断され破砕されたプラスチックフィルムの大きさを、この透孔を通過しない大きさとする。
【００１５】
スクリーンの透孔を通過した紙分は、該スクリーンから落下したり、スクリーンの外周面に付着したりする。スクリーンの外周面に付着した紙分は、後続して透孔を通過しようとする紙分に押し出されて落下する。これらの紙分を分離容器の下部から回収する。
【００１６】
一方、嵩比重の小さいプラスチックフィルムは、前記プレートの旋回により生じる風圧を受けて、前記スクリーンに押圧されてスクリーンの内側に残留する。これらプラスチックフィルムを回収すれば、例えば、再生プラスチックの原料にも適した純度の高い、プラスチックフィルムを回収できる。
【００１７】
また、前記紙分はスクリーンの外周面から下方に落下するから、分離容器の下部に紙分を排出させる排出口を設ければ、連続して紙分を排出することができる。さらに、スクリーンの内部から分離容器の外部にプラスチックフィルムを排出する排出口を設ければ、連続してプラスチックフィルムを排出させることができる。
【００１８】
被処理プラスチックフィルムの大きさは、前記プレートの旋回により確実に撹拌されてプレートから十分な衝撃を受けることができる大きさとする。なお、前記スクリーンの透孔を通過しない大きさとすることは前述の通りである。また、適宜な間隔とは、前記プレートの配置に関し、回転軸の周方向と軸方向とのそれぞれの方向における隣接するプレート間の距離であり、前記プレートにより叩かれる被処理プラスチックフィルムが、最後段のプレートに叩かれた場合に、該被処理プラスチックフィルムの紙分がプラスチックフィルムから確実に離脱するようにプレートの枚数を定め、それに応じた間隔とするものである。
【００１９】
また、請求項３の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記スクリーンの外周面に沿って、該外周面を擦過しながら走行するスクレーパーを設け、前記分離されて前記スクリーンの透孔を通過して該スクリーンの外周面に付着した紙分を前記スクレーパーで掻き落とすことを特徴としている。
【００２０】
前記スクリーンの外周面に付着した紙分を掻き落とすためのスクレーパーを設けたものである。スクレーパーによって掻き落とされた紙分は分離容器の下部に落下するから、落下した紙分を回収する。
【００２１】
スクレーパーとしては、例えば、スクリーンの軸方向に伸張させた適宜な長さの板状のブレードからなり、該ブレードの幅方向の一端縁をスクリーンの外周面に近接させて配設し、該スクリーンを旋回させることにより外周面に付着した紙分をこの一端縁で掻き落とすようにすることができる。しかし、大きな重量のブレードの支持構造としては、両端部のみでなく中間部にも支持部材を設ける必要があるので、支持構造が大型化したり複雑化するおそれがある。このため、スクレーパーをスクリーンの外周面を擦過しながら外周面に沿って移動する構成としたものである。
【００２２】
また、請求項４の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記スクリーンを前記回転軸を中心として旋回自在に支持させたことを特徴としている。
【００２３】
前記スクリーンを回動させることにより、被処理プラスチックフィルムが該スクリーンに衝突する位置を変化させるようにしたものである。
【００２４】
また、請求項５の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記水分供給装置は、前記被処理プラスチックフィルムに散水する処理槽からなることを特徴としている。
【００２５】
被処理プラスチックフィルムの紙分に水分を付与するための前記水分供給装置として、被処理プラスチックフィルムを処理槽に収容して散水するようにしたものである。被処理プラスチックフィルムはこの処理槽において散水されて70重量％以上の水分量に調整されて前記紙分分離装置に供される。
【００２６】
また、請求項６の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記水分供給装置は、前記分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムに散水する散水ノズルからなることを特徴としている。
【００２７】
前記水分供給装置を、前記紙分分離装置の分離容器内に設けられた散水用の散水ノズルとしたものであり、分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムに散水して水分を付与するようにしたものである。
【００２８】
また、請求項７の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記水分供給装置は、前記被処理プラスチックフィルムに散水する処理槽と、前記分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムに散水する散水ノズルとからなることを特徴としている。
【００２９】
水分供給装置として前記処理槽と前記散水ノズルとが設けられたものである。紙分の水分が70重量％以上となれば、これら処理槽と散水ノズルのうちのいずれか一方を設けることで構わないが、十分な水分量を得られない場合には、これら双方を設けるようにしたものである。なお、これらの双方を設けた場合であって、所望の水分量を得られる場合にはいずれか一方を稼働させ、不足する場合には双方を稼働させるようにすることもできる。また、処理槽における散水量と散水ノズルにおける散水量とを異ならせることが、散水量の微調整を行うことができて好ましい。
【００３０】
また、請求項８の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムを、前記プレートにより撹拌される位置まで搬送する搬送手段を備えていることを特徴としている。
【００３１】
紙分に含水させた被処理プラスチックフィルムは前記分離容器に配された投入口から投入されるが、投入された被処理プラスチックフィルムを、該被処理プラスチックフィルムに衝撃を与えるプレートが配されている領域まで搬送手段により搬送するようにしたものである。
【００３２】
また、請求項９の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置は、前記搬送手段を、前記プレートの幅方向の角度を前記回転軸の軸方向に対して傾けた斜行プレートにより形成し、該斜行プレートの旋回により被処理プラスチックフィルムを前記プレートによる撹拌域まで押動させることを特徴としている。
【００３３】
前記搬送手段は前記プレートの取り付けの角度を変更した斜行プレートとして、分離容器に供給された被処理プラスチックフィルムを衝撃付与のためのプレートが配されている領域まで押動するようにしたものである。なお、搬送手段としては、例えば、ブロワーにより投入された被処理プラスチックフィルムをその風圧でプレート領域まで飛ばすようにしたもの、その他の構造を利用することができる、
【発明の効果】
【００３４】
この発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、被処理プラスチックフィルムの紙分の水分含有率を高くして紙分分離装置に供給するから、紙分分離装置によって被処理プラスチックフィルムから確実に紙分を離脱させることができ、分離された紙分とプラスチックフィルムとのそれぞれを確実に回収することができる。分離されて回収された紙分は古紙原料として活用される。一方、プラスチックフィルムには紙分がほとんど付着していないから、比較的純度が高いものとなってRPFの原料とすることができ、焼却等の破棄処分とされるプラスチックフィルムを減量することができて、プラスチックフィルムの処理委託に負担する費用が低減される。
【００３５】
また、請求項２の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、簡単な構造の紙分分離装置で確実に被処理プラスチックフィルムから紙分を分離させることができる。しかも、分離されたプラスチックフィルムは純度が高く、それ自体で再生プラスチックの原料とすることができ高額での売却を期待できる。さらに、風圧によって乾燥が促進されるから、プラスチックフィルムから分離されずに残存した紙分の水分量が低くなり、RPFの原料とすることも可能であり、委託の際に負担する処理費用を低減させることができる。
【００３６】
また、請求項３の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、前記スクリーンの透孔を通過した紙分をスクリーンの外周面から確実に落下させることができて、紙分の回収効率を向上させることができる。
【００３７】
また、請求項４の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、被処理プラスチックフィルムや紙分のスクリーンに対する衝突位置が変更されるから、該スクリーンの摩耗を均等にし、透孔の目詰まりを極力防止できる。
【００３８】
また、前記スクレーパーが擦過するスクリーンの外周面の位置が変更されるから、スクリーンの外周面の全域にわたって紙分を掻き落とすことができる。
【００３９】
また、請求項５または請求項６の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、被処理プラスチックフィルムの紙分の水分を簡単な構造で、確実に所望の70重量％まで上昇させることができる。
【００４０】
また、請求項７の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、被処理プラスチックフィルムの紙分の水分を所望の大きさに調整できると共に、被処理プラスチックフィルムの処理量に応じて、処理槽と散水ノズルのいずれか一方又は双方を用いることで、水分量の調整をより簡便に行うことができる。特に、処理槽における散水量と散水ノズルによる散水量を異ならせることにより、合計の散水量の調整を簡便に、しかも、細かく調整することができて、被処理プラスチックフィルムの処理量やミルクカートン等のラミネート構造の相違に迅速に対応することができる。
【００４１】
また、請求項８の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、分離容器内に供給された被処理プラスチックフィルムを確実にプレートが植設されている撹拌可能な領域まで搬送手段により搬送して、確実にプレートの旋回に供することができる。搬送手段により搬送することにより、投入された被処理プラスチックフィルムを滞留させることなく円滑に撹拌可能な領域まで搬送できるので、被処理プラスチックフィルムの処理を連続して行うことができる。円滑に搬送させることから、被処理プラスチックフィルムの紙分の分離処理を確実に行わせることができる。
【００４２】
また、請求項９の発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、プレートに用いられる部材と等しい部材によって搬送手段である前記斜行プレートを構成するため、部品の製作工程を共通化できて、この分離装置の製造コストを低減させることができる。しかも、前記幅方向の角度を回転軸の軸方向に対して変更することにより搬送の効率を最適なものに容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】この発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置の概略の構成を説明する図で、紙分分離装置を軸方向に沿った面で切断した断面図で示してある。
【図２】図１に示す紙分分離装置の軸直角面で切断した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置を具体的に説明する。
【００４５】
図１は、紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置の紙分分離装置１を示しており、分離装置は主として紙分分離装置１と水分供給装置である処理槽４とにより構成されている。紙分分離装置１には投入口11からパルプ繊維を主体とする紙分を分離すべきプラスチックフィルムからなる被処理プラスチックフィルム２が投入される。この被処理プラスチックフィルム２は、回収されたミルクカートン等の紙製液体容器Ｍが、切断・破砕工程３で切断され破砕された後、前記処理槽４に供給される。この処理槽４内で、水が散水されて水分を70重量％以上となるように調整された後、前記投入口11から投入される。なお、水分は80重量％以上とすることが、後述する作用をより良好に行えるので好ましい。
【００４６】
前記紙分分離装置１は、水平方向を軸とした円筒状の分離容器12の内側に多孔板からなる円筒状のスクリーン13が収容され、このスクリーン13の内部に複数枚のプレート14が収容されている。このプレート14は、分離容器12の軸を中心として回転自在な回転軸15の軸方向を幅方向として該回転軸15の外周面に植設されている。このプレート14は、図１に示すように、回転軸15の周方向での取付角度が軸方向に沿って交互の位置関係となるように配されている。また、前記投入口11の下方に位置している搬送手段としての斜行プレート14aはその幅方向を回転軸15の方向に対してほぼ45°の角度で回転軸15に取り付けられており、投入された被処理プラスチックフィルム２をプレート14が配された側に押し送るようにしてある。なお、プレート14の軸方向と周方向の取付位置に関するいずれの間隔も、後述する作用を良好に果たすように設定されている。また、前記スクリーン13はプレート14の先端に臨んで配されている。
【００４７】
前記スクリーン13を形成する多孔板の透孔の口径とピッチは、後述する作用を良好に果たすものとされている。このスクリーン13の外周面には、複数台のスクレーパー16が回転軸15の軸方向に摺動することにより、該スクリーン13の外周面を擦過するようにしてある。すなわち、これらスクレーパー16のそれぞれは回転軸15の軸と平行な方向のガイド軸16aに沿って前記軸方向に摺動自在とされている。なお、この摺動は、前記ガイド軸16aにそれぞれのスクレーパー16に対応させて取り付けられた駆動手段16bにより行われる。また、前記スクリーン13は前記回転軸15を中心として回動する回動盤17に取り付けられており、この回動盤17は、図示しない駆動モータ等の出力回転が変速機を介して伝達されることにより回動する。このため、スクリーン13は回転軸15を中心として旋回するようにしてある。
【００４８】
前記分離容器12の投入口11の下方には、水分供給装置として散水ノズル18が設けられており、この散水ノズル18から該分離容器12の内部に向けて散水するようにしてある。また、投入口11とは反対側の端部には、図２に示すように、分離容器12の内部に通じているプラスチック排出口21が設けられている。また、前記分離容器12の下部は傾斜壁とされており、この傾斜壁の最下部に紙分排出口22が設けられている。なお、水分供給装置としては前記処理槽４と散水ノズル18のいずれか一方または双方を設置できる。
【００４９】
以上により構成された紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置の作用を、以下に説明する。
【００５０】
回収された紙製液体容器Ｍは前記切断・破砕工程３に供せられ、適宜な大きさまで破砕されて被処理プラスチックフィルム２に生成される。この被処理プラスチックフィルム２が前記処理槽４に供給され、散水されて水分が70重量％以上となるように調整される。なお、このときの含有する水分は80重量％以上とすることがより好ましい。
【００５１】
含有する水分が70重量％以上とされた被処理プラスチックフィルム２は、前記処理槽４から紙分分離装置１の前記投入口11から投入される。投入された被処理プラスチックフィルム２は、前記散水ノズル18から噴射されるシャワー水でさらに水分を含むことになる。なお、破砕された状態で投入された被処理プラスチックフィルム２に散水ノズル18から散水することで、含有される水分を70重量％以上とすることができる場合には、前記処理槽４を備える必要がない。あるいは、処理槽４において水分を70重量％以上にできる場合には、前記散水ノズル18での散水は不要となる。これら水分供給装置である処理槽４と散水ノズル18との両方を具備させれば、被処理プラスチックフィルムの処理量や紙分の量等に応じていずれか一方または双方を使用することで処理量の変動等に容易に対応できて、所望の水分量を確実に確保することができる。
【００５２】
投入された被処理プラスチックフィルム２は散水されることで落下し、前記斜行プレート14aに供されて、回転軸15の回転により該斜行プレート14aにより押動されて前記プレート14により撹拌される領域まで給送される。プレート14は前記回転軸15の回転によって旋回しており、適宜な速度で旋回させることにより、被処理プラスチックフィルム２はプレート14の旋回による風圧を受けて分離容器12内を外周側に吹き飛ばされると共に、プレート14に叩かれる。被処理プラスチックフィルム２は水分率が高いため、叩かれた衝撃によって紙分がプラスチックフィルムから剥離されて離脱し、さらに破砕されて細かくなる。さらに、風圧を受けて紙分とプラスチックフィルムとが分離容器12の外周側に吹き飛ばされると、前記スクリーン13に衝突することになる。このとき、紙分がこの衝突の衝撃によってスクリーン13の透孔を通過して、該スクリーン13の外周側に押し出される。一方、プラスチックフィルムは、前記プレート14に叩かれても破砕されないから、スクリーン13の透孔を通過することがなく、しかも、嵩比重が小さいため、プレート14の旋回によってスクリーン13の内側を浮遊することになる。
【００５３】
前記紙分が前記スクリーン13の透孔を通過することができる大きさとなるように、紙分の主体であるパルプ繊維が解れる必要がある。容易にパルプ繊維が解れるために、紙分の水分を70重量％以上とすることが好ましく、80重量％以上とすることがより好ましい。ただし、水分量が大きくなりすぎると、プレート14による撹拌や飛散が円滑に行われなくなるおそれがある。
【００５４】
スクリーン13内を浮遊するプラスチックフィルムは、プレート14の旋回による風圧を受けて徐々に下流側に搬送される。なお、この移動が円滑に行われるように、前記プレート14の形状や取付角度等を変更することによって調整されている。下流側に搬送されたプラスチックフィルムはプレート14の旋回で発生した旋回風によって前記プラスチック排出口21から排出されて、回収される。回収されたプラスチックフィルムは紙分が十分に分離されていて、純度の高いものとなっている。
【００５５】
一方、前記スクリーン13の透孔を通過した紙分は、透孔から押し出されてスクリーン13の外周面に沿って落下するか、あるいは、外周面に付着する。前記スクレーパー16はスクリーン13の外周面を擦過しながら、回転軸15の軸方向に移動しているから、前記外周面に付着した紙分は該スクレーパー16によって掻き落とされて落下する。そして、落下した紙分は、前記紙分排出口22から分離容器12の外に排出されて回収される。しかも、スクリーン13が旋回しているから、スクレーパー16はスクリーン13の外周面の全域を擦過して紙分を掻き落とすことになり、効率よく紙分を回収できる。
【００５６】
回収されたプラスチックフィルムはRPF原料等に利用され、回収された紙分は古紙原料等に利用される。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
この発明に係る紙製液体容器の紙分とプラスチックフィルムとの分離装置によれば、容易、且つ、確実にプラスチックフィルムと紙分とを分離できるから、純度の高いプラスチックを回収でき、プラスチックのリサイクルをより高効率で行って、良好な環境の保持に寄与する。
【符号の説明】
【００５８】
１  紙分分離装置
２  被処理プラスチックフィルム
３  切断・破砕工程
４  処理槽（水分供給装置）
11  投入口
12  分離容器
13  スクリーン
14  プレート
14a  斜行プレート（搬送手段）
15  回転軸
16  スクレーパー
18  散水ノズル（水分供給装置）
21  プラスチック排出口
22  紙分排出口
【図１】
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【図２】
2018075571.tif 000004