(57)【要約】【課題】再生処理を行ってもクラックを生じにくいハニカムフィルタを提供する。【解決手段】ハニカムフィルタ３００は、軸方向に多数の流路１１０ａ，１１０ｂを有する柱状のセラミクスハニカム構造体１２０ａ及びセラミクスハニカム構造体１２０ａに担持された触媒を有する触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０、複数の流路の内の一部の流路の一端及び前記複数の流路の内の残部の流路の他端を閉じる複数の封口部１３０、及び、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の外周面上に設けられたセラミクスコート層２００、を備える。触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の径方向の熱膨張係数をＣＴＥＨ、セラミクスコート層２００の熱膨張係数をＣＴＥＣとしたときに、１．１≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ≦７を満たす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に多数の流路を有する柱状のセラミクスハニカム構造体及び前記セラミクスハニカム構造体に担持された触媒を有する触媒担持セラミクスハニカム構造体、
前記複数の流路の内の一部の流路の一端及び前記複数の流路の内の残部の流路の他端を閉じる複数の封口部、及び、
前記触媒担持セラミクスハニカム構造体の外周面上に設けられたセラミクスコート層、を備え、
前記触媒担持セラミクスハニカム構造体の径方向の熱膨張係数をＣＴＥＨ、前記セラミクスコート層の熱膨張係数をＣＴＥＣとしたときに、
１．１≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ≦７を満たす、ハニカムフィルタ。
【請求項２】
前記セラミクスコート層は、非晶質シリカ粒子、前記セラミクスハニカム構造体を構成するセラミクスと同種のセラミクス粒子、及び、無機バインダーを含む、請求項１記載のハニカムフィルタ。
【請求項３】
前記セラミクスハニカム構造体を構成するセラミクスと同種のセラミクス粒子は粉砕物である請求項２に記載のハニカムフィルタ。
【請求項４】
前記触媒担持セラミクスハニカム構造体は１０〜５０％の気孔率を有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載のハニカムフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、触媒担持セラミクスハニカム構造体と、その外周面上に設けられたセラミクスコート層を有するハニカムフィルタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車などのエンジンの排気ガスに含まれる有害物質を削減するために、セラミクスで構成されたセラミクスハニカム構造体を有する微粒子捕集用のハニカムフィルタが使用されている。
【０００３】
特許文献１〜４には、ハニカムフィルタの強度を向上するために、セラミクスハニカム構造体の外周面にセラミクスコート層を設けたハニカムフィルタが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第２６０４８７６号公報
【特許文献２】特許第２６１３７２９号公報
【特許文献３】特許第４４５７３３８号公報
【特許文献４】特開２０１５−１６６２９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年では、排気ガスに含まれる窒素酸化物などの有害ガスも除去するため、セラミクスハニカム構造体に触媒を担持させて触媒コンバータの機能を付与した状態で用いられることがある。
しかしながら、従来のハニカムフィルタにおいて、セラミクスハニカム構造体に触媒を担持すると、再生、すなわち、捕集した煤の燃焼時に熱応力によりフィルタにクラックが生じることが多かった。
【０００６】
そこで本発明の課題は、触媒担持セラミクスハニカム構造体を有しながらも、再生処理においてクラックを生じにくいハニカムフィルタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが検討したところ、セラミクスハニカム構造体に触媒を担持すると、担持前よりも熱膨張係数が相当程度たとえば、約３倍程度大きくなること、そして、触媒担持セラミクスハニカム構造体の熱膨張率が、セラミクスコート層の熱膨張率よりも高くなり、再生時の温度差に起因する触媒担持セラミクスハニカム構造体の膨張又は収縮量とセラミクスコート層の膨張又は収縮量とが食い違い、その差に基づく応力が発生してクラックが生じることを見いだして本発明に想到した。
【０００８】
すなわち本発明に係るハニカムフィルタは、軸方向に多数の流路を有する柱状のセラミクスハニカム構造体及び前記セラミクスハニカム構造体に担持された触媒を有する触媒担持セラミクスハニカム構造体と、前記複数の流路の内の一部の流路の一端及び前記複数の流路の内の残部の流路の他端を閉じる複数の封口部と、前記触媒担持セラミクスハニカム構造体の外周面上に設けられたセラミクスコート層と、を備える。そして、前記触媒担持セラミクスハニカム構造体の径方向の熱膨張係数をＣＴＥＨ、前記セラミクスコート層の熱膨張係数をＣＴＥＣとしたときに、１．１≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ≦７を満たす。
【０００９】
ここで、前記セラミクスコート層は、非晶質シリカ粒子、前記ハニカム構造体を構成するセラミクスと同種のセラミクス粒子、及び、無機バインダーを含むことができる。
【００１０】
また、前記ハニカム構造体を構成するセラミクスと同種のセラミクス粒子は粉砕物であることができる。
【００１１】
また、前記触媒担持セラミクスハニカム構造体は１０〜５０％の気孔率を有することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、触媒を担持したセラミクスハニカム構造体を有しながらも、再生処理においてクラックを生じにくいハニカムフィルタが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例にかかるハニカムフィルタの軸方向断面図である。
【図２】図２の（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、触媒担持セラミクスハニカム構造体及びセラミクスコート層の線熱膨張率測定用試験片の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図面を参照して本発明の１実施形態に係るハニカムフィルタ３００を説明する。ハニカムフィルタ３００は、多孔質の触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０、複数の封口部１３０、及び、セラミクスコート層２００を備える。
【００１５】
（セラミクスハニカム構造体及び封口部）
触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０は、セラミクスハニカム構造体１２０ａ及びセラミクスハニカム構造体１２０ａの表面（細孔の表面を含む）に担持された触媒を有する。
【００１６】
セラミクスハニカム構造体１２０ａは、柱形状を有し、軸方向に延びる複数の入口流路（複数の第１流路）１１０ａ及び複数の出口流路（複数の第２流路）１１０ｂを有する。入口流路１１０ａ及び出口流路１１０ｂの断面形状は、例えば、円形、楕円形、四角形、六角形、八角形であることができる。セラミクスハニカム構造体１２０ａは、互いに隣接する入口流路１１０ａ及び出口流路１１０ｂをそれぞれ隔てる隔壁として機能する。
【００１７】
各入口流路（流路の一部）１１０ａは、入口端面１００ａにおいて開口され、出口端面１００ｂにおいて封口部１３０により封口されている。また、各出口流路（流路の残部）１１０ｂは、出口端面１００ｂにおいて開口され、入口端面１００ａにおいて封口部１３０により封口されている。なお、図１では、封口部１３０はプラグ形状であるが、封口部１３０は、セラミクスハニカム構造体１２０ａの一部を変形することによって形成したもの（例えば円錐形状部）であってもよい。
【００１８】
セラミクスハニカム構造体１２０ａを構成するセラミクスの例は、チタン酸アルミニウム系セラミクス、炭化ケイ素系セラミクス、コージェライト系セラミクス、炭化珪素系セラミクス、窒化珪素系セラミクスである。チタン酸アルミニウム系セラミクスは、マグネシウムやケイ素などを含むことができる。セラミクスは、原料由来の微量成分又は製造工程において不可避的に含まれる微量成分を含有し得る。封口部１３０は、セラミクスハニカム構造体１２０ａと同種又は異種のセラミクスからなることができる。
【００１９】
セラミクスハニカム構造体１２０ａのセル密度は、例えば、３５〜８０ｃｅｌｌ／ｃｍ２とすることができる。
【００２０】
（触媒）
セラミクスハニカム構造体１２０ａに担持された触媒は、ハニカムフィルタ３００をディーゼル粒子フィルタなどとして用いるとき、処理される排ガス中に含まれる窒素酸化物などの有害ガスを分解させる。触媒は、セラミクスハニカム構造体１２０ａだけでなく封口部１３０に担持されていてもよい。触媒の例は、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニア、セリア、酸化ランタン、酸化バリウム等の酸化物粒子、あるいは、これらのうちの２種以上を含む複合酸化物粒子である。複合酸化物の好適な例として、アルミノケイ酸塩、すなわちシリカとアルミナを含む複合酸化物の１種であるゼオライトが挙げられる。触媒の中心粒径Ｄ５０は、０．１〜２０μｍとすることができる。本明細書における中心粒径は、レーザー回折式の粒度分布計により得られた体積基準の粒度分布のＤ５０である。
【００２１】
触媒の担持量は、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の見掛け体積あたり１〜２００ｇ／Ｌとすることができる。
【００２２】
触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の気孔率は、１０〜５０％であることができる。気孔率は水銀圧入法により測定できる。
【００２３】
触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の径方向の熱膨張率ＣＴＥＨは、１．０×１０−６／℃〜６．０×１０−６／℃とすることができる。
【００２４】
触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の径方向とは、柱状体である触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の中心軸に垂直な面内における中心軸を含む直線の方向である。
【００２５】
本明細書において、熱膨張率とは、４０〜８００℃まで昇温した場合の線膨張率の平均値である。
【００２６】
（セラミクスコート層）
セラミクスコート層２００は、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の外周面上に設けられている。セラミクスコート層２００は、外周面上に全周にわたって設けられることができる。セラミクスコート層２００の厚みは、例えば、０．２〜２．０ｍｍとすることができる。
【００２７】
セラミクスコート層２００は、セラミクス粒子、及び、これらを結合するマトリクスを構成する無機バインダーを有することができる。セラミクスコート層は多孔質であることができる。セラミクスコート層２００の気孔率は、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０よりも小さく、１０〜４０％であることができる。
【００２８】
セラミクス粒子、及び無機バインダーの各々の混合比率は、セラミクス粒子１００質量部に対して、無機バインダーを０．５〜５０．０質量部程度とすることができる。
【００２９】
セラミクスコート層２００のセラミクス粒子は特に限定されない。例えば、アルミナ、シリカ、チタン酸アルミニウム、コージェライト等である。セラミクス粒子は、セラミクスハニカム構造体１２０ａのセラミクスと同じ種類のセラミクス粒子を含んでもよいが含まなくてもよい。
【００３０】
無機バインダーの例は、非晶質シリカ、アルミナである。
【００３１】
非晶質シリカ粒子として、典型的には溶融シリカを用いることができ、その中心粒子径は、１〜２０μｍ程度の範囲にあればよい。
【００３２】
セラミクス粒子は、セラミクスハニカム構造体１２０ａを構成するセラミクスと同じ種類のセラミクスの粒子と、非晶質シリカ粒子との組合せであることが好ましい。セラミクスハニカム構造体１２０ａを構成するセラミクスと同じ種類のセラミクスの粒子と、非晶質シリカ粒子との混合比率は、セラミクスハニカム構造体１２０ａを構成するセラミクスと同じ種類のセラミクスの粒子１００質量部に対して、非晶質シリカ粒子を１０〜２０００質量部程度とすることができる。
【００３３】
セラミクスハニカム構造体１２０ａを構成するセラミクスと同種のセラミクスの粒子の例は、先に述べたセラミクスハニカム構造体１２０ａを構成するセラミクスと同じである。その中心粒径は３〜５０μｍとすることができる。たとえば、この粒子は、チタン酸アルミニウム粒子又はコージェライト粒子であることができる。またこの粒子は、セラミクスハニカム構造体１２０ａを製造する際に出る端材の粉砕物であることができる。
【００３４】
セラミクスコート層は、セラミクス粒子として、アルミナシリケートファイバー等のセラミクスファイバー、又は生体溶解性ファイバー含有していてもよい。ファイバーのアスペクト比（長径と短径との比）は３倍以上であることができる。ファイバーの短径は２〜１０μｍであることができる。
【００３５】
無機バインダーは、セラミクスコート層２００のマトリックスとなるものであり、その例として、コロイド状酸化物、例えば、コロイダルシリカやコロイダルアルミナ、また水ガラスなどが挙げられる。なかでもコロイド状酸化物、とりわけコロイダルシリカが好ましく用いられる。無機バインダーがコロイド状酸化物のように粒子状になっている場合、その中心粒子径は、５〜５０ｎｍ程度の範囲にあることが好ましい。
【００３６】
セラミクスコート層２００の熱膨張率ＣＴＥＣは、１．１×１０−６／℃〜７．０×１０−６／℃とすることができる。セラミクスコート層２００の熱膨張率ＣＴＥＣは、特に方向により大きく相違するものではない。具体的には、セラミクスコート層２００の軸方向の熱膨張率を測定すればよい。
【００３７】
セラミクスコート層２００の熱膨張率は、その組成により調整できる。たとえば、溶融シリカを多く添加すると熱膨張率が低くなり、セラミクスの濃度を高くすると、熱膨張率が高くなる。
【００３８】
本実施形態に係るハニカムフィルタにおいて、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の径方向の熱膨張係数をＣＴＥＨ、セラミクスコート層２００の熱膨張係数をＣＴＥＣとしたときに、１．１≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ≦７を満たす。１．１２≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ、１．１３≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ、１．２≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ、１．３≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ、及び１．３５≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨとすることができる。また、ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ≦５、ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ≦３とすることができる。
【００３９】
本実施形態に係る発明によれば、１．１≦ＣＴＥＣ／ＣＴＥＨ≦７を満たすことにより、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０を有しながらも、再生処理においてクラックを生じにくいハニカムフィルタ３００が提供される。
【００４０】
続いて、上記のようなハニカムフィルタの製造方法の一例を説明する。
【００４１】
セラミクスハニカム構造体１２０ａは、セラミクス原料混合物のペーストから出発し、押出工程、乾燥工程、封口工程、及び焼成工程、必要に応じて上記の外周面の切削や研磨などの加工工程を経て、製造できる。セラミクス原料混合物のペーストは、セラミクスの原料粉末、有機バインダー、その他の添加物及び溶媒を混練機等で混合することにより、調製される。
【００４２】
（セラミクス源）
セラミクス源は、セラミクスを構成する元素を含む粉末である。たとえば、アルミナ、シリカ、ムライト、コージェライト、ガラス、チタン酸アルミニウム等の酸化物粉末、水酸化アルミニウム等の水酸化物粉等が挙げられる。また、セラミクスハニカム構造体を得るまでの間に生じる端材を、原料の一部として再利用することもできる。
【００４３】
たとえば、チタン酸アルミニウム又はチタン酸アルミニウムマグネシウムからなるセラミクスハニカム構造体を製造する場合、原料粉末は、αアルミナ粉等のアルミニウム源粉末、及び、アナターゼ型やルチル型のチタニア粉末等のチタン源粉末を含むことができる。原料粉末は、必要に応じてさらに、マグネシア粉末やマグネシアスピネル粉末等のマグネシウム源粉末、及び／又は、酸化ケイ素粉末やガラスフリット等のケイ素源粉末を含むことができる。
【００４４】
有機バインダーとしては、例えば、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシアルキルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシメチルセルロース等のセルロース類；ポリビニルアルコール等の水溶性高分子；及びリグニンスルホン酸塩が挙げられる。
【００４５】
その他の添加物としては、例えば、造孔剤、潤滑剤及び可塑剤、並びに分散剤が挙げられる。
【００４６】
造孔剤は、例えば、グラファイト等の炭素材；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の樹脂類；でんぷん、ナッツ殻、クルミ殻、コーン等の植物材料；氷；又はドライアイスで構成することができる。
【００４７】
潤滑剤及び可塑剤は、例えば、グリセリン等の多価アルコール類；カプリル酸、ラウリン酸、パルミチン酸、アラキジン酸、オレイン酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸；ステアリン酸アルミニウム等のステアリン酸金属塩；又はポリオキシアルキレンアルキルエーテルで構成することができる。これらは、潤滑剤としても可塑剤としても機能する。
【００４８】
分散剤は、例えば、硝酸、塩酸、硫酸等の無機酸；シュウ酸、クエン酸、酢酸、リンゴ酸、乳酸等の有機酸；メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコール類；又はポリカルボン酸アンモニウム等の界面活性剤で構成することができる。
【００４９】
溶媒としては、アルコール類や水を用いることができる。アルコール類としては、例えば、メタノール、エタノール、ブタノール、プロパノール等の一価アルコール類；又はプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール等の二価アルコール類を用いることができる。溶媒としては、特に水、それも純水やイオン交換水など、精製された水が好ましく用いられるが、必要に応じて上記のアルコール類を併用することもできる。
【００５０】
（押出工程及び乾燥工程）
押出工程では、以上の各成分を混合混練して得られるセラミクス原料混合物のペーストを押出成形機のダイから押出すことにより、長尺の柱状体を得る。押出ダイは、格子状の開口部を有するため、柱状体にはその長尺方向に延びる複数の貫通孔が形成される。得られる柱状体をその長手方向に所定長さで切断して、セラミクスハニカム構造体１２０ａの未封口グリーンとなる。乾燥工程では、セラミクスハニカム構造体１２０ａの未封口グリーンを熱風やマイクロウエーブ等により乾燥して、溶媒を除去する。
【００５１】
（封口工程）
封口工程では、セラミクスハニカム構造体１２０ａの未封口グリーンに形成されている複数の貫通孔のうち、一部の貫通孔が柱状体の一方の端面側で塞がれ、残りの貫通孔は柱状体の他方の端面で塞がれるように各貫通孔を封口する。こうして、一方の端面が開口し、他方の端面が封口されている流路と、一方の端面が封口され、他方の端面が開口している流路とがほぼ交互に配置されている状態となる。封口は、封口すべき貫通孔に相当する位置にのみ開口が設けられているマスクを当該封口すべき端面に貼り付け、そこに封口材を押し込む方法によって行うことができるほか、開口のままとすべき複数の貫通孔に楔形の治具を押し込んで、セル壁を封口すべき貫通孔側へ倒し、当該封口すべき貫通孔を形成するセル壁同士を結合させて塞ぐ方法（変形封口と呼ばれる）によって行うこともできる。前者の方法で用いる封口材は、先に述べたセラミクス原料混合物のペーストと同様の材料で構成することができる。
【００５２】
（焼成工程）
続く焼成工程では、封口部を有するセラミクスハニカム構造体１２０ａのグリーンを仮焼き（脱脂）し、さらに焼成する。仮焼き（脱脂）は、セラミクスハニカム構造体１２０ａのグリーン中の有機バインダーや、必要に応じて配合される有機添加物を、燃焼、分解等により除去するための工程である。通常は、焼成工程の初期段階、すなわちセラミクスハニカム構造体１２０ａのグリーンが焼成温度に達するまでの昇温段階（例えば、３００〜９００℃の温度範囲）で、仮焼き（脱脂）が行われる。
【００５３】
焼成温度は、好ましくは１３００℃以上、より好ましくは１４００℃以上であり、また好ましくは１６５０℃以下、より好ましくは１５５０℃以下である。焼成温度に達するまでの昇温速度は、例えば、１℃／ｈｒ〜５００℃／ｈｒの範囲から選択される。そのうち上記の仮焼き（脱脂）が行われる温度範囲では、昇温速度を小さめに設定することが好ましい。
【００５４】
焼成は通常、大気中で行われる。用いる原料粉末、例えば、チタン酸アルミニウム質セラミクスハニカム構造体とする場合の、アルミニウム源粉末、チタン源粉末、マグネシウム源粉末及びケイ素源粉末の種類や使用量比によっては、窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガス中で焼成を行ってもよいし、一酸化炭素ガス、水素ガス等の還元性ガス中で焼成を行ってもよい。また、水蒸気分圧を小さくした焼成雰囲気とすることもできる。
【００５５】
焼成は通常、管状電気炉、箱型電気炉、トンネル炉、遠赤外線炉、マイクロ波加熱炉、シャフト炉、反射炉、ロータリー炉、ローラーハース炉など、通常の焼成炉を用いて行われる。焼成は、回分式で行ってもよいし、連続式で行ってもよい。また、静置式で行ってもよいし、流動式で行ってもよい。焼成に要する時間は、グリーンを構成する原料粉末の組成及び量、焼成炉の形式、焼成温度、焼成雰囲気などにより異なるが、上記した焼成温度に達した後、１０分〜２４時間程度の範囲から適宜選択される。
【００５６】
以上のようにして、封口部１３０及び多孔質のセラミクスハニカム構造体１２０ａを得ることができる。こうして得られるセラミクスハニカム構造体１２０ａに対して、必要に応じて外周面の切削及び／又は研磨を施した後、触媒の担持、及び、外周面上へのセラミクスコート層２００の形成を行う。触媒の担持とセラミクスコート層２００の形成は、どちらを先に行ってもよいが、ここでは、触媒担持、セラミクスコート層２００の形成の順に説明する。
【００５７】
（触媒の担持）
セラミクスハニカム構造体１２０ａへの触媒の担持は、例えば、目的とする触媒を水に分散させてスラリーとし、そこに上記の封口部を有するセラミクスハニカム構造体１２０ａを浸漬する方法により、行うことができる。浸漬後は、水を除去するために乾燥される。
【００５８】
（セラミクスコート層２００の形成）
セラミクスコート層２００は、上述したセラミクスコート層の原料を含むコート材をセラミクスハニカム構造体１２０ａの外周面上に塗布し、乾燥させて形成することができる。乾燥温度は４０〜２００℃とすることができる。このコート材は、塗布後に固まりやすくするため、有機バインダーを含有することもできる。有機バインダーの例は、先にセラミクスハニカム構造体１２０ａの原料として挙げた有機バインダーの例と同じである。塗布法は特に限定されず、刷毛塗り法、ローラーブラシ法、ドクターブレード法などが挙げられる。
【００５９】
コート材をセラミクスハニカム構造体１２０ａの外周面上に塗布した後、４００〜１０００℃の高温で処理することにより、無機バインダーがマトリックス、例えば非晶質酸化物マトリックスとなり、そこに、たとえば、前記の非晶質シリカ粒子及びハニカム構造体本体を構成するセラミクスと同種の物質を有するセラミクス粒子が分散して存在するセラミクスコート層２００が形成される。有機バインダーを含むコート材を使用した場合、その有機バインダーは、上記の高温処理により、燃焼除去される。熱処理温度は、５００〜１０００℃とすることができる。
【００６０】
本発明は上記実施形態に限定されず様々な変形態様が可能である。
例えば、セラミクスハニカム構造体の外形形状、流路の配置について特段の限定はない。たとえば、セラミクスハニカム構造体は、円柱でなくても、四角柱、六角柱等の角柱でもよい。流路の形状も、四角形、八角形、及び、複数の形状を有していてもよい。流路の配置も三角形配置、正方形配置等種々の態様を取り得る。
【実施例】
【００６１】
以下、実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
【００６２】
（実施例１）
アルミナ、溶融シリカ、チタニア及びマグネシアの粉末を所定割合で混合して、チタン酸アルミニウム生成原料粉末とし、これに、バインダー、潤滑剤及び造孔材をそれぞれ適量添加し、乾式で十分混合した後、規定量の水を添加し、十分な混錬を行って、可塑化したセラミクス粘土を作製した。バインダーとしてはメチルセルロース及びヒドロキシプロピルメチルセルロースを、また造孔材としてはポテトスターチを、それぞれ使用した。
【００６３】
次に、得られたセラミクス粘土を、押出成形用口金を通過させることにより、外周壁とセル壁とが一体に形成されたハニカム構造を有するグリーン体とした。セルの形状は六角形とした。その後、各流路の一端又は他端を同様のセラミクス粘度で封口した。その後、封口されたグリーン体を乾燥、焼成することにより、セル壁０．３ｍｍ、外径寸法１７０ｍｍ、全長１４０ｍｍの外周壁とセル壁とが一体に形成された円柱状のチタン酸アルミニウム質セラミクスハニカム構造体を得た。この構造体から試験片を切出し、気孔率、気孔径分布及び径方向の熱膨張係数を測定した。ここで、気孔率及び気孔径分布は水銀圧入法により測定し、熱膨張係数は室温（４０℃）から８００℃までの間の平均熱膨張係数として求めた。その結果、セル壁の気孔率は６０．０％、中心細孔径は１８μｍ、径方向の熱膨張係数は１．６×１０-6／℃であった。
【００６４】
得られたチタン酸アルミニウム質セラミクスハニカム焼結体の外周面を、円筒研削盤を用いて所定の外径となるよう切削加工して除去することにより、外周直径が規定の値とされたセラミクスハニカム構造体を得た。
【００６５】
別途、コート材として、中心粒子径が５μｍの溶融シリカ粒子と、上記製造方法により得られたチタン酸アルミニウム質セラミクスハニカム構造体の端材（外周部切削加工粉など）を粉砕して得た中心粒径が２５μｍのチタン酸アルミニウム粒子と、アルミナシリケートファイバー（短径４〜６μｍ、アスペクト比８〜１３）と、中心粒径が１２ｎｍのコロイダルシリカと、ヒドロキシプロピルメチルセルロースと、水とを所定の配合比でミキサーに入れて混合し、ハニカム構造体に塗布可能なペースト状に調製した。コート剤の配合比は、溶融シリカ粒子を６０質量部、チタン酸アルミニウム粒子を１４０質量部、アルミナシリケートファイバーを４０質量部、コロイダルシリカを１０質量部とした。
【００６６】
前記セラミクスハニカム構造体の外周面に、ヘラを用いて上記コート材を塗布した後、４０℃で乾燥を行った。その後、有機物を燃焼させるために５５０℃で３時間加熱し、セラミクスハニカム構造体の外周面に０．７ｍｍのセラミクスコート層を形成した。
【００６７】
引き続き、ゼオライト触媒（ＺＳＭ−５）を３０質量％含む水スラリーに、上で得たセラミクスコート層及び封口部を有するセラミクスハニカム構造体を２分間浸漬した後、エアーブローにより余分なスラリーを除去し、１００℃で１時間乾燥した。乾燥後の触媒含浸セラミクスハニカム構造体を、大気雰囲気で５００℃に保たれた電気炉に１時間保持して、触媒担持チタン酸アルミニウム質セラミクスハニカム構造体を有するハニカムフィルタを得た。触媒担持により、セラミクスハニカム構造体の気孔率は、上記触媒担持前の６０％よりは低下する。
【００６８】
得られたハニカムフィルタから、図２の（ａ）及び（ｂ）のようにして、セラミクスコート層の線熱膨張率測定用試験片Ｓｃ、及び、触媒担持セラミクスハニカム構造体の線熱膨張率測定用試験片Ｓｈを切出した。図２の（ａ）に示すように、ハニカムフィルタ３００の外周部からは、縦２０ｍｍ、横８ｍｍ、厚さ３ｍｍの大きさを有し、縦方向が軸方向となり、厚み方向が径方向となり、横方向が径方向と直交する方向となり、外周面を含む小片を切り出し、これをセラミクスコート層の線熱膨張率測定用試験片Ｓｃとした。また、ハニカムフィルタ３００の触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の径方向中心部かつ封口部を含まない軸方向の中央部から、縦５ｍｍ、横２０ｍｍ、厚さ５ｍｍの大きさを有し、横方向が径方向となり、厚さ方向が軸方向となる、直方体小片を切り出し、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の線熱膨張率測定用試験片Ｓｈとした。セラミクスコート層を含む外周部の線熱膨張率測定用試験片Ｓｃ及びセラミクスハニカム構造体の線熱膨張率測定用試験片Ｓｈの形状を、それぞれ図２の（ａ）及び（ｂ）に概略斜視図で示す。セラミクスコート層の線熱膨張率測定用試験片Ｓｃには、触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０の一部が残っているが、この残っている触媒担持セラミクスハニカム構造体１２０が熱膨張測定部に触れないように、以下の熱機械的分析装置にセットし、セラミクスコート層の線熱膨張率だけが求められるようにした。
【００６９】
熱機械的分析装置（ＳＩＩテクノロジー株式会社のＴＭＡ６３００）に、触媒担持セラミクスハニカム構造体用の試験片ＳＨはその横方向が、セラミクスコート層用の試験片Ｓｃはその縦方向がそれぞれ熱膨張測定方向となるようにセットし、室温（２５℃）から１０００℃まで６００℃／ｈｒの速度で昇温し、その後再び室温付近まで降温して、各温度における小片の線膨張率を求め、それらの値をもとに、４０℃から８００℃までの間の平均熱膨張係数を算出した。
【００７０】
結果は以下のとおりであった。
触媒担持セラミクスハニカム構造体：３．８×１０-6／℃
セラミクスコート層              ：４．３×１０-6／℃
【００７１】
（実施例２）
セラミクスコート層の熱膨張係数を変えるべく、溶融シリカ粒子を６０質量部、チタン酸アルミニウム粒子を１４０質量部、アルミナシリケートファイバーを０質量部、コロイダルシリカを８．３質量部とする以外は、実施例１と同様とした。
結果は以下のとおりであった。
触媒担持セラミクスハニカム構造体：３．８×１０-6／℃
セラミクスコート層              ：５．２×１０-6／℃
【００７２】
（比較例１）
セラミクスコート層の熱膨張係数を変えるべく、溶融シリカ粒子を１１０質量部、チタン酸アルミニウム粒子を９０質量部、アルミナシリケートファイバーを４０質量部、コロイダルシリカを１０質量部とする以外は、実施例１と同様とした。
結果は以下のとおりであった。
触媒担持セラミクスハニカム構造体：３．８×１０-6／℃
セラミクスコート層              ：２．８×１０-6／℃
【００７３】
（比較例２）
セラミクスコート層を形成しない以外は実施例１と同様とした。結果は以下のとおりであった。
触媒担持セラミクスハニカム構造体：３．８×１０-6／℃
【００７４】
（評価）
各ハニカムフィルタの「スス燃焼最大温度」の測定については、以下のように行った。バーナー式スス発生機にてススを発生し、所定量のスス（パティキュレートマター）を、作製したハニカムフィルタに堆積させた。その後、バーナーにより発生した高温の燃焼ガスをハニカムフィルタに流入させてガス（入口ガス）の温度を上昇させてススに着火した。その後、入口ガスの温度が所定の温度に達した所で、バーナーからの高温ガスの供給を止め、装置をアイドル状態に切り替え、煤の燃焼を完了させた。その後、クラックの有無を確認した。次に、再生処理前のスス堆積量を徐々に増加させ、ハニカムフィルタにクラックが生じるまで同じ試験を繰り返し行った。このとき、ハニカムフィルタの排ガスの出口側の端面付近における中央付近の温度を熱電対で測定した。そして、ハニカムフィルタにクラックが生じない場合におけるハニカムフィルタ内の最高の温度を「スス燃焼最大温度」とした。クラック発生の有無の確認は、目視にて行った。結果を表１に示す。
【００７５】
【表１】
2018034112.tif 000003
表１より、実施例１，２のハニカムフィルタは「スス燃焼最大温度」が高く、ハニカムフィルタへクラックが発生することを抑制されていることがわかる。
【符号の説明】
【００７６】
１２０ａ…セラミクスハニカム構造体、１２０…触媒担持セラミクスハニカム構造体、１１０ａ…入口流路（流路）、１１０ｂ…出口流路（出口）、１３０…封口部、２００…セラミクスコート層、３００…ハニカムフィルタ。
【図１】
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【図２】
2018034112.tif 000005