(57)【要約】【課題】ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールを用いても、ホットメルトによって、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着された剥離紙付シール束及び剥離紙付シール束の製造方法を提供する。【解決手段】シール片２１１の粘着面２１１ａが剥離紙片２１２によって被覆され、シール片２１１と剥離紙片２１２とが一体となったシート片２１が一枚ずつ取り外し可能に接着された剥離紙付シール束１において、シート片２１が複数枚積層されてなる第一積層体２と、第一積層体２の端面の一である第一端面２２に接着されたホットメルト層３と、を備え、シール片２１１は、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなり、第一端面２２は、小刻みに波打っていることを特徴とする。【選択図】図１
2018192755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シール片の粘着面が剥離紙片によって被覆された状態で、前記シール片と前記剥離紙片とが一体となったシート片が一枚ずつ取り外し可能に接着された剥離紙付シール束であって、
前記シート片が複数枚積層されてなる第一積層体と、
前記第一積層体の端面の一である第一端面に接着されたホットメルト層と、
を備え、
前記シール片は、前記ホットメルトに対する接着性が低い基材からなり、
前記第一端面は、小刻みに波打っていることを特徴とする剥離紙付シール束。
【請求項２】
ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシール片の粘着面が剥離紙片によって被覆された状態で、前記シール片と前記剥離紙片とが一体となったシート片が一枚ずつ取り外し可能に接着された剥離紙付シール束の製造方法であって、
ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールの粘着面が剥離紙によって被覆された状態で、前記シールと前記剥離紙とが一体となったシートを、複数枚積層してなる第二積層体を形成する工程と、
前記第二積層体を裁断することにより第三積層体を形成する一次裁断工程と、
前記第三積層体の端面の一である第二端面を、小刻みに波打たせる加工を施す工程と、
前記第二端面に前記ホットメルトを塗布し、拡張剥離紙付シール束を形成する工程と、
前記拡張剥離紙付シール束を、仕上り形状に裁断する二次裁断工程と、
を含む剥離紙付シール束の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールを用いても、ホットメルトによって、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着された剥離紙付シール束及び剥離紙付シール束の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
文房具等の製造現場において、シールの粘着面が剥離紙によって被覆されてなるシートを、天糊加工によって、一枚ずつ取り外し可能となるように接着する技術が知られている。この天糊加工には膠系接着剤や酢酸ビニル系接着剤が好適に用いられてきたが、夏場になると、製品が使用者の意図しない箇所に貼り付いたり、勝手に乖離したりする問題が発生していた。これは、膠系接着剤や酢酸ビニル系接着剤が４０度以下という常温に近い温度で軟化してしまうことが影響していると考えられる。
【０００３】
そこで、膠系接着剤や酢酸ビニル系接着剤の代わりに、軟化点の高いホットメルトを使用する試みがなされたが、シールに用いられる基材によっては、シート同士を十分に接着させることができず、安定して製造することができないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来のこのような問題点に鑑みてなされたものである。本発明の目的の一は、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールを用いても、ホットメルトによって、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着された剥離紙付シール束及び剥離紙付シール束の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００５】
本発明の第１の側面に係る剥離紙付シール束によれば、シール片の粘着面が剥離紙片によって被覆された状態で、前記シール片と前記剥離紙片とが一体となったシート片が一枚ずつ取り外し可能に接着された剥離紙付シール束であって、前記シート片が複数枚積層されてなる第一積層体と、前記第一積層体の端面の一である第一端面に接着されたホットメルト層と、を備え、前記シール片は、前記ホットメルトに対する接着性が低い基材からなり、前記第一端面は、小刻みに波打っていることを特徴とすることができる。前記構成により、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールを用いても、ホットメルトによって、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着された剥離紙付シール束を提供できる。
【０００６】
本発明の第２の側面に係る剥離紙付シール束の製造方法によれば、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシール片の粘着面が剥離紙片によって被覆された状態で、前記シール片と前記剥離紙片とが一体となったシート片が一枚ずつ取り外し可能に接着された剥離紙付シール束の製造方法であって、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールの粘着面が剥離紙によって被覆された状態で、前記シールと前記剥離紙とが一体となったシートを、複数枚積層してなる第二積層体を形成する工程と、前記第二積層体を裁断することにより第三積層体を形成する一次裁断工程と、前記第三積層体の端面の一である第二端面を、小刻みに波打たせる加工を施す工程と、前記第二端面に前記ホットメルトを塗布し、拡張剥離紙付シール束を形成する工程と、前記拡張剥離紙付シール束を、仕上り形状に裁断する二次裁断工程とを含むことができる。前記構成により、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールを用いても、ホットメルトによって、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着された剥離紙付シール束を、安定して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明を適用した一実施形態に係る剥離紙付シール束の構成図である。
【図２】本発明を適用した一実施形態に係る剥離紙付シール束を構成するシート片の構成の説明図である。
【図３】本発明を適用した一実施形態に係る剥離紙付シール束を構成する第一積層体の第一端面周辺の模式図である。
【図４】図４Ａは、本発明を適用した一実施形態に係る剥離紙付シール束を構成する第一積層体の第一端面の一部を拡大した写真であり、図４Ｂは、第一端面以外の端面の一部を拡大した写真である。
【図５】本発明を適用した一実施形態に係る剥離紙付シール束の製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図６】本発明を適用した一実施形態に係る剥離紙付シール束の各製造工程における中間製品の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、本発明はそれらを以下のものに特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
（剥離紙付シール束１）
【０００９】
本実施の形態に係る剥離紙付シール束１の構成図を図１に示す。この図に示すように、本実施の形態に係る剥離紙付シール束１は、シート片２１の積層体である第一積層体２とホットメルト層３とで構成されている。各シート片２１は、第一積層体２の第一端面２２にホットメルトが塗工されることにより形成されたホットメルト層３によって、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着されている。
（シート片２１）
【００１０】
シート片２１の構成の説明図を図２に示す。この図に示すように、シート片２１は、シール片２１１の粘着面２１１ａが、剥離紙片２１２の剥離面２１２ａに貼着することによって、シール片２１１と剥離紙片２１２とが一体となったものである。なお、図２には、シート片２１の形状を長方形として描いているが、これはシート片２１の形状の一例であり、シート片２１は任意の形状を取り得る。
（シール片２１１）
【００１１】
シール片２１１は、例えば、目止め処理が施された和紙等のホットメルトに対する接着性が低い基材からなり、粘着面２１１ａ側には粘着剤層を有している。
【００１２】
なお、シール片２１１の基材は、ホットメルトに対する接着性が低いものであればよく、前記和紙に限定されない。また、粘着剤層に用いられる粘着剤も特に限定されるものではなく、例えば、アクリル系エマルジョンタイプの、強粘性と再剥離性とを併せ持つ粘着剤等を用いることができる。
（剥離紙片２１２）
【００１３】
剥離紙片２１２は、例えば紙製の基材からなり、剥離面２１２ａには例えばポリエチレンがラミネートされた上にシリコーン系の離型剤が塗工される等の離型処理が施されている。
【００１４】
なお、剥離紙片２１２は、前記構成に限られず、シール片２１１を粘着面の粘着性能が維持されるよう剥離することができる面を有するシート状物であればよい。
（第一端面２２）
【００１５】
第一積層体２の第一端面２２周辺部の模式図を図３に、第一端面２２の一部を拡大した写真を図４Ａに、第一端面２２以外の端面の一部を拡大した写真を図４Ｂに示す。図３に模式的に示すように、第一端面２２は、シート片２１の積層方向及び面の奥行き方向に小刻みに波打っている。図４Ａ及び図４Ｂにおいて水平方向に伸びる灰色の層はシール片２１１の断面、白色の層は剥離紙片２１２の断面であり、図の上下方向がシート片２１の積層方向に該当する。図４Ａ及び図４Ｂに写る各層の形状及び陰影の加減からも、第一端面２２以外の端面に表れるシート片２１の断面は水平方向に略まっすぐ伸びているのに対し、第一端面２２の端面に表れるシート片２１の断面は上下方向及び奥行き方向に小刻みに波打っていることが確認できる。
（ホットメルト層３）
【００１６】
ホットメルト層３は、ホットメルトが第一積層体２の第一端面２２に塗工されることで形成される。ホットメルト層３に用いられるホットメルトの種類は特に限定されず、波打ち加工が施された第一端面２２に塗工されることによって、シート片２１を一片ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着できるものであればよい。ホットメルト層３の厚みは、例えば、０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度とすることができる。
（接着強度に関する考察）
【００１７】
ホットメルトは、シールと剥離紙とが一体となったシートに対して天糊用途で用いる場合、シールの基材の種類によっては、十分な接着力が得られないことがあった。そこで本発明では、以上の構成により、ホットメルトによる、ホットメルトに対する接着性が低い基材からなるシールの十分な接着を実現した。
【００１８】
本発明における、第一端面２２が小刻みに波打っているという構成は、ホットメルトと被着材であるシート片２１との界面の面積の増加に寄与している。また、接着力は、接着剤と被着材との界面の面積が増大するにつれて増大するものであるため、上記構成は接着力の増大に寄与しているということができる。
【００１９】
上記構成による接着力の増大と、ホットメルトのシート片２１に対する相性の悪さとが組み合わされることにより、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないという適切な接着状態を実現できたと考えられる。
（剥離紙付シール束１の製造方法）
【００２０】
本実施の形態に係る剥離紙付シール束１の製造方法を、剥離紙付シール束１を構成するシート片２１の仕上り形状が、第一端面２２に直交する辺の長さがＸｃｍ、他方の辺の長さがＹｃｍの長方形である場合を例に、図５に示すフローチャート及び図６に示す各製造工程における中間製品の模式図に基づいて説明する。
【００２１】
まずステップＳＴ１０１において、シート４１を複数枚積層し、図６Ａに示すような第二積層体４を形成する。シート４１は、シート片２１と同じ構成であり、面積がシート片２１より大きい大判シートである。
【００２２】
次に、ＳＴ１０２において、第二積層体４を、図６Ａに一点鎖線で示す、Ｘｃｍ間隔の、複数の平行な裁断線Ｌ１に沿って裁断する一次裁断を行う。この工程を経ることによって、図６Ｂに示すような第三積層体５が得られる。
【００２３】
次に、ＳＴ１０３において、第二端面５２をヤスリで研磨する。第二端面５２は、第三積層体５における、ＳＴ１０２の一次裁断によって形成された断面、又は、該断面に対向する面に該当する面のうちの任意に選択した一面である。この工程により、第二端面５２に小刻みな波打ち形状が形成される。
【００２４】
次に、ＳＴ１０４において、加熱して液体化したホットメルトを、第二端面５２に、厚み０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度に塗布する。この工程により、第三積層体５を構成する各シート５１が、一枚ずつ取り外し可能かつ徒に乖離しないよう接着され、図６Ｃに示すような拡張剥離紙付シール束６となる。
【００２５】
最後に、ＳＴ１０５において、拡張剥離紙付シール束６を、図６Ｃに一点鎖線で示す、Ｙｃｍ間隔の、複数の平行な裁断線Ｌ２に沿って裁断する二次裁断を行う。この工程により、Ｘｃｍ×Ｙｃｍのシート片２１が複数枚積層、接着された剥離紙付シール束１が得られる。
【００２６】
なお、ＳＴ１０１において積層するシート４１を予め裁断しておくことにより、ＳＴ１０２の一次裁断工程、及び、ＳＴ１０４の二次裁断工程は、随時省略が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明に係る剥離紙付シール束及び剥離紙付シール束の製造方法は、装飾用文房具に好適に使用できる。
【符号の説明】
【００２８】
１…剥離紙付シール束
２…第一積層体；２１…シート片；２１１…シール片；２１１ａ…粘着面；２１２…剥離紙片；２１２ａ…剥離面；２２…第一端面
３…ホットメルト層
４…第二積層体；４１…シート
５…第三積層体；５１…シート；５２…第二端面
６…拡張剥離紙付シール束
Ｌ１，Ｌ２…裁断線
【図１】
2018192755.tif 000003
【図２】
2018192755.tif 000004
【図３】
2018192755.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018192755.tif 000007
【図６】
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