(57)【要約】【課題】比較的低圧の圧縮空気を使用して、堆積物を均等に払い落とすことができるとともに、集塵機の運転効率の向上効果、中和反応促進効果、中和剤の使用量の低減効果、省エネルギ効果及び濾布の耐久性向上効果を得ることができるようにした集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置及び制御方法を提供すること。【解決手段】集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置が、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度に基づいて、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲のときの基準差圧値と、該基準差圧値と異なる差圧値とに変更して設定する差圧値変更設定手段を備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって排ガスから除去するとともに、前記濾布の開口部に圧縮空気をパルス的に噴射することにより前記濾布の表面に存在する前記中和反応物質を払い落とすようにした集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置において、前記制御装置は、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度に基づいて、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲のときの基準差圧値と、該基準差圧値と異なる差圧値とに変更して設定する差圧値変更設定手段を備えたことを特徴とする集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置。
【請求項２】
前記差圧値変更設定手段が、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準差圧値よりも高い第１差圧値に変更して設定する機能を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置。
【請求項３】
前記差圧値変更設定手段が、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準差圧値よりも低い第２差圧値に変更して設定する機能を備えてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置。
【請求項４】
排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって排ガスから除去するとともに、前記濾布の開口部に圧縮空気をパルス的に噴射することにより前記濾布の表面に存在する前記中和反応物質を払い落とすようにする集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法において、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも高くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも高く設定するようにしたことを特徴とする集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法。
【請求項５】
前記有害ガス成分の濃度が、前記基準濃度の範囲よりも高くなった場合に、濾布の表面に供給する中和剤の量を変えないようにしたことを特徴とする請求項４に記載の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法。
【請求項６】
排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって排ガスから除去するとともに、前記濾布の開口部に圧縮空気をパルス的に噴射することにより前記濾布の表面に存在する前記中和反応物質を払い落とすようにする集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法において、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも低くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも低く設定するようにしたことを特徴とする集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法。
【請求項７】
前記有害ガス成分の濃度が、前記基準濃度の範囲よりも低くなった場合に、濾布の表面に供給する中和剤の量を少なくするようにしたことを特徴とする請求項６に記載の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種産業機器から排出される排ガスを処理するために用いられる集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置及び制御方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種産業機器から排出される排ガス、特に、燃焼を伴う装置から排出される排ガス中には、煤塵（ダスト）のほか、ＨＣｌ、ＳＯｘ等の気体状、その他の反応性物質が存在する。
これらの物質は、人体に有害な物質であるため、排ガス中からこれらを除去することが要求され、多くの排ガス処理装置が実用化されている。
【０００３】
その１つに、筒状の濾布を配設した処理室に排ガスを導入し、排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって、煤塵等と共に排ガスから除去するようにした集塵機が提案され、実用化されている。
【０００４】
ところで、上記集塵機において、濾布の表面に形成された中和反応物質は、煤塵等と共に濾布の表面に堆積し、この堆積物が濾布の通気抵抗を増大させ、集塵機の処理能力を低下させることになるため、所定時間毎や通気抵抗が上昇したときに、濾布の表面に捕捉された堆積物を払い落とす必要がある。
【０００５】
一方、濾布の表面に捕捉された堆積物を払い落とすための払い落とし機構として、集塵機の技術分野では、図６に示すように、濾布１の開口部にベンチュリ管１１Ａを配設し、０．２〜０．６ＭＰａの圧縮空気をインジェクタパイプ２に設けたフラット穴からなるノズル３から、ベンチュリ管１１Ａを介して、濾布１の内部に供給する方式のものが汎用されている（例えば、特許文献１〜２参照。）。
【０００６】
そして、インジェクタパイプ２に圧縮空気を供給する空気供給部４には、コンプレッサ（図示省略）から供給された圧縮空気を貯留する分岐管４１と、分岐管４１に接続したフルボディ型のパルス弁４２とを備え、分岐管４１に貯留された圧縮空気を、パルス弁４２を介して、パルス弁４２に接続されたインジェクタパイプ２に供給するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平８−２９９７３２号公報
【特許文献２】特開平１１−２４４６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記の汎用の払い落とし機構には、以下の問題点があった。
・圧縮空気をインジェクタパイプ２に設けたフラット穴からなるノズル３から、ベンチュリ管１１Ａを介して、濾布１の内部に供給する方式の場合、圧縮空気は流路が狭くなったベンチュリ管１１Ａを通過する際に圧力損失を生じ、圧縮空気による濾布内の圧力上昇速度を低下させるため、０．２〜０．６ＭＰａという高圧の圧縮空気を必要とする。
・インジェクタパイプ２に設けたフラット穴からなるノズル３から噴出された圧縮空気は、一旦急激に拡散し、ベンチュリ管１１Ａを通過する際に整流され、層流状態となるが、損失を生じやすいため、堆積物を均等に払い落とせない不具合が発生しやすい。
・入手しやすく、組み付けが容易なフルボディ型のパルス弁４２は、内部圧損が大きく、応答速度が遅いため、堆積物を均等に払い落とせない不具合が発生しやすい。
【０００９】
上記従来の汎用の払い落とし機構の有する問題点に鑑み、本件出願人は、先に、比較的低圧の圧縮空気を使用して、堆積物を均等に払い落とすことができるようにした濾布を用いた排ガス処理装置を提案した（特願２０１５−６９３０４）。
【００１０】
本発明は、上記従来の汎用の払い落とし機構の有する問題点を解消することができる上記排ガス処理装置の技術、すなわち、比較的低圧の圧縮空気を使用して、堆積物を均等に払い落とすことができる技術を用い、さらに、集塵機の運転効率の向上効果、中和反応促進効果、中和剤の使用量の低減効果、省エネルギ効果及び濾布の耐久性向上効果を得ることができるようにした集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置及び制御方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置は、排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって排ガスから除去するとともに、前記濾布の開口部に圧縮空気をパルス的に噴射することにより前記濾布の表面に存在する前記中和反応物質を払い落とすようにした集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置において、前記制御装置は、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度に基づいて、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲のときの基準差圧値と、該基準差圧値と異なる差圧値とに変更して設定する差圧値変更設定手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
この場合において、前記差圧値変更設定手段が、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準差圧値よりも高い第１差圧値に変更して設定する機能を備えてなるようにすることができる。
【００１３】
また、前記差圧値変更設定手段が、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準差圧値よりも低い第２差圧値に変更して設定する機能を備えてなるようにすることができる。
【００１４】
また、本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法は、排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって排ガスから除去するとともに、前記濾布の開口部に圧縮空気をパルス的に噴射することにより前記濾布の表面に存在する前記中和反応物質を払い落とすようにする集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法において、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも高くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも高く設定するようにすることができる。
【００１５】
この場合において、前記有害ガス成分の濃度が、前記基準濃度の範囲よりも高くなった場合に、濾布の表面に供給する中和剤の量を変えないようにすることができる。
【００１６】
また、本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法は、排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって排ガスから除去するとともに、前記濾布の開口部に圧縮空気をパルス的に噴射することにより前記濾布の表面に存在する前記中和反応物質を払い落とすようにする集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法において、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも低くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも低く設定するようにしたことを特徴とする。
【００１７】
この場合において、前記有害ガス成分の濃度が、前記基準濃度の範囲よりも低くなった場合に、濾布の表面に供給する中和剤の量を少なくするようにすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置及び制御方法によれば、排ガス中に含まれる有害ガス成分を筒状の濾布の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって排ガスから除去するとともに、前記濾布の開口部に圧縮空気をパルス的に噴射することにより前記濾布の表面に存在する前記中和反応物質を払い落とすようにすることにより、パルス的に供給した圧縮空気を、筒状の濾布の開口部から濾布内に圧力損失を生じることなく導入することができ、濾布内の圧力上昇速度が濾布の先端部まで維持されるため、例えば、比較的低圧Ｐに設定した圧縮空気（０．１ＭＰａ＜Ｐ＜０．２ＭＰａ）によって、濾布の表面に捕捉された堆積物を均等に払い落とすことができる。
【００１９】
そして、前記制御装置は、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度に基づいて、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲のときの基準差圧値と、該基準差圧値と異なる差圧値とに変更して設定する差圧値変更設定手段を備え、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも高くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも高く設定するようにすることにより、有害ガス成分の濃度が高くなったことに伴う濾布の差圧値の上昇勾配の高まりによって圧縮空気の噴射動作の間隔が短くなることを抑制することで、集塵機の運転効率の向上効果、中和反応促進効果、中和剤の使用量の低減効果及び濾布の耐久性向上効果を得ることができる。
【００２０】
この場合において、前記有害ガス成分の濃度が、前記基準濃度の範囲よりも高くなった場合に、濾布の表面に供給する中和剤の量を変えないようにすることにより、一層の中和剤の使用量の低減効果を得ることができる。
【００２１】
一方、前記排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも低くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布の差圧値を、前記基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも低く設定するようにすることにより、有害ガス成分の濃度が低くなったことに伴う濾布の差圧値の上昇勾配の低下によって圧縮空気の噴射動作の間隔が極端に長くなることを抑制することで、中和反応促進効果及び省エネルギ効果を得ることができる。
【００２２】
この場合において、前記有害ガス成分の濃度が、前記基準濃度の範囲よりも低くなった場合に、濾布の表面に供給する中和剤の量を少なくするようにすることにより、一層の中和剤の使用量の低減効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明を適用する集塵機の一実施例の説明図で、（ａ）は全体図、（ｂ）はインジェクタパイプの断面図である。
【図２】同集塵機の空気供給部の説明図で、（ａ）はパルス弁が閉弁した状態を示す断面図、（ｂ）はパルス弁が開弁した状態を示す断面図である。
【図３】インジェクタパイプからノズルに繋がる圧縮空気流路の説明図である。
【図４】濾布の表面に捕捉された堆積物を払い落とすメカニズムの説明図で、（ａ）は従来の集塵機の場合、（ｂ）は本発明の集塵機の場合を示す。
【図５】本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御方法の一実施例を示すフロー図である。
【図６】従来の集塵機の説明図で、（ａ）は全体図、（ｂ）はインジェクタパイプの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置及び制御方法の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１〜図２に、本発明を適用する集塵機の一実施例を示す。
【００２６】
この集塵機は、筒状の濾布１を配設した処理室５に、ごみ焼却炉等の各種産業機器から排出される排ガスを導入し、排ガス中に含まれるＨＣｌ、ＳＯｘ等の有害ガス成分を筒状の濾布１の表面で中和剤と反応させて中和反応物質を形成することによって、煤塵等と共に排ガスから除去するようにしたものである。
【００２７】
集塵機は、より具体的には、排ガスが導入される処理室５に配設（例えば、マトリックス状に配設）された筒状の濾布１と、この濾布１の表面に中和剤を付着させるために中和剤を供給する中和剤導入部（図示省略）と、筒状の濾布１の開口部１１に、例えば、比較的低圧Ｐに設定した圧縮空気（０．１ＭＰａ＜Ｐ＜０．２ＭＰａ）を、インジェクタパイプ２に設けたノズル３から、直接、パルス的に噴射、供給することにより濾布１の表面に捕捉された中和反応物質を含む堆積物を払い落とすようにした空気供給部４とを備えるようにしている。
【００２８】
ここで、圧縮空気を、「直接」、噴射、供給するとは、従来の汎用の払い落とし機構において濾布１の開口部１１に配設しているベンチュリ管１１Ａを用いず、開放状態の濾布１の開口部１１に物体を介在させることなく、噴射、供給することを意味する。
【００２９】
この場合において、インジェクタパイプ２からノズル３に繋がる圧縮空気流路３１は、その断面積が、図３（ａ）に示すように、均一なものとすることもできるが、図３（ｂ）に示すように、アールＲを付与したり、図３（ｃ）に示すように、面取りＣを付与することにより、インジェクタパイプ２側からノズル３の先端側に向けて漸次減少する形状に形成するようにすることが好ましい。
これにより、圧縮空気が、ノズル３から整流されて噴出するため直進性が高く、濾布１内の圧力上昇速度が濾布１の先端部まで維持されるため、濾布１の表面に捕捉された堆積物を均等に払い落とすことができる。
【００３０】
特に、インジェクタパイプ２に設けるノズル３を、インジェクタパイプ２からノズル３に繋がる圧縮空気流路３１の断面積が、図３（ｂ）に示すようにインジェクタパイプ２側からノズル３の先端側に向けて漸次減少する形状に形成するようにするために、本実施例においては、図１（ｂ）に示すように、開口穴の周囲が立ち上がった形状に形成するようにしている。
これにより、損失が小さく、機能的に優れた、より具体的には、圧縮空気を整流された状態で噴出させることができるノズル３とすることができる。
【００３１】
また、濾布１の表面に捕捉された堆積物を均等に払い落とすようにするために、圧縮空気が整流された状態で噴出されるノズル３を使用する場合、ノズル３と濾布１の開口部１１との距離Ｈは、濾布１の開口部１１の直径Ｄの０．５〜２．５倍程度、好ましくは、１．０〜２．０倍程度に設定することが好ましい。
【００３２】
なお、距離Ｈが、濾布１の開口部１１の直径Ｄの０．５より小さいと、濾布１の上部の堆積物が払い落とされずに残留しやすい傾向が生じやすく、一方、２．５倍より大きいと、濾布１の下部の堆積物が払い落とされずに残留しやすい傾向が生じやすい。
【００３３】
また、インジェクタパイプ２に複数のノズル３を直列に設けるようにする場合、インジェクタパイプ２からノズル３に繋がる圧縮空気流路３１の断面積を、インジェクタパイプ２の基端側のノズル３より先端側のノズル３を順次小さく形成するようにする。
これにより、インジェクタパイプ２に直列に設けるようにした複数のノズル３の各々から噴出される圧縮空気量のばらつき（先端部を閉鎖したインジェクタパイプ２に圧縮空気がパルス的に供給されると、インジェクタパイプ２の内圧（静圧）が先端側から基端側に向けて上昇するため、ノズル３の各々から噴出される圧縮空気量にばらつきが生じる。）を低減することができ、これによって、各ノズル３に対応する濾布１の表面に捕捉された堆積物を均等に払い落とすことができる。
【００３４】
また、空気供給部４は、コンプレッサ（図示省略）から供給された圧縮空気を貯留する分岐管４１と、この分岐管４１内に装着されたインサート型のパルス弁４２とを備え、分岐管４１に貯留された圧縮空気をパルス弁４２に接続されたインジェクタパイプ２に供給するようにされている。
これにより、パルス弁の内部圧損を低減して、応答速度を高めることができ、濾布１の表面に捕捉された堆積物を均等に払い落とすことができる。
【００３５】
ここで、パルス弁４２には、図２に示す、ダイヤフラム弁を用いるようにしている。
このダイヤフラム弁は、分岐管４１の筐体に、開口部４１ｂを形成し、この開口部４１ｂを閉鎖するように筐体の外表面にダイヤフラム４３を取り付け、このダイヤフラム４３に弁体４４を配設する。一方、インジェクタパイプ２を、インジェクタパイプ２の基端に形成した弁座２ａが分岐管４１の筐体内４１ｃに開口するように配設する。
これにより、ダイヤフラム４３に配設した弁体４４の弁座当接面４４ａと弁座２ａとが対向して配置されるようにする。
【００３６】
そして、ダイヤフラム４３を介して弁体４４を変位させることによって、弁体４４の弁座当接面４４ａと弁座２ａとが当接する閉弁状態（図２（ａ））と、弁体４４の弁座当接面４４ａと弁座２ａとの間に間隙流路４４ｂが形成される開弁状態（図２（ｂ））とに切り替えるようにして、分岐管４１とインジェクタパイプ２とを間隙流路４４ｂによって断続的に連通させ、濾布１の表面に捕捉された堆積物をインジェクタパイプ２に設けるようにしたノズル３から噴出される圧力気体によって払い落とすようにする。
【００３７】
パルス弁４２を構成するダイヤフラム弁は、弁体４４が開弁状態のとき、弁体４４の弁座当接面４４ａが、開口部４１ｂを形成した分岐管４１の筐体の内表面４１ａと同一面内又はそれよりも弁座２ａ側に位置するようにしている。
【００３８】
弁体４４は、ダイヤフラム４３の変位によって移動するもので、閉弁状態から開弁状態までの弁体４４の移動距離はパルス弁４２のサイズによって概ね一定したものとなる。
【００３９】
したがって、弁体４４が開弁状態のとき、弁体４４の弁座当接面４４ａが、開口部４１ｂを形成した分岐管４１の筐体の内表面４１ａと同一面内又はそれよりも弁座２ａ側に位置するようにするための手段としては、特に限定されるものではないが、弁体４４の高さ方向の寸法（移動方向の寸法）を大きく形成するようにすることが好適である。
【００４０】
また、図示は省略するが、分岐管４１の開口部４１ｂに沿って、分岐管４１の外表面に座繰り加工を施し、パルス弁４２全体を分岐管４１の内表面４１ａに近づけて配設し、弁体４４が開弁状態のとき、弁体４４の弁座当接面４４ａが、開口部４１ｂを形成した分岐管４１の筐体の内表面４１ａと同一面内又はそれよりも弁座２ａ側に位置するようにしても構わない。
【００４１】
なお、弁体４４が開弁状態のとき、弁体４４の弁座当接面４４ａが、開口部４１ｂを形成した分岐管４１の筐体の内表面４１ａよりも弁座２ａ側に位置するときは、分岐管４１内の圧縮空気が、インジェクタパイプ２に向かって流れ込むときに、縮流は生じないものの弁体４４の外表面に当たり、弁座当接面４４ａが、開口部４１ｂを形成した分岐管４１の筐体の内表面４１ａと同一面内に位置するときと比べて若干圧縮空気の供給効率が低下するため、弁体４４が開弁状態のとき、弁体４４の弁座当接面４４ａが、開口部４１ｂを形成した分岐管４１の筐体の内表面４１ａと同一面内に位置するようにすることが特に好適である。
【００４２】
これによって、弁体４４が開弁状態のとき、圧縮空気の流れの経路は、分岐管４１の筐体に形成した開口部４１ｂ内を通ることがないから、圧縮空気の流れに縮流が生じることがなく、分岐管４１からインジェクタパイプ２内へ圧縮空気が円滑に流れ込み、インジェクタパイプ２に供給される圧縮空気の供給量が低下することがない。
【００４３】
そして、ダイヤフラム弁が開動作をしたときに、瞬時に大容量の圧縮空気がインジェクタパイプ２内に流出し、インジェクタパイプ２に直列に設けるようにした複数のノズル３の各々から圧縮空気を濾布１の開口部１１を通して濾布１内に噴出させ、濾布１の表面に捕捉された堆積物を払い落とすことができる。
【００４４】
なお、パルス弁４２は、ダイヤフラム４３の適所にブリードホール４３ａを開口し、パルス弁４２を閉動作する場合に、分岐管４１内の圧縮空気をブリードホール４３ａを介して弁室４６に導入することにより、素速く弁室４６内の圧力が分岐管４１の筐体内４１ｃの圧力と等圧になるようにしている。
このブリードホール４３ａは、できるだけ小さくすることにより、パルス弁４２の開動作を速くすることができる。
【００４５】
ところで、濾布１の表面に中和剤を付着させるために中和剤を供給する中和剤導入部（図示省略）は、排ガスが処理室５に導入される前工程又は排ガスが処理室５に導入される位置で、排ガス（又は空運転時の空気）に、例えば、消石灰等の中和剤を添加し、この中和剤を添加した排ガス（空気）を処理室５に導入し、濾布１で濾過することにより、濾布１の表面に中和剤を付着させることができる。
【００４６】
この集塵機は、筒状の濾布１の開口部１１に圧縮空気をインジェクタパイプ２に設けたノズル３から、直接、すなわち、従来の汎用の払い落とし機構において濾布１の開口部１１に配設しているベンチュリ管１１Ａを用いず、開放状態の濾布１の開口部１１に物体を介在させることなく、パルス的に供給することにより濾布１の表面に捕捉された中和反応物質を含む堆積物を払い落とすようにした空気供給部４を備えることにより、ノズル３からパルス的に供給した圧縮空気を、開放状態の濾布１の開口部１１から濾布１内に圧力損失を生じることなく導入することができ、濾布１内の圧力上昇速度が濾布１の先端部まで維持されるため、例えば、比較的低圧Ｐに設定した圧縮空気（０．１ＭＰａ＜Ｐ＜０．２ＭＰａ）によって、濾布１の表面に捕捉された堆積物を均等に払い落とすことができる。
【００４７】
濾布１の表面に捕捉された堆積物を払い落とすメカニズムを模式的に示すと、従来の集塵機の場合、図４（ａ）に示すように、パルス的に供給された圧縮空気が、濾布１の上部及び中部で概ね消費されてしまい、下部に堆積した堆積物を払い落とすことができないのに対して、本発明の集塵機の場合、図４（ｂ）に示すように、パルス的に供給された圧縮空気が、濾布１の下部まで到達し、堆積した堆積物を均等に払い落とすことができる。
【００４８】
ところで、濾布１の表面に捕捉された堆積物の払い落としを行うタイミング、すなわち、圧縮空気の噴射動作を行うタイミングは、タイマー運転で定期的に行う方式と、濾布１の差圧値が予め設定した基準差圧値に達したことを感知して（トリガーとして）行う方式とが、一般的に採用されている。
【００４９】
このうち、タイマー運転で定期的に行う方式は、圧縮空気の噴射動作の制御を簡易に行うことができるという利点を有する反面、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が変動した場合、例えば、有害ガス成分の濃度が高くなった場合、中和反応が不完全になりやすいという問題があり、一方、有害ガス成分の濃度が低くなった場合、中和剤が未反応の状態で払い落とされ、中和剤が無駄になるという問題があった。
【００５０】
また、濾布１の差圧値が予め設定した基準差圧値に達したことを感知して（トリガーとして）行う方式は、濾布１の表面に捕捉された堆積物の払い落としを、必要なタイミングで実施できるという利点を有する反面、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が変動した場合、例えば、有害ガス成分の濃度が高くなった場合、それに伴う濾布１の差圧値の上昇勾配の高まりによって圧縮空気の噴射動作の間隔が短くなり、集塵機の運転効率が低下する等の問題があり、一方、有害ガス成分の濃度が低くなった場合、それに伴う濾布１の差圧値の上昇勾配の低下によって圧縮空気の噴射動作の間隔が極端に長くなり、中和反応が不完全になりやすいという問題があった。
【００５１】
そこで、圧縮空気の噴射動作の制御装置に、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布１の差圧値を、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度に基づいて、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲のときの基準差圧値と、該基準差圧値と異なる差圧値とに変更して設定する差圧値変更設定手段を備えるようにしている。
【００５２】
ここで、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度は、処理室５に導入される前の排ガスに含まれる有害ガス成分の濃度を、有害ガス成分測定装置（図示省略）によって測定するようにするほか、処理室５で処理された後の排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度を測定するようにしてもよい。
【００５３】
そして、圧縮空気の噴射動作の制御装置によって、図５に示すように、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲内のときは、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布１の差圧値を、基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値（本実施例において、基準差圧値は、具体的には、１．０ｋｐａに設定しているが、集塵機に応じた適宜の値に設定することができる。）に設定するようにしている。
【００５４】
そして、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも高くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布１の差圧値を、基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも高い第１差圧値に設定（本実施例において、第１差圧値は、具体的には、１．２ｋｐａに設定しているが、集塵機に応じた適宜の値に設定することができる。）するようにしている。
これにより、有害ガス成分の濃度が高くなったことに伴う濾布１の差圧値の上昇勾配の高まりによって圧縮空気の噴射動作の間隔が短くなることを抑制することで、集塵機の運転効率の向上効果、中和反応促進効果、中和剤の使用量の低減効果及び濾布１の耐久性向上効果を得ることができる。
【００５５】
ここで、有害ガス成分の濃度が、基準濃度の範囲よりも高くなった場合に、濾布１の表面に供給する中和剤の量を変えないようにすることが好ましい。
これにより、一層の中和剤の使用量の低減効果を得ることができる。
【００５６】
一方、排ガス中に含まれる有害ガス成分の濃度が、予め設定した有害ガス成分の基準濃度の範囲よりも低くなった場合には、圧縮空気の噴射動作のトリガーとなる濾布１の差圧値を、基準濃度の範囲のときの予め設定した基準差圧値よりも低い第２差圧値に設定（本実施例において、第２差圧値は、具体的には、０．８ｋｐａに設定しているが、集塵機に応じた適宜の値に設定することができる。）するようにしている。
これにより、有害ガス成分の濃度が低くなったことに伴う濾布１の差圧値の上昇勾配の低下によって圧縮空気の噴射動作の間隔が極端に長くなることを抑制することで、中和反応促進効果及び省エネルギ効果を得ることができる。
【００５７】
ここで、有害ガス成分の濃度が、基準濃度の範囲よりも低くなった場合に、濾布１の表面に供給する中和剤の量を少なくするようにすることが好ましい。
これにより、一層の中和剤の使用量の低減効果を得ることができる。
【００５８】
なお、圧縮空気の噴射動作の制御装置の差圧値変更設定手段によって設定される基準差圧値と異なる差圧値として、第１差圧値及び第２差圧値のいずれか一方のみを設定するようにすることもできる。
【００５９】
以上、本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置及び制御方法について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明の集塵機における圧縮空気の噴射動作の制御装置及び制御方法は、比較的低圧の圧縮空気を使用して、堆積物を均等に払い落とすことができるとともに、集塵機の運転効率の向上効果、中和反応促進効果、中和剤の使用量の低減効果、省エネルギ効果及び濾布の耐久性向上効果を得ることができる特性を有していることから、各種産業機器から排出される排ガス、特に、燃焼を伴う装置から排出される排ガスを中和剤により中和処理する集塵機の用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１  濾布
１１  開口部
２  インジェクタパイプ
３  ノズル
４  空気供給部
４１  分岐管
４２  パルス弁
５  処理室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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