(57)【要約】【課題】容器本体の口部に対する着脱操作（開閉操作）をスムーズに行うことができると共に、構成の簡略化を図りながら効率の良い製造を行うこと。【解決手段】容器本体１００の口部１０１に螺着される内筒体２と、内筒体に一体に形成されると共に内筒体を径方向外側から囲む外筒体３とを備え、内筒体はキャップ軸Ｏ方向から見た平面視で角形状に形成された内筒部１１を備え、外筒体はキャップ軸方向から見た平面視で円形状に形成されると共に、内筒部よりも薄肉に形成されて弾性変形可能とされた外筒部３０を備え、内筒部の外周面と外筒部の内周面との間には、キャップ軸方向のうちのいずれか一方に開放された開放空間Ｓが画成されている、ねじキャップ１を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口部に螺着される内筒体と、
前記内筒体に一体に形成されると共に、前記内筒体を径方向外側から囲む外筒体と、を備え、
前記内筒体は、キャップ軸方向から見た平面視で角形状に形成された内筒部を備え、
前記外筒体は、キャップ軸方向から見た平面視で円形状に形成されると共に、前記内筒部よりも薄肉に形成されて弾性変形可能とされた外筒部を備え、
前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面との間には、キャップ軸方向のうちのいずれか一方に開放された開放空間が画成されている、ねじキャップ。
【請求項２】
請求項１に記載のねじキャップにおいて、
前記開放空間は、前記内筒部及び前記外筒部の各開放端部側に向けて開放されている、ねじキャップ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のねじキャップにおいて、
前記内筒部は、偶数個の平坦壁が周方向に繋がった角形状に形成されている、ねじキャップ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のねじキャップにおいて、
前記開放空間は、前記内筒部と前記外筒部との間に、前記内筒部及び前記外筒部の全周に亘って環状に形成されている、ねじキャップ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のねじキャップにおいて、
前記外筒部の開放端部は、前記内筒部の開放端部よりもキャップ天壁とはキャップ軸方向の反対側に向けて突出している、ねじキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
容器本体の口部に装着されるキャップとして、例えば下記特許文献１に示されるように、弾性変形可能な軟材質で形成された有頂筒状の外筒体と、外筒体の内側に一体に組み合わされ、容器本体の口部に螺着される有頂筒状の内筒体と、を備えたねじキャップが知られている。
外筒体の周壁部及び内筒体の周壁部の間には、内筒体側に向けた外筒体の周壁部の弾性変形を許容させる環状の隙間が形成されている。これにより、外筒体の周壁部を把持することで、周壁部を内側に弾性変形させて内筒体の周壁部に接触させることが可能とされている。従って、外筒体の周壁部を介して内筒体の周壁部を把持することができ、外筒体及び内筒体を一体にキャップ軸回りに回転させて、容器本体の口部に対するキャップの着脱操作（開閉操作）を行える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来のねじキャップは、外筒体及び内筒体が別体に構成されているので、外筒体及び内筒体を組み合わせる手間が必要となり、効率の良い製造を行い難い。
また、外筒体及び内筒体が別体に構成されているため、キャップ軸方向への外筒体及び内筒体の相対的な抜け止めが必要とされる。この点、上記従来のねじキャップでは、外筒体における周壁部の下端部側の内周面に形成された環状突起を、内筒体における周壁部の下端部側の外周面に形成された環状凹部内に嵌合させることで、抜け止めを行っている。従って、抜け止め対策として環状突起及び環状凹部の構成が必要になってしまい、構成が煩雑化し易かった。
【０００５】
しかも、外筒体における周壁部の下端部と、内筒体における周壁部の下端部と、を全周に亘って接触させているので、上記隙間が外部に開放されていないうえ、外筒体における周壁部の下端部側については弾性変形させることが難しい。そのため、外筒体の周壁部を円滑に弾性変形させ難くなってしまい、例えば僅かな把持力で外筒体の周壁部を弾性変形させることが難しい場合があった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、容器本体の口部に対する着脱操作（開閉操作）をスムーズに行うことができると共に、構成の簡略化を図りながら効率の良い製造を行うことができるねじキャップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るねじキャップは、容器本体の口部に螺着される内筒体と、前記内筒体に一体に形成されると共に、前記内筒体を径方向外側から囲む外筒体と、を備え、前記内筒体は、キャップ軸方向から見た平面視で角形状に形成された内筒部を備え、前記外筒体は、キャップ軸方向から見た平面視で円形状に形成されると共に、前記内筒部よりも薄肉に形成されて弾性変形可能とされた外筒部を備え、前記内筒部の外周面と前記外筒部の内周面との間には、キャップ軸方向のうちのいずれか一方に開放された開放空間が画成されている。
【０００８】
本発明に係るねじキャップによれば、外筒部が弾性変形可能とされているので、外筒体を把持することで、外筒部を開放空間内に入り込ませるように内筒部側（径方向内側）に向けて弾性変形させることができる。これにより、外筒部を押し潰すように変形させることができ、外筒部を内筒部に対して押し付けることができる。このとき、角形状に形成された内筒部の外形形状に倣って外筒部を弾性変形させることができ、外筒部における変形部分の内周面を、角形状に形成された内筒部の角部に対して周方向に引っ掛けながら、外筒部を内筒部に対して押し付けることができる。
従って、外筒部を介して内筒部を一体に把持することができ、外筒部及び内筒部を一体的に容器本体の口部に対してキャップ軸回りに回転させることができる。その結果、容器本体の口部に対するねじキャップの着脱操作（開閉操作）を行うことができる。
【０００９】
特に、外筒部を把持した際に、上述のように外筒部を内筒部の角部に引っ掛けることができるので、例えば角部を把持しながらねじキャップの着脱操作を行うことができ、着脱操作をスムーズに行うことができる。従って、性別、年齢等に関係なく、ねじキャップの着脱操作を容易に行うことができる。そのため、例えば女性や子供、或いは年配の方等のように、外筒体を把持する把持力（グリップ力）が小さい使用者にとっては、特に着脱操作し易く、好適なねじキャップとして用いることができる。
さらに上記開放空間がキャップ軸方向のうちのいずれか一方に開放されているので、外筒部を内筒部側に向けて円滑に弾性変形させ易い。従って、外筒部をスムーズに弾性変形させることができ、上述したねじキャップの着脱操作をさらに容易に行い易い。
また、外筒部が内筒部よりも薄肉とされているので、外筒部を介して内筒部を把持したときに、内筒部の外形形状を例えば指先の触覚で認識することができ、あたかも内筒部を直接把持するような感覚でねじキャップの着脱操作を行うことができる。
【００１０】
さらに、内筒体及び外筒体を別体ではなく一体に形成しているので、内筒体及び外筒体がキャップ軸方向及び周方向に位置ずれすることがない。従って、例えば従来のような抜け止め対策等を行う必要がなく、構成の簡略化を図ることができる。しかも、内筒体及び外筒体を組み合わせる手間が不要となるので、ねじキャップを効率良く製造することができる。
さらには、外筒部が平面視円形状に形成されているので、外筒体の外観に制約が生じることを抑制することができるうえ、例えば外筒部の外周面に塗装、印刷等の加飾を容易に施すことも可能となる。従って、ねじキャップ全体の外観性及びデザイン性を向上させ易い。
【００１１】
（２）前記開放空間は、前記内筒部及び前記外筒部の各開放端部側に向けて開放されても良い。
【００１２】
この場合には、開放空間が内筒部及び外筒部の各開放端部側、すなわちキャップ天壁とはキャップ軸方向の反対側に向けて開放されているので、開放空間を外部から見え難くすることができる。従って、良好な見栄えを確保して、ねじキャップの外観性をさらに向上させることができる。
また、開放空間が外筒部の開放端部側に開放されているので、外筒部の開放端部を自由端とすることができ、径方向に弾性変形させ易くすることができる。従って、例えば外筒体を上方から手の平で覆いながら外筒部を把持した場合、指先を外筒部の開放端部側に自然と位置させることができるので、そのままの流れで外筒部の開放端部を内筒部側に向けて、容易且つ積極的に弾性変形させることができる。従って、僅かな把持力であっても外筒部をさらにスムーズに弾性変形させることができ、ねじキャップの着脱操作の操作性をさらに向上することができる。
【００１３】
加えて、開放空間がキャップ天壁とはキャップ軸方向の反対側に向けて開放されているので、外筒部を指先で把持した際に、開放空間内に指先が入り込み難い。そのため、外筒部と内筒部との間で指先が挟まれてしまうような不都合を抑制することができる。さらに、開放空間内に塵埃等が入り込むことを防止し易い。
【００１４】
（３）前記内筒部は、偶数個の平坦壁が周方向に繋がった角形状に形成されても良い。
【００１５】
この場合には、外筒体を把持して、外筒部を内筒部側に向けて弾性変形させたときに、例えば２本の指先（親指や中指等）を利用して、径方向で対向する平坦壁同士を、外筒部を介して挟み込むことができる。これにより、外筒部を介して内筒部をより安定して把持し易く、内筒部に対して回転力を良好に伝達することができるので、ねじキャップの着脱操作をさらに容易に行うことができる。
【００１６】
（４）前記開放空間は、前記内筒部と前記外筒部との間に、前記内筒部及び前記外筒部の全周に亘って環状に形成されても良い。
【００１７】
この場合には、開放空間が環状に形成され、外筒部が全周に亘って内筒部から離間しているので、外筒部を内筒部側に向けて弾性変形させる際、その初期段階において、外筒部が内筒部の角部からの影響（角部からの反力）を受け難く、よりスムーズに弾性変形し易い。従って、僅かな把持力であっても、抵抗少なく、また反応良く外筒部を弾性変形させることができ、ねじキャップの着脱操作の操作性をさらに向上させることができる。
【００１８】
（５）前記外筒部の開放端部は、前記内筒部の開放端部よりもキャップ天壁とはキャップ軸方向の反対側に向けて突出しても良い。
【００１９】
この場合には、例えば外筒部の外周面に印刷や塗装等の加飾を施すときに、外筒部の開放端部の内側に、外筒部の内側全体を覆って内筒体を隠すマスク部材を嵌合させることが可能である。これにより、外筒部の内側及び内筒体への影響を気にすることなく、外筒部の外周面に限って加飾を適切且つ容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係るねじキャップによれば、容器本体の口部に対する着脱操作（開閉操作）をスムーズに行うことができると共に、構成の簡略化を図りながら効率の良い製造を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るねじキャップの実施形態を示す図であって、容器本体の口部にねじキャップが装着されている状態における半縦断面図である。
【図２】図１に示すねじキャップの縦断面図である。
【図３】図２に示すねじキャップの下面図である。
【図４】図３に示すＡ−Ａ線に沿ったねじキャップの縦断面図である。
【図５】図２に示す状態から外筒部を内筒部側に弾性変形させた状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るねじキャップの実施形態について図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態のねじキャップ１は、内容物が収容される容器本体１００の口部１０１に螺着される内筒体２と、内筒体２に一体に形成されると共に、内筒体２を径方向外側から囲む外筒体３と、キャップ天壁４と、を備えた有頂筒状に形成されている。
なお、ねじキャップ１は、合成樹脂材料、具体的にはポリプロピレンによって一体に形成されている。ただし、ねじキャップ１の材料としてはポリプロピレンに限定されるものではなく、例えばポリエチレン等の他の合成樹脂材料を用いても構わない。
【００２３】
容器本体１００、内筒体２及び外筒体３は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿ったキャップ天壁４側を上側、容器本体１００側を下側という。また、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視において、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００２４】
図示の例では、容器本体１００の口部１０１に、吐出口１１１が形成された吐出キャップ１１０が装着されている。
ただし、吐出キャップ１１０は、ねじキャップ１に必要とされる必須な構成部材ではなく、具備しなくても構わない。従って、吐出キャップ１１０の有無によって、ねじキャップ１の構成が変更或いは限定されるものではない。
【００２５】
吐出キャップ１１０は、容器本体１００の口部１０１の上端開口縁上に配置され、口部１０１を上方から覆う円板状の頂壁部１１２と、頂壁部１１２の外周縁部から下方に向けて延び、容器本体１００の口部１０１の上端部にアンダーカット嵌合された嵌合筒部１１３と、頂壁部１１２から下方に向けて延び、容器本体１００の口部１０１の内側に例えば密に嵌合するシール筒部１１４と、を有する有頂筒状に形成され、キャップ軸Ｏと同軸に配設されている。
上記吐出口１１１は、頂壁部１１２の中央部分に形成され、例えば平面視円形状に形成されている。
【００２６】
図１〜図４に示すように、内筒体２は、容器本体１００の口部１０１を径方向外側から囲む装着筒部１０と、装着筒部１０を径方向外側から囲む内筒部１１と、上記キャップ天壁４と、を備え、二重の有頂筒状に形成されている。
【００２７】
キャップ天壁４は、平面視円形状に形成され、装着筒部１０の上端開口部及び内筒部１１の上端開口部を閉塞している。キャップ天壁４は、外周縁部が内筒部１１よりも径方向外側に突出するように形成され、外筒体３における後述する外筒部３０の上端開口部を閉塞している。なお、キャップ天壁４は、内筒体２だけでなく外筒体３を構成する共通の部材とされている。
【００２８】
キャップ天壁４のうち、装着筒部１０よりも径方向内側に位置する部分には、下方に向けて突出し、吐出キャップ１１０の頂壁部１１２に対して上方から密に接触するシール突起１２が形成されている。
図示の例では、シール突起１２は環状に形成されていると共に、径方向に間隔をあけて二重に配置されている。これにより、シール突起１２は、ねじキャップ１の装着時において、吐出口１１１を通じた内容物の漏出を効果的に抑制している。
【００２９】
装着筒部１０は、容器本体１００の口部１０１に対応して円筒状に形成され、その内周面には容器本体１００の口部１０１の外周面に形成された第１ねじ部１０２に螺着される第２ねじ部１３が形成されている。第２ねじ部１３が第１ねじ部１０２に螺着されることで、ねじキャップ１の全体は容器本体１００の口部１０１に装着されている。
【００３０】
内筒部１１は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で角形状に形成されると共に、装着筒部１０との間に隙間をあけた状態で装着筒部１０を径方向外側から囲むように形成されている。
図示の例では、内筒部１１は、６個の平坦壁２０が一定角度で周方向に繋がった正六角形状に形成されている。ただし、内筒部１１の形状は正六角形状に限定されるものではなく、その他の角形状であっても構わないが、偶数個の平坦壁２０を有する偶数角形状であることが好ましい。
【００３１】
内筒部１１は、キャップ天壁４から装着筒部１０と同じ長さだけ下方に向けて延びている。これにより、内筒部１１の下端部（開放端部）は、装着筒部１０の下端部に対してキャップ軸Ｏ方向に同等の位置に配置されている。
内筒部１１は、上述のように正六角形状に形成されているので、周方向に隣り合う平坦壁２０同士の接続部分には６個の角部２１が形成されている。これらの角部２１は、内筒部１１の全長に亘って縦長に形成されている。
【００３２】
上述のように構成された装着筒部１０と内筒部１１とは、周方向に間隔をあけて配置された連結リブ２２によって径方向に一体に連結されている。
連結リブ２２は、平坦壁２０の数に対応して６つ設けられ、各平坦壁２０の径方向内側に配置されている。連結リブ２２は、内端部が装着筒部１０の外周面に一体に形成され、外端部が平坦壁２０における周方向の中央部分の内周面に一体に形成されている。さらに、連結リブ２２は装着筒部１０及び内筒部１１の全長に亘って縦長に形成され、その上端部はキャップ天壁４に対して一体に形成されている。
【００３３】
このように、内筒部１１が連結リブ２２を介して装着筒部１０に一体に連結されているので、内筒部１１の全体は一定の剛性を有している。これにより、例えば平坦壁２０に、意図しない径方向への変形、歪み等が生じることを抑制している。
特に、平坦壁２０のうち径方向に変形し易い周方向の中央部分を、連結リブ２２を介して装着筒部１０に一体に連結しているので、上述した意図しない変形や歪み等が発生することを効果的に抑制することができる。具体的には、ねじキャップ１の着脱操作を行うにあたって、外筒部３０を介して内筒部１１を把持することで内筒部１１に対して径方向外側から外力が作用したとしても、内筒部１１自身が径方向内側に変形することを効果的に抑制することができる。
【００３４】
なお、連結リブ２２は必須なものではなく、具備しなくても構わない。ただし、連結リブ２２を設けることで、上述のように内筒部１１の全体の剛性を確保することができるので、好ましい。また、連結リブ２２を設ける場合には、上述した場合に限定されるものではなく、例えば装着筒部１０の下端部と内筒部１１の下端部とを径方向に一体に連結するように、連結リブ２２を形成しても構わない。
【００３５】
外筒体３は、キャップ天壁４と、キャップ天壁４の外周縁部から下方に向けて延びると共に、内筒部１１を径方向外側から囲む外筒部３０と、を備えている。
外筒部３０は、キャップ軸Ｏ方向から見た平面視で円形状に形成されると共に、内筒部１１との間に隙間をあけた状態で内筒部１１を径方向外側から囲むように形成されている。図示の例では、外筒部３０は円筒状に形成されている。ただし、外筒部３０の形状は円筒状に限定されるものではなく、平面視で楕円状に形成されていても構わない。
【００３６】
外筒部３０の下端部（開放端部）は、内筒部１１の下端部よりも下方に向けて突出、すなわちキャップ天壁４とはキャップ軸Ｏ方向の反対側に向けて突出している。外筒部３０は、内筒部１１よりも薄肉に形成されており、これによって弾性変形可能とされている。図示の例では、外筒部３０の肉厚は全域に亘って同等とされ、内筒部１１の肉厚の半分程度の肉厚とされている。
【００３７】
内筒部１１と外筒部３０との間には、内筒部１１及び外筒部３０の全周に亘って連続して延びると共に、内筒部１１及び外筒部３０の下端部側に向けて開放された環状の開放空間Ｓが形成されている。開放空間Ｓが形成されていることで、外筒部３０に対して径方向外側から外力を加えることで、外筒部３０を内筒部１１側に向けて押し潰すように弾性変形させることが可能とされている。
【００３８】
（ねじキャップの使用）
次に、上述したように構成されたねじキャップ１を使用する場合について説明する。
図１に示す状態において外筒体３を例えば指先で把持し、外筒部３０に対して径方向外側から外力を加えることで、図５に示すように、外筒部３０を開放空間Ｓ内に入り込ませるように内筒部１１側（径方向内側）に弾性変形させることができる。
【００３９】
これにより、外筒部３０を押し潰すように変形させることができ、外筒部３０の内周面を内筒部１１の外周面に対して押し付けることができる。このとき、正六角形状に形成された内筒部１１の外形形状に倣って外筒部３０を弾性変形させることができ、外筒部３０における変形部分の内周面を、内筒部１１の角部２１に対して周方向に引っ掛けながら、外筒部３０を内筒部１１に対して押し付けることができる。
【００４０】
従って、外筒部３０を介して内筒部１１を一体に把持することができ、外筒部３０及び内筒部１１を一体的に容器本体１００の口部１０１に対してキャップ軸Ｏ回りに回転させることができる。その結果、容器本体１００の口部１０１に対するねじキャップ１の着脱操作（開閉操作）を行うことができる。
【００４１】
特に、本実施形態のねじキャップ１では、外筒部３０を把持した際に、上述のように外筒部３０を内筒部１１の角部２１に引っ掛けることができるので、例えば角部２１を把持しながらねじキャップ１の着脱操作を行うことができ、着脱操作をスムーズに行うことができる。従って、性別、年齢等に関係なく、ねじキャップ１の着脱操作を容易に行うことができる。そのため、例えば女性や子供、或いは年配の方等のように、外筒体３を把持する把持力（グリップ力）が小さい使用者にとっては特に着脱操作し易く、好適なねじキャップ１として用いることができる。
さらに開放空間Ｓが下方に向けて開放されているので、外筒部３０を内筒部１１側に向けて円滑に弾性変形させ易い。従って、外筒部３０をスムーズに弾性変形させることができ、上述したねじキャップ１の着脱操作をさらに容易に行い易い。
【００４２】
また、外筒部３０が内筒部１１よりも薄肉とされているので、外筒部３０を介して内筒部１１を把持したときに、内筒部１１の外形形状を指先の触覚で認識することができ、あたかも内筒部１１を直接把持するような感覚でねじキャップ１の着脱操作を行うことができる。
【００４３】
さらに、内筒体２及び外筒体３を別体ではなく一体に形成しているので、内筒体２及び外筒体３がキャップ軸Ｏ方向及び周方向に位置ずれすることがない。従って、例えば従来のような抜け止め対策等を行う必要がなく、構成の簡略化を図ることができる。しかも、内筒体２及び外筒体３を組み合わせる手間が不要となるので、ねじキャップ１を効率良く製造することができる。
【００４４】
さらには、外筒部３０が円筒状に形成されているので、外筒体３の外観に制約が生じることを抑制することができるうえ、例えば外筒部３０の外周面に塗装、印刷等の加飾を容易に施すことも可能となる。従って、ねじキャップ１全体の外観性及びデザイン性を向上させ易い。
【００４５】
上述したように、本実施形態のねじキャップ１によれば、容器本体１００の口部１０１に対する着脱操作をスムーズに行うことができると共に、構成の簡略化を図りながら効率の良い製造を行うことができる。
【００４６】
特に上記実施形態では、開放空間Ｓが環状に形成されているうえ、下方に向けて開放されているので、外筒部３０の下端部を全周に亘って自由端とすることができる。従って、外筒部３０のどの部分を把持したとしても、外筒部３０を径方向内側に弾性変形させ易い。そのため、例えばねじキャップ１を上方から手の平で覆いながら、外筒部３０を把持した場合には、指先を外筒部３０の下端部側に自然と位置させることができるので、そのままの流れで外筒部３０の下端部を内筒部１１側に向けて容易且つ積極的に弾性変形させることが可能である。
しかも、開放空間Ｓが環状に形成されて、外筒部３０が全周に亘って内筒部１１から離間しているので、外筒部３０を内筒部１１側に向けて弾性変形させる際、その初期段階において外筒部３０をよりスムーズに弾性変形させることができる。
【００４７】
以上のことから、僅かな把持力であっても、抵抗少なく、また反応良く外筒部３０をスムーズに弾性変形させることができ、ねじキャップ１の着脱操作の操作性を向上することができる。
【００４８】
また、内筒部１１が平面視で正六角形状に形成されているので、外筒体３を把持して、外筒部３０を内筒部１１側に向けて弾性変形させたときに、例えば２本の指先（親指や中指等）を利用して、径方向で対向する平坦壁２０同士を、外筒部３０を介して挟み込むことができる。これにより、外筒部３０を介して内筒部１１をより安定して把持し易く、内筒部１１に対して回転力を良好に伝達することができるので、ねじキャップ１の着脱操作をさらに容易に行うことができる。
【００４９】
また、開放空間Ｓが下方に向けて開放されているので、図１に示すように、開放空間Ｓを外部から見え難くすることができる。従って、良好な見栄えを確保して、ねじキャップ１の外観性をさらに向上させることができる。加えて、外筒部３０を指先で把持した際に、開放空間Ｓ内に指先が入り込み難いので、外筒部３０と内筒部１１との間で指先が挟まれてしまうような不都合を抑制することができる。さらに、開放空間Ｓ内に塵埃等が入り込むことを防止し易い。
【００５０】
さらに、開放空間Ｓが環状に形成され、外筒部３０が全周に亘って内筒部１１から離間した円筒状に形成されているので、樹脂成形時、ひけやウェルドラインが外筒部３０の表面に現れることを防止することができる。
例えば、内筒部１１の角部２１と外筒部３０とが繋がったねじキャップを成型した場合には、外筒部３０の肉厚が、角部２１と外筒部３０とが繋がった部分と、それ以外の部分と、の間で異なり、外筒部３の肉厚が周方向で不均一になってしまう。この場合、例えば樹脂の流れが不均一になる、或いは樹脂の冷却時間の差異による収縮応力（引張応力）が樹脂内部に作用する場合があり、例えば角部２１と外筒部３０とが繋がった部分における外筒部３０の外表面に、ひけやウェルドラインが表れてしまう可能性がある。そのため、外筒部３０の外観性が低下するおそれがあった。特に、パール顔料を合成樹脂材料に混ぜて成形（射出成形等）を行った場合や、蒸着、塗装等の加飾（表面加飾）を行った場合等には、ひけやウェルドラインが目立ち易くなってしまい、外筒部３０の外観性、加飾性が低下し易い。
この点、上記実施形態のように開放空間Ｓを環状に形成した場合には、樹脂成形によるひけやウェルドラインが外筒部３０の表面に現れることを防止することができるので、外筒部３０の外観性、及び加飾性の低下を効果的に抑えることができる。
【００５１】
さらに、外筒部３０が内筒部１１よりも下方に突出しているので、例えば外筒部３０の外周面に印刷や塗装等の加飾を施すときに、外筒部３０の下端部の内側に、外筒部３０の内側全体を覆って内筒体２を隠すマスク部材を嵌合させることが可能である。
これにより、外筒部３０の内側及び内筒体２への影響を気にすることなく、外筒部３０の外周面に限って加飾を適切且つ容易に行うことができる。
【実施例】
【００５２】
次に、外筒部３０の弾性変形の容易性について、実際に試験により確認した実施例について説明する。
本試験では、図２に示すねじキャップ１を用意し、外筒部３０の直径２を約４０ｍｍ、肉厚を０．５ｍｍとした。そして、外筒部３０のうち平坦壁２０の径方向外側に位置する部分を、直径２０ｍｍの円柱ロッドを利用して径方向外側から押圧することで外筒部３０を径方向内側に５ｍｍ分だけ弾性変形させ、そのときの押圧力を測定した。
なお、円柱ロッドは、その中心軸線をキャップ軸Ｏ方向に沿わせた状態で使用し、円柱ロッドの外周面を利用して外筒部３０を径方向外側から押圧した。
【００５３】
その結果、外筒部３０を径方向内側に５ｍｍ分だけ弾性変形させるのに必要な押圧力（荷重）は、約０．７４Ｎ（約０．０７５ｋｇｆ）であった。従って、僅かな押圧力で外筒部３０を実際に弾性変形させ易いという傾向を得ることができ、本発明の作用効果を実際に確認することができた。
【００５４】
また、図２に示すねじキャップ１の変形例として、内筒部１１の角部２１に対して外筒部３０が接触したねじキャップを用意し、これについても同様の試験を行った。この場合には、内筒部１１の角部２１に対して外筒部３０が接触しているので、周方向に隣り合う角部２１と平坦壁２０と外筒部３０との間に開放空間Ｓが形成され、この開放空間Ｓが周方向に間隔をあけて配置されている。
本変形例のねじキャップでは、開放空間Ｓが環状に形成されていない点が異なるだけで、その他の構成は変更がない。
【００５５】
本変形例のねじキャップについて、上記と同様の試験を行った結果、外筒部３０を径方向内側に５ｍｍ分だけ弾性変形させるのに必要な押圧力は、約２．３２Ｎ（約０．２３７ｋｇｆ）であった。
従って、この場合も同様に僅かな押圧力で外筒部３０を実際に弾性変形させ易いという傾向を得ることができ、本発明の作用効果を実際に確認することができた。
【００５６】
ただし、本変形例の場合には、押圧力の数値自体は低いものの、図２に示すねじキャップ１と比較した場合には押圧力が３倍程度高い。これは、図２に示すねじキャップ１の場合には、開放空間Ｓが環状に形成されているので、外筒部３０が角部２１の影響（角部２１からの反力）を受け難く、よりスムーズに弾性変形した結果である。
従って、外筒部３０をより抵抗少なくスムーズに弾性変形させる場合には、上記実施形態のねじキャップ１のように、開放空間Ｓを環状に形成したえで、下方に開放させることが、より効果的であることを確認することができた。
【００５７】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００５８】
例えば、上記実施形態では、内筒部１１及び外筒部３０の間に環状の開放空間Ｓを画成した場合を例に挙げて説明したが、開放空間Ｓは環状に限定されるものではない。例えば、上記実施形態で述べたように、内筒部１１の角部２１に対して接触するように外筒部３０を構成し、周方向に隣り合う角部２１と平坦壁２０と外筒部３０との間に開放空間Ｓを画成しても構わない。この場合には、内筒部１１と外筒部３０との間に、開放空間Ｓを周方向に間隔をあけて配置させることができる。
この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。ただし、上述の実施例で述べたように、開放空間Ｓを環状に形成することで、外筒部３０が角部２１からの反力を受け難くなるので、よりスムーズに弾性変形し易くなり、好ましい。
【００５９】
また、開放空間Ｓを下方に開放させたが、この場合に限定されるものではなく、例えばキャップ天壁４に該キャップ天壁４をキャップ軸Ｏ方向に貫通する貫通孔を形成し、貫通孔を通じて上方に開放させても構わない。
【００６０】
また、装着筒部１０と内筒部１１とが連結リブ２２を介して径方向に一体に連結された内筒体２としたが、例えば装着筒部１０と内筒部１１との間に隙間を設けずに、装着筒部１０と内筒部１１とが一体に形成された筒体としても構わない。この場合には、筒体の内側の形状を平面視で円形状に形成したうえで、筒体の内周面に第２ねじ部１３を形成し、筒体の外側の形状を平面視で角形状に形成すれば良い。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。
ただし、上記実施形態のように、装着筒部１０と内筒部１１とを連結リブ２２を介して径方向に一体に連結して、装着筒部１０と内筒部１１との間に隙間を設けることで、ねじキャップ１の成形時にひけが生じることを効果的に抑えることができ好ましい。
【００６１】
さらに、上記実施形態では、外筒部３０を内筒部１１よりも下方に突出するように形成したが、外筒部３０及び内筒部１１の長さを同じにしても構わない。特に、マスク部材を用いることなく、外筒部３０の外周面に加飾を施す場合や、肩部がフラットな容器本体にねじキャップを螺着する場合等には有効である。
【符号の説明】
【００６２】
Ｏ…キャップ軸
Ｓ…開放空間
１…ねじキャップ
２…内筒体
３…外筒体
４…キャップ天壁
１１…内筒部
２０…平坦壁
２１…角部
３０…外筒部
１００…容器本体
１０１…容器本体の口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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