(57)【要約】      （修正有）【課題】光素子の光軸に対するずれが低減された光装置を製造することが可能な光装置の製造方法を提供する。【解決手段】光装置１の製造方法であって、側壁面７ａと当接面９ｂとの間の相対角度を取得する第１の工程と、第１の工程で取得した倣い角度を基準として、光素子２とレセプタクル４の光軸合わせをする第２の工程と、第２の工程で調整した光軸合わせの状態を維持しつつ、パッケージ３に対してレセプタクル４を固定する第３の工程と、を有し、第１の工程では、レセプタクル４の入出射軸線まわりの角度を変えながら倣い角度を繰り返し得ることにより、相対角度が所定の範囲内になる角度を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光素子を収容し、前記光素子に対して入射又は出射される光の入出射軸線を囲む側壁面を有するパッケージと、前記側壁面に当接し前記入出射軸線を囲む当接面を有するレセプタクルと、を備える光装置の製造方法であって、
前記側壁面と前記当接面との間の相対角度を取得する第１の工程と、
前記第１の工程で取得した前記相対角度を基準として、前記光素子と前記レセプタクルの光軸合わせをする第２の工程と、
前記第２の工程で調整した前記光軸合わせの状態を維持しつつ、前記パッケージに対して前記レセプタクルを固定する第３の工程と、を有し、
前記第１の工程では、前記レセプタクルの前記入出射軸線まわりの角度を変えながら前記相対角度を繰り返し得ることにより、前記相対角度が所定の範囲内になる前記角度を得る、光装置の製造方法。
【請求項２】
前記相対角度が所定の範囲内になる前記角度は、ｎ番目（ｎは０以上の整数）に取得された前記角度であり、
ｎ番目の前記相対角度は、（ｎ−１）番目及び（ｎ＋１）番目の前記相対角度よりも小さい、請求項１に記載の光装置の製造方法。
【請求項３】
前記第１の工程では、前記側壁面と前記当接面とを互いに倣わせるように、前記入出射軸線に対して直交する軸まわりに前記パッケージ及び前記レセプタクルの少なくとも一方を傾ける、請求項１又は２に記載の光装置の製造方法。
【請求項４】
前記第１の工程の前に、前記入出射軸線に対して直交する軸まわりの角度を調整し、前記レセプタクル及び前記パッケージの間に作用する前記入出射軸線の方向に沿った荷重を取得する第１の治具に、前記レセプタクル又は前記パッケージの一方を取り付けると共に、前記入出射軸線まわりに回転させる第２の治具に、前記レセプタクル又は前記パッケージの他方を取り付ける工程を更に有し、
前記第１の工程では、前記第１の治具を利用して、前記レセプタクル又は前記パッケージの一方が前記入出射軸線に対して直交する軸まわりに傾けられて、前記側壁面と前記当接面との当接状態が前記入出射軸線の方向に沿った荷重として取得されると共に、前記第２の治具を利用して、前記レセプタクル又は前記パッケージの他方を、前記入出射軸線まわりに回転させる、請求項１〜３の何れか一項に記載の光装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、光装置である双方向光モジュールの製造方法が開示されている。この製造方法は、レーザダイオードなどを備える未完成のモジュールに対して、フェルールとフェルールカラーとを取り付ける工程を有する。この工程では、レーザダイオードから出射されたレーザ光をパワーメータで受光して電気信号を得る。この電気信号と、予め設定された値とを比較して、フェルールの上下位置と、フェルールが差し込まれるフェルールカラーの水平位置の調整を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−３０４６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
光素子が搭載されたモジュールにフェルール等の部品を取り付ける場合には、調芯作業が行われる。この調芯作業には、機械的に接触する部分同士の機械的な位置合わせ作業を含むことがある。しかし、フェルール等の部品は、部品固有の加工誤差を含む。また、複数の部品が組み合わされたモジュールは、組立て時に生じ得る組立誤差を含む。そうすると、接触する部分同士の機械的な位置合わせが適切になされたとしても、モジュールから入出射される光の入出射軸線に対して、フェルール等の部品が傾くことがある。
【０００５】
そこで、本発明は、入出射軸線に対する部品の傾きが低減された光装置を製造することが可能な方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一側面は、光素子を収容し、光素子に対して入射又は出射される光の入出射軸線を囲む側壁面を有するパッケージと、側壁面に当接し入出射軸線を囲む当接面を有するレセプタクルと、を備える光装置の製造方法であって、側壁面と当接面との間の相対角度を取得する第１の工程と、第１の工程で取得した相対角度を基準として、光素子とレセプタクルの光軸合わせをする第２の工程と、第２の工程で調整した光軸合わせの状態を維持しつつ、パッケージに対してレセプタクルを固定する第３の工程と、を有し、第１の工程では、レセプタクルの入出射軸線まわりの角度を変えながら相対角度を繰り返し得ることにより、相対角度が所定の範囲内になる角度を得る。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、入出射軸線に対する部品の傾きが低減された光装置を製造することが可能な方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態に係る光装置の製造方法により製造される光装置及び位置合わせ装置の構成を分解して示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る光装置の製造方法の主要な工程を示すフロー図である。
【図３】光装置の製造方法における主要な工程の一部を説明するための断面図である。
【図４】光装置の製造方法における主要な工程の一部を説明するための断面図である。
【図５】図４における固定部とキャップとを拡大して示す断面図である。
【図６】光装置の製造方法における第１の工程の一部を説明するための断面図である。
【図７】図６における固定部とキャップとを拡大して示す断面図である。
【図８】光装置の製造方法における第１の工程の一部を説明するための断面図である。
【図９】入出射軸線まわりの角度と倣い角度との関係を示すグラフである。
【図１０】光装置の製造方法における第１の工程の一部を説明するための断面図である。
【図１１】図１０における固定部とキャップとを拡大して示す断面図である。
【図１２】光装置の製造方法における第２の工程を説明するための断面図である。
【図１３】光装置の製造方法における第３の工程を説明するための断面図である。
【図１４】図１３における固定部とキャップとを拡大して示す断面図である。
【図１５】比較例に係る光装置の製造方法における主要な工程の一部を説明するための断面図において、固定部とキャップとを拡大して示す断面図である。
【図１６】比較例に係る製造方法によって製造された光装置の構成を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［本願発明の実施形態の説明］
【００１０】
最初に本願発明の実施態様を列記して説明する。
【００１１】
本発明の一側面は、光素子を収容し、光素子に対して入射又は出射される光の入出射軸線を囲む側壁面を有するパッケージと、側壁面に当接し入出射軸線を囲む当接面を有するレセプタクルと、を備える光装置の製造方法であって、側壁面と当接面との間の相対角度を取得する第１の工程と、第１の工程で取得した相対角度を基準として、光素子とレセプタクルの光軸合わせをする第２の工程と、第２の工程で調整した光軸合わせの状態を維持しつつ、パッケージに対してレセプタクルを固定する第３の工程と、を有し、第１の工程では、レセプタクルの入出射軸線まわりの角度を変えながら相対角度を繰り返し得ることにより、相対角度が所定の範囲内になる角度を得る。
【００１２】
側壁面や当接面は、加工誤差や組立誤差によって、入出射軸線に対して直交する仮想的な基準面から僅かに傾くことがある。傾きを有する側壁面と当接面とを互いに接触させるためには、側壁面と当接面との間の相対角度だけ、パッケージ及びレセプタクルの少なくとも一方を傾ける必要がある。このようにパッケージ及びレセプタクルを傾けた状態で互いに固定すると、入出射軸線に対してレセプタクルが傾いてしまう。
【００１３】
一方、この相対角度は、パッケージとレセプタクルとの入出射軸線まわりにおける相対的な角度によって変化する。本発明の一側面に係る光装置の製造方法では、側壁面と当接面との間の相対角度を取得する第１の工程において、入出射軸線まわりの角度を変えながら、パッケージとレセプタクルとの間の相対角度を繰り返し得る。そして、相対角度が所定の範囲内になる角度を取得する。パッケージとレセプタクルとの間の回転角度を、当該角度として組み立てると、側壁面と当接面とを互いに倣わせたときに生じる、入出射軸線に対するレセプタクルの傾きが小さくなる。従って、入出射軸線に対するずれが低減された光装置を製造することができる。
【００１４】
相対角度が所定の範囲内になる角度は、ｎ番目（ｎは０以上の整数）に取得された角度であり、ｎ番目の相対角度は、（ｎ−１）番目及び（ｎ＋１）番目の相対角度よりも小さくてもよい。この条件によれば、所定の範囲において、より小さい入出射軸線まわりの角度を取得することが可能になる。従って、入出射軸線に対する部品の傾きがより低減された光装置を製造することができる。
【００１５】
第１の工程では、側壁面と当接面とを互いに倣わせるように、入出射軸線に対して直交する軸まわりにパッケージ及びレセプタクルの少なくとも一方を傾けてもよい。側壁面と当接面とを実際に倣わせているので、精度のよい相対角度を取得することができる。
【００１６】
本発明の一側面に係る光装置の製造方法は、第１の工程の前に、入出射軸線に対して直交する入出射軸線まわりの角度を調整し、レセプタクル及びパッケージの間に作用する入出射軸線の方向に沿った荷重を取得する第１の治具に、レセプタクル又はパッケージの一方を取り付けると共に、入出射軸線まわりに回転させる第２の治具に、レセプタクル又はパッケージの他方を取り付ける工程を更に有し、第１の工程では、第１の治具を利用して、レセプタクル又はパッケージの一方が入出射軸線に対して直交する軸まわりに傾けられて、側壁面と当接面との当接状態が入出射軸線の方向に沿った荷重として取得されると共に、第２の治具を利用して、レセプタクル又はパッケージの他方を、入出射軸線まわりに回転させてもよい。この工程によれば、相対角度を容易に取得することができる。
【００１７】
［本願発明の実施形態の詳細］
【００１８】
本発明の一側面に係る光装置の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。また、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１９】
はじめに、本発明の一形態に係る光装置の製造方法によって製造される光装置について説明する。光装置は、電気信号を光信号に変換する装置である。図１に示されるように、光装置１は、光素子２と、パッケージ３と、レセプタクル４と、を備える。光素子２は、発光素子であるＬＤ（Laser Diode）である。光素子２は、入力された電気信号を光信号に変換し、光信号を入出射軸線Ｌの方向に出射する。なお、光素子２は、発光素子に限定されることはなく、フォトダイオードといった受光素子であってもよい。
【００２０】
以下の説明では、入出射軸線Ｌと平行な軸をＺ軸とする。Ｚ軸に対して直交する２つの軸をＸ軸及びＹ軸とする。
【００２１】
パッケージ３は、光素子２を収容する。また、パッケージ３は、回路基板（不図示）に対して光素子２を電気的に接続する。パッケージ３は、ベース６と、キャップ７とを有する。なお、パッケージ３内には、必要に応じてレンズ等といった光学部品８を収容してもよい。
【００２２】
ベース６は、いわゆるパッケージ部品であり、円盤状のヘッダー部６ａと、複数のピン６ｂとを有する。ヘッダー部６ａには、光素子２が接着剤などにより固定される。ピン６ｂは、ヘッダー部６ａを貫通するように配置される。ピン６ｂの一端は実装基板等へ接続され、ピン６ｂの他端には、ヘッダー部６ａに搭載された光素子２等の部品と接続するボンディングワイヤが接続される。
【００２３】
キャップ７は、円筒状の外形形状を有する。キャップ７は、その中心軸線が入出射軸線Ｌと重複するようにヘッダー部６ａに対して配置される。キャップ７の開口端側は、ヘッダー部６ａに対してレーザ溶接される。キャップ７の閉鎖端側には、入出射軸線Ｌを囲む入出射側の側壁面７ａが形成される。側壁面７ａは、入出射軸線Ｌに対して略垂直である。側壁面７ａは、入出射軸線Ｌが挿通される窓部Ｗを有する。窓部Ｗは、光素子２から出射される信号光をパッケージ３の外部に導く。
【００２４】
レセプタクル４は、パッケージ３に対して光ファイバ等のケーブルを機械的及び光学的に接続する。レセプタクル４は、光ファイバが接続されるスタブ５と、スタブ５をキャップ７に固定する固定部９と、を有する。スタブ５は、一側壁面から他側壁面まで貫通する導光孔５ａを有する。また、固定部９は、導光孔５ａと連通する導光孔９ａを有する。スタブ５及び固定部９は、パッケージ３に対して導光孔５ａ，９ａの中心軸線が入出射軸線Ｌと重複するように配置される。なお、導光孔５ａ，９ａの中心軸線は入出射軸線Ｌに対して厳密に重複している必要はない。しかし、入出射軸線Ｌの方向から見て導光孔５ａ，９ａ内に入出射軸線Ｌが配置されるように、パッケージ３に対して固定部９が取り付けられ、そして固定部９にスタブ５が取り付けられる。すなわち、入出射軸線Ｌは、導光孔５ａ，９ａの内壁と交差しない。固定部９は、更に当接面９ｂを有する。当接面９ｂは、キャップ７の側壁面７ａに対して固定される部分である。当接面９ｂは、パッケージ３側の側壁面であり、入出射軸線Ｌを囲む。当接面９ｂは、入出射軸線Ｌに対して略垂直である。
【００２５】
次に、光装置１の製造方法に用いられる位置合わせ装置１０について説明する。位置合わせ装置１０は、入出射軸線Ｌに対するレセプタクル４の中心軸線の傾きが小さくなるパッケージ３とレセプタクル４とのＺ軸まわりにおける入出射軸線まわりの角度を取得する。
【００２６】
位置合わせ装置１０は、パッケージホルダ（第１の治具）１１と、レセプタクルホルダ（第２の治具）１２と、コンピュータ１３とを備える。
【００２７】
パッケージホルダ１１は、パッケージ３におけるＸ軸及びＹ軸まわりの傾き角度を調整すると共に、パッケージ３におけるＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸方向に沿った保持位置を調整する。また、パッケージホルダ１１は、パッケージ３に作用するＺ軸方向に沿った荷重を取得する。パッケージホルダ１１は、ホルダ１４と、ステージ１６と、荷重センサ１７とを有する。ホルダ１４は、パッケージ３のベース６を支持することにより、Ｚ軸方向に沿ったパッケージ３の位置を維持する。ステージ１６は、ホルダ１４を支持し、Ｚ軸に対して直交する回転軸Ｒ１，Ｒ２を有する。また、ステージ１６は、ホルダ１４をＸ軸，Ｙ軸及びＺ軸方向へ平行移動させる構成を有する。荷重センサ１７は、Ｚ軸方向に作用する荷重を取得する。
【００２８】
レセプタクルホルダ１２は、レセプタクル４をＺ軸方向に沿って直線移動させる。また、レセプタクルホルダ１２は、レセプタクル４をＺ軸まわりに回転移動させる。レセプタクルホルダ１２は、パルスモータによって駆動され、パルス信号が制御されることによりＺ軸方向におけるレセプタクル４の位置を所望の位置に設定する。また、レセプタクルホルダ１２は、パルス信号が制御されることによりＺ軸方向まわりにおけるレセプタクル４の入出射軸線まわりの角度を所望の位置に設定する。
【００２９】
コンピュータ１３は、パッケージホルダ１１のステージ１６及びレセプタクルホルダ１２のパルスモータ１８を制御する。また、コンピュータ１３は、荷重センサ１７から出力されるデータを収集する。そして、コンピュータ１３は、ステージ１６のＸ軸まわりの傾き角度、Ｙ軸まわりの傾き角度、レセプタクルホルダ１２のＺ軸方向に沿った位置、レセプタクルホルダ１２の入出射軸線まわりの角度、及び荷重センサ１７のデータを処理及び表示する。
【００３０】
本発明の一形態に係る光装置１の製造方法について、図２に示されたフロー図を参照しつつ説明する。また、各工程の説明において、図３〜図１４を適宜参照する。
【００３１】
図２に示されるように、まず、パッケージ３をホルダ１４に取り付ける（工程Ｓ１、図３参照）。次に、レセプタクル４をレセプタクルホルダ１２に取り付ける（工程Ｓ２）。このとき、レセプタクルホルダ１２は、レセプタクル４の中心軸線（導光孔５ａ，９ａの中心軸線）がＺ軸に対して平行になるようにレセプタクル４を保持する。その後、レセプタクルホルダ１２は、レセプタクル４の中心軸線が入出射軸線Ｌと重複するように、ＸＹ平面上におけるレセプタクル４の位置を調整する。
【００３２】
続いて、レセプタクルホルダ１２は、レセプタクル４をＺ軸方向に沿ってパッケージホルダ１１側へ移動させる（図４）。この移動は、パッケージ３の側壁面７ａに固定部９の当接面９ｂが当接するまで実行される。側壁面７ａに当接面９ｂが当接すると、パッケージ３がＺ軸方向に沿った下向きの力を受けるので、荷重センサ１７の出力値が増加する。従って、側壁面７ａへの当接面９ｂの当接は、荷重センサ１７の出力値により判断できる。この判断は、コンピュータ１３に表示された出力値を作業者が目視することにより実施してもよいし、コンピュータ１３が予め設定した基準値と比較することにより実施してもよい。側壁面７ａへ当接面９ｂを当接させた後、レセプタクルホルダ１２は、Ｚ軸方向に沿ったレセプタクル４の位置を維持する。この工程以後、レセプタクル４及びパッケージ３のＺ軸に沿った巨視的な位置関係は維持される。
【００３３】
図５は、側壁面７ａへの当接面９ｂの当接が検知された状態における側壁面７ａ及び当接面９ｂの付近を拡大して示す。理想的には、側壁面７ａ及び当接面９ｂは、Ｚ軸に対して直交する仮想的な基準面Ｋに対して平行である。しかし、図５に示されるように、側壁面７ａ及び当接面９ｂは、基準面Ｋに対してＸ軸まわりに角度φ１，φ２だけそれぞれ傾いている。これら角度φ１，φ２は、レセプタクル４の入出射軸線まわりの角度によって、種々の値を取り得る。これら角度φ１，φ２を有する側壁面７ａと、当接面９ｂとを互いに倣わせるためには、パッケージ３をＸ軸まわりに相対角度（φ１＋φ２）だけ傾ける必要がある。この相対角度（φ１＋φ２）をＸ軸まわりの倣い角度Ａとよぶ。
【００３４】
以後の説明において、互いに異なる複数の入出射軸線まわりの角度を、入出射軸線まわりの角度θ（ｎ）（ｎは０以上の整数）として示す。更に、入出射軸線まわりの角度θ（ｎ）における倣い角度を、倣い角度Ａ（ｎ）として示す。なお、以下の説明において、入出射軸線まわりの角度を単に「角度」と称することがある。
【００３５】
角度θ（０）における倣い角度Ａ（０）を取得する（工程Ｓ３、図６及び図９の点Ｐ（０）参照）。まず、ステージ１６を利用して、ホルダ１４をＸ軸まわりに傾ける。ステージ１６は、Ｚ軸を基準として、Ｚ軸と入出射軸線Ｌとの間のＸ軸まわりの角度が、±０.５度の範囲となるようにホルダ１４を傾ける。ホルダ１４を傾けると、図７に示されるように、当接面９ｂと側壁面７ａとの当接状態が変化する。具体的には、当接面９ｂと側壁面７ａとの接触面積が増減する。この接触面積の増減は、荷重センサ１７から出力される荷重値の増減として取得される。接触面積が大きくなると荷重値が減少し、接触面積が小さくなると荷重値が大きくなる傾向にある。従って、荷重値が最小（すなわち、接触面積が最大）になるステージ１６のＸ軸まわりの角度を、Ｘ軸まわりの倣い角度として取得する。同様の手法により、荷重値が最小になるステージ１６のＹ軸まわりの角度を、Ｙ軸まわりの倣い角度として取得する。
【００３６】
図９は、角度θ（ｎ）と、倣い角度Ａ（ｎ）との関係を示すグラフである。グラフの横軸は、角度θ（ｎ）を示す。グラフの縦軸は倣い角度Ａ（ｎ）を示す。仮想線Ｇ１は、角度θ（０）を０度として３６０度変化させたときにおける倣い角度Ａ（ｎ）の変化の傾向を示す。仮想線Ｇ１に示されるように、レセプタクル４を一回転させると、倣い角度Ａ（ｎ）は正弦波状に変化すると予想される。ここで、本実施形態に係る製造方法では、以下の工程Ｓ１０〜Ｓ１３を実施することにより、点Ｐ（２）に示される極小である倣い角度Ａ（２）となる角度θ（２）を得る。初期位置における倣い角度がＡ（０）（点Ｐ０）であったとき、回転方向によって倣い角度Ａ（ｎ）が増加又は減少することが予想される。倣い角度Ａ（０）よりも次の倣い角度Ａ（１）が減少する方向に回転させる場合は、倣い角度Ａ（０）よりも次の倣い角度Ａ（１）が増加する方向に回転させる場合と比べて、極小の点Ｐ（２）を得るために必要な測定数が少なくなる傾向にある。従って、倣い角度Ａ（０）よりも次の倣い角度Ａ（１）が減少する方向に回転させる方が、作業の効率化の点から有利である。
【００３７】
そこで、図２に示されるように、レセプタクル４の回転方向を決定する工程Ｓ４〜Ｓ８を実施する。レセプタクルホルダ１２は、レセプタクル４を角度θ（１）に回転移動させる（工程Ｓ４）。具体的には、レセプタクルホルダ１２を操作して、レセプタクル４を時計方向（ＣＷ：Clockwise）に例えば１５度だけ回転させる。次に、角度θ（１）における倣い角度Ａ（１）を取得する（工程Ｓ５、図９の点Ｐ（１）参照）。次に、倣い角度Ａ（０）と倣い角度Ａ（１）とを比較する（工程Ｓ６）。倣い角度Ａ（１）が倣い角度Ａ（０）よりも小さい場合（工程Ｓ６：ＹＥＳ）には、回転方向を時計回り（ＣＷ）に設定する（工程Ｓ７）。一方、倣い角度Ａ（１）が倣い角度Ａ（０）よりも大きい場合（工程Ｓ６：ＮＯ）には、回転方向を反時計回り（ＣＣＷ）に設定する（工程Ｓ８）。なお、回転方向を予め所定方向に決定している場合には、上記工程Ｓ４〜Ｓ８を省略してもよい。
【００３８】
次に、収束条件を満たす角度θｓを取得する工程Ｓ９〜Ｓ１３を実施する。収束条件とは、相対角度が予め設定された所定の範囲内に存在するか否かという条件である。この所定の範囲は、パッケージ３やレセプタクル４を構成する部品の寸法や幾何公差等に基づいて設定される。また、収束条件には、倣い角度Ａ（ｎ）が閾値よりも小さく、且つ、倣い角度Ａ（ｎ）が、（ｎ−１）番目及び（ｎ＋１）番目に取得された倣い角度Ａ（ｎ＋１）よりも小さいという付加的な条件を伴ってもよい。
【００３９】
まず、変数ｎを２に設定する（工程Ｓ９）。次に、レセプタクル４を、角度θ（２）に回転移動させる（工程Ｓ１０、図８参照）。次に、角度θ（２）における倣い角度Ａ（２）を取得する（工程Ｓ１１、図１０及び、図９の点Ｐ（２）参照）。この角度θ（２）では、側壁面７ａに対する当接面９ｂの姿勢は、角度θ（１）における側壁面７ａに対する当接面９ｂの姿勢とは異なっている（図１１参照）。従って、角度θ（２）における倣い角度Ａ（２）は、倣い角度Ａ（１）とは異なる。そして、収束条件を満たすか否かを判断する（工程Ｓ１２）。倣い角度Ａ（２）が予め設定された数値範囲内の値である場合には、入出射軸線Ｌと導光孔５ａ，９ａの壁面との交差を防止し得る。しかし、倣い角度Ａ（２）が倣い角度Ａ（１）よりも小さい場合（工程Ｓ１２：ＮＯ）には、倣い角度Ａ（２）よりも更に小さい倣い角度Ａ（ｎ）が存在する可能性がある。従って、変数ｎを繰り上げて（ｎ＝３）（工程Ｓ１３）、レセプタクル４を角度θ（３）に設定し（工程Ｓ１０）、この角度θ（３）における倣い角度Ａ（３）を取得する（工程Ｓ１１、図９の点Ｐ（３）参照）。
【００４０】
そして、１つ前のステップ（ｎ＝２）の倣い角度Ａ（２）と、今のステップ（ｎ＝３）における倣い角度Ａ（３）とを比較する（工程Ｓ１２）。ここで、倣い角度Ａ（３）が倣い角度Ａ（２）よりも大きい場合（工程Ｓ１２：ＹＥＳ）には、収束条件を満たす（図３参照）。従って、倣い角度Ａ（２）における角度θ（２）を、収束条件を満たす角度θｓとして取得する（工程Ｓ１４）。一方、倣い角度Ａ（３）が倣い角度Ａ（２）よりも小さい場合（工程Ｓ１２：ＮＯ）には、再び、工程Ｓ１３，Ｓ１０〜Ｓ１２を実施する。
【００４１】
このように、倣い角度Ａ（ｎ）の極小値が得られるまで、工程Ｓ１０〜Ｓ１３を繰り返し実施する。以上の工程Ｓ１０〜Ｓ１３により、倣い角度Ａ（ｎ）が極小となる入出射軸線まわりの角度θｓが取得される（工程Ｓ１４）。
【００４２】
そして、最後に、レセプタクル４を角度θｓに設定し、光学部品８を介して光結合された光素子２とレセプタクル４の光軸調整をする。具体的には、光素子２が搭載されているパッケージ３もしくはレセプタクル４の相対位置を縦方向（Ｘ軸方向）、横方向（Ｙ軸方向）、高さ方向（Ｚ軸方向）、回転方向θｏｐｔに移動させることで、光軸合わせをする（工程Ｓ１５）。図１２に示されるように、角度θｓによれば、光素子２の入出射軸線Ｌに対して、レセプタクル４の光軸が平行に近づくようにレセプタクル４が配置される。しかし、光素子２の入出射軸線Ｌに対してレセプタクル４の光軸Ｌ４が平行であっても、入出射軸線Ｌに対して光軸Ｌ４がずれている場合もあり得る。そこで、上述したように、パッケージ３もしくはレセプタクル４の相対位置を縦方向（Ｘ軸方向）、横方向（Ｙ軸方向）、高さ方向（Ｚ軸方向）に移動させて、光素子２の入出射軸線Ｌに対して直交する方向へレセプタクル４のずれを修正する。また、回転方向θｏｐｔは、スタブ５と固定部９との間の回転角度をいう。具体的には、レセプタクル４におけるスタブ５と固定部９とは互いに固定されておらず、レセプタクル４の光軸まわりに回転可能である。そこで、図１３に示されるように、スタブ５の導光孔５ａの光軸と固定部９の導光孔９ａの光軸とのずれを修正するために、スタブ５を固定部９に対して回転させる。
【００４３】
この状態においてレーザ溶接装置２１を用いて、固定部９に対してスタブ５を固定する（工程Ｓ１６）。次に、光学部品８を介して光結合された光素子２とスタブ５の光軸調整をする（工程Ｓ１７）。これは、固定部９に対してスタブ５を固定するときに、位置ずれが発生するために、再度、光軸調整を行うものである。具体的には、光素子２が搭載されているパッケージ３もしくはレセプタクル４の相対位置を縦方向（Ｘ軸方向）、横方向（Ｙ軸方向）に移動させることで、光軸合わせをする（工程Ｓ１７）。そして、パッケージ３に対して固定部９を固定する（工程Ｓ１８）。この状態では、図１４に示されるように、側壁面７ａと当接面９ｂとが互いに倣っており、且つ、入出射軸線Ｌに対するレセプタクル４の中心軸線Ｌ１の傾きが小さくなっている。以上の工程Ｓ１〜Ｓ１８により、光装置１が製造される。
【００４４】
ここで、比較例に係る光装置の製造方法について説明する。図１５に示されるように、側壁面７ａや当接面９ｂは、加工誤差や組立誤差によって光素子２の基準面Ｋから僅かにずれることがある。ずれを有する側壁面７ａと当接面９ｂとを互いに接触させるためには、側壁面７ａと当接面９ｂとの間の相対角度Ｂだけ、パッケージ３及びレセプタクル４の少なくとも一方を傾ける必要がある。図１６に示されるように、このようにパッケージ３及びレセプタクル４を傾けた状態で互いに固定すると、入出射軸線Ｌに対してレセプタクル４が傾いてしまう。レセプタクル４の傾きによっては、入出射軸線Ｌが、導光孔５ａの内壁と交差する場合があり得る。入出射軸線Ｌが導光孔５ａの内壁と交差する場合には、光素子２の信号光が外部に正しい状態で出射されないので、比較例に係る製造方法によって製造された光装置１００は、所定の機能を発揮できない場合が生じ得る。
【００４５】
倣い角度Ａ（ｎ）は、パッケージ３とレセプタクル４とのＺ軸まわりにおける角度θ（ｎ）によって変化する。光装置１の製造方法では、角度θ（ｎ）を設定する工程Ｓ１０と、その角度θ（ｎ）において倣い角度Ａ（ｎ）を取得する工程Ｓ１１とを、収束条件が満たされるまで繰り返し実施して、角度θｓを取得する。この角度θｓによれば、側壁面７ａと当接面９ｂとを互いに倣わせたときに生じる入出射軸線Ｌに対するレセプタクル４の傾きが小さくなる。従って、光素子２の入出射軸線Ｌに対するずれが低減された光装置１を製造することができる。
【００４６】
更に、この入出射軸線Ｌに対するレセプタクル４のずれが低減されると、光素子２の信号光が正しい状態で出射される。従って、図１３に示されるように、入出射軸線Ｌがレセプタクル４と交差する状態が回避され、光装置１は、所定の機能を発揮することができる。従って、光装置１の製造における歩留りを向上させることができる。
【００４７】
倣い角度Ａ（ｎ）を取得する工程Ｓ１１では、側壁面７ａと当接面９ｂとを互いに倣わせるように、Ｚ軸に対して直交するＸ軸及びＹ軸まわりにパッケージ３を傾ける。側壁面７ａと当接面９ｂとを実際に倣わせているので、精度のよい倣い角度Ａ（ｎ）を取得することができる。
【００４８】
光装置１の製造方法は、Ｘ軸及びＹ軸まわりのパッケージ３の傾き角度を調整することが可能であり、レセプタクル４及びパッケージ３の間に作用するＺ軸の方向に沿った荷重を取得することが可能なパッケージホルダ１１に取り付ける工程Ｓ１と、レセプタクル４をＺ軸の方向に沿って移動させることが可能なレセプタクルホルダ１２に取り付ける工程Ｓ２と、を有する。これらの工程Ｓ１，Ｓ２によれば、倣い角度Ａ（ｎ）を容易に取得することができる。
【００４９】
以上、本発明の光装置の製造方法について説明したが、本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、光素子２を備えたパッケージ３を傾けることにより倣い角度Ａ（ｎ）を取得したが、レセプタクル４を傾けて倣い角度Ａ（ｎ）を取得してもよい。また、上記実施形態では、レセプタクル４をＺ軸まわりに回転させて、倣い角度Ａ（ｎ）が最小となる角度θｓを取得したが、パッケージ３をＺ軸まわりに回転させて入出射軸線まわりの角度θｓを取得してもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…光装置、２…光素子、３…パッケージ、４…レセプタクル、５ａ，９ａ…導光孔、６…ベース、７…キャップ、７ａ…側壁面、８…光学部品、９ｂ…当接面、１０…位置合わせ装置、１１…パッケージホルダ、１２…レセプタクルホルダ、１３…コンピュータ、１６…ステージ、１７…荷重センサ、Ａ…倣い角度（相対角度）、Ｌ…入出射軸線、θ…入出射軸線まわりの角度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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