(57)【要約】      （修正有）【課題】キャップ部材を建材の内壁面との間に隙間を生じることなく配置し、雨水等の建材の内部への侵入を防止する。【解決手段】基準体と、基準体に貼り付けられたシール材とを備え、中空状を成す縦枠の内側面に対して少なくともシール材の一部が当接した状態で縦枠の開口を塞ぐように配置されるキャップ部材であって、シール材は、基準体の端面からはみ出した状態で基準体の一方の表面に貼り付けられた第１シール部４２Ａｂ，４２Ｂａと、第１シール部４２Ａｂ，４２Ｂａのはみ出した部分を覆う状態で基準体の他方の表面から第１シール部４２Ａｂ，４２Ｂａの表面にわたる部位に貼り付けられた第２シール部４２Ａａ，４２Ｂｂとを有し、第２シール部４２Ａａ，４２Ｂｂを介して縦枠の内側面に当接される。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレート状の部材によって構成した基準体と、前記基準体に貼り付けられたシール材とを備え、中空状を成す建材の内側面に対して少なくとも前記シール材の一部が当接した状態で前記建材の開口を塞ぐように配置されるキャップ部材であって、
前記シール材は、
前記基準体の端面からはみ出した状態で前記基準体の一方の表面に貼り付けられた第１シール部と、
前記第１シール部のはみ出した部分を覆う状態で前記基準体の他方の表面から前記第１シール部の表面にわたる部位に貼り付けられた第２シール部と
を有したことを特徴とするキャップ部材。
【請求項２】
前記第１シール部と前記第２シール部とが一体に成形されていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ部材。
【請求項３】
前記基準体は、両側縁部がそれぞれ前記建材の内側面に対向し、前記建材の開口を塞ぐように配置される矩形状の第１プレート部と、前記第１プレート部の一方の端部から屈曲して延在し、前記建材の内側面に沿って配置される矩形状の第２プレート部とを有し、
前記第１プレート部の両側縁部にそれぞれ前記第２シール部が設けられているとともに、前記第２プレート部の両側縁部にそれぞれ前記第２シール部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ部材。
【請求項４】
前記第２プレート部には、両側隅部に前記第１シール部が設けてあるとともに、両側縁部の全長に前記第２シール部が設けてあり、
前記第１プレート部には、前記建材の内側面に対向する表面に前記第１シール部が設けてあるとともに、両側隅部に前記第２シール部が設けてあることを特徴とする請求項３に記載のキャップ部材。
【請求項５】
前記第２シール部が縦枠の内側面に当接された状態で請求項１〜請求項４のいずれか一つに記載したキャップ部材を縦枠の上端開口に装着したことを特徴とする建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空状を成す縦枠等の建材に対してその端部の開口を塞ぐように配設されるキャップ部材及び建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
建具に用いられる縦枠のように、中空状を成す建材においては、内部に雨水等の水が浸入しないように、端部の開口をキャップ部材によって塞ぐようにしている。例えば、特許文献１には、建材の内部形状よりも小さい外形形状に形成された基準体と、基準体において建材の内側面に対向する端面に貼り付けられたシール材とを有したキャップ部材が記載されている。基準体は、キャップ部材の形状を維持するために比較的硬質の材料によって成形され、一方、シール材は、比較的軟質な材料によって大きな板厚を有するように成形されている。
【０００３】
このキャップ部材では、建材の開口に配置すれば、シール材がその板厚内において適宜変形することで建材の内側面に当接されるようになり、雨水等の水が建材の内部に浸入する事態を防止することができるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４３１３１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、この種のシール材では、シール材を基準体の端面にのみ貼り付けることはきわめて難しい。仮に、基準体の端面にのみシール材を貼り付けることができたとしても、建材の開口に配置する過程において建材の内側面に摺接するため、基準体の端面から容易に剥離するおそれがある。こうした問題は、基準体の二つの表面にわたってシール材を貼り付ければ解決することが可能である。しかしながら、基準体の二つの表面にわたって貼り付けられたシール材は、ほぼ３６０°折り曲げられた状態となる。このため、基準体の端面に位置する部分については、強く引っ張られた状態となっており、その板厚内においては最早十分な変形代が残されているとはいえない。従って、建材の開口に配置した際においても、建材の内側面との間に隙間が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みて、建材の内壁面との間に隙間を生じることなく配置することのできるキャップ部材及び建具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るキャップ部材は、プレート状の部材によって構成した基準体と、前記基準体に貼り付けられたシール材とを備え、中空状を成す建材の内側面に対して少なくとも前記シール材の一部が当接した状態で前記建材の開口を塞ぐように配置されるキャップ部材であって、前記シール材は、前記基準体の端面からはみ出した状態で前記基準体の一方の表面に貼り付けられた第１シール部と、前記第１シール部のはみ出した部分を覆う状態で前記基準体の他方の表面から前記第１シール部の表面にわたる部位に貼り付けられた第２シール部とを有したことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、第１シール部のはみ出した部分を覆うように第２シール部が貼り付けられるため、第２シール部が引っ張られた状態となっても第１シール部のはみ出した部分だけ基準体の端面との間に変形代が確保されることになり、建材の開口に配置した場合に内側面との間に隙間が生じるおそれがなくなる。
【０００９】
また本発明は、上述したキャップ部材において、前記第１シール部と前記第２シール部とが一体に成形されていることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、取り扱い部品点数が減るばかりでなく、キャップ部材に対するシール材の位置決めも容易となり、キャップ部材にシール材を貼り付ける作業を効率良く行うことが可能となる。
【００１１】
また本発明は、上述したキャップ部材において、前記基準体は、両側縁部がそれぞれ前記建材の内側面に対向し、前記建材の開口を塞ぐように配置される矩形状の第１プレート部と、前記第１プレート部の一方の端部から屈曲して延在し、前記建材の内側面に沿って配置される矩形状の第２プレート部とを有し、前記第１プレート部の両側縁部にそれぞれ前記第２シール部が設けられているとともに、前記第２プレート部の両側縁部にそれぞれ前記第２シール部が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
この発明によれば、建材の内側面と第２プレート部との対向面積が増えるため、水密性の点で有利となる。
【００１３】
また本発明は、上述したキャップ部材において、前記第２プレート部には、両側隅部に前記第１シール部が設けてあるとともに、両側縁部の全長に前記第２シール部が設けてあり、前記第１プレート部には、前記建材の内側面に対向する表面に前記第１シール部が設けてあるとともに、両側隅部に前記第２シール部が設けてあることを特徴とする。
【００１４】
この発明によれば、第２プレート部に貼り付けた第２シール部が建材の入隅となる部分に向けて突出することになり、建材の入隅部分との間に隙間が生じる事態をより確実に防止することができる。
【００１５】
また、本発明に係る建具は、前記第２シール部が縦枠の内側面に当接された状態で上述したキャップ部材を縦枠の上端開口に配置したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、第１シール部のはみ出した部分を覆うように第２シール部が貼り付けられるため、第２シール部が引っ張られた状態となっても第１シール部のはみ出した部分だけ基準体の端面との間に変形代が確保されることになり、縦枠の内側面との間に隙間が生じるおそれがなくなる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、第１シール部のはみ出した部分を覆うように第２シール部が貼り付けられるため、第２シール部が引っ張られた状態となっても第１シール部のはみ出した部分だけ基準体の端面との間に変形代が確保されることになり、建材の開口に配置した場合に内側面との間に隙間が生じるおそれがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の実施の形態であるキャップ部材を適用した建具を室外側から見た分解正面図である。
【図２】図２は、図１に示した建具を示したもので、（ａ）はキャップ部材を取り外した状態の要部横断面図、（ｂ）はキャップ部材を配置した状態の要部横断面図である。
【図３】図３は、図１に示した建具に適用する一方の縦枠の要部及びキャップ部材を概念的に示す斜視図である。
【図４】図４は、図３に示したキャップ部材を構成する基準体及びシール材の分解斜視図である。
【図５】図５は、図４に示したシール材の展開図ある。
【図６】図６は、図４に示した基準体にシール材を貼り付ける手順を順に示す斜視図である。
【図７】図７は、図４に示した基準体のサイドプレート部とシール部材と示したもので、（ａ）はサイドプレート部に第１シール部を貼り付けた状態の要部拡大図、（ｂ）はサイドプレート部に第２シール部を貼り付けた状態の要部拡大図、（ｃ）は第２シール部をサイドプレート部の表面から第１シール部の表面にわたって貼り付けた状態の要部平面図である。
【図８】図８は、図４に示した基準体のプラグプレート部とシール部材と示したもので、（ａ）はプラグプレート部に第１シール部を貼り付けた状態の要部拡大図、（ｂ）はプラグプレート部に第２シール部を貼り付けた状態の要部拡大図、（ｃ）は第２シール部をプラグプレート部の表面から第１シール部の表面にわたって貼り付けた状態の要部平面図である。
【図９】図９は、図１に示した建具に適用する一方の縦枠の要部を示したもので、（ａ）はキャップ部材を配置する以前の断面図、（ｂ）はキャップ部材を配置した状態の断面図である。
【図１０】図１０は、本発明に係るキャップ部材の変形例を示した斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示したキャップ部材を構成する基準体及びシール材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照しながら本発明に係るキャップ部材の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明の実施の形態であるキャップ部材を適用した建具を示したものである。ここで例示する建具は、枠体１０及び障子２０を備えるとともに、枠体１０の上部に雨戸として機能するシャッタ装置３０を備えたものである。枠体１０は、左右の縦枠１１の上方部間に上枠１２を備え、縦枠１１の下端部間に下枠１３を備えて構成したものである。障子２０は、矩形状を成すガラス２１の四周に上框２２、下框２３及び左右の縦框２４を装着することによって構成したものである。本実施の形態では、枠体１０の内部に左右２枚の障子２０をそれぞれ左右方向にスライド可能に配設することによって引き違い窓が構成してある。枠体１０を構成する枠１１，１２，１３及び障子２０を構成する框２２，２３，２４は、それぞれアルミニウム合金等の金属によって成形した押し出し形材であり、長手方向の全長にわたってほぼ一様な断面形状を有するように構成してある。なお、枠１１，１２，１３や框２２，２３，２４としては、合成樹脂によって成形したものを適用しても良いし、アルミニウム合金によって成形したものと合成樹脂によって成形したものとの組み合せから成る複合材を適用しても良い。
【００２０】
シャッタ装置３０は、図には明示していないが、シャッタカーテン３１が巻回されたドラム３２をシャッタケース３３の内部に回転可能に収容することによって構成したものである。シャッタカーテン３１は、複数のスラットを連結することによって構成したもので、基端縁部がドラム３２に連結してある。このシャッタカーテン３１は、ドラム３２から繰り出すことにより、シャッタケース３３の下面に形成したスリットから外部に引き出し可能である。図２に示すように、左右の縦枠１１には、シャッタケース３３から引き出されたシャッタカーテン３１をスライド可能に収容するガイド部材１４が設けてある。このシャッタ装置３０においては、ガイド部材１４に沿ってシャッタカーテン３１をスライドさせることにより、枠体１０の開口において障子２０よりも室外側となる部分を開閉することが可能である。
【００２１】
図１に示すように、本実施の形態では、左右の縦枠１１を上枠１２よりも上方に延出することによってシャッタケース３３の両端部を支持するようにしている。すなわち、枠体１０の縦枠１１としては、図２の（ａ）及び図３に示すように、室外側に配置される前壁部１１１ａ、左右の側壁部１１１ｂ，１１１ｃ及び室内側に配置される後壁部１１１ｄを有したほぼ長方形の筒状を成す基枠部１１１を有したものを適用している。図からも明らかなように、縦枠１１の基枠部１１１は、側壁部１１１ｂ，１１１ｃに対して前壁部１１１ａ及び後壁部１１１ｄが小さい寸法に構成してあり、見込み方向に沿って長手となっている。ここで、見込み方向とは、図中の矢印Ａで示すように、建具の奥行きに沿った方向のことである。見込み方向に沿った平面については見込み面と称する場合がある。また、見付け方向とは、上枠１２や下枠１３、上框２２、下框２３等のように水平に沿った部材の場合、見込み方向に直交した上下に沿う方向であり、縦枠１１や縦框２４等のように上下に沿った部材の場合、見込み方向に直交した水平に沿う方向である。見付け方向に沿った平面については、見付け面と称する場合がある。
【００２２】
それぞれの縦枠１１には、枠体１０の外周側となる側壁部（以下、区別する場合に外側壁部１１１ｂという）を残して前壁部１１１ａ、内周側の側壁部（以下、区別する場合に内側壁部１１１ｃという）及び後壁部１１１ｄの各上端部を切除することにより、これら前壁部１１１ａ、内側壁部１１１ｃ及び後壁部１１１ｄの上端に載置面が構成してある。シャッタケース３３は、両端部の下面を縦枠１１の載置面に載置させ、かつシャッタケース３３の両側面と外側壁部１１１ｂとの間をネジ等の連結部材によって連結することにより、縦枠１１の上端部間に支持されることになる。図３からも明らかなように、基枠部１１１の前壁部１１１ａは、内側壁部１１１ｃ及び後壁部１１１ｄよりも高さが低くなるように切除してある。基枠部１１１の内側壁部１１１ｃは、室外側に位置する部分が前壁部１１１ａよりもわずかに高く、室内側に位置する部分が後壁部１１１ｄと同じ高さとなるように段状に切除してある。
【００２３】
縦枠１１において基枠部１１１の上端となる部位には、それぞれキャップ部材４０が配設してある。キャップ部材４０は、シャッタケース３３を載置させる以前に基枠部１１１の上端開口を閉塞し、縦枠１１の内部に雨水等の水が浸入するのを防止するためのものである。図２に示すように、縦枠１１における基枠部１１１の一部もしくはすべてが家屋の外装部材Ｗよりも室内側に配置された建具にあっては、雨水で濡れた状態のシャッタカーテン３１がドラム３２に巻回された場合、シャッタカーテン３１から縦枠１１の上端部に水が滴下するおそれがある。このため、この種の建具では、縦枠１１の上端開口を閉塞しておくことが必須となる。本実施の形態では、図４及び図５に示すように、基準体４１及びシール材４２を備えてキャップ部材４０を構成している。なお、以下においては便宜上、上述した縦枠１１の基枠部１１１に配置されている状態を基準としてキャップ部材４０の方向を特定することとする。
【００２４】
基準体４１は、ステンレスやアルミニウム合金等の金属製プレート状部材によって成形したもので、互いに一端縁を介して連結したプラグプレート部（第１プレート部）４１Ａ及びサイドプレート部（第２プレート部）４１Ｂを有している。
【００２５】
プラグプレート部４１Ａは、基枠部１１１の開口を塞ぐように配置される矩形の平板状部分である。このプラグプレート部４１Ａには、突起４１Ａａ及びネジ挿通孔４１Ａｂが設けてある。突起４１Ａａは、プラグプレート部４１Ａの室外側に位置する両側縁部から互いに離隔する方向に突出した部分である。突起４１Ａａの突出寸法は、後述するシール材４２のプラグプレート部４１Ａからのはみ出し寸法とほぼ同じ値に設定してある。ネジ挿通孔４１Ａｂは、後述する取付ネジＳの軸部を挿通する貫通孔であり、プラグプレート部４１Ａのほぼ中央となる部分に見込み方向に沿って２つ並設してある。
【００２６】
サイドプレート部４１Ｂは、後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１に沿って上方に延在される矩形の平板状部分であり、プラグプレート部４１Ａの室内側に位置する端縁からほぼ直角となる方向に向けて延在している。これらプラグプレート部４１Ａ及びサイドプレート部４１Ｂは、それぞれ見付け方向に沿った寸法ａが、内側壁部１１１ｃの内側面１１１ｃ１から外側壁部１１１ｂの内側面１１１ｂ１までの距離Ｘよりも小さく構成してある。プラグプレート部４１Ａの見込み方向に沿った寸法ｂは、前壁部１１１ａの内側面１１１ａ１から後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１までの距離Ｙよりもわずかに大きく設定してある。サイドプレート部４１Ｂの上下に沿った寸法ｃは、内側壁部１１１ｃと後壁部１１１ｄとの段差距離Ｚよりも小さい値に設定してある。
【００２７】
シール材４２は、ポリエチレンやブチルゴム等の軟質で可撓性を有する樹脂によって成形した比較的厚板状を成し、両面テープや接着材等の接着部材を介して基準体４１に貼り付けることにより、キャップ部材４０を構成するものである。本実施の形態では、１ｍｍの板厚を有した基準体４１に対して３．２ｍｍの板厚を有したシール材４２を適用している。
【００２８】
図５に示すように、シール材４２は、外方プラグシール部（第２シール部）４２Ａａ、内方プラグシール部（第１シール部）４２Ａｂ、内方サイドシール部（第１シール部）４２Ｂａ及び外方サイドシール部（第２シール部）４２Ｂｂを有して構成してある。
【００２９】
外方プラグシール部４２Ａａは、プラグプレート部４１Ａの見込み方向に沿った寸法ｂとほぼ等しい長さを有し、かつプラグプレート部４１Ａの見付け方向に沿った寸法ａよりも大きな幅（たとえば３０ｍｍ程度）を有した略矩形状を成す部分である。外方プラグシール部４２Ａａにおいてプラグプレート部４１Ａのネジ挿通孔４１Ａｂに対応する部分には、それぞれネジ挿通孔４１Ａｂよりも大きな矩形状の窓孔４２Ａｃが設けてある。
【００３０】
内方プラグシール部４２Ａｂは、外方プラグシール部４２Ａａの一端縁から互いに間隔をもって突出した２つの舌片状部分である。これらの内方プラグシール部４２Ａｂは、互いに外側となる側縁部間の寸法ｄが、プラグプレート部４１Ａの見付け方向に沿った寸法ａよりもわずかに（例えば４ｍｍ程度）大きくなるように設定してある。
【００３１】
内方サイドシール部４２Ｂａは、サイドプレート部４１Ｂの上下方向に沿った寸法ｃとほぼ等しい長さを有し、かつ２つの内方プラグシール部４２Ａｂの側縁部間寸法ｄとほぼ等しい幅を有した略矩形状を成す部分である。この内方サイドシール部４２Ｂａは、外方プラグシール部４２Ａａの他端縁に連続して設けてある。
【００３２】
外方サイドシール部４２Ｂｂは、内方サイドシール部４２Ｂａの他端縁から突出した部分であり、内方サイドシール部４２Ｂａとほぼ同一の長さを有し、かつ外方プラグシール部４２Ａａとほぼ同一の幅を有するように構成してある。外方サイドシール部４２Ｂｂの他端縁中央部には、矩形状の切欠４２Ｂｃが設けてある。図には明示していないが、シール材４２の一方の表面には接着材によって接着面が構成されている。図４、図６、図７、図８においては、ドットを描画した面が接着面を示している。
【００３３】
上記のように構成したシール材４２は、図４及び図６に示す手順に従って基準体４１に貼り付けられることになる。まず、図４及び図６の（ａ）に示すように、基準体４１においてプラグプレート部４１Ａの出隅を構成する外表面４１Ａｃに、互いの中心線及び見込み方向の位置を合致させた状態で外方プラグシール部４２Ａａを貼り付ける。このとき、シール材４２は、図８の（ａ）に示すように、外方プラグシール部４２Ａａがプラグプレート部４１Ａの側縁部からそれぞれほぼ同じ寸法（上述の例ではほぼ１５ｍｍずつ）だけ突出され、かつ内方プラグシール部４２Ａｂの互いに外側となる側縁部がプラグプレート部４１Ａの側縁部よりもそれぞれほぼ同じ寸法（上述の例ではほぼ２ｍｍずつ）だけ外側に位置することになる。
【００３４】
次いで、図６の（ｂ）に示すように、シール材４２の内方サイドシール部４２Ｂａ及び外方サイドシール部４２Ｂｂを外方プラグシール部４２Ａａとの境界から折り曲げ、サイドプレート部４１Ｂの出隅を構成する外表面４１Ｂａに内方サイドシール部４２Ｂａを貼り付ける。このとき、図７の（ａ）に示すように、内方サイドシール部４２Ｂａは、サイドプレート部４１Ｂの両側縁部からそれぞれ同じ寸法（上述の例ではほぼ２ｍｍずつ）だけ突出されることになる。
【００３５】
この状態から、図６の（ｃ）及び図７の（ｂ）に示すように、外方サイドシール部４２Ｂｂを内方サイドシール部４２Ｂａとの境界から折り曲げてサイドプレート部４１Ｂの入隅を構成する内表面４１Ｂｂに貼り付ける。このとき、外方サイドシール部４２Ｂｂは、サイドプレート部４１Ｂの内表面４１Ｂｂに対してそのほぼ全面を覆い、かつサイドプレート部４１Ｂの両側縁部からそれぞれ一部が突出した状態にある。従って、図６の（ｄ）に示すように、外方サイドシール部４２Ｂｂの突出した部分を折り曲げて内方サイドシール部４２Ｂａに貼り付ければ、図７の（ｃ）に示すように、サイドプレート部４１Ｂの縁部から突出する内方サイドシール部４２Ｂａの縁部とともにサイドプレート部４１Ｂの側端面を外方サイドシール部４２Ｂｂによって覆うことが可能となる。
【００３６】
ここで、サイドプレート部４１Ｂの側端面を覆うように折り曲げた外方サイドシール部４２Ｂｂは、ほぼ３６０°折り曲げられ、外周側が強く引っ張られた状態となっているため、その板厚内においては最早十分な変形代が残されているとはいえない。しかしながら、上述したようにサイドプレート部４１Ｂには、その両側縁部からそれぞれ内方サイドシール部４２Ｂａが突出するように貼り付けてある。従って、外方サイドシール部４２Ｂｂを折り曲げて貼り付ける際には、内方サイドシール部４２Ｂａのはみ出した縁部によって外方サイドシール部４２Ｂｂが直接サイドプレート部４１Ｂの側端面に当接するのが妨げられ、サイドプレート部４１Ｂの側端面と外方サイドシール部４２Ｂｂとの間に内方プラグシール部４２Ａｂのはみ出した分だけ空間が確保される。すなわち、サイドプレート部４１Ｂの側端面を覆う外方サイドシール部４２Ｂｂは、側端面との間に確保された空間を含めた分だけ変形可能な状態となる。
【００３７】
次いで、図６の（ｅ）及び図８の（ｂ）に示すように、内方プラグシール部４２Ａｂをそれぞれ外方プラグシール部４２Ａａとの境界から折り曲げてプラグプレート部４１Ａの入隅を構成する内表面４１Ａｄに貼り付ける。上述したように、内方プラグシール部４２Ａｂは、折り曲げる以前に互いに外側となる側縁部がプラグプレート部４１Ａの側縁部よりも外側に位置していたものである。従って、折り曲げてプラグプレート部４１Ａの内表面４１Ａｄに貼り付けた後においては、サイドプレート部４１Ｂの両側縁部からそれぞれ同じ寸法（上述の例ではほぼ２ｍｍずつ）だけ突出された状態となる。
【００３８】
最後に、上述の状態から、図６の（ｆ）に示すように、外方プラグシール部４２Ａａにおいてブラグプレート部から突出した部分を折り曲げてプラグプレート部４１Ａの内表面に貼り付ければ、図８の（ｃ）に示すように、プラグプレート部４１Ａの縁部から突出する内方プラグシール部４２Ａｂの縁部とともにプラグプレート部４１Ａの側端面を外方プラグシール部４２Ａａによって覆うことが可能となる。このとき、本実施の形態の基準体４１には、プラグプレート部４１Ａの両側縁部に突起４１Ａａが設けてあるため、外方プラグシール部４２Ａａを折り曲げる際の起点となって折り曲げ作業を容易化することができる。
【００３９】
ここで、上述した外方サイドシール部４２Ｂｂと同様、プラグプレート部４１Ａの側端面を覆うように折り曲げた外方プラグシール部４２Ａａは、ほぼ３６０°折り曲げられているため、その板厚内においては最早十分な変形代が残されているとはいえない。しかしながら、上述したようにプラグプレート部４１Ａには、その他端両側縁部からそれぞれ内方プラグシール部４２Ａｂが突出するように貼り付けてある。従って、外方プラグシール部４２Ａａを折り曲げて貼り付ける際には、内方プラグシール部４２Ａｂのはみ出した縁部によって外方プラグシール部４２Ａａが直接プラグプレート部４１Ａの側端面に当接するのが妨げられ、プラグプレート部４１Ａの側端面と外方プラグシール部４２Ａａとの間に内方プラグシール部４２Ａｂのはみ出した分だけ空間が確保される。これにより、プラグプレート部４１Ａの側端面を覆う外方プラグシール部４２Ａａは、側端面との間に確保された空間を含めた分だけ変形可能な状態となる。
【００４０】
上記のように構成したキャップ部材４０は、プラグプレート部４１Ａのネジ挿通孔４１Ａｂを介して取付ネジＳを螺合することにより、図９の（ａ）に示すように、プラグプレート部４１Ａの下面にＬ字状を成すブラケットＢＫが取り付けられる。この状態から、図９の（ｂ）に示すように、プラグプレート部４１Ａによって基枠部１１１の上端開口を覆い、かつサイドプレート部４１Ｂを後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１に対向させた状態でブラケットＢＫを縦枠１１の基枠部１１１に挿入する。さらに、内側壁部１１１ｃとブラケットＢＫとの間をネジ等の連結部材によって連結すれば、基枠部１１１の上端開口をキャップ部材４０によって閉塞することができる。
【００４１】
すなわち、基枠部１１１の上端開口に配置されたキャップ部材４０は、前壁部１１１ａの上端面に対してプラグプレート部４１Ａの外表面４１Ａｃが外方プラグシール部４２Ａａを介して当接し、後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１に対してサイドプレート部４１Ｂの外表面が外方サイドシール部４２Ｂｂを介して当接することになる。前壁部１１１ａの上端面とプラグプレート部４１Ａの外表面との間に介在する外方プラグシール部４２Ａａ及び後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１とサイドプレート部４１Ｂの外表面との間に介在する外方サイドシール部４２Ｂｂは、いずれも基準体４１の平面に貼り付けたものであり、板厚内に十分な変形代が確保された状態にあるため、これらの間に隙間が生じるおそれはない。
【００４２】
一方、基枠部１１１の外側壁部１１１ｂ及び内側壁部１１１ｃに対しては、それぞれの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１に対してプラグプレート部４１Ａの側端面及びサイドプレート部４１Ｂの側端面が対向して配置されることになる。これら側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１と基準体４１の端面との間に介在するシール材４２は、上述したように、板厚内においては十分な変形代が確保されていないおそれがあるものの、基準体４１の端面との間に空間を確保した状態で当該端面を覆い、空間を含めた分だけ変形可能な状態にある。従って、基準体４１の端面と側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１との間においても隙間が生じるおそれはない。
【００４３】
特に、後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１と側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１とが入隅となるように接合された部分においては、ピンホールを生じるおそれが高い。しかしながら、後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１と側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１との接合部に対応するサイドプレート部４１Ｂの側端面にあっては、後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１に対向する部分が突出するようにシール材４２が貼り付けてあるため、当該シール材４２により大きな変形代を確保ことができる。この結果、後壁部１１１ｄの内側面１１１ｄ１と側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１とが入隅となるように接合された部分についても、ピンホールができる事態を確実に防止することができる。
【００４４】
なお、上述した実施の形態では、側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１に対してプラグプレート部４１Ａの端面が対向するように基準体４１を構成しているが、本発明は必ずしもこれに限定されず、例えば、図１０及び図１１に示す変形例のように、プラグプレート部４１Ａの表面が側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１に対向するように基準体４１を構成するようにしても良い。
【００４５】
すなわち、変形例の基準体４１は、プラグプレート部４１Ａの両側縁部にそれぞれ上方に向けてほぼ直角に屈曲したサブプラグプレート部４１Ａｅを備えたものである。この基準体４１に貼り付けるシール材４２としては、実施の形態で適用したものと比較して、内方プラグシール部４２Ａｂを省略したものを適用することが可能である。つまり、外方プラグシール部４２Ａａの両側縁部をサブプラグプレート部４１Ａｅに倣って上方に折り曲げ、そのままサブプラグプレート部４１Ａｅに貼り付ければ良い。サブプラグプレート部４１Ａｅ以外の構成に関しては、実施の形態と同様であり、同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。
【００４６】
この変形例によれば、基枠部１１１において外側壁部１１１ｂの内側面１１１ｂ１及び内側壁部１１１ｃの内側面１１１ｃ１に対して、サブプラグプレート部４１Ａｅの外表面が対向して配置されることになる。サブプラグプレート部４１Ａｅの外表面に貼り付けた外方プラグシール部４２Ａａは、折り曲げることなく平面に貼り付けたものであるため、板厚内に十分な変形代が確保された状態にある。従って、側壁部１１１ｂ，１１１ｃの内側面１１１ｂ１，１１１ｃ１とサブプラグプレート部４１Ａｅとの間に隙間が生じるおそれはない。
【００４７】
なお、上述した実施の形態及び変形例では、いずれも基準体４１に対して一体に成形したシール材４２を貼り付けるようにしているため、取り扱い部品点数が減るばかりでなく、キャップ部材４０に対するシール材４２の位置決めも容易となり、キャップ部材４０にシール材４２を貼り付ける作業を効率良く行うことが可能となる。しかしながら、本発明では、必ずしも一体に成形したシール材４２を適用する必要はなく、別体に成形したシール材を基準体４１の各部に貼り付けるようにしても構わない。
【００４８】
また、上述した実施の形態及び変形例では、サイドプレート部４１Ｂを有した基準体４１を適用しているため、建材の内側面との対向面積が増えることになって水密性の点で有利となる。しかしながら、キャップ部材４０の基準体４１は、必ずしもサイドプレート部４１Ｂを有している必要はない。
【００４９】
さらに、上述した実施の形態では、シャッタ装置３０を備えた引き違い窓を例示しているが、その他の建具であっても適用することが可能である。この場合、キャップ部材は、必ずしも縦枠の上端開口を閉塞するものに限らない。
【符号の説明】
【００５０】
１１  縦枠、４０  キャップ部材、４１  基準体、４１Ａ  プラグプレート部、４１Ａｃ  外表面、４１Ａｄ  内表面、４１Ａｅ  サブプラグプレート部、４１Ｂ  サイドプレート部、４１Ｂａ  外表面、４１Ｂｂ  内表面、４２  シール材、４２Ａａ  外方プラグシール部、４２Ａｂ  内方プラグシール部、４２Ｂａ  内方サイドシール部、４２Ｂｂ  外方サイドシール部、１１１  基枠部、１１１ａ  前壁部、１１１ａ１  内側面、１１１ｂ，１１１ｃ  側壁部、１１１ｂ１，１１１ｃ１  内側面、１１１ｄ  後壁部、１１１ｄ１  内側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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