(57)【要約】【課題】２種類のキャスターの交換と鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成されたキャスターの転動方向の変更とを簡単に行うことができ、コストが嵩まないキャスター用取付ブラケットを提供する。【解決手段】本体部４に形成された４つの第１ボルト挿通部６は、第１キャスター２が第１の水平方向Ｘ１に転動可能な姿勢となるような各第１取付孔２ｄに対応する位置となっている。本体部４に形成された４つの第２ボルト挿通部７は、第１キャスター２が第２の水平方向Ｘ２に転動可能な姿勢となるような各第１取付孔２ｄに対応する位置となっている。本体部４に形成された４つの第３ボルト挿通部８は、第２キャスター３の各第２取付孔３ｄに対応する位置となっている。【選択図】図３
2018020706.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成され、締結ボルトを挿通可能な鉛直方向に延びる第１取付孔が平面視で長方形の頂点をなす位置に４つ形成された第１キャスターか、或いは、鉛直方向に延びる軸心周りに回転可能に構成され、上記締結ボルトを挿通可能な鉛直方向に延びる第２取付孔が平面視で正方形の頂点をなす位置に４つ形成された第２キャスターを被取付体の底面に取り付けるキャスター用取付ブラケットであって、
水平方向に延びる平坦な板状をなすとともに、基準点が所定の位置に決められた本体部と、
該本体部において上記第１キャスターが第１の水平方向に転動可能な姿勢となるような上記各第１取付孔に対応する位置で、且つ、上記基準点から等間隔の位置に形成された４つの第１ボルト挿通部と、
上記本体部において上記第１キャスターが上記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に転動可能な姿勢となるような上記各第１取付孔に対応する位置で、且つ、上記基準点から等間隔の位置に形成された４つの第２ボルト挿通部と、
上記本体部において上記第２キャスターの上記各第２取付孔に対応する位置で、且つ、上記基準点から等間隔の位置に形成された４つの第３ボルト挿通部とを備えていることを特徴とするキャスター用取付ブラケット。
【請求項２】
請求項１に記載のキャスター用取付ブラケットにおいて、
上記本体部には、平面視で上記基準点を中心とした正方形の頂点に位置する４つの長孔が形成され、
該各長孔は、中央部分が両端部分よりも上記基準点側に位置する鈍角なＶ字状をなしており、
上記各第１ボルト挿通部は、一方の対角に位置する２つの長孔の一端部分と他方の対角に位置する２つの長孔の他端部分とで構成され、
上記各第２ボルト挿通部は、一方の対角に位置する２つの長孔の他端部分と他方の対角に位置する２つの長孔の一端部分とで構成され、
上記各第３ボルト挿通部は、上記各長孔の中央部分で構成されていることを特徴とするキャスター用取付ブラケット。
【請求項３】
請求項２に記載のキャスター用取付ブラケットにおいて、
上記各長孔の内側面における上記第１ボルト挿通部と上記第３ボルト挿通部の間の対向する部分、又は、上記第２ボルト挿通部と上記第３ボルト挿通部の間の対向する部分には、互いに接近するように膨出する一対の膨出部が設けられていることを特徴とするキャスター用取付ブラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付体の底面にキャスターを取り付けるためのキャスター用取付ブラケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、特許文献１には、被取付体の底面にキャスターを取り付けるためのキャスター用取付ブラケットが開示されている。該取付ブラケットは、被取付体の底面に固定された矩形板状をなす本体部と、該本体部下面において下方に張り出すように形成された４つの保持部とを備え、この４つの保持部が、キャスターにおける矩形板状をなす取付部分の四隅を保持した状態で当該取付部分と保持部とを共締めすることにより、被取付体にキャスターが取り付けられるようになっている。
【０００３】
ところで、キャスターには、鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能な構造と、鉛直方向に延びる軸心周りに回転可能な構造と２種類ある。そして、一般的に、鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能な構造のキャスターにおける取付部分には、下方から見て長方形の頂点をなす位置に４つの取付孔が形成される一方、鉛直方向に延びる軸心周りに回転可能な構造のキャスターにおける取付部分には、下方から見て正方形の頂点をなす位置に４つの取付孔が形成されている。したがって、特許文献１では、各保持部が下方から見て長方形の頂点をなす位置となっている取付ブラケットと、各保持部が下方から見て正方形の頂点をなす位置となっている取付ブラケットとの２種類を用意している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−９１９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、取付ブラケットを特許文献１のように２種類のキャスターにそれぞれ対応するものを２つ用意すると、被取付体に取り付けるキャスターの種類を変える必要が生じた際に、被取付体に取り付けられた取付ブラケットをも交換する必要があり、部品コストが嵩むとともに交換作業が煩雑なものになってしまう。
【０００６】
また、鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能な構造のキャスターが予め設定した転動方向となるように取付ブラケットによって被取付体に取り付けられている場合、被取付体の移動方向が種々の事情で上記転動方向と直交する方向に変える必要が生じた際に、被取付体に取り付けられた取付ブラケットの取付姿勢をも変更する必要があり、このことにおいても交換作業が煩雑なものになってしまう。
【０００７】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、２種類のキャスターの交換と鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成されたキャスターの転動方向の変更とを簡単に行うことができ、コストが嵩まないキャスター用取付ブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明は、キャスターを取り付けるための締結ボルトを挿通させる部分に工夫を凝らしたことを特徴とする。
【０００９】
具体的には、鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成され、締結ボルトを挿通可能な鉛直方向に延びる第１取付孔が平面視で長方形の頂点をなす位置に４つ形成された第１キャスターか、或いは、鉛直方向に延びる軸心周りに回転可能に構成され、上記締結ボルトを挿通可能な鉛直方向に延びる第２取付孔が平面視で正方形の頂点をなす位置に４つ形成された第２キャスターを被取付体の底面に取り付けるキャスター用取付ブラケットを対象とし、次のような解決手段を講じた。
【００１０】
すなわち、第１の発明では、水平方向に延びる平坦な板状をなすとともに、基準点が所定の位置に決められた本体部と、該本体部において上記第１キャスターが第１の水平方向に転動可能な姿勢となるような上記各第１取付孔に対応する位置で、且つ、上記基準点から等間隔の位置に形成された４つの第１ボルト挿通部と、上記本体部において上記第１キャスターが上記第１の水平方向と直交する第２の水平方向に転動可能な姿勢となるような上記各第１取付孔に対応する位置で、且つ、上記基準点から等間隔の位置に形成された４つの第２ボルト挿通部と、上記本体部において上記第２キャスターの上記各第２取付孔に対応する位置で、且つ、上記基準点から等間隔の位置に形成された４つの第３ボルト挿通部とを備えていることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、上記本体部には、平面視で上記基準点を中心とした正方形の頂点に位置する４つの長孔が形成され、該各長孔は、中央部分が両端部分よりも上記基準点側に位置する鈍角なＶ字状をなしており、上記各第１ボルト挿通部は、一方の対角に位置する２つの長孔の一端部分と他方の対角に位置する２つの長孔の他端部分とで構成され、上記各第２ボルト挿通部は、一方の対角に位置する２つの長孔の他端部分と他方の対角に位置する２つの長孔の一端部分とで構成され、上記各第３ボルト挿通部は、上記各長孔の中央部分で構成されていることを特徴とする。
【００１２】
第３の発明では、第２の発明において、上記各長孔の内側面における上記第１ボルト挿通部と上記第３ボルト挿通部の間の対向する部分、又は、上記第２ボルト挿通部と上記第３ボルト挿通部の間の対向する部分には、互いに接近するように膨出する一対の膨出部が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
第１の発明では、第１キャスターを各第１取付孔と各第１ボルト挿通部とで共締めにより被取付体に取り付けると、第１キャスターの転動動作により被取付体が第１の水平方向に移動可能になる。一方、第１キャスターを各第１取付孔と各第２ボルト挿通部とで共締めにより被取付体に取り付けると、第１キャスターの転動動作により被取付体が第２の水平方向に移動可能になる。このように、鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成された第１キャスターの転動方向の変更を取付ブラケットの姿勢を変更させずに行うことができるので、作業者の負荷を減らすことができる。また、第２キャスターを各第２取付孔と各第３ボルト挿通部とで共締めにより被取付体に取り付けることができるので、被取付体に固定された取付ブラケットを変更することなく種類の異なるキャスターに交換することができ、作業者の交換作業時における負荷を減らすことができるとともに部品コストを低く抑えることができる。
【００１４】
第２の発明では、本体部の４箇所に長孔加工を施すだけで取付ブラケットを形成することができるので、加工コストを低く抑えることができる。また、第２キャスターの各第２取付孔と取付ブラケットの各第３ボルト挿通部とに締結ボルトを挿通させると、取付ブラケットに対して第２キャスターの取付部分がずれようとした際、長孔における第３ボルト挿通部周りの内側面に各締結ボルトが接触するようになる。したがって、取付ブラケットに対する第２キャスターの取付部分の取付姿勢がずれてしまうといったことを防ぐことができ、取付ブラケットに対して第２キャスターの取付部分を正しい位置に取り付けることができる。
【００１５】
第３の発明では、第１キャスターの各第１取付孔と取付ブラケットの各第１ボルト挿通部とに締結ボルトを挿通させると、取付ブラケットに対して第１キャスターの取付部分がずれようとした際、膨出部に各締結ボルトが接触するようになる。同様に、第１キャスターの各第１取付孔と取付ブラケットの各第２ボルト挿通部とに締結ボルトを挿通させると、取付ブラケットに対して第１キャスターの取付部分がずれようとした際、膨出部に各締結ボルトが接触するようになる。このように、長孔の内側面に設けた各膨出部によって、取付ブラケットに対する第１キャスターの取付部分の取付姿勢がずれてしまうといったことを防ぐことができ、取付ブラケットに対して第１キャスターの取付部分を正しい位置に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係るキャスター用取付ブラケットの平面図である。
【図２】鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能なキャスターを本発明の実施形態に係る取付ブラケットを用いて被取付体に取り付けた状態を示す側面図である。
【図３】鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能なキャスターを被取付体が第１の水平方向に移動可能となるように被取付体に取り付けた状態のときの取付ブラケットを下方から見た図である。
【図４】鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能なキャスターを被取付体が第２の水平方向に移動可能となるように被取付体に取り付けた状態のときの取付ブラケットを下方から見た図である。
【図５】鉛直方向に延びる軸心周りに回転可能なキャスターを本発明の実施形態に係る取付ブラケットを用いて被取付体に取り付けた状態を示す側面図である。
【図６】鉛直方向に延びる軸心周りに回転可能なキャスターを被取付体に取り付けた状態のときの取付ブラケットを下方から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係るキャスター用の鉄製取付ブラケット１を示す。該取付ブラケット１は、図２乃至図６に示すように、荷物等を収容するパレット１０（被取付体）の底面に第１キャスター２か、或いは、当該第１キャスター２とは種類の異なる第２キャスター３を取り付けるためのものである。
【００１９】
上記第１キャスター２は、図２に示すように、第１車輪２ｂを軸支する第１キャスター本体２ａと、該第１キャスター本体２ａを上記パレット１０に取り付ける部分となる平面視で矩形状をなす取付プレート２ｃとを備え、上記第１キャスター本体２ａは、上記取付プレート２ｃに対して鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成されている。
【００２０】
上記取付プレート２ｃには、図３及び図４に示すように、締結ボルト１１を挿通可能な鉛直方向に延びる第１取付孔２ｄが平面視で長方形の頂点をなす位置に４つ形成されている。
【００２１】
一方、上記第２キャスター３は、図５に示すように、第２車輪３ｂを軸支する第２キャスター本体３ａと、該第２キャスター本体３ａを上記パレット１０に取り付ける部分となる平面視で矩形状をなす取付プレート３ｃとを備え、上記第２キャスター本体３ａは、上記取付プレート３ｃに対して鉛直方向に延びる軸心Ｃ１周りに回転可能に構成されている。
【００２２】
上記取付プレート３ｃには、図６に示すように、上記締結ボルト１１を挿通可能な鉛直方向に延びる第２取付孔３ｄが平面視で正方形の頂点をなす位置に４つ形成されている。
【００２３】
上記取付ブラケット１は、図１に示すように、水平方向に延びる平坦な板状をなすとともに、基準点Ｂ１が中央に決められた本体部４を備えている。
【００２４】
該本体部４には、平面視で上記基準点Ｂ１を中心とした正方形の頂点に位置する４つの長孔５が形成されている。
【００２５】
該各長孔５は、中央部分が両側部分よりも上記基準点Ｂ１側に位置する鈍角なＶ字状をなしており、一方の対角に位置する２つの長孔５の一端部分と他方の対角に位置する２つの長孔５の他端部分とが本発明の第１ボルト挿通部６を構成し、一方の対角に位置する２つの長孔５の他端部分と他方の対角に位置する２つの長孔５の一端部分とが本発明の第２ボルト挿通部７を構成し、上記各長孔５の中央部分が本発明の第３ボルト挿通部８を構成している。
【００２６】
上記各第１ボルト挿通部６は、図３に示すように、上記第１キャスター２が第１の水平方向Ｘ１に転動可能な姿勢となるような上記各第１取付孔２ｄに対応する位置で、且つ、上記基準点Ｂ１から等間隔の位置となっている。
【００２７】
また、上記各第２ボルト挿通部７は、図４に示すように、上記第１キャスター２が第１の水平方向Ｘ１と直交する第２の水平方向Ｘ２に転動可能な姿勢となるような上記各第１取付孔２ｄに対応する位置で、且つ、上記基準点Ｂ１から等間隔の位置となっている。
【００２８】
さらに、上記各第３ボルト挿通部８は、図６に示すように、上記第２キャスター３の上記各第２取付孔３ｄに対応する位置で、且つ、上記基準点Ｂ１から等間隔の位置となっている。
【００２９】
そして、上記各長孔５の内側面における上記第１ボルト挿通部６と上記第３ボルト挿通部８の間の対向する部分には、互いに接近するように膨出する一対の第１膨出部９ａが設けられ、上記各長孔５の内側面における上記第２ボルト挿通部７と上記第３ボルト挿通部８の間の対向する部分には、互いに接近するように膨出する一対の第２膨出部９ｂが設けられている。
【００３０】
次に、パレット１０への第１キャスター２の取り付けについて説明する。
【００３１】
まず、パレット１０の底面には、図２乃至図４に示すように、上記取付ブラケット１がその長手方向が第１の水平方向Ｘ１に沿う姿勢となるように取り付けられている。
【００３２】
上記パレット１０を第１の水平方向Ｘ１に移動可能となるようにする場合、作業者は、図３に示すように、取付ブラケット１の各第１ボルト挿通部６にそれぞれ第１キャスター２の各第１取付孔２ｄが一致するように、第１キャスター２の取付プレート２ｃを取付ブラケット１の本体部４に下方から重ね合わせる。
【００３３】
次に、作業者は、締結ボルト１１を互いに対応する第１取付孔２ｄと第１ボルト挿通部６とに挿通するとともにナット１２を用いて取付プレート２ｃとを取付ブラケット１と共締めする。すると、第１キャスター２がパレット１０に取り付けられ、第１キャスター２の転動動作によりパレット１０が第１の水平方向Ｘ１に移動可能になる。
【００３４】
次に、上記パレット１０の移動方向を第１の水平方向Ｘ１と直交する第２の水平方向Ｘ２に変更する際、作業者は、互いに螺合する締結ボルト１１及びナット１２を外して第１キャスター２を取付ブラケット１から一旦取り外すとともに、図４に示すように、取付ブラケット１の各第２ボルト挿通部７にそれぞれ第１キャスター２の各第１取付孔２ｄが一致するように、第１キャスター２の取付プレート２ｃを取付ブラケット１の本体部４に下方から重ね合わせる。
【００３５】
次いで、作業者は、締結ボルト１１を互いに対応する第１取付孔２ｄと第２ボルト挿通部７とに挿通するとともにナット１２を用いて取付プレート２ｃと取付ブラケット１とを共締めする。すると、第１キャスター２がパレット１０に取り付けられ、第１キャスター２の転動動作によりパレット１０が第２の水平方向Ｘ２に移動可能になる。このように、鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成された第１キャスター２の転動方向の変更を取付ブラケット１の姿勢を変更させずに行うことができるので、作業者の負荷を減らすことができる。
【００３６】
次に、パレット１０への第２キャスター３の取り付けについて説明する。
【００３７】
上記取付ブラケット１に取り付けるキャスターを第１キャスター２から第２キャスター３に交換する場合、作業者は、まず、互いに螺合する締結ボルト１１及びナット１２を外して第１キャスター２を取付ブラケット１から取り外すとともに、図６に示すように、取付ブラケット１の各第３ボルト挿通部８にそれぞれ第２キャスター３の各第２取付孔３ｄが一致するように、第２キャスター３の取付プレート３ｃを取付ブラケット１の本体部４に下方から重ね合わせる。
【００３８】
次いで、作業者は、締結ボルト１１を互いに対応する第２取付孔３ｄと第３ボルト挿通部８とに挿通するとともにナット１２を用いて取付プレート３ｃと取付ブラケット１とを共締めする。すると、第２キャスター３がパレット１０に取り付けられるので、パレット１０に固定された取付ブラケット１を変更することなく種類の異なるキャスターに交換することができ、作業者の交換作業時における負荷を減らすことができるとともに部品コストを低く抑えることができる。
【００３９】
以上より、本発明の実施形態によると、種類の異なる第１及び第２キャスター２，３の交換と鉛直方向に延びる軸心周りに回転不能に構成された第１キャスター２の転動方向の変更とをコストをかけずに簡単に行うことができる。
【００４０】
また、取付ブラケット１は、本体部４の４箇所に長孔加工を施すだけで形成することができるので、加工コストを低く抑えることができる。
【００４１】
さらに、第２キャスター３を取付ブラケット１に取り付ける際、長孔５は平面視で略Ｖ字状をなしているので、第２キャスター３の各第２取付孔３ｄと取付ブラケット１の各第３ボルト挿通部８とに締結ボルト１１を挿通させると、取付ブラケット１に対して第２キャスター３の取付プレート３ｃがずれようとしても、長孔５における第３ボルト挿通部８周りの内側面に各締結ボルト１１が接触するようになる。したがって、取付ブラケット１に対する第２キャスター３の取付プレート３ｃの取付姿勢がずれてしまうといったことを防ぐことができ、取付ブラケット１に対して第２キャスター３の取付プレート３ｃを正しい位置に取り付けることができる。
【００４２】
それに加えて、第１キャスター２を取付ブラケット１に取り付ける際、第１ボルト挿通部６と第３ボルト挿通部８との間の対向する部分に一対の第１膨出部９ａが設けられているので、第１キャスター２の各第１取付孔２ｄと取付ブラケット１の各第１ボルト挿通部６とに締結ボルト１１を挿通させると、取付ブラケット１に対して第１キャスター２の取付プレート２ｃがずれようとしても、第１膨出部９ａに各締結ボルト１１が接触するようになる。同様に、第２ボルト挿通部７と第３ボルト挿通部８との間の対向する部分に一対の第２膨出部９ｂが設けられているので、第１キャスター２の各第１取付孔２ｄと取付ブラケット１の各第２ボルト挿通部７とに締結ボルト１１を挿通させると、取付ブラケット１に対して第１キャスター２の取付プレート２ｃがずれようとしても、第２膨出部９ｂに各締結ボルト１１が接触するようになる。このように、長孔５の内側面に設けた各第１膨出部９ａ及び各第２膨出部９ｂによって、取付ブラケット１に対する第１キャスター２の取付プレート２ｃの取付姿勢がずれてしまうといったことを防ぐことができ、取付ブラケット１に対して第１キャスター２の取付プレート２ｃを正しい位置に取り付けることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、被取付体の底面にキャスターを取り付けるためのキャスター用取付ブラケットに適している。
【符号の説明】
【００４４】
１        取付ブラケット
２        第１キャスター
２ｃ        取付プレート
２ｄ        第１取付孔
３        第２キャスター
３ｃ        取付プレート
３ｄ        第２取付孔
４        本体部
５        長孔
６        第１ボルト挿通部
７        第２ボルト挿通部
８        第３ボルト挿通部
９ａ        第１膨出部
９ｂ        第２膨出部
１０        パレット（被取付体）
１１        締結ボルト
Ｂ１        基準点
Ｃ１        軸心
【図１】
2018020706.tif 000003
【図２】
2018020706.tif 000004
【図３】
2018020706.tif 000005
【図４】
2018020706.tif 000006
【図５】
2018020706.tif 000007
【図６】
2018020706.tif 000008