(57)【要約】【課題】簡素な構成でありながら、効率よく土砂等の撹拌混合を行うことができる撹拌混合用アタッチメントおよび撹拌混合方法を提供する。【解決手段】取付け部２と、複数の棒状体３とで撹拌混合用アタッチメント１を構成する。複数の棒状体３は、バケット１１の底１４の外周面に隣接して配置される第１列群３Ａと第１列群３Ａと離間して配置される第２列群３Ｂとに配列し、第１列群３Ａと第２列群３Ｂのそれぞれの棒状体３ａ、３ｂはバケット１１の幅方向にすき間をあけて配置する。さらに、第１列群３Ａの棒状体３ａと第２列群３Ｂの棒状体３ｂは、バケット１１の幅方向にオフセットさせて配置する。そして、この撹拌混合用アタッチメント１を、取付け部２を介してバケット１１に固定し、油圧ショベル１０を操作して複数の棒状体３を対象物Ｄに挿入した状態で移動させることにより、対象物Ｄを撹拌混合する。【選択図】図５
2018012941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
油圧ショベルの掘削用バケットに固定される撹拌混合用アタッチメントであって、前記バケットに固定される取付け部と、前記バケットに前記取付け部を固定した状態にした際に、前記バケットの爪の基端部から爪先方向に延在して、この爪先よりも先端側に突出する複数の棒状体とを備え、
前記複数の棒状体が、前記バケットの底の外周面に隣接して配置される第１列群と、前記底に対して第１列群よりも外周側に離間して第１列群とすき間をあけて配置された第２列群とを構成し、
第１列群および第２列群が前記バケットの幅方向にすき間をあけて配置される複数の前記棒状体を有し、第１列群を構成する前記棒状体と第２列群を構成する前記棒状体とが前記バケットの幅方向にオフセットさせていることを特徴とする撹拌混合用アタッチメント。
【請求項２】
前記棒状体の横断面が四角形状であり、この四角形状の一対の対角線の方向が、第１列群と第２列群の離間方向と同じ方向である請求項１に記載の撹拌混合用アタッチメント。
【請求項３】
第２列群を構成する前記棒状体と第１列群を構成する前記棒状体との隣り合うどうしのすき間の大きさが、第１列群を構成する前記棒状体の隣り合うどうしのすき間の大きさの８０％以上１２０％以下である請求項１または２に記載の撹拌混合用アタッチメント。
【請求項４】
第２列群を構成する前記棒状体と第１列群を構成する前記棒状体との隣り合うどうしのすき間の大きさが、第１列群を構成する前記棒状体の隣り合うどうしのすき間の大きさ以上である請求項３に記載の撹拌混合用アタッチメント。
【請求項５】
前記取付け部が、前記バケットに対して固定および固定解除が自在な構成である請求項１〜４のいずれかに記載の撹拌混合用アタッチメント。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の撹拌混合用アタッチメントを、前記取付け部を介して前記バケットに固定し、前記油圧ショベルを操作して前記複数の棒状体を対象物に挿入した状態で移動させることにより、前記対象物を撹拌混合することを特徴とする撹拌混合方法。
【請求項７】
前記複数の棒状体を、第１列群と第２列群との離間方向に移動させる請求項６に記載の撹拌混合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撹拌混合用アタッチメントおよび撹拌混合方法に関し、さらに詳しくは、簡素な構成でありながら、効率よく土砂等の撹拌混合を行うことができる撹拌混合用アタッチメントおよび撹拌混合方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱な土にセメント系固化材等の固化材を撹拌、混合する作業を油圧ショベルを利用して行うことがある。その際に土砂等の撹拌、混合を効率的に行うための装置として撹拌装置付き掘削バケットが提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
特許文献１のバケットは、バケット本体に回転自在に取付けられた回転軸に複数の撹拌翼が備わっていて、バケット本体の後部に複数のスリットが各撹拌翼に対応して設けられている。このバケットは油圧ショベルのアーム先端部に装着され、回転軸を油圧モータによって回転させることにより、撹拌翼が土砂等を撹拌、混合する。このバケットによれば、撹拌翼の回転数を適切に設定することで効率的に撹拌、混合できる。しかしながら、このバケットは撹拌翼を回転駆動するための油圧配管等が別途必要になるため構成が複雑になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１７３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、簡素な構成でありながら、効率よく土砂等の撹拌混合を行うことができる撹拌混合用アタッチメントおよび撹拌混合方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の撹拌混合用アタッチメントは、油圧ショベルの掘削用バケットに固定される撹拌混合用アタッチメントであって、前記バケットに固定される取付け部と、前記バケットに前記取付け部を固定した状態にした際に、前記バケットの爪の基端部から爪先方向に延在して、この爪先よりも先端側に突出する複数の棒状体とを備え、前記複数の棒状体が、前記バケットの底の外周面に隣接して配置される第１列群と、前記底に対して第１列群よりも外周側に離間して第１列群とすき間をあけて配置された第２列群とを構成し、第１列群および第２列群が前記バケットの幅方向にすき間をあけて配置される複数の前記棒状体を有し、第１列群を構成する前記棒状体と第２列群を構成する前記棒状体とが前記バケットの幅方向にオフセットさせていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の撹拌混合方法は、上記の撹拌混合用アタッチメントを、前記取付け部を介して前記バケットに固定し、前記油圧ショベルを操作して前記複数の棒状体を対象物に挿入した状態で移動させることにより、前記対象物を撹拌混合することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の撹拌混合用アタッチメントは、取付け部と複数の棒状体とで基本構成をなしていて、油圧モーター等の動力を必要としない簡素な構成である。それ故、アタッチメント専用の油圧配管等が必要なく、一般的な油圧ショベルにも装着することができるので汎用性が非常に高い。そして、複数の棒状体を特別に工夫した配列にしているので、これら棒状体を土砂等の対象物の中で移動させることで、対象物を効率よく撹拌混合することが可能になっている。
【０００９】
前記棒状体の横断面が四角形状であり、この四角形状の一対の対角線の方向が、第１列群と第２列群の離間方向と同じ方向である構成にすることもできる。この構成にすると、第１列群と第２列群の離間方向に対して、棒状体が尖った形状になる。このことにより、第１列群と第２列群とを通過する対象物の流れを円滑にしつつ、適度に乱し易くなり、より十分に撹拌混合することができる。
【００１０】
第２列群を構成する前記棒状体と第１列群を構成する前記棒状体との隣り合うどうしのすき間の大きさが、第１列群を構成する前記棒状体の隣り合うどうしのすき間の大きさの８０％以上１２０％以下である構成にするとよい。更には、第２列群を構成する前記棒状体と第１列群を構成する前記棒状体との隣り合うどうしのすき間の大きさが、第１列群を構成する前記棒状体の隣り合うどうしのすき間の大きさ以上である構成にするとよい。これらの構成にすると、撹拌混合効率を向上させるには有利になる。
【００１１】
前記取付け部が、前記バケットに対して固定および固定解除が自在な構成にすると、撹拌混合用アタッチメントをバケットに固定および固定解除する作業が容易になり、撹拌混合用アタッチメントの汎用性を高めることができる。
【００１２】
本発明の撹拌混合方法では、前記複数の棒状体を、第１列群と第２列群との離間方向に移動させるようにして対象物を撹拌混合するとよい。これにより、対象物を効率よく撹拌混合し易くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の撹拌混合用アタッチメントと油圧ショベルのバケットを側面視で例示する説明図である。
【図２】本発明の撹拌混合用アタッチメントをバケットに固定した状態を側面視で例示する説明図である。
【図３】図２のＡ矢視図である。
【図４】図３の棒状体の配列を横断面視で例示する説明図である。
【図５】図５（ａ）はアタッチメントの棒状体を対象物に挿入して撹拌混合している状態を示し、図５（ｂ）は、棒状体により対象物を掬い上げている状態を示す説明図である。
【図６】図４の棒状体の間を対象物が通過する状況を横断面視で模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の撹拌混合用アタッチメントおよび撹拌混合方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜４に例示する本発明の撹拌混合用アタッチメント１（以下、アタッチメント１という）は、油圧ショベル１０の掘削用バケット１１（以下、バケット１１という）に固定して使用する。このアタッチメント１を用いて、土砂等の対象物Ｄを撹拌混合する。
【００１６】
図１に示すように、アタッチメント１はバケット１１に固定される取付け部２と、複数の棒状体３（３ａ、３ｂ）とを備えている。取り付け部２は、バケット１１と複数の棒状体３との間に介在する媒介部材２ａと、媒介部材２ａをバケット１１に固定する固定部材２ｂとから構成されている。
【００１７】
媒介部材２ａをバケット１１と複数の棒状体３との間に介在させることにより棒状体３をバケット１１に対して安定した配置にする。媒介部材２ａのバケット１１との当接面は、バケット１１の底１３やバケット１１の爪１２の外周面の形状に合わせて形成するとよい。
【００１８】
固定部材２ｂは、バケット１１の爪１２や切刃、側壁等に接続可能な部材で構成される。固定部材２ｂの仕様はバケット１１の形状に合わせて適宜決定できる。この実施形態の固定部材２ｂは、バケット１１の爪１２に固定および固定解除が自在なクランプで構成されている。固定部材２ｂを設ける代わりに、媒介部材２ａとバケット１１とを溶接で接合する構成にすることもできる。
【００１９】
この実施形態のように、取付け部２をバケット１１に対して固定および固定解除が自在な構成にすると、アタッチメント１をバケット１１に固定および固定解除する作業が容易になり、アタッチメント１としての汎用性が非常に高くなる。
【００２０】
棒状体３は、金属製の角棒や角パイプ、丸棒、丸パイプ等で構成される。棒状体３の寸法は、撹拌混合を行う対象物Ｄや装着するバケット１１のサイズ等に応じて適宜決定することができる。具体的には、例えば、角棒や角パイプであれば横断面の一辺が３０ｍｍ〜８０ｍｍ程度、丸棒や丸パイプであれば外径が３０ｍｍ〜８０ｍｍ程度のものを採用する。
【００２１】
図２に示すように、複数の棒状体３は、バケット１１に取付け部２を固定した状態にした際に、バケット１１の爪１２の基端部１２ａから爪先１２ｂ方向（Ｚ方向）に延在して、爪先１２ｂよりも先端側に突出するように配置されている。複数の棒状体３の爪先１２ｂからの突出長さＬは、対象物Ｄの性状等に基づいて決定される。それぞれの棒状体３の先端位置は基本的に同じにするが、異ならせることもできる。
【００２２】
図２に示すように、これらの複数の棒状体３は、第１列群３Ａと第２列群３Ｂとを構成している。第１列群３Ａはバケット１１の底１３の外周面に隣接して配置されている。第２列群３Ｂは、バケット１１の底１３に対して第１列群３Ａよりも外周側（Ｘ方向）に離間して第１列群３Ａとすき間をあけて配置されている。
【００２３】
図３および図４に示すように、第１列群３Ａおよび第２列群３Ｂは、バケット１１の幅方向（Ｙ方向）にすき間をあけて配置される複数の棒状体３（３ａ、３ｂ）をそれぞれ有している。第１列群３Ａを構成する棒状体３ａ（以下、棒状体３ａ）と第２列群３Ｂを構成する棒状体３ｂ（以下、棒状体３ｂ）とはバケット１１の幅方向にオフセットしている。この実施形態では棒状体３は、横断面が四角形状の角棒で構成されている。それぞれの棒状体３ａ、３ｂは、横断面における四角形状の一対の対角線の方向が、Ｘ方向と同じ方向に配置されている。
【００２４】
詳述すると、棒状体３ａは隣り合うどうしがすき間ｇ１をあけて配置され、棒状体３ｂは隣り合うどうしがすき間ｇ２をあけて配置されている。そして、棒状体３ａと棒状体３ｂは、第１列群３Ａと第２列群３Ｂとの離間方向（Ｘ方向）から見たときに、交互に配置されている。隣り合う棒状体３ａと棒状体３ｂとはすき間ｇ３をあけて配置されている。Ｘ方向矢視で、棒状体３ｂを隣り合う棒状体３ａどうしの中央位置に配置するとよい。
【００２５】
この実施形態では、Ｙ方向に延在するように複数の接合部材４が設けられており、これらの接合部材４にそれぞれの棒状体３ａ、３ｂが上記の配列で固定されている。接続部材４は、例えば、溝型鋼や山形鋼で構成される。
【００２６】
すき間ｇ１、ｇ２、ｇ３の大きさは、それぞれ撹拌混合を行う対象物Ｄや必要とされる撹拌混合の細かさ等に応じて適宜決定される。例えば、すき間ｇ１、ｇ２、ｇ３は５ｃｍ〜１５ｃｍの範囲で設定する。すき間ｇ１とすき間ｇ２は同じ大きさにして、すき間ｇ３の大きさはすき間ｇ１（すき間ｇ２）の大きさの８０％以上１２０％以下にするとよい。より好ましくは、上記の条件を満たすとともに、すき間ｇ３の大きさをすき間ｇ１の大きさ以上にする。
【００２７】
次に、このアタッチメント１を用いた撹拌混合方法を以下に説明する。
【００２８】
まず、図２に例示するように、アタッチメント１を取付け部２を介して油圧ショベル１０のバケット１１に固定する。具体的には、バケット１１の底１３と爪１２に媒介部材２ａを当接させ、固定部材２ｂを爪１２に嵌合させるようにして固定する。取付け部２が固定部材２ｂを有していない場合には、媒介部材２ａとバケット１１とを溶接で接合する。
【００２９】
そして、図５（ａ）に示すように、油圧ショベル１０を操作してそれぞれの棒状体３ａ、３ｂを対象物Ｄに挿入する。そして、これら棒状体３ａ、３ｂを対象物Ｄに挿入した状態で第１列群３Ａと第２列群３Ｂとの離間方向（Ｘ方向）に移動させる。この撹拌混合作業を、これら棒状体３ａ、３ｂを挿入する位置をバケット幅方向（Ｙ方向）にずらして行い、対象物Ｄの必要範囲を網羅して撹拌混合する。
【００３０】
図５（ｂ）に示すように、対象物Ｄをアタッチメント１および／またはバケット１１に掬い上げて複数の棒状体３ａ、３ｂに載せた状態でバケット１１を振動させることもできる。これにより、複数の棒状体３ａ、３ｂで対象物Ｄを篩うように撹拌混合できる。
【００３１】
本発明では、図６に示すように、複数の棒状体３ａ、３ｂを対象物Ｄに挿入した状態で第１列群３Ａと第２列群３Ｂとの離間方向に移動させることで、対象物Ｄの流動する方向を効果的に変化させることができる。第１列群３Ａと第２列群３Ｂを通過する過程で対象物Ｄが複雑に分流および合流することで、対象物Ｄが効率よく撹拌混合されることになる。対象物Ｄにおいて、粘度や比重のバラツキがある場合は、より迅速にそのバラツキを均一化させることができる。対象物Ｄが複数の材料を含んでいる場合は、より迅速にこれら材料を均等に分散させることができる。
【００３２】
すき間ｇ３の大きさをすき間ｇ１（すき間ｇ２）の大きさの８０％以上１２０％以下にすると、対象物Ｄが第１列群３Ａと第２列群３Ｂを通過する過程で詰まり難く、かつ、対象物Ｄを効率的に撹拌混合できるアタッチメント１にすることができる。すき間ｇ３の大きさがすき間ｇ１（すき間ｇ２）の大きさの８０％未満では、すき間ｇ１を通過した対象物Ｄがすき間ｇ３に詰まり易くなり、アタッチメント１の撹拌混合能力が低下する。一方、すき間ｇ３の大きさがすき間ｇ１の大きさの１２０％超であると、すき間ｇ１を通過した対象物Ｄの流動方向の変化が小さくなり、アタッチメント１の撹拌混合能力が低下する。
【００３３】
さらに、すき間ｇ３の大きさをすき間ｇ１の大きさ以上にすると、すき間ｇ１を通過できる対象物Ｄの流量に対して、すき間ｇ３を通過できる対象物Ｄの流量を多くできるので、すき間ｇ１を通過した対象物Ｄがすき間ｇ３に滞留し難くなる。それ故、複数の棒状体３ａ、３ｂにより対象物Ｄを適度に乱しつつ円滑に通過させることが可能になって、より一層、効率よく撹拌混合できる。
【００３４】
この実施形態では、さらに、横断面が四角形状の棒状体３ａ、３ｂが第１列群３Ａと第２列群３Ｂの離間方向に対して、尖った形状になるので、複数の棒状体３ａ、３ｂを対象物Ｄに挿入した状態で第１列群３Ａと第２列群３Ｂとの離間方向に移動させるときの抵抗を小さくすることができる。それ故、複数の棒状体３ａ、３ｂを対象物Ｄの中でよりスムーズに移動させて、シャープに分流させることが可能となる。これに伴い、撹拌混合効率をより向上させることができる。
【００３５】
このように、本発明のアタッチメント１は、複数の棒状体３ａ、３ｂを既述したような特別に工夫した配列にしているので、複数の棒状体３ａ、３ｂを対象物Ｄの中で移動させることで、対象物Ｄを効率よく撹拌混合することが可能になっている。しかもこのアタッチメント１は、取付け部２と複数の棒状体３ａ、３ｂとで基本構成をなしていて、油圧モーター等の動力を必要としない簡素な構成である。それ故、アタッチメント専用の油圧配管等が必要なく、一般的な油圧ショベル１０にも装着することができるので汎用性が非常に高い。
【００３６】
複数の棒状体３ａ、３ｂをバケット１１の爪先１２ｂよりも先端側に突出させて配置することで、バケット１１のみで撹拌混合する場合に比して、一度により深い範囲を撹拌混合することが可能になっている。また、対象物Ｄを複数の棒状体３ａ、３ｂに載せた状態にしてバケット１１を振動させることにより、対象物Ｄの土塊を細かく粉砕しながら撹拌混合することもできる。
【００３７】
それぞれの棒状体３ａ、３ｂの爪先１２ｂから突出する突出長さＬは、バケット取り付けピン１４の中心から爪先１２ｂまでの長さをバケットリスト半径Ｒとした場合、バケットリスト半径Ｒの０．２倍〜１．０倍の長さにするとよい。これにより、一度に撹拌混合できる範囲を広くしつつ、油圧ショベル１０によって操作し易いアタッチメント１にすることができる。
【実施例】
【００３８】
所定量の浚渫土とカルシア改質材とからなる土砂を撹拌混合して改質土を製造する際に、下記の実験１〜３を行って撹拌混合効率を把握した。この撹拌混合効率は、浚渫土（撹拌混合前）の湿潤密度に対する改質土（撹拌混合後）の湿潤密度と、下記（１）式により算出される混合率Ｒとにより評価した。浚渫土の湿潤密度に対する改質土の湿潤密度の変化具合が大きい程、撹拌混合効率が良いことを意味し、混合率Ｒの数値が混合前に設定した設計値である３０％に近いほど、撹拌混合効率が良いことを意味している。
混合率Ｒ＝｛（ｂ−ａ）／（ｃ−ａ）｝×１００（％）・・・（１）
ここで、ａは浚渫土の湿潤密度（ｇ／ｃｍ３）、ｂは改質土の湿潤密度（ｇ／ｃｍ３）、ｃはカルシア改質材の表乾密度（ｇ／ｃｍ３）である。
【００３９】
実験１：同仕様の棒状体を６本、幅方向にすき間をあけて１列に配列した実験器具を用いて、人力での土砂の撹拌混合を行って改質土を製造した。それぞれの棒状体を、同じ条件の土砂に挿入した状態で、同じ条件で前後方向に繰り返し移動させて撹拌混合した。棒状体の幅は２０ｍｍ、幅方向に隣り合う棒状体どうしのすき間の大きさは１００ｍｍと実質的に共通にして、棒状体の横断面形状のみを異ならせた３種類(形態１、２、３)の実験器具を使用した。
【００４０】
形態１は円形横断面、形態２は正方形横断面、形態３はひし形横断面であり、形態２では棒状体の横断面で対向する一対の面のそれぞれを、幅方向と前後方向に向けて配置した。形態３では、棒状体の横断面での対角線のそれぞれを、幅方向と前後方向に向けて配置した。撹拌混合前の浚渫土の湿潤密度は１．５２（ｇ／ｃｍ3）であった。実験の結果は表１に示すとおりである。形態３は、形態１および形態２に比して人力での混合が容易であり、撹拌混合する際の抵抗が小さいことがわかった。
【００４１】
【表１】
2018012941.tif 000003
【００４２】
表１の結果から、湿潤密度および混合率Ｒについては形態１〜３には顕著な差異はなく、目視でも撹拌混合状態に差異は見られない。抵抗力Ｆは、形態３が形態１、２に比して非常に小さく、撹拌混合に要するエネルギを軽減できることが分かる。
【００４３】
実験２：横断面の一辺が４０ｍｍの正方形の形鋼を、対角線のそれぞれを幅方向と前後方向に向けて配置した棒状体を複数本有する２種類の実験器具（実施例１、比較例）をそれぞれ、同じバックホウのバケットに取り付けて撹拌混合を行い、改質土を製造した。それぞれの棒状体はバケットの爪先から１０００ｍｍ程度突出し、棒状体だけを実質的の同条件の土砂に挿入した状態で、同じ条件で前後方向に繰り返し移動させて撹拌混合した。実施例１と比較例とは、幅方向に隣り合う棒状体どうしのすき間の大きさは６０ｍｍと実質的に共通にして、棒状体の本数および配列のみを異ならせた。
【００４４】
実施例１は、５本の横断面ひし形の棒状体を幅方向に間隔をあけて１列に配置した第１列群と、第２列群とを有している。第２列群を第１列群に対して前後方向に６０ｍｍのすき間をあけて配列し、第１列群と第２列群の棒状体どうしは幅方向にオフセットしている。第２列群の棒状体が、第１列群の幅方向に隣り合う棒状体のすき間の中央に配置されるオフセットになっている。比較例は、上記の第１列群のみを有する仕様である。
【００４５】
実施例１では撹拌混合前の浚渫土の湿潤密度が１．５３（ｇ／ｃｍ3）であり、比較例では１．５１（ｇ／ｃｍ3）であった。実験の結果は表２に示すとおりである。
【００４６】
【表２】
2018012941.tif 000004
【００４７】
表２の結果から、実施例１は比較例に比して、撹拌混合効率（湿潤密度および混合率Ｒ）に優れていることが分かる。
【００４８】
実験３：仕様の異なる３種類のバケット（実施例１、従来例１、２）をそれぞれ、同じバックホウに取り付けて、実質的の同条件の土砂の撹拌混合を行い、改質土を製造した。
【００４９】
実施例２は、横断面の一辺が４０ｍｍの正方形の形鋼を、対角線のそれぞれを幅方向と前後方向に向けて配置した５本の棒状体を幅方向にすき間１５０ｍｍをあけて１列に配置した第１列群と、第２列群とを有している。第１列群と第２列群の棒状体どうしは幅方向にオフセットしている。第２列群の棒状体は、第１列群の幅方向に隣り合う棒状体のすき間の中央に配置されたオフセットになっている。第１列群を構成する棒状体と第２列群を構成する棒状体の隣り合うどうしのすき間の大きさは１４０ｍｍであった。それぞれの棒状体はバケットの爪先から７００ｍｍ程度突出していて、棒状体だけを土砂に挿入した状態で前後方向に繰り返し移動させて撹拌混合した。
【００５０】
従来例１は、回転駆動するロータを有する一般的なミキシングバケットであり、土砂中に埋没させた状態で撹拌混合した。
【００５１】
従来例２は、一般的な掘削用バケットであり、バケットを土砂に挿入した状態で前後方向に繰り返し移動させて撹拌混合した。
【００５２】
実施例１、従来例１、２ともに撹拌混合前の浚渫土の湿潤密度は１．５９（ｇ／ｃｍ3）であり、実験の結果は表３に示すとおりである。
【００５３】
【表３】
2018012941.tif 000005
【００５４】
表３の結果から、実施例２は従来例２よりも撹拌混合効率（湿潤密度および混合率Ｒ）に優れていて、従来例１と同等の性能であることが分かる。尚、実施例２では第１列群と第２列群との間で土砂の詰まりが若干発生したが、両者のすき間を１０〜２０ｍｍ程度大きくすることで改善することを確認している。
【符号の説明】
【００５５】
１  撹拌混合用アタッチメント
２  取付け部
２ａ  媒介部材
２ｂ  固定部材
３、３ａ、３ｂ  棒状体
３Ａ  第１列群
３Ｂ  第２列群
４  接続部材
１０  油圧ショベル
１１  掘削用バケット
１２  爪
１２ａ  爪の基端部
１２ｂ  爪先
１３  バケットの底
１４  バケット取り付けピン
Ｄ  対象物
Ｒ  バケットリスト半径
【図１】
2018012941.tif 000006
【図２】
2018012941.tif 000007
【図３】
2018012941.tif 000008
【図４】
2018012941.tif 000009
【図５】
2018012941.tif 000010
【図６】
2018012941.tif 000011