(57)【要約】【課題】有機系被処理物の粉砕機能を有する有機系被処理物分解処理機を比較的コンパクトかつ低コストで提供する。【解決手段】有機系被処理物分解処理機は、投入口２１から投入された有機系被処理物を収納し、微生物による分解処理を行う処理槽２２と、投入口２１の下方に設けられ、有機系被処理物を粉砕する粉砕手段４５と、投入口２１から投入された有機系被処理物を粉砕手段４５まで案内する案内手段１５と、処理槽２２内で回転作動し粉砕手段４５により粉砕された有機系被処理物を撹拌する撹拌手段２３とを具備する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入口から投入された有機系被処理物を収納し、微生物による分解処理を行う処理槽と、
前記処理槽内で前記投入口の下方に設けられ、前記有機系被処理物を粉砕する粉砕手段と、
前記処理槽内で回転作動し前記粉砕手段により粉砕された有機系被処理物を撹拌する撹拌手段と
を具備する有機系被処理物分解処理機。
【請求項２】
前記粉砕手段は、互いに対向した１対の粉砕ローラを具備し、各粉砕ローラは前記投入口から有機系被処理物が投入される方向と直交する方向に延びた回転軸を有する請求項１に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項３】
前記投入口から投入された前記有機系被処理物を前記粉砕手段まで案内する案内手段をさらに具備する請求項１または２に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項４】
前記投入口を開閉可能な蓋部と、
前記蓋部が開いている状態を検知する検知手段と、
前記検知手段により前記蓋部が開いていることが検知されたとき、前記粉砕手段の動作を停止する制御手段と
をさらに具備する請求項１から３のいずれかに記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項５】
前記制御手段は、前記検知手段の出力に応じて前記粉砕手段の動作を停止した後、前記検知手段により前記蓋部が閉じたことが検知されたとき、前記粉砕手段の動作を再開する請求項４に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項６】
前記処理槽内に清水を供給する給水手段をさらに具備する請求項１から５のいずれかに記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項７】
前記給水手段は、前記撹拌手段の回転軸より上方に配置された放水部を有し、前記放水部は清水を前記処理槽の内側および／または内壁に向けて放水する請求項６に記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項８】
前記処理槽は、微生物による分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有し、
前記処理槽の下方に設けられ前記処理水を貯留する貯水槽をさらに具備する請求項１から７のいずれかに記載の有機系被処理物分解処理機。
【請求項９】
前記貯水槽内の処理水を取水し前記処理槽内に供給する揚水手段をさらに具備し、前記揚水手段は、前記撹拌手段の回転軸より上方に配置された放水部を有し、前記放水部は、処理水を前記処理槽の内側および／または内壁に向けて放水する請求項８に記載の有機系被処理物分解処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生ゴミ等の有機系被処理物を分解処理する有機系被処理物分解処理機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、微生物等の作用を利用して生ゴミを分解処理できることが知られており、そのための種々の装置が提案されている。
【０００３】
特許文献１に記載の生ごみ処理装置は、ホッパーに投入した生ゴミを円筒形容器の底部に設けたモータで切断刃を備えた回転盤を高速回転させ、容器内に投入された水とゴミを粉砕して泥状化するディスポーザを有する。このディスポーザから出た泥状化した生ゴミ粉砕物は、ポンプによって管を経由して汲み上げられて処理タンクに移送された後、処理タンク内で分解媒体剤（微生物を含む）と混ぜ合わされ、垂直回転軸に固定された螺旋状の撹拌翼により撹拌されて分解処理が促される。また、タンクの底部の排水溜に溜まる排水の水位が上部センサーに達したとき循環ポンプが起動し、排水をタンクの上部へ戻し、下部センサーに達したとき循環ポンプが停止すること、および、排水溜の上縁を越えて溢流する排水は余剰排水として適宜外部へ放出することが開示されている。さらに、ホッパーへの生ごみの投入後にホッパーの蓋をしめることによって自動的にモータのスイッチが入ってディスポーザの回転盤が回転し、タイマーの作用で所定時間の後にモータを停止せしめることも開示されている。
【０００４】
特許文献２には、有機系の被処理物（生ゴミ）と好気性微生物とを収容して被処理物を少なくとも水と炭酸ガスとに分解し、分解された水を落下させるために底面に多数の連通孔が形成された処理槽と、この処理槽の下方側に設けられ、処理槽に連通孔を介して連通接続された貯水槽と、貯水槽内に水を給水する給水手段と、貯水槽内に酸素を供給する給気手段と、処理槽の内部にほぼ水平に伸びる回転軸を中心に回転する複数の撹拌翼を有する撹拌手段を備えた微生物処理装置が提案されている。その処理槽には、投入された生ゴミ等の表面よりも更に上方位置に、所定時間おきに処理槽の内容物に水分を供給し、それによって微生物の増殖に必要な水分を補給する撒水管が連通接続されている。また、貯水槽には、所定時間おきに貯水槽内に水を供給するための給水管が連通接続されるとともに、貯水槽のオーバーフロー水を放流する常用配水管、および、洗浄等のために貯水槽内の水を抜くための強制配水管が備えられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平８−１３３５号公報
【特許文献２】特開２０００−３７６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
引用文献１に記載された生ごみ処理装置は、ディスポーザにより生ゴミを粉砕して泥状化した後、分解処理を行うので、生ゴミの分解処理時間を短縮することができるが、そのディスポーザ自体が一定の高さを必要とする。そのため、ディスポーザは処理タンクに隣設され、ディスポーザから出た泥状化した生ゴミ粉砕物はポンプによって管を経由して汲み上げられて処理タンクに投入される構成となっており、比較的大きな配置スペースを必要とする。さらに、泥状化した生ゴミ粉砕物を汲み上げて移送するためには相応の太さの管および相応の駆動力のポンプを要し、装置コストが増加する。
【０００７】
本発明はこのような背景においてなされたものであり、その目的は、有機系被処理物の粉砕機能を有する有機系被処理物分解処理機を比較的コンパクトかつ低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による有機系被処理物分解処理機は、投入口から投入された有機系被処理物を収納し、微生物による分解処理を行う処理槽と、前記処理槽内で前記投入口の下方に設けられ、前記有機系被処理物を粉砕する粉砕手段と、前記処理槽内で回転作動し前記粉砕手段により粉砕された有機系被処理物を撹拌する撹拌手段とを具備する。
【０００９】
この構成では、粉砕手段が処理槽内で投入口の下方に設けられ、さらに、その下方におよび撹拌手段が設けられるので、有機系被処理物分解処理機がコンパクト化される。
【００１０】
本発明の一形態として、前記粉砕手段は、互いに対向した１対の粉砕ローラを具備し、各粉砕ローラは前記投入口から有機系被処理物が投入される方向と直交する方向に延びた回転軸を有してもよい。この構成によっても有機系被処理物分解処理機のコンパクト化が図れる。
【００１１】
本発明の他の形態として、前記投入口から投入された前記有機系被処理物を前記粉砕手段まで案内する案内手段をさらに具備してもよい。この案内手段により、投入された有機系被処理物が漏れなく効率的に粉砕手段へ案内される。
【００１２】
本発明の他の形態として、前記投入口を開閉可能な蓋部と、前記蓋部が開いている状態を検知する検知手段と、前記検知手段により前記蓋部が開いていることが検知されたとき、前記粉砕手段の動作を停止する制御手段とをさらに具備してもよい。この構成により、ユーザの安全性が確保される。
【００１３】
本発明の他の形態として、前記制御手段は、前記検知手段の出力に応じて前記粉砕手段の動作を停止した後、前記検知手段により前記蓋部が閉じたことが検知されたとき、前記粉砕手段の動作を再開するようにしてもよい。この構成により、一旦停止した動作を自動的に再開することができる。
【００１４】
本発明の他の形態として、前記処理槽内に清水を供給する給水手段をさらに具備してもよい。この給水手段により、処理槽への給水を手動によらず自動的に行うことができる。
【００１５】
本発明の他の形態として、前記給水手段は、前記撹拌手段の回転軸より上方に配置された放水部を有し、前記放水部は清水を前記処理槽の内側および／または内壁に向けて放水するようにしてもよい。この構成により、処理槽内へ水分を補給し、または、処理槽の内壁に付着した有機系被処理物を清水により洗い流すことができる。
【００１６】
本発明の他の形態として、前記処理槽は、微生物による分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有し、前記処理槽の下方に設けられ前記処理水を貯留する貯水槽をさらに具備してもよい。この貯水槽に処理水を貯留するとともに、一層の有機物の分解を促進することができる。
【００１７】
本発明の他の形態として、前記貯水槽内の処理水を取水し前記処理槽内に供給する揚水手段をさらに具備し、前記揚水手段は、前記撹拌手段の回転軸より上方に配置された放水部を有し、前記放水部は、処理水を前記処理槽の内側および／または内壁に向けて放水するようにしてもよい。この構成により、貯水槽内に貯留された処理水を利用して、処理槽内へ水分を補給し、または、処理槽の内壁に付着した有機系被処理物を処理水により洗い流すことができ、清水を節約することが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の有機系被処理物分解処理機によれば、粉砕手段を設けたことにより有機系被処理物の分解処理時間を短縮および均一化させることができるのみならず、筐体内に投入口下方に粉砕手段を設けたことで粉砕手段が処理槽と一体化され、粉砕手段によって粉砕された生ゴミは直接処理槽内に落下投入されるため、粉砕物を汲み上げるためのポンプ等が不要となる。
【００１９】
また、投入口から有機系被処理物が投入される方向と直交する方向に粉砕手段の回転軸を設けることで、装置の高さ方向のコンパクト化および設置場所の省スペース化、ひいては装置の低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施形態による有機系被処理物分解処理機の斜視図である。
【図２】図１に示した下部筐体と上部筐体とを上下に分離して示した斜視図である。
【図３】図１に示した有機系被処理物分解処理機を、その右側部から、その筐体右側面を除去して見た概略の側面図である。
【図４】図１に示した下部筐体の正面部を除去した概略の正面図である。
【図５】図１に示した有機系被処理物分解処理機の給排水等に関する動作例を説明するためのタイミング図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図である。
【図７】本発明の実施形態における、処理槽の内壁の形状に倣って、その近傍に環状に配置される配水管の構成例を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図である。
【図９】図５に示したと同様の、第３の実施形態における給水および排水等の処理の異なるタイミングの例を示す図である。
【図１０】本発明の第４の実施形態に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図である。
【図１１】図５に示したと同様の、第４の実施形態における処理の異なるタイミングを示すタイミング図である。
【図１２】図５、図９および図１１で説明したような有機系被処理物分解処理機の処理タイミングを実現するための制御を行うための処理装置の構成例をブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。
【００２２】
（第１の実施形態の構成）
図１は、第１の実施形態による有機系被処理物分解処理機の斜視図を示している。この有機系被処理物分解処理機の筐体２０は、下部筐体２０１と上部筐体２０２とにより構成されている。上部筐体２０２の上面には、前方に若干傾斜した主要面２０２ａにほぼ長方形状の投入口２１およびこの投入口２１を塞ぐ蓋部１０が設けられている。蓋部１０は、その後辺に設けられた蝶番を回転軸として、ユーザが取手１１を持って開閉することができる。図１では蓋部１０が開放された状態を示している。蓋部１０の開閉は回転式でなくスライド式等、他の方式のものであってもよい。ユーザは、その開口した投入口２１から生ゴミ等の有機系被処理物（以下、単に生ゴミまたは被処理物という）を内部へ投入することができる。投入口２１の内部には、粉砕手段４５が見えている。蓋部１０には、その開放状態および閉鎖状態を維持するための開閉支援部材１２が設けられている。図示の例では開閉支援部材１２はガススプリングを用いているが、これに限るものではない。
【００２３】
投入口２１には、投入された被処理物を粉砕手段４５の作動部分に導くように案内する案内手段１５として、上部筐体２０２の投入口２１の方形の開口の各辺から下側内方へ傾斜してホッパーを形成した４枚の案内板１５ａ，１５ｂ，１５ｃが配置されている。（但し、図１において案内板１５ｂに対向する案内板は上部筐体２０２に隠れて見えない。）
【００２４】
図２は、図１に示した下部筐体２０１と上部筐体２０２とを上下に分離して示した斜視図である。下部筐体２０１はその上面の大部分が開口した若干横長の箱（直方体）形状を有している。この図では、粉砕手段４５として１対の粉砕ローラ４５ａ，４５ｂの外観がより明確に示されている。この例では、粉砕ローラ４５ａ，４５ｂの各々は表面に順次位相の異なる複数の歯車を併設したような形態を有し、ほぼ水平方向に延びる回転軸を中心に回転する。その回転の方向は、対向する１対の粉砕ローラ４５ａ，４５ｂが上方からの被処理物を巻き込んで下側へ排出する方向である。１対の粉砕ローラ４５ａ，４５ｂは、一方の凸部が他方の凹部に嵌合または係合しながら回転することにより、投入された被処理物を粉砕するよう機能する。
【００２５】
上部筐体２０２は、下部筐体２０１の上端部に適合するサイズの下端部を有し、下部筐体２０１の上端部に載置されるカバー部材として機能する。上述した蓋部１０を有する主要面２０２ａが前方へ若干傾斜している形状は、生ゴミを投入するユーザの便宜のためである。
【００２６】
下部筐体２０１の上端の開口部には上部筐体２０２と類似した形状の一回り小さい枠体２０３が載置されている。この枠体２０３はその上部前方側の大半の領域が開放された開口２０３ａを有するとともに、後辺部に横長の天板２０３ｂを有する。下部筐体２０１の右後部の底部から伸びて上方へ導かれた配水管３６は、後述する処理槽へ清水（典型的には上水（水道水））を供給するフレキシブルパイプ等により構成された配水管であり、下部筐体２０１の上方でほぼ直角に天板２０３ｂの下側方向へ屈曲して、上部筐体２０２内において水平に伸びている。この配水管３６の水平部には複数の放水口３７が設けられ、この放水口３７の放水方向は清水を処理槽のほぼ中央領域に向ける方向である。
【００２７】
放水口３７から、処理槽内の被処理物および微生物へシャワー状の放水（散水）が行われる。シャワー状の放水（散水）は、被処理物にくまなく水分を供給して被処理物の分解を促進させると共に、分解時に発生した炭酸ガスおよびアンモニアガスを水分中に溶け込ませる目的を有する。これに加えて、放水口３７からのシャワー状の放水は、粉砕手段４５の上部へ放出して、粉砕ローラ４５ａ，４５ｂの表面に付着した被処理物を洗い流すようにしてもよい。
【００２８】
図３は、図１に示した有機系被処理物分解処理機を、その右側部から、その筐体右側面を除去して見た概略の側面図である。図３における配水管３６の配置状況は視認の便宜上、図２の配水管３６の配置状況と一致していない（他の図についても同様である）。配水管３６等の配置（引き回し）の位置や形態については特に限定するものではなく、その機能や作用に支障がない限り、任意である。
【００２９】
筐体２０内には、粉砕手段４５（１対の粉砕ローラ４５ａ，４５ｂ）の下部に、処理槽２２が配置されている。互いに対向した１対の粉砕ローラ４５ａ，４５ｂは、図示しない駆動源（例えば粉砕モータ）により回転駆動される。
【００３０】
処理槽２２は、水分を含む有機系被処理物と好気性微生物を収容し、有機系被処理物を少なくとも有機物を含む処理水に分解処理し、この分解処理により生じた処理水を落下させるための多数の開孔を底面に有する。本実施形態では処理槽２２の容積は約４００Ｌを想定しているが、この容積に限るものではない。好気性微生物として、処理槽２２内に菌床材約２００Ｌを投入する。この多数の開孔は有底の処理槽２２の底部に多数の開孔を形成することにより設けてもよいが、本実施形態では、処理槽２２の開口した底部に、多数の開孔が形成された多孔板２５を設置する構成を採用している。処理槽２２と別部材の多孔板２５を設けることにより、開孔の作製および保守等が容易となる。
【００３１】
処理槽２２内には、被処理物を撹拌する撹拌部材２３（撹拌手段）として、ほぼ水平方向に延びた回転軸２４を中心に回転する複数の羽根２３ａが設けられている。回転軸２４は粉砕ローラ４５ａ，４５ｂの回転軸とほぼ並行に配置され、図示しない駆動源（例えば撹拌モータ）により回転駆動される。処理槽２２は、この羽根２３ａの先端の回転軌跡を内包する円筒状領域の下側半分に倣って湾曲した底面を有する。したがって、多孔板２５も同様に湾曲している。
【００３２】
処理槽２２の下側、すなわち多孔板２５の下方には、貯水槽２７が配置されている。本実施形態では貯水槽２７の容積は約１００Ｌを想定しているが、この容積に限るものではない。この貯水槽２７は、処理槽２２から得られる処理水を貯留し、処理水と共に得られた好気性微生物によって処理水に含まれる有機物を分解するための容器である。貯水槽２７には、排水手段として、内部の処理水を強制的に外部へ排出するための排水口３２と、処理水の水面２６が所定のレベルを超えたときの処理水をオーバーフロー水として外部へ排水する排水口３１とが設けられている。
【００３３】
貯水槽２７には外部から清水（例えば水道水）を供給する給水口２８が連通している。給水口２８は、制御信号によりオンオフ制御可能なバルブ（例えば電磁弁）２９ａを介して貯水槽２７に接続されている。これにより、貯水槽２７へ清水を供給できるようになっている。給水口２８は、また、同様のバルブ２９ｂを介して配水管３６に接続されている。この配水管３６を介して、上述した放水口３７へ清水を供給できるようになっている。このように、給水口２８は、処理槽２２または貯水槽２７に清水を供給する給水手段を構成している。
【００３４】
図４は、下部筐体２０１の正面部を除去した概略の正面図である。この図によく表れるように、本実施形態において、回転軸２４の長手方向にほぼ均等間隔に１０個の羽根２３ａが、回転軸２４から放射状に外方へ突出するように取り付けられている。この例では、角度９０°間隔の４方向に突出している。羽根２３ａの根本にあるボルトは回転軸２４を貫通して反対側でナット２３ｂにより固定されている。なお、羽根２３ａの形状、個数、配置、取り付け構造等は例示であり、図示のものに限られるものではない。
【００３５】
貯水槽２７内の下部には、その長手方向に沿って、貯水槽２７内の微生物に空気（少なくとも酸素を含む気体）を供給する散気管４３が配置されている。散気管４３には複数の箇所に排気孔が設けられている。散気管４３の一端には図示しない給気（曝気）手段としてのブロアが設置されている。
【００３６】
上述した粉砕手段（粉砕モータ）、撹拌手段の駆動源（撹拌モータ）、給水手段（電磁弁）、排水手段（電磁弁）、給気手段等の各部の制御は後述する制御部によって実現することができる。
【００３７】
（第１の実施形態の動作）
有機系被処理物分解処理機の使用時には、ユーザは蓋部１０を開放して投入口から、微生物を含む分解媒体剤とともに生ゴミを投入した後、蓋部１０を閉じて電源を投入する。電源投入後、放水口３７から清水が被処理物に対して放水され、粉砕手段４５が作動して生ゴミを粉砕するとともに、撹拌部材２３が所定の速度で所定の方向へ回転し、粉砕された生ゴミを撹拌する。処理槽２２内で、生ゴミは微生物の作用により分解処理され、処理水が多孔板２５の開孔から貯水槽２７へ落下して、貯水槽２７内に溜まっていく。貯水槽２７内にも所定のタイミングで清水が供給される。貯水槽２７においても分解処理は継続する。有機物である生ゴミは最終的に水と二酸化炭素に分解される。
【００３８】
貯水槽２７内の処理水は、上述したように、所定の水位を超えると、排水口３１からオーバーフロー水として外部へ排水される。
【００３９】
ここで、図５により、有機系被処理物分解処理機の給排水等に関する動作例を説明する。
【００４０】
図５（ａ）（ｂ）は給水および排水等の処理の異なるタイミングの例を示す。図の横方向は時間軸を表している。実行する主な処理項目としては、処理槽２２へ給水を行う「処理槽給水」、粉砕手段４５による生ゴミの粉砕動作を行う「粉砕」、撹拌部材２３による撹拌動作を行う「撹拌」、貯水槽２７への給水を行う「貯水槽給水」、オーバーフローした処理水の排出または必要時に強制的な処理水の排出を行う「排水」である。なお、図示しないが、上述した給気手段による「給気」は動作中、常時実行することができる。
【００４１】
（処理タイミング例１）
図５（ａ）のタイミングでは、処理開始後、処理槽２２に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）の給水（「処理槽給水」）を行うとともに、所定の時間（ここでは２分）、「粉砕」を行う。また、「撹拌」を所定時間（ここでは３分）だけ実行する。「貯水槽給水」は、処理槽給水開始から所定時間（例えば１０分）後に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）だけ実行する。「排水」についてはオーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。
【００４２】
このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行することができる。
【００４３】
（処理タイミング例２）
図５（ｂ）のタイミングは図５（ａ）とほぼ同じであり、粉砕時間が３分となっている点が異なる。粉砕時間は予めユーザが複数の選択肢の中から選択、または所定の範囲内の時間（分数）を指定できるようにしてもよい。
【００４４】
（第２の実施形態の構成）
図６に、本発明の第２の実施形態に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図を示す。図３に示したと同様の要素には同じ参照符号を付して重複した説明は省略する。この第の実施形態については第１の実施形態と異なる点のみを説明し、重複した説明は省略する。
【００４５】
この第２の実施形態においては、配水管３６から分岐管３６ａを介して清水が分配される環状の配水管３５が設けられている。
【００４６】
図６の左上部の部分拡大図に示すように、配水管３５には放水口３５ａが設けられている。この配水管３５における放水口３５ａの位置（向き）によって放水の向き、例えば、処理槽２２の内壁に向けた放水が実現される。配水管３５は、少なくとも、撹拌部材２３の回転軸２４より上方の処理槽２２の内壁近傍に配置され、処理槽２２の内壁方向に向けて放水する放水口３５ａを有する。配水管３５の形状や位置（高さ）および放水口の位置や個数については後に詳述する。
【００４７】
配水管３５から処理槽２２の内壁へ向けて放水されることにより、処理槽２２の内壁に付着した被処理物が洗い流される。出願人の試験結果によると、ほぼ水平方向に延びた回転軸２４を中心に回転する撹拌部材２３が生ゴミを持ち上げる側の処理槽２２内の領域において内壁に被処理物が付着しやすいことが判明した。したがって、配水管３５の放水口は、処理槽２２の内壁の、少なくとも撹拌部材２３が回転して上方へ抜ける領域に向けてより多量の放水を行う構成としてもよい。
【００４８】
第２の実施形態による有機系被処理物分解処理機の給排水等に関する動作例は図５に示したものと同様である。
【００４９】
図７に処理槽２２の内壁の形状に倣って、その近傍に環状に配置される配水管３５の構成例を示す。図７（ａ）〜（ｄ）は、放水口の位置や個数が異なる構成例を示している。放水口の概略の位置および放水の方向は図中、矢印で示している。矢印の方向は環状の配水管３５の外側と内側とで、処理槽内壁向けと生ゴミ向けの放水（または散水）を区別している。
【００５０】
図７（ａ）の構成例では、環状の配水管３５の全周に一定間隔で外側方向（処理槽２２の内壁へ向かう方向）へ放水（または散水）する放水口を設けている。
【００５１】
図７（ｂ）の構成例は、環状の配水管３５の領域によって、放水口の個数（配置密度）を変化させたものである。この例では方形の環状の辺によって放水口の配置密度を変えている。例えば、図の上辺（処理槽２２の後側）の放水口の配置密度を高くしている。この理由は、処理槽２２の内壁の領域によって被着物の付着し易さに差がある場合に対応するものである。後述する実施形態（図８，図１０）のように、清水の使用量を節約しつつ、処理水を有効利用しようとする実施形態では、揚水される処理水の量には限度がある。そこで、このような処理水を効率的に再利用しようとする場合に、放水口の配置密度を変化させることが有効と考えられる。
【００５２】
図７（ｃ）は、図７（ｂ）と同様に辺によって放水口の配置密度を変えている場合に属するが、この場合、特定の辺（この場合、処理槽２２の側辺に対向する辺）における放水口を無くした構成例を示している。
【００５３】
図７（ｄ）は、配水管３５に、処理槽２２の内壁に向かう方向ではなく、内側方向へ向かって放水（または散水）する放水口を設けた構成例を示す。これは、図２に示したような配水管３６の放水口３７から被処理物へ向けて放出される水分を補う場合に有効である。
【００５４】
その他、図示しないが、図７（ａ）〜（ｄ）に示された特徴を折衷した形態や、他の形態も採用可能である。
【００５５】
なお、放水部としての環状の配水管３５の設置位置（高さ）は例示であり、必ずしも図示した位置に限るものではない。
【００５６】
配水管３５は、３６０°連通した無端の環状配水管としたが、先端が閉じた有端の配水管であってもよい。あるいは、給水口２８から二股に分岐したそれぞれ有端の配水管であってもよい。
【００５７】
（第３の実施形態の構成）
図８に、本発明の第３の実施形態に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図を示す。図３に示したと同様の要素には同じ参照符号を付して重複した説明は省略する。この第３の実施形態については第１、第２の実施形態と異なる点のみを説明し、重複した説明は省略する。
【００５８】
第３の実施形態では、貯水槽２７の外側に、貯水槽２７内の処理水を取水し処理槽２２内に供給する揚水手段が設けられている。揚水手段は、ポンプ３０と、このポンプ３０に接続された配水管３４とにより構成される。ポンプ３０は、貯水槽２７内の処理水を取水し、配水管３４へ出力するよう機能する。配水管３４は、処理槽２２へ処理水を供給するためのものであり、より具体的には、下部筐体２０１の底部に配置されたポンプ３０から上方へ伸び、ほぼ直角に屈曲して処理槽２２の内部へ進入し、放水部として環状の配水管３５に連通している。配水管３５は、少なくとも、撹拌部材２３の回転軸２４より上方の処理槽２２の内壁近傍に配置され、処理水を処理槽２２の内壁方向に向けて放水する放水口を有する。
【００５９】
また、貯水槽２７内またはこれに隣接して、処理水を収容する処理水溜部３８が設けられる。この処理水溜部３８と貯水槽２７との間には、多数の開孔が形成されたフィルタ（濾過手段）３３が配置される。この濾過手段に形成された開孔のサイズは、好ましくは、処理槽２２底面の開孔よりも小さい。これにより、揚水される処理水に含まれるサイズの大きい被処理物を除去し、ポンプ３０や配水管３４の詰まり等の不具合を防止する。
【００６０】
貯水槽２７内の処理水はフィルタ３３により濾過されて、処理水溜部３８に濾過された処理水が溜まる。この濾過後の処理水は、所定のタイミングで上述したようにポンプ３０により揚水され、配水管３５から処理槽２２の内壁等へ向けて放水される。これにより、処理槽２２の内壁に付着した被処理物が洗い流される。
【００６１】
図８に示した構成では、清水は、同図の右下の給水口２８から貯水槽２７へ供給される。この場合、第２の実施形態と異なり、配水管３５の放水口３５ａからは清水でなく処理水が放散されることになる。
【００６２】
図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は、図５に示したと同様の、第３の実施形態における給水および排水等の処理の異なるタイミングの例を示す。実行する主な処理項目としては、上述した「処理槽給水」、「粉砕」、「撹拌」、「貯水槽給水」、「排水」に加えて「処理水供給」を示している。「処理水供給」は、揚水手段であるポンプ３０により処理水を揚水して行う処理である。この処理水供給は、撹拌時に被処理物の一部が処理槽内壁に付着することに対して、撹拌動作と同時に処理水を供給し、処理槽内壁に付着した被処理物を洗い流すことを意図したものである。なお、第３の実施形態においても、上述した給気手段による「給気」は動作中、常時実行することができる。
【００６３】
（処理タイミング例１）
図９（ａ）のタイミングでは、処理開始後、処理槽２２に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）の給水（「処理槽給水」）を行うとともに、所定の時間（ここでは２分）、「粉砕」を行う。「撹拌」は処理槽給水と同時に開始して所定時間（ここでは３分）だけ実行する。「貯水槽給水」は、処理槽給水開始から所定時間（例えば１０分）経過後に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）だけ実行する。また、「撹拌」と同じタイミングで同じ時間（ここでは３分）、処理水を揚水して処理槽２２内に供給する（「処理水供給」）。「排水」についてはオーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行する。
【００６４】
（処理タイミング例２）
図９（ｂ）のタイミングは図９（ａ）のタイミングと同様であるが、処理水供給をより短い時間（ここでは１分）としている。
【００６５】
（処理タイミング例３）
図９（ｃ）のタイミングは図９（ａ）のタイミングと同様であるが、処理水供給をより長い時間（ここでは２０分）としている。
【００６６】
処理タイミング例１〜３は、処理槽２２の容量、ポンプ３０の能力、配水管３４，３５，３６の構成、等によって、処理水の供給能力が異なるため、それに応じて処理水供給の時間を異ならせたものである。これらの時間はユーザが可変設定できるようにしてもよい。
【００６７】
（第４の実施形態の構成）
図１０は本発明の第４の実施形態に係る有機系被処理物分解処理機の概略側面図を示す。図３に示したと同様の要素には同じ参照符号を付して重複した説明は省略する。この第４の実施形態については上記の実施形態と異なる点のみを説明し、重複した説明は省略する。
【００６８】
貯水槽２７には、その外側に隣接して、処理槽４１が連通して接続されている。処理槽４１には、その中の処理水を取水し処理槽２２内に供給する揚水手段が接続されている。この揚水手段は、下部筐体２０１の底部に配置されたポンプ３０と、このポンプ３０に接続された配水管３６とにより構成される。
【００６９】
配水管３６は、処理槽２２へ処理水を供給するためのものであり、ポンプ３０から上方へ伸び、ほぼ直角に屈曲して処理槽２２の内部へ進入し、上記の放水口３７を有する配水管部分と分岐した分岐管３６ａを介して環状の配水管３５（放水部）に連通している。
【００７０】
上述と同様、配水管３５は、少なくとも、撹拌部材２３の回転軸２４より上方の処理槽２２の内壁近傍に配置され、処理水を処理槽２２の内壁方向に向けて放水する放水口を有する。
【００７１】
貯水槽２７と処理槽４１の間、すなわち、処理槽４１の入口には、多数の開孔が形成されたフィルタ（濾過手段）３３が配置される。このフィルタ３３は、処理水中の不純物として貯水槽２７内で固化した脂質等の比較的大きな浮遊物を除去するための処理水浄化手段を構成し、例えば、パンチングメタル等のメッシュ状部材により構成することができる。この濾過手段に形成された開孔のサイズは、好ましくは、処理槽２２の底面の開孔よりも小さい。これにより、揚水される処理水に含まれるサイズの大きい不純物としての被処理物を除去し、ポンプ３０や配水管３６の詰まり等の不具合を防止する。
【００７２】
処理槽４１内には、処理水中の他の不純物としての、処理水に含有する二酸化炭素やアンモニア等の成分を除去するための他の処理水浄化手段を有する。この処理水浄化手段は、例えば、交換可能な活性炭カートリッジや蒸溜装置等である。第４の実施形態では、清水の給水手段を有さないため、処理を続けると処理水の二酸化炭素およびアンモニアガス等の濃度が高くなる一方となる。活性炭カートリッジや蒸溜装置等は当該成分を除去するためのものである。
【００７３】
また、図示しないが、貯水槽２７の外側には、給気（曝気）手段としてのブロアが設置され、その貯水槽２７内の下部には、その長手方向に沿って、貯水槽２７内の微生物に空気（少なくとも酸素を含む気体）を供給する散気管４３（図４）が配置されている。散気管４３には複数の箇所に排気孔が設けられている。
【００７４】
図１１（ａ）（ｂ）は、図５に示したと同様の、第４の実施形態における処理の異なるタイミングの例を示す。実行する主な処理項目としては、上述した「処理水供給」（処理水揚水）、「粉砕」、「撹拌」、「排水」である。この実施形態では、清水の供給手段を有さないので「処理槽給水」および「貯水槽給水」は存在しない。なお、第４の実施形態においても、上述した給気手段による「給気」は動作中、常時実行することができる。
【００７５】
（処理タイミング例１）
図１１（ａ）のタイミングでは、処理開始後、処理槽２２に所定時間（ここでは１分）、所定量（ここでは１５〜２０Ｌ）の「処理水供給」（「処理水揚水」）を行うとともに、所定の時間（ここでは２分）、「粉砕」を行う。「撹拌」は処理槽給水と同時に開始して所定時間（ここでは３分）だけ実行する。「排水」についてはオーバーフローした処理水を自動的に排水する。強制排水については適宜、必要時に実行する。このような処理は、連続して、または所定時間毎に間欠的に実行する。
【００７６】
（処理タイミング例２）
図１１（ｂ）のタイミングは図１１（ａ）のタイミングと同様であるが、「処理水供給」および「撹拌」をより高い頻度で実行することとしている。
【００７７】
処理タイミング例１、２は、処理槽２２の容量、ポンプ３０の能力、配水管３５，３６の構成、等によって、処理水の供給能力が異なるため、それに応じて処理水供給の時間を異ならせたものである。これらの時間はユーザが可変設定できるようにしてもよい。
【００７８】
第４の実施形態によれば、清水の供給手段が不要となるので、ランニングコストの低減が図れる。
【００７９】
（処理装置の構成例）
図１２に、図５、図９および図１１で説明したような有機系被処理物分解処理機の処理タイミングを実現するための制御を行う処理装置の構成例をブロック図として示す。この処理装置は、電源プラグの付いた電源ケーブル５１、電源スイッチ（ＳＷ）５３、電源部５５、制御部５７、入出力部５９、開閉センサ６１、粉砕モータ６２、ポンプ６３（ポンプ３０に相当）、撹拌モータ６５、複数の電磁弁６７、およびブロア６８（給気手段）を具備している。なお、この図では、便宜上、ポンプ６３等、特定の実施形態にのみ用いる要素も一括して示している。不要な要素は適宜省略可能である。
【００８０】
電源スイッチ５３は、有機系被処理物分解処理機の電源の投入／遮断を行うためのスイッチである。制御部５７は、有機系被処理物分解処理機の上述した各種の処理を実行するためのプロセッサ等の処理部で構成される。開閉センサ６１は蓋部１０の開閉動作を検出する手段である。その検出原理は光学的、機械的、電磁的等、いずれでもよく、特に問わない。制御部５７は、入出力部５９を介して開閉センサ６１等からの入力を受けるとともに、粉砕モータ６２、ポンプ６３、撹拌モータ６５、電磁弁６７、ブロア６８等へ制御信号を出力する。制御部５７は設定した時間の経過時に所望の制御を行うためのタイマー機能も有する。制御部５７の動作は予め定められた制御プログラムによって定めることができる。例えば、制御部５７は、有機系被処理物分解処理機の動作中に、開閉センサ６１により蓋部１０の開放が検出されたら、安全のために、粉砕モータ６２、撹拌モータ６５等の動作を一時的に停止し、蓋部１０の閉鎖が検出されたらそれらの動作を再開する。また、制御部５７は、上述したような処理タイミングに従って、粉砕モータ６２、ポンプ６３、撹拌モータ６５、電磁弁６７、ブロア６８を制御する。
【００８１】
（その他の変形例）
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、上記で言及した以外にも種々の変形、変更を行うことが可能である。
【００８２】
例えば、上述した構成要素の細部・配置、処理における時間・容量・タイミング等は説明のための例示であり、必ずしも上記のものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８３】
１０：蓋部  １１：取手  １２：開閉支援部材  １５：案内手段  １５ａ，１５ｂ，１５ｃ：案内板  ２０：筐体  ２１：投入口  ２２：処理槽  ２３：撹拌部材  ２３ａ：羽根  ２３ｂ：ナット  ２４：回転軸  ２５：多孔板  ２６：水面  ２７：貯水槽  ２８：給水口  ２９ａ，２９ｂ：バルブ  ３０：ポンプ  ３１：排水口  ３２：排水口  ３３：フィルタ  ３４：配水管  ３５：配水管  ３５ａ：放水口  ３６：配水管  ３６ａ：分岐管  ３７：放水口  ３８：処理水溜部  ４１：処理槽  ４３：散気管  ４５：粉砕手段  ４５ａ，４５ｂ：粉砕ローラ  ５１：電源ケーブル  ５３：電源スイッチ  ５５：電源部  ５７：制御部  ５９：入出力部  ６１：開閉センサ  ６２：粉砕モータ  ６３：ポンプ  ６５：撹拌モータ  ６７：電磁弁  ６８：ブロア  ２０１：下部筐体  ２０２：上部筐体  ２０２ａ：主要面  ２０３：枠体  ２０３ａ：開口  ２０３ｂ：天板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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