(57)【要約】【課題】撓み剛性（断面二次モーメント）を高め、上下方向、左右方向、横方向の各圧縮力に対して十分な変形強度を与え、さらに任意な部材での屈曲を可能とし、しかも屈曲部位が棒状体の長手方向に沿って自由自在に移動（転移）できるものとなり、加えて屈曲部位の屈曲角度を任意に設定することができる屈曲自在棒状体及びその製造方法を提供する。【解決手段】湾曲端部同士を重ね合わせてなる所定の曲率で幅方向に湾曲した上下各１枚もしくは複数枚の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）と、この剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に被覆し、加熱収縮によって密着した合成樹脂製の可撓性フィルム２とによって屈曲自在な棒状筒体の構造とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲端部同士を重ね合わせてなる所定の曲率で幅方向に湾曲した上下各１枚もしくは複数枚の剛性帯体と、この剛性帯体に密着被覆した合成樹脂製の可撓性フィルムと、によって屈曲自在な棒状筒体の構造としたことを特徴とする屈曲自在棒状体。
【請求項２】
所定の曲率を有する幅方向に湾曲した上下各１枚もしくは複数枚の剛性帯体の湾曲端部同士を重ね合せる帯体重合工程と、重合後の前記剛性帯体に合成樹脂製の可撓性フィルムを被覆させるフィルム被覆工程と、を有することを特徴とする屈曲自在棒状体の製造方法。
【請求項３】
前記可撓性フィルムとして熱収縮チューブを使用し、前記フィルム被覆工程後の剛性帯体を所定温度に加熱し前記可撓性フィルムを熱収縮させて剛性帯体に密着させる加熱収縮工程を更に含む請求項２に記載の屈曲自在棒状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屈曲自在な、例えば、柱体または筒体等の棒状からなる屈曲自在棒状体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
さらに詳述すれば、所定の撓み剛性を有し、横方向の圧縮力および上下左右いずれの方向にも耐変形性（耐荷重性）を有し、且つ、任意な部位での屈曲を可能とし、さらに、その屈曲部位の転移（移動）が容易になされ、加えて屈曲部位の角度を自由に変更可能なものとして、産業上要求される全ての商品、具体的には、例えば、インテリアに使用されるパーティション装置並びにアコーディオン型装置及び任意に曲げられるカーテンレール、光源の移動を容易とする照明装置、医療器具、車両部品等に応用される、屈曲自在棒状体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００３】
従来においては、特許文献１に開示されているように、製品荷重を受ける屈曲自在な部材として、剛性帯体を使用したポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置が存在する。その他、蛇腹型屈曲部材を使用した、プリーツ網戸（平行移動装置）も存在する。
【０００４】
すなわち、前記特許文献１は、第１ポストと第２ポストとの間に、一対のリンクバーを挟み状に連結したリンク機構を複数組連ねたシザースリンク機構を伸縮自在に介装して、該シザースリンク機構の両端に位置するリンクバーの上側端を前記第１ポストと第２ポストに固着し、同じくシザースリンク機構の両端に位置するリンクバーの下側端を第１ポストと第２ポストにスライド可能に支持している。
【０００５】
また、第１ポストと第２ポストとを接近および離反可能に連結し、該第１ポストと第２ポストの前記シザースリンク機構よりも上方位置に屈曲自在な剛性帯体を掛け渡し、第１ポストと第２ポストのそれぞれには屈曲案内部材を配設して、該屈曲案内部材の案内にて前記剛性帯体の両側部を第１ポストと第２ポストの内部に屈曲収納可能となすと共に、前記剛性帯体に複数のガイドシャフトをスライド可能に垂設して、各ガイドシャフトを前記リンク機構の上部連結点には固着し、該リンク機構の下部連結点には挿通したポストの平行移動装置を構成している。
【０００６】
さらに、平行移動装置のシザースリンク機構と剛性帯体の両側部にプリーツスクリーンやカーテン等のシート地を配設して、該一対のシート地の両端部を前記第１ポストと第２ポストとに掛け渡すとともに、前記一対のシート地と前記剛性帯体との間にシート地保持手段を介装したポストの平行移動装置を用いたパーティション装置が存在している。
【０００７】
このシート地保持手段は、前記一対のシート地の上部間に前記剛性帯体の軸線方向に対して傾斜して架設される複数の連結板と、前記剛性帯体にスライド可能に支持される複数のランナーとを備え、該ランナーから前記ガイドシャフトを垂設するとともに、ランナーの上部にガイド部を突設して、該ガイド部に前記連結板を揺動可能に支持したパーティション装置を構成している。
【０００８】
また、パーティション装置を対向する一対の側壁間に配設し、両側壁の上部間にガイドレールを架設するとともに、前記第１ポストと第２ポストの上端に前記ガイドレールを転動するローラを取着して、第１ポストと第２ポストをガイドレールに沿って移動することにより、前記一対のシート地を開閉自在となしたパーティション装置を用いたアコーディオン型装置を構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−３２１４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記したように、特許文献１は、製品荷重を受ける左右ポストに収納自在なものとして掛け渡される部材を剛性帯体と規定している通り、単純なＲ状バネ部材でＲ面（湾曲凸面）を上面として設定されている帯体である。
【００１１】
この単純なＲ状の剛性帯体は、横方向の圧縮力及び下方からの荷重に対しては、その耐久力は無きに等しく、また撓み無く製品荷重を受けるために、剛性帯体の支持ピッチを大きく採ることができない構造となっている。
【００１２】
また、プリーツ網戸（平行移動装置）は、蛇腹型プリーツ網戸を平行移動させるための左右いずれかのポールに屈曲収納する蛇腹型屈曲部材が、ヒンジを介した小型成形品を連続して繋ぎ合せたものである。
【００１３】
従って、前記蛇腹は平面上に乗せた状態でしか機能しない構造となっており、自立型左右ポールの平行移動装置を実現することはできない。その他、横引きプリーツ網戸に単純なＲ状バネ部材を使用したものがあるが、問題点は前記特許文献１の場合と同様である。
【００１４】
そこで、本発明は如上のような従来存した諸事情に鑑み創出されたもので、単純なＲ状帯体と比較し、撓み剛性（断面二次モーメント）を高め、上下方向、左右方向、横方向の各圧縮力に対して十分な変形強度を与え、さらに任意な部材での屈曲を可能とし、しかも屈曲部位が棒状体の長手方向に沿って自由自在に移動（転移）できるものとなり、加えて屈曲部位の屈曲角度を任意に設定することができる屈曲自在棒状体及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る請求項１の発明は、湾曲端部同士を重ね合わせてなる所定の曲率で幅方向に湾曲した上下各１枚もしくは複数枚の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）と、この剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に被覆した合成樹脂製の可撓性フィルム２と、によって屈曲自在な棒状筒体の構造としたことで、上述した課題を解決した。
【００１６】
この請求項１に係る屈曲自在棒状体によれば、所定の曲率で幅方向に湾曲した上下各１枚もしくは複数枚の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）が湾曲端部同士を重ね合わせてなるので、単純なＲ状帯体と比較し、撓み剛性（断面二次モーメント）を高め、上下方向、左右方向、横方向の各圧縮力に対して十分な変形強度を付与することができる。
【００１７】
また、剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）のいずれの部位においても自由自在に屈曲でき、剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に沿って屈曲部位３の移動（転移）も可能で、屈曲部位３の屈曲角度も自由に変えられ、しかも外力から解放された時点で元の形状に復元する形状記憶機能を付与することができる。
【００１８】
本発明に係る請求項２の発明は、所定の曲率を有する幅方向に湾曲した上下各１枚もしくは複数枚の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）の湾曲端部同士を重ね合せ密着させる帯体重合工程Ｐ１と、重合後の前記剛性帯体に合成樹脂製の可撓性フィルムを被覆させるフィルム被覆工程Ｐ２と、を有することで、同じく、上述した課題を解決した。
【００１９】
この請求項２に係る屈曲自在棒状体の製造方法によれば、帯体重合工程Ｐ１とフィルム被覆工程Ｐ２との２工程でもって、屈曲自在棒状体を極めて短時間のうちに安価に製造することができる。
【００２０】
さらに、本発明に係る請求項３の発明は、前記可撓性フィルム２として熱収縮チューブを使用し、前記フィルム被覆工程Ｐ２後の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）を所定温度に加熱し前記可撓性フィルム２を熱収縮させて剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に密着させる加熱収縮工程Ｐ３を更に含むことで、同じく、上述した課題を解決した。
【００２１】
この請求項３に係る屈曲自在棒状体の製造方法によれば、加熱収縮工程Ｐ３によって、いわゆるシュリンクラッピングの如き可撓性フィルム２を熱収縮させて剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に密着させるので、被覆保持性能の高い屈曲自在棒状体を容易に製造することができる。
【００２２】
具体的には、前記可撓性フィルム２として、例えばポリオレフィン・ポリ塩化ビニル・フッ素系ポリマー、熱可塑性エラストマー等の合成樹脂製の熱収縮チューブ（熱処理温度１００〜２００℃）である「スミチューブ（登録商標）」を使用する。これは電子線照射による架橋反応（加速電子の衝突による分子間結合反応）に基づくプラスチックの形状記憶効果を応用したもので、加熱により径方向に収縮するチューブである。これによって、耐熱・耐候性の向上、形状記憶機能、耐油・耐薬品性の改善といった特性を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、アルミパイプ（径９〜１１ｍｍ、厚さ１ｍｍ程度）の如き自由自在に屈曲でき、屈曲部位３の移動（転移）も可能で、屈曲角度も自由に変えられ、しかも外力から解放された時点で元の形状に復元する形状記憶機能と同様な効果を有する。
【００２４】
すなわち、本発明に係る屈曲自在棒状体は、単純なＲ状帯体と比較し、撓み剛性（断面二次モーメントＩ）を高め、上下方向、左右方向、横方向の各圧縮力に対して十分な変形強度を与え、さらに任意な部材での屈曲を可能とし、しかも屈曲部位３が棒状体の長手方向に沿って自由自在に移動（転移）できるものとなり、加えて屈曲部位３の屈曲角度を任意に設定することができる。
【００２５】
さらに具体的には、前記した特許文献１で示すポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置において、製品荷重を受ける剛性帯体を本発明の屈曲自在棒状体に置き換えることは構造上容易なことであり、置き換えることで支持ピッチを３倍以上とすることができ、且つ、屈曲耐久性を高めた（５〜１０倍以上）、安価な商品として市場に提供することができる。
【００２６】
また、前記特許文献１に示すポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置等の製品、及び第１ポストと第２ポストとの間にシザースリンク機構を設けない自立型平行移動装置、これに加えて屈曲自在棒状体の各他端部をコード張設によって連動させることで両ポストの平行移動が可能となるパイティション・ドアシングルのカーテンロールスクリーン・プリーツ及びハニカム構造プリーツ等の多様なスクリーン形態との組み合わせとして利用する場合において、前記自立型の両ポスト内に収納する際の抵抗荷重を２００〜３００ｇ程度とし、且つ屈曲耐久性能を商品の開閉回数５万回以上とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施の一形態における屈曲自在棒状体の製造工程の概略を示す説明図である。
【図２】同じく屈曲自在棒状体の製造工程の概略を示すもので、（ａ）は上下各１枚の剛性帯体の端部同士を重ね合わせて密着している状態の斜視図、（ｂ）は重合後の剛性帯体に可撓性フィルムを被覆し密着させている状態の斜視図、（ｃ）はフィルム被覆後の剛性帯体を加熱して可撓性フィルムを熱収縮させた状態の斜視図である。
【図３】図４中、（ａ）乃至（ｃ）は断面二次モーメント・撓み量・荷重・縦弾性係数等の関係を示す原理的説明図である。
【図４】屈曲自在棒状体の構成を示す断面図である。
【図５】屈曲自在棒状体の屈曲部位の前後方向への転移状態を示す斜視図である。
【図６】屈曲案内ローラによって屈曲自在棒状体の屈曲部位を移動させている状態の側面図である。
【図７】本発明の実施の一形態における屈曲自在棒状体をポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置に応用した場合の模式的説明図である。
【図８】同じく本発明の実施の一形態における屈曲自在棒状体をポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置に応用した場合の他例による模式的説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に、図面を参照して、本発明の一実施の形態について説明する。
【００２９】
＜実施の形態＞
本発明に係る屈曲自在棒状体の製造方法は、図１及び図２に示すように、所定の曲率で幅方向に湾曲した上側の剛性帯体１Ａと下側の剛性帯体１Ｂとの互いの湾曲凹面側を対向させて湾曲端部同士を重ね合わせる帯体重合工程Ｐ１（図１及び図２（ａ）参照）と、重合後の前記剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に合成樹脂製の可撓性フィルム２を被覆するフィルム被覆工程Ｐ２（図１及び図２（ｂ）参照）と、フィルム被覆後の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）を所定温度、例えば、１００〜２００℃に加熱処理し前記可撓性フィルム２を熱収縮させて剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に密着させる加熱収縮工程Ｐ３（図１及び図２（ｃ）参照）とから成る。
【００３０】
これらの工程によって、屈曲自在な棒状筒体、すなわち屈曲自在な断面略楕円状のパイプ構造となした屈曲自在棒状体が製造されるものとする。
【００３１】
なお、他の構成による剛性帯体１として、上側の剛性帯体１Ａを複数枚重ねて合板となし、下側の剛性帯体１Ｂを複数枚重ねて合板となし、これら互いの湾曲凹面側を対向させて湾曲端部同士を重ね合わせ密着した構造としても良い。
【００３２】
前記可撓性フィルム２としては、例えばポリオレフィン・ポリ塩化ビニル・フッ素系ポリマー、熱可塑性エラストマー等の合成樹脂製の熱収縮チューブ（熱処理温度１００〜２００℃）を使用する。具体的な熱収縮チューブとしては、「スミチューブ（登録商標）」がある。
【００３３】
これは電子線照射による架橋反応（加速電子の衝突による分子間結合反応）に基づくプラスチックの形状記憶効果を応用したもので、加熱により径方向に収縮するチューブである。
【００３４】
前記フィルム被覆工程Ｐ２では、この熱収縮チューブによる円筒状の可撓性フィルム２に、互いの湾曲凹面側を対向させて湾曲端部同士を重ね合わせた上下の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）を挿入し、前記加熱収縮工程Ｐ３で可撓性フィルム２を内径方向に熱収縮（縮径）させて剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）に密着させるものとしている。
【００３５】
一般的に、図３（ａ）に示すように、横幅Ｌ、厚さｂの平板状の剛性帯体１の場合は、断面二次モーメントＩ＝（１／２）Ｌｂ3  となる。
【００３６】
また、図３（ｂ）に示すように、厚さｂ、中心からの長軸方向の内径ｄ、中心からの短軸方向の内径ｃ、中心からの短軸方向の外径ａを有する断面略楕円状のパイプ構造となった剛性帯体１の場合は、断面二次モーメントＩ＝（π／４）（ａ3  ｂ−ｃ3  ｄ）となる。
【００３７】
さらに、図３（ｃ）に示すように、全幅Ｌ（ｍｍ）、１（ｍｍ）当たりの荷重ｗ（ｋｇ）、縦弾性係数Ｅ（ｋｇ／ｍｍ２  )、断面二次モーメントＩ（ｍｍ４  ）の平板状の剛性帯体１の撓み量δ（ｍｍ）の最大値はδｍａｘ＝５ｗＬ４  ／３８４ＥＩ（ｍｍ）となる。因みに、硬質鋼の縦弾性係数はＥ＝２１０００（ｋｇ／ｍｍ２  )、アルミニウムの縦弾性係数はＥ＝６３００〜７５００（ｋｇ／ｍｍ２  )である。
【００３８】
本実施形態の屈曲自在な棒状筒体、すなわち屈曲自在な断面略楕円状のパイプ構造となした屈曲自在棒状体の品質決定要素は、撓み剛性・屈曲耐久性・屈曲部転移（移動）の抵抗（荷重）・外観（経時変化を含む）という最小限４つの必要な要求水準によって決定される。
【００３９】
具体的には、屈曲自在棒状体の品質は、図４に示すように、剛性帯体１の厚さｔ１（ｍｍ）、剛性帯体１の横幅Ｌ（ｍｍ）、剛性帯体１の所定の曲率で幅方向に湾曲したときの高さｈ（ｍｍ）、可撓性フィルム２の厚さｔ２（ｍｍ）、及び剛性帯体１の引っ張り張力の値によって決定される。
【００４０】
すなわち、撓み剛性を上げようとすれば、ｈ／Ｌの値を大きくし、且つ剛性帯体１の厚さｔ１の値を大きくすれば良いこととなるが、これらの値を大きくすれば、屈曲時の扁平・復元を繰り返すことによる金属疲労によって剛性帯体１の湾曲端部にクラックが発生し成長して破断する虞がある。
【００４１】
しかも屈曲耐久性が著しく低下し、屈曲部分３の転移（移動）に対する抵抗力が大きくなり、操作の障害となる。
【００４２】
さらに、可撓性フィルム２の品質においては、上下の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）の湾曲端部を密着した状態で屈曲及び屈曲転移させれば、扁平状態及び復元を繰り返すこととなり、上下の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）の極めて微小な曲率差により、湾曲端部の接触部位にズレが生じることとなるので、前記可撓性フィルム２は適度な硬軟度を有する耐摩耗性が要求される。
【００４３】
また、クラックの発生する湾曲端部の保護のための適当な厚みも要求される。加えて、接触する湾曲端部の微小なズレを許容するためには、可撓性フィルム２と上下の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）の間に適度な潤滑性が要求される。
【００４４】
本実施形態による屈曲試験においては、加熱収縮工程Ｐ３による熱処理前に、上下の剛性帯体１（１Ａ，１Ｂ）にシリコングリスやシリコンオイルを塗布している。
【００４５】
単純なＲ状帯体は、横方向の圧縮力及び下方からの荷重に対して容易に変形する。しかし、単純なＲバネとこのＲバネを利用した棒状筒体（パイプ）の断面二次モーメントＩは比較にならないほど高い。
【００４６】
即ち、棒状筒体は高い撓み剛性を得ることができ、棒状筒体（断面略楕円状のパイプ）の品質・性能は、上記した厚さｔ１、横幅Ｌ、湾曲したときの高さｈ、可撓性フィルム２の厚さｔ２、及び使用枚数により任意に設定可能である。
【００４７】
前記した特許文献１で示すポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置において、製品荷重を受ける剛性帯体を本発明の屈曲自在棒状体に置き換えて、耐久性のあるより高性能で安価なものにしようとする場合には、例えば、剛性帯体１の厚さｔ１＝０．１０〜０．１５（ｍｍ）、剛性帯体１の横幅Ｌ＝２０〜２５（ｍｍ）、剛性帯体１の高さｈ＝５〜８（ｍｍ）、可撓性フィルム２の厚さｔ２＝０．２〜０．４（ｍｍ）が好ましいとされる。
【００４８】
また、可撓性フィルム２は、ポリオレフィン・ポリ塩化ビニルが好ましく、さらに剛性帯体１の使用枚数も、上側の剛性帯体１Ａは１〜２枚、下側の剛性帯体１Ｂは１枚が好ましい。
【００４９】
このように剛性帯体１及び可撓性フィルム２の仕様を決定すれば、図５に示すように、屈曲自在棒状体は屈曲自在で且つ屈曲部位３の断面は扁平となり棒状体に沿って前後方向に自由に移動可能となる。しかも、屈曲部位３を介して前後の断面は略楕円に復元して直芯性が得られる。
【００５０】
図６に示すように、製品によっては屈曲案内ローラ４を使用して、屈曲部位３の転移（移動）を可能にする。例えば、特許文献１に開示されているポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置（図７参照）に、製品荷重を受ける屈曲自在な部材として本実施形態の屈曲自在棒状体を使用する場合には、図７（ａ）または図７（ｂ）に示すように、第１ポスト５と第２ポスト６との間に介装したシザースリンク機構７（パンタ構造）よりも上方位置に本実施形態の屈曲自在棒状体を掛け渡し、第１ポスト５と第２ポスト６のそれぞれには屈曲案内ローラ４を配設して、該屈曲案内部材の案内にて屈曲自在棒状体の両側部を第１ポスト５と第２ポスト６の内部に屈曲収納可能となす。これによって従来のＲバネに比して分布荷重の撓み性能が約５倍以上高めることができ、しかも横圧縮力に対して、アルミパイプと同等の耐久力が得られる。
【００５１】
また、図７（ｃ）に示すように、第１ポスト５と第２ポスト６との間にシザースリンク機構７を設けない自立型平行移動装置に、本実施形態の屈曲自在棒状体（剛性帯体１及び可撓性フィルム２）を使用する場合には、第１ポスト５と第２ポスト６内に、当該両ポスト５，６間で上下に配置された本実施形態の屈曲自在棒状体の各一端部を第１ポスト５に固定し、第２ポスト６内の上下に配された屈曲案内ローラ４を介して屈曲自在棒状体の各他端部を収納する。
【００５２】
そして、この屈曲自在棒状体の各他端部をコード張設によって連動させることで両ポスト５，６の平行移動が可能となる。このように第１ポスト５と第２ポスト６との間にシザースリンク機構７を設けていないことから、屈曲自在棒状体をパイティション・ドア等として利用する場合、当該シザースリンク機構７の前後に２重にスクリーン素材を用意する必要がなく、シングルのカーテンロールスクリーン・プリーツ及びハニカム構造プリーツ等の多様なスクリーン形態（例えば、パーティションやドア）と組み合わせることが可能となる。また、衣類・毛布・布巾等の掛架装置、さらには照明器具の移動装置としても応用可能である。
【００５３】
また、図８に示すように、前記第１ポスト５と第２ポスト６間に当該両ポスト５，６間で上下に配置された本実施形態の屈曲自在棒状体（剛性帯体１及び可撓性フィルム２）の両端部を、各々のポスト５，６内に屈曲案内ローラ４を介して案内し、各々のポスト５，６内において、屈曲自在棒状体の端部をコード張設により屈曲自在棒状体の第１ポスト５、第２ポスト６の近接・離反に伴う動きを連動させ、且つ、第１ポスト５、第２ポスト６のいずれか一方を壁面・柱等に固定することでも、第１ポスト５と第２ポスト６との平行移動を可能にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明に係る屈曲自在棒状体は、ポストの平行移動装置とこれを用いたパーティション装置並びにアコーディオン型装置の各開閉移動手法として利用される他に、例えば衣類・毛布・布巾等の掛架装置、または照明器具の移動装置、さらには医療関連器具や車両部品等としても幅広く利用されるものである。
【符号の説明】
【００５５】
Ｐ１…帯体重合工程
Ｐ２…フィルム被覆工程
Ｐ３…加熱収縮工程
Ｉ…断面二次モーメント
ｔ１…剛性帯体の厚さ
ｔ２…可撓性フィルムの厚さ
Ｌ…剛性帯体の横幅
ｈ…湾曲した剛性帯体の高さ
δ…撓み量
１…剛性帯体
１Ａ…上側の剛性帯体
１Ｂ…下側の剛性帯体
２…可撓性フィルム
３…屈曲部位
４…屈曲案内ローラ
５…第１ポスト
６…第２ポスト
７…シザースリンク機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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