(57)【要約】【課題】化粧シートの幅寸法が小さくても、廻り階段用踏板基材の所定の領域に効率的に貼着することができる新規の手法を提供する。【解決手段】廻り階段を構成する複数の踏板Ａ１，Ａ２の基材と共に略同一の板厚を有し且つ所定の平面形状を有するダミー板Ｂ１，Ｂ２を用意し、踏板基材の段鼻先端面ａ１１，ａ２１が搬送直交方向Ｙの一方側に搬送方向Ｘと平行に整列し、ダミー板の端面ｂ１１，ｂ２１が搬送直交方向の他方側において踏板基材の段鼻先端面との間に所定間隔をおいて搬送方向と平行に整列する位置関係にして、これら踏板基材およびダミー板を搬送装置上に載置し、この位置関係において、少なくとも踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シート２０を貼着した後、踏板基材同士、踏板基材とダミー板との間およびダミー板同士の間で化粧シートを切断する。【選択図】図２
2018040193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
廻り階段を構成する複数の踏板基材を搬送装置により所定の搬送方向に搬送しながらそれらの表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着して廻り階段用シート貼踏板を製造する方法であって、
（１）該複数の踏板基材と共にその板厚と略同一の板厚を有し且つ所定の平面形状を有するダミー板を用意し、
（２）各踏板基材の段鼻先端面が搬送直交方向の一方側に搬送方向と平行に整列し、各ダミー板の一の端面が搬送直交方向の他方側において踏板基材の段鼻先端面との間に所定間隔をおいて搬送方向と平行に整列する位置関係にして、これら踏板基材およびダミー板を搬送装置上に載置し、
（３）この位置関係において、少なくとも踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着し、
（４）踏板基材同士および踏板基材とダミー板との間で化粧シートを切断することを特徴とする、廻り階段用シート貼踏板の製造方法。
【請求項２】
前記工程（１）〜（４）で得られたシート貼踏板を搬送装置から降ろすと共に、少なくとも表面の一部に化粧シートが貼着されたダミー板を降ろし、降ろしたダミー板から化粧シートを剥がして、別の踏板基材に化粧シートを貼着する際のダミー板として再利用することを特徴とする、請求項１記載の廻り階段用シート貼踏板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廻り階段用シート貼踏板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅内に施工される階段のうち、昇降方向が９０度に折れるかね折れ階段や１８０度に折り返す折り返し階段において踊り場を設けずに廻りながら昇降するようにした構造の階段を廻り階段と呼び、省スペースに施工できることなどから広く普及するに至っている。廻り階段では、踏板の踏面の狭い方（柱側面に接する地点）から３００ｍｍの位置で１５０ｍｍ以上の踏面を確保することが建築基準法で要求されており、９０度の範囲を５枚以上の踏板で構成すると、各踏板についてこの踏面を確保することが困難になることから、一般に、廻り階段では９０度の範囲を２〜４枚の踏板で構成している。
【０００３】
階段においては、一般に、踏板の幅方向外側端面は壁面に突き当てられ、幅方向内側端面は柱側面に突き当てられ、後端面は上段に隣接する踏板との間の空間を塞ぐ蹴込板の下端前面に突き当てられた状態で施工される。したがって、これらの面には特に化粧を施す必要がないが、その表面から先端面（段鼻と呼ばれる）を経て裏面側の蹴込板上端前面まで（蹴込板上端が嵌入される蹴込板嵌入溝まで）領域で合板や繊維板などからなる基材の露出を防ぐために、化粧シートを貼着して意匠性を高める必要がある。この必要性は、直階段の踏板だけでなく、廻り階段の踏板についても同様である。
【０００４】
直階段の踏板は略長方形の平面形状を有するので、その前記領域に化粧シートを貼着する作業を比較的容易に行うことができるが、廻り階段の踏板は非矩形状の平面形状を有し、且つ、その段数によって異なる平面形状を有するので、これらの前記領域に化粧シートを貼着する作業を効率的に行うための手法を採用する必要がある。このような観点から、特許文献１記載の従来技術では、廻り階段を構成する複数枚の非矩形状の踏板基材を、それらの段鼻先端面が搬送直交方向に所定間隔をおいて平行に延長する位置関係に配置して所定の搬送方向に搬送しながら、該所定間隔より十分に大きい幅寸法を有する化粧シートをこれら複数枚の踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面にまで巻き込んで貼着した後、化粧シートを踏板基材同士の間の隙間で切断することとしている。添付図中、点線で示されるのが化粧シート貼着後の切断位置である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３３６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載されるような方法を採用する場合は、上記したように、踏板基材の段鼻先端面が搬送直交方向に所定間隔をおいて平行に延長する位置関係に配置し、該間隔より十分に大きい幅寸法の化粧シートを用いることが必須の条件となる。しかしながら、一般に市販されている化粧シートの幅寸法は最大で１２６０ｍｍ程度であるため、踏板のサイズによっては、上記の位置関係に配置することができない場合がある。
【０００７】
たとえば、後述する本発明の実施例１と同様に、平面寸法１１８０ｍｍ×１１８０ｍｍの階段室に２枚の平面視直角三角形状の踏板で廻り階段を構成する場合（図８（ａ））に、これら２枚の踏板基材Ａ１，Ａ２を図８（ｂ）に示すように配置すれば、それらの段鼻先端面ａ１１，ａ２１を搬送直交方向Ｙに間隔Ｗａ＝１１８０ｍｍをおいて平行に延長させることができるが、この場合に用いる化粧シート２０は、踏板基材の厚さをｔ（たとえば３６ｍｍ）と、裏面側に回し込んで貼着する長さをＬ（たとえば３０ｍｍ）とすると、Ｗａ＋２×（ｔ＋Ｌ）＝１３１２ｍｍ以上の幅寸法が必要となり、市販の幅１２６０ｍｍの化粧シート２０では幅が足りない。
【０００８】
幅１３１２ｍｍ以上の化粧シートを特注して使用すれば上記場合にも対応可能であるが、コストが増大する。また、２枚の踏板基材Ａ１，Ａ２を図８（ｃ）に示すようにそれらの段鼻先端面ａ１１，ａ２１を搬送方向Ｘの片側に寄せて配置すれば、市販の化粧シート２０をこれら踏板基材Ａ１，Ａ２の前記領域に貼着させることが可能であるが、化粧シート２０にはあらかじめ裏面に接着剤が塗布されるので、踏板基材Ａ１，Ａ２が存在しない領域の搬送装置表面に接着剤が付着し、これが後続の踏板基材の裏面に転移して、搬送装置からの積み取りなどの作業に支障を来すことになる。特に、トレイやパレットなどを用いずに踏板基材をローラーコンベアなどの搬送装置に直接載せて搬送する場合は、搬送装置の故障など大きなトラブルを招く恐れもある。
【０００９】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、廻り階段を構成する複数枚の化粧シート貼り踏板を製造するに当たり、用いる化粧シートの幅寸法が小さくても、踏板基材の所定の領域に化粧シートを効率的に貼着することができる新規の手法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するため、請求項１に係る本発明は、廻り階段を構成する複数の踏板基材を搬送装置により所定の搬送方向に搬送しながらそれらの表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着して廻り階段用シート貼踏板を製造する方法であって、（１）該複数の踏板基材と共にその板厚と略同一の板厚を有し且つ所定の平面形状を有するダミー板を用意し、（２）各踏板基材の段鼻先端面が搬送直交方向の一方側に搬送方向と平行に整列し、各ダミー板の一の端面が搬送直交方向の他方側において踏板基材の段鼻先端面との間に所定間隔をおいて搬送方向と平行に整列する位置関係にして、これら踏板基材およびダミー板を搬送装置上に載置し、（３）この位置関係において、少なくとも踏板基材の表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着し、（４）踏板基材同士、踏板基材とダミー板との間およびダミー板同士の間で化粧シートを切断することを特徴とする。
【００１１】
請求項２に係る本発明は、請求項１記載の廻り階段用シート貼踏板の製造方法において、前記工程（１）〜（４）で得られたシート貼踏板を搬送装置から降ろすと共に、少なくとも表面の一部に化粧シートが貼着されたダミー板を降ろし、降ろしたダミー板から化粧シートを剥がして、別の踏板基材に化粧シートを貼着する際のダミー板として再利用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、踏板の寸法と化粧シートの幅寸法との関係において、複数の踏板を図８（ｂ）に示すような位置関係に配置して化粧シートの貼着を行うことができない場合であっても、ダミー板を用いることにより、その表面から段鼻先端面を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着することができる。
【００１３】
この方法によると、ダミー板の表面にも化粧シートが貼着されるが、これは製品として出荷されるものではないので、搬送装置から積み取った後、貼着された化粧シートを剥ぎ取って、別のシート貼踏板の製造工程において同様にダミー板として再利用することができる。化粧シート２０を完全に除去することができず、その一部がダミー板表面に残存しても、ダミー板としての再利用に際して特に問題にはならない。
【００１４】
また、踏板とダミー板は搬送直交方向の両側に分かれて配置されるので、得られたシート貼踏板から余分なシート部分を切断する作業を行う第一作業グループと、ダミー板から化粧シートを剥ぎ取って再利用に回す作業を行う第二作業グループとを、搬送装置の出口で両側に分けて配置し、同じ作業を繰り返し行うようにすることにより、作業効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態（実施例１）で製造しようとする２段廻り階段踏板を示す平面図（ａ）、および、これら２枚の階段踏板の基材に化粧シートを貼着するに際して必要とされる２枚のダミー板を踏板基材と共に示す平面図（ｂ）である。
【図２】図１（ｂ）に示す踏板基材およびダミー板を搬送装置上に配置する際の好適な配置例を示す平面図である。
【図３】図２の位置関係に配置された踏板基材に化粧シートを貼着して階段踏板を製造するまでの化粧シートラッピング工程（ａ）〜（ｅ）を示す工程説明図（断面図）である。
【図４】本発明の他実施形態（実施例２）で製造しようとする４段廻り階段踏板を示す平面図（ａ）、および、これら３枚の階段踏板の基材に化粧シートを貼着するに際して必要とされる２枚のダミー板を踏板基材と共に示す平面図（ｂ）である。
【図５】図４（ｂ）に示す踏板基材およびダミー板を搬送装置上に配置する際の好適な配置例を示す平面図である。
【図６】本発明の他実施形態（実施例３）で製造しようとする３段廻り階段踏板を示す平面図（ａ）、および、これら４枚の階段踏板の基材に化粧シートを貼着するに際して必要とされる２枚のダミー板を踏板基材と共に示す平面図（ｂ）である。
【図７】図６（ｂ）に示す踏板基材およびダミー板を搬送装置上に配置する際の好適な配置例を示す平面図である。
【図８】従来技術の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）には、平面寸法１１８０ｍｍ×１１８０ｍｍの階段室に９０度に廻る２段の廻り階段を設置する場合に用いられる２枚の平面視直角三角形状の踏板Ａ１，Ａ２が示されている。これらの踏板Ａ１，Ａ２に化粧シートを貼着するに際しては、図１（ｂ）に示すように、これらの踏板Ａ１，Ａ２と同一形状・同一寸法のダミー板Ｂ１，Ｂ２が用いられる。図１において、他の面と区別して強調するために、各踏板Ａ１，Ａ２の段鼻先端面ａ１１，ａ２１は太線で示されている。
【００１８】
図２には、図１（ｂ）に示す２枚の階段踏板Ａ１，Ａ２の踏板基材を２枚のダミー板Ｂ１，Ｂ２と共に搬送装置（搬送方向を矢印Ｘで示す）上に配置する際の好適な配置例が示されている。この配置例では、踏板Ａ１とダミー板Ｂ２、踏板Ａ２とダミー板Ｂ１（なお、踏板Ａ１，Ａ２については厳密に言えばその基材であるが、同一平面形状であるので、便宜上「踏板」と表現して同一の符号で示す。）をそれぞれ対にして、踏板Ａ１，Ａ２の段鼻先端面ａ１１，ａ２１が搬送方向Ｘに直交する方向（搬送直交方向Ｙ）の一方側に搬送方向Ｘと平行に整列し、ダミー板Ｂ１，Ｂ２の端面ｂ１１，ｂ２１が搬送直交方向Ｙの他方側において踏板Ａ１，Ａ２の段鼻先端面ａ１１，ａ２１との間に所定間隔Ｗａをおいて搬送方向と平行に整列する位置関係に配置される。この実施例では、Ｗａ＝１１８０ｍｍである。この位置関係において、踏板Ａ１の後端面ａ１３とダミー板Ｂ２の対向端面ｂ２２との間、および、踏板Ａ２の後端面ａ２３とダミー板Ｂ１の対向端面ｂ１１との間には、それぞれ隙間１５（図３）が設けられている。
【００１９】
なお、図２では、搬送方向Ｘにおいて、踏板Ａ１とダミー板Ｂ２の対が前方に、踏板Ａ１とダミー板Ｂ１の対が後方に配置されているが、これら踏板／ダミー板の対の搬送方向Ｘにおける前後の配置順は不問であり、任意に変更して良い。また、図２の配置において、踏板Ａ１／ダミー板Ｂ２、踏板Ａ２／ダミー板Ｂ１の各対同士の搬送方向Ｘにおける間隔は厳密に規定されるものではないが、化粧シート貼着後に切断する面積を小さくして無駄を省くために、踏板／ダミー板同士が重なり合わず且つ切断作業に支障を来さない限りにおいて、これらの搬送方向Ｘにおける間隔を小さくすることが好ましい。
【００２０】
図２に示す所定の位置関係で搬送装置１０上に配置された踏板Ａ１，Ａ２に対して、その表面から段鼻先端面ａ１１，ａ２１を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着する。この化粧シートラッピング工程について、図３を参照して説明する。
【００２１】
この実施例では、踏板Ａ１，Ａ２の表面（幅Ｗａ＝１１８０ｍｍ）から段鼻先端面ａ１１，ａ２１（厚さｔ＝３６ｍｍ）を経て裏面側の蹴込板嵌入溝ａ１７まで（段鼻先端面ａ１１，ａ２１の裏面角からの距離Ｌ＝３０ｍｍ）巻き込んで化粧シート２０を貼着する。化粧シート２０は、搬送装置１０のＸ方向搬送速度に同期した速度でシートリール（図示せず）から巻き出されて、搬送装置１０上の踏板／ダミー板の表面を覆う位置に送り出される。化粧シート２０には、一般に市販されている最大幅である幅Ｗｂ＝１２６０ｍｍの化粧シート２０を用いるが、踏板Ａ１，Ａ２の上記所定領域に貼着するためにＷａ＋ｔ＋Ｌ＝１２４６ｍｍの幅を必要とするので、ダミー板Ｂ１，Ｂ２に対しては、その表面からわずかな寸法（１２６０−１２４６＝１４ｍｍ）だけはみ出して、端面ｂ１１，ｂ２１に折り返されて貼着されることになる（図３（ｂ）〜（ｅ）参照）。
【００２２】
図３（ａ）は、踏板Ａ１とダミー板Ｂ２を図２に示す位置関係で搬送装置１０に載せた状態を示す。踏板Ａ１の表面ａ１４の段鼻近くには滑り止め用の溝ａ１６が形成され、裏面ａ１５の段鼻近くには蹴込板（図示せず）の上端を嵌入するための蹴込板嵌入溝ａ１７が形成されている。ダミー板Ｂ２は、階段踏板として製品化されるものではないので、表面ｂ２４に滑り止め用の溝は形成されず、裏面ｂ２５に蹴込板嵌入溝は形成されない。踏板Ａ１の段鼻先端面ａ１１とダミー板Ｂ２の端面ｂ２１は外側を向き、踏板Ａ１の後端面ａ１３とダミー板Ｂ２の端面ｂ２３は内側を向いて互いの間に隙間１５を空けて対向している。踏板（基材）Ａ１とダミー板Ｂ２の厚さは同じ（ｔ＝３６ｍｍ）なので、それらの表面ａ１４，ｂ２４は面一である。
【００２３】
次いで、図３（ｂ）に示すように、リールから送り出した長尺幅広の化粧シート２０を踏板基材表面ａ１４およびダミー板表面ｂ２４に被せて、踏板表面ａ１４の滑り止め用の溝ａ１６を含む全表面に貼着する。図２に示され且つ既述したように、化粧シート２０は、踏板基材表面ａ１４の外方に長さ（ｔ+Ｌ）だけ突出するが、ダミー板表面ｂ２４からの突出寸法はわずか（１４ｍｍ）である。そして、図３（ｃ）に示すように、踏板Ａ１については、この化粧シート２０の外方突出部を踏板基材表面ａ１４と段鼻先端面ａ１１との角に沿って段鼻先端面ａ１１に貼着し，さらに、段鼻先端面ａ１１と基材裏面ａ１５との角に沿って折り曲げて、基材裏面ａ１５の蹴込板嵌入溝ａ１７までの領域に貼着する。ダミー板Ｂ２については、わずかな外方突出部を表面ｂ２４と端面ｂ２１との角に沿って折り曲げて端面ｂ２１に貼着する。これらの面への化粧シート２０の貼着は、公知のように、化粧シート２０の裏面および／または踏板Ａ１，ダミー板Ｂ２の各接着面に接着剤を塗布し、任意に加熱した後に、ローラーなどを用いて押圧することによって行うことができる。
【００２４】
後続の踏板Ａ２とダミー板Ｂ１に対しても、上記と同様にして、化粧シート２０が貼着される。図３は図２中Ａ−Ａ切断線による断面図であるので、搬送方向Ｘにおいて先行する踏板Ａ１（およびダミー板Ｂ２）に化粧シート２０を貼着する工程として示されているが、後続の踏板Ａ２（およびダミー板Ｂ１）についても同様に行われることは明らかであるので、別途に図示して説明することを省略する。
【００２５】
このようにして踏板Ａ１，Ａ２の表面ａ１４から段鼻先端面ａ１１，ａ２１を経て基材裏面ａ１５の一部にまで巻き込むように、また、ダミー板Ｂ２，Ｂ１の表面ｂ２４から端面ｂ２１，ｂ１１の一部まで折り、１枚の化粧シート２０を貼着した後、図３（ｄ）に示すように、踏板Ａ１，Ａ２の後端面ａ１３，ａ２３とダミー板Ｂ２，Ｂ１の端面ｂ２２，ｂ１１の間の隙間１５の略中間地点で化粧シート２０を切断すると共に、踏板Ａ１，Ａ２の間およびダミー板Ｂ２，Ｂ１の間で化粧シート２０を切断する（切断位置が図２に点線で示されている）ことによりこれらを分離して、搬送装置１０から降ろす。以上の工程により、その表面から段鼻先端面ａ１１，ａ２１を経て裏面側にまで回り込むように化粧シート２０が貼着された２段廻り階段用シート貼踏板Ａ１，Ａ２が製造される。切断後に踏板Ａ１，Ａ２の段鼻先端面ａ１１，ａ２１を除く端面から垂れ下がって残っている化粧シート２０の切れ端部分２１ａは、搬送装置１０から降ろす前またはその後に切除する。
【００２６】
上記の方法によれば、踏板の寸法と化粧シートの幅寸法との関係において、踏板Ａ１，Ａ２を図８（ｂ）に示すような位置関係に配置して化粧シートの貼着を行うことができない場合であっても、ダミー板Ｂ１，Ｂ２を用いることにより、これら踏板Ａ１，Ａ２の表面から段鼻先端面ａ１１，ａ２１を経て裏面側にまで回り込むように化粧シート２０を貼着することができる。
【００２７】
この方法によると、ダミー板Ｂ１，Ｂ２にも、その表面ｂ２４から端面ｂ２１の一部にかけて化粧シート２０が貼着されることになるが、これは製品として出荷されるものではないので、搬送装置１０から降ろした後、貼着された化粧シート２０を剥ぎ取って、別のシート貼踏板Ａ１，Ａ２の製造工程において同様にダミー板Ｂ１，Ｂ２として再利用することができる。ダミー板Ｂ１，Ｂ２に貼着した化粧シート２０を完全に除去することができず、その一部がダミー板表面に残存しても、ダミー板としての再利用に際して特に問題にはならない。
【００２８】
また、踏板Ａ１，Ａ２は、搬送直交方向Ｙの一方側（図２において上方）に配置され、ダミー板Ｂ１，Ｂ２は反対側（図２において下方）に配置されるので、得られたシート貼踏板Ａ１，Ａ２から余分なシート部分を切断する作業を行う第一作業グループと、ダミー板Ｂ１，Ｂ２から化粧シート２０を剥ぎ取って再利用に回す作業を行う第二作業グループとを、搬送装置１０の出口で両側に分けて配置し、同じ作業を繰り返し行うようにすることにより、作業効率を高めることができる。
【００２９】
なお、上記の説明においては、ダミー板Ｂ１，Ｂ２について、その表面ｂ２４から、踏板段鼻先端面ａ１１，ａ２１に対向する端面ｂ１１，ｂ２１から突出する化粧シート２０を折って該端面に貼着するものとした（図３（ｂ）〜（ｅ））が、ダミー板Ｂ１，Ｂ２に貼着した化粧シート２０はダミー板としての再利用のために除去されるものであるから、この化粧シートの突出部分は端面ｂ１１，ｂ２１に貼着せず、図３（ｂ）に示すように外方に突出させたままの状態としておいても良い。また、踏板Ａ１，Ａ２の間およびダミー板Ｂ２，Ｂ１の間で化粧シート２０を切断した後にダミー板Ｂ１，Ｂ２の端面ｂ１２，ｂ２２から垂れ下がって残っている化粧シート２０の切れ端部分２１ｂは、切除せずにそのまま残しておいて良い（図３（ｅ））。この切れ端部分２１ｂを手で摘んで引っ張り上げることにより、表面に貼着された化粧シート２０を除去する作業を容易に行うことができる。
【実施例２】
【００３０】
図４（ａ）には、平面寸法１１８０ｍｍ×２３６０ｍｍの階段室に１８０度に廻る４段の廻り階段を設置する場合に用いられる４枚の踏板Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が示されている。これらの踏板Ｃ１〜Ｃ４に化粧シートを貼着するに際しては、図４（ｂ）に示すように、これらの踏板Ｃ１〜Ｃ４と同一の板厚を有する所定形状の２枚のダミー板Ｄ１，Ｄ２が用いられる。図４において、他の面と区別して強調するために、各踏板Ｃ〜Ｃ４の段鼻先端面ｃ１１〜ｃ４１は太線で示されている。
【００３１】
図５には、図４（ｂ）に示す４枚の階段踏板Ｃ１〜Ｃ４の踏板基材を２枚のダミー板Ｄ１，Ｄ２と共に搬送装置（搬送方向を矢印Ｘで示す）上に配置する際の好適な配置例が示されている。この配置例では、踏板Ｃ１〜Ｃ４の段鼻先端面ｃ１１〜ｃ４１が搬送方向Ｘに直交する方向（搬送直交方向Ｙ）の一方側に搬送方向Ｘと平行に整列し、ダミー板Ｄ１，Ｄ２の端面ｄ１１，ｄ２１が搬送直交方向Ｙの他方側において踏板Ｃ１〜Ｃ４の段鼻先端面ｃ１１〜ｃ４１との間に所定間隔Ｗａをおいて搬送方向と平行に整列する位置関係に配置されている。この実施例では、Ｗａ＝１１８０ｍｍである。この位置関係において、踏板Ｃ２の後端面ｃ２３とダミー板Ｄ１の対向端面ｄ１３との間、および、踏板Ｃ３の後端面ｃ３３とダミー板Ｄ２の対向端面ｄ２３との間には、それぞれ隙間１５（図３参照）が設けられている。
【００３２】
なお、図５では、搬送方向Ｘにおいて、踏板Ｃ１が最前方に、次いで、踏板Ｃ２とダミー板Ｄ１の対、踏板Ｃ３とダミー板Ｄ２の対、踏板Ｃ４の順に配置されているが、これらの搬送方向Ｘにおける前後の配置順は不問であり、任意に変更して良い。また、図５の配置において、踏板Ｃ１、踏板Ｃ２／ダミー板Ｄ１、踏板Ｃ３／ダミー板Ｄ２、踏板Ｃ４同士の搬送方向Ｘにおける間隔は厳密に規定されるものではないが、化粧シート貼着後に切断する面積を小さくして無駄を省くために、踏板／ダミー板同士が重なり合わず且つ切断作業に支障を来さない限りにおいて、これらの搬送方向Ｘにおける間隔を小さくすることが好ましい。
【００３３】
図５に示す所定の位置関係で搬送装置１０上に配置された踏板Ｃ１〜Ｃ４に対して、その表面から段鼻先端面ｃ１１〜ｃ４１を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着する。化粧シートの貼着は、実施例１において図３を参照して既述したシートラッピング工程と同様にして行われるので、説明を省略する。また、ダミー板Ｄ１，Ｄ２を用いることにより、１２６０ｍｍ幅の化粧シート２０を用いて踏板Ｃ１〜Ｃ４の所定の領域に該化粧シートを貼着することができることや、ダミー板Ｄ１，Ｄ２を再使用可能であること、シート貼踏板Ｃ１〜Ｃ４とダミー板Ｄ１，Ｄ２を搬送装置１０の出口で搬送直交方向Ｙの両側で摘み取ってその後の作業を別個に且つ効率的に行うことができることなどの作用効果も同様に発揮される。
【実施例３】
【００３４】
図６（ａ）には、９０度に廻る３段の廻り階段を設置する場合に用いられる３枚の踏板Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３が示されている。上下段の踏板Ｅ１とＥ３は、側端面ｅ１２，ｅ３２の長さが１１６０ｍｍの平面視直角三角形状を有し、中間の踏板Ｅ２は平面視矩形状を有する。これらの踏板Ｅ１〜Ｅ３に化粧シートを貼着するに際しては、図６（ｂ）に示すように、これらの踏板Ｅ１〜Ｅ３と同一の板厚を有し且つ踏板Ｅ１〜Ｅ３と略同一形状を有する３枚のダミー板Ｆ１〜Ｆ３が用いられる。図６において、他の面と区別して強調するために、各踏板Ｅ１〜Ｅ３の段鼻先端面ｅ１１〜ｅ３１は太線で示されている。
【００３５】
図７には、図６（ｂ）に示す３枚の階段踏板Ｅ１〜Ｅ３の踏板基材を３枚のダミー板Ｆ１〜Ｆ３と共に搬送装置（搬送方向を矢印Ｘで示す）上に配置する際の好適な配置例が示されている。この配置例では、踏板Ｅ１とダミー板Ｆ２、踏板Ｅ３とダミー板Ｆ１、踏板Ｅ２とダミー板Ｆ３（なお、踏板Ｅ１〜Ｅ３については厳密に言えばその基材であるが、同一平面形状であるので、便宜上「踏板」と表現して同一の符号で示す。）をそれぞれ対にして、踏板Ｅ１〜Ｅ３の段鼻先端面ｅ１１〜ｅ３１が搬送方向Ｘに直交する方向（搬送直交方向Ｙ）の一方側に搬送方向Ｘと平行に整列し、ダミー板Ｆ１〜Ｆ３の端面ｆ１１〜ｆ３１が搬送直交方向Ｙの他方側において踏板Ｅ１〜Ｅ３の段鼻先端面ｅ１１〜ｅ３１との間に所定間隔Ｗａをおいて搬送方向と平行に整列する位置関係に配置されている。この実施例では、Ｗａ＝１１８０ｍｍである。この位置関係において、踏板Ｅ１の後端面ｅ１３とダミー板Ｆ２の対向端面ｆ２４との間、踏板Ｅ３の後端面ｅ３３とダミー板Ｆ１の対向端面ｆ１３との間、および、踏板Ｅ２の後端面ｅ２４とダミー板Ｆ３の対向端面ｆ３３との間には、それぞれ隙間１５（図３参照）が設けられている。
【００３６】
なお、図７では、搬送方向Ｘにおいて、踏板Ｅ１とダミー板Ｆ２の対が最前方に配置され、次いで、踏板Ｅ３とダミー板Ｆ１の対、踏板Ｅ２とダミー板Ｆ３の対の順に配置されているが、これらの搬送方向Ｘにおける前後の配置順は不問であり、任意に変更して良い。また、図７の配置において、踏板Ｅ１／ダミー板Ｆ２、踏板Ｅ３／ダミー板Ｆ１、踏板Ｅ２／ダミー板Ｆ３同士の搬送方向Ｘにおける間隔は厳密に規定されるものではないが、化粧シート貼着後に切断する面積を小さくして無駄を省くために、踏板／ダミー板同士が重なり合わず且つ切断作業に支障を来さない限りにおいて、これらの搬送方向Ｘにおける間隔を小さくすることが好ましい。
【００３７】
図７に示す所定の位置関係で搬送装置１０上に配置された踏板Ｅ１〜Ｅ３に対して、その表面から段鼻先端面ｅ１１〜ｅ３１を経て裏面側にまで回り込むように化粧シートを貼着する。化粧シートの貼着は、実施例１において図３を参照して既述したシートラッピング工程と同様にして行われるので、説明を省略する。また、ダミー板Ｆ１〜Ｆ３を用いることにより、１２６０ｍｍ幅の化粧シート２０を用いて踏板Ｅ１〜Ｅ３の所定の領域に該化粧シートを貼着することができることや、ダミー板Ｆ１〜Ｆ２を再使用可能であること、シート貼踏板Ｅ１〜Ｅ３とダミー板Ｆ１〜Ｆ３を搬送装置１０の出口で搬送直交方向Ｙの両側で降ろしてその後の作業を別個に且つ効率的に行うことができることなどの作用効果も同様に発揮される。
【００３８】
以上に実施例に基いて本発明を詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載される発明の範囲内において多種多様に変更して実施可能である。
【符号の説明】
【００３９】
Ａ１，Ａ２  ２段廻り階段の踏板
ａ１１，ａ２１  これら踏板の段鼻先端面
Ｂ１，Ｂ２  ダミー板
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４  ４段廻り階段の踏板
ｃ１１，ｃ２１，ｃ３１，ｃ４１  これら踏板の段鼻先端面
Ｄ１，Ｄ２  ダミー板
Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３  ３段廻り階段の踏板
ｅ１１，ｅ２１，ｅ３１  これら踏板の段鼻先端面
Ｆ１，Ｆ２，Ｆ３  ダミー板
１０  搬送装置
１５  隙間
２０  化粧シート
２１ａ，２１ｂ  化粧シートの切れ端部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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