(57)【要約】【課題】ガス排出経路に配置された筒状フィルタの座屈が防止されたガス排出器の提供。【解決手段】筒状ハウジンング10内に筒状の流路形成部材５が配置され、燃焼室25、第１筒状空間37、第１連通孔35、第２筒状空間47、筒状フィルタ50、第２連通孔44、燃焼ガス流入室46、ディフューザ部12、ガス排出口15に至るガス排出経路が形成されている。燃焼ガスは第１端面51には圧力を加えないため、筒状フィルタ50が軸方向に座屈することがない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状ハウジンングの第１端部側に点火装置が取り付けられ、前記第１端部側と軸方向反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部を有しており、
前記筒状ハウジングの第２端部側と前記ディフューザ部との間には、前記筒状ハウジングの内壁面と接した第２端部の環状端面が形成されており、
前記筒状ハウジング内には、第１端部側から第２端部側に筒状の流路形成部材が配置されており、
前記筒状の流路形成部材の内部空間が、隔壁により第１端部側の第１室と第２端部側の第２室に仕切られており、
前記筒状の流路形成部材内の第１室を含む空間が、ガス発生剤が充填された燃焼室であり、前記筒状の流路形成部材内の第２室が、前記ガス発生剤が燃焼して発生した燃焼ガスがディフューザ部に向かって流れるガス排出経路の一部を形成しているものであり、
前記筒状の流路形成部材が、前記第１室に面した第１周壁部と、前記第２室に面した第２周壁部を有し、
作動時において前記ガス排出口に向かう燃焼ガス流の上流端部側が前記筒状ハウジングの第１端部側に位置し、前記燃焼ガス流の下流端部側が前記筒状ハウジングの第２端部側に位置しており、前記下流端部側が前記環状端面に当接されているものであり、
前記第１周壁部と前記筒状ハウジングの内壁面の間に第１筒状空間が形成され、前記第２周壁部と前記筒状ハウジングの内壁面の間に第２筒状空間が形成され、前記第１筒状空間と前記第２筒状空間が軸方向に連続した空間を形成するように配置されているものであり、
前記第１周壁部には複数の第１連通孔が形成され、前記第２周壁部には複数の第２連通孔が形成されており、
前記第２筒状空間には、前記第２連通孔を包囲する筒状フィルタが配置されており、
前記第１室側の第１周壁部の外径（ｄ１）と前記第２室側の第２周壁部の外径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たし、前記第１周壁部と前記第２周壁部の間に環状段差面が形成されており、
前記第１周壁部の外径（ｄ１）と前記筒状フィルタの外径（ｄ３）が、ｄ１≧ｄ３の関係を満たす部分を有しており、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものである、ガス発生器。
【請求項２】
前記筒状フィルタが、内径および外径が均一なものであり、前記第１周壁部の外径（ｄ１）と前記筒状フィルタの外径（ｄ３）が、ｄ１≧ｄ３の関係を満たしているものであり、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間の間隙が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項３】
前記筒状フィルタが、内径が均一であり、前記筒状ハウジンングの第２端部側の第２端面の外径が最大であり、
前記第１周壁部の外径（ｄ１）、前記筒状ハウジングの第１端部側の第１端面の外径（ｄ４）および前記第２端面の外径（ｄ５）が、ｄ５＞ｄ１≧ｄ４の関係を満たしているものであり、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間の間隙が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項４】
前記筒状フィルタが、前記筒状ハウジンングの第１端部側の第１端面と前記第１端面と軸方向反対側の第２端面を有し、前記第２端面にフランジ部を有しており、第１端面から第２端面までの内径が均一なものであり、
前記第１周壁部の外径（ｄ１）、前記第１端面側の外径（ｄ６）および前記第２端面側のフランジ部の外径（ｄ７）が、ｄ７＞ｄ１≧ｄ６の関係を満たしているものであり、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間の間隙が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものである、請求項１記載のガス発生器。
【請求項５】
前記筒状の流路形成部材の第２周壁部が、外周面において半径方向外側に突き出された突起を有しており、
前記筒状フィルタが、前記突起と前記環状段差面の間において、前記第２連通孔を包囲して配置されているものである、請求項１または２記載のガス発生器。
【請求項６】
前記筒状の流路形成部材の第２室側の第２周壁部が半径方向外側に拡がった拡径部を有しており、
前記筒状フィルタが、前記拡径部と前記環状段差面の間において、前記第２連通孔を包囲して配置されているものである、請求項１または２記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車に搭載するエアバッグ装置に使用できるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器として、筒状ハウジンング内に点火器やガス発生剤が収容され、一端部側から他端部側に燃焼ガスが流れていくタイプのものが知られている。
特許文献１は、ガス発生剤を使用したパイロ式ガス発生器であり、筒状ハウジンングの一端部に点火器20が配置され、反対端部にガス排出口13が形成されている。
筒状ハウジンングのハウジング内部には、インナーハウジング１５とバッフル４０の組み合わせによって、ハウジング壁２６の内側にガスが流れるキャビティ２１が形成されている。
【０００３】
４欄の後半部分には、バッフル４０が燃焼ガスの冷却と燃焼ガスに含まれている粒子の除去をすることが記載されており、４欄の末尾辺りには、必要に応じて、中央バッフル室４２、またはインナーハウジング室15dとガス排出口13との間のガス通路に沿ってフィルタを配置できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】US 8,376,400  B2
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、筒状ハウジンング内に点火器やガス発生剤が収容されたガス発生器において、ガス発生剤が収容された燃焼室からガス排出口に至るガス排出経路に配置された筒状フィルタが、作動時の燃焼ガス圧を受けたときにも軸方向に座屈することがないガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、筒状ハウジンングの第１端部側に点火装置が取り付けられ、前記第１端部側と軸方向反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部を有しており、
前記筒状ハウジングの第２端部側と前記ディフューザ部との間には、前記筒状ハウジングの内壁面と接した第２端部の環状端面が形成されており、
前記筒状ハウジング内には、第１端部側から第２端部側に筒状の流路形成部材が配置されており、
前記筒状の流路形成部材の内部空間が、隔壁により第１端部側の第１室と第２端部側の第２室に仕切られており、
前記筒状の流路形成部材内の第１室を含む空間が、ガス発生剤が充填された燃焼室であり、前記筒状の流路形成部材内の第２室が、前記ガス発生剤が燃焼して発生した燃焼ガスがディフューザ部に向かって流れるガス排出経路の一部を形成しているものであり、
前記筒状の流路形成部材が、前記第１室に面した第１周壁部と、前記第２室に面した第２周壁部を有し、
作動時において前記ガス排出口に向かう燃焼ガス流の上流端部側が前記筒状ハウジングの第１端部側に位置し、前記燃焼ガス流の下流端部側が前記筒状ハウジングの第２端部側に位置しており、前記下流端部側が前記環状端面に当接されているものであり、
前記第１周壁部と前記筒状ハウジングの内壁面の間に第１筒状空間が形成され、前記第２周壁部と前記筒状ハウジングの内壁面の間に第２筒状空間が形成され、前記第１筒状空間と前記第２筒状空間が軸方向に連続した空間を形成するように配置されているものであり、
前記第１周壁部には複数の第１連通孔が形成され、前記第２周壁部には複数の第２連通孔が形成されており、
前記第２筒状空間には、前記第２連通孔を包囲する筒状フィルタが配置されており、
前記第１室側の第１周壁部の外径（ｄ１）と前記第２室側の第２周壁部の外径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たし、前記第１周壁部と前記第２周壁部の間に環状段差面が形成されており、
前記第１周壁部の外径（ｄ１）と前記筒状フィルタの外径（ｄ３）が、ｄ１≧ｄ３の関係を満たす部分を有しており、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものである、ガス発生器を提供する。
【０００７】
筒状ハウジンングとディフューザ部は、それらが予め一体に成形されたものでもよいし、筒状ハウジンングの第２端部にカップ状のディフューザ部が溶接されることで一体にされたものでもよい。
なお、筒状ハウジンングとディフューザ部が予め一体に成形されたものの場合であっても、筒状ハウジンングのディフューザ部との境界部分側を第２端部とする。
【０００８】
筒状ハウジングの第２端部側の開口部とディフューザ部との間には、筒状ハウジングの内壁面と接した第２端部の環状端面が形成されている。
前記第２端部の環状端面は、例えば次のようにして形成されている。
（i）ディフューザ部として開口部側にフランジ部を有しているカップ形状のものを使用して、ディフューザ部のフランジ部を筒状ハウジングの第２端部側の開口部内に嵌め込んだあと、溶接固定された形態。この形態では、前記ディフューザ部のフランジ部が環状端面となる。
（ii）筒状ハウジングの第２端部側の開口部側に内側に延びたフランジ部が形成されたものを使用して、前記フランジ部にカップ形状のディフューザ部の開口部側を溶接固定した形態。この形態では、前記内側に延びたフランジ部が環状端面となる。
（iii）筒状ハウジンングの第２端部（筒状ハウジングとディフューザ部の境界部）に内側に突き出された環状突起、または内側に突き出された周方向に等間隔に形成された複数の独立突起の組み合わせを形成した形態。この形態では、前記環状突起または前記複数の独立突起が環状端面となる。
【０００９】
筒状ハウジングは、点火装置側が第１端部となり、ディフューザ部側が第２端部となる。点火装置は、点火器のみからなるものでもよいし、点火器と伝火薬の組み合わせ、または点火器と伝火薬として機能するガス発生剤の組み合わせからなるものでもよい。さらに筒状ハウジンングの第１端部側を貫通孔のあるリテーナで仕切って、点火室とすることもできる。
【００１０】
筒状ハウジング内に配置された筒状の流路形成部材は、筒状ハウジングの第１端部側が上流端部となり、筒状ハウジングの第２端部側が下流端部となり、内部空間が、隔壁により第１端部側の第１室と第２端部側の第２室の二室に仕切られている。上流と下流は、作動時において燃焼ガスが流れる方向を示している。
第１室を含む空間は、ガス発生剤が充填された燃焼室である。
第２室は、ガス発生剤が燃焼して発生した燃焼ガスがディフューザ部に向かって流れるガス排出経路の一部を形成している。
【００１１】
筒状の流路形成部材は、上流端部側が筒状ハウジングの第１端部側に位置し、下流端部側が筒状ハウジングの第２端部側に位置しており、さらに下流端部側が上記した（i）の形態、（ii）の形態または（iii）の形態の環状端面に当接されている。
前記第１室側の第１壁面と前記筒状ハウジングの内壁面の間に第１筒状空間が形成されている。
前記第２室側の第２壁面と前記筒状ハウジングの内壁面の間に第２筒状空間が形成されている。
前記第１筒状空間と前記第２筒状空間は、軸方向に連続した空間を形成するように配置されており、筒状フィルタが配置される前の段階では、第２筒状空間の幅は第１筒状空間の幅よりも大きくなっている。
【００１２】
隔壁で内部が第１室と第２室に仕切られた筒状の流路形成部材は、次の各形態にすることができる。
（I）筒状部材とカップ部材を組み合わせて、筒状部材の下流端部側が１または２以上の穴または窪みが形成された面を有するものにして、カップ部材の底面が、前記穴または窪みに対応する１または２以上の突起を有する面にして、互いの穴または窪みと突起が嵌め合わされた実施形態。この実施形態では、筒状部材とカップ部材の組み合わせで筒状の流路形成部材が形成されており、カップ部材の底面が隔壁となり、筒状部材側が第１室、カップ部材側が第２室となる。
（II）筒状部材とカップ部材を組み合わせて、筒状部材の下流端部側が突起を有した面にして、カップ部材の底面に前記突起が嵌る孔または窪みを形成し、前記孔または窪みと突起をはめ合わせた実施形態。この実施形態では、筒状部材とカップ部材の組み合わせで筒状の流路形成部材が形成されており、カップ部材の底面が隔壁となり、筒部材側が第１室、カップ部材側が第２室となる。
（III）筒状部材とカップ部材を組み合わせて、筒状部材の下流端部側の開口部が、カップ部材の底面に形成された環状溝に嵌め込まれているか、またはカップ部材の底面に当接されている実施形態。この実施形態では、筒状部材とカップ部材の組み合わせで筒状の流路形成部材が形成されており、カップ部材の底面が隔壁となり、筒状部材側が第１室、カップ部材側が第２室となる。
（IV）筒部材とカップ部材を組み合わせて、筒部材の下流端部側の開口部が、カップ部材の底面に形成された環状溝に嵌め込まれているか、またはカップ部材の底面に当接されている形態。この形態では、筒部材とカップ部材の組み合わせで筒状の流路形成部材が形成され、カップ部材の底面が隔壁となっているが、（III）の形態とは反対にカップ部材側が第１室、筒部材側が第２室となる。
（V）一端部（下流端部）が閉塞された長い筒状部材と短い筒部材を組み合わせて、長い筒状部材の閉塞面に短い筒部材の一端開口部が当接されている実施形態。この実施形態では、長い筒状部材と短い筒部材の組み合わせで筒状の流路形成部材が形成されており、長い筒状部材の閉塞端面が隔壁となり、長い筒部材側が第１室、短い筒部材側が第２室となる。
（VI）一端部（下流端部）が閉塞された長い筒状部材とカップ部材を組み合わせて、長い筒状部材の閉塞面にカップ部材の底面が当接されている実施形態。この形態では、長い筒状部材とカップ部材の組み合わせで筒状の流路形成部材が形成されており、長い筒状部材の閉塞端面とカップ部材の底面の両方が隔壁となり、長い筒状部材側が第１室、短い筒部材側が第２室となる。
（VII）一つの筒部材の内部が別部材の隔壁で仕切られることで、第１室と第２室が形成されている実施形態。このとき隔壁は、例えば予め筒部材内部に形成された位置決め突起（筒部材の内径および外径を増減させることで形成された位置決め段差面）により位置決めをした後、圧入するか、または必要に応じて外側から溶接により固定することができる。
【００１３】
なお、筒状の流路形成部材の上流端部側は、開口部に形成されたフランジ部がハウジング内壁面に当接され支持されている形態のほか、拡径部を形成して、前記拡径部の外周面がハウジング内壁面に当接され支持されている形態などにすることができる。
【００１４】
前記第２筒状空間には、第２室側の第２周壁部の第２連通孔を包囲して筒状フィルタが配置されている。
筒状フィルタは、内径と外径の両方が均一径のものでもよいし、内径は均一であるが、外径が部分的に大きくなっているようなもの、または外径が連続的に大きくなっているようなものでもよい。
【００１５】
第１室側の第１周壁部の外径（ｄ１）と第２室側の第２周壁部の外径（ｄ２）は、ｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記ｄ１＞ｄ２の関係を満たしていることによって、第１周壁部と第２周壁部の間に環状段差面が形成されている。
第１室側の第１周壁部の外径（ｄ１）と筒状フィルタの外径（ｄ３）は、ｄ１≧ｄ３の関係を満たす部分を有している。なお、筒状フィルタは、ｄ１＜ｄ３の部分を含んでいてもよい。
筒状フィルタがｄ１＜ｄ３の部分を含んでいる形態であっても、筒状フィルタと、筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、第１筒状空間と連続する第２筒状空間の間隙が第２連通孔に面した状態で残存している。このため、燃焼室からガス排出口までの燃焼ガス排出経路は確保されている。
【００１６】
作動時、燃焼室で発生した燃焼ガスは、第１連通孔から第１筒状空間に入り、第１筒状空間と第２筒状空間（筒状フィルタと筒状ハウジングの隙間）を通って移動し、筒状フィルタを通過したあと第２連通孔からディフューザ部内に入り、ガス排出口から排出される。
このように燃焼ガスの排出経路が確保されており、筒状フィルタに対して軸方向（燃焼ガスの流れ方向）から過剰の圧力が加えられることがないため、筒状フィルタが座屈することがない。ここで「座屈」とは、筒状フィルタが軸方向に押し潰される（筒状ハウジングの第２端部側へ圧縮される）ことを意味する。
【００１７】
本発明のガス発生器は、前記筒状フィルタが、内径および外径が均一なものであり、前記第１周壁部の外径（ｄ１）と前記筒状フィルタの外径（ｄ３）が、ｄ１≧ｄ３の関係を満たしているものであり、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間の間隙が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものが好ましい。
【００１８】
本実施形態の筒状フィルタは、第１周壁部と第２周壁部の間に環状段差面と筒状ハウジングの第２端部側の環状端面の間に配置されている。
本実施形態は、ｄ１≧ｄ３の関係を満たしているものであるため、第１筒状空間と第２筒状空間（筒状フィルタと筒状ハウジングの隙間）を含む燃焼ガスの排出経路が確保されている。
【００１９】
本発明のガス発生器は、前記筒状フィルタが、内径が均一であり、前記筒状ハウジンングの第２端部側の第２端面の外径が最大であり、
前記第１周壁部の外径（ｄ１）、前記筒状ハウジングの第１端部側の第１端面の外径（ｄ４）および前記第２端面の外径（ｄ５）が、ｄ５＞ｄ１≧ｄ４の関係を満たしているものであり、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間の間隙が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものが好ましい。
【００２０】
本実施形態の筒状フィルタは、第１周壁部と第２周壁部の間に環状段差面と筒状ハウジングの第２端部側の環状端面の間に配置されている。
本実施形態は、ｄ５＞ｄ１≧ｄ４を満たしているものであるため、第１筒状空間と第２筒状空間（筒状フィルタと筒状ハウジングの隙間）を含む燃焼ガスの排出経路が確保されている。
なお、第２端面の外周面は、筒状ハウジンングの内壁面に当接されていてもよいし（第２端面の外径ｄ５＝筒状ハウジンングの内径）、第２端面の外周面は、筒状ハウジンングの内壁面に当接されていなくてもよい（第２端面の外径ｄ５＜筒状ハウジンングの内径）。
【００２１】
本発明のガス発生器は、前記筒状フィルタが、前記筒状ハウジンングの第１端部側の第１端面と前記第１端面と軸方向反対側の第２端面を有し、前記第２端面にフランジ部を有しており、第１端面から第２端面までの内径が均一なものであり、
前記第１周壁部の外径（ｄ１）、前記第１端面側の外径（ｄ６）および前記第２端面側のフランジ部の外径（ｄ７）が、ｄ７＞ｄ１≧ｄ６の関係を満たしているものであり、
前記筒状フィルタと、前記筒状フィルタと半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面との間には、前記第１筒状空間と連続する前記第２筒状空間の間隙が、前記筒状フィルタを介して前記第２連通孔に面した状態で残存しているものが好ましい。
【００２２】
本実施形態の筒状フィルタは、第１周壁部と第２周壁部の間に環状段差面と筒状ハウジングの第２端部側の環状端面の間に配置されている。
本実施形態は、ｄ７＞ｄ１≧ｄ６を満たしているものであるため、第１筒状空間と第２筒状空間（筒状フィルタと筒状ハウジングの隙間）を含む燃焼ガスの排出経路が確保されている。
なお、第２端面側のフランジ部は、筒状ハウジンングの内壁面に当接されていてもよいし（フランジ部の外径ｄ７＝筒状ハウジンングの内径）、フランジ部は、筒状ハウジンングの内壁面に当接されていなくてもよい（フランジ部の外径ｄ７＜筒状ハウジンングの内径）。
【００２３】
本発明のガス発生器は、前記筒状の流路形成部材の第２周壁部が、外周面において半径方向外側に突き出された突起を有しており、
前記筒状フィルタが、前記突起と前記環状段差面の間において、前記第２連通孔を包囲して配置されているものが好ましい。
【００２４】
作動時において、燃焼ガスは第１筒状空間と第２筒状空間（筒状フィルタと筒状ハウジングの隙間）を通って移動し、筒状フィルタを通過することで濾過および冷却された後、第２連通孔を通ってディフューザ部に入り、ガス排出口から排出されることになる。
このように筒状フィルタは、第２周壁部の第２連通孔を包囲していることで濾過及び冷却機能を発揮するものであるから、第２周壁部の第２連通孔がない部分を包囲していなくても、機能上の問題はない。
本実施形態では、突起を形成して筒状フィルタが配置される範囲を小さくすることで、筒状フィルタの濾過および冷却機能を維持したまま、筒状フィルタの長さを短くすることで軽量化できるようにしたものである。
なお、突起は、環状突起でもよいし、複数の独立突起が周方向に等間隔で形成されたものでもよい。
【００２５】
本発明のガス発生器は、前記筒状の流路形成部材の第２室側の第２周壁部が半径方向外側に拡がった拡径部を有しており、
前記筒状フィルタが、前記拡径部と前記環状段差面の間において、前記第２連通孔を包囲して配置されているものが好ましい。
【００２６】
作動時において、燃焼ガスは第１筒状空間と第２筒状空間（筒状フィルタと筒状ハウジングの隙間）を通って移動し、筒状フィルタを通過することで濾過および冷却された後、第２連通孔からディフューザ部に入り、ガス排出口から排出されることになる。
このように筒状フィルタは、第２周壁部の第２連通孔を包囲していることで濾過及び冷却機能を発揮するものであるから、第２周壁部の第２連通孔がない部分を包囲していなくても、機能上の問題はない。
本実施形態では、拡径部を形成して筒状フィルタが配置される範囲を小さくすることで、筒状フィルタの濾過および冷却機能を維持したまま、筒状フィルタの長さを短くすることで軽量化できるようにしたものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のガス発生器は、ガス発生剤が収容された燃焼室からガス排出口に至るガス排出経路に配置された筒状フィルタが、作動時において軸方向からの圧力を受けることが防止されているため、燃焼ガス圧を受けて軸方向に座屈することがない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は、本発明のガス発生器の軸Ｘ方向断面図、（ｂ）は（ａ）の部分断面図。
【図２】（ａ）は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ方向断面図、（ｂ）は（ａ）の部分断面図。
【図３】本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図４】本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図５】本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図６】本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図７】本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図。
【図８】本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（１）図１（ａ）、（ｂ）のガス発生器
ガス発生器１は、筒状ハウジング１０の第１端部１０ａ側に点火装置となる点火器１６が取り付けられている。点火器１６は、公知の電気式点火器がカラー１７に固定されたもので、点火薬を含んだ着火部１６ａがカラー１７から突出されている。
【００３０】
筒状ハウジング１０の反対端部の第２端部１０ｂ側には、ディフューザ部１２が取り付けられている。
ディフューザ部１２は、底部１２ａ、周壁部１２ｂ、フランジ部１２ｃを有する略カップ形状であり、このフランジ部１２ｃにおいて筒状ハウジング１０に溶接固定されている。なお、ディフューザ部１２と筒状ハウジング１０は一体に形成されていてもよい。
周壁部１２ｂには、複数のガス排出口１５が形成されている。
筒状ハウジング１０の第２端部１０ｂには、ディフューザ部１２のフランジ部１２ａにより内壁面１１と接した環状端面３８が形成されている。
【００３１】
本実施形態では、筒状部材３０とカップ部材４０の組み合わせで筒状の流路形成部材５が形成されている。
カップ部材４０の底面４１が隔壁となり、筒状部材３０側の内部空間が第１室（燃焼室２５）、カップ部材４０側の内部空間が第２室（燃焼ガス流入室４６）となる。
【００３２】
筒状部材３０は、下流端部側（筒状ハウジンングの第２端部１０ｂ側）が閉塞され、上流端部側（筒状ハウジンングの第１端部１０ａ側）が開口されている。
筒状部材３０は、閉塞面３１と周壁部（第１周壁部）３２を有しており、開口部側（上流端部側）はフランジ状に形成された拡径部３３を有している。
閉塞面３１は中央孔３４を有し、周壁部（第１周壁部）３２はガス通過孔となる複数の第１連通孔３５を有している。複数の第１連通孔３５は、筒状部材３０の軸方向と円周方向の両方に均等間隔で形成されている。
筒状部材３０は、拡径部３３の外周縁３３ａにおいて筒状ハウジング１０の内壁面１１に対して圧入されている。
筒状部材３０の外径（第１周壁部３２の外径）（ｄ１）は、筒状ハウジング１０の内径よりも小さくなっており、筒状部材３０と筒状ハウジング１０の間には均等幅の第１筒状空間３７が形成されている。
【００３３】
筒状ハウジンング１０、点火器１６および筒状部材３０で囲まれた空間が燃焼室（第１室）２５である。
燃焼室２５内には、点火器１６の着火部１６ａと接触してガス発生剤２２が充填されている。
ガス発生剤２２は、公知のガス発生器で使用しているものと同じものを使用することができる。
なお、燃焼室２５内には、ガス発生剤２２の量に応じて燃焼室２５の容積を調整するためのガス通過孔を有するリテーナを配置することができる。前記リテーナは、点火器１６と伝火薬の組み合わせを使用するときにも使用することができる。
【００３４】
カップ部材４０は、筒状ハウジング１０内部のディフューザ部１２側端部（第２端部１０ｂ側）に配置されている。
カップ部材４０は、底面部（隔壁）４１と周壁部（第２周壁部）４２を有し、開口部側にはフランジ部４３を有している。
周壁部（第２周壁部）４２は、複数の第２連通孔４４を有しており、底面部４１の中心部分は、点火器１６側に伸びるように形成された突起４５を有している。
【００３５】
カップ部材４０は、フランジ部４３の外径と筒状ハウジンング１０の内径を調整することで、ディフューザ部１２のフランジ部１２ｃ（環状端面３８）と筒状ハウジンングの内壁面１１の両方に当接された状態で圧入されているが、ディフューザ部のフランジ部１２ｃおよび筒状ハウジンング１０と共に溶接されていてもよい。
カップ部材４０の開口部は、シールテープ４９で閉塞されており、ガス排出口１５から湿気が進入しないようにしている。
カップ部材４０の内部空間である燃焼ガス流入室（第２室）４６は、ガス発生剤が燃焼して発生した燃焼ガスがディフューザ部１２に入るガス排出経路の一部を形成している。
【００３６】
カップ部材４０の突起４５は、筒状部材３０の中央孔３４に嵌め込まれている。
筒状部材３０は、拡径部３３と筒状ハウジング１０の内壁面が圧接されていることと、中央孔３４がカップ部材４０の突起４５に嵌め込まれていることで、軸Ｘ方向および半径方向の両方向において固定されており、筒状ハウジング１０と同軸（軸Ｘ）上に配置されている。なお、筒状部材３０は、燃焼室２５内に充填されたガス発生剤２２によっても軸Ｘ方向に押しつけられている。
カップ部材４０は、フランジ部４３において筒状ハウジング１０内に圧入されていることと、筒状部材３０で軸Ｘ方向から押しつけられていることから、軸Ｘ方向および半径方向の両方向において固定されており、筒状ハウジング１０と同軸（軸Ｘ）上に配置されている。
【００３７】
カップ部材４０の外径（第２周壁部４２の外径）（ｄ２）は、筒状ハウジンング１０の内径よりも小さい。このため、第２周壁部４２と筒状ハウジング１０の内壁面１１との間には第２筒状空間４７が存在している。
第２筒状空間４７は、第１筒状空間３７との境界部から環状端面３８（フランジ部４３）までの長さの筒状空間であり、第１筒状空間３７と軸Ｘ方向に連続した空間を形成している。
【００３８】
カップ部材４０の外径（第２周壁部４２の外径）（ｄ２）は、筒状部材３０の外径（第１周壁部３２の外径）（ｄ１）よりも小さい（ｄ１＞ｄ２）。このため、第１周壁部３２と第２周壁部４２の間には環状段差面３６が形成されている。
【００３９】
第２筒状空間４７には、第２周壁部４２の第２連通孔４４を包囲して筒状フィルタ５０が配置されている。
筒状フィルタ５０は、内径および外径が均一のものであり、第１端面５１は環状段差面３６に当接され、第２端面５２はカップ部材のフランジ部４３に当接され、周壁部５３の内周面５３ａは第２周壁部４２の外周面に当接されている。
筒状部材３０の第１周壁部３２の外径（ｄ１）とカップ部材４０に嵌め込まれた状態の筒状フィルタ５０の外径（ｄ３）は、ｄ１≧ｄ３の関係を満たしている。
また、環状段差面３６の幅ｗ１と筒状フィルタ５０の厚みｗ２は、ｗ１≧ｗ２の関係を満たしている。
このため、筒状フィルタ５０と半径方向外側に対向している筒状ハウジンング１０の内壁面１１との間には、第２筒状空間４７が筒状フィルタ５０を介して第２連通孔４４に面した状態で残存している。
【００４０】
次に、図１に示すガス発生器１の動作を説明する。
点火器１６の作動によって燃焼室２５内のガス発生剤２２が燃焼して燃焼ガスが発生する。
燃焼ガスは、第１連通孔３５から第１筒状空間３７内に流出し、筒状ハウジング１０の内壁面１１に当たり、その向きをディフューザ部１２側に変えて流れる。
燃焼ガスが第１筒状空間３７から第２筒状空間４７に移動したとき、環状端面３８（フランジ部４３）で行き止まりになっているため、燃焼ガスは筒状フィルタ５０の周壁部５３を通って第２連通孔４４から燃焼ガス流入室４６に入り、シールテープ４９を破る。
その後、ディフューザ部１２の底部１２ａに当たってさらに向きを変え、ガス排出口１５から排出される。
【００４１】
図１のガス発生器１では、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ５０が配置された後でも第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ５０の周壁部５３に対して垂直方向に加えられ、第１端面５１に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ５０が座屈することがない。
【００４２】
（２）図２（ａ）、（ｂ）のガス発生器
図２のガス発生器１Ａは、図１のガス発生器１が筒状部材３０とカップ部材４０の組み合わせで筒状の流路形成部材５を有し、カップ部材４０の底面４１が隔壁となっていること（上記した実施形態（I））に替えて、上記した実施形態（VII）のとおり、筒状の流路形成部材と独立した隔壁を使用していることが異なっており、他は図１のガス発生器１と同じである。
以下、図１のガス発生器１と異なっている部分を中心にして説明する。
【００４３】
筒状の流路形成部材６０は、筒状ハウジンング１０の第１端部１０ａ側の周壁部（第１周壁部）６１が外径の大きな大径部であり、筒状ハウジンング１０の第２端部１０ｂ側の周壁部（第２周壁部）６２が、第１周壁部６１の外径よりも小さな外径である小径部となっている。筒状の流路形成部材６０の厚みは均一である。
【００４４】
筒状の流路形成部材６０は、第１端部１０ａ側の上流端部側においてフランジ状に形成された拡径部６６を有しており、拡径部６６の外周縁６６ａが筒状ハウジング１０の内壁面１１に対して圧入されている。
筒状の流路形成部材６０は、第２端部１０ｂ側の下流端部６７が環状端面３８に当接されている。
【００４５】
第１周壁部６１には、複数の第１連通孔６１ａが形成されており、第２周壁部６２には、複数の第２連通孔６２ａが形成されている。
第１周壁部６１と筒状ハウジンング１０の内壁面１１の間には、第１筒状空間３７が形成されており、第２周壁部６２と筒状ハウジンング１０の内壁面１１の間には、第２筒状空間４７が形成されている。
複数の第１連通孔６１ａは第１筒状空間３７に面しており、複数の第２連通孔６２ａは第２筒状空間４７に面している。
【００４６】
筒状の流路形成部材６０は、第１周壁部（大径部）６１と第２周壁部（小径部）６２の外径差および内径差によって、内側環状段差面６３と外側環状段差面６４を有している。
筒状の流路形成部材６０内には、第１周壁部６１と内側環状段差面６３に圧入された状態で円板状の隔壁６５が配置されており、筒状ハウジンングの第１端部１０ａ側が燃焼室（第１室）２５となり、筒状ハウジンングの第２端部１０ｂ側が燃焼ガス流入室（第２室）４６となっている。
【００４７】
筒状フィルタ５０は、第１端面５１が外側環状段差面６４に当接され、第２端面５２が環状端面３８に当接されて、第２周壁部６２に外側から嵌め込まれている。複数の第２連通孔６２ａは、外側から筒状フィルタ５０で包囲されている。
筒状フィルタ５０と筒状ハウジンングの内壁面１１の間には、第２筒状空間４７が残っている。
【００４８】
次に、図２に示すガス発生器１Ａの動作を説明する。
点火器１６の作動によって燃焼室２５内のガス発生剤２２が燃焼して燃焼ガスが発生する。
燃焼ガスは、第１連通孔３５から第１筒状空間３７内に流出し、筒状ハウジング１０の内壁面１１に当たり、その向きをディフューザ部１２側に変えて流れる。
【００４９】
燃焼ガスが第１筒状空間３７から第２筒状空間４７に移動したとき、環状端面３８で行き止まりになっているため、筒状フィルタ５０の周壁部５３を通って第２連通孔６２ａから燃焼ガス流入室４６に入り、シールテープ４９を破る。
その後、ディフューザ部１２の底部１２ａに当たってさらに向きを変え、ガス排出口１５から排出される。
【００５０】
図２のガス発生器１Ａでは、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ５０が配置された後でも第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ５０の周壁部５３に対して垂直方向に加えられ、第１端面５１に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ５０が座屈することがない。
【００５１】
（３）図３のガス発生器１Ｂ
図３のガス発生器１Ｂは、図１のガス発生器１が筒状部材３０とカップ部材４０の組み合わせで筒状の流路形成部材５を有し、カップ部材４０の底面４１が隔壁となっていること（上記した実施形態（I））に替えて、上記した実施形態（VI）の筒状の流路形成部材を使用していることと、図１のガス発生器１とは異なる筒状フィルタを使用したことが異なっており、他は図１のガス発生器１と同じである。但し、カップ部材４０は、突起４５以外は図１のガス発生器１と同じものである。
以下、図１のガス発生器１と異なっている部分を中心にして説明する。
【００５２】
筒状の流路形成部材５Ｂは、筒状部材130とカップ部材４０からなるものである。
筒状部材130は、筒状ハウジンングの第２端部１０ｂ側に閉塞面131を有しており、軸方向反対側の第１端部１０ａ側は筒状部材３０と同じである。
筒状部材130は、周壁部（第１周壁部）132に複数の第１連通孔133を有している。
筒状部材130の周壁部（第１周壁部）132と筒状ハウジンングの内壁面１１との間には、第１筒状空間３７が形成されている。
【００５３】
筒状部材130とカップ部材４０は、筒状部材130の閉塞面131とカップ部材４０の底面部４１が当接されて配置されており、閉塞面131と底面部４１の組み合わせにより燃焼室（第１室）２５と燃焼ガス流入室（第２室）４６を分離する隔壁が形成されている。
筒状部材130の外径（第１周壁部132の外径）（ｄ１）とカップ部材４０の外径（第２周壁部４２の外径）（ｄ２）は、ｄ１＞ｄ２の関係を満たしているため、それらの境界部分には環状段差面３６が形成されている。
【００５４】
筒状フィルタ150は、内径が均一で、筒状ハウジンングの第１端部１０ａ側の第１端面151の外径が最小であり、第１端面151と軸方向反対側の第２端面152の外径が最大であり、第１端面151から第２端面152にかけて外径が連続的に増加しているものである。
筒状フィルタ150は、第１端面151が環状段差面３６に当接され、第２端面152がカップ部材のフランジ部４３に当接されて配置されている。筒状フィルタの第２端面152と筒状ハウジンングの内壁面１１との間には隙間があるが、筒状フィルタの第２端面152が筒状ハウジンングの内壁面１１に当接されていてもよい。
【００５５】
燃焼室（第１室）２５側の第１周壁部132の外径（ｄ１）、第１端面151の外径（ｄ４）および第２端面152の外径（ｄ５）は、ｄ５＞ｄ１≧ｄ４の関係を満たしているものである。
このため、筒状フィルタ150と半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面１１との間には、第２筒状空間４７が筒状フィルタ150を介して第２連通孔４４に面した状態で残存している。
【００５６】
図３のガス発生器１Ｂは、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ150が配置された後も、第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ150の周壁部153に対して垂直方向に加えられ、第１端面151に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ150が座屈することがない。
【００５７】
（４）図４のガス発生器１Ｃ
図４のガス発生器１Ｃは、図３のガス発生器１Ｂとは筒状フィルタの形状が異なるだけの違いである。
【００５８】
筒状フィルタ250は、内径が均一で、筒状ハウジンングの第１端部１０ａ側の第１端面251と、筒状ハウジンングの第２端部１０ｂ側のフランジ部252を有している。
筒状フィルタ250は、第１端面251が環状段差面３６に当接され、フランジ部252がカップ部材のフランジ部４３に当接されて配置されている。筒状フィルタのフランジ部252は、筒状ハウジンングの内壁面１１に当接されている。
【００５９】
燃焼室（第１室）２５側の第１周壁部132の外径（ｄ１）、筒状フィルタの第１端面251側の周壁部253の外径（ｄ６）および筒状フィルタの第２端面側のフランジ部252の外径（ｄ７）が、ｄ７＞ｄ１≧ｄ５の関係を満たしている。
このため、筒状フィルタ250と半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面１１との間には、第２筒状空間４７が筒状フィルタ250介して第２連通孔４４に面した状態で残存している。
【００６０】
図４のガス発生器１Ｃは、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ250が配置された後でも第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ250の周壁部253に対して垂直方向に加えられ、筒状フィルタ250の第１端面251に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ250が座屈することがない。
【００６１】
（５）図５のガス発生器１Ｄ
図５のガス発生器１Ｄは、図３のガス発生器１Ｂとは、カップ部材と筒状フィルタの形状が異なるだけの違いである。
【００６２】
筒状の流路形成部材５Ｄは、筒状部材130とカップ部材240からなるものである。
カップ部材240は、底面部241、周壁部（第２周壁部）242を有しており、周壁部（第２周壁部）242には半径方向外側に突き出された環状突起243が形成されている。
周壁部242には、底面部241と環状突起243の間に複数の第２連通孔244が形成されている。
【００６３】
筒状部材130とカップ部材240は、筒状部材130の閉塞面131とカップ部材240の底面部241が当接されて配置されており、閉塞面131と底面部241の組み合わせにより燃焼室（第１室）２５と燃焼ガス流入室（第２室）４６を分離する隔壁が形成されている。
筒状部材130の外径（第１周壁部132の外径）（ｄ１）とカップ部材240の外径（第２周壁部242の外径）（ｄ２）は、ｄ１＞ｄ２の関係を満たしているため、それらの境界部分には環状段差面３６が形成されている。
【００６４】
筒状フィルタ５０は、長さが少し短いことを除いて図１に示す筒状フィルタ５０と同じものである。
筒状フィルタ５０は、第１端面５１が環状段差面３６に当接され、第２端面５２が突起243に当接され、第２連通孔244を外側から包囲して配置されている。
【００６５】
図５のガス発生器１Ｄは、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ５０が配置された後でも第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ５０の周壁部５３に対して垂直方向に加えられ、筒状フィルタ５０の第1端面５１に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ５０が座屈することがない。
また図５のガス発生器１Ｄは、図１〜図４のガス発生器１〜ガス発生器１Ｃと比べると、筒状フィルタ５０の長さを短くできるため、その分だけガス発生器全体を軽量化することができる。
【００６６】
（６）図６のガス発生器１Ｅ
図６のガス発生器１Ｅは、図３のガス発生器１Ｂとはカップ部材と筒状フィルタの形状が異なるだけの違いである。
【００６７】
筒状の流路形成部材５Ｅは、筒状部材130とカップ部材340からなるものである。
カップ部材340は、底面部341と外径の異なる周壁部を有している。
周壁部は、底面部341に近い小径周壁部342と、開口部側の大径周壁部343を有しており、大径周壁部343の外径は小径周壁部342の外径よりも大きくなっている。
小径周壁部342は、複数の第２連通孔345を有している。
小径周壁部342と大径周壁部343の外径差によって、半径方向に環状面部344が形成されている。環状面部344は、図示するような平面でもよいし、傾斜面でもよい。
カップ部材340の底面部341は、筒状部材130の閉塞面131に当接され、開口部側は筒状ハウジングの内壁面１１と環状端面３８に当接されている
【００６８】
筒状部材130の閉塞面131とカップ部材340の底面部341の組み合わせにより燃焼室（第１室）２５と燃焼ガス流入室（第２室）４６を分離する隔壁が形成されている。
筒状部材130の外径（第１周壁部132の外径）（ｄ１）とカップ部材340の外径（小径周壁部342の外径）（ｄ２）は、ｄ１＞ｄ２の関係を満たしているため、それらの境界部分には環状段差面３６が形成されている。
【００６９】
筒状フィルタ５０は、長さが少し短いことを除いて図１に示す筒状フィルタ５０と同じものである。
筒状フィルタ５０は、第１端面５１が環状段差面３６に当接され、第２端面５２が環状面部344に当接され、第２連通孔345を外側から包囲して配置されている。
このため、筒状フィルタ５０と半径方向外側に対向している筒状ハウジンングの内壁面１１との間には、第２筒状空間４７が筒状フィルタ５０を介して第２連通孔４４に面した状態で残存している。
【００７０】
図６のガス発生器１Ｅは、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ５０が配置された後でも第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ５０の周壁部５３に対して垂直方向に加えられ、筒状フィルタ５０の第１端面５１に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ５０が座屈することがない。
また図６のガス発生器１Ｅは、図１〜図４のガス発生器１〜ガス発生器１Ｃと比べると、筒状フィルタ５０の長さを短くできるため、その分だけガス発生器全体を軽量化することができる。
【００７１】
（７）図７のガス発生器１Ｆ
図７のガス発生器１Ｆは、図３のガス発生器１Ｂのカップ部材に替えて短い筒部材を使用したものであり、さらにディフューザ部と筒状フィルタの形状が異なっているものである。
【００７２】
ディフューザ部120は、底面部120a、周壁部120b、開口部に形成されたフランジ部120c、フランジ部120cから周壁部120bと同一方向に延ばされた環状壁部120dを有している。
ディフューザ部120は、環状壁部120dが筒状ハウジンング１０の第２端部１０ｂ側の内壁面に当接された状態で溶接固定されている。フランジ部120cの内側面が環状端面137となっている。
【００７３】
筒状の流路形成部材５Ｆは、筒状部材130と短い筒部材440からなるものである。
短い筒部材440は、周壁部441、筒状ハウジンングの第１端部１０ａ側の第１端面部442、筒状ハウジンングの第２端部１０ｂ側の第２端面部443を有している。周壁部441は、複数の第２連通孔444を有している。
短い筒部材440は、第１端面部442が筒状部材130の閉塞面131に当接され、第２端面部443が環状端面137に当接されており、軸方向両側から押さえつけられることで固定されている。
【００７４】
筒状フィルタ５０は、長さが少し短いことを除いて図１に示す筒状フィルタ５０と同じものである。
筒状フィルタ５０は、第１端面５１が環状段差面３６に当接され、第２端面５２が環状端面137に当接され、第２連通孔444を外側から包囲して配置されている。
【００７５】
図７のガス発生器１Ｆは、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ５０が配置された後でも第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ５０の周壁部５３に対して垂直方向に加えられ、筒状フィルタ５０の第１端面５１に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ５０が座屈することがない。
また図７のガス発生器１Ｆは、図１〜図４のガス発生器１〜ガス発生器１Ｃと比べると、筒状フィルタ５０の長さを短くできるため、その分だけガス発生器全体を軽量化することができる。
【００７６】
（８）図８のガス発生器１Ｇ
図７のガス発生器１Ｇは、図３のガス発生器１Ｂのカップ部材に替えて、カップ状のディフューザ部と短い筒部材が一体化されたものを使用したものであり、さらに筒状フィルタの形状が異なっているものである。
【００７７】
筒状の流路形成部材５Ｇは、筒状部材130とディフューザ部とカップ部材の複合体（以下「複合体」という）500からなるものである。
複合体500は、カップ状のディフューザ部510、筒部520およびカップ状のディフューザ部510と筒部520の連結部530からなるものである。
【００７８】
カップ状のディフューザ部510は、底面部511、周壁部512、フランジ部513を有しており、周壁部512は複数のガス排出口515を有している。
筒部520は、複数の第２連通孔522を有する周壁部521と、筒状部材130側の第１端面523を有している。
ディフューザ部の周壁部512と筒部の周壁部521は、内径と外径が同じになるように調整されている。
連結部530は、ディフューザ部のフランジ部513と筒部520の第１端面523と軸方向反対側の第２端面を連結するものである。
連結部530は、ディフューザ部のフランジ部513に接続された環状壁部531と、筒部520の第２端面に接続された環状傾斜面部532を有している。
【００７９】
複合体500は、筒状部材130側の第１端面523が筒状部材130の閉塞面131に当接されており、連結部530の環状壁部531が筒状ハウジンングの第２端部１０ｂ側の内壁面１１に当接されている。環状壁部531と内壁面１１は当接部分で溶接されている。
筒状部材130の外径（ｄ１）と筒部の周壁部521の外径（ｄ２）は、ｄ１＞ｄ２の関係を満たしているため、それらの境界部分には環状段差面３６が形成されている。
【００８０】
筒状フィルタ５０は、長さが少し短いことを除いて図１に示す筒状フィルタ５０と同じものである。
筒状フィルタ５０は、第１端面５１が筒状部材130の閉塞面131に当接され、第２端面５２が環状傾斜面部532に当接され、第２連通孔522を外側から包囲して配置されている。
【００８１】
図８のガス発生器１Ｇは、予め関連する各部材の寸法が調整されていることによって、筒状フィルタ５０が配置された後でも第１筒状空間３７と連通された状態で第２筒状空間４７が残存している。
このため、燃焼ガスによる圧力は、筒状フィルタ５０の周壁部５３に対して垂直方向に加えられ、筒状フィルタ５０の第１端面５１に対して軸方向に圧力が加えられることがなくなるので、筒状フィルタ５０が座屈することがない。
また図８のガス発生器１Ｇは、図１〜図４のガス発生器１〜ガス発生器１Ｃと比べると、筒状フィルタ５０の長さを短くできるため、その分だけガス発生器全体を軽量化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のガス発生器は、各種自動車に搭載されるエアバッグ装置用のガス発生器として利用することができる。
【符号の説明】
【００８３】
１、１Ａ〜１Ｇ  ガス発生器
５、５Ａ〜５Ｇ  筒状の流路形成部材
１０  筒状ハウジンング
１２  ディフューザ部
１５  ガス排出口
１６  点火器
２２  ガス発生剤
２５  燃焼室（第１室）
３０  筒状部材
３１  閉塞面
３２  第１周壁部
３５  第１連通孔
３７  環状端面
４０  カップ部材
４１  底面部
４２  第２周壁部
４３  カップ部材のフランジ部
４４  第２連通孔
４６  燃焼ガス流入室（第２室）
５０  筒状フィルタ
５１  第１端面
５２  第２端面
５３  筒状フィルタの周壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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