(57)【要約】      （修正有）【課題】キャメロンスリット工程およびＪＬＢスリット工程において、コード本数の変化の発生を精度高く抑制してスリットすることにより、ＣＯＮハネの発生を低減させることができるＪＬＢの製造方法を提供する。【解決手段】ジョイントレスバンドの製造方法であって、キャメロンスリット工程は、ＴＯＰ反をスリットする際、コードセンサによりコードの本数をカウントすると共に、第１の幅センサによりスリット幅を測定し、予め作成された第１のテーブルを利用してスリット位置を決め、所望のコード本数を有するキャメロンを製造する工程であり、ジョイントレスバンドスリット工程は、キャメロンをスリットする際、第２の幅センサによりキャメロンの幅を測定し、予め作成された第２のテーブルを利用してスリット位置を決め、所望のコード本数を有するジョイントレスバンドを製造する工程であるジョイントレスバンドの製造方法。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本のコードが配列された簾織物をゴムで被覆したＴＯＰ反を複数列にスリットしてジョイントレスバンドを製造するジョイントレスバンドの製造方法であって、
前記ＴＯＰ反を複数列にスリットしてキャメロンを製造するキャメロンスリット工程と、
前記キャメロンを複数列にスリットしてジョイントレスバンドを製造するジョイントレスバンドスリット工程とを備えており、
前記キャメロンスリット工程は、前記ＴＯＰ反をスリットする際、コードセンサによりコードの本数をカウントすると共に、カウントしたコード本数に対応したスリット幅を第１の幅センサにより測定し、予め作成された第１のテーブルを利用してスリット位置を決め、所望のコード本数を有するキャメロンを製造する工程であり、
前記第１のテーブルは、ＴＯＰ反幅毎に、それぞれの列のキャメロンの所望のコード本数に対応するキャメロンの幅を示すテーブルであり、
前記ジョイントレスバンドスリット工程は、前記キャメロンをスリットする際、第２の幅センサによりキャメロンの幅を測定し、予め作成された第２のテーブルを利用してスリット位置を決め、所望のコード本数を有するジョイントレスバンドを製造する工程であり、
前記第２のテーブルは、キャメロンの列毎に、所望のコード本数に対応するジョイントレスバンドの幅の範囲を設定したテーブルであることを特徴とするジョイントレスバンドの製造方法。
【請求項２】
前記キャメロンスリット工程は、キャメロンの列毎に、前記コードセンサによりカウントしたコードの本数が予め定められた所望の本数になった際、
前記第１の幅センサにより測定された前記スリット幅が、前記第１のテーブルにおける前記ＴＯＰ反幅と前記キャメロンの列に基づいて得られたキャメロンの幅を中心として予め定められた所定の許容範囲内にある場合、所望の本数の位置で前記ＴＯＰ反をスリットし、
前記第１の幅センサにより測定された前記スリット幅が、前記所定の許容範囲内にない場合、前記第１のテーブルから得られたキャメロンの幅で前記ＴＯＰ反をスリットすることを特徴とする請求項１に記載のジョイントレスバンドの製造方法。
【請求項３】
前記ジョイントレスバンドスリット工程は、前記第２のテーブルの対応する列のキャメロンのジョイントレスバンドの幅の最大値と最小値の範囲内で前記キャメロンをスリットすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジョイントレスバンドの製造方法。
【請求項４】
前記ＴＯＰ反の幅が１０００〜１５００ｍｍであり、
前記キャメロンの幅が４０〜１５０ｍｍであり、
前記キャメロンのエンズが２０〜７０本／５ｃｍであり、
前記ジョイントレスバンドの幅が４〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のジョイントレスバンドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤの製造に際して使用されるジョイントレスバンドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タイヤの製造工程において、タイヤの耐久性、走行安定性を向上させることを目的として、ジョイントレスバンド（ＪＬＢ）が使用されている。
【０００３】
このＪＬＢは所定本数のコードにゴムが被覆されたテープ状のタイヤ部材であり、一般的に、以下の工程を経て製造されている（特許文献１〜４）。
【０００４】
（１）ＴＯＰ反製造工程
複数本のコード（縦糸）が配列された簾織物をゴムで被覆し、所定の厚みに圧延して、幅広、長尺のＴＯＰ反を製造する。
【０００５】
（２）キャメロンスリット工程
ＴＯＰ反をキャメロンスリッタにセットした後、コードセンサを用いてＴＯＰ反中のコードを端から順次カウントして行き、所望のコード本数になった時点で、ＴＯＰ反をスリットすることを繰り返して、複数本のキャメロンを製造する。
【０００６】
（３）ＪＬＢスリット工程
上記で得られたキャメロンをＪＬＢスリッタにセットした後、キャメロンの端からの幅を幅センサにて測定し、所望のコード本数に対応する幅になった時点で、キャメロンをスリットすることを繰り返して、所定幅に所望の本数のコードが含まれている複数本のＪＬＢを製造する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５５６６９８３号公報
【特許文献２】特許第５１８０２８２号公報
【特許文献３】特許第５５０３４４４号公報
【特許文献４】特開２０１６−４９７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記したように、従来のＪＬＢ製造方法では、キャメロンスリット工程において、コードセンサによってＴＯＰ反中のコードを端から順次カウントして行き、所望のコード本数になった時点で、ＴＯＰ反をスリットしている。このようにコード本数によりキャメロンのスリット幅を管理しているのは、ＴＯＰ反におけるコードの配列状態は一定ではなく、ＴＯＰ反の幅５０ｍｍあたりに占めるコード本数であるエンズの分布（エンズ分布）で見た場合、端部では密、中央部では疎となるように分布しているため、同じ幅でスリットした場合、コード本数が異なるキャメロンが作製されてしまうからである。
【０００９】
しかしながら、このように、コード本数をカウントしながらＴＯＰ反をスリットしていても、コードセンサ自体がコード本数を誤カウントすることがあり、その場合には、コード本数が異なるキャメロンが作製されてしまう。
【００１０】
また、ＪＬＢスリット工程では、所望のコード本数に対応する標準的なＪＬＢ幅を予め定めておき、その幅に基づいてスリットしている。しかし、前記したように、ＴＯＰ反におけるエンズ分布には疎密があるため、ＴＯＰ反のどの位置でスリットされたキャメロンであるかによって、所望のコード本数とＪＬＢ幅の関係が変化する。この結果、標準的な幅でスリットしたのでは、各ＪＬＢに含まれるコード本数が変化する。
【００１１】
このようにキャメロンやＪＬＢにおいてコード本数が変化してしまうと、製造されたタイヤにおいてユニフォミティ（特に、コニシティー）の低下を招くため、不良品として廃棄されるいわゆるＣＯＮハネが発生して、生産性の低下を招いてしまう。
【００１２】
そこで、本発明は、キャメロンスリット工程およびＪＬＢスリット工程において、コード本数の変化の発生を精度高く抑制してスリットすることにより、ＣＯＮハネの発生を低減させることができるＪＬＢの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討を行った結果、以下に記載する発明により上記の課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１４】
請求項１に記載の発明は、
複数本のコードが配列された簾織物をゴムで被覆したＴＯＰ反を複数列にスリットしてジョイントレスバンドを製造するジョイントレスバンドの製造方法であって、
前記ＴＯＰ反を複数列にスリットしてキャメロンを製造するキャメロンスリット工程と、
前記キャメロンを複数列にスリットしてジョイントレスバンドを製造するジョイントレスバンドスリット工程とを備えており、
前記キャメロンスリット工程は、前記ＴＯＰ反をスリットする際、コードセンサによりコードの本数をカウントすると共に、カウントしたコード本数に対応したスリット幅を第１の幅センサにより測定し、予め作成された第１のテーブルを利用してスリット位置を決め、所望のコード本数を有するキャメロンを製造する工程であり、
前記第１のテーブルは、ＴＯＰ反幅毎に、それぞれの列のキャメロンの所望のコード本数に対応するキャメロンの幅を示すテーブルであり、
前記ジョイントレスバンドスリット工程は、前記キャメロンをスリットする際、第２の幅センサによりキャメロンの幅を測定し、予め作成された第２のテーブルを利用してスリット位置を決め、所望のコード本数を有するジョイントレスバンドを製造する工程であり、
前記第２のテーブルは、キャメロンの列毎に、所望のコード本数に対応するジョイントレスバンドの幅の範囲を設定したテーブルであることを特徴とするジョイントレスバンドの製造方法である。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、
前記キャメロンスリット工程は、キャメロンの列毎に、前記コードセンサによりカウントしたコードの本数が予め定められた所望の本数になった際、
前記第１の幅センサにより測定された前記スリット幅が、前記第１のテーブルにおける前記ＴＯＰ反幅と前記キャメロンの列に基づいて得られたキャメロンの幅を中心として予め定められた所定の許容範囲内にある場合、所望の本数の位置で前記ＴＯＰ反をスリットし、
前記第１の幅センサにより測定された前記スリット幅が、前記所定の許容範囲内にない場合、前記第１のテーブルから得られたキャメロンの幅で前記ＴＯＰ反をスリットすることを特徴とする請求項１に記載のジョイントレスバンドの製造方法である。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、
前記ジョイントレスバンドスリット工程は、前記第２のテーブルの対応する列のキャメロンのジョイントレスバンドの幅の最大値と最小値の範囲内で前記キャメロンをスリットすることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジョイントレスバンドの製造方法である。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、
前記ＴＯＰ反の幅が１０００〜１５００ｍｍであり、
前記キャメロンの幅が４０〜１５０ｍｍであり、
前記キャメロンのエンズが２０〜７０本／５ｃｍであり、
前記ジョイントレスバンドの幅が４〜１５ｍｍであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のジョイントレスバンドの製造方法である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、キャメロンスリット工程およびＪＬＢスリット工程において、コード本数の変化の発生を精度高く抑制してスリットすることにより、ＣＯＮハネの発生を低減させることができるＪＬＢの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ＴＯＰ反のエンズ分布の一例を示す図である。
【図２】キャメロンスリット工程におけるキャメロンの幅の設定値を一覧にしたテーブルの一例を示す図である。
【図３】ＪＬＢスリット工程におけるスリット幅の設定値を一覧にしたテーブルの一例を示す図である。
【図４】本発明の適用前における適用後のＪＬＢ良品率とＣＯＮハネ率の推移を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、実施の形態に基づき、本発明を具体的に説明する。
【００２１】
［１］概要
本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法は、ＴＯＰ反のエンズ分布がＴＯＰ反の幅およびＴＯＰ反の位置によって変化することを考慮してＪＬＢを製造する方法である。これにより、キャメロンスリット工程およびＪＬＢスリット工程において、コード本数の変化の発生を精度高く抑制して、ＣＯＮハネの発生を低減させることができる。
【００２２】
即ち、本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法は、従来と同様にキャメロンスリット工程とＪＬＢスリット工程とを備えているが、スリット対象のＴＯＰ反の所定幅（５０ｍｍ）当たりのコードの本数であるエンズの分布を予め調べておき、このエンズ分布に基づいて設定したスリット幅でＴＯＰ反とキャメロンのスリットを管理することが従来と異なる。
【００２３】
具体的には、キャメロンスリット工程では、ＴＯＰ反のエンズ分布に基づいたスリット幅を予め設定しておき、コードセンサによりカウントしたコード本数と、カウントしたコード本数に対応したスリット幅とに基づいて、スリット位置を決めて所望の本数のコードが入ったキャメロンが得られるようにＴＯＰ反のスリットを行い複数本のキャメロンを作製する。
【００２４】
これにより、誤カウントが発生する恐れがあるコードセンサの結果のみに基づいてスリット位置を決める従来の技術と異なり、所望の本数のコードが入ったキャメロンを精度高く製造することができる。
【００２５】
また、ＪＬＢスリット工程においては、キャメロンがＴＯＰ反からスリットされた位置に応じて、所望の本数になるＪＬＢの幅の範囲を予め設定しておき、第２の幅センサによるキャメロンの幅の測定結果に基づいて、製造後のＪＬＢに所望の本数のコードが入るようにスリット位置を決めてキャメロンのスリットを行って複数本のＪＬＢを製造する。
【００２６】
これにより、キャメロンがＴＯＰ反のどの位置からスリットされたかを考慮せずにスリット幅を予め定めていた従来の方法と異なり、所望の本数のコードが入ったＪＬＢを精度高く製造することができる。そして、本実施の形態により製造されたＪＬＢをタイヤの製造に使用することにより、タイヤのユニフォミティの低下を防止して、ＣＯＮハネの発生による生産性の低下を低減することができる。
【００２７】
［２］本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法
本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法は、ＴＯＰ反をスリットしてキャメロンを製造するキャメロンスリット工程と、キャメロンをスリットしてＪＬＢを製造するＪＬＢスリット工程とを備えている。以下では、まず、ＴＯＰ反のエンズ分布について説明し、その後、キャメロンスリット工程とＪＬＢスリット工程について詳細に説明する。
【００２８】
１．ＴＯＰ反のエンズ分布
最初に、本発明の背景でもあるＴＯＰ反のエンズ分布について説明する。図１は、ＴＯＰ反のエンズ分布の一例を示す図である。図１では、公称１４００ｍｍ幅のＴＯＰ反（コードの総数：１４００本）の２種類について、幅方向の一端から他端に向けて５０ｍｍ幅で２８等分し、各々において、幅５０ｍｍの範囲に占めるコードの本数を測定した結果（エンズ分布）を示しており、横軸は２８等分されたＴＯＰ反の各位置を示し、縦軸は各位置においてカウントされたコード本数を示している。
【００２９】
図１より、これらのＴＯＰ反においては、幅方向でコード本数がばらついており、端で密に、中央部で疎になる傾向であることが分かる。
【００３０】
そして、この結果より、同じコード本数を狙ってキャメロンスリットを行おうとすると、端ではスリット幅を狭く、中央部ではスリット幅を広く設定する必要があることが分かる。
【００３１】
２．キャメロンスリット工程
次に、本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法におけるキャメロンスリット工程について説明する。
【００３２】
本工程においては、所望のコード本数だけに着目した従来のスリットに替えて、ＴＯＰ反におけるエンズ分布にも着目して、所望のコード本数が得られるようにスリットを行っている。
【００３３】
具体的には、予め、ＴＯＰ反から製造される所望のコード本数を有するキャメロンに対応したキャメロンの列数を求め、エンズ分布に基づいて各列におけるキャメロンの幅が設定された第１のテーブルを作成して電子データとして記憶させておく。そして、スリット対象となるＴＯＰ反の実幅に対応した各キャメロンの幅を第１のテーブルより取得して、取得された幅に基づいてＴＯＰ反をスリットする。
【００３４】
このとき、コードセンサを用いてコードのカウントを行うと共に、カウントされたコード本数に対応するスリット幅を第１の幅センサにより測定する。そして、所望のコード本数がカウントされた時点で、第１の幅センサによる測定結果と第１のテーブルから取得されたキャメロンの幅とを比較する。第１の幅センサによる測定結果が第１のテーブルの対応する列のキャメロンの幅の許容値内であれば、コードセンサが所望の本数をカウントした位置でキャメロンをスリットし、一方、測定結果が第１のテーブルの対応する列のキャメロンの幅の許容値内になければ第１のテーブルから取得されたキャメロンの幅でキャメロンをスリットする。
【００３５】
このように、所望のコード本数だけでなく、エンズ分布に基づいた第１のテーブルから取得されたキャメロンの幅でスリット管理することにより、コード本数の誤カウントによりコード本数が異なるキャメロンが製造されてしまうことを抑制して所望の本数のコードが入ったキャメロンを製造することができる。
【００３６】
本工程について、１４００ｍｍ幅のＴＯＰ反から１００本のコード本数のキャメロンをスリットして、幅方向の一端から他端に向けてＮｏ．１〜Ｎｏ．１４の１４本のキャメロンを製造する例を挙げて、さらに具体的に説明する。
【００３７】
図２は、上記した第１のテーブルの作成例である。なお、図２において、縦方向のパラメータはＴＯＰ反の実幅（ｍｍ）、横方向のパラメータはＮｏ．１〜Ｎｏ．１４のスリット列であり、２つのパラメータが交わる箇所に、対応するキャメロンの幅が記載されている。
【００３８】
図２を用いて、縦のパラメータから実測されたＴＯＰ反の幅を押さえ、横方向に辿ることにより、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１４のキャメロンの列の幅が取得でき、各々の幅に合わせて、キャメロンスリッタを作動させて、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１４の各キャメロンを製造する。
【００３９】
具体的には、コードセンサを用いてＴＯＰ反のコード本数をカウントし、そのカウント数が所望のコード本数（１００本）になった時点で、第１の幅センサにより測定されたスリット幅が、第１のテーブルから取得されたキャメロンの幅を含む許容範囲に収まっているかを確認し、許容範囲に収まっている場合にはカウントされたコード本数に基づいてＴＯＰ反をスリットする。一方、許容範囲に収まっていない場合には第１のテーブルから取得されたキャメロンの幅に基づいてＴＯＰ反をスリットする。
【００４０】
このように、コードセンサによるコード本数のカウントに加えて、スリット幅によってもスリットを管理することにより、所望のコード本数でキャメロンスリットを行うことができる。
【００４１】
３．ＪＬＢスリット工程
上記したようにキャメロンスリット工程を行えば、所望の本数のコードを有するキャメロンを得ることができる。そして、本実施の形態においては、このキャメロンから所望の本数のコードを有するＪＬＢを得るために第２のテーブルを作成し、この第２のテーブルに基づいてＪＬＢのスリットを行う。以下、各々の工程を具体的に説明する。
【００４２】
（ａ）第２のテーブルの作成（ＪＬＢの幅の設定）
本実施の形態におけるキャメロンスリット工程により得られたキャメロンは、ＴＯＰ反からスリットされた位置によって幅が異なっている。このため、従来のように一律に設定された幅で、キャメロンをスリットするのではなく、キャメロンの列毎に所望のコード本数に対応するＪＬＢの幅の範囲を設定した第２のテーブルを作成して、この第２のテーブルを利用してＪＬＢのスリットを行う。
【００４３】
この第２のテーブルの作成例を図３に示す。なお、図３において、縦方向のパラメータはキャメロンのスリット列、横方向のパラメータがＪＬＢにおける所望のコード本数であり、２つのパラメータが交わる箇所に、対応するＪＬＢ幅の最大値と最小値が記載されている。
【００４４】
（ｂ）ＪＬＢのスリット
次に、上記で作成した第２のテーブルに基づいてキャメロンのスリットを行い、ＪＬＢを作成する。
【００４５】
具体的には、キャメロンスリット工程で得られたキャメロンをＪＬＢスリッタにセットし、スリット対象のキャメロンについて、第２のテーブルから対応する列のキャメロンを選択し、所望するコード本数に対応したＪＬＢ幅の最大値と最小値を設定する。
【００４６】
例えば、ＴＯＰ反から４列目に切り出されたキャメロン（Ｎｏ．４）がスリット対象であり、コード本数が１０本のＪＬＢを製造する場合に、図３に示す第２のテーブルを参照すると最小値がＣ４、最大値がＤ４となる。
【００４７】
そして、第２の幅センサによりキャメロンの幅を測定し、測定結果が上記した最大値と最小値の範囲内になるように、ＪＬＢスリッタを用いてキャメロンをスリットしてＪＬＢを製造する。
【００４８】
このように、本実施の形態のＪＬＢスリット工程では、キャメロンの列毎にＪＬＢをスリットする幅を決定しているため、所望の本数のコードが入ったＪＬＢを精度高く製造することができる。
【００４９】
４．本実施の形態により得られたタイヤの利点
上記した通り、本実施の形態により製造されたＪＬＢをタイヤの製造に使用することにより、タイヤのユニフォミティの低下を防止して、ＣＯＮハネの発生による生産性の低下を低減することができる。
【００５０】
具体的な一例を図４に示す。図４は本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法の運用の前後におけるＪＬＢ良品率（％）およびＣＯＮハネ率（％）の変化についての一例を示すグラフである。なお、図４において、横軸は、データの取得開始からの経過月数を示している。そして、左側の縦軸はＪＬＢ良品率（％）を示す棒グラフに対応しており、右側の縦軸はＣＯＮハネ率（％）を示す折れ線グラフに対応している。
【００５１】
図４に示すグラフでは、１２か月目から本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法を運用開始しており、この１２か月目以降では、ＪＬＢ良品率（％）が大幅に向上し、ＣＯＮハネ率を大きく低減していることが確認できる。
【００５２】
このように、本実施の形態に係るＪＬＢの製造方法によれば、所望の本数のコードを適切に有するＪＬＢを精度高く製造することができるため、このＪＬＢを使用することにより、製造後のユニフォミティの低下を防止して、ＣＯＮハネの発生による生産性の低下を低減することができる。
【００５３】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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