(57)【要約】【課題】簡易な構成で搬送コンベアから落下する粉粒体の発塵を低減することができる発塵低減シュートを提供することを目的とする。【解決手段】本発明の発塵低減シュート１０は、搬送時に落下する粉粒体１を受ける発塵低減シュート１０であって、前記粉粒体１を傾斜した主面で受けるシュート本体１２を備え、前記シュート本体１２に前記粉粒体１に含有する粉分２と粒体３の混合部２０を設けたことを特徴としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送時に落下する粉粒体を受ける発塵低減シュートであって、
前記粉粒体を傾斜した主面で受けるシュート本体を備え、
前記シュート本体に前記粉粒体に含有する粉分と粒体の混合部を設けたことを特徴とする発塵低減シュート。
【請求項２】
前記混合部は、前記シュート本体を長手方向に沿って下向きの凸状に湾曲させて形成したことを特徴とする請求項１に記載の発塵低減シュート。
【請求項３】
前記混合部は、前記シュート本体の主面から互いに所定の間隔を設けて突出した複数のピンであることを特徴とする請求項１に記載の発塵低減シュート。
【請求項４】
前記混合部は、前記シュート本体の長手方向に沿って複数のスリットを設けたバースクリーンであり、
前記スリットは、前記粉分が落下する第１スリットと、前記粒体が落下する第２スリットからなり、前記第１スリットは前記第２スリットよりもスリット間を短く設定していることを特徴とする請求項１に記載の発塵低減シュート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に乾式破砕した粉粒体が搬送コンベアの乗り継ぎ部などから落下する際の発塵を低減する発塵低減シュートに関する。
【背景技術】
【０００２】
乾式破砕工程において発生する粉粒体は、破砕時や落下時に微粒子となって空気中に浮遊して周囲に拡散する。この粉塵は砕石の微粒子であり、作業者の健康や周辺環境の影響を考慮して、飛散量を最小限に留めなければならない。
【０００３】
従来、このような発塵を防止する様々な技術が開示されている。
特許文献１に開示の破砕プラント車は、搬送コンベアの搬送路を覆う防塵カバーと、防塵カバー内で水を噴射するノズルと、防塵カバーに接続する集塵機によって搬送中に発生する粉塵の飛散を防止している。
特許文献２に開示の湿式集塵機は、搬送コンベアの防塵カバーから粉塵混じりの空気を吸い込む吸入管と、粉塵を汚水と撹拌混合する湿潤管を備え、浄化した空気を防塵カバーに戻して搬送コンベア内を浄化している。
【０００４】
特許文献３に開示の粉塵飛散防止カバーは、搬送コンベアの搬送経路に沿って形成され、搬送コンベアの搬送方向と直交する方向の断面積が一部広く形成されている。
特許文献４に開示の発塵抑制方法は、搬送コンベアから落下する粉粒体中の粉分の多い下側から泡を供給して発塵を抑制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−９６２０９号公報
【特許文献２】特開２００１−３２７８２５号公報
【特許文献３】特許第５８７９４２３号公報
【特許文献４】特許第５６４４５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら特許文献１の破砕プラント車は、防塵のために集塵機、水噴射の給排水設備が必要となり、設備が大型化し、かつ設備コストが嵩む問題があった。
また、特許文献２の集塵機は、湿潤の制御が難しいという問題がある。これは、粉砕の発生量が一定ではなく、運搬状況によって粉塵発生量が変化するためである。
【０００７】
また、特許文献３の粉塵飛散防止カバーは、搬送コンベアでの粉塵の飛散を防止できる。しかし、砕石機、ホッパなどから搬送コンベア上に落下供給される際に生じる発塵に対して、飛散防止の効果は期待できない
また、特許文献４の発塵抑制方法は、水分の少ない泡を用いて湿潤状態にしているため、界面活性剤を使用することにより水に比べて粘性が高くなり、移送時の転動によって粉粒体が団粒化する。この団粒化によって発塵防止とコンベア上の滑り性が向上する。しかし、水分が多くなると泡の粘性によって付着性が増して搬送に不都合を生じるおそれがあり、適正な泡供給のための調整が難しいという問題がある。
【０００８】
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、簡易な構成で搬送コンベアから落下する粉粒体の発塵を低減することができる発塵低減シュートを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための第１の手段として、本発明は、搬送時に落下する粉粒体を受ける発塵低減シュートであって、前記粉粒体を傾斜した主面で受けるシュート本体を備え、前記シュート本体に前記粉粒体に含有する粉分と粒体の混合部を設けたことを特徴とする発塵低減シュートを提供することにある。
【００１０】
搬送中の粉粒体は振動によって搬送コンベアのベルト上に粉分が集まり、その粉分の上を粒度の粗い粒体が覆う状態となっている。この状態で落下すると粉分と、重量のある粒体で落下速度の増した粉粒体が落下時にエアーを内包して一緒に床面に衝突する。このとき粉粒体の粉分が衝突によりエアーと一緒に周囲に発散して発塵する。
【００１１】
上記第１の手段によれば、粉粒体を傾斜させた主面で受けるシュート本体に混合部を設けているので、落下した粉分が混合部に留まり、粉分と粒体が混合して、落下速度及び衝突力が減少するので、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【００１２】
上記課題を解決するための第２の手段として、本発明は、前記第１の手段において前記混合部は、前記シュート本体を長手方向に沿って下向きの凸状に湾曲させて形成したことを特徴とする発塵低減シュートを提供することにある。
上記第２の手段によれば、シュート本体の主面をＲ形状に湾曲させて粉分をシュート本体上に留めるようにしているので、粉分と粒体の混合、落下速度、衝突力が減少して、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【００１３】
上記課題を解決するための第３の手段として、本発明は、前記第１の手段において、前記混合部は、前記シュート本体の主面から互いに所定の間隔を設けて突出した複数のピンであることを特徴とする発塵低減シュートを提供することにある。
上記第３の手段によれば、シュート本体の主面に主面から突出する複数のピンを設けて粉分が主面を長手方向に沿って流れずに主面の幅方向に流れて粒体と混合させることができる。これにより、粉分と粒体の混合、落下速度、衝突力が減少して、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【００１４】
上記課題を解決するための第４の手段として、本発明は、前記第１の手段において、前記混合部は、前記シュート本体の長手方向に沿って複数のスリットを設けたバースクリーンであり、前記スリットは、前記粉分が落下する第１スリットと、前記粒体が落下する第２スリットからなり、前記第１スリットは前記第２スリットよりもスリット間を短く設定していることを特徴とする発塵低減シュートを提供することにある。
上記第４の手段によれば、落下する粉粒体の粉分が第１スリットに落下し、主面に沿って下方の第２スリットへ流れ、第２スリットに落下した粒体と混合させてスリット間から落下させることができ、スリットを介して脱気させて、落下速度及び衝突力が減少して、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、粉粒体を傾斜させた主面で受けるシュート本体に粉粒体に含有する粉分と粒体の混合部を設けているので、搬送中に分離した粉分と粒体を混合し、落下速度及び衝突力が減少するので、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の発塵低減シュートの構成概略図である。
【図２】変形例１の発塵低減シュートの構成概略図である。
【図３】変形例２の発塵低減シュートの構成概略図である。
【図４】搬送中の粉粒体と、落下する粉粒体の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の発塵低減シュートの実施形態を添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
本発明の発塵低減シュート１０は、破砕機、篩選別機、ホッパなどの排出口、搬送コンベアの乗り継ぎ部、コンベア末端など搬送中の粉粒体が落下する箇所を取り付け対象としている。
また、本発明の粉粒体とは、粉分と粒体の混合物であり、粉分は粒体よりも粒径が小さく拡散すると粉塵となる。
【００１８】
［発塵低減シュート１０］
図１は本発明の発塵低減シュートの構成概略図である。図示のように本発明の発塵低減シュート１０は、シュート本体１２を備え、シュート本体１２に混合部２０を形成している。
シュート本体１２は、幅長さを搬送経路の幅とほぼ同じ長さに設定し、長手方向の長さを落下する粉粒体を受けることができる長さに設定し、落下する粉粒体が衝突する際の衝撃に耐えうる所定強度の厚みに設定された板状の鋼板部材である。
このシュート本体１２は、破砕機、篩選別機、ホッパなどの排出口、搬送コンベアの乗り継ぎ部、コンベア末端など搬送中の粉粒体が落下する箇所に、主面を傾斜させて取り付けている。
【００１９】
シュート本体１２には混合部２０を設けている。図１に示す混合部２０は、シュート本体１２を長手方向に沿って下向きの凸状に湾曲させて形成している。このような側面視でＲ形状の混合部２０は、落下する粉粒体１の粉分２がシュート本体１２の上方、換言すると搬送経路の上流側に落下して湾曲した主面に沿って下方へ流れる。シュート本体１２の下方は粉粒体１の粒体３が落下する箇所である。このシュート本体１２の下方では、上方から移動してきた粉分２が滞留して落下した粒体３と混合する。シュート本体１２上で粉分２と粒体３が混合した粉粒体１は下方の床面などへ落下する。
【００２０】
［作用］
上記構成による本発明の発塵低減シュートの作用について、以下説明する。
図４は搬送中の粉粒体と、落下する粉粒体の説明図である。図示のように搬送コンベアなどで搬送中の粉粒体１は振動によって搬送コンベアのベルト上に粉分２が集まり、その粉分２の上を粒度の粗い粒体３が覆う状態となっている。この状態で落下すると粉分２と、重量のある粒体３で落下速度の増した粉粒体１が落下時にエアーを内包して一緒に床面に衝突する。このとき粉粒体の粉分２が衝突によりエアーと一緒に周囲に発散して発塵する。
一般に粉粒体が同一粒度分布、同一水分の場合、発塵量は内包エアー量、落下量、落下速度、衝突力に比例する。このため、発塵量を低減させるためには、内包エアーを抜く、落下速度を下げて衝突させない、粉分と粒体を混合させることが必要となる。
【００２１】
本発明の発塵低減シュート１０は、破砕機、篩選別機、ホッパなどの排出口、搬送コンベアの乗り継ぎ部、コンベア末端など搬送中の粉粒体が落下する箇所に、主面を傾斜させて取り付けている。発塵低減シュート１０の主面上に落下する粉粒体１の粉分２がシュート本体１２の上方に落下して湾曲した主面に沿って下方へ流れる。シュート本体１２の下方は粉粒体１の粒体３が落下する箇所である。シュート本体１２の下方では、シュート本体１２の主面に沿って上方から移動してきた粉分２が滞留して、落下した粒体３と混合する。シュート本体１２上で粉分２と粒体３が混合した粉粒体１は下方の床面などへ落下する。このため、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【００２２】
［変形例１］
図２は変形例１の発塵低減シュートの構成概略図である。図示のように変形例１の発塵シュート１０Ａの混合部２０Ａは、主面にシュート本体１２の主面から互いに所定の間隔を設けて突出した複数のピン３０構造を採用している。ピン３０の設置数及び配置間隔は、粉粒体中の粉分の含有量により任意に変えることができる。例えば、粉分の含有量が多い場合には、ピン３０の設置数を増やし、配置間隔を狭く設定することにより、混合部２０Ａの粉分が滞留し易くなる。ピン３０の着脱は、例えば、シュート本体の設けた貫通孔にピン３０を嵌合する構造を採用することができる。
【００２３】
上記のような構成の変形例１の発塵低減シュート１０Ａは、図１に示す発塵低減シュート１０と同様に、破砕機、篩選別機、ホッパなどの排出口、搬送コンベアの乗り継ぎ部、コンベア末端など搬送中の粉粒体が落下する箇所に、主面を傾斜させて取り付けている。
発塵低減シュート１０Ａの主面上に落下する粉粒体１の粉分２がシュート本体１２の上方に落下し、主面に沿って下方へ流れる。粉分２は、シュート本体１２の下方の主面に設けた複数のピン３０によって主面を長手方向に沿って流れずにピン３０と衝突して主面の幅方向に流れる。シュート本体１２の下方は粉粒体１の粒体３が落下する箇所である。シュート本体１２の下方では、シュート本体１２の主面に沿って上方から移動してきた粉分２が滞留して、落下した粒体３と混合させることができる。シュート本体１２上で粉分２と粒体３が混合した粉粒体１は下方の床面などへ落下する。これにより、粉分と粒体が混合して、ピンを介して落下速度及び衝突力が減少して、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【００２４】
［変形例２］
図３は変形例２の発塵低減シュートの構成概略図である。図示のように変形例２の発塵低減シュート１０Ｂの混合部２０Ｂは、シュート本体１２の長手方向に沿って複数のスリットを設けたバースクリーン４０構造を採用している。スリットは、シュート本体１２の上方で粉分が落下する第１スリット４２と、シュート本体１２の下方で粒体が落下する第２スリット４４からなる。そして、第１スリット４２は第２スリット４４よりもスリット間を短く（狭く）設定している。
なお、第１スリット４２は、粉粒体１粉分の含有量が少ない場合には平板形状の形態を採用してもよい。これにより粉分を流体の落下位置へ流して混合させることができる。
【００２５】
上記のような構成の変形例２の発塵低減シュート１０Ｂは、図１に示す発塵低減シュート１０と同様に、破砕機、篩選別機、ホッパなどの排出口、搬送コンベアの乗り継ぎ部、コンベア末端など搬送中の粉粒体が落下する箇所に、主面を傾斜させて取り付けている。
発塵低減シュート１０Ｂの主面上に落下する粉粒体１の粉分２がシュート本体１２の上方の第１スリット４２に落下し、主面に沿って下方へ流れる。シュート本体１２の下方の第２スリット４４は粉粒体１の粒体３が落下する箇所である。シュート本体１２の下方の第２スリット４４では、シュート本体１２の主面に沿って上方の第１スリット４２から移動してきた粉分２と、第２スリット４４上に落下した粒体３を混合させることができる。第２スリット４４で粉分２と粒体３が混合した粉粒体１は、スリット間から下方の床面などへ落下する。これにより、粉分と粒体が混合して、スリットを介して脱気させて、落下速度及び衝突力が減少して、粉分と粒体が同時に落下衝突して発塵することがない。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、砕砂などの細かい砂や粘土を扱う砕石工場、セメント工場、粉塵が発生する粉粒体を扱う石炭設備、食品、化学工場などの分野において特に産業上の利用可能性を有している。
【符号の説明】
【００２７】
１………粉粒体、２………粉分、３………粒体、１０，１０Ａ，１０Ｂ………発塵低減シュート、１２………シュート本体、２０，２０Ａ，２０Ｂ………混合部、３０………ピン、４０………バースクリーン、４２………第１スリット、４４………第２スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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