(57)【要約】【課題】流動性が改善され、且つ、原料澱粉からの粒径の変化が少ない澱粉を提供する。【解決手段】流動層造粒機１０を用いて、加熱した空気を流動層１４に供給しながら、流動層１４に液体を噴霧して、流動層１４内部のβ澱粉を加熱処理する加熱処理工程と、加熱処理されたβ澱粉を乾燥する乾燥工程と、を含み、液体が水を含み、且つ、水以外の添加剤を含まない、流動性が向上した澱粉の製造方法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動層造粒機を用いて、
加熱した空気を流動層に供給しながら、前記流動層に液体を噴霧して、前記流動層内のβ澱粉を加熱処理する加熱処理工程と、
前記加熱処理されたβ澱粉を乾燥する乾燥工程と、を含み、
前記液体が水を含み、且つ、水以外の添加剤を含まない、
流動性が向上した澱粉の製造方法。
【請求項２】
前記β澱粉が馬鈴薯澱粉である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記加熱処理工程において前記流動層に供給する空気の温度が５０℃以上１００℃以下である、請求項１又は２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記澱粉の注入法により測定される安息角が４７°以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性を改善した澱粉の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
澱粉は、食品加工、一般食品等に幅広く使用されている。馬鈴薯、トウモロコシ、小麦等の天然の植物から製造された澱粉（生澱粉）は、水に不溶であり、分子間結合による結晶構造を有するβ澱粉である。β澱粉を水中に分散させて加熱すると、澱粉が水分を吸収して膨潤し、やがて粘度が高くなり糊状の液体又はゲルとなる。この現象を糊化（α化）といい、糊化により結晶構造が消失した澱粉はα澱粉と称される。澱粉を水に加えて加熱すると粘度が高くなるこの性質は、例えば、あんかけの「あん」のとろみづけや、ゲル状の和菓子及び洋菓子等、調理において様々に利用される。しかしながら、天然の植物から製造された粉体状の澱粉は、粒径が数μｍ〜約１００μｍと小さいことから、凝集性が高く、流動性が低い。そのため、糊液を調製するために水やスープ等の液体に生澱粉を加える際、塊状の「だま」（継粉）が形成されやすいという問題があった。
【０００３】
そこで、粉体状の澱粉を造粒して顆粒状とすることにより、凝集性を低くして、流動性を向上する方法が知られている。例えば、特許文献１には、澱粉及び／または穀粉、それらの混合物よりなる群から選ばれる原料に水を加え、この加水物を造粒した後、３〜５５μの長波長赤外線を照射することにより加熱乾燥する、澱粉を主体とした顆粒状物質の製造方法に関する発明が記載されている。特許文献２には、流動層造粒機を用いて、β澱粉（原料澱粉）を流動化させながら、糊液を噴霧することにより、β澱粉の各粒子を糊液と接触させて流動層造粒後、さらに、β澱粉の糊化温度以上で流動層乾燥させる、澱粉顆粒の製造方法に関する発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特公昭６１−９９６１号公報
【特許文献２】国際公開第２０１３／１６１８０５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
澱粉の調理における用途としては、粘度の高い糊液としての利用の他、調理の前処理として、食材に澱粉を直接まぶす用途がある。粉体状の澱粉を食材にまぶす場合、糊液を調製する際と同様、流動性が低いために澱粉が塊状に落下するため、均一な澱粉の層を形成することが困難である。また、特許文献１及び特許文献２等のような粒径の大きな顆粒状澱粉の場合、流動性は改善されているため均等な量を振り掛けることは可能になるが、顆粒が大きいために、食材の表面に薄く均一な層を形成することができない。
【０００６】
本発明の目的は、流動性が改善され、且つ、原料澱粉からの粒径の変化が少ない澱粉を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、流動層造粒機を用いて、加熱した空気を流動層に供給しながら、流動層に液体を噴霧して、流動層内のβ澱粉を加熱処理する加熱処理工程と、加熱処理されたβ澱粉を乾燥する乾燥工程と、を含み、液体が水を含み、且つ、水以外の添加剤を含まない、流動性が向上した澱粉の製造方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
流動性が改善され、なお且つ、原料澱粉からの粒径の変化が少ない澱粉を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法に用いる流動層造粒機の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態に係る流動性が向上した澱粉の製造方法について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
本実施形態に係る製造方法の特徴は、加熱した空気を流動層に供給しながら、流動層に液体を噴霧して、流動層内のβ澱粉を加熱処理する加熱処理工程と、加熱処理されたβ澱粉を乾燥する乾燥工程との両工程において、流動層造粒機を用いる点にある。
【００１２】
図１に、本実施形態に係る製造方法に用いる流動層造粒機１０の一例の概略構成を示す。流動層造粒機１０は、静置式の分散板（スクリーン）１２、流動層容器１３、噴霧ノズル１６、配管１８及びバグフィルタ２０を備える。噴霧ノズル１６及び配管１８は、流動層容器１３内の流動層１４に向かって噴霧液を噴霧するように下向きに配置されている。バグフィルタ２０は、流動層１４の上方に配置されている。図１中、矢印は加熱した流動化空気の流れを示す。なお、本実施形態に係る製造方法に使用される流動層造粒機は、図１に示す流動層造粒機１０に制限されず、噴霧液を流動層１４に向かって噴霧しながら粉体の流動層造粒及び乾燥を行うことができる装置であれば、いずれも使用可能である。
【００１３】
流動層造粒機１０を用いた一般的な流動層造粒法の原理を説明する。流動層造粒機１０において、流動層１４内部に対象物である紛体が投入される。分散板１２の下方から加熱した流動化空気が送り込まれることにより流動層１４内部に収容された紛体物に噴流が発生し、紛体が流動化する。同時に、配管１８と接続される噴霧ノズル１６から噴霧液が噴霧される。流動層１４内部を流れる流動化空気の噴流は、バグフィルタ２０により紛体と分離された後、排出される。
【００１４】
流動層１４内部に噴霧液を添加することにより、噴霧液が紛体に付着して紛体同士が凝集し、また同時に、加熱した流動化空気の噴流によって噴霧液及び紛体の水分が蒸発する。ここで、通常、噴霧液として結合剤の溶液／分散液が用いられるか、又は、予め紛体と結合剤とが混合されているので、紛体同士が凝集すると、結合剤で構成される架橋が形成される。この噴霧液の付着と加熱した流動化空気による水分の蒸発との繰り返しにより、紛体がより粒径の大きな二次粒子となり、紛体の造粒物が形成される。
【００１５】
一方、本実施形態に係る製造方法では、流動層造粒機１０の噴霧ノズル１６から噴霧される噴霧液として水のみを使用し、噴霧液が水以外の添加剤、例えば結合剤等を含まないことを特徴とする。流動層１４に投入するβ澱粉にも結合剤等の添加剤は添加されない。
【００１６】
β澱粉は水に不溶であり、β澱粉の粘度が上昇する糊化が生じるには加水と加温とを要するため、流動化の向上を図る目的等で澱粉の造粒物を形成する場合に結合剤を用いることが主流であった。特に、流動層造粒機１０を用いた流動層造粒法では、原料紛体は常に空気の噴流にさらされているために噴霧液が供給されるのと同時に水分の蒸発も起こることを鑑みると、結合剤等の添加剤を使用しない場合、β澱粉の造粒物の形成は困難とも考えられる。それを示すように、特許文献２では、流動層造粒機を用いて、噴霧液としてβ澱粉を水分散媒中で加熱分散処理して得られる糊液を使用することにより、β澱粉の造粒物を製造している。
【００１７】
それに対して、本発明者らは、流動層造粒機１０を用いる流動層造粒法に従い、β澱粉の加熱処理工程を行う際に、水のみからなり、添加剤を含有しない噴霧液を流動層１４に噴霧した場合、意外にも、原料澱粉からの粒径の変化が少なく、なお且つ、流動性が改善された澱粉が得られることを見出した。
【００１８】
本実施形態に係る流動性が向上した澱粉の製造方法について、より詳細に説明する。本明細書において、本実施形態に係る製造方法に供する前のβ澱粉を「原料澱粉」ともいい、本実施形態に係る製造方法により製造された流動性が向上した澱粉を「処理澱粉」ともいう。
【００１９】
本実施形態に係る製造方法において、原料澱粉として使用されるβ澱粉（生澱粉）の種類は特に制限されないが、例えば、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉、トウモロコシ澱粉、コムギ澱粉、コメ澱粉及びカンショ澱粉等が挙げられる。
【００２０】
本実施形態に係る製造方法に用いる原料澱粉の粒径は、特に制限されず、例えば、そのメジアン径が１μｍ以上１００μｍ以下であればよく、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。原料澱粉及び処理澱粉を含む澱粉の粒径は、レーザー回析式粒度分布計により測定される。
【００２１】
原料澱粉の水分含有量は、澱粉を生成する植物によって異なり、例えば、乾量基準で１０質量％以上２０質量％以下であればよく、１２質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。
【００２２】
澱粉の糊化温度は、澱粉を常温（例えば２５℃）の水に添加して分散液とし、次いで攪拌しながら分散液を加温した際に、分散液の粘度が急に上昇する温度である。澱粉の糊化温度は種類によって異なるが、およそ５５℃以上８０℃以下の範囲にある。馬鈴薯澱粉の糊化温度はおよそ５５℃以上６５℃以下の範囲にあり、トウモロコシ澱粉の糊化温度はおよそ６０℃以上７５℃以下の範囲にある。例えば、示唆走査熱量計（ＤＳＣ）を用いた各種澱粉の糊化特性の解析において、水分含量が５０％である各種澱粉の糊化開始温度が、小麦デンプンでは５０．１℃、馬鈴薯デンプンでは５７．７℃、米デンプンでは５７．８℃であったと報告されている（三浦芳助、「広島女学院大学論集」、２００３年１２月、第５３集、７９−８７頁）。
【００２３】
澱粉のα化度（糊化度）は、常法であるグルコアミラーゼ法（二國二郎編、「澱粉科学ハンドブック」、朝倉書店、１９７７年、ｐ．２４２）による測定値である。具体的には、下記の方法に従って測定したものである。
【００２４】
１ｇのグルコアミラーゼを１００ｍＬの水に溶解させ、その上澄み液を酵素液とする。試料１００ｍｇ（無水換算）に水８ｍＬを加え、懸濁液を調製する。懸濁液を２本の試験管に２ｍＬずつ分注し、被検液と完全α化検液とする。被検液には２ｍｏｌ／Ｌ酢酸緩衝液（ｐＨ４．８）を１．６ｍＬ、水０．４ｍＬ、酵素液１ｍＬを加える。完全α化検液には１０Ｎ−ＮａＯＨを０．２ｍＬ、２ｍｏｌ／Ｌ酢酸１．６ｍＬ、水０．２ｍＬ、酵素液１ｍＬを加える。これらの検液を３７℃で６０分間反応させる。それぞれの反応液０．５ｍＬに２５ｍｍｏｌ／ＬのＨＣｌ１０ｍＬを加え反応を終了させる。上澄み液を０．５ｍＬ採取し、水０．５ｍＬ、Ｓｏｍｏｇｙｉ試薬１．０ｍＬを加える。この液を沸騰水中で１０分間加熱した後、冷却する。Ｎｅｌｓｏｎ試薬１ｍＬを加え、３分後、精製水で全量１０ｍＬとし、波長６６０ｎｍでの吸光度を測定する。α化度は以下の式により求めた。
α化度＝［（Ａａ−Ａｏ）／（Ａｂ−Ａｏ）］×１００
式中、Ａａは、被検液の吸光度であり、Ａｂは、完全α化検液の吸光度であり、Ａｏは、ブランクの吸光度である。
【００２５】
本実施形態に係る製造方法は、加熱処理工程と、乾燥工程とを含む。加熱処理工程では、加熱した空気を流動層１４に供給しながら、流動層１４に液体を噴霧して、流動層１４内部のβ澱粉を加熱処理する。
【００２６】
加熱処理工程において供給される流動化空気の温度は、例えば、５０℃以上１００℃以下の範囲に設定され、５５℃以上８０℃以下の範囲に設定されることが好ましい。加熱処理工程において、流動化空気の温度が高すぎるとβ澱粉の変質を伴うおそれがある。流動化空気の温度が低すぎると、原料澱粉に付着した噴霧液の蒸発速度が低下して流動層１４内部の水分量が過多になり、原料澱粉の凝集が促進されるおそれがある。
【００２７】
加熱処理工程における流動化空気の風量（供給量）は、原料澱粉の流動化が生じるように、流動層造粒機１０の流動層１４の容量及び原料澱粉の投入量に応じて適宜設定すればよい。また、加熱処理工程が進み、原料澱粉に付着する水分量の増加するのに従って、流動化空気の風量を徐々に増加させてもよい。
【００２８】
本実施形態に係る製造方法では、加熱処理工程で噴霧ノズル１６から噴霧する噴霧液が水であり、添加剤を含有しない。噴霧液として使用する水としては、水道水、井戸水又はこれらの精製水等から適宜選択すればよい。なお「添加剤」には、これらの水に予め含有されているミネラル等の微量成分及び残留塩素等は含まれない。
【００２９】
噴霧液の供給速度は、例えば、原料澱粉に対する噴霧液の割合が０．２質量％／分以上５質量％／分以下とすればよく、０．５質量％／分以上３質量％／分以下であることが好ましい。噴霧液の供給速度が多すぎると処理澱粉の粒径が大きくなることがあり、噴霧液の供給速度が少なすぎると処理時間が多くなり過ぎることがある。
【００３０】
加熱処理工程において噴霧する噴霧液の合計量は、噴霧条件、流動化条件によって異なるが、例えば、原料澱粉１００質量部に対して１０質量部以上４０質量部以下であり、好ましくは１５質量部以上２５質量部以下である。噴霧液の合計量が多すぎると処理澱粉の粒径が大きくなることがあり、噴霧液の合計量が少なすぎると歩留りが低下する。
【００３１】
噴霧液の温度は、特に制限されないが、噴霧液が付着した原料澱粉の糊化を抑制するため、原料澱粉の糊化温度未満の温度範囲、例えば、噴霧液の温度は１０℃以上５５℃以下の範囲内であることが好ましい。本実施形態に係る製造方法では、水道水又は井戸水等の原水を加温せずに噴霧液として使用できるため、噴霧液の加温装置を要しない点で好ましい。
【００３２】
噴霧液の全量を噴霧し、加熱処理工程が終了した時点での澱粉の水分含有量は、例えば、乾量基準で２０質量％以下であることが好ましい。澱粉の水分含有量が最大になると考えられる加熱処理工程の終了時における水分含有量が上記の範囲にあれば、澱粉の糊化による粒径の増大が抑制されるためである。
【００３３】
乾燥工程では、加熱処理工程に引き続き加熱した流動化空気の供給を継続して、加熱処理工程において加熱処理された原料澱粉の乾燥を行う。
【００３４】
乾燥工程における流動化空気の温度は、例えば、５０℃以上１００℃以下の範囲に設定され、５５℃以上８０℃以下の範囲に設定されることが好ましい。乾燥工程において、流動化空気の温度が高すぎると原料澱粉が変質するおそれがあり、流動化空気の温度が低すぎると乾燥効率が低下する。乾燥工程における流動化空気の風量は、加熱処理工程における流動化空気の風量と同程度であればよい。
【００３５】
乾燥工程において、流動層１４内部の温度を原料澱粉の糊化温度よりも低くすることが好ましい。流動層１４内部の温度が当該糊化温度以上であると、水分が付着した原料澱粉表面が糊化して処理澱粉の粒径が大きくなるおそれがあるためである。原料澱粉の種類により異なるが、例えば、流動層１４内部の温度は６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。なお、乾燥工程において供給される流動化空気の温度が原料澱粉の糊化温度を超えていても、原料澱粉に付着した水分の蒸発に伴う気化熱により、流動層１４内部の温度は原料澱粉の糊化温度を下回ることがある。
【００３６】
流動層１４内部の温度は、公知の温度測定手段を用いて直接測定すればよい。また、流動層造粒機１０から排出される排気の温度は、流動層１４内部から殆ど変化しないことから、当該排気の温度を流動層１４内部の温度として取り扱ってもよい。即ち、乾燥工程において流動層造粒機１０から排出される排気の温度は、６０℃以下が好ましく、５０℃以下がより好ましい。
【００３７】
本実施形態に係る製造方法では、加熱処理工程の前に、予備加熱工程を行ってもよい。予備加熱工程では、例えば、温度５０℃以上１００℃以下の加熱した流動化空気を流動層造粒機１０の流動層１４内部に供給すればよい。製品の温度履歴を一定にする観点から、予備加熱工程を行うことは好ましい。
【００３８】
本実施形態に係る製造方法では、流動層造粒機１０を用いて原料澱粉に対して上記の加熱処理工程及び乾燥工程を実施することによって、流動性が向上していながら、原料澱粉からの粒径変化が小さい澱粉（処理澱粉）を製造できる。
【００３９】
原料澱粉及び処理澱粉の流動性は安息角によって評価し得る。本実施形態において、澱粉の安息角は注入法（注入角法）に基づいて測定される。注入法に基づく安息角の測定方法は、ＪＩＳ９３０１−２−２に記載されている。原料澱粉の安息角は、澱粉の種類によっても異なるが、４７°を超え６０°以下程度である。それに対して、本実施形態に係る製造方法により、安息角が４７°以下、より好ましくは３５°以上４５°以下である処理澱粉を製造することができる。これは、噴霧液として糊液を用いた流動層造粒法により得られた澱粉顆粒に匹敵する流動性を示すものである。
【００４０】
さらに、本実施形態に係る製造方法では、メジアン径が好ましくは２０μｍ以上８０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下である処理澱粉を製造できる。また、本実施形態に係る製造方法では、原料澱粉のメジアン径に対して好ましくは１．５倍以下、より好ましくは１．３倍以下のメジアン径を有する処理澱粉を製造できる。本実施形態に係る製造方法によって製造される処理澱粉は、流動性が改善されているため「だま」の形成を抑制し、なお且つ、原料澱粉からの粒径の変化が少ないため、食材表面に処理澱粉の薄く均一な層を形成することができる。よって、本実施形態に係る製造方法は、汎用性及び利便性に優れる澱粉製品を提供することができる。
【００４１】
処理澱粉の水分含有量は、特に制限されないが、例えば、１０質量％以上２５質量％以下が好ましく、１０質量％以上１８質量％以下が好ましい。また、処理澱粉の水分含有量が、原料澱粉の水分含有量に対して−２０質量％以上２０質量％以下であることが好ましい。処理澱粉の水分含有量が多すぎると流動性が低下するおそれがある。また、処理澱粉の水分含有量が少なすぎると歩留りが低下する。
【００４２】
本実施形態に係る製造方法により得られる処理澱粉は、水に加えた際の分散性の観点から、α化度（糊化度）が１０％未満であることが好ましく、７％未満であることがより好ましい。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例に基づいて本実施形態に係る製造方法をより具体的に説明する。原料澱粉及び処理澱粉のメジアン径、水分含有量及び安息角は上記の方法により測定した。
【００４４】
＜実施例１＞
図１に示す構成を有する流動層造粒機１０（株式会社パウレック製、ＦＤ−ＢＦ−２００Ｔ型）を使用した。流動層１４の容量は６７０Ｌであり、噴霧ノズル１６の高さは６００ｍｍであった。加熱処理工程を行う前に、温度１００℃の加熱した流動化空気を風量４０ｍ３／分で分散板１２から流動層１４内部に供給する予備加熱工程を行った。
【００４５】
［加熱処理工程］
加熱した流動化空気について風量を４０ｍ３／分に維持しつつ温度を６０℃に変更した後、原料澱粉２００ｋｇを流動層１４に投入した。原料澱粉としては、β澱粉である馬鈴薯澱粉（水分含有量１７．０％）を用いた。次いで、噴霧液として、１６℃の水（水道水）を２０００ｇ／分の供給速度で、噴霧ノズル１６から流動層１４に噴霧した。噴霧液の噴霧時間は２０分間であり、噴霧液の総量は４０ｋｇであった。また、加熱処理工程開始時及び終了時の排気温度は、それぞれ３８．０℃及び３６．７℃であり、原料澱粉の糊化温度を大きく下回っていた。
【００４６】
［乾燥工程］
加熱処理工程の完了後（噴霧液の噴霧終了後）、引き続き、加熱した流動化空気を供給して、乾燥工程を行った。乾燥工程では、引き続き、流動化空気の温度を６０℃に、風量を４０ｍ３／分に設定した。１２分間の乾燥工程を終えた後、処理澱粉Ａ１が得られた。処理澱粉Ａ１のメジアン径は４０．３μｍであり、安息角は４２．２°であった。また、処理澱粉Ａ１のα化度は３．５％であり、水分含有量は１４．７質量％であった。
【００４７】
＜実施例２＞
加熱処理工程及び乾燥工程における加熱した流動化空気の温度を１００℃にし、乾燥工程における乾燥時間を１０分にしたこと以外は実施例１と同様にして、処理澱粉Ａ２を製造した。加熱処理工程開始時及び終了時の排気温度は、それぞれ３８．０℃及び３７．１℃であり、原料澱粉の糊化温度を下回っていた。処理澱粉Ａ２のメジアン径は３９．６μｍであり、安息角は４３．８°であった。また、処理澱粉Ａ２のα化度は４．５％であり、水分含有量は１５．２質量％であった。
【００４８】
＜実施例３＞
加熱処理工程及び乾燥工程における加熱した流動化空気の温度を５０℃にしたこと以外は実施例１と同様にして、処理澱粉Ａ３を製造した。加熱処理工程開始時及び終了時の排気温度は、それぞれ３５．０℃及び２７．５℃であり、原料澱粉の糊化温度を大きく下回っていた。処理澱粉Ａ３のメジアン径は３８．６μｍであり、安息角は４４．５°であった。また、処理澱粉Ａ３のα化度は３．２％であり、水分含有量は１６．８質量％であった。
【００４９】
＜比較例１＞
室温の水に馬鈴薯澱粉（水分含有量１７．０％）を添加した後、９０℃まで加温して、目視により透明になる（均一相が形成される）まで攪拌して、馬鈴薯澱粉の濃度が３質量％である糊液を調製した。供給路の閉塞等による噴霧状態の異変を避けるために５０℃に加温した糊液を噴霧液として用いたこと以外は、実施例１と同様にして、処理澱粉Ｂ１を製造した。加熱処理工程開始時及び終了時の排気温度は、それぞれ３８．０℃及び３７．２℃であった。処理澱粉Ｂ１のメジアン径は１１６．５μｍであり、安息角は４８．０°であった。また、処理澱粉Ｂ１のα化度は５．１％であり、水分含有量は１６．２質量％であった。
【００５０】
＜比較例２＞
噴霧液として、カルボキシメチルセルロースを水に添加した結合剤含有液を噴霧液として用いたこと以外は、実施例１と同様にして、処理澱粉Ｂ２を製造した。加熱処理工程開始時及び終了時の排気温度は、それぞれ３８．０℃及び３５．７℃であった。処理澱粉Ｂ２のメジアン径は１０８．９μｍであり、安息角は４４．５°であった。また、処理澱粉Ｂ２のα化度は４．６％であり、水分含有量は１５．８質量％であった。
【００５１】
原料澱粉、並びに、各実施例及び各比較例で製造された処理澱粉の特性を表１に示す。
【表１】
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【００５２】
実施例１〜３で得られた処理澱粉Ａ１〜Ａ３では、原料澱粉と比較して、安息角が低く流動性が向上しており、なお且つ、メジアン径の拡大が１．５倍以内に抑えられている。そのため、処理澱粉Ａ１〜Ａ３では、計量スプーン等を用いて、或いは、容器やパウチ袋等から直接、食材表面に振りかけた場合であっても、食材表面に「だま」が形成され難く、処理澱粉を均一にまぶすことができる。それに対して、処理澱粉Ｂ１及びＢ２では、原料澱粉と比較して、安息角が低く流動性が向上しているが、メジアン径が約３倍となっている。そのため、処理澱粉Ｂ１及びＢ２が食材表面にまだらに振りかかり、均一な層が形成できないおそれがある。
【符号の説明】
【００５３】
１０  流動層造粒機、１２  分散板、１３  流動層容器、１４  流動層、１６  噴霧ノズル、１８  配管、２０  バグフィルタ。
【図１】
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