(57)【要約】【課題】装置自体の大型化及び油の酸化を抑制すること。【解決手段】装置本体１０の内部に設置された貯油槽１１に油１１ａが貯留され、該油１１ａを利用して食物を加熱調理する加熱調理装置であって、貯油槽１１の油１１ａを加熱するヒータ１２と、ヒータ１２により油１１ａが１２０℃以上に加熱された場合に、生成された過熱水蒸気を装置本体１０の内部に供給する過熱水蒸気生成部１３及びファン１４とを備えている。過熱水蒸気生成部１３及びファン１４は、装置本体１０の内部に過熱水蒸気を供給して装置本体１０の内部の酸素濃度を低減させることが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の内部に設置された貯油槽に油が貯留され、該油を利用して食物を加熱調理する加熱調理装置であって、
前記貯油槽の油を加熱する加熱手段と、
前記加熱手段により前記油が１２０℃以上に加熱された場合に、生成された過熱水蒸気を前記装置本体の内部に供給する供給手段と
を備えたことを特徴とする加熱調理装置。
【請求項２】
前記供給手段は、前記装置本体の内部に過熱水蒸気を供給して該装置本体の内部の酸素濃度を低減させることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理装置。
【請求項３】
前記供給手段は、前記貯油槽に貯留された油の油面に沿って過熱水蒸気が通過する態様で前記装置本体に過熱水蒸気を供給するとともに、該油面に沿って通過した過熱水蒸気を外部に流出させることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱調理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貯油槽に貯留された油を加熱し、加熱された油に例えばポテトやコロッケ等の食物を投入して加熱調理する加熱調理装置として、種々のものが知られている。
【０００３】
ところで、油は、大気中、特に加熱を伴う場合には、時間の経過とともに酸化してしまい、変質劣化してしまう。そのため、加熱された油により食物の加熱調理を複数回行うと、急速に油が変質劣化し、油の粘性が高くなって色やにおいの悪化の原因となっていた。これに伴い、調理された食物は色や味等が低下し、品質の低下を招来する虞れがあった。
【０００４】
そこで、調理に利用された使用後の油を清浄化処理し、この清浄化処理された油を酸化することを防止した状態でストックするようにした加熱調理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３１０３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、上述した加熱調理装置では、使用後の油を清浄化処理するための装置や清浄化処理後の油を酸化防止した状態でストックする装置等が必要となり、部品点数の増大に伴い装置自体の大型化を招来する虞れがあった。
【０００７】
本発明は、上記実情に鑑みて、装置自体の大型化及び油の酸化を抑制することができる加熱調理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係る加熱調理装置は、装置本体の内部に設置された貯油槽に油が貯留され、該油を利用して食物を加熱調理する加熱調理装置であって、前記貯油槽の油を加熱する加熱手段と、前記加熱手段により前記油が１２０℃以上に加熱された場合に、生成された過熱水蒸気を前記装置本体の内部に供給する供給手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
また本発明は、上記加熱調理装置において、前記供給手段は、前記装置本体の内部に過熱水蒸気を供給して該装置本体の内部の酸素濃度を低減させることを特徴とする。
【００１０】
また本発明は、上記加熱調理装置において、前記供給手段は、前記貯油槽に貯留された油の油面に沿って過熱水蒸気が通過する態様で前記装置本体に過熱水蒸気を供給するとともに、該油面に沿って通過した過熱水蒸気を外部に流出させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、加熱手段により油が１２０℃以上に加熱された場合に、生成された過熱水蒸気を装置本体の内部に供給するので、装置本体に供給される過熱水蒸気が油により冷却されることを防止できる。しかも、過熱水蒸気の供給により装置本体の内部を過熱水蒸気で充満させることができ、油の酸化を抑制できるとともに、酸化重合した油も加水分解させることができる。更に、従来のように清浄化処理装置やストック装置を必要としないので、装置全体の大型化を抑制できる。従って、装置自体の大型化及び油の酸化を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１である加熱調理装置を模式的に示す模式図である。
【図２】図２は、図１に示した装置本体に過熱水蒸気を供給する場合を示す模式図である。
【図３】図３は、図１に示した貯油槽に食物を投入する場合を示す模式図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２である加熱調理装置を模式的に示す模式図である。
【図５】図５は、図４に示した装置本体に過熱水蒸気を供給する場合を示す模式図である。
【図６】図６は、図４に示した貯油槽に食物を投入する場合を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る加熱調理装置の好適な実施の形態について詳細に説明する。
【００１４】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１である加熱調理装置を模式的に示す模式図である。ここで例示する加熱調理装置は、装置本体１０と、貯油槽１１と、ヒータ１２と、過熱水蒸気生成部１３と、ファン１４と、制御部１５とを備えて構成されている。
【００１５】
装置本体１０は、直方状の形態をなしており、上面に開口（以下、上面開口ともいう）１０ａが形成されている。この装置本体１０の上面開口１０ａは、蓋体１６により開閉されるものであり、図１の例では、蓋体１６により閉塞されている。
【００１６】
貯油槽１１は、装置本体１０の内部に設置されており、食用の油１１ａが貯留されている。ヒータ１２は、貯油槽１１に下面に接する態様で装置本体１０の内部に設置されている。このヒータ１２は、制御部１５から駆動指令が与えられた場合に、通電状態となって貯油槽１１を加熱するものである。これにより、貯油槽１１に貯留される油１１ａも加熱される。つまり、ヒータ１２は、貯油槽１１の油１１ａを加熱する加熱手段である。
【００１７】
過熱水蒸気生成部１３は、制御部１５から与えられる駆動指令に応じて駆動するもので、例えば湯を加熱して過熱水蒸気を生成するものである。この過熱水蒸気生成部１３は、装置本体１０に形成された導入口１０ｂに蒸気配管１７を通じて連通している。
【００１８】
ファン１４は、装置本体１０の下面に形成された排出口１０ｃの近傍に設置されている。このようなファン１４は、制御部１５から駆動指令が与えられた場合に駆動するもので、駆動することにより、排出口１０ｃを通じて装置本体１０の内部空気を外部に排出させるものである。
【００１９】
制御部１５は、図示しないメモリに記憶されたプログラムやデータに従って加熱調理装置の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部１５は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。
【００２０】
以上のような構成を有する本発明の実施の形態１である加熱調理装置は、次のようにして食物の加熱調理を行う。
【００２１】
まず、制御部１５がヒータ１２に駆動指令を与えてヒータ１２を通電状態にして貯油槽１１の油１１ａを加熱する。
【００２２】
次に、かかる加熱により貯油槽１１の油１１ａが例えば摂氏１２０℃以上に加熱されると、制御部１５は、過熱水蒸気生成部１３に駆動指令を与えるとともにファン１４に駆動指令を与える。
【００２３】
これにより、図２に示すように、過熱水蒸気生成部１３で生成された過熱水蒸気が蒸気配管１７を通じて導入口１０ｂに供給され、しかもファン１４の駆動により装置本体１０の内部空気が排出口１０ｃより外部に排出されることにより、過熱水蒸気が装置本体１０の内部に導入されて供給される。この結果、装置本体１０の内部の酸素濃度が低下する。このような過熱水蒸気の供給を、装置本体１０の内部の酸素濃度が例えば０．１％以下となるまで予め実験的に求めた所定時間実施する。
【００２４】
そして、過熱水蒸気の供給を所定時間実施した後、図３に示すように、蓋体１６を取り外して装置本体１０の上面開口１０ａを開放させる。この場合においても、制御部１５によるヒータ１２の駆動、並びに過熱水蒸気生成部１３の駆動は継続されている。その後、上面開口１０ａを通じて食物１が貯油槽１１の油１１ａに投入されて加熱調理が行われる。
【００２５】
以上説明したように、本発明の実施の形態１である加熱調理装置においては、過熱水蒸気生成部１３及びファン１４が、装置本体１０の内部に過熱水蒸気を供給して該装置本体１０の内部の酸素濃度を低減させる供給手段を構成している。
【００２６】
そして、本実施の形態１である加熱調理装置によれば、ヒータ１２により貯湯槽の油１１ａが１２０℃以上に加熱された場合に、制御部１５が過熱水蒸気生成部１３及びファン１４を駆動させて過熱水蒸気を装置本体１０の内部に供給するので、装置本体１０に供給される過熱水蒸気が油１１ａにより冷却されることを防止できる。しかも、過熱水蒸気の供給により装置本体１０の内部の酸素濃度を例えば０．１％以下となるまで低減させるので、装置本体１０の内部を過熱水蒸気で充満させることができ、油１１ａの酸化を抑制できるとともに、酸化重合した油１１ａも加水分解させることができる。更に、従来のように清浄化処理装置やストック装置を必要としないので、装置全体の大型化を抑制できる。従って、装置自体の大型化及び油１１ａの酸化を抑制することができる。
【００２７】
＜実施の形態２＞
図４は、本発明の実施の形態２である加熱調理装置を模式的に示す模式図である。ここで例示する加熱調理装置は、装置本体２０と、貯油槽２１と、ヒータ２２と、過熱水蒸気生成部２３と、ファン２４と、制御部２５とを備えて構成されている。
【００２８】
装置本体２０は、直方状の形態をなしており、上面に開口（以下、上面開口ともいう）２０ａが形成されている。貯油槽２１は、装置本体２０の内部に設置されており、食用の油２１ａが貯留されている。ヒータ２２は、貯油槽２１に下面に接する態様で装置本体２０の内部に設置されている。このヒータ２２は、制御部２５から駆動指令が与えられた場合に、通電状態となって貯油槽２１を加熱するものである。これにより、貯油槽２１に貯留される油２１ａも加熱される。つまり、ヒータ２２は、貯油槽２１の油２１ａを加熱する加熱手段である。
【００２９】
過熱水蒸気生成部２３は、制御部２５から与えられる駆動指令に応じて駆動するもので、例えば湯を加熱して過熱水蒸気を生成するものである。この過熱水蒸気生成部２３は、装置本体２０に形成された導入口２０ｂに蒸気配管２６を通じて連通している。
【００３０】
ファン２４は、装置本体２０に形成された排出口２０ｃの近傍に設置されている。このようなファン２４は、制御部２５から駆動指令が与えられた場合に駆動するもので、駆動することにより、排出口２０ｃを通じて装置本体２０の内部空気を貯留部２７に排出させるものである。
【００３１】
ここで、導入口２０ｂ及び排出口２０ｃは、ともに同一の高さレベルに形成されており、より詳細には、貯油槽２１の上部と略同一の高さレベルに形成されている。貯留部２７は、排出口２０ｃを通じて排出された過熱水蒸気を冷却して貯留するものである。
【００３２】
制御部２５は、図示しないメモリに記憶されたプログラムやデータに従って加熱調理装置の動作を統括的に制御するものである。尚、制御部２５は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の処理装置にプログラムを実行させること、すなわち、ソフトウェアにより実現してもよいし、ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等のハードウェアにより実現してもよいし、ソフトウェア及びハードウェアを併用して実現してもよい。
【００３３】
以上のような構成を有する本発明の実施の形態２である加熱調理装置は、次のようにして食物の加熱調理を行う。
【００３４】
まず、制御部２５がヒータ２２に駆動指令を与えてヒータ２２を通電状態にして貯油槽２１の油２１ａを加熱する。
【００３５】
次に、かかる加熱により貯油槽２１の油２１ａが例えば摂氏１２０℃以上に加熱されると、制御部２５は、過熱水蒸気生成部２３に駆動指令を与えるとともにファン２４に駆動指令を与える。
【００３６】
これにより、図５に示すように、過熱水蒸気生成部２３で生成された過熱水蒸気が蒸気配管２６を通じて導入口２０ｂに供給され、しかもファン２４の駆動により装置本体２０の内部空気が排出口２０ｃより外部に排出されることにより、過熱水蒸気が貯油槽２１の油２１ａの油面に沿って通過する。この結果、貯油槽２１の油２１ａの油面近傍の酸素濃度が低下する。そして、図６に示すように、上面開口２０ａを通じて食物２が貯油槽２１の油２１ａに投入されて加熱調理が行われる。
【００３７】
以上説明したように、本発明の実施の形態２である加熱調理装置においては、過熱水蒸気生成部２３及びファン２４が、貯油槽２１に貯留された油２１ａの油面に沿って過熱水蒸気が通過する態様で装置本体２０に過熱水蒸気を供給するとともに、該油面に沿って通過した過熱水蒸気を外部に流出させる供給手段を構成している。
【００３８】
そして、本実施の形態２である加熱調理装置によれば、ヒータ２２により貯湯槽の油２１ａが１２０℃以上に加熱された場合に、制御部２５が過熱水蒸気生成部２３及びファン２４を駆動させて過熱水蒸気を装置本体２０の内部に供給するので、装置本体２０に供給される過熱水蒸気が油２１ａにより冷却されることを防止できる。また、貯油槽２１に貯留された油２１ａの油面に沿って過熱水蒸気が通過する態様で装置本体２０に過熱水蒸気を供給するとともに、該油面に沿って通過した過熱水蒸気を外部に流出させるので、貯油槽２１の油２１ａの油面近傍の酸素濃度が低下して油２１ａの酸化を防止できるとともに、酸化重合した油２１ａも加水分解させることができる。しかも、貯油槽２１の油面に沿って過熱水蒸気が通過することで、油２１ａが過熱されることにより生ずるオイルミストが飛散することも防止できる。更に、従来のように清浄化処理装置やストック装置を必要としないので、装置全体の大型化を抑制できる。従って、装置自体の大型化及び油２１ａの酸化を抑制することができる。
【符号の説明】
【００３９】
１０  装置本体
１０ａ  上面開口
１０ｂ  導入口
１０ｃ  排出口
１１  貯油槽
１１ａ  油
１２  ヒータ
１３  過熱水蒸気生成部
１４  ファン
１５  制御部
２０  装置本体
２０ａ  上面開口
２０ｂ  導入口
２０ｃ  排出口
２１  貯油槽
２１ａ  油
２２  ヒータ
２３  過熱水蒸気生成部
２４  ファン
２５  制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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