(57)【要約】【課題】制御の複雑化やシステムの複雑化、大型化を招くことなく、システム内におけるガス圧力上昇を適切に抑制することができるガス圧送装置を提供する。【解決手段】ガス圧送装置１は、上流プロセスから供給されたガスを圧縮して下流プロセスへ送出する圧縮手段２と、圧縮手段２よりも下流側に設けられて下流プロセスへのガスを遮断する遮断手段４と、遮断手段４で遮断したガスを圧縮手段２の上流側へ還流させる還流手段６と、を備え、遮断手段６は、圧縮手段２からのガスを導入する一次側の第一ポート１１と、下流プロセスに向かってガスを導出する二次側の第二ポート１２と、還流手段６に向かってガスを導出する二次側の第三ポート１３と、二次側へのガスの導出を第二ポート１２と第三ポート１３とのいずれかに切り替える切替手段１４と、を有して構成されている。【選択図】図１
2018084242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流プロセスから供給されたガスを圧縮して下流プロセスへ送出する圧縮手段と、
前記圧縮手段よりも下流側に設けられて下流プロセスへのガスを遮断する遮断手段と、
前記遮断手段で遮断したガスを前記圧縮手段の上流側へ還流させる還流手段と、を備え、
前記遮断手段は、
前記圧縮手段からのガスを導入する一次側の第一ポートと、
下流プロセスに向かってガスを導出する二次側の第二ポートと、
前記還流手段に向かってガスを導出する二次側の第三ポートと、
二次側へのガスの導出を前記第二ポートと前記第三ポートとのいずれかに切り替える切替手段と、
を有して構成されていることを特徴とするガス圧送装置。
【請求項２】
前記遮断手段は、前記切替手段による切り替えの途中段階において、前記第二ポートと前記第三ポートとの少なくともいずれかにガスを導出し続けることを特徴とする請求項１に記載のガス圧送装置。
【請求項３】
前記遮断手段は、ケース状の弁本体と、該弁本体の内部にて二次側が前記第二ポート位置と前記第三ポート位置との間で移動自在に支持された弁体と、該弁体を駆動する駆動手段と、を有する三方弁で構成され、
前記弁本体に前記第一ポート、前記第二ポート、および前記第三ポートが設けられ、
前記弁体と前記駆動手段とによって前記切替手段が構成され、
前記弁体には、前記第一ポートに連通可能な第一連通部と、前記第二ポートおよび前記第三ポートのいずれかに連通可能な第二連通部と、前記第一連通部から前記第二連通部にガスを流通させるガス流通部と、が設けられ、
前記駆動手段によって前記弁体が移動されることで、前記第一連通部が前記第一ポートに連通しかつ前記第二連通部が前記第二ポートに連通する第一状態と、前記第一連通部が前記第一ポートに連通しかつ前記第二連通部が前記第三ポートに連通する第二状態と、が切り替えられることを特徴とする請求項１または２に記載のガス圧送装置。
【請求項４】
前記弁体は、球状に形成されるとともに前記弁本体に二次側が前記第二ポート位置と前記第三ポート位置との間で回動自在に支持され、
前記第一連通部と前記第二連通部とが互いに前記弁体の径方向の反対側に位置し、前記ガス流通部が前記弁体を貫通して形成され、
前記第一連通部は、前記弁体の回動に伴う移動範囲において前記第一ポートを包絡する開口面積を有し、
前記第二連通部は、前記弁体の回動に伴う前記第一状態と前記第二状態との切替途中における前記第二ポートおよび前記第三ポートとの流路断面が、前記第一ポート側における流路断面の半分以上となる開口面積を有して構成されていることを特徴とする請求項３に記載のガス圧送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上流プロセスから供給された各種ガスを圧縮機等で圧縮して下流プロセスへ送出するガス圧送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、液化ガス（液化天然ガスＬＮＧや液化石油ガスＬＰＧなど）の製造設備や貯留設備、受入設備において、原料ガスや冷媒ガス、ボイルオフガス、供給ガス等の各種ガスは、低圧から高圧まで適切な圧力となるように昇圧されてから各種配管経路を用いて搬送されている。このようなシステム内におけるガス圧の過大な上昇による機器の破損を防止するために、経路内に配置された安全弁を作動させてガスをフレア設備に送り、フレア設備でガスを燃焼させて廃棄する方法が利用されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された液化ガス貯蔵設備は、液化ガス貯槽で貯蔵した液化ガスをポンプにより気化器に供給し、気化器で液化ガスを加熱して気化させ、気化したガスを気化ガス供給ラインより需要側ガスラインに送出する。液化ガス取り出しラインには第１遮断弁が設けられ、この第１遮断弁の下流側には、液化ガス貯槽に液化ガスを戻す液化ガス戻しラインが接続され、液化ガス戻しラインには第２遮断弁が設けられている。気化ガス供給ラインには、上流側から順に、安全弁と、需要側遮断弁と、スタック遮断弁とが設けられ、スタック遮断弁にはスタックラインを介してフレアスタックが接続されている。
【０００４】
この設備では、通常運転時には第１遮断弁と需要側遮断弁とが開放され、安全弁、スタック遮断弁、第２遮断弁が閉鎖されているが、例えば、需要側ガスラインに異常が発生すると、第１遮断弁と需要側遮断弁とが遮断されてポンプが停止されるとともに、スタック遮断弁、第２遮断弁が開放される。また、安全弁も開放されることにより、気化ガス供給ラインの圧力が過大に上昇して機器が破損することが防止される。さらに、気化ガスが液化ガス戻しラインを経由して液化ガス貯槽に戻されることにより、ライン内で気化したガスを安全弁から放出する量や、フレアスタックで処理する気化ガスの量を減少させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２１０９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載された従来のシステムでは、ライン内のガス圧力が上昇した場合に、２つの遮断弁を閉鎖し、その上で、通常閉鎖しているスタック遮断弁と第２遮断弁とを開放する必要がある。このため、複数の機器を同時または順次適切に作動させる必要があることから、その制御が複雑化するとともに、複数の機器を作動させるための多くの補機類も必要となり、システム構成が複雑かつ大型化するという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、制御の複雑化やシステムの複雑化、大型化を招くことなく、システム内におけるガス圧力上昇を適切に抑制することができるガス圧送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のガス圧送装置は、上流プロセスから供給されたガスを圧縮して下流プロセスへ送出する圧縮手段と、前記圧縮手段よりも下流側に設けられて下流プロセスへのガスを遮断する遮断手段と、前記遮断手段で遮断したガスを前記圧縮手段の上流側へ還流させる還流手段と、を備え、前記遮断手段は、前記圧縮手段からのガスを導入する一次側の第一ポートと、下流プロセスに向かってガスを導出する二次側の第二ポートと、前記還流手段に向かってガスを導出する二次側の第三ポートと、二次側へのガスの導出を前記第二ポートと前記第三ポートとのいずれかに切り替える切替手段と、を有して構成されていることを特徴とする。
【０００９】
以上のような本発明によれば、遮断手段が第一ポート、第二ポート、第三ポート、および切替手段を有し、通常運転時においては第二ポートから下流プロセスに向かってガスを導出し、非常時には切替手段によって二次側へのガスの導出を第三ポートに切り替え、第二ポートから下流プロセスへのガスを遮断するとともに、第三ポートから還流手段に向かってガスを導出し、このガスを圧縮手段の上流側へ還流させることができる。従って、遮断手段において二次側のポートを第二ポートから第三ポートに切り替えるだけの簡単な動作によって、圧縮手段の下流側におけるガス圧の上昇を抑制することができる。また従来のように複数の遮断弁等を同時または適切な順序で作動させる複雑な制御が不要になるとともに、複数の遮断弁等やこれらに付随する補機類を省略することができるので、システム構成を簡単化して装置の小型化ならびにシステムの故障に関わる要素の削減を図ることができる。
【００１０】
この際、本発明のガス圧送装置では、前記遮断手段は、前記切替手段による切り替えの途中段階において、前記第二ポートと前記第三ポートとの少なくともいずれかにガスを導出し続けることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、遮断手段の二次側のポートを第二ポートから第三ポートに切り替える途中の段階において、第二ポートと第三ポートとの少なくともいずれかにガスが導出され続けるので、ガスの流通を完全に止めることがなく、切替途中のガス圧上昇を抑制することができる。
【００１２】
また、本発明のガス圧送装置では、前記遮断手段は、ケース状の弁本体と、該弁本体の内部にて二次側が前記第二ポート位置と前記第三ポート位置との間で移動自在に支持された弁体と、該弁体を駆動する駆動手段と、を有する三方弁で構成され、前記弁本体に前記第一ポート、前記第二ポート、および前記第三ポートが設けられ、前記弁体と前記駆動手段とによって前記切替手段が構成され、前記弁体には、前記第一ポートに連通可能な第一連通部と、前記第二ポートおよび前記第三ポートのいずれかに連通可能な第二連通部と、前記第一連通部から前記第二連通部にガスを流通させるガス流通部と、が設けられ、前記駆動手段によって前記弁体が移動されることで、前記第一連通部が前記第一ポートに連通しかつ前記第二連通部が前記第二ポートに連通する第一状態と、前記第一連通部が前記第一ポートに連通しかつ前記第二連通部が前記第三ポートに連通する第二状態と、が切り替えられることが好ましい。
【００１３】
この構成によれば、遮断手段が弁本体と弁体と駆動手段とを有する三方弁で構成され、駆動手段による弁体の移動で、第二連通部が第二ポートに連通する第一状態と、第二連通部が第三ポートに連通する第二状態と、が切り替えられるので、切替動作を確実に実施させることができ、動作の信頼性を高めることができる。
【００１４】
さらに、本発明のガス圧送装置では、前記弁体は、球状に形成されるとともに前記弁本体に二次側が前記第二ポート位置と前記第三ポート位置との間で回動自在に支持され、前記第一連通部と前記第二連通部とが互いに前記弁体の径方向の反対側に位置し、前記ガス流通部が前記弁体を貫通して形成され、前記第一連通部は、前記弁体の回動に伴う移動範囲において前記第一ポートを包絡する開口面積を有し、前記第二連通部は、前記弁体の回動に伴う前記第一状態と前記第二状態との切替途中における前記第二ポートおよび前記第三ポートとの流路断面が、前記第一ポート側における流路断面の半分以上となる開口面積を有して構成されていることが好ましい。
【００１５】
この構成によれば、球状に形成された弁体の第一連通部は、その移動範囲において第一ポートを包絡する開口面積を有し、第二連通部は、第一状態と第二状態との切替途中における流路断面が第一ポート側の半分以上となる開口面積を有して構成されているので、切替途中においてもガスの流通を完全に止めることがなく、通常運転時の少なくとも半分以上のガス流路面積を確保することができ、切替途中のガス圧上昇を最小限に留めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のような本発明のガス圧送装置によれば、制御の複雑化やシステムの複雑化、大型化を招くことなく、システム内におけるガス圧力上昇を適切に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態に係るガス圧送装置を示す概略構成図である。
【図２】前記ガス圧送装置における遮断手段を示す断面図である。
【図３】前記遮断手段の切替動作を説明する断面図である。
【図４】前記遮断手段の二次側の切替動作を説明する図である。
【図５】本発明の改良前のガス圧送装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のガス圧送装置１は、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ）の製造設備や貯留設備、受入設備等に設置され、上流プロセスから下流プロセスへガスを圧送するものである。ここで、圧送する対象のガスとしては、原料ガスである天然ガスや、天然ガスを冷却するための冷媒ガス、天然ガスが気化して発生するボイルオフガス、利用系へ送出するための供給ガスなど、各種のガスが例示できる。
【００１９】
ガス圧送装置１には、図１に示すように、上流プロセスからガスを供給するガス供給ラインＡと、圧縮したガスを下流プロセスに送出するガス送出ラインＢと、が接続されている。ここで、上流プロセスや下流プロセスとしては、対象ガスの種類や、設備内の位置に応じて様々であるが、一例として、対象ガスが供給ガスの場合には、上流プロセスは気化プロセスであり、下流プロセスはガス需要設備への送出プロセスである。
【００２０】
ここで、本実施形態のガス圧送装置１に対し、改良前のガス圧送装置１００について、図５に基づいて説明する。ガス圧送装置１００には、ガス圧送装置１と同様に、ガス供給ラインＡと、ガス送出ラインＢと、が接続されている。このガス圧送装置１００は、ガス供給ラインＡから供給されたガスを圧縮する圧縮手段１０１と、圧縮手段１０１で圧縮したガスを冷却する冷却手段１０２と、冷却手段１０２で冷却したガスの下流プロセスへの送出を遮断する遮断手段１０３と、圧縮手段１０１と冷却手段１０２との間に接続されてガスを大気放出する放出手段１０４と、冷却手段１０２と遮断手段１０３との間から圧縮手段１０１の上流側に接続されるサージ防止手段１０５と、を備えて構成されている。
【００２１】
圧縮手段１０１は、上流プロセスからの上流配管Ａ１を通して供給されたガスを圧縮し、圧縮したガスを下流配管Ｂ１を通して下流プロセスに送出するものであって、例えば、遠心式圧縮機が用いられている。冷却手段１０２は、下流配管Ｂ１の途中に設けられ、圧縮手段１０１で昇圧されて加熱されたガスを冷却するものであって、例えば、空冷式のエアフィンクーラーが用いられている。
【００２２】
遮断手段１０３は、下流配管Ｂ１における冷却手段１０２よりも下流側に設けられ、下流プロセスへのガスの送出を遮断するものであって、例えば、ガス遮断弁が用いられている。このガス遮断弁は、図示しない制御手段によって駆動制御され、通常運転時には解放され、非常時には閉止されるようになっている。
【００２３】
放出手段１０４は、遮断手段１０３によって下流プロセスへのガスの送出が遮断された場合に、圧縮手段１０１が停止するまでの間、下流配管Ｂ１内部のガス圧が上昇するのを抑制するためにガスを大気に放出するものである。この放出手段１０４は、ガス圧が所定値を超えた場合に開放する安全弁１０６を有し、この安全弁１０６の二次側には、ガスを燃焼させて大気に放出するフレアスタックＣが接続されている。
【００２４】
サージ防止手段１０５は、圧縮手段１０１の運転開始時や停止時におけるガス圧の変動や、下流プロセスにおけるガス需要量に基づきガス圧に差が生じることなどによって、圧縮手段１０１内に発生するサージ状態が圧縮手段１０１に悪影響を及ぼすのを防止するためのものである。このサージ防止手段１０５は、下流配管Ｂ１における冷却手段１０２と遮断手段１０３との間から圧縮手段１０１の上流側の上流配管Ａ１に接続される循環配管１０７と、この循環配管１０７の途中に設けられて圧縮手段１０１のサージ状態を防止するアンチサージ弁１０８と、を有して構成されている。
【００２５】
以上のように、改良前のガス圧送装置１００によれば、下流プロセスの異常（例えば、火災等）を検出して遮断手段１０３が作動し、これによって下流プロセスへのガスの送出が遮断された非常時において、圧縮手段１０１の稼動が停止するまでの間に下流配管Ｂ１内部のガス圧が上昇すると、放出手段１０４の安全弁１０６が開放し、フレアスタックＣを介してガスを大気放出することで、下流配管Ｂ１のガス圧が過大に増大することが防止されるようになっている。
【００２６】
しかしながら、改良前のガス圧送装置１００では、遮断手段１０３によって下流配管Ｂ１のガスの流れを止めてから、放出手段１０４の安全弁１０６が開放するまでの間に時間的なずれが生じることから、下流配管Ｂ１内のガス圧が上昇することになる。また、システムの安全性確保のためには、安全弁１０６およびフレアスタックＣが確実に作動することが必須であり、遮断手段１０３、安全弁１０６およびフレアスタックＣという複数の機器における動作の確実性を担保しておく必要がある。このため、各機器の保守やメンテナンスなどに多大な労力を要するという課題がある。また、改良前のガス圧送装置１００では、非常時にフレアスタックＣで燃焼させたガスを大気放出することから、環境負荷が増加してしまうという課題もある。
【００２７】
以上のような改良前のガス圧送装置１００に対し、本実施形態のガス圧送装置１における改良点について、以下、図１〜４に基づいて詳しく説明する。ガス圧送装置１は、圧縮手段２と、冷却手段３と、遮断手段４と、サージ防止手段５と、還流手段６と、を備えて構成されている。このガス圧送装置１において、遮断手段４および還流手段６がガス圧送装置１００から改良されている。一方、圧縮手段２、冷却手段３およびサージ防止手段５は、圧縮手段１０１、冷却手段１０２およびサージ防止手段１０５と略同様のものが利用されている。
【００２８】
遮断手段４は、圧縮手段２からのガスを導入する一次側の第一ポート１１と、下流プロセスに向かってガスを導出する二次側の第二ポート１２と、還流手段６に向かってガスを導出する二次側の第三ポート１３と、二次側へのガスの導出を第二ポート１２と第三ポート１３とのいずれかに切り替える切替手段１４と、を有した三方弁１０で構成されている。
【００２９】
三方弁１０は、図２、３に示すように、ケース状の弁本体１５と、この弁本体１５の内部にて二次側が第二ポート１２位置と第三ポート１３位置との間で回動自在に支持された球状の弁体１６と、この弁体１６を回動させるように駆動する駆動手段としてのアクチュエーター１７と、を有したボール弁で構成されている。弁体１６およびアクチュエーター１７によって切替手段１４が構成され、アクチュエーター１７は、図示しない制御手段によって駆動制御されるようになっている。また、弁本体１５に第一ポート１１、第二ポート１２、および第三ポート１３が設けられており、これらの各ポート１１，１２，１３は、それぞれ略円筒状であり略同一の開口面積を有して形成されている。
【００３０】
弁体１６は、第一ポート１１に連通可能な第一連通部２１と、第二ポート１２および第三ポート１３のいずれかに連通可能な第二連通部２２と、第一連通部２１から第二連通部２２にガスを流通させるガス流通部２３と、を有して形成されている。第一連通部２１と第二連通部２２とは、互いに弁体１６の径方向の反対側に位置し、ガス流通部２３が弁体１６を貫通して形成されている。このような弁体１６は、アクチュエーター１７の駆動によって弁体１６が回動されることで、図３（Ａ）に示すように、第二ポート１２に第二連通部２２が連通した第一状態と、図３（Ｃ）に示すように、第三ポート１３に第二連通部２２が連通した第二状態と、が切り替えられるようになっている。
【００３１】
第一連通部２１は、弁体１６の回動方向に沿って長い楕円形または長円形に形成され、その開口面積が弁体１６の回動に伴う移動範囲において第一ポート１１を包絡する大きさに形成されている。ガス流通部２３は、第一連通部２１から徐々に径が縮小されて形成されるものの、その中間にて最小内径となる位置での流路断面が第一ポート１１の開口面積と同等以上となるように形成されている。
【００３２】
第二連通部２２は、図４に示すように、弁体１６の回動方向に沿って長い楕円形または長円形に形成され、図４（Ａ）に示す第一状態では、第二ポート１２に連通し、図４（Ｃ）に示す第二状態では、第三ポート１３に連通するようになっている。また、第二連通部２２の開口面積は、図４（Ｂ）に示す第一状態と第二状態との切替途中において、第二ポート１２および第三ポート１３との流路断面（図中ハッチングで示す部分）が、第一ポート１１側における流路断面（第一ポート１１の開口面積）の半分以上となる大きさに形成されている。すなわち、第二連通部２２は、第一状態と第二状態との切替途中においても塞がれることがなく、第二ポート１２および第三ポート１３の少なくともいずれかと必ず連通されるように構成されている。
【００３３】
サージ防止手段５は、前記サージ防止手段１０５と同様に、下流配管Ｂ１における冷却手段３と遮断手段４との間から圧縮手段２の上流側の上流配管Ａ１に接続される循環配管５Ａと、この循環配管５Ａの途中に設けられて圧縮手段２内のサージ状態を防止するアンチサージ弁５Ｂと、を有して構成されている。還流手段６は、遮断手段４の第三ポート１３に接続されるとともに、サージ防止手段５の循環配管５Ａにおけるアンチサージ弁５Ｂの二次側に接続される還流配管６Ａを有して構成されている。この還流手段６は、遮断手段４が第二状態に切り替えられた際に、下流配管Ｂ１内のガスを還流配管６Ａに受け入れ、サージ防止手段５の循環配管５Ａを介して圧縮手段２の上流側の上流配管Ａ１へガスを還流させるようになっている。
【００３４】
以上のガス圧送装置１において、通常運転時には、図３（Ａ）、図４（Ａ）に示すように、遮断手段４の弁体１６は、第一連通部２１が第一ポート１１に連通するとともに、第二連通部２２が第二ポート１２に連通した第一状態とされ、第一ポート１１から第二ポート１２に向かってガスが流通するようになっている。従って、上流プロセスからガス供給ラインＡで供給されて圧縮手段２によって圧縮されたガスは、下流配管Ｂ１および遮断手段４を介してガス送出ラインＢで下流プロセスへ送出されることとなる。
【００３５】
一方、非常時において、制御手段により遮断手段４のアクチュエーター１７を駆動して弁体１６が回動され、図３（Ｃ）、図４（Ｃ）に示すように、第二連通部２２が第三ポート１３に連通した第二状態とされると、下流プロセスへの送出が遮断される。この場合、遮断手段４に達したガスは、第三ポート１３から還流手段６の還流配管６Ａへ送られるとともに、循環配管５Ａを介して圧縮手段２の上流側の上流配管Ａ１へ還流することとなる。
【００３６】
このように遮断手段４の弁体１６を第一状態から第二状態へ切り替える切替途中において、図３（Ｂ）、図４（Ｂ）に示すように、第二連通部２２が第二ポート１２と第三ポート１３とに跨った状態となり、この状態では、第一ポート１１から第二ポート１２および第三ポート１３の両方に向かってガスが流通するようになっている。換言すると、切替途中においても第二連通部２２が塞がれることがなく、第二ポート１２および第三ポート１３の少なくともいずれかにガスを導出し続けるように構成されている。このような切替途中においても、流通されるガスの流量は、第一状態および第二状態の半分以上が確保されるようになっている。
【００３７】
以上のような本実施形態のガス圧送装置１によれば、以下のような効果がある。すなわち、非常時には遮断手段４を第二状態に切り替え、第二ポート１２から下流プロセスへのガスを遮断するとともに、第三ポート１３から還流手段６に向かってガスを導出して還流させることができるので、遮断手段４においてアクチュエーター１７の駆動によって弁体１６を回動させるだけの簡単な動作によって、下流配管Ｂ１におけるガス圧の上昇を抑制することができる。また、複数の遮断弁等を同時または適切な順序で作動させる複雑な制御が不要になるとともに、複数の遮断弁等やこれらに付随する補機類を省略することができるので、システム構成を簡単化して装置の小型化を図り、システムの信頼性を高めることができる。また、機器構成が簡単化、小型化できることで、保守やメンテナンスに要する手間やコストを削減することができる。
【００３８】
また、遮断手段４を第一状態から第二状態に切り替える途中の段階において、第二ポート１２および第三ポート１３の少なくともいずれかにガスが導出され続けるので、ガスの流通を完全に止めることがなく、切替途中のガス圧上昇を抑制することができる。さらに、切替途中においても、流通されるガスの流量は、第一状態および第二状態の半分以上が確保されるので、ガス圧の上昇を最小限に留めることができ、圧縮手段２への悪影響を防止することができる。また、遮断手段４が三方弁１０で構成され、アクチュエーター１７による弁体１６の回動によって第一状態と第二状態とが切り替えられるので、この切替動作を確実に実施させることができ、動作の信頼性を高めることができる。
【００３９】
また、非常時には遮断手段４の第三ポート１３から還流手段６に向かってガスを還流させることで、改良前のガス圧送装置１００のような放出手段１０４を設ける必要がなくなるので、装置構成をさらに簡単化することができる。また、ガスを大気放出する必要がないことから、外部への環境負荷を低減させることができる。さらに、放出手段１０４が省略できることで、設備の敷地面積の縮小を図ることができる。
【００４０】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、液化天然ガス（ＬＮＧ）の製造設備や貯留設備、受入設備等に設置される気化ガス供給ラインにおけるガス圧送装置について説明したが、本発明は、液化天然ガスに限らず、液化石油ガス（ＬＰＧ）や液化窒素、液化酸素、液体水素など任意の液化ガスの製造設備等におけるガス圧送装置として利用可能である。また、ガス圧送装置としては、気化ガス供給ラインに限らず、各設備にガスを受け入れる際のガス搬送ラインに利用されてもよいし、ＬＮＧ貯蔵タンク内のＬＮＧが気化することで発生するボイルオフガス（ＢＯＧ）を処理するＢＯＧ処理ラインに利用されてもよい。また、液化天然ガス製造設備において、天然ガスを液化する際に用いる各種冷媒ガスの循環システム中に利用されてもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、遮断手段４が三方弁１０を有して構成されていたが、本発明における遮断手段は、前記実施形態で説明した三方弁１０に限らず、同等の機能を有した機器に置き換え可能である。また、また、三方弁としては、前記実施形態のようなボール弁に限らず、円柱状や円盤状の弁体が回動可能に設けられたものでもよいし、適宜な形状の弁体がスライド可能に設けられたものでもよい。さらに、弁体は１つに限らず、第一ポート、第二ポート、第三ポートのそれぞれに別体の弁体が設けられたものでもよい。また、前記実施形態では、還流手段６の還流配管６Ａがサージ防止手段５の循環配管５Ａに接続されていたが、圧縮手段２の上流側の上流配管Ａ１に接続されていてもよい。
【００４２】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００４３】
１        ガス圧送装置
２        圧縮手段
３        冷却手段
４        遮断手段
５        サージ防止手段
６        還流手段
１０      三方弁
１１      第一ポート
１２      第二ポート
１３      第三ポート
１４      切替手段
１５      弁本体
１６      弁体
１７      アクチュエーター（駆動手段）
２１      第一連通部
２２      第二連通部
２３      ガス流通部
【図１】
2018084242.tif 000003
【図２】
2018084242.tif 000004
【図３】
2018084242.tif 000005
【図４】
2018084242.tif 000006
【図５】
2018084242.tif 000007