(57)【要約】【課題】Ｉ形鋼やデッキプレートなどの異形材の胴部を切断する場合に、切断箇所とガイドプレートとの距離を接近させることができるようにしたバンドソーを実現する。【解決手段】モータによって第一鋸車と第二鋸車との間で帯鋸を回転させ、ハウジングの開口部に位置する帯鋸で切断作業を行うバンドソー１において、開口部１０に面する部分に帯鋸２０の走行方向と直交する支持面を有するガイドプレート３０を分割式にて構成した。ガイドプレート３０は、回転方向２６と平行方向に、移動不能な第一ガイドプレート３１と移動可能な第二ガイドプレート４１により構成される。第二ガイドプレート４１は、Ｌ形に曲げられた金属板であり、前方側に設けられたＦ字形状の長穴４４を用いて２本のネジ５１、５２によって第一鋸車ベース３にネジ止めされる。【選択図】図１
2018034251.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状の帯鋸が架け渡される第一鋸車及び第二鋸車と、
前記第一鋸車を回転させるモータと、
前記第一鋸車、前記第二鋸車及び前記モータを支持するハウジングと、を有し、
前記ハウジングは前記第一鋸車と前記第二鋸車との間で前記帯鋸を露出させる開口部を有し、
前記ハウジングの前記開口部に面する部分に、前記帯鋸により切断される被切断材を保持するための支持部材が設けられたバンドソーにおいて、
前記支持部材は、前記帯鋸の内周面側にて前記ハウジングに支持される第一支持部材と、外周面側にて前記ハウジングに支持される第二支持部材に分割して形成され、
前記第一支持部材と前記第二支持部材の少なくとも一方を、他方に対して前記帯鋸の走行方向と平行方向に相対移動可能としたことを特徴とするバンドソー。
【請求項２】
前記第一支持部材と前記第二支持部材の少なくとも一方を、前記帯鋸の走行方向と交差する方向にも移動可能としたことを特徴とする請求項１に記載のバンドソー。
【請求項３】
前記第一支持部材は、前記帯鋸の走行方向と平行方向に対して移動不能な固定プレートであり、
前記第二支持部材は、前記帯鋸の走行方向と平行方向に対して移動可能な可動プレートであることを特徴とする請求項１又は２に記載のバンドソー。
【請求項４】
前記第二支持部材は複数本のネジにより前記ハウジングに固定され、
前記ネジによる前記第二支持部材の固定位置を変更するために、前記可動プレートには、長穴状のネジ穴が形成されることを特徴とする請求項３に記載のバンドソー。
【請求項５】
前記第一支持部材及び前記第二支持部材は、前記帯鋸の回転方向下流側において、前記帯鋸の内周側と外周側に分けて設けられることを特徴とする請求項４に記載のバンドソー。
【請求項６】
前記第一支持部材は平板状であって、前記開口部の側面に位置するように配置され、
前記第二支持部材は断面形状がＬ形であって、一方の面が前記開口部の側面に位置するように配置され、他方の面が前記モータを支持する前記ハウジングの前面側に配置されることを特徴とする請求項５に記載のバンドソー。
【請求項７】
前記第二支持部材の前記ネジ穴は前記ネジの軸線方向から見て略Ｆ字状の切り抜きであって、前記ハウジングの前側に位置するように前記第二支持部材が配置されることを特徴とする請求項６に記載のバンドソー。
【請求項８】
環状の帯鋸が架け渡される第一鋸車及び第二鋸車と、
前記第一鋸車を回転させるモータと、
前記第一鋸車、前記第二鋸車及び前記モータを支持するハウジングと、を有し、
前記ハウジングは前記第一鋸車と前記第二鋸車との間で前記帯鋸を露出させる開口部を有し、
前記開口部に位置する前記帯鋸で切断作業を行うバンドソーにおいて、
前記ハウジングの前記開口部に面する部分に、前記帯鋸の走行方向と直交方向に延びる支持面を有する支持部材が設けられ、
前記支持部材は複数の支持面に分割されて構成され、
分割された前記支持面の少なくとも１つは、前記ハウジングに対して前記支持面と交差する方向に移動可能としたことを特徴とするバンドソー。
【請求項９】
前記支持部材は前記帯鋸の回転方向下流側に設けられ、
一つの前記支持面は前記帯鋸の内周側に配置された第一支持部材であり、一つの前記支持面は前記帯鋸の外周側に配置された第二支持部材であることを特徴とする請求項８に記載のバンドソー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、材料を鋸車に張架された帯鋸により切断等の加工を行うバンドソーに関し、特に、段差形状の被切断材にも対応可能とするためのガイドプレート（支持部材）の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気モータを駆動源とするバンドソー（帯鋸盤）が広く用いられている。例えば特許文献１には、作業者によるトリガスイッチの操作に応じてモータを回転させて駆動鋸車を駆動し、駆動鋸車と従動鋸車の外周間に張架されるエンドレスの帯鋸を回転させることにより鉄パイプ等の被切断材を切断するバンドソーが開示されている。バンドソーによって切断作業を行う場合は、作業者は手でハンドル部を把持してバンドソーを被切断材の上側に移動させ、帯鋸の面方向が、切断予定面と一致するように位置づける。そして作業者はトリガを引くことにより帯鋸を回転させて、バンドソーを被切断材に押しつけながら下方に移動させると、被切断材が切断される。切断作業が終了した場合は、作業者はトリガを離すことによりモータが停止して帯鋸の回転も停止する。
【０００３】
ここで図７を用いて従来のバンドソー１０１の構造を説明する。バンドソー１０１は、着脱可能なバッテリ５５によって駆動され、先端工具たる帯鋸２０で被切断材１７０を切断する。バッテリ５５がバッテリ装着部６ｂに装着された状態で、作業者がトリガレバー１７を操作すると、モータカバー１５内に配置された図示しないモータが回転する。バンドソー１０１の一方側には、駆動鋸車（図示せず）を収容するための第一鋸車ベース(駆動鋸車ベース)３が設けられ、他方側には従動鋸車（図示せず）を収容するための第二鋸車ベース（従動鋸車ベース）４が設けられる。第一鋸車ベース３と第二鋸車ベース４は、バンドソー１０１のハウジング（筐体）の一部を構成するものであって鋸車を軸支するためのフレームの役目を兼用する。第一鋸車ベース３と第二鋸車ベース４は、所定の距離を離すように離間して配置され、それらの間が斜め上面視で略正方形の開口部１０となる。
【０００４】
第一鋸車ベース３と第二鋸車ベース４は連結部５と共に金属又は樹脂により製造される。環状の帯鋸２０は開口部１０においてその一部が露出し、帯鋸２０の露出する部分が切断可能な部分（切断長）となる。モータの回転力は、図示しない回転伝達機構を介して駆動鋸車に伝達される。回転駆動される駆動鋸車は、その回転力を帯鋸２０に伝達し、帯鋸２０を矢印２６の方向（回転方向）に周回させる。第二鋸車ベース４側に設けられる従動鋸車は、周回する帯鋸２０によって従動的に回転する円形の滑車である。帯鋸（バンドソーブレード）２０の下側端部には切断刃２０ａが連続して形成される。
【０００５】
バンドソー１０１で被切断材を切断する際は、帯鋸２０が回転方向（矢印２６）に回転し、この回転によって被切断材に対して回転方向と同方向に押す力が加わる。このため押される側（帯鋸の回転方向でみて下流側、開口部１０の第一鋸車ベース３側）にガイドプレート１３０が設けられる。ガイドプレート１３０は被切断材を支持し、かつ、被切断材が帯鋸２０の動作方向に移動することを防止するものであり、被切断材と良好に接触するために平面状の支持面１３２が設けられる。ガイドプレート１３０の支持面１３２は、被切断材の大きさ・形状あるいは、被切断材（既設管等）等とのスペースに応じて設定された形状と大きさを有している。支持面１３２と直交する固定面１３３には、上下方向に延びる長穴１３５が形成され、長穴１３５内に位置する２つのネジ１４１、１４２によってガイドプレート１３０の上下方向の固定位置が決定される。２つのネジ１４１、１４２を緩めることによって、ガイドプレート１３０を帯鋸２０の走行方向（矢印２６）と直交する方向（ここでは上方向）に移動可能であって、ガイドプレート１３０の下端部の位置を任意の位置で固定できる。支持面１３２には、下側の辺部から上方に延びる細長い切り欠き溝１３４が形成され、切り欠き溝１３４の間を帯鋸２０が周回する。
【０００６】
第二鋸車ベース４には、従動鋸車の位置を調整することにより帯鋸２０の取付け又は取り外したり、張り具合を調整するためのテンション付与機構が設けられる。テンションレバー２３はテンション付与機構によるテンションの調節レバーであり、テンションレバー２３は回転軸２３ａを中心に回転可能とされ、図示の状態でテンションをかけた状態となり、図示の状態からテンションレバー２３を約１８０度時計回りに回転させるとテンションを緩めた状態となる。第二鋸車ベース４の上側付近には帯鋸２０の周速を切り替えることが可能なダイヤル２４が設けられる。
【０００７】
第一鋸車ベース３と第二鋸車ベース４のそれぞれの上部を接続するようにハンドル部６が設けられる。ハンドル部６は略ドーナッツ状の形状をしており、上方には作業者が把持するための把持部６ａが形成され、左側付近にはバッテリ５５を装着するバッテリ装着部６ｂが形成される。バッテリ５５は、ハンドル部６に着脱可能であると共に第二鋸車ベース４から離間する方向であって把持部６ａの長手方向と交差する方向に移動させることによりハンドル部６から取り外されるように構成される。バッテリ５５を取り外す際には作業者はラッチ５６を挟むようにして押し込みながら上方に移動させる。把持部６ａの下側には、トリガレバー１７が設けられる。バンドソー１０１の第一鋸車ベース３と第二鋸車ベース４の背面側（図１では見えない部分）には、合成樹脂製の開閉式のカバー（図示せず）が設けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１２−１３９７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図７に示す従来のバンドソー１０１は、安定した作業を行うために、角材やパイプ等の材料を突き当てるガイドプレート(支持部材)１３０を有している。しかしながら、ガイドプレートの開口部１０に面する側は支持面１３２だけの単一の平面のみで構成されるため、Ｉ形鋼など段差をもつ被切断材１７０や、断面がＨ字状のデッキプレートの胴部（継なぎ部）や細径部などを切断する場合には、凸部や太径部にガイドプレートが当たってしまうため、切断部位をガイドプレートにより効果的に保持することができない場合がある。
【００１０】
図８は従来例のバンドソー１０１におけるガイドプレート１３０と被切断材１７０との位置関係を示す図であり、ガイドプレート１３０は断面図であり、帯鋸２０と被切断材１７０は上面図である。被切断材１７０はＩ形鋼であり、２つの平行に配置される平行面１７０ａと１７０ｂの中央付近を、直交する接続面１７０ｃにて接続したものである。このガイドプレート１３０の接続面１７０ｃを、被切断材１７０の長手方向（図７で見た際の上下方向）に切断する場合、帯鋸２０での切断部位（矢印１２５で示す部分）と切断のためのガイド部（支持面１３２）が、点線矢印１４８と１４９で示すように被切断材１７０の切断箇所と離れた位置関係となっていた。理想的には、支持面１３２が切断部位１２５の近傍を押さえるように構成した方が、切断時の本体が振られる状態の発生や、切断部位付近のひき曲がりの発生を抑止できるので好ましい。また、切断状態がより安定すれば、帯鋸２０が刃欠けしたりする恐れが低下するため、帯鋸２０の寿命の増大にもつながる。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、その目的は切断対象の形状に合わせて被切断材を支持する支持部材（ガイドプレート）の支持面の位置を変更できるようにしたバンドソーを提供することにある。
本発明の他の目的は、支持部材（ガイドプレート）を複数の部材で分割して構成し、それらが独立して移動できるようにしてＩ形鋼やデッキプレートなどの異形材の胴部を切断する場合でも切断箇所と支持面との距離を接近させることができるバンドソーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本願において開示される発明のうち代表的なものの特徴を説明すれば次の通りである。
本発明は、環状の帯鋸が架け渡される第一鋸車及び第二鋸車と、第一鋸車を回転させるモータと、第一鋸車、第二鋸車及びモータを支持するハウジングとを有し、ハウジングは第一鋸車と第二鋸車との間で帯鋸を露出させる開口部を有し、ハウジングの開口部に面する部分に帯鋸により切断される被切断材を保持するための支持部材が設けられたバンドソーに適用される。支持部材は、帯鋸の内周面側にてハウジングに支持される第一支持部材と、外周面側にてハウジングに支持される第二支持部材に分割して形成され、第一支持部材と第二支持部材の少なくとも一方を、他方に対して帯鋸の走行方向と平行方向に相対移動可能になるように構成した。また、第一支持部材と第二支持部材の少なくとも一方を、帯鋸の走行方向に対して交差する方向、例えば走行方向と直交する方向にも移動可能に構成した。
【００１３】
本発明の他の特徴によれば、第一支持部材は、帯鋸の走行方向と平行方向に移動不能であってハウジングの所定位置に固定された固定プレートであり、第二支持部材は、帯鋸の走行方向と平行方向に移動可能なようにハウジングにネジ止めされた可動プレートである。このように支持部材を帯鋸走行方向に対し分割し、手前側の第二支持部材は走行方向にスライド可能にした。この第二支持部材は、複数本のネジによりハウジングに固定され、ネジによる第二支持部材の固定位置を変更するために、可動プレートには、長穴状のネジ穴が形成される。このように第二支持部材にも長穴を設け、走行方向と交差する方向にもスライド可能にした。
【００１４】
本発明のさらに他の特徴によれば、第一支持部材及び第二支持部材は、帯鋸の回転方向下流側において、帯鋸の内周側と外周側に分けて設けるように構成される。また、第一支持部材は平板状であって開口部の側面に位置するように配置され、第二支持部材は断面形状がＬ形であって一方の面が開口部の側面に位置するように配置され、他方の面がモータを支持するハウジングの前面側に配置される。さらに、第二支持部材のネジ穴は、ネジの軸線方向から見て略Ｆ字状の切り抜きであって、ハウジングの前側に位置するように第二支持部材が配置される。
【００１５】
本発明のさらに他の特徴によれば、バンドソーのハウジングの開口部に面する部分に、帯鋸の走行方向と直交方向に延びる支持面を有する支持部材が設けられ、支持部材は複数の支持面に分割されて構成され、分割された支持面の少なくとも１つは、ハウジングに対して支持面と交差する方向に移動可能とした。この支持部材は帯鋸の回転方向下流側に設けられ、一つの支持面は帯鋸の内周側に配置された第一支持部材であり、一つの支持面は帯鋸の外周側に配置された第二支持部材である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼やデッキプレートなどの異形材の胴部を切断する際には、分割された支持部材の一方を帯鋸の走行方向に移動させることができるので、帯鋸での切断部の近傍まで支持部材の当接面を移動させることができる。この結果、切断部と支持部材の当接面の位置が近くなり、被切断材を安定して保持することができるので、精度の良い安定した切断作業をおこなうことができる。また、角材やパイプのような部材を切断する際には、分割された支持部材の支持面が同一面になるように調整することにより、従来のバンドソーと同等の使用を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施例に係るバンドソー１の斜視図である（第二ガイドプレート４１を延ばした状態）。
【図２】図１のバンドソー１のガイドプレート３０と被切断材１７０との切断時の位置関係を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例に係るバンドソー１の斜視図であって、図１の状態から第二ガイドプレート４１を定常位置に戻した状態を示す。
【図４】図１のガイドプレート３０の単体を示す図であって、（１）は斜視図であり、（２）は正面図であり、（３）は側面図（図３のＡ方向の矢視図）である。
【図５】本発明の第二の実施例に係るガイドプレート６０の側面図である。
【図６】本発明の第三の実施例に係るガイドプレート８０の側面図である。
【図７】従来例のバンドソー１０１の斜視図である。
【図８】従来例のバンドソー１０１におけるガイドプレート１３０と被切断材１７０との位置関係を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。なお、以下の図において、同一の部分には同一の符号を付し、繰り返しの説明は省略する。また、本明細書においては、上下左右、前後の方向は図中に示す方向であるとして説明する。
【００１９】
図１は本発明の実施例に係るバンドソー１の正面図であって、第二ガイドプレート４１を帯鋸２０の走行方向と平行に引き出した状態を示す。本実施例のバンドソー１は、図７で示した従来のバンドソー１０１とほぼ同じ構成であって、ガイドプレート３０を、分割して構成した点と、分割されたガイドプレートの固定方法を改良した点が異なる。帯鋸２０はエンドレスであり、環状且つ帯状の鋼板の片側（切断刃２０ａ）に鋸刃（図示せず）を刻んだものである。切断刃２０ａが形成され、切断刃２０ａを被切断材１７０の所定の箇所に押し当てることにより切断作業を行うことができる。
【００２０】
トリガレバー１７が操作されると、モータカバー１５内に配置された図示しないモータが回転し、その回転力が動力伝達機構に伝達され駆動鋸車が駆動される。駆動鋸車が回転することによって帯鋸２０が走行し、その走行に従って第二鋸車ベース４側に軸支される従動鋸車も従動して回転する。帯鋸２０は、図示しない２組のガイドローラによって、駆動鋸車及び従動鋸車の外周面に対して所定の角度だけ斜め（６０度未満）になるように捻られ、捻られた部分が開口部１０から外部に露出する。捻られた帯鋸２０の角度は、バンドソー１の正立方向とほぼ同一となる角度であり、開口部１０における露出された帯鋸２０は、被切断材に対してほぼ垂直に押し当てられることが可能となる。
【００２１】
バンドソー１で被切断材１７０を切断する際は、帯鋸２０の走行方向（矢印２６）に回転し、この回転によって被切断材１７０が走行方向と同方向に押される。そのため、被切断材１７０を支持し、かつ、被切断材１７０が帯鋸２０の動作方向に移動することを防止する目的でガイドプレート３０が設けられる。ガイドプレート３０は切断時に被切断材が動かないように支持するための部材であり、押される側（第一鋸車ベース３側）に設けられる。ここではガイドプレート３０は、第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１の２つにより分割して形成される。第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１には、それぞれが被切断材に当接する平面状の支持面３２（図２で後述）、４２が設けられる。第一ガイドプレート３１は、二本の枕頭形状の皿ネジ３７，３８によって第一鋸車ベース３に保持され、上下方向（帯鋸２０の回転方向２６と交差する方向）にスライド可能に構成される。第一ガイドプレート３１は帯鋸２０の走行方向（矢印２６）には移動しない固定プレートとなる。走行方向とは直交方向の第一ガイドプレート３１のスライドを可能とするため、取り付けの本体側となる第一鋸車ベース３には断面形状がＴ字状の上下方向に延びる溝３５が設けられる。この溝３５の長手方向端部は第一鋸車ベース３の下側に開口し、開口部分から見た場合にＴ字状の形状の水平部分が駆動歯車側になり、Ｔ字の垂直部分の下側端部が図１で見える符号３５が示している部分となる。そのＴ字状の溝内にナットまたはネジ穴を有したピースを装着して、２つの皿ネジ３７，３８を螺合させることにより第一ガイドプレート３１を摺動可能にして、任意の上下位置で固定できるようにした。
【００２２】
第二ガイドプレート４１は、前から見た際にＦの字のように切り抜いた長穴４４が設けられ、２つのネジ５１、５２によって第一鋸車ベース３に固定される。これらネジ５１、５２の長穴４４内での相対位置を変えることによって、第二ガイドプレート４１の支持面４２が、帯鋸２０の走行方向２６と平行方向に所定範囲だけ移動可能となる。第二ガイドプレート４１の下端４２ａは、ほぼ水平方向に延びるように直線状に形成され、第一ガイドプレート３１の下端３２ａ（後述する図５参照））と同じ位置に合わせることが可能である。このようにして第二ガイドプレート４１は、第一ガイドプレート３１に対して帯鋸２０の走行方向（矢印２６）に相対的に移動可能な移動プレートとなる。２つのネジ５１、５２の取り付け位置は、図７で示した従来のネジ１４１、１４２よりも開口部１０に近い側に移動しているが、ネジ５１、５２の取り付け位置を変更するか否かは任意である。図１では、第二ガイドプレート４１の支持面４２が開口部１０の左右中央付近に近づくように、最大に延ばした状態を示すもので、この際、第一ガイドプレート３１の支持面と第二ガイドプレート４１の支持面４２は、同一面上には位置せずに、大きな段差状になっている。
【００２３】
図２は本実施例のバンドソー１におけるガイドプレート３０（第一ガイドプレート３１、第二ガイドプレート４１）と被切断材１７０との位置関係を示す図である。ガイドプレート３０は断面図であり、帯鋸２０と被切断材１７０は上面図である。被切断材１７０は、２つの平行に配置される平行面１７０ａと１７０ｂの中央付近を直交する接続面１７０ｃにて接続したＩ形鋼を示している。本実施例ではこの被切断材１７０の接続面１７０ｃを長手方向に切断するものである。被切断材１７０の接続面１７０ｃを、ガイドプレート３０の長手方向（図７で見た際に上下方向）に切断する場合、第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１が同一面になる状態のままとすると、図８で示した従来の構成と同様に帯鋸２０での切断部位（矢印２５で示す部分）と第二ガイドプレート４１が矢印４８で示すように離れてしまう。しかしながら、第二ガイドプレート４１を固定するネジ５１、５２（図１参照）を緩めて第二ガイドプレート４１を初期位置（後述する図３の位置）から被切断材１７０の接続面１７０ｃに近づけるように移動させて、４１’の位置（図１に示す位置）に移動させることによって、切断部位２５の手前側部分の接続面１７０ｃを良好に保持することができる。この結果、切断時に本体が振られることなく安定して切断作業を行うことができる。矢印４８で示す第二ガイドプレート４１の帯鋸２０の走行方向２６と平行方向への必要移動量は、被切断材１７０の平行面１７０ａの幅Ｌとの関係に影響される。ここでは、矢印４８に示す部分の可動量ＭＳとして、幅Ｌのほぼ半分程度確保できれば良い。
【００２４】
図３はバンドソー１の第二ガイドプレート４１を定常位置に戻した状態を示す斜視図である。ここでは図１に示す状態から、ネジ５１、５２を緩めて、第二ガイドプレート４１を横方向穴４４ａ、４４ｂに沿って帯鋸２０の走行方向２６と同方向たる右方向に移動させた後に、その位置でネジ５１、５２を締めつけることにより第二ガイドプレート４１を固定した。この状態では第一ガイドプレート３１の支持面３２と、第二ガイドプレート４１の支持面４２が同一面上に位置するので、形態的には図７で示す従来例のバンドソー１０１と同じ形態、即ちガイドプレート部材の支持面の全体が同一面内に位置する形態になる。尚、第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１はそれぞれ図３に示す位置から上方向に移動させることが可能である。この上方向への移動は、各々のガイドプレートの突出量を調整することで、様々な作業形態に対応するために行われる。第一ガイドプレート３１を上方向に移動させるには、皿ネジ３７、３８を緩めて、第一ガイドプレート３１を上方向に移動させた後に皿ネジ３７、３８を締め付ければ、その位置にて第一ガイドプレート３１が固定される。第二ガイドプレート４１を上方向に移動させるには、ネジ５１、５２を緩めて図２に示すように第二ガイドプレート４１を右方向に一杯に移動させてネジ５１、５２を長穴４４の縦方向穴４４ｃ内に位置づけ、その後、第二ガイドプレート４１を上方向に移動させてからネジ５１、５２を締め付けて固定する。
【００２５】
図４は、図１のガイドプレート３０の単体を示す図であって、（１）は斜視図であり、（２）は正面図であり、（３）は側面図（図３のＡ方向の矢視図）である。（１）に示すように帯鋸２０の回転方向下流側において、帯鋸２０の内周側に設けられる第一ガイドプレート３１（第一支持部材）と、帯鋸の外周側に設けられる第二ガイドプレート４１（第二支持部材）に分割して形成される。これら第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１は共に金属板のプレス加工により形成される。第一ガイドプレート３１の形状は平板状であって、図７で示した従来のガイドプレート１３０のうち帯鋸２０の内周側に位置する部分を切り取ったような形状である。しかしながら、単に切り取った場合にはハウジング側への固定手段が無くなる。そこで、第一ガイドプレート３１を２本の図示しない皿ネジによって第一鋸車ベース３に固定するようにし、皿ネジ用の２つのネジ穴３３ａ、３３ｂを形成した。ネジ穴３３ａ、３３ｂは開口部１０側から右側に向けてその径が小さく絞り込まれる漏斗状の貫通穴であって、皿ネジ３７、３８を貫通させた際にそれらのネジ頭が支持面３２の表面よりも突出しないように構成される。第一ガイドプレート３１の上端３２ｂと下端３２ａの形状は、ほぼ水平方向に延びるように直線状に形成されるが、これらの形状は任意である。第一ガイドプレート３１は矢印３２ｃで示すように所定の厚みをもつ。
【００２６】
第二ガイドプレート４１の形状は、図７で示した従来のガイドプレート１３０のうち帯鋸２０の外周側に位置する部分を切り取ったような形状である。第二ガイドプレート４１は水平方向の断面形状がＬ形であって、一方の面（支持面４２）が開口部１０の側面に位置するように配置され、他方の面（固定面４３）がモータを支持するハウジング（第一鋸車ベース３）の前面側に配置される。固定面４３は、被切断材１７０には接触しないため第一鋸車ベース３の前面側のスペースを考慮して大きな面積を有するように構成しても良く、その場合は横方向の可動範囲と縦方向の可動範囲を十分大きくすることができる。本実施例では従来のガイドプレート１３０（図７参照）の固定面と大きさ的にはほぼ同等であるが、第二ガイドプレート４１を帯鋸２０の走行方向と平行に移動可能にするために、固定面４３におけるネジ穴の位置と形状を変更している。固定面４３には、２つのネジ５１、５２（図１参照）を固定するための長穴４４が形成される。この長穴４４は、第二ガイドプレート４１を帯鋸２０の走行方向２６と平行に移動させる関係から、支持面４２と直交する固定面４３側に形成した。長穴４４は、横方向（帯鋸２０の走行方向と平行となる方向）への移動を可能にするための２本の横方向穴４４ａ、４４ｂと、これらの端部を上下方向に連結させるように延びる縦方向穴４４ｃにより形成される。この結果、長穴４４の形状は図４（２）のように側面（ネジの軸線方向）からみるとＦ字状の穴となる。また、ネジ５１、５２の取り付け位置を従来よりも右側に移動させて、横方向穴４４ａ、４４ｂを用いて第二ガイドプレート４１を帯鋸２０の走行方向と平行方向に移動可能なようにした。
【００２７】
図４（３）はガイドプレート３０の側面図（図３のＡ方向の矢視図）である。第一ガイドプレート３１は、支持面３２側に２つのネジ穴３３ａ、３３ｂがあるが、第二ガイドプレート４１の支持面４２にはネジ穴は存在しない。第一ガイドプレート３１と、第二ガイドプレート４１はわずかに距離を隔てて配置され、それらの間の空間３９において帯鋸２０が走行する。帯鋸２０の位置する箇所よりも上方部分、例えば矢印３９ａに示す付近は、第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１との間に隙間が空いた状態であるが、この部分が隙間となっていても被切断材を押さえる支持効果にはほとんど影響ない。逆に、この部分に隙間を設けて上端位置から下端位置まで第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１を離して配置したために、第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１をお互い干渉すること無く、独立して容易に移動可能となる。
【００２８】
以上、本実施例のガイドプレート３０によれば、Ｉ形鋼などの胴部を切断する際、凸部と胴部の段差の大きさ分だけ第二ガイドプレート４１を水平方向（図中左側方向）にスライドさせて固定できるので、スライドさせた第二ガイドプレート４１を被切断材の胴部に良好に押し当てながら切断作業を行うことができる。換言すれば、段差形状を有する材料を良好に切断することができる。一方、丸パイプなどを切断する通常作業時は、第一ガイドプレート３１は上下方向の長穴によって上下方向の任意の位置に位置づけ、第二ガイドプレート４１はフレームに設けた上下方向の長溝の開口部１０に近い端部に位置づけて、開口部１０側への出張り量を最小にできるため、従来のバンドソー１０１に対して、その機能が劣ることはない。また、第一ガイドプレート３１側で見ても、第二ガイドプレート４１と独立して上下移動が可能となったので、従来よりも上下方向に長い第一ガイドプレート３１としても良いし、奥行きや形状が異なる複数の第一ガイドプレート３１を準備するようにしても良い。また、切断時においてＩ形鋼などの被切断材を支持する負荷を、異なる箇所（帯鋸２０の前後位置）にてハウジングに支持された２つのガイドプレートによって受けるので、第一鋸車ベース３にかかる切断時の負荷を分散させることができる。
【００２９】
本実施例では第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１を独立して形成したので、多彩な変形が可能となる。例えば、本実施例では第一ガイドプレート３１を水平方向には固定したプレートとしたが、上下方向だけで無く水平方向（帯鋸の走行方向と平行な方向）にも移動可能なように構成しても良い。また、第一ガイドプレート３１として厚みの異なる複数の部材をあらかじめ準備して、皿ネジ３７、３８を緩めることにより交換式として、板厚の違いによって帯鋸２０の方向にわずかに移動可能に構成しても良い。尚、本実施例による分離式のガイドプレート３０が不要の場合は、第一ガイドプレート３１と第二ガイドプレート４１を取り外して、従来とほぼ同形のガイドプレート１３０（但し、長穴１３５の位置変更が必要）を装着することも可能であるので、必要に応じて本発明によるガイドプレート３０と従来のガイドプレート１３０を択一的に取り付けることも可能である。その場合は、ガイドプレートはネジ５１，５２だけを使って固定すれば良い。
【実施例２】
【００３０】
次に図５を用いて第二の実施例に係るガイドプレート６０を説明する。図５はガイドプレート６０の側面図であって、図３のＡ方向からみた矢視図である。ガイドプレート６０を前後方向に分離して第一ガイドプレート６１と第二ガイドプレート７１に分けて形成する点では第一の実施例と同様である。また、第一ガイドプレート６１の上端部６２ｂの形状、下端部６２ａの形状と、第二ガイドプレート７１の上端部７２ｂの形状、下端部７２ａの形状も第一の実施例とほぼ同様である。しかしながら、分割位置が異なり、帯鋸２０の走行面より後方側において第一ガイドプレート６１と第二ガイドプレート７１を分割するようにした。分割面６９は、第一ガイドプレート６１と第二ガイドプレート７１が良好に摺動できる程度の隙間を有すれば良いので、図４（３）の空間３９に比べると第一ガイドプレート６１と第二ガイドプレート７１は十分に接近して配置できる。
【００３１】
ガイドプレート６０は、分割面６９の位置を変えたことに応じて、第二ガイドプレート７１の支持面７２内に帯鋸２０の走行面と交差する切り欠き部７５が設けられる。その結果、第二ガイドプレート７１の前後方向の幅Ｗ４は、図４で示した第二ガイドプレート４１の前後方向の幅Ｗ２よりも大きくなる。しかしながら、ガイドプレート６０の前後方向の幅Ｗは図４で示したガイドプレート３０の幅Ｗとほぼ同じであるので、その分だけ第一ガイドプレート６１の前後方向の幅Ｗ３を小さくすると良い。第一ガイドプレート６１には支持面６２が形成され、支持面６２の上側領域内には２つのネジ穴６３ａ、６３ｂが形成され、バンドソー１の本体ハウジング側への固定方法は第一の実施例と同様である。第二ガイドプレート７１の固定方法も第一の実施例と同様であって、支持面７２と直交する固定面７３を形成して、そこにＦ字状の長穴を形成すると良い。固定面７３の形状とＦ字状の長穴の形状は図４で示す固定面４３と長穴４４の形状と同じに形成すれば良い。
【００３２】
第二の実施例においても第一の実施例と同様に第一ガイドプレート６１と第二ガイドプレート７１を、帯鋸２０の走行方向に異なる位置に設定できるので、Ｉ形鋼やデッキプレートなどの異形材の胴部を切断する際に、ガイドプレートを切断部までスライドできるため、帯鋸での切断部と切断ガイド部の位置が近くなるので、安定した切断作業ができ、ひき曲がりや切断中の帯鋸の刃欠けを効果的に防止できる。また、切り欠き部７５を設けたので、帯鋸２０の前側（外周側）だけで無く後側（内周側）においても上下方向に細長い支持部７２ｃが形成されるので、被切断材１７０を効果的に押さえることができ、より安定した切断作業を行うことができる。尚、第二の実施例において、第一ガイドプレート６１と第二ガイドプレート７１の分割面６９を接近させずに、第一の実施例の分割状態（空間３９）と同様に所定間隔だけ離すように配置しても良い。また、支持面６２の高さを支持面７２の高さＨと同じにしたが、これらの高さが異なるように構成しても良い。第一ガイドプレート６１と第二ガイドプレート７１は、同材料の金属で構成して同一の摩擦抵抗を有することが好ましい。これによって、作業時の摩擦抵抗を均一にして良好な作業を実現できる。
【実施例３】
【００３３】
次に図６を用いて第三の実施例に係るガイドプレート８０を説明する。図６はガイドプレート８０の側面図であって、図３のＡ方向からみた矢視図である。従来のバンドソーにおいてガイドプレートを帯鋸２０の走行方向に移動可能とした上で、その際にガイドプレートと共に帯鋸２０の内周側と外周側に位置する１組のガイドローラも移動可能としたバンドソーが提案されている（例えば特開２０１５−２０８８３１号参照）。そのような構成のバンドソーにおいて、ガイドプレートを複数の支持面に分割して構成したのが第三の実施例である。ガイドプレート８０は、前後方向に分離して第一ガイドプレート８１と第二ガイドプレート９１に分けて形成される。本実施例では第二ガイドプレート９１は帯鋸２０の走行方向と平行方向に移動可能としたので、２つのガイドローラ９７ａ、９８ａの取り付け部分が第二ガイドプレート９１の投影面積内に位置するように、第一ガイドプレート８１と第二ガイドプレート９１の分割面の位置を設定した。帯鋸２０が走行する切り欠き溝９５は、第二ガイドプレート９１側に設けられる。第二ガイドプレート９１の取付基台９６には、第一鋸車の外周ガイド面に対して所定の角度を有して帯鋸２０を捻るように案内するためのガイドローラ機構が設けられる。
【００３４】
ガイドローラ機構は帯鋸２０の外周側と内周側に位置するガイドローラ９７ａ、９８ａにより構成され、これらガイドローラ９７ａ、９８ａの間を帯鋸２０が押接されながら周回する。ガイドローラ９７ａ、９８ａは、外周面が円筒状となる金属製の転がり軸受であって、例えば円筒玉軸受を用いることができる。ここでは、軸方向の長さを帯鋸２０の幅に合わせた長さとするために２つの円筒玉軸受を軸方向に重ねた形状とした。よって、ガイドローラ９７ａ、９８ａの軸方向の中央付近に溝のような接合部分がある。ガイドローラ９７ａ、９８ａの内輪には、ネジ９７ｂ、９８ｂが貫通し、回転軸たるネジ９７ｂ、９８ｂは取付部材たる取付基台９６に固定される。取付基台９６は図示しないボルトによって第一鋸車ベース３に伸縮可能なように固定される。第二ガイドプレート９１は、取付基台９６と共に移動可能なように構成すると良い。
【００３５】
分割されたガイドプレート８０の支持面の少なくとも１つ、ここでは支持面９２は、支持面の面方向と交差する方向（帯鋸２０の走行方向２６と平行方向）に移動可能に構成される。一方、分割された他方の第一ガイドプレート８１は、帯鋸２０の走行方向２６と平行方向には移動不可であるが、一部が上下方向（帯鋸の走行方向と交差する方向）に移動可能とした。第一ガイドプレート８１の形状や構成は第一及び第二の実施例とは異なり、ハウジング（第一鋸車ベース３）側への固定方法が変更され、支持面８４の位置が上側支持面８２に対して下方向に相対的に移動可能な構造とした。第一ガイドプレート８１は上端付近に横方向に並んで２つのネジ穴８３ａ、８３ｂが形成され、図示しない２本の皿ネジによってハウジング（第一鋸車ベース３）に固定される。第一ガイドプレート８１の上側支持面８２よりも下側部分（支持面８４）は、上側支持面８２に対して下側方向に矢印８５のように摺動可能に構成される。ここでは上側支持面８２と支持面８４は、ネジ穴８３ａ、８３ｂに設けられる皿ネジ（図示せず）によらずにスライド可能に連結されるもので、スライドした後の位置にて互いの相対位置が変わらないように十分大きい摩擦力とし、被切断材１７０を走行方向に押し当てている際には摺動できないような摩擦力を有するように連結される。支持面８４は下側に向けて、８４’まで延ばすことが可能である。
【００３６】
第三の実施例においても第一の実施例と同様に第一ガイドプレート８１と第二ガイドプレート９１を、帯鋸２０の走行方向に異なる位置に設定できるので、Ｉ形鋼やデッキプレートなどの異形材の胴部を切断する際に、第二ガイドプレート９１を切断部位付近までスライドできるため、安定した切断作業ができ、ひき曲がりや切断中の帯鋸の刃欠けを防止できる。また、第二ガイドプレート９１と共にガイドローラ９７ａ、９８ａも第二ガイドプレート９１と共に移動するので、帯鋸２０の走行がさらに安定するので切断精度を向上できる上に、帯鋸２０の寿命を延ばすことができる。さらに、第一ガイドプレート８１の下端位置を変更するに当たり、ねじを回すためのドライバが不要になるのでツールレスで第一ガイドプレート８１の下端位置を調整できる。
【００３７】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。例えば上述の実施例では携帯型のコードレスバンドソーについて説明したが、ＡＣ電源を用いるバンドソーであっても本発明を同様に適用できる。また、上記の実施例では第一支持部材と第二支持部材をネジによってハウジングに対して固定位置を変えることができるように構成したが、第一支持部材と第二支持部材のハウジングに対する固定方法は任意であり、ネジで固定する以外の公知の固定手段を用いて固定するように構成しても良い。
【符号の説明】
【００３８】
１  バンドソー      ３  第一鋸車ベース      ４  第二鋸車ベース
５  連結部      ６  ハンドル部      ６ａ  把持部      ６ｂ  バッテリ装着部
１０  開口部      １５  モータカバー      １７  トリガレバー
２０  帯鋸      ２０ａ  切断刃      ２３  テンションレバー
２３ａ  回転軸      ２４  ダイヤル      ２５  切断部位
２６  回転方向（走行方向）      ３０  ガイドプレート
３１  第一ガイドプレート      ３２  支持面      ３３ａ、３３ｂ  ネジ穴
３５  溝      ３７、３８  皿ネジ      ３９  空間
４１  第二ガイドプレート      ４２  支持面      ４３  固定面
４４  長穴      ４４ａ、４４ｂ  横方向穴      ４４ｃ  縦方向穴
５１、５２  ネジ      ５５  バッテリ      ５６  ラッチ
６０  ガイドプレート      ６１  第一ガイドプレート      ６２  支持面
６２ａ  下端部      ６２ｂ  上端部      ６３ａ  ネジ穴      ６９  分割面
７１  第二ガイドプレート      ７２  支持面      ７２ａ  下端部
７２ｂ  上端部      ７２ｃ  支持部      ７３  固定面      ７５  切り欠き部
８０  ガイドプレート      ８１  第一ガイドプレート      ８２  上側支持面
８３ａ、８３ｂ  ネジ穴      ８４  支持面      ９１  第二ガイドプレート
９２  支持面      ９５  切り欠き溝      ９６  取付基台
９７ａ、９８ａ  ガイドローラ      ９７ｂ、９８ｂ  ネジ
１０１  バンドソー      １２５  切断部位      １３０  ガイドプレート
１３２  支持面      １３３  固定面      １３４  切り欠き溝
１３５  長穴      １４１、１４２  ネジ      １７０  被切断材
１７０ａ、１７０ｂ  平行面      １７０ｃ  接続面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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