(57)【要約】【課題】ボルトの雄ネジ部に付着した塗料を、雄ネジ部に沿って押し出すのではなく刃体によって雄ネジ部から切削して剥離することが可能であるために、弱い力でスムーズに塗膜を剥離できるとともに、塗料剥離用ナットを雄ネジ部に沿って往復して螺進させることにより塗膜をすべて剥離可能であるために、剥離の作業効率を向上させることのできる塗料剥離用ナットを提供する。【解決手段】塗料剥離用ナット１は、ボルト５０の雄ネジ部５１に付着した塗料を剥離するために、雄ネジ部５１に螺合され、筒状の本体部２と、本体部２の内周面２ａに備えられ、雄ネジ部５１に接触する刃体３〜６と、からなり、刃体３〜６は、本体部２の開口端２ｂ，２ｃの付近に設けられる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体の雄ネジ部に付着した塗料を剥離するために、前記雄ネジ部に螺合される塗料剥離用ナットであって、
この塗料剥離用ナットは、筒状の本体部と、この本体部の内周面に備えられ、前記雄ネジ部に接触する複数の刃体と、からなり、
複数の前記刃体は、前記本体部の両開口端のうち、少なくとも一方の開口端の付近に設けられることを特徴とする塗料剥離用ナット。
【請求項２】
前記一方の開口端の付近に設けられる複数の前記刃体のうち、少なくとも一の刃先が前記雄ネジ部のネジ山を形成する一対のフランクのうち一方のフランクに接触し、かつ他の刃先が他方のフランクに接触することを特徴とする請求項１に記載の塗料剥離用ナット。
【請求項３】
複数の前記刃体は、前記本体部が前記雄ネジ部に対し締結方向に回動する場合に、前記一方のフランクに接触しながら第１の進行方向へ進行する行刃と、前記本体部が前記雄ネジ部に対して反締結方向に回動する場合に、前記他方のフランクに接触しながら第２の進行方向へ進行する帰刃と、からなり、
前記行刃は、その刃先が前記第１の進行方向に向き、かつ前記行刃の短手方向の断面が前記軸体の軸線に対して傾斜し、
前記帰刃は、その刃先が前記第２の進行方向に向き、かつ前記帰刃の短手方向の断面が前記軸線に対して傾斜していることを特徴とする請求項２に記載の塗料剥離用ナット。
【請求項４】
前記行刃の刃先は、その切っ先寄りの一部が前記一方のフランクに接触し、
前記帰刃の刃先は、その切っ先寄りの一部が前記他方のフランクに接触することを特徴とする請求項３に記載の塗料剥離用ナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄ネジ部に付着した塗料を剥離するための塗料剥離用ナットに係り、特に、ナットの内周面に、雄ネジ部に接触する複数の刃体を備える塗料剥離用ナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、構造物に取り付けられたボルトとこれに螺合したナットに対し、その設置場所や用途に応じ防錆の目的で塗装を行う場合がある。この場合、塗料によってボルトとナットが全体的に被覆されるため、塗料が乾燥した後、ナットがボルトに螺合した状態で固定されることとなる。加えて、ボルトの雄ネジ部にも塗料が付着していることから、ボルトの交換等のためナットを取り外す際に、ナットを緩めることが非常に困難であるという課題があった。
そこで、このような課題を解決する技術内容を有する先行技術として、雄ネジ部に付着した塗料を剥離することを可能にする先行技術が開発されており、それに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。
【０００３】
特許文献１には、「ナット」という名称で、ナットに関する考案が開示されている。
以下、特許文献１に開示された考案について説明する。特許文献１に開示された考案は、ナットの雌ネジ部のネジ山部分に、剥離塗膜導入用凹溝を、その雌ネジの螺旋方向と同方向に螺設したことを特徴とする。  このような特徴を有するナットによれば、ボルトの雄ネジ部分に施された塗膜は、ナットの雌ネジとの摩擦によって剥離されてナットの凹溝内へ導入される。凹溝内に導入された塗膜は、ナットの捻回と共に凹溝内をナットの捻回方向に移動してナットの頂面から外方へ排出される。すなわち、凹溝内を移動中の塗膜が、ボルトのおねじと捻回螺合中のナットのめねじの間の間隙に入り込むことが起り難いので、ナットの捻回螺合を支障なく行なえる。
【０００４】
次に、特許文献２には、「雌ねじ部材」という名称で、雌ねじ部材に関する発明が開示されている。
特許文献２に開示された発明は、雌ネジ部の先行端、又は、雄ネジ部材と螺合する凸部に形成される異物除去部及び逃げ部と、異物除去部同士の間に形成される異物溜まり部を備えることを特徴とする。  このような特徴を有する雌ネジ部材によれば、平坦な異物除去部が、雄ネジ部に付着した塗膜等を雄ネジ部に沿って押し出すことで塗膜等の異物を剥離する。剥離された異物は逃げ部を通って、異物溜まり部に収容される。したがって、雌ネジ部材側のネジ山と雄ネジ部材側のネジ山との間で異物詰まりが生じにくくなる。  
【０００５】
さらに、特許文献３には、「ねじ」という名称で、ねじに関する考案が開示されている。
特許文献３に開示された考案は、軸部の先端部分に軸方向に延びる少なくとも１個の切欠溝を形成し、切欠溝の周方向両側縁のうち、ねじの締め付け方向の回転に対して後側となる側縁を切削刃に形成すると共に、ねじの緩め方向の回転に対して後側となる側縁を切削刃に形成したことを特徴とする。  このような特徴を有するねじによれば、ねじを締め付ける場合、緩める場合のいずれにおいても切削刃がねじ孔の内面に付着した塗料や、ねじに付着した塗料を切削する。したがって、ねじを楽に締めたり、緩めたりすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実願平３−１１１４５４号（実開平５−４７５２２号）のＣＤ−ＲＯＭ
【特許文献２】特開平１１−６２９３７号公報
【特許文献３】実願平５−３５８９６号（実開平７−６５１３号）のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された考案においては、塗膜を剥離する際に強い力が必要であり、塗膜を容易に剥離できない可能性がある。また、凹溝は、容量がわずかであるため、この中に導入された塗膜がナットの捻回とともにその捻回方向に移動することが困難な場合が発生することも考えられる。さらに、ナットが塗膜を剥離可能であるのは、一方向に捻回される場合に限られることから、剥離の作業効率が良好でないとも考えられる。
【０００８】
また、特許文献２に開示された発明においては、塗装剥離面が平坦であることから、雌ネジ部を雄ネジ部に螺号させる際、特に塗膜を最初に剥離させる際に、強い力が必要であると考えられる。したがって、塗膜を容易に剥離できない可能性がある。
【０００９】
さらに、特許文献３に開示された考案においては、雄ねじは第２の切欠溝の切削刃により、雄ねじの谷に沿って塗膜を押し出すことから、特許文献１及び特許文献２にそれぞれ開示された発明と同様に、塗膜を容易に剥離できない可能性がある。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、ボルトの雄ネジ部に付着した塗料を、雄ネジ部に沿って押し出すのではなく刃体によって雄ネジ部から切削して剥離することが可能であるために、弱い力でスムーズに塗膜を剥離できるとともに、塗料剥離用ナットを雄ネジ部に沿って往復して螺進させることにより塗膜をすべて剥離可能であるために、剥離の作業効率を向上させることのできる塗料剥離用ナットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、第１の発明は、軸体の雄ネジ部に付着した塗料を剥離するために、雄ネジ部に螺合される塗料剥離用ナットであって、この塗料剥離用ナットは、筒状の本体部と、この本体部の内周面に備えられ、雄ネジ部に接触する複数の刃体と、からなり、複数の刃体は、本体部の両開口端のうち、少なくとも一方の開口端の付近に設けられることを特徴とする。
【００１２】
このような構成の発明においては、本体部を回動させて雄ネジ部に螺合させると、刃体が雄ネジ部に付着した塗膜の表面に接触する。そのため、本体部をさらに回動させると、塗膜と雄ネジ部との境界である塗膜の付着面に刃体の刃先が到達し、塗膜が切削されて剥離される。
また、刃体が一方の開口端の付近にのみ設けられる場合は、この一方の開口端を先頭にして雄ネジ部への螺号を開始させる。刃体が両方の開口端の付近に設けられる場合は、いずれの開口端を先頭にしても良い。
【００１３】
次に、第２の発明は、第１の発明において、一方の開口端の付近に設けられる複数の刃体のうち、少なくとも一の刃先が雄ネジ部のネジ山を形成する一対のフランクのうち一方のフランクに接触し、かつ他の刃先が他方のフランクに接触することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第１の発明の作用に加えて、本体部が雄ネジ部にねじ込まれる方向、すなわち締結方向に回動した場合に、複数の刃体のうち少なくとも一の刃体が一方のフランクに付着した塗膜を切削する。そして、本体部が雄ネジ部から緩められる方向、すなわち反締結方向に回動した場合に、他の刃体が他方のフランクに付着した塗膜を切削する。したがって、本体部を、雄ネジ部に沿って往復して螺進させることにより、雄ネジ部のネジ山に付着した塗料がすべて剥離される。
【００１４】
さらに、第３の発明は、第２の発明において、複数の刃体は、本体部が雄ネジ部に対し締結方向に回動する場合に、一方のフランクに接触しながら第１の進行方向へ進行する行刃と、本体部が雄ネジ部に対して反締結方向に回動する場合に、他方のフランクに接触しながら第２の進行方向へ進行する帰刃と、からなり、行刃は、その刃先が第１の進行方向に向き、かつ行刃の短手方向の断面が軸体の軸線に対して傾斜し、帰刃は、その刃先が第２の進行方向に向き、かつ帰刃の短手方向の断面が軸線に対して傾斜していることを特徴とする。
【００１５】
このような構成の発明において、本体部が雄ネジ部に対し締結方向に回動する場合において、第１の進行方向とは、行刃が一方のフランクに沿って斜めに上昇する方向をいう。また、本体部が雄ネジ部に対し反締結方向に回動する場合において、第２の進行方向とは、帰刃が他方のフランクに沿って斜めに降下する方向をいい、第１の進行方向とは逆向きの方向である。さらに、行刃の短手方向とは、行刃の刃先に対して垂直な方向をいう。帰刃の短手方向も同様に、帰刃の刃先に対して垂直な方向をいう。
上記構成の発明においては、第２の発明の作用に加えて、行刃の刃体及び帰刃の刃体は、それぞれ第１及び第２の進行方向に向くため、塗膜の表面から侵入可能である。このとき、これらの刃体は、塗膜の表面に対して傾斜していることから、塗膜を剥離するときの抵抗力が小さくなる。
【００１６】
そして、第４の発明は、第３の発明において、行刃の刃先は、その切っ先寄りの一部が一方のフランクに接触し、帰刃の刃先は、その切っ先寄りの一部が他方のフランクに接触することを特徴とする。
このような構成の発明においては、第３の発明の作用に加えて、行刃及び帰刃の刃体は、それぞれの切っ先寄りの一部が一方及び他方のフランクに接触するため、本体部が雄ネジ部に対し締結方向及び反締結方向に回動する場合のいずれにおいても、行刃及び帰刃のすべての刃元と、雄ネジ部との間に、隙間が形成される。剥離された塗料はこの隙間から排出されることから、本体部と雄ネジ部の間に剥離された塗料が詰まって本体部の回動が困難になることが防止される。
【発明の効果】
【００１７】
第１の発明によれば、塗膜の付着面に刃体の刃先が到達し、塗膜が切削されて剥離されるため、剥離された塗膜を雄ネジ部から浮き上がらせることが可能である。したがって、弱い力でスムーズに塗膜を剥離できる。
また、第１の発明は、特別な工具を新たに準備する必要がなく、例えば、トルクレンチ等の工具で本体部を回動させることができるので、使用方法も簡便となる。
【００１８】
第２の発明によれば、第１の発明の効果に加えて、本体部を、雄ネジ部に沿って往復して螺進させることにより、雄ネジ部のネジ山に付着した塗料がすべて剥離されるので、剥離の作業効率を向上させることができる。
【００１９】
第３の発明によれば、第２の発明の効果に加えて、行刃及び帰刃が塗膜を剥離するときの抵抗力が小さくなるため、本体部を回動させる際の作業負担を抑制することができる。
【００２０】
第４の発明によれば、第３の発明の効果に加えて、行刃及び帰刃のすべての刃元と、雄ネジ部との間に形成される隙間により、本体部と雄ネジ部の間に剥離された塗料が詰まって本体部の回動が困難になることが防止されるため、塗膜の剥離が滞ることがなく、剥離作業を速やかに完了させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施例に係る塗料剥離用ナットの使用状態を示す外観図である。
【図２】実施例に係る塗料剥離用ナットの側面図である。
【図３】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図２におけるＡ方向矢視図及びＢ方向矢視図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図２におけるＣ−Ｃ線矢視断面図及びＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ図４（ｂ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２２】
本発明の実施の形態に係る実施例の塗料剥離用ナットについて、図１乃至図５を用いて詳細に説明する。図１は、実施例に係る塗料剥離用ナットの使用状態を示す外観図である。
図１に示すように、本実施例に係る塗料剥離用ナット１は、頭部５０ａと、軸体５０ｂと、からなるボルト５０において、軸体５０ｂの雄ネジ部５１に付着した塗料を剥離するために、雄ネジ部５１に螺合される塗料剥離用ナットである。
ボルト５０は、雄ネジ部５１が構造物５３の貫通孔５３ａを貫通した状態で、ナット５２が雄ネジ部５１に締め付けられることで、構造物５３に対し固定されている。
【００２３】
次に、図２を用いて、本発明に係る塗料剥離用ナット１を構成する複数の刃体について詳細に説明する。図２は、実施例に係る塗料剥離用ナットの側面図である。なお、図１で示した構成要素については、図２においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図２に示すように、塗料剥離用ナット１は、筒状の本体部２と、この本体部２の内周面２ａに備えられ、雄ネジ部５１に螺合する複数の刃体３〜６と、からなる。このうち、本体部２は、外周の横断面が正六角形状をなす(図４参照)。
刃体３〜６は、いずれも平面視直角三角形状をなすように形成された平刃である。このうち、刃体３，６は、本体部２の開口端２ｂの付近に設けられ、刃体４，５は、本体部２の開口端２ｃの付近に設けられる。なお、本図では、開口端２ｂを先頭にして本体部２を雄ネジ部５１へ螺合させる場合を示している。
さらに、刃体３，６のうち、刃体３の刃先３ａが雄ネジ部５１のネジ山を形成するフランク５１ａ，５１ｂのうち一方のフランク５１ａに接触し、かつ刃体６の刃先６ａが他方のフランク５１ｂに接触する。同様に、刃体４，５のうち、刃体４の刃先４ａがフランク５１ｂに接触し、かつ刃体５の刃先５ａがフランク５１ａに接触する。
【００２４】
さらに、図３及び図４を用いて、複数の刃体についてより詳細に説明する。図３（ａ）及び図３（ｂ）は、それぞれ図２におけるＡ方向矢視図及びＢ方向矢視図である。なお、図１及び図２で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。また、塗料剥離用ナットの本体部の図示も、省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、刃体３〜６は、本体部２（図１参照）が雄ネジ部５１に対し締結方向αに回動する場合に、フランク５１ａに接触しながら第１の進行方向Ｐ１へ進行する行刃Ｕと、本体部２が雄ネジ部５１に対して反締結方向βに回動する場合に、フランク５１ｂに接触しながら第２の進行方向Ｐ２へ進行する帰刃Ｖと、からなる。
【００２５】
行刃Ｕは、刃体３，５であって、このうち刃体３の刃先３ａが第１の進行方向Ｐ１に向き、かつ行刃Ｕの短手方向、すなわち刃先３ａに対して垂直な方向の断面が軸体５０ｂの軸線Ｌに対し第１の角度θ１をなして傾斜している。刃体５においても、刃体３と同様である。
帰刃Ｖは、刃体４，６であって、このうち刃体４の刃先４ａが第２の進行方向Ｐ２に向き、かつ帰刃Ｖの短手方向の断面が軸線Ｌに対し第２の角度θ２をなして傾斜している。刃体６においても、刃体４と同様である。
ここで、第１の角度θ１及び第２の角度θ２は、図３において、軸線Ｌを基準（θ１＝０，θ２＝０）として、それぞれの符号を正及び負に規定している。
具体的には、第１の角度θ１が＋２５度であり、第２の角度θ２が−２５度の場合が示されている。なお、第１の角度θ１は、軸線Ｌを基準として０度以上、かつ９０度より小さい限り、＋２５度以外の大きさでも良い。また、第２の角度θ２も、軸線Ｌを基準として０度以下、かつ−９０度より大きい限り、−２５度以外の大きさでも良い。
【００２６】
続いて、図４（ａ）及び図４（ｂ）は、それぞれ図２におけるＣ−Ｃ線矢視断面図及びＤ−Ｄ線矢視断面図である。なお、図１乃至図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４（ａ）に示すように、複数の刃体３，６は、それぞれ行刃Ｕと帰刃Ｖの組み合わせであって、開口端２ｂの付近に、内周面２ａに沿って、軸体５０ｂの中心部５０ｃを中心として約１８０度の角度を空け、対照的に配置される。そして、図４（ｂ）に示すように、複数の刃体５，４も、それぞれ行刃Ｕと帰刃Ｖの組み合わせであって、開口端２ｃの付近に、複数の刃体３，６と同様に配置される。
【００２７】
また、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、刃先３ａ，５ａは、それぞれの切っ先３ｂ，５ｂ寄りの一部がフランク５１ａ(図２参照)に接触し、帰刃Ｖの刃先４ａ，６ａは、それぞれの切っ先４ｂ，６ｂ寄りの一部がフランク５１ｂ(図２参照)に接触する。そして、切っ先３ｂ〜６ｂは、雄ネジ部５１の谷底にそれぞれ到達している。なお、切っ先３ｂ〜６ｂとは、刃先３ａ〜６ａの各先端部分を指し、刃先３ａ〜６ａの一部を構成する。
したがって、本体部２が雄ネジ部５１に対し締結方向α及び反締結方向βに回動する場合のいずれにおいても、行刃（刃体３，５）及び帰刃（刃体４，６）ののすべての刃元と、雄ネジ部５１との間に、隙間Ｓ（二重線による斜線部）が形成される。また、この隙間Ｓは、図２を参照することでわかるように、略円筒形状をなしている。なお、刃元とは、刃体３〜６のうち、内周面２ａに固定される各基端部分を指す。
【００２８】
次に、塗料剥離用ナット１の作用について、図５を用いながら説明する。図５（ａ）及び図５（ｂ）は、図４（ｂ）におけるＥ−Ｅ線矢視断面図である。なお、図１乃至図４で示した構成要素については、図５においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、塗料剥離用ナット１においては、表面に塗膜５４が形成された雄ネジ部５１に対し、本体部２を締結方向αに回動させて螺合させると、刃体３，５の刃先３ａ，５ａが、それぞれフランク５１ａに付着した塗膜５４の表面に接触する。そのため、塗料剥離用ナット１を軸線Ｌに沿って往方向Ｘαに進行させると、塗膜５４のフランク５１ａに対する付着面に刃先３ａ，５ａが到達し、塗膜５４がフランク５１ａから切削して剥離される。この剥離は、本体部２の開口端２ｂが、ナット５２（図１参照）に当接するまで継続される。したがって、雄ネジ部５１におけるすべてのフランク５１ａに付着した塗膜５４が、剥離される。
【００２９】
次に、本体部２を反締結方向βに回動させると、刃体４，６の刃先４ａ，６ａが、それぞれフランク５１ｂに付着した塗膜５４の表面に接触する。そして、塗料剥離用ナット１を軸線Ｌに沿って復方向Ｘβに後進させると、刃先４ａ，６ａが塗膜５４のフランク５１ｂに対する付着面に到達し、塗膜５４がフランク５１ｂから切削して剥離される。この剥離は、本体部２が、雄ネジ部５１から取り外されるまで継続される。なお、本体部２の開口端２ｃが雄ネジ部５１の先端（頭部５０ａ側と反対側の端部）に近接した際に、開口端２ｂと開口端２ｃの間に存在するフランク５１ｂには、塗膜５４が残存しているものがあるが、本体部２が、雄ネジ部５１から取り外されるまでには、この残存する塗膜５４も刃体４，６によってフランク５１ｂから剥離される。したがって、雄ネジ部５１におけるすべてのフランク５１ａ，５１ｂに付着した塗膜５４が、完全に剥離される。
【００３０】
さらに、図３を用いて説明したように、行刃Ｕの刃体３，５及び帰刃Ｖの刃体４，６は、それぞれ第１の進行方向Ｐ１及び第２の進行方向Ｐ２に向くため、塗膜５４の表面からその内部へ侵入可能である。このとき、これらの刃体３〜６は、それぞれ塗膜５４の表面に対して傾斜していることから、塗膜５４を剥離するときの抵抗力が小さくなる。この抵抗力は、第１及び第２の角度θ１，θ２が、いずれも絶対値で９０度に近づくほど小さくなる傾向にある。しかし、同時に剥離される塗膜５４の厚さが薄くなるので、第１及び第２の角度θ１，θ２は、上記抵抗力と、塗膜５４の表面から雄ネジ部５１に対する付着面までの通常の厚さを考慮して決定されると良い。
【００３１】
加えて、図２，４を用いて説明したように、本体部２が雄ネジ部５１に対し締結方向α及び反締結方向βに回動する場合のいずれにおいても、隙間Ｓが形成されるため、塗膜５４から剥離された塗料はこの隙間Ｓから排出される。したがって、本体部２と雄ネジ部５１の間に剥離された塗料が詰まって本体部２の回動が困難になることが防止される。
【００３２】
以上説明したように、本実施例の塗料剥離用ナット１によれば、刃先３ａ〜６ａが、塗膜５４のフランク５１ａ，５１ｂに対する付着面に到達し、塗膜５４がフランク５１ａ，５１ｂから切削して剥離されるため、塗膜５４を雄ネジ部５１から浮き上がらせるように剥離することが可能である。したがって、従来技術のように、雄ネジ部に沿って塗膜を押し出すことで剥離するのではないことから、従来技術と比較してスムーズに塗膜５４を剥離できる。
さらに、刃体３〜６が塗膜５４を剥離するときの抵抗力を小さくすることができるので、本体部２を回動させる際の作業負担を抑制することができる。したがって、弱い力でスムーズに塗膜５４を剥離できる。
しかも、本体部２が雄ネジ部５１に沿って往復して螺進することにより、フランク５１ａ，５１ｂの塗膜５４をすべて剥離可能であるため、迅速に剥離可能であり作業効率を向上させることができる。また、刃先３ａ〜６ａによって、塗膜５４のみならず、フランク５１ａ，５１ｂに付着した錆や汚染物等も容易に剥離可能である。
【００３３】
加えて、塗料剥離用ナット１は、本体部２を回動させるために特別な工具を新たに準備する必要がなく、例えば、トルクレンチ等の一般的な工具で足りる。さらに、塗料剥離用ナット１は、本体部２と、刃体３〜６と、からなる簡易な構成であるため、安価にこれを製造することが可能である。このように、塗料剥離用ナット１によれば、使用面及び費用面における負担が少ないので、容易にこれを導入することができる。
また、塗料剥離用ナット１によれば、隙間Ｓが形成されることにより、本体部２と雄ネジ部５１の間に剥離された塗料が詰まって本体部２の回動が困難になることが防止されるため、塗膜５４の剥離が滞ることがなく、剥離作業を速やかに完了させることができる。
【００３４】
なお、本発明の塗料剥離用ナット１の構造は実施例に示すものに限定されない。例えば、刃体３，６の組み合わせ及び刃体４，５の組み合わせのうち、いずれか一方の組み合わせが省略されても良い。また、刃体３〜６は、それぞれ２枚以上設けられても良い。このとき、刃体３，３，６，６は、例えば、軸体５０ｂの中心部５０ｃを中心として９０度毎や４５度毎に設けられ、刃先３ａ,３ａがいずれも一方のフランク５１ａに接触し、かつ刃先６ａ,６ａがいずれも他方のフランク５１ｂに接触する。刃体４，４，５，５も、これと同様に配置される。すなわち、刃先４ａ,４ａがいずれも他方のフランク５１ｂ,５１ｂに接触し、かつ刃先５ａ,５ａがいずれも一方のフランク５１ａ,５１ａに接触する。
また、開口端２ｂにおいて、刃体３が１枚、刃体６が２枚設けられ、刃先３ａが一方のフランク５１ａに接触し、かつ刃先６ａ,６ａがいずれも他方のフランク５１ｂに接触しても良い。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、雄ネジ部に付着した塗料を剥離するための塗料剥離用ナットとして利用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…塗料剥離用ナット  ２…本体部  ２ａ…内周面  ２ｂ，２ｃ…開口端  ３〜６…刃体  ３ａ〜６ａ…刃先  ３ｂ〜６ｂ…切っ先  ５０…ボルト  ５０ａ…頭部  ５０ｂ…軸体  ５０ｃ…中心部  ５１…雄ネジ部  ５１ａ，５１ｂ…フランク  ５２…ナット  ５３…構造物  ５３ａ…貫通孔  ５４…塗膜  Ｕ…行刃  Ｖ…帰刃  θ１…第１の角度  θ２…第２の角度  α…締結方向  β…反締結方向  Ｐ１…第１の進行方向  Ｐ２…第２の進行方向  Ｓ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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