(57)【要約】【課題】本発明は、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができる加飾部材であって、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる加飾部材を提供することを主目的とする。【解決手段】本発明は、フレキシブル性を有する透明基材と、上記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部とを有し、上記白色加飾部は、複数の白色加飾層を有し、複数の上記白色加飾層は、厚み方向に積層されており、複数の上記白色加飾層のうち、上記透明基材側に配置された上記白色加飾層を第１白色加飾層としたとき、上記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする加飾部材を提供することにより、上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル性を有する透明基材と、
前記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部と
を有し、
前記白色加飾部は、複数の白色加飾層を有し、
複数の前記白色加飾層は、厚み方向に積層されており、
複数の前記白色加飾層のうち、前記透明基材側に配置された前記白色加飾層を第１白色加飾層としたとき、前記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする加飾部材。
【請求項２】
曲げ直径３ｍｍの屈曲耐久試験を２０万回実施した後、前記白色加飾部の割れまたは剥がれがないことを特徴とする請求項１に記載の加飾部材。
【請求項３】
前記白色加飾部の厚みが、２２μｍ以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の加飾部材。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかの請求項に記載された加飾部材と、
表示パネルと
を有することを特徴とする表示装置。
【請求項５】
フレキシブル性を有する透明基材、および前記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部を有する加飾部材を製造する加飾部材の製造方法であって、
前記透明基材の一方の面に、複数の白色加飾層を厚み方向に積層して前記白色加飾部を形成する白色加飾部形成工程を有し、
前記白色加飾部形成工程は、前記透明基材の一方の面に、第１白色加飾層を形成して加熱する第１白色加飾層形成工程と、前記第１白色加飾層の前記透明基材とは反対側の面に、第２白色加飾層を形成して加熱する第２白色加飾層形成工程とを有し、
前記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする加飾部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル性を有する透明基材と、上記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部とを有する加飾部材、それを用いた表示装置および加飾部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示装置の発達に伴って、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置等のフラットパネル表示装置の需要が増加している。最近では、テレビやパーソナルコンピューターの他にも、スマートフォン、タブレット端末等の多機能端末の普及が盛んになっており、益々フラットパネル表示装置の市場は拡大する状況にある。このような状況において、フラットパネル表示装置を構成する各部材に関する研究が盛んに行われている。
【０００３】
フラットパネル表示装置を構成する部材は、例えばガラス基板上に所定の機能層を積層することにより得ることができるが、このような部材を用いた場合、リジットなフラットパネル表示装置となる。フラットパネル表示装置がリジットであると、例えば折り曲げることが困難となり、その用途が限られてしまうという問題がある。そこで、例えばフレキシブル性を有する透明基材上に、所定の機能層を積層した部材を用いたフレキシブル表示装置が提案されている。
【０００４】
フレキシブル表示装置は、自在に変形させることができることから、例えばローラブル（巻き取り可能な）モバイル表示装置を実現することができ、よりモバイルに適した表示装置を得ることができるという利点がある。また、フレキシブル表示装置は、例えば長尺のフィルムを用いて連続プロセスによって製造することができ、生産性に優れるという利点もある。
【０００５】
ところで、現在の表示装置は、表示パネルの前面に前面板保護基材が配置されることがある。このような前面板保護基材は、例えば、スマートフォン等のタッチパネル機能を備えた携帯電話等にも多く使用されている。前面板保護基材には、表示装置の外観を向上させるために所定の色調を呈する加飾部を配置することができる。具体的に加飾部は、表示装置における非表示領域を、表示装置の視認側から隠すための部材であり、主に非表示領域に配置された配線や制御回路等を隠すことができる。そのため、加飾部は、配線や制御回路等が表示装置の視認側から視認されない程度の遮光性を有することが求められる。
【０００６】
このような前面保護基材として、例えば特許文献１には、図１０に示すように、基材３’上に白色加飾部２’が配置された前面板保護基材１’が開示されている。また、例えば特許文献２には、図１１に示すように、基材３’上に、白色加飾部２’および裏打ち層４’が配置された前面板保護基材１’が開示されている。白色加飾部の視認側とは反対側の面に裏打ち層を設けることにより、白色加飾部の遮光性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２００４５０号公報
【特許文献２】特開２０１５−１４７３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
フレキシブル表示装置の用途が広がるに伴い、フレキシブル表示装置に求められる屈曲性は高まっている。そのため、このようなフレキシブル表示装置の表面に配置される前面板保護基材についても、フレキシブル表示装置に追従するような高い屈曲性が求められる。
【０００９】
また、白色加飾部は、黒色加飾部等と比べて比較的遮光性が低い傾向にある。そのため、白色加飾部を有する加飾部材においては、表示装置における非表示領域を、表示装置の視認側から隠すといった観点から、白色加飾部の厚みを厚くする必要がある。しかしながら、白色加飾部の厚みを厚くすると、屈曲させた際に、白色加飾部の剥がれや割れが発生してしまい、フレキシブル表示装置に用いることが困難であるという問題がある。なお、引用文献２に開示されたように、白色加飾部の視認側とは反対側の面に裏打ち層を設ける技術が提案されているが、明るい白色を呈する白色加飾部とするためには、白色加飾部の厚みを薄くすることには限界がある。
【００１０】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができる加飾部材であって、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる加飾部材を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の発明者等は、加飾部材を屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することが可能な加飾部材について研究を行った。その結果、白色加飾部を複数の白色加飾層から構成し、上記白色加飾層の厚みを所定の厚みとすることにより、加飾部材を屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。なお、以下、加飾部材を屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制できることを、耐屈曲性を有すると略して説明する場合がある。
【００１２】
すなわち、本発明は、フレキシブル性を有する透明基材と、上記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部とを有し、上記白色加飾部は、複数の白色加飾層を有し、複数の上記白色加飾層は、厚み方向に積層されており、複数の上記白色加飾層のうち、上記透明基材側に配置された上記白色加飾層を第１白色加飾層としたとき、上記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする加飾部材を提供する。
【００１３】
本発明によれば、白色加飾部が複数の白色加飾層を有し、複数の白色加飾層のうち、透明基材側に配置された第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることにより、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができ、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる加飾部材とすることができる。
【００１４】
本発明においては、曲げ直径３ｍｍの屈曲耐久試験を２０万回実施した後、上記白色加飾部の割れまたは剥がれがないことが好ましい。屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を十分に抑制することができる加飾部材とすることができる。
【００１５】
本発明においては、上記白色加飾部の厚みが、２２μｍ以下であることが好ましい。屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を十分に抑制することができる加飾部材とすることができる。
【００１６】
また、本発明は、上述した加飾部材と、表示パネルとを有することを特徴とする表示装置を提供する。
【００１７】
本発明によれば、加飾部材における白色加飾部が複数の白色加飾層を有し、複数の白色加飾層のうち、透明基材側に配置された第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることにより、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができ、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる表示装置とすることができる。
【００１８】
さらに、本発明は、フレキシブル性を有する透明基材、および上記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部を有する加飾部材を製造する加飾部材の製造方法であって、上記透明基材の一方の面に、複数の白色加飾層を厚み方向に積層して上記白色加飾部を形成する白色加飾部形成工程を有し、上記白色加飾部形成工程は、上記透明基材の一方の面に、第１白色加飾層を形成して加熱する第１白色加飾層形成工程と、上記第１白色加飾層の上記透明基材とは反対側の面に、第２白色加飾層を形成して加熱する第２白色加飾層形成工程とを有し、上記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする加飾部材の製造方法を提供する。
【００１９】
本発明によれば、白色加飾部形成工程が、第１白色加飾層形成工程および第２白色加飾層形成工程を有することにより、所望の第１白色加飾層および第２白色加飾層を形成することができる。したがって、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができ、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる加飾部材を得ることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、加飾部に所定の遮光性を付与することができる加飾部材であって、屈曲させた際に加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる加飾部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の加飾部材の一例を示す概略平面図および概略断面図である。
【図２】本発明における屈曲耐久試験を説明するための説明図である。
【図３】本発明の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。
【図４】本発明の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。
【図６】本発明の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。
【図７】本発明の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。
【図８】本発明の表示装置の一例を示す概略平面図である。
【図９】本発明の加飾部材の製造方法の一例を示す概略工程図である。
【図１０】従来の加飾部材の一例を示す概略断面図である。
【図１１】従来の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、加飾部材、それを用いた表示装置および加飾部材の製造方法について説明する。
【００２３】
Ａ．加飾部材
本発明の加飾部材は、フレキシブル性を有する透明基材と、上記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部とを有し、上記白色加飾部は、複数の白色加飾層を有し、複数の上記白色加飾層は、厚み方向に積層されており、複数の上記白色加飾層のうち、上記透明基材側に配置された上記白色加飾層を第１白色加飾層としたとき、上記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする部材である。
【００２４】
本発明の加飾部材について、図を参照しながら説明する。
図１（ａ）は、本発明の加飾部材の一例を示す概略平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。図１（ａ）、（ｂ）に示すように、本発明の加飾部材１は、フレキシブル性を有する透明基材３と、透明基材３の一方の面に配置された白色加飾部２とを有する。また、白色加飾部２は、複数の白色加飾層（ここでは、第１白色加飾層２１、第２白色加飾層２２）を有し、第１白色加飾層２１および第２白色加飾層２２は、厚み方向に積層されており、透明基材３側に配置された第１白色加飾層２１の厚みが、４μｍ以下であることを特徴とする。なお、白色加飾部２により表示領域Ｄが画定される。
【００２５】
本発明によれば、白色加飾部が複数の白色加飾層を有し、複数の白色加飾層のうち、透明基材側に配置された第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることにより、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができ、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる加飾部材とすることができる。このような効果が得られる理由については、次のようなことが考えられる。
【００２６】
すなわち、本発明においては、白色加飾部が複数の白色加飾層からなる構成を有することにより、第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であっても、所望の遮光性を付与することが可能となる。また、複数の白色加飾層のうち、透明基材側に配置された第１白色加飾層の厚みを４μｍ以下とすることにより、第１白色加飾層に所望の屈曲性を付与することができる。さらにまた、第１白色加飾層の厚みを４μｍ以下と、比較的薄い厚みとすることにより、第１白色加飾層を形成する際に、第１白色加飾層を透明基材に十分に密着させることができ、屈曲させた際に透明基材との界面での剥がれを抑制することができると考えられる。さらに、第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることにより、第１白色加飾層を形成する際に、第１白色加飾層を層内まで十分に硬化することができる。そのため、屈曲させた際、第１白色加飾層の層内での応力の掛かり方の違いによって生じる層内剥離を抑制することができると考えられる。なお、このような効果については、後述する実験例１〜実験例３の密着性の試験により明らかである。
【００２７】
本発明の加飾部材は、所定の耐屈曲性を有することが好ましい。ここで、所定の耐屈曲性とは、本発明の加飾部材に対し、所定の曲げ直径の屈曲耐久試験を２０万回実施した後、白色加飾部に割れまたは剥がれがないこという。また、屈曲耐久試験における曲げ直径は、本発明の加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。本発明においては、中でも、曲げ直径５ｍｍの屈曲耐久試験を２０万回実施した後、白色加飾部に割れまたは剥がれがないことが好ましく、特に、曲げ直径３ｍｍの屈曲耐久試験を２０万回実施した後、白色加飾部に割れまたは剥がれがないことが好ましい。なお、屈曲耐久試験を２０万回以上実施した後にも、上述した結果と同様に、白色加飾部に割れまたは剥がれがないことが好ましい。
【００２８】
本発明の加飾部材の屈曲耐久試験は、次のようにして行うことができる。例えば、図２に示すように、透明基材３および白色加飾部２が積層された加飾部材１を、所定の曲げ直径となるように折り曲げて基板ａ、ｂにより固定し、その後、基板ａを実線の矢印の方向にスライドさせることにより行うことができる。なお、ここでの曲げ直径とは、図２の符号Ｒで示す距離をいう。
【００２９】
以下、本発明の加飾部材を構成する白色加飾部および透明基材について説明する。
【００３０】
１．白色加飾部
本発明における白色加飾部は、透明基材の一方の面に配置され、複数の白色加飾層を有する部材である。
【００３１】
本発明における白色加飾部は、白色を呈する加飾部である。ここでいう「白色」とは、純粋な白色（純白）以外に、アイボリー色、ベージュ色、赤色がかった白色（薄いピンク色）、黄色がかった白色、青色がかった白色、緑色がかった白色、紫色がかった白色、茶色がかった白色、黒色がかった灰色（ライトグレー）、銀色がかった白色、金色がかった白色等の有彩色で白を呈する淡色、および無彩色で白を呈する色等が挙げられる。
【００３２】
本発明における白色加飾部が呈する色は、例えば、国際照明委員会ＣＩＥによるＬ＊ａ＊ｂ＊表色系に基づいて規定することができる。具体的には、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、Ｌ＊が８５以上であることが好ましく、中でも８８以上であることが好ましく、特に９０以上であることが好ましい。また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるａ＊は、例えば−７以上７以下の範囲内であることが好ましく、中でも−６以上６以下の範囲内であることが好ましく、特に−５以上５以下の範囲内であることが好ましい。さらに、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊は、例えば−７以上７以下の範囲内であることが好ましく、中でも−６以上６以下の範囲内であることが好ましく、特に−５以上５以下の範囲内であることが好ましい。なお、「純白」とは、ａ＊＝０、ｂ＊＝０であることをいう。また、上述したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系は、ＪＩＳ  ８７８１−４：２０１３における規格である。また、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値は、コニカミノルタ社製  分光測色計ＣＭ−２６００ｄを用いて測定することができる。
また、本発明における白色加飾部の上記Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊、ａ＊、ｂ＊の値は、白色加飾部の厚みや白色加飾部に含まれる顔料濃度を調整することにより達成することができる。
【００３３】
本発明における白色加飾部は、所定の遮光性を有することが好ましい。ここで、所定の遮光性とは、本発明の加飾部材の用途等に応じて異なるが、例えば、本発明における白色加飾部により、表示装置の配線や制御回路等を隠すことができる程度の遮光性であることが好ましい。例えば、白色加飾部の全光線透過率は、３０％以下であることが好ましく、中でも、２５％以下であることが好ましく、特に、２０％以下であることが好ましい。
なお、白色加飾部の全光線透過率は、次のように測定することができる。まず、加飾部材の白色加飾部が形成された側から、加飾部材に対して垂直に国際照明委員会ＣＩＥによる標準光源Ｃの光を当て、加飾部材を透過した透過光について、Ｙｘｙ表色系でのＹ値（％）を１００で除した値を、上記透過光の透過率とする。次に、参照値として透明基板のみの測定を行い、ここで得られた測定値と上記透過光の透過率から白色加飾部の全光線透過率を算出する。
また、本発明における白色加飾部の上記全光線透過率は、白色加飾部の厚みや白色加飾部に含まれる顔料濃度を調整することにより達成することができる。
【００３４】
本発明における白色加飾部の厚みが２０μｍのときの加飾部材の光学濃度は、例えば、２．０以上であることが好ましく、中でも２．５以上であることが好ましく、特に、３．０以上であることが好ましく、さらには３．５以上であることが好ましい。
なお、ここでの光学濃度とはＯｐｔｉｃａｌ  Ｄｅｎｓｉｔｙ（ＯＤ）値をいう。また、光学濃度にて表わされるＯＤ値は、垂直入射した入射光の強度Ｉｉｎと垂直に透過した透過光の強度Ｉｏｕｔとを用いた「ｌｏｇ１０（Ｉｉｎ／Ｉｏｕｔ）」によって特定され、顕微分光測色計（オリンパス株式会社製、ＯＳＰ−ＳＰ２００）によって測定することができる。
また、本発明における白色加飾部の上記ＯＤ値は、白色加飾部の厚みや白色加飾部に含まれる顔料濃度を調整することにより達成することができる。
【００３５】
本発明における白色加飾部の厚みは、本発明の加飾部材の用途や、白色加飾部を構成する白色加飾層の層数等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。また、本発明における白色加飾部の厚みは、白色加飾部に含まれる白色顔料の顔料濃度に応じて適宜調整されるが、例えば、所望の白色を呈する程度の厚み、すなわちＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊が上述した範囲となる程度の厚みであることが好ましい。また、本発明における白色加飾部のより好ましい厚みは、例えば、本発明の加飾部材に対して、所定の曲げ直径の屈曲耐久試験を２０万回以上実施した後に、白色加飾部の割れまたは剥がれがない程度の厚みであることが好ましい。なお、上記「所定の曲げ直径」とは、本発明の加飾部材の用途に応じて適宜調整することができ、特に限定されないが、例えば、曲げ直径３ｍｍとすることができる。
【００３６】
本発明における白色加飾部の具体的な厚みは、例えば、２８μｍ以下の範囲内であることが好ましく、中でも２５μｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に、２２μｍ以下の範囲内であることが好ましい。本発明における白色加飾部の厚みが上記範囲内であることにより、所望の遮光性を有する白色加飾部とすることができる。また、本発明の加飾部材を、フレキシブル性を有する表示装置に用いた際に、自在に折り曲げることが可能となり、折り曲げによる白色加飾部材の剥がれや割れの発生を効果的に抑制することができる。
【００３７】
以下、本発明における白色加飾部を構成する複数の白色加飾層について説明する。
【００３８】
（１）第１白色加飾層
本発明においては、複数の白色加飾層のうち、透明基材側に配置された白色加飾層を第１白色加飾層としたとき、第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする。
【００３９】
本発明における第１白色加飾層の厚みは、４μｍ以下であれば特に限定されないが、中でも３．５μｍ以下であることが好ましく、特に３．０μｍ以下であることが好ましい。第１白色加飾層の厚みが上記範囲内であることにより、本発明の加飾部材を折り曲げた際に、第１白色加飾層の層内剥離を抑制することができ、結果として本発明における白色加飾部の剥がれを抑制することが可能となる。
【００４０】
本発明における第１白色加飾層は、通常、感光性樹脂を含む樹脂バインダ中に白色顔料が含まれた硬化物である。第１白色加飾層の全固形分量に対する白色顔料の顔料濃度は、所定の白色を呈する加飾層とすることができれば特に限定されず、例えば、第１白色加飾層の厚み等に応じて適宜調整することができる。第１白色加飾層の全固形分量に対する白色顔料の具体的な顔料濃度は、例えば、３０質量％以上７０質量％以下の範囲内であることが好ましく、中でも４０質量％以上６０質量％以下の範囲内であることが好ましく、特に４５質量％以上５５質量％以下の範囲内であることが好ましい。第１白色加飾層の全固形分量に対する白色顔料の顔料濃度が上記範囲内であることにより、本発明の加飾部材をフレキシブル表示装置に用いた際に、表示領域の外周部を、明るい白色とすることができ、優れた意匠性を発揮することが可能となる。また、白色顔料の顔料濃度が上記範囲内であることにより、第１白色加飾層の主成分となる樹脂バインダの含有量を所定の範囲内に抑えることができるため、第１白色加飾層の厚みを所定の範囲内とすることができ、耐屈曲性の低下を抑制することができる。
【００４１】
本発明における第１白色加飾層に用いられる白色顔料は、所定の白色を呈する顔料であることが好ましい。このような白色顔料としては、例えば、酸化チタン、シリカ、タルク、カオリン、クレイ、硫酸バリウム、水酸化カルシウム等が挙げられる。中でも、酸化チタンは代表的である。酸化チタンの結晶型には、ルチル型およびアナターゼ型があるが、ルチル型のものを用いることがより好ましい。ルチル型は、アナターゼ型に比べて触媒活性が低く、加熱時に樹脂バインダを変質させる等の不具合を抑制することができるからである。なお、本発明における白色顔料には、１種の白色顔料のみを用いても良く、２種以上の白色顔料を混合して用いても良い。また、白色顔料に、その他の有色顔料を混合して用いても良い。
【００４２】
本発明における第１白色加飾層に用いられる樹脂バインダは、上述した白色顔料を分散することができる材料であることが好ましく、例えば、感光性樹脂が挙げられる。感光性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリ桂皮酸ビニル系樹脂、環化ゴム等の反応性ビニル基等の光反応性基を有する感光性樹脂を１種以上用いることができる。アクリル系樹脂では、例えば、アルカリ可溶性樹脂、多官能アクリレート系モノマー、光重合開始剤、その他添加剤等からなる感光性樹脂を樹脂バインダの樹脂成分として用いることができる。
【００４３】
アルカリ可溶性樹脂には、ベンジルメタクリレート−メタクリル酸共重合体等のメタクリル酸エステル共重合体、ビスフェノールフルオレン構造を有するエポキシアクリレート等のカルド樹脂等を１種以上用いることができる。多官能アクリレート系モノマーには、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を１種以上用いることができる。
なお、本発明において、（メタ）アクリレートとは、メタクリレート、または、アクリレートのいずれかであることを意味する。
【００４４】
光重合開始剤には、アルキルフェノン系、オキシムエステル系、トリアジン系、チタネート系等、公知のものを１種以上用いることができる。例えば、アルキルフェノン系では、２−メチル−１［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパン−１−オン（イルガキュア（登録商標）９０７、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モノフォリオフェニル）ブタノン−１（イルガキュア（登録商標）３６９、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）、オキシムエステル系では、１，２−オクタンジオン，１−［４−（フェニルチオ）フェニル］−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）（イルガキュア（登録商標）ＯＸＥ０１、ＢＡＳＦジャパン株式会社製）等を用いることができる。
【００４５】
本発明における樹脂バインダは、上述した材料の他にも、光増感剤、分散剤、界面活性剤、安定剤、レベリング剤などの、公知の各種添加剤を含むことができる。
【００４６】
以上のように、本発明における第１白色加飾層は、感光性樹脂を含む樹脂バインダ中に白色顔料が含まれた硬化物である。ここでいう「硬化物」とは、光重合性化合物のみの硬化物に限定されず、例えば、分散剤、界面活性剤、あるいは、アルカリ現像適性のために配合されるアルカリ可溶性樹脂として用いられ得る非光重合性重合物、その他の非光重合性化合物等を、通常は含み得る硬化物をいう。
【００４７】
本発明における第１白色加飾層の形成方法は、所望の第１白色加飾層を形成することができる方法であれば特に限定されない。例えば、白色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む白色感光性樹脂組成物を、後述する透明基材上に塗布した後、所定のパターンで露光して現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法が挙げられる。フォトリソグラフィ法により形成した白色加飾層は、スクリーン印刷法により形成した白色加飾層に比べて厚みを薄くすることができる。また、グラビア印刷法に比べて高い直線性で白色加飾層を形成することができる。
また、白色感光性樹脂組成物を、透明基材上に塗布する塗布法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法等の公知の方法が挙げられる。
【００４８】
（２）その他の白色加飾層
本発明においては、白色加飾部は複数の白色加飾層を有する。そのため、第１白色加飾層の透明基材とは反対側の面には、その他の白色加飾層を有する。
【００４９】
本発明におけるその他の白色加飾層は、１層であっても良く、２層以上の複数層であっても良い。すなわち、本発明における白色加飾部が２層の白色加飾層から構成されていても良く、３層以上の白色加飾層から構成されていても良い。本発明においては、中でも、第１白色加飾層に積層されたその他の白色加飾層を２層有し、白色加飾部が第１白色加飾層を含む３層の白色加飾層から構成されていることが好ましい。なお、本発明においては、第1白色加飾層上に積層されるその他の白色加飾層の層数が、６層以下とし、本発明における白色加飾部の層数を７層以下とすることができる。
【００５０】
本発明において、第１白色加飾層上に積層されるその他の白色加飾層の厚みは、その他の白色加飾層の層数や本発明の加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができ、特に限定されないが、例えば、第１白色加飾層およびその他の白色加飾層により構成される白色加飾部の厚みが、上述した所望の範囲内となることが好ましい。その他の白色加飾層の具体的な厚みは、例えば、１μｍ以上１８μｍ以下の範囲内であることが好ましく、中でも１μｍ以上１２μｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に１μｍ以上６μｍ以下の範囲内であることが好ましい。本発明においては、第１白色加飾層上に積層されるその他の白色加飾層の厚みが上記範囲内であることにより、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができ、また本発明の加飾部材を屈曲させた際に、白色加飾部の剥がれや割れの発生を好適に抑制することができる。なお、上述したその他の白色加飾層の厚みは、第１白色加飾層上に積層されるその他の白色加飾層が１層である場合には、当該１層の白色加飾層の厚みに相当し、第１白色加飾層上に積層されるその他の白色加飾層が複数層である場合には、当該複数の白色加飾層の総厚みに相当する。
【００５１】
その他の白色加飾層の材料や形成方法等については、上述した第１白色加飾層の材料および形成方法と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００５２】
２．透明基材
本発明における透明基材は、フレキシブル性を有する部材であり、上述した白色加飾部を支持する部材である。
【００５３】
ここで、「透明」とは、特段の断りがない限り、本発明の加飾部材が用いられた表示装置の操作者が、操作面からの視認を妨げない程度に透明であることをいう。したがって、「透明」は、無色透明、および視認性を妨げない程度の有色透明を含み、また厳密な透過率で定義されず、本発明の加飾部材の用途等に応じて透過性の度合いを決定することができる。
【００５４】
本発明における透明基材は、フレキシブル性を有する部材であれば特に限定されない。ここで、フレキシブル性を有するとは、耐屈曲性試験を行うことにより確認することができる。例えば、ユアサシステム株式会社製  ＤＬＤＭＬＨ−ＦＵ  面状体Ｕ字繰り返し試験機を用いて曲げ直径Ｒ＝３ｍｍ、回転数１２０ｒｐｍ／ｍｉｎ、ストローク２０ｍｍの条件下にて測定することにより確認することができる。
【００５５】
本発明における透明基材を構成する材料としては、所定のフレキシブル性を付与することができる材料であることが好ましい。例えば、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、またはアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シクロオレフィン樹脂等が挙げられる。また、厚みによってはガラス基材を用いることもできる。本発明においては、屈曲性や耐熱性等の観点から、ＰＩを用いることが好ましい。
【００５６】
本発明における透明基材の厚みは、所定のフレキシブル性を有し、加飾部材として機能する程度の剛性を有する厚みであることが好ましい。透明基材の具体的な厚みは、２０μｍ以上１００μｍ以下の範囲内であることが好ましく、中でも２０μｍ以上８５μｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に３０μｍ以上６０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００５７】
本発明における透明基材は、市販のものを準備しても良いが、例えば、ガラス基材上に、所定の樹脂組成物を塗布して所望の透明基材を形成しても良い。樹脂組成物を、ガラス基材上に塗布する塗布法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法等の公知の方法が挙げられる。
【００５８】
３．裏打ち層
本発明の加飾部材は、白色加飾部の透明基材とは反対側の面に裏打ち層を有していても良い。
【００５９】
図３は、本発明の加飾部材の他の例を示す概略断面図である。本発明においては、白色加飾部２の透明基材３とは反対側の面に裏打ち層４１を有することにより、優れた遮光性を付与することが可能となる。なお、図３において説明していない符号については、上述した図１と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６０】
本発明における裏打ち層は、通常、白色加飾部よりも遮光性の高い部材である。そのため、白色加飾部の透明基材とは反対側の面に裏打ち層を設けることにより、例えば本発明の加飾部材を表示装置に用いた際、表示装置における表示領域の外周部に配置された配線や制御回路等を、より好適に隠すことができる。
【００６１】
本発明における裏打ち層が有する遮光性は、本発明の加飾部材を表示装置に用いた際、表示装置における表示領域の外周部に配置された配線や制御回路等を、十分に隠すことができる程度の遮光性であることが好ましい。そのため、裏打ち層が有する遮光性は、白色加飾部の遮光性や本発明の加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができ、上述した加飾部材の所望の遮光性を達成することができる程度の遮光性であることが好ましい。例えば、裏打ち層の全光線透過率は、０．０２％以下であることが好ましく、中での０．０１０％以下であることが好ましく、特に０．００５％以下であることが好ましい。なお、裏打ち層の全光線透過率は、上述した加飾部の全光線透過率と同様の方法により測定することができる。また、裏打ち層の全光線透過率は、裏打ち層に含まれる顔料の種類や顔料濃度、裏打ち層の厚みを調整することにより達成することができる。
【００６２】
本発明においては、裏打ち層の厚みが１．５μｍのときの加飾部材の光学濃度が、４．０以上であることが好ましく、中でも４．３以上であることが好ましい。なお、上述した光学濃度については、上述した加飾部材の光学濃度と同様の方法により測定することができるため、ここでの記載は省略する。また、裏打ち層を有する加飾部材の光学濃度は、白色加飾部に含まれる白色顔料の顔料濃度や厚み、さらには裏打ち層に含まれる顔料の顔料濃度や厚みを調整することにより達成することができる。
【００６３】
本発明における裏打ち層の厚みは、本発明の加飾部材の用途や、白色加飾部の厚み等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。本発明においては、裏打ち層を設けることにより、所定の遮光性を付与することができる程度の厚みであることが好ましい。また、本発明における裏打ち層のより好ましい厚みは、例えば、本発明の加飾部材に対して、所定の曲げ直径の屈曲耐久試験を２０万回以上実施した後に、裏打ち層の割れまたは剥がれがない程度の厚みであることが好ましい。なお、上記「所定の曲げ直径」とは、本発明の加飾部材の用途に応じて適宜調整することができ、特に限定されないが、例えば、曲げ直径３ｍｍとすることができる。
【００６４】
本発明における裏打ち層の具体的な厚みは、例えば、０．８μｍ以上３．０μｍ以下の範囲内であることが好ましく、中でも０．８μｍ以上２．５μｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に、０．８μｍ以上１．５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。本発明における裏打ち層の厚みが上記範囲内であることにより、本発明の加飾部材を表示装置に用いた際、表示装置における表示領域の外周部に配置された配線や制御回路等を、十分に隠すことができる。また、本発明の加飾部材を、フレキシブル性を有する表示装置に用いた際に、自在に折り曲げることが可能となり、折り曲げによる裏打ち層の剥がれや割れの発生を効果的に抑制することができる。
【００６５】
本発明における裏打ち層には、例えば、黒色顔料を含む黒色加飾部を用いることができる。黒色加飾部は、感光性樹脂を含む樹脂バインダ中に黒色顔料が含まれた硬化物である。ここでいう「硬化物」とは、光重合性化合物のみの硬化物に限定されず、例えば、分散剤、界面活性剤、あるいは、アルカリ現像適性のために配合されるアルカリ可溶性樹脂として用いられ得る非光重合性重合物、その他の非光重合性化合物等を、通常は含み得る硬化物をいう。
【００６６】
本発明における黒色加飾部は、黒色顔料を含み、黒色を呈する部材である。ここでいう「黒色」とは、色味のない黒色以外に、例えば、青色がかった黒色、緑色がかった黒色、赤色がかった黒色、茶色がかった黒色、橙色がかった黒色、または白色がかった黒色等の色でも良い。このような黒色顔料としては、例えば、チタンブラック（低次酸化チタン、酸窒化チタン等）、カーボンブラック等が挙げられる。チタンブラックは、カーボンブラックに比べて同濃度、同膜厚で、可視光に対するより高い遮光性が得られる。したがって、チタンブラックを用いた場合には、カーボンブラックを用いた場合に比べて、同じ遮光性であれば黒色加飾部の厚みを薄くすることができる。なお、本発明における黒色顔料には、１種の黒色顔料のみを用いても良く、２種以上の黒色顔料を混合して用いても良い。また、黒色顔料に、その他の有色顔料を混合して用いても良い。
【００６７】
本発明における黒色加飾部に用いられる樹脂バインダについては、上述した「１．白色加飾部」の項に記載した樹脂バインダと同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６８】
本発明における黒色加飾部の形成方法は、所望の黒色加飾部を形成することができる方法であれば特に限定されない。なお、黒色加飾部の具体的な形成方法については、上述した「１．白色加飾部」の項に記載した樹脂バインダと同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００６９】
４．密着補助層
本発明の加飾部材は、白色加飾部の透明基材への密着性を向上することを目的として、透明基材と白色加飾部との間に、密着補助層を有していても良い。具体的には、図３に示すように、透明基材３および白色加飾部２の間に、密着補助層３１を有していても良い。
【００７０】
本発明における密着補助層の材料は、白色加飾部の透明基材の密着性を向上することができる材料であることが好ましく、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等の樹脂材料が挙げられる。
【００７１】
本発明における密着補助層の厚みは、本発明の加飾部材が有するフレキシブル性を損なわない程度の厚みであることが好ましい。具体的には、例えば０．３μｍ以上０．７μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【００７２】
本発明における密着補助層の形成方法は、密着補助層を構成する密着補助層形成用組成物を透明基材上に塗布する方法が挙げられる。密着補助層形成用組成物を、透明基材上に塗布する塗布法としては、例えば、スピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法等の公知の方法が挙げられる。
【００７３】
５．機能層
本発明の加飾部材は、上述した白色加飾部および透明基材の他に、各種機能層を有していても良い。
【００７４】
本発明の加飾部材に用いられる機能層は、本発明の加飾部材の用途に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。以下、本発明の加飾部材に用いられる機能層について、一例を挙げて説明する。
【００７５】
（１）遮光部
本発明は、加飾部により画定された表示領域に、複数の開口部を有する遮光部を有していても良い。具体的には、図４に示すように、透明基板３上であって、白色加飾部２により画定された表示領域Ｄに開口部を有する遮光部４２を有していても良い。
【００７６】
遮光部の材料は、上述した黒色加飾部の材料と同一材料であることが好ましい。本発明の加飾部材が裏打ち層として黒色加飾部を有する場合に、黒色加飾部および遮光部を同時に形成することができる。そのため、本発明の加飾部材が裏打ち層として黒色加飾部を有する場合に、工程数を増やすことなく、遮光部を形成することが可能となる。また、遮光部は、通常、フォトリソグラフィ法により形成される。さらに、黒色加飾部も薄膜化を図るといった観点からフォトリソグラフィ法により形成することが好ましい。このように、遮光部および黒色加飾部は、いずれもフォトリソグラフィ法により形成することができるため、同時に形成することが好ましい。なお、遮光部の具体的な材料については、上述した黒色加飾部の材料と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００７７】
本発明における遮光部は、複数の開口部を有する。開口部の形状は、本発明の加飾部材が用いられる表示装置の設計等に応じて適宜調整することができるが、例えば、三角形状、四角形状、菱形形状、六角形状等が挙げられる。
【００７８】
遮光部の厚みは、遮光部としての機能を発揮することができる程度であることが好ましい。中でも、黒色加飾部の厚みと同じであることが好ましい。黒色加飾部と同時に形成することができるからである。なお、遮光部の具体的な厚みは、上述した白色加飾部の厚みと同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００７９】
また、遮光部に配置された複数の開口部の大きさや、数、ピッチ等は、本発明の加飾部材が用いられる表示装置の設計等に応じて適宜調整することができるため、ここでの記載は省略する。
【００８０】
遮光部の形成方法は、一般的な表示装置に用いられる遮光部と同様の形成方法を用いることができる。例えば、スパッタリング法、真空蒸着法、塗布法等により遮光部層を形成し、フォトリソグラフィ法により遮光部層をパターニングする方法が挙げられる。したがって、遮光部と黒色加飾部とを同時に形成する場合には、白色加飾部が形成された透明基材上に、黒色加飾部および遮光部の構成材料からなる層を形成し、その後、フォトリソグラフィ法により当該層をパターニングして黒色加飾部および遮光部を形成することができる。
【００８１】
（２）着色部
本発明においては、遮光部の開口部に着色部を有していても良い。すなわち、着色部は、遮光部の開口部に配置されたパターン状の部材である。具体的には、図５に示すように、遮光部４２の開口部に着色部５（ここでは、赤色着色部５Ｒ、緑色着色部５Ｇ、青色着色部５Ｂ）を有していても良い。
【００８２】
着色部は、例えば赤、緑、青の３色の着色部を有する。着色部の色としては、赤、緑、青の３色を少なくとも含むものであればよく、例えば、赤、緑、青の３色、赤、緑、青、黄の４色、または、赤、緑、青、黄、シアンの５色等とすることもできる。
【００８３】
着色部としては、例えば色材をバインダ樹脂中に分散させたものを用いることができる。
着色部に用いられる色材としては、各色の顔料や染料等が挙げられる。例えば、赤色着色層に用いられる色材としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。また、緑色着色層に用いられる色材としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。さらに、青色着色層に用いられる色材としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。これらの顔料や染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。着色部に用いられるバインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が挙げられる。
【００８４】
着色部には、上述した材料の他にも、必要に応じて、光重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を含有させることができる。
【００８５】
また、着色部が形成されている同一平面上には、上述した色材を含有せず、バインダ樹脂を含有する白色層が形成されていても良い。
【００８６】
着色部の配列は特に限定されるものではなく、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができる。
【００８７】
着色部の厚みとしては、カラーフィルタにおける一般的な着色部の膜厚と同様とすることができ、例えば１μｍ以上５μｍ以下の範囲内で設定することができる。
【００８８】
遮光部の開口部に、パターン状の着色部を形成する形成方法としては、例えば、フォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。
【００８９】
（３）センサ電極
本発明においては、遮光部上に、タッチパネルの位置検知を行うことが可能なセンサ電極を有していても良い。
【００９０】
本発明においては、タッチパネルの位置検知を行うことが可能なセンサ電極であれば良く、一般的なタッチパネルに用いられるセンサ電極を用いることができる。本発明におけるセンサ電極は、通常、メッシュ状の第１電極および第２電極を有することが好ましい。具体的には、図６に示すように、遮光部４２上に第１電極６ａおよび第２電極６ｂを有していても良い。なお、図６では、第１電極６ａおよび第２電極６ｂが隣接する遮光部４２上に交互に配置されており、第１電極６ａおよび第２電極６ｂの間には、第１電極６ａおよび第２電極６ｂを電気的に絶縁するための絶縁層７が配置されており、第２電極６ｂ上に保護層８が配置された例を示している。
【００９１】
センサ電極におけるメッシュ状の第１電極および第２電極の平面視形状および平面視外形形状は、例えば、特許第４６１０４１６号、特開２０１０−２８６８８６号公報、特開２００４−１９２０９３号公報、特開２０１０−２７７３９２号公報、特開２０１１−１２９５０１号公報等に示されるような、一般的なタッチパネルに用いられるセンサ電極と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【００９２】
センサ電極に用いられる材料としては、例えば、銀、金、クロム、プラチナ、アルミニウムの単体、あるいはこれらのいずれかを主体とする合金等が挙げられる。金属合金としては、ＡＰＣと称される銀、パラジウム、銅の合金が汎用される。また、金属の複合体としては、ＭＡＭと称されるモリブデン、アルミニウム、モリブデンの３層構造体等も適用可能である。さらに、例えばＰＥＤＯＴ等の樹脂材料に上記金属を加えた導電性高分子を用いることもできる。
【００９３】
本発明におけるセンサ電極は、上述した遮光部上に配置されることが好ましい。そのため、センサ電極の線幅は、遮光部の線幅に応じて適宜調整することができるが、遮光部の線幅と同等もしくはそれ以下であることが好ましい。具体的なセンサ電極の線幅としては、例えば、１．０μｍ以上２８μｍ以下の範囲内であることが好ましく、中でも１．５μｍ以上２３μｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に２．０μｍ以上２０μｍ以下の範囲内であることが好ましい。センサ電極の線幅が上記範囲内であることにより、遮光部上にセンサ電極を好適に配置することができ、本発明の加飾部材を表示装置に用いた際に、表示装置の視認性への影響を抑えることができる。また、本発明の加飾部材を屈曲させた際のセンサ電極の剥離や割れを効果的に抑制することができる。
【００９４】
また、センサ電極の厚みは、タッチパネルの位置検知を行うことができる程度の導電性が発揮できる厚みであることが好ましい。センサ電極の厚みとしては、例えば、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、中でも５０ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましく、特に１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下の範囲内であることが好ましい。センサ電極の厚みが上記範囲内であることにより、本発明の加飾部材を屈曲させた際のセンサ電極の剥離や割れを効果的に抑制することができる。
【００９５】
センサ電極の形成方法としては、例えば、メッシュ状の第１電極および第２電極を形成することが可能な方法であることが好ましい。具体的には、センサ電極を構成する導電性材料を用いて導電層を形成し、次に、導電層上にレジストパターンを形成して、当該レジストパターンをマスクとして導電層をエッチングする方法が挙げられる。このとき、導電層を形成する方法には、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法、イオンプレーティング法等のドライプロセスを用いることができる。
【００９６】
（４）円偏光板
本発明においては、白色加飾部により画定された表示領域に、円偏光板を有していても良い。具体的には、図７に示すように、白色加飾部２により画定された表示領域Ｄに、円偏光板９を有していて良く、この場合、白色加飾部２の開口部に平坦化層１１を配置することができる。
【００９７】
本発明における円偏光板は、一般的な表示装置に用いられるものと同様とすることができ、例えば、偏光板、各種位相差層を有していても良い。
【００９８】
円偏光板に用いられる偏光板は、例えば、透過光を直交する二つの偏光成分に分解し、一方の方向（透過軸と平行な方向）の偏光成分を透過させ、上記一方の方向に直交する他方の方向（吸収軸と平行な方向）の偏光成分を吸収することができる。このような偏光板は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）によるフィルム材に、ヨウ素化合物分子を吸着配向させることにより形成することができる。
【００９９】
また、位相差層としては、例えば、面内レターデーション値がλ／４に相当する位相差層、面内レターデーション値がλ／２に相当する位相差層、および正のＣプレート（＋Ｃプレート）を含む位相差層等が挙げられる。位相差層の組み合わせや構成については、本発明の加飾部材の用途等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。
【０１００】
（５）その他の機能層
本発明の加飾部材は、上述した透明基材および白色加飾部を有していれば良く、必要に応じてその他の機能層を有していても良い。その他の機能層としては、例えば、平坦化層、粘着層、絶縁層、保護層、反射防止層等が挙げられる。
【０１０１】
（ａ）平坦化層
本発明における平坦化層は、透明基材上において、白色加飾部が形成されていない領域、すなわち白色加飾部の開口部内に配置することができる。平坦化層が配置されていることにより、本発明の加飾部材を表示装置に用いる際に、加飾部材の設置を容易に行うことが可能となる。
【０１０２】
本発明における平坦化層を構成する材料には、所定の光透過性を有し、また白色加飾部と同様に所定の屈曲性を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、樹脂材料を用いることができる。なお、平坦化層に用いられる樹脂材料については、上述した透明基材に用いられる樹脂材料と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１０３】
平坦化層の厚みは、平坦化層を設けることによる上述した効果が得られる程度の厚みであることが好ましい。具体的には、上述した白色加飾部の厚みと同等であるか、あるいは白色加飾部の厚みよりも薄いことが好ましい。
【０１０４】
（ｂ）粘着層
本発明における粘着層は、透明基材上において、白色加飾部が形成されていない領域、すなわち白色加飾部の開口部内に配置することができる。粘着層が配置されていることにより、本発明の加飾部材を表示装置に用いる際に、加飾部材を容易に貼り付けることが可能となる。
【０１０５】
本発明における粘着層を構成する材料には、所定の光透過性を有し、また白色加飾部と同様に所定の屈曲性を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の一般的な材料を用いることができる。
【０１０６】
粘着層の厚みは、例えば本発明の加飾部材を表示装置に貼り合わせることができる程度の厚みであることが好ましい。具体的には、上述した白色加飾部の厚みと同等であるか、あるいは白色加飾部よりも厚みが厚いことが好ましい。
【０１０７】
（ｃ）絶縁層
本発明における絶縁層は、例えば、図６の符号７で示すように、センサ電極６がメッシュ状の第１電極６ａおよび第２電極６ｂを有する場合に、第１電極６ａおよび第２電極６ｂを電気的に絶縁する際に用いることができる。
【０１０８】
本発明における絶縁層の材料は、所望の絶縁性を有する材料であることが好ましく、タッチパネルに一般的に用いられるものを使用することができる。具体的には、光透過性のアクリル樹脂、シロキサン樹脂等が挙げられる。
【０１０９】
絶縁層の厚みは、例えば、第１電極および第２電極間を電気的に絶縁し、短絡を防止することができる程度の厚みであることが好ましい。具体的な絶縁層の厚みは、一般的なタッチパネルに用いられる絶縁層の厚みと同様とすることができ、例えば、０．５μｍ以上３μｍ以下の範囲内とすることができる。
【０１１０】
（ｄ）保護層
本発明における保護層は、透明基材の白色加飾部が形成された側の表面に、白色加飾部および開口部を覆うように配置することができる。例えば、図６の符号８で示すように、センサ電極６がメッシュ状の第１電極６ａおよび第２電極６ｂを有する場合に、第２電極６ｂを覆うように配置することができる。保護層が配置されていることにより、本発明の加飾部材の保護機能を高めることが可能となる。
【０１１１】
本発明における保護層を構成する材料には、所定の光透過性を有し、また所定のフレキシブル性を有する材料を用いることが好ましい。例えば、一般的な保護層に用いることができる樹脂材料が挙げられ、中でも耐熱性や耐擦傷性を有する樹脂材料であることが好ましい。具体的には、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリイミド樹脂等が挙げられる。
【０１１２】
保護層の厚みは、例えば保護層としての保護機能を発揮することができ、また本発明の加飾部材が有するフレキシブル性を損なわない程度の厚みであることが好ましい。具体的には、例えば１μｍ以上５μｍ以下の範囲内であることが好ましい。
【０１１３】
（ｅ）反射防止層
本発明における反射防止層は、透明基材の白色加飾部が形成された側の表面に、白色加飾部および開口部を覆うように配置することができる。反射防止層が配置されていることにより、本発明の加飾部材表面への外光の反射を抑制することができ、視認性を高めることが可能となる。
【０１１４】
本発明の反射防止層を構成する材料には、所定の光透過性を有し、また所定のフレキシブル性を有する材料を用いることが好ましい。具体的には、一般的な反射防止層に用いることができる材料が挙げられるため、ここでの記載は省略する。
【０１１５】
反射防止層の厚みは、例えば反射防止層としての反射防止機能を発揮することができ、また本発明の加飾部材が有するフレキシブル性を損なわない程度の厚みであることが好ましい。なお、具体的な反射防止層の厚みについては、反射防止層を構成する材料等に応じて適宜調整することができるため、ここでの記載は省略する。
【０１１６】
（ｆ）赤外透過窓
本発明において、白色加飾部により赤外透過窓が形成されていても良い。赤外透過窓は、可視光を遮蔽し、赤外光を透過する部分であり、例えば、本発明の加飾部材をスマートフォン等のタッチパネル機能を備えた携帯電話に用いた際に機能する。具体的には、タッチパネル機能を備えた携帯電話は、通話時に携帯電話を耳にあてがったときに、タッチパネルの誤作動を防ぐために、または表示パネルの表示を消して電池寿命を長くするために、人肌の接近を感知する人感センサを好適に用いることができるが、上記赤外透過窓は、この人感センサとして機能する。
【０１１７】
白色加飾部により赤外透過窓が形成される場合、透明基材と赤外透過窓を有する白色加飾部との間、もしくは白色加飾部に形成された赤外透過窓を覆うように赤外透過層が配置される。なお、赤外透過窓の具体的な構成や赤外透過層等については、例えば特許第５３９２６４１号と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１１８】
赤外透過窓は、所望の赤外透過窓を形成することが可能な方法により形成することが好ましい。例えば、白色加飾部を形成する工程として、赤外透過窓を同時に形成することが好ましい。具体的には、白色顔料と感光性樹脂の未硬化物とを含む白色感光性樹脂組成物を、透明基材上に塗布した後、所定のパターンで露光して現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法によりパターニングして白色加飾部を形成する際に、赤外透過窓も同時にパターニングして形成することが好ましい。赤外透過窓を形成する工程を別途必要としないため、赤外透過窓を形成することによる製造工程の増加を抑制することができるからである。
【０１１９】
また、赤外透過窓に配置される赤外透過層は、赤外透過層を形成する赤外透過性組成物を、透明基材上に塗布した後、所定のパターンで露光して現像するという、いわゆるフォトリソグラフィ法によりパターニングすることにより形成することができる。
【０１２０】
Ｂ．表示装置
本発明の表示装置は、上述した加飾部材と、表示パネルとを有することを特徴とする装置である。
【０１２１】
図８は、本発明の表示装置の一例を示す概略平面図である。図８に示すように、本発明においては、加飾部材１および表示パネル２０を有していれば良い。また、加飾部材１がタッチパネル機能を有しない場合、本発明の表示装置１００は、加飾部材１および表示パネル２０の間にタッチパネル１０を有していても良い。
【０１２２】
なお、本発明の表示装置の具体的な構成については、例えば、特許第５３９２６４１号と同様とすることができるため、ここでの詳しい記載は省略する。
【０１２３】
本発明によれば、加飾部材における白色加飾部が複数の白色加飾層を有し、複数の白色加飾層のうち、透明基材側に配置された第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることにより、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができ、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる表示装置とすることができる。
なお、具体的な効果については、上記「Ａ．加飾部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１２４】
本発明の表示装置は、上述した加飾部材および表示パネルを有していれば特に限定されないが、所定のフレキシブル性を有することが好ましい。
ここで、所定のフレキシブル性とは、本発明の表示装置に対して屈曲耐久試験を２０万回実施した後、表示装置の特性に不具合が生じないことを指す。
なお、表示装置の屈曲耐久試験を行う際の曲げ直径は、表示装置の用途等に応じて適宜調整することができるため特に限定されない。本発明においては、例えば、曲げ直径３ｍｍにて屈曲耐久試験を行うことができる。また、具体的な屈曲耐久試験方法については、図２で説明した方法と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１２５】
以下、本発明の表示装置を構成する加飾部材、表示パネルおよびタッチパネルについて説明する。
【０１２６】
１．加飾部材
本発明における加飾部材は、フレキシブル性を有する透明基材と、上記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部とを有し、上記白色加飾部は、複数の白色加飾層を有し、複数の上記白色加飾層は、厚み方向に積層されており、複数の上記白色加飾層のうち、上記透明基材側に配置された上記白色加飾層を第１白色加飾層としたとき、上記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする部材である。なお、加飾部材については、上記「Ａ．加飾部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１２７】
２．表示パネル
本発明における表示パネルは、液晶表示パネル、電解発光（ＥＬ）パネルが代表的であるが、その他、電子ペーパーパネル、ブラウン管によるディスプレイ装置でも良く、公知の各種表示パネルでも良い。
【０１２８】
上述した表示パネルについては、一般的な表示装置に用いられるものと同様とすることができるため、ここでの具体的な説明は省略する。
【０１２９】
３．タッチパネル
本発明におけるタッチパネルは、典型的には、マルチタッチ（多点同時入力）が可能な投影型静電容量方式のタッチパネルであるが、この他、表面型静電容量方式、抵抗膜方式、電磁誘導方式、光学方式等、透明電極を必要しない位置検知方式も含めた公知の各種位置検知方式のタッチパネルのいずれでも用いることができる。
【０１３０】
タッチパネルは、表示装置における表示領域の外周部に、配線、制御回路、これらを電気的に接続するコネクタ等の何らかの不透明な構成要素を有していても良い。これらの不透明な構成要素が、加飾部材において白色加飾部が配置された不透明領域と平面視上重なるように配置されることが好ましい。白色加飾部により、不透明な構成要素を隠すことができ、表示装置の外観を向上させることができるからである。
【０１３１】
４．用途
本発明の表示装置の用途としては、例えば、スマートフォン等の携帯電話、タブレットＰＣ等の携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション、デジタルカメラ、電子手帳、ゲーム機器、自動販売機、ＡＴＭ端末、ＰＯＳ端末等が挙げられる。
【０１３２】
Ｃ．加飾部材の製造方法
本発明の加飾部材の製造方法は、フレキシブル性を有する透明基材、および上記透明基材の一方の面に配置された白色加飾部を有する加飾部材を製造する加飾部材の製造方法であって、上記透明基材の一方の面に、複数の白色加飾層を厚み方向に積層して上記白色加飾部を形成する白色加飾部形成工程を有し、上記白色加飾部形成工程は、上記透明基材の一方の面に、第１白色加飾層を形成して加熱する第１白色加飾層形成工程と、上記第１白色加飾層の上記透明基材とは反対側の面に、第２白色加飾層を形成して加熱する第２白色加飾層形成工程とを有し、上記第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることを特徴とする方法である。
【０１３３】
図９（ａ）〜図９（ｄ）は、本発明の加飾部材の製造方法の一例を示す概略工程図である。本発明の加飾部材の製造方法は、図９（ａ）に示すように、透明基材３を準備し、次に図９（ｂ）に示すように、透明基材３上に、パターン状の第１白色加飾層２１を形成して加熱する第１白色加飾層形成工程と、図９（ｃ）に示すように、第１白色加飾層２１の透明基材３とは反対側の面に、パターン状の第２白色加飾層２２を形成して加熱する第２白色加飾層形成工程とを有する。
【０１３４】
また、本発明の加飾部材を表示装置に貼り合せる方法としては、図９（ｄ）に示すように、加飾部材をキャリアガラス１３上に配置して、その後、図示はしないが、加飾部材を表示装置に貼り合せ、最後にキャリアガラスを剥離する方法が挙げられる。なお、本発明の加飾部材をキャリアガラス上に配置する場合には、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、加飾部材を形成した後にキャリアガラス上に配置しても良く、あるいは、透明基材をキャリアガラス上に配置して後に、白色加飾部を形成することで、加飾部材をキャリアガラス上に配置しても良い。また、透明基材とキャリアガラスとの間には、再剥離可能な粘着層を有していても良い。上記粘着層は、表示装置に用いられる一般的な粘着層とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１３５】
本発明によれば、白色加飾部形成工程が、第１白色加飾層形成工程および第２白色加飾層形成工程を有することにより、所望の第１白色加飾層および第２白色加飾層を形成することができる。したがって、白色加飾部に所定の遮光性を付与することができ、屈曲させた際に白色加飾部の剥がれや割れの発生を抑制することができる加飾部材を得ることができる。このような効果が得られる理由については、次のようなことが考えられる。
【０１３６】
すなわち、本発明においては、第１白色加飾層形成工程が、第１白色加飾層を形成して加熱する工程であり、また、第２白色加飾層形成工程が、第２白色加飾層を形成して加熱する工程である。このように、第１白色加飾層形成工程および第２白色加飾層形成工程が、それぞれ白色加飾層を形成した後に加熱して白色加飾層を十分に硬化することができる工程であるため、第１白色加飾層を透明基材に十分に密着させることができ、屈曲させた際に透明基材との界面での剥がれを抑制することができると考えられる。また、第１白色加飾層の層内での応力の掛かり方の違いによって生じる層内剥離を抑制することができると考えられる。なお、このような効果については、後述する実験例１〜実験例３の密着性の試験により明らかである。また、その他の具体的な効果については、上記「Ａ．加飾部材」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１３７】
以下、本発明の加飾部材の製造方法について、詳細に説明する。
【０１３８】
１．白色加飾部形成工程
本発明における白色加飾部形成工程は、透明基材の一方の面に、複数の白色加飾層を厚み方向に積層して白色加飾部を形成する工程であり、透明基材の一方の面に、第１白色加飾層を形成して加熱する第１白色加飾層形成工程と、第１白色加飾層の透明基材とは反対側の面に、第２白色加飾層を形成して加熱する第２白色加飾層形成工程とを有する工程である。
【０１３９】
本発明における白色加飾部形成工程は、第１白色加飾層形成工程と、第２加飾層形成工程とを有する工程であれば良い。本発明においては、例えば、白色加飾部を構成する白色加飾層が、第１白色加飾層、第２白色加飾層および第３白色加飾層の３層から構成される場合には、第１白色加飾層形成工程、第２白色加飾層形成工程および第３白色加飾層形成工程を有することが好ましく、例えば、白色加飾部を構成する白色加飾層が、第１白色加飾層、第２白色加飾層、第３白色加飾層および第４白色加飾層の４層から構成される場合には、第１白色加飾層形成工程、第２白色加飾層形成工程、第３白色加飾層形成工程および第４白色加飾層形成工程を有することが好ましい。すなわち、本発明における白色加飾部形成工程は、本発明により得られる白色加飾部の構成に応じて、白色加飾層を形成する白色加飾層形成工程を有することが好ましい。
以下、各工程について説明する。
【０１４０】
（１）第１白色加飾層形成工程
本発明における第１白色加飾層形成工程は、透明基材の一方の面に、第１白色加飾層を形成して加熱する工程である。
【０１４１】
本発明における第１白色加飾層形成工程において、透明基材の一方の面に第１白色加飾層を形成する方法としては、透明基材上に所望の第１白色加飾層を形成することができる方法であれば特に限定されない。本発明における白色加飾部は、通常パターン状に形成される部材であるため、第１白色加飾層の形成方法としては、例えば、フォトリソグラフィ法や、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、インクジェット法等の印刷法が挙げられる。また、フォトリソグラフィ法の場合に用いられる塗布方法としては、例えばスピンコート法、ロールコート法、ダイコート法、スプレーコート法、ビードコート法等の公知の方法を用いることができる。
【０１４２】
本発明における第１白色加飾層形成工程では、第１白色加飾層を構成する第１白色加飾層形成用組成物を用いて第１白色加飾層が形成することができる。第１白色加飾層形成用組成物は、例えば、着色顔料、樹脂バインダおよび溶媒を含有する組成物である。ここで用いられる溶媒は、各成分を溶解もしくは分散させることが可能な材料であることが好ましく、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルセロソルブ、３−メトキシブチルアセテート等が挙げられる。溶媒は１種単独で用いても良く２種以上を混合して用いても良い。
【０１４３】
本発明における第１白色加飾層形成工程においては、透明基材の一方の面に第１白色加飾層を形成した後に加熱する。ここでいう加熱とは、第１白色加飾層を所定のパターン状に形成した後に、最終工程として加熱する、いわゆるポストキュアをいう。具体的には、第１白色加飾層を硬化することができる程度の温度で加熱することをいい、その温度は、第１白色加飾層を構成する材料等に応じて適宜調整することができる。具体的な加熱温度は、例えば、２００℃以上２２０℃以下の範囲内であることが好ましく、中でも２００℃以上２１０℃以下の範囲内であることが好ましく、特に２００℃以上２０５℃以下の範囲内であることが好ましい。第１白色加飾層形成工程における加熱の温度が上記範囲内であることにより、第１白色加飾層を十分に硬化することができる。そのため、本発明により得られた加飾部材に対し、所定の曲げ直径の屈曲耐久試験を２０万回以上実施した後に、第１白色加飾層の層内剥離を効果的に抑制することができ、耐屈曲性に優れた加飾部材を得ることができる。
【０１４４】
また、本発明における第１白色加飾層形成工程において行われる加熱の時間は、上述した加熱温度や第１加飾層の材料等に応じて適宜調整することができ、特に限定されない。例えば、１５分以上６０分以下の範囲内とすることができる。
【０１４５】
本発明における第１白色加飾層形成工程において得られる第１白色加飾層の材料や厚み等については、上述した「Ａ．加飾部材  １．白色加飾部  （１）第１白色加飾層」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１４６】
（２）第２白色加飾層形成工程
本発明における第２白色加飾層形成工程は、第１白色加飾層の透明基材とは反対側の面に、第２白色加飾層を形成して加熱する工程である。
【０１４７】
本発明における第２白色加飾層形成工程において、第２白色加飾層を形成して加熱する方法については、上述した「（１）第１白色加飾層形成工程」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。また、本発明における第２白色加飾層形成工程において得られる第２白色加飾層の材料や厚み等については、上述した「Ａ．加飾部材  １．白色加飾部  （２）第２白色加飾層」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１４８】
（３）その他の白色加飾層形成工程
本発明においては、白色加飾部を構成する白色加飾層が、第１白色加飾層および第２白色加飾層以外に、その他の白色加飾層を有する場合には、その他の白色加飾層形成工程を有していても良い。
【０１４９】
本発明におけるその他の白色加飾層形成工程は、その他の白色加飾層を形成して加熱する工程である。そのため、本発明における白色加飾部を構成する白色加飾層が、第１白色加飾層および第２白色加飾層以外に、第３白色加飾層を有する場合には、第２白色加飾層形成工程の後に、第２白色加飾層の第１白色加飾層とは反対側の面に、第３白色加飾層を形成して加熱する第３白色加飾層形成工程を有することが好ましい。
【０１５０】
本発明におけるその他の白色加飾層形成工程において、その他の白色加飾層を形成して加熱する方法については、上述した「（１）第１白色加飾層形成工程」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。また、本発明におけるその他の白色加飾層形成工程において得られるその他の白色加飾層の材料や厚み等については、上述した「Ａ．加飾部材  １．白色加飾部  （３）その他の白色加飾層」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１５１】
２．機能層形成工程
本発明により得られる加飾部材が機能層を有する場合、本発明の加飾部材の製造方法は、機能層を形成する機能層形成工程を有していても良い。
【０１５２】
本発明における機能層形成工程により得られる機能層、およびその形成方法については、上述した「Ａ．加飾部材  ５．機能層」の項に記載した内容と同様とすることができるため、ここでの記載は省略する。
【０１５３】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【０１５４】
[実験例１〜実験例３]
透明基材（材料：ポリイミド、厚み：５０μｍ）上に、下記白色加飾層形成用組成物を用いて第１白色加飾層を形成した。第１白色加飾層形成工程における加熱は、温度：２００℃、時間：３０分の条件下にて行った。白色加飾層形成用組成物には、白色顔料を有し、アクリル系樹脂、アルカリ可溶性樹脂を主成分とする感光性樹脂組成物を用いた。
【０１５５】
[評価]
実験例１〜実験例３により得られた第１白色加飾層について、耐屈曲性および密着性について評価した。
【０１５６】
耐屈曲性は、曲げ直径３ｍｍの屈曲耐久試験を２０万回以上実施した後、第１白色加飾層の割れの有無から評価した。なお、屈曲耐久試験に用いたサンプルサイズは、３０ｍｍ×５０ｍｍであった。
なお、屈曲耐久試験は、内曲げのスライダー方式にて実施した。
【０１５７】
また、密着性は、透明基材上に形成された第１白色加飾層を、縦方向に１０マス、横方向に１０マスである１００マスに、第１白色加飾層の厚み分だけ切断し、その後、第１白色加飾層の表面に粘着テープを付着させ、粘着テープを引き剥がしたときの、透明基材上に残存する第１白色加飾層のマス数を測定することにより評価した。なお、第１白色加飾層の切断には、カッターガイドを用いた。
【０１５８】
評価結果は表１に示す。
【０１５９】
【表１】
2018105965.tif 000003
【０１６０】
表１に示すように、第１白色加飾層の厚みが４μｍ以下であることにより、所定の密着性を得ることができた。これにより、本発明の第１白色加飾層が４μｍ以下である場合には、本発明の加飾部材を折り曲げた際に、白色加飾部の剥がれを抑制することができることが分かった。なお、ここでいう剥がれとは、白色加飾部と透明基材との界面からの剥がれの他に、第１白色加飾層の層内剥離も含む。
【０１６１】
[実施例、比較例]
透明基材上に、実験例１〜実験例３と同様の方法により、複数の白色加飾層を形成し、表２に示すような白色加飾部を有する加飾部材を得た。
【０１６２】
【表２】
2018105965.tif 000004
【０１６３】
[評価]
実施例１、２および比較例により得られた加飾部材について、耐屈曲性および密着性について評価した。耐屈曲性は、図２で説明したような曲げ直径３ｍｍの屈曲耐久試験を２０万回以上実施した後、白色加飾部の割れの有無から評価した。なお、屈曲耐久試験に用いたサンプルサイズは、３０ｍｍ×５０ｍｍであった。
また、密着性は、透明基材上に形成された白色加飾部を、縦方向に１０マス、横方向に１０マスである１００マスに、白色加飾部の厚み分だけ切断し、その後、白色加飾部の表面に粘着テープを付着させ、粘着テープを引き剥がしたときの、透明基材上に残存する白色加飾部のマス数を測定することにより評価した。なお、白色加飾部の切断には、カッターガイドを用いた。
評価結果は表３に示す。
【０１６４】
【表３】
2018105965.tif 000005
【０１６５】
表２に示すように、実施例１、２の第１白色加飾層の厚みは３μｍであるが、第１白色加飾層の厚みが１０μｍである比較例と同等の光学濃度を有することが分かった。
また、表３に示すように、実施例１、２および比較例の加飾部材について評価した結果、第１白色加飾層の厚みが３μｍである実施例１、２では、第１白色加飾層の厚みが４μｍよりも厚い１０μｍである比較例に比べて、屈曲させた際の白色加飾部の割れや剥がれを抑制することができた。
【符号の説明】
【０１６６】
１    …  加飾部材
２    …  白色加飾部
２１  …  第１白色加飾層
２２  …  第２白色加飾層
３    …  透明基材
１００…  表示装置
【図１】
2018105965.tif 000006
【図２】
2018105965.tif 000007
【図３】
2018105965.tif 000008
【図４】
2018105965.tif 000009
【図５】
2018105965.tif 000010
【図６】
2018105965.tif 000011
【図７】
2018105965.tif 000012
【図８】
2018105965.tif 000013
【図９】
2018105965.tif 000014
【図１０】
2018105965.tif 000015
【図１１】
2018105965.tif 000016