(57)【要約】【課題】複数の積載部位に排紙されたシート束から所望の画像形成ジョブに対応するシート束の位置の特定を容易にする画像形成装置を提供する。【解決手段】画像形成装置と排紙装置の全体の配置態様が表示された画像領域１２０１と、処理済ジョブをリスト化したリスト領域１２１０とをモニタ画面１２００に表示させる。画像領域１２１０には、画像形成済シートが未回収の処理済ジョブに対応するシート束１５０１〜１５０５，１５１０が、それぞれ対応する排紙トレイの位置にマッピングされる。シート画像１５１０は、リスト領域１２１０において指定された未回収の処理済ジョブに対応するシート束の画像であり、他のシート画像１５０１〜１５０５とは別の色で表示される。これにより、指定された未回収の処理済ジョブに対応するシート束１５１０の位置を容易に確認できるようになる。【選択図】図１５
2018192772.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から排出される画像形成済シートが積載される複数のシート積載手段と、
前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を記憶する記憶手段と、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記全体画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記第２情報に基づいて未回収の前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成し、該シート画像を前記全体画像におけるシート積載部位にマッピングして前記表示手段に表示する制御手段と、
を備え、
前記画像形成手段は、画像形成ジョブに従って前記画像を形成するものであり、
前記記憶手段は、前記画像形成済シートの排出先を表す排出先情報と、当該排出先に積載されていた前記画像形成済シートが回収されたことを表す回収済情報とを画像形成ジョブ毎に記憶するものであり、
前記制御手段は、前記記憶手段に記憶されている前記回収済情報に基づき、処理済みの画像形成ジョブをフィルタリングし、フィルタリングされた画像形成ジョブを前記表示手段に表示することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
各シート積載手段は、シート有無を検知する検出手段を備え、
前記制御手段は、前記検出手段の検出情報に基づき、該検出手段を備えるシート積載手段に積載されたシート束が回収されたか否かを判断し、回収されたと判断した場合に該シート積載手段における前記第２情報を更新することを特徴とする、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記表示手段は、複数の前記画像形成ジョブのうち前記シート積載手段への積載が完了したジョブをそれぞれ処理済ジョブとしてリスト表示するためのリスト領域を有し、
前記制御手段は、前記画像形成済シートが未回収の前記処理済ジョブだけをフィルタリングして前記リスト領域にリスト表示することを特徴とする、
請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、一部の画像形成済シートだけが回収された前記処理済ジョブについては未回収の前記処理済ジョブと異なる表示態様で表示することを特徴とする、
請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記リスト表示された処理済ジョブについては画像形成済シートの排出先情報が表示されることを特徴とする、
請求項３又は４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記制御手段は、前記リスト表示に従う順序で前記シート画像を表示可能にすることを特徴とする、
請求項３ないし５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
いずれかの処理済ジョブの指定を入力する入力手段を備えており、
前記制御手段は、前記リストに表示された処理済ジョブのうち指定された前記処理済ジョブに対応する前記シート画像をそれ以外の前記シート画像と区別して表示可能にすることを特徴とする、
請求項３ないし５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記制御手段は、前記指定された処理済ジョブによる前記シート画像だけを前記全体画像にマッピング表示させることを特徴とする、
請求項７に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記制御手段は、リスト表示された複数の処理済ジョブのうち前記指定された処理済ジョブをそれ以外の処理済ジョブと異なる表示態様に変更することを特徴とする、
請求項８に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
シートに画像を形成する画像形成手段と前記画像形成手段から排出される画像形成済シートが積載される複数のシート積載手段とを備えた画像形成装置と通信を行う通信手段と、
前記画像形成装置から、前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を取得し、取得したこれらの情報を記憶する記憶手段と、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記全体画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記第２情報に基づいて未回収の前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成し、該シート画像を前記全体画像におけるシート積載部位にマッピング表示して所定の表示手段に表示する制御手段とを備え、
前記画像形成手段は、画像形成ジョブに従って前記画像を形成するものであり、
前記記憶手段は、前記画像形成済シートの排出先を表す排出先情報と、当該排出先に積載されていた前記画像形成済シートが回収されたことを表す回収済情報とを画像形成ジョブ毎に記憶するものであり、前記制御手段は、前記記憶手段に記憶されている前記回収済情報に基づき、処理済みの画像形成ジョブをフィルタリングし、フィルタリングされた画像形成ジョブを前記表示手段に表示することを特徴とする、
情報処理端末。
【請求項１１】
前記表示手段は、第１表示レイヤーと、この第１表示レイヤー上に存在する第２表示レイヤーとを有し、
前記制御手段は、前記全体画像を前記第１表示レイヤーに表示し、前記シート画像を前記第２表示レイヤーに表示することを特徴とする、
請求項１０に記載の情報処理端末。
【請求項１２】
表示手段が接続され、シートに画像を形成する画像形成手段と前記画像形成手段から排出される画像形成済シートが積載される複数のシート積載手段とを備えた画像形成装置に組みまれるコンピュータを当該画像形成装置の制御装置として動作させるためのコンピュータプログラムであって、
前記コンピュータを、
前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を記憶する記憶手段、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記全体画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記第２情報に基づいて未回収の前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成し、該シート画像を前記全体画像におけるシート積載部位にマッピングして前記表示手段に表示する制御手段、として機能させ、
前記画像形成手段は、画像形成ジョブに従って前記画像を形成するものであり、
前記記憶手段は、前記画像形成済シートの排出先を表す排出先情報と、当該排出先に積載されていた前記画像形成済シートが回収されたことを表す回収済情報とを画像形成ジョブ毎に記憶するものであり、
前記制御手段は、前記記憶手段に記憶されている前記回収済情報に基づき、処理済みの画像形成ジョブをフィルタリングし、フィルタリングされた画像形成ジョブを前記表示手段に表示することを特徴とする、
コンピュータプログラム。
【請求項１３】
表示手段が接続され、シートに画像を形成する画像形成手段と前記画像形成手段から排出される画像形成済シートが積載される複数のシート積載手段とを備えた画像形成装置と通信可能なコンピュータを、
前記画像形成装置から、前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を取得し、取得したこれらの情報を記憶する記憶手段、
前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記全体画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記第２情報に基づいて未回収の前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成し、該シート画像を前記全体画像におけるシート積載部位にマッピング表示して所定の表示手段に表示する制御手段として機能させ、
前記画像形成手段は、画像形成ジョブに従って前記画像を形成するものであり、
前記記憶手段は、前記画像形成済シートの排出先を表す排出先情報と、当該排出先に積載されていた前記画像形成済シートが回収されたことを表す回収済情報とを画像形成ジョブ毎に記憶するものであり、
前記制御手段は、前記記憶手段に記憶されている前記回収済情報に基づき、処理済みの画像形成ジョブをフィルタリングし、フィルタリングされた画像形成ジョブを前記表示手段に表示することを特徴とする、
コンピュータプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の排紙装置が装着可能な画像形成装置および情報処理端末に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリントオンデマンド（ＰＯＤ）やプロダクションプリンティングなどと呼ばれる画像形成のサービス形態がある。このようなサービス形態では、例えば、顧客から小ロット多品種の印刷注文を受注する。そして、高速動作の画像形成装置を用いて素早く画像形成を行い、納品する。その際、大量のシート（シート状の用紙、以下同じ）への画像形成が迅速に行われ、排出される。排出先へは大容量スタッカが用意される。この種の大容量スタッカは、一度に数千枚のシートを積載する。大容量スタッカを複数台接続し、一つの大容量スタッカが満杯になっても、別の大容量スタッカへ自動的に排出先を切り替えることで画像形成を継続する場合もある。この場合、一つの画像形成ジョブに対応する画像形成済シートが複数の排出先に分かれて排紙される。以後の説明では、「画像形成済シート」を単に「シート」と呼ぶ場合がある。
【０００３】
一方、オペレータは、排紙されたシートを回収して次の工程に進める作業を行う。しかし、大量かつ複数場所に排紙されたシートから、所望の画像形成ジョブに対応するシートの位置を特定することは容易ではない。このような問題の解決策として、特許文献１に記載された技術では、画像形成ジョブ毎にシートの排出先を確認するための要求を受け付ける。そして、排出先の装置（大容量スタッカなどの排紙装置）を所定の表示装置に表示する。これにより、各画像形成ジョブに対応するシートの排出先を確認し、処理済ジョブのシートを確実に回収できるとされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１４６８９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された技術では、シートが排紙されていない排紙装置の情報は表示されない。そのため、複数の排紙装置が接続された構成において、排出先がどの排紙装置のどの積載部位かを把握することは困難である。
特許文献１に開示された技術では、また、画像形成ジョブが複数ある場合、そのうち選択された画像形成ジョブに対応するシートの排出先しか表示されない。そのため、排出先における現在のシートの積載状況を正しく把握することができない。
さらに、シートを回収する際においても、回収済の画像形成ジョブのシートと未回収の画像形成ジョブのシートの両方が表示されている。そのため、実際に回収すべき未回収の画像形成ジョブのシート束の積載状況を特定するのに時間がかかってしまう。
【０００６】
本発明は、取り出し可能な画像形成ジョブによるシートの積載部位を正しく把握することができる画像形成装置を提供することを主たる目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の実施の一態様となる画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から排出される画像形成済シートが積載される複数のシート積載手段と、前記複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報および各シート積載手段における前記画像形成済シートの積載状況を表す第２情報を記憶する記憶手段と、前記第１情報に基づいて前記配置態様を視覚化した全体画像を生成し、前記全体画像を所定の表示手段に表示するとともに、前記第２情報に基づいて未回収の前記画像形成済シートの積載状況を視覚化したシート画像を生成し、該シート画像を前記全体画像におけるシート積載部位にマッピングして前記表示手段に表示する制御手段と、を備え、
前記画像形成手段は、画像形成ジョブに従って前記画像を形成するものであり、
前記記憶手段は、前記画像形成済シートの排出先を表す排出先情報と、当該排出先に積載されていた前記画像形成済シートが回収されたことを表す回収済情報とを画像形成ジョブ毎に記憶するものであり、
前記制御手段は、前記記憶手段に記憶されている前記回収済情報に基づき、処理済みの画像形成ジョブをフィルタリングし、フィルタリングされた画像形成ジョブを前記表示手段に表示することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、 未回収のシートの積載状況を視覚化したシート画像の表示位置を通じて、取り出し可能なシートの積載部位を正しく把握することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】画像形成システムの構成図。
【図２】画像形成装置に排紙装置が接続された状態を表した模式図。
【図３】画像形成システムの搬送機構の断面図。
【図４】（ａ）〜（ｇ）はイジェクト動作の過程を説明するための模式図。
【図５】装置構成情報の例示図。
【図６】積載状況情報の例示図。
【図７】画像形成装置が起動する際の動作手順を示す制御フロー。
【図８】排出先情報の更新処理の手順を示す制御フロー。
【図９】情報処理端末の動作手順（起動時）を示す制御フロー。
【図１０】表示用ジョブリストを作成する処理の手順を示す制御フロー。
【図１１】シート束の排出検知処理の手順を示す制御フロー。
【図１２】モニタ画面の例示図。
【図１３】モニタ画面の他の例示図。
【図１４】フィルタリングの処理手順を示す制御フロー。
【図１５】モニタ画面の他の例示図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
［第１実施形態］
図１は、本発明を適用した画像形成システムの概略構成例を示す図である。この画像形成システム１は、情報処理端末１００と画像形成装置１０１とを通信ネットワーク１０５に接続して構成される。本例では情報処理端末１００と画像形成装置１０１が１台の例を示すが、それぞれ複数台であっても良い。通信ネットワーク１０５は、ＬＡＮ（Lcal Area Network）である。ただし、ＷＡＮ（Wide Area Network）、ＬＡＮとＷＡＮの組み合わせ、あるは、有線ネットワークを通信ネットワーク１０５しても良い。
【００１１】
情報処理端末１００は、ネットワーク通信部１１０、制御部１１１、記憶部１１２、表示部１１３および入力部１１４を有する。ネットワーク通信部１１０は、通信ネットワーク１０５との間で行う通信の制御を行う通信手段である。記憶部１１２は大容量のデータを一時的あるいは長期的に記憶する記憶手段である。表示部１１３は、オペレータに対して各種表示を行うための表示手段である。本実施形態では、後述する全体画像およびシート画像などを表示させる。入力部１１４はオペレータからの各種指示、範囲指定、入力データ、処理済ジョブの指定などを受け付ける。処理済ジョブは、後述するとおりシートへの画像形成が完了した画像形成ジョブをいう。なお、表示部１１３をタッチパネルで構成する場合、オペレータからの各種指示などについては、表示部１１３から入力することもできる。
【００１２】
制御部１１１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータの一種である。ＣＰＵ（Central Processing Unit）は、端末制御用のコンピュータプログラムを実行することにより、情報処理端末１００に種々の機能を形成する。これについては後述する。ＲＯＭ（Read Only Memory）は、上記コンピュータプログラムなどを記憶する。ＲＡＭ（Random Access Memory）はＣＰＵのワークメモリである。
【００１３】
画像形成装置１０１は、ネットワーク通信部１２０、制御部１２１、記憶部１２２、排紙装置接続ポート１２３、画像形成部１２４を有する。ネットワーク通信部１２０は、通信ネットワーク１０５との間で行う通信の制御を行う通信手段である。記憶部１２２は大容量のデータを一時的あるいは長期的に記憶する記憶手段である。排紙装置接続ポート１２３は、排紙装置を接続するための接続手段である。画像形成部１２４は、入力された画像形成ジョブ毎にシートへの画像形成を行う画像形成手段である。
制御部１２１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータである。組込型のコンピュータであっても良い。ＣＰＵは、画像形成制御用のコンピュータプログラムを実行することにより、画像形成装置１０１に種々の機能を形成するとともに各機能の動作を制御する制御手段として動作する。これについては後述する。ＲＯＭは上記端末制御用のコンピュータプログラムなどを記憶する。ＲＡＭはＣＰＵのワークメモリである。
【００１４】
画像形成装置１０１の記憶部１２２には、ジョブデータ１３０、処理済ジョブリスト１３１、装置表示情報１３２、積載状況情報１３３などが記憶される。ジョブデータ１３０は、入力された画像形成ジョブの内容を表す画像データおよび指示データ、その画像形成ジョブを実行した後のデータ、画像形成ジョブの実行過程のデータなどである。処理済ジョブリスト１３１は、画像形成装置１０１で実行した画像形成ジョブを処理済ジョブとして記録したリストである。処理済ジョブリスト１３１には、例えばジョブＩＤ、ジョブ名称、ページ数、部数、用紙といったジョブ属性が関連付けて記録される。
【００１５】
装置表示情報１３２は、画像形成手段および複数のシート積載手段の全体の配置態様を表す第１情報の一つであり、後述する全体画像などを生成する際に参照される。本例では、画像形成手段が画像形成装置１０１であり、シート積載手段が後述する排紙装置であるため、画像形成装置１０１および排紙装置のそれぞれの外観、構造、サイズ、接続時の全体の外観、構造、サイズなどを表す情報を装置表示情報１３２とする。例えば画像形成装置１０１に３台の排紙装置がディジー接続されている場合、１台目に画像形成装置１０１に隣接する最初の排紙装置が配置され、以後、二番目の排紙装置、三番目の排紙装置が順次配置される態様を表すものとなる。この装置表示情報１３２は、接続された排紙装置の組み合わせに応じて決定される。排紙装置は、それぞれ他の排紙装置と交換自在に配置される。そのため、装置表示情報１３２は適宜最新のものに更新される。
【００１６】
積載状況情報１３３は、各シート積載手段における画像形成済シートの積載状況を表す第２情報の一つであり、後述するシート画像を生成する際に参照される。なお、画像形成済シートを以下「シート」と略称する。また、２枚以上のシートのまとまりを、以後、「シート束」と称する場合がある。積載状況情報１３３は、後述するシート画像の生成に必要なシートないしシート束の形状、サイズを表す情報を含む。この情報は、後述する検出手段による検出情報が取得される度、すなわち積載状況の検出結果が取得される度にリアルタイムに更新される。ここにいう「積載状況」は、シート積載部位におけるシートの有無（シートが積載されている部位の変化を含む）、シートの外形・サイズ、シートの積載高の推移などをいい、後述するイジェクト動作により回収されるまでのシートの状態変化全般をいう。
【００１７】
次に、画像形成装置１０１の排紙装置接続ポート１２３に接続される排紙装置について説明する。排紙装置は、大容量スタッカやフィニッシャなどであり、任意に組み合わせたり、事後に交換したりすることが可能な装置である。これらの排紙装置は、シートを画像形成ジョブ毎に積載して回収可能なシート積載手段として動作する。すなわち、各排紙装置は、画像形成ジョブ毎のシート束となるように処理済ジョブのシートをシート積載部位へ積載する。
【００１８】
図２は、排紙装置接続ポート１２３に３台の排紙装置２０１〜２０３がデイジーチェーン接続される場合の接続例を示す模式図である。各排紙装置２０１〜２０３は、それぞれ自装置の動作を制御するための制御コントローラ２１１，２１２，２１３を有する。制御コントローラ２１１，２１１，２１３には、それぞれ上流装置接続ポート２２１、２２２，２２３と、下流装置接続ポート２３１，２３２，２３３が設けられている。上流装置接続ポート２２１、２２２，２２３は、自装置の上流装置と通信ケーブル２４０を介して接続するポートである。下流装置接続ポート２３１，２３２，２３３は、下流装置と通信ケーブル２４０で接続するためのポートである。これにより、画像形成装置１０１と３台の排紙装置２０１，２０２，２０３とが通信可能となる。なお、三番目の排紙装置２０３を外した構成であっても良く、逆に、三番目の排紙装置２０３の下流側に、さらに、画像形成装置１０１と通信可能な別の装置を接続することも可能である。
【００１９】
画像形成装置１０１および排紙装置２０１，２０２，２０３は、それぞれシートの搬送機構をメカニカル要素として備える。図３はこれらの搬送機構の説明図である。図３において、画像形成ユニット３００は、シートに転写する画像を形成するユニットであり、図１における画像形成部１２４に対応する。画像定着ユニット３１０は、転写後の画像を定着させるユニットである。画像定着ユニット３１０には、２台の大容量スタッカ３２０，３４０と１台のフィニッシャ３６０とがデイジーチェーン接続されている。
【００２０】
画像形成ユニット３００において、給紙デッキ３０１，３０２は、それぞれ収納されたシートの最上位のシート一枚を分離し、これをシート搬送パス３０３へ搬送する。現像ステーション３０４〜３０７は、それぞれＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の有色トナーを用いてトナー像を付着させる。付着したトナー像は、中間転写ベルト３０８に一次転写される。中間転写ベルト３０８は、例えば時計回りに回転してシートを二次転写位置３０９まで搬送する。その際、シート搬送パス３０３から搬送されてきたシートへとトナー像を転写させる。トナー像が転写されたシートは、画像定着ユニット３１０へ搬送される。
【００２１】
画像定着ユニット３１０では、定着ユニット３１１でトナー画像を溶融・圧着することでシートにトナー像を定着させる。定着ユニット３１１を通過したシートは、シート搬送パス３１２からシート搬送パス３１５へと搬送される。シートの種類によっては、さらに追加の加熱・加圧が必要な場合がある。この場合は、定着ユニット３１１を通過した後、その後段のシート搬送パスを使って第二定着ユニット３１３へと搬送される。追加の加熱、加圧が施されたシートは、シート搬送パス３１４へ搬送される。反転部３１６は、搬送されてきたシートをスイッチバック方式で反転させる。シート片面への画像形成の場合、反転されたシート、すなわち画像が形成されたシートは、シート搬送パス３１５へ搬送される。シートの両面への画像形成を行う場合、シートは、両面反転パス３１７へ搬送され、反転された後、両面搬送パス３１８へ搬送される。これにより、二次転写位置３０９で２面目の画像形成が行われ、シート搬送パス３１５へ搬送される。シート搬送パス３１５を通過したシートは、シート搬送パス３２４を通して大容量スタッカ３２０に入力される。
【００２２】
大容量スタッカ３２０は、それぞれシートを積載するためのリフトトレイ３２２とイジェクトトレイ３２３とで構成されるスタック部３２１を有する。これらは図２に示した制御コントローラ２１１により制御される。リフトトレイ３２２は、シートが積載されていない状態では所定高さのシート積載部位に位置し、積載が進むと下降する。イジェクトトレイ３２３は、該リフトトレイ３２２が積替位置まで下降した時点でシートを積み替えて装置外へイジェクトさせるためのトレイである。リフトトレイ３２２とイジェクトトレイ３２３は、シートを支持するバーが互い違いの位置に存在するように構成される。そのため、リストトレイ３２２上のシートが何の障害もなくイジェクトトレイ３２３へ積み替えられるようになる。
シートは、シート搬送パス３２４，３２５を経て排紙ユニット３２６へ搬送される。排紙ユニット３２６は、下回転体と上回転体とでシートをニップするとともに、リフトトレイ３２２へシートをフリップ排紙する。「フリップ排紙」とは、シートの両面のうち排紙ユニット３２６の下回転体と接する側の面が、リフトトレイ３２２上において上面となるように、表裏を反対にしつつシートを排紙することである。
【００２３】
リフトトレイ３２２は、シートの積載が進むと積載されたシートの高さ分だけ下降し、常に積載するシートの上端が所定高さになるように制御される。リフトトレイ３２２が積載フルになった場合、リフトトレイ３２２は、イジェクトトレイ３２３の位置まで下降する。「積載フル」とは、積載可能最大量に到達し、これ以上リフトトレイ３２２へ積載できないことをいう。そして、リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３より低い積替位置に到達した時点で、シートは、イジェクトトレイ３２３に積み替えられる。その後、イジェクトトレイ３２３が装置外へ運び出される。これにより、シートが取り出し可能となる。この動作を「イジェクト動作」と呼ぶ。
【００２４】
大容量スタッカ３２０は、また、トップトレイ３２７を有する。トップトレイ３２７は、主にスタック部３２１に積載されるシートのサンプル出力のために使用されるシート積載部位の一つである。スタック部３２１への排出中に、サンプルとして１シート（もしくは１部）をトップトレイ３２７に出力する。これにより、スタック部３２１に積載されたシートを取り出すことなく、画像形成の品質を確認することができる。シートがトップトレイ３２７に出力される場合、シートは、シート搬送パス３２４からシート搬送パス３２８を経由してトップトレイ３２７へ搬送される。なお、大容量スタッカ３２０の下流装置へシートを搬送する場合、シートは、シート搬送パス３２９を経由して搬送される。
【００２５】
イジェクトトレイ３２３およびトップトレイ３２７は、それぞれシート有無検知センサ３３０、３３１を有する。シート有無検知センサ３３０、３３１は、当該トレイ上におけるシートの積載状況の変化を所定タイミング毎に検出する検出手段の一つとして動作する。制御部１２１は、このシート有無検知センサ３３０、３３１による検出情報を時系列に取得するとともに、取得した検出情報に応じて記憶部１２２における積載状況情報１３３を更新する。
大容量スタッカ３４０は、大容量スタッカ３２０と同一の構成である。すなわち、大容量スタッカ３２０のスタック部３２１（リフトトレイ３２２、イジェクトトレイ３２３）は、大容量スタッカ３４０では、スタック部３４１（リフトトレイ３４２、イジェクトトレイ３４３）となる。同様に、大容量スタッカ３２０のシート搬送パス３２４，３２５，３２６，３２８，３２９は、大容量スタッカ３４０では、シート搬送パス４２４、４２５，４２６，４２８，４２９となる。また、大容量スタッカ３２０のトップトレイ３２７、シート有無検知センサ３３０，３３１は、大容量スタッカ３４０では、トップトレイ４２７、シート有無検知センサ３５０，３５１となる。これらは制御コントローラ２１２により制御される。
【００２６】
フィニッシャ３６０は、図２に示した制御コントローラ２１３の制御の下で、オペレータにより指定された機能に応じ、搬送されたシートに対して所定の後処理を施す。後処理の例として、本例では、シートに対して、ステイプル（１個所・２箇所綴じ）およびパンチ（２穴・３穴）を施すものとする。フィニッシャ３６０は、それぞれシート積載部位となる２つの排紙トレイ３６１，３６２を備える。排紙トレイ３６１へは、ステイプル等の後処理が行われないシートがシート搬送パス３６３を経由して排出される。排紙トレイ３６２へは、オペレータにより指定されたフィニッシング機能が実行されたシートがシート搬送パス３６４を経由して排出される。
【００２７】
排紙トレイ３６１，３６２は、それぞれ昇降自在に構成されている。排紙トレイ３６１を下降させ、後処理した複数のシートを、その排紙トレイ３６１へ積載するように動作することも可能である。排紙トレイ３６１，３６２は、それぞれシート有無検知センサ３６６、３６７を有し、当該トレイ上のシートの積載状況を検出する。シート有無検知センサ３６６、３６７もまた、当該トレイ上におけるシートの積載状況の変化を所定タイミング毎に検出する検出手段の一つとして動作する。検出結果は、大容量スタッカ３２０，３４０が有する制御コントローラを通じて時系列に画像形成装置１０１へ伝達される。
【００２８】
次に、大容量スタッカ３２０におけるシートの積載状況について、図４（ａ）〜（ｇ）を参照して説明する。各図において、向かって右側は大容量スタッカ３２０のメカニカル要素を正面から見た断面図、左側は左側面から見た断面図である。大容量スタッカ３４０も同様となるため、代表して、大容量スタッカ３２０について説明する。
【００２９】
図４（ａ）は、大容量スタッカ３２０にシートが積載されていない状態を表す。リフトトレイ３２２は、所定高さ、すなわちスタック部３２１へ排出される排紙口の位置まで上昇して停止している。イジェクトレイ３２３は、装置内に収納された状態である。図４（ｂ）は、画像形成動作中の状態を示す。シートの積載が進むと、制御コントローラは、積載されたシートの最上面の高さがスタック部３２１の排紙口の位置に一致するように、徐々にリフトトレイ３２２を下降させる。図４（ｃ）はリフトトレイ３２２の積載フルが検出されたと判断された状態を示す。積載フルになると、もはやリフトトレイ３２２への積載を継続できない。そのため、制御コントローラは、積載されたシートをイジェクトトレイ３２３に積み替える制御を開始する。図４（ｄ）は、リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３の積替位置まで下降し、シートがイジェクトトレイ３２３へ積み替えられた状態を表す。リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３と同一の高さまで下降しても、シートを支持するバーは、互い違いの位置にあるため、互いが干渉することはない。リフトトレイ３２２がイジェクトトレイ３２３よりも下の積替位置に到達した時点で、リフトトレイ３２２に積載されていたシートは、イジェクトトレイ３２３に積み替えられた状態となる。
【００３０】
図４（ｅ）は、シートを積載したイジェクトトレイ３２３が装置外にイジェクトされた状態を表す。このようにイジェクトトレイ３２３にイジェクトされることにより、積載されたシートが回収可能となる。図４（ｆ）は、イジェクトトレイ３２３がイジェクトされた状態で、リフトトレイ３２２が再び後続のシートを積載される位置まで上昇した状態を表す。これにより、リフトトレイ３２２にシートが積載できるようになる。図４（ｇ）は、イジェクトトレイ３２３がイジェクトされた状態で画像形成が継続された後、リフトトレイ３２２の積載状況が積載フルと判断された状態を表す。この状態では、イジェクトトレイ３２３はイジェクトされているため、リフトトレイ３２２に積載されたシートをイジェクトトレイ３２３へ積み替えることはできない。大容量スタッカ３２０への積載を継続するには、イジェクトトレイ３２３に積載されたシートを回収する必要がある。
【００３１】
図５は、積載状況情報１３３の例示図である。積載状況情報１３３は、記憶部１２２に記憶され、例えば各排紙トレイにおける積載状況の検出結果を取得したタイミングで更新され、適宜参照可能となる。積載状況情報１３３は、リスト型のデータ構造を持つ。すなわち使用可能な排紙トレイの積載状況をトレイ毎に表すトレイ情報が、トレイ情報＃１〜トレイ情報＃Ｎとして示されている。Ｎは自然数である。
【００３２】
図５において、トレイ情報＃１〜トレイ情報＃Ｎは、メンバ変数として総積載枚数カウントとシート束情報リストを持つデータ形式のものである。総積載枚数カウントは、当該排紙トレイに積載されたシートの総枚数をカウントする変数である。シート束情報リストは、各シート束の情報を管理するシート束情報が、シートの積載順に、リスト状に配置される。なお、どの排紙トレイにもシートが積載されていない場合、シート束情報リストは空のリストとなる。各シート束情報は、メンバ変数としてジョブＩＤ、用紙ＩＤ、先頭シート位置、シート数カウントを持つ。ジョブＩＤは、そのシート束に対応する画像形成ジョブのＩＤを表す変数である。各画像形成ジョブには、画像形成装置１０１によってユニークなＩＤが割り振られ、そのＩＤがこのメンバ変数に記録される。用紙ＩＤは、そのシート束に対応するシート（用紙）のＩＤを表す変数である。シート（用紙）は、サイズ・坪量・表裏面の状態などの特性に応じて定義され、それを識別するために割り振られた用紙ＩＤがメンバ変数に記録される。先頭シート位置は、そのシート束の先頭シートが排紙トレイに積載された先頭シートから数えて何シート目にあたるかを示す変数である。シート数カウントは、そのシート束の総シート枚数をカウントする変数である。
【００３３】
図６は、処理済ジョブリスト１３１を示した模式図である。処理済ジョブリスト１３１は、記憶部１２２に記憶され、適宜参照・更新される。処理済ジョブリスト１３１はリスト型のデータ構造を持ち、各画像形成ジョブの構成情報を示すジョブ情報がリスト状に配置される（図中のジョブ情報１〜ジョブ情報Ｍ：Ｍは自然数）。このジョブ情報は画像形成するジョブの数（Ｍ）だけ作成される。各ジョブ情報は構造体のデータ型で構成され、メンバ変数としてジョブＩＤ、ジョブ名称、処理日時、ページ数、部数、使用用紙、排出先情報、回収済情報を持つ。ジョブＩＤは、画像形成装置１０１によって割り振られるユニークなＩＤを表す変数である。ジョブ名称は、ジョブに含まれるジョブの名称を表す文字列である。処理日時は、ジョブを画像形成装置１０１で画像形成し、シートを排出した日時を表す変数である。ページ数は、ジョブに含まれる画像形成面の数を表す変数である。部数は、ジョブ毎のシートの部数を表す変数である。使用用紙は、ジョブを出力する際に使用する用紙情報を表す変数である。排出先情報は、ジョブを画像形成装置１０１で実行し、シートを出力した際の出力先を表す変数である。回収済情報は、ジョブを実行し、シートを出力した出力先から出力物を回収した際の出力先の情報を表す変数である。
【００３４】
次に、図７を参照して、画像形成装置１０１において画像形成ジョブを処理を実行するときの動作例を説明する。画像形成ジョブは、例えば情報処理端末１００から受信したものとする。画像形成ジョブには、シート積載部位すなわち排紙装置のトレイ情報の指定が含まれている。以下の説明では、便宜上、大容量スタッカ３２０のトレイ情報が指定されているものとする。図７は、このときの画像形成装置１０１の制御フローである。この制御フローは、制御部１２１が装置内の各部を統括的に制御することにより実行される。
【００３５】
画像形成装置１０１では、画像形成ジョブに従い、１シートの画像形成をページ順に行う。画像形成後は当該画像形成ジョブで指定された大容量スタッカ３２０に向けたシートの搬送を開始する（Ｓ１０１）。その際、制御部１２１は、指定された大容量スタッカ３２０のトレイ情報を特定する（Ｓ１０２）。トレイ情報は、装置構成に応じて決められた装置情報表示情報１３２を参照することで特定できる。
【００３６】
制御部１２１は、特定したトレイ情報の総積載枚数カウントに１を加える（Ｓ１０３）。制御部１２１は、また、排紙したシートが当該排紙トレイにおける１枚目のシートかどうかを総積載枚数カウント値をもとに判定する（Ｓ１０４）。１枚目のシートでなかった場合（Ｓ１０４：Ｎ）、制御部１２１は、トレイ情報を参照し、シート束情報リストの最終シート束情報を読み込む（Ｓ１０５）。そして、制御部１２１は、画像形成中（処理中）のジョブＩＤが、Ｓ１０５で読み込んだシート束情報におけるジョブＩＤと同じかどうかを判定する（Ｓ１０６）。ジョブＩＤが同じである場合（Ｓ１０６：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ１０１で画像形成したシートの用紙ＩＤが、Ｓ１０５で読み込んだシート束情報における用紙ＩＤと同じかどうかを判定する（Ｓ１０７）。用紙ＩＤが同じである場合（Ｓ１０７：Ｙ）、制御部１２１は、トレイ情報において、最終シート束情報のシート数カウントに１を加え（Ｓ１０８）、Ｓ１１０へ進む。
【００３７】
Ｓ１０４で１枚目のシートであった場合（Ｓ１０４：Ｙ）、Ｓ１０６でジョブＩＤが異なる場合（Ｓ１０６：Ｎ）、Ｓ１０７で用紙ＩＤが異なる場合（Ｓ１０７：Ｎ）、制御部１２１は、Ｓ１０９の処理を実行する。
すなわち、トレイ情報において、新たなシート束情報をシート束情報リストの最後尾に生成する。生成される新たなシート束情報のメンバ変数は、それぞれ以下のようになる。まず、ジョブＩＤは、画像形成中のジョブＩＤとなる。用紙ＩＤは、Ｓ１０１で画像形成されたシートに対応する用紙ＩＤとなる。先頭シート位置は、総積載枚数カウントが入力される。最後にシート数カウントは１となる。
【００３８】
次に、制御部１２１は、Ｓ１０１で指定された排紙トレイが、大容量スタッカ３２０のリフトトレイであったかどうかを判定する（Ｓ５０）。リフトトレイであった場合（Ｓ１１０：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ１０１でシートを排紙した後、リフトトレイにおいて積載フルかどうかを判定する（Ｓ１１１）。積載フルであった場合（Ｓ１１１：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ１１１において積載フルのリフトトレイがイジェクト可能かどうかを判定する（Ｓ１１２）。イジェクト可能かどうかは、同大容量スタッカのイジェクトトレイにシート束が積まれているかどうかによって判定される。イジェクトトレイにシート束が積まれている場合、つまりシート有無検知センサ３３０によってシート束が積載されていることが検出された場合、制御部１２１は、イジェクト可能でないと判断する。それ以外の場合はイジェクト可能と判断する。イジェクト可能であった場合（Ｓ１１２：Ｙ）、制御部１２１は、Ｓ１１１において積載フルが検知されたリフトトレイに積載されたシート束をイジェクトトレイへ積み替え、イジェクト動作を実行する（Ｓ１１３）。その後、制御部１２１は、積載状況情報１３３において、Ｓ１１３において大容量スタッカ３２０イジェクト動作を実行したリフトトレイのトレイ情報を、同大容量スタッカのトレイ情報に上書きコピーする（Ｓ１１４）。また、制御部１２１は、積載状況情報１３３において、Ｓ１１３においてイジェクト動作を実行したリフトトレイのトレイ情報を空にする（Ｓ１１５）。ここでトレイ情報を空にするとは、すなわちトレイ情報における総積載枚数カウントを０にし、シート束情報リストを空のリストにすることである。
【００３９】
排紙トレイがリフトトレイでない場合（Ｓ１１０：Ｎ）、リフトトレイが積載フルでないか（Ｓ１１１：Ｎ）イジェクト可能でない場合（Ｓ１１２：Ｎ）、制御部１２１は、積載状況情報１３３を情報処理端末１００へ送信する（Ｓ１１６）。リフトトレイのトレイ情報を空にした後（Ｓ１１５）も同様である。
その後、制御部１２１は、画像形成ジョブによる全シートの画像形成が終わったかどうかを判定する（Ｓ１１７）。終わっていない場合（Ｓ１１７：Ｎ）、Ｓ１０１へ戻る。全シートの画像形成が終わった場合（Ｓ１１７：Ｙ）、制御部１２１は、処理済ジョブを処理済ジョブリスト１３１へ追加する（Ｓ１１８）。また、処理済ジョブの排出先情報を更新する（Ｓ１１９）。その後、更新した処理済ジョブリスト１３１を情報処理端末１００へ送信し（Ｓ１２０）、一連の処理を終える。
【００４０】
図８は、排出先情報を更新する処理（図７のＳ１１９）の詳細フローである。この詳細フローは、制御部１２１が実行する。
制御部１２１は、処理済ジョブのジョブＩＤを取得し（Ｓ２０１）、処理済ジョブの順番を表す変数Ｎに１を代入する（Ｓ２０２）。制御部１２１は、この処理済ジョブのジョブＩＤを使って、積載状況情報１３３を検索し（Ｓ２０３）、トレイ情報Ｎに該当するジョブＩＤが含まれているかどうかを判定する（Ｓ２０４）。
ジョブＩＤが同じものを含む場合（Ｓ２０４：Ｙ）、制御部１２１は、トレイ情報を処理済ジョブリスト１３１の当該ジョブＩＤの処理済ジョブの排出先情報に追加する（Ｓ２０５）。トレイ情報を追加した後、あるいは、Ｓ２０４においてジョブＩＤが同じものを含まない場合（Ｓ２０４：Ｎ）、制御部１２１は、積載状況情報のすべてのトレイ情報について検索を行ったかどうかを判定する（Ｓ２０６）。全てのトレイ情報の検索が終わった場合（Ｓ２０６：Ｙ）には一連の処理を終了し、全てのトレイ情報を検索し終わっていない場合（Ｓ２０６：Ｎ）、制御部１２１は、変数Ｎに１を加え（Ｓ２０７）、Ｓ２０４へ戻る。全てのトレイ情報を検索し終わった場合（Ｓ２０６：Ｙ）、一連の処理を終える。
【００４１】
オペレータは、情報処理端末１００で端末制御用のコンピュータプログラムが実行されるアプリケーションにより、画像形成装置１０１に接続された各排紙装置の積載状況を随時確認することができる。このときの情報処理端末１００の動作を図９を参照して説明する。図９は、アプリケーションの起動時の制御フローである。この制御フローは、制御部１１１が端末内の各部を統括的に制御することにより実行される。
【００４２】
制御部１１１は、情報処理端末１００においてアプリケーションが起動すると、画像形成装置１０１との通信コネクションを開始する（Ｓ３０１）。通信コネクションとは、オペレータから明示の解除指示が入力されるまで通信路を確立し続けることをいう。通信路が確立すると、画像形成装置１０１へ装置表示情報１３２のリクエストを送信する（Ｓ３０２）。画像形成装置１０１は、このリクエストを受け取ると、現在の装置構成に応じた装置表示情報１３２を送信する。通信コネクションが確立されている間に装置表示情報１３２が更新された場合、画像形成装置１０１は、更新後の装置表示情報１３２を情報処理端末１００へ送信する（Ｓ３０３）。情報処理端末１００は、画像形成装置１０１より取得すると、その装置表示情報１３２を記憶部１１２に逐次記憶する。
【００４３】
制御部１１１は、また、画像形成装置１０１へ積載状況情報および処理済ジョブリストのリクエストを送信する（Ｓ３０４）。画像形成装置１０１は、この取得リクエストを受け取ると、現在記憶している積載状況情報１３３および処理済ジョブリスト１３１を情報処理端末１００へ送信する。制御部１１１は、画像形成装置１０１から取得した積載状況情報１３３および処理済ジョブリスト１３１を記憶部１１２に記憶する（Ｓ３０５）。
また、記憶されている装置表示情報１３２、積載状況情報１３３および処理済ジョブリストに基づいて、表示用ジョブリストを生成する（Ｓ３０６）。表示用ジョブリストの生成については後述する。そして、この表示用ジョブリストを参照してモニタ画面を生成し、これを表示部１１３に表示する（Ｓ３０７）。
【００４４】
図１０は、表示用ジョブリストを生成する処理の詳細フローであり、制御部１１１が実行する。制御部１１１は、
受信した処理済ジョブリスト１３１を複製して表示用ジョブリストを生成する（Ｓ４０１）。制御部１１１は、
ジョブの順番を表す変数Ｍに１を代入し（Ｓ４０２）、処理済ジョブリスト１３１からジョブ情報Ｍを検索する（Ｓ４０３）。
次に、制御部１１１は、検索したジョブ情報Ｍに回収済情報があるかどうかを判定する（Ｓ４０４）。回収済情報がある場合（Ｓ４０４：Ｙ）、制御部１１１は、処理済ジョブリスト１３１にある排出先情報と回収済情報とを比較する（Ｓ４０５）。制御部１１１は、同じトレイ名を含む場合（Ｓ４０６：Ｙ）、制御部１１１は、Ｓ４０５の比較結果を使用して、表示用ジョブリストの排出先情報から同じトレイ名を削除する（Ｓ４０７）。
その後、制御部１１１は、処理済ジョブリスト１３１のすべての処理済ジョブについて検索を行ったかどうかを判定する（Ｓ４０８）。Ｓ４０４において回収済情報を含まない場合（Ｓ４０４：Ｎ）、Ｓ４０６において同じトレイ名を含まない場合（Ｓ４０６：Ｎ）も同様である。全ての処理済ジョブを検索し終わっていない場合（Ｓ４０８：Ｎ）、制御部１１１は、変数Ｍに１を加え（Ｓ４０９）、Ｓ４０３へ戻る。全ての処理済ジョブを検索し終わった場合（Ｓ４０８：Ｙ）、一連の処理を終了する。
【００４５】
次に、排出先情報から特定される排紙トレイ（イジェクトトレイ）において、シート束が装置外に排出されたことを検知したときの動作について説明する。シート束の排出は、画像処理装置１０１が検知する。図１１は、このときの制御部１２１による制御フローである。図１１を参照し、制御部１２１は、イジェクトトレイからシート束の排出を検知すると（Ｓ５０１）、積載状況情報１３３において、シート束が排出されたイジェクトトレイに対応するトレイ情報を特定する（５０２）。トレイ情報が特定されると、制御部１２１は、そのトレイ情報からそこに含まれるすべてのジョブＩＤを取り出す（Ｓ５０３）。
制御部１２１は、このジョブＩＤを処理済ジョブリスト１３１から検索し、該当するジョブＩＤのジョブ情報の回収済情報を更新する（Ｓ５０４）。このジョブ情報の回収済情報を更新する際に、回収されたトレイ名が追加される。その後、制御部１２１は、積載状況情報１３３が除去されたトレイ情報を空にする（Ｓ５０６）。ここでトレイ情報を空にするとは、すなわちトレイ情報における総積載枚数カウントを０にし、シート束情報リストを空のリストにすることである。制御部１２１は、更新された処理済みジョブリスト１３１と積載状況情報１３３を情報処理端末１００へ送信し（Ｓ５０７）、一連の処理を終了する。
【００４６】
オペレータは、情報処理端末１００で端末制御用のコンピュータプログラムが実行されるアプリケーションにより、画像形成装置１０１に接続された各排紙装置の積載状況を随時確認することができる。この確認は、情報処理端末１００の表示部１１３に表示されるモニタ画面で行う。モニタ画面の例を図１２に示す。図１２に例示されるモニタ画面１１００には、画像領域１１０１とリスト領域１１１０とが形成される。画像領域１１０１は、全体画像および画像形成ジョブ毎のシートないしシート束の積載状況を視覚的に表示するための領域であり、２つのレイヤー構造を持つ。すなわち、画像領域１１０１は、全体画像を表示させるための第１表示レイヤーと、第１表示レイヤー上の全体画像のシート積載部位にシート画像をマッピング表示するための第２表示レイヤーとを含む。第１表示レイヤーには装置表示情報１３２に基づいて生成される全体画像が表示される。第２表示レイヤーには、情報処理端末１００が受信した積載状況情報１３３に基づき、各排紙トレイにおけるシートないしシート束の積載状況に応じて生成されたシート画像がマッピング表示される。シート画像は、シートの積載状況の変化が検出されるタイミングでリアルタイムに更新される。つまり、制御部１１１は、シート画像の表示部１１３への表示態様を画像形成ジョブ毎にリアルタイムに変更可能に構成されている。
【００４７】
図１２では、排紙トレイにシートが積載されていない状態での全体画像１１０１が表示されている。リスト領域１１１０には、情報処理端末１００が画像形成装置１０１から受信した処理済ジョブリストが表示される。処理済ジョブリストには、各処理済ジョブのジョブ属性（ジョブＩＤ、画像形成ジョブ名称、ページ数、部数、使用用紙、排出先）が表示される。制御部１１１は、処理済ジョブリストに従う順序でシート画像を表示可能にする。制御部１１１は、また、指定された処理済ジョブに対応するシート画像をそれ以外の処理済ジョブに対応するシート画像と区別して表示可能にする。
【００４８】
オペレータは、入力部１１４を通じて処理済ジョブリスト上の任意の処理済ジョブを指定することができる。図１２の例では、ジョブＩＤが「０００００００３」の処理済ジョブ（ジョブ名称：プリントジョブ＃３）が指定されている様子が表されている。処理済ジョブリストに列記された処理済ジョブの数がリスト領域１１１０に一度に表示できるジョブ数よりも多い場合、スクロールバー１１１１が使用される。オペレータは、スクロールバー１１１１を操作することにより、任意の処理済ジョブを指定することが可能となる。指定された処理済ジョブは、ハイライト表示（反転表示）され、他の処理済ジョブと区別される。
【００４９】
図１３は、シート束が回収された場合に、表示部１１３に表示されるモニタ画面の例示図である。排紙トレイ１３０１からシート束が排出された場合、図１１の制御フローが実行され、リスト領域１１１０からも排出されたシート束に対応するジョブの排出先情報が変更（削除）される。
【００５０】
情報処理端末１００では、表示用ジョブリストから画像形成済シートが未回収の処理済ジョブをフィルタリングすることができる。図１４は、このときの制御部１１１による制御フローである。
制御部１１１は、ユーザの操作により表示用ジョブリストのフィルタリング指示の検知を待つ（Ｓ６０１：Ｎ）。フィルタリング指示を検知すると（Ｓ６０１：Ｙ）、制御部１１１は、ジョブ情報の順番を表す変数Ｍに１を代入し（Ｓ６０２）、表示用ジョブリストからジョブ情報Ｍの排出先情報を判定する（Ｓ６０３）。
排出先情報が空の場合（Ｓ６０３：トレイ情報なし）、制御部１１１は、表示用ジョブリストからジョブ情報Ｍを削除する（Ｓ６０４）。排出先情報にトレイ情報がある場合（Ｓ６０３：トレイ情報あり）、制御部１１１は、表示用ジョブリストの回収済情報があるかどうかを判定する（Ｓ６０５）。回収済情報が空の場合（Ｓ６０５：なし）は、処理を終了する。回収済情報がある場合（Ｓ６０５：あり）、制御部１１１は、ジョブ情報Ｍの表示色を変更する（Ｓ６０６）。その後、制御部１１１は、全てのジョブ情報を判定したかどうかを判定する（Ｓ６０７）。すべてのジョブ情報の判定が終了している場合（Ｓ６０７：Ｙ）、制御部１１１は、表示用ジョブリストの更新し、一連の処理を終了する。ジョブ情報の判定が終わっていない場合（Ｓ６０７：Ｎ）、制御部１１１は、変数Ｍに１を加え（Ｓ６０８）、Ｓ６０３へ戻る。
【００５１】
図１５は、モニタ画面において、未回収の処理済ジョブをフィルタリングした状態を表す模式図である。図１４の制御フローによって、図１３において、排出先情報のないジョブ情報がマスクされる。
また、たとえばジョブＩＤが「０００００００３」のジョブのように、一部回収された画像形成ジョブに関しては、表示色を変えて表示することが可能となる。
【００５２】
以上の説明のとおり、本実施形態によれば、指定した処理済ジョブに対応するシート束の位置を全体画像およびシート画像の表示を通じて容易に特定することができる。また、画像形成済シートが未回収の処理済ジョブをフィルタリングして表示することで、現在排紙トレイ上にシート束が積載されている処理済ジョブのみがリスト表示される。このリスト表示は、排紙トレイの状態に応じてリアルタイムに更新される。画像形成済シートが一部だけ回収された処理済ジョブは異なる表示態様で表示される。そのため、排紙トレイの現在の積載・回収状況がわかるので、画像形成済シートが未回収の処理済ジョブの確認が容易になる。これにより、確実にシート束を回収することが可能となる。また、その後に画像形成する画像形成ジョブの排出先としてどの排出先を指定すれば効率的であるかを判定することが容易となり、利便性が高まる。
【００５３】
[その他の実施例]
第１実施形態では、情報処理端末１００と画像形成装置１０１とを別体とした構成例について説明したが、情報処理端末１００の機能を画像形成装置１０１に持たせるようにしても良い。すなわち、記憶部１１２，表示部１１３，入力部１１４を画像形成装置１０１に設けても良い。この場合、全体画像およびシート画像を生成する機能は制御部１２１において実現することになる。すなわち、制御部１２１は、全体画像とシート画像を生成し、生成された全体画像およびシート画像を表示部１１３に表示する制御手段として動作する。
【００５４】
第１実施形態では、一部回収された処理済ジョブについては他の処理済ジョブと異なる表示態様で表示する例を説明したが、これはあくまで一例であり、例えば未回収の処理済ジョブと同じ表示態様で表示しても良い。
【００５５】
本発明は、以下の処理を実行することによっても実現される。すなわち、上述した第１実施形態の機能を実現するコンピュータプログラム（端末管理用プログラム、画像形成用プログラム）を、ネットワークまたは各種記憶媒体を介して装置ないしそれを含むシステムに供給する。そしてその装置あるいはシステムのコンピュータが上記コンピュータプログラムを読み出して実行する処理である。この場合、そのコンピュータプログラム、および該コンピュータプログラムを記憶した記録媒体は本発明を構成することになる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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