(57)【要約】      （修正有）【課題】改善された蛋白質含量を有する、エンバクドリンクまたはエンバクベースの提供。【解決手段】水性媒体中にエンバク材料を懸濁し、１以上のアミラーゼを用いてエンバク材料の澱粉を分解し、かつプロテアーゼを用いずに蛋白質−デアミダーゼを用いることによりエンバク蛋白質を可溶化することによる、澱粉及びエンバク蛋白質を含むエンバク材料から、改善された可溶性エンバク蛋白質含量を有する液状のエンバクベース又はドリンクを製造する方法。更にエンバク蛋白質を可溶化した後、生成物をデカントして液状のエンバクベース又はドリンクを製造する方法。蛋白質−デアミダーゼがグルタミナーゼであり、その使用量が０．５〜２Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）、好ましくは１Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）である、製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体中にエンバク材料を懸濁し、１以上のアミラーゼを用いてエンバク材料の澱粉を分解し、かつプロテアーゼを用いずに蛋白質−デアミダーゼを用いることによりエンバク蛋白質を可溶化することによる、澱粉およびエンバク蛋白質を含むエンバク材料から、改善された可溶性エンバク蛋白質含量を有する液状のエンバクベースまたはドリンクを製造する方法。
【請求項２】
前記方法において、エンバク蛋白質を可溶化した後、さらに生産物をデカントすることによる、請求項１に記載の液状のエンバクベースまたはドリンクを製造する方法。
【請求項３】
前記の水性媒体が水である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記の蛋白質−デアミダーゼがグルタミナーゼである、請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記の方法において使用される蛋白質グルタミナーゼの量が、０.５ Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）〜２ Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）である、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記の方法において使用される蛋白質グルタミナーゼの量が１ Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）である、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
可溶性蛋白質の含量における改善が、プロテアーゼなしで可溶化された蛋白質の１０重量％以上までである、請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
可溶性蛋白質の含量における改善が、プロテアーゼなしで可溶化された蛋白質の２０重量％以上までである、請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
アミラーゼが、β−アミラーゼであるか、またはα−アミラーゼとβ−アミラーゼの混合物である、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
エンバク蛋白質が、澱粉の分解と同時に蛋白質−デアミダーゼにより可溶化される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
蛋白質−デアミダーゼが、前記の方法の間に２つ以上の部分で添加される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
上記の第１の部分がアミラーゼによる澱粉加水分解の第１工程の間に添加され、かつ上記の第２の部分がアミラーゼによる澱粉加水分解の第２工程の間に添加される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
エンバク蛋白質の可溶化および澱粉の分解が４０℃〜６５℃の温度で行われる、請求項１０〜１２のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
エンバク蛋白質の可溶化および澱粉の分解が５０℃〜６０℃の温度で、最も好ましくは５５℃で行われる、請求項１０〜１３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１５】
生成物が超高温度処理される、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１６】
エンバクベースが、１以上の植物油、食塩、リン酸二カルシウム、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、ビタミンで強化されている、請求項１〜１５のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状のエンバク（燕麦、（オート麦またはカラスムギとも称する））ベース（oat base）、とりわけ代用乳または食品添加物として使用するための液状のエンバクベース、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発明の背景
牛乳の代用乳として使用するためのエンバクドリンク（「エンバクミルク」）(EP 731646 Bl；EP 1124441 Bl；US 6451369 Bl)、および他の乳成分を含まない乳製品のための原材料として使用するためのエンバクドリンク (US 7160564 B2)は、当業者に知られている。
【０００３】
それらは、健康に良い可溶性β−グルカン食物繊維の含量、潜在的なアレルギー性蛋白質および世界人口の過半数により消化され得ない乳糖の欠如等の種々の理由で、多くの消費者により好まれている。エンバクミルクの可溶性蛋白質含量は、約０.５〜約１.０重量％である。
【０００４】
エンバクミルクの製造方法の先行技術において、エンバク粉、エンバクのふすままたはこれらが作られるエンバクの全粒あるいはこれらの水性懸濁液、混合物のような出発原料は、内因性の酵素活性、とりわけリパーゼ／リポキシゲナーゼ活性だけでなくβ−グルカナーゼ活性の発生を実質的に防ぐのに十分な温度で十分な時間、それぞれの工程で加熱される。
【０００５】
知られているエンバクドリンクは、ドリンク、とりわけミルクドリンクとして用いられるのに加え、それらはエンバクヨーグルトまたはエンバクバター等のその他の食品のベースとして、あるいは食品添加物として用いられ得るので、「エンバクベース」と称され得る。
【０００６】
エンバクミルクの低い脂肪含量（通常は０.５重量％）ゆえに、菜種油のような植物油の形態にある脂肪が、しばしば製品に添加される。
【０００７】
市場で入手可能なエンバクドリンクの商業的成功にもかかわらず、さらなる改善とりわけドリンクの蛋白質含量を増す点で、改善の余地がある。先行技術で知られているエンバクドリンクの製造方法は、エンバク原材料中の蛋白質を適切に利用可能にしていない。
【０００８】
エンバク原材料の酵素分解において、アミラーゼに加えてプロテイナーゼの使用により、エンバクドリンクにおける水溶性蛋白質の含量を増加させることは知られている。しかしながら、プロテイナーゼの使用は、結果的に低分子ペプチドの形成をもたらし、ドリンクの官能特性を変えることもあり得る。
【０００９】
EP 976 829 A1は、蛋白質脱アミド化酵素およびその製造方法を開示している。EP 1 371 734 A1は、プロテアーゼに対する感受性、乳化、泡立ちおよびゲル化特性を改善するために、デアミダーゼによるミルク蛋白質の変性方法を開示している。EP 1 839 491は、酸味および苦味を抑制するために、ミルクをデアミダーゼと接触させることによる乳製品およびその製造方法を開示している。WO 2008/138900 A2は、生乳または加工乳をデアミダーゼと接触させることによる酸乳ドリンクの製造方法を開示している。
【００１０】
加えて、脱アミド化酵素による脱アミド化とは別に、ペプチドおよび蛋白質中のグルタミルおよびアスパラギル残基は、非酵素的な脱アミド化を受けることがインビトロおよびインビボで観察されている(Robinson N A, Protein Deamidation. Proc Nat Acad Sci, 99 (2002)5283-5288 = http://www.pnas.org/content/99/8/ 5283.fullおよびそこに引用されている文献)。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の目的
本発明の目的は、改善された蛋白質含量を有する、上記の種類のエンバクドリンクまたはエンバクベースを提供することである。
【００１２】
本発明のもう一つの目的は、該ドリンクの官能特性を維持するだけでなく向上させながら、上記の改善を提供することである。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、改善されたエンバクドリンクまたはベースの製造方法を提供することである。
【００１４】
本発明のさらなる目的は、本発明の以下の要約、それらの好ましい態様を記述した多数の実施例および特許請求の範囲から、明らかになるであろう。
【００１５】
発明の要旨
本発明によれば、可溶性のエンバク蛋白質の改善された含量を有する、前記の性質のエンバクベースが提供される。「改善された蛋白質含量」は、与えられたエンバク原材料から、先行技術で公知の方法により得られるものより、より高い蛋白質含量であるが、この改善された含量はプロテアーゼ（ペプチダーゼ／プロテイナーゼ）の使用によるものではない。
【００１６】
本発明のエンバクベースは、１以上のアミラーゼおよび蛋白質−デアミダーゼでエンバク材料を分解することによりもたらされる。
【００１７】
本発明の１つの好ましい態様によれば、蛋白質デアミダーゼは、エンバクグロブリンのような高分子エンバク蛋白質を脱アミド化し得るものである。
【００１８】
本発明の１つの好ましい態様によれば、蛋白質デアミダーゼは、実質的なプロテアーゼ（ペプチダーゼ）活性を含まない。本発明の蛋白質デアミダーゼは、好ましくはプロテアーゼ活性を有していない。本発明において有用な蛋白質−デアミダーゼの例は、EP 976829 B1に開示されている。蛋白質−デアミダーゼの好ましい量は、0.5〜20 U/g (エンバク蛋白質)である。
【００１９】
本発明のもう１つの好ましい態様によれば、脱アミド化は、アミド分解と並行して、すなわちアミラーゼによる澱粉分解とともに行われる。「アミド分解と並行して」とは、アミラーゼによる澱粉の酵素的分解と同時にと理解されるべきである。しかしながら、本発明の方法において、エンバク蛋白質の脱アミド化は、アミド分解が停止するか、または実質的に停止した後でも続き得る。
【００２０】
本発明の方法は、100 cP〜200 cP、または50 cP〜100 cP、または25 cP〜50 cP、あるいは10 cP〜25 cP (sp2/60 rpm/25±2℃)のような所望の粘度で停止され得る。
本発明の方法は、好ましくは、１０秒以内、または１分以内、または５分以内のような短い時間内に、いかなる酵素活性も損なわれる温度に加熱することにより停止される。その温度は＞８０℃、好ましくは９０℃より高く、とりわけ約１０５℃のように１００℃より高く、その温度では約１０秒間の加熱でどんな酵素活性も損なうのに十分である。
【００２１】
本発明の改善されたエンバクベースは、可溶性エンバク蛋白質の増加した含量により、先行技術のエンバクベース（エンバクドリンク類）とは異なっている。
本出願において、「可溶性」とは「水溶性」を意味する。
本発明の方法により得られる改善された可溶性蛋白質の含量は１０重量％、そして２０重量％以上までである。
【００２２】
したがって、本発明によれば、エンバクベース中の可溶性蛋白質の含量は、ベースまたはその原材料に添加されるか、あるいはその製造工程中で加えられることにより増加したものではなく、適当なエンバク原材料および適当な蛋白質可溶化工程を用いることにより増加したものである。
天然の状態において貯えられた高い含量の蛋白質を有する原材料を用いるのが好ましい。「天然の状態において貯えられた」とは、原材料中の蛋白質が変性されていないか、または１０重量％または２０重量％までのように、僅かに変性されているにすぎないことを意味する。
【００２３】
エンバクドリンクを製造するために用いられるエンバクは、エンバクベースまたはドリンクを製造するための出発材料として使用するのに先立って、乾式加熱または湿式加熱される。
【００２４】
熱処理を用いる目的は２つある。
その目的は、一方では、それらの天然の状態における水溶性β−グルカンを貯えるために、存在するβ−グルカナーゼを失活させることおよび／または澱粉の加水分解中にそれが形成されるのを防止することである。
天然の状態におけるβ−グルカン類は、分子量５０,０００D以上のような高分子量のβ−グルカン類である。高分子量のβ−グルカン類は、エンバクドリンク類の有用な健康増進成分を構成していると考えられる。しかしながら、熱処理によるβ−グルカナーゼの不活化は、製造されるべきエンバクドリンクが相当量のβ−グルカン類を含むのが望ましい場合に限り必要とされる。
【００２５】
他方では、より一般的な方法において、従来の加熱処理での目的は、リパーゼおよびリポキシゲナーゼを不活化することである。リパーゼおよびリポキシゲナーゼの不活化は、酸敗臭への変化から生成物を防ぐのに必要とされている。
本発明の好ましい態様によれば、リパーゼおよびリポキシゲナーゼの不活化の必要性は、例えばエタノールまたは超臨界二酸化炭素での抽出のように、原材料の脂質を除去することにより避けられ得る。好ましくは、少なくとも９０％、そして少なくとも９５％の脂質さえ除去される。
【００２６】
未処理のエンバク中の水溶性蛋白質の含量は、全蛋白の約６０重量％〜約７０重量％であるが、マイクロ波処理したエンバク（Skanemollan、スウェーデン）、およびスチーム処理（１０２℃で５０分間、次いで風乾（１１０〜１２０℃で５０分間））したエンバクでは、僅か３０％である。
【００２７】
本発明の方法において、この種の加熱処理、とりわけスチーム処理は、エンバク蛋白質の変性を低く保つために避けるか、またはできるだけ短い時間維持されるか、および／またはできるだけ低い温度で実施されるべきである。もし避けられれば、脂質はエンバクから除去されるべきである。
酸敗臭への変化およびβ−グルカンの実質的な分解から生成物を防ぐのに加熱が好ましい方法であれば、一方で加熱温度および/または加熱時間との間で妥協し、他方でβ−グルカナーゼおよびリパーゼ／リポキシゲナーゼの完全な不活化が試みられる。
【００２８】
本発明で用いるのに好ましい原材料は、殻をとったか、または殻がないか裸の、加熱処理、とりわけスチーム処理されていない乾式粉砕したエンバク粉である。しかしながら、加熱処理されていない湿式粉砕エンバク粉、またはどんなエンバク画分の乾式粉砕粉も用いられ得る。特に好ましいのは、乾式粉砕非加熱処理エンバク、非加熱処理エンバク糠および非スチームエンバクの使用である。
【００２９】
本発明によれば、約５０℃まで、あるいは約６５℃に至る迄の温度でさえ、例えば１もしくは２時間または５時間のような数時間であれば、如何なる形態でエンバクを加熱しても、実質的な変性をもたらさないことが見出された。他方、特に材料が湿った状態であると８０℃以上の温度で相当する時間そのようなエンバク材料を加熱すると、可溶性蛋白質の実質的な減少をもたらす。
如何なる形態であってもエンバクを蒸らすことは、３０％以上あるいは５０％以上の変性のような実質的な変性をもたらす。したがって、例えばUS 6165365 AおよびUS 7494683B2に開示されているような蒸らしたエンバク材料は、本発明で用いるのに好ましくない。
【００３０】
本発明の好ましい態様の１つによれば、本発明のエンバクベースは、ひき割りエンバク（外皮をとったエンバク）を水とともに粉砕して乾燥物質８重量％〜１３重量％を含む麦芽汁を得、次いでアミラーゼを添加して５０℃〜７５℃の温度でエンバク澱粉を分解することにより調製される。
アミラーゼはβ−およびα−アミラーゼであるか、またはそれらの混合物であり、該アミラーゼは混合物として添加されるか、またはそれらを同時にまたは逐次的に添加することにより麦芽汁の中のそれらの混合物が形成される。
【００３１】
アミラーゼは、０.５時間〜４時間、とりわけ約１時間〜約２時間にわたって、澱粉の有意に加水分解するのに十分な量で加えられる。澱粉の５０重量％以上、とりわけ８０重量％以上あるいは９０重量％以上の加水分解が有意であると考えられる。
【００３２】
典型的には、澱粉のｇ当たり、１４０〜２５０（Betamyl−３単位）および０.５〜４（Ceralpha単位）、とりわけ澱粉のｇ当たり約１８０Betamyl−３単位および約１Ceralpha単位のアミラーゼ活性をもたらす量で添加される。
【００３３】
また、本発明により開示されているのは、本発明の方法により製造される液状のエンバクベース、および蛋白質デアミダーゼにより脱アミド化されたエンバク蛋白質を含む液状のエンバクベースである。エンバクベース蛋白質は、蛋白質−デアミダーゼにより脱アミド化された蛋白質１０重量％または２０重量％以上を含むのが好ましい。
【００３４】
本発明によれば、ヒト用の消費を意図した食品、食品添加物または食品製造用の出発物質としての、本発明の液状のエンバクベースの使用が、さらに開示されている。
【実施例】
【００３５】
好ましい態様の記載
材料および方法
エンバク穀粒：
外皮を取り、スチーム処理し、湿式粉砕または乾式粉砕。
【００３６】
エンバク糠（Frebaco Kvarn AB, Lidkoping、スウェーデン）：
ローリングミル中での粉砕によりスチーム処理したスウェーデンのエンバク穀粒から製造される。組成（重量％）：蛋白質１８、脂質７、炭水化物４５、食物繊維１６％、水９.５。
【００３７】
酵素：
蛋白質−グルタミナーゼ“Amano 50”５０U/ｇ（Amano Inc.、日本）。市販のα−アミラーゼおよびβ−アミラーゼが、種々の商業的供給源から入手可能である。
【００３８】
α−アミラーゼ活性：
１Cerakpha単位は、http://secure.megazyme.com/files/BOOKLET/K-BETA3_1010_ DATA.pdfに規定されたアッセイ条件下で、１分間にBPNPG7 (non-reducing end blocked p-nitrophenyl maltoheptaoside)からｐ−ニトロフェノール１μモルを遊離させるのに必要とされる酵素の量として定義される。
【００３９】
β−アミラーゼ活性：
１BNPβ-G3 (p-ニトロフェニル-β-D-マルトトリオシド)単位は、http://secure. megazyme.com/files/BOOKLET/K-BETA3_1010_DATA.pdfに規定されたアッセイ条件下で、１分間にPNPβ−G3からｐ−ニトロフェノール１μモルを遊離させるのに必要とされる酵素の量として定義される。
【００４０】
蛋白質−グルタミナーゼ活性：
１活性単位（U）は、ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−グルタミニルグリシン（Cbz-Gln-Gly）の１０ｍＭ水溶液を用いる反応において、１分間当たりアンモニア１μｍｏｌを生成する酵素の量として定義される。
【００４１】
粘度：
Brookfield Visco DV-II+器具(http://www. brookfieldengineering.com/products/ viscosimeters/laboratory-dv-ii.asp)で測定される。
【００４２】
実施例１
本発明の改良されたエンバクベースを製造するためのパイロットスケールの方法
外皮を取り、スチーム処理したエンバク穀粒(675 kg)を、温度54℃のコロイドミル中で湿式粉砕し、約20分間で、ステンレス鋼の酵素処理タンク中に直接供給した。麦芽汁約100Ｌで撹拌を開始した。α−およびβ−アミラーゼ（澱粉ｇ当たり、180 Betamyl−３単位につき1 Ceralpha単位）の水溶液約7.5 Lを用いた。酵素活性は、酵素の商業的供給源によって変化し得る。この実験において、アミラーゼの全重量は432 gであった。酵素溶液は、約12分間にわたって麦芽汁と共に並行してタンク内に供給され、最終的には、麦芽汁約3000 Lがタンク中に供給された。残りの麦芽汁を、約8分間にわたってタンク中に供給し、タンクの全含量を約5600 Lにした。麦芽汁の温度は、56℃で一定に保持された。
【００４３】
蛋白質−グルタミナーゼ（ＰＧ）投与
ＰＧ（687.5 g）を、室温で水1.5 Lに溶解した。このＰＧ溶液を、粘度160.5 (sp2/60 rpm/25±2℃)で麦芽汁に加えた。約56℃の温度で、約120分間、撹拌を継続して、麦芽汁の粘度35 (sp2/60 rpm/25±2℃)およびpH 6.6に達した。次いで、生成物を95℃に加熱することにより、すべての酵素活性を消失させた。麦芽汁を室温に冷却し、デカントした。もし、全穀物製品が生産されているのであれば、デカントは省略され得る。
【００４４】
このようにして製造した本発明のエンバクベースを、菜種油、ビタミン類、食塩、リン酸二カルシウムおよびリン酸三カルシウムならびに炭酸カルシウムが加えられる配合タンク中に移すことができる。このようにして得られる強化されたエンバクドリンクは、粘度 (sp2/60 rpm/25±2℃) 17.5 cPおよびpH 6.8を有する。この配合されたエンバクドリンクまたはミルクは、貯蔵タンクに移され、そこからUHT処理およびパッケージングのために分配される。
【００４５】
製品分析
製品の脱アミド化：
（100℃で4時間2 N硫酸での処理により）遊離され得る全アンモニアの7.3％。
対照の脱アミド化（非酵素的脱アミド化）：遊離される得る全アンモニアの1.6％（PGなしで同じ工程）。
可溶性蛋白質：全蛋白質の78％（本発明の製品）対全蛋白質の64％（対照）。
【００４６】
外皮を取って、スチーム処理したエンバク穀粒の代わりに、例えば対応する裸穀粒も出発物質として使用され得る。
【００４７】
実施例２
実施例１の改変および小規模（１：１０５）製法
湿式粉砕したエンバクのスラリーを撹拌下に60℃に加熱する。α−およびβ−アミラーゼならびに蛋白質グルタミナーゼの1 U/g（エンバク蛋白質）を加え、60℃で2時間、撹拌下に上記のスラリーと反応させた。次いで、このスラリーを95℃で5分間加熱する。不溶物をパルス遠心分離（1100 gのパルス）により除去し、分析する。
【００４８】
製品分析
製品の脱アミド化：遊離され得る全アンモニアの6.9％。
対照の脱アミド化（非酵素的脱アミド化）：遊離される得る全アンモニアの1.9％（PGなしの同じ工程）。
可溶性蛋白質：全蛋白質の84％（本発明の製品）対全蛋白質の56％（対照）。
【００４９】
実施例３
実施例１の改変および小規模製法
加熱処理し、乾式粉砕し、篩過したエンバク穀粒を用い、水と混合した画分サイズ＜0.5 mmを乾燥重量11％とした以外は、実施例２と同様である。
【００５０】
製品分析
製品の脱アミド化：遊離され得る全アンモニアの6.1％。
対照の脱アミド化（非酵素的脱アミド化）：遊離される得る全アンモニアの1.5％（PGなしで同じ工程）。
可溶性蛋白質：全蛋白質の59％（本発明の製品）対全蛋白質の48％（対照）。
【００５１】
実施例４
実施例１の改変および小規模製法
非加熱処理し、乾式粉砕し、篩過したエンバク穀粒を用い、水と混合した画分サイズ＜0.5 mmを、乾燥重量11％とした以外は、実施例２と同様である。
【００５２】
製品分析
製品の脱アミド化：遊離され得る全アンモニアの8.9％。
対照の脱アミド化（非酵素的脱アミド化）：遊離される得る全アンモニアの1.5％（PGなしで同じ工程）。
可溶性蛋白質：全蛋白質の81％（本発明の製品）対全蛋白質の62％（対照）。
【００５３】
実施例５
蛋白質グルタミナーゼによる実験室およびパイロットプラント規模でのエンバクドリンクの脱アミド化
この実施例で用いられたエンバクベースまたはドリンクは、欧州特許第731 646号に開示された方法に従って調製された。このエンバクドリンクは、Oatly AB, Landskrona, スウェーデンにより製造された市販の商品である。表１において、本発明による多数の製品の重要な特性が示されている。また、示されているのは、乾式粉砕し、加熱処理したエンバクから得られた脱アミド化製品の対応する特性である。
この製品は、デアミダーゼなし（0 U）、および２つのデアミダーゼ添加状態（1 U；2×0.5 U/gエンバク蛋白質）でのデアミダーゼの存在下に得られた。表１から、全蛋白質の含量は、デアミダーゼの存在下で実質的に増加していることが明らかである。また、非加熱処理の出発材料が、対応する加熱処理した出発材料よりも、その他の点が同一条件でも、より高い蛋白質含量を有する生成物を生じさせることも明らかである。
【００５４】
その上、デアミダーゼの逐次添加（2×0.5 U）が、その他が同一条件下でも同じ量（1 U）のアミラーゼの１回添加により得られたものより、より高い蛋白質含量の生成物を生じさせることが明らかである。生成物のより高い蛋白質含量は、生成物の高められたエマルション安定性（減少した沈降速度）と並行している。
【００５５】
【表１】
2018075029.tif 000002
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月2日(2018.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水性媒体中にエンバク材料を懸濁し、１以上のアミラーゼを用いてエンバク材料の澱粉を分解し、かつプロテアーゼを用いずに蛋白質−デアミダーゼであるグルタミナーゼを用いることによりエンバク蛋白質を可溶化することによる、澱粉およびエンバク蛋白質を含むエンバク材料から、改善された可溶性エンバク蛋白質含量を有する液状のエンバクベースまたはドリンクを製造する方法。
【請求項２】
前記方法が、エンバク蛋白質を可溶化した後、さらに生産物をデカントすることを含む、請求項１に記載の液状のエンバクベースまたはドリンクを製造する方法。
【請求項３】
前記の水性媒体が水である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記の方法において使用される蛋白質グルタミナーゼの量が、０.５ Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）〜２ Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）である、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記の方法において使用される蛋白質グルタミナーゼの量が１ Ｕ／ｇ（エンバク蛋白質）である、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
可溶性蛋白質の含量における改善が、プロテアーゼなしで可溶化された蛋白質の１０重量％以上である、請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
可溶性蛋白質の含量における改善が、プロテアーゼなしで可溶化された蛋白質の２０重量％以上である、請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
アミラーゼが、β−アミラーゼであるか、またはα−アミラーゼとβ−アミラーゼの混合物である、請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
エンバク蛋白質が、澱粉の分解と同時に蛋白質−デアミダーゼにより可溶化される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
蛋白質−デアミダーゼが、前記の方法の間に２つ以上の部分で添加される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
上記の第１の部分がアミラーゼによる澱粉加水分解の第１工程の間に添加され、かつ上記の第２の部分がアミラーゼによる澱粉加水分解の第２工程の間に添加される、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
エンバク蛋白質の可溶化および澱粉の分解が４０℃〜６５℃の温度で行われる、請求項９〜１１のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１３】
エンバク蛋白質の可溶化および澱粉の分解が５０℃〜６０℃の温度で、最も好ましくは５５℃で行われる、請求項９〜１２のいずれが１つに記載の方法。
【請求項１４】
生成物が超高温度処理される、請求項１〜１３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１５】
エンバクベースが、１以上の植物油、食塩、リン酸二カルシウム、リン酸三カルシウム、炭酸カルシウム、ビタミンで強化されている、請求項１〜１４のいずれか１つに記載の方法。