(57)【要約】【課題】効率的に気体を処理する気体処理装置及びガス製造システムを提供すること。【解決手段】本発明の気体処理装置１は、気体の通路となる複数の貫通孔２０を有し、貫通孔２０の内側面にα線放射体が固定されており、貫通孔２０の開口部が形成される入口面の中心部には、気体処理装置１に到達した気体を中心部から周辺部へ分散させる分散手段１２が配置され、複数の貫通孔２０は、分散手段１２の周囲を複数段階で取り囲むように形成されており、分散手段１２から最も遠い段階に位置する貫通孔２０の開口断面の形状は、分散手段に最も近い段階に位置する貫通孔２０の開口断面の形状よりも大きく形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体の通路となる複数の貫通孔を有する気体処理装置であって、
前記貫通孔の内側面にα線放射体が固定されており、
前記貫通孔の開口部が形成される入口面の中心部には、前記気体処理装置に到達した気体を前記中心部から周辺部へ分散させる分散手段が配置され、
複数の前記貫通孔は、前記分散手段の周囲を複数段階で取り囲むように形成されており、前記分散手段から最も遠い段階に位置する前記貫通孔の開口断面の形状は、前記分散手段に最も近い段階に位置する前記貫通孔の開口断面の形状よりも大きく形成されている、気体処理装置。
【請求項２】
前記開口断面の形状は、前記分散手段から遠い段階ほど、大きく形成されている、請求項１に記載の気体処理装置。
【請求項３】
各前記貫通孔において、前記気体と最初に接触する部分には、気体取込手段、反射気流防止手段、及び、各前記貫通孔に直接到達する気体と前記分散手段によって分散させられた気体とで形成される合成気流を円滑に取りこむための合成気流取込手段が形成されている、請求項２に記載の気体処理装置。
【請求項４】
各前記貫通孔の開口端部の開口断面の形状は、各前記貫通孔の孔本体の開口断面の形状よりも大きく形成されており、前記開口端部から前記孔本体に向かうに連れて、開口断面の形状が小さくなるように形成されていることによって、前記気体取込手段、前記反射気流防止手段及び合成気流取込手段を構成する、請求項３に記載の気体処理装置。
【請求項５】
前記入口面とは反対側の面である出口面において、前記気体処理装置から排出される気体を中心側へ集中させる集中手段が配置されている、請求項２に記載の気体処理装置。
【請求項６】
前記貫通孔は、各前記貫通孔の孔本体の長さ方向に並べて配置される複数の通路部材にそれぞれ形成された貫通孔が組み合わされて形成されており、
各前記通路部材の外周部には、一つの前記通路部材の前記貫通孔の位置を他の前記通路部材の前記貫通孔の位置と整合させるための位置決め用の溝が形成されており、
前記位置決め用の溝に固定用の板状部材がはめ込まれるように構成されている、請求項５に記載の気体処理装置。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の気体処理装置を備えたガス製造システム。
【請求項８】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の気体処理装置を備えた発電システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気体処理装置及、ガス製造システム及び発電システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気または燃料に電離作用を有するα線を照射することにより燃焼効率を改善する内燃機関その他の燃焼装置の燃焼促進のために、特許文献１に示すように、α線放射体である酸化トリウムを表面に付着させた粒状体を金網等の保持材に所定間隔で保持させ、この保持材を自動車用エンジンのエアクリーナー内にエア流通方向と交差する方向に設置したものが知られている。
【０００３】
また、一般に酸化トリウムはα線放射体として知られており、α線は他の放射線に比して物質を透過する能力（透過力）は最も弱いが、電離作用は最も強いことも広く知られている。
【特許文献１】特開２００５−９８９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に示されるもののように、酸化トリウムからなるα線放射体を含ませたものを粒状体表面に付着させて焼成したものを金網等に保持させたものを使用して、比較的長い気体通路において気体を処理するためには、気体通路に複数枚の金網等を配置する必要がある。この場合、各金網等において、気流が乱れ、気体の流通抵抗が大きくなる欠点がある。
【０００５】
本発明はかかる問題の解決を試み、効率的に気体を処理する気体処理装置、ガス製造システム及び発電システムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の発明は、気体の通路となる複数の貫通孔を有する気体処理装置であって、前記貫通孔の内側面にα線放射体が固定されており、前記貫通孔の開口部が形成される入口面の中心部には、前記気体処理装置に到達した気体を前記中心部から周辺部へ分散させる分散手段が配置され、複数の前記貫通孔は、前記分散手段の周囲を複数段階で取り囲むように形成されており、前記分散手段から最も遠い段階に位置する前記貫通孔の開口断面の形状は、前記分散手段に最も近い段階に位置する前記貫通孔の開口断面の形状よりも大きく形成されている、気体処理装置である。
【０００７】
第一の発明の構成によれば、気体は貫通孔を通過するから、複数の網状部材を気体の流れ方向に沿って配置した場合と比べて、流通抵抗は大きくならない。また、分散手段によって、中心部から周辺部へ気体が分散させられるから、中心部近傍の貫通孔だけではなく、周辺部の貫通孔も有効に使用することができる。すなわち、気体処理装置を通過する気体は、流通抵抗が大きくならず、かつ、中心部の貫通孔だけではなく、周辺部の貫通孔も通過することによって、貫通孔の内側面に固定されたα線放射体から放射されるα線によって処理される。これにより、効率的に気体を処理することができる。
【０００８】
第二の発明は、第一の発明の構成において、前記開口断面の形状は、前記分散手段から遠い段階ほど、大きく形成されている、気体処理装置である。
【０００９】
第三の発明は、第二の発明の構成において、各前記貫通孔において、前記気体と最初に接触する部分には、気体取込手段、反射気流防止手段、及び、合成気流取込手段が形成されている、気体処理装置である。
【００１０】
第四の発明は、第三の発明の構成において、各前記貫通孔において、前記気体と最初に接触する部分には、気体取込手段、反射気流防止手段、及び、各前記貫通孔に直接到達する気体と前記分散手段によって分散させられた気体とで形成される合成気流を円滑に取りこむための合成気流取込手段が形成されている、気体処理装置である。
【００１１】
第五の発明は、第二の発明の構成において、前記入口面とは反対側の面である出口面において、前記気体処理装置から排出される気体を中心側へ集中させる集中手段が配置されている、気体処理装置である。
【００１２】
第六の発明は、第五の発明の構成において、前記貫通孔は、各前記貫通孔の孔本体の長さ方向に並べて配置される複数の通路部材にそれぞれ形成された貫通孔が組み合わされて形成されており、各前記通路部材の外周部には、一つの前記通路部材の前記貫通孔の位置を他の前記通路部材の前記貫通孔の位置と整合させるための位置決め用の溝が形成されており、前記位置決め用の溝に固定用の板状部材がはめ込まれるように構成されている、気体処理装置である。
【００１３】
第七の発明は、第一の発明乃至第六の発明のいずれかに記載の気体処理装置を備えたガス製造システムである。
【００１４】
第八の発明は、第一の発明乃至第六の発明のいずれかに記載の気体処理装置を備えた発電システムである。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明によれば、効率的に流体を処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】気体処理装置の概略斜視図である。
【図２】気体処理装置の概略斜視図である。
【図３】気体処理装置の概略側面図である。
【図４】気体処理装置の概略分解図である。
【図５】気体処理装置の入口部材及び出口部材の概略平面図である。
【図６】気体処理装置の中間部材の概略平面図である。
【図７】貫通孔の開口部近傍を示す概略斜視図である。
【図８】貫通孔の開口部近傍を示す概略平面図である。
【図９】貫通孔の概略断面図である。
【図１０】貫通孔の概略断面図である。
【図１１】気体処理装置における気体の流れを示す概略図である。
【図１２】各貫通孔における気体の流れを示す概略図である。
【図１３】各貫通孔における気体の流れを示す概略図である。
【図１４】発電システムを示す概略図である。
【図１５】第二の実施形態の発電システムを示す概略図である。
【図１６】第三の実施形態の気体処理装置等を示す概略図である。
【図１７】第四の実施形態の気体処理装置の入口部材及び出口部材の概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、当業者が適宜実施できる構成については説明を省略し、本発明の基本的な構成についてのみ説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、気体処理装置１（以下、「装置１」という。）は、円柱状の全体形状に形成され、複数の通路部材１０Ａ〜１０Ｆで構成される。装置１は気体処理装置の一例であり、通路部材１０Ａ〜１０Ｆは複数の通路部材の一例である。通路部材１０Ａは入口部材の一例であり、通路部材２０Ｆは出口部材の一例である。通路部材１０Ｂ〜１０Ｅは中間部材の一例である。通路部材１０Ａ〜１０Ｆは、例えば、アルミニウム合金、ステンレス鋼、チタン合金で形成されている。
【００１９】
装置１には、複数の貫通孔２０（図２参照）が形成されている。各貫通孔２０は、装置１全体を貫通する孔（装置１全体の貫通孔）であり、気体の通路である。各貫通孔２０の軸方向（矢印Ｘ１方向）に垂直な断面の形状は円形である。各貫通孔２０は、入口部材１０Ａ及び出口部材１０Ｆの貫通孔２０ａ（図５参照）及び通路部材１０Ｂ〜１０Ｅの貫通孔２０ｂ（図６参照）から構成される。すなわち、各貫通孔２０は、各貫通孔２０の孔本体の長さ方向に並べて配置される複数の通路部材１０Ａ〜１０Ｆにそれぞれ形成された貫通孔２０ａまたは２０ｂが組み合わされて形成されている。
【００２０】
装置１の長さＬ１（図３参照）は、例えば、３００ミリメートル（ｍｍ）である。各通路部材１０Ａ等の長さＬ２は、例えば、３０ミリメートルである。装置１の直径ｄ１は、例えば、２２０ミリメートルである。通路部材１０Ｂ〜１０Ｅの数を減らしたり、増やすことによって、装置１の長さＬ１を短くしたり、長くしたりする長さの調整を行うことができる。
【００２１】
図１〜図５に示すように、通路部材１０Ａにおいて、複数の貫通孔２０ａの開口部が形成される入口面１０Ａａの中心部には、装置１に到達した気体を中心部から周辺部へ分散させるための円錐形状の円錐部１２が配置されている。円錐部１２は、分散手段の一例である。
【００２２】
また、通路部材１０Ｆにおいても、複数の貫通孔２０ａの開口部が形成される入口面１０Ｆａの中心部には、円錐部１２が配置されている。通路部材１０Ｆの円錐部１２は、装置１から排出される気体を装置１の中心側へ集中させるための構成であり、集中手段の一例である。
【００２３】
通路部材１０Ａ及び１０Ｆにおいて、複数の貫通孔２０ａは、円錐部１２の周囲を複数段階で取り囲むように形成されている。円錐部１２から最も遠い段階に位置する貫通孔２０ａの開口断面の形状は、円錐部１２に最も近い段階に位置する貫通孔２０ａの開口断面の形状よりも大きく形成されている。具体的には、円錐部１２から最も遠い第五段階（５ｔｈ）の各貫通孔２０ａの直径は、円錐部１２に最も近い第一段階（１ｓｔ）の各貫通孔２０ａの直径よりも大きい。
【００２４】
なお、本実施形態においては、第一段階（１ｓｔ）の貫通孔２０ａと第二段階（２ｎｄ）の貫通孔２０ａの直径は等しいが、これとは異なり、第一段階（１ｓｔ）の貫通孔２０ａよりも第二段階（２ｎｄ）の貫通孔２０ａの直径を大きくし、円錐部１２から遠ざかる位置の貫通孔２０ａほど、直径が大きくなるように構成してもよい。このことは、以下に説明する貫通孔２０ｂについても同様であり、貫通孔２０ａと貫通孔２０ｂで構成される貫通孔２０についても同様である。
【００２５】
図６に示すように、通路部材１０Ｂ〜１０Ｅにおいて、複数の貫通孔２０ｂは、中心部１６の周囲を円周状に複数段階で取り囲むように形成されている。中心部１６から最も遠い段階に位置する貫通孔２０ｂの開口断面の形状は、中心部１６に最も近い段階に位置する貫通孔２０ｂの開口断面の形状よりも大きく形成されている。具体的には、中心部１６から最も遠い第五段階（５ｔｈ）の各貫通孔２０ｂの直径は、中心部１６に最も近い第一段階（１ｓｔ）の各貫通孔２０ｂの直径よりも大きい。
【００２６】
図７及び図８に示すように、通路部材１０Ａ及び１０Ｆの各貫通孔２０ａの開口端部２０ａａの開口断面の形状は、各貫通孔２０ａの孔本体２４の開口断面の形状よりも大きく形成されている。開口端部２０ａａと孔本体２４の間は傾斜部２２となっており、開口端部２０ａａから孔本体２４に向かうに連れて、傾斜部２２の開口断面の形状が小さくなるように形成されている。すなわち、開口端部２０ａａの開口断面の直径は、各貫通孔２０ａの孔本体２４の開口断面の直径よりも大きく形成されており、開口端部２０ａａから孔本体２４に向かうに連れて、傾斜部２２の直径が小さくなるように形成されている。
【００２７】
図９に示すように、貫通孔２０ａの孔本体２４の内側面には、α線放射体２６（以下、「放射体２６」という。）が固定されている。放射体２６は、酸化トリウムを主材とする。放射体２６は、公知の作用によって、燃焼用空気などの気体の分子を活性化する。放射体２６が放射するα線の作用によって、気体の各分子は活性化され、一部の気体は電離される。放射体２６は、４〜１０ＭeＶ／個程度の解離エネルギーを有するα線を放射するようにしている。
【００２８】
放射体２６の厚さｔ１は、０．５ミリメートル以上１．０ミリメートル以下であり、例えば、１．０ミリメートルである。第一段階（１ｓｔ）及び第二段階（２ｎｄ）の貫通孔２０（２０ａ）の直径ｄ２は、例えば、６ミリメートルであり、内径ｄ３は４ミリメートルである。第三段階（３ｒｄ）の貫通孔２０（２０ａ）の直径ｄ２は、例えば、８ミリメートルであり、内径ｄ３は６ミリメートルである。第四段階（４ｔｈ）の貫通孔２０（２０ａ）の直径ｄ２は、例えば、１０ミリメートルであり、内径ｄ３は８ミリメートルである。第五段階（５ｔｈ）の貫通孔２０（２０ａ）の直径ｄ２は、例えば、１２ミリメートルであり、内径ｄ３は１０ミリメートルである。
【００２９】
図１０に示すように、通路部材１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ及び１０Ｅの各貫通孔２０ｂは、傾斜部を有さず、表面１０Ｂａに孔本体２４が連続して形成されている。貫通孔２０ｂの孔本体２４には、放射体２６が固定されている。
【００３０】
放射体２６は、炭素を主成分とするポリマー等で構成される固着剤に混入され、その固着剤が貫通孔２０の内側面に吹き付けられ、加熱焼成して固定される。
【００３１】
装置１の製造工程において、装置１の全体形状を構成する円柱状の部材を製造した段階で貫通孔２０を形成し、その後、複数の通路部材１０Ａ〜１０Ｆに切断し、通路部材１０Ａ〜１０Ｆごとに放射体２６を固定する工程とすることにより、各通路部材１０Ａ〜１０Ｆの孔本体２４の内側面に確実に放射体２６を固定することができる。
【００３２】
図４〜図６に示すように、通路部材１０Ａ〜１０Ｆの外周部には、一つの通路部材の貫通孔の位置を他の通路部材の貫通孔の位置と整合させるための位置決め用の溝１４Ａ〜１４Ｄが形成されている。溝１４Ａ〜１４Ｄに位置固定用の板状部材３０Ａ〜３０Ｄ（図４参照）がそれぞれはめ込まれるように構成されている。板状部材３０Ａ〜３０Ｄが、通路部材１０Ａ〜１０Ｆの溝１４Ａ〜１４Ｄにはめ込まれることによって、通路部材１０Ａ〜１０Ｆが一体化されて固定され、かつ、入口部材１０Ａの表面１０Ａａから出口部材１０Ｆの表面１０Ｆａまで貫通する複数の貫通孔２０が形成される。
【００３３】
図１１に示すように、気体は矢印Ｘ１に示す方向から装置１に到達する。すなわち、通路部材１０Ａの表面１０Ａａは、装置１に気体が最初に接触する部分である。通路部材１０Ａの表面１０Ａａの中心部（円錐部１２が位置する部分）以外に到達した気体は、進行方向を維持しつつ、装置１の貫通孔２０を矢印Ｘ１ｉに示すように、通過する。表面１０Ａａの中心部に到達した気体は、矢印Ｘ１ａに示すように、円錐部１２によって周辺部へ分散させられたうえで、円錐部１２から遠い部分の貫通孔２０の入口部にも到達する。そして、円錐部１２から遠い部分の貫通孔２０ａは、円錐部１２近傍の貫通孔２０ａよりも開口面積が大きいから、到達する気体の速度が相対的に遅い場合であっても、多くの気体を通過させることができる。これにより、装置１のすべての貫通孔２０を効率的に使用することができる。これに対して、円錐部１２が存在せず、円錐部１２の位置にも貫通孔２０aが存在する場合には、表面１０Ａａに到達した気体の多くは表面１０Ａａの中心部近傍に位置する貫通孔２０ａを通過し、外側の貫通孔２０ａを通過する気体は相対的に少なくなる。また、すべての貫通孔２０の断面を同一の大きさにする場合、あるいは、円錐部１２近傍の貫通孔２０の断面よりも遠方の貫通孔の断面を小さくする場合には、気体は円錐部１２近傍の貫通孔をより多く通過する傾向がある。この結果、装置１のすべての貫通孔２０を効率的に使用することができない。
【００３４】
図１２に示すように、気体が、通路部材１０Ａの貫通孔２０ａの孔本体２４の長さ方向と同一の進行方向であり、かつ、孔本体２４の長さ方向と垂直な方向の断面ｄ２の範囲内に到達した場合には、進行方向を維持しつつ、矢印Ｘ１ｉに示す方向に通過する。傾斜部２２に到達した気体（矢印Ｘ１ｂに示す気体）は、傾斜部２２によって中心部（孔本体２４の断面形状の中心部）方向に進行方向を変えられて、孔本体２４に流入する。すなわち、傾斜部２２によって、気体が円滑に孔本体２４に流入する。本実施例とは異なり、傾斜部２２が存在しない場合には、気体の一部が通路部材１０Ａの表面１０Ａａに反射して、気体が表面１０Ａａに到達した方向（Ｘ１）とは逆方向の気流を生じるため、気体が円滑に孔本体２４に流入することを妨げる。すなわち、傾斜部２２は、多くの気体を貫通孔２０ａに取り込むための気体取込手段として機能するとともに、反射気流防止手段としても機能する。
【００３５】
円錐部１２に到達した気体は、矢印Ｘ１ａに示すように進行方向を変更し（図１１参照）、貫通孔２０ａに到達するときには、矢印Ｘ１に示す進行方向の気流との合成気流Ｘ１ａｂとして、孔本体２４に流入する（図１３参照）。このとき、傾斜部２２が存在することによって、合成気流Ｘ１ａｂが円滑に孔本体２４に流入することができる。すなわち、傾斜部２２は、合成気流生成取込手段としても機能する。
【００３６】
孔本体２４を通過する気体は、貫通孔２０を通過する間、放射体２６から矢印Ｓ１に示すように、貫通孔２０の内側面からα線を照射され、活性化及び／または、電離される（図１３参照）。
【００３７】
図１１に示すように、装置１を通過した気体は、矢印Ｘ２に示す方向に排出される。出口側に配置される通路部材１０Ｆの円錐部１２の中心近傍部１０Ｆｂから排出される気体は、矢印Ｘ１ｂに示すように、円錐部１２によって、中心部へ集中させられたうえで、排出される。そして、円錐部１２の近傍部分１０Ｆｂ以外の部分１０Ｆｃから排出された気体は、進行方向を維持しつつ、排出される。これにより、装置１を排出された気体の密度は装置１を出る際に均一化され、通路部材１０Ｆから排出された気体が、通路部材１０Ｆから乖離した位置で中心部に向かい、乱流となる可能性を低減することができる。
【００３８】
図１４に示すように、装置１は、発電システム１００において使用される。発電システム１００は、ガス発生炉１１０、ガス精製装置１１２及び発電用エンジン１１４を管路１０２Ａ〜１０２Ｄで連結して構成される。なお、ガス発生炉１１０、ガス精製装置１１２及び関連する管路が、ガス製造システムを構成する。
【００３９】
装置１は、例えば、ガス発生炉１１０の前段、発電用エンジン１１４の前段及び後段に配置される。
【００４０】
装置１は、ガス発生炉１１０の前段において、管路１０２Ａから分岐した分岐管１０４Ａ内に配置されている。管路１０２Ａと分岐管１０４Ａの間には、バルブ（図示せず）が配置されており、分岐管１０４Ａを通過させる燃焼用空気の量を調整することができるようになっている。燃焼用空気の成分は、主に、窒素（Ｎ２）、酸素（Ｏ２）及び水（Ｈ２Ｏ）である。これらの成分が、装置１を通過する過程においてα線を照射されることによって、活性化し、水の一部は電離して、Ｈ２Ｏ＝Ｈ＋＋Ｈ＋＋Ｏ２−、あるいは、２Ｈ２Ｏ＝２Ｈ２＋Ｏ２という反応をする。このように活性化、及び／または、電離した燃焼用空気がガス発生炉１１０に供給されることによって、ガス発生炉１１０において、効率的に燃焼性ガスを製造することができる。
【００４１】
装置１は、発電用エンジン１１４の前段において、管路１０２Ｃから分岐した分岐管１０４Ｂ内に配置されている。管路１０２Ｃと分岐管１０４Ｂの間には、バルブ（図示せず）が配置されており、分岐管１０４Ｂを通過させる燃焼用ガスの量を調整することができるようになっている。燃焼用ガスの成分は、例えば、メタン（ＣＨ４）、一酸化炭素（ＣＯ）、二酸化炭素（ＣＯ２）、水素（Ｈ２）及び水（Ｈ２Ｏ）である。これらの成分が、装置１を通過する過程においてα線を照射されることによって、活性化し、水の一部は電離して、Ｈ２Ｏ＝Ｈ＋＋Ｈ＋＋Ｏ２−、あるいは、２Ｈ２Ｏ＝２Ｈ２＋Ｏ２という反応をする。このように活性化、及び／または、電離した燃焼用ガスが発電用エンジン１１４に供給されることによって、発電用エンジン１１４において、効率的に発電することができる。
【００４２】
装置１は、発電用エンジン１１４の後段において、管路１０２Ｄから分岐した分岐管１０４Ｃ内に配置されている。管路１０２Ｄと分岐管１０４Ｃの間には、バルブ（図示せず）が配置されており、分岐管１０４Ｃを通過させる排気ガスの量を調整することができるようになっている。排気ガスには、窒素酸化物ＮＯｘが含まれている。少なくとも窒素酸化物ＮＯｘの一部が、装置１を通過する過程においてα線を照射されることによって、活性化し、電離及び分解され、酸素や窒素を生成する反応が促進される。これにより、排出される窒素酸化物ＮＯｘの量を低減することができる。
【００４３】
＜第二の実施形態＞
第二の実施形態について、第一の実施形態と異なる事項について説明する。
【００４４】
図１５に示すように、第二の実施形態の発電システム１００Ａにおいて、装置１は、発電用エンジン１１４の後段において、管路１０４Ｄ内に配置されている。管路１０４Ｄの吸気側にはブロワー（送風機）１０６が配置されており、外部の空気を管路１０４Ｄに取り込むように構成されている。
【００４５】
発電システム１００Ａにおいては、装置１によって、直接的に排気ガスを処理するのではなく、外部の空気を介して間接的に排気ガスを処理する。排気ガスを直接的に活性化すると、排気ガスによって、放射体２６の表面に固形物が堆積する場合がある。この点、排気ガスの通路とは別の通路から空気を取り入れて、その空気を活性化し、活性化した空気を排気ガスの通路へ流入させることによって、窒素酸化物ＮＯｘを処理するから、放射体２６の表面に固形物が堆積する問題を回避することができる。
【００４６】
＜第三の実施形態＞
第三の実施形態について、第一の実施形態と異なる事項について説明する。
【００４７】
図１６に示すように、装置１は、他の種類の装置５０と組み合わせて使用することができる。装置５０の形状は、装置１と同様であるが、装置５０の貫通孔２０の内側には、α線放射体２６ではなく、アルミナ等の酸化物よりなる基材の表面に貴金属粒子を担持したものが固定されている。貴金属粒子は、少なくともパラジウムを含む。
【００４８】
装置１と装置５０を組み合わせることによって、例えば、前段の装置５０による作用を受けた気体を装置１で処理し、さらに、装置１による作用を受けた気体を後段の装置５０で処理することができる。これにより、燃焼用空気や燃焼用ガスをより一層燃焼しやすい成分に改質し、排気ガスから人体に有害な物資をより効果的に排除することができる。
【００４９】
＜第四の実施形態＞
第四の実施形態について、第一の実施形態と異なる事項について説明する。
【００５０】
図１７に示すように、第四の実施形態の装置１Ａにおいては、第一の実施形態の装置１とは異なり、貫通孔２０Ａの形状が円形ではなくて、六角形である。
なお、貫通孔２０Ａは、通路部材１０Ａの表面１０Ａａの全体にわたって形成されているが、図示を省略している。
【００５１】
装置１Ａは、いわゆるハニカム構造の貫通孔２０Ａを有するから、すべての貫通孔２０Ａの内側面の合計面積も大きくなる。しかも、円錐部１２によって、気体は、中心部近傍の貫通孔２０Ａだけではなく、断面形状が中心部近傍の貫通孔２０Ａよりも大きい外側の貫通孔２０Ａも通過するから、一層大きな面積を使用して、気体を処理することができる。
【００５２】
なお、本発明の気体処理装置及び発電システムは、上記実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１Ａ  気体処理装置
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ  通路部材
１２  円錐部
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１４Ｄ  溝
１６  中心部
２０，２０Ａ，２０ａ，２０ｂ  貫通孔
２２  傾斜部
２４  孔本体
１００，１００Ａ  発電システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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