(57)【要約】【課題】  刺しゅう内枠の内側の任意の位置に、布の位置決め用のクロスラインを形成することにより、刺しゅう外枠と刺しゅう内枠との間に布を正確に位置決めして装着することができる刺しゅうミシンの刺しゅう枠を提供すること。【解決手段】  ミシン本体の上下動する針と同期してＸ−Ｙ方向に移動する刺しゅうミシンの移動体に装着される刺しゅう枠Ａであって、前記移動体に装着される刺しゅう外枠Ｂと、前記刺しゅう外枠Ｂの内側に装着され、布Ｆを保持する刺しゅう内枠Ｃと、前記刺しゅう内枠Ｃに設けられ、位置指示部材１２によるＸ方向ラインとＹ方向ラインとを交差させて任意の位置にクロスラインを形成するクロスライン形成機構Ｄとを有する、ことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシン本体の上下動する針と同期してＸ−Ｙ方向に移動する刺しゅうミシンの移動体に装着される刺しゅう枠であって、
前記移動体に装着される刺しゅう外枠と、
前記刺しゅう外枠の内側に装着され、布を保持する刺しゅう内枠と、
前記刺しゅう内枠に設けられ、位置指示部材によるＸ方向ラインとＹ方向ラインとを交差させて任意の位置にクロスラインを形成するクロスライン形成機構とを有する、
ことを特徴とする刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【請求項２】
前記クロスライン形成機構は、前記刺しゅう内枠に、前記位置指示部材の端部を係止する係止部を有する、
ことを特徴とする請求項１に記載の刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【請求項３】
前記係止部は、前記位置指示部材を係止する箇所に対応して前記刺しゅう内枠に設けられた複数の突起部材を有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【請求項４】
前記係止部は、前記位置指示部材を係止する箇所に対応して前記刺しゅう内枠に設けられた複数の孔部と、該孔部のいずれかに嵌入される嵌入部材とを有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【請求項５】
前記係止部は、前記位置指示部材を係止する箇所に沿って往復動可能な摺動部と、該摺動部に設けられた突起部材とを有する、
ことを特徴とする請求項２に記載の刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【請求項６】
前記位置指示部材は、端部に設けられた抜け止め部材を有する、
ことを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【請求項７】
前記位置指示部材は、紐状物からなる、
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【請求項８】
前記クロスライン形成機構は、前記紐状物を繰り出すコードリールをさらに有する、
ことを特徴とする請求項７に記載の刺しゅうミシンの刺しゅう枠。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刺しゅうミシンで使用する刺しゅう枠に関し、特に、刺しゅう枠に布を装着する際の位置決めが容易にできる刺しゅうミシンの刺しゅう枠に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
刺しゅう機能付きミシンや自動刺しゅう機などの刺しゅうミシンを使用して刺しゅう模様を縫う際に、刺しゅうする対象の布を刺しゅう枠に装着しなければならないが、一般に、刺しゅう縫いは、衣服などの完成品や既に裁断された布を対象としており、予め刺しゅうすべき場所が指定されているため、刺しゅう枠に布を装着する際の位置決めについては、刺しゅうする対象の布の刺しゅう位置に対応して刺しゅう枠に布を装着する必要がある。
【０００３】
このために、刺しゅうミシンの刺しゅう枠として、上下動する針と同期してＸ−Ｙ方向に移動可能な移動体に着脱可能な刺しゅう外枠と、該刺しゅう外枠の内側に対応してその間に布を保持可能な外側形状を備える刺しゅう内枠と、前記刺しゅう内枠の内側に一時的に載置され、前記刺しゅう外枠と刺しゅう内枠との間に保持した布に当接する透明な底面部に前記移動体の移動するＸ−Ｙ方向に対応するゲージ部が設けられている布セット定規とよりなるものが知られている（例えば、特許文献１および２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平４−７１９８号公報
【特許文献２】実公平７−４０５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１および２記載の刺しゅう枠は、布の刺しゅうを開始したい場所に、目印を描き、前記布セット定規のゲージ部に合わせて布を刺しゅう枠に装着するものであるから、刺しゅうを開始したい場所が図６（ａ）に示すように、布Ｆの端の方にある場合に、布Ｆの刺しゅう枠Ａへのセットは、刺しゅう枠Ａの全体に布Ｆが行き渡るようセットすることが必要になるため、布Ｆに描いた目印Ｍは、刺しゅう枠Ａの端の方にくるように、刺しゅう枠Ａに装着されることになる。
【０００６】
ここでの問題として、前記布セット定規のゲージ部は、クロスラインの間隔が広すぎるために、布Ｆに描かれた目印Ｍと、前記ゲージ部のクロスラインとを重ね合わすことができず、正確に布Ｆを刺しゅう枠Ａにセットできないという問題があった。
また、前記布セット定規は、刺しゅう縫い作業中は必要ないため、保管場所を確保しなければならないという問題もあった。
【０００７】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、刺しゅう内枠の内側の任意の位置に、布の位置決め用のクロスラインを形成することにより、刺しゅう外枠と刺しゅう内枠との間に布を正確に位置決めして装着することができる刺しゅうミシンの刺しゅう枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の課題を解決するため、刺しゅうミシンの刺しゅう枠として、ミシン本体の上下動する針と同期してＸ−Ｙ方向に移動する刺しゅうミシンの移動体に装着される刺しゅう枠であって、前記移動体に装着される刺しゅう外枠と、前記刺しゅう外枠の内側に装着され、布を保持する刺しゅう内枠と、前記刺しゅう内枠に設けられ、位置指示部材によるＸ方向ラインとＹ方向ラインとを交差させて任意の位置にクロスラインを形成するクロスライン形成機構とを有する、ことを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
本発明の刺しゅう枠のクロスライン形成機構の実施形態として、前記クロスライン形成機構は、前記刺しゅう内枠に、前記位置指示部材の端部を係止する係止部を有する、ことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
本発明の刺しゅう枠の係止部の具体的実施形態として、前記係止部は、前記位置指示部材を係止する箇所に対応して前記刺しゅう内枠に設けられた複数の突起部材を有する、ことを特徴とする構成を採用し、また、前記係止部は、前記位置指示部材を係止する箇所に対応して前記刺しゅう内枠に設けられた複数の孔部と、該孔部のいずれかに嵌入される嵌入部材とを有する、ことを特徴とする構成を採用し、また、前記係止部は、前記位置指示部材を係止する箇所に沿って往復動可能な摺動部と、該摺動部に設けられた突起部材とを有する、ことを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
さらに、本発明の刺しゅう枠のクロスライン形成機構の別の実施形態として、前記位置指示部材は、端部に設けられた抜け止め部材を有する、ことを特徴とする構成を採用し、また、前記位置指示部材は、紐状物からなる、ことを特徴とする構成を採用し、また、前記クロスライン形成機構は、前記紐状物を繰り出すコードリールをさらに有する、ことを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の刺しゅう枠は、刺しゅう内枠の内側に、位置指示部材によるＸ方向ラインとＹ方向ラインとを交差させて任意の位置にクロスラインを形成するクロスライン形成機構を備えることにより、布に描いた目印が刺しゅう枠の端の方にくる場合でも、位置指示部材によるクロスラインを前記目印に合わせることができ、刺しゅう外枠と刺しゅう内枠との間に布を正確に位置決めして装着することができる。
また、前記クロスライン形成機構は、不使用時に、位置指示部材を取り外して刺しゅう内枠上で保管することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施例に係る刺しゅうミシンの刺しゅう枠の外観を示す図であり、（ａ）は全体斜視図であり、（ｂ）は要部拡大図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る刺しゅうミシンの刺しゅう枠の各部を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る刺しゅう枠の係止部の変形例を示す図であり、（ａ）は第１変形例の斜視図であり、（ｂ）は第２変形例の斜視図である。
【図４】本発明の第１実施例に係る刺しゅう枠の係止部の変形例を示す図であり、（ａ）は第３変形例の斜視図であり、（ｂ）は第４変形例の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施例に係る刺しゅう内枠の外観を示す図であり、（ａ）は全体を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＺ−Ｚ断面を示す拡大図である。
【図６】（ａ）は刺しゅう枠に布をセットする際の概念図であり、（ｂ）は枠の外枠体と内枠体との間に布を装着した状態を示す断面拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
つぎに、本発明の実施の形態に係る刺しゅうミシンについて、実施例に示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明では、図１（ａ）の斜視図でみて、縦方向を「上下」、右下から左上方向を「左右」、左下から右上方向を「前後」とし、さらに、左右方向を「Ｘ方向」、前後方向を「Ｙ方向」ということもある。
【実施例１】
【００１５】
図１および２において、Ａは刺しゅう機能付きミシンや自動刺しゅう機などの刺しゅうミシンによって刺しゅう模様を縫う際に使用される刺しゅう枠であり、Ｂは刺しゅう外枠、Ｃは刺しゅう内枠である。
刺しゅう枠Ａは、図６（ｂ）に示すように、刺しゅう外枠Ｂの内側と刺しゅう内枠Ｃの外側との間に布Ｆを保持し、ミシン本体の上下動する針と同期してＸ−Ｙ方向に移動する刺しゅうミシンの移動体（図示せず）に装着して使用される。
【００１６】
刺しゅう外枠Ｂは、平面視で略長方形状や略正方形状等の矩形状に形成された４辺からなる外枠体１と、該外枠体１から水平後方に張り出した板状の取付部２と、該取付部２を刺しゅうミシンの移動体に着脱自在に装着するための装着ネジ３とを備えている。
【００１７】
前記刺しゅう外枠Ｂは、図１（ａ）に示すように、後述する刺しゅう内枠Ｃを内側で保持するために外枠体１に形成された調節間隙４と、該調節間隙４の間隔を調節するための締め付けネジ５とを備えている。
さらに、図２に示すように、前記外枠体１の４辺の各内側下端には、刺しゅう内枠Ｃの下方位置を設定するための複数のリブ６が内方に向けて形成されている。
【００１８】
刺しゅう内枠Ｃは、前記刺しゅう外枠Ｂの外枠体１の内側形状に対応して、その間に布Ｆを保持可能な外側形状に形成された４辺１０ａ，１０ｂ，１０ｃおよび１０ｄからなる内枠体１０と、該内枠体１０に位置指示部材である２本の位置出し紐１２を掛け渡すことによりＸ方向ラインであるＸ方向紐１２ｘとＹ方向ラインであるＹ方向紐１２ｙとを交差させてクロスラインを形成するクロスライン形成機構Ｄとを備えている。
前記外枠体１の内側形状と前記内枠体１０の外側形状は、内枠体１０を外枠体１の内側に装着したとき、内枠体１０が動かず、一定位置に位置決めされるように、矩形状などの非円形の形状に形成されている。
【００１９】
また、本実施例では、前述したように、外枠体１の内側下端に極めて薄いリブ６を設けているが、布Ｆの下面は、リブ６の厚さ分だけの僅かな隙間を生じ易いために、内枠体１０の下面内側に沿って、外枠体１のリブ６と少なくとも同一高さの凸条１１を形成することにより、図６（ｂ）に示すように、外枠体１の下面に対して、布Ｆの下面は隙間を生じないようにしている。
【００２０】
前記クロスライン形成機構Ｄは、布Ｆの位置決め用のクロスラインを形成するＸ方向紐１２ｘおよびＹ方向紐１２ｙからなる２本の位置出し紐１２と、Ｘ方向紐１２ｘおよびＹ方向紐１２ｙを繰り出すために内枠体１０ｂの上面に設けられた２個のコードリール１３ｘおよび１３ｙと、内枠体１０の４辺１０ａ，１０ｂ，１０ｃおよび１０ｄのそれぞれ上面に、係止部Ｅとして位置出し紐１２を係止する箇所に対応して複数本設けられた円柱状の突起部材１４とを備えている。
【００２１】
さらに、図１（ｂ）に示すように、位置出し紐１２は、端部１２ａに抜け止め部材である係合板１５が接続され、該係合板１５は、突起部材１４の外側下端部に形成された係合切欠１６に嵌入することにより、突起部材１４に係止されるようになっている。
また、内枠体１０の４辺１０ａ，１０ｂ，１０ｃおよび１０ｄの上面には、それぞれ突起部材１４に隣接して突起部材１４の目盛り１７がそれぞれ描かれている。
【００２２】
つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、本実施例の刺しゅう枠Ａに布Ｆを装着するには、図２に示すように、刺しゅう内枠Ｃを外した状態で、刺しゅう外枠Ｂの取付部２を刺しゅうミシンの移動体に、装着ネジ３の締め付けにより装着する。
【００２３】
つぎに、刺しゅう内枠Ｃのコードリール１３ｘに巻き取られたＸ方向紐１２ｘの端部１２ａに接続された係合板１５を掴んで、コードリール１３ｘからＸ方向紐１２ｘを繰り出し、内枠体１０ａの突起部材１４ａと内枠体１０ｃの突起部材１４ｃとの間の任意の位置にＸ方向紐１２ｘを掛け渡し、端部１２ａに接続された係合板１５を突起部材１４ｃの係合切欠１６に嵌入してＸ方向紐１２ｘの端部１２ａを固定する。
この際に、Ｘ方向紐１２ｘを掛け渡す方向がＸ方向と平行するように、突起部材１４ａおよび１４ｃに隣接して描かれた目盛り１７が互いに一致する突起部材１４ａおよび１４ｃに掛け渡す必要がある。
【００２４】
同様に、コードリール１３ｙからＹ方向紐１２ｙを繰り出し、内枠体１０ｂの突起部材１４ｂと内枠体１０ｄの突起部材１４ｄとの間の任意の位置にＹ方向紐１２ｙを掛け渡し、端部１２ａに接続された係合板１５を突起部材１４ｄの係合切欠１６に嵌入してＹ方向紐１２ｙの端部１２ａを固定する。
以上の作業により、クロスライン形成機構Ｄは、内枠体１０の内側、すなわち刺しゅう内枠Ｃの内側にＸ方向紐１２ｘとＹ方向紐１２ｙとがクロスしたクロスラインを形成することができる。
その結果、Ｘ方向紐１２ｘとＹ方向紐１２ｙとの交点にクロスポイント１２ｐが形成される。
【００２５】
つぎに、予め刺しゅうを開始する位置に目印Ｍを付けた布Ｆの上に、刺しゅう内枠Ｃを載せ、クロスライン形成機構Ｄのクロスポイント１２ｐと布Ｆの目印Ｍとを合致させる。
この状態で、布Ｆと刺しゅう内枠Ｃの内枠体１０とを、上方から刺しゅう外枠Ｂの外枠体１の内側に挿入し、布Ｆが外枠体１のリブ６に当接するまで押し込む。
その後、外枠体１の締め付けネジ５を操作して、外枠体１の調節間隙４を調節して外枠体１の内側と内枠体１０の外側との間の布Ｆを図６（ｂ）に示すように保持する。
【００２６】
布Ｆを外枠体１の内側と内枠体１０の外側との間に保持した後、クロスライン形成機構Ｄは不要になるので、２本の位置出し紐１２は、その端部１２ａにそれぞれ接続された係合板１５を突起部材１４ｃおよび１４ｄから外すと、コードリール１３ｘおよび１３ｙに巻き取られる。
これにより、布Ｆは、クロスライン形成機構Ｄによる位置決めによって、刺しゅう内枠Ｃと刺しゅう外枠Ｂとの間に装着され、布Ｆの刺しゅう予定範囲は、刺しゅう内枠Ｃの内側の所定位置にくるように正確に位置決めすることができる。
【００２７】
つぎに、クロスライン形成機構Ｄの係止部Ｅの構造を変更した変形例について説明する。
変形例１では、図３（ａ）に示すように、位置出し紐１２の端部１２ａに接続された図１（ｂ）に示す係合板１５に換え、抜け止め部材として、リング状の係合環２０を前記端部１２ａに接続し、該係合環２０を突起部材１４に嵌め込むようにしている。
このように、係合板１５に換えて係合環２０を用いることにより、突起部材１４に係合切欠１６を設ける必要がなく、突起部材１４の構造を簡素化することができる。
【００２８】
変形例２では、図３（ｂ）に示すように、内枠体１０の上面に、位置出し紐１２を係止する箇所に対応して設けられた複数の孔部２１と、前記孔部２１のいずれかに嵌入される嵌入部材２２と、前記嵌入部材２２に接続されたコードリール２３とで係止部Ｅを構成している。
このように、突起部材１４および係合板１５に換えて孔部２１、嵌入部材２２およびコードリール２３を用いることにより、コードリール１３ｘおよび１３ｙを内枠体１０ｂの上面に設ける必要がなく、内枠体１０の構造を簡素化することができる。
さらに、変形例２において、嵌入部材２２に換えて突起部材１４を複数の孔部２１のいずれかに嵌入するようにしてもよいし、そのときに、突起部材１４に後述する係止溝２４を設けるようにしても構わない。
【００２９】
変形例３では、図４（ａ）に示すように、突起部材１４は、平面視でＸ方向またはＹ方向と平行する割溝状の係止溝２４を設け、該係止溝２４に位置出し紐１２を挟み込み、端部１２ａに接続された抜け止め部材である抜け止め片２５により位置出し紐１２の端部１２ａを突起部材１４に固定するようにしている。
このように、突起部材１４および係合板１５に換えて係止溝２４および抜け止め片２５を用いることにより、位置出し紐１２の端部１２ａに接続された抜け止め片２５を係合板１５や係合環２０よりも小さくすることができる。
【００３０】
変形例４では、図４（ｂ）に示すように、突起部材２６は、内枠体１０の長手方向に沿って断面が台形の櫛歯状に形成され、平面視でＸ方向またはＹ方向と平行する断面がＶ字状のＶ字溝２７を設け、位置出し紐１２の端部１２ａを前記Ｖ字溝２７に嵌め込むようにしている。
このように、円柱状の突起部材１４に換えてＶ字溝２７を有する櫛歯状の突起部材２６を用いることにより、位置指示部材である位置出し紐１２の端部１２ａに、変形例１に示す係合環２０または変形例３に示す抜け止め片２５を設ける必要がなく、位置出し紐１２の端部１２ａの構造を簡素化することができる。
【００３１】
また、本実施例および変形例１〜４では、コードリール１３ｘ、１３ｙおよび２３を用いて位置出し紐１２を繰り出すようにしているが、位置出し紐１２は、コードリールを用いることなく、若干の伸縮性を持たせ、両方の端部１２ａに抜け止め部材を設けて、対向する突起部材１４の間に掛け渡すようにしても構わない。
コードリールを用いない場合には、位置出し紐１２は、不使用時に刺しゅう縫いの邪魔にならないように、突起部材１４に巻き付けるようにすればよい。
【実施例２】
【００３２】
つぎに、第１実施例の係止部Ｅの突起部材１４の構造を変更した第２実施例について説明する。
本実施例については、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付して図示することで詳しい説明を省略し、相違点を中心に説明する。
図５において、Ｇは刺しゅう内枠であり、４辺３０ａ，３０ｂ，３０ｃおよび３０ｄからなる内枠体３０と、位置出し紐１２によるＸ方向およびＹ方向のクロスラインを形成するクロスライン形成機構Ｄとを備えている。
【００３３】
前記クロスライン形成機構Ｄは、布Ｆの位置決め用のクロスラインを形成するＸ方向紐１２ｘおよびＹ方向紐１２ｙからなる２本の位置出し紐１２と、該位置出し紐１２を繰り出すために内枠体３０ｂの上面に設けられた２個のコードリール１３ｘおよび１３ｙと、内枠体３０の４辺３０ａ，３０ｂ，３０ｃおよび３０ｄのそれぞれに係止部Ｈとを備えている。
【００３４】
係止部Ｈは、内枠体３０の上壁３０ｆに、内枠体３０の位置出し紐１２を係止する箇所に沿って形成されたスリット３１内を往復動可能な摺動部Ｓと、該摺動部Ｓに設けられた突起部材３３とを備え、該摺動部Ｓは、内枠体３０の底壁３０ｅを摺動可能なフランジ３２と、該フランジ３２から立設された突起部材３３の基部３６に巻き付けた圧縮バネ３４と、該圧縮バネ３４の上に被せた座金３５とから構成されている。
このように構成することにより、突起部材３３は、摺動部Ｓにより内枠体３０の底壁３０ｅと上壁３０ｆとの間で確実に保持され、突起部材３３が勝手にスリット３１内を移動することを防止している。
【００３５】
つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、刺しゅう内枠Ｇのコードリール１３ｘに巻き取られたＸ方向紐１２ｘの端部１２ａに接続された抜け止め部材（図示せず）を掴んで、コードリール１３ｘからＸ方向紐１２ｘを繰り出し、内枠体３０ｂの突起部材３３ｃと内枠体３０ａの突起部材３３ｂを経由し、内枠体３０ａの任意の位置に保持された突起部材３３ａと、対向する内枠体３０ｃの対応位置に保持された突起部材３３ｅとの間にＸ方向紐１２ｘを掛け渡し、端部１２ａに接続された抜け止め部材を突起部材３３ｅに係止してＸ方向紐１２ｘの端部１２ａを固定する。
【００３６】
同様に、コードリール１３ｙからＹ方向紐１２ｙを繰り出し、内枠体３０ｂの任意の位置に保持された突起部材３３ｄと、対向する内枠体３０ｄの対応位置に保持された突起部材３３ｆとの間にＹ方向紐１２ｙを掛け渡し、端部１２ａに接続された抜け止め部材（図示せず）を突起部材３３ｆに係止してＹ方向紐１２ｙの端部１２ａを固定する。
【００３７】
なお、本実施例では、ｘ方向紐１２ｘおよびｙ方向紐１２ｙの端部１２ａに抜け止め部材を接続しているが、抜け止め部材としては、突起部材３３の形状に応じて前記第１変形例に示すような係合環２０および前記第３変形例に示すような抜け止め片２５を必要に応じて選択することができる。
また、前記端部１２ａに接続された抜け止め部材を省略するために、突起部材３３は、前記第３変形例に示す突起部材１４の係止溝２４を前記第４変形例に示すようなＶ字溝に形成することにより、前記端部１２ａを突起部材３３に形成されたＶ字溝に係止することもできる。
【００３８】
以上のように係止部Ｈを構成したことにより、摺動部Ｓを備えた突起部材３３は、内枠体３０に形成されたスリット３１に沿って任意の位置で保持することができるので、例えば、図５（ａ）に示すように、内枠体３０ａに２本の突起部材３３ａおよび３３ｂを、内枠体３０ｂに２本の突起部材３３ｃおよび３３ｄを、内枠体３０ｃに１本の突起部材３３ｅを、内枠体３０ｄに１本の突起部材３３ｆを設けるだけで、Ｘ方向紐１２ｘおよびＹ方向紐１２ｙを内枠体３０の任意の位置で掛け渡すことにより、クロスラインを形成することができる。
また、第１実施例と同様に、Ｘ方向紐１２ｘまたはＹ方向紐１２ｙを掛け渡す方向は、刺しゅう枠ＡのＸ方向またはＹ方向と平行する必要があり、そのために、内枠体３０の上壁３０ｆ上面に、突起部材３３と隣接して目盛り（図示せず）が描かれている。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の刺しゅうミシンの刺しゅう枠は、刺しゅう内枠の内側の任意の位置に、布の刺しゅう開始位置を描いた目印と合わせるためのクロスラインを位置指示部材（位置出し紐）によって形成することにより、布を刺しゅう枠に正確に位置決めして装着することができ、種々の刺しゅうミシンに広く適用して有利なものである。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ            刺しゅう枠
Ｂ            刺しゅう外枠
Ｃ、Ｇ        刺しゅう内枠
Ｄ            クロスライン形成機構
Ｅ、Ｈ        係止部
Ｆ            布
Ｍ            目印
Ｓ            摺動部
１            外枠体
２            取付部
３            装着ネジ
４            調節間隙
５            締め付けネジ
６            リブ
１０、３０    内枠体
１１          凸条
１２          位置出し紐（位置指示部材）
１２ａ        端部
１２ｐ        クロスポイント
１２ｘ        Ｘ方向紐（Ｘ方向ライン）
１２ｙ        Ｙ方向紐（Ｙ方向ライン）
１３ｘ、１３ｙ、２３  コードリール
１４、２６、３３    突起部材
１５          係合板（抜け止め部材）
１６          係合切欠
１７          目盛り
２０          係合環（抜け止め部材）
２１          孔部
２２          嵌入部材
２４          係止溝
２５          抜け止め片（抜け止め部材）
２７          Ｖ字溝
３０ｅ        底壁
３０ｆ        上壁
３１          スリット
３２          フランジ
３４          圧縮バネ
３５          座金
３６          基部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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