(57)【要約】【課題】第１室からのガス流が第１ガス排出経路を通る過程で第２室内に流入できないようにするための特定の閉塞構造を有しているガス発生器の提供。【解決手段】第２連通孔44は、第１室31側の開孔径（d1）と第２室35側の開孔径（d2）がd1＞d2であり、同形状の栓体45が嵌め込まれ、さらにシールテープ50が貼り付けられて閉塞されている。栓体45は、第１室31側からの圧力では脱落せず、第２室35側からの圧力で脱落する。【選択図】図４
2018012418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス排出口を有するハウジンング内が隔壁により第１室と第２室に分離されているガス発生器であって、
前記第１室と前記第２室のそれぞれにガス源が充填されており、前記第１室が先に作動され、前記第１室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路をガス源からのガスが流れ、前記第２室側が遅れてガス圧が上昇されて、前記第２室から前記第１室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１室側の開孔径（ｄ１）と前記第２室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
【請求項２】
ガス排出口を有するハウジンング内に第１燃焼室と第２燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記ハウジンング内が、前記ハウジング内に配置されている隔壁となる第２燃焼室部材により二室に分離されているものであり、
前記ハウジンング内の前記第２燃焼室部材を包囲する空間内が前記第１燃焼室となり、前記第２燃焼室部材の内部が前記第２燃焼室となるものであり、
前記第１燃焼室が、第１点火器と第１ガス発生剤を有し、前記第２燃焼室が、第２点火器と第２ガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室が先に作動され、前記第１燃焼室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を第1ガス発生剤からの燃焼ガスが流れ、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生され圧力が上昇されて、前記第２燃焼室から前記第１燃焼室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記第２燃焼室部材が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１燃焼室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１燃焼室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
【請求項３】
ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した中間室からなるものであり、
前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記中間室の圧力が上昇されて、前記第１燃焼室から前記中間室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路が開放され、前記第２燃焼室が遅れて燃焼ガスが発生され、前記第２燃焼室から前記中間室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記中間室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第１ガス排出経路の連通孔がシール部材で閉塞されており、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記中間室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
【請求項４】
ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した、ガスが充填された加圧ガス充填室からなるものであり、
前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記加圧ガス充填室の圧力が上昇されて、第１燃焼室から前記加圧ガス充填室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を開放し、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生されて、前記第２燃焼室から前記加圧ガス充填室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記加圧ガス充填室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第１ガス排出経路の連通孔が閉塞部材で閉塞されており、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記加圧ガス充填室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器。
【請求項５】
前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面を有しているものであり、
前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しているものである、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項６】
前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって階段状に内径が変化している面を有しているものであり、
前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しているものである、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項７】
前記固定部材が、開孔径ｄ１側から前記栓体と前記隔壁の両方に貼り付けられた、金属基材層と粘着層からなるシールテープである、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項８】
前記固定部材が、前記栓体の外周面に塗布されたシール剤、または前記第２ガス排出経路の連通孔に塗布されたシール剤である、請求項１〜４のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項９】
前記第２ガス排出経路の連通孔が２以上あるとき、前記２以上の第２ガス排出経路の連通孔が、２以上の栓体と固定部材で閉塞されており、
さらに前記２以上の栓体が連結部材で連結され、前記連結部材の一部が前記隔壁に固定されているものである、請求項１または２記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車に搭載するエアバッグ装置に使用できるガス発生器に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガス発生器には、ハウジンング内部が隔壁で二室に分離され、前記隔壁が前記二室を連通させる連通孔を有しているものが知られている。
特許文献１には、二つの燃焼室１６、２２を仕切る壁（ハウジング２８）に孔３０が形成されており、その孔３０にスライド可能なタップ４０がはめ込まれたガス発生器が開示されている。
このガス発生器は、内側の燃焼室２２からガスが発生したときに、タップ４０がスライドして燃焼室１６と２２が連通されて、ガスが排出されるようになっている。
【０００３】
しかし、特許文献１のガス発生器の構造の場合には、孔３０やタップ４０の加工公差によって摩擦係数がそれぞれ異なってくるため、同じ荷重が掛かってもタップがスライドするところもあれば、スライドしない（連通されない）ところも発生する。このため、出力にばらつきが出て、性能の安定化という点では、課題が残る。
【０００４】
特許文献２の図６には、シリンダー状の燃焼区画２０ａと環状の燃焼区画２０ｂからなる燃焼室を有するガス発生器が示されている。環状の燃焼区画２０ｂが、シリンダー状の燃焼区画２０ａに繋がるガス排出孔２２を包囲している。
ガス排出孔２２の端部には、シリンダー状の燃焼区画２０ａから生じるガス流で開放されるブローアウトプラグ２４が嵌め込まれている。
閉塞されたガス排出孔２２の端部形状とブローアウトプラグ２４の外部形状は一致しておらず、ブローアウトプラグ２４の端部はガス排出孔２２の外側に突き出されている。また、ブローアウトプラグ２４が固定されていることは記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】DE 102008028420  A1
【特許文献２】ＵＳＰ3,877,882
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、作動時において、第１室と第２室の二室から時間差をおいてガスを発生させることができ、第１室からの第１ガス排出経路と第２室からの第２ガス排出経路が一部重複しているガス発生器において、第１室からのガス流が第１ガス排出経路を通る過程で第２室内に流入できないようにするための特定の閉塞構造を有しているガス発生器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明（第１実施形態）は、ガス排出口を有するハウジンング内が隔壁により第１室と第２室に分離されているガス発生器であって、
前記第１室と前記第２室のそれぞれにガス源が充填されており、前記第１室が先に作動され、前記第１室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路をガス源からのガスが流れ、前記第２室側が遅れてガス圧が上昇されて、前記第２室から前記第１室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１室側の開孔径（ｄ１）と前記第２室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
【０００８】
本発明のガス発生器は、作動時において、第１室と第２室の二室から時間差をおいてガスを発生させることができるものであり、第１室からの第１ガス排出経路と第２室からの第２ガス排出経路が一部重複しているものである。なお構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１室のみ作動する機構を有していてもよい。
第１室と第２室は連通孔を有している隔壁により分離されている。
第２室から第１室に至る第２ガス排出経路は、前記隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）を含んでいる。
このため、第１室から第１ガス排出経路を通ってガス排出口からガスが排出される過程において、前記ガス流は、前記第２ガス排出経路の連通孔に対して、第１室側から第２室側に向かって圧力を加えるように作用することになる。
このとき、前記第２ガス排出経路の連通孔は、第１室側の開孔径（ｄ１）と第２室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同形状の栓体と固定部材の組み合わせからなる特定の閉塞構造を使用して閉塞されているため、第１室側から第２室側に向かう圧力を受けた場合でも、前記栓体が第２室側に脱落して第２ガス排出経路の連通孔が開口されることはない。このため破裂板を使用する場合に比べて、耐圧性能が向上する（第２室へのガスの流入がない）。
また、第２室側の圧力が上昇したときは、第２ガス排出経路の連通孔がｄ１＞ｄ２の関係を満たしていることから、前記栓体は第１室側に脱落して、第２ガス排出経路が開放される。よって第２ガス排出経路の連通孔は所定の開口面積を呈し、常に安定した出力性能が得られる。
【０００９】
ハウジンングの外形は、ディスク形状や筒形状などの公知の形状にすることができる。
隔壁の形状は、ハウジンングの形状に対応して選択することが好ましく、円板などの板形状、筒形状、カップ形状などの形状にすることができる。
ハウジンングと隔壁は、鉄、ステンレスなどの金属からなるものである。
【００１０】
第１室のガス源は、ガス発生剤のみからなるもの、加圧ガス（アルゴン、ヘリウム、窒素、二酸化炭素などが高圧充填されたガス）のみからなるもの、あるいはそれらの混合気体、ガス発生剤と加圧ガスの併用からなるものを使用することができる。
第２室のガス源は、ガス発生剤のみからなるもの、またはガス発生剤と加圧ガスの併用からなるものを使用することができる。
ガス源としてガス発生剤を使用しているときは、前記ガス源は、ガス発生剤を着火燃焼させる点火器、またはガス発生剤を着火燃焼させる点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
ガス源として加圧ガスを併用しているときは、前記ガス源は、加圧ガスの圧力を増加させるための点火器、または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
ガス源としてガス発生剤と加圧ガスを併用しているときは、前記ガス源は、ガス発生剤を着火燃焼させる点火器、またはガス発生剤を着火燃焼させる点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
【００１１】
第２ガス排出経路の連通孔は、１または２以上を有している。
栓体は、第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しており、大径部と小径部を有しているものである。
栓体の大きさは、第２ガス排出経路の連通孔にぴったりと嵌め込むことができる大きさである。
栓体は、鉄、ステンレスなどの金属のほか、セラミックスなどからなるものを使用することができる。
固定部材は、栓体を隔壁に固定するためのものであり、粘着テープ、シール剤（粘着剤）などを使用することができ、作動までに第２ガス排出経路の連通孔を気密に維持する機能と、栓体を隔壁に保持する機能がある。
【００１２】
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだ後、栓体の第１室側の露出面（大径部側の面）と隔壁の第１室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。
段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだ後、栓体の第２室側の露出面（小径部側の面）は、第２室の内側面と面一でもよいし、第２室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
【００１３】
本発明（第２実施形態）は、ガス排出口を有するハウジンング内に第１燃焼室と第２燃焼室を有しているガス発生器であって、
前記ハウジンング内が、前記ハウジング内に配置されている隔壁となる第２燃焼室部材により二室に分離されているものであり、
前記ハウジンング内の前記第２燃焼室部材を包囲する空間内が前記第１燃焼室となり、前記第２燃焼室部材の内部が前記第２燃焼室となるものであり、
前記第１燃焼室が、第１点火器と第１ガス発生剤を有し、前記第２燃焼室が、第２点火器と第２ガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室が先に作動され、前記第１燃焼室から前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を第1ガス発生剤からの燃焼ガスが流れ、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生され圧力が上昇されて、前記第２燃焼室から前記第１燃焼室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記第２燃焼室部材が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記第１燃焼室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記第１燃焼室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
【００１４】
第２実施形態のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、同様の機構で同様の効果が得られるものである。また構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１燃焼室のみ作動する機構を有していてもよい。
第２実施形態の第１燃焼室が第１実施形態の第１室に相当し、第２実施形態の第２燃焼室が第１実施形態の第２室に相当するものである。
第２実施形態のガス発生器の第２燃焼室部材が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。
第２実施形態のガス発生器の第２燃焼室部材が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
第２実施形態のガス発生器では、第１燃焼室および第２燃焼室のガス源はいずれもガス発生剤と、点火器または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
【００１５】
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第１燃焼室側の露出面（大径部側の面）と隔壁（第２燃焼室カップ部材）の第１燃焼室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。
段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第２燃焼室側の露出面（小径部側の面）は、隔壁（第２燃焼室カップ部材）の第２燃焼室側の面と面一でもよいし、第２燃焼室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
【００１６】
本発明（第３の実施形態）は、ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した中間室からなるものであり、
前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記中間室の圧力が上昇されて、前記第１燃焼室から前記中間室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路が開放され、前記第２燃焼室が遅れて燃焼ガスが発生され、前記第２燃焼室から前記中間室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記中間室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第１ガス排出経路の連通孔がシール部材で閉塞されており、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記中間室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
【００１７】
第３実施形態のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、同様の機構で同様の効果が得られるものである。また構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１燃焼室のみ作動する機構を有していてもよい。
第３実施形態の第１燃焼室と中間室が第１実施形態の第１室に相当し、第３実施形態の第２燃焼室が第１実施形態の第２室に相当するものである。
第３実施形態のガス発生器の第２隔壁が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。
第３実施形態のガス発生器の第２隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
第３実施形態のガス発生器では、第１燃焼室および第２燃焼室のガス源はいずれもガス発生剤と、点火器または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
【００１８】
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の中間室側の露出面（大径部側の面）と第２隔壁の中間室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。
段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第２燃焼室側の露出面（小径部側の面）は、第２隔壁の第２燃焼室側の面と面一でもよいし、第２燃焼室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
【００１９】
本発明（第４実施形態）は、ガス排出口を有する筒状ハウジンング内が第１隔壁と第２隔壁により長さ方向に三室に分離されているガス発生器であって、
前記三室が、第１端部側の第１燃焼室、軸方向に反対側である第２端部側の第２燃焼室、前記第１燃焼室と前記第２燃焼室の間のガス排出口に面した、ガスが充填された加圧ガス充填室からなるものであり、
前記第１燃焼室と前記第２燃焼室が、それぞれが独立して作動する点火器とガス発生剤を有しており、前記第１燃焼室から先に燃焼ガスが発生され前記第１燃焼室および前記加圧ガス充填室の圧力が上昇されて、第１燃焼室から前記加圧ガス充填室を通り、前記ガス排出口に至る第１ガス排出経路を開放し、前記第２燃焼室から遅れて燃焼ガスが発生されて、前記第２燃焼室から前記加圧ガス充填室を通って前記ガス排出口に至る第２ガス排出経路が開放されるものであり、
前記第１隔壁が、前記第１燃焼室と前記加圧ガス充填室を連通させる、前記第１ガス排出経路の一部となる第１ガス排出経路の連通孔を有しており、
前記第２隔壁が、前記第２ガス排出経路の一部となる第２ガス排出経路の連通孔を有しているものであり、
前記第１ガス排出経路の連通孔が閉塞部材で閉塞されており、
前記第２ガス排出経路の連通孔が、前記中間室側の開孔径（ｄ１）と前記第２燃焼室側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしており、前記加圧ガス充填室側から嵌め込まれた、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状の栓体と、前記栓体を前記隔壁に固定する固定部材により閉塞されているものである、ガス発生器を提供する。
【００２０】
第４実施形態のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、同様の機構で同様の効果が得られるものである。また構造上、二室が同時に作動する機構、あるいは第１燃焼室のみ作動する機構を有していてもよい。
第４実施形態の第１燃焼室と加圧ガス充填室が第１実施形態の第１室に相当し、第４実施形態の第２燃焼室が第１実施形態の第２室に相当するものである。
第４実施形態のガス発生器の第２隔壁が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。
第４実施形態のガス発生器の第２隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
第４実施形態のガス発生器では、第１燃焼室および第２燃焼室のガス源はいずれもガス発生剤と、点火器または点火器と伝火薬の組み合わせを含むものである。
【００２１】
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の加圧ガス充填室側の露出面（大径部側の面）と第２隔壁の加圧ガス充填室側の面は、面一（段差のない平坦面）になっていることが好ましいが、僅かな段差があってもよい。
段差があるときは、前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であることが好ましく、本実施形態では、前記段差が前記隔壁の厚さの±１０％以内の段差であるときは「面一」であるとする。
第２ガス排出経路の連通孔に栓体を嵌め込んだとき、栓体の第２燃焼室側の露出面（小径部側の面）は、第２隔壁の第２燃焼室側の面と面一でもよいし、第２燃焼室側に少し突き出された状態でもよいし、第２ガス排出経路の連通孔内に少し引っ込んだ状態でもよい。
【００２２】
第１実施形態〜第４実施形態のガス発生器は、前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面を有しているものであり、
前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同形状の外部形状を有しているものが好ましい。
【００２３】
第１実施形態〜第４実施形態のガス発生器の第２ガス排出経路の連通孔は、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面を有している。
このため、開口径ｄ１側（栓体の大径部側）から圧力を受けても、栓体は開口径ｄ２側に脱落することはなく、開口径ｄ２側（栓体の小径部側）から圧力を受けたときは、栓体は開口径ｄ１側に脱落して第２ガス排出経路が開放される。
【００２４】
第１実施形態〜第４実施形態のガス発生器は、前記第２ガス排出経路の連通孔が、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって階段状に内径が変化している面を有しているものであり、
前記栓体が、前記第２ガス排出経路の連通孔の内部形状と同一の外部形状を有しているものが好ましい。
【００２５】
第１実施形態〜第４実施形態のガス発生器の第２ガス排出経路の連通孔は、開口径ｄ１から開口径ｄ２側に向かって階段状に内径が変化している。
このため、開口径ｄ１側（栓体の大径部側）から圧力を受けても、栓体は開口径ｄ２側に脱落することはなく、開口径ｄ２側（栓体の小径部側）から圧力を受けたときは、栓体は開口径ｄ１側に脱落して第２ガス排出経路が開放される。
【００２６】
第１実施形態〜第４実施形態のガス発生器は、前記固定部材が、開孔径ｄ１側から前記栓体と前記隔壁の両方に貼り付けられた、金属基材層と粘着層からなるシールテープであるものが好ましい。
【００２７】
固定部材としてシールテープを使用するときは、第２ガス排出経路の連通孔から露出されている栓体の大径部側の面の全体が覆われるようにして貼り付ける。
金属基材層は、ステンレス、アルミニウムなどからなるものであり、厚みは１０〜１５０μmが好ましい。
粘着層の厚みは、１０〜５０μmが好ましい。
【００２８】
第１実施形態〜第４実施形態のガス発生器は、前記固定部材が、前記栓体の外周面に塗布されたシール剤、または第２ガス排出経路の連通孔の内周面に塗布されたシール剤であるものが好ましい。
【００２９】
固定部材としてシール剤（例えば、合成樹脂系接着剤、ゴム系接着剤）を使用するときは、栓体の外周面にシール剤を塗布した後で第２ガス排出経路の連通孔に嵌め込む方法、第２ガス排出経路の連通孔の内表面にシール剤を塗布した後で栓体を嵌め込む方法を適用することができる。
また、栓体の外表面と第２ガス排出経路の連通孔の内周面の両方にシール剤を塗布した後で栓体を嵌め込む方法や、栓体をはめ込んだ後に栓体と第２排出経路との境界部にシール部材を塗布する方法を適用することもできる。
【００３０】
第１実施形態と第２実施形態のガス発生器は、前記第２ガス排出経路の連通孔が２以上あるとき、前記２以上の第２ガス排出経路の連通孔が、２以上の栓体と固定部材で閉塞されており、
さらに前記２以上の栓体が連結部材で連結され、前記連結部材の一部が前記隔壁に固定されているものが好ましい。
【００３１】
２以上の第２ガス排出経路の連通孔のそれぞれに栓体が嵌め込まれているとき、作動時に第２燃焼室内の圧力が上昇することで栓体が脱落する。脱落した２以上の栓体は、ハウジンング内に散乱することになる。
しかし、２以上の栓体が連結部材で連結されており、連結部材の一部が隔壁に固定されているため、２以上の栓体はハウジンング内に散乱することなく、かつ連結部材を介して隔壁にぶら下がった状態で維持される。
２以上の栓体は一つの連結部材で連結されていてもよいし、複数の連結部材で連結されていてもよい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明のガス発生器は、連通孔、栓体および固定部材からなる特定の閉塞構造を有しているため、第１室からのガスが第１ガス排出経路を通りガス排出口から排出される過程において、前記ガスが第２室内に流入することが防止されており、かつ第２室からのガスが第２ガス排出経路を通り、ガス排出口から排出されるガスの円滑な流れが維持されている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明のガス発生器の軸Ｘ１方向断面図。
【図２】（ａ）は、図１のガス発生器の第２連通孔と栓体の関係を説明するための部分断面図、（ｂ）は、別実施形態のガス発生器の第２連通孔と栓体の関係を説明するための部分断面図。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、さらに別実施形態のガス発生器の作動状態を説明するための軸方向への部分断面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示す。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、さらに別実施形態のガス発生器の作動状態を説明するための軸方向への部分断面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示す。
【図５】（ａ）および（ｂ）は、さらに別実施形態のガス発生器の作動状態を説明するための半径方向への部分断面図であり、（ａ）は作動前、（ｂ）は作動後を示す。
【図６】さらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ２方向断面図。
【図７】さらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ２方向断面図。
【図８】さらに別実施形態であるガス発生器の軸Ｘ２方向断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
（１）図１のガス発生器（第２実施形態）
ガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とが接合一体化されたハウジング１１により、外殻容器が形成されている。ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３は、ステンレス製である。
【００３５】
ディフューザシェル１２の周壁部には複数のガス排出口１４が形成されている。そしてガス排出口１４は、内側からアルミニウム製のシールテープ１５で閉塞され、ハウジング１１内部が気密に維持されている。
【００３６】
クロージャシェル１３は、底板１３ａに２つの穴が設けられ、それぞれに第１点火装置（第１点火器組立体）２１と第２点火装置（第２点火器組立体）２５が取り付けられている。
第１点火器組立体２１は、第１点火器カラー２２に固定された第１点火器２３を有しており、第１点火器カラー２２と第１点火器２３は樹脂で一体化されている。
第２点火器組立体２５は、第２点火器カラー２６に固定された第２点火器２７を有しており、第２点火器カラー２６と第２点火器２７は樹脂で一体化されている。
【００３７】
ハウジンング１１内には、ガス排出口１４との間に筒状間隙１６をおいて筒状フィルタ５５が配置されている。
筒状フィルタ５５は、第１端面５５ａがディフューザシェル１２の天板１２ａに当接され、反対側の第２端面５５ｂがクロージャシェル１３の底板１３ａに当接されている。
【００３８】
ハウジング１１内の第２燃焼室部材４１はカップ状で、それが包囲される空間が第１燃焼室３１であり、第１ガス発生剤３９が充填されている。
第１燃焼室３１には点火室カップ部材３２が配置されており、内部の空間は点火室３３となっている。点火室カップ部材３２はステンレス製である。
点火室カップ部材３２は、内径が均一で底部３２ａを有するカップであるが、底部３２ａが蓋で閉塞された筒でもよい。
点火室カップ部材３２の周壁部３２ｂには、点火室３３と第１燃焼室３１とを連通する第１連通孔３４が形成されている。第１連通孔３４は第１ガス発生剤３９をできるだけ均等に着火することができるよう、その形成位置や数が調整されており、作動前にはシールテープ（図示せず）などで閉塞されていてもよい。
点火室カップ部材３２は第１点火器組立体２１に圧入されることで固定されている。
点火室３３は、内部に第１点火器２３と公知の伝火薬（ボロン硝石などの黒色火薬や、燃焼温度の高いガス発生剤など）が充填されている。
【００３９】
点火室カップ部材３２の底部３２ａは、ハウジング１１の天板１２ａに当接されている。開口部は、ハウジング１１の底板１３ａに配置されたガスケットシート１８に当接されている。このガスケットシート１８は点火室３３および第２燃焼室３５の内部を気密に維持する機能がある。しかし、その目的が達成できるのであれば、ガスケットシート１８は省略することができる。
【００４０】
第１燃焼室３１の内部の点火室カップ部材３２に隣接した位置には、隔壁となる第２燃焼室部材４１が配置されている。点火室カップ部材３２、第２燃焼室部材４１および筒状フィルタ５５の間には、リテーナ６０が配置されている。第２燃焼室部材４１はステンレス製である。
第２燃焼室部材４１の内部には、第２燃焼室３５が形成されており、第２ガス発生剤４９が充填されている。
第２燃焼室部材４１は、開口部が第２点火器カラー２６に圧入され、開口部の周縁は、ハウジング１１の底板１３ａに配置されたガスケットシート１８に当接されている。
第２燃焼室部材４１の底部４２は、ハウジング１１の天板１２ａに当接されている。
【００４１】
第２燃焼室部材４１の周壁部４３には、第２燃焼室３５と第１燃焼室３１とを連通する第２ガス排出経路の連通孔（以下「第２連通孔」という）４４が形成されており、第２連通孔４２には栓体４５が嵌め込まれている。
図１、図２（ａ）に示す第２連通孔４４は、第１燃焼室３１側の開孔径（ｄ１）と第２燃焼室３５側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしている。ｄ１／ｄ２は１．１〜２．０の範囲にすることができる。
図１、図２（ａ）に示す第２連通孔４４は、第１燃焼室３１側（開口径ｄ１側）から第２燃焼室３５側（開口径ｄ２側）に向かって連続的に内径が変化する傾斜面４４ａを有している。
【００４２】
栓体４５は、第２連通孔４４と同一形状のものである。
栓体４５は、円形の大径部面４６、円形の大径部面４６とは厚さ方向反対側の円形の小径部面４７、傾斜周面４８を有している。栓体の断面形状は、第２連通孔４４の断面形状と同じであり、傾斜面４４ａと傾斜周面４８が当接している。
円形の大径部面４７の直径（ｄ11）は、円形の小径部面４７の直径（ｄ12）よりも大きくなっており、ｄ11／ｄ12は１．１〜２．０の範囲が好ましく、ｄ１／ｄ２と同じ比率のものである。
栓体４５は、第２連通孔４４にぴったりと嵌め込むことができる程度の大きさであり、図２の例では、栓体４５のd11と第２連通孔４４のｄ１は同一であるか、ｄ11が僅かに小さい程度であり、栓体４５のd12と第２連通孔４４のｄ２は同一であるか、ｄ12が僅かに小さい程度である。
【００４３】
図１に示すとおり、第２燃焼室部材４１の周壁部４３の第２連通孔４４に栓体４５が嵌め込まれた状態では、栓体４５の大径部面４６が第１燃焼室３１側に露出され、栓体４５の小径部面４７が第２燃焼室３５側に露出されている。
第２燃焼室部材４１の周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６は、面一になっている。
第２燃焼室部材４１の周壁部４３の内表面４３ｂと小径部面４７は、面一になっているが、小径部面４７は第２燃焼室３５側に突き出されていてもよい。
図１および図２（ａ）における第２連通孔４４と栓体４５の固定に使用する固定部材は、金属基材層と粘着層からなるシールテープおよびシール剤のいずれでもよい。
金属基材層と粘着層からなるシールテープを使用するときは、栓体４５の大径部面４６全体を覆うようにして周壁部４３の外表面４３ａ側（第１燃焼室３１側）から貼り付ける。このとき、周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６が面一になっているため、シールテープと貼り付け面（周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６）の間には隙間が生じることはない。
シール剤を使用するときは、第２連通孔４４の傾斜面４４ａと栓体４５の傾斜周面４８の一方または両方に塗布した後、周壁部４３の外表面４３ａ側（第１燃焼室３１側）から栓体４５を嵌め込む。このとき、周壁部４３の外表面４３ａと大径部面４６が面一になっているため、シール剤が第２連通孔４４の内周面の全体と栓体４５の外周面の全体に接触している。
なお、シールテープとシール剤を併用して固定することもできる。
【００４４】
図１、図２（ａ）に示す第２燃焼室カップ部材４１の周壁部４３に形成された第２連通孔４４に替えて図２（ｂ）に示す第２連通孔144を形成し、栓体４５に替えて栓体145を使用することができる。
第２連通孔144は、第１燃焼室３１側から第２燃焼室３５側に向かって連続的に内径が変化する傾斜面144aを有しており、傾斜面144aは環状凹部（または周方向に等間隔で形成された複数の独立凹部）144bを有している。
栓体145は、大径部面146、小径部面147、傾斜周面148を有しており、傾斜周面148には環状凸部（または周方向に等間隔で形成された複数の独立凸部）148aを有している。
環状凹部144bと環状凸部148aは、互いに嵌合できるようになっている。なお、環状凹部144bを環状凸部にして、環状凸部148aを環状凹部にすることもできる。
【００４５】
環状凹部144bを有する第２連通孔144に環状凸部148aを有する栓体145を嵌め込んだときは、栓体145の環状凸部148aが第２連通孔144の環状凹部144bに嵌まり込むため、嵌め込み作業が容易になる。図２（ｂ）の形態であっても、シールテープやシール剤を使用することができる。
【００４６】
次に、図１のガス発生器１０の動作を説明する。
図１のガス発生器１０は、通常それぞれの第１点火器２３、第２点火器２７が作動回路（コントロールユニット）に接続され、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器２３と第２点火器２７が同時に作動する場合、第１点火器２３のみが作動する場合、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合がある。
以下の説明においては、第１点火器２３が先に作動して第２点火器２７が遅れて作動する場合について説明する。
図１のガス発生器１０において、第１ガス排出経路は、点火室３３、第１連通孔３４、第１燃焼室３１、フィルタ５５、筒状間隙１６、ガス排出口１４からなり、第２ガス排出経路は、第２燃焼室３５、第２連通孔４４、第１燃焼室３１、フィルタ５５、筒状間隙１６、ガス排出口１４からなる。
【００４７】
自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器２３が作動点火して点火室３３内の伝火薬を着火燃焼させる（点火室３３内に燃焼生成物を発生させる）。その後、第１連通孔３４を通って燃焼生成物が第１燃焼室３１内に放出され、第１ガス発生剤３９が着火、燃焼される。
第１ガス発生剤３９が燃焼して高温の燃焼ガスが生じ、それがフィルタ５５を通って濾過および冷却された後、筒状間隙１６を経てシールテープ１５を破り、ガス排出口１４から排出され、エアバッグを膨張させる。
このとき、図３（ａ）に示すとおり、第２燃焼室３５の第２連通孔４４を閉塞している栓体４５とシールテープ５０は、第１燃焼室３１側から圧力を受けるため、栓体４５が第２燃焼室３５内に脱落することはない。このため、第１燃焼室３１内の燃焼ガスが第２燃焼室３５内に入って第２ガス発生剤４９を燃焼させることはない。
【００４８】
僅かに遅れて第２点火器２７が作動して、第２ガス発生剤４９が着火燃焼されると、高温の燃焼ガスが発生して第２燃焼室３５内の圧力が高くなる。
図３（ｂ）に示すとおり、この圧力上昇によって第２連通孔４４を閉塞する栓体４５は、シールテープ５０を破って第１燃焼室３１側に脱落して、第２連通孔４４が開口される。第２燃焼室３５内の燃焼ガスは、第２連通孔４４を通って第１燃焼室３１に流れ込み、フィルタ５５を通って濾過および冷却された後、筒状間隙１６を経てガス排出口１４から排出され、さらにエアバッグを膨張させる。
なお、第２連通孔４４が、固定部材（シールテープ５０）を使用せずに栓体４５のみで閉塞されている場合には、第２燃焼室３５内の圧力が充分に高められる前に栓体４５が脱落して、第２連通孔４４が開口されて第２燃焼室３５内の圧力が低下してしまうことが考えられる。
このように第２燃焼室３５内の圧力が充分に高められる前に第２連通孔４４が開口されてしまうと、未燃焼状態の第２ガス発生剤４９の着火燃焼の進行が遅れるおそれもある。しかし、図１のガス発生器１０のように、栓体４５がシールテープ５０で固定されていると、第２燃焼室３５内の圧力が充分に高められ、第２ガス発生剤４９がある程度着火された段階で、栓体４５がシールテープ５０を破って脱落し、第２連通孔４４が開口されるようになる。
なお、シールテープ５０に替えてシール剤を使用した場合であっても、シール剤が第２連通孔４４の内周面の全体と栓体４５の外周面の全体に接触しているため、シールテープ５０を使用した場合と同様に充分に内圧を高めることができる。
図１に示すガス発生器１０では、第２連通孔４４、栓体４５および固定部材（シールテープ５０）の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
【００４９】
図１、図３に示す第２連通孔４４と栓体４５の組み合わせに替えて、図４に示す第２連通孔244と栓体245の組み合わせを使用することもできる。
第２連通孔244は、第１燃焼室３１側（周壁部４３の外表面４３ａ側）から第２燃焼室３５側（周壁部４３の外表面４３ｂ側）に向かって階段状に内径が小さくなるように変化しているものである。
栓体245は、第２連通孔244の内部形状と同形状の外部形状（階段状の周面）を有しているものである。
図３に示す形態と同様にして、図４（ａ）に示すとおり、栓体245は、第１燃焼室３１側からの圧力では脱落せず、図４（ｂ）に示すとおり、第２燃焼室３５側からの圧力によって第１燃焼室３１側に脱落して、第２連通孔244が開口される。
【００５０】
図５（ａ）は、図１のガス発生器１０において、２つの第２連通孔４４が２つの栓体４５と固定部材で閉塞されており、さらに２つの栓体４５が連結部材５２の両端部５２ａ、５２ｂで連結され、連結部材５２の一部５３が隔壁となる第２燃焼室部材４１に固定されているものである。第２連通孔４４および栓体４５の断面形状は、図３に示したものと同じである。
なお、図５では固定部材としてシール剤を使用しているが、シールテープを使用することもできる。
図３および図４に示す形態と同様にして、図５（ａ）に示すとおり、栓体４５は、第１燃焼室３１側からの圧力では脱落せず、図５（ｂ）に示すとおり、第２燃焼室３５側からの圧力によって第１燃焼室３１側に脱落して、第２連通孔４４が開口される。
このとき、２つの栓体４５が連結部材５２で連結され、かつ連結部材５２が隔壁となる第２燃焼室部材４１に固定されているため、２つの栓体４５はクロージャシェル１３の底板１３ａ側に落下することなく、ぶら下がった状態で保持される。
このため、脱落した栓体４５が第２燃焼室部材４１と筒状フィルタ５５の間に挟まって、ガス流を阻害するおそれがなくなる。
【００５１】
（２）図６のガス発生器（第３実施形態）
ガス発生器300は、筒状ハウジンング310の第１端部310a側が円板形状の第１閉塞部材311で閉塞され、第２端部310b側が円板形状の第２閉塞部材312で閉塞されている。
筒状ハウジンング310、第１閉塞部材311および第２閉塞部材312は、いずれもステンレス製である。
【００５２】
筒状ハウジンングの第１端部310a側から第２端部310b側には、順に第１燃焼室320、中間室330、第２燃焼室340が配置されている。
第１燃焼室320と中間室330の間がステンレス製の第１隔壁305で仕切られ、第２燃焼室340と中間室330の間がステンレス製の第２隔壁315で仕切られている。
【００５３】
第１燃焼室320は、筒状ハウジンング310、円板形状の第１閉塞部材311および第１隔壁305で囲まれた空間であり、第１ガス発生剤322が収容されている。円板形状の第１閉塞部材311には、第１点火器331が固定されている。
第１隔壁305には、第１ガス排出経路の連通孔（以下「第１連通孔」という）306が形成されており、中間室330側からシールテープ307で閉塞されている。
【００５４】
中間室330は、筒状ハウジンング310、第１隔壁305および第２隔壁315で囲まれた空間である。
中間室330に面した筒状ハウジンング310には複数のガス排出口333が形成されている。複数のガス排出口333は開口されており、シールテープなどで閉塞されていない。
中間室330内には、複数のガス排出口333との間に筒状間隙334をおいて筒状フィルタ313が配置されている。
筒状フィルタ313は、第１端面313aの開口部が第１隔壁305に形成された第１凸部305aに嵌め込まれ、第２端面313bの開口部が第２隔壁315に形成された第２凸部315aに嵌め込まれることで配置されている。
【００５５】
第２燃焼室340は、筒状ハウジンング310、円板形状の第２閉塞部材312および第２隔壁315で囲まれた空間であり、第２ガス発生剤342が収容されている。円板形状の第２閉塞部材312には、第２点火器341が固定されている。
第２隔壁315には、第２ガス排出経路の連通孔（以下「第２連通孔」という）316が形成されており、ステンレス製の栓体345が嵌め込まれ、中間室330側からシールテープ（固定部材）350が貼り付けられているが、シールテープ350に替えてシール剤を使用することもできる。
【００５６】
第２連通孔316は、図２（ａ）と同様に、中間室330側の開孔径（ｄ１）と第２燃焼室340側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしている。ｄ１／ｄ２は１．１〜２．０の範囲にすることができる。
栓体345の中間室330側の露出面と第２隔壁315の中間室330側の面は、面一になっている。
第２連通孔316と栓体345は、図１、図２（ａ）、図３（ａ）に示すとおりの第２連通孔４４と栓体４５にすることができる。
また第２連通孔316と栓体345は、図２（ｂ）に示すとおりの第２連通孔144と栓体145にすることができる。
さらに第２連通孔316と栓体345は、図４に示すとおりの第２連通孔244と栓体245にすることができる。
【００５７】
次に、図６のガス発生器300の動作を説明する。
図６のガス発生器300は、通常それぞれの第１点火器331、第２点火器341が作動回路（コントロールユニット）に接続され、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器331と第２点火器341が同時に作動する場合、第１点火器331のみが作動する場合、第１点火器331が先に作動して第２点火器341が遅れて作動する場合がある。
以下の説明においては、第１点火器331が先に作動して第２点火器341が遅れて作動する場合について説明する。
図６のガス発生器300において、第１ガス排出経路は、第１燃焼室320、第１連通孔306、中間室330、フィルタ313、筒状間隙334、ガス排出口333からなり、第２ガス排出経路は、第２燃焼室340、第２連通孔316、中間室330、フィルタ313、筒状間隙334、ガス排出口333からなる。
【００５８】
自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器331が作動点火して、第１燃焼室320内の第１ガス発生剤322が着火、燃焼される。
第１ガス発生剤322から発生した高温の燃焼ガスは、第１連通孔306を通り、シールテープ307を破ったあと、中間室330に入る。その後、フィルタ313を通って濾過および冷却された後、筒状間隙334を経てガス排出口333から排出され、エアバッグを膨張させる。
このとき、図３（ａ）と同様に、第２燃焼室340の第２連通孔316を閉塞している栓体345とシールテープ350は、中間室330側から圧力を受けるため、栓体345が第２燃焼室340内に脱落することはない。このため、第１燃焼室320内の燃焼ガスが第２燃焼室340内に入って第２ガス発生剤342を燃焼させることはない。
【００５９】
僅かに遅れて第２点火器341が作動して、第２ガス発生剤342が着火燃焼されると、高温の燃焼ガスが発生して、第２燃焼室342内の圧力が高くなる。
図３（ｂ）と同様に、この圧力上昇によって第２連通孔316を閉塞する栓体345は、シールテープ350を破って中間室330側に脱落して、第２連通孔316が開口される。第２燃焼室340内の燃焼ガスは、第２連通孔316を通って中間室330に流れ込み、フィルタ313を通って濾過および冷却された後、筒状間隙334を経てガス排出口333から排出され、さらにエアバッグを膨張させる。
図６に示すガス発生器300では、第２連通孔316、栓体345および固定部材（シールテープ350）の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
【００６０】
（３）図７のガス発生器（第４実施形態）
ガス発生器400は、筒状ハウジンング410の第１端部410a側が円板形状の第１閉塞部材411で閉塞され、第２端部410b側が円板形状の第２閉塞部材412で閉塞されている。
筒状ハウジンング410、第１閉塞部材411および第２閉塞部材412は、いずれもステンレス製である。
【００６１】
筒状ハウジンングの第１端部410a側から第２端部410b側には、順に第１燃焼室420、加圧ガス充填室430、第２燃焼室440が配置されている。
第１燃焼室420と加圧ガス充填室430の間がステンレス製の第１隔壁405で仕切られ、第２燃焼室440と加圧ガス充填室430の間がステンレス製の第２隔壁415で仕切られている。
【００６２】
第１燃焼室420は、筒状ハウジンング410、円板形状の第１閉塞部材411および第１隔壁405で囲まれた空間であり、第１ガス発生剤422が収容されている。円板形状の第１閉塞部材411には、第１点火器431が固定されている。
第１隔壁405には、第１ガス排出経路の連通孔（以下「第１連通孔」という）406が形成されており、加圧ガス充填室430側から第１破裂板407で閉塞されている。
【００６３】
加圧ガス充填室430は、筒状ハウジンング410、第１隔壁405および第２隔壁415で囲まれた空間である。
加圧ガス充填室430内にヘリウム、アルゴンなどのガスを高圧充填するときは、加圧ガス充填室430に面した筒状ハウジンング410に形成されたガス充填孔に差し込んだピンを少し引き抜いた隙間からガスを充填したあと、前記ピンを差し込み、筒状ハウジンング410と前記ピンを溶接する方法を適用することができる。
【００６４】
加圧ガス充填室430に面した筒状ハウジンング410には、第３連通孔418が形成されており、さらにステンレス製のカップ状のディフューザ部435が取り付けられている。
カップ状のディフューザ部435は、開口部が筒状ハウジンング410の外側から第３連通孔418を覆うようにして取り付けられており、筒状ハウジンング410とディフューザ部435の開口部の接触部分において溶接されている。
カップ状のディフューザ部435は、周壁部において周方向に等間隔に形成された複数のガス排出口433を有している。
カップ状のディフューザ部435の開口部と第３連通孔418の間は、第２破裂板419で閉塞されている。
【００６５】
第２燃焼室440は、筒状ハウジンング410、円板形状の第２閉塞部材412および第２隔壁415で囲まれた空間であり、第２ガス発生剤442が収容されている。円板形状の第２閉塞部材412には、第２点火器441が固定されている。
第２隔壁415には、第２ガス排出経路の連通孔（以下「第２連通孔」という）416が形成されており、ステンレス製の栓体445が嵌め込まれ、加圧ガス充填室430側から固定部材450が貼り付けられている。
固定部材450は、薄い金属板（ステンレス）を第２隔壁４１５に溶接された状態が好ましい。これは図７に示すガス発生器400を自動車のエアバッグ装置に使用したとき、固定部材450には、自動車の耐用年数（１０年以上）の間、継続して高い圧力が加えられることになるためである。
【００６６】
第２連通孔416は、図２（ａ）と同様に、加圧ガス充填室430側の開孔径（ｄ１）と第２燃焼室440側の開孔径（ｄ２）がｄ１＞ｄ２の関係を満たしている。ｄ１／ｄ２は１．１〜２．０の範囲にすることができる。
栓体445の加圧ガス充填室430側の露出面と第２隔壁415の加圧ガス充填室430側の面は、面一になっている。このため、固定部材450と貼り付け面（栓体445と第２隔壁415）との間には隙間がない。
第２連通孔416と栓体445は、図１、図２（ａ）、図３（ａ）に示すとおりの第２連通孔４４と栓体４５にすることができる。
また第２連通孔416と栓体445は、図２（ｂ）に示すとおりの第２連通孔144と栓体145にすることができる。
さらに第２連通孔416と栓体445は、図４に示すとおりの第２連通孔244と栓体245にすることができる。
【００６７】
次に、図７のガス発生器400の動作を説明する。
図７のガス発生器400は、通常それぞれの第１点火器431、第２点火器441が作動回路（コントロールユニット）に接続され、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器431と第２点火器441が同時に作動する場合、第１点火器431のみが作動する場合、第１点火器431が先に作動して第２点火器441が遅れて作動する場合がある。
以下の説明においては、第１点火器431が先に作動して第２点火器441が遅れて作動する場合について説明する。
図７のガス発生器400において、第１ガス排出経路は、第１燃焼室420、第１連通孔406、加圧ガス充填室430、第３連通孔418、ディフューザ部435、ガス排出口433からなり、第２ガス排出経路は、第２燃焼室440、第２連通孔416、加圧ガス充填室430、第３連通孔418、ディフューザ部435、ガス排出口433からなる。
【００６８】
自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器431が作動点火して、第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422が着火、燃焼される。
第１ガス発生剤422から発生した高温の燃焼ガスにより第１燃焼室422の圧力が上昇されることで、第１破裂板407が破壊されて第１連通孔406が開口され、高温の燃焼ガスが加圧ガス充填室430に入る。
高温の燃焼ガスが加圧ガス充填室430に入り圧力が上昇されることで、第２破裂板419破壊されて第３連通孔418が開口され、ディフューザ部435のガス排出口433から排出され、エアバッグを膨張させる。
このとき、図３（ａ）と同様に、第２燃焼室440の第２連通孔416を閉塞している栓体445と固定部材450は、加圧ガス充填室430側から圧力を受けるため、栓体445が第２燃焼室440内に脱落することはない。このため、第１燃焼室420内の燃焼ガスが第２燃焼室440内に入って第２ガス発生剤442を燃焼させることはない。
【００６９】
僅かに遅れて第２点火器441が作動して、第２ガス発生剤442を着火燃焼させる。そして高温の燃焼ガスが発生し、第２燃焼室440内の圧力が高くなる。
図３（ｂ）と同様に、この圧力上昇によって第２連通孔416を閉塞する栓体445は、固定部材450を破って加圧ガス充填室430側に脱落して、第２連通孔416が開口される。第２燃焼室440内の燃焼ガスは、第２連通孔416を通って加圧ガス充填室430に流れ込み、第３連通孔418を通ってディフューザ部453のガス排出口433から排出され、エアバッグをさらに膨張させる。
図７に示すガス発生器400では、第２連通孔416、栓体445および固定部材450の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
【００７０】
（４）図８のガス発生器（第５実施形態）
図８のガス発生器400Ａは、図７のガス発生器400において、第１連通孔306を閉塞する第１破裂板307に替えて、第１栓体425と固定部材426の組み合わせを使用したほかは、図７のガス発生器400と同じものである。
第１栓体425と第１固定部材426は、第２栓体445と第２固定部材450と同じものである。第１固定部材426は、第１隔壁405に溶接されている。
【００７１】
図８のガス発生器400Ａは、図７の実施形態と同様に動作することができるが、外部からの衝撃の大きさに応じて第１点火器431と第２点火器441が同時に作動する場合、第１点火器431のみが作動する場合、第２点火器441のみが作動する場合、第１点火器431が先に作動して第２点火器441が遅れて作動する場合のほか、さらに第２点火器441が先に作動して第１点火器431が遅れて作動する場合があることが異なっている。
第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422の充填量と第２燃焼室440内の第２ガス発生剤442の充填量を調整しておくと、第１点火器431を先に作動させる場合と第２点火器441を先に作動させる場合によって出力をさらに幅広くコントロールすることが出来る。
【００７２】
第１点火器431が先に作動する場合には、第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422が着火燃焼して圧力が上昇すると、第１連通孔406を閉塞する第１栓体425は加圧ガス充填室430側に脱落して、第１連通孔406が開口される。
第１燃焼室420内の燃焼ガスが加圧ガス充填室430内に流入して圧力が上昇したときでも、第２連通孔416を閉塞する第２栓体445は第２燃焼室440側に脱落することはない。
その後、第２点火器441が作動して第２燃焼室440内の第２ガス発生剤442が着火燃焼されたときには、第２栓体445は加圧ガス充填室430側に脱落して、第２連通孔416が開口される。
【００７３】
第２点火器441が先に作動する場合には、第２燃焼室440内の第２ガス発生剤442が着火燃焼して圧力が上昇すると、第２連通孔416を閉塞する第２栓体445は加圧ガス充填室430側に脱落して、第２連通孔416が開口される。
第２燃焼室440内の燃焼ガスが加圧ガス充填室430内に流入して圧力が上昇したときでも、第１連通孔406を閉塞する第１栓体425は第１燃焼室420側に脱落することはない。
その後、第１点火器431が作動して第１燃焼室420内の第１ガス発生剤422が着火燃焼されたときには、第１栓体425は加圧ガス充填室430側に脱落して、第１連通孔406が開口される。
図８に示すガス発生器300では、第１連通孔406、第２連通孔316、第１栓体425、第２栓体345および固定部材426、450の組み合わせからなる特定の閉塞構造を有しているため、上記した特有の作用効果が得られる。
【００７４】
第５実施形態（図８）のガス発生器は、第１実施形態のガス発生器の下位概念に相当するものであり、第２実施形態のガス発生器１０（図１）、第３実施形態のガス発生器300（図６）、第４実施形態のガス発生器400（図７）と同様の効果が得られるものである。
第５実施形態において、第１燃焼室420内の第１点火器431が先に作動するときは、第５実施形態の第１燃焼室420と加圧ガス充填室430が第１実施形態の第１室に相当し、第５実施形態の第２燃焼室440が第１実施形態の第２室に相当するものである。
第５実施形態のガス発生器400の第２隔壁415が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。
第５実施形態のガス発生器の第２隔壁415が有している第２連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）416が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
【００７５】
また、第５実施形態において、第２燃焼室440内の第２点火器441が先に作動するときは、第５実施形態の第２燃焼室440と加圧ガス充填室430が第１実施形態の第１室に相当し、第５実施形態の第１燃焼室420が第１実施形態の第２室に相当するものである。
第５実施形態のガス発生器400の第１隔壁405が、第１実施形態のガス発生器における隔壁に相当するものである。
第５実施形態のガス発生器の第１隔壁405が有している第１連通孔（第１ガス排出経路の連通孔）406が、第１実施形態のガス発生器の隔壁が有している連通孔（第２ガス排出経路の連通孔）に相当するものである。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のガス発生器は、各種自動車に搭載されるエアバッグ装置用のガス発生器として利用することができる。
【符号の説明】
【００７７】
１０  ガス発生器
１１  ハウジング
１２  ディフューザシェル
１３  クロージャシェル
２３  第１点火器
２５  第２点火器
３１  第１燃焼室
３３  点火室
３４  第１連通孔
３５  第２燃焼室
３９  第１ガス発生剤
４１  第２燃焼室カップ部材
４４  第２連通孔
４５  栓体
４９  第２ガス発生剤
５０  固定部材（シールテープ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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