(57)【要約】【課題】防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供する。【解決手段】基材２と、基材２に積層され、且つ樹脂分６及び発泡剤８を含有する発泡剤含有樹脂層４を備える積層シート１であって、発泡剤含有樹脂層４は、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物１０を、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有し、積層シート１は、ＩＳＯ５６６０で規定する発熱性試験法に基づいて測定した発熱量が、７．２ＭＪ／ｍ２以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材に積層され、且つ樹脂分及び発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層と、を備える積層シートであって、
前記発泡剤含有樹脂層は、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物を、前記樹脂分の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有し、
ＩＳＯ５６６０で規定する発熱性試験法に基づいて測定した発熱量が、７．２ＭＪ／ｍ２以下であることを特徴とする積層シート。
【請求項２】
前記水和金属化合物は、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含むことを特徴とする請求項１に記載した積層シート。
【請求項３】
前記発泡剤含有樹脂層の前記基材と対向する面及び基材と対向する面と反対の面のうち少なくとも一方の面に形成され、且つ樹脂分を含有する非発泡樹脂層をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した積層シート。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した積層シートが備える前記発泡剤含有樹脂層が含有する前記発泡剤を発泡させて形成されていることを特徴とする発泡積層シート。
【請求項５】
前記基材からの距離が最も遠い面にエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項４に記載した発泡積層シート。
【請求項６】
基材に樹脂分及び発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層が積層されている積層シートの製造方法であって、
前記発泡剤含有樹脂層に、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物を、前記樹脂分の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有させる化合物含有工程と、
前記化合物含有工程の後工程であり、前記基材に前記発泡剤含有樹脂層を積層して積層シートを形成する積層シート形成工程と、を備えることを特徴とする積層シートの製造方法。
【請求項７】
基材に樹脂分及び発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層が積層されている発泡積層シートの製造方法であって、
前記発泡剤含有樹脂層に、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物を、前記樹脂分の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有させる化合物含有工程と、
前記化合物含有工程の後工程であり、前記基材に前記発泡剤含有樹脂層を積層して積層シートを形成する積層シート形成工程と、
前記積層シート形成工程の後工程であり、前記発泡剤含有樹脂層が含有する前記発泡剤を発泡させる発泡剤発泡工程と、を備えることを特徴とする発泡積層シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の壁面装飾等に用いる、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建築物の壁面装飾等に用いる壁紙としては、紙基材に塩化ビニル樹脂の樹脂層を設けた塩化ビニル壁紙や、塩化ビニル樹脂以外のプラスチックで形成された樹脂層を設けたプラスチック系壁紙が広く利用されている。
これらの壁紙は、例えば、特許文献１に開示されているように、直接加熱溶融した発泡剤含有樹脂を、Ｔダイ押出機を用いて基材上に押出しした後に、電子線照射により樹脂を架橋させ、その後に加熱発泡する製造方法で製造する。特許文献１に開示されている製造方法は、基材上に樹脂組成物を塗布・乾燥する製造方法と比較して、生産効率の点で有利な製造方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９２３９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、壁紙に要求される特性として、防火性能がある。そして、壁紙を構成する樹脂層の防火性能を向上させる方法として、樹脂シートに炭酸カルシウムや二酸化チタン等の充填剤を高配合する方法が考えられる。
しかしながら、特許文献１に開示されている製造方法のように、Ｔダイ押出機を用いた押出製膜により壁紙を製造する場合、充填剤の添加量を増加させると、樹脂組成物の高分子的性質が低下する。これにより、押出製膜の際に、樹脂の高速成形に対する適正である製膜安定性（ドローダウン性）が低下し、形成した樹脂シートにおいて、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが困難であるという問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、基材に積層され、且つ樹脂分及び発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層を備える積層シートである。積層シートが備える発泡剤含有樹脂層は、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物を、樹脂分の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有する。また、積層シートは、ＩＳＯ５６６０で規定する発熱性試験法に基づいて測定した発熱量が、７．２ＭＪ／ｍ２以下である。
【０００６】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、積層シートの発泡剤含有樹脂層が含有する発泡剤を発泡させて形成されている発泡積層シートである。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材に樹脂分及び発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層が積層されている積層シートの製造方法である。積層シートの製造方法は、発泡剤含有樹脂層に、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物を、樹脂分の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有させる化合物含有工程を備える。これに加え、積層シートの製造方法は、化合物含有工程の後工程であり、基材に発泡剤含有樹脂層を積層して積層シートを形成する積層シート形成工程を備える。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材に樹脂分及び発泡剤を含有する発泡剤含有樹脂層が積層されている発泡積層シートの製造方法である。発泡積層シートの製造方法は、発泡剤含有樹脂層に、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物を、樹脂分の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有させる化合物含有工程を備える。これに加え、発泡積層シートの製造方法は、化合物含有工程の後工程であり、基材に発泡剤含有樹脂層を積層して積層シートを形成する積層シート形成工程を備える。さらに、発泡積層シートの製造方法は、積層シート形成工程の後工程であり、発泡剤含有樹脂層が含有する発泡剤を発泡させる発泡剤発泡工程を備える。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能な、積層シート、発泡積層シート、積層シートの製造方法、発泡積層シートの製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第一実施形態の積層シート及び発泡積層シートの構成を表す断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態の変形例を表す断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態の変形例を表す断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態の変形例を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付与している。ただし、図面は模式的なものであり、厚さと平面寸法との関係や厚さの比率等は、現実のものとは異なることに留意すべきである。また、図面相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることが可能である。
【００１１】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（積層シート）
図１を参照して、積層シート１の構成について説明する。
積層シート１は、ＩＳＯ５６６０で規定する発熱性試験法に基づいて測定した発熱量が、７．２［ＭＪ／ｍ２］以下である。
また、図１中に表すように、積層シート１は、基材２と、発泡剤含有樹脂層４を備える。
【００１２】
（基材）
基材２（裏打紙）の構成は、積層シート１の基材として適した機械強度や耐熱性等を備えていれば、特に限定されない。したがって、基材２は、例えば、樹脂シート、繊維質シート（紙等）等を用いて形成する。
また、基材２としては、特に、紙等の繊維質シートが好ましい。
【００１３】
第一実施形態では、基材２が繊維質シートである場合について説明する。
繊維質シートとしては、例えば、普通紙、難燃紙、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙、上質紙、薄用紙等を用いることが可能である。なお、難燃紙としては、例えば、パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したものを用いる。
【００１４】
第一実施形態では、繊維質シートとして、無機添加剤が少ない紙か、無機添加剤を添加しない紙、例えば、普通紙を使用した場合について説明する。
また、基材２としては、例えば、重量が５０［ｇ／ｍ２］以上１００［ｇ／ｍ２］以下の範囲内であり、厚さが８０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内のものを用いることが可能である。
基材２として、重量及び厚さが上述した範囲内のものを用いることにより、積層シート１が、壁装材として求められる剛性を確保することが可能となる。
【００１５】
（発泡剤含有樹脂層）
発泡剤含有樹脂層４は、基材２に積層されている。具体的には、発泡剤含有樹脂層４は、図１中において、基材２の上側の面に積層されている。
また、発泡剤含有樹脂層４は、化学架橋法または放射線照射を用いて、樹脂架橋されている。
また、発泡剤含有樹脂層４は、樹脂分６と、発泡剤８と、水和金属化合物１０と、を含有している。
発泡剤含有樹脂層４の表面（図１中において、発泡剤含有樹脂層４の基材２と対向する面と反対側の面。図１中における、発泡剤含有樹脂層４の上側の面）には、エンボス処理等の加工によって、凹凸模様（図示せず）が付与されている。
したがって、第一実施形態の積層シート１は、基材２からの距離が最も遠い面に、エンボス加工が施されている。
凹凸模様は、例えば、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法等を用いて形成されている。
【００１６】
第一実施形態では、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いて、凹凸模様を、発泡剤含有樹脂層４の表面に形成した場合について説明する。これは、エンボスロールを用いた圧接によるメカニカルエンボス方法を用いることにより、発泡剤含有樹脂層４に対して、シャープな凹凸を得ることが可能であることが理由である。
【００１７】
（樹脂分）
樹脂分６は、塩化ビニル樹脂と、オレフィン系樹脂を含む。
なお、樹脂分６の構成を、塩化ビニル樹脂またはオレフィン系樹脂のうち一方のみを含む構成としてもよい。すなわち、樹脂分６は、塩化ビニル樹脂及びオレフィン系樹脂のうち少なくとも一方を含む構成であればよい。
樹脂分６の重合度は、例えば、１０００以上に設定する。これは、樹脂分６の重合度を１０００以上とすることで、積層シート１の表面強度を高くすることが可能となることが理由である。
なお、樹脂分６には、可塑剤、減粘剤、その他の有機系添加剤、無機粉体等を、用途に応じて適宜混合しても良い。
樹脂分６に混合する無機粉体としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等を用いることが可能である。
【００１８】
（発泡剤）
発泡剤８は、アゾ化合物、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムのうち少なくとも一つを含有する。すなわち、発泡剤８は、アゾ化合物、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム及び亜硝酸アンモニウムからなる群から選択される、少なくとも一種である。
また、発泡剤８は、例えば、加熱処理によって発泡させる。
発泡剤８を発泡させる際には、例えば、発泡開始温度を、７０［℃］以上１６０［℃］以下の範囲内に設定し、発泡倍率を、１．０倍以上６．０倍以下の範囲内に設定する。
【００１９】
（水和金属化合物）
水和金属化合物１０は、５０％平均粒子径が５μｍ以下であり、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で、発泡剤含有樹脂層４に含有されている。
また、水和金属化合物１０は、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含む。
また、水和金属化合物１０は、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部未満の範囲内で、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含む。
第一実施形態では、一例として、水和金属化合物１０が、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３００質量部未満の範囲内で、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含む場合について説明する。
【００２０】
（発泡積層シート）
図１を参照して、発泡積層シートの構成について説明する。
図１中に表す積層シート１は、発泡剤含有樹脂層４が含有する発泡剤８を発泡させて形成した発泡積層シートである。
なお、発泡積層シートの構成は、発泡剤含有樹脂層４の構成を除き、図１中に表す積層シート１と同様である。このため、発泡積層シートの図示は省略する。
【００２１】
（積層シート１の製造方法）
以下、図１を参照して、第一実施形態の積層シート１の製造方法を説明する。
積層シート１の製造方法は、化合物含有工程と、積層シート形成工程を備える。
化合物含有工程では、発泡剤含有樹脂層４に、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物１０を、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有させる。
積層シート形成工程は、化合物含有工程の後工程である。
積層シート形成工程では、基材２に発泡剤含有樹脂層４を積層して、積層シート１を形成する。
【００２２】
（発泡積層シートの製造方法）
以下、図１を参照して、第一実施形態の発泡積層シートの製造方法を説明する。
発泡積層シートの製造方法は、化合物含有工程と、積層シート形成工程と、発泡剤発泡工程を備える。
化合物含有工程では、発泡剤含有樹脂層４に、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物１０を、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有させる。
積層シート形成工程は、化合物含有工程の後工程である。
積層シート形成工程では、基材２に発泡剤含有樹脂層４を積層して、積層シート１を形成する。
発泡剤発泡工程は、積層シート形成工程の後工程である。
発泡剤発泡工程では、発泡剤含有樹脂層４が含有する発泡剤８を発泡させる。これにより、発泡積層シートを製造する。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００２３】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の積層シート１は、発泡剤含有樹脂層４が、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物１０を、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有する。これに加え、ＩＳＯ５６６０で規定する発熱性試験法に基づいて測定した発熱量が、７．２ＭＪ／ｍ２以下である。
このため、十分な防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能な、積層シート１を提供することが可能となる。
【００２４】
さらに、引っ掻き傷に対する耐性（耐傷性）の向上と、インキの印刷による柄のにじみを抑制することが可能であり、優れた印刷適性を備える積層シート１を提供することが可能となる。
ところで、水和金属化合物１０の粒径が大きい場合、不燃効果を発揮することが困難であり、また、フィラーの添加量が多くなってしまう。しかしながら、第一実施形態の積層シート１であれば、水和金属化合物１０の粒径が細かいことにより、フィラーの添加量が少なくても、十分な不燃効果を得ることが可能である。
【００２５】
また、第一実施形態の発泡積層シートは、水和金属化合物１０が、水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを含む。
このため、水和金属化合物１０の構成を、無害な構成とすることが可能となる。これに加え、汎用的な材料であるとともに、粒径等の選択肢が多い材料である水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを用いて、水和金属化合物１０を形成することが可能となるため、発泡積層シートの製造効率を向上させることが可能となる。
さらに、低コストの材料である水酸化アルミニウムまたは水酸化マグネシウムを用いて、水和金属化合物１０を形成することが可能となるため、発泡積層シートの製造コストが増加することを抑制することが可能となる。
また、第一実施形態の発泡積層シートは、発泡剤含有樹脂層４が含有する発泡剤８を発泡させて形成されている。
【００２６】
このため、十分な防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能な、発泡積層シートを提供することが可能となる。
これに加え、耐傷性の向上と、インキの印刷による柄のにじみを抑制することが可能であり、優れた印刷適性を備えるとともに、フィラーの添加量が少なくても、十分な不燃効果を得ることが可能な、発泡積層シートを提供することが可能となる。
【００２７】
また、第一実施形態の積層シート１の製造方法は、発泡剤含有樹脂層４に、５０％平均粒子径が５μｍ以下の水和金属化合物１０を、樹脂分６の１００質量部に対して８０質量部以上３５０質量部以下の範囲内で含有させる化合物含有工程を備える。これに加え、化合物含有工程の後工程であり、に発泡剤含有樹脂層４を積層して積層シート１を形成する積層シート形成工程を備える。
【００２８】
このため、十分な防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能な、積層シート１を製造することが可能となる。
これに加え、耐傷性の向上と、インキの印刷による柄のにじみを抑制することが可能であり、優れた印刷適性を備えるとともに、フィラーの添加量が少なくても、十分な不燃効果を得ることが可能な、積層シート１を製造することが可能となる。
【００２９】
また、第一実施形態の発泡積層シートの製造方法は、化合物含有工程と、積層シート形成工程と、積層シート形成工程の後工程であり、発泡剤含有樹脂層４が含有する発泡剤８を発泡させる発泡剤発泡工程とを備える。
このため、十分な防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能な、発泡積層シートを製造することが可能となる。
これに加え、耐傷性の向上と、インキの印刷による柄のにじみを抑制することが可能であり、優れた印刷適性を備えるとともに、フィラーの添加量が少なくても、十分な不燃効果を得ることが可能な、発泡積層シートを製造することが可能となる。
【００３０】
（変形例）
（１）第一実施形態では、積層シート１及び発泡積層シートの構成を、基材２と、発泡剤含有樹脂層４を備える構成としたが、積層シート１及び発泡積層シートの構成は、これに限定するものではない。
すなわち、例えば、図２中に表すように、積層シート１及び発泡積層シートの構成を、基材２と、発泡剤含有樹脂層４に加え、さらに、下側非発泡樹脂層２０Ａと、上側非発泡樹脂層２０Ｂを備える構成としてもよい。
【００３１】
下側非発泡樹脂層２０Ａは、樹脂分を含有するとともに、発泡剤を含有しない層であり、発泡剤含有樹脂層４の基材２と対向する面に形成されている。すなわち、下側非発泡樹脂層２０Ａは、基材２と発泡剤含有樹脂層４との間に配置されている。
上側非発泡樹脂層２０Ｂは、下側非発泡樹脂層２０Ａと同様、樹脂分を含有するとともに、発泡剤を含有しない層であり、発泡剤含有樹脂層４の基材２と対向する面と反対の面に形成されている。
【００３２】
また、例えば、図３中に表すように、積層シート１及び発泡積層シートの構成を、基材２と、発泡剤含有樹脂層４に加え、さらに、下側非発泡樹脂層２０Ａを備える構成としてもよい。同様に、例えば、図４中に表すように、積層シート１及び発泡積層シートの構成を、基材２と、発泡剤含有樹脂層４に加え、さらに、上側非発泡樹脂層２０Ｂを備える構成としてもよい。
以上により、非発泡樹脂層２０は、発泡剤含有樹脂層４の基材２と対向する面及び基材２と対向する面と反対の面のうち少なくとも一方の面に形成され、且つ樹脂分を含有する。
【００３３】
（２）第一実施形態では、発泡剤含有樹脂層４の表面に凹凸模様を付与したが、これに限定するものではなく、発泡剤含有樹脂層４の表面に凹凸模様を付与しなくともよい。
【実施例】
【００３４】
第一実施形態の変形例である図２を参照しつつ、以下に記載する実施例により、実施例１から実施例５の発泡積層シートと、比較例１及び比較例２の発泡積層シートについて説明する。
【００３５】
（実施例１）
実施例１の発泡積層シートは、以下の手順で形成した。
まず、公知のＴダイ押出機を用いて、基材に対し、下側非発泡樹脂層、発泡剤含有樹脂層、上側非発泡樹脂層の順に積層した。その後、上側非発泡樹脂層の表面に対し、加速電圧が２００［ｋＶ］であり、電子線量が２０［ＫＧｙ］の電子線を照射した。
次に、グラビア印刷により、上側非発泡樹脂層の表面に、例えば、布目模様等の模様を印刷した絵柄層を形成した。
さらに、２３０［℃］の加熱発熱炉内で、発泡剤含有樹脂層が含有する発泡剤を発泡させた後、エンボス形状付き冷却ロールと加圧ロールの間を通過させて、上側非発泡樹脂層の表面に凹凸模様を形成し、実施例１の発泡積層シートを形成した。
【００３６】
以下、実施例１の発泡積層シートに関し、詳細な構成を列挙する。
・基材
材料：裏打紙（興人（株）製、商品名：「ＷＫ−６６５Ｔ」、米秤量：６５［ｇ／ｍ２］）
・下側非発泡樹脂層
厚さ：１０［μｍ］
材料：低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：「ＬＪ８０２Ａ」、１００質量部）
・発泡剤含有樹脂層
厚さ：７０［μｍ］
材料：以下の材料を混合した樹脂組成物
第一のポリエチレン（東ソー（株）製、商品名：「ペトロセン  ２０９」、密度：０．９２４、７０質量部）
第二のポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：「タフマー  ＤＦ７３５０」、密度：０．８７０、３０質量部）
【００３７】
二酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：「タイペーク  ＣＲ６０」、粉状品、２５質量部）
水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製、商品名：「ＢＦ０１３」、粉状品（５０％平均粒子径：１μｍ）、８０質量部）
アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系発泡剤（永和化成工業（株）製、商品名：「ビニホールＡＣ＃３Ｃ−Ｋ２」、粉状品、７質量部）
ステアリン酸亜鉛（日東化成工業（株）製、商品名：「Ｚｎ−Ｓｔ」、粉状品、５質量部）
安定剤（日本合成化学（株）製、商品名：「ノイライザーＰ」、粉状品、２質量部）
・上側非発泡樹脂層
厚さ：１０［μｍ］
材料：低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン（株）製、商品名：「ＬＪ８０２Ａ」、１００質量部）
【００３８】
（実施例２）
実施例２の発泡積層シートは、発泡剤含有樹脂層が、水酸化アルミニウムの代わりに、水酸化マグネシウム（神島化学工業（株）製、商品名：「マグシーズＮ-４」、粉状品、８０質量部）を含有している点を除き、実施例１の発泡積層シートと同様である。
【００３９】
（実施例３）
実施例３の発泡積層シートは、以下の手順で形成した。
まず、公知のＴダイ押出機を用いて、基材に対し、下側非発泡樹脂層、発泡剤含有樹脂層、上側非発泡樹脂層の順に積層した。
次に、グラビア印刷により、上側非発泡樹脂層の表面に、例えば、布目模様等の模様を印刷した絵柄層を形成した。
さらに、２３０［℃］の加熱発熱炉内で、発泡剤含有樹脂層が含有する発泡剤を発泡させた後、エンボス形状付き冷却ロールと加圧ロールの間を通過させて、上側非発泡樹脂層の表面に凹凸模様を形成した。
その後、温度が４０［℃］であり、湿度が９０［％］の環境下で、７２時間のエージングを行い、実施例３の発泡積層シートを形成した。
【００４０】
以下、実施例３の発泡積層シートに関し、詳細な構成を列挙する。なお、基材、下側非発泡樹脂層、上側非発泡樹脂層の構成は、実施例１の発泡積層シートと同様であるため、記載を省略する。
・発泡剤含有樹脂層
厚さ：７０［μｍ］
材料：以下の材料を混合した樹脂組成物
第一のポリエチレン（東ソー（株）製、商品名：「ペトロセン  ２０９」、密度：０．９２４、４９質量部）
第二のポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：「タフマー  ＤＦ７３５０」、密度：０．８７０、３０質量部）
【００４１】
二酸化チタン（石原産業（株）製、商品名：「タイペーク  ＣＲ６０」、粉状品、２５質量部）
水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製、商品名：「ＢＦ０１３」、粉状品（５０％平均粒子径：１μｍ）、８０質量部）
アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）系発泡剤（永和化成工業（株）製、商品名：「ビニホールＡＣ＃３Ｃ−Ｋ２」、粉状品、７質量部）
ステアリン酸亜鉛（日東化成工業（株）製、商品名：「Ｚｎ−Ｓｔ」、粉状品、５質量部）
【００４２】
安定剤（日本合成化学（株）製、商品名：「ノイライザーＰ」、粉状品、２質量部）
シラン架橋性樹脂（三菱化学（株）製、商品名：「リンクロン  ＸＣＦ７１０Ｎ」、ポリエチレンベース、２０質量部）
架橋触媒（三菱化学（株）製、商品名：「リンクロン  ＬＺ０１３」、ポリエチレンベース、１質量部）
なお、実施例３においては、他の実施例及び比較例と異なり、シラン架橋性樹脂と架橋触媒を樹脂分として含有することで、樹脂分の１００質量部を構成している。
【００４３】
（実施例４）
実施例４の発泡積層シートは、発泡剤含有樹脂層が含有する水酸化アルミニウムの含有量を３００質量部とした点を除き、実施例１の発泡積層シートと同様である。
【００４４】
（実施例５）
実施例５の発泡積層シートは、樹脂分を含有する下記の非発泡樹脂層をさらに備えることを特徴とする点を除き、実施例１の発泡積層シートと同様である。なお、非発泡樹脂層は、発泡剤含有樹脂層の基材と対向する面及び基材と対向する面と反対の面のうち少なくとも一方の面に形成される。
・非発泡樹脂層
厚さ：１０［μｍ］
材料：ポリエチレン（東ソー（株）製、商品名：「ペトロセン  ２０９」、密度：０．９２４、１００質量部）
【００４５】
（比較例１）
比較例１の発泡積層シートは、発泡剤含有樹脂層が含有する水酸化アルミニウムの構成が、以下の構成である点を除き、実施例１の発泡積層シートと同様である。
水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製、商品名：「ＳＢ３０３」、粉状品（５０％平均粒子径：２７μｍ）、８０質量部）
【００４６】
（比較例２）
比較例２の発泡積層シートは、発泡剤含有樹脂層が含有する水酸化アルミニウムの含有量を３５０質量部とした点を除き、実施例１の発泡積層シートと同様である。
【００４７】
（性能評価）
実施例１から実施例５の発泡積層シートと、比較例１及び比較例２の発泡積層シートに対し、それぞれ、以下の方法に従い、性能評価（印刷適性、製膜安定性、総発熱量）を行った。発泡積層シートの構成は表１中に表し、評価結果は表２中に表す。
【００４８】
【表１】
2018192641.tif 000003
【００４９】
【表２】
2018192641.tif 000004
【００５０】
（印刷適性）
印刷適性の評価は、ＪＩＳ  Ｋ６７６８に規定されている「ポリエチレンおよびポリプロピレンフィルムのぬれ試験方法」により行った。
そして、ぬれ指数標準液がＮｏ．３６以上である場合に「○」と評価した。
【００５１】
（製膜安定性）
製膜安定性の評価は、目視により行った。
そして、製膜時に大きな不具合がない場合に「○」と評価し、製膜時に端部等に亀裂が入るなどの不具合がある場合に「△」と評価し、製膜時に膜が切れてしまい成形不可である場合に「×」と評価した。
【００５２】
（総発熱量）
総発熱量は、ＩＳＯ５６６０で規定する発熱性試験法に基づいて測定した。
そして、総発熱量が７．２ＭＪ／ｍ２以下である場合に「○」と評価した。
なお、実施例１の総発熱量は「６．８ＭＪ／ｍ２」であり、実施例２の総発熱量は「７．０ＭＪ／ｍ２」であり、実施例３の総発熱量は「６．９ＭＪ／ｍ２」であり、実施例４の総発熱量は「７．０ＭＪ／ｍ２」であった。また、実施例５の総発熱量は「７．２ＭＪ／ｍ２」であった。さらに、比較例１の総発熱量は「８．１ＭＪ／ｍ２」であり、比較例２の総発熱量は「５．６ＭＪ／ｍ２」であった。
【００５３】
（評価結果）
表２中に表されるように、比較例１の発泡積層シートは、実施例１から実施例５の発泡積層シートと、比較例２の発泡積層シートと比較して、総発熱量が高く（７．２ＭＪ／ｍ２を超えているため、評価「×」）、防火性能が低いことを示す評価結果であった。
また、比較例２の発泡積層シートは、実施例１から実施例５の発泡積層シートと、比較例１の発泡積層シートと比較して、製膜安定性が低く、厚さのばらつきや、面荒れの発生を抑制することが困難であることを示す評価結果であった。
【００５４】
なお、実施例４の発泡積層シートは、実施例１から実施例３の発泡積層シートと、比較例１の発泡積層シートと比較して、製膜安定性が低い（評価「△」）。しかしながら、製膜安定性に対する「△」の評価は、厚さのばらつきに対する要求に対して、許容される範囲の評価である。
以上により、実施例１から実施例５の発泡積層シートは、比較例１及び比較例２の発泡積層シートと比較して、高い防火性能を有するとともに、厚さのばらつきや面荒れの発生を抑制することが可能であることが確認された。
【符号の説明】
【００５５】
１…積層シート、２…基材、４…発泡剤含有樹脂層、６…樹脂分、８…発泡剤、１０…水和金属化合物、２０…非発泡樹脂層、２０Ａ…下側非発泡樹脂層、２０Ｂ…上側非発泡樹脂層
【図１】
2018192641.tif 000005
【図２】
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【図３】
2018192641.tif 000007
【図４】
2018192641.tif 000008