(57)【要約】【課題】車両の形状に応じて種々のレイアウトに対応可能な配線モジュールを提供することを目的とする。【解決手段】配線モジュールは、複数の導電板と、複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられ、互いに連結可能な形状である第１連結部および第２連結部と、を備える。この配線モジュールでは、それぞれの第１連結部および第２連結部が連結されることで、複数の導電板が電気的に接続されている。このため、各導電板の連結態様を変更する（例えば、連結個数、連結箇所、および連結角度などを変更する）ことで、配線モジュールは車両の形状に応じて種々のレイアウトに対応可能である。【選択図】図４
2018116891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導電板と、
前記複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられ、互いに連結可能な形状である第１連結部および第２連結部と、
を備え、
それぞれの前記第１連結部および前記第２連結部が連結されることで、前記複数の導電板が電気的に接続されている、配線モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の配線モジュールであって、
前記複数の導電板は同一の形状であり、前記複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられた前記第１連結部は同一の形状であり、前記複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられた前記第２連結部は同一の形状である、配線モジュール。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の配線モジュールであって、
前記第１連結部および前記第２連結部はネジ止部を含み、
隣り合う２つの導電板のうち一方の外周部に設けられた前記第１連結部と他方の外周部に設けられた前記第２連結部とに共通のネジが挿入されることで、該第１連結部および該第２連結部が連結される、配線モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の配線モジュールであって、
前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に前記第１連結部が設けられ、該長手方向の他方側の端部に前記第２連結部が設けられる、配線モジュール。
【請求項５】
請求項４に記載の配線モジュールであって、
前記複数の導電板のそれぞれにおいて、前記一方側のコーナー部に前記第１連結部が設けられ、前記他方側のコーナー部に前記第２連結部が設けられる、配線モジュール。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載の配線モジュールであって、
前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の中間部に前記第１連結部および前記第２連結部の少なくとも一方が設けられる、配線モジュール。
【請求項７】
請求項１または請求項２に記載の配線モジュールであって、
前記第１連結部は、前記複数の導電板の外周部が凸形状に加工された部分であり、
前記第２連結部は、前記複数の導電板の外周部が凹形状に加工された部分であり、
隣り合う２つの導電板のうち一方の外周部に設けられた前記第１連結部が他方の外周部に設けられた前記第２連結部に嵌め合わされることで、該第１連結部および該第２連結部が連結される、配線モジュール。
【請求項８】
請求項７に記載の配線モジュールであって、
前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に前記第１連結部が設けられ、該長手方向の他方側の端部に前記第２連結部が設けられる、配線モジュール。
【請求項９】
請求項８に記載の配線モジュールであって、
前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の中間部に前記第１連結部および前記第２連結部の少なくとも一方が設けられる、配線モジュール。
【請求項１０】
請求項１から請求項９までのいずれか１つの請求項に記載の配線モジュールであって、
分岐用の導電板と、
前記分岐用の導電板の外周部のうち少なくとも３箇所に設けられ、前記第１連結部もしくは前記第２連結部の一方と連結可能な分岐用の連結部と、
をさらに備える、配線モジュール。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の配線モジュールであって、
ヒューズと、
前記ヒューズを保持する絶縁性のベースと、
前記ベースの外周部に設けられ、前記第１連結部もしくは前記第２連結部の少なくとも一方と連結可能なヒューズ用連結部と、
導電経路に前記ヒューズを含み、前記ヒューズ用連結部を介して連結された前記導電板と電気的に接続される導電部材と、
をさらに備える、配線モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の導電板を備える配線モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、複数の平坦な配線体を積層して構成された配線モジュールを開示している。この配線モジュールは、車両に搭載される際の形状で一体成型される大型のモジュールである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１０１０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このように一体成型された配線モジュールは、製造時に想定された形状と異なる形状の車両に搭載することができない。
【０００５】
そこで、本発明は、車両の形状に応じて種々のレイアウトに対応可能な配線モジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る配線モジュールは、複数の導電板と、前記複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられ、互いに連結可能な形状である第１連結部および第２連結部と、を備え、それぞれの前記第１連結部および前記第２連結部が連結されることで、前記複数の導電板が電気的に接続されている。
【０００７】
第２の態様に係る配線モジュールは、第１の態様に係る配線モジュールであって、前記複数の導電板は同一の形状であり、前記複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられた前記第１連結部は同一の形状であり、前記複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられた前記第２連結部は同一の形状である。
【０００８】
第３の態様に係る配線モジュールは、第１の態様または第２の態様に係る配線モジュールであって、前記第１連結部および前記第２連結部はネジ止部を含み、隣り合う２つの導電板のうち一方の外周部に設けられた前記第１連結部と他方の外周部に設けられた前記第２連結部とに共通のネジが挿入されることで、該第１連結部および該第２連結部が連結される。
【０００９】
第４の態様に係る配線モジュールは、第３の態様に係る配線モジュールであって、前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に前記第１連結部が設けられ、該長手方向の他方側の端部に前記第２連結部が設けられる。
【００１０】
第５の態様に係る配線モジュールは、第４の態様に係る配線モジュールであって、前記複数の導電板のそれぞれにおいて、前記一方側のコーナー部に前記第１連結部が設けられ、前記他方側のコーナー部に前記第２連結部が設けられる。
【００１１】
第６の態様に係る配線モジュールは、第４または第５の態様に係る配線モジュールであって、前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の中間部に前記第１連結部および前記第２連結部の少なくとも一方が設けられる。
【００１２】
第７の態様に係る配線モジュールは、第１または第２の態様に係る配線モジュールであって、前記第１連結部は、前記複数の導電板の外周部が凸形状に加工された部分であり、前記第２連結部は、前記複数の導電板の外周部が凹形状に加工された部分であり、隣り合う２つの導電板のうち一方の外周部に設けられた前記第１連結部が他方の外周部に設けられた前記第２連結部に嵌め合わされることで、該第１連結部および該第２連結部が連結される。
【００１３】
第８の態様に係る配線モジュールは、第７の態様に係る配線モジュールであって、前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に前記第１連結部が設けられ、該長手方向の他方側の端部に前記第２連結部が設けられる。
【００１４】
第９の態様に係る配線モジュールは、第８の態様に係る配線モジュールであって、前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の中間部に前記第１連結部および前記第２連結部の少なくとも一方が設けられる。
【００１５】
第１０の態様に係る配線モジュールは、第１から第９までのいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、分岐用の導電板と、前記分岐用の導電板の外周部のうち少なくとも３箇所に設けられ、前記第１連結部もしくは前記第２連結部の一方と連結可能な分岐用の連結部と、をさらに備える。
【００１６】
第１１の態様に係る配線モジュールは、第１から第１０までのいずれか１つの態様に係る配線モジュールであって、ヒューズと、前記ヒューズを保持する絶縁性のベースと、前記ベースの外周部に設けられ、前記第１連結部もしくは前記第２連結部の少なくとも一方と連結可能なヒューズ用連結部と、導電経路に前記ヒューズを含み、前記ヒューズ用連結部を介して連結された前記導電板と電気的に接続される導電部材と、をさらに備える。
【発明の効果】
【００１７】
第１〜第１１の態様によると、配線モジュールでは、それぞれの第１連結部と第２連結部が連結されることで複数の導電板が電気的に接続されている。このため、各導電板の連結態様を変更することで、該配線モジュールは車両の形状に応じて種々のレイアウトに対応可能である。
【００１８】
第２の態様によると、配線モジュールを構成する各要素の形状が同一であるので、生産性を向上することができる。
【００１９】
第３の態様によると、ネジを用いた簡易な構造によって隣り合う導電板を連結することができる。
【００２０】
第４の態様によると、複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に第１連結部が設けられ、長手方向の他方側の端部に第２連結部が設けられる。このため、少数の導電板であっても長い距離で配線モジュールをレイアウトしやすい。
【００２１】
第５の態様によると、各導電板のコーナー部で第１連結部および第２連結部が連結されることで、各導電板の連結角度を広範囲に調整することができる。
【００２２】
第６の態様によると、前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の中間部に前記第１連結部および前記第２連結部の少なくとも一方が設けられる。このように長手方向の両端部および中間部に連結部が設けられることで、配線モジュールのレイアウトの自由度が向上する。
【００２３】
第７の態様によると、嵌合構造によって第１連結部および第２連結部が連結されるので、導電板同士を容易に連結することができる。
【００２４】
第８の態様によると、複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に第１連結部が設けられ、長手方向の他方側の端部に第２連結部が設けられる。このため、少数の導電板であっても長い距離で配線モジュールをレイアウトしやすい。
【００２５】
第９の態様によると、前記複数の導電板のそれぞれにおいて、長手方向の中間部に前記第１連結部および前記第２連結部の少なくとも一方が設けられる。このように長手方向の両端部および中間部に連結部が設けられることで、配線モジュールのレイアウトの自由度が向上する。
【００２６】
第１０の態様によると、分岐用の導電板の外周部のうち少なくとも３箇所に、第１連結部もしくは第２連結部の一方と連結可能な分岐用の連結部が設けられる。この分岐用の導電板を用いることで、配線モジュールにおいて容易に分岐を形成することができる。
【００２７】
第１１の態様によると、配線モジュールの中に容易にヒューズを組み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】配線モジュール１を示す概略斜視図である。
【図２】１つの導電板３０と該１つの導電板３０の外周部に設けられた第１連結部１０および第２連結部２０とを示す縦断面図である。
【図３】図１に示す配線モジュール１の縦断面図である。
【図４】配線モジュール１Ａのレイアウトを示す平面図である。
【図５】配線モジュール１Ｂのレイアウトを示す平面図である。
【図６】配線モジュール１Ｃのレイアウトを示す平面図である。
【図７】単位モジュール１００Ｄを示す縦断面図である。
【図８】配線モジュール１Ｅを示す概略斜視図である。
【図９】配線モジュール１Ｆのレイアウトを示す平面図である。
【図１０】配線モジュール１Ｇのレイアウトを示す平面図である。
【図１１】ヒューズを含む導電部の構成を示す概略斜視図である。
【図１２】ヒューズを含む導電部の構成を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
｛第１実施形態｝
以下、第１実施形態に係る配線モジュールについて説明する。図１は配線モジュール１を示す概略斜視図である。図２は、１つの導電板３０と該１つの導電板３０の外周部に設けられた第１連結部１０および第２連結部２０とを示す縦断面図である。図３は、図１に示す配線モジュール１の縦断面図である。
【００３０】
配線モジュール１は、複数の導電板３０と、該複数の導電板３０の外周部にそれぞれ設けられ互いに連結可能な形状である第１連結部１０および第２連結部２０と、を備える。
【００３１】
以下では、図１から図３を参照しつつ、配線モジュール１が４つの導電板３０と、該４つの導電板３０の外周部にそれぞれ設けられ互いに連結可能な形状である第１連結部１０および第２連結部２０とを備える場合について説明する。
【００３２】
なお、図１から図３に示す例では、水平方向に連結された２つの導電板３０ａ、３０ｂと、水平方向に連結された２つの導電板３０ｃ、３０ｄとが上下に積層されて、配線モジュール１が構成される。以下では、個々の導電板３０ａ〜３０ｄを区別する場合にはアルファベット符号を付して表現し、これらを区別しない場合には単に導電板３０と表現する。第１連結部１０および第２連結部２０についても同様である。また、１つの導電板３０と該１つの導電板３０に設けられた第１連結部１０および第２連結部２０とからなる構成を、単位モジュール１００と表現する。なお、本実施形態において、各導電板３０ａ〜３０ｄの形状、各第１連結部１０ａ〜１０ｄの形状、および各第２連結部２０ａ〜２０ｄの形状、はそれぞれ同一である。
【００３３】
導電板３０は、扁平導体３１と、被覆部３２とを備える。
【００３４】
扁平導体３１は、長尺形状に形成されており、その長手方向に対して直交する面における横断面が扁平形状（ここでは、一方向に長い長方形状）に形成されている。扁平導体３１は、細長い帯状の金属板によって形成されている。扁平導体３１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの材料によって形成される。扁平導体３１には、スズやニッケルなどの金属めっきが施されていても良い。
【００３５】
被覆部３２は、扁平導体３１を扁平な形態で覆う絶縁部材である。被覆部３２は、例えば、扁平導体３１の周囲に樹脂を押出被覆した後その一部を剥離すること等によって形成される。被覆部３２は、扁平導体３１の周囲を均一な厚み寸法で覆っており、従って、導電板３０をその長手方向に対して直交する横断面で観察すると、扁平形状を呈する。なお、図２に示すように、扁平導体３１の長手方向における両端側の側面３１１、３１２および両端側の上面３１３、３１４は、被覆部３２による被覆が剥がされて、外部に露出している。
【００３６】
各導電板３０において、長手方向の一方側の端部には２つの第１連結部１０が短手方向に離間して設けられ、長手方向の他方側の端部には２つの第２連結部２０が短手方向に離間して設けられる。より具体的には、各導電板３０において、長手方向の一方側の両コーナー部に２つの第１連結部１０が設けられ、長手方向の他方側の両コーナー部に２つの第２連結部２０が設けられる。
【００３７】
第１連結部１０は、ネジ止部１１と、被覆部１２とを備える。
【００３８】
ネジ止部１１は、凹状のネジ孔部１１１と、ネジ孔部１１１の底部から水平方向に延出した延出部１１２と、を備える。ネジ孔部１１１は、ネジ４０（雄ネジ）が挿入された際に該ネジ４０と螺合するネジ溝が内周面に設けられた雌ネジである。ネジ止部１１は、導電性を有する部材で形成される。例えば、ネジ止部１１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの材料によって形成される。ネジ４０は金属によって構成されてもよいし、樹脂等によって構成されてもよい。
【００３９】
被覆部１２は、ネジ止部１１の外周面を覆う絶縁部材である。被覆部１２は、例えば、ネジ止部１１の周囲に樹脂をモールド成形することで形成される。なお、ネジ止部１１の延出部１１２における導電板３０側（図２における右側）の下面１１３は、被覆部１２に被覆されておらず、外部に露出している。
【００４０】
ネジ止部１１は導電板３０の長手方向の一方側の端部（図２における左側）に設けられる。より具体的には、ネジ止部１１の延出部１１２の下面１１３と扁平導体３１の上面３１３とが溶接等により接合される。これにより、第１連結部１０と導電板３０とが電気的に接続された状態となる。
【００４１】
第２連結部２０は、ネジ止部２１と、被覆部２２とを備える。
【００４２】
ネジ止部２１は、筒状のネジ孔部２１１と、ネジ孔部２１１から水平方向および下方向に延出した延出部２１２と、を備える。ネジ孔部２１１は、ネジ孔部１１１と略同一の内径を有し、ネジ４０（雄ネジ）を上下方向に挿通可能な筒状部である。ネジ止部２１は、導電性を有する部材で形成される。例えば、ネジ止部２１は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの材料によって形成される。
【００４３】
被覆部２２は、ネジ止部２１の外周面を覆う絶縁部材である。被覆部２２は、例えば、ネジ止部２１の周囲に樹脂をモールド成形することで形成される。なお、ネジ止部２１の延出部２１２における導電板３０側（図２における左側）の下面２１３は、被覆部２２に被覆されておらず、外部に露出している。
【００４４】
ネジ止部２１は導電板３０の長手方向の一方側の端部（図２における右側）に設けられる。より具体的には、ネジ止部２１の延出部２１２の下面２１３と扁平導体３１の上面３１４とが溶接等により接合される。これにより、第２連結部２０と導電板３０とが電気的に接続された状態となる。
【００４５】
これにより、図２に示すように、導電板３０に対して第１連結部１０および第２連結部２０が接合された単位モジュール１００が得られる。単位モジュール１００において、第１連結部１０のネジ孔部１１１の上面１１４と第２連結部２０のネジ孔部２１１の下面２１４とは略同一の高さとなる。
【００４６】
隣り合う２つの導電板３０ａ、３０ｂのうち一方の導電板３０ａの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ａと他方の導電板３０ｂの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｂとにそれぞれ共通のネジ４０を挿入した状態で、２つのネジ４０を２つのネジ孔部１１１にそれぞれ螺合締付けすることで、２つの第１連結部１０ｂおよび２つの第２連結部２０ａが連結される。これにより、導電板３０ａおよび導電板３０ｂの相対的な位置関係が固定される。この連結状態では、２つの第１連結部１０ｂのネジ孔部１１１ｂの上面１１４ｂと２つの第２連結部２０ａのネジ孔部２１１ａの下面２１４ａとが接する。その結果、２つの第１連結部１０ｂおよび２つの第２連結部２０ａを介して、導電板３０ａと導電板３０ｂとが電気的に接続される。
【００４７】
同様に、隣り合う２つの導電板３０ｃ、３０ｄのうち一方の導電板３０ｃの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｃと他方の導電板３０ｄの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｄとにそれぞれ共通のネジ４０を挿入した状態で、２つのネジ４０を２つのネジ孔部１１１ｄにそれぞれ螺合締付けすることで、２つの第１連結部１０ｄおよび２つの第２連結部２０ｃが連結される。これにより、導電板３０ｃおよび導電板３０ｄの相対的な位置関係が固定される。この連結状態では、２つの第１連結部１０ｄのネジ孔部１１１ｄの上面１１４ｄと２つの第２連結部２０ｃのネジ孔部２１１ｃの下面２１４ｃとが接する。その結果、２つの第１連結部１０ｄおよび２つの第２連結部２０ｃを介して、導電板３０ｃと導電板３０ｄとが電気的に接続される。
【００４８】
水平方向に連結された２つの導電板３０ａ、３０ｂと、水平方向に連結された２つの導電板３０ｃ、３０ｄとが上下に積層されることで、配線モジュール１が構成される。この場合、例えば、２つの導電板３０ａ、３０ｂは電圧供給用の導電層として利用され、２つの導電板３０ｃ、３０ｄはアース用の導電層として利用される。また、上下に積層された導電板３０ａ、３０ｃの間および導電板３０ｂ、３０ｄの間にはそれぞれ図示しない粘着シート等が設けられ、導電板３０ａ、３０ｃおよび導電板３０ｂ、３０ｄが水平方向にずれることが防止される。
【００４９】
本実施形態の配線モジュール１は、例えば、車両においてバッテリと、ＤＣ−ＤＣコンバータ、スタータ・ジェネレータ又はインバータ等とを電気的につなぐ配線部材として用いられる。この場合、例えば、４つの単位モジュール１００を個別に組立工場に搬送した後、該組立工場にて各単位モジュール１００を連結させて配線モジュール１を完成させ、車両に搭載することができる。このように、各単位モジュール１００を個別に搬送できるので、車両に搭載される形状で一体成型された配線モジュール（例えば、特許文献１に記載の配線モジュール）を搬送する場合に比べて搬送が容易となる。
【００５０】
また、本実施形態の配線モジュール１では、第２連結部２０ａおよび第１連結部１０ｂが連結されることで、２つの導電板３０ａ、３０ｂが電気的に接続されている。同様に、第２連結部２０ｃおよび第１連結部１０ｄが連結されることで、２つの導電板３０ｃ、３０ｄが電気的に接続されている。このため、各導電板３０の連結態様を変更する（例えば、連結個数、連結箇所、および連結角度などを変更する）ことで、配線モジュール１が種々のレイアウトに対応可能である。すなわち、本実施形態に係る各単位モジュール１００は、異なる車種の構成部品として共用されうる。配線モジュール１のレイアウトを変更した例については、図４〜図６を参照しつつ後述する。
【００５１】
また、本実施形態では、各導電板３０は同一の形状であり、各第１連結部１０は同一の形状であり、各第２連結部２０は同一の形状である。このように、配線モジュール１を構成する各要素の形状が同一であるので、生産性を向上することができる。
【００５２】
また、本実施形態の配線モジュール１では、ネジを用いた簡易な構造によって隣り合う導電板３０を連結することができる。
【００５３】
また、本実施形態の配線モジュール１では、複数の導電板３０のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に第１連結部１０が設けられ、長手方向の他方側の端部に第２連結部２０が設けられる。このため、少数の導電板３０であっても長い距離で配線モジュール１をレイアウトしやすい。
【００５４】
｛第１実施形態の変形例｝
第１実施形態では、２層の導電板３０が積層された複層の配線モジュール１について説明したが、配線モジュールは単層で構成されてもよいし、３層以上の複層で構成されてもよい。
【００５５】
図４は、第１実施形態の変形例における配線モジュール１Ａのレイアウトを示す平面図である。
【００５６】
図４に示すように、配線モジュール１Ａは、８個の導電板３０ｅ〜３０ｌと、該８個の導電板３０ｅ〜３０ｌの外周部にそれぞれ設けられ、互いに連結可能な形状である第１連結部１０ｅ〜１０ｌおよび第２連結部２０ｅ〜２０ｌと、を備える。そして、それぞれの第１連結部１０および第２連結部２０が連結されることで各導電板３０が電気的に接続されている。
【００５７】
より具体的には、各導電板３０は複数のネジ４０を用いて次のように接続されている。導電板３０ｅの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｅのうち１つと、導電板３０ｆの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｆのうち１つと、が１つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｆの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｆと、導電板３０ｇの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｇと、が２つのネジ４０によってそれぞれ連結されている。導電板３０ｇの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｇのうち１つと、導電板３０ｈの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｈのうち１つと、が１つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｈの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｈのうち１つと、導電板３０ｉの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｉのうち１つと、が１つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｉの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｉのうち１つと、導電板３０ｊの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｊのうち１つと、が１つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｈの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｈのうち１つと、導電板３０ｋの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｋのうち１つと、が１つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｋの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｋと、導電板３０ｌの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｌと、が２つのネジ４０によってそれぞれ連結されている。その結果、３つの導電板３０ｈ、３０ｉ、３０ｋの間で配線の分岐が形成されている。
【００５８】
また、この変形例では、隣り合う導電板３０について１つの第１連結部１０と１つの第２連結部２０とが１つのネジ４０によって連結されている箇所がある。この場合、ネジ４０による締付けが緩い状態で、該１つのネジ４０を中心として隣り合う導電板３０を回動させることにより、該隣り合う導電板３０の相対的な位置関係を調整することができる。その後、ネジ４０による締付けを強くすることにより、隣り合う導電板３０の相対的な位置関係を固定することができる。
【００５９】
また、この変形例では、複数の導電板３０のそれぞれにおいて、長手方向の一方側のコーナー部に２つの第１連結部１０が設けられ、長手方向の他方側のコーナー部に２つの第２連結部２０が設けられる。そして、各導電板３０のコーナー部で第１連結部１０および第２連結部２０が連結される。このため、各導電板３０の連結角度を広範囲に調整することができる。配線モジュール１Ａのレイアウトは、該配線モジュール１Ａが搭載される箇所に応じて適宜に変更される。例えば、この配線モジュール１Ａを車両に搭載する場合には、車両内における他の部材（例えば、車両の略中央に位置するコンソールボックス）を回避するように各導電板３０の連結角度が調整される。
【００６０】
図５は、第１実施形態の変形例における配線モジュール１Ｂのレイアウトを示す平面図である。
【００６１】
図５に示すように、配線モジュール１Ｂは、３個の導電板３０ｍ〜３０ｏと、該３個の導電板３０ｍ〜３０ｏの外周部にそれぞれ設けられ、互いに連結可能な形状である第１連結部１０ｍ〜１０ｏおよび第２連結部２０ｍ〜２０ｏと、を備える。そして、それぞれの第１連結部１０および第２連結部２０が連結されることで各導電板３０が電気的に接続されている。
【００６２】
より具体的には、各導電板３０は複数のネジ４０を用いて次のように接続されている。導電板３０ｍの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｍのうち１つと、導電板３０ｎの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｎのうち１つと、が１つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｎの外周部に設けられた２つの第１連結部１０ｎのうち１つと、導電板３０ｏの外周部に設けられた２つの第２連結部２０ｏのうち１つと、が１つのネジ４０によって連結されている。
【００６３】
この変形例に係る配線モジュール１Ｂでは、隣り合う導電板３０ｍ、３０ｎのなす角および隣り合う導電板３０ｎ、３０ｏのなす角が最小となるように、各導電板３０の連結角度が調整される。配線モジュール１Ｂは、平面視において省スペースにレイアウトされているため、組立工場等に搬送する際に好適である。
【００６４】
図６は、第１実施形態の変形例における配線モジュール１Ｃのレイアウトを示す平面図である。
【００６５】
図６に示すように、配線モジュール１Ｃは、４個の導電板３０ｐ〜３０ｓと、該４個の導電板３０ｐ〜３０ｓの外周部にそれぞれ設けられ、互いに連結可能な形状である第１連結部１０ｐ〜１０ｓおよび第２連結部２０ｐ〜２０ｓと、を備える。そして、それぞれの第１連結部１０および第２連結部２０が連結されることで各導電板３０が電気的に接続されている。
【００６６】
配線モジュール１Ｃでは、複数の導電板３０のそれぞれにおいて、長手方向の一方側の両コーナー部および長手方向の中間部に合計３個の第１連結部１０が設けられ、長手方向の他方側の両コーナー部および長手方向の中間部に合計３個の第２連結部２０が設けられる。
【００６７】
そして、各導電板３０は複数のネジ４０を用いて次のように接続されている。導電板３０ｐの外周部に設けられた３つの第２連結部２０ｐのうちコーナー部に位置する１つの第２連結部２０ｐと、導電板３０ｑの外周部に設けられた３つの第１連結部１０ｑのうち長手方向の中間部に位置する１つの第１連結部１０ｑと、が１つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｑの外周部に設けられた３つの第２連結部２０ｑのうち両コーナー部に位置する２つの第２連結部２０ｑと、導電板３０ｓの外周部に設けられた３つの第１連結部１０ｓのうち両コーナー部に位置する２つの第１連結部１０ｓと、が２つのネジ４０によって連結されている。導電板３０ｒの外周部に設けられた３つの第２連結部２０ｒのうち両コーナー部に位置する２つの第２連結部２０ｒと、導電板３０ｑの外周部に設けられた３つの第１連結部１０ｑのうち両コーナー部に位置する２つの第１連結部１０ｑと、が２つのネジ４０によって連結されている。
【００６８】
この変形例に係る配線モジュール１Ｃでは、複数の導電板３０のそれぞれにおいて、長手方向の両端部および中間部に第１連結部１０および第２連結部２０が設けられる。このため、容易に配線の分岐を形成することができ、配線モジュールのレイアウトの自由度が向上する。なお、長手方向の中間部に第１連結部１０および第２連結部２０の両方が設けられることは必須ではなく、長手方向の中間部に第１連結部１０および第２連結部２０の少なくとも一方が設けられてもよい。
【００６９】
図７は、第１実施形態の変形例における単位モジュール１００Ｄを示す縦断面図である。
【００７０】
図７に示すように、単位モジュール１００Ｄは、１つの導電板３０Ｄと、該１つの導電板３０Ｄに設けられた第１連結部１０Ｄおよび第２連結部２０Ｄと、を有する。
【００７１】
導電板３０Ｄは、扁平導体３１Ｄと、被覆部３２Ｄとを備える。扁平導体３１Ｄは、上記第１実施形態に係る扁平導体３１と同様に、細長い帯状の金属板によって形成されている。被覆部３２Ｄは、扁平導体３１Ｄを扁平な形態で覆う絶縁部材である。なお、図７に示すように、扁平導体３１Ｄの長手方向における両端部は、被覆部３２Ｄに被覆されておらず、外部に露出している。
【００７２】
第１連結部１０Ｄは、ネジ止部１１Ｄと、被覆部１２Ｄとを備える。ネジ止部１１Ｄは、凹状のネジ孔部１１１Ｄと、ネジ孔部１１１Ｄの底部から水平方向に延出した延出部１１２Ｄと、を備える。被覆部１２Ｄは、ネジ止部１１Ｄの外周面を覆う絶縁部材である。被覆部１２Ｄは、例えば、ネジ止部１１Ｄの周囲に樹脂をモールド成形することで形成される。なお、ネジ止部１１Ｄの延出部１１２Ｄにおける導電板３０側（図２における右側）の上面１１３Ｄは、被覆部１２Ｄに被覆されておらず、外部に露出している。ネジ止部１１Ｄは導電板３０Ｄの長手方向の一方側の端部（図２における左側）に設けられる。より具体的には、ネジ止部１１Ｄの延出部１１２Ｄの上面１１３Ｄと扁平導体３１Ｄの下面３１３Ｄとが溶接等により接合される。これにより、第１連結部１０Ｄと導電板３０Ｄとが電気的に接続された状態となる。
【００７３】
第２連結部２０Ｄは、ネジ止部２１Ｄと、被覆部２２Ｄとを備える。ネジ止部２１Ｄは、筒状のネジ孔部２１１Ｄと、ネジ孔部２１１Ｄから水平方向および下方向に延出した延出部２１２Ｄと、を備える。被覆部２２Ｄは、ネジ止部２１Ｄの外周面を覆う絶縁部材である。被覆部２２Ｄは、例えば、ネジ止部２１Ｄの周囲に樹脂をモールド成形することで形成される。なお、ネジ止部２１Ｄの延出部２１２Ｄにおける導電板３０側（図２における左側）の上面２１３Ｄは、被覆部２２に被覆されておらず、外部に露出している。ネジ止部２１Ｄは導電板３０Ｄの長手方向の一方側の端部（図２における右側）に設けられる。より具体的には、ネジ止部２１Ｄの延出部２１２Ｄの上面２１３Ｄと扁平導体３１Ｄの下面３１４Ｄとが溶接等により接合される。これにより、第２連結部２０Ｄと導電板３０Ｄとが電気的に接続された状態となる。
【００７４】
本変形例で説明したように、導電板と第１連結部および第２連結部との電気的な接続態様は上記第１実施形態と異なる態様であっても構わない。また、第１連結部と第２連結部との連結態様についても、上記以外の種々の態様（例えば、ネジ構造ではなくリベットを用いて連結する態様など）を採用しうる。
【００７５】
｛第２実施形態｝
次に、第２実施形態にかかる配線モジュール１Ｅについて説明する。図８は、第２実施形態にかかる配線モジュール１Ｅを示す概略斜視図である。
【００７６】
配線モジュール１Ｅは、複数の導電板３０Ｅと、該複数の導電板３０Ｅの外周部にそれぞれ設けられ互いに連結可能な形状である第１連結部１０Ｅおよび第２連結部２０Ｅと、を備える。
【００７７】
以下では、図８を参照しつつ、配線モジュール１Ｅが２つの導電板３０Ｅと、該２つの導電板３０Ｅの外周部にそれぞれ設けられ互いに連結可能な形状である第１連結部１０Ｅおよび第２連結部２０Ｅとを備える場合について説明する。また、以下では、個々の導電板３０Ｅａ、３０Ｅｂを区別する場合にはアルファベット符号を付して表現し、これらを区別しない場合には単に導電板３０Ｅと表現する。第１連結部１０Ｅおよび第２連結部２０Ｅについても同様である。なお、本実施形態において、各導電板３０Ｅの形状、各第１連結部１０Ｅの形状、および各第２連結部２０Ｅの形状、はそれぞれ同一である。
【００７８】
導電板３０Ｅは、長尺形状に形成されており、その長手方向に対して直交する面における横断面が扁平形状（ここでは、一方向に長い長方形状）に形成されている。導電板３０Ｅは、細長い帯状の金属板によって形成されている。導電板３０Ｅは、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金などの材料によって形成される。導電板３０Ｅには、スズやニッケルなどの金属めっきが施されていても良い。このように、第２実施形態に係る導電板３０Ｅは、上記第１実施形態に係る扁平導体３１に相当する構成である。
【００７９】
各導電板３０Ｅにおいて、長手方向の一方側（図８における左側）の端部には１つの第１連結部１０Ｅが短手方向の中央部に設けられ、長手方向の他方側（図８における右側）の端部には１つの第２連結部２０Ｅが短手方向の中央部に設けられる。
【００８０】
第１連結部１０Ｅは、導電板３０Ｅの外周部が凸形状に加工された部分である。また、第２連結部２０Ｅは、導電板３０Ｅの外周部が凹形状に加工された部分である。そして、図８に二点鎖線で示すように、隣り合う２つの導電板３０Ｅａ、Ｅｂのうち一方の導電板３０Ｅｂの外周部に設けられた第１連結部１０Ｅｂが他方の導電板３０Ｅａの外周部に設けられた第２連結部２０Ｅａに嵌め合わされることで、該第１連結部１０Ｅｂおよび該第２連結部２０Ｅａが連結される。その結果、導電板３０Ｅａ、３０Ｅｂが電気的に接続される。
【００８１】
第２実施形態の態様では、嵌合構造によって隣り合う導電板３０Ｅａ、３０Ｅｂが連結されるので、連結用の別部材（例えば、ネジ４０等）を用いることなく、導電板３０Ｅａ、３０Ｅｂ同士を容易に連結することができる。
【００８２】
また、第２実施形態では、複数の導電板３０Ｅのそれぞれにおいて、長手方向の一方側の端部に第１連結部１０Ｅが設けられ、該長手方向の他方側の端部に第２連結部２０Ｅが設けられる。このため、少数の導電板３０Ｅであっても長い距離で配線モジュール１Ｅをレイアウトしやすい。
【００８３】
また、第２実施形態では、第１連結部１０Ｅが先端部に向けて幅広となる凸形状であり、第２連結部２０Ｅが開口部に向けて幅狭となる凹形状である。このため、第１連結部１０Ｅが第２連結部２０Ｅに嵌め合わされると、第１連結部１０Ｅの先端部が第２連結部２０Ｅの開口部に係止されて、隣り合う導電板３０Ｅ同士の連結状態が維持される。さらに、この連結状態では、一方の導電板３０Ｅにおいて第１連結部１０Ｅが設けられた側面と他方の導電板３０Ｅにおいて第２連結部２０Ｅが設けられた側面とが面接触することで、隣り合う２つの導電板３０Ｅ同士の位置ずれが抑制される。なお、第１連結部および第２連結部の凹凸形状は、図９および図１０参照して後述するように略円柱形状であってもよいし、その他の形状であっても構わない。その場合でも、第１連結部の先端部が第２連結部２０の開口部に係止され且つ両導電板の側面が面接触することで、これらの導電板の連結状態が維持される。
【００８４】
また、第２実施形態の配線モジュール１Ｅにおいても、図６に示す第１実施形態の変形例のように、導電板３０Ｅの長手方向の中間部に第１連結部１０Ｅおよび第２連結部２０Ｅの少なくとも一方が設けられてもよい。
【００８５】
｛第２実施形態の変形例｝
図９は、第２実施形態の変形例における配線モジュール１Ｆのレイアウトを示す平面図である。
【００８６】
図９に示すように、配線モジュール１Ｆは、２個の導電板３０Ｆと、該２個の導電板３０Ｆの外周部にそれぞれ設けられ互いに連結可能な形状である第１連結部１０Ｆおよび第２連結部２０Ｆと、分岐用の導電板５０Ｆと、分岐用の導電板５０Ｆの外周部の４辺にそれぞれ２個ずつ設けられ第２連結部２０Ｆと連結可能な分岐用の連結部６０Ｆと、を備える。
【００８７】
導電板３０Ｆは、細長い帯状の金属板によって形成されている。各導電板３０Ｆにおいて、長手方向の一方側の端部には２つの第１連結部１０Ｆが短手方向に離間して設けられ、長手方向の他方側の端部には２つの第２連結部２０Ｆが短手方向に離間して設けられる。
【００８８】
第１連結部１０Ｆは、導電板３０Ｆの外周部が凸形状に加工された部分である。また、第２連結部２０Ｆは、導電板３０Ｆの外周部が凹形状に加工された部分である。
【００８９】
分岐用の導電板５０Ｆは、平面視で略矩形状の金属板によって形成されている。また、分岐用の導電板５０Ｆの外周の４辺のそれぞれには、２つの連結部６０Ｆが離間して設けられている。
【００９０】
各連結部６０Ｆは、分岐用の導電板５０Ｆの外周部が凸形状に加工された部分であり、各導電板３０Ｆの各第２連結部２０Ｆと連結可能に構成される。
【００９１】
このため、分岐用の導電板５０Ｆの外周の１辺に設けられた２つの連結部６０Ｆが導電板３０Ｆａに設けられた２つの第２連結部２０Ｆａに嵌め合わされることで、２つの連結部６０Ｆおよび２つの第２連結部２０Ｆａが連結される。その結果、分岐用の導電板５０Ｆと導電板３０Ｆａとが電気的に接続される。
【００９２】
同様に、分岐用の導電板５０Ｆの外周の１辺に設けられた２つの連結部６０Ｆが導電板３０Ｆｂに設けられた２つの第２連結部２０Ｆｂに嵌め合わされることで、２つの連結部６０Ｆおよび２つの第２連結部２０Ｆｂが連結される。その結果、分岐用の導電板５０Ｆと導電板３０Ｆｂとが電気的に接続される。
【００９３】
この変形例に係る配線モジュール１Ｆでは、分岐用の導電板５０Ｆを用いることで、容易に分岐を形成することができる。
【００９４】
なお、本変形例では、連結部６０Ｆが分岐用の導電板５０Ｆの外周の４辺のそれぞれに設けられる態様について説明したが、連結部６０Ｆが分岐用の導電板５０Ｆの外周部のうち少なくとも３箇所に設けられればよい。
【００９５】
また、本変形例では、分岐用の導電板５０Ｆの各連結部６０Ｆが各第２連結部２０Ｆと連結可能な態様について説明したが、分岐用の導電板５０Ｆの各連結部６０Ｆが各第１連結部１０Ｆと連結可能な態様でも構わない。
【００９６】
図１０は、第２実施形態の変形例における配線モジュール１Ｇのレイアウトを示す平面図である。図１１は、ヒューズを含む導電部の構成を示す概略斜視図である。
【００９７】
図１０に示すように、配線モジュール１Ｇは、２個の導電板３０Ｇと、該２個の導電板３０Ｇの外周部にそれぞれ設けられ互いに連結可能な形状である第１連結部１０Ｇおよび第２連結部２０Ｇと、ヒューズ７２Ｇと、ヒューズ７２Ｇを保持する絶縁性のベース７０Ｇと、ベース７０Ｇの外周部に設けられ第２連結部２０Ｇと連結可能なヒューズ用連結部８０Ｇと、ベース７０Ｇの外周部に設けられ第１連結部１０Ｇと連結可能なヒューズ用連結部９０Ｇと、導電経路にヒューズ７２Ｇを含み、ヒューズ用連結部８０Ｇ、９０Ｇを介して連結された導電板と電気的に接続される導電部材７１Ｇと、を備える。
【００９８】
導電板３０Ｇは、細長い帯状の金属板によって形成されている。各導電板３０Ｇにおいて、長手方向の一方側の端部には１つの第１連結部１０Ｇが設けられ、長手方向の他方側の端部には１つの第１連結部２０Ｇが設けられる。
【００９９】
第１連結部１０Ｇは、導電板３０Ｇの外周部が凸形状に加工された部分である。また、第２連結部２０Ｇは、導電板３０Ｇの外周部が凹形状に加工された部分である。
【０１００】
ベース７０Ｇは、導電部材７１Ｇおよび導電部材７１Ｇの経路途中に設けられた２つのヒューズ７２Ｇの周囲に樹脂等の絶縁材料をモールド成型することによって扁平な形態に構成される。
【０１０１】
導電部材７１Ｇは経路途中に分岐部７１０Ｇを有するバスバであり、導電部材７１Ｇの一方側の端部は１つのヒューズ用連結部９０Ｇの凹面に露出し、導電部材７１Ｇの他方側の端部は２つのヒューズ用連結部８０Ｇの各凸面に露出している。
【０１０２】
また、導電部材７１Ｇのうち分岐部７１０Ｇと２つのヒューズ用連結部８０Ｇとの両区間には、それぞれヒューズ７２Ｇが設けられている。ヒューズ７２Ｇは、例えば、低融点金属材料の亜鉛合金（ＺｎＡｌなど）又は銅合金（Ｃｕ−Ｆｅ系など）等からなる金属板がプレス打ち抜き加工されて形成される。ヒューズ７２Ｇは、導電部材７１Ｇよりも細幅とされており、過電流が流れた際にジュール熱により溶断し易くなっている部分である。
【０１０３】
本変形例では、ベース７０Ｇの外周部に設けられた２つのヒューズ用連結部８０Ｇに、２つの導電板３０Ｇの各第２連結部２０Ｇがそれぞれ連結される。これにより、２つのヒューズ用連結部８０Ｇの各凸面に露出した導電部材７１Ｇと２つの導電板３０Ｇの各第２連結部２０Ｇとが接触し、導電部材７１Ｇと２つの導電板３０Ｇとが電気的に接続される。
【０１０４】
本変形例の態様では、配線モジュール１Ｇの中に容易にヒューズを組み込むことができる。
【０１０５】
図１２は、ヒューズを含む導電部の構成を示す概略平面図である。
【０１０６】
この導電部は、ヒューズ７２Ｈと、ヒューズ７２Ｈを保持する絶縁性のベース７０Ｈと、ベース７０Ｈの外周部に設けられ導電板の第１連結部と連結可能なヒューズ用連結部９０Ｈと、電線２００の端子２１０が挿入される溝部１１０Ｈと、導電経路にヒューズ７２Ｈを含み、ヒューズ用連結部９０Ｈを介して連結された導電板および溝部１１０Ｈを介して接続された電線２００と電気的に接続される導電部材７１Ｈと、を備える。
【０１０７】
ベース７０Ｈは、導電部材７１Ｈおよび導電部材７１Ｈの経路途中に設けられた２つのヒューズ７２Ｈの周囲に樹脂等の絶縁材料をモールド成型することによって扁平な形態に構成される。
【０１０８】
ベース７０Ｈの外周部の１辺（図１２における右側の辺）には、該外周部が凹形状に加工された２つのヒューズ用連結部９０Ｈが設けられる。該２つのヒューズ用連結部９０Ｈには、例えば、上記の導電板３０Ｇにおける第１連結部１０Ｇを連結することができる。また、ベース７０Ｈの外周部のうち他の１辺（図１２における左側の辺）には、芯線の周りに樹脂が押出被覆された２つの電線２００の端子２１０をそれぞれ挿入可能な２つの溝部１１０Ｈが設けられる。
【０１０９】
導電部材７１Ｈは、経路途中に分岐部７１０Ｈを有するバスバであり、導電部材７１Ｈの一方側の端部は２つのヒューズ用連結部９０Ｈ間の側面に露出し、導電部材７１Ｈの他方側の端部は溝部１１０Ｈの各側面に露出している。
【０１１０】
本変形例では、ベース７０Ｈの外周部に設けられた２つの溝部１１０Ｈに、２つの電線２００の端子２１０がそれぞれ連結される。これにより、２つの溝部１１０Ｈの各側面に露出した導電部材７１Ｈと２つの電線２００の端子２１０とが接触し、導電部材７１Ｈと２つの電線２００とが電気的に接続される。なお、本変形例では、導電部材７１Ｈと２つの電線２００とを接続させるための構成として、ベース７０Ｈの外周部にメス形状の接続部（２つの溝部１１０Ｈ）が設けられる態様について説明したが、ベース７０Ｈの外周部にオス形状の接続部が設けられる態様であっても構わない。
【０１１１】
｛その他の変形例｝
上記第１実施形態および第２実施形態とは異なり、配線モジュールにおいて、複数の導電板が異なる形状であってもよい。同様に、配線モジュールにおいて、複数の導電板の外周部にそれぞれ設けられた第１連結部もしくは第２連結部が異なる形状であってもよい。
【０１１２】
また、導電板の外周部に設けられる第１連結部および第２連結部の位置および個数についても、上記した態様以外に変更可能である。
【０１１３】
また、各導電板には、第１連結部および第２連結部に加え、外部の電気部品と電気的に接続するためのコネクタ部がさらに設けられてもよい。
【０１１４】
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組合わせることができる。
【０１１５】
以上のようにこの発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【０１１６】
１、１Ａ〜１Ｃ、１Ｅ〜１Ｇ  配線モジュール
１０、１０ａ〜１０ｄ、１０ｆ〜１０ｓ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｅａ、１０Ｅｂ、１０Ｆ、１０Ｆａ、１０Ｆｂ、１０Ｇ  第１連結部
２０、２０ａ〜２０ｉ、２０ｋ、２０ｍ〜２０ｓ、２０Ｄ、２０Ｅ、２０Ｅａ、２０Ｅｂ、２０Ｆ、２０Ｆａ、２０Ｆｂ、２０Ｇ  第２連結部
３０、３０ａ〜３０ｓ、３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｅａ、３０Ｅｂ、３０Ｆ、３０Ｆａ、３０Ｆｂ、３０Ｇ  導電板
４０  ネジ
５０Ｆ  分岐用の導電板
６０Ｆ  連結部
８０Ｇ、９０Ｇ、９０Ｈ  ヒューズ用連結部
【図１】
2018116891.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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