(57)【要約】【課題】コイルエンドの全域を効果的に冷却できる回転電機のステータを提供する。【解決手段】回転電機のステータ１０は、複数のスロット２３を有するステータコア２１と、セグメント化されたＵ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗと、を備える。Ｕ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗは、ステータコア２１の複数のスロット２３にそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイル２５と、同相のスロットコイル２５同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイル４０と、を有する。ステータコア２１の両側に設けられ、接続コイル４０を収容する絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌの外周面には、供給された冷媒を絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌの外側面側及び内側面側に設けられた外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２に案内する冷媒ガイド部１５０が設けられている。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを有するステータコアと、
セグメント化された複数相のコイルと、を備え、
前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイルと、同相の前記スロットコイル同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイルと、を有する、回転電機のステータであって、
前記ステータコアの両側には、前記接続コイルを収容する絶縁プレートが設けられ、
前記絶縁プレートの外周面には、供給された冷媒を前記接続コイルに案内する冷媒ガイド部が設けられている、回転電機のステータ。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機のステータであって、
前記冷媒ガイド部は、前記外周面に突設された突起部である、回転電機のステータ。
【請求項３】
請求項２に記載の回転電機のステータであって、
前記接続コイルは、前記絶縁プレートの内側面溝に配置される内側接続コイルと前記絶縁プレートの外側面溝に配置される外側接続コイルとから構成され、
前記突起部は、周方向に沿った冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、外側面側から内側面側に向かって傾斜する冷媒誘導面を有する、回転電機のステータ。
【請求項４】
請求項３に記載の回転電機のステータであって、
前記冷媒誘導面よりも前記外側面側には、冷媒を滞留させて前記外側接続コイルに冷媒を供給する冷媒滞留部を有する、回転電機のステータ。
【請求項５】
請求項３又は４に記載の回転電機のステータであって、
前記冷媒誘導面の高さは、前記外側面側から前記内側面側に向かって低くなる、回転電機のステータ。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項に記載の回転電機のステータであって、
前記ステータコアの両側には、それぞれ複数の前記絶縁プレートが設けられ、
前記突起部は、周方向の位置をずらして設けられている、回転電機のステータ。
【請求項７】
請求項６に記載の回転電機のステータであって、
前記ステータコアの両側には、それぞれ各スロットに挿入される前記スロットコイルと同数の前記絶縁プレートが設けられ、
前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が前記接続コイルに接続され、且つ、各スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士を接続する前記接続コイルは、前記ステータコアの両側に配置された同じ絶縁プレートに配置されることで分布巻きされている、回転電機のステータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気自動車、ハイブリッド自動車等に搭載可能な回転電機のステータに関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機は、作動に伴って温度上昇することで回転電機の性能が低下するため、冷却油などの冷媒をポンプで供給して冷却するなどの対策が検討されている。冷媒による冷却は、熱的に弱い部分であるステータコイルを冷却するため、コイルエンドの外周面に滴下して冷却する方式が一般的に採用されている。しかし、コイルエンドの外周面に滴下された冷媒の多くは、外周面に沿って流下してしまい、ステータコイルを効果的に冷却することができないという課題があった。また、技術文献１に記載の回転電機のステータでは、接続コイルを収容する溝が形成された絶縁プレートの内部に、冷媒が通過する冷媒通路が円周方向に延びるように形成されており、冷媒通路に設けられた開口部から冷媒を溝に供給して接続コイルを冷却している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２０１９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の回転電機のステータは、冷媒通路が絶縁プレートの内部に設けられた複雑な構造であり、製作費が嵩むため、より簡素化な冷却構造が要望されていた。
【０００５】
本発明の目的は、コイルエンドの全域を効果的に冷却できる回転電機のステータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、
複数のスロット（例えば、後述の実施形態でのスロット２３）を有するステータコア（例えば、後述の実施形態でのステータコア２１）と、
セグメント化された複数相のコイル（例えば、後述の実施形態でのＵ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗ）と、を備え、
前記セグメント化された複数相のコイルは、前記ステータコアの複数のスロットにそれぞれ挿入され、略直線状に延びる複数のスロットコイル（例えば、後述の実施形態でのスロットコイル２５）と、同相の前記スロットコイル同士を接続して渡り部を構成する複数の接続コイル（例えば、後述の実施形態での接続コイル４０）と、を有する、回転電機のステータ（例えば、後述の実施形態での回転電機のステータ１０）であって、
前記ステータコアの両側には、前記接続コイルを収容する絶縁プレート（例えば、後述の実施形態での絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒ）が設けられ、
前記絶縁プレートの外周面には、供給された冷媒を前記接続コイルに案内する冷媒ガイド部（例えば、後述の実施形態での冷媒ガイド部１５０，１６０，１７０，１８０，１９０）が設けられている。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、
前記冷媒ガイド部は、前記外周面に突設された突起部である。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、
前記接続コイルは、前記絶縁プレートの内側面溝（例えば、後述の実施形態での内側面溝３８）に配置される内側接続コイル（例えば、後述の実施形態での内側接続コイル４２）と前記絶縁プレートの外側面溝（例えば、後述の実施形態での外側面溝３７）に配置される外側接続コイル（例えば、後述の実施形態での外側接続コイル４１）とから構成され、
前記突起部は、周方向に沿った冷媒の流れ方向（例えば、後述の実施形態でのＡ方向）において上流側から下流側に向かうに従い、外側面（例えば、後述の実施形態での外側面３５）側から内側面（例えば、後述の実施形態での内側面３６）側に向かって傾斜する冷媒誘導面（例えば、後述の実施形態での冷媒誘導面１５１）を有する。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、
前記冷媒誘導面よりも前記外側面側には、冷媒を滞留させて前記外側接続コイルに冷媒を供給する冷媒滞留部（例えば、後述の実施形態での冷媒滞留部１５２）を有する。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明では、請求項３又は４に記載の発明において、
前記冷媒誘導面の高さ（例えば、後述の実施形態での冷媒誘導面の高さＨ）は、前記外側面側から前記内側面側に向かって低くなる。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明は、請求項２〜５のいずれかに記載の発明において、
前記ステータコアの両側には、それぞれ複数の前記絶縁プレートが設けられ、
前記突起部は、周方向の位置をずらして設けられている。
【００１２】
また、請求項７に記載の発明では、請求項６に記載の発明において、
前記ステータコアの両側には、それぞれ各スロットに挿入される前記スロットコイルと同数の前記絶縁プレートが設けられ、
前記スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士が前記接続コイルに接続され、且つ、各スロット内において同じ径方向位置に位置する前記スロットコイル同士を接続する前記接続コイルは、前記ステータコアの両側に配置された同じ絶縁プレートに配置されることで分布巻きされている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、絶縁プレートの外周面には、供給された冷媒を接続コイルに案内する冷媒ガイド部が設けられているので、冷媒ガイド部によって冷媒を接続コイルに案内して接続コイルを効果的に冷却できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、冷媒ガイド部を容易に形成できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、冷媒を絶縁プレートの外周面に沿って下流側に案内しつつ、冷媒を外側面溝側と内側面溝側とに分配して外側面溝及び内側面溝に配置された外側接続コイル及び内側接続コイルを同時に冷却できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、冷媒誘導面よりも外側面側で突起部にぶつかった冷媒が冷媒滞留部に滞留した後、外側接続コイルに向かって流れるので外側接続コイルを適切に冷却できる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、突起部にぶつかった冷媒は冷媒誘導面によって内側面側に誘導され、その一部が冷媒誘導面に案内されて内側接続コイルに向かって流れ、残りが冷媒誘導面を超えて外周面に沿って下流側に流れるので、内側接続コイルを適切に冷却しつつ下流側に向かって冷媒を分配することができる。
【００１８】
請求項６に記載の発明によれば、冷媒をコイル全体に広く行き渡らせることができる。
【００１９】
請求項７に記載の発明によれば、スロットコイルの数を任意に設定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る一実施形態の回転電機のステータの外観斜視図である。
【図２】図１に示す回転電機のステータの分解斜視図である。
【図３】ステータコアの各スロットに挿入された３本のスロットコイルの斜視図である。
【図４】第１絶縁プレートの内側面溝に配置される内側接続コイル、及び外側面溝に配置される外側接続コイルの要部分解斜視図である。
【図５】同相のスロットコイル（内径側スロットコイル）同士が外側接続コイルと内側接続コイルとで接合された接合状態を抜き出して示す斜視図である。
【図６】３本のスロットコイルが、それぞれ外側接続コイル及び内側接続コイルと接合された接合状態を示す要部断面図である。
【図７】Ｕ相の外径側スロットコイルの接続構造を抜き出して示す模式図である。
【図８】第２絶縁プレート組立体上に第１絶縁プレート組立体が積層されて第１絶縁プレート組立体の内側接続コイル及び外側接続コイルが内径側スロットコイルと接合される状態を示す要部斜視図である。
【図９】Ｕ相コイルの斜視図である。
【図１０】図２の回転電機のステータにおける、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルの結線態様を示す模式図である。
【図１１】本発明に係る第１実施形態の冷媒ガイド部が外周面に設けられた絶縁プレートの斜視図である。
【図１２】（ａ）は図１１に示す冷媒ガイド部の拡大平面図、（ｂ）は図１２（ａ）のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。
【図１３】図１１に示す絶縁プレートの平面図である。
【図１４】本発明に係る第２実施形態の冷媒ガイド部が外周面に設けられた絶縁プレートの斜視図である。
【図１５】本発明に係る第３実施形態の冷媒ガイド部が外周面に設けられた絶縁プレートの斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。
【図１７】本発明に係る第４実施形態の冷媒ガイド部が外周面に形成された絶縁プレートの斜視図である。
【図１８】本発明に係る第５実施形態の冷媒ガイド部が外周面に設けられた絶縁プレートの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施形態の回転電機のステータについて、図面を参照して説明する。
［ステータ］
図２に示すように、ステータ１０は、ステータコア組立体２０と、一対の絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒと、を備え、絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒが、ステータコア組立体２０の両側に配置されて組み付けられている。
【００２２】
［１  ステータコア組立体］
ステータコア組立体２０は、ステータコア２１と、複数のスロットコイル２５と、を備える。
【００２３】
［１−１  ステータコア］
ステータコア２１は、例えば、プレス抜きされた複数枚の珪素鋼板が積層されて構成され、その径方向内側に、複数のティース２２と、隣接するティース２２間に形成される複数のスロット２３とを備える。スロット２３は、ステータコア２１の軸方向に貫通して形成され、軸方向から見てステータコア２１の径方向に長い略長円形状に形成され、開口部２４がステータコア２１の内周面に開口している。なお、ステータコア２１の外周部には、ステータコア２１を不図示のハウジングに締結する複数の締結部１５が設けられている。
【００２４】
［１−２  スロットコイル］
各スロット２３に挿入されるスロットコイル２５は、図３及び図６も参照して、断面長方形状の板状導体である外径側スロットコイル２６と中間スロットコイル２７と内径側スロットコイル２８とを有し、各スロットコイル２６，２７，２８の周囲が射出成形された樹脂などで絶縁されている。
【００２５】
外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８は、この順で長く設定されている。具体的には、外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１（図１参照）と、後述する接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋３×Ｌ２）に設定され、中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１と、接続コイル４０の７枚分の軸方向幅（７×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋７×Ｌ２）に設定され、内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の軸方向幅Ｌ１と、接続コイル４０の１１枚分の軸方向幅（１１×Ｌ２）の和と略等しい長さ（Ｌ１＋１１×Ｌ２）に設定されている。
【００２６】
図６に示すように、外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８は、この順でスロット２３の外径側から径方向内側に向かって配置される。即ち、外径側スロットコイル２６は、スロット２３の外径側に挿入され、内径側スロットコイル２８は、スロット２３の内径側に挿入され、中間スロットコイル２７は、外径側スロットコイル２６と内径側スロットコイル２８との間（中間）に挿入される。
【００２７】
また、外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の２枚分の軸方向幅（２×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の１枚分の軸方向幅（Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の外径側スロットコイル２６を凸状態の外径側スロットコイル２６とも言う。
【００２８】
さらに、該スロット２３と周方向で隣接するスロット２３には、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の１枚分の軸方向幅（Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の２枚分の軸方向幅（２×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の外径側スロットコイル２６を凹状態の外径側スロットコイル２６とも言う。
【００２９】
この凸状態、及び凹状態の外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の周方向に交互に配置されている。即ち、スロット２３に挿入された外径側スロットコイル２６は、ステータコア２１の周方向に凸状態と凹状態とが、交互に配置される。
【００３０】
凸状態の外径側スロットコイル２６が挿入されたスロット２３には、外径側スロットコイル２６の内径側に中間スロットコイル２７が挿入される。該中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の４枚分の軸方向幅（４×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の中間スロットコイル２７を凹状態の中間スロットコイル２７とも言う。
【００３１】
また、該スロット２３に周方向で隣接し、凹状態の外径側スロットコイル２６が挿入されたスロット２３に挿入される中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の４枚分の軸方向幅（４×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の３枚分の軸方向幅（３×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の中間スロットコイル２７を凸状態の中間スロットコイル２７とも言う。
【００３２】
そして、外径側スロットコイル２６の内径側でスロット２３に挿入された中間スロットコイル２７は、ステータコア２１の周方向に凹状態と凸状態とが、交互に配置される。
【００３３】
凸状態の外径側スロットコイル２６、及び凹状態の中間スロットコイル２７が挿入されたスロット２３には、中間スロットコイル２７の内径側に内径側スロットコイル２８が挿入される。該内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の６枚分の軸方向幅（６×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の５枚分の軸方向幅（５×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態の内径側スロットコイル２８を凸状態の内径側スロットコイル２８とも言う。
【００３４】
従って、このスロット２３には、径方向外側から凸状態の外径側スロットコイル２６、凹状態の中間スロットコイル２７、及び凸状態の内径側スロットコイル２８が径方向に配列されている。
【００３５】
また、該スロット２３に周方向で隣接し、凹状態の外径側スロットコイル２６、及び凸状態の中間スロットコイル２７が挿入されたスロット２３には、中間スロットコイル２７の内径側に内径側スロットコイル２８が挿入される。該内径側スロットコイル２８は、ステータコア２１の一方の端面２１ａから接続コイル４０の５枚分の軸方向幅（５×Ｌ２）だけ突出するように、従って、ステータコア２１の他方の端面２１ｂからは接続コイル４０の６枚分の軸方向幅（６×Ｌ２）だけ突出するようにスロット２３に挿入されている。以後、この挿入状態のスロットコイル２５を凹状態の内径側スロットコイル２８とも言う。
【００３６】
このように、各スロットコイル２５（外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８）は、ステータコア２１の複数のスロット２３に、周方向及び径方向で、凸状態及び凹状態で交互に挿入されてステータコア２１の周方向及び径方向に並べられ、ステータコア組立体２０を構成する。
【００３７】
また、外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８と、ステータコア２１のスロット２３との間は、各スロットコイル２６、２７、２８を被覆する絶縁材によりステータコア２１との絶縁が確保されている。
【００３８】
［２  絶縁プレート組立体］
ステータコア組立体２０の両側にそれぞれ配置される絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、それぞれ絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒと、複数の接続コイル４０と、を備える。詳細には、絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒは、軸方向外側から順に、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒと、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒと、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒと、を備える。各絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒ、３０２Ｌ、３０２Ｒ、３０３Ｌ、３０３Ｒは、それぞれ略円環状の第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒと、複数の接続コイル４０を有し、略同一構造を有する。
【００３９】
第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒは、略円環状部材であり、外径がこの順で次第に大きく形成されている（図６参照）。
【００４０】
［２−１  絶縁プレート］
図６に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒは、絶縁性を有する樹脂（非磁性材）等によって成形された略円環状部材である。第１絶縁プレート３１１Ｒ、第２絶縁プレート３１２Ｒ、及び第３絶縁プレート３１３Ｒの内径は、スロット２３に挿入された内径側スロットコイル２８の内周側をつなぐ仮想円の直径よりわずかに小さくなっている。なお、各絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒ、３１２Ｌ、３１２Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒは略同一の構成を有するので、以下では、主として第１絶縁プレート３１１Ｒを例に説明する。
【００４１】
図４に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒの内径側には、外側面３５と内側面３６とを連通する複数の貫通孔３２が形成されている。この複数の貫通孔３２は、スロット２３と略同一形状を有し、スロット２３に対応して、同一円周上に等間隔に形成されている。
【００４２】
図６に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の内径側スロットコイル２８が軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の内径側スロットコイル２８とを接合するための接合作業孔である。第２絶縁プレート３１２Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の中間スロットコイル２７と中間スロットコイル２７よりも内径側に位置する内径側スロットコイル２８とが軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の中間スロットコイル２７とを接合するための接合作業孔である。第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２は、後述する外側接続コイル４１に接合される凸状態の外径側スロットコイル２６と外径側スロットコイル２６よりも内径側に位置する内径側スロットコイル２８及び中間スロットコイル２７とが軸方向に貫通する孔であるとともに、後述する内側接続コイル４２と凹状態の外径側スロットコイル２６とを接合するための接合作業孔である。
【００４３】
また、第１絶縁プレート３１１Ｒの外径側には、外側面３５と内側面３６とを連通する複数の接続コイル接合孔３４が等間隔に形成されている。接続コイル接合孔３４は、外側接続コイル４１の外径側端部４３と内側接続コイル４２の外径側端部４４とをレーザー溶接などで接合するための貫通孔である。
【００４４】
外側面３５及び内側面３６には、図４及び図６に示すように、それぞれ外側面３５及び内側面３６に開口する断面略コの字型の複数の外側面溝３７及び内側面溝３８が円周方向に近接して形成されている。
【００４５】
図４に示すように、各内側面溝３８は、正面視において、接続コイル接合孔３４と、この接続コイル接合孔３４から反時計方向に所定の角度離間した貫通孔３２とを接続するように、略Ｓ字形状に形成されている。また、各外側面溝３７は、接続コイル接合孔３４と、この接続コイル接合孔３４から時計方向に所定の角度離間した貫通孔３２とを接続するように略Ｓ字形状に形成されている（図示せず）。即ち、第１絶縁プレート３１１Ｒにおいては、凸状態の内径側スロットコイル２８が貫通する貫通孔３２と該貫通孔３２と周方向に離間した凹状体の内径側スロットコイル２８が位置する貫通孔３２とは、外側面溝３７及び内側面溝３８が共通に連続する接続コイル接合孔３４を介して接続されている。
【００４６】
内側面溝３８の深さＨ１は、内側接続コイル４２の厚さＨ２（図５に示す軸方向幅Ｌ２と同じ）より深く、外側面溝３７の深さＨ３は、外側接続コイル４１の厚さＨ４（図５に示す軸方向幅Ｌ２と同じ）より深くなっている。
【００４７】
互いに隣接する各外側面溝３７、３７間、及び各内側面溝３８、３８間は、隔壁３１ｂによって絶縁され、また、軸方向において対向する外側面溝３７と内側面溝３８とは中間壁３１ｃによって絶縁される。
【００４８】
［２−２  接続コイル］
図４〜図６に示すように、接続コイル４０は、銅などの導電材料によって板状に形成されており、外側面溝３７にそれぞれ挿入される外側接続コイル４１と、内側面溝３８にそれぞれ挿入される内側接続コイル４２とに分けることができる。外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は同一の板厚を有する。なお、ここで言う外側接続コイル４１とは、ステータコア組立体２０と絶縁プレート組立体３０Ｌ、３０Ｒとが組み付けられたとき、ステータ１０の軸方向外側となる接続コイル４０のことであり、内側接続コイル４２とは、ステータ１０の軸方向内側となる接続コイル４０のことである。
【００４９】
図５も参照して、外側接続コイル４１は、一様厚（Ｌ２）を有する断面長方形状の板状導体であって、矩形部４１ａと矩形部４１ａから一体に延設された延設部４１ｂとを有し、外側面溝３７と同一形状の略Ｓ字形状に形成されている。なお、第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒと第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒとに配置される外側接続コイル４１は、基本的に同一の構成を有するが、接続されるスロットコイル２５の位置に応じて矩形部４１ａの大きさ（径方向幅）が異なっている。ここでも、第１絶縁プレート３１１Ｒに接続される外側接続コイル４１を例に説明すると、外側接続コイル４１が外側面溝３７に挿入されたとき、貫通孔３２に対応する矩形部４１ａの角部は、内側部分の厚さが略半分削除されて内径側スロットコイル２８との接合部４１ｃが形成されている。また、延設部４１ｂは、その先端の内側部分の厚さが略半分削除されて、内側接続コイル４２との接合部４１ｄが形成されている。
【００５０】
内側接続コイル４２は、一様厚（Ｌ２）を有する断面長方形状の板状導体であって、矩形部４２ａと矩形部４２ａから一体に延設された延設部４２ｂとを有し、内側面溝３８と同一形状の略Ｓ字形状に形成されている。なお、第１絶縁プレート３１１Ｌ、３１１Ｒと第２絶縁プレート３１２Ｌ、３１２Ｒと第３絶縁プレート３１３Ｌ、３１３Ｒとに配置される内側接続コイル４２は、基本的に同一の構成を有するが、接続されるスロットコイル２５の位置に応じて矩形部４２ａの大きさ（径方向幅）が異なっている。ここでも、第１絶縁プレート３１１Ｒに接続される内側接続コイル４２を例に説明すると、内側接続コイル４２が内側面溝３８に挿入されたとき、貫通孔３２に対応する矩形部４２ａの角部は、内側部分の厚さが略半分削除されて内径側スロットコイル２８との接合部４２ｃが形成されている。また、延設部４２ｂは、その先端が外面側に向かってクランク状に屈曲形成され、外側接続コイル４１との接合部４２ｄが形成されている。
【００５１】
外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は、所定の板厚を有する金属板（例えば銅板）からプレス打抜等の加工を行うことにより、所望の軸方向幅及び所望の平面形状に形成することができる。
【００５２】
図４に示すように、内側接続コイル４２は、第１絶縁プレート３１１Ｒの内側面溝３８に挿入される。内側接続コイル４２の接合部４２ｃは、貫通孔３２に対応して配置される。これにより、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ上に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを組み付ける際、ステータコア２１のスロット２３に挿入されて貫通孔３２（図中左側の貫通孔３２）に位置する凹状態の内径側スロットコイル２８と当接する。
【００５３】
外側接続コイル４１が第１絶縁プレート３１１Ｒの外側面溝３７に挿入されると、外側接続コイル４１の接合部４１ｃは貫通孔３２に対応して配置される。これにより、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ上に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを組み付ける際、ステータコア２１のスロット２３に挿入されて貫通孔３２を貫通して突出する凸状態の内径側スロットコイル２８と当接する。
【００５４】
外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄとは、図４に示すように、いずれも接続コイル接合孔３４に対応して配置され、図５に示すように対応する外側接続コイル４１の接合部４１ｄの下面と内側接続コイル４２の接合部４２ｄの上面とが、全面に亘って当接する。
【００５５】
［３  接合］
互いに当接する、外側接続コイル４１の接合部４１ｃと凸状態の内径側スロットコイル２８、内側接続コイル４２の接合部４２ｃと凹状態の内径側スロットコイル２８、及び、外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄは、いずれも板厚方向に対して交差する平面状の板表面同士が溶接により、好ましくはレーザー溶接により接合される。このとき、いずれの接合部も、第１絶縁プレート組立体３０１Ｒの外面側に露出しているので、容易に接合することができる。このことは、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒ、及び第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒでも同様である。
【００５６】
複数の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２がそれぞれ第３絶縁プレート３１３Ｒの外側面溝３７及び内側面溝３８に組み込まれた第３絶縁プレート組立体３０３Ｒを、各スロット２３にそれぞれ外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８が挿入されたステータコア組立体２０の側面に配置すると、図６に示すように、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の外径側スロットコイル２６の端面とが当接すると共に、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の外径側スロットコイル２６の端面とが当接する。また同時に、外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄとが当接する。
【００５７】
このとき、外径側スロットコイル２６は、凸状態と凹状態とが周方向に交互に配置されているので、外側接続コイル４１の接合部４１ｃに当接する外径側スロットコイル２６が凸状態とすると、内側接続コイル４２の接合部４２ｃに当接する外径側スロットコイル２６は凹状態となる。
【００５８】
第３絶縁プレート組立体３０３Ｒがステータコア組立体２０の側面に配置されたとき、内側接続コイル４２の接合部４２ｃの外側面は、第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２、及び外側接続コイル４１の切欠き部４１ｅを介して外側面に露出している（図９も参照）。
【００５９】
従って、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの外側面から接合部にレーザーを照射することが可能となる。これにより、外側接続コイル４１の接合部４１ｃと凸状態の外径側スロットコイル２６、内側接続コイル４２の接合部４２ｃと凹状態の外径側スロットコイル２６、及び外側接続コイル４１の接合部４１ｄと内側接続コイル４２の接合部４２ｄを外側面からレーザー溶接することができる。
【００６０】
第３絶縁プレート組立体３０３Ｒがステータコア組立体２０に組み付けられたとき、中間スロットコイル２７及び内径側スロットコイル２８は、第３絶縁プレート３１３Ｒの貫通孔３２を通って軸方向に突出している。
【００６１】
図７は、６ターン、７２スロットのステータ１０における、外側接続コイル４１、内側接続コイル４２、及び外径側スロットコイル２６のＵ相コイルを抜き出してその接続状態を模式的に示す図であり、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの外側接続コイル４１（理解を容易にするためここでは図７では４１Ａとする。）及び内側接続コイル４２（理解を容易にするためここでは図７では４２Ａとする。）の接続を実線で、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの外側接続コイル４１（理解を容易にするためここでは図７では４１Ｂとする。）及び内側接続コイル４２（理解を容易にするためここでは図７では４２Ｂとする。）の接続を一点鎖線で示している。また、図７では、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のうち同一の相の外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８には同じハッチングを付している。
【００６２】
第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの第３絶縁プレート３１３Ｒでは、図中実線で示すように、凸状態の外径側スロットコイル２６に接合された外側接続コイル４１Ａと、該外径側スロットコイル２６と同一円周上に配置され、且つ該外径側スロットコイル２６から周方向に７個離間した凹状態の外径側スロットコイル２６に接合された内側接続コイル４２Ａとが、外側接続コイル４１Ａの外径側端部４３と内側接続コイル４２Ａの外径側端部４４とで接合されている。即ち、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒでは、同一円周上に配置された外径側スロットコイル２６同士が、接続ピッチＰ１で接続されている。
【００６３】
また、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの第３絶縁プレート３１３Ｌでは、図中一点鎖線で示すように、凹状態（第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ側では凸状態）の外径側スロットコイル２６に外側接続コイル４１Ｂが接合し、該外径側スロットコイル２６と同一円周上に配置され、且つ該外径側スロットコイル２６からさらに５個離間した凸状態（第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ側では凹状態）の外径側スロットコイル２６に接合された内側接続コイル４２Ｂとが、外側接続コイル４１Ｂの外径側端部４３と内側接続コイル４２Ｂの外径側端部４４とで接合されている。即ち、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌでは、同一円周上に配置された外径側スロットコイル２６同士が、接続ピッチＰ２で接続されている。
【００６４】
このように第３絶縁プレート組立体３０３Ｒの第３絶縁プレート３１３Ｒにおける接続ピッチＰ１と、第３絶縁プレート組立体３０３Ｌの第３絶縁プレート３１３Ｌにおける接続ピッチＰ２とは、異なるピッチに設定されている。
【００６５】
ステータコア組立体２０の両側面に第３絶縁プレート組立体３０３Ｒ，３０３Ｌが組み付けられた後、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒと同様に、第２絶縁プレート３１２Ｒ，３１２Ｌの外側面溝３７に外側接続コイル４１が挿入され、内側面溝３８に内側接続コイル４２が挿入された第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌが、第３絶縁プレート組立体３０３Ｒ，３０３Ｌ上に重ね合わされて、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の中間スロットコイル２７の端面、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の中間スロットコイル２７の端面、及び各外側接続コイル４１の外径側端部４３と各内側接続コイル４２の外径側端部４４とが、レーザー溶接などで接合される。中間スロットコイル２７は、第３絶縁プレート３１３Ｒ，３１３Ｌの貫通孔３２から軸方向に突出しているので、第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌを容易に中間スロットコイル２７に接合できる。
【００６６】
このように第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ，３０２Ｌが組み付けられた後、さらに、図８に示すように、第１絶縁プレート３１１Ｒ，３１１Ｌの外側面溝３７に外側接続コイル４１が挿入され、内側面溝３８に内側接続コイル４２が挿入された第１絶縁プレート組立体３０１Ｒ，３０１Ｌが、それぞれ第２絶縁プレート組立体３０２Ｒ、３０２Ｌに重ね合わされて、各外側接続コイル４１の接合部４１ｃと各凸状態の内径側スロットコイル２８の端面、各内側接続コイル４２の接合部４２ｃと各凹状態の内径側スロットコイル２８の端面、及び各外側接続コイル４１の外径側端部４３と内側接続コイル４２の外径側端部４４とが、レーザー溶接などで接合されてステータ１０が組み付けられる。このときも、内径側スロットコイル２８は、第２絶縁プレート３１２Ｒ，３１２Ｌの内径側から軸方向に突出しているので、第１絶縁プレート組立体３０１Ｒ，３０１Ｌを容易に内径側スロットコイル２８に接合できる。
【００６７】
このように接合することで、ステータコア２１のスロット２３に挿入された外径側スロットコイル２６、中間スロットコイル２７、及び内径側スロットコイル２８が、外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して電気的に接続された状態で、ステータコア組立体２０に第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３Ｒと、第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２Ｒと、第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒとが、軸方向内側からこの順で組み付けられる。第１、第２、及び第３絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１Ｒ、３０２Ｌ、３０２Ｒ、３０３Ｌ、３０３Ｒの各外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２は、同一円周上に配置された同相（例えば、Ｕ相）のスロットコイル２５同士を接続してコイルの渡り部（コイルエンド）を構成する。
【００６８】
続いて、上記したように構成された回転電機のステータ１０のコイル５０の接続について図１０を参照しながらより具体的に説明する。
Ｕ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｕ相コイル５１Ｕを形成し、Ｕ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｕ相コイル５２Ｕを形成し、Ｕ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＵ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｕ相コイル５３Ｕを形成する。そして、第１〜第３Ｕ相コイル５１Ｕ〜５３Ｕが直列に接続されることでＵ相コイル５０Ｕが形成される。なお、図９は、Ｕ相接続コイル５０Ｕの斜視図である。
【００６９】
同様に、Ｖ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｖ相コイル５１Ｖを形成し、Ｖ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｖ相コイル５２Ｖを形成し、Ｖ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＶ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｖ相コイル５３Ｖを形成する。そして、第１〜第３Ｖ相コイル５１Ｖ〜５３Ｖが直列に接続されることでＶ相コイル５０Ｖが形成される。
【００７０】
同様に、Ｗ相の内径側スロットコイル２８同士は第１絶縁プレート組立体３０１Ｌ、３０１ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第１Ｗ相コイル５１Ｗを形成し、Ｗ相の中間スロットコイル２７同士は第２絶縁プレート組立体３０２Ｌ、３０２ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第２Ｗ相コイル５２Ｗを形成し、Ｗ相の外径側スロットコイル２６同士は第３絶縁プレート組立体３０３Ｌ、３０３ＲのＷ相の外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を介して直列に接続されて第３Ｗ相コイル５３Ｗを形成する。そして、第１〜第３Ｗ相コイル５１Ｗ〜５３Ｗが直列に接続されることでＷ相コイル５０Ｗが形成される。
【００７１】
このように接続されたＵ相コイル５０Ｕ、Ｖ相コイル５０Ｖ、及びＷ相コイル５０Ｗは、一端がそれぞれＵ相接続端子６１Ｕ、Ｖ相接続端子６１Ｖ、Ｗ相接続端子６１Ｗに接続され、他端が中点６２でスター結線されている。
【００７２】
［４  冷媒ガイド部］
以下、本発明の特徴である冷媒ガイド部１５０〜１９０の各実施形態について説明する。なお、冷媒ガイド部１５０〜１９０は、絶縁プレート３１Ｌ、３１Ｒの外周面に設けられているが、絶縁プレート３１Ｌに設けられた冷媒ガイド部１５０〜１９０も絶縁プレート３１Ｒに設けられた冷媒ガイド部１５０〜１９０も同一の構成を有するので、ここでは絶縁プレート３１Ｒに設けられた冷媒ガイド部１５０〜１９０について説明する。
【００７３】
図１１〜図１３に示すように、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面には、複数の冷媒ガイド部１５０が設けられている。冷媒ガイド部１５０は、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面上に周方向に離間して突設された突起部であり、各絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒでの周方向位置がずらされて設けられている。
【００７４】
冷媒ガイド部１５０は、図１２（ａ）を参照して、平面視において、一端１５０ａ側の半径Ｒ１が大きく、他端１５０ｂ側の半径Ｒ２が小さい、略楕円型に形成された、例えば、最大幅が略３．５ｍｍ、長さが略９．０ｍｍ、最大高さが略３．０ｍｍの突起である。冷媒ガイド部１５０は、半径Ｒ１が大きい一端１５０ａが冷媒の流れ方向の上流側に向けられ、他端１５０ｂが冷媒の流れ方向の下流側に向けて形成されている。また、冷媒ガイド部１５０の高さＨは、一端１５０ａから他端１５０ｂに向かって次第に低くなっている。換言すれば、冷媒ガイド部１５０の高さＨは、冷媒の流れ方向下流に向かうに従って低くなる。
【００７５】
冷媒ガイド部１５０は、周方向に沿った冷媒の流れ方向（矢印Ａ方向）において上流側から下流側に向かうに従い、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外側面３５側から内側面３６側に向かって傾斜している。
【００７６】
図１２（ａ）を参照して、冷媒ガイド部１５０の冷媒の流れに対向する面は、冷媒誘導面１５１と冷媒滞留部１５２とに分けることができる。冷媒誘導面１５１は、冷媒の流れに直交する仮想線ＬＬと、冷媒ガイド部１５０の輪郭線との接点Ｏより内側面３６側の部分である。冷媒誘導面１５１は、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外側面３５側から内側面３６側に向かって傾斜して形成されており、冷媒を内側面３６方向に誘導する。
【００７７】
冷媒滞留部１５２は、仮想線ＬＬと冷媒ガイド部１５０の輪郭線との接点Ｏより外側面３５側の部分である。冷媒滞留部１５２は、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外側面３５に向かって緩やかに湾曲して形成され、冷媒を冷媒滞留部１５２で一時滞留させて外側面３５方向に誘導する。
【００７８】
即ち、冷媒ガイド部１５０は、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面に沿って矢印Ａ方向に流下する冷媒を、下流側に案内しつつ外側面３５側（矢印Ｄ方向）と内側面３６側（矢印Ｅ方向）とに分配する。
【００７９】
詳細には、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面に沿って流下する冷媒は、冷媒ガイド部１５０により遮られる。冷媒ガイド部１５０において、接点Ｏより内側面３６側の冷媒は、冷媒誘導面１５１により内側面３６側に誘導され、その一部の冷媒は、冷媒誘導面１５１に案内されて内側接続コイル４２に向かって流れ、内側接続コイル４２を冷却する。また、残りの冷媒は、高さＨが低くなった冷媒誘導面１５１を乗り越え、さらに外周面に沿って下流側に流れ、下流側の接続コイル４０を冷却する。
【００８０】
また、接点Ｏより外側面３５側の冷媒は、冷媒滞留部１５２で一旦滞留した後、外側面３５方向に誘導され、表面張力の作用により外側接続コイル４１に向かって流れ落ちて（矢印Ｄ方向）外側接続コイル４１を冷却する。
【００８１】
このように、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面に沿って流下する冷媒は、冷媒ガイド部１５０により外側面３５側と内側面３６側とに分配されて外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を冷却するので、冷却性能が向上する。
【００８２】
以上説明したように、本実施形態に係る回転電機のステータ１０によれば、ステータコア２１の両側に設けられ、接続コイル４０を収容する絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌの外周面には、供給された冷媒を接続コイル４０に案内する冷媒ガイド部１５０が設けられているので、冷媒ガイド部１５０によって冷媒を積極的に接続コイル４０に案内して接続コイル４０を効果的に冷却できる。
【００８３】
また、冷媒ガイド部１５０は、絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌの外周面に突設された突起部であるので、冷媒ガイド部１５０を容易に形成できる。
【００８４】
また、接続コイル４０は、絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌの内側面溝３８に配置される内側接続コイル４２と外側面溝３７に配置される外側接続コイル４１とから構成され、冷媒ガイド部１５０は、冷媒の流れ方向において上流側から下流側に向かうに従い、外側面３５側から内側面３６側に向かって傾斜する冷媒誘導面１５１を有するので、冷媒を絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌの外周面に沿って下流側に案内しつつ、冷媒を外側面溝３７側と内側面溝３８側とに分配して外側面溝３７及び内側面溝３８に配置された外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を同時に冷却できる。
【００８５】
また、冷媒ガイド部１５０の冷媒誘導面１５１よりも外側面３５側には、冷媒を滞留させて外側接続コイル４１に冷媒を供給する冷媒滞留部１５２を有するので、冷媒誘導面１５１よりも外側面３５側で冷媒ガイド部１５０にぶつかった冷媒が冷媒滞留部１５２に滞留した後、外側接続コイル４１に向かって流れ、外側接続コイル４１を適切に冷却できる。
【００８６】
また、冷媒誘導面１５１の高さＨは、外側面３５側から内側面３６側に向かって低くなるので、冷媒ガイド部１５０にぶつかった冷媒は冷媒誘導面１５１によって内側面３６側に誘導され、その一部が冷媒誘導面１５１に案内されて内側接続コイル４２に向かって流れ、残りの冷媒が冷媒誘導面１５１を越えて外周面に沿って下流側に流れるので、内側接続コイル４２を適切に冷却しつつ下流側に向かって冷媒を分配することができる。
【００８７】
また、ステータコア２１の両側には、それぞれ複数の絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌが設けられ、冷媒ガイド部１５０は、各絶縁プレート３１Ｒ、３１Ｌで周方向の位置をずらして設けられているので、冷媒をコイル全体に広く行き渡らせることができる。
【００８８】
（第２実施形態）
図１４は、第２実施形態の冷媒ガイド部が外周面に設けられた１つの絶縁プレートの斜視図である。なお、以下の各実施形態において、冷媒ガイド部以外の構成は、第１実施形態のステータと同様であるので、詳細な説明を省略する。
【００８９】
図１４に示すように、第２実施形態の冷媒ガイド部１６０は、平面視、略小判型の突起部であり、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面に、周方向に略等間隔に離間すると共に、軸方向において２列に亘って形成されている。各列の冷媒ガイド部１６０同士は、周方向の位置が重ならないようにずらされるとともに、２列の冷媒ガイド部１６０間には、冷媒が通過可能な軸方向隙間Ｃが設けられている。
【００９０】
絶縁プレート３１Ｒの外周面を矢印Ａ方向に流れる冷媒は、各冷媒ガイド部１６０の上流側の面で滞留し、表面張力の作用により第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外側面３５及び内側面３６に流れ落ちて（矢印Ｄ，Ｅ方向）外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を冷却する。残りの冷媒は、２列の冷媒ガイド部１６０間に設けられた軸方向隙間Ｃを通過して下流側に流れ、下流側の接続コイル４０を冷却する。
【００９１】
また、２列の冷媒ガイド部１６０同士は、周方向の位置が重ならないようにずらされて形成されているので、絶縁プレート３１Ｒを樹脂で成型する際の型抜きが容易になる。
【００９２】
（第３実施形態）
図１５は第３実施形態の冷媒ガイド部が形成された１つの絶縁プレートの斜視図、図１６は図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である。図１５及び図１６に示すように、第３実施形態の冷媒ガイド部１７０は、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面の軸方向中央が径方向外方に突出して断面３角形に形成されている。
【００９３】
これにより、第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面を流れる冷媒は、冷媒ガイド部１７０の傾斜面１７１に沿って外側面３５側及び内側面３６側に分配されて矢印Ｄ方向、及び矢印Ｅ方向に流れ落ち、外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を冷却する。
【００９４】
（第４実施形態）
図１７は、第４実施形態の冷媒ガイド部が形成された１つの絶縁プレートの斜視図である。本実施形態の第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒは、外周に肉厚の円筒部１８１を有する。円筒部１８１の外周面は円筒面であり、円筒面の外側面３５側及び内側面３６側の角部１８２,１８３には、円筒面の軸方向中央から外側面３５及び内側面３６に向かって冷媒ガイド部１８０を構成する略Ｖ字形の切欠き１８４、１８５が形成されている。
【００９５】
第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面上を矢印Ａ方向に流れる冷媒は、切欠き１８４から矢印Ｄ方向に、また切欠き１８５から矢印Ｅ方向に流れて、それぞれ外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を冷却する。
【００９６】
（第５実施形態）
図１８は、第５実施形態の冷媒ガイド部が形成された１つの絶縁プレートの斜視図である。本実施形態の第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒは、外周に肉厚の円筒部１９１を有する。円筒部１９１の外周面には、冷媒ガイド部１９０を構成する小径部１９２と大径部１９３とが交互に形成されて凹凸状になっている。
【００９７】
第１、第２、及び第３絶縁プレート３１１Ｒ、３１２Ｒ、３１３Ｒの外周面上を矢印Ａ方向に流れる冷媒は、小径部１９２の位置で矢印Ｄ方向、及び矢印Ｅ方向に分流してそれぞれ外側接続コイル４１及び内側接続コイル４２を冷却する。
【００９８】
尚、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、冷媒ガイド部は、絶縁プレートの外周面を流れる冷媒を、外側面側及び内側面側に分流可能であればよく、特にその形状は問わない。
【符号の説明】
【００９９】
１０    回転電機のステータ
２１    ステータコア
２３    スロット
２５    スロットコイル
２６    外径側スロットコイル（スロットコイル）
２７    中間スロットコイル（スロットコイル）
２８    内径側スロットコイル（スロットコイル）
３１Ｌ，３１Ｒ      絶縁プレート（絶縁プレート）
３５    外側面
３６    内側面
３７    外側面溝
３８    内側面溝
４０    接続コイル
４１    外側接続コイル（接続コイル）
４２    内側接続コイル（接続コイル）
１５０，１６０，１７０，１８０，１９０      冷媒ガイド部（突起部）
１５１        冷媒誘導面
１５２        冷媒滞留部
Ｈ      冷媒誘導面の高さ
３１１Ｒ      第１絶縁プレート（絶縁プレート）
３１２Ｒ      第２絶縁プレート（絶縁プレート）
３１３Ｒ      第３絶縁プレート（絶縁プレート）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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