(57)【要約】【課題】表示装置に実装されたときに小型化と実装作業の高精度化とを両立する表示装置用回路基板、ならびに、小型であっても信頼性の高い表示装置および電子機器を提供すること。【解決手段】基部と、前記基部から第１方向の前方に向かって突出するコネクター装着部と、前記コネクター装着部よりも前記第１方向の前方に設けられている発光体装着部と、前記基部から前記第１方向の前方に向かって突出し前記基部と前記発光体装着部とを連結する腕部と、を備えるフレキシブル基板と、前記コネクター装着部の一方の主面に設けられているコネクター補強板と、を有し、前記発光体装着部と前記コネクター装着部との間、および、前記腕部と前記コネクター装着部との間に、それぞれ空隙が介在していることを特徴とする表示装置用回路基板。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部と、前記基部から第１方向の前方に向かって突出するコネクター装着部と、前記コネクター装着部よりも前記第１方向の前方に設けられている発光体装着部と、前記基部から前記第１方向の前方に向かって突出し前記基部と前記発光体装着部とを連結する腕部と、を備えるフレキシブル基板と、
前記コネクター装着部の一方の主面に設けられているコネクター補強板と、
を有し、
前記発光体装着部と前記コネクター装着部との間、および、前記腕部と前記コネクター装着部との間に、それぞれ空隙が介在していることを特徴とする表示装置用回路基板。
【請求項２】
前記フレキシブル基板は、２つの前記腕部を備えており、
２つの前記腕部は、前記第１方向と交差する第２方向において、前記コネクター装着部を介して両側に位置している請求項１に記載の表示装置用回路基板。
【請求項３】
前記フレキシブル基板は、さらに、前記基部から前記第１方向の後方に向かって突出する画素回路接続部を備えている請求項１または２に記載の表示装置用回路基板。
【請求項４】
前記フレキシブル基板は、さらに、前記基部の前記第１方向の後方に位置する支持部を備えている請求項１ないし３のいずれか１項に記載の表示装置用回路基板。
【請求項５】
さらに、前記発光体装着部の一方の主面に設けられている発光体補強板を有する請求項１ないし４のいずれか１項に記載の表示装置用回路基板。
【請求項６】
前記コネクター補強板は、外縁に形成された切り欠きを備えている請求項１ないし５のいずれか１項に記載の表示装置用回路基板。
【請求項７】
前記コネクター装着部は、開口または切り欠きを備えている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の表示装置用回路基板。
【請求項８】
さらに、前記コネクター装着部の他方の主面に設けられているコネクターを有する請求項１ないし７のいずれか１項に記載の表示装置用回路基板。
【請求項９】
さらに、前記発光体装着部の他方の主面に設けられている発光体を有する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の表示装置用回路基板。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれか１項に記載の表示装置用回路基板を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項１１】
前記コネクター装着部の他方の主面と前記発光体装着部の一方の主面とが相対するように、前記フレキシブル基板が折り曲げられている請求項１０に記載の表示装置。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の表示装置を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置用回路基板、表示装置および電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気泳動表示装置は、消費電力が小さいため、長時間の表示が可能な表示装置である。このため、携帯機器や情報機器等への用途展開が期待されている。
【０００３】
一方、電気泳動表示装置の暗所での表示には、外部からの照明を必要とする。このため、照明手段を設けることによって、暗所での表示を可能にしている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、電気泳動表示パネルの外周部に光源を設け、電気泳動表示層を照明する電気泳動表示装置が開示されている。このような構成によれば、電気泳動表示パネルにおいて画像が表示されない非表示領域に光源を配置することができるので、装置内のスペースを有効利用することができる。その結果、コンパクトな電気泳動表示装置が得られる。
【０００５】
また、光源と回路基板との間にはフレキシブル基板が配され、電気配線を介して電気的に接続されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１８６３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、電気泳動表示装置のさらなる小型化が進むにつれて、装置内のスペースをさらに有効利用する必要が生じている。また、それに伴って、装置の組立作業の難易度が増している。特に、小さな筐体内にフレキシブル基板を精度よく実装することは、作業効率の低下を招き易い。
【０００８】
本発明の目的は、表示装置に実装されたときに小型化と実装作業の高精度化とを両立する表示装置用回路基板、ならびに、小型であっても信頼性の高い表示装置および電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の表示装置用回路基板は、基部と、前記基部から第１方向の前方に向かって突出するコネクター装着部と、前記コネクター装着部よりも前記第１方向の前方に設けられている発光体装着部と、前記基部から前記第１方向の前方に向かって突出し前記基部と前記発光体装着部とを連結する腕部と、を備えるフレキシブル基板と、
前記コネクター装着部の一方の主面に設けられているコネクター補強板と、
を有し、
前記発光体装着部と前記コネクター装着部との間、および、前記腕部と前記コネクター装着部との間に、それぞれ空隙が介在していることを特徴とする。
【００１０】
これにより、表示装置に実装されたときに小型化と実装作業の高精度化とを両立する表示装置用回路基板が得られる。
【００１１】
本発明の表示装置用回路基板では、前記フレキシブル基板は、２つの前記腕部を備えており、
２つの前記腕部は、前記第１方向と交差する第２方向において、前記コネクター装着部を介して両側に位置していることが好ましい。
【００１２】
これにより、フレキシブル基板の形状を対称にし易くなるため、例えばコネクター装着部や腕部を折り曲げたとき、捻じれが発生し難くなる。その結果、コネクター装着部や発光体装着部を目的とする位置に向けてより正確に引き回すことができ、表示装置の信頼性および組み立て容易性を高めることができる。
【００１３】
本発明の表示装置用回路基板では、前記フレキシブル基板は、さらに、前記基部から前記第１方向の後方に向かって突出する画素回路接続部を備えていることが好ましい。
これにより、表示装置用回路基板と画素回路とが電気的に接続される。
【００１４】
本発明の表示装置用回路基板では、前記フレキシブル基板は、さらに、前記基部の前記第１方向の後方に位置する支持部を備えていることが好ましい。
これにより、表示装置用回路基板を容易に固定することができる。
【００１５】
本発明の表示装置用回路基板では、さらに、前記発光体装着部の一方の主面に設けられている発光体補強板を有することが好ましい。
【００１６】
これにより、発光体装着部の他方の主面に発光体を配置する際の作業性が向上する。また、発光体補強板が、導光板を支持することにも用いられるときには、発光体と導光板とをより正確に配置することができる。
【００１７】
本発明の表示装置用回路基板では、前記コネクター補強板は、外縁に形成された切り欠きを備えていることが好ましい。
【００１８】
これにより、表示装置用回路基板は、コネクター補強板をコネクター装着部に貼り付ける際の位置合わせ精度を高める機能を有する。
【００１９】
本発明の表示装置用回路基板では、前記コネクター装着部は、開口または切り欠きを備えていることが好ましい。
【００２０】
これにより、コネクター装着部に形成された開口または切り欠きの見え方に基づいて、コネクター補強板の位置ずれの程度を容易に判断することができるため、検査工程を効率よく正確に行うことができる。
【００２１】
本発明の表示装置用回路基板では、さらに、前記コネクター装着部の他方の主面に設けられているコネクターを有することが好ましい。
【００２２】
これにより、コネクターを介して表示装置用回路基板と制御基板とを電気的に接続することができる。
【００２３】
本発明の表示装置用回路基板では、さらに、前記発光体装着部の他方の主面に設けられている発光体を有することが好ましい。
これにより、発光体と表示装置用回路基板とを電気的に接続することができる。
【００２４】
本発明の表示装置は、本発明の表示装置用回路基板を備えることを特徴とする。
これにより、小型であっても信頼性の高い表示装置が得られる。
【００２５】
本発明の表示装置では、前記コネクター装着部の他方の主面と前記発光体装着部の一方の主面とが相対するように、前記フレキシブル基板が折り曲げられていることが好ましい。
【００２６】
これにより、コネクター装着部の一方の主面にコネクターを配置することができるので、コネクター装着部と画素回路との間に制御基板を介挿し易くなる。また、発光体装着部の他方の主面に発光体補強板を配置することができるので、発光体装着部の一方の主面に発光体を配置することができ、例えばフロントライト方式の表示装置において導光板と発光体との位置合わせが容易になる。
【００２７】
本発明の電子機器は、本発明の表示装置を備えることを特徴とする。
これにより、小型であっても信頼性の高い電子機器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の表示装置の実施形態を適用した電気泳動表示装置を示す側面図である。
【図２】図１に示す電気泳動表示装置の斜視図である。
【図３】図１、２に示すように折り曲げられた表示装置用回路基板を展開した状態を示す平面図であって、フレキシブル基板の一方の主面を示す図である。
【図４】図１、２に示すように折り曲げられた表示装置用回路基板を展開した状態を示す平面図であって、フレキシブル基板の他方の主面を示す図である。
【図５】図３のうちフレキシブル基板のみを図示した平面図である。
【図６】図３に示す表示装置用回路基板の変形例を示す平面図である。
【図７】図３に示す表示装置用回路基板の一部を拡大して示す図である。
【図８】図７をさらに拡大した図である。
【図９】図３に示す表示装置用回路基板を製造する際にコネクター補強板をコネクター装着部に貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１０】図３に示す表示装置用回路基板を製造する際にコネクター補強板をコネクター装着部に貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１１】図３に示す表示装置用回路基板を製造する際にコネクター補強板をコネクター装着部に貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１２】図３に示す表示装置用回路基板を製造する際にコネクター補強板をコネクター装着部に貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１３】図３に示す表示装置用回路基板を製造する際にコネクター補強板をコネクター装着部に貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１４】図３に示す表示装置用回路基板を製造する際にコネクター補強板をコネクター装着部に貼り付ける作業を説明するための図である。
【図１５】図７に示すコネクター装着部の変形例に示す平面図である。
【図１６】本発明の電子機器の実施形態が適用された腕時計の正面図である。
【図１７】図１６に示す腕時計の側断面図である。
【図１８】本発明の電子機器の実施形態が適用された電子ペーパーの構成を示す斜視図である。
【図１９】本発明の電子機器の実施形態が適用された電子ノートの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の表示装置用回路基板、表示装置および電子機器の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００３０】
＜表示装置＞
図１は、本発明の表示装置の実施形態を適用した電気泳動表示装置を示す側面図であり、図２は、図１に示す電気泳動表示装置の斜視図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図１中の上側を「上」、下側を「下」として説明する。また、図２では、図１に示す部位のうち、一部（導光板や制御基板等）の図示を省略している。
【００３１】
図１に示す電気泳動表示装置１は、粒子の泳動を利用して所望の画像を表示する表示装置であって、特にフロントライト方式を採用する装置である。
【００３２】
図１に示す電気泳動表示装置１は、画素電極基板１０１や図示しないアクティブマトリクス回路（画素回路）を含むバックプレーン１０と、対向基板２０１、電気泳動物質層２０２および図示しない共通電極を含むフロントプレーン２０と、を備えている。
【００３３】
また、図１に示す電気泳動表示装置１（表示装置）は、導光板３０と、表示装置用回路基板４０と、制御基板５０と、を備えている。そして、導光板３０の下面とフロントプレーン２０の上面との間が接着層２５を介して接着されている。なお、図１に示す電気泳動表示装置１では、導光板３０の上面が表示面となる。
【００３４】
表示装置用回路基板４０は、フレキシブル基板４１と、フレキシブル基板４１の一方の主面に設けられたコネクター補強板４２および発光体補強板４３と、フレキシブル基板４１の他方の主面に設けられたコネクター４４および発光体４５と、を備えている。
【００３５】
この表示装置用回路基板４０は、フレキシブル基板４１の一部が折り曲げられることによって、電気泳動表示装置１の図示しない筐体内に収納されている。
【００３６】
また、制御基板５０は、その下面に設けられたコネクター５１を備えている。そして、このコネクター５１と表示装置用回路基板４０が備えるコネクター４４とを図１に示す矢印のようにして嵌合させることにより、制御基板５０と表示装置用回路基板４０とが電気的に接続されている。
【００３７】
以下、電気泳動表示装置１の各部についてさらに詳述する。
バックプレーン１０は、画素電極基板１０１を備えている。
【００３８】
画素電極基板１０１の構成材料としては、例えば各種樹脂材料、各種ガラス材料等が挙げられる。
【００３９】
また、画素電極基板１０１には、図示しない画素電極、外部端子、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）素子、電子部品等が設けられている。そして、これらは配線パターンによって電気的に接続されている。
【００４０】
一方、フロントプレーン２０は、対向基板２０１を備えている。
対向基板２０１の構成材料としては、例えば各種樹脂材料、各種ガラス材料等が挙げられるが、特に透光性を有する材料が用いられる。これにより、導光板３０の上面に表示面を設定することができる。
【００４１】
また、対向基板２０１には、図示しない共通電極、外部端子等が設けられている。そして、これらは配線パターンによって電気的に接続されている。
【００４２】
導光板３０は、導光パターンを備えており、発光体４５から出射した光を電気泳動物質層２０２に向けて導光する。これにより、電気泳動物質層２０２が照明され、暗所においても電気泳動物質層２０２における表示内容を視認することができる。
【００４３】
導光板３０の構成材料には、例えば透光性を有する材料が用いられる。
制御基板５０は、基部５２と、基部５２の下面に設けられたコネクター５１と、を備えている。
基部５２の構成材料としては、例えば各種絶縁材料が挙げられる。
【００４４】
また、基部５２には、コネクター５１の他、図示しない電子部品等が実装されている。この電子部品としては、例えば、発振回路や分周回路等の計時回路を含む制御素子、各種演算素子（ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＬＳＩ（Large-Scale Integration）等）のような能動素子、コンデンサー、抵抗、ダイオード、コイルのような受動素子等が挙げられる。
【００４５】
接着層２５は、導光板３０の下面とフロントプレーン２０の上面との間を接着している。
【００４６】
かかる接着層２５を構成する接着剤としては、特に限定されず、硬化物が透光性を有する接着剤の中から適宜選択して用いられる。
なお、電気泳動表示装置１は、これらの他に、任意の構造体を備えていてもよい。
【００４７】
具体的には、筐体、太陽電池、一次電池、二次電池、操作ボタン、アンテナ、センサー素子、モーター等を備えていてもよい。
【００４８】
表示装置用回路基板４０は、１枚のシート状をなすフレキシブル基板４１と、このフレキシブル基板４１の一方の主面または他方の主面に設けられた種々の構造体と、を備えている。そして、表示装置用回路基板４０は、図１、２に示すように、フレキシブル基板４１の可撓性を活かして折り曲げられている。
【００４９】
（表示装置用回路基板）
次に、表示装置用回路基板４０の各部について詳述する。
【００５０】
図３は、図１、２に示すように折り曲げられた表示装置用回路基板４０を展開した状態を示す平面図であって、フレキシブル基板４１の一方の主面を示す図である。また、図４は、図１、２に示すように折り曲げられた表示装置用回路基板４０を展開した状態を示す平面図であって、フレキシブル基板４１の他方の主面を示す図である。さらに、図５は、図３のうちフレキシブル基板４１のみを図示した平面図である。
【００５１】
なお、本明細書では、図３〜５の上下方向をＹ方向（第１方向）とし、左右方向をＸ方向（第１方向と交差する第２方向）とする。また、Ｙ方向のうち、図３〜５の下方から上方への向きを「前方Ｙｆ」とし、図３〜５の上方から下方への向きを「後方Ｙｂ」とする。
【００５２】
−フレキシブル基板−
表示装置用回路基板４０は、フレキシブル基板４１を備えている。
【００５３】
フレキシブル基板４１は、可撓性を有するシート（基板）であって、例えばＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板等が挙げられる。フレキシブル基板４１の内部や表面には図示しない配線パターンが形成されており、表面には端子が設けられている。このフレキシブル基板４１を介して部位間を電気的に接続することができる。
【００５４】
また、フレキシブル基板４１は、図３〜５に示すように、基部４１１と、基部４１１からＹ方向（第１方向）の前方Ｙｆに向かって突出するコネクター装着部４１２と、コネクター装着部４１２よりもＹ方向の前方Ｙｆに設けられている発光体装着部４１３と、基部４１１からＹ方向の前方Ｙｆに向かって突出し基部４１１と発光体装着部４１３とを連結する腕部４１４ａおよび腕部４１４ｂと、を備えている。なお、これらの部位は、互いに繋ぎ合わされていてもよいが、好ましくはフレキシブル基板４１全体が一体構成であるのが好ましい。
【００５５】
なお、フレキシブル基板４１が呈する色は、特に限定されないが、特に黒色等の濃色であるのが好ましい。これにより、フレキシブル基板４１の光吸収率が高くなるため、例えばフレキシブル基板４１に迷光が当たったときでも、乱反射が抑えられる。その結果、反射した光によって電気泳動表示装置１の表示品位が低下するのを抑制することができる。
【００５６】
また、表示装置用回路基板４０は、コネクター装着部４１２の一方の主面に設けられたコネクター補強板４２、および、コネクター装着部４１２の他方の主面に設けられたコネクター４４を備えている。
【００５７】
そして、フレキシブル基板４１では、発光体装着部４１３とコネクター装着部４１２との間、および、腕部４１４ａ、４１４ｂとコネクター装着部４１２との間に、それぞれ空隙４９が介在している。
【００５８】
さらに、表示装置用回路基板４０は、制御基板５０との電気的な接続に供されるコネクター装着部４１２と、発光体４５の実装に供される発光体装着部４１３と、を備えている。コネクター装着部４１２にはコネクター４４が設けられ、これを介して制御基板５０との電気的な接続が図られる。また、発光体装着部４１３には発光体４５が実装される。
【００５９】
ところで、制御基板５０や発光体４５は、電気泳動表示装置１において異なる階層に設けられることが多い。図１に示す電気泳動表示装置１では、バックプレーン１０の下方に制御基板５０が配置される一方、バックプレーン１０の上方に発光体４５が配置される。このため、従来、これらの部位同士を電気的に接続するためには、配線の引き回し作業の難易度が高いという問題があった。特に、電気泳動表示装置１が小型である場合、配線の位置には高い精度が求められた。また、電気泳動表示装置１が小型である場合には、配線の省スペース化も求められるため、配線長をできるだけ短くした上でそれを狭い隙間に押し込める必要がある。このため、組み立て作業の煩雑化および高コスト化が課題になっていた。
【００６０】
かかる課題に鑑み、本発明者は、表示装置用回路基板４０の構成について鋭意検討を重ねた。そして、発光体装着部４１３とコネクター装着部４１２との間に空隙４９を介在させるとともに、基部４１１と発光体装着部４１３とを連結している腕部４１４ａ、４１４ｂとコネクター装着部４１２との間にも空隙４９を介在させることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００６１】
すなわち、表示装置用回路基板４０は、基部４１１と、基部４１１からＹ方向（第１方向）の前方Ｙｆに向かって突出するコネクター装着部４１２と、コネクター装着部４１２よりもＹ方向の前方Ｙｆに設けられている発光体装着部４１３と、基部４１１からＹ方向の前方Ｙｆに向かって突出し基部４１１と発光体装着部４１３とを連結する腕部４１４ａおよび腕部４１４ｂと、を備えるフレキシブル基板４１と、コネクター装着部４１２の一方の主面に設けられているコネクター補強板４２と、を有し、発光体装着部４１３とコネクター装着部４１２との間、および、腕部４１４ａ、４１４ｂとコネクター装着部４１２との間に、それぞれ空隙４９が介在している。
【００６２】
このような空隙４９を設けることにより、コネクター装着部４１２と発光体装着部４１３とを互いに異なる方向へ折り曲げることができる。すなわち、基部４１１を基準にしたとき、コネクター装着部４１２を基部４１１の他方の主面側に折り曲げる一方、発光体装着部４１３を基部４１１の一方の主面側に折り曲げることができる。これにより、基部４１１を基準にして、コネクター装着部４１２と発光体装着部４１３とを互いに異なる方向へ引き回すことができる。
【００６３】
具体的には、コネクター装着部４１２は、図１において基部４１１よりも下方に向けて引き回されるとともに、基部４１１の他方の主面側にやや折り曲げられている。これにより、コネクター装着部４１２の他方の主面は、バックプレーン１０の下面と相対することとなる。
【００６４】
一方、発光体装着部４１３は、図１において基部４１１から下方に向けて突出するものの、その後、１８０°向きを変えて上方に向かって引き回され、さらには基部４１１の他方の主面側にやや折り曲げられている。これにより、発光体装着部４１３の一方の主面は、バックプレーン１０の上面と相対することとなる。
【００６５】
すなわち、コネクター装着部４１２の他方の主面は、発光体装着部４１３の一方の主面と相対することとなる。これにより、コネクター装着部４１２の一方の主面にコネクター４４を配置したとき、自ずと、コネクター装着部４１２と画素回路（バックプレーン１０）との間に制御基板５０を介挿し易くなる。
【００６６】
また、発光体装着部４１３の他方の主面に発光体補強板４３を配置することができるので、発光体装着部４１３の一方の主面に発光体４５を配置したとき、自ずと、フロントライト方式の電気泳動表示装置１において導光板３０と発光体４５との位置合わせが容易になる。
【００６７】
なお、コネクター装着部４１２の他方の主面が発光体装着部４１３の一方の主面と相対する、とは、主面同士がほぼ平行になること、すなわち、主面を含む平面同士がなす角度が０°以上１０°以下の範囲内にあることを指す。
【００６８】
以上のようにして、表示装置用回路基板４０によれば、電気泳動表示装置１において異なる階層にも容易に配線を引き回すことができる。つまり、コネクター装着部４１２をバックプレーン１０の下方に引き回したとしても、発光体装着部４１３をその反対方向、すなわちバックプレーン１０の上方に向けて容易に引き回すことが可能になる。
【００６９】
また、１枚のフレキシブル基板４１を折り曲げる作業のみで配線の引き回しができるため、小型の表示装置用回路基板４０であっても容易かつ正確に組み立て作業を行うことができる。したがって、熟練作業者でなくても、組み立て作業の短時間化、低コスト化および低環境負荷化を実現することができる。
【００７０】
併せて、フレキシブル基板４１に含まれる配線の到達位置を設計通りに（高精度に）制御し易い。このため、表示装置用回路基板４０の小型化と実装作業の高精度化とを両立させることができる。また、配線の弾性力を制御し切れずに接続先の制御基板５０に対して意図しない荷重が加わったり、発光体４５の位置がずれたりするのを抑制することができ、電気泳動表示装置１の信頼性をより高めることができる。
【００７１】
よって、本発明によれば、小型であっても信頼性の高い電気泳動表示装置１が得られる。
【００７２】
さらに、配線の引き回しに必要な配線長の余分を最小限に抑えられるため、フレキシブル基板４１に設けられる配線を実質的な最短距離にすることができる。その結果、省スペース化が図られるとともに、配線を伝送される信号の遅延やノイズ発生を抑制したり、消費電力の低減を図ったりするという利点も得られる。
【００７３】
なお、腕部４１４ａ、４１４ｂのそれぞれの幅（Ｘ方向の長さ）は、特に限定されないものの、コネクター装着部４１２の幅よりも狭くするのが好ましい。これにより、腕部４１４ａ、４１４ｂを比較的容易に折り曲げることができる。このため、例えば図１、２に示すように、腕部４１４ａ、４１４ｂの一方の主面同士が向き合うまで（１８０°の折り曲げ角度で）折り曲げたとしても、発生する復元力を小さく抑えることができる。その結果、上述したようにコネクター装着部４１２と発光体装着部４１３とを互いに異なる方向へ折り曲げる作業を、より容易に行うことができる。
【００７４】
また、腕部４１４ａ、４１４ｂを１８０°の折り曲げ角度で折り曲げられるようにしたことで、１枚のシート状のフレキシブル基板４１であっても立体的な配線を行うことが可能になる。換言すれば、フレキシブル基板４１の展開時には、電気泳動表示装置１において異なる階層に向けて延伸させるコネクター装着部４１２と発光体装着部４１３とを、Ｙ方向において異なる位置に設ける（コネクター装着部４１２の前方Ｙｆに発光体装着部４１３を設ける）ことにより、これらの部位を含むフレキシブル基板４１を１枚のシートから切り出して容易に作製することができる。このため、表示装置用回路基板４０の低コスト化を図ることができる。
【００７５】
なお、コネクター装着部４１２には、フレキシブル基板４１の配線とコネクター４４とを電気的に接続するための端子が露出し、発光体装着部４１３には、フレキシブル基板４１の配線と発光体４５とを電気的に接続するための端子が露出しているが、これらの図示は省略している。
【００７６】
また、本実施形態は、このような腕部４１４ａ、４１４ｂを２つ備えている。これらの２つの腕部４１４ａ、４１４ｂは、Ｘ方向（第１方向と交差する第２方向）において、コネクター装着部４１２を介して両側に位置している。すなわち、２つの腕部４１４ａ、４１４ｂの間にコネクター装着部４１２が位置している。これにより、フレキシブル基板４１の形状を左右対称にし易くなるため、例えば図１、２に示すようにコネクター装着部４１２や腕部４１４ａ、４１４ｂを折り曲げたとき、捻じれが発生し難くなる。その結果、コネクター装着部４１２や発光体装着部４１３を目的とする位置に向けてより正確に引き回すことができ、電気泳動表示装置１の信頼性および組み立て容易性を高めることができる。
【００７７】
なお、腕部の数は、２つに限定されず、３つ以上であってもよい。
また、本実施形態に係るフレキシブル基板４１は、基部４１１、コネクター装着部４１２、発光体装着部４１３、および腕部４１４ａ、４１４ｂの他、さらに、基部４１１からＹ方向の後方Ｙｂに向かって突出する画素回路接続部４１５と、画素回路接続部４１５よりもＹ方向の後方Ｙｂに位置する支持部４１６と、基部４１１からＹ方向の後方Ｙｂに向かって突出し基部４１１と支持部４１６とを連結する腕部４１７ａおよび腕部４１７ｂと、を備えている。
【００７８】
さらに、表示装置用回路基板４０は、画素回路接続部４１５の他方の主面に設けられた端子４１５ａを備えている。
【００７９】
そして、フレキシブル基板４１では、支持部４１６と画素回路接続部４１５との間、および、腕部４１７ａ、４１７ｂと画素回路接続部４１５との間に、それぞれ空隙４８が介在している。
【００８０】
このような表示装置用回路基板４０は、図１、２に示すように組み立てられたとき、画素回路接続部４１５がバックプレーン１０の上面に引き回される。そして、端子４１５ａとバックプレーン１０の上面に露出した端子とを電気的に接続することによって、表示装置用回路基板４０とバックプレーン１０のアクティブマトリクス回路（画素回路）やフロントプレーン２０とが電気的に接続される。これにより、アクティブマトリクス回路を駆動するとともに、電気泳動物質層２０２に電圧を印加することができる。そして、電気泳動物質層２０２では、画素ごとに電気泳動粒子の泳動を制御し、任意の画像を表示することができる。なお、表示にあたっては、例えば画素ごとに電気泳動粒子を泳動させ、導光板３０から導かれた光の反射率を画素ごとに異ならせることによって、目的とする画像を表示する。
【００８１】
また、空隙４８が設けられていることにより、画素回路接続部４１５とは異なる階層に向けて支持部４１６を容易に引き回すことができる。そして、支持部４１６は、バックプレーン１０の下面に沿って配置され、支持される。これにより、表示装置用回路基板４０を容易かつ安定的に固定することができる。また、１枚のフレキシブル基板４１を折り曲げる作業のみで配線の引き回しができるので、習熟度が低い作業者でも容易かつ正確に組み立て作業を行うことができる。
【００８２】
さらに、配線の引き回しに必要な配線長の余分を最小限に抑えられるため、フレキシブル基板４１に設けられる配線を実質的な最短距離にすることができる。その結果、省スペース化が図られるとともに、配線を伝送される信号の遅延やノイズの影響を抑制したり、消費電力の低減を図ったりするという利点も得られる。
【００８３】
また、腕部４１７ａ、４１７ｂは、Ｘ方向において、画素回路接続部４１５を介して両側に位置している。すなわち、２つの腕部４１７ａ、４１７ｂの間に画素回路接続部４１５が位置している。これにより、フレキシブル基板４１の形状を左右対称にし易くなるため、例えば図１、２に示すように支持部４１６を折り曲げたとき、捻じれが発生し難くなる。その結果、画素回路接続部４１５や支持部４１６を目的とする位置に向けてより正確に引き回すことができ、電気泳動表示装置１の信頼性および組み立て容易性を高めることができる。
【００８４】
画素回路接続部４１５とバックプレーン１０との間は、例えば導電性シート、ボンディングワイヤー等を介して接続される。このうち、導電性シートとしては、例えば、異方性導電フィルム、異方性導電ペースト等が挙げられる。また、画素回路接続部４１５とバックプレーン１０との間は、別の配線部材を介して接続されてもよい。
【００８５】
なお、画素回路接続部４１５は、必要に応じて設けられればよく、例えば基部４１１に端子が設けられている場合には省略されてもよい。
【００８６】
なお、本実施形態に係る支持部４１６の他方の主面には、図４に示すように、能動素子４１６ａや受動素子４１６ｂが設けられていてもよい。能動素子４１６ａとしては、例えばバックプレーン１０やフロントプレーン２０の駆動素子（ドライバーＩＣ）等が挙げられる。このように支持部４１６に駆動素子を設けることにより、バックプレーン１０やフロントプレーン２０に対して近接した位置に駆動素子を配置することが可能になる。このため、配線長を最小限に抑えることができ、信号の遅延やノイズの影響を抑制することが可能になる。また、これらの能動素子４１６ａや受動素子４１６ｂは必要に応じて設けられればよく、省略されてもよい。
【００８７】
また、フレキシブル基板４１の形状は、図示した形状に限定されない。例えば、図３、５に示す基部４１１はＸ方向に細長い形状をなしているが、Ｙ方向に細長い形状であってもよく、Ｘ方向とＹ方向の長さが同程度の形状であってもよい。また、図３、５に示すコネクター装着部４１２および腕部４１４ａ、４１４ｂは、それぞれの幅（Ｘ方向の長さ）がほぼ一定であるが、幅が変化している形状であってもよい。また、図３、５に示す発光体装着部４１３は、Ｘ方向に細長い形状をなしているが、Ｙ方向に細長い形状であってもよく、Ｘ方向とＹ方向の長さが同程度の形状であってもよい。
【００８８】
さらに、図３、５に示す支持部４１６は、基部４１１よりもＸ方向の長さが長くなっているが、反対に基部４１１よりも短くなっていてもよい。併せて、図３、５に示す支持部４１６の形状は、略長方形になっているが、これ以外の形状、例えば真円形、楕円形、長円形のような円形であってもよく、六角形、八角形のような多角形であってもよく、異形状であってもよい。
また、フレキシブル基板４１は、上述した部位以外の部位を含んでいてもよい。
【００８９】
−コネクター補強板−
表示装置用回路基板４０は、コネクター装着部４１２の一方の主面に設けられたコネクター補強板４２を備えている。
【００９０】
コネクター補強板４２の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、各種ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂等の各種樹脂材料が挙げられる。この他、紙、ガラス布、樹脂フィルム等を基材とし、この基材に、フェノール系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、シアネート樹脂、ポリイミド系樹脂、フッ素系樹脂等の樹脂材料を含浸させた有機系リジッド基板や、アルミナ基板、窒化アルミニウム基板、炭化ケイ素基板等の無機系リジッド基板等が挙げられる。
【００９１】
また、表示装置用回路基板４０は、コネクター補強板４２の他方の主面に設けられているコネクター４４を有する。これにより、コネクター４４を介して表示装置用回路基板４０と制御基板５０とを電気的に接続することができる。したがって、例えば制御基板５０に設けられる演算素子等からの指示に基づいて、アクティブマトリクス回路を駆動したり、発光体４５に電圧を印加したりすることができる。
【００９２】
そして、コネクター補強板４２を設けることにより、コネクター装着部４１２の他方の主面にコネクター４４を配置し、さらにこのコネクター４４を介して制御基板５０を接続するとき、その接続作業性の向上を図ることができる。すなわち、コネクター補強板４２がない場合、コネクター４４とコネクター５１とを嵌合させる作業の作業性が著しく低下する。これに対し、コネクター補強板４２を設けることにより、コネクター補強板４２を押圧することによって嵌合作業を容易に行うことができるので、接続作業性の向上が図られる。
【００９３】
なお、フレキシブル基板４１のコネクター装着部４１２は、前述したように基部４１１から突出する部位であり、いわゆる「半島状」をなしている。このため、コネクター装着部４１２は、基部４１１側以外の３辺の縁が自由端になっており、作業者によって把持され易い形状になっている。このため、組み立て作業者は、コネクター４４とコネクター５１とを嵌合させる作業または嵌合を解除する作業の際、表示面等を把持することなく作業することができる。これにより、表示面に意図せず触れてしまうことが抑制され、かかる観点においても、表示装置用回路基板４０は、制御基板５０との接続作業性が高いといえる。
【００９４】
また、コネクター４４は、フレキシブル基板４１と制御基板５０とを電気的および機械的に接続可能なものであれば、特に限定されない。
【００９５】
−発光体補強板−
表示装置用回路基板４０は、発光体装着部４１３の一方の主面に設けられた発光体補強板４３を備えている。
【００９６】
発光体補強板４３の構成材料は、特に限定されないが、前述したコネクター補強板４２の構成材料と同様の材料から適宜選択される。
【００９７】
発光体補強板４３を設けることにより、発光体装着部４１３の他方の主面に発光体４５を配置する際の作業性が向上する。また、発光体補強板４３は、図１に示すように、導光板３０を支持することにも用いられる。このため、発光体４５と導光板３０とをより正確に配置することができる。
【００９８】
また、表示装置用回路基板４０は、発光体装着部４１３の他方の主面に設けられた発光体４５を有する。これにより、発光体４５と表示装置用回路基板４０とを電気的に接続することができるので、例えば表示装置用回路基板４０を介して発光体４５に電圧を印加することができる。
【００９９】
なお、発光体４５は、導光板３０に向けて光を出射し得るものであれば、特に限定されないが、例えばＬＥＤ（Light Emitting Diode）、冷陰極管等が挙げられる。本実施形態では、発光体装着部４１３に２つの発光体４５が実装されている。
【０１００】
（表示装置用回路基板の変形例）
次に、表示装置用回路基板４０の変形例について詳述する。
図６は、図３に示す表示装置用回路基板４０の変形例を示す平面図である。
【０１０１】
以下、変形例について説明するが、以下の説明では、図３に示す表示装置用回路基板４０との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
【０１０２】
本変形例は、２つの腕部４１４ａ、４１４ｂのうち、腕部４１４ｂが省略されている以外、図３に示す表示装置用回路基板４０と同様である。
【０１０３】
すなわち、図３に示す表示装置用回路基板４０では、発光体装着部４１３が２つの腕部４１４ａ、４１４ｂを介して基部４１１に連結されているのに対し、本変形例では、１つの腕部４１４ａのみで基部４１１に連結されている（図６参照）。
【０１０４】
かかる変形例においても、図３に示す表示装置用回路基板４０と同様の効果が得られる。
【０１０５】
＜表示装置用回路基板の製造方法＞
次に、表示装置用回路基板４０の製造方法について説明する。
【０１０６】
表示装置用回路基板４０は、ＦＰＣシートからフレキシブル基板４１を切り出す工程と、コネクター装着部４１２にコネクター補強板４２を貼り付けるとともに、発光体装着部４１３に発光体補強板４３を貼り付ける工程と、コネクター４４、発光体４５、能動素子４１６ａ、受動素子４１６ｂ等を実装する工程と、を有する。以下、各工程について順次説明する。
【０１０７】
［１］まず、配線や端子等が形成されたＦＰＣシートから目的の形状を切り出し、フレキシブル基板４１を得る。
【０１０８】
切り出しには、例えば、機械切断、打ち抜きのような機械加工、レーザー加工等が用いられる。
【０１０９】
［２］次に、コネクター装着部４１２にコネクター補強板４２を貼り付けるとともに、発光体装着部４１３に発光体補強板４３を貼り付ける。
【０１１０】
この貼り付けには、例えば、接着剤、接着シート等が用いられる。このうち、コネクター補強板４２の貼り付けには、特に高い位置精度が求められる。そこで、本実施形態に係るコネクター装着部４１２およびコネクター補強板４２は、位置合わせの精度を高めるための特徴を有していてもよい。以下、この特徴について説明する。
【０１１１】
図７は、図３に示す表示装置用回路基板４０の一部を拡大して示す図であり、図８は、図７をさらに拡大した図である。なお、以下の説明では、説明の便宜上、図７、８の上方を「上」、下方を「下」、右方を「右」、左方を「左」という。
【０１１２】
図７、８に示すコネクター補強板４２は、略長方形をなしている。そして、コネクター補強板４２は、その４辺のうち、基部４１１側の下辺４２１を除く右辺４２２、上辺４２３および左辺４２４に設けられた（外縁に形成された）切り欠きを備えている。
【０１１３】
すなわち、コネクター補強板４２の右辺４２２には、その長さの中央付近に右側切り欠き４２２ａが形成されている。また、上辺４２３には、その長さの中央付近に上側切り欠き４２３ａが形成されており、左辺４２４には、その長さの中央付近に左側切り欠き４２４ａが形成されている。これらの右側切り欠き４２２ａ、上側切り欠き４２３ａおよび左側切り欠き４２４ａは、後に詳述するが、コネクター補強板４２をコネクター装着部４１２に貼り付ける際の位置合わせ精度を高める機能を有する。
【０１１４】
なお、これらの右側切り欠き４２２ａ、上側切り欠き４２３ａおよび左側切り欠き４２４ａは、それぞれ台形状をなしているが、この形状は特に限定されず、長方形、正方形、多角形、円形等のいかなる形状であってもよい。
【０１１５】
また、図７、８に示すコネクター装着部４１２の３辺は、右辺４１２２、上辺４１２３および左辺４１２４とする。
【０１１６】
一方、図７、８に示すコネクター装着部４１２は、２つの開口４１２ａ、４１２ｂを備えている。これらの開口４１２ａ、４１２ｂは、設計上、コネクター補強板４２の下辺４２１と重なる位置に設けられる。これらの開口４１２ａ、４１２ｂも、後に詳述するが、コネクター補強板４２をコネクター装着部４１２に貼り付ける際の位置合わせ精度を高める機能を有する。
【０１１７】
なお、これらの開口４１２ａ、４１２ｂは、それぞれ図５に示すような真円形をなしているが、この形状は特に限定されず、長方形、正方形、菱形、三角形のような多角形、楕円形、長円形等のいかなる形状であってもよい。
【０１１８】
ここで、コネクター補強板４２を貼り合わせるときの上方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌは、コネクター４４に対する位置ずれの許容量に基づいて規制されることとなる。すなわち、コネクター補強板４２の位置ずれが大きくなり過ぎると、コネクター４４を装着する部位を補強する機能が失われてしまうため、かかる機能が担保される範囲に基づいて上方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌが規制されることとなる。また、寸法公差Ｙｔｏｌは、表示装置用回路基板４０の収納スペース等にも影響を受ける。
【０１１９】
図８に示すコネクター補強板４２は、例として、コネクター装着部４１２に対して設計通りに貼り付けられている状態が図示されている。このため、コネクター補強板４２の上方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌは、図８において、上辺４２３から上方に向かって設定されることとなる。
【０１２０】
また、コネクター装着部４１２の上辺４１２３とコネクター補強板４２の上辺４２３との設計上の距離をクリアランスＹｃとする。
【０１２１】
このとき、コネクター補強板４２に形成される上側切り欠き４２３ａの奥行Ｙｋの設計値は、寸法公差ＹｔｏｌとクリアランスＹｃとの差（Ｙｔｏｌ−Ｙｃ）として求められる。このため、奥行Ｙｋの上側切り欠き４２３ａを設けることによって、コネクター補強板４２には、少なくとも上方において位置合わせ精度を高める機能が付与される。
【０１２２】
次に、上側切り欠き４２３ａの作用について説明する。
図９〜１２は、それぞれ、図３に示す表示装置用回路基板４０を製造する際にコネクター補強板４２をコネクター装着部４１２に貼り付ける作業を説明するための図である。なお、図９〜１２では、コネクター補強板４２にドットを付している。
【０１２３】
このうち、図９および図１０は、コネクター補強板４２のＹ方向の位置ずれが寸法公差Ｙｔｏｌの内側に収まっている状態を図示したものである。一方、図１１および図１２は、コネクター補強板４２のＹ方向の位置ずれが寸法公差Ｙｔｏｌから外れている状態を図示したものである。
【０１２４】
まず、図９に示す例では、上側切り欠き４２３ａの全体においてコネクター装着部４１２が露出している（白抜き矢印参照）。これにより、表示装置用回路基板４０の寸法検査工程において、コネクター補強板４２のＹ方向の位置ずれが少なくとも上方において寸法公差Ｙｔｏｌの内側に収まっていること、つまり良品であることを、容易に判断することができる。なお、コネクター装着部４１２およびコネクター補強板４２は、通常、構成材料が互いに異なるため、呈する色や光の反射具合も互いに異なることが多い。このため、上側切り欠き４２３ａにコネクター装着部４１２が露出しているか否かは、目視やカメラ画像において容易に判断することが可能である。これにより、検査工程の効率や正確性を高めることができる。
【０１２５】
次に、図１０に示す例では、上側切り欠き４２３ａの一部においてコネクター装着部４１２が露出している（白抜き矢印参照）。これにより、コネクター補強板４２の上方位置ずれが寸法公差Ｙｔｏｌの内側に収まっていることを容易に判断することができる。
【０１２６】
これに対し、図１１では、上側切り欠き４２３ａにおいてコネクター装着部４１２が露出していない（白抜き矢印参照）。これにより、コネクター補強板４２の上方位置ずれが寸法公差Ｙｔｏｌから外れていることを容易に判断することができる。
【０１２７】
一方、コネクター補強板４２を貼り合わせるときの下方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌは、コネクター４４に対する位置ずれの許容量に基づいて規制されることとなる。すなわち、コネクター補強板４２の位置ずれが大きくなり過ぎると、コネクター４４を装着する部位を補強する機能が失われてしまうため、かかる機能が担保される範囲に基づいて下方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌが規制されることとなる。
【０１２８】
まず、コネクター補強板４２のＹ方向の設計上の長さをＹｈとする（図７参照）。
このとき、コネクター装着部４１２に形成される開口４１２ａ、４１２ｂの中心と上辺４１２３との設計上の距離Ｙｋ１は、長さＹｈと上述したクリアランスＹｃとの和（Ｙｈ＋Ｙｃ）として求められる。
【０１２９】
また、開口４１２ａ、４１２ｂの半径ｒｋ（図８参照）は、下方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌとされる。
【０１３０】
このようにして位置とサイズが決められた開口４１２ａ、４１２ｂを設けることによって、コネクター装着部４１２には、位置合わせ精度を高める機能が付与される。
【０１３１】
次に、開口４１２ａ、４１２ｂの作用について説明する。
まず、図９および図１０では、開口４１２ａ、４１２ｂの一部がコネクター補強板４２の下辺４２１からはみ出している。換言すれば、開口４１２ａ、４１２ｂの一部がコネクター補強板４２によって隠されている。これにより、表示装置用回路基板４０の寸法検査工程において、コネクター補強板４２の下方位置ずれが寸法公差Ｙｔｏｌの内側に収まっていること、つまり良品であることを、容易に判断することができる。なお、開口４１２ａ、４１２ｂでは、コネクター装着部４１２の下地が見えることになるため、この下地の構成材料をコネクター補強板４２の構成材料と異ならせることにより、目視やカメラ画像において容易に判断することが可能である。これにより、検査工程の効率や正確性を高めることができる。
【０１３２】
これに対し、図１１では、開口４１２ａ、４１２ｂの全体がコネクター補強板４２の下辺４２１からはみ出している。これにより、コネクター補強板４２の下方位置ずれが寸法公差Ｙｔｏｌから外れていることを容易に判断することができる。
【０１３３】
また、図１２では、開口４１２ａ、４１２ｂの全体がコネクター補強板４２によって隠されている（白抜き矢印参照）。これにより、コネクター補強板４２の下方位置ずれが寸法公差Ｙｔｏｌから外れていることを容易に判断することができる。
【０１３４】
なお、上方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌおよび下方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌが互いに同じである場合、開口４１２ａ、４１２ｂのみでも上方位置ずれと下方位置ずれの双方を容易に検査することが可能になる。
【０１３５】
一方、上方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌおよび下方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌが互いに異なる場合には、開口４１２ａ、４１２ｂと上側切り欠き４２３ａの双方を設けることによって、上方位置ずれと下方位置ずれの双方を検査することが可能になる。
【０１３６】
また、コネクター補強板４２を貼り合わせるときの左方位置ずれの寸法公差Ｘｔｏｌは、コネクター４４に対する位置ずれの許容量に基づいて規制されることとなる。すなわち、コネクター補強板４２の位置ずれが大きくなり過ぎると、コネクター４４を装着する部位を補強する機能が失われてしまうため、かかる機能が担保される範囲に基づいて右方位置ずれの寸法公差Ｘｔｏｌが規制されることとなる。
【０１３７】
コネクター補強板４２の寸法公差Ｘｔｏｌは、図８において、左辺４２４から左方に向かって設定されることとなる。
【０１３８】
また、コネクター装着部４１２の左辺４１２４とコネクター補強板４２の左辺４２４との設計上の距離をクリアランスＸｃとする。
【０１３９】
このとき、コネクター補強板４２に形成される左側切り欠き４２４ａの奥行Ｘｋの設計値は、寸法公差ＸｔｏｌとクリアランスＸｃとの差（Ｘｔｏｌ−Ｘｃ）として求められる。このため、奥行Ｘｋの左側切り欠き４２４ａを設けることによって、コネクター補強板４２には、少なくとも左方において位置合わせ精度を高める機能が付与される。
【０１４０】
次に、左側切り欠き４２４ａの作用について説明する。
図１３および図１４は、それぞれ、図３に示す表示装置用回路基板４０を製造する際にコネクター補強板４２をコネクター装着部４１２に貼り付ける作業を説明するための図である。なお、図１３、１４では、コネクター補強板４２にドットを付している。
【０１４１】
このうち、図１３および前述した図９は、コネクター補強板４２のＸ方向の位置ずれが寸法公差Ｘｔｏｌの内側に収まっている状態を図示したものである。一方、図１４は、コネクター補強板４２のＸ方向の位置ずれが寸法公差Ｘｔｏｌから外れている状態を図示したものである。
【０１４２】
まず、図９では、左側切り欠き４２４ａの全体においてコネクター装着部４１２が露出している。これにより、表示装置用回路基板４０の寸法検査工程において、コネクター補強板４２のＸ方向の位置ずれが少なくとも左方において寸法公差Ｘｔｏｌの内側に収まっていること、つまり良品であることを、容易に判断することができる。
【０１４３】
次に、図１３では、左側切り欠き４２４ａの一部においてコネクター装着部４１２が露出している（白抜き矢印参照）。これにより、コネクター補強板４２の左方位置ずれが寸法公差Ｘｔｏｌの内側に収まっていることを容易に判断することができる。
【０１４４】
これに対し、図１４では、左側切り欠き４２４ａにおいてコネクター装着部４１２が露出していない（白抜き矢印参照）。これにより、コネクター補強板４２の左方位置ずれが寸法公差Ｘｔｏｌから外れていることを容易に判断することができる。
【０１４５】
さらには、コネクター補強板４２を貼り合わせるときの右方位置ずれの寸法公差Ｘｔｏｌは、コネクター４４に対する位置ずれの許容量に基づいて規制されることとなる。
【０１４６】
また、コネクター装着部４１２の右辺４１２２とコネクター補強板４２の右辺４２２との設計上の距離をクリアランスＸｃとする。
【０１４７】
したがって、コネクター補強板４２に形成される右側切り欠き４２２ａの奥行Ｘｋの設計値は、寸法公差ＸｔｏｌとクリアランスＸｃとの差（Ｘｔｏｌ−Ｘｃ）として求められる。このため、奥行Ｘｋの右側切り欠き４２２ａを設けることによって、コネクター補強板４２には、少なくとも右方において位置合わせ精度を高める機能が付与される。
【０１４８】
なお、右側切り欠き４２２ａの作用については、左側切り欠き４２４ａの作用と同様であるため、説明を省略する。
【０１４９】
以上のようにして、表示装置用回路基板４０の製造にあたっては、コネクター補強板４２に形成された切り欠きやコネクター装着部４１２に形成された開口の見え方に基づいて、コネクター補強板４２の位置ずれの程度を容易に判断することができるため、検査工程を効率よく正確に行うことができる。その結果、コネクター装着部４１２に対してコネクター補強板４２を精度よく貼り付けることができる。
【０１５０】
また、このような切り欠きや開口は、フレキシブル基板４１に対してアライメントマークを印刷することが困難な場合において特に有効である。すなわち、フレキシブル基板４１が例えば黒色等の濃色を呈している場合、アライメントマークの印刷が困難であるが、かかる場合においてもアライメントマークを用いることなく、上記の効果が得られる。
【０１５１】
また、コネクター補強板４２の貼り付け位置は、Ｙ方向とＸ方向の双方が高精度である必要がない場合は、いずれか一方のみの位置合わせ精度を高めるように切り欠きや開口の位置を設定するようにすればよい。
【０１５２】
（コネクター装着部の変形例）
次に、表示装置用回路基板４０の変形例について詳述する。
図１５は、図７に示すコネクター装着部４１２の変形例に示す平面図である。
【０１５３】
以下、変形例について説明するが、以下の説明では、図７に示すコネクター装着部４１２との相違点を中心に説明し、同様の事項についてはその説明を省略する。
【０１５４】
本変形例は、図７に示す２つの開口４１２ａ、４１２ｂに代えて、図１５に示す２つの切り欠き４１２ｃ、４１２ｄを備える以外、図７に示すコネクター装着部４１２と同様である。
【０１５５】
このうち、切り欠き４１２ｃは、コネクター装着部４１２の右辺４１２２の一部を切り欠いて形成された部位である。一方、切り欠き４１２ｄは、コネクター装着部４１２の左辺４１２４の一部を切り欠いて形成された部位である。すなわち、コネクター装着部４１２は、切り欠き４１２ｃ、４１２ｄを備えている。
【０１５６】
また、切り欠き４１２ｃ、４１２ｄからコネクター補強板４２の下辺４２１の設計上の位置までの距離Ｙｓは、下方位置ずれの寸法公差Ｙｔｏｌとされる。
【０１５７】
さらに、切り欠き４１２ｃ、４１２ｄの奥行は、クリアランスＸｃよりも大きい値に設定される。
【０１５８】
このようにして位置とサイズとが決められた切り欠き４１２ｃ、４１２ｄを設けることにより、コネクター装着部４１２には、位置合わせ精度を高める機能が付与される。
【０１５９】
以上のような変形例においても、表示装置用回路基板４０の製造にあたっては、コネクター装着部４１２に形成された切り欠きの見え方（コネクター補強板４２による隠され方）に基づいて、コネクター補強板４２の位置ずれの程度を容易に判断することができるため、検査工程を効率よく正確に行うことができる。
【０１６０】
また、かかる変形例においても、図７に示すコネクター装着部４１２と同様の効果を奏する。すなわち、コネクター装着部４１２に形成された切り欠き４１２ｃ、４１２ｄの見え方に基づいて、コネクター補強板４２の位置ずれの程度を容易に判断することができるため、検査工程を効率よく正確に行うことができる。
【０１６１】
［３］次に、コネクター４４、発光体４５、能動素子４１６ａ、受動素子４１６ｂ等を実装する。
以上のようにして表示装置用回路基板４０が得られる。
【０１６２】
＜電子機器＞
次に、本発明の電子機器の実施形態について説明する。本実施形態に係る電子機器は、前記実施形態に係る表示装置を備えている。
図１６は、本発明の電子機器の実施形態が適用された腕時計の正面図である。
【０１６３】
図１６に示す腕時計７０１（本発明の電子機器の実施形態）は、時計ケース７０２と、時計ケース７０２に連結された一対のバンド７０３と、を備えている。時計ケース７０２の正面には、電気泳動表示装置７０５（本発明の表示装置の実施形態）と、秒針７２１と、分針７２２と、時針７２３と、が設けられている。時計ケース７０２の側面には、操作子としての竜頭７１０と操作ボタン７１１とが設けられている。
【０１６４】
図１７は、図１６に示す腕時計の側断面図である。
図１７に示す時計ケース７０２の内部には収容部７０２Ａが設けられている。収容部７０２Ａには、ムーブメント７０４と電気泳動表示装置７０５とが収容されている。収容部７０２Ａの一端側（時計正面側）には、ガラス製または樹脂製の透明カバー７０７が設けられている。収容部７０２Ａの他端側（時計裏側）には、パッキン７０８を介して裏蓋７０９が螺合され、裏蓋７０９および透明カバー７０７により時計ケース７０２が密封されている。
【０１６５】
ムーブメント７０４は、秒針７２１、分針７２２および時針７２３からなるアナログ指針が連結された運針機構（図示せず）を有している。この運針機構がアナログ指針を回転駆動し、設定された時刻を表示する時刻表示部として機能する。
【０１６６】
電気泳動表示装置７０５は、ムーブメント７０４の時計正面側に配置され、腕時計７０１の表示部を構成する。電気泳動表示装置７０５の表示面は、ここでは円形状であるが、例えば正八角形状、十六角形状など、他の形状としてもよい。電気泳動表示装置７０５の中央部には、電気泳動表示装置７０５の表裏を貫通する貫通孔７０５Ａが形成されている。貫通孔７０５Ａには、ムーブメント７０４の運針機構（図示せず）の秒車７２４、二番車７２５および筒車７２６の各軸が挿入されている。各軸の先端には秒針７２１、分針７２２および時針７２３がそれぞれ取り付けられている。
【０１６７】
なお、図１６、１７に示す電気泳動表示装置７０５は、例えば文字盤の画像を表示するように構成されているが、文字盤に加え、秒針、分針および時針も表示するように構成されていてもよい。その場合、上述した秒針７２１、分針７２２および時針７２３やムーブメント７０４等は省略することができる。また、秒針、分針および時針を表示する、いわゆるアナログ表示に代えて、時計のデジタル表示がなされるように構成されていてもよい。
【０１６８】
本発明の電子機器は、時計以外にも適用される。
図１８は、本発明の電子機器の実施形態が適用された電子ペーパーの構成を示す斜視図である。
【０１６９】
図１８に示す電子ペーパー５００は、表示部５０１（本発明の表示装置の実施形態）を備えている。電子ペーパー５００は可撓性を有し、従来の紙と同様の質感および柔軟性を有する書換え可能なシートからなる本体５０２を備えている。
【０１７０】
図１９は、本発明の電子機器の実施形態が適用された電子ノートの構成を示す斜視図である。
【０１７１】
図１９に示す電子ノート６００は、図１８に示す電子ペーパー５００が複数枚束ねられ、かつ、カバー６０１に挟まれてなるものである。カバー６０１は、例えば外部の装置から送られる表示データを入力する表示データ入力手段（図示せず）を備える。これにより、その表示データに応じて、電子ペーパーが束ねられた状態のまま、表示内容の変更や更新を行うことができる。
【０１７２】
以上のような腕時計７０１、電子ペーパー５００および電子ノート６００等の電子機器は、本発明の表示装置を備えていることで、本発明の表示装置用回路基板によってもたらされる効果を享受することができるので、小型で信頼性の高いものとなる。
【０１７３】
以上、本発明の表示装置用回路基板、表示装置および電子機器について、図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１７４】
例えば、表示装置用回路基板、表示装置および電子機器では、各部の構成は、同様の機能を有する任意の構成のものに置換することができ、また、他の任意の構成を付加することもできる。
【０１７５】
また、表示装置用回路基板を適用可能な表示装置は、電気泳動表示装置に限定されず、フロントライト方式を採用するその他の表示装置（例えば反射型液晶表示装置）であってもよい。
【符号の説明】
【０１７６】
１…電気泳動表示装置、１０…バックプレーン、２０…フロントプレーン、２５…接着層、３０…導光板、４０…表示装置用回路基板、４１…フレキシブル基板、４２…コネクター補強板、４３…発光体補強板、４４…コネクター、４５…発光体、４８…空隙、４９…空隙、５０…制御基板、５１…コネクター、５２…基部、１０１…画素電極基板、２０１…対向基板、２０２…電気泳動物質層、４１１…基部、４１２…コネクター装着部、４１２ａ…開口、４１２ｂ…開口、４１２ｃ…切り欠き、４１２ｄ…切り欠き、４１３…発光体装着部、４１４ａ…腕部、４１４ｂ…腕部、４１５…画素回路接続部、４１５ａ…端子、４１６…支持部、４１６ａ…能動素子、４１６ｂ…受動素子、４１７ａ…腕部、４１７ｂ…腕部、４２１…下辺、４２２…右辺、４２２ａ…右側切り欠き、４２３…上辺、４２３ａ…上側切り欠き、４２４…左辺、４２４ａ…左側切り欠き、５００…電子ペーパー、５０１…表示部、５０２…本体、６００…電子ノート、６０１…カバー、７０１…腕時計、７０２…時計ケース、７０２Ａ…収容部、７０３…バンド、７０４…ムーブメント、７０５…電気泳動表示装置、７０５Ａ…貫通孔、７０７…透明カバー、７０８…パッキン、７０９…裏蓋、７１０…竜頭、７１１…操作ボタン、７２１…秒針、７２２…分針、７２３…時針、７２４…秒車、７２５…二番車、７２６…筒車、４１２２…右辺、４１２３…上辺、４１２４…左辺、Ｘｃ…クリアランス、Ｘｋ…奥行、Ｘｔｏｌ…寸法公差、Ｙｃ…クリアランス、Ｙｈ…長さ、Ｙｋ…奥行、Ｙｋ１…距離、Ｙｓ…距離、Ｙｔｏｌ…寸法公差、ｒｋ…半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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