(57)【要約】【課題】インダクションフライパン製造用磁性体金属板材、その磁性体金属板材で構成されたインダクションフライパン及びインダクションフライパンの製造方法を提供する。【解決手段】フライパン本体成形用アルミニウム板材に結着するための貫通孔が形成されたインダクションフライパン製造用磁性体金属板材において、フライパン本体成形用アルミニウム板材と底板用アルミニウム板材との間で相互に結着できるように貫通孔の周縁を折曲して、前記フライパン本体成形用アルミニウム板材と結合されるために上部に突出した結合口を有する前記貫通孔と、前記底板用アルミニウム板材と結合されるために下部に突出した結合口を有する前記貫通孔とが交互に形成されたことを特徴とするインダクションフライパン製造用磁性体金属板材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライパン本体成形用アルミニウム板材に結着するための貫通孔が形成されたインダクションフライパン製造用磁性体金属板材において、
フライパン本体成形用アルミニウム板材と底板用アルミニウム板材との間で相互に結着できるように貫通孔の周縁を折曲して、前記フライパン本体成形用アルミニウム板材と結合されるために上部に突出した結合口を有する前記貫通孔と、前記底板用アルミニウム板材と結合されるために下部に突出した結合口を有する前記貫通孔とが交互に形成されたことを特徴とするインダクションフライパン製造用磁性体金属板材。
【請求項２】
貫通孔の周縁を折曲して、上部に突出した結合口を有する前記貫通孔と、下部に突出した結合口を有する前記貫通孔とが交互に形成された磁性体金属板材が、フライパン本体成形用アルミニウム板材と底板用アルミニウム板材との間に結着され、前記底板用アルミニウム板材の下部には、貫通孔の周縁を折曲して上部に突出した結合口を有する貫通孔が形成された磁性体金属板材が圧着されて構成されたことを特徴とするインダクションフライパン。
【請求項３】
プレス下部金型の上に、上部に突出した結合口を有する貫通孔が形成された磁性体金属板材を載置し、前記磁性体金属板材の上に底板用アルミニウム板材と、上下部に突出した結合口を有する貫通孔が形成された磁性体金属板材と、フライパン本体成形用アルミニウム板材とを順々に載置した後、プレス上部金型により加圧して前記磁性体金属板材と前記底板用アルミニウム板材と前記磁性体金属板材とが一体に圧着形成された前記フライパン本体成形用アルミニウム板材を製造し、その後、絞り加工によりインダクションフライパンを成形することを特徴とするインダクションフライパンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インダクションフライパン製造用磁性体金属板材、インダクションフライパン及びインダクションフライパンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、インダクションフライパンは、インダクション加熱装置の磁場によって発生する誘導電流を熱源として用いて食物を調理できるように
構成されている。
【０００３】
かかるインダクションフライパンを加熱するインダクション加熱装置は、電磁気誘導現象により金属に渦電流が発生し、ジュール熱によって金属が加熱されて瞬間的に強い熱が発生できるように構成されている。このため、インダクション加熱装置で加熱するためには、必ず金属製調理器具を使用しなければならない。しかしながら、ほとんどの金属製フライパンは、極めて重いという欠点がある。
【０００４】
故に、軽い重量のアルミニウム製フライパン本体を製造し、フライパンの外側底面に磁性体金属板材を結着して構成したインダクションフライパンが製造されている。
【０００５】
従来、上記のようにアルミニウム製フライパンの外側底面に磁性体金属板材を結着して製造したインダクションフライパンは、絞り加工によって製造される。プレス絞り金型の上にフライパン底面の直径よりも小径の磁性体金属板材を載置し、その上にアルミニウム板材を載置した後、プレスすることでアルミニウム板材に磁性体金属板を結着するとともに、絞り加工による成形を行い、フライパン本体を製造する。
【０００６】
このように製造されたフライパンは、軽量であるため、使用の利便性を向上させることができ、しかも製造が容易で大量生産が可能である利点がある。しかしながら、フライパン底面の厚みと側面の厚みとを同一にせざるを得ないため、結果として、底面が薄くて加熱使用時に底面が突出して変形してしまい、誘導電流の発生が不均一となり、且つ熱保存率が落ちるため、調理物を焦がすなど均一に加熱出来ない欠点がある。
【０００７】
かかる欠点を解決するために、ダイキャスト金型に磁性体金属板材を入れ、アルミニウム溶液を金型に注入することで、磁性体金属板材を結合して構成したインダクション用フライパンがある。
【０００８】
上記のようにダイキャスト金型によって製造されたフライパンの場合、フライパンの底面を厚くし、側面を薄くすることができるので、使用時に熱保存率が良好であり、軽量である利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１４６５４１１号（２０１４年１１月２０日、登録）
【特許文献２】韓国公開実用第２０−１９９８−１４５９１号（１９９８年６月５日、公開）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、上述の方法にでは、高温のアルミニウム溶液を扱うため、フライパンの製造過程でのリスクが問題となっており、生産性も大幅に低下することはもとより、ダイキャスト時の射出圧力によって気泡が形成され、多量の不純物が含まれているので、フライパンの品質が劣化する可能性が高いという欠点がある。また、磁性体金属板材が結着された外側底面は平坦度が良好でないため、フライパン使用時には、電磁調理器と密着する面が不陸となる。これを解決するために、磁性体金属板材の表面を加工するが、結果的に、磁性体金属板材の厚みが不均一となり、底面に局部的な温度差が大きく発生する。生じた温度差により、調理物が均等に加熱出来ず、高熱による磁性体金属板材のねじれが発生し、フライパンの寿命が短くなるなどという問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、調理物を均一に加熱することが可能な、新規かつ改良されたインダクションフライパン製造用磁性体金属板材、インダクションフライパン及びインダクションフライパンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、フライパン本体成形用アルミニウム板材に結着するための貫通孔が形成されたインダクションフライパン製造用磁性体金属板材において、フライパン本体成形用アルミニウム板材と底板用アルミニウム板材との間で相互に結着できるように貫通孔の周縁を折曲して、前記フライパン本体成形用アルミニウム板材と結合されるために上部に突出した結合口を有する前記貫通孔と、前記底板用アルミニウム板材と結合されるために下部に突出した結合口を有する前記貫通孔とが交互に形成されたことを特徴とするインダクションフライパン製造用磁性体金属板材が提供される。
【００１３】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、貫通孔の周縁を折曲して、上部に突出した結合口を有する前記貫通孔と、下部に突出した結合口を有する前記貫通孔とが交互に形成された磁性体金属板材が、フライパン本体成形用アルミニウム板材と底板用アルミニウム板材との間に結着され、前記底板用アルミニウム板材の下部には、貫通孔の周縁を折曲して上部に突出した結合口を有する貫通孔が形成された磁性体金属板材が圧着されて構成されたことを特徴とするインダクションフライパンが提供される。
【００１４】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、プレス下部金型の上に、上部に突出した
結合口を有する貫通孔が形成された磁性体金属板材を載置し、磁性体金属板材の上に底板用アルミニウム板材と、上下部に突出した結合口を有する貫通孔が形成された磁性体金属板材と、フライパン本体成形用アルミニウム板材とを順々に載置した後、プレス上部金型により加圧して前記磁性体金属板材と前記底板用アルミニウム板材と前記磁性体金属板材とが一体に圧着形成された前記フライパン本体成形用アルミニウム板材を製造し、その後、絞り加工によりインダクションフライパンを成形することを特徴とするインダクションフライパンの製造方法が提供される。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように本発明によれば、調理物を均一に加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】フライパン本体成形用アルミニウム板材の要部の分解斜視図である。
【図２】フライパン本体成形用アルミニウム板材の要部の分解断面図である。
【図３】フライパン本体成形用アルミニウム板材に要部を結着した状態を示す断面図である。
【図４】本発明により製造されたフライパンの断面図である。
【図５】フライパン本体成形用アルミニウム板材に要部を圧着することを示す例示図である。
【図６】フライパン本体成形用アルミニウム板材に要部を圧着及び絞り加工することを示す例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
以下、本発明に係るインダクションフライパン製造用磁性体金属板材、その磁性体金属板材で構成されたインダクションフライパン及びインダクションフライパンの製造方法について詳細に説明する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、フライパン製造用の磁性体金属板材１には、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０及び底板用アルミニウム板材２０に結着するための貫通孔２、３が形成されており、前記貫通孔２、３の周縁を折曲して、上部に突出した結合口２’を有する貫通孔２と、下部に突出した結合口３’を有する貫通孔３とが交互に形成されている。
【００２０】
フライパン本体成形用アルミニウム板材１０の構成を説明すると、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０の底面には、磁性体金属板材１の上部に結合口２’を有する貫通孔２が結合されるように突出部１１及び溝１２が形成されている。
【００２１】
底板用アルミニウム板材２０の構成を説明すると、底板用アルミニウム板材２０の上部には、磁性体金属板材１の下部に結合口３’を有する貫通孔３が結合されるように突出部２３及び溝２４が形成されており、下部には、磁性体金属板材５との結合のための突出部２１及びと溝２２が形成されている。
【００２２】
最下段の磁性体金属板材５の構成を説明すると、磁性体金属板材５の上部には、底板用アルミニウム板材２０の突出部２１及び溝２２に結合されるために上部に突出した結合口６’を有する貫通孔６が形成されている。
【００２３】
上記のように構成された、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０と磁性体金属板材１、底板用アルミニウム板材２０及び磁性体金属板材５が結合された状態について、図３に基づいて説明する。
【００２４】
まず、磁性体金属板材１の上部に突出した結合口２’は、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０の溝１２に嵌合され、磁性体金属板材１の貫通孔２には、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０の突出部１１が嵌合される。
【００２５】
また、磁性体金属板材１の下部に突出した結合口３’は、底板用アルミニウム板材２０の溝２４に嵌合され、磁性体金属板材１の貫通孔３には、底板用アルミニウム板材２０の突出部２３及びフライパン本体成形用アルミニウム板材１０の一部が嵌合される。
【００２６】
さらに、前記底板用アルミニウム板材２０の底面には、磁性体金属板材５が結合されており、上部に突出した結合口６’が底板用アルミニウム板材２０の溝２２に嵌合され、貫通孔６には、突出部２１が嵌合されている。
【００２７】
前記フライパン本体成形用アルミニウム板材１０と磁性体金属板材１、底板用アルミニウム板材２０及び磁性体金属板材５は、すべて結合口２’、３’、６’と貫通孔２、３、６、並びに突出部１１、２１、２３及び溝１２、２２、２４が極めて強い圧力により互いに嵌合されてしっかりと強固に結合した状態を維持する。
【００２８】
上記の如く結合した後に絞り加工を行い、図４に示す容器形態のインダクションフライパン３０を製作する。
【００２９】
上記のように構成されたインダクションフライパンの製造方法を図５に示す。プレス下部金型５０の上に、上部に突出した結合口６’を有する貫通孔６が形成された磁性体金属板材５を載置し、磁性体金属板材５の上に底板用アルミニウム板材２０と、上下部に突出した結合口２’、３’を有する貫通孔２、３が形成された磁性体金属板材１と、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０とを順々に載置する。その後、プレス上部金型５１により加圧することで、磁性体金属板材５と底板用アルミニウム板材２０と磁性体金属板材１とが一体に圧着形成されたフライパン本体成形用アルミニウム板材１０を製造する。その後、絞り加工により容器形態のインダクションフライパン３０を成形して製造する。
【００３０】
本発明に係るインダクションフライパンの他の製造方法を図６に示す。絞り金型６０上に、上部に突出した結合口６’を有する貫通孔６が形成された磁性体金属板材５を載置し、磁性体金属板材５の上に底板用アルミニウム板材２０と、上下部に突出した結合口２’、３’を有する貫通孔２、３が形成された磁性体金属板材１と、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０とを順々に載置する。その後、絞り金型６１を使用して加圧することにより、磁性体金属板材５と底板用アルミニウム板材２０と磁性体金属板材１とをフライパン本体成形用アルミニウム板材１０に一体に圧着して、インダクションフライパン３０を成形して製造する。
【００３１】
以上の如く構成された本発明に係るインダクションフライパン製造用磁性体金属板材、その磁性体金属板材で構成されたインダクションフライパンの作用について説明すると、以下の通りとなる。
【００３２】
先ず、本発明を構成する磁性体金属板材１は、貫通孔２、３が上部に突出した結合口２’及び下部に突出した結合口３’を有し、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０と底板用アルミニウム板材２０との間に結着し、両板材が互いに分離してしまうことを防止する。また、調理に際して磁性体金属板材１と両板材とがインダクション加熱装置からの熱により膨張するとき、貫通孔２、３が上部に突出した結合口２’及び下部に突出した結合口３’により、磁性体金属板材１または両板材の相互変形を相殺する。相互変形の相殺により、フライパンの底面の突出や磁性体金属板材のねじれを防止することができる。
【００３３】
加えて、磁性体金属板材１の上部に突出した結合口２’を有する貫通孔２が、フライパン本体成形用アルミニウム板材１０の底面に形成された溝１２及び突出部１１に結合圧着される。また、下部に突出した結合口３’を有する貫通孔３が、底板用アルミニウム板材２０に形成された溝２４及び突出部２３に結合される。さらに磁性体金属板材５の上部に突出した結合口６’を有する貫通孔６が、底板用アルミニウム板材２０の下部に形成された溝２２及び突出部２１に結合圧着される。これら結合圧着の構造により、強固な結合状態を維持することができる。
【００３４】
さらに、インダクションフライパン３０の底部３１は、磁性体金属板材５、底板用アルミニウム板材２０、及び磁性体金属板材１の積層により厚く形成されるため、調理の際に熱保存率を大幅に向上させ、調理物を焦がすことなく均等に加熱して調理することができる。
【００３５】
特に、インダクションフライパン３０の外側底面に、磁性体金属板材１５及び底板用アルミニウム板材２０がプレス金型の加圧力により結着するため、磁性体金属板材１及び底板用アルミニウム板材２０はもとより、インダクションフライパン３０の外側底面をなす磁性体金属板材５の平坦度を良好にすることができる。
【００３６】
したがって、底部及び磁性体金属板材を別途平坦に加工しなくても磁性体金属板材５の厚みを均一にすることができる。結果として、フライパンをインダクション加熱装置に載せて使用するとき、接触面積が均一であり、その均一度を維持することにより、誘導電流が均等に発生して急速加熱を可能し、熱損失を減らしながら調理することができる。
【００３７】
また、インダクションフライパン３０は、ダイキャスト製フライパンに比べて組織密度が高く、加熱により底部が突出する変形を防止することができる。さらに、底板用アルミニウム板材２０及び磁性体金属板材１５が、プレス加圧力によって強固に結着されるため、インダクションフライパン３０を切削加工する必要がない。切削加工の必要がないため、インダクションフライパン３０の底面の厚みを保持することが可能となり、インダクションフライパン３０の変形や底板用アルミニウム板材２０及び磁性体金属板材１５の分離を防止することができ、結果として、フライパンの品質を向上させることができる。
【００３８】
また、本発明の実施一例においては、従来技術であるダイキャスト製とは異なり、高温のアルミニウム溶液を扱わず、フライパンの製造過程での安全性のリスクも少なく、生産効率を向上できる。さらに、ダイキャスト時の射出圧力は気泡を形成し、多量の不純物を含むため、フライパンの品質が劣化する可能性が高い欠点があったが、本発明の一例においては、ダイキャストの様に気泡が生じることはない。上述の発明においては、フライパンの軽量化を図りつつ使用時の利便性を大幅に向上できる。
【００３９】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、インダクション加熱装置用調理器具に適用可能であり、特にインダクションフライパンに適用可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１、５    磁性体金属板材
２’、３’、６’    結合口
２、３、６    貫通孔
１０    フライパン本体成形用アルミニウム板材
２０    底板用アルミニウム板材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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