(57)【要約】【課題】圧縮ガスの給気管の開閉を制御する電磁弁の不具合に起因した、缶成形装置の稼働停止の可能性を低減する。【解決手段】缶体を着脱可能に保持するターンテーブルと、缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなるダイテーブルと、ターンテーブルおよびダイテーブルを支持する本体部と、それぞれの成形具に向けて圧縮空気を供給する圧縮ガス供給手段と、を備え、圧縮ガス供給手段は、圧縮ガス源と、該圧縮ガス源からそれぞれの成形具に向けて圧縮ガスを送る給気管と、該給気管の途上で、かつ前記本体部に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁と、を有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記ダイテーブルを前記中心軸に沿って往復動させる往復動機構を備えた本体部と、それぞれの前記成形具に向けて圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給手段と、を備えた缶成形装置であって、
前記圧縮ガス供給手段は、圧縮ガス源と、該圧縮ガス源からそれぞれの前記成形具に向けて前記圧縮ガスを送る給気管と、該給気管の途上で、かつ前記本体部に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁と、を有することを特徴とする缶成形装置。
【請求項２】
前記給気管は、１つの前記電磁弁よりも下流側において、複数の前記成形具のそれぞれに向けて分岐してなることを特徴とする請求項１記載の缶成形装置。
【請求項３】
前記本体部と前記ダイテーブルとの間には、内部に前記給気管を収容するケーブルキャリアが架設され、１つの前記給気管は、前記ケーブルキャリアの前記ダイテーブル側末端より先において、個々の前記成形具に向けて分岐していることを特徴とする請求項２記載の缶成形装置。
【請求項４】
前記圧縮ガス源と前記電磁弁との間には、更にサージタンクが設けられていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項記載の缶成形装置。
【請求項５】
１つの前記電磁弁から延びる前記給気管は、少なくとも３つ以上の前記成形具に向けて分岐していることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一項記載の缶成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶成形装置における圧縮ガスの供給に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状の缶体と、該缶体の開口端部にネジキャップが螺着されたボトル缶が知られている。こうしたボトル缶の缶体は、上部がくびれるように斜めに絞られ、開口部側にはネジキャップを螺着するためのネジ溝が設けられている。
【０００３】
このようなボトル缶を製造する際には、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板をカップ形状に絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）したもの（缶基材）を、缶成形装置を用いて再絞りと側壁を数段階のしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）で引き伸ばす。こうして得られた缶体の高さをトリミング加工により整えた後、缶体の周面にプリントを行う。その後、缶体の開口端側の絞り加工を行うネッキング工程を経て、ボトル缶が製造される。
【０００４】
こうしたボトル缶の製造において、ネッキング工程に用いられる缶成形装置であるボトルネッカーは、缶体の底部側を支持する缶体保持部を多数、円環状に配列させたターンテーブルを回転させる。そして、それぞれの缶体保持部に対向するように、ダイテーブルに円環状に多数配列されたネッキング金型を、缶体保持部に保持された缶体の開口端側に順番に押し付けて、段階的に絞り加工を行うものである（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
このようなボトルネッカーでは、ネッキング金型を缶体の開口端側に押し付けて絞り加工を行う際に、缶体の開口端側を内側から支持する中子を介して、缶体の内部に圧縮空気を送り込んでいる。これによって、缶体内部の内圧が高められ、缶体加工時の衝撃による缶体の潰れなどの変形を防止している。
このため、従来のボトルネッカーでは、圧縮空気の供給、遮断を制御するために、１つのネッキング金型に対して１つの電磁弁が設けられていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１２６２６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のボトルネッカーでは、電磁弁がダイテーブル側に設けられていたために、ネッキング金型から缶体に供給される成形油により電磁弁が汚損して故障しやすいという課題があった。
また、従来のボトルネッカーでは、１つのネッキング金型に対して１つの電磁弁を設ける構成であったために、多数のネッキング金型に対応した多数の電磁弁が必要になり、電磁弁の何れかが故障してボトルネッカーが停止する確率が高いという課題もあった。
【０００８】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、圧縮ガスの給気管の開閉を制御する電磁弁の不具合に起因した、缶成形装置の稼働停止の可能性を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、実施形態の缶成形装置は、缶体を着脱可能に保持する多数の缶体保持部を一面側に円環状に配列してなり、中心軸に回りで回動可能なターンテーブルと、該ターンテーブルに対向するように配され、缶体を成形する成形具を一面側に円環状に配列してなり、前記中心軸の軸線方向に沿って往復動可能なダイテーブルと、前記ダイテーブルを前記中心軸に沿って往復動させる往復動機構を備えた本体部と、それぞれの前記成形具に向けて圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給手段と、を備えた缶成形装置であって、前記圧縮ガス供給手段は、圧縮ガス源と、該圧縮ガス源からそれぞれの前記成形具に向けて前記圧縮ガスを送る給気管と、該給気管の途上で、かつ前記本体部に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁と、を有することを特徴とする。
【００１０】
缶成形装置を用いて、缶体の開口側に対して絞り加工を行う際には、給気管から、ダイテーブルの成形具の中子を介して缶体内部に圧縮ガスを送り込み、缶体の内圧を大気圧（外気圧）よりも高めることによって、金型を缶体に押し付ける際に、缶体が金型当接部分以外で変形することを防止する。ダイテーブルには、油供給手段を構成する油付けツールが設けられており、加工中の缶体には加工用オイルが塗布されている。このため、ダイテーブルは常に加工用オイルが付着し、油による汚損が生じやすい。従来のように、ダイテーブルの成形具に隣接して圧縮ガス制御用の電磁弁を設けた構成では、電磁弁に加工用オイルが極めて付着しやすく、付着した加工用オイルの浸入や乾燥固化などによって、電磁弁が故障しやすかった。
【００１１】
このため、本発明のように、電磁弁をダイテーブルから離れた本体部に形成することによって、電磁弁が加工用オイルによって汚損することが無い。これにより、汚損による電磁弁の故障発生率を低減し、電磁弁の故障による缶成形装置の稼働停止の可能性を大幅に低減することが可能になる。
【００１２】
また、前記給気管は、１つの前記電磁弁よりも下流側において、複数の前記成形具のそれぞれに向けて分岐してなることを特徴とする。
電磁弁よりも下流側（ダイテーブル側）において、複数の給気管に分岐させることにより、従来は成形具の数だけ個別に設けられていた電磁弁が、成形具よりも少ない数の電磁弁に集約できる。
【００１３】
もとより電磁弁は、ソレノイドによってプランジャなど弁体を機械的に可動させるために故障することも多い。そして、１つの電磁弁が故障しただけで、缶成形装置の稼働を止める必要が生じる。このため、本発明のように、電磁弁の数を成形具の数よりも少なくすることによって、電磁弁の故障による缶成形装置の稼働停止の可能性を大幅に低減することが可能になる。
【００１４】
前記本体部と前記ダイテーブルとの間には、内部に前記給気管を収容するケーブルキャリアが架設され、１つの前記給気管は、前記ケーブルキャリアの前記ダイテーブル側末端より先において、個々の前記成形具に向けて分岐していることを特徴とする。
【００１５】
本体部とダイテーブルとの間にケーブルキャリアを架設し、給気管を収容することによって、給気管の加工用オイルによる汚損や腐食を防止することができる。
【００１６】
前記圧縮ガス源と前記電磁弁との間には、更にサージタンクが設けられていることを特徴とする。
【００１７】
圧縮ガス源と電磁弁との間にサージタンクを形成することによって、圧縮ガスの過剰な流入量を一時的に蓄えて、バッファとしてガス流量を平準化させることができる。
【００１８】
１つの前記電磁弁から延びる前記給気管は、少なくとも３つ以上の前記成形具に向けて分岐していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、圧縮ガスの給気管の開閉を制御するための電磁弁の不具合に起因する缶成形装置の稼働停止の可能性を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】ＤＩ缶の製造工程を段階的に示したフローチャートである。
【図２】各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
【図３】缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。
【図４】缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す平面図である。
【図５】ダイテーブルの要部を示す要部拡大平面図である。
【図６】ダイテーブルのダイ加工ツールとターンテーブルの缶体保持部とを示す要部拡大断面図である。
【図７】圧縮ガス供給手段の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の缶成形装置について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２２】
まず最初に、缶体の一例であるボトル缶の製造工程の一連の流れを説明する。
図１は、ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。図２は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
ボトル缶は、板材打ち抜き工程Ｓ１、カッピング工程（絞り工程）Ｓ２、ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３、トリミング工程Ｓ４、印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５、塗装（缶内面）工程Ｓ６、ネッキング工程Ｓ７、ネジ成形工程Ｓ８をこの順に経て、製缶される。
【００２３】
板材打ち抜き工程Ｓ１では、例えば、Ａｌ合金材料からなる圧延材を打ち抜いて、図２（ａ）に示されるような、円板状の板材（ブランク）Ｗを成形する（打ち抜き加工する）。カッピング工程（絞り工程）Ｓ２では、図２（ｂ）に示されるように、板材Ｗをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）して、カップ状体（缶基材）Ｗ１に成形する。ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３では、ＤＩ加工装置によって、図２（ｃ）に示されるように、カップ状体Ｗ１にＤＩ加工（再絞りしごき加工）を施して、缶胴１１と缶底１４とが一体の有底筒状の缶体Ｗ２を成形する。
【００２４】
トリミング工程Ｓ４では、缶体Ｗ２の開口端部１１ａの高さが不均一であるため、トリミング装置を用いて開口端部１１ａのトリミング加工を行ない、図２（ｄ）に示すような、缶胴１１の開口端部１１ａの高さが全周にわたって均等に揃えられた、トリミング加工後の缶体Ｗ３を成形する。
【００２５】
この後、缶体Ｗ３を洗浄して潤滑油等を除去した後に、表面処理を施して乾燥し、次いで、図２（ｅ）に示すように、缶体Ｗ３の外面側１１ｂの印刷および塗装を行い（印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５）、その後、缶体Ｗ３の内面側１１ｃの塗装を行う（塗装（缶内面）工程Ｓ６）。
【００２６】
次に、ダイ加工ツール（ネック形成金型）を用いて、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、滑らかに傾斜するようにくびれた形状をなすネック部１２（図２（ｆ）を参照）を成形する（ネッキング工程Ｓ７）。更に、ネック部１２の開口端部に、回転加工ツール（成形具）を用いて、キャップの形状に合わせたネジ溝１３（図２（ｇ）を参照）がネック部１２に設けられる（ネジ成形工程Ｓ８）。
本実施形態である缶成形装置は、こうしたネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８で用いられる缶体のネッキング加工装置である。このようなネッキング加工装置によって、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、くびれたネック部１２を有する缶体（ボトル缶）１０が製造される。
【００２７】
以上のような各工程を経て得られた缶体（ボトル缶）１０は、その後、内部に飲料等の内容物が充填され、更にネジ溝１３と嵌合してネック部１２の開口を覆うキャップが取り付けられ、缶体１０の内部が密封される。
【００２８】
図３は、実施形態の缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。また、図４は、缶成形装置を一方の側面から見た時の平面図である。
缶成形装置（ネッキング加工装置）２０は、例えば、前述したネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８に用いられ、本体部２１と、この本体部２１の中心軸ＴＡ回りで回動可能に設けられたターンテーブル２３と、このターンテーブル２３に対向するように配されたダイテーブル２４とを備えている。
また、缶成形装置２０には、ダイテーブル２４に向けて圧縮ガスを供給する圧縮ガス供給手段２５や、加工用オイルを供給する油供給手段２６が設けられている。
【００２９】
本体部２１は、ターンテーブル２３やダイテーブル２４を支持する。この本体部２１には、ターンテーブル２３を中心軸ＴＡ回りで回動させる回動機構（図示略）や、ダイテーブル２４を中心軸ＴＡの軸線に沿って所定幅で往復動させる往復動機構（図示略）が設けられている。
【００３０】
ターンテーブル２３は、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体（基材）２３Ａの一面側２３ａに、缶体のボトム部分を保持可能な多数の缶体保持部３１が円環状に配列されたものからなる。このターンテーブル２３は、本体部２１に設けられたインデックス（図示略）によって回動可能に支持され、中心軸ＴＡ周りを間欠的に回動する。本実施形態では、ターンテーブル２３は、図３中の反時計回り方向Ｑに回動する。
【００３１】
ダイテーブル２４は、例えばリング状を成すテーブル本体２４Ａのうち、ターンテーブル２３に対向する一面側２４ａに、多数の成形具４０が円環状に配列されたものからなる。
【００３２】
ダイテーブル２４は、本体部２１に設けられた往復動機構（図示略）によって、テーブル軸ＴＡに沿ってターンテーブル２３に対して、所定の幅で接近移動と離間移動とを繰り返す。そして、この接近移動と離間移動からなる１ストローク（往復動）完了後の、次の１ストローク開始前に、ターンテーブル２３が、周方向に沿って所定量、例えば対向するダイテーブル２４の成形具１つ分だけ、反時計回り方向Ｑに回動する。
【００３３】
そして、ダイテーブル２４とターンテーブル２３とが接近離間する１ストローク毎に、缶体保持部３１によってボトム部分が保持された缶体Ｗ３の開口端側が成形具４０によって形状加工される。
【００３４】
図５は、ダイテーブルを示す要部拡大平面図である。
本実施形態において、ダイテーブル２４のテーブル本体２４Ａは、円板状又は円形リング状を成している。詳しくは、ダイテーブル２４は、本体部２１の連結軸２９（図３，４参照）に連結される内リング体４１と、内リング体４１に対してテーブル径方向の外側に同軸に配置される外リング体４２と、これらのリング体４１，４２どうしをテーブル径方向に接続するとともに、テーブル周方向に互いに間隔をあけて配置される複数のリブ４３と、を備えている。
【００３５】
ダイテーブル２４の外リング体４２には、成形具４０が周方向に沿って複数配設される。こうした成形具４０をダイテーブル２４に取り付けるために、外リング体４２には、取付孔４５がテーブル周方向に沿って複数設けられている。複数の成形具４０は、缶体への加工順にこれらの取付孔４５に取り付け可能とされている。
【００３６】
複数の成形具４０には、ダイ加工ツール（ネック形成金型）４８と、回転加工ツール４９と、が含まれている。本実施形態では、ダイテーブル２４の複数の取付孔４５に、多数のダイ加工ツール４８と、複数の回転加工ツール４９とが、缶体への加工順に着脱可能に配設されている。なお、複数の取付孔４５のうち、いくつかは成形具４０が取り付けられない空きスペースとされていてもよい。
【００３７】
ダイ加工ツール４８は、缶に対して缶軸方向（中心軸ＴＡに平行な方向）に移動し、缶体の開口端側を縮径してネック部１２を形成する絞り加工や、缶体の周壁を拡径する拡径加工等のダイ加工を施すものである。１つのダイ加工ツール４８によって、１種類のダイ加工が缶に対して施される。
【００３８】
回転加工ツール４９は、缶に対して缶軸回りに移動し、この缶軸回りの回転動作により缶の周壁に、トリミング加工、ねじ成形加工、カール加工、スロットル（カールかしめ）加工等の回転加工を施すものである。１つの回転加工ツール４９によって、回転加工が缶体に対して施される。
【００３９】
回転加工ツール４９は、缶に回転加工を施す成形部と、缶体を回転自在に支持するツールスピンドルと、を有している。また、特に図示していないが、ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、ベルト等の伝達部材を介して、駆動モータに連結されている。駆動モータは、ダイテーブル２４に配設されている。ツールスピンドル（のスピンドル軸部）は、駆動モータから伝達される回転駆動力によって回転させられ、この回転力を利用して成形部は、缶体に対して回転加工を施す。
【００４０】
なお、図５に示される複数の回転加工ツール４９のうち、符号４９Ａはトリミング加工ツールであり、符号４９Ｂはカール加工ツールであり、符号４９Ｃはスロットル加工ツールである。また、ダイテーブル２４には、油供給手段２６を構成し、缶体Ｗ３に対して加工用オイルを付与する油付けツール４６が配されている。
【００４１】
図６は、ダイテーブルのダイ加工ツールとターンテーブルの缶体保持部とを示す要部拡大断面図である。
ダイ加工ツール４８は、缶体Ｗ３にダイ加工を施す金型３３と、缶体Ｗ３の内部に挿入されて、成形時に缶体Ｗ３を内側から支持する中子３４とを備えている。金型３３は、缶体Ｗ３と接する成形面３３ａが、加工形状を象った形状にされている。なお、図６に示す実施形態では、金型３３の一例として、缶体の開口端側を縮径してネック部１２を形成する絞り加工金型を示している。
【００４２】
中子３４には、缶体Ｗ３の内部に圧縮空気（圧縮ガス）を送り込む給気管（圧力配管）５２の一端が配されている。こうした給気管５２は、後ほど詳述する圧縮ガス供給手段２５の一部を成す。例えば、金型３３によって缶体Ｗ３にネック部１２を形成する際に、給気管５２から圧縮空気を送り込むことによって、缶体Ｗ３の内圧を大気圧（外気圧）よりも高める。これによって、金型３３を缶体Ｗ３に押し付ける際に、缶体Ｗ３が金型当接部分以外で変形することを防止する。
【００４３】
図７は圧縮ガス供給手段の構成を示す模式図である。
圧縮ガス供給手段２５は、圧縮ガス源５１と、この圧縮ガス源５１からそれぞれの成形具４０に向けて圧縮ガスを送る複数の給気管５２と、この給気管５２の途上に設けられ、信号電流により開閉する複数の電磁弁５３とを備えている。また、圧縮ガス源５１と電磁弁５３との間には、更にサージタンク５４が設けられていることが好ましい。
【００４４】
圧縮ガス源５１は、例えば、コンプレッサや圧縮ガスタンクなどから構成されている。こうした圧縮ガス源５１は、本体部２１の外部に配置されている。なお、圧縮ガスとしては、通常は圧縮空気を用いるが、これ以外にも、圧縮窒素ガスや任意の成分の混合圧縮ガスを用いることができ、限定されるものではない。
【００４５】
サージタンク５４は、圧縮ガスの過剰な流入量を一時的に蓄えることによって、バッファとしてガス流量を平準化させるものである。本実施形態では、圧縮ガス源５１からサージタンク５４までは１ラインの給気管５２Ａで接続され、サージタンク５４よりも下流側で４ラインの給気管５２Ａ１〜５２Ａ４に分岐する。また、圧縮ガス源５１とサージタンク５４とを接続する給気管５２Ａの途上には、更に開閉弁５５や圧力計５６などか設けられていてもよい。
【００４６】
サージタンク５４で分岐した６ラインの給気管５２Ａ１〜５２Ａ６には、それぞれ電磁弁５３Ａ〜５３Ｆが取り付けられている。電磁弁５３Ａ〜５３Ｆは、ソレノイドの磁力によってプランジャを動かすことで弁（バルブ）を開閉し、給気管５２Ａ１〜５２Ａ６を流れる圧縮ガスの開放、遮断を制御する。
【００４７】
なお、この図７においては、説明を明瞭にするために、ダイテーブル２４に形成された多数の成形具４０のうち略半数に接続される給気ラインを図示している。よって、電磁弁や給気管の実際の数は限定されるものでは無く、成形具４０の形成数に応じて適宜選択される。
【００４８】
このような電磁弁５３Ａ〜５３Ｆの開閉は、ソレノイドに印加する信号電流の断接によって制御される。信号電流の制御は、缶成形装置２０の制御部（図示略）によって行われる。具体的な制御例としては、図３に示すダイテーブル２４がテーブル軸ＴＡに沿ってターンテーブル２３に対して往復動する間だけ電磁弁５３Ａ〜５３Ｆを開き、ターンテーブル２３が、周方向に沿ってダイテーブル２４の成形具１つ分だけ回動する間は電磁弁５５３Ａ〜５３Ｆを閉めるように制御する。
【００４９】
圧縮ガス供給手段２５のうち、少なくともサージタンク５４および電磁弁５３Ａ〜５３Ｆは、本体部２１に設けられている。例えば、本実施形態では、サージタンク５４および電磁弁５３Ａ〜５３Ｆは、本体部２１の筐体外面に取り付けられている。
【００５０】
本体部２１とダイテーブル２４との間には、ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂが架設されている（図３参照）。ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂは、例えば、耐油性樹脂からなる屈曲自在な四角筒状の部材であり、ダイテーブル２４側において、下方に１８０°湾曲するように設けられている。こうしたケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂは、ダイテーブル２４の往復動に合わせて屈曲位置が変化し、ダイテーブル２４の往復動に追従する。ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂは、給気管５２Ａ１〜５２Ａ６を内部に収容する。
【００５１】
電磁弁５３Ａ〜５３Ｆよりも下流側の給気管５２Ａ１〜５２Ａ６は、ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂに収容され、本体部２１からダイテーブル２４に向けて延長されている。本実施形態では、給気管５２Ａ１，５２Ａ２，５２Ａ３はケーブルキャリア５６Ａに収容されて本体部２１からダイテーブル２４に向けて延び、また、給気管５２Ａ４，５２Ａ５，５２Ａ６はケーブルキャリア５６Ｂに収容されて本体部２１からダイテーブル２４に向けて延びている。なお、ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂには、ダイテーブル２４に設けられる回転加工ツール４９のツールスピンドルを駆動する電力線なども併せて収容される。
【００５２】
給気管５２Ａ１〜５２Ａ６は、ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂのダイテーブル２４側の末端より先、即ち、ダイテーブル２４の内部において、例えば４本の給気管に分岐して、ダイテーブル２４に設けられた個々の成形具４０に導かれる。なお、図７に示す実施形態においては、ダイテーブル２４に配された４８個の成形具４０のうち略半数を図示し、それぞれに給気管５２を接続した例を示している。但し、成形具４０のうち、回転加工ツール４９に対しては、給気管５２を特に接続しなくてもよい。また、給気管５２が接続される成形具４０は任意に選択することができる。
【００５３】
以上のような構成の本実施形態の缶成形装置２０の作用を説明する。
缶成形装置（ネッキング加工装置）２０を用いて、例えば、前工程で成型した缶体Ｗ３（図２（ｅ）参照）の開口側に対して絞り加工を行う際には、給気管５２から中子３４を介して圧縮ガスを送り込んで缶体Ｗ３の内圧を大気圧（外気圧）よりも高めることによって、金型３３を缶体Ｗ３に押し付ける際に、缶体Ｗ３が金型当接部分以外で変形することを防止する。
【００５４】
圧縮ガス供給手段２５は、電磁弁５３Ａ〜５３Ｆを本体部２１に形成し、これら電磁弁５３Ａ〜５３Ｆの下流側の給気管（圧力配管）５２Ａ１〜５２Ａ６を、ダイテーブル２４で個々の成形具４０に向けて更に分岐させている。ダイテーブル２４には、油供給手段２６を構成する油付けツール４６が設けられており、加工中の缶体Ｗ３は加工用オイルが塗布されている。このため、ダイテーブル２４は常に加工用オイルが付着し、油による汚損が生じやすい。従来のように、ダイテーブルの成形具に隣接して圧縮ガス制御用の電磁弁を設けた構成では、電磁弁に加工用オイルが極めて付着しやすく、付着した加工用オイルの乾燥固化などによって、電磁弁が故障しやすかった。
【００５５】
このため、本実施形態のように、電磁弁５３Ａ〜５３Ｆをダイテーブル２４から離れた本体部２１に形成することによって、電磁弁５３Ａ〜５３Ｆが加工用オイルによって汚損することが無い。このため、電磁弁５３Ａ〜５３Ｆの故障発生率を一層低減し、缶成形装置２０が稼働停止する確率をより一層低くすることができる。
【００５６】
なお、本実施形態では、電磁弁５３Ａ〜５３Ｆの下流側の給気管（圧力配管）５２Ａ１〜５２Ａ６を、ダイテーブル２４で個々の成形具４０に向けて更に分岐させ、成形具４０の数よりも大幅に少ない数の電磁弁５３Ａ〜５３Ｆに集約しているが、電磁弁と給気管とを１対１で対応させ、成形具の数だけ電磁弁を備えた構成にすることもできる。
【００５７】
また、圧縮ガスを缶体Ｗ３に送り込む圧縮ガス供給手段２５は、電磁弁５３Ａ〜５３Ｆよりも下流側（ダイテーブル側）において、６つの給気管５２Ａ１〜５２Ａ６がそれぞれ更に分岐して個々の成形具４０に接続されている。これによって、従来は成形具の数だけ個別に設けられていた電磁弁が、成形具４０の数よりも大幅に少ない数の電磁弁５３Ａ〜５３Ｆに集約できる。
【００５８】
もとより電磁弁は、ソレノイドによってプランジャなど弁体を機械的に可動させるために故障することも多い。そして、１つの電磁弁が故障しただけで、缶成形装置２０の稼働を止める必要が生じる。このため、本実施形態のように、電磁弁の数を成形具の数よりも大幅に少なくすることによって、電磁弁の故障による缶成形装置２０の稼働停止の可能性を大幅に低減することが可能になる。
【００５９】
例えば、故障発生率が同一の電磁弁を２４個の成形具のそれぞれに用いた構成と、本実施形態のように、６個の電磁弁５３Ａ〜５３Ｆに集約した構成を比較すると、いずれかの電磁弁の故障によって缶成形装置２０が稼働停止する確率を１／４（理論値）に低減することができる。
【００６０】
なお、缶体Ｗ３の内部に送り込む圧縮ガスの入力タイミングは、全ての成形具４０が往復動する間だけであるので、缶体Ｗ３毎に圧縮ガスの導入タイミングを変える必要はなく、成形具の数だけ個別に電磁弁を形成しなくても何ら問題は無い。
また、本実施形態では、２４個の成形具４０に対して６個の電磁弁５３Ａ〜５３Ｆに集約させた例を示しているが、少なくとも成形具４０の数よりも電磁弁の数が少なければ、電磁弁の故障によって缶成形装置２０が稼働停止する確率を低減することが可能であり、成形具４０の数に対する電磁弁の集約数が限定されるものでは無い。
【００６１】
また、こうした本体部２１とダイテーブル２４との間にケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂを架設し、給気管（圧力配管）５２Ａ１〜５２Ａ６や、回転加工ツール４９のツールスピンドル駆動用電力線などを収容することによって、これら給気管５２Ａ１〜５２Ａ６や電力線の加工用オイルによる汚損や腐食を防止することができる。
【００６２】
なお、ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂをダイテーブル２４側において下方に１８０°湾曲するように形成することによって、ケーブルキャリア５６Ａ，５６Ｂの内部にダイテーブル２４から飛散した加工用オイルが入り込むことも防止できる。
【００６３】
本実施形態で挙げた電磁弁の数や給気管の分岐数、成形具の数などは一例であり、給気管が１つの電磁弁よりも下流側において、複数の成形具のそれぞれに向けて分岐してなる構成であれば、これら電磁弁の数、給気管の分岐数、成形具の数などが限定されるものではなく、任意の数にすることができる。
【００６４】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６５】
１０…缶体（ボトル缶）
２０…缶成形装置（ネッキング加工装置）
２１…本体部
２３…ターンテーブル
２４…ダイテーブル
２５…圧縮ガス供給手段
４０…成形具
５１…圧縮ガス源
５３…電磁弁
５４…サージタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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