(57)【要約】【課題】口金を押出機本体から取り外したり口金の取付け位置を変更したりしなくても、成型部材の形状を変えることができる押出機の口金および押出機を提供する。【解決手段】流動性のある被成型材料を押し出す押出機１に設けられ、被成型材料の流路３２が内側に形成され、被成型材料の押出口３３が先端に形成された口金３０において、流路３２内に進退可能な１または複数の流動抵抗部材４０が設けられ、前記進退は口金外部からの操作により行われることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性のある被成型材料を押し出す押出機に設けられ、前記被成型材料の流路が内側に形成され、前記被成型材料の押出口が先端に形成された口金において、
前記流路内に進退可能な１または複数の流動抵抗部材が設けられ、前記進退は口金外部からの操作により行われる、押出機の口金。
【請求項２】
前記流路の流動方向に直交する方向の断面が長孔状であり、前記流路の近接する対向面のいずれかに複数の前記流動抵抗部材が並んでいる、請求項１に記載の押出機の口金。
【請求項３】
前記流路抵抗部材が設けられた本体と、前記本体の押し出し方向の端部に設けられた別体とを備え、前記別体には最終プロファイル形状の前記押出口が形成されている、請求項１または２に記載の押出機の口金。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の口金を備える押出機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は押出機の口金および押出機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムや合成樹脂等の流動性のある被成型材料の押出成型では、被成型材料が押し出されて形成された成型部材が真っ直ぐである必要があるにもかかわらず、押出機の押出口の形状が非対称であること等が原因となって、成型部材が湾曲してしまう場合がある。また、反対に、成型部材が所定の曲率で湾曲することが望まれる場合もある。
【０００３】
そこで、押出機本体と口金との間に成型用金型が設けられた特許文献１の発明が提案されている。この成型用金型の内部には入れ子が設けられており、入れ子には押出機本体から口金へ通じる複数のゴムの流路が形成されている。そして流路毎に内径の大きさが部分的に異なる。内径が大きいほどその流路はゴムの流量が多いので、口金から押し出されるゴム成形物は、内径の大きな流路側が外径側、内径の小さな流路側が内径側となるように湾曲する。
【０００４】
また、押出機本体の排出口にダイが設けられ、ダイの排出口に口金が設けられた特許文献２の発明が提案されている。この発明では、口金のダイに対する取付け位置が変更可能となっている。口金のダイに対する取付け位置次第で、口金のゴムの受け口に、ダイから排出されるゴムを直接受ける部分と直接受けない部分が生じ、これらの部分の間でゴムの流速に差が生じる。その結果、口金から押し出されるゴムが所定の曲率で湾曲する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１８３７５０号公報
【特許文献２】特開２０１４−１７２２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の発明では、ゴム成形物の曲率を変えたいときは、作業者が口金および成型用金型を押出機本体から取り外して入れ子を取り替えなければならず、作業者にとって労力となっていた。また、様々な曲率のゴム成形物の生産に対応するためには、曲率毎の多数の入れ子を製造し管理しなければならない。また、作製した入れ子で押し出しのテストをして所望の曲率等が得られなかった場合には、入れ子を設計及び作製し直す必要があり、この設計及び作製が容易なことではなかった。また特許文献２の発明では、押し出されるゴム成形物の曲率を変えたいときは、作業者が口金のダイに対する取付け位置を変えなければならず、作業者にとって労力となっていた。さらに、口金の取付け位置を口金幅方向に変えたときは、それに合わせてゴム成形物を受ける設備例えば成型ドラムや引き取りテーブル等といった受け側も口金幅方向に移動させなければならないため、ゴム成形物を受ける設備にスライド機構が必要になる。
【０００７】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、口金を押出機本体から取り外したり口金の取付け位置を変更したりしなくても、成型部材の形状を変えることができる押出機の口金および押出機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態の押出機の口金は、流動性のある被成型材料を押し出す押出機に設けられ、前記被成型材料の流路が内側に形成され、前記被成型材料の押出口が先端に形成された口金において、前記流路内に進退可能な１または複数の流動抵抗部材が設けられ、前記進退は口金外部からの操作により行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
実施形態の押出機の口金および押出機によれば、口金を押出機本体から取り外したり口金の取付け位置を変更したりしなくても、成型部材の形状を変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】押出機１の前後方向の断面図。
【図２】押出口３３の形がビードフィラー形である口金３０を押出口３３側から見た斜視図。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図（ボルト３６の先端に流動抵抗部材４０が固定されている形態）。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図（棒４２の先端に流動抵抗部材４０が固定されている形態）。
【図５】流動抵抗部材４０のバリエーションを示す図。（ａ）円柱の流動抵抗部材４０を流路３２側から見た斜視図。（ｂ）四角柱の流動抵抗部材４０を流路３２側から見た斜視図。（ｃ）角部が面取りされた円柱の流動抵抗部材４０を流路３２側から見た斜視図。（ｄ）円錐の流動抵抗部材４０を流路３２側から見た斜視図。（ｅ）円錐の流動抵抗部材４０が収容穴３４に収容された状態を流路３２側から見た斜視図。（ｆ）角部が面取りされた円柱の流動抵抗部材４０が収容穴３４に収容された状態を流路３２側から見た斜視図。
【図６】流動抵抗部材４０が並んでいる面を被成型材料の流路３２側から見た図。（ａ）複数の流動抵抗部材４０が２列に並んでいる形態を示す図。（ｂ）複数の流動抵抗部材４０が１列に並んでいる形態を示す図。
【図７】口金３０からの押し出しの様子を示す図。（ａ）流動抵抗部材４０が流路３２内に進出していないときの図。（ｂ）少数の流動抵抗部材４０が少し進出したときの図。（ｃ）ｂのときより多くの流動抵抗部材４０がｂのときより大きく進出したときの図。
【図８】口金１３０からの押し出しの様子を示す図。（ａ）流動抵抗部材４０が流路１３２内に進出していないときの図。（ｂ）複数の流動抵抗部材４０のうちの一部が流路１３２内に進出したときの図。
【図９】口金２３０からの押し出しの様子を示す図。（ａ）流動抵抗部材４０が流路２３２内に進出していないときの図。（ｂ）複数の流動抵抗部材４０のうちの一部が流路２３２内に進出したときの図。
【図１０】（ａ）口金３３０の上下方向中央位置での断面図で、口金３３０の流路３３２の下面２３８を上から見た図。（ｂ）口金３３０の前後方向の断面図で、（ａ）のＢ−Ｂ位置での断面図。（ｃ）口金３３０の前後方向の断面図で、（ａ）のＣ−Ｃ位置での断面図。
【図１１】複数の流動抵抗部材４０が流路３２の左右方向に隙間無く並べられている口金の左右方向の断面図。
【図１２】本体５３０ａと別体５３０ｂとを備える口金５３０の前後方向の断面図。
【図１３】第１流動抵抗部材６４０および第２流動抵抗部材６４２を備える口金を示す図。（ａ）左右方向の断面図。（ｂ）前後方向の断面図。
【図１４】図１０の口金３３０において流動抵抗部材４０の流路３３２への進出量を変化させたときの成型部材５０の外径の変化を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施形態の押出機１およびその口金３０について図面に基づき説明する。なお本実施形態は例示であって、発明の範囲はこれに限定されない。また以下の説明において、前方とは押し出し方向のことであり、後方とは押し出し方向と反対の方向のことである。また左右とは口金３０より前方から口金３０を見たときの左右のことである。また図中の矢印は、特に断りがない限り、被成型材料の流動方向又は成型部材５０の移動方向を示す。
【００１２】
本実施形態の押出機１はゴムや合成樹脂等の流動性のある被成型材料を押し出し成型するものである。図１に示すように、押出機１は、押出機本体１０と、押出機本体１０の押し出し方向の先端に設けられた口金３０とを備える。
【００１３】
押出機本体１０は横倒しにされた円筒状のバレル１１を備える。バレル１１の上部には被成型材料が投入されるホッパー１４が接続されている。バレル１１の内部には、バレル１１の中心軸に沿ってスクリュー１２が収容されている。スクリュー１２は、バレル１１の後方に設けられたモータ１３が駆動することにより回転し、ホッパー１４から投入された被成型材料を前方へ押し出す。バレル１１は図示しないヒータによって温度調節可能となっている。
【００１４】
なお、押出機本体１０のスクリュー１２より前方の場所にギアポンプが設けられていても良い。ギアポンプは送り出し量を制御しながら被成型材料を前方へ送り出す。また、スクリュー１２の代わりにピストンが設けられ、ピストンが被成型材料を前方へ押し出す構造であっても良い。
【００１５】
口金３０は前後方向に貫通する流路３２を有する。被成型材料は流路３２内を前方へ向かって流動する。流路３２の前方の端部が押出口３３である。
【００１６】
流路３２の断面形状（流路の断面形状とは被成型材料の流動方向に直交する方向の断面の形状のことである）および押出口３３の形状は限定されない。図２の実施形態の場合は、流路３２の断面形状および押出口３３の形状は、左右方向に長い長孔状であり、より具体的には横倒しにされたタイヤのビードフィラーの断面形状である。そのため、流路３２は、左右方向の一方側（図２では左側）で上下方向に高く、他方側（図２では右側）で上下方向に低い。
【００１７】
口金３０には流路３２内に進退可能な１または複数の流動抵抗部材４０が設けられている。流動抵抗部材４０は、流路３２内に進出したときに被成型材料の流動に対する抵抗となる部材で、例えば円柱の部材である。流動抵抗部材４０が設けられる場所は、限定されないが、図２のように流路３２の断面が長孔状の場合は、例えば流路３２の近接する対向面である上面３７および下面３８のいずれか一方である。図２では流動抵抗部材４０が下面３８に設けられている。
【００１８】
流動抵抗部材４０は口金３０の外部からの操作により流路３２内に進退可能となっている。流動抵抗部材４０の進退に関わる構造は限定されない。図３の場合は、口金３０の流路３２の下面３８に対する凹部として流動抵抗部材４０と同一形状の収容穴３４が形成され、収容穴３４の底部から口金３０の外部にかけてボルト孔４３が貫通している。ボルト孔４３にはボルト３６が通され、ボルト３６の先端に流動抵抗部材４０が固定されている。この構造において、作業者がボルト３６を口金３０の内部にねじ込む方向に回すと流動抵抗部材４０が流路３２内に進出し、反対方向に回すと流動抵抗部材４０が流路３２内から後退する。作業者は、ボルト３６のねじ込み量を調整することによって、流動抵抗部材４０の流路３２内への進出量を調整することができる。流動抵抗部材４０が完全に後退したとき、流動抵抗部材４０の頂部は流路３２を形成する面（図２の場合は下面３８）と同一面上にあることが望ましい。
【００１９】
なお、流動抵抗部材４０の進退に関わる別の構造として図４の構造が挙げられる。図４の場合は、口金３０の流路３２の下面３８に対する凹部として流動抵抗部材４０と同一形状の収容穴３４が形成され、収容穴３４の底部から口金３０の外部にかけて貫通孔４４が貫通している。貫通孔４４には棒４２が通され、棒４２の先端に流動抵抗部材４０が固定されている。この構造において、作業者または作業者の指示で動くシリンダ等の作動部が、口金３０の外部から棒４２を押したり引いたりすることにより、流動抵抗部材４０の流路３２内への進出量を調整することができる。
【００２０】
流動抵抗部材４０は、図５（ａ）に示す円柱の部材であっても良いが、図５（ｂ）のような四角柱の部材、図５（ｃ）のような角部が面取りされた円柱の部材、図５（ｄ）のような円錐の部材等であっても良い。中でも、流動抵抗部材４０が流路３２内に進出していないときに、収容穴３４と流動抵抗部材４０との間に大きな隙間（例えば図５（ｅ）の隙間３５）を生じさせないという点から、図５（ａ）、（ｂ）および（ｃ）のように流動抵抗部材４０の頂部４１が面であることが望ましい。また収容穴３４と流動抵抗部材４０との間に小さな隙間（例えば図５（ｆ）の隙間３５）も生じさせないという点から、図５（ａ）、（ｂ）のように、流動抵抗部材４０の頂部４１が１つの面であって、流動抵抗部材４０が流路３２内に進出していないときに頂部４１が流路３２の形成面である下面３８と一体化して１つの面を形成することが望ましい。
【００２１】
流動抵抗部材４０の並び方は限定されない。例えば図２および図６（ａ）のように複数の流動抵抗部材４０が間隔を空けて２列に並んでいても良いし、図６（ｂ）のように複数の流動抵抗部材４０が間隔を空けて１列に並んでいても良い。複数の流動抵抗部材４０が間隔を空けて２列に並ぶ場合は、図６（ａ）のように、１列目の流動抵抗部材４０と２列目の流動抵抗部材４０とが互い違いになることが望ましい。また、流路３２の左右にそれぞれ流動抵抗部材４０が１つずつ設けられていても良いし、流路３２に流動抵抗部材４０が１つだけ設けられていても良い。
【００２２】
この口金３０において流動抵抗部材４０が流路３２内に進出すると、進出した流動抵抗部材４０が被成型材料の流動に対する抵抗となり、その流動抵抗部材４０の周囲において被成型材料の流速および流量が小さくなり、それに応じて口金３０の押出口３３から押し出される成型部材５０の湾曲形状が変化する。その具体的な様子を図２の口金３０を例にして説明する。
【００２３】
まず、図２の口金３０では流路３２が左側で高く右側で低いため、流動抵抗部材４０が流路３２内に進出していないときは、被成型材料の流速および流量が左側で大きく右側で小さい。そのため、図７（ａ）に示されるように、口金３０の押出口３３から押し出された成型部材５０は右側へ湾曲する。
【００２４】
次に、左側の少数の流動抵抗部材４０が流路３２内に少し進出すると、流路３２内における左側の流速および流量が図７（ａ）のときより小さくなり、被成型材料の流速および流量が左右で等しくなる。そのため、図７（ｂ）に示されるように、口金３０の押出口３３から押し出された成型部材５０は真っ直ぐになる。
【００２５】
次に、図７（ｂ）のときよりも流路３２内に進出する左側の流動抵抗部材４０の数が増えたり流動抵抗部材４０の進出量が大きくなったりすると、流路３２内における左側の流速および流量が図７（ｂ）のときよりも小さくなり、被成型材料の流速および流量が左側で小さく右側で大きくなる。そのため、図７（ｃ）に示されるように、口金３０の押出口３３から押し出された成型部材５０は左側へ湾曲する。
【００２６】
図７の（ａ）〜（ｃ）のいずれの場合も、押出口３３の形状が変わらないため、押出口３３から押し出された成型部材５０の断面形状（成型部材の断面形状とは成型部材の延びる方向に直交する方向の断面の形状のことである）は同じである。成型部材５０が湾曲するときの成型部材５０の曲率の大きさは、流路３２内に進出する流動抵抗部材４０の数および進出量により変化する。
【００２７】
このように、実施形態の口金３０では流動抵抗部材４０が流路３２内に進退可能となっているため、成型部材５０の湾曲形状を変えることができる。しかも、流動抵抗部材４０の流路３２内への進退が口金３０の外部からの操作により行われるため、作業者が口金３０を押出機本体１０から取り外したり口金３０の取付け位置を変更したりしなくても、成型部材５０の湾曲形状を変えることができる。
【００２８】
そのため、様々な曲率の成型部材５０の生産に対応するために従来のように多数の入れ子を製造したり管理したりする必要が無い。また、押し出しのテストをして成型部材５０が所望の曲率にならなかった場合には、流動抵抗部材４０の流路３２内への進出量を調整するだけで曲率を変えることができるので、従来のように入れ子を設計し直したり作製し直したりする必要が無い。また、従来のように曲率を変えるために口金の取り付け位置を口金幅方向に移動させる必要が無いため、口金の取り付け位置を移動させたときに成型部材５０を受ける成型ドラムや引き取りテーブル等を移動させるためのスライド機構を設ける必要が無い。
【００２９】
ここで、口金３０に設けられる流動抵抗部材４０が複数であれば、流動抵抗部材４０の進出のさせ方のバリエーションが多くなり、流路３２内の場所による被成型材料の流速および流量を微調整でき、成型部材５０の湾曲形状を微調整できる。また、複数の流動抵抗部材４０が間隔を空けて２列に並び、１列目の流動抵抗部材４０と２列目の流動抵抗部材４０とが互い違いになっていれば、１列目と２列目の両方の流動抵抗部材４０を進出させることによって流路３２内の被成型材料の流速および流量を極端に小さくすることが可能となり、成型部材５０の湾曲形状を大きく変えることが可能となる。
【００３０】
以上の実施形態に対し発明の要旨を逸脱しない範囲で様々な変更を行うことができる。
【００３１】
まず、流路の断面形状および押出口の形状の変更例を図８〜図１０に示す。なお図８〜図１０では流動抵抗部材４０が２列に並んでいるものとする。
【００３２】
図８の口金１３０では、流路１３２の断面形状および押出口１３３の形状は長孔状であってより具体的には頂角が９０°以上の二等辺三角形である。この口金１３０では、流路１３２の近接する対向面の一方である下面に、流路１３２内に進退可能な流動抵抗部材４０が設けられている。流動抵抗部材４０の進退に関わる構造、形状、並び方は、上記実施形態の通りである。
【００３３】
この口金１３０において流動抵抗部材４０が流路１３２内に進出していないとき（図８（ａ））、流路１３２の左右両端部で被成型材料の流速および流量が小さくなるため、押出口１３３から押し出された成型部材５０の左右両側が切れやすい。そこで、成型部材５０の左右両側が切れる場合は、流路１３２の左右方向の中央付近の流動抵抗部材４０を流路１３２内に進出させる（図８（ｂ））。すると、流路１３２の左右方向の中央付近における被成型材料の流速および流量が小さくなり、流路１３２の左右両側における被成型材料の流速および流量が大きくなる。その結果、押出口１３３から押し出された成型部材５０の左右両側が切れにくくなる。
【００３４】
また、図９の口金２３０では、流路２３２の断面形状および押出口２３３の形状は長孔状であってより具体的には左右に長い長方形である。そのため流路２３２の上下方向の高さが左右で同じである。この口金２３０では、流路２３２の近接する対向面の一方である下面に、流路２３２内に進退可能な流動抵抗部材４０が設けられている。流動抵抗部材４０の進退に関わる構造、形状、並び方は、上記実施形態の通りである。
【００３５】
この口金２３０において流動抵抗部材４０が流路２３２内に進出していないとき（図９（ａ））、流路２３２内の左右で被成型材料の流速分布および流量が同じであるため、押出口２３３から押し出された成型部材５０は真っ直ぐに延びる。しかし、流路２３２の左右方向のいずれか一方向にある流動抵抗部材４０を流路２３２内に進出させると（図９（ｂ））、進出した流動抵抗部材４０付近における被成型材料の流速および流量が小さくなり、押出口２３３から押し出された成型部材５０が湾曲する。
【００３６】
また、図１０の口金３３０では、流路３３２が、押出口３３３側の前方部３３２ａで上下方向に狭く、押出機本体１０側の後方部３３２ｂで上下方向に広くなっている。押出口３３３は長方形である。前方部３３２ａと後方部３３２ｂとの境界３３２ｃは左右方向に対して傾斜している。そのため、後方部３３２ｂは、左右の一方側（例えば右側（図１０では下側として描かれている））で前後方向（図１０では左右方向として描かれている）に長く、他方側（例えば左側（図１０では上側として描かれている））で前後方向に短くなっている。
【００３７】
この口金３３０では、流路３３２の後方部３３２ｂにおける近接する対向面の一方である下面３３８に、流路３３２内に進退可能な流動抵抗部材４０が設けられている。流動抵抗部材４０の進退に関わる構造、形状、並び方は、上記実施形態の通りである。
【００３８】
この口金３３０では、上下方向に広い後方部３３２ｂが左右の一方側（例えば右側（図１０では下側として描かれている））で前後（図１０では左右として描かれている）に長く他方側（例えば左側（図１０では上側として描かれている））で前後に短いため、流動抵抗部材４０が流路３３２内に進出していないとき、流路３３２内の左右の一方側で被成型材料の流速および流量が大きく他方側で被成型材料の流速および流量が小さい。そのため押出口３３３から押し出された成型部材５０が湾曲する。
【００３９】
そして、流動抵抗部材４０が流路３３２内に進出すると、押出口３３３から押し出された成型部材５０の湾曲形状が変わる。例えば、複数の流動抵抗部材４０のうち左右の一方側（例えば右側（図１０では下側として描かれている））の流動抵抗部材４０が流路３３２内に進出すると、流路３３２内の前記一方側における流速および流量が小さくなり、流速および流量の左右の差が小さくなるため、湾曲の曲率が小さくなる。また、複数の流動抵抗部材４０のうち左右の他方側（例えば左側（図１０では上側として描かれている））の流動抵抗部材４０が流路３３２内に進出すると、流路３３２内の前記他方側における流速および流量が小さくなり、流速および流量の左右の差が大きくなるため、湾曲の曲率が大きくなる。
【００４０】
以上の他にも、流路の断面形状および押出口の形状としては、長孔状でないものも含めて様々な形状があり得る。流路の断面形状および押出口の形状が上下左右に対称であって、流路内に流動抵抗部材が無ければ成型部材が真っ直ぐに押し出される場合であっても、流動抵抗部材を流路内に進出させて流路内での流速および流量を上下あるいは左右に非対称とすることにより、成型部材を湾曲させることができる。また、流路の断面形状および押出口の形状が上下あるいは左右に非対称であって、流路内に流動抵抗部材が無ければ成型部材が湾曲して押し出される場合であっても、流動抵抗部材を流路内に進出させて流路内での流速および流量を上下左右に対称とすることにより、成型部材を真っ直ぐに押し出すことができる。
【００４１】
また、図１１のように、複数の流動抵抗部材４０が、流路３２の左右方向に隙間無く並べられ、棒４２に押される等して流路３２の下面４３８から上面４３７まで進出できるように構成されていても良い。この場合、連続する２以上の流動抵抗部材４０が下面４３８から上面４３７まで進出することにより、流路３２内に壁を作ることができ、その壁の所で被成型材料の流動を止めることができる。
【００４２】
また、図１２に示すように、口金５３０が、本体５３０ａと、本体５３０ａの前方に設けられた別体５３０ｂとを備えるものであっても良い。別体５３０ｂはボルト等の固定手段で本体５３０ａの前方端部に固定される。本体５３０ａは、実質的に上記実施形態および変更例の口金と同じものであり、流路３２内に進退可能な流動抵抗部材４０が設けられたものである。別体５３０ｂは押出口５３３が開けられたプレート状のものである。押出口５３３の形状は、押し出される成型部材の断面形状である最終プロファイル形状と同じである。
【００４３】
この口金５３０によれば、別体５３０ｂを付け替えるだけで最終プロファイル形状を変更することができる。そして、別体５３０ｂを付け替えたときに流動抵抗部材４０の流路３２内への進出状態も変更して、流路３２内における被成型材料の流れを、そのときの最終プロファイル形状に適したものとすることができる。例えば、別体５３０ｂを付け替えて最終プロファイル形状を図９のような長方形から図８のような二等辺三角形に変更したときに、それまで流路３２内に進出していなかった左右方向中央付近の流動抵抗部材４０を流路３２内に進出させ、成型部材５０の左右両側が切れないようにする。また、押出口５３３が本体５３０ａの流路３２の左側半分だけに開口している別体５３０ｂを取り付けたときは、流路３２の右側に被成型材料を流す必要がないため、右側の流動抵抗部材４０を流路３２内に進出させて流路３２の右側における被成型材料の流れを阻害する。
【００４４】
また、図１３に示すように、流路３２内に上下方向に進退する複数の第１流動抵抗部材６４０が左右方向に並べて設けられ、さらに、流路３２内の第１流動抵抗部材６４０の場所よりも後方の場所に左右方向に進退する第２流動抵抗部材６４２が設けられていても良い。第２流動抵抗部材６４２の上下方向の太さは限定されないが、図１３では、第２流動抵抗部材６４２の上下方向の太さが流路３２の上下方向の高さよりも長い。この図１３の場合、第２流動抵抗部材６４２がその進出した範囲において被成型材料の流れを完全に止める。このような第２流動抵抗部材６４２が、流路３２の左右いずれか一方側に設けられていても良いし、左右両側に設けられていても良い。
【００４５】
図１０の口金３３０を用いて流動抵抗部材４０を流路３３２へ進出させたときの効果を調査した。上記のように、図１０の口金３３０は、流動抵抗部材４０が流路３３２内へ進出していなくても成型部材５０が左（図１０の上）へ湾曲するものである。調査に用いられた口金３３０の押出口３３３の形状は、左右が６０ｍｍ、上下が８ｍｍの長方形であった。流動抵抗部材４０は直径が４ｍｍの円柱の部材であった。２１個の流動抵抗部材４０が間隔を空けて２列に並べられていた。前方の列には１０個の流動抵抗部材４０が等間隔で並べられ、後方の列には１１個の流動抵抗部材４０が等間隔で並べられていた。前方の列と後方の列の流動抵抗部材４０は互い違いになっていた。
【００４６】
この口金３３０において、後方の列の左側（図１０の上側）の４個の流動抵抗部材４０の流路３３２内への進出量を変化させた。押出口３３３から押し出された成型部材５０は左へ湾曲し略円形になったので、その外径を測定した。
【００４７】
結果は図１４の通りで、流動抵抗部材４０の流路３３２内への進出量が大きくなるほど、成型部材５０の曲率が大きくなり、外径が小さくなった。
【符号の説明】
【００４８】
１…押出機、１０…押出機本体、１１…バレル、１２…スクリュー、１３…モータ、１４…ホッパー、３０…口金、３２…流路、３３…押出口、３４…収容穴、３５…隙間、３６…ボルト、３７…上面、３８…下面、４０…流動抵抗部材、４１…頂部、４２…棒、４３…ボルト孔、４４…貫通孔、５０…成型部材、１３０…口金、１３２…流路、１３３…押出口、２３０…口金、２３２…流路、２３３…押出口、３３０…口金、３３２…流路、３３２ａ…前方部、３３２ｂ…後方部、３３２ｃ…境界、３３３…押出口、３３８…下面、４３７…上面、４３８…下面、５３０…口金、５３０ａ…本体、５３０ｂ…別体、５３３…押出口、６４０…第１流動抵抗部材、６４２…第２流動抵抗部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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