(57)【要約】【課題】テープ部材を用いなくとも、絶縁シートの位置ズレを抑制する。【解決手段】蓄電素子１０は、電極体４００と、電極体４００上に配置される絶縁シート８００と、電極体の側方に配置されるスペーサ（サイドスペーサ７００）と、電極体、絶縁シートおよびスペーサを収容する容器１００と、を備える。絶縁シートは、電極体の側面に沿って電極体及びスペーサに重なって配置されている。スペーサは、絶縁シートを固定する固定部（上側第二リブ７３２ａ及び下側第二リブ７３２ｂ）を有する。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
前記電極体上に配置される絶縁シートと、
前記電極体の側方に配置されるスペーサと、
前記電極体、前記絶縁シートおよび前記スペーサを収容する容器と、を備え、
前記絶縁シートは、前記電極体の側面に沿って前記電極体及び前記スペーサに重なって配置されており、
前記スペーサは、前記絶縁シートを固定する固定部を有する
蓄電素子。
【請求項２】
前記絶縁シートの両端部は重なった状態で前記スペーサに対向して配置されており、
前記固定部は、前記絶縁シートの両端部を固定する
請求項１に記載の蓄電素子。
【請求項３】
前記固定部は、前記絶縁シートの一端部を係止する第一係止部と、前記絶縁シートの他端部を係止する第二係止部とを備える
請求項２に記載の蓄電素子。
【請求項４】
前記固定部は、前記絶縁シートの一端部及び他端部をまとめて係止する係止部を備える
請求項２に記載の蓄電素子。
【請求項５】
前記スペーサにおける前記容器の内面に対向する部分には突起が形成されており、
前記突起が前記固定部である
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【請求項６】
前記スペーサは、前記電極体の一部を露出する開口を有しており、
前記絶縁シートは前記スペーサの前記開口を覆っている
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電素子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、蓄電素子においては、電極体がスペーサを介して容器に収容されたものが知られている。このような蓄電素子では、電極体とスペーサとが絶縁シートによって覆われることで、電極体と容器との絶縁性が確保されている（例えば特許文献１参照）。絶縁シートはテープ部材が貼られることにより、電極体に固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１６８２８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、部品点数の低減化、組立作業の効率化の観点から、テープ部材を用いずとも絶縁シートを電極体に固定し、絶縁シートの位置ズレを抑制することが望まれている。
【０００５】
このため、本発明の課題は、テープ部材を用いなくとも、絶縁シートの位置ズレを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、電極体と、電極体上に配置される絶縁シートと、電極体の側方に配置されるスペーサと、電極体、絶縁シートおよびスペーサを収容する容器と、を備え、絶縁シートは、電極体の側面に沿って電極体及びスペーサに重なって配置されており、スペーサは、絶縁シートを固定する固定部を有する。
【０００７】
この構成によれば、電極体、絶縁シートとともに容器内に収容されるスペーサが、絶縁シートを固定する固定部を有しているので、絶縁シートが固定部に固定されることで、絶縁シートと電極体との位置関係を維持することができる。したがって、テープ部材を用いなくとも、電極体に対する絶縁シートの位置ズレを抑制することができる。
【０００８】
また、絶縁シートの両端部は重なった状態でスペーサに対向して配置されており、固定部は、絶縁シートの両端部を固定してもよい。
【０００９】
この構成によれば、絶縁シートの両端部が固定部に固定されているので、絶縁シートが電極体に巻き付いた状態を維持することができる。また、絶縁シートの両端部が重なっているので、電極体の全周を絶縁シートで覆うことができる。
【００１０】
また、固定部は、絶縁シートの一端部を係止する第一係止部と、絶縁シートの他端部を係止する第二係止部とを備えてもよい。
【００１１】
この構成によれば、絶縁シートの一端部が第一係止部により係止され、絶縁シートの他端部が第二係止部により形成されるので、絶縁シートの一端部及び他端部を異なる位置で係止することができる。したがって、係止によって作用する応力を分散させることができる。
【００１２】
また、固定部は、絶縁シートの一端部及び他端部をまとめて係止する係止部を備えてもよい。
【００１３】
この構成によれば、１つの係止部が絶縁シートの一端部及び他端部をまとめて係止するので、係止部の設置個数を抑制することができる。
【００１４】
また、スペーサにおける容器の内面に対向する部分には突起が形成されており、突起が固定部であっしてもよい。
【００１５】
この構成によれば、固定部が突起であるので、簡単な構造で絶縁シートを係止することができる。
【００１６】
また、スペーサは、電極体の一部を露出する開口を有しており、絶縁シートはスペーサの開口を覆っていてもよい。
【００１７】
この構成によれば、絶縁シートがスペーサの開口を覆っているので、当該開口から露出した電極体の一部も絶縁シートで覆うことができる。したがって、開口から露出した電極体の一部の絶縁性を絶縁シートによって確保することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、テープ部材を用いなくとも、絶縁シートの位置ズレを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施の形態に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態に係る蓄電素子の分解斜視図である。
【図３】実施の形態に係る電極体の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態に係るサイドスペーサを外方から見た正面図である。
【図５】実施の形態に係るサイドスペーサを内方から見た背面図である。
【図６】実施の形態に係るサイドスペーサを、図４のＶＩ−ＶＩ切断線を含むＸ−Ｙ面から見た断面図である。
【図７】実施の形態に係る絶縁シートの概略構成を示す平面図である。
【図８】実施の形態に係る絶縁シートを電極体及びサイドスペーサに巻き付けた状態を模式的に示す断面図である。
【図９】実施の形態に係る絶縁シートをサイドスペーサに固定した状態を示す説明図である。
【図１０】変形例１に係る絶縁シートをサイドスペーサに固定した状態を示す説明図である。
【図１１】変形例２に係る絶縁シートを電極体及びサイドスペーサに取り付けた状態を模式的に示す断面図である。
【図１２】変形例３に係るサイドスペーサの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態における蓄電素子について説明する。なお、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示したものではない。
【００２１】
また、以下で説明する実施の形態は、本発明の一具体例を示すものである。以下の実施の形態で示される形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００２２】
まず、図１及び図２を用いて、実施の形態における蓄電素子１０の全般的な説明を行う。
【００２３】
図１は、実施の形態に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態に係る蓄電素子１０の分解斜視図である。
【００２４】
また、図１及び以降の図について、説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明しているが、実際の使用態様において、Ｚ軸方向と上下方向とが一致しない場合もある。
【００２５】
蓄電素子１０は、電気を充電し、また、電気を放電することのできる二次電池である。具体的には、蓄電素子１０は、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）またはプラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、スノーモービル、農業機械、建設機械などの移動体の駆動用またはエンジン始動用のバッテリ、電力貯蔵用途や電源用途などに使用される据置用の電源装置等に適用される。なお、蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。また、蓄電素子１０は一次電池であってもよい。また、蓄電素子１０の形状に関しては、角型に限定されることなく、例えば円筒型などの他の形状であってもよい。
【００２６】
図１及び図２に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極端子２００と、負極端子３００と、電極体４００と、サイドスペーサ７００と、絶縁シート８００とを備えている。なお、蓄電素子１０は、図示は省略するが、上記の構成要素の他、電極体４００の正極と正極端子２００とを電気的に接続する正極集電体、電極体４００の負極と負極端子３００とを電気的に接続する負極集電体とを備えている。また、蓄電素子１０の容器１００の内部には電解液（非水電解質）などの液体が封入されているが、当該液体の図示は省略する。なお、容器１００に封入される電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。
【００２７】
容器１００は、角型ケースであり、本体１１１と、蓋体１１０とを備える。本体１１１及び蓋体１１０の材質は、特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属であるのが好ましい。
【００２８】
本体１１１は、上面視矩形状の筒体であり、一端部に開口１１２を備えるとともに、他端部に底１１３を備える。組み立て時において、容器１００の本体１１１には、開口１１２を介して、電極体４００とサイドスペーサ７００などが挿入される。この開口１１２に対して電極体４００とサイドスペーサ７００などが挿入される方向を挿入方向（Ｚ軸方向）とする。
【００２９】
本体１１１の内方には、電極体４００を覆う絶縁シート８００が設けられている。絶縁シート８００は、本体１１１の内周面に重ねられており、電極体４００と本体１１１との間に位置している。絶縁シート８００の詳細については後述する。
【００３０】
本体１１１は、電極体４００等を内部に収容後、蓋体１１０が溶接等されることにより、内部が密封されている。
【００３１】
蓋体１１０は、本体１１１の開口１１２を閉塞する板状部材である。蓋体１１０には、図示は省略するが、ガス排出弁及び注液口が形成されている。ガス排出弁は、容器１００の内圧が上昇した場合に開放されることで、容器１００の内部のガスを放出する。注液口は容器１００内に電解液を注液するための開口である。
【００３２】
電極体４００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる部材である。電極体４００の詳細な構成については後述する。
【００３３】
正極端子２００は、正極集電体を介して電極体４００の正極側のタブ部４１０と電気的に接続された電極端子である。負極端子３００は、負極集電体を介して電極体４００の負極側のタブ部４２０と電気的に接続された電極端子である。つまり、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、また、電極体４００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための導電性を持つ金属等の電極端子である。また、正極端子２００及び負極端子３００は、電極体４００の上方に配置された蓋体１１０に、絶縁性を有するガスケット（図示せず）を介して取り付けられている。
【００３４】
また、本実施の形態では、電極体４００の、電極体４００と蓋体１１０との並び方向（Ｚ軸方向）に交差する方向の側面（本実施の形態ではＸ軸方向の両側面）と、容器１００の内周面との間にサイドスペーサ７００が配置されている。これにより、サイドスペーサ７００は電極体４００の側方に配置されている。サイドスペーサ７００は、例えば、電極体４００の位置を規制する役割を果たしている。サイドスペーサ７００は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）または、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等の絶縁性を有する素材によって形成されている。
【００３５】
次に、電極体４００の構成について、図３を用いて説明する。
【００３６】
図３は、実施の形態に係る電極体４００の構成を示す斜視図である。なお、図３では、電極体４００の巻回状態を一部展開して図示している。
【００３７】
電極体４００は、電気を蓄えることができる発電要素である。電極体４００は、正極４５０及び負極４６０と、セパレータ４７０ａ、４７０ｂとが交互に積層されかつ巻回されることで形成されている。つまり、電極体４００は、正極４５０と、セパレータ４７０ａと、負極４６０と、セパレータ４７０ｂとがこの順に積層され、かつ、断面が長円形状になるように巻回されることで形成されている。
【００３８】
正極４５０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などからなる長尺帯状の金属箔である正極基材層の表面に、正極活物質層が形成された極板である。なお、正極活物質層に用いられる正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な正極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、正極活物質として、ＬｉＭＰＯ４、ＬｉＭＳｉＯ４、ＬｉＭＢＯ３（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のポリアニオン化合物、チタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のスピネル化合物、ＬｉＭＯ２（ＭはＦｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｃｏ等から選択される１種または２種以上の遷移金属元素）等のリチウム遷移金属酸化物等を用いることができる。
【００３９】
負極４６０は、銅または銅合金などからなる長尺帯状の金属箔である負極基材層の表面に、負極活物質層が形成された極板である。なお、負極活物質層に用いられる負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な負極活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。例えば、負極活物質として、リチウム金属、リチウム合金（リチウム−アルミニウム、リチウム−鉛、リチウム−錫、リチウム−アルミニウム−錫、リチウム−ガリウム、及びウッド合金等のリチウム金属含有合金）の他、リチウムを吸蔵・放出可能な合金、炭素材料（例えば黒鉛、難黒鉛化炭素、易黒鉛化炭素、低温焼成炭素、非晶質カーボン等）、金属酸化物、リチウム金属酸化物（Ｌｉ４Ｔｉ５Ｏ１２等）、ポリリン酸化合物などが挙げられる。
【００４０】
セパレータ４７０ａ、４７０ｂは、樹脂からなる微多孔性のシートである。なお、蓄電素子１０に用いられるセパレータ４７０ａ、４７０ｂの素材としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければ適宜公知の材料を使用できる。
【００４１】
正極４５０は、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４１１を有する。負極４６０も同様に、巻回軸方向の一端において外方に突出する複数の突出部４２１を有する。これら、複数の突出部４１１及び複数の突出部４２１は、活物質が塗工されず基材層が露出した部分（活物質未塗工部）である。
【００４２】
なお、巻回軸とは、正極４５０及び負極４６０等を巻回する際の中心軸となる仮想的な軸であり、本実施の形態では、電極体４００の中心を通るＺ軸方向に平行な直線である。
【００４３】
複数の突出部４１１と複数の突出部４２１とは、巻回軸方向の同一側の端（図３におけるＺ軸方向プラス側の端）に配置され、正極４５０及び負極４６０が積層されることにより、電極体４００の所定の位置で積層される。具体的には、複数の突出部４１１は、正極４５０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において周方向の所定の位置で積層される。また、複数の突出部４２１は、負極４６０が巻回によって積層されることにより、巻回軸方向の一端において、複数の突出部４１１が積層される位置とは異なる周方向の所定の位置で積層される。
【００４４】
その結果、電極体４００には、複数の突出部４１１が積層されることで形成されたタブ部４１０と、複数の突出部４２１が積層されることで形成されたタブ部４２０とが形成される。タブ部４１０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、例えば超音波溶接や抵抗溶接等によって正極集電体に接合される。また、タブ部４２０は、例えば積層方向の中央に向かって寄せ集められて、例えば超音波溶接や抵抗溶接等によって負極集電体に接合される。
【００４５】
なお、タブ部（４１０、４２０）は、電極体４００において、電気の導入及び導出を行う部分であり、「リード（部）」、「集電部」等の他の名称が付される場合もある。
【００４６】
ここで、タブ部４１０は、基材層が露出した部分である突出部４１１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。同様に、タブ部４２０は、基材層が露出した部分である突出部４２１が積層されることで形成されているため、発電に寄与しない部分となる。一方、電極体４００のタブ部４１０、４２０と異なる部分は、基材層に活物質が塗工された部分が積層されることで形成されているため、発電に寄与する部分となる。以降、当該部分を本体部４３０と称する。本体部４３０のＸ軸方向における両端部は、その外周面が湾曲した湾曲部４３１、４３２となる。また、電極体４００における湾曲部４３１、４３２の間の部分は、外側面が平坦な平坦部４３３となる。このように、電極体４００は、２つの湾曲部４３１、４３２の間に平坦部４３３が配置された長円状に形成されている。
【００４７】
次に、サイドスペーサ７００の具体的な構成について説明する。ここでは、負極側のサイドスペーサ７００を例示するが、正極側のサイドスペーサ７００についても同様の構成であるので、正極側の説明については省略する。
【００４８】
図４は実施の形態に係るサイドスペーサ７００を外方から見た正面図である。図５は実施の形態に係るサイドスペーサ７００を内方から見た背面図である。図６は、実施の形態に係るサイドスペーサ７００を、図４のＶＩ−ＶＩ切断線を含むＸ−Ｙ面から見た断面図である。
【００４９】
図４〜図６に示すように、サイドスペーサ７００は、挿入方向（Ｚ軸方向）に延在する長尺状の部材であり、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって形成されている。サイドスペーサ７００は、容器１００の本体１１１における内側面のうち、一対の短側面に対向するように配置されている。
【００５０】
サイドスペーサ７００は、壁部７１０と、壁部７１０の上端部に連結された天板７２０と、壁部７１０の下端部に連結された底板７２５とを一体的に有する。
【００５１】
壁部７１０は、挿入方向に沿って延在して電極体４００の一側部を覆う部位である。具体的には、壁部７１０は、挿入方向に延在する矩形状の開口７１１を有しており、この開口７１１から電極体４００の湾曲部４３２の頂部を露出するとともに、当該頂部に隣接する隣接部を覆う。隣接部とは、湾曲部４３２における頂部に連続して隣り合う部位である。図６に示すように、壁部７１０における容器１００の内方側の内側面７１２は、電極体４００の湾曲部４３２の隣接部に対向する面であり、当該隣接部に対応した滑らかな湾曲面となっている。サイドスペーサ７００が電極体４００に組み付けられると、壁部７１０の内側面７１２は、湾曲部４３２の隣接部に当接する。
【００５２】
また、壁部７１０における容器１００側の外側面７１３は、容器１００の内部形状に対応して一対の角部がＲ形状に形成されている。この一対のＲ形状部分は、矩形状の容器１００内部の隣り合う一対の角部に対向する。壁部７１０における一対のＲ形状部分を角部領域７１４とする。つまり一対の角部領域７１４は、開口７１１を挟んで配置されている。
【００５３】
また、図４に示すように、角部領域７１４の外側面７１３は、リブ部７３０を有しており、このリブ部７３０によって複数の凹部７１６が形成されている。具体的には、リブ部７３０は、挿入方向に沿って延在する複数の第一リブ７３１と、挿入方向に交差する方向（Ｙ軸方向）に延在する複数の第二リブ７３２とを備えている。この複数の第一リブ７３１と、第二リブ７３２とによって、有底の複数の凹部７１６が、それぞれ矩形状に形成される。なお、複数の第二リブ７３２のうち、最上段の第二リブ（上側第二リブ７３２ａ）と最下段の第二リブ（下側第二リブ７３２ｂ）は、角部領域７１４の全幅に亘って形成されている。その他の複数の第二リブ７３２は、角部領域７１４の幅方向の途中まで形成されている。これにより、角部領域７１４の幅方向（Ｙ軸方向）における外端部には、複数の凹部７１６を挿入方向で連続させた凹部７１６ａが形成されることになる。
【００５４】
また、凹部７１６、７１６ａの底部は、容器１００の本体１１１の内面に対向しており、当該底部から見るとリブ部７３０は突起である。このリブ部７３０のうち、上側第二リブ７３２ａ及び下側第二リブ７３２ｂが、絶縁シート８００を固定する固定部となる。なお、上側第二リブ７３２ａ及び下側第二リブ７３２ｂは同一形状であるので、ここでは図６に基づいて下側第二リブ７３２ｂを例示して説明し、上側第二リブ７３２ａの説明は省略する。
【００５５】
図６に示すように、固定部である下側第二リブ７３２ｂは、絶縁シート８００の一端部８１０を係止する第一係止部７３３と、他端部８２０を係止する第二係止部７３４とを備えている。
【００５６】
第一係止部７３３は、一対の角部領域７１４の一方の下側第二リブ７３２ｂに設けられている。また、第二係止部７３４は、一対の角部領域７１４の他方の下側第二リブ７３２ｂに設けられている。具体的には、第一係止部７３３及び第二係止部７３４は、凹部７１６ａ内における下側第二リブ７３２ｂの一部が切り欠かれることにより形成された部位である。第一係止部７３３及び第二係止部７３４は、その開放端側に爪部７３５、７３６を備えている。この第一係止部７３３の爪部７３５が絶縁シート８００の一端部８１０を係止するともに、第二係止部７３４の爪部７３６が絶縁シート８００の他端部８２０を係止する。
【００５７】
天板７２０及び底板７２５は、隣り合う一対の角部がＲ形状となった板体である。天板７２０は、壁部７１０の上端部（一端部）に連結されており、電極体４００における開口１１２側の一端部を上方から覆う部位である。底板７２５は、壁部７１０の下端部（他端部）に連結されており、電極体４００における他端部を下方から覆う部位である。
【００５８】
次に、絶縁シート８００について説明する。
【００５９】
図７は、実施の形態に係る絶縁シート８００の概略構成を示す平面図である。図７に示すように、絶縁シート８００は、例えばＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、またはＰＰＳ等の絶縁性を有する素材によって長尺な矩形状に形成されている。絶縁シート８００の一端部８１０及び他端部８２０には、それぞれ一対の円孔８１１、８２１が形成されている。また、絶縁シート８００の一端部８１０には、円孔８１１よりも他端側に配置された一対の逃げ孔８１２が形成されている。逃げ孔８１２は、円孔８１１よりも大径な円形に形成されている。これらの円孔８１１、８２１及び逃げ孔８１２は、電極体４００に巻き付いた絶縁シート８００をサイドスペーサ７００に固定する際に用いられる。
【００６０】
図８は、実施の形態に係る絶縁シート８００を電極体４００及びサイドスペーサ７００に巻き付けた状態を模式的に示す断面図である。なお、図８では、円孔８１１、８２１及び逃げ孔８１２の図示は省略している。
【００６１】
図９は、実施の形態に係る絶縁シート８００をサイドスペーサ７００に固定した状態を示す説明図である。具体的には、図９は図６に対応する図である。図９では、絶縁シート８００の一端部８１０を濃い実線で示し、円孔８１１及び逃げ孔８１２を濃い破線で示している。また、図９では、絶縁シート８００の他端部８２０を淡い実線で示し、円孔８２１を淡い破線で示している。
【００６２】
図８及び図９に示すように、絶縁シート８００の一端部８１０では、円孔８１１内に第一係止部７３３の爪部７３５が挿入される。これにより、絶縁シート８００の一端部８１０がサイドスペーサ７００に係止される。この状態で絶縁シート８００が電極体４００に巻かれることになるが、その際、逃げ孔８１２は、第二係止部７３４の爪部７３６を露出する位置に配置される。そして、絶縁シート８００が電極体４００に巻かれることによって、当該絶縁シート８００の他端部８２０は、一端部８１０に重なった状態で、円孔８１１内に第二係止部７３４の爪部７３６が挿入される。これにより、絶縁シート８００の他端部８２０がサイドスペーサ７００に係止される。このように絶縁シート８００がサイドスペーサ７００に係止されることで、絶縁シート８００をサイドスペーサ７００に固定することができる。このとき、サイドスペーサ７００の開口７１１は絶縁シート８００によって覆われるため、開口７１１から露出した電極体４００の一部も絶縁シート８００によって覆われる。
【００６３】
なお、固定後において、電極体４００及びサイドスペーサ７００を締め付けるように絶縁シート８００を巻き付けていれば、絶縁シート８００が電極体４００及びサイドスペーサ７００を拘束して、これらをより強固に固定することが可能である。
【００６４】
次に、蓄電素子１０の製造方法を説明する。
【００６５】
まず、電極体形成工程では、正極４５０及び負極４６０と、セパレータ４７０ａ、４７０ｂとを交互に積層して巻回して、図３に示す電極体４００を形成する。
【００６６】
巻回が完了すると、電極体４００が展開しないように、当該電極体４００の平坦部４３３に接着テープ（図示省略）を貼り付ける。
【００６７】
次いで、負極集電体に対して、電極体４００のタブ部４２０を溶接して固定するとともに、正極集電体に対して、電極体４００のタブ部４１０を溶接して固定する。
【００６８】
次いで、電極体４００の本体部４３０に対してサイドスペーサ７００を取り付ける。具体的には、本体部４３０の湾曲部４３１、４３２毎に個別にサイドスペーサ７００を取り付け、図示しないテープ部材で電極体４００とサイドスペーサ７００とを固定する。
【００６９】
次いで、一体化された電極体４００及びサイドスペーサ７００に対して絶縁シート８００を巻き付ける。具体的には、絶縁シート８００の一端部８１０を第一係止部７３３の爪部７３５に係止させてから、電極体４００及びサイドスペーサ７００に巻き付ける。その後、絶縁シート８００の他端部８２０を第二係止部７３４の爪部７３６に係止させる。これにより、電極体４００及びサイドスペーサ７００に巻き付いた状態の絶縁シート８００をサイドスペーサ７００に固定することができる。
【００７０】
次いで、絶縁シート８００が巻かれた電極体４００及びサイドスペーサ７００を、容器１００の本体１１１の開口１１２から挿入することで容器１００に収容する。
【００７１】
次いで、本体１１１に蓋体１１０を溶接して、容器１００を組み立て、注液口から電解液を注液する。その後、注液栓を蓋体１１０に溶接して注液口を塞ぐことで、蓄電素子１０が製造される。
【００７２】
以上のように、本実施の形態によれば、電極体４００、絶縁シート８００とともに容器１００内に収容されるサイドスペーサ７００が、絶縁シート８００を固定する固定部（上側第二リブ７３２ａ及び下側第二リブ７３２ｂ）を有している。絶縁シート８００が固定部に固定されることで、絶縁シート８００と電極体４００との位置関係を維持することができる。したがって、テープ部材を用いなくとも、電極体４００に対する絶縁シート８００の位置ズレを抑制することができる。
【００７３】
また、絶縁シート８００の両端部（一端部８１０及び他端部８２０）が固定部に固定されているので、絶縁シート８００が電極体４００に巻き付いた状態を維持することができる。また、絶縁シート８００の両端部が重なっているので、電極体４００の全周を絶縁シート８００で覆うことができる。
【００７４】
また、絶縁シート８００の一端部８１０が第一係止部７３３により係止され、絶縁シート８００の他端部８２０が第二係止部７３４により形成されるので、絶縁シート８００の一端部８１０及び他端部８２０を異なる位置で係止することができる。したがって、係止によって作用する応力を分散させることができる。
【００７５】
また、突起である上側第二リブ７３２ａ及び下側第二リブ７３２ｂが固定部であるので、簡単な構造で絶縁シート８００を係止することができる。
【００７６】
また、絶縁シート８００がサイドスペーサ７００の開口７１１を覆っているので、当該開口７１１から露出した電極体４００の一部も絶縁シート８００で覆うことができる。したがって、開口７１１から露出した電極体４００の一部の絶縁性を絶縁シート８００によって確保することができる。
【００７７】
［変形例１］
上記実施の形態では、絶縁シート８００の一端部８１０が第一係止部７３３により係止され、絶縁シート８００の他端部８２０が第二係止部７３４により形成される場合を例示した。しかし、この変形例１では、絶縁シート８００の一端部８１０及び他端部８２０を１つの係止部でまとめて係止する場合について説明する。
【００７８】
なお、以下の説明において、上記実施の形態と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する場合がある。
【００７９】
図１０は、変形例１に係る絶縁シート８００ａをサイドスペーサ７００Ａに固定した状態を示す説明図である。具体的には、図１０は図９に対応する図である。つまり、図１０においても、絶縁シート８００ａの一端部８１０を濃い実線で示し、円孔８１１を濃い破線で示している。また、図１０では、絶縁シート８００ａの他端部８２０を淡い実線で示し、円孔８２１を淡い破線で示している。なお、変形例１の絶縁シート８００ａには、逃げ孔８１２が設けられていない。
【００８０】
また、図１０に示すように、変形例１に係るサイドスペーサ７００Ａは、一対の角部領域７１４のうち、一方にのみ第一係止部７３３が設けられている。つまり、サイドスペーサ７００Ａには、第二係止部７３４が設けられていない。
【００８１】
第一係止部７３３は、絶縁シート８００ａの一端部８１０及び他端部８２０をまとめて係止している。具体的には、絶縁シート８００の一端部８１０では、円孔８１１内に第一係止部７３３の爪部７３５が挿入される。これにより、絶縁シート８００の一端部８１０がサイドスペーサ７００に係止される。この状態で絶縁シート８００が電極体４００に巻かれることによって、当該絶縁シート８００の他端部８２０は、一端部８１０に重なった状態で、円孔８２１内に第一係止部７３３の爪部７３５が挿入される。これにより、絶縁シート８００の他端部８２０がサイドスペーサ７００に係止される。
【００８２】
このように、第一係止部７３３が絶縁シート８００ａの一端部８１０及び他端部８２０をまとめて係止するので、係止部の設置個数を抑制することができる。
【００８３】
［変形例２］
上記実施の形態及び変形例１では、１枚の絶縁シート８００、８００ａによって電極体４００の全周を覆う場合を例示して説明した。この変形例２では、二枚の絶縁シート８００ｂにより電極体４００の全周を覆う場合について説明する。
【００８４】
図１１は、変形例２に係る絶縁シート８００ｂを電極体４００及びサイドスペーサ７００Ａに取り付けた状態を模式的に示す断面図である。具体的には、図１１は図８に対応する図である。なお、図１１では、二枚の絶縁シート８００ｂのうち、一方の絶縁シート８００ｂを濃い実線で示し、他方の絶縁シート８００ｂを淡い実線で示している。また、図１１では、絶縁シート８００ｂの一端部８１０及び他端部８２０の備わる円孔８１１、８２１の図示は省略している。
【００８５】
変形例２では、変形例１と同じサイドスペーサ７００Ａが、電極体４００の湾曲部４３１、４３２のそれぞれに対して設けられている。一方の絶縁シート８００ｂの一端部８１０は、電極体４００の湾曲部４３２側のサイドスペーサ７００Ａの第一係止部７３３に係止され、他端部８２０は、電極体４００の湾曲部４３１側のサイドスペーサ７００Ａの第一係止部７３３に係止されている。他方の絶縁シート８００ｂの一端部８１０は、電極体４００の湾曲部４３１側のサイドスペーサ７００Ａの第一係止部７３３に係止され、他端部８２０は、電極体４００の湾曲部４３２側のサイドスペーサ７００Ａの第一係止部７３３に係止されている。これにより、二枚の絶縁シート８００ｂによって電極体４００の全周が覆われることになる。
【００８６】
［変形例３］
この変形例３では、サイドスペーサの第二係止部の他の形状について説明する。図１２は、変形例３に係るサイドスペーサの断面図である。具体的には、図１２は、図６に対応する図である。
【００８７】
図１２に示すように、サイドスペーサ７００Ｂの第二係止部７３４ｂは、互いに反対側に向けて突出した一対の爪部７３６ｂ、７３７ｂを備えている。この一対の爪部７３６ｂ、７３７ｂの両者を、絶縁シート８００の円孔８１１又は円孔８２１を介して絶縁シート８００に引っ掛ければ、より強固に絶縁部材８００を固定することができる。なお、この第二係止部７３４ｂの構成を、第一係止部に適用してもよい。
【００８８】
（他の実施の形態）
以上、本発明に係る蓄電素子について、上記実施の形態に基づいて説明した。しかしながら、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態に施したものも、あるいは、上記説明された複数の構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【００８９】
例えば、蓄電素子１０が備える電極体４００の個数は１には限定されず、２以上であってよい。蓄電素子１０が複数の電極体４００を備える場合においては、複数の電極体４００の側面をまとめて覆うように、一対のサイドスペーサが取り付けられていてもよい。なお、複数の電極体４００を備える場合、各電極体４００に対して一対のサイドスペーサ７００を取り付けることも可能である。
【００９０】
また、電極体４００が有する正極側のタブ部４１０と負極側のタブ部４２０との位置関係は特に限定されない。例えば、巻回型の電極体４００において、タブ部４１０とタブ部４２０とが巻回軸方向の互いに反対側に配置されていてもよい。また、蓄電素子１０が、積層型の電極体を備える場合、積層方向から見た場合において、正極側のタブ部と負極側のタブ部とが異なる方向に突出して設けられていてもよい。この場合、正極側のタブ部と負極側のタブ部にそれぞれ対応する位置に、下部絶縁部材、集電体等が配置されていればよい。
【００９１】
また、上記実施の形態では、絶縁シート８００の円孔８１１、８２１及び逃げ孔８１２が円形である場合を例示して説明したが、これらの孔部の形状は如何様でもよい。その他の形状としては、楕円状、長円状、多角形状、スリット状などが挙げられる。
【００９２】
また、上記実施の形態では、上側第二リブ７３２ａ及び下側第二リブ７３２ｂのように、凹部７１６、７１６ａの底部から突出した突起を固定部として例示している。しかし、サイドスペーサの外側面から突出した突起を固定部とすることも可能である。また、リブ状以外の突起を固定部としてもよい。
【００９３】
また、上記実施の形態では、サイドスペーサ７００に対して絶縁シート８００の両端部を係止することで、絶縁シート８００をサイドスペーサ７００に固定する場合を例示して説明した。しかし、絶縁シートの両端部以外の箇所をサイドスペーサに固定してもよい。また、絶縁シートをサイドスペーサに対して溶接することで固定してもよい。この場合、サイドスペーサにおける絶縁シートの溶接された箇所が、絶縁シートを固定する固定部となる。
【産業上の利用可能性】
【００９４】
本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。
【符号の説明】
【００９５】
１０  蓄電素子
１００  容器
４００  電極体
７００、７００Ａ  サイドスペーサ（スペーサ）
７１１  開口
７３０  リブ部（突起）
７３２ａ  上側第二リブ（固定部）
７３２ｂ  下側第二リブ（固定部）
７３３  第一係止部
７３４  第二係止部
８００、８００ａ、８００ｂ  絶縁シート
８１０  一端部
８２０  他端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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