(57)【要約】【課題】回転するターンテーブルに向けて圧縮ガスを漏洩させることなく効率よく供給することが可能な缶成形装置を提供する。【解決手段】固定リング部材の接触面には、円弧状に延びる給気溝が設けられ、摺動リング部材は、複数の摺動側配管を備え、それぞれの摺動側配管は、一端が前記缶体保持部から延びる給気管に接続され、他端が摺動面のうち給気溝に重なる位置に開口し、固定リング部材の接触面とは反対側の面である支持面側には、固定リング部材に対して所定の間隔を保って配された円環状のテンションリング部材が設けられ、テンションリング部材と固定リング部材との間には、固定リング部材の接触面を摺動リング部材の摺動面に対して均等に押し付ける付勢手段が設けられている。【選択図】図９
2018012140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶体を着脱可能に保持する缶体保持部が多数配列され、回転軸を中心に回転可能なターンテーブルと、前記回転軸を中心にして前記ターンテーブルと共に回転する摺動リング部材と、前記摺動リング部材の摺動面に対して摺動可能に接する接触面が設けられた固定リング部材と、を有する缶成形装置であって、
前記固定リング部材の前記接触面に設けられた円弧状に延びる給気溝と、
前記摺動リング部材に設けられた、一端が前記缶体保持部から延びる給気管に接続され、他端が前記摺動面の前記給気溝に重なる位置に開口してなる複数の摺動側配管と、
前記固定リング部材の前記接触面とは反対側の支持面側に設けられたテンションリング部材と、
前記テンションリング部材と前記固定リング部材との間に設けられ、前記固定リング部材の前記接触面を前記摺動リング部材の前記摺動面に向けて押し付ける付勢手段と、を備えたことを特徴とする缶成形装置。
【請求項２】
前記付勢手段は、コイル状の押しバネと、前記テンションリング部材に回動可能に係止され、前記固定リング部材に向けて延び、少なくとも先端部分が前記固定リング部材に設けられた受け部に係合するネジ部材と、を有し、前記ネジ部材は前記押しバネの伸縮方向に沿って挿入されてなることを特徴とする請求項１記載の缶成形装置。
【請求項３】
前記ネジ部材は、前記テンションリング部材の円周に沿って互いに等しい円周角を保って複数設けられていることを特徴とする請求項２記載の缶成形装置。
【請求項４】
前記受け部は、前記給気溝を挟んだ両側に設けられていることを特徴とする請求項２または３記載の缶成形装置。
【請求項５】
前記ネジ部材は、前記テンションリング部材に設けられたネジ穴に螺合され、該ネジ部材を回転させることにより、前記固定リング部材の前記摺動リング部材に対する付勢力を調節可能なことを特徴とする請求項２ないし４いずれか一項記載の缶成形装置。
【請求項６】
前記テンションリング部材と前記固定リング部材との間には、互いの相対位置の変動を規制する位置規制手段が更に設けられ、該位置規制手段は、前記固定リング部材に固定され前記テンションリング部材に向けて延びる案内ピンと、前記テンションリング部材に設けられ、該案内ピンの先端側が挿入される係合穴と、を有することを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項記載の缶成形装置。
【請求項７】
前記給気溝は、前記固定リング部材の前記接触面における幅方向の中央部分に、円周方向に沿って１列設けられていることを特徴とする請求項１ないし６いずれか一項記載の缶成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、缶成形装置における圧縮ガスの給気機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
飲料等の内容物が充填、密封される缶体として、缶胴（ウォール）と缶底（ボトム）を有する有底筒状の缶体と、該缶体の開口端部にネジキャップが螺着されたボトル缶が知られている。こうしたボトル缶の缶体は、上部がくびれるように斜めに絞られ、開口部側にはネジキャップを螺着するためのネジ溝が設けられている。
【０００３】
このようなボトル缶を製造する際には、例えば、アルミニウムやアルミニウム合金製の金属板をカップ形状に絞り加工（Ｄｒａｗｉｎｇ）したもの（缶基材）を、缶成形装置を用いて再絞りと側壁を数段階のしごき加工（Ｉｒｏｎｉｎｇ）で引き伸ばす。こうして得られた缶体の高さをトリミング加工により整えた後、缶体の周面にプリントを行う。その後、缶体の開口端側の絞り加工を行うネッキング工程を経て、ボトル缶が製造される。
【０００４】
こうしたボトル缶の製造において、ネッキング工程に用いられる缶成形装置であるボトルネッカーは、缶体の底部側を支持する缶体保持部を多数、円環状に配列させたターンテーブルを回転させる。そして、それぞれの缶体保持部に対向するように、ダイテーブルに円環状に多数配列されたネッキング金型によって、缶体保持部に保持された缶体の開口端側を段階的に絞り加工するものである（例えば、特許文献１を参照）。
【０００５】
一方、特許文献２に記載されたスライド空気弁機構では、回転する缶体保持部に成型用のガスを供給するために、ガスを流す複数の長溝を備えた固定部材が設けられている。そして、それぞれの缶体保持部から延びるガス供給管の一端を、缶体保持部の回転に伴って、この長溝に沿って動かすことにより、缶体保持部が回転しても、ガスを供給可能な構成としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５０４９５６４号公報
【特許文献２】米国特許第８６２７７０５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２に示されたスライド空気弁機構は、長溝を備えた固定部材に対して、缶体保持部から延びるガス供給管の一端側を保持した部材（摺動部材）を摺動可能に当接させている。このような固定部材と摺動部材との接触面では、供給されるガスの圧力が高いほどガスが漏出してガス圧が低下しやすいため、固定部材と摺動部材との間で高いガス圧で効率的に圧縮ガスを供給することが難しいという課題があった。
【０００８】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、回転するターンテーブルに向けて圧縮ガスを漏洩させることなく効率よく供給することが可能な缶成形装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、実施形態の缶成形装置は、缶体を着脱可能に保持する缶体保持部が多数配列され、回転軸を中心に回転可能なターンテーブルと、前記回転軸を中心にして前記ターンテーブルと共に回転する摺動リング部材と、前記摺動リング部材の摺動面に対して摺動可能に接する接触面が設けられた固定リング部材と、を有する缶成形装置であって、前記固定リング部材の前記接触面に設けられた円弧状に延びる給気溝と、前記摺動リング部材に設けられた、一端が前記缶体保持部から延びる給気管に接続され、他端が前記摺動面の前記給気溝に重なる位置に開口してなる複数の摺動側配管と、前記固定リング部材の前記接触面とは反対側の支持面側に設けられたテンションリング部材と、前記テンションリング部材と前記固定リング部材との間に設けられ、前記固定リング部材の前記接触面を前記摺動リング部材の前記摺動面に向けて押し付ける付勢手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１０】
缶体保持部に導入する圧縮空気は、固定リング部材に設けられた給気溝から、ターンテーブルとともに回動する摺動リング部材を介して送り込まれる。このため、摺動可能に接する固定リング部材の接触面と摺動リング部材の摺動面とは、全体が均一な押圧力で接するようにして、固定リング部材と摺動リング部材との間から圧縮空気が漏れださないようにする必要がある。
【００１１】
本実施形態の缶成形装置では、テンションリング部材と固定リング部材との間に付勢手段を設けた。こうした付勢手段によって、固定リング部材は摺動リング部材に強く押し付けられる。これによって、押圧力の不均一による局部的な圧縮空気の漏れを確実に防止できる。
【００１２】
前記付勢手段は、コイル状の押しバネと、前記テンションリング部材に回動可能に係止され、前記固定リング部材に向けて延び、少なくとも先端部分が前記固定リング部材に設けられた受け部に係合するネジ部材と、を有し、前記ネジ部材は前記押しバネの伸縮方向に沿って挿入されてなることを特徴とする。
ネジ部材を回転させてエアチャンバーリングからの突出量（突出長さ）を調節することによって、固定リング部材と摺動リング部材との間隔が変化するので、付勢手段による固定リング部材の摺動リング部材に対する押圧力を容易に変えることができる。
これによって、固定リング部材の摺動リング部材に対する押圧力が局部的に高かったり低かったりする部分のネジ部材を選択的に回転させて押圧力を調節することによって、固定リング部材の接触面を摺動リング部材の摺動面に対して全体的に均一な押圧力で押し付けるように容易に調整することができる。
しかも、こうした固定リング部材の押圧力の調整のためのネジ部材の回動操作は、エアチャンバーリングの表面側から容易にアプローチすることができ、メンテナンス性を高めることができる。
【００１３】
前記ネジ部材は、前記テンションリング部材の円周に沿って互いに等しい円周角を保って複数設けられていることを特徴とする。
これにより、固定リング部材の接触面を摺動リング部材の摺動面に対して全体的に均一な押圧力で押し付けることができる。
【００１４】
前記受け部は、前記給気溝を挟んだ両側に設けられていることを特徴とする。
これにより、固定リング部材の接触面を摺動リング部材の摺動面に対して全体的に均一な押圧力で押し付けることができる。
【００１５】
前記ネジ部材は、前記テンションリング部材に設けられたネジ穴に螺合され、該ネジ部材を回転させることにより、前記固定リング部材の前記摺動リング部材に対する付勢力を調節可能なことを特徴とする。
これによって、ネジ部材を回動させるだけでテンションリング部材と固定リング部材との間隔が変えられ、固定リング部材の摺動リング部材に対する付勢力を容易に調節することが可能になる。
【００１６】
前記テンションリング部材と前記固定リング部材との間には、互いの相対位置の変動を規制する位置規制手段が更に設けられ、該位置規制手段は、前記固定リング部材に固定され前記テンションリング部材に向けて延びる案内ピンと、前記テンションリング部材に設けられ、該案内ピンの先端側が挿入される係合穴と、を有することを特徴とする。
こうした位置規制手段を構成する案内ピンの先端部分と係合穴との係合によって、エアチャンバーリングは固定リング部材に向けて真っ直ぐに押圧される。これにより、エアチャンバーリングのメンテナンス時などにおいて、固定リング部材に対してエアチャンバーリングを正しい位置に容易に取り付けることができる。また、成形中も振動等による固定リング部材とエアチャンバーリングとの位置ズレを確実に防止することができる。
【００１７】
前記給気溝は、前記固定リング部材の前記接触面における幅方向の中央部分に、円周方向に沿って１列設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、回転するターンテーブルに向けて圧縮ガスを漏洩させることなく効率よく供給することが可能な缶成形装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】缶の製造工程を段階的に示したフローチャートである。
【図２】各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
【図３】缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。
【図４】缶体保持部とその周縁部分を示す外観斜視図である。
【図５】ターンテーブルの一部を示す要部拡大斜視図である。
【図６】ターンテーブルと本体部との取付部分を示す要部拡大斜視図である。
【図７】ターンテーブルの一部を示す要部拡大斜視図である。
【図８】ターンテーブルの要部を示す要部拡大斜視図である。
【図９】摺動リング部材と固定リング部材との接触部分を示す要部拡大断面図である。
【図１０】摺動リング部材を示す一部破断斜視図である。
【図１１】固定リング部材と支持部材とを示す一部破断斜視図である。
【図１２】固定リング部材を俯瞰した時の模式平面図である。
【図１３】エアチャンバーリングを外側から見た時のネジ部材の配置を示す平面図である。
【図１４】図９とは異なる位置での摺動リング部材および固定リング部材の接触部分を含む模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の缶成形装置について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【００２１】
まず最初に、缶体の一例であるボトル缶の製造工程の一連の流れを説明する。
図１は、ボトル缶の製造工程の一例を段階的に示したフローチャートである。図２は、各工程における缶体形状の変化を示す模式図である。
ボトル缶は、板材打ち抜き工程Ｓ１、カッピング工程（絞り工程）Ｓ２、ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３、トリミング工程Ｓ４、印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５、塗装（缶内面）工程Ｓ６、ネッキング工程Ｓ７、ネジ成形工程Ｓ８をこの順に経て、製缶される。
【００２２】
板材打ち抜き工程Ｓ１では、例えば、アルミニウム合金材料からなる圧延材を打ち抜いて、図２（ａ）に示されるような、円板状の板材（ブランク）Ｗを成形する（打ち抜き加工する）。カッピング工程（絞り工程）Ｓ２では、図２（ｂ）に示されるように、板材Ｗをカッピングプレスによって絞り加工（カッピング加工）して、カップ状体（缶基材）Ｗ１に成形する。ＤＩ工程（絞りしごき工程）Ｓ３では、ＤＩ加工装置によって、図２（ｃ）に示されるように、カップ状体Ｗ１にＤＩ加工（再絞りしごき加工）を施して、缶胴１１と缶底１４とが一体の有底筒状の缶体Ｗ２を成形する。
【００２３】
トリミング工程Ｓ４では、缶体Ｗ２の開口端部１１ａの高さが不均一であるため、トリミング装置を用いて開口端部１１ａのトリミング加工を行ない、図２（ｄ）に示すような、缶胴１１の開口端部１１ａの高さが全周にわたって均等に揃えられた、トリミング加工後の缶体Ｗ３を成形する。
【００２４】
この後、缶体Ｗ３を洗浄して潤滑油等を除去した後に、表面処理を施して乾燥し、次いで、図２（ｅ）に示すように、缶体Ｗ３の外面側１１ｂの印刷および塗装を行い（印刷・塗装（缶外面）工程Ｓ５）、その後、缶体Ｗ３の内面側１１ｃの塗装を行う（塗装（缶内面）工程Ｓ６）。
【００２５】
次に、ネッキング用金型（成形具）を用いて、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、滑らかに傾斜するようにくびれた形状をなすネック部１２（図２（ｆ）を参照）を成形する（ネッキング工程Ｓ７）。更に、ネック部１２の開口端部に、ネジツール（成形具）を用いて、キャップの形状に合わせたネジ溝１３（図２（ｇ）を参照）がネック部１２に設けられる（ネジ成形工程Ｓ８）。本実施形態である缶成形装置は、こうしたネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８で用いられるネッキング加工装置である。このようにして、缶胴１１の開口端部１１ａ側に、くびれたネック部１２を有する缶体（ボトル缶）１０が製造される。
【００２６】
以上のような各工程を経て得られた缶体（ボトル缶）１０は、その後、内部に飲料等の内容物が充填され、更にネジ溝１３と嵌合してネック部１２の開口を覆うキャップが取り付けられ、缶体１０の内部が密封される。
【００２７】
図３は、本発明の一実施形態である缶成形装置（ネッキング加工装置）を示す外観斜視図である。また、図４は、缶体保持部とその周縁部分を示す外観斜視図である。更に、図５は、ターンテーブルの一部を示す要部拡大斜視図である。また、図６は、ターンテーブルと本体部との取付部分を示す要部拡大斜視図である。また、図７は、ターンテーブルの一部を示す要部拡大斜視図である。
缶成形装置（ネッキング加工装置）２０は、例えば、前述したネッキング工程Ｓ７やネジ成形工程Ｓ８に用いる缶成形装置であり、回動機構（図示略）や往復動機構（図示略）を備えた本体部２１と、この本体部２１のメインシャフト２８の回転軸Ｃ回りを回動するターンテーブル２３と、このターンテーブル２３に対向するように配されたダイテーブル２４とを備えている。そして、ターンテーブル２３の中心方向の近傍には、摺動リング部材２５および固定リング部材２６（図５参照）が設けられている。
【００２８】
ターンテーブル２３は、例えばリング状を成すテーブル本体２３Ａにおけるダイテーブル２４に対向する一面側２３ａ（図５参照）に多数の缶体保持部３１が円環状に配列されたものからなる。このターンテーブル２３は、本体部２１を構成するフレームに設けられたインデックス２７に支持され（図６を参照）、メインシャフト２８の回転軸Ｃ回りを間欠的に回動する。なお、メインシャフト２８は本体部２１に設けられたモータなどから構成される回動機構（図示略）によって回動される。
【００２９】
また、本体部２１には、ターンテーブル２３の本体部２１側の外周部分を受け止めるバンパー２９が設けられている。こうしたバンパー２９は、ダイテーブル２４の往復動によりターンテーブル２３に加わる衝撃を受け止める。
【００３０】
缶体保持部３１は、缶体１０の下部（ボトム部分）が挿入される凹部３２と、この凹部３２の内周面に設けられた保持機構３３と、シリンダ３９内を直線状に移動可能に設けられた押出しピストン３４とを備えている。保持機構３３は、例えば、給気管３５から圧縮空気（圧縮ガス）を送り込むなどによってガス圧が加えられると、凹部３２の内周面からゴムなどの伸縮部材３６が膨出し、凹部３２の内径を狭める。
【００３１】
これにより、凹部３２に挿入された缶体１０の下部の周面が伸縮部材３６によって挟持され、缶体１０が缶体保持部３１に安定して保持される。缶体保持部３１が缶体１０を安定して保持し続けるためには、給気管３５から伸縮部材３６に対して所定のガス圧を加えておくことが好ましい。
【００３２】
押出しピストン３４は、缶体１０の挿脱方向であるＸ軸に沿って移動可能に設けられ、伸縮部材３６に加わるガス圧を低下させた後に、シリンダ３９の後端側の開口３９ａから圧縮空気を送り込んで押出しピストン３４を凹部３２内に突出させることによって、缶体１０が缶体保持部３１から排出される。なお、シリンダ３９には、押出しピストン３４の移動によりシリンダ３９内で圧縮された空気を開放するために、調圧穴（ガス抜き穴）５８が設けられている。調圧穴５８は、例えば、シリンダ３９の内部と外部とを連通させる貫通穴であればよい。
【００３３】
再び図３を参照して、ダイテーブル２４には、例えばリング状の平板を備えたテーブル本体２４Ａのうち、ターンテーブル２３に対向する一面側２４ａに、多数の成形具、例えば、成型金型（成形具）４１，４１…が円環状に配列されている。また、成形具として、缶体１０のネック部１２にネジ溝１３（図２（ｇ）を参照）を形成するためのネジツール４２なども配置されている。
【００３４】
このダイテーブル２４は、回転軸Ｃの延長方向に沿って往復動するクランク軸（図示略）の一端に取り付けられる。クランク軸は、往復動機構（図示略）に接続される。往復動機構は、クランク軸を介してダイテーブル２４を回転軸Ｃの延長方向に沿って往復動させる。これにより、ダイテーブル２４は、ターンテーブル２３との間の間隔を狭めたり広げたりするように往復動する。なお、ダイテーブル２４は、回転することなく回転軸Ｃの延長方向に沿って往復動だけ行う。
【００３５】
成型金型（成形具）４１は、ターンテーブル２３において缶体保持部３１にネック部が未成型の缶体Ｗ３（図２（ｅ）を参照）を押し込む缶体挿入位置に対応する位置から、ターンテーブル２３の回動方向に沿って、徐々に（段階的に）ネック部１２が形成されるように、段階的に成形形状を変化させた多数の成型金型４１，４１…から構成されている。
【００３６】
図６に示すように、ターンテーブル２３のメインシャフト２８寄りには、摺動リング部材２５、固定リング部材２６、およびエアチャンバーリング（テンションリング部材）５３が設けられている。また、本体部２１には、インデックス２７、エアチャンバーリングブラケット５４、インデックス取付用フランジ５５が設けられている。ターンテーブル２３は、インデックス２７によって支持され、間欠的に回動される。
【００３７】
エアチャンバーリングブラケット５４およびインデックス取付用フランジ５５の内部には圧力配管５２が設けられ、後述する固定側配管４８に接続される。圧力配管５２のインデックス取付用フランジ５５側の端部は、圧縮空気の供給源、例えばコンプレッサ（図示略）に接続されている。こうした構成によって、圧縮空気は本体部２１からエアチャンバーリングブラケット５４を介してターンテーブル２３の前面側（ダイテーブル２４側）に回り込み、エアチャンバーリング（テンションリング部材）５３側から固定リング部材２６に供給される。
【００３８】
図８は、図５の一部を拡大した要部拡大斜視図である。また、図９は、摺動リング部材および固定リング部材の接触部分を含む模式断面図である。
摺動リング部材２５は、断面矩形の円環状部材からなり、ターンテーブル２３と同軸でターンテーブル２３とともに回転する。そして、摺動リング部材２５は、その摺動面２５ａで固定リング部材２６の接触面２６ａに摺動可能に密着している（図９を参照）。
【００３９】
ガス供給手段から供給される圧縮空気は、圧力配管５２から固定リング部材２６の固定側配管４８を介して、給気溝４５に供給される。そして、一端がこの給気溝４５に臨む摺動リング部材２５の摺動側配管４３から、給気管３５を介して缶体保持部３１の保持機構３３を構成する伸縮部材３６（図４参照）に供給される。
【００４０】
図１０に示すように、摺動リング部材２５の内部には、多数の摺動側配管４３が設けられている。本実施形態では、缶体保持部３１，３１…の配置数に対応する個数の摺動側配管４３が摺動リング部材２５の周回方向に沿って等間隔で設けられている。それぞれの摺動側配管４３は、摺動リング部材２５の内部でＬ字型に屈折した形状を成している。そして、個々の摺動側配管４３は、その一端側が缶体保持部３１，３１…からそれぞれ延びる給気管３５に接続されている。また、摺動側配管４３の他端側が、摺動面２５ａにおいて、固定リング部材２６に設けられる給気溝４５に重なる位置に開口している。
【００４１】
なお、缶体保持部３１と摺動側配管４３の一端側とを接続する給気管３５は、互いに隣接する缶体保持部３１の給気管３５どうしが、２本１組となるように、結束部材４９によって束ねられていてもよい。
【００４２】
固定リング部材２６は、回転することなく定位置で固定され、ターンテーブル２３とともに回動する摺動リング部材２５に対して、接触面２６ａで摺動リング部材２５の摺動を許容するように、かつ、気密性が保たれるように接している。
【００４３】
固定リング部材２６は、全体が断面矩形の円環状部材を成し、それぞれが円弧状を成す複数の分割体４６，４６…から構成されている。本実施形態では、８つの分割体４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４６Ｆ，４６Ｇ，４６Ｈ（図１２を参照）を組み合わせることによって、円環状の固定リング部材２６を成している。固定リング部材２６は、ターンテーブル２３の回動時には常に摺動リング部材２５と擦れあうように接しているので、摩耗による交換等のメンテナンス性を高めるために、固定リング部材２６を複数の分割体４６，４６…から構成している。
【００４４】
また、図１１に示すように、これら複数の分割体４６，４６…からなる固定リング部材２６は、接触面２６ａの反対側の裏面で支持部材（エアチャンバー台金）４７によって支持されている。即ち、分割体４６Ａ〜４６Ｈ（図１２を参照）は、それぞれ支持部材４７にネジ止めされることによって、円環状になるように固定され、固定リング部材２６を成している。支持部材（エアチャンバー台金）４７は、例えば、半円環状の部材を２つ組み合わせて円環状にしたものであり、エアチャンバーリング５３（図７を参照）に所定の間隔を開けて支持されている。固定リング部材２６は、耐摩耗性や耐久性に優れたエンジニアリングプラスチック、例えばポリアセタール、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、フッ素樹脂などから構成される。
【００４５】
固定リング部材２６には、接触面２６ａから厚み方向に掘り下げられた断面凹状の長溝からなる給気溝４５が設けられている（図９を参照）。即ち、分割体４６Ａ〜４６Ｈ（図１２を参照）のそれぞれの接触面２６ａに、円弧状に延びる給気溝４５が設けられている。
【００４６】
図１２に示すように、この給気溝４５は、接触面２６ａの幅方向の中央付近に設定した仮想円Ｒに沿って延びる一列の溝であり、本実施形態では、Ｃ字状の第一給気溝４５Ａと、第一給気溝４５Ａの一端側と他端側との間で第一給気溝４５Ａの長手方向（仮想円Ｒ方向）に沿った長さが短くなるように、第一給気溝Ａに対して独立して設けられた、仮想円Ｒに沿って延びる第二給気溝４５Ｂとからなる。即ち、給気溝４５は、接触面２６ａにおいて、互いに連通しない第一給気溝Ａと第二給気溝４５Ｂとからなる。
【００４７】
図７に示すように、円環状のエアチャンバーリング（テンションリング部材）５３は、エアチャンバーリングブラケット５４に固定されている。そして、固定リング部材２６は、このエアチャンバーリング５３に対して所定の間隔を保って摺動リング部材２５に押し付けられている。
【００４８】
エアチャンバーリング５３と固定リング部材２６との間には、固定リング部材２６の接触面２６ａを摺動リング部材２５の摺動面２５ａに対して均等に押し付ける付勢手段６１が設けられている。
【００４９】
図９に示すように、付勢手段６１は、コイル状の押しバネ（コイルバネ）６２と、エアチャンバーリング（テンションリング部材）５３に回動可能に係止されて固定リング部材２６に向かって延びるネジ部材（センターピン）６３とを備えている。
【００５０】
ネジ部材６３は、エアチャンバーリング５３に設けられたネジ穴６４に回動自在に螺合している。これにより、ネジ部材６３を回動させることで、ネジ部材６３の先端側のエアチャンバーリング５３からの突出量（突出長さ）を任意に調節することができる。
【００５１】
押しバネ６２は、その伸縮方向に沿って、コイルの内側にネジ部材６３が挿入される。
また、固定リング部材２６を構成する支持部材（エアチャンバー台金）４７の支持面２６ｂ側には、ネジ部材６３の形成位置と重なる位置に、ネジ部材６３の先端部分や押しバネ６２の一部が挿入、係合される受け部（バネ用凹部）６５が設けられている。
【００５２】
図１３は、エアチャンバーリングを外側から見た時のネジ部材（センターピン）の配置を示す平面図である。
ネジ部材（センターピン）６３は、本実施形態においては、固定リング部材２６の接触面２６ａに設けられた１列の給気溝４５の内側と外側にそれぞれ対応する位置に、エアチャンバーリング５３の円周に沿って互いに等しい円周角を保って複数設けられている。そして、ネジ部材６３が嵌合される受け部（バネ用凹部）６５は、固定リング部材２６の給気溝４５を挟んだ両側に設けられている。
【００５３】
図１３に示す例では、ネジ部材（センターピン）６３は、エアチャンバーリング５３の円周に沿って、円周角が２２．５°毎に、給気溝４５の内側と外側にそれぞれ対応する位置に、合計３２本設けられている。
【００５４】
こうしたコイル状の押しバネ（コイルバネ）６２と、ネジ部材（センターピン）６３とからなる付勢手段６１は、押しバネ（コイルバネ）６２の付勢力によって、固定リング部材２６を摺動リング部材２５に押し付ける。
【００５５】
即ち、エアチャンバーリングブラケット５４に固定されたエアチャンバーリング５３に設けられた付勢手段６１は、押しバネ（コイルバネ）６２の伸展方向の付勢力によって、固定リング部材２６を構成する支持部材（エアチャンバー台金）４７の支持面２６ｂ側から分割体４６の接触面２６ａを摺動リング部材２５の摺動面２５ａに押し付ける。
【００５６】
こうした付勢手段６１による固定リング部材２６の摺動リング部材２５に対する押し付け圧力（押圧力）は、ネジ部材６３を回動させることによるネジ部材６３の先端側のエアチャンバーリング５３からの突出量（突出長さ）を調節することによって任意に調節することができる。即ち、ネジ部材６３の先端側のエアチャンバーリング５３からの突出量（突出長さ）を長くするほど、エアチャンバーリング５３と固定リング部材２６との間隔が広げられ、固定リング部材２６の摺動リング部材２５に対する押圧力が高められる。
【００５７】
図１４は、図９とは異なる位置での摺動リング部材および固定リング部材の接触部分を含む模式断面図である。
エアチャンバーリング（テンションリング部材）５３と固定リング部材２６との間には、互いの相対位置の変動を規制する位置規制手段６７が更に設けられている。位置規制手段６７は、固定リング部材２６に固定され、エアチャンバーリング（テンションリング部材）５３に向けて延びる案内ピン６８と、エアチャンバーリング５３に設けられ、案内ピン６８の先端側が挿入される係合穴６９とを備えている。案内ピン６８の固定リング部材２６への固定方法としては、例えば、案内ピン６８をねじにより係合する方法が挙げられる。
【００５８】
より具体的には、案内ピン６８は、固定リング部材２６を構成する支持部材（エアチャンバー台金）４７からエアチャンバーリング５３の固定リング部材２６側の面に向けて突出するように設けられ、また、係合穴６９は、エアチャンバーリング５３の固定リング部材２６側の面のうち、案内ピン６８の形成位置に対応する位置に設けられている。また、案内ピン６８の固定リング部材２６側には雄ネジが、固定リング部材２６には雌ネジが形成され、これらネジを螺合させることによって、案内ピン６８が固定リング部材２６に固定されている。本実施形態では、案内ピン６８は、給気溝４５の外側において、ネジ部材（センターピン）６３どうしの間の中間点に設けられている（図１３参照）。
【００５９】
係合穴６９は、例えば、案内ピン６８の先端部分を貫通させる貫通穴である。案内ピン６８と係合穴６９との隙間には、緩衝部材（ブッシュ）７１が形成されている。なお、係合穴６９は、案内ピン６８の先端部分を挿入させる凹部であってもよい。
【００６０】
なお、案内ピン６８は、エアチャンバーリング（テンションリング部材）５３と一体に形成した構成であっても、ピン状の別部材をエアチャンバーリング５３にネジ止めや接合等により設けた構成であってもよい。
【００６１】
こうした位置規制手段６７は、案内ピン６８の先端部分と係合穴６９との係合によって、エアチャンバーリング５３を固定リング部材２６に向けて真っ直ぐに押圧する（押し込む）ように、固定リング部材２６の移動方向を規制する。
【００６２】
以上のような構成の本実施形態の缶成形装置２０の作用を説明する。缶成形装置２０によって、例えば、前工程で成型した缶体Ｗ３（図２（ｅ）を参照）に対して絞り加工を行い、ネック部１２を備えたボトル缶を製造する際には、缶体保持部３１の凹部３２（図４を参照）に、缶体Ｗ３の底部を挿入し、保持機構３３に圧縮空気を導入して缶体Ｗ３を保持して、多数の成型金型４１やネジツール４２などの成形具によって缶体Ｗ３にネック部１２やネジ溝１３などを形成する。
【００６３】
こうした保持機構３３に導入する圧縮空気は、固定リング部材２６に設けられた給気溝４５から、ターンテーブル２３とともに回動する摺動リング部材２５を介して送り込まれる。このため、摺動可能に接する固定リング部材２６の接触面２６ａと摺動リング部材２５の摺動面２５ａとは、全体が均一な押圧力で接するようにして、固定リング部材２６と摺動リング部材２５との間から圧縮空気が漏れださないようにする必要がある。
【００６４】
本実施形態の缶成形装置２０では、固定リング部材２６の付勢手段６１として、エアチャンバーリング５３と固定リング部材２６との間に、コイル状の押しバネ（コイルバネ）６２と、エアチャンバーリング（テンションリング部材）５３に回動可能に係止されて固定リング部材２６に向かって延びるネジ部材（センターピン）６３とを設けた。
【００６５】
こうした押しバネ６２の伸展力によって、固定リング部材２６は摺動リング部材２５に強く押し付けられる。そして、この押しバネ６２を挿入するネジ部材（センターピン）６３を固定リング部材２６の接触面２６ａに設けられた１列の給気溝４５の内側と外側にそれぞれ対応する位置に、エアチャンバーリング５３の円周に沿って互いに等しい円周角を保って配列することによって、固定リング部材２６の接触面２６ａを摺動リング部材２５の摺動面２５ａに対して全体的に均一な押圧力で押し付けることが可能になる。これによって、押圧力の不均一による局部的な圧縮空気の漏れを確実に防止できる。
【００６６】
また、ネジ部材（センターピン）６３を回転させてエアチャンバーリング５３からの突出量（突出長さ）を調節することによって、固定リング部材２６と摺動リング部材２５との間隔が変化するので、付勢手段６１による固定リング部材２６の摺動リング部材２５に対する押圧力を容易に変えることができる。
【００６７】
固定リング部材２６の摺動リング部材２５に対する押圧力が局部的に高かったり低かったりする部分のネジ部材（センターピン）６３を選択的に回転させて押圧力を調節することによって、固定リング部材２６の接触面２６ａを摺動リング部材２５の摺動面２５ａに対して全体的に均一な押圧力で押し付けるように容易に調整することができる。
【００６８】
しかも、固定リング部材２６の押圧力の調整のためのネジ部材（センターピン）６３の回動操作は、エアチャンバーリング５３の表面側から容易にアプローチすることができ、メンテナンス性を高めることができる。
また、押しバネ６２をネジ部材（センターピン）６３に挿入する構成にすることで、付勢手段６１のメンテナンス時に、押しバネ６２がエアチャンバーリング５３と固定リング部材２６との間から離脱して紛失することを防止できる。
【００６９】
また、本実施形態の缶成形装置２０では、エアチャンバーリング（テンションリング部材）５３と固定リング部材２６との間に、固定リング部材２６に固定されてエアチャンバーリング（テンションリング部材）５３に向けて延びる案内ピン６８と、エアチャンバーリング５３に設けられ案内ピン６８の先端側が挿入される係合穴６９とを有する位置規制手段６７を設けた。
【００７０】
位置規制手段６７を構成する案内ピン６８の先端部分と係合穴６９との係合によって、エアチャンバーリング５３が固定リング部材２６に向けて真っ直ぐに押圧される。これにより、エアチャンバーリング５３のメンテナンス時などにおいて、固定リング部材２６に対してエアチャンバーリング５３を正しい位置に容易に取り付けることができる。また、成形中も振動等による固定リング部材２６とエアチャンバーリング５３との位置ズレを防止することができる。
【００７１】
また、本実施形態の缶成形装置２０では、摺動リング部材２５との摺動により、摩耗しやすい固定リング部材２６の分割体４６，４６…のメンテナンスを容易に行うことができる。即ち、缶体を保持するための圧縮ガスは、圧力配管５２から固定側配管４８を介して、ターンテーブル２３の前面側（ダイテーブル２４側）からターンテーブル２３に導入される。このため、分割体４６，４６…をターンテーブル２３の前面側から容易に交換したり、メンテナンスを行うことが可能になる。
【００７２】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【００７３】
例えば、上述した実施形態では、ダイテーブル２４に配列された多数の成形具として成型金型４１およびネジツール４２を挙げたが、ダイテーブルに取り付けられる成形具はこれらに限定されるものでは無く、缶体に任意の形状を付与する成形具を用いることができ、成形具の種類を限定するものではない。
【符号の説明】
【００７４】
１０…缶体（ボトル缶）
２０…缶成形装置（ネッキング加工装置）
２１…本体部
２３…ターンテーブル
２４…ダイテーブル
２５…摺動リング部材
２６…固定リング部材
３１…缶体保持部
４５…給気溝
４６…分割体
４７…支持部材
５３…エアチャンバーリング（テンションリング部材）
６１…付勢手段
６２…押しバネ（コイルバネ）
６３…ネジ部材（センターピン）
６５…受け部
６７…位置規制手段
６８…案内ピン
６９…係合穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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