(57)【要約】【課題】ポリエチレン管の接続に適した伸縮継手を提供する。【解決手段】伸縮継手２０は、一端部がポリエチレン管１０を受け入れ可能な内径で形成され、ポリエチレンで構成された筒状の継手本体２２を備えている。伸縮継手２０は、継手本体２２に差し込まれたポリエチレン管１０の外周を囲むように配置されたパッキンを、継手本体２２と該継手本体２２に取り付けられた押圧体２４で挟んで圧縮することで、パッキンによりポリエチレン管１０の外周を封止するよう構成されている。【選択図】図１
2018040388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレン管の接続に用いられる伸縮継手であって、
一端部が前記ポリエチレン管を受け入れ可能な内径で形成され、ポリエチレンで構成された筒状の継手本体と、
前記継手本体の一端部に取り付けられる押圧体と、
前記継手本体と前記押圧体との間において該継手本体に差し込まれた前記ポリエチレン管の外周を囲むように配置され、該継手本体と該継手本体に取り付けた押圧体とに圧縮されて該ポリエチレン管の外周を封止するパッキンとを備えた
ことを特徴とする伸縮継手。
【請求項２】
前記押圧体は、
前記継手本体に差し込まれた前記ポリエチレン管の周りを囲むように形成され、該継手本体の一端部内側に差し込まれて、該継手本体との間に前記パッキンを挟む押圧コアと、
前記継手本体の一端部に取り付けられ、前記パッキンとの間に前記押圧コアを挟む押圧フランジとを備え、
前記押圧コアは、ポリエチレンで構成された請求項１記載の伸縮継手。
【請求項３】
前記押圧コアは、前記ポリエチレン管の外径に合わせて内径が設定された筒状に形成され、
前記押圧フランジは、複数の分割体を組み合わせて、前記継手本体に差し込まれた前記ポリエチレン管の周りを囲む円環状に構成された請求項２記載の伸縮継手。
【請求項４】
前記押圧コアは、前記ポリエチレン管に臨む内縁部が該ポリエチレン管を囲む前記パッキンに当たり、
前記押圧フランジは、前記押圧コアにおいて前記パッキンに当たる前記内縁部から外れた外縁部を押さえる請求項２または３記載の伸縮継手。
【請求項５】
前記継手本体は、一端部に外方へ張り出して形成されたフランジ部の内側に、該一端部に差し込まれる前記ポリエチレン管を囲むように設けられて、前記押圧体の一部が差し込まれる差込凹部を備え、
前記フランジ部に取り付けた前記押圧体が前記差込凹部の底に当たって、該差込凹部の内縁に配置された前記パッキンの圧縮量を規定するように構成された請求項１〜４の何れか一項に記載の伸縮継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、管の軸方向の伸縮を吸収する伸縮継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
耐震性や耐久性や耐食性などに優れた管材として、ポリエチレン管がある。ポリエチレン管は、脆化温度が低くかつ材料伸びに優れていて凍結に強いことから、排水管として一般的に用いられている塩化ビニル管に代えて、寒冷地において雨水等の排水用途として使用することが検討されている。なお、金属管は、融雪剤でさびてしまうので、寒冷地において好ましくない。
【０００３】
ポリエチレン管は、地中に埋設して配管することが一般的である。地中では、管が気温などの外部環境の影響を受けにくく、また管の周りにある土の圧力や摩擦等により管が伸び縮みしにくいので、温度変化に伴う管の軸方向の伸縮をあまり考慮する必要がない。このため、ポリエチレン管の配管において、管の軸方向の伸縮を吸収する伸縮継手(例えば特許文献１参照)が用いられないので、ポリエチレン管に対応した継手のラインナップに伸縮継手はない。なお、ポリエチレン管を露出させて配管する等、温度変化の影響を大きく受けるときは、Ｓ字状の経路で配管することなどで対処されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−１８０７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ポリエチレン管は、ヒートフュージョン(ＨＦ)接合やエレクトロフュージョン(ＥＦ)接合など、接合しようとする部分同士を密着させて溶融した後に、溶融した接合面同士を圧着することにより、一体化させて融着する接合方法が基本的にとられている。このため、塩化ビニル管に対応した伸縮継手を用いても、ポリエチレン管と接合することができないので、ポリエチレン管特有の接合方法に適した伸縮継手が求められている。
【０００６】
すなわち本発明は、従来の技術に係る前記問題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、ポリエチレン管の接続に適した伸縮継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の請求項１に係る発明の伸縮継手は、
ポリエチレン管の接続に用いられる伸縮継手であって、
一端部が前記ポリエチレン管を受け入れ可能な内径で形成され、ポリエチレンで構成された筒状の継手本体と、
前記継手本体の一端部に取り付けられる押圧体と、
前記継手本体と前記押圧体との間において該継手本体に差し込まれた前記ポリエチレン管の外周を囲むように配置され、該継手本体と該継手本体に取り付けた押圧体とに圧縮されて該ポリエチレン管の外周を封止するパッキンとを備えたことを要旨とする。
請求項１に係る発明によれば、継手本体がポリエチレンで構成されているので、ポリエチレン管と融着により接続することができる。このように、継手本体がポリエチレン管特有の接続方法により接続可能であるので、ポリエチレン管の接続に適している。また、ポリエチレンで構成された継手本体は、脆化温度が低くかつ材料伸びに優れていて凍結に強く、また耐候性に優れており、金属のようにさびることなく軽量である。
【０００８】
請求項２に係る発明では、前記押圧体は、
前記継手本体に差し込まれた前記ポリエチレン管の周りを囲むように形成され、該継手本体の一端部内側に差し込まれて、該継手本体との間に前記パッキンを挟む押圧コアと、
前記継手本体の一端部に取り付けられ、前記パッキンとの間に前記押圧コアを挟む押圧フランジとを備え、
前記押圧コアは、ポリエチレンで構成されたことを要旨とする。
請求項２に係る発明によれば、パッキンを押さえる押圧コアと、継手本体に取り付けて押圧コアを押さえる押圧フランジとに押圧体を分けて構成しているので、押圧コアおよび押圧フランジのそれぞれが軽くなり、ポリエチレン管の接続作業を簡単に行うことができる。また、押圧コアによって継手本体に差し込んだポリエチレン管を支持することも可能であり、ポリエチレン管の接続作業をより簡単にすることができると共に、接続したポリエチレン管を半径方向に座屈しないように保持できる。しかも、ポリエチレンで構成された押圧コアは、脆化温度が低くかつ材料伸びに優れていて凍結に強く、また耐候性に優れており、金属のようにさびることなく軽量である。
【０００９】
請求項３に係る発明では、前記押圧コアは、前記ポリエチレン管の外径に合わせて内径が設定された筒状に形成され、
前記押圧フランジは、複数の分割体を組み合わせて、前記継手本体に差し込まれた前記ポリエチレン管の周りを囲む円環状に構成されたことを要旨とする。
請求項３に係る発明によれば、押圧フランジが、複数の分割体を組み合わせて構成されているので、ポリエチレン管の接続または分離作業をより簡単に行うことができる。また、押圧フランジを複数の分割体で構成しても、押圧コアによって継手本体に差し込んだポリエチレン管が支持されるので、ポリエチレン管の接続作業をより簡単にすることができると共に、接続したポリエチレン管を半径方向に座屈しないように保持できる。
【００１０】
請求項４に係る発明では、前記押圧コアは、前記ポリエチレン管に臨む内縁部が該ポリエチレン管を囲む前記パッキンに当たり、
前記押圧フランジは、前記押圧コアにおいて前記パッキンに当たる前記内縁部から外れた外縁部を押さえることを要旨とする。
請求項４に係る発明によれば、押圧フランジが押圧コアの外縁部を押さえる構成とすることで、押圧フランジを小型化することができ、軽量化を図り得る。
【００１１】
請求項５に係る発明では、前記継手本体は、一端部に外方へ張り出して形成されたフランジ部の内側に、該一端部に差し込まれる前記ポリエチレン管を囲むように設けられて、前記押圧体の一部が差し込まれる差込凹部を備え、
前記フランジ部に取り付けた前記押圧体が前記差込凹部の底に当たって、該差込凹部の内縁に配置された前記パッキンの圧縮量を規定するように構成されたことを要旨とする。
請求項５に係る発明によれば、パッキンを適度に圧縮させることができるので、ポリエチレン管の外周を適切に封止することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る伸縮継手によれば、ポリエチレン管特有の接続方法により接続できるので、ポリエチレン管の接続に適している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の好適な実施例に係る伸縮継手を示す概略斜視図である。
【図２】実施例の伸縮継手を分解して示す概略斜視図である。
【図３】実施例の伸縮継手を示す断面図である。
【図４】実施例の伸縮継手を分解して示す断面図である。
【図５】実施例のパッキンを拡大して示す要部断面図であり、(ａ)は差込凹部への取り付け前を示し、(ｂ)は差込凹部への取り付け状態を示す。
【図６】実施例の伸縮継手の組み立て状況を示す概略斜視図であり、パッキンを継手本体に取り付けてある。
【図７】実施例の伸縮継手の組み立て状況を示す概略斜視図であり、パッキンおよび押圧コアを継手本体に取り付けてある。
【図８】実施例のパッキンを拡大して示す要部断面図であり、(ａ)は締結手段の締め付けが緩い状態を示し、(ｂ)は締付手段を強く締め付けた状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
次に、本発明に係る伸縮継手につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
図１に示すように、実施例に係る伸縮継手２０は、ポリエチレン管１０,１０同士を繋ぐものであり、一端部から上流側のポリエチレン管１０を受け入れ、他端部にソケット(実施例)やエルボなどの継手１２を介して下流側のポリエチレン管１０が接続される。伸縮継手２０は、上流側のポリエチレン管１０が、該ポリエチレン管１０の軸方向へ相対的に変位することを許容するように構成され、これにより温度変化等に伴うポリエチレン管１０の伸縮を吸収する。伸縮継手２０は、ポリエチレン管１０の管径に応じて、その大きさがラインナップされ、実施例の伸縮継手２０は、同じ管径のポリエチレン管１０,１０同士を接続するものである。
【００１６】
図２〜図４に示すように、伸縮継手２０は、一端部から対応する管径のポリエチレン管を受け入れ可能な筒状に形成された継手本体２２と、継手本体２２の一端部に取り付けられる押圧体２４と、継手本体２２と押圧体２４との間に配置されるパッキン２６とを備えている。伸縮継手２０は、ポリエチレン管１０を継手本体２２の一端部から差し込み、押圧体２４を継手本体２２の一端部に対して締結手段であるボルト２８およびナット３０で取り付けている。伸縮継手２０は、継手本体２２の一端部に差し込まれたポリエチレン管１０を囲むパッキン２６が、締結手段２８,３０による締め付けによって継手本体２２と押圧体２４とに挟まれて圧縮されて、ポリエチレン管１０の外周面に当たる。このように、伸縮継手２０は、パッキン２６によりポリエチレン管１０の外周を封止する。なお、実施例の伸縮継手２０は、継手本体２２の一端部側が上流となり、継手本体２２の他端部側が下流となる。
【００１７】
図２〜図４に示すように、継手本体２２は、内径がポリエチレン管１０の外径よりも大きく設定された筒状の本体部３２と、本体部３２の上流端部に外方へ張り出すように形成されたフランジ部３４と、本体部３２の下流端部に該本体部３２よりも小径に形成された接続部３６とを備えている。継手本体２２は、全体として軸方向に貫通する筒状に形成され、該継手本体２２の一端部側にフランジ部３４が設けられると共に、継手本体２２の他端部側に接続部３６が設けられている。継手本体２２は、全体が高密度ポリエチレンなど、ポリエチレン管１０と同様にポリエチレン(ＰＥ)で構成されている。図２に示すように、フランジ部３４には、外側に偏倚する部位に、ボルト２８のねじ軸が差し込まれる本体取付孔３８が軸方向に貫通するように形成されている。なお、フランジ部３４には、複数(実施例では１２箇所)の本体取付孔３８が、ポリエチレン管１０が挿入される通孔を囲むように、周方向に所定角度間隔離して配置されている。
【００１８】
図２〜図４に示すように、フランジ部３４の内側には、上流側に開口するように凹む差込凹部４０が円形状で形成され、この差込凹部４０に前記押圧体２４の一部を受け入れ可能になっている。差込凹部４０は、その内径が本体部３２の内径よりも大きく形成されて、継手本体２２の一端部に差し込まれたポリエチレン管１０の外周面から離れて囲むようになっている。また、差込凹部４０の内縁には、上流側から下流側へ向かうにつれて径が小さくなるように縮径するパッキン受面４２が形成されて、差込凹部４０において半径方向に延在する底と本体部３２の内周面とがパッキン受面４２を介して連なる(図３および図４参照)。
【００１９】
図１に示すように、接続部３６は、その外径がポリエチレン管１０の外径と同じに形成され、実施例では対応する管径のポリエチレン管１０と外径および内径が同じである。また、接続部３６は、上流側から下流側へ向かうにつれて径が小さくなる縮径部４４を介して本体部３２に繋がっている。なお、継手本体２２は、所定の部位毎に成形した後に繋ぎ合わせて形成しても、各部位を一体成形しても、何れであってもよい。
【００２０】
図２〜図４に示すように、押圧体２４は、継手本体２２に差し込まれたポリエチレン管１０の周りを囲むように形成され、差込凹部４０(継手本体２２の一端部内側)に差し込まれて、継手本体２２との間にパッキン２６を挟む押圧コア４６を備えている。また、押圧体２４は、フランジ部３４(継手本体２２の一端部)に締結手段２８,３０により取り付けられ、パッキン２６との間に押圧コア４６を挟む押圧フランジ４８を備えている。このように、押圧体２４は、継手本体２２に差し込まれたポリエチレン管１０に臨むと共にパッキン２６に当たる押圧コア４６と、締結手段２８,３０による締め付けに伴って押圧コア４６を介してパッキン２６を圧縮する押圧フランジ４８とで基本的に構成される。
【００２１】
図２〜図４に示すように、押圧コア４６は、内径がポリエチレン管１０の外径に合わせて形成された円筒体であり、内周面が軸方向に亘って同じ内径になっている。押圧コア４６は、下流側が差込凹部４０の内径に合わせた外径の大径部５０で構成されると共に、上流側が差込凹部４０の内径よりも小さい外径の小径部５２で構成され、下流側の外周面が張り出した段状に形成されている。そして、押圧コア４６は、差込凹部４０に差し込んだ際に、下流側の端面がパッキン２６に当たると共に、小径部５２の外周面が差込凹部４０の内周面から離れて、小径部５２の外周面と差込凹部４０の内周面との間に挿入空間５４(図７参照)を画成する。なお、実施例の押圧コア４６は、高密度ポリエチレンなどのポリエチレンで構成された成形品である。
【００２２】
図２に示すように、押圧フランジ４８は、内径が押圧コア４６における小径部５２の外径に合わせて形成された円盤状の部材である。押圧フランジ４８には、フランジ部３４における上流側の端面に面する外縁部に、フランジ部３４の本体取付孔３８に合わせた配置で、ボルト２８のねじ軸が差し込まれるフランジ取付孔５６が軸方向に貫通形成されている。また、押圧フランジ４８の内縁には、下流側へ延出する押圧片５８が押圧コア４６を囲むように形成されている。押圧片５８は、その外径が差込凹部４０の内径に合わせて形成され、押圧フランジ４８をフランジ部３４に取り付けた際に、押圧コア４６における小径部５２の外周面と差込凹部４０の内周面との間に画成された挿入空間５４に差し込まれる。そして、押圧片５８は、下流側の端面が押圧コア４６の小径部５２と大径部５０との境界に形成されている段部(外縁部)に当たるようになっている。このように、押圧フランジ４８は、継手本体２２のフランジ部３４に取り付けた際に、押圧片５８が段部に当たり、締結手段２８,３０の締め付けにより押圧コア４６を軸方向下流側へ押すように構成される(図８(ｂ)参照)。
【００２３】
図７に示すように、押圧フランジ４８は、複数(実施例では２つ)の分割体６０を組み合わせて円盤状に構成される。両分割体６０,６０は、互い違いの面を切り欠いて薄肉に形成された端部を重ね合わせると共に、それぞれの端部に貫通形成されたフランジ取付孔５６を整合させて、両フランジ取付孔５６にボルト２８のねじ軸を通して組み合わせられる(図１参照)。分割体６０は、ＡＢＳやポリエチレンなどの合成樹脂で構成され、図８に示すように、実施例では、フランジ取付孔５６の周りから押圧片５８にかけて埋め込まれた鉄などの金属製のインサート６２で補強されている。
【００２４】
図３に示すように、押圧体２４において、押圧コア４６は、差込凹部４０の底に臨む端面の内縁部がポリエチレン管１０を囲むパッキン２６に当たる。押圧フランジ４８は、押圧コア４６においてパッキン２６に当たる内縁部から半径方向に外れた段部(外縁部)を押圧片５８で押さえるように構成されている。このように、締結手段２８,３０の締め付けによって押圧フランジ４８から押圧コア４６に力が加わる部分が、パッキン２６に対して軸方向に重なる位置ではなく、半径方向外側にずれている。
【００２５】
図２に示すように、パッキン２６は、円環状に形成されたニトリルゴム(ＮＢＲ)等の弾性体である。パッキン２６は、上流側から下流側へ向かうにつれて縮径するように形成された本体当接面６４を外周面に有し(図４参照)、本体当接面６４を継手本体２２のパッキン受面４２にあてがって、継手本体２２に配置される。なお、パッキン受面４２と本体当接面６４とは同じまたは略同じ傾斜角度になっている。また、パッキン２６の内周面には、頂部が円弧状に形成された突条６６が、軸方向に離して複数(実施例では６本)設けられ、内周面全周に亘って延在する突条６６によってポリエチレン管１０との摺接負荷を軽減しつつポリエチレン管１０の外周を封止する。更に、パッキン２６の本体当接面６４には、凸部６８が周方向全周に亘って設けられている(図５(ａ)参照)。パッキン２６を継手本体２２に取り付けた際に、凸部６８は、継手本体２２のパッキン受面４２に当たる(図５(ｂ)参照)。そして、パッキン２６は、パッキン受面４２との間で圧縮されると、凸部６８が他の部分よりも圧縮率が高くなる。これにより、パッキン２６は、全体としてのクリープ変形が防止され、長期間に亘って止水性能を維持することが可能になる。
【００２６】
前述した伸縮継手２０は、例えば次のような手順で組み立てることができる。まず、継手本体２２における差込凹部４０の内縁に、パッキン２６を設置する(図６参照)。このとき、パッキン２６の本体当接面６４がパッキン受面４２に嵌まり込むことで、パッキン２６の開口中心と継手本体２２の開口中心とを揃えることができる。次に、押圧コア４６を差込凹部４０に差し込むことで、大径部５０が差込凹部４０の内周面により位置決めされて、押圧コア４６の開口中心と継手本体２２の開口中心とを揃えることができる。そして、差込凹部４０に嵌まり込んだ押圧コア４６によりパッキン２６が保持される。次に、２つの分割体６０,６０を端部で互いに重ね合わせて組み合わせて円環状の押圧フランジ４８を構成し(図７参照)、押圧片５８を前記挿入空間５４に差し込むことで、押圧フランジ４８の開口中心と継手本体２２の開口中心とを揃えることができると共に、２つの分割体６０,６０の組み付け状態が保持される。次に、ボルト２８をフランジ取付孔５６および本体取付孔３８に通して、ナット３０で仮止めする。ポリエチレン管１０を、押圧コア４６の開口およびパッキン２６の開口を通して継手本体２２の本体部３２まで挿入する(図８(ａ)参照)。
【００２７】
仮止めしていた締結手段２８,３０を締め込むことで、押圧フランジ４８がフランジ部３４に対して押し付けられ、押圧フランジ４８の押圧片５８に押されて押圧コア４６が差込凹部４０の底へ向けて押さえられる。この際に、パッキン２６が、押圧コア４６の内縁部と継手本体２２のパッキン受面４２との間に挟まれて圧縮される。圧縮されたパッキン２６は、押圧方向に対して縮径するパッキン受面４２で内方へ膨らむように案内されて(図８(ｂ)参照)、ポリエチレン管１０の外周面に強干渉することになる。これにより、パッキン２６でポリエチレン管１０の外周が封止される。締結手段２８,３０の締め付けにより押圧フランジ４８に押さえ付けられた押圧コア４６は、差込凹部４０の底に当たって、パッキン２６を押さえ付ける方向への移動が規制される。このように、伸縮継手２０は、差込凹部４０の底による押圧コア４６の移動規制によって、差込凹部４０の内縁に配置されたパッキン２６の圧縮量を規定するように構成されている。なお、パッキン２６は、圧縮量を１０％〜２５％の範囲の適切な範囲とすることで、過度な圧縮によるクリープ変形が防止され、長期間に亘って止水性能を維持することが可能になる。
【００２８】
〔実施例の作用〕
次に、実施例に係る伸縮継手２０の作用について説明する。実施例の伸縮継手２０は、継手本体２２がポリエチレンで構成されているので、ポリエチレン管１０を融着によって継手本体２２に接続することができる。また、継手本体２２は、接続部３６が対応のポリエチレン管１０に合わせた外径に設定されているので、ポリエチレン管１０,１０同士を接続するヒートフュージョン(ＨＦ)継手やエレクトロフュージョン(ＥＦ)継手などの市販されている継手１２を、ポリエチレン管１０と継手本体２２との接続に使用することができる。このように、伸縮継手２０は、継手本体２２がポリエチレン管１０特有の接続方法により接続可能であるので、ポリエチレン管１０の接続に適している。また、ポリエチレンで構成された継手本体２２は、脆化温度が低くかつ材料伸びに優れていて凍結に強く、また耐候性に優れており、金属のようにさびることなく軽量である。従って、伸縮継手２０は、全体として軽くなっている。
【００２９】
前記伸縮継手２０は、パッキン２６を押さえる押圧コア４６と、継手本体２２に取り付けて押圧コア４６を押さえる押圧フランジ４８とに押圧体２４を分けて構成してあるので、押圧コア４６および押圧フランジ４８のそれぞれが軽くなり、ポリエチレン管１０の接続または分離作業を簡単に行うことができる。しかも、ポリエチレンで構成された押圧コア４６は、脆化温度が低くかつ材料伸びに優れていて凍結に強く、また耐候性に優れており、金属のようにさびることなく軽量である。
【００３０】
仮に、押圧体２４を押圧コア４６と押圧フランジ４８とに分けずに構成した場合、押圧体２４の内側を通るポリエチレン管１０との間にある程度のクリアランスを設けておかないと、継手本体２２におけるフランジ部３４の本体取付孔３８と押圧体２４のフランジ取付孔５６とを整合させ難くなり、接続作業が難しくなる。すなわち、押圧体２４を押圧コア４６と押圧フランジ４８とに分けずに構成した場合には、継手本体２２に差し込んだポリエチレン管１０を押圧体２４によって支持する構造にできない。
【００３１】
実施例の伸縮継手２０は、押圧体２４を押圧コア４６と押圧フランジ４８とに分けて構成してあるので、継手本体２２におけるフランジ部３４の本体取付孔３８と押圧体２４のフランジ取付孔５６とを整合させ易くするためのクリアランスを、押圧コア４６と押圧フランジ４８との間にとることが可能となる。従って、押圧コア４６をポリエチレン管１０に合わせた内径に設定して、押圧コア４６の内側を通るポリエチレン管１０を押圧コア４６によって支持することができる。また、押圧コア４６は、差込凹部４０に嵌め込まれて継手本体２２に対して位置決めされているので、押圧コア４６を通してポリエチレン管１０を継手本体２２に差し込む際に、ポリエチレン管１０の芯ズレや斜め挿入などを防止することができる。更に、継手本体２２に差し込んだポリエチレン管１０は、押圧コア４６によって真っ直ぐに支えられる。このように、押圧コア４６によってポリエチレン管１０が支持されるので、ポリエチレン管１０の接続や分離作業をより簡単に行うことができると共に、接続したポリエチレン管１０を半径方向に座屈しないように保持できる。特に、管径が大きくなるとポリエチレン管１０および伸縮継手２０の重量が嵩むことや、高所などの不安定な場所で配管する場合などを考慮すると、伸縮継手２０の接続や分離作業が行い易いことは非常に意味がある。
【００３２】
実施例の伸縮継手２０は、押圧フランジ４８が２つの分割体６０,６０を組み合わせて構成されているので、ポリエチレン管１０の接続または分離作業をより簡単に行うことができる。より具体的には、ポリエチレン管１０を継手本体２２に差し込んだ状態で両分割体６０,６０を組み合わせてフランジ部３４に取り付けることや、両分割体６０,６０を分解することが可能であり、様々な作業手順に対応し得る。そして、押圧フランジ４８全体よりも１つの分割体６０が軽くなるので、作業性を向上できる。また、押圧フランジ４８を２つの分割体６０,６０で構成しても、押圧コア４６によって継手本体２２に差し込んだポリエチレン管１０が支持されるので、前述のように、ポリエチレン管１０の接続や分離作業、あるいはポリエチレン管１０の保持に悪影響はない。
【００３３】
実施例の伸縮継手２０は、押圧フランジ４８の押圧片５８が押圧コア４６の外縁に形成された段部に当たって該段部を押さえる構成であるので、押圧フランジ４８を押圧コア４６の上流側の端面全体に対応して配置する必要がない。従って、押圧フランジ４８は、内周面がポリエチレン管１０から大きく離れるように構成して小型化することができ、更なる軽量化を図り得る。また、押圧フランジ４８は、内周面をポリエチレン管１０から大きく離れるように構成することで、ポリエチレン管１０との間に間隔をあけて、該押圧フランジ４８の内側から押圧コア４６を上流側に臨ませることが可能となる。そして、押圧体２４は、例えば押圧コア４６を上流側に伸ばすことで、ポリエチレン管１０をより好適に支持できる。
【００３４】
実施例の伸縮継手２０は、押圧体２４を締結手段２８,３０で締め付けた際に、差込凹部４０の底で押圧コア４６が移動規制されるので、パッキン２６を過度に圧縮することを回避することができる。そして、パッキン２６を適度に圧縮させることができるので、ポリエチレン管１０の外周を適切に封止することができる。
【００３５】
(変更例)
前述した実施例に限らず、例えば以下のようにも変更することができる。
(１)本発明に係る伸縮継手は、耐候性に優れているので、寒冷地において露出して配管する用途に適しているが、寒冷地に限ることなく、また土中に埋めて設置することも可能である。
(２)継手本体の他端部は、該継手本体の一端部に差し込まれるポリエチレン管と同じ外径で構成することに限らず、当該ポリエチレン管の外径と異なる外径で構成してもよい。
(３)実施例では、同じ管径のポリエチレン管を接続するよう構成したが、上流側と下流側とで異なる管径のポリエチレン管に対応する異径継手の機能を持たせてもよい。
(４)実施例では、分割体を金属製のインサートで補強した合成樹脂で構成したが、合成樹脂のみで構成してもよい。
【符号の説明】
【００３６】
１０ ポリエチレン管，２２ 継手本体，２４ 押圧体，２６ パッキン，
３４ フランジ部，４６ 押圧コア，４０ 差込凹部，４８ 押圧フランジ，
６０ 分割体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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