(57)【要約】【課題】筐体内に設けられるガス検出部へ検出対象とするガスを良好に導くことができるガス警報器を提供する。【解決手段】ガス検出部と、ガス検出部の検出結果に基づいて、警報出力するか否かを決定する警報制御部とを筐体１の内部に備え、警報制御部で決定された警報を含む情報を表示する表示部２が筐体１の前面１ａに設けられ、筐体１の外部と内部との間でのガスの流通を許容して、筐体１の外部に存在するガスが筐体１の内部のガス検出部に到達できるようにする通気孔７ａが筐体１に設けられているガス警報器１０であって、筐体１の背面１ｂが設置場所となる壁面に相対して設置された状態で、通気孔７ａが壁面に沿った方向に向かって筐体１から開口し、及び、筐体１内に電力を供給するための電源コード５が通気孔７ａの開口方向と同じ方向に筐体１内から引き出されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
検出対象とするガスを検出するガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果に基づいて、警報出力するか否かを決定する警報制御部とを筐体の内部に備え、
前記筐体の外部と内部との間でのガスの流通を許容して、前記筐体の外部に存在するガスが前記筐体の内部の前記ガス検出部に到達できるようにする通気孔が前記筐体に設けられているガス警報器であって、
前記筐体の背面が設置場所となる壁面に相対して設置された状態で、前記通気孔が前記壁面に沿った方向に向かって前記筐体から開口し、及び、前記筐体内に電力を供給するための電源コードが前記通気孔の開口方向と同じ方向に前記筐体内から引き出されているガス警報器。
【請求項２】
前記警報制御部で決定された警報を含む情報を表示する表示部が前記筐体の前面に設けられ、
前記筐体の形状は、前記筐体の前面から見て矩形であり、
前記筐体の背面が前記壁面に相対して設置された状態で、前記筐体の前面に対して水平方向に隣接する前記筐体の側面で前記通気孔が開口し、及び、当該筐体の側面から前記電源コードが引き出されている請求項１に記載のガス警報器。
【請求項３】
前記筐体には、前記通気孔の開口方向と同じ方向に前記筐体の表面から突出する突出部が設けられ、
前記電源コードは、前記突出部に装着されている請求項１又は２に記載のガス警報器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、検出対象とするガスを検出するガス検出部と、ガス検出部の検出結果に基づいて、警報出力するか否かを決定する警報制御部とを筐体の内部に備え、筐体の外部と内部との間でのガスの流通を許容して、筐体の外部に存在するガスが筐体の内部のガス検出部に到達できるようにする通気孔が筐体に設けられているガス警報器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、検出対象とするガスを検出するガス検出部としてのガス検知部（２）及びＣＯ検知部（３）と、ガス検出部の検出結果に基づいて、警報出力するか否かを決定する警報制御部（４）などとを筐体の内部に備えるガス警報器が記載されている。ガス警報器に対する電力の供給は、筐体内に電力を供給するための電源コードの先端に設けられる電源プラグ（１３）を商用電源に対して接続することで行われる。使用者が視認し易い筐体前面には、警報制御部で決定された警報を含む情報を表示する表示部（１０）が設けられている。
【０００３】
また、特許文献１の図５に記載されているように、筐体の上端部には、ネジなどに引っ掛けるための引掛部が設けられている。そして、壁面にネジなどを取り付けておき、表示部が設けられている筐体の前面を表に向け、筐体の背面が設置場所となる壁面に相対した状態で引掛孔をそのネジに引っ掛けることで、壁面に対するガス警報器の設置を行える。電源コードは筐体内から下方に向けて、即ち、筐体の底面から引き出されている。そして、ガス警報器を壁面に対して設置した後、電源コードの先端に設けられる電源プラグを電気コンセントに装着すれば、ガス警報器に対する電力の供給が行われる。
【０００４】
尚、特許文献１には記載されていないが、検出対象とするガスは、筐体の前面に設けられた通気孔から筐体内に侵入して、筐体内に設けられたガス検出部で検出されると思われる。
このような通気孔には別の形状もある。例えば、特許文献２に記載のガス警報器では、通気孔（２０）は筐体の前面と側面とに設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２３０７２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−１６０８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
都市ガスやプロパンガスなどのガス漏れが発生した場合、或いは、不完全燃焼によって一酸化炭素が発生した場合、それらのガスは、ガス警報器が設置されている壁面に沿って流れることがある。そのような場合、特許文献２のガス警報器のように、筐体の側面に通気孔を設けておけば、壁面に沿って流れるガスが筐体内に侵入し易くなることを期待できる。
【０００７】
例えば、図５は、特許文献２に記載されているのと類似のガス警報器２０が壁面Ｗ１に設置された状態を示す比較例の図である。図示は省略するが、ガス警報器２０は、筐体２１の内部に、検出対象とするガスを検出するガス検出部と、そのガス検出部の検出結果に基づいて、警報出力するか否かを決定する警報制御部とを備える。加えて、警報制御部で決定された警報を含む情報を表示する表示部２２が筐体２１の前面２１ａに設けられている。筐体内に電力を供給するための電源コード２５は、筐体２１の底面から下方に引き出されている。電源コード２５の先端に設けられる電源プラグ２６が電気コンセントに接続されると、電力が電源コード２５を通って筐体２１内に供給される。筐体１内に電力が供給されている間は電源用ランプ２ａが点灯する。
【０００８】
図５に示す例では、ガス警報器２０は、一酸化炭素（ＣＯ）を検出できるガス検出部と、都市ガスなどを検出できるガス検出部とを筐体２１の内部に備えている。そして、設定値以上の濃度のＣＯが検出されると警報制御部は表示部２２ｂを点灯又は点滅表示させ、設定値以上の濃度の都市ガスが検出されると警報制御部は表示部２２ｃを点灯又は点滅表示させて、使用者に警報を発する。更に、警報制御部が、筐体の内部に設けられたスピーカから、音孔２８を通して筐体２１の外部に音声を出力させて、ＣＯの発生やガス漏れなどへの警報を発する。
【０００９】
図５に示すガス警報器２０には、筐体２１の外部と内部との間でのガスの流通を許容して、筐体２１の外部に存在するガスが筐体２１の内部のガス検出部に到達できるようにする通気孔２７が筐体２１に設けられている。具体的には、通気孔２７は、筐体２１の前面２１ａに設けられた通気孔２７ｂと、筐体２１の側面２１ｆに設けられた通気孔２７ａとで構成される。このような構成を採用することで、筐体２１の前面２１ａ側から向かってくるガスを通気孔２７ｂを通して筐体２１内のガス検出部に良好に導くことができ、且つ、壁面Ｗ１に沿って流れるガスを通気孔２７ａを通して筐体２１内のガス検出部に良好に導くことができる。
【００１０】
但し、ガス警報器２０の設置方法によっては、筐体２１内へのガスの侵入が阻害されることもある。図６は、同様のガス警報器２０が壁面Ｗ１に設置された別の状態を示す比較例の図である。図示するように、設置者がガス警報器２０を部屋の角に設置した場合、筐体２１の背面２１ｂが壁面Ｗ１と相対して装着され、筐体２１の側面２１ｆがそれとは別の壁面Ｗ２と相対して装着される。このような設置が行われると、側面２１ｆに設けられた通気孔２７ａが壁面Ｗ２によって覆い隠されるため、ガスが通気孔２７ａを通して筐体２１内のガス検出部に導かれ難くなる。その結果、ガス警報器２０によるガスの検出性能が低くなる可能性がある。
【００１１】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、筐体内に設けられるガス検出部へ検出対象とするガスを良好に導くことができるガス警報器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するための本発明に係るガス警報器の特徴構成は、検出対象とするガスを検出するガス検出部と、前記ガス検出部の検出結果に基づいて、警報出力するか否かを決定する警報制御部とを筐体の内部に備え、
前記筐体の外部と内部との間でのガスの流通を許容して、前記筐体の外部に存在するガスが前記筐体の内部の前記ガス検出部に到達できるようにする通気孔が前記筐体に設けられているガス警報器であって、
前記筐体の背面が設置場所となる壁面に相対して設置された状態で、前記通気孔が前記壁面に沿った方向に向かって前記筐体から開口し、及び、前記筐体内に電力を供給するための電源コードが前記通気孔の開口方向と同じ方向に前記筐体内から引き出されている点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、筐体に設けられた通気孔が開口している方向には、電源コードも筐体から引き出されている。つまり、設置場所となる壁面に対して筐体の背面を相対して設置するとき、部屋の角などでその壁面とは別の壁面に対して通気孔の開口部分が相対するように筐体を設置しようとすると、筐体から電源コードが引き出された部分も上記別の壁面に対して押し付けることになる。言い換えると、筐体と上記別の壁面との間には電源コードが挟まれる。そして、電源コードが引き出された部分の存在が邪魔になって、筐体と上記別の壁面との間には隙間が生じる。その結果、筐体に形成されている通気孔の開口部分と上記別の壁面との間にも、その電源コードの存在によって隙間が生じるため、通気孔が上記別の壁面によって完全に覆われることを回避できる。
従って、筐体内に設けられるガス検出部へ検出対象とするガスを良好に導くことができるガス警報器を提供できる。
【００１４】
本発明に係るガス警報器の別の特徴構成は、前記警報制御部で決定された警報を含む情報を表示する表示部が前記筐体の前面に設けられ、
前記筐体の形状は、前記筐体の前面から見て矩形であり、
前記筐体の背面が前記壁面に相対して設置された状態で、前記筐体の前面に対して水平方向に隣接する前記筐体の側面で前記通気孔が開口し、及び、当該筐体の側面から前記電源コードが引き出されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、通気孔が開口している側面と、電源コードが引き出されている側面とが同じである。つまり、設置場所となる壁面に対して筐体の背面を相対して設置するとき、部屋の角などでその壁面とは別の壁面に対して通気孔の開口部分が設けられている筐体の側面を押し付けようとしても、筐体の側面と上記別の壁面との間には電源コードが挟まれる。その結果、側面と上記別の壁面との間に存在する電源コードの存在により、側面全体を上記別の壁面に密着させることはできないため、側面に設けられている通気孔が上記別の壁面によって完全に覆われることを回避できる。
【００１６】
本発明に係るガス警報器の更に別の特徴構成は、前記筐体には、前記通気孔の開口方向と同じ方向に前記筐体の表面から突出する突出部が設けられ、
前記電源コードは、前記突出部に装着されている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、通気孔の開口方向と同じ方向に筐体から引き出された電源コードは、それと同じ方向に筐体の表面から突出する突出部に装着される。つまり、電源コードが筐体から突出した状態は突出部によって補強されている。そのため、上記別の壁面に対して通気孔の開口部分が相対するように筐体を設置しようとすると、突出部で補強されている、筐体から電源コードが引き出された部分も上記別の壁面に対して押し付けることになる。言い換えると、突出部で補強されている、電源コードが引き出された部分の存在が邪魔になって、筐体と上記別の壁面との間には隙間が生じる。その結果、筐体に形成されている通気孔の開口部分と上記別の壁面との間にも、突出部で補強されている電源コードの存在によって隙間が生じるため、通気孔が上記別の壁面によって完全に覆われることを回避できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】第１実施形態のガス警報器の斜視図である。
【図２】第１実施形態のガス警報器の構成を示す図である。
【図３】第１実施形態のガス警報器の設置状態を示す図である。
【図４】第２実施形態のガス警報器の斜視図である。
【図５】比較例のガス警報器の設置状態を示す図である。
【図６】比較例のガス警報器の設置状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の第１実施形態に係るガス警報器１０について説明する。
図１はガス警報器１０の斜視図である。図２はガス警報器１０の構成を示す図である。ガス警報器１０は、検出対象とするガスを検出するガス検出部１３と、ガス検出部１３の検出結果に基づいて、警報出力するか否かを決定する警報制御部１２ａ（制御部１２）とを筐体１の内部に備える。加えて、本実施形態のガス警報器１０には、警報制御部１２ａで決定された警報を含む情報を表示する表示部２が筐体１の前面１ａに設けられ、及び、筐体１の外部と内部との間でのガスの流通を許容して、筐体１の外部に存在するガスが筐体１の内部のガス検出部１３に到達できるようにする通気孔７（７ａ、７ｂ）が筐体１に設けられている。本実施形態では、筐体１の形状は、筐体１の前面１ａから見て矩形である。通気孔７のうち、通気孔７ａは筐体１の側面１ｆに形成され、通気孔７ｂは筐体１の前面１ａに形成されている。
【００２０】
筐体１の内部には受電部１１も設けられる。受電部１１は、筐体１内に電力を供給するための電源コード５に接続される。電源コード５の先端に設けられる電源プラグ６が電気コンセントに接続されると、電力が電源コード５を通って受電部１１に供給される。受電部１１は、変圧回路や定電圧回路や交流から直流への電力変換回路などを用いて実現される。そして、受電部１１に供給された電力が筐体１内の各部で消費される。例えば、電源コード５から受電部１１へ交流電力が供給される場合、受電部１１では例えば交流から直流への電力変換や変圧などが行われた上で筐体１内の各部に電力が供給される。或いは、電源コード５から受電部１１へ直流電力が供給される場合、受電部１１では例えば変圧などが行われた上で筐体１内の各部に電力が供給される。
【００２１】
筐体１の内部には音声出力部１５も設けられる。音声出力部１５は、音声を出力できるスピーカなどを用いて実現される。制御部１２（警報制御部１２ａ）の制御によって音声出力部１５から出力された音声は、筐体１の前面１ａに設けられた音孔８を通して筐体１の外部に放出される。
【００２２】
本実施形態のガス警報器１０が検出対象とするガスは、一酸化炭素（ＣＯ）及び都市ガス（メタン）である。よって、ガス検出部１３は、一酸化炭素（ＣＯ）を検出できるガスセンサと、都市ガスを検出できるガスセンサとを有している。ガス検出部１３の検出結果は警報制御部１２ａに伝達される。
【００２３】
本実施形態では、表示部２は、電源用ランプ２ａ及びＣＯ用ランプ２ｂ及びガス用ランプ２ｃの３個のランプを有する。筐体１の前面１ａにおいて、電源ランプの上には「電源」という文字が記載され、ＣＯ用ランプ２ｂの上には「ＣＯ」という文字が記載され、ガス用ランプ２ｃの上には「ガス」という文字が記載されている。その結果、使用者はどのランプが何の情報を表しているのかを知ることができる。各ランプはＬＥＤなどを用いて実現され、制御部１２（警報制御部１２ａ）による制御に従って動作する。例えば、制御部１２は、筐体１内に電力が供給されている間は電源用ランプ２ａを点灯させるが、電力が供給されていない間は電源用ランプ２ａを消灯させることはできない。
【００２４】
警報制御部１２ａは、ガス検出部１３の検出結果に基づいて、所定値以上の濃度のＣＯが検出されたと判定するとＣＯ用ランプ２ｂを点灯又は点滅させるといった警報表示を行わせ、所定値未満の濃度のＣＯしか検出されていなければＣＯ用ランプ２ｂを消灯させる。更に、警報制御部１２ａは、ＣＯ濃度の異常を知らせるための音声を音声出力部１５から出力させてもよい。
警報制御部１２ａは、ガス検出部１３の検出結果に基づいて、所定値以上の濃度のメタンが検出されたと判定するとガス用ランプ２ｃを点灯又は点滅させるといった警報表示を行わせ、所定値未満の濃度のメタンしか検出されていなければガス用ランプ２ｃを消灯させる。更に、警報制御部１２ａは、ガス（メタン）濃度の異常を知らせるための音声を音声出力部１５から出力させてもよい。
【００２５】
筐体１の天面１ｃにはネジ孔を有する引掛部４が設けられている。特に、引掛部４は、天面１ｃと背面１ｂとの境界近傍に設けられている。従って、通常であれば、本実施形態のガス警報器１０は、壁面に設けられているネジなどの突起に引掛部４のネジ孔が引掛けられた状態、即ち、筐体１の背面１ｂが設置場所となる壁面に相対した状態で設置される。
【００２６】
上述のように、筐体１の前面１ａには、表示部２で表示される警報内容を使用者に認識させるための文字又は記号が記載される。例えば、筐体１の前面１ａにおいて、電源ランプの上には「電源」という文字が記載され、ＣＯ用ランプ２ｂの上には「ＣＯ」という文字が記載され、ガス用ランプ２ｃの上には「ガス」という文字が記載されている。従って、筐体１の前面１ａが使用者から見やすいように表を向き、且つ、それらの文字が上下方向に正しく向くようにガス警報器１０は設置されるはずであり、筐体１の前面１ａが壁面に対して相対してそれらの文字が見えなくなるような設置は行われないはずである。
つまり、筐体１の前面１ａに記載されている文字又は記号は、筐体１の背面１ｂを壁面に相対して設置するときの筐体１の適切な姿勢を示す設置姿勢明示部として機能する。
【００２７】
図３は、ガス警報器１０の設置状態を示す図である。筐体１の背面１ｂが設置場所となる壁面Ｗ１に相対して設置された状態で、通気孔７ａが壁面Ｗ１に沿った方向に向かって筐体１から開口し、及び、筐体１内に電力を供給するための電源コード５が通気孔７ａの開口方向と同じ方向に筐体１内から引き出されている。つまり、図６に示した比較例のように、壁面Ｗ１と水平方向に直交する壁面Ｗ２に対して通気孔７ａの開口部分が相対するように筐体１を壁面Ｗ１に対して設置しようとすると、筐体１から電源コード５が引き出された部分が、壁面Ｗ２とは別の壁面Ｗ２に対して押し付けることになる。言い換えると、筐体１と壁面Ｗ２との間には電源コード５が挟まれる。そして、電源コード５が引き出された部分の存在が邪魔になって、筐体１と壁面Ｗ２との間には隙間が生じる。その結果、筐体１に形成されている通気孔７ａの開口部分と壁面Ｗ２との間にも、その電源コード５の存在によって隙間が生じるため、通気孔７ａが壁面Ｗ２によって完全に覆われることを回避できる。
【００２８】
特に、本実施形態では、筐体１の形状は、筐体１の前面１ａから見て矩形であり、筐体１の背面１ｂが壁面Ｗ１に相対して設置された状態で、筐体１の前面１ａに対して水平方向に隣接する筐体１の側面１ｆで通気孔７が開口し、及び、その筐体１の側面１ｆから電源コード５が引き出されている。このように、通気孔７が設けられているのと同じ側面１ｆから電源コード５が引き出されている。つまり、通気孔７ａが開口している平坦な側面１ｆと、電源コード５が引き出されている平坦な側面１ｆとが同じである。そのため、筐体１の背面１ｂを壁面Ｗ１に対して設置するとき、その側面１ｆを壁面Ｗ２に対して押し付けようとしても、筐体１の側面１ｆと壁面Ｗ２との間には電源コード５が挟まれる。その結果、側面１ｆと壁面Ｗ２との間に存在する電源コード５の存在により、側面１ｆの全体を壁面Ｗ２に密着させることはできないため、通気孔７ａが壁面Ｗ２によって完全に覆われることを回避できる。
【００２９】
＜第２実施形態＞
第２実施形態のガス警報器１０は、筐体１からの電源コード５の引き出し態様が上記実施形態と異なっている。以下に第２実施形態のガス警報器１０について説明するが、上記実施形態と同様の構成については説明を省略する。
【００３０】
図４は、第２実施形態のガス警報器１０の斜視図である。図示するように、筐体１には、通気孔７ａの開口方向と同じ方向に筐体１の表面から突出する突出部９が設けられ、電源コード５はその突出部９に装着されている。突出部９は、筐体１と一体で形成されていても良く、筐体１と別に形成された後で筐体１に装着されたものでもよい。例えば、突出部９は管状であり、その中空部分に電源コード５が挿通された構成を採用できる。突出部９は柔軟性のある材料であっても良いが、電源コード５よりも固い材料であることが好ましい。突出部９が電源コード５よりも固い材料の場合、電源コード５が筐体１から突出した状態が突出部９によって良好に補強されるからである。
【００３１】
図４に示した例では、突出部９は筐体１の側面１ｆから水平方向に延びている。そして、電源コード５が突出部９によって介添えされることで、筐体１から引き出された電源コード５が、少なくとも一定以上の長さだけその引き出し方向（即ち、水平方向）に延びた上で、鉛直下方に垂れ下がる。つまり、通気孔７ａが形成されている筐体１の側面１ｆからは、突出部９及び電源コード５が通気孔７ａの開口方向の前方に向けて延びており、電源コード５が筐体１から突出した状態は突出部９によって補強されている。そのため、図６の比較例に示したのと同様に壁面Ｗ２に対して通気孔７ａの開口部分が相対するように筐体１を壁面Ｗ１に対して設置しようとすると、突出部９で補強されている、筐体１から電源コード５が引き出された部分も壁面Ｗ２に対して押し付けることになる。言い換えると、突出部９で補強されている、電源コード５が引き出された部分の存在が邪魔になって、筐体１と壁面Ｗ２との間には隙間が生じる。その結果、筐体１に形成されている通気孔７ａの開口部分と壁面Ｗ２との間にも、突出部９で補強されている電源コード５の存在によって隙間が生じるため、通気孔７ａが壁面Ｗ２によって完全に覆われることを回避できる。そして、側面１ｆに設けられている通気孔７ａは壁面Ｗ２によって覆い隠されることなく、通気孔７を通って筐体１の外部から内部へガスが入り易くなる。
【００３２】
＜別実施形態＞
＜１＞
上記実施形態では、本発明のガス警報器の構成について具体例を挙げて説明したが、その構成は適宜変更可能である。例えば、ガス警報器の筐体１の形状は上記実施形態で説明した具体例には限定されず、適宜変更可能である。また、筐体１の側面１ｆからの突出部９の突出長さも上記実施形態で説明した具体例には限定されず、適宜変更可能である。
【００３３】
＜２＞
上記実施形態（別実施形態を含む）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することが可能であり、また、本明細書において開示された実施形態は例示であって、本発明の実施形態はこれに限定されず、本発明の目的を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、筐体内に設けられるガス検出部へ検出対象とするガスを良好に導くことができるガス警報器に利用できる。
【符号の説明】
【００３５】
１      ：筐体
１ａ    ：前面
１ｂ    ：背面
１ｆ    ：側面
２      ：表示部
５      ：電源コード
７      ：通気孔
７ａ    ：通気孔
９      ：突出部
１０    ：ガス警報器
１２    ：制御部
１２ａ  ：警報制御部
１３    ：ガス検出部
Ｗ１    ：壁面
Ｗ２    ：壁面
【図１】
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【図２】
2018147436.tif 000004
【図３】
2018147436.tif 000005
【図４】
2018147436.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018147436.tif 000008