(57)【要約】【課題】画像表示装置等の電子デバイスの多機能化および高機能化を実現し得る偏光子を提供すること。【解決手段】本発明の偏光子の製造方法は、二色性物質を含む樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させること、この接触部に酸性溶液を接触させること、および、この接触部に処理液を接触させることを含む。上記酸性溶液および／または処理液は液温が２０℃未満である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
二色性物質を含む樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させること、
該接触部に酸性溶液を接触させること、および、
該接触部に処理液を接触させることを含み、
該酸性溶液および／または該処理液の液温が２０℃未満である、偏光子の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂フィルムがホウ酸を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記酸性溶液が、塩酸、硫酸または硝酸を含む、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記処理液が水である、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光子の製造方法に関する。より詳細には、本発明は、非偏光部を有する偏光子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター（ＰＣ）等の画像表示装置には、カメラ等の内部電子部品が搭載されているものがある。このような画像表示装置のカメラ性能等の向上を目的として、種々の検討がなされている（例えば、特許文献１〜５）。しかし、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラ性能等のさらなる向上が望まれている。また、画像表示装置の形状の多様化および高機能化に対応するために、部分的に偏光性能を有する偏光板が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−８１３１５号公報
【特許文献２】特開２００７−２４１３１４号公報
【特許文献３】米国特許出願公開第２００４／０２１２５５５号明細書
【特許文献４】特開２０１２−１３７７３８号公報
【特許文献５】韓国公開特許第１０−２０１２−０１１８２０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は画像表示装置等の電子デバイスの多機能化および高機能化を実現し得る偏光子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の偏光子の製造方法は、二色性物質を含む樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させること、該接触部に酸性溶液を接触させること、および、該接触部に処理液を接触させることを含み、該酸性溶液および／または該処理液の液温が２０℃未満である。
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムはホウ酸を含む。
１つの実施形態においては、上記酸性溶液は、塩酸、硫酸または硝酸を含む。
１つの実施形態においては、上記処理液は水である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、二色性物質の含有量が他の部位よりも低い二色性物質低濃度部（以下、低濃度部ともいう）を有する偏光子を簡便に作製することができる。さらに、本発明により得られる偏光子は、加熱環境下または加湿環境下に置いた場合であっても、低濃度部の寸法安定性に優れ得る。また、低濃度部の表面にシワが発生する等の外観不良をも防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の１つの実施形態の製造方法により得られる偏光子の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
【０００９】
Ａ．偏光子の製造方法
本発明の偏光子の製造方法は、二色性物質を含む樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させること、該接触部に酸性溶液を接触させること、および、該接触部に処理液を接触させることを含む。この酸性溶液および／または処理液の液温は２０℃未満である。上記樹脂フィルムに塩基性溶液等を接触させることにより、接触部に二色性物質の含有量が樹脂フィルムの他の部分よりも低い二色性物質低濃度部が形成される。なお、この低濃度部は非偏光部として機能し得る。この接触部に液温が２０℃未満である酸性溶液および／または処理液を接触させることにより、偏光子が加熱環境下または加湿環境下に置かれた場合であっても、所望の低濃度部の形状を維持することができる。さらに、低濃度部の表面にシワが発生することによる外観不良や、偏光板とする際の他の構成部材との貼り合わせ不良の発生をも防止し得る。
【００１０】
Ａ−１．二色性物質を含む樹脂フィルム
二色性物質を含む樹脂フィルムは任意の適切な方法により作製することができる。具体的には、樹脂フィルムに、膨潤処理、延伸処理、二色性物質による染色処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等の各種処理を施すことにより作製され得る。これらの処理を施すことにより、二色性物質を含む樹脂フィルムは偏光子として機能し得る。なお、各種処理を施す際、樹脂フィルムは、基材上に形成された樹脂層であってもよい。基材と樹脂層との積層体は、例えば、上記樹脂フィルムの形成材料を含む塗布液を基材に塗布する方法、基材に樹脂フィルムを積層する方法等により得ることができる。
【００１１】
上記樹脂フィルムを形成する樹脂としては、任意の適切な樹脂が用いられ得る。好ましくは、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」という）が用いられる。ＰＶＡ系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体が挙げられる。ポリビニルアルコールは、ポリ酢酸ビニルをケン化することにより得られる。エチレン−ビニルアルコール共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体をケン化することにより得られる。ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５モル％以上１００モル％未満であり、好ましくは９５．０モル％〜９９．９５モル％、さらに好ましくは９９．０モル％〜９９．９３モル％である。ケン化度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。このようなケン化度のＰＶＡ系樹脂を用いることによって、耐久性に優れた偏光子を得ることができる。ケン化度が高すぎる場合には、ゲル化してしまうおそれがある。
【００１２】
ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、目的に応じて適切に選択され得る。平均重合度は、通常１０００〜１００００であり、好ましくは１２００〜４５００、さらに好ましくは１５００〜４３００である。なお、平均重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６−１９９４に準じて求めることができる。
【００１３】
上記染色処理は、代表的には二色性物質を吸着させることにより行う。当該吸着方法としては、例えば、二色性物質を含む染色液に樹脂フィルムを浸漬させる方法、樹脂フィルムに当該染色液を塗工する方法、当該染色液を樹脂フィルムに噴霧する方法等が挙げられる。好ましくは、染色液に樹脂フィルムを浸漬させる方法である。二色性物質が良好に吸着し得るからである。
【００１４】
上記二色性物質としては、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上組み合わせて用いてもよい。好ましくはヨウ素が用いられる。後述する塩基性溶液との接触により、非偏光部が良好に形成され得るからである。
【００１５】
二色性物質としてヨウ素を用いる場合、上記染色液としては、ヨウ素水溶液が好ましく用いられる。ヨウ素の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．０４重量部〜５．０重量部である。ヨウ素の水に対する溶解度を高めるため、ヨウ素水溶液にヨウ化物を配合することが好ましい。ヨウ化物としては、ヨウ化カリウムが好ましく用いられる。ヨウ化物の配合量は、水１００重量部に対して、好ましくは０．３重量部〜１５重量部である。
【００１６】
上記延伸処理において、樹脂フィルムは、代表的には３倍〜７倍に一軸延伸される。なお、延伸方向は、得られる偏光子の吸収軸方向に対応し得る。
【００１７】
樹脂フィルム（偏光子）の厚みは、任意の適切な値に設定され得る。厚みは、代表的には０．５μｍ以上８０μｍ以下である。偏光子の厚みは、好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは１８μｍ以下、特に好ましくは１２μｍ以下、最も好ましくは８μｍ未満である。一方、厚みは、好ましくは１μｍ以上である。厚みが薄いほど、塩基性溶液との接触により、より短時間に低濃度部が形成され得る。また、塩基性溶液を接触させた部分の厚みは他の部分よりも薄くなる場合がある。樹脂フィルムの厚みが薄いことにより、塩基性溶液との接触部と他の部分との厚みの差を小さくすることができ、偏光板の保護フィルム等の他の構成部材との貼り合せを良好に行うことができる。
【００１８】
１つの実施形態においては、樹脂フィルム（偏光子）の厚みは好ましくは１０μｍ以上である。厚みが１０μｍ以上である樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させる場合、接触部（低濃度部）にシワが生じやすい傾向にあり、加熱後または加湿後にこの傾向が顕著になる。樹脂フィルムに生じるシワは外観を損ねるだけではなく、得られる偏光子の機能をも損ねる場合がある。本発明の偏光子は、厚みが１０μｍ以上であっても、シワの発生を効果的に防止し得る。なお、厚みが１０μｍ未満の樹脂フィルムではシワが生じないため、優れた外観を有する偏光子を提供することができる。
【００１９】
樹脂フィルムは、好ましくはホウ酸を含む。上記各種処理により、樹脂フィルムにはホウ酸が含まれ得る。例えば、上記延伸処理、架橋処理の際に、ホウ酸溶液（例えば、ホウ酸水溶液）を接触させることで、樹脂フィルムにホウ酸が含まれ得る。樹脂フィルムのホウ酸含有量は、例えば１０重量％〜３０重量％である。
【００２０】
Ａ−２．塩基性溶液との接触
本発明の製造方法は、上記二色性物質を含む樹脂フィルムに塩基性溶液を接触させることを含む。塩基性溶液を接触させることにより、樹脂フィルムに透明部が形成される。
【００２１】
樹脂フィルムと塩基性溶液との接触は、任意の適切な手段により行われ得る。代表例としては、樹脂フィルムへの塩基性溶液の滴下、塗工（例えば、ディスペンサーおよびインクジェット等によるマーキング、グラビア印刷等の印刷）、スプレー、または、樹脂フィルムの塩基性溶液への浸漬等が挙げられる。
【００２２】
上記塩基性化合物としては、任意の適切な塩基性化合物を用いることができる。塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属の水酸化物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属の水酸化物、炭酸ナトリウム等の無機アルカリ金属塩、酢酸ナトリウム等の有機アルカリ金属塩、アンモニア水等が挙げられる。これらの中でも、好ましくはアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物が用いられ、さらに好ましくは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムが用いられる。二色性物質を効率良くイオン化することができ、より簡便に非偏光部を形成することができる。これらの塩基性化合物は単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２３】
塩基性溶液の溶媒としては、任意の適切な溶媒を用いることができる。具体的には、水、エタノール、メタノール等のアルコール、エーテル、ベンゼン、クロロホルム、および、これらの混合溶媒が挙げられる。これらの中でも、イオン化した二色性物質が良好に溶媒へと移行し得ることから、水、アルコールが好ましく用いられる。
【００２４】
塩基性溶液の濃度は、例えば０．０１Ｎ〜５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ〜３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ〜２．５Ｎである。濃度がこのような範囲であれば、所望の低濃度部が良好に形成され得る。
【００２５】
塩基性溶液の液温は、例えば２０℃〜５０℃である。塩基性溶液の接触時間は、例えば、樹脂フィルムの厚み、塩基性溶液に含まれる塩基性化合物の種類や濃度に応じて設定される。接触時間は、例えば５秒〜３０分であり、好ましくは５秒〜５分である。
【００２６】
１つの実施形態においては、上記樹脂フィルムは塩基性溶液を接触させる部分以外の部分が保護された状態で塩性溶液を接触させる。樹脂フィルムを保護する手段としては、例えば、表面保護フィルム、フォトレジスト等の任意の適切な保護材が挙げられる。保護材としては、接触部（すなわち、最終的に形成される低濃度部）に対応する貫通孔を有する表面保護フィルムが好適に用いられる。また、樹脂フィルムのもう片側（表面保護フィルムが配置されていない側）も保護されていることが好ましい。
【００２７】
Ａ−３．酸性溶液との接触
本発明の製造方法は、上記塩基性溶液を接触させた接触部に酸性溶液を接触させることを含む。塩基性溶液を接触させた接触部には、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属が残存し得る。そのため、得られる偏光子において、加熱環境下または加湿環境下での低濃度部の寸法安定性が低下する場合がある。接触部に酸性溶液を接触させることにより、形成された低濃度部の加湿環境下での寸法安定性が向上し得る。酸性溶液を用いることにより、樹脂フィルムに残存するアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の水酸化物を中和して、樹脂フィルム内のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属を化学的に除去することができる。
【００２８】
酸性溶液としては、任意の適切な酸性化合物を含む溶液が用いられる。酸性化合物としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、フッ化水素、ホウ酸等の無機酸、ギ酸、シュウ酸、クエン酸、酢酸、安息香酸等の有機酸等が挙げられる。酸性化合物は、好ましくは無機酸であり、さらに好ましくは塩酸、硫酸、硝酸である。これらの酸性化合物は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
酸性溶液の溶媒としては、任意の適切な溶媒を用いることができる。例えば、水、エタノール、メタノール等のアルコール、エーテル、ベンゼン、クロロホルム、および、これらの混合溶媒が挙げられる。これらの中でも、低濃度部の寸法安定性の向上効果およびシワ等の発生を抑制し、外観に優れた偏光子が容易に得られる点から、好ましくは水、アルコールが用いられる。水としては、上記のものが挙げられる。
【００３０】
酸性溶液の濃度は、例えば０．０１Ｎ〜５Ｎであり、好ましくは０．０５Ｎ〜３Ｎであり、より好ましくは０．１Ｎ〜２．５Ｎである。
【００３１】
酸性溶液の接触方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、塩基性溶液との接触部に対し、酸性溶液を滴下、塗工、スプレーする方法、塩基性溶液との接触部を酸性溶液に浸漬する方法が挙げられる。
【００３２】
上記酸性溶液の液温は、任意の適切な温度に設定され得る。酸性溶液の液温は、例えば２０℃〜３５℃である。酸性溶液の接触時間は、例えば、樹脂フィルムの厚み、酸性溶液に含まれる酸性化合物の種類や濃度に応じて設定される。接触時間は、例えば５秒〜３０分である。
【００３３】
１つの実施形態においては、上記酸性溶液の液温は２０℃未満である。上記の通り、樹脂フィルムは各種処理を経ることによりホウ酸を含み得る。アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属は、ホウ酸塩の形態でも樹脂フィルム内に存在し得る。ホウ酸塩となったアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属は、ホウ酸とＰＶＡとの相互作用により除去が難しい傾向がある。ホウ酸塩として存在するアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の含有量を低減させる場合、ホウ酸の含有量も低減されるという問題がある。酸性溶液の液温が２０℃未満であることにより、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の含有量を低減し、かつ、ホウ酸等の有用な成分の含有量の低減を抑え得る。
【００３４】
上記酸性溶液の液温は好ましくは１５℃以下であり、より好ましくは１２℃以下である。酸性溶液の液温が上記の範囲であることにより、低濃度部の加熱環境下または加湿環境下での寸法安定性が向上し、シワ等の発生が抑制され外観に優れた偏光子が得られ得る。酸性溶液の液温は、通常、処理液に含まれる溶媒の融点以上である。
【００３５】
酸性溶液の液温は任意の適切な方法により、調整され得る。例えば、低温バス、低温恒温水槽等の任意の適切な装置、氷またはドライアイス等の冷却材を用いることにより所望の温度に調整され得る。また、使用までの間、冷蔵庫または冷凍庫で保存した処理液をそのまま用いてもよく、クーリングバス等の保冷容器に入れて用いてもよい。
【００３６】
Ａ−４．処理液との接触
次いで、樹脂フィルムの塩基性溶液および酸性溶液を接触させた部分（接触部）に処理液を接触させる。処理液を接触させることにより、樹脂フィルムを洗浄し、接触部に残存する不要な成分（例えば、酸性溶液に由来する酸性成分）を除去し得る。これにより、偏光子の耐久性が向上し得る。
【００３７】
処理液の接触方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。例えば、塩基性溶液および酸性溶液との接触部に対し、処理液を滴下、塗工、スプレーする方法、塩基性溶液および酸性溶液との接触部を処理液に浸漬する方法が挙げられる。また、塩基性溶液および酸性溶液の接触時に、任意の適切な保護材で樹脂フィルムを保護した場合、そのままの状態で処理液を接触させてもよい。
【００３８】
接触時間は、接触方法、処理液の種類や温度、樹脂フィルムの厚み等に応じて、適宜調整され得る。例えば、接触時間は、好ましくは１０秒〜３０分、より好ましくは３０秒〜１５分、さらに好ましくは６０秒〜１０分である。
【００３９】
接触部と処理液との接触は、１回のみでもよく、複数回行ってもよい。複数回接触させる場合、同じ処理液に接触させてもよく、温度および／または組成を変えた処理液に接触させてもよい。
【００４０】
処理液としては、任意の適切な溶媒を用いることができる。例えば、水、エタノール、メタノール等のアルコール、および、これらの混合溶媒が挙げられる。水としては、任意の適切な水を用いることができる。例えば、水道水、純水、脱イオン水等が挙げられる。
【００４１】
１つの実施形態においては、処理液の液温が２０℃未満である。処理液を接触させる際にも、ホウ酸等の有用な成分が除去される場合がある。２０℃未満の処理液と接触させることにより、低減または除去の対象としていない成分（例えば、ホウ酸）の含有量の低減が抑制され得る。そのため、加熱環境下での低濃度部の寸法安定性が向上し、さらにシワの発生が抑制され、外観に優れた偏光子を提供することができる。
【００４２】
処理液の液温は、好ましくは１５℃以下であり、より好ましくは１２℃以下である。処理液の液温が上記の範囲であることにより、低濃度部の加熱環境下または加湿環境下での寸法安定性が向上し、シワ等の発生が抑制され外観に優れた偏光子が得られ得る。処理液の液温は、通常、処理液に含まれる溶媒の融点以上である。
【００４３】
処理液の液温は任意の適切な方法により、調整され得る。上記酸性溶液の温度を調整する方法と同様の方法により、調整することができる。
【００４４】
また、液温２０℃未満の処理液に接触させる場合、酸性溶液の液温も２０℃未満であることがさらに好ましい。酸性溶液と処理液のどちらも液温が２０℃未満であることにより、本発明の効果がより発揮され得る。
【００４５】
Ａ−５．その他
上記樹脂フィルムは、任意の適切な他の処理が施され得る。他の処理としては、例えば、上記塩基性溶液、酸性溶液、および、処理液の除去が挙げられる。除去方法の具体例としては、ウエス等による拭き取り除去、吸引除去、自然乾燥、加熱乾燥、送風乾燥、減圧乾燥等が挙げられる。乾燥により除去する場合、その乾燥温度は、例えば２０℃〜１００℃である。
【００４６】
Ｂ．偏光子
図１は、本発明の１つの実施形態の製造方法により得られる偏光子の平面図である。偏光子１は、二色性物質を含む樹脂フィルムから構成される。偏光子（樹脂フィルム）１は、二色性物質の含有量が相対的に低い低濃度部２が形成されている。具体的には、偏光子１には他の部位３よりも二色性物質の含有量が低い低濃度部２が形成されている。低濃度部は、非偏光部として機能し得る。このような構成によれば、機械的に（例えば、彫刻刃打抜き、プロッター、ウォータージェット等を用いて機械的に抜き落とす方法により）、貫通穴が形成されている場合に比べて、クラック、デラミ（層間剥離）、糊はみ出し等の品質上の問題が回避される。また、低濃度部は二色性物質自体の含有量が低いので、レーザー光等により二色性物質を分解して非偏光部が形成されている場合に比べて、非偏光部の透明性が良好に維持される。
【００４７】
図示例では、小円形の低濃度部２が偏光子１の上端部中央部に形成されているが、低濃度部の数、配置、形状、サイズ等は、適宜設計され得る。例えば、搭載される画像表示装置のカメラ部の位置、形状、サイズ等に応じて設計される。具体的には、画像表示装置のカメラ以外の部分（例えば、画像表示部）に低濃度部が対応しないように設計される。
【００４８】
低濃度部の透過率（例えば、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した透過率）は、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは７５％以上、特に好ましくは９０％以上である。このような透過率であれば、所望の透明性を確保することができる。例えば、画像表示装置のカメラ部に低濃度部を対応させた場合に、カメラの撮影性能に対する悪影響を防止することができる。
【００４９】
偏光子（低濃度部を除く）は、好ましくは、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で吸収二色性を示す。偏光子（低濃度部を除く）の単体透過率（Ｔｓ）は、好ましくは３９％以上、より好ましくは３９．５％以上、さらに好ましくは４０％以上、特に好ましくは４０．５％以上である。なお、単体透過率の理論上の上限は５０％であり、実用的な上限は４６％である。また、単体透過率（Ｔｓ）は、ＪＩＳ  Ｚ８７０１の２度視野（Ｃ光源）により測定して視感度補正を行なったＹ値であり、例えば、紫外可視分光光度計（日本分光社製、製品名：Ｖ７１００）を用いて測定することができる。偏光子（低濃度部を除く）の偏光度は、好ましくは９９．８％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９５％以上である。
【００５０】
上記低濃度部は、上記他の部位よりも二色性物質の含有量が低い部分である。低濃度部の二色性物質の含有量は、好ましくは１．０重量％以下、より好ましくは０．５重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以下である。低濃度部の二色性物質の含有量がこのような範囲であれば、低濃度部に所望の透明性を十分に付与することができる。例えば、画像表示装置のカメラ部に低濃度部を対応させた場合に、明るさおよび色味の両方の観点から非常に優れた撮影性能を実現することができる。一方、低濃度部の二色性物質の含有量の下限値は、通常、検出限界値以下である。なお、二色性物質としてヨウ素を用いる場合、ヨウ素含有量は、例えば、蛍光Ｘ線分析で測定したＸ線強度から、予め標準試料を用いて作成した検量線により求められる。
【００５１】
他の部位における二色性物質の含有量と低濃度部における二色性物質の含有量との差は、好ましくは０．５重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上である。
【００５２】
低濃度部のホウ酸含有量は、例えば、６重量％〜１５重量％である。塩基性溶液を接触させる工程と、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の低減工程（酸性溶液を接触させる工程）とを経た偏光子では、アルカリ金属および／またはアルカリ土類金属と共にホウ酸の含有量が低減する場合がある。本発明では、上記の通り、液温が２０℃未満の酸性溶液および／または処理液を接触させるため、低濃度部に適度なホウ酸含有量が維持され得る。その結果、加熱環境下または加湿環境下での低濃度部の寸法安定性を向上させ、かつ、シワの発生を抑制し、優れた外観を有する偏光子が得られる。また、低濃度部のアルカリ金属および／またはアルカリ土類金属の含有量は、例えば、３．６重量％以下であり、好ましくは２．５重量％以下、より好ましくは１．０重量％以下である。
【００５３】
Ｃ．偏光板
本発明の偏光板は、上記偏光子を有する。本発明の偏光板は、代表的には、少なくともその片側に保護フィルムを積層させて使用される。保護フィルムの形成材料としては、例えば、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂等のエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、これらの共重体樹脂等が挙げられる。
【００５４】
保護フィルムの偏光子を積層させない面には、表面処理層としてハードコート層が形成されていてもよく、反射防止処理、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理が施されていてもよい。
【００５５】
保護フィルムの厚みは、好ましくは１０μｍ〜１００μｍである。保護フィルムは、代表的には、接着層（具体的には、接着剤層、粘着剤層）を介して偏光子に積層される。接着剤層は、代表的にはＰＶＡ系接着剤や活性化エネルギー線硬化型接着剤で形成される。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤で形成される。
【００５６】
Ｄ．画像表示装置
本発明の画像表示装置は、上記偏光板を備える。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機ＥＬデバイスが挙げられる。具体的には、液晶表示装置は、液晶セルと、この液晶セルの片側もしくは両側に配置された上記偏光子とを含む液晶パネルを備える。有機ＥＬデバイスは、視認側に上記偏光子が配置された有機ＥＬパネルを備える。偏光子は、その低濃度部が搭載される画像表示装置のカメラ部に対応するように配置される。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。
【００５８】
［実施例１］
基材として、長尺状で、吸水率０．７５％、Ｔｇ７５℃の非晶質のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタレート（ＩＰＡ共重合ＰＥＴ）フィルム（厚み：１００μｍ）を用いた。基材の片面に、コロナ処理を施し、このコロナ処理面に、ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（重合度１２００、アセトアセチル変性度４．６％、ケン化度９９．０モル％以上、日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマーＺ２００」）を９：１の比で含む水溶液を２５℃で塗布および乾燥して、厚み１１μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１２０℃のオーブン内で周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に２．０倍に自由端一軸延伸した（空中補助延伸）。
次いで、積層体を、液温３０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴に、偏光板が所定の透過率となるようにヨウ素濃度、浸漬時間を調整しながら浸漬させた。本実施例では、水１００重量部に対して、ヨウ素を０．２重量部配合し、ヨウ化カリウムを１．５重量部配合して得られたヨウ素水溶液に６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温３０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を３重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合し、ヨウ化カリウムを５重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸）。
その後、積層体を液温３０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
続いて、積層体のＰＶＡ系樹脂層表面に、ＰＶＡ系樹脂水溶液（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー（登録商標）Ｚ−２００」、樹脂濃度：３重量％）を塗布して保護フィルム（厚み２５μｍ）を貼り合わせ、これを６０℃に維持したオーブンで５分間加熱した。その後、基材をＰＶＡ系樹脂層から剥離し、偏光板（偏光子（透過率４２．３％、厚み５μｍ）／保護フィルム）を得た。
【００５９】
上記で得られた総厚３０μｍの偏光板の偏光子側表面に、常温の水酸化ナトリウム水溶液（１．０ｍｏｌ／Ｌ（１．０Ｎ））を直径４．１ｍｍになるように滴下し、６０秒間放置した。その後、滴下した水酸化ナトリウム水溶液をウエスで除去した。
次いで、２５℃の塩酸（１．０ｍｏｌ／Ｌ（１．０Ｎ））を水酸化ナトリウム水溶液との接触部に滴下し、３０秒間放置した。その後、滴下した塩酸をウエスで除去した。次いで、液温５℃の水に偏光板を３０秒間浸漬し、偏光子に透明部を形成した。
【００６０】
［実施例２］
液温１０℃の水に浸漬した以外は実施例１と同様にして、偏光子に透明部を形成した。
【００６１】
［実施例３］
液温１５℃の水に浸漬した以外は実施例１と同様にして、偏光子に透明部を形成した。
【００６２】
（比較例１）
液温２０℃の水に浸漬した以外は実施例１と同様にして、偏光子に透明部を形成した。
【００６３】
（比較例２）
液温２５℃の水に浸漬した以外は実施例１と同様にして、偏光子に透明部を形成した。
【００６４】
（比較例３）
液温３０℃の水に浸漬した以外は実施例１と同様にして、偏光子に透明部を形成した。
【００６５】
（比較例４）
液温４０℃の水に浸漬した以外は実施例１と同様にして、偏光子に透明部を形成した。
【００６６】
（比較例５）
水に浸漬しなかった以外は実施例１と同様にして、偏光子に透明部を形成した。
【００６７】
各実施例および比較例の偏光板について以下の項目について評価した。評価結果を表１にまとめる。
１．透過率（Ｔｓ）
分光光度計（村上色彩技術研究所（株）製  製品名「ＤＯＴ−３」）を用いて測定した。透過率（Ｔ）は、ＪｌＳ  Ｚ  ８７０１−１９８２の２度視野（Ｃ光源）により、視感度補正を行ったＹ値である。
２．ヨウ素含有量
蛍光Ｘ線分析により、偏光子の接触部におけるヨウ素含有量を求めた。具体的には、下記条件により測定したＸ線強度から、あらかじめ標準試料を用いて作成した検量線により、偏光子のヨウ素含有量を求めた。
・分析装置：理学電機工業製 蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）  製品名「ＺＳＸ１００ｅ」
・対陰極：ロジウム
・分光結晶：フッ化リチウム
・励起光エネルギー：４０ｋＶ−９０ｍＡ
・ヨウ素測定線：Ｉ−ＬＡ
・定量法：ＦＰ法
・２θ角ピーク：１０３．０７８ｄｅｇ（ヨウ素）
・測定時間：４０秒
３．ナトリウム含有量
蛍光Ｘ線分析により、偏光子の接触部におけるナトリウム含有量を求めた。具体的には、下記条件により測定したＸ線強度から、あらかじめ標準試料を用いて作成した検量線により、偏光子のナトリウム含有量を求めた。
・分析装置：理学電機工業製  蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）  製品名「ＺＳＸ１００ｅ」
・対陰極：ロジウム
・分光結晶：フッ化リチウム
・励起光エネルギー：４０ｋＶ−９０ｍＡ
・ナトリウム測定線：Ｎａ−ＫＡ
・定量法：ＦＰ法
・測定時間：４０秒
４．ホウ素含有量
透明部を切り出し、メタルフリーＰＰ容器（ジーエルサイエンス社製，製品名：デジチューブ）に１８ｍｇを秤量し、酸（塩酸）５ｍＬを加えて一晩放置した。次いで、超純水を加えて２５ｍＬに定容し、適宜希釈後，ＩＣＰ−ＡＥＳによるホウ素定量分析を行った。分析には日立ハイテクサイエンス社製のＩＣＰ−ＡＥＳ（製品名：ＳＰＳ−３５２０ＵＶ）を用いた。検出波長は２４９．８４８ｎｍとした。
あらかじめ標準試料を用いて作成した検量線に基づきホウ酸含有量を求めた。
５．サイズ変化率
得られた偏光板を、６５℃/９０％ＲＨの湿熱環境下、または、８５℃の加熱環境下に５００時間おいた。試験前後における透明部のサイズを測定し、以下の式を用いてサイズ変化率を算出した。
なお、各試験後においては、超高速フレキシブル画像処理システム（キーエンス社製、商品名：ＸＧ−７５００）を用いてエッジ検出を行い透明部と他の部位との境界線を引き、その最大寸法となる部分を測定した。
サイズ変化率（％）＝１００×（試験後の透明部のサイズ）/(試験前の透明部のサイズ)
６．外観（シワの発生の有無）
偏光板を、６５℃/９０％ＲＨの湿熱環境下、または、８５℃の加熱環境下に５００時間おいた。
その後、透明部のシワの有無を目視で確認した。目視でシワが確認できなかったものを◎、シワが確認できたが外観上問題がないものを○、シワが確認され、実用が困難であるものを×とした。
【００６８】
【表１】
2018156010.tif 000003
【００６９】
各実施例および比較例では、透明部においてヨウ素の含有量が低く、ヨウ素の低濃度部とされていた。２０℃未満の処理液に接触させた実施例１〜３では、加熱環境下または湿熱環境下に置いた場合であっても低濃度部の形状が維持されていた。また、低濃度部において、シワの発生による外観不良も生じなかった。また、処理液に接触させなかった比較例５では、シワの発生は見られなかったが、偏光子が赤変しており、実用は困難であった。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の製造方法により得られる偏光子は、スマートフォン等の携帯電話、ノート型ＰＣ、タブレットＰＣ等のカメラ付き画像表示装置（液晶表示装置、有機ＥＬデバイス）に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００７１】
１          偏光子（樹脂フィルム）
２          低濃度部
【図１】
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