(57)【要約】【課題】液体用容器における開蓋時の漏出防止、特に、使用前に振って内容物を混合する液体用容器において、開蓋時に発生する思わぬ飛び出しなどの漏出を防止する液体用容器を開発する。【解決手段】ボトルＡ、ボトル首部に被着するノズルキャップＢ、ボトル首部に設けられるノズルＣ、蓋Ｄを備えた液体用容器であって、ノズルキャップＢは、ボトルの首部に嵌着する内筒と外筒の２重壁、先端に封止膜でシールされた抽出口を有する抽頭部を備えており、蓋Ｄは、抽出口に挿入して封止膜を開封可能なボスを備えており、ノズルＣは、ノズルキャップの抽頭部に挿入されるノズル頭部、流通孔を備えている液体用容器。【選択図】図３
2018090289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトルＡ、ボトル首部に被着するノズルキャップＢ、ボトル首部に設けられるノズルＣ、蓋Ｄを備えた液体用容器であって、
ノズルキャップＢは、ボトルの首部に嵌着する内筒と外筒の２重壁、先端に封止膜でシールされた抽出口を有する抽頭部を備えており、
蓋Ｄは、抽出口に挿入して封止膜を開封可能なボスを備えており、
ノズルＣは、ノズルキャップの抽頭部に挿入されるノズル頭部、流通孔を備えていること、
を特徴とする液体用容器。
【請求項２】
ノズルＣは、ノズル頭部の先端に開口を有し、開口径より小径である流通孔を備えていることを特徴とする請求項１に記載の液体用容器。
【請求項３】
ノズルＣは、本体部と、本体部よりも外径が小径のノズル頭部を有し、本体部の外周面にノズルキャップの内筒に密着する凸環状部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体用容器。
【請求項４】
ノズルＣは、下端がボトルの首部の基部側の湾曲部よりも下方に位置していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体用容器。
【請求項５】
ノズルＣの流通孔は、テーパ付きであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体用容器。
【請求項６】
ノズルＣは、上下同様に形成された外形を有し、ノズルの両端の頭部のいずれかがノズルキャップの抽頭部に挿入されるように上下両用に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体用容器。
【請求項７】
ノズルキャップＢの抽出口には、未使用状態で封止膜が設けられており、
未使用状態において、蓋下端に下降防止用のリングＥが設けられていること、
を特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の液体用容器。
【請求項８】
ボトル内に混合用ボールＦが収容されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の液体用容器。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の液体用容器が、複液層あるいは粉体と液体が収容された化粧料充填用の液体用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小さな抽出口を備えた液体用容器に関する。特に、振って混合したのち開蓋して使用する容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
層分離した液体が収納された液体用容器や液体と粉体とを収容した容器は使用前に、容器を振って混合する操作を行う。その後蓋を開封すると不意に液体が噴き出すことがある。このような現象を、ポンプアップと称している。ポンプアップは、振る動作に伴って、抽出口付近に詰まった液分が、開蓋時に押し出されるものであり、混合時に容器内の圧が高まるなどして、噴き出すものである。体温などによって容器内気圧の上昇ことがあるためである。特に、粘調性のある液体化粧料用の容器は、抽出口も小さく少量を取り出して使用するために、化粧料が抽出口に溜まりやすい。スキンケアベースやリキッドファンデーション、整髪料等は様々なものが開発されて市場に出回っているが、そのなかには、複数種類の比重の異なる液体や液体と粉体を混合して使用するものがある。このような化粧料等は、上記複数種類の液体を１個の容器に収容し、容器が静止状態に保持されているときには、比重の違いから上下複数層に分離するため、使用時に容器を振って充分に攪拌することが行われている。容器内を移動させ化粧料等を万遍なく攪拌させる動作に伴い、細い抽出口に液分がたまる。室温の上昇や体温を通して容器内の圧力が上昇していることがあり、そのような場合、たまった液分が開栓と同時に噴き出すことがある。
ポンプアップを回避するために、特許文献１（特開２００２−１９３２９６号公報）や特許文献２（実開平０７−３１６４７号公報）が提案されている。
特許文献１には、ファンデーションを収容する有底筒状の容器本体と、この容器本体の首部に冠着するキャップとを備えており、そして、上記容器本体の首部開口に抽出ノズルを配設し、この抽出ノズルに形成される液体通路の下端開口を不織布で覆うように構成した、混合用液体用容器が開示されている。
特許文献２には、混合用のボールを内蔵した液体用容器において、抽出ノズルの下端側左右にテーパを設けて、容器を倒立させた姿勢でもノズルをボールが塞がないようにした液体用容器が開示されている。
これらの従来手段では、抽出ノズルに残留する液分が噴出することを防止できないことが判明し、さらに検討を加え、本発明を実現した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１９３２９６号公報
【特許文献２】実開平０７−３１６４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
液体用容器における開蓋時の漏出防止、特に、使用前に振って内容物を混合する液体用容器において、開蓋時に発生する思わぬ飛び出しなどの漏出を防止する液体用容器を開発する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）ボトルＡ、ボトル首部に被着するノズルキャップＢ、ボトル首部に設けられるノズルＣ、蓋Ｄを備えた液体用容器であって、
ノズルキャップＢは、ボトルの首部に嵌着する内筒と外筒の２重壁、先端に封止膜でシールされた抽出口を有する抽頭部を備えており、
蓋Ｄは、抽出口に挿入して封止膜を開封可能なボスを備えており、
ノズルＣは、ノズルキャップの抽頭部に挿入されるノズル頭部、流通孔を備えていること、
を特徴とする液体用容器。
（２）ノズルＣは、ノズル頭部の先端に開口を有し、開口径より小径である流通孔を備えていることを特徴とする（１）に記載の液体用容器。
（３）ノズルＣは、本体部と、本体部よりも外径が小径のノズル頭部を有し、本体部の外周面にノズルキャップの内筒に密着する凸環状部を備えていることを特徴とする（１）または（２）に記載の液体用容器。
（４）ノズルＣは、下端がボトルの首部の基部側の湾曲部よりも下方に位置していることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の液体用容器。
（５）ノズルＣの流通孔は、テーパ付きであることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の液体用容器。
（６）ノズルＣは、上下同様に形成された外形を有し、ノズルの両端の頭部のいずれかがノズルキャップの抽頭部に挿入されるように上下両用に形成されていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の液体用容器。
（７）ノズルキャップＢの抽出口には、未使用状態で封止膜が設けられており、
未使用状態において、蓋下端に下降防止用のリングＥが設けられていること、
を特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の液体用容器。
（８）ボトル内に混合用ボールＦが収容されていることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載の液体用容器。
（９）（１）〜（８）のいずれかに記載の液体用容器が、複液層あるいは粉体と液体が収容された化粧料充填用の液体用容器。
【発明の効果】
【０００６】
（１）液体用容器における開蓋時の漏出を防止できる液体用容器を実現した。特に、使用前に振って内容物を混合した後に開蓋する液体用容器であっても、開蓋時に発生する思わぬ飛び出しなどの漏出を防止する液体用容器を実現できた。
（２）蓋には抽出口に挿入して、封止膜を開封し、また封鎖するためのボスを設けているので、ノズルキャップの抽出口はボスが挿入できる大きさが必要である。開蓋時の漏出を防止するために、流通経路を細くして、内溶液の流出抵抗を大きくすることを検討した。しかし、ボスの挿入を確保するためには、流通孔を細くすることも限度があり、困難であった。
そこで、ノズルキャップとノズルを別体に形成することにより、ノズル内の流通孔の径を細くすることができ、流出抵抗を大きくすることができた。さらに、ノズルキャップの抽頭部は、不使用時にボスが挿入されて、密着安定する強度を備えているので、その抽頭部にノズルの先端側を挿入することにより、ノズルの支持固定が安定され、振っても脱落の危険を小さくできた。そして、ノズルを別体にすることにより、ノズルキャップと一体に成形したノズルよりも長く形成することができ、流通孔を細径であるとともに長くして、流通抵抗をコントロールできることとなった。流通孔を細径としたので、仮に、漏れ出しても、その量は少なくなった。
（３）別体のノズルは、ノズルキャップの抽頭部に挿入される先端側と、ノズルキャップの内筒部に当接して密着する凸環状部を備えた本体部とで固定されるので安定して支持される。さらに、ノズルとノズルキャップとの間のシール性も向上する。
（４）容器を振って混合した場合など、表面張力によってボトルの首部に液だまりが生じてしまい、その液が開蓋時に噴出する恐れがあるが、首部の液だまりはボトルの首部の湾曲部（湾曲開始点）より上方にできるので、それよりも下方の位置にノズルの下端がくるようにすることによって、ボトルの首部に溜まった液の吹き出しを防止することができる。
また、ノズルの下端をボトルの肩部よりも下方にする必要はない。容器の上方部には空間があって、その空間内にノズルの下端があれば、開蓋時にボトルの内圧が高くなっても、ノズルはエアを吸い込むので首部にたまっている液が吹き出すことはない。
（５）抽出口付きのノズルキャップとはノズルを別体に設けることにより、成形型によってノズルを成形する場合でも、テーパ付きの細径の流通孔を成形することができる。射出成形などの成形手段では、細長いトンネル状の流通孔を形成する場合、テーパを付けないと脱型が困難であるので、ノズルキャップと一体にノズルを成形する場合は、抽出口を細径部として下端側が拡幅するようにテーパが形成されることとなり、ボスが挿入される孔径よりも細径の流通孔を形成することはできず、流通孔内に残る液量を少なくすることはできず、流通抵抗は小さいので、開蓋時の漏出量の削減はできない。
（６）ノズルは両端側を取付けできるように上下同様の外形を有しており、組み付け作業を悩まずに容易に行うことができる。ノズルの先端側にはボスが挿入できる大きめの開口を上下に設けても、上下の開口間を繋ぐ流通孔は細径にすることができる。テーパ付き流通孔であっても、拡幅側を開口径よりも小さくできる。
（７）未開封の封止シールが抽出口に設けられ、開封時にボスが挿入されることにより、開封される容器において、未開封を示し、維持するリングを蓋の下端に配置する。
（８）収容されている内容物の攪拌混合を促進するボールを内蔵した容器を提供する。容器を振って、攪拌混合するときに、体温などによって、容器内の圧力が上昇し、それが、開蓋時に内容物を押し出す原因になる。本発明は、ノズル内の流通抵抗を上昇させること、ノズルが余分な液を吸い込まないようにする工夫を行った。
（９）本発明の液体用容器は、化粧料用容器に適している。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】液体用容器の全体を示す図、（ａ）一部破断正面図、（ｂ）蓋下面図。
【図２】容器本体を示す図。
【図３】未使用状態の液体用容器要部断面を示す図。
【図４】使用状態の液体用容器閉蓋状態の断面を示す図。
【図５】ノズルを示す図、（ａ）縦半分断面及び全体外観を示す図、（ｂ）縦断面図。
【図６】ノズルキャップを示す図、（ａ）外観図、（ｂ）断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、ボトルＡ、ボトル首部に被着するノズルキャップＢ、ボトル首部に設けられるノズルＣ、蓋Ｄを備えた液体用容器であって、ノズルキャップＢは、容器の首部に嵌着する内筒と外筒の２重壁、先端に封止膜でシールされた抽出口を有する抽頭部を備えており、蓋Ｄは、抽出口に挿入してシールを開封可能なボスを備えており、ノズルＣは、ノズルキャップの抽頭部に挿入されるノズル頭部、流通孔を備えている液体用容器である。（なお、「ボトルＡ」、「ノズルキャップＢ」、「ノズルＣ」、「蓋Ｄ」、「リングＥ」、「混合用ボールＦ」は、以下の明細書及び図面に附された「ボトル５」、「ノズルキャップ３」、「ノズル４」、「キャップ１」、「リング２」、「ボール６」に該当する。）
本発明は、ノズルキャップとノズルを別体とし、ノズルの構造をノズルキャップの構造や成型製作上の制約から切り離したものである。例えば、使用開始時に抽出口に設けられている封止膜を穿孔するボスが侵入できる大きさの開口径を必要とする抽出口を備えたノズルキャップと一体にノズルを成形する場合、脱型を考慮するとノズル内の流通孔の径は下端の開放側が広がるテーパ状となり、先端側の抽出口の口径よりも大きくなることとなる。この結果、強度などのボスの太さの規制もあるので、ノズルの内径を自由に設計することはできず、混合タイプの液体用容器ではノズルに溜まる液量を少なくすることは困難である。
本発明は、ノズルを別体にすることによってノズルの内径を抽出口の口径よりも小さくし、ノズル内に溜まった液分の抵抗力を大きくして栓の作用を発揮させるものである。さらに容器内圧が高くなった場合でも、ノズル内に残留する液分量が少なくなるので、ポンプアップ量も少なくなる。
さらに、ノズルを別体にすることにより、ノズルの外形及び長さを自由に設定できるようになり、ノズルの取り付け構造、ボトル首部の空隙量を調整することができるようになった。
【０００９】
本発明の液体用容器の例を示す。図１(a)は全体図（一部破断面）、図１(b)は蓋下面図（キャップの底面図）である。  図２にキャップ１を外した状態の容器を示す。
液体用容器は、ボトル５とキャップ１を備えており、未使用時にはキャップ１の下端側にリング２が嵌まっている。ボトル５の首部には、ノズルキャップ３が被着されており、ノズルキャップの抽出口に接続されるノズル４がボトル５の首部内にのびている。キャップ１の内側中心には、開栓用のボス１２が設けられている。
【００１０】
液体用容器の頭部の断面を図３に示す。
ボトル５の首部５１の外周にノズルキャップ３が螺着し、ノズルキャップ３の外周面にキャップ１が螺着している。ノズル４がノズルキャップ３の抽頭部３１に設けられた抽出口３２に接続されている。さらに、リング２がキャップ１の外筒１３の下端部とボトル５の肩部５２の間に配置されており、キャップ１の下降を制限して、ボス１２が封止膜４２を突き刺すことを防止して、バージン状態を示している。攪拌用のボール６がボトル内にあることを模式的に示している。
ノズルキャップ３は、下方が開放された筒状であって先端側に封止膜４２でシールされた抽出口３２を有する抽頭部３１があり、抽頭部３１から延びる外筒３３と内筒３４を有する二重管構造をしている。ノズルキャップ３は、内筒３４と外筒３３の間でボトル首部５１に嵌着している。内筒３４はボトル首部５１の内壁に密着し、外筒３３と首部５１の外周は螺合している。
【００１１】
ノズル４は、中心に流通孔４１が設けられた筒状であり、抽頭部３１内の空間に装着されるように先端側の外径を細くしている。図示の例では、両端側の外径を同形にして、上下両用としている。ノズル４の本体部はノズルキャップ３の内筒３４の内壁に密着する。  図示の例では、密着性を高めるためにノズル４の本体部に膨出部（凸環状部）を設けている。図示の例では、ノズル４の下端は、ボトル首部５１から肩部５２への拡幅始点よりも下方に位置する長さに設定されている。また、ノズル４の下端は肩部５２より下方にしないことが望ましい。詳しくは後述するが、ノズル４の下端を肩部よりも下方に伸ばした場合、残量が少なくなった場合に倒立させても抽出できない残量が増加し、また、ボール６との衝突による衝撃が大きくなり、脱落などの弊害が発生する。
図示の例では、容器本体の首部から肩部への拡幅始点がＬ１のラインであり、肩部がＬ３のラインであって、ノズルの下端のラインＬ２はＬ１とＬ３の間となるようにノズルの長さを設定することが好ましい。
【００１２】
拡幅始点とノズル下端の関係は、液体が首部とノズルの間の空隙に残留した場合、ポンプアップ時にノズルがその残留分を吸い込まないようにするためである。本発明者は、ポンプアップの現象を検討する過程で、ノズル内空量よりも多くの液量が流出することがあることに気づき、その原因が、ボトル首部に残留する液分があって、それをノズルが吸い込み、流出量の増加になっていることを解明した。その吸い込みを防止する方策として、ノズル下端の位置を検討した結果、首部に残留する液面は、表面張力などによって首部の内径が大きくなり始める箇所になることが判明し、その液面よりも下方にノズル下端を置くことによって、首部残量液分の吸い込みが防止できることを見出した。
【００１３】
ノズル４は筒状であって、中心部には内径ｄ４を有するトンネル状の流通孔が設けられている。内径ｄ４は、抽出口３２の口径ｄ１よりも小さく設定されている。細長いトンネルを成形する場合、テーパ状の細長い針状材を用いる必要があり、ノズルを抽頭部と一体に成形する場合は、抽出口がシールされた状態ではノズルの内径ｄ４を抽出口の口径ｄ１よりも小さくすることはできない。
本例では、ノズル頭部４３がノズルキャップ抽頭部３１の内空に装着され、ノズル本体の外形がノズルキャップの内筒に密着して安定しており、ノズルの本体部の外形とボトル首部の内壁面の間の空隙がノズルキャップ３の内筒３４の厚さ分である。ボトル首部に液体が残留することがあること、及び、ノズルの長さを工夫することにより防止できることを述べたが、残留すること自体を防止することは困難であり、取り出し不能液分となる可能性がある。本発明は、利用できない残留分を、この空隙量まで少なくすることができる。本例では両端側同形としているが、同形とせずにノズル本体の下端側をボトル首部５１の内径ｄ２に近い外径にすることにより、この残留をさらに可及的に少なくすることができる。
【００１４】
キャップ１は、外筒１３と内筒１４及び天板１１を備えており、天板１１の内面側中央部にボス１２があり、その周囲に凸状環部１５が形成されている。内筒１４にはノズルキャップ３の外筒３３と螺合する雌ネジが形成されている。
ボス１２はノズルキャップ３の抽出口３２に進入し、封止膜４２を突き刺して開封し、抽出口に密着する機能を有する。凸状環部１５は、ノズルキャップ３の抽頭部３１の外面に密着する形状に成形されている。凸状環部１５、ボス１２、凸状環部の天面とノズルキャップ３の抽頭部３１の外形と口部によって、密着した封鎖状態を形成して、混合動作などで激しく振っても液が漏れ出ないように構成している。
また、未開封状態でキャップ１の外筒１３の下端はリング２に当接して、ボス１２が封止膜４２を突き破らないように下降が制限されており、液体用容器のバージン状態を担保している。
【００１５】
開封後の状態の液体用容器の要部を図４に示す。
開封時に、キャップ１を一旦取り外し、リング２を取り除いて再度キャップ１を締め直すことによって、ボス１２が封止膜４２を突き刺して、開口する。使用時の閉蓋状態が図４に図示されている。凸状環部１５と抽頭部３１との間に隙間があるように図示されているが、作図上の隙間であって、実際には密着するように設定されている。
【００１６】
ノズル４の例を図５に示す。
ノズル４は、上下に開口部４６を備えた流通孔４１が中心部に形成された細長いパイプ状を呈しており、少なくとも本体部４８の上部側に細い径のノズル頭部４３が設けられている。
ノズル頭部４３には、先端に開口部４６ａが設けられ、中間部に凸環状部４４が設けられている。本体部４８の中間部には凸環状部４５が設けられている。下端部には開口部４６ｂが設けられ、少なくとも下端側に周壁の一部を切り欠いたゲート４７が形成されている。
図示の例では、ノズルの外形を上下同様に形成して、ノズルキャップ３の抽頭部３１の内空内に挿入する際に、とまどわずに組み付け装着作業ができるように成形した例を示している。
【００１７】
ノズル４の流通孔４１は、成形型を用いて射出成形する成形手段では、針状部材を用いてテーパ状のトンネルとなる。図示の例では上端側が小径で下端側を大径とするテーパが形成されている。流通孔４１の先端部には拡幅された開口部４６が形成されている。この拡幅された開口４６は、ノズルキャップ３の抽出口３２の孔径とほぼ同じ大きさであって、ボス１２が進入することが可能な大きさである。
ゲート４７は、下端側の開口４６ｂがボール６によって塞がれた場合でも、液が流通孔４１に取り込まれて、注出できるように切欠きとして形成されている。
【００１８】
例えば、流通孔４１は、細径部の径が１ｍｍ、開口部の径が２ｍｍ程度であり、ボトル首部５１の長さ２０ｍｍ程度とノズルキャップ３の抽頭部３１の分も加味すると、ノズルの長さは２０ｍｍ以上となる。流通孔の断面は開口部の１／４であり、長さの因子も加わって液体の抵抗は大きくなる。この流通抵抗は容器の化粧料を使用する環境下での温度変化によって生ずる内圧の上昇に抵抗できる大きさである。仮に、予想外の高温に曝されて、内圧が高くなった場合でも、流通孔の容積は小さいので吐出する量を少なくすることができる。例えば、この例では、開口４６と同径の流通孔を持つノズルに比べて吐出量は１／４になる。
【００１９】
ノズル４の先端がノズルキャップ３の抽頭部３１の内空部に挿入され、ノズル頭部４３に形成された凸環状部４４がノズルキャップ３の抽頭部内壁に押圧されて密着し、さらに本体部４８に形成された凸環状部４５がノズルキャップ３の内筒部３４に押圧されて密着する。ノズル頭部が挿入されて保持され、さらに、２箇所の凸環状部によって、ノズルキャップとの固定が強固に維持される。そして、ノズルとノズルキャップの間からの漏出が防止される。
さらに本体部にボトル首部５１の内径に当接する大きさの環状部を設けて、ボトル首部内空内に滞留する液量を少なくして、利用不可能な液量を少なくすることもできる。
図示の例では、前述したようにノズルの外形を上下対称に形成することにより、装着作業性の低下を防止することとしているが、上端部の頭部を細くし、下端部側は本体部と同じ太さ、あるいは、やや太く形成して、上下の区別を明確にすることもできる。
【００２０】
ノズルキャップ３の例を図６に示す。
ノズルキャップ３は、ボトル首部５１に被着し、ノズルが装着される内空を備え、先端部に抽出口３２を有している。さらに、ボトルに対して装着されたノズルキャップが逆転して外れないようにする係止機構が、ボトル首部の基端部とノズルキャップ３の基端部３８とで構成されている。この係止機構自体は、他の例でも用いられている構造を利用することができる。
ノズルキャップ３は上部に抽頭部３１、抽頭部３１から下方に延出する外周面に雄ネジ、内周面に雌ネジを形成した外筒３３、外周面がボトル首部内壁面に密着し、内周面がノズル４の本体部４８の外周面に密着する内筒３４を有している。外筒の下端は廻り止め機構を形成する長さが必要であり、図示の例では、ボトル首部５１を覆い、ボトル肩部５２に達するように形成されている。内筒３４は、長くする必要はないが、被着安定性と、ノズルの保持に必要な長さを確保する。
【００２１】
ノズルキャップ３の内空は、外筒３３の内径から抽出口３２の孔径まで数段階に分けて徐々に縮径している。内筒３４の内径はノズル本体部４８が密着する大きさであり、抽頭部３１には、抽頭内空３５と抽出口３２を有し、抽頭内空３５はノズル頭部４３が密着する大きさである。抽頭内空３５は、下方側がノズル４の凸環状部４５が進入できるようにやや大きく形成され、その上部はやや縮径された抽頭内空上部３５ａに形成されている。
内筒３４の内筒内空３６は、ノズル本体４８が密着し、内筒内空３６の下端側は、ノズル本体４８の凸環状部４５と押圧して密着する。外筒３３の内空３７はボトル５の首部５１に密着する。
抽出口３２の先端側は封止膜４２で封鎖されており、抽出口３２の孔径はボス１２が進入できる大きさに形成される。抽出口３２は、ノズルの流通孔４１と連続するようになるが、前述のように、ノズル４は別体であるので、流通孔４１の孔径を小さくするなど自由に設計できる。
【００２２】
リング２は、キャップ１の下端とボトル５の肩部５２の間に存在して、キャップ１の下降を防止する機能である。同時に、リング２の存在は未使用状態であることも示しており、製品の区別が明確になる。また、図示の例では、リングの上部がキャップ１の外筒１３の内面に密着するように段部が形成されており、キャップ１を開封するときに共回りして外れるように設計してある。特に、ボトルの外形を楕円などの変形にすると、キャップ１の外形及びリングの形状も同様に楕円となり、開封時に梃子の作用で回動が容易になる。
【００２３】
ノズルキャップ３の中にノズル４を挿管し、下端にリング２を嵌めたキャップ１をノズルキャップ３に螺着して、組み付けたキャップ体を準備する。
本発明の液体用容器は、ボトル５に第一の液体と他の第２の液体や粉体を充填した後組み付けたキャップ体を装着する。
【００２４】
使用開始時にキャップ１を外すと、リング２も共回りして液体用容器から外れ、リング２をキャップ１から分離して、キャップ１を再装着すると、ボス１２が封止膜４２を切り開いて抽出口３２を開封することとなる。その状態で、液体用容器を振って混合し、開蓋して、内溶液を抽出して利用する。
【００２５】
本発明者は、ポンプアップ現象を抑制する手段として、ノズルキャップの開口部からノズルを一体に成形する１パーツ部材での検討を行ったが、開口径を大きくしてノズルに液分が滞留しないようにするまでには至らず、特に、粘稠性が高くなる程、滞留防止は困難であった。一方、ノズル径を小さくすることは、ボスとの関係で、１パーツ部材ではボスの外形よりも小さくすることができない限界がある。また、前述のように、ポンプアップで漏出する液量は、ボトル首部の空隙の容積にも関係することがわかり、１パーツで細い径の長いノズルを形成することも困難であることが判明した。
本発明は、ノズルをノズルキャップと別体にした２パーツにすることにより、これらの制約から逃れ、自由に設計できるようにしたものであり、混合タイプの液体用容器に特に好適な発明である。ノズルを別体にすることにより、抽出口の孔径に依存せずに小さな径の流通孔を形成することができ、長さも自由に設定できることとなっている。ノズルの長さは、ボトル首部の拡幅始点より下方で、肩線よりも上部に設定することが好ましいことを見出し、長さによる管内抵抗をあげるとともに、首部に残留する液分を少なくして、利用不可能液分量を少なくすることができるものである。
【符号の説明】
【００２６】
１・・・キャップ  
１１・・・天板
１２・・・ボス
１３・・・外筒
１４・・・内筒
１５・・・凸状環部
２・・・リング
３・・・ノズルキャップ
３１・・・抽頭部
３２・・・抽出口
３３・・・外筒
３４・・・内筒
３５・・・抽頭内空
３５ａ・・・抽頭内空上部
３５ｂ・・・抽頭内空下部
３６・・・内筒内空
３７・・・外筒内空
３８・・・基端部
４・・・ノズル
４１・・・流通孔
４２・・・封止膜
４３・・・ノズル頭部
４４・・・凸環状部
４５・・・凸環状部
４６ａ・・・開口部
４６ｂ・・・開口部
４７・・・ゲート
４８・・・本体部
５・・・ボトル
５１・・・首部
５２・・・肩部
６・・・ボール
Ｌ１・・・拡幅始点のライン
Ｌ２・・・ノズルの下端のライン
Ｌ３・・・肩部のライン
ｄ１・・・抽出口３２の口径
ｄ２・・・ボトル首部５１の内径
ｄ３・・・ノズル４の抽頭部の外径
ｄ４・・・ノズル４の内径
【図１】
2018090289.tif 000003
【図２】
2018090289.tif 000004
【図３】
2018090289.tif 000005
【図４】
2018090289.tif 000006
【図５】
2018090289.tif 000007
【図６】
2018090289.tif 000008