(57)【要約】      （修正有）【課題】モータと外部筐体とを固定するインサートナットなどの取付部材を容易に取り外すことができるモータおよびファンを提供すること。【解決手段】固定部材１１によって支持部材９０に固定されるモータ１であって、ステータ２１を有する静止部と、静止部に対して回転可能に支持され、上下に延びる中心軸９を周りに回転する回転部３と、を有し、静止部は、径方向外側に延び、支持部材９０の上側に直接または間接的に固定される少なくとも１つのフランジ部５と、上下に延びる筒状であり、支持部材９０とフランジ部５とを締結する固定部材１１が配置される第１筒状部材２３と、を有し、フランジ部５は、上下に延びる第１孔部５１１を有し、第１筒状部材２３は、第１孔部内に配置され、フランジ部５の下側の端面から露出する第１露出面２３２を有する、モータ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材によって支持部材に固定されるモータであって、
ステータを有する静止部と、
前記静止部に対して回転可能に支持され、上下に延びる中心軸を周りに回転する回転部と、
を有し、
前記静止部は、
前記ステータを保持するステータハウジングと、
前記ステータハウジングの外周面から径方向外側に延び、前記支持部材の上側に直接または間接的に固定される少なくとも１つのフランジ部と、
上下に延びる筒状であり、前記支持部材と前記フランジ部とを締結する前記固定部材が配置される第１筒状部材と、
を有し、
前記フランジ部は、上下に延びる第１孔部を有し、
前記第１筒状部材は、前記第１孔部内に配置され、前記フランジ部の下側の端面から露出する第１露出面を有する、モータ。
【請求項２】
前記静止部は、
前記支持部材と前記フランジ部との間に配置され、前記ステータハウジングの少なくとも一部を覆うブラケットをさらに有し、
前記ブラケットは、前記固定部材が配置され、前記第１孔部と繋がる第２孔部を有する、
請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記静止部は、さらに、
前記ブラケットと前記フランジ部とを締結する締結部材と、
上下に延びる筒状であり、前記締結部材が配置される第２筒状部材と、
を有し、
前記フランジ部は、前記第１孔部と離れた位置において上下に延びる第３孔部をさらに有し、
前記第２筒状部材は、前記第３孔部内に配置され、前記フランジ部の下側の端面から露出する第２露出面を有する、
請求項２に記載のモータ。
【請求項４】
前記ブラケットは、下側の端面よりも上方に窪む窪み部を有し、
前記締結部材の下端部は、前記窪み部に収容され、前記ブラケットの前記下側の端面よりも上側に位置する、請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記フランジ部は、
記第１孔部の軸方向下側の端部において、前記第１孔部の内側面から径方向内側に延びる段部を有し、
前記段部は、前記第１露出面の一部を覆う、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項６】
前記第１筒状部材と前記第２筒状部材は、単一の部材である、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項７】
前記静止部は、弾性変形可能な弾性部材をさらに有し、
前記弾性部材は、前記支持部材の前記フランジ部と対向する面側に位置する、請求項１から６のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項８】
前記ステータハウジングは、前記ステータの少なくとも一部を覆う樹脂材料である、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモールドモータ。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれかに記載のモータと、
前記回転部と共に回転するインペラと、を有し、
前記インペラは、前記フランジ部の上側において軸方向に対向し、
前記固定部材の上側の端面は、前記フランジ部の上側の端面よりも下側に位置する、ファン。
【請求項１０】
前記第１筒状部材の上側の端面は、前記フランジ部の上側の端面よりも下側に位置する、請求項９に記載のファン。
【請求項１１】
請求項３から８までのいずれかに記載のモータと、
前記回転部と共に回転するインペラと、を有し、
前記インペラは、前記フランジ部の上側において軸方向に対向し、
前記固定部材および前記締結部材の上側の端面は、前記フランジ部の上側の端面よりも下側に位置する、ファン。
【請求項１２】
前記第１筒状部材および前記第２筒状部材の上側の端面は、前記フランジ部の上側の端面よりも下側に位置する、請求項１１に記載のファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータおよびファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外部筐体に取り付けるための取り付けねじ穴１８を、モータベース１４の底部１６の、ロータ１２を軸方向に投影した範囲内に設けた下穴２０に、インサートナット２２を挿入して形成することで、モータが筐体に取り付けられている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５８２０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示されているモータでは、外部筐体からモータを取り外し、かつインサートナットをモータベースから取り外そうとしたとき、インサートナットをモータベースの底部側から引き抜いて取りださなければならない。そのため、モータの外部筐体からの取り外し作業が煩雑となり、さらにモータベースの損傷の虞がある。
【０００５】
上記課題に鑑みて、本発明の目的の一つは、モータと外部筐体とを固定するインサートナットなどの取付部材を容易に取り外すことができる、モータおよびファンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の例示的な一実施形態では、固定部材によって支持部材に固定されるモータであって、ステータを有する静止部と、前記静止部に対して回転可能に支持され、上下に延びる中心軸を周りに回転する回転部と、を有し、前記静止部は、前記ステータを保持するステータハウジングと、前記ステータハウジングの外周面から径方向外側に延び、前記支持部材の上側に直接または間接的に固定される少なくとも１つのフランジ部と、上下に延びる筒状であり、前記支持部材と前記フランジ部とを締結する前記固定部材が配置される第１筒状部材と、を有し、前記フランジ部は、上下に延びる第１孔部を有し、前記第１筒状部材は、前記第１孔部内に配置され、前記フランジ部の下側の端面から露出する第１露出面を有する、モータ。
【０００７】
本発明の例示的な一実施形態では、上記構成のモータと、前記回転部と共に回転するインペラと、を有し、前記インペラは、前記フランジ部の上側において軸方向に対向し、前記固定部材と前記締結部材の上側の端面は、前記フランジ部の上側の端面よりも下側に位置する、ファン。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の例示的な一実施形態によれば、取付部材をモータから容易に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１実施形態に係るファンの側面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るモータの縦断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るフランジ部の縦断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係るフランジ部の縦断面図である。
【図５】図５は、第２実施形態に係るフランジ部の縦断面図である。
【図６】図６は変形例に係る筒状部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、モータ１の中心軸と平行な方向を「軸方向」、モータ１の中心軸に直行する方向を「径方向」、モータ１の中心軸を中心とする円弧に沿う方向を「周方向」、とそれぞれ称する。また、以下の実施形態では、モータ１のフランジ部５側を「上側」、支持部材９０側を「下側」として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、上下方向は単に説明のために用いられる名称であって、実際の位置関係及び方向を限定しない。
【００１１】
＜１．第１の実施形態＞
＜ファンの構成＞
図１は、本発明の第１実施形態に係るファン１００の側面図である。ファン１００は、モータ１とインペラ３２とを有する。
【００１２】
＜モータの構成＞
図２は、本発明の第１実施形態に係るモータ１の断面図である。モータ１は、静止部２と、回転部３と、を有する。回転部３は、静止部２に対して、上下に延びる中心軸９を周りに回転可能に支持される。さらに、図２に示すように、モータ１は、固定部材１１によって支持部材９０に固定される。本実施形態において、支持部材９０は、金属製であり、板状の部材である。なお、支持部材９０の材質は金属に限らず、樹脂材料であってもよい。
【００１３】
＜回転部の構成＞
回転部３は、ロータホルダ３１と、インペラ３２と、シャフト３３と、マグネット３４と、を有する。ロータホルダ３１は、有蓋略円筒状の部材であり、略円盤状の蓋部３１１と、筒状部３１２と、を有する。蓋部３１１の略中央には、軸方向に貫通する中央孔が設けられる。筒状部３１２は、蓋部３１１の径方向外側の端部から軸方向下側に向かって延びる。筒状部３１２の軸方向下側の端部には、軸方向上側に向かって凹む環状の凹部３１３が形成される。凹部３１３には、後述するフランジ部５の凸部５２１の少なくとも一部が収容される。
【００１４】
ロータホルダ３１の筒状部３１２の内側面には、リング状のマグネット３４が配置される。マグネット３４は、筒状部３１２の内側面に、接着や圧入などによって固定される。マグネット３４の内側面は、後述するステータ２１と、間隙を介して径方向に対向する。なお、マグネット３４は、リング状の部材に限られず、複数のマグネットが筒状部３１２の内側面に配置されてもよい。
【００１５】
本実施形態では、インペラ３２は、ロータホルダ３１と一体に成形される。インペラ３２は、後述するフランジ部５と軸方向に対向する位置に設けられる。インペラ３２とフランジ部５とは互いに接触しない。インペラ３２は、径方向外側に向かって延びる複数の羽根３２１を有する。各羽根３２１は、ロータホルダ３１の外周面に周方向に等間隔に配置される。なお、羽根３２１は、等間隔に配置されていなくてもよい。また、インペラ３２は、ロータホルダ３１と一体に形成されていなくてもよい。たとえば、インペラ３２は、略カップ状の部材であるインペラカップを有する。インペラカップの内周面は、ロータホルダ３１の外側面を覆い、ロータホルダ３１の外周面に対して、圧入や接着などにより、固定されてもよい。
【００１６】
シャフト３３は、略円柱の部材である。シャフト３３は、ロータホルダ３１の中央孔またはインペラ３２の貫通孔のいずれか一方を通る。シャフト３３の上端の少なくとも一部は、ロータホルダ３１の中央孔またはインペラ３２の貫通孔のいずれか一方の内部に、圧入や接着などにより固定される。シャフト３３の下端部の少なくとも一部は、後述するステータハウジング４に収容される。
【００１７】
＜静止部の構成＞
静止部２は、ステータ２１と、ステータ２１を保持するステータハウジング４とを、有する。さらに、静止部２は、ステータハウジング４の外周面から径方向外側に延び、支持部材９０の上側に直接または間接的に固定される少なくとも１つのフランジ部５と、上下に延びる筒状であり、支持部材９０とフランジ部５とを締結する固定部材１１が配置される第１筒状部材２３と、を有する。
【００１８】
ステータ２１は、ステータコア２１１と、コイル２１２と、を有する。ステータコア２１１は、例えば、珪素鋼板等の電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板である。ステータコア２１１は、軸方向に貫通する貫通孔を有する筒状の部材である。ステータコア２１１は、径方向内側または外側へ向けて延びる複数のティース２１３を有する。複数のティース２１３は、ステータコア２１１の内周面または外周面上において、周方向に略等間隔に配列される。本実施形態では、ティース２１３は、ステータコア２１１の外周面から径方向外側に向かって延びる。各ティース２１３は、絶縁部材（たとえば、絶縁性の樹脂など）によって覆われる。各ティース２１３には、コイル２１２がそれぞれ配置される。コイル２１２は、絶縁部材を介して各ティース２１３の周囲に巻き回された導線により、構成される。
【００１９】
ステータハウジング４は、ステータ２１の軸方向下側に位置する略円盤状のハウジング底部４１と、ハウジング底部４１の径方向内側の端部から軸方向に延び、かつステータ２１と径方向に重なるハウジング筒部４２とを有する。ハウジング筒部４２の内部には、少なくとも１つの軸受４２１が配置される。本実施形態では、ハウジング筒部４２の内部の軸方向上側および軸方向下側には、軸受４２１がそれぞれ１つずつ配置される。本実施形態における軸受４２１は、玉軸受である。しかしながら、軸受４２１は、流体動圧軸受やスリーブ軸受など他の種類の軸受であってもよく、特に限定されるものではない。ハウジング筒部４２の内側には、シャフト３３の少なくとも一部が通される。シャフト３３は、軸受４２１によって回転可能に支持される。
【００２０】
フランジ部５は、ステータハウジング４の外周面から径方向外側に延び、支持部材９０の軸方向上側に直接または間接的に固定される。より詳細には、フランジ部５は、ハウジング底部４１の径方向外側の端部に配置される。本実施形態では、ハウジング底部４１は、４つのフランジ部５を有する。本実施形態では、各フランジ部５は、扁平形状であり、かつ周方向に等間隔に配置される。しかしながら、フランジ部５は、環状形状を有してハウジング底部４１の径方向外側の端部の周方向全周に設けられてもよいし、周方向の一部のみに設けられてもよい。また、フランジ部５は、周方向に不等配に配置されてもよい。
【００２１】
図３は、第１実施形態に係るフランジ部の縦断面図である。フランジ部５は、フランジ筒部５１と、フランジ延伸部５２と、第１孔部５１１と、後述する第３孔部５１２と、を有する。フランジ筒部５１は、軸方向に延びる部位である。フランジ筒部５１は、フランジ延伸部５２の径方向外側に位置する。フランジ延伸部５２は、ステータハウジング４のハウジング底部４１から径方向外側に向かって延びる部位である。フランジ延伸部５２の上面には、軸方向上側に向かって突出する凸部５２１が形成される。凸部５２１は、略環状であり、フランジ延伸部５２の上面において周方向に延びる。凸部５２１はロータホルダ３１の筒状部３１２の凹部３１３に収容され、ラビリンス構造が形成される。これにより、粉塵や水等がモータ１の内部に侵入することを防止することができる。
【００２２】
フランジ部５は、上下に延びる第１孔部５１１を有する。より具体的には、第１孔部５１１は、フランジ筒部５１に設けられる。第１孔部５１１の内側面は、フランジ筒部５１の上端から下端まで延びる。第１孔部５１１は、第１筒状部材２３を配置するための孔である。
【００２３】
第１筒状部材２３は、第１孔部５１１内に配置される。第１筒状部材２３は、軸方向上下に延びる円筒形状である。第１筒状部材２３は中空の筒状部材であって、第１筒状部材２３には、支持部材９０とフランジ部５とを締結する固定部材１１が配置される。
【００２４】
第１筒状部材２３は、第１側面２３１と、第１露出面２３２と、を有する。第１側面２３１は、軸方向上下に向かって延びる、略円環状の面である。第１露出面２３２は、第１側面２３１の軸方向端部から径方向内側に延びる、略円環状の面である。本実施形態では、第１露出面２３２は、フランジ５の軸方向下側の端面から露出している。第１露出面２３２は、治具などを接触させるための面である。治具を第１露出面２３２に接触させ、軸方向上方に向けて押すことで、第１筒状部材２３をフランジ筒部５１から取り外すことできる。この構造により、第１筒状部材２３をフランジ筒部５１の軸方向下方側から引き抜くことなく取り外すことができるため、第１筒状部材２３を容易に取り外すことができる。また、第１筒状部材２３を取り外す際に、フランジ部５の損傷を防ぐことができる。
【００２５】
第１露出面２３２は平面であることが好ましい。第１露出面２３２の形状と対応した治具を用いて、第１露出面２３２に均等に力を加えることができるため、第１筒状部材２３が押しやすくなる。これにより、第１筒状部材２３がフランジ筒部５１から取り出しやすくなる。また、治具を用いて第１露出面２３２を押すことは例示であり、例えば、人の指で押してもよい。
【００２６】
モータ１が支持部材９０に取り付けられる際、第１孔部５１１は、支持部材９０と、軸方向に接触または間隙を介して対向する。第１筒状部材２３には、ねじ等の固定部材１１が配置され、支持部材９０とフランジ部５とをねじ止めにより固定することができる。
【００２７】
静止部２は、支持部材９０とフランジ部５との間に配置され、ステータハウジング４の少なくとも一部を覆うブラケット２２をさらに有する。本実施形態において、ブラケット２２は、樹脂製の蓋形状である。なお、ブラケット２２は、樹脂製に代わって、金属製で形成されてもよい。ブラケット２２は、フランジ延伸部５２に圧入によって固定される。これにより、ブラケット２２は、粉塵や水等がモータ１の内部に侵入することを防止することができる。ブラケット２２のステータハウジング４への固定方法は、圧入に限らず、接着剤等を利用した固定方法でもよい。
【００２８】
ブラケット２２は、張出部２５と、第２孔部２５１と、を有する。張出部２５は、ブラケット２２の本体から径方向外側に延び、フランジ筒部５１の下側を覆う部位である。第２孔部２５１は、内側面が張出部２５の上端から下端まで延びる孔である。第２孔部２５１は、ねじなどの固定部材１１を配置するための孔である。第２孔部２５１は、第１孔部５１１と軸方向に対向し、第１孔部５１１と第２孔部２５１とが軸方向に貫通するように配置される。なお、第１孔部５１１の内径と、第２孔部２５１の内径とが同一である必要はなく、固定部材１１を配置するだけの孔径が形成されればよい。この構造により、支持部材９０とモータ１とを固定するねじなどを用いて、ブラケット２２をモータ１に固定することができる。つまり、ブラケット２２とモータ１とを固定する部材を用いることなく、ブラケット２２とモータ１とを固定することができる。したがって、部品点数を削減することができる。
【００２９】
図４に示すように、ブラケット２２を静止部２に取り付ける際に、固定部材１１とは別に、ねじなどの締結部材１３を使用してもよい。その際に、静止部は、第２筒状部材２４を有する。フランジ部５は、第１孔部５１１とは離間した位置において、軸方向上下に延びる第３孔部５１２を有する。また、ブラケット２２は、窪み部２５２を有する。詳細は、以下に説明する。
【００３０】
図４は、第１実施形態に係るフランジ部の縦断面図である。静止部２は、ブラケット２２とフランジ部５とを締結する締結部材１３と、上下に延びる筒状であり、締結部材１３が配置される第２筒状部材２４と、を有する。さらに、フランジ部５は、第１孔部５１１と離れた位置において上下に延びる第３孔部５１２を有する。第２筒状部材２４は、第３孔部５１２の内側に配置され、フランジ部５の下側の端面から露出する第２露出面２４２を有する。
【００３１】
詳細には、第３孔部５１２は、フランジ筒部５１に設けられる。第３孔部５１２の内側面は、フランジ筒部５１の上端から下端まで延び、第１孔部と離間した位置に設けられる。第３孔部５１２は、第２筒状部材２４を挿入するための孔であり、第３孔部５１２の内側には、第２筒状部材２４が配置される。
【００３２】
第２筒状部材２４には、ブラケット２２とフランジ部５とを締結する締結部材１３が配置される。第２筒状部材２４は、第２側面２４１と第２露出面２４２を有する。第２側面２４１は、軸方向上下に向かって延びる、略円環状の面である。第２露出面２４２は、第２側面２４１の軸方向端部から径方向内側に延びる、略円環状の面である。本実施形態では、第２露出面２４２は、フランジ５の軸方向下側の端面から露出している。この構造により、第２筒状部材２４をフランジ筒部５１の軸方向下方側から引き抜くことなく、取り外すことができるため、第２筒状部材２４を容易に取り外すことができる。また、第２筒状部材２４を取り外す際に、フランジ部５の損傷を防ぐことができる。
【００３３】
ブラケット２２は、第３孔部５１２と軸方向に対向する位置にブラケット孔部２２１を有する。ブラケット孔部２２１は、ねじなどの締結部材１３を配置するための孔である。ブラケット孔部２２１は、第３孔部５１２と軸方向に対向し、第３孔部５１２とブラケット孔部２２１とが軸方向に貫通するように配置される。なお、第３孔部５１２の内径と、ブラケット孔部２２１の内径とが同一である必要はなく、締結部材１３を配置するだけの孔径が形成されればよい。この構造により、ブラケット２２と静止部２とを固定するねじなどを用いて、ブラケット２２を静止部２に固定することができる。
【００３４】
さらに、ブラケット２２は、ブラケット２２の軸方向下側の端面よりも上方に窪む、窪み部２５２を有する。窪み部２５２の内部には、ブラケット孔部２２１が配置される。つまり、ブラケット孔部２２１は、窪み部２５２を介して軸方向に貫通する孔部である。ブラケット孔部２２１は、ブラケット２２と静止部２とを固定するための締結部材１３を挿入する孔である。第３孔部５１２、ブラケット孔部２２１、および窪み部２５２は、軸方向に対向する。第３孔部５１２、ブラケット孔部２２１、および窪み部２５２は、軸方向に貫通するように配置される。なお、第３孔部５１２の内径と、ブラケット孔部２２１の内径とが同一である必要はなく、締結部材１３を配置するだけの孔径が形成されればよい。
【００３５】
締結部材１３の軸方向の下端部は、窪み部２５２に収容される。詳細には、例えば、締結部材１３に円盤形状のねじ頭を有するねじを使用した場合、ねじ頭が窪み部２５２に収容される。さらに、ねじ頭の軸方向下方側の端部は、ブラケット２２の軸方向下側の端面よりも軸方向上側に位置していることが望ましい。これにより、ねじ頭が張出部２５の軸方向下側の端面から軸方向下側に向かって突出することを防ぐことができる。したがって、支持部材９０等の部材がねじ頭と干渉することを防ぐことができ、支持部材９０をモータ１に容易に取り付けることができる。
【００３６】
本実施形態では、フランジ部５は、段部５１３を有する。段部５１３は、第１孔部５１１の軸方向下側の端部から径方向内側に延びる略円環状の部位であり、第１露出面２３２の一部を覆う。詳細には、段部５１３は、第１露出面２３２の一部と接触している。これにより、固定部材１１を第１筒状部材２３に取り付けた際に、第１筒状部材２３がフランジ筒部５１の軸方向下側の端面より下側に移動することを防ぐことができる。なお、当該段部は、第３孔部５１２に設けられてもよい。この場合、締結部材１３を第２筒状部材２４に取り付けた際に、第２筒状部材２４がフランジ筒部５１の軸方向下側の端面より下側に移動することを防ぐことができる。
【００３７】
ブラケット２２が静止部２に取り付けられる際に、ブラケット孔部２２１は、第３孔部５１２と、軸方向に対向する。第２筒状部材２４には、ねじ等の締結部材１３が配置され、ブラケット２２とフランジ部５とをねじ止めにより固定することができる。ブラケット２２は、固定部材１１と締結部材１３の両方によりステータハウジング４に固定されるため、ブラケット２２をステータハウジング４により強固に締結することができる。したがって、モータ１内部に粉塵や水等が浸入することを、より防止することができる。
【００３８】
図５は、第２実施形態に係るフランジ部の縦断面図である。静止部２は、弾性変形可能な弾性部材１２を有する。弾性部材１２は、支持部材９０のフランジ部５と軸方向に対向する面側に位置する。詳細には、フランジ部５と支持部材９０との軸方向間に弾性部材１２を介在させる。これにより、モータ１から発生する振動を弾性部材１２が吸収し、振動が支持部材９０に伝わることを防ぐことができる。
【００３９】
なお、上述のように、弾性部材１２は、フランジ部５と支持部材９０との軸方向間に介在させることを説明したが、弾性部材１２がブラケット２２と支持部材９０との軸方向間に介在させてもよい。これにより、モータ１から発生する振動を弾性部材１２が吸収し、振動が支持部材９０に伝わることを防ぐことができる。
【００４０】
図６は、変形例に係る筒状部材の斜視図である。上記実施形態においては、第１筒状部材２３と第２筒状部材２４とは、別体であるが、本変形例では、第１筒状部材２３と第２筒状部材２４が、単一の部材である第３筒状部材２６である。第３筒状部材２６は、第３側面２６１と第３第１露出面２３２と第２露出面２４２とは、同一平面である第３露出面２６２を有し、第３露出面２６２から軸方向上下に向かって延びる、略円環状の面である第３側面２６１を有することが望ましい。治具を第３露出面２６２に接触させ、軸方向上方に向けて押すことで、筒状部材をフランジ筒部５１から取り外すことできる。この構造により、筒状部材をフランジ筒部５１の軸方向下方側から引き抜くことなく取り外すことができるため、筒状部材を容易に取り外すことができる。また、筒状部材を取り外す際に、フランジ部５の損傷を防ぐことができる。また、筒状部材を押す際に使用するのは、治具でなくてもよく、例えば、人の指で押してもよい。また、２つの筒状部材を取り外す作業を無くすことができる。詳細には、第１露出面２３２と第２露出面２４２のいずれか一方のみを治具で押すことで、第１筒状部材２３と第２筒状部材２４とを同時に取り外すことができる。したがって、作業者の負担を軽減することができる。
【００４１】
また、ステータハウジング４は、ステータ２１の少なくとも一部を覆う樹脂材料である。いわゆる、モールドモータを提供することができる。これにより、ステータ２１へ粉塵や水等が付着することを防止することができる。
【００４２】
本実施形態では、固定部材１１および締結部材１３の少なくとも一方の軸方向上側の端部は、フランジ部５の軸方向上側の端部よりも軸方向下側に位置する。換言すると、固定部材１１および締結部材１３の少なくとも一方の軸方向上側の端部は、フランジ部５の軸方向上側の端部から突出しない。すなわち、インペラ３２の軸方向下側の端部と、固定部材１１および締結部材１３の少なくとも一方の軸方向上側の端面とが接触していない。したがって、インペラ３２が回転部３と共に回転する際に、固定部材１１および締結部材１３の少なくとも一方が、インペラ３２に接触することを防ぐことができる。また、フランジ部５とインペラ３２との軸方向の距離を近くすることができる。
【００４３】
本実施形態では、第１筒状部材２３および第２筒状部材２４の少なくとも一方の軸方向上側の端部は、フランジ部５の軸方向端部よりも軸方向下側に位置する。換言すると、第１筒状部材２３および第２筒状部材２４の少なくとも一方の軸方向上側の端部は、フランジ５の軸方向上側の端部から突出しない。すなわち、インペラ３２の軸方向下側の端部と、第１筒状部材２３および第２筒状部材２４の少なくとも一方の軸方向上側の端面とが接触していない。したがって、インペラ３２が回転部３と共に回転する際に、第１筒状部材２３および第２筒状部材２４の少なくとも一方が、インペラ３２に接触することを防ぐことができる。また、フランジ部５とインペラ３２との軸方向の距離を近くすることができる。
【００４４】
また、固定部材１１、締結部材１３、第１筒状部材２３および第２筒状部材２４のいずれもの軸方向上側の端部が、フランジ部５の軸方向上側の端部よりも軸方向下側に位置することが望ましい。こうすることで、固定部材１１、締結部材１３、第１筒状部材２３および第２筒状部材２４が、インペラ３２と接触することを防ぐことができる。つまり、フランジ部５とインペラ３２との軸方向の距離を近づけることができる。その結果、ファン１００全体の軸方向の大きさを小さくすることができる。また、インペラ３２は固定部材１１、締結部材１３、第１筒状部材２３、第２筒状部材２４のいずれにも接触しなければ、インペラ３２の一部がフランジ部５よりも、軸方向下側に位置していてもよい。  
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のモータ１およびファン１００は、例えば、空気調和機以外の家電製品、自動車等の輸送機器、器量機器等に搭載されてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１．モータ
２．静止部
３．回転部
４．ステータハウジング
５．フランジ部
９．中心軸
１１．固定部材
１２．弾性部材
１３．締結部材
２１．ステータ
２２．ブラケット
２３．第１筒状部材
２４．第２筒状部材
２５．張り出し部
２６．第３筒状部材
３１．ロータホルダ
３２．インペラ
３３．シャフト
３４．マグネット
４１．底部
４２．筒部
５１．フランジ筒部
５２．フランジ延伸部
９０．支持部材
１００．ファン
２１１．ステータコア
２１２．コイル
２１３．ティース
２２１．ブラケット孔部
２３１．第１側面
２３２．第１露出面
２４１．第２側面
２４２．第２露出面
２５１．第２孔部
２５２．窪み部
２６１．第３側面
２６２．第３露出面
３１１．蓋部
３１２．筒状部
３１３．凹部
３２１．羽根
４２１．軸受
５１１．第１孔部
５１２．第３孔部
５１３．段部
５２１．凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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