(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が新しく、ロータギヤと出力ギヤが回転する際にお互いに影響を与え合うことを防ぎ、ギヤシャフトを取り付ける際に曲がりや折れが生じないギヤ式電動切換弁を提供する。【解決手段】ギヤ式電動切換弁は、ベース１と、ロータ２と、弁シート３と、第１出力ギヤ６と、第２出力ギヤ７とを含む。ロータのロータシャフト２１にロータギヤ２２が設けられ、第１出力ギヤは、ロータシャフトの側部に設けられ且つロータギヤと噛み合い、第２出力ギヤはロータギヤの下方に設けられ且つ第１出力ギヤと噛み合い、弁シートは第２出力ギヤの下方に設けられ且つ第２出力ギヤの出力軸に取り付けられる。ベースにはロータギヤと第２出力ギヤを上下に仕切る板８が取り付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース（１）と、ロータ（２）と、弁シート（３）を含み、前記ベース（１）に気体流入管（４）と気体流出管（５）が取り付けられるギヤ式電動切換弁であって、
さらに第１出力ギヤ（６）と第２出力ギヤ（７）を含み、
前記ロータ（２）のロータシャフト（２１）にはロータギヤ（２２）が設けられ、前記第１出力ギヤ（６）は前記ロータシャフト（２１）の側部に設けられ且つ前記ロータギヤ（２２）と噛み合い、前記第２出力ギヤ（７）は前記ロータギヤ（２２）の下方に設けられ且つ前記第１出力ギヤと噛み合い、前記弁シート（３）は前記第２出力ギヤ（７）の下方に設けられ且つ前記第２出力ギヤ（７）の出力軸（７１）に取り付けられ、前記ベース（１）には前記ロータギヤ（２２）と前記第２出力ギヤ（７）とを上下に仕切る板（８）が取り付けられることを特徴とするギヤ式電動切換弁。
【請求項２】
前記板（８）の中央部は空洞部（８１）であり、前記板（８）は前記空洞部（８１）の上方にアーチ型仕切板（８２）を形成し、前記アーチ型仕切板（８２）には貫通孔（８３）が形成され、前記ロータの前記ロータシャフト（２１）は下向きに前記貫通孔（８３）を貫通し、前記ロータギヤ（２２）は前記アーチ型仕切板（８２）の上方に設けられ、前記第２出力ギヤ（７）は前記アーチ型仕切板（８２）の前記空洞部（８１）内に設けられることを特徴とする請求項１に記載のギヤ式電動切換弁。
【請求項３】
前記板（８）の側部にシャフト孔（８４）が形成され、前記第１出力ギヤ（６）は前記板（８）の上方に設けられ、且つ前記第１出力ギヤ（６）のギヤシャフト（６１）は縦方向に設置され且つ前記シャフト孔（８４）内に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載のギヤ式電動切換弁。
【請求項４】
前記第２出力ギヤ（７）は、前記ロータシャフト（２１）に設けられ、また前記ロータギヤ（２２）と同軸上に設けられることを特徴とする請求項１に記載のギヤ式電動切換弁。
【請求項５】
前記ベース（１）はベース本体（１１）と、前記ベース本体の上部から外周方向に伸びる水平フランジ（１３）を含み、前記弁シート（３）は前記ベース本体（１１）の内部に設けられ、前記板（８）は前記水平フランジ（１３）に固定されることを特徴とする請求項１から４のいずれかひとつに記載のギヤ式電動切換弁。
【請求項６】
前記ベース本体（１１）は側部に径方向の外に向かって突出したボス（１２）を有しており、前記気体流入管（４）は前記ボス（１２）の底部に取り付けられ、前記気体流出管（５）は、前記ベース本体（１１）中央の底部に取り付けられることを特徴とする請求項５に記載のギヤ式電動切換弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動切換弁、特にギヤ式電動切換弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫の温度制御には、往々にして電動切換弁を使う必要がある。電動切換弁のロータの回転角度を精密に制御することにより、アセンブリを接続して冷媒の送出量を制御し、冷蔵庫の冷凍および冷蔵温度を制御する。既存の電動切換弁の内部構造はどれもほぼ同じで、一般的にはベースとロータを含み、ベースには気体流入ポート及び気体流出ポートが設けられ、冷媒は気体流入ポートからベース内部に入り、気体流出ポートから排出される。ロータケーシングには永久磁石が設けられる。ロータの底端はベース内まで伸び、ロータの底端とベースの間には、冷媒の送出量を調節するため、気体流出ポートの流量を調節する流量調節弁体が設けられる。
【０００３】
現在市場に出ている電動切換弁は、主にロータダイレクト式とギヤ式の２種類に分けることができる。ロータ式電動切換弁は、弁シートとロータが直接接続されているため、ステップ周波数は短いが、回転は速い。ギヤ式電動切換弁は、弁シートとロータの基部に減速ギヤを加えているので、ステップ周波数は長いが、回転は遅い。そのうち、既存のギヤ式電動切換弁によく見られる構造は、ロータの側面にギヤを取り付け、ギヤの下端と弁シートをつなげて貼りあわせたものである。また、このようなギヤ式電動切換弁の構造は、ギヤシャフトを組み立ててからロウ付けにより接続する。しかし、ギヤシャフトがステンレスの材質であるため、ギヤシャフトが高温になってしまい、曲がったり折れたりしやすく、製品の品質に大きな影響を及ぼす。
【０００４】
また、既存のギヤ式電動切換弁はいずれも平らな取付板を使用しているので、弁内に冷気が一部しかない場合、気体流出ポートの流量に偏りが生じやすい。なぜなら、電動切換弁を冷蔵庫に取り付ける際に完全に水平にすることが難しく、しばしば左右にわずかに傾斜してしまう。この時、ベースの内部に冷凍冷気が一部しかない場合、一般的にこの一部の冷気はベース底部に溜まってしまう。ベースが平板状であるため、この一部の冷凍冷気に傾斜が生じると、全ての気体流出ポートを覆うことができず、各気体流出ポートの流量に差異が発生し、冷蔵庫の冷蔵効果に影響を及ぼす。以上により、既存のギヤ式電動切換弁の構造に更なる改善が求められている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする第１の技術的課題は、上述の既存技術の現状に鑑み、構造が新しく、ロータギヤと出力ギヤが回転する際にお互いに影響を与え合うことを防ぐギヤ式電動切換弁を提供することである。
【０００６】
本発明が解決しようとする第２の技術的課題は、上述の既存技術の現状に鑑み、ギヤシャフトを取り付ける際に曲がりや折れが生じないギヤ式電動切換弁を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明が第１の技術的課題を解決するために採用した手段は以下のとおりである。ギヤ式電動切換弁は、ベースと、ロータと、弁シートを含む。ベースには気体流入管と気体流出管が取り付けられる。ギヤ式電動切換弁は以下を特徴とする。ギヤ式電動切換弁は、第１出力ギヤと第２出力ギヤをさらに含む。ロータのロータシャフトにはロータギヤが設けられる。第１出力ギヤはロータシャフトの側部に設けられ、且つロータギヤと噛み合う。第２出力ギヤはロータギヤの下方に設けられ、且つ第１出力ギヤと噛み合う。弁シートは第２出力ギヤの下方に設けられ、且つ第２出力ギヤの出力軸に取り付けられる。ベースには、ロータギヤと第２出力ギヤを上下に仕切るための板が取り付けられる。
【０００８】
板は多種の構造を取りうる。好ましくは、板の中央部を空洞部とし、板の空洞部の上方にアーチ型仕切板を形成する。アーチ型仕切板に貫通孔を形成し、ロータのロータシャフトが下向きに貫通孔を貫通するようにする。ロータギヤはアーチ型仕切板の上方に設けられ、第２出力ギヤはアーチ型仕切板の空洞部に設けられる。
【０００９】
本発明が第２の技術的課題を解決するために採用した手段は、以下の通りである。ギヤ式電動切換弁は、板の側部にシャフト孔を形成し、第１出力ギヤは板の上方に設けられ、且つ第１出力ギヤのギヤシャフトは縦方向にシャフト孔内に取り付けられる。
【００１０】
更に好ましくは、第２出力ギヤはロータシャフトに設けられ、且つロータギヤと同軸上に設けられる。これにより、電動切換弁の体積をさらにコンパクトにできる。
【００１１】
製品が傾斜した時でも、冷媒を容易に排出ポートから完全に排出させるために、好ましくは、ベースはベース本体とベース本体の上部から外周に向かって伸びる水平フランジを含み、弁シートはベース本体の内部に設けられ、板は水平フランジに固定される。
【００１２】
更に好ましくは、ベース本体は側部に径方向の外に向かって突出したボスを有し、気体流入管はボスの底部に取り付けられ、気体流出管はベース本体中央の底部に取り付けられる。
【発明の効果】
【００１３】
既存技術と比べた本発明の特長は以下の通りである。ギヤ式電動切換弁のロータは、ロータギヤ、第１出力ギヤ、第２出力ギヤの動力伝達作用により弁シートを回転駆動させる。且つ、ベースに取り付けられた板がロータギヤと第２出力ギヤを上下に仕切るので、ロータギヤと第２出力ギヤが回転時に互いに影響しあうことがない。よって、電動切換弁の動作の信頼性を高めている。また、第１出力ギヤのギヤシャフトは板のシャフト孔に強制的に圧入されるので、ロウ付けする必要もなく、ギヤシャフトが取り付けの際に曲がったり折れたりすることもない。よって、製品の良品率を向上させることができる。また、ギヤ式電動切換弁のベースの構造はロータダイレクト式のギヤ式電動切換弁に適用できるため、この部分の構造は汎用性と互換性があり、製造コストの削減と生産サイクルの短縮に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例にかかる構造断面図である。
【図２】本発明の実施例にかかる内部の一部分の構造を示す図である。
【図３】本発明の実施例にかかる内部の一部分の構造を示す図である。
【図４】本発明の下挟板の構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面と実施例とをあわせて、本発明について更に詳しく説明する。
【００１６】
図１から図４に示すように、本実施例の電動切換弁は、ベース１と、ロータ２と、弁シート３と、気体流入管４と、気体流出管５と、第１出力ギヤ６と、第２出力ギヤ７と、下挟板８と、モータケーシング９を含む。そのうち、ベース１は、ベース本体１１と、ベース本体の上部から外周に向かって伸びる水平フランジ１３を含み、弁シート３はベース本体１１の内部に設けられ、下挟板８は水平フランジ１３に固定される。ベース本体１１は側部に径方向の外に向かって突出したボス１２を有し、気体流入管４はボス１２の底部に取り付けられ、気体流出管５は複数あり、且つベース本体１１中央の底部に取り付けられる。これから分かるように、この電動切換弁のベース１は全体として漏斗型を呈している。よって、平らな取付板を採用したベースと比べ、この電動切換弁では傾きが生じた時に、冷媒をスムーズに排出することができる。
【００１７】
ロータ２の中心にはロータシャフト２１が設けられており、ロータシャフト２１にはロータギヤ２２が固定され、ロータシャフト２１の外には、永久磁石２３と、ロータケーシング２４が設けられている。第１出力ギヤ６はロータシャフト２１の側部に設けられ、ロータギヤ２２と噛み合う。第２出力ギヤ７はロータシャフト２１に設けられ、且つロータギヤ２２の下方に位置する。第２出力ギヤ７とロータギヤ２２は同軸上に設けられ、且つ第２出力ギヤ７と第１出力ギヤ６は噛み合う。また、弁シート３は第２出力ギヤ７の下方に設けられ、且つ第２出力ギヤ７の出力軸７１に取り付けられる。すなわち、第２出力ギヤ７によって直接弁シート３を回転させ、流量の調節を行う。本実施例では、第１出力ギヤ６が減速ギヤとなるため、第２出力ギヤ７の回転速度がロータ２の回転速度よりも遅くなる。
【００１８】
本実施例では、下挟板８の中央は空洞部８１となっており、下挟板８は空洞部の上方にアーチ型仕切板８２を形成する。アーチ型仕切板８２には貫通孔８３が形成され、ロータのロータシャフト２１は下向きに貫通孔８３を貫通する。ロータギヤ２２はアーチ型仕切板８２の上方に設けられ、第２出力ギヤ７はアーチ型仕切板８２の空洞部８１内に設けられる。ロータギヤ２２と第２出力ギヤ７の回転速度が異なるため、下挟板８によってロータ２のロータギヤ２２と第２出力ギヤ７を上下に仕切り、端面が互いに直接接触することがないようにしている。よって、ロータギヤ２２と第２出力ギヤ７が回転する際に互いに影響しあうことがなく、電動切換弁の動作の信頼性を高めることができる。
【００１９】
また、下挟板８の側部にはシャフト孔８４が形成されている。第１出力ギヤ６は下挟板８の上方に設けられる。且つ、第１出力ギヤ６のギヤシャフト６１は縦方向に設置され、シャフト孔８４内に取り付けられる。このようにして第１出力ギヤ６を取り付ける際、第１出力ギヤ６のギヤシャフト６１を下挟板８のシャフト孔８４に強制的に圧入するため、ロウ付けする必要がなく、取付工程においてギヤシャフト６１が曲がったり折れたりすることがない。よって、効果的に製品の良品率を高めることができる。
【００２０】
以上は本発明の最適な実施形態を説明したのみであり、本分野の一般的知識を有する技術者にとって、本発明の主旨を逸脱しないことを前提に、本発明に対して各種の改造や改良を行ってもよく、それらも本発明の保護範囲に含まれることを明記しておかねばならない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018040489.tif 000005
【図４】
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