(57)【要約】【課題】良好な開封性を実現する打抜きブランクを提供する。【解決手段】  本発明は、シート材Ｓを打ち抜いて形成され、缶（内容物）を収容可能なケースを構成する打抜きブランク２であって、ケースを開封するためにシート材Ｓに形成される加工線２０を備え、加工線２０は、シート材Ｓに開口する複数の丸穴２０ａを隣接させて並べて形成され、複数の丸穴２０ａは、それぞれ、シート材Ｓの一面から厚さ方向に向かって縮径する円錐形状に凹設されている。【選択図】図３
2018024454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材（Ｓ）を打ち抜いて形成され、内容物（Ｃ）を収容可能なケース（１）を構成する打抜きブランク（２）であって、
前記ケースを開封または折り曲げるために前記シート材に形成される１本以上の加工線（２０）を備え、
前記加工線は、前記シート材に開口する複数の丸穴（２０ａ，５３ｃ）を隣接させて並べて形成され、
前記複数の丸穴は、それぞれ、前記シート材の一面から厚さ方向に向かって縮径する円錐形状に凹設されていることを特徴とする打抜きブランク。
【請求項２】
前記丸穴（５３ｃ）は、並び方向に沿って延びる楕円形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の打抜きブランク。
【請求項３】
前記シート材は、中しん（２ａ）の表裏両面に表ライナー（２ｂ）と裏ライナー（２ｃ）とを貼り合せた段ボールで構成され、
前記丸穴は、前記裏ライナーから前記表ライナーに向かってテーパー状に形成され、且つ前記シート材を厚さ方向に貫いて形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の打抜きブランク。
【請求項４】
前記シート材は、中しん（２ａ）の表裏両面に表ライナー（２ｂ）と裏ライナー（２ｃ）とを貼り合せた段ボールで構成され、
前記丸穴は、前記裏ライナーから前記表ライナーに向かってテーパー状に形成され、且つ前記シート材の厚さ方向の途中まで凹設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の打抜きブランク。
【請求項５】
内容物（Ｃ）を収容可能なケース（１）を構成するシート材（Ｓ）に対し、前記ケースを開封または折り曲げるための加工線（２０）を形成する抜き型用の刃部材（４４，５０〜５３）であって、
ダイプレート（４０）に固定される基板部（４４ａ，５０ａ〜５２ａ）と、
前記基板部に突設され、前記加工線の形成方向に沿って隣接して並設される複数のピン部（４４ｂ，５３ｂ）と、を備え、
前記複数のピン部は、それぞれ、前記基板部側から先端に向かって縮径する円錐形状に形成されていることを特徴とする刃部材。
【請求項６】
前記ピン部（５３ｂ）は、先端側から見て、並び方向に沿って延びる楕円形状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の刃部材。
【請求項７】
シート材（Ｓ）を打ち抜く打抜き刃をダイプレート（４０）に設けた抜き型（３３）であって、
前記ダイプレートに固定される請求項５または６に記載の刃部材（４４，５０〜５３）を備えていることを特徴とする抜き型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打抜きブランク、刃部材およびこれを備える抜き型に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲料入りの缶やペットボトル等の内容物を収容して封緘されるケースが知られている。ケースには、開封するための開封線（加工線）が設けられている。開封線は、抜き型でブランクを打ち抜く際に形成される。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載の抜き型は、シート材Ｓに表裏に貫通する全切線を入れる全切刃と、厚さ方向の途中まで切り込む半切線を入れる半切刃と、を備えている。半切刃は、長手方向に複数の凸部と複数の凹部とを交互に連設させている。凸部の刃先縁に勾配を形成することで、型抜き時におけるシート材の潰れを抑制している。この半切線は、ケースを開封するための開封線（加工線）として用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−５２０４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記の半切刃は、凹凸を細かくする程、開封性の良い半切線を形成することができる。すなわち、半切線の目を細かくすることで、軽い力で切断することができると共に、開封後の切断面（切り口）を滑らかにすることもできる。しかしながら、半切刃の凹凸を細かくする程、各凸部の強度が低下するため、型抜き時に半切刃（凸部）が破損する虞があった。つまり、半切刃の寿命が短くなるという問題があった。一方、半切刃の凹凸の間隔を広げると、半切刃の強度は向上するが、開封性が悪化するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記した課題を解決すべく、刃部材の強度を高く維持しつつ、良好な開封性を実現する打抜きブランク、刃部材およびこれを備える抜き型を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した目的を達成するため、本発明は、シート材を打ち抜いて形成され、内容物を収容可能なケースを構成する打抜きブランクであって、前記ケースを開封または折り曲げるために前記シート材に形成される１本以上の加工線を備え、前記加工線は、前記シート材に開口する複数の丸穴を隣接させて並べて形成され、前記複数の丸穴は、それぞれ、前記シート材の一面から厚さ方向に向かって縮径する円錐形状に凹設されている。
【０００８】
この場合、前記丸穴は、並び方向に沿って延びる楕円形状に形成されていることが好ましい。
【０００９】
この場合、前記シート材は、中しんの表裏両面に表ライナーと裏ライナーとを貼り合せた段ボールで構成され、前記丸穴は、前記裏ライナーから前記表ライナーに向かってテーパー状に形成され、且つ前記シート材を厚さ方向に貫いて形成されていることが好ましい。
【００１０】
この場合、前記シート材は、中しんの表裏両面に表ライナーと裏ライナーとを貼り合せた段ボールで構成され、前記丸穴は、前記裏ライナーから前記表ライナーに向かってテーパー状に形成され、且つ前記シート材の厚さ方向の途中まで凹設されていることが好ましい。
【００１１】
上記した目的を達成するため、本発明は、内容物を収容可能なケースを構成するシート材に対し、前記ケースを開封または折り曲げるための加工線を形成する抜き型用の刃部材であって、ダイプレートに固定される基板部と、前記基板部に突設され、前記加工線の形成方向に沿って隣接して並設される複数のピン部と、を備え、前記複数のピン部は、それぞれ、前記基板部側から先端に向かって縮径する円錐形状に形成されている。
【００１２】
この場合、前記ピン部は、先端側から見て、並び方向に沿って延びる楕円形状に形成されていることが好ましい。
【００１３】
上記した目的を達成するため、本発明は、シート材を打ち抜く打抜き刃をダイプレートに設けた抜き型であって、前記ダイプレートに固定される上記に記載の刃部材を備えている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、加工線の開封性を向上させることができる。また、刃部材の強度を高く維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るケースを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るブランクであって、（Ａ）は加工線の一部を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るダイカッターの一部を示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る抜き型の一部を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る加工刃の一部を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るダイカッターの作用を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態の第１変形例に係る加工刃を示す平面図である。
【図９】本発明の一実施形態の第２変形例に係る加工刃の一部を示す平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態の第３変形例に係る加工刃の一部を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態の第４変形例に係る加工線の一部を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態の第５変形例に係る加工刃の一部および加工線の一部を示す平面図である。
【図１３】本発明の一実施形態の応用例に係るブランクを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１７】
図１ないし図３を参照して、本実施形態に係るケース１について説明する。図１はケース１を示す斜視図である。図２はケース１のブランク２を示す平面図である。図３（Ａ）は加工線２０の一部を示す平面図である。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１８】
図１に示すように、ケース１は、例えば、缶Ｃ（内容物）を包み込んだ状態で封緘されるラップラウンド式の包装箱である。ケース１は、略直方体状に形成されている。
【００１９】
図２に示すように、ケース１は、一枚の紙製の段ボール（以下、「シート材Ｓ」ともいう。）をダイカッター３０（後述する）で打ち抜いたブランク２（打抜きブランク）を組み立てることで形成される。シート材Ｓは、例えば、波状の中しん２ａの表裏両面に表ライナー２ｂ（図１参照）と裏ライナー２ｃとを貼り合せた周知のものである。なお、図２は、裏ライナー２ｃ側（ケース１の内面側）を示している。以下の説明では、段ボールの中しん２ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。
【００２０】
ブランク２は、罫線１５を介して一対の側面板１０と一対の平面板１１とを交互に連ねて形成されている。各面板１０，１１は、段方向に連設されている。一方の側面板１０の段方向一端には、罫線１５を介して継代片１２が連設されている。各側面板１０の流れ方向両端には罫線１６を介して端板１３が連設され、各平面板１１の流れ方向両端には罫線１６を介して端板１４が連設されている。なお、一対の側面板１０は同一構成であるため、以下、１つの側面板１０について説明する。
【００２１】
側面板１０には、ケース１を開封するための引裂帯１７が形成されている。引裂帯１７は、側面板１０の段方向中央部で罫線１５と平行に形成されている。引裂帯１７は、側面板１０の流れ方向中央部から各端板１３まで延設されている。側面板１０の流れ方向中央部には、シート材Ｓを厚さ方向に切り込んで一対の摘み部１８が形成されている。各摘み部１８は、シート材Ｓを厚さ方向に貫通する全切線１８ａを略Ｈ状に入れることで形成されている。
【００２２】
引裂帯１７は、流れ方向に沿って互いに平行する２本の加工線２０で形成されている。図３（Ａ）に示すように、各加工線２０は、側面板１０に開口する複数の丸穴２０ａを隣接させて形成されている。複数の丸穴２０ａは、所定の間隔で並設されている。各丸穴２０ａは、平面から見て円形状の開口である。なお、所定の間隔とは、隣接する２つの丸穴２０ａが接触しない程度の間隔である。本実施形態では、一例として、各丸穴２０ａの直径Ｄ１（裏ライナー２ｃ側の直径）は約２ｍｍに形成され、隣接する２つの丸穴２０ａの中心間距離（ピッチ）Ｐ１は約２．５ｍｍに設定されている。
【００２３】
図３（Ｂ）に示すように、複数の丸穴２０ａは、それぞれ、側面板１０の一面（裏ライナー２ｃ）から厚さ方向に向かって縮径する円錐形状に凹設されている。各丸穴２０ａは、シート材Ｓ（側面板１０）を厚さ方向に貫いて形成されている。したがって、詳細には、各丸穴２０ａは、裏ライナー２ｃから表ライナー２ｂに向かってテーパー状を成す円錐台状に形成されている。つまり、各丸穴２０ａの断面形状は、台形状に形成されている。なお、請求項に言う「円錐形状」とは、円錐台形状を含む概念である。
【００２４】
次に、図１および図２を参照して、ケース１に缶Ｃを包装する場合について説明する。つまり、ブランク２の組み立てについて説明する。
【００２５】
まず、集積した複数（例えば２４本）の缶Ｃを、一対の側面板１０の間に位置する平面板１１に載置する。続いて、一対の側面板１０を罫線１５で折り曲げて起立姿勢にする。もう一方の側面板１０を缶Ｃの上面を覆うように折り曲げ、継代片１２に貼り合せる。次に、各端板１３を罫線１６で折り曲げた後、各端板１４を罫線１６で折り曲げて各端板１３に貼り合せる。以上によって、ケース１は、各面板１０〜１４等に囲まれた空間に複数の缶Ｃを収容して封緘される。
【００２６】
ケース１を開封する場合、作業者は、一対の摘み部１８を流れ方向両外側に引っ張る。すると、各側面板１０は、引裂帯１７（加工線２０）に沿って切断される。これにより、ケース１を上下に分割（開封）することができる。
【００２７】
以上説明した本実施形態に係るブランク２（ケース１）によれば、加工線２０は複数の丸穴２０ａを隣接させて構成される（図３（Ａ）参照）。また、各丸穴２０ａはシート材Ｓを貫通している（図３（Ｂ）参照）。これにより、側面板１０を軽い力で切断することができる。また、細かい丸穴２０ａを連続的に並設させているため、開封後の切断面の凹凸を細かくすることができる（図３（Ｂ）参照）。つまり、綺麗な切断面を構成することができる。以上のように、この加工線２０によって良好な開封性を実現することができる。
【００２８】
また、図３（Ｂ）に示すように、各丸穴２０ａは、裏ライナー２ｃから表ライナー２ｂに向けて先細る円錐台形状に形成されているため、表ライナー２ｂの開口径は、裏ライナー２ｃの開口よりも小さくなる。これにより、ケース１の表面側（表ライナー２ｂ側）の丸穴２０ａを目立ち難くすることができ、ケース１の美粧性を高めることができる。
【００２９】
次に、図４および図５を参照して、ブランク２を製造するダイカッター３０について説明する。図４はダイカッター３０の一部を示す断面図である。図５は抜き型３３の一部を示す斜視図である。
【００３０】
図４に示すように、ダイカッター３０は、平盤式の打抜器である。ダイカッター３０は、アンビル３１と、ダイホルダー３２と、抜き型３３と、を含んでいる。アンビル３１は、平板状に形成されている。ダイホルダー３２は、アンビル３１の上方に対向して設けられている。抜き型３３は、ダイホルダー３２の下面に取り付けられている。
【００３１】
アンビル３１の上面には、例えば、ステンレス製のカッティングプレート３１ａが固定されている。カッティングプレート３１ａの上面には、弾性層３１ｂが形成されている。弾性層３１ｂは、例えば、ウレタンゴムやコルク等で形成されている。
【００３２】
図４および図５に示すように、抜き型３３は、ダイプレート４０と、打抜き刃４１と、罫入部材４２と、全切刃４３と、加工刃４４と、弾性部材４５と、を含んでいる。ダイプレート４０は、木製の合板で形成されている。打抜き刃４１、罫入部材４２、全切刃４３および加工刃４４（以下、「刃物等４１〜４４」ともいう。）は、それぞれ、ダイプレート４０に固定されている。弾性部材４５は、刃物等４１〜４４に沿ってダイプレート４０に固定されている。抜き型３３は、刃物等４１〜４４の先端をアンビル３１側に向けてダイホルダー３２に取り付けられる。なお、図５では、弾性部材４５の図示を省略している。
【００３３】
ダイプレート４０には、ブランク２の輪郭、罫線１５，１６および全切線１８ａに対応するように圧入溝（図示せず）が穿設されている。圧入溝には、打抜き刃４１、罫入部材４２および全切刃４３の基端部が圧入されている。
【００３４】
図５に示すように、打抜き刃４１は、ブランク２の輪郭に沿ってダイプレート４０に固定されている。打抜き刃４１は、シート材Ｓを厚さ方向に貫通し、ブランク２の輪郭と同形状の切断線を形成する。なお、図示は省略するが、打ち抜いたブランク２が打抜き刃４１の内側に残ることを防止するため、打抜き刃４１（切断線）は、不連続に形成されている。
【００３５】
罫入部材４２は、側面板１０と平面板１１との境界と、側面板１０と端板１３との境界と、平面板１１と端板１４との境界と、に対応する位置でダイプレート４０に固定されている。全切刃４３は、側面板１０の流れ方向中央部に対応する位置でダイプレート４０に固定されている。刃部材の一例としての加工刃４４は、側面板１０の段方向中央部に対応する位置でダイプレート４０の表面に接着剤を介して接着されている。加工刃４４は、罫線１５を入れる罫入部材４２と平行を成すように配置されている。
【００３６】
図４に示すように、弾性部材４５は、刃物等４１〜４４を挟んで対向する位置でダイプレート４０に接着されている。弾性部材４５は、例えば、合成ゴム製で弾性変形可能に形成されている。弾性部材４５は、直方体状に形成され、刃物等４１〜４４の長手方向に間隔をおいて複数設けられている。弾性部材４５は、刃物等４１〜４４の刃丈よりも高く形成されている。
【００３７】
次に、図６を参照して、加工刃４４について詳細に説明する。図６は加工刃４４の一部を示す斜視図である。
【００３８】
加工刃４４は、基板部４４ａと、複数のピン部４４ｂと、を含んでいる。加工刃４４は、シート材Ｓに対し、ケース１を開封するための加工線２０を形成する抜き型用の刃物である（図５参照）。なお、加工刃４４は、例えば、鋳鉄で形成されている。
【００３９】
基板部４４ａは、ダイプレート４０の表面と平行になる板状に形成され、ダイプレート４０に固定されている。なお、本実施形態では、一例として、基板部４４ａは、５０〜３００ｍｍ程度の長さに形成されている。
【００４０】
複数のピン部４４ｂは、それぞれ、基板部４４ａに突設されている。複数のピン部４４ｂは、加工線２０（図５参照）の形成方向に沿って隣接して並設されている。つまり、複数のピン部４４ｂは、基板部４４ａの長手方向に並設されている。複数のピン部４４ｂは、それぞれ、基板部４４ａ側から先端に向かって縮径する円錐形状に形成されている。各ピン部４４ｂは、底面（平面）から見て円形状に形成されている。本実施形態では、一例として、各ピン部４４ｂの底面の直径Ｄ２は約２．５ｍｍに形成され、各ピン部４４ｂの高さ（刃丈）Ｈは約３ｍｍに形成されている。また、隣接する２つのピン部４４ｂの中心間距離（ピッチ）Ｐ２は約２．５ｍｍに設定されている。
【００４１】
次に、図４、図５および図７を参照して、ダイカッター３０の作用（打抜き処理）について説明する。図７はダイカッター３０の作用を示す断面図である。
【００４２】
図４に示すように、シート材Ｓは、アンビル３１と抜き型３３との間に送り込まれ、アンビル３１上で停止する。図７に示すように、ダイホルダー３２は、相対的に下方に移動して、抜き型３３の各刃物等４１〜４４をシート材Ｓに押し付ける。このとき、弾性部材４５は、シート材Ｓに接触して弾性変形し、シート材Ｓをアンビル３１に向けて押し付ける。
【００４３】
図５に示すように、打抜き刃４１は、シート材Ｓをブランク２の輪郭に沿って打ち抜く。罫入部材４２は、シート材Ｓを裏ライナー２ｃ側から押し潰して罫線１５，１６を形成する。全切刃４３は、シート材Ｓを厚さ方向に貫通し、全切線１８ａ（摘み部１８）を形成する。加工刃４４は、シート材Ｓを厚さ方向に貫通し、シート材Ｓに開封用の加工線２０を形成する。すなわち、複数のピン部４４ｂは、複数の丸穴２０ａ（図３参照）をシート材Ｓ（側面板１０）に形成する。なお、刃物等４１〜４４は、弾性部材４５がシート材Ｓをアンビル３１に向けて押圧した状態で、シート材Ｓから離脱する。
【００４４】
以上によって、ブランク２がシート材Ｓから打ち抜かれる。なお、打抜き処理後のシート材Ｓは、ブランク２とその周囲の屑とを分離するストリッピング部に搬送される。なお、図示は省略するが、カッティングプレート３１ａ上の弾性層３１ｂ（図４参照）は、刃物等４１〜４４に対向する位置にのみ設けてもよい。また、カッティングプレート３１ａの上面において、罫入部材４２に対向する位置に凹状の逆罫部材（図示せず）が設けられてもよい。
【００４５】
以上説明した本実施形態に係る抜き型３３によれば、加工刃４４の各ピン部４４ｂは、円錐形であるため、通常の板状の刃部材に比べて、曲げ剛性を高くすることができる。これにより、各ピン部４４ｂの破損を防止することができる。また、各ピン部４４ｂは円錐形であるため、通常の刃部材に比べて、シート材Ｓに対し、刺さりやすく抜けやすい。これにより、シート材Ｓに開口する丸穴２０ａの周囲を必要以上に潰すことがないため、シート材Ｓの剛性を高く維持することができる。
【００４６】
ところで、通常の切刃線を間欠的に形成したミシン刃等の場合、切刃線と切刃線との間の繋ぎ部が切れてしまうことがある（所謂ビビリの発生）。これに対し、本実施形態に係る抜き型３３によれば、円錐形のピン部４４ｂで形成された丸穴２０ａの周囲は、内側に向けて滑らかに押し込まれた状態になる（図３（Ｂ）参照）。すると、丸穴２０ａと丸穴２０ａとの間では、ビビリが発生し難い状態になる。したがって、隣接する丸穴２０ａの間隔を狭くすることができるため、開封性を向上させることができる。
【００４７】
なお、本実施形態に係る加工刃４４は、側面板１０の流れ方向中央部から端部まで延びる直線状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図８に示すように、第１変形例に係る加工刃５０として、基板部５０ａを短く（数十ｍｍ程度）形成してもよい。この加工刃５０を複数連ねて１つの刃部材として用いてもよい。また、この加工刃５０を組み合わせて、多角形や折曲線等の複雑な加工線２０を形成する刃部材を構成してもよい。他にも、図９に示すように、第２変形例に係る加工刃５１として、基板部５１ａを曲線状に形成し、この基板部５１ａに沿ってピン部４４ｂを並設してもよい。この場合、湾曲した加工線２０が形成される。
【００４８】
なお、本実施形態に係る加工刃４４の基板部４４ａは、ダイプレート４０の表面と平行になる平板状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１０に示すように、第３変形例に係る加工刃５２として、基板部５２ａは、ダイプレート４０の表面に直交する方向に延びる板状に形成されてもよい。この場合、基板部５２ａは、打抜き刃４１等と同様に、ダイプレート４０に穿設された圧入溝に圧入される。
【００４９】
なお、本実施形態（第１〜第３変形例も含む。）に係る抜き型３３では、加工刃４４（５０〜５２）の各ピン部４４ｂがシート材Ｓを厚さ方向に貫通していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第４変形例に係る各ピン部４４ｂは、シート材Ｓの厚さ方向途中まで刺すように設定されてもよい。したがって、図１１に示すように、ブランク２において、各丸穴２０ａは、裏ライナー２ｃから表ライナー２ｂに向かってテーパー状（円錐状）に形成され、且つ側面板１０の厚さ方向の途中まで凹設される。つまり、各丸穴２０ａは厚さ方向に貫通していない。この構成によれば、各丸穴２０ａは裏ライナー２ｃにのみ開口しているため、シート材Ｓ（ケース１）の剛性を高く維持することができる。また、丸穴２０ａがケース１の表面側に開口することがないため、ケース１の美粧性を更に高めることができる。
【００５０】
なお、本実施形態（第１〜第４変形例も含む。）に係る抜き型３３では、加工刃４４（５０〜５２）の各ピン部４４ｂが底面（平面）から見て円形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１２に示すように、第５変形例に係る加工刃５３の各ピン部５３ｂは、先端側から見て、並び方向に沿って延びる楕円形状に形成されていてもよい（二点鎖線参照）。つまり、各ピン部５３ｂは、楕円形状となる底面を有する円錐形状に形成される。したがって、シート材Ｓに開口する各丸穴５３ｃも、並び方向に沿って延びる楕円形状に形成される（実線参照）。これにより、各丸穴５３ｃが加工線２０に沿う方向に長い楕円形状に形成されているため、更に良好な開封性を実現することができる。
【００５１】
なお、本実施形態に係る加工刃４４，５０〜５３は、平盤式のダイカッター３０に用いられていたが、これに限らず、ロータリー式のダイカッター（図示せず）に用いられてもよい。
【００５２】
なお、本実施形態に係るブランク２は、加工線２０を側面板１０に形成していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、加工線２０が平面板１１に形成されていてもよい。また、本実施形態に係るブランク２は、２本の加工線２０から成る引裂帯１７を有していたが、本発明はこれに限定されない。加工線２０は、ケース１の開封若しくは解体、またはブランク２（シート材Ｓ）を折り曲げるために１本以上形成されていればよい。例えば、加工線２０は、側面板１０と平面板１１との間の罫線１５上に形成されてもよい。この場合、加工線２０は、ブランク２を軽い力で折り曲げるために形成される。
【００５３】
なお、本実施形態に係るケース１は、ラップラウンド式の包装箱であったが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１３に示すように、応用例に係るケース６０（ブランク６１）は、所謂Ａ式の梱包箱等であってもよい。この場合、加工線２０は、側面板６２（端面板６３）から外フラップ６４（内フラップ６５）まで形成されてもよいし、側面板６２や端面板６３に円環状に形成されてもよい。また、加工線２０は、罫線６６上に形成されてもよい。
【００５４】
なお、本実施形態に係るブランク２は、一例として、紙製の段ボールで形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、紙製の段ボールに代えて、樹脂製の段ボール、単一の厚紙または樹脂シート等をシート材２として用いてもよい。また、本実施形態に係るケース１は、内容物として缶Ｃを収容していたが、これに限らず、例えば、ペットボトルや瓶等を収容してもよい。
【００５５】
なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る打抜きブランク、刃部材およびこれを備える抜き型における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態における構成要素は、適宜、既存の構成要素等との置き換えや組合せが可能であって、上記実施形態の記載をもって、特許請求の範囲に記載された発明の内容を限定するものではない。
【符号の説明】
【００５６】
１，６０    ケース
２，６１    ブランク（打抜きブランク）
２ａ  中しん
２ｂ  表ライナー
２ｃ  裏ライナー
２０    加工線
２０ａ，５３ｃ  丸穴
３３    抜き型
４０    ダイプレート
４１    打抜き刃
４４，５０〜５３    加工刃（刃部材）
４４ａ，５０ａ〜５２ａ  基板部
４４ｂ，５３ｂ  ピン部
Ｃ    缶（内容物）
Ｓ    シート材（段ボール）
【図１】
2018024454.tif 000003
【図２】
2018024454.tif 000004
【図３】
2018024454.tif 000005
【図４】
2018024454.tif 000006
【図５】
2018024454.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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