(57)【要約】【課題】  簡単な構成で耳あて部の密着性を高めて掛け心地と安定性を高め、軽量であっても眼鏡の脱落やずれを防止できデザイン性にも優れる眼鏡の耳あて部を提供する。【解決手段】  眼鏡テンプルの耳掛け部分に設けられる耳あて部において、先端に向けて錐状に伸びる耳あて部本体１の少なくとも一つの錐面に一つ又は複数の孔１ｃ，１ｄを形成した構成としてある。前記耳あて部本体１を塑性変形させて眼鏡装着者の頭部形状に沿った形状に調整可能としてもよく、耳あて部本体１に、前記眼鏡装着者の頭部に密着する弾性変形部分を有する構成としてもよい。耳あて部本体１が角錐状に形成され、角錐の一の錐面から他の錐面まで貫通する孔１ｃを一つ又は複数形成してもよい。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡テンプルの耳掛け部分に設けられる耳あて部において、
先端に向けて錐状に伸びる耳あて部本体の少なくとも一つの錐面に一つ又は複数の孔を形成したこと、
を特徴とする眼鏡の耳あて部。
【請求項２】
前記耳あて部本体のうち、少なくとも眼鏡装着者の頭部に接する部分を、眼鏡装着時に前記頭部に密着するように弾性変形する材料で形成したことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡の耳あて部。
【請求項３】
前記耳あて部本体の少なくとも一部を塑性変形可能な材料で形成するか又は前記耳あて部本体に塑性変形可能な材料で形成された部材を設けることで、前記耳あて部本体を塑性変形させて眼鏡装着者の頭部形状に沿った形状に調整可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡の耳あて部。
【請求項４】
前記耳あて部本体が角錐状に形成され、角錐の一の錐面から他の錐面まで貫通する前記孔を一つ又は複数形成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡の耳あて部。
【請求項５】
隣り合う前記錐面の境界部分を線状に残して、前記孔を形成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡の耳あて部。
【請求項６】
前記先端に位置する錐面に、前記孔に連通する一つ又は複数の孔を形成したことを特徴とする請求項４又は５に記載の眼鏡の耳あて部。
【請求項７】
前記先端に位置する錐面の形状を円形又は楕円形としたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の眼鏡の耳あて部。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の耳あて部を備えた眼鏡。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡テンプルの耳掛け部分に設けられる耳あて部に関し、軽量で装着感を軽減でき、かつ、眼鏡装着者の頭部に沿ってより密着性を高めることで掛け心地と安定性を高めることができる眼鏡の耳あて部及びこの耳あて部を備えた眼鏡に関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡は、フロント枠に取付けられたノーズパッドを鼻に当て、左右両側のテンプルによって側頭部を挟み、くの字状のモダン（耳あて部）を耳の上方後部に添うように掛けることにより安定保持されるようになっている。ところで、眼鏡は一般にレンズ等が取付けられているフロント部が重くなるためずれやすく、特に激しい運動等する際には眼鏡が落下しやすいという課題がある。
この眼鏡のずれや落下を防止するために、眼鏡フレームのモダンにゴム状の合成樹脂を差し込んだり（特許文献１参照）、モダンを使用者の頭部の形状に合わせて形状調整することでフィッティング性を高めたりする方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１１１８５０号公報
【特許文献２】特開平８−４３７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしこれら従来の技術では、眼鏡が耳から脱落することを防止できるものの、耳の位置や形状には個人差があるため、眼鏡がずれたり脱落したりすることを必ずしも防止することはできない。また、特許文献１に記載のモダンでは、モダンの重量が増して使用者の負担が増し、特許文献２に記載のモダンではフィット感が未だ十分とは言えず、眼鏡装着者の頭部との接触面積が大きいことからムレや汗濡れよる不快感があるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、簡単な構成で耳あて部の密着性を高めて掛け心地と安定性を高めることができ、軽量であっても眼鏡の脱落やずれを防止することができてデザイン性にも優れる眼鏡の耳あて部の提供、眼鏡装着者の頭部との接触面積を可能な限り減少させることで装着感を軽減するとともにムレや汗濡れよる不快感を抑制できる眼鏡の耳あて部の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するために請求項１に記載の眼鏡の耳あて部は、眼鏡テンプルの耳掛け部分に設けられる耳あて部において、先端に向けて錐状に伸びる耳あて部本体の少なくとも一つの錐面に一つ又は複数の孔を形成した構成としてある。
前記孔の形状は、円形状、楕円形状、矩形状、不定形状のいずれでもよく、有底孔又は貫通孔のいずれであってもよい。一つの錐面に一つ又は複数の孔を形成してもよいし、複数の錐面に一つ又は複数の孔を形成してもよい。
【０００７】
このように前記錐面に孔を形成することで耳あて部本体が変形しやすくなり、耳あて部が眼鏡装着者の頭部に密着して脱落やずれの抑制効果を高めることができる。また、錐面に孔を形成することで耳あて部を軽量にすることができるほか、眼鏡装着者の頭部と耳あて部との接触面積を減らし、装着感の低減とムレや汗濡れなどの不快感を軽減することができる。
耳あて部は樹脂や金属で形成することができる。前記耳あて部本体を硬さの異なる複数の材料（樹脂又は金属若しくはこれらの複合）で形成してもよい。
【０００８】
請求項２に記載するように、前記耳あて部本体のうち、少なくとも眼鏡装着者の頭部に接する部分を、眼鏡装着時に前記頭部に密着するように弾性変形する材料で形成してもよい。
このようにすれば、前記弾性変形する部分が眼鏡装着者の頭部に密着することで、より密着性の高い耳あて部を得ることができる。
【０００９】
また、請求項３に記載するように、前記耳あて部本体の少なくとも一部を塑性変形可能な材料で形成するか又は前記耳あて部本体に塑性変形可能な材料で形成された部材を取り付けたり、前記塑性変形可能な材料で形成された芯材のような部材を挿入したりすることで、前記耳あて部本体を塑性変形させて眼鏡装着者の頭部形状に沿った形状に調整可能にしてもよい。前記塑性変形可能な材料としては金属や樹脂を挙げることができる。また、前記塑性変形可能な材料で形成された部材を用いる場合は、前記耳あて部本体の全体を弾性変形可能な樹脂や金属等の材料で形成してもよい。
耳あて部本体を塑性変形可能とすることで、眼鏡装着者の頭部形状に合わせて耳あて部本体の形状を調整することができ、耳あて部の密着性をさらに高めて、軽量であっても眼鏡の脱落やずれを防止することができる。
【００１０】
耳あて部本体の形状は円錐形であってもよいが、三角錐や四角錐などのほか、五角以上の多角錐形であってもよい。三角錐や四角錐が好ましい。請求項４に記載するように、耳あて部本体を角錐状に形成した場合は、角錐の一の錐面から他の錐面まで貫通する孔を一つ又は複数形成するとよく、この孔は請求項５に記載するように隣り合う錐面の境界部分を線状に残して形成したものとしてもよい。
【００１１】
以下の説明では、複数ある錐面のうち、前記先端に位置する錐面を特に「底錐面」と記載することがある。請求項６に記載するように、前記底錐面には前記貫通孔に連通する一つ又は複数の孔を形成してもよい。前記底錐面の形状は錐形の形状と一致していなくてもよく、請求項７に記載するように前記底錐面の形状を円形又は楕円形としてもよい。
【００１２】
本発明の眼鏡は、請求項８に記載するように上記のいずれかに記載の耳あて部を備えた眼鏡である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は上記のように構成されているので、孔を形成することによって耳あて部を軽量にできるとともに、孔によって耳あて部本体が塑性変形又は弾性変形しやすくなり、眼鏡装着者の頭部への密着性を高めることで掛け心地と安定性を高めることができる。また、耳あて部本体を眼鏡装着者の頭部形状に沿って塑性変形させることができるようにすることで、ずれや脱落の防止効果をより高めることができる。
【００１４】
また、前記孔を貫通孔とすることで、耳あて部本体を塑性変形可能な樹脂で形成したり、塑性変形可能な芯金などの芯材を挿入したり、塑性変形可能な材料で形成された部材を取り付けたりすることに加えて、耳あて部本体をより自在な形状に変形しやすくするという利点を有する。
さらに、孔を形成することで眼鏡装着者の頭部との接触面積を減少させることができるので、軽量化に加えて眼鏡の装着感をより低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の眼鏡の耳あて部の好適な実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
なお、本発明の耳あて部は、テンプルと一体に形成されてその一部が耳あて部として構成されるものであってもよいし、テンプルと別体に形成された耳あて部（モダン）であってもよい。以下の実施形態では耳あて部は前記モダンであるとして説明する。
【００１６】
［第一の実施形態］
図１は、本発明の眼鏡のモダンの第一の実施形態にかかり、図１（ａ）はその構成を説明する側面図、（ｂ）は（ａ）のモダンを備えた眼鏡の平面図、図２はモダンの六面図である。
モダンＭ１は、テンプルＴの先端に取り付けられるモダン本体１を主構成要素とし、耳より後方の後端部分１ａが先端１ｂに向けて三角錐状に形成されている。また、三角錐を形成する一つの錐面が眼鏡装着者の頭部に接触する方向に差し向けられている。
【００１７】
三角錐を形成する錐面のそれぞれには、互いに連通する貫通孔１ｃが形成されている。また、先端１ｂに位置する錐面（底錐面）にも、貫通孔１ｃに連通する貫通孔１ｄが形成されている。
この第一の実施形態における貫通孔１ｃ，１ｄの形状は、隣り合う錐面の境界部分を線状（線状部分を図中符号１ｅで示す）に残したものである。貫通孔１ｃ，１ｄによりモダンＭ１を軽量化できるうえモダンＭ１と眼鏡装着者の頭部との接触は線接触であるため、眼鏡の装着感を軽減することができる。
【００１８】
この第一の実施形態におけるモダンＭ１の材質は、手の力でモダンＭ１を塑性変形できる樹脂である。そのため、モダンＭ１の形状を眼鏡装着者の頭部に沿った形状に手で調整することができ、モダンＭ１が眼鏡装着者の頭部に密着することで、掛け心地と安定性を高め、眼鏡のずれや脱落を効果的に抑制することができる。
このような樹脂としては、例えば眼鏡フレームに一般的に使用されているセルロイドやアセテート、セルロースプロピオネート（ＣＰ）などを挙げることができる。モダン本体１の全体をこのような塑性変形可能な樹脂で形成してもよい。
【００１９】
［第一の実施形態の変形例］
第一の実施形態のモダンＭ１の変形例は、モダン本体１を眼鏡装着者の頭部に沿った形状に塑性変形可能とする硬質の樹脂と、眼鏡装着時に眼鏡装着者の頭部に密着するように弾性変形する軟質の樹脂とから構成している。
眼鏡装着者の頭部に接する錐面において、この錐面を形成する二つ又は底錐面側を含む三つの線状部分１ｅを弾性変形可能な軟質の樹脂で形成し、三角錐の残りの線状部分である軸部１ｆを塑性変形可能な硬質の樹脂（セルロイド、アセテート、ＣＰなど）で形成するとよい。
【００２０】
弾性変形可能な樹脂としては、スチレン系熱可塑性エラストマー、ナイロン系エラストマー、シリコーン系エラストマー等を挙げることができるが、低比重で、耐候性、耐オゾン性、熱安定性、酸・アルカリ・アルコールの耐薬品性に優れるスチレン系熱可塑性エラストマー、具体的には、例えば新興化成株式会社製の商品名「スーパートリブレン」（「トリブレン」は登録商標）を用いるとよい。
このような弾性に優れる樹脂を用いることで、眼鏡装着者の頭部と線接触する部分（線状部分１ｅ）が弾性変形して眼鏡装着者の頭部と密着することで、モダンＭ２の密着性をより高めることができる。
【００２１】
［第二の実施形態］
図３は本発明のモダンの第二の実施形態を示す図で。（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。図３（ｂ）では後端部分１ａを下方に曲げた状態を二点鎖線で示している。図３において先の実施形態のモダンＭ１と同一部位、同一部材には同一の符号を付して、詳細な説明は省略する。以下の第三〜第八の実施形態についても同様である。
この第二の実施形態のモダンＭ２の形態は、図１に示すモダンＭ１と同じである。この実施形態のモダンＭ２において先の実施形態のモダンＭ１と相違する点は、モダン本体１を塑性変形させるために、モダン本体１の内部に、その基部から先端１ｂに至るまで芯金Ｌを挿入している点である。芯金Ｌは手の力でモダンＭ１を塑性変形できる金属である。このような条件を備える芯金Ｌの材質としては、例えばステンレススチール合金、Ｎｉ合金、Ｔｉ合金などを挙げることができる。
【００２２】
そのため、モダンＭ２を形成する樹脂としては、それ自体は塑性変形しにくく弾性に富んだ樹脂を用いることができる。このような樹脂としては先の実施形態と同様に、スチレン系熱可塑性エラストマー、ナイロン系エラストマー、シリコーン系エラストマー等を挙げることができ、スチレン系熱可塑性エラストマーを用いるとよい。
この樹脂は弾性に優れるため、眼鏡装着者の頭部と線接触する部分が弾性変形して眼鏡装着者の頭部と密着することで、モダンＭ２の密着性をより高めることができる。
【００２３】
［第三の実施形態］
図４は本発明のモダンの第三の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態のモダンＭ３では、耳より後方の後端部分１ａが先端１ｂに向けて四角錐状に形成されている。また、底錐面は円形状に形成されている。その他については第一の実施形態のモダンＭ１又は第二の実施形態のモダンＭ２と同じである。
【００２４】
［第四の実施形態］
図５（ａ）は本発明のモダンの第四の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す斜視図である。
この実施形態のモダンＭ４では、耳より後方の後端部分１ａが先端１ｂに向けて四角錐状に形成されている。また、底錐面は矩形状に形成されている。底錐面と他の錐面との境界部分のうちの対向する二つの境界部分を欠落させて、貫通孔１ｃと貫通孔１ｄとが連続するように形成されている。図５（ａ）の例では底錐面との境界部分が開放された錐面が眼鏡装着者の頭部に接しないように上下を差し向いているのに対し、図５（ｂ）の変形例におけるモダンＭ４′では、底錐面との境界部分が開放された錐面が眼鏡装着者の頭部に接する方向を差し向いている。
その他については第一の実施形態のモダンＭ１又は第二の実施形態のモダンＭ２と同じである。
【００２５】
［第五の実施形態］
図６（ａ）は本発明のモダンの第五の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）のさらに別の変形例を示す斜視図である。
この実施形態のモダンＭ５では、耳より後方の後端部分１ａが先端１ｂに向けて四角錐状に形成されている。また、底錐面は矩形状に形成されている。貫通孔１ｃは、眼鏡装着者の頭部に接する一錐面からこの錐面に対向する錐面に向けて一つだけ形成されている。図６（ａ）の例では貫通孔１ｃが隣合う錐面の境界部分を残して一つだけ形成されているのに対し、図６（ｂ）の変形例におけるモダンＭ５′では、当該貫通孔１ｃが複数（図示の例では三つ）形成されている点で相違する。
【００２６】
また、図６（ａ）の例では、貫通孔１ｃは眼鏡装着者の頭部に接する一錐面からこの錐面に対向する錐面に向けて一つだけ形成されているのに対し、（ｃ）のモダンＭ５″においては、貫通孔１ｃは眼鏡装着者の頭部に対して上下方向を向いた対向する錐面に一つだけ形成されている点で相違する。
その他については第一の実施形態のモダンＭ１又は第二の実施形態のモダンＭ２と同じである。
【００２７】
［第六の実施形態］
図７（ａ）は本発明のモダンの第六の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す斜視図である。
この実施形態のモダンＭ６では、耳より後方の後端部分１ａが先端１ｂに向けて四角錐状に形成されている。また、底錐面は矩形状に形成されている。貫通孔１ｃは、眼鏡装着者の頭部に対して上下を向いた対向する二つの錐面に、円形状に複数形成されている。図７（ａ）の例では眼鏡装着者の頭部に対して上下を向いた対向する二つの錐面に貫通孔１ｃが形成されているのに対し、図７（ｂ）の変形例におけるモダンＭ６′では、眼鏡装着者の頭部に差し向いた対向する二つの錐面に貫通孔１ｃが形成されている点で相違する。
その他については第一の実施形態のモダンＭ１又は第二の実施形態のモダンＭ２と同じである。
【００２８】
［第七の実施形態］
図８は本発明のモダンの第七の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態のモダンＭ７では、耳より後方の後端部分１ａが先端１ｂに向けて円錐状又は楕円錐状に形成されている。底錐面は円形又は楕円形に形成され、モダン本体１の軸線方向に沿って有底の孔１ｃが一つだけ形成されている。孔１ｃの径を底錐面の径に可能な限り近づけることで、モダン本体１の肉厚が小さくなり、モダン本体１を塑性変形させやすくなる。また、眼鏡装着者の頭部に接触する錐面が弾性変形することで、眼鏡装着者の頭部との密着性をより高めることができる。
なお、特に図示はしないが、この七の実施形態の変形例として、底錐面以外の錐面にも有底の孔又は貫通状の孔を形成してもよい。この孔と孔１ｃとは連通しないようにしてもよいし、連通するようにしてもよい。
【００２９】
［第八の実施形態］
図９（ａ）は本発明のモダンの第八の実施形態の説明図で、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す説明図である。各図において上はモダンＭ８，Ｍ８′の平面図を、下は同側面図を示している。
上記の第一〜第七の実施形態では、モダンＭ１〜Ｍ７の錐状の部分が眼鏡装着者の耳よりも後方に伸びることを前提としていた。この実施形態のモダンＭ８，Ｍ８′は、先の実施形態のモダンＭ１〜Ｍ７より短尺に形成され、錐状の部分が眼鏡装着者の耳に掛かるようになっている。
【００３０】
モダンＭ８の形状は第一の実施形態のモダンＭ１と同様で、第一の実施形態のモダンＭ１と同様に全体を塑性変形可能な樹脂で形成してもよいが、第一の実施形態の変形例と同様に、少なくとも一部又は全体を弾性変改可能な樹脂（例えばスチレン系熱可塑性エラストマー）で形成するとよい。眼鏡装着者の頭部に接触する線状部分１ｅを、耳と頭部との間で弾性変形するようにすれば、モダンＭ８を眼鏡装着者の頭部に押し付けることで掛け心地と安定性を高め、眼鏡の脱落やずれを防止することができる。
【００３１】
（ｂ）のモダンＭ８′は、第二の実施形態と同様にモダン本体１の内部に芯金を挿入したものである。このような芯金Ｌを入れることで、モダンＭ８′を塑性変形させることが可能になり、芯金Ｌと（ａ）の弾性に優れる樹脂との組み合わせにより、眼鏡装着者の頭部に対するモダンＭ８の密着性をさらに高めることができる。
【００３２】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の説明によって限定されるものではない。
例えば、モダンＭ１〜Ｍ８は樹脂で形成されているものとして説明したが、手の力で塑性変形が可能であれば金属で形成してもよい。また、モダンＭ１〜Ｍ８は一種類の樹脂や金属で形成してもよいが、部分的に硬い材料の樹脂や金属を少なくとも一部に用いて剛性を高めるようにしてもよい。
【００３３】
さらに、上記の説明では貫通孔であるとして説明したが、孔は有底のものであってもよい。
また、モダン本体を塑性変形させるために芯金を挿入するものとして説明したが、モダン本体に挿入する芯材は芯金のような金属に限らず樹脂などであってもよい。また、塑性変形可能な材料で形成された部材をモダン本体の外側に取り付けてもよい。前記芯材をモダン本体に挿入したりモダン本体の外側に前記塑性変形可能な材料で形成された部材を取り付けたりする場合は、前記モダン本体の全体を弾性変形可能な樹脂や金属等の材料で形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の眼鏡のモダンの第一の実施形態にかかり、図１（ａ）はその構成を説明する側面図、（ｂ）は（ａ）のモダンを備えた眼鏡の平面図である。
【図２】第一の実施形態にかかるモダンの六面図である。
【図３】本発明のモダンの第二の実施形態を示す図で、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその平面図である。
【図４】本発明のモダンの第三の実施形態を示す斜視図である。
【図５】図５（ａ）は本発明のモダンの第四の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す斜視図である。
【図６】図６（ａ）は本発明のモダンの第五の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す斜視図、（ｃ）は（ａ）のさらに別の変形例を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は本発明のモダンの第六の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明のモダンの第七の実施形態を示す斜視図である。
【図９】図９（ａ）は本発明のモダンの第八の実施形態を示す説明図、（ｂ）は（ａ）のモダンの変形例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｍ１〜Ｍ８        モダン（耳あて部）
Ｔ                テンプル
Ｌ                芯金
１                モダン本体（耳あて部本体）
１ａ              後端部分
１ｂ              先端
１ｃ，１ｄ        貫通孔
１ｃ′            有底孔
１ｅ              線状部分
１ｆ              軸部
【図１】
2018084666.tif 000003
【図２】
2018084666.tif 000004
【図３】
2018084666.tif 000005
【図４】
2018084666.tif 000006
【図５】
2018084666.tif 000007
【図６】
2018084666.tif 000008
【図７】
2018084666.tif 000009
【図８】
2018084666.tif 000010
【図９】
2018084666.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月29日(2016.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
［第七の実施形態］
図８は本発明のモダンの第七の実施形態を示す斜視図である。
この実施形態のモダンＭ７では、耳より後方の後端部分１ａが先端１ｂに向けて円錐状又は楕円錐状に形成されている。底錐面は円形又は楕円形に形成され、モダン本体１の軸線方向に沿って有底の孔（有底孔）１ｃ′が一つだけ形成されている。有底孔１ｃ′の径を底錐面の径に可能な限り近づけることで、モダン本体１の肉厚が小さくなり、モダン本体１を塑性変形させやすくなる。また、眼鏡装着者の頭部に接触する錐面が弾性変形することで、眼鏡装着者の頭部との密着性をより高めることができる。
なお、特に図示はしないが、この第七の実施形態の変形例として、底錐面以外の錐面にも有底の孔又は貫通状の孔を形成してもよい。この孔と有底孔１ｃ′とは連通しないようにしてもよいし、連通するようにしてもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図８】
2018084666.tif 000012