(57)【要約】【課題】Ｔシャツプリント用媒体等の特殊媒体への印刷においては、Ｔシャツ上でトナー像が抜ける不具合（白点抜け）や、Ｔシャツ印刷媒体上にトナーが残ってしまう不都合（糊残り）が発生してしまう課題があった。【解決手段】  蛍光トナー１０と、潜像が形成される感光体ドラム３と、感光体ドラム３上を帯電させる帯電ローラ４と、帯電された感光体ドラム３に潜像を結像するＬＥＤヘッド６７と、蛍光トナー１０を担持し、感光体ドラム３の潜像を現像してトナー像とする現像ローラ５と、トナー像を感光体ドラム３からＭシート１７１に転写する転写部（４０，４６）と、トナー像を定着する定着装置６２とを有し、蛍光トナーの融点温度（Ｔ１／２）を、１２９．６℃≦Ｔ１／２≦１４９．４℃の範囲とし、且つゲル分率を、８．１％≦ゲル分率≦５７．１％の範囲とする。【選択図】図１
2018141869.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤と、
潜像が形成される像担持体と、
前記像担持体上を帯電させる帯電部材と、
帯電された前記像担持体上に潜像を結像する露光部と、
前記現像剤を担持し、前記像担持体の前記潜像を現像して現像剤像とする現像剤担持体と、  
前記現像剤像を前記像担持体から記録媒体に転写する転写部と、
前記現像剤像を定着する定着装置と
を有し、
前記現像剤の融点温度（Ｔ１／２）が、
１２９．６℃≦Ｔ１／２≦１４９．４℃
の範囲にあり、且つゲル分率が、
８．１％≦ゲル分率≦５７．１％
の範囲にある
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記現像剤は、蛍光着色剤又は蛍光増白剤を含有することを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
蛍光白現像剤の見かけ密度は、０．５５〜０．６０ｇ／ｃｍ３であり、前記蛍光白現像剤を除く前記蛍光着色剤又は蛍光増白剤を含有する現像剤の見かけ密度は、０．３４〜０．３６ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記蛍光白現像剤の着色剤は、酸化チタンと蛍光増白剤であることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記転写部は、前記現像剤像を、前記現像剤担持体からベルト状の中間転写部材に一次転写し、更に前記中間転写部材から記録媒体に二次転写することを特徴とする請求項１から４までの何れか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ等の画像形成装置に関し、特に限定した現像剤を使用する画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置は多媒体対応が求められており、一般のオフィスユースの通常の紙以外にも、ラベル紙、耐水紙、Ｔシャツプリント用媒体等の特殊媒体への印刷が求められており、画像形成装置でＴシャツプリント用紙を印刷する技術が公知となっている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１‐１５２６６２号公報（第６頁、図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら従来の技術では、紙等のＴシャツ印刷媒体の上に糊の役割をする樹脂等のシートが存在する為、トナーとの接着点で意図しない接着をしてしまい、Ｔシャツ上の印刷品質を低下させる事がある。特にトナー界面とＴシャツ印刷媒体の界面の接着力が不均一になるとＴシャツ上に上手く転写されず、点状にトナー像が抜ける不具合（白点抜け）や、Ｔシャツ印刷媒体上にトナーが残ってしまう不都合（糊残り）が発生する課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による画像形成装置は、現像剤と、潜像が形成される像担持体と、前記像担持体上を帯電させる帯電部材と、帯電された前記像担持体上に潜像を結像する露光部と、前記現像剤を担持し、前記像担持体の前記潜像を現像して現像剤像とする現像剤担持体と、前記現像剤像を前記像担持体から記録媒体に転写する転写部と、前記現像剤像を定着する定着装置とを有し、
前記現像剤の融点温度（Ｔ１／２）が、１２９．６℃≦Ｔ１／２≦１４９．４℃
の範囲にあり、且つゲル分率が、８．１％≦ゲル分率≦５７．１％
の範囲にあることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、Ｔシャツ印刷時にＭシートの用紙に現像剤が残留するＭ残や、点状にトナー像が抜けるＴ残の各現象を抑制し、Ｔシャツ等の特殊媒体への印刷を良好に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明による実施の形態１の画像形成装置としてのプリンタの要部構成を示す要部構成図である。
【図２】画像形成ユニットの要部構成を示す要部構成図である。
【図３】主に本発明に係る、プリンタの制御系の要部構成を示すブロック図である。
【図４】トナーのゲル分率測定に際して、各測定工程での処理の様子を概略的に示す図である。
【図５】Ｍシート上におけるベタ１００％ｄｕｔｙパターンの測定位置を示した説明図である。
【図６】Ｔシャツプリントの手順の説明に供する図であり、（ａ）は印刷済みのＭシートの構成を示し、（ｂ）は、ＭシートからＴシートへの転写の様子を示し、（ｃ）は、ＴシートからＴシャツへの転写の様子を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、本発明による実施の形態１の画像形成装置としてのプリンタ１の要部構成を示す要部構成図である。
【０００９】
プリンタ１は、蛍光イエロー（Ｙ）、蛍光マゼンダ（Ｍ）、蛍光シアン（Ｃ）、及び蛍光白（Ｗ）の４色を印刷可能な中間転写方式のカラー用電子写真プリンタとしての構成を備えている。同図に示すように、給紙カセット１５は、内部に重ねて載置された記録媒体としての記録用紙７１を収容し、ホッピングローラ１６は、給紙カセット１５から記録用紙７１を一枚ずつ取り出して順次搬送路に送出する。記録用紙７１の搬送方向を示す矢印Ａ方向における、ホッピングローラ１６の下流側には、記録用紙７１の斜行を矯正するレジストローラ対１７が配設され、所定のタイミングで二次転写部４７に記録用紙７１を送り込む。
【００１０】
現像形成部６６は、蛍光イエロー（Ｙ）、蛍光マゼンダ（Ｍ）、蛍光シアン（Ｃ）、及び蛍光白（Ｗ）の各色のトナー画像を各々に形成する４つの画像形成ユニット６１Ｙ，６１Ｍ，６１Ｃ，６１Ｗ（区別する必要がない場合には単に６１を付す）と４つのＬＥＤヘッド６７Ｙ〜６７Ｗ（区別する必要がない場合には単に６７を付す）とを有する。４つの画像形成ユニット６１Ｙ〜６１Ｗは、後述する中間転写ベルトユニット４０の中間転写ベルト４４が、中間転写ベルトユニット４０の上部で移動する移動方向を示す矢印Ｂ方向に沿って、その上流側から順に配置され、４つのＬＥＤヘッド６７Ｙ〜６７Ｗは、後述するように、画像形成ユニット６１に備えられた感光体ドラム３の所定部に光を照射すべく、それぞれが画像形成ユニット６１Ｙ〜６１Ｗに対向して配置されている。
尚、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び白（Ｗ）を、以後単に（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、及び（Ｗ）と記述する場合がある。
【００１１】
これら画像形成ユニット６１の内部構成は共通しているため、たとえばイエロー（Ｙ）の画像形成ユニット６１Ｙを例にとり、これらの共通する内部構成を説明する。図２は、画像形成ユニット６１Ｙの要部構成を示す要部構成図である。
【００１２】
同図に示すように、画像形成ユニット６１は、現像装置１１とトナーカートリッジ１２で構成されている。現像装置１１は、像担持体としての感光体ドラム３、感光体ドラム３を帯電させる帯電部材としての帯電ローラ４、感光体ドラム３に対向して配置された回転可能な現像剤担持体としての現像ローラ５、現像ローラ５上へ現像剤としてのトナー１０を供給し、現像ローラ５上の未使用トナーを回収する供給ローラ７、現像ローラ５上のトナーを薄層形成する規制ブレード８、及び感光体ドラム３上の転写残トナーを回収するためのクリーニングブレード６で構成される。
【００１３】
クリーニングブレード６の近傍にはクリーニングブレード６で掻き落とした廃トナーを収容するスペースがあり、その廃トナーは図示しない廃トナー回収器に搬送される。この現像装置１１には、トナー１０を供給する目的でトナーカートリッジ１２が着脱自在に取り付けられている。
【００１４】
感光体ドラム３、現像ローラ５、供給ローラ７、帯電ローラ４は、それぞれが図２に示す矢印方向に回転する。後述するメインモータ３０（図３）より感光体ドラム３が駆動され、図示しないギアによって感光体ドラム３から現像ローラ５へ駆動が伝わり、同じく図示しないアイドルギアにより現像ローラ５から供給ローラ７へ駆動が伝わり回転する。帯電ローラ４は、感光体ドラム３に接する事により連れ周りで回転する。
【００１５】
露光部としてのＬＥＤヘッド６７は、例えばＬＥＤ素子とレンズアレイを有し、ＬＥＤ素子から出力される照射光が感光体ドラム３の表面に結像する位置に配置されている。
【００１６】
中間転写ベルトユニット４０は、後述するメインモータ３０（図３）によって駆動されるドライブローラ４１、中間転写ベルト４４に張力を付与するテンションローラ４３、中間転写ベルト４４を介して二次転写ローラ４６と対向して配置されて二次転写部４７を構成する二次転写バックアップローラ４２、及びそれらローラに張架された中間転写ベルト４４を備える。
【００１７】
更に中間転写ベルトユニット４０は、中間転写ベルト４４を介して各画像形成ユニット６１Ｙ〜６１Ｗの感光体ドラム３に対向して配置され、各感光体ドラム３上に形成された各トナー像を中間転写ベルト４４上に順次重ねて一次転写するために所定の電圧を付加する４つの一次転写ローラ４５Ｙ〜４５Ｗ（区別する必要がない場合には単に４５を付す）等を備える。尚、中間転写ベルトユニット４０及び二次転写ローラ４６が転写部に相当する。
【００１８】
この中間転写ベルトユニット４０は、上述したように、現像形成部６６により形成されたトナー像を中間転写ベルト４４に一次転写し、更に一次転写されたトナー像を二次転写部４７まで搬送する。二次転写部４７では、二次転写ローラ４６によって、中間転写ベルト４４に転写されたトナー像を、給紙カセット１５から供給された記録用紙７１に二次転写する。
【００１９】
二次転写部４７で転写されずに中間転写ベルト４４上に残ったトナーは転写ベルトクリーニング部材４９にてクリーニングされ、図示しない経路を通り廃トナー回収部５０にて回収される。中間転写ベルト４４は、メインモータ３０（図３）より駆動されており、各一次転写ローラ４５は、中間転写ベルト４４に接する事により連れ周りで回転する。
【００２０】
定着装置６２は、図示しない駆動源によって矢印方向に回転駆動される加熱用のアッパローラ６２ａと、アッパローラ６２ａに圧接して従動回転する加圧用のロワローラ６２ｂからなり、二次転写部４７より送り出された記録用紙７１をニップ部で挟持して搬送し、その搬送過程で、記録用紙７１上のトナー像に熱と圧力を印加してトナー像を融解し、融解したこのトナー像を記録用紙７１に定着させる。排出ローラ対６３は、定着装置６２から送り出される印刷済みの記録用紙７１をスタッカ７２へと排出する。
【００２１】
図３は、主に本発明に係る、プリンタ１の制御系の要部構成を示すブロック図である。
【００２２】
同図中、プリンタ制御部２５は、マイクロプロセッサ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、入出力ポート、タイマ等によって構成され、上位装置２０から印刷データ及び制御コマンドを受信してプリンタ１全体をシーケンス制御し、印刷動作を行う。インターフェイス部２１は、上位装置ヘプリンタ情報を送信すると共に、上位装置２０から入力したコマンドを解析し、上位装置２０から受信したデータを処理してプリンタ制御部２５に送信する。
【００２３】
ＲＯＭには後述する濃度補正テーブル等が記録され、ＲＡＭには印刷品質に関わる後述する濃度値等を記録し、オペレーションパネル２２は、各種印刷設定やシステム設定を決定し入力することができる。
【００２４】
モータドライバ２７は、プリンタ制御部２５の指示のもとに感光体ドラム３を回転駆動するためのメインモータ３０を駆動制御し、ギア伝達機構等によって感光体ドラム３の回転が、現像ローラ５、供給ローラ７伝達され、図２に示すように、感光体ドラム３が矢印方向へ所定の速度で回転されるのに伴って、各部を同図に示す矢印方向にそれぞれ所定の速度で回転する。尚、メインモータ３０は、ここでは同時に中間転写ベルトユニット４０のドライブローラ４１も回転駆動するものである。
【００２５】
電源制御部２８は、プリンタ制御部２５の指示のもとに、各バイアス電圧を設定及び変更する。供給ローラバイアス電源３１は、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｗ）の各供給ローラ７に直流定電圧を印加し、現像ローラバイアス電源３２は、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｗ）の各現像ローラ５に直流定電圧を印加し、帯電ローラバイアス電源３３は、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｗ）の各帯電ローラ４に直流定電圧を印加し、規制ブレードバイアス電源３４は、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｗ）の各規制ブレード８に直流定電圧を印加し、転写ローラバイアス電源３５は、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｗ）の各一次転写ローラ４５及び二次転写ローラ４６に直流定電圧を印加し、それぞれの電圧値は、電源制御部２８によって制御される。
【００２６】
露光制御部２９は、印刷データに基づいて、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、（Ｗ）の各ＬＥＤヘッド６７（図１）により、それぞれに対向する帯電された感光体ドラム３の表面に光を照射して静電潜像を形成するための制御を行う。
【００２７】
尚、プリンタ制御部２５は、上記以外に、画像処理、媒体搬送制御、定着制御などを行うが、ここでは、それらの構成的な説明については省略する。
【００２８】
以上の構成において、プリンタ１による印刷処理動作について図１〜図３を参照しながら説明する。尚、図１中の点線矢印は、搬送される記録用紙７１の搬送方向を示す。
【００２９】
各画像形成ユニット６１において、各感光体ドラム３の表面は、帯電ローラバイアス電源３３により−１０００Ｖ電圧が印加された帯電ローラ４により一様に−５００Ｖに帯電される。続いてＬＥＤヘッド６７は、矢印方向に回転する感光体ドラム３の帯電された表面に対し、画像データをもとに選択的に光を照射して露光し、露光部を−５０Ｖとしてその表面に静電潜像を形成する。
【００３０】
一方、供給ローラ７には、供給ローラバイアス電源３１より−３００Ｖの電圧が印加され、現像ローラ５上にトナー１０を供給する。現像ローラ５上のトナーは、規制ブレード８との摩擦等により約−２５μＣ／ｇに帯電して薄層化され、更に、現像ローラバイアス電源３２によって−２００Ｖの電圧が印加された現像ローラ５と感光体ドラム３上の静電潜像の電位差により、静電潜像に付着してこれを現像する。現像しなかった現像ローラ５上のトナー１０は、供給ローラ７によって掻き取られる。これにより感光体ドラム３の表面にトナー画像が形成される。
【００３１】
各感光体ドラム３に形成されたトナー画像は、中間転写ベルト４４に接する転写位置を通過する際に、転写ローラバイアス電源３５によって＋１５００Ｖの電圧が印加されている一次転写ローラ４５によって、それぞれ中間転写ベルト４４上に一次転写される。このとき、中間転写ベルト４４に転写される各色のトナー画像が、中間転写ベルト４４上に順次重ねて転写されるように、各感光体ドラム３へのトナー画像形成タイミングが計られている。この段階で、中間転写ベルト４４上には、重ねられた、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、白（Ｗ）の各色のトナー画像によりカラー画像が形成される。
【００３２】
一方、上記した中間転写ベルト４４上へのカラー画像の形成と並行して、給紙カセット１５にセットされた記録用紙７１が、ホッピングローラ１６によって給紙カセット１５から取り出され、レジストローラ対１７により斜行を矯正されて二次転写部４７まで搬送される。二次転写部４７では、中間転写ベルト４４を介して接合する二次転写ローラ４６と二次転写バックアップローラ４２との間を記録用紙７１が通過する際に、転写ローラバイアス電源３５によって＋２０００Ｖの電圧が印加されている二次転写ローラ４６によって、中間転写ベルト４４上のカラー画像が記録用紙７１上の所定位置に二次転写される。
【００３３】
尚、上記した供給ローラバイアス電源３１〜転写ローラバイアス電源３５によって印加される電圧値は、一例を示すものであり、種々の条件によって適宜設定されるものである。
【００３４】
続いて、表面に各色のトナー画像によるカラー画像が転写された記録用紙７１は、図示しない搬送手段によって定着装置６２に搬送される。記録用紙７１上のトナー画像は、定着装置６２によって加圧されながら加熱されることにより溶融し、記録用紙７１上に定着する。トナー画像が定着した記録用紙７１は、排出ローラ対６３によって装置外のスタッカ７２に排出され、印刷処理動作が終了する。この間、記録用紙７１を分離した後の中間転写ベルト４４は、ベルト上に残留したトナーやその他の異物を除去する転写ベルトクリーニング部材４９により清掃される。
【００３５】
次に、上記したプリンタ１によって生成するトナー像を、Ｔシャツに転写するＴシャツプリントの一例について説明する。
【００３６】
Ｔシャツプリントを行うには、先ずプリンタ１によってＭシートにトナー像を転写し、Ｍシート上のトナー像をアイロンによりＴシート上に転写させ、更に同アイロンでＴシート上のトナー像をＴシャツ上へ転写させる。ここでは、ＭシートとしてＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社の濃色布地用転写紙ＷｏＷ７．７Ｍシートを用い、ＴシートとしてはＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社の濃色布地用転写紙ＷｏＷ７．７Ｔシートを用い、アイロンと、ＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社製の熱プレス機ＭｏｄｅｌＨＴＰ２３４ＰＳ１を用いた。
【００３７】
またここでのＴシャツプリント時に使用するトナーは蛍光トナーであって、少なくとも結着樹脂を含有するトナー母粒子に無機微粉体や有機微粉体などの外部添加剤（以下、外添剤と称す）が添加されたものである。
【００３８】
この結着樹脂としては、特に限定するものではないが、ポリエステル系樹脂、スチレン‐アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、又はスチレン‐ブタジエン系樹脂が好ましい。この結着樹脂には、離型剤、着色剤等が添加され、その他に帯電制御剤、導電性調整剤、流動性向上剤又はクリーニング性向上剤等の添加剤が適宜添加されていてもよい。また、結着樹脂としては複数の種類の混合でも良く、本実施の形態では、複数の非晶性ポリエステル系樹脂の他に結晶構造を持ったポリエステル樹脂を用いた。
【００３９】
本発明においては、作成方法として粉砕法を用いた母粒子を用いる。粉砕法とは、予め結着樹脂、離型剤、帯電制御剤等、外添剤以外の材料を押し出し成型機や二軸混練機等を用いて溶融混練してトナー母粒子の塊を作成し、冷却後それらをカッターミル等で粗粉砕した後に衝突式粉砕機にて更に粉砕し、その後風力分級機等によって分級することによって所定の粒子径のトナー母粒子を得る作成法のことである。
【００４０】
離型剤としては、特に限定するものではないが、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、オレフィンの共重合物、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フイッシャートロプシュワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス、酸化ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、又はそれらのブロック共重合物、カルナバワックス、モンタン酸エステルワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステル類を一部又は全部を脱酸化したものなど公知のものが挙げられる。そして含有量は、結着樹脂１００（重量部）に対して０．１（重量部）〜２０（重量部）、好ましくは０．５（重量部）〜１２（重量部）添加されるのが効果的であり、また、複数のワックスを併用することも好ましい。
【００４１】
蛍光イエロートナーの着色剤として、特に限定するものではないが、シンロイヒ社製のＳＸ‐１００シリーズとＳＸ‐１０００シリーズがあげられ、ＳＸ‐１００シリーズとしては、ＳＸ‐１０５  Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ、ＳＸ‐１０６  Ｏｒａｎｇｅ  Ｙｅｌｌｏｗがあり、ＳＸ‐１０００シリーズとしては、ＳＸ‐１００５  Ｌｅｍｏｎ  Ｙｅｌｌｏｗ等の樹脂に蛍光染料が分散する樹脂染料である着色樹脂粒子が挙げられる。
【００４２】
蛍光マゼンタトナーの着色剤として、特に限定するものではないが、シンロイヒ社製のＳＸ‐１００シリーズとＳＸ‐１０００シリーズがあげられ、ＳＸ‐１００シリーズとしては、ＳＸ‐１０１  Ｒｅｄ  Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ‐１０３  Ｒｅｄ、ＳＸ‐１０４  Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ‐１１７  Ｐｉｎｋ、ＳＸ‐１２７  Ｒｏｓｅがあり、ＳＸ‐１０００シリーズとしては、ＳＸ‐１００４  Ｏｒａｎｇｅ、ＳＸ‐１００７  Ｐｉｎｋ、ＳＸ‐１０３７  Ｍａｇｅｎｔａ等の樹脂顔料が挙げられる。
【００４３】
蛍光シアントナーの着色剤としては、特に限定するものではないが、従来の蛍光シアンのトナー用着色剤として用いられている染料、顔料等を単独もしくは複数種併用して使用することができ、フタロシアニンブルー、ピグメントグリーンＢ、ピグメントブルー１５：３、ソルベントブルー３５等が挙げられる。
【００４４】
蛍光白トナーの着色剤としては、特に限定するものではないが、従来の蛍光白トナー用着色剤として用いられている染料、顔料等を単独もしくは複数種併用して使用することができ、酸化チタン等が挙げられる。
【００４５】
この上記の着色剤の含有量は、結着樹脂１００（重量部）に対して２〜２５（重量部）、好ましくは２〜１５（重量部）添加する。また、蛍光シアントナー及び蛍光白トナーに関しては、上記着色剤に加えて蛍光性を持たせるため、スチルベン系化合物や、クマリン系化合物、ビフェニル系化合物、等の蛍光増白剤を、結着樹脂１００（重量部）に対して２〜２５（重量部）、好ましくは２〜１５（重量部）添加する。
【００４６】
帯電制御剤としては、公知のものを用いることができる。例えば、負帯電性トナーの場合には、アゾ系錯体帯電制御剤、サリチル酸系錯体帯電制御剤、カリックスアレン系帯電制御剤などが挙げられる。この帯電制御剤の含有量は、結着樹脂１００（重量部）に対して０．０５〜１５（重量部）、ここでは帯電制御剤として、ボントロンＰ‐５１（オリエント化学工業社製）を蛍光シアントナー、蛍光マゼンタトナー、蛍光イエロートナー、蛍光白トナーに対して１．０（重量部）添加した。
【００４７】
外添剤は、環境安定性、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のために添加され、公知のものを用いることができ、外添剤の含有量は、結着樹脂１００（重量部）に対して０．０１（重量部）〜１０（重量部）、好ましくは０．０５（重量部）〜８（重量部）添加される。
【００４８】
本実施の形態では、外添剤として、母粒子１ｋｇ（１００（重量部））に、疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製、平均粒径１６（ｎｍ））３．０（重量部）を加え、ヘンシェルミキサーで攪拌を行いトナー母粒子に付着させた。これを蛍光シアントナー、蛍光マゼンタトナー、蛍光イエロートナー、蛍光白トナーそれぞれに対して作成した。本実施の形態で使用する全トナーの比重は、０．３４〜０．３６ｍｇ／ｃｍ２である。
【００４９】
尚、蛍光白トナーの見かけ密度は０．５５〜０．６０ｇ／ｃｍ３であり、蛍光白トナーを除く、蛍光着色剤又は蛍光増白剤を含有するトナーの見かけ密度は０．３４〜０．３６ｇ／ｃｍ３である。
【００５０】
次に、Ｔシャツプリントにおける、後述する糊残り（Ｍ残）、白点抜け（Ｔ残）等の課題を調べるため、ゲル分率と融点温度（Ｔ１／２）の少なくとも一方が異なる、上記した成分による複数種類の現像剤としての蛍光トナーを試料とし、実施したＴシャツプリント評価試験について説明する。
【００５１】
ここで、ゲル分率測定方法について、図４を参照しながら説明する。図４は、トナーのゲル分率測定に際して、各測定工程での処理の様子を概略的に示す図である。
【００５２】
ゲル分率測定は、以下の１．〜６．の工程に基づいて行われる。
１．  １００ｍｌガラス瓶８０にトナー２．０ｇと、溶剤としてテトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ：以下、ＴＨＦと称す）１００ｍｌを入れる（図４、工程１参照）。
２．  室内環境（温度２２℃、湿度５５％）にて６時間攪拌（５００ｒｐｍ）する（図４、工程２参照）。
３．  ２０時問静置後、上澄み２０ｍｌをスポイト８１で採取する（図４、工程３参照）。
４．  重量既知のシャーレ８３に、濾紙８２でろ過した液を回収する（図４、工程４参照）。
５．  ドラフトに４時間放置後に、温度６０℃環境の真空乾燥機で４時間放置してＴＨＦを除去する（図４、工程５参照）。
６．  シャーレの重さを計量して可溶分を以下の式を用いて計算し、ゲル分率を算出した。
ゲル分率［％］＝１００−
（（乾燥後シャーレ重量−乾燥前シャーレ重量）／０．４×１００）
尚、上式において、（乾燥後シャーレ重量−乾燥前シャーレ重量）を０．４で割ったのは、（乾燥後シャーレ重量−乾燥前シャーレ重量）が０．４ｇ相当のトナーから求められることになるためである。
【００５３】
また、融点温度（Ｔ１／２［℃］）測定は、フローテスター（島津製作所、ＣＦＴ‐５００Ｄ）を用いて、以下の条件で行った。
試験モード              ：昇温法
開始温度                ：５０℃
到達温度                ：２００℃
昇温速度                ：３℃／ｍｉｎ
測定間隔                ：１／℃
予熱時間                ：３００ｓ
フルスケールストローク  ：２０（１５＊）ｍｍ
フルスケール時間        ：３０００ｓ
ダイ直径                ：１ｍｍ
ダイ長さ                ：１ｍｍ
加重                    ：１０ｋｇ
融点温度測定方法        ：１／２法
オフセット値            ：−
ピストン面積            ：１ｃｍ２
【００５４】
上記したゲル分率、融点温度の各測定を行うことによって、以下のＣ１〜Ｃ９までの蛍光トナーを、Ｔシャツプリント評価試験の試料として用意した。尚、試験試料としての蛍光トナーは、（Ｙ）、（Ｍ）、（Ｃ）、及び（Ｗ）の４色において同様に準備し、それぞれを後述する同様の方法で試験した。また、トナーの製造条件、例えば結着樹脂の混合比率等を変えることで、ゲル分率、融点温度等の特性を変えることが可能である。
【００５５】
・ゲル分率５７．１％、融点温度（Ｔ１／２）１４９．４℃の蛍光トナーＣ１
・ゲル分率５５．４％、融点温度（Ｔ１／２）１３１．９℃の蛍光トナーＣ２
・ゲル分率６９．０％、融点温度（Ｔ１／２）１２９．６℃の蛍光トナーＣ３
・ゲル分率１２．４％、融点温度（Ｔ１／２）１０９．４℃の蛍光トナーＣ４
・ゲル分率８．１％、  融点温度（Ｔ１／２）１３２．２℃の蛍光トナーＣ５
・ゲル分率１２．４％、融点温度（Ｔ１／２）１２９．６℃の蛍光トナーＣ６
・ゲル分率８．１％、  融点温度（Ｔ１／２）１２９．６℃の蛍光トナーＣ７
・ゲル分率５７．１％、融点温度（Ｔ１／２）１２９．６℃の蛍光トナーＣ８
・ゲル分率８．１％、  融点温度（Ｔ１／２）１４９．４℃の蛍光トナーＣ９
【００５６】
上記したＣ１〜Ｃ９の試験試料を用いて、先ず、以下の条件及び手順のもとで試料毎にＭシートへ試験印刷し、試験印刷済みＭシートを得た。
（１）試験には、基本的に図１に示すプリンタ１と同構成の試験印刷装置を使用し、電源制御部２８によって各部に印加する電圧値もプリンタ１と同値に設定されているものとする。
（２）印刷は単色印刷とした。このため、不使用の画像形成ユニットによる影響を除く処理をした。
（３）印刷環境は温度２２℃、湿度５５％とした。
（４）装置の印刷速度（＝感光体ドラム３の最外周の線速）は５８．７（ｍｍ／ｓｅｃ）とした。
（５）印刷媒体のＭシートとして、ここではＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社の濃色布地用転写紙ＷｏＷ７．７Ｍシートを用いた。
（６）プリンタ１で、Ｃ１〜Ｃ９の試験試料毎に、ベタ１００％ｄｕｔｙパターン（Ａ４用紙１枚の印刷可能範囲に、全面ベタ印刷、即ち面積率１００％印刷のことをベタ１００％ｄｕｔｙと表記）をＭシートに１枚ずつ印刷した。
（７）Ｃ１〜Ｃ９の試験試料によって個別に印刷したそれぞれのＭシートのべタ１００％ｄｕｔｙパターンの濃度を測定した。
ここでの濃度測定方法を、図５を参照しながら説明する。図５は、印刷媒体としてのＭシート１７１上におけるベタ１００％ｄｕｔｙパターンの測定位置を示した説明図である。
同図中、方形状の印刷可能範囲を点線で示す印刷範囲線１００、印刷可能範囲を印刷方向に延在して２等分する第１分割線１０１（点線）、及び印刷可能範囲を印刷方向と垂直に交わる方向に延在して２等分する第２分割線１０２（点線）の各線が互いに交わる交点、或いはその近傍に設定した測定位置（図５に丸で囲んだ９箇所）を、ｘ−ｒｉｔｅ分光濃度計にてそれぞれ測定し、その平均値を算出した。蛍光トナーＣ１〜Ｃ９の濃度（Ｏ．Ｄ値）は全て１．００であった。またこのときの蛍光トナーＣ１〜Ｃ９の層厚は、０．４０ｍｇ／ｃｍ２であった。
【００５７】
試験試料Ｃ１〜Ｃ９の各トナーによって上記方法で印刷し、得られた試験印刷済みＭシートを用い、手動の熱プレス機を用いてＴシャツプリントを行った。図６は、Ｔシャツプリントの手順の説明に供する図であり、同図を参照しながら、Ｔシャツプリントの手順について以下に説明する。尚、この時に使用する熱プレス機として、ＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社製の熱プレス機ＭｏｄｅｌＨＴＰ２３４ＰＳ１を用いた。
【００５８】
（８）前記したように、試験印刷装置によってＭシート１７１にトナー像９０を転写・定着させるが、図６（ａ）に示すように、Ｍシート１７１には、後でＴシャツに接着させる目的で、紙１７１ａの上に糊の層１７１ｂが形成されており、その糊の層１７１ｂ上にトナー像９０が定着されることになる。尚、このＭシート１７１の厚みは０．１６ｍｍである。
（９）ここで使用するＴシート１７２として、ここではＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社の濃色布地用転写紙ＷｏＷ７．７Ｔシートを用いた。このＴシート１７２の厚みは０．１０ｍｍである。
【００５９】
（１０）次に、図６（ｂ）に示すように、試験印刷済みＭシート１７１からＴシート１７２へトナー像９０を転写させる。この時の転写条件として、熱プレス機によって、プレス温度１３５℃で４５秒間、Ｔシート１７２に対してＭシート１７１をプレスするが、Ｔシート１７２には、後で剥離する目的で、紙１７２ａの上に離型層１７２ｂとして離型性を高めるワックスのような油脂材料が施されており、その上へトナー像９０、糊の層１７１ｂの順番で転写される。
【００６０】
この時、トナーの融点温度（Ｔ１／２）が適切でないとトナー像９０のトナーと糊の層１７１ｂが必要以上に混じり合ってＭシート１７１の紙１７１ａ上にトナーが残ってしまう不都合（糊残り：Ｍ残）が発生する。この時に発生するＭ残を１０段階のレベルで判定し、視覚上特に問題とならないレベル８以上を○、レベル８未満を×とした。
【００６１】
（１１）次に、図６（ｃ）に示すように、糊の層１７１ｂの接着力を利用してＴシート１７２からＴシャツ１７３上ヘトナー像９０を転写させる。この時の転写条件として、熱プレス機によって、プレス温度１３５℃で５秒間、Ｔシャツ１７３に対してＴシート１７２をプレスした。尚、ここでは、綿１００％（ノーブランド）の一般的なＴシャツを使用した。
【００６２】
この時、トナーのゲル分率が適切でないとトナー界面とＴシャツ１７３の界面の接着力が不均一になってＴシャツ１７３上に上手くトナー像９０が転写されず、点状にトナー像が抜ける不具合（白点抜け：Ｔ残）が発生する。この時に発生するＴ残を１０段階のレベルで判定し、視覚上特に問題とならないレベル８以上を○、レベル８未満を×とした。
【００６３】
尚、上記手順（１０）以降のプレス温度・プレス時間はＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社指定の値を使用しており、使用したＭａｇｉｃＴｏｕｃｈ社の濃色布地用転写紙ＷｏＷ７．７Ｍシート／Ｔシートの標準設定値である。
【００６４】
評価結果を表１に示す。
【００６５】
【表１】
2018141869.tif 000003
【００６６】
表１から明らかなように、トナーの融点温度であるＴ１／２［℃］とＭ残レベルは相関があり、Ｔ１／２［℃］が高いほどＭ残レベルも良好な結果となった。これは、熱プレスを行ったときにトナー融点Ｔ１／２［℃］が低すぎると必要以上に溶融して、Ｔシャツプリント用のＭシート１７１の糊の層１７１ｂの糊とトナーが必要以上に混じり合ってしまい、Ｍシート１７１の紙１７１ａ上にトナーが残ってしまう、Ｍ残が発生するものと考えられる。
【００６７】
また、トナーのゲル分率［％］とＴ残レベルにも相関があり、ゲル分率［％］が高すぎるとＴ残レベルが悪化する結果となった。ゲル分率［％］とは、トナー樹脂に含まれる架橋した高分子の割合を表しており、ゲル分率［％］が高いと同じ分子量の高分子よりも架橋しているため高温でも溶けにくい。従って、熱プレスを行ったときにゲル分率［％］が高すぎると、トナー界面とＴシャツ１７３の界面の接着力が不均一になってＴシャツ１７３上に上手くトナー像９０が転写されず、Ｔシャツ上に点状にトナー像が抜ける、Ｔ残が発生すると考えられる。
【００６８】
尚、これらの試験結果は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び白（Ｗ）の各蛍光トナーにおいて、共通するものとなった。
【００６９】
表１の結果から、Ｔ１／２［℃］が１２９．６℃≦Ｔ１／２≦１４９．４℃の場合、Ｍ残の発生が抑えられて良好な印字が得られ、また、ゲル分率［％］が８．１％≦ゲル分率≦５７．１％の場合、Ｔ残の発生が抑えられて良好な印宇が得られることが判明した。
【００７０】
従って、Ｔ１／２［℃］が１２９．６℃≦Ｔ１／２≦１４９．４℃の範囲にあり、且つゲル分率［％］が８．１％≦ゲル分率≦５７．１％の範囲にある蛍光トナーを使用してＭシートへの印刷を行うことにより、Ｍ残やＴ残の発生が抑制され、Ｔシャツ等の特殊媒体への印刷を良好に行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
前記した実施の形態では、本願発明を電子写真方式のカラープリンタに採用した例を示したが、これに限定されるものではなく、モノクロプリンタや、他にもＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉ  Ｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｒｉｎｔｅｒ）やファクシミリ、ラベル製造機、複写機等にも利用できる。
【符号の説明】
【００７２】
１  プリンタ、  ３  感光体ドラム、  ４  帯電ローラ、  ５  現像ローラ、  ６  クリーニングブレード、  ７  供給ローラ、  ８  規制ブレード、  １０  トナー、  １１  現像装置、  １２  トナーカートリッジ、  １５  給紙カセット、  １６  ホッピングローラ、  １７  レジストローラ対、  ２０  上位装置、  ２１  インターフェイス部、  ２２  オペレーションパネル、  ２５  プリンタ制御部、  ２７  モータドライバ、  ２８  電源制御部、  ２９  露光制御部、  ３０  メインモータ、  ３１  供給ローラバイアス電源、  ３２  現像ローラバイアス電源、  ３３  帯電ローラバイアス電源、  ３４  規制ブレードバイアス電源、  ３５  転写ローラバイアス電源、  ４０  中間転写ベルトユニット、  ４１  ドライブローラ、  ４２  二次転写バックアップローラ、  ４３  テンションローラ、  ４４  中間転写ベルト、  ４５  一次転写ローラ、  ４６  二次転写ローラ、  ４７  二次転写部、  ４９  転写ベルトクリーニング部材、  ５０  廃トナー回収部、  ６１  画像形成ユニット、  ６２  定着装置、  ６２ａ  アッパローラ、  ６２ｂ  ロワローラ、  ６６  現像形成部、  ６７  ＬＥＤヘッド、  ７１  記録用紙、  ７２  スタッカ、  ８０  １００ｍｌガラス瓶、  ８１  スポイト、  ８２  濾紙、  ８３  シャーレ、  ９０  トナー像、  １００  印刷範囲線、  １０１  第１分割線、  １０２  第２分割線、  １７１  Ｍシート、  １７１ａ  紙、  １７１ｂ  糊の層、  １７２  Ｔシート、  １７２ａ  紙、  １７２ｂ  離型層、  １７３  Ｔシャツ。
【図１】
2018141869.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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