(57)【要約】【課題】マンホールの底部まで反転挿入されたライニング材を安価な方法で、また効率よく屈曲させて本管内に導くことが可能な管ライニング工法を提供する。【解決手段】作業車両１の後方をアウトリガー２で持ち上げ、ライニング材７を加圧してマンホール底部近傍まで反転挿入する。ライニング材がマンホール底部近傍まで反転挿入されたとき、ライニング材を減圧し、アウトリガー２を下げることにより作業車両１を降下させる。作業車両を降下させると同時にマンホール底部近傍にあるライニング材の先端部を押圧してライニング材の作業車両の降下した分を湾曲させライニング材を本管の延びる方向に折り曲げてライニング材を本管内に反転挿入する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニング材をマンホールから本管内に反転挿入して本管をライニングする管ライニング工法であって、
アウトリガーを後部に備えた作業車両に搭載されたライニング材を収納する反転装置をマンホール近傍に移動させ、
作業車両の後方をアウトリガーで持ち上げ、ライニング材を加圧して反転装置からマンホール底部近傍まで反転挿入し、
ライニング材がマンホール底部近傍まで反転挿入されたとき、ライニング材を減圧して弛ませるとともに、アウトリガーを下げることにより作業車両を降下させ、
作業車両を降下させると同時にマンホール底部近傍にあるライニング材の先端部を本管の延びる方向に押圧してライニング材の作業車両の降下した分を湾曲させてライニング材を本管の延びる方向に折り曲げ、
折り曲げられたライニング材を加圧しライニング材を反転装置からマンホールを経て本管内に反転挿入させ本管をライニングすることを特徴とする管ライニング工法。
【請求項２】
ライニング材の折り曲げ部が本管内に引き込まれるのを防止するガイド部材が本管管口近傍に設けられることを特徴とする請求項１に記載の管ライニング工法。
【請求項３】
反転装置は垂直下方に延びる反転ノズルを備えており、作業車両は該反転ノズルがマンホールに臨む位置に移動されてライニング材がマンホール内に反転挿入されることを特徴とする請求項１又は２に記載の管ライニング工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管ライニング工法、更に詳細には、老朽化した下水道管などの本管を更生するための管ライニング工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中に埋設された下水道管などの本管が老朽化した場合に、本管を掘り出すことなく更生する工法が知られている。この工法では、熱硬化性樹脂を含浸させた管状のライニング材が反転法によりマンホールから本管内に挿入され、圧縮空気などで膨張されて管内周面に押圧される。この状態で、ライニング材が加熱され、熱硬化性樹脂が硬化して、本管がライニングされる。
【０００３】
ライニング材は、通常作業トラックの荷台に取り付けられた反転装置内の収納容器に巻き取られた状態で作業現場に搬送される。反転装置の先端には、垂直方向に向いた反転ノズルが取り付けられており、ライニング材の一端は反転ノズルに表裏を反転させて取り付けられる。反転装置は、その反転ノズルがマンホールに臨むような位置に運ばれ、収納容器内に圧縮空気を供給することによりライニング材は反転装置から反転されてマンホール内に垂直方向に挿入される。
【０００４】
ライニング材がマンホールの底部に達すると、本管内にライニング材を挿入するために、マンホールの底部に達したライニング材を屈曲して水平に延びる本管内に誘導する必要がある。下記の特許文献１には、押圧装置によりライニング材を管路への挿入方向に押圧する構成が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２５７０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されている構成では、付加的な押圧装置を必要とするとともに、押圧装置を本管内に搬入しなければならず、反転作業効率が悪くなる、という問題があった。
【０００７】
したがって、本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、マンホールの底部まで反転挿入されたライニング材を安価な方法で、また効率よく屈曲させて本管内に導くことが可能な管ライニング工法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するための本発明は、
ライニング材をマンホールから本管内に反転挿入して本管をライニングする管ライニング工法であって、
アウトリガーを後部に備えた作業車両に搭載されたライニング材を収納する反転装置をマンホール近傍に移動させ、
作業車両の後方をアウトリガーで持ち上げ、ライニング材を加圧して反転装置からマンホール底部近傍まで反転挿入し、
ライニング材がマンホール底部近傍まで反転挿入されたとき、ライニング材を減圧して弛ませるとともに、アウトリガーを下げることにより作業車両を降下させ、
作業車両を降下させると同時にマンホール底部近傍にあるライニング材の先端部を本管の延びる方向に押圧してライニング材の作業車両の降下した分を湾曲させてライニング材を本管の延びる方向に折り曲げ、
折り曲げられたライニング材を加圧しライニング材を反転装置からマンホールを経て本管内に反転挿入させ本管をライニングすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明では、作業車両の後部を上昇させ、その後作業車両の降下を利用して減圧して弛んだライニング材を降下分本管の延びる方向に押圧して折り曲げるようにしているので、重量のあるライニング材を短時間に容易に折り曲げることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】ライニング材をマンホール内に反転挿入する工程を示した説明図である。
【図２】アウトリガーを上げて作業車両を持ち上げる工程を示した説明図である。
【図３】図２に示す状態で、ライニング材をマンホール底部近傍まで反転挿入する工程を示した説明図である。
【図４】ライニング材がマンホール底部近傍まで挿入されたとき、ライニング材を減圧して作業車両を降下させる工程を示した説明図である。
【図５】作業車両を降下した分ライニング材を本管の延びる方向に折り曲げる工程を示した説明図である。
【図６】折り曲げられたライニング材を本管内に反転挿入する工程を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付した図を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【実施例】
【００１２】
図１には、ライニング材の反転作業を行う作業車両１が図示されている。作業車両１の後部には、油圧駆動のアウトリガー２が取り付けられる。アウトリガー２は、作業車両を安定させ転倒などを防止するために装備されるもので、アウトリガー２を駆動すると、作業車両１の後部が持ち上がり、作業車両１を傾斜させることができる。
【００１３】
作業車両１の荷台後部には、反転ノズル３と、ガイド管４と、ライニング材７を収納する収納容器５からなる反転装置６が固定される。ライニング材７は公知のもので、気密性の高いフィルムで被覆した柔軟な管状の樹脂吸収材から構成され、樹脂吸収材には、不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂が含浸される。
【００１４】
反転ノズル３はガイド管４と結合され、垂直下方に延びており、ガイド管４はその上部の支軸４ａを中心に回動できるように収納容器５と連結されている。ガイド管４と収納容器５を連結する回動レバー９を矢印方向に作動すると、反転ノズル３とガイド管４は垂直位置から矢印で示す方向に回動して上方に持ち上がり、収納容器５とガイド管４の接続部が開口する。ライニング材７は、この開口部から収納容器５内に供給することができ、収納容器５内に供給されたライニング材７の一端には温水ホース（不図示）が結合されている。温水ホース並びにライニング材７は巻き取り軸５ａに取り付けられ、巻き取り軸５ａを電動駆動することにより同軸に巻き取られる。
【００１５】
ライニング材７の巻き取りが終了すると、回動レバー９を下方に回動させることによりガイド管４と反転ノズル３が収納容器５に連結される。反転装置６は全体として気密な構造となっている。ライニング材７はその先端７ａが折り返されて反転ノズル３に取り付けられ、この状態が図１に示されている。このようなライニング材７の収納容器５への収納（巻き取り）並びにライニング材７の反転ノズル３への取り付けは、作業現場で、あるいは作業現場に向かう前の段階で行うことができる。
【００１６】
また、作業車両１の荷台の前方部には、発電機、ボイラー、コンプレッサーなどを収納する収納ボックス８が搭載されており、電源スイッチ、操作スイッチあるいは操作ボタンが配列された操作盤８ａが収納ボックス８に取り付けられる。
【００１７】
このようにライニング材７を反転ノズル３に取り付けた反転装置６は、図１に示したように、下方に垂直に伸びた反転ノズル３が本管１１と連通するマンホール１０の開口部に臨む位置に移動され、ライニング材７の反転された先端７ａがマンホール１０の開口部に入り込める状態となる。
【００１８】
続いて、図２に示したように、アウトリガー２を駆動すると、アーム２ａが延びて接地するので、作業車両１の後方が持ち上がる。このとき、作業車両１の後輪の下部に傾斜台２０を敷き、また前輪を車止め２１により止めることにより作業車両１の傾斜状態を安定させる。この状態で収納容器５に収納ボックス８に収納されたコンプレッサー（不図示）から圧縮空気を供給してライニング材７を加圧すると、図３に図示したように、ライニング材７はマンホール１０の底部近傍まで反転挿入される。
【００１９】
ライニング材７がマンホール１０の底部近傍、例えば底部から１００ｍｍ上まで反転挿入されたとき、収納容器５に供給されていた圧縮空気を減圧してライニング材７に印加される圧縮空気圧を解消する。ライニング材７は加圧されなくなるので、図４に示したように、収縮し弛むようになる。このとき、後述するライニング材７の折り曲げを容易にし、また折り曲げ部が本管内に引き込まれるのを防止するロッド状の管口ガイド２６を本管１１の管口近傍に設置しておく。
【００２０】
この状態で地上の作業者は、傾斜台２０を取り除いてアウトリガー２を下げることにより作業車両１を降下させる。この作業車両１の降下とほぼ同時に、マンホール１０内にいる作業者は、矢印で示したように、ライニング材７の先端７ａが本管１１の管口に向くように、ライニング材７の下方部を水平方向に押圧する。ライニング材７は減圧して撓むようになっているので、図５に示したように、ライニング材７はライニング材の作業車両の降下した分が湾曲して本管の延びる方向に折り曲げられる。このとき、ライニング材７は管口ガイド２６に沿って折り曲げられるので、ライニング材７の折り曲げが容易になるとともに、ライニング材７の折り曲げ部が本管１１内に引き込まれるのを防止することができる。このように、作業車両１の後部を一度上昇させ、その後作業車両の降下を利用して減圧したライニング材７を折り曲げるようにしているので、重量のあるライニング材を短時間に容易に折り曲げることが可能になる。
【００２１】
ライニング材７が直角方向に折り曲げられたあと、再び収納容器５に圧縮空気を供給すると、図６に示したように、ライニング材７は加圧されて本管１１内に反転挿入されるようになる。ライニング材７が所定距離、例えば、次のマンホールまで反転挿入されると、ライニング材７は加圧された状態で本管１１の内面に押圧される。この状態で、ライニング材７の後端に接続されている温水ホースから温水が噴射される。ライニング材７はこの温水により加熱され、そこに含浸された熱硬化性樹脂が硬化され、本管１１の内面がライニング材７によりライニングされる。
【符号の説明】
【００２２】
１  作業車両
２  アウトリガー
３  反転ノズル
４  ガイド管
５  収納容器
６  反転装置
７  ライニング材
１０  マンホール
１１  本管
２６  管口ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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