(57)【要約】【課題】半導体デバイスにおいて比誘電率の高い金属酸化膜材料の採用が進んでいる。このような高誘電率(high-k)絶縁膜の微細加工は容易ではなく、ウェット処理ではパターン倒壊の危険性があり、ドライ処理では十分な選択性・高速性を有するエッチング技術は知られていなかった。【解決手段】処理室１１が設けられる容器１０と、処理室の内部に設けられ、半導体基板１を保持するステージ１２と、処理室に反応性ガスを供給するガス供給ライン１５と、処理室を排気する真空ライン１３とを有する半導体製造装置であって、半導体基板は高誘電率絶縁膜を有し、反応性ガスとして、高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と反応して揮発性の有機金属錯体を形成する錯体化材料ガスと有機金属錯体の安定性を高める錯体安定化材料ガスとを含む混合ガスを供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理室が設けられる容器と、
前記処理室の内部に設けられ、半導体基板を保持するステージと、
前記処理室に反応性ガスを供給するガス供給ラインと、
前記処理室を排気する真空ラインとを有し、
前記半導体基板は高誘電率絶縁膜を有し、
前記反応性ガスとして、前記高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と反応して揮発性の有機金属錯体を形成する錯体化材料ガスと前記有機金属錯体の安定性を高める錯体安定化材料ガスとを含む混合ガスを供給する半導体製造装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素は、周期表において第５周期およびそれ以後に分類される金属元素である半導体製造装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素は、希土類元素である半導体製造装置。
【請求項４】
請求項１において、
前記ガス供給ラインに接続される第１の気化器を有し、
前記第１の気化器は、前記錯体化材料ガスの原料薬液と前記錯体安定化材料ガスの原料薬液との混合薬液を所定の温度、圧力条件下で気化させる半導体製造装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記第１の気化器に接続され、前記混合薬液を充填する薬液タンクと、
前記薬液タンクに充填されている前記混合薬液の組成をモニタし、前記混合薬液の組成調整を行う混合薬液組成調整ユニットとを有する半導体製造装置。
【請求項６】
請求項４において、
前記ガス供給ラインに接続される第２の気化器を有し、
前記第２の気化器は、前記第１の気化器とは異なる原料薬液を所定の温度、圧力条件かで気化させる半導体製造装置。
【請求項７】
請求項１において、
前記真空ラインに設けられ、前記処理室から排気された前記反応性ガス及び前記有機金属錯体を回収するトラップを有する半導体製造装置。
【請求項８】
請求項７において、
前記トラップで回収された前記反応性ガス及び前記有機金属錯体を酸処理液と反応させることにより、前記錯体化材料ガスの原料物質と前記錯体安定化材料ガスの原料物質とを再生する分別回収装置を有する半導体製造装置。
【請求項９】
高誘電率絶縁膜上に所定のパターン形状を有するマスク層が形成された半導体基板を処理室に戴置し、
前記半導体基板の表面に吸着されている気体や異物を脱離させ、
前記半導体基板の温度が所定の温度を下回った状態で、前記処理室に反応性ガスを供給し、
前記反応性ガスの供給を停止して、前記半導体基板を加熱し、
前記高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と反応して生じる有機金属錯体を気化させて前記処理室より排気し、
前記反応性ガスは、前記高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と反応して前記有機金属錯体を形成する錯体化材料ガスと前記有機金属錯体の安定性を高める錯体安定化材料ガスとを含む混合ガスである半導体装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項９において、
前記高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素は、周期表において第５周期およびそれ以後に分類される金属元素である半導体装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項９において、
前記高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素は、希土類元素である半導体装置の製造方法。
【請求項１２】
請求項９において、
前記錯体化材料ガスの原料物質は、遷移金属原子に対して少なくとも２座以上の配位結合を形成し得る有機化合物、いわゆる多座配位子分子である半導体装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１２において、
前記錯体化材料ガスの原料物質は、ジケトン類、ケトエステル、ケトイミンのいずれかを含む半導体装置の製造方法。
【請求項１４】
請求項９において、
前記錯体安定化材料ガスの原料物質は、分子骨格内に酸素原子や窒素原子などの不対電子を有する元素を２個以上有し、かつ水素原子およびフッ素原子を除いて５個以上の原子を持つ有機化合物である半導体装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記錯体安定化材料ガスの原料物質は、エーテル類である半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高誘電率（high-k）絶縁膜を有する半導体装置を製造する半導体製造装置、及び半導体装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最先端の半導体デバイスに対する小型化、高速・高性能化、省電力化の要求はますます増長し続けており、ゲート絶縁膜薄膜化の進展とともに、シリコン酸化膜（SiO2）やシリコン酸窒化膜（SiON）よりも比誘電率の高い金属酸化膜材料の採用が進んでいる。例えば、Hf（ハフニウム）、Zr（ジルコニア）、Ta（タンタル）、Ti（チタン）、Y（イットリウム）、La（ランタン）および希土類ランタノイドなどの元素を含み、高温でSi（シリコン）との界面が還元されにくい金属酸化物やこれらの金属とケイ素（Si）との複合酸化物などの高誘電率金属酸化膜材料をゲート絶縁膜に適用するための検討が進められている。
【０００３】
しかし、これらの高誘電率絶縁膜材料の微細加工は必ずしも容易ではない。例えばランタン酸化膜（La2O3）の微細加工プロセス、特にフォトリソ工程プロセスのウェット処理で膜質が劣化することが知られており、その問題に対して、さまざまな新しい技術が提案されている。例えば特許文献１では、ゲート絶縁膜の内部に多層構造を導入することによって、ウェット処理工程でランタン膜の劣化を防ぐ技術を提案している。また特許文献２では、BCl3（三塩化ホウ素）を含むガスを用いる反応性イオンエッチング法を用いて難エッチング材料を含む金属酸化物をドライエッチング加工する技術が提案されている。
【０００４】
これら先行文献とは異なるアプローチとして、非特許文献１には、絶縁膜材料の表面をフッ化し、金属フッ化物と有機化合物との間で配位子交換反応によって揮発性の有機金属錯体に変換した後に蒸発、除去させることにより、絶縁膜をエッチング加工する技術が報告されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−２５２８９５号公報
【特許文献２】特開２０１５−１９１９２２号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Steven George, Younghee Lee, Jaime DuMont, Nicholas Johnson and Amy Marquardt “Thermal Atomic Layer Etching Using Sequential, Self-Limiting Fluorination and Ligand-Exchange Reactions” (Proceedings of 38th International Symposium on Dry Process, November 21-22, 2016, pp15-16)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ウェット処理で微細寸法のパターン加工する場合には、ウェット処理液やリンス液が持つ表面張力によってパターンが倒壊する危険性がある。一方、BCl3などハロゲン系の成分を含むガスを用いたＲＩＥ（反応性イオンエッチング：Reactive Ion Etching）技術においては、ドライエッチングであるためパターン倒壊といった課題は回避できるものの、高誘電率絶縁膜材料を構成する金属元素のハロゲン化物の蒸気圧が低いため、十分なエッチング速度を確保することが容易ではなく、さらにシリコン（Si）とのエッチング選択比の点でも改善の必要性がある。
【０００８】
非特許文献１の手法もドライエッチング技術であり、高誘電率絶縁膜材料の一つである酸化ハフニウム膜（HfO2）のエッチングが可能であることが示されている。しかしながら、実用上は、さらに高速にエッチング可能な高誘電率絶縁膜材料に対するドライエッチング技術が求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
発明者はゲート絶縁膜材料のエッチングケミストリを検討することにより、高誘電率絶縁膜を揮発性の有機金属錯体の状態に変換してから蒸発あるいは昇華させて除去する熱ドライエッチングする処理を見出して、本発明に至った。ドライエッチングであるためウェット処理液に起因する微細パターン倒壊の不具合が起こらず、また、蒸気圧が高い揮発性金属錯体を使うためエッチングを高速化できる。
【００１０】
第１の発明は、処理室が設けられる容器と、処理室の内部に設けられ、半導体基板を保持するステージと、処理室に反応性ガスを供給するガス供給ラインと、処理室を排気する真空ラインとを有し、半導体基板は高誘電率絶縁膜を有し、反応性ガスとして、高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と反応して揮発性の有機金属錯体を形成する錯体化材料ガスと有機金属錯体の安定性を高める錯体安定化材料ガスとを含む混合ガスを供給する半導体製造装置である。
【００１１】
また、第２の発明は、高誘電率絶縁膜上に所定のパターン形状を有するマスク層が形成された半導体基板を処理室に戴置し、半導体基板の表面に吸着されている気体や異物を脱離させ、半導体基板の温度が所定の温度を下回った状態で、処理室に反応性ガスを供給し、反応性ガスの供給を停止して、半導体基板を加熱し、高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と反応して生じる有機金属錯体を気化させて処理室より排気し、反応性ガスは、高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と反応して有機金属錯体を形成する錯体化材料ガスと有機金属錯体の安定性を高める錯体安定化材料ガスとを含む混合ガスである半導体装置の製造方法である。
【発明の効果】
【００１２】
高誘電率絶縁膜を選択的・高速にエッチングすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】半導体製造装置（処理部）の概略図である。
【図２】気化器の動作原理を説明するための図である。
【図３】半導体製造装置（周辺ユニット含む）の概略図である。
【図４】半導体基板の断面図の一例である。
【図５】エッチングプロセスにおける半導体基板の表面温度サイクルの一例を模式的に示す図である。
【図６】錯体安定化材料ガスの材料物質の一例である。
【図７】錯体安定化材料ガスの作用を説明するための図である。
【図８】混合エッチングガスと物質との反応率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に本実施例の半導体製造装置（処理部）を示す。真空チャンバを構成する容器１０を有し、容器１０の内部には処理室１１が設けられ、処理室１１の内部に半導体基板（ウェハ）１を保持するウェハステージ１２が設けられている。容器１０には真空ライン１３とガス供給ライン１５とが接続されており、この真空ライン１３とガス供給ライン１５には、それぞれ開閉バルブ１４、開閉バルブ１６が設置されている。これにより、真空系統とガス供給系統の制御・調整によって処理室１１の内部圧力を制御できるようになっている。また、容器１０に設けられたウェハ搬送口２０を通して、処理室１１外の半導体基板１を処理室１１に搬入、あるいは処理室１１内部の半導体基板１を処理室１１外に搬出する。
【００１５】
図示しないが、半導体製造装置には加熱のためのヒータやハロゲンランプなどの加熱ユニット、冷却のためのチラー配管などの冷却ユニットが設けられ、半導体基板１の表面温度が適正範囲となるように容器１０、処理室１１、ウェハステージ１２の温度が調整される。同様に、半導体デバイスを製造するために使われる各種機能ユニットや各種のセンサー、例えば、プラズマ発生源や外部ネットワーク接続機器、無停電電源、圧力計、温度計、流量計等の設備が必要に応じて設けられている。
【００１６】
ウェハステージ１２には、半導体製造装置にてエッチング処理中のウェハを確実に把持するためのウェハチャッキング機構が設けられている。本実施例ではウェハを静電的にチャッキングする静電チャックが適用できる。静電吸着方式の場合、ウェハ表面付近に電場が発生することで処理室内に発生させたプラズマの密度分布に影響が出る場合がある。本実施例のエッチングの原理については後述するが、ＲＩＥ方式とは異なって絶縁膜加工のためにプラズマ中のイオン種やラジカル種を使用せず、プラズマを発生させるのは例えば、表面の吸着ガスを除去するといった前処理工程に限られる。このため、静電チャックを適用しても絶縁膜の加工精度に影響を及ぼすおそれがない。被エッチング物およびエッチング処理の種類と内容に応じてクーロン力型、グラジエント力型、ジョンセンラーベック型のいずれかを選んで適用する。メカチャックなど、他のチャキング機構であってもよい。
【００１７】
ガス供給ライン１５には、エッチングガスの原料となる薬液３０を収容する薬液タンク３１および薬液３０を気化させるための気化器３２が接続されている。薬液３０は、ウェハ１上に形成された高誘電率（high-k）絶縁膜を揮発性の有機金属錯体へと変換するための成分である錯体化材料ガスと揮発性の有機金属錯体の安定性を高めるための成分である錯体安定化材料ガスとを含む混合エッチングガスを生成するための原料混合液である。この薬液３０を気化器３２に送り込んで、上述した複数の機能性ガス成分を混合含有する反応性ガス（以下、混合エッチングガス）を生成させる。薬液３０は、少なくとも、錯体化材料ガスの原料物質と錯体安定化材料ガスの原料物質とを含んでいる。
【００１８】
本実施例ではガス種の原料を混合した混合薬液３０を単一の気化器３２に導入し、複数成分を同時にガス化させて混合エッチングガスを生成し、単一のガス供給ライン１５を通じて処理室１１に導入する。理由は後述するが、気化器３２の構造としては例えばバブリング方式を適用することができる。簡単な構成の気化器を用いることにより、半導体製造装置の低コスト化、設置面積の最小化を図ることができる。バブリング方式の他にも、ダイレクトインジェクション方式、超音波霧化方式、あるいはこれらとの併用など、公知の気化器を用いることができる。
【００１９】
錯体化材料ガスおよび錯体安定化材料ガスの組合せと、気化器３２の運転条件とを適切に選択することにより、混合エッチングガスの供給を単純な構成のガス供給ライン１５で実現することができる。図２を用いて、単一化された気化器３２の動作原理を説明する。図２の横軸は温度（℃）、縦軸は相対的蒸気圧（対数表記）であり、ガスＡの原料物質ａ、ガスＢの原料物質ｂ、ガスＣの原料物質ｃそれぞれについて、各温度における相対的蒸気圧を示している。また、ガスＡ及びガスＣが錯体化材料ガスであり、ガスＢが錯体安定化材料ガスである。図２より、ガスＡの原料液体ａの相対的蒸気圧とガスＢの原料液体ｂの相対的蒸気圧との比は、２０℃では１：１３、５０℃では１：５、８０℃では１：４となることが読み取れる。つまり、原料液体ａと原料液体ｂとの混合液を気化器３２に充填し、気化器３２の運転温度を２０〜８０℃の間で調整することにより、気化器３２から発生する混合ガス中に含まれるガスＡとガスＢとの混合比を１：１３〜１：４の範囲で調整できる。また、ガスＡに代えて、ガスＡと類似の特性を発現するガスＣの原料液体ｃと原料液体ｂとの混合物を含む薬液３０を用いれば、例えば８０℃の運転条件下でガスＣとガスＢの混合比が５：４となる混合エッチングガスを調合できることがわかる。原料として３種類以上の成分を含ませる場合も同様の手法でそれぞれの混合比を制御することができる。
【００２０】
この原理に基づき、ガス化原料種の組合せおよび気化器の運転条件を選択することにより、簡略化された構造のガス供給ライン１５であっても所定の混合比、所定の特性を有する混合エッチングガスを得ることができる。なお、気化器の運転条件としては、温度制御のみならず、圧力制御、または圧力制御と温度制御との組み合わせも可能である。
【００２１】
また、複数の原料物質の混合液を薬液３０として使用するのみならず、錯体化材料ガスの原料物質に相当する部分構造（機能発現部分構造）と錯体安定化材料ガスの原料物質に相当する部分構造（機能発現部分構造）とを同一の分子の別の箇所に結合させたエッチングガス前駆体物質を薬液３０として使うこともできる。そのようなエッチングガス前駆体物質を気化器で気化させることにより、エッチングガス前駆体物質から錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスとが同期的に放出され、錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスとを含む混合エッチングガスが得られる。このようなエッチングガス前駆体物質を使用する場合は、前駆体の化学構造により、発生される錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスの混合比を正確に制御することができる。その一方で、一般に物質の分子量が大きくなると蒸気圧は低下するため、前駆体物質の分子量は小さい方が望ましい。
【００２２】
なお、混合薬液３０を使用する場合には、薬液タンク３１に充填されている混合薬液３０の組成を連続的にモニタリングし、得られたモニタリング結果に応じて組成調整を行なう混合薬液組成調整ユニット３５を備えることが望ましい。図１に示した処理部に加え、その周辺ユニットも含めた半導体製造装置を図３に示す。混合薬液３０の組成を連続的にモニタリングするために、各種の非破壊的な薬液濃度計測機器を適用できるが、好ましくは赤外吸光光度計３００を用いる。混合薬液３０としてガスＡの原料液体ａとガスＢの原料液体ｂとの混合液を用いる場合を例に説明する。あらかじめガスＡの原料液体ａとガスＢの原料液体ｂとの混合比率の異なる数種類の混合液について赤外吸光分析を行い、少なくとも２種類の波長における吸光度に基づいて検量線をあらかじめ作成し、組成検出部３０１に記憶しておく。組成検出部３０１は、光度計３００による混合薬液３０の赤外吸光強度の測定結果をその検量線に照らし合わせて、混合薬液３０中に含まれるガスＡの原料液体ａとガスＢの原料液体ｂとの組成比を求める。具体例として、原料液体ａは分子内にカルボニル基を有する化学物質であり、原料液体ｂは分子内にカルボニル基を持たず、エーテル基を有する化学物質である場合を以下に説明する。この場合、赤外分光法によって、カルボニル基の伸縮振動を示す赤外吸光ピークは１７００±５０ｃｍ−１付近、エーテル基の伸縮振動を示す赤外吸光ピークは１０００〜１３００ｃｍ−１付近の領域に現れ、両者は重畳せず、しかも含有濃度に応じてそのピーク強度が変化する。従って、混合薬液３０の赤外吸光強度分析によって、１７００±５０ｃｍ−１付近の領域に現れるピーク強度と１０００〜１３００ｃｍ−１付近の領域に現れるピーク強度とは、それぞれカルボニル基を有する原料液体ａの混合薬液３０中の濃度とエーテル基を有する原料液体ｂの混合薬液３０中の濃度とを反映している。３種類以上の多種類物質の混合液の場合も同様である。
【００２３】
組成検出部３０１が混合薬液３０を組成モニタリングして得られる結果に応じて、組成調整部３０２は、薬液タンク３１内部に残っている薬液３０に対する組成調整、すなわち、原料液体ａボトル３０３および／または原料液体ｂボトル３０４から不足成分を補給する等の操作を実施する。
【００２４】
なお、図３に示した赤外分光光度計に限られず、薬液タンク３１に比重や屈折率などの簡易な分析器を設置し、簡易的に組成モニタリングしてもよい。また、混合薬液３０中に不純物や異物が混入していると、それらが気化器３２、ガス供給ライン１５を経由して処理室１１に侵入する危険性がある。このため、混合薬液３０中への不純物や異物の混入は避けなければならない。特に、混合薬液３０中に水（Ｈ２Ｏ）が混入している場合には、混合エッチングガスのエッチング性能に著しい劣化を引き起こすおそれがあるので、組成検出部３０１は混合薬液３０中に混入する水分量についても厳密にモニタリングすることが望ましい。
【００２５】
ガス供給ライン１５には、図示していないが、混合エッチングガスを供給する系統のほかに混合エッチングガスの供給濃度を調整するためのキャリアガス供給系統も接続されており、必要に応じて、処理室１１内に供給される混合エッチングガスの濃度は０〜１００％の範囲で調節できる。キャリアガスとしては、窒素やアルゴンのような一般的な不活性ガスを用いればよい。
【００２６】
また、製造される半導体デバイスの構造の複雑化、エッチングされる高誘電率（high-k）絶縁膜材料の多様化を考慮し、ガス供給ライン１５には複数系統の気化器が接続されるようになっていてもよい。さらに、複数系統の気化器を設ける場合、それぞれの薬液タンク３１に充填される薬液３０は、複数の原料液体の混合薬液であっても、単一の原料薬液であってもよい。
【００２７】
（１）複数系統の気化器のうち、それぞれ、または少なくとも１系統の気化器においては単一の原料薬液を気化させることにより、混合エッチングガスの混合比を容易に調整することができる。さらに、前述の例でいえば、第１系統の気化器ではガスＡとガスＢの第１の混合エッチングガスを発生させ、第２系統の気化器ではガスＣのエッチングガスを発生させるものとし、第１の混合エッチングガスが第１の高誘電率（high-k）絶縁膜材料に作用し、第１の混合エッチングガスにさらにガスＣを混合した第２の混合エッチングガスが第２の高誘電率（high-k）絶縁膜材料（第１の高誘電率（high-k）絶縁膜材料とは、含まれる希土類元素が異なる）に作用するものである場合、半導体デバイスの第１の高誘電率（high-k）絶縁膜層をエッチングする場合には第１系統の気化器を使用し、第２の高誘電率（high-k）絶縁膜層をエッチングする場合には第１系統及び第２系統の気化器を併用することで、半導体デバイスに含まれる複数の材料の異なる高誘電率（high-k）絶縁膜層を容易にエッチングすることができる。
【００２８】
（２）複数系統の気化器によりそれぞれ混合薬液を気化させる場合、例えば、前述の例では第１系統の気化器ではガスＡとガスＢの第１の混合エッチングガスを発生させ、第２系統の気化器ではガスＣとガスＢの第３の混合エッチングガスを発生させることが可能になる。この場合、第１の混合エッチングガス及び第３の混合エッチングガスがともに同じ高誘電率（high-k）絶縁膜材料に作用するものであれば、半導体デバイスの所定の高誘電率（high-k）絶縁膜層のエッチングに第１系統及び第２系統の気化器を併用することが考えられる。さらに、第１の混合エッチングガスが第１の高誘電率（high-k）絶縁膜材料に作用し、第３の混合エッチングガスが第２の高誘電率（high-k）絶縁膜材料（第１の高誘電率（high-k）絶縁膜材料とは、含まれる希土類元素が異なる）に作用するものである場合、半導体デバイスの第１の高誘電率（high-k）絶縁膜層をエッチングする場合には第１系統の気化器を使用し、第２の高誘電率（high-k）絶縁膜層をエッチングする場合には第２系統の気化器を切り替え使用することで、半導体デバイスに含まれる複数の材料の異なる高誘電率（high-k）絶縁膜層を容易にエッチングすることができる。
【００２９】
真空ライン１３には、未反応のまま排出された混合エッチングガスやエッチング処理によって生成した化合物（揮発性有機金属錯体）を環境に漏洩させないために、コールドトラップ７０が設けられている。コールドトラップ７０は、容器１０と開閉バルブ１４との間、開閉バルブ１４と真空ポンプ１７との間、真空ポンプ１７の排気系の少なくとも１箇所に設置し、処理室１１からキャリアガスと共に排出された未反応のエッチングガスやエッチング処理によって生成した化合物（揮発性有機金属錯体）を冷却回収する。図１及び図３の例では、開閉バルブ１４と真空ポンプ１７との間に第１のコールドトラップ７０ａ、真空ポンプ１７の排気系に第２のコールドトラップ７０ｂを設けた例を示している。真空ポンプ１７の排気系は最終的に排ガス除害設備７１に接続され、コールドトラップ７０で回収できなかった余剰のエッチングガスや揮発性有機金属錯体等を吸着材に吸着回収させることなどによって除去する。図では真空ポンプ１７の排気系にコールドトラップ７０ｂと排ガス除害設備７１とを直列に接続した配置例を示しているが、この配置例に限定されるものではない。
【００３０】
コールドトラップ７０および／または排ガス除害設備７１によって回収した化学物質を有効利用するため、分別回収装置７２にて回収した化学物質をそのまま、あるいは必要に応じて分解して、そこから有価物を分別回収する。具体的には、未反応のまま排出された混合エッチングガスやエッチング処理によって生成した化合物（揮発性有機金属錯体等）を、分別回収装置７２において酸処理液ボトル７３から供給される酸処理液と混合して反応させる。コールドトラップ７０、排ガス除害設備７１によって回収した化学物質を適切な条件下で酸処理液と反応させることによって、その一部が酸分解され、その中から、混合薬液３０中に含まれている原料液体ａおよび原料液体ｂを分離再生できる。分離再生された原料液体ａ，ｂはそれぞれ回収ボトル７４，７５に回収される。
【００３１】
分別回収装置７２にて使用される酸処理液は、沸点＞２００℃の非水系極性溶媒に実質的に不揮発性の酸性物質を溶解させて得られる液体である。酸性物質はその酸性度を示す指標である酸乖離定数pKaが３以下となる物質であることが望ましい（pKaの値が小さいほど酸性が強い）。酸処理液が回収した混合エッチングガスや化合物を酸分解できるか否かは原料物質に依存する。本実施例に好適な原料物質については後述するが、酸性物質のpKaが３以下であれば、これらの原料物質を酸分解することができる。逆に使用する原料物質に応じて酸性物質を選択するのであれば、原料物質に応じた、より低い酸性度の酸性物質を使用することも可能である。
【００３２】
分別回収装置７２は、混合エッチングガスやエッチング処理によって生成した揮発性有機金属錯体等を酸分解し、錯体化材料ガスの原料物質および錯体安定化材料ガスの原料物質を再生し、非水系溶媒に溶けた溶液の形で回収する。さらに、分留器を備えた蒸留装置を使って、錯体化材料ガスの原料物質及び錯体安定化材料ガスの原料物質を溶質として含む非水系溶媒の溶液を蒸留操作することにより、錯体化材料ガスの原料物質と錯体安定化材料ガスの原料物質とを分別回収する。この分別蒸留操作をできるだけ簡易に実施するために、非水系溶媒や酸性物質として低沸点物質を使わない。また、揮発性の酸性物質である酢酸や塩酸などを使えば、比較的簡単な分留装置、例えば理論段数２０段以下の分留装置では分離が不十分となるおそれがある。このように、低沸点非水系溶媒や低沸点酸性物質を使った場合には、分別蒸留操作だけでは錯体化材料ガスの原料物質および錯体安定化材料ガスの原料物質は非水系溶媒や酸性物質からの分離が不十分となって、そのまま再利用することが難しい、あるいは再利用に一定の制約が生じる。また、非水系溶媒の代わりに水系溶媒あるいはアルコール等を使用すると、再生した錯体化材料ガスの原料物質、錯体安定化材料ガスの原料物質が水系溶媒あるいはアルコール等と反応して、回収量が少なくなってしまうおそれがある。このため、酸処理液の溶媒としては非水系溶媒を用いることが望ましい。
【００３３】
２００℃超の沸点を有する非水系極性溶媒の具体例は、テトラメチレンスルホン（スルホラン）、ジメチルイミダゾリジノン、トリグライムなどである。また、pKa＜3の酸性物質の具体例は、トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、リン酸などである。これに対して、塩酸や硝酸、ギ酸など揮発性の酸は、上述した通り分留工程が複雑になるという課題がある。
【００３４】
なお、原料物質を回収して再利用するには、不純物が混在しない状態で化学物質を回収することが望ましい。この観点から、真空ポンプ１７の排気系に真空ポンプ由来の不純物が混入するおそれがある場合には、真空ポンプ１７の前段に設置したコールドトラップ７０ａで回収される化学物質のみを原料物質の回収対象とし、それ以外は廃棄するように構成してもよい。加えて、コールドトラップ７０ａを真空ポンプ１７の前段に配置することで真空ポンプ１７に化学物質が混入するのを抑止する効果もある。真空ポンプ１７の排気系に設置されたコールドトラップ７０ｂや排ガス除害設備７１によって回収した化学物質を廃棄する場合には、非水系溶媒ではなく水系溶媒あるいはアルコールを使用することは差し支えない。
【００３５】
次に、図１または図３の半導体製造装置により実施される半導体製造方法について説明する。半導体製造装置での処理は制御装置１００により制御される。
【００３６】
まず、容器１０に設けられたウェハ搬送口２０を通して、処理室１１内に置かれたウェハステージ１２上の所望位置に半導体基板（ウェハ）１が図示されないウェハ搬送装置により搬入される。搬入された半導体基板１はウェハステージ１２の把持力によって吸着固定される。半導体基板１上には、高誘電率（high-k）絶縁膜および所望箇所に開口部パターンを有するレジスト膜あるいはハードマスク膜などが既に成膜された状態となっている。図４に半導体基板（ウェハ）１の断面図の一例を示す。シリコン（Si）基板２上に形成された酸化シリコン（SiO2）膜３の上面に高誘電率絶縁膜４が形成されており、さらに高誘電率絶縁膜４上に所望のゲート電極パターン形状を有するハードマスク５が形成されている。高誘電率絶縁膜４は、例えば、酸化ランタン（La2O3）膜あるいは酸化ハフニウム（HfO2）膜である。まず、公知のスパッタ法、ＰＶＤ（物理的気相成長：Physical Vapor Deposition）法、ＡＬＤ（原子層堆積：Atomic Layer Deposition）法、ＣＶＤ（化学的気相成長：Chemical Vapor Deposition）法などにより、酸化ランタン膜あるいは酸化ハフニウム膜を成膜し、その後に所望の膜質を得るために、５００〜１０００℃程度の熱処理を行なう。酸化ランタン膜や酸化ハフニウム膜を所望のゲート電極パターン形状となるように加工するため、形成した高誘電率絶縁膜４の上部にハードマスク膜５、フォトレジスト膜を順次成膜し、フォトリソ技術を使ってフォトレジスト膜に所望パターンを転写し、そのレジストパターンをマスクとしてハードマスク５を加工して高誘電率絶縁膜４の一部を露出させる。図４はその後残ったレジストパターンを除去した状態を示している。なお、半導体基板（ウェハ）１に形成される半導体層は図４の例示に限定されるものではない。例えば、高誘電率絶縁膜４の下層に形成されている絶縁層が窒化シリコン（SiN）膜であってもよい。本実施例の半導体製造装置は、その露出した部分６を選択エッチングによって除去する。この選択エッチングの際に、以下に説明するような非プラズマ的なドライエッチング技術を適用することを特徴とする。図５に本実施例のエッチングプロセスにおける半導体基板表面の温度サイクルを模式的に示すものである。なお、図５は本実施例のエッチングプロセスにおける温度制御のポイントを理解しやすく図示することを意図したものであり、実際に生じる温度、温度勾配や必要な制御時間は被エッチング材、錯体化材の種類、半導体デバイスの構造等に依存して異なるものになる。
【００３７】
半導体基板１をウェハステージ１２上に固定した後、容器１０および処理室１１の内部を減圧し、減圧に保ったまま半導体基板１を加熱して、その表面に吸着されている気体（水蒸気など）や異物を脱離させる（期間（ａ））。容器１０あるいは処理室１１に設置されている圧力計の指し示す表示に基づいて半導体基板１の表面に吸着されているガス成分の脱離がほぼ終了したことを確認した後に、減圧状態を保ったまま半導体基板１の加熱を停止して冷却を開始する（期間（ｂ））。加熱・冷却には公知の手段を使うことができる。ただし、後述するように昇温や放熱（降温）の処理を多数回実施するので、急速加熱や急速冷却に適した加熱・冷却機構が好ましい。例えば、ハロゲンランプやキセノンランプなどのランプ式の加熱機構と半導体基板１をウェハステージ１２から持ち上げるプッシャーピン機構とを組み合せて半導体基板１の表面温度が迅速に所望の温度に到達するように制御することが望ましい。なお、ランプ式加熱を行なう場合には、エッチング中に発生する有機金属錯体の光に対する挙動を評価してランプ式加熱光源の波長を選択する必要がある。すなわち、高誘電率絶縁膜４が錯体化材料ガスおよび錯体安定化材料ガスと反応して生じる有機金属錯体は光照射によって分解する場合がある。このため、有機金属錯体の光に対する分解耐性を事前に評価して照射波長を選択する必要がある。高誘電率絶縁膜が錯体化材料ガスおよび錯体安定化材料ガスと反応して生じる有機金属錯体は配位子−中心金属間電子移動スペクトルと呼ばれる有機金属錯体に特有の吸光挙動を示すので、この波長帯域周辺の光を照射しないようにする必要がある。一方、有機金属錯体は特定の波長帯域の光を効率的に吸収して熱に変換する特性もあるので、その波長帯域の光を出射する光源を使えば急速加熱を行なう事ができる。一般的には配位子−中心金属間電子移動スペクトルは３５０ｎｍ以下の波長帯域であることが多いので、ランプ式加熱を行なう場合には３５０ｎｍ以下の波長帯域の光を遮断することが望ましい。一方、一般的に有機金属錯体は２〜１０μｍ範囲の赤外光の吸収効率が高い。このため、例えば、イエローカットフィルタを設置して４００ｎｍ以下のいわゆる紫外光を含まない光を出射するようにしたハロゲンランプを光源として用いる。
【００３８】
なお、期間（ａ）の加熱は表面に吸着されている気体や異物を脱離させるものであるので、加熱以外の公知の方法を適用することも可能である。また、それらの方法を加熱処理と併用してもよい。
【００３９】
半導体基板１が温度Ｔ１（以下、ガス導入上限温度Ｔ１という）を下回るまで下がった後に、ガス供給ライン１５を通じて、混合エッチングガスをキャリアガスとともに処理室１１内に導入して半導体基板１の表面に混合エッチングガスが接触する状態とし、混合エッチングガスに含まれている錯体化材料ガスの分子や錯体安定化材料ガスの分子を半導体基板１の表面に物理吸着させる（期間（ｃ））。
【００４０】
ここで、半導体基板１の温度が所定のガス導入上限温度Ｔ１を上回った状態で混合エッチングガスを処理室１１内に導入してしまうと、高誘電率絶縁膜４、例えば酸化ランタン膜と混合エッチングガスとの反応が部分的に速やかに進行する。これにより、レジストパターンの裾から横方向にエッチングされるいわゆるサイドエッチングが進んだり、あるいは混合エッチングガスの濃度ムラの影響を受けやすくなったり、あるいは、マイクロローディング効果が強く発現したり、などの不具合が起こりやすくなる傾向がある。また、混合エッチングガスが高誘電率絶縁膜４以外の材料、例えばレジスト材料や他の金属膜、半導体基板１のシリコンあるいは酸化シリコン等と反応して所望の加工形状や所望の特性が得られなくなるおそれもある。こうした不具合の発生を最小限に抑えるために、半導体基板１の温度が所定のガス導入上限温度Ｔ１を下回るまで待った後に、混合エッチングガスを処理室１１内に導入する。
【００４１】
混合エッチングガスを処理室１１内に導入する温度の上限は、ウェハ１の寸法、ウェハの材質、高誘電率絶縁膜の膜構造・膜組成、混合エッチングガスの組成、レジスト膜またはハードマスク膜の膜厚や開口部寸法など、多くの因子の影響を受ける。このため、加工する半導体デバイスごとに、事前にガス導入上限温度Ｔ１を調べて設定しておく必要がある。
【００４２】
混合エッチングガスが高誘電率絶縁膜の表面に物理吸着した状態の半導体基板１は、半導体基板１内で最高温度の場所でも２００℃を越えないように保ちながら徐速加熱によって緩やかに昇温させて、所定温度Ｔ２で一定時間保持した（期間（ｄ））後に、ガス供給ライン１５を通じてキャリアガスのみ（混合エッチングガス濃度がゼロ）を供給しながら最高温度５００℃まで急速昇温する（期間（ｅ））。その間は、ガス供給ライン１５を通して供給される混合キャリアガスの供給速度と真空ライン１３を通して排気される排気速度のバランスを調節して、適度な減圧状態を保持する。
【００４３】
混合エッチングガスの成分である錯体化材料ガスの分子および錯体安定化材料ガスの分子は、徐速加熱の過程で、半導体基板１の表面に物理吸着された状態を保ったままホッピング拡散されて、半導体基板１の表面の吸着密度（単位表面積あたりの吸着量）が均一化される。期間（ｄ）においては、基板表面の錯体化材料ガスの分子および錯体安定化材料ガスの分子の吸着密度が均一状態に到達するよりも前に物理吸着状態から化学吸着状態に遷移しないように、温度、時間、圧力などの処理条件を制御する必要があり、製造する半導体デバイス毎に処理条件の最適化が行なわれる。
【００４４】
なお、期間（ｄ）を設けた目的は錯体化材料ガスの分子および錯体安定化材料ガスの分子が半導体基板１の表面に吸着する密度を均一化するためであるので、混合エッチングガス導入期間（期間（ｃ））において加工精度に十分な均一化が実現されるのであれば期間（ｄ）は不要とすることもできる。あるいは徐速加熱のみとしてもよい。
【００４５】
徐速加熱によって吸着密度の面内均一化が達成された後に、混合エッチングガスの濃度がゼロのキャリアガスのみを供給しながら、急速加熱昇温する（期間（ｅ））。急速加熱昇温の最初期過程では、エッチングガス内に含まれている錯体化材料ガスの分子および錯体安定化材料ガスの分子と、半導体基板１の高誘電率絶縁膜４の最表分子層との間で化学反応が生じる。高誘電率絶縁膜４の材料は、製造するデバイス仕様・特性に合致するように選ばれ、例えば、Ｙ、Ｚｒ、Ｌａ、Ｈｆ、Ｔａなどの、元素の周期表で第５周期およびそれ以後に分類される金属元素を含む酸化膜である。この化学反応では、錯体化材料ガスの分子および錯体安定化材料ガスの分子が高誘電率絶縁膜４と反応して、高誘電率絶縁膜４に含まれる金属元素を含む揮発性の有機金属錯体の分子に変換される。高誘電率絶縁膜に含まれる金属元素と高誘電率絶縁膜４に物理吸着状態で吸着していた錯体化材料ガスの分子および錯体安定化材料ガスの分子との反応は両者の界面で進行し、高誘電率絶縁膜４の最表面の１層が有機金属錯体に変換される。高誘電率絶縁膜４の最表面の１層が有機金属錯体に変換されると、生成された有機金属錯体が錯体化材料ガスの分子と高誘電率絶縁膜４との直接的な接触を妨げることにより、有機金属錯体がさらに生成してその膜厚を増やす反応は抑制される。したがって、有機金属錯体の膜厚が高誘電率絶縁膜４の最表面の１層を有機金属錯体に変換して生じる膜厚に相当する膜厚に到達すると、高誘電率絶縁膜４が有機金属錯体に変換される反応は実質的に停止する。
【００４６】
急速加熱昇温の最も初期の過程で高誘電率絶縁膜４の最表面層が有機金属錯体に変換され、その後、半導体基板１の温度がさらに上昇して混合エッチングガスの成分である錯体化材料ガス、錯体安定化材料ガスそれぞれの沸点近傍に到達すると、半導体基板１表面に物理吸着している錯体化材料ガスの分子、錯体安定化材料ガスの分子が物理吸着状態を維持できなくなって半導体基板１表面から脱離し始め、キャリアガス流に押し流されて半導体基板１の表面から除去される。物理吸着状態となっている錯体化材料ガス、錯体安定化材料ガスの除去が進んでいる間は、錯体化材料ガス、錯体安定化材料ガスの蒸発潜熱が奪われるので、半導体基板１の表面温度は上昇しない（温度Ｔ３、Ｔ４）。有機金属錯体は錯体化材料ガス、錯体安定化材料ガスと比べて高沸点であるため、この時点では有機金属錯体が脱離することはない。
【００４７】
半導体基板１表面に物理吸着状態となっていた錯体化材料ガスの分子、錯体安定化材料ガスの分子が除去しつくされると半導体基板１の表面温度は急上昇するが、その温度が有機金属錯体の揮発点（沸点もしくは昇華点）付近に到達すると、半導体基板１表面の高誘電率絶縁膜４から有機金属錯体の分子が脱離し始める。このとき、有機金属錯体の分子内部に錯体安定化材料ガスに由来する成分が含まれているので、有機金属錯体は分解することなく高誘電率絶縁膜４の表面から脱離・揮発し、キャリアガス流に乗って押し流されて半導体基板１の表面から除去される。図５の例では高誘電率絶縁膜４から変換される有機金属錯体を完全除去するために最高到達温度５００℃まで急速昇温させたが、高誘電率絶縁膜の種類およびそこから変換される有機金属錯体の組成に応じて、最高到達温度は適宜に調整することが望ましい。なお、有機金属錯体の脱離時の温度変化は化学結合切断反応による発熱と蒸発潜熱による吸収とのバランスで決まるので、実際には図５のように単純に温度上昇するというものではない。
【００４８】
この一連の工程により、高誘電率絶縁膜４の最表面層が有機金属錯体に変換された後、有機金属錯体が半導体基板１の表面から除去され、高誘電率絶縁膜４の最表面層の１層分の厚みだけ高誘電率絶縁膜４が薄くなった状態の高誘電率絶縁膜４が再露出する。
【００４９】
この後、半導体基板１がガス導入上限温度Ｔ１を下回るまで下がった（期間（ｆ））後に、期間（ｃ）〜期間（ｆ）の処理、すなわち、ガス供給ライン１５を通じた混合エッチングガスの導入、徐速加熱による基板面内均一化、有機金属錯体の生成、減圧下での急速加熱による余剰分の混合エッチングガスの排出、有機金属錯体の揮発除去、といった一連の処理を所望のエッチング深さに到達するまで繰り返すことにより、高誘電率絶縁膜４の等方性ドライリムーブが完了する。
【００５０】
混合エッチングガスに含まれている錯体化材料ガスは特定の酸化物あるいは特定のハロゲン化物のみと反応し、それ以外の分子構造を有する物質、例えば窒化物とは反応しないので、窒化物に対する酸化物のエッチング選択比は高く保たれる。例えば、半導体デバイスでよく使用される窒化シリコン（SiN）膜や窒化チタン（TiN）膜に対して高いエッチング選択比が発現される。また、混合エッチングガスに含まれている錯体安定化材料ガスは、元素の周期表で第４周期およびそれ以前の金属元素からなる金属錯体に対する錯体安定化効果は高くない。このため、高誘電率絶縁膜４以外の酸化物（例えば、酸化シリコン（SiO2）膜）などから有機金属錯体が生成する場合であっても、その有機金属錯体は揮発性が高くなく、あるいは生成する有機金属錯体が熱分解性を持つために揮発除去が効率的に起こらない。これにより、高誘電率絶縁膜とそれ以外の酸化物膜との間でも高いエッチング選択比が発現する。
【００５１】
なお、混合エッチングガス内に含まれる錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスの組成比、供給濃度、供給時間、供給時の半導体基板１の温度、混合エッチングガスを供給後に昇温するまでの時間などの諸条件の詳細は、半導体基板１に成膜されている高誘電率絶縁膜４の材料や厚み、デバイスの微細構造などによって適宜調整する必要がある。一般的な傾向として、キャリアガスと一緒に供給される混合エッチングガスは、キャリアガスに対する混合エッチングガスの濃度が高いほどエッチング速度が速くなりやすい。そのため、深穴トレンチや高アスペクトパターンのエッチング加工では、供給する混合エッチングガスの成分組成や供給濃度を徐々に変化させることが望ましい。例えば、初期では混合エッチングガスを低濃度で供給し、徐々に濃度を上げて、最終的には濃度１００％の混合エッチングガスを供給する。このように、混合エッチングガスの成分組成、供給濃度、供給時間、基板温度の影響を調べてから適正な処理条件を決定する。
【００５２】
上述のようなエッチングメカニズムは、本実施例の半導体製造装置において、バブリング方式のような簡単な構成の気化器を採用することを可能にする。混合エッチングガスにおける錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスとの比率は生成される有機金属錯体の化学構造によって決定でき、かつ錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスとの比率がずれたとしてもエッチング性能に直接的な影響を及ぼさない。また、錯体化材料ガス、錯体安定化材料ガスの材料については後述するが、いずれも常温で液体の有機化合物であり蒸気圧が比較的に高い物質である。このため、従来バブリング方式気化器の課題とされてきた制御精度の限界や供給流量の制限については本実施例の半導体製造装置では大きな問題にはならない。むしろ、半導体製造装置に２種類以上のガスを供給するために従来行われてきたような、各ガス成分について別々の薬液タンクと気化器を設けて個別にガス化し、ガス混合器により特定の組成比となるように混合する方式では、混合するガスの種類が増えるほど、半導体製造装置の大型化、部品点数増加等の課題が顕在化しやすい。その一方でバブリング方式気化器を採用する場合には、気化器の低い制御精度に起因する錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスとの混合比率のずれは原料物質のムダにつながるため、図３に示したように分別回収装置を設置し、余分となった原料物質を回収することが望ましい。
【００５３】
次に、高誘電率絶縁膜を揮発性の有機金属錯体へと変換するための成分である錯体化材料ガスの原料物質と揮発性の有機金属錯体の安定性を高めるための成分である錯体安定化材料ガスの原料物質について説明する。
【００５４】
図１において、錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスとの混合エッチングガスは、ガス供給ライン１５に設けられている薬液タンク３１内に充填されている薬液３０を気化器３２によって気化させて生成させる旨を説明した。また、薬液３０は錯体化材料ガスと錯体安定化材料ガスという少なくとも２種類のガス状成分物質を生成させるための原料であり、錯体化材料ガスの原料物質と錯体安定化材料ガスの原料物質を含む混合液であった。
【００５５】
薬液３０を気化する工程の操作性・作業効率の観点から、錯体化材料ガスの原料物質および錯体安定化材料ガスの原料物質として、いずれも１気圧での沸点がおおむね２００℃を大きく越えない材料の中から選定する。
【００５６】
錯体化材料ガスの原料物質は、遷移金属原子に対して少なくとも２座以上の配位結合を形成し得る有機化合物、いわゆる多座配位子分子である。好ましくは、ジケトン類やケトエステル（２つのＣ＝Ｏ結合を含む）、ケトイミン（Ｃ＝Ｏ結合及びＣ＝Ｎ結合を含む）などがある。具体的に物質名を例示すると、アセチルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、トリフルオロフェニルブタジオン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、ジピバロイルメタン、テノイルトリフルオロアセトン、トリフルオロフリルブタジオン、ジメチルヘプタフルオロオクタジオンなどがある。
【００５７】
また、錯体安定化材料ガスの原料物質はその分子骨格内に酸素原子や窒素原子などの不対電子を有する元素を２個以上持ち、望ましくは水素原子およびフッ素原子を除いて５個以上の原子を持つ有機化合物である。例えば、図６はジメトキシエタンの分子構造である。ジメトキシエタンは水素原子およびフッ素原子を除いて６個の原子５１〜５６を有している。
【００５８】
図７を用いて錯体安定化材料ガスの作用と効果を説明する。高誘電率絶縁膜中の遷移金属原子（例えばランタン(La)とする）６１と錯体化材料６２ａ〜ｃの配位子とが配位結合し、有機金属錯体が形成される。エッチングガスに錯体安定化材料ガスを含ませることにより、錯体安定化材料６３の分子内の不対電子を有する元素（例えば、図７では１２−クラウン−４分子内の酸素）が遷移金属と弱く結合することにより、遷移金属原子の配位的不飽和を解消して有機金属錯体の結合安定性を高める。さらに錯体安定化材料は比較的大きな分子断面積を有することにより、その立体障害作用によって酸素分子や水分子などが有機金属錯体の中心核に接近することを妨げる。これらの複合作用によって有機金属錯体の安定性を高めることができる。
【００５９】
錯体化材料ガスの原料物質は好ましくはエーテル類である。エーテル類は先に挙げた錯体化材料ガスの原料物質と化学反応を起こさないという観点からも錯体化材料ガスの原料物質として適している。このような物質の一部について具体的に物質名を例示すると、ジメトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールジメチルエーテルなどの直鎖エーテル、テトラヒドロフラン、１２−クラウン−４、ジアザ−１２−クラウン−４などの環状エーテル、アジポニトリル、スクシノニトリルなどである。
【００６０】
錯体化材料ガスの原料物質としてヘキサフルオロアセチルアセトン（液状ジケトン化合物）、錯体安定化材料ガスの原料物質として事前に脱水処理をしたジエチレングリコールジメチルエーテル（液状直鎖エーテル化合物）を用いた場合、シリコン酸化膜（SiO2）、シリコン（Si）、ステンレス（SUS）、銅（Cu）、タングステン（W）などの金属、窒化チタン膜（TiN）や窒化シリコン膜（SiN）などの窒化膜、フッ化イットリウム（YF3）などの金属フッ化物とは反応せず、ランタン（La）やイットリウム（Y）の３Ａ族金属を含む金属酸化物（希土類元素を含む金属酸化物）とは高い反応性を示した。その一例を図８に示す。反応率は反応前の物質の質量に対して、混合エッチングガス（錯体化材料ガス：ヘキサフルオロアセチルアセトン、錯体安定化材料ガス：ジエチレングリコールジメチルエーテル）を物質と反応して揮発して失われた当該物質の質量の比として求めている。これにより、本実施例の混合エッチングガスが高誘電率絶縁膜材料と選択的に反応して揮発性有機金属錯体を生成し、減圧加熱下で選択的に除去できることを確認した。
【００６１】
また、錯体安定化材料ガスなしに、高誘電率絶縁膜材料と錯体化材料ガスとを反応させると、有機金属錯体を高誘電率絶縁膜材料の表面から脱離・揮発する過程で残渣が発生する不具合が生じた。この残渣は有機金属錯体が分解して生じる炭素系の不純物であった。したがって、図５に示した徐速加熱の過程では（期間（ｄ））では、錯体化材料ガスだけではなく、錯体安定化材料ガスの吸着濃度も半導体基板１の面内で均一化されるように条件を設定する必要がある。
【符号の説明】
【００６２】
１：半導体基板（ウェハ）、１０：容器、１１：処理室、１２：ウェハステージ、１３：真空ライン、１４：開閉バルブ（真空系）、１５：ガス供給ライン、１６：開閉バルブ（ガス供給系）、１７：真空ポンプ、２０：ウェハ搬送口、３０：薬液、３１：薬液タンク、３２：気化器、７０：コールドトラップ、７１：排ガス除害設備。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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