(57)【要約】【課題】コンベアのチェーンプレートを提供する。【解決手段】コンベアのチェーンプレートは相互に枢接する数個の平板１０により構成し、平板１０の長軸Ａ両端には平板１０に垂直な側板１２をそれぞれスタンピング成形する。側板１２をスタンピング成形する前に、平板１０の長軸Ａ両端底部には細長状フランジ１４ａ、１４ｂをそれぞれ上向きにスタンピング成形し、細長状フランジ１４ａ、１４ｂの両端は側板１２及び平板１０上にそれぞれ位置する。側板１２をスタンピング成形した後、細長状フランジ１４ａ、１４ｂに三角錐形凸部１６ａ、１６ｂをスタンピング成形し、三角錐形凸部１６ａ、１６ｂは側板１２及び平板１０と交差する箇所に位置する。これにより側板１２根元部の強度を大幅に高められ、側板１２根元部の応力を分散することができ、高強度、高耐変形性、高耐損壊性、及び、高耐久性を備える。【選択図】  図５
2018012602.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベアのチェーンプレートであって、数個の平板を有し、
前記各平板の短軸両端には、交差した複数の枢接部が設置され、これにより前記各平板は枢接され繋がって環状コンベアベルトを形成し、
前記平板の長軸両端には、垂直の側板が一体に形成され、
前記各側板は、前記平板の長軸に沿って、第一接続面及び、前記第一接続面よりも平板の中心から遠くにある第二接続面が一体に屈折形成され、前記側板の前記第一接続面と前記側板と隣り合う前記側板の前記第二接続面とが相互に連続して接続し、金属受け止め槽を有するチェーンプレートを形成し、
前記平板は、長軸両端の底部に、所定の長さ及び厚さの細長状フランジが上向きに形成され、前記各細長状フランジの長軸は、前記平板の長軸に平行で、かつ、前記側板の屈折線に垂直で、
前記細長状フランジの両端は、前記側板及び前記平板上に位置し、前記細長状フランジの側板端位置は、前記側板頂縁より低く、前記細長状フランジと前記側板頂縁とは、所定の距離だけ離れており、前記細長状フランジの平板端は、前記平板上で所定の長さ分延伸し、
前記平板は、前記各細長状フランジの側板端及び平板端と交差する位置に、所定の大きさの三角錐形凸部が形成され、前記各三角錐形凸部の稜線の両端は、前記側板及び前記平板上にそれぞれ位置し、前記稜線の両側には、傾斜面がそれぞれ形成され、前記各傾斜面の両側辺は、それぞれ前記側板及び前記平板上に位置することを特徴とするコンベアのチェーンプレート。
【請求項２】
前記側板両側端縁は、前記平板の長軸方向に対して傾斜し、前記第一接続面が、前記第二接続面に重なって接続後、前記第二接続面上には、空隙が形成されることを特徴とする請求項１に記載のコンベアのチェーンプレート。
【請求項３】
前記平板の前記各第一接続面及び前記各第二接続面上には、前記細長状フランジ及び前記三角錐形凸部がそれぞれ設置され、しかも前記各第二接続面上に設置される細長状フランジの側板端の長さは、前記空隙の長さ以下であることを特徴とする請求項２に記載のコンベアのチェーンプレート。
【請求項４】
前記各側板の第一接続面及び第二接続面上に、少なくとも２個の細長状フランジ及び少なくとも２個の三角錐形凸部が平行に、かつ間隔を開けて設置されることを特徴とする請求項１に記載のコンベアのチェーンプレート。
【請求項５】
前記側板、前記細長状フランジ及び前記三角錐形凸部は、それぞれスタンピングにより成形された外観を呈していることを特徴とする請求項１に記載のコンベアのチェーンプレート。
【請求項６】
前記各稜線は、それぞれ前記細長状フランジの長軸と相互に交わることを特徴とする請求項１に記載のコンベアのチェーンプレート。
【請求項７】
前記各三角錐形凸部の前記細長状フランジの側板端及び平板端と交差する位置の背面に、三角錐形凹穴が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のコンベアのチェーンプレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属屑コンベアのチェーンプレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１、図２に示す通り、従来の金属屑コンベアのチェーンプレートは、数個の長矩形状の平板２００により構成される。
各平板２００は、相互に枢接し、チェーンプレートを形成する。
各平板２００は、長軸Ａの両端に、平板２００に垂直な側板２０１がそれぞれスタンピング成形される。
各側板２０１は、平板２００の長軸Ａに沿って、一方が前でもう他方が後ろになるような第一接続面２０２及び第二接続面２０３が形成される。
これにより、各平板２００は各第一第一接続面２０２と各第二接続面２０３とを通して、相互に連続して接続する。
【０００３】
この他、側板２０１のスタンピング成形前に、先ず長軸Ａの両端に、球体状凹部２０４をそれぞれスタンピング成形される。
球体状凹部２０４の中心軸線Ｂは、平板２００の長軸Ａと垂直で、平板２００及び側板２０１の屈折線Ｃと交差する。
しかも、各凹部２０４をスタンピング成形することで、平板２００の正面には、凸丘２０５が形成される。
さらに、各凹部２０４をスタンピング成形することで、平板２００は圧縮、圧迫され、金属分子構造はさらに緊密となり、側板２０１根元部の強度を強化でき、切削機械加工の過程で落下する金属屑或いはパーツを集め、輸送する。
【０００４】
しかし、平板２００は、凹部２０４をスタンピング成形することで形成される凸丘２０５によって、側板２０１根元部の強度を多少強化することができるだけある。平板２００の各側板２０１に対するサポート力、及び各平板２００間の結合強度を増加させることはできない。
そのため、図３に示す通り、各側板２０１の自由端は、長期にわたり、落下金属屑或いはパーツの衝突を受、各側板２０１は、内向きに或いは外向きに傾斜して変形しやすい。
【０００５】
よって、図４に示す通り、別種の金属屑コンベアのチェーンプレートが開発された。
同チェーンプレートと上記チェーンプレートとの相違は、以下の通りである。
側板２０１のスタンピング成形前に、各平板２００の長軸Ａ両端に、細長状フランジ２０６をそれぞれスタンピング成形する。
細長状フランジ２０６の長軸Ｄは、平板２００の長軸Ａに平行で、しかも側板２０１の屈折線Ｃに垂直である。
細長状フランジ２０６の両端は、側板２０１及び平板２００上にそれぞれ位置し、各側板２０１の、平板２００両側に直立するサポート強度を補強し、側板２０１と平板２００との間の全体結合強度及び耐久性を強化する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の金属屑コンベアのチェーンプレートには、以下の欠点が存在する。
細長状フランジ２０６は、側板２０１のスタンピング成形後、細長状フランジ２０６上には、直角に近い屈折部２０７が形成され、応力の集中を招く。
しかも、各側板２０１根元部の強度を大幅に高めることができないため、各側板２０１はやはり内向きに或いは外向きに傾斜して変形する。
そのため、各側板２０１は相互に摩擦し騒音を発し、正常運転を妨害し、これにより金属屑は、側板２０１と平板２００との交差位置に付着する。
【０００７】
本発明は、先行技術の上記欠点に鑑み、高強度、耐変形性、耐損壊性、及び、耐久性を備えるコンベアのチェーンプレートを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明によるコンベアのチェーンプレートは、数個の平板を有する。
各平板の短軸両端には、交差した複数の枢接部が設置され、これにより各平板は枢接され繋がって環状コンベアベルトを形成する。
平板の長軸両端には、垂直の側板が一体に形成される。
各側板は、平板の長軸に沿って、第一接続面及び、第一面よりも平板の中心から遠くにある第二接続が一体に屈折形成される。
側板の第一接続面と、該側板と隣り合う側板の第二接続面とは相互に連続して接続し、金属受け止め槽を有するチェーンプレートを形成する。
平板は、長軸両端の底部に、所定の長さ及び厚さの細長状フランジが上向きに形成される。
各細長状フランジの長軸は、平板の長軸に平行で、しかも側板の屈折線に垂直である。
細長状フランジの両端は、側板及び平板上に位置する。
細長状フランジの側板端位置は、側板頂縁より低い。
これにより、細長状フランジと側板頂縁とは、所定の距離だけ離れている。
細長状フランジの平板端は、平板上で所定の長さ分延伸する。
平板は、各細長状フランジの側板端及び平板端と交差する位置に、所定の大きさの三角錐形凸部が形成され、各三角錐形凸部の稜線の両端は、側板及び平板上にそれぞれ位置する。
これにより、稜線の両側には、傾斜面がそれぞれ形成される。
各傾斜面の両側辺は、それぞれ側板及び平板上に位置する。
細長状フランジの両端が、平板及び側板で延伸することで、各側板スタンピング成形過程において引き延ばされることがないため、その分子構造の破壊を防止でき、これにより平板の金属構造はさらに緊密となる。しかも細長状フランジの側板端の側板の第一接続面と第二接続面頂縁との間には、それぞれ間隔距離が保持され、三角錐形凸部が形成されている。
【０００９】
こうして、側板のサポート力及び側板と平板間の全体結合強度及び耐久性を増強し、各側板が外力に押され、或いは衝突されることで起きる内向き或いは外向きの傾斜変形を防止でき、各側板が相互に摩擦し騒音を発し、及び正常運転を妨害することを防止できる。
この他、三角錐形凸部は、細長状フランジの側板端と平板端との交差箇所に位置するため、側板と平板との交差位置への金属屑の付着を効果的に回避できるばかりか、側板根元部の強度を大幅に高められ、側板根元部の応力を分散することができる。
こうして、本発明は高強度、耐変形性、耐損壊性、及び、耐久性という長所を備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の金属屑コンベアのチェーンプレートの斜視図である。
【図２】従来の金属屑コンベアのチェーンプレートのスタンピング成形過程の模式図である。
【図３】従来の金属屑コンベアのチェーンプレートの側板が外力により衝突された時の傾斜変形の模式図である。
【図４】別の従来の金属屑コンベアのチェーンプレートの斜視図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るコンベアのチェーンプレートの斜視図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るコンベアのチェーンプレートの単一平板上にスタンピング成形過程の模式図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係るコンベアのチェーンプレートの単一平板両側にそれぞれスタンピング成形し側板を形成後の斜視図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係るコンベアのチェーンプレートの単一平板両側にそれぞれスタンピング成形し側板を形成後の斜視図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係るコンベアのチェーンプレートの単一平板両側にそれぞれスタンピング成形し側板を形成後の背面局部斜視図である。
【図１０】本発明の第二実施形態に係るコンベアのチェーンプレートの局部斜視図である。
【図１１】本発明の第三実施形態に係るコンベアのチェーンプレートの局部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
（第一実施形態）
本発明のコンベアは、例えば金属屑の搬送等に使用される。
図５に示す通り、本発明の第一実施形態に係るコンベアのチェーンプレートは、数個の平板１０を有する。各平板１０の短軸Ｅ両端には、交差した数個の枢接部１１をそれぞれ設置する。
これにより、各平板１０は、枢接され繋がって環状コンベアベルトを形成する。
平板１０の長軸Ｆ両端には、垂直の側板１２をそれぞれ一体に形成する。
各側板１２は、平板１０の長軸Ｆに沿って、一方が前で他方が後ろになるような第一接続面１２１及び第二接続面１２２をそれぞれ一体に屈折形成する。例えば、第二接続面１２２は第一接続面１２１よりも平板１０の中心から遠くにある。
一つ前の側板１２の第一接続面１２１と一つ後ろの側板１２の第二接続面１２２とは相互に連続して接続し、金属受け止め槽１３を有するチェーンプレートを形成する。言い換えると、側板１２の第一接続面１２１と、側板１２と隣合う別の側板１２の第二接続面１２２とが相互に連続して接続している。
しかも、側板１２両側端縁は、平板１０の長軸Ｆ方向に対してそれぞれ傾斜し、第一接続面１２１が、第二接続面１２２に重なって接続後、第二接続面１２２上には、空隙ａを形成する。
【００１２】
図６、図７に示す通り、本発明の第一実施形態中では、平板１０は成形されて側板１２となる前に、少なくとも先ずその長軸Ｆ両端の底部に、それぞれ上向きの所定の長さ及び厚さの２個の細長状フランジ１４ａ、１４ｂが形成される。
こうして、平板１０背面には、細長状凹部１５ａ、１５ｂが形成される。
細長状フランジ１４ａ、１４ｂは、第一接続面１２１及び第二接続面１２２にそれぞれ設置される。
各細長状フランジ１４ａ、１４ｂの長軸Ｇは、平板１０の長軸Ｆに平行で、しかも側板１２の屈折線Ｈに垂直である。
細長状フランジ１４ａ、１４ｂの両端は、側板１２及び平板１０上にそれぞれ位置する。
細長状フランジ１４ａ、１４ｂの側板端１４１ａ、１４１ｂの位置は、側板１２頂縁より低い。
これにより、細長状フランジ１４ａ、１４ｂと側板１２頂縁とは、間隔距離ｂ、ｂ’を形成する。
細長状フランジ１４ａ、１４ｂの平板端１４２ａ、１４２ｂは、平板１０上で所定の長さ分延伸する。
細長状フランジ１４ａ、１４ｂの側板端１４１ａ、１４１ｂと第一接続面１２１、第二接続面１２２頂縁の間隔距離ｂ、ｂ’の大きさは異なる。
実際の間隔距離ｂ、ｂ’は、細長状フランジ１４ａ、１４ｂと第一接続面１２１と第二接続面１２２とが重なって接続後に、相互に干渉しないことを原則として定める。
これにより、各第二接続面１２２上に設置される細長状フランジ１４ｂの側板端１４１ｂの長さは、空隙ａを超過しない。
【００１３】
図８及び図９に合わせて、図６に示す通り、平板１０は成形されて側板１２となった後、各細長状フランジ１４ａ、１４ｂの側板端１４１ａ、１４１ｂ及び平板端１４２ａ、１４２ｂと交差する位置に、所定の大きさの三角錐形凸部１６ａ、１６ｂをスタンピング成形する。
これにより、細長状フランジ１４ａ、１４ｂの側板端１４１ａ、１４１ｂ及び平板端１４２ａ、１４２ｂと交差する位置の背面には、三角錐形凹部１７ａ、１７ｂを形成する。
各三角錐形凸部１６ａ、１６ｂの稜線１６１ａ、１６１ｂ両端は、側板１２及び平板１０上にそれぞれ位置する。
これにより、稜線１６１ａ、１６１ｂの両側には、傾斜面１６２ａ、１６２ｂをそれぞれ形成する。
しかも、各稜線１６１ａ、１６１ｂは、細長状フランジ１４ａ、１４ｂの長軸Ｇとそれぞれ相互に交差し、各傾斜面１６２ａ、１６２ｂの両側辺は、それぞれ側板１２及び平板１０上に位置する。
【００１４】
図８及び図９に合わせて、図６に示す通り、平板１０両側は、それぞれ側板１２の屈折線Ｈに沿って、側板１２をスタンピング成形する時、細長状フランジ１４ａ、１４ｂを通して、各側板１２は、スタンピング成形過程において引き延ばされることがないため、その分子構造の破壊を防止できる。
これにより、平板１０の金属構造はさらに緊密となり、しかも細長状フランジ１４ａ、１４ｂの側板端１４１ａ、１４１ｂは、側板１２の第一接続面１２１と第二接続面１２２頂縁との間には、それぞれ間隔距離ｂ、ｂ’が保持され、三角錐形凸部１６ａ、１６ｂを通して、側板１２の、平板１０両側上に垂直な全体結合強度及び耐久性を拡大できる。
さらに、側板１２根元部の強度を強化し、側板１２根元部の応力を分散し、各側板１２が外力に押され、或いは衝突されることで起きる内向き或いは外向きの傾斜変形を防止できる。
【００１５】
本発明の第二実施形態の局部斜視図である図１０に示す通り、本発明の第一実施形態との差異は、以下の通りである。
平板１０上には、１個の細長状フランジ１８及び１個の三角錐形凸部１９のみを設置する。
コンベアの用途は広く、搭載される物品は様々で、体積も重量もそれぞれ異なるため、チェーンプレートの設計においては、個別の差異に応じて、細長状フランジの数量を決定する。
これから分かるように、細長状フランジの数量の多寡は、本発明の重点ではない。
【００１６】
本発明の第三実施形態の局部斜視図である図１１に示す通り、本発明の第一実施形態との差異は、以下の通りである。
同一側板１２に対応する第一接続面１２１と第二接続面１２２において、適当な間隔距離の下、少なくとも２個の細長状フランジ１８’、１８”及び少なくとも２個の三角錐形凸部１９’、１９”を平行に排列させて設置する。
こうして、側板１２のサポート力、及び平板１０との間の全体結合強度及び耐久性を増強できる。
【００１７】
細長状フランジ１４ａ、１４ｂの両端が、平板１０及び側板１２においてそれぞれ延伸されることで、各側板１２はスタンピング成形過程において引き延ばされることがないため、その分子構造の破壊を防止できる。
これにより、平板１０の金属構造はさらに緊密となり、しかも細長状フランジ１４ａ、１４ｂの側板端１４１ａ、１４１ｂは、側板１２の第一接続面１２１と第二接続面１２２頂縁との間には、それぞれ間隔距離ｂ、ｂ’が保持され、三角錐形凸部１６ａ、１６ｂに対応し、側板１２のサポート力及び側板１２と平板１０との間の全体結合強度及び耐久性を増強でき、各側板１２が外力に押され、或いは衝突されることで起きる内向き或いは外向きの傾斜変形を防止できる。
こうして、各側板１２が相互に摩擦し騒音を発し、及び正常運転を妨害することを防止できる。
この他、三角錐形凸部１６ａ、１６ｂは、側板１２と平板１０との交差位置に設置されるため、側板１２と平板１０との交差位置への金属屑の付着を効果的に回避できるばかりか、は、側板１２根元部の強度を大幅に高められ、側板１２根元部の応力を分散することができる。
こうして、本発明の実施形態に係るコンベアのチェーンプレートは、高強度、耐変形性、耐損壊性、及び、耐久性という長所を備える。
【００１８】
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は特許請求の範囲を基準とする。
【符号の説明】
【００１９】
２００  平板
２０１  側板
２０２  第一接続面
２０３  第二接続面
２０４  球体状凹部
２０５  凸丘
２０６  細長状フランジ
２０７  屈折部
１０  平板
１１  枢接部
１２  側板
１２１  第一接続面
１２２  第二接続面
１３  金属受け止め槽
１４ａ  細長状フランジ
１４１ａ  側板端
１４２ａ  平板端
１４ｂ  細長状フランジ
１４１ｂ  側板端
１４２ｂ  平板端
１５ａ  細長状凹部
１５ｂ  細長状凹部
１６ａ  三角錐形凸部
１６１ａ  稜線
１６２ａ  傾斜面
１６ｂ  三角錐形凸部
１６１ｂ  稜線
１６２ｂ  傾斜面
１７ａ  三角錐形凹部
１７ｂ  三角錐形凹部
１８  細長状フランジ
１８’  細長状フランジ
１８”  細長状フランジ
１９  三角錐形凸部
１９’  三角錐形凸部
１９”  三角錐形凸部
Ａ  長軸
Ｂ  中心軸線
Ｃ  屈折線
Ｄ  長軸
Ｅ  短軸
Ｆ  長軸
Ｇ  長軸
Ｈ  屈折線
ａ  空隙
ｂ  間隔距離
ｂ’  間隔距離
【図１】
2018012602.tif 000003
【図２】
2018012602.tif 000004
【図３】
2018012602.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018012602.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018012602.tif 000011
【図１０】
2018012602.tif 000012
【図１１】
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