(57)【要約】【課題】２つの対称なスパイラルファブリックタンクを有する染色機を提供する。【解決手段】本発明の染色機は、胴体１０が生地投入口１２を有する。２つのスパイラルファブリックタンク３０は胴体１０内に併設され、且つ生地投入口１２の両側に対応するように設置され、生地誘導管３３、スパイラルファブリック摺動板３２及び受けタンク３４が各々設置される。２つの生地誘導管３３は隣接する側に近接すると共に前方に向けられ、左右対称を呈し、２つのスパイラルファブリック摺動板３２は２つの生地誘導管３３にそれぞれ接合された後、上から反対方向に下向きの螺旋状を呈する。布生地が２つのスパイラルファブリックタンク３０内で循環されて染色される。２つのスパイラルファブリックタンク３０が胴体内に対称に併設されることにより、布生地の収納空間が拡充され、生地の染色の質感が高まり、生産効率が向上し、且つ低い浴比及び省エネ効果を達成させる。【選択図】図３Ａ
2018090945.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの対称なスパイラルファブリックタンクを有する染色機であって、
横型であり、且つ左右両側の内の一側は開口であり、密封カバーの周縁により前記開口が封鎖されることで密封され、前側には生地投入口を有する胴体と、
前記胴体内に併設され、且つ前記生地投入口の両側に対応するように設置され、中空管と、前記中空管の外縁に設置されるスパイラルファブリック摺動板と、前記スパイラルファブリック摺動板の外縁を被覆させるリング状バッフルと、前記スパイラルファブリック摺動板の前側上縁に設置される生地誘導管と、前記スパイラルファブリック摺動板の前側下縁に設置されると共にその周縁の溝壁には無数のスルーホールが設けられる受けタンクとを各々含み、前記生地誘導管は、１つが右側に設置され、もう１つが左側に設置され、隣接する側に近接すると共に前方を向く２つの前記生地誘導管が形成され、左右対称を呈し、前記スパイラルファブリック摺動板は、前記生地誘導管にそれぞれ接合された後に下向きの螺旋状を呈し、１つが反時計回りに設定され、もう１つが反対方向の時計回りに設定される第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンクと、
前記第１スパイラルファブリックタンク及び前記第２スパイラルファブリックタンクの下方に各々装設される２つの搬送台であって、前記搬送台の台上面に複数のメッシュ及び対称な少なくとも４つの案内輪が設けられ、前記胴体の内縁の下端には平行すると共に前記案内輪に対応する２本のレールが設置され、前記第１スパイラルファブリックタンク及び前記第２スパイラルファブリックタンクが前記搬送台により前記胴体を外に押し出してメンテナンスを行う２つの搬送台と、
前記胴体外部に設置され、出口パイプラインと、入口パイプラインと、ポンプとを有する染色液投入機構、及び、染色液を補充する染料注入機構と、
前記搬送台の下方に設置され、前記胴体内の染色液に対する加熱及び冷却を行う少なくとも１つの熱交換器と、
前記生地誘導管の入口端に各々連結され、且つパイプラインを介して前記染色液投入機構の出口パイプラインに連結され、加圧される染色液により受けタンク内の布生地が前記生地誘導管及び前記スパイラルファブリック摺動板に各々搬送され、布生地が前記第１スパイラルファブリックタンク及び前記第２スパイラルファブリックタンク内で循環して染色される２つの第１ノズルと、
前記熱交換器による染色液の加熱及び冷却の染色プロセスを制御する制御機構と、
を備えることを特徴とする染色機。
【請求項２】
前記第１スパイラルファブリックタンク及び前記第２スパイラルファブリックタンクのリング状バッフルは、複数組の半円形ストッププレートにより少なくとも２組の固定プレートに各々固設され、各組の固定プレートが前記スパイラルファブリック摺動板に各々固設されることを特徴とする請求項１に記載の染色機。
【請求項３】
前記各組の固定プレートには複数の第１オーバーフロー孔が設けられ、且つ各組の半円形ストッププレートには複数の第２オーバーフロー孔が設けられることを特徴とする請求項２に記載の染色機。
【請求項４】
前記胴体外縁の前記生地投入口の上方に装設される案内ラックを更に備え、
前記案内ラックの外端には羽根車が設置され、前記第１スパイラルファブリックタンク及び前記第２スパイラルファブリックタンク中で染色が行われる布生地の投入及び導出に用いられることを特徴とする請求項１に記載の染色機。
【請求項５】
前記第１ノズルの前方に各々装設され、前記受けタンク内の布生地を前記第１ノズルに導入させるための２つの第２ノズルを更に備えることを特徴とする請求項１に記載の染色機。
【請求項６】
前記熱交換器は、各々循環回路である上層熱交換器及び下層熱交換器を備え、
その内の一層は熱蒸気循環用として使用され、他の一層は高温石油循環用として使用され、且つどちらか一層を起動して使用するか、前記上層熱交換器及び前記下層熱交換器を両方同時に起動して使用するかを選択可能であることを特徴とする請求項１に記載の染色機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染色機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図１に示すように、従来のＯ字体染色機１００は、Ｏ字体を呈し、布生地１１５の投入及び取り出しに用いられる生地投入口１１１を有する胴体１１０と、胴体１１０内に結合されるＵ字型生地貯蔵タンク１１２と、Ｕ字型生地貯蔵タンク１１２の上方に設置される生地運搬ローラー１１３と、生地運搬ローラー１１３の後方に設置され、且つ生地運搬ローラー１１３によりＵ字型生地貯蔵タンク１１２の布生地１１５が持ち上げられた後に導入されるノズル１１４と、染色液をノズル１１４に注入させ、布生地１１５を順にＵ字型生地貯蔵タンク１１２内で循環させて染色させるための染色液注入器１１６とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】台湾実用新案第４６６１２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、胴体１１０はＵ字型生地貯蔵タンク１１２に結合されて一体となっているため、Ｕ字型生地貯蔵タンク１１２の体積を布生地１１５の体積に合わせて調整させることができない。このため、布生地１１５の種類が制限され、即ち、Ｕ字型生地貯蔵タンク１１２を各種の布生地１１５の染色作業に広く応用させることができなかった。また、その染色液（Ｌ）の高さ（ｈ１）を胴体１１０のほぼ半分までにする必要があり、浴比を低下させることができず、省エネ化及び省コスト化が不可能であった。なお、生地運搬ローラー１１３をノズル１１４の速度と同期させることができないため、生地運搬ローラー１１３の速度がノズル１１４より速いと、布生地がノズル１１４の入口箇所で詰まってしまった。ノズル１１４の速度が生地運搬ローラー１１３よりも速い場合、生地運搬ローラー１１３との摩擦によって布生地にしわが寄ってしまい、布生地の質感にも影響した。
【０００５】
なお、特許文献１に記載されているスパイラル染色機は、胴体内に設置される生地貯蔵タンクが中空体を呈し、上方が開口を呈し、周縁の溝壁には無数のスルーホールが設けられ、且つ底面に接近する周縁には出口が設けられる。螺旋体は生地貯蔵タンクに内設され、且つ上から下に向けた螺旋状を呈し、最底端が出口に連結される。ノズルは生地貯蔵タンクの上方に設置され、通過する布生地を生地貯蔵タンクの上方に導入させ、布生地が螺旋体に従って回転しながら染色される。
【０００６】
しかしながら、上述の螺旋体を生地貯蔵タンク内に装設することが難しく、且つ生地貯蔵タンクは中空体を呈するため、メンテナンスにおいてはクレーンにより上方から吊るさねばならず、不便であった。さらに、生地貯蔵タンクには生地点検口及び生地排出ローラーを対応させて設置させねばならない。但し、生地点検口を増設する毎に安全性が低下し、且つコストが増加した。また、複数の生地点検口を操作するのは不便であり、且つ各ノズルパイプラインの長さが不等なため、圧力も不均等になった。よって、なお改善の余地がある。
【０００７】
そこで、本発明者は上記の欠点を改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的設計で上記の課題を効果的に改善する本発明の考案に到った。
【０００８】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、２つの対称なスパイラルファブリックタンクを有する染色機（dyeing machine with double spiral fabric tanks）を提供することを目的とする。この染色機は、胴体内に生地運搬ローラー装置が装設されず、且つ２つのスパイラルファブリックタンクが胴体に対称を呈して併設される。すなわち、布生地の収納空間が拡充されるため、布生地がスムーズに配列可能になり、装置に布生地が絡まる事象の発生が減少し、且つ低い浴比及び省エネ効果を達成させる。
【０００９】
本発明の他の目的は、胴体内に２組のスパイラルファブリックタンクが配置され、且つ生地運搬ローラー装置が不要である対称ダブルスパイラルファブリックタンクを有する染色機を提供することにより、投資コストを抑え、なおかつ染色された布生地の質感を高め、生産効率を向上させることである。
【００１０】
本発明のさらなる他の目的は、使用者が布生地の特性に合わせてスパイラルファブリックタンクの体積を調整可能にすることで、染色機の性能を拡充させることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る２つの対称なスパイラルファブリックタンクを有する染色機は、胴体と、第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンクと、２つの搬送台と、染色液投入機構及び染料注入機構と、少なくとも１つの熱交換器と、２つの第１ノズルと、制御機構と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
胴体は、横型であり、且つ左右両側の内の一側は開口であり、密封カバーの周縁により開口が封鎖されることで密封され、前側には生地投入口を有する。
【００１３】
第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンクは、胴体内に併設され、且つ生地投入口の両側に対応するように設置され、中空管と、中空管の外縁に設置されるスパイラルファブリック摺動板と、スパイラルファブリック摺動板の外縁を被覆させるリング状バッフルと、スパイラルファブリック摺動板の前側上縁に設置される生地誘導管と、スパイラルファブリック摺動板の前側下縁に設置されると共にその周縁の溝壁には無数のスルーホールが設けられる受けタンクとを各々含む。また、生地誘導管は、１つが右側に設置され、もう１つが左側に設置され、隣接する側に近接すると共に前方を向く２つの生地誘導管が形成され、左右対称を呈する。スパイラルファブリック摺動板は、生地誘導管にそれぞれ接合された後に下向きの螺旋状を呈し、１つが反時計回りに設定され、もう１つが反対方向の時計回りに設定される。
【００１４】
２つの搬送台は、第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンクの下方に各々装設される。搬送台の台上面には複数のメッシュ及び対称な少なくとも４つの案内輪が設けられ、胴体の内縁の下端には平行すると共に案内輪に対応する２本のレールが設置される。第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンクが搬送台により胴体を外に押し出してメンテナンスを行う。
【００１５】
染色液投入機構及び染料注入機構は胴体外部に設置される。染色液投入機構は、出口パイプラインと、入口パイプラインと、ポンプとを有する。染料注入機構は染色液を補充する。
少なくとも１つの熱交換器は、搬送台の下方に設置され、胴体内の染色液に対する加熱及び冷却を行う。
【００１６】
２つの第１ノズルは、生地誘導管の入口端に各々連結され、且つパイプラインを介して染色液投入機構の出口パイプラインに連結され、加圧される染色液により受けタンク内の布生地が生地誘導管及びスパイラルファブリック摺動板に各々搬送され、布生地が第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンク内で循環して染色される。
制御機構は、熱交換器による染色液の加熱及び冷却の染色プロセスを制御する。
【００１７】
本発明は以下の効果を有する。
（１）胴体内の第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンクが生地誘導管と、スパイラルファブリック摺動板と、受けタンクとを各々有するため、布生地の収納空間が拡充され、布生地がスムーズに配列されると共に装置に絡まる事象の発生が減少し、且つ低い浴比及び省エネ効果を達成させる。
（２）胴体内には生地運搬ローラー装置が装設されず、生地運搬ローラー及びノズルの速度が同期されないことによる染色された生地の質感への影響が回避される。また、染色液投入機構が染色液を２組のスパイラルファブリックタンクに同時に供給可能であるため、１人の操作者が２組の布生地の染色作業を同時に監視可能となる。よって、本発明の機構により設備コストが抑制されるうえに生産効率も高まる。
（３）本発明では、スパイラルファブリックタンク及び胴体は互いに独立したモジュールであり、異なる種類の布生地の特性に合わせてスパイラルファブリックタンクの体積を調整可能となり、よって設備の機能を拡充させる効果を達成させる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来のＯ字体染色機を示す概略図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態による胴体のケーシングが取り外された状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態による胴体のケーシングが取り外された状態を示す平面図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施形態による胴体に１つのスパイラルファブリックタンクのみを有する斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態による平面図である。
【図４Ａ】図４に示す４Ａ−４Ａを示す断面図である。
【図４Ｂ】図４に示す４Ｂ−４Ｂを示す断面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明の一実施形態による熱交換器を示す概略図である。
【図７】本発明の一実施形態によるスパイラルファブリックタンクを示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態によるスパイラルファブリックタンクを示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態によるスパイラルファブリックタンクを調整または修復する状態を示す概略図である。
【図１０】本発明の一実施形態による上層熱交換器及び下層熱交換器を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態による上層熱交換器及び下層熱交換器を示す側面図である。
【００１９】
以下、図面を参照して本発明に係る対称ダブルスパイラルファブリックタンクを有する染色機の実施形態について説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。
【００２０】
（一実施形態）
以下に、図２〜１１を参照しながら、本発明を詳しく説明する。まず、図２乃至図３Ｃに示すように、本発明の染色機の外観構成は、染布作業を行う際の布生地及び染色液の収容に用いられる胴体１０を備える。胴体１０の前側には生地投入口１２及び生地投入口１２の上方に設置される案内ラック１３を有する。案内ラック１３の外端には１つの羽根車１３１が設置されるか、或いは図１０に示すように２つの羽根車１３１が設置され、布生地を応動させて生地投入口１２からスムーズに投入させ、且つ排出させる。
また、胴体１０の外部には染料注入機構２１及び染色液投入機構２２が設置され、染色液投入機構２２は出口パイプライン２２１と、入口パイプライン２２２と、ポンプ２２３とを有する（図５参照）。なお、制御機構２３及び熱交換器４０（図３Ｃ参照）は、加熱または冷却が要求される染色プロセスにおいて、胴体１０内で布生地に対して染色液による循環染色作業を行うために使用される。
【００２１】
本発明の特徴は下述のとおりである。
胴体１０は横型であり、且つ左右両側の内の一側は開口１０１であり、密封カバー１１の周縁により開口１０１が封鎖され、胴体１０が密封される。本実施形態において、密封カバー１１の周縁は複数のボルト１１１により開口１０１を封鎖させる。また、胴体１０の内部構造を明晰に描写するため、図３Ａ、図３Ｂには胴体１０の胴ケース及び密封カバー１１が削除された構造の概略図を示す。
【００２２】
続いて図３Ａ乃至図５に示すように、本発明に係るスパイラルファブリックタンク３０の配置構造は、第１スパイラルファブリックタンク３０ａ及び第２スパイラルファブリックタンク３０ｂを備える。２組のスパイラルファブリックタンク３０（３０ａ／３０ｂ）は胴体１０内に並列を呈して配置され、且つ生地投入口１２の両側に平均的に対応するように設置される。スパイラルファブリックタンク３０の構成は、中空管３１と、中空管３１の外縁に設置されるスパイラルファブリック摺動板３２と、スパイラルファブリック摺動板３２の前側上縁に設置される生地誘導管３３と、スパイラルファブリック摺動板３２の前側下縁に設置される受けタンク３４と、スパイラルファブリック摺動板３２の外縁を被覆させるリング状バッフル３５とを備える。受けタンク３４の周縁の溝壁には無数のスルーホール３４１が設けられ、タンク内の染色液Ｌが胴体１０の底縁に流されるようになり、染色液Ｌの循環が円滑になる。
【００２３】
第１スパイラルファブリックタンク３０ａ及び第２スパイラルファブリックタンク３０ｂの生地誘導管３３（３３Ｒ／３３Ｌ）は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、１つが右側に設置され、他のもう１つが左側に設置され、隣接する側に近接すると共に前方を向く２つの生地誘導管３３（３３Ｒ／３３Ｌ）が形成され、左右対称を呈する。第１スパイラルファブリックタンク３０ａ及び第２スパイラルファブリックタンク３０ｂのスパイラルファブリック摺動板３２ａ、３２ｂが２つの生地誘導管３３Ｒ、３３Ｌにそれぞれ接合された後に下向きの螺旋状を呈する。その内の１つが反時計回りに設定され、もう１つが反対方向の時計回りに設定される。本実施形態において、第１スパイラルファブリックタンク３０ａの螺旋は反時計回りの方向に設定され、第２スパイラルファブリックタンク３０ｂの螺旋は時計回りの方向に設定される。
【００２４】
２つの第１ノズル５１は曲管５３を介して生地誘導管３３（３３ａ／３３ｂ）の入口端に各々連結され、且つ第１分割管２２ａを介して第１ノズル５１及び染色液投入機構２２の出口パイプライン２２１に連結される。加圧される染色液Ｌにより受けタンク３４内の布生地Ｃが第１ノズル５１及び曲管５３を経由して生地誘導管３３及びスパイラルファブリック摺動板３２に各々搬送され、布生地Ｃが第１スパイラルファブリックタンク３０ａ及び第２スパイラルファブリックタンク３０ｂ内で循環染色される。本実施形態では、第１ノズル５１の前方に各々装設される２つの第２ノズル５２を更に備える。且つ、第２分割管２２ｂを介して第２ノズル５２及び染色液投入機構２２の出口パイプライン２２１に連結され、加圧される染色液Ｌにより受けタンク３４内の布生地Ｃが第１ノズル５１中に各々導入される。第２ノズル５２により第１ノズル５１の布生地Ｃに対する引張力が平衡に保たれる。
【００２５】
図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃに示すように、２つの生地誘導管３３（３３Ｒ／３３Ｌ）は対称を呈して設置される。これにより、染色液投入機構２２の出口パイプライン２２１は、第１分割管２２ａから左右２つの第１ノズル５１までの距離、或いは第２分割管２２ｂから左右２つの第２ノズル５２までの距離ｄが共に同じとなる。これにより、図３Ｂ及び図４Ａに示すように、左右両側のノズル５１／５２の圧力が平均化され、ノズルの圧力及び速度が非同期であるために生地の染色品質に影響を及ぶことがなくなる。また、２つの生地誘導管３３ （３３Ｒ／３３Ｌ）が対称を呈して設置されるため、スパイラルファブリック摺動板３２ａ、３２ｂが２つの生地誘導管３３Ｒ、３３Ｌにそれぞれ接合された後に下向きの螺旋状を呈し、その内の１つが反時計回りに設定され、もう１つが反対方向の時計回りに設定され、２組の布生地がスパイラルファブリックタンク３０（３０ａ／３０ｂ）内で回転されることによる慣性モーメントが平衡化される。このことが本発明の重要な特徴である。
【００２６】
さらに、熱交換器４０は第１スパイラルファブリックタンク３０ａ及び第２スパイラルファブリックタンク３０ｂの下方に設置され、胴体１０の底縁及び受けタンク３４内の染色液Ｌに対する加熱及び冷却を行う（図３Ｃ参照）。熱交換器４０の構成及びその構造は図６に示すように、複数本のヒートパイプ４１と、流入管４２と、流出管４３とを備える。染色液Ｌの加熱過程において、流入管４２の遠端から蒸気が導入される。染色液Ｌの冷却過程において、流入管４２の遠端から冷却水が導入される。なお、染色液Ｌは複数本のヒートパイプ４１の外縁及び内縁の流体（即ち、蒸気または冷却水）との熱交換を行い、その後に内縁の流体が流出管４３の遠端から排出される。
【００２７】
図１０及び図１１に示すように、本実施形態では、熱交換器４０は上層熱交換器４０ａ及び下層熱交換器４０ｂを備え、上層熱交換器４０ａ及び下層熱交換器４０ｂは各々循環回路である。その内の一層は蒸気循環用として使用され、他の一層は高温石油循環用として使用される。また、どちらか一層を起動して使用するか、或いは上層熱交換器４０ａ及び下層熱交換器４０ｂを同時に起動して使用するかを選択可能である。これにより、染色液Ｌ、布生地Ｃの種類及び特性に基づいて、蒸気または高温石油を熱交換媒体として選択し、最高の熱交換器の効果を達成させる。なお、上層熱交換器４０ａの蒸気或いは下層熱交換器４０ｂの高温石油の輸送用のパイプライン（流入管４２、流出管４３）は、共に図６に示すため、詳述しない。
【００２８】
図７及び図８は、本発明に係るスパイラルファブリックタンク３０の構造を図示する。中空管３１はフレームであり、スパイラルファブリック摺動板３２は中空管３１の外縁に溶接され、リング状バッフル３５は複数組の半円形ストッププレート３６及び４組の固定プレート３７で構成される。固定プレート３７は各々９０°を呈してスパイラルファブリック摺動板３２に溶接され、半円形ストッププレート３６は固定プレート３７に各々溶接され、リング状バッフル３５によりスパイラルファブリック摺動板３２の外縁が被覆される。スパイラルファブリック摺動板３２上で滑動する布生地Ｃがリング状バッフル３５によりブロックされて、スパイラルファブリックタンク３０の外に滑落しない。
【００２９】
また、生地誘導管３３はスパイラルファブリック摺動板３２の前側上縁に設置され、受けタンク３４はスパイラルファブリック摺動板３２の前側下縁に設置される。生地誘導管３３の入口端は生地案内口３３１を有し、その出口端は生地送達開口部３３２を有し、布生地Ｃは生地案内口３３１から生地誘導管３３に進入し、生地送達開口部３３２からスパイラルファブリック摺動板３２に導入される。受けタンク３４の上段部の周縁にはサイドガード３４１が設置され、リング状バッフル３５に固定させるために用いられ、その下半部はタンク本体３４２とし、その周縁の溝壁には無数のスルーホール３４３が設けられ、タンク内の染色液Ｌが胴体１０の底縁に流れやすくなる。また、受けタンク３４は溝の開口部３４４を有し、スパイラルファブリック摺動板３２上の布生地が溝の開口部３４４に滑り入れられて受けタンク３４中に積み上げられる。
【００３０】
なお、各組の固定プレート３７には複数の第１オーバーフロー孔３７１が設けられ、各組の半円形ストッププレート３６には複数の第２オーバーフロー孔３６１が設けられる。これらはスパイラルファブリック摺動板３２上を通過させる布生地Ｃが含有する染色液Ｌを第１オーバーフロー孔３７１及び第２オーバーフロー孔３６１からスパイラルファブリックタンク３０の外に流出させることを目的とする。且つ、スパイラルファブリックタンク３０のメンテナンスにおいて、第１オーバーフロー孔３７１及び第２オーバーフロー孔３６１はスパイラルファブリックタンク３０を洗浄するための洗浄液の噴出孔とする。
【００３１】
２組の搬送台３８は胴体１０の底縁に各々設置され、スパイラルファブリックタンク３０の中空管３１の下端は機台３８の上方に溶接され、第１スパイラルファブリックタンク３０ａ及び第２スパイラルファブリックタンク３０ｂは胴体１０内に定位される。ちなみに、搬送台３８の台上面には複数のメッシュ３８１が設けられ、これはスパイラルファブリックタンク３０内の染色液Ｌを、メッシュ３８１を経由させて胴体１０の底縁に流入させることを目的とする。
【００３２】
さらに、図９に示すように、本実施形態は搬送台３８の台上面の隅に４つの案内輪３８２が設置され、胴体１０の内縁の下端には案内輪３８２に対応する２組のレール１４が更に設置される。胴体１０内のスパイラルファブリックタンク３０の調整またはメンテナンスが必要な場合、使用者は密封カバー１１を開き、レール１４を利用して第１スパイラルファブリックタンク３０ａ及び第２スパイラルファブリックタンク３０ｂを胴体１０の外に容易に押し出すことができる。図９には第１スパイラルファブリックタンク３０ａが胴体１０の外に押し出される概略図を図示する。
【００３３】
本発明の胴体１０内の第１スパイラルファブリックタンク及び第２スパイラルファブリックタンク３０ａ／３０ｂは生地誘導管３３（３３ａ／３３ｂ）と、スパイラルファブリック摺動板３２（３２ａ/３２ｂ）と、受けタンク３４とを各々有し、布生地の染色特性の違いに合わせて布生地に必要な収納空間が拡充されるため、布生地が染色過程においてよりスムーズに配列され、装置に絡まる事象の発生が減少する。
また、胴体１０に第１ノズル５１及び第２ノズル５２が内設されることにより、染色される布生地が受けタンク３４から生地誘導管３３（３３ａ／３３ｂ）を経てスパイラルファブリック摺動板３２（３２ａ/３２ｂ）に進入して循環染色作業が行われる。このため、生地運搬ローラー装置が不要となり、その長所として、ノズルの速度が非同期であることによる染色される布生地の質感への影響が回避される。
【００３４】
加えて、本発明に係る染色液投入機構２２により２組のスパイラルファブリックタンク３０（３０ａ／３０ｂ）に同時に染色液が供給されるため、１人の操作者が２組の布生地の染色作業を同時に監視可能となる。
また、図５に示すように、染色液Ｌの高さｈ２が胴体１０の底部と同じであれば布生地Ｃが十分に染色されるため、本発明は低い浴比及び省エネ効果を達成させ、設備コストが抑制され、且つ生産効率が高まる。
さらに、本発明では、スパイラルファブリックタンク３０及び胴体１０はそれぞれ独立したモジュールであり、このため、異なる種類の布生地の特性に合わせてスパイラルファブリックタンク３０のスパイラルファブリック摺動板３２の長さ及び受けタンク３４の体積を調整可能になり、設備の機能の拡充効果を達成させる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  胴体
１１  密封カバー
１２  生地投入口
１３  案内ラック
１３１  羽根車
１４  レール
２１  染料注入機構
２２  染色液投入機構
２２１  出口パイプライン
２２２  入口パイプライン
２２３  ポンプ
２２ａ  第１分割管
２２ｂ  第２分割管
２３  制御機構
３０  スパイラルファブリックタンク
３０ａ  第１スパイラルファブリックタンク
３０ｂ  第２スパイラルファブリックタンク
３１  中空管
３２  スパイラルファブリック摺動板
３２ａ  スパイラルファブリック摺動板
３２ｂ  スパイラルファブリック摺動板
３３  生地誘導管
３３Ｒ  生地誘導管
３３Ｌ  生地誘導管
３３１  生地案内口
３３２  生地送達開口部
３４  受けタンク
３４１  サイドガード
３４２  タンク本体
３４３  スルーホール
３４４  溝の開口部
３５  リング状バッフル
３６  半円形ストッププレート
３６１  第２オーバーフロー孔
３７  固定プレート
３７１  第１オーバーフロー孔
３８  搬送台
３８１  メッシュ
３８２  案内輪
４０  熱交換器
４０ａ  上層熱交換器
４０ｂ  下層熱交換器
４１  ヒートパイプ
４２  流入管
４３  流出管
５１  第１ノズル
５２  第２ノズル
５３  曲管
Ｃ  布生地
Ｌ  染色液
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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