(57)【要約】【課題】  打栓時の押圧力により蓋体が押し込まれても、キャップ本体の変形を抑えるとともに、容器の口部内周との嵌合が外れないようにしたヒンジキャップを提供すること。【解決手段】  キャップ本体と、ヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着筒部と、装着筒部から内方に延設され、中央が開口された基壁と、基壁の開口から垂設された嵌挿筒とを備え、装着筒部は、上部外周に蓋係合突部が突設された蓋係合部と、下部内周に容器の口部と嵌合する容器装着部とを有し、中栓部材は、注出口を開口可能な隔壁と、隔壁から連設され、キャップ本体の嵌挿筒に嵌着されるとともに容器の口部内周に挿入されるシール筒部と、シール筒部の外周から外方に延設されたフランジ部とを備え、フランジ部は、側周面が装着筒部の蓋係合部近傍に当接することを特徴とする。【選択図】  図１
2018090267.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、
キャップ本体は、容器の口部に装着される装着筒部と、装着筒部から内方に延設され、中央が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒と、基壁の開口から垂設された嵌挿筒とを備え、
装着筒部は、上部外周に蓋係合突部が突設された蓋係合部と、下部内周に容器の口部と嵌合する容器装着部とを有し、
蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂下され、内周に蓋係合部と係合する被係合部が設けられた側周壁とを備え、
中栓部材は、注出口を開口可能な隔壁と、隔壁から連設され、キャップ本体の嵌挿筒に嵌着されるとともに容器の口部内周に挿入されるシール筒部と、シール筒部の外周から外方に延設されたフランジ部とを備え、
フランジ部は、側周面が装着筒部の蓋係合部近傍に当接することを特徴とするヒンジヤップ。
【請求項２】
容器装着部は、装着筒部の蓋係合部下端を起点部として下端部まで変形可能な薄肉に形成されるとともに、内周が容器の口部外周と嵌合することを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
シール筒部は、隔壁の外縁から垂設され、外周面がキャップ本体の嵌挿筒の内周に密接する内側周壁と、内側周壁の下端部から外方に連設された連結壁と、連結壁の外縁から立設され、内周面が嵌挿筒の外周面に係合するとともに容器の口部内周に挿入される外側周壁とからなることを特徴とする請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
外側周壁は、径方向外側に膨出する膨出部が形成され、
膨出部が形成された外側周壁の内周面と嵌挿筒の外周面との間に空間が形成されることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
嵌挿筒は、外周面の周方向に、外側周壁の内周面と周接するシール突部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
蓋体は、側周壁の被係合部に、蓋係合部の蓋係合突部と嵌合する係合凹部が形成され、
フランジ部は、側周面が蓋係合部の蓋係合突部と被係合部の係合凹部との嵌合部下方から起点部付近の範囲に当接することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップ、とくに容器の口部に打栓により装着される中栓部材を有するヒンジキャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、内容液を注出するための注出筒を有するキャップは、容器の口部に打栓により装着されている。
この種のキャップとしては、容器の口部外周に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して開閉可能に取り付けられた蓋体と、キャップ本体の内方に装着され、容器の口部内周に挿入されるとともに注出口を開口可能な隔壁を備えた中栓とからなるヒンジキャップが従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−７７０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップは、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に、打栓時の押圧力により、蓋体（開閉蓋）が押し込まれると、蓋体の側周壁（側筒壁）の沈み込みに合わせてキャップ本体（キャップ基体）の上壁の上面外縁に立設した蓋係合部（嵌合リング）が押し込まれ、蓋係合部が内側に倒れてしまい、蓋体との嵌合に影響を及ぼしたり、また、蓋係合部とともにキャップ本体自体も内側に押され、嵌挿筒および中栓の嵌合筒が内側に変形し、容器の口部内周との嵌合に影響を及ぼすという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に、打栓時の押圧力により蓋体が押し込まれても、キャップ本体の変形を抑えるとともに、容器の口部内周との嵌合が外れることがないようにしたヒンジキャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設された蓋体と、キャップ本体に装着される中栓部材とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着筒部と、装着筒部から内方に延設され、中央が開口された基壁と、基壁から立設された注出筒と、基壁の開口から垂設された嵌挿筒とを備え、装着筒部は、上部外周に蓋係合突部が突設された蓋係合部と、下部内周に容器の口部と嵌合する容器装着部とを有し、蓋体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂下され、内周に蓋係合部と係合する被係合部が設けられた側周壁とを備え、中栓部材は、注出口を開口可能な隔壁と、隔壁から連設され、キャップ本体の嵌挿筒に嵌着されるとともに容器の口部内周に挿入されるシール筒部と、シール筒部の外周から外方に延設されたフランジ部とを備え、フランジ部は、側周面が装着筒部の蓋係合部近傍に当接することを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
ヒンジキャップの具体的実施形態として、容器装着部は、装着筒部の蓋係合部下端を起点部として下端部まで変形可能な薄肉に形成されるとともに、内周が容器の口部外周と嵌合することを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
中栓部材の具体的実施形態として、シール筒部は、隔壁の外縁から垂設され、外周面がキャップ本体の嵌挿筒の内周に密接する内側周壁と、内側周壁の下端部から外方に連設された連結壁と、連結壁の外縁から立設され、内周面が嵌挿筒の外周面に係合するとともに容器の口部内周に挿入される外側周壁とからなることを特徴とする構成を採用する。
また、キャップ本体と中栓部材の具体的実施形態として、外側周壁は、径方向外側に膨出する膨出部が形成され、膨出部が形成された外側周壁の内周面と嵌挿筒の外周面との間に空間が形成されることを特徴とする構成を採用し、嵌挿筒は、外周面の周方向に、外側周壁の内周面と周接するシール突部が形成されていることを特徴とする構成を採用し、さらに、蓋体は、側周壁の被係合部に、蓋係合部の蓋係合突部と嵌合する係合凹部が形成され、フランジ部は、側周面が蓋係合部の蓋係合突部と被係合部の係合凹部との嵌合部下方から起点部付近の範囲に当接することを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に、打栓時の押圧力により蓋体が押し込まれても、キャップ本体の蓋係合部付近の変形を抑えるとともに、中栓部材のシール筒部と容器の口部内周との嵌合が外れてしまうことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例のヒンジキャップを容器の口部に打栓する前の状態を示す側面断面図である。
【図２】ヒンジキャップの開蓋状態を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面分解図である。
【図３】図１の要部拡大図であり、（ａ）は打栓前の状態を示す側面断面図、（ｂ）は打栓中の状態を示す側面断面図である。
【図４】ヒンジキャップの打栓後の状態を示す図であり、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００１１】
次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
図１、２において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｄはキャップ本体Ａの内方に装着される中栓部材である。
容器Ｅは、上部に口部１を備え、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。
【００１２】
図１、２、３（ａ）に示すように、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１外周に装着される装着筒部３と、装着筒部３の上部から内方に延設され、中央が開口された基壁４と、基壁４から立設された注出筒７と、注出筒７の下端部から内方の開口に向かって下方に傾斜する基壁４の傾斜部８と、傾斜部８の内縁から垂設され、中栓部材Ｄを嵌着する嵌挿筒９と、装着筒部３の外周から一定の間隙をおいて連設された外周壁部１０とから構成されている。
装着筒部３の外周下端部と外周壁部１０の内周との間は、ヒンジＣと反対側の位置に設けられた破断不能な連結部１１と、連結部１１以外の箇所に間隔をおいて複数配設された破断可能な弱化部１２とを介して連設されている。
【００１３】
装着筒部３は、肉薄な起点部３ａを境に、上部を閉蓋時に蓋体Ｂと係合する範囲が起点部３ａよりも肉厚に形成された蓋係合部５とし、起点部３ａから下部を変形可能なある程度薄肉に形成された容器装着部６としている。
蓋係合部５は、起点部３ａの直上部を厚肉部５ａとし、厚肉部５ａの上部外周には、蓋体Ｂと係合して閉蓋を維持する蓋係合突部１３が突設され、蓋係合部５の内周下部には、後述する中栓部材Ｄの外周と係合して中栓部材Ｄを装着する内周係合凹部１４とが設けられている。
容器装着部６の内周下部には、打栓後に容器Ｅの口部１の嵌合突条２の下部と上部が係合する嵌合突部１５が設けられている。
【００１４】
嵌挿筒９は、外周面下部の周方向に、中栓部材Ｄの容器Ｅの口部１内周との密着を強化するシール突部１６が周設されている。
【００１５】
蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部１０の外周上端部に、回動自在に取着されており、蓋体Ｂは、頂壁２０と、頂壁２０の周縁部から垂設され、下端外周にヒンジＣが連設される側周壁２１とからなり、頂壁２０の下面には、注出筒７の内周に挿入される密閉筒２２が垂設されている。
側周壁２１の内周下部には、キャップ本体Ａの装着筒部３の蓋係合部５と係合する被係合部２３が形成され、被係合部２３の側周面には、蓋係合突部１３と嵌合する係合凹部２４が設けられている。
側周壁２１の外周下部のヒンジＣと反対側には、摘み片２５が突設されている。
【００１６】
中栓部材Ｄは、後述する注出口を開口可能な中央の隔壁２９と、隔壁２９の外縁から連設され、キャップ本体Ａの嵌挿筒９に嵌着されるとともに、容器Ｅの口部１内周に挿入されるシール筒部３０と、シール筒部３０の外周から径方向外方に延設されたフランジ部３４とを備えている。
シール筒部３０は、隔壁２９の外縁から垂設され、外周面がキャップ本体Ａの嵌挿筒９の内周に密接する内側周壁３１と、内側周壁３１の下端部から外方に連設されたリング状の連結壁３２と、連結壁３２の外縁から立設され、内周面が嵌挿筒９の外周面に係合するとともに容器Ｅの口部１内周に挿入される外側周壁３３とから構成され、フランジ部３４は、外側周壁３３の外周上端部に連設されている。
また、本実施例では、隔壁２９上面にシールＳを貼着することで隔壁２９に開口された後述する注出口３５を封鎖するようになっている。
【００１７】
隔壁２９の上面には、周縁にシール面２９ａを形成するために、中央部が僅かに凹んだ非シール凹部２９ｂが形成され、隔壁２９の非シール凹部２９ｂ内には、ヒンジＣと反対側に開口された注出口３５と、ヒンジＣ側に開口された空気導入口３６とが形成されている。
シールＳは、アルミ蒸着フィルムなどにより形成され、隔壁２９のシール面２９ａに接着剤や熱融着などにより剥離可能に貼着され、また、開封する際に指で摘んで剥がし易いように摘み部Ｓａなどが設けられている。
なお、摘み部Ｓａは、斜め上方へ起立した状態で、且つ蓋体Ｂの頂壁２０下面に当接しないようにセットされている。
【００１８】
外側周壁３３は、高さ方向の中央部付近より下側に、断面がくの字状に径方向外側に膨出した膨出部３７が形成され、中栓部材Ｄをキャップ本体Ａに装着した際に膨出部３７付近の内周面と、嵌挿筒９のシール突部１６およびその付近の外周面との間に空間ａが形成されるようになっている。
【００１９】
フランジ部３４は、上面がキャップ本体Ａの基壁４下面に当接し、側周面が装着筒部３の蓋係合部５内周面に当接するように形成され、フランジ部３４の側周面には、内周係合凹部１４に嵌合する突部３８が設けられている。
なお、フランジ部３４の側周面は、蓋係合突部１３と係合凹部２４の嵌合部下方付近に当接することが望ましく、蓋係合部５側の内周面に当接すればよい。
また、内側周壁３１の下端部には、位置決め突片３９がヒンジＣ側に形成されている。
【００２０】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、最初に、シールＳを隔壁２９のシール面２９ａに貼着した中栓部材Ｄを、位置決め突片３９をヒンジＣ側に合わせてキャップ本体Ａに組み付ける。
その際、図３（ａ）に示すように、キャップ本体Ａの嵌挿筒９は、中栓部材Ｄの内側周壁３１と外側周壁３３との間に挟持される。
また、中栓部材Ｄのフランジ部３４の側周面と上面および外側周壁３３の内周面上部は、キャップ本体Ａの蓋係合部５内周面、基壁４下面および嵌挿筒９の外周面に嵌合して挟持されるとともに、フランジ部３４の突部３８は、蓋係合部５の内周係合凹部１４と嵌合し、キャップ本体Ａから中栓部材Ｄが抜け落ちないようになっている。
【００２１】
次に、閉蓋したヒンジキャップは、内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、中栓部材Ｄの外側周壁３３とキャップ本体Ａの装着筒部３との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、蓋体Ｂの上から押圧力を加える。
その際、図３（ｂ）に示すように、装着筒部３の嵌合突部１５は、口部１の嵌合突条２に乗り上げ、装着筒部３を下方から外側に押し広げようとするが、装着筒部３の起点部３ａは、その上部に位置する厚肉部５ａよりも肉薄なために、装着筒部３は、起点部３ａ付近を起点として容器装着部６全体が変形して押し広げられ、嵌合突部１５が嵌合突条２を乗り越えると、変形した容器装着部６は、元の状態に復元する。
また、中栓部材Ｄの外側周壁３３は、膨出部３７が口部１の内周上端に乗り上げ、膨出部３７を内方に変形させて空間ａを無くしながら嵌挿される。
【００２２】
装着筒部３の蓋係合部５は、内周面に中栓部材Ｄのフランジ部３４の側周面が当接することにより蓋係合部５の保形性が保たれているので、打栓の衝撃によって蓋係合部５が容器装着部６の変形に引っ張られて内方に変形してしまうことを防止でき、蓋体Ｂの側周壁２１の被係合部２３全体との嵌合に影響を及ぼすことがない。
また、容器装着部６は、薄肉に形成され、とくに起点部３ａ付近を起点として容易に変形するので、打栓時の押圧力を従来に比べ減らすことができる。
【００２３】
最後は、図４に示すように、容器Ｅの口部１の上面は、中栓部材Ｄのフランジ部３４の下面と当接し、打栓が終了する。
打栓終了時には、キャップ本体Ａの容器装着部６の復元力により、容器装着部６の内周および嵌合突部１５は、容器Ｅの口部１外周および嵌合突条２に密着する。
また、図４（ｂ）に示すように、中栓部材Ｄの外側周壁３３の膨出部３７は、くの字状に戻ろうとする復元力および内周にキャップ本体Ａの嵌挿筒９のシール突部１６が当接する圧力により、外側周壁３３の膨出部３７付近が容器Ｅの口部１内周に圧接し、より密着性が高められるとともに、外側周壁３３の下部が内方に変形してしまうことを防止することができる。
【００２４】
容器Ｅ内の内容液を使用する際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、中栓部材Ｄの隔壁２９に貼着したシールＳのつまみ部Ｓａを指で摘み、シールＳを隔壁２９から引き剥がし、隔壁２９の非シール凹部２９ｂに形成された注出口３５および空気導入口３６を開封する。
【００２５】
次ぎに、容器Ｅを注出方向（ヒンジＣと反対側）に傾けることで、容易に容器Ｅ内の内容液を注出口３５からキャップ本体Ａの注出筒７を介して注出することができる。
【００２６】
使用後は、蓋体Ｂを再び閉蓋することで、蓋体Ｂの密閉筒２２がキャップ本体Ａの注出筒７内周に挿入され、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返し蓋体Ｂを開閉して使用することができる。
【００２７】
本実施例のヒンジキャップは、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップの蓋体Ｂを開蓋し、蓋体Ｂを指で把持して上方に引っ張ると、ヒンジＣとともにキャップ本体Ａの外周壁部１０は、ヒンジＣ連結部位から上方に引っ張られ、装着筒部３に対して弱化部１２を破断しながら引き上げられ、さらに引っ張ると、ヒンジＣと反対側の連結部１１を介して装着筒部３の容器装着部６を引っ張り変形させ、容器Ｅとの嵌合を外していき、ヒンジキャップと容器Ｅとを分別廃棄することができる。
【００２８】
本実施例では、中栓部材Ｄの隔壁２９の上面にシールＳを貼着し、隔壁２９に開口された注出口３５および空気導入口３６を閉鎖したが、隔壁に弱化部で区画し、該区画をプルリングなどで抜栓して隔壁に注出口を開口するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のヒンジキャップは、中栓部材のシール筒部と容器の口部内周との密着性がより強くなるとともに、キャップ本体の蓋係合部の保形性がよく、さらに、打栓する際の押圧力も弱くすることができ、容器がガラス瓶や硬質樹脂製の場合に打栓するキャップとして好適である。
また、本発明のヒンジキャップは、キャップと中栓部材の２つの部材から構成されており、それぞれ別の合成樹脂材料を選択することができ、耐熱用のキャップとして好適である。
【符号の説明】
【００３０】
Ａ            キャップ本体
Ｂ            蓋体
Ｃ            ヒンジ
Ｄ            中栓部材
Ｅ            容器
Ｓ            シール
Ｓａ          摘み部
ａ            空間
１            口部
２            嵌合突条
３            装着筒部
３ａ          起点部
４            基壁
５            蓋係合部
５ａ          厚肉部
６            容器装着部
７            注出筒
８            傾斜部
９            嵌挿筒
１０            外周壁部
１１            連結部
１２            弱化部
１３            蓋係合突部
１４            内周係合凹部
１５            嵌合突部
１６            シール突部
２０            頂壁
２１            側周壁
２２            密閉筒
２３            被係合部
２４            係合凹部
２５            摘み片
２９            隔壁
２９ａ          シール面
２９ｂ          非シール凹部
３０            シール筒部
３１            内側周壁
３２            連結壁
３３            外側周壁
３４            フランジ部
３５            注出口
３６            空気導入口
３７            膨出部
３８            突部
３９            位置決め突片
【図１】
2018090267.tif 000003
【図２】
2018090267.tif 000004
【図３】
2018090267.tif 000005
【図４】
2018090267.tif 000006