(57)【要約】【課題】炭酸ガスを被適用部位に効果的に適用可能な発泡性袋材の提供。【解決手段】水に反応して炭酸ガスを発生する不織布シートと、前記不織布シートの外側に位置する疎水性シートと、を備える発泡性袋材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水に反応して炭酸ガスを発生する不織布シートと、前記不織布シートの外側に位置する疎水性シートと、を備える発泡性袋材。
【請求項２】
前記不織布シートは、炭酸塩粒子を含む炭酸塩層と、酸粒子を含む酸層と、を備える積層体である、請求項１に記載の発泡性袋材。
【請求項３】
前記不織布シートは、前記炭酸塩層と前記酸層との間に通水性または吸水性シートを備える、請求項２に記載の発泡性袋材。
【請求項４】
前記炭酸塩層および前記酸層は、前記通水性または吸水性シートの表面に炭酸塩粒子または酸粒子と熱融着性樹脂との混合物を配置して熱により前記熱融着性樹脂を溶融することにより得られたものである、請求項３に記載の発泡性袋材。
【請求項５】
前記炭酸塩層および前記酸層の少なくとも一方は、吸水性材料を含む、請求項２から４のいずれか１項に記載の発泡性袋材。
【請求項６】
前記不織布シートは、少なくとも一方の外層に通水性または吸水性シートを備える、請求項１から５のいずれか１項に記載の発泡性袋材。
【請求項７】
前記不織布シートと前記疎水性シートとは貼合されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の発泡性袋材。
【請求項８】
手袋型、指サック型、靴下型、シャワーキャップ型、フェイスマスク型および密閉容器型からなる群から選択される形状を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の発泡性袋材。
【請求項９】
炭酸ガスを皮膚に適用させるための請求項１から８のいずれか１項に記載の発泡性袋材。
【請求項１０】
医療用途に使用される請求項１から９のいずれか１項に記載の発泡性袋材。
【請求項１１】
美容用途に使用される請求項１から９のいずれか１項に記載の発泡性袋材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性袋材に関し、特に、水に濡らすことで炭酸ガスを発生するシートを用いた袋状の物品に関する。本発明の発泡性袋材は、内部と外部とを画定する袋状部分を有し、内部に手、腕、足、脚、頭、顔、耳、首、胴等の身体的部位や物品を配置して用いることができる。本発明の発泡性袋材は、特に、スキンケア用品、血行促進用途器具、血行促進補助器具、血行促進改善（増強）器具、血行促進治療器具（オーバーザカウンター（ＯＴＣ）向け、医療用途向け）、有酸素（酸素取り込み）器具、災害対策用品（持ち運び式血行改善器具）等の用途に適している。
【背景技術】
【０００２】
炭酸ガスを皮膚に作用させると皮膚の血行が促進されることが知られている。炭酸ガスを発生する材料は、顔面および頭皮や、手、首、足等の他の部位の皮膚に適用する皮膚外用剤として一般に使用されている。
【０００３】
例えば特許文献１は、炭酸塩と酸性物質との化学反応により炭酸ガスを発生してパック部位の血行を促進させるための血行促進用パック材を開示している。特許文献１のパック材は、パック部位に貼付可能なパックシートと、パック前にパックシートに添加するための添加液と、を備える。パックシートおよび添加液のうち、一方は炭酸塩を含み、他方は炭酸塩と反応して炭酸ガスを発生させるための酸性物質を含む。パック材の使用者は、使用時にパックシートに対して添加液を添加することによって、炭酸ガスを発生させる。
【０００４】
例えば特許文献２は、水を含む組成物を供給した際に炭酸ガスを発生する炭酸マスクシートを開示している。引用文献２の炭酸マスクシートは、疎水加工されたシートと、炭酸塩または炭酸水素塩と酸性物質との均一混合物である非水組成物と、透水性シートと、からなる３層構造を有するシート状の構造体である。特許文献１の炭酸マスクシートにおいて、疎水加工されたシートと透水性シートとは、間に挟まれた非水組成物中の酸性物質による熱融着によって接合されている。炭酸マスクシートの使用者は、使用時に、炭酸マスクシートに対して水を含む組成物を供給し、透水性シート側の面を皮膚に貼付する。
【０００５】
例えば特許文献３は、炭酸ガス発生剤として炭酸水素ナトリウムとクエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムとを採用し、通水通気性不織布と、炭酸水素ナトリウムと、粗目の不織布と、クエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムと、通水通気性不織布と、を順に積層して得られる５層構造のシート状パック材を開示している。特許文献３の構成では、使用者がシート状パック材に化粧水等の水を含浸させると、水は通水通気性不織布を通して炭酸水素ナトリウムとクエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムとに供給される。炭酸水素ナトリウムおよびクエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムは、いずれもが水に溶解する。そして、溶解した溶液が粗目の不織布を通して接触し、反応を開始して炭酸ガスを発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−０４７４８６号公報
【特許文献２】特開２０１５−２１８１２８号公報
【特許文献３】特開２０１４−６５７０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１のパック材は、使用時に使用者が、酸性物質および炭酸塩のうちの一方を含むパックシートに他方を含む添加液を添加する必要がある。つまり、シート材とは別にそれ用の特別な液体を準備する必要があり、また、炭酸ガス発生量および皮膚への影響等を考慮して酸性物質と炭酸塩との配合比の観点から添加液の添加量を調整する必要がある。そのため、特許文献１のパック材は、使用に手間がかかり、また、携帯にも不便である。
【０００８】
特許文献２の炭酸マスクシートは、１つの層の中に炭酸塩または炭酸水素塩と酸性物質との均一混合物である非水組成物を含む。そのため、水を含む組成物を加えるだけで使用することができ、使用に手間はかからず携帯にも便利である。しかしながら、炭酸塩または炭酸水素塩と酸性物質とを１つの層の中に均一混合物の形態で含むため、使用を意図する時よりも前に、湿気などの周囲雰囲気中の水分によって反応が生じて炭酸ガスが発生してしまうことがある。そのため、使用時に発生する炭酸ガスの量が少なくなる可能性がある。
【０００９】
特許文献３のシート状パック材は、炭酸ガス発生剤として、クエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムと炭酸水素ナトリウムとを含むため、化粧水等の水を含浸させるだけで使用することができ、使用に手間はかからず携帯にも便利である。加えて、クエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムと炭酸水素ナトリウムとを別々の層に含むため、周囲雰囲気中の水分による反応が生じにくく、使用前の保存安定性が高い。特許文献３では、使用前の保存安定性を向上させ使用中の炭酸ガス発生時間を長くするために、炭酸ガス発生剤に対してカルボキシメチルセルロースを混合することを必須としている。しかしながら、特許文献３の構成では、炭酸ガス発生速度が遅く、また、発生した炭酸ガスは大気中に拡散していってしまうため、被適用部位に炭酸ガスを効果的に適用することは困難である傾向がある。
【００１０】
本発明の目的は、使用中に発生した炭酸ガスを被適用部位または被適用物に効果的に適用することのできる発泡性袋材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するための本発明は、以下の態様を有する。
［１］  水に反応して炭酸ガスを発生する不織布シートと、前記不織布シートの外側に位置する疎水性シートと、を備える、発泡性袋材。
［２］  前記不織布シートは、炭酸塩粒子を含む炭酸塩層と、酸粒子を含む酸層と、を備える積層体である、［１］に記載の発泡性袋材。
［３］  前記不織布シートは、前記炭酸塩層と前記酸層との間に通水性または吸水性シートを備える、［２］に記載の発泡性袋材。
［４］  前記炭酸塩層および前記酸層は、前記通水性または吸水性シートの表面に炭酸塩粒子または酸粒子と熱融着性樹脂との混合物を配置して熱により前記熱融着性樹脂を溶融することにより得られたものである、［３］に記載の発泡性袋材。
［５］  前記炭酸塩層および前記酸層の少なくとも一方は、吸水性材料を含む、［２］から［４］のいずれかに記載の発泡性袋材。
［６］  前記不織布シートは、少なくとも一方の外層に通水性または吸水性シートを備える、［１］から［５］のいずれかに記載の発泡性袋材。
［７］  前記不織布シートと前記疎水性シートとは貼合されている、［１］から［６］のいずれかに記載の発泡性袋材。
［８］  手袋型、指サック型、靴下型、シャワーキャップ型、フェイスマスク型および密閉容器型からなる群から選択される形状を有する、［１］から［７］のいずれかに記載の発泡性袋材。
［９］  炭酸ガスを皮膚に適用させるための［１］から［８］のいずれかに記載の発泡性袋材。
［１０］  医療用途に使用される［１］から［９］のいずれかに記載の発泡性袋材。
［１１］  美容用途に使用される［１］から［９］のいずれかに記載の発泡性袋材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る発泡性袋材は、水に反応して炭酸ガスを発生する不織布シート（以下、炭酸ガス発生シートともいう）と、その外側に位置する疎水性シートと、を備える袋状の物品である。使用時に発泡性袋材の内部に水が供給されることにより、内側の炭酸ガス発生シートは炭酸ガスを発生する。発泡性袋材は、袋状であり、炭酸ガス発生シートの外側に疎水性シートを有するため、内部に供給された水および内部で発生した炭酸ガスの外部への漏出および拡散が防止または抑制される。本発明に係る発泡性袋材によれば、発生した炭酸ガスが大気中に拡散することによる炭酸ガスの損失が少なく、発泡性袋材の内部に配置された被適用部位または被適用物に対して、発生した炭酸ガスを効果的に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の発泡性袋材の構成例を示す図である。
【図２】本発明の発泡性袋材の用途例を示す図である。
【図３】本発明の発泡性袋材に適用可能な第１の態様に係る炭酸ガス発生シートの構成例を示す図である。
【図４】本発明の発泡性袋材に適用可能な第２の態様に係る炭酸ガス発生シートの構成例を示す図である。
【図５】本発明の発泡性袋材に適用可能な炭酸ガス発生シートの製造方法において使用可能なウェブ形成装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の態様について説明するが、本発明はそれらの実施の態様に限定されない。
【００１５】
＜発泡性袋材＞
（発泡性袋材の構成）
本発明に係る発泡性袋材は、水に反応して炭酸ガスを発生する不織布シート（炭酸ガス発生シート）と、その外側に位置する疎水性シートと、を備える袋状の物品である。図１に、本発明に係る発泡性袋材の非限定的な構成例として、手袋型の発泡性袋材の概略図を示す。図１（ａ）に、手袋型の発泡性袋材１０００の上面図を示す。また、図１（ｂ）に、図１（ａ）に示される線Ｉｂ−Ｉｂに沿って取った手袋型の発泡性袋材１０００の断面を示す。
【００１６】
本発明に係る発泡性袋材１０００は、水に反応して炭酸ガスを発生する不織布シート（炭酸ガス発生シート）１０１０と疎水性シート１０２０とを含む積層体から形成されており、袋状の形状を有する。発泡性袋材１０００は、炭酸ガス発生シート１０１０を袋状部分の内側に備え、疎水性シート１０２０をその外側に備える。
【００１７】
図１（ｂ）中、疎水性シート１０２０と、炭酸ガス発生シート１０１０と、炭酸ガス発生シート１０１０と、疎水性シート１０２０と、がこの順に積層されており、符号Ｘで示される範囲において各層が接合されている。また、図１（ｂ）中、符号Ｙで示される範囲において、互いに隣接する炭酸ガス発生シート１０１０と炭酸ガス発生シート１０１０とは接合されていない。このようにして、発泡性袋材１０００は、炭酸ガス発生シート１０１０を内側に備え、その外側に疎水性シート１０２０が配置された袋状となっている。符号Ｙで示される範囲において炭酸ガス発生シート１０１０と炭酸ガス発生シート１０１０との間を押し広げることにより、発泡性袋材の内部に空間が形成される。
【００１８】
（発泡性袋材の使用方法および効果）
本発明に係る発泡性袋材は、袋状部分の内部に水が供給されることにより、炭酸ガスを発生する。発泡性袋材の内部に供給される水は、純粋な水であってもよく、化粧水等の、他の組成物を含む水の形態であってもよい。用途、目的等に応じた所望とする効果と、身体的部位を被適用部位とする場合は皮膚感覚と、によって、水の温度を任意の温度に設定することができる。
【００１９】
使用者は、炭酸ガスを適用したい被適用部位または被適用物を、発泡性袋材の袋状部分の内部に配置して、被適用部位または被適用物に炭酸ガスを適用する。水を供給する工程と、被適用部位または被適用物を配置する工程とは、どちらが先であってもよく、順序を問わない。例えば、手袋型の発泡性袋材において、水で濡らした手を内部に挿入することにより、水の供給と被適用部位の配置とを同時に行ってもよい。
【００２０】
本発明に係る発泡性袋材は、袋状であり外側に疎水性シートを有するため、内部に供給された水および内部で発生した炭酸ガスの外部への漏出および拡散が防止または抑制される。本発明に係る発泡性袋材によれば、発生した炭酸ガスが大気中に拡散することによる炭酸ガスの損失が少なく、発泡性袋材の内部に配置された被適用部位または被適用物に対して、発生した炭酸ガスを効果的に適用することができる。
【００２１】
（発泡性袋材の用途）
本発明の発泡性袋材は、指、手、腕、足、脚、頭、耳、顔、胴、および腰などの身体的部位を内部に配置して用いることができる。本発明の発泡性袋材の内部に配置された身体的部位は、炭酸ガスの経皮吸収による血行促進効果を受けることができる。本発明の発泡性袋材は、医療用途および美容用途に好適に用いられる。本発明の発泡性袋材は、特に、スキンケア用品、血行促進用途器具、血行促進補助器具、血行促進改善（増強）器具、血行促進治療器具（オーバーザカウンター（ＯＴＣ）向け、医療用途向け）、有酸素（酸素取り込み）器具、災害対策用品（持ち運び式血行改善器具）等の用途に適している。
【００２２】
本発明の発泡性袋材は、他の用途として、身体的部位ではなく物品を内部に配置して用いることができる。炭酸ガスは、洗浄効果を有することが知られている。内部に配置された物品は、炭酸ガスによる洗浄効果を受けることができる。
【００２３】
本発明の発泡性袋材の例としては、指サック、手甲、手袋、長手袋、腕袋、腕ぬき、腕カバー、靴下、足袋、脚袋、シャワーキャップ、帽子、耳カバー、マスク、フェイスマスク、首巻、腹巻、腰巻、および密閉容器等が挙げられる。本発明の発泡性袋材は、使用前および使用後に折り畳んだ状態とすることができ、流通、保管、携帯、および廃棄の面で好ましい。
【００２４】
図２に、本発明の発泡性袋材の好ましい用途の例を非限定的に示す。図２（ａ）は、手および腕を被適用部位とした手袋型の発泡性袋材を示す。図２（ｂ）は、指を被適用部位とした指サック型の発泡性袋材を示す。図２（ｃ）は、足を被適用部位とした足袋または靴下型の発泡性袋材を示す。図２（ｄ）は、髪および頭皮等の頭部を被適用部位としたシャワーキャップ型の発泡性袋材を示す。図２（ｅ）は、顔面および首等を被適用部位とした首巻兼フェイスマスク型の発泡性袋材を示す。図２（ｆ）は、密閉容器型の発泡性袋材を示す。図２（ｆ）に示すような密閉容器型の発泡性袋材は、特に物品の洗浄用途に好適に使用することができる。
【００２５】
本明細書において、密閉とは、発生した炭酸ガスが外部へ拡散することを防止または抑制できるように開口部を閉鎖すること、またはそのように開口部が閉鎖された状態をいう。また、本明細書において、閉鎖とは、使用者が主体的に開口部を閉ざすことのみならず、使用者の使用により開口部が狭まり、開口部が実質上閉ざされた状態になることを含むものとする。
【００２６】
使用者は、発泡性袋材の内部に水を供給し被適用部位または被適用物を配置して袋材の開口部を閉じることにより、密閉を形成することができる。図２（ｆ）の例では、袋の口に相当する部分を折り曲げることにより開口部を閉鎖し、発泡性袋材の内部と外部との連通を妨げて密閉を形成している。図２（ｃ）の例では、使用者は、発泡性袋材の袋状部分の内部に炭酸ガスの被適用部位である足を入れた後、袋の口に相当する足首の部分を紐で縛ることにより、開口部を閉鎖している。図２（ｄ）の例では、発泡性袋材は開口部にシャーリングが施されているため、使用者の使用により開口部が頭周りで狭まり、開口部が閉ざされた状態となっている。また、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｅ）の例では、使用者の使用により、袋材の内面近くに被適用部位が配置され、開口部が実質上閉ざされた状態となっている。
【００２７】
（発泡性袋材の作製）
図１に示される手袋型の発泡性袋材は、１つの例として、例えば次のような方法により作製することができる。まず、疎水性シート１０２０および炭酸ガス発生シート１０１０を重ね合わせた２層構成の積層体を２組準備する。各組において、疎水性シート１０２０と炭酸ガス発生シート１０１０とは、接合されていてもよく、接合されていなくてもよい。この２組の積層体を、炭酸ガス発生シート１０１０側の面を内側にして重ね合わせ、手形に切り抜く。あるいはまた、２組の積層体を構成する各シートは、あらかじめ手形に形成されていてもよい。次いで、手形の縁部を手の挿入口となる部分を除いて接合することにより、袋状に形成する。接合は、任意の手段により行うことができる。例えば、接合を、接着剤などを用いた貼合により行ってもよく、積層体が熱融着性の材料を含んでいる場合は熱融着により行ってもよく、縫合によって行ってもよい。
【００２８】
本例では、２組の積層体を用いて手袋型の発泡性袋材を作製しているが、本発明の発泡性袋材の形状は手袋型に限定されず、作製方法も上述の方法に限定されない。例えば、疎水性シート１０２０および炭酸ガス発生シート１０１０を重ね合わせた構成の１組の積層体を、炭酸ガス発生シート１０１０側が内側になるように折り曲げ、開口部を残して接合することによって、袋状に形成してもよい。このとき、開口部は１つであっても複数であってもよい。例えば、長方形や台形の１組の積層体を用い、炭酸ガス発生シート１０１０側が内側になるように１対の対向する辺を接合して輪状とすることにより、発泡性袋材を作製してもよい。この時さらに、形成された開口部の縁をミシンなどを用いてシャーリング加工することによって、使用時の袋材の密閉性を向上させてもよい。この構成は、例えば内部に腕や脚を配置する腕袋型や脚袋型の発泡性袋材として、好適に用いることができる。
【００２９】
また、例えば、円または略円などの形状の１組の積層体の縁をミシンなどを用いてシャーリング加工することによって、１組の積層体を袋状に形成してもよい。この構成は、例えば図２（ｄ）に例示するシャワーキャップ型や帽子型のような、被適用部位または被適用物に被せるタイプの発泡性袋材として、好適に用いることができる。
【００３０】
また、３組以上の積層体を準備し、炭酸ガス発生シート１０１０側が内側になるように、隣接する積層体同士の端部を接合することによって、３組以上の積層体を袋状に形成してもよい。この構成は、特に、平面的に形成された袋材では被適用部位または被適用物の出し入れが困難である場合に、出し入れがし易く、好適に使用することができる。この構成は、例えば図２（ｃ）に例示する靴下型のような、被適用部位または被適用物の大きさに比べて適用時の開口部を顕著に小さくして密閉性を高めるタイプの発泡性袋材として、好適に用いることができる。
【００３１】
以下に、本発明に係る発泡性袋材の典型的な製造方法を限定目的ではなく例示目的で説明する。
【００３２】
手袋型（短手袋型、長手袋型、指サック型等）の発泡性袋材は、例えば、発泡性袋材を構成する各層が積層された積層シートを手袋型に打ち抜き、開口部を残すように、周辺（縁部）にヒートシール処理や超音波処理等を施すことによって各層を接着して、製造することができる。積層工程と打ち抜き工程とは、順序を問わない。
【００３３】
足型（靴下型、足袋型、靴型等）の発泡性袋材は、例えば、発泡性袋材を構成する各層が積層された積層シートを足袋型に打ち抜き、開口部を残すように、周辺（縁部）にヒートシール処理や超音波処理等を施すことによって各層を接着して、製造することができる。縫製胃技術等を使用して、立体成型としてもよい。積層工程と打ち抜き工程とは、順序を問わない。
【００３４】
キャップ型（キャップ型、帽子型等）の発泡性袋材は、例えば、発泡性袋材を構成する各層が積層された積層シートを丸型に打ち抜き、周辺（周縁部）を縫製処理することによって製造することができる。積層工程と打ち抜き工程とは、順序を問わない。
【００３５】
筒状の発泡性袋材（首、腕、太もも、ふくらはぎ用等）は、例えば、発泡性袋材を構成する各層が積層された積層シートを一定の幅で折り返し、一辺にヒートシール処理や超音波処理等を施して各層を接着して筒状にすることによって製造することができる。必要に応じて、他の辺に対して加工を施してもよい。
【００３６】
また、層の接着に関しては、ヒートシール処理や超音波処理の他、熱ロール、ウエルダー、縫合等の知られている方法を適宜選択することができる。
【００３７】
＜疎水性シート＞
上述のように、本発明に係る発泡性袋材は、炭酸ガス発生シートと、疎水性シートと、を層構成に含む。本明細書において、疎水性シートとは、水との親和力が低く撥水性を示すシートをいう。本発明の発泡性袋材に適用可能な疎水性シートの例には、例えば樹脂フィルムのような、疎水性の材料からなるシート、および親水性の材料でできたシートに対し例えばラミネート加工のような疎水性を付与する加工が施されたシートが含まれる。
【００３８】
発泡性袋材の袋状部分の内部に水を加えると、発泡性袋材の内側の炭酸ガス発生シート中の炭酸ガス発生剤が溶解し反応して、炭酸ガスが発生する。疎水性シートは、水との親和力が低く、発泡性袋材の使用時に炭酸ガス発生剤が溶解した水が、疎水性シートの内部に染み込んだり、通過したりする傾向は低い。そのため、発泡性袋材において炭酸ガス発生シートの外側に配置されている疎水性シートは、水に溶けた炭酸ガス発生剤の成分を発泡性袋材の袋状部分の内部に留めておく効果を奏する。この結果、炭酸ガスは袋材の内部で発生し、炭酸ガスの外部への漏出および拡散が防止される。
【００３９】
発泡性袋材の外層となる疎水性シートの表面には、意匠性付与等を目的として、凹凸などの表面加工が施されていてもよい。疎水性シートとして、厚手のシートや密度の低いシートを使用することで、後述する炭酸ガス発生シートの材料に起因する、発泡性袋材の外面に現れる粒状感を低減する効果がある。疎水性シートが薄手であったり通水性、通気性が高かったりすると、発泡性袋材の内部で発生した炭酸ガスの外部への漏出および拡散を防止または抑制する効果が低下する傾向がある。用途や目的に合わせて、通水性または、吸水性シートは適宜選択される。
【００４０】
＜炭酸ガス発生シート＞
上述のように、本発明に係る発泡性袋材は、炭酸ガス発生シートと、疎水性シートと、を層構成に含む。本明細書において、炭酸ガス発生シートとは、水に反応して炭酸ガスを発生する不織布シートをいう。本発明に適用可能な炭酸ガス発生シートは、炭酸塩層および酸層を備える積層体構造を有する。本発明に適用可能な炭酸ガス発生シートの典型的な２つの態様を以下に説明する。
【００４１】
［第１の態様］
図３を参照して、第１の態様に係る炭酸ガス発生シートの層構成について説明する。第１の態様に係る炭酸ガス発生シートは、炭酸塩層および酸層を備える積層体であって、炭酸塩層と酸層との間に通水性または吸水性シートを備える。前記炭酸塩層および前記酸層は、前記通水性または吸水性シートの表面に炭酸塩粒子または酸粒子と熱融着性樹脂との混合物を配置して熱により前記熱融着性樹脂を溶融することにより得られたものである。そのため、炭酸塩層において、炭酸塩粒子は、一部が熱融着性樹脂により被覆された状態で固着されている。同様に、酸層において、酸粒子は、一部が熱融着性樹脂により被覆された状態で固着されている。本発明の炭酸ガス発生シートは、製造工程中における炭酸塩と酸との間の反応を防止するために、乾式法で製造される。
【００４２】
（層構成および作用効果）
図３は、第１の態様に係る炭酸ガス発生シートの構成を限定目的ではなく例示目的で示す図である。図中において、同一の符号は同一の構成要素を示す。同一の構成要素に関しては、重複する説明を割愛する場合がある。
【００４３】
図３（ａ）に示す第１の態様に係る炭酸ガス発生シート１０１０は、通水性または吸水性シート３００と、炭酸塩層１３０と、通水性または吸水性シート３００と、酸層２３０と、通水性または吸水性シート３００と、を順に積層した構成を有する。炭酸塩層１３０は、炭酸塩粒子１３および熱融着性樹脂１６の混合物を通水性または吸水性シート３００の表面に配置して、熱融着性樹脂１６を熱溶融させる工程を経て形成された層である。また、酸層２３０は、酸粒子２３および熱融着性樹脂１６の混合物を通水性または吸水性シート３００の表面に配置して、熱融着性樹脂１６を熱溶融させる工程を経て形成された層である。
【００４４】
図３（ａ）の構成においては、炭酸塩層１３０中で、炭酸塩粒子１３はその一部が熱融着性樹脂により被覆された状態で固定されている。そのため、炭酸塩粒子１３は炭酸ガス発生シートから粉落ちし難く、また、発泡性袋材の使用時に、水分は炭酸塩と接触することができる。熱融着性樹脂と炭酸塩粒子が均一に分散しているため、炭酸塩粒子を面内で均一に配置することが可能となる。
【００４５】
同様に、酸層２３０中で、酸粒子２３はその一部が熱融着性樹脂により被覆された状態で固定されている。そのため、酸粒子２３は炭酸ガス発生シートから粉落ちし難く、また、発泡性袋材の使用時に、水分は酸と接触することができる。熱融着性樹脂と酸粒子が均一に分散しているため、酸粒子を面内で均一に配置することが可能となる。
【００４６】
また、炭酸塩層１３０および酸層２３０の上面（外面）を覆って通水性または吸水性シート３００が設けられていることから、炭酸ガス発生シートからの炭酸塩または酸の粉落ちの可能性を、さらに低減させることができる。なお、炭酸ガス発生シートの外層に相当する通水性または吸水性シート３００は、本発明に必須の要素ではない。
【００４７】
図３（ｂ）に示す炭酸ガス発生シートは、図３（ａ）に示す構成のうち、炭酸塩層１３０および酸層２３０の上面（外面）を覆って設けられた通水性または吸水性シート３００のうちの一方を、相対的に通気性の低いフィルム４００で置き換えた構成を示す。
【００４８】
片面に通気性の低いフィルム４００を有する構成の炭酸ガス発生シートは、図３（ａ）に示す構成と同様の効果に加え、使用時に発生した炭酸ガスがフィルム配置側の面から放出されることを防止または抑制するという効果を奏することができる。
【００４９】
そのため、図３（ｂ）に示す構成の炭酸ガス発生シート１０１０は、発泡性袋材１０００において、炭酸ガス発生シート１０１０のフィルム４００配置側の面が発泡性袋材の袋状部分の内部に配向し、フィルム４００配置側の面とは反対側の面である通水性または吸水性シート３００配置側の面が発泡性袋材の外部に配向するように配置されることが好ましい。具体的には、発泡性袋材１０００において、炭酸ガス発生シート１０１０の外側に位置する疎水性シート１０２０は、炭酸ガス発生シートの通水性または吸水性シート３００配置側の面の側に設けられる。炭酸ガス発生シートのフィルム４００配置側の面は、使用時に発泡性袋材の内部に入れられる被適用部位または被適用物に面することとなる。ここで、外側に位置する疎水性シート１０２０と、炭酸ガス発生シート１０１０のフィルム４００とでは、フィルム４００の方の通気性が高くなるように材質を選択して、発泡性袋材１０００を設計する。この構成では、フィルム４００は、外側に位置する疎水性シート１０２０ほどの高度な疎水性を有する必要はなく、ある程度の通水性および通気性を有することが必要とされる。
【００５０】
この構成では、炭酸ガス発生シート１０１０の炭酸ガス発生剤である炭酸塩粒子１３および酸粒子２３は、外側の疎水性シート１０２０と、炭酸ガス発生シートのフィルム４００との間に挟まれている。発泡性袋材の使用時に、発泡性袋材の袋状部分の内部に供給された水は、フィルム４００を通過して炭酸ガス発生剤（炭酸塩粒子および酸粒子）を含む各層に浸入し、炭酸ガス発生剤を溶解して反応を引き起こして炭酸ガスを発生させる。発生した炭酸ガスは、外側の疎水性シート１０２０とフィルム４００との間の空間に一定時間プールされつつ、両者のうち相対的に通気性の高いフィルム４００を通過して発泡性袋材の内部に向かって徐々に放出される。
【００５１】
すなわち、この構成によれば炭酸ガスの徐放効果を得ることができ、例えば皮膚に対して炭酸ガスを適用する際に、皮膚が急激に酸欠状態となったり赤くなったりする現象を低減させることができる。また、この構成の１つの変形例として、フィルム４００に予め部分的に複数の細孔を設けるなどして、フィルムの通気性を部分的に異ならせておき、放出される炭酸ガスが意図する被適用部位に当たるようにしてもよい。
【００５２】
あるいはまた、別の構成として、上述の構成とは反対に、炭酸ガス発生シートのフィルム４００配置側の面を発泡性袋材の外部に配向させ、フィルム４００配置側の面とは反対側の面である通水性または吸水性シート３００配置側の面を発泡性袋材の袋状部分の内部に配向させてもよい。つまり、この構成では、発泡性袋材は、袋状部分の外側が通気性の低い疎水性シートとフィルム４００とで二重に覆われることとなるため、発泡性袋材の外部への炭酸ガスの漏出および拡散を防止する効果が高い。なお、この構成においては、フィルム４００は、疎水性シートと通気性や疎水性が同程度であっても異なっていてもよい。
【００５３】
また、例えば、炭酸塩層１３０および酸層２３０のうちの一方または両方は、さらに吸水性材料を含んでいてもよい。
【００５４】
図３（ｃ）に示す炭酸ガス発生シートは、通水性または吸水性シート３００と、吸水性材料を含む炭酸塩層１００と、通水性または吸水性シート３００と、酸層２３０と、通水性または吸水性シート３００と、を順に積層した構成を有する。吸水性材料を含む炭酸塩層１００は、炭酸塩粒子１３および熱融着性樹脂１６の混合物に加えて吸収性材料を通水性または吸水性シート３００の表面に配置して、熱融着性樹脂１６を熱溶融させる工程を経て形成された層である。吸水性材料を含む炭酸塩層１００において、炭酸塩粒子１３および吸収性材料は、熱融着性樹脂１６により一部が被覆された状態で固定されている。
【００５５】
図３（ｄ）に示す炭酸ガス発生シートは、通水性または吸水性シート３００と、吸水性材料を含む酸層２００と、通水性または吸水性シート３００と、炭酸塩層１３０と、通水性または吸水性シート３００と比べて相対的に通気性の低いフィルム４００と、を順に積層した構成を有する。吸水性材料を含む酸層２００は、酸粒子２３および熱融着性樹脂１６の混合物に加えて吸収性材料を通水性または吸水性シート３００の表面に配置して、熱融着性樹脂１６を熱溶融させる工程を経て形成された層である。吸水性材料を含む酸層２００において、酸粒子２３および吸収性材料は、熱融着性樹脂１６により一部が被覆された状態で固定されている。
【００５６】
図３（ｄ）に示す構成の炭酸ガス発生シート１０１０もまた、図３（ｂ）に示す構成の炭酸ガス発生シート１０１０と同様に、片面にフィルム４００を含む。そのため、発泡性袋材１０００に用いる場合には、同様に、炭酸ガス発生シートのフィルム４００配置側の面を発泡性袋材の袋状部分の内部に配向させる構成をとることで、炭酸ガスの徐放効果を得ることができ、例えば皮膚に対して炭酸ガスを適用する際に、皮膚が急激に酸欠状態となったり赤くなったりする現象を低減させることができる。
【００５７】
図３（ｃ）および図３（ｄ）では、炭酸塩層および酸層のどちらか一方にのみ吸収性材料を配合したが、吸収性材料を両方の層に配合してもよい。このように、炭酸塩層および／または酸層にさらに吸水性材料を配合する構成では、図３（ａ）または図３（ｂ）に示す構成と同様の効果を奏する上に、炭酸塩および酸は、吸水性材料の存在により層の厚み方向に分散して存在することができる。さらに、吸水性材料は、水分を徐々に浸透させることができる。そのため、発泡性袋材の使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始の時間に幅を持たせることができ、その結果、発泡性袋材全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。
【００５８】
また、吸水性材料を含む層において、特に吸水性材料が繊維状である場合、炭酸塩または酸は、吸水性材料の存在により層内に維持されやすくなる。また、炭酸ガス発生シートは、炭酸塩層および／または酸層に吸水性材料が含まれることにより、形状維持がされやすくなる。そのため、炭酸ガス発生シート、延いては発泡性袋材の製造時、保管時および使用時において、炭酸塩および／または酸の歩留まりを向上させることができると共に、例えば折り畳まれるなどの変形を受けた場合でも、粉落ちを防止することができる。したがって、炭酸ガス発生剤のロスが防止され、コスト削減に繋がる。また、吸水性材料自体の選択によっても、コスト削減を図ることができる。
【００５９】
以上、図３（ａ）から（ｄ）を用いて本発明の発泡性袋材に適用可能な第１の態様に係る炭酸ガス発生シートの構成を説明した。しかしながらこれらは例示であり、これ以外の構成や各構成の組み合わせも、本発明の範囲に含まれる。
【００６０】
例えば、図３（ａ）から（ｄ）に示す炭酸ガス発生シートは、それぞれ複数の通水性または吸水性シート３００の層を含むが、これらの層は必ずしも同一の材料でなくともよい。
【００６１】
例えば、炭酸ガス発生シートの中間層に相当する通水性または吸水性シート３００は、高い保水性を有し内部の水を徐放可能な通水性または吸水性シート５００（不図示）であってもよい。炭酸塩層１３０と酸層２３０との間にそのような高い保水性を有する通水性または吸水性シート５００を配置する構成では、使用時に一方の面に付与した化粧水等の水分を、時間をかけて徐々に他方の面へ浸透させることができる。したがって、炭酸塩と酸との反応開始の時間に幅を持たせることができ、発泡性袋材全体としての炭酸ガス発生を持続せることができる。なお、外層の通水性または吸水性シート３００も、中間層に用いる高い保水性を有する通水性または吸水性シート５００と同一の素材であってもよい。
【００６２】
（炭酸塩層）
炭酸塩層は、炭酸塩および／または重炭酸塩を含有する層である。
【００６３】
炭酸塩または重炭酸塩としては、発生する炭酸ガスを皮膚等の身体的部位に適用する用途の場合は、化粧料で使用できるグレードのものであれば特段の限定無く使用でき、その他の用途で使用する場合は、特段グレードを規定しない。例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、重炭酸マグネシウム、重炭酸カルシウムもしくはその誘導体等を用いることができる。炭酸塩および／または重炭酸塩は２種以上を併用しても構わない。炭酸塩および／または重炭酸塩は、固体状の組成物であり、例えば粒子の形態であることが好ましい。炭酸塩および／または重炭酸塩は、例えばシリカ等の担持体に担持させた形態であってもよい。また、炭酸塩および／または重炭酸塩は結晶水として水を含んでいてもよい。結晶水を含むと水への溶解度が高くなり、反応性が向上する。ただし、保存安定性の観点から、炭酸塩層は、加水分解や酸との反応が開始される等、変質の原因となる水分を含まないことが好ましい。本発明に使用する炭酸塩または重炭酸塩としては、平均粒子径５〜５０００μｍの粒子が好ましい。平均粒子径５〜５０００μｍであれば、粒子の脱落が少なく、適度な粒状感により、良好な使用感が得られる。
【００６４】
炭酸塩層は、炭酸塩および／または重炭酸塩粒子に加えて、熱融着性樹脂をさらに含有していてもよい。この場合、炭酸塩および／または重炭酸塩粒子は、炭酸塩層中で、その一部が熱融着性樹脂により被覆された状態で固定されている。そのような炭酸塩層は、例えば、炭酸ガス発生シートを構成する他の層の表面に、炭酸塩および／または重炭酸塩粒子と熱融着性樹脂との混合物を配置して、熱により熱融着性樹脂を溶融することにより形成することができる。
【００６５】
（酸層）
酸層は、固体の酸を含有する層である。
【００６６】
酸としては、発生する炭酸ガスを皮膚等の身体的部位に適用する用途の場合は、化粧料で使用できるグレードのものであれば特段の限定無く使用でき、その他の用途で使用する場合は、特段グレードを規定しない。例えば、マロン酸、マレイン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、ヒアルロン酸、リン酸二水素ナトリウムもしくはその誘導体、加水分解されて酸を生じる物質等を用いることができる。酸は２種以上を併用しても構わない。酸は、固体状の組成物であり、例えば粒子の形態であることが好ましい。また、酸は結晶水として水を含んでいてもよい。結晶水を含むと水への溶解度が高くなり、反応性が向上する。ただし、保存安定性の観点から、酸層は、加水分解や炭酸塩との反応が開始される等、変質の原因となる水分を含まないことが好ましい。本発明に使用する酸としては、平均粒子径５〜５０００μｍの粒子が好ましい。平均粒子径５〜５０００μｍであれば、粒子の脱落が少なく、適度な粒状感により、良好な使用感が得られる。平均粒子径を小さくすると溶解速度が速くなり、水に濡らしてすぐに反応が進むため、使用初期のＣＯ2ガス発生量が多くなる。また、肌に使用する場合は、粒状感を低減することができる。一方、平均粒子径を大きくすると、水と接触した際、溶解が徐々に進むため、炭酸ガス発生の持続時間を延長する効果がある。また、平均粒子径を大きくすることで粒子脱落を少なくする効果がある。
【００６７】
酸層は、酸粒子に加えて、熱融着性樹脂をさらに含有していてもよい。この場合、酸粒子は、酸層中で、その一部が熱融着性樹脂により被覆された状態で固定されている。そのような酸層は、例えば、炭酸ガス発生シートを構成する他の層のうちの１つの表面に、酸粒子と熱融着性樹脂との混合物を配置して、熱により熱融着性樹脂を溶融することにより形成することができる。
【００６８】
（熱融着性樹脂）
本発明における熱融着性樹脂は、炭酸塩層および／または酸層中に、炭酸塩粒子または酸粒子をその一部を被覆した状態で固定するバインダの役割を果たす。熱融着性樹脂は、例えば、炭酸塩粒子または酸粒子と均一に混合され、炭酸ガス発生シートを構成する他の層のうちの１つ表面に配置され、加熱されて溶融することにより、炭酸塩層および／または酸層中に、炭酸塩粒子または酸粒子をその一部を被覆した状態で固定することができる。熱融着性樹脂は、粒子、繊維、その他の任意の形態であることができる。熱融着性樹脂は、層形成工程における炭酸塩粒子または酸粒子との均一混合の観点からは、粒子状であることが望ましい。また、熱融着性樹脂は、複数の炭酸塩粒子間または複数の酸粒子間を接合する観点からは、繊維状であることが望ましい。熱融着性樹脂は、例えば、ショートカットファイバーの形態であることができる。種々の形状の熱融着性樹脂を併用してもよい。
【００６９】
熱融着性樹脂としては、例えば、融点が９５℃〜１３０℃の低密度ポリエチレン（ＰＥ）、融点が１２０℃〜１４０℃の高密度ポリエチレン、融点が１６０℃〜１６５℃のホモポリマーまたはブロックコポリマーからなるポリプロピレン（ＰＰ）、融点が１３５℃〜１５０℃のコポリマーからなるポリプロピレン、融点が１１０〜１９０℃の低融点ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、融点が１００〜１３０℃の低融点ポリアミド、融点が１１０℃〜１５０℃の低融点ポリ乳酸、融点が１１５℃のポリブチレンサクシネート等が挙げられる。融点が１１０℃を超える熱可塑性樹脂は、本発明において好ましく使用される。熱融着性樹脂は２種類以上を併用しても構わない。
【００７０】
熱融着性樹脂が繊維状である場合、熱融着性繊維の繊度は１ｄｔｅｘ〜１２０ｄｔｅｘであることが好ましく、１ｄｔｅｘ〜８５ｄｔｅｘであることがより好ましい。また、熱融着性繊維の平均繊維長は１〜１００ｍｍであることが好ましく、１〜６０ｍｍであることがより好ましく、２〜３０ｍｍであることがさらに好ましい。熱融着性繊維の繊度および平均繊維長が前記範囲であると、ウェブ層の形成が容易であり、均一な結着力や分散状態を得やすい。
【００７１】
熱融着性樹脂が粒子状である場合、熱融着性粒子の平均粒径は、１〜１，０００μｍであることが好ましく、１０〜８００μｍであることがより好ましい。熱融着性樹脂の平均粒子径は使用する炭酸塩と酸粒子を完全に被覆しない範囲で適宜選択することができる。
【００７２】
（熱融着性樹脂の複合体）
上述の熱融着性樹脂は２成分以上の複合体であってもよい。たとえば、融点の異なる樹脂を複合化した芯鞘繊維、長手方向に垂直な断面で異なる樹脂を使用したサイドバイサイド繊維、コアとシェルとを有するコアシェル粒子等が挙げられる。これらの中でも、異種の樹脂を容易に複合化できることから、芯鞘繊維が好適に用いられる。
【００７３】
芯鞘繊維としては、芯部分の融点よりも鞘部分の融点が低い芯鞘繊維が好適に用いられる。例えば、ポリプロピレン繊維（融点１６０℃）からなる芯部分と、該芯部分の外周に形成された、ポリエチレン（融点１３０℃）からなる鞘部分とを備えたＰＰ／ＰＥ複合芯鞘繊維が挙げられる。
【００７４】
また、他の芯鞘繊維としては、例えば、ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ複合芯鞘繊維、高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン複合芯鞘繊維、ポリエチレン／低融点ＰＥＴ複合芯鞘繊維、ポリアミド／低融点ポリアミド複合芯鞘繊維、ポリ乳酸／低融点ポリ乳酸複合芯鞘繊維、ポリ乳酸／ポリブチレンサクシネート複合芯鞘繊維等が挙げられる。
【００７５】
一般的な芯鞘繊維は鞘部分の融点が１１０℃を超えるものが多く、そのような芯鞘繊維は本発明において好ましく使用される。
【００７６】
炭酸ガス発生シートに芯部分の融点よりも鞘部分の融点が低い芯鞘繊維を用いた場合、鞘部分の融点以上であって芯部分の融点よりも低い温度に加熱されると、鞘部分の樹脂は溶融し、芯部分の樹脂は形状を維持する。これにより、鞘部分の溶融した樹脂は、炭酸塩層中に炭酸塩および／または重炭酸塩を保持し、および／または酸層中に酸を保持するとともに、吸水性材料と芯部分の繊維とにより構成される構造体の構成成分同士を結着する効果を示す。そのため、本発明の第１の態様に係る炭酸ガス発生シートは、シート内の空隙を確保した上でシート強度を付与し、柔らかで強度に優れたシートを提供することが可能となる。
【００７７】
上述したような２成分以上の複合体は、外部に露出する熱融着性樹脂の存在により、熱融着性を提供することができ、バインダとして機能することができる。したがって、これらの複合体は、本発明において熱融着性樹脂として配合されることができる。
【００７８】
（吸水性材料）
本発明の第１の態様に係る炭酸ガス発生シートにおいては、炭酸塩層および酸層の少なくとも一方に、吸水性材料が含有されていてもよい。吸水性材料としては、パルプ、麻、綿、絹、羊毛、鉱物繊維等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリ乳酸、ナイロン等の合成繊維を用いることができる。吸水性材料は、例えば解繊チョップドファイバーの形態で用いることができる。吸水性材料は、２種以上を併用しても構わない。また、吸水性材料として、吸水性樹脂粒子等の粒子の形態の助剤を用いることもできる。吸水性樹脂粒子の例としては、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールや高分子吸収体（ＳＡＰ）などが挙げられる。
【００７９】
炭酸塩または酸は、吸水性材料の存在により、層内で分散して存在することができる。また、本発明の吸収性材料は、発泡性袋材の使用時に、水および水に溶解した炭酸塩または酸と接触してこれらを吸収し、保持する一方で、徐放することができるので、発泡性袋材内で、水分を徐々に浸透させることができる。したがって、発泡性袋材の使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始の時間に幅を持たせることができ、その結果、発泡性袋材全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。
【００８０】
（効果促進剤）
本発明の炭酸ガス発生シートには、その用途に応じて、１つまたは複数の効果促進剤を配合することができる。
【００８１】
効果促進剤の非限定的な例として、例えば、１種または複数種の保湿剤、１種または複数種の香料、１種または複数種の消臭剤等が挙げられる。
【００８２】
効果促進剤は、例えば、炭酸塩層および酸層のうちの一方または両方に配合することができる。また、他の層に加えることもできる。
【００８３】
（通水性または吸水性シート）
通水性または吸水性シート３００としては、水分を通す性質（通水性）を有するシート、および水分を吸収する性質（吸水性）を有するシートのうちから任意のシートを用いることができる。水分を通す性質（通水性）を有するシートとしては、水を通しさえすればよく、何ら限定はない。水分を吸収する性質（吸水性）を有するシートとしては、水分を内部に取り込んで保持することができるとともに、内部の水分を放出することができるシートを使用することができる。すなわち、本発明に適用することのできる水分を吸収する性質（吸水性）を有するシートは、水を通す性質（通水性）を有するシートの一種であるといえる。通水性または吸水性シート３００は、ＪＩＳＬ１９０７規格に規定される沈降速度の測定方法に準じて測定される吸水速度が６０秒以下であり、３０秒以下であることがさらに好ましい。もしくは、ＪＩＳＬ１９０７規格に規定される滴下法による吸水（もしくは通水）速度が６０秒以下であり、３０秒以下であることがさらに好ましい。通水性または吸水性シート３００は、吸水性が低いほど水を通す速度が速く、これを用いた炭酸ガス発生シートでは、炭酸塩と酸との反応が迅速に進み、炭酸ガスを短時間に集中的に発生させることができる。また、通水性または吸水性シート３００は、吸水性（水分の保持力）が高いほど、炭酸塩と酸との反応の開始を遅らせることができるので、炭酸ガス発生シート全体での炭酸ガスの発生の持続時間を長くすることができる。通水性または吸水性シート３００は、例えば、不織布、布または他のメッシュ構造を有するシートであることができ、例えば、ワリフ（登録商標）などの特殊不織布であることができる。
【００８４】
高い保水性を有する通水性または吸水性シート５００としては、内部を通る水分または内部に吸収した水分を時間をかけて徐々に放出することが可能な性質を有する任意のシートを用いることができる。
【００８５】
炭酸ガス発生シートの構成を選択することにより、炭酸ガス発生の反応の進み方の遅速を設計できる。本発明の発泡性袋材は、炭酸ガス発生が迅速な炭酸ガス発生シートを採用することによって、使用当初から高濃度の炭酸ガスを被適用部位または被適用物に適用することができる。また、炭酸ガス発生速度が遅い炭酸ガス発生シートを採用した場合、本発明の発泡性袋材は、従来技術と比べて高濃度でより長時間にわたって、炭酸ガスを被適用部位または被適用物に適用することができる。
【００８６】
（フィルム）
フィルム４００としては、発泡性袋材１０００の使用時に皮膚や曲面に沿って適用することができるような柔軟性を有し、炭酸ガス発生シート１０１０の通水性または吸水性シート３００と比べて通気性が相対的に低い、任意のフィルムを用いることができる。
【００８７】
フィルムは、通気性が低いほど、発泡性袋材の使用時に発生した炭酸ガスのフィルム配置側の面からの放出抑制効果は高くなる。そのため、特に、フィルムを発泡性袋材の内側に用いる構成の場合には、外側の疎水性シート１０２０よりも相対的に通気性が高く、また、適度な透水性を備えるフィルムを使用することができる。
【００８８】
例えば、日本工業規格ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０に規定される「織物及び編物の生地試験方法」によって測定される通気度が、好ましくは２００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下、より好ましくは１５０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下のフィルムを用いることができる。この通気度は、所定の圧力を加えた時の単位面積、単位時間あたりのフィルムを透過する空気量であり、値が大きいほど通気性が高いことを示す。
【００８９】
局所的に通気性の異なるフィルムを使用することもでき、それにより、被適用部位または被適用物における所望の領域に炭酸ガスを選択的に放出させることができる。
【００９０】
フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。
【００９１】
（各成分の含有比率）
炭酸ガス発生シートにおける炭酸塩および酸は、コストの観点からは、それぞれ化学当量で使用されることが好ましいが、肌への影響を鑑みると酸を過配合にして、反応後のｐＨが５程度となるように調整することもできる。また、炭酸塩および酸の粒子径等の要因による溶解性の違いにより、炭酸塩および酸の好ましい配合比率は異なる場合があり、適宜、調整することができる。
【００９２】
炭酸塩層および酸層のそれぞれにおいて、炭酸塩または酸と熱融着性樹脂との含有比率（質量基準）は、例えば２／９８〜９８／２であることができ、５／９５〜９５／５であることができ、１０／９０〜９０／１０であることができる。比率が前記範囲にあると、炭酸ガス発生シートの面内方向の炭酸塩および酸が均一に配合でき、粉落ちを抑制することができる。
【００９３】
炭酸塩層および酸層のそれぞれにおいて、さらに吸水性材料が含有されている場合は、炭酸塩または酸と熱融着性樹脂と吸収材料との含有比率（質量基準）は、例えば２／４９／４９〜９６／２／２であることができ、６／４７／４７〜９４／３／３であることができ、１０／４５／４５〜９０／５／５であることができる。比率が前記範囲にあると、炭酸塩および酸は、炭酸ガス発生シートの面内方向で均一に配置されることができるとともに、吸水性材料の存在により、層内で分散して存在することができる。また、本発明の吸収性材料は、発泡性袋材の使用時に、水および水に溶解した炭酸塩または酸と接触してこれらを吸収し、保持する一方で、徐放することができるので、炭酸ガス発生シート内で、水分を徐々に浸透させることができる。したがって、発泡性袋材の使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始の時間に幅を持たせることができ、その結果、発泡性袋材全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。
【００９４】
その他、炭酸塩層、酸層および他の層のうちの１つまたは複数の層に、１つまたは複数の効果促進剤を、適量、配合することができる。
【００９５】
（坪量）
炭酸ガス発生シートの坪量は、用途に応じて適宜設定することができ、例えば、２０〜５００ｇ／ｍ2であることが好ましい。坪量が大きくなるほど、使用時に供給することのできる水量は多くなり、全体としての重さは重くなる傾向にある。本発明の発泡性袋材において、炭酸ガス発生シートを一重で使用することができ、二重、三重等、複数重ねて使用してもよい。
【００９６】
＜炭酸ガス発生シートの製造方法＞
本発明に適用可能な炭酸ガス発生シートの製造方法として、例えば、ウェブ層を搬送するためのキャリアシート上に、酸粒子または炭酸塩粒子と例えばポリエチレン（ＰＥ）のような熱融着性樹脂との均一混合物を配置し、その上に、通水性または吸水性シートとなるウェブ層を積層し、さらにその上に、炭酸塩粒子または酸粒子と例えばポリエチレン（ＰＥ）のような熱融着性樹脂との均一混合物を配置し、さらにその上にキャリアシートを配置して、熱融着性樹脂を加熱処理により溶融させて接合する方法がある。このとき、キャリアシートに本発明の通水性または吸水性シートを用いて、本発明に適用可能な層構成を有する炭酸ガス発生シートを得てもよい。また、キャリアシートの１つに、他の層と比べて通気性が相対的に低い任意のフィルムを用いて、本発明に適用可能な層構成を有する発泡性袋材を得てもよい。キャリアシートは、本発明において必須ではなく、上記加熱処理後に、形成された積層体から剥がしてもよい。製造時における炭酸塩と酸との反応を防ぐために、本発明において、これらの積層は乾式法にて行う。また、別の実施形態として例えば、エアレイド法を採用するウェブ形成装置を用いる方法がある。
【００９７】
（エアレイド法を採用する炭酸ガス発生シートの製造方法）
エアレイド法を採用する本実施形態の炭酸ガス発生シートの製造方法は、解繊工程と混合工程とウェブ形成工程と結着工程とを有する。
【００９８】
（解繊工程）
解繊工程は、ショートカットファイバーの形態の熱融着性樹脂を、空気流によって解繊して解繊ショートカットファイバーを得る工程である。
【００９９】
ショートカットファイバーの空気流による解繊方法では、ブロアー等によって空気流を形成し、その空気流にショートカットファイバーを供給し、空気流の攪拌効果によって解繊する。
【０１００】
解繊方法としては、旋回する空気流で解繊することが好ましい。旋回する空気流を利用した解繊方法によれば、ショートカットファイバーを充分に解繊することができ、エアレイド法によってエアレイドウェブを形成する際に、解繊ショートカットファイバーの分散性をより高めることができる。
【０１０１】
旋回する空気流を利用した解繊方法としては、例えば、ブロアーの中にショートカットファイバーを投入してブロアーにて解繊する方法が挙げられる。また、ブロアーによって円筒容器内に、周方向に沿うように空気を送って旋回流を形成し、その旋回流の中にショートカットファイバーを供給し、攪拌して解繊する方法が挙げられる。
【０１０２】
空気流の流速は、ショートカットファイバーの量に応じて適宜選択されるが、通常は、１０〜１５０ｍ／秒の範囲内である。
【０１０３】
（混合工程）
混合工程は、解繊ショートカットファイバーの形態の熱融着性樹脂と炭酸塩または酸とを混合してウェブ原料を得る工程である。このとき同時に、任意の他の材料を混合することができる。任意の他の材料の形状は、繊維状でも粒子状でもよい。任意の他の材料の例としては、吸水性樹脂粒子や効果促進剤等の必要に応じて添加される助剤等が挙げられる。これらの材料の添加順に特に限定は無く、また、これらの材料は、混合工程よりも後の工程で、例えば散布等によって添加することもできる。
【０１０４】
混合に際しては、解繊ショートカットファイバーの分散性を向上させるために、解繊ショートカットファイバーと炭酸塩または酸とを攪拌することが好ましい。ただし、解繊ショートカットファイバーの破断を防ぐために、機械的剪断力を利用した攪拌ではなく、空気流を用いた攪拌を適用することが好ましい。
【０１０５】
混合工程は、解繊工程の後でもよいし、解繊工程と同時でもよい。混合工程を解繊工程と同時とする場合には、解繊工程での空気流を利用して、解繊ショートカットファイバーと炭酸塩または酸とを混合する。また、後述する粒子散布工程で解繊ショートカットファイバーのウェブ形成ラインに炭酸塩または酸の粉体を投入し、混合してもよい。
【０１０６】
（ウェブ形成工程）
ウェブ形成工程は、エアレイド法によってウェブ原料からエアレイドウェブを得る工程である。ここで、エアレイド法とは、空気流を利用して繊維を３次元的にランダムに堆積させてウェブを形成する方法である。
【０１０７】
（粒子散布工程）
粒子散布工程は、既知の方法よってウェブ原料に粉体を配合する工程である。繊維に粉体を混合してウェブを形成する方式もしくはウェブやキャリアシートの表面に散布する方式のいずれを用いてもよい。
【０１０８】
本実施形態におけるウェブ形成工程では、例えば、図３に示すウェブ形成装置１を用いる。このウェブ形成装置１は、コンベア１０と透気性無端ベルト２０と繊維混合物供給手段３０と第１のキャリアシート供給手段４０と第２のキャリアシート供給手段５０とサクションボックス６０と備える。
【０１０９】
ここで、コンベア１０は、複数のローラー１１によって構成されている。透気性無端ベルト２０は、コンベア１０に装着されて回転するようになっている。繊維混合物供給手段３０は、透気性無端ベルト２０に繊維混合物を空気流と共に供給するものである。第１のキャリアシート供給手段４０は、透気性無端ベルト２０に向けて第１のキャリアシート４１を供給するものである。第２のキャリアシート供給手段５０は、透気性無端ベルト２０を通過した第１のキャリアシート４１に向けて第２のキャリアシート５１を供給するものである。サクションボックス６０は、透気性無端ベルト２０をその内側から吸引するものである。
【０１１０】
ウェブ形成装置１においては、繊維混合物供給手段３０は透気性無端ベルト２０の上方に設置され、第１のキャリアシート供給手段４０は透気性無端ベルト２０よりも上流に設置され、第２のキャリアシート供給手段５０は透気性無端ベルト２０よりも下流に設置されている。
【０１１１】
上記ウェブ形成装置１を用いたウェブ形成工程では、各ローラー１１を同方向に回転させることによりコンベア１０を駆動させて透気性無端ベルト２０を回転させる。また、透気性無端ベルト２０の上に接触するように、第１のキャリアシート４１を第１のキャリアシート供給手段４０から繰り出す。
【０１１２】
次いで、サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、繊維混合物供給手段３０から空気流と共に繊維混合物を下降させ、透気性無端ベルト２０上の第１のキャリアシート４１上に繊維混合物を落下、堆積させる。これにより、エアレイドウェブＡを形成する。
【０１１３】
次いで、エアレイドウェブＡの上に、第２のキャリアシート５１を第２のキャリアシート供給手段５０より供給して、エアレイドウェブ含有積層シートを得る。
【０１１４】
（結着工程）
結着方式は、水を使わずに結着させる観点から、サーマルボンド方式を使用することが好ましい。サーマルボンド方式による結着工程は、エアレイドウェブを加熱処理して、解繊ショートカットファイバー同士を熱融着性樹脂によって結着させる工程である。
【０１１５】
エアレイドウェブの加熱処理としては、熱風処理、赤外線照射処理が挙げられ、装置が低コストである点では、熱風処理が好ましい。
【０１１６】
熱風処理としては、エアレイドウェブを、周面に通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤに接触させて熱処理する方法（熱風循環ロータリードラム方式）や、エアレイドウェブを、ボックスタイプドライヤに通し、エアレイドウェブに熱風を通過させることで熱処理する方法（熱風循環コンベアオーブン方式）などが挙げられる。
【０１１７】
本実施形態のように、エアレイドウェブが第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートに挟まれて積層シートになっている場合には、積層シートのまま熱風処理してもよい。第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートは、熱風処理後にエアレイドウェブから剥離することができる。加熱処理温度は、熱融着性樹脂が溶融する温度とすればよい。例えば、一般的にサーマルボンド方式に使用されるＰＰ、ＰＥなどの材料を使用する場合、加熱温度を１１５℃以上に設定することが望ましい。
【０１１８】
結着工程の後には、炭酸ガス発生シートの厚みおよび密度を微調整する目的で、加熱ロールに通して圧縮処理してもよい。
【０１１９】
上記製造方法では、炭酸ガス発生シート内において炭酸塩または酸の粒子と熱融着性樹脂とを均一に配合することができる。そのため、シートの面内方向で均一にガスを発生させることができる。
【０１２０】
炭酸塩または酸が熱融着性樹脂と配合されることによって、炭酸ガス発生シート内において炭酸塩または酸が熱融着性樹脂をバインダとしてしっかりと固定され得るため、粉落ちを防ぐことができる。
【０１２１】
［第２の態様］
図４を参照して、第２の態様に係る炭酸ガス発生シートの層構成および作用効果について説明する。第１の態様と同様の構成については説明を割愛する場合がある。
【０１２２】
＜炭酸ガス発生シート＞
第４の態様に係る炭酸ガス発生シートは、炭酸塩層および酸層を備える積層体であり、炭酸塩層および酸層は隣接して設けられており、炭酸塩層および酸層のうちの少なくとも一方は吸水性材料を含む層である。第２の態様に係る炭酸ガス発生シートは、製造工程中における炭酸塩と酸との間の反応を防止するために、乾式法で製造される。
【０１２３】
（層構成および作用効果）
図４は、本発明の第２の態様に係る炭酸ガス発生シートの構成を限定目的ではなく例示目的で示す図である。図中において、同一の符号は同一の構成要素を示す。同一の構成要素に関しては、重複する説明を割愛する場合がある。
【０１２４】
図４（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、炭酸塩層および酸層のうちの一方が吸水性材料を含む層であり、他方が吸水性材料を含まない層である例である。
【０１２５】
詳細には、図４（ａ）に示す炭酸ガス発生シートは、吸水性材料を含む酸層２００と、吸水性材料を含まない炭酸塩層１２０と、通水性または吸水性シート３００と、を順に積層した構成を有する。また、図４（ｂ）に示す炭酸ガス発生シートは、吸水性材料を含む炭酸塩層１００と、吸水性材料を含まない酸層２２０と、通水性または吸水性シート３００と、を順に積層した構成を有する。
【０１２６】
図４（ａ）および（ｂ）の構成においては、炭酸塩層および酸層のうちの一方に吸水性材料を含むため、層の厚み方向における炭酸塩または酸の分布を広げると共に、使用時に水分を徐々に浸透させることができる。したがって、炭酸塩と酸との反応開始の時間に幅を持たせることができる。また、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生を持続せることができる。
【０１２７】
図４（ａ）および（ｂ）の構成においては、通水性または吸水性シート３００を表面に含む。そのため、使用時に、化粧水等の水を十分に透過させて炭酸塩と酸との反応を促すことができる。また、通水性または吸水性シート３００は、吸水性材料を含まない層１２０、２２０の上面を覆って設けられていることから、炭酸ガス発生シートからの炭酸塩または酸の粉落ちを防止することができる。なお、通水性または吸水性シート３００は、本発明に必須の要素ではない。
【０１２８】
図４（ｃ）は、炭酸塩層１００および酸層２００の両方が吸水性材料を含む層である例である。炭酸塩層および酸層の両方に吸水性材料を含むため、炭酸塩または酸の厚み方向における分布を広げると共に、使用時に水分を徐々に浸透させることができ、炭酸塩と酸との反応開始の時間に幅を持たせることができる。したがって、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生を持続させることができる。
【０１２９】
図４（ｄ）および（ｅ）は、図４（ｃ）に示す構成に対して片面または両面に通水性または吸水性シート３００をさらに積層した例である。通水性または吸水性シート３００を表面に含むため、使用時に化粧水等の水を十分に透過させまたは保持して炭酸塩と酸との反応を促すことができる。なお、本発明の炭酸ガス発生シートにおいて通水性または吸水性シート３００の層が複数含まれる場合、それらは必ずしも同一の材料でなくともよい。表面に通水性または吸水性シート３００を設け、通水性または吸水性シート３００配置側の面が発泡性袋材の袋状部分の内部に配向する構成を採用する場合、酸もしくは塩基が肌と直接触れるのを防ぐことができるため、酸もしくはアルカリによる刺激を緩衝させる効果がある。
【０１３０】
図４（ｆ）に示す炭酸ガス発生シートは、図４（ｄ）に示す構成に対して、通水性または吸水性シート３００を有さない方の表面に相対的に通気性の低いフィルム４００を設けた例である。
【０１３１】
図４（ｆ）の構成においては、片面に炭酸ガス発生シートの他の層と比べて相対的に通気性の低いフィルム４００を有するため、使用時に発生した炭酸ガスがフィルム配置側の面から放出されることが抑制され得る。そのため、図４（ｆ）の構成の炭酸ガス発生シート１０１０を、フィルム４００配置側の面が発泡性袋材１０００の袋状部分の内部に配向し、炭酸ガス発生シート１０１０の外側に、炭酸ガス発生シートよりも通気性の低い疎水性シート１０２０を配置する構成を採用することにより、フィルム４００と疎水性シート１０２０との間の空間で発生して放出される炭酸ガスの徐放効果を得ることが可能になる。
【０１３２】
以上、図４（ａ）から（ｆ）を用いて本発明の炭酸ガス発生シートの構成を説明した。しかしながらこれらは例示であり、これ以外の構成、例えば図中、炭酸塩と酸との関係が逆の構成例も本発明の範囲に含まれる。
【０１３３】
＜炭酸ガス発生シートの製造方法＞
本発明の第２の態様に係る炭酸ガス発生シートの製造方法として、例えば、エアレイド法を採用するウェブ形成装置で吸水性材料を含む層を作製し、これに対し他の層を別途積層させる製造方法を用いることができる。そのような方法として、炭酸塩または酸を含有する吸水性材料を含む層の表面に、酸粒子または炭酸塩粒子と例えばポリエチレン（ＰＥ）のような融着性バインダ粒子との均一混合物を配置し、融着性バインダを熱により溶融させて接合する方法がある。あるいはまた、エアレイド法を採用するウェブ形成装置で吸水性材料を含む層を作製する際に、ウェブ層を搬送するためのキャリアシートに本発明の通水性または吸水性シートを用いることによって積層体を形成して、本発明の第２の態様に係る層構成を有する炭酸ガス発生シートを得てもよい。また、別途作製した炭酸ガス発生シートの各層を、エンボス加工やヒートシール加工により接合させてもよい。また、炭酸ガス発生シートの各層の接合面の少なくとも一方に粘着層を設けて、各層を接合させる方法などもある。製造時における炭酸塩と酸との反応を防ぐために、本発明において、これらの積層は乾式法にて行う。
【０１３４】
乾式法により積層を行うことにより製造された本発明の炭酸ガス発生シートにおいて、酸粒子および炭酸塩粒子は、それぞれ別個の層の中に粒子の状態で存在していることができる。そのため、本発明の炭酸ガス発生シートは、酸粒子および炭酸塩粒子が同一の層に配合されている構成と比べて、周囲雰囲気中の水分によって両成分が容易に反応することが抑制され、安定性および貯蔵保存性に優れる。
【０１３５】
（エアレイド法を採用する炭酸ガス発生シートの製造方法）
エアレイド法を採用する本実施形態の炭酸ガス発生シートの製造方法は、解繊工程と混合工程とウェブ形成工程と結着工程とを有する。
【０１３６】
（解繊工程）
解繊工程は、ショートカットファイバーの形態の材料を、空気流によって解繊して解繊ショートカットファイバーを得る工程である。
【０１３７】
ショートカットファイバーの空気流による解繊方法では、ブロアー等によって空気流を形成し、その空気流にショートカットファイバーを供給し、空気流の攪拌効果によって解繊する。
【０１３８】
解繊方法としては、旋回する空気流で解繊することが好ましい。旋回する空気流を利用した解繊方法によれば、ショートカットファイバーを充分に解繊することができ、エアレイド法によってエアレイドウェブを形成する際に、解繊ショートカットファイバーの分散性をより高めることができる。
【０１３９】
旋回する空気流を利用した解繊方法としては、例えば、ブロアーの中にショートカットファイバーを投入してブロアーにて解繊する方法が挙げられる。また、ブロアーによって円筒容器内に、周方向に沿うように空気を送って旋回流を形成し、その旋回流の中にショートカットファイバーを供給し、攪拌して解繊する方法が挙げられる。
【０１４０】
空気流の流速は、ショートカットファイバーの量に応じて適宜選択されるが、通常は、１０〜１５０ｍ／秒の範囲内である。
【０１４１】
（混合工程）
混合工程は、解繊ショートカットファイバーの形態の吸水性材料と炭酸塩または酸とを混合してウェブ原料を得る工程である。このとき同時に、任意の他の材料を混合することができる。任意の他の材料の形状は、繊維状でも粒子状でもよい。任意の他の材料の例としては、熱融着性樹脂、吸水性樹脂粒子、効果促進剤等の必要に応じて添加される助剤等が挙げられる。これらの材料の添加順に特に限定は無く、また、これらの材料は、混合工程よりも後の工程で、例えば散布等によって添加することもできる。
【０１４２】
混合に際しては、解繊ショートカットファイバーの分散性を向上させるために、解繊ショートカットファイバーと他の材料とを攪拌することが好ましい。ただし、解繊ショートカットファイバーの破断を防ぐために、機械的剪断力を利用した攪拌ではなく、空気流を用いた攪拌を適用することが好ましい。
【０１４３】
混合工程は、解繊工程の後でもよいし、解繊工程と同時でもよい。混合工程を解繊工程と同時とする場合には、解繊工程での空気流を利用して、解繊ショートカットファイバーと任意の材料を混合する。また、後述する粒子散布工程で解繊ショートカットファイバーのウェブ形成ラインに任意の粒子を投入し、混合してもよい。
【０１４４】
（ウェブ形成工程）
ウェブ形成工程は、エアレイド法によってウェブ原料からエアレイドウェブを得る工程である。ここで、エアレイド法とは、空気流を利用して繊維を３次元的にランダムに堆積させてウェブを形成する方法である。
【０１４５】
（粒子散布工程）
粒子散布工程は、既知の方法よってウェブ原料に粉体を配合する工程である。繊維に粉体を混合してウェブを形成する方式もしくはウェブの表面もしくはキャリアシート上に散布する方式のいずれを用いてもよい。
【０１４６】
本実施形態におけるウェブ形成工程では、例えば、図３に示すウェブ形成装置１を用いる。このウェブ形成装置１は、コンベア１０と透気性無端ベルト２０と繊維混合物供給手段３０と第１のキャリアシート供給手段４０と第２のキャリアシート供給手段５０とサクションボックス６０と備える。
【０１４７】
ここで、コンベア１０は、複数のローラー１１によって構成されている。透気性無端ベルト２０は、コンベア１０に装着されて回転するようになっている。繊維混合物供給手段３０は、透気性無端ベルト２０に繊維混合物を空気流と共に供給するものである。第１のキャリアシート供給手段４０は、透気性無端ベルト２０に向けて第１のキャリアシート４１を供給するものである。第２のキャリアシート供給手段５０は、透気性無端ベルト２０を通過した第１のキャリアシート４１に向けて第２のキャリアシート５１を供給するものである。サクションボックス６０は、透気性無端ベルト２０をその内側から吸引するものである。
【０１４８】
ウェブ形成装置１においては、繊維混合物供給手段３０は透気性無端ベルト２０の上方に設置され、第１のキャリアシート供給手段４０は透気性無端ベルト２０よりも上流に設置され、第２のキャリアシート供給手段５０は透気性無端ベルト２０よりも下流に設置されている。
【０１４９】
上記ウェブ形成装置１を用いたウェブ形成工程では、各ローラー１１を同方向に回転させることによりコンベア１０を駆動させて透気性無端ベルト２０を回転させる。また、透気性無端ベルト２０の上に接触するように、第１のキャリアシート４１を第１のキャリアシート供給手段４０から繰り出す。
【０１５０】
次いで、サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、繊維混合物供給手段３０から空気流と共に繊維混合物を下降させ、透気性無端ベルト２０上の第１のキャリアシート４１上に繊維混合物を落下、堆積させる。これにより、エアレイドウェブＡを形成する。
【０１５１】
次いで、エアレイドウェブＡの上に、第２のキャリアシート５１を第２のキャリアシート供給手段５０より供給して、エアレイドウェブ含有積層シートを得る。
【０１５２】
（結着工程）
結着方式は、水を使わずに結着させる観点から、サーマルボンド方式を使用することが好ましい。サーマルボンド方式による結着工程は、エアレイドウェブを加熱処理して、解繊ショートカットファイバー同士を熱融着性樹脂によって結着させる工程である。
【０１５３】
エアレイドウェブの加熱処理としては、熱風処理、赤外線照射処理が挙げられ、装置が低コストである点では、熱風処理が好ましい。
【０１５４】
熱風処理としては、エアレイドウェブを、周面に通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤに接触させて熱処理する方法（熱風循環ロータリードラム方式）や、エアレイドウェブを、ボックスタイプドライヤに通し、エアレイドウェブに熱風を通過させることで熱処理する方法（熱風循環コンベアオーブン方式）などが挙げられる。
【０１５５】
本実施形態のように、エアレイドウェブが第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートに挟まれて積層シートになっている場合には、積層シートのまま熱風処理してもよい。第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートは、熱風処理後にエアレイドウェブから剥離することができる。加熱処理温度は、熱融着性樹脂が溶融する温度とすればよい。例えば、一般的にサーマルボンド方式に使用されるＰＰ、ＰＥなどの材料を使用する場合、加熱温度を１１５℃以上に設定することが望ましい。
【０１５６】
結着工程の後には、炭酸ガス発生シートの厚みおよび密度を微調整する目的で、加熱ロールに通して圧縮処理してもよい。
【０１５７】
上記製造方法では、炭酸ガス発生シート内において、粒子と吸水性材料の繊維とを、吸水性材料を含む層中に、効率良く含有させることができる。そのため、材料のロスが少なく、コスト削減が図れる。また、風合いの良いシートを容易に製造できる。
【０１５８】
炭酸塩または酸は、吸水性材料を含む層において、吸水性材料の存在により層の厚み方向に分散して存在することができる。吸水性材料は、水分を徐々に浸透させることができ、炭酸ガス発生シートの使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始に幅を持たせることができる。その結果、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。
【実施例】
【０１５９】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。
【０１６０】
［製造例］
（炭酸ガス発生シートの製造）
ショートカットの芯鞘型の熱融着性複合繊維（ＰＥＴ／ＰＥ複合芯鞘繊維、鞘部融点１３０℃）を、それぞれ、旋回流式ジェット気流解繊装置を用いて解繊処理して、解繊ショートカットファイバーを得た。
【０１６１】
次いで、パルプ（ＮＢＫＰ）と、解繊ショートカットファイバーの形態の熱融着性複合繊維と、を７０／３０の割合（質量比）で空気流により均一に混合してパルプ／熱融着性複合繊維（ＰＥＴ／ＰＥ）の繊維混合物を得た。
【０１６２】
クエン酸とポリエチレン（ＰＥ）パウダーとを８０／２０の割合（質量比）で混合し、クエン酸／ＰＥパウダーの粒子混合物を得た。同様に炭酸水素ナトリウムとＰＥパウダーとを８０／２０の割合（質量比）で混合し、炭酸水素ナトリウム／ＰＥパウダーの粒子混合物を得た。
【０１６３】
次いで、キャリアシート上にクエン酸／ＰＥパウダーの粒子混合物を散布した後、図５に示すウェブ形成装置１を用い、繊維混合物からエアレイドウェブを形成したシートを得た。
【０１６４】
具体的には、コンベア１０に装着されて走行する透気性無端ベルト２０の上に、第１のキャリアシート供給手段４０によって、レーヨンスパンレース不織布（坪量２８ｇ／ｍ2、通気度２９２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ）からなる第１のキャリアシート４１を繰り出した。
【０１６５】
サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、その第１のキャリアシート４１の上に、ＰＥパウダーを５ｇ／ｍ2となるように散布し、その上に繊維混合物供給手段３０から空気流と共に上記繊維混合物と炭酸水素ナトリウム／ＰＥパウダーの粒子混合物を１００／５０の割合（質量比）となるように混合しながら、落下堆積させた。その際、エアレイドウェブ部分あたりの坪量が１５０ｇ／ｍ2となるように、繊維混合物と炭酸水素ナトリウムを供給した。
【０１６６】
次いで、エアレイドウェブ上にクエン酸／ＰＥパウダーの粒子混合物を５０ｇ／ｍ2となるよう散布し、堆積させた。その上に、レーヨンスパンレース不織布（坪量２８ｇ／ｍ2、通気度２９２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ）を積層し、熱風循環コンベアオーブン方式のボックスタイプドライヤに通し、１４０℃で熱風処理した。得られたエアレイドウェブ積層タイプの炭酸ガス発生シートの坪量は２９２ｇ/ｍ2であった。
【０１６７】
得られた炭酸ガス発生シートを用いて、本発明の発泡性袋材について評価を行った。
【０１６８】
（発泡性袋材の評価）
炭酸電極を用いた炭酸ガスの皮膚透過性評価方法により、炭酸ガス発生シートの炭酸ガス透過量を測定することにより、発泡性袋材の評価を行った。
＜実施例１＞
測定には、縦型フランツセルを用いた。まず、セルの外部温度が３２℃となるように循環温度を設定した。次いで、セル内部に生理食塩水を入れ、その上方にヘアレスマウス皮膚を真皮側が下方の生理食塩水側を向き角質側が上方のセル外部を向くように配置し、炭酸電極をセル内部の空間にセットした。次いで、セル内部の生理食塩水をスターラーで攪拌しつつ、皮膚上部すなわち角質側の上面に製造例で得られた炭酸ガス発生シートを載せた。具体的には、皮膚固定具を装着し、固定具の内側に沿うように炭酸ガス発生シートを載せた。次いで、その上部に水を４．０ｇ添加した。次いで、炭酸ガス発生シートが載せられた固定具上部をパラフィルムで覆い、疎水性シートを貼り合わせた炭酸ガス発生シートを使用したことを想定した閉鎖環境を作成した。このとき、皮膚と炭酸ガス発生シートとの接触面積を１１．３４ｃｍ2とした。炭酸ガス発生シートから発生した炭酸ガスの皮膚透過性を、炭素電極を用いた測定により、測定開始から２５分経過後までの累積皮膚透過量、および皮膚透過速度（Ｆｌｕｘ）を概算して、評価した。
【０１６９】
＜比較例１および２＞
比較例１、２は、解放系での試験であり、ヘアレスマウス皮膚の上部に水を添加した後も、上部空間を開放の状態のままとした。実施例1と同じ縦型フランツセルを用いて、セルの外部温度が３２℃となるように循環温度を設定した。次いで、セル内部に生理食塩水を入れ、その上方にヘアレスマウス皮膚を真皮側が下方の生理食塩水側を向き角質側が上方のセル外部を向くように配置し、炭酸電極をセル内部の空間にセットした。次いで、セル内部の生理食塩水をスターラーで攪拌しつつ、皮膚上部すなわち角質側の上面に製造例で得られた炭酸ガス発生シートを載せた。具体的には、皮膚固定具を装着し、固定具の内側に沿うように炭酸ガス発生シートを載せた。次いで、その上部に水を４．０ｇ添加した。このとき、皮膚と炭酸ガス発生シートとの接触面積を１１．３４ｃｍ2とした。比較例１においては、２枚の炭酸ガスシートを重ねたものを、比較例2においては、1枚の炭酸ガスシートを試料とした。炭酸ガス発生シートから発生した炭酸ガスの皮膚透過性を、炭素電極を用いた測定により、測定開始から２５分経過後までの累積皮膚透過量、および皮膚透過速度（Ｆｌｕｘ）を概算して、評価した。
【０１７０】
以上のように、実施例１は閉鎖系での試験であり、ヘアレスマウス皮膚の上部に水を添加した後は、水蒸気や発生する炭酸ガスが空中に放散されないように、上部空間を閉鎖状態とした。これに対し、比較例１、２は、解放系での試験であり、ヘアレスマウス皮膚の上部に水を添加した後も、上部空間を開放の状態のままとした。各条件について、試験を３回行い平均値を求めた。試験結果を、第1表に示す。
【０１７１】
【表１】
2018020996.tif 000003
【０１７２】
疎水性シートを模して上部空間を閉鎖系とした実施例１の炭酸ガス発生シートは、上部空間を開放系とした比較例の炭酸ガス発生シートと比べて、測定開始から２５分経過後までの炭酸ガスの累積皮膚透過量が多く、時間当たりの皮膚透過量に相当する皮膚透過速度が高かった。
【符号の説明】
【０１７３】
１  ウェブ形成装置
１３  炭酸塩粒子
１６  熱融着性樹脂
２３  酸粒子
３０  繊維混合物供給手段
４１  第１のキャリアシート
５１  第２のキャリアシート
Ａ  エアレイドウェブ
１００  吸水性材料を含む炭酸塩層
１２０  吸水性材料を含まない炭酸塩層
１３０  炭酸塩層
２００  吸水性材料を含む酸層
２２０  吸水性材料を含まない酸層
２３０  酸層
３００、５００  通水性または吸水性シート
４００  フィルム
１０００  発泡性袋材
１０１０  炭酸ガス発生シート
１０２０  疎水性シート
【図１】
2018020996.tif 000004
【図２】
2018020996.tif 000005
【図３】
2018020996.tif 000006
【図４】
2018020996.tif 000007
【図５】
2018020996.tif 000008