(57)【要約】【課題】生地塊のかすを清掃し易い丸め装置を提供すること。【解決手段】生地塊を丸め成形するための丸め装置であって、前記生地塊が転動できる転動面を有する転動手段と、前記転動面に対向配置され前記生地塊を支持する丸め部材と、前記丸め部材を前記転動面に対して接離する接離手段と、を備え、前記接離手段は、前記丸め部材と前記転動面との間の相対的に大きい隙間を設けるための第１の接離部材と、前記丸め部材と前記転動面との相対的に小さい隙間を設けるための第２の接離部材と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地塊を丸め成形するための丸め装置であって、
前記生地塊が転動できる転動面を有する転動手段と、
前記転動面に対向配置され前記生地塊を支持する丸め部材と、
前記丸め部材を前記転動面に対して接離する接離手段と、を備え、
前記接離手段は、前記丸め部材と前記転動面との間の相対的に大きい隙間を設けるための第１の接離部材と、前記丸め部材と前記転動面との相対的に小さい隙間を設けるための第２の接離部材と、を有することを特徴とする丸め装置。
【請求項２】
前記第１の接離部材は、前記丸め部材が連結される一端部を有する軸と、前記軸の他端部に連結され、前記軸を往復運動させるためのカム機構と、を有し、前記第２の接離部材は、前記軸の他端部と前記カム機構との隙間を規定するための調整手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の丸め装置。
【請求項３】
前記軸は、複数設けられ、前記複数の軸は、互いに同期するようにリンク機構により連結されていることを特徴とする請求項２に記載の丸め装置。
【請求項４】
前記転動面に対する前記丸め部材の角度を調整するための角度調節手段を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の丸め装置。
【請求項５】
前記転動手段は筒型回転体又は傘型回転体であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の丸め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食パンや菓子パンのパン等の食品の材料である生地塊を所定の形状に成形するための丸め装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食パンや菓子パンなどのパンは、一連の製造工程を経て生産される。製造工程の生地質量分割工程において所定の分量に切り分けされたパン生地塊は、生地丸め工程において、丸め装置を利用し所定の形状に成形される。
【０００３】
一般的に、丸め装置は、パン生地を転がすための転動面を備える転動手段と、転動手段の転動面に対向配置され、転動面上を転がるパン生地塊に当接し、パン生地塊の形状を成形するための丸め部材と、を備える。また、丸め装置は、パン生地塊が転動する転動面を有する転動手段を構成する回転部材の形状により分類され、傘型丸め装置、筒型丸め装置、すり鉢型丸め装置、カップ型丸め装置、竿型丸め装置等が存在する。
【０００４】
筒型丸め装置は、回転ドラムの周囲にらせん状に配設される丸め部材、いわゆる「はね部材」と、回転ドラムとにより、パン生地塊を回転することにより、パン生地塊の丸め作業を行う装置である（特許文献１及び２を参照。）。また、筒型丸め装置の回転ドラムや丸め部材には、生地が付着するため、丸め精度を高める観点や、衛生面の観点から、回転ドラムや丸め部材を定期的にクリーニングする必要がある。
【０００５】
引用文献１に開示される円筒丸め装置は、といを構成する壁板部材が、当該といを構成する底板上で摺動することにより、壁板部材がドラムに対して近づいたり離れたりし生地塊の外径寸法を調整する構成である。
【０００６】
また、特許文献２に開示される筒型丸め装置は、回転ドラムの前面側で開放可能ならせん状底板を有する装置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５６−１８５３２号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１８５２０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に開示される筒型丸め装置では、底板がドラムの円筒面に対し接線上に延在するため、ドラムの表面又は底板に付着した生地塊のかすを清掃するために構成要素を取り外し、再度組み付ける必要があり、清掃に要する時間が長くなることや、かすを完全に取り除くことが難しい。
【０００９】
また、特許文献２に開示される筒型丸め装置は、特許文献１に開示される筒型丸め装置に比し、ドラムの表面又は底板に付着した生地塊のかすを容易に清掃することができ、現在要求される清掃基準を満たすことができる。しかし、らせん状底板の前面側を開いても、その一端部はドラムに近い位置に配置された状態であるため将来的にさらに高い清掃基準が要求される場合には、対応することが難しくなることも予想される。
【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものである。すなわち、生地塊のかすを清掃し易い丸め装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の丸め装置の第１の態様は、生地塊を丸め成形するための丸め装置であって、前記生地塊が転動できる転動面を有する転動手段と、前記転動面に対向配置され前記生地塊を支持する丸め部材と、前記丸め部材を前記転動面に対して接離する接離手段と、を備え、前記接離手段は、前記丸め部材と前記転動面との間の相対的に大きい隙間を設けるための第１の接離部材と、前記丸め部材と前記転動面との相対的に小さい隙間を設けるための第２の接離部材と、を有する。
【００１２】
また、本発明の丸め装置の第２の態様によれば、第１の態様の丸め装置であって、前記第１の接離部材は、前記丸め部材が連結される一端部を有する軸と、前記軸の他端部に連結され、前記軸を往復運動させるためのカム機構と、を有し、前記第２の接離部材は、前記軸の他端部と前記カム機構との隙間を規定するための調整手段を備える。
【００１３】
本発明の丸め装置の第３の態様によれば、第２の態様の丸め装置であって、前記軸は、複数設けられ、前記複数の軸は、互いに同期するようにリンク機構により連結されている。
【００１４】
本発明の丸め装置の第４の態様によれば、第１乃至第３の態様のいずれかの丸め装置であって、前記転動面に対する前記丸め部材の角度を調整するための角度調節手段を備える。
【００１５】
本発明の丸め装置の第５の態様によれば、第１乃至第４の態様のいずれかの丸め装置であって、前記転動手段は傘型回転体又は傘型回転体である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の丸め装置によれば、簡単な操作により回転ドラムと丸め部材との間に隙間を適確に設けることができるので清掃作業の効率が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施例に係る丸め装置の要部を示す斜視図であり、丸め装置が丸め作業時の状態で示される。
【図２】図１に示される丸め装置の平面図である。
【図３】図１に示される丸め装置の正面図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る第１接離部材の平面図であり、丸め作業時の第１接離部材が示されている。
【図５】本発明の第１実施例に係る丸め装置の一部を断面で示す正面断面図であり、丸め作業時の丸め装置が示されている。
【図６】本発明の第１実施例に係る第１接離部材の平面図であり、生地丸め装置の清掃時の状態が示されている。
【図７】本発明の第１実施例に係る丸め装置の一部を断面で示す正面断面図であり、清掃時の丸め装置が示されている。
【図８】本発明の第２実施例に係る丸め装置の一部を示す一部平面図であり、丸め装置は、丸め作業ができる状態である。
【図９】図８に示される丸め装置の一部を示す一部正面図である。
【図１０】本発明の第２実施例に係る丸め装置の一部を示す一部平面図であり、丸め装置は、清掃作業ができる状態である。
【図１１】図１０に示される丸め装置の一部を示す一部正面図である。
【図１２】（ａ）は、調整バーを緩めた状態を示し、（ｂ）は、調整バーを固定した状態を示し、（ｃ）は、調整バーを固定した状態であり、図１２（ｂ）のＸＩＩ方向に見た図面である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の丸め装置を円筒丸め装置に適用した実施例について図面を参照しつつ説明する。尚、図面において同一部分は同一符号で示してある。以下説明する実施例は例示として説明するものであり、本発明を限定するものではないことは言うまでもない。
【００１９】
〔第１実施例〕
図１は、本発明の第１実施例に係る円筒丸め装置１の要部を示す斜視図であり、円筒丸め装置１がパン生地塊Ｄの丸め作業時の状態で示され、図２は、図１に示される丸め装置１の平面図であり、図３は、図１に示される丸め装置１の正面図であり、図４は、本発明の第１実施例に係る第１の接離部材５３の平面図であり、生地塊Ｄの丸め作業時の第１の接離部材５３が示され、図５は、本発明の第１実施例に係る円筒丸め装置１の一部を断面で示す正面断面図であり、生地塊Ｄの丸め作業時の円筒丸め装置１が示され、図６は、本発明の第１実施例に係る第１の接離部材５３の平面図であり、円筒丸め装置１の清掃時の状態が示され、図７は、本発明の第１実施例に係る円筒丸め装置１の一部を断面で示す正面断面図であり、清掃時の円筒丸め装置１が示されている。図１２（ａ）は、調整バー９８を緩めた状態を示し、図１２（ｂ）は、調整バー９８を固定した状態を示し、図１２（ｃ）は、調整バー９８を固定した状態であり、図１２（ｂ）のＸＩＩ方向に見た図面である。
【００２０】
なお、図１において、互いに隣り合う一組の支柱１１ａ、１１ｂ（１１）間に延在するとい１２のみが示されているが、とい１２は、回転ドラム１０の転動面１０ａの全周に亘りらせん状に延在し、等間隔に配置される４つの支柱１１に支持されている。また、図５、７は、構成要素の形状を明確化するため、とい１２の底板１３及び丸め部材１４が水平方向に延在する向きに描かれ、とい移動機構２０を構成する円筒ケース２１等の断面で示される構成要素は、軸２１ａの中心に沿った断面で示される。
【００２１】
円筒丸め装置（以下、〔発明を実施するための形態〕において丸め装置と称す。）１は、主として、パン等の材料である生地塊Ｄが転動できる転動面１０ａを有する転動手段である回転ドラム１０と、転動面１０ａに対向配置され生地塊Ｄを支持する丸め部材１４と、丸め部材１４を転動面１０ａに対して接離する接離手段である、とい移動機構２０と、を備える。さらに、とい移動機構２０は、丸め部材１４と転動面１０ａとの間の相対的に大きい隙間Ｓを調整するための第１の接離部材５３と、丸め部材１４と転動面１０ａとの間の相対的に小さい隙間Δの寸法を調整するための第２の接離部材５５と、を有する。
【００２２】
第１の接離部材５３は、主として、丸め装置１を清掃する際の休止時における隙間Ｓと、丸め装置１の作動可能時との間を切り替えるために利用される。一方、第２の接離部材５５は、主として、丸め装置１の作動可能時における底板１３の、転動面１０ａに対する隙間Δを調整するために利用される。
【００２３】
さらに、本実施例の具体的な構成について説明する。丸め装置１の回転ドラム１０は、基台５１上に回転可能に配置され、回転ドラム１０を回転するための回転手段（不図示）に連結されている。回転ドラム１０には、当該回転手段から回転力が付与される。また、回転ドラム１０を取り囲むように、複数（本実施例では４本）の支柱１１が等間隔で基台５１上に配設されている。この支柱１１には、とい１２が装着され、とい１２が、基台５１側から回転ドラム１０の上端に向かい、回転ドラム１０の転動面１０ａに沿いらせん状に延在する。とい１２は、とい移動機構２０を介し後述する円筒ケース支持棒２２に連結され、とい１２がとい移動機構２０により回転ドラム１０の転動面１０ａに対し、接離自在である。
【００２４】
とい１２は、複数の底板１３と、各底板１３上に装着される一つの丸め部材１４と、水平方向に対し所望の傾斜角度に丸め部材１４を設定するための、傾斜角度が表示される目盛り６３（図５参照。）を有する丸め部材支持機構（すなわち角度調整手段）１５と、により構成される。本実施例では、３つの底板１３が隣り合う一対の支柱１１ａ、１１ｂ間で、転動面１０ａに沿って延在する。底板１３は、回転ドラム１０の径方向に延在する。また、底板１３は、平面視において転動面１０ａに対し相補的な形状、すなわち円弧状の２つの辺と、当該２つの辺の両端部を結び回転ドラム１０の径方向に延び互いに平行な２つの辺により規定される板状部材である。底板１３の上面には逆Ｔ字形状の底板支持部５７が固定される。
【００２５】
また、本実施例では、隣り合う２本の支柱１１（例えば、１１ａ、１１ｂ）には、短手辺同士を互いに連結され構成される一組の底板１３の両端部が、連結される。底板１３は、底板本体部１３ｂと、底板本体部１３ｂの、転動面１０ａに近い部位を覆うよう底板本体部１３ｂに装着される刃先板１３ａと、底板支持部５７が固定され、底板本体部１３ｂの上面に装着される底板上面部１３ｃと、を有する。
【００２６】
さらに、各支柱１１には、その中心軸に対し直交する方向（径方向）に延びる支持杆３０が、とい移動機構２０を介し連結されている。図３に示されるように、一組の底板１３の２つの端部は、左方に配置される支柱１１ａに固定される一の端部は、右方に配置される支柱１１ｂに装着される他方の端部より鉛直方向下方に配置される。従って、とい１２は、平面視で反時計回りに、正面視で徐々に上方向に延びるらせん状に構成されている。なお、円筒ケース支持棒２２は、支持杆３０に対し着脱自在に構成することも可能である。なお、底板１３又は丸め部材１４の数、形状は適宜変更できる。
【００２７】
丸め部材１４は、平面視でほぼ矩形状の板状の部材であり、丸め部材１４の裏面にはＴ字形状の丸め部材支持部５９が固定されている。なお、前述した目盛り６３は、丸め部材支持部５９の鉛直方向に延びる面の一方に刻設されている。後述する調整バー９８及びボルト９４を用いて、底板１３が延在する方向に対する傾斜角度が調整される。丸め部材支持部５９には、その厚さ方向に貫通する２つの弧状孔５７ａが設けられている。また、底板支持部５７には、その厚さ方向に貫通する２つの円状孔５９ａが設けられている。図１２（ａ）、（ｂ）の左方に示される弧状孔５７ａと円状孔５９ａには、ボルト９４が挿入され、ナットをボルト９４に装着することにより丸め部材支持部５９と底板支持部５７とが固定される。また、図１２（ａ）、（ｂ）の右方に示される弧状孔５７ａと円状孔５９ａには、ボルトが挿入され、当該ボルトの一端部には、調整バー９８が取り付けられている。
【００２８】
図１２（ａ）に示されるように、使用者が調整バー９８をＸ方向上方に向けると、調整バー９８により、丸め部材支持部５９と底板支持部５７とが互いに固定される。また、図１２（ｂ）、（ｃ）に示されるように、使用者が調整バー９８をＸ方向下方に向けると、丸め部材支持部５９と底板支持部５７との間の締結が緩められ、底板支持部５７が移動できる。結果として、丸め部材１４の、転動面１０ａに対する傾斜角度が規定され、丸め成形される生地塊Ｄの寸法や形状等を設定できる。
【００２９】
とい移動機構２０は、前述の通り、第１及び第２の接離部材５３、５５を備え、主として、円筒ケース支持棒２２に支持される筒状の円筒ケース２１と、円筒ケース２１の一端部に装着され、付勢手段を保持するための付勢手段支持筒２６と、円筒ケース２１内で図５の左右方向に進退可能な軸２１ａと、軸２１ａに装着される付勢手段である圧縮ばね２５と、軸２１ａを往復移動するための板カム２３とを有する。なお、付勢手段は、圧縮ばねに限定されず、付勢力を付与できる種々の弾性部材が適用できる。
【００３０】
軸２１ａは、円筒ケース２１の内面に装着され、滑り軸受を構成する円筒状の滑り軸受部材２１ｂ、２１ｂを介し、円筒ケース２１内に摺動可能に装着されている。軸２１ａの一端部は、第１及び第２の接離部材５３、５５に連結され、他端部は、丸め部材支持軸２９に連結されている。第１の接離部材５３は、図４，図６の平面視において円弧状の円弧状部２３ｂを有する２つの板状部材である板カム２３と、２つの板カム２３それぞれを軸支する板カム支点軸２４と、板カム支点軸２４が固定されるねじ支持部材６１と、を有する（図４、５参照。）。さらに２つの板カム支点軸２４は、同心に配置され、当該２つの板カム２３は、板カム支点軸２４の回りに回転可能な構成である。
【００３１】
また、軸２１ａの他端部の外周面に圧縮ばね２５が装着されている。さらに、軸２１ａの他端部には、一端が開放する有底円筒形状である付勢手段支持筒２６が、装着され、軸２１ａの外周面と、付勢手段支持筒２６の内周面とにより規定されるリング状空間内に圧縮ばね２５が配置されている。
【００３２】
さらに、第１の接離部材５３の板カム２３は、板カム支点軸２４を回転中心として、図６、８のＹ方向に回転可能である。板カム支点軸２４は、図４、６の平面視において、板カム２３の左右対称となる中心線からずれた位置（当該中心線に関し図４において左方向、又は図４において板カム基端部２３ａの左端部から長さ寸法Ａの位置）に配置されている。従って、図４に示すようにカム回転用レバー２８を位置づけると、軸２１ａが円筒ケース２１に対し左方に移動することにより、底板１３が転動面１０ａに最も近い位置に位置づけられる。
【００３３】
反対に、図６に示すように、カム回転用レバー２８を位置づけると、軸２１ａが円筒ケース２１に対し右方に移動することにより、底板１３が転動面１０ａから最も離れた位置に位置付けられる（図６において板カム基端部２３ａの左端部から長さ寸法Ａ＋Ｓの位置）。なお、本実施例では、圧縮ばね２５を設けことにより、軸２１ａに固定される付勢手段支持筒２６に対し付勢力が掛かっている。従って、図６又は図７から図４又は図５の状態に軸２１ａを移動させる際には、操作者がカム回転用レバー２８を回す際に要する力が相対的に小さくなり、反対に、図４又は図５から図６又は図７の状態に軸２１ａを移動させる際には、操作者がカム回転用レバー２８を回す際に要する力が相対的に大きくなる。
【００３４】
カム回転用レバー２８が図５に示す位置においては、底板１３を構成する刃先板１３ａが転動面１０ａから隙間Δだけ離れるように位置付けられ、カム回転用レバー２８が図７に示す位置においては、刃先板１３ａが転動面１０ａから隙間Δ＋Ｓだけ離れるように位置付けられる。
【００３５】
軸２１ａの一端部に装着されている第２の接離部材５５は、軸２１ａの円筒ケース２１に対する突出量を調整するための調整手段である板カム支持用ねじ２７と、軸２１ａに固定され、板カム支持用ねじ２７が螺合するねじ穴を有する有底円筒形状のねじ支持部材６１と、を有し、軸２１ａの長手方向に延在する軸心と同心に板カム支持用ねじ２７が軸２１ａに螺合する。上記構成の第２の接離部材５５によれば、板カム支持用ねじ２７を回転することにより、ねじ支持部材６１に対し軸２１ａの一端部が近づく方向又は離れる方向に移動する。結果として、軸２１ａの他端部が丸め部材支持軸２９を左右方向（図５、７参照）に移動させることができる。第２の接離部材５５により、丸め装置１を構成する要素の組立誤差あるいは部品の加工公差を許容するために、転動面１０ａと、刃先板１３ａとの隙間Δが第２の接離部材５５を構成する板カム支持用ねじ２７により調整される。
【００３６】
このように、軸２１ａに連結される底板１３の刃先板１３ａと、転動面１０ａとの間の距離を調整する際、転動面１０ａと刃先板１３ａとの比較的微小な隙間Δの寸法を調整する場合には、第２の接離部材５５の板カム支持用ねじ２７を用いる。掃除等のメインテナンス作業を行うために、隙間Ｓを設ける場合には、第１の接離部材５３のカム回転用レバー２８を用いて軸２１ａを移動する。
【００３７】
以下に上記構成の丸め装置１の動作について説明する。球状に成形される生地塊Ｄが回転ドラム１０の転動面１０ａと丸め部材１４とに形成される空間であって、丸め部材１４の下流端部側に投入されると、回転ドラム１０の回転に伴い生地塊Ｄが転動面１０ａ及び丸め部材１４上を上昇し、所望の球形状に成形される。なお、所望の形状や寸法に生地塊Ｄを成形するために、生地丸め用調整ダイヤル１６を回転させ目盛り６３を参照しつつ丸め部材１４を所定角度に設定する。
【００３８】
とい移動機構２０の第１の接離部材５３は、所定時間又は所定回数の丸め作業が完了した後、例えば回転ドラム１０の転動面１０ａや丸め部材１４に付着した生地塊のかすやその他のごみを清掃する際、とい１２を回転ドラム１０から離間するために利用される。
【００３９】
以下、とい移動機構２０である第１の接離部材５３の動作について説明する。図５に示すように、回転ドラム１０の転動面１０ａと、回転ドラム１０の径方向に対し所定角度を有する丸め部材１４との間で生地塊Ｄが転がることにより、丸め工程が行われる。丸め工程が行われている際、底板１３の刃先板１３ａと回転ドラム１０の転動面１０ａとの間には、狭小の隙間Δが維持されている。当該隙間Δは、第２の接離部材５５の板カム支持用ねじ２７により設定される。このように隙間Δを設けることにより、生地塊Ｄに対して付与される回転力により、生地塊Ｄが引きちぎられることを防止できる。生地塊Ｄが、丸め部材１４の、回転ドラム１０の鉛直方向に関する上端部に位置する不図示の排出部に到達すると、生地塊Ｄの丸め成形が完了し生地塊Ｄが丸め装置１から排出される。
【００４０】
所定回数又は所定時間の丸め作業が行った後、又は丸め装置１を使用していない時に、回転ドラム１０の転動面１０ａや丸め部材１４に付着している生地塊Ｄから分離したかす、その他のごみが清掃される。清掃時、第１の接離部材５３のカム回転用レバー２８をＹ方向に回転させることにより、とい１２と転動面１０ａとを離間させる。
【００４１】
清掃時には、図７に示すように、底板１３の刃先板１３ａと回転ドラム１０の転動面１０ａとの間に隙間Ｓを有している。カム回転用レバー２８は、図６において上方に位置付けられる。洗浄水や圧縮空気などをその隙間Ｓを介し、転動面１０ａやとい１２に供給し、それらの清掃作業を容易に実施できる。次に、カム回転用レバー２８を図７の状態から、１８０度時計回りに回転させ、図４に示すように下方に位置づけると、図５に示されるように丸め装置１が使用可能状態となる。
【００４２】
なお、本実施例のとい１２は回転ドラム１０の全周に亘り設けられ、前述の通り、２つの支柱１１間に延在する部位（４５度間隔）ごとに、転動面１０ａに対して接離する構成である。従って、とい１２の全体を回転ドラム１０から離間し清掃作業を行うことや、とい１２を部分的に転動面１０ａから離間し清掃作業を行うことができる。
【００４３】
本実施例のように、目的に応じて第１及び第２の接離部材５３、５５を備えるので、転動面１０ａと丸め部材１４との隙間Ｓ、Δを適確に付与することができる。さらに、第１及び第２の接離部材５３、５５は、軸２１ａを利用しているので、とい移動機構２０の構成を簡素化することができる
【００４４】
〔第２実施例〕
第１実施例に係る丸め装置１の第１の接離部材５３は、２つのカム回転用レバー２８それぞれを操作することにより回転ドラム１０の転動面１０ａと底板１３との間に隙間Ｓを付与する構成であるが、第２実施例に係る丸め装置１０１は、２つのカム回転用レバー１３２をリンク機構で連結し、２つのカム回転用レバー１３２を同期できる構成である。以下に、第２実施例の丸め装置１０１について、図８〜図１１を参照しつつ説明する。なお、図中、第１の実施例と同一の構成要素については同一符号を付している。また、特に説明しない、第２実施例の構成要素及びその作用効果については、第１実施例と同じである。
【００４５】
図８は、第２実施例に係る丸め装置１０１の一部を示す一部平面図であり、丸め装置１０１は、生地塊Ｄの丸め作業ができる状態であり、図９は、図８に示される丸め装置１０１の一部を示す一部正面図であり、図１０は、第２実施例に係る丸め装置１０１の一部を示す一部平面図であり、丸め装置１０１は、その清掃作業ができる状態であり、図１１は、図１０に示される丸め装置１０１の一部を示す一部正面図である。
【００４６】
本実施例の丸め装置１０１では、図８に示すように、板カム１２３の板カム基端部１２３ａには、カム回転用レバー１３２の一端部が取り付けられている。本実施例の板カム１２３は、実施例１の板カム２３と異なり、底板１３に近づいている状態（図８参照。）では、板カム１２３の円弧状部１２３ｂが平面視で右方に位置する構成である。
【００４７】
さらに、板カム１２３の円弧状部１２３ｂに対向する平坦な板カム基端部１２３ａにカム回転用レバー１３２の一端部が装着されている。カム回転用レバー１３２の他端部には、棒状部材であるリンク３１がリンク軸３２ａを介し取り付けられている。カム回転用レバー１３２の当該他端部は、図９の上下方向に円柱状の凹部が延在する有底筒状部であり、当該有底筒状部内にリンク軸３２ａの一端部が回動可能に収容されている。リンク軸３２ａの他端部は有底筒状部から突出し、リンク３１の他端部がリンク３１に連結されているので、リンク３１がカム回転用レバー１３２に対し回動可能である。このように、本実施例のリンク機構３５は、カム回転用レバー１３２と、リンク軸３２ａと、リンク３１とから構成されている。
【００４８】
本実施例では、リンク３１はリンク軸３２ａに対し着脱自在であるが、前者は後者に固定しても良いことは言うまでもない。
【００４９】
上記構造のリンク機構３５において、リンク３１を矢印Ｙ方向に動かすことにより、図８または図１０に示すように底板１３が図示しない回転ドラム（図１の参照符号１０参照。）への近接、又は当該回転ドラムからの離間することができる。この結果、回転ドラム１０、とい１２等の清掃時には回転ドラム１０と、とい１２との隙間（図７のΔ＋Ｓ参照。）をより簡単にワンタッチ動作で広げたり狭めたりすることができる効果を有する。なお、リンク３１は生地塊Ｄの丸め工程中に取り外すことで、丸め工程の作業を円滑に行うこともできる。
【００５０】
第１及び第２実施例では、本発明の丸め装置を円筒形状の回転ドラム１０を備える筒型丸め装置に適用しているが、円錐体形状の回転ドラムを有する傘型丸め装置、すり鉢型丸め装置、カップ型丸め装置、竿型丸め装置等、他の丸め装置に適用可能である。また、本実施例では、協働する丸め部材支持部５９及び底板支持部５７は、図３に示されるように、丸め部材支持部５９が左方に、そして、底板支持部５７が右方に配置されているが、本発明は本構成に限定されず、適宜変更できることは言うまでもない。
【００５１】
本実施例では、丸め装置１により丸め成形が行われる対象物としてパン生地塊を用いているが、本発明の丸め装置は、パンに限定されず、丸め成形が必要な種々の食品に利用できる。
【００５２】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【符号の説明】
【００５３】
Ｄ  ・・・生地塊 
Ｓ、Δ  ・・・隙間
１、１０１  ・・・丸め装置
１０  ・・・回転ドラム
１１  ・・・支柱
１２  ・・・とい
１３  ・・・底板 
１３ａ・・・刃先板
１４  ・・・丸め部材 
１５  ・・・丸め部材支持機構  
１６  ・・・生地丸め調整用ダイヤル
２０  ・・・とい移動機構
２１  ・・・円筒ケース 
２１ａ・・・軸
２１ｂ・・・滑り軸受部材
２２  ・・・円筒ケース支持棒
２３、１２３  ・・・板カム
２３ａ、１２３ａ・・・板カム基端部
２３ｂ、１２３ｂ  円弧状部
２４  ・・・板カム支点軸
２５  ・・・圧縮ばね
２６  ・・・付勢手段支持筒
２７  ・・・板カム支持用ねじ
２８、１３２  ・・・カム回転用レバー 
２９  ・・・丸め部材支持軸
３０  ・・・支持杆
３１  ・・・リンク      
３２ａ・・・軸
５１  ・・・基台
５３  ・・・第１の接離部材
５５  ・・・第２の接離部材
５７  ・・・底板支持部
５９  ・・・丸め部材支持部
６１  ・・・ねじ支持部材
６３  ・・・目盛り
９４  ・・・ボルト
９８  ・・・調整バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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