(57)【要約】【課題】  本発明は、装置の小型化を図り、短いタクトでの製造を可能とし、回転多面鏡の鏡面変形を略均一にすることができる光偏向器を提供する。【解決手段】  フランジ部１３に設けられ、回転多面鏡１０を支持する座面１３ｂと、座面１３ｂに設けられた溝部２１と、を有し、溝部２１の一部は、光偏向器１０１の外部に開放されており、溝部２１の数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数の整数倍が設けられ、溝部２１に充填した紫外線硬化型接着剤３５に外部に開放された溝部２１の一部から紫外線２２ａを照射して硬化させてフランジ部１３と回転多面鏡１０とを接着することを特徴とする。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転多面鏡と、
前記回転多面鏡を支持するフランジ部材と、
を有する光偏向器において、
前記フランジ部材に設けられ、前記回転多面鏡を支持する支持部と、
前記支持部に設けられた凹部と、
を有し、
前記凹部の一部は、前記光偏向器の外部に開放されており、
前記凹部の数は、前記回転多面鏡の鏡面数の整数倍が設けられ、
前記凹部に充填した紫外線硬化型接着剤に外部に開放された前記凹部の一部から紫外線を照射して硬化させて前記フランジ部材と前記回転多面鏡とを接着することを特徴とする光偏向器。
【請求項２】
前記回転多面鏡は、多角形状で構成され、
前記凹部の位置と、前記回転多面鏡の角部の位置との位相を略一致させたことを特徴とする請求項１に記載の光偏向器。
【請求項３】
前記回転多面鏡は、多角形状で構成され、
前記凹部の位置と、前記回転多面鏡の鏡面の長手方向の中央部の位置との位相を略一致させたことを特徴とする請求項１に記載の光偏向器。
【請求項４】
前記凹部の数は、前記回転多面鏡の鏡面数と同数設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の光偏向器。
【請求項５】
前記凹部の外部に開放された一部は、前記フランジ部材の外部に向かって広がっていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の光偏向器。
【請求項６】
前記凹部は、前記支持部を貫通する貫通穴により構成されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の光偏向器。
【請求項７】
回転軸と、
前記フランジ部材に設けられ、前記回転軸に嵌合される嵌合部と、
を有し、
前記回転多面鏡は、前記嵌合部に嵌合されて回転可能に支持され、
前記回転軸と前記フランジ部材とは、前記回転軸の軸方向において、前記回転多面鏡の天面から突出していないことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の光偏向器。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の光偏向器を有することを特徴とする光学走査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の画像形成装置に設けられる光偏向器およびそれを用いた光学走査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、画像形成装置の小型化に伴い、それに用いられる光学走査装置の小型化が要求されている。光学走査装置の小型化においては特に高さ低減が求められており光偏向器の高さ低減が大きな課題となっている。図１２に示す光偏向器１０１は、回転多面鏡１０２と駆動部１０３とを有して構成されている。図１２に示すように、回転多面鏡１０２を駆動部１０３の回転軸１０６に固定する際には、押えバネ１０４とグリップリング１０５を用いる。
【０００３】
回転軸１０６は、大径部１０６ａと小径部１０６ｂとを有し、その境界に当接部１０６ｃが設けられている。回転多面鏡１０２の中央部に設けられた貫通穴１０２ａ内に回転軸１０６を挿通して該回転多面鏡１０２の下面で貫通穴１０２ａの周縁部を当接部１０６ｃに当接させる。該回転軸１０６に押えバネ１０４の中央部に設けられた貫通穴１０４ａを挿通して、押えバネ１０４の径方向で且つ軸方向に突出した複数の板バネ１０４ｂの先端部を回転多面鏡１０２の上面に当接させる。
【０００４】
更に、バネ性を有するグリップリング１０５の嵌合部１０５ａを回転軸１０６の小径部１０６ｂに嵌合させる。そして、押えバネ１０４を板バネ１０４ｂの復元力に抗して回転軸１０６に沿って回転多面鏡１０２側に押圧した状態でグリップリング１０５の復元力により係止する。
【０００５】
図１２に示す固定方法では、回転多面鏡１０２を駆動部１０３に押圧する押えバネ１０４とグリップリング１０５が必要となる上、これらを取り付けるために回転軸１０６を回転多面鏡１０２の上面よりも上方に突出させなければならない。このため光偏向器１０１が嵩高となる。このような光偏向器１０１を用いた場合は、光学走査装置の小型化を妨げる原因となっていた。また、回転軸１０６が長尺となる上、該回転軸１０６を中心に一体的に回転する部品点数が多くなるため偏芯が起き易く、回転のアンバランスが増大する恐れがある。
【０００６】
このような課題を解決するために特許文献１、２では、押えバネやグリップリング等の部品を用いることなく、回転多面鏡を駆動部に接着により固定した技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−１８３８３４号公報
【特許文献２】特開平０８−０３６１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
回転多面鏡の接着固定に紫外線硬化型接着剤を使用すれば嫌気性接着剤等に比べて製造タクト（製造工程時間）が短縮できる。しかし、特許文献１では、回転多面鏡の座面となるフランジ部材に設けられた溝内に塗布した接着剤が回転多面鏡に覆われてしまう。このため紫外線を照射して接着剤を硬化させることができず、光学部品の接着に適する紫外線硬化型接着剤を用いることができない。このため特許文献１では、製造タクト（製造工程時間）がかかり光学部品の劣化等が懸念される。
【０００９】
特許文献２では、回転多面鏡の座面となる多面鏡取り付け面に放射状溝が設けられており、該放射状溝は、径方向外部に開放している。これにより紫外線硬化型接着剤を用いた場合でも外部から紫外線を照射して硬化させることができる。しかしながら、特許文献２では、接着剤が硬化する際に発生する硬化収縮により回転多面鏡の各鏡面が不均一に歪んでしまい、画質の悪化が懸念される。
【００１０】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、装置の小型化を図り、短いタクトでの製造を可能とし、回転多面鏡の鏡面変形を略均一にすることができる光偏向器を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するための本発明に係る光偏向器の代表的な構成は、回転多面鏡と、前記回転多面鏡を支持するフランジ部材と、を有する光偏向器において、前記フランジ部材に設けられ、前記回転多面鏡を支持する支持部と、前記支持部に設けられた凹部と、を有し、前記凹部の一部は、前記光偏向器の外部に開放されており、前記凹部の数は、前記回転多面鏡の鏡面数の整数倍が設けられ、前記凹部に充填した紫外線硬化型接着剤に外部に開放された前記凹部の一部から紫外線を照射して硬化させて前記フランジ部材と前記回転多面鏡とを接着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、装置の小型化を図り、短いタクトでの製造を可能とし、回転多面鏡の鏡面変形を略均一にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る光偏向器を備えた光学走査装置の構成を示す斜視説明図である。
【図２】本発明に係る光偏向器の第１実施形態の構成を示す断面説明図である。
【図３】第１実施形態の光偏向器の構成を示す分解斜視図である。
【図４】第１実施形態の回転多面鏡とフランジ部とを接着する紫外線硬化型接着剤に外部から紫外線を照射する様子を示す断面説明図である。
【図５】第１実施形態のフランジ部の溝部内に塗布された紫外線硬化型接着剤に外部から紫外線を照射する様子を示す平面説明図である。
【図６】第１実施形態の光偏向器の第１変形例のフランジ部の溝部内に塗布された紫外線硬化型接着剤に外部から紫外線を照射する様子を示す平面説明図である。
【図７】第１実施形態の光偏向器の第２変形例の構成を示す平面説明図である。
【図８】第２実施形態の光偏向器の紫外線硬化型接着剤に紫外線を照射する様子を示す断面説明図である。
【図９】第２実施形態の光偏向器の構成を示す底面説明図である。
【図１０】第２実施形態の光偏向器の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】第２実施形態の光偏向器の第３変形例の接着剤に紫外線を照射する様子を示す断面説明図である。
【図１２】比較例の光偏向器の構成を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図により本発明に係る光偏向器およびそれを用いた光学走査装置の一実施形態を具体的に説明する。
【００１５】
〔第１実施形態〕
先ず、図１〜図７を用いて本発明に係る光偏向器１０１を備えた光学走査装置１の第１実施形態の構成について説明する。
【００１６】
＜光学走査装置＞
先ず、図１を用いて本発明に係る光偏向器１０１を備えた光学走査装置１の構成について説明する。図１は、本発明に係る光偏向器１０１を備えた光学走査装置１の構成を示す斜視説明図である。図１に示す光学走査装置１は、レーザビームプリンタやデジタル複写機、デジタルファクシミリ装置等の画像形成装置において、一様に帯電された像担持体となる感光ドラム８の表面に画像情報に応じたレーザ光束Ｌを走査する。
【００１７】
図１において、２５は、レーザ光束Ｌを出射する光源となる半導体レーザユニットである。２は、コリメータレンズとシリンドリカルレンズとを一体的に形成したアナモコリメータレンズである。３は、レーザ光束Ｌを所定の形状に整形する光学絞りとなるアパーチャ（aperture）である。１０は、回転多面鏡である。
【００１８】
本実施形態の回転多面鏡１０は、多角形状の一例として平面正方形の六面体で構成される。回転多面鏡１０の六面体のうち四面からなる側面は、長尺状で方形状の鏡面からなる反射面１０ａで構成される。１０１は、回転軸１２を中心に回転多面鏡１０を回転駆動する光偏向器である。光偏向器１０１は、半導体レーザユニット２５から出射されたレーザ光束Ｌを偏向走査するための回転多面鏡１０を備える。
【００１９】
６は、回転多面鏡１０により反射されたレーザ光束Ｌの書き出し位置を検知する検知手段となるＢＤ（Beam Detect）センサである。７は、半導体レーザユニット２５と電気的に接続された制御基板である。９は、走査レンズとなるｆθレンズである。尚、ｆθレンズ９は、レーザ光束Ｌが角度θで入ってくると、該ｆθレンズ９の焦点距離ｆを掛け合わせた大きさ（ｆ×θ）の像を結ぶようなレンズ特性（ｆθ特性）を有する。
【００２０】
４は、半導体レーザユニット２５、アナモコリメータレンズ２、アパーチャ３、回転多面鏡１０、該回転多面鏡１０を回転駆動させる光偏向器１０１、ｆθレンズ９等を収容する光学箱である。光学箱４の上部に設けられた開口は、図示しない蓋体により覆われる。
【００２１】
図１に示す光学走査装置１は、制御基板７に設けられた信号伝達コネクタを通じて受信した画像信号に応じて半導体レーザユニット２５からレーザ光束Ｌが出射される。レーザ光束Ｌは、アナモコリメータレンズ２により主走査方向（感光ドラム８の軸方向）では平行光または弱収束光に変換される。また、副走査方向（感光ドラム８の周方向）では収束光に変換される。
【００２２】
その後、レーザ光束Ｌは、貫通穴からなるアパーチャ３により所定の形状に整形され、回転多面鏡１０の反射面１０ａ上において主走査方向（感光ドラム８の軸方向）に長く伸びる焦線状に結像する。回転多面鏡１０の反射面１０ａ上に結像したレーザ光束Ｌは、該回転多面鏡１０を図４の矢印Ａ方向に回転させることにより偏向走査される。
【００２３】
回転多面鏡１０により偏向走査されたレーザ光束Ｌは、制御基板７に実装されたＢＤセンサ６の受光面に入射する。このとき、ＢＤセンサ６は、主走査方向におけるレーザ光束Ｌの書き出し位置を検知すると共に、検知したタイミングに応じたＢＤ（Beam Detect）信号を出力する。ＢＤ信号は、主走査方向における書出し位置を揃える制御のトリガ信号となる。
【００２４】
回転多面鏡１０が図４の矢印Ａ方向に更に回転すると、該回転多面鏡１０により偏向走査されたレーザ光束Ｌは、ｆθレンズ９に入射する。ｆθレンズ９は、レーザ光束Ｌを感光ドラム８の表面上にスポットを形成するように集光し、該スポットの走査速度が等速度に保たれるように設計されている。このようなｆθレンズ９の特性を得るためにｆθレンズ９は非球面レンズで形成されている。
【００２５】
＜光偏向器＞
次に、図２〜図４を用いて光偏向器１０１の構成について説明する。図２は、光偏向器１０１の構成を示す断面説明図である。図３は、光偏向器１０１の構成を示す分解斜視図である。図４は、回転多面鏡１０とフランジ部１３とを接着する紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射する様子を示す断面説明図である。
【００２６】
図２において、回転多面鏡１０を回転させる駆動源となるモータ５は、軸受１１に回転可能に支承された回転軸１２を有する。回転軸１２は、フランジ部１３（フランジ部材）及びロータフレーム１４とカシメ等により一体的に結合されている。図２に示すように、フランジ部１３は回転多面鏡１０を支持する。図３に示すように、フランジ部１３には、回転多面鏡１０を支持する支持部となる座面１３ｂが設けられている。フランジ部１３には、回転軸１２に嵌合される嵌合部１３ａが設けられている。図２に示すように、回転多面鏡１０は、嵌合部１３ａに嵌合されて回転可能に支持される。
【００２７】
フランジ部１３の座面１３ｂ（支持部）には、複数の凹部となる溝部２１が設けられている。溝部２１（凹部）の一部は、光偏向器１０１の外部に開放されている。溝部２１（凹部）の数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の正の整数倍が設けられている。本実施形態では、図３に示すように、溝部２１（凹部）の数が４つで、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）が４つである。即ち、溝部２１（凹部）の数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数設けられている。
【００２８】
図２に示すように、ロータフレーム１４には、ロータマグネット１５が設けられている。ロータフレーム１４とロータマグネット１５とにより回転子となるロータ１６が構成される。一方、鉄製の回路基板１７に対して垂直にカシメ等で軸受１１が一体的に結合されている。軸受１１には、ステータコア１８及びステータコイル１９が固定されている。ステータコア１８とステータコイル１９とにより固定子となるステータ２０が構成される。
【００２９】
回転多面鏡１０は、フランジ部１３に固定され、回転軸１２及びロータ１６等と一体的に回転する。フランジ部１３の中央部には、貫通穴１３ｃを有する筒状の嵌合部１３ａが設けられている。図３に示すように、回転多面鏡１０の中央部には貫通穴１０ｂが設けられている。回転多面鏡１０は、フランジ部１３の座面１３ｂよりも上方に突出した嵌合部１３ａの外周面１３ｄに貫通穴１０ｂが嵌合されて位置決めされる。
【００３０】
回転多面鏡１０の底面１０ｃは、フランジ部１３の座面１３ｂに当接して精度良く設置される。フランジ部１３の座面１３ｂは、図３に示すように、回転軸１２を中心とする円周に沿って９０度ずつずれた位置に４箇所設けられている。各座面１３ｂの間には、回転軸１２を中心とする円周に沿って９０度ずつずれた位置に扇形状の溝部２１が４箇所設けられている。各溝部２１は、隣設された各座面１３ｂ間を回転軸１２を中心とする径方向に貫通して設けられている。
【００３１】
各溝部２１内には、紫外線硬化型接着剤３５が塗布される。図３に示すように、各溝部２１は、光偏向器１０１の外部に向かって開放されている。図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に隙間２６が形成される。この隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａを各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に照射する。
【００３２】
これにより該紫外線硬化型接着剤３５が硬化して回転多面鏡１０とフランジ部１３とが接着固定される。即ち、各溝部２１（凹部）内に充填した紫外線硬化型接着剤３５に外部に開放された各溝部２１（凹部）の一部から紫外線２２ａを照射して硬化させてフランジ部１３（フランジ部材）と回転多面鏡１０とを接着することができる。
【００３３】
本実施形態では、図２及び図４に示すように、フランジ部１３の嵌合部１３ａは、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂ内に一部が嵌合していれば良く、回転多面鏡１０の天面１０ｄよりも突出している必要はない。同様に、回転軸１２の天面１２ａも回転多面鏡１０の天面１０ｄよりも突出している必要はない。即ち、図２に示すように、回転軸１２とフランジ部１３（フランジ部材）とは、該回転軸１２の軸方向（図２の上方向）において回転多面鏡１０の天面１０ｄから突出していない。
【００３４】
図３に示すように、フランジ部１３は、回転多面鏡１０の底面１０ｃを載置して支持するための座面１３ｂと、紫外線硬化型接着剤３５を塗布するための溝部２１とを有している。溝部２１は、回転多面鏡１０を座面１３ｂ上に当接した状態でも回転軸１２を中心とする径方向外部側が開口されている。溝部２１は、フランジ部１３の回転軸１２を中心とする円周方向に広がった略扇形状を有して構成されている。即ち、図３に示すように、各溝部２１（凹部）の外部に開放された一部は、フランジ部１３（フランジ部材）の外部に向かって広がっている。
【００３５】
各溝部２１の回転軸１２を中心とする径方向外部側が開口される。更に、各溝部２１は、回転軸１２を中心とする円周方向に広がった略扇形状で構成される。これにより図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａが各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に行き届き易い。これにより紫外線硬化型接着剤３５を硬化させて回転多面鏡１０とフランジ部１３とを効率良く接着固定することができる。
【００３６】
＜組立方法＞
図３に示すフランジ部１３の溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布する。その後、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部１３の嵌合部１３ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面１３ｂに当接する。その後、図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａを各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部１３に固定する。
【００３７】
図５は、本実施形態のフランジ部１３の溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射する様子を示す平面説明図である。尚、図５では、説明の都合上、回転多面鏡１０を破線で示した。紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が図５の矢印Ｂ方向に引っ張られる。これにより回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）が溝部２１側に突形状に変形する。図５では、説明の都合上、回転多面鏡１０の反射面１０ａの鏡面変形を誇張して円弧状で示す。
【００３８】
図５に示すように、フランジ部１３に設けられた溝部２１は、略扇形状を有して構成される。溝部２１は、回転軸１２から遠ざかるにつれてフランジ部１３の周方向に広がっている。溝部２１が回転軸１２を中心とした径方向外側に向かってフランジ部１３の周方向に広がる略扇形状を有して構成される。これにより図４に示すように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６の外部から紫外線２２ａを照射することができる。その際に、各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５全体に紫外線２２ａが行き渡り易く、紫外線硬化型接着剤３５の未硬化による接着不良を低減することができる。
【００３９】
溝部２１は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数で、且つ回転軸１２を中心とするフランジ部１３の同一円周上に等間隔に配置されている。図５に示す回転多面鏡１０の角部１０ｅの位置と溝部２１の位置との関係について考慮する。図５に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅと溝部２１との位相がずれて、平面正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が溝部２１に対応する位置で固定された場合を考慮する。
【００４０】
その場合は、紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が図５の矢印Ｂ方向に引っ張られる。これにより図５に示すように、回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）が溝部２１側に突形状の変形を起こす。
【００４１】
本実施形態の溝部２１は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数で、且つ、回転軸１２を中心とする同一円周上に等間隔で配置されている。更に、各溝部２１（凹部）の位置と、回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）の長手方向の中央部１０ａ１の位置との位相を略一致させている。これにより各反射面１０ａ（鏡面）がほぼ同様の変形を起こす。このため各反射面１０ａ（鏡面）で走査されたレーザ光束Ｌは、全てほぼ同一量のずれとなる。これにより図５に示すように、回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）が不均一に変形することを防止して高精度な画像を得ることができる。
【００４２】
本実施形態では、フランジ部１３の溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射して硬化させ、回転多面鏡１０とフランジ部１３とを効率良く接着固定することができる。これにより短いタクトでの製造が可能となる。また、図２に示すように、光偏向器１０１の高さを抑えることができる。これにより光学走査装置１全体の小型化が可能となる。また、光学走査装置１を備える図示しない画像形成装置の小型化も可能となる。
【００４３】
＜第１変形例＞
次に、図６を用いて第１実施形態の光偏向器１０１の第１変形例の構成について説明する。図６は、第１実施形態の光偏向器１０１の第１変形例のフランジ部１３の溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に外部から紫外線２２ａを照射する様子を示す平面説明図である。図５に示す第１実施形態では、回転多面鏡１０の角部１０ｅと溝部２１との位相がずれて、平面正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が溝部２１に対応する位置で固定された場合の一例であった。
【００４４】
本実施形態では、図６に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅが溝部２１に対応する位置で固定された場合の一例である。即ち、各溝部２１（凹部）の位置と、回転多面鏡１０の各角部１０ｅの位置との位相を略一致させたものである。図３に示して前述したように、フランジ部１３の溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布する。
【００４５】
その後、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部１３の嵌合部１３ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面１３ｂに当接する。その後、図６に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅと、溝部２１との位置を合わせる。このとき、回転多面鏡１０の位相と位置は、目視により合せた上でフランジ部１３の座面１３ｂに当接させても良いし、治具等により回転多面鏡１０の位相と位置を合わせても良い。
【００４６】
その後、図４に示して前述したように、回転多面鏡１０の底面１０ｃと、ロータフレーム１４の天面１４ａとの間に形成された隙間２６から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａを各溝部２１内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部１３に固定する。図６に示す回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）は、図５に示して前述した場合と比べて、紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮による影響を受け難い。このため反射面１０ａ（鏡面）の変形を低減することができる。
【００４７】
回転多面鏡１０の反射面１０ａ（鏡面）の変形を一律低減することで、各反射面１０ａ（鏡面）で走査されるレーザ光束Ｌのライン間差を低減するだけでなく、１ライン毎の倍率変動も低減することができる。これにより画像を更に高品質に保ちつつ光偏向器１０１の高さを抑えることができる。
【００４８】
＜第２変形例＞
次に、図７を用いて第１実施形態の光偏向器１０１の第２変形例の構成について説明する。図７は、第１実施形態の光偏向器１０１の第２変形例の構成を示す平面説明図である。前記第１実施形態と第１変形例では、フランジ部１３に４箇所の溝部２１を設けた構成について説明した。本変形例では、フランジ部２３に８箇所の溝部２４を設けた一例である。
【００４９】
図７に示すように、本変形例のフランジ部２３に設けられた溝部２４は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの面数が４箇所に対して２倍の８箇所としている。溝部２４は、回転軸１２を中心とする同一円周上に等間隔で配置されている。回転多面鏡１０の角部１０ｅは、８箇所の溝部２１のうちの飛び飛びの４箇所の溝部２１に対応する位置で固定され、残りの４箇所の溝部２１には、平面正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１が対応する位置で固定される。
【００５０】
このような構成であっても図５及び図６に示して前述したように、紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）がほぼ同様の変形を起こす。このため回転多面鏡１０の各反射面１０ａ（鏡面）が不均一に変形することを防止して高精度な画像を得ることができる。
【００５１】
また、紫外線硬化型接着剤３５による接着箇所を増やすことにより接着強度を増すことができる。尚、本変形例では、溝部２４の数を回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の２倍に設定したが、溝部２４の数を回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の他の倍数（正の整数倍）に設定しても良い。
【００５２】
〔第２実施形態〕
次に、図８〜図１１を用いて本発明に係る光偏向器を備えた光学走査装置の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号、或いは符号が異なっても同一の部材名を付して説明を省略する。図８は、本実施形態の光偏向器１０１の紫外線硬化型接着剤３５に紫外線２２ａを照射する様子を示す断面説明図である。図９は、本実施形態の光偏向器１０１の構成を示す底面説明図である。図１０は、本実施形態の光偏向器１０１の構成を示す分解斜視図である。
【００５３】
前記第１実施形態では、図３に示すように、回転多面鏡１０を設置するフランジ部１３の表面に溝部２１を形成し、該溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布した。本実施形態では、図８に示すように、回転多面鏡１０を設置するフランジ部３１（フランジ部材）の座面１３ｂ（支持部）に設ける凹部として、該座面１３ｂを貫通する貫通穴３３を設け、該貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布した一例である。
【００５４】
図８〜図１０に示すように、回転多面鏡１０を設置するフランジ部３１には、回転多面鏡１０の底面１０ｃが当接する座面３１ｂに回転軸１２と平行な軸方向の貫通穴３３が設けられている。図８に示すように、貫通穴３３（凹部）の軸方向の一部は、ロータフレーム３４の内部にステータ２０を組み付ける前の状態において、光偏向器１０１の外部に開放されている。回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部３１の嵌合部３１ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部３１の座面３１ｂに当接する。その状態で、図９に示すロータフレーム３４の内側からフランジ部３１の貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を充填する。
【００５５】
図９に示す状態を維持したまま（図８の天地を逆さまにした状態で）図８に示すロータフレーム３４開口側から紫外線光源２２により紫外線２２ａを出射して紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部３１に固定する。
【００５６】
図９及び図１０に示すように、フランジ部３１の座面３１ｂを貫通して設けられた貫通穴３３（凹部）の数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）と同数設けられている。貫通穴３３は、回転軸１２を中心とする同一円周上に等間隔で配置されている。貫通穴３３内で紫外線硬化型接着剤３５の硬化収縮により発生する応力は、座面３１ｂで受けることができる。これにより回転多面鏡１０の変形を低減することができる。
【００５７】
本実施形態では、図９に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅの位置と、貫通穴３３（凹部）の位置との位相が略一致している。他に、回転多面鏡１０の角部１０ｅと貫通穴３３との位相が一致していない場合でも良い。例えば、貫通穴３３と、正方形の回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１とが対応する位置で固定されても良い。また、フランジ部３１の座面３１ｂを貫通して設けられる貫通穴３３の設置数は、回転多面鏡１０の反射面１０ａの数（鏡面数）の倍数（正の整数倍）に設定しても良い。
【００５８】
本実施形態では、回転多面鏡１０の貫通穴１０ｂをフランジ部３１の嵌合部３１ａに嵌合して該回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部３１の座面３１ｂに当接する。そして、図９に示すように、回転多面鏡１０の角部１０ｅの位相を貫通穴３３の位置に略一致させる。その後、ロータフレーム３４の開口側を上にして（図８の天地を逆さまにした状態で）貫通穴３３の回転多面鏡１０とは反対側から該貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を適量塗布する。
【００５９】
そして、ロータフレーム３４の開口側から紫外線光源２２により紫外線２２ａを出射して紫外線硬化型接着剤３５に照射する。紫外線２２ａが照射された紫外線硬化型接着剤３５は硬化して回転多面鏡１０をフランジ部３１に固定することができる。その後、ロータフレーム１４の内部にステータ２０を組み付ける。
【００６０】
前記第１実施形態では、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に塗布する紫外線硬化型接着剤３５の量が多すぎると、溝部２１に隣接する座面３１ｂ上に紫外線硬化型接着剤３５がはみ出してしまう。これにより回転多面鏡１０の設置精度を悪化させる可能性がある。
【００６１】
逆に、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に塗布する紫外線硬化型接着剤３５の量が少なすぎると、回転多面鏡１０の底面１０ｃにまで紫外線硬化型接着剤３５が届かず、回転多面鏡１０の接着不良が発生する可能性がある。
【００６２】
このため前記第１実施形態では、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に塗布する紫外線硬化型接着剤３５の塗布量は高精度な管理が必要となる。しかしながら本実施形態では、回転多面鏡１０をフランジ部３１の座面３１ｂに当接させた状態で、ロータフレーム３４の開口側から貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を塗布することができる。貫通穴３３の所定深さまで紫外線硬化型接着剤３５を塗布するだけで良いため紫外線硬化型接着剤３５の塗布量管理が容易となる。
【００６３】
また、前記第１実施形態では、フランジ部１３の表面に形成された溝部２１内に紫外線硬化型接着剤３５を塗布する。その状態で、回転多面鏡１０の角部１０ｅや該回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１の位相を溝部２１の位置に略一致させる必要がある。このため回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面１３ｂに当接させながら回転軸１２を中心に回転させて位相合わせを行う。すると、溝部２１内に塗布した紫外線硬化型接着剤３５が回転多面鏡１０の底面１０ｃに転写される。更に、座面１３ｂに紫外線硬化型接着剤３５が転写されて回転多面鏡１０の設置精度を悪化させる可能性があるため位相合わせの微調整が困難であった。
【００６４】
本実施形態では、回転多面鏡１０の角部１０ｅや該回転多面鏡１０の反射面１０ａの長手方向の中央部１０ａ１の位相を貫通穴３３の位置に略一致させる。その際にも貫通穴３３内に紫外線硬化型接着剤３５を塗布する前に回転多面鏡１０の底面１０ｃをフランジ部１３の座面３１ｂに当接させながら回転軸１２を中心に回転させて位相合わせを容易に行うことができる。
【００６５】
また、フランジ部３１を貫通する複数の貫通穴３３の軸方向が回転軸１２と平行で同一方向に配置されている。このため単一の紫外線光源２２で複数の貫通穴３３内に塗布した紫外線硬化型接着剤３５に紫外線２２ａを一度に照射して紫外線硬化型接着剤３５を硬化させることができる。
【００６６】
本実施形態によれば、フランジ部１３に対する回転多面鏡１０の接着工程を簡易化しつつ回転多面鏡１０の鏡面変形を抑制し、且つ、光偏向器１０１の高さを抑えることができる。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【００６７】
＜第３変形例＞
次に、図１１を用いて第２実施形態の光偏向器１０１の第３変形例の構成について説明する。図１１は、第２実施形態の光偏向器１０１の第３変形例の紫外線硬化型接着剤３５に紫外線２２ａを照射する様子を示す断面説明図である。
【００６８】
前記第２実施形態では、図８に示すように、フランジ部３１を貫通する複数の貫通穴３３は、軸方向に等しい内径を有して構成された一例である。図１１に示す第３変形例では、フランジ部３１を貫通する複数の貫通穴３６は、軸方向において、回転多面鏡１０側が小径で、ロータフレーム３４側が大径に広がった略テーパ形状で構成された一例である。即ち、各貫通穴３６（凹部）の外部に開放された一部は、フランジ部３１（フランジ部材）の外部に向かって広がっている。
【００６９】
図１１に示すように、本変形例の貫通穴３６は、フランジ部３１の座面３１ｂとは反対方向に広がった略テーパ形状をしている。貫通穴３６が座面３１ｂとは反対方向に広がっていることによりロータフレーム３４の開口側から紫外線光源２２により出射される紫外線２２ａが貫通穴３６内に塗布された紫外線硬化型接着剤３５に行き届き易い。これにより回転多面鏡１０をフランジ部３１に効率良く接着固定することができる。これにより紫外線硬化型接着剤３５の硬化不良のリスクを更に低減することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１０…回転多面鏡
１０ａ…反射面（鏡面）
１３…フランジ部（フランジ部材）
１３ｂ…座面（支持部）
２１…溝部（凹部）
２２ａ…紫外線
３５…紫外線硬化型接着剤
１０１…光偏向器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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