(57)【要約】      （修正有）【課題】断熱部の厚みを大きくすることなく、断熱性能を向上させることが可能なコンテナユニットを提供する。【解決手段】コンテナユニットは、外壁部と内壁部と気流制御ファンと凹凸構造２３ａとを備えている。外壁部は、内部空間Ｓ１を形成するとともに、内部空間Ｓ１側のアルミ板２３とその反対側のアルミ板との間に断熱材を有する。内壁部は、外壁部のアルミ板２３に対して所定の隙間を介して対向配置されており、アルミ板２３との間に循環路Ｓ２を形成する。気流制御ファンは、循環路Ｓ２において第１空気流Ｆ１を発生させる。凹凸構造２３ａは、外壁部のアルミ板２３の表面に設けられており、循環路Ｓ２において生じた第１空気流Ｆ１の方向に対して交差する方向に沿って複数の凹凸が形成されている。【選択図】図４
2018040497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間内に貨物を収納するコンテナユニットであって、
前記内部空間を形成するとともに、前記内部空間側の第１面とその反対側の第２面との間に断熱空間を有する外壁部と、
前記外壁部の前記第１面に対して所定の隙間を介して対向配置されており、前記第１面との間に循環路を形成する内壁部と、
前記循環路において空気流を発生させる循環器と、
前記外壁部の前記第１面に設けられており、前記循環路において生じた空気流の方向に対して交差する方向に沿って複数の凹凸が形成された第１凹凸構造と、
を備えているコンテナユニット。
【請求項２】
前記内壁部における前記外壁部の前記第１面に対向する第３面に設けられており、前記循環路において生じた空気流の方向に沿って複数の凹凸が形成された第２凹凸構造を、さらに備えている、
請求項１に記載のコンテナユニット。
【請求項３】
前記内壁部における前記外壁部の前記第１面に対向する第３面とは反対側の第４面に設けられており、前記内部空間に向かって突出する凸部を、さらに備えている、
請求項１または２に記載のコンテナユニット。
【請求項４】
前記外壁部は、前記断熱空間に配置された断熱材を有している、
請求項１から３のいずれか１項に記載のコンテナユニット。
【請求項５】
前記内壁部は、前記内部空間と前記循環路とを連通させる貫通穴を有している、
請求項１から４のいずれか１項に記載のコンテナユニット。
【請求項６】
前記第１凹凸構造は、直線状、格子状、点形状のいずれか１つを有する凹凸を含むように構成されている、
請求項１から５のいずれか１項に記載のコンテナユニット。
【請求項７】
前記第１凹凸構造は、波状のコルゲート構造を含む、
請求項１から５のいずれか１項に記載のコンテナユニット。
【請求項８】
前記第２凹凸構造は、直線状、格子状、点形状のいずれか１つを有する凹凸を含むように構成されている、
請求項２に記載のコンテナユニット。
【請求項９】
前記第２凹凸構造は、波状のコルゲート構造を含む、
請求項２に記載のコンテナユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、内部空間の温度管理を行うコンテナユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のコンテナ内の断熱構造には、例えば、内壁と外壁との間に挟みこまれた断熱材と、内壁の内部空間側に形成された空調路とを組み合わせた構成が用いられている。
これにより、コンテナの内部空間の温度や内部空間に載置された物品等の温度管理を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第６１８９３３０号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第２０１４／０１４４１６１号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第２０１０／００７２２１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のコンテナの構成では、以下に示すような問題点を有している。
すなわち、上記公報に開示されたコンテナでは、断熱性能は断熱材等の断熱部の厚さに依存することから、高い断熱性能を確保するためには、断熱材の厚みを大きくする必要がある。この場合には、内部空間側のスペースを十分に確保した状態で、十分な断熱性能が得られるとは言い難い。
本開示の課題は、断熱空間の厚みを大きくすることなく、断熱性能を向上させることが可能なコンテナユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示に係るコンテナユニットは、内部空間内に貨物を収納するコンテナユニットであって、外壁部と、内壁部と、循環器と、第１凹凸構造と、を備えている。外壁部は、内部空間を形成するとともに、内部空間側の第１面とその反対側の第２面との間に断熱空間を有する。内壁部は、外壁部の第１面に対して所定の隙間を介して対向配置されており、第１面との間に循環路を形成する。循環器は、循環路において空気流を発生させる。第１凹凸構造は、外壁部の第１面に設けられており、循環路において生じた空気流の方向に対して交差する方向に沿って複数の凹凸が形成されている。
【発明の効果】
【０００６】
本開示に係るコンテナユニットによれば、断熱空間の厚みを大きくすることなく、断熱性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本開示の一実施形態に係るコンテナユニット全体の構成を示す斜視図。
【図２】図１のコンテナユニットを構成する側面部分の構成を示す断面図。
【図３】図１のコンテナユニットの外壁部の第１面側の構成を示す斜視図。
【図４】図２の要部を拡大した概略図。
【図５】図１のコンテナユニットの内壁部の第３面側の構成を示す斜視図。
【図６】本開示の他の実施形態に係るコンテナユニットの外壁部の第１面側の構成を示す斜視図。
【図７】本開示のさらに他の実施形態に係るコンテナユニットの外壁部の第１面側の構成を示す斜視図。
【図８】本開示のさらに他の実施形態に係るコンテナユニットの内壁部の第３面の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本開示の一実施形態に係るコンテナユニット１０について、図１〜図５を用いて説明すれば以下の通りである。
（コンテナユニット１０の構成）
本実施形態に係るコンテナユニット１０は、箱型の内部空間内に各種貨物等を収納するために使用されており、図１に示すように、空調部１１と、コンテナ部１２と、を備えている。
（空調部１１）
空調部１１は、箱型のコンテナ部１２内に形成される内部空間Ｓ１内における温度を管理するために、図１に示すように、貨物等を収納するコンテナ部１２の側方に配置されている。そして、空調部１１は、図１に示すように、コンプレッサ１１ａ、熱交換器１１ｂ、および気流制御ファン（循環器）１１ｃを有している。
【０００９】
コンプレッサ１１ａは、熱交換器１１ｂ内を流れる冷媒を循環させる。
熱交換器１１ｂは、近傍を通過する空気と冷媒との間で熱交換を行うことで、下流側へ送り出される空気が所定の温度になるように調整する。
気流制御ファン１１ｃは、コンテナユニット１０内において生じる第１空気流Ｆ１（図２参照）を形成する。より具体的には、気流制御ファン１１ｃは、図１に示すように、まず、側面１２ａ側から天井面１２ｅに沿って側面１２ｃ方向に流れる第１空気流Ｆ１を生成する。これにより、後述する循環路Ｓ２（図２参照）において、側面１２ａと天井面１２ｅとが連結された部分から、天井面１２ｅ、側面１２ｃおよび床面１２ｆに沿って流れる第１空気流Ｆ１が形成される。
また、気流制御ファン１１ｃは、コンテナ部１２内に配置された温度センサ（図示せず）の検出結果に基づいて、空気流の量、速さを調整するように、回転速度が制御される。つまり、コンテナ部１２内の検出温度と設定温度との差が大きい場合には、気流制御ファン１１ｃの回転数が大きくなるように制御される。一方、温度差が小さい場合には、気流制御ファン１１ｃの回転数を小さくする、あるいは回転を停止させるように制御される。
【００１０】
（コンテナ部１２）
コンテナ部１２は、内部空間Ｓ１内に各種貨物等を収納する箱型形状であって、図１に示すように、側面１２ａ、側面１２ｂ、側面１２ｃ、側面１２ｄ、天井面１２ｅ、および床面１２ｆを有している。そして、コンテナ部１２は、これらの６つの面によって内部空間Ｓ１を形成する。
側面１２ａは、空調部１１に隣接する側の面であって、天井面１２ｅ、床面１２ｆおよび側面１２ｂ，１２ｄに連結されている。側面１２ａは、図１における左側の側面を形成する。なお、側面１２ａには、後述する循環路Ｓ２（図２参照）等が形成されている。
側面１２ｂは、天井面１２ｅ、床面１２ｆおよび側面１２ａ，１２ｃに連結されており、図１における奥側の側面を形成する。
【００１１】
側面１２ｃは、空調部１１に隣接する側面１２ａに対向配置された面であって、天井面１２ｅ、床面１２ｆおよび側面１２ｂ，１２ｄに連結されている。側面１２ｃは、図１における右側の側面を形成する。なお、側面１２ｃには、後述する循環路Ｓ２（図２参照）等が形成されている。
側面１２ｄは、天井面１２ｅ、床面１２ｆおよび側面１２ａ，１２ｃに連結されており、図１における手前側の側面を形成する。なお、側面１２ｄには、貨物等を搬出入するための開閉扉（図示せず）が設けられている。
天井面１２ｅは、図１に示すように、箱型形状のコンテナ部１２の上面を形成し、４つの側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと連結されている。なお、天井面１２ｅには、後述する循環路Ｓ２（図２参照）等が形成されている。
【００１２】
床面１２ｆは、図１に示すように、箱型形状のコンテナ部１２の底面を形成し、４つの側面１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと連結されている。なお、床面１２ｆには、後述する循環路Ｓ２（図２参照）等が形成されている。
（外壁部２０および内壁部３０）
本実施形態のコンテナユニット１０は、上記コンテナ部１２内に内部空間Ｓ１を形成する６つの面のうち、天井面１２ｅ、側面１２ｃ、床面１２ｆ、および側面１２ａにおいて、以下のような断熱構造を備えている。
なお、ここでは、図２を用いて側面１２ｃの構成について説明するが、その他の天井面１２ｅ、床面１２ｆ、側面１２ａについても、配置向きが異なるものの、同様の構成を備えているものとする。
【００１３】
すなわち、本実施形態のコンテナユニット１０のコンテナ部１２（側面１２ｃ）は、図２に示すように、互いに略平行に配置された外壁部２０と内壁部３０とを備えている。
外壁部２０は、図２に示すように、側面１２ｃにおける外気側に配置されており、アルミ板（第２面）２１、断熱材（断熱空間）２２、およびアルミ板（第１面）２３を有している。
アルミ板２１は、例えば、厚さ０．８ｍｍ程度のアルミ製の板材によって構成されており、外気と接する最も外側の面を形成する。
断熱材２２は、コンテナ部１２の内部の温度が外気の温度に影響を受けないようにするために、アルミ板２１とアルミ板２３との間に設けられている。そして、断熱材２２は、例えば、ウレタンフォームを用いて構成されている。
【００１４】
アルミ板２３は、例えば、アルミ製の板状部材であって、内部空間Ｓ１側、つまり内壁部３０と対向する側の表面に、凹凸構造（第１凹凸構造）２３ａ（図３参照）を有している。また、アルミ板２３は、所定の隙間を介して対向配置された内壁部３０との間の隙間に、循環路Ｓ２を形成する。なお、凹凸構造２３ａの構成については、後段にて詳述する。
内壁部３０は、図２に示すように、側面１２ｃにおける内部空間Ｓ１側に、外壁部２０のアルミ板２３に対して所定の隙間を介して配置されている。そして、内壁部３０は、樹脂板３１、凸部３２、および貫通穴Ｈを有している。
樹脂板３１は、例えば、樹脂製の板状部材であって、外壁部２０のアルミ板２３に対向する側の面（第３面）に、凹凸構造（第２凹凸構造）３１ａ（図５参照）を有している。また、樹脂板３１は、内部空間Ｓ１側の面に、凸部３２が設けられている。さらに、樹脂板３１は、所定の間隔ごとに、内部空間Ｓ１と循環路Ｓ２とを連通させる貫通穴Ｈを有している。樹脂板３１は、上述したように、所定の隙間を介して対向配置された外壁部２０との間の隙間に、循環路Ｓ２を形成する。なお、凹凸構造３１ａの構成については、後段にて詳述する。
【００１５】
凸部３２は、図２に示すように、断面視において四角形の部材であって、樹脂板３１における内部空間Ｓ１側の面（第４面）に配置されている。そして、凸部３２は、第１空気流Ｆ１の方向に沿って所定の間隔ごとに複数配置されており、略水平方向に沿って延伸している。
これにより、内部空間Ｓ１の内面に凸部３２が形成されているため、貨物が内面に接するように配置されることを防止することができる。よって、コンテナユニット１０に貨物が満載された場合でも、空調部１１によって温度管理された空気が内部空間Ｓ１内へ抜ける経路を確保することができるため、空調部１１の効率を向上させることができる。
貫通穴Ｈは、図２に示すように、内部空間Ｓ１と循環路Ｓ２とを連通させるように、樹脂板３１を貫通するように形成されている。そして、貫通穴Ｈは、凸部３２と同様に、第１空気流Ｆ１の方向において所定の間隔ごとに複数配置されており、略水平方向に沿って開口部分が延伸している。さらに、貫通穴Ｈは、後述するアルミ板２３の凹凸構造２３ａによって生じた第２空気流Ｆ２が、循環路Ｓ２から内部空間Ｓ１側へ抜けていくように、凹凸構造２３ａの凹部に対向する位置に設けられている。
【００１６】
（凹凸構造２３ａ）
本実施形態のコンテナユニット１０では、上述したように、外壁部２０を構成するアルミ板２３における第１面側（内壁部３０の樹脂板３１に対向する面側）に、凹凸構造２３ａを備えている。
凹凸構造２３ａは、図３に示すように、複数の凹部と凸部とが格子状に交互に連続配置されて構成されている。また、凹凸構造２３ａは、図４に示すように、その表面上を、循環路Ｓ２内に生じた第１空気流Ｆ１が通過する。なお、図４は、図２に示す要部Ｐ１の部分を拡大した図である。
このとき、図４に示すように、第１空気流Ｆ１の一部が、凹凸構造２３ａの凹部の部分によって滞留Ｆ２ａを起こし、第１空気流Ｆ１に略垂直な方向に空気流Ｆ２ｂを生じさせる。なお、滞留Ｆ２ａと空気流Ｆ２ｂとを合わせた空気流が、第２空気流Ｆ２である。
【００１７】
そして、凹凸構造２３ａの凹部によって生じた第２空気流Ｆ２は、図４に示すように、第１空気流Ｆ１の進行方向に対して略垂直方向に形成された内壁部３０の樹脂板３１の貫通穴Ｈから内部空間Ｓ１へと抜けていく。
ここで、第１空気流Ｆ１は、熱交換器１１ｂを介して冷媒と熱交換された空気を気流制御ファン１１ｃによって送風した結果、循環路Ｓ２内に生成されたものである。よって、第１空気流Ｆ１の温度は、コンテナユニット１０内の内部空間Ｓ１の温度を設定温度に維持するために、温度管理されている。
これにより、温度管理された第１空気流Ｆ１の一部として、凹凸構造２３ａの凹部によって生じた第２空気流Ｆ２を、積極的に内部空間Ｓ１側へと送り込むことができる。よって、コンテナユニット１０の内部空間Ｓ１における温度管理を効率よく実施することができる。
【００１８】
また、本実施形態のコンテナユニット１０は、以上のように、空調部１１による温度管理を効率よく実施することができる構造を採用しているため、断熱材２２の厚みを従来よりも薄くすることができる。
よって、同じ大きさのコンテナユニットと比較した場合、本実施形態のコンテナユニット１０は、従来のコンテナユニットよりも内部空間Ｓ１の容積を大きくすることができる。この結果、コンテナユニット１０内に積載する貨物の量を増加させることができる。
（凹凸構造３１ａ）
本実施形態のコンテナユニット１０では、上述したように、内壁部３０を構成する樹脂板３１における第３面側（外壁部２０のアルミ板２３と対向する面側）に、凹凸構造３１ａを備えている。
【００１９】
凹凸構造３１ａは、図５に示すように、直線状の凹部と直線状の凸部とが交互に連続配置されて構成されている。
また、凹凸構造３１ａを構成する凹部および凸部は、図５に示すように、気流制御ファン１１ｃによって生成された第１空気流Ｆ１の流れる方向に沿って延伸するように形成されている。
これにより、凹凸構造３１ａが形成された内壁部３０側においては、空調部１１によって温度管理された第１空気流Ｆ１の流れを妨げることはない。よって、内壁部３０における内部空間Ｓ１への放熱効果を向上させ、温度管理された第１空気流Ｆ１の温度を効率よく内部空間Ｓ１側へ放熱することができる。この結果、空調部１１による温度管理の効率をさらに向上させることができる。
なお、本実施形態の構成では、構造的に放熱効果を得ているため、放熱効果の高い素材を用いて凹凸構造３１ａ等を形成することで、より高い効果を得ることができる。
【００２０】
［他の実施形態］
以上、本開示の一実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、開示の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００２１】
（Ａ）
上記実施形態では、外壁部２０の第１面を構成するアルミ板２３の表面に、図３に示すように、格子状の凹凸構造２３ａが形成された例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、外壁部の第１面に形成される凹凸構造は、図６に示すように、互いに平行に形成された複数の直線状の溝を含む凹凸構造（第１凹凸構造）１２３ａが形成されたアルミ板１２３を用いてもよい。
この場合には、第１空気流Ｆ１の方向に対して交差する方向に沿って複数の凹凸が配置されるように凹凸構造１２３ａが設けられていることで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
さらに、図７に示すように、互いに平行に形成された複数の波型形状（コルゲート形状）を含む凹凸構造（第１凹凸構造）２２３ａが形成されたアルミ板２２３を用いてもよい。
この場合でも、第１空気流Ｆ１の方向に対して交差する方向に沿って複数の波型形状の凹凸が配置されるように、凹凸構造２２３ａが設けられていることで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２２】
（Ｂ）
上記実施形態では、内壁部３０の第３面を構成する樹脂板３１の表面に、図５に示すように、直線状の溝が複数配置された凹凸構造３１ａが形成された例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、互いに平行に形成された複数の波型形状（コルゲート形状）を含む凹凸構造（第１凹凸構造）２３１ａが形成されたアルミ板２３１を用いてもよい。
この場合でも、第１空気流Ｆ１の方向に平行に凹凸が形成された凹凸構造２３１ａが設けられていることで、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００２３】
（Ｃ）
上記実施形態では、本開示に係る構造を、コンテナユニット１０の側面１２ａ、天井面１２ｅ、側面１２ｃ、および床面１２ｆに適用した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、本開示に係る構造を、図１に示す側面１２ｂ，１２ｄも含む６面全てに適用してもよい。あるいは、図１に示す側面１２ａ、天井面１２ｅ、側面１２ｃだけに適用してもよい。
その他、コンテナユニットを構成する６面のうちのどの面に適用するかは、適宜、選択可能である。
（Ｄ）
上記実施形態では、図２に示すように、外壁部２０を構成する外側のアルミ板２１と内側のアルミ板２３との間の隙間に、ウレタンフォーム等の断熱材２２を充填した断熱空間を形成した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、断熱材を充填せずに、空気の層によって断熱空間を形成してもよい。
その他、グラスウール等、ウレタンフォーム以外の断熱材を用いてもよい。
【００２４】
（Ｅ）
上記実施形態では、空調部１１による温度管理の効率を向上させるために、外壁部２０側の凹凸構造２３ａと内壁部３０側の凹凸構造３１ａとを対向配置して組み合わせた構成を例として挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、第２空気流Ｆ２を生じさせる外壁部２０側の凹凸構造２３ａだけを備え、内壁部３０側の凹凸構造を持たない構成であってもよい。
（Ｆ）
上記実施形態では、アルミ板２１、アルミ板２３をアルミ製の板状部材によって形成し、樹脂板３１を樹脂製の板状部材によって形成した例を挙げて説明した。しかし、本開示はこれに限定されるものではない。
例えば、これらの部材を全てアルミ製の部材によって形成してもよいし、樹脂製の部材によって形成してもよい。あるいは、他の素材と組み合わせて形成してもよい。
なお、アルミ板１２１，２２１および樹脂板２３１についても同様に、その素材が限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本開示のコンテナユニットは、断熱材の厚みを大きくすることなく、断熱性能を向上させることができるという効果を奏することから、各種物品を保管するコンテナや容器等に対して広く適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１０      コンテナユニット
１１      空調部
１１ａ    コンプレッサ
１１ｂ    熱交換器
１１ｃ    気流制御ファン（循環器）
１２      コンテナ部
１２ａ〜１２ｄ  側面
１２ｅ    天井面
１２ｆ    床面
２０      外壁部
２１      アルミ板（第２面）
２２      断熱材（断熱空間）
２３      アルミ板（第１面）
２３ａ    凹凸構造（第１凹凸構造）
３０      内壁部
３１      樹脂板
３１ａ    凹凸構造（第２凹凸構造）
３２      凸部
１２３    アルミ板
１２３ａ  凹凸構造（第１凹凸構造）
２２３    アルミ板
２２３ａ  凹凸構造（第１凹凸構造）
２３１    樹脂板
２３１ａ  凹凸構造（第２凹凸構造）
Ｆ１    第１空気流
Ｆ２    第２空気流
Ｆ２ａ  滞留
Ｆ２ｂ  空気流
Ｈ      貫通穴
Ｐ１    要部
Ｓ１    内部空間
Ｓ２    循環路
【図１】
2018040497.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018040497.tif 000008
【図７】
2018040497.tif 000009
【図８】
2018040497.tif 000010