(57)【要約】【課題】軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル及び足場板を提供すること。【解決手段】２枚の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維強化樹脂シートと、立壁により隔てられた中空部が間隔をあけて複数形成され、前記２枚の繊維強化樹脂シートの間に配され、熱可塑性樹脂からなる中空構造部と、を少なくとも備えた、足場板用パネルを提供する。また、前記足場板用パネルにおける少なくとも長手方向の側壁の端部が、熱可塑性樹脂からなる部材により覆われた、足場板も提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維強化樹脂シートと、
立壁により隔てられた中空部が間隔をあけて複数形成され、前記２枚の繊維強化樹脂シートの間に配され、熱可塑性樹脂からなる中空構造部と、
を少なくとも備えた、足場板用パネル。
【請求項２】
請求項１に記載の足場板用パネルにおける少なくとも長手方向の側壁の端部が、熱可塑性樹脂からなる部材により覆われた、足場板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、足場板用パネル及び足場板に関する。より詳しくは、軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル及び足場板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一般的に用いられている足場板は金属製又は木製であり、このような足場板としては、例えば、鋼を原料とした平板の両側に折り曲げ部を設けたものであって、その天板には、下面側に凹入する溝状の横リブを、天板の幅方向に長く、天板の長さ方向に所定の間隔で複数設けてあり、横リブの底部には、当該横リブのプレス成形時の歪みを受ける切れ目が設けてあり、切れ目の両端には当該切れ目からの亀裂の発生を防ぐ拡径孔が設けてある鋼製足場板などがある（特許文献１参照）。これらの足場板は、建設工事、高所での点検作業などの際に用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１７５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の足場板は、重量が大きく、作業性や安全性の観点から問題があった。また、金属製の足場板は、電気的に安全な作業床として用いることが困難であり、更には、金属製や木製の足場板は、その材質故に腐食しやすいという問題もあった。
【０００５】
そこで、本発明では、このような実情に鑑み、軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル及び足場板を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願発明者らは、足場板に用いられるパネルについて鋭意研究を行った結果、その材質や構造に着目することにより、軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル及び足場板が得られることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００７】
すなわち、本発明では、２枚の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維強化樹脂シートと、立壁により隔てられた中空部が間隔をあけて複数形成され、前記２枚の繊維強化樹脂シートの間に配され、熱可塑性樹脂からなる中空構造部と、を少なくとも備えた、足場板用パネルを提供する。
【０００８】
また、本発明では、前記足場板用パネルにおける少なくとも長手方向の側壁の端部が、熱可塑性樹脂からなる部材により覆われた、足場板も提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル及び足場板を提供することができる。なお、ここに記載された効果は、必ずしも限定されるものではなく、本開示中に記載されたいずれかの効果であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る足場板用パネル１の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。
【図２】本発明に係る足場板用パネル１の第１実施形態の断面構造を模式的に示す断面図である。
【図３】本発明に係る足場板用パネル１の第２実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。
【図４】本発明に係る足場板用パネル１の第２実施形態の断面構造を模式的に示す断面図である。
【図５】本発明に係る足場板用パネル１の第３実施形態の断面構造を模式的に示す断面図である。
【図６】中空構造部３（又は中空構造部３の一部）の構造の具体例を模式的に示す斜視図である。
【図７】本発明に係る足場板用パネル１の第４実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。
【図８】中空構造部３（又は中空構造部３の一部）の構造の、図６とは異なる具体例を模式的に示す斜視図である。
【図９】本発明に係る足場板１０の実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。
【図１０】中空構造部３の製造方法の一例を示す概念図である。
【図１１】中空構造部３の図１０とは異なる製造方法の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施するための好適な形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、本発明の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００１２】
１．足場板用パネル１
図１は、本発明に係る足場板用パネル１の第１実施形態の構造を模式的に示す斜視図であり、図２は、本発明に係る足場板用パネル１の第１実施形態の断面構造を模式的に示す断面図である。本発明に係る足場板用パネル１は、２枚の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維強化樹脂シートと（２１、２２）、立壁により隔てられた中空部３１が間隔をあけて複数形成され、前記２枚の繊維強化樹脂シートの間に配され、熱可塑性樹脂からなる中空構造部３と、を少なくとも備えたものである。
【００１３】
本発明では、足場板用パネルの材質や構造をこのようにすることで、軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル１及び足場板１０が得られる。本発明に係る足場板用パネル１又は足場板１０は、建設工事、高所での点検作業（特に、絶縁性を要される場所での作業）などの際に好適に用いられる。
【００１４】
足場板用パネル１の厚さは特に限定されないが、３０〜６０ｍｍとすることが好ましく、３５〜５０ｍｍがより好ましい。これにより、曲げ剛性が高く、撓み量を小さく抑えられ、かつ作業効率を損なわない足場板用パネル１を提供できる。
【００１５】
足場板用パネル１の密度も特に限定されないが、０．３ｇ／ｍ3以下とすることが好ましく、０．２ｇ／ｍ3以下とすることがより好ましい。これにより、軽量化や作業性の向上を図ることができる。
【００１６】
足場板用パネル１の撓み量（７５ｋｇ時）も特に限定されないが、２０ｍｍ以下とすることが好ましく、１５ｍｍ以下とすることがより好ましく、１２ｍｍ以下とすることが更に好ましい。
【００１７】
足場板用パネル１の圧縮強度も特に限定されないが、０．５ＭＰａ以上とすることが好ましく、１．０ＭＰａ以上とすることがより好ましい。これにより、足場板用パネル１の曲げ剛性を確保することができる。
【００１８】
足場板用パネル１の表面抵抗値測定値も特に限定されないが、１．０×１０8Ω以上であることが好ましく、１．０×１０10Ω以上であることがより好ましく、１．０×１０12Ω以上であることが更に好ましい。これにより、電気的に安全な作業床として用いることができる。
【００１９】
＜繊維強化樹脂シート（２１、２２）＞
本発明において、２枚の曲げ弾性率が１０ＧＰａ以上の繊維強化樹脂シート（２１、２２）は、補強繊維とマトリックス樹脂からなる織物層であることが好ましく、前記織物層表面を保護するために、少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂シートが積層されているとより好ましい。本発明では、織物組成として、平織の他、綾織（斜文織）、朱子織、及びこれらを組み合わせた織物組織等を適宜選択して用いることができるが、本発明では、平織のものを用いることが好ましい。また、補強効果の観点から、織物組成を複数積層することがより好ましい。
【００２０】
繊維強化樹脂シート（２１、２２）の曲げ弾性率は１０ＧＰａ以上であれば特に限定されないが、１５ＧＰａ以上であることが好ましい。
【００２１】
繊維強化樹脂シート（２１、２２）の厚みは特に限定されないが、０．３〜１．５ｍｍとすることが好ましく、０．５〜１．０ｍｍとすることがより好ましい。
【００２２】
織物を構成する糸も特に限定されないが、繊度が１０００〜３０００ｄｔｅｘのモノフィラメントを用いることが好ましい。また、織物の目付も特に限定されないが、２５０〜２５００ｇ／ｍ2とすることが好ましい。
【００２３】
補強繊維種としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂、炭素、ガラス、芳香族ポリアミドなどが挙げられる。
【００２４】
本発明では、これらの中でも特に、リサイクル性の観点から、中空構造部３と同一の素材からなる繊維を用いるのが好ましい。
【００２５】
マトリックス樹脂種としては、例えば、不飽和ポリエステル等の熱硬化性樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、フェノール樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。
【００２６】
本発明では、これらの中でも特に、リサイクル性の観点から、熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いることが特に好ましい。マトリックス樹脂種を熱可塑性樹脂とすることで、マトリックス樹脂自体が接着剤として作用し、後述する接着層４が不要となるからである。
【００２７】
本発明において、前述したマトリックス樹脂は、完全に含浸（ボイドフリー）していてもよいし、完全に含浸していなくてもよい。
【００２８】
＜中空構造部３＞
本発明において、中空構造部３は、立壁により隔てられた中空部３１が間隔をあけて複数形成され、前述した２枚の繊維強化樹脂シート（２１、２２）の間に配され、熱可塑性樹脂からなる。本発明では、中空構造部３をこのような構造とすることで、軽量かつ高強度の足場板用パネル１を提供できる。すなわち、中空構造部３は、押し潰されたり、湾曲変形したりしても、元の形状に復元する曲げ剛性、圧縮剛性、及び衝撃吸収作用を備えている。
【００２９】
また、本発明では、中空構造部３が熱可塑性樹脂により形成されていることから、耐腐食性、耐久性、耐水性、断熱性、及び防湿性が向上した足場板用パネル１を提供できる。
【００３０】
中空構造部３の材質は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されず、通常用いることができる熱可塑性樹脂を、１種又は２種以上自由に組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド樹脂などやこれらの樹脂の低発泡材などが好ましい。本発明では、これらの中でも特に、その物性、成形性、コスト等のバランスを鑑みると、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましく、その中でも特に、ポリプロピレン樹脂を用いることが好ましい。
【００３１】
本発明では、中空構造部３や後述する表面材５を形成する熱可塑性樹脂に対して、タルク、マイカ、炭酸カルシウム等のフィラー、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維等のチョップドストランドを添加してもよい。また、中空構造部３や後述する表面材５を形成する熱可塑性樹脂には、難燃性、導電性、濡れ性、滑り性及び耐候性などを向上させるための改質剤や顔料等の着色剤などを添加することもできる。
【００３２】
なお、中空構造部３や後述する表面材５は、同じ材料で形成されていてもよく、熱融着可能な範囲で相互に異なる材料で形成されていてもよい。
【００３３】
中空構造部３の構造は特に限定されず、例えば、少なくとも一方の面に中空部３１（＝中空状の凸部３１１）が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造（図１〜６参照）、ハニカム構造の中空部３１が複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる構造（図７参照）、ハニカム構造の中空部３１が並列に複数形成された熱可塑性樹脂シートからなる構造（図８参照）等が挙げられる。
【００３４】
また、本発明では、中空構造部３の構造として、厚みを調整するなどの目的で、必要に応じて後述する接着層４を介して複数枚の前記熱可塑性樹脂シートが積層された構造を採用することもできる。具体的には、例えば、少なくとも一方の面に中空部３１（＝中空状の凸部３１１）が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートが２枚以上積層された構造であってもよく、この場合に、図３〜５に示すように、前記熱可塑性樹脂シート同士の間に、後述する接着層４が備えられていてもよい。
【００３５】
更に、本発明では、中空構造部３の構造として、図３〜５に示すように、少なくとも一方の面に中空部３１（＝中空状の凸部３１１）が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートの片面又は両面に、表面材５が備えられていてもよい。加えて、表面材５が備えられた前記熱可塑性樹脂シートが２枚以上積層された構造であってもよく、この場合に、図３〜５に示すように、表面材５が備えられた前記熱可塑性樹脂シート同士の間に後述する接着層４が備えられていてもよい。
【００３６】
加えて、接着層を介して複数枚の前記熱可塑性樹脂シートを積層する場合には、図４に示すように、一定方向から視た場合（図４中の矢印ｇ参照）に中空状の凸部３１１が一直線上に並ぶように積層してもよいし、図５に示すように、一定方向視た場合（図５の矢印ｇ参照）に中空状の凸部３１１が一直線上に並ばないように積層してもよい。
【００３７】
また、本発明では、中空構造部３を形成する熱可塑性樹脂シートの一部に流路が存在する構造を採用することもできる。本発明において、この流路の形状、断面の構造、流路の形成方向等は特に限定されない。
【００３８】
凸部３１１は、図２で示すように、少なくとも上面部３１２及び開口部３１３を有していればその形態は特に限定されず、適宜自由に設計できる。例えば、図１〜５で示した円錐台形状、楕円錐台形状、三角錐台形状、四角錐台形状、五角錐台形状等の多角錐台形状、更には、図６で示した円柱形状、楕円柱形状、多角柱形状、多角星柱形状、多角星錐台形状など様々な形状に設計することができる。また、これらの形状を組み合わせた形態に設計することもできる。
【００３９】
本発明では、前述した２枚の繊維強化樹脂シート（２１、２２）や後述する表面材５が中空構造部３に積層された場合に、起点を少なくしてこれらからの剥離強度を向上させるため、上述した多角錐台形状、多角柱形状等の角を丸く設計することもできる。
【００４０】
本発明では、これらの中でも特に、凸部３１１を円錐台形状、楕円錐台形状又は多角錐台形状に設計することが好ましい。これにより、製造工程における設計を容易化できることに加え、金型を用いて凸部３１１を成形する場合には、金型の製造コストを削減することもできる。
【００４１】
また、本発明では、凸部３１１を円錐台形状又は楕円錐台形状に設計することがより好ましい。これにより、足場板用パネル１の曲げ剛性を向上させつつ、圧縮強度を保持させることができる。
【００４２】
本発明において、凸部３１１は、全て同一の形態であってもよいし、２種以上の形態を自由に選択して組み合わせてもよい。また、凸部３１１の途中に段差を設けたり、凸部３１１の途中にウェーブを設けたりすることも可能である。
【００４３】
本発明において、凸部３１１の配列形態は特に限定されず、例えば、凸部３１１を格子状、千鳥状、又は不規則に配列させることができる。なお、本明細書においては、千鳥状に配置させることには、所定の基準方向に沿って視たときに、隣接する凸部３１１同士が互い違うように配置される状態も含まれる。
【００４４】
凸部３１１の開口部３１３間の最短距離も特に限定されないが、０．２〜８ｍｍとすることが好ましい。最短距離を０．２ｍｍ以上とすることにより、ライナー部（凸部３１１を一定の方向から視た場合に凸部３１１が存在しない部分）の厚みが薄くなり過ぎることを防げるため、圧縮強度の低下を回避できる。また、最短距離を８ｍｍ以下とすることにより、凸部３１１間の距離が長くなり過ぎて単位面当たりの凸部３１１の数が減りすぎることを回避できるため、足場板用パネル１の曲げ剛性を一定以上に保つことができる。なお、本発明において、中空構造部３における最短距離は常に一定でなくてもよい。
【００４５】
本発明では、中空構造部３において仮想される水平面と立壁とがなす角度（傾斜角）θ（図２参照）は特に限定されないが、立壁に傾斜角θをもたせる方が好ましい。中でも特に、傾斜角θは、４５°以上とすることが好ましい。これにより、足場板用パネル１の外側から荷重をかけた際に、十分な強度が得られる。また、傾斜角θは、８０°未満とすることが好ましい。これにより、中空構造部３を真空形成した場合において、中空構造部３の厚みが薄くなり過ぎることを防ぎ、かつ、立壁のフィルム化も防止して、十分な強度が得られる。
【００４６】
また、本発明では、傾斜角θは、４５°以上８０°未満とすることがより好ましい。これにより、中空構造部３の剛性を高めると共に、足場板用パネル１の剛性も向上する。また、座屈等の変形を防ぎ、足場板用パネル１の形状保持性を向上させることができる。なお、本発明において、中空構造部３における傾斜角θは常に一定でなくてもよい。
【００４７】
立壁の高さｈ（図２参照）も特に限定されないが、９ｍｍ以上とすることが好ましく、１５ｍｍ以上とすることがより好ましい。これにより、足場板用パネル１の曲げ剛性を一定以上に保つことができる。
【００４８】
立壁の厚みも特に限定されないが、０．３ｍｍ以上とすることが好ましい。これにより、座屈等の変形を防ぎ、足場板用パネル１の形状保持性を向上させることができる。
【００４９】
また、本発明では、立壁の途中に段差を設けたり、立壁の途中にカーブやウェーブなどを設けたりしてもよい。
【００５０】
本発明において、前述した少なくとも一方の面に中空状の凸部が複数形成された１又は２枚の熱可塑性樹脂シートからなる構造（＝中空構造部３の一部又は全部）とは、より具体的には、例えば、図３〜５に示すような一方の面に錐台形状の凸部が複数形成された２枚の熱可塑性樹脂シートからなり、かつ、前記２枚の熱可塑性樹脂シートは凸部同士を突き合わせた状態で溶融してなる構造とすることができる。この構造を採用することにより、ソリの発生が抑制され、かつ、曲げ剛性にも優れた足場板用パネル１を提供できる。なお、この構造の足場板用パネル１は、例えば、後述する図１０及び１１に示す製造方法等により製造することができる。
【００５１】
＜接着層４＞
本発明において接着層４は必須の構成ではないが、前記熱可塑性樹脂シート同士の間や、図３〜５に示すように、表面材５が備えられた前記熱可塑性樹脂シート同士の間、或いは図３〜５に示すように、中空構造部３と繊維強化樹脂シート（２１、２２）との間に備えられていてもよい。
【００５２】
接着層４の製造方法としては、化学的な方法、熱的接着による方法等がある化学的な方法としては、例えば、コロナ処理を施した中空構造部３の表面に対して、二液硬化のウレタン系又はエポキシ系接着剤１００〜２００ｇ／ｍ2を塗布して接合させる方法などが挙げられる。熱的接着による方法としては、例えば、ホットメルトや熱フィルム等の低融点の熱可塑性樹脂５０〜１００ｇ／ｍ2を塗布して接合させる方法等が挙げられる。
【００５３】
なお、本発明において、繊維強化樹脂シート（２１、２２）、中空構造部３、又は後述する表面材５自体が接着性を有する場合などにおいては、前述の通り、接着層４は特に必須ではない。
【００５４】
＜表面材５＞
本発明において表面材５は必須の構成ではないが、前記熱可塑性樹脂シートの片面又は両面に備えられていてもよい。
【００５５】
本発明において、表面材５は特に限定されないが、熱可塑性樹脂からなるシートが好ましい。熱可塑性樹脂の具体例としては、中空構造部３で記載したものと同一であるため、ここでは説明を割愛する。
【００５６】
本発明では、表面材５の厚みや目付は特に限定されず、適宜自由に選択できる。また、表面材５が複数ある場合においては、厚みや目付を同一としてもよいし、異なるものであってもよい。また、複数の表面材５の材質は、全て同一であってもよいし、一部又は全部が異なるものであってもよい。
【００５７】
２．足場板１０
本発明に係る足場板１０は、図９に示すように、本発明に係る足場板用パネル１における少なくとも長手方向の側壁の端部を、熱可塑性樹脂からなる部材６により覆われたものである。
【００５８】
熱可塑性樹脂は特に限定されず、熱可塑性樹脂の具体例としては、中空構造部３で記載したものと同一であるため、ここでは説明を割愛する。また、足場板用パネル１における少なくとも長手方向の側壁の端部を覆う方法等も特に限定されない。
【００５９】
熱可塑性樹脂からなる部材６の形状も特に限定されず、例えば、図９に示すように、熱可塑性樹脂からなる部材６が、本発明に係る足場板用パネル１の長手方向の側壁の端部に嵌合するような形状とすることができる。
【００６０】
また、本発明に係る足場板１０は、足場板用パネル１の長手方向の側壁の端部のみならず、足場板用パネル１の短手方向の側壁の端部が、熱可塑性樹脂からなる部材６により覆われていてもよく、本発明では、耐久性向上の観点から、足場板用パネル１の側壁全周の端部が、熱可塑性樹脂からなる部材６により覆われていることが好ましい。
【００６１】
３．足場板用パネル１の製造方法
本発明に係る足場板用パネル１はその構造に特徴があるため、その製造方法は特に限定されない。すなわち、本発明に係る足場板用パネル１の製造には、通常用いられる方法を、１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。なお、図１１において、矢印ｊは中空構造部３の流れ方向を示す。
【００６２】
＜製造方法例１＞
図１０は、中空構造部３の製造方法の一例を示す概念図である。図１０に示す製造方法では、まず、溶融状態の熱可塑性樹脂Ｐを、金型Ｄでプレスすることにより、熱可塑性樹脂シートを製造し、これを中空構造部３とする。その後、前記中空構造部３に繊維強化樹脂シート（２１、２２）を接合させ、例えば、図１、２及び７で示した足場板用パネル１を製造する。
【００６３】
＜製造方法例２＞
図１１は、中空構造部３の図１０とは異なる製造方法の一例を示す概念図である。図１１に示す製造方法は、まず、２台の成形ローラーＲ２を用いて該成形ローラーＲ２の溝に溶融状態の熱可塑性樹脂シートを注入し、図１１の中で示した構造の熱可塑性樹脂シートを製造する。次に、前記熱可塑性樹脂シートの両面に加熱手段が設けられたローラーＲ１を用いて表面材５を熱融着により積層した物を２枚、接着層４を介して接合させ、中空構造部３を製造する。その後、前記中空構造部３の両面に、接着剤又は低融点の熱可塑性樹脂を塗布して接着層４を形成し、繊維強化樹脂シート（２１、２２）を接合させ、例えば、図３〜５で示した足場板用パネル１を製造する。
【００６４】
なお、図１１に示す製造方法では、中空構造部３の一部を、表面に凸状のピンが複数突設された成形ローラーＲ２と、表面が平坦な平ローラーＲ３とが、その回転軸が相互に平行となるように配置された真空形成装置により製造している。成形ローラーＲ２と平ローラーＲ３とは、それぞれ減圧チャンバー１０３ａ、１０３ｂ内に設置されている。また、減圧チャンバー１０３ａ、１０３ｂには、図１１に示すように、前記熱可塑性樹脂シートや表面材５を吸引保持するための吸引孔１０４ａ、１０４ｂを設けることもできる。
【００６５】
４．足場板１０の製造方法
本発明に係る足場板１０はその構造に特徴があるため、その製造方法は特に限定されない。すなわち、本発明に係る足場板１０の製造には、通常用いられる方法を、１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。具体的には、例えば、前述した製造方法例１又は２により製造された足場板用パネル１の長手方向の側壁の端部を、通常用いられる方法により、該端部を覆うことができる形状に加工された熱可塑性樹脂からなる部材６により覆うことにより製造する。
【実施例】
【００６６】
以下、実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本発明の範囲が狭く解釈されることはない。
【００６７】
＜繊維強化樹脂シートの製造例＞
本製造例では、補強繊維（ガラス繊維とマトリックス樹脂：ＰＥＴ）により、繊維強化樹脂シートを製造した。
具体的には、日東紡績株式会社製のガラス繊維（ロービン：グレード名ＲＳ２４０）を糸及び緯糸とし、経糸密度１６本／インチ、緯糸密度１６本／インチで平織の織組織にて製織した。得られた織布の目付は４００ｇ／ｍ2であった。前記織布を２枚重ねて、目付８００ｇ／ｍ2のものに、得られた平織布にオリゴマー（ポリエステル変性エポキシ樹脂）を含浸した後、両面にＰＥＴフィルムで覆ったまま１９０〜２００℃のプレス機にて２〜３ＭＰａの圧力を加えながら５〜１０分間重合させて、厚みが０．７ｍｍのガラス繊維強化樹脂シート（弾性率：１７ＧＰａ）を作成した。
【００６８】
＜実施例１〜５及び比較例１＞
以下の表１に示す、実施例１〜５及び比較例１の足場板用パネルを作製した。
実施例１及び２、並びに比較例１の足場板用パネルは、図３及び４で示した構造を前述した製造方法例２にて説明した製造方法により作製した。実施例３の足場板用パネルは、図７で示した構造を前述した製造方法例１にて説明した製造方法により作製した。実施例４の足場板用パネルは、図８で示した中空構造部３の一部を３枚、接着層を介して接合させ、その他の工程は前述した製造方法例１にて説明した製造方法により作製した。実施例５の足場板用パネルは、図６で示した中空構造部３の一部を３枚、接着層を介して接合させ、その他の工程は前述した製造方法例１にて説明した製造方法により作製した。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
なお、表１中、「ＰＰ」とはポリプロピレンを示し、「ＦＲＴＰ」とは熱可塑性樹脂を用いた繊維強化プラスチックを示し、「ＦＲＰ」とは熱硬化性樹脂を用いた繊維強化プラスチックを示す。また、表１中の試験片のサイズは、いずれのサンプルも幅２２０ｍｍ×長さ４ｍとした。
【００７１】
１．評価方法
実施例１〜５及び比較例１では、各サンプルについて、以下の方法に従い、「密度」、「撓み量（７５ｋｇ時）」、「圧縮強度」、及び「表面固有抵抗値」について評価を行った。
【００７２】
＜密度＞
試験片の重量を、試験片の製品の幅・長さ及び厚みで割ったものとした。
【００７３】
＜撓み量（７５ｋｇ時）＞
幅２００ｍｍ×長さ２０００ｍｍにカットした各サンプルを、支点距離１２００ｍｍにて２点支持し、中央部に荷重７５ｋｇを加えた時の撓み量を測定した。なお、上記表１における各測定値は、Ｎ＝５測定して得た平均値を記載した。この撓み量の値が小さいほど、曲げ剛性（弾性率）が大きいと評価できる。
【００７４】
＜圧縮強度＞
中空構造板を７０ｍｍ角にカットし、５ｍｍ／分で圧縮した場合の第一降伏点での荷重を測定した。得られた数値から平面面積で除し、中空構造板１ｃｍ2当たりの強度を算出した。なお、上記表１における各測定値は、Ｎ＝５測定して得た平均値を記載した。この圧縮強度の値が高いほど、厚み方向の圧縮強度が高いと評価できる。
【００７５】
＜表面固有抵抗値＞
表面抵抗値測定値は、ＡＳＴＭ−Ｄ２５７に準拠した測定器；極超絶縁計ＳＭ−８２１０（東亜電波工業株式会社製）を使用した。各サンプルを２００ｍｍ角にカットした際の表面固有抵抗値を測定した。なお、上記表１における各測定値は、Ｎ＝５測定して得た平均値を記載した。この表面固有抵抗値が高いほど、電気が流れ難いと評価できる。
【００７６】
２．評価結果
実施例１〜５及び比較例１における上記評価の結果を上記の表１に併記した。
【００７７】
３．考察
上記表１に示す通り、実施例１〜５の足場板用パネルは、密度が小さく軽量であり、金属製でないにもかかわらず、撓み量（７５ｋｇ時）や圧縮強度の評価から高強度で耐久性に優れることが分かった。また、本発明に係る足場板用パネルは、その厚さも抑えられており、作業性に優れていることも分かった。更には、いずれの実施例においても表面固有抵抗値が１．０×１０12Ω以上であり、絶縁性にも優れていることも分かった。一方で、比較例１の足場板用パネルは、実施例１〜５の足場板用パネルと比較すると撓み量（７５ｋｇ時）の値が大きく、実施例１〜５の足場板用パネルと比較して耐久性の点で劣ることが分かった。
【００７８】
以上のことから、本発明によれば、軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル及び足場板を提供することができることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明によれば、軽量かつ高強度で、耐腐食性、及び耐久性に優れるとともに、電気的に安全な作業床として用いることができる、足場板用パネル及び足場板を提供することができる。そのため、本発明に係る足場板用パネル又は足場板は、建設工事、高所での点検作業（特に、絶縁性を要される場所での作業）などの際に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８０】
１：足場板用パネル
２１、２２：繊維強化樹脂シート
３：中空構造部
３１：中空部
３１１：凸部
３１２：上面部
３１３：開口部
４：接着層
５：表面材
６：熱可塑性樹脂からなる部材
１０：足場板
１０１：Ｔダイ
１０２：押出機
１０３ａ、１０３ｂ：減圧チャンバー
１０４ａ、１０４ｂ：吸引孔
Ｒ１：加熱手段が設けられたローラー
Ｒ２：成形ローラー
Ｄ：金型
Ｐ：溶融状態の熱可塑性樹脂
θ：中空構造部３において仮想される水平面と立壁とがなす角度（傾斜角）
ｈ：立壁の高さ
ｇ：一定方向
ｊ：中空構造部３の流れ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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