(57)【要約】【課題】上方向からの荷重に耐え得る強度を有し、容器内の収容物の視認性に優れた包装用容器の本体又は蓋体の補強構造を提供する。【解決手段】包装用容器の蓋体１は、熱可塑性合成樹脂シートからなり、周壁部３の端縁から外方に張り出す鍔部４を備え、周壁部３及び鍔部４により形成される角部５に沿って延びる複数の膨出状の補強部８を所定間隔で設けたことを特徴とし、補強部８は、角部５を外方に細長状に膨出させ、また、断面湾曲状に膨出させることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性合成樹脂シートからなる包装用容器の本体又は蓋体の補強構造であって、周壁部の端縁から外方に張り出す鍔部を備え、前記周壁部及び前記鍔部により形成される角部に沿って延びる複数の膨出状の補強部を所定間隔で設けた包装用容器の本体又は蓋体の補強構造。
【請求項２】
前記補強部は、前記角部を外方に細長状に膨出させたものである請求項１に記載の補強構造。
【請求項３】
前記補強部は、断面湾曲状に膨出させた請求項２に記載の補強構造。
【請求項４】
前記補強部を、前記本体又は前記蓋体の周方向に略等間隔に設けた請求項１〜３のいずれかに記載の補強構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の補強構造を備えた包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁当、惣菜、生鮮食料品などの収容に用いることができる包装用容器の本体又は蓋体の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパー、デパートやコンビニエンスストアなどの小売店の店頭には、弁当、惣菜或いは青果物、刺身などの生鮮食料品等の食品が食品包装容器に包装されて数多く陳列されている。このような食品包装容器は、例えば、ＰＥＴ、ポリスチレン、ポリプロピレンなどからなる熱可塑性合成樹脂シートを、真空成形や圧空成形など熱成形して製造されているものが多い。
【０００３】
ところで、近年は上記合成樹脂の価格が上昇しているため、食品包装容器の厚さをより薄くすることが求められている。一方、食品包装容器は、弁当などを収容し複数縦積みして運搬されるとともに、スーパーなどの陳列棚に複数縦積みして陳列されるため、本体又は蓋部が上方からの荷重により押し潰されないよう、ある程度の強度を確保することが求められている。
【０００４】
例えば、下記特許文献１に記載の食品包装容器は、蓋部の天面の縁部及び側面に上下方向に延びる補強部を形成したものであり、下記特許文献２に記載の食品包装容器は、蓋部の側面に上下方向に延びる補強リブを形成したものであり、これらの食品包装容器の蓋部は上方向からの荷重に耐えうる強度が確保されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−１４５０５３号公報
【特許文献２】特開２０１１−０７３７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１及び特許文献２に記載の食品包装容器の本体又は蓋部には、本体又は蓋部の側面の所定の範囲にその上下方向に延びるリブ等が複数形成されているため、そのリブ等により視界が遮られ収容物の視認性が低下するという問題が生じていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、蓋部の上方向からの荷重に耐える強度を確保でき、さらには、収容物の視認性に優れた包装用容器の本体又は蓋体の補強構造及びその構造を備えた包装用容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の包装用容器の本体又は蓋体の補強構造の一態様は、熱可塑性合成樹脂シートからなる包装用容器の本体又は蓋体の補強構造であって、周壁部の端縁から外方に張り出す鍔部を備え、前記周壁部及び前記鍔部により形成される角部に沿って延びる複数の膨出状の補強部を所定間隔で設けたことを特徴とする。
【０００９】
上記補強構造は、角部に沿って所定間隔で補強部を設けたため、本体又は蓋体が上方向から荷重を受けた場合に外力が集中する角部の強度が確保され、本体又は蓋部が上方向から荷重を受けた場合であっても容易に押し潰されるということはない。また、補強部はその形成されている面積が小さく、角部に沿い形成されているため、収容物の視認性が大きく低下することはなく、本体又は蓋体を含めた包装用容器全体の美感を損ねることもない。
【００１０】
上記補強構造の好ましい態様は、前記補強部を、前記角部を外方に細長状に膨出させて形成することができ、また、断面湾曲状に膨出させて形成することができる。
このような構成にすることにより、補強部は細長状に形成されているため収容物の視認性が大きく低下することはない。
【００１１】
上記補強構造の好ましい態様は、前記補強部を、前記本体又は前記蓋体の周方向に略等間隔に設けて形成したものである。
このような構成にすることにより、本体又は蓋体の強度を全体的に均等に高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の補強構造を備えた蓋体の一実施形態を示した平面図である。
【図２】本発明の補強構造を備えた本体の一実施形態を示した斜視図である。
【図３】図１及び図２に示した本体及び蓋体の断面図である。
【図４】図１に示した蓋体の角部付近を示した部分拡大斜視図である。
【図５】本発明の補強構造を備えた蓋体の他の実施形態を示した部分拡大斜視図である。
【図６】図１に示した蓋体の変形例を示した部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の包装用容器の本体又は蓋体の補強構造の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
本発明の一実施形態の包装用容器の本体又は蓋体の補強構造は、図１〜図３などに示すように、包装用容器の本体又は蓋体に適用することができ、例えば、惣菜、青果物、刺身などの生鮮食品を収容する包装用容器の本体又は蓋体に用いることができる。
図１には、本実施形態の補強構造を備えた蓋体１が示され、図２には、本実施形態の補強構造を備えた本体１１が示されている。
【００１５】
蓋体１又は本体１１は、例えば、シート厚０．１ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜１．５ｍｍの熱可塑性合成樹脂シートを熱成形して製造することができる。合成樹脂シートとしては、発泡、非発泡を問わず、例えば、ポリエチレン系樹脂シートやポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートや耐熱ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートなどのポリエステル系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートを挙げることができる。また、積層シートを用いることもでき、積層シートとしては、例えば、発泡シートにフィルムをラミネートしたフィルムラミネート発泡シート、共押出ラミネートシート、押出ラミネートシートなどを挙げることができる。シート厚は、蓋体１又は本体１１とで異なってもよい。
熱成形としては、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱板成形などの熱成形をして製造することができる。
【００１６】
この熱可塑性合成樹脂シートは、収容物の視認性を確保するため、蓋体１は透明乃至半透明にすることが好ましい。本体１１は透明乃至半透明にすることが好ましいが、黒色や白色などの有色でもよい。蓋体１は透明、本体１１は白色にするなど両者が相違してもよい。また、蓋体１又は本体１１には模様などデザインを付してもよい。
【００１７】
蓋体１は、図１又は図３に示すように、上面を形成する平面視略円形状の天板部２と、天板部２の周囲に下方に向けて垂下させた周壁部３とを備える。周壁部３の下端部には外方に張り出す所定幅の鍔部４を形成し、その外縁部には下方に向けて垂下させた垂下面６を形成してある。また、垂下面６には、その面上に水平方向に筋状に内側に向かい凹ませ、本体１１に係合できる係合部７を等しい長さで等間隔に複数箇所に形成してある。本実施形態では、係合部７を等しい長さで等間隔に複数箇所に形成してあるが、これに限定されるものではなく、不規則な間隔で設けてもよく、また、全周に渡り設けてもよい。
【００１８】
本体１１は、図２又は図３に示すように、平面視略円形状の底面部１２と、底面部１２の周囲に上方に向けて拡開するように傾斜させた周壁部１３とを備える。周壁部１３の上端部には外方に張り出す所定幅の鍔部１４を形成し、その外縁部には下方に向けて垂下させた垂下面１６を形成してある。
【００１９】
このような蓋体１又は本体１１の構造により、収容物を収容した包装用容器の本体１１に蓋体１を被せたときに、本体１１の鍔部１４と蓋体１の鍔部４が当接し、係合部７が本体１１の垂下面１６の下端部に係合して、蓋体１が本体１１に外嵌合することができる。
【００２０】
蓋体１又は本体１１は、本実施形態では、平面視略円形状としてあるが、これに限定されるものではなく、平面視三角状、平面視矩形状、平面視六角形状、平面視八角形状などの多角形状などにすることもできる。
【００２１】
蓋体１の周壁部３と鍔部４とにより形成される角部５には、図３又は図４などに示すように、蓋体１の外側に向けて膨出する補強部８が所定間隔で形成してある。各補強部８は、断面視湾曲状（略扇状）であって角部５に沿って細長状（筋状）に複数形成してある。
【００２２】
本体１１の周壁部１３と鍔部１４とにより形成される角部１５には、図２又は図３に示すように、本体１１の外側に向けて膨出する補強部１８が所定間隔で形成してある。各補強部１８は、断面視湾曲状（略扇状）であって角部１５に沿って細長状（筋状）に複数形成してある。
【００２３】
各補強部８，１８は、曲面で形成されるのが好ましいが、これに限定されるのもではなく、例えば、図５（Ａ）に示すように、断面三角状に形成することもできる。また、図５（Ｂ）に示すように、長さ方向に同一形状の断面ではなく、各補強部８，１８の両端部が先細り窄まる形状としてもよい。
各補強部８，１８の長さは、特に限定するものではないが、２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍ、特に好ましくは約２５ｍｍに形成することができる。外側に突出する幅は、特に限定するものではないが、周壁部３，１３から０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ〜３ｍｍに形成してある。なお、各補強部８，１８は、蓋１又は本体１１の周方向に等間隔に形成することが好ましい。各補強部８，１８の間隔は、特に限定するものではないが、２ｍｍ〜５０ｍｍ、好ましくは２０ｍｍ〜３０ｍｍ、特に好ましくは２２ｍｍ〜２７ｍｍの間隔で形成することができる。蓋体１の補強部８と本体１１の補強部１８とは、長さ及び間隔が同じでも相違していてもよく、嵌合した際、重なる位置に形成してもずれる位置に形成してもよい。
【００２４】
補強部８，１８を所定間隔で設けることにより、角部５，１５と補強部８，１８とが交互に形成されるため蓋体１又は本体１１の角部５，１５の強度がバランスよく高められ、蓋１又は本体１１が上下方向から荷重を受けた場合、角部５，１５に外力が集中するのを緩和し、角部５，１５が容易に鋭角に折れ曲がって沈み込むようなことを防ぎ、蓋体１又は本体１１を使用した包装用容器を縦積みしても蓋体１又は本体１１が容易に押し潰されてその形が崩れることがない。また、各補強部８，１８は角部５，１５に沿って細長状（筋状）に形成してあるためその外観は目立たず、その形成されている面積も小さい。そのため、蓋体１又は本体１１を透明乃至半透明な合成樹脂シートで形成した場合、収容物の視認性が大きく低下することがなく、また、蓋体１又は本体１１を含めた包装用容器全体の美感を損なうことがない。
【００２５】
本実施形態では、角部５は、略垂直乃至鈍角状に角折れさせてあるが、図６（Ａ）に示すように、Ｒ状に形成してもよく、また、図６（Ｂ）に示すように、鍔部４の角部５近傍を下方に凹ませて水滴落とし９を形成してもよい。本体１１の角部１５も同様にすることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、蓋体１同士を複数積み重ねた際に蓋体１間に隙間を形成するため、角部５において蓋体１の上下方向に延び、蓋体１の外側に向けて突出した略台形柱状のスタック１０が、蓋体１の周方向に複数形成してある。各スタック１０は略同じ大きさで、蓋体１の周方向に等間隔に形成することが好ましい。なお、スタック１０は設けなくてもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、蓋体１を本体１１に外嵌合する構造としてあるが、これに限定されるものではなく、鍔部４の外縁部から上方に向けて略垂直状に立ち上がる周壁部を形成し、その上端部には外方に張り出すフランジ部を形成することで、収容物を収容した食品包装用容器の本体に蓋体１を被せたときに、蓋体１が本体に内嵌合するように形成してもよい。また、内外嵌合構造や嵌合させず蓋１を本体１１に載せ、ステープラや粘着テープなどで留め合せる構造にしてもよい。
【００２８】
上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にする限り変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。例えば、蓋体１と本体１１とをヒンジなどで一体的に形成した、いわゆるフードパックなども当然に含まれるものである。
【符号の説明】
【００２９】
１    蓋体
２    天板部
３    周壁部
４    鍔部
５    角部
６    垂下面
７    係合部
８    補強部
９    水滴落とし
１０  スタック
１１  本体
１２  底面部
１３  周壁部
１４  鍔部
１５  角部
１６  垂下面
１８  補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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