(57)【要約】【課題】編出し部が厚くならない編地を編成できる編地の編成方法を提供する。【解決手段】横編機を用いて、編出し部３を編成し、その編出し部３に続けてベース編地部５を編成する編地の編成方法である。編出し部３は、編地始端部となる編出し編目列１０を、一方の針床ＢＤと他方の針床ＦＵとに交互に１目ずつ係止された状態とする工程Ａと、編出し編目列１０における一方の針床ＢＤに係止された複数の編目と他方の針床ＦＵに係止された複数の編目との間に、編出し編目列１０のシンカーループを保持する編糸Ｙ９を挿入する工程Ｂと、編出し編目列１０のウエール方向に連続して、編出し編目列１０のニットループを保持する新たな固定用編目列１１を編成する工程Ｃと、を行うことで編成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前後に対向する第一針床と第二針床を有する横編機を用いて、編出し部を編成し、その編出し部に続けてベース編地部を編成する編地の編成方法において、
前記編出し部は、
編地始端部となる編出し編目列を、一方の針床と他方の針床とに交互に１目ずつ係止された状態とする工程Ａと、
前記編出し編目列における前記一方の針床に係止された複数の編目と前記他方の針床に係止された複数の編目との間に、前記編出し編目列のシンカーループを保持する編糸を挿入する工程Ｂと、
前記編出し編目列のウエール方向に連続して、前記編出し編目列のニットループを保持する新たな固定用編目列を編成する工程Ｃと、を行うことで編成する編地の編成方法。
【請求項２】
前記工程Ｂで使用する前記編糸は弾性糸を含む請求項１に記載の編地の編成方法。
【請求項３】
筒状に繋がった前記編出し部を編成する請求項１または請求項２に記載の編地の編成方法。
【請求項４】
前記ベース編地部を編成する際、前記編糸をインレイ編成によってベース編地部に挿入する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の編地の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横編機を用いて、編出し部を編成し、その編出し部に続けてベース編地部を編成する編地の編成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
横編機を用いて編地を編成する場合、まず編出し部を編成し、その編出し部のウエール方向に続けて編地の本体となるベース編地部を編成する。編出し部を編成することで、ベース編地部の編目が解れることなくベース編地部を編成することができる。ここで、編出し部を編成するにあたり、編出し部とは別の抜き糸で抜き糸編目列を編成し、その抜き糸編目列に続けて編出し部を編成することもある。抜き糸は、編地を編成し終えた後に編地から外される。つまり、完成した編地においては、編出し部が編地の始端となる。
【０００３】
編出し部を編成する技術として、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。特許文献１の例えば図４では、前後の針床にジグザグ状に編目列を編成し、そのジグザグ状の編目列のうち、一方の針床に係止される複数の編目をコース方向に繋ぐ一側編目列を編成した後、他方の針床に係止される複数の編目をコース方向に繋ぐ他側編目列を編成する袋編成を行なって、編出し部を形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−６３７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の編出し部は、袋編みによって編成された部分を有するため、ベース編地部よりも編出し部が厚くなり易い。また、袋編みによって編成された部分によって編出し部が収縮し難くなっているため、ベース編地部をリブ組織などの編幅方向に収縮し易い編組織とした場合、ベース編地部の編出し部側が編幅方向に拡がったようになり易い。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的の一つは、編出し部が厚くならない編地を編成できる編地の編成方法を提供することにある。また、本発明の別の目的は、編出し部が編幅方向に拡がり難い編地の編成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の編地の編成方法は、
前後に対向する第一針床と第二針床を有する横編機を用いて、編出し部を編成し、その編出し部に続けてベース編地部を編成する編地の編成方法において、
前記編出し部は、
編地始端部となる編出し編目列を、一方の針床（第一針床と第二針床のいずれか一方）と他方の針床（第一針床と第二針床のいずれか他方）とに交互に１目ずつ係止された状態とする工程Ａと、
前記編出し編目列における前記一方の針床に係止された複数の編目と前記他方の針床に係止された複数の編目との間に、前記編出し編目列のシンカーループを保持する編糸を挿入する工程Ｂと、
前記編出し編目列のウエール方向に連続して、前記編出し編目列のニットループを保持する新たな固定用編目列を編成する工程Ｃと、を行うことで編成する。
【０００８】
ここで、工程Ａにおける一方の針床と他方の針床とに交互に１目ずつ係止された編出し編目列は、一方の針床と他方の針床とに交互に１目ずつ編目を形成することで得ても良いし、一方の針床で編成した編出し編目列を、一方の針床と他方の針床に振り分けることで得ても良い。また、工程Ｂで用いる編糸は、編出し編目列の編成に使用する編糸とは異なるものであっても良いし、同じであっても良い。さらに、編出し編目列の編成に使用する編糸と、固定用編目列の編成に使用する編糸とは、同じでも良いし異なっていても良い。
【０００９】
本発明の編地の編成方法の一形態として、前記工程Ｂで使用する前記編糸は弾性糸を含む形態を挙げることができる。
【００１０】
本発明の編地の編成方法の一形態として、筒状に繋がった前記編出し部を編成する形態を挙げることができる。
【００１１】
本発明の編地の編成方法の一形態として、前記ベース編地部を編成する際、前記編糸をインレイ編成によってベース編地部に挿入する形態を挙げることができる。
【００１２】
インレイ編成は、前後の針床にベース編目列の編目を振り分け、その振り分けられた編目の間に編糸を挟み込む編成のことで、例えば、特開昭６０−１９９９５３号公報や、特開２００７−２７７７３８号公報に記載されるように、公知の編成手法である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の編地の編成方法によれば、編出し部の一部を構成する編出し編目列の前後に振り分けられた編目の間に編糸を挿入し、編出し編目列の各シンカーループを押えることで、当該シンカーループを保持することができる。更に、固定用編目列で編出し編目列のニットループを保持することで、編糸によるシンカーループの保持が確定され、編出し部の解れを防止できる。つまり、従来であれば必要であった袋編みを行なうことなく、編出し編目列の前後の編目の間に編糸を挿入するという簡易な方法によって、編地の始端である編出し部の解れを防止することができる。袋編み組織が存在しない編出し部は、従来の編出し部よりも薄く仕上がる。また、編幅方向に伸縮し難い袋編み組織が編出し部に存在しないため、ベース編地部の収縮に応じて編出し部も同じように収縮するため、ベース編地部の始端部（編出し部がある側）が編幅方向に拡がったようになり難い。
【００１４】
編出し編目列の編目の間に弾性糸を含む編糸を配置することで、編出し部の伸縮性をより一層高めることができる。
【００１５】
筒状のベース編地部を編成する場合、編出し部も筒状に編成する。この筒状の編出し部を本発明の編地の編成方法で編成することで、筒状のベース編地部の始端部がラッパ状に拡がることを効果的に抑制することができる。
【００１６】
編出し部で使用した編糸と同一の編糸をベース編地部に挿入することで、ベース編地部と編出し部とが同様の構成となるので、両者の境界を目立たなくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態１に係る編地の編出し部の編成工程図である。
【図２】実施形態１に係る編地のベース編地部の編成工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態１＞
実施形態１では、４枚ベッド横編機を用いて、筒状の編出し部を編成する例を説明する。なお、編成に使用する横編機は２枚ベッド横編機でも良く、また編出し部は筒状でなくても構わない。
【００１９】
図１は、編地の編出し部を編成するための編成工程図である。図１の『Ｓ＋数字』は編成工程の番号を示し、逆三角マークは給糸口８，９を、ＦＤは下側前針床（第一針床）を、ＦＵは上側前針床（第一針床）を、ＢＤは下側後針床（第二針床）を、ＢＵは上側後針床（第二針床）を示す。大文字アルファベットは、編針の位置を示す。また、図中の矢印は編目の移動を示し、各編成工程で実際に編成動作が行なわれる部分は太線で示す。
【００２０】
Ｓ０には、ＢＤの編針Ｂ〜ＫとＦＤの編針Ｂ〜Ｋにそれぞれ、抜き糸で編成された抜き糸編目列１，２が係止された状態が示されている。この状態から抜き糸編目列１，２のウエール方向に続けて、筒状に繋がる編出し部３，４（Ｓ４，Ｓ６参照）を編成する。ここで、編成時に編糸を押さえる可動シンカー（特開２０１５−１３２０２６号公報などを参照）を備える横編機を用いる場合、抜き糸編目列１，２を形成することなく、編出し部３，４を編成することもできる。
【００２１】
Ｓ１では、ＢＤに係止される抜き糸編目列１（Ｓ０）のうち、編針Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋの編目を対向するＦＵの編針に移動させた後、編糸Ｙ８を給糸する給糸口８を紙面右側に移動させ、抜き糸編目列１のウエール方向に続く編出し編目列１０を、ＢＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，ＪとＦＵの編針Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋを用いて形成する。編糸Ｙ８は、抜き糸とは異なる編糸である。
【００２２】
ここで、抜き糸編目列１の一部をＦＵに移動させずに、ＢＤで編出し編目列１０を編成することもできる（後述する編出し編目列２０についても同様）。
【００２３】
Ｓ２では、ＦＤに係止される抜き糸編目列２（Ｓ０）のうち、編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊの編目を対向するＢＵの編針に移動させると共に、Ｓ１でＦＵに形成した編出し編目列１０の編目をＢＤに戻す。Ｓ１でＦＵへの抜き糸編目列１の移動を行なっていない場合、編出し編目列１０の編目をＢＤに戻す操作は必要ない。
【００２４】
Ｓ２ではさらに、給糸口８を左側に移動させ、編糸Ｙ８によって、抜き糸編目列２のウエール方向に続く編出し編目列２０を、ＦＤの編針Ｋ，Ｉ，Ｇ，Ｅ，ＣとＢＵの編針Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂを用いて形成する。
【００２５】
Ｓ３では、ＢＤに係止される編出し編目列１０の編目のうち、編針Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋの編目を対向するＦＵの編針に移動させる（編出し部３の編成に係る工程Ａに相当）と共に、Ｓ２でＢＵに形成した編出し編目列２０の編目をＦＤに戻す。上記編出し編目列１０の編目の移動によって、編出し編目列１０の編目がＢＤ（一方の針床）とＦＵ（他方の針床）とに交互に１目ずつ係止された状態（１×１の係止状態）となる。編出し編目列１０を１×１の係止状態以外の係止状態（例えば、１×２の係止状態）にすると、編出し編目列１０のうち、隣接する編目が同じ針床に係止されている部分が解けてしまうので、そのようなことは行わない。
【００２６】
Ｓ３ではさらに、編糸Ｙ９を供給する給糸口９を右方向に移動させ、前後の針床の間、即ちＢＤに係止される編出し編目列１０の編目と、ＦＵに係止された編出し編目列１０の編目の間に、編出し編目列１０のシンカーループを保持する編糸Ｙ９を挿入する（編出し部３の編成に係る工程Ｂに相当）。
【００２７】
編糸Ｙ９は、その材質・形態は特に限定されない。例えば、編糸Ｙ９として弾性糸を含む編糸などを挙げることができる。弾性糸を含む編糸Ｙ９であれば、編出し部３に高い伸縮性を持たせることができる。ここで、編出し編目列１０に挿入する編糸として、給糸口８から給糸される編糸Ｙ８を用いることもできる。その場合、編糸が弛まないように、編出し編目列１０の右端の編目（ＦＵの編針Ｋ）にタックを行なう、あるいは編針Ｋよりも右側の空針に掛け目を形成することが好ましい。掛け目を形成する場合、後述するＳ５よりも後に、掛け目を針床から外すと良い。
【００２８】
Ｓ４では、給糸口８を右方向に移動させ、編出し編目列１０のウエール方向に続く固定用編目列１１を、ＢＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，ＪとＦＵの編針Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋに形成する（編出し部３の編成に係る工程Ｃに相当）。固定用編目列１１によって編出し編目列１０のニットループが保持され、編出し編目列１０の編目の間に配置した編糸Ｙ９が編出し編目列１０から外れないように固定される。編出し編目列１０と、その編目の間に配置された編糸Ｙ９と、編出し編目列１０に続く固定用編目列１１と、で編出し部３が構成される。
【００２９】
ここで、後述するベース編地部５，６を天竺組織とする場合には、図示する例とは異なり、ＦＵに係止される編出し編目列１０の編目をＢＤに戻してから、固定用編目列１１を編成することが好ましい。
【００３０】
Ｓ５では、固定用編目列１１の編目のうち、ＦＵに係止される編目を対向するＢＤの編針に移動させると共に、編出し編目列２０の編目のうち、ＦＤの編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊに係止される編目を対向するＢＵの編針に移動させる（編出し部４の編成に係る工程Ａに相当）。上記編出し編目列２０の編目の移動によって、編出し編目列２０の編目がＦＤ（一方の針床）とＢＵ（他方の針床）とに交互に１目ずつ係止された状態（１×１の係止状態）となる。
【００３１】
Ｓ５ではさらに、給糸口９を左方向に移動させ、前後の針床の間、即ちＦＤに係止される編出し編目列２０の編目と、ＢＵに係止された編出し編目列２０の編目の間に、編出し編目列２０のシンカーループを保持する編糸Ｙ９を挿入する（編出し部４の編成に係る工程Ｂに相当）。
【００３２】
Ｓ６では、編出し編目列２０のウエール方向に連続する固定用編目列２１を、ＦＤの編針Ｋ，Ｉ，Ｇ，Ｅ，ＣとＢＵの編針Ｊ，Ｈ，Ｆ，Ｄ，Ｂに形成する（編出し部４の編成に係る工程Ｃに相当）。固定用編目列２１によって編出し編目列２０のニットループが保持され、編出し編目列２０の編目の間に配置した編糸Ｙ９が編出し編目列２０から外れないように固定される。編出し編目列２０と、その編目の間に挟み込まれた編糸Ｙ９と、編出し編目列２０に続く固定用編目列２１と、で編出し部４が構成される。
【００３３】
Ｓ７では、固定用編目列２１の編目のうち、ＢＵに係止される編目を対向するＦＤに移動させる。以上説明した編成により、ＢＤに係止される編出し部３とＦＤに係止される編出し部４とが筒状に繋がる。特に本例では、編出し部３の編成に係る工程Ａ，Ｂ，Ｃを行なった後に、編出し部４の編成に係る工程Ａ，Ｂ，Ｃを行なうことで、編出し部３に挿入される編糸Ｙ９と編出し部４に挿入される編糸Ｙ９とが繋がるので、編地の始端部がラッパ状に拡がることを効果的に抑制することができる。
【００３４】
以降は、編出し部３，４のウエール方向に連続するベース編地部５，６を編成する。本例では、編出し部３，４の編成に使用した編糸Ｙ９をインレイ編成によってベース編地部５，６に編み込む。その編成の一例を図２に基づいて説明する。図面の見方は、図１と同様である。
【００３５】
図２のＳ１０には、図１のＳ７に示す編出し部３，４が完成した状態が示されている。この状態からＳ１１では、編出し部３の編目をＢＤとＦＵとに振り分け、給糸口８を右側に移動させ、編出し部３に続くベース編目列５０を編成する。ベース編目列５０は、ベース編地部５の一部を構成する編目列であって、給糸口８とは別の給糸口から給糸される編糸で編成することもできる。
【００３６】
ここで、Ｓ１１では、１×１の係止状態に編出し部３の編目を振り分けているが、別の振り分け方をしても構わない。ベース編地部５，６は、編地始端部となる編出し編目列３，４のように解れ止めが必要な場所ではなく、１×１の係止状態以外の係止状態であっても解れてしまうことがないからである。例えば、１×２、２×１、２×２の係止状態となるように編出し部３の編目を振り分けても構わない。また、ベース編目列５０を編成した後に、ベース編目列５０の編目をＢＤとＦＵとに振り分けても構わない。
【００３７】
Ｓ１２では、給糸口９を右側に移動させ、前後の針床の間に編糸Ｙ９を挿入し、ＢＤとＦＵに配置されたベース編目列５０の編目の間に編糸Ｙ９を配置させる。
【００３８】
Ｓ１３では、ＦＵに係止されるベース編目列５０の編目を対向するＢＤの編針に移動させると共に、ＦＤに係止される編出し部４の編目をＦＤとＢＵとに振り分け、給糸口８を左側に移動させ、編出し部４に続くベース編目列６０を編成する。ベース編目列６０は、ベース編地部６の一部を構成する編目列である。
【００３９】
Ｓ１４では、給糸口９を左側に移動させ、前後の針床の間に編糸Ｙ９を挿入し、ＦＤとＢＵに配置されたベース編目列６０の編目の間に編糸Ｙ９を配置させる。以降は、Ｓ１１〜Ｓ１４と同様の編成を繰り返せば、編糸Ｙ９が編み込まれたベース編地部５，６を編成することができる。
【００４０】
以上説明した編成工程に示すように、編出し部３，４を編成する際に袋編みを行っていないため、編出し部３，４が目立たなくなり、ベース編地部５，６の編出し部３，４側がラッパ状に拡がり難くなるため、編地の見栄えを向上させることができる。また、編出し部３，４に使用した編糸Ｙ９をベース編地部５，６のインレイ編成にも利用することで、編出し部３，４とベース編地部５，６との境界で編糸Ｙ９の糸出しを行う必要がなく、編地全体で編糸Ｙ９の糸始末を行なう箇所を減らすことができる。
【符号の説明】
【００４１】
１，２  抜き糸編目列
３，４  編出し部  １０，２０  編出し編目列  １１，２１  固定用編目列
５，６  ベース編地部  ５０，６０  ベース編目列
８，９  給糸口  Ｙ８，Ｙ９  編糸
【図１】
2018040079.tif 000003
【図２】
2018040079.tif 000004