(57)【要約】      （修正有）【課題】車載用の液晶表示装置のバックライトにおいて、導光板の動きや撓みを防止する。【解決手段】バックライトは導光板６０とこれを収容する容器１０、４０を有し、前記容器は、底部と、第１の方向に延在し、光源が配置した第１の内壁と、前記第１の内壁と対向する第２の内壁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３の内壁と、前記第３の内壁に対向する第４の内壁を有し。前記導光板６０は、各内壁と、各々対向する、第１の側壁と、第２の側壁と、第３の側壁と、第４の側壁を有し、前記導光板の前記第３の側壁と前記第４の側壁には、係止突起６１が形成され、前記係止突起は、前記容器の前記第３の内壁と前記第４の内壁の各々に形成された係止用凹部４１に挿入され、前記係止用凹部は、前記底部と反対側の面が開口され、庇４２の下を前記第２の方向に延在する構成であって、前記係止突起と前記庇は平面で視て重なっていることを特徴とする。【選択図】図１５
2018116221.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは導光板と、前記導光板を収容する容器と、光源とを有し、
前記導光板は、前記光源からの光が入射し第１の方向に延在する第１の側面と、前記第１の側面と対向する第２の側面と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３の側面と、前記第３の側面と対向する第４の側面を有し、
前記容器は、前記第３の側面と対向する第３の内壁と、前記第４の側面に対向する第４の内壁を有し、
前記導光板の前記第３の側面または前記第４の側面には、突起が形成され、前記突起は、前記容器の前記第３の内壁または前記第４の内壁に形成された凹部に挿入され、
前記凹部は、前記第３の内壁または前記第４の内壁に形成された開口を有し、前記開口は前記第２の方向に第１の幅を有する第１の部分と、前記第１の幅及び前記突起の第２の方向の幅よりも広い第２の幅を有する第２の部分とを有していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記導光板は前記光源から入射した光が出射する主面と、前記主面に対向する底面とを有し、
前記第３の内壁または前記第４の内壁は、前記主面側に上端と、前記底面側に下端とを有し
前記第１の部分は、前記第３の内壁または前記第４の内壁の前記上端から前記下端に向かう第３の方向に沿って形成され前記第２の部分と連結されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記突起は、前記第２の部分に位置していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記突起の前記第３の方向の厚さは、前記第２の部分の前記第３の方向の高さよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記容器は、前記第２の側面に対向して第２の内壁を有し、
前記容器の前記第２の内壁と前記導光板の第２の側面の間に弾性体が挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記第２の側面の第１の端部と第２の端部にはコーナー凹部が形成され、前記弾性体は前記コーナー凹部と接していることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記弾性体はゴムブッシュであることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記容器は、前記第２の側面に対向して第２の内壁を有し、
前記第３の内壁または前記第４の内壁には、前記第２開口部から前記上端との間に庇が形成され、
前記導光板の前記第２の側面と前記容器の第２の内壁は前記第２の方向に第１の間隔ｇ１が存在し、前記導光板の前記突起と前記容器の凹部における前記庇の前記第２の方向の重複量をｇ２とした場合、ｇ１＞ｇ２であることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項９】
前記容器は、前記導光板の前記第１の側面に対向して第１の内壁を有し、
前記導光板の前記第１の側面は、前記第１の方向の両端に、第１の端部と第２の端部を有し、
前記第１の端部には第１の凸部が形成され、前記第２の端部には第２の凸部が形成され、前記第１の凸部と前記第２の凸部が前記第１の内壁と接していることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】
前記容器の前記第１の内壁と前記導光板の前記第１の側面には、間隔が形成され、前記間隔内において、前記光源は前記容器の前記第１の内壁に貼り付けられていることを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置。
【請求項１１】
前記光源はＬＥＤであることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１２】
前記光源と前記導光板の前記第１の側面との距離は、前記第１の凸部と前記第２の凸部によって規定されていることを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】
前記容器は第１の容器とこれを収容する第２の容器で構成され、
前記凹部は前記第１の容器に形成され、前記光源は前記第２の容器に貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項１４】
前記第１の容器は樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
【請求項１５】
前記第２の容器は金属で形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示装置。
【請求項１６】
液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、
前記バックライトは導光板とこれを収容する容器を有し、
前記容器は、底部と、第１の方向に延在し光源が配置された第１の内壁と、前記第１の内壁と対向する第２の内壁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３の内壁と、前記第３の内壁に対向する第４の内壁と、を有し、
前記導光板は、前記第１の内壁と対向する第１の側面と、前記第２の内壁と対向する第２の側面と、前記第３の内壁と対向する第３の側面と、前記第４の内壁と対向する第４の側面を有し、
前記導光板の前記第３の側面と前記第４の側面には、係止突起が形成され、前記係止突起は、前記容器の前記第３の内壁と前記第４の内壁の各々に形成された係止用凹部に挿入され、
前記係止用凹部は、第１の幅の第１開口部と、第２の幅の第２開口部を有し、前記第１開口部は、前記底部の反対側から前記底部に向かう第３の方向に延在して前記第２開口部と連結し、第２開口部は前記第２の方向に延在して、前記係止用凹部はＬ字形状を有し、前記係止突起は前記第２開口部に位置していることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１７】
前記容器の前記第２の内壁と前記導光板の第２の側面の間に弾性体が挿入されていることを特徴とする請求項１６に記載の液晶表示装置。
【請求項１８】
前記第２の側面の第１の端部と第２の端部にはコーナー凹部が形成され、前記弾性体は前記コーナー凹部と接していることを特徴とする請求項１７に記載の液晶表示装置。
【請求項１９】
前記弾性体はゴムブッシュであることを特徴とする請求項１７に記載の液晶表示装置。
【請求項２０】
前記第３の内壁または前記第４の内壁には、前記第２開口部から前記第３の方向に庇が形成され、
前記第２の側面と前記第２の内壁との間には前記第２の方向に第１の間隔ｇ１が存在し、前記係止突起と前記庇の前記第２の方向の重複量をｇ２とした場合、ｇ１＞ｇ２で係止あることを特徴とする請求項１７に記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液晶表示装置に係り、特に車載用液晶表示装置におけるバックライトに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置では画素電極および薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）等を有する画素がマトリクス状に形成されたＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向して対向基板が配置され、ＴＦＴ基板と対向基板の間に液晶が挟持されている。そして画素毎に、液晶分子により光の透過率を制御することによって画像を形成している。液晶表示装置はフラットで軽量であることから、色々な分野で用途が広がっている。
【０００３】
液晶は自身では発光しないので、バックライトが必要である。バックライトを薄くするためには、導光板を用いて、光源を導光板の側面に配置する、いわゆるサイドライト方式が採用されている。したがって、導光板は、バックライトにおける主要部品となっており、この導光板の収容方法が問題である。
【０００４】
特許文献１には、バックライトの製造コストの削減のために、導光板を収容する方法として、樹脂モールドを用いずに、導光板に形成した突起を金属性の外枠に直接勘合させる構成が記載されている。特許文献２には、導光板に突起を形成して、この突起を樹脂モールドに形成された凹部に勘合させる構成が記載されている。そして、勘合させた部分からの光漏れを防止するために、この部分を遮光部材で覆う構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１１３９８２号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７４５４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
車載用液晶表示装置では、液晶表示装置に加わる振動が問題である。特に、バックライトにおける主要部品である導光板の固定が問題となる。導光板が十分に固定されていないと、振動による導光板のガタツキ音（ラッタリング音）が生ずる。
【０００７】
車載用液晶表示装置の他の問題は、−４０℃〜１００℃の広い温度変化に耐える必要があるということである。導光板は樹脂で形成されているので、金属フレームとの熱膨張係数の差が大きい。したがって、熱膨張対策をしないと、導光板が撓んだり、永久変形を生じたりする。導光板が撓むと、色むらや輝度むらが発生する。
【０００８】
本発明の課題は、振動が加わったり、温度が大きく変化するような厳しい環境下においても、高い信頼性を維持する液晶表示装置を実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記課題を克服するものであり、主な具体的な手段は次のとおりである。
【００１０】
（１）液晶表示パネルとバックライトを有する液晶表示装置であって、前記バックライトは導光板とこれを収容する容器を有し、前記容器は、底部と、第１の方向に延在し、光源が配置した第１の内壁と、前記第１の内壁と対向する第２の内壁と、前記第１の方向と交差する第２の方向に延在する第３の内壁と、前記第３の内壁に対向する第４の内壁を有し、前記導光板は、前記第１の内壁と対向する第１の側壁と、前記第２の内壁と対向する第２の側壁と、前記第３の内壁と対向する第３の側壁と、前記第４の内壁と対向する第４の側壁を有し、前記導光板の前記第３の側壁と前記第４の側壁には、係止突起が形成され、前記係止突起は、前記容器の前記第３の内壁と前記第４の内壁の各々に形成された係止用凹部に挿入され、前記係止用凹部は、前記第３の内壁または前記第４の内壁に形成された開口を有し、前記開口は前記第２の方向に、第１の幅と、前記第１の幅及び前記係止突起の第２の方向の幅よりも広い第２の幅を有していることを特徴とする液晶表示装置。
【００１１】
（２）前記容器の前記第２の内壁と前記導光板の第２の側壁の間に弾性体が挿入されていることを特徴とする（１）に記載の液晶表示装置。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】液晶表示装置の平面図である。
【図２】液晶表示装置の断面図である。
【図３】バックライトの分解斜視図である。
【図４】導光板の平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】樹脂フレームの平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図９】図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】樹脂フレームの係止用凹部の斜視図である。
【図１１】下フレーム、樹脂フレーム、導光板の分解斜視図である。
【図１２】樹脂フレームと導光板の組み立て工程を示す斜視図である。
【図１３】樹脂フレームと導光板を組み立て、ゴムブッシュで固定した状態を示す斜視図である。
【図１４】下フレーム、樹脂フレーム、導光板を組み立てた状態を示す平面図である。
【図１５】下フレーム、樹脂フレーム、導光板を組み立てた状態を示す拡大平面図である。
【図１６】バックライトの光源付近の構成を示す平面図である。
【図１７】ＬＥＤ、導光板、下フレームの関係を示す断面図である。
【図１８】本発明の導光板の他の構成例を示す平面図である。
【図１９】本発明の導光板のさらに他の構成例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に実施例を用いて本発明の内容を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明による液晶表示装置の平面図で、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１及び図２において、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００がシール材１５０によって接着し、内部に液晶が封止されている。ＴＦＴ基板１００と対向基板２００が重なった部分に表示領域が形成されている。表示領域の対角径は、例えば１３インチである。表示領域には横方向に走査線１０１が延在し、縦方向に配列している。また、映像信号線１０２が縦方向に延在し、横方向に配列している。走査線１０１と映像信号線１０２とで囲まれた領域に画素１０３が形成されている。
【００１５】
ＴＦＴ基板１００は対向基板２００よりも大きく形成され、ＴＦＴ基板１００と対向基板２００が重なっていない部分は端子部となっている。端子部には、液晶表示装置を駆動するドライバＩＣ１６０が搭載され、また、液晶表示装置に電源や信号を供給するためのフレキシブル配線基板１７０が接続している。液晶は自ら発光しないので、液晶表示パネル４００の背面にバックライト５００が配置している。
【００１６】
図２において、ＴＦＴ基板と対向基板がシール材によって接着し、内部に液晶３００が封入されている。液晶３００は偏光光を制御するので、ＴＦＴ基板１００の下側に下偏光板１１０が貼り付けられ、対向基板２００の上側に上偏光板２１０が貼り付けられている。ＴＦＴ基板１００、対向基板２００、下偏光板１１０、上偏光板２１０で液晶表示パネル４００を構成している。
【００１７】
液晶表示パネル４００の背面にはバックライト５００が配置している。液晶表示パネル４００とバックライト５００で液晶表示装置を構成している。バックライト５００には光源の位置によって、直下型とサイドライト型とがある。液晶表示装置全体として薄くすることが要求されている場合はサイドライト型が採用されている。
【００１８】
図３はバックライトの分解斜視図である。バックライトは下フレーム１０とベゼル８０の内部に収容されている。図３において、下フレーム１０の長辺側内壁にＬＥＤユニット２０が貼り付けられる。下フレーム１０の上に樹脂フレーム４０が配置している。樹脂フレーム４０の上に反射シート５０が配置している。そして、反射シート５０の上に導光板６０が配置している。反射シート５０は導光板６０と下フレーム１０によって挟持される。
【００１９】
導光板６０の上に光学シート群７０が載置される。図３では、光学シート群７０は、４枚であり、例えば、下拡散シート、下プリズムシート、上プリズムシート、上拡散シートから構成されている。そしてベゼル８０が光学シート群７０の周辺と下フレーム１０の側面を覆っている。
【００２０】
本発明の特徴の一つは、導光板６０の側部に係止突起６１を形成し、この係止突起６１を樹脂フレーム４０に形成されたＬ字型凹部内４１に挿入することによって、導光板６０の動きを抑え、また、導光板６０が熱膨張することに起因する導光板６０のそりを防止する点である。なお、Ｌ字型凹部４１は係止用凹部４１とも呼ぶ。
【００２１】
図４は、本発明による導光板６０の平面図である。導光板６０は光源であるＬＥＤと対向し、ＬＥＤから出射した光が入射する入射面６５と、入射面から入射した光が出射する出射面６７を有している。なお、出射面６７は主面とも呼ぶ。導光板６０は、主面６７を囲む４辺に側面を有し、導光板６０を出射面６７から見た形状は概略長方形で、短辺側の側面に２個ずつ、係止突起６１が形成されている。係止突起６１は、樹脂フレーム４０に形成されたＬ字型凹部４１に挿入される、また、一方の長辺のコーナーには、導光板６０を固定するためのゴムブッシュ３０と係合するためのコーナー凹部６２が形成されている。導光板６０の、ＬＥＤが対向する側の長辺には、ＬＥＤと導光板６０の側面との距離を正確に規定するために、長辺の両端にＬＥＤ用突起６３が形成されている。なお、導光板６０の平面形状は長方形に限らず、例えば台形等の異形と呼ばれる形状も含まれる。従って、係止突起６１は平行ではない対向する側面に形成される場合もある。
【００２２】
図５は、図４のＢ−Ｂ断面図である。導光板６０は、出射面６７と、出射面６７に対向して底面６９を有する。図５において、導光板の両端に位置する側面には係止突起６１が形成されている。係止突起６１の厚さｔ２は導光板６０の厚さｔ１の１/２乃至１/３である。ｔ２をｔ１よりも小さくしているのは、樹脂フレーム４０に形成されたＬ字型凹部４１に係止突起６１を挿入し、Ｌ字型凹部の図８に示す庇部４２の下に挿入するためである。
【００２３】
図６は導光板４０を収容する樹脂フレーム４０の平面図である。樹脂フレーム４０は、全体としては非常に薄い板であるが、短辺側だけは、導光板６０を固定するために厚くなって壁を形成し、導光板６０の短辺と対向する内壁４４を有している。そして、図６の短辺側には、導光板６０の係止突起６１が挿入されるためのＬ字型凹部４１が形成されている。
【００２４】
図７は、図６のＢ−Ｂ断面図である。図７において、樹脂フレーム４０の短辺側の厚さｔ３は例えば３．５ｍｍ程度であり、大部分の領域を占めるシート状の部分の厚さｔ４は例えば０．２ｍｍである。図８は図６のＣ−Ｃ断面図であり、Ｌ字型凹部４１が形成された部分の断面図である。図８において、短辺側の壁には、導光板６０の係止突起６１を係合するためのＬ字型凹部４１が形成されている。Ｌ字型凹部４１には庇部４２が形成され、導光板６０が上下方向に動かないように固定する。Ｌ字型凹部４１における庇部４２と底面の間隔ｈ１は、導光板６０の係止突起６１が挿入可能であり、導光板６０が上下方向に動かないようにできる寸法であればよい。
【００２５】
図９は、図６のＤ−Ｄ断面図であり、Ｌ字型凹部４１の形状を示す断面図で、図が複雑になることを避けて、断面部の形状を示している。図９において、凹部の断面はＬ字型となっている。図９において、Ｌ字型凹部４１の上端４６側が解放されている部分に導光板の係止突起６１が上側から挿入される、Ｌ字型凹部４１の上端４６側の開口の幅W1は、係止突起６１の幅よりも若干広く形成されている。その後、係止突起６１は下端４８側に押し下げられ、開口の幅がW2の部分にまで到達する。開口の幅W2は開口の幅W1と、係止突起６１の幅よりも十分広いので、係止突起６１は図９の左側に移動可能である。導光板６１の係止突起６１は図９の左側に押し付けられ、樹脂フレーム４０の庇４２によって上下方向が固定される。
【００２６】
図１０は、樹脂フレーム４０において、Ｌ字型凹部４１が形成されている部分の斜視図であり、図７乃至図９で説明した内容を斜視図で表現したものである。なお、反射シート５０は樹脂フレーム５０の内側に、Ｌ字型凹部４１を避けるように形成されるが、図１０で記載していない。
【００２７】
図１０に示すように、樹脂フレーム４０の内壁４４にL字型凹部４１の開口が形成されている、開口の幅は、図９の断面の幅と同じ様に、内壁４４の上端４６側で、係止突起６１の幅よりも若干広い幅W1であり、内壁４４の下端４８側で、幅W1よりも広い幅W2である。
【００２８】
図１１は実際の下フレーム１０、樹脂フレーム４０と導光板６０、ゴムブッシュ３０を組み立てる直前の状態を示す斜視図である。図１１において、係止突起６１を有する導光板６０が樹脂フレーム４０のＬ字型凹部４１に対応するように配置され、コーナー凹部４２に対応してゴムブッシュ３０が配置している。図１１において、樹脂フレーム４０が下フレーム１０の内側に配置している。なお、本明細書は、便宜上ゴムブッシュ３０という言葉を用いるが、ゴムブッシュ３０は、弾性を有する材料であれば、ゴムに限る必要はない。
【００２９】
図１２は図１１におけるＡ部の拡大図である。図１２において、下フレーム１０の内側に樹脂フレーム４０が収容されている。図１２では、下フレーム１０の壁部分は切り起こしで形成されているので、コーナーには、下フレーム１０が存在しない。図１２において、樹脂フレーム４０には、導光板６０の係止突起６１を挿入するための、Ｌ字型凹部が４１形成されている。図１２では、樹脂フレーム４０の内側に沿って反射シート５０が配置している。ただし、反射シート５０は他の図では省略される場合がある。
【００３０】
図１２において、矢印（１）は、導光板６０の係止突起６１が、まず、矢印のように、樹脂フレーム４０のＬ字型凹部４１に挿入されることを示している。矢印（２）は、その後、導光板６０及び係止突起６１が、Ｌ字型凹部４１内をｙの方向に移動することを示している。導光板６０が矢印（２）の方向に移動することによって、係止突起６１は樹脂フレーム４０のＬ字型凹部４１における庇部４２の下に挿入される。これによって、導光板６０のｚ方向の移動が抑えられる。
【００３１】
その後、矢印（３）の方向にゴムブッシュ３０を、下フレーム１０と導光板６０のコーナー凹部６２の間に差し込み、導光板６０のｘ方向およびｙ方向の動きを抑える。導光板６０のｘ方向およびｙ方向の動きが抑えられる限り、導光板６０の係止突起６１は樹脂フレーム４０のＬ字型凹部４１の庇部４２によってｚ方向の動きが抑えられるので、導光板４０は安定して樹脂フレーム４０及び下フレーム１０内に固定される。
【００３２】
図１３は、係止突起６１がＬ字型凹部４１に挿入された後、ｙ方向に移動してＬ字型凹部４１の庇部４２の下に挿入されている状態を示している。そして、ゴムブッシュ３０が下フレーム１０と導光板６０のコーナー凹部６２の間に挿入され、導光板６０の動きが抑えられている状態を示している。
【００３３】
図１４は、下フレーム１０と樹脂フレーム４０と導光板６０が組み上がった状態を示す平面図である。図１４において、Ｂで示す部分が導光板６０の係止突起６１と樹脂フレーム４０のＬ字型凹部４１が組み合わさった部分である。図１４において、導光板６０の長辺側のコーナー凹部６２には、下フレーム１０との間にゴムブッシュ３０が挿入され、導光板６０を対向する下フレーム１０の長辺壁に押し付けて導光板６０の動きを抑えている。
【００３４】
図１５はこの様子を示す拡大図であり、図１４のＣ部に該当する。図１５において、下フレーム１０の内側に樹脂フレーム４０が配置している。図１５では反射シートは省略されている。導光板６０の係止突起６１は、樹脂フレーム４０のＬ字型凹部４１の庇部４２の下に挿入されている。樹脂フレーム４０は、導光板６０のコーナー凹部６２に差し込まれたゴムブッシュ３０によって矢印の方向に押されている。これによって、Ｌ字型凹部４１の庇部と導光板６０の係止突起６１のオーバーラップ量を安定して確保することが出来る。
【００３５】
庇部４２と係止突起６１のオーバーラップ量はｇ２である。一方、ゴムブッシュ３０が存在している側における下フレーム１０と導光板６０の側壁の間隔はｇ１である。ｇ１をｇ２よりも大きくとっておいたほうが作業裕度をとることが出来る。なお、ゴムブッシュ３０によって導光板６０が矢印の方向に押されているが、これは、図１４に示す導光板６０の他の長辺側に形成されたＬＥＤ用突起６３と下フレーム１０が対向することによって支えられている。
【００３６】
図１４に戻り、下フレーム１０のＬＥＤユニット２０が配置された辺に対向する導光板６０には、両コーナー部にＬＥＤ用突起６３が形成されている。これによって、下フレーム１０の内壁と導光板の６０側壁との間に一定の間隔が形成される。図１６は図１４のＤ部を示す拡大図である。図１６において、導光板の係止突起が樹脂フレームのＬ字型凹部に挿入され、かつ、庇部の下に存在していることは図１５等で説明したとおりである。
【００３７】
図１６において、導光板６０のＬＥＤ用突起６３が下フレーム１０の内壁に押し付けられている。これによって、導光板６０の側壁と下フレーム１０の内壁の間に一致間隔ｗが形成されている。ＬＥＤ２１と導光板６０の側壁との間隔は光の利用効率に極めて大きな影響がある。この間隔がばらつくと輝度に大きな影響を与える。また、この輝度の差は、画面内における輝度むらとして生ずるので目立ちやすい。さらに、色毎に影響が異なると色むらの原因になる。
【００３８】
本発明では、導光板６０の側壁と下フレーム１０の内壁の間隔は、導光板６０のＬＥＤ用突起６３の精度によって決められるので、ｗの値は非常に正確に規定することが出来る。一方、ＬＥＤユニット２０は、下フレーム１０の内壁に貼り付けられるだけなので、これも精度よく規定することが出来る。
【００３９】
図１７は、図１６のＥ−Ｅ断面図である。図１７において、導光板６０が樹脂フレーム４０の上に載置されている。また、下フレーム１０の内壁には、ＬＥＤユニット２０が接着材２３によって貼り付けられている。ＬＥＤユニット２０はＬＥＤ用配線基板２２と、ＬＥＤチップを含むＬＥＤモジュール（以後端にＬＥＤ２１という）で構成されている。ＬＥＤ２１もＬＥＤ用配線基板もｙ方向には各部品の精度で正確に形成することが出来る。
【００４０】
図１７において、ｗは導光板６０のＬＥＤ用突起６３によって決まるので、部品の精度で正確に決められる。つまり、下フレーム１０とＬＥＤ２１の先端までの距離ｗも正確に規定することが出来る。したがって、ＬＥＤ２１の先端と導光板６０の側壁の距離ｗｗも、作業のばらつきの影響を受けることなく、正確にかつ均一に決めることが出来る。ちなみに、ｗｗは、例えば、０．１ｍｍ乃至０．１３ｍｍに設定することが出来る。このように、本発明によれば、輝度むら、あるいは、色むらの少ない、画像を形成することが出来る。
【００４１】
以上で説明した導光板６０は、短辺側の各々に２個、係止突起６１が形成されたものである。しかし、導光板６０の係止突起６１の位置や数はこれに限らず、必要に応じて色々な仕様とすることが出来る。本発明における導光板６０の係止突起６１は、導光板６０の位置を安定して固定するのみでなく、導光板６０のそりを抑えるという作用も有する。例えば、導光板６０は樹脂で形成されているのに対し、下フレーム１０は金属で形成されている。
【００４２】
樹脂と金属とでは、熱膨張係数が大きく異なるので、例えば、温度が上がった場合、導光板６０が下フレーム１０に対して上側に湾曲するように、反ってしまう場合がある。このような反りは、導光板６０の中央部分で最も大きい。したがって、導光板６０の例えば、短辺の中央に本発明の係止突起６１を形成し、対応する場所の樹脂フレーム４０にＬ字型凹部４１を形成することによって、導光板６０の反りを抑えることが出来る。
【００４３】
図１８に示す導光板６０は、このような目的に適した導光板６０である。図１８において、導光板６０の短辺中央部に係止突起６１が形成されている。図１８の構成によれば、反りの応力が最も大きい導光板６０の中央部において反りを防止することが出来るので、反りに原因する色むらや輝度むらを効果的に防止することが出来る。また、図１８に示す構成は、係止突起６１が導光板６０の短辺に１個ずつしかないので、組み立て作業の効率も良い。
【００４４】
図１９は、本発明による導光板６０のさらに他の形態を示す平面図である。図１９では、導光板６０の各々の短辺に中央部を含んで、３個の係止突起６１が形成されている。係止突起６１を３箇所形成することによって、導光板６０をより安定して固定することが出来るとともに、導光板６０の反りをより効果的に防止することが出来る。
【００４５】
以上で説明した構成では、導光板６０は下フレーム内１０に配置された樹脂フレーム４０に収容されている。本発明はこれに限らず、下フレーム１０と樹脂フレーム４０を区別せずに、一体化した構成に対しても適用することが出来る。例えば、図６に示す樹脂フレーム４０では、短辺側にのみ壁が存在する構成となっている。これに対して、図６に示す樹脂フレーム４０の長辺側にも壁を形成すれば、樹脂フレーム４０によって下フレーム１０を兼用することが出来る。
【００４６】
すなわち、ＬＥＤユニット２０が配置される側に第１の長辺側壁を形成し、ゴムブッシュ３０が挿入される側に第２の長辺側壁を形成すれば、下フレームを省略することが出来る。別な言い方をすると、下フレーム１０で樹脂フレーム４０を兼用することが出来る。
【００４７】
以上のように、本発明によれば、導光板６０を安定して固定することが出来、かつ、導光板６０の熱膨張による反りを抑制できるので、画質の優れた、かつ、耐環境性に優れた、信頼性の高い液晶表示装置を実現することが出来る。さらに、導光板６０を固定するための接着材や粘着材を使用しないので、作業工数の低減も可能である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…下フレーム、  ２０…ＬＥＤユニット、  ２１…ＬＥＤ、  ２２…ＬＥＤ用配線基板、  ２３…接着材、  ３０…ゴムブッシュ、  ４０…樹脂フレーム、  ４１…Ｌ字型凹部、  ４２…庇部、  ５０…反射シート、  ６０…導光板、  ６１…係止突起、  ６２…コーナー凹部、  ６３…ＬＥＤ用突起、  ７０…光学シート群、  ８０…バックライト用ベゼル、  １００…ＴＦＴ基板、  １０１…走査線、  １０２…映像信号線、  １０３…画素、  １１０…下偏光板、  １５０…シール材、  １６０…ドライバＩＣ、  １７０…フレキシブル配線基板、  ３００…液晶、  ４００…液晶表示パネル、  ５００…バックライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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