(57)【要約】【課題】キャリッジへの設置位置精度が高い液体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】この液体噴射ヘッドは、第１の内面により画定される第１の位置決め穴が設けられたキャリッジに取り付けられるものであり、第１の位置決め部材と第１の中間部材とを備える。第１の中間部材は、第１の位置決め穴に対し挿入可能であると共に自らの挿入方向と交差する径方向へ拡張することにより第１の内面と当接可能である第１の拡張部分を有する。その第１の拡張部分は、第１の位置決め部材が挿入される第１の挿入穴を含み、第１の位置決め部材が第１の挿入穴に対し挿入されることで径方向へ拡張するようになっている。【選択図】図８
2018192781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の内面により画定される第１の位置決め穴が設けられたキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、
第１の位置決め部材と、
前記第１の位置決め穴に対し挿入可能であると共に自らの挿入方向と交差する径方向へ拡張することにより前記第１の内面と当接可能である第１の拡張部分、を有する第１の中間部材と
を備え、
前記第１の拡張部分は、前記第１の位置決め部材が挿入される第１の挿入穴を含み、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴へ挿入されることで前記径方向へ拡張するようになっている
液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記第１の位置決め部材が前記第１の拡張部分に対し前記挿入方向へ移動するにしたがい、前記第１の拡張部分の前記径方向における寸法が拡張するようになっている
請求項１記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記第１の位置決め部材は、ねじ山が形成された軸部と、前記挿入方向に沿って前記軸部から遠ざかるほど前記径方向の寸法が拡張するテーパ部とを有している
請求項２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
下記の条件式（１）を満たす
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
φＢ１＜φＡ≦φＢ２  ……（１）
但し、
φＡ：第１の位置決め穴の内径。
φＢ１：第１の拡張部分における収縮時の外径。
φＢ２：第１の拡張部分における拡張時の外径。
【請求項５】
第２の内面により画定される第２の位置決め穴が、前記第１の位置決め穴と対応する位置に設けられたベースプレートをさらに備え、
前記第１の拡張部分は、前記第２の位置決め穴を貫いて前記第１の位置決め穴に挿入可能である
請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記液体噴射ヘッドの基準位置から所定の距離にある取付位置を有するベースプレートをさらに備え、
前記第１の中間部材は、前記ベースプレートのうちの前記取付位置に予め取り付けられている
請求項１または請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
第２の内面により画定される第２の位置決め穴が、前記第１の位置決め穴と対応する位置に設けられたベースプレートと、
前記第１の挿入穴と連通する第２の挿入穴を含み、前記第１の位置決め部材と螺合可能に設けられた第２の位置決め部材と
をさらに備え、
前記第１の中間部材は、前記第２の位置決め穴に対し前記挿入方向と反対の方向へ挿入可能であると共に前記径方向へ拡張することにより前記第２の内面と当接可能である第２の拡張部分をさらに有し、
前記第２の拡張部分は、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴を貫くと共に前記第２の挿入穴に挿入されて前記第２の位置決め部材と螺合することで前記径方向へ拡張するようになっている
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
縁部により画定される第２の位置決め穴を有するベースプレートをさらに備え、
前記第１の中間部材は、前記第１の拡張部分から遠ざかるほど前記径方向の寸法が拡張する第１の傾斜部分をさらに有し、
前記第１の拡張部分は、前記第２の位置決め穴を貫いて前記第１の位置決め穴へ挿入可能であり、
前記第１の傾斜部分は、前記第２の位置決め穴の前記縁部と当接するようになっている
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
前記縁部は、前記第１の傾斜部分に対応して傾斜した傾斜面を含む
請求項８記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
前記第１の中間部材は、基体部分と、前記基体部分から前記第１の拡張部分と反対向きに突出すると共に前記第１の挿入穴に貫かれた第２の拡張部分、をさらに有し、
前記第２の拡張部分は、前記第１の位置決め穴に対し挿入可能であると共に、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴へ挿入されることで前記径方向へ拡張することにより前記第１の内面と当接可能になっている
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１１】
前記第１の挿入穴と連通する第２の挿入穴を含み、前記第１の位置決め部材と螺合可能に設けられた第２の位置決め部材をさらに備え、
前記第２の拡張部分は、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴を貫くと共に前記第２の挿入穴に挿入されて前記第２の位置決め部材と螺合することで前記径方向へ拡張するようになっている
請求項１０記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１２】
第３の位置決め部材と、
前記第３の位置決め部材が挿入される第３の挿入穴を含み、前記第３の位置決め部材が前記第３の挿入穴に対し挿入されることで前記径方向へ拡張するようになっている第３の拡張部分を有する第２の中間部材と
をさらに備え、
前記キャリッジは、前記第１の位置決め穴と異なる位置に設けられると共に第３の内面を含む第１の補助穴をさらに有し、
前記第３の拡張部分は、前記第１の補助穴に対し挿入可能であると共に前記径方向へ拡張することにより前記第３の内面と当接可能である
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１３】
前記第１の位置決め穴に対応する位置に設けられた第２の位置決め穴と前記第１の補助穴に対応する位置に設けられた第２の補助穴とが設けられたベースプレートをさらに備え、
前記第２の補助穴は長軸と短軸とを有する長穴であり、前記長軸の延長上に前記第２の位置決め穴が設けられている
請求項１２記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１４】
前記挿入方向に沿った第１の回転軸を中心として回転しつつ前記挿入方向または前記挿入方向と反対の方向へ移動する第１の凸部を有する第１の回転体をさらに備え、
前記第１の中間部材または前記第１の位置決め部材は、前記第１の回転軸に対して傾斜すると共に前記第１の凸部と当接する傾斜面をさらに有する
請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１５】
前記挿入方向に沿った第２の回転軸を中心として回転しつつ前記挿入方向または前記挿入方向と反対の方向へ移動すると共に前記傾斜面と当接する第２の凸部を有する第２の回転体、をさらに備え、
前記第２の回転体は、前記第１の中間部材または前記第１の位置決め部材から見て前記第１の回転体と反対側に位置する
請求項１４記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１６】
前記第１の中間部材は、前記挿入方向と直交する水平断面において、前記第２の位置決め穴の内径よりも短い最小寸法と前記第２の位置決め穴の内径と同等以上の長さの最大寸法とを有する扁平部を有する
請求項１４または請求項１５に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１７】
請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが取り付けられる前記キャリッジと
を備えた液体噴射記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射記録装置の１つとして、記録紙等の被記録媒体にインク（液体）を吐出（噴射）して画像や文字等の記録を行う、インクジェット方式のプリンタが知られている。この方式のプリンタでは、インクタンクからインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）へインクを供給し、このインクジェットヘッドのノズルから被記録媒体に対してインクを吐出することで、画像や文字等の記録が行われるようになっている。インクジェットヘッドは、プリンタに設けられたキャリッジに着脱可能に搭載されており、適宜交換可能となっている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００８−５２９８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような液体噴射記録装置では、液体噴射ヘッドの交換を行った場合であっても被記録媒体に対し安定した記録動作を行うことが求められる。したがって、キャリッジへの設置位置精度が高い液体噴射ヘッド、およびそれを備えた液体噴射記録装置を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、第１の内面により画定される第１の位置決め穴が設けられたキャリッジに取り付けられるものであり、第１の位置決め部材と第１の中間部材とを備える。第１の中間部材は、第１の位置決め穴に対し挿入可能であると共に自らの挿入方向と交差する径方向へ拡張することにより第１の内面と当接可能である第１の拡張部分を有する。その第１の拡張部分は、第１の位置決め部材が挿入される第１の挿入穴を含み、第１の位置決め部材が第１の挿入穴に対し挿入されることで径方向へ拡張するようになっている。
【０００６】
本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドと、その液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、キャリッジへの設置位置精度が高く、安定した記録動作を行うことができる。その結果、高い信頼性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表す斜視図である。
【図２】図１に示した液体噴射ヘッドおよび循環機構の概略構成例を表す模式図である。
【図３】図１に示した液体噴射ヘッドおよびその近傍を拡大して表す斜視図である。
【図４】図１に示した液体噴射ヘッドおよびその近傍を拡大して表す他の斜視図である。
【図５】図４に示したヘッドチップの分解斜視図である。
【図６】図４に示したヘッドチップの底面図である。
【図７】図４に示したヘッドチップの断面図である。
【図８】図１に示した液体噴射ヘッドがキャリッジに取り付けられる前の状態の位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図９】図１に示した液体噴射ヘッドがキャリッジに取り付けられた状態の位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図１０Ａ】図４に示した位置決め機構を拡大して表す斜視図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａに示した位置決め機構の一部を拡大して表す斜視図である。
【図１１】図１に示した液体噴射ヘッドがキャリッジに取り付けられる前の状態の他の位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図１２】図１に示した液体噴射ヘッドがキャリッジに取り付けられた状態の他の位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図１３Ａ】図４に示した他の位置決め機構を拡大して表す斜視図である。
【図１３Ｂ】図１３Ａに示した他の位置決め機構の一部を拡大して表す斜視図である。
【図１４】図１に示した液体噴射ヘッドを表す平面図である。
【図１５】本開示の変形例１に係る、キャリッジに取り付けられる前の状態の位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図１６】本開示の変形例１に係る、キャリッジに取り付けられた状態の位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図１７】本開示の変形例２に係る位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図１８】本開示の変形例２に係る位置決め機構の一構成要素を拡大して表す斜視図である。
【図１９】本開示の変形例３に係る位置決め機構を拡大して表す斜視図である。
【図２０Ａ】本開示の変形例３に係る位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図２０Ｂ】本開示の変形例３に係る位置決め機構を拡大して表す他の断面図である。
【図２１Ａ】本開示の変形例３に係る位置決め機構の要部を表す平面図である。
【図２１Ｂ】本開示の変形例３に係る位置決め機構の要部を表す他の平面図である。
【図２２Ａ】本開示の変形例４に係る位置決め機構を含む液体噴射ヘッドを表す分解斜視図である。
【図２２Ｂ】本開示の変形例４に係る位置決め機構を含む液体噴射ヘッドを表す他の分解斜視図である。
【図２３Ａ】本開示の変形例４に係る位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図２３Ｂ】本開示の変形例４に係る位置決め機構を拡大して表す他の断面図である。
【図２４Ａ】本開示の変形例５に係る位置決め機構を拡大して表す斜視図である。
【図２４Ｂ】本開示の変形例５に係る位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【図２５Ａ】本開示の変形例６に係る位置決め機構を拡大して表す斜視図である。
【図２５Ｂ】本開示の変形例６に係る位置決め機構を拡大して表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
１．実施の形態（１つの中間部材と２つの位置決め部材とを用いてベースプレートとキャリッジとの位置合わせを行うようにした例）
２．変形例
変形例１（両側に拡張部分を有する１つの中間部材と２つの位置決め部材とを用いてベースプレートとキャリッジとの位置合わせを行うようにした例）
変形例２（１つの中間部材と１つの位置決め部材とを用いてベースプレートとキャリッジとの位置合わせを行うようにした例）
変形例３（中間部材の微調整を行う機構を備えた例）
変形例４（キャリッジに対し双方向から取り付け可能な中間部材を用いてベースプレートとキャリッジとの位置合わせを行うようにした例）
変形例５（１つの中間部材に対し２つに分割された位置決め部材とを用いてベースプレートとキャリッジとの位置合わせを行うようにした例）
変形例６（中間部材とベースプレートとを一体化した例）
３．その他の変形例
【００１０】
＜１．実施の形態＞
［プリンタ１の全体構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１の概略構成例を、模式的に斜視図にて表したものである。このプリンタ１は、インクを利用して、被記録媒体としての記録紙Ｐに対して、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。
【００１１】
プリンタ１は、図１に示したように、一対の搬送機構２ａ，２ｂと、インクタンク３と、インクジェットヘッド４と、循環機構５と、走査機構６とを備えている。これらの各部材は、所定形状を有する筺体１０内に収容されている。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
【００１２】
ここで、プリンタ１は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応し、インクジェットヘッド４（後述するインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。
【００１３】
搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、図１に示したように、記録紙Ｐを搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送する機構である。これらの搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、グリッドローラ２１、ピンチローラ２２および駆動機構（不図示）を有している。グリッドローラ２１およびピンチローラ２２はそれぞれ、Ｙ軸方向（記録紙Ｐの幅方向）に沿って延設されている。駆動機構は、グリッドローラ２１を軸周りに回転させる（Ｚ−Ｘ面内で回転させる）機構であり、例えばモータ等によって構成されている。
【００１４】
（インクタンク３）
インクタンク３は、インクを内部に収容するタンクである。このインクタンク３としては、この例では図１に示したように、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂ）の４色のインクを個別に収容する、４種類のタンクが設けられている。すなわち、イエローのインクを収容するインクタンク３Ｙと、マゼンダのインクを収容するインクタンク３Ｍと、シアンのインクを収容するインクタンク３Ｃと、ブラックのインクを収容するインクタンク３Ｂとが設けられている。これらのインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂは、筺体１０内において、Ｘ軸方向に沿って並んで配置されている。
【００１５】
なお、インクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂはそれぞれ、収容するインクの色以外については同一の構成であるので、以下ではインクタンク３と総称して説明する。
【００１６】
（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、後述する複数のノズルＨ１，Ｈ２から記録紙Ｐに対して液滴状のインクを噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド４としても、この例では図１に示したように、上記したインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂにそれぞれ収容されている４色のインクを個別に噴射する、４種類のヘッドが設けられている。すなわち、イエローのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｙと、マゼンダのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｍと、シアンのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｃと、ブラックのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｂとが設けられている。これらのインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、筺体１０内において、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。
【００１７】
なお、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂはそれぞれ、利用するインクの色以外については同一の構成であるため、以下ではインクジェットヘッド４と総称して説明する。また、このインクジェットヘッド４の詳細構成については、後述する（図５〜図７参照）。
【００１８】
（循環機構５）
循環機構５は、インクタンク３内とインクジェットヘッド４内との間でインクを循環させるための機構である。循環機構５は、インクタンク３内からインクジェットヘッド４内へとインクを供給するための循環流路５０を含んで構成されている。なお、この循環機構５の詳細構成については、後述する（図２参照）。
【００１９】
（走査機構６）
走査機構６は、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、インクジェットヘッド４を走査させる機構である。この走査機構６は、図１に示したように、Ｙ軸方向に沿って延設された一対のガイドレール６１ａ，６１ｂと、これらのガイドレール６１ａ，６１ｂに移動可能に支持されたキャリッジ６２と、このキャリッジ６２をＹ軸方向に沿って移動させる駆動機構６３と、を有している。また、駆動機構６３は、ガイドレール６１ａ，６１ｂの間に配置された一対のプーリ６３１ａ，６３１ｂと、これらのプーリ６３１ａ，６３１ｂ間に巻回された無端ベルト６３２と、プーリ６３１ａを回転駆動させる駆動モータ６３３と、を有している。
【００２０】
プーリ６３１ａ，６３１ｂはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って、各ガイドレール６１ａ，６１ｂにおける両端付近に対応する領域に配置されている。無端ベルト６３２には、キャリッジ６２が連結されている。このキャリッジ６２は、前述した４種類のインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂを載置する平板状の基台６２ａと、この基台６２ａから垂直（Ｚ軸方向）に立ち上げられた壁部６２ｂとを有している。基台６２ａ上には、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂが、Ｙ軸方向に沿って並んで載置されている。
【００２１】
なお、このような走査機構６と前述した搬送機構２ａ，２ｂとにより、インクジェットヘッド４と記録紙Ｐとを相対的に移動させる、移動機構が構成されるようになっている。
【００２２】
（循環機構５）
図２は、循環機構５の概略構成例を表した模式図である。循環機構は、インクタンク３とインクジェットヘッド４との間でインクを循環させる機構であり、インク供給管５１およびインク排出管５２により構成される循環流路５０と、インク供給管５１に設けられた加圧ポンプ５４と、インク排出管５２に設けられた吸引ポンプ５５とを備える。インク供給管５１およびインク排出管５２は、例えば、インクジェットヘッド４を支持する走査機構６の動作に追従可能な程度に可撓性を有するフレキシブルホースにより構成されている。
【００２３】
加圧ポンプ５４は、インク供給管５１内を加圧し、インク供給管５１を通してインクジェットヘッド４にインクを送り出すものである。加圧ポンプ５４の機能により、インクジェットヘッド４に対し、加圧ポンプ５４とインクジェットヘッド４との間のインク供給管５１内は正圧となっている。
【００２４】
吸引ポンプ５５は、インク排出管５２内を減圧し、インク排出管５２を通してインクジェットヘッド４からインクを吸引するものである。吸引ポンプ５５の機能により、インクジェットヘッド４に対して、吸引ポンプ５５とインクジェットヘッド４との間のインク排出管５２内は負圧となっている。インクは、加圧ポンプ５４および吸引ポンプ５５の駆動により、インクジェットヘッド４とインクタンク３との間を、循環流路５０を通して循環可能となっている。
【００２５】
［インクジェットヘッド４の詳細構成］
次に、図１に加えて図３〜図１０Ｂを参照して、インクジェットヘッド４の詳細構成例について説明する。図３は、キャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられたインクジェットヘッド４を斜め上方から眺めたときの外観を表す斜視図であり、図４は、基台６２ａに取り付けられたインクジェットヘッド４を斜め下方から見上げたときの外観を表す斜視図である。図５は、ヘッドチップ４０３（後出）の詳細構成例を、分解斜視図で表したものである。図６は、図５に示したノズルプレート４１（後出）を取り外した状態におけるヘッドチップ４０３の構成例を、模式的に底面図（Ｘ−Ｙ底面図）で表したものである。図７は、図６に示したVII−VII線に沿ったヘッドチップ４０３の断面構成例（Ｚ−Ｘ断面構成例）を、模式的に表したものである。
【００２６】
本実施の形態のインクジェットヘッド４は、後述する複数のチャネル（チャネルＣ１，Ｃ２）における延在方向（Ｙ軸方向）の中央部からインクを吐出する、いわゆるサイドシュートタイプのインクジェットヘッドである。また、このインクジェットヘッド４は、前述した循環機構５（循環流路５０）を用いることで、インクタンク３との間でインク９を循環させて利用する、循環式のインクジェットヘッドである。
【００２７】
図３および図４に示したように、インクジェットヘッド４は、ベースプレート４０１と、本体４０２と、ヘッドチップ４０３とを有している。ベースプレート４０１は、位置決め機構７Ａ，７Ｂを介して基台６２ａに取り付けられる板状部材である。本体４０２およびヘッドチップ４０３は、それらの間にベースプレート４０１を挟むようにベースプレート４０１に取り付けられている。なお、位置決め機構７Ａ，７Ｂについてはのちに詳述する。
【００２８】
本体４０２は、制御部を内蔵している。この制御部は、プリンタ１における各種動作の制御を行うものである。この制御部は、例えばプリンタ１における画像や文字等の記録動作（インクジェットヘッド４におけるインクの噴射動作）を制御するものである。このような制御部は、例えば、演算処理部と各種メモリからなる記憶部とを有する、マイクロコンピュータにより構成されている。
【００２９】
図５に示したように、ヘッドチップ４０３は、ノズルプレート（噴射孔プレート）４１、アクチュエータプレート４２およびカバープレート４３を主に備えている。これらのノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２およびカバープレート４３は、例えば接着剤等を用いて互いに貼り合わされており、Ｚ軸方向に沿ってこの順に積層されている。なお、以下では、Ｚ軸方向に沿ってカバープレート４３側を上方と称すると共に、ノズルプレート４１側を下方と称して説明する。
【００３０】
（ノズルプレート４１）
ノズルプレート４１は、例えば５０μｍ程度の厚みを有する、ポリイミド等のフィルム材からなり、図５に示したように、アクチュエータプレート４２の下面に接着されている。また、図５および図６に示したように、このノズルプレート４１には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のノズル列（ノズル列４１１，４１２）が設けられている。これらのノズル列４１１，４１２同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。このように、本実施の形態のインクジェットヘッド４は、２列タイプのインクジェットヘッドとなっている。
【００３１】
ノズル列４１１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズルＨ１を有している。これらのノズルＨ１はそれぞれ、ノズルプレート４１をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通しており、例えば図７に示したように、後述するアクチュエータプレート４２における吐出チャネルＣ１ｅ内に連通している。具体的には図４に示したように、各ノズルＨ１は、吐出チャネルＣ１ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズルＨ１におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ１ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一（同一ピッチ）となっている。このようなノズル列４１１内のノズルＨ１からは、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ１ｅ内から供給されるインクが吐出（噴射）されるようになっている。
【００３２】
ノズル列４１２も同様に、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズルＨ２を有している。これらのノズルＨ２もそれぞれ、ノズルプレート４１をその厚み方向に沿って貫通しており、後述するアクチュエータプレート４２における吐出チャネルＣ２ｅ内に連通している。具体的には図４に示したように、各ノズルＨ２は、吐出チャネルＣ２ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズルＨ２におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ２ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一となっている。このようなノズル列４１２内のノズルＨ２からも、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ２ｅ内から供給されるインクが吐出されるようになっている。なお、これらのノズルＨ１，Ｈ２はそれぞれ、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパ状の貫通孔となっている。
【００３３】
（アクチュエータプレート４２）
アクチュエータプレート４２は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート４２では、分極方向が厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って一方向に設定されている。また、図５および図６に示したように、アクチュエータプレート４２には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する、２列のチャネル列（チャネル列４２１，４２２）が設けられている。これらのチャネル列４２１，４２２同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。
【００３４】
このようなアクチュエータプレート４２では、図６に示したように、Ｘ軸方向に沿った中央部（チャネル列４２１，４２２の形成領域）に、インクの吐出領域（噴射領域）Ａ１が設けられている。一方、アクチュエータプレート４２において、Ｘ軸方向に沿った両端部（チャネル列４２１，４２２の非形成領域）には、インクの非吐出領域（非噴射領域）Ａ２が設けられている。この非吐出領域Ａ２は、吐出領域Ａ１に対して、Ｘ軸方向に沿った外側に位置している。なお、アクチュエータプレート４２におけるＹ軸方向に沿った両端部はそれぞれ、尾部４２０を構成している。
【００３５】
上記したチャネル列４２１は、図５および図６に示したように、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ１を有している。これらのチャネルＣ１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ１は、圧電体（アクチュエータプレート４２）からなる駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている（図５参照）。
【００３６】
チャネル列４２２も同様に、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ２を有している。これらのチャネルＣ２は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ２もまた、上記した駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。
【００３７】
ここで、図５および図６に示したように、チャネルＣ１には、インクを吐出させるための吐出チャネルＣ１ｅと、インクを吐出させないダミーチャネルＣ１ｄとが存在している。チャネル列４２１において、これらの吐出チャネルＣ１ｅとダミーチャネルＣ１ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ１ｅは、ノズルプレート４１におけるノズルＨ１と連通している一方、各ダミーチャネルＣ１ｄはノズルＨ１には連通しておらず、ノズルプレート４１の上面によって下方から覆われている。
【００３８】
同様に、チャネルＣ２には、インクを吐出させるための吐出チャネルＣ２ｅと、インクを吐出させないダミーチャネルＣ２ｄとが存在している。チャネル列４２２において、これらの吐出チャネルＣ２ｅとダミーチャネルＣ２ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ２ｅは、ノズルプレート４１におけるノズルＨ２と連通している一方、各ダミーチャネルＣ２ｄはノズルＨ２には連通しておらず、ノズルプレート４１の上面によって下方から覆われている。
【００３９】
また、図６に示したように、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅおよびダミーチャネルＣ１ｄは、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅおよびダミーチャネルＣ２ｄに対し、互い違いとなるように配置されている。したがって、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅと、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅとが、千鳥状に配置されている。なお、図５に示したように、アクチュエータプレート４２において、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに対応する部分には、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄにおけるＹ軸方向に沿った外側端部に連通する、浅溝部Ｄｄが形成されている。
【００４０】
ここで、図５および図７に示したように、上記した駆動壁Ｗｄにおける対向する内側面にはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って延在する駆動電極Ｅｄが設けられている。この駆動電極Ｅｄには、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに面する内側面に設けられたコモン電極Ｅｄｃと、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに面する内側面に設けられたアクティブ電極Ｅｄａとが存在している。なお、このような駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）は、図７に示したように、駆動壁Ｗｄの内側面上において、深さ方向（Ｚ軸方向）の中間位置までしか形成されていない。
【００４１】
同一の吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）内で対向する一対のコモン電極Ｅｄｃ同士は、コモン端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。また、同一のダミーチャネルＣ１ｄ（またはダミーチャネルＣ２ｄ）内で対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、互いに電気的に分離されている。一方、吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）を介して対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、アクティブ端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。
【００４２】
ここで、前述した尾部４２０においては、図５に示したように、駆動電極Ｅｄと制御部（インクジェットヘッド４における後述する制御部４０）との間を電気的に接続する、フレキシブルプリント基板４４が実装されている。このフレキシブルプリント基板４４に形成された配線パターン（不図示）は、上記したコモン端子およびアクティブ端子に対して電気的に接続されている。これにより、フレキシブルプリント基板４４を介して、後述する制御部４０から各駆動電極Ｅｄに対して、駆動電圧が印加されるようになっている。
【００４３】
（カバープレート４３）
カバープレート４３は、図５に示したように、アクチュエータプレート４２における各チャネルＣ１，Ｃ２（各チャネル列４２１，４２２）を閉塞するように配置されている。具体的には、このカバープレート４３は、アクチュエータプレート４２の上面に接着されており、板状構造となっている。
【００４４】
カバープレート４３には、図５に示したように、一対の入口側共通インク室４３１ａ，４３２ａと、一対の出口側共通インク室４３１ｂ，４３２ｂとが、それぞれ形成されている。具体的には、入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂはそれぞれ、アクチュエータプレート４２におけるチャネル列４２１（複数のチャネルＣ１）に対応する領域に形成されている。また、入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂはそれぞれ、アクチュエータプレート４２におけるチャネル列４２２（複数のチャネルＣ２）に対応する領域に形成されている。
【００４５】
入口側共通インク室４３１ａは、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この入口側共通インク室４３１ａにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４３をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通する、供給スリットＳａが形成されている。同様に、入口側共通インク室４３２ａは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この入口側共通インク室４３２ａにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した供給スリットＳａが形成されている。
【００４６】
なお、これらの入口側共通インク室４３１ａ，４３２ａはそれぞれ、インクジェットヘッド４における前述した入口部Ｔinを構成する部分である。
【００４７】
出口側共通インク室４３１ｂは、図３に示したように、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この出口側共通インク室４３１ｂにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４３をその厚み方向に沿って貫通する、排出スリットＳｂが形成されている。同様に、出口側共通インク室４３２ｂは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。この出口側共通インク室４３２ｂにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した排出スリットＳｂが形成されている。
【００４８】
なお、これらの出口側共通インク室４３１ｂ，４３２ｂはそれぞれ、インクジェットヘッド４における前述した出口部Ｔoutを構成する部分である。
【００４９】
このようにして、入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ１ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ１ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ１ｄは、これら入口側共通インク室４３１ａおよび出口側共通インク室４３１ｂにおける底部によって、閉塞されるようになっている。
【００５０】
同様に、入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ２ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ２ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ２ｄは、これら入口側共通インク室４３２ａおよび出口側共通インク室４３２ｂにおける底部によって、閉塞されるようになっている。
【００５１】
（位置決め機構７Ａ）
次に、図８〜図１０Ｂを参照して、位置決め機構７Ａの構成について詳細に説明する。図８はインクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられる前の状態の位置決め機構７Ａおよびその近傍を拡大して表す模式断面図である。一方、図９は、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられた状態の位置決め機構７Ａおよびその近傍を拡大して表す模式断面図である。また、図１０Ａは位置決め機構７Ａの外観を表す斜視図であり、図１０Ｂは、位置決め機構７Ａのうちの中間部材７３の外観を表す斜視図である。
【００５２】
図８、図９および図１０Ａに示したように、位置決め機構７Ａは位置決め部材７１，７２および中間部材７３を有する。中間部材７３は、図１０Ｂに示したように、平板状のベース部７３０と、そのベース部７３０の両面に立設する凸部７３１および凸部７３２とを有する。中間部材７３は、例えばベースプレート４０１やキャリッジ６２よりも弾性変形しやすい材料により構成されているとよい。凸部７３１および凸部７３２には、その突出方向（Ｚ軸方向）に延びるスリットＳ７３が複数設けられているとよい。中間部材７３には、凸部７３１、ベース部７３０および凸部７３２を貫く穴Ｈ７３が設けられている。中間部材７３の穴Ｈ７３は、例えば円筒状の内面Ｈ７３Ｓを有している。さらに、中間部材７３のベース部７３０には、ねじ穴Ｋ７３０が複数（図８，９，１０Ａおよび１０Ｂの例では３つ）設けられている。ここで、位置決め部材７１，７２はそれぞれ本開示の「第１の位置決め部材」および「第２の位置決め部材」に対応する一具体例であり、中間部材７３は本開示の「第１の中間部材」に対応する一具体例である。また、凸部７３１は本開示の「第１の拡張部分」に対応する一具体例であり、中間部材７３の穴Ｈ７３は本開示の「第１の挿入穴」に対応する一具体例である。
【００５３】
さらに、ベースプレート４０１のうち、Ｚ軸方向において中間部材７３のねじ穴Ｋ７３０と対応する位置には、ベースプレート４０１をＺ軸方向に貫く穴Ｈ４０１が設けられている。すなわち、中間部材７３のベース部７３０のねじ穴Ｋ７３０とベースプレート４０１の穴Ｈ４０１とがＺ軸方向において連通するように、ベース部７３０の一部とベースプレート４０１の一部とが重なり合っている。ねじ７４が穴Ｈ４０１を貫いてねじ穴Ｋ７３０と螺合することにより、ベースプレート４０１と中間部材７３のベース部７３０とが締結されている。
【００５４】
キャリッジ６２の基台６２ａには、凸部７３１が挿入される穴Ｈ６２Ａが設けられ、ベースプレート４０１のうち、Ｚ軸方向において穴Ｈ６２Ａと対応する位置には穴Ｈ４０１Ａが設けられている。キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａは内面Ｈ６２ＡＳを有している。ここで、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａは本開示の「第１の位置決め穴」に対応する一具体例であり、その内面Ｈ６２ＡＳは本開示の「第１の内面」に対応する一具体例である。
【００５５】
中間部材７３の凸部７３１は、位置決め部材７１が穴Ｈ７３へ挿入されることで自らの挿入方向（＋Ｚ方向）と交差する径方向Ｙ７３１（図９参照）へ拡張するように変形（例えば弾性変形）する。キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａに挿入された凸部７３１は、そのような変形により、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳと当接可能となっている。
【００５６】
位置決め部材７１は、図８および図９に示したように、外周面に形成されたねじ山Ｎ７１１を含んでＺ軸方向へ延在する軸部７１１と、Ｚ軸方向に沿って軸部７１１から遠ざかるほど径方向Ｙ７３１（図９参照）の寸法が拡張するテーパ部７１２とを有している。これにより、位置決め部材７１が中間部材７３に対し−Ｚ方向へ移動するにしたがい、凸部７３１の径方向Ｙ７３１における寸法が拡張するようになっている。
【００５７】
位置決め部材７２は、位置決め部材７１と螺合可能に設けられている。具体的には、  位置決め部材７２は、自らの内面にねじ山Ｎ７２が形成された円環状の外観を有するナット状部材であり、ねじ山Ｎ７２がねじ山Ｎ７１１と螺合することで位置決め部材７１の軸部７１１が挿通されるようになっている。位置決め部材７１が位置決め部材７２に対して例えば右方向に回転することで位置決め部材７１と位置決め部材７２とがＺ軸方向において互いに接近可能であるが、中間部材７３の凸部７３２は位置決め部材７２と当接するようになっている。このため、位置決め部材７１が位置決め部材７２に対して接近するように移動すると、位置決め部材７１の軸部７１１が凸部７３１側から中間部材７３の穴Ｈ７３へ深く進入する。その際、位置決め部材７１のテーパ部７１２のテーパ面７１２Ｓが中間部材７３の凸部７３１の先端部における内面Ｈ７３Ｓを径方向Ｙ７３１へ押圧して押し広げるようになっている。径方向Ｙ７３１へ拡張するように変形した凸部７３１は、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳと当接可能となっている。したがって、図８は、中間部材７３の凸部７３１が径方向Ｙ７３１へ押し広げられる前の段階である、凸部７３１における収縮時の状況を表していると言える。また、図９は、中間部材７３の凸部７３１が径方向Ｙ７３１へ押し広げられた後の段階である、凸部７３１における拡張時の状況を表していると言える。
【００５８】
ここで本実施の形態では、下記の条件式（１）を満たすことが望ましい。
φＢ１＜φＡ≦φＢ２  ……（１）
但し、φＡはキャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内径であり、φＢ１は中間部材７３の凸部７３１における収縮時の外径であり、φＢ２は中間部材７３の凸部７３１における拡張時の外径である。
【００５９】
（位置決め機構７Ｂ）
次に、図１１〜図１４を参照して、位置決め機構７Ｂの構成について詳細に説明する。図１１はインクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられる前の状態の位置決め機構７Ｂおよびその近傍を拡大して表す模式断面図である。一方、図１２は、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられた状態の位置決め機構７Ｂおよびその近傍を拡大して表す模式断面図である。図１３Ａは、位置決め機構７Ｂの外観を表す斜視図であり、図１３Ｂは、位置決め機構７Ｂのうちの中間部材８２の外観を表す斜視図である。また、図１４は、インクジェットヘッド４をヘッドチップ４０３の側から眺めた状態を表す平面図である。
【００６０】
図１１、図１２および図１３Ａに示したように、位置決め機構７Ｂは位置決め部材８１および中間部材８２を有する。中間部材８２は、図１３Ｂに示したように、拡張部分８２１と傾斜部分８２２とを有する。拡張部分８２１には、Ｚ軸方向に延びるスリットＳ８２が複数設けられているとよい。中間部材８２には、その内部をＺ軸方向に貫く穴Ｈ８２が設けられている。中間部材８２は、例えばベースプレート４０１やキャリッジ６２よりも弾性変形しやすい材料により構成されているとなおよい。ここで、位置決め部材８１は本開示の「第３の位置決め部材」に対応する一具体例であり、中間部材８２は本開示の「第２の中間部材」に対応する一具体例である。また、中間部材８２の拡張部分８２１は本開示の「第３の拡張部分」に対応する一具体例であり、中間部材８２の穴Ｈ８２は本開示の「第３の挿入穴」に対応する一具体例である。
【００６１】
キャリッジ６２の基台６２ａには、中間部材８２の拡張部分８２１が挿入される穴Ｈ６２Ｂが穴Ｈ６２Ａと異なる位置に設けられ、ベースプレート４０１のうち、Ｚ軸方向において穴Ｈ６２Ｂと対応する位置には穴Ｈ４０１Ｂが設けられている。キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ｂは内面Ｈ６２ＢＳを有し、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｂは内面Ｈ４０１ＢＳを有している。図１４に示したように、ベースプレート４０１において、穴Ｈ４０１Ａが一端に設けられると共にＨ４０１Ｂが他端に設けられている。ここで、図１４に示したように、ベースプレート４０１における穴Ｈ４０１ＢはＸ軸方向に沿った長軸とＹ軸方向に沿った短軸とを有する長穴であるとよい。その場合、ベースプレート４０１において、長穴である穴Ｈ４０１Ｂの長軸の延長上に穴Ｈ４０１Ａが設けられているとよい。なお、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ｂは本開示の「第１の補助穴」に対応する一具体例であり、キャリッジ６２の基台６２ａにおける内面Ｈ６２ＢＳは本開示の「第３の内面」に対応する一具体例である。また、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｂは本開示の「第２の補助穴」に対応する一具体例である。
【００６２】
中間部材８２の拡張部分８２１は、位置決め部材８１が穴Ｈ８２へ挿入されることで位置決め部材８１に押圧され、自らの挿入方向（＋Ｚ方向）と交差する径方向Ｙ８２１（図１２参照）へ拡張するように変形（例えば弾性変形）する。穴Ｈ６２Ｂに挿入された拡張部分８２１は、そのような変形により内面Ｈ６２ＢＳと当接可能となっている。さらに、中間部材８２の傾斜部分８２２は、Ｚ軸方向に沿って拡張部分８２１から遠ざかるほど径方向Ｙ８２１の寸法（ＸＹ面内の寸法）が拡大する部分であり、Ｚ軸方向に対して傾斜した傾斜面８２２Ｓを有している。傾斜面８２２Ｓは、中間部材８２の先端に位置する拡張部分８２１が穴Ｈ６２Ｂに深く挿入された状態においてエッジ４０１Ｅと当接するようになっている。
【００６３】
位置決め部材８１は、図１１および図１２に示したように、外周面に形成されたねじ山Ｎ８１を含んでＺ軸方向へ延在する部分を有している。位置決め部材８１のねじ山Ｎ８１は、中間部材８２のねじ山Ｎ８２と螺合する。これにより、位置決め部材８１が回転しつつ中間部材８２に対し＋Ｚ方向へ移動するにしたがい、拡張部分８２１の径方向Ｙ８２１の寸法が拡張するようになっている。
【００６４】
［位置決め機構７Ａ，７Ｂによるインクジェットヘッド４の位置決め方法］
ここで、上述の位置決め機構７Ａ，７Ｂによる、キャリッジ６２に対するインクジェットヘッド４の位置決め方法について説明する。
【００６５】
本実施の形態では、まず、図８に示したように、中間部材７３をベースプレート４０１に固定する。具体的には、中間部材７３のベース部７３０に設けられたねじ穴Ｋ７３０をベースプレート４０１に設けられたねじ穴Ｋ４０１に重ね合わせたのち、ねじ穴Ｋ４０１およびねじ穴Ｋ７３０の双方と螺合するねじ７４により中間部材７３をベースプレート４０１に締結した。
【００６６】
次に、キャリッジ６２の基台６２ａに設けられた穴Ｈ６２Ａに中間部材７３の凸部７３１が挿入されるように、基台６２ａにインクジェットヘッド４を載置する。その際、ベースプレート４０１の他端に設けられた穴Ｈ４０１Ｂが基台６２ａに設けられた穴Ｈ６２Ｂとおおよそ一致するようにする。
【００６７】
その状態で、位置決め部材７１，７２を用いてキャリッジ６２の基台６２ａに対するインクジェットヘッド４の位置合わせを行う。具体的には、図９に示したように、位置決め部材７１の軸部７１１を中間部材７３の穴Ｈ７３に挿通し、位置決め部材７１の軸部７１１のねじ山Ｎ７１１を位置決め部材７２のねじ山Ｎ７２と螺合させる。さらに、Ｚ軸を回転軸として位置決め部材７２を回転させて締め込むことにより、位置決め部材７１を中間部材７３に対して−Ｚ方向へ進行させる。その結果、テーパ部７１２のテーパ面７１２Ｓにより押圧された中間部材７３の凸部７３１が径方向Ｙ７３１へ押し広げられ、キャリッジ６２の基台６２ａに設けられた穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳと当接することとなる。これにより、基台６２ａの穴Ｈ６２Ａの中心位置と中間部材７３の穴Ｈ７３の中心位置との位置合わせがなされる。
【００６８】
続いて、図１１および図１２に示したように、中間部材８２の拡張部分８２１を、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｂおよびキャリッジ６２の基台６２ａの穴Ｈ６２Ｂに挿入する。その際、傾斜部分８２２の傾斜面８２２Ｓをエッジ４０１Ｅに当接させることで、ベースプレート４０１に対する中間部材８２のおおよその位置合わせが行われる。ここで、図１４に示したように、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１ＢはＸ軸方向に沿った長軸とＹ軸方向に沿った短軸とを有する長穴である。したがって、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｂがキャリッジ６２の基台６２ａに設けられた穴Ｈ６２ＢとＸ軸方向において多少ずれていた場合であっても、中間部材８２の拡張部分８２１をベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｂおよびキャリッジ６２の基台６２ａの穴Ｈ６２Ｂに連通させることができる。なお、Ｙ軸方向におけるベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｂとキャリッジ６２の基台６２ａの穴Ｈ６２Ｂとのずれについては、ＸＹ面内において中間部材７３の中心位置を回転中心としてベースプレート４０１を回転させることで、穴Ｈ４０１Ｂと穴Ｈ６２Ｂとを重ね合わせることができる。
【００６９】
中間部材８２の拡張部分８２１をベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｂおよび穴Ｈ６２Ｂに挿入したのち、位置決め部材８１を中間部材８２の穴Ｈ８２へ挿入する。具体的には、中間部材８２のねじ山Ｎ８２を位置決め部材８１のねじ山Ｎ８１と螺合させ、Ｚ軸を回転軸として位置決め部材８１を回転させて締め込むことにより、位置決め部材８１を中間部材８２に対して＋Ｚ方向へ進行させる。その結果、中間部材８２の穴Ｈ８２の内面の先端部に設けられたテーパ面Ｈ８２Ｓと位置決め部材８１の先端部とが当接することにより、押圧された中間部材８２の拡張部分８２１が径方向Ｙ８２１へ押し広げられ、中間部材８２の拡張部分８２１がキャリッジ６２の基台６２ａの穴Ｈ６２Ｂの内面Ｈ６２ＢＳと当接することとなる。これにより、キャリッジ６２の基台６２ａの穴Ｈ６２Ｂと中間部材８２との位置合わせがなされる。
【００７０】
位置決め機構７Ａ，７Ｂによる、キャリッジ６２に対するインクジェットヘッド４の位置決めが完了したのち、基台６２ａとベースプレート４０１とを別途設けたねじなどにより締結する。これにより、キャリッジ６２とインクジェットヘッド４とを強固に固定できる。
【００７１】
［動作］
（Ａ．プリンタ１の基本動作）
このプリンタ１では、以下のようにして、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。なお、初期状態として、図１に示した４種類のインクタンク３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）にはそれぞれ、対応する色（４色）のインクが十分に封入されているものとする。また、インクタンク３内のインクは、循環機構５を介してインクジェットヘッド４内に充填された状態となっている。
【００７２】
このような初期状態において、プリンタ１を作動させると、搬送機構２ａ，２ｂにおけるグリッドローラ２１がそれぞれ回転することで、グリッドローラ２１とピンチローラ２２と間に、記録紙Ｐが搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。また、このような搬送動作と同時に、駆動機構６３における駆動モータ６３３が、プーリ６３１ａ，６３１ｂをそれぞれ回転させることで、無端ベルト６３２を動作させる。これにより、キャリッジ６２がガイドレール６１ａ，６１ｂにガイドされながら、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動する。そしてこの際に、各インクジェットヘッド４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）によって、４色のインクを記録紙Ｐに適宜吐出させることで、この記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作がなされる。
【００７３】
（Ｂ．インクジェットヘッド４における詳細動作）
続いて、図１，２，５〜７を参照して、インクジェットヘッド４における詳細動作（インクの噴射動作）について説明する。すなわち、本実施の形態のインクジェットヘッド４（サイドシュートタイプ，循環式のインクジェットヘッド）では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインクの噴射動作が行われる。
【００７４】
まず、上記したキャリッジ６２（図１参照）の往復移動が開始されると、制御部は、フレキシブルプリント基板４４を介して、インクジェットヘッド４内の駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）に対し、駆動電圧を印加する。具体的には、制御部４０は、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅを画成する一対の駆動壁Ｗｄに配置された各駆動電極Ｅｄに対し、駆動電圧を印加する。これにより、これら一対の駆動壁Ｗｄがそれぞれ、その吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに隣接するダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄ側へ、突出するように変形する（図７参照）。
【００７５】
ここで、前述したように、アクチュエータプレート４２では分極方向が一方向に設定されていると共に、駆動電極Ｅｄが、駆動壁Ｗｄにおける内側面上の深さ方向の中間位置までしか形成されていない。このため、制御部４０によって駆動電圧を印加することで、駆動壁Ｗｄにおける深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁Ｗｄの屈曲変形により、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅがあたかも膨らむように変形する。
【００７６】
このように、一対の駆動壁Ｗｄでの圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が増大する。そして、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が増大することにより、入口側共通インク室４３１ａ，４３２ａ内に貯留されたインク９が、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内へ誘導されることになる（図５参照）。
【００７７】
次いで、このようにして吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内へ誘導されたインクは、圧力波となって吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの内部に伝播する。そして、ノズルプレート４１のノズルＨ１，Ｈ２にこの圧力波が到達したタイミングで、駆動電極Ｅｄに印加される駆動電圧が、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁Ｗｄが復元する結果、一旦増大した吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が、再び元に戻ることになる（図７参照）。
【００７８】
このようにして、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が元に戻ると、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内部の圧力が増加し、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内のインクが加圧される。その結果、液滴状のインクが、ノズルＨ１，Ｈ２を通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図７参照）。このようにしてインクジェットヘッド４におけるインクの噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われることになる。
【００７９】
特に、本実施の形態のノズルＨ１，Ｈ２はそれぞれ、前述したように、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパ状となっているため（図７参照）、インクを高速度で真っ直ぐに（直進性良く）吐出することができる。よって、高画質な記録を行うことが可能となる。
【００８０】
［作用・効果］
次に、本実施の形態のインクジェットヘッド４およびプリンタ１における作用および効果について詳細に説明する。
【００８１】
本実施の形態では、中間部材７３の穴Ｈ７３への位置決め部材７１の挿入により、中間部材７３における凸部７３１が径方向Ｙ７３１へ拡張し、拡張した中間部材７３の凸部７３１がキャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳと当接するようにした。キャリッジ６２の基台６２ａにおいて、穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳは、例えば穴Ｈ６２Ａのエッジ６２Ｅ（図８参照）に比べて高い加工精度を有する。穴Ｈ６２Ａのエッジ６２Ｅは、例えば穴Ｈ６２Ａの作製（穴あけ加工）時における「ばり」や「だれ」が発生しやすく、穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳに比べて寸法精度に劣る箇所である。一方、穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳは、ボール盤などにより高い寸法精度で加工できる。このため、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳを基準として中間部材７３の凸部７３１が位置決めされることで、比較的容易にキャリッジ６２の基台６２ａに対する中間部材７３の位置精度を高めることができる。よって、本実施の形態のプリンタ１では、煩雑な位置調整を行うことなく、インクジェットヘッド４の交換前後における印刷品質のばらつきを低減できる。
【００８２】
また、本実施の形態では、位置決め部材７１が凸部７３１に対し挿入方向（＋Ｚ方向）へ移動するにしたがい、凸部７３１の径方向Ｙ７３１における寸法が拡張するようになっている。具体的には、位置決め部材７１が、ねじ山Ｎ７１１が形成された軸部７１１と、挿入方向（＋Ｚ方向）に沿って軸部７１１から遠ざかるほど径方向Ｙ７３１の寸法が拡張するテーパ部７１２とを有している。これにより、位置決め部材７１のＺ軸方向における凸部７３１に対する相対位置の変化に応じて凸部７３１の径方向Ｙ７３１における寸法が変化する。その結果、位置決め部材７１のＺ軸方向における位置の微調整を行うことで、中間部材７３の凸部７３１の中心位置とキャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの中心位置との微調整が可能となり、より高精度の位置合わせが可能となる。よって、本実施の形態のプリンタ１では、インクジェットヘッド４の交換前後における印刷品質のばらつきをより低減できる。
【００８３】
また、本実施の形態では、条件式（１）を満たすようにした。キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内径φＡが凸部７３１における収縮時の外径φＢ１よりも大きいので、位置決め部材７１が穴Ｈ７３に挿入されていない状態の凸部７３１が、穴Ｈ６２Ａに挿入可能となる。一方、凸部７３１における拡張時の外径φＢ２が穴Ｈ６２Ａの内径φＡと同等以上であるので、位置決め部材７１が穴Ｈ７３に挿入された状態の凸部７３１が、穴Ｈ６２Ａの内面６２ＡＳと当接可能となる。なお、本実施の形態では、中間部材７３とインクジェットヘッド４の基準位置（例えばノズルＨ１，Ｈ２のうちの基準となるノズルの位置）との相対位置をあらかじめ規定し、中間部材７３を所定の位置に固定してもよい。その場合、中間部材７３に起因する誤差成分が排除され、キャリッジ６２の基台６２ａに対するインクジェットヘッド４の位置決め精度がより向上する。
【００８４】
また、本実施の形態では、位置決め部材８１と中間部材８２とをさらに備え、キャリッジ６２が穴Ｈ６２Ａと異なる位置に設けられた穴Ｈ６２Ｂをさらに有し、拡張部分８２１は、穴Ｈ６２Ｂに対し挿入可能であると共に径方向Ｙ８２１へ拡張することにより内面Ｈ６２ＢＳと当接可能となっている。このような構成により、穴Ｈ６２Ａと中間部材７３との位置合わせが高い精度でなされると共に、穴Ｈ６２Ａと中間部材８２との位置合わせが高い精度でなされる。したがって、本実施の形態のプリンタ１では、インクジェットヘッド４の交換前後における印刷品質のばらつきをより低減できる。
【００８５】
また、本実施の形態では、穴Ｈ６２Ａに対応する位置に設けられた穴Ｈ４０１Ａと、穴Ｈ６２Ｂに対応する位置に設けられた穴Ｈ４０１Ｂとが設けられたベースプレート４０１を備え、穴Ｈ４０１Ｂは長穴であり、その長穴の長軸の延長上に穴Ｈ４０１Ａが設けられるようにした。これにより、中間部材８２のＸＹ面内における位置の微調整が可能となる。よって、加工上の寸法誤差が生じた場合であっても、すなわち、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａと穴Ｈ６２Ｂとの間隔が中間部材７３と中間部材８２との間隔と異なっていた場合であっても、キャリッジ６２と中間部材７３および中間部材８２との位置合わせを簡便かつ精度よくおこなうことができる。
【００８６】
このように、本実施の形態のインクジェットヘッド４によれば、簡素な構成でありながら、キャリッジ６２に対して高い位置精度で取り付けることができる。なお、本実施の形態では、位置決め機構７Ｂにおいて位置決め機構７Ａと同様の構成のものを採用してもよい。
【００８７】
＜２．変形例＞
続いて、上記実施の形態の変形例（変形例１〜５）について説明する。なお、実施の形態における構成要素と同一のものには同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００８８】
（変形例１）
まず、図１５および図１６を参照して、上記一実施の形態で説明した位置決め機構７Ａの代わりにインクジェットヘッド４に適用可能な変形例１としての位置決め機構７Ｃの構成について詳細に説明する。図１５はインクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられる前の状態の位置決め機構７Ｃおよびその近傍を拡大して表す模式断面図である。一方、図１６は、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられた状態の位置決め機構７Ｃおよびその近傍を拡大して表す模式断面図である。
【００８９】
図１５および図１６に示したように、変形例１の位置決め機構７Ｃは、位置決め部材７１および中間部材７３に加え、位置決め部材７２に代えて位置決め部材７５を有する。位置決め部材７１および中間部材７３は、図８〜図１０Ｂに示したものと実質的に同じものである。但し、中間部材７３におけるベース部７３０には、ねじ穴Ｋ７３０が設けられていなくともよい。
【００９０】
また、変形例１の位置決め機構７Ｃでは、ベースプレート４０１にはねじ穴Ｋ４０１Ａが設けられていないうえ、ベースプレート４０１のうち穴Ｈ６２Ａと対応する位置には穴Ｈ４０１Ａの代わりに穴Ｈ４０１Ｃが形成されている。穴Ｈ４０１Ｃは内面Ｈ４０１ＣＳにより画定される空間であり、穴Ｈ６２Ａと対応する位置に設けられている。
【００９１】
位置決め部材７５は、その外周面にテーパ面７５１Ｓを含む傾斜部７５１を有する。また、位置決め部材７５は、位置決め部材７１と螺合可能に設けられている。位置決め部材７５は、穴Ｈ７５を形成する自らの内面にねじ山Ｎ７５が形成された円環状の外観を有するナット状部材であり、ねじ山Ｎ７５がねじ山Ｎ７１１と螺合することで位置決め部材７１の軸部７１１が挿通されるようになっている。
【００９２】
位置決め部材７５が位置決め部材７１に対して例えば右方向に回転することで、位置決め部材７１と位置決め部材７５とはＺ軸方向において互いに接近可能である。その際、位置決め部材７１のテーパ面７１２Ｓが凸部７３１の先端部における内面Ｈ７３Ｓを径方向Ｙ７３１へ押し広げると共に、位置決め部材７５のテーパ面７５１Ｓが凸部７３２の先端部における内面Ｈ７３Ｓを径方向Ｙ７３２へ押し広げるようになっている（図１６参照）。径方向Ｙ７３１へ拡張するように変形した凸部７３１は、内面６２ＡＳと当接可能となっている。一方、径方向Ｙ７３２へ拡張するように変形した凸部７３２は、内面Ｈ４０１ＣＳと当接可能となっている。したがって、図１５は、凸部７３１，７３２が径方向Ｙ７３１，Ｙ７３２へ押し広げられる前の段階である、凸部７３１，７３２における収縮時の状況を表しており、図１６は、凸部７３１，７３２が径方向Ｙ７３１，Ｙ７３２へ押し広げられた後の段階である凸部７３１，７３２における拡張時の状況を表していると言える。
【００９３】
ここで、内面Ｈ４０１ＣＳ、穴Ｈ４０１Ｃ、ベースプレート４０１、位置決め部材７５、凸部７３２および穴Ｈ７５は、それぞれ、本開示の「第２の内面」、「第２の位置決め穴」、「ベースプレート」、「第２の位置決め部材」、「第２の拡張部分」および「第２の挿入穴」に対応する一具体例である。
【００９４】
変形例１の位置決め機構７Ｃは、条件式（１）に加え、下記の条件式（２）をさらに満たすことが望ましい。
φＤ１＜φＣ≦φＤ２  ……（２）
但し、φＣは穴Ｈ４０１Ｃの内径であり、φＤ１は凸部７３２における収縮時の外径であり、φＤ２は凸部７３２における拡張時の外径である。
【００９５】
このように変形例１の位置決め機構７Ｃは、位置決め部材７１と螺合可能に設けられた位置決め部材７５をさらに備え、ベースプレート４０１には、内面Ｈ４０１ＣＳを含む穴Ｈ４０１ＣがＺ軸方向において穴Ｈ６２Ａと対応する位置に設けられるようにした。ここで、位置決め部材７５は穴Ｈ７３と連通する穴Ｈ７５を含んでいる。さらに、中間部材７３は、穴Ｈ４０１Ｃに対し−Ｚ方向へ挿入可能であると共に径方向Ｙ７３２へ拡張することにより内面Ｈ４０１ＣＳと当接可能である凸部７３２をさらに有する。その凸部７３２は、位置決め部材７１の軸部７１１が中間部材７３を貫く穴Ｈ７３を貫くと共に穴Ｈ７５に挿入されて、軸部７１１のねじ山Ｎ７１１と位置決め部材７５のねじ山Ｎ７５とが螺合することで凸部７３２により付勢されて径方向Ｙ７３２へ拡張するようになっている。変形例１の位置決め機構７Ｃは、このような構成を有することにより、キャリッジ６２に対する中間部材７３の位置合わせと併せてベースプレート４０１に対する中間部材７３の位置合わせをも簡便かつ精度よくおこなうことができる。その結果、キャリッジ６２に対するインクジェットヘッド４の位置合わせを簡便かつ精度よくおこなうことができる。
【００９６】
また、変形例１の位置決め機構７Ｃは、位置決め部材７１と螺合可能に設けられた位置決め部材７５をさらに備え、中間部材７３が自らを貫く穴Ｈ７３を含む凸部７３２をさらに有し、その凸部７３２は、位置決め部材７１が穴Ｈ７３へ進入すると共に位置決め部材７５が穴Ｈ７３に対し挿入されることで径方向Ｙ７３２へ拡張するようになっている。このため、位置決め機構７Ｃは、キャリッジ６２の基台６２ａに対し＋Ｚ方向および−Ｚ方向の双方からインクジェットヘッド４を取り付け可能とするものである。
【００９７】
なお、変形例１では、上記実施の形態における位置決め機構７Ａの代わりに位置決め機構７Ｃを採用するようにしたが、上記実施の形態における位置決め機構７Ｂの代わりに位置決め機構７Ｃを採用するようにしてもよい。
【００９８】
（変形例２）
次に、図１７および図１８を参照して、上記一実施の形態で説明した位置決め機構７Ａの代わりにインクジェットヘッド４に適用可能な変形例２としての位置決め機構７Ｄの構成について詳細に説明する。図１７はインクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられた状態の位置決め機構７Ｄおよびその近傍を拡大して表す模式断面図である。また、図１８は、位置決め機構７Ｄを構成する中間部材７７の外観を表す斜視図である。
【００９９】
図１７に示したように、この位置決め機構７Ｄは、位置決め部材７６と中間部材７７とを有している。ベースプレート４０１には、面取りされた傾斜面Ｈ４０１Ｄ１とＺ軸方向に延びる内面Ｈ４０１ＤＳとにより画定される空間である穴Ｈ４０１Ｄが設けられている。ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｄは、Ｚ軸方向において穴Ｈ６２と対応する位置に設けられている。ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｄのうち、内面Ｈ４０１ＤＳにより画定される部分の内径は、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２の内径と実質的に同じである。
【０１００】
中間部材７７は、図１８に示したように、本体部分７７１と傾斜部分７７２と先端部分７７３とを有する。中間部材７７は、例えばベースプレート４０１やキャリッジ６２よりも弾性変形しやすい材料により構成されているとよい。本体部分７７１は、Ｚ軸方向へ延在する円筒状の部材であり、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２の内径と実質的に同じもしくは僅かに大きい外径を有する。傾斜部分７７２は、本体部分７７１から遠ざかるほど径方向の寸法が拡張するような形状を有している。先端部分７７３は、本体部分７７１から見て傾斜部分７７２と反対側に位置する。先端部分７７３は、図１７に示したように、傾斜した内面を含み、先端に向かうほど徐々に内径が狭まるように構成されている。さらに、傾斜部分７７２および先端部分７７３には、それぞれ、Ｚ軸方向に延びるスリットＳ７７２，Ｓ７７３が複数ずつ設けられているとよい（図１８）。
【０１０１】
図１７に示したように、本体部分７７１は、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｄを貫いてキャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２へ挿入可能となっている。また、傾斜部分７７２は、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｄの傾斜面Ｈ４０１Ｄ１と当接するようになっている。傾斜面Ｈ４０１Ｄ１は、傾斜部分７７２の傾斜角度に対応して傾斜している。また、中間部材７７には、その内部をＺ軸方向に貫くと共にねじ山Ｎ７７が形成された内面により画定される穴Ｈ７７が設けられており、その穴Ｈ７７に位置決め部材７６が挿入されるようになっている。位置決め部材７６は、中間部材７７のねじ山Ｎ７７と螺合するねじ山Ｎ７６を有するねじ部材であり、Ｚ軸方向に延びる軸部７６１と、Ｚ軸方向において軸部７６１から離れるほど径方向の寸法が拡大するヘッド部７６２とを有している。軸部７６１は、本体部分７７１の穴Ｈ７７の内径よりも僅かに大きな外径を有している。ヘッド部７６２は、傾斜部分７７２に沿って傾斜した傾斜面７６２Ｓを含んでいる。
【０１０２】
ここで、位置決め部材７６は本開示の「第１の位置決め部材」に対応する一具体例であり、中間部材７７は本開示の「第１の中間部材」に対応する一具体例である。また、本体部分７７１は本開示の「第１の拡張部分」に対応する一具体例であり、傾斜部分７７２は本開示の「第２の拡張部分」に対応する一具体例である。穴Ｈ７７は本開示の「第１の挿入穴」に対応する一具体例である。傾斜面Ｈ４０１Ｄ１は本開示の「縁部」に対応する一具体例であり、穴Ｈ４０１Ｄは本開示の「第２の位置決め穴」に対応する一具体例である。
【０１０３】
変形例２の位置決め機構７Ｄでは、本体部分７７１が穴Ｈ４０１Ｄを貫いて穴Ｈ６２へ挿入され、傾斜部分７７２が穴Ｈ４０１Ｇの傾斜面４０１Ｄ１と当接した状態で、位置決め部材７６が穴Ｈ７７に挿入される。位置決め部材７６が穴Ｈ７７に挿入されて締め込まれることにより、中間部材７７は位置決め部材７６に押圧され、挿入方向（＋Ｚ方向）と交差する径方向へ拡張するように変形（例えば弾性変形）する。これにより、拡張した中間部材７７の本体部分７７１および傾斜部分７７２が、ベースプレート４０１における傾斜面Ｈ４０１Ｄ１および内面Ｈ４０１ＤＳと当接するので、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２とベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｄとの位置合わせがなされることとなる。
【０１０４】
このように、変形例１の位置決め機構７Ｄでは、中間部材７３における本体部分７７１および傾斜部分７７２を利用して、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２とベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｄとの調心をおこなうことができる。その結果、キャリッジ６２の基台６２ａとインクジェットヘッド４のベースプレート４０１との位置合わせを簡便に行うことができる。
【０１０５】
（変形例３）
次に、図１９〜図２１Ｂを参照して、上記一実施の形態で説明した位置決め機構７Ａの代わりにインクジェットヘッド４に適用可能な変形例３としての位置決め機構７Ｅの構成について詳細に説明する。図１９は、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられた状態の位置決め機構７Ｅおよびその近傍を拡大して表す斜視図である。図２０Ａおよび図２０Ｂは、いずれも図１９に対応する断面図である。さらに、図２１Ａおよび図２１Ｂは、それぞれ図２０Ａおよび図２０Ｂに対応する平面図である。
【０１０６】
図１９、図２０Ａおよび図２０Ｂに示したように、位置決め機構７Ｅは、回転体９１および回転体９２と、Ｙ軸方向においてそれらに挟まれた位置決め部材９３および中間部材９４とを有している。また、ベースプレート４０１には、内面Ｈ４０１ＥＳを含む穴Ｈ４０１Ｅが、穴Ｈ６２Ａと対応する位置に設けられている。ここで、回転体９１および回転体９２が、それぞれ本開示の「第１の回転体」および「第２の回転体」に対応する一具体例である。また、位置決め部材９３および中間部材９４がそれぞれ本開示の「第１の位置決め部材」および「第１の中間部材」に対応する一具体例である。さらに、内面Ｈ４０１ＥＳおよび穴Ｈ４０１Ｅが、それぞれ本発明の「第２の内面」および「第２の位置決め穴」に対応する一具体例である。
【０１０７】
回転体９１および回転体９２は、例えばねじであり、それぞれ回転軸Ｊ９１および回転軸Ｊ９２を中心として回転しつつ、Ｚ軸方向に沿って移動可能となっている。回転体９１，９２は、それぞれ、外周面にねじ山が形成された軸部９１１，９２１と、その軸部９１１，９２１の上端に取り付けられた頭部９１２，９２２とを有している。頭部９１２，９２２の外径は軸部９１１，９２１の外径よりも大きい。ここで、頭部９１２および頭部９２２は、それぞれ本開示の「第１の凸部」および「第２の凸部」に対応する一具体例である。
【０１０８】
中間部材９４は、スリットが設けられた軸部９４１と、その軸部９４１の上端に取り付けられた頭部９４２とを有している。中間部材９４は回転軸Ｊ９４を中心として回転可能に設けられており、その頭部９４２は回転軸Ｊ９４に対して傾斜した外周面９４２Ｓを有している。中間部材９４の軸部９４１は、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｅを貫いてキャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａに挿入される。中間部材９４の軸部９４１は本開示の「第１の拡張部分」に対応する一具体例である。また、中間部材９４には、Ｚ軸方向に貫く穴Ｈ９４が設けられており、その穴Ｈ９４に位置決め部材９３が挿入されるようになっている。軸部９４１は、穴Ｈ９４に位置決め部材９３が挿入されることで、径方向の寸法が拡張するようになっている。その結果、軸部９４１は、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳと当接することとなる。
【０１０９】
さらに、中間部材９４では、軸部９４１のうち、頭部９４２との接続部分は扁平部９４３となっている。その扁平部９４３は、図２１Ａおよび図２１Ｂに示したように、Ｚ軸方向と直交する水平断面（ＸＹ断面）において、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｅの内径よりも短い最小寸法Ｌ２と、穴Ｈ４０１Ｅの内径と同等以上の長さの最大寸法Ｌ１とを有する。中間部材９４は回転軸Ｊ９４を中心として回転することにより、例えば図２１Ａに示したように扁平部９４３の外縁が穴Ｈ４０１Ｅの内面Ｈ４０１ＥＳと当接する状態と、図２１Ｂに示したように扁平部９４３の外縁が穴Ｈ４０１Ｅの内面Ｈ４０１ＥＳから離間した状態とを取り得る。
【０１１０】
一方、回転体９１、回転体９２および中間部材９４は、回転体９１，９２における頭部９１２，９２２の外縁がそれぞれ中間部材９４の頭部９４２の外周面９４２Ｓと当接するように配置されている。回転体９１，９２における軸部９１１，９２１は、ベースプレート４０１に設けられたねじ穴に螺合している。ここで、穴Ｈ４０１Ｅの中心位置（基準位置）と穴Ｈ６２Ａの中心位置（基準位置）とが僅かにずれている場合、この位置決め機構７Ｅでは、回転体９１および回転体９２を用いて中間部材９４のＹ軸方向の位置合わせを行うことができる。具体的には、まず、図２１Ｂに示したように、中間部材９４を回転させ、扁平部９４３の外縁が穴Ｈ４０１Ｅの内面４０１ＥＳから離間した状態とする。その状態において、例えば回転体９１を右回転させて＋Ｚ方向へ頭部９１２を移動させると共に回転体９２を左回転させて−Ｚ方向へ頭部９２２を移動させると、頭部９１２，９２２と当接する外周面９４２Ｓを含む頭部９４２が＋Ｙ方向へ付勢され、中間部材９４が＋Ｙ方向へ移動する。反対に、回転体９１を左回転させて−Ｚ方向へ頭部９１２を移動させると共に回転体９２を右回転させて＋Ｚ方向へ頭部９２２を移動させると、中間部材９４が−Ｙ方向へ移動する。
【０１１１】
このように、変形例３の位置決め機構７Ｅによれば、回転体９１および回転体９２の回転方向および回転量（回転角）を適宜選択することで、中間部材９４の位置を調整できる。なお、変形例３の位置決め機構７Ｅでは２つの回転体９１，９２を用いるようにしたが、調整方向が＋Ｙ方向または−Ｙ方向のいずれか一方のみでよい場合は回転体９１，９２のいずれか一方のみを用いてもよい。但し、２つの回転体９１，９２を用いることにより、中間部材９４の位置を＋Ｙ方向および−Ｙ方向の双方向において調整可能となる。また、変形例３の位置決め機構７Ｅでは、中間部材９４が、回転体９１，９２の頭部９１２，９２２と当接する傾斜した外周面９４２Ｓを含むと共に、扁平部９４３を含むようにした。このため、中間部材９４がその姿勢を変化させることにより、すなわち、扁平部９４３の外縁が内面４０１ＥＳと接触する姿勢から内面４０１ＥＳと離間した状態へ切り替わることにより、回転体９１，９２を用いて中間部材９４の位置の微調整をおこなうことができる。
【０１１２】
（変形例４）
次に、図２２Ａ，２２Ｂ，２３Ａおよび２３Ｂを参照して、上記一実施の形態で説明したインクジェットヘッド４に適用可能な変形例４としての位置決め機構７Ｆの構成について詳細に説明する。図２２Ａは、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）を、キャリッジ６２の基台６２ａの上方からキャリッジ６２の基台６２ａに取り付ける場合のインクジェットヘッド４およびその近傍を拡大して表す分解斜視図である。一方、図２２Ｂは、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）を、キャリッジ６２の基台６２ａの下方からキャリッジ６２の基台６２ａに取り付ける場合のインクジェットヘッド４およびその近傍を拡大して表す分解斜視図である。また、図２３Ａは、図２２Ａに対応しており、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）を、キャリッジ６２の基台６２ａの上方からキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けた状態における位置決め機構７Ｆおよびその近傍を拡大して表す断面図である。一方、図２３Ｂは、図２２Ｂに対応しており、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）を、キャリッジ６２の基台６２ａの下方からキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けた状態における位置決め機構７Ｆおよびその近傍を拡大して表す断面図である。
【０１１３】
変形例４の位置決め機構７Ｆは、中間部材７３の代わりに中間部材７８を有している点が上記第１の実施の形態における位置決め機構７Ａと異なっている。したがって、以下の記載では、上記一実施の形態における位置決め機構７Ａと実質的に同じ構成要素については同一の符号を付し、それらの説明を適宜省略する。なお、変形例４では、位置決め機構７Ｆが、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａおよび穴Ｈ６２Ｂの各々に対応する位置に設けられているが、いずれも実質的に同じ構成であるので、以下の説明では穴Ｈ６２Ａに対応する位置決め機構７Ｆについて述べる。中間部材７８は、図２３Ａ，２３Ｂに示したように、基体部分としての平板状のベース部７８０と、そのベース部７８０からＺ軸方向に沿って互いに反対向きに突出する凸部７８１および凸部７８２とを有する。中間部材７８は、例えばベースプレート４０１やキャリッジ６２よりも弾性変形しやすい材料により構成されているとよい。中間部材７８には、凸部７８１、ベース部７８０および凸部７３２を貫く第１の挿入穴としての穴Ｈ７８が設けられている。さらに、中間部材７８のベース部７８０には、ねじ穴Ｋ７８０が複数設けられている。ここで、中間部材７８、凸部７８１および凸部７８２が、それぞれ、本開示の「第１の中間部材」、「第１の拡張部分」および「第２の拡張部分」に対応する一具体例である。また、中間部材７３の穴Ｈ７８は本開示の「第１の挿入穴」に対応する一具体例である。
【０１１４】
さらに、ベースプレート４０１のうち、Ｚ軸方向において中間部材７８のねじ穴Ｋ７８０と対応する位置には、ベースプレート４０１をＺ軸方向に貫く穴Ｈ４０１が設けられている。すなわち、中間部材７８のベース部７８０のねじ穴Ｋ７８０とベースプレート４０１の穴Ｈ４０１とがＺ軸方向において連通するように、ベース部７８０の一部とベースプレート４０１の一部とが重なり合っている。ねじ７４が穴Ｈ４０１を貫いてねじ穴Ｋ７８０と螺合することにより、ベースプレート４０１と中間部材７８のベース部７８０とが締結されている。
【０１１５】
中間部材７８の凸部７８１は、位置決め部材７１が穴Ｈ７８へ挿入されることで、自らの挿入方向（−Ｚ方向）と交差する径方向Ｙ７８（図２３Ａ参照）へ拡張するように変形（例えば弾性変形）する。図２３Ａに示したように、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａに対し−Ｚ方向へ挿入された凸部７８１は、そのような変形により、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳと当接可能となっている。
【０１１６】
中間部材７８の凸部７８２についても同様に、位置決め部材７１が穴Ｈ７８へ挿入されることで、自らの挿入方向（＋Ｚ方向）と交差する径方向Ｙ７８（図２３Ｂ参照）へ拡張するように変形（例えば弾性変形）する。図２３Ｂに示したように、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａに対し＋Ｚ方向へ挿入された凸部７８２は、そのような変形により、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａの内面Ｈ６２ＡＳと当接可能となっている。
【０１１７】
また、変形例４の位置決め機構７Ｆは、上記第１の実施の形態における位置決め機構７Ａと同様に、穴Ｈ７８と連通する穴Ｈ７２を含み、位置決め部材７１と螺合可能に設けられた位置決め部材７２をさらに有している。凸部７８２は、位置決め部材７１が穴Ｈ７８を貫くと共に穴Ｈ７２に挿入されて位置決め部材７２と螺合することで径方向Ｙ７８へ拡張するようになっている。
【０１１８】
このように、変形例４の位置決め機構７Ｆでは、キャリッジ６２の穴Ｈ６２Ａに対し、互いに反対方向に突出する凸部７８１および凸部７８２の双方が選択的に挿入可能であり、径方向Ｙ７８へ拡張することにより、内面Ｈ６２ＡＳと当接可能である。このため、キャリッジ６２に対し＋Ｚ方向および−Ｚ方向の双方からインクジェットヘッド４を取り付けることができる。
【０１１９】
（変形例５）
次に、図２４Ａおよび図２４Ｂを参照して、上記一実施の形態で説明したインクジェットヘッド４に適用可能な変形例５としての位置決め機構７Ｇの構成について詳細に説明する。図２４Ａおよび図２４Ｂは、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられた状態の位置決め機構７Ｇおよびその近傍を拡大して表す斜視図および断面図である。なお、図２４Ｂは、図２４Ａに示したXXIV- XXIV線に沿った矢視方向の断面を表す。
【０１２０】
変形例５の位置決め機構７Ｇは、位置決め部材７６の代わりに位置決め部材７９を有している点が上記変形例３の位置決め機構７Ｄと異なっている。したがって、以下の記載では、上記変形例３の位置決め機構７Ｄと実質的に同じ構成要素については同一の符号を付し、それらの説明を適宜省略する。
【０１２１】
変形例５の位置決め機構７Ｇにおいて、ベースプレート４０１には、Ｚ軸方向に延びる内面により画定される空間である穴Ｈ４０１Ｇが設けられている。ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｇは、Ｚ軸方向において穴Ｈ６２と対応する位置に設けられている。ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｇの内径は、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２の内径よりも大きい。また、穴Ｈ４０１Ｇを形成する内面のうち、キャリッジ６２の基台６２ａと反対側の端縁Ｈ４０１ＧＥは、中間部材７７の傾斜部分７７２の斜面Ｓ７７２と当接可能に構成されている。
【０１２２】
位置決め部材７９は、下部位置決め部材７９１と上部位置決め部材７９２とを有しており、下部位置決め部材７９１と上部位置決め部材７９２とが順に穴Ｈ７７に挿入されるようになっている。下部位置決め部材７９１はその外周面にねじ山Ｎ７９１が形成されたねじ部材であり、そのねじ山Ｎ７９１が穴Ｈ７７に設けられたねじ山Ｎ７７と螺合することでＺ軸に沿って移動可能となっている。下部位置決め部材７９１は、本体部分７７１の穴Ｈ７７の内径よりも僅かに大きな外径を有している。上部位置決め部材７９２はその外周面にねじ山Ｎ７９２が形成されたねじ部材であり、Ｚ軸方向に延びる軸部７９２Ａと、Ｚ軸方向において軸部７９２Ａから離れるほど径方向の寸法が拡大するヘッド部７９２Ｂとを有している。軸部７９２Ａは、本体部分７７１の穴Ｈ７７の内径よりも僅かに大きな外径を有している。ヘッド部７９２Ｂは、傾斜部分７７２に沿って傾斜した傾斜面７９２ＢＳを含んでいる。上部位置決め部材７９２は、ねじ山Ｎ７９２が穴Ｈ７７に設けられたねじ山Ｎ７７と螺合することでＺ軸に沿って移動可能となっている。
【０１２３】
ここで、位置決め部材７９は本開示の「第１の位置決め部材」に対応する一具体例であり、穴Ｈ４０１Ｇは本開示の「第２の位置決め穴」に対応する一具体例である。
【０１２４】
変形例５の位置決め機構７Ｇでは、本体部分７７１が穴Ｈ４０１Ｇを貫いて穴Ｈ６２へ挿入され、中間部材７７の傾斜部分７７２の斜面Ｓ７７２がベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｇの端縁Ｈ４０１ＧＥと当接した状態で、下部位置決め部材７９１と上部位置決め部材７９２とが順に穴Ｈ７７に挿入される。まず、下部位置決め部材７９１が穴Ｈ７７に挿入されて締め込まれることにより、下部位置決め部材７９１が＋Ｚ方向へ進行し、中間部材７７のうちのスリットＳ７７３が設けられた先端部分７７３の内面と当接する。これにより、中間部材７７のうちの先端部分７７３および本体部分７７１は下部位置決め部材７９１に押圧され、挿入方向（＋Ｚ方向）と交差する径方向へ拡張するように変形（例えば弾性変形）する。その結果、拡張した中間部材７７の本体部分７７１の外周面および先端部分７７３の外周面が、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２の内面Ｈ６２Ｓと当接することとなる。そののち、上部位置決め部材７９２が穴Ｈ７７に挿入されて締め込まれることにより、上部位置決め部材７９２が＋Ｚ方向へ進行し、上部位置決め部材７９２におけるヘッド部７９２Ｂの傾斜面７９２ＢＳが、中間部材７７の傾斜部分７７２と当接する。その結果、中間部材７７における傾斜部分７７２の斜面Ｓ７７２が、ベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｇの端縁Ｈ４０１ＧＥと当接することとなる。よって、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２とベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｇとの位置合わせがなされることとなる。
【０１２５】
このように、変形例５の位置決め機構７Ｇにおいても、中間部材７７と位置決め部材７９とを利用して、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２とベースプレート４０１の穴Ｈ４０１Ｇとの調心をおこなうことができる。その結果、キャリッジ６２の基台６２ａとインクジェットヘッド４のベースプレート４０１との位置合わせを簡便に行うことができる。
【０１２６】
＜３．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。
【０１２７】
例えば、上記実施の形態等では、プリンタ、インクジェットヘッドおよびヘッドチップにおける各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。例えば中間部材は、上記実施の形態等で説明したものに限定されず、例えばゴムリングなど、環状の弾性部材からなる中間部材であってもよい。
【０１２８】
また、上記実施の形態では、中間部材７３の凸部７３１および凸部７３２に、その突出方向（Ｚ軸方向）に延びるスリットＳ７３を複数設けるようにしたが、本開示はそれに限定されない。中間部材７３の凸部７３１および凸部７３２がスリットＳ７３を有しないものであってもよい。
【０１２９】
また、上記実施の形態では、キャリッジ６２の基台６２ａのうち、穴Ｈ６２Ａに対応する位置に位置決め機構７Ａを設け、穴Ｈ６２Ｂに対応する位置に位置決め機構７Ｂを設ける場合について例示したが、本開示はこれに限定されるものではない。すなわち、穴Ｈ６２Ａおよび穴Ｈ６２Ｂに対応する位置には、それぞれ、上記実施の形態および変形例１〜５で説明した位置決め機構７Ａ〜７Ｇのいずれを用いてもよい。また、採用される位置決め機構７Ａ〜７Ｇの組み合わせは任意でよい。いずれの場合であっても、インクジェットヘッド４の、キャリッジ６２への設置位置精度を向上させることができ、安定した記録動作を行うことができる。その結果、高い信頼性を確保できる。なお、位置決め機構７Ａ〜７Ｄ，７Ｆ，７Ｇにおける位置決め部材７１，８１，７５，７６，７９が、本開示の「第３の位置決め部材」に対応する一具体例となり得る。
【０１３０】
また、上記実施の形態では、中間部材７３等とベースプレート４０１とを別体とした場合について例示したが、本開示はそれに限定されるものではない。例えば図２５Ａおよび２５Ｂに示した変形例６としての位置決め機構７Ｈのように、ベースプレート４０１に対し中間部材８３を一対の中間部材止めねじ８４Ａ，８４Ｂにより締結することで、中間部材８３とベースプレート４０１とを一体化してもよい。中間部材８３は、ベースプレート４０１のうちの取付位置Ｐ８３に予め取り付けられている。取付位置Ｐ８３は、インクジェットヘッド４の基準位置、例えば複数のノズルＨ１，Ｈ２から選択される一のノズルの位置からＸ−Ｙ面内において所定の距離にある位置である。図２５Ａおよび図２５Ｂは、インクジェットヘッド４（ベースプレート４０１）がキャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられた状態の位置決め機構７Ｇおよびその近傍を拡大して表す斜視図および断面図である。但し、図２５Ａおよび図２５Ｂにおいては、キャリッジ６２（基台６２ａ）の図示を省略している。なお、図２５Ｂは、図２５Ａに示したXXV-XXV線に沿った矢視方向の断面を表す。中間部材８３は、ベース部８３０と、そのベース部８３０から下方（−Ｚ方向）へ突出する凸部８３１と、ベース部８３０および凸部８３１を貫く穴Ｈ８３とを有する。位置決め機構７Ｈは、穴Ｈ８３に挿入される位置決め部材８５をさらに備えている。中間部材８３の凸部８３１は、位置決め部材８５が穴Ｈ８３へ挿入されることで自らの挿入方向（−Ｚ方向）と交差する径方向へ拡張するように変形（例えば弾性変形）する。キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａまたは穴Ｈ６２Ｂに挿入された凸部８３１は、そのような変形により、キャリッジ６２の基台６２ａにおける穴Ｈ６２Ａまたは穴Ｈ６２Ｂの内面と当接可能となっている。このように、変形例６では、中間部材８３をベースプレート４０１のうちの取付位置Ｐ８３に予め取り付けるようにしたので、インクジェットヘッド４をキャリッジ６２の基台６２ａに取り付ける段階において、中間部材８３とベースプレート４０１との位置ずれを回避できる。なお、変形例６では、ベースプレート４０１に対し中間部材８３を一対の中間部材止めねじ８４Ａ，８４Ｂにより締結することで、中間部材８３とベースプレート４０１とを一体化したが、中間部材８３とベースプレート４０１とを溶接してもよい。あるいは、中間部材８３とベースプレート４０１とが一体成型されたものを用いてもよい。
【０１３１】
さらに、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ１（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド４）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。
【０１３２】
なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。
【０１３３】
また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
＜１＞
第１の内面により画定される第１の位置決め穴が設けられたキャリッジに取り付けられる液体噴射ヘッドであって、
第１の位置決め部材と、
前記第１の位置決め穴に対し挿入可能であると共に自らの挿入方向と交差する径方向へ拡張することにより前記第１の内面と当接可能である第１の拡張部分、を有する第１の中間部材と
を備え、
前記第１の拡張部分は、前記第１の位置決め部材が挿入される第１の挿入穴を含み、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴へ挿入されることで前記径方向へ拡張するようになっている
液体噴射ヘッド。
＜２＞
前記第１の位置決め部材が前記第１の拡張部分に対し前記挿入方向へ移動するにしたがい、前記第１の拡張部分の前記径方向における寸法が拡張するようになっている
上記＜１＞記載の液体噴射ヘッド。
＜３＞
前記第１の位置決め部材は、ねじ山が形成された軸部と、前記挿入方向に沿って前記軸部から遠ざかるほど前記径方向の寸法が拡張するテーパ部とを有している
上記＜２＞記載の液体噴射ヘッド。
＜４＞
下記の条件式（１）を満たす
上記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
φＢ１＜φＡ≦φＢ２  ……（１）
但し、
φＡ：第１の位置決め穴の内径。
φＢ１：第１の拡張部分における収縮時の外径。
φＢ２：第１の拡張部分における拡張時の外径。
＜５＞
第２の内面により画定される第２の位置決め穴が、前記第１の位置決め穴と対応する位置に設けられたベースプレートをさらに備え、
前記第１の拡張部分は、前記第２の位置決め穴を貫いて前記第１の位置決め穴に挿入可能である
上記＜１＞または＜２＞に記載の液体噴射ヘッド。
＜６＞
前記液体噴射ヘッドの基準位置から所定の距離にある取付位置を有するベースプレートをさらに備え、
前記第１の中間部材は、前記ベースプレートのうちの前記取付位置に予め取り付けられている
上記＜１＞または＜２＞に記載の液体噴射ヘッド。
＜７＞
第２の内面により画定される第２の位置決め穴が、前記第１の位置決め穴と対応する位置に設けられたベースプレートと、
前記第１の挿入穴と連通する第２の挿入穴を含み、前記第１の位置決め部材と螺合可能に設けられた第２の位置決め部材と
をさらに備え、
前記第１の中間部材は、前記第２の位置決め穴に対し前記挿入方向と反対の方向へ挿入可能であると共に前記径方向へ拡張することにより前記第２の内面と当接可能である第２の拡張部分をさらに有し、
前記第２の拡張部分は、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴を貫くと共に前記第２の挿入穴に挿入されて前記第２の位置決め部材と螺合することで前記径方向へ拡張するようになっている
上記＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
＜８＞
縁部により画定される第２の位置決め穴を有するベースプレートをさらに備え、
前記第１の中間部材は、前記第１の拡張部分から遠ざかるほど前記径方向の寸法が拡張する第１の傾斜部分をさらに有し、
前記第１の拡張部分は、前記第２の位置決め穴を貫いて前記第１の位置決め穴へ挿入可能であり、
前記第１の傾斜部分は、前記第２の位置決め穴の前記縁部と当接するようになっている
上記＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
＜９＞
前記縁部は、前記第１の傾斜部分に対応して傾斜した傾斜面を含む
上記＜８＞記載の液体噴射ヘッド。
＜１０＞
前記第１の中間部材は、基体部分と、前記基体部分から前記第１の拡張部分と反対向きに突出すると共に前記第１の挿入穴に貫かれた第２の拡張部分、をさらに有し、
前記第２の拡張部分は、前記第１の位置決め穴に対し挿入可能であると共に、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴へ挿入されることで前記径方向へ拡張することにより前記第１の内面と当接可能になっている
上記＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
＜１１＞
前記第１の挿入穴と連通する第２の挿入穴を含み、前記第１の位置決め部材と螺合可能に設けられた第２の位置決め部材をさらに備え、
前記第２の拡張部分は、前記第１の位置決め部材が前記第１の挿入穴を貫くと共に前記第２の挿入穴に挿入されて前記第２の位置決め部材と螺合することで前記径方向へ拡張するようになっている
上記＜１０＞記載の液体噴射ヘッド。
＜１２＞
第３の位置決め部材と、
前記第３の位置決め部材が挿入される第３の挿入穴を含み、前記第３の位置決め部材が前記第３の挿入穴に対し挿入されることで前記径方向へ拡張するようになっている第３の拡張部分を有する第２の中間部材と
をさらに備え、
前記キャリッジは、前記第１の位置決め穴と異なる位置に設けられると共に第３の内面を含む第１の補助穴をさらに有し、
前記第３の拡張部分は、前記第１の補助穴に対し挿入可能であると共に前記径方向へ拡張することにより前記第３の内面と当接可能である
上記＜１＞から＜４＞のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
＜１３＞
前記第１の位置決め穴に対応する位置に設けられた第２の位置決め穴と前記第１の補助穴に対応する位置に設けられた第２の補助穴とが設けられたベースプレートをさらに備え、
前記第２の補助穴は長軸と短軸とを有する長穴であり、前記長軸の延長上に前記第２の位置決め穴が設けられている
上記＜１２＞記載の液体噴射ヘッド。
＜１４＞
前記挿入方向に沿った第１の回転軸を中心として回転しつつ前記挿入方向または前記挿入方向と反対の方向へ移動する第１の凸部を有する第１の回転体をさらに備え、
前記第１の中間部材または前記第１の位置決め部材は、前記第１の回転軸に対して傾斜すると共に前記第１の凸部と当接する傾斜面をさらに有する
上記＜５＞記載の液体噴射ヘッド。
＜１５＞
前記挿入方向に沿った第２の回転軸を中心として回転しつつ前記挿入方向または前記挿入方向と反対の方向へ移動すると共に前記傾斜面と当接する第２の凸部を有する第２の回転体、をさらに備え、
前記第２の回転体は、前記第１の中間部材または前記第１の位置決め部材から見て前記第１の回転体と反対側に位置する
上記＜１４＞記載の液体噴射ヘッド。
＜１６＞
前記第１の中間部材は、前記挿入方向と直交する水平断面において、前記第２の位置決め穴の内径よりも短い最小寸法と前記第２の位置決め穴の内径と同等以上の長さの最大寸法とを有する扁平部を有する
上記＜１４＞または＜１５＞に記載の液体噴射ヘッド。
＜１７＞
上記＜１＞から＜１６＞のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが取り付けられる前記キャリッジと
を備えた液体噴射記録装置。
【符号の説明】
【０１３４】
１…プリンタ、１０…筺体、２ａ，２ｂ…搬送機構、２１…グリッドローラ、２２…ピンチローラ、３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）…インクタンク、４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）…インクジェットヘッド、４０１…ベースプレート、Ｈ４０１…穴、４０２…本体、４０３…ヘッドチップ、４１…ノズルプレート、４１１，４１２…ノズル列、４２…アクチュエータプレート、４３…カバープレート、５…循環機構、５０…循環流路、５１…インク供給管、５２…インク排出管、５４…加圧ポンプ、５５…吸引ポンプ、６…走査機構、６２…キャリッジ、６２ａ…基台、Ｈ６２（Ｈ６２Ａ，Ｈ６２Ｂ）…穴、Ｈ６２１（Ｈ６２１Ａ，Ｈ６２１Ｂ）…内面、７（７Ａ〜７Ｅ）…位置決め機構、７１，７２，７９，９３…位置決め部材、７１１…軸部、Ｎ７１１…ねじ山、７１２…テーパ部、Ｈ７２…穴、Ｎ７２…ねじ山、７３，７７，９４…中間部材、Ｈ７３，Ｈ７７，Ｈ７８…穴、７３０，７８０…ベース部、Ｋ７３０，Ｋ７８０…ねじ穴、７３１，７３２，７８１，７８２…凸部、Ｐ…記録紙、ｄ…搬送方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２Ａ】
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【図２２Ｂ】
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【図２３Ａ】
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【図２３Ｂ】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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