(57)【要約】      （修正有）【課題】省スペース化を図りながら塗布量の調整を容易にする塗工装置の提供。【解決手段】塗工剤を供給する塗工剤供給部５５１と、塗工剤供給部５５１から供給された塗工剤を帯状の被塗工シートＷに塗布するリップヘッド５５２とを備え、被塗工シートＷの搬送速度に応じて移動して被塗工シートＷに接触する接触面を有する接触部材５５４を備え、接触部材５５４は、接触面と、接触面の裏側の裏面とを連通する多数の連通孔とを有し、リップヘッド５５２は、接触部材５５４の裏面側に配置され、裏面側から連通孔を通じて接触面側を移動する被塗工シートＷに塗工剤を塗工する塗工装置。【選択図】図４
2018192413.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工剤を供給する塗工剤供給部と、
前記塗工剤供給部から供給された前記塗工剤を帯状の被塗工シートに吐出するスリットを有するリップヘッドと、を備えている
塗工装置。
【請求項２】
前記被塗工シートの搬送速度に応じて移動して前記被塗工シートに接触する接触面を有する接触部材を備え、
前記接触部材は、前記接触面と、前記接触面の裏側の裏面とを連通する多数の連通孔とを有し、
前記リップヘッドは、前記接触部材の前記裏面側に配置され、前記裏面側から前記連通孔を通じて前記接触面側を移動する前記被塗工シートに前記塗工剤を塗工する
請求項１に記載された塗工装置。
【請求項３】
前記接触部材は、中空内部を有し搬送速度に応じて回転する中空ロールであって、前記接触面である外周面と、前記裏面である内周面と、前記外周面と前記内周面とを連通する前記多数の連通孔とを有し、
前記リップヘッドは、前記中空内部に配置され、前記内周面側から前記連通孔を通じて前記外周面側を移動する前記被塗工シートに前記塗工剤を塗工する
請求項２に記載された塗工装置。
【請求項４】
前記リップヘッドと前記被塗工シートとの間に介在し、前記被塗工シートの搬送速度に応じて回転しながら前記リップヘッドから吐出された前記塗工剤を前記被塗工シートに転写する転写ロールを備えている
請求項１に記載された塗工装置。
【請求項５】
前記転写ロールの外周面には、多数の微細な凹部が設けられている
請求項４に記載された塗工装置。
【請求項６】
前記転写ロールの外周面は、ゴム材により形成されている
請求項４に記載された塗工装置。
【請求項７】
前記リップヘッドは、ロール体によって構成され、
前記ロール体は、軸方向に延在し前記塗工剤が流通する流路と、軸方向に延在し前記流路と連通する前記スリットと、を有している
請求項１〜６の何れか１項に記載された塗工装置。
【請求項８】
前記リップヘッドは、搬送される前記被塗工シートの下方に配置され、前記被塗工シートの下面に前記塗工剤を塗布する
請求項１〜７の何れか１項に記載された塗工装置。
【請求項９】
前記スリットの開口幅が可変に構成されている
請求項１〜８の何れか１項に記載された塗工装置。
【請求項１０】
前記被塗工シートは、衛生用の抄造体である
請求項１〜９の何れか１項に記載された塗工装置。
【請求項１１】
張架された状態で搬送される帯状の抄造体から所定の幅方向寸法をなす衛生用品を製造する装置であって、
前記所定の幅方向寸法に裁断された前記抄造体に薬剤を塗布する塗布部と、
前記塗布部で前記薬剤が塗布された前記抄造体を所定の搬送方向寸法に分断する分断部と、を有し、
前記塗布部に、請求項１０に記載された塗工装置が装備され、
前記薬剤が塗布された前記シートを巻き取らずに積層し、折り畳む、
衛生用品の製造装置。
【請求項１２】
張架された状態で搬送される帯状の抄造体から所定の幅方向寸法をなす衛生用品を製造する装置であって、
前記所定の幅方向寸法に裁断された前記抄造体に薬剤を塗布する塗布部と、
前記塗布部で前記薬剤が塗布された前記抄造体に凹凸を形成するエンボス形成部と、を有し、
前記塗布部に、請求項１０に記載された塗工装置が装備され、
前記エンボス付与部で前記エンボスが付与された前記シートを、巻き取らずに積層し、折り畳む、
衛生用品の製造装置。
【請求項１３】
張架された状態で搬送される帯状の抄造体から所定の幅方向寸法をなす衛生用品を製造する装置であって、
前記所定の幅方向寸法に裁断された前記抄造体に薬剤を塗布する塗布部と、
前記塗布部で前記抄造体に前記薬剤が塗布される前に、前記抄造体に凹凸を形成するエンボス形成部と、を有し、
前記塗布部に、請求項１０に記載された塗工装置が装備され、
前記塗布部で前記薬剤が塗布された前記シートを、巻き取らずに積層し、折り畳む、
衛生用品の製造装置。
【請求項１４】
張架された状態で搬送される帯状の抄造体から所定の幅方向寸法をなす衛生用品を製造する装置であって、
前記所定の幅方向寸法に裁断された前記抄造体に薬剤を塗布する塗布部と、
前記塗布部で前記抄造体に前記薬剤が塗布される前に、前記抄造体を湿潤させる湿潤部と、を有し、
前記塗布部に、請求項１０に記載された塗布装置が装備され、
前記塗布部で前記薬剤が塗布された前記シートを、巻き取らずに積層し、折り畳む、
衛生用品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件は、液剤を塗る塗工装置、および、この塗工装置により液剤が塗布された抄造体から衛生用品を製造する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパやペーパタオルといった衛生用品を製造する工程では、搬送される帯状の原紙に保湿剤や芳香剤などの液剤を塗布することがある。従来、このような原紙に液剤を塗る手法の一つとして、グラビア方式によるものが知られている（たとえば特許文献１参照）。
【０００３】
グラビア方式は、版目（凹部）が周面に刻設されたグラビアロールと、このグラビアロールに対向して配置されたバックアップロールとの間に被塗布物を通し、グラビアロールから被塗布物に液剤を転写する方式である。一般に、このようなグラビア方式の塗工では、グラビアロールの回転速度を変更することで、被塗布物に対する液剤の塗布量（塗布膜の厚み）が変更される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第4676564号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、塗布量はグラビアロールの回転速度に対してリニアに変化しないことがある。このため、グラビア方式の塗工法では塗布量の調整が難しいという課題がある。また、グラビアロールとバックアップロールとが被塗布物を挟んで対向配置されるため、装置の省スペース化が難しいという課題もある。
【０００６】
本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、塗布量の調整を容易にするとともに省スペース化を実現することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）ここで開示する塗工装置は、塗工剤を供給する塗工剤供給部と、前記塗工剤供給部から供給された前記塗工剤を帯状の被塗工シートに吐出するスリットを有するリップヘッドと、を備えている。
（２）前記被塗工シートが、衛生用の抄造体であることが好ましい。
（３）ここで開示する衛生用品の製造装置は、張架された状態で搬送される帯状の抄造体から所定の幅方向寸法をなす衛生用品を製造する。本製造装置は、前記所定の幅方向寸法に裁断された前記抄造体に薬剤を塗布する塗布部を備えている。また、前記塗布部が、前記塗工装置であって、前記薬剤を前記液剤として前記抄造体に塗布する。
【発明の効果】
【０００８】
本件によれば、省スペース化を図りながら塗布量の調整を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】各実施形態に係るティシュペーパを製造する過程の概要を示す模式図である。
【図２】各実施形態に係る抄紙機を示す模式図である。
【図３】各実施形態に係る積層機を示す模式図である。
【図４】各実施形態に係る折畳機を示す模式図であり、（Ａ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視図である。
【図５】各実施形態に係るティシュペーパを製造する手順を示すフローチャートである。
【図６】各実施形態に係る折畳機の変形例を示す図である。
【図７】第１実施形態に係る塗工装置の要部の斜視図である。
【図８】第１実施形態に係る塗工装置の要部の分解斜視図である。
【図９】第１実施形態に係る塗工装置の要部の断面図である。
【図１０】第１実施形態の変形例に係る塗工装置の塗布要部の分解斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係る塗工装置の塗布要部の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本件を実施するための形態を説明する。下記の実施形態はあくまでも例示に過ぎず、実施形態で明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。この実施形態の各構成は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、適宜組み合わせることもできる。
［Ｉ．第１実施形態］
【００１１】
各実施形態の塗工装置は、衛生用品を製造する製造装置に組み込まれている。この製造装置によって製造される衛生用品は、抄造体である。
抄造体とは、繊維を用いて抄造された物である。この抄造体としては、パルプ繊維から抄造される紙や樹脂繊維から抄造される不織布が挙げられる。たとえば、抄造体には、ティシュペーパやペーパタオルなどの衛生用紙のほか衛生用不織布といった衛生用品が含まれる。
【００１２】
以下の各実施形態では、上記した衛生用品の一例として、搬送される帯状の原紙（抄紙）から製造される枚葉状（シート状）のティシュペーパを挙げる。
なお、下記の実施形態では、原紙が搬送される方向（以下「搬送方向」と略称する）を基準に上流および下流を定める。また、原紙について、長手方向，幅方向，厚み方向の三方向を定める。長手方向は、原紙の延在面において帯状に延びる方向である。この長手方向は、搬送方向に沿う。幅方向は、原紙の延在面において長手方向に直交する方向である。厚み方向は、長手方向および幅方向の何れにも直交する方向である。
なお、本実施形態の構成の説明では、各実施形態に共通またはほぼ共通な製造装置の構成について説明し、その後、本実施形態に係る塗工装置について説明する。
【００１３】
［１．製造装置］
ティシュペーパを製造する装置の構成を概説する。
図１に示すように、ティシュペーパの製造装置は、三つのパートＰ1，Ｐ2，Ｐ3に大別される。
第一パートＰ1では、図２に示す抄紙機１によって、帯状の原紙Ｗ（抄造体，シート）が抄造（抄紙）される。
【００１４】
第二パートＰ2では、図３に示す積層機３によって、第一パートＰ1で抄造された原紙Ｗどうしが重ね合わせられる。
なお、重ね合わせられた後の原紙Ｗについては、二層構造（いわゆる２プライ）であり、重ね合わせられる前の一層構造（いわゆる１プライ）の原紙Ｗとは構造が異なるものの、可読性に配慮して単に「原紙Ｗ」と称する。
【００１５】
第三パートＰ3では、図４に示す折畳機５によって、第二パートＰ2で重ね合わせられた原紙Ｗが折り畳まれる。
そして、所定の搬送方向寸法に原紙Ｗが分断される。このように分断されるまでの原紙Ｗは、張架された状態で搬送される。ここでいう「張架された状態」とは、搬送方向に沿う張力（テンション）が印加された状態かつロール間に架け渡された状態を意味する。この原紙Ｗは、搬送時に印加された張力が保持された状態で保管もされる。これらより、抄造されてから分断されるまでの原紙Ｗは、張力が印加された状態が保持される。
【００１６】
第一パートＰ1において、抄造された原紙Ｗが巻き取られる。この原紙Ｗは、第二パートＰ2に運搬される。そして、原紙Ｗが繰り出される。同様に、第二パートＰ2において、重ね合わせられた原紙Ｗが巻き取られる。この原紙Ｗは、第三パートＰ3に運搬される。そして、原紙Ｗが繰り出される。
【００１７】
すなわち、第一パートＰ1の下流に第一巻取パート１５（図２参照）が設けられ、第二パートＰ2の上流に第一繰出パート３０（図３参照）が設けられる。また、第二パートＰ2の下流に第二巻取パート３８（図３参照）が設けられ、第三パートＰ3の上流に第二繰出パート５０（図４参照）が設けられる。さらに、第一パートＰ1と第二パートＰ2との間に第一運搬パートＰ12（第一運搬部）が設けられ、第二パートＰ2と第三パートＰ3との間に第二運搬パートＰ23（第二運搬部）が設けられる。
【００１８】
搬送される原紙Ｗは、第一パートＰ1および第二パートＰ2で巻き取られることにより張力が印加される。平たく言えば、第一パートＰ1および第二パートＰ2の巻き取りによって、原紙Ｗが搬送方向に沿って引っ張られる。
以下、抄紙機１，積層機３および折畳機５の各構成を述べる。
【００１９】
［１−１．抄紙機］
図２を参照して、抄紙機１の構成を詳述する。
抄紙機１は、原料から帯状の原紙Ｗを抄造するティシュマシンである。
抄紙機１には、原紙Ｗを抄造する抄紙パート１０（抄造部）が設けられている。そのほか、抄紙パート１０で抄造された原紙Ｗを巻き取る第一巻取パート１５（第一巻取部）も設けられている。
【００２０】
抄紙パート１０は、原料から湿った状態の原紙Ｗ（湿紙）を抄造するワイヤパート１１，湿った状態の原紙Ｗから水分を圧搾するプレスパート１２，水分が圧搾された原紙Ｗを乾燥させるドライヤパート１３，乾燥した原紙Ｗの平滑度を高めるカレンダパート１４に細別される。カレンダパート１４によって平滑度の高められた原紙Ｗが第一巻取パート１５で巻き取られる。
以下、抄紙機１の各パート１１，１２，１３，１４，１５を製造工程順に説明する。
【００２１】
〈ワイヤパート〉
ワイヤパート１１には、原紙Ｗの原料であるスラリーを射出するヘッドボックスＨが設けられている。スラリーには、パルプ繊維の懸濁した原料液が用いられる。
このワイヤパート１１には、フォーミングロールＲTの外周に一部が巻き掛けられた二種のワイヤベルトＢT，ＢCが設けられている。
【００２２】
ワイヤベルトＢT，ＢCは、ベルト搬送ロールに巻き掛けられたメッシュ状の無端ベルトである。フォーミングワイヤベルトＢTは、スラリーに対してフォーミングロールＲT側とは反対側（外周側）に巻き掛けられ、搬送ワイヤベルトＢCは、スラリーに対してフォーミングロールＲT側（内周側）に巻き掛けられる。
フォーミングロールＲTの外周においてワイヤベルトＢT，ＢCどうしの間に射出されたスラリーが脱水されることにより、湿った状態の原紙Ｗが抄造される。
【００２３】
図２に示すように、ヘッドボックスＨには、フォーミングワイヤベルトＢT側（外周側）に第一原料液を射出する第一射出口ＨE1と、搬送ワイヤベルトＢC側（内周側）に第二原料液を射出する第二射出口ＨE2とが設けられている。第二原料液よりも第一原料液のほうが懸濁するパルプの繊維長が短く設定される。
【００２４】
原紙Ｗは、搬送されるワイヤベルトＢT，ＢC上で搬送される際にスラリーから抄造されるため、パルプが搬送方向に沿う配向をなす。そのため、原紙Ｗは、幅方向に沿っては裂けにくく長手方向に沿っては裂けやすい引き裂き強度の指向性をもつ。
原紙Ｗは、搬送ワイヤベルトＢCによって、次のプレスパート１２へ搬送される。
【００２５】
〈プレスパート〉
プレスパート１２には、ベルト搬送ロールに巻き掛けられた吸水性の搬送ベルトＢAが設けられている。搬送ベルトＢAには、吸水性をもつ材料（たとえばフェルト）の無端ベルトが用いられる。
搬送ベルトＢAのうち上流側の部位は、上記した搬送ワイヤベルトＢCで搬送される原紙Ｗに対して付勢された状態に設けられる。
【００２６】
ベルト搬送ロールのうち、原紙Ｗに対して付勢する箇所の搬送ワイヤベルトＢCが巻き掛けられるロールには、原紙Ｗを吸引するサクション機構ＭSの内蔵されたサクションロールＲAが設けられている。サクションロールＲAによって、原紙Ｗの搬送経路が搬送ワイヤベルトＢC上から搬送ベルトＢA上に切り替えられる。
原紙Ｗに対する搬送ワイヤベルトＢCの付勢箇所において、原紙Ｗから水分が圧搾される。このようにして脱水された原紙Ｗは、搬送ベルトＢAによって、次のドライヤパート１３へ搬送される。
【００２７】
〈ドライヤパート〉
ドライヤパート１３には、原紙Ｗを乾燥させる乾燥ロールＲD（「ヤンキーロール」とも称される）が設けられている。
乾燥ロールＲDには、搬送ベルトＢAのうち下流側の部位が原紙Ｗを介して付勢されている。搬送ベルトＢAで搬送された原紙Ｗは、回転する乾燥ロールＲDの外周面上へ張り付くように移行する。乾燥ロールＲDは、たとえば筒内に導入された蒸気によって筒面が加熱され、その筒面上の原紙Ｗを乾燥させる。
【００２８】
ドライヤパート１３には、乾燥した原紙Ｗを乾燥ロールＲDから剥離させるドクターブレードＤDが設けられている。
ドクターブレードＤDは、乾燥ロールＲDの筒面に対して刃先が突き当てられた姿勢で配置される。ドクターブレードＤDは、乾燥ロールＲDから剥離する原紙Ｗにクレープ（縮緬状の皺）を付与する。原紙Ｗには、密に皺寄せられた箇所や疎に皺寄せられた箇所の混在したクレープが付与される。
【００２９】
乾燥ロールＲDに対するドクターブレードＤDの突き当て角度や剥離された原紙Ｗの搬送速度に応じて、原紙Ｗに付与されるクレープの状態が変化する。逆に言えば、ドクターブレードＤDの突き当て角度や乾燥ロールＲDから剥離された原紙Ｗの搬送速度を制御することにより、原紙Ｗに付与されるクレープの状態を調節することが可能である。
このようにして乾燥ロールＲDから剥離された原紙Ｗは、次のカレンダパート１４へ搬送される。
【００３０】
〈カレンダパート〉
カレンダパート１４には、一対のカレンダロールＲLが設けられている。カレンダロールＲLは、原紙Ｗの搬送速度に応じた速度で回転し、搬送される原紙Ｗを挟み込んだ状態で互いに対向して配置される。カレンダロールＲLどうしの間で原紙Ｗが厚み方向に圧縮される。
このようにしてカレンダ処理された原紙Ｗは、次の第一巻取パート１５へ搬送される。
【００３１】
〈第一巻取パート〉
第一巻取パート１５には、原紙Ｗを巻き取る第一巻取ロールＲW1が設けられている。第一巻取ロールＲW1に帯状の原紙Ｗが巻き取られて第一原反ロールＷR1が製造される。第一巻取パート１５は、原紙Ｗが引っ張られて巻き取られることから、第一テンションパート（第一テンション部）や第一張力印加パート（第一張力印加部）とも言える。
以下の説明では、半製品（中間体）の第一原反ロールＷR1について、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第一原反ロールＷR1」を「第一原反ＷR1」と略称する。
【００３２】
［１−２．積層機］
図３を参照して、積層機３の構成を詳述する。
積層機３は、原紙Ｗどうしを重ね合わせるプライマシンである。積層機３では、二つの第一原反ＷR1，ＷR1が設置され、第一原反ＷR1，ＷR1から繰り出された原紙Ｗどうしが積層される。すなわち、原紙Ｗが二層構造となる。
【００３３】
積層機３には、各第一原反ＷR1から原紙Ｗを繰り出す第一繰出パート３０（第一繰出部）や原紙Ｗを巻き取る第二巻取パート３８（第二巻取部）に加えて、第一繰出パート３０で繰り出された原紙Ｗどうしを重ね合わせる積層パート３２（積層部）が設けられている。積層機３には、積層パート３２で重ね合わせられた二層の原紙Ｗどうしを係合させる係合パート３５（係合部）が設けられ、係合された原紙Ｗを裁断する裁断パート３６（裁断部）も設けられている。積層機３には、二層どうしが係合された原紙Ｗを湿潤させる湿潤パート３７（湿潤部）も設けられている。積層パート３２と係合パート３５との間には、カレンダパート３３が設けられている。
以下、積層機３の各パート３０，３２，３３，３５，３６，３７，３８を製造工程順に説明する。
【００３４】
〈第一繰出パート〉
第一繰出パート３０では、それぞれに第一原反ＷR1の設置された二つの第一繰出ロールＲU1，ＲU１が設けられ、第一繰出ロールＲU1の第一原反ＷR1から各原紙Ｗが繰り出される。
このように繰り出された原紙Ｗは、次の積層パート３２へ搬送される。
【００３５】
〈積層パート〉
積層パート３２には、外周の一部に二つの原紙Ｗが重畳して巻き回される積層ロールＲPが設けられている。積層ロールＲPで二つの原紙Ｗが重ね合わせられる。
このように重ね合わせられた原紙Ｗについては、外側を向く二面のうち一方を第一面Ｆ1（一方の原紙Ｗの表面ＦF）とし、他方を第二面Ｆ2（他方の原紙Ｗの表面ＦF）とする。
上記のように積層された原紙Ｗは、次のカレンダパート３３へ搬送される。
【００３６】
〈カレンダパート〉
カレンダパート３３には、カレンダパート１４と同様に、カレンダロールＲL1，ＲL2が二組設けられ、原紙Ｗに対して二段階のカレンダ処理を施す。
このようにカレンダ処理された原紙Ｗは、次の係合パート３５へ搬送される。
【００３７】
〈係合パート〉
係合パート３５には、原紙Ｗの一部を厚み方向に係合させる係合ロールＲCが設けられている。係合ロールＲCには、凸ロールＲC1および受ロールＲC2が設けられている。凸ロールＲC1および受ロールＲC2は、原紙Ｗの搬送速度に応じた速度で回転し、原紙Ｗを挟んで互いに対向して配置される。凸ロールＲC1には、原紙Ｗのうち端縁に沿う箇所に対応して外周に凸部が設けられている。この凸部は、受ロールＲC2の外周に突き当てられ、受け止められる。
【００３８】
凸ロールＲC1の凸部が原紙Ｗを介して受ロールＲC2の外周に突き当てられることにより、原紙Ｗが厚み方向に交絡した状態となる。言い換えれば、原紙Ｗの二層が互いに噛み込んだ状態となり、二層構造の層どうしが一体的に係合する。
受ロールＲC2の外周が金属製であり、凸ロールＲC1の凸部が原紙Ｗに対して受ロールＲC2側に突出しにくい構造が採用されている。そのため、係合パート３５で係合処理された原紙Ｗは、凸ロールＲC1側の一部（たとえば搬送方向に沿う線状の部位）が凹設され、受ロールＲC2側はほぼ平坦状をなす。このような係合構造は、「クリンパ」や「コンタクタエンボス」とも称され、両面に凹凸をもつエンボスとは構造的に相異する。
上記のように係合処理された原紙Ｗは、次の裁断パート３６へ搬送される。
【００３９】
〈裁断パート〉
裁断パート３６には、長手方向に沿って原紙Ｗを裁断するスリッタＳが設けられている。スリッタＳは、裁断箇所の幅方向位置に応じたさまざまな幅方向寸法に原紙Ｗを断裁することができる。たとえば、原紙Ｗに対して幅方向位置が調節可能に設けられた刃（カッタ）および刃受けロールがスリッタＳに設けられる。
【００４０】
裁断パート３６では、原紙Ｗの裁断寸法が所定の幅方向寸法に設定されている。
「所定の幅方向寸法」とは、折畳機５（図４参照）に設置される原紙Ｗの幅方向寸法を意味する。この幅方向寸法としては、完成したティシュペーパのうち端辺（長辺または短辺）の寸法（すなわち製品幅）やこの整数倍の寸法などが挙げられる。
このような幅方向寸法に裁断された各原紙Ｗは、次の湿潤パート３７へ搬送される。
【００４１】
〈湿潤パート〉
湿潤パート３７には、原紙Ｗを湿潤させる装置が設けられている。この湿潤装置として、ここでは（図３には）原紙Ｗの両面Ｆ1，Ｆ2に水を吹き付ける噴霧器Ａ1，Ａ2（マルチ湿潤部）を例示する。詳細には、原紙Ｗの第一面Ｆ1に水分を含有させる第一噴霧器Ａ1と、原紙Ｗの第二面Ｆ2に水分を含有させる第二噴霧器Ａ2とが設けられている。
湿潤パート３７は、上記したように水を原紙Ｗに含有させて湿潤度合いを増加させることから、加湿パート（加湿部）とも言える。
このようにして含水した原紙Ｗは、次の第二巻取パート３８へ搬送される。
【００４２】
〈第二巻取パート〉
第二巻取パート３８には、第一巻取パート１５と同様に、原紙Ｗを巻き取る第二巻取ロールＲW2が設けられている。第二巻取ロールＲW2に帯状の原紙Ｗが巻き取られて第二原反ロールＷR2が製造される。第二巻取パート３８では、第一巻取パート１５と同様に、原紙Ｗが引っ張られつつ巻き取られることから、第二テンションパート（第二テンション部）や第二張力印加パート（第二張力印加部）とも言える。なお、この第二原反ロールＷR2についても、装置構造をなすロールとの混同を防ぐため、「第二原反ＷR2」と略称する。
【００４３】
［１−３．折畳機］
図４を参照して、折畳機５の構成を詳述する。
折畳機５は、原紙Ｗを折り畳むインターフォルダである。折畳機５には、いわゆるマルチスタンド方式のインターフォルダ（「多連機」とも称される）が採用されており、製品状態で包装される枚数（ティシュ箱に収容される枚数）に応じた多数の第二原反ＷR2が設置される。
【００４４】
折畳機５には、各第二原反ＷR2から原紙Ｗを繰り出す第二繰出パート５０（第二繰出部）や原紙Ｗを折り畳む折畳パート５４（折畳部）に加えて、第二繰出パート５０で繰り出された後であって折畳パート５４で折り畳まれる前の原紙Ｗに薬剤を塗布する塗布パート５２（塗布部）が設けられている。折畳機５には、薬剤の塗布される前の原紙Ｗに凹凸（エンボス）を形成（付与）するエンボス形成パート５１（エンボス形成部）が設けられている。折畳機５には、折畳パート５４で折り畳まれた原紙Ｗを分断する分断パート５６（分断部）および分断パート５６で分断された原紙Ｗの包装パート５８（包装部）も設けられている。
【００４５】
一台の第二繰出パート５０には、二つの第二原反ＷR2が設置（たとえば並設）される。製品状態で包装される二枚で一組のティシュを製造する場合には、第二繰出パート５０に設置される二つの第二原反ＷR2はそれぞれ二層構造であることから、一つの第二原反ＷR2からは一組（二枚の原紙Ｗが重なっている状態）のティシュが製造される。つまり、一台の第二繰出パート５０から二組のティシュが製造される。すなわち、製品状態で包装されるティシュ（一箱のティシュ）における総組数の半数と同台数の第二繰出パート５０が設置される。
エンボス形成パート５１，塗布パート５２および折畳パート５４は、第二繰出パート５０と同様に、多数の箇所に設けられる。一方、分断パート５６および包装パート５８は、折畳機５の下流において一箇所に設けられる。
【００４６】
以下、折畳機５の各パート５０，５１，５２，５４，５６，５８を製造工程順に説明する。
上流側のパート５０，５１，５２，５４については図４（Ａ）を参照し、下流側のパート５６，５８については図４（Ｂ）を参照して詳述する。
【００４７】
〈第二繰出パート〉
第二繰出パート５０では、第二原反ＷR2が設置された第二繰出ロールＲU2が設けられ、第二繰出ロールＲU2の第二原反ＷR2から原紙Ｗが繰り出される。
このように繰り出された原紙Ｗは、次のエンボス形成パート５１へ搬送（導出）される。
【００４８】
〈エンボス形成パート〉
エンボス形成パート５１は、所定の幅方向寸法に裁断された原紙Ｗに凹凸を形成する（このことからエンボス形成パート５１は「裁断後エンボス形成部」とも言える）。
エンボス形成パート５１には、原紙Ｗに凹凸を形成する一対のエンボスロールＲEが原紙Ｗを挟んで互いに対向して配置されている。エンボスロールＲEの周面には、原紙Ｗに形成される凹凸に対応する凸凹が刻設されている。
エンボス形成パート５１では、エンボスロールＲEの凸凹が原紙Ｗに押し付けられて、原紙Ｗに凹凸が形成される。
【００４９】
エンボス形成パート５１では、両面エンボス方式が採用され、第一面Ｆ1に凹凸を形成する第一エンボスロールＲE1と、第二面Ｆ2に凹凸を形成する第二エンボスロールＲE2とが設けられる。図４（Ａ）に例示するように、原紙Ｗに凹凸が形成される箇所（エンボスロールＲE1，ＲE2のニップ箇所）において、第一エンボスロールＲE1の凸凹と第二エンボスロールＲE2の凸凹とが互い違いに原紙Ｗを押し付ける両面エンボス方式が用いられている。
【００５０】
ただし、エンボスロールの凸凹のうち凸部どうしが突き合せられる両面エンボス方式を用いてもよく、一方のエンボスロールのみが凸凹をもつ片面エンボス方式を用いてもよい。片面エンボス方式では、他方のエンボスロールにゴムロールが用いられ、原紙の凹凸形成面とは反対の面にも凹凸が形成される。
エンボス形成パート５１は、原紙Ｗに凹凸を形成してエンボスを付与することから、エンボス付与パート（エンボス付与部）とも言える。
上記したように凹凸が形成された原紙Ｗは、次の塗布パート５２へ搬送される。
【００５１】
〈塗布パート〉
塗布パート５２では、原紙Ｗに薬剤が塗布される。
この薬剤としては、保湿剤や芳香剤をはじめ、医療成分，清涼剤，顔料といったさまざまな液剤が挙げられる。たとえば、原紙Ｗの保湿機能を高める機能性の薬剤として、グリセリンやソルビトールが水溶した保湿液（薬剤）が用いられる。
【００５２】
塗布パート５２には、原紙Ｗの両面Ｆ1，Ｆ2をそれぞれ塗工する二つの塗布パート５２Ａ，５２Ｂ（マルチ塗布部）が設けられている。原紙Ｗの第一面Ｆ1は、第一塗布パート５２Ａ（第一塗布部）によって塗工される。原紙Ｗの第二面Ｆ2は、第二塗布パート５２Ｂ（第二塗布部）によって塗工される。
塗布パート５２Ａ，５２Ｂでは、原紙Ｗに対する薬剤の塗布方向が同方向に設定される。言い換えれば、塗布パート５２Ａ，５２Ｂは、所定方向から薬剤を原紙Ｗに塗布する。ここでは、薬剤塗布に関する所定方向として鉛直方向下側からとしたもの（すなわち下方からの薬剤の塗工）を例示する。
【００５３】
塗布パート５２には原紙Ｗの向きを反転させる反転ローラＲR1，ＲR2（面返し部）が設けられ、このように塗布パート５２Ａ，５２Ｂのそれぞれで両面Ｆ1，Ｆ2に対する塗布方向が下方（一方向）を向き、上記した塗布を可能としている。
表裏反転ローラＲR1は第二繰出パート５０と第一塗布パート５２Ａとの間に配置され、裏表反転ローラＲR2は第一塗布パート５２Ａと第二塗布パート５２Ｂとの間に配置される。
図４（Ａ）には、二つの表裏反転ローラＲR1および二つの裏表反転ローラＲR2を例示する。ただし、反転ローラＲR1，ＲR2の設置数は、原紙Ｗの搬送経路や周囲の構成，要求仕様などに応じて設定すればよく、単数であっても三つ以上の複数であってもよい。
【００５４】
反転ローラＲR1，ＲR2は、下記のように原紙Ｗの向きを反転させる。
表裏反転ローラＲR1に進入する直前の原紙Ｗは、第一面Ｆ1が上方を向き、第二面Ｆ2が下方を向いている。つづいて、表裏反転ローラＲR1によって両面Ｆ1，Ｆ2の向きが反転し、第一面Ｆ1が下方を向くとともに第二面Ｆ2が上方を向き、第一塗布パート５２Ａで下方から第一面Ｆ1に薬剤が塗布される。その後、裏表反転ローラＲR2によって再び両面Ｆ1，Ｆ2の向きが反転し、第一面Ｆ1が上方を向くとともに第二面Ｆ2が下方を向き、第二塗布パート５２Ｂで下方から第二面Ｆ2に薬剤が塗布される。
【００５５】
かかる塗布パート５２の詳細については後述する。
上記したように薬剤が塗布された原紙Ｗは、次の折畳パート５４へ搬送される。
【００５６】
〈折畳パート〉
折畳パート５４には、折畳機構として折板Ｐを用いて原紙Ｗを折り畳む機構（折板式、原紙Ｗの折畳形態はポップアップ方式）が採用されている。
折畳パート５４には、原紙Ｗを折り畳む折板Ｐのほか、原紙Ｗの幅方向に交差して配置された傾斜ロールＣＲI1，ＣＲI2や一組の原紙Ｗ，Ｗどうしを離間させる離間ロールＣＲS1，ＣＲS2といった種々の搬送ロールが設けられている。
【００５７】
折畳パート５４は、第一面Ｆ1が外側の状態であって第二面Ｆ2が内側の状態で原紙Ｗを折り畳み、折板Ｐによる折り目を原紙Ｗの搬送方向に沿って形成する。
上記したように折り畳まれた原紙Ｗは、並設された他の第二繰出パート５０，エンボス形成パート５１，塗布パート５２および折畳パート５４を経て折り畳まれた原紙Ｗと積み重ねられ、搬送ベルトＢIによって、次の分断パート５６へ搬送される。
【００５８】
〈分断パート〉
分断パート５６には、幅方向に沿って原紙Ｗを裁断するカッタＣが設けられている。このように裁断された原紙Ｗは、長手方向に亘る連続が分断される。このように分断されることで、原紙Ｗに対して印加されていた搬送方向に沿う張力が解除される。このことから、薬剤が塗布された原紙Ｗは、巻き取られずに、積層され、折り畳まれるものと言える。
第一パートＰ1の第一巻取パート１５，第二パートＰ2（パート３０，３２，３３，３５，３６，３８）第二運搬パートＰ23，第三パートＰ3の第二繰出パート５０などの分断パート５６よりも上流側は、原紙Ｗに印加された張力が保持されることから、張力保持パート（張力保持部）とも言える。
【００５９】
カッタＣは、裁断タイミング（ここでは上下動の制御間隔）に応じてさまざまな搬送方向寸法に原紙Ｗを断裁することができる。たとえば、カッタＣの裁断間隔が長いほど、裁断後に原紙Ｗが搬送される距離が延びることから、搬送方向寸法の長い原紙Ｗが切り分けられる。
分断パート５６は、上述した裁断パート３６の下流で原紙Ｗを裁断することから、第二裁断パートとも言える。逆に、裁断パート３６は、第一裁断パートとも言える。
【００６０】
原紙Ｗの裁断寸法は、所定の搬送方向寸法に設定されている。
「所定の搬送方向寸法」とは、完成したティシュペーパのうち、上述した所定の幅方向寸法に裁断された端辺に対して直交する端辺の寸法を意味する。具体的に言えば、ティシュペーパのうち、ティシュ箱の長手方向に沿う端辺の長さとして設定された寸法が、所定の搬送方向寸法に設定される。
このように分断パート５６で分断された原紙Ｗ（枚葉状の衛生用品）は、包装前のティシュペーパであり、次の包装パート５８へ搬送される。
【００６１】
〈包装パート〉
包装パート５８では、分断パート５６で分断された原紙Ｗを包装用のカートン５９（ティシュ箱）に収容する。
このように包装が完了すると、箱入りのティシュペーパが完成する。
【００６２】
〈塗布パートの詳細〉
塗布パート５２の詳細構成を説明する。
図４（Ａ）に示すように、各塗布パート５２Ａ，５２Ｂにはそれぞれ、被塗工シートである原紙Ｗを搬送する反転ローラＲR1，ＲR2を備えた搬送部５２０Ｍに加えて、液状の薬剤を圧送し下流側に供給する塗工剤供給部５５１と、塗工剤供給部５５１の下流に供給路５５３を介して接続され、原紙Ｗに塗工剤である薬剤を塗布するリップヘッド５５２とを備えた塗工装置５５０が装備されている。本実施形態の塗工装置５５０は、原紙Ｗとリップヘッド５５２との間に、円筒状の中空ロール５５４が介装されている。
【００６３】
塗工剤供給部５５１は、詳細構成は図示しないが、塗工剤としての薬剤ＣＬを貯留しるタンクと、タンク内の薬剤ＣＬを圧送するポンプとを備えており、リップヘッド５５２に薬剤ＣＬを供給する。薬剤ＣＬは液体であるが、液体を泡（foam）の状態にした泡状薬剤であってもよい。
【００６４】
図７〜図９に示すように、リップヘッド５５２は、ほぼ均一断面の細長い部材であり、塗工剤供給部５５１から薬剤ＣＬが供給される流路（マニホールド）５５２ｂと、流路５５２ｂ内の薬剤ＣＬを吐出するスリット５５２ａとを有している。流路５５２ｂおよびスリット５５２ａは長手方向に延設され、リップヘッド５５２は、スリット５５２ａが、搬送され移動する原紙Ｗの対向面に接近した位置を向くように、非回転状態で配設されている。
【００６５】
スリット５５２ａの開口幅は図示しない調整機構によって可変に構成されている。たとえば、スリット５５２ａの一縁を構成するリップ片５５２ｃはスリット５５２ａの他縁を構成するリップ片５５２ｄに対して離隔する方向あるいは接近する方向に可動に構成されて、可動リップ片５５２ｃを駆動することで開口幅を可変に構成できる。
なお、図７〜図９では、スリット５５２ａの開口幅を便宜上大きく記載しているが、この開口幅は図示よりも微小に設定されている。開口幅は薬剤ＣＬの粘性等に応じて、粘性が低いほど微小に設定される。
【００６６】
中空ロール５５４は、中空内部５５４ｈと、中空内部５５４ｈの周面（内周面）と中空ロール５５４のロール周面（外周面）５５４ｃとを連通する多数の微細孔（連通孔）５５４ａとを有している。中空ロール５５４は、リップヘッド５５２の外側にリップヘッド５５２の長手方向に沿って、即ち、原紙Ｗの搬送方向に対して交差する（ここでは、直交する）ように回転軸の方向が配向されて設置される。
【００６７】
中空ロール５５４は、その円筒状のロール周面５５４ｃの一部が原紙Ｗの搬送経路に僅かに進入するように配置され、原紙Ｗと接触する接触面として機能する。中空ロール５５４は、図示しない駆動装置によってロール周面５５４ｃの周速が原紙Ｗの搬送速度に応じた速度になるように回転駆動される。このときのロール周面５５４ｃの周速度は原紙Ｗの搬送速度と一致させてもよいが、厳密に一致させる必要はない。
リップヘッド５５２のスリット５５２ａから吐出された薬剤ＣＬは、微細孔５５４ａからロール周面５５４ｃに送給されるので、搬送経路を搬送されてロール周面５５４ｃに接触する原紙Ｗの対向面にロール周面５５４ｃから転写塗布されるようになっている。
【００６８】
このように、原紙Ｗとリップヘッド５５２との間に中空ロール５５４を介装しているのは、リップヘッド５５２を原紙Ｗの対向面に接触させてスリット５５２ａから吐出された薬剤ＣＬを直接原紙Ｗに塗布すると、搬送されて移動する原紙Ｗに対してリップヘッド５５２は移動しないため、原紙Ｗの対向面がリップヘッド５５２と摺接することになり、原紙Ｗの対向面がリップヘッド５５２との摩擦で傷付くおそれを回避するためである。したがって、リップヘッド５５２の原紙Ｗの対向面との接触面が滑らかであって、摺接しても原紙Ｗの面が傷付くおそれがなければ、中空ロール５５４を省略しリップヘッド５５２を原紙Ｗに直接接触させてもよい。
【００６９】
［２．製造方法］
上述した製造装置を用いてティシュペーパを製造する方法を述べる。
本方法では、図５に示すように、はじめに、抄紙機１の製法に対応する第一工程（ステップＳ１０およびＳ１５）が実施される。それから、抄紙機１で巻き取られた第一原反ＷR1を積層機３へ運搬する第一運搬工程（ステップＳ２０）が実施される。
その後、積層機３の製法に対応する第二工程（ステップＳ３０〜Ｓ３８）が実施される。それから、積層機３で巻き取られた第二原反ＷR2を折畳機５へ運搬する第二運搬工程（ステップＳ４０）が実施される。
このように、第一工程，第二工程および第三工程の工程間には、原反ＷR1，ＷR2を移動させる運搬工程が実施される。
そして、折畳機５の製法に対応する第三工程（ステップＳ５０〜Ｓ５８）が実施される。
【００７０】
第一工程では、抄紙パート１０の製法に対応する抄造工程（ステップＳ１０）が実施される。この抄造工程では、原料のスラリーから湿った状態の原紙Ｗを乾燥させ、原紙Ｗにクレープが付与される。
そして、第一巻取パート１５で原紙Ｗを巻き取る第一巻取工程（ステップＳ１５）が実施される。この第一巻取工程は、第一巻取パート１５の別称に倣って、第一テンション工程や第一張力印加工程とも言える。
【００７１】
第二工程では、第一繰出パート３０で原紙Ｗを繰り出す第一繰出工程（ステップＳ３０）が実施される。つづいて、積層パート３２で原紙Ｗを重ね合わせる積層工程（ステップＳ３２）が実施される。
それから、カレンダパート３３で原紙Ｗをカレンダ処理した後に、係合パート３５で原紙Ｗどうしを係合する係合工程（ステップＳ３５）が実施される。その後、裁断パート３５で原紙Ｗを所定の幅方向寸法に裁断する裁断工程（ステップＳ３６）が実施される。
【００７２】
それから、裁断された原紙Ｗを湿潤させる湿潤工程（ステップＳ３７）が実施される。湿潤工程は、原紙Ｗの両面Ｆ1，Ｆ2に水分を含有させる。また、湿潤パート３７の別称に倣って、湿潤工程を加湿工程とも言える。
そして、第二巻取パート２０で二層構造の原紙Ｗを巻き取る第二巻取工程（ステップＳ３８）が実施される。第二巻取工程は、第二巻取パート３８の別称に倣って、「第二テンション工程」や「第二張力印加工程」とも言える。
【００７３】
第三工程では、第二繰出パート５０で原紙Ｗを繰り出す第二繰出工程（ステップＳ５０）が実施される。その後、エンボスロールＲEで原紙Ｗに凹凸を形成するエンボス形成工程（ステップＳ５１）が実施される。このエンボス形成工程は、所定の幅方向寸法に裁断された原紙Ｗに凹凸を形成することから、「裁断後エンボス形成工程」とも言える。また、エンボス形成工程は、原紙Ｗに凹凸を形成してエンボスを付与することから、「エンボス付与工程」とも言える。
【００７４】
それから、塗布パート５２で原紙Ｗに薬剤を塗布する塗布工程（ステップＳ５２）が実施される。詳細には、原紙Ｗの両面Ｆ1，Ｆ2に薬剤を塗布するマルチ塗布工程（ステップＳ５２）が実施される。
このマルチ塗布工程では、まず、表裏反転ローラＲR1で原紙Ｗの向き反転させる第一面返し工程（ステップＳ５２２）が実施される。それから、第一塗布パート５２Ａで原紙Ｗの第一面Ｆ1に薬剤を塗布する第一塗布工程（ステップＳ５２４）が実施される。
【００７５】
その後、裏表反転ローラＲR2で原紙Ｗの向きを再び反転させる第二面返し工程（ステップＳ５２６）が実施される。そして、第二塗布パート５２Ｂで原紙Ｗの第二面Ｆ2に薬剤を塗布する第二塗布工程（ステップＳ５２８）が実施される。
なお、第一面返し工程および第二面返し工程は、薬剤を塗布する面を変更することから、面変更工程とも言える。
【００７６】
つづいて、折畳パート５４で原紙Ｗを折り畳む折畳工程（ステップＳ５４）が実施される。
その後、分断パート５６で折り畳まれた原紙Ｗを所定の搬送方向寸法に分断する分断工程（ステップＳ５６）が実施される。
このようにして、薬剤が塗布された原紙Ｗを巻き取ることなく、原紙Ｗの折り畳みや積層を実施する。
【００７７】
そして、原紙Ｗ（ティシュペーパ）をカートン５９に包装する。
このような手順でティシュペーパが製造される。
【００７８】
［３．作用および効果］
［３−１．塗工装置］
本実施形態で開示する塗工装置５４０は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
【００７９】
リップヘッド５５２を用いたリップ塗工によって、極めて幅狭に形成されたスリット５５２ａから一定以上の吐出圧で押し出しながら薬剤ＣＬを原紙Ｗに塗布するので、薬剤ＣＬの塗布量を抑えられ、薬剤ＣＬの過剰な塗布を回避することができる。
したがって、特に装置を大型化することなく、省スペース化を図りながら塗布量の調整を容易に行なうことができる。
【００８０】
スリット５５２ａの開口幅が可変に構成されているので、スリット５５２ａの開口幅を調整することで、塗布量を容易に調整することができる。
なお、塗工剤供給部５５１に、薬剤ＣＬの供給量を調整する供給量調整部を装備して、塗布量の調整を行なうこともできる。
スリット５５２ａの開口幅の調整に替えて薬剤ＣＬの供給量を調整するようにしてもよく、スリット５５２ａの開口幅の調整に加えて薬剤ＣＬの供給量を調整するようにしてもよい。
【００８１】
特に、原紙Ｗの種類や製造状況によって、原紙Ｗの搬送速度を変更する場合があり、搬送速度に応じて薬剤ＣＬの必要な供給量が変化するが、この場合にも、必要な供給量に対応した供給量への調整を容易に実施することができる。
【００８２】
薬剤ＣＬを原紙Ｗに下方から塗布するので、原紙Ｗへの薬剤ＣＬの過剰な塗布が抑えられる。したがって、塗布量を容易に調整することができる。
なお、薬剤ＣＬの性状によっては滴下するおそれが極めて少ないものも想定できるので、この場合には、薬剤ＣＬを原紙Ｗに下方から塗布するのに替えて或いは加えて、薬剤ＣＬを原紙Ｗに上方から塗布してもよい。薬剤ＣＬを原紙Ｗの上下両方から塗布する場合、原紙Ｗの上下両方から同時に、あるいは、搬送方向にずらして薬剤ＣＬを原紙Ｗに塗布することができ、原紙Ｗの反転操作が不要になる。
【００８３】
リップヘッド５５２と原紙Ｗとの間には、原紙Ｗの搬送速度に沿った周速度で回転する中空ロール５５４が介装され、リップヘッド５５２のスリット５５２ａから吐出された薬剤ＣＬは、原紙Ｗと同様に移動しながら原紙Ｗと接触する中空ロール５５４のロール周面５５４ｃから原紙Ｗの対向面Ｆ１またはＦ２に塗布されるので、原紙Ｗの対向面がリップヘッド５５２との直接接触による摩擦で傷付くおそれを回避することができる。
【００８４】
本実施形態では、リップヘッド５５２と原紙Ｗとの間には、原紙Ｗの搬送速度に沿った周速度で回転する中空ロール５５４を介装しているが、リップヘッド５５２と原紙Ｗとの間には、原紙Ｗの搬送速度に応じて移動しながら原紙Ｗに接触する接触面を有する部材（接触部材）であればよく、たとえば抄紙機に装備される透液性のワイヤ（網）に相当するものでもよい。
【００８５】
本実施形態では、リップヘッド５５２の外周は、リップ片５５２ｃ、５５２ｄの先端付近では中空ロール５５４の内周面に沿った円筒面上に形成されているが、図１０に示すように、リップヘッド５６２の外周を、スリット５６２ａを除いた全周を円筒状に形成してもよい。つまり、リップヘッド５６２を、ロール体によって構成し、ロール体５６２には、軸方向に延在し薬剤ＣＬが流通する流路５６２ｂと、軸方向に延在し流路と連通して薬剤ＣＬを吐出するスリット５６２ａとを形成する。この場合、リップヘッド５６２の円筒状の外周面が、中空ロール５５４の円筒状の内周面に摺接して中空ロール５５４を支持するように構成することができる。
【００８６】
［３−２．製造装置］
本実施形態で開示するティシュペーパの製造方法および製造装置は、上述のように構成されるため、以下のような作用および効果を得ることができる。
【００８７】
以下、主に製法に関する作用および効果を述べる。
（１）
積層機において原紙に薬剤を塗布する従来製法では、薬剤塗布から原紙の分断や包装までに巻取工程や繰出工程をはじめとした多数の工程が実施される。
【００８８】
これに対し、本製法では、積層機３よりも下流の折畳機５で原紙Ｗに薬剤を塗布する。そのため、原紙Ｗに薬剤が塗布されてから包装されるまでの工程数は、巻取工程や繰出工程が設定されていないことから、上記した従来製法の工程数よりも抑えられる。
よって、原紙Ｗが湿潤した状態かつ張力が印加された状態の期間が抑えられる。このようにして、原紙Ｗが伸びやすい期間が短縮される。そのため、原紙Ｗの厚み低下を抑えることができる。したがって、ティシュペーパの厚みを確保することができ、触感や風合いを高めることもできる。このように、ティシュペーパの品質を高めることができる。
【００８９】
ところで、所定の幅方向寸法に裁断される前の原紙に薬剤を塗布する従来製法では、一種の薬剤を用いる限り、裁断された原紙のそれぞれに異なる薬剤を塗布することは困難である。仮に、原紙において裁断される各幅方向領域に薬剤を塗り分ければ、裁断後の原紙にそれぞれ異なる薬剤が塗布されるものの、薬剤を塗布する機構の複雑化を招く。
これに対し、本製法では、所定の幅方向寸法への裁断後に薬剤を原紙Ｗに塗布する。そのため、折畳機５ごとに種々の薬剤を使い分ければ、簡素な構成でティシュペーパにさまざまな機能をもたせることができる。
【００９０】
折畳機５は様々な装置が複雑に入り組んで構成されるため、上述したように折畳機５で薬剤を塗布する場合、新たな装置を設置するためのスペースを確保することが難しい。これに対し、塗布工程で上述した塗工装置５５０を適用すれば、省スペース化を図ることができるため、折畳機５に対する組み込みを容易にすることができる。したがって、たとえば既存の折畳機に対しても、大幅な設計変更をすることなく塗工装置５２０を組み込むことが可能である。
【００９１】
ここで、原紙Ｗが湿潤した際の物性を述べる。
原紙Ｗが湿潤すると、クレープをなす縮緬状の皺が解され、水素結合力（分子間力）に低下によって繊維の交絡が弱まる。すなわち、原紙Ｗは、水分が浸透するにつれて徐々に伸びやすくなる物性をもつ。薬剤の水分が原紙Ｗに浸透することによっても、上記のように原紙Ｗが経時的に伸張しやすくなる状態が引き起こされる。
【００９２】
このように湿潤して伸張しやすい状態が分断工程で所定の搬送方向寸法に裁断された後、すなわち、搬送方向の張力が解除された後にも継続している場合には、原紙Ｗの伸張が張力で吸収あるいは解消されず、皺やヨレの発生を招くおそれがある。特に、塗布工程から分断工程までは、折畳工程が実施されるだけの短期間であることから、薬剤塗布による原紙Ｗの湿潤が皺やヨレの発生を引き起こしやすい。
【００９３】
これに対し、本製法では、薬剤を塗布する前の原紙Ｗを湿潤させる湿潤工程が設定される。この湿潤工程によって薬剤が塗布される前の原紙Ｗを伸張しやすい状態としたうえで、この状態の原紙Ｗに印加される搬送方向の張力で予め伸張させることができる。そのため、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を抑えることができる。よって、ティシュペーパの品質を高めることができる。
（２）本製法では、原紙Ｗに対して両面Ｆ1，Ｆ2を湿潤させるため、薬剤の塗布される原紙Ｗを予め確実に伸張させることができる。そのため、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を確実に抑えることができる。
【００９４】
（３）上記したように、本製法の塗布工程には、原紙Ｗの両面Ｆ1，Ｆ2に薬剤を塗布するマルチ塗布工程が設定されることから、原紙Ｗに対する薬剤の塗布量を確保することができる。よって、ティシュペーパに対して付加する機能を高めることができる。
マルチ塗布工程で両面Ｆ1，Ｆ2のそれぞれを塗工する第一塗布工程および第二塗布工程の間には、第二面返し工程が設定される。そのため、原紙Ｗに対する薬剤の塗布方向が一方向に限定された塗工方式を採用することができる。具体的には、下方から塗工する方式を第一塗布工程および第二塗布工程の双方に適用することができる。
【００９５】
（４）仮に、重ね合わせられた原紙の片面だけに薬剤が塗布された場合や片面だけが湿潤させられた場合には、層どうしの伸張度合いの相異によって、原紙に皺やヨレを招くおそれがある。原紙の層どうしが係合されている場合には、更に大きな皺やヨレの発生が憂慮される。
これに対し、本製法では、係合処理された原紙Ｗの両面Ｆ1，Ｆ2に対して、湿潤工程で湿潤処理が実施され、塗布工程で塗布処理が実施されることから、皺やヨレの発生を抑えることができる。この点からも、ティシュペーパの品質を確保することができる。
【００９６】
（５）抄造工程においてクレープが付与される原紙Ｗは、塗布工程の薬剤塗布による湿潤によって、クレープをなす縮緬状の皺が解される。このように伸張しやすい前提構造をもつ原紙Ｗに対して上述したように薬剤塗布およびエンボス形成を施すことにより、原紙Ｗの皺やヨレの発生を抑えることができる。
【００９７】
（６）本製法では、原紙Ｗに対して薬剤を塗布する前にエンボス形成工程で凹凸が形成され、この凹凸によって原紙Ｗにおける繊維どうしの交絡が強化される。すなわち、薬剤塗布によって繊維どうしの交絡が弱化する原紙Ｗに対して、その交絡が前以って強化される。よって、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を抑えることができる。また、エンボス形成工程で形成される凹凸で原紙Ｗが予め厚み方向に伸ばされることによって、皺やヨレの発生を抑えることができる。よって、ティシュペーパの品質を高めることができる。
【００９８】
本製法では、所定の幅方向寸法への裁断後に凹凸を原紙Ｗに形成する。そのため、折畳機５ごとに種々の凸凹パターンをもつエンボスロールを使い分ければ、簡素な構成でティシュペーパにさまざまな凹凸パターンを形成することができる。
（７）本製造装置によっても、上述した作用および効果を得ることができる。
【００９９】
［ＩＩ．第２実施形態］
次に、第２実施形態を説明する。
本実施形態では、図１１に示すように、塗工装置５７０のリップヘッド５７２と原紙Ｗとの間に転写ロール５７４が介装されており、転写ロール５７４が、原紙Ｗの搬送速度に応じた周速度で回転しながらリップヘッド５７２から吐出された薬剤ＣＬを原紙Ｗに転写する。この点を除いて、第１実施形態と同様に構成される。
【０１００】
つまり、搬送経路に沿って搬送される原紙Ｗの下方に、転写ロール５７４が配置されている。転写ロール５７４はその円筒状のロール周面（外周面）５７４ｃの一部が原紙Ｗの搬送経路に僅かに進入するように配置され、原紙Ｗと接触する接触面として機能する。転写ロール５７４は、図示しない駆動装置によってロール周面５７４ｃの周速が原紙Ｗの搬送速度に応じた速度になるように回転駆動される。このときのロール周面５７４ｃの周速度は原紙Ｗの搬送速度と一致させてもよいが、厳密に一致させる必要はない。
【０１０１】
転写ロール５７４の下方には、リップヘッド５７２が装備される。
リップヘッド５７２は、第１実施形態のリップヘッド５５２と同様、ほぼ均一断面の細長い部材であり、塗工剤供給部５５１から薬剤ＣＬが供給される流路（マニホールド）５７２ｂと、流路５７２ｂ内の薬剤ＣＬを吐出するリップ状のスリット５７２ａとを有している。流路５７２ｂおよびスリット５７２ａは長手方向に延設されている。リップヘッド５７２は、スリット５７２ａが、転写ロール５７４に接近した位置を向くように配置されており、スリット５７２ａから吐出された薬剤ＣＬが転写ロール５７４のロール周面５７４ｃに供給される。
【０１０２】
なお、図７〜図９と同様に、図１１でも、スリット５７２ａの開口幅を便宜上大きく記載しているが、この開口幅は図示よりも微小に設定されている。開口幅は薬剤ＣＬの粘性等に応じて、粘性が低いほど微小に設定される。
リップヘッド５７２においても、リップヘッド５５２のようにスリット５７２ａの開口幅を可変に構成してもよい。
【０１０３】
本実施形態では、転写ロール５７４のロール周面５７４ｃに吐出された薬剤ＣＬの供給量（厚み）を、原紙Ｗに転写する直前に調整するドクター（塗工量調整部）５７５を備えている。なお、ドクター５７５はその先端で転写ロール５７４のロール周面５７４ｃの薬剤ＣＬを掻き取る。これにより、薬剤ＣＬの過剰な塗布を回避することができるようになっている。
【０１０４】
転写ロール５７４のロール周面５７４ｃには薬剤ＣＬを保持しうる構成が付与されている。本実施形態の転写ロール５７４のロール周面５７４ｃでは、図示しない多数の微細な凹部が設けられている。多数の微細な凹部がリップヘッド５５２から供給された薬剤ＣＬを保持するため、リップヘッド５５２から転写ロール５７４のロール周面５７４ｃへの薬剤ＣＬの供給を安定させることができる。多数の微細な凹部を設ける替わりに、あるいは凹部を設けるのに加えて、転写ロール５７４のロール周面５７４ｃをゴム材により形成するようにしてもよい。
【０１０５】
以上の構成によって、本実施形態では、薬剤ＣＬをリップヘッド５５２から転写ロール５７４に供給したうえで、転写ロール５７４から原紙Ｗに転写するので、原紙Ｗへの薬剤ＣＬの塗布量を安定させることができる。
【０１０６】
つまり、転写ロール５７４のロール周面５７４ｃには、リップヘッド５５２から吐出された薬剤ＣＬを保持しうる構成を付与できるので、これによって、供給された薬剤ＣＬをロール周面５７４ｃに確実に保持することができる。
本実施形態の転写ロール５７４のロール周面５７４ｃでは、図示しない多数の微細な凹部が設けられているので、微細な凹部内に薬剤ＣＬが保持される。
転写ロール５７４のロール周面５７４ｃをゴム材により形成しても、ゴム材の持つ吸着性によってロール周面５７４ｃに薬剤ＣＬが保持される。
【０１０７】
本実施形態においても、スリット５７２ａの開口幅を可変に構成したり、塗工剤供給部５５１に、薬剤ＣＬの供給量を調整する供給量調整部を装備したりして、これらの一方または両方によって塗布量の調整を行なうようにすることもできる。
【０１０８】
［ＩＩＩ．その他］
最後に、その他の変形例について述べる。
【０１０９】
以下、抄造体を製造する装置および方法に係る変形例について詳述する。
第二工程の湿潤工程は、原紙に薬剤が塗布される前であれば、所定の幅方向寸法に原紙が裁断される前や二層に原紙が係合される前に設定されてもよい。湿潤工程は、第二工程に限らず、第一工程や第三工程に設定されてもよい。第三工程において第二繰出工程後に湿潤工程が設定されてもよいし、第一工程において第一巻取工程前に湿潤工程が設定されてもよい。
上記した種々の湿潤工程のうち二つに、第一噴霧器Ａ1および第二噴霧器Ａ2を分離して配置してもよい。すなわち、原紙の第一面を湿潤させる工程と原紙の第二面を湿潤させる工程とを独立して設定してもよく、これらの工程を別個に設定してもよい。
【０１１０】
第一噴霧器Ａ1および第二噴霧器Ａ2の何れか一方を省略し、第一塗布パート５２Ａおよび第二塗布パート５２Ｂの何れか他方を省略してもよい。すなわち、原紙の両面のうち一方を湿潤工程（片面湿潤工程）や湿潤部（片面湿潤部）で湿潤させ、原紙の両面のうち他方を塗布工程（片面塗布工程）や塗布部（片面塗布部）に薬剤を塗布してもよい。このように湿潤工程および塗布工程に分担させて原紙の両面を湿潤させることにより、原紙のうち一方の面だけに湿潤処理や薬剤塗布を施す製法と比べて、皺やヨレの発生を抑えることができる。
【０１１１】
エンボス形成工程は、原紙に薬剤が塗布された後に設定されてもよい。この場合には、薬剤塗布によって繊維の交絡が弱化した原紙Ｗに対して、エンボス形成工程で凹凸が形成される。この凹凸によって原紙Ｗにおける繊維どうしの交絡が強化される。そのため、原紙Ｗに対する皺やヨレの発生を抑えることができる。さらに、凹凸が形成される原紙Ｗの繊維交絡が弱化した状態であることから、塗布工程後に実施されるエンボス形成工程によれば、凹凸を明瞭に形成することができる。これにより、原紙Ｗの見栄えや原紙Ｗによる拭取性を高めることもできる。
エンボス形成工程前の塗布工程で上述した塗工装置５５０，５７０を適用すれば、原紙に対する薬剤の塗布量が安定化することで、エンボス形成工程前にも皺やヨレの発生が抑えられるため、エンボス形成工程でより適切に凹凸を形成することができる。
【０１１２】
反対に、エンボス形成工程は、原紙に薬剤が塗布される前に設定されてもよい。たとえば、積層機において重ね合わせられた原紙に凹凸を形成してから裁断してもよい。このようなエンボス形成工程やエンボス形成部は、所定の幅方向寸法に裁断される前の原紙に凹凸を形成することから、裁断前エンボス形成工程（裁断前エンボス付与工程）や裁断前エンボス形成部（裁断前エンボス付与部）とも言えるあるいは、抄紙機において、乾燥後の原紙に凹凸を形成し、その後に巻き取ってもよい。これらの場合には、上述した多数のエンボス形成パートに対して、一つのエンボス形成パートを設ければよいため、装置コストの低減や製造効率の向上に寄与する。
【０１１３】
薬剤の両面塗布に際して原紙を反転させる形態は、鉛直平面に直交する向きのままで原紙が反転する形態に限らず、原紙が種々の姿勢に変化する形態であってもよい。たとえば、幅方向に対して傾斜配置された反転ローラを用いて、原紙を捻るように反転させてもよい。
原紙は三層（３プライ）以上に重ね合わせられてもよい。反対に、積層工程を省略して一層のティシュペーパを製造してもよい。この場合には係合工程も省略される。
【０１１４】
原紙に薬剤を塗布する塗布工程が裁断工程後に設定されていれば、抄造工程および湿潤工程を除く他の工程は省略してもよい。たとえば、第二塗布工程を省略して片面塗工のティシュペーパを製造してもよい。この場合には、面返し工程も省略される。さらに、巻取工程，運搬工程，繰出工程を省略して、連続的にティシュペーパを製造してもよい。このようなインライン製法によれば、ティシュペーパの生産効率を高めることができる。
【０１１５】
ワイヤパートには長網式，円網式といった他の方式を用いてもよく、ドライヤパートには多筒式（シリンダドライヤ）ロールを用いてもよい。
あるいは、図６に示すように、ロータリ式のインターフォルダを折畳機５′に用いてもよい。この折畳機５′では、一組の原紙Ｗ′，Ｗ′が折り畳まれて積み重ねられ、原紙Ｗ′の幅方向に沿う折り目が形成される。このように一組の原紙Ｗ′，Ｗ′が設置される折畳機５′によれば、上述したマルチスタンド方式の折畳機５と比べて、塗布部の設置数を抑えることができ、装置コストを低減させることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１    抄紙機
３    積層機
５，５′    折畳機
１０    抄紙パート（抄造部）
１５    第一巻取パート（第一巻取部）
３０    第一繰出パート（第一繰出部）
３２    積層パート（積層部）
３５    係合パート（係合部）
３６    裁断パート（裁断部）
３７    湿潤パート（湿潤部）
３８    第二巻取パート（第二巻取部）
５０    第二繰出パート（第二繰出部）
５１    エンボス形成パート（エンボス形成部）
５２    塗布パート（塗布部）
５２Ａ    第一塗布パート（第一塗布部）
５２Ｂ    第二塗布パート（第二塗布部）
５４    折畳パート（折畳部）
５６    分断パート（分断部）
５２０Ｍ    搬送部
５５０，５７０    塗工装置
５５１    塗工剤供給部
５５２，５７２    リップヘッド
５５２ａ，５５２ａ    スリット
５５２ｃ，５５２ｄ    リップ片
５５４    中空ロール
５５４ｈ    中空内部
５５４ｃ    ロール周面（外周面）
５５４ａ    微細孔（連通孔）
ＣＬ    薬剤
５７４  転写ロール
５７４ｃ  ロール周面（外周面）
５７５  ドクター（塗工量調整部）
Ａ1，Ａ2    噴霧器
Ｃ    カッタ
ＤD    ドクターブレード
ＤG1    ドクターブレード
ＤG2    ドクターブレード
ＦF    表面
ＦB    裏面
Ｆ1    第一面
Ｆ2    第二面
Ｐ1    第一パート
Ｐ2    第二パート
Ｐ3    第三パート
Ｐ12    第一運搬パート
Ｐ23    第二運搬パート
ＲC    係合ロール
ＲD    乾燥ロール
ＲE    エンボスロール
ＲE1    第一エンボスロール
ＲE2    第二エンボスロール
ＲO1    オフセットロール
ＲP    積層ロール
ＲR1    表裏反転ローラ
ＲR2    裏表反転ローラ
ＲT    フォーミングロール
ＲU1，ＲU2    繰出ロール
ＲW1，ＲW2    巻取ロール
Ｓ    スリッタ
Ｗ，Ｗ′    原紙（抄造体）
ＷR1    第一原反（ロール）
ＷR2    第二原反（ロール）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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