(57)【要約】【課題】部品を一定の姿勢で安定に収納するキャリアテープを提供する。【解決手段】キャリアテープ１には、シート状の基材に凹部を形成することで部品１０を収納する収納部２が設けられ、さらにその収納部２の底面２ｂの周縁に溝部２ａが形成されている。底面２ｂの周縁に底面２ｂより低い溝部２ａが形成されていることで、収納部２に収納される部品１０は、収納部２内での位置に拠らずその底部が収納部２の底面２ｂに接して支持され、一定の姿勢を維持して安定に収納される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を収納する収納部が設けられたキャリアテープであって、
前記収納部は、シート状の基材に形成された凹部であり、
前記凹部の底面の周縁の少なくとも一部に溝部が形成されていることを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
前記凹部の底面は、矩形状を有し、
前記溝部は、前記凹部の底面の周縁上の対向する２辺に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記溝部は、前記凹部の底面の周縁全体に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記凹部の底面は、前記溝部を挟んで前記凹部の側面に直交することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記溝部は、０．０５ｍｍ以上の深さを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のキャリアテープ。
【請求項６】
前記溝部は、該溝部の内側の曲率半径に略等しい深さを有することを特徴とする、請求項５に記載のキャリアテープ。
【請求項７】
部品を収納する収納部が設けられたキャリアテープを製造する製造方法であって、
シート状の基材を、前記収納部の内側の形状に対応する形状を有し、前記収納部の底面に対応する一面の周縁の少なくとも一部に凸部が形成された第１の型と、前記収納部の外側の形状に対応する形状の凹部を有する第２の型と、により挟圧することを含む製造方法。
【請求項８】
前記第２の型は、前記凸部に対応する溝部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の製造方法。
【請求項９】
前記一面は矩形状を有し、
前記凸部は、前記一面の周縁上の対向する２辺に形成されていることを特徴とする、請求項７又は８に記載の製造方法。
【請求項１０】
前記凸部は、前記一面の周縁全体に形成されていることを特徴とする、請求項７又は８に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記凸部は、前記基材の厚さの４分の１〜２倍の幅を有することを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の製造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャリアテープ及び製造方法に係り、特に部品を収納する収納部が設けられたキャリアテープ及びそのキャリアテープを製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
チップ状の電子部品等（以下、単に部品と呼ぶ）を収納して保管し、また搬送するために用いられるキャリアテープが知られている（例えば、特許文献１参照）。キャリアテープは、例えば、長尺状の樹脂製シートからなる基材に、エンボス加工により複数の凹部（収納部）を長尺方向に並設することで製造される。そのキャリアテープの収納部に部品を収納し、カバーテープを貼って密封し、リールに巻き取ることで、部品をリール単位で保管し、搬送することができる。収納された部品は、リールからキャリアテープを引き出し、長尺方向に送りつつカバーテープを剥がし、上方が開いた収納部から例えば真空チャックを用いて取り出される。
【０００３】
キャリアテープの用途より、部品が、収納部内で回転することなく、一定の姿勢で安定に収納されることが望まれる。しかし、キャリアテープの製造の際、エンボス加工により凹部を形成する加工法に起因して、収納部の底面と側面との境界部に、シートの厚みの２分の１程度の曲率半径を有する肩部（底面と側面とを非直角に連接する断面略円弧状の部分）が形成される。肩部によって底面（のうち完全に平面の部分）の面積が小さくなり、部品の大きさに依存して部品（その角部、或いは脚部等）が肩部に乗り上げて傾いてしまう。この結果、その部品を収納部から取り出すことが困難に、更には不可能になることがある。
また、肩部を考慮して面積の大きな底面とすることは可能であるが、この場合には、収納部内で部品が摺動してしまうことに起因して、部品を収納部から取り出すことが困難に、更には不可能になるという現象がやはり発生する。また、キャリアテープの単位長あたりの部品の収納数が小さくなってしまう。
【０００４】
上述の問題に対して、特許文献２には、収納部の側面下部を外側方に膨出することで、底面が平坦に形成された収納部を有するキャリアテープが開示されている。このキャリアテープによれば、部品の底部全体が収納部の底面に接して支持されるため、部品を一定の姿勢で安定に収納することができる。しかし、収納部間の大きな離間距離が必要となってしまい、キャリアテープの単位長あたりの部品の収納数が小さくなる、といった問題が解決されていない。
また、エンボス加工により側面下部が外側方に膨出する収納部を形成するには複雑な形状の金型や、複雑な製造手順を必要とする。収納部の側面の外側方に膨出した部分が上下方向の圧力を受けるため、座屈強度を損なう。外側方に膨出した部分に比して厚みの小さい部品は収納部内で回転してしまい、取り出すことができなくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−２２５２５６号公報
【特許文献２】特開平９−４８４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、部品を一定の姿勢で安定に収納するキャリアテープ及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のキャリアテープは、部品を収納する収納部が設けられたキャリアテープであって、収納部は、シート状の基材に形成された凹部であり、凹部の底面の周縁の少なくとも一部に溝部が形成されていることを特徴とする。これによれば、収納部の底面の周縁の肩部が形成される箇所に溝部が形成されていることで、収納部に収納される部品が肩部に乗り上げることなく、収納部の底面に接して安定に支持される。
【０００８】
本発明のキャリアテープは、凹部の底面は、矩形状を有し、溝部は、凹部の底面の周縁上の対向する２辺に形成されていることを特徴とする。これによれば、収納部に収納される部品は、２辺に形成された溝部の間の収納部の底面に接して安定に支持される。
【０００９】
本発明のキャリアテープは、溝部は、凹部の底面の周縁全体に形成されていることを特徴とする。これによれば、収納部に収納される部品は、収納部内での位置によらず、収納部の底面に接して安定に支持される。また、底面の表面における水平断面形状が側面のストレート部の水平断面形状と同一となり、部品を該形状に対して小さくする必要がなくなり、ストレート部によって部品が安定した角度で収納される。
【００１０】
本発明のキャリアテープは、凹部の底面は、溝部を挟んで凹部の側面に直交することを特徴とする。これによれば、溝部を挟む収納部の底面と側面とが直交することで、部品は側面と接しても姿勢を変えることなく、収納部の底面に接して安定に支持される。
【００１１】
本発明のキャリアテープは、溝部は、０．０５ｍｍ以上の深さを有することを特徴とする。これによれば、肩部の曲率半径に依存するが、多くの場合に、肩部のうち底面（の平面部分）よりも上方に位置する部分の幅を、溝部がない場合の２分の１以下とすることができる。
【００１２】
本発明のキャリアテープは、溝部は、この溝部の内側の曲率半径に略等しい深さを有することを特徴とする。これによれば、部品は側面と接しても姿勢を変えることなく、収納部の底面に接して安定に支持される。
【００１３】
本発明の製造方法は、部品を収納する収納部が設けられたキャリアテープを製造する製造方法であって、シート状の基材を、収納部の内側の形状に対応する形状を有し、収納部の底面に対応する一面の周縁の少なくとも一部に凸部が形成された第１の型と、収納部の外側の形状に対応する形状の凹部を有する第２の型と、により挟圧することを含む。これによれば、第１及び第２の型により基材を挟圧することで、その基材に収納部が形成されるとともに、その収納部の底面の周縁に第１の型の一面の周縁に形成された凸部に対応する溝部が形成される。
【００１４】
本発明の製造方法は、第２の型は、凸部に対応する溝部が形成されていることを特徴とする。これによれば、第１及び第２の型により基材を挟圧する際に、第１の型の一面に形成された凸部と第２の型に形成された溝部とにより挟圧されることで、収納部の底面の周縁に溝部が安定して形成される。
【００１５】
本発明の製造方法は、一面は矩形状を有し、凸部は、一面の周縁上の対向する２辺に形成されていることを特徴とする。これによれば、収納部の底面の周縁上の対向する２辺に溝部が形成される。
【００１６】
本発明の製造方法は、凸部は、一面の周縁全体に形成されていることを特徴とする。これによれば、収納部の底面の周縁全体に溝部が形成される。
【００１７】
本発明の製造方法は、凸部は、基材の厚さの４分の１〜２倍の幅を有することを特徴とする。これによれば、凸部に対応して定まる溝部の幅が、肩部を消失させる程度に大きく、かつ、底面（平面部分）の面積を広くとれる程度に小さくすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明のキャリアテープによれば、部品を一定の姿勢で安定に収納することが可能となる。また、本発明の製造方法によれば、部品を一定の姿勢で安定に収納するキャリアテープを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、キャリアテープの構成を示す平面図である。なお、開口の大きさ（単位ｍｍ）が併せて示されている。
【図２】図２は、キャリアテープの収納部の構成を示す断面図である。なお、収納部のサイズ（単位ｍｍ）が併せて示されている。
【図３】図３（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、エンボス加工に用いられる第１の金型の構成を示す側面図及び平面図である。
【図４】図４（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、エンボス加工に用いられる第２の金型の構成を示す側面図及び平面図である。
【図５】図５は、第１及び第２の金型を用いて収納部を加工する方法を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜５を用いて説明する。
【００２１】
図１に、本実施形態に係るキャリアテープ１の構成を示す。キャリアテープ１は、厚さＷ＝０．２〜１．０ｍｍ（本実施形態では一例として０．６ｍｍとする）を有する長尺状の樹脂製シート（単にシートとも呼ぶ）であり、その中央から若干一側寄りに部品１０（図２参照）を収納する複数の収納部２が、シートの他側近傍に円形の開口（送り穴）１１が、それぞれシートの長尺方向（Ｘ方向）に一定の間隔で並設されている。
【００２２】
図２に、シートの幅方向（Ｙ方向）から見た収納部２のＸＺ断面上の構造を示す。なお、図２（Ａ）及び（Ｃ）には、収納部２に収納される部品１０が破線を用いて示されている。部品１０は、一例として、一辺２．００ｍｍの正方形状の上面と１．３５ｍｍの高さを有する直方体とする。収納部２は、シートをエンボス加工することで形成される底面２ｂと側面２ｄとにより区画された凹部であり、Ｘ方向の幅２．５４ｍｍ及びＹ方向の幅２．５０ｍｍの矩形状の開口（図１参照）並びに１．６５ｍｍの深さを有する。部品１０は、収納部２内に４つの側面２ｄのそれぞれと０．２５ｍｍ程度の間隙を介して収納される。
【００２３】
図２（Ｂ）に、特に収納部２の底面２ｂと側面２ｄに形成される肩部を拡大して示す。収納部２の底面２ｂの周縁に、幅ｗ及び深さｄの溝部２ａが形成されている。溝部２ａを設けることで、底面２ｂの周縁に対してその中央が底上げされ、エンボス加工により底面２ｂと側面２ｄとの間に必然的に形成される肩部（極率半径Ｒ）が底面２ｂより低い溝部２ａ内に配されることとなる。これにより、収納部２に収納される部品１０は、収納部２内での位置に拠らず、その底部全面を収納部２の底面２ｂに接して安定に支持される。
【００２４】
上述のとおり溝部２ａを設けることで、底面２ｂが溝部２ａを挟んで側面２ｄに直交するよう収納部２が形成される。それにより、図２（Ｃ）に示すように、部品１０が収納部２内で一側（例えば＋Ｘ方向）に移動してその側部が側面２ｄに接しても、肩部に乗り上げることなく一定の姿勢を維持する。また、特許文献２のキャリアテープと異なり収納部２の側面２ｄのストレート部が十分長く設けられるため、部品１０と側面２ｄとの間の間隙が小さくなり、側面２ｄが部品１０の側部と干渉することで、部品１０を収納部２に投入する際に、部品１０が回転することなく収納することができる。
【００２５】
溝部２ａの深さｄは、肩部（溝部２ａの内側）の曲率半径Ｒと同程度が望ましい。それにより、肩部のすべてが溝部２ａ内に配され、部品１０は、側面２ｄと接しても肩部に乗り上げることなく、一定の姿勢を維持する。また、これに限らず、曲率半径Ｒの数分の１以上、具体的には肩部の曲率半径Ｒはシートの厚さＷの２分の１程度（本実施形態では０．３ｍｍ程度）であるため、深さｄ＝０．０５ｍｍ以上でもよい。それにより、肩部の半分以上が溝部２ａ内に配され、部品１０が干渉し得る部分が小さくなるため、部品１０が肩部に乗り上げてもその姿勢をほとんど変えることなく維持する。
【００２６】
エンボス加工によりキャリアテープ１を製造する方法について説明する。
【００２７】
図３及び４に、それぞれ、キャリアテープ１のエンボス加工に用いられる第１及び第２の金型２０，３０の構成を示す。
【００２８】
第１の金型２０は、ストリッパー（不図示）と、これに形成された矩形状のパンチ孔（不図示）に出し入れ可能に形成されたドローパンチ２２と、から構成される。ドローパンチ２２は、収納部２の底面全体（底面２ｂと溝部２ａを含む）の形状に対応する矩形状の端面と収納部２の内部形状に対応する形状の胴部とを有する角柱状部材であり、その端面の周縁には溝部２ａに対応する凸部２２ａが、端面の中央には底面２ｂに対応する凹部２２ｂが、形成されている。
【００２９】
ここで、凸部２２ａの幅は、樹脂製シートからなる基材の厚さの４分の１倍から２倍程度とする。これにより、後述するように第１の金型２０を用いて基材を挟圧することで、基材（キャリアテープ１）に小さい幅の溝部２ａと大きな面積の底面２ｂを有する収納部２が形成される。
【００３０】
第２の金型３０は、ダイス３２と、これに形成された矩形状の受孔３２ａ内でクッション（不図示）を介して上下動可能なパッド３４と、から構成される。受孔３２ａは、収納部２の外側面の形状に対応する形状の内側面を有する。パッド３４は、収納部２の底部の形状に対応する矩形状の端面を有する角柱状部材であり、その端面の周縁には溝部２ａに対応する段部３４ａが、端面の中央には底面２ｂに対応する凸部３４ｂが、形成されている。
【００３１】
図５に、収納部を加工する方法を順次示す。第１及び第２の金型２０，３０を用いてキャリアテープ１を製造する。まず、ドローパンチ２２をパンチ孔内に引き上げるとともにパッド３４を受孔３２ａ内に下げて、それぞれの端面を対向して離間する。この状態において、適当な温度に加熱して軟化した樹脂製シート（キャリアテープ１の基材）をダイス３２上に支持し、その受孔３２ａ上に基材１の中心を位置決めする。
【００３２】
次に、図５（Ａ）においてそれぞれ黒塗り矢印及び白抜き矢印を用いて示すように、クッション（不図示）を作動してパッド３４を受孔３２ａ内で上げるとともに、ドローパンチ２２をパンチ孔（不図示）から下方に出す。それにより、図５（Ｂ）に示すように、基材１がドローパンチ２２とパッド３４により挟圧される。このとき、ドローパンチ２２の凹部２２ｂとパッド３４の凸部３４ｂとにより挟圧されることで、基材１の中央に段部が形成される。この段部が、収納部２の底面２ｂを形成する。
【００３３】
次に、図５（Ｂ）において白抜き矢印を用いて示すように、ドローパンチ２２をパンチ孔（不図示）からさらに下方に出す。このとき、パッド３４はクッション（不図示）の機能により一定の力でドローパンチ２２を受け、黒塗り矢印を用いて示すように受孔３２ａ内で下方に下がる。それにより、図５（Ｃ）に示すように、ドローパンチ２２とパッド３４とにより挟圧された基材１は受孔３２ａ内で下方に押し込まれて延伸して、ダイス３２とパッド３４により形成される凹部により収納部２の外形状が形成され、ドローパンチ２２の先端により収納部２の内形状が形成される。このとき、ドローパンチ２２の凸部２２ａとパッド３４の段部３４ａとにより挟圧されることで、基材１の段部の周囲に溝部が形成される。この溝部が、収納部２の溝部２ａを形成する。
【００３４】
次に、図５（Ｃ）においてそれぞれ黒塗り矢印及び白抜き矢印を用いて示すように、ドローパンチ２２をパンチ孔（不図示）内に引き上げ、クッション（不図示）を停止してパッドを受孔３２ａ内に下げる。これにより、図５（Ｄ）に示すように、ドローパンチ２２とパッド３４が基材１から離間し、その基材１上に収納部２が形成される。
【００３５】
最後に、基材１を送り方向に一定距離送り、その都度、上述の手順を繰り返すことで、基材１の長尺方向に収納部２が並設されたキャリアテープ１が完成する。
【００３６】
以上詳細に説明したように、本実施形態のキャリアテープ１によると、シート状の基材１に凹部を形成することで部品１０を収納する収納部２が設けられ、その収納部２の底面２ｂの周縁に溝部２ａが形成されている。それにより、収納部２に収納される部品１０が収納部２の底面２ｂに接して安定に支持される。
【００３７】
また、本実施形態の製造方法によると、基材１を、収納部２の内側の形状に対応する形状を有し、収納部２の底面２ｂに対応する一面の周縁に凸部２２ａが形成された第１の金型２０と、収納部２の外側の形状に対応する形状の凹部を有する第２の金型３０と、により挟圧することで、部品１０を収納する収納部２が設けられたキャリアテープ１が製造される。それにより、第１及び第２の金型２０，３０により基材１を挟圧することで、その基材１に収納部２が形成されるとともに、その収納部２の底面２ｂの周縁に第１の金型２０の一面の周縁に形成された凸部２２ａに対応する溝部２ａが形成される。
【００３８】
なお、本実施形態のキャリアテープ１では、収納部２の底面２ｂの周縁全体に溝部２ａを形成することとしたが、これに限らず、周縁の一部にのみ溝部２ａを形成してもよい。例えば、キャリアテープ１の送り方向（例えば＋Ｘ方向とする）に対して前側（＋Ｘ側）の一辺上にのみ溝部２ａを形成してもよい。これに併せて、第１の金型２０のドローパンチ２２にもその端面の周縁の一部にのみ溝部２ａに対応する凸部２２ａを形成し、第２の金型３０のパッド３４にもその端面の周縁の一部にのみ溝部２ａに対応する段部３４ａを形成する。これにより、キャリアテープ１を＋Ｘ方向に間歇的に送ることにより生ずる慣性力により部品１０が収納部２の前方（＋Ｘ側）に移動しても、部品１０は肩部に乗り上げることなく一定の姿勢を維持し、収納部２の底面２ｂに接して安定に支持される。
【００３９】
また、キャリアテープ１の送り方向（例えば＋Ｘ方向とする）に対して前側（＋Ｘ側）及び後側（−Ｘ側）の二辺上に溝部２ａを形成してもよい。これに併せて、第１の金型２０のドローパンチ２２にもその端面の周縁の二辺上に溝部２ａに対応する凸部２２ａを形成し、第２の金型３０のパッド３４にもその端面の周縁の二辺上に溝部２ａに対応する段部３４ａを形成する。これにより、キャリアテープ１を＋Ｘ方向に間歇的に送ることにより生ずる慣性力により部品１０が収納部２の前方（＋Ｘ側）及び後方（−Ｘ側）に移動しても、部品１０は一定の姿勢を維持し、二辺上に形成された溝部２ａの間の収納部２の底面２ｂに接して安定に支持される。
【００４０】
また、第１及び第２の金型２０，３０は、金属製に限らず、他の素材から構成される型を用いてもよい。
【００４１】
また、第２の金型３０のパッド３４の端面に段部３４ａを形成せず、平坦に形成することとしてもよい。エンボス加工において、係る形状のパッド３４を用いてドローパンチ２２を受けることでもキャリアテープ１の収納部２に溝部２ａを形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のキャリアテープは、部品を一定の姿勢で安定に収納するのに好適である。また、本発明の製造方法は、部品を一定の姿勢で安定に収納するキャリアテープを製造するのに好適である。多くのキャリアテープ製造者による利用が考えられる。
【符号の説明】
【００４３】
１    キャリアテープ（基材）
２    収納部
２ａ    溝部
２ｂ    底面
２ｄ    側面
１０    部品
２０    第１の金型
２２    ドローパンチ
２２ａ  凸部
２２ｂ  凹部
３０    第２の金型
３２    ダイス
３２ａ  受孔
３４    パッド
３４ａ  段部
３４ｂ  凸部
【図１】
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【図２】
2018024452.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018024452.tif 000006
【図５】
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