(57)【要約】【課題】媒体に付着した異物を効果的に取り除く。【解決手段】搬送方向Ａに搬送される媒体Ｐに印刷を行う印刷部５と、前記媒体Ｐを搬送する際に該媒体Ｐを押さえる押さえ部９と、前記押さえ部９を保持する保持部７と、前記保持部７に設けられ、前記媒体Ｐに当接することで搬送される該媒体Ｐに付着した異物を除去可能な除去部１０と、を備える印刷装置１。このような構成の印刷装置１とすることで、媒体Ｐに付着した異物を効果的に取り除くことが可能になる。【選択図】図３
2018090399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、
前記媒体を搬送する際に該媒体を押さえる押さえ部と、
前記押さえ部を保持する保持部と、
前記保持部に設けられ、前記媒体に当接することで搬送される該媒体に付着した異物を除去可能な除去部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷装置において、
前記保持部は、回動軸を基準に回動することで、前記押さえ部が前記媒体を押さえる第１位置と、前記押さえ部が前記媒体を押さえない第２位置と、に変位可能であり、
前記除去部は、該除去部と前記回動軸との距離が、前記押さえ部と該回動軸との距離よりも近くなるように、前記保持部に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の印刷装置において、
前記押さえ部よりも前記搬送方向の下流側で前記媒体を押さえる下流側押さえ部を備え、
前記除去部は、前記搬送方向において、前記押さえ部と前記下流側押さえ部との間に位置することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記保持部が取り付けられる保持部取り付け部を備え、
前記保持部は、前記保持部取り付け部に対して着脱可能であることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記除去部は、線状の素材が織り目方向に沿って形成される織り目を有し、前記織り目方向と前記搬送方向とが交差する方向となるように前記保持部に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記除去部は、前記搬送方向と交差する方向に沿って複数並べて設けられていることを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
前記保持部は、電気的に接地された導電性部材を有し、
前記除去部は、導電性を有し、前記導電性部材に設けられていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、様々な印刷装置が使用されている。このような印刷装置においては、印刷する媒体に異物が付着すると、媒体を汚してしまうほか、印刷部に該異物が付着するなどして、印刷不良を生じやすい。このため、媒体に付着した異物を取り除く除去部を備える印刷装置が開示されている。  
例えば、特許文献１には、除去部としてのブラシを備えるインクジェット記録装置（印刷装置）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２８６８７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示される印刷装置は、除去部を備える構成であるが、除去部としてのブラシが離れた位置にある２カ所のピンチローラー間に配置されている。そして、このような構成であるため、媒体を搬送する際に、ブラシの形成位置である２カ所のピンチローラー間において、該媒体が浮き上がる場合がある。このような媒体の浮きが発生すると、ブラシで媒体に付着した異物を十分に取りきれない場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、媒体に付着した異物を効果的に取り除くことを目的にする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、搬送方向に搬送される媒体に印刷を行う印刷部と、前記媒体を搬送する際に該媒体を押さえる押さえ部と、前記押さえ部を保持する保持部と、前記保持部に設けられ、前記媒体に当接することで搬送される該媒体に付着した異物を除去可能な除去部と、を備えることを特徴とする。
【０００７】
本態様によれば、媒体を搬送する際に該媒体を押さえる押さえ部を保持する保持部を有し、該保持部に媒体に付着した異物を除去可能な除去部を備える。このため、媒体を搬送する際に媒体を浮かないように押さえる押さえ部の近傍で、除去部により媒体に付着した異物を除去することができる。したがって、媒体に付着した異物を効果的に取り除くことができる。
【０００８】
本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記保持部は、回動軸を基準に回動することで、前記押さえ部が前記媒体を押さえる第１位置と、前記押さえ部が前記媒体を押さえない第２位置と、に変位可能であり、前記除去部は、該除去部と前記回動軸との距離が、前記押さえ部と該回動軸との距離よりも近くなるように、前記保持部に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
本態様によれば、保持部が回動軸を基準に回動することで第１位置と第２位置とに変位可能な構成であり、除去部と回動軸との距離が、押さえ部と回動軸との距離よりも近い。すなわち、除去部を保持部の回動軸の近傍に設けることができ、保持部の回動（変位）に伴う除去部の移動量を小さくできる。このため、保持部の状態（位置及び姿勢）に関わらず、特に効果的に媒体に付着した異物を取り除くことができる。
【００１０】
本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第１又は第２の態様において、前記押さえ部よりも前記搬送方向の下流側で前記媒体を押さえる下流側押さえ部を備え、前記除去部は、前記搬送方向において、前記押さえ部と前記下流側押さえ部との間に位置することを特徴とする。
【００１１】
本態様によれば、搬送方向において、押さえ部と下流側押さえ部との間の領域は、媒体が特に浮きにくい部分である。したがって、除去部を押さえ部と下流側押さえ部との間に位置させることで、媒体が特に浮きにくい位置で除去部を媒体に当接させ、好適に媒体に付着した異物を除去することができる。
【００１２】
本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記保持部が取り付けられる保持部取り付け部を備え、前記保持部は、前記保持部取り付け部に対して着脱可能であることを特徴とする。
【００１３】
本態様によれば、保持部は保持部取り付け部に対して着脱可能であるので、除去部の清掃や交換などを簡単に行うことができる。
【００１４】
本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記除去部は、線状の素材が織り目方向に沿って形成される織り目を有し、前記織り目方向と前記搬送方向とが交差する方向となるように前記保持部に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
線状の素材の織り目方向に沿うように除去部が媒体に対して当接すると、線状の素材のコシが強い場合などにおいては、両者が強い力で接触することになる。両者が強い力で接触すると、除去部が媒体に当接する力にムラができ、媒体に付着した異物の除去ムラができやすい。一方、本態様によれば、除去部の織り目が搬送方向と交差する方向になっているため、除去部が媒体に対して強い力で当接することを抑制でき、媒体に付着した異物の除去ムラができることを抑制できる。また、除去部を媒体に対して撓ませて接触させることができ、除去部と媒体との接触面積を広くすることで、特に効果的に媒体に付着した異物を取り除くことができる。
【００１６】
本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第１から第５のいずれか１つの態様において、前記除去部は、前記搬送方向と交差する方向に沿って複数並べて設けられていることを特徴とする。
【００１７】
除去部が搬送方向と交差する方向に延びる長い１本の除去部である場合、除去部の取り付け精度などによっては、除去部の傾きなどに伴う当接状態の偏りなどにより、該交差する方向における異物の除去ムラが顕著になる場合がある。一方、本態様によれば、除去部は該交差する方向に沿って複数並べて設けられるので、異物の除去ムラを抑制できる。
【００１８】
本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記保持部は、電気的に接地された導電性部材を有し、前記除去部は、導電性を有し、前記導電性部材に設けられていることを特徴とする。
【００１９】
印刷装置の内部における媒体の搬送経路は、一般的に樹脂などの非導電性部材で主に構成される場合が多い。このため、媒体の除電部を構成する場合、装置構成が複雑化する場合がある。一方、本態様によれば、保持部が電気的に接地された導電性部材を有し、除去部が導電性を有するとともに該導電性部材に設けられているので、該除去部に媒体の除電部の役割を兼ねさせることができ、装置構成を簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施例に係る印刷装置の概略斜視図。
【図２】本発明の一実施例に係る印刷装置の概略斜視断面図。
【図３】本発明の一実施例に係る印刷装置の保持部の周辺部を表す概略側面図。
【図４】本発明の一実施例に係る印刷装置の保持部の周辺部を表す概略側面図。
【図５】本発明の一実施例に係る印刷装置のセット部及び保持部を表す概略斜視図。
【図６】本発明の一実施例に係る印刷装置の保持部を表す概略斜視図。
【図７】本発明の一実施例に係る印刷装置の保持部を表す概略斜視図。
【図８】本発明の一実施例に係る印刷装置の除去部を表す概略拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置１について、添付図面を参照して詳細に説明する。  
最初に、本実施例の印刷装置１の概要について説明する。  
図１は本実施例の印刷装置１の概略斜視図であり、図２は本実施例の印刷装置１の概略斜視断面図である。
【００２２】
本実施例の印刷装置１は、カット紙などの単票状の媒体Ｐを収容可能な媒体収容部２と、ロール状の媒体Ｐをセット可能なセット部３と、を備えており、単票状の媒体Ｐにもロール状の媒体Ｐにも印刷が可能な構成になっている。そして、本実施例の媒体収容部２は、トレイ２ａとトレイ２ｂとで構成されており、トレイ２ａとトレイ２ｂとに異なる種類（素材、サイズなど）の媒体Ｐをセット可能になっている。
【００２３】
また、本実施例の印刷装置１は、図１で表されるように筐体部４の内部にインクジェットヘッドである印刷部５を備えており、媒体収容部２及びセット部３にセットから搬送される媒体に印刷部５からインクを吐出して該媒体に画像を形成することが可能に構成されている。  
なお、媒体収容部２に収容された媒体Ｐに画像を形成する（印刷する）際には、最初に、搬送方向Ａとしての方向Ａ１に媒体Ｐを搬送し、該媒体Ｐを反転（Ｕターン）させて、搬送方向Ａとしての方向Ａ２に該媒体Ｐを搬送しつつ印刷部５からインクを吐出して該媒体Ｐに画像を形成する。
【００２４】
ここで、印刷部５は、媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｐに不図示のノズルからインクを吐出して印刷することが可能な構成である。このような構成の印刷部５を備えていることにより、本実施例の印刷装置１は、所定量（１パス分）媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｐを停止した状態で印刷部５を走査方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｐに所望の画像を形成可能である。  
なお、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｐの搬送と印刷部５の走査とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体Ｐの幅方向に沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して連続的に媒体Ｐを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。さらには、例えば、転写式プリンターなど、インクジェットプリンター以外の印刷装置であってもよい。
【００２５】
また、セット部３にセットされたロール状の媒体Ｐに印刷する際には、搬送方向Ａに該媒体Ｐを搬送しつつ印刷部５からインクを吐出して該媒体Ｐに画像を形成する。  
なお、セット部３にセットされたロール状の媒体Ｐの搬送に関して、詳細は後述する。
【００２６】
そして、媒体収容部２又はセット部３から搬送され、印刷部５により印刷された媒体Ｐは、排出口６から排出される。なお、本実施例の印刷装置１は、排出口６から排出される媒体Ｐの大きさなどに対応して、スタッカー１８を搬送方向Ａに沿って引き出し可能な構造となっている。
【００２７】
次に、本実施例の印刷装置１の要部であるロール状の媒体Ｐの搬送機構について説明する。  
図３及び図４は、本実施例の印刷装置１の搬送機構を構成する保持部７の周辺部を表す概略側面図である。なお、図３及び図４で表される周辺部は、図２の領域Ｘに対応している。このうち、図３はロール状の媒体Ｐを印刷部５による印刷位置まで搬送しているとき（給送時）の状態を表しており、図４は印刷位置まで搬送された媒体Ｐに印刷を行っているとき（印刷時）の状態を表している。
【００２８】
本実施例の印刷装置１は、セット部３の回転軸を兼ねる取り付け部１２にロール状の媒体Ｐを取り付ける構成になっている。そして、取り付け部１２に取り付けられた媒体Ｐを回転方向Ｃに回転させることで、印刷装置１の内部に該媒体Ｐを搬送する。なお、図３及び図４では、ロール状の媒体Ｐが最大に巻かれている状態における媒体Ｐの搬送位置を搬送位置Ｐ１で表し、ロール状の媒体Ｐを消費し切る寸前（ロール状の媒体Ｐが最小に巻かれている状態）における媒体Ｐの搬送位置を搬送位置Ｐ２で表している。
【００２９】
図３及び図４で表されるように、本実施例の印刷装置１は、セット部３から搬送される媒体Ｐを、駆動ローラーである搬送ローラー１１に接触させ、さらに、その搬送方向Ａの上流側である搬送ローラー１３及び１４に接触させて、印刷位置まで搬送する。ここで、搬送ローラー１３及び１４は、受動的に回転する従動ローラーである。なお、搬送ローラー１１は媒体Ｐにおける印刷面とは反対側に接触し、搬送ローラー１３及び１４は媒体Ｐにおける印刷面側に接触する。
【００３０】
また、図３で表されるように、本実施例の印刷装置１は、搬送ローラー１１に向けて媒体Ｐを押さえることが可能な押さえ部としての搬送ローラー９を備える保持部７を備えている。搬送ローラー９は、受動的に回転する従動ローラーである。ここで、前述した搬送ローラー１３は、搬送ローラー９よりも搬送方向Ａの下流側で媒体Ｐを押さえるものである。そして、除去シート１０は、搬送方向Ａにおいて、搬送ローラー９と搬送ローラー１３との間に位置している。また、保持部７は、セット部３に取り付けられている。そして、保持部３は、セット部３に対して回動軸８を基準に回動方向Ｄに回動可能に構成されている。  
また、印刷装置１は、基部１５を備えている。基部１５は、保持部７と対向する位置にあり、保持部７とは別の部材である。そして、保持部７には、金属製（導電性）のネジリバネ１６が取り付けられている。このとき、ネジリバネ１６は、基部１５と接触するように構成されている。
【００３１】
本実施例の印刷装置１は、図３で表されるように、給送時においては、搬送ローラー９が搬送ローラー１１に向けて媒体Ｐを押さえることで、搬送ローラー９及び１１からなる搬送ローラー対の搬送力を効果的に媒体Ｐに伝えられるように、保持部７を回動方向Ｄのうちの方向Ｄ１に回動させる。  
そして、印刷時においては、図４で表されるように、保持部７を回動方向Ｄのうちの方向Ｄ２に回動させる（搬送ローラー９を搬送ローラー１１から離間させる）。これは、印刷時においては、搬送ローラー対１７（図２参照）の駆動力を主として媒体Ｐを搬送させるため、搬送ローラー９と搬送ローラー１１との間を通しやすくするためである。
【００３２】
ここで、本実施例の保持部７には、媒体Ｐの印刷面側に接触（当接）して該媒体Ｐに付着した異物を除去する除去部としての除去シート１０が設けられている。なお、図３及び図４では、除去シート１０と搬送位置Ｐ１及びＰ２とが交差しているが、実際には、除去シート１０は撓んで媒体Ｐの印刷面側に当接する構成になっている。
【００３３】
なお、図３及び図４の搬送位置Ｐ１及びＰ２で表されるような媒体Ｐの状態の違い（ロール半径の違い）や給送時と印刷時とによる状態の違いなどによって、媒体Ｐの搬送位置は、媒体Ｐの搬送経路においてずれが生じる。このため、除去シート１０の位置によっては、媒体Ｐに対する接触状態が大きく変わってしまう場合がある。そこで、本実施例の印刷装置１は、そのずれの影響を受けにくくなるように、除去シート１０を、媒体Ｐの搬送位置のずれが小さい搬送ローラー１１と搬送ローラー１３との間に配置しているとともに、保持部７の回動に伴う位置の変化が小さい回動軸８の近傍に配置している。
【００３４】
上記のように、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｐに印刷を行う印刷部５と、媒体Ｐを搬送する際に該媒体Ｐを押さえる搬送ローラー９と、搬送ローラー９を保持する保持部７と、保持部７に設けられ、媒体Ｐに当接することで搬送される該媒体Ｐに付着した異物を除去可能な除去シート１０と、を備えている。  
すなわち、媒体Ｐを搬送する際に該媒体Ｐを押さえる搬送ローラー９を保持する保持部７を有し、該保持部７に媒体Ｐに付着した異物を除去可能な除去シート１０を備えるため、媒体Ｐを搬送する際に媒体Ｐを浮かないように押さえる搬送ローラー９の近傍で、除去シート１０により媒体Ｐに付着した異物を除去することができる構成になっている。したがって、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｐに付着した異物を効果的に取り除くことができる構成になっている。
【００３５】
また、本実施例の印刷装置１において、保持部７は、回動軸８を基準に回動することで、搬送ローラー９が媒体Ｐを押さえる第１位置（図３で表される位置）と、搬送ローラー９が媒体Ｐを押さえない第２位置（図４で表される位置）と、に変位可能である。  
そして、除去シート１０を保持部７の回動軸８の近傍に設けることで、保持部７の回動（変位）に伴う除去シート１０の移動量を小さくしている。別の表現をすると、除去シート１０は、該除去シート１０と回動軸８との距離が、搬送ローラー９と該回動軸８との距離よりも近くなるように、保持部７に設けられている。このため、本実施例の印刷装置１は、保持部７の状態（位置及び姿勢）に関わらず、特に効果的に媒体Ｐに付着した異物を取り除くことができる構成になっている。  
なお、「除去シート１０と回動軸８との距離が、搬送ローラー９と該回動軸８との距離よりも近く」とは、例えば、除去シート１０の付け根部分の位置と回動軸８との距離が、搬送ローラー９の回転軸の位置と回動軸８との距離よりも近く、という意味で捉えることができる。
【００３６】
また、本実施例の印刷装置１において、搬送ローラー９よりも搬送方向Ａの下流側で媒体Ｐを押さえる搬送ローラー１３を備え、除去シート１０は、搬送方向Ａにおいて、搬送ローラー９と下流側搬送ローラー１３との間に位置する構成である。言い換えれば、印刷装置１は、押さえ部（搬送ローラー９）よりも搬送方向Ａの下流側で媒体Ｐを押さえる下流側押さえ部（搬送ローラー１３）を備え、除去部（除去シート１０）は、搬送方向Ａにおいて、押さえ部と下流側押さえ部との間に位置する構成である。  
搬送方向Ａにおいて、搬送ローラー９と下流側搬送ローラー１３との間の領域は、媒体Ｐが特に浮きにくい部分である。したがって、除去シート１０を搬送ローラー９と搬送ローラー１３との間に位置させることで、媒体Ｐが特に浮きにくい位置で除去シート１０を媒体Ｐに当接させ、好適に媒体Ｐに付着した異物を除去することができる。
【００３７】
次に、本実施例の印刷装置１の要部である保持部７についてさらに詳細に説明する。  
ここで、図５は、本実施例の印刷装置１のセット部３及び保持部７を表す概略斜視図である。また、図６及び図７は、本実施例の印刷装置１の保持部７を表す概略斜視図であり、図６が印刷装置１の正面側に対応する方向から見た概略斜視図、図７が印刷装置１の背面側に対応する方向から見た概略斜視図である。そして、図８は、本実施例の印刷装置１の除去部である除去シート１０を表す概略拡大図である。
【００３８】
本実施例の印刷装置１は、図５で表されるように、保持部７がセット部３に取り付けられている。図５で表される状態から保持部７を取り外した状態を、図５と同じアングルで表したのが図６である。そして、図６の状態を裏側から見た図が、図７である。つまり、図７は、セット部３に取り付けられる側から、保持部７を見た図である。  
そして、図６及び図７で表されるように、保持部７には、走査方向Ｂに沿って、複数（４つ）の搬送ローラー９と、複数（４つ）の除去シート１０と、が並べて形成されている。
【００３９】
ここで、セット部３及び保持部７は、図５で表される状態で（セット部３及び保持部７をまとめて）、印刷装置１から取り外すことが可能である。また、保持部７はセット部３に対して脱着可能に取り付けられている。  
すなわち、本実施例の印刷装置１は保持部７が取り付けられる保持部取り付け部としてのセット部３を備え、保持部７はセット部３に対して着脱可能である。このため、本実施例の印刷装置１は、除去シート１０の清掃や交換などを簡単に行うことができる構成になっている。なお、印刷装置１において、セット部３以外の部材を保持部取付け部としてもよい。
【００４０】
また、上記のように、本実施例の保持部７では、除去シート１０が搬送方向Ａと交差する方向である走査方向Ｂに沿って複数並べて設けられている。  
除去シート１０などの除去部が搬送方向Ａと交差する方向に延びる長い１本の除去部で構成されている場合、除去部の取り付け精度などによっては、除去部の傾きなどに伴う当接状態の偏りなどにより、該交差する方向における異物の除去ムラが顕著になる場合がある。しかしながら、本実施例の印刷装置１では、除去シート１０（除去部）は該交差する方向（走査方向Ｂ）に沿って複数並べて設けられるので、異物の除去ムラを抑制できる。
【００４１】
ここで、本実施例の保持部７及び基部１５は、共に導電性を有する材料（金属）で構成されている部分を有している。また、基部１５は電気的に接地された状態となっている。そして、保持部７は、保持部７に取り付けられた導電性のネジリバネ１６が基部１５に接触することで、電気的に接地された状態となっている。そして、除去シート１０も導電性材料で構成されており、除去シート１０は保持部７の該金属で構成されている部分に形成されている。  
別の表現をすると、本実施例の保持部７は電気的に接地された導電性部材を有し、除去シート１０は導電性を有するとともに保持部７の該導電性部材に設けられている。  
印刷装置１の内部における媒体Ｐの搬送経路は、一般的に樹脂などの非導電性部材で主に構成される場合が多い。このため、媒体Ｐの除電部を構成する場合、装置構成が複雑化する場合がある。しかしながら、本実施例の印刷装置１では、保持部７が電気的に接地された導電性部材を有し、除去シート１０が導電性を有するとともに該導電性部材に設けられているので、該除去シート１０に媒体Ｐの除電部の役割を兼ねさせ、装置構成を簡単にしている。媒体Ｐの除電部を備える構成とすることで、印刷部５から吐出されるインクのミストが媒体Ｐにおける想定外の位置に付着するということを抑制できる。
【００４２】
また、図８で表されるように、本実施例の除去シート１０は、線状の素材が織り目方向（走査方向Ｂに沿う方向）に沿って形成される織り目を有している。そして、除去シート１０の織り目方向と搬送方向Ａとが交差する方向となるように保持部７に設けられている。  
線状の素材の織り目方向に沿うように除去シート１０が媒体Ｐに対して当接すると、線状の素材のコシが強い場合などにおいては、両者が強い力で接触することになる。両者が強い力で接触すると、除去シート１０が媒体Ｐに当接する力にムラができ、媒体Ｐに付着した異物の除去ムラができやすい。そこで、本実施例の印刷装置１は、このように、除去シート１０の織り目を搬送方向Ａと交差する方向にしていることで、除去シート１０が媒体Ｐに対して強い力で当接することを抑制し、媒体Ｐに付着した異物の除去ムラができることを抑制している。また、除去シート１０を媒体Ｐに対して撓ませて接触させ、除去シート１０と媒体Ｐとの接触面積を広くしていることで、特に効果的に媒体Ｐに付着した異物を取り除くことができる構成にしている。  
なお、織り目方向と搬送方向Ａとが交差するとは、本実施例のように織り目方向に沿う線状の素材のみで構成されるものにおける該織り目方向と搬送方向Ａとが交差している場合のほか、線状の素材が交差して織られているものであってそのうちの一部の素材の織り目方向が搬送方向Ａと交差している場合も含む意味である。
【００４３】
なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１…印刷装置、２…媒体収容部、２ａ…トレイ、２ｂ…トレイ、３…セット部、
４…筐体部、５…印刷部、６…排出口、７…保持部、８…回動軸、
９…搬送ローラー（押さえ部）、１０…除去シート（除去部）、１１…搬送ローラー、
１２…取り付け部、１３…搬送ローラー（下流側押さえ部）、１４…搬送ローラー、
１５…基部、１６…ネジリバネ、１７…搬送ローラー対、１８…スタッカー、
Ｐ…媒体、
Ｐ１…ロール状の媒体Ｐが最大に巻かれている状態における媒体Ｐの搬送位置、
Ｐ２…ロール状の媒体Ｐを消費し切る寸前における媒体Ｐの搬送位置
【図１】
2018090399.tif 000003
【図２】
2018090399.tif 000004
【図３】
2018090399.tif 000005
【図４】
2018090399.tif 000006
【図５】
2018090399.tif 000007
【図６】
2018090399.tif 000008
【図７】
2018090399.tif 000009
【図８】
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