(57)【要約】【課題】樹脂が熱収縮しても、液密性の低下を抑えることが可能なコネクタ予備成形体およびコネクタを提供する。【解決手段】コネクタ２００は、複数のバスバー５０がコア４０を貫通した状態に予備成形されているコネクタ予備成形体１００が埋設された状態に本成形されたハウジング胴部３０を有し、予備成形されたバスバーコア包囲部５５はコア包囲樹脂４５によって包囲され、且つ、本成形されたバスバーハウジング包囲部５８はハウジング包囲樹脂３５によって包囲され、互いに隣接した一方のバスバー５０と他方のバスバー５０とにおいて、一方を包囲するコア包囲樹脂４５と他方を包囲するコア樹脂４５との間にコア溝４３が形成され、且つ、一方を包囲するハウジング包囲樹脂３５と他方を包囲するハウジング樹脂３５との間にハウジング溝３３が形成され、格子状のコア溝４３と格子状のハウジング溝３３とは連通している。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属製のバスバーと、前記バスバーが貫通した状態にインサート成形されているコア樹脂製のコアとを有し、
前記バスバーは、前記コアを貫通した範囲の一部が所定の厚さのコア樹脂であるコア包囲樹脂によって包囲され、
前記バスバーのうちの互いに隣接した一方のバスバーと他方のバスバーとにおいて、前記一方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂と前記他方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂との間にコア隙間が形成されていることを特徴とするコネクタ予備成形体。
【請求項２】
前記コア隙間は格子状の溝であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ予備成形体。
【請求項３】
前記バスバーはＬ字状に屈曲され、前記バスバーのＬ字状に屈曲された一方側が前記コアを貫通していることを特徴とする請求項１または２記載のコネクタ予備成形体。
【請求項４】
複数の金属製のバスバーがコア樹脂製のコアを貫通した状態にインサート成形されているコネクタ予備成形体と、
前記コアが埋設されると共に前記バスバーが貫通した状態にインサート成形されたハウジング樹脂製のハウジング胴部と、
前記ハウジング胴部の一方側に一体的に形成され、前記バスバーの一方の端部を収容するハウジング樹脂製のハウジング第１筒部と、
前記ハウジング胴部の他方側に一体的に形成され、前記バスバーの他方の端部を収容するハウジング樹脂製のハウジング第２筒部とを有し、
前記バスバーは、前記コアを貫通した範囲の一部が所定の厚さのコア樹脂であるコア包囲樹脂によって包囲され、且つ、前記ハウジング胴部の前記ハウジング第１筒部側を貫通した範囲が所定の厚さのハウジング樹脂であるハウジング包囲樹脂によって包囲され、
前記バスバーのうちの互いに隣接した一方のバスバーと他方のバスバーとにおいて、前記一方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂と前記他方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂との間にコア隙間が形成され、且つ、前記一方のバスバーを包囲するハウジング包囲樹脂と前記他方のバスバーを包囲するハウジング包囲樹脂との間にハウジング隙間が形成され、
前記コア隙間と前記ハウジング隙間とは連通していることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタ予備成形体およびコネクタ、特に、バスバーがインサート成形されているコネクタ予備成形体および該コネクタ予備成形体がインサート成形されているコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車のトランスミッションを構成する本体（以下「容器」と称す）の壁面には、容器の内外にそれぞれ設置された電気機器同士の通電を可能にするコネクタが設置されている。
コネクタは、略中央に隔壁を具備する筒状の樹脂製のハウジングと、隔壁にインサート成形された導電性の金属体（以下「バスバー」と称す）とを具備し、ハウジングの一方側に挿入されるプラグがバスバーの一方側に接続され、ハウジングの他方側に挿入されるプラグがバスバーの他方側に接続される構造である。そして、容器内部には油が封入されることから、容器の壁面とコネクタとの間およびバスバーと隔壁との間には、それぞれ液密性が要求される。
【０００３】
コネクタは、まず、隔壁となる樹脂製のコアに複数のバスバーがインサート成形（以下「予備成形」と称す）されているコネクタ予備成形体を作成し、次に、コネクタ予備成形体がハウジングに埋設された状態にインサート成形（以下「本成形」と称す）された本成形体（コネクタに同じ）を作成するものである。
このとき、コネクタ予備成形体は、本成形における高い樹脂圧力によって変形し易いため、バスバーが位置ずれを生じたり、バスバーとコア（隔壁に同じ）との間にクラックが生じたりする懸念があった。このため、本成形におけるコネクタ予備成形体の変形等の異常を容易に且つ確実に検査することのできる発明が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−２５２０３８号公報（第２−４頁、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された発明は、コネクタ予備成形体の一部に変形可能な突起を設け、突起の先端面を本成形体の側面（ハウジングの側面に同じ）に露出させるものである。すなわち、露出している突起の先端面の形状を確認することによって、本成形におけるコネクタ予備成形体の変形等の異常を容易に且つ確実に検査可能にし、液密性を向上させている。
しかしながら、コネクタ予備成形体に変形等の異常がないことが確認され、ハウジングにコネクタ予備成形体が正規の状態で埋設されている場合であっても、以下の問題があった。
（ａ）金属であるバスバーの線膨張係数（温度変化による膨張率）と樹脂であるコアやハウジングの線膨張係数とが相違するため、予備成形後の温度低下によって、バスバーに比べてコアは大きく変形（以下「熱収縮」と称す）する。このため、バスバーとコア（隔壁に同じ）との界面の密着性が悪化して隙間（以下「クラック」と称す）が発生したり、発生したクラックが拡大したりして、液密性が低下するおそれがある。
（ｂ）コアおよびハウジングが互いに同じ種類の樹脂によって形成された場合でも、それぞれ予備成形および本成形における樹脂の流動方向（以下「配向」と称す）の相違によって、それぞれの熱収縮量が相違する。また、コアとハウジングとは本成形における温度履歴の相違によって、それぞれの熱収縮量が相違する。このため、コアとハウジングとの界面の密着性が悪化し、クラックが発生したり、発生したクラックが拡大したりして、液密性が低下するおそれがある。
（ｃ）コアの熱収縮量が配向によって部分的に相違すると、複数のバスバーの姿勢（配置や傾き）が変化するため、コネクタ予備成形体を本成形のための金型にセットする際、バスバーが金型に接触し、成形作業が阻害される。
（ｄ）コアおよびハウジングの熱収縮量は、それぞれを形成する樹脂の体積が大きくなる程増大するため、たとえば、バスバーがＬ字状に屈曲している場合など、バスバーとコアとの界面の面積が増してコアの体積も大きくなり、前記問題が顕著になる。
（ｅ）コアおよびハウジングが互いに相違する種類の樹脂によって形成された場合、互いの線膨張係数が相違するため、前記問題が顕著になる。
なお、界面とは、互いに接触する一対の面の双方あるいは隙間を空けて互いに対向する一対の面の双方を総称し、密着とは、文字通り互いに接触した状態に限定するものではなく、僅かの隙間を空けて互いに対向する状態も意味している。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解消するものであり、樹脂が熱収縮しても、液密性の低下を抑えることが可能なコネクタ予備成形体およびコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るコネクタ予備成形体は、複数の金属製のバスバーと、前記バスバーが貫通した状態にインサート成形されているコア樹脂製のコアとを有し、前記バスバーは、前記コアを貫通した範囲の一部が所定の厚さのコア樹脂であるコア包囲樹脂によって包囲され、前記バスバーのうちの互いに隣接した一方のバスバーと他方のバスバーとにおいて、前記一方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂と前記他方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂との間にコア隙間が形成されていることを特徴とする。
また、前記コア隙間は格子状の溝であることを特徴とする。
また、前記バスバーはＬ字状に屈曲され、前記バスバーのＬ字状に屈曲された一方側が前記コアを貫通していることを特徴とする。
さらに、本発明に係るコネクタは、複数の金属製のバスバーがコア樹脂製のコアを貫通した状態にインサート成形されているコネクタ予備成形体と、前記コアが埋設されると共に前記バスバーが貫通した状態にインサート成形されたハウジング樹脂製のハウジング胴部と、前記ハウジング胴部の一方側に一体的に形成され、前記バスバーの一方の端部を収容するハウジング樹脂製のハウジング第１筒部と、前記ハウジング胴部の他方側に一体的に形成され、前記バスバーの他方の端部を収容するハウジング樹脂製のハウジング第２筒部とを有し、
前記バスバーは、前記コアを貫通した範囲の一部が所定の厚さのコア樹脂であるコア包囲樹脂によって包囲され、且つ、前記ハウジング胴部の前記ハウジング第１筒部側を貫通した範囲が所定の厚さのハウジング樹脂であるハウジング包囲樹脂によって包囲され、
前記バスバーのうちの互いに隣接した一方のバスバーと他方のバスバーとにおいて、前記一方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂と前記他方のバスバーを包囲するコア包囲樹脂との間にコア隙間が形成され、且つ、前記一方のバスバーを包囲するハウジング包囲樹脂と前記他方のバスバーを包囲するハウジング包囲樹脂との間にハウジング隙間が形成され、前記コア隙間と前記ハウジング隙間とは連通していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るコネクタ予備成形体は、バスバーの一部が所定の厚さのコア包囲樹脂に包囲され、隣接するコア包囲樹脂同士の間にはコア隙間が形成されているため、コア樹脂の体積は小さくなり、コア包囲樹脂の熱収縮量が小さく抑えられる。さらに、熱収縮に伴ってコア包囲樹脂に発生する力（以下「熱収縮力」と称す）は、隣接するコア包囲樹脂同士の間で伝達さないため、隣接するコア包囲樹脂同士が引き合うことがない。よって、バスバーとコア包囲樹脂との界面の密着性が向上し、クラックの発生が抑えられるから、あるいは発生したクラックの拡大が抑えられるから、液密性の低下を抑えることができる。
そして、コネクタ予備成形体における複数のバスバーの偏位が防止されて正規の姿勢に保持されるから、コネクタ予備成形体をハウジングにインサート成形（本成形）する際、バスバーが金型に接触することがなくなり、成形作業が円滑になる。
また、本発明に係るコネクタは、前記コネクタ予備成形体がインサート成形されたものであることから、コア包囲樹脂の熱収縮量が小さいため、コアとハウジング胴部との界面の密着性が向上し、クラックの発生が抑えられから、あるいは発生したクラックの拡大が抑えられるから、液密性の低下を抑えることができる。
なお、本発明において「界面」とは、互いに接触する一対の面の双方あるいは隙間を空けて互いに対向する一対の面を総称し、本発明において「密着」とは、文字通り互いに接触した状態に限定するものではなく、僅かの隙間を空けて互いに対向する状態も意味している。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るコネクタ予備成形体を説明する外観を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るコネクタ予備成形体を説明する底面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るコネクタ予備成形体を説明する側面視の断面の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るコネクタを説明する外観を示す斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係るコネクタを説明する側面視の断面を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るコネクタを説明する側面視の断面の一部を拡大して示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、発明を実施するための形態（以下、「実施の形態１、２」という）を、図面を参照しつつ説明する。なお、各図は模式的に描かれたものであって、本発明は図示された形態（部位の形状や個数等）に限定されるものではない。また、図の煩雑さを避けるため、一部の符号の記載を省略することがある。
【００１１】
［実施の形態１：コネクタ予備成形体］
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係るコネクタ予備成形体を説明するものであって、図１は外観を示す斜視図、図２は底面図、図３は側面視の断面の一部を拡大して示す断面図である。
【００１２】
（バスバー）
図１〜図３において、バスバー５０は板状または棒状であって、長手方向の略中央で直角に屈曲されＬ字状を呈している。以下、説明の便宜上、バスバー５０の屈曲された範囲をバスバー屈曲部５３と称し、バスバー屈曲部５３を挟んだ一方側（図１において下側）をバスバー第１部５１と、バスバー屈曲部５３を挟んだ他方側（図１において上側）をバスバー第２部５２と称す。なお、本発明はＬ字状のバスバー５０に限定するものではなく、たとえば、直線状であってもよい。
【００１３】
（コネクタ予備成形体）
図１〜図３において、樹脂製のコネクタ予備成形体（以下「予備成形体１００」と称す）は、後記するコネクタ２００にインサート成形（以下「本成形」と称す）されるものである（これについては別途詳細に説明する、図５参照）。
予備成形体１００は、方眼状に配置された複数のバスバー５０と、バスバー５０が貫通した状態にインサート成形（以下「予備成形」と称す）されたコア４０とを有している。このとき、バスバー第１部５１のバスバー屈曲部５３に近い所定の範囲（以下「バスバー貫通部５６」と称す）がコア４０に密着し、バスバー第１部５１のバスバー貫通部５６よりも先端寄りの範囲（以下「バスバー先端部５７」と称す）は、コア４０の一方側の端面（以下「コア第１端面４１」と称す）から突出している。また、バスバー第２部５２およびバスバー屈曲部５３はコア４０の他方側の端面（以下「コア第２端面４２」と称す）から突出して露出している。
さらに、コア４０には、コア第１端面４１に開口した格子状の隙間（コア隙間に同じ。以下「コア溝４３」と称す）が形成されている。このとき、複数のバスバー５０は方眼状に配置されているから、コア溝４３は格子状を呈している。
なお、方眼状に配置されたバスバー５０は、行方向には同じ長さのバスバー５０が配置され、列方向には相違する長さのバスバー５０が配置されているため、コア溝４３の深さは行方向では同じで、列方向では相違して一律ではない。また、コア第２端面４２は行方向では平坦で、列方向では階段状になっている。
なお、説明の便宜上、コア４０を形成する樹脂を「コア樹脂」と称するが、限定するものではない。
【００１４】
（コア包囲樹脂）
以上のように、コア４０には格子状のコア溝４３が形成されているため、コア４０はコア溝４３によって四角柱状（正確には略四角筒状）に分断された範囲のコア樹脂（以下「コア包囲樹脂４５」と称す）と、コア溝４３が到達していない範囲のコア樹脂（以下「コア充満樹脂４４」と称す）とに区分される。
すなわち、コア包囲樹脂４５は所定の厚さを有し、バスバー貫通部５６のバスバー先端部５７に近い範囲（以下「バスバーコア包囲部５５」と称す）がコア包囲樹脂４５に密着している。そして、隣接するコア包囲樹脂４５同士の間には隙間であるコア溝４３が形成されている（図３参照）。
【００１５】
このとき、列方向において、コア溝４３の深さが一律でないことから、一方のコア溝４３によって形成された側のコア包囲樹脂４５の長さと、他方のコア溝４３によって形成された側のコア包囲樹脂４５の長さとは相違するため、バスバーコア包囲部５５は、バスバー５０の一方の面における長さと他方の面における長さとが相違している（図３参照）。
また、バスバー貫通部５６のバスバーコア包囲部５５を除く範囲（以下「バスバー充満部５４」と称す）はコア充満樹脂４４に密着し、バスバー充満部５４は、バスバー５０の一方の面における長さと他方の面における長さとが相違している（図３参照）。
なお、コア包囲樹脂４５の厚さは限定されるものではなく、予備成形におけるコア包囲樹脂４５の流動性やコア溝４３を形成するための金型構造によって決まる設計的事項である。また、コア溝４３の深さは複数のバスバー５０それぞれの長さに応じた値であって、同一でないが、バスバー５０の長さの相違に関わらず同じにしてもよい。
【００１６】
（作用効果）
コア４０は、コア溝４３が形成されたことによって体積が減少し、コア４０自体の熱収縮量が少なくなっている。特に、コア包囲樹脂４５の体積はコア充満樹脂４４の体積に比べて大幅に小さいため、コア包囲樹脂４５の熱収縮量はコア充満樹脂４４の熱収縮量よりもさらに小さくなっている。しかも、コア包囲樹脂４５に発生する熱収縮力は、コア溝４３によって遮断され、隣接するコア包囲樹脂４５同士の間で伝達されることはない。
よって、予備成形後において、コア充満樹脂４４とバスバー充満部５４との密着性が維持されと共に、特に、コア包囲樹脂４５とバスバーコア包囲部５５との密着性が維持されるから、それぞれの間におけるクラックの発生が抑えられ、あるいは発生したクラックの拡大が抑えられ、液密性の低下を抑えることができる。
また、予備成形後において、バスバー先端部５７の位置が偏位しないため、本成形の際、本成形用の金型にバスバー先端部５７が干渉しないことから、作業性が向上する。
なお、実施の形態において「密着」とは、文字通り互いに接触した状態に限定するものではなく、僅かの隙間を空けて互いに対向する状態も意味している。
【００１７】
［実施の形態２：コネクタ］
図４〜図６は本発明の実施の形態２に係るコネクタを説明するものであって、図４は外観を示す斜視図、図５は側面視の断面を示す断面図、図６は側面視の断面の一部を拡大して示す断面図である。なお、実施の形態１におけるコネクタ予備成形体と同じ部位または相当する部位には同じ符号を付し、一部説明を省略する。
【００１８】
（コネクタ）
図４および図５において、コネクタ２００は、実施の形態１に示す予備成形体１００のコア４０が埋設されると共に、予備成形体１００のバスバー５０が貫通した状態に本成形されているハウジング３００を有している。なお、説明の便宜上、ハウジング３００を形成する樹脂を「ハウジング樹脂」と称するが、限定するものではなく、また、コア樹脂に同じであってもよい。
【００１９】
（ハウジング）
図５および図６において、ハウジング３００は、予備成形体１００のコア４０が埋設すると共に、予備成形体１００のバスバー５０が貫通した状態に本成形されている樹脂成形体であって、ハウジング第１筒部１０、ハウジング第２筒部２０およびハウジング胴部３０から構成されている。以下、それぞれについて説明する。
【００２０】
（ハウジング胴部）
ハウジング胴部３０は、コア４０を包囲してコア４０の外面に密着したハウジング内面３６と、バスバー第１部５１が貫通する側の端面である胴部第１端面３１と、バスバー第２部５２が貫通する側の端面である胴部第２端面３２とを具備している。
また、胴部第２端面３２に沿って、所定深さの封止材封入部３７が形成されている。
【００２１】
（ハウジング包囲樹脂）  
そして、コア第１端面４１と胴部第１端面３１との間（以下「ハウジングコア包囲部３８」と称す）に、格子状のコア溝４３に連通したハウジング溝３３が形成され、ハウジング溝３３によって四角柱状に分断された樹脂（以下「ハウジング包囲樹脂３５」と称す）が形成されている。なお、ハウジング包囲樹脂３５をバスバー５０が貫通しているため、ハウジング包囲樹脂３５は正確には中実の柱ではなく中空の略四角筒である。
すなわち、ハウジング包囲樹脂３５は所定の厚さを有し、バスバー先端部５７のバスバーコア包囲部５５に近い範囲（以下「バスバーハウジング包囲部５８」と称す）がハウジング包囲樹脂３５に密着し、隣接するハウジング包囲樹脂３５同士の間には隙間であるハウジング溝３３が形成されている。
なお、ハウジング溝３３の幅がコア溝４３の幅より大きく（ハウジング包囲樹脂３５の厚さがコア包囲樹脂４５の厚さよりも小さく）なっているが、それぞれの値は、本成形におけるハウジング包囲樹脂３５の流動性やハウジング溝３３を形成するための金型構造によって決まる設計的事項である。
【００２２】
（ハウジング第１筒部）
ハウジング第１筒部１０はハウジング胴部３０に一体的に形成された筒体であって、バスバー先端部５７の胴部第１端面３１から突出した範囲（以下「バスバー突出部５９」と称す）を包囲している。そして、ハウジング第１筒部１０の内部に、図示しない電気プラグが収納され、かかる電気プラグにバスバー突出部５９が挿入される。
なお、ハウジング第１筒部１０の外周には、コネクタ２００を図示しない容器に設置するためのフランジや、容器との間の液密性を担保するためのＯリングを設置するための環状溝が形成されているが、その形態は限定するものではない。
【００２３】
（ハウジング第２筒部）
ハウジング第２筒部２０はハウジング胴部３０に一体的に形成された筒体であって、バスバー第２部５２の胴部第２端面３２から突出した範囲を包囲している。そして、ハウジング第２筒部２０の内部に、図示しない電気プラグが収納され、かかる電気プラグにバスバー第２部５２の前記突出した範囲が挿入される。
したがって、ハウジング第１筒部１０とハウジング第２筒部２０との間に配置されたハウジング胴部３０は「隔壁」として機能している。
【００２４】
（作用効果）
ハウジング３００は以上の構成であって、ハウジングコア包囲部３８の体積は、ハウジング溝３３が形成されたことによって減少し、ハウジング包囲樹脂３５自体の熱収縮量は少なくなっている。さらに、ハウジング包囲樹脂３５に発生する熱収縮力は、隙間であるハウジング溝３３によって遮断され、隣接するハウジング包囲樹脂３５同士の間で伝達されることはない。よって、本成形後において、ハウジング包囲樹脂３５とバスバーハウジング包囲部５８との密着性（図６において左右方向の密着性）が維持され、また、ハウジング包囲樹脂３５とコア包囲樹脂４５との密着性（図６において上下方向の密着性。ハウジング内面３６とコア第１端面４１との密着性に同じ）が維持され、それぞれの間におけるクラックの発生が抑えられ、あるいは発生したクラックの拡大が抑えられ、液密性の低下を抑えることができる。
また、本成形において、予備成形体１００は加熱されるものの、かかる加熱によっても、コア包囲樹脂４５の熱収縮量が小さく、コア包囲樹脂４５にそれぞれ発生する熱収縮力は、隣接するコア包囲樹脂４５同士の間で伝達されることはない。よって、予備成形後および本成形後において、コア包囲樹脂４５とバスバーコア包囲部５５との密着性が維持されるから、液密性の低下を抑えることができる。
さらに、実際の使用状態において、加熱や冷却の熱負荷を受けた場合でも、前記理由と同じ理由によって、液密性の低下を抑えることができ、製造当初から経年後における信頼性が向上する。
【００２５】
以上、本発明を実施の形態１、２をもとに説明した。この実施の形態１、２は例示であり、それらの各構成要素およびその組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
たとえば、前記特許文献１に開示された発明に準じて、コア４０の外面に突出した変形部を設け、かかる変形部の先端面がハウジング胴部３０の外面に露出するようにすることによって、本成形における予備成形体１００の変形等の異常を容易に且つ確実に検査可能にして、液密性をさらに向上させてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は以上であるから、各種コネクタ予備成形体および各種コネクタとして広く利用することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０：ハウジング第１筒部
２０：ハウジング第２筒部
３０：ハウジング胴部
３１：胴部第１端面
３２：胴部第２端面
３３：ハウジング溝
３５：ハウジング包囲樹脂
３６：ハウジング内面
３７：封止材封入部
３８：ハウジングコア包囲部
４０：コア
４１：コア第１端面
４２：コア第２端面
４３：コア溝
４４：コア充満樹脂
４５：コア包囲樹脂
５０：バスバー
５１：バスバー第１部
５２：バスバー第２部
５３：バスバー屈曲部
５４：バスバー充満部
５５：バスバーコア包囲部
５６：バスバー貫通部
５７：バスバー先端部
５８：バスバーハウジング包囲部
５９：バスバー突出部
１００：コネクタ予備成形体（予備成形体）
２００：コネクタ
３００：ハウジング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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