(57)【要約】【課題】カムの回転角度に拘らず、定着ユニットを装着する。【解決手段】画像形成装置１は、装置本体１０及び定着ユニット２を備える。定着ユニット２は、装置本体１０に着脱自在に構成される。定着ユニット２は、加熱ローラー２１、加圧ローラー２２、及び押圧部材２７１を有する。押圧部材２７１は、加熱ローラー２１に加圧ローラー２２を押圧する。装置本体１０は、カム３１、及びスロープ部材４を有する。カム３１は、押圧部材２７１の押圧状態を変化させる。スロープ部材４は、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、押圧部材２７１の下端をカム３の上面位置にガイドする。【選択図】図９
2018141882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
前記装置本体に着脱自在に構成された定着ユニットと
を備え、
前記定着ユニットは、加熱ローラーと、加圧ローラーと、前記加熱ローラーに前記加圧ローラーを押圧する押圧部材とを有し、
前記装置本体は、
前記押圧部材の押圧状態を変化させるカムと、
前記定着ユニットを前記装置本体に取り付けるときに、前記押圧部材の下端を前記カムの上面位置にガイドするスロープ部材と
を有する、画像形成装置。
【請求項２】
前記スロープ部材は、前記定着ユニットを前記装置本体に取り付ける方向と平行な方向に延びる、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記スロープ部材は、第１部材を有し、
前記第１部材は、その一方端が回転自在に軸支され、その他方端が前記カムの周面と摺動する、請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記押圧部材が押圧位置にあるとき、前記第１部材の天面位置は、前記カムの上面位置と略同じ高さにある、請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記スロープ部材は、第２部材を更に有し、
前記第２部材は、前記定着ユニットを前記装置本体に取り付けるときに、前記押圧部材の下端を前記第１部材の前記一方端にガイドする、請求項３又は請求項４に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載の定着ユニットは、加熱ローラー、加圧ローラー、加圧アーム、スプリング、及びカムを備える。カムがスプリングを押し上げる場合には、加圧アームを押圧する。その結果、加圧ローラーと加熱ローラーとの間の押圧力が増大する。一方、カムがスプリングを押し上げない場合には、加圧ローラーと加熱ローラーとの間の押圧力が減少する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１７７７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の定着ユニットによれば、カムがスプリングを押し上げる場合には、カムにはスプリングの付勢力のみが作用するため、カムの回転時の摺動抵抗を抑制できる。したがって、カムの磨耗を抑制でき、その耐久性を向上できる。また、カムを回転駆動するモーターに必要なパワーを抑制できるため、モーターの小型化を図ることができる。
【０００５】
しかしながら、定着ユニットを装置本体に装着するときには、カムを所定の回転角度にする必要があり、改善の余地が残されている。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、カムの回転角度に拘らず、定着ユニットを装着可能な画像形成装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の画像形成装置は、装置本体、及び定着ユニットを備える。前記定着ユニットは、前記装置本体に着脱自在に構成される。前記定着ユニットは、加熱ローラー、加圧ローラー、及び押圧部材を有する。前記押圧部材は、前記加熱ローラーに前記加圧ローラーを押圧する。前記装置本体は、カム、及びスロープ部材を有する。前記カムは、前記押圧部材の押圧状態を変化させる。前記スロープ部材は、前記定着ユニットを前記装置本体に取り付けるときに、前記押圧部材の下端を前記カムの上面位置にガイドする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の画像形成装置によれば、カムの回転角度に拘らず、定着ユニットを装着できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る画像形成装置の構成を示す側面図である。
【図２】定着ユニットが装置本体に装着された状態を示す斜視図である。
【図３】加熱ローラーと加圧ローラーとの間の押圧力を調整する構造を示す斜視図である。
【図４】加圧ローラーを加熱ローラーに押圧する構造を示す図である。
【図５】カムと押圧部材との状態を示す側面図である。（ａ）は、カムが押圧部材を上限位置まで押し上げた状態を示す図である。（ｂ）は、押圧部材が下限位置まで下降した状態を示す図である。
【図６】定着ユニットが装置本体から取り外された状態を示す斜視図である。
【図７】スロープ部材を示す斜視図である。（ａ）は、カムが上限位置にある状態を示す図である。（ｂ）は、カムが下限位置にある状態を示す図である。
【図８】スロープ部材を示す断面図である。（ａ）は、カムが上限位置にある状態を示す図である。（ｂ）は、カムが上限位置と下限位置との間にある状態を示す図である。（ｃ）は、カムが下限位置にある状態を示す図である。
【図９】定着ユニットを装置本体に装着する動作を示す側面図である。（ａ）は、定着ユニットを装置本体に装着する途中の状態を示す側面図である。（ｂ）は、定着ユニットを装置本体に装着した状態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図９）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１１】
まず、図１を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置１について説明する。図１は、画像形成装置１の構成を示す図である。図１に示すように、画像形成装置１は、プリンターである。画像形成装置１は、装置本体１０及び定着ユニット２を備える。装置本体１０は、カセット給送部１１、搬送部１２、画像形成部１４、排出部１８及び排出トレイ１９を備える。画像形成部１４は、転写部１３及び現像部１６を含む。定着ユニット２は、定着部１７を備える。装置本体１０は、背面カバー１０１を更に備える。
【００１２】
図１には、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を記載している。Ｘ軸及びＹ軸は、水平面と平行である。Ｚ軸は、鉛直方向と平行である。以下の説明において、Ｘ軸の正方向側を前面側といい、Ｘ軸の負方向側を背面側という場合がある。
【００１３】
カセット給送部１１は、用紙を搬送部１２へ供給する。搬送部１２は、用紙を転写部１３及び定着部１７を経由して排出部１８まで搬送する。
【００１４】
画像形成部１４は、用紙に画像を形成する。画像形成部１４は、感光体ドラムを備える。感光体ドラムには、静電潜像が形成される。現像部１６は、静電潜像にトナーを供給してトナー像を形成する。転写部１３は、感光体ドラムに形成されたトナー像を用紙上に転写する。その結果、用紙に画像が形成される。
【００１５】
定着部１７は、加熱ローラー２１及び加圧ローラー２２を備える。定着部１７は、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２との間に用紙を挟むことによって用紙を加熱及び加圧し、用紙に形成された画像を用紙に定着する。排出部１８は、用紙を排出トレイ１９へ排出する。排出トレイ１９は、排出部１８が排出した用紙を載置する。
【００１６】
背面カバー１０１は、装置本体１０の側面の一部を構成する。具体的には、背面カバー１０１は、装置本体１０のＸ軸の負方向側の側面を構成する。
【００１７】
次に、図１及び図２を参照して、画像形成装置１の構成について更に説明する。図２は、定着ユニット２が装置本体１０に装着された状態を示す斜視図である。なお、図２では、背面カバー１０１が取り外された状態を示す。
【００１８】
装置本体１０は、背面側（Ｘ軸の負方向側）に開口１０２を有する。背面カバー１０１は、開口１０２を開閉する。
【００１９】
定着ユニット２は、装置本体１０に着脱自在に構成される。定着ユニット２は、開口１０２を介して、Ｘ軸の負方向側に取り出される。また、定着ユニット２は、開口１０２を介して、装置本体１０に装着される。
【００２０】
排出トレイ１９は、装置本体１０の上面カバーとしても機能する。
【００２１】
次に、図１〜図３を参照して、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２との間の押圧力を調整する構造について説明する。図３は、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２との間の押圧力を調整する構造を示す斜視図である。
【００２２】
図３に示すように、定着ユニット２は、加圧アーム２４、支軸２５、第１スプリング２６、第２スプリング２７、押圧部材２７１及び固定フレーム２８を更に備える。装置本体１０は、モーターＭ、減速ギヤ列ＴＲ、カム３１、シャフト３１ａ及び検出部３２を更に備える。
【００２３】
加圧ローラー２２は、回転軸２３を有する。回転軸２３は、加圧ローラー２２の軸中心に挿通されている。
【００２４】
加圧アーム２４は、回転軸２３の両端部を回転自在に支持する。支軸２５は、加圧アーム２４を回動可能に支持する。加圧アーム２４は、一方側（Ｘ軸の正方向側）の端部が支軸２５によって支持され、他方側の端部に第１スプリング２６及び第２スプリング２７が係合されている。
【００２５】
第１スプリング２６は、加圧アーム２４をＺ軸の正方向（上方向）に付勢する。第１スプリング２６は、その中心軸がＺ軸と平行に配置される。具体的には、第１スプリング２６は、Ｚ軸の負方向側（下側）端部が固定フレーム２８に固定され、Ｚ軸の正方向側（上側）端部が加圧アーム２４に係止されている。また、第１スプリング２６は、固定フレーム２８と加圧アーム２４との間に圧縮状態で装着されている。その結果、第１スプリング２６は、加圧アーム２４をＺ軸の正方向（上方向）に付勢する。
【００２６】
第２スプリング２７は、加圧アーム２４を付勢する。第２スプリング２７は、その中心軸がＺ軸と平行に配置される。
【００２７】
押圧部材２７１は、第２スプリング２７及び加圧アーム２４を介して、加熱ローラー２１に加圧ローラー２２を押圧する。押圧部材２７１の上端部は、第２スプリング２７のＺ軸の負方向側の端部に係止されている。押圧部材２７１の下端部は、カム３１の外周面に当接している。すなわち、第２スプリング２７のＺ軸の負方向側端部は、押圧部材２７１を介して、カム３１の外周面に当接している。一方、第２スプリング２７のＺ軸の正方向側（上側）端部は、加圧アーム２４に係止されている。
【００２８】
モーターＭは、減速ギヤ列ＴＲ及びシャフト３１ａを介して、カム３１を回転駆動する。減速ギヤ列ＴＲは、モーターＭの回転駆動力を減速してシャフト３１ａに伝達する。シャフト３１ａは、カム３１に偏心して固定されている。すなわち、シャフト３１ａは、カム３１の中心位置からズレた位置に固定されている。
【００２９】
カム３１は、その外周面が押圧部材２７１に当接し、第２スプリング２７から加圧アーム２４への付勢力を調整する。
【００３０】
具体的には、カム３１の上面位置が上方向に移動すると、押圧部材２７１を介して、第２スプリング２７のＺ軸の負方向側（下側）端部が上方向に移動し、第２スプリング２７が圧縮される。その結果、第２スプリング２７が加圧アーム２４を上方向に付勢し、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２との間の押圧力が増大する。
【００３１】
逆に、カム３１の上面位置が下方向に移動すると、押圧部材２７１を介して、第２スプリング２７のＺ軸の負方向側端部が下方向に移動し、第２スプリング２７が伸長される。その結果、第２スプリング２７から加圧アーム２４に作用する上方向の付勢力が減少し、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２との間の押圧力が減少する。
【００３２】
検出部３２は、カム３１の回転角を検出する。具体的には、検出部３２は、アクチュエーター３３及びＰＩ（Ｐｈｏｔｏ  Ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｅｒ）センサー３４を備える。アクチュエーター３３は、シャフト３１ａに固定される。ＰＩセンサー３４は、アクチュエーター３３によって遮光されるか否かを検出し、カム３１の回転角を検出する。
【００３３】
次に、図４を参照して、加圧ローラー２２を加熱ローラー２１に押圧する構造について説明する。図４は、加圧ローラー２２を加熱ローラー２１に押圧する構造を示す図である。図４には、加熱ローラー２１と加圧ローラー２２との間の押圧力Ｐ１が最大になる状態を示している。
【００３４】
図４に示すように、押圧部材２７１は、先端部２７１ａ及び胴部２７１ｂを有する。先端部２７１ａは、半球状に形成される。胴部２７１ｂは、円柱状に形成される。押圧部材２７１は、その中心軸がＺ軸方向と平行に配置される。
【００３５】
カム３１の上面が押圧部材２７１（先端部２７１ａ）を押圧し、第２スプリング２７を圧縮する。その結果、第２スプリング２７が加圧アーム２４を反時計回りに付勢する。第２スプリング２７から加圧アーム２４には、付勢力Ｆ２が作用する。一方、第１スプリング２６から加圧アーム２４には、付勢力Ｆ１が作用している。
【００３６】
このように、加圧アーム２４には、付勢力Ｆ１と付勢力Ｆ２とが作用するため、加圧アーム２４は、支軸２５を中心に反時計回りに付勢される。そして、加圧アーム２４が回転軸２３を加熱ローラー２１に近接する方向に付勢する。その結果、加圧ローラー２２は加熱ローラー２１に最大の押圧力Ｐ１で押圧される。
【００３７】
次に、図１〜図５を参照して、カム３１と押圧部材２７１との動作について説明する。図５は、カム３１と押圧部材２７１との状態を示す側面図である。図５（ａ）は、カム３１が押圧部材２７１を上限位置まで押し上げた状態を示す図である。図５（ｂ）は、押圧部材２７１が下限位置まで下降した状態を示す図である。
【００３８】
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、カム３１はシャフト３１ａの回転に伴って回動する。また、定着ユニット２は、フレーム２０を更に備える。フレーム２０には、加熱ローラー２１、加圧ローラー２２、加圧アーム２４、支軸２５、第１スプリング２６、第２スプリング２７、押圧部材２７１及び固定フレーム２８が配置される。
【００３９】
図５（ａ）に示すように、カム３１が押圧部材２７１を上限位置まで押し上げた状態では、押圧部材２７１の先端部２７１ａのみがフレーム２０から突出している。この状態から、カム３１が１８０度だけ回動すると、図５（ｂ）に示すように、押圧部材２７１が下限位置まで下降した状態になる。この状態では、押圧部材２７１の先端部２７１ａに加えて胴部２７１ｂがフレーム２０から突出している。
【００４０】
次に、図１〜図６を参照して、スロープ部材４について説明する。図６は、定着ユニット２が装置本体１０から取り外された状態を示す斜視図である。なお、図６では、背面カバー１０１が取り外された状態を示す。スロープ部材４は、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置にガイドする。
【００４１】
図６に示すように、一対のスロープ部材４が、図３に示す一対の押圧部材２７１に対向する位置に配置される。具体的には、一対のスロープ部材４は、それぞれ、開口１０２のＺ軸方向に沿った一対の周面近傍に配置される。また、スロープ部材４は、定着ユニット２を装置本体１０に取り付ける方向（Ｘ軸方向）と平行な方向に延びる。
【００４２】
以上、図１〜図６を参照して説明したように、本発明の実施形態では、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、スロープ部材４が押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置にガイドする。したがって、カム３１の回転角度に拘らず、定着ユニット２を装置本体１０に装着できる。
【００４３】
また、スロープ部材４は、定着ユニット２を装置本体１０に取り付ける方向と平行な方向に延びる。したがって、スロープ部材４は押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置に確実にガイドできる。
【００４４】
次に、図１〜図７を参照して、スロープ部材４の構成について説明する。図７は、スロープ部材４を示す斜視図である。図７（ａ）は、カム３１が上限位置にある状態を示す図である。カム３１の上限位置とは、押圧部材２７１が上限位置にある状態におけるカム３１の位置を示す。図７（ｂ）は、カム３１が下限位置にある状態を示す図である。カム３１の下限位置とは、押圧部材２７１が下限位置にある状態におけるカム３１の位置を示す。
【００４５】
図７（ａ）に示すように、スロープ部材４は、第１部材４１及び第２部材４２を有する。第１部材４１は、柱状部材４１０と軸部材４１１とを有する。柱状部材４１０は、四角柱状に形成され、基端部４１２、先端部４１３、第１摺動面４１４を有する。装置本体１０は、フレーム１０３を更に備える。
【００４６】
柱状部材４１０は、基端部４１２において回転自在に軸支される。具体的には、基端部４１２には、軸部材４１１がＹ軸方向と平行に挿通されている。軸部材４１１は、フレーム１０３に回転自在に支持されている。また、先端部４１３は、カム３１の周面と摺動する。基端部４１２は、「一方端」に相当する。先端部４１３は、「他方端」に相当する。
【００４７】
第１摺動面４１４は、柱状部材４１０の上面を構成する。また、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、押圧部材２７１の先端部２７１ａが第１摺動面４１４を摺動する。
【００４８】
第１部材４１が、基端部４１２において回転自在に軸支され、先端部４１３はカム３１の周面と摺動する。そこで、カム３１が上限位置にある状態では、第１部材４１はＸ軸に対して角θ１だけ傾斜している。
【００４９】
第２部材４２は、第１部材４１に対してＸ軸の負方向側（背面側）に配置される。第２部材４２は、三角柱状に形成されている。第２部材４２のＸ−Ｚ平面と平行な断面は直角三角形状である。第２部材４２は、フレーム１０３に固定される。第２部材４２は、第２摺動面４２１を有する。第２摺動面４２１は、第２部材４２の上面を構成する。また、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、押圧部材２７１の先端部２７１ａが第２摺動面４２１を摺動する。
【００５０】
図７（ｂ）に示すように、カム３１は下限位置にある。また、第１部材４１が、基端部４１２において回転自在に軸支され、先端部４１３はカム３１の周面と摺動する。そこで、カム３１が下限位置にある状態では、第１部材４１はＸ軸に対して角θ２だけ傾斜している。角θ２は角θ１より小さい。
【００５１】
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、第２摺動面４２１の第１部材４１に近接する側の端部は、第１摺動面４１４の第２部材４２に近接する側の端部より高い位置にある。したがって、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、押圧部材２７１の下端は、第２摺動面４２１上から第１摺動面４１４上を経由して、カム３１の上面位置にガイドされる。
【００５２】
以上、図１〜図７を参照して説明したように、本発明の実施形態では、第１部材４１の基端部４１２は回転自在に軸支され、先端部４１３は、カム３１の周面と摺動する。したがって、カム３１の回転角度に拘らず、第１部材４１が押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置に確実にガイドできる。
【００５３】
また、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、第２部材４２が押圧部材２７１の下端を第１部材４１の基端部４１２にガイドする。よって、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、押圧部材２７１の下端を第１部材４１の基端部４１２にガイドできる。したがって、スロープ部材４は、押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置に確実にガイドできる。
【００５４】
更に、第２摺動面４２１の第１部材４１に近接する側の端部は、第１摺動面４１４の第２部材４２に近接する側の端部より高い位置にある。よって、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、押圧部材２７１の下端は、第２摺動面４２１上から第１摺動面４１４上を経由して、カム３１の上面位置にスムーズにガイドされる。したがって、スロープ部材４は、押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置にスムーズにガイドできる。
【００５５】
次に、図１〜図８を参照して、スロープ部材４の動作について説明する。図８は、スロープ部材４を示す断面図である。図８（ａ）は、カム３１が上限位置にある状態を示す図である。図８（ｂ）は、カム３１が上限位置と下限位置との間にある状態を示す図である。図８（ｃ）は、カム３１が下限位置にある状態を示す図である。
【００５６】
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、第１部材４１の先端部４１３には、切欠き４１３ａが形成されている。切欠き４１３ａは、先端部４１３の下面側の先端側に形成されている。その結果、先端部４１３の厚みが薄くなっている。
【００５７】
図８（ａ）に示すように、カム３１が上限位置にある場合には、第１部材４１はＸ軸に対して角θ１だけ傾斜している。また、図８（ｃ）に示すように、カム３１が下限位置にある場合には、第１部材４１はＸ軸に対して角θ２だけ傾斜している。更に、図８（ｂ）に示すように、カム３１が上限位置と下限位置との間にある場合には、第１部材４１はＸ軸に対して角θ３だけ傾斜している。角θ３は、角θ２より大きく、角θ１より小さい。
【００５８】
図８（ａ）〜図８（ｃ）に示すように、カム３１が下限位置から上限位置に回転することに伴って、第１部材４１のＸ軸となす角は、角θ２から角θ１まで増大する。
【００５９】
また、図８（ａ）に示すように、押圧部材２７１が押圧位置（上限位置）にあるとき、第１部材４１の天面位置は、カム３１の上面位置と略同じ高さにある。第１部材４１の天面位置は、具体的には、先端部４１３の上面位置に相当する。
【００６０】
以上、図１〜図８を参照して説明したように、本発明の実施形態では、先端部４１３には、切欠き４１３ａが形成されており、先端部４１３の厚みが薄くなっている。したがって、カム３１の回転に伴って先端部４１３が昇降した場合に、先端部４１３が、定着ユニット２を構成する部材と干渉することを回避できる。
【００６１】
また、押圧部材２７１が押圧位置にあるとき、第１部材４１の天面位置は、カム３１の上面位置と略同じ高さにある。したがって、押圧部材２７１が押圧位置にあるときに、第１部材４１は押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置にスムーズにガイドできる。
【００６２】
次に、図１〜図９を参照して、定着ユニット２を装置本体１０に装着する動作について説明する。図９は、定着ユニット２を装置本体１０に装着する動作を示す側面図である。図９（ａ）は、定着ユニット２を装置本体１０に装着する途中の状態を示す断面図である。図９（ｂ）は、定着ユニット２を装置本体１０に装着した状態を示す断面図である。
【００６３】
図９（ａ）に示すように、カム３１は上限位置にあり、第１部材４１はＸ軸に対して角θ１だけ傾斜している。定着ユニット２は、Ｘ軸と平行な方向ＤＡに向けて移動する。そして、押圧部材２７１の先端部２７１ａは、第１部材４１の第１摺動面４１４上を摺動する。第１部材４１がＸ軸に対して角θ１だけ傾斜しているため、定着ユニット２が方向ＤＡに移動することに伴って、押圧部材２７１は、第１部材４１によって押圧され、上限位置に向けて移動する。
【００６４】
図９（ｂ）に示すように、定着ユニット２が装置本体１０に装着されると、押圧部材２７１は、第１部材４１によってガイドされ、第１摺動面４１４からカム３１の上面に移動する。
【００６５】
以上、図１〜図９を参照して説明したように、本発明の実施形態では、定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、スロープ部材４が押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置にガイドする。したがって、カム３１の回転角度に拘らず、定着ユニット２を装置本体１０に装着できる。
【００６６】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（２））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であり、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６７】
（１）図１〜図４を参照して説明したように、第１スプリング２６及び第２スプリング２７が加圧ローラー２２を加熱ローラー２１に付勢するが、本発明はこれに限定されない。少なくとも１つのスプリングが加圧ローラー２２を加熱ローラー２１に付勢すればよい。
【００６８】
（２）図１〜図９を参照して説明したように、スロープ部材４が第１部材４１と第２部材４２とを備えるが、本発明はこれに限定されない。定着ユニット２を装置本体１０に取り付けるときに、スロープ部材４が押圧部材２７１の下端をカム３１の上面位置にガイドすればよい。例えば、スロープ部材４が第１部材４１のみからなる形態でもよい。この形態では、スロープ部材４の構成を簡略化できる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、画像形成装置に関するものであり、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００７０】
１    画像形成装置
１０    装置本体
１４    画像形成部
１０１    背面カバー
１０２    開口
１０３    フレーム
３１    カム
３１ａ    シャフト
４    スロープ部材
４１    第１部材
４１０    柱状部材
４１２    基端部
４１３    先端部
４１３ａ    切欠き
４１４    第１摺動面
４１１    軸部材
４２    第２部材
４２１    第２摺動面
２    定着ユニット
１７    定着部
２１    加熱ローラー
２２    加圧ローラー
２４    加圧アーム
２６    第１スプリング
２７    第２スプリング
２７１    押圧部材
２７１ａ    先端部
２７１ｂ    胴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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