(57)【要約】【課題】単純な構成の押し込み棒により無音で拡開プラグを打ち込むことができ、かつ、適正な位置に拡開プラグを打ち込むことができるような方法とその装置を提供しようとすること。【解決手段】コンクリート躯体２５の下穴２７にアンカーパイプ２８を挿入し、内部に差し込んだ拡開プラグ３３を打ち込み、先端すり割り３２を拡開して前記アンカーパイプ２８を前記下穴２７内に固着するアンカーピンの打ち込み方法において、前記アンカーパイプ２８の内側の基端部付近の雌ねじ部３５に押し込み棒３６の雄ねじ部３８を螺合し、前記アンカーパイプ２８の開口端の鍔部２９を前記下穴２７の開口部に、共回り防止状態に密着し、前記雄ねじ部３８の螺合侵入により前記押し込み棒３６の先端の先端ロッド３７で前記拡開プラグ３３を無音で押し出すことにより、先端部３１を拡開して前記下穴２７に固着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体の下穴にアンカーパイプを挿入し、このアンカーパイプの内部に差し込んだ拡開プラグを打ち込み、前記アンカーパイプの先端に設けた凹凸部と軸方向に設けたすり割りとを拡開して前記アンカーパイプを前記下穴内に固着するアンカーピンの無音打ち込み方法において、
前記アンカーパイプの内側の基端部付近に設けた雌ねじ部に押し込み棒の雄ねじ部を螺合し、前記アンカーパイプの開口端の鍔部を前記下穴の開口部に、共回り防止状態に密着し、前記雄ねじ部の螺合侵入により前記押し込み棒の先端の先端ロッドで前記拡開プラグを押し出すことにより、前記凹凸部を拡開して前記下穴に前記アンカーパイプを固着するようにしたことを特徴とするアンカーピンの無音打ち込み方法。
【請求項２】
前記押し込み棒の前記雌ねじ部から露出する雄ねじ部の箇所に、前記押し込み棒に位置調整自在に位置決めリングを螺合するようにしたことを特徴とする請求項１記載のアンカーピンの無音打ち込み方法。
【請求項３】
前記押し込み棒の基端部の挟着部を回転装置に固着して押し込み棒を回転して進退動するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーピンの無音打ち込み方法。
【請求項４】
コンクリート躯体の下穴に挿入される中空円筒形の先端に、凹凸部とすり割りを有し、基端部の内側に雌ねじ部を形成し、基端部の外側に設けられ、前記下穴の開口部に密接して共回りを防止する鍔部を有するアンカーパイプと、
前記アンカーパイプの内部に挿入されて前記凹凸部を外側に拡開する拡開プラグと、
前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の先端に前記拡開プラグを押し出す先端ロッドを有する押し込み棒とからなることを特徴とするアンカーピンの無音打ち込み装置。
【請求項５】
前記押し込み棒は、雄ねじ部に位置調整自在に螺合する位置決めリングと、基端部に回転装置に固着する挟着部を有することを特徴とする請求項４記載のアンカーピンの無音打ち込み装置。
【請求項６】
前記鍔部が前記下穴の開口部と密接する位置に共回りを防止するパッキンを有することを特徴とする請求項４又は５記載のアンカーピンの無音打ち込み装置。
【請求項７】
前記鍔部の裏面の前記下穴の開口部と密接する位置に、共回りを防止する凸部を有することを特徴とする４、５又は６記載のアンカーピンの無音打ち込み装置。
【請求項８】
前記アンカーパイプの基端部の外周面に、前記下穴の開口部における内周面に圧着して共回りを防止する凸部を有することを特徴とする４、５、６又は７記載のアンカーピンの無音打ち込み装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート躯体に外壁材等を固定するためのアンカーピンの無音打ち込み方法及び装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種アンカーピンの打ち込み装置には、従来から図４に示す方法（特許文献１）が知られている。
【０００３】
図４に示す方法は、モルタル外壁１１からコンクリート躯体１０に到達する打ち込み穴１３を開口し、肩面に鍔付きのアンカーピン１２を差し込み、内部の拡開プラグ１７に打ち込み棒１５を当接し、ハンマー１６で打ち込むことにより、割り溝１４を拡開して打ち込み穴１３に圧着する方法である。
【０００４】
この図４に示す方法は、ハンマー１６で拡開プラグ１７を打ち込むので、病院や学校などの静粛性が要求される工事現場では、騒音や振動が発生し、打撃によるアンカー取付け方法は不向きである。
この問題を解決するために、図５に示す特許文献２には、無音による方法が記載されている。この方法は、コンクリート躯体１０の打ち込み穴１３にアンカーピン１２を挿入し、このアンカーピン１２の内側の雌ねじ２１に、アンカー保持具１８の先端の雄ねじ２０を螺合し、このアンカー保持具１８を加圧手段１９に連結し、加圧手段１９の押圧ロッド２２で打ち込み棒１５をゆっくりと押し出すことで拡開プラグ１７を叩き込むことなく押し込み、この拡開プラグ１７でアンカーピン１２の先端部の割り溝１４を拡開し、打ち込み穴１３に圧着する方法である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平８−１８３号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６３０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献２に示す方法は、打撃音がなくなり、静粛性を保つことができるが、次のような問題点を有する。
（１）加圧手段１９の押圧ロッド２２に連動する打ち込み棒１５で拡開プラグ１７を押し込むためには、加圧手段１９とアンカーピン１２とを一体化する必要がある。そのため、加圧手段１９とアンカーピン１２との間にアンカー保持具１８を介在して一体化している。このアンカー保持具１８は、アンカーピン１２の雌ねじ２１に螺合する雄ねじ２０を形成した筒部２３と、加圧手段１９と一体に連結する鍔部２４と、押圧ロッド２２と打ち込み棒１５を包み込む空洞部と、打ち込み棒１５が貫通する導通孔部などの複雑な構成のアンカー保持具１８を必要とする。
（２）アンカーピン１２の長さに応じて打ち込み棒１５の長さの異なるものが必要になるだけでなく、この打ち込み棒１５と押圧ロッド２２を包み込む部分の長さの異なるアンカー保持具１８を用意する必要があり、アンカー保持具１８としての大きさの異なる複数種類の工具を準備しなければならない。
（３）打ち込み棒１５と押圧ロッド２２の接する部分は、アンカー保持具１８で包囲されているので、打ち込み棒１５の挿入される距離が不明であり、拡開プラグ１７が適正位置まで挿入されたかどうかの確認ができない。
【０００７】
本発明は、単純な構成の押し込み棒により無音で拡開プラグを打ち込むことができ、かつ、適正な位置に拡開プラグを打ち込むことができるような方法とその装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１におけるアンカーピンの無音打ち込み方法は、
コンクリート躯体２５の下穴２７にアンカーパイプ２８を挿入し、このアンカーパイプ２８の内部に差し込んだ拡開プラグ３３を打ち込み、前記アンカーパイプ２８の先端に設けた凹凸部３１と軸方向に設けたすり割り３２とを拡開して前記アンカーパイプ２８を前記下穴２７内に固着するアンカーピンの無音打ち込み方法において、
前記アンカーパイプ２８の内側の基端部付近に設けた雌ねじ部３５に押し込み棒３６の雄ねじ部３８を螺合し、前記アンカーパイプ２８の開口端の鍔部２９を前記下穴２７の開口部に、共回り防止状態に密着し、前記雄ねじ部３８の螺合侵入により前記押し込み棒３６の先端の先端ロッド３７で前記拡開プラグ３３を押し出すことにより、前記凹凸部３１を拡開して前記下穴２７に前記アンカーパイプ２８を固着するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項２におけるアンカーピンの無音打ち込み方法は、
前記押し込み棒３６の前記雌ねじ部３５から露出する雄ねじ部３８の箇所に、前記押し込み棒３６に位置調整自在に位置決めリング３９を螺合するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
本発明の請求項３におけるアンカーピンの無音打ち込み方法は、
前記押し込み棒３６の基端部の挟着部４０を電動ドライバーなどの手持ちの工具である回転装置４１に固着して押し込み棒３６を回転して進退動するようにしたことを特徴とする。
【００１１】
本発明の請求項４におけるアンカーピンの無音打ち込み装置は、
コンクリート躯体２５の下穴２７に挿入される中空円筒形の先端に、凹凸部３１とすり割り３２を有し、基端部の内側に雌ねじ部３５を形成し、基端部の外側に設けられ、前記下穴２７の開口部に密接して共回りを防止する鍔部２９を有するアンカーパイプ２８と、
前記アンカーパイプ２８の内部に挿入されて前記凹凸部３１を外側に拡開する拡開プラグ３３と、
前記雌ねじ部３５に螺合する雄ねじ部３８を有し、この雄ねじ部３８の先端に前記拡開プラグ３３を押し出す先端ロッド３７を有する押し込み棒３６とからなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の請求項５におけるアンカーピンの無音打ち込み装置は、
請求項４記載の発明において、前記押し込み棒３６は、雄ねじ部３８に位置調整自在に螺合する位置決めリング３９と、基端部に回転装置４１に固着する挟着部４０を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明の請求項６におけるアンカーピンの無音打ち込み装置は、
請求項４又は５記載の発明において、前記鍔部２９が前記下穴２７の開口部と密接する位置にして共回りを防止するパッキン３０を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項７におけるアンカーピンの無音打ち込み装置は、
請求項４、５又は６記載の発明において、前記鍔部２９の裏面の前記下穴２７の開口部と密接する位置に、して共回りを防止する凸部４３を有することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項８におけるアンカーピンの無音打ち込み装置は、
請求項４、５、６又は７記載の発明において、前記アンカーパイプ２８の基端部の外周面に、前記下穴２７の開口部における内周面に圧着して共回りを防止する凸部４３を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１記載の発明によれば、コンクリート躯体の下穴にアンカーパイプを挿入し、このアンカーパイプの内部に差し込んだ拡開プラグを打ち込み、前記アンカーパイプの先端に設けた凹凸部と軸方向に設けたすり割りとを拡開して前記アンカーパイプを前記下穴内に固着するアンカーピンの無音打ち込み方法及び装置において、
前記アンカーパイプの内側の基端部付近に設けた雌ねじ部に押し込み棒の雄ねじ部を螺合し、前記アンカーパイプの開口端の鍔部を前記下穴の開口部に回り止め状態に密着し、前記雄ねじ部の螺合侵入により前記押し込み棒の先端の先端ロッドで前記拡開プラグを押し出すことにより、前記凹凸部を拡開して前記下穴７に前記アンカーパイプを固着するようにしたので、次の効果を有する。
（１）特許文献２に記載のような加圧手段１９とアンカーピン１２との間を一体化するようなにアンカー保持具１８を必要とせず、アンカーパイプの開口端の鍔部を前記下穴の開口部に回り止め状態に密着するだけでよく、簡単な操作で無音の打ち込みができる。
（２）アンカーピンの長さに応じて打ち込み棒だけを用意すればよく、押圧ロッドを包み込む部分の長さの異なるアンカー保持具を用意する必要がない。
【００１７】
請求項２記載の発明によれば、前記押し込み棒の前記雌ねじ部から露出する雄ねじ部の箇所に、前記押し込み棒に位置調整自在に位置決めリングを螺合するようにしたので、拡開プラグを適正位置まで挿入することができる。
【００１８】
請求項３記載の発明によれば、前記押し込み棒の基端部の挟着部を回転装置に固着して押し込み棒を回転して進退動するようにしたので、電動ドライバーなどの工具を利用して簡単に無音の打ち込みができる。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、コンクリート躯体の下穴に挿入される中空円筒形の先端に、凹凸部とすり割りを有し、基端部の内側に雌ねじ部を形成し、基端部の外側に設けられ、前記下穴の開口部に密接して共回りを防止する鍔部を有するアンカーパイプと、前記アンカーパイプの内部に挿入されて前記凹凸部を外側に拡開する拡開プラグと、前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部を有し、この雄ねじ部の先端に前記拡開プラグを押し出す先端ロッドを有する押し込み棒とからなるので、簡単な構成による無音の打ち込み装置を提供することができる。
【００２０】
請求項５記載の発明によれば、前記押し込み棒は、雄ねじ部に位置調整自在に螺合する位置決めリングと、基端部に回転装置に固着する挟着部を有するので、正確に打ち込み位置の作業ができる。また、電動ドライバーなどの手持ちの工具を利用することができる。
【００２１】
請求項６記載の発明によれば、前記鍔部が前記下穴の開口部と密接する位置に共回りを防止するパッキンを有するので、アンカーパイプを軽く押し付けながら無音の打ち込みができる。
【００２２】
請求項７記載の発明によれば、前記鍔部の裏面の前記下穴の開口部と密接する位置に、共回りを防止する凸部を有するので、鍔部で共回りの防止をすることができる。
【００２３】
請求項８記載の発明によれば、前記アンカーパイプの基端部の外周面に、前記下穴の開口部における内周面に圧着して共回りを防止する凸部を有するので、アンカーパイプを下穴に圧入するだけで共回りを防止してアンカーピンの無音打ち込みができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明によるアンカーピンの無音打ち込み方法及び装置の実施例１を示すもので、拡開プラグ３３の打ち込み前の断面図である。
【図２】図１における拡開プラグ３３の打ち込み後の断面図である。
【図３】（ａ）は、本発明におけるアンカーピンの無音打ち込み方法及び装置において、アンカーパイプ２８の共回り防止のための図１と異なる例を示す断面図、（ｂ）は、アンカーパイプ２８の共回り防止のためのさらに他の例を示す底面から見た断面図である。
【図４】従来の打撃によるアンカーピンの打ち込み装置の断面図である。
【図５】従来のアンカーピンの無音打ち込み方法装置の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明のアンカーピンの無音打ち込み方法は、コンクリート躯体２５の下穴２７にアンカーパイプ２８を挿入し、このアンカーパイプ２８の内部に差し込んだ拡開プラグ３３を打ち込み、前記アンカーパイプ２８の先端に設けた凹凸部３１と軸方向に設けたすり割り３２とを拡開して前記アンカーパイプ２８を前記下穴２７内に固着するアンカーピンの打ち込みにおいて、
前記アンカーパイプ２８の内側の基端部付近に設けた雌ねじ部３５に押し込み棒３６の雄ねじ部３８を螺合し、前記アンカーパイプ２８の開口端の鍔部２９を前記下穴２７の開口部に回り止め状態に密着し、前記雄ねじ部３８の螺合侵入により前記押し込み棒３６の先端の先端ロッド３７で前記拡開プラグ３３を無音で押し出すことにより、前記凹凸部３１を拡開して前記下穴２７に前記アンカーパイプ２８を固着する。
【００２６】
拡開プラグ３３を適正位置まで打ち込むために、前記押し込み棒３６の前記雌ねじ部３５から露出する雄ねじ部３８の箇所に、前記押し込み棒３６に位置調整自在に位置決めリング３９を螺合する。
【００２７】
前記押し込み棒３６の螺合による回転は、基端部の挟着部４０を手持ちの電動ドライバーなどの回転装置４１に固着して押し込み棒３６を回転して進退動する。
【００２８】
本発明のアンカーピンの無音打ち込み装置は、アンカーパイプ２８と、拡開プラグ３３と、押し込み棒３６とからなり、前記アンカーパイプ２８は、コンクリート躯体２５の下穴２７に挿入される中空円筒形の先端に、凹凸部３１とすり割り３２を有し、基端部の内側に雌ねじ部３５を形成し、基端部の外側に設けられ、前記下穴２７の開口部に密接する鍔部２９を有し、前記拡開プラグ３３は、前記アンカーパイプ２８の内部に挿入されて前記凹凸部３１を外側に拡開するためのものであり、前記押し込み棒３６は、前記雌ねじ部３５に螺合する雄ねじ部３８を有し、この雄ねじ部３８の先端に前記拡開プラグ３３を押し出す先端ロッド３７を有する押し込み棒３６とからなるものである。
【００２９】
前記押し込み棒３６は、雄ねじ部３８に位置調整自在に螺合する位置決めリング３９と、基端部に回転装置４１に固着する挟着部４０を有する。
【００３０】
前記鍔部２９が前記下穴２７の開口部と密接する位置にパッキン３０を介在する。
【００３１】
パッキンに代えて、前記鍔部２９の裏面の前記下穴２７の開口部と密接する位置に、滑り止めの凸部４３を有するものとすることができる。また、前記アンカーパイプ２８の基端部の外周面に、前記下穴２７の開口部における内周面に圧着する凸部４３を有するものとすることができる。
【実施例１】
【００３２】
本発明によるアンカーピンの無音打ち込み方法及び装置の実施例１を図面に基づき説明する。
図１において、コンクリート躯体２５の壁面に、モルタル壁面材、タイル、網目材、その他の外壁材２６を張り付けるためにアンカーパイプ２８を打ち込むものとする。
外壁材２６側からコンクリート躯体２５に達する位置までドリルで下穴２７を穿設する。この下穴２７の開口部における外壁材２６の壁面には、凹溝４２を形成し、この凹溝４２にパッキン３０を介在して基端部の鍔部２９が面一となるようにアンカーパイプ２８を挿入する。このアンカーパイプ２８には、先端の軸方向と直交する方向の周囲に複数の凹凸部３１が内周側に突出して形成されるとともに、先端から途中まで複数本のすり割り３２が形成されている。また、アンカーパイプ２８の内部には、アンカーパイプ２８の内径よりわずかに小さな径の拡開プラグ３３が挿入され、この拡開プラグ３３の先端のテーパー部３４が前記凹凸部３１の内面に軽く接している。さらに、前記アンカーパイプ２８の基端部側内面には、雌ねじ部３５が形成されている。
【００３３】
押し込み棒３６は、先端が前記アンカーパイプ２８より径の小さな先端ロッド３７と、前記雌ねじ部３５に螺合する雄ねじ部３８と、この雄ねじ部３８に位置調整可能な位置決めリング３９と、基端部の回転装置４１に固着される多角形などの挟着部４０とからなる。
前記雌ねじ部３５と雄ねじ部３８は、拡開プラグ３３の打ち込み直前（図１の状態）に十分に押し込み負荷を支持できるように螺合し、また、拡開プラグ３３の打ち込み後（図２の状態）でも螺合し、かつ、位置決めリング３９が雄ねじ部３８から外れないような長さとする。
【００３４】
このような構成において、図１に示すように、下穴２７に拡開プラグ３３を有するアンカーパイプ２８を挿入する。外壁材２６に凹溝４２があるときは、パッキン３０を介して鍔部２９を嵌め込み、凹溝４２がないときは、外壁材２６の表面に接するようにして取り付ける。
つぎに、押し込み棒３６の雄ねじ部３８部分をアンカーパイプ２８の雌ねじ部３５にねじ込み、拡開プラグ３３の端面に先端ロッド３７の先端を軽く当接するまでねじ込む。この状態で、位置決めリング３９から鍔部２９までの距離ｄ１を、拡開プラグ３３を圧入して凹凸部３１におけるすり割り３２を拡開して下穴２７の内壁に密着固定する位置ｄ２と一致するように調整する。
【００３５】
位置決めリング３９の位置を調整したら、押し込み棒３６の挟着部４０を回転装置４１のチャックに固定して回転装置４１をアンカーパイプ２８側に押し付けながら押し込み棒３６を回転する。この押しつけは、雌ねじ部３５と雄ねじ部３８が螺合している状態で、アンカーパイプ２８が押し込み棒３６と一緒に共回りしない程度の抵抗をつけるために外壁材２６の凹溝４２又は表面にパッキン３０と鍔部２９とを密接させる。
アンカーパイプ２８が押し込み棒３６と一緒に共回りしない程度に外壁材２６の凹溝４２又は表面の接触部分に抵抗を与えつつ押し込み棒３６を回転させると、押し込み棒３６が進出して拡開プラグ３３を押し出す。位置決めリング３９が鍔部２９に当接するまで押し込むと、拡開プラグ３３が凹凸部３１の適正位置まで達し、凹凸部３１におけるすり割り３２を拡開して下穴２７の内壁に密着固定する。
【００３６】
拡開プラグ３３の打ち込みが終了したら回転装置４１を逆回転して押し込み棒３６のみを外壁材２６のから抜き去る。このとき、アンカーパイプ２８は、下穴２７に固着されているので、押し込み棒３６は、容易に逆回転して抜き去ることができる。
【００３７】
前記実施例では、押し込み棒３６とアンカーパイプ２８が一緒に共回りするのを防止するため、鍔部２９と凹溝４２の間にパッキン３０を介在したが、これに限られるものではない。
図３（ａ）に示すように、鍔部２９の裏面に凸部４３を形成し、凹溝４２の表面の外壁材２６（外壁材２６がないときはコンクリート躯体２５の表面）に、凹部４４を形成するようにしてもよい。また、鍔部２９の裏面の凸部４３が凹溝４２又は表面に食いつきがよければ凹部４４は省いてもよい。
【００３８】
前記凸部４３は、図３（ｂ）に示すように、鍔部２９の裏面からアンカーパイプ２８の外周面に軸方向に伸びた複数個の突条とし、前記下穴２７に一緒に共回りしないように圧入するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１０…コンクリート躯体、１１…モルタル外壁、１２…アンカーピン、１３…打ち込み穴、１４…割り溝、１５…打ち込み棒、１６…ハンマー、１７…拡開プラグ、１８…アンカー保持具、１９…加圧手段、２０…雄ねじ、２１…雌ねじ、２２…押圧ロッド、２３…筒部、２４…鍔部、２５…コンクリート躯体、２６…外壁材、２７…下穴、２８…アンカーパイプ、２９…鍔部、３０…パッキン、３１…凹凸部、３２…すり割り、３３…拡開プラグ、３４…テーパー部、３５…雌ねじ部、３６…押し込み棒、３７…先端ロッド、３８…雄ねじ部、３９…位置決めリング、４０…挟着部、４１…回転装置、４２…凹溝、４３…凸部、４４…凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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