(57)【要約】【課題】  本発明は、開口領域のコーナー部に丸みが生じることを解消し、開口率の低下を防止することができるカラーフィルタを提供することを主たる目的とする。【解決手段】  表示装置に用いられるカラーフィルタを、透明基板の上に、第１の遮光パターン、着色層、及び、第２の遮光パターンがこの順で設けられており、平面視において、前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンにより、前記カラーフィルタの開口領域が画定されており、前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンが交差することにより、前記カラーフィルタの開口領域のコーナー部が構成されているカラーフィルタとすることにより、上記課題を解決する。【選択図】      図１
2018084781.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置に用いられるカラーフィルタであって、
透明基板の上に、第１の遮光パターン、着色層、及び、第２の遮光パターンがこの順で設けられており、
平面視において、
前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンにより、前記カラーフィルタの開口領域が画定されており、
前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンが交差することにより、前記カラーフィルタの開口領域のコーナー部が構成されていることを特徴とする、カラーフィルタ。
【請求項２】
前記第１の遮光パターンの線幅が、前記第２の遮光パターンの線幅よりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載のカラーフィルタ。
【請求項３】
平面視において、
前記透明基板の一方向に同じ色の前記着色層が設けられており、
該同じ色の着色層が配設されている方向に沿って、前記第２の遮光パターンが設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタ。
【請求項４】
前記表示装置が、有機ＥＬ表示装置であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載のカラーフィルタ。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカラーフィルタを用いて、表示部が形成されていることを特徴とする、表示装置。
【請求項６】
表示装置に用いられるカラーフィルタの製造方法であって、
透明基板の上に、第１の遮光パターンを形成する工程と、着色層を形成する工程と、第２の遮光パターンを形成する工程と、
を順に備えており、
平面視において、
前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンにより、前記カラーフィルタの開口領域を画定し、
前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンを交差させることにより、前記カラーフィルタの開口領域のコーナー部を構成することを特徴とする、カラーフィルタの製造方法。
【請求項７】
前記第１の遮光パターンの線幅を、前記第２の遮光パターンの線幅よりも大きく形成することを特徴とする、請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項８】
前記着色層を形成する工程が、
平面視において、前記透明基板の一方向に同じ色の前記着色層を形成する工程を備えており、
前記第２の遮光パターンを形成する工程が、
前記同じ色の着色層が形成した方向に沿って、前記第２の遮光パターンを形成する工程を備えていることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項９】
前記第１の遮光パターンを形成する工程が、
アライメントマークを形成する工程を含んでいることを特徴とする、請求項６乃至請求項８のいずれか1項に記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に用いられるカラーフィルタ、該カラーフィルタを用いた表示装置、および、該カラーフィルタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶表示装置等の表示装置において、画像を構成する最小単位である画素は、例えば、赤、緑、青の３個の副画素で１個の画素が構成されており、カラーフィルタの赤色の着色層、緑色の着色層、青色の着色層が、それぞれ、対応する副画素領域に配置される。なお、カラーフィルタが表示装置に配置される際には、その透明基板側が観察者側になるように配置される。
【０００３】
図６は、カラーフィルタの着色層の配置例を示す図である。図６に示すように、配置例として、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型が知られている。なお、図６において、Ｒ、Ｇ、Ｂは、それぞれ、赤色の着色層、緑色の着色層、青色の着色層に相当する。
【０００４】
そして、カラーフィルタの各着色層の間には、主に不要な光の漏れを防ぐ目的で、副画素領域に応じた開口領域を有し、カラーフィルタの各着色層間を遮光するブラックマトリックス層が設けられる。
【０００５】
図７は、従来のカラーフィルタの一例を示す図である。ここで、図７（ａ）は、要部の概略平面図を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図を示し、図７（ｃ）は、図７（ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図を示す。
また、図８は、従来のカラーフィルタの製造方法の工程例を示す図である。
【０００６】
従来、表示装置用のカラーフィルタとしては、例えば、図７に示すカラーフィルタ１０１のように、ガラス等の透明基板１１１の上にブラックマトリックス層１１２を有し、透明基板１１１及びブラックマトリックス層１１２の上に複数色の着色層１１３を有し、その上にオーバーコート層１１５を有する構成のカラーフィルタが用いられてきた。複数色の着色層１１３は、例えば、赤色の着色層１１３Ｒ、緑色の着色層１１３Ｇ、青色の着色層１１３Ｂを含むものである。
なお、図７においては省略しているが、オーバーコート層１１５の上には、柱状スペーサが設けられていてもよい。
【０００７】
そして、図７に示すカラーフィルタ１０１を製造する方法としては、例えば、図８（ａ）に示すように、まず、透明基板１１１の上にブラックマトリックス層１１２を形成し、その後、図８（ｂ）に示すように、ブラックマトリックス層１１２の各開口領域１１６に応じて、赤色の着色層１１３Ｒ、緑色の着色層１１３Ｇ、青色の着色層１１３Ｂをそれぞれ形成する方法が用いられてきた。
【０００８】
ここで、ブラックマトリックス層１１２の形成方法としては、例えば、透明基板１１１の上に、感光性樹脂中に黒色色材を分散させたものを塗布し、フォトリソグラフィ法により、所望の開口領域を含むブラックマトリックス層を形成する方法を用いることができる。
【０００９】
なお、図８においては省略しているが、通常、着色層１１３を形成した後には、オーバーコート層が形成される。また、通常、オーバーコート層の上には、柱状スペーサが設けられる。
【００１０】
また、図８（ａ）に示すように、通常、ブラックマトリックス層１１２を形成する工程で、アライメントマーク１１７や外周遮光部１１８も形成する。このアライメントマーク１１７を用いて、各着色層を形成する際の位置合わせを行う。
【００１１】
また、近年開発が進む有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置のように、視野角が大きい表示装置においては、表示画像の色ずれ（視差混色）を防止することが可能なカラーフィルタとして、透明基板と着色層の間ではなく、着色層の上に、上記のような、ブラックマトリックス層を設けた構成のカラーフィルタも提案されている（例えば、特許文献１）。
【００１２】
ここで、上記の視差混色とは、ある副画素領域の光が、隣接する副画素領域の着色層に直接入射する、あるいは、その副画素領域の着色層を透過して隣接する副画素領域の着色層に入射するというような、隣接する副画素領域への光漏れに起因して、見る方向によって表示画像の色ずれ（視差混色）が発生するという現象である。
【００１３】
図９は、従来のカラーフィルタを用いた表示装置の一例を示す概略断面図である。
例えば、図９に示すように、図７に示す従来のカラーフィルタ１０１を用いた表示装置１０２において、有機ＥＬ素子基板１２０の発光層１２３Ｒからの光の大半は、光線Ｌ１０１のように赤色の着色層１１３Ｒを透過して観察者側に出射されるが、発光層１２３Ｒから斜め方向に放射される一部の光は、光線Ｌ１０２のように、赤色の着色層１１３Ｒに隣接する緑色の着色層１１３Ｇに入射し、緑色の着色層１１３Ｇを透過して観察者側に出射してしまう。特に、このような光線Ｌ１０２が原因で、斜め方向から見たときに表示画像の色ずれ（視差混色）が発生していた。
【００１４】
そこで、上記のような光漏れによる色ずれ（視差混色）を防止することが可能なカラーフィルタとして、特許文献１のように、透明基板の上に、先に複数色の着色層を形成し、その上に、隣接する着色層の間を埋めて、断面略Ｔ字状となるブラックマトリックス層を形成した構成を有するカラーフィルタが提案されている。
【００１５】
図１０は、従来のカラーフィルタを用いた表示装置の他の例を示す概略断面図である。すなわち、図１０は、上記のような、着色層の上にブラックマトリックス層を形成した構成を有するカラーフィルタを用いた表示装置の例を示す概略断面図である。
例えば、図１０に示すように、上記のように、着色層の上にブラックマトリックス層を形成した構成を有するカラーフィルタ２０１を用いた表示装置２０２においては、有機ＥＬ素子基板２２０の発光層２２３Ｒから斜め方向に放射される光線Ｌ２０２は、赤色の着色層２１３Ｒと緑色の着色層２１３Ｇの間を埋めて断面略Ｔ字状（図１０においては逆Ｔ字状）となるブラックマトリックス層２１２で吸収される。それゆえ、光線Ｌ２０２が緑色の着色層２１３Ｇを透過して観察者側に出射するということを防止でき、斜め方向から見たときの表示画像の色ずれ（視差混色）を抑制することができる。
なお、図１０における光線Ｌ２０１、Ｌ２０２は、図９に示す光線Ｌ１０１、Ｌ１０２に相当するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１４−１５３５１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
しかしながら、従来のように、副画素領域に応じた開口領域を有するブラックマトリックス層が形成されたカラーフィルタ、換言すれば、同一層として、開口領域のコーナー部を有するブラックマトリックス層が形成された従来のカラーフィルタにおいては、コーナー部の形状が設計よりも丸みを帯びたものになってしまい、開口率が低下してしまうという問題がある。
これは、着色層の上に、上記のような、ブラックマトリックス層を設けた構成のカラーフィルタにおいても同様に生じる問題である。
なお、上記の開口率とは、表示装置の副画素の面積に対して、カラーフィルタにおける光の通る領域（開口領域）の割合をいう。
【００１８】
図１１は、従来のカラーフィルタの開口領域のコーナー部の一例を示す図である。ここで、図１１（ａ）は、要部の概略平面図を示し、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示す開口領域のコーナー部の拡大図を示す。なお、図１１においては、説明を容易とするために、要部となるブラックマトリックス層１１２の形態を主に示し、その他の構成、例えば、着色層等は省略している。
【００１９】
例えば、図１１に示す例において、ブラックマトリックス層１１２の開口領域１１６のコーナー部は、図中Ｘ方向でＷXの範囲、図中Ｙ方向でＷYの範囲において、丸みを帯びたものになっている。
これは、従来のカラーフィルタにおけるブラックマトリックス層の形成方法が、フォトリソグラフィ法により、感光性樹脂パターンとして、所望の開口領域を含むパターン状のブラックマトリックス層を形成する方法を用いているためである。
つまり、液体を用いて感光性樹脂パターンを形成する方法、より具体的には、現像液等を用いて露光により硬化した感光性樹脂パターンを残し、未硬化の感光性樹脂を除去する方法では、略矩形状の開口パターンである開口領域のコーナー部の丸みを、完全に無くすことが困難であり、開口領域の微細化が進むに伴って、この丸みが、品質上、無視できなくなってきている。
例えば、図１１に示すＷX、ＷYの値が共に４μｍ程度の場合に、開口率が２％〜５％程度低下してしまう場合がある。
【００２０】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、開口領域のコーナー部に丸みが生じることを解消し、開口率の低下を防止することができるカラーフィルタ、該カラーフィルタを用いた表示装置、および、該カラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
すなわち、本発明の請求項１に係る発明は、表示装置に用いられるカラーフィルタであって、透明基板の上に、第１の遮光パターン、着色層、及び、第２の遮光パターンがこの順で設けられており、平面視において、前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンにより、前記カラーフィルタの開口領域が画定されており、前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンが交差することにより、前記カラーフィルタの開口領域のコーナー部が構成されていることを特徴とする、カラーフィルタである。
【００２２】
また、本発明の請求項２に係る発明は、前記第１の遮光パターンの線幅が、前記第２の遮光パターンの線幅よりも大きいことを特徴とする、請求項1に記載のカラーフィルタである。
【００２３】
また、本発明の請求項３に係る発明は、平面視において、前記透明基板の一方向に同じ色の前記着色層が設けられており、該同じ色の着色層が配設されている方向に沿って、前記第２の遮光パターンが設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のカラーフィルタである。
【００２４】
また、本発明の請求項４に係る発明は、前記表示装置が、有機ＥＬ表示装置であることを特徴とする、請求項１乃至請求項３のいずれか1項に記載のカラーフィルタである。
【００２５】
また、本発明の請求項５に係る発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のカラーフィルタを用いて、表示部が形成されていることを特徴とする、表示装置である。
【００２６】
また、本発明の請求項６に係る発明は、表示装置に用いられるカラーフィルタの製造方法であって、透明基板の上に、第１の遮光パターンを形成する工程と、着色層を形成する工程と、第２の遮光パターンを形成する工程と、を順に備えており、平面視において、前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンにより、前記カラーフィルタの開口領域を画定し、前記第１の遮光パターンと前記第２の遮光パターンを交差させることにより、前記カラーフィルタの開口領域のコーナー部を構成することを特徴とする、カラーフィルタの製造方法である。
【００２７】
また、本発明の請求項７に係る発明は、前記第１の遮光パターンの線幅を、前記第２の遮光パターンの線幅よりも大きく形成することを特徴とする、請求項６に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２８】
また、本発明の請求項８に係る発明は、前記着色層を形成する工程が、平面視において、前記透明基板の一方向に同じ色の前記着色層を形成する工程を備えており、前記第２の遮光パターンを形成する工程が、前記同じ色の着色層が形成した方向に沿って、前記第２の遮光パターンを形成する工程を備えていることを特徴とする、請求項６または請求項７に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【００２９】
また、本発明の請求項９に係る発明は、前記第１の遮光パターンを形成する工程が、アライメントマークを形成する工程を含んでいることを特徴とする、請求項６乃至請求項８のいずれか1項に記載のカラーフィルタの製造方法である。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係るカラーフィルタによれば、開口領域のコーナー部に丸みが生じることを解消し、開口率の低下を防止することができる。
【００３１】
また、本発明に係る表示装置によれば、カラーフィルタの開口領域のコーナー部に丸みが生じることに起因する開口率の低下を防止することができ、高精細化が進んで画素サイズが微細化しても、高輝度な表示装置とすることができる。
【００３２】
また、本発明に係るカラーフィルタの製造方法によれば、カラーフィルタの開口領域のコーナー部に丸みが生じることを解消することができ、開口率の低下を防止したカラーフィルタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るカラーフィルタの一例を示す図
【図２】本発明に係るカラーフィルタの製造方法の工程例を示す図
【図３】本発明に係るカラーフィルタの開口領域のコーナー部の一例を示す図
【図４】本発明に係るカラーフィルタと従来のカラーフィルタとの比較を示す図
【図５】本発明に係る表示装置の一例を示す概略断面図
【図６】カラーフィルタの着色層の配置例を示す図
【図７】従来のカラーフィルタの一例を示す図
【図８】従来のカラーフィルタの製造方法の工程例を示す図
【図９】従来のカラーフィルタを用いた表示装置の一例を示す概略断面図
【図１０】従来のカラーフィルタを用いた表示装置の他の例を示す概略断面図
【図１１】従来のカラーフィルタの開口領域のコーナー部の一例を示す図
【発明を実施するための形態】
【００３４】
＜カラーフィルタ、及び、カラーフィルタの製造方法＞
（カラーフィルタ）
まず、本発明に係るカラーフィルタについて説明する。
図１は、本発明に係るカラーフィルタの一例を示す図である。ここで、図１（ａ）は、要部の概略平面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図を示し、図１（ｃ）は、図１（ａ）におけるＢ−Ｂ線断面図を示す。
【００３５】
図１に示すように、カラーフィルタ１においては、透明基板１１の上に、第１の遮光パターン１２、複数色の着色層１３、及び、第２の遮光パターン１４がこの順で設けられている。
【００３６】
より詳しくは、カラーフィルタ１においては、図１（ａ）、（ｃ）に示すように、透明基板１１の上に、まず、第１の遮光パターン１２が設けられており、次いで、透明基板１１及び第１の遮光パターン１２の上に、複数色の着色層１３が設けられている。さらに、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、着色層１３の上に、隣接する着色層１３の間を埋めて、断面略Ｔ字状となる第２の遮光パターン１４が設けられている。
【００３７】
図１（ａ）に示す例において、第１の遮光パターン１２は、図中Ｘ方向に伸びるラインアンドスペース状のパターンであり、第２の遮光パターン１４は、図中Ｙ方向に伸びるラインアンドスペース状のパターンである。
【００３８】
複数色の着色層１３は、赤色の着色層１３Ｒ、緑色の着色層１３Ｇ、青色の着色層１３Ｂを含んでいる。
【００３９】
また、カラーフィルタ１においては、着色層１３や第２の遮光パターン１４の保護等の目的で、着色層１３及び第２の遮光パターン１４の上に、オーバーコート層１５が設けられている。
【００４０】
なお、図１においては省略しているが、オーバーコート層１５の上には、柱状スペーサが設けられていてもよい。
【００４１】
そして、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１の遮光パターン１２と第２の遮光パターン１４により、カラーフィルタ１の開口領域１６が画定されており、第１の遮光パターン１２と第２の遮光パターン１４が交差することにより、カラーフィルタ１の開口領域１６のコーナー部が構成されている。
【００４２】
（カラーフィルタの製造方法）
次に、本発明に係るカラーフィルタの製造方法について説明する。
図１に示すカラーフィルタ１を製造する方法としては、例えば、透明基板１１の上に、第１の遮光パターン１２を形成する工程と、複数色の着色層１３を形成する工程と、第２の遮光パターン１４を形成する工程と、を順に備えており、平面視において、第１の遮光パターン１２と第２の遮光パターン１４により、カラーフィルタ１の開口領域１６を画定し、第１の遮光パターン１２と第２の遮光パターン１４を交差させることにより、カラーフィルタ１の開口領域１６のコーナー部を構成する方法を用いることができる。
【００４３】
図２は、本発明に係るカラーフィルタの製造方法の工程例を示す図である。
図１に示すカラーフィルタ１を製造するには、例えば、図２（ａ）に示すように、まず、透明基板１１の上に第１の遮光パターン１２を形成し、次に、図２（ｂ）に示すように、透明基板１１及び第１の遮光パターン１２の上に、赤色の着色層１３Ｒ、緑色の着色層１３Ｇ、青色の着色層１３Ｂをそれぞれ形成し、その後、図２（ｃ）に示すように、平面視上、第１の遮光パターン１２と交差する形態を有する第２の遮光パターン１４を形成する。
【００４４】
第１の遮光パターン１２及び第２の遮光パターン１４の形成方法としては、例えば、従来のブラックマトリックス層の形成方法と同様に、感光性樹脂中に黒色色材を分散させたものを塗布し、フォトリソグラフィ法により、所望のパターン形状の第１の遮光パターン１２及び第２の遮光パターン１４を形成する方法を用いることができる。
【００４５】
なお、図２においては省略しているが、通常、第２の遮光パターン１４を形成した後には、オーバーコート層が形成される。また、通常、オーバーコート層の上には、柱状スペーサが設けられる。
【００４６】
また、図２（ａ）に示すように、第１の遮光パターン１２を形成する工程で、アライメントマーク１７や外周遮光部１８も形成することが好ましい。
工程を増やすことなく、アライメントマーク１７等を形成することができ、このアライメントマーク１７を用いて、複数色の着色層１３を形成する際の位置合わせや、第２の遮光パターン１４を形成する際の位置合わせを行うことができるからである。
【００４７】
なお上記限らず、本発明においては、第１の遮光パターン１２を形成する工程とは別に、着色層１３を形成する工程の前に、透明基板１１の上に、アライメントマーク１７や外周遮光部１８を形成する工程を備えていても良い。また、アライメントマーク１７や外周遮光部１８を形成した透明基板を、透明基板１１として準備しても良い。
【００４８】
（コーナー部について）
次に、本発明に係るカラーフィルタの開口領域のコーナー部について説明する。
図３は、本発明に係るカラーフィルタの開口領域のコーナー部の一例を示す図である。ここで、図３（ａ）は、要部の概略平面図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す開口領域のコーナー部の拡大図を示す。なお、図３においては、説明を容易とするために、要部となる第１の遮光パターン１２及び第２の遮光パターン１４の形態を主に示し、その他の構成、例えば、着色層等は図示を省略している。
【００４９】
図３に示すように、カラーフィルタ１においては、第１の遮光パターン１２と第２の遮光パターン１４により、開口領域１６が画定されており、第１の遮光パターン１２と第２の遮光パターン１４が交差することにより、開口領域１６のコーナー部が構成されている。
そして、第１の遮光パターン１２、第２の遮光パターン１４のそれぞれは、コーナー部を有していない。
それゆえ、第１の遮光パターン１２及び第２の遮光パターン１４の形成方法に係わらず、コーナー部に丸みを生じるということは、生じ得ない。
【００５０】
例えば、第１の遮光パターン１２及び第２の遮光パターン１４の形成方法として、従来のカラーフィルタにおけるブラックマトリックス層の形成方法と同様のフォトリソグラフィ法、より具体的には、現像液等を用いて露光により硬化した感光性樹脂パターンを残し、未硬化の感光性樹脂を除去する方法を用いても、開口領域１６のコーナー部に丸みを生じることはない。
【００５１】
したがって、本発明に係るカラーフィルタによれば、開口領域のコーナー部に丸みが生じることを解消し、開口率の低下を防止することができる。
また、本発明に係るカラーフィルタの製造方法によれば、カラーフィルタの開口領域のコーナー部に丸みが生じることを解消することができ、開口率の低下を防止したカラーフィルタを製造することができる。
【００５２】
（他の形態について）
なお、図１に示すカラーフィルタ１においては、本発明に係るカラーフィルタの一例として、図６（ａ）に示すストライプ型のように、平面視において、透明基板１１の一方向に同じ色の着色層１３が設けられており、同じ色の着色層１３が配設されている方向に沿って、第２の遮光パターン１４が設けられている形態を例示し、開口領域１６の平面形状も矩形状の形態を例示したが、本発明は、この形態に限定されない。
本発明は、カラーフィルタの開口領域が、第１の遮光パターンと第２の遮光パターンにより画定されており、第１の遮光パターンと第２の遮光パターンが交差することにより、開口領域のコーナー部が構成されている形態であれば適応可能であり、各種の配置形態、各種の開口領域形状に適用できる。
【００５３】
また、図１に示すカラーフィルタ１においては、本発明に係るカラーフィルタの一例として、第１の遮光パターン１２の線幅が、第２の遮光パターン１４の線幅よりも大きい形態を例示したが、本発明は、この形態に限定されず、第１の遮光パターン１２の線幅が、第２の遮光パターン１４の線幅よりも小さい形態であってもよく、また、第１の遮光パターン１２の線幅が、第２の遮光パターン１４の線幅と同じ形態であってもよい。
【００５４】
ただし、液晶表示装置等においては、通常、ＴＦＴのゲート線部の形成領域の方が、ＴＦＴのソース線部の形成領域よりも大きい幅の領域となるため、開口率を高くするには、このゲート線部の形成領域に応じる遮光パターンの線幅を大きくし、ソース線部の形成領域に応じる遮光パターンの線幅を小さくすることが好ましい。
【００５５】
（従来との比較）
図４は、本発明に係るカラーフィルタと従来のカラーフィルタとの比較を示す図である。
ここで、図中上段は、本発明に係るカラーフィルタに係るものであり、（ａ−１）は開口領域の設計形態、（ａ−２）は本発明の開口領域の全体写真、（ａ−３）は（ａ−２）に示す開口領域のコーナー部拡大写真をそれぞれ示す。
また、図中下段は、従来のカラーフィルタに係るものであり、（ｂ−１）は開口領域の設計形態、（ｂ−２）は従来の開口領域の全体写真、（ｂ−３）は（ｂ−２）に示す開口領域のコーナー部拡大写真をそれぞれ示す。
【００５６】
なお、図４（ａ−１）と図４（ｂ−１）は同じものである。また、上記従来のカラーフィルタは、図７に示すカラーフィルタ１０１のように、透明基板の上に、同一層として、開口領域のコーナー部を有するブラックマトリックス層が形成されたカラーフィルタである。
【００５７】
図４（ｂ−２）、（ｂ−３）に示すように、従来のカラーフィルタにおいては、コーナー部の形状が設計よりも丸みを帯びたものになってしまい、設計よりも開口率が５％低下したものであった。
【００５８】
一方、図４（ａ−２）、（ａ−３）に示すように、本発明に係るカラーフィルタにおいては、コーナー部に丸みが生じることを解消しており、設計通りの開口率を達成できるものであった。
【００５９】
以下、本発明に係るカラーフィルタにおける各構成について、詳しく説明する。
【００６０】
（透明基板）
透明基板は、上記の第１の遮光パターン、複数色の着色層、第２の遮光パターン、オーバーコート層等を支持するものである。
【００６１】
透明基板の材料としては、一般的にカラーフィルタに用いられているものであれば用いることができ、例えば、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英板等の可撓性のない無機基板、および、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板等の可撓性を有する樹脂基板等を挙げることができる。
【００６２】
例えば、無機基板の場合、無アルカリタイプのガラス基板を用いることが好ましい。無アルカリタイプのガラス基板は寸度安定性および高温加熱処理における作業性に優れ、かつ、ガラス中にアルカリ成分を含まないことから、表示装置用のカラーフィルタの透明基板として好適に用いることができるからである。
【００６３】
（第１の遮光パターン及び第２の遮光パターン）
第１の遮光パターン及び第２の遮光パターンは、不要な光の漏れを防ぐものであり、その材料としては、従来のカラーフィルタに用いられるブラックマトリックス層と同様とすることができ、例えば、バインダ樹脂中に黒色色材を分散させたものを用いることができる。
【００６４】
黒色色材としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等が挙げられる。バインダ樹脂は、第１の遮光パターン及び第２の遮光パターンの形成方法に応じて適宜選択される。
【００６５】
フォトリソグラフィ法の場合、バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
【００６６】
また、印刷法やインクジェット法の場合、バインダ樹脂としては、例えば、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ヒドロキシエチルセルロース樹脂、カルボキシメチルセルロース樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられる。
【００６７】
第１の遮光パターン及び第２の遮光パターンには、必要に応じて光重合開始剤、増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等が含有されていてもよい。
【００６８】
第１の遮光パターン及び第２の遮光パターンの膜厚は、カラーフィルタにおける一般的なブラックマトリックス層の膜厚と同様とすることができ、例えば０．５μｍ以上２．５μｍ以下の範囲内で設定することができる。
【００６９】
第１の遮光パターン及び第２の遮光パターンにより画定される開口領域の形状は特に限定されるものではなく、例えばストライプ形状、くの字形状、デルタ配列等のように着色層の配列を変えたものも挙げられる。
【００７０】
（着色層）
着色層は、赤色の着色層、緑色の着色層、青色の着色層を含むものであるが、この赤、緑、青の３色を少なくとも含むものであればよく、例えば、赤、緑、青の３色、赤、緑、青、黄の４色、または、赤、緑、青、黄、シアンの５色等とすることもできる。
【００７１】
着色層の配列は特に限定されるものではなく、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の公知の配列とすることができる。
【００７２】
着色層は、例えば色材をバインダ樹脂中に分散させたものである。色材としては、各色の顔料や染料等を挙げることができる。
【００７３】
赤色の着色層に用いられる色材としては、例えば、ペリレン系顔料、レーキ顔料、アゾ系顔料、キナクリドン系顔料、アントラキノン系顔料、アントラセン系顔料、イソインドリン系顔料等が挙げられる。
【００７４】
緑色の着色層に用いられる色材としては、例えば、ハロゲン多置換フタロシアニン系顔料もしくはハロゲン多置換銅フタロシアニン系顔料等のフタロシアニン系顔料、トリフェニルメタン系塩基性染料、イソインドリン系顔料、イソインドリノン系顔料等が挙げられる。
【００７５】
青色の着色層に用いられる色材としては、例えば、銅フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、インダンスレン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等が挙げられる。
【００７６】
これらの顔料や染料は単独で用いてもよく２種以上を混合して用いてもよい。
バインダ樹脂としては、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。
【００７７】
着色層には、光重合開始剤や、必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等を含有させてもよい。
【００７８】
着色層の膜厚は、カラーフィルタにおける一般的な着色層の膜厚と同様とすることができ、例えば１μｍ以上５μｍ以下の範囲内で設定することができる。
【００７９】
着色層１３の形成方法としては、複数色の着色層を同一平面上に配列可能な方法であればよく、例えばフォトリソグラフィ法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。
【００８０】
また、着色層が形成されている同一平面上には、上記色材を含有せず、上記バインダ樹脂を含有し、光を透過する白色層が形成されていてもよい。この白色層も赤、緑、青の着色層と同様に、対応する副画素領域に配置される。白色層の膜厚および形成方法は、着色層と同様とすることができる。
【００８１】
（オーバーコート層）
オーバーコート層の材料としては、一般にカラーフィルタに用いられるオーバーコート層と同様とすることができ、有機材料および無機材料のいずれも用いることができる。
有機材料としては、例えば、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂が挙げられる。
【００８２】
光硬化性樹脂としては、カラーフィルタにおける着色層に用いられるバインダ樹脂と同様のもの、例えば、アクリレート系、メタクリレート系、ポリ桂皮酸ビニル系、もしくは環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する感光性樹脂が用いられる。感光性樹脂には、光重合開始剤や、必要に応じて増感剤、塗布性改良剤、現像改良剤、架橋剤、重合禁止剤、可塑剤、難燃剤等が添加されていてもよい。
【００８３】
熱硬化性樹脂としては、エポキシ化合物を用いたもの、熱ラジカル発生剤を用いたものが挙げられる。エポキシ化合物としては、カルボン酸やアミン系化合物等により硬化しうる公知の多価エポキシ化合物を挙げることができる。熱ラジカル発生剤としては過硫酸塩、ヨウ素等のハロゲン、アゾ化合物、および有機過酸化物からなる群から選択される少なくとも一種であり、より好ましくはアゾ化合物または有機過酸化物である。アゾ化合物としては、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル、１−［（１−シアノ−１−メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、２，２’−アゾビス−［Ｎ−（２−プロペニル）−２−メチルプロピオンアミド］、２，２’−アゾビス（Ｎ−ブチル−２−メチルプロピオンアミド）、および２，２’−アゾビス（Ｎ−シクロヘキシル−２−メチルプロピオンアミド）などが挙げられ、有機過酸化物としては、ジ（４−メチルゼンゾイル）ペーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルエキサネート、１，１−ジ（ｔ−ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカルボネート、ｔ−ブチル−４，４−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタネート、およびジクミルパーオキサイド等が挙げられる。
【００８４】
オーバーコート層の膜厚としては、例えば、０．５μｍ以上３．５μｍ以下とすることができる。
オーバーコート層の形成方法としては、一般にカラーフィルタに用いられるオーバーコート層の形成方法と同様とすることができる。例えば、感光性樹脂組成物をスピンコーティング法により塗布し、乾燥し、焼成することによって、オーバーコート層を形成することができる。
【００８５】
＜表示装置＞
次に、本発明に係る表示装置について説明する。
図５は、本発明に係る表示装置の一例を示す概略断面図である。図５に示すように、表示装置２は、上記のカラーフィルタ１を用いて表示部が形成されているものであり、カラーフィルタ１と有機ＥＬ素子基板２０を有している。図示はしないが、カラーフィルタ１と有機ＥＬ素子基板２０の間には、通常、封止樹脂が充填されている。
【００８６】
なお、図５におけるカラーフィルタ１は、図１に示す上下（天地）が反転した状態で配置されている。すなわち、カラーフィルタ１のオーバーコート層１５側が、有機ＥＬ素子基板２０の透明電極２４側と向き合うように配置されている。
【００８７】
有機ＥＬ素子基板２０は、支持基板２１と、支持基板２１の上に設けられた背面電極２２と、背面電極２２の上に設けられた複数の発光層２３と、発光層２３の上に設けられ、発光層２３からの光を透過する透明電極２４と、を有している。
複数の発光層２３は、赤色の発光層２３Ｒ、緑色の発光層２３Ｇ、青色の発光層２３Ｂを含み、それぞれ、カラーフィルタ１の赤色の着色層１３Ｒ、緑色の着色層１３Ｇ、青色の着色層１３Ｂと対向するように配置されている。
【００８８】
背面電極２２は、陽極または陰極のいずれかであるが、一般的には陽極として支持基板２１の上に設けられる。形成材料としては、金、銀、クロム等の金属等を挙げることができる。従って背面電極２２は、光を反射可能になっている。
【００８９】
）
透明電極２４は、背面電極２２の対極として機能するものである。透明電極２４は、陰極または陽極のいずれかであるが、一般的には陰極として設けられる。透明電極２４の形成材料としては、ＩＴＯ（インジウム錫オキサイド）、酸化インジウム、ＩＺＯ（インジウム亜鉛オキサイド）、ＳｎＯ2、ＺｎＯ等の透明導電材料が用いられる。
【００９０】
なお、図５に示す表示装置２においては、有機ＥＬ素子基板２０の発光層２３として、赤色の発光層２３Ｒ、緑色の発光層２３Ｇ、青色の発光層２３Ｂが平面的に配列されたタイプを例示したが、発光層２３は全て白色の発光層であってもよい。
【００９１】
上記のように、表示装置２は、カラーフィルタ１を用いて表示部が形成されている。それゆえ、表示装置２においては、カラーフィルタの開口領域のコーナー部に丸みが生じることに起因する開口率の低下を防止することができ、高精細化が進んで画素サイズが微細化しても、高輝度な表示装置とすることができる。
【００９２】
なお、図５に示す表示装置２においては、図１に示すカラーフィルタ１を有機ＥＬ表示装置に用いた例を示したが、本発明に係るカラーフィルタは、液晶表示装置に用いた場合であっても、同様の効果が得られる。
【００９３】
（視差混色の防止効果について）
本発明に係るカラーフィルタは、上記のような、開口領域のコーナー部に丸みが生じることを解消し、開口率の低下を防止することができるという効果に加えて、視差混色を防止する効果も奏することが可能である。
以下、本発明に係るカラーフィルタが奏することができる、視差混色を防止する作用効果について説明する。
【００９４】
（ストライプ型について）
まず、表示装置に用いるカラーフィルタが、図１に示すカラーフィルタ１のように、平面視において、透明基板１１の一方向に同じ色の着色層１３が設けられており、同じ色の着色層１３が配設されている方向に沿って、第２の遮光パターン１４が設けられている形態、すなわち、いわゆるストライプ型の形態の場合について説明する。
【００９５】
まず、図１（ａ）に示すＸ方向における作用効果について説明する。
図５に示すように、表示装置２において、カラーフィルタ１の第２の遮光パターン１４は、着色層１３よりも有機ＥＬ素子基板２０に近い位置になる。
それゆえ、図１（ａ）に示すＸ方向に関しては、図５に示すように、有機ＥＬ素子基板２０の発光層２３Ｒから斜め方向に放射される光線Ｌ２は、第２の遮光パターン１４で吸収され、光線Ｌ２が緑色の着色層１３Ｇを透過して観察者側に出射するということを防止でき、斜め方向から見たときの表示画像の色ずれ（視差混色）を抑制することができる。
なお、図５における光線Ｌ１、Ｌ２は、図９に示す光線Ｌ１０１、Ｌ１０２に、および、図１０に示す光線Ｌ２０１、Ｌ２０２に相当する。
【００９６】
次に、図１（ａ）に示すＹ方向における作用効果について説明する。
カラーフィルタ１の第１の遮光パターン１２は、図１に示すように、透明基板１１と着色層１３の間に設けられているため、原則、図９に示す従来のカラーフィルタ１０１のブラックマトリックス層１１２と同様に、斜め方向に放射される光線が隣接する着色層を透過して観察者側に出射するということを防止できないことになる。
【００９７】
しかしながら、図１に示すように、カラーフィルタ１においては、平面視において、透明基板１１の一方向に同じ色の着色層１３が設けられている。
より具体的には、カラーフィルタ１において、第１の遮光パターン１２を介して隣接する着色層（図１（ａ）に示すＹ方向の着色層）は、互いに同じ色である。
それゆえ、たとえ斜め方向に放射される光線が、第１の遮光パターン１２を介して隣接する着色層（図１（ａ）に示すＹ方向の着色層）を透過して観察者側に出射したとしても、混色は生じない。
【００９８】
上記のように、本発明に係るカラーフィルタがストライプ型の形態を有している場合は、Ｘ方向、Ｙ方向のいずれにおいても、視差混色が生じてしまうことを防止することができる。
【００９９】
（他の配置について）
一方、図６に示すモザイク型、トライアングル型、４画素配置型の形態では、Ｘ方向、Ｙ方向とも、異なる色の着色層が隣り合うことになるため、上記のようなストライプ型の形態に比べて、視差混色を防止することは困難になる。
【０１００】
しかしながら、第１の遮光パターンが、透明基板１１と着色層１３の間に設けられている構成であっても、第１の遮光パターンの線幅が大きい形態であれば、たとえ斜め方向に放射される光線が、第１の遮光パターンを介して隣接する着色層に入射しても、その後、第１の遮光パターンに吸収させることができ、観察者側に出射してしまうことを抑制することが可能である。
【０１０１】
ここで、上記のように、液晶表示装置等においては、通常、ＴＦＴのゲート線部の形成領域の方が、ＴＦＴのソース線部の形成領域よりも大きい幅の領域となるため、開口率を高くするには、このゲート線部の形成領域に応じる遮光パターンの線幅を大きくし、ソース線部の形成領域に応じる遮光パターンの線幅を小さくすることが好ましい。
【０１０２】
それゆえ、本発明に係るカラーフィルタにおいては、第１の遮光パターンの線幅を、前記第２の遮光パターンの線幅よりも大きく形成し、この線幅が大きい第１の遮光パターンを上記ゲート線部の形成領域に応じる遮光パターンとし、線幅が小さい第２の遮光パターンを上記ソース線部の形成領域に応じる遮光パターンとすることで、ストライプ型以外の形態においても、開口率の低下を防止しつつ、視差混色を効果的に抑制することが可能になる。
【０１０３】
以上、本発明に係るカラーフィルタ、表示装置、および、カラーフィルタの製造方法について、それぞれの実施形態を説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一の構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなる場合であっても本発明の技術的範囲に包含される。
【符号の説明】
【０１０４】
１  カラーフィルタ
２  表示装置
１１  透明基板
１２  第１の遮光パターン
１３  着色層
１４  第２の遮光パターン
１５  オーバーコート層
１６  開口領域
１７  アライメントマーク
１８  外周遮光部
２０  有機ＥＬ素子基板
２１  支持基板
２２  背面電極
２３  発光層
２４  透明電極
１０１、２０１  カラーフィルタ
１０２、２０２  表示装置
１１１、２１１  透明基板
１１２、２１２  ブラックマトリックス層
１１３、２１３  着色層
１１５、２１５  オーバーコート層
１１６  開口領域
１１７  アライメントマーク
１１８  外周遮光部
１２０、２２０  有機ＥＬ素子基板
１２１、２２１  支持基板
１２２、２２２  背面電極
１２３、２２３  発光層
１２４、２２４  透明電極
【図１】
2018084781.tif 000003
【図２】
2018084781.tif 000004
【図３】
2018084781.tif 000005
【図４】
2018084781.tif 000006
【図５】
2018084781.tif 000007
【図６】
2018084781.tif 000008
【図７】
2018084781.tif 000009
【図８】
2018084781.tif 000010
【図９】
2018084781.tif 000011
【図１０】
2018084781.tif 000012
【図１１】
2018084781.tif 000013