(57)【要約】【課題】複数の分割パーツによって構成される三次元造形物において、分割パーツ同士の接合強度を高めること、および、分割パーツ同士の接合部分の剛性を高めることが可能な三次元造形物を提供する。【解決手段】複数の分割パーツ２、３によって構成される三次元造形物では、分割パーツ２、３は、筒状に形成されるとともに、筒状に形成される分割パーツ２、３の軸方向の端部で互いに接合されている。分割パーツ２の軸方向の端部には、分割パーツ２の径方向に広がる接合面２ｄが形成され、分割パーツ３の軸方向の端部には、分割パーツ３の径方向に広がる接合面３ｄが形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割パーツによって構成される三次元造形物であって、
複数の前記分割パーツは、筒状に形成されるとともに、筒状に形成される前記分割パーツの軸方向の端部で互いに接合され、
前記分割パーツの軸方向の端部には、前記分割パーツの径方向に広がる接合面が形成されていることを特徴とする三次元造形物。
【請求項２】
前記接合面は、前記分割パーツの内周側に広がっていることを特徴とする請求項１記載の三次元造形物。
【請求項３】
前記接合面が形成される前記分割パーツの端面部には、前記分割パーツの内部に通じる貫通穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載の三次元造形物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の分割パーツによって構成される三次元造形物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、大型の三次元造形物の製造方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の三次元造形物の製造方法では、三次元造形物を構成する複数の分割パーツを作製した後、作製された複数の分割パーツを接合することで、大型の三次元造形物を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−８３４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
複数の分割パーツによって構成される三次元造形物の場合、分割パーツ同士の接合強度が低いと、三次元造形物が接合部分で壊れるおそれがある。そのため、複数の分割パーツによって構成される三次元造形物の場合には、分割パーツ同士の接合強度が高いことが好ましい。また、複数の分割パーツによって構成される三次元造形物の場合には、分割パーツ同士の接合部分の剛性が低いと、接合部分に応力が作用したときに接合部分が歪んで、接合された分割パーツが分離するおそれがある。すなわち、分割パーツ同士の接合部分の剛性が低いと、三次元造形物が接合部分で壊れるおそれがある。そのため、複数の分割パーツによって構成される三次元造形物の場合には、分割パーツ同士の接合部分の剛性が高いことが好ましい。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、複数の分割パーツによって構成される三次元造形物において、分割パーツ同士の接合強度を高めること、および、分割パーツ同士の接合部分の剛性を高めることが可能な三次元造形物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の三次元造形物は、複数の分割パーツによって構成される三次元造形物であって、複数の分割パーツは、筒状に形成されるとともに、筒状に形成される分割パーツの軸方向の端部で互いに接合され、分割パーツの軸方向の端部には、分割パーツの径方向に広がる接合面が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の三次元造形物では、複数の分割パーツは、分割パーツの軸方向の端部で互いに接合されており、分割パーツの軸方向の端部には、分割パーツの径方向に広がる接合面が形成されている。そのため、本発明では、たとえば、分割パーツ同士を接着によって接合面で接合する場合に、分割パーツ同士の接合部分の接着面積を広くすることが可能になる。したがって、本発明では、分割パーツ同士の接合強度を高めることが可能になる。また、本発明では、分割パーツの軸方向の端部に、分割パーツの径方向に広がる接合面が形成されているため、分割パーツの軸方向の端部の構造的な強度を高めることが可能になる。したがって、本発明では、分割パーツ同士の接合部分の剛性を高めることが可能になる。
【０００８】
本発明において、接合面は、たとえば、分割パーツの内周側に広がっている。この場合には、分割パーツの外周側へ突出する部分が形成されなくなる。
【０００９】
本発明において、たとえば、接合面が形成される分割パーツの端面部には、分割パーツの内部に通じる貫通穴が形成されている。この場合には、分割パーツの内部にサポート材が充填されていても、貫通穴を利用して、分割パーツの内部のサポート材を除去することが可能になる。また、この場合には、貫通穴を利用して、複数の分割パーツを接合することが可能になる。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように、本発明では、複数の分割パーツによって構成される三次元造形物において、分割パーツ同士の接合強度を高めることが可能になるとともに、分割パーツ同士の接合部分の剛性を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態にかかる三次元造形物の斜視図である。
【図２】図１に示す三次元造形物の分解斜視図である。
【図３】図２に示す分割パーツの断面図である。
【図４】本発明の参考形態１にかかる三次元造形物の側面図である。
【図５】図４に示す三次元造形物の断面図である。
【図６】図４に示す三次元造形物の分解斜視図である。
【図７】本発明の参考形態２にかかる三次元造形物の斜視図である。
【図８】図７に示す三次元造形物の一部分の断面図である。
【図９】本発明の参考形態３にかかる三次元造形物を構成する分割パーツの一部分の断面図である。
【図１０】（Ａ）は、図９のＥ−Ｅ方向から分割パーツを示す側面図であり、（Ｂ）は、図９のＦ−Ｆ方向から分割パーツを示す側面図である。
【図１１】本発明の参考形態４にかかる三次元造形物の正面図である。
【図１２】図１１に示す分割パーツの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
（三次元造形物の構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかる三次元造形物１の斜視図である。図２は、図１に示す三次元造形物１の分解斜視図である。図３は、図２に示す分割パーツ２、３の断面図である。
【００１４】
本形態の三次元造形物１は、円柱状の造形物である。この三次元造形物１は、中空状に形成されている。また、三次元造形物１は、複数の分割パーツ２、３によって構成されている。具体的には、三次元造形物１は、２個の分割パーツ２、３によって構成されている。分割パーツ２、３は、筒状に形成されている。具体的には、分割パーツ２、３は、円筒状に形成されている。また、分割パーツ２、３は、円筒状に形成される分割パーツ２、３の軸方向の端部で互いに接合されている。
【００１５】
分割パーツ２は、上述のように、円筒状に形成されている。具体的には、分割パーツ２は、分割パーツ２の軸方向の一端を塞ぐ底部２ａと、分割パーツ２の軸方向の他端を塞ぐ底部２ｂとを有する底付きの円筒状に形成されている。すなわち、分割パーツ２は、中空状に形成されている。底部２ａの中心には、分割パーツ２の内部に通じる貫通穴２ｃが形成されている。分割パーツ３は、分割パーツ２と同形状に形成されている。すなわち、分割パーツ３は、分割パーツ３の軸方向の一端を塞ぐ底部３ａと、分割パーツ３の軸方向の他端を塞ぐ底部３ｂとを有する底付きの円筒状に形成されており、中空状に形成されている。底部３ａの中心には、分割パーツ３の内部に通じる貫通穴３ｃが形成されている。
【００１６】
分割パーツ２と分割パーツ３とは、底部２ａ側の端面と底部３ａ側の端面とが当接した状態で互いに接合されている。すなわち、分割パーツ２の、底部２ａ側の端面は、分割パーツ３に接合される接合面２ｄとなっているとともに、分割パーツ３の、底部３ａ側の端面は、分割パーツ２に接合される接合面３ｄとなっており、接合面２ｄ、３ｄは、円筒状に形成される分割パーツ２、３の内周側に広がっている。すなわち、分割パーツ２、３の軸方向の一端部には、分割パーツ２、３の径方向に広がる接合面２ｄ、３ｄが形成されている。接合面２ｄと接合面３ｄとは接着剤によって互いに接合されている。本形態の底部２ａは、接合面２ｄが形成される分割パーツ２の端面部であり、底部３ａは、接合面３ｄが形成される分割パーツ３の端面部である。
【００１７】
分割パーツ２、３は、インクジェットヘッド（図示省略）から吐出されたインクによって形成されるインク層をテーブル（図示省略）上に積層することで造形されており、モデル材（樹脂）によって形成されている。分割パーツ２、３は、分割パーツ２、３の軸方向と上下方向とが一致するようにテーブル上に造形される。造形終了直後の分割パーツ２、３の内部には、底部２ａ、３ａまたは底部２ｂ、３ｂを支持するためのサポート材が充填されている。このサポート材は、貫通穴２ｃ、３ｃを利用して分割パーツ２、３の内部から除去される。なお、分割パーツ２、３は、ＦＤＭ（Ｆｕｓｅｄ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ  Ｍｏｄｅｌｉｎｇ、熱溶解積層法）で造形されても良いし、粉体造形で造形されても良いし、光造形で造形されても良い。
【００１８】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、分割パーツ２、３の底部２ａ、３ａ側の端面が接合面２ｄ、３ｄとなっており、接合面２ｄと接合面３ｄとは接着剤によって互いに接合されている。そのため、本形態では、分割パーツ２と分割パーツ３との接合部分の接着面積を広くすることが可能になり、その結果、分割パーツ２と分割パーツ３との接合強度を高めることが可能になる。また、本形態では、分割パーツ２と分割パーツ３との接合部分となる分割パーツ２、３の軸方向の一端部に底部２ａ、３ａが形成されているため、分割パーツ２と分割パーツ３との接合部分の構造的な強度を高めることが可能になり、その結果、分割パーツ２と分割パーツ３との接合部分の剛性を高めることが可能になる。
【００１９】
（他の実施の形態）
上述した形態では、接合面２ｄと接合面３ｄとが接着剤によって互いに接合されているが、たとえば、底部２ａに形成される複数の突起と、底部３ａに形成され複数の突起が挿入される複数の係合穴とによって、接合面２ｄと接合面３ｄとが接合されていても良い。この場合には、複数の突起は、接合面２ｄから、円筒状に形成される分割パーツ２の軸方向の外側へ突出するように形成され、複数の係合穴は、底部３ａを貫通するように形成されている。また、突起は、たとえば、係合穴に圧入されている。
【００２０】
この場合には、接合面２ｄ、３ｄの全体を用いて、突起および係合穴を形成することが可能になるため、突起および係合穴の数を増やすことが可能になるとともに、突起の太さ（外径）を太くすることが可能になる。したがって、この場合であっても、突起と係合穴とによって接合される分割パーツ２と分割パーツ３との接合強度を高めることが可能になる。また、この場合であっても、分割パーツ２と分割パーツ３との接合部分の剛性を高めることが可能になる。
【００２１】
また、たとえば、底部２ａ、３ａに複数の係合穴が形成されるとともに、複数の係合穴に挿入される複数の棒状の接合部材によって、接合面２ｄと接合面３ｄとが接合されていても良い。この場合には、複数の係合穴は、底部２ａ、３ａを貫通するように形成されている。また、たとえば、接合部材の一端側は、底部２ａに形成される係合穴に圧入され、接合部材の他端側は、底部３ａに形成される係合穴に圧入されている。
【００２２】
この場合には、接合面２ｄ、３ｄの全体を用いて、係合穴を形成することが可能になるため、接合部材および係合穴の数を増やすことが可能になるとともに、接合部材の太さを太くすることが可能になる。したがって、この場合であっても、分割パーツ２と分割パーツ３との接合強度を高めることが可能になる。また、この場合であっても、分割パーツ２と分割パーツ３との接合部分の剛性を高めることが可能になる。
【００２３】
また、上述した形態では、接着剤によって接合面２ｄと接合面３ｄとが接合されることで、分割パーツ２と分割パーツ３とが接合されているが、貫通穴２ｃ、３ｃに挿入される接合部材を用いて分割パーツ２と分割パーツ３とが接合されていても良い。この場合には、接合部材の形状に合わせて貫通穴２ｃ、３ｃを形成することで、たとえば、分割パーツ２、３の大きさが変わっても、共通の接合部材を使用することが可能になる。したがって、接合部材の汎用性を高めることが可能になる。
【００２４】
上述した形態では、分割パーツ２、３は、円筒状に形成されているが、分割パーツ２、３は、四角筒状等の多角筒状に形成されていても良い。また、上述した形態では、三次元造形物１は、２個の分割パーツ２、３によって構成されているが、三次元造形物１は、３個以上の分割パーツによって構成されていても良い。この場合には、３個以上の分割パーツの接合部分のそれぞれに、接合面２ｄ、３ｄに相当する接合面が配置される。
【００２５】
上述した形態において、三次元造形物１は、分割パーツ２、３の内部に配置される骨組み材を備えていても良い。この場合には、骨組み材は、分割パーツ２、３の貫通穴２ｃ、３ｃに挿通されている。また、貫通穴２ｃ、３ｃに挿通される骨組み材は、貫通穴２ｃ、３ｃの側面に接触していることが好ましい。この場合には、骨組み材に対する分割パーツ２、３のがたつきを抑制することが可能になる。また、上述した形態では、底部２ａ、３ａの中心に貫通穴２ｃ、３ｃが形成されているが、底部２ａ、３ａの中心からずれた位置に貫通穴２ｃ、３ｃが形成されていても良い。たとえば、骨組み材の配置位置に応じた位置に貫通穴２ｃ、３ｃが形成されていても良い。
【００２６】
（参考形態１）
図４は、本発明の参考形態１にかかる三次元造形物１１の側面図である。図５は、図４に示す三次元造形物１１の断面図である。図６は、図４に示す三次元造形物１１の分解斜視図である。
【００２７】
参考形態１にかかる三次元造形物１１は、円柱状の造形物である。この三次元造形物１１は、たとえば、水平方向に直交する平面状の壁面１５に固定されている。具体的には、三次元造形物１１は、円柱状に形成される三次元造形物１１の軸方向と水平方向とが一致するように壁面１５に固定されている。この三次元造形物１１は、複数の分割パーツ１２、１３によって構成されている。具体的には、三次元造形物１１は、２個の分割パーツ１２、１３によって構成されている。分割パーツ１２、１３は、略円柱状に形成されている。分割パーツ１２の外径と分割パーツ１３の外径とは等しくなっている。また、分割パーツ１２、１３は、略円柱状に形成される分割パーツ１２、１３の軸方向の端部で互いに接合されている。
【００２８】
分割パーツ１２は、上述のように、略円柱状に形成されている。分割パーツ１２の軸方向の一端面（図５の左端面）１２ａは、三次元造形物１１の軸方向に直交する平面となっている。一方、分割パーツ１２の軸方向の他端面（図５の右端面）１２ｂは、三次元造形物１１の軸方向および上下方向（鉛直方向）に対して傾斜する傾斜面となっている。具体的には、他端面１２ｂは、壁面１５に向かうにしたがって上側に向かうように傾斜する傾斜面となっている。
【００２９】
他端面１２ｂには、一端面１２ａに向かって窪む凹部１２ｃが形成されている。凹部１２ｃの中には、円柱状の突起部１２ｄが形成されている。突起部１２ｄは、突起部１２ｄの軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。この突起部１２ｄは、凹部１２ｃの上側の壁面から下側へ突出している。
【００３０】
分割パーツ１３は、上述のように、略円柱状に形成されている。分割パーツ１３の軸方向の一端面（図５の右端面）１３ａは、三次元造形物１１の軸方向に直交する平面となっている。一方、分割パーツ１３の軸方向の他端面（図５の左端面）１３ｂは、三次元造形物１１の軸方向および上下方向に対して傾斜する傾斜面となっている。具体的には、他端面１３ｂは、壁面１５に向かうにしたがって上側に向かうように傾斜する傾斜面となっている。他端面１３ｂの傾斜角度は、他端面１２ｂの傾斜角度と等しくなっている。
【００３１】
他端面１３ｂには、一端面１３ａに向かって窪む凹部１３ｃが形成されている。凹部１３ｃの中には、円筒状の突起部１３ｄが形成されている。突起部１３ｄは、突起部１３ｄの軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。この突起部１３ｄは、凹部１３ｃの下側の壁面から上側へ突出している。突起部１３ｄの内径は、突起部１２ｄの外径とほぼ等しくなっている。
【００３２】
分割パーツ１３の一端面１３ａは、壁面１５に固定されている。分割パーツ１２と分割パーツ１３とは、他端面１２ｂと他端面１３ｂとが当接した状態で互いに接合されている。また、分割パーツ１２と分割パーツ１３とは、突起部１３ｄの内周側に突起部１２ｄが挿入された状態で互いに接合されている。分割パーツ１２と分割パーツ１３とは、たとえば、接着剤によって互いに接合されている。なお、分割パーツ１２、１３は、インクジェットヘッドから吐出されたインクによって形成されるインク層をテーブル上に積層することで造形されており、モデル材（樹脂）によって形成されている。ただし、分割パーツ１２、１３は、ＦＤＭ、粉体造形あるいは光造形で造形されても良い。
【００３３】
参考形態１にかかる三次元造形物１１では、突起部１３ｄの内周側に突起部１２ｄが挿入された状態で分割パーツ１２と分割パーツ１３とが互いに接合されているため、分割パーツ１２に対して上下方向の大きな負荷が作用しても、分割パーツ１３に対する分割パーツ１２の上下方向の位置ずれを防止することが可能になる。また、分割パーツ１２に対して壁面１５から遠ざかる方向の大きな負荷が作用しても、分割パーツ１３に対する分割パーツ１２の水平方向の位置ずれを防止することが可能になる。
【００３４】
（参考形態２）
図７は、本発明の参考形態２にかかる三次元造形物２１の斜視図である。図８は、図７に示す三次元造形物２１の一部分の断面図である。
【００３５】
参考形態２にかかる三次元造形物２１は、円筒状の造形物である。この三次元造形物２１は、複数の分割パーツ２２、２３によって構成されている。具体的には、三次元造形物２１は、２個の分割パーツ２２、２３によって構成されている。分割パーツ２２、２３は、円筒状に形成されている。分割パーツ２２の内径と分割パーツ２３の内径とは等しくなっており、分割パーツ２２の外径と分割パーツ２３の外径とは等しくなっている。また、分割パーツ２２、２３は、円筒状に形成される分割パーツ２２、２３の軸方向の端部で互いに接合されている。
【００３６】
分割パーツ２２は、上述のように、円筒状に形成されており、分割パーツ２２の軸方向の一端（図８の右端）は、開口している。分割パーツ２２の軸方向の一端側の内周面は、分割パーツ２２の軸方向の一端に向かうにしたがって内径が次第に大きくなるテーパ面２２ａとなっている。分割パーツ２２の、テーパ面２２ａが形成された部分は、テーパ部２２ｂとなっており、テーパ部２２ｂの肉厚は、分割パーツ２２の軸方向の一端に向かうにしたがって次第に薄くなっている。
【００３７】
分割パーツ２３は、上述のように、円筒状に形成されており、分割パーツ２３の軸方向の一端（図８の左端）は、開口している。分割パーツ２３の軸方向の一端側の外周面は、分割パーツ２３の軸方向の一端に向かうにしたがって外径が次第に小さくなるテーパ面２３ａとなっている。テーパ面２３ａの傾斜角度は、テーパ面２２ａの傾斜角度と等しくなっている。分割パーツ２３の、テーパ面２３ａが形成された部分は、テーパ部２３ｂとなっており、テーパ部２３ｂの肉厚は、分割パーツ２３の軸方向の一端に向かうにしたがって次第に薄くなっている。
【００３８】
分割パーツ２２と分割パーツ２３とは、テーパ面２２ａとテーパ面２３ａとが当接した状態で互いに接合されている。すなわち、分割パーツ２２と分割パーツ２３とは、テーパ部２２ｂとテーパ部２３ｂとが分割パーツ２２、２３の径方向で重なった状態で互いに接合されており、分割パーツ２２と分割パーツ２３との接合部分では、分割パーツ２２、２３の径方向におけるテーパ部２３ｂの外側にテーパ部２２ｂが配置されている。分割パーツ２２と分割パーツ２３とは、たとえば、接着剤によって互いに接合されている。なお、分割パーツ２２、２３は、インクジェットヘッドから吐出されたインクによって形成されるインク層をテーブル上に積層することで造形されており、モデル材（樹脂）によって形成されている。ただし、分割パーツ２２、２３は、ＦＤＭ、粉体造形あるいは光造形で造形されても良い。
【００３９】
参考形態２にかかる三次元造形物２１では、分割パーツ２２、２３の径方向においてテーパ部２３ｂの外側に配置されるテーパ部２２ｂの肉厚が、分割パーツ２２の軸方向の一端に向かうにしたがって次第に薄くなっている。そのため、分割パーツ２２と分割パーツ２３との接合部分では、分割パーツ２２の軸方向の一端に向かうにしたがってテーパ部２３ｂの外周面（すなわち、テーパ面２３ａ）の模様や色彩がテーパ部２２ｂを透過して見えやすくなる。したがって、三次元造形物２１では、分割パーツ２２と分割パーツ２３との接合部分を目立ちにくくすることが可能になる。
【００４０】
なお、三次元造形物２１において、肉厚が薄くなるテーパ部２２ｂの全体または一部が分割パーツ２２の他の部分よりも柔軟性を有する樹脂で形成されていても良い。この場合には、肉厚が薄くなっているテーパ部２２ｂの破損を防止することが可能となる。また、上述した三次元造形物１において、テーパ部２２ｂに相当するテーパ部が分割パーツ２に形成され、テーパ部２３ｂに相当するテーパ部が分割パーツ３に形成されていても良い。また、上述した三次元造形物１１において、テーパ部２２ｂに相当するテーパ部が分割パーツ１２に形成され、テーパ部２３ｂに相当するテーパ部が分割パーツ１３に形成されていても良い。
【００４１】
（参考形態３）
図９は、本発明の参考形態３にかかる三次元造形物を構成する分割パーツ３２、３３の一部分の断面図である。図１０（Ａ）は、図９のＥ−Ｅ方向から分割パーツ３２を示す側面図であり、図１０（Ｂ）は、図９のＦ−Ｆ方向から分割パーツ３３を示す側面図である。
【００４２】
参考形態３にかかる三次元造形物は、円筒状の造形物である。この三次元造形物は、複数の分割パーツ３２、３３によって構成されている。具体的には、この三次元造形物は、２個の分割パーツ３２、３３によって構成されている。分割パーツ３２、３３は、円筒状に形成されている。分割パーツ３２の内径と分割パーツ３３の内径とは等しくなっており、分割パーツ３２の外径と分割パーツ３３の外径とは等しくなっている。また、分割パーツ３２、３３は、円筒状に形成される分割パーツ３２、３３の軸方向の端部で互いに接合されている。
【００４３】
分割パーツ３２の軸方向の一端面（図９の右端面）３２ａには、位置決め用の凹部３２ｂが形成されている。たとえば、一端面３２ａには、４個の凹部３２ｂが形成されている。図１０（Ａ）に示すように、分割パーツ３２の軸方向から見たときに、４個の凹部３２ｂは、分割パーツ３２の軸心に対して等角度ピッチで配置されていない。すなわち、分割パーツ３２の軸方向から見たときに、分割パーツ３２の周方向で隣り合う２個の凹部３２ｂが分割パーツ３２の軸心に対してなす角度は、不均一となっている。
【００４４】
分割パーツ３３の軸方向の一端面（図９の左端面）３３ａには、凹部３２ｂに係合する位置決め用の凸部３３ｂが形成されている。具体的には、一端面３３ａには、一端面３２ａに形成される凹部３２ｂの数と同数の凸部３３ｂが形成されている。すなわち、一端面３３ａには、たとえば、４個の凸部３３ｂが形成されている。図１０に示すように、分割パーツ３３の軸方向から見たときに、４個の凸部３３ｂのそれぞれは、４個の凹部３２ｂのそれぞれに対応する位置に形成されている。
【００４５】
分割パーツ３２と分割パーツ３３とは、一端面３２ａと一端面３３ａとが当接するとともに凹部３２ｂの中に凸部３３ｂが挿入された状態で互いに接合されている。分割パーツ３２と分割パーツ３３とは、たとえば、接着剤によって互いに接合されている。なお、分割パーツ３２、３３は、インクジェットヘッドから吐出されたインクによって形成されるインク層をテーブル上に積層することで造形されており、モデル材（樹脂）によって形成されている。ただし、分割パーツ３２、３３は、ＦＤＭ、粉体造形あるいは光造形で造形されても良い。
【００４６】
参考形態３にかかる三次元造形物では、分割パーツ３２の一端面３２ａに位置決め用の凹部３２ｂが形成され、一端面３２ａに当接する分割パーツ３３の一端面３３ａに位置決め用の凸部３３ｂが形成されている。そのため、凹部３２ｂと凸部３３ｂとを目印にして分割パーツ３２と分割パーツ３３との位置合わせを行うことが可能になる。したがって、分割パーツ３２と分割パーツ３３とを接合する際の、分割パーツ３２と分割パーツ３３との位置合わせが容易になる。
【００４７】
なお、分割パーツ３２の外周面の模様や色彩と、分割パーツ３３の外周面の模様や色彩とに基づいて、分割パーツ３２と分割パーツ３３との位置合わせを比較的容易に行うことが可能である場合には、４個の凹部３２ｂが分割パーツ３２の軸心に対して等角度ピッチで配置され、４個の凸部３３ｂが分割パーツ３３の軸心に対して等角度ピッチで配置されていても良い。また、分割パーツ３２に形成される凹部３２ｂの数は、１個、２個または３個であっても良いし、５個以上であっても良い。この場合には、凹部３２ｂの数と同数の凸部３３ｂが分割パーツ３３に形成される。
【００４８】
また、上述した三次元造形物１において、凹部３２ｂに相当する凹部が分割パーツ２に形成され、凸部３３ｂに相当する凸部が分割パーツ３に形成されていても良い。また、上述した三次元造形物１１において、凹部３２ｂに相当する凹部が分割パーツ１２に形成され、凸部３３ｂに相当する凸部が分割パーツ１３に形成されていても良いし、三次元造形物２１において、凹部３２ｂに相当する凹部が分割パーツ２２に形成され、凸部３３ｂに相当する凸部が分割パーツ２３に形成されていても良い。
【００４９】
（参考形態４）
図１１は、本発明の参考形態４にかかる三次元造形物４１の正面図である。図１２は、図１１に示す分割パーツ４２の斜視図である。
【００５０】
参考形態４にかかる三次元造形物４１は、直方体状の造形物である。この三次元造形物４１は、複数の分割パーツ４２、４３によって構成されている。具体的には、三次元造形物４１は、２個の分割パーツ４２、４３によって構成されている。分割パーツ４２、４３は、直方体状に形成されている。また、分割パーツ４２、４３は、分割パーツ４２の側面４２ａと分割パーツ４３の側面４３ａとが当接した状態で互いに接合されている。
【００５１】
図１２に示すように、側面４２ａには、互いに平行な複数の溝４２ｂが等間隔で形成されており、溝４２ｂの間は、突起４２ｃとなっている。溝４２ｂは、四角溝状に形成され、突起４２ｃは、細長い直方体状に形成されている。側面４３ａにも、互いに平行な複数の溝４３ｂが等間隔で形成されており、溝４３ｂの間は、突起４３ｃとなっている。溝４３ｂは、四角溝状に形成され、突起４３ｃは、細長い直方体状に形成されている。溝４２ｂの深さと溝４３ｂの深さとはほぼ等しくなっている。また、溝４２ｂの幅と突起４３ｃの幅とがほぼ等しく、かつ、溝４３ｂの幅と突起４２ｃの幅とがほぼ等しくなっている。
【００５２】
上述のように、分割パーツ４２と分割パーツ４３とは、側面４２ａと側面４３ａとが当接した状態で互いに接合されている。また、分割パーツ４２と分割パーツ４３とは、溝４２ｂに突起４３ｃが嵌るとともに溝４３ｂに突起４２ｃが嵌った状態で互いに接合されている。また、分割パーツ４２と分割パーツ４３とは、たとえば、接着剤によって互いに接合されている。分割パーツ４２と分割パーツ４３とを接合するときには、たとえば、溝４２ｂの中で突起４３ｃをスライドさせる。すなわち、分割パーツ４２と分割パーツ４３とを接合するときには、たとえば、溝４３ｂの中で突起４２ｃをスライドさせる。なお、分割パーツ４２、４３は、インクジェットヘッドから吐出されたインクによって形成されるインク層をテーブル上に積層することで造形されており、モデル材（樹脂）によって形成されている。ただし、分割パーツ４２、４３は、ＦＤＭ、粉体造形あるいは光造形で造形されても良い。
【００５３】
参考形態４にかかる三次元造形物４１では、分割パーツ４２と分割パーツ４３との接合部分において、溝４２ｂに突起４３ｃが嵌るとともに溝４３ｂに突起４２ｃが嵌っているため、分割パーツ４２と分割パーツ４３との接合部分の強度を高めることが可能になる。また、分割パーツ４２と分割パーツ４３との接合部分において、溝４２ｂに突起４３ｃが嵌るとともに溝４３ｂに突起４２ｃが嵌っているため、分割パーツ４２と分割パーツ４３との接合部分を目立ちにくくすることが可能になる。
【００５４】
なお、上述した三次元造形物１において、溝４２ｂ、４３ｂに相当する溝が分割パーツ２、３に形成されていても良い。また、上述した三次元造形物１１において、溝４２ｂ、４３ｂに相当する溝が分割パーツ１２、１３に形成されていても良いし、参考形態３にかかる三次元造形物において、溝４２ｂ、４３ｂに相当する溝が分割パーツ３２、３３に形成されていても良い。
【符号の説明】
【００５５】
１  三次元造形物
２、３  分割パーツ
２ａ、３ａ  底部（端面部）
２ｃ、３ｃ  貫通穴
２ｄ、３ｄ  接合面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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