(57)【要約】【課題】  ジョブ処理中に、搬送されるシートの種別が途中で変化しても、一律にジョブを中断させることなく、ジョブを継続して処理する。【解決手段】    ジョブを処理する画像形成装置において、検知手段が搬送されるシートの種別を検知する際に、直前に搬送されて検知手段が検知したシートの種別と、その１枚前に検知したシートの種別が同一でないと判断した場合であっても、ジョブに対する出力部数の指定と、シート後処理の指定とから、当該ジョブを中断することなく続行する制御を行う構成を特徴とする。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジョブに基づいてシートに印刷を行なう画像形成装置であって、
収納部からシートを給送する給送手段と、
前記給送手段により給送されるシートの種別を検知する検知手段と、
同一の収納部から給送されたシートに対して、前記検知手段が検知したシートの種別と、その１枚前に前記検知手段が検知したシートの種別とが同一であるかを判断する判断手段と、
前記シートの種別が同一でないと判断した場合、前記ジョブに対する出力部数の指定と、シート後処理の指定とから、当該ジョブを中断するか、続行するかを制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記制御手段は、前記ジョブに対して指定される出力部数が１部で、かつ、シート後処理の指定がない場合、前記ジョブを続行することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記制御手段は、指定される出力部数が１部でない場合、または、指定される出力部数が１部で、かつ、シート後処理の指定がある場合、前記ジョブを中断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記制御手段は、前記ジョブを中断した後、当該ジョブを再開する指示を受け付けることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記ジョブを中断した後、当該ジョブを再開する指示を受け付けた場合、中断したシートを排紙させることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記シート後処理は、パンチ処理、ステイプル処理、製本処理を含むことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記ジョブは、所定のページ記述言語に基づく印刷情報であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記検知手段が検知したシートの種別を記憶する記憶手段を備え、
前記判断手段は、前記検知手段が新たに検知するシートの種別と、前記記憶手段に記憶されたシートの種別とが同一であるかどうかを判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項９】
ジョブに基づいてシートに印刷を行なう画像形成装置の制御方法であって、
収納部からシートを給送する給送工程と、
前記給送工程により給送されるシートの種別を検知する検知工程と、
同一の収納部から給送されたシートに対して、前記検知工程で検知したシートの種別と、その１枚前に前記検知工程が検知したシートの種別とが同一であるかを判断する判断工程と、
前記シートの種別が同一でないと判断した場合、前記ジョブに対する出力部数の指定と、シート後処理の指定とから、当該ジョブを中断するか、続行するかを制御する制御工程と、
を備えることを特徴とする画像形成装置の制御方法。
【請求項１０】
請求項９に記載の画像形成装置の制御方法をコンピュータに実行させることを特徴とするプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及びプログラムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ等の画像形成装置において、給紙カセット内の用紙を使い切る前に用紙を継ぎ足して使用していた場合には、種類の異なる用紙がカセット内に混在してしまうことがある。この状態でプリントを実行すると、１つのジョブの束の途中で用紙種類が変化しているメディア混在な成果物が生成される可能性がある。
【０００３】
そこで特許文献１では、搬送路上に用紙の特性（シートの種別）を検知するメディアセンサを配し、連続して給紙される複数の用紙に対してメディア検知を行い、既に出力された用紙の特性と、新たに検知した用紙の特性とが異なっていた場合には、一度印刷ジョブを一律に中断させる制御が実行されている。さらに、中断した後、ユーザから再開が指示された場合には、以降同一の用紙群においては印刷ジョブの中断を省略することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2010−264608号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ユーザは、画像形成された成果物を配布物として他人に渡す場合や、保存用にファイルに綴じる場合などでは、メディア（シートの種別）が混在する状態の成果物は望ましくない場合がある。
一方で、例えばユーザ自身が文書の内容を用紙にプリントして一時的に確認したい場合などでは、上述したメディア混在の成果物でも構わないと考える場合もある。
なお、以下の説明において、前述のメディア混在を許容する成果物をカジュアルなプリントと定義する。
【０００６】
その場合、特許文献１の実施形態では、とにかくジョブを手軽に終わらせたいカジュアルなプリントの際にも、一度はジョブが中断してしまい、わざわざユーザが再開を指示する手間がかかるという点で、ユーザの利便性を大きく損なうという課題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、本発明の目的は、ジョブ処理中に、搬送されるシートの種別が途中で変化しても、一律にジョブを中断させることなく、ジョブを継続して処理できる仕組みを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する本発明の画像形成装置は以下に示す構成を備える。
ジョブに基づいてシートに印刷を行なう画像形成装置であって、収納部からシートを給送する給送手段と、前記給送手段により給送されるシートの種別を検知する検知手段と、同一の収納部から給送されたシートに対して、前記検知手段が検知したシートの種別と、その１枚前に前記検知手段が検知したシートの種別とが同一であるかを判断する判断手段と、前記シートの種別が同一でないと判断した場合、前記ジョブに対する出力部数の指定と、シート後処理の指定とから、当該ジョブを中断するか、続行するかを制御する制御手段と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ジョブ処理中に、搬送されるシートの種別が途中で変化しても、一律にジョブを中断させることなく、ジョブを継続して処理できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。
【図２】画像形成装置の構成を説明する断面図である。
【図３】定着器の構成を説明する断面図である。
【図４】後処理部を装置上面側から見た平面図である。
【図５】メディアセンサの構成を説明する図である。
【図６Ａ】シート検知状態を示す図である。
【図６Ｂ】シート検知状態を示す図である。
【図７】メディアセンサの出力特性を示す図である。
【図８】画像形成装置の制御方法を示すフローチャートである。
【図９】操作表示部に表示されるＵＩ画面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第1実施形態〕
【００１２】
図１は、本発明の実施形態を示す画像形成装置の制御構成を示すブロック図である。図２は、図１に示した画像形成装置の構成を説明する断面図である。図１及び図２を用いて、画像形成装置の基本構成について説明する。
【００１３】
図１において、プリンタ部10内の制御部200は、ＣＰＵ201、ＲＯＭ202、ＲＡＭ203から構成される。ＲＯＭ202には、画像形成の手順及び後述するフローチャートの手順が記憶されている。ＲＡＭ203は、ＣＰＵ201の制御データの一時的な記憶や、制御に伴う演算処理の作業領域として用いられる。そしてＣＰＵ201は、操作表示手段である操作部20からの、例えばプリント動作開始指示の入力に応じて、画像形成部206を制御して画像形成動作を行うことが可能な構成である。
【００１４】
画像形成部206は給紙部110を含む。ＣＰＵ201は、給紙部110内の用紙カセット101ａ、用紙カセット101ｂ、マルチ手差し101ｃを制御して、用紙カセットあるいは手差しユニットから用紙を給紙する。なお、給紙部110はシートを収納する収納部として機能する。
ＣＰＵ201にはさらに、メディアセンサ207が接続されている。メディアセンサ207は、搬送されてきた用紙の表面性と厚さを検出し、用紙の種類を判定するために使用される。
後処理部197は、ＣＰＵ201からの指示に応じて、画像形成された出力用紙の束に対してステイプルやパンチ穴あけ、製本、インサート等の後処理を行う。なお、各後処理の機能に対応づけたユニットがシート搬送方向に対して直列的に接続されて印刷システムが構成される。
【００１５】
原稿読取り部100は、原稿の画像をスキャンして画像データに変換し、制御部200に送る。制御部200は、受信した画像データに基づいて画像形成動作を行う。もしくは、制御部200は、ネットワーク回線を経由してＰＣ204から送信される画像データを、外部Ｉ/Ｆ205を介して受信し、受信した画像データに基づいて画像形成動作を行う。
【００１６】
図２を用いて、基本的な画像形成動作について説明する。なお、図２に示す画像形成装置では、後処理機能を省略しているが、オプション装置として画像形成装置に接続することが可能に構成されている。
図２において、操作部20（図示しない）などからプリント動作開始の指示が入ると、制御部200は、給紙段101を制御して給紙動作を開始する。給紙ピックアップローラ151は定着前搬送モータ（図示しない）に接続し、制御部200が定着前搬送モータを駆動することで給紙ピックアップローラ151は回転する。給紙ピックアップローラ151の回転駆動により、給紙カセット150内の用紙が1枚ずつ給紙搬送される。この時、用紙の給紙動作が正常に行えたかを給紙ピックアップセンサ152を用いて監視する。
【００１７】
その後、用紙は搬送ローラ153、154、155によってレジ搬送ローラ161に給装される。この用紙の搬送経路上の給紙段101とレジ前搬送センサ160との間にメディアセンサ207が配設されている。上述のようにメディアセンサ207では用紙の種類を検知する。メディアセンサ207の詳細については後述する。
制御部200は、メディアセンサ207で判定した用紙種類に基づいて、後述する定着器170の温度制御へと反映させる。
【００１８】
装置構成によっては、検知した用紙種類に準拠した搬送速度に変更して用紙搬送を継続することも考えられる。
例えば、普通紙や薄紙の搬送速度に対して、厚紙時では1／2速といったように搬送速度を変化させるなどである。本実施形態では、搬送速度は一定速で制御し、定着器170の温度制御で用紙種類の違いに対応する構成としている。
【００１９】
Ｙ色の画像を形成するための画像形成ステーション120ａは、後術する作像工程を実行するための感光ドラム、レーザスキャナ、帯電器、現像器、一次転写部等を含み、レーザスキャナにより感光ドラム上に作像された静電潜像をイエロー色用の現像器に収容されるＹ色のトナーで現像される。イエロー（以下Ｙと記す）のトナー画像を形成する。  以下同様に、画像形成ステーション120ｂ、120ｃ、120ｄは、それぞれマゼンタ（以下Ｍと記す）、シアン（以下Ｃと記す）、ブラック（以下Ｋと記す）のトナー画像を形成する。画像形成ステーション120ａ、120ｂ、120ｃ、120ｄは、内蔵される現像器内のトナー色（現像剤の色）が各々Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋと異なっている以外は同様の構成である。
【００２０】
各色の画像形成ステーション120ａ〜120ｄは、各色ごとにレーザスキャナを備え、レーザスキャナから発射されたレーザ光をそれぞれの感光ドラムに照射し、感光ドラム上に潜像が形成される。形成された潜像は、現像器内のトナーにより現像される。現像されたトナー画像は、一次転写部において一次転写電圧を印可され、中間転写ベルト130へと転写される。各色の画像形成ステーション120ａ〜120ｄで形成された単色のトナー画像は、中間転写ベルト130上で重ね合わさせてカラー画像となり、中間転写ベルト130の回転によって二次転写部140へと至る。中間転写ベルト130は駆動ローラ142により回転駆動される。
【００２１】
制御部200は、搬送ローラ155により給送された用紙は、レジ前搬送センサ160により監視される。そして、制御部200は、レジ前搬送センサ160に用紙先端が到達したタイミングに基づいて、用紙の早着・遅延を判定し、中間転写ベルト130上のトナー画像が二次転写部140に到達するタイミングに合うように用紙搬送を制御する。例えば、トナー画像に対して用紙が早く到達していると判断した場合には、ずれ量に相当する時間だけレジ搬送ローラ161で用紙を停止させた後に、搬送を再開するよう制御する。
【００２２】
以上のようにして二次転写部140に到達した用紙とトナー画像に対して、二次転写電圧を印可することで、中間転写ベルト130上のトナー画像は用紙に転写される。用紙に転写されずに残留したトナーは、ベルトクリーニング部141で中間転写ベルト130上から除去される。
【００２３】
一方、トナー画像が転写された用紙は、定着器170に搬送され、定着器170では、用紙上のトナー画像を加熱・加圧することによりトナー画像が用紙に定着される。その後は、用紙は装置下流部へと搬送され。
【００２４】
図３は、図２に示した定着器170の構成を説明する断面図である。
図３において、定着器170は、ヒータホルダ307、定着ヒータ304、弾性層の定着フィルム303などからなるアセンブリである。定着ヒータ304は、ヒータホルダ307の下面の長手（図面に垂直方向）に沿って固定して配設されている。加圧ローラ305は、その芯金の両端部を定着装置の側板側に回転自由に軸受させて配設してある。
【００２５】
定着器170は、定着ヒータ304側を加圧ローラ305と接する向きにして加圧ローラ305に並行に配備し、ヒータホルダ307の両端部を不図示の付勢手段で所定の押圧力で押圧した状態にしてある。
これにより、定着ヒータ304の面を定着フィルム303を挟んで加圧ローラ305の弾性に抗して圧接させることで、所定幅の定着ニップ部306を形成させている。加圧ローラ305は、不図示の駆動機構により矢印で記した反時計方向に所定の周速度にて回転駆動される。またこれに従属して、定着フィルム303は矢印で記した時計方向に回転する。
【００２６】
定着器170に搬送されてきた用紙Ｓは、加圧ローラ305の回転により図面上の左方向へと搬送され、定着ニップ部306において加圧・加熱されることでトナー画像は用紙面上に定着される。  定着ヒータ304は、セラミック基板上に抵抗発熱体を形成したものである。
【００２７】
また、定着ヒータ304には、温度検知手段としてのサーミスタ308が当接している。制御部200はサーミスタ308の出力に基づいて定着ヒータ304の温度を検知し、定着ヒータ304の温度が所望の温度になるよう定着ヒータ304に対する供給電力を制御する。
【００２８】
以下、図２を用いた基本的な画像形成動作についての説明に戻る。
定着後の用紙先端が、用紙搬送センサ171に到達すると、制御部200は、予め操作部20から指定されていた指示に従って、用紙搬送路230あるいは用紙搬送路231のどちらに用紙を搬送するかを判断する。そして、搬送フラッパ172の位置（姿勢）を切り替えることで、用紙の搬送先を切り替える。
具体的には、用紙が両面プリントの表面（1面目）の場合には、用紙搬送路230に搬送するよう搬送フラッパ172の位置を制御する。また、片面プリントあるいは両面プリントの裏面（2面目）の場合には、用紙搬送路231に搬送するよう搬送フラッパ172の位置を制御する。
【００２９】
以下、用紙搬送路231に用紙を搬送した場合について記述する。
用紙搬送路231へ搬送された用紙は、搬送ローラ232によりさらに下流へと搬送される。ここでも上述の切り替え制御と同様に、予め操作部20から指定されている指示に従い、制御部200が用紙搬送フラッパ190の位置を切り替えることにより、用紙を用紙搬送路180側に搬送するか、用紙搬送路181側に搬送するかを切り替え可能な構成となっている。
ユーザの排紙指定先が排紙トレイ199の場合には用紙搬送路180へと搬送し、排紙指定先が排紙トレイ196の場合、あるいは後述する強制排紙の場合には、用紙搬送路181へと搬送する。
そして、用紙搬送路181へと搬送された用紙は、さらに用紙搬送フラッパ191により、排紙トレイ196あるいは強制排紙トレイ192へと搬送される。排紙トレイ196の手前には、排紙センサ195及び後処理部197が配設されている。
【００３０】
図４は、図１に示した後処理部197を装置上面側から見た平面図である。以下、図４を用いて、後処理としてステイプル処理を行う際の用紙制御について説明する。
図４において、搬送されてきた用紙Ｓは、後処理部197中の処理トレイ196上に排出され、パドル460によって搬送方向の後端側へと引き戻される。整合部材441ａ、441ｂは、処理トレイ196上に排出／積載された用紙に対して、整合処理を行う。処理トレイ196上の用紙束は、パドル460によって搬送方向の後端側へと引き戻される間に整合部材441によって整合される。
【００３１】
ステイプラ401は、図示しないステイプルモータによって駆動され、用紙束を針綴じ処理（ステイプル処理）する。配置の関係から、ステイプラ401は処理トレイ196に積載された用紙束の搬送方向に対する用紙後端にステイプル処理を行う。
【００３２】
またステイプラ401は、図４に記載したように、不図示のステイプラ移動モータによって処理トレイの外周に沿って搬送方向に直交する方向（装置前面に対して奥手前方向）に移動可能に構成され、ユーザ指定のステイプル位置の設定に応じた位置で針綴じ処理を行う。
なお、上記の基本的な画像形成動作は一例であり、本発明は上記構成に限定されるものではない。
【００３３】
図５は、図１に示したメディアセンサ207の構成を説明する図である。
図５において、メディアセンサ207の内部には、発光素子としてＬＥＤ581、受光素子としてフォトダイオード580が配置されている。ＬＥＤ581から照射され紙面で反射した光をフォトダイオード580で受光し、その反射光量を検知する構成となっている。また、搬送ローラ155により搬送されてきた用紙Ｓが突入するガイド部583は、バネ582によって押圧されている。
【００３４】
バネ582の押圧力は、不図示の駆動によって回転するカム584によって変化する。カム584の回転角度により、バネ582が縮んでいる状態では押圧力は強くなり、逆にバネ582が緩んでいる状態では押圧力は弱くなる。
制御部200は、用紙Ｓがメディアセンサ207を通過する間にカム584を回転駆動させ、バネ582の押圧力を変化させる。
【００３５】
図６Ａ、図６Ｂは、図１に示したメディアセンサ207によるシート検知状態を示す図である。以下、ユーザにより選択された薄紙及び厚紙を通紙した際のメディアセンサ207の動作を説明する。
図６Ａの（a）では、薄紙通紙状態においてバネ582の押圧力が強くなっている状態を示し、図６Ａの（ｂ）では、薄紙の通紙状態において、バネ582の押圧力が弱くなっている状態を示している。
薄紙を通紙する際は、カム584の回転角度の状態、即ちバネ582の押圧力の状態に関わらず、ガイド部583に対して圧を掛けていない安定した状態である。これは薄紙のコシが弱いためである。図６Ｂでは、厚紙を通紙した場合の状態を示す。図６Ｂの（ａ）は厚紙の通紙状態において、バネ582の押圧力が弱くなっている状態を示している。
図６Ｂの（b）は厚紙通紙状態においてバネ582の押圧力が強くなっている状態を示している。
【００３６】
図６Ｂの（a）に示すように、押圧力が弱い状態では、コシの強い厚紙がガイド部583を押し下げた状態である。一方、図６Ｂの（ｄ）に示す状態では、バネ582の圧が紙のコシを上回り、ガイド部583によって用紙が押し付けられた安定した状態である。
【００３７】
用紙Ｓが薄紙の時に、フォトダイオード580によって得られる反射光量のプロット例を図７の（ａ）に示し、用紙Ｓが厚紙の時の反射光量のプロッ例を図７の（ｂ）に示す。
図７において、縦軸は反射光量を示し、横軸は時間を示す。また、図６Ａ、図６Ｂに示したカム584の回転に沿って、横軸の時間軸の左側（751、756）が押圧力の弱い状態、右側（752、757）が押圧力の強い状態である。
薄紙の時（図７の（ａ））は、押圧力に関わらず（751、752）、用紙Ｓが安定してガイド部583に沿って搬送されるため、反射光量の平均値、バラつきの大きさ共に変化しない（反射光量特性750）。
【００３８】
また、厚紙の時（図６の（ｂ））には、図６Bの（a）で示したように押圧力が弱い状態（756）では、用紙Ｓがガイド部583を押し下げるため、用紙Ｓはガイド部583に沿って安定して搬送されず、反射光量のバラつきが大きくなる。
一方で、図６のB(b)で示したように押圧力が強い（757）状態では、用紙Ｓはガイド部583によって押し付けられるため、用紙Ｓはガイド部583に沿って安定して搬送されるため、反射光量の平均値が大きくなり、バラつきが小さくなる（755）
【００３９】
以上説明したようにして、制御部200は、メディアセンサ207によって、用紙Ｓの材質（厚み）を検知・判定することが可能である。制御部200では、ここで判定した材質に対応して、定着器170の温度を最適に制御する。尚、メディアセンサ207は、超音波センサ等を利用した他の構成であってもよい。
【００４０】
図８は、本実施形態を示す画像形成装置の制御方法を示すフローチャートである。本例は、制御部200による、シートの種別を検知するメディアセンサ207を用いて、所定のページ記述言語に基づくプリントジョブ（印刷制御情報と、印刷情報とを含む）中にメディアが混在する状況でも、本実施形態で定義したカジュアルなプリントであった場合には、ユーザに不便を感じさせないプリント制御例である。なお、各ステップは、制御部200が記憶された制御プログラムを実行することで実現される。以下、検知手段が検知したシートの種別と、その１枚前に前記検知手段が検知したシートの種別とが同一でないと判断した場合に、前記ジョブに対する出力部数の指定と、シート後処理の指定とから、当該ジョブを中断するか、続行するかを制御する処理を詳述する。
制御部200は、ジョブの開始を受けて、S801でカセットからの給紙を開始する。搬送された用紙に対してメディアセンサ207で用紙種類の検知を行い（Ｓ802）、S803で同一の給紙部から給紙された用紙の種類が変化したかを判定する。S803でメディア変化がなかったと制御部200が判定した場合には、S804に進んで、プリント処理を実行し、用紙の種類をＲＡＭ203に記憶する（Ｓ805）。
次に、S806で、制御部200は、ジョブの全ページのプリントを終了したかを判定し、まだ残りのページがあると制御部200が判断した場合には、S801に戻ってプリント動作を継続する。
一方、S806で、ジョブの全ページのプリントが終了したと制御部200が判定した場合には、S807に進んで、制御部200は、ジョブに後処理が設定されていたかを判定する。S807で、ジョブに後処理が設定されていたと制御部200が判定した場合には、後処理部197を制御して画像形成された用紙に対する後処理を実行する（Ｓ808）。
【００４１】
S808の後処理実行後、あるいはS807で、ジョブに後処理が設定されていないと制御部200が判断した場合には、S809において、制御部200は、ジョブの全部数をプリントしたかを判定する。ここで、まだ残りの部数があると制御部200が判断した場合には、S801に戻って残り部数に対するプリント動作を継続する。
一方、S809において、ジョブの全部数をプリントしたと制御部200が判定した場合には、ジョブを終了する。
【００４２】
S803において、ジョブ中に同一給紙部から給紙された用紙の種類が変化したと制御部200が判定した場合、S810で、制御部200は、まず設定されている部数が1であるかを判定する。S810で部数が１であると制御部200が判定した場合には、S811で、制御部200は、ジョブに後処理が設定されているかを判定する。
【００４３】
一方、S803におけるジョブ中の用紙種類の変化判定に対して、S810でジョブの部数が1であり、さらにS811で後処理が設定されていないと制御部200が判断した場合には、本ジョブはカジュアルなプリントであると判断する。即ち、ジョブを中断させる必要はないと制御部200が判断してS804に進み、そのままプリントを実行する。
【００４４】
一方で、S803でのジョブ中の用紙種類の変化ありと判定され、かつ、S810でジョブの部数が１でないと制御部200が判断した場合、あるいはS810で制御部200がジョブの部数が１と判定し、かつ、S811で後処理が設定されていると判定した場合、制御部200は、本ジョブはカジュアルなプリントではないと判断した場合、S812に進んでジョブを中断させる。なお、後処理はパンチ処理、ステイプル処理、製本処理を含むものとする。
【００４５】
図９は、図１に示した操作表示部２０に表示されるＵＩ画面を示す図である。本例は、中断状態において操作部20に表示されるガイド画面の一例である。
図９において、ユーザはボタン901を選択してジョブを再開するか、ボタン902を選択してジョブを終了させるかを選択可能としている。ユーザはこの中断状態において、カセットを開けて種類違いの用紙をカセットから取り除くことができる。あるいはそのまま用紙種類が混在した状態でプリントを再開することもできる。
S813で、操作表示部２０に対するユーザ入力を待ち、ユーザ入力を受け付けたら、S814で、制御部200が受け付けたユーザ入力がジョブ再開（ボタン901）であるかジョブ終了（ボタン902）であるのかを判断する。
【００４６】
S814でジョブ終了（ボタン902）が選択されたと制御部200が判断した場合には、S815に進んで、制御部200は用紙の強制排紙を行い、ジョブを終了する。なお、強制排紙の際には、制御部200は、搬送フラッパ172、190、191を制御して用紙をメディアセンサ207の位置から強制排紙トレイ192へと搬送し、排紙する。
【００４７】
一方、S814において、ジョブ再開（ボタン901）が選択されたと制御部200が判断した場合には、用紙の種類をＲＡＭ203に記憶し（Ｓ816）、その用紙を強制排紙（Ｓ817）した後で、S801に戻ってジョブを再開する。
なお、S817で用紙を強制排紙するのは、ジョブ中断で用紙搬送を停止させたことにより、二次転写部140での画像と用紙の位置合わせができなくなっているためである。また、S817の強制排紙の制御はS815の制御と同じである。
本実施形態によれば、ジョブの出力部数が１部で、かつ、シート後処理の指定がない場合は、一律にジョブを中断させずに済むとともに、ユーザによるジョブ再開指示の操作もなくし、利便性を向上させることができる。
一方、用紙種類が混在していることを検知した際にジョブの印刷部数が１より多かった場合、またはジョブの印刷部数が１であってもステイプルやパンチ穴あけ等の後処理が設定されていた場合、カジュアルなプリントではないとして、ジョブを中断させ、続く処理をユーザに選択できる。
さらに、ジョブの印刷部数が１でありかつ後処理が設定されていなかった場合にはカジュアルなプリントであると判断して、用紙の種類が混在していることを検知してもジョブを中断しないことでユーザの利便性向上を図ることができる。
【００４８】
なお、本実施形態においては、強制排紙の用紙を専用の強制排紙トレイ192に搬送して排出するようにしたが、構成はこれに限らない。強制排紙トレイを持たない画像形成装置においては、任意の排紙トレイ、例えば複数の排紙トレイの中で成果物を排出しない残りの排紙トレイのいずれかに排紙するようにしても良い。
【００４９】
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステムまたは装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサがプログラムを読み出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えばＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【符号の説明】
【００５０】
110  給紙部
201  ＣＰＵ
206  画像形成部
207  メディアセンサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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