(57)【要約】【課題】より液密性の確実性を高めることができる包装用容器及びその製造方法の提供。【解決手段】低発泡合成樹脂からなる底板と該底板の周縁に一体に形成される各側板とを備え、相互に隣接する一方の側板の側端部には袖片部を備え隣接する他方の側板の側端部には前記袖片部と当接可能な接合端部を備え、各側板の袖片部と接合端部とが当接する境界ラインの内面側又は外面側に、当該境界ラインを閉塞する畝状の閉塞部を備えたことを特徴とする包装用容器を解決手段とする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
低発泡若しくは無発泡の合成樹脂からなる底板と該底板の周縁に一体に形成される各側板とを備え、相互に隣接する一方の側板の側端部には袖片部を備え隣接する他方の側板の側端部には前記袖片部と当接可能な接合端部を備え、各側板の袖片部と接合端部とが当接する境界ラインの少なくとも外面側又は内面側のいずれかに、当該境界ラインの間隙部に充填される充填部を有する畝状の閉塞部を備えたことを特徴とする包装用容器。
【請求項２】
前記閉塞部における充填部は、前記低発泡若しくは無発泡の合成樹脂からなる少なくともいずれかの側板の袖片部又は接合端部に有する余剰部からなることを特徴とする請求項１記載の包装用容器。
【請求項３】
前記余剰部は、前記袖片部と接合端部に亘って形成される第一の切欠部の近接部並びに当該第一の切欠部の下方に位置する第一の仮想ラインの間に備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の包装用容器。
【請求項４】
対向する一対の側板は、その両端の下方部側に、前記袖片部又は接合端部のいずれかを備え、且つ、当該袖片部の上方位置から隣接する側面へ連続する側支片部を備え、前記隣接する側面には、前記側支片部の内面に固着される第二側板を備えたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の包装用容器。
【請求項５】
前記第二側板は、二枚の構成板間に複数の平行なリブを有するプラスチック段ボールからなり、当該リブの長手方向を上下方向に配置した構成としたことを特徴とする請求項４記載の包装用容器。
【請求項６】
上端部を補強する補強枠部及び補強角部を備えたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の包装用容器。
【請求項７】
熱可塑性合成樹脂からなり隣接する側板の相互の端面を加熱溶融して接合する包装用容器の製造方法において、
前記熱可塑性樹脂が低発泡合成樹脂であり、
少なくとも一方の側板の前記端面を含む接合部分に余剰部を備え、
溶融状態の前記接合部分相互を当接して前記余剰部を前記側板の少なくとも外側又は内側へはみ出させる第一工程と、
はみ出した溶融状態の余剰部を、前記側板の少なくとも外側又は内側の一方から押圧し、充填部として境界ラインの間隙部を埋め、畝状の閉塞部を形成する第二工程と、を備えたことを特徴とする包装用容器の製造方法。
【請求項８】
底板と該底板の周縁に一体に形成される各側板とを備える低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂シートの隣接する側板の相互の端面を加熱溶融して接合する包装用容器の製造方法において、
前記合成樹脂シートは、相互に隣接する一方の側板の側端部には袖片部を備え隣接する他方の側板の側端部には前記袖片部と当接可能な接合端部を備え、前記袖片部と接合端部に亘ってＶ字状の第一の切欠部を形成したシートとし、
複数の第一の切欠部のうちＶ字先端が同一方向となる二箇所の第一の切欠部に対して、当該二箇所のＶ字先端よりも中央寄り位置を通る第一の仮想ラインにおいて加熱溶融して、第一の切欠部を含む側板、袖片部及び接合端部を起立させるとともに第一の切欠部より下方に余剰部を確保し、
前記第一の仮想ラインに直交し、且つ対向する二箇所の第一の切欠部を通る第二の仮想ラインにおいて加熱溶融して前記袖片部と接合端部を溶着し、且つ、前記余剰部を前記側板の少なくとも外側又は内側へはみ出させる第一工程と、
はみ出した溶融状態の余剰部を、前記側板の少なくとも外側又は内側の一方から押圧し、充填部として境界ラインの間隙部を埋め、畝状の閉塞部を形成する第二工程と、を備えたことを特徴とする包装用容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として搬送や包装に用いる合成樹脂製の容器及びその製造方法に関し、特には液密性を有する合成樹脂製の容器（例えば、防錆用のオイルが塗布された機械部品や、水分が供給された観賞用生花等のように、液体が付着・浸漬等された収容物を搬送若しくは包装するための箱体やトレイ等。以下、本発明において「包装用容器」という。）、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製品若しくは部品の搬送及び／又は包装等を目的として、熱可塑性樹脂からなる板状シートを使用し、底板及び側板等の構成部同士を熱融着して形成した包装用容器が公知である。
【０００３】
このような包装用容器としては、例えば、熱可塑性及び熱融合性を有するプラスチック段ボールシートを用い、該プラスチック段ボールシートの裁断された端部同士を接合した接合部を少なくとも１箇所有しているプラスチック段ボール箱において、該接合部が、該プラスチック段ボールシートの互いに接合すべき両裁断端部の上面又は下面の表面上に該プラスチック段ボールシートの熱可塑性を利用した塑性変形により該表面から始まり少なくとも該プラスチック段ボールシートの構造部材であるライナーに挟まれた中空領域の厚さ全体にまたがる斜面をそれぞれ設け、該斜面上には該斜面が設けられた側のプラスチック段ボールシート表面のライナーが該塑性変形により延伸されて該裁断端部の断面に露出する該中空領域を覆うライナー被覆層を設け、該ライナー被覆層の表面部分を加熱して融解することにより該表面部分にプラスチック融解層を形成し、該両斜面上の該融解層同士を互いに接触して該プラスチック段ボールシートの熱融合性を利用して融合させ、該融合した融解層を冷却固化して該斜面同士を融着することによって形成されていることを特徴とするプラスチック段ボール箱が公知である（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
上記特許文献１に係る包装用箱（プラスチック段ボール箱）は、構成部同士が熱融着されて強固となるため、接合部に金属製留め具等を用いることなく、外観上の体裁を良好とすることができる点において優れる。しかしながら、当該包装用箱にあっては、隣接する全ての側板のテーパ端面同士を確実に突合せて接合しなければ、各角部が直角とならないものである。このため、製品の精度の確保にも困難性を伴う。また、当該角部を直角に接合する為には、底板に対して側板を折曲させる工程のみならず、別途テーパ端面同士を接合させる工程が必要であり、組み立て作業が煩雑になる虞がある。更に、井桁状の熱板にて板状シートを溶融するので、包装用箱における展開図の大きさに伴って、大きさの異なる熱板が必要となり、製造コストの増大に繋がる虞もあった。
【０００５】
このため、本出願人はこのような問題点を解決し、水密性、耐久性、耐荷重性を備える包装用箱であって、特に各角部の精度を向上させるとともに、容易に組み立てることができる包装用箱及びその製造方法として、四隅を切り欠いた１枚の熱可塑性樹脂板における左右両端部から所定位置に接合片を確保し、底板と第１側板の境界に熱溶融による折曲溝を設けて、前記第１側板を前記底板の上方へ折曲させ融着させる第１折曲工程と、前記第１側板の左右両端面及び前記接合片の端面を溶融させ、且つ前記底板及び前記接合片に熱溶融による折曲溝を設けて、前記第２側板を形成するとともに前記底板の上方へ折曲させ前記折曲溝の端面同士、前記第１側板の左右両端面と前記接合片の端面を融着して接合させる第２折曲工程と、を備える包装用箱の製造方法、及びその製造物である包装用箱を提供している（例えば、特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２８５２１２号公報
【特許文献２】特許第５２６９９４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献２に係る包装用箱の製造方法によれば、一応の水密性、耐久性、耐荷重性を備える包装用箱の提供を実現するに至っている。
しかしながら、その一方で、当該特許文献２に係る包装用箱においては、一応の水密性が認められるものの、より長期間に亘る確実性の高い水密性が求められている。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、より液密性の確実性を高めることができる包装用容器及びその製造方法の提供を、上記課題を解決しようとする課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂からなる底板と該底板の周縁に一体に形成される各側板とを備え、相互に隣接する一方の側板の側端部には袖片部を備え隣接する他方の側板の側端部には前記袖片部と当接可能な接合端部を備え、各側板の袖片部と接合端部とが当接する境界ラインの少なくとも外面側又は内面側のいずれかに、当該境界ラインの間隙部に充填される充填部を有する畝状の閉塞部を備えたことを特徴とする包装用容器を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１０】
また本発明は、上記発明の構成を前提として、前記閉塞部における充填部は、前記低発泡樹脂若しくは無発泡合成樹脂からなる少なくともいずれかの側板の袖片部又は接合端部に有する余剰部からなることを特徴とする包装用容器を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１１】
また本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、前記余剰部は、前記袖片部と接合端部に亘って形成される第一の切欠部の近接部並びに当該第一の切欠部の下方に位置する第一の仮想ラインの間に備えたことを特徴とする包装用容器を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１２】
また本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、対向する一対の側板は、その両端の下方部側に、前記袖片部又は接合端部のいずれかを備え、且つ、当該袖片部の上方位置から隣接する側面へ連続する側支片部を備え、前記隣接する側面には、前記側支片部の内面に固着される第二側板を備えたことを特徴とする包装用容器を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１３】
また本発明は、上記発明の構成を前提として、前記第二側板は、二枚の構成板間に複数の平行なリブを有するプラスチック段ボールからなり、当該リブの長手方向を上下方向に配置した構成としたことを特徴とする包装用容器を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１４】
また本発明は、上記いずれかの発明の構成を前提として、上端部を補強する補強枠部及び補強角部を備えたことを特徴とする包装用容器を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１５】
また本発明は、熱可塑性合成樹脂からなり隣接する側板の相互の端面を溶融して接合する包装用容器の製造方法において、前記熱可塑性樹脂が低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂であり、少なくとも一方の側板の前記端面を含む接合部分に余剰部を備え、
溶融状態の前記接合部相互を当接して前記余剰部を前記側板の内側及び外側へはみ出させる第一工程と、はみ出した溶融状態の余剰部を前記側板の少なくとも外側又は内側の一方から押圧して境界ラインの間隙部を埋め、畝状の閉塞部を形成する第二工程と、を備えたことを特徴とする包装用容器の製造方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【００１６】
底板と該底板の周縁に一体に形成される各側板とを備える低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂製シートの隣接する側板の相互の端面を溶融して接合する包装用容器の製造方法において、前記合成樹脂シートは、相互に隣接する一方の側板の側端部には袖片部を備え隣接する他方の側板の側端部には前記袖片部と当接可能な接合端部を備え、前記袖片部と接合端部に亘ってＶ字状の第一の切欠部を形成したシートとし、複数の第一の切欠部のうちＶ字先端が同一方向となる二箇所の第一の切欠部に対して、当該二箇所のＶ字先端よりも中央寄り位置を通る第一の仮想ラインにおいて溶融して、第一の切欠部を含む側板、袖片部及び接合端部を起立させるとともに第一の切欠部より下方に余剰部を確保し、前記第一の仮想ラインに直交し、且つ対向する二箇所の第一の切欠部を通る第二の仮想ラインにおいて溶融して前記袖片部と接合端部を溶着し、且つ、前記余剰部を前記側板の少なくとも外側又は内側へはみ出させる第一工程と、はみ出した溶融状態の余剰部を、前記側板の少なくとも外側又は内側の一方から押圧し、充填部として境界ラインの間隙部を埋めて、畝状の閉塞部を形成する第二工程と、を備えたことを特徴とする包装用容器の製造方法を、上記課題を解決するための手段とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂からなる底板と該底板の周縁に一体に形成される各側板とを備え、相互に隣接する一方の側板の側端部には袖片部を備え隣接する他方の側板の側端部には前記袖片部と当接可能な接合端部を備え、各側板の袖片部と接合端部とが当接する境界ラインの少なくとも外面側又は内面側のいずれかに、当該境界ラインの間隙部に充填される充填部を有する畝状の閉塞部を備えたことから、畝状の閉塞部が境界ラインに形成される微小な間隙部を閉塞することで、流体の外部への漏えいを防止して、液密性を保持できる。
【００１８】
また本発明によれば、上記構成を備えた上に、前記閉塞部における充填部は、前記低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂からなる少なくともいずれかの側板の袖片部又は接合端部に有する余剰部からなるものとしたから、余剰部が加熱溶融によって間隙部に溶融一体として充填されるため、加工が容易であるとともに、間隙を確実に閉塞でき、液密性を保持できる。
【００１９】
また本発明によれば、上記構成を備えた上に、前記余剰部は、前記袖片部と接合端部に亘って形成される第一の切欠部の近接部並びに当該第一の切欠部の下方に位置する第一の仮想ラインの間に備えたことから、第一の切欠部から第一の仮想ライン間の高さまで余剰部を確保できることで、充填部を構成するために十分な樹脂量を確保でき、間隙を確実に閉塞でき、液密性を保持できる。また、第一の切欠部を設けることによって、溶融される樹脂の量を削減しつつ、溶着に必要な樹脂量を溶融できる。
【００２０】
また本発明によれば、上記いずれかの構成を備えた上に、対向する一対の側板は、その両端の下方部側に、前記袖片部又は接合端部のいずれかを備え、且つ、当該袖片部の上方位置から隣接する側面へ連続する側支片部を備え、前記隣接する側面には、前記側支片部の内面に固着される第二側板を備えたことから、境界ラインを閉塞する畝状の閉塞部によって液密性を保持できる高さを確保しつつ、収納量を確保することができる利点を有する。
【００２１】
また本発明によれば、上記構成を備えた上に、前記第二側板は、二枚の構成板間に複数の平行なリブを有するプラスチック段ボールからなり、当該リブの長手方向を上下方向に配置した構成としたことから、当該第二側板により側板の強度を高めることができ、本発明に係る包装用容器全体の座屈強度を高めることができる。
【００２２】
また本発明によれば、上記いずれかの構成を備えた上に、上端部を補強する補強枠部及び補強角部を備えたことから、側板相互間の歪みを上端部の当該補強枠部及び補強角部で規制するため、本発明に係る包装容器全体の強度を高めることができる。また、複数の当該包装用容器を積み重ねることができる。
【００２３】
また本発明によれば、熱可塑性合成樹脂からなり隣接する側板の相互の端面を加熱溶融して接合する包装用容器の製造方法において、前記熱可塑性樹脂が低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂であり、少なくとも一方の側板の前記端面を含む接合部分に余剰部を備え、溶融状態の前記接合部分相互を当接して前記余剰部を前記側板の少なくとも外側又は内側へはみ出させる第一工程と、はみ出した溶融状態の余剰部を、前記側板の少なくとも外側又は内側の一方から押圧し、充填部として境界ラインの間隙部を埋め、畝状の閉塞部を形成する第二工程と、を備えた包装用容器の製造方法としたことから、当該余剰部によって境界ラインの間隙部を埋める十分な樹脂量を確保して、間隙部を埋めて形成される充填部を一体に形成でき、当該充填部を有する畝状の閉塞部によって、液密性を確保することができる。
【００２４】
底板と該底板の周縁に一体に形成される各側板とを備える低発泡合成樹脂若しくは無発泡合成樹脂シートの隣接する側板の相互の端面を加熱溶融して接合する包装用容器の製造方法において、前記合成樹脂シートは、相互に隣接する一方の側板の側端部には袖片部を備え隣接する他方の側板の側端部には前記袖片部と溶着可能な接合端部を備え、前記袖片部と接合端部に亘ってＶ字状の第一の切欠部を形成したシートとし、複数の第一の切欠部のうちＶ字先端が同一方向となる二箇所の第一の切欠部に対して、当該二箇所のＶ字先端よりも中央寄り位置を通る第一の仮想ラインにおいて加熱溶融して、第一の切欠部を含む側板、袖片部及び接合端部を起立させるとともに第一の切欠部より下方に余剰部を確保し、前記第一の仮想ラインに直交し、且つ対向する二箇所の第一の切欠部を通る第二の仮想ラインにおいて加熱溶融して前記袖片部と接合端部を溶着し、且つ、前記余剰部を前記側板の少なくとも外側又は内側へはみ出させる第一工程と、はみ出した溶融状態の余剰部を、前記側板の少なくとも外側又は内側の一方から押圧し、充填部として境界ラインの間隙部を埋めて、畝状の閉塞部を形成する第二工程と、を備えたことを特徴とする包装用容器の製造方法としたから、あらかじめ前記合成樹脂シートに形成した第一の切欠部のＶ字状に合わせて、熱板を当接することで余剰部を効率よく形成し、当該余剰部によって境界ラインの間隙部を埋めるために必要十分な樹脂量を確保して、間隙部を埋めて形成される充填部を一体に形成でき、当該充填部を有する畝状の閉塞部によって、液密性を確保することができる。また、この際に、当該余剰部によって境界ラインの間隙部を埋めるために必要十分な樹脂量としていることから、時間短縮につながり、生産性を向上させることができる。また、V字状の第一の切欠部が熱板の先端を案内することで寸法精度を確保し、安定した溶着性を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１に係る包装用容器の斜視図である。
【図２】本発明の実施例１に係る包装用容器の展開図である。
【図３】本発明の実施例１に係る包装用容器を構成する低発泡合成樹脂シートの第一の仮想ラインに対して熱板を押圧させる状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施例１に係る包装用容器を構成する低発泡合成樹脂シートにおける（ａ）前側板及び後側板を起立させた状態を示す斜視図、並びに熱板、（ｂ）余剰部を示す一部拡大説明図である。
【図５】本発明の実施例１に係る包装用容器を構成する低発泡合成樹脂シートにおける（ａ）第一の切欠部に対して熱板を押し当てた状態を示す説明図（ｂ）熱板の押圧によって余剰部が溶融状態となった第一の切欠部を有する低発泡合成樹脂シートを示す斜視図である。
【図６】本発明の実施例１に係る包装用容器における閉塞部を形成する過程を示す簡略図であり（ａ）未加熱状態の袖片部と接合端部との関係を示す簡略図、（ｂ）溶融状態の袖片部と接合端部との関係を示す簡略図、（ｃ）溶融状態の袖片部と接合端部とを当接させた状態であり、間隙部が生じた状態を示す簡略図、（ｄ）間隙部に対して余剰部を埋め込み、充填部を形成した状態を示す簡略図、（ｅ）片側の間隙部に対してのみ余剰部を埋め込み、充填部を形成した状態を示す簡略図である。
【図７】本発明の実施例１に係る包装用容器について、補強枠部及び補強角部を取着した形態とした包装用容器の斜視図である。
【図８】本発明の実施例２に係る包装用容器における容器本体を構成する低発泡合成樹脂シートの展開図である。
【図９】本発明の実施例２に係る包装用容器における（ａ）一の形態の第二側板部、（ｂ）他の形態の第二側板部を示す説明図である。
【図１０】本発明の実施例２に係る包装用容器を構成する低発泡合成樹脂シートの第一の仮想ラインに対して熱板を押圧させる状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施例２に係る包装用容器における容器本体の組立状態を示す斜視図であって、第一の仮想ラインにおいて第一右側板、第一左側板、各袖片部を、熱板を用いて熱曲げにより起立させた後、当該熱板によって第二の仮想ラインに熱罫線を形成する前の状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の実施例２に係る包装用容器における容器本体の組立状態を示す斜視図であって、熱板によって第二の仮想ラインに熱罫線を形成する状態を示す斜視図である。
【図１３】本発明の実施例２に係る包装用容器における容器本体の組立状態を示す斜視図であって、熱板の押圧によって余剰部が溶融状態となった状態を示す低発泡合成樹脂シートを示す斜視図である。
【図１４】図１３の状態において、前側板を起立させ、袖片部と接合端部とを溶着し、閉塞部を形成した状態を示す斜視図である。
【図１５】図１４の状態において、後側板を起立させ、袖片部と接合端部とを溶着し、閉塞部を形成した状態を示す斜視図である。
【図１６】本実施例２に係る包装用容器に取着される補強角部を示す（ａ）斜視図（ｂ）正面図（ｃ）右側面図（ｄ）底面図である。
【図１７】容器本体に対して第二側板（第二右側板及び第二左側板）を取着する状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施例２に係る包装用容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に本発明の各実施例の詳細について説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更、公知技術の付加等が可能である。
【実施例１】
【００２７】
本発明の実施例１に係る包装用容器１は、図１に示すように、主として搬送用として使用するものであり、液密性を有するトレイ等として使用できるものである。
【００２８】
本実施例１に係る包装用容器１は、図２及び図３に示すように、主として一枚の低発泡合成樹脂シートから構成されるものである。当該低発泡合成樹脂シートは、底板２と、該底板２に夫々連続する前側板３、後側板４、右側板５、左側板６の各側板を有する。
【００２９】
隣接する前記側板相互は、袖片部５Ａ、６Ａ又はこれに対応する接合端部３Ａ、４Ａを有する。具体的には、相互に対向する前記右側板５及び前記左側板６には、夫々の両端部における上端から下端に亘り前記袖片部５Ａ、６Ａを連続して有する。また相互に対向する前側板３及び後側板４には、夫々の両端に前記袖片５Ａ、６Ａと溶着するための接合端部３Ａ、４Ａを有する。
【００３０】
前記袖片部５Ａは、その端面において基端側から傾斜する傾斜面５０と該傾斜面５０に連続する垂直面５１を有する。前記袖片部６Ａは、その端面において基端側から傾斜する傾斜面６０及び該傾斜面６０に連続する垂直面６１を有する。
【００３１】
前記接合端部３Ａは、その端面において基端側から傾斜する傾斜面３０と該傾斜面３０に連続する垂直面３１を有する。前記接合端部４Ａは、その端面において基端側から傾斜する傾斜面４０及び該傾斜面４０に連続する垂直面４１を有する。展開状態における前記接合端部３Ａ、４Ａと袖片部５Ａ、６Ａの夫々隣接する傾斜面間のなす角度は概ね９０°としてある。
【００３２】
また、図２、図３、図４（ｂ）に示すように、上記接合端部３Ａ、４Ａ、袖片部５Ａ、６Ａの各傾斜面５０、６０及び垂直面５１、６１に沿う内面及び外面を余剰部７０としてある。
【００３３】
前記袖片部５Ａ、６Ａと接合端部３Ａ、４Ａとは溶着によって液密性を確保した状態で接合されている。
即ち、当該接合部分として境界ラインが表れる側板（前側板３及び後側板４）の内面側、外面側、及び上端面において、当該境界ラインに生じる間隙８に対して、前記余剰部が溶融状態で充填部７１として埋め込まれた構成となることで、当該境界ラインが液密に閉塞される畝状の閉塞部７を構成するものである。尚、本発明において、合成樹脂の「溶融状態」とは、加熱された合成樹脂の少なくとも一部が溶融され他物との接触により変形可能な状態であり、且つ、溶融により合成樹脂自体が流失しない程度に保持されている状態をいう。
【００３４】
上記実施例１に係る包装用容器１は以下の手順によって製造できる。
先ず、平面視四角形状の低発泡合成樹脂シートに対して、その四隅及び他の部分を切除する。また、前記第一の切欠部１２ａ、１２ｂにおけるＶ字状の先端位置よりも前後方向において中央よりとなる位置を通り左右方向に連続する仮想ラインを、第一の仮想ライン１００とする。前記第一の仮想ライン１００は、底面２と前側板３及び後側板４を区画し、右側板５と袖片部５Ａを区画し、左側板６と袖片部６Ａを区画するための仮想ラインである。
【００３５】
また、前記四隅の切除によって形成された切欠部分は、図２及び図３に示すように、各側板相互を分離し且つ袖片部５Ａ、６Ａ及び接合端部３Ａ、４Ａを形成する範囲となる。
当該四隅の切除によって、袖片部５Ａ、６Ａ及び接合端部３Ａ、４Ａの各下端側に傾斜面３０、４０、５０、６０を夫々形成するためにＶ字状に切り込まれた第一の切欠部１２ａ、１２ｂが形成される。
また、前記第一の仮想ライン１００の両端位置に頂点を有するＶ字状の切欠部１３（以下、第二の切欠部１３）を形成する。
【００３６】
次に、図３に示すように、断面Ｖ字輪郭を有し所定温度に加熱された長尺の熱板Ｐを、前記低発泡合成樹脂シートの第一の仮想ライン１００に対して押し当てることにより、当該低発泡合成樹脂シートを溶融させて熱罫線を形成して底板２と前側板３及び後側板４を区画し、右側板５と袖片部５Ａを区画し、左側板６と袖片部６Ａを区画する。前記長尺の熱板Ｐの所定温度は、素材の融点以上であり、且つ、当該素材の変色や分解等を生じない温度とすることができる。例えば、低発泡合成樹脂シートの素材がポリプロピレンである場合には、１７０℃以上、ポリエチレンである場合には、１２０℃〜１３０℃以上とすることができる。
【００３７】
ここで上記熱板Ｐを前記低発泡合成樹脂シートの第一の仮想ライン１００に対して押し当てる際には、当該第一の仮想ライン１００自体が何ら形成されていないところ、当該熱板Ｐの断面Ｖ字となるその先端ｐ１を、図２及び図３に示す前記二箇所の第二の切欠部１３に合わせて配置することで当該第一の仮想ライン１００上に位置決めできる。
【００３８】
熱板Ｐの下降によって形成された熱罫線が溶融状態であるうちに、当該熱罫線を基準として当該側板を底板２から起立させる。この際に、前側板３若しくは後側板４に加えて、当該各側板の各両端位置となる袖片部５Ａ、６Ａも起立させる（図４（ａ）参照。）。
底板２に対して前側板３、後側板４、袖片部５Ａ、６Ａが夫々起立した状態で溶着され、その後自然冷却され、固定される。
【００３９】
この一連の動作によって、当初の四隅の切除によって形成された第一の切欠部１２ａ、１２ｂは、図４に示すように、袖片部５Ａ、６Ａの下端部及び接合端部３Ａ、４Ａの下端部として上方に開口するＶ字溝となる。
【００４０】
次に、底板２と左側板６若しくは右側板５を区画する。区画は、断面Ｖ字の輪郭を含む熱板Ｐを使用する。前記Ｖ字溝間を通る第二の仮想ライン１０１に対して熱板Ｐを配置して熱罫線Ｌ（図５（ｂ）参照。）を形成する。
【００４１】
この熱罫線Ｌの形成に伴って、当該熱罫線Ｌのみならず、Ｖ字溝とこれに連続する袖片部５Ａ、６Ａの端面、接合端部３Ａ、４Ａの端面は溶融状態となる。
形成された熱罫線Ｌが加熱されて溶融した状態において、当該熱罫線Ｌを基準として当該左側板６若しくは右側板５（これらの袖片部５Ａ、６Ａを含む。）を起立させ、袖片部５Ａ、６Ａの各端面と接合端部３Ａ、４Ａの各端面とを押し付けて、固着させる。
【００４２】
ここで、前記第一の仮想ライン１００は、第一の切欠部１２ａ、１２ｂにおけるＶ字状の先端位置よりも前後方向において中央よりとなる位置を通り左右方向に連続するものとしたから、前記余剰部７０は図４（ｂ）に示すように、第一の切欠部１２ａ、１２ｂにおけるＶ字形状に沿う部分、及びこれに連続して当該Ｖ字形状の先端位置と第一の仮想ライン１００との間となる部分、及び接合端部３Ａ、４Ａに沿う部分において確保され、袖片部５Ａ、６Ａと、接合端部３Ａ、４Ａとの溶着において、前記余剰部７０から溶融した余剰の樹脂が発生する。
【００４３】
各側板は、プラスチック段ボールではなく低発泡合成樹脂シートで形成されていることから、溶融した余剰部７０は、当該低発泡合成樹脂シート内に入り込むことができず、当該袖片部５Ａ、６Ａと接合端部３Ａ、４Ａとの境界ラインから膨出する（図５、図６（ａ）〜（ｄ）参照。）。
【００４４】
続けて、膨出した余剰部７０の樹脂が冷却しないうちに、前側板３及び後側板４の内側及び外側から当該膨出した余剰部７０の樹脂を任意の押圧手段によって押圧し、境界ラインの一部に生じた間隙部に対して当該膨出した樹脂を充填部７１として埋め込んで一体とし、当該前側板３及び後側板４の内側、外側、上端部に連続する畝状の閉塞部７を形成する。この閉塞部７の形成によって、本実施例１に係る包装用容器１が完成する（図１参照。）。
【００４５】
当該閉塞部７はその表面が押圧され、図６（ｄ）に示すように嵩ｈ２を抑えた形状となることで、不用意に他物が当該閉塞部７に引っ掛かることを抑制できる。
また、併せて外観体裁を向上させることができる。また閉塞部７の形成に伴って境界ラインにおける樹脂の密度を高めて強度を向上させることができる。
【００４６】
また、図７に示すように、本実施例１に係る包装用容器１の上部に対して公知の補強枠部Ｒ１及び補強角部Ｒ２を取付けて包装用容器１の強度を向上させることもできる。
更に、輸送時、保管時等においても安定的な段積み（重ね積み）を行うこともできる。
【実施例２】
【００４７】
次に本発明の実施例２に係る包装用容器１（図１８参照。）について説明する。
尚、上記実施例１についても共通する本発明の主要な畝状の閉塞部７を用いた液密構造を嵩高い箱に対して形成するためには、溶融箇所の長さに応じた大型の熱板が必要となる。このため、実施例１に開示した包装用容器１を嵩高とすべく、大型の熱板を用いて嵩高に形成した包装用容器１、及びその製造方法も本発明に含まれる。しかし一方で、以下に示す本実施例２に係る包装用容器１の構造及びその製造方法は、実施例１と共通した比較的小型の熱板Ｐを用いて、実施例１と共通する液密性の構成を備えた上、収容量を大幅に向上できるものである。この結果、以下に示す実施例２に係る包装用容器１及びその製造方法によれば、嵩高の包装用容器１について大型の熱板を用いずに、上記実施例１と同程度の液密構造及びその製造方法を実現でき、収容量を確保した上で、製造コスト及び製品の低廉化が可能となる利点を有する。
【００４８】
本実施例２に係る包装用容器１は、図８、図９（ａ）に示すように、容器本体１０を低発泡合成樹脂シートからなるものとし、対向する一対の側板の一部を構成する第二側板部１１（第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂ）を、前記容器本体１０とは別体として中空プラスチック段ボール板で形成し、これらを組み合わせて構成したものである。
尚、図９（ｂ）は二つ折りとして利用するバリエーションの第二側板部１１であり、より座屈強度を高めたものである。また中空プラスチックダンボール板を二つ折り構造とすることによって、折り返し部分から当該中空プラスチックダンボール板内への水の浸入を抑えるとともに、水上がり（毛細管現象に伴う中空プラスチックダンボール板内での水の上昇）を防止できるものである。
【００４９】
底板２から概ね５ｃｍ〜６ｃｍ程度の高さ位置までとなる底部１ａ（図１５、図１８参照。）は、実施例１と概ね同様の液密構造を有している。即ち、底板２と、該底板２に夫々連続する前側板３、後側板４、第一右側板５５、第一左側板６５の各側板を有しており、前記第一右側板５５及び第一左側板６５には、夫々の両端に前記袖片部５Ａ、６Ａを連続して設けてある。当該袖片部５Ａ、６Ａは、前記第一右側板５５若しくは前記第一左側板６５の下端から上端に亘って形成されている（図１３参照。）。
【００５０】
また相互に対向する前側板３及び後側板４には、夫々の両端に前記袖片部５Ａ、６Ａと溶着するための接合端部５Ｂ、６Ｂを備えている。
前記袖片部５Ａ、６Ａと接合端部５Ｂ、６Ｂは溶着によって接合してある。当該接合部分として境界ラインが表れる側板（前側板３及び後側板４）の内面側、外面側、及び上端面には、当該境界ラインに形成される僅かな間隙部８に対して樹脂を充填部７１として埋め込んで一体とし、当該間隙部８を閉塞した畝状の閉塞部７を備えている。
【００５１】
そして前記底部１ａの上方に連続する中央部１ｂにおいては、前側面及び後側面側については、前側板３及び後側板４が夫々底部１ａから上方へ連続して延設されており、概ね３０ｃｍの高さを確保してある。これに対して右側面及び左側面側においては、前側板３及び後側板４の側端から連続し前記第一右側板５５若しくは第一左側板６５の上端に当接する側支片部１４を備えている。そして右側面の二つの側支片部１４の内側面は第二右側板１１ａの外側面と固着されている。
また左側面の二つの側支片部１４の内側面は第二左側板１１ｂの外側面と固着されている。
更に底部１ａにおける第一右側板５５の内側面と第二右側板１１ａの外側面、第一左側板６５の内側面と第二左側板１１ｂの外側面は当接した構成である。
【００５２】
上記実施例２に係る包装用容器１は以下の手順によって製造できる（図８〜図１７参照。）。
尚、上記実施例１に係る包装用容器１では一枚の低発泡合成樹脂シートから、底板２、前後左右の各側板５、６を一体として得るものであったが、本実施例２に係る包装用容器１においては、当該一枚の低発泡合成樹脂シートから底板２、嵩高の前側板３及び後側板４と、嵩の低い第一右側板５５及び第一左側板６５、各側支片部１４、各袖片部５Ａ、６Ａを得るものとしており、上記実施例２に係る包装用容器１で示したように嵩高となる第二右側板１１ａ、第二左側板１１ｂは別に構成する。
【００５３】
先ず、図８に示すように、平面視四角形状の低発泡合成樹脂シートに対して、四隅等において、側支片部１４、袖片部５Ａ、６Ａ、第一右側板５５、第一左側板６５を形成するために不要な部分を切除する。
尚、この状態においては、図中の仮想ライン（第一の仮想ライン１００、第二の仮想ライン１０１）は罫線等としては形成されていない。
【００５４】
同図８において、中央に位置する底板２の上端に連続して後側板４を有する。前記底板２の下端に連続して前側板３を有する。前記底板２の右端に連続して第一右側板５５を有する。前記側板の左端に連続して第一左側板６５を有する。
また、前側板３及び後側板４の各右端及び左端に、側支片部１４及び袖片部５Ａ、６Ａを有する。袖片部５Ａ、６Ａは側支片部１４よりも底板２側に配置され、且つ、第一右側板５５若しくは第一左側板６５に連続している。
【００５５】
第一右側板５５と袖片部５Ａとの連続部分となる位置、及び第一左側板６５と袖片部６Ａとの連続部分となる位置に、夫々、Ｖ字状に切り込まれた第一の切欠部１２ａ、１２ｂを形成する。
また、各側支片部１４と袖片部５Ａ、６Ａとの境界には直線状の切込１５を設けてある。
切込１５の先端位置は、前記第一の切欠部１２ａ、１２ｂのＶ字先端位置よりも当該低発泡合成樹脂シートの幅方向における中央寄り位置としてある。これによって、切込１５の先端位置１５０相互を通る仮想ラインを形成すると、前記第一切欠部のＶ字先端位置１５０に隣接して余剰部７０を確保することができる。
【００５６】
また前側板３、後側板４の夫々の上端部位置に、補強角部Ｒ２を取り付けるための第三の切欠部１０７及び第一の舌片部１０９と補強枠部Ｒ１を取り付けるための延設部１０３を形成する。延設部１０３の基端（即ち、前側板３及び後側板４との境界ライン）として、切込線１０２を設けてある。当該切込線１０２は浅目（概ね当該低発泡合成樹脂シートの厚みに対して半分未満程度の深さであり、当該低発泡膨性樹脂シートを折り返しできる限度の深さ）の切込としている。当該深さの切込とすることによって、当該切込線１０２の形成に伴う不慮の切断を防止するとともに、折曲後の反発弾性を確保してある。
【００５７】
次に、実施例１と同様に、断面Ｖ字輪郭を有し且つ所定温度（即ち、素材の融点以上で当該素材の変色や分解等を生じない温度で当該素材を加工可能な温度）に加熱された長尺の熱板を、前記低発泡合成樹脂シートにおける左右の側支片部１４及び袖片部５Ａ、６Ａを区画する第一の仮想ライン１００に対して押し当てることにより、当該低発泡合成樹脂シートを溶融させて熱罫線を形成する。当該第一の仮想ライン１００は、前記各切込１５の前記先端位置１５０を結ぶラインとすることができる。
【００５８】
当該第一の仮想ライン１００を設定することにより、当該第一の仮想ライン１００と前記第一の切欠部１２ａ、１２ｂのV字先端位置との間に一定の距離が保持される。これによって、余剰部７０が確保される。
【００５９】
形成された熱罫線が溶融した状態において、当該熱罫線を基準として第一右側板５５、第一左側板６５、及び袖片部５Ａ、６Ａを底板２、前側板３及び後側板４から起立させ、当該底板２、前側板３及び後側板４に固着させる。
【００６０】
そして当該状態において自然冷却し、固定する。この一連の動作によって、第一の切欠部１２ａ、１２ｂは、図１１に示すように、袖片部５Ａ、６Ａの下端位置及び接合端部の下端位置において上方に開口するＶ字溝となる。
【００６１】
次に、図１２及び図１３に示すように、所定温度に加熱された前記長尺の熱板を、前記低発泡合成樹脂シートにおける第二の仮想ライン１０１に対して押し当てることにより、当該低発泡樹脂シートを溶融させて熱罫線を形成する。
当該第二の仮想ライン１０１は、前記第一の切欠部１２ａ、１２ｂによって形成されたV字溝を結ぶラインとすることができる。
【００６２】
この熱罫線の形成に伴って、袖片部５Ａ、６Ａの各端面（傾斜面５０、６０及び垂直面５１、６１）、並びに、第一右側板５５及び第一左側板６５における各接合端部５Ｂ、６Ｂの端面（傾斜面５５０、６５０及び垂直面５５１、６５１）が溶融状態となる。
形成された熱罫線が溶融した状態において、図１４に示すように、当該熱罫線を基準として当該前側板３及び後側板４（これらの袖片部５Ａ、６Ａを含む。）を起立させ、前記袖片部５Ａ、６Ａの各端面（各傾斜面５０、６０及び垂直面５１、６１）と第一右側板５５及び第一左側板６５の前記各接合端部５Ｂ、６Ｂ（特に、各傾斜面５５０、６５０及び垂直面５５１、６５１）とを押し付けて、固着させる。
【００６３】
本実施例２においては、前記第一の仮想ライン１００と前記第一の切欠部１２ａ、１２ｂのV字先端位置との間に一定の距離が保持されていることで、余剰部７０が確保されており、前記袖片部５Ａ、６Ａは、第一右側板５５及び第一左側板６５における各接合端部５Ｂ、６Ｂとの溶着において、溶融した余剰の樹脂が発生することとなる（図６参照。ここで、本実施例２においては、図６の参照に際して符号３Ａを５Ｂに読み替える。）。
【００６４】
本実施例２においても、各側板は低発泡合成樹脂シートで形成されているため、溶融した余剰部７０は、当該低発泡合成樹脂シート内に入り込むことができず、当該袖片部５Ａ、６Ａと接合端部５Ｂ、６Ｂとの境界ラインから膨出することとなる。
【００６５】
続けて、膨出した樹脂が冷却しないうちに、各袖片部５Ａ、６Ａと前記第一右側板５５及び第一左側板６５における内側及び外側から当該膨出した樹脂部分を押圧手段によって押圧し、境界ラインの一部に生じた間隙部８を当該膨出した樹脂を埋め込み一体とし、当該第一右側板５５若しくは第一左側板６５と各袖片部５Ａ、６Ａとの境界ラインに連続する畝状の閉塞部7を形成する。この閉塞部7の形成によって、本実施例２に係る包装用容器１の底部１ａが完成する（図１５参照。）。
【００６６】
次に図１７に示すように、第一右側板５５、各袖片部５Ａ、その上方の側支片部１４における各内面に対して第二右側板１１ａを当接し、前記側支片部１４と第二右側板１１ａとを固着する。また、第一左側板６５、各袖片部６Ａ、その上方の側支片部１４における各内面に第二左側面１１ｂを当接し、前記側支片部１４と第二左側板１１ｂとを固着する。
固着方法は、超音波を用いた接着や、熱溶着等、従来公知の任意の固着方法を使用できる。
【００６７】
本実施例２における前記第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂは共通した形状を有しており、プラスチック段ボールによって構成される。当該プラスチック段ボールは、二枚の対向する構成板１１０と、該構成板１１０間に所定間隔で平行して設けられる複数のリブ１１１によって構成される。前記複数のリブ１１１間には空間部１１１ａを有する（図１７参照。）。
【００６８】
また本実施例２における第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂは、いずれも当該リブ１１１の長手方向を上下方向とする。そして上部には、補強角部Ｒ２を取り付けるための第四の切欠部１１３及び第二の舌片部１１４と補強枠部Ｒ１を取り付けるための延設部１０５を有する。延設部１０５の基端には切込線１０４を設けてある。当該切込線１０４は浅目（概ね当該プラスチックダンボールを折り返しできる限度の深さ）の切込としている。
また上部側に把手穴１０６を設けてある。
【００６９】
本実施例２における第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂの上記固着方法においては、熱溶着によるものとしている。
当該構成により、底面から袖片部５Ａ、６Ａの上端までの高さにおいては実施例１と同様に、境界ラインを閉塞する畝状の閉塞部７によって液密性が保持される。
そして当該液密性が確保されたうえで、当該高さを超える高さにおいては、収納量を確保される。
【００７０】
第二右側板１１ａ、第二左側板１１ｂを各側支片部１４と固着したのち、上端の四隅に、補強角部Ｒ２を取着する。
本実施例２に係る補強角部Ｒ２は、本体部Ｒ２０の下方に開口する舌片保持部Ｒ２２を有し、前記前側板３若しくは後側板４の上端における前記第一の舌片部１０９と前記第二右側板１１ａ若しくは第二左側板１１ｂの上端における第二の舌片部１１４を合わせて保持し、且つ、両端部に補強枠部Ｒ１を被着可能な接続部Ｒ２１を備えたものである。前記第三の切欠部１０７及び第四の切欠部１１３に前記接続部を嵌合させ、前記前側板３若しくは後側板４の上端と、前記第二右側板１１ａ若しくは第二左側板１１ｂの上端を保持することで、位置決めできる（図１６、図１７参照。）。
【００７１】
そして、上端の四隅に補強角部Ｒ２を被着した後、当該第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂ、前側板３、後側板４の各縁部に補強枠部Ｒ１を取り付ける。補強枠部Ｒ１は断面略コの字状の保持部Ｒ１０を有しており、当該保持部Ｒ１０の内面に係止爪Ｒ１１を備えている。当該第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂ、前側板３、後側板４の夫々の上端における延設部１０３、１０５を、矢印ｓで示すように前記切込線１０２、１０４を基準に内側へ折曲した状態で、前記補強枠部Ｒ１の断面コの字の開口を下方として被着し、折曲された延設部１０３、１０５の端部が前記係止爪Ｒ１１に係止させた状態とする。また補強角部Ｒ２の両端は当該補強枠部Ｒ１により保持され、補強角部Ｒ２が補強枠部Ｒ１と共に当該包装用容器１から離脱不能となり、上端部の強度が確保される（図１６〜図１８参照。）。
【００７２】
上記実施例２においては把手穴１０６を設けてあるが、当該把手穴１０６はそのまま使用してもよいし、別途図示されない把手部を取着することもできる。
取着される把手部は把持を容易とすべく開口するものであってもよいし、包装用容器１の上部において閉口するものとすることもできる。
【００７３】
また上記実施例２に開示した延設部１０３に形成する切込線１０２にあっては、浅目の切込としたが、本発明においては当該切込に限るものではなく、不慮の切断の防止、曲げやすさ、折曲後の反発弾性が確保できれば、押し罫線、リード罫等の他の罫線とすることもできる。
【００７４】
また上記実施例２においては、底部１ａにおける第一右側板５５の内側面と第二右側板１１ａの外側面、第一左側板６５の内側面と第二左側板１１ｂの外側面は当接した構成であるが、本発明は上記実施例２の構成に限定されるものではなく、当該第一右側板５５の内側面と第二右側板１１ａの外側面、及び、第一左側板６５の内側面と第二左側板１１ｂの外側面は、超音波溶着等を用いて固着した構成とすることができる。
【００７５】
また上記実施例２においては第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂについてプラスチック段ボールを用いた構成としたが、本発明は上記構成に限定されるものではない。
例えば、軽量な収容物に対して使用するための包装用容器で強度を過度に求めないのであれば、例えば、低発泡合成樹脂シート、若しくは、無発泡合成樹脂シート等を用いたものとすることもできる。
また、上記プラスチック段ボールは、実施例２に示した平行リブを有するものに限らず、
例えば、円錐台形状の山を千鳥格子に配置した二枚のポリプロピレン製プラスチックシートをピンの先端同士で溶着させた後、表面に面板を張り合わせた四層構造のプラスチックシート（商品名「ツインコーン」（登録商標））等、種々の公知のプラスチック段ボールを用いることができる。
【００７６】
また、第二右側板１１ａ及び第二左側板１１ｂは、図９（ｂ）に示すように長手中央に幅方向へ連続する折曲部１１２を設け、折り畳んで二重として用いる構成とすることもできる。当該構成によれば、強度を更に向上させるとともに、中空プラスチックダンボール内への液体の浸入を抑制することもできる。
【００７７】
また本発明の畝状の閉塞部７は、境界ラインに沿って隙間を埋めて閉塞するものであれば足り、外形の凹凸や平面の有無等の形状については特に限定するものではない。例えば、幅挟の畝状部分が二本並列した形状であってもよいし、一本の太幅の畝状部分で構成されていてもよい。本発明の畝状とは、いわゆる畝の形状のみを示すものでなく、全体に境界ラインを連続して被覆する形状で足りる。
また上記実施例においては、図６（ｄ）に開示したように内側及び外側の両方から閉塞処理を行う構成を示したが、本発明によれば、内側及び外側のいずれか一方のみから閉塞処理を行う構成とすることもできる。
【００７８】
また、一方で、当該閉塞部７は境界ラインからの嵩が低ければ低いほど、他物との接触の可能性が低減され、より好ましい。また、底面側への当該閉塞部７のはみ出しをなくすことによって載置時の水平が保持され安定性を確保できる点で、より好ましい。
【００７９】
また本発明の包装用容器１の製造方法の行程中、畝状の閉塞部７を形成する第二工程において、境界ラインの間隙部８を埋めるためにされる押圧操作は、制御機器を用いた押圧手段によって押圧処理するものであってもよいし、耐熱性を有する治具その他の物を用いて作業者による手作業による処理を行うものとすることもできる。
また、当該閉塞部７における充填部７１の形成処理は、実施例に示した外側、内側の双方から行うものであるものに限らず、外側、内側のいずれか一方のみから充填処理を行うものも含む。
【００８０】
また本発明の包装用容器１は、上記実施例において低発泡合成樹脂シートを開示しているが、具体的には、例えば発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン等を好適な低発泡合成樹脂シートとして用いることができる。また、無発泡合成樹脂シートとすることもできる。
低発泡合成樹脂シートの場合、発泡倍率は、概ね８倍発泡成形品以下であればよく、より好ましくは１．３倍〜５倍発泡成形品であることが望ましい。尚、発泡倍率が８倍を超えた場合には、包装用容器１の強度に問題を生じ破損の虞が高くなるため好ましくない。
【００８１】
上記の通り、本発明における液密構造は、基本的に無発泡合成樹脂シート若しくは低発泡合成樹脂シートによる包装用容器によりなされるものであり、中空プラスチックダンボールによるものではない。
【００８２】
また、本発明によれば、実施例１における第二の切欠部１３のように、仮想ラインの位置決めとして設けることによって、当該仮想ラインに一致させて形成される熱罫線（熱Ｖ罫線）から無発泡合成樹脂シート若しくは低発泡合成樹脂シートを折り返す際に、当該切欠部１３によって折り返し部分の樹脂材料が外方へ突出した突出部を生じないものとすることができる。
これによって、外観体裁が良好となることに加え、組立作業時において載置位置の位置合わせ等を行う際には、前記突出部によって生じる載置位置の位置合わせの阻害を防止し、より円滑に組立作業を行うことができる。
【符号の説明】
【００８３】
１          包装用容器
１ａ        底部
１ｂ        中央部
１０        容器本体
１００      第一の仮想ライン
１０１      第二の仮想ライン
１０２      切込線
１０３      延設部
１０４      切込線
１０５      延設部
１０６      把手穴
１０７      第三の切欠部
１０９      第一の舌片
１１        第二側板（第二右側板及び第二左側板）
１１ａ      第二右側板
１１ｂ      第二左側板
１１０      構成板
１１１      リブ
１１１ａ    空間部
１１２      折曲部
１１３      第四の切欠部
１１４      第二の舌片
１２ａ      第一の切欠部（Ｖ字の切欠部、前側板側）
１２ｂ      第一の切欠部（Ｖ字の切欠部、後側板側）
１３        第二の切欠部
１４        側支片部
１５        切込
１５０      先端位置
２          底板
３          前側板
３０        傾斜面
３１        垂直面
３Ａ        接合端部（実施例１）
４          後側板
４０        傾斜面
４１        垂直面
４Ａ        接合端部（実施例１）
５          右側板
５０        傾斜面
５１        垂直面
５５        第一右側板
５５０      傾斜面（実施例２）
５５１      垂直面（実施例２）
５Ａ        袖片部
５Ｂ        接合端部（実施例２）
６          左側板
６０        傾斜面
６１        垂直面
６５        第一左側板
６５０      傾斜面（実施例２）
６５１      垂直面（実施例２）
６Ａ        袖片部
６Ｂ        接合端部（実施例２）
７          閉塞部
７０        余剰部（７０ａ    余剰部（溶融状態））
７１        充填部
８          間隙部
Ｌ          熱罫線
Ｐ          熱板
ｐ１        先端
ｓ          矢印
Ｒ１        補強枠部
Ｒ１０      保持部
Ｒ１１      係止爪
Ｒ２        補強角部
Ｒ２０      本体部
Ｒ２１      接続部
Ｒ２２      舌片保持部
ｈ２        嵩
【図１】
2018034876.tif 000003
【図２】
2018034876.tif 000004
【図３】
2018034876.tif 000005
【図４】
2018034876.tif 000006
【図５】
2018034876.tif 000007
【図６】
2018034876.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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