(57)【要約】【課題】ホッパー内での送気を常に行わなくてもホッパーから安定して粉体を定量供給する。【解決手段】供給口へ向かって漏斗状に形成された凝集部を下部に備え、粉体を貯留する容器と、前記容器に備えられ、前記容器の内側へ気体を噴出して前記粉体を前記容器の中央へ押す送気装置と、を有するホッパー。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給口へ向かって漏斗状に形成された凝集部を下部に備え、粉体を貯留する容器と、
前記容器に備えられ、前記容器の内側へ気体を噴出して前記粉体を前記容器の中央へ押す送気装置と、
を有するホッパー。
【請求項２】
前記送気装置は、前記凝集部に備えられている請求項１に記載のホッパー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のホッパーを有する作液装置において、
水とｐＨ調整剤とを混合して第１溶液を作液する第１槽と、
前記第１槽から供給された前記第１溶液と、前記ホッパーから供給された前記粉体とを撹拌し混合して第２溶液を作液する第２槽と、
を有する作液装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉体を貯留するホッパー、及びこのホッパーを有する作液装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体を貯留するホッパーにおいて、ホッパー内の粉体が湿気により固結するとラットホールやブリッジが形成されて、ホッパーから安定して粉体を定量供給することが難しくなる。
【０００３】
これに対して、引用文献１の粉体定量供給装置では、ホッパーの凝集部に備えられた微多孔性の空気透過性内張りからなるエアレーション手段によりホッパー内の粉体に対して常に送気を行うことによって、ホッパー内の粉体を乾燥させて流動化し、ホッパーから安定して粉体を定量供給することを可能にしている。
【０００４】
しかし、この粉体定量供給装置では、エアレーション手段によるホッパー内での送気を常に行わなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２６１１６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は係る事実を考慮し、ホッパー内での送気を常に行わなくてもホッパーから安定して粉体を定量供給することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１態様の発明は、供給口へ向かって漏斗状に形成された凝集部を下部に備え、粉体を貯留する容器と、前記容器に備えられ、前記容器の内側へ気体を噴出して前記粉体を前記容器の中央へ押す送気装置と、を有するホッパーである。
【０００８】
第１態様の発明では、送気装置から容器の内側へ気体を一時的に噴出（送気）して粉体を容器の中央へ押すことによって、ホッパーに貯留された粉体の固結によるラットホールやブリッジの形成を抑制し、又はホッパーに貯留された粉体の固結により形成されたラットホールやブリッジを崩し、送気装置による送気を常に行わなくてもホッパーの供給口から安定して粉体を定量供給することができる。
【０００９】
また、送気装置からの気体の噴出を一時的に行うことにより、ホッパーのランニングコストを低減させることができる。
【００１０】
第２態様の発明は、第１態様のホッパーにおいて、前記送気装置は、前記凝集部に備えられている。
【００１１】
第２態様の発明では、ホッパーに貯留された粉体の固結によるラットホールやブリッジの形成を確実に抑制することができる、又はホッパーに貯留された粉体の固結により形成されたラットホールやブリッジを確実に崩すことができる。
【００１２】
第３態様の発明は、第１又は第２態様のホッパーを有する作液装置において、水とｐＨ調整剤とを混合して第１溶液を作液する第１槽と、前記第１槽から供給された前記第１溶液と、前記ホッパーから供給された前記粉体とを撹拌し混合して第２溶液を作液する第２槽と、を有する。
【００１３】
第３態様の発明では、第１溶液と粉体の撹拌を、第１溶液のｐＨ管理を行う第１槽とは別の第２槽で行うので、第１槽にｐＨセンサーを設けた場合においても、撹拌によりｐＨセンサーが損傷するのを防ぐことができる。また、粉体がｐＨセンサーに付着してｐＨセンサーの計測に不具合が生じるのを防ぐことができる。これらにより、撹拌や粉体の影響を受けずに第１溶液のｐＨを精度よく計測することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は上記構成としたので、ホッパー内での送気を常に行わなくてもホッパーから安定して粉体を定量供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る作液装置を示す立面図である。
【図２】本発明の実施形態に係るホッパーを示す正面断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は、本発明の実施形態に係る送気装置を示す側面断面図である。
【図５】従来の作液装置を示す立面図である。
【図６】ホッパー内に形成されたラットホールの例を示す正面断面図である。
【図７】ホッパー内に形成されたブリッジの例を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。まず、本発明の実施形態に係る作液装置について説明する。
【００１７】
図１の立面図には、汚染物質によって汚染された地下土壌を浄化する汚染土壌浄化システムにおいて、注入井戸へ注入されてこの注入井戸から地下土壌へ送出される注入液である第２溶液としての活性液１２を作液する作液装置１０が示されている。
【００１８】
作液装置１０は、ｐＨ調整剤原液タンク１４、第１槽としての作液給水ｐＨ調整槽１６、第２槽としての作液槽１８、及びホッパー２０を有して構成されている。
【００１９】
ｐＨ調整剤原液タンク１４には、ｐＨ調整剤の原液２６が貯留されている。
【００２０】
作液給水ｐＨ調整槽１６内には、ｐＨセンサー２２と撹拌用水中ポンプ（不図示）が備えられている。作液給水ｐＨ調整槽１６では、給水管２４から供給された水２８と、ｐＨ調整剤原液タンク１４から供給されたｐＨ調整剤の原液２６とを混合して第１溶液としての処理水３０を作液する。
【００２１】
ホッパー２０には、汚染土壌中に存在して汚染物質を分解する分解微生物の分解活動を活性化する活性液１２を処理水３０と混合して生成する、粉体としての活性剤３２が貯留されている。活性剤３２としては、例えば、酵母、ペプトン等の有機物、水素徐放剤、並びにクエン酸、プロピオン酸、ギ酸、酢酸、酪酸、乳酸、及びこれらのナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩などが挙げられる。
【００２２】
作液槽１８には、撹拌翼３４が回転可能に備えられている。作液槽１８では、作液給水ｐＨ調整槽１６から供給された処理水３０と、ホッパー２０から供給された活性剤３２とを、撹拌翼３４を回転させて撹拌し混合して活性液１２を作液する。作液された活性液１２は、注入管３６を介して注入井戸へ送り込まれて注入される。
【００２３】
次に、本発明の実施形態に係るホッパーについて説明する。
【００２４】
図２の正面断面図、及び図２のＡ−Ａ断面図である図３に示すように、ホッパー２０は、鋼製の容器３８と、複数の送気装置４０とを有して構成されている。容器３８は、角筒状の筒状部４２と、筒状部４２の上端に形成された開口部を塞ぐようにして筒状部４２の上端に一体に設けられた天井部４４と、供給口４６と、筒状部４２の下端に一体に設けられ供給口４６へ向かって漏斗状に形成された凝集部４８とを有して構成されている。すなわち、容器３８の下部に凝集部４８が備えられている。容器３８には、粉体としての活性剤３２が貯留されている。
【００２５】
天井部４４の下面には、容器３８内に貯留されている活性剤３２の量を計測するためのレベルセンサー５０が設けられている。レベルセンサー５０には、レーザー式、超音波式、レーダー式等の変位センサーを用いることができる。
【００２６】
供給口４６には、スクリュー式のフィーダー５２が設けられており、このフィーダー５２を作動させることによって、供給口４６から作液槽１８へ活性剤３２が供給（投入）される。
【００２７】
容器３８の内壁面には、複数の送気装置４０が備えられている。以下の説明において、筒状部４２の内壁面に取り付けられた送気装置４０を、送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄとし、凝集部４８の内壁面に取り付けられた送気装置４０を、送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈとする。
【００２８】
送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄは、筒状部４２の対向する内壁面にそれぞれ１つ配置されている。筒状部４２の矩形平断面の長辺方向Ｙに対して対向する筒状部４２の内壁面の一方に送気装置４０Ｂが配置され、他方に送気装置４０Ｄが送気装置４０Ｂと対向するようにしてそれぞれ配置されている。また、容器３８の矩形平断面の短辺方向Ｘ（短辺方向Ｘと長辺方向Ｙとは直交している）に対して対向する筒状部４２の内壁面の一方に送気装置４０Ａが配置され、他方に送気装置４０Ｃが送気装置４０Ａと対向するようにしてそれぞれ配置されている。すなわち、筒状部４２の内壁面には、４つの送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄが配置され備えられている。
【００２９】
送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈは、凝集部４８の対向する内壁面にそれぞれ１つ配置されている。長辺方向Ｙに対して対向する内壁面の一方に送気装置４０Ｆが配置され、他方に送気装置４０Ｈが送気装置４０Ｆと対向するようにしてそれぞれ配置され備えられている。また、短辺方向Ｘに対して対向する凝集部４８の内壁面の一方に送気装置４０Ｅが配置され、他方に送気装置４０Ｇが送気装置４０Ｅと対向するようにしてそれぞれ配置されている。すなわち、凝集部４８の内壁面には、４つの送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈが配置されている。
【００３０】
送気装置４０は、図４（ａ）の側面断面図に示すように、容器３８の壁部を貫通し容器３８の内壁面から内側へ突出して設けられた送気管５４と、送気管５４の先端部に頂上部が固定された略円錐状のゴム製の弾性ディスク５６とを有して構成されている。送気管５４の端部に形成された複数の送気孔５８から気体を噴出させていないときには、弾性ディスク５６の裾部６０は、容器３８の内壁面に接触した状態になっている。
【００３１】
そして、送気装置４０は、図４（ｂ）の側面断面図に示すように、送気管５４の送気孔５８から気体としての乾燥した空気Ｇを一時的に噴出させることによって、弾性ディスク５６の裾部６０全周から容器３８の内壁面に沿いながら容器３８の内側へ空気Ｇを一時的に噴出する。これによって、容器３８内に貯留されている活性剤３２を容器３８の中央へ押す。また、弾性ディスク５６の裾部６０全周からの空気Ｇの噴出に伴って弾性ディスク５６が振動し、この振動が活性剤３２へ伝えられて活性剤３２の流動化が図られる。
【００３２】
ホッパー２０から作液槽１８へ活性剤３２を供給（投入）する手順の一例としては、まず、図２及び図３に示すように、対向して凝集部４８の内壁面に配置された送気装置４０Ｅ、４０Ｇから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第１噴出工程）。
【００３３】
次に、対向して凝集部４８の内壁面に配置された送気装置４０Ｆ、４０Ｈから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第２噴出工程）。
【００３４】
次に、対向して筒状部４２の内壁面に配置された送気装置４０Ａ、４０Ｃから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第３噴出工程）。
【００３５】
次に、対向して筒状部４２の内壁面に配置された送気装置４０Ｂ、４０Ｄから空気Ｇを一時的（例えば、２秒程度）に噴出させる（第４噴出工程）。
【００３６】
次に、図１及び図２に示すように、フィーダー５２を作動させて、ホッパー２０の供給口４６から作液槽１８へ活性剤３２を供給（投入）する。
【００３７】
このように、送気装置４０からの空気Ｇの噴出は、ホッパー２０から作液槽１８へ活性剤３２を供給（投入）するときに行ってもよいし、一日の内で送気装置４０から空気Ｇを噴出させる時間を決めて間欠的に行ってもよい。すなわち、送気装置４０からの空気Ｇの噴出は、一時的に行えばよい。
【００３８】
なお、ホッパー２０の容器３８内の活性剤３２の量が所定量以下（例えば、容器３８内に貯留された活性剤３２の上面の高さが供給口４６から１ｍ以下）になった以降は、第１噴出工程と第２噴出工程とのみを行う（第３噴出工程及び第４噴出工程は行わない）ようにする。これにより、送気装置４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄからの空気Ｇの噴射によって吹き上がった活性剤３２がレベルセンサー５０に付着してこのレベルセンサー５０による計測に不具合が発生するのを低減することができる。
【００３９】
次に、本発明の実施形態に係る作液装置及びホッパーの作用と効果について説明する。
【００４０】
本実施形態の作液装置１０では、図１に示すように、粉体としての活性剤３２と処理水３０との撹拌翼３４による撹拌を、処理水３０のｐＨ管理を行う作液給水ｐＨ調整槽１６とは別の作液槽１８で行うので、作液給水ｐＨ調整槽１６にｐＨセンサー２２を設けた場合においても、撹拌によりｐＨセンサー２２が損傷するのを防ぐことができる。また、活性剤３２や作液槽１８内で発生するバイオフィルム等がｐＨセンサー２２に付着してｐＨセンサー２２の計測に不具合が生じるのを防ぐことができる。これらにより、撹拌や粉体の影響を受けずに処理水３０のｐＨを精度よく計測することができる。
【００４１】
図５の立面図に示すように、従来の作液装置６２では、１つの作液槽６８で、処理水３０を作液するとともに、ホッパー６４から供給された粉体としての活性剤３２と処理水３０との撹拌を行っているので、撹拌によりｐＨセンサー２２が損傷したり、活性剤３２や作液槽６８内で発生するバイオフィルム等がｐＨセンサー２２に付着したりして、ｐＨセンサー２２の計測に不具合が生じることが懸念される。
【００４２】
また、本実施形態のホッパー２０では、図２及び図３に示すように、送気装置４０から容器３８の内側へ空気Ｇを一時的に噴出（送気）して粉体としての活性剤３２を容器３８の中央へ押すことによって、容器３８に貯留された活性剤３２の固結によるラットホールやブリッジの形成を抑制し、又は容器３８に貯留された活性剤３２の固結により形成されたラットホールやブリッジを崩し、送気装置４０による送気を常に行わなくてもホッパー２０の供給口４６から安定して活性剤３２を定量供給することができる。図６の正面断面図には、ホッパー７０を構成する容器７２内に貯留された粉体としての活性剤３２の固結により形成されたラットホール７４の例が示され、図７の正面断面図には、ホッパー７０を構成する容器７２内に貯留された粉体としての活性剤３２の固結により形成されたブリッジ７６の例が示されている。
【００４３】
さらに、本実施形態のホッパー２０では、図２及び図３に示すように、ホッパー２０の凝集部４８に備えられた送気装置４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈから空気Ｇを噴出させることにより、ホッパー２０の容器３８内に貯留された活性剤３２の固結によるラットホールやブリッジの形成を確実に抑制することができる、又はホッパー２０の容器３８内に貯留された活性剤３２の固結により形成されたラットホールやブリッジを確実に崩すことができる。
【００４４】
また、本実施形態のホッパー２０では、送気装置４０からの空気Ｇの噴出を一時的に（ホッパー２０の供給口４６から活性剤３２を供給するときに、又は間欠的に）行うことにより、ホッパー２０のランニングコストを低減させることができる。また、送気装置４０からの空気Ｇの噴出を、一時的に（ホッパー２０の供給口４６から活性剤３２を供給するときに、又は間欠的に）行うことにより、送気装置４０から空気Ｇを噴出させる時間が短くなるので、送気装置４０からの空気Ｇの噴射によって吹き上がった活性剤３２がレベルセンサー５０に付着してこのレベルセンサー５０による計測に不具合が発生するのを低減することができる。
【００４５】
さらに、本実施形態のホッパー２０では、図３に示すように、対向して配置された送気装置４０から空気Ｇを噴出させることにより、容器３８内に貯留されている活性剤３２を、この空気Ｇによって挟み込むようにして押すことができる。これにより、容器３８内に貯留されている活性剤３２が容器３８内に偏って貯留されるのを防ぐことができる。
【００４６】
以上、本発明の実施形態について説明した。
【００４７】
なお、本実施形態では、図２及び図３に示すように、送気装置４０から空気Ｇを噴出させる例を示したが、容器３８に貯留された活性剤３２の固結によるラットホールやブリッジの形成を抑制することができ、及び容器３８に貯留された活性剤３２の固結により形成されたラットホールやブリッジを崩すことができれば、空気Ｇ以外の気体を送気装置４０から噴出させるようにしてもよい。
【００４８】
また、本実施形態では、図２に示すように、ホッパー２０の容器３８内に粉体としての活性剤３２を貯留した例を示したが、本実施形態のホッパー２０は、ホッパー２０の容器３８内に貯留させるさまざまな粉体に対して適用することができる。例えば、ホッパー２０の容器３８内に貯留させる粉体は、汚染土壌の土粒子に固着している汚染物質をこの汚染土壌から脱離する洗浄液を生成する界面活性剤や、汚染物質を分解する分解微生物などであってもよいし、セメントや小麦粉などであってもよい。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００５０】
１０  作液装置
１６  作液給水ｐＨ調整槽（第１槽）
１８  作液槽（第２槽）
２０  ホッパー
２８  水
３０  処理水（第１溶液）
３２  活性剤（粉体）
３８  容器
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ、４０Ｄ、４０Ｅ、４０Ｆ、４０Ｇ、４０Ｈ  送気装置
４６  供給口
４８  凝集部
【図１】
2018083639.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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