(57)【要約】【課題】強度が高い被覆部材を提供する。【解決手段】被覆部材１は、基材１０と、基材１０の表面を被覆する被覆層２０とを備え、被覆層２０は、複数のタングステン線３１を含むタングステンシート３０と、タングステンシート３０を被覆する樹脂膜４０とを含む。【選択図】図１
2018089884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の表面を被覆する被覆層とを備え、
前記被覆層は、
複数のタングステン線を含むタングステンシートと、
前記タングステンシートを被覆する樹脂膜とを含む
被覆部材。
【請求項２】
前記樹脂膜は、前記タングステンシートの両面を被覆する
請求項１に記載の被覆部材。
【請求項３】
前記樹脂膜は、前記タングステンシートの一方面側と他方面側とで厚みが異なる
請求項２に記載の被覆部材。
【請求項４】
前記被覆層は、前記タングステンシートを複数含み、
複数の前記タングステンシートは、積層されている
請求項１〜３のいずれか１項に記載の被覆部材。
【請求項５】
前記タングステンシートは、メッシュ又は不織布である
請求項１〜４のいずれか１項に記載の被覆部材。
【請求項６】
前記樹脂膜は、ポリウレア樹脂を主成分として含有する
請求項１〜５のいずれか１項に記載の被覆部材。
【請求項７】
対象物の表面に、複数のタングステン線を含むタングステンシートを配置する工程と、
前記タングステンシートに樹脂材料を塗布することで、前記タングステンシートを被覆する被覆層を形成する工程とを含む
被覆方法。
【請求項８】
前記形成する工程では、前記樹脂材料を吹き付けることで、前記タングステンシートに前記樹脂材料を塗布する
請求項７に記載の被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆部材及び被覆方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリートなどからなる構造体を補強するために、構造体の表面に補強材を形成することが知られている（例えば、特許文献１を参照）。特許文献１には、それぞれが樹脂から形成される３層構造の補強材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１７２９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の補強材では、強度が十分ではない。
【０００５】
そこで、本発明は、強度が高い被覆部材、及び、高い強度で対象物を補強することができる被覆方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る被覆部材は、基材と、前記基材の表面を被覆する被覆層とを備え、前記被覆層は、複数のタングステン線を含むタングステンシートと、前記タングステンシートを被覆する樹脂膜とを含む。
【０００７】
また、本発明の一態様に係る被覆方法は、対象物の表面に、複数のタングステン線を含むタングステンシートを配置する工程と、前記タングステンシートに樹脂材料を塗布することで、前記タングステンシートを被覆する被覆層を形成する工程とを含む。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、強度が高い被覆部材、及び、高い強度で対象物を補強することができる被覆方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態に係る被覆部材の断面斜視図である。
【図２Ａ】実施の形態に係る被覆部材の被覆層に含まれるタングステンシートの一例であるメッシュ（織布）を示す図である。
【図２Ｂ】実施の形態に係る被覆部材の被覆層に含まれるタングステンシートの一例である不織布を示す図である。
【図３Ａ】実施の形態に係る被覆部材の断面図である。
【図３Ｂ】実施の形態に係る被覆部材の別の例の断面図である。
【図４】実施の形態に係る被覆方法（被覆部材の形成方法）を示す断面斜視図である。
【図５Ａ】実施の形態の変形例１に係る被覆部材の断面図である。
【図５Ｂ】実施の形態の変形例２に係る被覆部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下では、本発明の実施の形態に係る被覆部材及び被覆方法について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１１】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１２】
（実施の形態）
［構成］
まず、本実施の形態に係る被覆部材の構成について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る被覆部材１を示す断面斜視図である。
【００１３】
図１に示すように、被覆部材１は、基材１０と、被覆層２０とを備える。被覆部材１は、例えば、基材１０の強度を高めるために、基材１０の表面に被覆層２０が形成された部材である。
【００１４】
基材１０は、被覆対象となる対象物である。具体的には、基材１０は、木材、コンクリート、金属、ガラス、樹脂などの構造材、又は、アスファルトなどの構造材を覆う舗装材などである。基材１０は、紙、ダンボール、発泡スチロールなどでもよい。
【００１５】
図１では、基材１０の表層部分のみを図示している。基材１０は、扁平な板状（又は層状）の部材でもよく、直方体又は立方体などの塊状の部材でもよい。また、基材１０は、道路、床、壁、天井などの建造物又は構造物の一部でもよく、製造装置、家電製品、玩具、梱包容器などの一部でもよい。
【００１６】
被覆層２０は、基材１０の表面を被覆する。本実施の形態では、被覆層２０は、基材１０に接触して基材１０を被覆しているが、これに限らない。被覆層２０と基材１０との間に、樹脂膜又は金属膜などが介在していてもよい。被覆層２０は、基材１０の表面の一部のみを被覆していてもよく、基材１０の表面全体を被覆していてもよい。
【００１７】
図１に示すように、被覆層２０は、タングステンシート３０と、樹脂膜４０とを含んでいる。以下では、被覆層２０の構成の詳細について説明する。
【００１８】
［タングステンシート］
図２Ａは、本実施の形態に係る被覆部材１の被覆層２０に含まれるタングステンシート３０の一例であるメッシュ（織布）を示す図である。なお、図２Ａでは、タングステンシート３０の一部のみに織目を模式的に図示しているが、タングステンシート３０の全体が織目状となっている。
【００１９】
タングステンシート３０は、複数のタングステン線３１を含んでいる。具体的には、タングステンシート３０は、複数のタングステン線３１を用いて形成されたシート状（布状）の部材である。
【００２０】
本実施の形態では、図２Ａに示すように、タングステンシート３０は、メッシュ（織布）である。つまり、タングステンシート３０は、メッシュ状に製網された複数のタングステン線３１を備える。具体的には、複数のタングステン線３１をそれぞれタテ糸及びヨコ糸として用いて織り加工を施すことで、メッシュ状のタングステンシート３０が形成される。
【００２１】
タングステンシート３０の織組織は、例えば、平織である。具体的には、タテ糸を構成するタングステン線３１とヨコ糸を構成するタングステン線３１とが１本ずつ交互に上下を交差している。図２Ａに示すように、２本のタテ糸と２本のヨコ糸とによって、開口３２が形成されている。開口３２の形状は、例えば正方形であるが、これに限らず、長方形、平行四辺形又は菱形などでもよい。また、複数の開口３２の各々において、形状及び大きさは互いに同じでもよく、異なっていてもよい。
【００２２】
なお、タングステンシート３０の織組織は、平織に限定されず、三つ綾、四つ綾などの綾織、又は、繻子織などでもよい。あるいは、タングステンシート３０は、ハニカム状（ハニカムメッシュ）に織られていてもよい。また、タングステンシート３０は、複数のタングステン線３１を編糸として用いて、所定のゲージ数でメリヤス編みなどの編み加工を施すことで製造されてもよい。
【００２３】
本実施の形態では、タングステンシート３０は、製網された後、圧延されていてもよい。例えば、圧延ロールなどを用いてタングステンシート３０を厚み方向に圧延してもよい。これにより、タングステン線３１の交差部が塑性変形し、平坦になる。圧延されたタングステンシート３０では、タングステン線３１同士の固着強度が増加し、開口（網目）３２の形状が変形しにくくなる。
【００２４】
タングステンシート３０の厚みｔ（図３Ａ又は図３Ｂを参照）は、例えば、タングステン線３１の線径の２倍以下である。例えば、タングステンシート３０の厚みは、２ｍｍ以下である。
【００２５】
本実施の形態では、複数のタングステン線３１は、互いに同じ構成を有する。具体的には、複数のタングステン線３１の各々の線径、長さ、タングステンの純度などは互いに同じである。なお、複数のタングステン線３１には、線径、長さ、純度の少なくとも１つが他とは異なるタングステン線が含まれていてもよい。
【００２６】
タングステン線３１の線径は、例えば、３０μｍ以下である。タングステン線３１の線径が小さいために、タングステン線３１の柔軟性が増し、曲げやすくなる。これにより、例えば、基材１０の表面が湾曲している場合でも、表面の形状に合わせてタングステンシート３０を配置することができる。
【００２７】
タングステン線３１の純度は、例えば９９．９％以上である。タングステン線３１の純度は、例えば、９５％以上でもよいが、これに限らない。
【００２８】
極細のタングステン線３１は、例えば、次のような方法で製造することができる。まず、粒径５μｍのタングステン粉末をプレス成型して焼結してインゴット化する。次に、インゴット化したタングステン塊に対して、周囲から鍛造圧縮して伸展するスエージング加工を施すことによりワイヤ状にする。その後、伸線ダイスを用いた線引き（伸線）を行う。線引きは、孔径が互いに異なる複数の伸線ダイスを、孔径が漸次小さくなる順番で用いることで行われる。
【００２９】
例えば、５０ＭＧ時点でのタングステン線に含まれる酸化物量の重量比が０．２％以上０．５％以下である場合に、孔径２００μｍの単結晶ダイヤモンドダイスを最初のダイスとして線引きを始める。これにより、表面粗さＲａが０．１０μｍ以下のタングステン線３１を製造することができる。なお、「ＭＧ」とは、長さ２００ｍｍの線の質量をミリグラムで表した数値を示す単位である。
【００３０】
タングステン線３１は、複数の伸線ダイスを用いた線引きにより、引っ張り強度が増加する。つまり、タングステン線３１は、極細にしても切れにくく、むしろ、極細にすることで丈夫になる。例えば、線径が２２μｍ以下である極細のタングステン線３１は、引っ張り強度及び硬度が高く、かつ、曲げやすくて加工がし易いという利点がある。
【００３１】
なお、タングステンシート３０は、メッシュではなく、不織布でもよい。図２Ｂは、本実施の形態に係る被覆部材１の被覆層２０に含まれるタングステンシート３０ａの一例である不織布を示す図である。なお、図２Ｂでは、タングステンシート３０ａの一部のみに線材が絡み合っている様子を模式的に図示しているが、タングステンシート３０ａの全体において線材が絡み合っている。
【００３２】
不織布は、短線化した複数のタングステン線３１を三次元にランダムに積層してシート状に加工することで形成される。具体的には、複数のタングステン線３１が互いにランダムに絡み合っている。不織布に用いられるタングステン線３１の長さは、例えば、２０ｍｍ以上８０ｍｍ以下であるが、これに限らない。例えば、複数のタングステン線３１にニードルパンチ加工を施すことで、シート状の不織布が形成される。
【００３３】
不織布に用いるタングステン線３１の線径は、例えば、１ｍｍ以下である。メッシュの場合と異なり、織り加工又は編み加工が必要ではないので、太いタングステン線３１を利用することができる。タングステンシート３０ａの厚みは、例えば、５ｍｍであるが、これに限らない。
【００３４】
［樹脂膜］
樹脂膜４０は、タングステンシート３０を被覆する。本実施の形態では、樹脂膜４０は、タングステンシート３０の両面を被覆する。図３Ａは、本実施の形態に係る被覆部材１の断面図である。具体的には、図３Ａは、図１に示す被覆部材１の厚み方向に平行な断面を示している。
【００３５】
樹脂膜４０は、タングステンシート３０の一方面側と他方面側とで厚みが異なる。具体的には、図３Ａに示すように、樹脂膜４０は、第１層４１と、第２層４２とを有する。
【００３６】
第１層４１は、タングステンシート３０の一方面側に設けられている。具体的には、第１層４１は、タングステンシート３０の基材１０側の面（下面）と基材１０との間を充填するように設けられている。第１層４１は、タングステンシート３０の下面と基材１０との各々に接触して設けられている。
【００３７】
第２層４２は、タングステンシート３０の他方面側に設けられている。具体的には、第２層４２は、タングステンシート３０の基材１０側とは反対側の面（上面）に接触して設けられている。
【００３８】
本実施の形態では、図３Ａに示すように、第１層４１の厚みｔ１は、第２層４２の厚みｔ２より小さい。なお、タングステンシート３０の上面及び下面には、複数のタングステン線３１によって凹凸が形成されている。このため、第１層４１の上面及び第２層４２の下面にも同様の凹凸が形成される。第１層４１の厚みｔ１及び第２層の厚みｔ２は、例えば、各層の厚みの平均値とする。厚みｔ１及び厚みｔ２の大きさは特に限定されないが、例えば、被覆層２０の合計膜厚（ｔ１＋ｔ２＋ｔ）が１ｃｍ以下になるように、厚みｔ１及び厚みｔ２が定められる。なお、厚みｔは、タングステンシート３０の厚みである。
【００３９】
図３Ａに示すように、第２層４２の厚みｔ２が第１層４１の厚みｔ１より大きいので、被覆部材１（被覆層２０）は、下から（基材１０側から）の加重によって伸びやすく、上から（被覆層２０側から）の加重によって伸びにくくなる。このように、樹脂膜４０の厚みに差を設けることで、加重に対する変形の度合い調整することができる。
【００４０】
例えば、基材１０が液体の流路を形成するチューブ状の配管である場合、内側からの加重に対しては伸びやすく、外側からの加重に対しては伸びにくく配管が変形しにくくすることができる。これにより、外側から力が加わったとしても配管が変形しにくいので、流路を確保することができる一方で、内側から力が加わった場合には配管が変形しやすく、配管が破壊されるのを抑制することができる。
【００４１】
なお、第２層４２の厚みｔ２は、第１層４１の厚みｔ１より小さくてもよい。
【００４２】
図３Ｂは、本実施の形態の被覆部材の別の例の断面図である。図３Ｂに示す被覆部材１ａは、樹脂膜４０ａを備える。樹脂膜４０ａは、第１層４１ａと、第２層４２ａとを有する。
【００４３】
図３Ｂに示す樹脂膜４０ａでは、第１層４１ａの厚みｔ１は、第２層４２ａの厚みｔ２より大きい。これにより、被覆部材１ａは、下からの加重によって伸びにくく、上からの加重によって伸びやすい。
【００４４】
このように、タングステンシート３０の一方面側と他方面側とで、樹脂膜４０又は４０ａの厚みを異ならせることで、被覆部材１又は１ａの変形のしやすさを調整することができる。
【００４５】
樹脂膜４０又は４０ａは、樹脂材料をタングステンシート３０及び基材１０の表面に塗布することで形成される。具体的には、２種類の溶剤を塗布直前に混合し、混合した樹脂材料を塗布する。塗布された樹脂材料は、数十秒程度で硬化する。
【００４６】
樹脂膜４０又は４０ａは、例えば、ポリウレア樹脂を主成分として含有する。例えば、イソシアン酸エステルを含む溶剤と、アミノ基を含む溶剤とを混合することで、硬化したポリウレア樹脂が形成される。
【００４７】
なお、樹脂膜４０又は４０ａに含まれる樹脂は、ポリウレア樹脂に限らず、例えばポリウレタン樹脂などでもよい。樹脂膜４０又は４０ａには、高強度、防水性に優れた樹脂材料を用いることができる。
【００４８】
［被覆方法］
続いて、本実施の形態に係る被覆方法について、図４を用いて説明する。図４は、本実施の形態に係る被覆方法を示す断面斜視図である。なお、被覆方法は、被覆部材１の製造方法に相当する。
【００４９】
図４の（ａ）に示すように、まず、被覆対象となる基材１０（対象物）を準備する。
【００５０】
次に、図４の（ｂ）に示すように、基材１０の表面に樹脂材料４０ｂを塗布する。具体的には、噴霧器９０によって樹脂材料４０ｂを基材１０の表面に吹き付ける。吹き付けられた樹脂材料４０ｂは、吹付け後、所定期間放置することで硬化する。これにより、第１層４１が形成される。
【００５１】
次に、図４の（ｃ）に示すように、第１層４１上にタングステンシート３０を配置する。基材１０（及び第１層４１）の表面が地面に略平行な面である場合などは、タングステンシート３０を第１層４１上に載置するだけでよい。基材１０の表面が天井面又は垂直な壁面などの場合、ビス留めなどにより、タングステンシート３０を第１層４１に固定してもよい。
【００５２】
次に、図４の（ｄ）に示すように、タングステンシート３０に樹脂材料４０ｂを塗布する。具体的には、噴霧器９０によって樹脂材料４０ｂをタングステンシート３０に吹き付ける。吹き付けられた樹脂材料４０ｂは、吹付け後、所定期間放置することで硬化する。これにより、第２層４２が形成される。
【００５３】
このとき、樹脂材料４０ｂは、タングステンシート３０の開口３２を埋めるように塗布される。タングステンシート３０は、第１層４１と第２層４２とに挟まれるようにして、被覆層２０内に配置される。なお、開口３２が大きい場合、タングステンシート３０の上方から吹き付けた樹脂材料４０ｂは、開口３２を通ってタングステンシート３０の下面側にも充填される。これにより、タングステンシート３０の上面側及び下面側の両方に樹脂材料４０ｂを行き渡らすことができ、内部に空洞などが形成されるのを抑制することができる。
【００５４】
以上の工程を経て、図４の（ｅ）に示すように、基材１０の表面に、タングステンシート３０を含む被覆層２０が形成されて、被覆部材１が形成される。
【００５５】
なお、樹脂材料４０ｂを塗布する方法として、噴霧器９０を用いて樹脂材料４０ｂを吹き付ける例を説明したが、これに限らない。例えば、ローラー又は刷毛などによって樹脂材料４０ｂを基材１０の表面及びタングステンシート３０に塗布してもよい。また、特に基材１０が小型の場合には、容器に貯められた樹脂材料４０ｂに基材１０及びタングステンシート３０を浸漬させることで、基材１０の表面及びタングステンシート３０に樹脂材料４０ｂを塗布してもよい。
【００５６】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る被覆部材１は、基材１０と、基材１０の表面を被覆する被覆層２０とを備え、被覆層２０は、複数のタングステン線３１を含むタングステンシート３０と、タングステンシート３０を被覆する樹脂膜４０とを含む。
【００５７】
これにより、タングステンシート３０が被覆層２０内で芯材として設けられているので、被覆層２０の強度を高めることができ、被覆部材１の強度を高めることができる。また、タングステンシート３０に含まれるタングステン線３１は、ステンレス線などの他の金属線よりも引張強度が高いので、芯材としての強度が高く、被覆層２０の強度をより高めることができる。
【００５８】
また、複数のタングステン線３１がシート状に形成されているので、タングステンシート３０の柔軟性が高められている。このため、基材１０の表面形状に合わせてタングステンシート３０を曲げることができる。
【００５９】
また、タングステンは、熱膨張率が小さく、高温下での変形がほとんどない。タングステンは原子量が大きいので、放射線に対する遮蔽効果が高い。したがって、被覆部材１は補強用途に利用できるだけでなく、放射線の遮蔽用途にも利用することができる。また、タングステンの導電性及び伝熱性を利用して、被覆部材１を放熱又は電磁シールドなどに利用することができる。
【００６０】
また、例えば、樹脂膜４０は、タングステンシート３０の両面を被覆する。
【００６１】
これにより、タングステンシート３０の両面が樹脂膜４０で覆われているので、タングステンシート３０の両側への被覆部材１の柔軟性を高めることができる。すなわち、被覆部材１に対する一方面側からの加重、及び、他方面側からの加重のいずれが加わった場合でも、被覆部材１が変形し、加重を吸収することができる。
【００６２】
また、例えば、樹脂膜４０は、タングステンシート３０の一方面側と他方面側とで厚みが異なる。
【００６３】
これにより、タングステンシート３０の一方面側からの加重、及び、他方面側からの加重の各々に対して、変形の度合いを異ならせることができる。例えば、図３Ａに示したように、基材１０側から加重を受けた場合には、被覆部材１は伸びやすく、被覆層２０側から加重を受けた場合には、被覆部材１は伸びにくくすることができる。
【００６４】
また、例えば、タングステンシート３０は、メッシュ又は不織布である。
【００６５】
これにより、タングステンシート３０の強度を保ちつつ、柔軟性を高めることができる。また、複数のタングステン線３１がバラバラに解けるのが抑制されるので、タングステンシート３０の芯材としての強度を保つことができる。
【００６６】
また、例えば、樹脂膜４０は、ポリウレア樹脂を主成分として含有する。
【００６７】
ポリウレア樹脂は、防水性に優れ、強度が高いだけでなく、柔軟性、耐薬品性、防食性、耐熱性などにも優れている。このため、被覆部材１の強度を高めるだけでなく、柔軟性、耐薬品性などを高めることができる。
【００６８】
また、例えば、本実施の形態に係る被覆方法は、対象物（基材１０）の表面に、複数のタングステン線３１を含むタングステンシート３０を配置する工程と、タングステンシート３０に樹脂材料を塗布することで、タングステンシート３０を被覆する被覆層２０を形成する工程とを含む。
【００６９】
これにより、対象物（基材１０）の表面に、タングステンシート３０を芯材として含む被覆層２０を形成することができるで、対象物の表面を補強することができる。また、タングステンシート３０に含まれるタングステン線３１は、ステンレス線などの他の金属線よりも引張強度が高いので、芯材としての強度が高く、被覆層２０の強度をより高めることができる。
【００７０】
また、例えば、形成する工程では、樹脂材料４０ｂを吹き付けることで、タングステンシート３０に樹脂材料４０ｂを塗布する。
【００７１】
これにより、タングステンシート３０の塗布を容易に行うことができる。作業性が高められ、均一な膜厚の被覆層２０を容易に形成することができる。
【００７２】
［変形例１］
続いて、本実施の形態に係る被覆部材の変形例１について説明する。なお、以下では、実施の形態との相違点を中心に説明し、共通点についての説明を省略又は簡略化する。
【００７３】
図５Ａは、本変形例に係る被覆部材１０１の断面図である。被覆部材１０１の被覆層１２０は、タングステンシート３０を複数含んでいる。図５Ａに示す例では、被覆層１２０は、４つのタングステンシート３０を含んでいる。
【００７４】
４つのタングステンシート３０は、互いに同じ構成を有するが、互いに異なっていてもよい。例えば、４つのタングステンシート３０のうちの１つは、メッシュ（織布）であり、他の１つは不織布であってもよい。４つのタングステンシート３０の各々において、メッシュ数（開口３２の数）及びタングステン線３１の線径などは、互いに異なっていてもよい。
【００７５】
本変形例では、複数のタングステンシート３０は、積層されている。具体的には、図５Ａに示すように、４つのタングステンシート３０は、積層された順に互いに接触している。積層されたタングステンシート３０間の隙間は、樹脂膜４０を構成する樹脂材料によって充填されている。
【００７６】
被覆部材１０１は、図４に示す被覆方法と同様にして製造される。具体的には、図４の（ｃ）において、第１層４１上に複数のタングステンシート３０を順に積層する。例えば、４枚のタングステンシート３０を順に載置する。その後、図４の（ｄ）に示すように、樹脂材料４０ｂを吹き付けることで、積層されたタングステンシート３０の全体を覆うように、樹脂膜４０を形成することができる。
【００７７】
以上のように、本変形例に係る被覆部材１０１では、被覆層１２０は、タングステンシート３０を複数含み、複数のタングステンシート３０は、積層されている。
【００７８】
これにより、タングステンシート３０が積層されているので、強度をさらに高めることができる。また、被覆層１２０内における樹脂膜４０の割合を少なくすることができるので、被覆層１２０の伸び（変形）を抑制することができる。
【００７９】
［変形例２］
続いて、本実施の形態に係る被覆部材の変形例２について説明する。以下では、実施の形態及び変形例１との相違点を中心に説明し、共通点についての説明を省略又は簡略化する。
【００８０】
図５Ｂは、本変形例に係る被覆部材１０１ａの断面図である。被覆部材１０１ａの被覆層１２０ａは、タングステンシート３０を複数含んでいる。図５Ｂに示す例では、被覆層１２０ａは、３つのタングステンシート３０を含んでいる。
【００８１】
本変形例では、複数のタングステンシート３０は、互いに接触しないようにして積層されている。具体的には、図５Ｂに示すように、３つのタングステンシート３０では、積層された順において、樹脂膜４０を構成する樹脂材料の層（中間層）がシート間に介在している。
【００８２】
被覆部材１０１ａは、図４に示す被覆方法と同様にして製造される。具体的には、図４の（ｃ）と（ｄ）とを繰り返すことにより、被覆部材１０１ａは形成される。例えば、タングステンシート３０の配置と樹脂材料４０ｂの吹付けとを３回繰り返すことで、図５Ｂに示す被覆部材１０１ａが形成される。
【００８３】
本変形例に係る被覆部材１０１ａによれば、タングステンシート３０間に、樹脂材料からなる中間層が設けられている。このため、被覆層２０の柔軟性をより高めることができる。
【００８４】
（その他）
以上、本発明に係る被覆部材及び被覆方法について、上記の実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００８５】
例えば、上記の実施の形態では、第１層４１の厚みｔ１と第２層４２の厚みｔ２とが異なっている例について示したが、第１層４１の厚みｔ１と第２層４２の厚みｔ２とは同じでもよい。
【００８６】
また、例えば、上記の実施の形態では、樹脂膜４０又は４０ａがタングステンシート３０の両面を被覆しているが、これに限らない。樹脂膜４０又は４０ａは、タングステンシート３０の一方面のみを被覆していてもよい。例えば、タングステンシート３０は、基材１０の表面に直接接触して載置され、その上から樹脂材料を塗布してもよい。
【００８７】
また、例えば、樹脂膜４０の第１層４１と第２層４２とで同じ樹脂材料４０ｂを用いたが、これに限らない。樹脂膜４０の第１層４１と第２層４２とで異なる樹脂材料を用いてもよい。
【００８８】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【００８９】
１、１ａ、１０１、１０１ａ  被覆部材
１０  基材（対象物）
２０、１２０、１２０ａ  被覆層
３０、３０ａ  タングステンシート
３１  タングステン線
４０、４０ａ  樹脂膜
４０ｂ  樹脂材料
【図１】
2018089884.tif 000003
【図２Ａ】
2018089884.tif 000004
【図２Ｂ】
2018089884.tif 000005
【図３Ａ】
2018089884.tif 000006
【図３Ｂ】
2018089884.tif 000007
【図４】
2018089884.tif 000008
【図５Ａ】
2018089884.tif 000009
【図５Ｂ】
2018089884.tif 000010