(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロニードルアレイを始めとする水溶性化粧用シートを粘着シートなしでも適用できる手段の提供。【解決手段】片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して水溶性高分子を含む化粧用シートの背面と接触する、再剥離可能な水溶性化粧用シートの支持体フィルム３、水溶性高分子又は水膨潤性樹脂を基剤とするマイクロニードルアレイ２と支持体フィルム３とからなり、該支持体フィルム３は片面にパターン塗工された粘着面１を有し、該粘着面１を介して該マイクロニードルアレイ２の基板の背面に接着している、マイクロニードルパッチ、及び水溶性高分子を含む水溶性化粧用シートと支持体フィルム３とからなり、該支持体フィルム３は片面にパターン塗工された粘着面１を有し、該粘着面１を介して該水溶性化粧用シートの背面に接着している、水溶性シート状化粧品。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介してマイクロニードルアレイの基板の背面と接触する、再剥離可能なマイクロニードルパッチの支持体フィルム。
【請求項２】
片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して水溶性高分子を含む化粧用シートの背面と接触する、再剥離可能な水溶性化粧用シートの支持体フィルム。
【請求項３】
支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積がマイクロニードルアレイの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の支持体フィルム。
【請求項４】
支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積が水溶性化粧用シートの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする請求項２に記載の支持体フィルム。
【請求項５】
支持体フィルムのパターン塗工された粘着面のプローブタック値が０．１Ｎから３．０Ｎであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の支持体フィルム。
【請求項６】
水溶性高分子又は水膨潤性樹脂を基剤とするマイクロニードルアレイと支持体フィルムとからなり、該支持体フィルムは片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して該マイクロニードルアレイの基板の背面に接着している、マイクロニードルパッチ。
【請求項７】
水溶性高分子を含む水溶性化粧用シートと支持体フィルムとからなり、該支持体フィルムは片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して該水溶性化粧用シートの背面に接着している、水溶性シート状化粧品。
【請求項８】
支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積がマイクロニードルアレイの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする請求項６に記載のマイクロニードルパッチ。
【請求項９】
支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積が水溶性化粧用シートの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする請求項７に記載の水溶性シート状化粧品。
【請求項１０】
支持体フィルムのパターン塗工された粘着面のプローブタック値が０．１Ｎから３．０Ｎであることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載のマイクロニードルパッチ又は水溶性シート状化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘着シートのない水溶性化粧用シートの保存又は輸送時の保持技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
水溶性化粧用シートは水溶性高分子の薄いシートであり、その中に種々の美容成分を含んでもよい。本品は１枚ずつ取り出して顔に密着させ、その後背後から化粧水をマッサージすることにより顔の上で溶解して美容効果を発揮する。ヒアルロン酸からなるシート、コラーゲンからなるシート、アルコゲルからなるシート、さらにはマイクロニードルパッチが主な水溶性化粧用シートである。マイクロニードルパッチは、フレキシブルな基板上にマイクロニードルが林立したシートである。シートの形状は円形、楕円形、勾玉形、長方形など多様であり、面積は約１ｃｍ２から４０ｃｍ２である。これらのマイクロニードルシートには片面にマイクロニードルがあり、その先端部は極めて尖っているので、先端部は機械的刺激に極めて弱い。したがって、マイクロニードルシートの保存、輸送のためには先端部を損なわないような工夫が必要である。マイクロニードルシートのように針を有しない水溶性化粧品シートの場合でも、薄い小型のシートを確実安全にしかも大きな手数をかけることなく保護することは難しい。
【０００３】
そのために、現在までは以下のような方法がとられてきた。例えば、基板が柔軟なマイクロニードルパッチの一部分であり、貼付や容器内収納の際マイクロニードルアレイの保持部分を兼ね、内側に１ないし複数の穴を有すると共に、その外縁から該穴に向かう１つないし複数の切断線を有し、該穴の内部に複数のマイクロニードルパッチを保持する保護離型シートが開発されている（特許文献１）。保護離型シートはマイクロニードルアレイの背面にある粘着面に付され、保護離型シートを剥ぎつつ、粘着面を皮膚に貼付してマイクロニードルアレイを皮膚に密着させる。また、保護離型シートで保持されたマイクロニードルパッチの保存、輸送のため、専用の収納容器が開発されている（特許文献２及び３）。また、収納容器には、マイクロニードルパッチの粘着シート部分を架台部で保持して収納可能なものも存在する（特許文献４）。さらに、マイクロニードルシートの複数のマイクロニードルを、シート部材の複数のマイクロ凹部によって形成し、その後も該複数のマイクロ凹部によって保護するマイクロニードルシートの梱包体も開発されている（特許文献５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−０２８１０８号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１３５８６号公報
【特許文献３】特開２０１４−０７９６２２号公報
【特許文献４】特開２０１５−０６１６７７号公報
【特許文献５】特開２０１６−０６７６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存の方法は全てマイクロニードルアレイの背面を粘着シートで保護し、その粘着シートを保護離型シートなどに保持するか、保護離型シートなしで粘着シートの粘着面を容器に接着することで保持してきた。しかしながら、その場合、マイクロニードルをヒトに投与する際にはマイクロニードルアレイと粘着シートとを一体化した組み合わせで投与せざるを得なかった。生体内で溶解又は膨潤しうる樹脂からなるマイクロニードルアレイの場合、マイクロニードルアレイのみを粘着シートなしでヒト皮膚に投与することが容易にできると、マイクロニードルアレイへ背後から水分を供給しマイクロニードルの皮膚内溶解が著しく加速されて効能発揮に有利である。本発明の課題は、マイクロニードルアレイを粘着シートなしでも適用できる手段の提供にある。マイクロニードルアレイ以外のシートの場合は、シートを１枚ずつ袋に入れて保存、輸送することが一般的であるが、シートが薄い場合取り出すに不便である、顔に適用するに不便である、などの欠点があった。以下の記述は本発明のもっとも大きな応用分野であるマイクロニードルパッチに関して述べるが、本発明の主旨と応用はそれに限定されることなく水溶性化粧用シート全般に及ぶものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる状況に鑑み、本発明者らは、鋭意検討を続け、粘着剤をシート状にせずに小面積の粘着面を支持フィルムに形成することでマイクロニードルアレイを始めとする水溶性化粧用シートの接着、保持、適用に成功し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
本発明は、以下に示す通りである。
〔１〕  片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介してマイクロニードルアレイの基板の背面と接触する、再剥離可能なマイクロニードルパッチの支持体フィルム。
〔２〕  片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して水溶性高分子を含む化粧用シートの背面と接触する、再剥離可能な水溶性化粧用シートの支持体フィルム。
〔３〕  支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積がマイクロニードルアレイの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする〔１〕に記載の支持体フィルム。
〔４〕  支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積が水溶性化粧用シートの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする〔２〕に記載の支持体フィルム。
〔５〕  支持体フィルムのパターン塗工された粘着面のプローブタック値が０．１Ｎから３．０Ｎであることを特徴とする〔１〕〜〔４〕のいずれかに記載の支持体フィルム。
〔６〕  水溶性高分子又は水膨潤性樹脂を基剤とするマイクロニードルアレイと支持体フィルムとからなり、該支持体フィルムは片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して該マイクロニードルアレイの基板の背面に接着している、マイクロニードルパッチ。
〔７〕  水溶性高分子を含む水溶性化粧用シートと支持体フィルムとからなり、該支持体フィルムは片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して該水溶性化粧用シートの背面に接着している、水溶性シート状化粧品。
〔８〕  支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積がマイクロニードルアレイの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする〔６〕に記載のマイクロニードルパッチ。
〔９〕  支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積が水溶性化粧用シートの面積の０．１％以上であり３０％以下であることを特徴とする〔７〕に記載の水溶性シート状化粧品。
〔１０〕  支持体フィルムのパターン塗工された粘着面のプローブタック値が０．１Ｎから３．０Ｎであることを特徴とする〔６〕〜〔９〕のいずれかに記載のマイクロニードルパッチ又は水溶性シート状化粧品。
【発明の効果】
【０００８】
本発明において、マイクロニードルパッチは、粘着剤がパターン塗工された支持体フィルムにマイクロニードルアレイを背面接着したものである。パターン塗工粘着により、マイクロニードルアレイと支持体フィルムの接着面積を、全面粘着塗工された支持体フィルムとの接着面積に比べて著しく小さくすることが特徴である。それにより、粘着面における単位面積当たりのマイクロニードルアレイとの接着強度が同一である粘着剤を使用するにもかかわらず、粘着力を極めて小さくすることが出来る。
本発明により、マイクロニードルパッチを皮膚に適用する直前に支持体フィルムを容易に剥がしてマイクロニードルアレイのみを皮膚に適用が可能になる。あるいは、支持体フィルムを付けたままマイクロニードルパッチを皮膚に適用した後、皮膚に適用されたマイクロニードルアレイの端を手で押さえつつ支持体フィルムを皮膚から引き離すことも容易に可能となる。
マイクロニードルアレイ以外の水溶性化粧用シートの場合、シートの背面を支持体フィルムのパターン塗工された粘着剤によって保持することによって安定した保存輸送が可能となる。使用時、顔面にシートを適用後シートの端を手で押さえつつ支持体フィルムを皮膚から引き離す。その後化粧水によるマッサージにより、シートは顔面で溶解する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】粘着剤のパターン塗工例。Ａ：円状（ドット）、Ｂ：縦筋状、Ｃ：曲線状、Ｄ：四角状。
【図２】実施例１のマイクロニードルパッチの模式図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
支持体フィルム
本発明の支持体フィルムは、片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介してマイクロニードルアレイの基板の背面と接触して用いられる、マイクロニードルパッチの支持体フィルムである。あるいは、本発明の支持体フィルムは、片面にパターン塗工された粘着面を有し、該粘着面を介して水溶性化粧用シートの背面と接触して用いられる、水溶性化粧用シートの支持体フィルムである。本発明において、マイクロニードルパッチは、水溶性化粧用シートとしても使用されるものである。
【００１１】
支持体フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、紙などがあげられる。支持体フィルムは、離型処理していてもしていなくてもよい。支持体フィルムの厚さは３０〜１，０００μｍ、好ましくは５０〜５００μｍである。厚さが３０μｍより薄いと取り扱いに不便であり、１，０００μｍ以上ではフィルムを剥ぐのに困難なことがある。
【００１２】
本発明においては、支持体フィルムの片面への粘着剤のパターン塗工により粘着面の面積を少なくすることが特徴である。パターン塗工の模様は特に制限はない。直線状、曲線状、円状、楕円状、角形状などがあげられる。パターン模様の例を図１に示す。支持体フィルム上のパターン模様の位置は、貼り合わせるマイクロニードルアレイの背面内に収まる限りは特に限定されない。パターンの塗工方法は、特に制限はない。スクリーン印刷のような孔版印刷の手法、グラビア印刷の手法等を用いればよい。
【００１３】
パターン塗工により形成される粘着面の面積は、使用する粘着剤の粘着強度にも依存するが、マイクロニードルアレイ又は水溶性化粧用シートの面積の３０％以下であり０．１％以上であることが好ましい。アレイ面積の３０％以上では粘着強度が弱くてもマイクロニードルアレイ又は水溶性化粧用シートと支持体フィルムとの剥離が困難となりがちである。また０．１％以下では粘着強度が強くてもマイクロニードルアレイ又は水溶性化粧用シートの支持が不安定になりがちである。
【００１４】
本発明に用いる粘着剤は特に限定はない。好ましい粘着性基剤としては、アクリル系粘着剤からなる基剤、ゴム系粘着剤からなる基剤、シリコーン系粘着剤からなる基剤などが例示される。
【００１５】
アクリル系粘着基剤に使用されるアクリル系粘着剤としては、炭素数１〜１８、特に好ましくは４〜１８の脂肪族アルコールと（メタ）アクリル酸とから得られるアルキル（メタ）アクリレートの単独重合体、共重合体およびアルキル（メタ）アクリレートとその他の官能性モノマーとの共重合体が例示される。
【００１６】
官能性モノマーの例としては、水酸基を有するモノマー、カルボキシル基を有するモノマー、アミド基を有するモノマー、アミノ基を有するモノマー、等がありまた共重合性モノマーとしては、たとえば酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、塩化ビニル、アクリロニトリル、エチレン、プロピレン、ブタジエンなども使用できる。粘着剤中にはアルキル（メタ）アクリレートが（共）重合成分として５０重量％以上含有されることが好ましい。
【００１７】
アクリル系粘着剤を調製するには、通常、重合開始剤の存在下に所要のモノマーの溶液重合を行う。ただし、重合形態はこれに限定されない。また、重合反応条件は、主としてモノマーの種類により適宜選定される。
【００１８】
ゴム系粘着基剤に使用されるゴム系粘着剤としては、天然ゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチレン−オレフィン−スチレンブロック共重合体、ポリイソプレン、ポリブテン、ポリイソブチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのゴム弾性体１００重量部に、たとえばロジン系樹脂、ポリテルペン樹脂、クマロン−インデン樹脂、石油系樹脂、テルペン−フェノール樹脂などの粘着性付与剤を２０〜２００重量部及び必要に応じて、液状ポリブテン、鉱油、ラノリン、液状ポリイソプレン、液状ポリアクリレートなどの軟化剤、酸化チタンなどの充填剤、ブチルヒドロキシトルエンなどの老化防止剤などを適量添加してなるものが例示される。
【００１９】
シリコーン系粘着基剤に使用されるシリコーン系粘着剤としては、ポリジメチルシロキサンなどを主成分とするものが例示される。
【００２０】
本発明の支持体フィルムは、上記粘着剤により形成された粘着面を介してマイクロニードルアレイの基板又は水溶性化粧用シートの背面に接着して用いられる。マイクロニードルアレイ又は水溶性化粧用シートと支持体フィルムとの粘着力は、保存時又は輸送時に剥れない程度に大きく、皮膚適用時に容易に剥れる程度に小さいことが必要となる。マイクロニードルアレイ又は水溶性化粧用シートを接着した支持体フィルムにおいてマイクロニードルアレイ又は水溶性化粧用シートを引きはがす試験は実施が煩雑であるので、粘着力の強さの測定は、日本薬局方第１７局収載予定の粘着力試験法（プローブタック試験法）に準じて行う。本試験法に準じて支持体フィルム上の粘着面のタック強度を測定し、粘着強度とする。種々のサンプルに関してプローブタック値を測定した結果、粘着面のプローブタック値は、０．１Ｎから３．０Ｎが好ましい。プローブタック値が０．１Ｎより小さいような接着では、輸送時あるいは衝撃の際に支持体フィルムが剥れる危険性がある。また３．０Ｎよりも大きいと、使用時に支持体フィルムが剥がれにくくなる。
【００２１】
マイクロニードルパッチ
本発明のマイクロニードルパッチは、水溶性高分子又は水膨潤性樹脂を基剤とするマイクロニードルアレイと前記支持体フィルムとからなる。支持体フィルムは、片面にパターン塗工された粘着面を有しているので、該粘着面を介して該マイクロニードルアレイの基板の背面に接着している。
【００２２】
本発明で使用される水溶性高分子又は水膨潤性樹脂は、生体内で溶解又は膨潤しうる樹脂であればよく、例えば、グリコーゲン、デキストリン、デキストラン、デキストラン硫酸、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、アルギン酸、アガロ−ス、キチン、キトサン、プルラン、アミロペクチン、澱粉、ヒアルロン酸、カルボキシメチルセルロース、などの多糖類、コラーゲン、ゼラチン、アルブミンなどの蛋白質、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマー、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等の合成高分子が挙げられ、ヒアルロン酸、コラーゲン、澱粉、ゼラチン、ポリビニルピロリドン及びポリエチレングリコールから選ばれた高分子物質が好ましい。これら水溶性高分子又は水膨潤性樹脂は単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。
【００２３】
ヒアルロン酸は、グリコサミノグリカン（ムコ多糖）の一種であり、Ｎ−アセチルグルコサミンとグルクロン酸の二糖単位が連結した構造を有している。ヒアルロン酸としては、例えば、鶏冠、臍帯等から単離される生物由来のヒアルロン酸、乳酸菌、連鎖球菌等により大量生産される培養由来のヒアルロン酸等が挙げられる。生物由来のヒアルロン酸は、その由来となる生物が有するコラーゲンを完全には除去できず、残存するコラーゲンが悪い影響を与える可能性があるので、コラーゲンを含有しない培養由来のヒアルロン酸が好ましい。従って、ヒアルロン酸は培養由来のヒアルロン酸を５０重量％以上含んでいるのが好ましい。
【００２４】
ヒアルロン酸、澱粉、コラーゲン、ゼラチン、ポリビニルピロリドン及びポリエチレングリコールから選ばれた水溶性高分子物質を成分として用いてマイクロニードルアレイを作製するに当たっては、これら高分子物質から成形されたマイクロニードルアレイは重量平均分子量が小さくなると硬くなり皮膚に刺さりやすくなるが、機械的強度が低下し保存時や皮膚に刺入する際に折れやすくなる。逆に、重量平均分子量が大きくなると機械的強度が向上し粘り強くなるので保存時や皮膚に刺入する際に折れにくくなるが、硬さが低下し皮膚に刺さりにくくなるので、重量平均分子量は５千〜２００万が好ましい。
【００２５】
マイクロニードルアレイを皮膚に刺入する際には刺さりやすく折れにくく、且つ、体内で溶解しやすくするために、重量平均分子量が１０万以上の高分子量高分子物質と重量平均分子量が５万以下の低分子量高分子物質の混合物からマイクロニードルアレイを形成してもよい。上記高分子量高分子物質の重量平均分子量は１０万以上であればよく、２００万以下が好ましい。また、低分子量高分子物質の重量平均分子量は５万以下であればよく、１０００以上が好ましい。尚、本発明において、重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された値である。
【００２６】
高分子量高分子物質と低分子量高分子物質を混合する際の比率は、各高分子物質の種類及び重量平均分子量によっても異なるので、好ましい機械的強度及び硬さになるように適宜決定されればよいが、一般に、高分子量高分子物質４０〜９５重量％と低分子量高分子物質６０〜５重量％よりなるのが好ましい。
【００２７】
マイクロニードルアレイは、鋳型（金型）を用いて大量生産することができる。射出成形可能な高分子を基剤とするマイクロニードルアレイは、基剤を金型を用いて射出成形し製造すればよい（例えば、特開２００３−２３８３４７号公報、［００１７］、［００１８］に記載の方法）。射出成型用金型は、ステンレス鋼、耐熱鋼、超合金等を用いることができる。典型的な金型はマイクロニードルの形状を作るため１平方ｃｍ当たり１００個〜１０００個のマイクロニードルに対応する切り込み部分を有する。切り込み部分を作るにはグラインダー等の微細加工手段を使用できる。
ヒアルロン酸、デキストラン、ポリビニルピロリドン、コンドロイチン硫酸ナトリウム、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルアルコール、及びそれらの混合物を基剤として用いる場合は、基剤水溶液を鋳型に流し、乾燥してから取り出せばよい（例えば、特開２００９−２７３８７２号公報、［００２９］−［００３１］に記載の方法）。
マイクロニードルアレイは、種々の薬物を含有していても又は塗布していてもよい。
【００２８】
上記のように製造されたマイクロニードルアレイは、適用部位に応じて任意の形状を有することができる。典型的には円形、楕円形、勾玉形等があげられる。種々の形状のマイクロニードルアレイの基板の背面に、本発明の支持体フィルムの片面に形成されている粘着面を接着させて一体化させることにより、本発明のマイクロニードルパッチが製造される。ここで、マイクロニードルアレイと支持体フィルムの大きさは、同一であってもよく、支持体フィルムの方が大きくてもよい。支持体フィルムの形状は、特に限定されるものではなく、マイクロニードルアレイと同じ大きさの場合はマイクロニードルアレイの形状と同一であるが、支持体フィルムの方が大きい場合はマイクロニードルアレイの形状と異なっていてもよい。
【００２９】
本発明のマイクロニードルパッチは、上記したように、支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積がマイクロニードルアレイの面積の０．１％以上であり３０％以下である。
【００３０】
本発明のマイクロニードルパッチは、上記したように、支持体フィルムのパターン塗工された粘着面のプローブタック値が０．１Ｎから３．０Ｎである。
【００３１】
本発明のマイクロニードルパッチは、皮膚に適用する直前に支持体フィルムを剥がしてマイクロニードルアレイのみを皮膚に適用することができる。あるいは、支持体フィルムを付けたままマイクロニードルパッチを皮膚に適用した後、皮膚に適用されたマイクロニードルアレイの端を手で押さえつつ支持体フィルムを皮膚から引き離すこともできる。本発明のマイクロニードルパッチは、皮膚に適用した後に粘着剤フリーとなるが、皮膚の水分又は適切な水分の補給により皮膚への密着を保つことができる。マイクロニードルを基板ごと溶解して皮膚に吸収させたい場合に、粘着層を有しないので溶解時間が短縮される。
【００３２】
水溶性シート状化粧品
本発明の水溶性シート状化粧品は、水溶性高分子を含む水溶性化粧用シートと前記支持体フィルムとからなる。支持体フィルムは、片面にパターン塗工された粘着面を有しているので、該粘着面を介して該水溶性化粧用シートの背面に接着している。
【００３３】
水溶性化粧用シートを構成する水溶性高分子は、生体内で溶解しうるものであればよく、例えば、ヒアルロン酸、コラーゲン、キサンタンガム、ゲランガム、アルギン酸、及びカルボキシメチルセルロース等があげられる。これらの水溶性高分子は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００３４】
ヒアルロン酸を主原料とする場合、ヒアルロン酸、多価カルボン酸若しくはオキシカルボン酸、及び多価アルコールを含む水溶液を調製し、調製した水溶液をポリエチレンテレフタレート等のフィルム上に均一の厚みになるように塗布し、乾燥することにより、所定の厚みのヒアルロン酸ゲルシートを製造することができる。原料ヒアルロン酸の分子量は、約５×１０４〜５×１０６ダルトンの範囲が好ましい。この範囲内であれば、異なる分子量の２種以上のヒアルロン酸を混合して用いてもよい。また、この範囲の分子量のものとこの範囲より分子量が小さいものを混合して用いることもできる。
【００３５】
コラーゲンを主原料とする場合、必要により相溶化剤とともにコラーゲン水溶液を調製し、調製した水溶液をポリエチレンテレフタレート等のフィルム上に均一の厚みになるように塗布し、乾燥することにより、所定の厚みのコラーゲンシートを製造することができる。
【００３６】
アルコゲルシートの場合、カルボキシ基を有するキサンタンガム、ゲランガム、アルギン酸、カルボキシメチルセルロース、ヒアルロン酸等のカルボキシ基含有水溶性高分子、及び多価アルコールが用いられる。カルボキシ基含有水溶性高分子は、ナトリウム塩またはカリウム塩等に一部変換されていてもよい。
【００３７】
カルボキシ基含有水溶性高分子の分子量は、約５×１０４〜５×１０６ダルトンの範囲が好ましい。分子量がこの範囲内であれば、異なる水溶性高分子を混合してもよく、また同一水溶性高分子の分子量の異なるものを混合して用いてもよい。また、この範囲の分子量のものとこの範囲より分子量が小さいものを混合して用いることもできる。
【００３８】
水溶性化粧用シートには、本発明の目的及び効果に影響が出ない範囲で化粧品や医薬品成分等の有価成分を配合できる。配合可能な成分として例えば、美白成分、抗シワ成分、抗炎症成分、血行促進成分、抗菌成分、抗そう痒成分、各種ビタミン及びその誘導体、抗酸化成分色素、オイル成分、香料等が挙げられる。配合する化粧品や医薬品成分は、原料水溶液に添加すればよい。
【００３９】
上記のように製造された水溶性化粧用シートの厚さは、通常２０〜１０００μｍである。皮膚表面で溶かす時溶けやすいため、シートの厚みは２０〜２００μｍがより望ましい。しかしこのような薄い膜を顔面に貼付の際取り扱いにくい。背面に支持体フィルムで支えて、顔面に貼ってから支持体フィルムを剥がし、化粧用シートがその形状のまま顔面に残すことが必要である。水溶性化粧用シートは、適用部位に応じて任意の形状を有することができる。典型的には円形、楕円形、勾玉形、フェイス状等があげられる。種々の形状の水溶性化粧用シートの背面に、本発明の支持体フィルムの片面に形成されている粘着面を接着させて一体化させることにより、本発明の水溶性シート状化粧品が製造される。ここで、水溶性化粧用シートと支持体フィルムの大きさは、同一であってもよく、支持体フィルムの方が大きくてもよい。支持体フィルムの形状は、特に限定されるものではなく、水溶性化粧用シートと同じ大きさの場合は水溶性化粧用シートの形状と同一であるが、支持体フィルムの方が大きい場合は水溶性化粧用シートの形状と異なっていてもよい。
【００４０】
本発明の水溶性シート状化粧品は、上記したように、支持体フィルムのパターン塗工された粘着面の面積が水溶性化粧用シートの面積の０．１％以上であり３０％以下である。
【００４１】
本発明の水溶性シート状化粧品は、上記したように、支持体フィルムのパターン塗工された粘着面のプローブタック値が０．１Ｎから３．０Ｎである。
【００４２】
本発明の水溶性シート状化粧品は、皮膚に適用する直前に支持体フィルムを剥がして水溶性化粧用シートのみを皮膚に適用することができる。あるいは、支持体フィルムを付けたまま水溶性化粧用シートを皮膚に適用した後、皮膚に適用された水溶性化粧用シートの端を手で押さえつつ支持体フィルムを皮膚から引き離すこともできる。本発明の水溶性シート状化粧品は、皮膚に適用した後に、皮膚の水分又は適切な水分の補給により皮膚への密着を保つことができる。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例を例示して本発明を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４４】
実施例１
長辺２８ｍｍ、短辺１２ｍｍの勾玉型マイクロニードルパッチを常法により作製した。針長さは２００μｍ、針間隔は６００μｍであった。それを保持する支持体フィルムは、厚さ５０μｍのＰＥＴを用いた。支持体への粘着剤のパターン塗工は、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（パナック製）を用いた。そのフィルム上に別のＰＥＴフィルムに直径３ｍｍの円形孔をレーザーにより作製した。孔間の間隙は縦３０ｍｍ、横４０ｍｍであった。支持体フィルム上に孔のあるＰＥＴフィルムを密着させて粘着剤を塗布し、孔の部分のみが支持体に塗布されることで直径３ｍｍの円形の接着性ドットを有する支持体を得た。粘着剤は、（アクリレーツ/VP）コポリマー（化粧品グレード、コスメディ製薬株式会社製造）を用いた。接着性ドットが中心に位置するように支持体フィルムを３０×４０ｍｍの長方形に切り出して支持体フィルムとした。中心に接着部ドットを有する支持体フィルム上に勾玉型マイクロニードルパッチを接着した（図２参照）。本支持体フィルム上の直径３ｍｍの円形の粘着面に関するプローブタック測定値は、０．９Ｎであった。本支持体フィルム上に接着したマイクロニードルを包装し、机の上から床に落とす衝撃試験を１０回繰り返した。しかし、剥離はなかった。
使用に当たっては、支持体フィルムごとマイクロニードルパッチを顔面目元に押し当てマイクロニードルパッチを皮膚に密着させた後、パッチを手で押さえつつ支持体フィルムを片側から剥がす時、粘着部の剥れもスムースであった。
【００４５】
実施例２
低分子コラーゲン（（株）ニッピ）２ｇとヒアルロン酸８ｇとを９０ｇの水に溶解し、離形ＰＥＴ上に流延し加熱乾燥させることにより、厚さ５０μｍのシートを製造した。本シートを長辺４０ｍｍ、短辺１５ｍｍの楕円形に切り出しシート状化粧品とした。それを保持する支持体フィルムは、厚さ５０μｍのＰＥＴを用いた。支持体への粘着剤のパターン塗工は実施例１と同様に行い、支持体はサイズ（５０ｍｍ×３０ｍｍ）上に２個の直径３ｍｍの粘着部を有するように配置し、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム（パナック製）を用いた。粘着剤は、（アクリレーツ/VP）コポリマー（化粧品グレード、コスメディ製薬株式会社製造）を用いた。本シート状化粧品を支持体フィルムに押し付けて２点接着し、製品とした。使用に当たっては、支持体フィルムごとシート状化粧品を顔面目元に押し当てフィルム状化粧品を皮膚に密着させた後、シートを手で押さえつつ支持体フィルムを片側から剥がす時、粘着部の剥れもスムースであった。
【符号の説明】
【００４６】
１  粘着面
２  マイクロニードルアレイ
３  支持体フィルム
【図１】
2018192177.tif 000003
【図２】
2018192177.tif 000004