(57)【要約】【課題】ローラの清掃による作業負担を低減することが可能な樹脂液塗布機を提供すること。【解決手段】樹脂液塗布機１００は、長尺基材Ｆに樹脂液ｒを塗布する樹脂液塗布機であって、搬送機構２００と、貯留部４００と、ガイドローラ３００と、を備える。搬送機構２００は、長尺基材Ｆを連続的に搬送する。貯留部４００は、樹脂液ｒを貯留するとともに長尺基材Ｆに樹脂液ｒを供給する供給口４３０が設けられている。ガイドローラ３００は、貯留部４００の供給口４３０の下方において長尺基材Ｆの搬送をガイドする。樹脂液ｒは２０℃での粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であるものとし、長尺基材Ｆは貯留部４００とガイドローラ３００との間を搬送されるように構成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺基材に樹脂液を塗布する樹脂液塗布機であって、
前記長尺基材を連続的に搬送する搬送機構と、
前記樹脂液を貯留するとともに前記長尺基材に前記樹脂液を供給する供給口が設けられた貯留部と、
前記貯留部の前記供給口の下方において前記長尺基材の搬送をガイドするガイドローラと、
前記樹脂液は２０℃での粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であるものとし、
前記長尺基材は前記貯留部と前記ガイドローラとの間を搬送されるように構成された、樹脂液塗布機。
【請求項２】
前記樹脂液のチクソインデックスが２．５以上６．５以下である、請求項１に記載の樹脂液塗布機。
【請求項３】
前記供給口の幅が前記長尺基材の幅よりも幅広に構成された、請求項１または２に記載の樹脂液塗布機。
【請求項４】
前記ガイドローラに付着した前記樹脂液を除去する除去手段を備えた、請求項１から３のいずれか一項に記載の樹脂液塗布機。
【請求項５】
前記貯留部が着脱自在である、請求項１から４のいずれか一項に記載の樹脂液塗布機。
【請求項６】
前記貯留部が仕切り部を有する、請求項１から５のいずれか一項に記載の樹脂液塗布機。
【請求項７】
前記ガイドローラと前記供給口との相対距離を可変自在とする位置調整部を更に備えた、請求項１から６のいずれか一項に記載の樹脂液塗布機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺基材に連続的に樹脂液を塗布する樹脂液塗布機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺の被塗工基材に連続的に樹脂液を塗布する装置では、樹脂液を塗り広げた転写ローラに長尺基材を巻きつけることで、長尺基材に樹脂液の塗布を行っていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−９５４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の装置では、一旦転写ローラに樹脂液が塗り広げられるため、転写ローラの清掃が大きな作業負担となっていた。
【０００５】
以上の問題に鑑み、本発明の目的は、ローラの清掃による作業負担を低減することが可能な樹脂液塗布機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、第１の発明の樹脂液塗布機は、長尺基材に樹脂液を塗布する樹脂液塗布機であって、搬送機構と、貯留部と、ガイドローラと、を備える。搬送機構は、長尺基材を連続的に搬送する。貯留部は、樹脂液を貯留するとともに長尺基材に樹脂液を供給する供給口が設けられている。ガイドローラは、貯留部の供給口の下方において長尺基材の搬送をガイドする。樹脂液は２０℃での粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であるものとし、長尺基材は貯留部とガイドローラとの間を搬送されるように構成されている。
【０００７】
このように、長尺基材が貯留部とガイドローラとの間を搬送されるように構成されているため、樹脂液をローラに塗り広げる必要がない。そのため、ローラの清掃が容易となり、作業負担を低減することができる。
【０００８】
また、２０℃での粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下の樹脂液の塗布に適用することができる。
【０００９】
なお、粘度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に準拠して単一円筒形粘度計としてＢ型粘度計を用い、Ｎｏ．７ローター、２３℃で測定した値である。
【００１０】
第２の発明の樹脂液塗布機は、第１の発明の樹脂液塗布機であって、樹脂液のチクソインデックスが２．５以上６．５以下である。
【００１１】
このように、チクソインデックスが２．５以上６．５以下である樹脂液の塗布に適用できる。
【００１２】
また、チクソインデックスは、ＢＳ粘度計を用い、Ｎｏ．７ローターの１ｒｐｍの条件下で測定した粘度を、前記ＢＳ粘度計を用い、前記Ｎｏ．７ローターの１０ｒｐｍの条件下で測定した粘度で除した値として得られる。
【００１３】
第３の発明の樹脂液塗布機は、第１または第２の発明の樹脂液塗布機であって、供給口の幅が長尺基材の幅よりも幅広に構成されている。
【００１４】
これにより、長尺基材の幅の全域にわたってより確実に樹脂液を塗布することができる。
【００１５】
第４の発明の樹脂液塗布機は、第１〜第３の発明のいずれかの樹脂液塗布機であって、ガイドローラに付着した樹脂液を除去する除去手段を更に備えている。
【００１６】
これにより、ガイドローラに付着する樹脂液の量を更に少なくすることができるため、作業負担をより低減することができる。
【００１７】
第５の発明の樹脂液塗布機は、第１〜第４の発明のいずれかの樹脂液塗布機であって、貯留部が着脱自在である。
【００１８】
これにより、他の貯留部への交換が容易となるため、例えば樹脂液の塗布量の調整、樹脂液の塗布幅、貯留部の洗浄などが容易になる。
【００１９】
第６の発明の樹脂液塗布機は、第１〜第５の発明のいずれかの樹脂液塗布機であって、貯留部が仕切り部を有する。
【００２０】
これにより、貯留部を取り替えなくても樹脂液の塗布幅を変更することができる。
第７の発明の樹脂液塗布機は、第１〜第６の発明のいずれかの樹脂液塗布機であって、ガイドローラと供給口との相対距離を可変自在とする位置調整部を更に備える。
【００２１】
これにより、ガイドローラ貯留部の供給口との相対的位置関係を可変自在にできるため、長尺基材に供給される樹脂液の量を決定することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ローラの清掃による作業負担を低減することが可能な樹脂液塗布機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】第１実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図である。
【図２】図１の樹脂液塗布機を図１の矢印方向からみた場合の模式的側面図である。
【図３】図１の樹脂液塗布機における貯留部の上下方向の位置調節を説明する模式図である。
【図４】図１の樹脂液塗布機における貯留部の水平方向の位置調節を説明する模式図である。
【図５】第１実施形態の変形例の樹脂液塗布機の模式的側面図。
【図６】第２実施形態の樹脂液塗布機の一部拡大図である。
【図７】第２実施形態の樹脂液塗布機における貯留部の水平方向かつ上下方向の位置調節を説明する模式図である。
【図８】第４実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図である。
【図９】図６の樹脂液塗布機の一部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明に係る実施形態の樹脂液塗布機について図面を参照しながら説明する。
（１．第１実施形態）
図１は、第１実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図を示す図である。図２は、図１の樹脂液塗布機を図１の矢印方向からみた場合の模式的側面図を示す図である。図３は、図１の樹脂液塗布機における貯留部の上下方向の位置調節を説明する模式図を示す図である。図４は、図１の樹脂液塗布機における貯留部の水平方向の位置調節を説明する模式図を示す図である。
【００２５】
図１から図３に示す樹脂液塗布機１００は、長尺基材Ｆに樹脂液ｒを塗布する装置である。樹脂液塗布機１００は、図１に示すように、本体部１１０と脚部１２０とを含む。本体部１１０には、搬送機構２００（図２参照）と、ガイドローラ３００と、貯留部４００と、位置調整部５００と、スクレーパ６００（図２参照）が収容されている。
【００２６】
（１−１．搬送機構、ガイドローラ）
本実施形態では、搬送機構２００は、図２に示すように、モータ２１０と、一対の送りローラ２２０および出口ローラ２９０と、図示しないモータギア、ガイドローラギア、送りローラギアおよび出口ローラギアと、を含む。
【００２７】
一対の送りローラ２２０（送り出しローラ２２１とその上方に配置されている従動軸ローラ２２２）、ガイドローラ３００および出口ローラ２９０は、上流からこの順で配設されており、いずれも本体部１１０の両端の本体フレーム１１５（図１参照）で軸支されている。本体フレーム１１５の一方には、図１に示すように、駆動部１１６が連設されており、駆動部１１６には電源が設けられるほか、モータ２１０が収容される。
【００２８】
モータ２１０が収容された駆動部１１６内から当該一方の本体フレーム１１５内へはモータ２１０の回転軸が突出している。当該一方の本体フレーム１１５内では、モータ２１０の回転軸による回転駆動力をガイドローラ３００、一対の送りローラ２２０、および出口ローラ２９０の軸芯に伝達するため、モータギア、ガイドローラギア、送りローラギアおよび出口ローラギアによってギア列が構成されている。
【００２９】
脚部１２０には基材ローラＲが固定されている。基材ローラＲから巻き出された長尺基材Ｆは、一対の送りローラ２２０の間に挟持され、さらにガイドローラ３００の上部表面および出口ローラ２９０の上部表面に掛け渡されて、連続的に搬送される。
【００３０】
長尺基材Ｆとしては特に限定されず、樹脂シートであってもよいし紙であってもよい。さらに、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の樹脂からなる基材と、炭素膜（例えばダイヤモンドライクカーボンの膜）とを含む長尺基材であってもよい。
【００３１】
（１−２．貯留部）
本実施形態には、図２に示すように、ガイドローラ３００の上部に貯留部４００が配設されている。
【００３２】
貯留部４００はガイドローラ３００の軸方向を長手方向（図１の矢印Ｗ参照）とするホッパであり、上部から受け入れた樹脂液ｒを貯留して最下部に開口した供給口４３０からガイドローラ３００の上部表面に配置されている長尺基材Ｆへ落下供給する。これによって、有効樹脂液量を効率よく確保することができる。
【００３３】
貯留部４００の供給口４３０の当該長手方向（図１の矢印Ｗ参照）の開口幅はガイドローラ３００の長手方向（矢印Ｗ参照）幅以下であり、長尺基材Ｆへの樹脂塗布幅（矢印Ｗ参照）を決定する。供給口４３０の短手方向（矢印Ｘ参照）の開口幅は、ガイドローラ３００の入口側（本実施形態では図２におけるガイドローラ３００の左側）および出口側（同右側）の両方にまたがっている。
【００３４】
本実施形態では、当該短手方向（矢印Ｘ方向）の開口幅の中心の鉛直下にガイドローラ３００の軸が位置するように配設されている。
【００３５】
なお、貯留部４００の供給口４３０の開口位置、およびガイドローラ３００と供給口４３０との位置関係は図示された態様に限定されない。たとえば、供給口４３０は、貯留部４００の側面に開口するように構成されていてもよいし、供給口４３０の位置は、ガイドローラ３００の鉛直上部から横にずれていてもよい。
【００３６】
（１−３．位置調整部）
貯留部４００の供給口４３０とガイドローラ３００の表面との距離Ｌ（図２参照）は、位置調整部５００によって可動自在に構成される。
【００３７】
本実施形態では、位置調整部５００は、固定部５１０と、調整ねじ５２０とを含む。固定部５１０は、本体フレーム１１５に不動に固定されている。調整ねじ５２０は、固定部５１０と貯留部４００から延出した保持部４５０とを連結する。
【００３８】
図３に示すように、調整ねじ５２０は一端側で固定部５１０に固定されるとともに、他端側で上下ナット５３０により保持部４５０を挟持することで、貯留部４００を保持している。上下ナット５３０の位置を上下動させることによって貯留部４００が上下動させられる。
【００３９】
たとえば、貯留部４００の供給口４３０の位置がＰ１である場合（図３の一点鎖線参照）に、調整ねじ５２０における上下ナット５３０の位置を上方向に移動させると、上下ナット５３０に挟持された保持部４５０が持ち上がることで貯留部４００が上方向に移動し供給口４３０の位置をＰ２に上昇させることができる。
【００４０】
これによって、供給口４３０とガイドローラ３００との距離Ｌ（図２参照）を拡大させ、長尺基材Ｆへ供給する樹脂液の量を増やすことができる。
【００４１】
このように、位置調整部５００で供給口４３０とガイドローラ３００との距離Ｌを調整するという簡易な操作で、ガイドローラ３００上の長尺基材Ｆに供給される樹脂量を容易に決定することができる。
【００４２】
なお、長尺基材Ｆへ供給する樹脂液ｒの量を調整するために、供給口４３０とガイドローラ３００の表面との間に存在するスペースを調整可能な構成であれば上述の態様に限定されず、ガイドローラ３００と供給口４３０との位置関係は相対的に可変自在であればよい。ガイドローラ３００と貯留部４００とは、いずれか一方または両方が移動可能に構成されてよい。
【００４３】
また、ガイドローラ３００と貯留部４００とは、上下方向の位置関係が可変自在となるように構成されてもよいし、水平方向の位置関係が可変自在となるように構成されてもよいし、上下方向および水平方向の両方の位置関係が可変自在となるように構成されてもよい。
【００４４】
具体的には、図示した態様の変形例としては、ガイドローラ３００の軸芯を上下動可能に構成することが挙げられる。すなわち、ガイドローラ３００側で上下位置を変更することによっても、供給口４３０とガイドローラ３００との距離を調整し、ガイドローラ３００上の長尺基材Ｆに供給される樹脂量を容易に決定することができる。
【００４５】
この場合における貯留部は、図示された貯留部４００のように位置調整部５００により上下動可能であってもよいし、位置調整部５００を有することなく上下位置が固定されていてもよい。
【００４６】
図示した態様の別の変形例として、貯留部４００の位置を水平方向（左右方向）へ移動可能な構成としてもよい。図４には、貯留部４００が図３の位置から、矢印方向（すなわち、ガイドローラ３００の回転とは逆向きの水平方向）へ移動させた態様が模式的に示される。
【００４７】
貯留部４００を図３の位置（点線で示す）から矢印の方向へ移動させると、貯留部４００の供給口４３０とガイドローラ３００との間における入口側の距離ＬＥ１が、距離ＬＥ２へ拡大する。
【００４８】
これによって、供給口４３０の入口側において、長尺基材Ｆの両側のガイドローラ３００に付着した樹脂液の液だまりを解消または予防することも可能となる。
【００４９】
長尺基材Ｆの全面に渡って樹脂液ｒを塗布する場合、供給口４３０の長手方向（矢印Ｗ参照）の長さは長尺基材Ｆの幅よりも広く形成される。そのため、長手方向（矢印Ｗ参照）における長尺基材Ｆの両側のガイドローラ３００の部分に樹脂液ｒが付着するが、この付着した樹脂液ｒの液だまりを解消することができる。
【００５０】
なお、使用する樹脂液ｒによっては貯留部４００を図４の矢印と反対方向（ガイドローラ３００の回転と同じ向きの水平方向）に移動させてもよい。この場合、出口側の距離ＬＤのほうが入口側の距離ＬＥよりも大きくなる。
【００５１】
さらに、長尺基材Ｆの表面へ落下供給される樹脂液ｒの量を位置調整部５００で容易に調節することができるため、樹脂液塗布機１００で塗布される樹脂液ｒとしては、幅広い様々な粘度を有するものが使用される。このため、貯留部４００内の樹脂液ｒを加熱する機構は不要である。たとえば、樹脂液ｒの０℃での粘度は２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であってよい。
【００５２】
また、樹脂液ｒとしては、チクソインデックスが２．５以上６．５以下のものを用いることができる。
【００５３】
樹脂液ｒとしては特に限定されず、たとえば接着剤樹脂組成物、顔料樹脂組成物、および機能性樹脂組成物などが挙げられる。また、樹脂液ｒとしては、硬化した後に弾性を有する接着剤が例として挙げられ、変成シリコーン樹脂とエポキシ樹脂とを含む樹脂組成物が用いられてもよい。
【００５４】
また、位置調整部５００によって長尺基材Ｆに供給される樹脂液ｒの量を決定することができるため、一旦ローラに樹脂液を塗布してからドクターブレードを用いて樹脂量を調整する必要がない。
【００５５】
そのため、樹脂液塗布機１００は塗布に供される樹脂液ｒの外気への接触を低減することができ、野外などの粉じん管理が厳密になされていない空間で塗布作業を行うことが多い接着剤樹脂組成物を塗布する場合に特に有用である。
【００５６】
（１−４．スクレーパ）
スクレーパ６００は、図２に示すように、ガイドローラ３００の表面であって、供給口４３０とガイドローラ３００の出口側より下流側に配置されている。すなわち、長尺基材Ｆを配置した状態では、長尺基材Ｆの出口側であって長尺部材よりも下方に位置している。
【００５７】
このスクレーパ６００は、ガイドローラ３００の長手方向（矢印Ｗ参照）の幅と同じ長さもしくは幅よりも長く設けられている。これによって、長尺基材Ｆの全面に渡って樹脂液ｒを塗布する場合に、長手方向（矢印Ｗ参照）における長尺基材Ｆの両側のガイドローラ３００の部分に付着した樹脂液ｒをスクレーパ６００によって掻き落とすことができる。
【００５８】
また、スクレーパ６００は、長尺基材Ｆの幅方向端部のそれぞれに２つに分割して配置されていてもよい。
【００５９】
（１−５．動作）
樹脂液塗布機１００は上述のように構成されることにより、モータ２１０を駆動させることで、長尺基材Ｆが、基材ローラＲから巻き出され搬送機構で連続的に搬送される。
【００６０】
そして、長尺基材Ｆが供給口４３０の下側に達したときに、位置調整部５００により決定された量で貯留部４００から供給された樹脂が塗布される。樹脂が塗布された長尺基材Ｆは、出口ローラ２９０に案内されて本体部１１０の外へ給出される（図２において塗布された樹脂がｒＤとして示されている）。
【００６１】
なお、上記実施形態の説明では、図２に示すように、長尺基材Ｆは、出口ローラ２９０の上部表面に掛け渡され、出口ローラ２９０の上部表面を通過して外へ給出されているが、これに限られなくてもよい。
【００６２】
例えば、図５に示すように、長尺基材Ｆが出口ローラ２９０´の下部表面に掛け渡され、下部表面を通過して外へ給出されてもよい。この場合、出口ローラ２９０´としては、フランジを束ねた櫛形のローラが用いられる。
【００６３】
これにより、長尺基材Ｆの樹脂が塗布された側の面がローラ側に配置された場合であっても、樹脂の膜厚に影響を及ぼさずに長尺基材Ｆを給出することができる。
【００６４】
（２．第２実施形態）
以下、他の実施形態について説明する。他の実施形態においては、主に第１実施形態と異なる点について説明し、第１実施形態と同様の点については基本的に説明を省略する。また、本明細書で説明する実施形態は、任意に組み合わせることができる。
【００６５】
図６は、第２実施形態の樹脂液塗布機の模式的一部拡大図である。図６は、図２における貯留部の供給口とガイドローラとを含む部分に対応する部分の拡大図である。図６に示す樹脂液塗布機１０１は、貯留部４０１を備えることを除いて第１実施形態と同様である。
【００６６】
貯留部４０１の供給口４３１は、ガイドローラ３００の入口側と出口側に亘る開口幅を有する（矢印Ｘ方向）。供給口４３１は、出口側の端のほうが低くなる形状で構成されている。
【００６７】
したがって、図６のように、供給口４３１の水平方向中央の鉛直下にガイドローラ３００の軸芯が位置する関係にある場合、供給口４３１とガイドローラ３００との距離は、入口側の距離ＬＥよりも出口側の距離ＬＤの方が小さくなる。
【００６８】
また、貯留部４０１は、上下方向（図３参照）だけでなく、水平方向、または水平方向と上下方向との両方の方向に位置調整可能に構成されてもよい。
【００６９】
たとえば、図７に示すように、貯留部４０１を、図６の位置よりも少なくとも右側（すなわち、ガイドローラ３００が回転する向きの水平方向）に位置させることで入口側の距離ＬＥ１と出口側の距離ＬＤ１とが同じになる状態（点線で示す状態）にしておき、この状態から、貯留部４０１を少なくとも左方向（図中矢印の方向）に移動させ図６の状態へ位置調整することで、入口側の距離ＬＥ２（図６の距離ＬＥに相当）よりも出口側の距離ＬＤ２（図６の距離ＬＤに相当）の方が小さくなるように調整してもよい。
【００７０】
また、供給口４３１の出口側では距離ＬＤが小さくなることで出口側の樹脂液ｒＤの層の表面が平滑化され、連続的に均一量の樹脂液を長尺基材Ｆに塗布することができる。
【００７１】
（３．第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態と異なり貯留部４００が着脱自在に構成されている。
【００７２】
たとえば、第１実施形態において、調整ねじ５２０を外して貯留部４００の保持部４５０と本体部１１０の固定部５１０との連結を解除できるように構成することで、貯留部４００を本体部１１０から外すことができる。
【００７３】
貯留部４００が着脱自在に構成されることにより、たとえば異なる構造の別の貯留部に付け替えることができる。異なる構造としては、たとえば樹脂液ｒの供給量の範囲を変更する構造、および樹脂液ｒの塗布幅を変更する構造が挙げられる。
【００７４】
樹脂液ｒの供給量の範囲を変更する構造としては、たとえば、供給口４３０の突出量（具体的には、保持部４５０から供給口４３０の開口端までの長さ）が異なる構造、および、供給口４３０の短手方向の開口幅が異なる構造が挙げられる。
【００７５】
樹脂液ｒの塗布幅を変更する構造としては、供給口４３０の長手方向の開口長が異なる構造が挙げられる。このように構成されることは、樹脂液ｒの粘度への対応をより容易とし、樹脂液ｒの塗布量の調整がより容易となる点、および／または樹脂液ｒの塗布幅の変更が容易となる点で好ましい。
【００７６】
また、貯留部４００が着脱自在かつ再現性があるように構成されることは、各部材の洗浄が容易となる点でも好ましい。
【００７７】
（４．第４実施形態）
図８に、第４実施形態の樹脂液塗布機の模式的外観斜視図を示し、図９に、図８の樹脂液塗布機の一部拡大図を示す。図８および図９に示す樹脂液塗布機１０２は、貯留部４０２が仕切り部４６０を備えることを除いて、第１実施形態の樹脂液塗布機１００と同様である。
【００７８】
仕切り部４６０は、図８に示すように貯留部４０２の内部の長手方向を仕切る。樹脂液ｒが仕切り部４６０の一方面側のみに保持されることで、貯留部４０２による樹脂液ｒの塗布幅が決定される。
【００７９】
仕切り部４６０は、図９に示すように仕切り板４６１と固定部４６５とを含む。仕切り板４６１は貯留部４００の内部空間の断面形状に応じた平面形状を有する板部材である。仕切り板４６１が貯留部４００の内部空間に嵌め合されることで側端面４６２が貯留部４００の内壁に密着し、一方面側から他方面側への樹脂液ｒの移動（図７の矢印Ｅ参照）を阻止することによって一方面側のみに樹脂液ｒを保持する。
【００８０】
固定部４６５は仕切り板４６１を貯留部４０２に固定するように構成される部材である。本実施形態では、固定部４６５は、仕切り板４６１から貯留部４０２の上縁部に嵌合する形状で延設されるとともに、当該上縁部の外面側でねじ４６６などの固定具によって固定される。
【００８１】
これによって、貯留部４０２の長手方向（矢印Ｗ方向）（長尺基材Ｆの幅方向ともいえる）における仕切り部４６０の位置決めがなされる。固定部４６５による当該長手方向の固定位置は複数箇所または任意となるように設計することができる。これによって、貯留部４０２の長手方向における仕切り部４６０の位置を様々に変更することができる。
【００８２】
これによって、第３実施形態で例示した貯留部の付け替えを行うことなく、樹脂液ｒの塗布幅を変更することができる。したがって、樹脂液塗布機１０２は、貯留部４０２の（供給口４３０の）全長未満の幅を有する長尺基材Ｆｂにも適用することができる。
【００８３】
なお、図示した態様では樹脂液塗布機１０２は仕切り部４６０が１個設けられているが、この態様に限定されない。たとえば仕切り部４６０が２個設けられ、２個の仕切り部４６０の間で樹脂液ｒを保持するように構成されてもよい。
（５．特徴等）
（５−１）
本実施の形態１〜４の樹脂液塗布機１００、１０１、１０２は、長尺基材Ｆ、Ｆｂに樹脂液ｒを塗布する樹脂液塗布機であって、搬送機構２００と、貯留部４００、４０１、４０２と、ガイドローラ３００と、を備える。搬送機構２００は、長尺基材Ｆ、Ｆｂを連続的に搬送する。貯留部４００、４０１、４０２は、樹脂液ｒを貯留するとともに長尺基材Ｆ、Ｆｂに樹脂液ｒを供給する供給口４３０、４３１が設けられている。ガイドローラ３００は、貯留部４００、４０１、４０２の供給口４３０、４３１の下方において長尺基材Ｆ、Ｆｂの搬送をガイドする。樹脂液ｒは２０℃での粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下であるものとし、長尺基材Ｆ、Ｆｂは貯留部４００、４０１、４０２とガイドローラ３００との間を搬送されるように構成されている。
【００８４】
このように、長尺基材Ｆ、Ｆｂが貯留部４００、４０１、４０２とガイドローラ３００との間を搬送されるように構成されているため、樹脂液ｒをガイドローラ３００に塗り広げる必要がない。そのため、ガイドローラ３００の清掃が容易となり、作業負担を低減することができる。
【００８５】
また、２０℃での粘度が２０Ｐａ・ｓ以上２００Ｐａ・ｓ以下の樹脂液の塗布に適用することができる。
【００８６】
なお、粘度は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０３に準拠して単一円筒形粘度計としてＢ型粘度計を用い、Ｎｏ．７ローター、２３℃で測定した値である。
【００８７】
また、樹脂を塗布する面の反対側の表面にダイヤモンドライクカーボンが用いられている場合、その表面はガイドローラ３００に接することになるが、ガイドローら３００の径が大きいため、ダイヤモンドライクカーボンを傷つけにくい。
【００８８】
（５−２）
本実施の形態１〜４の樹脂液塗布機１００、１０１、１０２では、樹脂液ｒのチクソインデックスが２．５以上６．５以下である。
【００８９】
このように、チクソインデックスが２．５以上６．５以下である樹脂液ｒの塗布に適用できる。
【００９０】
また、チクソインデックスは、ＢＳ粘度計を用い、Ｎｏ．７ローターの１ｒｐｍの条件下で測定した粘度を、前記ＢＳ粘度計を用い、前記Ｎｏ．７ローターの１０ｒｐｍの条件下で測定した粘度で除した値として得られる。
【００９１】
（５−３）
本実施の形態１〜４の樹脂液塗布機１００、１０１、１０２では、供給口４３０、４３１の幅が長尺基材Ｆ、Ｆｂの幅よりも幅広に構成されている。
【００９２】
これにより、長尺基材Ｆ、Ｆｂの幅の全域にわたってより確実に樹脂液ｒを塗布することができる。
【００９３】
（５−４）
本実施の形態１〜４の樹脂液塗布機１００、１０１、１０２は、ガイドローラ３００に付着した樹脂液ｒを除去するスクレーパ６００（除去手段の一例）を更に備えている。
【００９４】
これにより、ガイドローラ３００に付着する樹脂液ｒの量を更に少なくすることができるため、作業負担をより低減することができる。
【００９５】
（５−５）
本実施の形態３の樹脂液塗布機１００では、貯留部４００が着脱自在である。
【００９６】
これにより、他の貯留部への交換が容易となるため、例えば樹脂液の塗布量の調整、樹脂液の塗布幅、貯留部の洗浄などが容易になる。なお、貯留部４０１、４０２も着脱自在であってもよい。
【００９７】
（５−６）
本実施の形態４の樹脂液塗布機１０２では、貯留部４０２が仕切り部４６０を有する。
【００９８】
これにより、貯留部４０２を取り替えなくても樹脂液ｒの塗布幅を変更することができる。
【００９９】
（５−７）
本実施の形態１〜４の樹脂液塗布機１００、１０１、１０２では、ガイドローラ３００と供給口４３０、４３１との相対距離を可変自在とする位置調整部５００を更に備える。
【０１００】
これにより、ガイドローラ３００と貯留部４００、４０１、４０２の供給口４３０、４３１との相対的位置関係を可変自在にできるため、長尺基材Ｆ、Ｆｂに供給される樹脂液ｒの量を決定することができる。
【０１０１】
本発明の好ましい実施形態は上記の通りであるが、本発明はそれらのみに限定されるものではなく、本発明の趣旨から逸脱することのない様々な実施形態が他になされる。
【産業上の利用可能性】
【０１０２】
本発明の樹脂液塗布機は、ローラの清掃による作業負担を低減することが可能な効果を発揮し、長尺基材への樹脂の塗布等として有用である。
【符号の説明】
【０１０３】
１００，１０１，１０２  樹脂液塗布機
２００  搬送機構
２２０  送りローラ
２４０ｃ  第一搬送ガイドローラ
３００  ガイドローラ
４００，４０１、４０２  貯留部
４３０，４３１  供給口
４６０  仕切り部
５００  位置調整部
Ｆ，Ｆｂ  長尺基材
Ｌ  距離（相対距離）
ｒ，ｒＤ  樹脂液 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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