(57)【要約】【課題】本発明は、大型化を抑制した上で、部分負荷運転時の性能の低下を抑制可能なターボ冷凍機、及びターボ冷凍機の運転方法を提供することを目的とする。【解決手段】冷媒を圧縮する圧縮部１５、圧縮された冷媒を凝縮する凝縮部１７、凝縮された冷媒を膨張させる第１の膨張部２３、及び膨張した冷媒を蒸発させ、圧縮部１５に蒸発させた冷媒を供給する蒸発部４１を含み、冷媒を循環させる冷凍サイクル９を備え、第１の膨張部２３は、凝縮部１７により凝縮された冷媒が通過するオリフィス２０と、オリフィス２０に対して並列に接続され、凝縮部１７で凝縮された冷媒の通過量を調整可能な流量調整弁２２と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を圧縮する圧縮部、該圧縮部により圧縮された前記冷媒を凝縮する凝縮部、該凝縮部より凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張部、及び該膨張部により膨張された前記冷媒を蒸発させ、前記圧縮部に供給する蒸発部を含み、前記冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、
前記膨張部は、前記凝縮部により凝縮された前記冷媒が通過するオリフィスと、
前記オリフィスに対して並列に接続され、前記凝縮部で凝縮された前記冷媒の通過量を調整可能な流量調整弁と、
を有するターボ冷凍機。
【請求項２】
前記流量調整弁と電気的に接続された制御装置を含み、
前記制御装置は、部分負荷運転時での成績係数が最大となる部分負荷ピーク以上の負荷率のときに、前記オリフィス及び前記流量調整弁に前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させ、前記部分負荷ピーク未満のときには、前記流量調整弁を全閉とし、前記オリフィスのみに前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させる請求項１記載のターボ冷凍機。
【請求項３】
前記制御装置と電気的に接続され、前記凝縮部内に導入される冷却水の温度である冷却水入口温度を検出する入口温度検出部と、
前記制御装置と電気的に接続され、前記凝縮部内から導出される冷却水の温度である冷却水出口温度を検出する出口温度検出部と、
前記冷却水の流量を計測する流量計と、
前記制御装置と電気的に接続され、前記オリフィスを流れる液状とされた前記冷媒の第１の流量を検出する第１の流量検出部と、
前記制御装置と電気的に接続され、前記流量調整弁を流れる液状とされた前記冷却水の第２の流量を検出する第２の流量検出部と、
を備え、
前記制御装置は、前記冷却水入口温度、前記冷却水出口温度、前記冷却水の流量、及び運転時の負荷率に基づいて、前記第１及び第２の流量の合計が所定の循環流量となるように、前記流量調整弁の開度を調節する請求項２記載のターボ冷凍機。
【請求項４】
前記流量調整弁は、電動ボール弁である請求項１から３のいずれか一項記載のターボ冷凍機。
【請求項５】
前記凝縮部と前記蒸発部との間に配置され、前記圧縮部により圧縮された高温高圧の前記冷媒の一部を中間圧力まで減圧し、前記中間圧力まで減圧された前記冷媒を前記圧縮部に戻す中間冷却部を含み、
前記膨張部は、前記凝縮部と前記中間冷却部との間、及び前記中間冷却部と前記蒸発部との間にそれぞれ配置させる請求項１から４のいずれか一項記載のターボ冷凍機。
【請求項６】
前記凝縮部の導出口と前記中間冷却部の導入口とを接続する第１のラインと、
前記中間冷却部の導出口と前記蒸発部の導入口とを接続する第２のラインと、
を備え、
前記オリフィス及び前記流量調整弁のうち、一方を前記第１及び第２のラインにそれぞれ設け、
前記第１及び第２のラインに、前記一方をバイパスするバイパスラインをそれぞれ設けるとともに、前記オリフィス及び前記流量調整弁のうち、他方を前記バイパスラインに設ける請求項５記載のターボ冷凍機。
【請求項７】
前記冷媒は、常用での圧力が０．２ＭＰａ以下の低圧冷媒である請求項１から６のいずれか一項記載のターボ冷凍機。
【請求項８】
冷媒を圧縮する圧縮部、該圧縮部により圧縮された前記冷媒を凝縮する凝縮部、該凝縮部より凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張部、及び該膨張部により膨張された前記冷媒を蒸発させ、前記圧縮部に供給する蒸発部を含み、前記冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、前記膨張部は、前記凝縮部により凝縮された前記冷媒が通過するオリフィス、及び前記オリフィスに対して並列に接続され、前記凝縮部で凝縮された前記冷媒の通過量を調整可能な流量調整弁を有するターボ冷凍機の運転方法であって、
部分負荷運転時での成績係数が最大となる部分負荷ピーク以上の負荷率のときに、前記オリフィス及び前記流量調整弁に前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させ、
前記部分負荷ピーク未満のときには、前記流量調整弁を全閉とし、前記オリフィスのみに前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させる前記ターボ冷凍機の運転方法。
【請求項９】
前記凝縮部内に導入される冷却水の温度である冷却水入口温度と、前記凝縮部内から導出される冷却水の温度である冷却水出口温度と、前記冷却水の流量と、前記オリフィスを流れる液状とされた前記冷媒の第１の流量と、前記流量調整弁を流れる液状とされた前記冷却水の第２の流量と、運転時の負荷率と、に基づいて、前記第１及び第２の流量の合計が所定の循環流量となるように、前記流量調整弁の開度を調節する請求項８記載のターボ冷凍機の運転方法。
【請求項１０】
前記冷媒は、常用での圧力が０．２ＭＰａ以下の低圧冷媒である請求項８または９記載のターボ冷凍機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターボ冷凍機、及びターボ冷凍機の運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ターボ冷凍機は、圧縮機（圧縮部）、凝縮器（凝縮部）、蒸発器（蒸発部）、減圧機構（膨張部）を含む冷凍サイクルを有する（例えば、特許文献１参照。）。
このような構成とされたターボ冷凍機では、圧縮機の容量制御運転に伴い圧縮された高圧のガス冷媒を凝縮器に供給して凝縮液化させる。その後、減圧機構（膨張部）を用いて液冷媒を減圧膨張させて蒸発器に供給し、液冷媒を蒸発器で蒸発させて、圧縮機に戻す。
特許文献１には、減圧機構（膨張部）として、オリフィスを用いることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平４−３２４０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ターボ冷凍機を定格運転する場合、冷媒の流量特性は一定でよいため（開度の調整が不要であるため）、特許文献１に開示されたオリフィスで問題はない。
しかしながら、ターボ圧縮機を部分負荷運転する場合、流量係数が最適値からずれるため、オリフィスでの対応は困難となる。
【０００５】
なお、ターボ圧縮機を部分負荷運転に対応する減圧機構（膨張部）を用いる場合、ターボ冷凍機が大型化しないようにすることが好ましい。
【０００６】
そこで、本発明は、大型化を抑制した上で、部分負荷運転時の性能の低下を抑制可能なターボ冷凍機、及びターボ冷凍機の運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るターボ冷凍機は、冷媒を圧縮する圧縮部、該圧縮部により圧縮された前記冷媒を凝縮する凝縮部、該凝縮部より凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張部、及び該膨張部により膨張された前記冷媒を蒸発させ、前記圧縮部に供給する蒸発部を含み、前記冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、前記膨張部は、前記凝縮部により凝縮された前記冷媒が通過するオリフィスと、前記オリフィスに対して並列に接続され、前記凝縮部で凝縮された前記冷媒の通過量を調整可能な流量調整弁と、を有する。
【０００８】
本発明によれば、凝縮部により凝縮された冷媒が通過するオリフィスと、オリフィスに対して並列に接続され、凝縮部で凝縮された冷媒の通過量を調整可能な流量調整弁と、を含む膨張部を有することで、部分負荷運転時での成績係数が最大となる部分負荷ピーク以上の負荷率のときに、オリフィス及び流量調整弁に凝縮部で凝縮された冷媒を通過させ、部分負荷ピーク未満のときに、流量調整弁を全閉とし、オリフィスのみに凝縮部で凝縮された冷媒を通過させることが可能となる。これにより、部分負荷運転時の性能の低下を抑制することができる。
【０００９】
また、オリフィスと流量調整弁とを併用することで、流量調整弁の口径を小さくすることが可能となる。これにより、膨張部の小型化を図ることが可能となるので、ターボ冷凍機の大型化を抑制できる。
【００１０】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機において、前記流量調整弁と電気的に接続された制御装置を含み、前記制御装置は、部分負荷運転時での成績係数が最大となる部分負荷ピーク以上の負荷率のときに、前記オリフィス及び前記流量調整弁に前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させ、前記部分負荷ピーク未満のときには、前記流量調整弁を全閉とし、前記オリフィスのみに前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させてもよい。
【００１１】
このような構成とされた制御装置を有することで、ターボ冷凍機の大型化を抑制した上で、部分負荷運転時の性能の低下を抑制することができる。
【００１２】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機において、前記制御装置と電気的に接続され、前記凝縮部内に導入される冷却水の温度である冷却水入口温度を検出する入口温度検出部と、前記制御装置と電気的に接続され、前記凝縮部内から導出される冷却水の温度である冷却水出口温度を検出する出口温度検出部と、前記冷却水の流量を計測する流量計と、前記制御装置と電気的に接続され、前記オリフィスを流れる液状とされた前記冷媒の第１の流量を検出する第１の流量検出部と、前記制御装置と電気的に接続され、前記流量調整弁を流れる液状とされた前記冷却水の第２の流量を検出する第２の流量検出部と、を備え、前記制御装置は、前記冷却水入口温度、前記冷却水出口温度、前記冷却水の流量、及び運転時の負荷率に基づいて、前記第１及び第２の流量の合計が所定の循環流量となるように、前記流量調整弁の開度を調節してもよい。
【００１３】
このように、冷却水入口温度、冷却水出口温度、冷却水の流量、及び運転時の負荷率に基づいて、第１及び第２の流量の合計が所定の循環流量となるように、流量調整弁の開度を調節する制御装置を有することで、部分負荷運転時の性能の低下を抑制できる。
【００１４】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機において、前記流量調整弁は、電動ボール弁であってもよい。
【００１５】
このように、流量調整弁として電動ボール弁を用いることで、電動ボール弁の口径を小さくすることが可能となる。これにより、流量調整弁の大型化を抑制できる。
【００１６】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機において、前記凝縮部と前記蒸発部との間に配置され、前記圧縮部により圧縮された高温高圧の前記冷媒の一部を中間圧力まで減圧し、前記中間圧力まで減圧された前記冷媒を前記圧縮部に戻す中間冷却部を含み、前記膨張部は、前記凝縮部と前記中間冷却部との間、及び前記中間冷却部と前記蒸発部との間にそれぞれ配置させてもよい。
【００１７】
このような構成とされた中間冷却部を有することで、小さな動力でも大きな冷凍能力を引き出すことができる。
【００１８】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機において、前記凝縮部の導出口と前記中間冷却部の導入口とを接続する第１のラインと、前記中間冷却部の導出口と前記蒸発部の導入口とを接続する第２のラインと、を備え、前記オリフィス及び前記流量調整弁のうち、一方を前記第１及び第２のラインにそれぞれ設け、前記第１及び第２のラインに、前記一方をバイパスするバイパスラインをそれぞれ設けるとともに、前記オリフィス及び前記流量調整弁のうち、他方を前記バイパスラインに設けてもよい。
【００１９】
このような構成とすることで、オリフィス及び流量調整弁の両方に冷媒を流したり、オリフィスのみに冷媒を流したりすることができる。
【００２０】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機において、前記冷媒は、常用での圧力が０．２ＭＰａ以下の低圧冷媒であってもよい。
【００２１】
一般的に、低圧冷媒は、高圧ガスの規制の対象となる高圧冷媒と比較して比体積が大きい。このため、例えば、オリフィスを設けないで、流量調整弁のみをターボ冷凍機に設けると、流量調整弁が大型化してしまう。
しかし、オリフィスと流量調整弁とを併用させることで、流量調整弁の大型化を抑制することができる。
【００２２】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るターボ冷凍機の運転方法は、冷媒を圧縮する圧縮部、該圧縮部により圧縮された前記冷媒を凝縮する凝縮部、該凝縮部より凝縮された前記冷媒を膨張させる膨張部、及び該膨張部により膨張された前記冷媒を蒸発させ、前記圧縮部に供給する蒸発部を含み、前記冷媒を循環させる冷凍サイクルを備え、前記膨張部は、前記凝縮部により凝縮された前記冷媒が通過するオリフィス、及び前記オリフィスに対して並列に接続され、前記凝縮部で凝縮された前記冷媒の通過量を調整可能な流量調整弁を有するターボ冷凍機の運転方法であって、部分負荷運転時での成績係数が最大となる部分負荷ピーク以上の負荷率のときに、前記オリフィス及び前記流量調整弁に前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させ、前記部分負荷ピーク未満のときには、前記流量調整弁を全閉とし、前記オリフィスのみに前記凝縮部で凝縮された前記冷媒を通過させる。
【００２３】
このように、部分負荷運転時での成績係数が最大となる部分負荷ピーク以上の負荷率のときに、オリフィス及び流量調整弁に凝縮部で凝縮された冷媒を通過させ、部分負荷ピーク未満のときには、流量調整弁を全閉とし、オリフィスのみに凝縮部で凝縮された冷媒を通過させることで、ターボ冷凍機の大型化を抑制した上で、部分負荷運転時の性能の低下を抑制することができる。
【００２４】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機の運転方法において、前記凝縮部内に導入される冷却水の温度である冷却水入口温度と、前記凝縮部内から導出される冷却水の温度である冷却水出口温度と、前記冷却水の流量と、前記オリフィスを流れる液状とされた前記冷媒の第１の流量と、前記流量調整弁を流れる液状とされた前記冷却水の第２の流量と、運転時の負荷率と、に基づいて、前記第１及び第２の流量の合計が所定の循環流量となるように、前記流量調整弁の開度を調節してもよい。
【００２５】
このような運転を行うことで、部分負荷運転時の性能の低下を抑制することができる。
【００２６】
また、上記本発明の一態様に係るターボ冷凍機の運転方法において、前記冷媒は、常用での圧力が０．２ＭＰａ以下の低圧冷媒であってもよい。
【００２７】
一般的に、低圧冷媒は、高圧ガスの規制の対象となる高圧冷媒と比較して比体積が大きい。このため、例えば、オリフィスを設けないで、流量調整弁のみをターボ冷凍機に設けると、流量調整弁が大型化してしまう。
しかし、オリフィスと流量調整弁とを併用させることで、流量調整弁の大型化を抑制できる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、ターボ冷凍機の大型化を抑制した上で、部分負荷運転時の性能の低下を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るターボ冷凍機の概略構成を示す模式図である。
【図２】ターボ冷凍機の負荷率（％）、成績係数（ＣＯＰ）、及び冷却水の温度の関係を示すグラフである。
【図３】図１に示す制御装置の機能ブロック図である。
【図４】各冷却入口温度のときのオリフィスを通過する冷媒の流量、各冷却入口温度のときの流量調整弁を通過する冷媒の流量、ターボ冷凍機の負荷率、及び流量調整弁の開度の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
【００３１】
（実施形態）
図１を参照して、本実施形態のターボ冷凍機１０について説明する。図１では、一例として、蒸発部４１で生成される冷却水を外部負荷６で使用する場合を例に挙げて説明する。図１では、説明の便宜上、ターボ冷凍機１０の構成要素ではない外部負荷６を図示する。
【００３２】
ターボ冷凍機１０は、冷凍サイクル９と、クーリング冷却塔１１と、冷却水循環ライン１２と、冷水循環ライン１３と、制御装置１４と、を有する。
冷凍サイクル９は、圧縮部１５と、ライン１６，３２，４３と、凝縮部１７と、入口温度検出部１８Ａと、出口温度検出部１８Ｂと、流量計１８Ｃと、第１のライン１９と、バイパスライン２１，３６と、第１の膨張部２３と、と、第１の流量検出部２６，３９と、第２の流量検出部２９，４０と、中間冷却部３１と、第２のライン３４と、第２の膨張部３８と、蒸発部４１と、を有する。
【００３３】
圧縮部１５は、遠心式の２段圧縮機であり、制御装置１４と電気的に接続されている。圧縮部１５は、回転軸（図示せず）と、低段側圧縮部５１と、高段側圧縮部５２と、モータ５３と、導入口１５Ａ，１５Ｂと、導出口１５Ｃと、を有する。
【００３４】
回転軸は、モータ５３により回転可能に構成とされている。低段側圧縮部５１及び高段側圧縮部５２は、回転軸に設けられている。
低段側圧縮部５１の入口側は、導入口１５Ａを介することで、ライン４３の他端と接続されている。低段側圧縮部５１の入口側には、ライン４３を介することで、蒸発部４１から導出された冷媒ガスが導入される。低段側圧縮部５１の出口側は、高段側圧縮部５２の入口側と接続されている。低段側圧縮部５１により圧縮された冷媒ガスは、高段側圧縮部５２の入口側に供給される。
【００３５】
低段側圧縮部５１の出口側と高段側圧縮部５２の入口側との間は、導入口１５Ｂを介することで、ライン３２の他端と接続されている。これにより、低段側圧縮部５１と高段側圧縮部５２との間には、ライン３２を介することで、中間冷却部３１により生成された中間圧の冷媒ガスがインジェクションされる。高段側圧縮部５２の出口側は、ライン１６の一端と接続されている。
【００３６】
上記構成とされた圧縮部１５は、冷媒ガスを２段圧縮することで、高温高圧のガス冷媒を生成し、ライン１６に導出する。
【００３７】
ライン１６は、他端が凝縮部１７の導入口１７Ａと接続されている。ライン１６は、圧縮部１５で生成された高温高圧のガス冷媒を凝縮部１７に供給する。
【００３８】
凝縮部１７は、導入口１７Ａ及び導出口１７Ｂを有する。導入口１７Ａには、ライン１６を介することで、高温高圧のガス冷媒が導入される。導出口１７Ｂは、第１のライン１９の一端と接続されている。
凝縮部１７内には、クーリング冷却塔１１により冷却された冷却水が循環する冷却水循環ライン１２の一部が配置されている。
【００３９】
これにより、凝縮部１７内に供給され、ガス冷媒を冷却して温度が上昇した冷却水は、冷却水循環ライン１２を介することで、クーリング冷却塔１１に回収され、再度冷却された後、凝縮部１７内に供給される。
【００４０】
上記構成とされた凝縮部１７は、高温高圧のガス冷媒と冷却水とを熱交換させて、ガス冷媒を凝縮させることで液冷媒を生成する。生成された液冷媒は、第１のライン１９に導出される。凝縮部１７としては、例えば、凝縮器を用いることが可能である。
【００４１】
入口温度検出部１８Ａは、クーリング冷却塔１１と凝縮部１７との間に冷却水を循環させる冷却水循環ライン１２に設けられている。入口温度検出部１８Ａは、クーリング冷却塔１１により冷却され、凝縮部１７に導入される冷却水の温度（以下、「冷却水入口温度」という）を検出可能な位置に配置されている。
入口温度検出部１８Ａは、制御装置１４と電気的に接続されている。温度検出部１８は、検出した冷却水入口温度に関する情報を制御装置１４に送信する。
【００４２】
出口温度検出部１８Ｂは、冷却水循環ライン１２に設けられている。出口温度検出部１８Ｂは、凝縮部１７から導出される冷却水の温度（以下、「冷却水出口温度」という）を検出可能な位置に配置されている。
出口温度検出部１８Ｂは、制御装置１４と電気的に接続されている。出口温度検出部１８Ｂは、検出した冷却水出口温度に関する情報を制御装置１４に送信する。
【００４３】
流量計１８Ｃは、冷却水循環ライン１２に設けられている。流量計１８Ｃは、凝縮部１７に供給する冷却水の流量を計測する。流量計１８Ｃは、制御装置１４と電気的に接続されている。流量計１８Ｃは、計測した冷却水の流量に関する情報を制御装置１４に送信する。
【００４４】
第１のライン１９は、他端が中間冷却部３１の導入口３１Ａと接続されている。第１のライン１９は、凝縮部１７により凝縮され、中間圧まで減圧させた液冷媒を中間冷却部３１の導入口３１Ａに供給する。
第１の膨張部２３を構成するオリフィス２０は、第１のライン１９に設けられている。定格運転時及び部分負荷運転時において、オリフィス２０には、凝縮部１７により生成された液冷媒が通過する。オリフィス２０の開口径は、所望の性能を発揮可能な大きさとされている。
【００４５】
バイパスライン２１は、第１のライン１９のうち、導出口１７Ｂとオリフィス２０との間に位置する部分から分岐されている。バイパスライン２１は、オリフィス２０をバイパスするように、その先端が第１のライン１９と接続されている。
【００４６】
第１の膨張部２３は、高圧膨張部として機能する。第１の膨張部２３は、先に説明したオリフィス２０と、流量調整弁２２と、を有する。
流量調整弁２２は、バイパスライン２１に設けられている。これにより、流量調整弁２２は、オリフィス２０に対して並列に接続されるとともに、凝縮部１７で生成された液冷媒が通過可能な構成とされている。
流量調整弁２２は、制御装置１４と電気的に接続されている。流量調整弁２２は、制御装置１４により開閉状態（開度）が制御される。これにより、流量調整弁２２は、凝縮部１７で凝縮された冷媒の通過量を調整する。
【００４７】
ここで、図２を参照して、部分負荷運転時での成績係数（ＣＯＰ（Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｏｆ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ））が最大となる部分負荷ピークＤＴについて説明する。図２において、負荷率１００％が定格運転となる。
図２に示す曲線Ａ〜Ｅは、冷却水の温度が異なっている。曲線Ａの冷却水の温度が最も高く、曲線Ｅの冷却水の温度が最も低い。曲線Ａ、曲線Ｂ、曲線Ｃ、曲線Ｄ、曲線Ｅの順番で、冷却水の温度が低くなる。負荷率が同じ場合、冷却水の温度が低い方が、成績係数（ＣＯＰ）は高くなる。
図２の場合、部分負荷運転時において、成績係数（ＣＯＰ）が最大となる部分負荷ピークＤＴは、負荷率がＸ％（例えば、２０％以上３０％以下の所定の数値）のときの曲線Ｄのピーク位置となる。
【００４８】
上記構成とされたオリフィス２０及び流量調整弁２２には、部分負荷運転時での成績係数（ＣＯＰ）が最大となる部分負荷ピークＤＴ以上の負荷率（負荷率がＸ％以上１００％未満）のときに、凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させる。このとき、制御装置１４により、流量調整弁２２の開度の調節が行われる。なお、制御装置１４による流量調整弁２２の開度の調整については、後述する。
一方、部分負荷ピークＤＴ未満の負荷率（負荷率がＸ％未満）のときには、流量調整弁２２を全閉とし、オリフィス２０のみに凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させる。
上記構成とされた第１の膨張部２３は、凝縮された液冷媒を中間圧に減圧する。
【００４９】
上述した第１の膨張部２３を有することで、部分負荷運転時での成績係数（ＣＯＰ）が最大となる部分負荷ピークＤＴ以上の負荷率のときに、オリフィス２０及び流量調整弁２２に凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させ、部分負荷ピークＤＴ未満のときに、流量調整弁２２を全閉とし、オリフィス２０のみに凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させることが可能となる。これにより、部分負荷運転時のターボ冷凍機１０の性能の低下を抑制することができる。
【００５０】
また、オリフィス２０と流量調整弁２２とを併用することで、流量調整弁２２の口径を小さくすることが可能となるので、第１の膨張部２３の小型化を図ることが可能となる。これにより、ターボ冷凍機１０が大型化を抑制できる。
【００５１】
また、流量調整弁２２としては、例えば、電動ボール弁を用いてもよい。このように、流量調整弁２２として電動ボール弁を用いることで、電動ボール弁の口径を小さくすることが可能となるので、流量調整弁２２の大型化を抑制できる。
【００５２】
第１の流量検出部２６は、第１のライン１９のうち、バイパスライン２１の接続位置２１Ａとオリフィス２０との間に位置する部分に設けられている。第１の流量検出部２６は、制御装置１４と電気的に接続されている。
第１の流量検出部２６は、オリフィス２０を流れる液状とされた冷媒の流量（以下、「第１の流量」という）を検出し、検出した第１の流量に関する情報を制御装置１４に送信する。
【００５３】
第２の流量検出部２９は、バイパスライン２１のうち、バイパスライン２１の接続位置２１Ａと流量調整弁２２との間に位置する部分に設けられている。第２の流量検出部２９は、制御装置１４と電気的に接続されている。
第２の流量検出部２９は、流量調整弁２２を流れる液状とされた冷媒の第２の流量を検出し、検出した第２の流量に関する情報を制御装置１４に送信する。
【００５４】
中間冷却部３１は、エコノマイザとして機能する気液分離器である。中間冷却部３１は、中間圧まで減圧された液冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離する。
中間冷却部３１は、導入口３１Ａと、導出口３１Ｂ，３１Ｃと、を有する。導入口３１Ａは、第１のライン１９の他端と接続されている。導入口３１Ａには、第１の膨張部２３により中間圧まで減圧された液冷媒が導入される。
【００５５】
導出口３１Ｂは、第２のライン３４の一端と接続されている。導出口３１Ｂは、第２のライン３４に液冷媒を導出する。導出口３１Ｃは、ライン３２の一端と接続されている。導出口３１Ｃは、ライン３２にガス冷媒を導出する。
【００５６】
ライン３２は、導入口１５Ａを介することで、他端が低段側圧縮部５１の入口側と接続されている。ライン３２は、低段側圧縮部５１にガス冷媒を供給する。
第２のライン３４は、他端が蒸発部４１の導入口４１Ａと接続されている。第２のライン３４は、蒸発部４１の導入口４１Ａに液冷媒を供給する。
【００５７】
第２の膨張部３８を構成するオリフィス３５は、第２のライン３４に設けられている。定格運転時及び部分負荷運転時において、オリフィス３５には、中間冷却部３１から導出された液冷媒が通過する。オリフィス３５の開口径は、所望の性能を発揮可能な大きさとされている。
【００５８】
バイパスライン３６は、第２のライン３４のうち、オリフィス３５と蒸発部４１の導入口４１Ａとの間に位置する部分から分岐されている。バイパスライン３６は、オリフィス３５をバイパスするように、その先端が第２のライン３４と接続されている。
【００５９】
第２の膨張部３８は、低圧膨張部として機能する。第２の膨張部３８は、先に説明したオリフィス３５と、流量調整弁３７と、を有する。
流量調整弁３７は、バイパスライン３６に設けられている。これにより、流量調整弁３７は、オリフィス３５に対して並列に接続されるとともに、中間冷却部３１で気液分離された液冷媒が通過可能な構成とされている。
【００６０】
流量調整弁３７は、制御装置１４と電気的に接続されている。流量調整弁３７は、制御装置１４により開閉状態（開度）が制御される。これにより、流量調整弁３７は、中間冷却部３１で気液分離された液冷媒の通過量を調整する。
流量調整弁３７としては、例えば、先に説明した流量調整弁２２と同様なもの（例えば、電動ボール弁）を用いることが可能である。
【００６１】
上記構成とされたオリフィス３５及び流量調整弁３７には、部分負荷運転時での成績係数（ＣＯＰ）が最大となる部分負荷ピークＤＴ以上の負荷率（負荷率がＸ％以上１００％未満）のときに、凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させる。このとき、制御装置１４により、流量調整弁３７の開度の調節が行われる。
一方、部分負荷ピークＤＴ未満の負荷率（負荷率がＸ％未満）のときには、流量調整弁３７を全閉とし、オリフィス３５のみに液冷媒を通過させる。
上記構成とされた第２の膨張部３８は、凝縮された液冷媒を低圧に減圧する。
【００６２】
第１の流量検出部３９は、第２のライン３４のうち、バイパスライン３６の接続位置３６Ａとオリフィス３５との間に位置する部分に設けられている。第１の流量検出部３９は、制御装置１４と電気的に接続されている。
第１の流量検出部３９は、オリフィス３５を流れる液状とされた冷媒の第１の流量を検出し、検出した第１の流量に関する情報を制御装置１４に送信する。
【００６３】
第２の流量検出部４０は、バイパスライン３６のうち、バイパスライン３６の接続位置３６Ａと流量調整弁３７との間に位置する部分に設けられている。第２の流量検出部４０は、制御装置１４と電気的に接続されている。
第２の流量検出部４０は、流量調整弁３７を流れる液状とされた冷媒の第２の流量を検出し、検出した第２の流量に関する情報を制御装置１４に送信する。
【００６４】
蒸発部４１は、導入口４１Ａ及び導出口４１Ｂを有する。導入口４１Ａは、第２のライン３４の他端と接続されている。導入口４１Ａには、第２のライン３４を介することで、第２の膨張部３８により減圧された低圧の冷媒が供給される。導出口４１Ｂは、ライン４３の一端と接続されている。
【００６５】
蒸発部４１内には、外部負荷６との間を循環する冷水が流れる冷水循環ライン１３の一部が配置されている。蒸発部４１は、冷水循環ライン１３を流れる冷水と低圧の冷媒とを熱交換させることで、低圧の冷媒を蒸発させて、ガス冷媒を生成する。
蒸発部４１は、ライン４３を介することで、生成したガス冷媒を圧縮部１５の導入口１５Ａに供給する。
【００６６】
クーリング冷却塔１１は、凝縮部１７を通過し、温度が上昇した冷却水を冷却する。冷却された冷却水は、冷却水循環ライン１２を介することで、凝縮部１７に供給される。
冷却水循環ライン１２は、クーリング冷却塔１１と接続されるとともに、一部が凝縮部１７内に収容されている。冷却水循環ライン１２は、クーリング冷却塔１１と凝縮部１７との間で冷却水を循環させる。
【００６７】
冷水循環ライン１３は、外部負荷６（例えば、空調器）と接続されるとともに、一部が蒸発部４１内に配置されている。冷水循環ライン１３は、外部負荷６と蒸発部４１との間で冷水を循環させる。
【００６８】
図１、図３、及び図４を参照して、制御装置１４について説明する。
制御装置１４は、負荷率取得部６０と、圧縮部制御部６１と、マップ記憶部６２と、流量調整弁開度取得部６４と、流量調整弁制御部６６と、を有する。
【００６９】
負荷率取得部６０は、入口温度検出部１８Ａ、出口温度検出部１８Ｂ、流量計１８Ｃ、圧縮部１５、圧縮部制御部６１、及び流量調整弁開度取得部６４と電気的に接続されている。負荷率取得部６０は、入口温度検出部１８Ａ、出口温度検出部１８Ｂ、及び流量計１８Ｃから送信される冷却水入口温度、冷却水出口温度、及び冷却水の流量に基づいて、負荷容量を取得するとともに、取得した負荷容量に基づいて、負荷率Ｘ（％）を取得する。
【００７０】
具体的には、負荷率Ｘ（％）は、下記（１）式に基づいて取得する。
負荷率Ｘ（％）＝｛（任意の時点での負荷容量）／（定格運転時の負荷容量）｝×１００・・・（１）
負荷率取得部６０は、取得した負荷率Ｘに関する情報を圧縮部制御部６１及び流量調整弁開度取得部６４に送信する。
【００７１】
圧縮部制御部６１は、圧縮部１５と電気的に接続されている。圧縮部制御部６１は、負荷率Ｘ（％）が低下した際に、圧縮部１５の出力を下げる制御を行う。
【００７２】
マップ記憶部６２は、流量調整弁開度取得部６４と電気的に接続されている。マップ記憶部６２には、図４に示すような予め取得したマップデータ（グラフデータ）が格納されている。
【００７３】
ここで、図４のグラフについて説明する。図４のグラフでは、横軸をターボ冷凍機１０の負荷率（％）とし、一方の縦軸を冷媒の流量（ｋｇ／ｍｉｎ）とし、他方の縦軸を流量調整弁の開度（％）としている。
【００７４】
図４には、冷却水入口温度が異なる場合のオリフィス２０を通過する液冷媒の第１の流量に関する曲線と、冷却水入口温度が異なる場合の流量調整弁２２を通過する液冷媒の第２の流量に関する曲線と、液冷媒の循環流量（直線）と、が図示されている。
図４に示す「液冷媒の循環流量」の直線は、冷媒の合計流量（導入口３１Ａに導入される液冷媒の流量）及び負荷率に対応する所定の循環流量を示している。
括弧内の温度は、冷却水入口温度を示している。例えば、（１７℃）は、冷却水入口温度が１７℃ということを意味している。
【００７５】
流量調整弁開度取得部６４は、入口温度検出部１８Ａ、第１の流量検出部２６，３９、第２の流量検出部２９，４０、及び流量調整弁制御部６６と電気的に接続されている。
流量調整弁開度取得部６４には、冷却水入口温度と、第１の流量検出部２６，３９及び第２の流量検出部２９，４０が検出した液冷媒の第１及び第２の流量と、が入力される。
【００７６】
流量調整弁開度取得部６４では、負荷率Ｘ（％）と、冷却水入口温度と、第１及び第２の流量検出部２６，２９が検出した液冷媒の第１及び第２の流量と、図４に示すマップデータと、に基づいて、流量調整弁２２の開度（％）を取得する。
【００７７】
具体的には、部分負荷運転時において、流量調整弁開度取得部６４は、冷却水入口温度に対応する第１の流量検出部２６を通過する液冷媒（液状とされた冷媒）の第１の流量（Ｋｇ／ｍｉｎ）と、冷却水入口温度に対応する第２の流量検出部２９を通過する液冷媒（液状とされた冷媒）の第２の流量（Ｋｇ／ｍｉｎ）と、負荷率Ｘ（％）と、に基づいて、第１の流量検出部２６を通過する液冷媒（液状とされた冷媒）の第１の流量（Ｋｇ／ｍｉｎ）と、第２の流量検出部２９を通過する液冷媒（液状とされた冷媒）の第２の流量（Ｋｇ／ｍｉｎ）と、の合計流量が所定の循環流量（この場合、Ｗ（Ｋｇ／ｍｉｎ））となるような流量調整弁２２の開度（％）を取得する。
このとき使用する流量調整弁２２の開度のグラフは、冷却水の温度が同じものを用いる。また、流量調整弁２２の開度は、負荷率Ｘを通過し、かつ縦軸に対して平行な点線と流量調整弁２２の開度のグラフとが交わる位置が取得すべき流量調整弁２２の開度となる。
【００７８】
なお、第２の膨張部３８を構成する流量調整弁３７に関しても上述した流量調整弁２２と同様な手法を用いて開度を取得する。
【００７９】
流量調整弁開度取得部６４は、取得した流量調整弁２２，３７の開度に関する情報を流量調整弁制御部６６に送信する。
流量調整弁制御部６６は、流量調整弁２２，３７と電気的に接続されている。流量調整弁制御部６６は、流量調整弁開度取得部６４から送信された流量調整弁２２，３７の開度に関する情報に基づいて、流量調整弁２２，３７の開度をそれぞれ制御する。
【００８０】
上記構成とされたターボ冷凍機１０では、冷凍サイクル９を循環する冷媒として、常用での圧力が０．２ＭＰａを超える高圧冷媒（例えば、Ｒ１３４ａ）や常用での圧力が０．２ＭＰａ以下の低圧冷媒（例えば、Ｒ１２３３ｚｄ）を用いることが可能である。
【００８１】
低圧冷媒は、高圧ガスの規制の対象となる高圧冷媒と比較して比体積が大きい。このため、例えば、オリフィス２０，３５を設けないで、流量調整弁２２，３７のみをターボ冷凍機１０に設けると、流量調整弁２２，３７が大型化してしまう。
しかし、上述した第１及び第２の膨張部２３，３８のように、オリフィス２０，３５と流量調整弁２２，３７とを併用させることで、流量調整弁２２，３７が大型化を抑制できる。
【００８２】
本実施形態のターボ冷凍機１０によれば、凝縮部１７により凝縮された冷媒が通過するオリフィス２０と、オリフィス２０に対して並列に接続され、凝縮部１７で凝縮された冷媒の通過量を調整可能な流量調整弁２２と、を含む第１の膨張部２３を有することで、部分負荷運転時での成績係数が最大となる部分負荷ピークＤＴ以上の負荷率のときに、オリフィス２０及び流量調整弁２２に凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させ、部分負荷ピークＤＴ未満のときに、流量調整弁２２を全閉とし、オリフィス２０のみに凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させることが可能となる。これにより、部分負荷運転時の性能の低下を抑制することができる。
【００８３】
また、オリフィス２０と流量調整弁２２とを併用することで、流量調整弁２２の口径を小さくすることが可能となるので、第１の膨張部２３の小型化を図ることが可能となる。これにより、ターボ冷凍機１０が大型化することを抑制できる。
また、中間冷却部３１と蒸発部４１との間に配置された第２の膨張部３８についても第１の膨張部２３と同様な効果を得ることができる。
【００８４】
ここで、図１に示すターボ冷凍機１０の運転方法について簡単に説明する。
ターボ冷凍機１０では、上述したように、部分負荷運転時での成績係数（ＣＯＰ）が最大となる部分負荷ピークＤＴ以上の負荷率のときに、オリフィス２０及び流量調整弁２２に凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させ、部分負荷ピークＤＴ未満のときには、流量調整弁２２を全閉とし、オリフィス２０のみに凝縮部１７で凝縮された冷媒を通過させる。
そして、第１の膨張部２３と同様な構成とされた第２の膨張部３８を介することで、低圧の液冷媒を蒸発部４１に供給せる。
このような運転を行うことで、第１及び第２の膨張部２３，３８を構成する流量調整弁２２，３７の口径を小型化することが可能となるので、ターボ冷凍機１０の大型化を抑制した上で、部分負荷運転時の性能の低下を抑制できる。
【００８５】
また、凝縮部１７内に導入される冷却水の温度である冷却水入口温度と、凝縮部１７内から導出される冷却水の温度である冷却水出口温度と、冷却水の流量と、オリフィス２０を流れる液状とされた冷媒の第１の流量と、流量調整弁２２を流れる液状とされた冷却水の第２の流量と、運転時の負荷率と、に基づいて、第１及び第２の流量の合計が所定の循環流量となるように、流量調整弁２２の開度を調節するとよい。
このような運転を行うことで、部分負荷運転時の性能の低下を抑制できる。
【００８６】
さらに、常用での圧力が０．２ＭＰａ以下の低圧冷媒（例えば、Ｒ１２３３ｚｄ）を用いた場合でも流量調整弁２２，３７の口径を小さくすることが可能となるので、ターボ冷凍機１０の大型化を抑制できる。
【００８７】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【００８８】
なお、本実施形態では、図１に示すように、冷却水よりも温度が低い冷水を外部負荷６で使用する場合を例に挙げて説明したが、外部負荷６が凝縮部１７内を流れる冷却水循環ライン１２内を流れる冷却水を利用してもよい。つまり、図１に示すターボ冷凍機１０をヒートポンプとして利用してもよい。
【００８９】
また、本実施形態では、中間冷却部３１を設けた場合を例に挙げて説明したが、中間冷却部３１は、必要に応じて設ければよく、必須の構成ではない。
さらに、中間冷却部３１を設けない場合には、第１のライン１９を他端と導入口４１Ａとを接続させればよい。したがって、この場合、第２のライン３４、バイパスライン３６、及び第２の膨張部３８、第１の流量検出部３９、及び第２の流量検出部４０は、不要となる。
【符号の説明】
【００９０】
６…外部負荷、９…冷凍サイクル、１０…ターボ冷凍機、１１…クーリング冷却塔、１２…冷却水循環ライン、１３…冷水循環ライン、１４…制御装置、１５…圧縮部、１５Ａ，１５Ｂ，１７Ａ，３１Ａ，４１Ａ…導入口、１５Ｃ，１７Ｂ，３１Ｂ，３１Ｃ，４１Ｂ…導出口、１６，３２，４３…ライン、１７…凝縮部、１８Ａ…入口温度検出部、１８Ｂ…出口温度検出部、１８Ｃ…流量計、１９…第１のライン、２０，３５…オリフィス、２１，３６…バイパスライン、２１Ａ，３６Ａ…接続位置、２２，３７…流量調整弁、２３…第１の膨張部、２６，３９…第１の流量検出部、２９，４０…第２の流量検出部、３１…中間冷却部、３４…第２のライン、３８…第２の膨張部、４１…蒸発部、５１…低段側圧縮部、５２…高段側圧縮部、５３…モータ、６０…負荷率取得部、６１…圧縮部制御部、６２…マップ記憶部、６４…流量調整弁開度取得部、６６…流量調整弁制御部、Ａ〜Ｅ…曲線、ＤＴ…部分負荷ピーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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