(57)【要約】【課題】簡略な機構によって粘着テープによりシート束を綴じることができるシート綴じ装置、シート後処理装置、および画像形成装置を提供することである。【解決手段】実施形態のシート綴じ装置は、テープ支持台と、スライドベースと、テープ保持部と、第１変位機構と、第２変位機構と、を含む。テープ支持台は、テープを支持する。スライドベースは、第１方向に沿って移動可能である。テープ保持部は、スライドベースに支持され、第１方向に交差する第２方向に沿って移動可能である。第１変位機構は、テープ保持部がテープ支持台に向かう第１方向に沿って移動し、テープを受け取る際に、テープから離れた位置である第１位置からテープに当接可能な第２位置に第２方向に沿ってテープ保持部を変位させる。第２変位機構は、テープ保持部がテープ支持台から離れる第１方向に沿って移動する際に、第２位置から第１位置に第２方向に沿ってテープ保持部を変位させる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープを支持するテープ支持台と、
第１方向に沿って移動可能なスライドベースと、
前記スライドベースに支持され、前記第１方向に交差する第２方向に沿って移動可能なテープ保持部と、
前記テープ保持部が、前記スライドベースとともに前記テープ支持台に向かう前記第１方向に沿って移動し、前記テープを受け取る際に、前記テープから離れた位置である第１位置から前記テープに当接可能な第２位置に前記第２方向に沿って前記テープ保持部を変位させる第１変位機構と、
前記テープ保持部が、前記スライドベースとともに前記テープ支持台から離れる前記第１方向に沿って移動する際に、前記第２位置から前記第１位置に前記第２方向に沿って前記テープ保持部を変位させる第２変位機構と、を有する、シート綴じ装置。
【請求項２】
前記テープ保持部に保持された前記テープを、複数のシートからなるシート束の縁部に取り付けるテープ取付部をさらに備えている、請求項１に記載のシート綴じ装置。
【請求項３】
前記第１変位機構は、前記テープ保持部に設けられた第１突起と、第１段部および前記第１段部より低い第２段部を有する第１変位部材と、前記第１変位部材を付勢する付勢部材と、前記第１変位部材に当接可能なストッパと、を備え、
前記テープ保持部は、前記第１突起が前記第１段部に載置されたときに前記第１位置に配置され、かつ前記第１突起が前記第２段部に載置されたときに前記第２位置に配置され、
前記ストッパは、前記テープ保持部が前記テープを受け取る際に、前記第１変位部材に当接して、前記第１段部に載置された前記第１突起を、前記第２段部上に変位させる、請求項１または２に記載のシート綴じ装置。
【請求項４】
前記第２変位機構は、前記テープ保持部に設けられた第２突起と、第２部位から第１部位にかけて徐々に高さを増す傾斜部を有する第２変位部材と、を備え、
前記テープ保持部は、前記第２突起が前記第２部位に載置されたときに前記第２位置に配置され、かつ前記第２突起が前記第１部位に載置されたときに前記第１位置に配置され、
前記第２変位部材は、前記テープ保持部が前記テープ支持台から離れる方向に移動する際に、前記第２突起を前記第２部位から前記第１部位に変位させる、請求項１〜３のうちいずれか１項に記載のシート綴じ装置。
【請求項５】
前記スライドベースは、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向に移動可能である、請求項１〜４のうちいずれか１項に記載のシート綴じ装置。
【請求項６】
前記テープ保持部は、前記テープ支持台上の前記テープに当接することによって前記テープを受け取るテープ受取部を備え、
前記テープ受取部および前記テープ取付部は、前記第３方向に沿って複数設けられている、請求項５に記載のシート綴じ装置。
【請求項７】
前記テープを前記テープ支持台に向けて送るテープ送り部と、
前記テープ支持台上で前記テープを切断するカッターと、をさらに備えている、請求項１〜６のうちいずれか１項に記載のシート綴じ装置。
【請求項８】
請求項１〜７のうちいずれか１項に記載のシート綴じ装置を備えた、シート後処理装置。
【請求項９】
前記シートに画像を形成する画像形成部と、請求項８に記載のシート後処理装置と、を備えた、画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、シート綴じ装置、シート後処理装置、および画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート束の縁部を粘着テープにより綴じるシート綴じ装置を、簡略な機構で実現することが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１１９２０６号公報
【特許文献２】実開平７−２３５６３号公報
【特許文献３】特開平１０−１１４４６１号公報
【特許文献４】特開２０１６−１４８０１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、簡略な機構によって粘着テープによりシート束を綴じることができるシート綴じ装置、シート後処理装置、および画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
実施形態のシート綴じ装置は、テープ支持台と、スライドベースと、テープ保持部と、第１変位機構と、第２変位機構と、を持つ。前記テープ支持台は、テープを支持する。前記スライドベースは、第１方向に沿って移動可能である。前記テープ保持部は、前記スライドベースに支持され、前記第１方向に交差する第２方向に沿って移動可能である。前記第１変位機構は、前記テープ保持部が、前記スライドベースとともに前記テープ支持台に向かう前記第１方向に沿って移動し、前記テープを受け取る際に、前記テープから離れた位置である第１位置から前記テープに当接可能な第２位置に前記第２方向に沿って前記テープ保持部を変位させる。前記第２変位機構は、前記テープ保持部が、前記スライドベースとともに前記テープ支持台から離れる前記第１方向に沿って移動する際に、前記第２位置から前記第１位置に前記第２方向に沿って前記テープ保持部を変位させる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】第１の実施形態のシート綴じ装置を有する画像形成装置を示す正面図。
【図２】第１の実施形態のシート綴じ装置を示す斜視図。
【図３】第１の実施形態のシート綴じ装置の内部構成を示す正面図。
【図４】第１の実施形態のシート綴じ装置の内部構成を示す概略構成図。
【図５】第１の実施形態において、複数のシートがシート束の縁部でずれた状態を示す側面図。
【図６】第１の実施形態のシート綴じ装置の内部構成を示す斜視図。
【図７】第１の実施形態のシート綴じ装置のテープ供給機構を示す斜視図。
【図８】第１の実施形態のシート綴じ装置の一部を示す斜視図。
【図９】第１の実施形態のシート綴じ装置の内部構成の一部を示す平面図。
【図１０】第１の実施形態のシート綴じ装置の一部を示す斜視図。
【図１１】第１の実施形態のシート綴じ装置の一部を示す斜視図。
【図１２】第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図１３】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図１４】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図１５】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図１６】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図１７】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図１８】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図１９】第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を模式的に示す正面図。
【図２０】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図２１】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図２２】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図２３】前図に続く、第１の実施形態のシート綴じ装置の動作を示す正面図。
【図２４】第２の実施形態のシート綴じ装置の内部構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態のシート綴じ装置、シート後処理装置、および画像形成装置を、図面を参照して説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そしてそれら構成の重複する説明は省略する場合がある。また本願では、用紙などを含む種々のシート状の媒体を「シート」と称する。
【０００８】
（第１の実施形態）
図１〜図２３を参照して、第１の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態のシート綴じ装置（シート処理装置とも称する）１を有する画像形成装置３を示す正面図である。本実施形態のシート綴じ装置１は、シート束５の縁部５ａをテープＴで綴じる綴じ装置である（図４参照）。例えば、シート綴じ装置１は、画像形成部２から搬送されるシートＳに後処理を行うシート後処理装置である。シート綴じ装置１は、例えば卓上や床面に置かれて単独で使用されてもよい。
【０００９】
図１に示すように、画像形成装置３は、シート綴じ装置１と、画像形成部２とを有する。
画像形成部２は、コントロールパネル１１、スキャナ部１２、プリンタ部１３、給紙部１４、および排紙部１５を備えている。
コントロールパネル１１は、各種キーなどを備え、ユーザの操作を受け付ける。コントロールパネル１１に対する操作を通じて入力された情報は、コマンドの一部としてシート綴じ装置１に送ることができる。
【００１０】
スキャナ部１２は、複写対象物の画像情報を読み取る。プリンタ部１３は、スキャナ部１２または外部機器から受け取る画像情報に基づき、シートＳに画像を形成する。給紙部１４は、プリンタ部１３にシートＳを供給する。排紙部１５は、プリンタ部１３から排紙されたシートＳをシート綴じ装置１へ搬送する。
【００１１】
次に、シート綴じ装置１について説明する。
図２は、シート綴じ装置１を示す斜視図である。図３は、シート綴じ装置１の内部構成を示す正面図である。
図２および図３に示すように、シート綴じ装置１は、束作成部２２、シートずらし部２３、シート処理部２４、インターフェース（情報取得部）（図示略）を備えている。
インターフェースは、例えば、複数のシート、テープ、およびテープによるシート束の綴じ方などの情報を、コマンドの一部として画像形成部（外部機器）から受信することで取得する。
【００１２】
図４は、シート綴じ装置１の内部構成を示す概略構成図である。
図４に示すように、束作成部２２は、複数のシートＳを重ねることで、複数のシートＳを含むシート束５を作製する。束作成部２２は、メインガイド３１、およびストッパ３２を有する。
メインガイド３１は、シート搬送方向に沿ってシートＳを案内する。シートＳは、メインガイド３１の上に順に積載されることで、シート束５を形成する。
【００１３】
ストッパ３２は、シート搬送方向におけるメインガイド３１の下流側端部に設けられている。ストッパ３２は、図示しない移動機構によって、規制位置（図４中に２点鎖線で示す）と、解放位置（図４中に実線で示す）との間で移動可能である。
ストッパ３２が規制位置にあるとき、シートＳの端部がストッパ３２に当接することでシートＳのシート搬送方向の移動が規制される。シートＳの移動が規制されることにより、メインガイド３１の上では、複数のシートＳからなるシート束５が形成される。
ストッパ３２が解放位置にあるとき、シート束５はストッパ３２に当接せず、シート搬送方向に移動可能となる。
【００１４】
シートずらし部２３（シートさばき装置）は、複数のシートＳをシート搬送方向に少しずつ順にずらすことで、シート束５を形成する複数のシートＳがシート束５の縁部５ａで互いにずれた状態を形成する。例えば、シートずらし部２３は、複数のシートＳがシート束５の縁部５ａで階段状にずれた状態を形成する。
【００１５】
図５は、複数のシートＳがシート束５の縁部５ａでずれた状態を示す側面図である。
図５に示すように、本願でいう「シート束５を形成する複数のシートＳが縁部５ａで互いにずれた状態」とは、複数のシートＳが互いにずれ重なった状態を意味する。言い換えると、積層された複数のシートＳの縁部が互いにずれており、シート束５を形成するシートＳの縁部が段差を有する状態を意味する。さらに言い換えると、複数のシートＳの一部が層状に重なることを意味する。また本願でいう「シート束５を形成する複数のシートＳが縁部５ａで階段状にずれた状態」とは、例えば、複数のシートＳが重ねられた順番で各シートＳのシート搬送方向における突出量が徐々に大きくなる（または徐々に小さくなる）状態を意味する。なお、複数のシートＳが互いに略均一にずれた状態（図５中の（ａ）参照）に限らず、複数のシートＳが互いに不均一にずれた状態（図５中の（ｂ）参照）でもよい。
【００１６】
図４に示すように、シートずらし部２３は、駆動ローラ４１と、押圧ローラ４２と、従動ローラ４３（押さえローラ）とを有する。
駆動ローラ４１は、第１シャフト４４に取り付けられている。駆動ローラ４１は、第１シャフト４４を介して図示しないモータによって駆動される。駆動ローラ４１は、第１シャフト４４の周りに回転可能である。例えば、駆動ローラ４１は、少なくとも外周面がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）で形成されている。
【００１７】
駆動ローラ４１を第１シャフト４４を中心に回転するとともに、押圧ローラ４２が駆動ローラ４１との間にシート束５を挟み込んだまま第１シャフト４４周りに回動することでシート束５を曲げる曲げ処理を行う。これによって、複数のシートＳを縁部５ａで互いにずれた状態とすることができる。
なお、「回転」は、動作主体自身の重心を通る軸の周りの円運動を含む。「回動」は、動作主体自身の重心を通らない軸の周りの円運動を含む。
シート束５は、押圧ローラ４２によって押さえ込まれて縁部５ａが揃った状態のままで回動するため、シート束５の厚みに応じて、シートＳ間にずれが生じる。そのため、押圧ローラ４２による押圧を解除してシート束５を解放すると、シート束５は、実線で示すように、複数のシートＳがずれたまま、曲がっていない状態に戻る。
【００１８】
従動ローラ４３は、シャフト４６に取り付けられ、例えば、駆動ローラ４１の回転に従って回転可能である。従動ローラ４３は、駆動ローラ４１に対して接近および離間可能であり、駆動ローラ４１に対してシート束５を押さえ込むことができる。例えば、従動ローラ４３は、少なくとも外周面がエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）で形成されている。
【００１９】
次に、シート処理部２４について説明する。
図６は、シート綴じ装置１の内部構成を示す斜視図である。
図６に示すように、シート処理部２４は、テープ供給機構５０と、基台５１と、ステージ５２と、ステージ移動機構５８と、スライドベース５３と、スライドベース移動機構５９と、テープ保持部５４と、第１変位機構５５（図９参照）と、第２変位機構５６（図９参照）と、テープ取付部５７と、フォトセンサＬ１，Ｌ２（図９参照）とを備えている。
【００２０】
以下、必要に応じてＸＹＺ座標系を用いて説明を行う。
Ｘ方向は、基台５１の表面５１ａ（上面）に沿ってスライドベース５３が移動する方向であり、「第１方向」の一例である。Ｘ方向のうち一方向（テープ取付部５７からテープ支持台３７に向かう方向）を＋Ｘ方向といい、＋Ｘ方向の反対方向を−Ｘ方向という。＋Ｘ方向を「前進方向」といい、−Ｘ方向を「後退方向」ということがある。
Ｙ方向は、基台５１の表面５１ａ（上面）に沿う面内にあってＸ方向に直交する方向であり、「第３方向」の一例である。Ｙ方向のうち一方向を＋Ｙ方向といい、＋Ｙ方向の反対方向を−Ｙ方向という。
Ｚ方向は、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向であり、「第２方向」の一例である。Ｚ方向のうち一方向を＋Ｚ方向といい、＋Ｚ方向の反対方向を−Ｚ方向という。＋Ｚ方向は、例えば鉛直上方に向かう方向である。＋Ｚ方向を「上方」または「高さ方向」といい、−Ｚ方向を「下方」ということがある。
＋Ｚ方向は鉛直上方に一致していなくてもよく、鉛直上方の成分を含む方向とすることができる。図２および図３に示す例では、＋Ｚ方向は、鉛直方向に直交しない方向であり、鉛直上方の成分を含む。
Ｘ方向とＹ方向によって規定される平面をＸＹ平面という。Ｘ方向とＺ方向によって規定される平面をＸＺ平面という。Ｙ方向とＺ方向によって規定される平面をＹＺ平面という。
【００２１】
図７は、シート綴じ装置１のテープ供給機構５０を示す斜視図である。
図７に示すように、テープ供給機構５０は、巻き出し部３３、テープ搬送ローラ３４（テープ送り部）、分離部材３５、巻き取り部３６、テープ支持台３７、およびカッター３８（図６参照）を備えている。
【００２２】
巻き出し部３３は、例えば、帯状のテープＴ（以下、単に「テープＴ」という）が巻回された原反ロールを保持する。巻き出し部３３は、テープＴを、テープＴの長さ方向に沿って供給する。巻き出し部３３は、「テープ供給部」の一例である。
【００２３】
図４に示すように、テープＴは、粘着層４７、保護フィルム４８、および剥離フィルム４９を含む。保護フィルム４８は、粘着層４７を覆う。保護フィルム４８は、テープＴの使用時に粘着層４７と一体である。剥離フィルム４９は、保護フィルム４８とは反対側から粘着層４７を覆う。剥離フィルム４９は、テープＴの使用前に粘着層４７から剥離される。剥離フィルム４９は、分離部材３５を経て巻き取り部３６に巻き取られる。
【００２４】
図７に示すように、テープ搬送ローラ３４は、巻き出し部３３から供給されたテープＴを、テープＴの長さ方向に沿ってテープ支持台３７に向けて搬送する。テープ支持台３７は、剥離フィルム４９が分離されたテープＴを上面３７ａに案内する。上面３７ａは、例えば、ＸＹ平面に沿う面である。
図６に示すように、カッター３８は、駆動機構（符号無し）によってＹ方向に移動し、テープ支持台３７上のテープＴを所定長さに切断する。例えば、カッター３８は、ローターカッターである。カッター３８は、移動機構（符号無し）によって、テープＴに近付く方向とテープＴから離れる方向とに移動可能である。
【００２５】
図８は、シート綴じ装置１の内部構成を示す斜視図である。図９は、シート綴じ装置１の内部構成を示す平面図である。図８および図９では、テープ供給機構５０の図示を省略している。
図８（図９）に示すように、基台５１は、概略、矩形状の板体である。基台５１の上面５１ａには、Ｙ方向に沿ってスライドレール３９が設けられている。
ステージ５２は、略矩形状の板体である。ステージ５２は、基台５１の上面５１ａに配置されている。ステージ５２は、基台５１に対して、スライドレール３９に沿ってＹ方向に移動可能である。ステージ５２の表面５２ａ（上面５２ａ）には、Ｘ方向に沿ってスライドレール４０が設けられている。
【００２６】
スライドベース５３は、略矩形状の板体である。スライドベース５３は、ステージ５２の上面５２ａに配置されている。スライドベース５３は、ステージ５２に対して、スライドレール４０に沿ってＸ方向に移動可能（進退可能）である。
【００２７】
図１０は、シート綴じ装置１の一部を示す斜視図である。図１０は、図８におけるシート綴じ装置１の部分Ａ１を簡略化して示す図である。図１０では、スライドベース５３に支持された部材（一部を除く）のみを図示している。図１０では、テープ供給機構５０の図示を省略している。図１０は、スライドベース５３に支持された部材（一部を除く）を図８におけるＡ２方向から見た斜視図である。
図１０に示すように、スライドベース５３の上面５３ａには、テープ保持部５４を案内するガイド部材７０が形成されている。
ガイド部材７０は、基部７１と、主板部７２と、ガイド凸部７３とを有する。基部７１は矩形板状とされ、スライドベース５３の上面５３ａに固定されている。主板部７２は、例えばＹＺ平面に沿う矩形板状とされ、基部７１の後端部から上方に延出している。ガイド凸部７３（ガイドレール）は、主板部７２の後面にＺ方向に沿って形成された凸状部である。
【００２８】
図１０に示すように、テープ保持部５４は、支持部材６１と、保持バー６２と、側壁６３と、ガイド体６４と、を備えている。テープ保持部５４は、スライドベース５３の上面５３ａに配置されており、スライドベース５３に支持されている。そのため、テープ保持部５４は、スライドベース５３とともにＸ方向に移動可能である。
【００２９】
一対の支持部材６１，６１は、Ｘ方向に間隔をおいて向かい合って設けられている。一対の支持部材６１，６１のうち、前側の支持部材６１を第１の支持部材６１Ｃといい、後側の支持部材６１を第２の支持部材６１Ｄということがある。
【００３０】
支持部材６１は、基体部６６と、支柱６７とを備えている。
図１０に示すように、基体部６６は、例えば、ＹＺ平面に沿う板状とされている。
一対の支柱６７，６７は、基体部６６の上縁６６ａから、Ｙ方向に間隔をおいて上方（＋Ｚ方向）に延出する。支柱６７，６７の延出長さは、互いに同じであることが好ましい。
図８に示すように、支持部材６１は、二対の支柱６７，６７を備えているが、図１０および図１１には、理解を容易にするため、支持部材６１に一対の支柱６７，６７のみが形成された例を示す。
【００３１】
図１０に示すように、保持バー６２は、例えば細長板状、丸棒状などとされ、支柱６７，６７の先端部６７ａ，６７ａ間に架け渡されている。保持バー６２は、例えば、Ｙ方向に沿って延在する。
一対の支持部材６１，６１に設けられた保持バー６２，６２は、例えば、互いに同じ高さ位置にある。
一対の支持部材６１，６１の支柱６７，６７と、それらの間に設けられた保持バー６２，６２とをテープ受取部６５という。
【００３２】
側壁６３は、例えば、ＸＺ平面に沿う厚板状とされている。側壁６３は、一対の支持部材６１，６１の基体部６６，６６の間に設けられている。側壁６３の前端部６３ａは、第１の支持部材６１Ｃの基体部６６の後面に固定されている。側壁６３の後端部６３ｂは、第２の支持部材６１Ｄの基体部６６の前面に固定されている。側壁６３，６３は、基体部６６，６６に固定されることによって、一対の支持部材６１，６１を連結している。
一対の側壁６３，６３は、Ｙ方向に間隔をおいて設けられている。側壁６３，６３は、例えば、基体部６６のＹ方向の一端部および他端部にそれぞれ固定されている。
【００３３】
ガイド体（スライダ）６４は、ブロック状とされ、一方の支持部材６１の外面、例えば第１の支持部材６１Ｃの基体部６６の前面に設けられている。ガイド体６４の前面には、上下方向（Ｚ方向）に沿ってガイド溝６４ａが形成されている。ガイド溝６４ａには、スライドベース５３の上面５３ａに設けられたガイド部材７０のガイド凸部７３が挿入される。ガイド凸部７３（ガイドレール）およびガイド体６４（スライダ）としては、リニアガイドを採用できる。
【００３４】
図８に示すように、実際には、支持部材６１は、二対の支柱６７，６７を備えている。以下、支持部材６１について改めて説明する。
支持部材６１は、基体部６６と、第１の対の支柱６７Ａ，６７Ａと、第２の対の支柱６７Ｂ，６７Ｂとを有する板状とされている。第１の対の支柱６７Ａ，６７Ａと、第２の対の支柱６７Ｂ，６７Ｂとは、Ｙ方向に間隔をおいて形成されている。
第１の対の支柱６７Ａ，６７Ａに設けられた保持バー６２を第１の保持バー６２Ａといい、第２の対の支柱６７Ｂ，６７Ｂに設けられた保持バー６２を第２の保持バー６２Ｂという。
【００３５】
第１の支持部材６１Ｃの第１の対の支柱６７Ａ，６７Ａおよび第１の保持バー６２Ａと、第２の支持部材６１Ｄの第１の対の支柱６７Ａ，６７Ａおよび第１の保持バー６２Ａとを、第１のテープ受取部６５Ａという。第１の支持部材６１Ｃの第２の対の支柱６７Ｂ，６７Ｂおよび第２の保持バー６２Ｂと、第２の支持部材６１Ｄの第２の対の支柱６７Ｂ，６７Ｂおよび第２の保持バー６２Ｂとを、第２のテープ受取部６５Ｂという。
【００３６】
図１０に示すように、テープ保持部５４は、ガイド溝６４ａにガイド凸部７３が挿入された状態で、スライドベース５３に対して昇降可能である。詳しくは、テープ保持部５４は、第１位置Ｐ１（上昇位置）と、第２位置Ｐ２（下降位置）との間で昇降可能である。
図１３に示すように、テープ保持部５４が第１位置Ｐ１にあるとき、高さ位置（Ｚ方向の位置）に関して、支柱６７，６７の上端部に配置された保持バー６２，６２はテープ支持台３７上のテープＴよりも高い位置にある。この位置のテープ保持部５４では、保持バー６２，６２がテープＴに触れることはない。
図１４に示すように、テープ保持部５４が第２位置Ｐ２にあるとき、高さ位置（Ｚ方向の位置）に関して、支柱６７，６７の上端部に配置された保持バー６２，６２はテープ支持台３７上のテープＴに当接可能な高さとなる。
【００３７】
図１０に示すように、第１変位機構５５は、テープ保持部５４を、高さ位置（Ｚ方向の位置）に関して、第１位置Ｐ１（上昇位置）から第２位置Ｐ２（下降位置）に変位させる機構である。
【００３８】
第１変位機構５５は、第１突起７６と、第１変位部材７７と、付勢部材７８と、ストッパ７９と、を備えている。
第１突起７６は、テープ保持部５４の一対の側壁６３，６３のうち一方の側壁６３Ａ（＋Ｙ方向側の側壁６３）の外面に、＋Ｙ方向に突出して形成されている。第１突起７６は、例えば、中心軸がＹ方向に一致する円柱状とされる。
【００３９】
第１変位部材７７は、ブロック状の本体部７７Ａと、本体部７７Ａの後面の下部から後方（−Ｘ方向）に延出する板状の延出部７７Ｂとを有する。第１変位部材７７は、スライドベース５３の上面５３ａに配置され、スライドベース５３に支持されている。
本体部７７Ａの上面には、第１段部８１と、第１段部８１より低い第２段部８２とが形成されている。第１段部８１および第２段部８２は、それぞれ、ＸＹ平面に沿う平面である。第２段部８２は、＋Ｚ方向から見て、第１段部８１の前方（＋Ｘ方向側）に位置する。
【００４０】
第１段部８１は、第１突起７６が載置されたときにテープ保持部５４が第１位置Ｐ１（上昇位置）に配置される高さとされている。第２段部８２は、第１突起７６が載置されたときにテープ保持部５４が第２位置Ｐ２（下降位置）に配置される高さとされている。
【００４１】
延出部７７Ｂには、Ｘ方向に沿う複数のガイド長穴８４ａ，８４ａが貫通して形成されている。ガイド長穴８４ａには固定具８５が挿通され、固定具８５の先端がスライドベース５３に固定されている。第１変位部材７７は、固定具８５によってＹ方向の移動が規制された状態で、スライドベース５３に対して、ガイド長穴８４ａ,８４ａに沿う前後方向（Ｘ方向）に移動可能である。
【００４２】
付勢部材７８は、例えばコイルバネであり、第１変位部材７７を前方（＋Ｘ方向）に付勢する。付勢部材７８の一端部７８ａ（後端部）は第１変位部材７７の本体部７７Ａの前面に固定され、他端部７８ｂ（前端部）はスライドベース５３の上面５３ａに設けられた固定具８６に固定されている。
【００４３】
ストッパ７９は、基部７９Ａと、支柱７９Ｂと、延出部７９Ｃとを有する。基部７９Ａは、ステージ５２の上面５２ａに固定されている。支柱７９Ｂは、例えば角柱状とされ、基部７９Ａの後端部から＋Ｚ方向に延出している。
延出部７９Ｃは、例えば、ＸＹ平面に沿う細長板状であり、支柱７９Ｂの上端部から後方（−Ｘ方向）に延出する。延出部７９Ｃの高さ位置およびＹ方向の位置は、先端７９Ｄが第１変位部材７７の本体部７７Ａの前面に当接可能となるように定められる。
ストッパ７９は、テープ保持部５４がテープ支持台３７上のテープＴを受け取る位置（テープ受取位置Ｐ３）において、テープ保持部５４を第１位置Ｐ１（上昇位置）から第２位置Ｐ２（下降位置）に移行させ得る位置に設けられる。
【００４４】
図１１は、図１０とは反対の方向から見た、シート綴じ装置１の一部を示す斜視図である。図１１では、図１０と同じスライドベース５３に支持された部材に加えて、テープ供給機構５０の一部およびテープ取付部５７を図示している。
図１１に示すように、第２変位機構５６は、第２突起９１と、第２変位部材９２と、を備えている。
第２突起９１は、テープ保持部５４の一対の側壁６３，６３のうち他方の側壁６３Ｂ（−Ｙ方向側の側壁６３）の外面に、−Ｙ方向に突出して形成されている。第２突起９１は、例えば、中心軸がＹ方向に一致する円柱状とされる。
【００４５】
第２変位部材９２は、基部９５と、主板部９６と、を備えている。基部９５はステージ５２の上面５２ａに固定されている。
主板部９６は、概略、矩形状の板体である。主板部９６は、例えばＸＺ平面に沿う板状とされ、基部９５の一方の側縁部から上方に延出している。
【００４６】
主板部９６の上縁９７は、Ｘ方向に沿う主部９８と、主部９８に対して傾斜する傾斜部９９とを有する。
傾斜部９９は、主部９８の前方（＋Ｘ方向側）に位置する。
傾斜部９９は、前方（＋Ｘ方向側）から後方（−Ｘ方向）に向かって高さを増すように傾斜している。すなわち、傾斜部９９は、前端部９９ａ（第２部位）から後端部９９ｂ（第１部位）にかけて徐々に高さを増すように傾斜している。後端部９９ｂは主部９８の前端部と同じ高さ位置にある。
【００４７】
傾斜部９９の前端部９９ａ（第２部位）は、例えば、第２突起９１が載置されたときにテープ保持部５４が第２位置Ｐ２（下降位置）に配置される高さとされている。傾斜部９９の後端部９９ｂ（第１部位）は、例えば、第１突起７６が載置されたときにテープ保持部５４が第１位置Ｐ１（上昇位置）に配置される高さとされている。
なお、テープ保持部５４が載置される傾斜部９９の第２部位は、前端部９９ａでなくてもよく、例えば前端部９９ａと後端部９９ｂとの間の部位（後端部９９ｂより低い位置にある部位）であってもよい。
【００４８】
第２変位部材９２は、テープ保持部５４がテープ受取位置Ｐ３（例えば図１４参照）から後退した位置であるテープ処理位置Ｐ４に至るまでにテープ保持部５４を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に配置し得る位置に設けられている。
テープ処理位置Ｐ４は、テープ受取位置Ｐ３から後退したテープ保持部５４がテープ取付部５７に至るまでのいずれかの位置であってもよいし、テープ切片Ｔ１をテープ取付部５７上に配置する位置（図１８に示す位置）であってもよい。
【００４９】
図１１に示すように、テープ取付部５７（テープ処理部）は、第１ローラ１０１と、第２ローラ１０２と、これらを支持する支持体１０３とを有する。第１ローラ１０１は、付勢部材によって第２ローラ１０２に向けて付勢される。
図１１に示すように、支持体１０３は、支柱１０４と、ローラ支持部１０５とを備えている。支柱１０４は、基台５１の上面５１ａ（図８参照）から上方（＋Ｚ方向）に延出して形成されている。ローラ支持部１０５は、支柱１０４の先端部から＋Ｘ方向に延出する支持基部１０６と、支持基部１０６に設けられて第１ローラ１０１および第２ローラ１０２を回転可能に保持するローラ保持体１０７，１０８とを備えている。
図８に示すように、一対のテープ取付部５７は、Ｙ方向に間隔をおいて設けられている。
【００５０】
図８に示すように、ステージ移動機構５８は、ステージ５２を、スライドレール３９に沿ってＹ方向の任意の位置に移動させることができる。ステージ移動機構５８は、「第２移動機構」の一例である。
ステージ移動機構５８は、駆動源１１１と、第３タイミングプーリ１１２と、第４タイミングプーリ１１３と、第２タイミングベルト１１４とを備えている。
駆動源１１１は、例えばモータであり、基台５１の上面５１ａに設けられている。第３タイミングプーリ１１２は、駆動源１１１の回転軸に設けられている。第４タイミングプーリ１１３は、基台５１の上面５１ａにおいて、第３タイミングプーリ１１２に対してＹ方向に離れた位置に設けられている。
第２タイミングベルト１１４は、第３タイミングプーリ１１２と第４タイミングプーリ１１３との間に架け渡されている。第２タイミングベルト１１４の一部は、連結体１１５によりステージ５２に連結されている。そのため、駆動源１１１の駆動により第２タイミングベルト１１４を駆動させることによって、ステージ５２およびスライドベース５３を、スライドレール３９に沿ってＹ方向の任意の位置に移動させることができる。
【００５１】
スライドベース移動機構５９は、スライドベース５３を、スライドレール４０に沿ってＸ方向の任意の位置に移動させることができる。スライドベース移動機構５９は、「第１移動機構」の一例である。
スライドベース移動機構５９は、駆動源１２１と、第１タイミングプーリ１２２と、第２タイミングプーリ１２３と、第１タイミングベルト１２４とを備えている。
駆動源１２１は、例えばモータであり、ステージ５２の上面５２ａに設けられている。第１タイミングプーリ１２２は、駆動源１２１の回転軸に設けられている。第２タイミングプーリ１２３は、ステージ５２の上面５２ａにおいて、第１タイミングプーリ１２２に対してＸ方向に離れた位置に設けられている。
第１タイミングベルト１２４は、第１タイミングプーリ１２２と第２タイミングプーリ１２３との間に架け渡されている。第１タイミングベルト１２４の一部は、連結体１２５によりスライドベース５３に連結されている。そのため、駆動源１２１の駆動により第１タイミングベルト１２４を駆動させることによって、スライドベース５３を、スライドレール４０に沿ってＸ方向の任意の位置に移動させることができる。
【００５２】
図９に示すように、フォトセンサＬ１は、図示しない光源からの光を受光できる。フォトセンサＬ１は、ステージ５２がＹ方向の所定の位置に至り、連結体１１５から延出している被検知板が前記光源からの光を遮ったとき、それを検知できる。
フォトセンサＬ２は、図示しない光源からの光を受光できる。フォトセンサＬ２は、スライドベース５３がＸ方向の所定の位置に至り、連結体１２５から延出している被検知板が前記光源からの光を遮ったとき、それを検知できる。フォトセンサＬ２は、例えば、テープ保持部５４がＸ方向に移動する過程で、Ｙ方向に移動可能な位置（例えば図１７の位置）に配置されたときに、それを検知できる。
【００５３】
次に、シート綴じ装置１の動作例を説明する。
（テープ受け取り工程）
図４に示すように、テープ搬送ローラ３４は、巻き出し部３３から供給されたテープＴを−Ｘ方向に搬送する。テープＴは、分離部材３５によって剥離フィルム４９が分離され、粘着層４７が上面側に露出した状態でテープ支持台３７の上面３７ａに配置される。
【００５４】
図１２〜図２３は、シート綴じ装置１の動作例を示す正面図である。図１２〜図１８には、テープ供給機構５０の一部、テープ保持部５４、スライドベース５３、スライドベース移動機構５９、第１変位機構５５および第２変位機構５６を示す。
【００５５】
図１２に示す初期状態（例えば、シート束５へのテープＴの取付けが終了した状態）においては、第１変位機構５５の第１突起７６は、第１変位部材７７の第１段部８１上に載せられている。第２変位機構５６の第２突起９１は、第２変位部材９２の主板部９６の主部９８に載せられている（図１１参照）。そのため、テープ保持部５４は、高さ位置（Ｚ方向の位置）に関して、第１位置Ｐ１（上昇位置）にある。
【００５６】
図１３に示すように、スライドベース移動機構５９を用いてスライドベース５３を＋Ｘ方向に前進させることにより、テープ保持部５４および第１変位部材７７を＋Ｘ方向に前進させる。この際、図６に示すように、必要に応じてステージ移動機構５８を用いて、テープ保持部５４のＹ方向の位置を、第１のテープ受取部６５ＡがテープＴを受け取ることができる位置に調整する。この際、第１のテープ受取部６５Ａの第１の保持バー６２Ａとテープ支持台３７のＹ方向の中央位置とを一致させるのが好ましい。
【００５７】
図１３に示すように、テープ保持部５４を前進させることによって、テープ受取部６５（詳しくは図８に示す第１のテープ受取部６５Ａの第１の保持バー６２，６２（６２Ａ，６２Ａ））を、第１位置Ｐ１（上昇位置）を保ったまま、テープ支持台３７上に位置させる。
スライドベース５３の前進により、第１変位部材７７の本体部７７Ａの前面は、ストッパ７９の延出部７９Ｃの先端７９Ｄに当接する。
【００５８】
図１４に示すように、スライドベース５３をさらに前進させると、第１変位部材７７の前進がストッパ７９によって妨げられる一方、テープ保持部５４は前進を続ける。そのため、第１突起７６は第１段部８１上を前進し、第１段部８１の前端を経て、テープ保持部５４の自重により、第２段部８２上に落下する。この際、テープ保持部５４が第１段部８１から第２段部８２に変位する方向は、例えば−Ｚ方向である。
これにより、テープ保持部５４は下降し、支柱６７，６７の上端部に配置された保持バー６２，６２の高さ位置は図１３に示す第１位置Ｐ１（上昇位置）から図１４に示す第２位置Ｐ２（下降位置）に移行する。
【００５９】
保持バー６２，６２は、テープＴの粘着層４７に当接し、テープＴを保持する。
保持バー６２，６２がテープＴに当接するテープ保持部５４の位置を、テープ受取位置Ｐ３という。テープ受取位置Ｐ３は、保持バー６２，６２がテープＴを受け取り可能となるテープ保持部５４のＸ方向の位置である。
【００６０】
次に、図１５に示すように、スライドベース移動機構５９を用いてスライドベース５３およびテープ保持部５４を−Ｘ方向に後退させる。この際、テープ保持部５４の移動距離に合わせて、テープ搬送ローラ３４（図７参照）によりテープＴを−Ｘ方向に送り出す。
テープ支持台３７上のテープＴは、保持バー６２，６２より前方の位置においてカッター３８によって所定の長さに切断され、テープ切片Ｔ１が得られる。
【００６１】
次に、図１６に示すように、スライドベース移動機構５９を用いてスライドベース５３を−Ｘ方向に後退させることにより、テープ切片Ｔ１を保持したテープ保持部５４、および第１変位部材７７を−Ｘ方向に後退させる。
テープ保持部５４の後退により、第２突起９１は第２変位部材９２の傾斜部９９の前端部９９ａ（第２部位）に至る。
【００６２】
図１７に示すように、スライドベース５３をさらに後退させると、第２突起９１は傾斜部９９に載り、その傾斜に従って上昇する。第２突起９１が前端部９９ａ（第２部位）から後端部９９ｂ（第１部位）に変位することにより、テープ保持部５４は、図１６に示す第２位置Ｐ２（下降位置）から上昇（＋Ｚ方向に移動）し、図１７に示す第１位置Ｐ１（上昇位置）に移行する。
【００６３】
図１０に示すように、第１変位部材７７は付勢部材７８によって前方（＋Ｘ方向）に付勢されている。そのため、図１７に示すように、テープ保持部５４の上昇により第１突起７６が上昇すると、第１変位部材７７はテープ保持部５４に対して前進し、第１突起７６は第１段部８１上に戻る。
【００６４】
図１７に示すように、スライドベース５３をさらに後退させる過程では、第２突起９１は主部９８上に移行する。主部９８は後端部９９ｂと高さが等しいため、テープ保持部５４の高さ位置は第１位置Ｐ１（上昇位置）のまま保たれる。
【００６５】
次に、ステージ移動機構５８によってテープ保持部５４のＹ方向の位置を調整することによって、テープ保持部５４を、第２のテープ受取部６５Ｂ（図６参照）がテープＴを受け取り可能な位置に配置する。例えば、図６において、テープ保持部５４を−Ｙ方向に移動させる。このように、テープ保持部５４のＹ方向の位置を調整するときのテープ保持部５４のＸ方向の位置をテープ処理位置Ｐ４という。
なお、テープ保持部５４がテープ支持台３７から離れてテープ取付部５７に至る直前までのＸ方向の任意の位置をテープ処理位置Ｐ４とすることができる。
【００６６】
そして、図６に示す第１のテープ受取部６５Ａの第１の保持バー６２Ａ，６２Ａによりテープ切片Ｔ１を受け取る際と同様の上述した手順で、第２のテープ受取部６５Ｂの第２の保持バー６２Ｂ，６２Ｂを用いてテープ切片Ｔ１を受け取る。
【００６７】
次に、図１８に示すように、テープ切片Ｔ１を保持したテープ受取部６５をテープ取付部５７の上方に位置させる。具体的には、第１のテープ受取部６５Ａおよび第２のテープ受取部６５Ｂ（図６参照）がそれぞれテープ切片Ｔ１を保持した状態で、それぞれのテープ切片Ｔ１を、一対のテープ取付部５７，５７の上方に位置させる。テープ切片Ｔ１は、＋Ｚ方向から見て第１ローラ１０１と第２ローラ１０２とに跨るように配置される。
【００６８】
（テープ取り付け工程（テープ処理工程））
図４に示すように、シート綴じ装置１は、ストッパ３２を規制位置（図４中に２点鎖線で示す）に移動させることで、メインガイド３１に搬送されたシートＳの移動を規制する。これにより、縁部５ａが揃った状態でシート束５が形成される。
次に、シート綴じ装置１は、ストッパ３２を解放位置（図４中に実線で示す）に移動させる。
【００６９】
図１９に示すように、シート綴じ装置１は、駆動ローラ４１を回転するとともに、押圧ローラ４２が駆動ローラ４１との間にシート束５を挟み込んだまま回動することで、シート束５を曲げる曲げ処理を行う。
シート束５は、押圧ローラ４２によって押さえ込まれて縁部５ａが揃った状態のままで回動するため、シート束５の厚みに応じて、シートＳ間にずれが生じる。
図２０に示すように、押圧ローラ４２による押圧を解除してシート束５を解放し、シートＳがずれたままで曲がっていない状態に戻す。これにより、シート束５の縁部５ａで複数のシートＳが階段状にずれた状態が形成される。
【００７０】
図２１に示すように、シート綴じ装置１は、例えば駆動ローラ４１および従動ローラ４３を正回転させることで、シート束５をテープ取付部５７に向けて移動させる。シート綴じ装置１は、シート束５の縁部５ａの先端をテープ切片Ｔ１に突き当て、さらに、シート束５の縁部５ａをテープ切片Ｔ１とともに第１ローラ１０１と第２ローラ１０２との間に挿入する。
【００７１】
図２２に示すように、シート束５の縁部５ａをテープ切片Ｔ１とともに第１ローラ１０１と第２ローラ１０２との間に挿入すると、第１ローラ１０１がシート束５の縁部５ａの外形に沿うように移動する。これにより、第１ローラ１０１および第２ローラ１０２は、シート束５の縁部５ａにテープ切片Ｔ１を押し付ける。その結果、テープ切片Ｔ１は、シート束５の階段状の部分に順次追従して密着していく。
【００７２】
シート束５の縁部５ａは、第１面７ａと、第２面７ｂと、端面７ｃとを有する。第１面７ａおよび第２面７ｂは、シート搬送方向に沿う面である。第２面７ｂは、第１面７ａとは反対側に位置する。端面７ｃは、第１面７ａと第２面７ｂとの間に位置し、複数のシートＳが階段状にずれている。シートＳは、シート束５の縁部５ａにおいて、第１面７ａ、端面７ｃ、および第２面７ｂに亘って取り付けられる。これにより、シート束５の中間頁を含む全てのシートＳがテープ切片Ｔ１によって一体化される。これにより、シート束５の縁部５ａにテープ切片Ｔ１を取り付ける処理が完了する。
【００７３】
次に、図２３に示すように、シート綴じ装置１は、駆動ローラ４１および従動ローラ４３を逆回転させることで、シート束５を第１ローラ１０１と第２ローラ１０２との間から取り出す。シート綴じ装置１は、駆動ローラ４１および従動ローラ４３をさらに逆回転させることで、図１に示すシート綴じ装置１の排出部にシート束５を排出する。
以上により、シート綴じ装置１による一連の動作が終了する。
【００７４】
シート束５は、Ｚ方向に複数回往復させることによって、テープ部分（テープ切片Ｔ１が取り付けられた部分）を、ローラ１０１，１０２によって複数回、押圧することができる。これにより、テープ切片Ｔ１をシート束５に密着させ、シート束５を確実に綴じることができる。
また、シート束５のテープ部分を、一定時間、ローラ１０１，１０２によって押圧した状態に保つこともできる。これにより、テープ切片Ｔ１をシート束５に密着させ、シート束５を確実に綴じることができる。
【００７５】
シート綴じ装置１は、テープ保持部５４がテープ受取位置Ｐ３（図１４参照）に至るときにテープ保持部５４を第１位置Ｐ１（上昇位置）から第２位置Ｐ２（下降位置）に移行させる第１変位機構５５を有する。そのため、テープ保持部５４を第１位置Ｐ１（上昇位置）に配置した状態で＋Ｘ方向に移動させることにより、テープ支持台３７上のテープＴに保持バー６２が接触するのを回避することができる。また、テープ保持部５４を第２位置Ｐ２に移動させることによりテープ切片Ｔ１を受け取ることができる。
さらに、シート綴じ装置１は、テープ保持部５４がテープ処理位置Ｐ４に至るまでにテープ保持部５４を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移行させる第２変位機構５６を有する。
このような構成により、シート綴じ装置１は、テープ保持部５４を第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２との間で移動させるための駆動源を別途設ける必要がない。そのため、簡略な機構によってシート束５を綴じることができる。よって、装置の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００７６】
シート綴じ装置１によれば、テープ取付部５７を備えているので、テープ切片Ｔ１をシート束５に取り付けることができる。
【００７７】
第１変位機構５５は、テープ保持部５４がテープ受取位置Ｐ３に至るときに、ストッパ７９が第１変位部材７７の前進を妨げることによって、テープ保持部５４の自重により第１突起７６を第１段部８１から第２段部８２に移行させることができる。
これにより、専用の駆動源を用いない簡略な機構によってテープ保持部５４を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移行させることができ、シート綴じ装置１の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００７８】
第２変位機構５６は、テープ保持部５４がテープ処理位置Ｐ４に至るまでに、第２突起９１を傾斜部９９の前端部９９ａ（第２部位）から後端部９９ｂ（第１部位）に変位させることができる。
これにより、専用の駆動源を用いない簡略な機構によってテープ保持部５４を第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１に移行させることができ、シート綴じ装置１の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００７９】
シート綴じ装置１は、スライドベース５３をＹ方向に移動させるステージ移動機構５８を備えているので、テープ受取部６５のＹ方向の位置を、テープ供給機構５０に合わせて調整することができる。そのため、Ｙ方向に異なる複数の位置で、テープ受取部６５が複数のテープ切片Ｔ１を受け取って保持することができる。そのため、１つのテープ供給機構５０を用いて、しかもシート束５を動かすことなく、複数のテープ切片Ｔ１によってシート束５を綴じることができる。
シート綴じ装置１は、ステージ移動機構５８を有するため、構造が複雑で大型になりやすいテープ供給機構５０を移動させずに、テープ受取部６５に複数のテープ切片Ｔ１を保持させることができる。そのため、装置構成の簡略化が可能となる。よって、シート綴じ装置１の小型化が可能である。また、消費電力を抑えて低コスト化を図ることができる。
【００８０】
シート綴じ装置１は、複数のテープ受取部６５（６５Ａ，６５Ｂ）および複数のテープ取付部５７，５７を有するため、複数のテープ切片Ｔ１を一度の操作でシート束５に取り付けることができる。そのため、複数のテープ切片Ｔ１を一つずつシート束５に取り付ける場合に比べて、作業工程を少なくし、作業の効率化およびコスト削減が可能である。よって、短時間かつ低コストでシート束５を綴じることができる。
また、シート綴じ装置１は、複数のテープ切片Ｔ１を一度の操作でシート束５に取り付けることができるため、複数のテープ切片Ｔ１の取り付け位置等のずれが生じにくい。そのため、綴じられたシート束５の見栄え、綴じ強度などの点でも好適である。
【００８１】
テープ供給機構５０は、テープＴをテープ支持台３７に送るテープ搬送ローラ３４と、テープ支持台３７上でテープＴを切断するカッター３８を備えているので、テープ支持台３７に供給されたテープＴを切断し、そのままテープ切片Ｔ１としてテープ保持部５４に供給することができる。
簡単な機構によってテープ切片Ｔ１の供給が可能となることから、装置構成の簡略化が可能となる。よって、シート綴じ装置１の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００８２】
図１に示すように、シート綴じ装置１は、画像形成部２から搬送されるシートＳに後処理を行うシート後処理装置として使用する場合においても、装置の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００８３】
図１に示す画像形成装置３は、シート綴じ装置１を備えているので、小型化および低コスト化を図ることができる。
【００８４】
（第２の実施形態）
図２４を参照して、第２の実施形態について説明する。
図２４は、第２の実施形態のシート綴じ装置２０１の内部構成を示す斜視図である。
第２の実施形態のシート綴じ装置２０１は、Ｙ方向の寸法が大きいテープ受取部２６５およびテープ取付部２５７を１つずつ備えている点で、図６に示す第１の実施形態のシート綴じ装置１とは異なる。
図２４に示すシート綴じ装置２０１のテープ保持部２５４の支持部材２６１は、基体部２６６と、一対の支柱２６７，２６７とを有する。保持バー２６２は、支柱２６７，２６７の間に架け渡されている。支柱２６７，２６７と、保持バー２６２とは、テープ受取部２６５を構成する。
【００８５】
支柱２６７，２６７の離間距離は、図６に示す第１の実施形態のシート綴じ装置１における第１の対の支柱６７Ａ，６７Ａ間の距離、および、第２の対の支柱６７Ｂ，６７Ｂ間の距離よりも大である。そのため、図２４に示す保持バー２６２は、図６に示すシート綴じ装置１における保持バー６２より長い。
【００８６】
シート綴じ装置２０１は、テープ取付部２５７を１つのみ備える。テープ取付部２５７を構成する第１ローラ２１１および第２ローラ２１２は、第１の実施形態のシート綴じ装置１における第１ローラ１０１および第２ローラ１０２に比べてＹ方向の寸法が大きい。
このように、シート綴じ装置２０１は、Ｙ方向の寸法が大きいテープ受取部２６５と、Ｙ方向の寸法が大きいテープ取付部２５７を備えている。
【００８７】
シート綴じ装置２０１では、次のような手順でテープ切片をシート束５に取り付けることができる。
第１の実施形態のシート綴じ装置１と同様に、テープ受取部２６５の保持バー２６２の長さ方向（Ｙ方向）の第１の部分でテープ切片を受け取る。
次に、ステージ移動機構５８によってテープ保持部２５４をＹ方向に移動させた後、同様の手順で、テープ受取部２６５の保持バー２６２の長さ方向（Ｙ方向）の第２の部分（第１の部分とは異なる部分）でテープ切片を受け取る。このようにして、保持バー２６２の異なる部分に複数のテープ切片を保持することができる。
次に、第１実施形態のシート綴じ装置１と同様にして、テープ切片をシート束の縁部に取り付ける。
保持バー２６２に保持させるテープ切片の数は、２だけでなく、１でもよいし、３以上の任意の数でもよい。
【００８８】
シート綴じ装置２０１では、ステージ移動機構５８によって、保持バー２６２の任意の位置にテープ切片を保持させることができる。そのため、シート束へのテープ切片の取付け位置、取付け数などについての制限が少ない。よって、シートの大きさ、厚さ、材質、綴じ枚数などに応じて、シート束に対するテープ切片の取付け位置、取付け数などを自由に選択できる。
【００８９】
シート綴じ装置２０１では、テープ受取部２６５のＹ方向の寸法が大きいため、保持バー２６２がテープ支持台３７上にある状態でテープ保持部２５４をＹ方向に移動させることができる。そのため、第１の実施形態のシート綴じ装置１に比べて、テープ取付部２５７や第２変位部材９２などの構成を＋Ｘ方向寄りに配置することができ、装置の小型化を図ることができる。
【００９０】
なお、実施形態の構成は、上記例に限定されない。例えば、シート綴じ装置１は、画像形成部２とは関係なく、独立して使用される装置であってもよい。
第１の実施形態のシート綴じ装置１は、２つのテープ受取部６５と、２つのテープ取付部５７を備えているが、テープ受取部６５およびテープ取付部５７の数は、３以上の任意の数であってもよい。
シート綴じ装置１では、第１変位機構５５は、テープ保持部５４の自重により第１突起７６を第１段部８１から第２段部８２に移行させる構造であるが、スプリングなどの付勢部材の付勢力により第１突起を第１段部から第２段部に移行させる構造を採用してもよい。
【００９１】
以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、テープ保持部５４がテープ切片Ｔ１を受け取る際に、テープ保持部５４を第１位置Ｐ１から第２位置Ｐ２に移行させる第１変位機構５５と、テープ保持部５４がテープ支持台３７から離れるように移動する際に、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１にテープ保持部５４を変位させる第２変位機構５６を変位させる第２変位機構５６とを持つことにより、簡略な機構によってシート束を綴じることができる。よって、装置の小型化および低コスト化を図ることができる。
【００９２】
テープ受取部２６５のＹ方向の寸法が十分に大きければ、保持バー２６２がテープ支持台３７上にある状態でテープ保持部２５４をＹ方向に移させることができる。そのため、テープ取付部２５７や第２変位部材９２などの構成を＋Ｘ方向寄りに配置することができ、装置の小型化を図ることができる。
【００９３】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
例えば、第１変位機構によりテープ保持部が第１位置から第２位置に変位する際のテープ保持部の移動方向は、特に限定されず、第２方向であってもよいし、第２方向に対して傾斜する方向であってもよい。同様に、第２変位機構によりテープ保持部が第２位置から第１位置に変位する際のテープ保持部の移動方向は、特に限定されず、第２方向であってもよいし、第２方向に対して傾斜する方向であってもよい。
【符号の説明】
【００９４】
１，２０１…シート綴じ装置（シート綴じ装置）、２…画像形成部、３…画像形成装置、５…シート束、５ａ…シート束の縁部、３４…テープ搬送ローラ（テープ送り部）、３７…テープ支持台、３８…カッター、５３…スライドベース、５４…テープ保持部、５５…第１変位機構、５６…第２変位機構、５７…テープ取付部、５８…ステージ移動機構（第２移動機構）、５９…スライドベース移動機構（第１移動機構）、６５，２６５…テープ受取部、７６…第１突起、７７…第１変位部材、７８…付勢部材、７９…ストッパ、８１…第１段部、８２…第２段部、９１…第２突起、９２…第２変位部材、９９…傾斜部、９９ａ…前端部（第２部位）、９９ｂ…後端部（第１部位）、Ｐ１…第１位置（上昇位置）、Ｐ２…第２位置（下降位置）、Ｐ３…テープ受取位置、Ｐ４…テープ処理位置、Ｓ…シート、Ｔ…テープ、Ｔ１…テープ切片。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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