(57)【要約】【課題】  プリント不織布単体からなり、インジェクション成形により内装部品を成形する際に、プリント不織布と一体化しても、溶融樹脂の透過や凹凸の発生による意匠性の低下を発生させることのない表面材を提供することを目的とする。【解決手段】    本発明のインジェクション成形用表面材は、目付１４５ｇ／ｍ２以上の不織布表面に、プリント樹脂を有するインジェクション成形用表面材であり、前記プリント樹脂はガラス転移温度が−５℃以上であり、プリント樹脂量が２０ｇ／ｍ２以上である。【選択図】        図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付１４５ｇ／ｍ２以上の不織布表面に、プリント樹脂を有するインジェクション成形用表面材であり、前記プリント樹脂はガラス転移温度が−５℃以上であり、プリント樹脂量が２０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする、インジェクション成形用表面材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はインジェクション成形用表面材に関する。特には、自動車のピラーガーニッシュ、ドア、インストルメントパネル、ステアリングホイール、シフトレバー、コンソールボックス、トノカバー、ラゲッジフロア、ラゲッジサイドなど、インジェクション成形によって成形される内装部品の表面を装飾できる表面材に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の内装部品は自動車室内の意匠性、高級感を高めることができるように、その表面が不織布によって装飾されているのが好ましい。また、内装部品の表面を装飾する不織布は人と接する可能性があり、また、汚れた場合には、汚れを擦り取る場合があるため、このような不織布には耐摩耗性が必要とされている。
【０００３】
そのため、本願出願人は耐摩耗性に優れる不織布として、「片面が１５ｇ／ｍ２量以上の繊維接着用バインダ樹脂により接着されているとともに、シリコーンを含む樹脂又はフッ素を含む樹脂を含むプリントが施されているプリント不織布。」（特許文献１）を提案した。このプリント不織布は、片面が１５ｇ／ｍ２量以上の繊維接着用バインダ樹脂により接着されているとともに、シリコーンを含む樹脂又はフッ素を含む樹脂を含むプリントが施されているため、耐摩耗性に優れているとともに、成型加工時の金型との滑りが良く、成型加工性に優れ、更には、プリントによって意匠性の優れるものであった。
【０００４】
そのため、インジェクション成形により内装部品を成形する際に、特許文献１に開示のプリント不織布と一体化して、プリント不織布で装飾した内装部品（例えば、ピラー）を成形することを試みた。ところが、インジェクション成形した際に、溶融樹脂がプリント不織布のプリント面まで透過してしまい、内装部品の意匠性を損なう場合があった。また、インジェクション成形した際に、溶融樹脂がプリント不織布のプリント面まで透過しない場合であっても、プリント不織布に凹凸が発生し、内装部品の意匠性を損なう場合があった。なお、プリント不織布のプリント面とは反対面に、フィルムをラミネートすることによって、溶融樹脂の透過や凹凸の発生による意匠性の低下を防止することができると考えられたが、プリント不織布にフィルムをラミネートすることは、製造工程の追加に繋がるため、得策ではない。
【０００５】
このような問題は、自動車の内装部品以外であっても、インジェクション成形物の表面をプリント不織布で装飾する場合に、同様に生じる問題であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−２１４３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、プリント不織布単体からなり、インジェクション成形により内装部品を成形する際に、プリント不織布と一体化しても、溶融樹脂の透過や凹凸の発生による意匠性の低下を発生させることのない表面材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、「目付１４５ｇ／ｍ２以上の不織布表面に、プリント樹脂を有するインジェクション成形用表面材であり、前記プリント樹脂はガラス転移温度が−５℃以上であり、プリント樹脂量が２０ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする、インジェクション成形用表面材。」である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、目付１４５ｇ／ｍ２以上とある程度の繊維量の不織布に対して、ガラス転移温度が−５℃以上のプリント樹脂を２０ｇ／ｍ２量以上プリントされた表面材は、インジェクション成形により内装部品を成形する際に一体化しても、溶融樹脂の透過や凹凸の発生による意匠性の低下を発生させることがないことを見出した。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例における、不織布に最初のプリントＰＡを施した後の模式的正面図
【図２】実施例における、不織布に２回目のプリントＰＢのみを施した後の模式的正面図
【図３】実施例における、最初のプリントＰＡと２回目のプリントＰＢを施した後のプリント不織布の模式的正面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明のインジョクション成形用表面材（以下、単に「表面材」と表記することがある）は、ある程度の繊維が存在していることによって、インジェクション成形時の溶融樹脂が表面材を透過して、プリント樹脂を有する面（以下、「プリント面」と表記することがある）に到達しないように、目付が１４５ｇ／ｍ２以上の不織布表面にプリント樹脂を有する。不織布の目付が高い程、つまり、繊維量が多い程、インジェクション成形時の溶融樹脂が表面材を透過しにくくなるため、不織布の目付は１６０ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、１７０ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましく、１８０ｇ／ｍ２以上であるのが更に好ましい。一方で、目付が高くても、インジェクション成形時の凹凸の発生を防止することができないため、軽量であるように、３００ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。本発明の「目付」は１ｍ２あたりの質量であり、ＪＩＳ Ｌ １０８５：1998 ６．２「単位面積当たりの質量」に規定する方法により得られる値をいう。
【００１２】
本発明の不織布を構成する繊維は特に限定するものではないが、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、レーヨン繊維などであることができる。これらの中でも、耐熱性、耐候性、防汚性等に優れるポリエステル繊維、難燃性に優れるレーヨン繊維を含んでいるのが好ましい。
【００１３】
特に、乾熱収縮率が４％以上（好ましくは４．５〜２０％、より好ましくは５〜１０％）のポリエステル延伸繊維は、熱圧着した際に、微視的に、若干収縮し、表面が平滑となり、鮮明なプリントを形成することができるため、乾熱収縮率が４％以上のポリエステル延伸繊維を含んでいるのが好ましい。このような乾熱収縮率が４％以上のポリエステル延伸繊維は、例えば、繊維を製造する時の熱セット時における温度を適宜調整することによって、乾熱収縮率を４％以上とすることができる。具体的には、繊維を延伸した後、ポリエステルのガラス転移温度以上、つまり、温度７０℃以上で熱セットすることにより乾熱収縮率を４％以上にすることができる。この「乾熱収縮率」は、初荷重を１．３ｍｇとし、温度１４０℃で１０分間放置する条件としたこと以外は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５(2010)  ８．１５ｂ）乾熱寸法変化率に則って測定した値をいう。
【００１４】
なお、不織布を製造する際に熱圧着する場合、低融点樹脂を含む接着性繊維を含んでいると、熱圧着によって接着してしまい、風合いが硬くなるため、低融点樹脂を含む接着性繊維を含んでいないのが好ましい。
【００１５】
本発明の不織布を構成する繊維の繊維長は特に限定するものではないが、１０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、３０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。特に、ポリエステル延伸短繊維を含み、熱圧着により不織布を製造する場合、その繊維長は１０〜１１０ｍｍであるのが好ましく、３０〜８０ｍｍであるのがより好ましい。このような繊維長であることによって、比較的繊維の自由度が高く、均一に分散でき、表面平滑性に優れる不織布であることができるため、結果として、鮮明なプリント樹脂を有する表面材であることができるためである。この「繊維長」は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５(2010)  ８．４．１ｃ）直接法（Ｃ法）に則って測定した値をいう。
【００１６】
また、不織布を構成する繊維の繊度は特に限定するものではないが、繊維が太過ぎると、繊維間空隙が大きく、インジェクション成形時の溶融樹脂が表面材を透過しやすく、また、表面が平滑な不織布であることが困難になり、鮮明なプリント樹脂を有する表面材であることが困難になる傾向があり、一方で、繊維が細過ぎると、繊維が均一に分散することが困難で意匠性が悪くなる傾向があるばかりでなく、嵩のない不織布となりやすく、インジェクション成形時の溶融樹脂が表面材を透過しやすく、更には、不織布表面がペーパーライクになり、触感が悪くなる傾向があるため、０．１〜６ｄｔｅｘであるのが好ましく、０．５〜３ｄｔｅｘであるのがより好ましく、１〜２．５ｄｔｅｘであるのが更に好ましい。
【００１７】
なお、通常、繊維は白色を有するが、不織布構成繊維は白色であっても、白色以外の色に着色していても良い。なお、着色した繊維は、例えば、顔料を含有しているか、又は染料で染色されている。
【００１８】
本発明の不織布の厚さは特に限定するものではないが、０．５〜３ｍｍであるのが好ましく、１〜２ｍｍであるのがより好ましい。なお、厚さは２．０ｋＰａ荷重時の値をいう。
【００１９】
次に、本発明の不織布の製造方法について、簡単に説明する。
【００２０】
まず、前述のような繊維を用いて、繊維ウエブを形成する。なお、繊維ウエブの形成方法は特に限定するものではないが、インジェクション成形時の溶融樹脂は表面材の裏面（プリント面の反対面）側から射出されるが、成形圧力で溶融樹脂が裏面からプリント面を透過してしまい、プリント面に染み出しにくいように、繊維ウエブはある程度の嵩がある方が好ましいため、カード法、エアレイ法などの乾式法により形成するのが好ましい。
【００２１】
次いで、このように形成した繊維ウエブは取り扱いにくい傾向があるため、水流又はニードルにより絡合するのが好ましい。特に、厚さを損なわないように、ニードルによって絡合するのが好ましい。好適であるニードルによる絡合条件は繊維ウエブの地合いを乱さなければ良く、特に限定するものではないが、針密度１００〜１０００本／ｃｍ２で絡合するのが好ましく、２００〜６００本／ｃｍ２で絡合するのがより好ましい。
【００２２】
このような繊維ウエブ又は絡合した繊維ウエブを、本発明の不織布として使用することができるが、表面が平滑となり、鮮明なプリントを形成できるように、熱圧着するのが好ましい。特に、繊維ウエブが前述のような乾熱収縮率が４％以上のポリエステル延伸繊維を含んでいる場合には、熱圧着するのが好ましい。乾熱収縮率が４％以上のポリエステル延伸繊維は熱圧着した際に、微視的に、若干収縮し、表面が平滑となり、鮮明なプリントを形成することができるためである。なお、この「熱圧着」とは、溶融又は可塑化変形して接着した状態にはなく、繊維同士が密着した状態であることを意味する。
【００２３】
なお、熱圧着条件は、繊維ウエブ構成繊維（特に、乾熱収縮率が４％以上のポリエステル延伸繊維）が溶融又は可塑化変形して接着することなく、表面が平滑になる条件であれば良く、特に限定するものではないが、例えば、加熱ロール間を通過させる場合、ロール温度は１３０〜２２０℃であるのが好ましく、１５０〜２００℃であるのがより好ましい。また、加熱ロール間の間隔は、表面が平滑な不織布が得られやすいように、繊維ウエブ又は絡合した繊維ウエブの厚さよりも狭いのが好ましい。なお、加熱と加圧は同時であっても良いし、加熱後に加圧しても良い。例えば、加熱ロールを用いれば加熱と加圧を同時に実施することができ、オーブン等により加熱した後に一対の常温のロールによって加圧すれば、加熱と加圧を別に実施することができる。
【００２４】
本発明の不織布は、水流又はニードルによる絡合、及び／又は熱圧着に加えて、又は替えて、繊維接着用バインダ樹脂によって接着していることができる。この接着は、例えば、繊維ウエブ、絡合した繊維ウエブ、又は熱圧着した繊維ウエブの片面に、繊維接着用バインダ樹脂液を含浸、泡立て含浸、コーティング、又はスプレーした後に、乾燥して実施できる。なお、繊維ウエブ、絡合した繊維ウエブ、又は熱圧着した繊維ウエブの両面を繊維接着用バインダ樹脂で接着する場合には、前記操作を繰り返しても良いし、繊維ウエブの片面に繊維接着用バインダ樹脂液を付与し、他面にも繊維接着用バインダ樹脂液を付与した後に、乾燥して実施することもできる。
【００２５】
この繊維接着用バインダ樹脂液としては、例えば、エチレン−塩化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル酸エステル系などのエマルジョンバインダ樹脂液を挙げることができる。
【００２６】
なお、繊維接着用バインダ樹脂は風合いの優れる表面材であるように、ガラス転移温度が−５℃以下であるのが好ましく、−２０℃以下であるのがより好ましく、−３０℃以下であるのが更に好ましい。一方で、ガラス転移温度が低過ぎると、繊維接着用バインダの粘着力が強くなって、不織布表面の粘着力が強くなり、触感が悪くなったり、成形時に成形型枠に粘着し、成形作業性が悪くなるなどの弊害が生じる傾向があるため、−５０℃以上であるのが好ましい。
【００２７】
本発明でいう「ガラス転移温度」とは、非晶質固体状態にガラス転移を起こす温度であり、ＪＩＳ  Ｋ７１２１−１９８７に則って描いたＤＳＣ曲線から読み取った中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）をいう。
【００２８】
このような繊維接着用バインダ樹脂量は耐摩耗性に優れているように、１ｇ／ｍ２以上であるのが好ましく、２ｇ／ｍ２以上であるのがより好ましい。一方で、繊維接着用バインダ樹脂量が増えても、インジェクション成形により内装部品を成形する際の、溶融樹脂の透過防止や凹凸の発生防止には効果がないため、触感を損なわないように、１０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましく、５ｇ／ｍ２以下であるのがより好ましい。
【００２９】
なお、繊維接着用バインダ樹脂液は繊維接着用バインダ樹脂以外に、機能性材料を含んでいることができる。例えば、顔料を含んでいることによって、不織布構成繊維が着色するため、表面材の意匠性が向上する。また、シリコーンを含む樹脂又はフッ素を含む樹脂などの撥水性樹脂を含んでいることによって表面材が汚れにくくなり、また、耐摩耗性が向上する。その他、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、ＶＯＣ発生抑制剤、無機粉体等の無機化合物、などの機能性材料を含ませることによって、各種機能を表面材に付与することができる。
【００３０】
本発明の表面材は、上述のような不織布表面に、ガラス転移温度が−５℃以上のプリント樹脂が２０ｇ／ｍ２以上の量で有することによって、インジェクション成形により内装部品を成形する際に一体化しても、溶融樹脂の透過や凹凸の発生による意匠性の低下を発生させることがないものである。その理由は定かではないが、ガラス転移温度が−５℃未満であると、プリント樹脂が柔軟過ぎることによって、インジェクション成形の際の圧力によって、皺になりやすく、凹凸が発生しやすいが、ガラス転移温度が−５℃以上の、ある程度硬いプリント樹脂であることによって、インジェクション成形の際の圧力によっても、皺になりにくく、凹凸が発生しにくい、と考えている。また、プリント樹脂によって不織布の空隙はある程度、閉塞されるため、プリント樹脂が２０ｇ／ｍ２以上の量で存在していることによって、インジェクション成形時の溶融樹脂の透過が生じにくい、と考えている。なお、プリント樹脂のガラス転移温度が高すぎると、表面材の風合いや触感を損ねる傾向があるため、５０℃以下であるのが好ましい。また、プリント樹脂量が多過ぎると、表面材の風合いや触感を損ねる傾向があるため、５０ｇ／ｍ２以下であるのが好ましい。
【００３１】
本発明の表面材におけるプリント樹脂は前述の繊維接着用バインダ樹脂と同様の樹脂から構成することができる。つまり、エチレン−塩化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、アクリル酸エステル系などの樹脂から構成することができる。
【００３２】
なお、プリント樹脂は樹脂を含むプリント樹脂液をプリントした結果、不織布表面に存在するものであり、前述のような樹脂以外に、機能性材料を含んでいることができる。例えば、顔料を含んでいると、プリント樹脂が着色するため、表面材の意匠性が向上する。また、シリコーンを含む樹脂又はフッ素を含む樹脂などの撥水性樹脂を含んでいると表面材が汚れにくくなり、また、耐摩耗性が向上する。その他、難燃剤、抗菌剤、消臭剤、ＶＯＣ発生抑制剤、無機粉体等の無機化合物、などの機能性材料を含んでいることができる。
【００３３】
このようなプリント樹脂の配置は特に限定するものではないが、例えば、特開２０１２−１７９９８５号公報に開示されているように、色差が徐々に変化するような配置、実用新案登録第３０７２４９３号に開示されているような、立体模様を有する配置、を挙げることができる。
【００３４】
なお、プリント樹脂は一種類であっても、二種類以上であっても良い。特に、明度の異なるプリント樹脂が二種類以上存在していることによって、立体的な意匠であることができる。
【００３５】
本発明の表面材を構成する不織布が繊維接着用バインダ樹脂で接着した不織布である場合、プリント樹脂は繊維接着用バインダ樹脂で接着した面に存在しているのが好ましい。繊維接着用バインダ樹脂で接着した面は平滑であることから、プリント樹脂による模様が鮮明であり、また、耐摩耗性に優れているためである。
【００３６】
このようなプリント樹脂の配置は、従来から公知の方法により実施することができる。例えば、所望配置に対応する開口を有するシリンダを用意し、このシリンダを通して、プリント樹脂液をプリントし、乾燥してプリント樹脂を配置することができる。また、二種類以上のプリント樹脂を配置する場合には、前記操作を繰り返すことによって配置できる。なお、プリント樹脂の配置はシリンダを使用する方法に限定されず、例えば、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷などにより実施することもできる。
【実施例】
【００３７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
（熱圧着ウエブＡの調製）
原着ポリエステル延伸短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率：５％）１００％をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度４００本／ｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ（目付：１８０ｇ／ｍ２、厚さ：２．５ｍｍ）を形成した。
【００３９】
次いで、このニードルパンチウエブを、加熱ロール（温度：１６５℃）と常温ロールとの間（ギャップ：０．６ｍｍ）へ供給し、熱圧着して、熱圧着ウエブＡを調製した。
【００４０】
（熱圧着ウエブＢの調製）
原着ポリエステル延伸短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率：５％）１００％をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度４００本／ｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ（目付：２９５ｇ／ｍ２、厚さ：３．０ｍｍ）を形成した。
【００４１】
次いで、このニードルパンチウエブを、加熱ロール（温度：１６５℃）と常温ロールとの間（ギャップ：０．５ｍｍ）へ供給し、熱圧着して、熱圧着ウエブＢを調製した。
【００４２】
（熱圧着ウエブＣの調製）
原着ポリエステル延伸短繊維（繊度：２．２ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率：５％）１００％をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度４００本／ｍ２でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ（目付：１４５ｇ／ｍ２、厚さ：２．５ｍｍ）を形成した。
【００４３】
次いで、このニードルパンチウエブを、加熱ロール（温度：１６５℃）と常温ロールとの間（ギャップ：０．６ｍｍ）へ供給し、熱圧着して、熱圧着ウエブＣを調製した。
【００４４】
（繊維接着用バインダ樹脂液Ａの調製）
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Ａを調製した。
（１）アクリルバインダ［ＤＩＣ株式会社製、型番：ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ガラス転移温度：−４０℃］・・・２．３ｍａｓｓ％
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（３）増粘剤［セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（４）２５％アンモニア水・・・０．１ｍａｓｓ％
（５）水・・・９７．２ｍａｓｓ％
【００４５】
（繊維接着用バインダ樹脂液Ｂの調製）
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Ｂを調製した。
（１）アクリルバインダ［ＤＩＣ株式会社製、型番：ボンコート（登録商標）ＡＢ−７８２Ｅ、ガラス転移温度：−３０℃］・・・１４ｍａｓｓ％
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（３）増粘剤［セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（４）２５％アンモニア水・・・０．１ｍａｓｓ％
（５）水・・・８５．５ｍａｓｓ％
【００４６】
（繊維接着用バインダ樹脂液Ｃの調製）
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Ｃを調製した。
(１）アクリルバインダ［ＤＩＣ株式会社製、型番：ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ガラス転移温度：−４０℃］・・・２０ｍａｓｓ％
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（３）増粘剤［セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（４）２５％アンモニア水・・・０．１ｍａｓｓ％
（５）水・・・７９．５ｍａｓｓ％
【００４７】
（繊維接着用バインダ樹脂液Ｄの調製）
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Ｄを調製した。
(１）アクリルバインダ［ＤＩＣ株式会社製、型番：ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ガラス転移温度：−４０℃］・・・１２．６ｍａｓｓ％
（２）界面活性剤［ネオゲン（登録商標）Ｓ−２０Ｄ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（３）増粘剤［セロゲン（登録商標）ＷＳ−Ｃ、第一工業製薬（株）社製］・・・０．２ｍａｓｓ％
（４）２５％アンモニア水・・・０．１ｍａｓｓ％
（５）水・・・８６．９ｍａｓｓ％
【００４８】
（プリント液Ａの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ａを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−５℃］・・・２６．４ｍａｓｓ％
（４）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  Ｂ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０６ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・７０．６８ｍａｓｓ％
【００４９】
（プリント液Ｂの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｂを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−５℃］・・・２０．５ｍａｓｓ％
（４）白色顔料［ダイニチセイカ ＥＰ６７７ ＷＨＩＴＥ カイ  大日精化（株）製］・・・０．７ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・７５．９４ｍａｓｓ％
【００５０】
（プリント液Ｃの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｃを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−４０℃］・・・２３．７６ｍａｓｓ％
（４）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  Ｂ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０６ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・７３．３２ｍａｓｓ％
【００５１】
（プリント液Ｄの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｄを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−４０℃］・・・１５ｍａｓｓ％
（４）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  Ｂ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０６ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・８２．０８ｍａｓｓ％
【００５２】
（プリント液Ｅの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｅを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−４０℃］・・・１８．４５ｍａｓｓ％
（４）白色顔料［ダイニチセイカ ＥＰ６７７ ＷＨＩＴＥ カイ  大日精化（株）製］・・・０．７ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・７７．９９ｍａｓｓ％
【００５３】
（プリント液Ｆの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｆを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）ＡＢ−８８６、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−４０℃］・・・６．５ｍａｓｓ％
（４）白色顔料［ダイニチセイカ ＥＰ６７７ ＷＨＩＴＥ カイ  大日精化（株）製］・・・０．７ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・８９．９４ｍａｓｓ％
【００５４】
（プリント液Ｇの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｇを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）ＡＢ−７８２Ｅ、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−３０℃］・・・２６．４ｍａｓｓ％
（４）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  Ｂ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０６ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・７０．６８ｍａｓｓ％
【００５５】
（プリント液Ｈの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｈを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）ＡＢ−７８２Ｅ、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−３０℃］・・・２０．５ｍａｓｓ％
（４）白色顔料［ダイニチセイカ ＥＰ６７７ ＷＨＩＴＥ カイ  大日精化（株）製］・・・０．７ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・７５．９４ｍａｓｓ％
【００５６】
（プリント液Ｉの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｉを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−５℃］・・・２０ｍａｓｓ％
（４）黒色顔料［Ｒ.Ｗ.ＢＬＡＣＫ  Ｂ（Ｖ）、ＤＩＣ（株）製］・・・０．０６ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・７７．０８ｍａｓｓ％
【００５７】
（プリント液Ｊの調製）
次の割合で配合して、プリント液Ｊを調製した。
（１）増粘剤［カーボポール（登録商標）９４０、日本ルーブリゾール（株）製］・・・０．３６ｍａｓｓ％
（２）消泡剤［シンエツシリコーンＫＭ−７３、信越化学工業（株）製］・・・０．５ｍａｓｓ％
（３）アクリルバインダ［ボンコート（登録商標）Ｅ−２４０Ｎ、ＤＩＣ（株）製、ガラス転移温度：−５℃］・・・１６ｍａｓｓ％
（４）白色顔料［ダイニチセイカ ＥＰ６７７ ＷＨＩＴＥ カイ  大日精化（株）製］・・・０．７ｍａｓｓ％
（５）２５％アンモニア水・・・１ｍａｓｓ％
（６）増粘剤［ニカゾール（登録商標）  ＶＴ−２５３、日本カーバイド工業（株）製］・・・１ｍａｓｓ％
（７）水・・・８０．４４ｍａｓｓ％
【００５８】
（実施例１〜２、比較例１〜６）
表１に示すように、熱圧着ウエブＡ〜Ｃのニードル面（ニードル進入面）の反対面に対して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Ａ、Ｂ、Ｃ又はＤを泡立て含浸した後、温度１５０℃のキャンドライヤーで乾燥して、バインダ接着不織布を調製した。
【００５９】
次いで、バインダ接着不織布の繊維接着用バインダ樹脂接着面に対して、シリンダを用いてプリント液Ａ、プリント液Ｃ、プリント液Ｄ、プリント液Ｇ又はプリント液Ｉを、図１のように、「く」の字状のプリントＰＡ（線幅：０．３ｍｍ）を千鳥状にプリントした。
【００６０】
続いて、シリンダを用いてプリント液Ｂ、プリント液Ｅ、プリント液Ｆ、プリント液Ｈ又はプリント液Ｊを、図２のように、角度４５°で右斜め下方向に向かって直線状に延びるプリントＰＢ（線幅：０．２５ｍｍ、線間隔：０．５６ｍｍ）をプリントした後、温度１６０℃のドライヤーで乾燥して、図３で示すようにプリント樹脂が配置し、表２に示す物性を有する表面材を製造した。
【００６１】
【表１】
2018040089.tif 000003
【００６２】
【表２】
2018040089.tif 000004
【００６３】
（表面材の評価）
（１）２０％モジュラス強度の測定；
表面材の２０％モジュラス強度を、次の操作により測定した。この結果は表３に示す通りであった。
（ｉ）表面材から、幅３ｃｍで長さ２０ｃｍの長方形状試料を調製した。
（ｉｉ）前記試料を引張り強さ試験機（オリエンテック製、テンシロンＵＴＭ−III−１００）のチャック間（距離：１００ｍｍ）に固定し、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎ．で引っ張り、チャック間距離が１２０ｍｍ（２０％伸長）となった時の応力を測定した。
（ｉｉｉ）３枚の試料について上記（ｉ）〜（ｉｉ）の操作を行って前記応力をそれぞれ測定し、その算術平均値を２０％モジュラス強度とした。
【００６４】
（２）溶融樹脂の透過の評価；
表側成形型と裏側成形型からなる成型用金型の表側成形型と裏側成形型との間に、表皮材を突き出しピンにて固定してセットした後、裏側成形型側からポリプロピレン溶融樹脂を射出してインジェクション成形を実施し、たて２０ｃｍ、よこ８０ｃｍ、高さ１０ｃｍの成形物を作製した。この成形物の表面状態を観察し、溶融樹脂の透過について、次の基準にしたがって評価し、５級を「○」、４級を「△」、３級以下を「×」と判定した。この結果は表３に示す通りであった。
【００６５】
（樹脂透過の評価基準）
５級：樹脂透過が認められない
４級：樹脂透過が部分的ではあるが、わずかに確認できる
３級：樹脂透過が部分的ではあるが、明らかに確認できる
２級：樹脂透過が部品全体に発生し、やや著しい
１級：樹脂透過が部品全体に発生し、著しい
【００６６】
（３）表面凹凸の評価；
（２）の成形物の表面状態を観察し、凹凸の有無について、次の基準にしたがって評価し、５級を「○」、４級を「△」、３級以下を「×」と判定した。この結果は表３に示す通りであった。
【００６７】
（凹凸の評価基準）
５級：凹凸が認められない
４級：部分的ではあるが、微小な凹凸がわずかに確認できる
３級：部分的ではあるが、微小な凹凸が明らかに確認できる
２級：部分的または全体に、やや著しい凹凸が確認できる
１級：部分的または全体に、著しい凹凸が確認できる
【００６８】
【表３】
2018040089.tif 000005
【００６９】
実施例１と比較例１との対比から、プリント樹脂のガラス転移温度が−５℃以上であることによって、インジェクション成形後の凹凸の発生を防止できることがわかった。
【００７０】
また、実施例１と比較例６、７との対比、及び比較例１と比較例２との対比から、プリント樹脂量が２０ｇ／ｍ２以上であることによって、インジェクション成形時の溶融樹脂の透過を防止できることがわかった。
【００７１】
更に、比較例２と比較例３との対比から、バインダ接着不織布における繊維接着用バインダ樹脂量が多くても、インジェクション成形後の凹凸の発生、溶融樹脂の透過のいずれも防止できないことがわかった。
【００７２】
更に、実施例２から、不織布の目付が１４５ｇ／ｍ２以上で、プリント樹脂のガラス転移温度が−５℃以上、かつプリント樹脂量が２０ｇ／ｍ２以上であれば、インジェクション成形後に溶融樹脂の透過や凹凸が発生せず、意匠性に優れていることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明の表面材はインジェクション成形する際に一体化しても、溶融樹脂の透過や凹凸の発生による意匠性の低下を発生させることがないため、インジェクション成形物の表面材として好適に使用できる。例えば、自動車のピラーガーニッシュ、ドア、インストルメントパネル、ステアリングホイール、シフトレバー、コンソールボックス、トノカバー、ラゲッジフロア、ラゲッジサイドなど、インジェクション成形によって成形される内装部品の表面材として好適に使用できる。
【符号の説明】
【００７４】
ＰＡ  プリント
ＰＢ  プリント
【図１】
2018040089.tif 000006
【図２】
2018040089.tif 000007
【図３】
2018040089.tif 000008