(57)【要約】【課題】保護樹脂の塗布時の気泡混入を低減でき、気泡によって生じる導通不良を防止することが可能な液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】液晶パネル１と回路基板４とがワイヤー６で電気的に接続され、ワイヤー６が保護樹脂５で覆われた液晶表示装置の製造方法において、保護樹脂５を、液晶パネル１の電極パッド８ａの配列方向一端部から他端部に向かって塗布し、次いで、この他端部から回路基板４の電極パッド８ｂの配列方向端部のうちこの他端部に隣接する配列方向一端部に向かって、又は、それとは反対方向に向かって塗布し、次いで、回路基板４の電極パッド８ｂから液晶パネル１の電極パッド８ａに向かって塗布し、次いで、液晶パネル１の電極パッド８ａの配列方向一端部から回路基板４の電極パッド８ｂの配列方向他端部に向かって、又は、それとは反対方向に向かって塗布する、液晶表示装置の製造方法とする。【選択図】図１−２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルと回路基板とがワイヤーで電気的に接続され、当該ワイヤーが保護樹脂で覆われた液晶表示装置の製造方法において、
前記保護樹脂を、前記液晶パネルの電極パッドの配列方向一端部から他端部に向かって塗布し、次いで、当該他端部から前記回路基板の電極パッドの配列方向端部のうち当該他端部に隣接する配列方向一端部に向かって、又は、それとは反対方向に向かって塗布し、次いで、前記回路基板の前記電極パッドから前記液晶パネルの前記電極パッドに向かって塗布し、次いで、前記液晶パネルの前記電極パッドの配列方向一端部から前記回路基板の前記電極パッドの配列方向他端部に向かって、又は、それとは反対方向に向かって塗布する、
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記保護樹脂を前記回路基板の前記電極パッドから前記液晶パネルの前記電極パッドに向かって塗布する際に、前記保護樹脂を複数の前記ワイヤー間の隙間に前記ワイヤーの延在方向に沿って塗布し、当該塗布を前記ワイヤー間の一つ又は複数の隙間毎に分けて前記回路基板の前記電極パッドの配列方向一端部から配列方向他端部に向かって順番に行うことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記保護樹脂を前記ワイヤー間の隙間に塗布する際に、前記保護樹脂を前記ワイヤーのループトップ付近から塗布することを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記保護樹脂を前記ワイヤー間の隙間に塗布する際に、前記保護樹脂を吐出するノズルの先端と前記ワイヤーとの距離を０．１ｍｍ〜１ｍｍにすることを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３は液晶表示装置の一例を示す(ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。図３に示す液晶表示装置において、液晶パネル１は、表面に反射電極などの画素電極が形成されたシリコン基板から成る第一基板２と、それに相対する表面にＩＴＯ電極などの対向電極が形成されたガラス基板から成る第二基板３とを、所定の位置および間隔で周辺接着剤により貼り合せることで形成された隙間に液晶が封入されたＬＣＯＳと呼ばれる液晶パネルである。液晶パネル１は回路基板４に搭載され、第一基板２の上面に設けられた電極パッド８ａと回路基板４の上面に設けられた電極パッド８ｂとはワイヤー６で電気的に接続され、第二基板３の下面に設けられた対向電極と回路基板４の上面に設けられた電極（不図示）とは導電性樹脂７で接続され、回路基板４を介して画素電極と対向電極との間に電位差を与え、液晶の配向を制御することにより各種の画像表示が行われる。ワイヤー６は、シリコン系樹脂などの保護樹脂５で覆われている。（例えば、特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−３８９４７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液晶パネル１と回路基板４とを電気的に接続するワイヤー６に保護樹脂５の塗布を行い、硬化をさせることにより、外部または内部からのワイヤー６の破断を効果的に防止することができる。しかし、保護樹脂５の塗布を行う際に、従来技術における液晶表示装置の製造方法では、保護樹脂５内部に気泡が混入してしまうことがあり、その気泡により信頼性試験や液晶表示装置の駆動時に封止樹脂内部に応力が発生し、ワイヤー６へのストレス源となり、断線などの導通不良を起こすことがある。
【０００５】
本発明は以上の問題に鑑みてなされたものであり、保護樹脂の塗布時の気泡混入を低減でき、気泡によって生じる導通不良を防止することが可能な液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
液晶パネルと回路基板とがワイヤーで電気的に接続され、当該ワイヤーが保護樹脂で覆われた液晶表示装置の製造方法において、前記保護樹脂を、前記液晶パネルの電極パッドの配列方向一端部から他端部に向かって塗布し、次いで、当該他端部から前記回路基板の電極パッドの配列方向端部のうち当該他端部に隣接する配列方向一端部に向かって、又は、それとは反対方向に向かって塗布し、次いで、前記回路基板の前記電極パッドから前記液晶パネルの前記電極パッドに向かって塗布し、次いで、前記液晶パネルの前記電極パッドの配列方向一端部から前記回路基板の前記電極パッドの配列方向他端部に向かって、又は、それとは反対方向に向かって塗布する、液晶表示装置の製造方法とする。
【０００７】
前記保護樹脂を前記回路基板の前記電極パッドから前記液晶パネルの前記電極パッドに向かって塗布する際に、前記保護樹脂を複数の前記ワイヤー間の隙間に前記ワイヤーの延在方向に沿って塗布し、当該塗布を前記ワイヤー間の一つ又は複数の隙間毎に分けて前記回路基板の前記電極パッドの配列方向一端部から配列方向他端部に向かって順番に行う液晶表示装置の製造方法であっても良い。
【０００８】
前記保護樹脂を前記ワイヤー間の隙間に塗布する際に、前記保護樹脂を前記ワイヤーのループトップ付近から塗布する液晶表示装置の製造方法であっても良い。
【０００９】
前記保護樹脂を前記ワイヤー間の隙間に塗布する際に、前記保護樹脂を吐出するノズルの先端と前記ワイヤーとの距離を０．１ｍｍ〜１ｍｍにする液晶表示装置の製造方法であっても良い。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、保護樹脂を塗布する際の気泡混入が原因となり生じる、液晶パネルと回路基板との電気的な接続不良を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１−１】本発明における液晶表示装置の製造方法を示す概念図
【図１−２】本発明における液晶表示装置の製造方法を示す概念図
【図１−３】本発明における液晶表示装置の製造方法を示す概念図
【図２】液晶表示装置の他の形態を示す概念図
【図３】液晶表示装置の一例を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明における液晶表示装置の製造方法は、ワイヤー６に保護樹脂５を所定の方向および順序で塗布することを特徴としている。以下、本発明の実施形態を説明する。尚、液晶表示装置の構成は、図３に示した液晶表示装置と同様であり、詳しい説明は省略する。
【００１３】
図１−１は本発明における液晶表示装置の製造方法を示す概念図である。保護樹脂５の塗布方法としては、まず図１−１（ａ）に示すように、始点を第一基板２の電極パッド８ａの配列方向一端部、終点を他端部として、第二基板２の上面高さを越えないように保護樹脂５を第一基板２の電極パッド８ａとワイヤー６のネック部分に塗布し、第一の塗布部９を形成する。第一の塗布部９の上面は保護樹脂５が硬化した状態で第二基板３の上面とほぼ同等の高さになるようにするのが望ましい。尚、第一の塗布部９の延在方向は第一基板２の複数の電極パッド８ａの配列方向である。
【００１４】
次いで図１−１（ｂ）に示すように、始点を第一基板２の電極パッド８ａの配列方向他端部、終点を回路基板４の電極パッド８ｂの配列方向一端部として、液晶パネル１に向かって右端に位置するワイヤー６の外周部分付近に保護樹脂５を塗布し、第二の塗布部１０を形成する。第二の塗布部１０の上面は保護樹脂５が硬化した状態で第二基板３の上面とほぼ同等の高さになるようにするのが望ましい。
【００１５】
次いで図１−２（ｃ−１）に示すように、始点を回路基板４の電極パッド８ｂの配列方向一端部、終点を回路基板４の電極パッド８ｂの配列方向他端部として、電極パッド８ｂの配列方向に沿ってワイヤー６間の隙間に保護樹脂５を塗布し、第三の塗布部１１を形成する。このとき保護樹脂５の塗布方法としては、図１−２（ｃ−１）、図１−２（ｃ−２）に示すように、保護樹脂５を吐出する塗布ノズルのノズル先端１３をワイヤー６の間のワイヤーループトップ付近に０．１ｍｍ〜１．０ｍｍの距離でワイヤー６へ極力接近させ、始点を回路基板４の電極パッド８ｂ、終点を第一基板２の電極パッド８ａとして、ワイヤー６の延在方向に沿ってワイヤー６間の隙間に保護樹脂５の注入を行う。保護樹脂５の注入はワイヤー６間の１つ又は複数の隙間毎に分けて行われ、右端に位置するワイヤー６間の隙間から左端に位置するワイヤー６間の隙間に向かって順番に保護樹脂５をワイヤー６間の隙間に入れ込む。このときの保護樹脂５（第三の塗布部１１）の上面の高さは膨張、収縮を考慮し、保護樹脂５が硬化した状態で第二基板３の上面とほぼ同等の高さになるようにするのが望ましい。保護樹脂５がワイヤーループトップを覆う量となったら、次のワイヤーループ間である左方向へノズル先端１３を移動させ、引き続き同様に保護樹脂５をワイヤー６間の隙間に注入する。終点である回路基板４の電極パッド８ｂの配列方向他端部に到達するまで上記塗布を繰り返し行う。ワイヤー６間の全ての隙間に保護樹脂５を入れ込み、馴染ませると図１−３（ｄ）の第三の塗布部１１のような回路基板４の電極パッド８ｂとワイヤー６の全体を覆う形状となる。
【００１６】
なお、図１−２に示した第三の塗布部１１を形成する際の保護樹脂５の塗布は、ワイヤー６間の１つ又は複数の隙間毎に分けずに行っても良いが、ワイヤー６間の１つ又は複数の隙間毎に分けて行う方が保護樹脂５への気泡の混入をより効果的に防止することができる。
【００１７】
最後に図１−３（ｅ）に示すように、始点を第一基板２の電極パッド８ａの配列方向一端部、終点を回路基板４の電極パッド８ｂの配列方向他端部として、液晶パネル１に向かって左端に位置するワイヤー６の外周部分付近に保護樹脂５を塗布し、第四の塗布部１２を形成することにより、塗布は終了となる。第四の塗布部１２の上面は保護樹脂５が硬化した状態で第二基板３の上面とほぼ同等の高さになるようにするのが望ましい。
【００１８】
以上のような保護樹脂５の塗布方法によれば、保護樹脂５への気泡の混入を効果的に防止することができる。
【００１９】
上述の実施例では、保護樹脂５の塗布量を減少させるために、保護樹脂５はワイヤー６の形状に沿うようにループトップ部分を頂点とし、回路基板４側のネック部分に向かって表面が坂状（斜面）となるように塗布しているが、ネック部分が露出しない程度に覆われていれば問題はない。第一の塗布部９、第二の塗布部１０、第四の塗布部１２の塗布する向きは図１−１、図１−２、図１−３に矢印で示した方向の逆方向でも良く、保護樹脂５内部に気泡の混入が無いように塗布することが望ましい。また、ワイヤー６にノズル先端１３を接触させてワイヤー６を変形、損傷させることは望ましくない。
【００２０】
図２は液晶表示装置の他の形態を示す概念図である。保護樹脂５の塗布形状については図２(ａ）のように四角形状の塗布形状か図２（ｂ）のように台形状の塗布形状が一般的で、ワイヤー６の配置により保護樹脂５の塗布形状を変化させる。例えば図２（ｂ）のように回路基板４の電極パッド８ｂの間隔が狭い場合にはワイヤー６が回路基板４の電極パッド８ｂに向かって内側向きの配置となることから塗布形状も台形とするほうが保護樹脂５の量を減量することができる。電極パッド８ａ、８ｂは保護樹脂５で全て覆われている必要は無く、ワイヤー６のネック部分が覆われていれば良い。
【００２１】
なお、本発明は、液晶パネル１と回路基板４とを電気的に接続するワイヤー６を保護樹脂５で封止する液晶表示装置に限らず、その他の半導体装置等にも適用することができる。
【符号の説明】
【００２２】
１  液晶パネル
２  第一基板
３  第二基板
４  回路基板
５  保護樹脂
６  ワイヤー
７  導電性樹脂
８ａ  電極パッド
８ｂ  電極パッド
９  第一の塗布部
１０  第二の塗布部
１１  第三の塗布部
１２  第四の塗布部
１３  ノズル先端
【図１−１】
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【図１−２】
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【図１−３】
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【図２】
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【図３】
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