(57)【要約】      （修正有）【解決手段】積層構造は、約１００μｍ以下の厚さを有する接着剤層２１１で金属板２０７に付着した、６００μｍ未満の厚さを有する薄いガラス板２０９を含む。これらの積層構造１０３は、平面のまたは湾曲した形状を含んでも差し支えない。また、６００μｍ未満の厚さを有するガラス板を、約３００μｍ以下の厚さを有する接着剤層で、金属板に付着させる工程を含む、積層構造を製造する方法も提供される。【効果】電化製品の外観を維持しつつ、保護もする。【選択図】図２
2018192804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板、
６００μｍ未満の厚さＴ１を有するガラス板、および
前記ガラス板を前記金属板に付着させる接着剤層であって、１．５ｍｍ以下の厚さＴ２を有する接着剤層、
を備えた積層構造。
【発明の詳細な説明】
【優先権】
【０００１】
本出願は、その内容が依拠され、ここに全てが引用される、２０１２年７月１２日に出願された米国特許出願第１３／５４７０９２号の米国法典第３５編第１２０条の下での優先権の恩恵を主張するものである。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、広く、積層構造および積層構造を製造する方法に関し、より詳しくは、接着剤層で金属板に接着された薄いまたは極薄のガラス板を含む積層構造およびガラス板を接着剤層で金属板に付着させる工程を含む、積層構造を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
電化製品などの多種多様な装置に、金属板を含む外側筐体を設けることが公知である。例えば、典型的に、比較的薄い金属板は、電化製品のための外側筐体表面として使用される。この金属板は、それ自体、その電化製品の外観を維持しつつ、保護もする。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
１つの例示の実施の形態において、積層構造は、金属板および６００μｍ未満の厚さＴ１を有する薄いガラス板を含む。この積層構造はさらに、ガラス板を金属板に付着させる接着剤層を備えている。この接着剤層は、約３００μｍ以下の厚さＴ２を有する。
【０００５】
１つの例示の実施の形態において、ガラス板の厚さＴ１は、約５０μｍから約３００μｍなどの、約３００μｍ以下、２５０μｍ以下、約２００μｍ以下、１５０μｍ以下である。さらに別の例示の実施の形態において、そのガラス板は、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラスおよびアルカリ土類ボロアルミノシリケートガラスからなる群より選択されるガラスを含む。さらに別の例示の実施の形態において、接着剤層の厚さＴ２は、約２５μｍから約５０μｍなどの約２０μｍから約７５μｍ、または２５μｍ以下、１００μｍ以下、または３００μｍ以下である。さらに別の例示の実施の形態において、接着剤層の厚さＴ２は１．５ｍｍ以下である。別の例示の実施の形態において、接着剤層は実質的に透明(transparent)である。この透明な接着剤層は、クリア(clear)であっても、着色されていても、もしくは装飾パターンまたは印刷が施されていてもよい。別の例示の実施の形態において、接着剤層は、半透明または不透明であり、どの色のものであっても、もしくは装飾パターンまたは印刷が施されていてもよい。さらに別の例示の実施の形態において、金属板は鋼を含む。さらに例示の実施の形態において、金属板は、約０．５ｍｍから約２ｍｍの厚さＴ３を有する。
【０００６】
別の例示の実施の形態において、積層構造を製造する方法は、金属板を提供する工程（Ｉ）および６００μｍ未満の厚さＴ１を有する薄いガラス板を提供する工程（ＩＩ）を有してなる。この方法はさらに、ガラス板を接着剤層で金属板に付着させて、積層構造を形成する工程（ＩＩＩ）を含む。ガラス板を金属板に付着させた後、接着剤層は、約３００μｍ以下の厚さＴ２を有する。１つの例示の実施の形態において、工程（ＩＩＩ）は、工程（ＩＩ）で提供されるガラス板の形状が、工程（Ｉ）で提供される金属板の形状と実質的に一致するように変えられるように、ガラス板を金属板に付着させる工程を含む。別の例示の実施の形態において、工程（ＩＩＩ）は、ガラス板を金属板の形状に一致するように曲げる工程を含む。さらに別の例示の実施の形態において、前記方法は、工程（ＩＩＩ）後に、積層構造を所望の形状に曲げる工程をさらに含む。さらに例示の実施の形態において、工程（ＩＩ）は、約５０μｍから約３００μｍなどの、約３００μｍ以下の厚さＴ１のガラス板を提供する。さらにまた例示の実施の形態において、工程（ＩＩ）は、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラスおよびアルカリ土類ボロアルミノシリケートガラスからなる群より選択されるガラスを含むガラス板を提供する。さらにまた例示の実施の形態において、工程（ＩＩＩ）は、約２０μｍから約７５μｍの厚さＴ２の接着剤層を提供する。
【０００７】
別の例示の実施の形態において、積層構造を製造する方法は、約０．５ｍｍから約２ｍｍの厚さを有する金属板を提供する工程（Ｉ）、および約５０μｍから約３００μｍの厚さＴ１を有する薄いガラス板を提供する工程（ＩＩ）を有してなる。この方法はさらに、ガラス板を接着剤層で金属板に付着させて、積層構造を形成する工程（ＩＩＩ）を含む。ガラス板を金属板に付着させた後、接着剤層は、約３００μｍ以下の厚さＴ２を有する。１つの例示の実施の形態において、工程（ＩＩＩ）は、工程（ＩＩ）で提供されるガラス板の形状が、工程（Ｉ）で提供される金属板の形状と実質的に一致するように変えられるように、ガラス板を金属板に付着させる工程を含む。別の例示の実施の形態において、工程（ＩＩＩ）は、約２０μｍから約７５μｍの厚さＴ２の接着剤層を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
本開示のこれらと他の特徴、態様および利点は、本開示の以下の詳細な説明を、添付図面を参照して読んだときに、よりよく理解される。
【図１】本開示の態様による積層構造を組み込んだキャビネットの概略図
【図２】そのキャビネットの壁の一部として組み込まれた積層構造を示す、図１の線２−２に沿ったキャビネットの断面図
【図３】第１の例示の積層構造を形成するために互いに重ねられるように構成された、ガラス板、金属板および接着剤層の断面図
【図４】その第１の例示の積層構造に互いに重ねられている、図３のガラス板、金属板および接着剤層の図
【図５】第２の例示の積層構造を形成するために互いに重ねられるように構成された、ガラス板、金属板および接着剤層の断面図
【図６】その第２の例示の積層構造に互いに重ねられている、図５のガラス板、金属板および接着剤層の図
【図７】積層構造を製造する例示の方法を示す流れ図
【図８】７００μｍの厚さを有するガラス板を含む積層構造に行われた破壊試験の結果を示す画像
【図９】１００μｍの厚さを有するガラス板を含む積層構造に行われた破壊試験の結果を示す画像
【図１０】様々な積層構造の形態に関する、様々な破壊エネルギーでの破損パーセントをプロットしたグラフ
【発明を実施するための形態】
【０００９】
ここで、本開示を、本開示の例示の実施の形態が示されている添付図面を参照して、以下により詳しく説明する。できるときはいつでも、同じまたは同様の部品を指すために、図面に亘り同じ参照番号が使用される。しかしながら、この開示は、多くの異なる形態で具体化してもよく、ここに述べられる実施の形態に制限されると考えるべきではない。これらの例示の実施の形態は、本開示が、徹底的かつ完全であり、本発明の範囲を当業者に十分に伝えるように提供される。
【００１０】
積層構造は、本開示の態様による幅広い用途で使用してよい。例えば、積層構造は、羽目板、装飾パネル、キャビネットの設備、壁装材または他の建築用途などの様々な建築用途に使用してよい。さらなる例において、積層構造は、家具および／または家庭用電化製品に使用してもよい。例えば、積層構造は、キャビネットまたは他の家具および／または家庭用電化製品の外板として組み込まれてもよい。例えば、図１は、本開示の態様による積層構造１０３を組み込んだキャビネット１０１の概略図を示している。一例において、キャビネット１０１は、貯蔵用壁ユニットに組み込んでも差し支えない。別の例において、そのキャビネットは冷蔵されても差し支えない。例えば、キャビネット１０１は、冷蔵庫および／または冷凍庫を含んで差し支えないが、様々な他の冷蔵ではない例を代わりに設けてもよい。
【００１１】
図２は、冷蔵キャビネット（例えば、冷蔵庫および／または冷凍庫）の扉の一部として積層構造が組み込まれている一例に関する、図１の線２−２に沿った例示の断面を示している。実際には、図２に示されるように、積層構造１０３は、必要に応じて、発泡ポリスチレンなどの断熱層２０３に接着剤２０１で取り付けられることがある。さらに、冷蔵キャビネットの内部室は、その内部室の内皮を形成するように構成されたプラスチック成形皮などの、内皮２０５により画成されるであろう。
【００１２】
さらなる例において、積層構造１０３は、様々な他の形態で提供されてよく、必ずしも、図示した断熱層２０３および／または内皮２０５などの裏当て材を必要としない。実際に、いくつかの例では、使用に当たり構造全体を提供するために積層構造１０３を使用してもよい。
【００１３】
図２に示されるように、積層構造は、幅広い金属のタイプおよび／または幅広い厚さと形態を含み得る金属板２０７を含むことができる。例えば、金属板２０７は、鋼、アルミニウムまたは他の金属タイプを含み得る。１つの特別な例において、金属板はステンレス鋼を含み得る。ステンレス鋼は、ある期間の間で腐食に抵抗しつつ、所望の保護を提供する外板構造に適した用途を有し得る。他の例において、金属は、例示の陽極酸化アルミについて、保護膜または装飾膜が予め積層されても、もしくは装飾または前処理されていてもよい。金属の表面は、装飾目的のために処理されてもよく、例示の鋼またはアルミニウム板について、金属板の表面に装飾模様または外観を提供するために、ブラッシング、酸エッチング、サンドブラスティングなどを行ってもよい。
【００１４】
金属板２０７は、特定の用途に応じて、幅広い厚さを有し得る。積層構造の材料費および／または質量を減少させながら、変形に対する十分な耐性を提供する用途に、薄い金属板を使用してもよい。さらなる例において、積層構造の機械的完全性を維持するために、さらなる支持が必要な用途に、比較的薄い金属板を使用してもよい。いくつかの例において、厚さは、２５ゲージの金属板（例えば、約０．５ｍｍ）から１２ゲージの金属板（すなわち、約２ｍｍ）までに及んでよい。図２を参照すると、金属板２０７の厚さＴ３は、それ自体、約０．５ｍｍから約２ｍｍまでに及んで差し支えないが、特定の用途に応じて、他の厚さを設けてもよい。
【００１５】
金属板２０７は、本開示の態様によれば、幅広い形態を有することができる。例えば、図３に示されるように、金属板２０７は、第１の実質的に平らな外面３０１および実質的に平らな内面３０２を含む実質的に平面の金属板形態を含み得る。図のように、いくつかの例において、平らな面３０１、３０２は、金属板２０７の一部分、例えば、実質的に全てに亘り、実質的に一定なままである厚さＴ３をそれらの間に画成するように、互いに対して実質的に平行であり得る。図示されていないが、実質的に平らな面３０１、３０２は、厚さＴ３が金属板２０７全体に沿って実質的に同じではないように、互いに対して角度をなしていてもよい。
【００１６】
代わりの例において、図５および６は、図２〜４に示された金属板２０７に関して先に述べたように、同様の幅広い金属のタイプおよび／または幅広い厚さを有してよい金属板５０３を含む代わりの積層構造５０１を示している。しかしながら、図５および６に示されるように、金属板５０３は、金属板の少なくとも一部分に沿って平らでなくてもよい代わりの形態を含むことがある。説明のための例について、金属板５０３は、図１に示される積層構造１０３の幅「Ｗ」などの、Ｘ軸に沿って延在する起伏を有して差し支えない。それに加え、または代わりに、金属板５０３は、図１に示した積層構造１０３の高さ「Ｈ」などの、Ｙ軸に沿って延在する、同一などの類似の起伏も含み得る。いくつかの例において、金属板５０３は、それ自体、金属板のＸ軸および／またはＹ軸に沿って延在する湾曲部分を有する湾曲金属板５０３を含み得る。いくつかの例において、Ｘ軸および／またはＹ軸に沿って、一連の曲率を設けてもよい。さらなる例において、Ｘ軸およびＹ軸の両方に沿って、曲率の行列を設けてもよい。その上、さらなる例において、１つの曲面および／または複数の曲面を設けてもよい。
【００１７】
図５を参照すると、金属板５０３は、下記により詳しく述べる幅広い値を含んでよい半径「Ｒｍ」を含む複数の曲面５０７を有する外面５０５を含み得る。金属板５０３は、金属板５０３の実質的に全体などの、一部分に沿って実質的に一定のままである厚さＴ３をそれらの間に画成するように外面５０５に従う内面５０９も含み得る。さらなる例において、その厚さＴ３は金属板５０３に沿って変動してもよい。例えば、内面５０９は実質的に平らであってよいのに対し、外面５０５は曲面を含む。そのような例において、内面５０９の実質的に平らな性質により、所望の湾曲特徴を有する外面５０５を曝しながら、同様に実質的に平らな取付部材を取り付けることができるであろう。
【００１８】
図２にさらに示されるように、積層構造１０３は、幅広い金属のタイプおよび／または幅広い厚さおよび形態を含み得るガラス板２０９を含み得る。一例において、ガラス板２０９は、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラスおよびアルカリ土類ボロアルミノシリケートガラスを含む様々なガラス族からのものであって差し支えないが、さらなる例において、他のタイプのガラス板を使用してもよい。５０μｍから３００μｍのガラス厚を達成するために、スロット・ドロー法またはフュージョン・ドロー法などの、様々なガラス成形法を利用してもよい。例えば、無垢な表面を得るために、フュージョン・ドロー法を利用することができる。いくつかの例において、ディスプレイ品質のガラス板を使用して、金属板２０７、５０３の外面３０１、５０５を覆う透明被覆を提供してもよい。ディスプレイ品質のガラスを提供することにより、金属板の外面の美観を保護することができる。それと同時に、ガラス板２０９は、金属板２０７、５０３の外面３０１、５０５の無垢な表面品質を維持するのに役立てる。実際に、金属板に重ねられた保護ガラス板のために、引っ掻き傷、汚れまたは他の欠陥を避けることができる。
【００１９】
いくつかの例において、ガラス板２０９は、約５０μｍから約３００μｍなどの、約３００μｍ以下、２５０μｍ以下、約２００μｍ以下、１５０μｍ以下などの６００μｍ以下の厚さＴ１を有し得る。比較的薄いガラス板を提供することにより、材料費を減少させ、光屈折を低減させることができ、積層手法に役立つことができる。ガラス板２０９を作製するために、様々な技法を使用することができる。例えば、所望の寸法の形態を有するガラス板に加工できるガラスリボンを提供するために、フュージョン・ダウンドロー技法、フュージョン・アップドロー技法、スロット・ドロー技法または他のプロセスを使用してよい。
【００２０】
図２〜６にさらに示されるように、ガラス積層構造はさらに、金属板２０７、５０３にガラス板２０９を付着させる接着剤層２１１をさらに含んでいる。この接着剤層は、約２０μｍから約２００μｍ、約２０μｍから約１００μｍ、約２０μｍから約７５μｍ、約２５μｍから約５０μｍなどの約３００μｍ以下の厚さＴ２を有するが、さらなる例において、他の厚さを使用してもよい。下記により詳しく説明するように、減少した厚さを有する接着剤層２１１は、積層構造の強度を向上させることができる。
【００２１】
接着剤層２１１は、実質的に透明な接着剤層２１１を形成するために光学的にクリアな接着剤を含んで差し支えないが、さらなる例において、不透明かつことによると着色された接着剤層を提供してもよい。実質的に透明な接着剤層２１１を提供することにより、金属板２０７、５０３の外面３０１、５０５を通して見ることができる。
【００２２】
ここで、積層構造を製造する方法を説明する。図７は、別記しない限り、図示した工程を異なる順序で行ってもよいことを了解の上で、例示の方法の工程を表している。さらに、別記しない限り、図解されていない追加の工程を設けてもよい。図７に示されるように、この方法は、金属板２０７、５０３を提供する工程７０３を、必要に応じて、７０１で、始めても差し支えない。一例において、金属板２０７は実質的に平らな金属板を含む。さらなる例において、様々な形態がある曲面５０７を有する金属板５０３を形成してもよい。先に述べたように、金属板２０７、５０３は、幅広い厚さＴ３、例えば、約０．５ｍｍから約２ｍｍを有して差し支えないが、さらなる例において、他の厚さを設けてもよい。
【００２３】
前記方法は、約５０μｍから約３００μｍまでなどの約３００μｍ以下などの６００μｍ未満の厚さＴ１を有するガラス板２０９を提供する工程７０５も含み得る。このガラス板２０９は、ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラスおよびアルカリ土類ボロアルミノシリケートガラスを含む様々なガラス族から選択されるガラスにより提供することができるが、さらなる例において、他のガラス組成物を使用してもよい。
【００２４】
前記方法は、前記ガラス板を前記接着剤層で前記金属板に付着させて、前記積層構造を形成する工程をさらに含むことができる。例えば、図７に工程７０７により参照され、図５に示されるように、ガラス板２０９を金属板５０３に付着させる工程は、ガラス板２０９の内面５１１に接着剤層２１１を提供する工程を含むことができる。その上、または代わりに、その接着剤層は、金属板５０３の外面５０５に施してもよい。図６に示されるように、次いで、ガラス板２０９および金属板５０３を、例えば、積層用ローラ６０１または他の装置により、互いに重ね合わせることができる。図のように、ガラス板２０９を金属板５０３に付着させる工程は、先に提供されたガラス板２０９の形状が（例えば、図５参照）、金属板の形状に実質的に一致するように変えられるように行うことができる（例えば、図６参照）。実際に、図解された例に示されるように、図６に示された付着させる工程は、ガラス板２０９を金属板５０３の形状に一致するように曲げる工程を含むことができる。一致したガラス板２０９の外面６０３は、金属板５０３の外面６０６の曲面５０７に従う曲面６０２を含むことができる。
【００２５】
曲面６０２は、提供された場合、ガラスの曲率半径Ｒｇにより略画成される様々な曲率を有することができる。いくつかの例において、曲率半径は、曲げる工程中のガラス板における応力を減少させるために、最小値より上に維持してもよい。ガラスの最小曲率半径Ｒｇは、以下の式を満たすように選択することができる：
【００２６】
【数１】
2018192804.tif 000003
【００２７】
式中、「Ｅ」はガラスのヤング率であり、「ｔ」はガラスの厚さである。
【００２８】
上記式（１）を使用することにより、幅広い曲率を形成しながら、それでも式（１）を満たすように、ガラス板２０９が曲げられるであろう。例えば、ガラス板２０９のヤング率が７０ＧＰａであり、厚さが５０μｍであると仮定すると、最小曲率半径は１１６．７ｍｍと計算できる。安全率を考えると、ガラス板２０９の曲率半径Ｒｇは、５０μｍの厚さを有するガラス板について、２０ｃｍの最小曲率半径より上に維持することができる。厚さが５０μｍおよび１５０μｍのガラス板について、ガラス板の曲率半径Ｒｇは、それぞれ、４０ｃｍまたは６０ｃｍの最小曲率半径より上に維持することができる。
【００２９】
工程７０９により示されるように、一旦完了すると、ガラス板２０９の形状（例えば、図５に示されるように平ら）を、金属板５０３の外面５０５の形状の少なくとも一部分に実質的に一致するように曲げられる、付着させる工程７０７により、積層構造５０１を提供できる。ガラス板を金属板に付着させる工程の前に、所望の一致した形状を達成するために、別の加熱予備成形工程自体は必要ない。むしろ、金属板は、金属板５０３の外面５０５の輪郭の周りに曲げられ、接着剤層２１１により適所に保持される柔軟なガラス板の成形型としての機能を果たすことができる。金属板およびガラス板の形状の潜在的な不一致自体が避けられる。さらに、金属板５０３の曲面トポグラフィーに一致する曲面を備えたガラス板を予備成形するためにガラス板を加熱する、費用と時間がかかる加工工程も同様に避けられる。むしろ、ガラス板を製造し（例えば、ダウンドロープロセスにより）、ダウンドロープロセス中に達成されるガラス板の形状は、ガラス板を予備成形するための別の加熱工程を必要とせずに、ガラス板を幅広い形状の形態に迅速に曲げるのに十分であろう。実際に、ガラス板を金属板に付着させる工程とは別の、ガラス板を予備成形する工程は必要ない。むしろ、本開示の態様によれば、ガラス板を金属板に付着させる実際の工程により、ガラス板にとって望ましい形状の形態を含む積層構造が得られる。
【００３０】
さらに、ガラス板が外面５０５に一致することが示されているが、いくつかの例において、ガラス板は、曲げ半径がガラス板の最小曲げ半径より上に維持されているさらなる例において、側面の周りに、さらには内面５０９の後ろにまわって、曲げられることもある。
【００３１】
非平面（例えば、曲面）を有する積層構造を有することが望ましい用途にとって、本開示の態様は利益を提供できるが、本開示のさらに別の態様は、ガラス板が実質的に同じ形状を維持し、同様の形状の形態を有する金属板と結合される用途にとって、利益を提供できる。その積層構造は、１つの曲率軸を有する単純な曲面または多数の曲率を有する複雑な曲率または角度の付いた複数の部分などの、どのような非平面または湾曲した形状を有してもよい。例えば、積層体の中央部分は平面もしくはいくぶん湾曲したまたは撓んでいてよく、１つ以上の側面部分が、後方に曲げられて、傾斜縁または丸角および側壁部分を形成してもよい。図７において工程７１１と参照され、図３に示されるように、接着剤層２１１を金属板の実質的に外面３０１に施してもよい。その上、または代わりに、接着剤層をガラス板２０９の内面５１１に施してもよい。図４に示されるように、次いで、ガラス板２０９および金属板２０７を積層用ローラ６０１または他の装置で互いに重ね合わせることができ、よって、ガラス板２０９が金属板２０７に付着された後、携帯用電子デバイスなどの手持ち式用途にとって、上述したように、約３００μｍ以下、１００μｍ以下、または２５μｍ以下、もしくは大型ディスプレイ／電子機器、電化製品および構造または建築用途などの手持ち式ではない用途にとって、１．５ｍｍまでの厚さＴ２を有する。
【００３２】
いくつかの例において、前記プロセスは、積層構造１０３が図４に示された最終平面形状を含む工程７０９に示されるように、終わってもよい。いくつかの例において、ガラス板自体は、付着させる工程中に実質的に同じ形状（例えば、平面、曲面または他の形状）を維持するであろう。あるいは、積層構造１０３は、ガラス板を接着剤層で金属板に積層する工程後、積層構造を所望の形状に曲げるための工程７１３を必要に応じて設けても差し支えない。例えば、工程７１１は、図４に示される積層構造１０３を得るために行うことができる。次に、図６に示される最終的な形状の形態を得るために、ガラス板および金属板を一緒に曲げてもよい。
【００３３】
上述したように、本開示の態様による積層構造のガラス板２０９は、幅広い厚さＴ１を有して差し支えない。例えば、上述したように、ガラス板２０９の厚さＴ１は、約５０μｍから約３００μｍなどの、約３００μｍ以下などの６００μｍ未満であり得る。６００μｍ未満の厚さＴ１を有するガラス板２０９を提供すると、破損条件下でより望ましい破壊パターンを得ることができる。図８および９は、ガラス板が、比較的薄い厚さのガラス板（図９参照）と比べて、比較的厚い厚さを有する（図８参照）ガラス／鋼積層構造の破壊パターンの比較を示している。
【００３４】
より詳しくは、図８は、７００μｍの厚さを有するＣｏｒｎｉｎｇ  Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラスからなるガラス板、５０μｍの厚さの接着剤層、および１６ゲージの鋼板から構成されたガラス／鋼積層体の破壊挙動を示す画像である。相対的に、図９は、１００μｍの厚さを有するガラス板、５０μｍの厚さの接着剤層、および１６ゲージの鋼板から構成されたガラス／鋼積層体の破壊挙動を示す画像である。ガラスの破壊は、５３５グラムの鋼球により引き起こした。図８の画像が示すように、７００μｍの厚さを有する積層構造の破壊により、破片の大半が適所に留まった。しかしながら、図８の破壊パターンの破片は、ガラスの破片から比較的鋭い表面特徴をもたらした。それにひきかえ、図９の画像が示すように、１００μｍの厚さを有する積層構造の破壊でも、破片の大半が適所に留まった。さらに、図８の破壊パターンとは異なり、図９の破壊パターンは、著しく鋭い表面特徴を有する破片をもたらさなかった。
【００３５】
さらに、上述したように、ガラス板を金属板に付着させる接着剤層は、約２５μｍから約５０μｍなどの約２０μｍから約７５μｍなどの、約２０μｍから約１００μｍなどの、約２０μｍから約２００μｍなどの、約３００μｍ以下、１００μｍ以下、または２５μｍ以下の厚さＴ２を有して差し支えない。より詳しくは、上述したように薄い厚さを有する接着剤層を設けることにより、耐衝撃性が向上した積層構造を提供することができる。例えば、図１０は、様々な積層構造に関する破壊時の衝撃エネルギーを比較したワイブルプロットを示している。縦のＹ軸は（パーセント、％）で表されているのに対し、横のＸ軸は破壊時のエネルギー（ジュール）を表している。これらのプロットは、本開示の積層構造（例えば、プロット１００３および１００５参照）は、図１０のプロット１００１により表される完全に強化された４ｍｍ厚のソーダ石灰ガラスと比べた場合、同等に良好な耐衝撃性を与える。プロット１００３は、１００μｍの厚さＴ１を有するガラス板、５０μｍの厚さＴ２を有する接着剤層、および１６ゲージの金属板を備えた積層構造を表す。プロット１００５は、１００μｍの厚さＴ１を有するガラス板、２５μｍの厚さＴ２を有する接着剤層、および１６ゲージの金属板を備えた積層構造を表す。衝撃試験は５３５グラムの鋼球を使用して行い、このとき、ガラス積層構造は１インチ（約２．５４ｃｍ）厚の発泡体により支持されていた。衝撃を与えるのは、１５ｃｍから始めて、サンプルが破壊するまで５ｃｍずつ上昇させて、サンプルの中心に行った。各サンプルの破壊時のエネルギーデータを収集し、ワイブル形式にプロットした。プロット１００５により図１０に示されるように、２５μｍの厚さの接着剤層を有する積層構造は、完全に強化された４ｍｍ厚のソーダ石灰のもの（プロット１００１参照）または５０μｍの厚さの接着剤層を有する積層構造（プロット１００３参照）よりも良好な耐衝撃性を有する。
【００３６】
本開示は、接着剤層により金属板に積層されたガラス板を含む積層構造を提示する。その接着剤層は、下にある金属板が、ガラス板および接着剤層を通して見えるように透明であってよい。この透明な接着剤層は、クリアであっても、着色されていても、または装飾パターンまたは印刷が施されていてもよい。あるいは、接着剤層は、半透明（例えば、艶消し）または不透明であってもよく、またどの色のものであっても、または装飾パターンまたは印刷が施されていてもよい。当業者によく理解されているように、どのような適切な接着剤を使用してもよい。
【００３７】
本開示の態様は、金属板の非平坦表面トポグラフィーに冷間成形されることがあるガラス板を提供し、それによって、形成された形状のガラス板を、推定同一形状の金属板に付着させる前に、ガラス板をその形状に予備熱成形することに関連する欠点、時間および出費を避けることができる。実際に、製造プロセスには、ガラス板を予備成形するための熱による曲げの関与は必要ない。むしろ、例えば、十分にガラス板の弾性領域内にある室温条件下で、ガラス板を曲げる単一工程を、積層手順の最中にガラス板が金属板に付着されている間に行うことができる。
【００３８】
本開示はさらに、金属板に引っ掻き傷が付き、ガラス板の表面が汚れるのを防ぐために、金属板をガラス板で保護する積層構造を提示する。実際に、保護されていない金属表面から除去するのがより難しいであろうどのような汚れやほこりも、都合のよい様式でガラス板の表面から容易に除去されるであろう。いくつかの例において、向上した耐引掻性、および、例えば、指紋、油汚れ、微生物汚染などに関する、比較的容易な洗浄可能性を有する魅力的な外観を提供するために、前記ガラス板をステンレス鋼金属板に積層することができる。このガラス板は、それにより、ステンレス鋼の美的外観を維持するのに役立つことができ、その積層構造の表面の洗浄および保全を容易にするのに役立つことができる。
【００３９】
さらに、積層構造のガラス板は、激しい衝突の際の塑性変形耐性が増加したステンレス鋼金属板を提供できる。積層構造を提供すること自体により、ガラス板が、そうしなければ金属板を凹ませたり損傷を与えたりするであろう衝撃から金属板を保護することができる。このガラス板はまた、ステンレス鋼金属板と比べた場合、化学的／電気化学的安定性を増加させ、それによって、ステンレス鋼の表面特徴を維持することができる。
【００４０】
本発明の精神および範囲から逸脱せずに、本発明に様々な改変および変更を行えることが当業者に明白であろう。それゆえ、本発明は、本発明の改変および変更を、それらが付随の特許請求の範囲およびその同等物の範囲に含まれるという条件で、包含することが意図されている。
【符号の説明】
【００４１】
１０１    キャビネット
１０３，５０１    積層構造
２０１    接着剤
２０３    断熱層
２０５    内皮
２０７，５０３    金属板
２０９    ガラス板
２１１    接着剤層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年9月13日(2018.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．５ｍｍから２ｍｍの厚さを有する金属板、
６００μｍ未満の厚さＴ１を有するとともに前記金属板の形状に合致するガラス板、
前記ガラス板を前記金属板に付着させる接着剤層であって、３００μｍ以下の厚さＴ２を有する接着剤層、および
断熱層、
を備えた、建築用途あるいは家庭用電化製品用積層構造。
【請求項２】
前記ガラス板の厚さＴ１が、３００μｍ以下である、請求項１記載の積層構造。
【請求項３】
前記ガラス板の厚さＴ１が、５０μｍから３００μｍである、請求項２記載の積層構造。