(57)【要約】【課題】電動工具のベースに取り付けて使用可能であり、被加工材に対してのすべり性に優れ、被加工材を傷付けず、作業性の低下がなく、さらに容易に交換が可能である電動工具用すべり板およびそれを備えた電動工具の提供を目的とする。【解決手段】ベース５を備えた電動工具１において、ベース５の底面５ｂに取り付けられる被加工材との摺動部材となるすべり板６であり、このすべり板６は金属板７からなり、被加工材との対向面に該金属板表面よりも低摩擦特性の摺動層８を有し、この摺動層８は金属板７の１／１０以下の厚さのフッ素樹脂塗膜などであり、すべり板６はベース５に対して着脱可能に取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に取り付けられる、被加工材との摺動部材となるすべり板であって、
前記すべり板は、金属板からなり、該金属板は前記被加工材との対向面に該金属板表面よりも低摩擦特性の摺動層を有することを特徴とする電動工具用すべり板。
【請求項２】
前記低摩擦特性の摺動層は、前記金属板の１／１０以下の厚さの薄膜であることを特徴とする請求項１記載の電動工具用すべり板。
【請求項３】
前記薄膜は、フッ化物または炭化物を含むことを特徴とする請求項２記載の電動工具用すべり板。
【請求項４】
前記薄膜は、樹脂薄膜であることを特徴とする請求項２または請求項３記載の動工具用すべり板。
【請求項５】
前記樹脂薄膜は、フッ素樹脂を含むことを特徴とする請求項４記載の電動工具用すべり板。
【請求項６】
前記樹脂薄膜は、前記金属板側となるフッ素樹脂を含むプライマー層と、前記被加工材側となるフッ素樹脂を含むトップ層との２層からなるフッ素樹脂塗膜であることを特徴とする請求項５記載の電動工具用すべり板。
【請求項７】
前記樹脂薄膜は、フッ素樹脂粉末をバインダー樹脂で結着したフッ素樹脂塗膜であることを特徴とする請求項５記載の電動工具用すべり板。
【請求項８】
前記すべり板は、反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項７までのいずれか１項記載の電動工具用すべり板。
【請求項９】
ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面には前記ベースとは別体のすべり板が着脱可能に取り付けられており、前記すべり板が、請求項１から請求項８までのいずれか１項記載のすべり板であることを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどのベースを備えた電動工具において、このベースに装着するすべり板に関する。また、このすべり板を備えた電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材加工の際などにおいて、電動丸鋸などの電動工具が広く使用されている。このような電動工具はベースを有し、このベースが被加工材（相手材）と摺動しながら鋸刃により切断を行なう。電動工具の従来例を図５に基づき説明する。図５は従来の電動工具（携帯用丸鋸）の一例を示す一部断面図である。図５に示すように、携帯用丸鋸１１は、鋸刃１２と、電動機１３と、電動機１３などを収容したハウジング１４と、鋸刃１２を一部覆うように設けられたソーカバー１６と、鋸刃１２を突出させる開口部を下面に有するベース１５とを備えている。鋸刃１２は、歯車などを介して電動機１３により回転駆動される。ベース１５は、ハウジング１４やソーカバー１６に固定されている。ベース１５は、例えば、アルミダイキャスト、マグネシウムダイキャスト、鉄板、硬質プラスチック板などで構成される。また、ベース１５の被加工材側の表面は、めっき処理面や未処理の素材面とされている。この構成の携帯用丸鋸１１は、被加工材にベース１５を押し付けつつ、該丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃１２により被加工材を切断する。このように作業時にはベース１５の底面（摺動面）が被加工材に密着して摺動することとなる。
【０００３】
このような構成の携帯用丸鋸では、ベースの底面と被加工材とが擦れ、被加工材に傷を付けるなどのおそれがある。また、被加工材が石膏ボードのように粉塵が発生する材質である場合、ベースの底面と被加工材との間にこの粉塵が介在し、上記同様に被加工材に傷を付けるおそれや、ベースの摺動性が低下するなどのおそれがある。このような点に鑑みて、ベースの摺動性などを改良した電動工具として、例えば、以下の特許文献１〜特許文献４に示すものが提案されている。
【０００４】
（１）特許文献１：ベース底面に耐摩耗性および低摩擦性の性質を有する超高分子ポリエチレン、超高密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの合成樹脂からなる摺接シートを装設してなる電動工具。
（２）特許文献２：ベース底面にフッ素を含有した樹脂を塗装した電動工具。
（３）特許文献３：ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレート（例えば、フッ素樹脂製プレート）を取り付け、該プレートの切断方向前方端面と摺接面とを傾斜面もしくは曲面で連結した形状とした電動工具。
（４）特許文献４：ベースの下面側には被加工材に摺接する摺接領域が形成されており、シートの輪郭は、摺接領域の輪郭に対して摺接領域の内側に後退して形成されている電動工具。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１５０７５号公報
【特許文献２】特開２００６−０２６８８６号公報
【特許文献３】特開２００６−２８９８６９号公報
【特許文献４】特開２０１５−１３６８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電動工具は、ある程度の厚みを有する樹脂製の摺接シート自体をベースに直接取り付けた構造であるので、被加工材と摺接シートとが摺動する際に、摺接シートの切断方向前方の角部や、鋸刃用の開口部の角部に、被加工材の突起などが引っ掛かりやすく、摺動性の低下が懸念される。また、作業開始時には電動工具のベース（摺接シート）を傾斜させながら被加工材に近接させて導入するため、摺接シートの角部が局部的に摩耗するなどのおそれがある。また、摺接シートと被加工材とが接触を繰り返すことで、摺接シートがベースから剥がれるおそれがある。また、摺接シート全体が所定の樹脂製シートのみから構成されるので、変形などにより、上記剥がれが発生しやすくなったり、作業性が低下したりするなどのおそれがある。
【０００７】
特許文献２に記載の電動工具では、フッ素樹脂は耐摩耗特性が低く、使用につれて表面のフッ素樹脂塗装が擦り減ってくるという問題がある。この文献ではその対策としてセラミックの粉体をフッ素樹脂に含侵することが提案されているが、フッ素樹脂の摩耗が進行するとセラミック粉体が抜け落ちてしまい、最終的にはフッ素樹脂塗装が摩耗によって消滅するおそれがある。この電動工具は、フッ素樹脂塗装をベースに直接塗装した構造であるので、摺動面における該塗装が摩耗消滅すると、ベース交換が必要となる。
【０００８】
特許文献３に記載の電動工具のシートは、伸縮性を有している。このため、作業時においてベースと被加工材との間で挟まれるとシートが伸びる（広がる）場合がある。この伸びにより、ベースの側端面からシートが突出すると、ベース側端面を加工基準とすることが困難となる。また、特許文献３の図１３に示すように、シートをベース端面を覆って貼り付ける場合、シートが伸びる際に浮きが発生し、シートの貼り直しが必要になる。これらの結果、作業性が低下する。
【０００９】
特許文献４に記載の電動工具では、ベースと樹脂シートとの間に僅かでも段差ができるため、被加工材の端面にて引っ掛かり感が生じてしまい、作業者に不快感が生じる。また、樹脂シートの端部に傷や変形が生じ、シート破れにつながる。
【００１０】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、（１）被加工材に対してのすべり性に優れ、（２）主な被加工材である木材に対して傷を付けることを未然に防止して木材の表面状態を低下させることがなく、（３）伸びが生じて使用に支障がでることがなく、（４）被加工材との引っ掛かり感がなく作業者に不快感を与えることのない、電動工具用すべり板とこれを備えた電動工具の提供を目的とする。さらに、（５）取り扱いによってすべり板の摺動面に傷が付いてしまった場合に、容易にすべり板の交換が行えることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の電動工具用すべり板は、ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に取り付けられる、被加工材との摺動部材となるすべり板であって、上記すべり板は、金属板からなり、該金属板は上記被加工材との対向面に該金属板表面よりも低摩擦特性の摺動層を有することを特徴とする。
【００１２】
上記低摩擦特性の摺動層は、上記金属板の１／１０以下の厚さの薄膜であることを特徴とする。また、上記薄膜は、フッ化物または炭化物を含むことを特徴とする。
【００１３】
上記薄膜は、樹脂薄膜であることを特徴とする。また、上記樹脂薄膜は、フッ素樹脂を含むことを特徴とする。特に上記樹脂薄膜は、（１）上記金属板側となるフッ素樹脂を含むプライマー層と、上記被加工材側となるフッ素樹脂を含むトップ層との２層からなるフッ素樹脂塗膜である、または、（２）フッ素樹脂粉末をバインダー樹脂で結着したフッ素樹脂塗膜であることを特徴とする。
【００１４】
上記すべり板は、反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の電動工具は、ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面には上記ベースとは別体のすべり板が着脱可能に取り付けられており、上記すべり板が、上記本発明のすべり板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電動工具用すべり板は、ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に設けられ、被加工材との摺動部材となるすべり板であって、金属板からなり、被加工材との対向面に該金属板表面よりも低摩擦特性の摺動層を有するので、このすべり板を電動工具に適用することで、電動工具の操作感（すべり性）が優れ、作業性に優れる。また、金属板の片面に形成された低摩擦特性の摺動層により摺動性に優れ、主な被加工材である木材に対して傷を付けることを未然に防止して木材の表面状態を低下させることがない。
【００１７】
ベースとすべり板とが別体構造であるので、金属板表面よりも低摩擦特性の摺動層が摩滅した場合には、すべり板のみの交換が可能である。また、金属板の被加工材との対向面に金属板よりも低摩擦特性の摺動層を有するので、すべり板の摺動面全面に上記摺動層を設けることができる。さらに、所定の摺動層が形成された金属板を工具のベース底面に設ける構成であるので、樹脂シートが伸びてベース底面から浮き上がる等の問題が発生しない。
【００１８】
上記低摩擦特性の摺動層は、金属板の１／１０以下の厚さの薄膜であるので、すべり板の厚みを薄く設定可能であり、重量増加による取扱い性の低下を招かない。また、上記薄膜は、フッ化物または炭化物を含むので、低摩擦特性に優れる。
【００１９】
上記薄膜は、樹脂薄膜であるので被加工材が軟質材であってもその表面に摺動傷を付けることがない。また、上記樹脂薄膜はフッ素樹脂を含むため、電動工具の操作感（すべり性）が特に優れ作業性に優れる。また、石膏ボードのように密着性の高い粉塵が付着することがなく操作感（すべり性）が低下することがない。その結果、電動工具の作業性の低下を防止できる。
【００２０】
また、上記樹脂薄膜が、（１）フッ素樹脂を含むプライマー層とフッ素樹脂を含むトップ層の２層からなるフッ素樹脂塗膜である場合、被加工材が特に軟質材の場合でもその表面に摺動傷を付けることがない。また（２）フッ素樹脂粉末をバインダー樹脂で結着したフッ素樹脂塗膜である場合、被加工材が金属などの硬質材の場合でも、すべり板の摺動層の耐摩耗性や耐傷付き性が高く耐久性に優れる。
【００２１】
上記すべり板は反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されているので、ベースとすべり板との間に段差をなくすことができる。これにより、被加工材の端面との引っ掛かり感がなく、作業者に不快感を与えることがない。
【００２２】
本発明の電動工具は、ベースを備えてなり、このベースには被加工材との摺動部材となるすべり板が着脱可能に取り付けられており、該すべり板は、金属板からなり、被加工材との対向面に該金属板表面よりも低摩擦特性の摺動層を有するので、ベースとすべり板とが別体構造であり、取り扱いや誤って落下させたことで摺動層の表面（摺動面）に傷が付いて劣化した場合には、すべり板のみの交換が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のすべり板を備えた電動工具の一例を示す斜視図である。
【図２】ベース周辺の部分拡大断面図である。
【図３】すべり板の他の例を示す部分拡大断面図である。
【図４】すべり板の他の例を示す部分拡大断面図である。
【図５】電動工具の構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の電動工具用すべり板を備えた電動工具を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の電動工具の一実施例である携帯用丸鋸の斜視図であり、図２は図１の電動工具のベース周辺の部分拡大断面図である。図１に示すように、携帯用丸鋸１は、鋸刃２と、電動機（図示省略）などを収容したハウジング３と、鋸刃２を一部覆うように設けられたソーカバー４と、鋸刃２を突出させる開口部５ａを底面５ｂに有するベース５とを備えている。鋸刃２は、歯車などを介して電動機により回転駆動される。ベース５は、ハウジング３やソーカバー４に固定されている。ここで、このベース５の底面５ｂに、すべり板６が装着されている。なお、電動工具内部の基本構造などは図５に示す従来品と同様である。
【００２５】
すべり板６が本発明の電動工具用すべり板である。すべり板６は、金属板７から構成され、この金属板７の被加工材との対向面に該金属板表面よりも低摩擦特性の摺動層８を有する。また、すべり板６は、ベース５の開口部５ａと連通する開口部６ａを有し、これらの開口部から鋸刃２を突出させている。すべり板６は、ベース５と別体構造であり、ねじ等の固定部材（図示省略）でベース５に取り付けられて固定されている。固定部材を外せばすべり板６をベース５から取り外せるので、すべり板６の劣化に伴い、すべり板のみの交換が可能となる。なお、すべり板６のベース５への固定は、ねじの締め込みによる固定に限定されず、着脱可能な手段であれば任意の固定部材や固定方法を利用できる。
【００２６】
携帯用丸鋸１は、すべり板６を設ける構成であるため、ベース５の材質は特に限定されず、既存電動工具のベース材質や構造をそのまま適用可能である。ベース５は、例えば、アルミダイキャスト、マグネシウムダイキャストなどによる金属板や鉄板からなる。携帯用丸鋸１は、相手材となる被加工材にベース５とすべり板６を押し付けつつ、丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃２により被加工材を切断する。切断作業時において、ベース５の底面ではなく、すべり板６の底面（摺動層８）が被加工材に密着して摺動する。
【００２７】
図２に示すように、すべり板６は、薄膜などの低摩擦特性の摺動層８が形成された金属板７から構成されている。金属板７の上面７ｂが、すべり板６の反摺動面６ｂとなる。すべり板６は、この反摺動面６ｂがベース５の底面５ｂに上述の固定部材などにより取り付けられた構造とされている。摺動層８は、金属板７の摺動面側となる被加工材との対向面、すなわち金属板７の底面７ａに形成されている。摺動層８の被加工材側（貼り付け面の反対側）の表面８ａが、すべり板６の摺動面６ａとなる。摺動面６ａの摺動抵抗は、すべり板の基材である金属板７の表面の摺動抵抗よりも小さい。このすべり板６により、被加工材との引っ掛かり感がなく、作業性に優れ、また、木材の表面状態を低下させることがない。
【００２８】
すべり板６における摺動層８は、すべり板６の基材である金属板７よりも低摩擦特性であれば材質を限定しない。例えば、すべり板がアルミニウム板であればアルマイトであってもよい。アルマイトは、アルミニウムよりも硬質であり耐傷付き性に優れ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂などの低摩擦材を含浸させることで低摩擦特性を有する。
【００２９】
また、摺動層８として、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ膜）などの硬質炭素膜が採用できる。硬質炭素膜は、表面硬さがマイクロビッカース硬さＨｖ１０００〜３５００であり、硬質のため耐摩耗性に優れる。硬質炭素膜を形成する方法としては、スパッタリング法やイオンプレーティング法などの物理的蒸着（ＰＶＤ）法および化学的蒸着（ＣＶＤ）法などが採用できる。また、アンバランスド・マグネトロン・スパッタリング（ＵＢＭＳ）法を採用することで、基材となる金属板に対して高い密着性を有するＤＬＣ膜が得られる。また、硬質炭素膜は、膜厚が０．３μｍ〜２．０μｍ程度であり、すべり板全体としての厚みを薄く設定可能である。硬質炭素膜は、主に鉄系、アルミニウム系の金属板に形成可能である。また、硬質炭素膜の金属板への密着性を向上させるため、中間層として薄肉のＣｒ層やＷＣ層などをスパッタリング法で予め形成してもよい。
【００３０】
また、摺動層８として、低摩擦特性の複合めっき層が採用できる。複合めっき層は、めっき基材となる金属および固体潤滑剤を含有するめっき液を用いて、電気めっき法により形成される。めっき基材となる金属としては、例えば、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｓｎなどの金属が挙げられる。また、固体潤滑剤としては、ＰＴＦＥ樹脂粉末、二硫化モリブデン粉末、カーボン粉末などが挙げられる。この固体潤滑剤は、めっき液に添加・分散され、電気めっき法により金属板上にめっき金属とともに析出する。これらの中でも、低摩擦化が図りやすいことから、めっき金属としてＮｉを、固体潤滑剤としてＰＴＦＥ樹脂粉末を用いた、ＰＴＦＥ含有Ｎｉめっきを採用することが好ましい。このような複合めっき層は２μｍ〜２０μｍの薄膜であり、金属めっきであり硬質なため、耐傷付き性や耐摩耗性に優れる。
【００３１】
また、摺動層８として、各種合成樹脂の樹脂薄膜が採用できる。合成樹脂としては特に限定されず、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカルボジイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、芳香族ポリイミド樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリオレフィン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、芳香族ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、フッ素樹脂など熱可塑性樹脂が挙げられる。フッ素樹脂としては、具体的には、ＰＴＦＥ樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂が挙げられる。これらの合成樹脂に充填材などが配合されたワニスを用いて、スプレーコーティング法、ディップ（浸漬）コーティング法、静電塗装法、電着塗装法などにより、金属板の表面に樹脂薄膜を形成できる。被膜形成後は、加熱処理によって溶媒除去、乾燥、融解、架橋などを行なう。
【００３２】
樹脂は総じて金属よりも軟質であるため、被加工材への摺動傷が付くことを防止できる。また、振動吸収効果も有するため、持ち手の疲労軽減効果も期待できる。表面エネルギーが小さく金属よりも低摩擦特性である。特に、フッ素樹脂は樹脂の中でも最も低摩擦特性であるため、フッ素樹脂を含む樹脂薄膜を採用することにより、電動工具の操作感（すべり性）が特に優れ作業性に優れる。また、非粘着性が高いため石膏ボードのように密着性の高い粉塵が付着することがなく操作感が低下することがない。その結果、電動工具の作業性の低下を防止できる。
【００３３】
本発明において好ましい摺動層８の一例として、フッ素樹脂を含むプライマー層とフッ素樹脂を含むトップ層の２層からなるフッ素樹脂塗膜が挙げられる。このフッ素樹脂塗膜は、トップ層がＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＥＴＦＥ樹脂などの熱溶融性フッ素樹脂で、プライマー層が熱溶融性フッ素樹脂とフッ素樹脂以外の合成樹脂からなるバインダー樹脂から構成される。トップ層の熱溶融性フッ素樹脂は、このフッ素樹脂の融点以上の温度で焼成することによって粉体状のフッ素樹脂が溶融して粉体間に境界がなくなり、フッ素樹脂の連続膜が形成される。形成されたトップ層は、表面の全てがフッ素樹脂からなるので、フッ素樹脂本来のすべり特性と非粘着性が発揮される利点がある。しかし、トップ層自体は非粘着性が優れているために、金属板との密着性が不充分になる。そのため、トップ層と金属板との密着性をもたせるべく、プライマー層を介在させ、トップ層と金属板との密着性を高めるようにする。プライマー層は、金属板とトップ層を強固に接着するものであるため、それぞれの材料と親和性の高い材料から形成される。金属板に密着性のよいバインダー樹脂とフッ素樹脂とを溶剤中に分散させたプライマーが用いられ、使用時には、まず金属板の表面にプライマーを被覆して乾燥させ、次いでフッ素樹脂を主成分とするトップ層を吹き付け等によってコーティングし、その後、フッ素樹脂の融点以上で焼付け（溶融）処理する。このようにすると、金属板の表面には、５μｍ〜３０μｍ程度の厚みのプライマー層と厚さ５μｍ〜３０μｍ程度のトップ層からなる２層が積み重ねられた状態のすべり性に優れた薄膜が形成される。
【００３４】
本発明において好ましい摺動層８の他の例として、フッ素樹脂粉末をバインダー樹脂で結着したフッ素樹脂塗膜が挙げられる。このフッ素樹脂塗膜は、例えばＰＴＦＥ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＰＦＡ樹脂などのフッ素樹脂の粉体と、エポキシ樹脂、フェノール樹脂またはポリアミド樹脂などのバインダー樹脂とを混合し、この混合物を有機溶剤で分散させた塗料を金属板の表面に塗布し、焼付けることによって形成される塗膜である。この焼付け温度は、フッ素樹脂の融点以下でバインダー樹脂の融点以上または硬化温度であるため、フッ素樹脂は粉体のままで存在する。焼付けした際に表面エネルギーの差によってバインダー樹脂が金属板側に寄って密着力が発揮され、フッ素樹脂は表層に移動して非粘着性が発揮される。この塗膜は、表面にバインダー樹脂が混在するためフッ素樹脂の欠点であった耐摩耗性や耐傷付き性が改善される。
【００３５】
なお、摺動層８として樹脂薄膜を採用する場合、金属板７の摺動面側（被加工材との対向面：底面７ａ）には酸処理やブラスト処理などを施して表面状態を粗くしておくことが好ましい。これにより樹脂薄膜の金属板への密着性が向上する。
【００３６】
以上で説明したような低摩擦特性の摺動層は、基材の金属板に対して接着剤や粘着剤を介さずに直接形成できるため、すべり板の厚さを薄くすることができる。また、接着剤や粘着剤の厚さのばらつきに起因する摺動面での平坦性低下が生じない。
【００３７】
低摩擦特性の摺動層８は、金属板７の厚さの１／１０以下の厚さの薄膜とすることが好ましい。この範囲とすることで、すべり板の総厚みを薄く設定可能であり、重量増加による取扱い性の低下を招かない。薄膜の具体的な厚さとしては１μｍ〜１００μｍが好ましい。１００μｍより厚膜になると剥がれやひび割れ等の問題が生じるおそれがある。
【００３８】
すべり板６における金属板７の材質は、特に限定されず、上述のアルミニウム板のほか、鉄板、ステンレス鋼板などの鉄系材料が採用できる。金属板の厚さは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍが好ましい。金属板の厚さが０．５ｍｍより薄い場合、取り扱いによってはすべり板の表面に凹みや突起などの傷が生じ易くなるおそれがある。金属板の厚さが３．０ｍｍより厚い場合、重量が大きくなり取り扱い性に支障が出るおそれがある。金属板の厚みを０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲とすることで、十分な強度を確保でき、かつ、ベースとの一体感が維持できる。
【００３９】
すべり板６の他の形態を図３および図４に基づいて説明する。これらの図は電動工具のベース周辺の部分拡大断面図である。図３および図４におけるすべり板６は、反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されている。それぞれの図において（ａ）はテーパーが（ｂ）は曲面が形成されている。より詳細には、すべり板６のベース外周側端部６ｃにおいて、反摺動面６ｂ側から摺動面６ａ側の厚さ方向に向けて、反摺動面６ｂ側に対して摺動面６ａ側がよりベース５の内側に連続的に後退するようなテーパーまたは曲面（弧状）が形成されている。このようにすべり板のベース外周側端部において、テーパーまたは曲面を形成することで、ベースとすべり板との間に段差をなくすことができる。このため、作業開始時に被加工材との引っ掛かり感がなく、作業者に不快感を与えることがない。
【００４０】
テーパーまたは曲面の形成方法は、すべり板６の基材である金属板７をプレスする際に形成してもよく、プレスした後に機械加工で形成してもよい。プレス前の金属板７は、あらかじめ摺動層８が形成された状態としてもよく、プレス後に摺動層８を形成してもよい。図３が金属板７のプレス前に摺動層８を形成したものであり、図４が金属板７のプレス後に摺動層８を形成したものである。図４に示すように、金属板７のプレス後に摺動層８を形成すると、金属板７の反ベース側の全面にテーパー部分・曲面部分も覆って摺動層８が形成されるため好ましい。
【００４１】
また、本発明の電動工具用すべり板では、該すべり板の摺動面全体を完全な平面ではなく僅かな曲面などとしてもよい。曲面形状は特に限定されず、例えば、摺動面外周端から中央に向かい凸または凹となる曲面とできる。なお、このような曲面形状とする場合は、金属板を曲面形状とし、摺動層はこれに沿って形成した一定厚の薄膜とすることが好ましい。
【００４２】
本発明の電動工具は、ベースと、上記した本発明の電動工具用すべり板を備えている。このため、被加工材に対してのすべり性に優れ、主な被加工材である木材の表面状態を低下させることがなく、伸びが生じて使用に支障がでることがなく、被加工材との引っ掛かり感がなく作業者に不快感を与えることがない、などの効果が得られる。また、ベースとは別体のすべり板がねじ等の固定部材によって着脱可能に取り付けられているので、取り扱いや誤って落下させて摺動層の表面（摺動面）に傷が付いて劣化が生じた場合には、すべり板のみの交換が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明の電動工具用すべり板は、ベースに取り付けて使用可能であり、被加工材に対してのすべり性に優れ、被加工材を傷付けず、作業性の低下がなく、さらに容易に交換が可能であるので、ベースを備えた電動工具、例えば、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００４４】
１  携帯用丸鋸（電動工具）
２  鋸刃
３  ハウジング
４  ソーカバー
５  ベース
６  すべり板
７  金属板
８  摺動層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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