(57)【要約】【課題】薄型軽量で低周波の吸音性に優れた吸音材を提供する。【解決手段】本発明の吸音材は、穿孔層と多孔層を含む積層構造を有する吸音材であって、該多孔層の厚みをＤとしたとき、該穿孔層の該多孔層と反対側の表面から、該多孔層の該穿孔層の側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る、複数の孔部を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穿孔層と多孔層を含む積層構造を有する吸音材であって、
該多孔層の厚みをＤとしたとき、該穿孔層の該多孔層と反対側の表面から、該多孔層の該穿孔層の側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る、複数の孔部を有する、
吸音材。
【請求項２】
（０．２×Ｄ）≦Ｌ≦Ｄである、請求項１に記載の吸音材。
【請求項３】
前記複数の孔部により形成される前記穿孔層の複数の表面開口部の最大孔径が１ｍｍ以上である、請求項１に記載の吸音材。
【請求項４】
前記穿孔層の表面全体に対する前記複数の表面開口部の占める割合である表面開口率が２０％以下である、請求項３に記載の吸音材。
【請求項５】
前記穿孔層の厚みが１ｍｍ未満である、請求項１から４までのいずれかに記載の吸音材。
【請求項６】
前記多孔層の厚みが１ｍｍ以上である、請求項１から５までのいずれかに記載の吸音材。
【請求項７】
全体の厚みが３００ｍｍ未満である、請求項１から６までのいずれかに記載の吸音材。
【請求項８】
前記穿孔層を構成する材料が、樹脂、金属、ゴム、無機物、織布、不織布から選ばれる少なくとも１種である、請求項１から７までのいずれかに記載の吸音材。
【請求項９】
前記多孔層を構成する材料が、高分子多孔質体、金属多孔質体、無機物多孔質体、織布多孔質体、不織布多孔質体、繊維状材料、高分子モノリス体から選ばれる少なくとも１種である、請求項１から８までのいずれかに記載の吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸音材に関する。
【背景技術】
【０００２】
吸音材として、従来、グラスウールのような繊維系材料やウレタンフォームのような発泡材料が広く用いられている。しかし、これらのような材料は、低周波の吸音性が悪く、低周波で十分な吸音を得るためには厚みの大きい材料を用いる必要がある。
【０００３】
限られた厚みの材料で低周波の吸音を行うためには、共鳴（共振）によって低周波の吸音効果を得ることが一般的である。
【０００４】
共鳴（共振）によって低周波の吸音効果を得るためには、板や膜を用いる方法や、スリットや穿孔板を用いてヘルムホルツ共鳴器を構成する方法が挙げられ、特に、スリットや穿孔板を用いてヘルムホルツ共鳴器を構成する方法（特に、穿孔板と背後層の組み合わせ）がよく採用されている。しかし、穿孔板は、重量が大きいという問題や、形状自由度に制限があるという問題がある。
【０００５】
発泡プラスチックのような多孔シートと貫通孔を有する緻密シートが交互に積層された吸音材が報告されている（特許文献１）。しかし、この吸音材においては、比較的厚い緻密シートを必要とするため、低周波の吸音性と軽量性を両立することは困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平４−３７９９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の課題は、薄型軽量で低周波の吸音性に優れた吸音材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の吸音材は、
穿孔層と多孔層を含む積層構造を有する吸音材であって、
該多孔層の厚みをＤとしたとき、該穿孔層の該多孔層と反対側の表面から、該多孔層の該穿孔層の側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る、複数の孔部を有する。
【０００９】
一つの実施形態としては、（０．２×Ｄ）≦Ｌ≦Ｄである。
【００１０】
一つの実施形態としては、上記複数の孔部により形成される上記穿孔層の複数の表面開口部の最大孔径が１ｍｍ以上である。
【００１１】
一つの実施形態としては、上記穿孔層の表面全体に対する上記複数の表面開口部の占める割合である表面開口率が２０％以下である。
【００１２】
一つの実施形態としては、上記穿孔層の厚みが１ｍｍ未満である。
【００１３】
一つの実施形態としては、上記多孔層の厚みが１ｍｍ以上である。
【００１４】
一つの実施形態としては、全体の厚みが３００ｍｍ未満である。
【００１５】
一つの実施形態としては、上記穿孔層を構成する材料が、樹脂、金属、ゴム、無機物、織布、不織布から選ばれる少なくとも１種である。
【００１６】
一つの実施形態としては、上記多孔層を構成する材料が、高分子多孔質体、金属多孔質体、無機物多孔質体、織布多孔質体、不織布多孔質体、繊維状材料、高分子モノリス体から選ばれる少なくとも１種である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、薄型軽量で低周波の吸音性に優れた吸音材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の吸音材の一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の吸音材のより具体的な一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の吸音材のより具体的な一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の吸音材のいくつかの実施形態を示す斜視図である。
【図５】吸音材（１）〜（４）の吸音率を示すグラフ図である。
【図６】吸音材（５）〜（８）の吸音率を示すグラフ図である。
【図７】吸音材（Ｃ１）の吸音率を示すグラフ図である。
【図８】吸音材（Ｃ２）〜（Ｃ５）の吸音率を示すグラフ図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明において、「穿孔層」とは、層の厚み方向に貫通する孔（貫通孔）を有する層を意味する。本発明において、「多孔層」とは、複数の空隙（多孔）を有する層を意味する。
【００２０】
本発明の吸音材は、穿孔層と多孔層を含む積層構造を有する。本発明の吸音材は、穿孔層と多孔層を含む積層構造を有していれば、任意の適切な他の層を含んでいてもよい。このような他の層は、例えば、１つ以上の貫通孔を有していてもよい。
【００２１】
穿孔層、多孔層は、それぞれ、１層のみからなる層であってもよいし、２層以上の積層体であってもよい。
【００２２】
本発明の吸音材は、好ましくは、穿孔層と多孔層を含む積層構造を有し、穿孔層が最外層となっている。
【００２３】
本発明の吸音材は、多孔層の厚みをＤとしたとき、穿孔層の多孔層と反対側の表面から、多孔層の穿孔層の側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る、複数の孔部を有する。長さＬは、本発明の効果をより発現させ得る点で、好ましくは（０．２×Ｄ）≦Ｌ≦Ｄであり、より好ましくは（０．５×Ｄ）≦Ｌ≦Ｄであり、さらに好ましくは（０．５×Ｄ）＜Ｌ≦Ｄであり、特に好ましくは（０．７×Ｄ）≦Ｌ≦Ｄであり、最も好ましくはＬ＝Ｄである。
【００２４】
図１は、本発明の吸音材の一つの実施形態を示す概略断面図である。図１において、本発明の吸音材１００は、穿孔層１０Ａと多孔層１０Ｂを有する。図１において、穿孔層１０Ａと多孔層１０Ｂは最外層となっている。なお、図１においては、多孔層１０Ｂの厚みをＤとしたとき、穿孔層１０Ａの多孔層１０Ｂと反対側の表面から、多孔層１０Ｂの穿孔層１０Ａの側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る孔部、多孔層１０Ｂが有する多孔は図示せずに省略している。
【００２５】
図２は、本発明の吸音材のより具体的な一つの実施形態を示す概略断面図である。図２において、本発明の吸音材１００は、穿孔層１０Ａと多孔層１０Ｂを有する。図２において、穿孔層１０Ａと多孔層１０Ｂは最外層となっている。図２において、本発明の吸音材１００は、多孔層１０Ｂの厚みをＤとしたとき、穿孔層１０Ａの多孔層１０Ｂと反対側の表面から、多孔層１０Ｂの穿孔層１０Ａの側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る孔部１を有する。図２においては、０＜Ｌ＜Ｄである。図２においては、多孔層１０Ｂが有する多孔は図示せずに省略している。
【００２６】
図３は、本発明の吸音材のより具体的な一つの実施形態を示す概略断面図である。図３において、本発明の吸音材１００は、穿孔層１０Ａと多孔層１０Ｂを有する。図３において、穿孔層１０Ａと多孔層１０Ｂは最外層となっている。図３において、本発明の吸音材１００は、多孔層１０Ｂの厚みをＤとしたとき、穿孔層１０Ａの多孔層１０Ｂと反対側の表面から、多孔層１０Ｂの穿孔層１０Ａの側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る孔部１を有する。図３においては、Ｌ＝Ｄである。図３においては、多孔層１０Ｂが有する多孔は図示せずに省略している。
【００２７】
本発明の吸音材は、全体の厚みが、好ましくは３００ｍｍ未満であり、より好ましくは１ｍｍ〜２００ｍｍであり、さらに好ましくは３ｍｍ〜１００ｍｍであり、特に好ましくは５ｍｍ〜５０ｍｍである。本発明の吸音材の全体の厚みが上記範囲内にあれば、薄型の吸音材となり、薄型吸音材が求められる様々な目的に使用し得る。
【００２８】
本発明の吸音材の平均密度は、好ましくは３００ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは１ｋｇ／ｍ３〜２００ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは５ｋｇ／ｍ３〜１５０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは１０ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは２０ｋｇ／ｍ３〜５０ｋｇ／ｍ３である。本発明の吸音材の密度が上記範囲内にあれば、より軽量で低周波の吸音性に優れた吸音材を提供することができる。
【００２９】
本発明の吸音材は、図４（ａ）の斜視図に示すように、穿孔層１０Ａが側面までは覆っていない実施形態であってもよいし、図４（ｂ）の斜視図に示すように、穿孔層１０Ａが側面の途中まで覆う実施形態であってもよいし、図４（ｃ）の斜視図に示すように、穿孔層１０Ａが側面全体を覆う実施形態であってもよいし、図４（ｄ）の斜視図に示すように、穿孔層１０Ａが側面全体および背面の一部を覆う実施形態であってもよいし、図４（ｅ）の斜視図に示すように、穿孔層１０Ａが側面全体および背面全体を覆う実施形態であってもよい。また、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）、図４（ｅ）に示す実施形態において、側面の少なくとも一部を覆う部分や背面の少なくとも一部を覆う部分が穿孔層１０Ａとは別の層である実施形態であってもよい。
【００３０】
本発明の吸音材の長さ方向の端面の少なくとも一部は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な層によって塞がれていてもよい。また、本発明の吸音材の長さ方向の端面は、プレスなどによって断面形状が変形されて塞がれていてもよい。
【００３１】
本発明の吸音材は、薄型軽量で低周波の吸音性に優れるため、各種の用途に採用可能である。本発明の吸音材は、低周波領域において非常に優れた吸音性を発現できるので、例えば、タイヤ用吸音材、特に空洞共鳴音対策として採用可能である。特に、本発明の吸音材をタイヤ用吸音材として採用する場合には、２００Ｈｚ〜３００Ｈｚの領域において優れた吸音性を発現することが好ましい。本発明の吸音材をタイヤ用吸音材として用いる場合、タイヤにおけるより優れた吸音性を発現し得る点で、好ましくは、図４（ｂ）、図４（ｃ）、図４（ｄ）、図４（ｅ）に示す実施形態であり、より好ましくは、図４（ｃ）、図４（ｄ）、図４（ｅ）に示す実施形態である。
【００３２】
本発明の吸音材をタイヤ用吸音材として用いる場合、穿孔層側と多孔層側のいずれがタイヤ側に設置されてもよく、タイヤにおけるより優れた吸音性を発現し得る点で、好ましくは、多孔層側がタイヤ側に固定される。本発明の吸音材をタイヤに固定する手段としては、タイヤに求められる使用環境によって任意の適切な手段が採用され得る。このような手段としては、例えば、低温環境での使用が少ないタイヤについては、アクリル系両面テープなどが挙げられ、低温環境での使用が多いタイヤについては、ゴム系両面テープなどが挙げられる。
【００３３】
本発明の吸音材をタイヤに固定する手段としてのアクリル系両面テープとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、２−エチルヘキシルアクリレートなど）と（メタ）アクリル酸とエポキシ基含有（メタ）アクリレート（例えば、グルシジルメタクリレートなど）を含む単量体組成物を重合して得られる（メタ）アクリル系ポリマーと架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤など）とを含む粘着剤組成物から形成されるアクリル系粘着剤層を有するアクリル系両面テープ（例えば、アクリル系粘着剤層／セパレーターの構成からなる基材レス両面テープなど）が挙げられる。
【００３４】
本発明の吸音材をタイヤに固定する手段としてのアクリル系両面テープの厚みは、好ましくは３６０μｍ以下であり、より好ましくは２６０μｍ以下であり、さらに好ましくは１６０μｍ以下であり、特に好ましくは６０μｍ以下である。下限の厚みは、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは３０μｍ以上であり、特に好ましくは４０μｍ以上である。
【００３５】
本発明の吸音材をタイヤに固定する手段としてのアクリル系両面テープが有するアクリル系粘着剤層において、それを裏打ち材（ＰＥＴ＃２５）に貼り合せた試験片を、温度２３℃、湿度５０％ＲＨにて、ゴム板（ブチルゴム）に２ｋｇローラーで一往復圧着させ、温度１００℃にて３０分間養生した後に、該ゴム板から該試験片を、温度１００℃にて、引き剥がし角度１８０度、引き剥がし速度３００ｍｍ／分で剥離したときの粘着力が、好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ〜１００Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．３Ｎ／２０ｍｍ〜５０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．５Ｎ／２０ｍｍ〜３０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは０．７Ｎ／２０ｍｍ〜１０Ｎ／２０ｍｍであり、最も好ましくは１Ｎ／２０ｍｍ〜５Ｎ／２０ｍｍである。
【００３６】
本発明の吸音材をタイヤに固定する手段としてのゴム系両面テープとしては、例えば、スチレン系エラストマー（例えば、ＳＩＳなど）と架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤など）とを含む粘着剤組成物から形成されるゴム系粘着剤層を有するゴム系両面テープ（例えば、ゴム系粘着剤層／不織布／ゴム系粘着剤層／セパレーターの構成からなる両面テープなど）が挙げられる。
【００３７】
本発明の吸音材をタイヤに固定する手段としてのゴム系両面テープの厚みは、好ましくは３６０μｍ以下であり、より好ましくは２９０μｍ以下であり、さらに好ましくは２２０μｍ以下であり、特に好ましくは１５０μｍ以下である。下限の厚みは、好ましくは４μｍ以上であり、より好ましくは４０μｍ以上であり、さらに好ましくは８０μｍ以上であり、特に好ましくは１２０μｍ以上である。
【００３８】
本発明の吸音材をタイヤに固定する手段としてのゴム系両面テープが有するゴム系粘着剤層において、それを裏打ち材（ＰＥＴ＃２５）に貼り合せた試験片を、温度２３℃、湿度５０％ＲＨにて、ゴム板（ブチルゴム）に２ｋｇローラーで一往復圧着させ、温度１００℃にて３０分間養生した後に、該ゴム板から該試験片を、温度１００℃にて、引き剥がし角度１８０度、引き剥がし速度３００ｍｍ／分で剥離したときの粘着力が、好ましくは０．１Ｎ／２０ｍｍ〜１００Ｎ／２０ｍｍであり、より好ましくは０．３Ｎ／２０ｍｍ〜５０Ｎ／２０ｍｍであり、さらに好ましくは０．５Ｎ／２０ｍｍ〜３０Ｎ／２０ｍｍであり、特に好ましくは０．７Ｎ／２０ｍｍ〜１０Ｎ／２０ｍｍであり、最も好ましくは１Ｎ／２０ｍｍ〜５Ｎ／２０ｍｍである。
【００３９】
＜穿孔層＞
本発明の吸音材は、多孔層の厚みをＤとしたとき、穿孔層の多孔層と反対側の表面から、多孔層の穿孔層の側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る、複数の孔部を有する。すなわち、穿孔層は厚み方向に複数の貫通孔（孔部の一部を構成する）を有する。貫通孔により形成される（すなわち、孔部により形成される）穿孔層の表面開口部の形状としては、正円型、楕円型、三角型、四角型、多角型、スリット型など、任意の適切な形状を採用し得る。このような形状の中でも、本発明の効果がより発現され得る点や、製造し易い点から、正円型、楕円形、四角形が好ましく、正円型がより好ましい。穿孔層が有する複数の貫通孔により形成される（すなわち、穿孔層が有する複数の孔部により形成される）穿孔層の表面開口部の形状は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
【００４０】
穿孔層が有する複数の貫通孔により形成される（すなわち、穿孔層が有する複数の孔部により形成される）該穿孔層の複数の表面開口部の円相当孔径は、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは１ｍｍ〜１００ｍｍであり、さらに好ましくは２ｍｍ〜５０ｍｍであり、さらに好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍであり、特に好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。表面開口部の円相当孔径とは、表面開口部と同じ面積を持つ円の直径である。
【００４１】
穿孔層の表面全体に対する、穿孔層が有する複数の表面開口部の占める割合である表面開口率は、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは０．０１％〜２０％であり、さらに好ましくは０．０５％〜１０％であり、さらに好ましくは０．１％〜５％であり、さらに好ましくは０．２％〜４％であり、特に好ましくは０．３％〜３％であり、最も好ましくは０．４％〜２％である。表面開口率は、表面全体の面積（表面開口部も含む）をＳｔｏｔａｌ（ｍｍ２）、該表面が有する複数の表面開口部の面積の合計をＳｏｐｅｎ（ｍｍ２）としたときに、（Ｓｏｐｅｎ／Ｓｔｏｔａｌ）×１００（％）である。
【００４２】
穿孔層の厚みは、好ましくは１ｍｍ未満であり、より好ましくは０．０００１ｍｍ〜０．９９９９ｍｍであり、さらに好ましくは０．０００５ｍｍ〜０．５ｍｍであり、さらに好ましくは０．００１ｍｍ〜０．２ｍｍであり、さらに好ましくは０．００１ｍｍ〜０．１ｍｍであり、さらに好ましくは０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍであり、特に好ましくは０．００２ｍｍ〜０．０３ｍｍであり、最も好ましくは０．００４ｍｍ〜０．０１５ｍｍである。穿孔層の厚みが１ｍｍ未満であることにより、本発明の他の特徴と相まって、より薄型軽量で低周波の吸音性により優れた吸音材を提供し得る。
【００４３】
穿孔層の面密度は、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは１０００ｇ／ｍ２以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／ｍ２〜１０００ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２であり、特に好ましくは０．５ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２であり、最も好ましくは３ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２である。
【００４４】
穿孔層を構成する材料は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは、樹脂、金属、ゴム、無機物、織布、不織布から選ばれる少なくとも１種である。穿孔層を構成する材料となり得る樹脂の具体的な例としては、例えば、ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど）、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、などが挙げられる。穿孔層を構成する材料となり得る金属の具体的な例としては、例えば、アルミニウム、ステンレス（ＳＵＳ）、鉄、銅などが挙げられる。穿孔層を構成する材料が樹脂の場合、樹脂フィルム（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）、接着テープ、粘着テープなどの層状形状のものをそのまま採用してもよいし、塗膜を形成しうる樹脂材料を塗装して形成された樹脂層を採用してもよい。また、例えばメルトーム加工のように多孔層を溶融して形成された樹脂層を採用してもよい。
【００４５】
穿孔層の表面には、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な表面処理や表面加工を行ってもよい。
【００４６】
＜多孔層＞
多孔層は、複数の空隙（多孔）を有する。多孔層が有する多孔は、構造について特に制限はないが、それぞれの空隙の少なくとも一部が三次元的に連続する構造（例えば、連続気泡構造）であってもよい。
【００４７】
多孔層が有する多孔により形成される該多孔層の複数の表面開口部の平均円相当孔径は、好ましくは、穿孔層が有する複数の貫通孔により形成される（すなわち、穿孔層が有する複数の孔部により形成される）該穿孔層の複数の表面開口部の円相当孔径よりも小さい。
【００４８】
多孔層が有する多孔により形成される該多孔層の複数の表面開口部の平均円相当孔径は、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは５０００μｍ未満であり、より好ましくは１μｍ〜５０００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ〜４０００μｍであり、さらに好ましくは２０μｍ〜３０００μｍであり、さらに好ましくは５０μｍ〜２０００μｍであり、特に好ましくは１００μｍ〜１０００μｍである。表面開口部の平均円相当孔径とは、表面開口部と同じ面積を持つ円の直径である。
【００４９】
多孔層の厚みは、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは２ｍｍ〜２００ｍｍであり、さらに好ましくは３ｍｍ〜１００ｍｍであり、特に好ましくは４ｍｍ〜５０ｍｍであり、最も好ましくは５ｍｍ〜３０ｍｍである。多孔層の厚みが上記範囲内にあることにより、より薄型軽量で低周波の吸音性に優れた吸音材を提供することができる。
【００５０】
多孔層の密度は、好ましくは３００ｋｇ／ｍ３以下であり、より好ましくは１ｋｇ／ｍ３〜３００ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１ｋｇ／ｍ３〜２００ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは１ｋｇ／ｍ３〜１００ｋｇ／ｍ３であり、さらに好ましくは５ｋｇ／ｍ３〜７０ｋｇ／ｍ３であり、特に好ましくは５ｋｇ／ｍ３〜５０ｋｇ／ｍ３であり、最も好ましくは１０ｋｇ／ｍ３〜３０ｋｇ／ｍ３である。多孔層の密度が上記範囲内にあれば、より軽量で低周波の吸音性に優れた吸音材を提供することができる。
【００５１】
本発明の吸音材は、多孔層の厚みをＤとしたとき、穿孔層の多孔層と反対側の表面から、多孔層の穿孔層の側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さに至る、複数の孔部を有する。すなわち、多孔層は、該多孔層の厚みをＤとしたとき、該多孔層の穿孔層の側の表面から厚み方向に長さＬ（ただし、０＜Ｌ≦Ｄ）の深さで形成された複数の孔部を有する。
【００５２】
多孔層が有し得る複数の孔部により形成される該多孔層の複数の表面開口部の円相当孔径は、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは１ｍｍ以上であり、より好ましくは１ｍｍ〜１００ｍｍであり、さらに好ましくは２ｍｍ〜５０ｍｍであり、さらに好ましくは３ｍｍ〜３０ｍｍであり、さらに好ましくは４ｍｍ〜２０ｍｍであり、特に好ましくは５ｍｍ〜１０ｍｍである。表面開口部の円相当孔径とは、表面開口部と同じ面積を持つ円の直径である。
【００５３】
多孔層の表面全体に対する、多孔層が有し得る複数の孔部により形成される該多孔層の複数の表面開口部の占める割合である表面開口率は、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは２０％以下であり、より好ましくは０．００１％〜２０％であり、さらに好ましくは０．０１％〜１０％であり、さらに好ましくは０．１％〜５％であり、さらに好ましくは０．２％〜４％であり、特に好ましくは０．３％〜３％であり、最も好ましくは０．４％〜２％である。表面開口率は、表面全体の面積（表面開口部も含む）をＳｔｏｔａｌ（ｍｍ２）、該表面が有する複数の表面開口部の面積の合計をＳｏｐｅｎ（ｍｍ２）としたときに、（Ｓｏｐｅｎ／Ｓｔｏｔａｌ）×１００（％）である。
【００５４】
多孔層を構成する材料は、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な材料を採用し得る。このような材料としては、本発明の効果がより発現され得る点で、好ましくは、高分子多孔質体、金属多孔質体、無機物多孔質体、織布多孔質体、不織布多孔質体、繊維状材料、高分子モノリス体から選ばれる少なくとも１種である。多孔層を構成する材料となり得る高分子多孔質体の具体的な例としては、例えば、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン）発泡体、エチレン・プロピレン・ジエンゴム（ＥＰＤＭ）発泡体などが挙げられる。高分子多孔質体の多孔質構造としては、目的に応じて任意の適切な構造が採用され得る。このような構造としては、例えば、発泡により形成されたそれぞれの気泡が独立した独立気泡構造であってもよいし、気泡の少なくとも一部が連続する連続気泡構造であってもよい。多孔層を構成する材料となり得る繊維状材料の具体的な例としては、例えば、グラスウール、ロックウール、フェルト材などが挙げられる。多孔層を構成する材料となり得る高分子モノリス体の具体的な例としては、例えば、特開２０１４−６１４５７号公報に記載のようなシリコーン製モノリス体などが挙げられる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、特に明記しない限り、実施例における部および％は質量基準である。
【００５６】
＜吸音率の測定＞
吸音率は、音響管を用いた垂直入射吸音率として測定した。
具体的には、Ｂｒｕｅｌ＆Ｋｊａｅｒ製４２０６の太管を用い、Φ１００ｍｍのサンプルを作製し、ＪＩＳ  Ａ  １４０５−２に準拠して測定した。ただし、サンプルは、曲げ振動の影響が出ないように、背面全面を音響管の壁面にアクリル系両面接着テープ（厚み＝１５０μｍ、日東電工株式会社製、製品名：Ｎｏ．５１２）で貼り付けて測定した。
また、断面の影響が出ないように、隙間はシリコーングリース（信越化学工業  Ｇ５０１）を充填して測定した。
【００５７】
〔実施例１〕
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み＝４．８μｍ、東レ製、製品名：ルミラー）に対して、ウレタンフォーム（厚み＝２０ｍｍ、株式会社イノアックコーポレーション製、製品名：カームフレックスＦ２）を貼り合せた。貼り合せには、アクリル系両面接着テープ（厚み＝５０μｍ、日東電工株式会社製、製品名：ＧＡ５９０５）を用いた。
得られた積層体に対して、φ５ｍｍの貫通孔を表面開口率０．２５％で設けた。
以上のようにして、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（多孔層）〕の構成を有する吸音材（１）を得た。
結果を図５に示した。
【００５８】
〔実施例２〕
貫通孔による表面開口率を０．５％に変更した以外は、実施例１と同様に行い、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（多孔層）〕の構成を有する吸音材（２）を得た。
結果を図５に示した。
【００５９】
〔実施例３〕
貫通孔による表面開口率を０．７５％に変更した以外は、実施例１と同様に行い、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（多孔層）〕の構成を有する吸音材（３）を得た。
結果を図５に示した。
【００６０】
〔実施例４〕
貫通孔による表面開口率を１．０％に変更した以外は、実施例１と同様に行い、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（多孔層）〕の構成を有する吸音材（４）を得た。
結果を図５に示した。
【００６１】
〔実施例５〕
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み＝４．８μｍ、東レ製、製品名：ルミラー）に対して、ウレタンフォーム（厚み＝１０ｍｍ、株式会社イノアックコーポレーション製、製品名：カームフレックスＦ２）を貼り合せた。貼り合せには、アクリル系両面接着テープ（厚み＝５０μｍ、日東電工株式会社製、製品名：ＧＡ５９０５）を用いた。
さらに、得られた積層物のウレタンフォーム側に、ウレタンフォーム（厚み＝１０ｍｍ、株式会社イノアックコーポレーション製、製品名：カームフレックスＦ２）をさらに貼り合せた。貼り合せには、アクリル系両面接着テープ（厚み＝１５０μｍ、日東電工株式会社製、製品名：Ｎｏ．５１２）を用いた。
得られた積層体に対して、φ５ｍｍの貫通孔を表面開口率０．２５％で設けた。
以上のようにして、第１穿孔層の第１多孔層の反対側の表面から第２多孔層の第２穿孔層の反対側の表面に至る貫通孔を複数有する、〔第１穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（第１多孔層）〕／〔第２穿孔層〕／〔ウレタンフォーム（第２多孔層）〕の構成を有する吸音材（５）を得た。
結果を図６に示した。
【００６２】
〔実施例６〕
貫通孔による表面開口率を０．５％に変更した以外は、実施例５と同様に行い、第１穿孔層の第１多孔層の反対側の表面から第２多孔層の第２穿孔層の反対側の表面に至る貫通孔を複数有する、〔第１穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（第１多孔層）〕／〔第２穿孔層〕／〔ウレタンフォーム（第２多孔層）〕の構成を有する吸音材（６）を得た。
結果を図６に示した。
【００６３】
〔実施例７〕
貫通孔による表面開口率を０．７５％に変更した以外は、実施例５と同様に行い、第１穿孔層の第１多孔層の反対側の表面から第２多孔層の第２穿孔層の反対側の表面に至る貫通孔を複数有する、〔第１穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（第１多孔層）〕／〔第２穿孔層〕／〔ウレタンフォーム（第２多孔層）〕の構成を有する吸音材（７）を得た。
結果を図６に示した。
【００６４】
〔実施例８〕
貫通孔による表面開口率を１．０％に変更した以外は、実施例５と同様に行い、第１穿孔層の第１多孔層の反対側の表面から第２多孔層の第２穿孔層の反対側の表面に至る貫通孔を複数有する、〔第１穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム（第１多孔層）〕／〔第２穿孔層〕／〔ウレタンフォーム（第２多孔層）〕の構成を有する吸音材（８）を得た。
結果を図６に示した。
【００６５】
〔比較例１〕
ウレタンフォーム（厚み＝２０ｍｍ、株式会社イノアックコーポレーション製、製品名：カームフレックスＦ２）を、吸音材（Ｃ１）とした。
結果を図７に示した。
【００６６】
〔比較例２〕
ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み＝４．８μｍ、東レ製、製品名：ルミラー）にφ５ｍｍの貫通孔を表面開口率０．２５％で設け、穿孔層とした。
穿孔層に対して、ウレタンフォーム（厚み＝２０ｍｍ、株式会社イノアックコーポレーション製、製品名：カームフレックスＦ２）を貼り合せた。貼り合せには、アクリル系両面接着テープ（厚み＝５０μｍ、日東電工株式会社製、製品名：ＧＡ５９０５）を用いた。
以上のようにして、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム〕の構成を有する吸音材（Ｃ２）を得た。
結果を図８に示した。
【００６７】
〔比較例３〕
貫通孔による表面開口率を０．５％に変更した以外は、比較例２と同様に行い、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム〕の構成を有する吸音材（Ｃ３）を得た。
結果を図８に示した。
【００６８】
〔比較例４〕
貫通孔による表面開口率を０．７５％に変更した以外は、比較例２と同様に行い、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム〕の構成を有する吸音材（Ｃ４）を得た。
結果を図８に示した。
【００６９】
〔比較例５〕
貫通孔による表面開口率を１．０％に変更した以外は、比較例２と同様に行い、〔穿孔層〕／〔アクリル系両面接着テープ〕／〔ウレタンフォーム〕の構成を有する吸音材（Ｃ５）を得た。
結果を図８に示した。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の吸音材は、例えば、タイヤ用吸音材として利用できる。
【符号の説明】
【００７１】
１００    吸音材
１０Ａ    穿孔層
１０Ｂ    多孔層
１        孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2018141839.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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