(57)【要約】【課題】ペン芯７の前方に位置する空気溝７ｂに入ったインキ３００を、インキ吸入後の書き始めの方で、筆記に使用することができる万年筆１を得る。【解決手段】インキ溝７ａが上側面に形成され空気溝７ｂが前方から後方に渡って形成されたペン芯７と、該ペン芯７の上側面に隣設されるペン体６とを、軸筒２の前方開口部３ａに挿着した万年筆１であって、ペン芯７の中間部にインキ溝７ａと空気溝７ｂとを連結する連結溝７５ｂが形成され、連結溝７５ｂの毛管力が、該連結溝７５ｂに隣設した部分の空気溝７０ｂより大きく、該連結溝７５ｂに隣接した部分のインキ溝７０ｂより小さい構造とする。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ溝が上側面に形成され空気溝が前方から後方に渡って形成されたペン芯と、該ペン芯の上側面に隣設されるペン体とを、軸筒の前方開口部に挿着した万年筆であって、前記ペン芯の中間部に前記インキ溝と前記空気溝とを連結する連結溝が形成され、前記連結溝の毛管力が、該連結溝に隣設した部分の空気溝より大きく、該連結溝に隣接した部分のインキ溝より小さい構造の万年筆。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は万年筆に関し、さらに詳細には、ペン芯の後方にインキ吸入器を装着してインキタンク内にインキの吸入を行う万年筆に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ペン芯の後方に装着したインキ吸入器を操作することで、インキタンク内へインキを吸入する構造の万年筆は知られている。
例えば、特許文献１では、軸筒内にある塗布液貯留部（インキタンク）で前進したスリーブが後方へ移動することで、液体貯留部（インキタンク）に負圧を生じさせ、インキ瓶のインキ中に没入させた液貯留芯（ペン芯）を介して液体貯留部（インキタンク）にインキを吸入する万年筆が記載されている。
このような万年筆では、インキを吸入する際に、ペン芯のインキ溝と空気溝との両方を使用してインキ瓶のインキを吸入させることから、ペン芯の空気溝に対しても、インキを貯留させることができる構造が、インキをより多く万年筆に保持させることに適しており、ペン芯の前方までインキを貯留できた方がよい。
【０００３】
しかしながら、空気を通すための空気溝の毛管力は弱く、ペン芯の前方の空気溝に貯留されたインキは衝撃で落下して紙面を汚してしまいやすいことから、書き始めの方で、ペン芯の前方に位置する空気溝に残ったインキを使用できる構造が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２３５５４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明では、ペン芯の前方に位置する空気溝に入ったインキを、インキ吸入後の書き始めの方で、筆記に使用することができる万年筆を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、
「インキ溝が上側面に形成され空気溝が前方から後方に渡って形成されたペン芯と、該ペン芯の上側面に隣設されるペン体とを、軸筒の前方開口部に挿着した万年筆であって、前記ペン芯の中間部に前記インキ溝と前記空気溝とを連結する連結溝が形成され、前記連結溝の毛管力が、該連結溝に隣設した部分の空気溝より大きく、該連結溝に隣接した部分のインキ溝より小さい構造の万年筆。」である。
【０００７】
連結溝の毛管力を、該連結溝に隣設した部分の空気溝より大きく、該連結溝に隣接した部分のインキ溝より小さくする、つまり、連結溝の断面積を、該連結溝に隣設した部分の空気溝より小さく、該連結溝に隣接した部分のインキ溝より大きくすることで、書き始めた際に、インキ吸引後に空気溝に残ったインキが連結溝へ流動し、次いで連結溝のインキをインキ溝に流動させることができる。したがって、インキ吸入後に空気溝の前方に残っていたインキは、書き始めの方で、連結溝を介してインキ溝へ流動するので、衝撃でペン芯から落下して紙面を汚してしまうことが防止される。
【０００８】
さらに、連結溝に隣設した部分の空気溝をペン芯の外方へ開放した形状とし、連結溝と開放部とを連続させることにより、ペン芯を成形する際に、空気溝を形成する細いコアピンに対し、インキ溝及び空気溝を形成する両キャビティを当接させて、コアピンの芯ブレを防止させ、コアピンの破損も防止することもできる。このような製造方法により成形したペン芯は寸法精度が安定する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の万年筆によれば、ペン芯の前方に位置する空気溝に入ったインキが、インキ吸入後の書き始めの方で、連結溝を介してインキ溝へ流動して、筆記に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施例の万年筆を示す縦断面図である。
【図２】図２は、要部拡大図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ線端面図である。
【図４】図４は、ペン芯の斜視図で、図４Ａはペン体側から見た図で、図４Ｂはその反対側から見た図である。
【図５】図５は、ペン芯を射出成形している第一状態の断面斜視図で、図５Ａはペン体側から見た図で、図５Ｂはその反対側から見た図である。
【図６】図６は、ペン芯を射出成形している第二状態の断面斜視図で、図６Ａはペン体側から見た図で、図６Ｂはその反対側から見た図である。
【図７】図７は、インキ瓶よりインキを吸入する状態を示す図である。
【図８】図８は、インキ瓶よりインキを吸入した状態を示す図である。
【図９】図９は、インキを吸入した状態の要部拡大図である。
【図１０】図１０は、筆記を行っている状態の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、図面を参照しながら説明を行うが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下、図面を参照して本実施例の万年筆について説明をする。本実施例においては、ペン体がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。説明を分かり易くするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。
【００１２】
図１は、本実施例の万年筆を示す縦断面図である。図２は、図１の要部拡大図である。図３は、図２のＡ−Ａ線端面図である。図４は、ペン芯の斜視図で、図４Ａはペン体側から見た図で、図４Ｂはその反対側から見た図である。
【００１３】
本実施例の万年筆１は、軸筒２を、首部材３と軸筒本体４と尾冠５とで構成し、首部材３に形成した前方開口部３ａに、ペン体６と、該ペン体６を上側面に隣設させたペン芯７とを挿着してある。首部材３の後部には、外筒部３ｂと内筒部３ｃとを突設しており、内筒部３ｃの内方にはペン芯７の後部が挿着され、外筒部３ｂと内筒部３ｃとの隙間３ｄには、インキ吸入機構８の前端部８ａを挿着してある。
【００１４】
インキ吸入機構８は、インキ収容筒８１と、インキ収容筒８１の内方に形成したインキタンク８１ａの内面に摺動する弁体８２と、弁体８２に形成した後部開口８２ａに嵌着させた押棒８３と、押棒８３の外面に形成した雄螺子部８３ａに螺合する雌螺子部８４ａを形成した回転操作部８４と、インキ収容筒８１の後部に嵌着され回転操作部８４の前方に形成した大径部８４ｂを抜け止め状態で保持する保持筒８５と、保持筒８５の内段８５ａとインキ収容筒８１の後端で挟持された円環状のパッキン８６と、を有している。
【００１５】
ペン芯７は、前記ペン体６を隣接させる上面側に、ペン芯７の前後方向へ延びるインキ溝７ａを形成してあり、空気溝７ｂをペン芯７の前端面７ｃから後端面７ｄに渡って形成してある。空気溝７ｂは、ペン芯７の前方に形成した前方溝７１ｂと、ペン芯７の中間部の下面側に形成した中間溝７２ｂと、ペン芯７の側面に形成した連絡溝７３ｂと、ペン芯７の後方にインキ溝７ａと一体で形成した後方溝７４ｂと、を有している。
前方溝７１ｂは中間溝７２ｂに連通し、中間溝７２ｂは連絡溝７３ｄに連通し、連絡溝７３ｂは後方溝７４ｂに連通しており、インキタンク８１ａ内のインキ減少に伴い、空気溝７ｂを通して空気をインキタンク８１ａ内へ取り込むことができる構造としてある。
【００１６】
また、ペン芯７は、中間部のペン体６と隣設させる上面を除いた全周に突条７ｅを形成してあり、ペン体６及びペン芯７を首部材３の前方開口部３ａに挿着した際に、ペン体６の上側面が首部材３の内周面３ｅに密着し、ペン芯７の突条７ｅが圧縮変形されて首部材３の内周面３ｅに密着し、結果、インキ溝７ａと空気溝７ｂとを除き、インキタンク８１ａと外部とを流通できる経路が存在しなくなる。
【００１７】
本実施例のペン芯７は、その中間部に、前記インキ溝７ａと空気溝７ｂとを連結する連結溝７５ｂを設けてある。連結溝７５ｂは、首部材３の前方開口部３ａの中でインキ溝７ａと空気溝７ｂとに隣接している。また、連結溝７５ｂの毛管力は、連結溝７５ｂに隣設した部分の空気溝７ｂより大きく、連結溝７５ｂに隣接した部分のインキ溝７０ａより小さくなるよう形成してある。
【００１８】
次に、図５と図６を用いて、ペン芯の射出成形に関する製造方法について説明を行う。
図５は、ペン芯を射出成形している第一状態の断面斜視図で、図５Ａはペン体側から見た図で、図５Ｂはその反対側から見た図である。図６は、ペン芯を射出成形している第二状態の断面斜視図で、図６Ａはペン体側から見た図で、図６Ｂはその反対側から見た図である。図５では、ペン芯７の空気溝７ｂの箇所にコアピン１０１が配置され、ペン芯７のインキ溝７ａの箇所に平板形状の上側キャビティ１０２が配置され、ペン芯７の連結溝７５ｂの箇所に下側キャビティ１０３が配置された状態である。実際には、その他の射出成形金型（図示せず）が、ペン芯７の周りを取り囲むように配置された状態で、射出成形用の樹脂が各金型間に流れ込むことによって、ペン芯７が形成される。
この際、前方溝７１ｂに配置されている細いコアピン１０１の端部１０１ａは、その上部に上側キャビティ１０２の連結溝７５ｂの位置に該当する突部１０２ａが当接し、その下部に下側キャビティ１０３の突起部１０３ａが当接して、コアピン１０１の芯ブレが防止され、コアピン１０１の破損を防止できる。
本実施例では、空気溝７ｂにおけるペン芯７の連結溝７５ｂに隣設した前方溝７１ｂに、ペン芯７の外方へ開放する開放部７１を設けており、前記下側キャビティ１０３の突起部１０３ａは、この開放部７１を通過して、ペン芯７の端部１０１ａの下部に下側キャビティ１０３の突起部１０３ａが当接するようにしてある。図６は、図５の状態で成形されたペン芯７からコアピン１０１，上側キャビティ１０２，下側キャビティ１０３が離間していく状態を示している。このように製造されたペン芯７の前方溝７１ｂは、精度よく成形されることから、インキ吸入時におけるインキの吸入を効率的に行えると共に、空気溝７ｂの前方部７１ｂに残ったインキを安定して保持することができる。
【００１９】
次に、図７と図８を用いて、インキタンク内にインキを吸入する吸入操作について説明を行う。図７は、インキ瓶よりインキを吸入する状態を示す図である。図８は、インキ瓶よりインキを吸入した状態を示す図である。
図に示すように、首部材３から軸筒本体４（図１参照）を取り外すことで、インキ吸入機構８の回転操作部８４が操作できる状態となり、回転操作部８４を回転することで弁体８２を前進させた状態にして、ペン体６及びペン芯７をインキ瓶２００のインキ３００中に浸け、回転操作部８４を逆回転することで弁体８２を後退させてインキタンク８１ａ内を負圧にし、ペン芯７を通してインキ瓶２００内のインキ３００をインキタンク８１ａ内に吸入することができる。
【００２０】
次に、図９と図１０を用いて、本実施例の万年筆で筆記を行う状態について説明を行う。図９は、インキを吸入した状態の要部拡大図である。図１０は、筆記を行っている状態の要部拡大図である。図９に示す万年筆１は、インキ瓶からインキを吸入した後に上方へ万年筆１を持ち上げた状態の断面を示しており、ペン体６が下方に向いた状態である。
この状態で、ペン芯２内のインキ３００は、インキ溝７ａにインキ３００ａが、連結溝７５ｂにインキ３００ｂが、空気溝７ｂの前方部にインキ３００ｃが入っており、空気溝７ｂの前方部７１ｂに残ったインキ３００ｃは、前端面７ｃ付近で働く表面張力により、空気溝７ｂ上方へ向かって引っ張り上げられ、開口７ｃから落下しないように設定してある。
【００２１】
図９の状態の万年筆で、筆記を開始すると、図１０に示すように、空気溝７ｂの前方溝７１ｂに入っているインキ３００ｃが、連結溝７５ｂに隣設した部分の空気溝７０ｂから毛管力が強い連結溝７５ｂへ移動し、次いで連結溝７５ｂに入っているインキ３００ｂが、連結溝７５ｂの毛管力より強い毛管力の連結溝７５ｂに隣接した部分のインキ溝７０ａへ移動して、ペン体６のペン先６ａで筆記を行うことができるようになり、空気溝７ｂの前方溝７１ｂに残っていたインキ３００ｃを、書き始めの方で消費することができ、衝撃でペン芯から落下して紙面を汚すことを防止することができた。
【符号の説明】
【００２２】
１…万年筆、２…軸筒、
３…首部材、
３ａ…前方開口部、３ｂ…外筒部、３ｃ…内筒部、３ｄ…隙間、３ｅ…内周面、
４…軸筒本体、５…尾冠、
６…ペン体、
７…ペン芯、
７ａ…インキ溝、７ｂ…空気溝、７ｃ…前端面、７ｄ…後端面、７ｅ…突条、
７１…開放部、
７１ｂ…前方溝、７２ｂ…中間溝、７３ｂ…連絡溝、７４ｂ…後方溝、７５ｂ…連結溝、
７０ａ…連結溝に隣接した部分のインキ溝、
７０ｂ…連結溝に隣設した部分の空気溝、
８…インキ吸入機構、８ａ…前端部、
８１…インキ収容筒、８１ａ…インキタンク、
８２…弁体、８２ａ…後部開口、
８３…押棒、８３ａ…雄螺子部、
８４…回転操作部、８４ａ…雌螺子部、８４ｂ…大径部、
８５…保持筒、８５ａ…内段、
８６…パッキン、
１０１…コアピン、１０１ａ…端部、
１０２…上側キャビティ、１０２ａ…突部、
１０３…下側キャビティ、１０３ａ…突起部、
２００…インキ瓶、３００…インキ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018083392.tif 000011
【図１０】
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