(57)【要約】【課題】塩素化ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合体とを相溶させ、凝集体の発生を低減する樹脂組成物の製造方法を提供する。【解決手段】塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを混合して樹脂成形用マスターバッチを得る工程と、得られた樹脂成形用マスターバッチに、更に、エチレンαオレフィン共重合体を混合して樹脂組成物を得る工程とを含むことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを混合して樹脂成形用マスターバッチを得る工程と、
得られた樹脂成形用マスターバッチに、更に、エチレンαオレフィン共重合体を混合して樹脂組成物を得る工程とを含むことを特徴とする樹脂組成物の製造方法
【請求項２】
導体の外周に樹脂組成物を押出被覆して形成した絶縁層を有する絶縁電線の製造方法において、
塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを混合して樹脂成形用マスターバッチを得る工程と、
得られた樹脂成形用マスターバッチに、更に、エチレンαオレフィン共重合体を添加して、樹脂組成物を得る工程と、
前記導体の外周に前記樹脂組成物を押出被覆する工程と
を含むことを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塩素化ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合体とを混合した樹脂組成物の製造方法及びかかる樹脂組成物を用いた絶縁電線の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線の絶縁材料やシース材料として、難燃性に優れた樹脂である塩素化ポリエチレンとエチレンとαオレフィンとの共重合体（以下、エチレンαオレフィン共重合体という）とを混合したベースポリマにタルクやカーボンブラックなどの充填剤を添加した樹脂組成物が使用されている（例えば、特許文献１を参照）。かかる樹脂組成物はベースポリマと充填剤等の樹脂組成物を構成する全ての原料を押出機中のホッパーに一括投入し、これを混練押出することで製造されている。
【０００３】
一方、塩素化ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合体とは、著しく粘度が相違するため、相溶性が悪く凝集体を形成しやすい性質を有する。かかる凝集体の形成を回避するためには、押出機の混練速度を上げる方法が考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−８１９３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、混練速度を上げる方法では、混練中の樹脂組成物が自己発熱を起こして、塩素化ポリエチレンの脱塩酸を引き起こし、かえって塩素化ポリエチレンの粘度が上昇するため、結果として、樹脂組成物中に塩素化ポリエチレンを主成分とする凝集体が混在することがある。
【０００６】
また、このような樹脂組成物を用いて導体上に押出して絶縁層を形成すると、絶縁体の表面に凹凸による外観不良を引き起こすことがある。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、塩素化ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合体とを相溶させ、凝集体の発生を低減する樹脂組成物の製造方法の提供を目的とする。
【０００８】
また、本発明の他の目的は、混練工程時における凝集体の発生を低減し良好な外観を有する絶縁電線の製造方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記目的を達成するために、下記接着フィルム及びフラットケーブルを提供する。
【００１０】
［１］塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを混合して樹脂成形用マスターバッチを得る工程と、得られた樹脂成形用マスターバッチに、更に、エチレンαオレフィン共重合体を混合して樹脂組成物を得る工程とを含むことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
［２］導体の外周に樹脂組成物を押出被覆して形成した絶縁層を有する絶縁電線の製造方法において、塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを混合して樹脂成形用マスターバッチを得る工程と、得られた樹脂成形用マスターバッチに、更に、エチレンαオレフィン共重合体を添加して、樹脂組成物を得る工程と、前記導体の外周に前記樹脂組成物を押出被覆する工程とを含むことを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の樹脂組成物の製造方法によれば、塩素化ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合体とを相溶させ、凝集体の発生を低減することができる。また、本発明の絶縁電線の製造方法によれば、混練工程時における凝集体の発生を低減した良好な外観を有する絶縁電線の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
【００１３】
〔樹脂組成物の製造方法〕
まず、本実施形態の樹脂組成物の製造方法は、塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを混合して樹脂成形用マスターバッチを得る工程と、得られた樹脂成形用マスターバッチに、更に、エチレンαオレフィン共重合体を混合して樹脂組成物を得る工程とを含むものである。
【００１４】
すなわち、塩素化ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合体とを混練する工程を、複数の工程に分けてマスターバッチ化することにより、塩素化ポリエチレンとエチレンαオレフィン共重合体とを十分に相溶させることができ、また樹脂成形用マスターバッチを得る工程において、カーボンブラックを所定量混合することでカーボンブラックによる熱伝導により、混練中の混合物の自己発熱により発生した熱を放散し、温度上昇を抑制することができるため、混練工程時における凝集体の発生を低減することができるようになる。
【００１５】
本実施形態の樹脂組成物の製造方法における、樹脂組成物用マスターバッチを得る工程は、塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを混合することからなる。
【００１６】
（塩素化ポリエチレン）
塩素化ポリエチレンとしては、特にその粒子径を制限するものではないが、粒子径分布を累積分布として表し、横軸を粒子径として粗大な粒子の側をゼロとして右下がりとなるグラフを作成する場合に、本実施の形態に係る塩素化ポリエチレンは、１１００μｍ以上の粗大な粒子が無く、かつ累積分布２０％の粒子（Ｄ２０）が７００μｍ以下である粒子を用いることが好ましい。本発明者らの知見によれば、前述のような粒子を用いた場合に、凝集体が顕著に発生する傾向にあると考えられるためである。このような粒子としては、Chemical Inspection & Regulation Service 社製のＣＭ３６８５を挙げることができる。
【００１７】
また、塩素化ポリエチレンの塩素化度は２０〜４０％が好ましい。塩素化ポリエチレンのベースポリマ中の含有割合はベースポリマ１００質量部に対して２０質量部以上６０質量部以下であることが好ましい。
【００１８】
（エチレンαオレフィン共重合体）
本実施形態のエチレンαオレフィン共重合体は、例えば、エチレンと炭素数が３〜８のαオレフィンからなる共重合体を用いることができる。中でもエチレン酢酸ビニル共重合体を用いることができる。また、エチレンαオレフィン共重合体のベースポリマ中の含有割合は、ベースポリマ１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下であることが好ましい。
【００１９】
（カーボンブラック）
本実施形態のカーボンブラックは、混練中の混合物の自己発熱により発生した熱を放散し、混合物の温度上昇を抑制して混練工程時における凝集体の発生を低減する働きがあるため、樹脂成形用マスターバッチを得る工程において使用するものである。また、カーボンブラックのベースポリマ１００質量部に対する含有割合は２０質量部以上４０質量部以下が望ましい。カーボンブラックの種類は特に限定するものではないが、例えばＭＴカーボンを用いることができる。
【００２０】
本実施形態の樹脂成形用マスターバッチを得る工程においては、塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックとを押出機を用いて混練して樹脂成形用マスターバッチを得ることが好ましい。押出機等は特に構造上限定されるものではなく、二軸連続押出機、バンバリーミキサー、加圧式ニーダ―等を用いることもできる。例えば、樹脂成形用マスターバッチをバンバリーミキサーで製造する場合、水冷しながら混練し、続いて単軸押出機で押出造粒してペレット化し、さらに再度バンバリーミキサーもしくは二軸連続押出機を用いて樹脂組成物を製造することが可能である。
【００２１】
また、混練時の自己発熱による樹脂の温度上昇を抑えるために、水冷しながら混練し、樹脂温度を１８０℃以下に抑えることが望ましい。
【００２２】
また、本実施形態の樹脂成形用マスターバッチを得る工程においては、塩素化ポリエチレン、エチレンαオレフィン共重合体及びカーボンブラックの他にも、本発明の効果を奏する限りにおいては、可塑剤、酸化防止剤、滑剤、難燃剤、安定剤等の種々の添加剤を配合することができる。
【００２３】
本実施形態の樹脂組成物の製造方法における、樹脂組成物を得る工程は、得られた樹脂成形用マスターバッチに、更に、エチレンαオレフィン共重合体を混合することからなる。
【００２４】
樹脂組成物を得る工程において使用するエチレンαオレフィン共重合体の種類は、樹脂成形用マスターバッチを得る工程において使用するエチレンαオレフィン共重合体と同様のものを用いることができる。また、エチレンαオレフィン共重合体の含有割合は、樹脂成形用マスターバッチ１００質量部に対して５０質量部以上１００質量部以下であることが好ましい。また、エチレンαオレフィン共重合体の他にも、種々の添加剤を配合することができる点は、樹脂成形用マスターバッチを得る工程と同様である。例えば、タルク等のフィラーを、樹脂成形用マスターバッチ１００質量部に対して１０質量部以上３０質量部以下配合することもできる。
【００２５】
樹脂組成物を得る工程についても、樹脂成形用マスターバッチを得る工程において使用した押出機を利用して製造することができる。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明について実施例に基づき、さらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。
【００２７】
粉状体からなる塩素化ポリエチレン（商品名ＣＭ３６８５）８０質量部とペレット状のエチレン酢酸ビニル共重合体（商品名  ＥＶＡ２６０）２０質量部とからなるベースポリマ１００質量部に対してカーボンブラック（ＭＴカーボン）３０質量部と、難燃剤（三酸化アンチモン）６質量部からなる混合物をスクリュー径が８７ｍｍでシリンダーにジャケット構造を有する水冷式の二軸連続押出機に投入し、スクリュー回転数を３０〜６０ｒｐｍの範囲に調整しながら混練し、樹脂成形用マスターバッチを得た。
続いて、樹脂成形用マスターバッチ１００質量部に対してエチレン酢酸ビニル共重合体（商品名  ＥＶＡ２６０）８２質量部とタルク（商品名  ハイフィラー＃１６）１４質量部からなる混合物を上記二軸連続押出機と同じタイプの押出機を用いて混練することで樹脂組成物を得た。
かかる樹脂組成物を直径１ｍｍの撚線導体の上に１ｍｍ厚に被覆して絶縁層を形成し、絶縁電線を得た。
【００２８】
得られた絶縁電線について、以下のように凝集体の確認及び外観を評価した。
（凝集体の確認）
得られた絶縁電線の絶縁層の断面を確認することで凝集体の有無を確認した。凝集体が確認された場合は不良、凝集体が確認されなかった場合は良好と判断した。
【００２９】
（外観評価）
また、絶縁電線の外観は絶縁電線の表面を触わることで凹凸の有無を確認した。触診により凹凸が確認される場合には不良、確認されない場合には良好と判断した。
その結果、上記実施例については、凝集体は確認されず、また良好な外観であった。