(57)【要約】      （修正有）【課題】切断面の仕上がりを良好なものにすることができる切断機構を有するリボン接合装置及び、リボン接合方法を提供する。【解決手段】帯状のインクリボンの接合位置近傍の４箇所をクランプするクランプ機構２と、接合位置を接合して接合部を形成する溶着機構と、クランプ機構２がクランプした状態で、接合部より各末端側の一対の末端部１０Ａ、１０Ｂを切断する切断機構４１，４２と、を有し、切断機構４１，４２は、カット刃４３、４５と、板状の刃受け４４、４６と、を備え、カット刃の面が刃受けの面に対して所定の角θを成すように、カット刃及び刃受けが固定された状態で、カット刃及び刃受けをインクリボンの長手方向Ｙに交差する切断方向Ｃに移動させて一対の末端部を切断する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状のインクリボンの両端部を重ねて接合してループ状のインクリボンとするリボン接合装置であって、
前記帯状のインクリボンの接合位置近傍の４箇所をクランプするクランプ機構と、
前記接合位置を接合して接合部を形成する溶着機構と、
前記クランプ機構がクランプした状態で、前記接合部より各末端側の一対の末端部を切断する切断機構と、を有し、
前記切断機構は、カット刃と、板状の刃受けと、を備え、
前記カット刃の面が前記刃受けの面に対して所定の角を成すように、前記カット刃及び前記刃受けが固定された状態で、前記カット刃及び前記刃受けを前記インクリボンの長手方向に交差する切断方向に移動させて、前記一対の末端部を切断することを特徴とするリボン接合装置。
【請求項２】
前記所定の角が、９度〜２１度の範囲であることを特徴とする請求項１に記載のリボン接合装置。
【請求項３】
前記切断機構が、前記切断方向に移動可能に設けられて当該切断方向の一方を待機位置とする第１カット刃及び第１刃受けと、
前記切断方向に移動可能に設けられて当該切断方向の他方を待機位置とする第２カット刃及び第２刃受けと、を備え、
前記第１カット刃及び前記第１刃受けが、前記待機位置から前記切断方向の他方側に移動することで、前記一対の末端部のうち一方を切断し、
前記第２カット刃及び前記第２刃受けが、前記待機位置から前記切断方向の一方側に移動することで、前記一対の末端部のうち他方を切断することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリボン接合装置。
【請求項４】
前記切断機構は、前記切断方向に移動可能に設けられ、
前記切断機構が、前記切断方向の一方から他方側に移動することで、前記一対の末端部のうち一方を切断し、
前記切断方向の他方から一方側に移動することで、前記一対の末端部のうち他方を切断することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のリボン接合装置。
【請求項５】
前記切断機構が切断する切断位置は、前記接合位置から０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ離れた位置であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち何れか一項に記載のリボン接合装置。
【請求項６】
前記クランプ機構が、前記一対の末端部それぞれをクランプする第１クランプ及び第２クランプと、
前記接合位置を挟んで各前記末端部から離れた側をクランプする第３クランプ及び第４クランプと、を備え、
前記第１クランプ及び前記第２クランプは、前記接合位置を挟んで当該接合位置から離れる第１の直線方向に移動可能に設けられ、
前記第３クランプ及び前記第４クランプは、前記接合位置を挟んで当該接合位置から離れる第２の直線方向に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち何れか一項に記載のリボン接合装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のうち何れか一項に記載のリボン接合装置を用いたリボン接合方法であって、
前記クランプ機構により、前記帯状のインクリボンの接合位置の近傍の４箇所をクランプするクランプ工程と、
前記クランプ機構によりクランプされた状態で、前記溶着機構により前記接合位置を接合する第１回接合工程と、
前記クランプ機構によりクランプされた状態で、前記一対の末端部を切断する切断工程と、
前記クランプ機構によりクランプされた状態で、前記接合部を再び接合する第２回接合工程と、を有することを特徴とするリボン接合方法。
【請求項８】
前記クランプ機構が、前記一対の末端部それぞれをクランプする第１クランプ及び第２クランプと、
前記接合位置を挟んで各前記末端部から離れた側をクランプする第３クランプ及び第４クランプと、を備え、
前記第１回接合工程において、第１の引張り状態で、前記接合位置を接合し、
前記切断工程において、第２の引張り状態で、前記一対の末端部を切断し、
前記第２回接合工程において、第３の引張り状態で、前記接合部を接合し、
第１の引張り状態とは、前記第３クランプ及び前記第４クランプが前記接合位置の両側を１．４７Ｎ〜７．８５Ｎで引張りつつ、前記第１クランプ及び前記第２クランプが前記一対の末端部を移動不可能に固定した状態であり、
第２の引張り状態とは、前記第１クランプ及び前記第２クランプが前記一対の末端部を１．４７Ｎ〜７．８５Ｎで引っ張りつつ、前記第３クランプ及び前記第４クランプのうち一方のみが７．８５Ｎ〜１１．８Ｎで引張った状態であり、
第３の引張り状態とは、前記第３クランプ及び前記第４クランプが前記接合位置の両側を１．４７Ｎ〜７．８５Ｎで引張った状態であることを特徴とする請求項７に記載のリボン接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンのリボン接合装置及び、リボン接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクリボンの両端部を厚さ方向に重ねて溶着するエンドレスリボンを製造する製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に開示された従来のエンドレスリボンの製造装置は、図１２に示すように、厚さ方向に重ねたインクリボン１０１を溶着する超音波溶着ホーン１０２と、溶着された部分（溶着部１０３）の近傍部にある余端部分を切断する一対のレーザーヘッド（不図示）と、各レーザーヘッドとの間に余端部分を挟むように、各レーザーヘッドと余端部分との間に挿入されて余端部分より奥側へのレーザービームを遮断する一対のガイド板１０４Ａ、１０４Ｂと、を備えている。各ガイド板１０４Ａ、１０４Ｂは、先端に向かうに従って厚さが薄くなる傾斜面１０５を有し、傾斜面１０５が余端部分に接する向きで挿入される。図１２は、従来のエンドレスリボンの製造装置１００の要部を示す断面図である。
【０００４】
このような従来のエンドレスリボンの製造装置１００は、レーザーヘッドから照射されるレーザービームが、各ガイド板１０４Ａ、１０４Ｂの傾斜面１０５に垂直に照射される。これにより、インクリボン１０１の余端部分が溶着部１０３の際で切断されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭６３−１３２０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来のエンドレスリボンの製造装置１００にあっては、レーザービームを用いて切断する特性上、装置が高価で大掛かりなものになってしまうとともに、インクリボン１０１の表面の凹凸や傷により切断不良が生じてしまう場合がある。即ち、切断面の仕上がりを良好なものにすることができなかった。
【０００７】
本発明の目的は、切断面の仕上がりを良好なものにすることができる切断機構を有するリボン接合装置及び、リボン接合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のリボン接合装置は、帯状のインクリボンの両端部を重ねて接合してループ状のインクリボンとするリボン接合装置であって、前記帯状のインクリボンの接合位置近傍の４箇所をクランプするクランプ機構と、前記接合位置を接合して接合部を形成する溶着機構と、  前記クランプ機構がクランプした状態で、前記接合部より各末端側の一対の末端部を切断する切断機構と、を有し、前記切断機構は、カット刃と、板状の刃受けと、を備え、前記カット刃の面が前記刃受けの面に対して所定の角を成すように、前記カット刃及び前記刃受けが固定された状態で、前記カット刃及び前記刃受けを前記インクリボンの長手方向に交差する切断方向に移動させて、前記一対の末端部を切断することを特徴とする。
【０００９】
以上のような本発明によれば、切断機構は、カット刃と、板状の刃受けと、を備え、カット刃の面が刃受けの面に対して所定の角を成すように、カット刃及び刃受けが固定された状態で、カット刃及び刃受けをインクリボンの長手方向に交差する切断方向に移動させることにより、接合部から許容寸法の範囲内にある所定の位置で一対の末端部を切断することができる。これによれば、レーザーを放射するような高価で大掛かりな装置に比して、安価で小型な装置にできる。また、カット刃及び板状の刃受けにより、インクリボンの各末端部が切断されるので、インクリボンの表面に凹凸や傷等があった場合にも、切断不良を生じ難くすることができる。切断面の仕上がりを良好なものにすることができる切断機構を有するリボン接合装置を得ることができる。
【００１０】
また、本発明のリボン接合装置は、前記所定の角が９度〜２１度の範囲であることが好ましい。これによれば、カット刃に切りカスが付着することが抑制され、連続して切断作業を行うことができる。ここで、前記所定の角が８度以下である場合、或いは２２度以上である場合には、切断することができるものの、切断面の仕上がりが良好ではなく、あるいは、カット刃に切りカスが付着して切断作業が連続して行われ難くなる場合がある。
【００１１】
また、本発明のリボン接合装置は、前記切断機構が、前記切断方向に移動可能に設けられて当該切断方向の一方を待機位置とする第１カット刃及び第１刃受けと、前記切断方向に移動可能に設けられて当該切断方向の他方を待機位置とする第２カット刃及び第２刃受けと、を備え、前記第１カット刃及び前記第１刃受けが、前記待機位置から前記切断方向の他方側に移動することで、前記一対の末端部のうち一方を切断し、前記第２カット刃及び前記第２刃受けが、前記待機位置から前記切断方向の一方側に移動することで、前記一対の末端部のうち他方を切断することが好ましい。ここで、第１カット刃及び第１刃受けと、第２カット刃及び第２刃受けと、が同時に移動する場合には、同時に末端部が切断される。従って、切断作業に要する時間を短時間にできる。
【００１２】
また、本発明のリボン接合装置は、前記切断機構は、前記切断方向に移動可能に設けられ、前記切断機構が、前記切断方向の一方から他方側に移動することで、前記一対の末端部のうち一方を切断し、前記切断方向の他方から一方側に移動することで、前記一対の末端部のうち他方を切断することが好ましい。これによれば、一組のカット刃及び刃受けの無駄のない動きにより、切断機構による一対の末端部の切断作業を効率よく行うことができる。
【００１３】
また、本発明のリボン接合装置において、前記切断機構が切断する切断位置は、前記接合部から０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ離れた位置であることが好ましい。切断機構が、接合部から０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ離れた位置を切断することにより、完成状態のループ状のインクリボンが、タイプライターやドットインパクト方式のプリンターにセットされた使用時に、繊維の毛羽立ちが生じ難い。即ち、インクリボンの使用時に、繊維の毛羽立ちが発生すると、印字ヘッドに繊維の毛羽立ちが引っ掛かり、印字不良が生じる場合があるが、切断機構が、接合部から０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ離れた位置を切断することにより、インクリボンの使用時に、繊維の毛羽立ちが生じ難くすることができる。従って、印字不良が生じ難いループ状のインクリボンを製造することができる。
【００１４】
また、本発明のリボン接合装置は、前記クランプ機構が、前記一対の末端部それぞれをクランプする第１クランプ及び第２クランプと、前記接合部を挟んで各前記末端部から離れた側をクランプする第３クランプ及び第４クランプと、を備え、前記第１クランプ及び前記第２クランプは、前記接合位置を挟んで当該接合部から離れる第１の直線方向に移動可能に設けられ、前記第３クランプ及び前記第４クランプは、前記接合位置を挟んで当該接合部から離れる第２の直線方向に移動可能に設けられていることが好ましい。これによれば、第１〜第４クランプにより、適宜なタイミング且つ適宜な力を接合位置（接合部）やその近傍部に作用させることができるから、完成状態のループ状のインクリボンは、接合部の接合強度を良好で安定なものにしつつ、切断機構により切断される切断面の仕上がりを良好なものにすることができる。
【００１５】
本発明のリボン接合方法は、請求項１乃至請求項６のうち何れか一項に記載のリボン接合装置を用いたリボン接合方法であって、前記クランプ機構により、前記帯状のインクリボンの接合位置の近傍の４箇所をクランプするクランプ工程と、前記クランプ機構によりクランプされた状態で、前記溶着機構により前記接合位置を接合する第１回接合工程と、前記クランプ機構によりクランプされた状態で、前記一対の末端部を切断する切断工程と、前記クランプ機構によりクランプされた状態で、前記接合部を再び接合する第２回接合工程と、を有することを特徴とする。
【００１６】
以上のような本発明によれば、クランプ工程により、インクリボンの接合位置の近傍の４箇所をクランプし、接合位置の近傍の４箇所がクランプされた状態のまま、第１回接合工程、及び切断工程が行われ、接合位置の近傍の２箇所がクランプされた状態で第２回接合工程が行われることにより、適宜なタイミング且つ適宜な力を接合位置（接合部）やその近傍部に作用させつつ各工程が行われることとなり、完成したループ状のインクリボンは、接合部の接合強度を良好で安定なものにしつつ、切断機構により切断される切断面の仕上がりを良好なものにすることができる。
【００１７】
また、本発明のリボン接合方法は、前記クランプ機構が、前記一対の末端部それぞれをクランプする第１クランプ及び第２クランプと、前記接合部を挟んで各前記末端部から離れた側をクランプする第３クランプ及び第４クランプと、を備え、前記第１回接合工程において、第１の引張り状態で、前記接合位置を接合し、前記切断工程において、第２の引張り状態で、前記一対の末端部を切断し、前記第２回接合工程において、第３の引張り状態で、前記接合部を接合し、第１の引張り状態とは、前記第３クランプ及び前記第４クランプが前記接合位置の両側を１５０ｇｆ（１．４７Ｎ）〜８００ｇｆ（７．８５Ｎ）で引張りつつ、前記第１クランプ及び前記第２クランプが前記一対の末端部を移動不可能に固定した状態であり、第２の引張り状態とは、前記第１クランプ及び前記第２クランプが前記一対の末端部を１５０ｇｆ（１．４７Ｎ）〜８００ｇｆ（７．８５Ｎ）で引っ張りつつ、前記第３クランプ及び前記第４クランプのうち一方のみが８００ｇｆ（７．８５Ｎ）〜１２００ｇｆ（１１．８Ｎ）で引張った状態であり、第３の引張り状態とは、前記第３クランプ及び前記第４クランプが前記接合位置の両側を１５０ｇｆ（１．４７Ｎ）〜８００ｇｆ（７．８５Ｎ）で引張った状態であることが好ましい。
【００１８】
これによれば、第１〜第４クランプにより、適宜なタイミング且つ適宜な力を接合位置（接合部）やその近傍部に作用させることができるから、完成したループ状のインクリボンは、接合部の接合強度を十分に良好で安定なものにしつつ、切断機構により切断される切断面の仕上がりを十分に良好なものにすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のリボン接合装置及びリボン接合方法によれば、カット刃の面が刃受けの面に対して所定の角を成すようにカット刃及び刃受けが固定された状態で、インクリボンの末端部を切断することで、安価で小型な装置にできるとともに、インクリボンの表面に凹凸や傷等があった場合にも、切断不良を生じ難くできる。そして、切断機構により切断される切断面の仕上がりを良好なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るリボン接合装置を示す斜視図である。
【図２】前記リボン接合装置により製造されるループ状のインクリボンの製造途中を示す図であり、（Ａ）は、インクリボンの斜視図であり、（Ｂ）は、その側面図であり、（Ｃ）は、その上面図である。
【図３】前記リボン接合装置により製造されるループ状のインクリボンの完成状態を示す図であり、（Ａ）は、インクリボンの斜視図であり、（Ｂ）は、その側面図である。
【図４】前記リボン接合装置を構成する溶着機構を模式的に示す上面図である。
【図５】前記リボン接合装置の動作及びループ状のインクリボンの製造過程を示す図であり、（Ａ）は、クランプ機構により下側リボン及び下側リボン端がクランプされた状態を模式的に示す側面図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の次の段階を示す図であり、クランプ機構により上側リボン及び上側リボン端がクランプされた状態を模式的に示す側面図であり、（Ｃ）は、（Ｂ）の次の段階を示す図であり、溶着機構により接合位置を接合する様子を模式的に示す側面図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）の次の段階を示す図であり、接合位置が接合された状態を模式的に示す側面図である。
【図６】（Ａ）は、前記リボン接合装置を構成する切断機構を模式的に示す上面図であり、（Ｂ）は、その要部を説明するための説明図である。
【図７】（Ａ）は、図６（Ａ）の要部を拡大して示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）を矢印Ｅ方向から見た矢視図である。
【図８】前記リボン接合装置を構成する切断機構を模式的に示す上面図であり、（Ａ）は、図６（Ａ）の次の動作を示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のさらに次の動作を示す図である。
【図９】前記リボン接合装置を構成する溶着機構を模式的に示す上面図である。
【図１０】前記リボン接合装置の動作及びループ状のインクリボンの製造過程を示す図であり、接合部が形成された状態を模式的に示す側面図である。
【図１１】完成状態のループ状のインクリボンを示す図であり、（Ａ）は、インクリボンの上面図であり、（Ｂ）は、その側面図であり、（Ｃ）は（Ｂ）を拡大して示す図である。
【図１２】従来のエンドレスリボンの製造装置の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態に係るリボン接合装置を、図１〜図１１を参照して説明する。
【００２２】
本実施形態のリボン接合装置は、図１に示すように、帯状のインクリボン１０の両端部を重ね、これらを接合してループ状のインクリボン１０を製造する装置である。帯状のインクリボン１０は、ポリアミド繊維（ナイロン６６）から構成されたフィラメント３４本が撚り合わされて構成された太さが４５ｄｔｅｘ（デシテックス）の糸を経糸、緯糸として平織りされて得られたものであり、厚さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍに形成されている。ループ状のインクリボン１０は、タイプライターやドットインパクト方式のプリンターにセットして用いられるものであり、文字や記号を紙に転写するために必要なインクが塗付された帯状の織布のことである。ループ状のインクリボン１０は、活字を植付けたハンマーまたは細いワイヤピンを機械的に打ち付けることで、インクが印字用紙に転写される。
【００２３】
ループ状のインクリボン１０は、図２、図３、図５に示すように、帯状のインクリボン１０の両端部を重ねて接合位置１１Ａ（１１）（図５（Ｂ）に示す）を超音波溶着（接合）することで仮接合部１１Ｂ（１１）（図２（Ａ）に示す）を形成し、この仮接合部１１Ｂから所定の寸法Ｌ１（０．３ｍｍ）だけ末端側の切断位置Ｔ（図２（Ａ）に示す）にて一対の末端部１０Ａ、１０Ｂを切断し、この後、仮接合部１１Ｂを含む場所を超音波溶着（接合）することで本接合部１１Ｃを形成して得られたものである。本実施形態では、仮接合部１１Ｂは、図２（Ｃ）に示すように、幅寸法Ｌ２が０．５ｍｍとなるように形成され、本接合部１１Ｃは、図１１（Ａ）に示すように、幅寸法Ｌ３が０．５ｍｍとなるように形成されている。なお、本実施形態において、仮接合部１１Ｂの厚さは、図２（Ｂ）に示すように、インクリボン１０（以下では「リボン」と記す）２枚分の厚さよりも僅かに小さい程度であり、本接合部１１Ｃの厚さは、図１１（Ｃ）に示すように、リボン１枚分の厚さと略同じになるように形成されている。即ち、仮接合部１１Ｂを含む場所を超音波溶着（接合）することで、本接合部１１Ｃは、切断位置Ｔを各リボン１０Ｃ、１０Ｄの表面に接合しつつ、リボン１枚分の厚さと略同じになるように圧縮されている。図２は、リボン接合装置により製造されるループ状のインクリボン１０の製造途中を示す図であり、図３は、リボン接合装置１により製造されるループ状のインクリボン１０の完成状態を示す図である。本実施形態では、仮接合部１１Ｂと本接合部１１Ｃを総称して「接合部１１」と記す場合がある。仮接合部１１Ｂ及び本接合部１１Ｃは、それぞれ、リボン１０の幅方向の上辺及び下辺が平行な平行四辺形状となるように形成されている。これらの仮接合部１１Ｂ及び本接合部１１Ｃは、リボン１０の長手方向Ｙに交差する方向Ｃ（「交差方向Ｃ」や「切断方向Ｃ」と記す場合がある）に延在して設けられている。
【００２４】
なお、以下では、図２に示すように、一対の末端部１０Ａ、１０Ｂのうち、一方を「上リボン端１０Ａ」と記し、他方を「下リボン端１０Ｂ」と記す場合がある。また、「上リボン端１０Ａ」の下方に対向するリボン１０の一部を「下リボン１０Ｃ」と記し、「下リボン端１０Ｂ」の上方に対向するリボン１０の一部を「上リボン１０Ｄ」と記す場合がある。
【００２５】
第１実施形態にかかるリボン接合装置１は、図１、図５に示すように、リボン１０の接合位置１１Ａ近傍の４箇所（上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ、下リボン１０Ｃ、上リボン１０Ｄ）をクランプするクランプ機構２（図５に示す）と、接合位置１１Ａを接合して接合部１１を形成する溶着機構３と、上リボン端１０Ａ及び下リボン端１０Ｂを切断する切断機構４と、切断機構４により切断された上リボン端１０Ａ及び下リボン端１０Ｂを吸引する真空機構（不図示）と、これらクランプ機構２、溶着機構３、切断機構４、及び真空機構に電力を供給するための駆動機構（不図示）と、これらクランプ機構２、溶着機構３、切断機構４、及び駆動機構を支持する支持台（不図示）と、駆動機構を制御する制御部と（不図示）、を有して構成されている。
【００２６】
クランプ機構２は、図５等に示すように、第１クランプ２１、第２クランプ２２、第３クランプ２３、及び第４クランプ２４を有して構成されている。第１クランプ２１は上リボン端１０Ａをクランプし、第２クランプ２２は下リボン端１０Ｂをクランプし、この状態で、接合位置１１Ａを挟んで当該接合位置１１Ａから離れる第１の直線方向に移動可能に設けられ、接合部１１（接合位置１１Ａ）に所定の力を作用させて引っ張り状態を維持するように構成されている。
【００２７】
第３クランプ２３は下リボン１０Ｃをクランプし、第４クランプ２４は上リボン１０Ｄをクランプし、この状態で、接合位置１１Ａを挟んで当該接合位置１１Ａから離れる第２の直線方向に移動可能に設けられ、接合部１１（接合位置１１Ａ）に所定の力を作用させて引っ張り状態を維持するように構成されている。
【００２８】
ここで、クランプ機構２は、接合部１１（接合位置１１Ａ）に所定の力を作用させた第１引張り状態、第２引張り状態、第３引張り状態、となるように構成されている。第１引張り状態とは、第１クランプ２１及び第２クランプ２２がリボン１０に張力をかけない位置にあり、第３クランプ２３及び第４クランプ２４が４５０ｇｆ（４．４１Ｎ）で互いに離れる方向に引張って、接合位置１１Ａを含む場所に張力を作用させた状態のことである。また、第２引張り状態とは、第１クランプ２１及び第２クランプ２２が４５０ｇｆ（４．４１Ｎ）で互いに離れる方向に引張りつつ、第３クランプ２３は、インクリボン１０に張力をかけない位置にあり、第４クランプ２４が仮接合部１１Ｂから離れる方向に１０００ｇｆ（９．８１Ｎ）で引っ張り、接合位置１１Ａを含む場所に張力を作用させた状態のことである。また、第３引張り状態とは、第３クランプ２３及び第４クランプ２４が４５０ｇｆ（４．４１Ｎ）で互いに離れる方向に引張って、接合部１１（接合位置１１Ａ）を含む場所に張力を作用させた状態のことである。
【００２９】
溶着機構３は、図４、図５に示すように、長方形状の台座３０（図４に示す）と、仮接合部１１Ｂを形成するための第１アンビル３１と、本接合部１１Ｃを形成するための第２アンビル３２と、第１アンビル３１及び第２アンビル３２それぞれに対して上下方向に移動可能に設けられたホーン３３と、を備えて構成されている。
【００３０】
台座３０は、図４に示すように、長辺方向が交差方向Ｃに沿うように支持台に移動可能に取り付けられている。また、この台座３０は、中央部に長方形状の孔部３４を有し、孔部３４から露出させるように、第１アンビル３１及び第２アンビル３２が支持されている。第１アンビル３１及び第２アンビル３２の各上面３１ａ、３２ａは、台座３０の上面３０ａと略同じ高さ（位置）になるように固定されている。
【００３１】
第１アンビル３１及び第２アンビル３２は、図４に示すように、台座３０に形成された孔部３４から各上面３１ａ、３２ａが露出するように、台座３０の長辺方向に並んで設けられている。第１アンビル３１及び第２アンビル３２は、各上面３１ａ、３２ａが長方形状であるとともに、その長辺方向が台座３０の長辺方向と平行になるように設けられている。第１アンビル３１は、上面３１ａの短辺（幅）寸法が０．５ｍｍとなるように形成され、第２アンビル３２は、上面３２ａの短辺（幅）寸法が６ｍｍとなるように形成されている。
【００３２】
ホーン３３は、図５に示すように、上下方向に第１アンビル３１に接離可能に構成され、かつ、第２アンビル３２が移動してホーン３３の下方に位置した状態で上下方向に第２アンビル３２に接離可能に構成されている。ホーン３３は、第１アンビル３１の上方に位置した状態で第１アンビル３１に接離することで、これらの間に位置するリボン１０の接合位置１１Ａ（仮接合部１１Ｂとなる場所）が、超音波溶着されて仮接合部１１Ｂが形成されるように構成されている。また、ホーン３３は、第２アンビル３２の上方に位置した状態で第２アンビル３２に接離することで、これらの間に位置するリボン１０の仮接合部１１Ｂ（本接合部１１Ｃとなる場所）が、超音波溶着されて本接合部１１Ｃが形成されるように構成されている。
【００３３】
このような溶着機構３により、帯状のリボン１０は、クランプ機構２により第１引張り状態とされた状態で、第１アンビル３１及びホーン３３で接合位置１１Ａが接合されて仮接合部１１Ｂが形成される。この後、台座３０が移動され、第２アンビル３２がホーン３３の下方に位置しかつ、クランプ機構２により第３引張り状態とされた状態で第２アンビル３２及びホーン３３により接合されて本接合部１１Ｃが形成される。本接合部１１Ｃは、仮接合部１１Ｂを含む位置に形成されている。
【００３４】
切断機構４は、図６〜図８に示すように、支持台における交差方向Ｃの一方から他方側に移動することで、上リボン端１０Ａ（一対の末端部１０Ａ、１０Ｂのうち一方）を切断する上リボン端切断機構４１と、支持台における交差方向Ｃの他方から一方側に移動することで、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部１０Ａ、１０Ｂのうち他方）を切断する下リボン端切断機構４２と、を有して構成されている。
【００３５】
上リボン端切断機構４１は、図６、図７に示すように、上カッター４３（第１カット刃）と上ガイド４４（第１刃受け）と、を有して構成されている。
【００３６】
上カッター４３は、図６、図７に示すように、円盤状の外周に連続して鋭利な刃が形成された丸刃から構成されている。上カッター４３は、図７（Ｂ）に示すように、中心側部分の厚さＴ１が、０．３ｍｍ程度に形成され、刃先に向かうに従って先細になるように形成されている。上ガイド４４は、図６（Ａ）、図７（Ａ）に示すように、長方形状の平板から構成されている。上ガイド４４は、第１長辺４ａ及び第２長辺４ｂが交差方向Ｃと平行になるように設けられ、溶着機構３の設置位置側が先細部４０となるように形成されている。先細部４０は、上カッター４３から離れた側にある第１長辺４ａに連続された連続辺４ｃが、交差方向Ｃと平行に設けられ、上カッター４３側にある第２長辺４ｂに連続された斜辺４ｄが、先端に向かうに従って幅狭となるように設けられている。第１長辺４ａから第２長辺４ｂまでの幅寸法Ｗ１が、図７（Ａ）に示すように、１８ｍｍ程度となるように形成されている。
【００３７】
このような上リボン端切断機構４１は、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、上カッター４３の刃の一部が、上ガイド４４の第２長辺４ｂと近接する格好で、上カッター４３の表面４３Ａが上ガイド４４の表面４４Ａに対して所定の角θ（本実施形態では１５度）を成すように固定されている。以下では、図７（Ａ）に示すように、上ガイド４４において、第２長辺４ｂを含んで構成されて上カッター４３に近接する部分を近接部４７と記す。近接部４７は、第２長辺４ｂを含んで、所定の幅寸法Ｗ２（１．５ｍｍ）を有して形成されている。この近接部４７は、図７（Ｂ）に示すように、第２長辺４ｂに近づくに従って厚みが薄くなるように形成されている。このような上ガイド４４と上カッター４３は近接して、近接部４７の表面４７ａと上カッター４３の刃先を含む面４３ａとが対向して設けられている。そして、これら上カッター４３及び上ガイド４４が近接して、所定の角θを成すように固定された状態で、支持台における交差方向Ｃの一方から他方側に移動させる。すると、上ガイド４４の先細部４０が上リボン端１０Ａと下リボン１０Ｃとの間に進入しつつ、上カッター４３が上リボン端１０Ａを切断位置Ｔで切断する。
【００３８】
下リボン端切断機構４２は、図６（Ａ）に示すように、下カッター４５（第２カット刃）と下ガイド４６（第２刃受け）と、を有して構成されている。下カッター４５は上カッター４３と同一形状乃至同一機能を有して構成され、下ガイド４６は上ガイド４４と同一形状乃至同一機能を有して構成されているので、その詳細な説明を省略する。
【００３９】
このような下リボン端切断機構４２は、下カッター４５の刃の一部が、下ガイド４６の第２長辺４ｂと近接する格好で、下カッター４５の表面４５Ａが下ガイド４６の表面４６Ａに対して所定の角θ（本実施形態では１５度）を成すように固定されている。これら下カッター４５及び下ガイド４６が固定された状態で、支持台における交差方向Ｃの他方から一方側に移動させる。すると、下ガイド４６の先細部４０が下リボン端１０Ｂと上リボン１０Ｄとの間に進入しつつ、下カッター４５が下リボン端１０Ｂを切断位置Ｔで切断する。
【００４０】
続いて、上述したリボン接合装置１を用いて、帯状のインクリボン１０の両端部を重ねて接合してループ状のインクリボン１０とするリボン接合方法について説明する。
【００４１】
まず、図５（Ａ）に示すように、下リボン端１０Ｂを第２クランプ２２でクランプし、接合位置１１Ａを挟んで下リボン端１０Ｂとは反対側の下リボン１０Ｃを第３クランプ２３でクランプする。次に、図５（Ｂ）に示すように、上リボン端１０Ａを第１クランプ２１でクランプし、接合位置１１Ａを挟んで上リボン端１０Ａとは反対側の上リボン１０Ｄを第４クランプ２４でクランプする。このようにして、クランプ機構２により、リボン１０の接合位置１１Ａ近傍の４箇所をクランプする（クランプ工程）。
【００４２】
次に、図５（Ｃ）に示すように、リボン１０の４箇所がクランプされ、接合位置１１Ａを含む場所に張力を作用させた第１引張り状態で、接合位置１１Ａを第１アンビル３１及びホーン３３で超音波溶着する（第１回接合工程）。これにより、図２（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような仮接合部１１Ｂが形成される。
【００４３】
次に、図６（Ａ）、図８（Ａ）に示すように、リボン１０の４箇所がクランプされ、仮接合部１１Ｂ（接合位置１１Ａ）を含む場所に張力を作用させた第２引張り状態で、切断機構４の下リボン端切断機構４２を用いて、仮接合部１１Ｂから所定の寸法（本実施形態では０．３ｍｍ）だけ離間した切断位置Ｔで下リボン端１０Ｂを切断する（第１回切断工程）。ここで、下カッター４５及び下ガイド４６を、支持台における交差方向Ｃの他方（待機位置）から一方側に移動させる。すると、下リボン端１０Ｂと上リボン１０Ｄとの間に下ガイド４６の先細部４０が進入する。さらに下カッター４５及び下ガイド４６が移動されることにより、下カッター４５により下リボン端１０Ｂが切断位置Ｔで切断される。
【００４４】
この後、図６（Ａ）、図８（Ｂ）に示すように、仮接合部１１Ｂ（接合位置１１Ａ）を含む場所に張力を作用させた第２引張り状態で、切断機構４の上リボン端切断機構４１を用いて、仮接合部１１Ｂから所定の寸法（本実施形態では０．３ｍｍ）だけ離間した切断位置Ｔで上リボン端１０Ａを切断する（第２回切断工程）。ここで、上カッター４３及び上ガイド４４を、支持台における交差方向Ｃの一方（待機位置）から他方側に移動させる。すると、上リボン端１０Ａと下リボン１０Ｃとの間に上ガイド４４の先細部４０が進入する。さらに上カッター４３及び上ガイド４４が移動されることにより、上カッター４３により上リボン端１０Ａが切断位置Ｔで切断される。なお、下リボン端１０Ｂが切断された後、下リボン端切断機構４２は待機位置に戻されるが、下リボン端切断機構４２は待機位置に戻される途中で、上リボン端切断機構４１により、上リボン端１０Ａが切断される。この後、上リボン端切断機構４１は待機位置に戻される。この後、第１クランプ２１と第２クランプ２２のクランプが解放され、切断された上リボン端１０Ａと下リボン端１０Ｂは真空装置により吸引される。
【００４５】
なお、本実施形態では、第１回切断工程が行われた後、第２回切断工程が行われるように上リボン端切断機構４１及び下リボン端切断機構４２は制御されているが、上リボン端切断機構４１及び下リボン端切断機構４２が同時に移動して、同時に上リボン端１０Ａ及び下リボン端１０Ｂを切断するように制御されていてもよい。このように制御されることで、切断作業に要する時間を短時間にできる。
【００４６】
また、本実施形態では、第１回切断工程において、下リボン端切断機構４２により下リボン端１０Ｂが切断され、第２回切断工程において、上リボン端切断機構４１により上リボン端１０Ａが切断されるように制御されているが、第１回切断工程において、上リボン端切断機構４１により上リボン端１０Ａが切断され、第２回切断工程において、下リボン端切断機構４２により下リボン端１０Ｂが切断されるように制御されていてもよい。
【００４７】
次に、図９、図１０に示すように、仮接合部１１Ｂ（接合位置１１Ａ）を含む場所に張力を作用させた第３引張り状態で、仮接合部１１Ｂを第２アンビル３２及びホーン３３で超音波溶着する（第２回接合工程）。これにより、図１１（Ａ）に示すような本接合部１１Ｃが形成される。こうして、図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように本接合部１１Ｃ（仮接合部１１Ｂ）は、リボン１０の１枚分の厚さに圧縮される。このようにして、ループ状のインクリボン１０が完成する。
【００４８】
このようなリボン接合装置１によれば、切断機構４は、上カッター４３及び下カッター４５としてのカット刃と、上ガイド４４及び下ガイド４６としての板状の刃受けと、を備え、カット刃の面（上カッター４３の表面４３Ａ、下カッター４５の表面４５Ａ）が刃受けの面（上ガイド４４の表面４４Ａ、下ガイド４６の表面４６Ａ）に対して所定の角θを成すようにカット刃及び刃受けが固定された状態で、カット刃及び刃受けをインクリボン１０の長手方向Ｙに交差する切断方向Ｃに移動させることにより、接合部１１から許容寸法の範囲内にて、一対の末端部１０Ａ、１０Ｂを切断することができる。これによれば、レーザーを放射するような高価で大掛かりな装置に比して、安価で小型な装置にできる。また、カット刃及び板状の刃受けにより、インクリボン１０の各末端部１０Ａ、１０Ｂが切断されるので、インクリボン１０の表面に凹凸や傷等があった場合にも、切断不良を生じ難くすることができる。切断面の仕上がりを良好なものにすることができる切断機構４を有するリボン接合装置１を得ることができる。
【００４９】
また、本実施形態では、上カッター４３及び下カッター４５としてのカット刃は、円盤状の外周に連続して鋭利な刃が形成された丸刃から構成されている。ここで、各リボン１０端を連続して切断する場合には、刃の切れ味が悪くなるのでカット刃を交換する必要がある。その際、丸刃であれば、刃の交換を必要とせず、当該丸刃を所定の角度だけ回転させればよい。従って、カット刃を丸刃から構成することで、リボン接合装置１のメンテナンス性の向上を図ることができる。
【００５０】
また、本実施形態のリボン接合装置１は、所定の角が１５度と成るように上カッター４３及び下カッター４５としてのカット刃と、上ガイド４４及び下ガイド４６としての板状の刃受けとが固定されている。これによれば、インクリボン１０を切断後のカット刃に、切りカスが付着することなく、切断作業を連続して行うことができる。または、カット刃と刃受けとが成す所定の角が９度〜２１度の範囲と成るように固定されていてもよい。これによれば、本実施形態と略同様の効果が奏される。ここで、前記所定の角が８度以下である場合或いは、２２度以上である場合には、切断することができるものの、切断面の仕上がりが良好ではなく、あるいは、カット刃に切りカスが付着して切断作業が連続して行われ難くなる場合がある。
【００５１】
また、本実施形態のリボン接合装置１は、切断機構４が、切断方向Ｃに移動可能に設けられて当該切断方向Ｃの一方を待機位置とする上カッター４３（第１カット刃）及び上ガイド４４（第１刃受け）と、切断方向Ｃに移動可能に設けられて当該切断方向Ｃの他方を待機位置とする下カッター４５（第２カット刃）及び下ガイド４６（第２刃受け）と、を備え、下カッター４５及び下ガイド４６が、待機位置から切断方向Ｃの一方側に移動することで、上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂのうち一方を切断し、上カッター４３及び上ガイド４４が、待機位置から切断方向Ｃの他方側に移動することで、上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）のうち他方を切断する。ここで、上カッター４３（第１カット刃）及び上ガイド４４（第１刃受け）と、下カッター４５（第２カット刃）及び下ガイド４６（第２刃受け）と、が略同時に移動する場合には、略同時にリボン端１０Ａ、１０Ｂ（末端部）が切断される。従って、切断作業に要する時間を短時間にできる。
【００５２】
また、本実施形態のリボン接合装置１において、切断機構４が切断する切断位置Ｔは、接合位置１１Ａから０．３ｍｍ離れた位置となるように制御されている。これによれば、完成状態のループ状のインクリボン１０が、タイプライターやドットインパクト方式のプリンターにセットされた使用時に、繊維の毛羽立ちが生じ難い。即ち、インクリボン１０の使用時に、繊維の毛羽立ちが発生すると、印字ヘッドに繊維の毛羽立ちが引っ掛かり、印字不良が生じる場合があるが、切断機構４が、接合位置１１Ａから０．３ｍｍ離れた位置を切断することにより、インクリボン１０の使用時に、繊維の毛羽立ちが生じ難くすることができる。従って、印字不良が生じ難いループ状のインクリボン１０を製造することができる。または、切断機構４が切断する切断位置Ｔは、接合位置１１Ａから０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ離れた位置となるように制御されていてもよい。これによれば、本実施形態と略同様の効果が奏される。
【００５３】
また、本実施形態のリボン接合装置１は、クランプ機構２が、上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）それぞれをクランプする第１クランプ２１及び第２クランプ２２と、接合部１１を挟んで各上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（各末端部）から離れた側をクランプする第３クランプ２３及び第４クランプ２４と、を備え、第１クランプ２１及び第２クランプ２２は、接合位置１１Ａを挟んで当該接合位置１１Ａから離れる第１の直線方向に移動可能に設けられ、第３クランプ２３及び第４クランプ２４は、接合位置１１Ａを挟んで当該接合位置１１Ａから離れる第２の直線方向に移動可能に設けられている。これによれば、第１〜第４クランプ２１、２２、２３、２４により、適宜なタイミング且つ適宜な力を接合位置１１Ａ（接合部１１）やその近傍部に作用させることができるから、完成状態のループ状のインクリボン１０は、接合部１１の接合強度を良好で安定なものにしつつ、切断機構４により切断される切断面の仕上がりを良好なものにすることができる。
【００５４】
本実施形態のリボン接合方法は、リボン接合装置１を用いたリボン接合方法であって、クランプ機構２により、帯状のインクリボン１０の接合位置１１Ａの近傍の４箇所をクランプするクランプ工程と、クランプ機構２によりクランプされた状態で、溶着機構３により接合位置１１Ａを接合する第１回接合工程と、クランプ機構２によりクランプされた状態で、上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）を切断する切断工程と、クランプ機構２によりクランプされた状態で、接合部１１を再び接合する第２回接合工程と、を有することを特徴とする。
【００５５】
これによれば、クランプ工程により、インクリボン１０の接合位置１１Ａの近傍の４箇所をクランプし、接合位置１１Ａの近傍の４箇所がクランプされた状態のまま、第１回接合工程、及び切断工程が行われ、接合位置１１Ａの近傍の２箇所がクランプされた状態で第２回接合工程が行われることにより、適宜なタイミング且つ適宜な力を接合位置１１Ａ（接合部１１）やその近傍部に作用させつつ各工程が行われることとなり、完成したループ状のインクリボンは、接合部１１の接合強度を良好で安定なものにしつつ、切断機構４により切断される切断面の仕上がりを良好なものにすることができる。
【００５６】
また、本実施形態のリボン接合方法は、クランプ機構２が、上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）それぞれをクランプする第１クランプ２１及び第２クランプ２２と、接合位置１１Ａを挟んで各上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（各末端部）から離れた側をクランプする第３クランプ２３及び第４クランプ２４と、を備え、第１回接合工程において、第１の引張り状態で、接合位置１１Ａを接合し、切断工程において、第２の引張り状態で、上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）を切断し、第２回接合工程において、第３の引張り状態で、仮接合部１１Ｂを成形している。ここで、本実施形態において、第１の引張り状態とは、第３クランプ２３及び第４クランプ２４が接合位置１１Ａの両側を４５０ｇｆ（４．４１Ｎ）で引張りつつ、第１クランプ２１及び第２クランプ２２が上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）を移動不可能に固定した状態であり、第２の引張り状態とは、第１クランプ２１及び第２クランプ２２が上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）を４５０ｇｆ（４．４１Ｎ）で引っ張りつつ、第３クランプ２３及び第４クランプ２４のうち一方のみが１０００ｇｆ（９．８１Ｎ）で引張った状態であり、第３の引張り状態とは、第３クランプ２３及び第４クランプ２４が接合位置１１Ａの両側を４５０ｇｆ（４．４１Ｎ）で引張った状態である。
【００５７】
これによれば、第１〜第４クランプ２１、２２、２３、２４により、適宜なタイミング且つ適宜な力を接合位置１１Ａ（接合部１１）やその近傍部に作用させることができるから、完成したループ状のインクリボン１０は、接合部１１の接合強度を十分に良好で安定なものにしつつ、切断機構により切断される切断面の仕上がりを十分に良好なものにすることができる。または、第１の引張り状態が、第３クランプ２３及び第４クランプ２４が接合位置１１Ａの両側を１５０ｇｆ（１．４７Ｎ）〜８００ｇｆ（７．８５Ｎ）で引張りつつ、第１クランプ２１及び第２クランプ２２が上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）を移動不可能に固定した状態であり、第２の引張り状態が、第１クランプ２１及び第２クランプ２２が上リボン端１０Ａ、下リボン端１０Ｂ（一対の末端部）を１５０ｇｆ（１．４７Ｎ）〜８００ｇｆ（７．８５Ｎ）で引っ張りつつ、第３クランプ２３及び第４クランプ２４のうち一方のみが８００ｇｆ（７．８５Ｎ）〜１２００ｇｆ（１１．８Ｎ）で引張った状態であり、第３の引張り状態が、第３クランプ２３及び第４クランプ２４が接合位置１１Ａの両側を１５０ｇｆ（１．４７Ｎ）〜８００ｇｆ（７．８５Ｎ）で引張った状態である。これによれば、本実施形態と略同様の効果が奏される。
【００５８】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形例も本発明に含まれる。
【００５９】
上記実施形態では、上ガイド４４（刃受け）と上カッター４３（カット刃）は近接して、近接部４７の表面４７ａと上カッター４３の刃先を含む面４３ａとが対向して設けられているが、本発明はこれに限定されるものではない。近接部４７の表面４７ａと上カッター４３の刃先を含む面４３ａとが対向しつつ、上ガイド４４（刃受け）と上カッター４３（カット刃）が接触して設けられていてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、カット刃としての上カッター４３及び下カッター４５は、円盤状の外周に連続して鋭利な刃が形成された丸刃から構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。カット刃は、長方形板状のかみそり刃から構成されていてもよい。
【００６１】
上記実施形態では、切断機構４は、支持台において、交差方向Ｃの一方から他方側に移動することで、一対の末端部１０Ａ、１０Ｂのうち一方を切断する上リボン端切断機構４１と、支持台において、交差方向Ｃの他方から一方に移動することで、一対の末端部１０Ａ、１０Ｂのうち他方を切断する下リボン端切断機構４２と、を有して構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。切断機構４が、一組のカッター及びガイドを有し、これらカッター及びガイドが、切断方向Ｃの双方向に移動可能に構成されていてもよい。その場合には、カッター及びガイドが、切断方向Ｃの一方から他方側に移動することで、一対の末端部１０Ａ、１０Ｂのうち一方を切断し、切断方向Ｃの他方から一方側に移動することで、一対の末端部１０Ａ、１０Ｂのうち他方を切断するように構成されていてもよい。これによれば、一組のカット刃及び刃受けの無駄のない動きにより、切断機構４による一対の末端部１０Ａ、１０Ｂの切断作業を効率よく行うことができる。
【００６２】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び、目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６３】
１              リボン接合装置
２              クランプ機構
３              溶着機構
４              切断機構
１０            インクリボン
１０Ａ          上リボン端（末端部）
１０Ｂ          下リボン端（末端部）
１１            接合部
１１Ａ          接合位置
４３            上カッター（カット刃、第１カット刃）
４４            上ガイド（刃受け、第１刃受け）
４５            下カッター（カット刃、第２カット刃）
４６            下ガイド（刃受け、第２刃受け）
Ｔ              切断位置
Ｙ              インクリボンの長手方向
Ｃ              切断方向
θ              所定の角
【図１】
2018192728.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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