(57)【要約】【課題】インクリボンの背面を清掃することが可能なプリンターを提供する。【解決手段】サーマルヘッド２０は、インクリボン６の背面６ｂを清掃するための清掃部材４を含む。清掃部材４は、搬送されているインクリボン６の背面６ｂに当該清掃部材４が接触した状態で当該背面６ｂが摺動するように、構成されている。【選択図】図１
2018192739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーマルヘッドが、搬送されているインクリボンを加熱することにより、ペーパーに画像を形成するプリンターであって、
前記サーマルヘッドは、前記インクリボンの背面を清掃するための清掃部材を含み、
前記清掃部材は、前記搬送されているインクリボンの背面に当該清掃部材が接触した状態で当該背面が摺動するように、構成されている
プリンター。
【請求項２】
前記サーマルヘッドは、
ベース部材と、
熱を発する機能を有する発熱素子と、
前記搬送されているインクリボンをガイドするためのガイド部材とを含み、
前記ベース部材のうち前記インクリボンと対向する対向部分には、前記発熱素子および前記ガイド部材が設けられており、
前記インクリボンの搬送経路において、前記発熱素子は、前記ガイド部材よりも下流側に設けられており、
前記清掃部材は、前記サーマルヘッドの前記対向部分における、前記発熱素子と前記ガイド部材との間に設けられている
請求項１に記載のプリンター。
【請求項３】
前記サーマルヘッドは、ベース部材を含み、
前記ベース部材のうち前記インクリボンと対向する対向部分には、前記搬送されているインクリボンをガイドするためのガイド部材が設けられており、
前記清掃部材は、前記ガイド部材に設けられている
請求項１に記載のプリンター。
【請求項４】
前記ガイド部材のうち、前記インクリボンと対向する部分には、凹部が設けられており、
前記清掃部材は、前記凹部に設けられている
請求項３に記載のプリンター。
【請求項５】
前記サーマルヘッドの前記対向部分には、さらに、熱を発する機能を有する発熱素子が設けられており、
前記インクリボンの搬送経路において、前記発熱素子は、前記ガイド部材よりも下流側に設けられており、
前記凹部は、前記ガイド部材のうち前記発熱素子に最も近い端部に設けられている
請求項４に記載のプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サーマルヘッドが、インクリボンを加熱することによりペーパーに画像を形成する熱転写型のプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写型のプリンターでは、サーマルヘッドおよびプラテンローラーにより、インクリボンおよびペーパーが挟まれた状態で、当該サーマルヘッドがインクリボンを加熱する。これにより、当該インクリボンの染料がペーパーに転写される。その結果、画像が形成されたペーパー（印画物）を得ることができる。
【０００３】
サーマルヘッドは、発熱素子を含む。また、サーマルヘッドは、複数種類の電子部品を含む。当該複数種類の電子部品は、例えば、発熱素子へ供給するための電流を、画像データに基づいて制御する。当該複数種類の電子部品は、ＩＣ（Integrated Circuit）、電流駆動回路等から構成される。一般的に、各電子部品がインクリボンに接触することを防ぐために、サーマルヘッドは、各電子部品を覆うカバーを含む。
【０００４】
特許文献１には、サーマルヘッドが、ＩＣ等の電子部品を保護するためのカバーを含む構成（以下、「関連構成Ａ」ともいう）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０７６３６２号公報（第１１−１２頁、第６図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
関連構成Ａでは、搬送されているインクリボンの背面が、カバーに接触することにより、当該背面に塗布されている材料（染料）の一部が当該背面から取れて、当該材料の一部がカスとなる場合がある。この場合において、インクリボンの背面のうちカスが存在する部分が、サーマルヘッドの発熱素子に向けて搬送されると、当該発熱素子にカスが付着するという状況が発生する。当該状況において、印画処理が行われると、印画不具合が発生する。当該印画不具合は、例えば、前述のカスに起因する印画ムラである。また、当該印画不具合は、例えば、スジ、尾引き等である。
【０００７】
印画不具合の発生を抑制するためには、インクリボンの背面を清掃することが要求される。関連構成Ａでは、この要求を満たすことはできない。
【０００８】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、インクリボンの背面を清掃することが可能なプリンターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るプリンターにおいて、サーマルヘッドが、搬送されているインクリボンを加熱することにより、ペーパーに画像を形成する。前記サーマルヘッドは、前記インクリボンの背面を清掃するための清掃部材を含み、前記清掃部材は、前記搬送されているインクリボンの背面に当該清掃部材が接触した状態で当該背面が摺動するように、構成されている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、前記サーマルヘッドは、前記インクリボンの背面を清掃するための清掃部材を含む。前記清掃部材は、前記搬送されているインクリボンの背面に当該清掃部材が接触した状態で当該背面が摺動するように、構成されている。これにより、インクリボンの背面を清掃することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態１に係るプリンターの主要構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１の変形例１に係る構成を説明するための図である。
【図３】本発明の実施の形態１の変形例２に係る構成を説明するための図である。
【図４】本発明の実施の形態１の変形例３に係る構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の図面では、同一の各構成要素には同一の符号を付してある。同一の符号が付されている各構成要素の名称および機能は同じである。したがって、同一の符号が付されている各構成要素の一部についての詳細な説明を省略する場合がある。
【００１３】
なお、実施の形態において例示される各構成要素の寸法、材質、形状、当該各構成要素の相対配置などは、本発明が適用される装置の構成、各種条件等により適宜変更されてもよい。
【００１４】
＜実施の形態１＞
図１は、本発明の実施の形態１に係るプリンター１００の主要構成を示す図である。プリンター１００は、例えば、熱転写型のプリンターである。プリンター１００は、印画処理を行う。印画処理では、詳細は後述するが、サーマルヘッド２０が、搬送されているインクリボン６を加熱することにより、ペーパー７に画像を形成する。
【００１５】
プリンター１００は、サーマルヘッド２０と、剥離ローラー２と、プラテンローラー５とを含む。
【００１６】
サーマルヘッド２０は、熱を発するためのモジュールである。サーマルヘッド２０は、ベース部材１０と、発熱素子１１と、ガイド部材３と、清掃部材４とを含む。発熱素子１１は、熱を発する機能を有する。発熱素子１１は、電流が供給されることにより熱を発する抵抗体である。
【００１７】
以下においては、プラテンローラー５が、ペーパー７およびインクリボン６を介して、発熱素子１１に接触している場合における、当該プラテンローラー５の状態を、「プラテン接触状態」ともいう。プラテン接触状態は、図１のように、発熱素子１１およびプラテンローラー５により、インクリボン６およびペーパー７が挟まれている状態である。印画処理は、プラテンローラー５の状態がプラテン接触状態である状況で、行われる。また、以下においては、プラテンローラー５が、ペーパー７に接触していない場合における、当該プラテンローラー５の状態を、「プラテン非接触状態」ともいう。
【００１８】
インクリボン６の形状は、長尺状である。インクリボン６の一方側の端部がロール状に巻かれることにより、インクロール６ｒａが構成される。また、インクリボン６の他方側の端部がロール状に巻かれることにより、インクロール６ｒｂが構成される。また、インクリボン６は、面６ａおよび背面６ｂを有する。背面６ｂは、画像の形成に使用される材料が塗布されている面である。当該材料は、例えば、染料である。
【００１９】
ペーパー７の形状は、長尺状である。ペーパー７は、ペーパーロール（図示せず）の一部である。ペーパーロールは、ペーパー７がロール状に巻かれて構成される。そのため、ペーパー７には巻き癖がついている。したがって、ペーパー７に力が加わっていない状態では、当該ペーパー７は湾曲している。
【００２０】
なお、図１のプラテン接触状態において、位置Ｌｃ１から位置Ｌｃ２までの区間において、インクリボン６は、ペーパー７に重ねあわされる。以下においては、ペーパー７にインクリボン６が重ねあわされて構成される部材を、「重ね合わせ体７Ｘ」ともいう。図１において、重ね合わせ体７Ｘの上部は、インクリボン６である。重ね合わせ体７Ｘの下部は、ペーパー７である。
【００２１】
ここで、印画処理について簡単に説明する。まず、印画処理が行われる前に、ＰＣ（Personal Computer）等の外部装置から、プリンター１００へ画像データが送信される。次に、プリンター１００が画像データを受信した後、プラテンローラー５の状態が図１のプラテン接触状態となるように、プラテンローラー５が移動する。そして、プラテン接触状態において、搬送処理Ｎが行われる。
【００２２】
搬送処理Ｎでは、重ね合わせ体７Ｘ（インクリボン６およびペーパー７）が、方向Ｄｒ１へ、印画処理を行うために必要な距離だけ搬送される。方向Ｄｒ１は、発熱素子１１へ向かう方向である。そして、プラテン接触状態において、印画処理が行われる。
【００２３】
印画処理では、転写処理が行われる。転写処理では、発熱素子１１に電流が供給される。これにより、発熱素子１１は、インクリボン６を加熱する。そのため、インクリボン６の染料がペーパー７に転写される。１ライン分の染料の転写が終わる毎に、搬送処理Ｐが行われる。搬送処理Ｐでは、次の１ライン分の染料の転写を行うために、重ね合わせ体７Ｘ（インクリボン６およびペーパー７）が、方向Ｄｒ１へ１ラインに相当する距離だけ搬送される。以上の処理が、複数回行われることにより、ペーパー７に画像が形成される。
【００２４】
ベース部材１０は、対向部分１０ｅを有する。対向部分１０ｅは、ベース部材１０のうち、搬送されているインクリボン６と対向する部分である。具体的には、対向部分１０ｅは、ベース部材１０のうち、搬送されているインクリボン６と対向する領域を含む平面である。
【００２５】
なお、サーマルヘッド２０は、複数種類の電子部品を含む。複数種類の電子部品は、例えば、発熱素子１１へ供給される電流を画像データに応じて制御するためのＩＣおよび回路等である。サーマルヘッド２０のベース部材１０には、各電子部品が設けられている。
【００２６】
各電子部品が、インクリボン６に接触することを防ぐために、ベース部材１０の対向部分１０ｅには、ガイド部材３が設けられている。ガイド部材３は、当該各電子部品を収容するように、対向部分１０ｅに設けられている。
【００２７】
また、ガイド部材３は、湾曲しているペーパー７をガイドするように構成される。具体的には、ガイド部材３は、ペーパー７をガイドするための斜面３ｓを有する。図１のプラテン接触状態では、ペーパー７は、インクリボン６を介して、斜面３ｓに接触する。そのため、インクリボン６は、斜面３ｓおよびペーパー７により挟まれる。
【００２８】
また、ガイド部材３は、端部３ｅを有する。端部３ｅは、ガイド部材３のうち発熱素子１１に最も近い端部である。
【００２９】
なお、前述の搬送処理Ｐにおいて、重ね合わせ体７Ｘが、方向Ｄｒ１へ搬送される際、重ね合わせ体７Ｘに含まれるインクリボン６の背面６ｂに、斜面３ｓの一部と、発熱素子１１とが接触した状態で、当該背面６ｂは摺動する。この場合、ガイド部材３（斜面３ｓ）は、搬送されているインクリボン６をガイドするための部材として機能する。
【００３０】
発熱素子１１、ガイド部材３および清掃部材４は、ベース部材１０の対向部分１０ｅに設けられている。インクリボン６（重ね合わせ体７Ｘ）の搬送経路において、発熱素子１１は、ガイド部材３よりも下流側に設けられている。また、清掃部材４は、サーマルヘッド２０（ベース部材１０）の対向部分１０ｅにおける、発熱素子１１とガイド部材３との間に設けられている。また、清掃部材４は、インクリボン６の背面６ｂと接触するように設けられている。
【００３１】
以下においては、サーマルヘッド２０（発熱素子１１）の主走査方向を、単に「主走査方向」ともいう。清掃部材４の主走査方向の長さは、インクリボン６の幅以上の長さである。
【００３２】
清掃部材４は、インクリボン６の背面６ｂを清掃するための部材である。清掃部材４の形状は、長尺状である。清掃部材４は、主走査方向に沿って、延在する。また、図１の状態において、清掃部材４は、搬送されているインクリボン６の背面６ｂに当該清掃部材４が接触した状態で当該背面６ｂが摺動するように、構成されている。好ましくは、清掃部材４は、背面６ｂに当該清掃部材４が接触した状態で当該背面６ｂが滑らかに摺動するように、構成されている。
【００３３】
清掃部材４は、インクリボン６の背面６ｂにカスが存在する場合、当該カスを除去可能な部材で構成される。当該カスは、例えば、インクリボン６の背面６ｂに塗布されている材料が当該背面６ｂから取れた状態における、当該材料である。当該材料は、例えば、染料である。
【００３４】
また、清掃部材４がペーパー７の端面と接触することを抑制するために、当該清掃部材４の厚みは、なるべく薄いほうが望ましい。清掃部材４は、例えば、不織布で構成される。
【００３５】
ここで、以下の状況Ｓｔ１を考慮する。状況Ｓｔ１では、インクリボン６の背面６ｂにカスが存在している。当該カスは、例えば、インクリボン６の背面６ｂが、ガイド部材３に接触した状態で当該背面６ｂが摺動することにより、当該背面６ｂの材料が当該背面６ｂから取れた状態における、当該材料である。
【００３６】
状況Ｓｔ１において前述の搬送処理Ｎが行われると、搬送されているインクリボン６の背面６ｂに清掃部材４が接触した状態で当該背面６ｂが摺動する。これにより、インクリボン６の背面６ｂのカスは清掃部材４により除去される。すなわち、インクリボン６の背面６ｂの一部は、清掃部材４により清掃される。以下においては、インクリボン６の背面６ｂのうち、清掃部材４により清掃された部分を、「清掃部分」ともいう。
【００３７】
そして、インクリボン６の背面６ｂの清掃部分が、発熱素子１１の位置まで搬送される。次に、インクリボン６の背面６ｂの清掃部分を使用して、印画処理が行われる。
【００３８】
これにより、印画処理が行われる際に、印画不具合が発生することを抑制することができる。当該印画不具合は、例えば、前述のカスに起因する印画ムラである。また、当該印画不具合は、例えば、スジ、尾引き等である。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態によれば、サーマルヘッド２０は、インクリボン６の背面６ｂを清掃するための清掃部材４を含む。清掃部材４は、搬送されているインクリボン６の背面６ｂに当該清掃部材４が接触した状態で当該背面６ｂが摺動するように、構成されている。
【００４０】
これにより、インクリボン６の背面６ｂを清掃することができる。そのため、インクリボン６の背面６ｂに前述のカスが存在している状況において、当該カスを除去することができる。したがって、サーマルヘッド２０の発熱素子１１に、カスが付着することを防ぐことができる。その結果、印画処理が行われる際に、カスを起因とした印画不具合が発生することを抑制することができる。当該印画不具合は、例えば、前述のカスに起因する印画ムラである。また、当該印画不具合は、例えば、スジ、尾引き等である。
【００４１】
したがって、本実施の形態によれば、高品質な印画を行うことができる。また、摺動が起こる際にインクリボンの背面から取れやすい材料を含む、様々な材料を、インクリボン６の背面の材料として使用することができる。
【００４２】
なお、近年、印画の高速化、サーマルヘッドの長寿命化、ランニングコストの低減等の要求に伴い、様々な材料がインクリボンの背面に使用されている。以下においては、インクリボンの背面に使用される材料を、「背面材料」ともいう。しかしながら、背面材料によっては、当該背面がガイド部材等のプリンターの部材に接触した状態で、摺動が起こる際に、背面材料の一部が、当該インクリボンから取れる場合がある。
【００４３】
取れた背面材料が、カスとして、サーマルヘッドの発熱素子に付着した場合、インクリボンに対する熱の伝わり方が変化して、前述の印画不具合が発生するという問題がある。そこで、前述のようなカスが、サーマルヘッドの発熱素子に付着すること防ぐ必要がある。
【００４４】
なお、ガイド部材、サーマルヘッドの発熱素子等の平滑性を向上させることにより、上記の問題を解決できる場合もある。しかしながら、上記の問題の解決が困難な場合、背面材料の組み合わせ等を変更する必要があり、背面材料の選択肢が狭まってしまうという問題がある。
【００４５】
そこで、本実施の形態のプリンター１００は、上記のように構成される。そのため、本実施の形態のプリンター１００により、上記の各問題を解決することができる。
【００４６】
＜実施の形態１の変形例１＞
本変形例の構成は、清掃部材４の位置が特徴的である構成（以下、「構成Ｃｔｍ１」ともいう）である。以下においては、清掃部材４が図１に示される位置に設けられた、実施の形態１の構成を、「構成Ｃｔ１」ともいう。構成Ｃｔｍ１は、構成Ｃｔ１と比較して、清掃部材４が設けられる位置のみが異なる。構成Ｃｔｍ１のそれ以外の構成は、構成Ｃｔ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００４７】
図２は、本発明の実施の形態１の変形例１に係る構成Ｃｔｍ１を説明するための図である。図２を参照して、構成Ｃｔｍ１では、清掃部材４は、ガイド部材３に設けられている。具体的には、清掃部材４は、ガイド部材３の斜面３ｓに設けられている。また、清掃部材４は、インクリボン６の背面６ｂと接触するように設けられている。すなわち、清掃部材４は、搬送されているインクリボン６の背面６ｂに当該清掃部材４が接触した状態で当該背面６ｂが摺動するように、構成されている。
【００４８】
上記の構成Ｃｔｍ１において、前述の搬送処理Ｎおよび印画処理が行われることにより、実施の形態１と同じ効果が得られる。すなわち、印画処理が行われる際に、前述の印画不具合が発生することを抑制することができる。
【００４９】
また、構成Ｃｔｍ１によれば、以下の状況Ｎであっても、インクリボン６の背面６ｂを清掃することができる。当該状況Ｎは、例えば、ベース部材１０に清掃部材を配置できない状況である。また、当該状況Ｎは、インクリボン６の背面６ｂが、発熱素子１１に接触し、かつ、ガイド部材３の斜面３ｓに接触しない状況である。
【００５０】
＜実施の形態１の変形例２＞
本変形例の構成は、清掃部材４の位置が特徴的である別の構成（以下、「構成Ｃｔｍ２」ともいう）である。図３は、本発明の実施の形態１の変形例２に係る構成Ｃｔｍ２を説明するための図である。なお、図３は、構成Ｃｔｍ２におけるサーマルヘッド２０の一部の拡大図である。
【００５１】
構成Ｃｔｍ２は、図１の構成Ｃｔ１と比較して、サーマルヘッド２０が、ガイド部材３の代わりにガイド部材３Ａを含む点が異なる。構成Ｃｔｍ２のそれ以外の構成は、構成Ｃｔ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。なお、インクリボン６（重ね合わせ体７Ｘ）の搬送経路において、発熱素子１１は、ガイド部材３Ａよりも下流側に設けられている。
【００５２】
ガイド部材３Ａは、ガイド部材３と比較して、凹部Ｖ１を有する点が異なる。ガイド部材３Ａのそれ以外の構成および機能は、ガイド部材３と同様なので詳細な説明は繰り返さない。
【００５３】
構成Ｃｔｍ２では、ガイド部材３Ａのうち、インクリボン６と対向する部分（斜面３ｓ）には、凹部Ｖ１が設けられている。凹部Ｖ１の形状は、清掃部材４を収容するための形状である。凹部Ｖ１の深さは、清掃部材４の厚みと同等である。また、構成Ｃｔｍ２では、清掃部材４は、凹部Ｖ１に設けられている。
【００５４】
具体的には、清掃部材４は、固定部材により、凹部Ｖ１の底面に固定される。当該固定部材は、例えば、両面テープ、接着剤等である。なお、清掃部材４は、ねじなどの締結部材により、凹部Ｖ１の底面に固定されてもよい。
【００５５】
なお、ガイド部材３Ａの斜面３ｓは、インクリボン６の背面６ｂと接触する。また、凹部Ｖ１は、斜面３ｓのうち、インクリボン６の背面６ｂと接触する部分に設けられる。そのため、凹部Ｖ１に固定された清掃部材４は、インクリボン６の背面６ｂと接触するように設けられている。すなわち、清掃部材４は、搬送されているインクリボン６の背面６ｂに当該清掃部材４が接触した状態で当該背面６ｂが摺動するように、構成されている。
【００５６】
上記の構成Ｃｔｍ２において、前述の搬送処理Ｎおよび印画処理が行われることにより、実施の形態１と同じ効果が得られる。すなわち、印画処理が行われる際に、前述の印画不具合が発生することを抑制することができる。
【００５７】
また、構成Ｃｔｍ２によれば、搬送されているペーパー７の端面が、清掃部材４の端面と接触せず、清掃部材４の摺動面と接触する。清掃部材４の摺動面とは、清掃部材４のうち、インクリボン６の背面６ｂと接触する面である。そのため、ペーパー７の端面が清掃部材４の端面と接触することより、当該清掃部材４がガイド部材３Ａから剥離するという不具合の発生を防ぐことができる。
【００５８】
また、ガイド部材３Ａの端部３ｅ付近にインクリボン６の背面６ｂが接触しない状況であっても、構成Ｃｔｍ２によれば、インクリボン６の背面６ｂを清掃することができる。
【００５９】
＜実施の形態１の変形例３＞
本変形例の構成は、清掃部材の位置が特徴的であるさらに別の構成（以下、「構成Ｃｔｍ３」ともいう）である。
【００６０】
図４は、本発明の実施の形態１の変形例３に係る構成Ｃｔｍ３を説明するための図である。なお、図４は、構成Ｃｔｍ３におけるサーマルヘッド２０の一部の拡大図である。
【００６１】
構成Ｃｔｍ３は、図１の構成Ｃｔ１と比較して、サーマルヘッド２０が、ガイド部材３の代わりにガイド部材３Ｂを含む点が異なる。構成Ｃｔｍ３のそれ以外の構成は、構成Ｃｔ１と同様なので詳細な説明は繰り返さない。なお、インクリボン６（重ね合わせ体７Ｘ）の搬送経路において、発熱素子１１は、ガイド部材３Ｂよりも下流側に設けられている。
【００６２】
ガイド部材３Ｂは、ガイド部材３と比較して、凹部Ｖ１ａを有する点が異なる。ガイド部材３Ｂのそれ以外の構成および機能は、ガイド部材３と同様なので詳細な説明は繰り返さない。ガイド部材３Ｂは、端部３ｅを有する。端部３ｅは、ガイド部材３Ｂのうち発熱素子１１に最も近い端部である。
【００６３】
構成Ｃｔｍ３では、凹部Ｖ１ａは、ガイド部材３Ｂの端部３ｅに設けられている。また、凹部Ｖ１ａの側面の形状は、くの字状である。そのため、ガイド部材３Ｂのうち、インクリボン６と対向する部分（斜面３ｓ）にも、凹部Ｖ１ａが設けられている。
【００６４】
以下においては、構成Ｃｔｍ３で使用される清掃部材を、「清掃部材４Ｂ」ともいう。清掃部材４Ｂは、清掃部材４と比較して、形状のみが異なる。清掃部材４Ｂのそれ以外の構成および機能は、清掃部材４と同じである。また、凹部Ｖ１ａの形状は、清掃部材４Ｂを収容するための形状である。凹部Ｖ１ａの深さは、清掃部材４Ｂの厚みと同等である。
【００６５】
また、構成Ｃｔｍ３では、清掃部材４Ｂは、凹部Ｖ１ａに設けられている。具体的には、清掃部材４Ｂは、側面の形状がくの字状である凹部Ｖ１ａ全体に設けられている。そのため、清掃部材４Ｂの側面の形状は、くの字状である。清掃部材４Ｂは、前述の固定部材により、凹部Ｖ１ａの底面に固定される。なお、清掃部材４Ｂの主走査方向の長さは、インクリボン６の幅以上の長さである。
【００６６】
以下においては、凹部Ｖ１ａのうち、斜面３ｓに設けられている部分を、「凹部Ｖ１ａｓ」ともいう。また、以下においては、清掃部材４Ｂのうち、凹部Ｖ１ａｓに存在する部分を、「清掃部材４Ｂｓ」ともいう。
【００６７】
凹部Ｖ１ａｓは、当該凹部Ｖ１ａｓの端部が、インクリボン６の背面６ｂと接触するように、構成される。当該凹部Ｖ１ａｓの端部とは、凹部Ｖ１ａｓのうち、発熱素子１１から最も遠い部分である。そのため、凹部Ｖ１ａｓに固定された、清掃部材４Ｂｓは、インクリボン６の背面６ｂと接触するように設けられている。すなわち、清掃部材４Ｂｓは、搬送されているインクリボン６の背面６ｂに当該清掃部材４Ｂｓが接触した状態で当該背面６ｂが摺動するように、構成されている。
【００６８】
上記の構成Ｃｔｍ３において、前述の搬送処理Ｎおよび印画処理が行われることにより、実施の形態１と同じ効果が得られる。すなわち、印画処理が行われる際に、前述の印画不具合が発生することを抑制することができる。
【００６９】
また、構成Ｃｔｍ３によれば、搬送されているペーパー７の端面が、清掃部材４Ｂｓの端面と接触せず、清掃部材４Ｂｓの摺動面と接触する。清掃部材４Ｂｓの摺動面とは、清掃部材４Ｂｓのうち、インクリボン６の背面６ｂと接触する面である。そのため、ペーパー７の端面が清掃部材４Ｂｓの端面と接触することより、当該清掃部材４がガイド部材３Ｂから剥離するという不具合の発生を防ぐことができる。
【００７０】
（その他の変形例）
以上、本発明に係るプリンターについて、実施の形態および各変形例に基づいて説明したが、本発明は、当該実施の形態および各変形例に限定されるものではない。本発明の主旨を逸脱しない範囲内で、当業者が思いつく変形を実施の形態および各変形例に施したものも、本発明に含まれる。つまり、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態、各変形例を自由に組み合わせたり、実施の形態、各変形例を適宜、変形、省略することが可能である。
【００７１】
例えば、清掃部材の主走査方向の長さは、インクリボン６の幅以上の長さとしたがこれに限定されない。清掃部材の主走査方向の長さは、前述のカスが発生しやすい箇所のみに対応する長さとした構成としてもよい。当該構成では、清掃部材は、例えば、部分的に配置される。
【符号の説明】
【００７２】
３，３Ａ，３Ｂ  ガイド部材、４，４Ｂ，４Ｂｓ  清掃部材、１０  ベース部材、１１  発熱素子、１００  プリンター、Ｖ１，Ｖ１ａ，Ｖ１ａｓ  凹部。
【図１】
2018192739.tif 000003
【図２】
2018192739.tif 000004
【図３】
2018192739.tif 000005
【図４】
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