(57)【要約】【課題】振動を抑制しつつ、ロール表面に付着する異物を良好に除去できる異物除去装置と、当該異物除去装置において好適に使用されるヘッドと、前述の異物除去装置を備えるフィルム製造装置と、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法と、前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法とを提供すること。【解決手段】ヘッドと、クロスと、押圧装置とを備える、ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置において、それぞれ、ロールと接触可能であり、且つ長径と短径とを持つ帯状の接触面を有する、２つのクリーニング部が、それぞれが有する接触面の長径の方向が互いに平行であるように配置されたヘッドを用い、接触面における短径の幅を３ｍｍ以下とし、クロスを、２つのクリーニング部それぞれにおける、ロールとの接触面に接触可能であるように配置し、押圧装置により、クリーニング部側から、クロス側の方向にむけてヘッドに力を加えさせる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置用のヘッドであって、
前記ヘッドは、前記ロールと接触可能に設けられた、２つのクリーニング部を備え、
前記クリーニング部は、長径と短径とを持つ帯状の接触面を有し、
前記接触面の前記短径の幅は３ｍｍ以下であり、
２つの前記クリーニング部は、それぞれが有する前記接触面の長径の方向が互いに平行であるように配置されているヘッド。
【請求項２】
前記ヘッドが、ヘッド本体を備え、
前記ヘッド本体の表面が、２つの前記クリーニング部を支持する支持面を含み、
２つの前記クリーニング部が、それぞれ、前記支持面上に設けられた凸部である、請求項１に記載のヘッド。
【請求項３】
前記凸部の、前記支持面からの突出高さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下である、請求項２に記載のヘッド。
【請求項４】
洗浄液を供給する給液部を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッド。
【請求項５】
洗浄液を供給する給液部を有し、
前記給液部が、給液路と、給液口とを備え、
前記給液路が、前記ヘッド本体内に設けられ、
前記給液口が、前記給液路の端部であり、
前記給液口が、前記支持面において、２つの前記クリーニング部の間に設けられる、請求項２又は３に記載のヘッド。
【請求項６】
前記凸部の、前記支持面からの突出高さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、請求項５に記載のヘッド。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のヘッドと、クロスと、押圧装置とを備える、ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置であって、
前記クロスが、２つの前記クリーニング部がそれぞれ備える前記接触面に接触可能に配置されており、
前記押圧装置が、前記クリーニング部側から、前記クロス側の方向にむけて前記ヘッドに力を加える、異物除去装置。
【請求項８】
前記クロスが、前記接触面の短径の方向に移動可能に配置されている、請求項７に記載の異物除去装置。
【請求項９】
クロス巻き取り装置を備え、
前記クロス巻き取り装置が、前記クロスを巻き取ることにより、前記クロスを前記接触面の短径の方向に移動させる、請求項８に記載の異物除去装置。
【請求項１０】
フィルムを搬送する１つ以上のロールを備えるフィルム製造装置であって、
１つ以上の前記ロールの少なくとも１つにおいて、前記ロールの表面の近傍に、請求項７〜９のいずれか１項に記載の異物除去装置が１つ以上配置されており、
前記ロールの表面の異物の除去を行う際に、前記押圧装置が前記ヘッドに力を加えることにより、２つの前記クリーニング部がそれぞれ備える前記接触面が、前記クロスを介して前記ロールの表面に接触する、フィルム製造装置。
【請求項１１】
前記異物除去装置を、前記ロールの幅方向に移動させる移動装置を備える、請求項１０に記載のフィルム製造装置。
【請求項１２】
前記フィルム製造装置が、前記ロールとして、キャストロールと、タッチロールとを備え、
前記フィルム製造装置において、フィルム状の熱可塑性樹脂組成物の溶融物が、前記キャストロールと、前記タッチロールとで挟み込まれて、搬送されながらフィルムに成形され、
前記キャストロールと、前記タッチロールとの少なくとも一方の表面の近傍に、前記異物除去装置が１つ以上配置されている、請求項１０又は１１に記載のフィルム製造装置。
【請求項１３】
請求項７〜９のいずれか１項に記載の異物除去装置を用いて、ロールの表面の異物を除去する異物除去方法であって、
前記押圧装置が前記ヘッドに力を加えることにより、２つの前記クリーニング部がそれぞれ備える前記接触面を、前記クロスを介して前記ロールの表面に接触させることで前記異物の除去を行う、異物除去方法。
【請求項１４】
前記ロールが回転した状態、且つ前記異物除去装置が静止した状態で前記異物の除去を行う、請求項１３に記載の異物除去方法。
【請求項１５】
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のフィルム製造装置を用いる、フィルムの製造方法であって、
前記押圧装置が前記ヘッドに力を加えることにより、２つの前記クリーニング部がそれぞれ備える前記接触面を、前記クロスを介して前記ロールの表面に接触させることで前記ロールの表面の異物を除去することを含む、フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッド、当該ヘッドを備える異物除去装置、当該異物除去装置を備えるフィルム製造装置、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法、及び前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、フィルムの製造方法において、主にフィルム搬送の目的で種々のロールが用いられることが多い。
かかるフィルムの製造方法において、搬送用のロールの表面に異物が付着していると、異物がフィルムを汚染したり、異物がフィルムに傷等の欠陥を生じさせたりする場合がある。
【０００３】
また、フィルムの製造方法として、溶融押出機を用いて、フィルム原料たる熱可塑性樹脂組成物を溶融した状態でダイからフィルム状に押出すことで製膜する溶融押出法が知られている。
かかる方法では、溶融押出法により得られたフィルムの厚さムラや表面の凹凸を低減して表面平滑性を得るために、ダイから押出された、フィルム状の熱可塑性樹脂組成物を一対のロール（タッチロール、及びキャストロール）で挟み込んでフィルムに成形することが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
タッチロールやキャストロールの表面は、空気中に浮遊する異物の付着等による汚染の他、以下に説明する要因により汚染されることが多い。
タッチロールやキャストロールは、溶融状態の樹脂と直接接触するため、樹脂から析出した微量の低分子成分等がロール表面に付着したり、樹脂から発生したガスが凝集して付着する等して、経時的にロール表面が汚染されやすい。
【０００５】
タッチロールや、キャストロールの表面に異物が付着している場合の、凹み欠陥の形成の過程を、図７を参照して説明する。
例えば、図７（ａ）、及び図７（ｂ）に示されるように、ロール１１１の表面に異物１１４が付着していると、一対のロール１１１，１１２でフィルム１１３を挟み込み成形する際に、フィルム１１３に異物１１４の形状が転写され、図７（ｃ）に示されるように、フィルム１１３に凹み欠陥１１３ａが発生する。この時、ロール１１１は一定の周期で回転し続けるため、ロール１１１の表面から異物１１４が脱落しない限り、凹み欠陥１１３ａが周期的に連続して発生し、フィルム１１３の品質が大きく損なわれる。
特に、溶融押出法では、フィルム１１３が高温で柔らかいため、ロール１１１，１１２上の異物が微小（高さにして数μｍ）であっても、凹み欠陥１１３ａが生じ得る。
【０００６】
そのため、ロール１１１，１１２には、ロール表面に付着する異物を除去するロールクリーナー装置が設置されている場合がある。
【０００７】
かかるロールクリーナー装置として、例えば、４０ｃｍ×５ｍｍのサイズの面により、清掃布（クロス）をロール表面に押し付ける押圧部を備える、押圧体を有する装置（特許文献１の段落［００２４］、図１等を参照。）や、複数の凸部が形成された面により、清掃布（クロス）をロール表面に押し付ける押圧部を備える押圧体を有する装置（特許文献２の、段落［００３６］、図４等を参照。）が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−１２３６６６号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３７１７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載のロールクリーナー装置では、幅の広い面でクロスを押さえ付けるため、ロール表面においてクロスが押え付けられる力はそれほど大きくない。それゆえ、特許文献１に記載のロールクリーナー装置では、ロール表面の異物をかならずしも良好に除去できない問題がある。
また、特許文献１に記載のロールクリーナー装置では、押圧部が１カ所で、ロール表面を押さえ付けるため、押圧部に滑りが生じやすく、これにより押圧体に振動が生じやすい。押圧体に振動が生じると、ロール表面の異物を良好に除去しにくい。
【００１０】
また、特許文献２に記載されるロールクリーナー装置では、クロスを押し付ける力が、押圧部が備える多数の突起に分散されるため、ロール表面においてクロスが押え付けられる力はそれほど大きくない。それゆえ、特許文献２に記載のロールクリーナー装置にも、ロール表面の異物をかならずしも良好に除去できない問題がある。
【００１１】
本発明は、振動を抑制しつつ、ロール表面に付着する異物を良好に除去できる異物除去装置と、当該異物除去装置において好適に使用されるヘッドと、前述の異物除去装置を備えるフィルム製造装置と、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法と、前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、ヘッドと、クロスと、押圧装置とを備える、ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置において、それぞれ、ロールと接触可能であり、且つ長径と短径とを持つ帯状の接触面を有する、２つのクリーニング部が、それぞれが有する接触面の長径の方向が互いに平行であるように配置されたヘッドを用い、接触面における短径の幅を３ｍｍ以下とし、クロスを、２つのクリーニング部それぞれにおける、ロールとの接触面に接触可能であるように配置し、押圧装置により、クリーニング部側から、クロス側の方向にむけてヘッドに力を加えさせることにより、上記の課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち、本発明は、
（ｉ）ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置用のヘッドであって、
ヘッドは、ロールと接触可能に設けられた、２つのクリーニング部を備え、
クリーニング部は、長径と短径とを持つ帯状の接触面を有し、
接触面の短径の幅は３ｍｍ以下であり、
２つのクリーニング部は、それぞれが有する接触面の長径の方向が互いに平行であるように配置されている、ヘッド。
（ｉｉ）ヘッドが、ヘッド本体を備え、
ヘッド本体の表面が、２つの前記クリーニング部を支持する支持面を含み、
２つの前記クリーニング部が、それぞれ、支持面上に設けられた凸部である、（ｉ）に記載のヘッド、
（ｉｉｉ）凸部の、支持面からの突出高さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下である、（ｉｉ）に記載のヘッド、
（ｉｖ）洗浄液を供給する給液部を有する、（ｉ）〜（ｉｉｉ）のいずれか１つに記載のヘッド、
（ｖ）洗浄液を供給する給液部を有し、
給液部が、給液路と、給液口とを備え、
給液路が、ヘッド本体内に設けられ、
給液口が、給液路の端部であり、
給液口が、支持面において、２つのクリーニング部の間に設けられる、（ｉｉ）又は（ｉｉ）に記載のヘッド、
（ｖｉ）凸部の、支持面からの突出高さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下である、（ｖ）に記載のヘッド、
（ｖｉｉ）（ｉ）〜（ｖｉ）のいずれか１つに記載のヘッドと、クロスと、押圧装置とを備える、ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置であって、
クロスが、２つのクリーニング部がそれぞれ備えるロールとの接触面に接触可能に配置されており、
押圧装置が、クリーニング部側から、クロス側の方向にむけてヘッドに力を加える、異物除去装置、
（ｖｉｉｉ）クロスが、接触面の短径の方向に移動可能に配置されている、（ｖｉｉ）に記載の異物除去装置、
（ｉｘ）クロス巻き取り装置を備え、
クロス巻き取り装置が、クロスを巻き取ることにより、クロスを接触面の短径の方向に移動させる、（ｖｉｉｉ）に記載の異物除去装置、
（ｘ）フィルムを搬送する１つ以上のロールを備えるフィルム製造装置であって、
１つ以上のロールの少なくとも１つにおいて、ロールの表面の近傍に、（ｖｉｉ）〜（ｉｘ）のいずれか１つに記載の異物除去装置が１つ以上配置されており、
ロールの表面の異物の除去を行う際に、押圧装置がヘッドに力を加えることにより、２つのクリーニング部がそれぞれ備える接触面が、クロスを介してロールの表面に接触する、フィルム製造装置、
（ｘｉ）異物除去装置を、ロールの幅方向に移動させる移動装置を備える、（ｘ）に記載のフィルム製造装置、
（ｘｉｉ）フィルム製造装置が、ロールとして、キャストロールと、タッチロールとを備え、
フィルム製造装置において、フィルム状の熱可塑性樹脂組成物の溶融物が、キャストロールと、タッチロールとで挟み込まれて、搬送されながらフィルムに成形され、
キャストロールと、タッチロールとの少なくとも一方の表面の近傍に、異物除去装置が１つ以上配置されている、（ｘ）又は（ｘｉ）に記載のフィルム製造装置、
（ｘｉｉｉ）（ｖｉｉ）〜（ｉｘ）のいずれか１つに記載の異物除去装置を用いて、ロールの表面の異物を除去する異物除去方法であって、
押圧装置が前記ヘッドに力を加えることにより、２つのクリーニング部がそれぞれ備える接触面を、クロスを介してロールの表面に接触させることで異物の除去を行う、異物除去方法、
（ｘｉｖ）ロールが回転した状態、且つ異物除去装置が静止した状態で異物の除去を行う、（ｘｉｉｉ）に記載の異物除去方法、
（ｘｖ）（ｘ）〜（ｘｉｉ）のいずれか１つに記載のフィルム製造装置を用いる、フィルムの製造方法であって、及び、
押圧装置が前記ヘッドに力を加えることにより、２つのクリーニング部がそれぞれ備える接触面を、クロスを介してロールの表面に接触させることで、ロールの表面の異物を除去することを含む、フィルムの製造方法、
を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、振動を抑制しつつ、ロール表面に付着する異物を良好に除去できる異物除去装置と、当該異物除去装置において好適に使用されるヘッドと、前述の異物除去装置を備えるフィルム製造装置と、前述の異物除去装置を用いる異物除去方法と、前述のフィルム製造装置を用いるフィルムの製造方法とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】支持面上に２つのクリーニング部を備えるヘッドが、クロスを介してロール表面に接触する態様を模式的に示す図である。
【図２】支持面上に３つのクリーニング部を備えるヘッドが、クロスを介してロール表面に接触する態様を模式的に示す図である。
【図３】支持面上に単一のクリーニング部を備えるヘッドが、クロスを介してロール表面に接触する態様を模式的に示す図である。
【図４】ヘッド本体内に給液部を有するヘッドが、クロスを介してロール表面に接触する態様を模式的に示す図である。
【図５】支持面に対して垂直な方向から観察したヘッドの形状を模式的に示す図である。
【図６】好ましいフィルム製造装置の一態様を、模式的に示す図である。
【図７】フィルムの挟み込み成形において、ロール表面の異物に起因する凹み欠陥がフィルムに形成される過程を模式的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
≪ヘッド≫
ヘッドは、ロールの表面に付着する異物を除去する異物除去装置用のヘッドである。
ヘッドは、ロールと接触可能に設けられた、２つのクリーニング部を備える。２つのクリーニング部は、それぞれ、長径と短径とを持つ帯状の接触面を備える。接触面は、後述するクロスを介して、それぞれロールと接触する。２つのクリーニング部は、それぞれが備える接触面の長径の方向が互いに平行であるように配置される。そして、クリーニング部が備える接触面における短径の幅は３ｍｍ以下である。
上記の要件を満たすヘッドを、後述するクロスとを組み合わせて異物除去装置を構成することにより、当該異物除去装置を用いて、振動を抑制しつつ、ロール表面に付着する異物を良好に除去できる。
ここで、ヘッドにおける２つのクリーニング部の位置は、それぞれのクリーニング部が備える接触面についての長径の方向が、それぞれロールの幅方向と平行であるように、ヘッドを配置可能であれば特に限定されない。ヘッドはロールの表面近傍に配置される。
以下、ヘッドの好ましい態様について、図１を参照しつつ説明する。図１は、ヘッドが、クロスとともに異物除去装置としてロール近傍に配置された場合の、異物除去装置と、ロールとの断面を、ロールの端面側から見た模式図である。
接触面の形状と、接触面の短径及び長径については後述する。
【００１７】
まず、クリーニングの対象であるロール１００は、回転軸を中心に回転可能なドラム型のロールであればよく、典型的には、フィルム製造装置において使用されるフィルム搬送用のロールである。
なお、フィルム搬送用のロールは、搬送のみの目的で使用されるロールに限定されず、フィルムを搬送しつつ、フィルムの挟み込み成形を行うロール（例えば、タッチロール、及びキャストロール）であってもよく、フィルムを搬送しつつフィルムの延伸を行う延伸ロールであってもよい。
なお、本願明細書において、ロールの表面に付着する異物を除去する操作について「クリーニング」とも記す。
【００１８】
ヘッド１６ｂは、２つのクリーニング部２１を備える。２つのクリーニング部２１は、長径と短径とを持つ帯状の接触面２１ａをそれぞれ備える。接触面２１ａは、後述する１６ａを介して、それぞれロール１００と接触する。
なお、接触面２１ａの形状についての帯状とは、長径と短径とを有する矩形（長方形）、又は矩形に類似する形状であることを意味する。
接触面の形状について、図５を参照しつつ説明する。図５は、支持面２２に垂直な方向から、図１に示される構成のヘッド１６ｂを観察した形状を示す図である。
クリーニング部２１におけるロール１００と接触する接触面２１ａの帯状の形状は、図５（ａ）に示されるように、矩形（長方形）であるのが好ましい。なお、接触面２１ａの形状は、矩形（長方形）に類似する形状が好ましい。
矩形に類似する形状とは、目視で観察した場合に、長方形に近い形状であると認識できる形状であれば特に限定されない。
矩形に類似する形状としては、例えば、目視で長方形に近い形状であると認識できる一方で、幾何学的に長方形に該当しない四角形が挙げられる。このような四角形としては、平行な一対の長辺に対して、短辺の少なくとも一辺が垂直でない四角形である、台形、平行四辺形等が挙げられる。
また、長方形の短辺の少なくも一辺が湾曲し、且つ目視で長方形に近い形状であると認識できる形状も、矩形に類似する形状として挙げられる。このような形状としては、例えば、長方形の短辺が、円弧や放物線に置き換えられた形状が挙げられる。
矩形に類似する形状の好ましい具体例としては、図５（ｂ）に示されるように、長方形の短辺にあたる辺を円弧や放物線（図５（ｂ）中では放物線）に変えた形状等が挙げられる。
そして、帯状の形状が矩形、又は矩形に類似する形状である場合に、長辺と同方向の径が長径であり、短辺と同方向の径が短径である。短径については、長辺と垂直な方向の径ともいうことができる。短径の幅については、平行な長辺間の幅である。
次に、図１及び図５により、ヘッド１６ｂが図１に示される構成である場合を例に、２つのクリーニング部２１の配置について説明する。
図１では、ヘッド１６ｂがヘッド本体２０を有し、ヘッド本体２０がロールと接触する側に支持面２２を有し、２つのクリーニング部２１が支持面２２から突出して設けられる。そして、前述の通り、図５は、支持面２２に垂直な方向から、図１に示される構成のヘッド１６ｂを観察した形状を示す図である。ここで、図５（ａ）、及び図５（ｂ）に示されるように、２つの接触面２１ａの長径の方向が互いに平行であるように２つのクリーニング部２１が設けられる。
２つのクリーニング部２１がそれぞれ備える接触面２１ａの短径の幅は、３ｍｍ以下である。
【００１９】
接触面２１ａとロール１００の表面とを良好に接触させるために、上記のヘッド１６ｂを備える異物除去装置１６は、２つのクリーニング部２１が備えるそれぞれの接触面２１ａの長径の方向が、ロール１００の幅方向と平行であるように、ロール１００の表面の近傍に配置されて使用される。
【００２０】
異物除去装置１６において、２つのクリーニング部２１がそれぞれ備える接触面２１ａは、後述するクロス１６ａに圧力を加えつつ、クロス１６ａを介して、クリーニングの対象であるロール１００の表面に接触する。これにより、ロール１００の表面がクリーニングされる。
なお、本明細書において、便宜的に、クリーニング部２１又は接触面２１ａがロール１００表面へ接触する旨記載する場合がある。この場合、クリーニング部２１又は接触面２１ａが直接ロール１００表面に接触することを意味せず、クリーニング部２１又は接触面２１ａがクロス１６ａを介してロール１００表面に接触することを意味する。
【００２１】
例えば、図２に示されるように、クリーニング部２１の数が３以上である場合、湾曲したロール１００の表面に、全てのクリーニング部２１を接触させるためには、ヘッド１６ｂを製造する際のクリーニング部２１の形成において、極めて高いレベルの位置精度、寸法精度が要求される。
しかし、図１に示されるように、クリーニング部２１の数が２つである場合、クリーニング部２１の位置や寸法に多少のずれが生じても、２つのクリーニング部２１の双方が、所望する状態でロール１００の表面に接触可能である。
【００２２】
また、クリーニング部２１の数が３以上である場合、異物除去装置１６がロール１００の表面に押し当てられた際に、クリーニング部２１を介してロール１００表面に大きな圧力を加えにくい。複数のクリーニング部２１に加わる力が、多数の箇所に分散されるためである。
異物除去装置１６に同じ大きさの力を加える場合に、クリーニング部２１が３以上であると、クリーニング部２１の数が２である場合よりも、１つのクリーニング部２１に加わる力が小さいため、良好なクリーニング性能を得にくい。
他方、クリーニング部が２つである場合、クリーニング部２１に大きな力をかけやすく、良好なクリーニング性能を得やすい。
【００２３】
さらに、図３に示されるように、クリーニング部２１が１つである場合、異物除去装置１６をロール１００表面に接触させた際に、ロール１００表面上で異物除去装置１６が滑りやすく、異物除去装置１６が振動しやすい。異物除去装置１６が振動すると、異物除去装置１６からロール表面１００へ大きな力が伝わりにくいため、良好な異物除去性能を得にくい。
【００２４】
他方、クリーニング部２１が２つであると、異物除去装置１６がロール１００表面に接触する際に、２つのクリーニング部２１によって、異物除去装置１６のロール１００表面への接触位置が固定され、異物除去操作時の、異物除去装置１６の振動が生じにくい。
特に、２つのクリーニング部２１において、ロール１００との接触面２１ａにおける短径が３ｍｍ以下と短いことによって、２つのクリーニング部２１それぞれからロール１００表面に加えられる圧力が高いため、異物除去装置１６をロール１００表面に接触させる際に、異物除去装置１６の位置がしっかりと固定され、その結果、振動の発生が抑制される。
以上の理由により、上記のヘッド１６ｂを備える異物除去装置１６を用いる場合、異物除去装置１６がロール１００表面に接触する際の振動の発生が顕著に抑制されるため、良好な異物除去性能が得られる。
【００２５】
また、２つのクリーニング部２１における、ロール１００との接触面２１ａにおける短径の下限は特に限定されない。寸法精度よくヘッド１６ｂを製造しやすく、ヘッド１６ｂの十分な耐久性を担保しやすい点で、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましく０．７ｍｍ以上が特に好ましく、１ｍｍ以上が最も好ましい。
【００２６】
また、クリーニング部２１が１つであり、クリーニング部２１のロール１００との接触面２１ａの短径の幅が３ｍｍ超と大きい場合、接触面２１ａとロール１００表面との接触面積が大きくなりやすい。接触面２１ａとロール１００表面との接触面積が大きいと、クリーニング時に、異物除去装置１６により加えられるロール１００表面への圧力が小さいため、良好な異物除去性能を得にくい。
【００２７】
ヘッド１６ｂにおける、クリーニング部２１の位置や、設けられ方は、前述の要件を満たす限り特に限定されない。
異物除去装置１６における振動の発生を特に抑制しやすいことから、典型的には、ヘッド１６ｂがヘッド本体２０を備え、ヘッド本体２０上に２つのクリーニング部２１が凸部２１ｂとして設けられるのが好ましい。
具体的には、ヘッド本体２０の表面が、２つのクリーニング部２１を支持する支持面２２を含み、この支持面２２上にクリーニング部２１が凸部２１ｂを備えるのが好ましい。
支持面２２は、異物除去装置１６をロール１００の近傍に配置する場合に、ヘッド本体２０の表面のうちの、クロス１６ａを介してロール１００の表面と対向する面である。支持面２２は、２つのクリーニング部２１を、それぞれ、支持面２２に継ぎ目を有して接合された状態、又は支持面２２と継ぎ目なく一体化された状態で支持する。
この場合、支持面２２における、２つのクリーニング部２１同士の間隔は特に限定されないが、異物除去装置１６を小型化しつつ、異物除去装置１６での振動の発生を抑制しやすい点で、１０ｍｍ以上３０ｍｍ以下が好ましく、１５ｍｍ以上２５ｍｍ以下がより好ましい。
【００２８】
上記の好ましいヘッド１６ｂにおいて、クリーニング部２１は、ヘッド本体２０と一体で構成されていてもよく、ヘッド本体２０と別途構成され、ヘッド本体２０に接合されていてもよい。
ヘッド本体２０と、クリーニング部２１との間にゆるみが生じたり、ヘッド本体２０からクリーニング部２１が外れたりすることがない点で、クリーニング部２１は、ヘッド本体２０と一体で構成されるのが好ましい。
また、２つのクリーニング部２１が、ヘッド本体２０の支持面２２上に、直接凸部２１ｂとして形成される場合、クリーニング時に、一方のクリーニング部２１がロール１００の表面から浮き上がっても、他方のクリーニング部２１がより強くロール１００表面に接触することで生じる反発力が、ヘッド本体２０を介して浮き上がったクリーニング部２１に伝わる。これにより、浮き上がったクリーニング部が、再度ロール１００の表面に接触する。
その結果、２つのクリーニング部２１のいずれか一方が浮いた状態でクリーニングが行なわれることを防ぎやすい。
【００２９】
上記の好ましいヘッド１６ｂにおいて、凸部２１ｂの支持面２２からの突出高さは、１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が特に好ましい。この場合、異物除去装置１６での振動の発生を抑制しつつ、良好な異物除去性能を得やすい。
【００３０】
また、異物除去装置１６は、異物の除去効果が特に高い点で、クロス１６ａに洗浄液を浸透させて使用される湿式の装置であるのが好ましい。
このため、ヘッド１６ｂは、洗浄液を供給する給液部２３を備えるのが好ましい。ヘッド１６ｂの構造を簡素化しやすい点から、給液部２３は、図４に示されるようにヘッド本体２０を備えるヘッド１６ｂにおいてヘッド本体２０内に設けられるのが好ましい。
この場合、給液部２３は、給液路２３ａと給液口２３ｂとを備える。給液口２３ｂは、給液路２３ａの一方の端部である。
給液路２３ａは、ヘッド本体２０内に設けられ、給液口２３ｂは、クロス１６ａに洗浄液を供給できる限りにおいて、ヘッド本体２０のいずれの場所に設けられてもよい。クロス１６ａの、ロール１００と接触する部分に良好に洗浄液を給液しやすいことから、給液口２３ｂは、ヘッド本体２０が有する支持面２２における、２つのクリーニング部２１の間に設けられるのが好ましい。
【００３１】
給液路２３ａが有する、給液口２３ｂと反対側の端部には、通常、洗浄液の貯留容器（不図示）又は洗浄液の供給ライン（不図示）が接続される。給液路２３ａと、洗浄液の貯留容器、又は洗浄液の供給ラインとの間には、必要に応じ、ポンプを設けることができ、また、バルブ、好ましくは電磁弁を設けることができる。こうすることで、洗浄液の流量を所望の流量に調整することが容易である。
【００３２】
以上説明した、ヘッド本体２０と、ヘッド本体２０が有する支持面２２から突出するクリーニング部２１とを備えるヘッド１６ｂが、給液部２３を備える場合、クリーニング部２１を構成する凸部２１ｂの支持面２２からの突出高さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上２ｍｍ以下が特に好ましい。この場合、洗浄液の液漏れによる、ロール１００表面の汚染を抑制しやすい。
【００３３】
ヘッド本体２０やクリーニング部２１の材質としては、クリーニングの操作により容易に変形、又は破壊されたり、熱劣化しない材質であれば特に限定されない。ヘッド本体２０やクリーニング部２１の材質としては、金属等の無機材料であっても、樹脂のような有機材料であってもよいが、ロール１００表面を傷つけにくいことや、加工が容易であることから樹脂が好ましい。
【００３４】
樹脂としては、耐熱性、耐薬品性に優れる材料が好ましく、例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ環状オレフィン等）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、（メタ）アクリル樹脂、セルロース系樹脂、脂肪族ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１２、ナイロン６，１２等）、芳香族ポリアミド（ＭＸＤナイロン等）、芳香族ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンエーテル樹脂（ＰＰＥ）、ポリアリーレンサルファイド（ＰＡＳ）（ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等）、ポリスルフォン（ＰＳｕ）、及びポリイミド（ＰＩ）、フッ素樹脂等が挙げられる。
【００３５】
≪異物除去装置≫
異物除去装置１６は、ロール１００の表面に付着する異物の除去に用いられる。
異物除去装置１６は、前述のヘッド１６ｂと、クロス１６ａと、押圧装置（不図示）とを備える。
クロス１６ａは、前述のヘッド１６ｂが有する２つのクリーニング部２１がそれぞれ備える接触面２１ａが、クロス１６ａを介してロール１００と接触可能であるように配置される。
押圧装置は、クリーニング部２１側から、クロス１６ａ側の方向に向けて、ヘッド１６ｂに力を加える。
上記の異物除去装置１６では、押圧装置により、クリーニング部２１を介してクロス１６ａに加えられた力によって、クロス１６ａがロール１００の表面に押し付けられる。そして、ロール１００表面に押し付けられたクロス１６ａによって、ロール１００表面のふき取りによるクリーニングが行われる。
【００３６】
異物除去装置１６は、ロール１００のクリーニングを行う時以外は、ロール１００表面から離れた位置に配置される。ロール１００とクロス１６ａとの、不必要な接触を避けることで、摩擦や熱による、クロス１６ａの劣化や、クロス１６ａからの発塵を防ぐことができる。
そして、ロール１００のクリーニングを行う時は、前述の押圧装置によって、異物除去装置１６をロール１００の表面に接触させる。
【００３７】
押圧装置による押圧の方法としては、油圧、空気圧、機械的押し付け等が挙げられる。異物除去装置１６を押圧して、ロール１００に異物除去装置１６を接触させる際には、ロール１００の幅方向において圧力が均一であることが好ましい。ロール１００に対する押し付け圧力は、ヘッド１６ｂの形状にもよるが、好ましくは５ｋｇ／ｃｍ２以上２０ｋｇ／ｃｍ２以下であり、より好ましくは１０ｋｇ／ｃｍ２以上１５ｋｇ／ｃｍ２である。上記範囲で押圧することにより、ロール１００の表面を傷付けることなく異物を除去しやすい。
【００３８】
異物の除去は、ロール１００の表面と、異物除去装置１６の少なくとも一方を移動させながら行われる。異物除去装置１６の構造を簡素化し、異物除去装置１６を小型化しやすいことから、異物除去装置１６がロール１００表面に接しつつ静止した状態であり、ロール１００が任意の方向に回転している状態で、異物除去を行うのが好ましい。
【００３９】
クロス１６ａは、ヘッド１６ｂが有する２つのクリーニング部２１がそれぞれ備える接触面２１ａが、クロス１６ａを介してロール１００と接触可能であるように配置される。
好ましくは、２つのクリーニング部２１がそれぞれ備える接触面２１ａの全面が、クロス１６ａと接触するように、クロス１６ａが２つのクリーニング部２１に架け渡されて配置される。
クロス１６ａは、ヘッド１６ｂに固定されていても、固定されていなくてもよい。
【００４０】
クロス１６ａをヘッド１６ｂに固定して用いる場合、クロス１６ａをヘッド１６ｂに固定する方法は特に限定されない。例えば、ヘッド１６ｂに、クロス１６ａを挟み込むことができるクリップ型の保持部（不図示）を設けてもよく、ビスや、ネジ等によりクロス１６ａをヘッド１６ｂに固定してもよい。
【００４１】
清浄な状態のクロス１６ａを、長期間にわたってロール１００の表面に接触させることができることから、クロス１６ａはヘッド１６ｂに固定されず、クリーニング部２１が備える接触面２１ａの短径の方向に移動可能に配置されるのが好ましい。
クロス１６ａを、クリーニング部２１が備える接触面２１ａの短径の方向に移動可能に配置する方法の一例としては、環状の無端のクロス１６ａを、ヘッド１６ｂの外周に設け、環状のクロス１６ａを回転させる方法が挙げられる。
また、他の好ましい方法としては、ロール状に巻かれたクロス１６ａの一端を、クロス１６ａのロールから引き出した後、引き出されたクロス１６ａの端部を、クロス巻き取り装置（不図示）に保持させ、クロス巻き取り装置によりクロス１６ａの巻き取りを行うことにより、クロス１６ａを、クリーニング部２１が備える接触面２１ａの短径の方向に移動させる方法が挙げられる。
より長い期間、清浄な状態のクロス１６ａを、ロール１００の表面に接触させることができることから、上記の方法のなかでは、クロス巻き取り装置を用いる方法が好ましい。
【００４２】
ヘッド１６ｂにおける、クリーニング部２１が備える接触面２１ａの長径は、クロス１６ａのロールの幅方向についての長さよりも短いのが好ましい。そして、異物除去装置１６をロール１００の表面に接触させる際に、クロス１６ａの両端が、２つのクリーニング部２１により抑えられないのが好ましい。
そうすることで、異物除去装置１６を湿式で用いる場合に、クロス１６ａの両端部からの洗浄液の液漏れが生じにくい。
【００４３】
クロス１６ａとしては、本発明の目的を阻害しない範囲で特に限定されず、工業用の低発塵性のクロスを特に制限なく使用することができる。かかる低発塵性のクロスとしては、例えば、トレシー（登録商標）シリーズ（東レ株式会社製）の各種製品を用いることができる。
【００４４】
≪フィルム製造装置≫
フィルム製造装置は、フィルムを搬送する１つ以上のロールを備える。かかるフィルム製造装置では、前述の１つ以上のロールの少なくとも１つにおいて、ロールの表面の近傍に、前述の異物除去装置が配置される。
かかるフィルム製造装置では、ロールの表面の異物の除去を行う際に、異物除去装置が備える押圧装置が、同じく異物除去装置が備えるヘッドに力を加えることにより、２つのクリーニング部を、クロスを介してロールの表面に接触させる。これにより、クロスでのふき取りよって、ロールの表面の異物が除去される。
【００４５】
異物除去装置は、ロールの幅方向の長さがロールの幅と同等である、長尺型の異物除去装置であってもよい。長尺型の異物除去装置を用いる場合、異物除去装置を、ロールの幅方向に移動させることなく、ロールの全面における異物の除去が可能である。
異物除去装置は、ロールの幅方向の長さが、ロールの幅よりも短い短尺型の異物除去装置であってもよい。
製造の容易性や、製造コストが低い点等からは、短尺型の異物除去装置が好ましい。
しかし、短尺型の異物除去装置を用いる場合、異物除去装置を、ロールの幅方向に移動させなければ、ロール全面における異物の除去を行うことができない。
【００４６】
このため、フィルム製造装置は、異物除去装置をロールの幅方向に移動させる移動装置を備えるのが好ましい。
移動装置の例としては、ロールの幅方向に設けられたレール上で異物除去装置を任意の位置に移動させる装置が挙げられる。他の例として、伸縮可能なアームや、２以上の関節を有するアームや、１以上の関節を有し、且つ伸縮可能なアームで異物除去装置２を支持し、アームを伸縮させたり、アームの関節を任意の角度に曲げたりすることで任意の位置に異物除去装置を移動させる装置等が挙げられる。
【００４７】
搬送されるフィルムの温度が高く、ロール表面の異物に起因するフィルムの欠陥が生じやすいことから、フィルム製造装置１としては、押出機１０と、ダイ１１と、キャストロール１４と、タッチロール１５とを備えるフィルム製造装置が好ましい。かかる好ましいフィルム製造装置１の構成を、図６に模式的に示す。
かかるフィルム製造装置１において、キャストロール１４、及び／又はタッチロール１５の表面近傍、好ましくは、キャストロール１４及びタッチロール１５の双方の表面近傍に異物除去装置１６が設けられる。異物除去装置１６は、クロス１６ａとヘッド１６ｂとを備える。
なお、図１において、ヘッド１６ｂの形状についての詳細な記載は割愛されている。
【００４８】
かかるフィルム製造装置１を用いる場合、まず、フィルム原料たる熱可塑性樹脂組成物を押出機１０に供給し、押出機１０内において、熱可塑性樹脂組成物が加熱により溶融される。溶融状態の熱可塑性樹脂組成物は、押出機１０の出口側に取り付けられたダイ１１に送られ、ダイ先端のダイ出口１２から溶融状態のまま、フィルム状溶融物１３’として吐出される。
そして、キャストロール１４とタッチロール１５とで、フィルム状溶融物１３’を圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルム１３に成形しつつ、フィルム１３を搬送する。
【００４９】
キャストロール１４は、ダイ出口１２から吐出されたフィルム状溶融物１３’を表面で支持し、フィルム状溶融物１３’を冷却する機能を有する。また、キャストロール１４は、フィルム状溶融物１３’をタッチロール１５とともに圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルムに製膜する機能も有している。キャストロール１４の表面は、通常は、金属等の硬質の材料で構成されている。
タッチロール１５は、フィルム状溶融物１３’をキャストロール１４とともに圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルムに製膜する機能を有する。タッチロール１５では、例えば、ゴム等の弾性体からなる表面が金属膜で覆われている。
【００５０】
≪異物除去方法≫
異物除去方法では、前述の異物除去装置１６を用いて、ロール１００表面の異物を除去する。
かかる異物除去方法は、異物除去装置１６が備える押圧装置が、同じく異物除去装置１６が備えるヘッド１６ｂに力を加えることにより、２つのクリーニング部２１がそれぞれそなえる帯状の接触面２１ａを、クロス１６ａを介してロール１００の表面に接触させることで、ロール１００の表面の異物を除去することを含む。
【００５１】
前述の通り、異物の除去は、ロール１００の表面と、異物除去装置１６の少なくとも一方を移動させながら行われる。異物除去装置１６の構造を簡素化でき、異物除去装置１６を小型化しやすいことから、異物除去装置１６がロール１００表面に接しつつ静止した状態であり、ロール１００が任意の方向に回転している状態で、異物除去を行うのが好ましい。
【００５２】
≪フィルムの製造方法≫
フィルムの製造方法は、前述のフィルム製造装置を用いてフィルムを製造する方法である。
かかるフィルムの製造方法は、異物除去装置１６を備える押圧装置が、同じく異物除去装置１６が備えるヘッド１６ｂに力を加えることにより、２つのクリーニング部２１がそれぞれ備える帯状の接触面２１ａを、クロス１６ａを介してロール１００の表面に接触させることで、ロール１００の表面の異物を除去することを含む。
かかるフィルムの製造方法では、異物除去装置１６によるロール１００表面の異物の除去が良好に行われるため、フィルムにおける異物に起因する欠陥の発生を顕著に抑制することができる。
【００５３】
フィルムの製造方法は、ロールによるフィルムの搬送と、上記の方法によるロールの表面の異物の除去を含む限り特に限定されない。
フィルムの製造方法の好ましい一例としては、図６に示される、前述のフィルム製造装置１を用いる方法が挙げられる。
【００５４】
かかる方法では、前述の通り、まず、フィルム原料たる熱可塑性樹脂組成物を押出機１０に供給し、押出機１０内において、熱可塑性樹脂組成物が加熱により溶融される。溶融状態の熱可塑性樹脂組成物は、押出機１０の出口側に取り付けられたダイ１１に送られ、ダイ先端のダイ出口１２から溶融状態のまま、フィルム状溶融物１３’として吐出される。
そして、キャストロール１４とタッチロール１５とで、フィルム状溶融物１３’に圧力をかけつつ挟み込んで平滑なフィルム１３に成形する。
【００５５】
なお、上記のフィルムの製造方法で用いられる押出機１０としては、単軸押出機、同方向噛合型２軸押出機、同方向非噛合型２軸押出機、異方向噛合型２軸押出機、異方向非噛合型２軸押出機、多軸押出機等の各種押出機を用いることができる。その中でも、単軸押出機が押出機内における樹脂滞留部が少ないため押出中における熱可塑性樹脂組成物の熱劣化を抑制しやすいこと、また設備費が安価であることから好ましい。また、熱可塑性樹脂組成物中の残存揮発分、押出機１０における加熱発生物を除去するためにベント機構を有する押出機を使用することが好ましい。押出機１０のサイズ（口径）は所望の吐出量に合わせて選定される。
【００５６】
単軸押出機で使用するスクリューとしては、ベント無し又は有り押出機用の圧縮比２以上３以下程度の一般的なフルフライト構成のものを用いることができるが、未溶融物が残存しないように特殊な混練機構（ミキシングエレメント）を持たせてもよい。
【００５７】
押出機１０内での熱可塑性樹脂組成物の滞留時間は、滞留時間増加による樹脂熱劣化を防止する点から、好ましくは１０分以内であり、より好ましくは５分以内であり、特に好ましくは２分以内である。
滞留時間は、押出機１０の種類、押出条件にも左右されるが、材料の供給量やＬ／Ｄ、スクリュー回転数、スクリューの溝の深さ等を調整することにより短縮することが可能である。
【００５８】
押出機１０等の溶融手段により得られた溶融した熱可塑性樹脂組成物は、次いでダイ１１に供給される。溶融した熱可塑性樹脂組成物の供給は、好ましくはギアポンプ（不図示）を用いて行われる。ギアポンプを用いることで押出機１０における吐出量変動が吸収され、供給の定量性が著しく向上し、経時的なフィルム厚さの安定性向上に効果がある。
【００５９】
ギアポンプより定量的に供給される溶融した熱可塑性樹脂組成物、あるいは押出機１０から直接供給された溶融した熱可塑性樹脂は、例えば管状の流路を通りダイ１１に供給され、ダイ出口１２からフィルム状に吐出される。ギアポンプからダイ１１までの流路中、あるいはギアポンプ等を介さない場合は溶融手段からダイまでの流路中に異物除去用のフィルターを設けることが好ましい。これにより、原料である熱可塑性樹脂組成物中に含まれていた異物や押出機やギアポンプで発生した異物がトラップされ、フィルム１３中の異物欠陥の発生を低減しやすい。異物除去用のフィルターとしては、スクリーンメッシュ、プリーツ型フィルター、リーフディスクフィルター等を用いることができる。
【００６０】
ダイ１１としては、各種構造のものを使用することができる。ダイ１１としては、Ｔダイが好ましく、例えば一般的なコートハンガーダイを用いることができる。ダイ１１について、幅方向厚さ調整機構としてボルト等の押し込みによりリップの幅方向任意部分の隙間を調節できるのがより好ましい。
さらに、フィルム１３の厚さをオンラインで測定し、任意の厚さプロファイルとの偏差がある部分を自動で調整可能な、例えば熱作動式ボルトを用いて自動で厚さプロファイルの調整をすることが、経時的な変化を人の手を介さずに精度よく行うことができるため好ましい。
【００６１】
押出機１０からダイ１１までの吐出までにかかる溶融した熱可塑性樹脂組成物の滞留時間は、好ましくは１５分以下、より好ましくは１０分以下である。熱可塑性樹脂組成物の熱劣化を抑制する観点からは、溶融した熱可塑性樹脂組成物の滞留時間は短いほどよい。
リーフディスクフィルターを用いて溶融した熱可塑性樹脂組成物中の異物除去を行う場合、押出機１０からダイ１１からの吐出までにおいて、最も長い滞留時間を要するのはリーフディスクフィルターである。このため、上記の滞留時間を達成するためには、先に述べたように所望生産量に合わせたフィルターサイズ設計を優先的に考えることが好ましい。
【００６２】
フィルムの製造方法は、以上説明した工程以外に、種々の他の工程を含んでもよいことはいうまでもない。例えば、フィルム製造では、必要に応じ、さらにフィルム端部にナーリングしたり、保護フィルムの貼り合わせを行ったり、フィルム両端部をスリットし所望の製品幅に裁断したり、フィルムを延伸したりすることを含んでもよい。
【００６３】
次に、フィルムの原材料として好ましく用いられる熱可塑性樹脂組成物の成分について説明する。
【００６４】
（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂組成物の主成分たる熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、芳香族ビニル系樹脂及びその水素添加物、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂等が挙げられる。これらのうち、アクリル系樹脂が透明性の観点から特に好ましい。
【００６５】
アクリル系樹脂としては、特に制限されないが、メタクリル酸メチルを単量体成分としたメタクリル系樹脂を使用できる。アクリル系樹脂におけるメタクリル酸メチル由来の構成単位の含有量は、良好な耐熱性、透明性を得る点から、３０重量％以上１００重量％以下が好ましく、５０重量％以上１００重量％以下がより好ましく、８０重量％以上１００重量％以下が特に好ましい。アクリル系樹脂の中でも、耐熱性のアクリル系樹脂が好ましい。
【００６６】
耐熱性のアクリル系樹脂としては、例えば、
１）共重合成分としてＮ−置換マレイミド化合物が共重合されているアクリル系樹脂、
２）無水グルタル酸アクリル系樹脂、
３）ラクトン環構造を有するアクリル系樹脂、
４）グルタルイミドアクリル系樹脂、
５）水酸基及び／又はカルボキシル基を含有するアクリル系樹脂、
６）芳香族ビニル単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られる芳香族ビニル含有アクリル系重合体（例えば、スチレン単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるスチレン含有アクリル系重合体）
７）上記６）の樹脂の芳香族環を部分的に又は全て水素添加して得られる水添芳香族ビニル含有アクリル系重合体（例えば、スチレン単量体及びそれと共重合可能な他の単量体を重合して得られるスチレン含有アクリル系重合体の芳香族環を部分水素添加して得られる部分水添スチレン含有アクリル系重合体）、
８）環状酸無水物繰り返し単位を含有するアクリル系重合体等を挙げることができる。
耐熱性及び光学特性の観点からグルタルイミドアクリル系樹脂をより好ましく用いることができる。
【００６７】
（ゴム弾性体粒子）
ゴム弾性体粒子は、強度や靱性等を付与する目的で添加される。
ゴム弾性体粒子を構成する樹脂は、特に限定されず、例えば、ガラス転移温度が２０℃未満である重合体が挙げられ、具体的には、例えば、ブタジエン系架橋重合体、（メタ）アクリル系架橋重合体、オルガノシロキサン系架橋重合体等のゴム状重合体が挙げられる。なかでも、フィルムの耐候性、透明性の面で、（メタ）アクリル系架橋重合体（以下、単に「アクリル系ゴム状重合体」ということがある。）が特に好ましい。
【００６８】
アクリル系ゴム状重合体としては、例えばＡＢＳ樹脂ゴム、ＡＳＡ樹脂ゴムが挙げられるが、透明性等の観点から、以下に示すアクリル酸エステル系ゴム状重合体を含むアクリル系グラフト共重合体（以下、単に「アクリル系グラフト共重合体」ということがある。）を好ましく用いることができる。アクリル系グラフト共重合体は、アクリル酸エステル系ゴム状重合体の存在下に、メタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物を少なくとも１段以上重合して得ることができる。
【００６９】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体は、アクリル酸エステルを主成分としたゴム状重合体であり、具体的には、アクリル酸エステル５０重量％以上１００重量％以下、及び共重合可能な他のビニル系単量体０重量％以上５０重量％以下からなる単量体混合物（１００重量％）並びに、１分子あたり２個以上の非共役な反応性二重結合を有する多官能性単量体０．０５重量部以上１０重量部以下（単量体混合物１００重量部に対して）を重合させてなるものが好ましい。単量体を全部混合して使用してもよく、また単量体組成を変化させて２段以上で使用してもよい。
【００７０】
アクリル酸エステルがアクリル酸と、Ｒ−ＯＨ（Ｒは炭化水素基）で表されるアルコールとのエステルである場合、Ｒとしての炭化水素基の炭素数は、重合性やコストの点より、１以上１２以下が好ましい。このようなアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル等が挙げられる。これらのアクリル酸エステルは２種以上併用してもよい。
【００７１】
共重合可能な他のビニル系単量体としては、耐候性、透明性の点より、（メタ）アクリル酸エステル類が特に好ましく、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル、（メタ）アクリル酸フェニル等が挙げられる。また、芳香族ビニル類及びその誘導体、及びシアン化ビニル類も好ましく、例えば、スチレン、メチルスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。その他、無置換及び／又は置換無水マレイン酸類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルエステル、ハロゲン化ビニリデン、（メタ）アクリル酸及びその塩、（ヒドロキシアルキル）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００７２】
多官能性単量体は、通常使用されるものでよく、例えばアリルメタクリレート、アリルアクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジビニルアジペート、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリメチルロールプロパントリメタクリレート、テトラメチロールメタンテトラメタクリレート、ジプロピレングリコールジメタクリレート及びこれらのアクリレート類等を使用することができる。これらの多官能性単量体は２種以上使用してもよい。
【００７３】
アクリル酸エステル系ゴム状重合体へのメタクリル酸エステルを主成分とする単量体混合物の重合、つまり、グラフト共重合に用いられる単量体としては、前述のメタクリル酸エステル、アクリル酸エステル、これらを共重合可能なビニル系単量体を同様に使用でき、メタクリル酸エステル、アクリル酸エステルが好適に使用される。アクリル系樹脂との相溶性の観点からメタクリル酸メチル、ジッパー解重合を抑制する点からアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
【００７４】
アクリル系グラフト共重合体は、一般的な乳化重合法によって製造できる。具体的には、水溶性重合開始剤の存在下、乳化剤を用いてアクリル酸エステル単量体を連続的に重合させる方法を例示できる。
【００７５】
乳化重合法においては、通常の重合開始剤を使用できる。例えば過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等の無機過酸化物や、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物、さらにアゾビスイソブチロニトリル等の油溶性開始剤も使用される。これらは単独又は２種以上併用してもよい。これらの開始剤は亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、ナトリウムホルムアルデヒド、スルフォキシレート、アスコルビン酸、硫酸第一鉄とエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム錯体なとの還元剤と併用した通常のレドックス型重合開始剤として使用してもよい。
【００７６】
重合開始剤と合わせて連鎖移動剤を併用してもよい。連鎖移動剤には炭素数２以上２０以下のアルキルメルカプタン、メルカプト酸類、チオフェノール、四塩化炭素等が挙げられ、これらは単独又は２種以上併用してもよい。
【００７７】
乳化重合法にて使用する乳化剤に関して特に制限はなく、通常の乳化重合用の乳化剤であれば使用することが出来る。例えば、アルキル硫酸ナトリウム等の硫酸エステル塩系界面活性剤、アルキルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、アルキルスルフォン酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等のスルホン酸塩系界面活性剤、アルキルリン酸ナトリウムエステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸ナトリウムエステル等のリン酸塩系界面活性剤といったアニオン系界面活性剤が挙げられる。また上記ナトリウム塩は、カリウム塩等の他のアルカリ金属塩やアンモニウム塩でもよい。これらの乳化剤は、単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。さらに、ポリオキシアルキレン類又はその末端水酸基のアルキル置換体又はアリール置換体に代表される、非イオン性界面活性剤を使用又は一部併用しても差し支えない。その中でも、重合反応安定性、粒子系制御性の点から、スルホン酸塩系界面活性剤、又はリン酸塩系界面活性剤が好ましく、中でも、ジオクチルスルホコハク酸塩、又はポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩がより好ましく用いることができる。
【００７８】
（その他の成分）
なお、熱可塑性樹脂組成物には、熱や光に対する安定性を向上させるための酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤等を単独又は２種以上併用して添加してもよい。
【実施例】
【００７９】
以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００８０】
〔実施例１、実施例２、及び比較例１〜４〕
実施例１〜２、及び比較例１〜４で用いたクリーニング対象である、ロールについて、サイズ、材質、運転条件等は以下の通りである。
直径：２００ｍｍ
幅：４５０ｍｍ
表面処理：ＨＣｒメッキ
表面粗さ：０．２Ｓ
表面温度：１００℃
回転速度：１５ｍ／分
【００８１】
実施例１〜２、及び比較例１〜４において、クロスとしては、トレシー（登録商標）ＰＫ（厚さ０．６ｍｍ、幅９５ｍｍ、東レ株式会社製）を用いた。
実施例１〜２において、ヘッドとしては、短径の幅が表１に記載の幅であり、長径の幅が８０ｍｍである矩形の接触面を有し、且つ支持面からの突出高さが１ｍｍである２つのクリーニング部を、支持面上に平行に備えるナイロン製のヘッドを用いた。支持面は、ヘッドの表面中のクリーニング部を支持する面である。ヘッドにおける、２つのクリーニング部の間隔は１９ｍｍであった。ヘッドの形状は、概ね、図１に示される通りである。
また、比較例１〜４では、帯状の接触面を備えるクリーニング部が、支持面の中央に１つだけ設けられることの他は、実施例１〜２で用いたヘッドと同様の形状のヘッドを用いた。
【００８２】
以上説明した、ロール、ヘッド、及びクロスを用い、ヘッドとロールの間にクロスを配置した状態で、異物除去性能評価と、振動安定性評価とを、以下の方法で行った。なお、ヘッドは、クリーニング部が有する帯状の接触面の長径の方向が、ロールの幅方向と平行であるように配置された。
【００８３】
＜異物除去性能評価＞
異物としてはタンパク質を用いた。異物としては、予めふるい分けされたものを用いた。ロール表面に付着させた、異物のサイズ毎の個数分布は以下の通りである。
５０μｍ以上１００μ未満：２個
１００μｍ以上２００μｍ未満：４個
２００μｍ以上５００μｍ未満：２個
５００μｍ以上：２個
【００８４】
上記の異物を、水により膨潤、軟化させた後、ロール表面に貼り付けて、ロール表面の形状になじませた後、ロール表面に異物を乾燥、固着させた。
【００８５】
ヘッドとクロスとからなる異物除去装置を、表面温度１００℃、１５ｍ／分の速度で回転する異物付きのロールに、ヘッドを２００Ｎで押圧した状態で、ロールが３回転する間押し当てて、異物の除去を行った。
なお、異物を除去する際には、クロスに洗浄液として純水を供給した。
試験後のロールの表面をマイクロスコープ（Ｓｃａｌａｒ社製、ＤＧ−３ｘ）を用いて観察して、異物が除去しきれているか否かを確認した。異物を除去しきれている場合を○と判定し、異物を除去しきれていない場合を×と判定した。
【００８６】
＜振動安定性評価＞
以下の基準に従って、異物除去装置が回転するロールに接触した状態での、異物除去装置の振動を評価した。
○：異物除去装置を指で触れた場合に振動が感じられず、且つ振動音も確認されない。
×：異物除去装置を指で触れた場合の振動と、振動音との少なくとも一方が確認される。
【００８７】
【表１】
2018192770.tif 000003
【００８８】
表１によれば、ロールとの接触面における短径の幅が３ｍｍ以下であり、２つの帯状の接触面の長径が互いに平行であるように設けられた２つのクリーニング部を有するヘッドで、クロスを押圧して、ロール表面の異物の除去を行う場合、良好なクリーニング性能と、良好な振動安定性とを両立できることが分かる。
他方、表１から、クリーニング部の接触面の短径の幅が３ｍｍを超えるか、クリーニング部の数が１つであるヘッドを用いてクロスを押圧して、ロール表面の異物の除去を行う場合、クリーニング性能と、振動安定性との双方が良好でないことが分かる。
【００８９】
〔実施例１、実施例３、実施例４、及び比較例５〕
ヘッドにおける、クリーニング部の支持面からの突出高さが表２に記載の高さであることの他は、実施例１と同様にして、異物除去性能の評価と、振動安定性の評価とを行った。また、これらの評価に加えて、洗浄液による汚染性の評価を行った。なお、比較例では、クリーニング部を備えないヘッドを用いた。
【００９０】
＜汚染性性評価＞
異物除去を行った後のロール表面を観察して、以下の基準に従って、洗浄液による汚染性の評価を行った。
○：ロール表面に、洗浄液による濡れも、洗浄液の蒸発痕（ウォーターマーク）も観察されない。
×：ロール表面に、洗浄液による濡れと、洗浄液の蒸発痕（ウォーターマーク）との少なくとも一方が観察される。
【００９１】
【表２】
2018192770.tif 000004
【００９２】
表２によれば、支持面からのクリーニング部の突出高さが、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であって、２つのクリーニング部が、接触面の長径が互いに平行であるように設けられているヘッドで、クロスを押圧して、ロール表面の異物の除去を行う場合、良好なクリーニング性能と、良好な振動安定性とを両立できることが分かる。
ただし、クリーニング部の突出高さが５ｍｍである場合、洗浄液によるロール表面の汚染が生じやすいことが分かる。
他方、表２から、クリーニング部の突出高さが０ｍｍであるヘッドを用いてクロスを押圧して、ロール表面の異物の除去を行う場合、クリーニング性能と、振動安定性と、汚染性と、いずれもが良好でないことが分かる。
【符号の説明】
【００９３】
１  フィルム製造装置
１０  押出機
１１  ダイ
１２  ダイ出口
１３  フィルム
１３’  フィルム状溶融物
１４  キャストロール
１５  タッチロール
１６  異物除去装置
１６ａ  クロス
１６ｂ  ヘッド
２０  ヘッド本体
２１  クリーニング部
２１ａ  接触面
２１ｂ  凸部
２２  支持面
２３  給液部
２３ａ  給液路
２３ｂ  給液口
１００  ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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