(57)【要約】【課題】冷却系統における水漏れを検出することができる金型冷却装置を提供する。【解決手段】金型冷却装置１における冷却系統４の冷却管戻配管２８に戻配管用電磁弁２９を組み込むとともに、冷却管入側配管２６か、あるいは冷却管戻配管２８の戻配管用電磁弁２９の入側に、冷却管入側配管２６内あるいは冷却管戻配管２８内の流体の圧力を検出する圧力検出器３０を接続する。また、金型冷却装置１は、冷却水用電磁弁２３、エアー用電磁弁２４及び戻配管用電磁弁２９の開閉を制御する動作制御部４０と、動作制御部４０による冷却水用電磁弁２３、エアー用電磁弁２４及び戻配管用電磁弁２９の開閉動作及び圧力検出器３０で検出された流体の圧力値に基づいて、冷却系統４における水漏れの有無を判定する判定部５０とを備えている。【選択図】図１
2018012136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水源に接続され、冷却水用電磁弁が組み込まれた冷却水入側配管と、エアー源に接続され、エアー用電磁弁が組み込まれたエアー入側配管と、前記冷却水入側配管と前記エアー入側配管とを合流させる流体合流部に接続された冷却管入側配管と、金型内に設置され、前記冷却管入側配管に往路側で接続された往復式の冷却管と、該往復式の冷却管の復路側に接続された冷却管戻配管とを有する冷却系統を備え、
前記冷却管戻配管に戻配管用電磁弁を組み込むとともに、前記冷却管入側配管か、あるいは前記冷却管戻配管の前記戻配管用電磁弁の入側に、前記冷却管入側配管内あるいは前記冷却管戻配管内の流体の圧力を検出する圧力検出器を接続し、
前記冷却水用電磁弁、前記エアー用電磁弁及び前記戻配管用電磁弁の開閉を制御する動作制御部と、
前記動作制御部による前記冷却水用電磁弁、前記エアー用電磁弁及び前記戻配管用電磁弁の開閉動作及び前記圧力検出器で検出された流体の圧力値に基づいて、前記冷却系統における水漏れの有無を判定する判定部とを備えていることを特徴とする金型冷却装置。
【請求項２】
前記動作制御部は、前記冷却水用電磁弁を開いてから前記冷却水用電磁弁を閉じるとともに前記エアー用電磁弁を開き、該エアー用電磁弁を開いてから所定時間の経過後に前記戻配管用電磁弁を閉じるように制御するともに、前記戻配管用電磁弁を閉じてから所定時間の経過後に前記エアー用電磁弁を閉じるよう制御し、さらに、前記エアー用電磁弁を閉じてから所定時間の経過後に前記戻配管用電磁弁を開くよう制御することを特徴とする請求項１に記載の金型冷却装置。
【請求項３】
前記判定部は、前記圧力検出器によって検出された、前記戻配管用電磁弁を閉じた直後のエアーの圧力値を正常エアー圧力設定値と比較し、前記圧力値が前記正常エアー圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定することを特徴とする請求項２に記載の金型冷却装置。
【請求項４】
前記判定部は、前記圧力検出器によって検出された、前記冷却水用電磁弁が開いた直後の冷却水の圧力値を正常水圧力設定値と比較し、前記圧力値が前記正常水圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定することを特徴とする請求項２に記載の金型冷却装置。
【請求項５】
前記判定部は、前記圧力検出器によって検出された、前記戻配管用電磁弁を閉じた直後のエアーの圧力値と、前記エアー用電磁弁を閉じてから所定時間の経過後の前記戻配管用電磁弁を開く直前のエアーの圧力値との圧力差を算出し、算出された圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きい場合に、微小の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定することを特徴とする請求項２乃至４のうちいずれか一項に記載の金型冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト鋳造や樹脂成型等において金型内部に配置された冷却管に冷却水を供給して金型を冷却するための金型冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の金型冷却装置として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
特許文献１に示す金型冷却装置は、冷却水及びエアーを圧送する圧送部と、圧送部に接続された冷却水供給パイプとエアー供給パイプとを合流させる流体合流部と、冷却水マニホールドと、金型の冷却水通路に接続される金型冷却部とが順番に接続されて構成されている。そして、圧送部は、鋳造機（成型機）の近辺に配置され、流体合流部は、鋳造機（成型機）の金型の近傍に配置された冷却水マニホールドに近接させて配置されている。
【０００３】
ここで、金型冷却装置における圧送部においては、冷却水を吐出する給水用ポンプの吐出側配管から複数本の冷却水供給パイプを並列に分岐させ、各冷却水供給パイプ毎に冷却水用電磁弁を組み込んでいる。また、圧送部においては、エアー用配管から複数本のエアー供給パイプを分岐させ、各エアー供給パイプ毎にエアー用電磁弁を組み込んでいる。
そして、１本の冷却水供給パイプと、１本のエアー供給パイプと、流体合流部と、流体合流部に吸水口で接続された冷却水マニホールドの往路側と、冷却水マニホールドの各往路側口に接続されたホースと、各ホースに接続された金型冷却部における往復式の各冷却管と、各冷却管の復路から冷却水マニホールドの各復路側口に接続されたホースと、冷却水マニホールドの復路側と、冷却水マニホールドの排水口に接続された排水ホースとで１組の冷却系統を構成している。そして、各冷却系統は、圧送部に配設された動作制御回路によって制御されるようになっている。
【０００４】
この金型冷却装置において、動作制御回路が鋳造機（成型機）からの冷却スタート信号を受信すると、動作制御回路が動作を開始し、動作制御回路からの指令により給水用ポンプが動作して冷却水の吐出が開始される。これと同時に、冷却水用電磁弁も開いて冷却水の圧送が開始される。そして、給水用ポンプから吐出された冷却水は、冷却水供給パイプから流体合流部を通って冷却水マニホールドに至り、冷却水マニホールドの各往路側口からホース、金型内の往復式の冷却管の往路を通って金型の冷却水通路に入り、そこで熱交換が行われる。その後、冷却水は往復式の冷却管の復路からホース、冷却水マニホールドの復路側口を通り、冷却水マニホールドの排水ホースから排水される。
【０００５】
そして、予め設定した時間が経過すると、動作制御回路は冷却水用電磁弁を閉じ、その後に動作制御回路はエアー用電磁弁を開いて、エアーの圧送を開始する。圧送部から圧送されたエアーは、エアー供給パイプから流体合流部を通り、冷却水マニホールドの各往路側口に至る。そして、エアーは、当該各往路側口からホース、金型内の往復式の冷却管の往路を通って金型の冷却水通路に入る。そして、エアーは、冷却水通路内に残留した冷却水をパージ（追い出す）し、パージされた冷却水が、往復式の冷却管の復路からホース、冷却水マニホールドの復路側口から排水される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３１８６０２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この従来の特許文献１に記載された金型冷却装置にあっては、以下が問題となる可能性があった。
即ち、各冷却系統における冷却水供給パイプやエアー供給パイプ及びホース等の破損や抜け、あるいは金型の破損等により、冷却水が当該破損や抜けた箇所から漏れてしまう可能性があった。この場合、安定した金型の冷却効果が得られず、鋳造・成形品の品質に影響を及ぼすおそれがあった。特に、金型における水漏れは、漏れ出た水が水蒸気となり、製品内に巣として残るため、製品の品質に及ぼす影響が大であった。
従って、本発明この従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、冷却系統における水漏れを検出することができる金型冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る金型冷却装置は、水源に接続され、冷却水用電磁弁が組み込まれた冷却水入側配管と、エアー源に接続され、エアー用電磁弁が組み込まれたエアー入側配管と、上記冷却水入側配管と上記エアー入側配管とを合流させる流体合流部に接続された冷却管入側配管と、金型内に設置され、上記冷却管入側配管に往路側で接続された往復式の冷却管と、上記往復式の冷却管の復路側に接続された冷却管戻配管とを有する冷却系統を備え、上記冷却管戻配管に戻配管用電磁弁を組み込むとともに、上記冷却管入側配管か、あるいは上記冷却管戻配管の前記戻配管用電磁弁の入側に、上記冷却管入側配管内あるいは上記冷却管戻配管内の流体の圧力を検出する圧力検出器を接続し、上記冷却水用電磁弁、上記エアー用電磁弁及び上記戻配管用電磁弁の開閉を制御する動作制御部と、上記動作制御部による上記冷却水用電磁弁、上記エアー用電磁弁及び上記戻配管用電磁弁の開閉動作及び上記圧力検出器で検出された流体の圧力値に基づいて、上記冷却系統における水漏れの有無を判定する判定部とを備えていることを要旨とする。
【０００９】
この金型冷却装置によれば、判定部が動作制御部による冷却水用電磁弁、エアー用電磁弁及び戻配管用電磁弁の開閉動作及び圧力検出器で検出された流体の圧力値に基づいて、冷却系統における水漏れの有無を判定するので、冷却系統における水漏れを検出することができる金型冷却装置とすることができる。
また、この金型冷却装置において、上記動作制御部は、上記冷却水用電磁弁を開いてから上記冷却水用電磁弁を閉じるとともに上記エアー用電磁弁を開き、上記エアー用電磁弁を開いてから所定時間の経過後に上記戻配管用電磁弁を閉じるように制御するとともに、上記戻配管用電磁弁を閉じてから所定時間の経過後に上記エアー用電磁弁を閉じるよう制御し、さらに、上記エアー用電磁弁を閉じてから所定時間の経過後に上記戻配管用電磁弁を開くよう制御することが好ましい。
【００１０】
また、この金型冷却装置において、上記判定部は、上記圧力検出器によって検出された、上記戻配管用電磁弁を閉じた直後のエアーの圧力値を正常エアー圧力設定値と比較し、上記圧力値が上記正常エアー圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定することが好ましい。
この金型冷却装置によれば、冷却系統における大量の水漏れを検出することができる。これにより、例えば、冷却水入側配管、エアー入側配管あるいは冷却管入側配管が抜けたり、当該配管に大きな穴が開いたり、冷却管が折れて、冷却管戻配管に水やエアーが戻ってこなくなるような場合の大量の水漏れを検出することができる。
【００１１】
また、この金型冷却装置において、上記判定部は、上記圧力検出器によって検出された、上記冷却水用電磁弁が開いた直後の冷却水の圧力値を正常水圧力設定値と比較し、上記圧力値が上記正常水圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定するようにしてもよい。
この金型冷却装置によっても、冷却系統における大量の水漏れを検出することができる。
【００１２】
また、この金型冷却装置において、上記判定部は、上記圧力検出器によって検出された、上記戻配管用電磁弁を閉じた直後のエアーの圧力値と、上記エアー用電磁弁を閉じてから所定時間の経過後の上記戻配管用電磁弁を開く直前のエアーの圧力値との圧力差を算出し、算出された圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きい場合に、微小の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定することが好ましい。
【００１３】
この金型冷却装置によれば、冷却系統における微小の水漏れを検出することができる。これにより、大量の水漏れには至らないものの、水がわずかに漏れだす程度で、場合によっては、常温時に通水しても水は漏れず、金型が加熱されたとき加熱により金型における微小な亀裂が広がり徐々に水が漏れ出るような場合の微小な水漏れを検出することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、冷却系統における水漏れを検出することができる金型冷却装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る金型冷却装置の概略構成図である。
【図２】冷却水用電磁弁、エアー用電磁弁、及び戻配管用電磁弁の開閉動作に伴う冷却水及びエアーの流れ、及び冷却系統が正常状態にあるときの圧力センサの出力値のタイミングチャートである。
【図３】冷却系統が異常状態にあるときの出力センサの出力値のタイミングチャートであり、（Ａ）は冷却系統が大量の水漏れ異常であるときの出力センサの出力値のタイミングチャート、（Ｂ）は冷却系統が微小の水漏れ異常であるときの出力センサの出力値のタイミングチャートを示している。
【図４Ａ】図１に示す金型冷却装置における判定部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図４Ｂ】図１に示す金型冷却装置における判定部の処理の流れを示すフローチャートである。
【図５Ａ】図１に示す金型冷却装置における判定部の変形例の処理の流れを示すフローチャートである。
【図５Ｂ】図１に示す金型冷却装置における判定部の変形例の処理の流れを示すフローチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態に係る金型冷却装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る金型冷却装置は、図１に示されており、この金型冷却装置１は、冷却水及びエアーを圧送するための圧送部２と、金型（図示せず）を冷却するための金型冷却部３とを備えている。
【００１７】
ここで、圧送部２は、鋳造機（成型機）の近辺に配置されるものであり、本発明の水源である給水ポンプ１５と、工場等におけるエアー源１６にエアー用配管１７を介して接続されたレギュレータ１８と、鋳造機（成型機）からの冷却スタート信号により動作を開始して給水ポンプ１５や後述する冷却水用電磁弁２３及びエアー用電磁弁２４の開閉を制御することにより冷却水及びエアーの圧送（吐出量や吐出タイミング等）を制御する動作制御部４０とを備えている。給水ポンプ１５は、図示されていない配管を通しタンク１１内の冷却水を吸い上げ、第２配管１４に水を送水する。リリーフ弁１３は第２配管１４に接続され、第２配管１４内の水圧を、設定された水圧に調節すべく第１配管１２を介して、給水ポンプ１５により供給された第２配管１４内の水の一部をタンク１１に戻している。なお、給水ポンプ１５を用いず、水道管を水源としてもよい。動作制御部４０は、マイコンを用いたコンピュータプログラム方式などによって制御する回路で構成される。
【００１８】
また、圧送部２には、複数の冷却系統４が接続される。具体的に述べると、給水ポンプ１５の第２配管１４からは冷却水用電磁弁２３を組み込んだ複数本の冷却水入側配管２１が分岐され、また、エアー源１６にエアー用配管１７を介して接続されたレギュレータ１８からはエアー用電磁弁２４を組み込んだ複数本のエアー入側配管２２が分岐される。そして、分岐された複数の冷却水入側配管２１の各々と分岐された複数のエアー入側配管２２の各々とは、各流体合流部２５で合流している。各流体合流部２５は、冷却水入側配管２１とエアー入側配管２２とを合流させて冷却水とエアーを交互に圧送するためのものであり、冷却水入側配管２１に組み込まれたチェック弁２５ａとエアー入側配管２２に組み込まれたチェック弁２５ｂとを備えている。そして、各流体合流部２５には、冷却管入側配管２６が接続されている。そして、各冷却管入側配管２６には、金型冷却部３の後述する冷却管２７の往路２７ａ側が接続され、冷却管２７の復路２７ｂ側は後述する冷却管戻配管２８が接続される。冷却水用電磁弁２３を組み込んだ１本の冷却水入側配管２１、エアー用電磁弁２４を組み込んだ１本のエアー入側配管２２、１つの流体合流部２５、１本の冷却管入側配管２６、１つの冷却管２７及び１本の冷却管戻配管２８とで１つの冷却系統４を構成している。
【００１９】
また、金型冷却部３は、図示しない金型を冷却するものであり、金型内の冷却水通路に配置される往復式の冷却管２７を備えている。冷却管２７は、金型内に設けられるイヌキピンなどの内部に配置される。また、冷却管２７の往路２７ａ側は、前述の各冷却管入側配管２６に接続され、冷却管２７の復路２７ｂ側には、冷却管戻配管２８が接続されている。そして、冷却管戻配管２８は、冷却水を貯留しているタンク１１に接続されている。
このように構成された金型冷却装置１において、各冷却系統４における水漏れを検出するために、金型冷却装置１は、冷却管戻配管２８に戻配管用電磁弁２９を組み込むとともに、冷却管入側配管２６に、冷却管入側配管２６内の流体（冷却水あるいはエアー）の圧力を検出する圧力検出器として圧力センサ３０を接続している。
【００２０】
また、金型冷却装置１において、動作制御部４０は、前述の冷却水用電磁弁２３の開閉制御、エアー用電磁弁２４の開閉制御のみならず、戻配管用電磁弁２９の開閉を制御するようにしている。動作制御部４０は、図２に示すように、冷却水用電磁弁２３を開いてから設定されている通水時間経過後冷却水用電磁弁２３を閉じるとともにエアー用電磁弁２４を開き、エアー用電磁弁２４を開いてから所定時間ｔａの経過後に戻配管用電磁弁２９を閉じるように制御する。そして、動作制御部４０は、戻配管用電磁弁２９を閉じてから所定時間ｔｂの経過後にエアー用電磁弁２４を閉じるよう制御し、さらに、エアー用電磁弁２４を閉じてから所定時間ｔｃの経過後に戻配管用電磁弁２９を開くよう制御する。
【００２１】
ここで、所定時間ｔａは、エアーパージに要する時間であり、冷却系統４内に残留している冷却水を追い出すのに必要な時間に応じて決定される。また、所定時間ｔｂは、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後（図３（Ａ），（Ｂ）におけるＡ時点）のエアーの圧力を圧力センサ３０が検出するのに好適な時間である。さらに、所定時間ｔｃは、戻配管用電磁弁２９とエアー用電磁弁２４及び冷却水用電磁弁２３との間の冷却系統の経路にエアーが充填されている時間であり、前述の戻配管用電磁弁２９を閉じた直後のエアーの圧力値と、戻配管用電磁弁２９を開く直前のエアーの圧力値との圧力差を算出するのに好適な時間とすることが好ましい。
【００２２】
更に、金型冷却装置１は、動作制御部４０による冷却水用電磁弁２３、エアー用電磁弁２４及び戻配管用電磁弁２９の開閉動作及び圧力センサ３０で検出された流体の圧力値に基づいて、冷却系統４における水漏れの有無を判定する判定部５０を備えている。判定部５０は、圧送部２に配置される。判定部５０の処理の流れは、図４Ａ及び図４Ｂに示されるが詳細な説明は後に詳述する。
【００２３】
次に、冷却水用電磁弁２３、エアー用電磁弁２４、及び戻配管用電磁弁２９の開閉動作に伴う冷却水及びエアーの流れ、及び冷却系統４が正常状態にあるときの圧力センサ３０の出力値について図２を参照して説明する。ここで、冷却系統４が正常状態にあるときとは、冷却系統４を構成する冷却水用電磁弁２３を組み込んだ冷却水入側配管２１、エアー用電磁弁２４を組み込んだエアー入側配管２２、流体合流部２５、冷却管入側配管２６、冷却管２７及び冷却管戻配管２８が損傷しておらず、あるいは抜けがなく、水漏れが生じていない状態を指す。
【００２４】
先ず、給水ポンプ１５から冷却水が圧送される前の状態では、冷却水用電磁弁２３は閉じ、エアー用電磁弁２４も閉じ、戻配管用電磁弁２９は開いている。そして、エアー源１６からエアー用配管１７、レギュレータ１８を介してレギュレータ設定圧のエアーがエアー入側配管２２内をエアー用電磁弁２４のところまで圧送されている。但し、エアー用電磁弁２４は閉じているので、エアーは冷却管入側配管２６及び冷却管２７側には流れない。
【００２５】
そして、この状態で動作制御部４０が鋳造機（成型機）からの冷却スタート信号を受信すると、動作制御部４０が動作を開始する。すると、圧送部２における動作制御部４０からの指令により給水ポンプ１５が動作する。これにより、タンク１１から第１配管１２、リリーフ弁１３、第２配管１４を介して冷却水が冷却水入側配管２１内を冷却水用電磁弁２３のところまで流れる。但し、冷却水用電磁弁２３は閉じているので、冷却水は冷却管入側配管２６及び冷却管２７側には流れない。この状態は、図２において、ＳＴＯＰ（水、エアー共ＯＦＦ）として示されている。
【００２６】
この状態では、冷却管入側配管２６内には冷却水もエアーも流れていないので、圧力センサの出力値（圧力値）は大気圧となる。
この状態で、金型を冷却するために、動作制御部４０が冷却水用電磁弁２３を開くよう制御すると、冷却水用電磁弁２３は開き、冷却水は冷却水入側配管２１から流体合流部２５を経て冷却管入側配管２６内を通り冷却管２７内を流れる。一方、動作制御部４０はエアー用電磁弁２４を開くよう制御しておらずエアー用電磁弁２４は閉じたままである。この状態は、図２において、水ＯＮ（通水）として示されている。そして、冷却水が冷却管２７内を流れることで、そこで熱交換が行われ、金型が冷却される。その後、冷却水は冷却管２７の復路２７ｂから冷却管戻配管２８を通り、タンク１１に排水される。なお、動作制御部４０は戻配管用電磁弁２９を閉じるよう制御しておらず戻配管用電磁弁２９は開いたままである。
【００２７】
この状態では、冷却管入側配管２６内に冷却水がリリーフ弁設定圧に近い圧力で流れるため、圧力センサの出力値はリリーフ弁設定圧に近い水圧となる。
その後、金型を冷却するのに適切な所定時間が経過したら、動作制御部４０は、冷却水用電磁弁２３を閉じるよう制御するともに、エアー用電磁弁２４が開くよう制御する。これにより、冷却水用電磁弁２３は閉じるとともに、エアー用電磁弁２４は開く。すると、エアーがエアー入側配管２２から流体合流部２５を経て冷却管入側配管２６内を通り冷却管２７内を流れる。この状態は、図２において、エアーＯＮ（エアーパージ）として示されている。そして、エアーが冷却管２７内を流れることで、冷却管２７内に残っている冷却水がエアーにより追い出され、追い出された冷却水は冷却管２７の復路２７ｂから冷却管戻配管２８を通り、タンク１１に排水される。
【００２８】
ここで、冷却管入側配管２６内を流れるエアーの圧力は、冷却管２７内に冷却水が残っている間は、排気抵抗よりも排水抵抗の方が大きく、冷却水が残っていない通風時の圧力よりもやや大きな圧力が測定され、時間経過とともに冷却水が追い出されて減少していき、冷却水が残っていない通風時の圧力に収束する。
その後、動作制御部４０は、エアー用電磁弁２４を開くよう制御してから所定時間ｔａの経過後（排水がすべて終わってから適切な時間の経過後）に、戻配管用電磁弁２９を閉じるように制御するともに、戻配管用電磁弁２９を閉じてから所定時間ｔｂの経過後にエアー用電磁弁２４を閉じるよう制御する。これにより、戻配管用電磁弁２９が閉じるとともに、戻配管用電磁弁２９が閉じた後、エアー用電磁弁２４が閉じる。
【００２９】
戻配管用電磁弁２９が閉じると、冷却管戻配管２８からタンク１１に向けての通風が阻止されるので、圧力センサ３０の出力値は、図２に示すように、レギュレータ１８によるレギュレータ設定圧に等しくなり、圧力センサ３０の出力値はレギュレータ設定圧となる。
また、エアー用電磁弁２４が閉じることにより、エアーが冷却管２７内を流れるのが停止されるが、その前に戻配管用電磁弁２９が閉じているので、戻配管用電磁弁２９とエアー用電磁弁２４及び冷却水用電磁弁２３との間の冷却系統の経路にエアーが充填される。ここで、戻配管用電磁弁２９とエアー用電磁弁２４及び冷却水用電磁弁２３との間の冷却系統の経路にエアーが充填されている時の圧力センサ３０の出力値は、冷却系統４が正常なのでエアーの漏れがなく、レギュレータ設定圧を維持する。
【００３０】
そして、動作制御部４０は、エアー用電磁弁２４を閉じるよう制御してから所定時間ｔｃの経過後に、戻配管用電磁弁２９を開くよう制御する。これにより、戻配管用電磁弁２９が開く。戻配管用電磁弁２９が開くと、戻配管用電磁弁２９とエアー用電磁弁２４及び冷却水用電磁弁２３との間の冷却系統の経路に充填されたエアーが冷却管戻配管２８からタンク１１に向けて排出される。
【００３１】
このとき、冷却管入側配管２６内には冷却水もエアーも流れていないので、圧力センサの出力値（圧力値）は大気圧となる。
なお、エアー用電磁弁２４が閉じた状態では、冷却水用電磁弁２３が閉じた状態を維持しており、この状態は、図２において、ＳＴＯＰ（水、エアー共ＯＦＦ）として示されている。
【００３２】
その後、動作制御部４０は、給水ポンプ１５の動作を停止させる。これにより、金型冷却装置１の一連の動作は終了する。
次に、冷却系統４が異常状態にあるときの圧力センサ３０の出力値について、図３を参照して説明する。ここで、冷却系統４が異常状態にあるときとは、冷却系統４を構成する冷却水用電磁弁２３を組み込んだ冷却水入側配管２１、エアー用電磁弁２４を組み込んだエアー入側配管２２、流体合流部２５、冷却管入側配管２６、冷却管２７及び冷却管戻配管２８が損傷等をしており、大量の水漏れが発生している場合と、微小の水漏れが発生している場合とを指す。
【００３３】
大量の水漏れが発生する一例としては、冷却水入側配管２１、エアー入側配管２２あるいは冷却管入側配管２６が抜けたり、当該配管に大きな穴が開いたり、冷却管２７が折れて、冷却管戻配管２８に水やエアーが戻ってこなくなるような場合が挙げられる。
また、微小の水漏れが発生する一例としては、大量の水漏れには至らないものの、水がわずかに漏れだす程度で、場合によっては、常温時に通水しても水は漏れず、金型が加熱されたとき加熱により金型における微小な亀裂が広がり徐々に水が漏れ出るような場合が挙げられる。
【００３４】
先ず、冷却系統４において大量の水漏れが発生している場合の圧力センサ３０の出力値は、図３（Ａ）に示される。この場合、金型を冷却するために、動作制御部４０が冷却水用電磁弁２３を開くよう制御すると、冷却水用電磁弁２３は開くが、大量の水漏れが発生しているため、冷却管入側配管２６内における冷却水の圧力が正常水圧力設定値まで上昇しない。ここで、「正常水圧力設定値」とは、正常とみなされる水圧力の下限値であり、リリーフ弁１３によるリリーフ弁設定圧力よりやや低い値に設定された圧力値である。
【００３５】
そして、圧力センサ３０の出力値は、冷却水用電磁弁２３は開いている間、正常水圧力設定値よりも低いままである。
その後、冷却水用電磁弁２３が閉じてエアー用電磁弁２４は開いてエアパージをしている間、エアーが冷却系統４において大量に漏れ出るため、圧力センサ３０の出力値は、冷却系統４が正常の時よりも低い値を維持する。
【００３６】
その後、戻配管用電磁弁２９が閉じた際にも、エアーが冷却系統４において大量に漏れ出るため、圧力センサ３０の出力値は、冷却系統４が正常の時よりも低い値を維持し、正常エアー圧力設定値まで上がらない。ここで、「正常エアー圧力設定値」とは、正常とみなされるエアー圧力の設定値の下限値であり、レギュレータ設定圧力よりやや低い値に設定された圧力値である。そして、戻配管用電磁弁２９が閉じた後、エアー用電磁弁２４が閉じても、圧力センサ３０の出力値は、冷却系統４が正常の時よりも低い値を維持し、正常エアー圧力設定値まで上がらない。
【００３７】
その後、戻配管用電磁弁２９が開いた際には、圧力センサの出力値（圧力値）は大気圧に等しくなる。
次に、冷却系統４において微小の水漏れが発生している場合の圧力センサ３０の出力値は、図３（Ｂ）に示される。
この場合、圧力センサ３０の出力値は、戻配管用電磁弁２９が閉じるまでは、図２に示す、冷却系統４が正常状態にあるときの圧力センサ３０の出力値とほぼ同じ値となる。従って、戻配管用電磁弁２９が閉じると、冷却管戻配管２８からタンク１１に向けての通風が阻止されるので、圧力センサ３０の出力値は、レギュレータ１８によるレギュレータ設定圧にほぼ等しくなり、圧力センサ３０の出力値はレギュレータ設定圧にほぼ等しい値となる。
【００３８】
そして、戻配管用電磁弁２９が閉じた後、エアー用電磁弁２４が閉じた場合には、戻配管用電磁弁２９とエアー用電磁弁２４及び冷却水用電磁弁２３との間の冷却系統の経路にエアーが充填される。しかし、冷却系統４において微小の水漏れが発生している場合エアーも微小に漏れるため、圧力センサ３０の出力値は、レギュレータ設定圧に近い値から下降する。圧力値の下降速度は、エアーの漏れ量が多い程早くなる。
【００３９】
その後、戻配管用電磁弁２９が開いた際には、圧力センサの出力値（圧力値）は大気圧に等しくなる。
次に、判定部５０の処理の流れについて、図４Ａ及び図４Ｂを参照して説明する。
圧力センサ３０による圧力値の検出は、金型冷却装置１の操業中、常時行われる一方で、判定部５０は、先ず、ステップＳ１１で動作制御部４０によって冷却水用電磁弁２３が開いたか否かを判断する。そして、冷却水用電磁弁２３が開いていなければその判断を繰り返し、冷却水用電磁弁２３が開いていればステップＳ１２に移行する。
【００４０】
次いで、ステップＳ１２では、判定部５０は、動作制御部４０によって冷却水用電磁弁２３が閉じると共にエアー用電磁弁２４が開いたか否かを判断する。そして、冷却水用電磁弁２３が閉じると共にエアー用電磁弁２４が開いていなければその判断を繰り返し、冷却水用電磁弁２３が閉じると共にエアー用電磁弁２４が開いていれば、ステップＳ１３に移行する。
【００４１】
さらに、ステップＳ１３では、判定部５０は、動作制御部４０によって戻配管用電磁弁２９が閉じたか否かを判断する。そして、戻配管用電磁弁２９が開いていなければその判断を繰り返し、戻配管用電磁弁２９が開いていればステップＳ１４に移行する。
そして、ステップＳ１４では、判定部５０は、圧力センサ３０によって検出された、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後（図３（Ａ），（Ｂ）におけるＡ時点）のエアーの圧力値を取得する。
【００４２】
次いで、判定部５０は、ステップＳ１５において、ステップＳ１４で取得したエアーの圧力値を正常エアー圧力設定値と比較し、当該圧力値が正常エアー圧力設定値よりも低いか否かを判断する。ここで、「正常エアー圧力設定値」とは、正常とみなされるエアーの圧力値であり、レギュレータ１８によるレギュレータ設定圧力よりやや低い圧力値を意味する。そして、当該圧力値が正常エアー圧力設定値よりも低い場合には、ステップＳ１６に移行し、判定部５０は、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定し、その処理を終了する。一方、当該圧力値が正常エアー圧力設定値と同等以上の場合には、ステップＳ１７に移行する。
【００４３】
そして、ステップＳ１７では、判定部５０は、動作制御部４０によってエアー用電磁弁２４が閉じたか否かを判断する。そして、エアー用電磁弁２４が閉じていなければその判断を繰り返し、エアー用電磁弁２４が閉じていればステップＳ１８に移行する。
ステップＳ１８では、判定部５０は、エアー用電磁弁２４を閉じてから所定時間ｔｃの経過後の戻配管用電磁弁２９を開く直前（図３（Ｂ）におけるＢ時点）のエアーの圧力値を取得する。
【００４４】
次いで、判定部５０は、ステップＳ１９において、ステップＳ１４で取得したエアーの圧力値と、ステップＳ１８で取得したエアーの圧力値との圧力差を算出する。
そして、判定部５０は、ステップＳ２０において、ステップＳ１９で算出したエアーの圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きいか否かを判断する。ここで、「微小漏れ異常設定値」とは、漏れによるエアーの圧力変化幅で、微少な漏れとみなされるエアーの差圧である。そして、当該圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きい場合には、ステップＳ２１に移行して、判定部５０は、微小の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定し、その処理を終了する。一方、当該圧力差が微小漏れ異常設定値と同等以下である場合には、ステップＳ２２に移行し、判定部５０は、冷却系統４に水漏れがなく正常と判定し、その処理を終了する。
【００４５】
このように、本実施形態に係る金型冷却装置によれば、動作制御部４０による冷却水用電磁弁２３、エアー用電磁弁２４及び戻配管用電磁弁２９の開閉動作及び圧力センサ３０で検出された流体の圧力値に基づいて、冷却系統４における水漏れの有無を判定する判定部５０を備えている。このため、冷却系統４における水漏れを検出することができる金型冷却装置１を提供できる。
【００４６】
また、判定部５０は、圧力センサ３０によって検出された、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後のエアーの圧力値を正常エアー圧力設定値と比較し、圧力値が正常エアー圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定する（ステップＳ１４〜ステップＳ１６）。このため、冷却系統４における大量の水漏れを検出することができる。これにより、例えば、冷却水入側配管２１、エアー入側配管２２あるいは冷却管入側配管２６が抜けたり、当該配管に大きな穴が開いたり、冷却管２７が折れて、冷却管戻配管２８に水やエアーが戻ってこなくなるような場合の大量の水漏れを検出することができる。
【００４７】
また、判定部５０は、圧力センサ３０によって検出された、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後のエアーの圧力値と、エアー用電磁弁２４を閉じてから所定時間ｔｃの経過後の戻配管用電磁弁２９を開く直前のエアーの圧力値との圧力差を算出し、算出された圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きい場合に、微小の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定する（ステップＳ１４、ステップＳ１７〜ステップＳ２１）。このため、冷却系統４における大量の水漏れのみならず、冷却系統４における微小の水漏れをも検出することができる。金型冷却のため通水、エアパージするステップＳ１１〜Ｓ２１のタイミングは金型が加熱されているタイミングなので、大量の水漏れには至らないものの、水がわずかに漏れだす程度で、場合によっては、常温時に通水しても水は漏れず、金型が加熱されたとき加熱により金型における微小な亀裂が広がり徐々に水が漏れ出るような場合の微小な水漏れを検出することができる。
【００４８】
次に、判定部５０の変形例について、図５Ａ及び図５Ｂを参照して説明する。
図５Ａ及び図５Ｂには、判定部５０の変形例の処理の流れが示されている。この判定部５０の変形例は、図４Ａ及び図４Ｂに示す判定部５０と、大量の水漏れ異常を判定する処理が異なっている。
即ち、変形例に係る判定部５０は、先ず、ステップＳ１０１で動作制御部４０によって冷却水用電磁弁２３が開いたか否かを判断する。そして、冷却水用電磁弁２３が開いていなければその判断を繰り返し、冷却水用電磁弁２３が開いていればステップＳ１０２に移行する。
【００４９】
次いで、ステップＳ１０２では、判定部５０は、圧力センサ３０によって検出された、冷却水用電磁弁２３が開いた直後（図３（Ａ）におけるＣ時点）の冷却水の圧力値を取得する。
次いで、判定部５０は、ステップＳ１０３において、ステップＳ１０２で取得した冷却水の圧力値を正常水圧力設定値と比較し、当該圧力値が正常水圧力設定値よりも低いか否かを判断する。ここで、「正常水圧力設定値」とは、正常とみなされる水圧力の下限値であり、リリーフ弁設定圧よりもやや低い値の圧力値を意味する。そして、当該圧力値が正常水圧力設定値よりも低い場合には、ステップＳ１０４に移行し、判定部５０は、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定し、その処理を終了する。一方、当該圧力値が正常水圧力設定値と同等以上の場合には、ステップＳ１０５に移行する。
【００５０】
そして、ステップＳ１０５では、判定部５０は、動作制御部４０によって冷却水用電磁弁２３が閉じると共にエアー用電磁弁２４が開いたか否かを判断する。そして、冷却水用電磁弁２３が閉じると共にエアー用電磁弁２４が開いていなければその判断を繰り返し、冷却水用電磁弁２３が閉じると共にエアー用電磁弁２４が開いていれば、ステップＳ１０６に移行する。
【００５１】
さらに、ステップＳ１０６では、判定部５０は、動作制御部４０によって戻配管用電磁弁２９が閉じたか否かを判断する。そして、戻配管用電磁弁２９が閉じていなければその判断を繰り返し、戻配管用電磁弁２９が開いていればステップＳ１０７に移行する。
そして、ステップＳ１０７では、判定部５０は、圧力センサ３０によって検出された、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後（図３（Ａ），（Ｂ）におけるＡ時点）のエアーの圧力値を取得する。
【００５２】
次いで、判定部５０は、ステップＳ１０８において、動作制御部４０によってエアー用電磁弁２４が閉じたか否かを判断する。そして、エアー用電磁弁２４が閉じていなければその判断を繰り返し、エアー用電磁弁２４が閉じていればステップＳ１０９に移行する。
そして、判定部５０は、ステップＳ１０９では、エアー用電磁弁２４を閉じてから所定時間ｔｃの経過後の戻配管用電磁弁２９を開く直前（図３（Ｂ）におけるＢ時点）のエアーの圧力値を取得する。
【００５３】
次いで、判定部５０は、ステップＳ１１０において、ステップＳ１０７で取得したエアーの圧力値と、ステップＳ１０９で取得したエアーの圧力値との圧力差を算出する。
そして、判定部５０は、ステップＳ１１１において、ステップＳ１１０で算出したエアーの圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きいか否かを判断する。ここで、「微小漏れ異常設定値」とは、前述で定義した意味と同一の意味である。そして、当該圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きい場合には、ステップＳ１１２に移行して、判定部５０は、微小の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定し、その処理を終了する。一方、当該圧力差が微小漏れ異常設定値と同等以下である場合には、ステップＳ１１３に移行し、判定部５０は、冷却系統４に水漏れがなく正常と判定し、その処理を終了する。
【００５４】
この変形例に係る判定部５０の場合には、判定部５０は、圧力センサ３０によって検出された、冷却水用電磁弁２３が開いた直後の冷却水の圧力値を正常水圧力設定値と比較し、その圧力値が正常水圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定する（ステップＳ１０２〜ステップＳ１０４）。このため、冷却系統４における大量の水漏れを検出することができる。これにより、例えば、冷却水入側配管２１、エアー入側配管２２あるいは冷却管入側配管２６が抜けたり、当該配管に大きな穴が開いたり、冷却管２７が折れて、冷却管戻配管２８に水やエアーが戻ってこなくなるような場合の大量の水漏れを検出することができる。
【００５５】
また、変形例に係る判定部５０においても、圧力センサ３０によって検出された、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後のエアーの圧力値と、エアー用電磁弁２４を閉じてから所定時間ｔｃの経過後の戻配管用電磁弁２９を開く直前のエアーの圧力値との圧力差を算出し、算出された圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きい場合に、微小の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定する（ステップＳ１０７〜ステップＳ１１２）。このため、冷却系統４における大量の水漏れのみならず、冷却系統４における微小の水漏れをも検出することができる。これにより、大量の水漏れには至らないものの、水がわずかに漏れだす程度で、場合によっては、常温時に通水しても水は漏れず、金型が加熱されたとき加熱により金型における微小な亀裂が広がり徐々に水が漏れ出るような場合の微小な水漏れを検出することができる。
【００５６】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る金型冷却装置について、図６を参照して説明する。図６において、図１に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図６に示す金型冷却装置１は、図１に示す金型冷却装置１と基本構成は同様であるが、冷却系統４における冷却管入側配管２６に冷却水マニホールド６０の吸水口（図示せず）を接続し、冷却水マニホールド６０の複数（ｎ個）の往路側口６１の各々に複数の往路側配管６３１〜６３ｎの各々を接続し、複数の往路側配管６３１〜６３ｎの各々に複数（ｎ個）の往復式の冷却管２７１〜２７ｎ（冷却管２７１のみ図示）の各々の往路２７ａ側を接続し、複数の冷却管２７１〜２７ｎの各々の復路２７ｂ側に複数（ｎ個）の復路側配管６４１〜６４ｎの各々を接続するとともに複数の復路側配管６４１〜６４ｎの各々を冷却水マニホールド６０の複数（ｎ個）の復路側口６２の各々に接続し、そして、冷却水マニホールド６０の排水口に冷却管戻配管２８を接続した点で異なっている。
【００５７】
具体的に述べると、冷却水マニホールド６０は、１つの吸水口（図示せず）と、１つの排水口（図示せず）とを備えるとともに、複数の往路側口６１と、複数の復路側口６２とを備えている。
そして、冷却水マニホールド６０の吸水口には、冷却系統４における冷却管入側配管２６の出側が接続され、冷却水マニホールド６０の複数の往路側口６１の各々には、複数の往路側配管６３１〜６３ｎの各々が接続されている。
【００５８】
そして、複数の往路側配管６３１〜６３ｎの各々の出側には、複数の冷却管２７１〜２７ｎの各々の往路２７ａ側が接続されるとともに、複数の冷却管２７１〜２７ｎの各々の復路２７ｂ側には、複数の復路側配管６４１〜６４ｎの各々が接続されている。また、複数の復路側配管６４１〜６４ｎの各々の出側は、冷却水マニホールド６０の複数の往路側口６１の各々に接続されるとともに、冷却水マニホールド６０の排水口には、冷却管戻配管２８が接続されている。
【００５９】
このように、冷却水マニホールド６０を設けることで、冷却系統４は、冷却水用電磁弁２３を組み込んだ１本の冷却水入側配管２１、エアー用電磁弁２４を組み込んだ１本のエアー入側配管２２、１つの流体合流部２５、１本の冷却管入側配管２６、冷却水マニホールド６０の往路側、１本の往路側配管６３１、１つの冷却管２７１、１本の復路側配管６４１、冷却水マニホールド６０の復路側、及び１本の１本の冷却管戻配管２８で構成される第１系統４１と、冷却水用電磁弁２３を組み込んだ１本の冷却水入側配管２１、エアー用電磁弁２４を組み込んだ１本のエアー入側配管２２、１つの流体合流部２５、１本の冷却管入側配管２６、冷却水マニホールド６０の往路側、１本の往路側配管６３２、１つの冷却管２７２、１本の復路側配管６４２、冷却水マニホールド６０の復路側、及び１本の１本の冷却管戻配管２８で構成される第２系統４２と、・・・第ｎ系統４ｎとで構成されることになる。
【００６０】
また、冷却系統４を構成する各第１系統４１〜第ｎ系統４ｎにおける水漏れを検出するために、冷却管戻配管２８には、戻配管用電磁弁２９が組み込まれ、複数の往路側配管６３１〜６３ｎのいずれか一箇所には、各往路側配管６３１〜６３ｎ内の流体（冷却水あるいはエアー）の圧力を検出する圧力検出器として圧力センサ３０が接続される。
【００６１】
また、金型冷却装置１は、図１に示す金型冷却装置１と同様に、冷却水用電磁弁２３、エアー用電磁弁２４及び戻配管用電磁弁２９の開閉を制御する動作制御部４０を備えている。動作制御部４０の制御動作は、図１に示す金型冷却装置１の動作制御部４０の制御動作と同様に、図２に示すように、冷却水用電磁弁２３を開いてから冷却水用電磁弁２３を閉じるとともにエアー用電磁弁２４を開き、エアー用電磁弁２４を開いてから所定時間ｔａの経過後に戻配管用電磁弁２９を閉じるように制御する。また、動作制御部４０は、戻配管用電磁弁２９を閉じてから所定時間ｔｂの経過後にエアー用電磁弁２４を閉じるよう制御し、さらに、エアー用電磁弁２４を閉じてから所定時間ｔｃの経過後に戻配管用電磁弁２９を開くよう制御する。
【００６２】
更に、金型冷却装置１は、図１に示す金型冷却装置１と同様に、動作制御部４０による冷却水用電磁弁２３、エアー用電磁弁２４及び戻配管用電磁弁２９の開閉動作及び複数の往路側配管６３１〜６３ｎの各々に接続された各圧力センサ３０で検出された流体の圧力値に基づいて、冷却系統４を構成する各第１経路４１〜第ｎ経路４ｎにおける水漏れの有無を判定する判定部５０を備えている。判定部５０の処理の流れは、図１に示す金型冷却装置１における判定部５０と同様に、図４Ａ及び図４Ｂに示される。
【００６３】
このように、冷却水マニホールド６０を設けて冷却系統４を複数（ｎ個）の第１系統４１〜第ｎ系統４ｎで構成するタイプの金型冷却装置１においても、前述のように、冷却系統４を構成する各第１系統４１〜第ｎ系統４ｎにおける水漏れの有無を判定する判定部５０を備えている。このため、冷却系統４を構成する各第１系統４１〜第ｎ系統４ｎにおける水漏れを検出することができる。
【００６４】
また、判定部５０は、図１に示す金型冷却装置１の判定部５０と同様に、圧力センサ３０によって検出された、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後のエアーの圧力値を正常エアー圧力設定値と比較し、圧力値が正常エアー圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定する（ステップＳ１４〜ステップＳ１６）。このため、冷却系統４を構成する各第１系統４１〜第ｎ系統４ｎにおける大量の水漏れを検出することができる。
【００６５】
また、判定部５０は、図１に示す金型冷却装置１の判定部５０と同様に、圧力センサ３０によって検出された、戻配管用電磁弁２９を閉じた直後のエアーの圧力値と、エアー用電磁弁２４を閉じてから所定時間ｔｃの経過後の戻配管用電磁弁２９を開く直前のエアーの圧力値との圧力差を算出し、算出された圧力差が微小漏れ異常設定値よりも大きい場合に、微小の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定する（ステップＳ１４、ステップＳ１７〜ステップＳ２１）。このため、冷却系統４を構成する各第１系統４１〜第ｎ系統４ｎにおける大量の水漏れのみならず、各第１系統４１〜第ｎ系統４ｎにおける微小の水漏れをも検出することができる。
【００６６】
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに、種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、第１実施形態に係る金型冷却装置１において、圧力センサ３０は、冷却管入側配管２６ではなく、冷却管戻配管２８の戻配管用電磁弁２９よりも入側に接続するようにしてもよい。
【００６７】
また、第２実施形態に係る金型冷却装置１において、圧力センサ３０は、各往路側配管６３１〜６３ｎではなく、各復路側配管６４１〜６４ｎに接続するようにしてもよい。
また、第２実施形態に係る金型冷却装置１において、判定部５０の処理の流れを図５Ａ及び図５Ｂに示す処理の流れと同様にし、判定部５０が、圧力センサ３０によって検出された、冷却水用電磁弁２３が開いた直後の冷却水の圧力値を正常水圧力設定値と比較し、その圧力値が正常水圧力設定値よりも低い場合に、大量の水漏れ異常と判定して水漏れが有りと判定する（ステップＳ１０２〜ステップＳ１０４）ようにしてもよい。
【００６８】
更に、第２実施形態に係る金型冷却装置１において、冷却水マニホールド６０の複数（ｎ個）の往路側口６１のうち往路側配管を接続する数は任意であり、１つの往路側口６１のみに１本の往路側配管（６３１〜６３ｎのうちの１つ）を接続するようにしてもよい。この場合、１本の往路側配管（６３１〜６３ｎのうちの１つ）の出側に１つの冷却管（２７１〜２７ｎのうちの１つ）の往路２７ａ側が接続され、この冷却管（２７１〜２７ｎのうちの１つ）の復路２７ｂ側に１つの復路側配管（６４１〜６４ｎのうちの１つ）が接続され、この復路側配管（６４１〜６４ｎのうちの１つ）が冷却水マニホールド６０の１つの復路側口６２に接続される。
【符号の説明】
【００６９】
１  金型冷却装置
２  圧送部
３  金型冷却部
４  冷却系統
４１  第１系統
４２  第２系統
４ｎ  第ｎ系統
１１  タンク
１２  第１配管
１３  リリーフ弁
１４  第２配管
１５  給水ポンプ
１６  エアー源
１７  エアー用配管
１８  レギュレータ
２１  冷却水入側配管
２２  エアー入側配管
２３  冷却水用電磁弁
２４  エアー用電磁弁
２５  流体合流部
２５ａ，２５ｂ  チェック弁
２６  冷却管入側配管
２７，２７１〜２７ｎ  冷却管
２７ａ  冷却管の往路
２７ｂ  冷却管の復路
２８  冷却管戻配管
２９  戻配管用電磁弁
３０  圧力センサ（圧力検出器）
４０  動作制御部
５０  判定部
６０  冷却水マニホールド
６１  往路側口
６２  復路側口
６３１〜６３ｎ  往路側配管
６４１〜６４ｎ  復路側配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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