(57)【要約】      （修正有）【課題】人工大理石は、設置場所で加工することが困難であり、設置する形状に予め加工した上で運搬し、設置する必要があり、亦、大型の場合には、加工場所から設置場所への運搬性に欠け、運搬経路に自由度がなく、更に、落下により割れ等の破損の恐れがあった為、加工性及び運搬性に優れた人工大理石の提供。【解決手段】ポリブタジエンゴム及びスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含む成形体からなる人工大理石。前記架橋ゴムは、シンジオタクチック１，２ポリブタジエンゴム５０〜６０質量部と、スチレン−ブタジエン共重合体を４０〜５０質量部と、を含有したものが好ましく、前記鱗片状無機顔料が白色マイカと黒色マイカの混合物であることが好ましい、人工大理石。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含有された成形体からなる人工大理石。
【請求項２】
前記架橋合成ゴムは、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴム５０〜６０質量部とスチレン−ブタジエン共重合体４０〜５０質量部とが含有されたものである請求項１に記載の人工大理石。
【請求項３】
前記鱗片状無機顔料は、マイカである請求項１または２に記載の人工大理石。
【請求項４】
前記マイカは、平均粒度が２．５〜３．５ｍｍのマイカと平均粒度が２５０〜５００μmのマイカの混合物である請求項３に記載の人工大理石。
【請求項５】
前記マイカは、白色マイカおよび黒色マイカの混合物である請求項３または４に記載の人工大理石。
【請求項６】
前記架橋合成ゴム１００質量部に対して湿式シリカ５〜２５質量部を含有された請求項１乃至５のいずれか１項に記載の人工大理石。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成ゴムを主原料とする人工大理石に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、人工大理石は、天然大理石よりも施工や加工が容易であることなどから、キッチン天板やカウンタ材などとして広く用いられてきた。これら人工大理石の多くは、下記特許文献１に開示されるように水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどの無機充填剤を配合したアクリル樹脂などを主原料としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−０１４４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アクリル樹脂などを主原料とした人工大理石は、天然大理石に比べて加工性に優れるものの、やはり加工性に劣るという課題があった。すなわち、人工大理石は、設置場所で形状を加工したりすることが困難であった。このため、設置される形状に予め加工された上で運搬され、設置される必要がある。また、大型の人工大理石の場合には、加工場所から設置場所への運搬性に欠け、運搬経路に自由度がなかった。更に、人工大理石は、落下により割れたりし、運搬状況によっては破損の恐れがあった。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、加工性および運搬性に優れ、ゴム弾性を生かした衝撃吸収性、接触温熱感を有した人工大理石を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る人工大理石は、上述した課題を解決するために、従来のアクリル樹脂に代えてポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴムを採用し、これに顔料として鱗片状無機顔料を適量含有させることにより、前記課題を解決できることを知見してなされたもので、本願発明の人工大理石は、請求項１に記載の通り、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含有された成形体からなることを特徴とする。
また、請求項２に記載の人工大理石は、請求項１に記載の人工大理石において、前記架橋合成ゴムは、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴム５０〜６０質量部とスチレン−ブタジエン共重合体４０〜５０質量部とが含有されたものであることを特徴とする。
また、請求項３に記載の人工大理石は、請求項１または２に記載の人工大理石において、前記鱗片状無機顔料は、マイカであることを特徴とする。
また、請求項４に記載の人工大理石は、請求項３に記載の人工大理石において、前記マイカは、平均粒度２．５〜３．５ｍｍのマイカと平均粒度２５０〜５００μmのマイカの混合物であることを特徴とする。
また、請求項５に記載の人工大理石は、請求項３または４に記載の人工大理石において、前記マイカは、白色マイカおよび黒色マイカの混合物であることを特徴とする。
また、請求項６に記載の人工大理石は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の人工大理石において、前記架橋合成ゴム１００質量部に対して湿式シリカ５〜２５質量部を含有されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る人工大理石においては、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部が含有されることにより、架橋合成ゴムに分散された鱗片状無機顔料によって人工大理石としての美麗な外観を実現できるとともに、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴムの持つ軽量性、弾性変形性、切断性などの加工性によって、いままで実現できなかった加工性および運搬性に優れ、ゴム弾性を生かした衝撃吸収性、接触温熱感を有した人工大理石を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態における人工大理石の平面写真
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る人工大理石の実施形態を説明する。
本実施形態における人工大理石は、例えば家具素材、乾式施工が可能な土間素材、シンクおよび洗面台などのカウンタ素材、住居および病院などの腰壁用素材、銀行および郵便局などの筆記用カウンタ素材、コンビニなど店舗のカウンタ用素材およびＯＡ床用素材などの、従来の人工大理石の用途に用いることができる。
【００１０】
本発明の人工大理石は、ポリブタジエンゴムおよびスチレン−ブタジエン共重合体からなる架橋合成ゴム１００質量部に対して鱗片状無機顔料１．１〜３．５質量部を含有したものである。
前記ブタジエンゴムとしては、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ポリブタジエンゴムなどが使用できるが、分子構造の違いによって未架橋合成ゴムの加工性低下、架橋合成ゴムの硬度低下および隠蔽力が増して人工大理石のような透明性が失われる観点からシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴムが好ましい。
また、スチレン−ブタジエン共重合体としては、乳化重合スチレンブタジエンゴム、溶液重合スチレンブタジエンゴムなどが使用できるが、重合方式の違いによって未架橋合成ゴムの加工性低下、架橋合成ゴムの硬度低下および隠蔽力が増して人工大理石のような透明性が失われる観点から溶液重合スチレンブタジエンゴムが好ましい。
【００１１】
尚、架橋合成ゴムとしてはシンジオタクチック１，２−ポリブタジエンゴムとスチレン−ブタジエン共重合体とからなる配合物の使用が好ましく、その配合比を質量比で１：０．２〜１：１の範囲で用いることが好ましい。これは、この配合比よりスチレン−ブタジエンゴムの割合が大きくなると、人工大理石の強度が低下するからである。
【００１２】
尚、未架橋とは、架橋前の状態のことをいい、Ａ型硬度計による硬度は８０〜８５程度のものをいう。この未架橋合成ゴムを後記する架橋剤を用いて架橋合成ゴムにする。
架橋剤としては、有機過酸化物を用い、この架橋剤の配合は、前記合成ゴム１００質量部に対し、０．２〜５質量部の配合とすることが好ましい。架橋剤の割合が前記配合より少ないと、架橋密度が低下し、硬度、耐劣化性が低下するからである。また、架橋剤の配合が前記配合より多くなると、架橋密度が増すことで硬くなり、柔軟性が低下して、逆にもろくなってしまうからである。
また、人工大理石のＤ型硬度計による硬度は、４５〜５５とすることが好ましい。これは、硬度が４５未満であると耐摩耗性が低下し、５５を超えると、柔軟性が低下するからである。上記硬度とすることにより、木板と同じようにかんながけ等を行うことができる。
【００１３】
本発明では、顔料として、従来の水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムに代えて、鱗片状無機顔料を使用する。
この鱗片状無機顔料としては人工大理石として優れた外見を呈するマイカの使用が好ましく、平均粒度が２．５〜３．５ｍｍと平均粒度が２５０〜５００μmのマイカの使用が特に好ましい。
鱗片状無機顔料は、架橋合成ゴム１００質量部に対して１．１〜３．５質量部を配合する。１．１質量部未満、或いは、３．５質量部を超えると人工大理石としての美観の観点から好ましくない。尚、マイカとしては、白色マイカと黒色マイカを混合して用いるのが好ましく、その配合割合は白色マイカ１〜２．５質量部に対して黒色マイカを０．１〜１質量部の配合とするのが好ましい。また、白色と黒色以外の色のマイカも用いることができる。
【００１４】
また、架橋合成ゴムには、人工大理石としての外見に影響を与えない限り、ベンゾトリアゾール系、ヒンダードアミン系、モノフェノール系の老化防止剤やポリエチレングリコール、ステアリン酸系、亜鉛華などの安定剤等の薬品類、更に、顔料を配合してもよい。この場合、前記ゴム１００質量部に対し、老化防止剤や安定剤等の薬品類０．５〜２質量部、顔料０．０１質量部以下とすることが好ましい。尚、顔料としては、ジスアゾイエロー、イソインドリノンエロー、ベリリンレッド、フタロシアニンブルー等の有機顔料を使用することができる。
【００１５】
フィラーとしては、シリカを用いることが好ましい。シリカの補強性により安定した強度が得られるからである。また、特に、湿式シリカを用いた場合は、より美麗な透明性に優れた大理石模様の外見が得られる。
【００１６】
本発明の人工大理石は、外観は大理石の模様を備えながら、前述したように合成ゴム材料を用いて架橋成形するもので、適度な硬さと木質感を備えたもので、カンナ等で表面を研磨することができ、長期にわたり使用することができる。また、合成ゴム材料を用いた人工大理石は、弾性があり、器物によって加えられる衝撃から表面への傷を少なくすることができる。
【００１７】
架橋合成ゴムの厚さは、特に制限するものではないが、３〜１５ｍｍ程度にすることが好ましい。また、厚み３〜４ｍｍ程度の架橋合成ゴムを複数枚積層した構成にしてもよい。
【００１８】
未架橋合成ゴムを構成するゴムの成形に関しては、顔料および架橋剤を含む平板状の未架橋合成ゴム生地を加圧して架橋し、その後、放冷する。但し、加圧についてはあってもなくてもよい。
この場合の架橋・加圧の条件は、例えば、製品厚みが６ｍｍの場合は１６０℃（±２０℃）×５〜２０分×８〜２２ＭＰａ、１５ｍｍの場合は１６０℃（±２０℃）×２０〜６０分×８〜２２ＭＰａ、３０ｍｍの場合は１６０℃（±２０℃）×４０〜２００分×８〜２２ＭＰａの範囲である。
【００１９】
油圧は、金型のサイズにより調整する必要があり、金型が約９００×８００ｍｍ程度までのサイズであれば、１０〜１５ＭＰａがより好ましいが、それ以上の大判サイズになると油圧も上げる必要がある。
また、その後の放冷の条件は、好ましくは、１５〜２５℃とする。また、バフ研磨については実施の有無を問わない。
【実施例】
【００２０】
以下に、本発明の実施例について説明する。
（実施例１）
下記の条件により人工大理石を作製した。
１）原材料名並びに配合量
＜合成ゴム＞
ａ）シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン：ＪＳＲ製「ＲＢ８２０」
５３質量部
ｂ）スチレンブタジエン共重合体：旭化成製「アサプレン３０３」
４７質量部
＜架橋剤＞
ｃ）ジアルキルパーオキサイド過酸化物：化薬アクゾ製「パーカードックス１４／４０」
０．５質量部
＜顔料＞
ｄ）マイカ（人工大理石模様材）：ダイヤ工業製「ダイヤチップ  ＤＭ−５（白）  平均粒度３ｍｍ」
１．７質量部
ｅ）マイカ（人工大理石模様材）：ダイヤ工業製「ダイヤチップ  ＤＭ−１（黒）  平均粒度２５０〜５００μｍ」
０．１質量部
【００２１】
２）作製方法
２−１）混練り
前記配合をバンバリーミキサーにて、１２０℃×６分混練りした。但し、架橋剤と顔料は後工程のロール練りでの添加とし、よく混合した。その後、生地は切上げず、カレンダーロールにて生地出しを連続して圧延した。その際の生地出し品は、厚さ３．５ｍｍ、幅１０００ｍｍを維持した（カット長さ１２００ｍｍ）。
２−２）仕込み条件
加硫時の金型に仕込む合成ゴム生地板は、１１８０×９８０×３．５ｍｍサイズで、使用金型サイズ（１２００×１０００）よりも縦横それぞれ２ｃｍ短くカットしたものを使用した。
２−３）加硫および冷却条件
合成ゴム生地板の加硫・加圧は、１７０℃×８分×１０ＭＰａで実施した。
原反の冷却は、２５℃×３ＭＰa×４分で実施した。
２−４）仕上げ条件
仕上げとして、バフ研磨を行い、実施例１の人工大理石とした。
【００２２】
次ぎに、得られた人工大理石について、外観、切断加工性、変形性については次ぎのようにして評価した。
＜外観＞
目視観察し、鱗片状無機顔料（マイカ）の分散がしっかりできているか、マイカ（白色）が細かくなりすぎて粉末状になっていないかを見るようにして評価した。
＜切断加工性＞
切断加工性については、作業用カッターを用いてカットを行い、容易にカットできるかを確認するようにして評価した。
＜変形性＞
変形性については、原反を折り曲げた状態での持ち運びやすさを確認するようにして評価した。
その結果、無機顔料（マイカ）の分散性と細かさは問題なく、カット性と変形性についても問題ないという結果が得られた。
【００２３】
（実施例２）
実施例１の原料合成ゴムに充填剤として、更に湿式シリカ（ローディア製「チクソシール３８Ａ」）を１５質量部加えた以外は前記実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
外観については、湿式シリカを含ませたことにより、実施例１より透明性が増し、非常に美麗な大理石の外観を呈し、実施例１と同様にカット性、変形性に優れたものであった。
【００２４】
（比較例１）
実施例１の原料合成ゴムに代えてシンジオタクチック１，２−ポリブタジエン（ＪＳＲ製「ＲＢ８２０」）１００質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、架橋密度が増して硬度が上がり、柔軟性が低下して脆くなるという結果が得られた。
【００２５】
（比較例２）
実施例１の原料合成ゴムに代えてスチレンブタジエン共重合体（旭化成製「アサプレン３０３」）１００質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、架橋密度が低下して硬度と耐劣化性が低下という結果が得られた。
【００２６】
（比較例３）
実施例１の顔料マイカに代えて酸化アルミニウム１０質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、隠蔽力が増して人工大理石のような透明性のある色調が得られないという結果が得られた。
【００２７】
（比較例４）
実施例１の顔料マイカに代えて水酸化マグネシウム１０質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、隠蔽力が増して人工大理石のような透明性のある色調が得られないという結果が得られた。
【００２８】
（比較例５）
実施例１の顔料マイカに代えて水酸化カルシウム１０質量部を用いたこと以外は実施例１と同様にして人工大理石を作成し、実施例１と同様に評価した。
その結果、隠蔽力が増して人工大理石のような透明性のある色調が得られないという結果が得られた。
【００２９】
このように、本願発明実施例の人工大理石は、比較例に比して非常に美麗な大理石の外観を呈し、カット性、変形性に優れ、加工性および運搬性に優れたものであった。
【図１】
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