(57)【要約】【課題】複合シートの端材を分解し易く、複数枚の複合シートの分解処理にも適した分解装置を提供すること。【解決手段】分解装置１０は、回転部材２０と凹凸部材３４の間に複合シートＦＰを挿入すると、複合シートＦＰに回転部材２０の擦り刃２４が擦過することにより、複合シートＦＰが回転部材２０の回転方向に引き込まれ、擦り刃２４と凹凸部材３４との摩擦によって回転部材２０と凹凸部材３４の間から排出されるとともに、擦り刃２４によって擦過させられ、複合シートＦＰから樹脂が擦り取られるから、複合シートの端材や複数枚の複合シートであっても繊維Ｆと樹脂粉Ｐに分解し易い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合シートの分解装置であって、
回転部材と、
前記回転部材の周方向に亘って設けられている擦り刃と、
前記回転部材の周方向の少なくとも一部に対向するように設けられている相手部材と、
前記相手部材の前記回転部材側に設けられている凹凸部材を具え、
回転中の前記回転部材と凹凸部材の間に挿入された前記複合シートに前記擦り刃が擦過することにより前記複合シートが前記回転部材と凹凸部材の間から排出されるように構成されていることを特徴とする、
分解装置。
【請求項２】
前記複合シートが排出される方向に前記回転部材と相手部材をさらに具え、
前記方向に向けて前記回転部材と凹凸部材の間隔が狭くなるように構成されている、請求項１の分解装置。
【請求項３】
前記相手部材が貫通孔を具える、請求項１又は２の分解装置。
【請求項４】
複合シートの分解装置であって、
互いに反対方向に回転する一対の回転部材と、
前記一対の回転部材のそれぞれの周方向に亘って設けられている擦り刃を具え、
回転中の前記一対の回転部材の間に挿入された前記複合シートに前記擦り刃が擦過することにより前記複合シートが前記一対の回転部材の間から排出されるように構成されていることを特徴とする、
分解装置。
【請求項５】
前記複合シートが排出される方向に前記回転部材をさらに具え、
前記方向に向けて前記回転部材同士の間隔が狭くなるように構成されている、請求項４の分解装置。
【請求項６】
前記擦り刃が前記回転部材の軸方向に傾斜している、請求項１から５のいずれかの分解装置。
【請求項７】
前記擦り刃が前記回転部材の軸方向両端から中央に向けて傾斜している、請求項１から５のいずれかの分解装置。
【請求項８】
前記回転部材の位置が可変である、請求項１から７のいずれかの分解装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維と樹脂から構成される複合シートを繊維と樹脂に分解するための分解装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
織布等の繊維に塩化ビニル等の樹脂を貼り合わせ又は含浸等させてなる複合シートは、例えば、テント用シート、防音シート、防水シート、タイルカーペット、壁紙など、様々な用途に使用されている。
【０００３】
日々膨大な量の複合シートが生産される一方で、製品にならない部分の端材も多く産出され、また、使用済みの複合シートも多く廃棄されている。複合シートの端材・廃材を廃棄せずにリサイクルするためには、まず、繊維と樹脂を分解する必要がある。そのための方法・装置はこれまでにも開発されてきており、例えば、特許文献１，２に示されているものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５８０１７号公報
【特許文献２】特開２００３−８８７７２号公報
【特許文献３】特開２０１３−２３０６７３号公報
【特許文献４】特開２０１６−４９７０１号公報
【０００５】
特許文献１には、一対の回転軸に互いに噛合う破砕刃が設けられ、回転軸同士の間に複合シートが挿入されることによって、複合シートの樹脂が破砕される破砕装置が開示されている。
【０００６】
特許文献２には、回転軸に設けられた切れ刃によって複合シートを微粉化する切削粉砕装置が開示されている。
【０００７】
特許文献３には、回転体に取付けられた打撃部材によって複合シートの端部を連続的に打撃することで、繊維から樹脂を離解させる装置が開示されている。
【０００８】
特許文献４には、複合シートを弾性体上に貼付け、回転体で打撃することで、繊維から樹脂を分離させる装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１乃至４に開示されている装置によれば、複合シートを繊維と樹脂に分解することができるが、複合シートの一端を押さえながら、破砕、切削粉砕、又は打撃する必要があるので、複合シートの端材を処理し難く、一方、一度に処理できるのは基本的に１枚の複合シートであるから、処理効率を高めるという点で改善の余地がある。
【００１０】
そこで、本発明は、前述した従来技術の問題点に鑑み、複合シートの端材を分解し易く、複数枚の複合シートの分解処理にも適した分解装置を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、複合シートの分解装置であって、
回転部材と、
前記回転部材の周方向に亘って設けられている擦り刃と、
前記回転部材の周方向の少なくとも一部に対向するように設けられている相手部材と、
前記相手部材の前記回転部材側に設けられている凹凸部材を具え、
回転中の前記回転部材と凹凸部材の間に挿入された前記複合シートに前記擦り刃が擦過することにより前記複合シートが前記回転部材と凹凸部材の間から排出されるように構成されていることを特徴とする分解装置、
又は、
複合シートの分解装置であって、
互いに反対方向に回転する一対の回転部材と、
前記一対の回転部材のそれぞれの周方向に亘って設けられている擦り刃を具え、
回転中の前記一対の回転部材の間に挿入された前記複合シートに前記擦り刃が擦過することにより前記複合シートが前記一対の回転部材の間から排出されるように構成されていることを特徴とする分解装置によって前記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、回転部材が、その周方向に亘って擦り刃を具えるので、回転部材と凹凸部材の間又は一対の回転部材の間に複合シートを挿入することで、複合シートに擦り刃が擦過する。これにより、複合シートは、回転部材の回転方向に引き込まれ、擦り刃と凹凸部材又は回転部材との摩擦によって回転部材と凹凸部材の間又は一対の回転部材の間から排出される。このため、複合シートの端材であっても、回転部材と凹凸部材の間又は一対の回転部材の間に引き込まれ、擦り刃によって擦過させられ、複合シートから樹脂が擦り取られるので、繊維と樹脂粉に分解され易い。
【００１３】
また、回転部材と相手部材から構成される分解装置において、相手部材が貫通孔を具える構成とすれば、分解された樹脂粉が回転部材と凹凸部材の間から除去され易いので、擦り刃と凹凸部材の目詰まりを防止することができる。
【００１４】
また、擦り刃を具える一対の回転部材を有する構成とすれば、回転部材の両方に擦り刃が設けられているので、複数枚の複合シートを挿入した場合であっても、複合シートの束の両面から分解処理を行うことができるので、複数枚の複合シートを分解し易い。
【００１５】
また、一対の回転部材の相対位置が可変な構成とすれば、挿入する複合シートの種類や枚数に応じて、一対の回転部材の相対位置を最適な位置に調整できるので好ましい。
【００１６】
また、擦り刃が回転部材の軸方向に傾斜している、或いは、回転部材の軸方向両端から中央に向けて傾斜している構成とすれば、複数枚の複合シートを分解処理する際、擦り刃と接触して樹脂が擦り取られた複合シートの繊維が擦り刃の傾斜方向に沿って移動し、重なっていた、１層下の複合シートが擦り刃に接触し易くなるので、複数枚の複合シートを一度に処理するのに好適である。
【００１７】
また、複合シートが排出される方向に回転部材をさらに具え、当該排出方向に向けて回転部材と凹凸部材又は回転部材同士の間隔が狭くなるように構成すれば、複合シートを樹脂粉と繊維に確実に分解することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態の分解装置の要部の概略図。
【図２】本発明の第一実施形態の回転部材の斜視図。
【図３】（ａ）は、本発明の第二実施形態の回転部材の斜視図、（ｂ）は、本発明の第三実施形態の回転部材の斜視図。
【図４】本発明の第四実施形態の分解装置の要部の概略図。
【図５】本発明の第五実施形態の分解装置の要部の概略図。
【図６】本発明の第六実施形態の分解装置の要部の概略図。
【図７】本発明の第七実施形態の分解装置の要部の概略図。
【図８】本発明の第八実施形態の分解装置の一部横断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の実施例を図１〜８を参照して説明する。但し、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００２０】
図１に示すように、本発明の分解装置１０は、回転部材２０と相手部材３０を有する。回転部材２０は、図示しないハウジングに軸支されており、軸２２を中心に回転可能である。なお、回転部材２０には、モータ等の駆動装置（図示省略）からトルクが伝達され、矢印Ａ方向に回転するように構成されている。一方、相手部材３０は、回転部材２０と間隔を空けて、図示しないハウジングに固定されている。
【００２１】
回転部材２０には、周方向に亘って複数の擦り刃２４が取付けられている。また、相手部材３０には、回転部材２０側に凹凸部材３４が設けられている。図２に示すように、擦り刃２４は、回転部材２０の軸方向全体に亘って設けられているのがよい。なお、擦り刃２４の構成は、処理対象の複合シートの種類に適したものにすればよく、例えば、鑢状とすることもできる。要は、詳しくは後述するように、複合シートの樹脂を擦り取れるものであればよい。
【００２２】
図１に示すように、回転部材２０と相手部材３０は、擦り刃２４と凹凸部材３４が接触せず、且つ、分解対象の複合シートＦＰが擦り刃２４と凹凸部材３４に接触する間隔で固定されている。なお、挿入する複合シートＦＰの種類や枚数に応じて回転部材２０と相手部材３０の固定位置を決定すればよい。
【００２３】
分解装置１０の回転部材２０と凹凸部材３４の間に複合シートＦＰを挿入するために、複合シートＦＰを載せる台座４０と、複合シートＦＰを回転部材２０に向けて送り込む一対のローラ４２を設置することができる。図示しているように、ローラ４２を冷却槽４６内の冷却水４８に浸して、過熱しないようにしてもよい。
【００２４】
次に、分解装置１０による複合シートＦＰの分解方法について説明する。まず、台座４０に処理対象の複合シートＦＰを載せる。処理可能な複合シートＦＰの種類は様々で、例えば、テント用シート、防音シート、防水シート、タイルカーペット、壁紙、自動車用フロアマット、漁網ロープ、プール等で使用される滑り止めシート、防塵シートなどがある。
【００２５】
複合シートＦＰをローラ４２の間に挿入すると、回転するローラ４２によって複合シートＦＰが回転部材２０の方向へ送り出され、複合シートＦＰは回転部材２０と凹凸部材３４の間に入り込む。回転部材２０と凹凸部材３４の間に入り込んだ複合シートＦＰは、擦り刃２４によって擦過させられ、回転部材２０の回転方向（Ａ方向）に引き込まれるとともに、同方向に排出される。このとき、ローラ４２が複合シートＦＰを押さえ、複合シートＦＰの引き込み具合を調整する機能を果たすように構成してもよい。複合シートＦＰに擦り刃２４が擦過することで複合シートＦＰの樹脂は擦り取られ、その結果、複合シートＦＰは繊維Ｆと樹脂粉Ｐに分解される。かくして、複合シートＦＰの分解処理が完了する。このように、分解装置１０では、複合シートＦＰが擦り刃２４と凹凸部材３４との間に引き込まれるから、複合シートの端材であっても分解し易い。なお、分解後の樹脂粉Ｐや繊維Ｆのリサイクル方法については、本発明の主題ではない為、説明を省略する。
【００２６】
相手部材３０に貫通孔３２を設けることで、樹脂粉Ｐを回転部材２０と凹凸部材３４の間から除去し易くし、擦り刃２４と凹凸部材３４の目詰まりを防止することもできる。また、図示しての説明は省略するが、相手部材３０を回転部材２０の上側に配置し、回転部材２０を矢印Ａとは逆方向に回転させる構成とすることもできる。本構成によれば、分解後の樹脂粉Ｐが自然と落下するので、擦り刃２４と凹凸部材３４の目詰まりを防止し易い。また、回転部材２０と相手部材３０を、複合シートＦＰが排出される方向にさらに設け、且つ、複合シートＦＰが排出される方向に向けて、回転部材２０と凹凸部材３４の間隔が狭くなるように構成すれば、分解装置１０単体の構成に比べ、複合シートＦＰを樹脂粉Ｐと繊維Ｆに確実に分解することができる。
【００２７】
回転部材２０に設ける擦り刃２４としては、図３（ａ）に示すように、回転部材２０ａの軸方向に傾斜している擦り刃２４ａとしてもよく、図３（ｂ）に示すように、回転部材２０ｂの軸方向両端から中央に向けて傾斜している擦り刃２４ｂとしてもよい。このように、擦り刃を傾斜させることにより、以下の効果を奏する。すなわち、複数枚の複合シートを分解処理するとき、擦り刃２４ａと接触して樹脂が擦り取られた複合シートの繊維（図１の符号Ｆ参照）は、擦り刃２４ａの傾斜方向に沿って回転部材２０ａの軸方向一端に向けて移動し、重なっていた、１層下の複合シートが擦り刃２４ａに接触し易くなるので、複数枚の複合シートを一度に処理するのに好適である。擦り刃２４ｂの場合は、樹脂が擦り取られた複合シートの繊維は回転部材２０ｂの軸方向中央に向けて移動することになる。
【００２８】
図４に示す分解装置１０ａは、分解装置１０と同じ構成の回転部材２０の他、さらにもう一つの回転部材５０を有する。回転部材５０の構成は、回転部材２０と基本的に同じである。回転部材２０，５０は、図示しないハウジング内に軸支されており、軸２２，５２を中心に回転可能である。回転部材２０，５０には、モータ等の駆動装置（図示省略）からトルクが伝達され、互いに反対方向に回転するよう構成されており、回転部材２０は矢印Ａ方向に、回転部材５０は矢印Ｂ方向に回転する。分解装置１０ａの回転部材２０，５０は、同径であるが、異なる径であってもよい。なお、回転部材２０，５０は、上述した回転部材２０ａ，２０ｂのような構成とすることもできる。
【００２９】
回転部材２０，５０は、擦り刃２４，５４が接触せず、且つ、回転部材２０と５０の間に挿入する複合シートＦＰに擦り刃２４，５４が接触する間隔で固定されている。なお、挿入する複合シートＦＰの種類や枚数に応じて回転部材２０，５０の固定位置を決定すればよい。
【００３０】
分解装置１０ａにおいても、分解処理を行う複合シートＦＰを載せる台座４０と、複合シートＦＰを回転部材２０，５０に向けて送り込む一対のローラ４２、分解後の織布Ｆを巻き取る巻取ローラ４４を具えることができる。なお、これらの部材は、場合によっては不要で、例えば、織布が使用されていない複合シートを分解する場合には、巻取ローラ４４を具えない構成とすることもできる。
【００３１】
次に、分解装置１０ａによる複合シートＦＰの分解方法について説明する。まず、台座４０に処理対象の複合シートＦＰを載せる。分解装置１０は、複数枚の複合シートＦＰを分解処理するのに好適であるが、１枚の複合シートＦＰを分解するために用いてもよい。処理可能な複合シートＦＰについては、分解装置１０と同様である。
【００３２】
複合シートＦＰを一対のローラ４２の間に挿入すると、回転するローラ４２によって複合シートＦＰが回転部材２０，５０の方向へ送り出され、複合シートＦＰは回転部材２０，５０の間に入り込む。回転部材２０，５０の間に入り込んだ複合シートＦＰは、擦り刃２４，５４によって擦過させられ、回転部材２０，５０の回転方向（Ａ，Ｂ方向）に引き込まれるとともに排出される。このとき、ローラ４２が複合シートＦＰを押さえ、複合シートＦＰの引き込み具合を調整する機能を果たすように構成してもよい。回転部材２０，５０の間に入り込んだ複合シートＦＰは、回転部材２０，５０の回転方向に排出される際、擦り刃２４，５４が擦過することで複合シートＦＰの樹脂が擦り取られ、その結果、複合シートＦＰは繊維Ｆと樹脂粉Ｐに分解される。かくして、複合シートＦＰの分解処理が完了し、樹脂が擦り取られた繊維Ｆは、巻取ローラ４４によって巻き取られる。このように、分解装置１０ａでも、分解装置１０と同様に、複合シートＦＰは回転部材２０，５０の間に引き込まれるから、複合シートの端材であっても分解し易い。
【００３３】
また、分解装置１０ａでは、一対の回転部材２０，５０の両方がそれぞれ擦り刃２４，５４を具えるので、複合シートＦＰの両面の樹脂を擦り取り易い。複合シートＦＰを複数枚挿入した場合には、複合シートＦＰの束の両面の樹脂を擦り取り、分解処理を行うことができるので、分解装置１０ａは、複数枚の複合シートを処理するのに適している。
【００３４】
図５に示す分解装置１０ｂは、回転部材２０が固定位置可変機構２６を具えている。他の構成は基本的に分解装置１０と同様である。固定位置可変機構２６は、詳細な図示は省略するが、例えば、回転部材２０に設けた長孔と固定部材で構成される。これにより、回転部材２０は、回転部材５０に対する位置が事後的に変更可能である。本構成により、図示しているように、複数枚の複合シートＦＰ１，ＦＰ２を挿入する場合や、複合シートの種類に応じて、回転部材２０，５０の相対位置を最適なものに調整することができる。なお、固定位置可変機構２６は、要は、回転部材２０の図示しないハウジングに対する固定位置を変えられる構成ものであればよく、これを回転部材５０に設けてもよい。
【００３５】
図６に示す分解装置１０ｃのように、回転部材２０，５０と回転部材６０，７０を並列させた構成としてもよい。分解装置１０ｃの場合、回転部材６０，７０の間の間隔は、回転部材２０，５０の間の間隔よりも狭く構成されている。本構成により、回転部材２０，５０の擦り刃２４，５４によって複合シートＦＰ１，ＦＰ２の樹脂が擦り取られ、その後、回転部材６０，７０の擦り刃６４，７４によって複合シートＦＰ１，ＦＰ２の樹脂がさらに擦り取られるので、複合シートを樹脂粉Ｐと繊維Ｆに確実に分解することができる。
【００３６】
他方、図７に示す分解装置１０ｄのように、回転部材２０，５０，６０を交互に配置してもよい。このよう交互配置であっても、複合シートＦＰの枚数や種類に応じて、回転部材相互の位置関係を調整することにより、分解装置１０ｃと同様の効果を得ることができる。要するに、分解装置１０ｃ，１０ｄのように、複合シートＦＰ（ＦＰ１，ＦＰ２）が排出される方向に回転部材６０（７０）をさらに具え、同方向に向けて回転部材同士の間隔が狭くなるように構成すれば、複合シートの分解処理を確実に行うことが可能となる。
【００３７】
また、図８に示す分解装置１０ｅのように、軸２２ａを中心に回転可能な軸方向に長い回転部材２０ｃと、回転部材２０ｃと略同じ軸方向寸法を有し、回転部材２０ｃと間隔を空けて固定される相手部材３０ａを具える構成とすることもできる。回転部材２０ｃには、その軸方向全体の周方向に亘って、複数の擦り刃２４ｃが全体として螺旋状となるように取付けられている。一方、相手部材３０ａには、回転部材２０ｃ側に、軸方向に直線状の凹凸部材３４ａが設けられている。回転部材２０ｃと相手部材３０ａの間隔は、分解装置１０と同様である。
【００３８】
分解装置１０ｅは、複合シートの端材を分解するのに特に適している。具体的には、例えば、相手部材３０ａを貫通する投入口３６から複合シート（図示省略）の端材を分解装置１０ｅ内部に投入すると、図示しない駆動装置によってトルクが伝達されている回転部材２０ｃと凹凸部材３４ａの間に複合シートが入り込み、擦り刃２４ｃによって擦過させられ、繊維と樹脂粉に分解されるとともに、回転部材２０ｃの軸方向に送り出され、分解装置１０ｅ外部に排出される。
【００３９】
ここで、擦り刃２４ｃと凹凸部材３４ａの構成は、凹凸部材３４ａを軸方向に螺旋状にする等、適宜変更することができる。要は、分解装置１０ｅ内部に投入した複合シートが、擦り刃２４ｃに擦過させられることによって回転部材２０ｃの軸方向に送り出され、分解装置１０ｅ外部に排出されればよい。また、相手部材３０ａに分解装置１０と同様の貫通孔３２（図１参照）を設けることも可能である。また、相手部材３０ａを回転可能に支持し、回転部材２０ｃに対して相対的に回転させるように構成してもよい。
【００４０】
以上に説明したとおり、本発明によれば、複合シートの端材であっても分解し易く、数枚の複合シートを挿入した場合であっても、複合シートの束の両面から分解処理を行うことができるので、複数枚の複合シートの分解処理に適した分解装置とすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１０〜１０ｅ  分解装置
２０〜２０ｃ，５０，６０，７０  回転部材
２４〜２４ｃ，５４，６４，７４  擦り刃
３０，３０ａ    相手部材
３２    貫通孔
３４，３４ａ    凹凸部材
ＦＰ    複合シート
Ｆ      繊維
Ｐ      樹脂粉
【図１】
2018075788.tif 000003
【図２】
2018075788.tif 000004
【図３】
2018075788.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018075788.tif 000007
【図６】
2018075788.tif 000008
【図７】
2018075788.tif 000009
【図８】
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