(57)【要約】【課題】従来の上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具などを不要にし、ネジ部の焼き付き事故や錆び付き事故の発生及び金属疲労による損傷などを回避し、プレス装置の組み立て作業時間を短縮し、製作コストも安価にし、また高所作業を減らしてプレス装置の製作作業の安全性を高めることのできるネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を提供する。【解決手段】プレス装置１を構成する上部フレーム２、コラム４、下部フレーム３に形成された各タイロッド装着孔２１，４１，３１の側面に、タイロッド５の入出開口溝２２，４２，３２を上下方向に形成し、入出開口溝２２，４２，３２に連結蓋８を着脱自在に取り付け、タイロッド５の上下両端側に頭部５１，５２を形成し、下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａと中間側５３が加熱されて伸びたタイロッド５の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間に装着され冷えて収縮しようとするタイロッド５を引張状態に保持する引張力保持プレート７を備える。【選択図】        図１
2018089660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス装置を構成する上部フレーム、コラム、下部フレームにそれぞれ形成された各タイロッド装着孔の側面に、タイロッドの入出開口溝を上下方向に形成し、タイロッド挿入後の入出開口溝に連結蓋を着脱自在に取り付け、タイロッドの上下両端側に上記タイロッド装着孔の内径及び当該タイロッドの中間側の外径より側方に突出して大きい外径を有する頭部をそれぞれ形成し、上記下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面と上記タイロッド装着孔に挿入され中間側が加熱されて伸びたタイロッドの下側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧上面との隙間に装着され冷えて収縮しようとするタイロッドを所定の引張状態に保持する引張力保持プレートを備え、冷えて収縮しようとする上記タイロッドの上下の頭部でプレス装置の上部フレーム、コラム、下部フレームを上下挟圧して支持することを特徴とするネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項２】
連結蓋は上下に間隔を空けて入出開口溝に複数取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項３】
タイロッド装着孔の内周側面には断熱材が着脱自在に取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項４】
タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面には、当該タイロッドの中間側を加熱する加熱材が着脱自在に取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項５】
タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面は、ガスバーナーで加熱される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項６】
タイロッドの上側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には下向きの当接受圧下面が形成され、タイロッドの下側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には上向きの当接受圧上面が形成される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項７】
上部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁上端面には、タイロッドの上側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧下面と上下に凹凸係合する上向きの上端係合凹面が形成される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項８】
下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面には、引張力保持プレートの係止挟圧上面と上下に凹凸係合する下向きの下端係合凹面が形成される請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項９】
隙間に装着された引張力保持プレートが当該隙間から外れるのを阻止するストッパー片が、下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面に形成された下向きの下端係合凹面に着脱自在に取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【請求項１０】
タイロッドの中間側の下部側には、加熱後に冷えて収縮しようとするタイロッドに生じる引張力を測定する応力測定用センサーが取り付けられる請求項１記載のネジ無しタイロッドを備えたプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、プレス装置に係り、特に、プレス装置を構成する上部フレーム、コラム、下部フレームを上下方向に貫通して一体的に支持するタイロッドの上下両端側の側周面に一般に形成されるネジ山及びネジ山に螺合して締結されるナットを不要したネジ無しタイロッドを備えたプレス装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１４〜図１６に図示するように、従来のプレス装置１０１は、上部フレーム１０２と下部フレーム１０３とが上下に配置され、上部フレーム１０２の下方に上下にスライドするクロスヘッド１１１が配置され、クロスヘッド１１１の下面側に上金型１１２が下向きに取り付けられている。下部フレーム１０３には台座１１３を介して下金型１１４が上向きに取り付けられている。上部フレーム１０２と下部フレーム１０３の両端側には、上下のフレームの間隔を一定に保持し又上下にスライドするクロスヘッド１１１のガイド機能を果たす筒形のコラム１０４が上下向きに取り付けられている。
そして、上部フレーム１０２、コラム１０４、下部フレーム１０３を上下方向に貫通して締結する十数メートルの長さを有するタイロッド１０５がプレス装置１０１の両端側に配置されている。これらを貫通するタイロッド１０５は、上部フレーム１０２の上端側及び下部フレーム１０３の下端側に突出するその上下両端側にナットが螺合されている。タイロッド１０５はプレス装置１０１の大きさに応じて、装置の左右に２本又は左右前後に４本、各々配置されている。
また、上記各タイロッド１０５の上下両端側には、上部フレーム１０２、コラム１０４、下部フレーム１０３を上下方向に貫通締結して一体化する際に、上下に引っ張られた状態でナット１５１，１５２が締め付けられている。つまり、プレス装置１０１に取り付けられた各タイロッド１０５には常時引張力が作用するように取り付けられる。一方、上部フレーム１０２と下部フレーム１０３との間に配置されてその内部を引張状態のタイロッド１０５が貫通する各コラム１０４には、タイロッド１０５の上下両端側に締め付けられた各ナット１５１，１５２を通じて上部フレーム１０２及び下部フレーム１０３から挟圧されて常時圧縮力が作用することになる。
ところで、プレス装置１０１には、プレス作業中は上部フレーム１０２と下部フレーム１０３を通じてその反作用として各タイロッド１０５には引張力が繰り返し作用することになる。このとき、予め各タイロッド１０５に引張力を付与していない場合には、プレス時には反作用として各タイロッド１０５には或る引張力Ｔが作用し、プレス解除時には各タイロッド１０５の引張力はゼロとなり、その応力振幅はＴとなる。そこで、各タイロッド１０５に予め引張力Ｔ0を付与している場合には、応力振幅は（Ｔ−Ｔ0）となり、タイロッド１０５に繰り返し作用する応力振幅を小さくでき、タイロッド１０５の金属疲労強度の改善を図ることができる。このため、プレス装置１０１の各タイロッド１０５は予め常時引張状態になるように取り付けられている。
【０００３】
そして、従来のプレス装置１０１にタイロッド１０５を引張状態で取り付ける場合、プレス装置１０１に取り付けられた各タイロッド１０５の上下両端側に上下ナット１５１，１５２をそれぞれ螺合した後、タイロッド１０５の上端側の上部ナット１５１のさらに上方側に増し締ナット１５３を螺合する。この上部ナット１５１と増し締ナット１５３との間に、タイロッド１０５の上端側を持ち上げて引張状態にするタイロッド伸ばし器具１０６を取り付ける。
このタイロッド伸ばし器具１０６は、図１７に図示するように、下端が上部ナット１５１の周囲の上部フレーム１０２上端に支持され、上部が増し締ナット１５３を押し上げるラム１６１などから構成されていて、油圧をかけるとラム１６１を介して増し締ナット１５３を押し上げる。これにより、タイロッド１０５は伸びてその上端側に螺合されている上部ナット１５１も引き上げられて、上部ナット１５１の下面と上部フレーム１０２上端面との間に隙間が生じるので、上部ナット１５１を下向きに回してその隙間をうめる。このような作業を繰り返して、各タイロッド１０５を引き伸ばして所定の引張状態にする。
各タイロッド１０５の引き伸ばし作業は、十数メートルの長さを有するタイロッド１０５の上端側、つまり１０ｍ以上の高さのある高所で行われる。安全な低い位置のタイロッド１０５の下端側で行わないのは、作業するスペースが確保できないからである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１１９４８１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のタイロッド１０５の上端側の上部ナット１５１を、タイロッド伸ばし器具１０６を使用して下向きに締め付けて、タイロッド１０５を引き伸ばして所定の張力状態にする作業にあっては、作業中に、上部ナット１５１の内周側面及びタイロッド１０５の上端側の外周側面１０５ａにそれぞれ形成されているネジ山部分同士が、接触加熱によってその接触面が溶けて溶着し、これにより、上部ナット１５１がそれ以上回らなくなって、締め付け作業が続行できなくなり、タイロッド１０５を所定の張力状態にすることができない焼き付き事故が時々生じていた。
焼き付け事故が起きて上部ナット１５１が回らなくなると、上部ナット１５１を切断してタイロッド１０５の上端側から取り外して別途に上部ナット１５１を作り直し、また、タイロッド１０５の上端側の外周側面１０５ａに形成されているネジ山を補修したりして、再度、作業をやり直していた。その結果、ナット１５１の切断やナット１５１の新製作および外周側面１０５ａのネジ山の補修の手間とやり直し作業に余分な時間やコストがかかり、又作業納期が遅れるなどの問題が起きていた。
また、分解や交換時の上部ナット１５１の取り外しの際にも、同様な焼き付き事故が起きたり、上部ナット１５１が錆びによって回らなくなって、上部ナット１５１を取り外すことができないという錆び付き事故も生じていた。
さらに、これらの作業は、前述したように、十数メートルの長さを有するタイロッド１０５の上端側、つまり１０ｍ以上の高さのある高所で行われるため、その分、大変であり、又安全性でも問題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、従来の上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具などを不要にし、ネジ部の焼き付き事故や錆び付き事故の発生及び金属疲労による損傷などを回避し、プレス装置の組み立て作業時間を短縮し、製作コストも安価にし、また高所作業を減らしてプレス装置の製作作業の安全性を高めることのできるネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の課題を達成するために、請求項１の発明は、プレス装置を構成する上部フレーム、コラム、下部フレームにそれぞれ形成された各タイロッド装着孔の側面に、タイロッドの入出開口溝を上下方向に形成し、タイロッド挿入後の入出開口溝に連結蓋を着脱自在に取り付け、タイロッドの上下両端側に上記タイロッド装着孔の内径及び当該タイロッドの中間側の外径より側方に突出して大きい外径を有する頭部をそれぞれ形成し、上記下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面と上記タイロッド装着孔に挿入され中間側が加熱されて伸びたタイロッドの下側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧上面との隙間に装着され冷えて収縮しようとするタイロッドを所定の引張状態に保持する引張力保持プレートを備え、冷えて収縮しようとする上記タイロッドの上下の頭部でプレス装置の上部フレーム、コラム、下部フレームを上下挟圧して支持する手段よりなるものである。
【０００８】
また、請求項１の好ましい態様として、請求項２では、連結蓋は上下に間隔を空けて入出開口溝に複数取り付けられる。請求項３では、タイロッド装着孔の内周側面には断熱材が着脱自在に取り付けられる。請求項４では、タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面には、当該タイロッドの中間側を加熱する加熱材が着脱自在に取り付けられる。請求項５では、タイロッド装着孔に挿入後のタイロッドの中間側の側周面は、ガスバーナーで加熱される。請求項６では、タイロッドの上側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には下向きの当接受圧下面が形成され、タイロッドの下側の頭部には、側方に突出する突出側面が形成され、当該突出側面には上向きの当接受圧上面が形成される。請求項７では、上部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁上端面には、タイロッドの上側の頭部の側方に突出する突出側面の当接受圧下面と上下に凹凸係合する上向きの上端係合凹面が形成される。請求項８では、下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面には、引張力保持プレートの係止挟圧上面と上下に凹凸係合する下向きの下端係合凹面が形成される。請求項９では、隙間に装着された引張力保持プレートが当該隙間から外れるのを阻止するストッパー片が、下部フレームのタイロッド装着孔の孔周縁下端面に形成された下向きの下端係合凹面に着脱自在に取り付けられる。請求項１０では、タイロッドの中間側の下部側には、加熱後に冷えて収縮しようとするタイロッドに生じる引張力を測定する応力測定用センサーが取り付けられる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明に係るネジ無しタイロッドを備えたプレス装置によれば、次のような極めて新規的有益なる効果を奏する。
従来の上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッドの上端側を持ち上げて引張状態にするタイロッド伸ばし器具などを不要にでき、これらを使用することに起因する上部ナット、下部ナット及び増し締ナットにおける焼き付き事故や、上部ナット及び下部ナットにおける錆び付き事故の発生及び金属疲労によるネジ山の損傷などを回避できる。また、これらの事故が発生すると種々の損失が生じるがこれらも全て回避することができる。
これにより、上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具などを不要にできるので、プレス装置の組み立て作業時間を従来に比べて半減することができる。また、タイロッドの両端側の側周面にネジ山を形成する加工作業、上部ナット、下部ナット、増し締ナット及びタイロッド伸ばし器具を不要にできるので、タイロッドに関連する製作コストも３０％程安くすることができる。
十数メートルの長さのタイロッドを吊り上げて、十数メートルの高さの上部フレームの上端面に形成された貫通孔に上方からタイロッドを挿入する作業を不要にできると共に、高所での増し締め作業を不要にできるため、これらの高所作業に伴う危険性を減らして、その分、プレス装置の製作作業の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の正断面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ部分矢視図である。
【図３】この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の平面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す中間側を一部省略したネジ無しのタイロッドの正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図、（Ｃ）は同図（Ａ）のＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】（Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す引張力保持プレートの平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、（Ｃ）は同図（Ａ）の側面図である。
【図６】（Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す他例の引張力保持プレートの平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の正面図、（Ｃ）は同図（Ａ）の側面図である。
【図７】（Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す引張力保持プレートのストッパー片の正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面図である。
【図８】（Ａ）はこの発明を実施するための形態を示す連結蓋の正面図、（Ｂ）は同図（Ａ）の側面図、（Ｃ）は連結蓋を取り付ける中間側を一部省略したスペーサボルトの側面図である。
【図９】この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する上部フレームを上方から見た分解斜視図である。
【図１０】この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する上部フレームに吊持されたタイロッドの上側頭部の部分正面図である。
【図１１】この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する下部フレームを下方から見た部分分解斜視図である。
【図１２】この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する下部フレームに支持されたタイロッドの下側頭部の部分正面図である。
【図１３】この発明を実施するための形態を示すネジ無しタイロッドを備えたプレス装置を構成する下部フレームに支持されたタイロッドの下側頭部の部分側面図である。
【図１４】従来のプレス装置の正断面図である。
【図１５】（Ａ）は従来のプレス装置の側面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ部分矢視図である。
【図１６】従来のプレス装置の平面図である。
【図１７】（Ａ）は従来のプレス装置の上部フレームの上にセットされたタイロット伸ばし器具の部分平面図、（Ｂ）は同図（Ａ）のＢ−Ｂ部分矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に記載の発明を実施するための形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
【００１２】
図において、プレス装置１は上下両端側の側周面にネジ山が形成されていない所謂ネジ無しタイプのタイロッド５を備えた装置で、このプレス装置１には、上部フレーム２と下部フレーム３とが上下に配置され、上下間の左右両側には上下フレーム２，３の間隔を一定に保持するコラム４が上下向きに配置され、そして、上部フレーム２、コラム４、下部フレーム３を上下方向に貫通して締結する例えば十数メートルの長さを有するタイロッド５が配置されている。図では、タイロッド５はプレス装置１の左右に２箇所に配置されているが、プレス装置１が大型の場合には、ネジ無しのタイロッド５はプレス装置１の左右前後の計４箇所に配置される。
【００１３】
上部フレーム２、下部フレーム３、左右のコラム４及びタイロッド５で支持されるプレス装置１の内側には、上部フレーム２の下方で上下にスライドするクロスヘッド１１が配置され、クロスヘッド１１の下面側に上金型１２が下向きに取り付けられている。下部フレーム３には台座１３を介して下金型１４が上向きに取り付けられている。加工部材は上金型１２と下金型１４との間でプレスされて所定の形状に成形される。
【００１４】
また上部フレーム２の中央にはクロスヘッド１１を下向きに押し下げて上金型１２で加工部材をプレスする主シリンダー１５が配置され、その左右両側には押し下げられたクロスヘッド１１を引き上げる副シリンダー１６が配置されている。上下にスライドするクロスヘッド１１はその両端が左右両側に配置された上記のコラム４によって昇降自在にガイドされている。
【００１５】
上部フレーム２にはタイロッド５が貫通して装着されるタイロッド装着孔２１が、下部フレーム３にはタイロッド５が貫通して装着されるタイロッド装着孔３１が、又左右のコラム４にはタイロッド５が貫通して装着されるタイロッド装着孔４１が、それぞれ上下方向に形成されている。なお、タイロッド装着孔２１，３１，４１は、その内周側面に後記の断熱材６が取り付けられ、又挿入されたタイロッド５の側周面には後記の加熱材９が巻かれることもあるため、これらに対応できる大きさに形成されている。
【００１６】
各タイロッド装着孔２１，３１，４１には、プレス装置１の左右側方から上下向きに立てた状態のタイロッド５を挿入し又取り出すための出入り口として使用される入出開口溝２２，３２，４２が上下方向に形成されている。各入出開口溝２２，３２，４２は、プレス装置１の左右側端側の位置に形成されている。各入出開口溝２２，３２，４２はその溝幅がタイロッド５の中間側の直径よりも僅かに大きい。
【００１７】
タイロッド５は、前記したように、上下両端側の側周面にネジ山が形成されていない所謂ネジ無しのタイプで、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１、コラム４のタイロッド装着孔４１及び下部フレーム３のタイロッド装着孔３１を、上下方向に貫通して配置されている。タイロッド５は、プレス装置１の上部フレーム２、コラム４及び下部フレーム３を上下方向に所定の引張状態で挟圧して支持する。つまり、タイロッド５には常時所定の引張力が作用して引張状態に保持されている。図では、タイロッド５は、プレス装置１の左右両側の２箇所に配置されているが、前述したように、プレス装置１が大型の場合には、左右前後の計４箇所に配置される。
【００１８】
プレス装置１に取り付けられたタイロッド５を常時所定の張力状態に保持するのは、前述した理由によるものである。すなわち、プレス装置１には、プレス作業中は上部フレーム２と下部フレーム３を通じてその反作用として各タイロッド５には引張力が繰り返し作用することになる。このとき、予め各タイロッド５に引張力を付与していない場合には、プレス時には反作用として各タイロッド５には或る引張力Ｔが作用し、プレス解除時には各タイロッド５の引張力はゼロとなり、その応力振幅はＴとなる。そこで、各タイロッド５に予め引張力Ｔ0を付与している場合には、応力振幅は（Ｔ−Ｔ0）となり、タイロッド５に繰り返し作用する応力振幅を小さくでき、タイロッド５の金属疲労強度の改善を図ることができる。このため、プレス装置１の各タイロッド５は予め常時引張状態になるように取り付けられるのである。
【００１９】
ネジ無しのタイロッド５は、例えば十数メートルの長さを有しており、その長さ方向の両端側、つまり、タイロッド装着孔２１，３１，４１に装着時に上下両端側となる箇所には側周面に形成されるネジ山に代えて頭部５１，５２がそれぞれ形成されている。上下の頭部５１，５２は上下対称に形成されている。上下の頭部５１，５２はタイロッド装着孔２１，３１，４１の内径及び当該タイロッド５の中間側５３の外径より側方に突出して大きい外径を有するようにそれぞれ形成されている。
【００２０】
タイロッド５はタイロッド装着孔２１，３１，４１に装着時に、上側の頭部５１は上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の上端面より上方に突出し、下側の頭部５２は下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の下端面より下方に突出する。このうち、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の上端面より上方に突出するタイロッド５の上側の頭部５１は、タイロッド５の全長をタイロッド装着孔２１，３１，４１に上下方向に吊持させる。
【００２１】
図ではタイロッド５の上下の頭部５１，５２は、その左右側面が中間側５３の左右側面より左右方向に突出する突出側面５１ａ，５２ａを有する形状に形成され、その左右側面と直交する前後側面は中間側５３の左右側面より僅かに前後に突出する厚みを有する平面の形状に形成されている。なお、図では、タイロッド５の上下の頭部５１，５２は、左右側面方向にのみ突出している場合で説明しているが、全周の側面方向に突出していてもよい。
【００２２】
タイロッド５の上側の頭部５１はその突出側面５１ａの突出する下面には、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の孔周縁上端面２１ａに当接して係止される当接受圧下面５１ｂが形成されている。当接受圧下面５１ｂは下向きに水平な平坦面に形成されている。タイロッド５は、上側の頭部５１の下向きの当接受圧下面５１ｂが上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の孔周縁上端面２１ａに当接して係止されることで、上部フレーム２に吊持されることになる。
【００２３】
タイロッド５がタイロッド装着孔２１，３１，４１に装着後に、タイロッド５の上側の頭部５１の下向きに形成された当接受圧下面５１ｂが直に当接する部分の上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａには、下向きに溝状に窪む上端係合凹面２１ｂが形成されている。溝状の上端係合凹面２１ｂはその溝の向きが入出開口溝２２に対して直交方向に形成されている。溝状の上端係合凹面２１ｂは、その溝幅が上側の頭部５１の当接受圧下面５１ｂの突出長さ方向に対して直交方向となる左右幅より僅かに幅広に形成されている。
【００２４】
上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａに形成された上端係合凹面２１ｂは、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂと均等に当接してタイロッド５からの圧力を均等に受けて支持できるように上向きに平行な平坦面に形成されている。この上部フレーム２の上端係合凹面２１ｂは、タイロッド５の上側の頭部５１の当接受圧下面５１ｂと上下に凹凸係合して、タイロッド５の上側の頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａから外れるのを防ぐ機能を果たす。
【００２５】
タイロッド５の下側の頭部５２はその突出側面５２ａの突出する上面には、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の孔周縁下端面３１ａに引張力保持プレート７を介して係止される当接受圧上面５２ｂが形成されている。当接受圧上面５２ｂは上向きに水平な平坦面に形成されている。タイロッド５は、下側の頭部５２の上向きの当接受圧上面５２ｂが下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の孔周縁下端面３１ａに引張力保持プレート７を介して係止されることで、下部フレーム３に支持されることになる。
【００２６】
タイロッド５がタイロッド装着孔２１，３１，４１に装着後に、タイロッド５の下側の頭部５２の上向きに形成された当接受圧上面５２ｂで挟まれる引張力保持プレート７が直に当接する部分の下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａには、上向きに溝状に窪む下端係合凹面３１ｂが形成されている。溝状の下端係合凹面３１ｂはその溝の向きが入出開口溝３２に対して直交方向に形成されている。溝状の下端係合凹面３１ｂは、その溝幅が下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂの突出長さ方向に対して直交方向となる左右幅より僅かに幅広に形成されている。
【００２７】
下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された下端係合凹面３１ｂは、タイロッド５の下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂに挟まれた引張力保持プレート７と均等に当接してタイロッド５からの圧力を均等に受けて支持できるように下向きに水平な平坦面に形成されている。この下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂは、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂに挟まれた引張力保持プレート７と上下に凹凸係合して、タイロッド５の下側の頭部５２が下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａから外れるのを防ぐ機能を果たす。
【００２８】
上下の頭部５１，５２の当接受圧下面５１ｂ及び当接受圧上面５２ｂは、中間側５３の端部と交わる偶角を除き、中間側５３の側面と例えば直角になるように形成されている。左右に突出する突出側面５１ａ及び突出側面５２ａを有する上下の頭部５１，５２は、正面方向からみて、突出側面５１ａ及び突出側面５２ａの先端の左右角部が傾斜面に形成されたＴ型状に形成されている。
【００２９】
タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂと、下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂとの間隔は、上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａと下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａとの間隔より、僅かに大きくなるように形成されている。これにより、上下に吊持されたタイロッド５は上下に吊持された状態で側方から、組み立て後のプレス装置１の上部フレーム２、下部フレーム３及びコラム４に形成された入出開口溝２２，３２，４２を通じてタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入できる構造になっている。
【００３０】
タイロッド５は、その中間側５３の両端側を除く大部分は断面円形に形成されている。また、タイロッド５の両端側の頭部５１，５２と接する付近の中間側５３の両端部側は断面円形から断面方形になるように徐々に形状を変形し、頭部５１，５２の前後側面は上記したように平面状に形成されている。
【００３１】
タイロッド５の中間側５３の下部側には、加熱後に冷えて収縮しようとするタイロッド５の中間側５３に生じる引張力を測定する応力測定用センサー５４が取り付けられている。タイロッド５は、中間側５３が加熱されて上下に伸びた後、冷えると再び収縮しようとするが、前記の引張力保持プレート７により、元の長さまで収縮することができず、少し伸びた状態に保持されることになり、その結果、タイロッド５の中間側５３にはその伸びによる歪み量が生じることになる。この歪み量を測定して引張力を求めるのが応力測定用センサー５４である。
【００３２】
応力測定用センサー５４は、加熱されないタイロッド５の中間側５３の下部側に取り付けられる。つまり、タイロッド５は、その中間側５３の大半は加熱されるが、加熱の範囲外となる中間側５３の下部側に取り付けられる。中間側５３の加熱された範囲では、熱膨張により一旦伸び、その後、冷えることで途中まで収縮するが、加熱範囲外の中間側５３では膨縮せず、伸びた量だけ下向きに移動し、収縮量だけ上向きに移動する。加熱の範囲外に取り付けられた応力測定用センサー５４は、歪み量＝（伸びた量−収縮量）を測定し、この歪み量からタイロッド５に生じる引張力を求めるのである。応力測定用センサー５４は、タイロッド５の中間側５３の加熱されない下部側の周回り方向の例えば４箇所に取り付けられている。
【００３３】
断熱材６は、タイロッド装着孔２１，３１，４１の内周側面に着脱自在に取り付けられる。断熱材６は例えば接着剤などを使用して内周側面に貼り付けられる。断熱材６は、タイロッド５をタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入する前に取り付けられ、加熱されたタイロッド５が冷えた後には必要に応じて取り外される。断熱材６は、タイロッド５の加熱時、その外周側となるタイロッド装着孔２１，３１，４１が加熱されて、上部フレーム２、下部フレーム３及びコラム４が上下方向に熱膨張するのを防ぐために取り付けられる。
【００３４】
引張力保持プレート７は、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の孔周縁下端面３１ａと、中間側５３が加熱されて伸びた状態のタイロッド５の下側の頭部５２の左右の突出側面５２ａの上面側となる当接受圧上面５２ｂとの隙間に装着されるものである。引張力保持プレート７は、プレス装置１に取り付けられたタイロッド５に常時所定の引張力を付与し続けて、タイロッド５を常時所定の引張状態に保持する機能を果たす。
【００３５】
すなわち、引張力保持プレート７は、上部フレーム２、コラム４及び下部フレーム３のタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されたタイロッド５の中間側５３が冷えて収縮しようとすることにより、タイロッド５の上下の頭部５１，５２が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａに形成された上端係合凹面２１ｂと当該引張力保持プレート７を介して下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された下端係合凹面３１ｂを上下に挟圧する際の反作用として、タイロッド５に所定の引張力を生じさせるように機能するものである。
【００３６】
引張力保持プレート７は、一定の厚みを有する平板状の形状を有しており、例えば強度の高い鋼材が使用される。平板状の引張力保持プレート７は、上面側に平坦面からなる係止挟圧上面７１が形成され、その下面側に平坦面からなる係止挟圧下面７２が形成され、両端側に係合段差縁７３がそれぞれ形成されている。各係合段差縁７３は、図５に図示するものではその上端面が係止挟圧上面７１より段差して低く形成されているが、図６に図示するようにその上端面が係止挟圧上面７１と同一高さでもよい。各係合段差縁７３の下端面は係止挟圧下面７２よりも低い形状に形成されている。係止挟圧上面７１は下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａの下端係合凹面３１ｂに均等に当接し、係止挟圧下面７２はタイロッド５の下側の頭部５２の両突出側面５２ａの当接受圧下面５２ｂに均等に当接する。
【００３７】
引張力保持プレート７を隙間に装着時に、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１が直に当接する部分の下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａには、上向きに溝状に窪む前記の下端係合凹面３１ｂが形成されている。下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂは、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１と凹凸係合して、隙間に装着された引張力保持プレート７が下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａから外れるのを防ぐ機能を果たす。
【００３８】
前述したように溝状の下端係合凹面３１ｂはその溝の向きが入出開口溝３２に対して直交方向に形成されている。このため、下部フレーム３の下端面とタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間に引張力保持プレート７を差し込んで装着する際には、入出開口溝３２に対して直交する左右横方向から行われる。
【００３９】
図５に図示する引張力保持プレート７にあっては、係止挟圧上面７１とその両端側の係合段差縁７３の上端面との段差は、下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された上向きに溝状に窪む下端係合凹面３１ｂの溝高さより、大きくなるように形成されている。これにより、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１が下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂに当接する前に、係合段差縁７３の上端面が周囲の孔周縁下端面３１ａに当接するのが防がれている。
【００４０】
引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３は、前述したように、その下端面が係止挟圧下面７２より下向きに突出するように形成されている。引張力保持プレート７の下面側は上向きに溝状に形成されている。引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２が、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂに確実に当接するように、両端側に下向きに突出する係合段差縁７３の間隔は、当接受圧上面５２ｂの幅間隔より僅かに広い。係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３は、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂに取り付け時に、当接受圧上面５２ｂの左右両外側に平行に位置する向きにそれぞれ形成されている。
【００４１】
このため、両端側に下向きに突出する係合段差縁７３が形成された係止挟圧下面７２は、その下側に位置するタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂと、上下に凹凸係合する。これにより、引張力保持プレート７を隙間に装着する際、係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３はタイロッド５の頭部５２の当接受圧上面５２ｂの左右両外側になって嵌合し、引張力保持プレート７が当接受圧上面５２ｂの左右側へずれるのが確実に防止される。係止挟圧下面７２の両端側に下向きに突出して形成された係合段差縁７３は、ガイドの機能を果たすことになる。
【００４２】
また、タイロッド５を入出開口溝２２，３２，４２に装着して、引張力保持プレート７を隙間に差し込んで装着し、タイロッド５が引張状態になったとき、係止挟圧上面７１が下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂに凹凸係合されることで、係止挟圧下面７２の両端側の係合段差縁７３は、タイロッド５の下側の頭部５２側が入出開口溝３２の溝開口方向にずれるのを防ぐ機能も果たす。
【００４３】
引張力保持プレート７は、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの溝の向きにより、入出開口溝３２に対して溝の開口方向へのズレは阻止されるが、入出開口溝３２の溝の開口方向に対して直交方向へのズレは阻止できない。そこで、引張力保持プレート７の入出開口溝３２の直交方向へのズレを防ぐために、ストッパー片７４が引張力保持プレート７の差し込み側となる下端係合凹面３１ｂの外側端部３１ｃに着脱自在に取り付けられている。
【００４４】
すなわち、ストッパー片７４は入出開口溝３２に臨む下端係合凹面３１ｂの内側端部と反対側になる外側端部３１ｃに取り付けられている。ストッパー片７４は細長な矩形状の形状からなり、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの溝幅方向つまり入出開口溝３２の溝方向に平行に取り付けられる。ストッパー片７４は例えばネジを使って下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの凹面部分に上向きに取り付けられる。このため、ストッパー片７４には、複数の貫通するネジ孔７４ａが形成されている。なお、入出開口溝３２へ向けての引張力保持プレート７のズレは、タイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂと中間側５３の端部と交わる偶角によって阻止されている。
【００４５】
前記の各タイロッド装着孔２１，３１，４１に形成された各入出開口溝２２，３２，４２には、連結蓋８が着脱自在にそれぞれ取り付けられている。図では、連結蓋８は、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の入出開口溝２２に１個、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の入出開口溝３２に１個、コラム４のタイロッド装着孔４１の入出開口溝４２に３個、それぞれ取り付けられている。
【００４６】
連結蓋８は、各入出開口溝２２，３２，４２の溝幅が狭まるのを防いで連結を維持する機能を果たす。各連結蓋８は、各入出開口溝２２，３２，４２に嵌め込まれて取り付けられる。各連結蓋８は、方形状の形状を有しその横幅が各入出開口溝２２，３２，４２の溝幅と同じであり、又、その厚みは溝の厚みと同じかそれよりも僅かに厚くなっている。
【００４７】
各連結蓋８は、横向きに貫通するスペーサボルト８１によって、各入出開口溝２２，３２，４２に強固に連結されて取り付けられている。各スペーサボルト８１は各入出開口溝２２，３２，４２の溝幅が広がるのを防いで連結を維持する機能を果たす。各スペーサボルト８１はその中間側が連結蓋８に横向きに形成された連結孔８２を貫通している。また貫通したスペーサボルト８１は、上部フレーム２の入出開口溝２２の両外側を、下部フレーム３の入出開口溝３２の両外側を、又コラム４の入出開口溝４２の両外側を、それぞれ貫通し、貫通した一端にナットが締結されている。図では、各連結蓋８は、上下に横向きに形成された連結孔８２を貫通する２本のスペーサボルト８１でそれぞれ連結されている。
【００４８】
加熱材９は、タイロッド５の中間側５３の側周面の所定の加熱範囲Ｈに取り付けられる。加熱材９は、タイロッド５の中間側５３を加熱して、頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａの上端係合凹面２１ｂに吊持されているタイロッド５を熱膨張により下向きに伸ばす機能を果たす。加熱材９には例えば電熱シートが使用される。加熱材９を使用する場合には、タイロッド５の中間側５３を均一に加熱することができる。
【００４９】
必要に応じて、上記の加熱材９を使用せずに、タイロッド５の中間側５３を加熱して、頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａの上端係合凹面２１ｂに吊持されているタイロッド５を熱膨張により下向きに伸ばすこともある。この場合には、作業員がガスバーナーを用いてタイロッド５の中間側５３を均一に加熱する。このときには加熱材９及びこれの取り付け作業を不要にできる。
【００５０】
次に、上記発明を実施するための形態の構成に基づくネジ無しタイロッドを備えたプレス装置の組み立て方法について以下説明する。
ネジ無しタイロッドを備えたプレス装置１を組み立てる前の事前準備として、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の内周側面、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の内周側面、コラム４のタイロッド装着孔４１の内周側面に、それぞれ断熱材６を取り付けておく。このうち、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１の内周側面の上部側、下部フレーム３のタイロッド装着孔３１の内周側面の下部側で、タイロッド５の中間側５３の上下両側で加熱されない範囲に対応する箇所には、断熱材６は取り付けなくてもよい。なお、コラム４の内周側面に対応する箇所のタイロッド５の中間側５３は加熱されるので、コラム４の内周側面の全域には断熱材６は取り付けられる。
【００５１】
また、タイロッド５の中間側５３で加熱範囲外になるその下部側の側周面には、周面方向に等間隔で例えば４個の応力測定用センサー５４が取り付けられる。タイロッド５の中間側５３の下部側に取り付けられた応力測定用センサー５４は、プレス装置１に取り付けたとき、プレス装置１の低い位置となる。このため、この応力測定用センサー５４でタイロッド５に生じる引張力を測定するために、センサーの機器本体に接続された配線の端子などの応力測定用センサー５４への接続作業、及びその取り外し作業が容易となる。
【００５２】
プレス装置１を構成する下部フレーム３、クロスヘッド１１、コラム４、上部フレーム２などを組み立てる。すなわち、下部フレーム３の左右両側に形成されたタイロッド装着孔３１の上面に、コラム４のタイロッド装着孔４１が上下方向に一致するように、コラム４を上向きに設置する。また、左右のコラム４の上端面上に、上部フレーム２のタイロッド装着孔２１が上下方向に一致するように設置して組み立てる。
【００５３】
この場合、コラム４の側面に上下方向に形成した入出開口溝４２が、その上側に位置する上部フレーム２の側面に上下方向に形成した入出開口溝２２と、その下側に位置する下部フレーム３の側面に上下方向に形成した入出開口溝３２とに、上下で直線状に一致するように組み立てる。
【００５４】
プレス装置１の上部フレーム２、下部フレーム３、コラム４の両端側の側面に上下方向に形成された入出開口溝２２，３２，４２に、上下方向に吊持されているタイロッド５を側方から挿入する。このとき、従来のように、タイロッドを吊り上げて、タイロッドの下端をプレス装置の上部フレームのタイロッド装着孔に挿入するのでないため、タイロッド５をプレス装置１の高さとなる十数メートルも吊り上げる必要もなく、その分、作業の安全性が高まる。
【００５５】
また、前述したように、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂと、下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂとの間隔は、上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａと下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａとの間隔より、僅かに大きい。このため、入出開口溝２２，３２，４２を通じてタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入する際に、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａ又は下側の頭部５２の突出側面５２ａの一部が上部フレーム２又は下部フレーム３に当たって、挿入不可になることはない。
【００５６】
プレス装置１の入出開口溝２２，３２，４２を通じて、その中間側５３がタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されたタイロッド５は、その上側の頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａから上方に突出し、その下側の頭部５２が下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａから下方に突出する。
【００５７】
タイロッド５の中間側５３をプレス装置１のタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入した後、タイロッド５の上側の頭部５１の突出側面５１ａに下向きに形成された当接受圧下面５１ｂを、上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａに形成された上端係合凹面２１ｂ上に下ろして着座させる。タイロッド５の当接受圧下面５１ｂは孔周縁上端面２１ａの上端係合凹面２１ｂに支持される。
【００５８】
これにより、タイロッド５の全体は、上側の頭部５１を通じて、プレス装置１のタイロッド装着孔２１，３１，４１の内部に吊持されることになる。また、タイロッド５の上側の頭部５１の当接受圧下面５１ｂとその下側に形成された上部フレーム２の上端係合凹面２１ｂとは上下に凹凸係合し、タイロッド５の上側の頭部５１が上部フレーム２の孔周縁上端面２１ａ上を滑って、タイロッド５の中間側５３が入出開口溝２２，３２，４２から抜け出るのが防止される。
【００５９】
タイロッド５がプレス装置１のタイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されて吊持されたとき、下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧上面５２ｂは、その上方の下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに形成された下端係合凹面３１ｂと、所定の隙間、例えば４０mm前後の隙間を有している。この隙間を正確に測定し、これに、タイロッド５に所定の引張力を生じさせるための伸び量を計算し、隙間と伸び量との合計を求める。この合計を引張力保持プレート７の厚さ、つまり係止挟圧上面７１と係止挟圧下面７２との間の厚みとして、引張力保持プレート７を加工する。
【００６０】
プレス装置１の両側の各タイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されている各タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈを同時に加熱する。加熱は加熱材９又はガスバーナーなどにより行われる。加熱材９を使用する場合には、タイロッド装着孔２１，３１，４１に挿入されているタイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈになる側周面に加熱材９を取り付け、この加熱材９によって、タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈを均一に加熱する。また、ガスバーナーを用いる場合には、複数の作業員がガスバーナーを使って、タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈを均一に加熱する。加熱温度は、例えば１８０度Ｃ〜２００度Ｃを目安として行われる。
【００６１】
各タイロッド５の中間側５３が加熱されて熱膨張による所定の伸び量としては、下部フレーム３の孔周縁下端面３１ａに下向きに形成された下端係合凹面３１ｂとタイロッド５の下側の頭部５２の突出側面５２ａに上向きに形成された当接受圧下面５１ｂとの隙間が、前記の加工された引張力保持プレート７の厚さに１〜２mm程度のプラスされた厚みである。各タイロッド５の中間側５３が熱膨張によって所定量だけ伸びると加熱は終了する。
【００６２】
各タイロッド５の中間側５３が所定量だけ伸びて加熱が終了すると、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂとタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間に引張力保持プレート７を差し込んで装着する。引張力保持プレート７の差し込みは、引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２を頭部５２の当接受圧上面５２ｂの上に載せて前方にスライドさせることで行われる。スライドさせると、引張力保持プレート７の係止挟圧下面７２の先端がタイロッド５の中間側５３の下端と下側の頭部５２の突出側面５２ａの始端との偶角に当たって停止する。
【００６３】
この停止位置で、引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１の後端の後方の真上側に対応する下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂの溝幅方向となる外側端部３１ｃにストッパー片７４を下側からネジなどを用いて取り付ける。このストッパー片７４により、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂに上下に凹凸係合する引張力保持プレート７の係止挟圧上面７１の後端は係止されて、引張力保持プレート７は抜け出ることができなくなる。
【００６４】
その後は、各タイロッド５の中間側５３の加熱範囲Ｈが常温まで冷えるのを待つ。各タイロッド５が常温まで冷えた後は、応力測定用センサー５４により、各タイロッド５に所定の引張力が生じているかを測定確認し合否を判定する。不合格の場合は各タイロッド５の中間側５３を再加熱し、下部フレーム３の下端係合凹面３１ｂとタイロッド５の下側の頭部５２の当接受圧上面５２ｂとの隙間から引張力保持プレート７を取り外し、引張力保持プレート７の厚さを調整し、再び隙間に差し込んで装着する。
【００６５】
プレス装置１に各タイロッド５に所定の引張力が生じるように設置した後、プレス装置１の上下向きに形成された入出開口溝２２，３２，４２にそれぞれ連結蓋８を嵌め込み、上下のスペーサボルト８１を連結蓋８と入出開口溝２２，３２，４２とを横向きに挿通させ、挿通したスペーサボルト８１の一端にナットを締め付けることで、連結蓋８は入出開口溝２２，３２，４２に取り付けられる。最後に、応力測定用センサー５４から機器本体や配線を取り外す。応力測定用センサー５４はいつでも測定できるように、タイロッド５の下部側に取り付けたままとする。
【００６６】
また、タイロッド５を交換や解体のためにプレス装置１から取り外す場合には、前記と逆の手順で行われる。
【００６７】
なお、この発明は上記発明を実施するための形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【符号の説明】
【００６８】
１    プレス装置
１１    クロスヘッド
１２    上金型
１３    台座
１４    下金型
１５    主シリンダー
１６    副シリンダー
２    上部フレーム
２１    タイロッド装着孔
２１ａ  孔周縁上端面
２１ｂ  上端係合凹面
２２    入出開口溝
３    下部フレーム
３１    タイロッド装着孔
３１ａ  孔周縁下端面
３１ｂ  下端係合凹面
３１ｃ  外側端部
３２    入出開口溝
４    コラム
４１    タイロッド装着孔
４２    入出開口溝
５    タイロッド
５１    頭部
５１ａ  突出側面
５１ｂ  当接受圧下面
５２    頭部
５２ａ  突出側面
５２ｂ  当接受圧上面
５３    中間側
５４    応力測定用センサー
６    断熱材
７    引張力保持プレート
７１    係止挟圧上面
７２    係止挟圧下面
７３    係合段差縁
７４    ストッパー片
７４ａ  ネジ孔
８    連結蓋
８１    スペーサボルト
８２    連結孔
９    加熱材
Ｈ    加熱範囲
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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