(57)【要約】【課題】第一表皮ピースの縫い代に、第二表皮ピースの縫い代との位置合わせ箇所となるノッチ部を作業性良く形成することにある。【解決手段】縫合部１４の第一縫い代側の先端Ｅ１を基点として、第一表皮片１１に予め設けられている第一切欠き辺４１と、第二表皮片１２に予め設けられている第二切欠き辺４２とを、第一縫い代２１ａの縁端に向かうにつれて末広がり状に拡開して配置することによりノッチ部３０を形成する。【選択図】図３
2018192883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乗物内装品の意匠面を構成可能な第一表皮ピースと第二表皮ピースを備えるとともに、前記第一表皮ピースの第一縫い代と前記第二表皮ピースの第二縫い代とを縫合するに際して、前記第一縫い代に設けられたノッチ部と、前記第二縫い代に設けられた他のノッチ部とを位置合わせしながら、前記第一縫い代と前記第二縫い代を縫合する表皮の製造方法において、
第一表皮片と第二表皮片を縫合して前記第一表皮ピースを形成することにより、前記第一表皮片と前記第二表皮片の縫い代同士が中表状に重ねられて縫合されている縫合部を、前記第一縫い代に対して交差状に設けるとともに、
前記縫合部の前記第一縫い代側の先端を基点として、前記第一表皮片に予め設けられている第一切欠き辺と、前記第二表皮片に予め設けられている第二切欠き辺とを、前記第一縫い代の縁端に向かうにつれて末広がり状に拡開して配置することにより前記ノッチ部を形成する表皮の製造方法。
【請求項２】
前記第一表皮片の第一片側縫い代と前記第二表皮片の第二片側縫い代とを、それぞれ対応する第一縫い代部分に対して交差する方向に設けて、前記各片側縫い代における縫合線の形成箇所となる縫目部を裁ち端とともに交差方向に延長するとともに、下記の第一工程と第二工程と第三工程を順次行うことにより、前記第一表皮片と前記第二表皮片にそれぞれ対応する切欠き辺を設ける構成とし、
第一工程では、前記第一片側縫い代の第一縫い代側の縁端に、前記第一切欠き辺を含む多角形状の第一切欠きを対応する縫目部に届くように設けるとともに、前記第二片側縫い代に隣接する前記第二表皮片の第一縫い代側の縁端に、前記第二切欠き辺を含む多角形状の第二切欠きを対応する縫目部に届くように設け、
第二工程では、前記第二切欠きに隣接している前記第二片側縫い代の角部を、前記第二切欠き辺と前記縫目部との接点から斜めに切り落として切り落とし辺を形成して、前記切欠き辺と前記切り落とし辺で囲まれた第二表皮片の端部を鈍角の三角形状に成形し、
第三工程では、前記第一表皮片と前記第二表皮片の縫い代同士を中表状に重ね合わせた状態で、各表皮片の縫い代の縫目部上に縫合線を形成することにより、前記縫合線を、三角形状をなす前記第二表皮片の端部の頂点に向かうように配置する請求項１に記載した表皮の製造方法。
【請求項３】
乗物内装品の意匠面を構成可能な第三表皮ピースを備えるとともに、前記第一表皮ピースが、前記縫合部の延長方向において前記第一縫い代とは反対側に設けられている反対側の第一縫い代を有し、前記第一表皮ピースの反対側の第一縫い代と第三表皮ピースの第三縫い代とを縫合するに際して、前記反対側の第一縫い代に設けられた反対側のノッチ部と、前記第三縫い代に設けられた他のノッチ部とを位置合わせしながら、前記反対側の第一縫い代と前記第三縫い代を縫合する構成とし、
前記縫合部を、前記反対側の第一縫い代に対して交差状に設けるとともに、前記縫合部の前記反対側の第一縫い代側の先端を基点として、前記第一表皮片に予め設けられている第三切欠き辺と、前記第二表皮片に予め設けられている第四切欠き辺とを、前記反対側の第一縫い代の縁端に向かうにつれて末広がり状に拡開して配置することにより前記反対側のノッチ部を形成する請求項１又は２に記載した表皮の製造方法。
【請求項４】
前記ノッチ部と前記反対側のノッチ部の少なくとも一方と、対応する他のノッチ部とが、それぞれ互いに頂点側を位置合わせ可能な切欠き状の三角形状をなしている請求項１〜３のいずれか一項に記載した表皮の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗物内装品の意匠面を構成可能な一対の表皮ピースを備えるとともに、両表皮ピースの縫い代同士を、各縫い代に設けられているノッチ部を目印に位置合わせして縫合する表皮の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の表皮は、各種の乗物内装品の意匠面を構成する部材として用いられており、例えば乗物用シートのシートカバーとして好適に用いることができる。そして表皮は、複数の表皮ピースを縫合して形成されており、隣り合う表皮ピースの縫い代同士を縫合している縫合線が所定の方向に延びている。例えば特許文献１に開示の乗物用シートでは、シートクッションのシートカバーが、本発明の第一表皮ピースに相当する第一の表皮ピース及び第二の表皮ピースと、本発明の第二表皮ピースに相当する第三の表皮ピースとを有している。第一の表皮ピースは、天板サイド部の前部を被覆する表皮ピースであり、第二の表皮ピースは、天板サイド部の後部を被覆する表皮ピースである。これら第一の表皮ピースと第二の表皮ピースは、シート幅方向に延びる縫い代同士で縫合されており、両表皮ピースの縫合線が、左右方向に延びているとともに左方に向かうにつれて次第に後方に傾斜している。また第三の表皮ピースは、カマチ部を被覆する表皮ピースであり、天板サイド部側の第一の表皮ピースと第二の表皮ピースに縫合されている。そして天板サイド部とカマチ部の表皮ピースを縫合する他の縫合線が、天板サイド部とカマチ部の間で前後方向に延びており、天板サイド部で左右に延びる縫合線に交差状に配置されている。
【０００３】
そしてシートカバーの形成作業に際しては、隣り合う表皮ピース同士を中表状に重ねたのち、これら両表皮ピースの縫い代同士をミシンなどで縫合する。このとき縫い代同士を適切に位置決めして縫合する必要上、これら各縫い代の適宜の位置には、対応する縫い代の縁端を切り欠いてなるノッチ部が設けられている。そして隣り合う表皮ピースの縫い代同士を、これら各縫い代の対応するノッチ部同士を位置合わせしながら縫合していく。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５３７５５２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで公知技術では、第一の表皮ピースと第二の表皮ピースを縫合して天板サイド部側の表皮ピース（本発明の第一表皮ピース）を形成する。さらに天板サイド部側の表皮ピースをカマチ部側の第三の表皮ピース（本発明の第二表皮ピース）に縫合するに際して、これらの縫い代にそれぞれ対応するノッチ部を形成する必要がある。このため公知技術の構成では、各表皮ピースの縫い代に、それぞれ対応するノッチ部を逐一形成する必要があり、やや作業性に劣る構成となりがちであった。本発明は上述の点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、第一表皮ピースの縫い代に、第二表皮ピースの縫い代との位置合わせ箇所となるノッチ部を作業性良く形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための手段として、第１発明の表皮の製造方法は、乗物内装品の意匠面を構成可能な第一表皮ピースと第二表皮ピースを備える表皮の製造方法である。そして第一表皮ピースの第一縫い代と第二表皮ピースの第二縫い代とを縫合するに際して、第一縫い代に設けられたノッチ部と、第二縫い代に設けられた他のノッチ部とを位置合わせしながら、第一縫い代と第二縫い代を縫合する。この種の表皮の製造方法においては、第一表皮ピースの縫い代に、第二表皮ピースの縫い代との位置合わせ箇所となるノッチ部を作業性良く形成できることが望ましい。
【０００７】
そこで本発明では、第一表皮片と第二表皮片を縫合して第一表皮ピースを形成することにより、第一表皮片と第二表皮片の縫い代同士が中表状に重ねられて縫合されている縫合部を、第一縫い代に対して交差状に設ける。このとき縫合部の第一縫い代側の先端を基点として、第一表皮片に予め設けられている第一切欠き辺と、第二表皮片に予め設けられている第二切欠き辺とを、第一縫い代の縁端に向かうにつれて末広がり状に拡開して配置することによりノッチ部を形成する。本発明では、第一表皮片と第二表皮片に、第一縫い代側において、それぞれノッチ部を構成するための対応する切欠き辺を予め設けておく。そして第一表皮片と第二表皮片を縫合する作業と同時に各表皮片の切欠き辺同士を適切に配置することにより、第一縫い代にノッチ部を設けることができる。
【０００８】
第２発明の表皮の製造方法は、第１発明の表皮の製造方法において、第一表皮片の第一片側縫い代と第二表皮片の第二片側縫い代とを、それぞれ対応する第一縫い代部分に対して交差する方向に設けて、各片側縫い代における縫合線の形成箇所となる縫目部を裁ち端とともに交差方向に延長する。そして下記の第一工程と第二工程と第三工程を順次行うことにより、第一表皮片と第二表皮片にそれぞれ対応する切欠き辺を設ける構成とし、さらに両表皮片の縫合作業性を向上させることとした。
【０００９】
すなわち第２発明の表皮の製造方法において、第一工程では、第一片側縫い代の第一縫い代側の縁端に、第一切欠き辺を含む多角形状の第一切欠きを対応する縫目部に届くように設けるとともに、第二片側縫い代に隣接する第二表皮片の第一縫い代側の縁端に、第二切欠き辺を含む多角形状の第二切欠きを対応する縫目部に届くように設ける。つぎに第二工程では、第二切欠きに隣接している第二片側縫い代の角部を、第二切欠き辺と縫目部との接点から斜めに切り落として切り落とし辺を形成して、切欠き辺と切り落とし辺で囲まれた第二表皮片の端部を鈍角の三角形状に成形する。そして第三工程では、第一表皮片と第二表皮片の縫い代同士を中表状に重ね合わせた状態で、各表皮片の縫い代の縫目部上に縫合線を形成することにより、縫合線を、三角形状をなす第二表皮片の端部の頂点に向かうように配置する。本発明では、第一工程と第二工程を行うことにより、各表皮片に対応する切欠き辺を形成し、さらに第二切欠き辺と切り落とし辺で囲まれた第二表皮片の端部を鈍角の三角形状としておく。そして第三工程において、第一表皮片と第二表皮片の縫い代同士を縫合し、これら縫い代同士を縫合する縫合線を、三角形状をなす第二表皮片の端部の頂点に向かうように配置する。このとき第二表皮片の端部を鈍角の三角形状として同部分における表皮片の表面積を大きくしたことで、第二表皮片の端部の頂点位置をより明確に認識することが可能となり、表皮片同士の縫合作業性の向上に資する構成となる。
【００１０】
第３発明の表皮の製造方法は、第１発明又は第２発明の表皮の製造方法において、乗物内装品の意匠面を構成可能な第三表皮ピースを備える表皮の製造方法である。また第一表皮ピースが、縫合部の延長方向において第一縫い代とは反対側に設けられている反対側の第一縫い代を有している。そして第一表皮ピースの反対側の第一縫い代と第三表皮ピースの第三縫い代とを縫合するに際して、反対側の第一縫い代に設けられた反対側のノッチ部と、第三縫い代に設けられた他のノッチ部とを位置合わせしながら、反対側の第一縫い代と第三縫い代を縫合する。そこで本発明では、縫合部を、反対側の第一縫い代に対して交差状に設ける。このとき縫合部の反対側の第一縫い代側の先端を基点として、第一表皮片に予め設けられている第三切欠き辺と、第二表皮片に予め設けられている第四切欠き辺とを、反対側の第一縫い代の縁端に向かうにつれて末広がり状に拡開して配置することにより反対側のノッチ部を形成する。本発明では、第一表皮片と第二表皮片に、反対側の第一縫い代側において、それぞれ反対側のノッチ部を構成するための対応する切欠き辺を予め設けておく。そして第一表皮片と第二表皮片を縫合する作業と同時に各表皮片の切欠き辺同士を適切に配置することにより、反対側の第一縫い代に反対側のノッチ部を設けることができる。
【００１１】
第４発明の表皮の製造方法は、第１発明〜第３発明のいずれかの表皮の製造方法において、ノッチ部と反対側のノッチ部の少なくとも一方と、対応する他のノッチ部とが、それぞれ互いに頂点側を位置合わせ可能な切欠き状の三角形状をなしている。本発明では、ノッチ部と反対側のノッチ部の少なくとも一方と、対応する他のノッチ部とが、位置合わせに適した三角形状であるため、第二縫い代や第三縫い代に対する第一縫い代の位置合わせ作業をより確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る第１発明によれば、第一表皮ピースの縫い代に、第二表皮ピースの縫い代との位置合わせ箇所となるノッチ部を作業性良く形成することができる。また第２発明によれば、第一表皮ピースの縫い代に、ノッチ部をより作業性良く形成することができる。また第３発明によれば、第一表皮ピースの縫い代に、ノッチ部と反対側のノッチ部の双方を作業性良く形成することができる。そして第４発明によれば、第一表皮ピースの縫い代に、他の表皮ピースの縫い代との位置合わせに適したノッチ部又は反対側のノッチ部を作業性良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】乗物用シートの斜視図である。
【図２】シートクッション一部の透視斜視図である。
【図３】第一表皮ピース一部の斜視図である。
【図４】縫合作業時の第一表皮ピースと第二表皮ピースの斜視図である。
【図５】各表皮片の正面図である。
【図６】第一工程時の各表皮片の正面図である。
【図７】第二工程時の各表皮片の正面図である。
【図８】第三工程時の各表皮片の正面図である。
【図９】第一表皮ピース一部の正面図である。
【図１０】変形例の製造工程を示す各表皮片の正面図である。
【図１１】変形例の縫合工程を示す各表皮片の正面図である。
【図１２】変形例の第一表皮ピース一部の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を、図１〜図１２を参照して説明する。図１及び図２には、乗物用シートの前後方向と上下方向と左右方向を示す矢線を図示する。また表皮ピースと表皮片を示している図では、これらが乗物用シートに配置されている状態を基準として、前後方向と上下方向と左右方向を示す矢線を適宜図示することがある。
【００１５】
図１の乗物用シート２は、乗物室内に配置される乗物内装品であり、シートクッション４とシートバック６とヘッドレスト８を備えている。これらシート構成部材（４，６，８）は、各々、シート骨格をなすシートフレーム（４Ｆ，６Ｆ，８Ｆ）と、シート外形をなすシートパッド（４Ｐ，６Ｐ，８Ｐ）と、シートパッドを被覆するシートカバー（４Ｓ，６Ｓ，８Ｓ）を有する。そしてシートクッション４の後部に、起立状態のシートバック６の下部が起倒可能に連結されている。また起立状態のシートバック６の上部にヘッドレスト８が配設されている。
【００１６】
［シートクッション］
シートクッション４は、図１を参照して、シートパッド４Ｐ（図示省略）を、シートフレーム４Ｆ（図示省略）上に配置したのちシートカバー４Ｓ（詳細後述）で被覆することで形成されている。ここでシートフレーム４Ｆは、典型的に上方視で略矩形の枠体であり、金属や硬質樹脂などの剛性に優れる素材にて形成できる。またシートパッド４Ｐは、シート外形をなす上面視で略矩形の部材であり、ポリウレタンフォーム（密度：１０ｋｇ／ｍ3〜６０ｋｇ／ｍ3）等の発泡樹脂で形成できる。このシートパッド４Ｐには、図１を参照して、シート幅方向における中央に、専ら乗員の着座位置となる天板メイン部４ａが形成されている。また天板メイン部４ａの左方と右方には、各々、相対的に着座側に突出する天板サイド部４ｂと、シート側面を形成するカマチ部４ｃが形成されている。
【００１７】
［シートカバー（表皮）］
そしてシートカバー４Ｓは、本発明の表皮に相当する面材であり、シートの意匠面を構成可能な複数の表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３等（詳細後述）を有している（図１では、便宜上、特定の表皮ピースに特定の符号ＳＰ１〜ＳＰ３を付し、その他の表皮ピースには共通の符号ＳＰを付す）。ここで第一表皮ピースＳＰ１は、左側の天板サイド部４ｂを被覆する表皮ピースであり、第二表皮ピースＳＰ２は、左側のカマチ部４ｃを被覆する表皮ピースであり、第三表皮ピースＳＰ３は、天板メイン部４ａを被覆する表皮ピースである。これら各表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３等の素材として、天然繊維又は合成繊維からなる布帛（織物，編物，不織布）や皮革（天然皮革，合成皮革）を例示できる。
【００１８】
そして後述するシートカバー４Ｓの形成作業においては、複数の表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３等を縫合する。この種の縫合作業では、図２を参照して、隣り合う表皮ピースの縫い代同士（２１ａと２２、２１ｂと２３等）を適切に位置合わせして縫合する必要がある。例えば本実施例では、図２〜図４を参照して、後述する第一表皮ピースＳＰ１の左側第一縫い代２１ａと第二表皮ピースＳＰ２の第二縫い代２２とを縫合する。このとき図３及び図４に示すように左側第一縫い代２１ａに設けられた左側ノッチ部３０（詳細後述）を、第二縫い代２２に設けられた第二ノッチ部３２（詳細後述）に位置合わせしながら、左側第一縫い代２１ａと第二縫い代２２を縫合していく。この種のシートカバー４Ｓの製造方法においては、第一表皮ピースＳＰ１の左側第一縫い代２１ａに、第二表皮ピースＳＰ２の第二縫い代２２との位置合わせ箇所となる左側ノッチ部３０を作業性良く形成できることが望ましい。そこで本実施例では、後述する構成によって、第一表皮ピースＳＰ１の左側第一縫い代２１ａに左側ノッチ部３０を作業性良く形成することとした。以下、各構成について詳述する。
【００１９】
［第一表皮ピース（各表皮片）］
第一表皮ピースＳＰ１は、図１及び図２を参照して、左側の天板サイド部４ｂを被覆する前後に縦長の表皮ピースである。この第一表皮ピースＳＰ１は、図２〜図４を参照して、前側をなしている第一表皮片１１と、後側をなしている第二表皮片１２と、両表皮片１１，１２の縫合箇所である縫合部１４を有している。縫合部１４は、第一表皮片１１と第二表皮片１２の後述する縫い代同士（１１ａ，１２ａ）が中表状に重ねられ且つ第一縫合線Ｌ１で縫合されることで形成されており、シートカバー４Ｓの裏側に配置された状態で左右方向に延びている。この縫合部１４（第一縫合線Ｌ１）は、右端から左端に向かうにつれて次第に後方に向けて傾斜しており、縫合部１４の左端が最も後方に配置され、縫合部１４の右端が最も前方に配置されている。そして第一表皮片１１は、概ね前後に長尺な上面視で略矩形をなしており、第一表皮片１１の後縁側は縫合部１４と同方向に傾斜している。この第一表皮片１１の後縁には、縫合部１４となる第一片側縫い代１１ａが設けられて左右方向に延長している。また第二表皮片１２も、概ね前後に長尺な上面視で略矩形をなしており、第二表皮片１２の前縁側は縫合部１４と同方向に傾斜している。この第二表皮片１２の前縁は、縫合部１４となる第二片側縫い代１２ａが設けられて左右方向に延長している。
【００２０】
［第一縫い代・ノッチ部］
そして第一表皮ピースＳＰ１には、図２及び図３を参照して、後述する他の表皮ピースに縫合される必要上、左側第一縫い代２１ａと、右側第一縫い代２１ｂが設けられている。左側第一縫い代２１ａは、本発明の第一縫い代に相当する部分であり、第一表皮ピースＳＰ１の左縁に沿って設けられて、後述する第二表皮ピースＳＰ２に第二縫合線Ｌ２で縫合される。なお左側第一縫い代２１ａの前側は、図２に示すようにシート形状に合わせて次第に右側に向けて湾曲している。そして左側第一縫い代２１ａには、第二表皮ピースＳＰ２との位置合わせ箇所となる左側ノッチ部３０が設けられている。この左側ノッチ部３０は、左側第一縫い代２１ａの左縁端に設けられている三角状の切欠き状の部位であり、左側ノッチ部３０の頂点が、縫合部１４の左側第一縫い代側の先端（左側先端Ｅ１）に概ね一致して配置されている。そして左側ノッチ部３０は、本発明のノッチ部に相当する部分であり、第一表皮片１１と第二表皮片１２の後述する各切欠き辺４１，４２にて形成される（左側ノッチ部の形成手法は後述）。
【００２１】
［反対側の第一縫い代・反対側のノッチ部］
また右側第一縫い代２１ｂは、本発明の反対側の第一縫い代に相当する部分であり、第一表皮ピースＳＰ１の右縁に沿って設けられて、後述する第三表皮ピースＳＰ３に第三縫合線Ｌ３で縫合される。この右側第一縫い代２１ｂには、第三表皮ピースＳＰ３との位置合わせ箇所となる右側ノッチ部３１が設けられている。この右側ノッチ部３１は、右側第一縫い代２１ｂの右縁端に設けられている三角状の切欠き状の部位であり、右側ノッチ部３１の頂点が縫合部１４の右側第一縫い代側の先端（右側先端Ｅ２）に概ね一致して配置されている。そして右側ノッチ部３１は、本発明の反対側のノッチ部に相当する部分であり、第一表皮片１１と第二表皮片１２の後述する各切欠き辺４３，４４にて形成される。
【００２２】
［第二表皮ピース］
第二表皮ピースＳＰ２は、図１及び図２を参照して、左側のカマチ部４ｃを被覆する前後に縦長の表皮ピースであり、上縁には、前後に延びている第二縫い代２２が設けられている。この第二縫い代２２は、第一表皮ピースＳＰ１の左側第一縫い代２１ａに第二縫合線Ｌ２で縫合される箇所であり、図３を参照して、左側第一縫い代２１ａとの位置合わせ箇所となる第二ノッチ部３２が設けられている。この第二ノッチ部３２は、本発明の第二縫い代に設けられた他のノッチ部に相当する部位であり、第二縫い代２２の上縁端を切り欠くことで形成されている。そして第二ノッチ部３２は、図４を参照して、左側第一縫い代２１ａの左側ノッチ部３０に対して頂点同士を位置合わせ可能な形状を有しており、本実施例では、左側ノッチ部３０と概ね同形同寸の三角形状をなしている。
【００２３】
［第三表皮ピース］
第三表皮ピースＳＰ３は、図１〜図３を参照して、天板メイン部４ａを被覆する略矩形の表皮ピースであり、前側をなしている前側表皮片１３ａと、後側をなしている後側表皮片１３ｂで形成されている。この第三表皮ピースＳＰ３の左縁には、前後に延びている第三縫い代２３が設けられており、第三縫い代２３は、第一表皮ピースＳＰ１の右側第一縫い代２１ｂに第三縫合線Ｌ３で縫合される箇所である。そして第三縫い代２３には、図３を参照して、右側第一縫い代２１ｂとの位置合わせ箇所となる第三ノッチ部３３が設けられている。この第三ノッチ部３３は、本発明の第三縫い代に設けられた他のノッチ部に相当する部位であり、第三縫い代２３の左縁端を切り欠くことで形成されている。そして第三ノッチ部３３は、右側第一縫い代２１ｂの右側ノッチ部３１に対して頂点同士を位置合わせ可能な形状を有しており、本実施例では、右側ノッチ部３１と概ね同形同寸の三角形状をなしている。
【００２４】
［シートカバーの形成作業］
図１及び図２に示すシートカバー４Ｓを、複数の表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３等を縫合して形成する。ここで複数の表皮ピースの縫合手法は概ね同一であることから、以下に、第一表皮ピースＳＰ１と第二表皮ピースＳＰ２を一例にこれらの縫合手法を説明する。そして図４に示す両表皮ピースＳＰ１，ＳＰ２の縫合に際しては、左側第一縫い代２１ａの左側ノッチ部３０を、第二縫い代２２の第二ノッチ部３２に位置合わせしつつ、左側第一縫い代２１ａと第二縫い代２２を第二縫合線Ｌ２で縫合する。このため左側第一縫い代２１ａと第二縫い代２２にそれぞれ対応するノッチ部３０，３２を予め設けておく必要がある。この種の構成では、左側第一縫い代２１ａに左側ノッチ部３０を作業性良く形成できることが望ましい。
【００２５】
［ノッチ部の形成］
そこで本実施例では、図３及び図４を参照して、第一表皮片１１と第二表皮片１２に、それぞれ左側ノッチ部３０を形成するための切欠き辺４１，４２を予め設けておく（各切欠き辺の形成手法は後述）。そして第一表皮ピースＳＰ１の形成作業の際に、各表皮片１１（１２）の切欠き辺４１（４２）を利用して左側第一縫い代２１ａに左側ノッチ部３０を設けることとしている。すなわち図８及び図９に示すように第一表皮片１１と第二表皮片１２を中表状に重ねた状態で縫合したのち、これら両表皮片１１，１２を面状に展開して第一表皮ピースＳＰ１を形成する。こうして第一表皮片１１と第二表皮片１２の縫い代同士（１１ａ，１２ａ）が中表状に重ねられて縫合されている縫合部１４を、左側第一縫い代２１ａに対して交差状に設ける。そして縫合部１４の左側先端Ｅ１を基点として、第一表皮片１１の第一切欠き辺４１と、第二表皮片１２の第二切欠き辺４２とを、左側第一縫い代２１ａの縁端に向かうにつれて末広がり状に拡開して配置することにより左側ノッチ部３０を形成する。このように本実施例では、第一表皮片１１と第二表皮片１２とを縫合する作業と同時に各表皮片の切欠き辺同士４１，４２を適切に配置することにより、左側第一縫い代２１ａに左側ノッチ部３０を形成できる。
【００２６】
［各切欠き辺の形成手法］
つぎに図５〜図９を参照して、第一表皮片１１の第一片側縫い代１１ａと第二表皮片１２の第二片側縫い代１２ａに、対応する切欠き辺４１，４２を予め設けておく手法を説明する。このとき図５を参照して、第一片側縫い代１１ａと第二片側縫い代１２ａを、それぞれ対応する左側第一縫い代２１ａ部分に対して傾斜する方向（図５のθ０＞９０°となる方向）に設け、右方に向かうにつれて次第に後方に向けて延長する。こうして各片側縫い代１１ａ（１２ａ）において、第一縫合線Ｌ１の形成箇所となる縫目部ＬＭ１（ＬＭ２）を、裁ち端ＥＥ１（ＥＥ２）とともに斜めに延長する。そして下記の第一工程と第二工程と第三工程を順次行うことにより、第一表皮片１１と第二表皮片１２にそれぞれ対応する切欠き辺４１，４２を設け、さらに両表皮片１１，１２の縫合作業性を向上させることとした。
【００２７】
［第一工程］
第一工程では、図６に示す第一表皮片１１において、第一片側縫い代１１ａの左側第一縫い代２１ａ側の縁端に第一切欠き５１を設ける。この第一切欠き５１は、第一切欠き辺４１を含む三角形状の切欠きであり、対応する縫目部ＬＭ１に届くように設けられる。すなわち第一切欠き５１では、前辺をなす第一切欠き辺４１と後辺６０とが概ねＶ字状に離間して配置され、さらに頂点側が、縫目部ＬＭ１の形成位置に一致して配置されている。そして第一切欠き５１の形成に際しては、例えば概ね三角形状の切欠きを設けたのち、この切欠きの適所をトリミングして適切な形状とすることが望ましい。例えば第一切欠き５１の後辺６０は、後述する第二表皮片１２との縫合作業の際に、第二表皮片１２の切り落とし辺６１（後述）を位置合わせする箇所である。このため第一切欠き５１の後辺６０を若干切り落として形を整えておくことで、第二表皮片１２の切り落とし辺６１に倣った形状としておくことができる。
【００２８】
また第一工程では、図６に示す第二表皮片１２において、第二片側縫い代１２ａに隣接する第二表皮片１２の左側第一縫い代２１ａ側の縁端に第二切欠き５２を設ける。この第二切欠き５２は、第二切欠き辺４２を含む三角形状の切欠きであり、対応する縫目部ＬＭ２に届くように設けられる。すなわち第二切欠き５２では、後辺をなす第二切欠き辺４２と前辺６０ａとが概ねＶ字状に離間して配置され、さらに頂点側が、縫目部ＬＭ２の形成位置（図６の接点ＣＰ）に一致して配置されている。なお第二切欠き５２の前辺６０ａは、後述する第二工程によって除去されるため、縫合作業時には残存していない辺である。
【００２９】
［第二工程］
第二工程では、図７に示す第二表皮片１２において、第二切欠き５２に隣接している第二片側縫い代の角部５４を、第二切欠き５２と縫目部ＬＭ２との接点ＣＰから斜めに切り落として切り落とし辺６１を形成する。このとき第二切欠き辺４２に対する切り落とし辺６１の角度θ１を調整することにより、第二切欠き辺４２と切り落とし辺６１で囲まれた第二表皮片の端部１２Ｅを鈍角の三角形状（９０°＜θ１＜１８０°の三角形状）に成形する。そして第二切欠き辺４２と切り落とし辺６１の角度は鈍角である限り特に限定しないが、例えば１２０°＜θ１の三角形状として、第二表皮片の端部１２Ｅの表面積を可能な限り大きくしておくことが望ましい。こうして本実施例では、上述の第一工程と第二工程を行うことにより、各表皮片１１（１２）に対応する切欠き辺４１（４２）を形成し、さらに第二切欠き辺４２と切り落とし辺６１で囲まれた第二表皮片の端部１２Ｅを鈍角の三角形状としておく。
【００３０】
［第三工程］
第三工程では、図８を参照して、第一表皮片１１と第二表皮片１２を中表状に重ね合わせてこれらを第一縫合線Ｌ１で縫合する。このとき第一表皮片１１と第二表皮片１２の縫い代同士（１１ａ，１２ａ）を中表状に重ね合わせた状態で、第一切欠き５１の後辺６０に第二切欠き５１の切り落とし辺６１を一致させておく。この状態で各表皮片１１，１２の縫い代の縫目部ＬＭ１，ＬＭ２上に第一縫合線Ｌ１を形成することにより、この第一縫合線Ｌ１を、三角形状をなす第二表皮片の端部１２Ｅの頂点に向かうように配置する。このとき本実施例の第二表皮片１２は、第二表皮片の端部１２Ｅを鈍角の三角形状として表皮片の表面積を大きくしている。このため作業者が、縫合作業の要となる第二表皮片の端部１２Ｅの頂点位置（縫合終わり又は始まりの位置）を比較的認識しやすい状態となっている（後述する図１１の変形例にかかる第二表皮片の端部１２ＥＡを比較対象とする）。すなわち第二表皮片の端部１２Ｅを始点として第一縫合線Ｌ１を形成する場合には、この第二表皮片の端部１２Ｅの頂点が縫合の始まりとなる。また第二表皮片の端部１２Ｅを終点として第一縫合線Ｌ１を形成する場合には、この第二表皮片の端部１２Ｅの頂点が縫合の終わりとなる。そして本実施例では、第二表皮片の端部１２Ｅの頂点位置（縫合終わり又は始まりの位置）を分りやすくしたため、第一縫合線Ｌ１の縫製ズレ等の発生が極力回避されて、表皮片同士の縫合作業性の向上に資する構成となる。さらに第二表皮片の端部１２Ｅの頂点に向けて第一縫合線Ｌ１をズレないように形成することで、第二表皮片の端部１２Ｅの頂点側が、第二表皮片１２の第二片側縫い代１２ａにしっかりと縫合して固定される。そして上述の第一表皮ピースＳ１と第二表皮ピースＳ２の縫合の際に、第二表皮片の端部１２Ｅの頂点側がめくれ上がって皺になるなどの不具合が極力回避されるため、両表皮ピースＳＰ１，ＳＰ２の仕上がり性向上に資する構成となる。
【００３１】
そして図９に示すように第一表皮片１１と第二表皮片１２とを、縫合部１４を基点に面状に展開させて第一表皮ピースＳＰ１を形成する。この状態では縫合部１４が、第一表皮ピースＳＰ１の裏側に配置されて左右方向に延長し、さらに左側第一縫い代２１ａが、第一表皮ピースＳＰ１の左縁に設けられて前後方向に延長する。そして第一片側縫い代１１ａの第一切欠き辺４１と、第二片側縫い代１２ａの第二切欠き辺４２とが、縫合部１４の左側先端Ｅ１を基点として末広がり状に拡開して配置することとなる。こうして本実施例によれば、各表皮片１１，１２の縫合作業と同時に、第一片側縫い代１１ａに予め設けられた第一切欠き辺４１と、第二片側縫い代１２ａに予め設けられた第二切欠き辺４２にて左側ノッチ部３０を形成できる。
【００３２】
［反対側のノッチ部の形成］
さらに本実施例では、図２及び図３を参照して、第一表皮ピースＳＰ１の右側に、天板メイン部側の第三表皮ピースＳＰ３の第三縫い代２３が縫合される。このため図３に示すように第一表皮ピースＳＰ１の右側第一縫い代２１ｂが、縫合部１４の延長方向である左右方向において左側第一縫い代２１ａとは反対の右側に設けられている。そして図３に示す両表皮ピースＳＰ１，ＳＰ３の縫合に際しては、右側第一縫い代２１ｂの右側ノッチ部３１を、第三縫い代２３の第三ノッチ部３３に位置合わせしつつ、右側第一縫い代２１ｂと第三縫い代２３を第三縫合線Ｌ３で縫合する。この種の構成では、左側ノッチ部３０と同様に、右側第一縫い代２１ｂにおいても右側ノッチ部３１を作業性良く形成できることが望ましい。
【００３３】
そこで本実施例では、図３を参照して、第一表皮片１１と第二表皮片１２に、それぞれ右側ノッチ部３１を形成するための切欠き辺４３，４４を予め設けておく。そして第一表皮ピースＳＰ１の形成作業の際に、各表皮片１１（１２）の切欠き辺４３（４４）を利用して右側第一縫い代２１ｂに右側ノッチ部３１を設けることとしている。すなわち第一表皮片１１と第二表皮片１２を中表状に重ねた状態で縫合したのち、これら両表皮片１１，１２を面状に展開して第一表皮ピースＳＰ１を形成する。こうして縫合部１４を、右側第一縫い代２１ｂに対して交差状に設ける。そして縫合部１４の右側先端Ｅ２を基点として、第一表皮片１１の第三切欠き辺４３と、第二表皮片１２の第四切欠き辺４４とを、右側第一縫い代２１ｂの縁端に向かうにつれて末広がり状に拡開して配置することにより右側ノッチ部３１を形成する。このように本実施例では、第一表皮片１１と第二表皮片１２とを縫合する作業と同時に各表皮片の切欠き辺同士４３，４４を適切に配置することにより、右側第一縫い代２１ｂに右側ノッチ部３１を形成できる。
【００３４】
ここで上述の第三切欠き辺４３と第四切欠き辺４４は、上述した第一切欠き辺４１と第二切欠き辺４２の形成手法と同一の形成手法にて対応する表皮片に形成される。そして図８を参照して、第三工程時の第二表皮片１２の左側に第二表皮片の端部１２Ｅが設けられ、第二表皮片の１２の右側にも、各切欠き辺４３，４４の形成に伴って鈍角の三角形状をなす第二表皮片の端部（図示省略）が設けられる。このため作業者に対して縫合作業の要となる左右の第二表皮片の端部（１２Ｅ等）の頂点位置が分かりやすくされることとなる。すなわち左側の第二表皮片の端部１２Ｅを始点として第一縫合線Ｌ１を形成する場合には、この第二表皮片の端部１２Ｅの頂点が縫合の始まりとなり、右側の第二表皮片の端部が縫合の終わりとなる。また第二表皮片の端部１２Ｅを終点として第一縫合線Ｌ１を形成する場合には、右側の第二表皮片の端部が縫合の始まりとなり、第二表皮片の端部１２Ｅの頂点が縫合の終わりとなる。そして本実施例では、左右の第二表皮片の端部（１２Ｅ等）の頂点位置（縫合終わりと始まりの双方の位置）を分りやすくしたため、表皮片同士の縫合作業性の向上に更に資する構成となる。
【００３５】
以上説明したとおり本実施例では、第一表皮片１１と第二表皮片１２に、左側第一縫い代２１ａ側において、それぞれ左側ノッチ部３０を構成するための対応する切欠き辺４１，４２を予め設けておく。そして第一表皮片１１と第二表皮片１２を縫合する作業と同時に各表皮片１１，１２の切欠き辺同士４１，４２を適切に配置することにより、左側第一縫い代２１ａに左側ノッチ部３０を設けることができる。また本実施例では、第一工程と第二工程を行うことにより、各表皮片１１，１２に対応する切欠き辺４１，４２を形成し、さらに第二切欠き辺４２と切り落とし辺６１で囲まれた第二表皮片の端部１２Ｅを鈍角の三角形状としておく。そして第三工程において、第一表皮片１１と第二表皮片１２の縫い代同士１１ａ，１２ａを縫合し、これら縫い代同士を縫合する第一縫合線Ｌ１を、三角形状をなす第二表皮片の端部１２Ｅの頂点に向かうように配置する。このとき第二表皮片の端部１２Ｅを鈍角の三角形状として同部分における表皮片の表面積を大きくしたことで、第二表皮片の端部１２Ｅの頂点位置をより明確に認識することが可能となり、表皮片同士の縫合作業性の向上に資する構成となる。
【００３６】
また本実施例では、第一表皮片１１と第二表皮片１２に、右側第一縫い代２１ｂ（反対側の第一縫い代）側において、それぞれ右側ノッチ部３１（反対側のノッチ部）を構成するための対応する切欠き辺４３，４４を予め設けておく。そして第一表皮片１１と第二表皮片１２を縫合する作業と同時に各表皮片１１，１２の切欠き辺同士４３，４４を適切に配置することにより右側第一縫い代２１ｂに右側ノッチ部３１を設けることができる。更に本実施例では、左側ノッチ部３０と右側ノッチ部３１の少なくとも一方と、対応する他のノッチ部（第二ノッチ部３２，第三ノッチ部３３）とが、位置合わせに適した三角形状である。このため第二縫い代２２や第三縫い代２３に対する第一縫い代２１，２１ｂの位置合わせ作業をより確実に行うことができる。このため本実施例によれば、第一表皮ピースＳＰ１の左側第一縫い代２１ａに、第二表皮ピースＳＰ２の縫い代との位置合わせ箇所となる左側ノッチ部３０を作業性良く形成することができる。
【００３７】
［変形例］
ここで図３に示す右側第一縫い代２１ｂの右側ノッチ部３１は、第一表皮片１１と第二表皮片１２の縫合とは無関係に設けることもできる。すなわち本変形例では、図１０〜図１２を参照して、第一表皮ピースＳＰ１を形成したのち、図３に示す右側第一縫い代２１ｂに右側ノッチ部３１を別途設ける手法を説明する。なお図１０〜図１２では、第一片側縫い代１１ａと第二片側縫い代１２ａを、実施例１との比較を容易にするため、紙面下方に向かうにつれて次第に左方に向けて延長している状態で示している。
【００３８】
本変形例では、図１０に示す第二表皮片１２において、右側第一縫い代２１ｂ側の第二片側縫い代の角部５４Ａを、縫目部ＬＭ２の末端から斜めに切り落として別の切り落とし辺６１Ａを形成する。このとき第二表皮片の端部１２ＥＡを、切り落とし辺６１によって鋭角の三角形状（θ２＜９０°の三角形状）に成形しておく。ここで第二表皮片の端部１２ＥＡを鋭角とする意味は、図１１に示す表皮片１１，１２の縫合作業時に、別の切り落とし辺６１Ａを、第二片側縫い代１２ａの縁端６０Ａ（右側第一縫い代１２ａ側の縁端）に一致させるためである。
【００３９】
つぎに図１１を参照して、第一表皮片１１と第二表皮片１２を中表状に重ね合わせてこれらを第一縫合線Ｌ１で縫合する。このとき第一表皮片１１と第二表皮片１２の縫い代同士（１１ａ，１２ａ）を中表状に重ね合わせた状態で、第二片側縫い代側の縁端６０Ａに別の切り落とし辺６１を一致させておく。この状態で各表皮片１１，１２の縫い代の縫目部ＬＭ１，ＬＭ２上に第一縫合線Ｌ１を形成することにより、この第一縫合線Ｌ１を、三角形状をなす第二表皮片の端部１２ＥＡの頂点に向かうように配置する。そして本変形例の第二表皮片１２では、第二表皮片の端部１２ＥＡが鋭角の三角形状となってその表面積が比較的小さくなっている。
【００４０】
そして図１２に示すように第一表皮片１１と第二表皮片１２とを、縫合部１４を基点に面状に展開させて第一表皮ピースＳＰ１を形成する。この状態では縫合部１４が、第一表皮ピースＳＰ１の裏側に配置されて左右方向に延長し、さらに右側第一縫い代２１ｂが、第一表皮ピースＳＰ１の右縁に設けられて前後方向に延長する。そして本変形例では、第一表皮片１１の右縁端と第二表皮片１２の右縁端が概ね一直線となる。このため図３に示すように、右側第一縫い代２１ｂの縁端を三角状に切り欠いて右側ノッチ部３１を別途形成することとなる。
【００４１】
本実施形態の表皮の製造方法は、上述した実施形態に限定されるものではなく、その他各種の実施形態を取り得る。本実施形態では、左側ノッチ部３０と、右側ノッチ部３１と、他のノッチ部３２，３３の構成（形状，寸法など）を例示したが、これら各ノッチ部の構成を限定する趣旨ではない。例えば各ノッチ部は、頂点を備えた多角形状とすることができ、この場合には、対応する切欠き辺が対応する形状をなすこととなる。例えば五角形状のノッチ部を設ける場合には、対応する切欠き辺が概ねＬ字状に屈曲して形成される。またノッチ部と反対側のノッチ部は、対応する他のノッチ部と概ね同形同寸とされていてもよいが、位置合わせ可能である限り異形とされていてもよい。
【００４２】
また本実施形態では、各切欠き辺４１〜４４の形成手法を例示したが、各切欠き辺４１〜４４を形成する第一工程〜第三工程の内容は、本発明の内容を逸脱しない限り必要に応じて適宜変更可能である。例えば図５を参照して、第一片側縫い代１１ａと第二片側縫い代１２ａを、それぞれ対応する左側第一縫い代２１ａ部分に対して交差する方向（０°＜θ０＜１８０°となる方向）に設けることができ、直交する方向（図５のθ０＝９０°となる方向）に設けることもできる。
【００４３】
また本実施形態では、各表皮ピースＳＰ１〜ＳＰ３等の構成（形状，寸法，配置位置，表皮片の数など）を例示したが、これら各表皮ピースの構成を限定する趣旨ではない。例えば第一表皮片は、３以上の表皮片で構成されていてもよく、第一表皮片と第二表皮片が適宜の順で前後又は左右に並列していてもよい。また第二表皮ピースと第三表皮ピースは、第一表皮ピースの適宜の位置で縫合可能であり、さらに３以上の表皮片で構成されていてもよく、一枚物の面材で構成されていてもよい。また第一表皮ピースにおいて、縫合部は、対応する第一縫い代に対して適宜の向きに傾斜して設けてもよく、対応する第一縫い代に対して直交状に設けてもよい。なお各表皮ピースは、乗物内装品の意匠面を構成可能であればよく、実際に使用される場合においては、乗物内装品の意匠面を構成しない位置に配置されていてもよい。
【００４４】
また本実施形態では、乗物内装品として、乗物用シート２を例示したが、乗物内装品の種類を限定する趣旨ではない。乗物内装品は、乗物室内に配置され且つ表皮を備えた部材であればよく、ドア部やインストルメントパネルや天井部やコンソールなどの各種部材を例示できる。また乗物用シートにおいては、シートクッションやシートバックやヘッドレストのほか、アームレスト等の各種シート構成部材のシートカバーに本実施形態の構成を適用できる。そして乗物内装品に応じて、表皮の構成を適宜変更することができ、さらに縫合線や縫い代の形成位置も適宜変更することができる。そして本実施形態の構成は、車両や航空機や電車などの乗物に搭載される乗物内装品に適用できる。
【符号の説明】
【００４５】
２     乗物用シート（本発明の乗物内装品）
４     シートクッション
６     シートバック
８     ヘッドレスト
４Ｆ   シートフレーム
４Ｐ   シートパッド
４ａ   天板メイン部
４ｂ   天板サイド部
４ｃ   カマチ部
４Ｓ   シートカバー（本発明の表皮）
ＳＰ１ 第一表皮ピース
１１   第一表皮片
１１ａ 第一片側縫い代
１２   第二表皮片
１２ａ 第二片側縫い代
１２Ｅ 第二表皮片の端部
１４   縫合部
Ｅ１   縫合部の左側先端（本発明の縫合部の第一縫い代側の先端）
Ｅ２   縫合部の右側先端（本発明の縫合部の反対側の第一縫い代側の先端）
２１ａ 左側第一縫い代（本発明の第一縫い代）
２１ｂ 右側第一縫い代（本発明の反対側の第一縫い代）
ＳＰ２ 第二表皮ピース
２２   第二縫い代
ＳＰ３ 第三表皮ピース
１３ａ 前側表皮片
１３ｂ 後側表皮片
２３   第三縫い代
３０   左側ノッチ部（本発明のノッチ部）
３１   右側ノッチ部（本発明の反対側のノッチ部）
３２   第二ノッチ部（本発明の第二縫い代に設けられた他のノッチ部）
３３   第三ノッチ部（本発明の第三縫い代に設けられた他のノッチ部）
４１   第一切欠き辺
４２   第二切欠き辺
４３   第三切欠き辺
４４   第四切欠き辺
５１   第一切欠き
５２   第二切欠き
５４   第二片側縫い代の角部
６０ａ 前辺
６０   後辺
６１   切り落とし辺
ＣＰ   接点
Ｌ１   第一縫合線
Ｌ２   第二縫合線
Ｌ３   第三縫合線
ＥＥ１，ＥＥ２  裁ち端
ＬＭ１，ＬＭ２  縫目部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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