(57)【要約】【課題】部品点数及び製造工数を削減可能なベッドボードを提供する。【解決手段】本発明によれば、ベッドに取り付けるベッドボードであって、前記ベッドボードは、樹脂製のベッドボード本体と、前記ベッドボード本体にインサート成形された固定部材を備え、前記固定部材は、板状の基部と、前記基部の端部が前記ベッドボード本体の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、ベッドボードが提供される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドに取り付けるベッドボードであって、
前記ベッドボードは、樹脂製のベッドボード本体と、前記ベッドボード本体にインサート成形された固定部材を備え、
前記固定部材は、板状の基部と、前記基部の端部が前記ベッドボード本体の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、
前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、ベッドボード。
【請求項２】
前記ベッドボード本体は中空体であり、
前記折り曲げ片の端部は、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される、請求項１に記載のベッドボード。
【請求項３】
前記折り曲げ片の対向する側面に切欠が設けられ、
前記切欠に樹脂が充填されるように前記インサート成形がなされている、
請求項１又は請求項２に記載のベッドボード。
【請求項４】
前記固定部材は、前記基部の一部が前記折り曲げ片と逆向きに折り曲げられて形成された係止爪を備え、
前記係止爪により、前記ベッドボードが前記ベッドに取り付けられるように構成される、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載のベッドボード。
【請求項５】
前記基部には、前記折り曲げ片が折り曲げられた向きにナットが溶着されており、
前記基部の前記ナットが溶着される箇所に、ボルトを挿入するボルト挿入孔が形成され、
前記ナットの周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、請求項１〜請求項４の何れか１つに記載のベッドボード。
【請求項６】
前記ベッドボード本体は中空体であり、
前記ナットと、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される、請求項５に記載のベッドボード。
【請求項７】
前記基部は、対向する側面に設けられた切欠により複数のアームが形成され、
前記折り曲げ片は、前記複数のアーム毎に設けられる、請求項１〜請求項６の何れか１つに記載のベッドボード。
【請求項８】
前記固定部材は、板金である、請求項１〜請求項７の何れか１つに記載のベッドボード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベッドに取り付けるベッドボードに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ボード装着時に自動的にロックが掛かるようにした、ベッドにおけるボード係止機構が開示されている。
【０００３】
特許文献２には、ヘッドボードとフットボードの幅方向両端部の内面にはインサートナットが埋め込まれていて、連結部材の板状部材には上記インサートナットに螺合してその板状部材を上記各ボードに連結固定するための連結ねじを挿通する挿通孔が形成されているベッド装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２８６８１１９号公報
【特許文献２】特開２００９−２８２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、ボード係止機構を構成するために種々の部品が必要である。そのため、製造するために多くの工数を要する。
【０００６】
特許文献２では、インサートナットに杆状部材を直接取り付けると、取付強度が不足する。また、他の部材を取り付けるための板状部材等の部品が必要である。そのため、製造するために多くの工数を要する。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、部品点数及び製造工数を削減可能なベッドボードを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によれば、ベッドに取り付けるベッドボードであって、前記ベッドボードは、樹脂製のベッドボード本体と、前記ベッドボード本体にインサート成形された固定部材を備え、前記固定部材は、板状の基部と、前記基部の端部が前記ベッドボード本体の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片を備え、前記折り曲げ片の周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている、ベッドボードが提供される。
【０００９】
本発明のベッドボードでは、樹脂製のベッドボード本体に固定部材をインサート成形し、かかる固定部材が折り曲げ片を備える。そして、折り曲げ片の対向する側面に切欠を設け、切欠に樹脂が充填されるようにインサート成形がなされる。これにより、ベッドボード本体と固定部材が強固に固定され、部品点数及び製造工数の削減が可能となった。
【００１０】
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記ベッドボード本体は中空体であり、前記折り曲げ片の端部は、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される。
好ましくは、前記折り曲げ片の対向する側面に切欠が設けられ、前記切欠に樹脂が充填されるように前記インサート成形がなされている。
好ましくは、前記固定部材は、前記基部の一部が前記折り曲げ片と逆向きに折り曲げられて形成された係止爪を備え、前記係止爪により、前記ベッドボードが前記ベッドに取り付けられるように構成される。
好ましくは、前記基部には、前記折り曲げ片が折り曲げられた向きにナットが溶着されており、前記基部の前記ナットが溶着される箇所に、ボルトを挿入するボルト挿入孔が形成され、前記ナットの周囲を樹脂が被覆するように前記インサート成形がなされている。
好ましくは、前記ベッドボード本体は中空体であり、前記ナットと、前記ベッドボード本体のインサート面と対向する面を構成する樹脂が溶着されるように構成される。
好ましくは、前記基部は、対向する側面に設けられた切欠により複数のアームが形成され、前記折り曲げ片は、前記複数のアーム毎に設けられる。
好ましくは、前記固定部材は、板金である。 
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１実施形態のベッドボード１００の斜視図である。
【図２】図１中の取付部１０２周辺の部分拡大図である。
【図３】図３Ａは固定部材１０の前面斜視図である。図３Ｂは固定部材１０の背面斜視図である。
【図４】固定部材１０の左側面図である。
【図５】図３ＡにおけるＡ方向から見た固定部材１０の底面図である。
【図６】固定部材１０に成形される前段階の板金１０ｐの斜視図である。
【図７】図７Ａは板金１０ｐを折り曲げて成形された固定部材１０の前面斜視図である。図７Ｂは固定部材１０の背面斜視図である。
【図８】ベッドボード本体１０１に固定部材１０をインサート成形する際に用いる金型９ａの斜視図である。
【図９】金型装置９ｓを構成する金型９ａに固定部材１０を装着し、金型９ａと金型９ｂの間にパリソンＰを垂下させたときの位置関係を表す斜視図である。
【図１０】金型装置９ｓと固定部材１０の係止爪５の中心を通る断面図である。
【図１１】固定部材１０の正面図、側面図、上面図をまとめて図示した図である。
【図１２】図１２Ａは、金型装置９ｓを型締めしたときの図１１におけるＸ１−Ｘ１面の端面図である。図１２Ｂは図１１におけるＸ２−Ｘ２面の端面図である。図１２Ｃは図１１におけるＹ１−Ｙ１面の端面図である。
【図１３】折り曲げ片２の変形例１，２を示す斜視図である。
【図１４】折り曲げ片２の変形例３を示す斜視図である。
【図１５】図１５Ａは第２実施形態の固定部材１０の前面斜視図である。図１５Ｂは第２実施形態の固定部材１０の背面斜視図である。
【図１６】第２実施形態の固定部材１０の左側面図である。
【図１７】図１７Ａは第３実施形態の固定部材１０の前面斜視図である。図１７Ｂは第３実施形態の固定部材１０の背面斜視図である。
【図１８】第３実施形態の固定部材１０の左側面図である。
【図１９】図１９Ａは第２実施形態の折り曲げ片２を樹脂が被覆する様子を表す概念図である。図１９Ｂは第３実施形態の折り曲げ片２を樹脂が被覆する様子を表す概念図である。
【図２０】図２０Ａは第４実施形態の固定部材１０の前面斜視図である。図２０Ｂは第４実施形態の固定部材１０の背面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
【００１３】
＜第１実施形態＞
１.ベッドボード１００
図１に示すように、本発明の第１実施形態に係るベッドボード１００は、樹脂製のベッドボード本体１０１と、ベッドボード本体１０１にインサート成形された固定部材１０を備える。ベッドボード１００の材料としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、イソプレンペンテン、メチルペンテン等のオレフィン類の単独重合体あるいは共重合体であるポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン）、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、エチレン−エチルアクリレート共重合体等のアクリル誘導体、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン−ジエン類等のターポリマー、ＡＢＳ樹脂、ポリオレフィンオキサイド、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂が挙げられる。特に、ベッドボード１００においては、コスト、成形性からポリプロピレンが好ましい。本実施形態では、固定部材１０は、ベッドボード本体１０１に設けられた取付部１０２にインサート成形される。ここで、本実施形態では、２つの取付部１０２にそれぞれ固定部材１０がインサート成形され、ベッドボード１００を構成している。
【００１４】
図２に示すように、取付部１０２は、ベッドボード本体１０１の内側に凹んだ形状であり、その内部に固定部材１０がインサート成形により取り付けられる。
【００１５】
２.固定部材１０
図３Ａ及び図３Ｂに示すように、固定部材１０は、後述する板金１０ｐを加工して成形されたものであり、板状の基部１と、基部１の端部がベッドボード本体１０１の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片２を備える。また、折り曲げ片２の周囲を樹脂が被覆するようにインサート成形がなされている。折り曲げ片２は、湾曲部２１において基部１と連結される。また、図４に示されるように、折り曲げ片２と基部１のなす角度θは、７５°〜１０５°が好ましい。本実施形態では、角度θは９０°である。これは、かかる範囲を超えると成形しづらくなるためである（理由は実施形態２，３を用いて後述）。基部１は、前面１１ｆ、背面１１ｂ、左側面１１ｌ及び右側面１１ｒを備える。そして、基部１の対向する側面に設けられた切欠１２，１３により、複数（４つ）のアーム１４が形成される。また、基部１には、ベッドボード１００をベッドに取り付ける際に用いるボルトを挿入するボルト挿入孔３が形成される。そして、ボルト挿入孔３の両側に、固定部材１０とベッドを位置決めするための位置決めライン４が形成される。また、基部１には、基部１の中央にむけて湾曲する湾曲部１２ｒが形成される。これは、後述する係止爪成形板５ｐの折り曲げを容易にするためのものである。
【００１６】
本実施形態では、４つのアーム１４毎に折り曲げ片２が設けられる。なお、折り曲げ片２は４つのアーム１４のうち、少なくとも１つに設けられればよい。
【００１７】
そして、折り曲げ片２の対向する側面に切欠２２が設けられる。本実施形態では、折り曲げ片２の端部２３に対し、略直角に切欠２２が形成される。ここで、切欠２２の形状及び深さは特に限定されず、任意の構成とすることができる。具体的には、切欠２２の形状は、矩形、多角形、円弧等としてもよい。また、切欠２２の深さは、折り曲げ片２の幅に対して５，１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５％またはこれらの間の割合とすることができる。ここで、本実施形態では、基部１の前面１１ｆ（背面１１ｂ）と折り曲げ片２が側面視において略垂直となるように形成される。そして、切欠２２により、端部の両側端に凸部２４が形成される。
【００１８】
また、固定部材１０は、基部１の一部が折り曲げ片２と逆向きに折り曲げられて形成された係止爪５を備える。ここで、本実施形態では、係止爪５の根本から順に湾曲部５２、連結部５３、湾曲部５４及び当接部５５が形成される。湾曲部５２は、基部１と連結部５３の間に形成される箇所である。また、湾曲部５４は、連結部５３と当接部５５の間に形成される箇所である。連結部５３は、基部１と当接部５５を連結するものである。当接部５５は、後述する金型９ａの内面と当接するものである。また、当接部５５の先端の両側が湾曲した形状となっている。本実施形態では、基部１の前面１１ｆ（背面１１ｂ）と連結部５３が側面視において略垂直となるように形成される。また、側面視において、連結部５３と当接部５５が湾曲部５４を介して略垂直となるように形成される。したがって、基部１の前面１１ｆ（背面１１ｂ）と当接部５５が側面視において略水平となる。かかる係止爪５により、ベッドボード１００がベッドに取り付けられる。
【００１９】
そして、図３Ｂに示すように、基部１の背面１１ｂ（折り曲げ片２が折り曲げられた向き）にナット６が溶着される。本実施形態では、ナット６は六角部６２とフランジ６１を備え、その中心にボルトを挿入する挿入孔６３が形成される。また、本実施形態では、図３Ａに示すように、基部１のナット６が溶着される箇所に、ボルトを挿入するボルト挿入孔３が形成される。これにより、ベッドボード１００をベッドに取り付けるときに、基部１の前面１１ｆ側からボルト挿入孔３を介してナット６の挿入孔６３にボルトを挿入することができる。
【００２０】
３.板金１０ｐ
次に、固定部材１０に成形される前段階の板金１０ｐについて説明する。図６に示すように、４つのアーム１４にはそれぞれ、対向する側面に切欠２２が設けられる。また、切欠２２側に形成された２つのアーム１４の間に、係止爪５を成形するための係止爪成形板５ｐが形成される。
【００２１】
かかる板金１０ｐの各部を、図６中の一点鎖線に沿ってとして矢印方向に折り曲げることにより、固定部材１０が成形される。具体的には、２箇所の一点鎖線に沿って係止爪成形板５ｐを基部１の前面１１ｆ側に折り曲げる。また、一点鎖線において４つのアーム１４をそれぞれ基部１の背面１１ｂ側に折り曲げる。これにより、図３〜図５に示される固定部材１０が成形される。
【００２２】
４.金型装置９ｓ
次に、図８〜図１０を用いて、ベッドボード本体１０１に固定部材１０をインサート成形する際に用いる金型装置９ｓについて説明する。金型装置９ｓは、樹脂（溶融状態のパリソンＰ）を成形するための金型９ａ，９ｂにより構成される。金型９ａ，９ｂは、シリンダ機構などによって移動可能に構成されている。ここで、本実施形態では、パリソンＰを成形するため、ベッドボード本体１０１は中空体となる。
【００２３】
図８に示すように、金型９ａは、略直方体状であり、前面９１ｆと、背面９１ｂと、これらの間の面である周面９１ｓを備える。前面９１ｆは、図１０に示される樹脂シートＰ１に対向する面であり、背面９１ｂは、前面９１ｆの反対側の面である。なお、説明の便宜上、本実施形態では、図１０に示すように、パリソンＰの金型９ａに対向する樹脂の部分を樹脂シートＰ１、金型９ｂに対向する樹脂の部分を樹脂シートＰ２とよぶ。
【００２４】
金型９ａは、キャビティ９２を有し、キャビティ９２を取り囲むようにピンチオフ部９３が設けられている。本実施形態では、ブロー成形により吹き込まれた空気により、樹脂シートＰ１をキャビティ９２の内面に沿った形状に賦形することが可能になっている。
【００２５】
金型９ａの内面には、基部１の係止爪５を挿入する係止爪挿入孔９５が設けられる。また、係止爪挿入孔９５の下側に、基部１のボルト挿入孔３に挿入し、ナット６の挿入孔６３を塞ぐためのピン９４が設けられる。また、係止爪挿入孔９５の両側に、基部１の位置決めライン４を挿入する縦溝９６が形成される。そして、図９に示すように、金型９ａの内面に固定部材１０を装着した状態で、金型９ａと金型９ｂの間にパリソンＰを垂下させる。ここで、金型９ｂの外径は金型９ａと同様であるが、内面に係止爪挿入孔９５、ピン９４及び縦溝９６を有さない点で異なる。
【００２６】
図１０に示すように、パリソンＰを金型９ａ，９ｂの間の垂下させた状態において、折り曲げ片２の端部２３と樹脂シートＰ１を接触させる。かかる状態で、樹脂シートＰ１，Ｐ２に空気を吹き込み、樹脂シートＰ１，Ｐ２を金型９ａ，金型９ｂの内面に沿った形状に賦形する。ここで、賦形方法はこれに限定されず、減圧装置を用いて樹脂シートＰ１，Ｐ２を賦形することもできる。
【００２７】
その後、金型９ａ，９ｂの型締めを行う。これによって、金型９ａ，９ｂの内面に沿った形状の中空体が得られる。そして、金型装置９ｓから成形体を取り出し、バリを除去することによって、所望の成形体が得られる。
【００２８】
ここで、本実施形態では、インサート成形を説明するための簡略化された金型装置９ｓを用いて説明したが、所望の大きさ及び形状のベッドボード１００（中空体）を製造するために、金型装置９ｓは適宜設計される。
【００２９】
５.固定部材１０と樹脂の溶着について
次に、図１１及び図１２を用いて、固定部材１０と樹脂の溶着について説明する。図１２Ａ〜図１２はそれぞれ、金型装置９ｓを型締めしたときの図１１におけるＸ１−Ｘ１面、Ｘ２−Ｘ２面及びＹ１−Ｙ１面の端面図である。
【００３０】
図１２Ａ及び図１２Ｃに示すように、金型装置９ｓの型締め時において、折り曲げ片２の周囲を樹脂が被覆する。また、折り曲げ片２の切欠２２に樹脂が充填される。これは、以下の理由によるものである。すなわち、固定部材１０が装着された金型９ａの前方に垂下される樹脂シートＰ１が金型９ａに向けて吸着されることにより、樹脂シートＰ１が固定部材１０の折り曲げ片２を被覆する。このとき、樹脂シートＰ１は溶融状態であるので、切欠２２にその一部が充填される。本実施形態では、凸部２４が形成されるように切欠２２を設けているので、切欠２２に樹脂が充填されるものである。さらに、本実施形態では、折り曲げ片２の端部２３と、ベッドボード本体１０１のインサート面（樹脂シートＰ１により成形される面）と対向する面（樹脂シートＰ２により成形される面）を構成する樹脂（樹脂シートＰ２の一部）が溶着される。これにより、ベッドボード本体１０１と固定部材１０が強固に固定される。
【００３１】
また、図１２Ｂに示すように、ナット６の周囲を樹脂（樹脂シートＰ１の一部）が被覆する。さらに、本実施形態では、ナット６を構成するフランジ６１と樹脂シートＰ２の一部が、樹脂シートＰ１を介して溶着される。これにより、ベッドボード本体１０１と固定部材１０が強固に固定される。
【００３２】
このように、本実施形態に係るインサート成形では、固定部材１０の基部１の端部をベッドボード本体１０１の内部に向けて折り曲げられて形成された折り曲げ片２により、ボルト等を用いることなく固定部材１０をベッドボード本体１０１に固定することができる。これにより、部品点数及び製造工数を削減可能なベッドボード１００が成形される。
【００３３】
＜変形例１〜３＞
次に、図１３及び図１４を用いて、折り曲げ片２の変形例について説明する。図１３の変形例１に示すように、切欠２２に代えて、打ち抜き孔２５を設けてもよい。また、図１３の変形例２に示すように、凹部２６を設けてもよい。さらに、図１４に示すように、溝２７を設けてもよい。なお、本実施形態における「切欠」とは、切欠２２、打ち抜き孔２５、凹部２６及び溝２７を包含する概念であり、材料の一部を切り取ってできた部分のことである。
【００３４】
なお、変形例１〜３の折り曲げ片２でもベッドボード本体１０１と固定可能であるが、別途加工が必要となる。したがって、加工性としては、第１実施形態の構成（切欠２２）が簡単である。また、切欠２２に樹脂が入り込み、対面の樹脂と溶着するため、固定強度が高くなる。
【００３５】
＜第２実施形態＞
次に、図１５及び図１６を用いて、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態と第１実施形態の相違点は、折り曲げ片２と基部１のなす角度θである。第２実施形態では、角度θが１０５°となっている。かかる折り曲げ片２によっても、固定部材１０とベッドボード本体１０１を固定することができる。
【００３６】
＜第３実施形態＞
次に、図１７及び図１８を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態と第１実施形態の相違点は、折り曲げ片２と基部１のなす角度θである。第３実施形態では、角度θが７５°となっている。かかる折り曲げ片２によっても、固定部材１０とベッドボード本体１０１を固定することができる。
【００３７】
＜樹脂の振る舞い（第２実施形態及び第３実施形態の意義）＞
次に、図１９を用いて、樹脂の振る舞いとあわせて、第２実施形態及び第３実施形態の意義について説明する。図１９Ａに示すように、角度θが１０５°を超えると、折り曲げた鋭角側に樹脂が入り込み切らず、隙間ＳＰが生じる。また、樹脂の肉厚が薄肉となる薄肉部ＰＴが形成される。このため、固定部材１０の位置規制が不十分になり、折り曲げ片２とベッドボード本体１０１の固定強度が低下する。したがって、角度θは１０５°（第２実施形態）未満であることが好ましい。
【００３８】
一方、図１９Ｂに示すように、角度θが７５°未満となると、折り曲げた鋭角側に樹脂が入り込み切らず、隙間ＳＰが生じる。また、樹脂の肉厚が薄肉となる薄肉部ＰＴが形成される。このため、固定部材１０の位置規制が不十分になり、折り曲げ片２とベッドボード本体１０１の固定強度が低下する。したがって、角度θは７５°（第３実施形態）より大きいことが好ましい。
【００３９】
＜第４実施形態＞
次に、図２０を用いて、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態と第１実施形態の相違点は、折り曲げ片２が設けられる位置である。第４実施形態では、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、基部１の左側面１１ｌ及び右側面１１ｒに折り曲げ片２を設ける。このとき、アーム１４は上側に２つ形成しているが、下側にはアーム１４が形成されていない。このように、アーム１４の有無については、適宜設計変更可能である。
【００４０】
＜強度について（第１実施形態と第４実施形態の比較）＞
次に、第１実施形態と第４実施形態について、以下の条件で強度を測定した。
試験規格
・在宅用電動介護ベッド（ＪＩＳＴ９２４５：２０１５９．４ｃ）を利用
・ベッドボード及びフットボードの水平強度試験４５０Ｎ（≒４６ｋｇ）をボード上部中央部に負荷
・１回につき３０秒保持
・押し引き各１０回繰り返す
かかる試験の結果、第１実施形態のベッドボード１００の方が、第４実施形態のベッドボード１００よりも強度が高かった。特に、第１実施形態では、折り曲げ片２を設けたことにより、後からネジ止めした場合と同等の強度を実現することができた。
【００４１】
＜その他＞
本発明は、以下の態様でも実施可能である。
・折り曲げ片２に切欠２２を１つ又は３つ以上設ける。
・切欠１２，１３を設けず、基部１の端部全体を折り曲げて折り曲げ片２を形成する。
・パリソンＰに代えて、２枚の樹脂シートを利用する。
・樹脂シートは、発泡樹脂シートであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０：固定部材
１０ｐ：板金
１：基部
１１ｆ：前面
１１ｂ：背面
１１ｒ：右側面
１１ｌ：左側面
１２：切欠
１２ｒ：湾曲部
１３：切欠
１４：アーム
２：折り曲げ片
２１：湾曲部
２２：切欠
２３：端部
２４：凸部
２５：打ち抜き孔
２６：凹部
２７：溝
３：ボルト挿入孔
４：位置決めライン
５：係止爪
５ｐ：係止爪成形板
５２：湾曲部
５３：連結部
５４：湾曲部
５５：当接部
６：ナット
６１：フランジ
６２：六角部
６３：挿入孔
９ｓ：金型装置
９ａ：金型
９ｂ：金型
９１ｆ：前面
９１ｂ：背面
９１ｓ：周面
９２：キャビティ
９３：ピンチオフ部
９４：ピン
９５：係止爪挿入孔
９６：縦溝
Ｐ：パリソン
Ｐ１：樹脂シート
Ｐ２：樹脂シート
ＳＰ：隙間
ＰＴ：薄肉部
１００：ベッドボード
１０１：ベッドボード本体
１０２：取付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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