(57)【要約】【課題】簡単な構成で検査対象ギヤの歯元の奥の異常も検知して品質の良い歯車を製造できるようにする。【解決手段】検査対象ギヤ４と噛み合わせることで、検査対象ギヤ４の加工精度を検査する噛み合い試験に用いられる噛み合い試験用マスタギヤ２において、検査対象ギヤ４の歯面形状における評価開始径であるインボリュート開始径Ｓ１に当接する歯先部分よりもさらに先端側に検査対象ギヤ４の歯元に接触しない範囲で面取り２ｄされた形状の膨出部２ｃを形成する。【選択図】図１
2018040581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
検査対象のギヤと噛み合わせることで検査対象ギヤの加工精度を検査する噛み合い試験に用いられる噛み合い試験用マスタギヤにおいて、
上記検査対象ギヤの歯面形状における評価開始径であるインボリュート開始径に当接する歯先部分よりもさらに先端側に該検査対象ギヤの歯元に接触しない範囲で面取りされた形状の膨出部が形成されている
ことを特徴とする噛み合い試験用マスタギヤ。
【請求項２】
請求項１に記載の噛み合い試験用マスタギヤにおいて、
上記膨出部の面取りは、丸面取りであり、
上記丸面取りの半径は、上記検査対象ギヤにおける上記インボリュート開始径と歯底との距離から、該歯底から最大検査可能位置までの距離を引いた大きさを基準とする
ことを特徴とする噛み合い試験用マスタギヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、はすば歯車、平歯車、かさ歯車などの大量生産ラインの最終検査工程で行われる噛み合い試験で用いられる、噛み合い試験用マスタギヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、噛み合い試験用マスタギヤに被検査対象の歯車を噛み合わせ、その面圧や変位の異常を検知することで、打痕の盛り上がり、歯振れ精度測定、ＯＢＤ（オーバーボール径）等を検査することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−３４１９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図４に例示するように従来の噛み合い試験用マスタギヤ１０２を用いて噛み合い試験を行うと、検査対象ギヤ１０４のインボリュート開始端Ｓ１にマスタギヤ外径が接触する。通常、噛み合い試験用マスタギヤ１０２の歯先の先端面１０２ｃは、検査対象ギヤ１０４との干渉を避けるために、その一対のインボリュート開始端Ｓ１を直線状に結び平坦に成形されている。そして、マスタギヤ１０２の先端面１０２ｃと検査対象ギヤ１０４の歯底１０４ａとの隙間Ｈ１が約１ｍｍ程度あるので、図４でハッチングで示す非検知領域Ａにおいては、前工程で歯元に残ったショットブラスト用のショット玉、切りくず等の異物や、前工程の加工工具破損による削り残りなどの歯元形状不良があっても、それを検知することができない、という問題がある。
【０００５】
そして、検査対象ギヤ１０４の異常が検知されないまま実際に製品に組み込んで試運転したときに、噛み合い異常が発生することがある。そうすると、再び分解して異物等の特定をしなければならないという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で検査対象ギヤの歯元の奥の残留異物や歯元形状不良を確実に検知して品質の良い歯車を製造できるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、この発明では、噛み合い試験用マスタギヤの歯先先端に面取りが施された膨出部を設けた。
【０００８】
具体的には、第１の発明では、
検査対象のギヤと噛み合わせることで検査対象ギヤの加工精度を検査する噛み合い試験に用いられる噛み合い試験用マスタギヤを前提とする。
【０００９】
そして、上記噛み合い試験用マスタギヤにおいて、上記検査対象ギヤの歯面形状における評価開始径であるインボリュート開始径に当接する歯先部分よりもさらに先端側に該検査対象ギヤの歯元に接触しない範囲で面取りされた形状の膨出部が形成されている。
【００１０】
上記の構成によると、噛み合い試験用マスタギヤの歯先を従来のものよりも検査対象ギヤの歯元に接触しないように面取りして膨出させているので、従来は検知できなかったさらに歯元の奥まで検知することができる。
【００１１】
第２の発明では、第１の発明において、
上記膨出部の面取りは、丸面取りであり、
上記丸面取りの半径は、上記検査対象ギヤにおける上記インボリュート開始径と歯底との距離から、該歯底から最大検査可能位置までの距離を引いた大きさを基準とする。
【００１２】
上記の構成によると、丸面取りの半径は、検査対象ギヤにおけるインボリュート開始径と歯底との距離から、歯底から最大検査可能位置までの距離を引いた大きさを基準として決定される。このため、検査対象ギヤに接触しないようにしながら、所望の範囲まで検知できる歯先の最適形状の噛み合い試験用マスタギヤが得られる。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明したように、本発明によれば、検査対象ギヤの歯面形状における評価開始径であるインボリュート開始径に当接する歯先部分よりもさらに先端側に検査対象ギヤの歯元に接触しない範囲で面取りされた形状の膨出部を形成したことにより、簡単な構成で検査対象ギヤの歯元の奥の残留異物や歯元形状不良を検知して品質の良い歯車を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る噛み合い試験用マスタギヤが検査対象ギヤに噛み合う様子を示す拡大断面図である。
【図２】噛み合い試験機の主要部を示す側面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る噛み合い試験用マスタギヤの歯部を拡大して示す断面図である。
【図４】従来技術に係る噛み合い試験用マスタギヤが検査対象ギヤに噛み合う様子を示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図２は本発明の実施形態の噛み合い試験用マスタギヤ２が設けられた噛み合い試験機１の要部を示す。噛み合い試験用マスタギヤ２（以下、マスタギヤ２という）は、噛み合い試験機１のマスタ側回転軸３に回転可能に設けられている。このマスタギヤ２は、検査対象のギヤ（以下、検査対象ギヤ４という）と噛み合わせることで検査対象ギヤ４の加工精度を検査する噛み合い試験に用いられる。図２の例では、マスタギヤ２及び検査対象ギヤ４は、いずれも平歯車よりなる。
【００１７】
検査対象ギヤ４は、検査側回転軸５に軸受６を介して回転可能に支持されている。検査側回転軸５は、マスタギヤ２から力を受けると、スライド移動可能となっている。このような力を受けたときに、ペンレコーダ７に設けた圧力センサ８で加わった圧力を計測したり、ペンレコーダ７の変位を計測したりして検査対象ギヤ４の加工精度を検知可能となっている。また、マスタギヤ２及び検査対象ギヤ４は、いずれの方向にも回転可能となっている。
【００１８】
図１に示すように、検査対象ギヤ４の歯面形状は、歯底４ａから円弧状に立ち上がる歯元に連なるように、インボリュート歯面４ｂが始まっている。そして、マスタギヤ２は、歯底２ａと、この歯底２ａに連なる円弧状歯元と、検査対象ギヤ４における評価開始径であるインボリュート開始径Ｓ１に当接するインボリュート歯面２ｂを有する。このインボリュート歯面２ｂよりもさらに先端側に該検査対象ギヤ４の歯元に接触しない範囲で面取りされた形状の膨出部２ｃが形成されている。すなわち、図３に示すように、従来のマスタギヤの平坦な先端面１０２ｃよりも先端側のハッチング領域が膨出部２ｃとなる。
【００１９】
膨出部２ｃの面取り２ｄは、丸面取りであり、丸面取り２ｄの半径Ｒは、検査対象ギヤのインボリュート開始径Ｓ１と歯底４ａとの距離Ｈ１から、歯底４ａから最大検査可能位置までの距離Ｈ２を引いた大きさを基準としている（Ｒ＝Ｈ１−Ｈ２）。Ｒの大きさは、検知したい鋼球の大きさ、削りくずの大きさなどを考慮して決めると良い。例えば、Ｈ２を０．２〜０．４ｍｍに設定すると良い。また、Ｒの大きさは、Ｈ１−Ｈ２の値よりも若干小さくしたり、大きくしたりしても良い。Ｒの値を小さくすると、インボリュート曲線が長くなり、大きくすると、インボリュート曲線の長さが短くなるので、仕様に合わせて調整が可能となっている。
【００２０】
このようにすれば、マスタギヤ２の歯先のインボリュート歯面２ｂが歯面形状の検知が必要な検査対象ギヤ４におけるインボリュート開始径Ｓ１よりも歯元側の歯面に接触しないようにしながら、できるだけ広い範囲まで検知できる歯先の最適形状が得られる。
【００２１】
このように構成したマスタギヤ２を用いて製品としての検査対象ギヤ４と噛み合わせると、歯面形状の検知が必要なインボリュート歯面４ｂでは、マスタギヤ２のインボリュート歯面２ｂが当接したときに、正規形状の場合に生じる面圧や変位の通りとなることを確認し、もし異常があれば、面圧や変位の変動から異常の検知が可能である。
【００２２】
しかも、検査対象ギヤ４の歯元側で面圧や変位に異常があれば、マスタギヤ２の歯先に形成した膨出部２ｃが歯元に残留した異物や、削り残しに接触した可能性が判明する。
【００２３】
そのような場合、検知データから異常が発生した位置を容易に特定でき、異物を取り除いたり、再研削することで、極めて品質の良いギヤを製造できる。
【００２４】
このように、本実施形態では、従来よりも噛み合い試験用マスタギヤ２の歯先を検査対象ギヤ４の歯元に接触しないように丸面取りして膨出させているので、従来は検知できなかったさらに歯元の奥まで検知することができる。すなわち、図１でハッチングで示す非検知領域Ｂは、図４に示す従来の非検知領域Ａに比べて狭くなっている。
【００２５】
したがって、本実施形態に係る噛み合い試験用マスタギヤ２によると、検査対象ギヤ４の歯面形状における評価開始径であるインボリュート開始径Ｓ１に当接する歯先部分よりもさらに先端側に検査対象ギヤ４の歯元に接触しない範囲で面取り２ｄされた形状の膨出部２ｃを形成したことにより、簡単な構成で検査対象ギヤ４の歯元の奥の残留異物や歯元形状不良を検知して品質の良い歯車を製造できる。
【００２６】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としても良い。
【００２７】
すなわち、上記実施形態では、膨出部２ｃに丸面取り２ｄを設けて検査対象ギヤ４の歯元に接触しないようにしているが、Ｃ面取りを設けても良い。その場合は、丸面取り２ｄよりも若干膨出部２ｃの肉が減る。
【００２８】
上記実施形態では、検査対象ギヤ４は、平歯車、はすば歯車、かさ歯車などインボリュート歯面を有するギヤであれば、特に限定されない。それに合わせた形状の噛み合い試験用マスタギヤ２を形成すれば良い。
【００２９】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００３０】
１      試験機 
２      試験用マスタギヤ 
２ａ    歯底 
２ｂ    インボリュート歯面
２ｃ    膨出部 
３      マスタ側回転軸 
４      検査対象ギヤ 
４ａ    歯底 
４ｂ    インボリュート歯面 
５      検査側回転軸 
６      軸受 
７      ペンレコーダ 
８      圧力センサ 
【図１】
2018040581.tif 000003
【図２】
2018040581.tif 000004
【図３】
2018040581.tif 000005
【図４】
2018040581.tif 000006