(57)【要約】【課題】はんだ付装置に装着することが容易なはんだ線コイル、及びこのはんだ線コイルを用いるはんだ付装置を提供する。【解決手段】はんだ線コイル２は、はんだ線２１が、中空部２６を形成するように中空円柱状に巻回されたコイル本体部２３と、はんだ線２１の一端２１ａ側ではんだ線２１が摺動可能に挿通され、可撓性を有し、かつ挿通されたはんだ線２１と共にコイル本体部２３を構成するように巻き回されたチューブ２２とを備えた。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
はんだ線が、中空部を形成するように中空円柱状に巻回されたコイル本体部と、
前記はんだ線の少なくとも一端側で前記はんだ線が摺動可能に挿通され、可撓性を有し、かつ前記挿通されたはんだ線と共に前記コイル本体部を構成するように巻き回されたチューブとを備えるはんだ線コイル。
【請求項２】
前記一端は、前記チューブの端部から予め設定された突出長さ突出している請求項１記載のはんだ線コイル。
【請求項３】
前記一端は、前記中空部に位置している請求項１又は２に記載のはんだ線コイル。
【請求項４】
前記コイル本体部の外表面を被覆する被覆フィルムをさらに備え、
前記被覆フィルムは、前記中空部の開口部に対応する位置に、前記一端と前記チューブとを前記中空部の外部へ引き出し可能な孔を備える請求項３記載のはんだ線コイル。
【請求項５】
前記コイル本体部を形成するように前記はんだ線が巻回されたボビンを、さらに備え、
前記一端は、前記コイル本体部の外周面に位置している請求項１又は２に記載のはんだ線コイル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のはんだ線コイルを保持するためのはんだ保持部と、
前記はんだ線を溶融させてはんだ付けを行うためのはんだ付部と、
前記はんだ付部へ前記はんだ線コイルから引き出されたはんだ線を供給するはんだ線供給部と、
前記チューブの端部と前記はんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結するワンタッチ継手とを備えるはんだ付装置。
【請求項７】
前記はんだ保持部は、
円筒形状を有し、前記はんだ線コイルを収容するための容器本体部と、
前記容器本体部の一端側の開口部を閉塞する第一閉塞部と、
前記容器本体部の他端側の開口部を閉塞する第二閉塞部とを備え、
前記第一及び第二閉塞部のうち少なくとも一方の略中央部には、前記容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる貫通孔が形成され、
前記容器本体部の周面には、前記軸方向に長尺の形状を有し、前記容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる長孔が形成されている請求項６記載のはんだ付装置。
【請求項８】
前記容器本体部を、当該容器本体部の軸方向を略鉛直にする鉛直姿勢と、前記軸方向を水平にする水平姿勢とに切り替え可能に支持する支持部をさらに備える請求項７記載のはんだ付装置。
【請求項９】
請求項３又は４に記載のはんだ線コイルを保持するためのはんだ保持部と、
はんだを溶融させてはんだ付けを行うためのはんだ付部と、
前記はんだ付部へ前記はんだ線コイルから引き出されたはんだ線を供給するはんだ線供給部と、
前記チューブの端部と前記はんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結するワンタッチ継手とを備え、
前記はんだ保持部は、
円筒形状を有する容器本体部と、
前記容器本体部の一端側の開口部を閉塞する第一閉塞部と、
前記容器本体部の他端側の開口部を閉塞する第二閉塞部とを備え、
前記第一及び第二閉塞部のうち少なくとも一方の略中央部には、前記容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる貫通孔が形成されているはんだ付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はんだ線が中空円柱状に巻回されたはんだ線コイル、及びこれを用いるはんだ付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、はんだ線コイルから引き出したはんだ線（糸半田）を、はんだを溶融させるはんだ付部へ供給してはんだ付けを行うはんだ付装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１の図１に記載されているように、特許文献１に記載のはんだ付装置では、糸半田リール７から引き出された糸半田８（はんだ線）を、可撓性チューブ９で送り込み機構１０へ供給し、送り込み機構１０がはんだ付部であるレーザ発振機１へ糸半田８を供給することで、はんだ付けされるようになっている。
【０００３】
可撓性チューブ９は、糸半田リール７から送り込み機構１０までの糸半田８の搬送経路を、緩やかにカーブさせることで、送り込み機構１０への糸半田８の供給を円滑化している。可撓性チューブ９の長さは、糸半田リール７と送り込み機構１０との間を緩やかなカーブで接続する長さが必要である。
【０００４】
また、例えば回路基板のはんだ付けを行う自動はんだ付け装置では、回路基板上のはんだ付け位置にレーザ発振機１と送り込み機構１０とを移動させる必要があるため、可撓性チューブ９は、その移動距離以上の長さが必要になる。例えば２０ｃｍ×２０ｃｍの回路基板にはんだ付けを行う自動はんだ付け装置では、可撓性チューブ９の長さが３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度必要になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４２７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１に記載のはんだ付装置では、はんだ線コイル（糸半田リール）のはんだを使い切ると、作業者が新たなはんだ線コイルをはんだ付装置に装着し、はんだ線コイルから引き出されたはんだ線をチューブに挿通する作業が必要となる。上述のように、数十センチ程度の長さがあるチューブにはんだ線を挿通する作業には時間と手間がかかり、はんだ付装置へのはんだ線コイルの装着作業は煩雑であった。
【０００７】
本発明の目的は、はんだ付装置に装着することが容易なはんだ線コイル、及びこのはんだ線コイルを用いるはんだ付装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るはんだ線コイルは、はんだ線が、中空部を形成するように中空円柱状に巻回されたコイル本体部と、前記はんだ線の少なくとも一端側で前記はんだ線が摺動可能に挿通され、可撓性を有し、かつ前記挿通されたはんだ線と共に前記コイル本体部を構成するように巻き回されたチューブとを備える。
【０００９】
この構成によれば、チューブにはんだ線が予め挿通された状態で巻回されてコイル本体部が構成されている。従って、作業者は、新たなはんだ線コイルをはんだ付装置に装着する際、はんだ線コイルから予めチューブに挿通された状態のはんだ線を引き出してチューブをはんだ付装置に接続すればよく、チューブにはんだ線を挿通する必要がない。その結果、はんだ線コイルをはんだ付装置に装着することが容易となる。
【００１０】
また、前記一端は、前記チューブの端部から予め設定された突出長さ突出していることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、チューブの端部からはんだ線が所定の突出長さ予め突出しているので、チューブから突出したはんだ線の先端をはんだ付装置に取り付けることが容易である。
【００１２】
また前記一端は、前記中空部に位置していることが好ましい。
【００１３】
背景技術のように、はんだ線コイルの外周からはんだ線を引き出す場合、はんだ線コイルを回転させる必要があるため、引き出しに伴い、はんだ線コイルの慣性によりはんだ線にストレス（張力）がかかる。一方、この構成によれば、はんだ線コイルの露出した中空部内に、はんだ線の一端が位置しているので、中空部内から一端を引き出すことができる。そして、中空部からはんだ線の一端が引き出されると、はんだ線コイルは回転することなく中空部内で巻回されたはんだ線がチューブと共にほどけるので、背景技術よりも引き出しに伴いはんだ線にかかるストレス（張力）が低減される結果、はんだ線が損傷するおそれが低減される。
【００１４】
また、前記コイル本体部の外表面を被覆する被覆フィルムをさらに備え、前記被覆フィルムは、前記中空部の開口部に対応する位置に、前記一端と前記チューブとを前記中空部の外部へ引き出し可能な孔を備えることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、コイル本体部の外表面が被覆フィルムによって被覆されている結果、コイル本体部の形状が安定化される。また、被覆フィルムに孔が形成されていることによって、コイル本体部を被覆フィルムで覆ったまま孔からはんだ線を引き出すことができる。その結果、コイル本体部の形状を安定に保ちつつ、コイル本体部からはんだ線を引き出すことができる。
【００１６】
また、前記コイル本体部を形成するように前記はんだ線が巻回されたボビンを、さらに備え、前記一端は、前記コイル本体部の外周面に位置していてもよい。
【００１７】
この構成によれば、ボビンにはんだ線が巻回されたはんだ線コイルを用いる場合であっても、はんだ線コイルの外周に、チューブにはんだ線が予め挿通された状態で巻回されている。従って、作業者は、新たなはんだ線コイルをはんだ付装置に装着する際、はんだ線コイルの外周から予めチューブに挿通された状態のはんだ線を引き出してチューブをはんだ付装置に接続すればよく、チューブにはんだ線を挿通する必要がない。その結果、はんだ線コイルをはんだ付装置に装着することが容易となる。
【００１８】
また、本発明に係るはんだ付装置は、上述のはんだ線コイルを保持するためのはんだ保持部と、前記はんだ線を溶融させてはんだ付けを行うためのはんだ付部と、前記はんだ付部へ前記はんだ線コイルから引き出されたはんだ線を供給するはんだ線供給部と、前記チューブの端部と前記はんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結するワンタッチ継手とを備える。
【００１９】
この構成によれば、チューブの端部とはんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結するワンタッチ継手が設けられているので、はんだ線コイルからはんだ線が予め挿通されたチューブを引き出して、そのチューブの端部とはんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結することができる。その結果、はんだ線コイルをはんだ付装置に装着することが容易となる。
【００２０】
また、前記はんだ保持部は、円筒形状を有し、前記はんだ線コイルを収容するための容器本体部と、前記容器本体部の一端側の開口部を閉塞する第一閉塞部と、前記容器本体部の他端側の開口部を閉塞する第二閉塞部とを備え、前記第一及び第二閉塞部のうち少なくとも一方の略中央部には、前記容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる貫通孔が形成され、前記容器本体部の周面には、前記軸方向に長尺の形状を有し、前記容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる長孔が形成されていることが好ましい。
【００２１】
この構成によれば、はんだ保持部は、円筒形状を有する容器本体部と、容器本体部の一端側の開口部を閉塞する第一閉塞部と、容器本体部の他端側の開口部を閉塞する第二閉塞部とを備えているので、ボビン付のはんだ線コイルとボビン無しのはんだ線コイルのいずれであっても、はんだ保持部内に収容することが可能である。そして、第一及び第二閉塞部のうち少なくとも一方の略中央部には、容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる貫通孔が形成されているので、はんだ保持部内にボビン無しのはんだ線コイルを収容した場合には、ボビン無しのはんだ線コイルの中空部から繰り出されたはんだ線を、前記少なくとも一方の閉塞部に形成された貫通孔を通してはんだ保持部の外部へ引き出すことができる。また、容器本体部には、容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる長孔が形成されているので、はんだ保持部内にボビン付のはんだ線コイルを収容した場合には、ボビン付のはんだ線コイルの外周から繰り出されたはんだ線を、容器本体部の長孔を通してはんだ保持部の外部へ引き出すことができる。さらにこの長孔は、容器本体部の軸方向に長尺の形状を有しているので、はんだ線の繰り出しに応じて繰り出し位置が軸方向に沿って移動した場合であっても、円滑にはんだ線を繰り出すことが可能となる。従って、このようなはんだ保持部を備えたはんだ付装置は、ボビン付のはんだ線コイルとボビン無しのはんだ線コイルとのいずれであっても用いることができる。
【００２２】
また、前記容器本体部を、当該容器本体部の軸方向を略鉛直にする鉛直姿勢と、前記軸方向を水平にする水平姿勢とに切り替え可能に支持する支持部をさらに備えることが好ましい。
【００２３】
この構成によれば、はんだ保持部を、鉛直姿勢と、水平姿勢との間で姿勢変更することができる。その結果、はんだ保持部にボビン無しのはんだ線コイルを収容して鉛直姿勢にすると、はんだ線を上下方向に引き出すことができ、重力方向に沿ってスムーズにはんだ線を引き出すことができる。また、はんだ保持部にボビン付のはんだ線コイルを収容して水平姿勢にすると、ボビンの鍔が容器本体部の内面と摺動するので、はんだ線の繰り出しに応じてボビンが容易に回転する結果、はんだ線の引き出しが容易になる。
【００２４】
また、本発明に係るはんだ付装置は、上述のはんだ線コイルを保持するためのはんだ保持部と、はんだを溶融させてはんだ付けを行うためのはんだ付部と、前記はんだ付部へ前記はんだ線コイルから引き出されたはんだ線を供給するはんだ線供給部と、前記チューブの端部と前記はんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結するワンタッチ継手とを備え、前記はんだ保持部は、円筒形状を有する容器本体部と、前記容器本体部の一端側の開口部を閉塞する第一閉塞部と、前記容器本体部の他端側の開口部を閉塞する第二閉塞部とを備え、前記第一及び第二閉塞部のうち少なくとも一方の略中央部には、前記容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる貫通孔が形成されている。
【００２５】
この構成によれば、チューブの端部とはんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結するワンタッチ継手が設けられているので、はんだ線コイルからはんだ線が予め挿通されたチューブを引き出して、そのチューブの端部とはんだ線供給部とをワンタッチ操作で連結することができる。その結果、はんだ線コイルをはんだ付装置に装着することが容易となる。さらに、はんだ保持部は、円筒形状を有する容器本体部と、容器本体部の一端側の開口部を閉塞する第一閉塞部と、容器本体部の他端側の開口部を閉塞する第二閉塞部とを備え、第一及び第二閉塞部のうち少なくとも一方の略中央部には、容器本体部の内部空間と外部空間とを連通させる貫通孔が形成されているので、はんだ保持部内にボビン無しのはんだ線コイルを収容した場合には、ボビン無しのはんだ線コイルの中空部から繰り出されたはんだ線を、前記少なくとも一方の閉塞部に形成された貫通孔を通してはんだ保持部の外部へ引き出すことができる。
【発明の効果】
【００２６】
このような構成のはんだ線コイル及びはんだ付装置は、はんだ線コイルをはんだ付装置に装着することが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の一実施形態に係るはんだ付装置の構成の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すはんだ保持部の拡大図である。
【図３】図２に示すはんだ保持部で保持可能なはんだ線コイルの例を示す説明図である。
【図４】図３（ａ）に示すコイル本体部の下側の一部を、下方から見た拡大斜視図である。
【図５】ボビンのないはんだ線コイルが収容されたはんだ保持部の底部貫通孔からはんだ線及びチューブを引き出した状態を示す説明図である。
【図６】はんだ保持部内に、ボビン付のはんだ線コイルが収容、保持されている状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において同一の符号を付した構成は、同一の構成であることを示し、その説明を省略する。図１は、本発明の一実施形態に係るはんだ付装置の構成の一例を示す斜視図である。図１では、はんだ付装置１に本発明の一実施形態に係るはんだ線コイル２を装着した状態を示している。はんだ線コイル２そのものははんだ付装置１の構成に含まれないが、はんだ付装置１は、はんだ線コイル２を含む構成としてもよい。
【００２９】
図１に示すはんだ付装置１は、大略的に、はんだ線コイル２を収容して保持するためのはんだ保持部３、はんだを溶融させてはんだ付けを行うためのはんだ鏝４（はんだ付部）、はんだ鏝４へはんだ線コイル２から引き出されたはんだ線２１を供給するはんだ線供給部５、はんだ線コイル２から引き出されたチューブ２２の端部とはんだ線供給部５とをワンタッチ操作で連結するワンタッチ継手６、はんだ付装置１の台座７、台座７上にはんだ線供給部５と対向するようにかつＹ軸方向に沿って移動可能に配設されたテーブル７１、台座７に立設された支柱８、支柱８の上端から水平方向（Ｘ軸方向）へ延びる支持アーム９、支持アーム９に形成されたガイドレール９１に沿ってＸ軸方向に移動可能に支持アーム９に取り付けられた移動機構１０、移動機構１０によってＺ軸方向に沿って昇降される支持棒１１、及び支持棒１１に対してはんだ鏝４及びはんだ線供給部５を連結する連結機構１２を備えている。
【００３０】
例えば回路基板などのはんだ付け対象物は、テーブル７１の上に載置される。テーブル７１ははんだ付け対象物をＹ軸方向に沿って移動させ、移動機構１０ははんだ鏝４をＸ軸方向及びＺ軸方向に沿って移動させるので、はんだ付装置１は、はんだ付け対象物に対してはんだ鏝４を相対的に三軸方向に移動させ、はんだ付け対象物の任意の箇所にはんだ鏝４を接触させてはんだ付けを行うことが可能にされている。
【００３１】
なお、はんだ付け対象物に対してはんだ鏝４を相対的に移動させる手段としては、公知の種々の移動手段を採用することができ、移動機構１０とテーブル７１とによる例に限らない。また、はんだ付装置１は、はんだ鏝４を移動させる手段を有さず、固定位置ではんだ付けを行うものであってもよい。
【００３２】
また、はんだ付部ははんだを溶融させてはんだ付けを行うためのものであればよく、はんだ鏝に限らない。はんだ付部は、例えば、レーザ光によってはんだを溶融させるものであってもよく、超音波によってはんだを溶融させるものであってもよい。
【００３３】
図２は、図１に示すはんだ保持部３の拡大図である。図２に示すはんだ保持部３は、円筒形状を有する容器本体部３１と、容器本体部３１の一端側の開口部を閉塞する底部３２（第一閉塞部）と、容器本体部３１の他端側の開口部を閉塞するための、脱着可能な蓋体３３（第二閉塞部）と、支柱８にはんだ保持部３を取り付けるための取付部材３４とを備えている。
【００３４】
底部３２の略中央部には、容器本体部３１の内部空間と外部空間とを連通させる底部貫通孔３２ａが形成され、蓋体３３の略中央部には、蓋体３３を表裏に貫通する蓋体貫通孔３３ａが形成されている。容器本体部３１の周壁には、容器本体部３１の軸方向に長尺の形状を有し、容器本体部３１の内部空間と外部空間とを連通させる長孔３１ａが形成されている。長孔３１ａは、複数設けられていてもよい。
【００３５】
容器本体部３１は、透光性を有する材料、例えば、透明又は半透明の樹脂材料から構成されている。なお、容器本体部３１と底部３２とは、同じ材料で一体成形されていてもよい。容器本体部３１の軸方向の長さ、あるいは蓋体３３が取り付けられた状態での容器本体部３１の内部空間の、軸方向の長さは、はんだ保持部３への収容が予定されているボビンなしのはんだ線コイル２及び後述するボビン付のはんだ線コイル２ａのうち長い方のはんだ線コイルの軸方向の長さより、僅かに長く、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で長くされている。
【００３６】
容器本体部３１の内径は、はんだ保持部３への収容が予定されているはんだ線コイル２及びはんだ線コイル２ａのうち、太い方の直径より、僅かに大きく、例えば１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲で大きくされている。
【００３７】
容器本体部３１の両端近傍の内面には、摩擦を低減するための摩擦低減部材３５，３５が、周方向に沿って帯状に延びて取り付けられている。摩擦低減部材３５，３５としては、低摩擦係数を有するフッ素樹脂のシート状のテープを用いることができる。フッ素樹脂としては例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン（４フッ化））、いわゆるテフロン（登録商標）を用いることができる。フッ素樹脂のシート状のテープとしては、例えば日東電工（株）製フッ素樹脂粘着テープ、ＮＩＴＯＦＬＯＮ（登録商標）を用いることができる。なお、摩擦低減部材３５，３５は、容器本体部３１の内面よりも摩擦係数の小さい材料で構成されていればよく、フッ素樹脂で構成される例に限らない。また、はんだ保持部３は、摩擦低減部材３５，３５を備えていなくてもよい。
【００３８】
蓋体３３の周縁部には、底部３２とは反対側の容器本体部３１の端部の周縁３６と係合するように凹溝３７が形成されている。また、蓋体３３には、周縁部から径方向に突出する摘まみ部３８が取り付けられている。蓋体３３は、例えば柔軟性を有するポリエチレン等の樹脂材料を用いて構成されている。
【００３９】
これにより、ユーザは、凹溝３７を周縁３６と係合させるように容器本体部３１に蓋体３３を取り付けることにより、容器本体部３１の開口部を蓋体３３で閉じることができ、摘まみ部３８を摘まんで蓋体３３を取り外すことで、容器本体部３１の開口部を開くことができる。このように、蓋体３３は、容器本体部３１に対して脱着可能にされているので、蓋体３３を外して容器本体部３１内に後述するはんだ線コイル２又はボビン付はんだ線コイル２ａを収容し、蓋体３３を取り付けることによって、容器本体部３１内に収容されたはんだ線コイル２又はボビン付のはんだ線コイル２ａをはんだ保持部３で保持することができる。
【００４０】
なお、蓋体３３は、凹溝３７によって容器本体部３１に取り付けられる例に限らない。蓋体３３の容器本体部３１への取付構造としては、例えば、ねじ構造その他、種々の取付構造を採用することができる。
【００４１】
取付部材３４は、容器本体部３１の周面に固着されたベース部３４ａと、ベース部３４ａから容器本体部３１の径方向に延びるように取り付けられたボルト３４ｂとを備えている。ボルト３４ｂを、例えば支柱８に設けられた図略の取付孔に挿通し、図略のナット等を締結することによって、支柱８にはんだ保持部３を取り付けることが可能となる。
【００４２】
はんだ保持部３をボルト３４ｂによって取り付ける構成によれば、ボルト３４ｂを軸にしてはんだ保持部３を回転させることができるので、はんだ保持部３の姿勢を、容器本体部３１の軸方向を略鉛直にする鉛直姿勢と、容器本体部３１の軸方向を水平にする水平姿勢とに切り替え可能に支持することができる。取付部材３４及び支柱８は、支持部の一例に相当している。
【００４３】
図３は、図２に示すはんだ保持部３で保持可能なはんだ線コイルの例を示す説明図である。図３（ａ）は、ボビン無しのはんだ線コイルの一例であるはんだ線コイル２を示す斜視図である。図３（ｂ）は、ボビン付のはんだ線コイルの一例であるはんだ線コイル２ａを示す斜視図である。図３（ａ）に示すボビン無しのはんだ線コイル２は、はんだ線２１が中空円柱状に巻回されたコイル本体部２３と、コイル本体部２３の外表面を被覆する被覆フィルム２４と、はんだ線コイル２の一端側（図３（ａ）では上面）に貼付された略円形のラベル２５とを備えている。
【００４４】
コイル本体部２３の略中央には、コイル本体部２３を軸心方向に円柱状に貫通する中空部２６が形成されている。
【００４５】
被覆フィルム２４及びラベル２５には、コイル本体部２３の中空部２６の開口部に対応する位置に、開口部２７（孔）が形成されている。図３（ａ）では図示を省略しているが、被覆フィルム２４には、コイル本体部２３の中空部２６の図中下側の開口部に対応する位置にも、開口部２７（孔）が形成されている。
【００４６】
コイル本体部２３に被覆フィルム２４が被覆されていることによって、コイル本体部２３の形状が安定化される。また、被覆フィルム２４に開口部２７が形成されていることによって、コイル本体部２３を被覆フィルム２４で覆ったまま開口部２７からはんだ線２１を引き出すことができる。その結果、コイル本体部２３の形状を安定に保ちつつ、コイル本体部２３からはんだ線２１を引き出すことができる。
【００４７】
被覆フィルム２４としては、例えば熱収縮フィルムを用いることができる。具体的には、例えば筒状に形成した熱収縮フィルムを、互いの軸線方向が一致する方向に向けてコイル本体部２３に外嵌し、加熱して熱収縮させることにより被覆フィルム２４を形成することができる。被覆フィルム２４として用いる熱収縮フィルムの材料としては、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＡ）等、また、ＰＥ／ＰＥＴやＰＰ／ＰＥ等の２層及び、上述の材料を多層に組み合わせた種々の熱収縮材料を用いることができる。
【００４８】
図４は、図３（ａ）に示すコイル本体部２３の下側の一部を、下方から見た拡大斜視図である。コイル本体部２３の中空部２６内に、はんだ線２１の一端２１ａが位置している。はんだ線２１の一端２１ａ側は、チューブ２２に挿通された状態でチューブ２２と共に中空部２６内で巻回されている。はんだ線２１は、チューブ２２の端部２２ａから、予め設定された突出長さＬ突出している。
【００４９】
これにより、はんだ線コイル２は、中空部２６からチューブ２２及びはんだ線２１を引き出して、被覆フィルム２４やラベル２５の開口部を通して外部にチューブ２２及びはんだ線２１を引き出し可能にされている。
【００５０】
チューブ２２は、可撓性を有する樹脂材料により構成されている。チューブ２２の材料としては、例えばナイロン、ポリウレタン、フッ素樹脂、ビニール、ＰＴＦＥ（いわゆるテフロン（登録商標））等、種々の材料を用いることができる。チューブ２２内をはんだ線２１が摺動する際の摩擦を低減する観点では、チューブ２２の材料としてＰＴＦＥが特に好適である。
【００５１】
チューブ２２の長さは、はんだ線２１の長さよりも短くされており、例えば、チューブ２２の長さは、はんだ線２１の長さの１／１０以下とされている。チューブ２２の長さは、はんだ線コイル２，２ａの使用が想定されるはんだ付装置１の、はんだ保持部３付近からワンタッチ継手６まで届く程度の長さが適宜設定されている。チューブ２２の長さは、例えば３０ｃｍ〜５０ｃｍ程度が好適である。
【００５２】
なお、はんだ保持部３は、必ずしも被覆フィルムで被覆されたはんだ線コイル２を収容する例に限られない。例えば、被覆フィルム２４で被覆されないコイル本体部２３を単体ではんだ保持部３に収容してもよい。
【００５３】
図１に示す例では、はんだ保持部３内に、はんだ線コイル２が収容、保持されている状態を示している。図１では、はんだ保持部３の軸方向が、略鉛直となる鉛直姿勢になるように、はんだ保持部３の姿勢が設定された状態で、はんだ保持部３が支柱８に取り付けられている。ボビンを備えないはんだ線コイル２をはんだ保持部３に収容する場合、鉛直姿勢とすることで、はんだ線コイル２から重力方向に沿ってはんだ線２１を引き出すことができるので、はんだ線２１の引き出しが円滑化される。
【００５４】
図５は、はんだ線コイル２が収容されたはんだ保持部３の底部貫通孔３２ａから、はんだ線２１及びチューブ２２を引き出した状態を示している。また、図５には、はんだ線供給部５及びワンタッチ継手６を図示している。
【００５５】
はんだ線供給部５は、はんだガイド管５１と、はんだ給送機構５２とを備える。はんだ給送機構５２は、図略のモータによって回転駆動される一対の給送ローラ５３，５３を備える。はんだ給送機構５２は、はんだ線２１を給送ローラ５３，５３で挟み込んで給送ローラ５３，５３を回転駆動させることによって、はんだ線２１をはんだガイド管５１へ供給する。
【００５６】
はんだガイド管５１は、はんだ線２１が挿通される管状の部材であり、はんだガイド管５１の先端がはんだ鏝４の先端方向に向けられている。これにより、はんだ給送機構５２から給送されたはんだ線２１がはんだ鏝４に供給されるようになっている。
【００５７】
ワンタッチ継手６は、例えばチューブ２２が差し込まれることによりチューブ２２の周面と係合してチューブ２２の抜け止め（ロック）を行う図略の爪部を備えた継手本体６ａと、継手本体６ａに押し込まれることによってチューブ２２への爪部の係合（ロック）を解除するロック解除部材６ｂとを備えている。この場合、ワンタッチ継手６にチューブ２２を差し込む一の操作によりチューブ２２とはんだ線供給部５とが連結（ロック）され、ロック解除部材６ｂを継手本体６ａに押し込む一の操作によりチューブ２２とはんだ線供給部５との連結（ロック）が解除される。
【００５８】
ワンタッチ継手６は、チューブ２２の差し込み、ロック解除部材６ｂの押し込みという一の操作、すなわちワンタッチ操作によって、ロック（連結）及びロック（連結）の解除を行うことができる。なお、ワンタッチ操作として、差し込み操作、及び押し込み操作を例示したが、ワンタッチ操作は一の操作であればよく、例えば回転操作、引っ張り操作等の操作であってもよい。
【００５９】
ワンタッチ継手６としては、例えばＳＭＣ株式会社製ワンタッチ管継手ＫＱ２シリーズ、株式会社ミスミ社製ワンタッチ継手、株式会社日本ピスコ社製ワンタッチ継手、特開２０１１−１３２９８１号公報に記載のワンタッチ継手、及び特開２０１２−２１９８９４号公報に記載のワンタッチ接続される管継手等、種々のワンタッチ継手を用いることができる。
【００６０】
上述のように構成されたはんだ線コイル２によれば、はんだ線コイル２の中空部２６内に、チューブ２２にはんだ線２１が予め挿通された状態で収容されている。そのため、はんだ線コイルを使い切った場合等、新たなはんだ線コイル２をはんだ付装置１に装着する際、作業者は、はんだ保持部３にはんだ線コイル２を収容し、はんだ線２１の一端２１ａを底部貫通孔３２ａから引き出すことで、既にチューブ２２に挿通された状態のはんだ線２１を引き出すことができる。
【００６１】
従って、はんだ線コイル２を用いることによって、背景技術のように新たなはんだ線コイルを装着する際にチューブにはんだ線を挿通する必要がなくなる。その結果、はんだ線コイル２をはんだ付装置に装着することが容易となる。
【００６２】
また、背景技術のように、糸半田リールの外周からはんだ線を引き出す場合、糸半田リールを回転させる必要があるため、引き出しに伴い、糸半田リールの慣性によりはんだ線にストレス（張力）がかかる。糸半田リールは、金属であるはんだの塊であり、標準的に５００ｇ程度の重量を有しているため、糸半田リールを回転させる際の慣性は大きく、引き出しに伴いはんだ線に加わるストレス（張力）は非常に大きい。
【００６３】
一方、はんだ線コイル２にはボビンがない結果、中空部２６が露出する。そして、その露出した中空部２６内に、はんだ線２１の一端２１ａが位置しているので、中空部２６内から一端２１ａを引き出すことが容易である。さらに、一端２１ａが引き出されると、はんだ線コイル２は回転することなく中空部２６内で巻回されたはんだ線２１がチューブ２２と共にほどけるので、背景技術よりも引き出しに伴いはんだ線２１にかかるストレス（張力）が低減される結果、はんだ線２１が損傷するおそれが低減される。
【００６４】
作業者は、このようにして引き出されたはんだ線２１を、ワンタッチ継手６及びはんだ線供給部５に挿通し、はんだガイド管５１の先端からはんだ線２１の一端２１ａを突出させる。ここで、はんだ線コイル２では、予め、チューブ２２の端部２２ａからはんだ線２１が突出長さＬ突出しているので、予め突出長さＬを適切に設定しておくことによって、チューブ２２から突出したはんだ線２１を、ワンタッチ継手６及びはんだ線供給部５に挿通してはんだガイド管５１の先端から突出させる作業が容易となる。
【００６５】
また、はんだ付装置１によれば、チューブ２２の端部２２ａをワンタッチ継手６に差し込むワンタッチ操作でチューブ２２をはんだ線供給部５に連結することができるので、はんだ線コイル２を使い切った場合に新たなはんだ線コイル２をはんだ付装置１に装着することが容易となる。
【００６６】
はんだ付装置１は、ボビンのないはんだ線コイル２のみならず、ボビン付きのはんだ線コイル２ａを用いることもできる。
【００６７】
図３（ｂ）に示すはんだ線コイル２ａは、例えば樹脂のボビン２０２と、ボビン２０２にはんだ線２１が巻回されたコイル本体部２３ａとを備えている。ボビン２０２は、円筒状をした芯部２０４と、この芯部２０４の両端に略直角に設けられた円盤状をした鍔部２０５，２０５とを一体に有している。はんだ線コイル２ａは、図３（ｂ）に示すように、コイル本体部２３ａの外周からはんだ線２１を引き出すようになっている。なお、はんだ線コイル２ａは、コイル本体部２３ａに後からボビンを取り付けてはんだ線コイル２ａとされたものであってもよい。
【００６８】
コイル本体部２３ａの外周面に、はんだ線２１の一端２１ａが位置している。はんだ線２１の一端２１ａ側は、チューブ２２に挿通された状態でチューブ２２と共に巻回されている。はんだ線２１は、チューブ２２の端部２２ａから、予め設定された突出長さＬ突出している。
【００６９】
なお、はんだ線コイル２ａは、ボビン２０２を備えていなくてもよい。すなわち、はんだ線コイルは、ボビンを備えないはんだ線コイル２において、中空部２６内の一端２１ａ側に挿通されたチューブ２２に加えて、はんだ線コイル２の外周面に位置するはんだ線２１の一端側も別のチューブに挿通されていてもよい。あるいは、ボビンを備えないはんだ線コイル２において、中空部２６内のはんだ線２１の端部側にはチューブを備えず、はんだ線コイル２の外周面に位置するはんだ線２１の一端２１ａ側がチューブ２２に挿通されていてもよい。
【００７０】
図６は、はんだ保持部３内に、はんだ線コイル２ａが収容、保持されている状態を示している。図６では、はんだ保持部３の軸方向が、略水平となる水平姿勢になるように、はんだ保持部３の姿勢が設定された状態にされている。図１、図６に示すように、はんだ保持部３の姿勢は、鉛直姿勢と水平姿勢とで切り替え可能にされている。
【００７１】
図６に示すように、はんだ保持部３内にはんだ線コイル２ａを収容して水平姿勢にすると、ボビン２０２の鍔部２０５，２０５が、容器本体部３１内面の摩擦低減部材３５，３５の上に乗るようになっている。すなわち、はんだ保持部３の長さがボビン２０２の軸方向の長さ、すなわちはんだ線コイル２ａの長さよりも僅かに長くされており、はんだ保持部３に収容されたはんだ線コイル２ａの鍔部２０５，２０５の位置と、容器本体部３１の両端近傍の内面に配設された摩擦低減部材３５，３５の位置とが対応するようになっている。
【００７２】
この状態で長孔３１ａからはんだ線２１及びチューブ２２を引き出すと、はんだ線２１を繰り出すようにはんだ線コイル２ａが回転し、鍔部２０５，２０５が摩擦低減部材３５，３５に対して摺動する。このとき、摩擦低減部材３５，３５によって、鍔部２０５，２０５と摩擦低減部材３５，３５との摩擦が低減される結果、スムーズにはんだ線コイル２ａが回転することができるので、はんだ線コイル２ａから円滑にはんだ線２１を供給することが可能となる。
【００７３】
また、長孔３１ａの長さがはんだ線コイル２ａの長さ以上にされているので、はんだ線コイル２ａの長さ方向全域に渡って、はんだ線コイル２ａから長孔３１ａを通してはんだ線２１をスムーズに引き出すことができる。また、容器本体部３１は、透光性を有する材料で構成されているので、ユーザは、はんだ保持部３内に収容されたはんだ線コイル２ａのはんだ線２１の残量を目視で確認することができる。
【００７４】
なお、摩擦低減部材３５，３５は、図６に示すように、水平姿勢のときに鍔部２０５，２０５を受け止めるように、下側に設けられていればよい。しかしながら、水平姿勢のときに上下となる両側に設けることで、はんだ保持部３を上下逆向きの水平姿勢にした場合であってもはんだ線コイル２ａからはんだ線２１をスムーズに引き出せる。あるいは、摩擦低減部材３５，３５は、容器本体部３１の内周面を周回するように設けられていてもよい。
【００７５】
このように、はんだ付装置１によれば、はんだ保持部３によってはんだ線コイル２ａを保持し、容器本体部３１に設けられた長孔３１ａからはんだ線２１及びチューブ２２を引き出して、はんだ線２１をワンタッチ継手６及びはんだ線供給部５に挿通し、ワンタッチ継手６によってチューブ２２をワンタッチ操作ではんだ線供給部５に連結することができる。
【００７６】
なお、はんだ保持部３は、必ずしも鉛直姿勢と水平姿勢とで切り替え可能でなくてもよい。ボビンを備えないはんだ線コイル２を収容したはんだ保持部３は、水平姿勢でも使用可能であり、はんだ保持部３は、固定的に水平姿勢とされていてもよい。あるいは、はんだ保持部３は、固定的に鉛直姿勢とされていてもよく、長孔３１ａを備えていなくてもよい。また、容器本体部３１は、必ずしも透光性を有する材料で構成される例にかぎらない。また、長孔３１ａの長さは、必ずしもはんだ線コイル２ａの長さ以上でなくてもよい。
【００７７】
また、底部３２及び蓋体３３の両方に貫通孔が設けられる例を示したが、底部３２と蓋体３３とのうち少なくとも一方に貫通孔が設けられていればよく、両方に設けられる例に限らない。また、底部３２が容器本体部３１と一体に構成されている例を示したが、底部３２も、蓋体３３と同様の構成により容器本体部３１に対して脱着可能にされていてもよい。また、はんだ付装置１は、必ずしもワンタッチ継手６を備えていなくてもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１    はんだ付装置
２，２ａ    はんだ線コイル
３    はんだ保持部
４    はんだ鏝
５    はんだ線供給部
６    ワンタッチ継手
６ａ  継手本体
６ｂ  ロック解除部材
７    台座
８    支柱
９    支持アーム
１０  移動機構
１１  支持棒
１２  連結機構
２１  はんだ線
２１ａ      一端
２２  チューブ
２２ａ      端部
２３，２３ａ      コイル本体部
２４  被覆フィルム
２５  ラベル
２６  中空部
２７  開口部
３１  容器本体部
３１ａ      長孔
３２  底部
３２ａ      底部貫通孔
３３  蓋体
３３ａ      蓋体貫通孔
３４  取付部材
３４ａ      ベース部
３４ｂ      ボルト
３５，３５  摩擦低減部材
５１  はんだガイド管
５２  はんだ給送機構
５３，５３  給送ローラ
７１  テーブル
９１  ガイドレール
２０２      ボビン
２０４      芯部
２０５，２０５    鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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