(57)【要約】【課題】マシニングセンタによるおねじ加工において、切りくずの噛み込みや切りくず詰まりを防止し、安定した加工を可能にするねじ切りダイス用アタッチメントを提供する。【解決手段】ねじ切りダイス４０を取り付け可能なホルダー１０を具備するねじ切りダイス用アタッチメント１には、中心軸線に沿って貫通する液路５０が形成されており、ねじ切りダイス用アタッチメント１を、給油機能を備えたマシニングセンタに取り付けて使用することによって、液路５０を介して、ねじ切りダイス用アタッチメント１の後端から前端まで切削油剤を通過させて先端から噴出させることができる。【選択図】図１
2018192577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ切りダイスを取り付け可能なホルダーを具備するねじ切りダイス用アタッチメントであって、当該ねじ切りダイス用アタッチメントには、中心軸線に沿って貫通する液路が形成されており、当該ねじ切りダイス用アタッチメントを、給油機能を備えたマシニングセンタに取り付けて使用することによって、前記液路を介して、当該ねじ切りダイス用アタッチメントの後端から前端まで切削油剤を通過させて先端から噴出させることができることを特徴とするねじ切りダイス用アタッチメント。
【請求項２】
前記ホルダーを収容するシャンク部をさらに具備し、前記ホルダーと前記シャンク部との間に弾性部材が配置され、該弾性部材が弾性変形することによって、前記ホルダーと前記シャンク部とが軸線方向又は径方向に相対的に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載のねじ切りダイス用アタッチメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ切りダイス用アタッチメントに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、マシニングセンタでおねじ加工を行う場合、主軸に取り付けられるツールホルダーに、ねじ切りダイスを取り付けたコレットダイスホルダーを装着して加工を行っていた（例えば特許文献１参照）。また、旋盤及びボール盤で用いるアタッチメントにねじ切りダイスを取り付け、アタッチメントをマシニングセンタ用のツールホルダーに取り付けておねじ加工を行っていた（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−８０６２５号公報
【特許文献２】特開平１０−３０９６２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１及び２に記載の構成において、加工時の切りくずは、ねじ切りダイスの切りくず穴又はねじ切りダイスを保持するホルダー内に収納される。収納しきれない切りくずが、加工物とねじ切りダイスの刃先との間に突発的に入り込み、切りくずの噛み込みや切りくず詰まりが生じる結果、加工物の表面状態の悪化やおねじ精度の不具合を生じさせる場合がある。
【０００５】
また、おねじを形成するダイス加工は内面切削であることから、切削油剤は外部から加工部に供給される。こうした外部給油では、切削油剤がねじ切りダイスの刃先に直接的に供給されない。そのため、刃先において発生する切削熱を冷却する効果が低く、刃先の熱的摩耗が進行しやすいという問題や、切削時の発熱に起因する構成刃先が生成されやすいという問題がある。
【０００６】
本発明は、マシニングセンタによるおねじ加工において、切りくずの噛み込みや切りくず詰まりを防止し、安定した加工を可能にするねじ切りダイス用アタッチメントを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、ねじ切りダイスを取り付け可能なホルダーを具備するねじ切りダイス用アタッチメントであって、当該ねじ切りダイス用アタッチメントには、中心軸線に沿って貫通する液路が形成されており、当該ねじ切りダイス用アタッチメントを、給油機能を備えたマシニングセンタに取り付けて使用することによって、前記液路を介して、当該ねじ切りダイス用アタッチメントの後端から前端まで切削油剤を通過させて先端から噴出させることができることを特徴とするねじ切りダイス用アタッチメントが提供される。
【０００８】
本発明の別態様によれば、前記ホルダーを収容するシャンク部をさらに具備し、前記ホルダーと前記シャンク部との間に弾性部材が配置され、該弾性部材が弾性変形することによって、前記ホルダーと前記シャンク部とが軸線方向又は径方向に相対的に移動可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の態様によれば、マシニングセンタによるおねじ加工において、切りくずの噛み込みや切りくず詰まりを防止し、安定した加工を可能にするねじ切りダイス用アタッチメントを提供するという共通の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態によるねじ切りダイス用アタッチメントの部分断面図である。
【図２】図１のねじ切りダイス用アタッチメントの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態によるねじ切りダイス用アタッチメント１の部分断面図である、図２は、図１のねじ切りダイス用アタッチメント１の正面図である。ねじ切りダイス用アタッチメント１は、ホルダー１０と、シャンク部２０と、固定ボルト３０とを有している。
【００１３】
ホルダー１０は、全体として円筒形状であり、両端が開口している。ホルダー１０は、より大きい外径を有する大径部１１と、より小さい外径を有する小径部１２とを有している。大径部１１側の開口部には、ねじ切りダイス４０が取り付けられる。すなわち、大径部１１側の開口部近傍には、中心軸線に対して対称位置に２つの止めねじ１３が設けられ、それによってねじ切りダイス４０が固定される。ねじ切りダイス用アタッチメント１の軸線方向において、ねじ切りダイス４０が取り付けられている側を「前」側とし、その反対側を「後」側とする。
【００１４】
ホルダー１０の小径部１２の外周面には、軸線方向に延びる４つのスライド溝１４が周方向に沿って等間隔に形成されている。４つのスライド溝１４よりも後方の小径部１２の外周面には、軸線方向に離間して２つの環状の溝が形成され、それぞれに弾性部材１５が配置されている。弾性部材１５は、例えばＯリングである。
【００１５】
シャンク部２０は、ホルダー１０の大径部１１と略同一外径に形成された円筒形状であり、両端が開口している。シャンク部２０の内部にはホルダー１０が収容される。したがって、シャンク部２０の内径は、ホルダー１０の小径部１２の外径よりも僅かばかり大きく設定される。また、シャンク部２０は、ホルダー１０の小径部１２よりも軸線方向に長く形成されている。
【００１６】
シャンク部２０の外周面には、４つの六角穴付きボルト２１が螺合するねじ孔が、周方向に沿って等間隔に形成されている。六角穴付きボルト２１は、剛球２２がねじ孔及びホルダー１０の各々のスライド溝１４内に配置されるように剛球２２を保持している。したがって、ねじ孔の直径は、剛球２２の直径よりも僅かばかり大きく設定される。剛球２２は、六角穴付きボルト２１及びスライド溝１４間において、ホルダー１０の径方向に僅かばかり移動可能である。ホルダー１０のスライド溝１４は、ホルダー１０の小径部１２の外周面において、剛球２２の周方向の移動を規制し、剛球２２の軸線方向の所定距離の移動が可能となるように形成される。シャンク部２０の環状の前端面及び後端面にはそれぞれ１つの環状の溝が形成され、それぞれに弾性部材２３が配置されている。弾性部材２３は、例えばＯリングである。
【００１７】
固定ボルト３０は、ボルト本体３１と、ボルト本体３１の後部に設けられたフランジ部３２とを有している。ボルト本体３１の外周面にはおねじが形成されている。固定ボルト３０は、シャンク部２０をホルダー１０との間に挟み込むようにして、ホルダー１０の後端の開口部と螺合する。すなわち、シャンク部２０の前端面は、弾性部材２３を介してホルダー１０の大径部１１の後端面と当接し、シャンク部２０の後端面は、弾性部材２３を介して固定ボルト３０のフランジ部３２の前端面と当接する。
【００１８】
固定ボルト３０は、中心軸線に沿って貫通孔が形成されている。したがって、ねじ切りダイス用アタッチメント１全体としては、図１において矢印で示されるような、中心軸線に沿って貫通する液路５０が形成されている。
【００１９】
ねじ切りダイス用アタッチメント１は、シャンク部２０の外周面がマシニングセンタのツールホルダー（図示せず）に嵌合することによって取り付けられる。したがって、ねじ切りダイス用アタッチメント１のホルダー１０及びホルダー１０に螺合する固定ボルト３０は、マシニングセンタのツールホルダーとは係合していない。そのため、ホルダー１０は、ねじ切りダイス用アタッチメント１がマシニングセンタのツールホルダーに取り付けられた状態で、シャンク部２０、ひいてはマシニングセンタに対して相対的に移動可能である。
【００２０】
すなわち、ホルダー１０は、弾性部材１５が弾性変形することができることから、径方向、すなわちシャンク部２０の中心軸線から離間する方向に移動可能である。また、ホルダー１０は、弾性部材２３が弾性変形することができることから、軸線方向に移動可能である。なお、ホルダー１０は、剛球２２とスライド溝１４との係合によって、中心軸線回りには回転することができない。
【００２１】
ホルダー１０の相対的な移動によって、おねじ加工時の誤差を吸収することが可能となる。すなわち、ホルダー１０の軸線方向の相対移動によって、切削されるおねじのねじリードと、マシニングセンタのＮ／Ｃ制御によるねじ切りダイス用アタッチメント１の移動量との間の誤差を吸収し、これらを一致させた状態でおねじ加工をすることができる。また、ホルダー１０の径方向の相対移動によって、ねじ切りダイス４０の中心軸線と、ねじ切りダイス用アタッチメント１の回転軸線との間の誤差を吸収し、これら軸線を一致させた状態でおねじ加工をすることができる。さらに、ホルダー１０の径方向の相対移動によって、ねじ切りダイス４０の中心軸線とマシニングセンタに取り付けられた加工物の中心軸線との間の誤差を吸収し、これら軸線を一致させた状態でおねじ加工をすることができる。
【００２２】
上述したように、ねじ切りダイス用アタッチメント１は中心軸線に沿って貫通する液路５０を有している。そのため、ねじ切りダイス用アタッチメント１を、給油機能を備えたマシニングセンタに取り付けて使用する場合には、液路５０を介して、ねじ切りダイス用アタッチメント１の後端から前端まで切削油剤を通過させて先端から噴出させることができる。
【００２３】
したがって、内面切削を行うおねじ加工中に液路５０を通して切削油剤を供給することによって、ねじ切りダイス４０の刃先に切削油剤を直接的に供給することができる。その結果、加工部に対して外部から給油していた従来に比べ、切削熱を冷却する効果が高く、刃先摩耗の進行を抑制することが可能となり、構成刃先の生成を防ぐことも可能となる。また、ねじ切りダイス用アタッチメント１の内部を通過した切削油剤を先端から噴出させることから、加工時の切りくずが、切りくず穴４１又はホルダー１０内に収納されることなく切削油剤と共に強制的に排出され、切りくずの噛み込みや切りくず詰まりを防ぐことが可能となる。その結果、安定した加工が可能となり、良好な表面状態で、高精度且つ高効率なおねじが加工を実現することができる。
【００２４】
本発明は、給油機能を備えたマシニングセンタに取り付けて使用することによって、液路を介して、後端から前端まで切削油剤を通過させて先端から噴出させることが可能な限りにおいて、任意の構成のねじ切りダイス用アタッチメントに適用することができる。また、上述した実施形態では、２種類の弾性部材（弾性部材１５及び弾性部材２３）を有していたが、いずれか一方のみを有するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００２５】
１    ねじ切りダイス用アタッチメント
１０  ホルダー
１１  大径部
１２  小径部
１３  止めねじ
１４  スライド溝
１５  弾性部材
２０  シャンク部
２１  六角穴付きボルト
２２  剛球
２３  弾性部材
３０  固定ボルト
３１  ボルト本体
３２  フランジ部
４０  ダイス
４１  切りくず穴
５０  液路
【図１】
2018192577.tif 000003
【図２】
2018192577.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成30年6月26日(2018.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ切りダイスを取り付け可能なホルダーを具備するねじ切りダイス用アタッチメントであって、当該ねじ切りダイス用アタッチメントには、中心軸線に沿って貫通する液路が形成されており、当該ねじ切りダイス用アタッチメントを、給油機能を備えたマシニングセンタに取り付けて使用することによって、前記液路を介して、当該ねじ切りダイス用アタッチメントの後端から前端まで切削油剤を通過させて先端から噴出させることができ、
前記ホルダーを収容するシャンク部をさらに具備し、前記ホルダーと前記シャンク部との間に弾性部材が配置され、該弾性部材が弾性変形することによって、前記ホルダーと前記シャンク部とが軸線方向又は径方向に相対的に移動可能であり、
前記弾性部材がＯリングであることを特徴とするねじ切りダイス用アタッチメント。