(57)【要約】【課題】  シンプルな金型構造でありながら、付加動力源を使用せずとも、成形機の型締め動作と連動して、型締め方向以外の多方向から確実な圧縮動作を可能とする金型構造を提供する。【解決手段】  本発明は、射出圧縮成形金型において、固定側を２枚プレート構造とし、型締め方向の圧縮部品（固定側圧縮駒）と、スライドコアと呼ばれる製品側面方向を形成する駒のロッキング部品を、２枚中の後ろ側のプレートに設置し、圧縮代はパーティング面ではなく、その２枚のプレート間に設け、圧縮代分開いた状態で射出した後、そこに設けた圧縮代を型締め動作で締めることにより、型締め方向と、スライド方向（製品側面）を同時に圧縮動作させる。【選択図】  図１Ｂ
2018034390.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側圧縮駒を有する固定側のプレートと、可動側圧縮駒とスライド圧縮駒を有する可動側プレートを備え、前記固定側圧縮駒、前記可動側圧縮駒およびスライド圧縮駒で形成される製品形成空間に樹脂を注入して射出圧縮成形を行う射出圧縮成形金型であって、
前記固定側のプレートを、前記固定側圧縮駒を取り付けた後側の固定側プレートと、該後側の固定側プレートに対して移動可能な前側の固定側プレートとで構成し、
前記後側の固定側プレートには、前記スライド圧縮駒に当接する傾斜部を有するスライドロッキング部品が設けられており、
前記後側の固定側プレートを型締め方向に移動させることにより、前記固定側圧縮駒が前進するとともに、前記スライドロッキング部品により前記スライド圧縮駒が型締め方向と交差する方向に前進するように構成した射出圧縮成形金型。
【請求項２】
請求項１記載の射出圧縮成形金型において、
前記スライド圧縮駒は、直交する２つの方向にスライドする２組のスライド圧縮駒から構成されている射出圧縮成形金型。
【請求項３】
請求項１記載の射出圧縮成形金型において、
前記スライド圧縮駒を開く方向にスライドさせるアンギュラピンを備える射出圧縮成形金型。
【請求項４】
請求項３記載の射出圧縮成形金型において、
前記アンギュラピンは、前記前側の固定側プレートに傾斜して取り付けられ、前記スライド圧縮駒の傾斜した孔に通されている射出圧縮成形金型。
【請求項５】
請求項１記載の射出圧縮成形金型を用いる射出圧縮成形方法であって、
前記後側の固定側プレートと前記前側の固定側プレートとを圧縮代の分隙間を空けた状態に配置するステップと、
前記製品形成空間に成形用の樹脂を射出注入するステップと、
前記後側の固定側プレートを型締め方向に移動させることにより、前記固定側圧縮駒および前記スライド圧縮駒を前進させて、注入された樹脂を圧縮するステップと
を備える射出圧縮成形金型を用いる射出圧縮成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出圧縮成形金型およびそれを用いた射出圧縮成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今、プラスチック材料の高性能化が進み、金属製品からプラスチック製品へと代替が加速する中、プラスチック製品の寸法精度も非常に厳しい規格のものが増えてきている。プラスチック製品の代表的な製造方法としては、射出成形となる。しかし、射出成形の場合、製品各部位における圧力分布のばらつき、温度の差、肉厚差、また、強化材を含む材料においては、強化繊維の配向により、成形後に変形が発生してしまうため、精度的に限界がある。そこで、この変形を抑制する成形方法として、射出と圧縮を組合わせた射出圧縮成形という方法が、既存技術としてある。射出圧縮成形の場合、成形機の通常動作では、型締め方向のみの圧縮動作となるが、変形をより抑制させるためには、圧縮する面積をより多くすることにより、より効果が得られるとされている。
【０００３】
樹脂成形に用いる成形型として、特許文献１には、「キャビティ内に配置した中子を保持する駒を備え、該駒は成形型内に移動可能に設けられており、型締めと同時または型締め後に駒を移動させることによって、キャビティ内を中子が移動して、樹脂材料が中子の外郭層を形成することを特徴とする成形型。」（請求項３）と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０９７４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
射出圧縮成形金型において、より製品の変形抑制効果を高める為には、圧縮する面積をより多くすることが必要である。製品の用途上、各製品毎にゲート設置面、突出しピン設置面等の制約がある中で、圧縮する面積をより多くする為には、型締め方向以外の他方向からの圧縮構造が必要である。既存技術では、シリンダー等を用い付加動力源を追加しての金型構造となるが、その金型構造は複雑化しコスト高となる上、圧縮荷重も限界が低く、変形抑制効果も薄い。
【０００６】
本発明は、シンプルな金型構造でありながら、付加動力源を使用せずとも、成形機の型締め動作と連動して、型締め方向以外の多方向から確実な圧縮動作を可能とする金型構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、射出圧縮成形金型において、固定側を２枚プレート構造とし、型締め方向の圧縮部品（固定側圧縮駒）と、スライドコアと呼ばれる製品側面方向を形成する駒のロッキング部品を、２枚中の後ろ側のプレートに設置し、圧縮代はパーティング面ではなく、その２枚のプレート間に設け、圧縮代分開いた状態で射出した後、そこに設けた圧縮代を型締め動作で締めることにより、型締め方向と、スライド方向（製品側面）を同時に押し込むことを可能とする。
【０００８】
本発明の「射出圧縮成形金型」の一例を挙げるならば、固定側圧縮駒を有する固定側のプレートと、可動側圧縮駒とスライド圧縮駒を有する可動側プレートを備え、前記固定側圧縮駒、前記可動側圧縮駒およびスライド圧縮駒で形成される製品形成空間に樹脂を注入して射出圧縮成形を行う射出圧縮成形金型であって、
前記固定側のプレートを、前記固定側圧縮駒を取り付けた後側の固定側プレートと、該後側の固定側プレートに対して移動可能な前側の固定側プレートとで構成し、
前記後側の固定側プレートには、前記スライド圧縮駒に当接する傾斜部を有するスライドロッキング部品が設けられており、
前記後側の固定側プレートを型締め方向に移動させることにより、前記固定側圧縮駒が前進するとともに、前記スライドロッキング部品により前記スライド圧縮駒が型締め方向と交差する方向に前進するように構成したものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、成形機の型締め動作と連動して、スライド方向（製品側面）も同時に圧縮することが可能となり、シリンダー等の付加動力源を追加すること無く、多方向からの確実な圧縮動作を行うことが出来る。それにより、金型製作コストを削減出来る上、圧縮効果も向上させることが出来、良質な製品の製造が可能となる。
【００１０】
また、パーティング面を締め切った状態で、射出、及び圧縮が掛けられることから、製品ばりの発生をも抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】圧縮動作前の射出圧縮成形金型の平面図。
【図１Ｂ】圧縮動作前の射出圧縮成形金型のＡ−Ａ断面図。
【図１Ｃ】圧縮動作前の射出圧縮成形金型のＢ−Ｂ断面図。
【図２Ａ】圧縮動作後の射出圧縮成形金型の平面図。
【図２Ｂ】圧縮動作後の射出圧縮成形金型のＡ−Ａ断面図。
【図２Ｃ】圧縮動作後の射出圧縮成形金型のＢ−Ｂ断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。なお、実施の形態を説明するための各図において、同一の構成要素には同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。
【実施例１】
【００１３】
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに、本実施例の圧縮動作前の射出圧縮成形金型の状態図を示す。図１Ａは、固定側のプレートと可動側のプレートを分けるパーティングラインから、可動側のプレートを見た平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ線の断面図であり、図１Ｃは、図１ＡのＢ−Ｂ線の断面図である。図に示すように、Ａ−Ａ線とＢ−Ｂ線とは、直交している。
【００１４】
可動側プレート３には、中央部に可動側圧縮駒５が取り付けられ、その両側にＡ−Ａ方向にスライド可能にスライド圧縮駒５１が、また、可動側圧縮駒５の両側にＢ−Ｂ方向にスライド可能にスライド圧縮駒５２が配置されている。スライド圧縮駒５１，５２は、それぞれの駒が開く方向に、例えばバネ等で力が加えられていればよい。
【００１５】
固定側のプレートは、前側の固定側プレート１と後側の固定側プレート２の２枚で構成されている。後側の固定側プレート２には、中央部に固定側圧縮駒４が取り付けられ、またその両側にスライドロッキング部品６１，６２が取り付けられている。前側の固定側プレート１は、固定側圧縮駒４とスライドロッキング部品６を通す穴を備え、後側の固定側プレート２に対して移動可能に構成されている。そして、前側の固定側プレート１と後側の固定側プレート２とが、非圧縮状態で隙間（圧縮代７）を有するように、例えば、バネ等で両者が離れる方向に力が加えられていればよい。
【００１６】
図１Ｂおよび図１Ｃに示すように、可動側のプレート３と固定側のプレート１，２とを、可動側圧縮駒５と固定側圧縮駒４とが向き合うように配置する。スライド圧縮駒５１，５２とスライドロッキング部品６１，６２は、それぞれ傾斜部を備えており、スライド圧縮駒５１，５２の傾斜部とスライドロッキング部品６１，６２の傾斜部とが当接している。
【００１７】
図に示すように、射出圧縮成形金型は、圧縮動作前の状態においては、前側の固定側プレート１が後側の固定側プレート２に対して圧縮代７の分だけ隙間を有しており、固定側圧縮駒４、可動側圧縮駒５、スライド圧縮駒５１，５２で形成される製品形成空間２０は、型締め方向圧縮代８およびスライド方向圧縮代９の分だけ空間が大きくなっている。
【００１８】
図において、アンギュラピン１１は、前側の固定側プレート１に傾斜して取り付けられている。そして、アンギュラピン１１は、スライド圧縮駒５１，５２に設けた傾斜した孔に通されており、例えば、可動側プレート３を下方に移動することにより、スライド圧縮駒５１を左右方向に開くことができる。なお、スライド圧縮駒５１，５２に設けた傾斜した孔は、少なくともスライド方向圧縮代９の遊びを有しており、スライド圧縮駒５１，５２と前側の固定側プレート１とが当接した状態で、スライド圧縮駒５１，５２を製品形成空間２０が縮小する方向に移動させることができる。  
図において、符号１０は、成形用の樹脂を注入する樹脂注入孔を示す。
【００１９】
この射出圧縮成形金型を用いた射出圧縮成形方法は、次のとおりである。  
射出圧縮成形動作の第一工程として、前側の固定側プレート１と後側の固定側プレート２との間に圧縮代７の分隙間をあけた状態に固定側のプレートを配置し、型締め方向圧縮代８およびスライド方向圧縮代９の分だけ大きくした製品形成空間２０に、樹脂注入孔１０から成形用の樹脂を射出注入する。この状態においては、後側の固定側プレート２に設置された固定側圧縮駒４、及びスライドロッキング部品６１，６２は、成形時の最終定位置までは前進していない。また、それに伴いスライド圧縮駒５１，５２も、最終定位置までは前進しておらず、それぞれ型締め方向圧縮代８、及びスライド方向圧縮代９を設けた状態である。
【００２０】
その後、第二工程にて、成形機の型締め動作で、圧縮代７を完全に締め切ることにより、後側の固定側プレート２に設置された固定側圧縮駒４、及びスライドロッキング部品６１，６２が定位置まで前進し、それに伴ってスライド圧縮駒５１がＡ−Ａ方向に最終定位置まで前進し、またスライド圧縮駒５２がＢ−Ｂ方向に最終定位置まで前進する。そして、第一工程で注入した成形用樹脂に多方向から圧縮を掛けることが出来る。  
図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、圧縮動作後の射出圧縮成形金型の状態を示す図であり、それぞれ図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃに対応する図である。型締め方向圧縮代８及びスライド方向圧縮代９が閉じられて、圧縮成形された製品２０が成形される。
【００２１】
圧縮成形後、例えば、可動側プレート３を下方に移動させることにより、アンギュラピン１１に案内されてスライド圧縮駒５１，５２が開き、製品２０を取り出すことができる。
【００２２】
なお、本実施例では、Ａ−Ａ方向にスライドするスライド圧縮駒５１、およびＢ−Ｂ方向にスライドするスライド圧縮駒５２を設け、四方から圧縮するようにしたが、何れか一方向からのみ圧縮するようにしても良い。
【００２３】
以上のように、本実施例によれば、射出圧縮成形金型の構造において、固定側のプレートを２枚構成とし、型締め方向の圧縮部品（固定側圧縮駒）と、製品側面方向を形成するスライド圧縮駒のロッキング部品を、後側のプレートに設置することにより、型締め方向の圧縮動作と連動して、スライド方向（製品側面）も同時に圧縮することが可能となり、シリンダー等の付加動力源を追加すること無く、多方向からの確実な圧縮動作を行うことが出来る。それにより、金型製作コストを削減出来る上、圧縮効果も向上させることが出来、良質な製品の製造が可能となる。
また、射出圧縮成形動作の第一工程および第二工程共にパーティング面を完全に締め切った状態で、射出及び圧縮が掛けられることから、樹脂のはみ出し（ばり）の発生をも抑制し、良質な製品を製造することが出来る。
【符号の説明】
【００２４】
１：固定側プレート（前側）
２：固定側プレート（後側）
３：可動側プレート
４：固定側圧縮駒
５：可動側圧縮駒
５１：スライド圧縮駒（Ａ−Ａ方向）
５２：スライド圧縮駒（Ｂ−Ｂ方向）
６１：スライドロッキング部品（Ａ−Ａ方向）
６２：スライドロッキング部品（Ｂ−Ｂ方向）
７：圧縮代
８：型締め方向圧縮代
９：スライド方向圧縮代
１０:樹脂注入孔
１１：アンギュラピン
２０：製品(製品形成空間)
【図１Ａ】
2018034390.tif 000003
【図１Ｂ】
2018034390.tif 000004
【図１Ｃ】
2018034390.tif 000005
【図２Ａ】
2018034390.tif 000006
【図２Ｂ】
2018034390.tif 000007
【図２Ｃ】
2018034390.tif 000008