(57)【要約】【課題】記録装置本体から媒体が排出される際に、先端がカールした媒体の媒体受けトレイへの適切な載置と、サイズの異なる媒体を媒体受けトレイに混載した際の媒体のダメージの低減と、を両立できる記録装置を提供する。【解決手段】用紙に記録を行う記録ヘッド７と、記録ヘッド７により記録の行われた用紙を排出する排出手段１７と、排出手段１７により排出される用紙を受ける排紙トレイ５と、を備え、排紙トレイ５は、用紙排出方向と交差する方向である用紙幅方向の両端部において用紙排出方向上流側から下流側に向けて延設された一対の凸部２０と、一対の凸部２０の間で用紙を支持して一対の凸部２０に支持された用紙の変形を規制する変形規制部２１と、を備えることを特徴とするプリンター１。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体に記録を行う記録手段と、
前記記録手段により記録の行われた媒体を排出する排出手段と、
前記排出手段により排出される媒体を受ける媒体受けトレイと、を備え、
前記媒体受けトレイは、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向の両端部において媒体排出方向上流側から下流側に向けて延設された一対の凸部と、
前記一対の凸部の間で媒体を支持して前記一対の凸部に支持された媒体の変形を規制する変形規制部と、
を備えることを特徴とする記録装置。
【請求項２】
請求項１に記載に記録装置において、
第１のサイズの媒体を前記排出手段で排出する場合は、前記第１のサイズの媒体における前記媒体幅方向の両端側を前記一対の凸部で支持し、
前記第１のサイズの媒体に比べて前記媒体幅方向のサイズが小さい第２のサイズの媒体を前記排出手段で排出する場合は、前記第２のサイズの媒体における前記媒体幅方向の両端側を前記一対の凸部の間で支持する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の記録装置において、前記変形規制部は、前記媒体幅方向において前記一対の凸部の間の中央に位置する第１支持面と、
前記凸部から前記第１支持面に向かって延設された第２支持面と、を備えて成る、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の記録装置において、前記媒体受けトレイは、媒体を受ける第１受け部と、
前記一対の凸部を備えるとともに前記第１受け部より前記排出手段に近い位置で前記媒体を受ける第２受け部と、を備え、
前記第２受け部は、前記媒体幅方向の中央に対し対称に配置されるとともに、前記媒体幅方向における外側の縁が、媒体排出方向上流側から下流側に向かって前記中央に向かって延びる、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項５】
請求項４に記載の記録装置において、前記第１受け部は、媒体排出方向上流側から下流側に向かって上向き傾斜の角度が急となる形状を成す、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の記録装置において、前記第２受け部は、第１状態と、前記第１状態よりも前記第１受け部から突出する第２状態と、を切り換え可能に設けられている、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項７】
請求項６に記載の記録装置において、前記第２受け部は、前記第１状態において前記第１受け部から突出する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項８】
請求項６または請求項７に記載の記録装置において、前記第２受け部の状態を切り換える切り換え手段と、
前記切り換え手段を制御する制御手段と、を備え、
前記制御手段は、ドライバー情報に基づいて前記切り換え手段を制御する、
ことを特徴とする記録装置。
【請求項９】
請求項６または請求項７に記載の記録装置において、前記媒体受けトレイにおける媒体排出方向下流側端部には凹部が形成されているとともに、前記第２受け部の状態を切り換える為の操作部が、前記凹部に配置されている、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体に記録を行う記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターに代表される記録装置においては、媒体としての用紙に記録を行う記録手段の下流側に排出ローラー対等の排出手段が設けられ、記録後の用紙が装置外部に排出されるとともに、排出された複数の用紙を受ける媒体受けトレイ（スタッカーなどと呼ばれることもある）に排出順に積重（スタック）されるように構成されているものがある。  
【０００３】
ところで、用紙に対して液体（インク）を噴射して記録を行うと、前記用紙が記録面を外側にしてカールする場合がある。一般的に、用紙には紙目（製紙の際にできる繊維の流れ目）があり、前記カールは、前記用紙において、紙目に沿う辺同士が近づくように生じる。前記記録装置において、前記用紙の前記紙目が、前記記録装置における用紙搬送方向に沿う「縦目」にセットされた場合、前記用紙搬送方向と交差する用紙幅方向に用紙がカールする。  
【０００４】
一方、前記用紙の前記紙目が、前記用紙幅方向に沿う「横目」にセットされた場合、前記用紙搬送方向に用紙がカールする。つまり、用紙の先端側と後端側が近づくようにカールする。    特に、前記用紙において前記を吐出した面は、水分により繊維が膨張し、前記液体を吐出した面とは反対側にカールする。高Ｄｕｔｙの液体を吐出した時はなおさら、カールの量は多くなる。前記用紙の上方向から液体を吐出し、その体勢（いわゆるフェイスアップ）で排紙した場合、前記用紙は先端から下向きにカールし、排出される用紙の先端が前記媒体受けトレイに着地する前に巻物のように丸まってしまい、前記媒体受けトレイに正しく積重されない場合がある。  
【０００５】
これを抑制するため、例えば特許文献１には、前記媒体受けトレイとしての用紙排出トレイ６０に、載置面（第２トレイ面６０ｂ）から突出させることが可能な積載位置変更部材６３を設け、用紙排出口５１から積載位置変更部材６３までの段差ｈ２を、用紙排出口５１から第２トレイ面６０ｂの最下部までの段差ｈ１よりも小さくすることができる画像形成装置１００が開示されている。    画像形成装置１００において先端がカールし易い用紙を排出する際には、積載位置変更部材６３を突出させることにより、前記先端がカールしてしまう前に積載位置変更部材６３上に当てて、用紙を用紙排出トレイ６０に適切に積載することができる。  
【０００６】
また、特許文献２においては、装置本体からシートを排出する排出部としての処理トレイ３４の下方であって、排紙されるシートを載置する排紙トレイ５２の上方に突出可能な、一対の支持部材５４（第１の部材５４ａ及び第２の部材５４ｂ）が設けられている。    特許文献２においても、特許文献１と同様に、前記先端がカールし易い用紙を排出する際には支持部材５４を突出させて、前記先端がカールしてしまう前に支持部材５４に用紙が当てることにより、用紙を適切に積載する様になっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−１６３５９１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１０１９２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ここで前記媒体受けトレイの幅方向の中央部に一つの積載位置変更部材６３が設けられている特許文献１では、用紙が一点で支えられるので、積載される用紙枚数が増えると用紙束の自重により下方側の用紙が積載位置変更部材６３に押し付けられて、折れ曲がったり傷が付いたりする虞がある。
【０００９】
特許文献２においては、用紙束を第１の部材５４ａ及び第２の部材５４ｂの二点で支持するので、特許文献１記載の構成に比して用紙束の折れ曲がりは生じ難い。  
しかし、例えば、複数種類のサイズの用紙に対して記録が可能な記録装置の場合、先に記録を行った第１のサイズの用紙を前記媒体受けトレイに積載したまま、次に別サイズ（第２のサイズ）の用紙に対して記録を行い、前記媒体受けトレイにサイズの異なる用紙が混載されることがある。
【００１０】
前記媒体受けトレイにサイズの異なる用紙が混載される際に、先に排出された前記第１のサイズの用紙よりも後から排出される前記第２のサイズの用紙が小さく、特に、前記第２のサイズの用紙の幅サイズが第１の部材５４ａと第２の部材５４ｂとの間隔よりも狭い場合、先に前記媒体受けトレイに積載された第１のサイズの用紙が、後から積載された第２のサイズの用紙の重みにより第１の部材５４ａ及び第２の部材５４ｂに押し付けられて、第１のサイズの用紙に折れ曲りや傷付きが生じる虞がある。
【００１１】
また、特に大型の用紙（例えばＡ３サイズ）の用紙が長辺を媒体搬送方向に沿って搬送する場合に、当該用紙が「横目」であると、大型の用紙は前記先端のカールの成長速度が速く、先端が丸まり易いため、前記媒体受けトレイに正しく積重されない虞が増す。
【００１２】
このような状況に鑑み、本発明の目的は、記録装置本体から媒体が排出される際に、カールし易い媒体の媒体受けトレイへの適切な載置と、サイズの異なる媒体を前記媒体受けトレイに混載した際の媒体のダメージの低減と、を両立できる記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するため、本発明の第１の態様に係る記録装置は、媒体に記録を行う記録手段と、前記記録手段により記録の行われた媒体を排出する排出手段と、前記排出手段により排出される媒体を受ける媒体受けトレイと、を備え、前記媒体受けトレイは、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向の両端部において媒体排出方向上流側から下流側に向けて延設された凸部と、一対の前記凸部の間で媒体を支持して一対の前記凸部に支持された媒体の変形を規制する変形規制部と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記媒体受けトレイが、媒体排出方向と交差する方向である媒体幅方向の両端部において媒体排出方向上流側から下流側に向けて延設された凸部を備えるので、前記排出手段から排出される媒体の先端を、前記凸部によって前記媒体受けトレイの載置面よりも前記排出手段に近い位置で受けて、カールし易い媒体を適切に前記媒体受けトレイに載置することができる。  
【００１５】
更に、前記媒体受けトレイが、一対の前記凸部の間で媒体を支持して一対の前記凸部に支持された媒体の変形を規制する変形規制部を備えるので、例えば、一対の前記凸部の配置間隔よりも大きい幅サイズの媒体が先に前記媒体受けトレイに排出され、その上に一対の前記凸部の配置間隔よりも小さい幅サイズの媒体が積載されたときに、小さい幅サイズの媒体の重みによって、大きい幅サイズの媒体が一対の前記凸部の間で折れ曲がる、或いは傷がつく等の不具合が生じる虞を抑制することができる。    以上のように、前記媒体受けトレイにおいて、先端がカールした媒体の適切な載置と、サイズの異なる媒体を混載した際に媒体がダメージを受ける虞の抑制または低減と、を両立することができる。
【００１６】
本発明の第２の態様に係る記録装置は、第１の態様において、第１のサイズの媒体を前記排出手段で排出する場合は、前記第１のサイズの媒体における前記媒体幅方向の両端側を前記一対の凸部で支持し、前記第１のサイズの媒体に比べて前記媒体幅方向のサイズが小さい第２のサイズの媒体を前記排出手段で排出する場合は、前記第２のサイズの媒体における前記媒体幅方向の両端側を前記一対の凸部の間で支持する、ことを特徴とする。
【００１７】
本態様によれば、前記媒体幅方向におけるサイズが一対の前記凸部の配置間隔より大きい第１のサイズの前記媒体を先に前記媒体受けトレイに積載し、その上に前記媒体幅方向におけるサイズが一対の前記凸部の配置間隔より小さい第２のサイズの前記媒体が積載されるように混載された際に、第２のサイズの前記媒体の重みによって第１のサイズの前記媒体がダメージを受ける虞を抑制または低減することができる。
【００１８】
本発明の第３の態様に係る記録装置は、第１の態様または第２の態様において、前記変形規制部は、前記媒体幅方向において前記一対の凸部の間の中央に位置する第１支持面と、前記凸部から前記第１支持面に向かって延設された第２支持面と、を備えて成ることを特徴とする。
【００１９】
本態様によれば、前記変形規制部は、前記媒体幅方向において前記一対の凸部の間の中央に位置する第１支持面と、前記凸部から前記第１支持面に向かって延設された第２支持面と、を備えて成るので、前記一対の凸部の間で用紙が折れ曲がる、或いは傷がつく等の不具合が生じる虞を効果的に抑制することができる。
【００２０】
本発明の第４の態様に係る記録装置は、第１の態様から第３の態様のいずれか一つにおいて、前記媒体受けトレイは、媒体を受ける第１受け部と、前記一対の凸部を備えるとともに前記第１受け部より前記排出手段に近い位置で前記媒体を受ける第２受け部と、を備え、前記第２受け部は、前記媒体幅方向の中央に対し対称に配置されるとともに、前記媒体幅方向における外側の縁が、媒体排出方向上流側から下流側に向かって前記中央に向かって延びる、ことを特徴とする。
【００２１】
本態様によれば、前記媒体受けトレイにおいて、前記凸部を備えるとともに前記第１受け部より前記排出手段に近い位置で前記媒体を受ける第２受け部が、前記媒体幅方向の中央に対し対称に配置されるとともに、前記第２受け部の前記媒体幅方向における外側の縁が、媒体排出方向上流側から下流側に向かって前記中央部に向かって延びるように構成されているので、前記媒体受けトレイにおける前記媒体との接触面積を媒体排出方向上流側から下流側に向かって減らし、排出される前記媒体が受ける抵抗を減らすことができる。以って、前記媒体が前記媒体受けトレイ上で引っ掛かる虞を低減し、前記媒体をスムースに排出することができる。
【００２２】
本発明の第５の態様に係る記録装置は、第４の態様において、前記第１受け部は、媒体排出方向上流側から下流側に向かって上向き傾斜の角度が急となる形状を成す、ことを特徴とする。
【００２３】
本態様によれば、前記第１受け部が、媒体排出方向上流側から下流側に向かって上向き傾斜の角度が急となる形状を成すので、前記媒体受けトレイに載置された前記媒体の傾斜方向における下方側の端部位置を、前記媒体の自重により媒体排出方向上流側に揃い易くすることができる。
【００２４】
本発明の第６の態様に係る記録装置は、第４の態様または第５の態様において、前記第２受け部は、第１状態と、前記第１状態よりも前記第１受け部から突出する第２状態と、を切り換え可能に設けられている、ことを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、前記第２受け部を第１状態と、前記第１状態よりも前記第１受け部から突出する第２状態とに切り換えることができる。これにより、先端にカールが生じ易い媒体（例えば、紙目が媒体搬送方向と交差する横目で搬送される媒体）の場合には、前記第２受け部を、前記第１状態よりも前記第１受け部から突出する第２状態にして、前記排出手段により近い位置で前記媒体を受けて、カールし易い前記媒体を適切に前記媒体受けトレイに載置することができる。    一方、先端にカールが生じる虞の少ない媒体（例えば、紙目が媒体搬送方向に沿う縦目で搬送される媒体）を前記媒体受けトレイで受ける場合には、前記第２受け部を、前記第２状態よりも前記第１受け部からの突出が小さい前記第１状態とすることにより、前記媒体受けトレイにおける積載許容枚数を増やすことができる。
【００２６】
本発明の第７の態様に係る記録装置は、第６の態様において、前記第２受け部は、前記第１状態において前記第１受け部から突出する、ことを特徴とする。
【００２７】
本態様によれば、前記第２受け部が、前記第１状態において前記第１受け部から突出するので、前記第２受け部が前記第１状態及び前記第２状態のいずれの場合でも、前記第２受け部が前記第１受け部より高い位置で媒体を受ける構成とすることができる。
【００２８】
本発明の第８の態様に係る記録装置は、第６の態様または第７の態様において、前記第２受け部の状態を切り換える切り換え手段と、前記切り換え手段を制御する制御手段と、を備え、前記制御手段は、ドライバー情報に基づいて前記切り換え手段を制御する、ことを特徴とする。
【００２９】
本態様によれば、前記切り換え手段による前記第２受け部の状態の切り換えを、ドライバー情報に基づいて前記制御手段により行うことができる。
【００３０】
本発明の第９の態様に係る記録装置は、第６の態様または第７の態様において、前記媒体受けトレイにおける媒体排出方向下流側端部には凹部が形成されているとともに、前記第２受け部の状態を切り換える為の操作部が、前記凹部に配置されている、ことを特徴とする。
【００３１】
本態様によれば、前記媒体受けトレイにおける媒体排出方向下流側端部に形成された凹部に、前記第２受け部の状態を切り換える為の操作部が配置されているので、前記操作部を省スペースに配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】実施例１に係るプリンターを示す外観斜視図。
【図２】図１に示すプリンターの側断面図。
【図３】プリンターの用紙搬送経路を示す側断面図。
【図４】排紙トレイの外観斜視図であり、第２受け部が第１状態である図。
【図５】排紙トレイの外観斜視図であり、第２受け部が第２状態である図。
【図６】排紙トレイの側面図であり、第２受け部の第１状態と第２状態の変化を示す図。
【図７】排紙トレイの正面図であり、第２受け部の第１状態と第２状態の変化を示す図。
【図８】排紙トレイの側断面図の要部拡大図であり、第２受け部の第１状態と第２状態の変化を示す図。
【図９】第２受け部の状態を切り替える切り換え手段を示す斜視図。
【図１０】図９に示す切り換え手段を下面側から見た図。
【図１１】従来の排紙トレイに異なるサイズの用紙が混載された状態を示す図。
【図１２】実施例２に係るプリンターの制御系統を示すブロック図。
【図１３】実施例２に係る切り換え手段を下面側から見た図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
［実施例１］
まず、本発明の一実施例に係る記録装置の概略について説明する。本実施例において、記録装置の一例としてインクジェットプリンター１（以下、単にプリンター１と称する）を例に挙げる。  
図１は、実施例１に係るプリンターを示す外観斜視図である。図２は、図１に示すプリンターの側断面図である。図３は、プリンターの用紙搬送経路を示す側断面図である。図４は、排紙トレイの外観斜視図であり、第２受け部が第１状態である図である。図５は、排紙トレイの外観斜視図であり、第２受け部が第２状態である図である。図６は、排紙トレイの側面図であり、第２受け部の第１状態と第２状態の変化を示す図である。図７は、排紙トレイの正面図であり、第２受け部の第１状態と第２状態の変化を示す図である。図８は、排紙トレイの側断面図の要部拡大図であり、第２受け部の第１状態と第２状態の変化を示す図である。図９は、第２受け部の状態を切り替える切り換え手段を示す斜視図である。図１０は、図９に示す切り換え手段を下面側から見た図である。図１１は、従来の排紙トレイに異なるサイズの用紙が混載された状態を示す図である。
【００３４】
尚、各図において示すＸ−Ｙ−Ｚ座標系は、Ｘ軸方向が記録装置の幅方向であって記録ヘッドの移動方向、Ｙ軸方向が記録装置の奥行方向、Ｚ軸方向が装置高さ方向を示している。尚、各図において＋Ｘ軸方向側を装置左側とし、−Ｘ軸方向側を装置右側とし、＋Ｙ軸方向を装置前面側とし、−Ｙ軸方向側を装置背面側とし、＋Ｚ軸方向側を装置上方側とし、−Ｚ軸方向側を装置下方側とする。また、プリンターにおいて用紙が搬送されていく方向を「下流」といい、これと反対の方向を「上流」という。
【００３５】
＜＜プリンターの全体構成について＞＞
以下、主に図１を参照しつつ、プリンター１の全体構成について概説する。  
本発明に係るプリンター１（図１）は、「媒体」としての用紙にインクを噴射して記録を行う「記録手段」としての記録ヘッド７を備える装置本体２と、装置本体２の上部に設けられるスキャナー部３と、を備え、即ち記録機能に加えてスキャナー機能を備える複合機として構成されている。  
また、装置本体２の外側には、記録ヘッド７に供給されるインクを収容するインク収容体（不図示）を格納するインク収容体格納ケース４ａ、４ｂを備えている。
【００３６】
また、装置前面において符号１０は、各種読み取り設定・読み取り実行を行う操作ボタン、読み取り設定内容の表示などを行う表示部、等を備えて成る操作パネル１０である。
【００３７】
記録ヘッド７は、装置本体２内において図１におけるＸ軸方向に移動可能に構成されるキャリッジ８に搭載され、記録ヘッド７と対向する記録領域Ｋ（図３）に送られる用紙に対してインクを噴射することにより記録が行われるように構成されている。
【００３８】
＜＜プリンターの用紙搬送経路について＞＞
続いて、主として図３を参照しつつプリンター１における用紙の搬送経路Ｐについて説明する。図３を参照するに、装置本体２の下部には、複数の用紙を収容部６ａに収容可能な給紙カセット６（図１及び図２も参照）が設けられている。収容部６ａに収容される用紙は、長辺を用紙搬送方向に沿うＹ軸方向にして収容部６ａにセットされる。  
給紙カセット６にセットされた複数の用紙（用紙束Ｇ）のうち、最上位の用紙は給紙カセット６から、第１給送ローラー１２（ピックアップローラーとも言う）によってピックアップされ、不図示の駆動源により回転駆動されて用紙を搬送する搬送駆動ローラー１３と、搬送駆動ローラー１３に従動回転する分離ローラー１４とによりニップされて搬送経路下流側へ送り出される。  
【００３９】
搬送経路Ｐは、搬送駆動ローラー１８ａのローラー面に沿って湾曲して形成されており、給紙カセット６から一旦装置背面側（−Ｙ方向）に送られた用紙は、搬送駆動ローラー１８ａ及び搬送駆動ローラー１８ｂによって装置前面側（＋Ｙ方向）に送られるようになっている。
【００４０】
続いて、搬送駆動ローラー１８ｂの下流側であって、記録ヘッド７の上流側（装置背面側、−Ｙ方向）には、搬送ローラー対１５が設けられており、搬送ローラー対１５によって用紙が記録ヘッド７の下へと送られる。  
装置前面側に送られる用紙は、記録ヘッド７と対向して設けられる支持部材１６に支持されつつ記録ヘッド７の下方を通り、記録ヘッド７から噴射されるインクにより用紙に記録が行われる。
【００４１】
記録ヘッド７の下流側（装置前面側、＋Ｙ方向）には、記録ヘッド７により記録の行われた用紙を排出する排出手段１７としての第１排出ローラー対１７ａ及び第２排出ローラー対１７ｂが設けられている。また、装置本体２の装置前面側には、排出手段１７により排出される用紙を受ける「媒体受けトレイ」としての排紙トレイ５が設けられている。  
記録ヘッド７による記録後の用紙は、排出手段１７にニップされて排紙トレイ５に排出される。続いて、排出手段１７により排出される用紙を受ける排紙トレイ５について更に説明する。
【００４２】
＜＜排紙トレイについて＞＞
■■■凸部と変形規制部について■■■
排紙トレイ５（図４）は、装置本体２に対して着脱可能に構成されている。図４において、符号２４は装置本体２側の被係合部（不図示）に対して係合可能な係合部２４であり、排紙トレイ５は、図１及び図２に示すように装置本体２に取り付けられた状態と、図４のように取り外された状態とを取り得る。本実施例の排紙トレイ５は、排紙トレイ５単体でプリンター１において記録可能な最大サイズの用紙を載置可能に構成されており、例えばＹ軸方向にスライドする延長トレイ等は備えていない。このため排紙トレイ５は大型であるが、例えば製品として梱包する際には、装置本体２から排紙トレイ５を取り外すことによりコンパクトに梱包することができる。
【００４３】
そして、排紙トレイ５（図４）は、「媒体排出方向」としての用紙排出方向（＋Ｙ軸方向）と交差する方向である用紙幅方向（Ｘ軸方向）の両端部において、用紙排出方向上流側から下流側に向けて、すなわち＋Ｙ軸方向に向けて延設された一対の凸部２０（凸部２０ａ及び凸部２０ｂ）と、凸部２０ａ及び凸部２０ｂの間で用紙を支持して凸部２０ａ及び凸部２０ｂに支持された用紙の変形を規制する変形規制部２１を備えている。尚、凸部２０の突出の状況は図７により明確に表れている。
【００４４】
より具体的には、変形規制部２１（図４）は、用紙幅方向において凸部２０ａと凸部２０ｂの間の中央に位置する第１支持面２２と、凸部２０ａ及び凸部２０ｂのそれぞれから前記第１支持面２２に向かって延設された第２支持面２３ａ及び第２支持面２３ｂとを備えて構成されている。
【００４５】
また本実施例において、排紙トレイ５は、用紙を受ける第１受け部２５と、凸部２０（凸部２０ａ及び凸部２０ｂ）を備え、第１受け部２５より高い位置で用紙を受ける第２受け部２６と、を備えている。そして、第２受け部２６は、用紙幅方向の中央部Ｃ（図４）に対し対称に配置されるとともに、用紙幅方向における外側の縁２７ａ、２７ｂが、用紙排出方向上流側から下流側に向かって中央部Ｃに向かって延びる様に形成されている。言い換えると、第２受け部２６は、第２支持面２３ａ、２３ｂに連なる外側の縁２７ａ、２７ｂが＋Ｙ軸方向に向かって先細りの形状になるように形成されている。
【００４６】
排紙トレイ５に凸部２０が設けられていると、排出手段１７から排出される用紙の先端を、凸部２０がない排紙トレイ５の載置面よりも排出手段１７に近い位置で受けることができるので、カールした用紙を適切に排紙トレイ５に載置することができる。  
一方、図１１に示す従来の排紙トレイ５０のように、凸部２０ａ及び凸部２０ｂに対応する凸部５１ａ及び凸部５１ｂを備えるが、変形規制部２１が設けられていない場合には、凸部５１ａ及び凸部５１ｂの配置間隔よりも大きい幅サイズの用紙（第１のサイズの媒体Ｐ１）が、凸部５１ａ及び凸部５１ｂの間で用紙が折れ曲がる場合がある。    特に、図１１に示す様に、凸部５１ａ及び凸部５１ｂの配置間隔よりも大きい幅サイズの用紙（例えば、第１のサイズの媒体Ｐ１）が先に排紙トレイ５に排出され、その上に凸部５１ａ及び凸部５１ｂの配置間隔よりも小さい幅サイズの用紙（例えば、第２のサイズの媒体Ｐ２）が積載（混載）された場合、第２のサイズの媒体Ｐ２が凸部５１ａ及び凸部５１ｂの間に落ち込む。そして第２のサイズの媒体Ｐ２の重みによって、第１のサイズの媒体Ｐ１が凸部５１ａ及び凸部５１ｂの間で折れ曲がる虞があるが、本実施例の排紙トレイ５においては、変形規制部２１によって、この不具合を効果的に抑制することができる。  
【００４７】
以上のように、凸部２０ａ及び凸部２０ｂと、これらの間に設けられる変形規制部２１とを備えた排紙トレイ５により、先端がカールし易い用紙の適切な載置と、サイズの異なる媒体を混載した際に媒体がダメージを受ける虞の抑制または低減と、を両立することができる。    また、変形規制部２１が、第１支持面２２と第２支持面２３ａ、２３ｂによって構成されていることにより、凸部２０ａと凸部２０ｂの間における段差を少なくして、凸部２０ａ及び凸部２０ｂによる用紙の折れ曲がりや傷つきを抑制または回避することができる。  
【００４８】
更に、排紙トレイ５において、凸部２０を備えるとともに第１受け部２５より高い位置で用紙を受ける第２受け部２６が、用紙幅方向の中央部Ｃに対し対称に配置され、外側の縁２７ａ、２７ｂが中央部Ｃに向かって延びる、すなわち、＋Ｙ軸方向に先細りの形状に形成されているので、排紙トレイ５における用紙の接触面積を用紙排出方向（＋Ｙ軸方向）に向かって減らし、排出される用紙と排紙トレイ５との接触抵抗を減らすことができる。以って、用紙が排紙トレイ５上で引っ掛かる虞を低減し、用紙をスムースに排出することができる。
【００４９】
図４において、排紙トレイ５における凸部２０ａ及び凸部２０ｂは、その両方が「第１のサイズの媒体Ｐ１」としてのＡ３サイズの用紙幅、すなわち、Ａ３サイズの短辺の内側に位置するように配置されている。また、排紙トレイ５における凸部２０ａ及び凸部２０ｂは、「第２のサイズの媒体Ｐ２」としてのＡ４サイズの用紙幅、すなわち、Ａ４サイズの短辺の外側に位置するように配置されている。  
言い換えると、プリンター１に使用される「第１のサイズの媒体Ｐ１」としてのＡ３サイズの用紙は、用紙幅方向におけるサイズが凸部２０ａ及び凸部２０ｂの配置間隔より大きく、「第２のサイズの媒体Ｐ２」としてのＡ４サイズの用紙は、用紙幅方向におけるサイズが凸部２０ａ及び凸部２０ｂの配置間隔より小さい。
【００５０】
すなわち、Ａ３サイズの用紙（第１のサイズの媒体Ｐ１）を排出手段１７で排出する場合は、Ａ３サイズの用紙における用紙幅方向の両端側を凸部２０ａ及び凸部２０ｂで支持し、Ａ３サイズの用紙に比べて用紙幅方向のサイズが小さいＡ４サイズの用紙（第２のサイズの媒体Ｐ２）を排出手段１７で排出する場合は、Ａ４サイズの用紙における用紙幅方向の両端側を凸部２０ａ及び凸部２０ｂの間の変形規制部２１で支持する。
【００５１】
凸部２０ａ及び凸部２０ｂの配置間隔と、プリンター１において使用される第１のサイズの媒体Ｐ１（Ａ３サイズ）と第２のサイズの媒体Ｐ２（Ａ４サイズ）との関係がこのように設定されていることにより、先に第１のサイズの媒体Ｐ１（Ａ３サイズ）を排紙トレイ５に積載し、その上に第２のサイズの媒体Ｐ２（Ａ４サイズ）が積載されるように混載された際に、第２のサイズの媒体Ｐ２（Ａ４サイズ）の重みによって第１のサイズの媒体Ｐ１（Ａ３サイズ）がダメージを受ける虞を抑制または低減することができる。
【００５２】
■■■第１受け部について■■■
また、排紙トレイ５において第１受け部２５は、図６に示す様に、用紙排出方向上流側から下流側に向かって上向き傾斜の角度が急となる形状を成している。  
より具体的には、第１受け部２５は、排出手段１７に近い領域Ａ１と、領域Ａ１の用紙排出方向下流側（＋Ｙ軸方向側）に設けられ、領域Ａ１よりも急角度に形成された領域Ａ２と、領域Ａ２の用紙排出方向下流側に設けられ、領域Ａ２よりも更に急角度に形成された領域Ａ３と、の３段階の傾斜を備えて形成されている（図６の他、図４も参照）。  
このように、第１受け部２５が、用紙排出方向（＋Ｙ軸方向）に向けて上向き傾斜の角度が急となる形状を成すことにより、排紙トレイ５に載置された用紙の傾斜方向における下方側の端部位置を、用紙の自重により用紙排出方向上流側（−Ｙ軸方向側）に揃い易くすることができる。
【００５３】
■■■第２受け部について■■■
第２受け部２６は、図４及び図６〜図８の各図における上図に示す第１状態と、図５及び図６〜図８の各図における下図に示すように、前記第１状態よりも第１受け部２５から突出する第２状態と、を切り換え可能に構成されている。
【００５４】
第２受け部２６が前記第１状態（図８の上図）と前記第２状態（図８の下図）とに切り換えられることにより、以下の作用効果が得られる。  
本実施例のように、用紙に対して上方から液体（インク）が吐出されて、液体が吐出された面が上に向くフェイスアップで排出される場合に、用紙が、例えば、紙目が用紙搬送方向と交差する横目であると、用紙の先端にカールが生じ易い。このような用紙を用紙Ｐ３（図８）とする。先端にカールが生じ易い用紙Ｐ３の場合、前記第１状態の凸部２０の高さＢ（図７の上図を参照）では、図８の上図のように用紙Ｐ３が凸部２０に着地したときに先端が丸まってしまう場合がある。
【００５５】
したがって、先端にカールが生じ易い用紙Ｐ３を排紙トレイ５で受ける場合には、第２受け部２６を前記第１状態よりも第１受け部２５から突出する第２状態（図７の下図及び図８の下図）とすることにより、図８の下図のように、排出手段１７により近い位置で用紙Ｐ３の先端を凸部２０に着地させることができ、用紙Ｐ３を適切に排紙トレイ５に載置することができる。  
尚、本実施例では、Ａ３サイズの用紙（第１のサイズの媒体Ｐ１）が、用紙の流れ目（紙目）の方向が短辺に沿っており、長辺が用紙搬送方向に沿う向きで搬送されるように構成されている。すなわち、Ａ３サイズの用紙は横目で搬送される。横目で搬送されてカールし易いＡ３サイズの用紙を、凸部２０によって排紙トレイ５の載置面よりも排出手段１７に近い位置で受けて、適切に載置することができる。  
【００５６】
一方、先端にカールが生じる虞の少ない用紙（例えば、紙目が用紙搬送方向に沿う縦目で搬送される用紙）を排紙トレイ５で受ける場合には、第２受け部２６を、前記第２状態よりも第１受け部２５からの突出が小さい前記第１状態（図８の上図）とすることにより、排紙トレイ５における積載許容枚数を増やすことができる。    第２受け部２６が前記第１状態にある際にも、用紙幅が凸部２０ａ及び凸部２０ｂの間隔よりも広い「第１のサイズの媒体Ｐ１」が縦目で搬送される場合（Ａ３サイズの用紙の流れ目の方向が長辺に沿っており、その長辺が用紙搬送方向に沿う向きで搬送される場合や、Ａ４サイズの用紙の流れ目の方向が短辺に沿っており、その短辺が用紙搬送方向に沿う向きで搬送される場合等）には、凸部２０ａ及び凸部２０ｂによって用紙を受けることができる。
【００５７】
また、本実施例に係る排紙トレイ５において、第２受け部２６は、前記第１状態（図７の上図）において第１受け部２５から突出している。  
本実施例において、凸部２０ａと凸部２０ｂの間隔は第２のサイズの媒体Ｐ２（本実施例においてＡ４サイズ）の幅サイズよりも広いので、第２のサイズの媒体Ｐ２（本実施例においてＡ４サイズ）以下のサイズの用紙がカールした場合、その先端は凸部２０ａ及び凸部２０ｂに着地することができない。    しかし、Ａ４サイズやそれ以下の比較的小さいサイズの用紙のカールは、用紙搬送に伴うカールの成長速度が、第１のサイズの媒体Ｐ１（本実施例においてＡ３サイズ）よりも遅いので、第１のサイズの媒体Ｐ１のカールを救う凸部２０ａ及び凸部２０ｂより低い位置（排出手段１７から離れた位置）でも、先端のカールを抑えて着地させることができる。    第２受け部２６が、図７の上図に示す前記第１状態において第１受け部２５から突出していることにより、第２受け部２６が前記第１状態及び前記第２状態のいずれの場合でも、第２受け部２６が第１受け部２５より高い位置で媒体を受ける構成とすることができる。これにより、幅サイズが凸部２０ａ及び凸部２０ｂの間隔よりも狭い第２のサイズの媒体Ｐ２（本実施例においてＡ４サイズ）のカールを救い易くすることができる。
【００５８】
■■■第２受け部の切り換え手段について■■■
次に、図９及び図１０を参照して、第２受け部２６の前記第１状態と前記第２状態とを切り換える切り換え手段３０について説明する。  
切り換え手段３０（図９及び図１０）は、操作部３１を備え、後述する第１のピニオン歯車３３の上側歯車３３ａと歯合する第１のラック部材３２と、上側歯車３３ａと下側歯車３３ｂとを備える第１のピニオン歯車３３と、第１のピニオン歯車３３の下側歯車３３ｂと歯合する第２のピニオン歯車３４と、第２のピニオン歯車３４と歯合する第２のラック部材３５及び第３のラック部材３６と、を備えて構成されている。
【００５９】
図９及び図１０は、第２受け部２６が第２状態となった際の切り換え手段３０の状態を示している。切り換え手段３０を操作するためのつまみ部である操作部３１を、−Ｙ軸方向に移動させると、操作部３１が一体に設けられている第１のラック部材３２も−Ｙ軸方向に移動し、第１のラック部材３２と上側歯車３３ａにおいて歯合する第１のピニオン歯車３３が、図９における時計回り、図１０においては反時計回りに回転する。
【００６０】
第１のピニオン歯車３３が回転すると、下側歯車３３ｂと歯合する第２のピニオン歯車３４が、図９における反時計回り、図１０においては時計回りに回転する。更に、第２のピニオン歯車３４と歯合する第２のラック部材３５及び第３のラック部材３６は、第２のラック部材３５が＋Ｘ軸方向に移動し、第３のラック部材３６が−Ｘ軸方向に移動する。  
第２のラック部材３５及び第３のラック部材３６は、それぞれ第２のピニオン歯車３４と係合している側と反対側の端部に、押し上げ部３５ａ及び押し上げ部３６ａが設けられている。
【００６１】
図９及び図１０のように押し上げ部３５ａ及び押し上げ部３６ａが第２受け部２６の外側に位置する際に、第２受け部２６は押し上げ部３５ａ及び押し上げ部３６ａによって押し上げられて前記第２状態となる。一方、操作部３１を−Ｙ軸方向に移動させることにより第２のラック部材３５が＋Ｘ軸方向に移動し、第３のラック部材３６が−Ｘ軸方向に移動すると、押し上げ部３５ａ及び押し上げ部３６ａが第２受け部２６の内側に退避して、第２受け部２６が前記第１状態となる。
【００６２】
切り換え手段３０は、第２受け部２６の裏面（−Ｚ軸方向側の面）に設けられている。  
排紙トレイ５（図４及び図５）において、用紙排出方向下流側端部には、凹部２８が形成されている。そして、凹部２８には、第２受け部２６の状態を切り換える為の操作部３１が露呈して配置されている。凹部２８に第２受け部２６の状態を切り換える為の操作部３１が配置されているので、操作部３１を省スペースに配置することができる。
【００６３】
［実施例２］
本実施例では、図１２及び図１３に基づき、本発明に係るプリンターの他の例について説明する。図１２は、実施例２に係るプリンターの制御系統を示すブロック図である。図１３は、実施例２に係る切り換え手段を下面側から見た図である。本実施形態において実施例１と同一の構成については同一の符号を付し、その構成の説明は省略する。
【００６４】
実施例１においては、排紙トレイ５における第２受け部２６の状態を切り換える切り換え手段３０を、手動で操作して切り替える様になっているが、実施例２のプリンター４０においては、第２受け部２６の状態の切り換えを用紙のサイズや種類に応じて自動で行う様に構成されている。
【００６５】
より具体的には、プリンター４０は、図１２に示す様に第２受け部２６の状態を切り換える切り換え手段４１（図１３も参照）を制御する制御手段４２を備えており、制御手段４２が、ドライバー情報、すなわち、ドライバー４３において設定された用紙のサイズや種類の情報に基づいて切り換え手段４１を制御する様に構成されている。
【００６６】
切り換え手段４１は、図１３に示す様に、ピニオン歯車４４と、ピニオン歯車４４と係合するラックを備えた一方側ラック部材４５と他方側ラック部材４６を備えている。一方側ラック部材４５と他方側ラック部材４６のそれぞれにおいて、ピニオン歯車４４と係合している側と反対側の端部には、押し上げ部４５ａ及び押し上げ部４６ａが設けられている。
【００６７】
実施例１と同様、図１３のように押し上げ部４５ａ及び押し上げ部４６ａが第２受け部２６の外側に位置する際に、第２受け部２６は前記第２状態となる。一方、図１３を平面視してピニオン歯車４４が時計回りに回転すると、一方側ラック部材４５が−Ｘ軸方向、他方側ラック部材４６が＋Ｘ軸方向に移動して、押し上げ部４５ａ及び押し上げ部４６ａが第２受け部２６の内側に位置する際に、第２受け部２６が前記第１状態となる。
【００６８】
切り換え手段４１のピニオン歯車４４（図１３）は駆動モーター４７の駆動力により回転可能に構成されており、駆動モーター４７が駆動してピニオン歯車４４が回転することにより、第２受け部２６が前記第１状態と前記第２状態とに切り替わる。  
尚、駆動モーター４７は、不図示のモーター軸が正転及び逆転可能に構成されており、これによりピニオン歯車４４を図１３における時計回り及び反時計回りに回転させることができる。
【００６９】
図１２に示すように、制御手段４２を備えるプリンター４０は、ドライバー４３を介して用紙のサイズや種類の設定を把握するとともに、制御手段４２がその情報に基づいて切り換え手段４１のピニオン歯車４４を駆動する駆動モーター４７を駆動するように構成されている。用紙のサイズやの種類の設定は、操作パネル１０によって行うことができる。  
尚、プリンター４０に接続される不図示のコンピューターにインストールされたドライバーを介して用紙に関する情報を把握するように構成することも可能である。
【００７０】
以上のように構成されたプリンター４０では、用紙のサイズや種類等に関するドライバー情報に基づいて、第２受け部２６の状態の切り換えを制御手段４２により自動で行うことができる。
【００７１】
尚、本発明は上記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７２】
１…インクジェットプリンター（記録装置）、２…装置本体、
３…スキャナー部、４ａ、４ｂ…インク収容体格納ケース、
５…排紙トレイ（媒体受けトレイ）、６…給紙カセット、７…記録ヘッド（記録手段）、
８…キャリッジ、９…排出口、１０…操作パネル、１２…第１給送ローラー、
１３…搬送駆動ローラー、１４…分離ローラー、１５…搬送ローラー対、
１６…支持部材、１７…排出手段、１７ａ…第１排出ローラー対、
１７ｂ…第２排出ローラー対、１８ａ、１８ｂ…搬送駆動ローラー、
２０、２０ａ、２０ｂ…凸部、２１…変形規制部、２２…第１支持面、
２３ａ、２３ｂ…第２支持面、２４…係合部、
２５…第１受け部、２６…第２受け部、２７ａ、２７ｂ…縁、２８…凹部、
３０…切り換え手段、３１…操作部、３２…第１のラック部材、
３３…第１のピニオン歯車、３４…第２のピニオン歯車、３５…第２のラック部材、
３６…第３のラック部材、４０…プリンター、４１…切り換え手段、
４２…制御手段、４３…ドライバー、４４…ピニオン歯車、
４５…一方側ラック部材、４６…他方側ラック部材、４７…駆動モーター、
Ｐ…搬送経路、Ｐ１…第１のサイズの媒体、Ｐ２…第２のサイズの媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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