(57)【要約】 【課題】  本発明は、チェッカーガラスの代替品やその他の用途に使用可能な樹脂シートであって、ガラス製品よりも軽く、採光性を有しながら適度な隠蔽性を有し、耐衝撃性に優れ、かつ万一割れてもケガをする恐れが少ない樹脂シートを提供することを課題とする。 【解決手段】  本発明の樹脂シートは、透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とし、該樹脂シートの少なくとも一方の表面に、一方向に延びる溝部が多数形成されており、該一方の表面に算術平均高さ（Ｒａ）が５〜６０μｍの微細な凹凸が形成されていることを特徴とする。 【選択図】      図１
2018141080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とする樹脂シートにおいて、該樹脂シートの少なくとも一方の表面に、一方向に延びる溝部が多数形成されており、該溝部が形成された表面が、算術平均高さ（Ｒａ）が５〜６０μｍの微細な凹凸を有する粗面化された表面であることを特徴とする、樹脂シート。
【請求項２】
前記樹脂シートの他方の表面に、前記一方の表面に形成された溝部の延びる方向に対して、０°〜９０°の角度の方向に延びる溝部が多数形成されており、該０°〜９０°の角度で延びる溝部が形成された他方の表面が、算術平均高さ（Ｒａ）が５〜６０μｍの微細な凹凸を有する粗面化された表面であることを特徴とする、請求項１に記載の樹脂シート。
【請求項３】
前記樹脂シートの他方の表面に、前記一方の表面に形成された溝部の延びる方向に対して、８０°〜９０°の角度の方向に延びる溝部が多数形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の樹脂シート。
【請求項４】
前記樹脂シートの全光線透過率が８０％以上であり、平行光線透過率が６０％以下であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項５】
前記粗面化された表面における鉛筆硬度が、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠する鉛筆硬度試験でＨ以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項６】
前記算術平均高さ（Ｒａ）が３０〜６０μｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項７】
前記樹脂シートの溝部の溝深さが３００〜１５００μｍであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項８】
前記樹脂シートの坪量が２０００〜９０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の樹脂シート。
【請求項９】
前記透明熱可塑性樹脂がスチレン樹脂、アクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂のいずれかであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の樹脂シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は微細な凹凸が形成された樹脂シートに関し、詳しくは、採光性と隠蔽性と意匠性とを併せもち、チェッカーガラスの代替品等として使用可能な樹脂シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
チェッカーガラスはワッフルガラスやモザイクガラスとも呼ばれ、意匠性に優れレトロ感を有することからアンティーク調の室内ドアや家具などに使用されている。チェッカーガラスの格子模様は、一方の表面に一の方向に延びる蒲鉾状の柄を幅方向に等間隔で繰り返し形成して、蒲鉾状の凸部が繰り返される模様とし、他方の表面に、該一方の表面の柄が延びる方向と直交する方向に延びる柄を幅方向に等間隔で繰り返し形成して、蒲鉾状の凸部が繰り返される模様とすることにより形成され、表面から見ると表裏の蒲鉾状の凸部模様が重なって全体として格子模様として見えるものである。
【０００３】
チェッカーガラスは意匠性には優れているが、ガラス製なので、軽量性に欠けるという問題、衝撃により割れ易く、破損時に破片が飛び散り易く、破片で怪我をする危険性があるという問題、切断、研磨、曲げなどの二次加工が容易ではないという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、チェッカーガラスの代替品やその他の用途に使用可能な樹脂シートであって、ガラス製品よりも軽く、採光性を有しながら適度な隠蔽性を有し、耐衝撃性に優れ、かつ万一割れてもケガをする恐れが少ない樹脂シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、以下に示す樹脂シートが提供される。
［１］  透明熱可塑性樹脂を基材樹脂とする樹脂シートにおいて、該樹脂シートの少なくとも一方の表面に、一方向に延びる溝部が多数形成されており、該溝部が形成された表面が、算術平均高さ（Ｒａ）が５〜６０μｍの微細な凹凸を有する粗面化された表面であることを特徴とする、樹脂シート。
［２］  前記樹脂シートの他方の表面に、前記一方の表面に形成された溝部の延びる方向に対して、０°〜９０°の角度の方向に延びる溝部が多数形成されており、該０°〜９０°の角度の方向に延びる溝部が形成された他方の表面が、算術平均高さ（Ｒａ）が５〜６０μｍの微細な凹凸を有する粗面化された表面であることを特徴とする、前記１に記載の樹脂シート。
［３］  前記樹脂シートの他方の表面に、前記一方の表面に形成された溝部の延びる方向に対して、８０°〜９０°の角度の方向に延びる溝部が多数形成されていることを特徴とする、前記２に記載の樹脂シート。
［４］  前記樹脂シートの全光線透過率が８０％以上であり、平行光線透過率が６０％以下であることを特徴とする、前記１〜３のいずれかに記載の樹脂シート。
［５］  前記粗面化された表面における鉛筆硬度が、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠する鉛筆硬度試験でＨ以上であることを特徴とする、前記１〜４のいずれかに記載の樹脂シート。
［６］  前記算術平均高さ（Ｒａ）が３０〜６０μｍであることを特徴とする、前記１〜５のいずれかに記載の樹脂シート。
［７］  前記樹脂シートの溝部の溝深さが３００〜１５００μｍであることを特徴とする、前記１〜６のいずれかに記載の樹脂シート。
［８］  前記樹脂シートの坪量が２０００〜９０００ｇ／ｍ２であることを特徴とする、前記１〜７のいずれかに記載の樹脂シート。
［９］  前記透明熱可塑性樹脂がスチレン樹脂、アクリル樹脂およびポリカーボネート樹脂のいずれかであることを特徴とする、前記１〜８のいずれかに記載の樹脂シート。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の樹脂シートは、少なくとも一方の表面に一方向に延びる溝部が多数形成されている上に、該溝部が形成されている側の表面に算術平均高さ（Ｒａ）が特定範囲の微細な凹凸が形成されているという構成により、意匠性に優れていることに加え、採光性を有しながら適度な隠蔽性を有する。また、本発明の樹脂シートは、樹脂製なので軽量な上に、切断、研磨、曲げ、接着等の二次加工性に優れ、ガラス製品よりも耐衝撃性に優れ、万一割れてもガラスと異なり破片が飛散しにくく、ケガをするおそれが少ないものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、一方の表面のみに溝部及び微細な凹凸が形成された樹脂シートの一例を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）は、一方の表面のみに溝部及び微細な凹凸が形成された樹脂シートの一例を示す平面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図である。
【図３】図３は、両面に溝部及び微細な凹凸が形成された樹脂シートの一例を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は、両表面に溝部及び微細な凹凸が形成された樹脂シートの一例を示す平面図であり、図４（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。
【図５】図５（ａ）は金型の一例を示す斜視図、図５（ｂ）はその断面図である。
【図６】図６（ａ）、はブラスト加工により形成された微細な凹凸を有する粗面化された表面の一例を示す拡大写真であり、同（ｂ）は、その断面の模式図である。
【図７】図７（ａ）は、シボ加工により形成された微細な凹凸を有する粗面化された表面の一例を示す拡大写真であり、同（ｂ）は、その断面の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の樹脂シートについて詳細に説明する。
本発明の樹脂シート１においては、図１、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、その少なくとも一方の表面２ａに、一方向に延びる溝部３ａが多数形成されている。溝部３ａが設けられることにより、樹脂シート１の表面に帯状の模様が現れ、意匠性が向上する。
【０００９】
本発明においては、図３、図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、樹脂シート１の他方の表面２ｂに、前記一方の表面２ａに形成された溝部３ａの延びる方向に対して、０〜９０°の角度の方向に延びる溝部３ｂを形成することができる。
他方の表面に溝部がこのように形成されると、樹脂シートの表面に溝部３ａと、溝部３ｂとにより形成される幾何学模様が現れるので、デザインの自由度が高くなり、意匠性が向上する。一方の表面と、他方の表面のそれぞれにおいて、一方向に延びる溝部と溝部の間隔は一定であることが好ましく、一方の表面と他方の表面の溝部の間隔が両面とも一定であることがより好ましく、一方の表面と他方の表面の溝部の間隔が同一であることがさらに好ましい。
また、一方の表面の溝部３ａと他方の表面の溝部３ｂがなす角度が０°〜１０°の場合には略平行となり、一方の表面の溝部３ａと他方の表面の溝部３ｂがなす角度が３０°〜６０°の場合には斜めに交差した形状となり、一方の表面の溝部３ａと他方の表面の溝部３ｂがなす角度が８０°〜９０°の場合には略直交した形状となり、意匠性に優れることから好ましい。樹脂シートの表面に格子状の模様が現れてさらに意匠性に優れるという点から、交差する角度は８５°〜９０°であることがより好ましく、９０°であることが特に好ましい。
【００１０】
樹脂シートの断面における溝部３と溝部３の間は、平らな面として形成することもできるが、凸部４として形成することが好ましい。凸部４の形状は、蒲鉾状であることが特に好ましい。該凸部が蒲鉾状であると、樹脂シートを透過する光の明るさ（採光性）を保ったままで、樹脂シートの向こう側にある物体の視認性を低下させることができるものと考えられる。すなわち、全光線透過率を維持したまま平行光線透過率を低くすることができると考えられる。樹脂シートの断面における溝部３と溝部３の間が凸部４として形成され、かつ一方の表面の溝部３ａと他方の表面の溝部３ｂがなす角度が略直交した形状の場合には、チェッカーガラス調の樹脂シートとなり、特に意匠性に優れることから好ましい。
以下、蒲鉾状の凸部４が隣り合わせて形成され、隣り合う凸部４の間の谷部が溝部として形成されている態様の樹脂シートについて説明する。
【００１１】
なお、図１は、一方の表面のみに溝部が形成され、隣り合う溝部の間が蒲鉾状の凸部として形成された樹脂シートの斜視図、図２（ａ）は、一方の表面のみに溝部と蒲鉾状の凸部とが形成された樹脂シートの平面図、同（ｂ）は、図２（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図、図３は、一方の表面と他方の表面の両表面に溝部が交差角度９０°で形成され、隣り合う溝部の間が蒲鉾状の凸部として形成された樹脂シートの斜視図、図４（ａ）は、一方の面に溝部と蒲鉾状の凸部とが形成されると共に他方の表面に交差角度９０°の溝部と蒲鉾状の凸部とが形成された樹脂シートの平面図、同（ｂ）は、図４（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図である。図中、１は樹脂シートを、２ａは一方の表面を、２ｂは他方の表面を、３ａは一方の表面に形成された溝部を、３ｂは他方の表面に形成された溝部を、３は溝部の総称を、４ａは一方の表面に形成された蒲鉾状の凸部を、４ｂは他方の表面に形成された蒲鉾状の凸部を、４は蒲鉾状の凸部の総称を、５ａは一方の表面に形成された微細な凹凸を、５ｂは他方の表面に形成された微細な凹凸を、５は微細な凹凸の総称を、Ｗ（１）は一方の表面に形成された隣り合う溝部３ａの間の間隔を、Ｗ（２）は他方の表面に形成された隣り合う溝部３ｂの間の間隔を、Ｈ（１）は一方の表面に形成された凸部４ａの高さを、Ｈ（２）は他方の表面に形成された凸部４ｂの高さをそれぞれ示す。
【００１２】
隣り合う溝部３の間隔Ｗは、５〜３０ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜２０ｍｍである。該幅が上記範囲であれば、見た目に心地よく、優れた意匠性となる。一方の表面２ａに形成する溝部４ａの間の間隔Ｗ（１）と他方の表面２ｂに形成する溝部３ｂの間隔Ｗ（２）は、異なる大きさにすることもできるが、意匠性の観点から同じ大きさであることが好ましい。
【００１３】
隣り合う溝部３の間を凸部４として形成する場合、一方の表面２ａに形成する溝部の溝深さＨ（１）と他方の表面２ｂに形成する溝部の溝深さＨ（２）は、異なる大きさにすることもできるが、意匠性の観点から同じ大きさであることが好ましい。
【００１４】
該溝部の溝深さＨに制限はないが、３００〜１５００μｍであることが好ましい。該溝深さＨが上記範囲であれば、凸部４の模様が鮮明となり意匠性に優れる樹脂シートとすることができる。かかる観点から、その下限は３５０μｍが好ましく、より好ましくは４００μｍである。また、その上限は１３００μｍが好ましく、より好ましくは１０００μｍであり、さらに好ましくは８００μｍである。
【００１５】
溝部３の間隔、溝部３の溝深さＨは、表面粗さ測定機を用いて、樹脂シート表面の断表面形状を測定することにより、測定される。表面粗さ測定機としては、例えば、株式会社小坂研究所製の「表面粗さ測定機 サーフコーダＳＥ１７００α」が挙げられる。
【００１６】
本発明の樹脂シートにおいては、溝部３ａが形成された表面が算術平均高さ（Ｒａ）が５〜６０μｍの微細な凹凸５ａを有する粗面化された表面となっている。更に、必要に応じて前記他方の表面に溝部３ｂが形成された場合には、溝部３ｂが形成された表面も算術平均高さ（Ｒａ）が５〜６０μｍの微細な凹凸５ｂを有する粗面化された表面となる。
該微細な凹凸を有する粗面化された表面であると、樹脂シートを透過する光の明るさ（採光性）を保ったままで、隠蔽性を向上させて、樹脂シートの向こう側にある物体の視認性を低下させることができる。一般的に、前記算術平均高さ（Ｒａ）の範囲内において算術平均高さ（Ｒａ）が大きいほど平行光線透過率が小さくなり隠蔽性が向上する傾向があり、また樹脂シート表面に傷が付くことを抑制することができる。上記観点からは、一方の表面における表面の算術平均高さ（Ｒａ）が３０〜６０μｍであることが好ましく、両表面ともに表面の算術平均高さ（Ｒａ）が３０〜６０μｍであることがより好ましい。さらに、本発明の樹脂シートの溝部３ａが形成された表面は、粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）が、３００〜１５００μｍであることが好ましく、４００〜１３００μｍであることがより好ましく、５００〜１１００μｍであることがさらに好ましい。
【００１７】
図６、図７に、算術平均高さ（Ｒａ）５〜６０μｍの微細な凹凸５ａを有する粗面化された表面の例の拡大写真を示す。図６（ａ）は、ブラスト加工により形成された微細な凹凸５を有する粗面化された表面の拡大写真であり、同（ｂ）は、その断面の模式図である。また、図７（ａ）は、シボ加工により形成された微細な凹凸５を有する粗面化された表面の拡大写真であり、同（ｂ）は、その断面の模式図である。
【００１８】
算術平均高さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）は、ＪＩＳ Ｂ０６０１−２０１３に基づき測定される。具体的には、表面粗さ測定機を用いて測定することができる。表面粗さ測定機としては、例えば、株式会社小坂研究所製、Ｓｕｒｆｃｏｄｅｒ（型式：ＳＥ１７００α）等を挙げることができる。
【００１９】
樹脂シートの耐傷付き性の観点からは、樹脂シート表面が鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を有することが好ましく、「２Ｈ」以上の硬度を有することがより好ましく、「３Ｈ」以上の硬度を有することがさらに好ましい。樹脂シートの両表面ともに前記の硬度を満足する表面であることが好ましい。前記鉛筆硬度試験は、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される。
【００２０】
本発明の樹脂シートの特徴は、チェッカーガラスと同じ程度に光を通し採光性に優れているにも係わらず適度な隠蔽性を有していることにある。光の透過性は全光線透過率で数値化される。全光線透過率は樹脂シートを透過する光の割合を表し、全光線透過率が大きいほど光が樹脂シートの表面側から裏面側へ通過し易いことを意味する。かかる観点から、全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、より好ましくは８５％以上である。その上限に制限はないが、概ね９８％である。
【００２１】
隠蔽性は、樹脂シートに入射し直進する光の割合を表す平行光線透過率により数値化される。平行光線透過率が小さいほど隠蔽性が高く樹脂シートの向こう側が見え難いことを意味する。かかる観点から、平行光線透過率は７０％以下であることが好ましく、より好ましくは６０％以下、さらに好ましくは５０％以下、特に好ましくは４０％以下である。平行光線透過率の下限は、概ね５％であることが好ましい。採光性と適度な隠蔽性を両立する観点からは、前記樹脂シートの全光線透過率が８０％以上であり、平行光線透過率が６０％以下であることが好ましい。なお、光線透過率において、拡散光線透過率と平行光線透過率との総和が全光線透過率となる。
【００２２】
全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７に従って、濁度計（例えば、日本電色工業株式会社社製Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて測定することができる。
【００２３】
また、該樹脂シートの坪量は、２０００〜９０００ｇ／ｍ２であることが好ましく、３０００〜８０００ｇ／ｍ２であることがより好ましく、４０００〜６０００ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。該坪量が上記範囲であれば、ガラス製の板と比較して軽量性に優れ、取り扱い易い樹脂シートとすることができる。
該樹脂シートは切削等の二次加工性に優れることから、その縦、横の寸法は、使用する用途によって適宜変更することができる。
【００２４】
本発明において用いられる透明熱可塑性樹脂としては、ＪＩＳ  Ｋ７３６１（１９９７年）に記載された「透明プラスチック」に該当する樹脂が好適に用いられる。透明熱可塑性樹脂としては、具体的には、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン系樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、環状オレフィン樹脂等が挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して使用される。上記の中でも加工性に優れることからポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、およびポリカーボネート樹脂のいずれかであることが好ましい。樹脂シートとした時の耐傷つき性にも優れることからアクリル樹脂が特に好ましい。
【００２５】
上記ポリスチレン樹脂は、スチレンに基づく単位又はスチレン成分含有量が５０モル％以上であり、好ましくは７０モル％以上であり、特に好ましくは８０モル％以上である。
【００２６】
上記アクリル樹脂は、アクリル酸アルキルエステルおよび／もしくはメタクリル酸アルキルエステル（これらを総称して以下、（メタ）アクリル酸エステルということもある。）の単独重合体もしくは（メタ）アクリル酸エステル同士の共重合体、または（メタ）アクリル酸エステルに基づく単位が５０モル％以上であり他のコモノマーに基づく単位が５０モル％以下である（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、およびこれらの２以上の混合物等である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸とメタアクリル酸とを含む概念であり、これら一方又は両方を意味する。上記（メタ）アクリル酸エステルの単独重合体又は共重合体としては、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチル共重合体、メタクリル酸メチル−メタクリル酸ブチル共重合体、またはメタクリル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体等が例示される。これらのうち、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−メタクリル酸エチル共重合体、またはメタクリル酸メチル−アクリル酸エチル共重合体が好ましく、ポリメタクリル酸メチルがより好ましい。
【００２７】
また、上記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、メタクリル酸メチル−スチレン−ブチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸エチル−スチレン共重合体、またはメタクリル酸メチル−アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等が例示される。これらのうち、メタクリル酸メチル−スチレン−ブチレン共重合体、またはメタクリル酸メチル−スチレン共重合体が好ましい。
【００２８】
上記ポリカーボネート樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ（４，４'−ジヒドロキシジフェニル−２，２−プロパン）ポリカーボネート、ビスフェノールＦ（４，４'−ジヒドロキシジフェニル−２，２−メタン）ポリカーボネート、ビスフェノールＳ（４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン）ポリカーボネート、または２，２−ビス（４−ジヒドロキシヘキシル）プロパン）ポリカーボネートなどが例示される。これらのうち特に光学グレードのポリカーボネート樹脂が好ましい。
【００２９】
本発明に用いられる透明熱可塑性樹脂の密度は、０．８〜１．６ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．９〜１．５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましく、１〜１．３ｇ／ｃｍ３であることがさらに好ましい。透明熱可塑性樹脂の密度が上記範囲であれば、ガラス製の板と比較して軽量性に優れ、取り扱い易い樹脂シートとすることができる。なお、ガラス製品として一般的に使用されるフロートガラスの密度は、約２．５ｇ／ｃｍ３である。
【００３０】
本発明で用いられる樹脂シートの基材樹脂には、本発明の目的効果を阻害しない範囲において各種添加剤を添加することができる。このような添加剤としては、たとえば、酸化防止剤、紫外線防止剤、帯電防止剤、難燃剤、金属不活性剤、顔料、染料等を挙げることができる。具体的に該添加剤の添加量としては、基材樹脂１００重量部に対して３重量部以下が好ましく、１重量部以下がより好ましい。
【００３１】
本発明において、樹脂シートの両表面に溝部が形成され、それにより格子模様が現れるためには、裏面に形成された柄が表面に透けて見えることを要し、そのために前記熱可塑性樹脂は、透明樹脂であることが求められる。また、一方の面のみに溝部が形成される場合であっても、採光性の観点から透明樹脂を用いることが求められる。但し、透明性が損なわれない限り、前記各種添加剤を添加することができる。
【００３２】
本発明の樹脂シートは、透明の樹脂シートを準備し、該樹脂シートを金型を用いてプレス成型することにより、樹脂シートの一方の表面に、一方向に延びる溝部を多数賦形することにより得ることができ、さらに必要に応じて、他方の表面にも、一方の表面に賦形された溝部と、該溝部の伸びる方向に対して０〜９０°の角度の方向に延びる溝部を多数賦形することができる。
【００３３】
図５（ａ）、（ｂ）は金型の一例を示す図面である。図５（ａ）、（ｂ）に示されている金型には、一方向に延びる蒲鉾状の多数の凸部を形成可能な凹部が形成され、さらに該凹部の表面には特定の微細な凹凸を形成可能な微細な凸凹が形成されている。金型に微細な凸凹を形成する方法としては、エッチング加工やブラスト加工が挙げられる。
なお、図５（ａ）は金型の一例を示す斜視図、図５（ｂ）は金型に形成された凹部の形状を説明するための断面図である。凹部の幅、深さは、目的とする樹脂シートの凸部の幅、高さと同じ寸法に形成すればよい。
【００３４】
プレス成型により、樹脂シートを製造する場合、金型に空気抜きを設けることが好ましい。空気抜き用の孔は、直径が０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましく、空気抜き用の孔同士の間隔が５〜３０ｍｍであることが好ましい。また、空気抜き用の孔が樹脂シートの溝部に相当する部分にあると空気抜き用の孔の跡が目立ち難くなり、外観に優れる樹脂シートとすることができるため特に好ましい。
【００３５】
本発明の樹脂シートは、溶融させた熱可塑性樹脂をシート状に押出し、押出されたシート状物を引き取りつつ、ロールの周方向に連続する凹溝を有する縦溝ロールと、ロールの幅方向に連続する凹溝を有する横溝ロールとからなる成形ロールで、押出されたシート状物を挟圧することにより、該シート状物の両表面に成形ロールの表面形状を転写させて溝部を賦形するという方法によっても得ることができる。微細な凹凸は、縦溝ロール及び／又は横溝ロールの溝に微細な凹凸を形成可能な微細な凸凹を形成することにより賦形することができる。片面のみに蒲鉾状の凸部及び微細な凹凸を形成するには、縦溝ロール又は横溝ロールどちらかの表面を平滑にしておけばよい。
【００３６】
本発明の樹脂シートは、アンティーク調の室内ドアや家具などに好適に使用されるものである。具体的には、インテリア／エクステリアの採光窓、パーテーション材、間仕切り材、クローゼットや食器棚の扉、等が挙げられる。
また、内部に人や物の有無は確認できるが、特定まではできないといったプライバシーの保護が求められる仕切り材、例えば病室や老人ホームの個室の扉、浴室のドアや採光窓等に利用されることが期待される。また、防眩性を活かした照明カバーや商業ディスプレイへの利用の可能性もある。
【実施例１】
【００３７】
実施例１
上下一対の金型であって、その双方の内壁面に、溝部と蒲鉾状の凸部を形成可能な凹部、及び凸部間の溝部を形成可能な幅１５ｍｍ、深さ５００μｍの凹状模様が繰り返し形成されている金型を用い、該一対の金型の各々が、溝部の延びる方向が９０°で交差するように取り付けられたプレス成型機「ＦＫＳ−０６３１−１０」を使用した。
ＭＳ系樹脂（メチルメタクリレート：スチレン＝５０：５０）からなる平均粒径１２μｍの有機ビーズを含有し、両方の表面に微細な凹凸が形成されたポリスチレン系樹脂（密度１．０５ｇ／ｃｍ３）からなる厚さ４ｍｍの透明なポリスチレン板を用い、該板を表面温度１６５℃まで加熱し、１２０秒間プレス成型することにより、両表面に１５ｍｍ間隔で一方向に延びると共に高さ５００μｍの蒲鉾状の凸部、及び隣り合う凸部間の谷部が溝部として多数形成され、該凸部の表面に有機ビーズによる微細な凹凸が形成された樹脂シートを得た。有機ビーズの配合量は、樹脂シートの基材樹脂１００重量部に対して１．２重量部となる量とした。
【００３８】
実施例２
一対の金型の双方の内壁面に、蒲鉾状の凸部と隣り合う凸部間の溝部を形成可能な幅１５ｍｍ、深さ５００μｍの凹状模様が繰り返し形成され、さらに該模様の表面にブラスト加工が施された金型を用い、メタアクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂（密度１．１３ｇ／ｃｍ３）からなる厚さ４ｍｍの透明板をヒーターで表面温度１７５℃まで加熱した以外、実施例１と同様に樹脂シートを得た。
【００３９】
実施例３
ブラスト加工に代えてエッチング加工でシボ模様を施した金型を用いた以外、実施例２と同様に樹脂シートを得た。
【００４０】
実施例４
一対の金型であって、一方の金型の内壁面に、蒲鉾状の凸部と隣り合う凸部間の溝部を形成可能な幅１５ｍｍ、深さ５００μｍの凹状模様が繰り返し形成されると共に、該模様の表面にエッチング加工でシボ模様が施された一方の金型と、他方の金型の内壁面は平滑で、溝部も微細な凹凸も形成されていない他方の金型を用いた以外は、実施例３と同様に樹脂シートを得た。なお、実施例４における算術平均粗さ（Ｒａ）、鉛筆硬度の測定は、表面に溝部、蒲鉾状の凸部およびシボ模様が施された面を選択して測定を行った。
【００４１】
比較例１
表面にブラスト加工が施されていない金型を用いた以外、実施例２と同様に樹脂シートを得た。
【００４２】
比較例２
蒲鉾状の凸部及び溝部形成用の凹部が形成されていない金型を用いた以外、実施例２と同様に樹脂シートを得た。
【００４３】
実施例１〜３、比較例１で得られた樹脂シートにつき、光学特性（全光線透過率、拡散光線透過率、平行光線透過率）、耐衝撃性（落球試験）、耐傷付き性（鉛筆硬度）を測定した結果を表１に示した。また、参考例として、一方の表面を蒲鉾状の凸部が幅方向に等間隔で繰り返された模様とし、他方の表面に、該一方の表面の柄が延びる方向と直交する方向に延びる蒲鉾状の凸部が繰り返された柄を幅方向に等間隔で繰り返し形成したチェッカーガラスの物性を示した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
蒲鉾状の凸部４の高さは、以下の方法により求めた。樹脂シートから無作為に１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を切り出し、樹脂シートの断面をマイクロスコープにより撮影し拡大写真を得た。次に、得られた拡大写真について、株式会社小坂研究所製の「表面粗さ測定機 サーフコーダＳＥ１７００α」を用いて、シート断面の任意の蒲鉾状の凸部３の両端の溝部の最も深い点同士を直線Ａで結び、該直線Ａと平行な直線であって蒲鉾形状の山部と点接触となる点を蒲鉾形状の頂点と定め、蒲鉾形状の頂点から樹脂シートの厚み方向における下方向に向かって直線Ａに直交する直線Ｂを引いた。次に、直線Ｂにおける蒲鉾状の山部の頂点から直線Ａとの交点までの長さを測定し、拡大倍率を考慮した上で凸部４の高さを求めた。前記操作を等間隔な４点について行い、４点の算術平均値を蒲鉾状の凸部４の高さとした。
【００４６】
樹脂シートの表面における算術平均粗さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１（２０１３）に準拠し、カットオフλｃ=０．８、測定長さ=８ｍｍとして、表面粗さ測定機（株式会社小坂研究所製の「表面粗さ測定機 サーフコーダＳＥ１７００α」）を用いて測定した。具体的には、樹脂シートを３００ｍｍ×３００ｍｍの試験片を無作為に切り出し、試験片の一方の表面の等間隔な３箇所を無作為に選択して測定を行い、上記操作を３つの試験片について行い、得られた値の算術平均値を樹脂シートの表面における算術平均粗さ（Ｒａ）、粗さ曲線要素の平均長さ（Ｒｓｍ）とした。  
【００４７】
全光線透過率、平行線透過率、拡散性透過率は、樹脂シートから縦横それぞれ２本の溝部を含むように２０ｍｍ×２０ｍｍのサイズ（厚みは樹脂シートの厚み）の試験片を切り出し、縦横にそれぞれ７等分するように６本の直線を引き、直線により分けられた４９箇所（７×７）について、ＪＩＳ  Ｋ７３６１（１９９７年）に従って、濁度計（日本電色工業株式会社製Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ ＮＤＨ７０００ＳＰ）を用いて上記試験片の全光線透過率、平行線透過率、拡散性透過率を測定した。得られた４９箇所のそれぞれの値を算術平均した値を全光線透過率、平行光線透過率、拡散光線透過率として採用し、表１に示した。
【００４８】
落球試験
落球試験は、樹脂シートから無作為に２５０ｍｍ×２５０ｍｍの試験片を切り出し、試験片の外周を鉄製の型枠で挟み（鉄製の型枠の内寸２２０ｍｍ×２２０ｍｍ）、試験片が床から３０ｍｍの高さとなるように固定し、重量１０４０ｇ、直径６３．５ｍｍの鉄球を、高さ１０ｍｍの高さから始め、１０ｍｍ単位で高さを高くして落下させ、割れが発生した高さを記録し、５回の平均値を落球平均破壊高さ（ｍｍ）とした。
【００４９】
引っかき硬度試験（鉛筆法）
引っかき硬度試験は、（株）安田精機製作所社製Ｎｏ．５５３−Ｓを使用し、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４（１９９９年）に準拠した方法（角度４５°、荷重７５０ｇ、速度１ｍｍ／ｓ、温度２３℃）で鉛筆硬度試験を行った。なお、鉛筆法における硬度の大小は硬度が高い方を大と定義すると、「２Ｂ＜Ｂ＜ＨＢ＜Ｆ＜Ｈ＜２Ｈ＜３Ｈ＜４Ｈ」となる。
【符号の説明】
【００５０】
１    樹脂シート
２ａ  一方の表面
２ｂ  他方の表面
３ａ  一方の表面に形成された溝部
３ｂ  他方の表面に形成された溝部
３    溝部の総称
４ａ  一方の表面に形成された凸部
４ｂ  他方の表面に形成された凸部
４    凸部の総称
５ａ  一方の表面に形成された微細な凹凸
５ｂ  他方の表面に形成された微細な凹凸
５    微細な凹凸の総称
Ｈ    凸部４の高さ
Ｈ（１）  一方の表面に形成され凸部４ａの高さ
Ｈ（２）  他方の表面に形成された凸部４ｂの高さ
Ｗ        隣り合う溝部３の間の幅
Ｗ（１）  一方の表面に形成された溝部３ａの間の幅
Ｗ（２）  他方の表面に形成された溝部３ｂの間の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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