(57)【要約】【課題】生産性に優れ、メンテナンスの必要性がないガラス基板ノンストップ分断装置を提供する。【解決手段】スクライブラインが形成されているガラス基板を移送させる第１のコンベヤ及び第２のコンベヤと、前記第１のコンベヤ及び第２のコンベヤ間に位置した状態で、第１のコンベヤから伝達されたガラス基板を第２のコンベヤに移送するが、第１のコンベヤ及び第２のコンベヤによるガラス基板の移送高さと異なる高低差を有するように配置される受部と、前記受部の上部を通過するガラス基板に空気を噴出し、ガラス基板がスクライブラインを中心に折れるようにするエア噴出部とを含み、移送経路上を通過するガラス基板が移送中に停止することなく自動に分断され得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクライブラインが形成されているガラス基板を移送させる第1のコンベヤ及び第2のコンベヤと、
前記第1のコンベヤ及び第2のコンベヤ間に位置した状態で、第1のコンベヤから伝達されたガラス基板を第2のコンベヤに移送するが、第1のコンベヤ及び第2のコンベヤによるガラス基板の移送高さと異なる高低差を有するように配置される受部と、
前記受部の上部を通過するガラス基板に空気を噴出し、ガラス基板がスクライブラインを中心に折れるようにするエア噴出部と、を含むことを特徴とするガラス基板ノンストップ分断装置。
【請求項２】
前記受部は、
前記第1のコンベヤに近接して位置され、第1のコンベヤ移送面の高さと高低差を有する第1の受ブロックと、
前記第2のコンベヤに近接して位置され、第2のコンベヤ移送面の高さと高低差を有する第2の受ブロックと、を含むことを特徴とする請求項1に記載のガラス基板ノンストップ分断装置。
【請求項３】
前記エア噴出部は、前記第1の受ブロック及び前記第2の受ブロック間に位置することを特徴とする請求項2に記載のガラス基板ノンストップ分断装置。
【請求項４】
スクライブラインが形成されているガラス基板を移送させるように一直線上に配置され、相互に離隔された第1のコンベヤ及び第2のコンベヤと、
前記第1のコンベヤと第2のコンベヤ間に位置した状態で、外部から供給された空気を上向き噴出するエア噴出部と、
前記エア噴出部を挟んで互いに対応配置され、第1のコンベヤによって移送されるガラス基板をエア噴出部の上部に誘導する第1の受ブロックと、前記エア噴出部の上部を通過したガラス基板を第2のコンベヤに誘導する第2の受ブロックとを備えた受部を含むことを特徴とするガラス基板ノンストップ分断装置。
【請求項５】
前記第1の受ブロックの上面及び第2の受ブロックの上面は、ガラス基板と面接できるように扁平な形態を取るが、移送中であるガラス基板に曲げ力を加えるための傾斜面を有することを特徴とする請求項4に記載のガラス基板ノンストップ分断装置。
【請求項６】
前記傾斜面は、
前記第1の受ブロックの上面の一部に形成され、エア噴出部に向けて下向き傾斜した下向き傾斜面と、
前記第2の受ブロックの上面の一部に形成され、エア噴出部から上向き傾斜した上向き傾斜面と、を含むことを特徴とする請求項5に記載のガラス基板ノンストップ分断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脆性を有するガラス基板の分断装置に関するもので、より詳細には、移送中であるガラス基板を停止させずに、連続に分断させることができるガラス基板ノンストップ分断装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脆性を有するガラス基板を必要なサイズに精密カットするための方法で、ガラス基板の表面の分断予定線に沿ってレーザビームを照射したり、カットホイールを加圧走行させてガラス基板にスクライブラインを形成した後、このガラス基板に曲げ力を印加してスクライブラインを分断する方法が一般的に行われている。
【０００３】
上記のように、ガラス基板に曲げ力を印加する分断工程は、ローラ(roller)やプッシャー(pusher)などを使用して、基板に直接物理力を加える接触式方法と、スクライブラインに空気の運動エネルギーを集中させ、スクライブラインが分断されるようにする非接触式方法がある。
【０００４】
上記した非接触式分断装置について、韓国公開特許公報第10-2016-0023075号(以下、特許文献１という)が公知されている。
【０００５】
これによれば、相互に離隔された状態で、基板を水平移送させる一対の移送ユニットと、前記移送ユニット間に設置され、移送される基板上面に近接して位置した状態で、吸気して基板を持ち上げる吸気ユニットと、基板下部に設置され、エアを上方に噴出して基板を曲げさせるエアナイフユニットと、などを備えた基板ブレーク装置が開示されている。
【０００６】
ところで、上記した従来の基板ブレーク装置は、基板を分断するために、移送中である基板を停止させなければならないというデメリットがあった。すなわち、基板を分断する毎に移送ユニットを停止させ、基板を吸気ユニットの鉛直下部に位置させなければならなかった。このような移送ユニットの頻繁な停止は、生産性を大きく低下させ、機械的な寿命を短縮させる原因となった。
【０００７】
さらに、移送ユニットが老朽化すると、機械的な精密性が低下することは当然であるが、このように精密性が低下すると、基板のスクライブラインが吸気ユニットの鉛直下部に正確に位置しなくなり、正確な分断が難しいという問題点があった。
【０００８】
他にも、上記した従来の基板ブレーク装置は、吸気ユニットとエアナイフユニットとガイドユニットなどはもちろん、各種センサやコントローラなどが含まれているので、装置が極めて複雑で、部品のメンテナンスが頻繁に行われなければならない問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】韓国公開特許公報第２０１６−００２３０７５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解消しようと創出したものであって、移送経路上を通過するガラス基板が移送中に停止することなく自動に分断されるので、その分、生産性に優れ、基板を分断させるための別途専用装備が必要ないガラス基板ノンストップ分断装置を提供することに目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明のガラス基板ノンストップ分断装置は、スクライブラインが形成されているガラス基板を移送させる第1のコンベヤ及び第2のコンベヤと、前記第1のコンベヤ及び第2のコンベヤ間に位置した状態で、第1のコンベヤから伝達されたガラス基板を第2のコンベヤに移送するが、第1のコンベヤ及び第2のコンベヤによるガラス基板の移送高さと異なる高低差を有するように配置される受部と、前記受部の上部を通過するガラス基板に空気を噴出し、ガラス基板がスクライブラインを中心に折れるようにするエア噴出部と、を含むことを特徴とする。
【００１２】
また、前記受部は、前記第1のコンベヤに近接して位置され、第1のコンベヤ移送面の高さと高低差を有する第1の受ブロックと、前記第2のコンベヤに近接して位置され、第2のコンベヤ移送面の高さと高低差を有する第2の受ブロックと、を含むことを特徴とする。
【００１３】
また、前記エア噴出部は、前記第1の受ブロック及び前記第2の受ブロック間に位置することを特徴とする。
【００１４】
また、上記目的を達成するための本発明のガラス基板ノンストップ分断装置は、スクライブラインが形成されているガラス基板を移送させるように一直線上に配置され、相互に離隔された第1のコンベヤ及び第2のコンベヤと、前記第1のコンベヤと第2のコンベヤ間に位置した状態で、外部から供給された空気を上向き噴出するエア噴出部と、前記エア噴出部を挟んで互いに対応配置され、第1のコンベヤによって移送されるガラス基板をエア噴出部の上部に誘導する第1の受ブロックと、前記エア噴出部の上部を通過したガラス基板を第2のコンベヤに誘導する第2の受ブロックとを備えた受部を含むことを特徴とする。
【００１５】
また、前記第1の受ブロックの上面及び第2の受ブロックの上面は、ガラス基板と面接できるように扁平な形態を取るが、移送中であるガラス基板に曲げ力を加えるための傾斜面を有することを特徴とする。
【００１６】
併せて、前記傾斜面は、前記第1の受ブロックの上面の一部に形成され、エア噴出部に向けて下向き傾斜した下向き傾斜面と、前記第2の受ブロックの上面の一部に形成され、エア噴出部から上向き傾斜した上向き傾斜面と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
上記のようになされる本発明のガラス基板ノンストップ分断装置は、移送経路上を通過するガラス基板が移送中に停止することなく自動に分断されるので、その分、生産性に優れ、基板を分断させるための別途専用装備が必要ないため、メンテナンスの必要性がなく、製品の生産コストが節減される効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の一実施例に係るガラス基板ノンストップ分断装置の構成を説明するための図である。
【図２ａ】図２ａは、上記図１に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図２ｂ】図２ｂは、上記図１に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図２ｃ】図２ｃは、上記図１に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図２ｄ】図２ｄは、上記図１に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図２ｅ】図２ｅは、上記図１に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図３】図３は、本発明の一実施例に係るガラス基板ノンストップ分断装置の他の例を示した図である。
【図４ａ】図４ａは、上記図３に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図４ｂ】図４ｂは、上記図３に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図４ｃ】図４ｃは、上記図３に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図４ｄ】図４ｄは、上記図３に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【図４ｅ】図４ｅは、上記図３に示したノンストップ分断装置を用いて、ガラス基板を分断する過程を順次に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る実施例を添付された図を参照して、より詳細に説明することにする。
【００２０】
図１は、本発明の一実施例に係るガラス基板ノンストップ分断装置(１１)の構成を説明するための図であり、図２は、図１に示したノンストップ分断装置(１１)を用いて、ガラス基板の分断過程を示した図である。
【００２１】
図1及び図2に示されたように、本実施例に係るガラス基板ノンストップ分断装置(11)は、スクライブライン(31a)が形成されているガラス基板(31)を移送面(13a)上に乗せて移送させる第1のコンベヤ(13)と、第1のコンベヤ(13)の下流側に配置され、第1のコンベヤ(13)を通じて移送されたガラス基板(31)を、その上面で支持する受部(25)と、受部(25)に設置されるエア噴出部(17)と、第1のコンベヤ(13)と対応し、受部(25)を通過したガラス基板(31)を受けて移送させる第2のコンベヤ(23)と、を含む。
【００２２】
第1のコンベヤ(13)は、ベルト型コンベヤであって、地面に対して一定の高さを持つ水平の移送面(13a)を提供する。移送面(13a)とは、所定の経路に沿って循環運動するベルトのうち、上部に上がってガラス基板(31)を移動させる部分を指称する。移送面(13a)は、ガラス基板(31)を水平に支持した状態で、第2のコンベヤ(23)側に移送させる。
【００２３】
第2のコンベヤ(23)も、第1のコンベヤ(13)と同様に、ベルト型コンベヤであって、一定の高さを持つ水平の移送面(23a)を有する。移送面(23a)は、第2の受ブロック(19)を越えてきたガラス基板(31)を受けて水平移送する。
【００２４】
図1では、第1のコンベヤ(13)の移送面(13a)と、第2のコンベヤ(23)の移送面(23a)の高さが同一に示されているが、高低を異なるようにすることもできる。すなわち、一側の移送面(13a)よりも他側の移送面(23a)を高くまたは低く作製することもあり得る。
【００２５】
第1のコンベヤ(13)及び第2のコンベヤ(23)は、相互に離隔された状態で一直線をなす。
【００２６】
受部(25)は、第1のコンベヤ(13)と第2のコンベヤ(23)間に設置され、第1の受ブロック(15)と第2の受ブロック(19)を含む。
【００２７】
第1の受ブロック(15)及び第2の受ブロック(19)はそれぞれ、水平面を提供するブロック型部材であって、図2に示されたように、ガラス基板(31)が第1のコンベヤ(13)から第2のコンベヤ(23)に円滑に移送するように支える役割を果たす。
【００２８】
第1の受ブロック(15)は、第1のコンベヤ(13)に近接して配置され、第1のコンベヤ(13)を通過したガラス基板を受け入れる。特に、第1の受ブロック(15)の上面は、移送面(13a)よりも低い高度に位置する。すなわち、移送面(13a)の高さよりもzだけ低く位置する。このようなz値は、ガラス基板(31)の厚さよりも小さくすることができる。
【００２９】
このように、第1の受ブロック(15)を移送面(13a)よりも相対的に低く位置させた理由は、第1のコンベヤ(13)を通過したガラス基板(31)が重力の作用を受け、下向きに折れるようにするためである。すなわち、図2の(b)に示されたように、ガラス基板(31)の第1のコンベヤ(13)を外れた部分が、自重により矢印a方向に折れるように設計適用したものである。矢印a方向への折れ現象は、スクライブライン(31a)が予め形成されているため可能である。
【００３０】
第2の受ブロック(19)は、第1の受ブロック(15)と同じ高さの上面を提供するブロック型部材であって、第2のコンベヤ(23)に近接して位置される。ガラス基板(31)は、第2の受ブロック(19)に支持された状態で押され、第2のコンベヤ(23)に移動し、第2のコンベヤ(23)に安着して上方に折れる。
【００３１】
一方、エア噴出部(17)は、第1の受ブロック(15)と第2の受ブロック(19)の間に設置されたエアノズルである。前記エア噴出部(17)は、エアポンプ(21)と連結され、エアポンプ(21)から供給された高圧の空気を上向き噴出する。
【００３２】
従って、受部(25)の上部を通過するガラス基板(31)は、エア噴出部(17)から上向き噴射される空気の流動圧力を受け、図2の(c)の矢印b方向に折れるようになる。エア噴出部(17)から噴射される空気の流動圧力は、ガラス基板の厚さや移送速度などに応じて調整される。
【００３３】
図2の(a)乃至図2の(e)を参照して、ノンストップ分断装置(11)を用いて、ガラス基板(31)を分断する過程を具体的に説明することにする。
【００３４】
まず、図2の(a)を参照すると、ガラス基板(31)が、移送面(13a)に位置した状態で、矢印s方向に水平移送されていることが分かる。また、エア噴出部(17)は、圧縮空気を上向き噴出している。
【００３５】
ガラス基板(31)は、一定の厚さを有する脆性基板であって、その上面に多数のスクライブライン(31a)を有する。スクライブライン(31a)は、レーザや切断ホイールによって予め形成され、互いに平行である。特に、スクライブライン(31a)の相互の間隔は変わることができる。なお、スクライブライン(31a)の延長方向は、移送方向に直交する。
【００３６】
ガラス基板(31)が矢印s方向に水平移送され、移送方向の先端部が第1のコンベヤ(13)から外れると、重力の作用によりガラス基板(31)の一つ目の節、すなわち、先端エッジ部から一つ目のスクライブライン(31a)の間のガラス基板が、図2の(a)に示されたように、矢印a方向に折れる。
【００３７】
図2の(b)に示されたように、ガラス基板(31)の先端の節が下部に折れるが、第1の受ブロック(15)によって支えられるので、スクライブライン(31a)が完全に分断されることはない。しかし、場合によっては、ガラス基板(31)の先端の節が下部に一度折れるときに分断されることもある。
【００３８】
ガラス基板(31)が水平移送されると同時に、矢印a方向に折れるときに分断されたとしても、移送面(13a)と第1の受ブロック(15)の高差(z)がガラス基板(31)の厚さよりも小さいので、分断された部分は続くガラス基板(31)の二つ目の節(一つ目のスクライブライン(31a)と二つ目のスクライブライン(31a)との間のガラス基板)に押され、第2のコンベヤ(23)側に移動する。
【００３９】
ガラス基板(31)が継続移動してエア噴出部(17)の上部を通過することになると、エア噴出部(17)から上向き噴出される空気の運動エネルギーを受け、図2の(c)に示されたように、矢印b方向に折れるようになる。前記空気の上向き噴出圧力は、制御が可能であり、移送中であるガラス基板(31)が若干揺れ動く程度の運動エネルギーを出力する。
【００４０】
図2の(d)に示されたように、ガラス基板(31)は、エア噴出部(17)の上部を通過した後、自重により矢印c方向に回動する。すなわち、これ以上の運動エネルギーを受けることができないので、下向き回動して第2の受ブロック(19)の上面に置かれるのである。
【００４１】
続いて、ガラス基板(31)の先端部は、図2の(e)に示されたように、第2のコンベヤ(23)に上がって矢印d方向に折れる。
【００４２】
結局、ガラス基板(31)は、第1のコンベヤ(13)から第2のコンベヤ(23)に移動する間、矢印a、b、c、d方向に繰り返し折れるようになる。このようにガラス基板(31)の移送方向の先端部が繰り返し上下に折れるにつれて、前記スクライブライン(31a)に沿って分断が行われるしかない。
【００４３】
特に、上記した一連の過程は、連続して行われる。すなわち、ガラス基板(31)の速度が減ったり停止したりしない。第1のコンベヤ(23)に上がったガラス基板(31)は、スクライブライン(31a)が分断された状態で、次の工程のために移送される。
【００４４】
図3は、本発明の他の実施例に係るガラス基板ノンストップ分断装置(11)の例を示した図である。
【００４５】
以下、図1及び図2に係る一実施例と同一の図面符号は、同じ機能を有する同じ部材であって、それに関する繰り返しの説明は省略する。
【００４６】
図3に示されたノンストップ分断装置(11)は、第1の受ブロック(15)に下向き傾斜面(15a)を、第2の受ブロック(19)に上向き傾斜面(19a)を有する。
【００４７】
図1の受部(25)は、第1のコンベヤ(13)の移送面(13a)及び第2のコンベヤ(23)の移送面(23a)とzだけの高さ差を有するが、図3の場合、上記した高さ差の段差の代わりに、傾斜面(15a、19a)を適用したものである。
【００４８】
すなわち、第1の受ブロック(15)は、移送面(13a)と同じ高さの上面を持つが、上面の一部が傾斜して下向き傾斜面(15a)をなすものである。下向き傾斜面は、図4の(a)に示されたように、第1のコンベヤ(13)から伸びた部分が、自重により矢印a方向に折れるように設計適用したものである。このように下部に折れた部分は、下向き傾斜面(15a)に接した状態で移送され、エア噴出部(17)の上部を通過する。
【００４９】
第2の受ブロック(19)も、第2のコンベヤ(23)の移送面(23a)と同じ高さを持つが、その一部が上向き傾斜面(19a)を有するものである。上向き傾斜面(19a)は、図4の(d)に示されたように、エア噴出部(17)を通過したガラス基板(31)の先端部を支え、第2のコンベヤ(23)に誘導する役割をする。
【００５０】
図4の(a)乃至図4の(e)は、図3に示したノンストップ分断装置を用い、ガラス基板(31)をノンストップ分断する過程を順次に示した図である。
【００５１】
図4の(a)に示されたように、ガラス基板(31)が、第1のコンベヤ(13)によって矢印s方向に水平移送されている。このとき、エア噴出部(17)も作動して、圧縮空気を上向き噴出するのはもちろんである。
【００５２】
ガラス基板(31)が矢印s方向に水平移送され、移送方向の先端部が第1のコンベヤ(13)から外れると同時に、下向き傾斜面(15a)の鉛直上部に位置すると、重力の作用によりガラス基板(31)の一つ目の節、すなわち、先端エッジ部から一つ目のスクライブライン(31a)の間のガラス基板が、図4の(b)に示されたように、矢印a方向に折れる。
【００５３】
下部に折れたガラス基板(31)の先端の節は、下向き傾斜面(15a)に支えられた状態で、エア噴出部(17)に向かって移送される。
【００５４】
エア噴出部(17)の上部を通過するガラス基板(31)は、エア噴出部(17)から上向き噴出される空気の運動エネルギーを受け、図4の(c)に示されたように、矢印b方向に折れるようになる。
【００５５】
矢印b方向に折れたガラス基板(31)は、ガラス基板(31)の継続的な移送に応じて、上向き傾斜面(19a)に到達してもう一度折れる。すなわち、矢印c方向に折れるのである。(図4の(d)を参照)
【００５６】
上向き傾斜面(19a)に接した状態で、継続的に押されて移送されるガラス基板(31)は、図4の(d)に示されたように、第2のコンベヤ(23)に上がって矢印d方向にもう一度下向きに折れる。第2のコンベヤ(23)に上がったガラス基板(31)は、スクライブライン(31a)を中心に分断された状態で、次の工程のために移送される。
【００５７】
以上、本発明を具体的な実施例を通じて詳細に説明したが、本発明は、上記実施例に限定されず、本発明の特許請求の範囲で規定する技術的思想の範囲内で通常の知識を有する者によって種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００５８】
１１    分断装置
１３    第１のコンベヤ
１３ａ  移送面
１５    第１の受ブロック
１５ａ  下向き傾斜面
１７    エア噴出部
１９    第２の受ブロック
１９ａ  上向き傾斜面
２１    エアポンプ
２３    第２のコンベヤ
２３ａ  移送面
２５    受部
３１    ガラス基板
３１ａ  スクライブライン
【図１】
2018020953.tif 000003
【図２ａ】
2018020953.tif 000004
【図２ｂ】
2018020953.tif 000005
【図２ｃ】
2018020953.tif 000006
【図２ｄ】
2018020953.tif 000007
【図２ｅ】
2018020953.tif 000008
【図３】
2018020953.tif 000009
【図４ａ】
2018020953.tif 000010
【図４ｂ】
2018020953.tif 000011
【図４ｃ】
2018020953.tif 000012
【図４ｄ】
2018020953.tif 000013
【図４ｅ】
2018020953.tif 000014