(57)【要約】【課題】クーラント供給路の切り替え作業が容易な溝入れ工具用ホルダを提供する。【解決手段】切削インサートを保持した状態でツールブロックに取り付けて使用されツールブロックから供給されたクーラントを切削インサートの切刃に供給する溝入れ工具用ホルダであって、矩形状の一対の主面と、一対の主面同士の間に位置する側部と、主面の対角に対応する側部の角部に位置する一対のインサート取付部と、を有する板状の本体部と、本体部の一方の主面側に取り付けられた閉塞部と、を備え、本体部には、主面の短手方向の互いに異なる位置に配置され板厚方向に貫通する一対の貫通孔と、それぞれ一対の貫通孔に連通し別々のインサート取付部の近傍まで延びる一対のクーラント供給路と、閉塞部を取り付けるための取付孔と、が設けられ、閉塞部は、本体部に取り付けられた状態で一対の貫通孔の一方の主面側の開口を塞ぐ、溝入れ工具用ホルダ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削インサートを保持した状態でツールブロックに取り付けて使用されツールブロックから供給されたクーラントを前記切削インサートの切刃に供給する溝入れ工具用ホルダであって、
矩形状の一対の主面と、一対の前記主面同士の間に位置する側部と、前記主面の対角に対応する前記側部の角部に位置し前記切削インサートが取り付けられる一対のインサート取付部と、を有する板状の本体部と、
前記本体部の一方の主面側に取り付けられた閉塞部と、を備え、
前記本体部には、
前記主面の短手方向の互いに異なる位置に配置され板厚方向に貫通する一対の貫通孔と、
それぞれ一対の前記貫通孔に連通し別々の前記インサート取付部の近傍まで延びる一対のクーラント供給路と、
前記閉塞部を取り付けるための取付孔と、が設けられ、
前記閉塞部は、前記本体部に取り付けられた状態で一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぐ、
溝入れ工具用ホルダ。
【請求項２】
前記閉塞部は、前記本体部の板厚方向に延びる突起部を有し、
前記突起部は、一対の前記貫通孔のうち何れか一方に挿入される、
請求項１に記載の溝入れ工具用ホルダ。
【請求項３】
前記取付孔は、ネジ孔であり、
前記閉塞部は、前記ネジ孔に挿入されるネジと、前記ネジの頭部と前記主面との間に位置し一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぐ蓋体と、を有する、
請求項１又は２に記載の溝入れ工具用ホルダ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の溝入れ工具用ホルダと、
一対の前記インサート取付部のうち少なくとも一方に取り付けられた前記切削インサートと、を備えた、
溝入れ工具。
【請求項５】
請求項４に記載の溝入れ工具を備えた溝入れ工具ユニットであって、
前記溝入れ工具と、
前記溝入れ工具を支持する前記ツールブロックと、を備え、
前記ツールブロックは、
前記溝入れ工具の前記主面と対向する矩形状の対向面と、
前記対向面に開口するクーラント流路と、
前記クーラント流路の開口を囲むとともに前記対向面の短手方向一方側に偏って配置され、前記対向面と前記本体部の前記主面との間で圧縮されるパッキンと、を有し、
前記溝入れ工具の一対の前記貫通孔のうち何れか一方が前記パッキンに囲まれる領域に開口する、
溝入れ工具ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溝入れ工具用ホルダ、溝入れ工具および溝入れ工具ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられるブレード状の溝入れ工具（突っ切りブレード）が知られている。特許文献１には、切刃を冷却するために、溝入れ工具の内部を通過し切刃の近傍で開口して切刃にクーラントを供給するクーラント供給路（ブレード流路）を有する溝入れ工具が記載されている。
【０００３】
このような、溝入れ工具は、対角にそれぞれ切削インサートを取り付ける構造となっている。このためクーラント供給路は、それぞれの切刃に対応して２つ設けられている。また溝入れ工具は、表裏反転させて取り付けられる場合があるため、表裏何れの面からもクーラント供給路にクーラントを導入できるように各クーラント供給路に対応して貫通孔が設けられている。貫通孔の一方の開口は、シーリング装置で塞がれており、クーラントの漏れ出しが抑制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１５−５１２７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の溝入れ工具では、２つの貫通孔に隣接してそれぞれネジ孔が形成されており、シーリング装置はネジ孔にネジ止めされている。したがって、クーラント供給路を切り替える場合にシーリング装置を取外して付け替える必要があり、作業者の工程が煩雑となっていた。
【０００６】
本発明は、このような背景の下になされたもので、クーラント供給路の切り替え作業が容易な溝入れ工具用ホルダ、溝入れ工具および溝入れ工具ユニットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため本発明の一態様の溝入れ工具用ホルダは、切削インサートを保持した状態でツールブロックに取り付けて使用されツールブロックから供給されたクーラントを前記切削インサートの切刃に供給する溝入れ工具用ホルダであって、矩形状の一対の主面と、一対の前記主面同士の間に位置する側部と、前記主面の対角に対応する前記側部の角部に位置し前記切削インサートが取り付けられる一対のインサート取付部と、を有する板状の本体部と、前記本体部の一方の主面側に取り付けられた閉塞部と、を備え、前記本体部には、前記主面の短手方向の互いに異なる位置に配置され板厚方向に貫通する一対の貫通孔と、それぞれ一対の前記貫通孔に連通し別々の前記インサート取付部の近傍まで延びる一対のクーラント供給路と、前記閉塞部を取り付けるための取付孔と、が設けられ、前記閉塞部は、前記本体部に取り付けられた状態で一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぐ。
また、本発明の一態様の溝入れ工具は、上述の溝入れ工具用ホルダと、一対の前記インサート取付部のうち少なくとも一方に取り付けられた前記切削インサートと、を備える。
【０００８】
上述の構成によれば、閉塞部が両方の貫通孔を同時に塞ぐ。このため、クーラント供給路を切り替える場合に閉塞部を本体部から取り外す必要がなく、作業者の工程を容易化することができる。
また、一般的に溝入れ工具用ホルダの本体部には、高硬度材が設けられているため孔加工がコスト高になり易い。特に取付孔がネジ孔である場合には、更なるコスト高となることが見込まれる。一対の貫通孔は、１つの取付孔に取り付けられた閉塞部により塞がれている。したがって、複数の取付孔を設ける必要がなく、取付孔の加工コストを抑制できる。
上述の構成によれば、一対の貫通孔が主面の短手方向に互いにずらされて配置されている。溝入れ工具用ホルダは、ツールブロックに対して主面の長手方向に移動させられる場合があるが、主面の短手方向に沿う取り付け位置は決まっている。このため、ツールブロックから溝入れ工具用ホルダへの供給系（後段に説明するパッキン）を、主面の短手方向一方側に偏って配置させることで、一対の貫通孔のうち何れか一方にのみクーラントを供給できる。また、ツールブロックに対する溝入れ工具用ホルダの姿勢を１８０°回転させることで、クーラントを供給するクーラント供給流路を切り替えることができる。
【０００９】
上述の溝入れ工具用ホルダにおいて、前記閉塞部は、前記本体部の板厚方向に延びる突起部を有し、前記突起部は、一対の前記貫通孔のうち何れか一方に挿入される構成としてもよい。
【００１０】
上述の構成によれば、取付孔に対する閉塞部の回転を抑制できる。したがって、閉塞部が一対の貫通孔の開口からずれてしまうことを抑制でき、一対の貫通孔を確実に塞ぐことができる。
【００１１】
上述の溝入れ工具用ホルダにおいて、前記取付孔は、ネジ孔であり、前記閉塞部は、前記ネジ孔に挿入されるネジと、前記ネジの頭部と前記主面との間に位置し一対の前記貫通孔の前記一方の主面側の開口を塞ぐ蓋体と、を有する、構成としてもよい。
【００１２】
上述の構成によれば、閉塞部を容易に取り外すことができる。また、蓋体に突起部が設けられている場合には、ネジを緩めて蓋体を回転させることで、一対の貫通孔のうち何れに突起部を挿入する貫通孔を、ネジを取り外すことなく切り替えることができる。
【００１３】
また、本発明の一実施態様の溝入れ工具ユニットは、上述の溝入れ工具を備えた溝入れ工具ユニットであって、前記溝入れ工具と、前記溝入れ工具を支持する前記ツールブロックと、を備え、前記ツールブロックは、前記溝入れ工具の前記主面と対向する矩形状の対向面と、前記対向面に開口するクーラント流路と、前記クーラント流路の開口を囲むとともに前記対向面の短手方向一方側に偏って配置され、前記対向面と前記本体部の前記主面との間で圧縮されるパッキンと、を有し、前記溝入れ工具の一対の前記貫通孔のうち何れか一方が前記パッキンに囲まれる領域に開口する。
【００１４】
本実施形態によれば、ツールブロックに設けられたパッキンが、一対の貫通孔の開口のうち何れか一方を囲む。したがって、一対の貫通孔のうち何れか一方にのみクーラントを供給することができる。これにより、ツールブロックに対して溝入れ工具を付け替えるのみで使用するクーラント供給路を切り替えることができるため、蓋体の取り外しなどを必要とせず、作業の工数を減らすことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、クーラント供給路の切り替え作業が容易な溝入れ工具用ホルダ、溝入れ工具および溝入れ工具ユニットを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】第１実施形態に係る溝入れ工具ユニットの斜視図。
【図２】第１実施形態の溝入れ工具の分解斜視図。
【図３】第１実施形態の溝入れ工具の正面図。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図。
【図５】第２実施形態の溝入れ工具の部分正面図。
【図６】図５のVI−VI線に沿う断面図。
【図７】第２実施形態の変形例１の閉塞部の正面図。
【図８】第２実施形態の変形例２の閉塞部の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。
【００１８】
＜第１実施形態＞
＜溝入れ工具ユニット＞
図１は、第１実施形態に係る溝入れ工具ユニット５０の斜視図である。
図１に示すように、溝入れ工具ユニット５０は、溝入れ工具１と、溝入れ工具１を支持するツールブロック５１と、を備える。溝入れ工具ユニット５０は、旋盤を用いた溝入れ加工および突っ切り加工などに用いられる。
【００１９】
＜ツールブロック＞
ツールブロック５１は、溝入れ工具１を支持するとともに、溝入れ工具１にクーラントを供給するためのブロックである。ツールブロック５１は、対向面５２と、第１段部５３と、第２段部５４と、一対のクーラント流路（第１のクーラント流路５５Ａおよび第２のクーラント流路５５Ｂ）と、パッキン（第１のパッキン５６Ａおよび第２のパッキン５６Ｂ）と、を有する。
【００２０】
対向面５２は、溝入れ工具１の一方の主面（第２の主面１０ｂ）と対向する。対向面５２は、矩形状である。以下の説明において、対向面５２の短手方向を上下方向と呼び、対向面５２の長手方向を左右方向と呼ぶ場合がある。なお、溝入れ工具ユニット５０が使用される姿勢は限定されない。
【００２１】
第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂは、対向面５２に開口する。第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂの開口は、左右方向に並んで配置されている。第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂは、ツールブロック５１の内部を延びている。クーラントは、外部装置から第１および第２のクーラント流路５５Ａ、５５Ｂのうち何れか一方に供給される。
【００２２】
第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２に形成された溝にはめ込むことで対向面５２に取り付けられている。第１のパッキン５６Ａは、第１のクーラント流路５５Ａの開口を囲む。第２のパッキン５６Ｂは、第２のクーラント流路５５Ｂの開口を囲む。対向面５２において、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂで囲まれた領域は、０.４ｍｍ程度凹んで形成されている。第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２と溝入れ工具１の第２の主面１０ｂとが接触することで圧縮される。これにより、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂの内側には、密閉された流路空間（後段において説明する液溜り部ＬＰ）が形成される。
【００２３】
第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、左右方向に並んで配置されている。溝入れ工具ユニット５０は、択一的に選択された左右方向の何れか一方から切刃１２を突出させた状態で使用される。図１に示すように、本実施形態において第１のパッキン５６Ａおよび第１のクーラント流路５５Ａは、正面視で左側に切刃１２を突出させる場合にクーラントの供給経路を構成する。また、第２のパッキン５６Ｂおよび第２のクーラント流路５５Ｂは、正面視で右側に切刃１２を突出させる場合にクーラント供給経路を構成する。
また、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２において下側に偏って配置されている。後段において説明するように、第１又は第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂに囲まれた領域には、溝入れ工具１の第１および第２の貫通孔６、７のうち何れか一方のみが開口する。これにより、第１および第２の貫通孔６、７のうち何れか一方に、クーラントが供給される。
【００２４】
第１段部５３および第２段部５４は、対向面５２の上下（短手方向両側）に位置する。第１段部５３および第２段部５４は、対向面５２の法線方向に突出している。
第１段部５３は、対向面５２の上側に位置する。第１段部５３は、ネジ５３ｂの回転に伴い下側（すなわち第２段部５４側）に移動する３つの把持片５３ａを有する。把持片５３ａの下側には、把持面５３ｆが設けられている。
第２段部５４は、対向面５２の下側に位置する。第２段部５４は、上側を向く把持面５４ｆを有する。把持面５４ｆは、対向面５２から離れるに従って上側に向かう方向に傾斜している。
【００２５】
溝入れ工具１は、第１段部５３の把持面５３ｆと第２段部５４の把持面５４ｆとの間で上下方向から挟み込まれて把持されている。また、第２段部５４の把持面５４ｆが傾斜するため、溝入れ工具１は、上下から挟み込まれるとともに、対向面５２側に押し付けられ、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂを圧縮する。
【００２６】
＜溝入れ工具および溝入れ工具用ホルダ＞
図２は、本実施形態の溝入れ工具１の分解斜視図である。図３は、本実施形態の溝入れ工具１の正面図である。
溝入れ工具１は、溝入れ工具用ホルダ２と、切削インサート１１と、を備える。溝入れ工具用ホルダ２は、切削インサート１１を保持する。溝入れ工具用ホルダ２は、ツールブロック５１に取り付けて使用される。溝入れ工具用ホルダ２は、ツールブロック５１から供給されたクーラントを切削インサート１１の切刃１２に供給する。溝入れ工具用ホルダ２は、矩形板状の本体部１０と、閉塞部２０と、を有する。
【００２７】
（本体部）
本体部１０は、矩形状の第１および第２の主面１０ａ、１０ｂと、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの間に位置する側部１０ｃ、１０ｄと、を有する。
第１の主面１０ａは、閉塞部２０が取り付けられる面である。また、第２の主面１０ｂは、ツールブロック５１の対向面５２と対向する面である。
側部１０ｃ、１０ｄは、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂを繋ぐ。側部１０ｃ、１０ｄは、一対の短辺側部１０ｃと一対の長辺側部１０ｄとに分類される。短辺側部１０ｃは、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの短辺に沿って延びる。長辺側部１０ｄは、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの長辺に沿って延びる。
【００２８】
本体部１０は、鋼材等により矩形薄板状に形成されている。本体部１０は、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂがなす矩形の中心を通って本体部１０の板厚方向に延びる中心線（図２の取付孔９の軸線）回りに１８０°回転対称形状とされている。本体部１０は、第１および第２の主面１０ａ、１０ｂの対角に対応する側部１０ｃ、１０ｄの角部１３（すなわち、短辺側部１０ｃと長辺側部１０ｄの境界部）に位置する一対のインサート取付部（第１のインサート取付部１６Ａおよび第２のインサート取付部１６Ｂ）を有する。切削インサート１１は、第１および第２のインサート取付部１６Ａ、１６Ｂのうち少なくとも一方に取り付けられる。
【００２９】
図２に示すように、第１および第２のインサート取付部１６Ａ、１６Ｂには、角部１３から内側に延びる切欠部１６ｃと、切欠部１６ｃから更に内側に延びるスリット１６ｄと、が設けられている。また、第１および第２のインサート取付部１６Ａ、１６Ｂは、切欠を挟んで上下に配置された上顎部１６ａおよび下顎部１６ｂを有する。切削インサート１１は、上顎部１６Ａと下顎部１６Ｂの間に挟み込まれて本体部１０にクランプされる。切削インサート１１は、上顎部１６Ａを上側に弾性変形させた状態で切欠部１６ｃに挿入されて第１のインサート取付部１６Ａまたは第２のインサート取付部１６Ｂに取り付けられる。
【００３０】
本体部１０には、第１の貫通孔７と、第２の貫通孔８と、第１の内部流路（第１のクーラント供給路）１７と、第２の内部流路（第２のクーラント供給路）１８と、取付孔９と、が設けられている。
【００３１】
取付孔９は、閉塞部２０を取り付けるために設けられている。取付孔９は、矩形状の本体部１０の中心（対角線同士の交点）に位置する。取付孔９は、板厚方向に貫通する。取付孔９の内周面には、メネジが形成されている。すなわち、取付孔９は、ネジ孔である。
【００３２】
第１および第２の貫通孔７、８は、本体部１０の板厚方向に貫通する。第１および第２の貫通孔７、８は、円形である。第１および第２の貫通孔７、８は、互いに同じ直径である。第１および第２の貫通孔７、８は、互いに主面１０ａ、１０ｂの短手方向および長手方向にずらして配置されている。
【００３３】
第１の貫通孔７は、長手方向において第１のインサート取付部１６Ａ側に配置され、短手方向において第２のインサート取付部１６Ｂ側に配置されている。一方で、第２の貫通孔８は、長手方向において第２のインサート取付部１６Ｂ側に配置され、短手方向において第１のインサート取付部１６Ａ側に配置されている。
第１および第２の貫通孔７、８は、取付孔９を中心として１８０°回転対称に配置されている。したがって、取付孔９と第１の貫通孔７の距離は、取付孔９と第２の貫通孔８の距離と等しい。また、第１の貫通孔７、第２の貫通孔８および取付孔９は、直線状に並ぶ。すなわち、第１の貫通孔７と第２の貫通孔８との中点には、取付孔９が配置される。
【００３４】
第１の内部流路１７は、第１の貫通孔７と連通している。同様に、第２の内部流路１８は、第２の貫通孔８と連通している。第１および第２の内部流路１７、１８は、取付孔９を中心として１８０°回転対称に配置されている。以下、第１および第２の内部流路１７、１８を代表して、第１の内部流路１７について説明する。
【００３５】
第１の内部流路１７（および第２の内部流路１８）は、主流路１７ａと、第１の分岐路１７ｂと、第２の分岐路１７ｃと、を有する。
主流路１７ａは、一端側において第１の貫通孔７と連通する。また、主流路１７ａの他端側には、第１および第２の分岐路１７ｂ、１７ｃと分岐する分岐部１７ｄが位置する。主流路１７ａは、第１の貫通孔７から第１のインサート取付部１６Ａが位置する短辺側部１０ｃ側に向かって直線的に延びて分岐部１７ｄに達する。
【００３６】
第１の分岐路１７ｂは、分岐部１７ｄから斜め上方に向かって直線的に延びた先で第１のインサート取付部１６Ａに向かって斜め下方に曲がる。さらに、第１の分岐路１７ｂは、第１のインサート取付部１６Ａの近傍まで延びて上側で開口する。
【００３７】
第２の分岐路１７ｃは、分岐部１７ｄから主流路１７ａを延長するように直線的に延びた先で第１のインサート取付部１６Ａに向かって斜め上方に曲がる。さらに、第２の分岐路１７ｃは、第１のインサート取付部１６Ａの近傍まで延びて下側で開口する。
【００３８】
第１の内部流路１７に、第１の貫通孔７を介してクーラントを流すと、第１および第２の分岐路１７ｂ、１７ｃの開口からクーラントが噴射される。これにより、第１のインサート取付部１６Ａに取り付けられた切削インサート１１の切刃１２に上下からクーラントを供給することができる。
【００３９】
（閉塞部）
閉塞部２０は、図１に示すように、本体部１０の第１の主面１０ａ側に取り付けられる。また、閉塞部２０は、図２に示すように、ネジ２１と蓋体２５とを有する。
ネジ２１は、オネジが形成された軸部２１ａと、軸部２１ａの一端側に位置する頭部２１ｂとを有する。ネジ２１は、取付孔９に挿入される。
【００４０】
蓋体２５は、板状に形成されている。蓋体２５は、板面を本体部１０の第１の主面１０ａに対向して配置される。蓋体２５は、環状部２６と、環状部２６から互いに反対方向に延びる第１の被覆部２７および第２の被覆部２８と、を有する。第１および第２の被覆部２７、２８は、何れか一方が第１の貫通孔７の開口を塞ぎ他方が第２の貫通孔８の開口を塞ぐ。すなわち、蓋体２５は、本体部１０に取り付けられた状態で第１および第２の貫通孔７、８の第１の主面１０ａ側の開口を同時に塞ぐ。
【００４１】
環状部２６は、円環状に形成され、中央に板厚方向に貫通する挿通孔２６ａが設けられている。挿通孔２６ａには、ネジ２１の軸部２１ａが挿入される。
【００４２】
第１の被覆部２７は、本体部１０の第１の主面１０ａと対向する側に、円柱状の突起部２７ａを有する。突起部２７ａは、蓋体２５の板厚方向（すなわち、本体部１０の板厚方向）に延びる。突起部２７ａの直径は、第１および第２の貫通孔７、８の直径と略同じか若干小さい。また、挿通孔２６ａの軸線と突起部２７ａの軸線の距離は、取付孔９の軸線と第１および第２の貫通孔７、８の軸線の距離と等しい。突起部２７ａは、閉塞部２０を本体部１０に取り付けることで、第１の貫通孔７および第２の貫通孔８のうち何れか一方に挿入される。
【００４３】
第２の被覆部２８は、本体部１０の第１の主面１０ａと対向する側に、凹部２８ａを有する。凹部２８ａは、円形である。凹部２８ａの直径は、第１および第２の貫通孔７、８の直径より大きい。また、挿通孔２６ａの軸線と凹部２８ａの軸線の距離は、取付孔９の軸線と第１および第２の貫通孔７、８の軸線の距離と等しい。凹部２８ａは、閉塞部２０を本体部１０に取り付けることで、第１および第２の貫通孔７、８のうち何れか一方の開口に対向する。凹部２８ａを設けることによって、第１および第２の貫通孔７、８のうち何れか一方の開口を、凹部２８ａの縁部で封止して液漏れを抑制できる。
【００４４】
（作用効果）
次いで、本実施形態の溝入れ工具１（および溝入れ工具用ホルダ２）の作用効果について説明する。
図４は、図３のIV−IV線に沿う断面図である。図４に示すように、溝入れ工具１は、第２の主面１０ｂを、対向面５２に対向させてツールブロック５１に取り付けられている。第２の主面１０ｂと対向面５２との間には、第１のパッキン５６Ａ（および第２のパッキン５６Ｂ）が、圧縮されている。第２の主面１０ｂ、対向面５２および第１のパッキン５６Ａで囲まれた領域は、クーラントの流路中の設けられた液溜り部ＬＰを構成する。
【００４５】
ツールブロック５１の第１のクーラント流路５５Ａは、第１のパッキン５６Ａに囲まれた領域に開口する。したがって、ツールブロック５１の第１のクーラント流路５５Ａから供給されたクーラントは、液溜り部ＬＰに達する。また、本体部１０の第１の貫通孔７は、第１のパッキン５６Ａに囲まれる領域に開口する。したがって、クーラントは、液溜り部ＬＰから第１の貫通孔７に流入する。
【００４６】
第１の貫通孔７の第１の主面１０ａ側の開口は、蓋体２５の第２の被覆部２８により塞がれている。第２の被覆部２８は、第１の貫通孔７に流入したクーラントが第１の主面１０ａ側の開口から流出することを抑制する。第１の貫通孔７に流入したクーラントは、第１の貫通孔７と連通する第１の内部流路１７を介して、切刃１２に供給される。
【００４７】
図４に示すように、蓋体２５の第１の被覆部２７は、第２の貫通孔８の第１の主面１０ａ側の開口を塞ぐ。また、第１の被覆部２７の突起部２７ａは、第２の貫通孔８に挿入される。突起部２７ａは、蓋体２５が回転することを抑制する。すなわち、第２の被覆部２８が、第１の貫通孔７の開口からずれてしまうことを抑制でき、第１の貫通孔７の開口を第２の被覆部２８により確実に塞ぐことができる。
【００４８】
図１に示すように、ツールブロック５１の第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２において下側に偏って配置されている。また、溝入れ工具１の第１および第２の貫通孔７、８は、上下方向にずらされて配置されている。すなわち、第１および第２の貫通孔７、８は、主面１０ａ、１０ｂの短手方向の互いに異なる位置に配置されている。これにより、第１の貫通孔７と第２の貫通孔８のうち下側に位置する一方（図１の例では第１の貫通孔７）のみがパッキン第１のパッキン５６Ａ（又は第２のパッキン５６Ｂ）に囲まれた領域に開口する。第１のクーラント流路５５Ａから第１のパッキン５６Ａの内側の領域に達したクーラントは、第１の貫通孔７にのみ流入する。また、溝入れ工具１を１８０°回転させてツールブロック５１に取り付ける場合、第２の貫通孔８のみが第１のパッキン５６Ａ（又は第２のパッキン５６Ｂ）に囲まれて配置された状態となる。この場合、第１のパッキン５６Ａの内側の領域に達したクーラントは、第２の貫通孔８にのみ流入する。
なお、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２において上側に偏って配置されていてもよい。すなわち、第１および第２のパッキン５６Ａ、５６Ｂは、対向面５２の短手方向一方側に偏って配置されていればよい。
【００４９】
次に、ツールブロック５１に対して溝入れ工具１を回転して付け替える際の、クーラントを流す内部流路を切り替える手順について説明する。
まず、閉塞部２０のネジ２１を十分に緩める。次いで、蓋体２５をネジ２１の頭部２１ｂ側に後退させて、突起部２７ａを第２の貫通孔８から抜く。次いで、蓋体２５を１８０°回転させる。次いで、突起部２７ａを第１の貫通孔７に挿入するとともに、ネジ２１を締めて、蓋体２５を固定する。また、一方で、溝入れ工具１をツールブロック５１から取り外して、１８０°回転して再度ツールブロック５１にと取り付ける。以上の工程を経ることにより、クーラントを流す内部流路を、第１の内部流路１７から第２の内部流路１８に切り替えることができる。
【００５０】
本実施形態の閉塞部２０は、ネジ２１を緩めることで蓋体２５を取付孔９の軸線を中心として回転させることができる。このため、ツールブロック５１に対して溝入れ工具１を回転して付け替えてクーラントを流す内部流路を切り替える際に、閉塞部２０を完全に取り外す必要がない。ネジ２１を緩め蓋体２５を回転させることで内部流路を切り替えることができる。
【００５１】
本実施形態によれば、第１および第２の貫通孔７、８は、１つの取付孔９に取り付けられた閉塞部２０により塞がれている。すなわち、複数の取付孔９を必要としないため、取付孔の加工コストを抑制できる。
本実施形態によれば、取付孔９は、第１および第２の貫通孔７、８の間に位置する。これにより、取付孔９に取り付けられた閉塞部２０が、第１および第２の貫通孔７、８を同時に塞ぐ構成を容易に実現できる。
【００５２】
＜第２実施形態＞
図５は、第２実施形態の溝入れ工具１０１の部分正面図である。また、図６は、図５のVI−VI線に沿う断面図である。
第２実施形態の溝入れ工具１０１は、第１実施形態の溝入れ工具１０１と比較して閉塞部１２０の構成が異なる。なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５３】
溝入れ工具１０１は、本体部１０の第１の主面１０ａ側に取り付けられた閉塞部１２０を有する。閉塞部１２０は、ネジ２１と蓋体１２５とを有する。
【００５４】
蓋体１２５は、円板状に形成されている。蓋体１２５の中央には、挿通孔１２５ａが設けられている。挿通孔１２５ａには、ネジ２１の軸部２１ａが挿入される。蓋体１２５は、板面を本体部１０の第１の主面１０ａに対向して配置される。蓋体１２５の直径は、取付孔９の軸線と第１および第２の貫通孔７、８の軸線の距離より大きい。したがって、蓋体１２５は、蓋体１２５は、取付孔９の軸線に対していかなる角度で取り付けられていても第１および第２の貫通孔７、８の第１の主面１０ａ側の開口を同時に塞ぐ。本実施形態によれば、ツールブロック５１に対して溝入れ工具１０１を回転して付け替える際に、閉塞部１２０を取り外す必要がないばかりか、閉塞部１２０を回転させる必要もない。すなわち、作業者は、溝入れ工具１０１をツールブロック５１から取り外して、１８０°回転して再度ツールブロック５１にと取り付ける工程を行うのみでクーラントを流す内部流路を切り替えることができる。
【００５５】
＜変形例＞
図７は、第２実施形態の変形例１の閉塞部１２０Ａの正面図である。また、図８は、第２実施形態の変形例２の閉塞部１２０Ｂの正面図である。
変形例１の閉塞部１２０Ａは、ネジ２１と板状の蓋体１２５Ａとを有する。蓋体１２５Ａは、平面視で角部が丸く形成された三角形状を有する。
変形例２の閉塞部１２０Ｂは、ネジ２１と板状の蓋体１２５Ｂとを有する。蓋体１２５Ｂは、平面視で六角形状を有する。
【００５６】
変形例１、変形例２に示すように、蓋体１２５、１２５Ａ、１２５Ｂは、ネジ２１の軸線に対していかなる角度に回転しても第１および第２の貫通孔７、８の開口を同時に塞ぐもの出れば、円形に限らずいかなる形状を有していてもよい。
【００５７】
平面視において、取付孔９の中心から第１および第２の貫通孔７、８の第１の主面１０ａ側の開口までの最長距離をそれぞれ第１の距離Ｒ１および第２の距離Ｒ２とする。なお、本明細書において開口までの最長距離とは、第１および第２の貫通孔７、８の円形の開口縁部のうち最も遠い部分までの距離を意味する。
また、平面視において取付孔９の中心から蓋体１２５、１２５Ａ、１２５Ｂの外形までの距離を、第３の距離Ｒ３とする。図５に示すように蓋体１２５の第３の距離Ｒ３は、取付孔９周りの全周において一定となる。一方で、図７、図８に示すように蓋体１２５Ａ、１２５Ｂの第３の距離Ｒ３は、周方向に沿って連続的に変化する。
第３の距離Ｒ３が、取付孔９周りの全周において、第１および第２の距離Ｒ１、Ｒ２より大きい場合に、蓋体１２５、１２５Ａ、１２５Ｂは、ネジ２１の軸線に対していかなる角度に回転しても第１および第２の貫通孔７、８の開口を同時に塞ぐ。
なお、第３の距離Ｒ３が、取付孔９周りの一部で第１および第２の距離Ｒ１、Ｒ２より小さくなる場合には、第１実施形態に示すように、第１および第２の貫通孔７、８のうち何れか一方に挿入される突起部２７ａが必要となる。この場合、突起部２７ａは、蓋体２５の回転を抑制し、第１および第２の貫通孔７、８の開口から蓋体２５がずれることを抑制している。
【００５８】
以上に、本発明の様々な実施形態を説明したが、各実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
【００５９】
上述の実施形態において、取付孔がネジ孔であり、ネジ孔にネジを挿入することで閉塞部が固定される場合を例示したが他の構成であってもよい。例えば、取付孔がメネジの形成されていない孔であって、本体部の第２の主面側からネジを挿入しナットで蓋体を固定する構成としてもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１，１０１…溝入れ工具
２…溝入れ工具用ホルダ
７，８…貫通孔
９…取付孔
１０…本体部
１０ａ、１０ｂ…主面
１０ｃ、１０ｄ…側部
１１…切削インサート
１２…切刃
１３…角部
１６Ａ，１６Ｂ…インサート取付部
１７，１８…内部流路（クーラント供給路）
２０，１２０，１２０Ａ，１２０Ｂ…閉塞部
２１…ネジ
２１ａ…軸部
２１ｂ…頭部
２５，１２５，１２５Ａ，１２５Ｂ…蓋体
２７ａ…突起部
５０…溝入れ工具ユニット
５１…ツールブロック
５２…対向面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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