(57)【要約】【課題】ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法を提供する。【解決手段】ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、樹脂フィルムと着色された表示層とを含むラベルを用意する工程と、ラベルをステンレス鋼製飲料容器の胴部に装着する装着工程とを具備する。ラベルには、ステンレス鋼製飲料容器の腐食を抑制する第１材料が配置されている。ラベルに配置された第１材料が、ラベルから容器表面に向けて移動することにより、容器表面が保護される。【選択図】図３
2018090294.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、
樹脂フィルムと、着色された表示層とを含むラベルを用意する工程と、
前記ラベルをステンレス鋼製飲料容器の胴部に装着する装着工程と
を具備し、
前記ラベルには、ステンレス鋼製飲料容器の腐食を抑制する第１材料が配置されており、
前記ラベルに配置された前記第１材料が、前記ラベルから前記容器表面に向けて移動することにより、前記容器表面が保護される
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
【請求項２】
請求項１に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、
前記装着工程は、ステンレス鋼製飲料容器における溶接部を、前記ラベルによって覆うことを含む
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、
前記装着工程は、前記ラベルを、ステンレス鋼製飲料容器の前記胴部の周囲に環状に配置することを含む
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、
ステンレス鋼製飲料容器の腐食を抑制する前記第１材料は、前記樹脂フィルムの内部または前記樹脂フィルムの裏面に配置された徐放性材料であり、
前記徐放性材料は、前記容器表面を構成する材料と結合することにより、防錆剤として機能する
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、
前記ラベルは、前記樹脂フィルムの表面側に配置された第１材料移動抑制層を含み、
前記第１材料移動抑制層のガス透過率は、前記樹脂フィルムのガス透過率よりも小さい
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、
前記ラベルの裏面から前記ラベルの表面に向かう方向を第１方向と定義するとき、
前記表示層は、前記第１材料よりも第１方向側に配置されており、
前記表示層は、前記第１材料が、前記表面を超えて前記第１方向に移動するのを抑制する
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
【請求項７】
請求項６に記載のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法であって、
着色された前記表示層の面積は、前記樹脂フィルムの面積の５０％以上であり、
着色された前記表示層は、前記第１材料の少なくとも一部を覆うように配置されている
ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールの保管または輸送のために、ステンレス鋼製のビール樽を用いることが知られている。ステンレス鋼は、Ｆｅを５０重量％以上、Ｃｒを１０．５重量％以上含み、錆びにくい合金鋼である。ステンレス鋼においては、含有物であるクロムが酸素と結合することにより、ステンレス鋼表面に不動態被膜（換言すれば、酸化被膜）が形成されている。このため、耐食性が高い。
【０００３】
ステンレス鋼は、耐食性が高い。このため、ステンレス鋼製ビール樽の腐食が問題となることは少ない。
【０００４】
しかし、ステンレス鋼製ビール樽が、風雨に晒された場合、特に、沿岸部において、塩分を含む水に晒された場合には、ステンレス鋼といえども腐食が進行する可能性がある。例えば、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面に、長期間、塩分を含む水が付着していた場合に、樽表面の腐食が進行する可能性がある。
【０００５】
さらに、ステンレス鋼製ビール樽には、別々に製造されたパーツ同士を溶接することにより形成された溶接部が含まれている。当該溶接部は、ステンレス鋼製ビール樽の他の部分と比較して、クロム含有率が低い。このため、溶接部においては、腐食が進行するリスクが相対的に高い。図１は、既存のステンレス鋼製ビール樽１の一例を示す概略断面図である。ステンレス鋼製ビール樽１は、上部パーツ２と、下部パーツ３とを含む。ステンレス鋼製ビール樽１は、上部パーツ２と下部パーツ３とが互いに溶接されることにより形成された溶接部４を含む。図２は、図１における溶接部４の周辺の領域Ａを拡大して表示した、概略拡大断面図である。溶接部４は、クロム含有率が相対的に低い（換言すれば、溶接部４は、クロム欠乏層を含む）。溶接部４に、塩分を含む水が付着した場合には、溶接部４の腐食が進行するおそれがある。
【０００６】
他方、ビール樽とは関連性の低い技術分野において、錆の問題を指摘している文献が存在する。例えば、特許文献１、特許文献２、および、特許文献３には、錆びやすい金属製品を内包する防錆フィルム袋が開示されている。
【０００７】
上述の特許文献１乃至３では、錆びやすい金属製品全体を、密閉空間内に維持し、当該密閉空間内に防錆用の気体を充満させている。しかし、ビール樽に関しては、ビール樽の全体を、袋に包んで保管すること、すなわち、ビール樽の全体を密閉空間内に維持することは現実的ではない。また、そもそも、耐食性の高いステンレス鋼製ビール樽においては、防錆対策を施す必要性は乏しいと考えられていた。また、ステンレス鋼製ビール樽の耐食性を更に向上させるのであれば、ステンレス鋼製ビール樽において汎用されている材料（ＳＵＳ３０４）に代えて、より耐食性の高いステンレス鋼材料（例えば、ＳＵＳ３１６等）を用いればよいと考えられる。しかし、より耐食性の高いステンレス鋼材料（例えば、ＳＵＳ３１６等）を用いる場合には、ステンレス鋼製ビール樽の製造コストが大幅に上昇する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−１６９３１１号公報
【特許文献２】特開２０１５−９８７号公報
【特許文献３】特開２００７−３０８７２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。
【００１１】
いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製ビール樽（１１）の容器表面（２１）を保護する方法は、樹脂フィルム（３４）と、着色された表示層（３２）とを含むラベル（３０）を用意する工程と、前記ラベル（３０）をステンレス鋼製飲料容器（１１）の胴部（１５）に装着する装着工程とを具備する。前記ラベル（３０）には、ステンレス鋼製飲料容器（１１）の腐食を抑制する第１材料（３６；３６’）が配置されている。前記ラベル（３０）に配置された前記第１材料（３６；３６’）が、前記ラベル（３０）から前記容器表面（２１）に向けて移動することにより、前記容器表面（２１）が保護される。
【００１２】
上記のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法において、前記装着工程は、ステンレス鋼製飲料容器における溶接部（１４；１４ｂ）を、前記ラベル（３０）によって覆うことを含んでいてもよい。
【００１３】
上記のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法において、前記装着工程は、前記ラベル（３０）を、ステンレス鋼製飲料容器の前記胴部（１５）の周囲に環状に配置することを含んでいてもよい。
【００１４】
上記のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法において、ステンレス鋼製飲料容器の腐食を抑制する前記第１材料（３６）は、前記樹脂フィルム（３４）の内部または前記樹脂フィルム（３４）の裏面（３５ａ）に配置された徐放性材料であってもよい。前記徐放性材料は、前記容器表面を構成する材料と結合することにより、防錆剤として機能する。
【００１５】
上記のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法において、前記ラベル（３０）は、前記樹脂フィルム（３４）の表面（３５ｂ）側に配置された第１材料移動抑制層（３７）を含んでいてもよい。前記第１材料移動抑制層（３７）のガス透過率は、前記樹脂フィルム（３４）のガス透過率よりも小さい。
【００１６】
上記のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法において、前記ラベルの裏面（３９）から前記ラベルの表面（３８）に向かう方向を第１方向と定義するとき、前記表示層（３２）は、前記第１材料（３６；３６’）よりも第１方向側に配置されていてもよい。前記表示層（３２）は、前記第１材料（３６；３６’）が、前記表面（３８）を超えて前記第１方向に移動するのを抑制する。
【００１７】
上記のステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法において、着色された前記表示層（３２）の面積は、前記樹脂フィルム（３４）の面積の５０％以上であってもよい。着色された前記表示層（３２）は、前記第１材料（３６；３６’）の少なくとも一部を覆うように配置される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明により、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法を提供することができる。
【００１９】
上述のとおり、ステンレス鋼製飲料容器は、不動体被膜を含むため、錆びにくい。それにも関わらず、本発明では、腐食の進行を積極的に抑制することにより、ステンレス鋼製飲料容器の製品寿命の更なる長期化を図っている。また、ステンレス鋼の腐食の進行を抑制するために、製品全体を包む袋を利用するのではなく、製品に近接配置されるラベルを利用している点において、本発明は画期的である。特に、いくつかの実施形態では、ステンレス鋼製飲料容器の中でも、特に、腐食の影響を受けやすい部分（例えば、溶接部）に、腐食の進行を抑制するためのラベルを装着している点で、画期的である。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、既存のステンレス鋼製ビール樽の一例を示す概略断面図である。
【図２】図２は、図１における領域Ａ（溶接部の周辺）を拡大して表示した、概略拡大断面図である。
【図３】図３は、いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製ビール樽を示す概略断面図である。
【図４】図４は、いくつかの実施形態におけるステンレス鋼製ビール樽を示す概略側面図である。
【図５】図５は、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の一例を示すフローチャートである。
【図６】図６は、ラベルを模式的に示す断面図である。
【図７】図７は、ラベルを模式的に示す断面図である。
【図８】図８は、ラベルを模式的に示す断面図である。
【図９】図９は、ラベルを模式的に示す断面図である。
【図１０】図１０は、ラベルを模式的に示す断面図である。
【図１１】図１１は、ラベルを模式的に示す断面図である。
【図１２】図１２は、ラベルを模式的に示す断面図である。
【図１３】図１３は、ラベルが装着されたステンレス鋼製ビール樽を正面から見たときの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、ステンレス鋼製飲料容器の容器表面を保護する方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材については、同一の図番が付され、同一の図番が付されている部材について、繰り返しの説明は省略される。なお、以下の実施形態では、ステンレス鋼製飲料容器が、ステンレス鋼製ビール樽である例について説明される。しかし、実施形態において、容器（樽）に収容される飲料は、ビールに限定されるものではない。例えば、容器（樽）に収容される飲料は、発泡酒、ホッピー（登録商標）、日本酒、ワイン等であってもよい。この場合、以下の実施形態において、「ビール」は「飲料（あるいはアルコール飲料）」に読み替えられ、「樽」は「容器」に読み替えられ、「樽表面」は、「容器表面」に読み替えられる。
【００２２】
（樽表面が保護されている状態の第１例）
まず、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面が保護されている状態の第１例について説明する。図３は、樽表面２１が保護されている時の状態を示す概略断面図である。
【００２３】
ステンレス鋼製ビール樽１１は、ビール樽本体部を有する。ビール樽本体部は、胴部１５と、胴部の上側（一方側）に配置された第１端面１７と、胴部の下側（他方側）に配置された第２端面１８とを含む。第１端面１７には、開口部１７ａが設けられており、当該開口部１７ａを介して、ビール樽内へのビールの注入、および、ビール樽外へのビールの注出が行われる。開口部１７ａには、図示しないフィッティング（ｆｉｔｔｉｎｇ）が取り付けられていてもよい。
【００２４】
ビール樽本体部には、開口部１７ａ等を保護する上部プロテクタ４１が接合されている。上部プロテクタ４１とビール樽本体部とは、例えば、溶接によって接合される。また、ビール樽本体部には、ステンレス鋼製ビール樽１１を起立姿勢に維持するための脚部４２が接続されている。脚部４２とビール樽本体部とは、溶接により接合されていてもよい。
【００２５】
図３に記載の例では、ステンレス鋼製ビール樽１１のビール樽本体部は、上部パーツ１２と、下部パーツ１３とを含む。そして、上部パーツ１２の一部と下部パーツ１３の一部とによって、ビール樽の胴部１５が構成されている。ビール樽本体部は、上部パーツ１２と下部パーツ１３とが互いに溶接されることにより形成された溶接部１４を含む。溶接部１４は、胴部１５に設けられている。溶接部１４は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１を囲む環状形状を有する。なお、溶接部１４は、例えば、アーク溶接によって形成された溶接部である。
【００２６】
胴部１５には、ラベル３０が装着されている。胴部１５のうちラベル３０が装着される部分（被装着部２０）は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１に沿う方向において、ビール樽の外径の変化が小さい部分であることが好ましい。例えば、被装着部２０における外径の最大値をＤ１、被装着部２０における外径の最小値をＤ２と定義する時、（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１は、０．１以下である。ラベル３０を外形の変化が小さな部分に装着する場合には、装着されたラベルに皺が生じにくい。なお、図３に記載の例では、被装着部２０の上部に、環状の突出部２２が存在し、被装着部２０の下部に、環状の突出部２３が存在する。このため、環状のラベル３０が、被装着部２０から脱落しにくく、かつ、環状のラベル３０の位置ずれが生じにくい。
【００２７】
溶接部１４は、ステンレス鋼製ビール樽の他の部分（換言すれば、非溶接部）と比較して、クロム含有率が低い。このため、溶接部１４は、ステンレス鋼製ビール樽１１の中でも腐食しやすい部分である（錆びやすい部分である）。溶接部１４にラベル３０を装着する場合には、溶接部１４とラベル３０との間に入り込んだ水分が蒸発しにくい。このため、溶接部１４にラベル３０を装着する場合には、当該溶接部１４が腐食し易くなる。よって、腐食の心配をするのであれば、溶接部１４にラベル３０を装着することは好ましくない。これに対し、いくつかの実施形態では、敢えて、溶接部１４にラベル３０を装着している。これらの実施形態では、通常であれば腐食を助長し得るラベルを用いて、腐食の進行を抑制している点において画期的である。これらの実施形態において、ラベル３０には、ステンレス鋼製ビール樽の腐食を抑制する第１材料が配置されており、当該ラベルに配置された第１材料によって、樽表面（例えば、溶接部１４）の腐食が抑制される。なお、図３に記載の例では、環状の溶接部１４の全体が、ラベル３０によって覆われている。その結果、腐食抑制の効果と、見栄え向上の効果（溶接部が隠されることによる見栄え向上の効果）とが、相乗的に奏される。また、ラベル３０に、ビール樽の内容物等の情報が表示されている場合には、腐食抑制の効果と、見栄え向上の効果と、内容物等の把握が容易であるとの効果、すなわち、３つの効果が相乗的に奏される。さらに、環状のラベル３０を用いる場合には、ラベル３０自体の弾性力によって、ラベル３０を胴部１５の周囲に装着することが可能である。このため、ラベル３０を、胴部１５に接着させる必要がない。ラベル３０を胴部１５に接着させない場合には、上述の３つの効果に加え、ラベルの交換が容易であるという４つ目の効果が奏される。
【００２８】
実施形態では、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護するために、腐食を抑制する第１材料が配置されたラベルを用いている。このため、ステンレス鋼製ビール樽の材料そのものを耐食性のより高い材料に代える場合と比較して、製造コストの上昇が抑制される。そして、ラベルによって、ステンレス鋼製ビール樽の製品寿命の長期化が図られる。
【００２９】
（樽表面が保護されている状態の第２例）
ステンレス鋼製ビール樽の樽表面が保護されている状態の第２例について説明する。図４は、樽表面２１が保護されている時の状態を示す概略側面図である。
【００３０】
上述の第１例では、２ピース樽（上部パーツ１２と、下部パーツ１３とで、ビール樽本体部が構成されているビール樽）の樽表面がラベル３０によって保護されている状態を説明した。第２例では、ステンレス鋼製ビール樽１１は、３ピース樽である。すなわち、ステンレス鋼製ビール樽１１のビール樽本体部は、上部パーツ１２と、下部パーツ１３と、胴体パーツ１６とを含む。上部パーツ１２と胴体パーツ１６とは、上側溶接部１４ａで溶接され、胴体パーツ１６と下部パーツ１３とは、下側溶接部１４ｃで溶接されている。上側溶接部１４ａおよび下側溶接部１４ｃの各々は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１を囲む環状形状を有する。                                
【００３１】
図４に記載の例では、上部プロテクタ４１と上部パーツ１２とが、互いに接合されている。また、下部プロテクタ４３と下部パーツ１３とが、互いに接合されている。上部プロテクタ４１は、ステンレス鋼製であってもよいし、ステンレス鋼以外の材料（ゴム等）で構成されていてもよい。同様に、下部プロテクタ４３は、ステンレス鋼製であってもよいし、ステンレス鋼以外の材料（ゴム等）で構成されていてもよい。なお、下部プロテクタ４３は、脚部としての機能を備えていてもよい。
【００３２】
図４に記載の例では、胴体パーツ１６は、帯状のステンレス鋼の両端部を溶接することによって形成されている。このため、胴体パーツ１６は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１に平行な、直線状溶接部１４ｂを含む。
【００３３】
図４に記載の例では、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部１５に、ラベル３０’が装着されている。胴部１５のうちラベル３０が装着される部分（被装着部２０）は、ステンレス鋼製ビール樽１１の長手方向中心軸Ｌ１に沿う方向において、ビール樽の外径の変化が小さい。例えば、被装着部２０における外径の最大値をＤ１、被装着部２０における外径の最小値をＤ２と定義する時、（Ｄ１−Ｄ２）／Ｄ１は、０．１以下である。ラベル３０’を外形の変化が小さな部分に装着する場合には、装着されたラベルに皺が生じにくい。
【００３４】
また、図４に記載の例では、直線状溶接部１４ｂは、ステンレス鋼製ビール樽の他の部分（換言すれば、非溶接部）と比較して、クロム含有率が低い。このため、直線状溶接部１４ｂは、ステンレス鋼製ビール樽１１の中でも腐食しやすい部分である（錆びやすい部分である）。いくつかの実施形態では、当該直線状溶接部１４ｂの全部あるいは少なくとも一部を覆うようにラベル３０’が装着されている。そして、ラベル３０’には、ステンレス鋼製ビール樽の腐食を抑制する第１材料が配置されている。このため、当該ラベル３０’によって、ビール樽表面（例えば、直線状溶接部１４ｂ）の腐食が抑制される。
【００３５】
なお、図４に記載の例では、ラベル３０’は、胴部１５の周囲を囲むように配置された環状のラベルではない。換言すれば、ラベル３０’は、胴部１５の周長よりも長さが短いラベルである。このため、ラベル３０’を胴部１５に装着する際には、ラベル３０’を胴部１５に接着する必要がある。このため、ラベル３０’を、他のラベルに交換する際に手間がかかる。
【００３６】
図４に示されたラベル３０’は、図３に示された環状のラベル３０によって置換されてもよい。環状のラベル３０を用いる場合には、ラベル３０自体の弾性力によって、ラベル３０を胴部１５の周囲に装着することが可能である。このため、環状のラベル３０と、胴部１５とを接着する必要がない。すなわち、環状のラベル３０の裏面側に接着剤層を設ける必要がない。
【００３７】
図３および図４に記載の例では、腐食進行抑制機能を有するラベル（３０、３０’）が、溶接部を覆うように、ステンレス鋼製ビール樽の胴部に装着されている。代替的に、ラベル（３０、３０’）は、溶接部以外の部分に装着されてもよい。この場合には、溶接部自体は、ラベルによって保護されないが、代わりに、ステンレス鋼製ビール樽の溶接部以外の部分が保護される。ステンレス鋼製ビール樽には、ステンレス鋼の延伸加工、あるいは、深絞り加工等によって、脆弱部（例えば、他の部分と比較して肉厚が薄い部分）が存在する場合がある。当該脆弱部を覆うように、ラベルを配置すれば、当該脆弱部における腐食の進行がラベルによって抑制される。なお、上述の溶接部（１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）も、ステンレス鋼製ビール樽１１の脆弱部のうちの一つである。よって、溶接部（１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）にラベルを配置すれば、脆弱部である溶接部における腐食の進行がラベルによって抑制される。
【００３８】
（ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の例）
図５および図６を参照して、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の例を説明する。図５は、ステンレス鋼製ビール樽の樽表面を保護する方法の一例を示すフローチャートである。図６は、ラベル３０を模式的に示す断面図である。
【００３９】
第１ステップＳＴ１において、樹脂フィルム３４と、着色された表示層３２とを含むラベル３０が用意される。第１ステップＳＴ１は、ラベル３０を製造することにより行われてもよいし、ラベル３０を購入等により調達することにより行われてもよい。図６から把握されるように、ラベル３０には、ステンレス鋼製ビール樽１１の腐食を抑制する第１材料３６が配置されている。第１材料３６は、粒子の形態（粒子状の材料）であってもよいし、層の形態（層状に配置された材料）であってもよい。なお、ラベル３０は、表面３８および裏面３９を備えている。
【００４０】
第２ステップＳＴ２において、ラベル３０がステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着される。図６に記載の例では、ラベル３０の裏面３９が、ステンレス鋼製ビール樽１１の樽表面２１に面するように、ラベル３０がステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着される。
【００４１】
第３ステップＳＴ３において、矢印Ｂで示されるように、ラベル３０に配置された第１材料３６が、ラベル３０から樽表面２１に向けて移動する。その結果、樽表面２１が、ラベル３０（より具体的には、ラベル３０に配置されていた第１材料３６）によって、保護される。第１材料３６は、樽表面２１を構成する材料と結合することにより（例えば、樽表面２１を構成する材料に吸着されることにより）、防錆機能を発揮する。代替的に、あるいは、付加的に、第１材料３６は、樽表面２１を構成する材料との化学的結合により、不動態被膜を形成してもよい。換言すれば、第１材料３６と樽表面２１を構成する材料との間の化学変化により、不動態被膜が形成されてもよい。
【００４２】
ラベル３０は、樽表面２１に対して近接配置される。例えば、ラベル３０と樽表面２１との間の距離は、０ｍｍ以上１ｍｍ以下に維持される。このため、ラベル３０から離脱した第１材料３６の大部分が、樽表面２１に到達する。よって、第１材料３６による樽表面２１の保護効率が高い。従来例（上述の特許文献１乃至３）では、錆びやすい金属製品の保護効率を高めるために、金属製品を密閉空間内に配置している。これに対し、実施形態では、ビール樽全体を、密閉空間内に配置する必要がない。よって、樽表面を保護する材料（ラベル、第１材料等）が少なくて済む。また、従来例（上述の特許文献１乃至３）では、金属製品を密閉空間内に配置することによって金属製品を保護しているために、金属製品の脆弱部を重点的に保護することができない。これに対し、実施形態では、ステンレス鋼製ビール樽１１の脆弱部を覆うようにラベル３０を配置することによって、脆弱部を重点的に保護することが可能である。
【００４３】
なお、脆弱部は、例えば、ステンレス鋼製ビール樽１１における溶接部である。すなわち、上述の第２ステップＳＴ２において、ラベル３０が、ステンレス鋼製ビール樽１１における溶接部を覆うように、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着される。この場合、第３ステップＳＴ３において、ラベル３０に配置された第１材料３６が、ラベル３０から溶接部に向けて移動する。その結果、溶接部が、ラベル３０（より具体的には、ラベル３０に配置されていた第１材料３６）によって、保護される。
【００４４】
なお、上述の第２ステップＳＴ２において、ラベル３０は、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に環状に配置されてもよい。換言すれば、ラベル３０は、環状のラベルであってもよい。
【００４５】
ラベル３０を、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に環状に配置する工程は、以下の３つの工程を含んでいてもよい。すなわち、帯状ラベルの１つの端部を、帯状ラベルの他の部分に溶着して、第１の直径を有する環状ラベルを形成する第１工程と、環状ラベルを、第２の直径になるように引き延ばしつつ、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に配置する第２ステップと、引き延ばされた環状ラベルが元の第１の直径に戻ろうとする弾性力を利用して、環状ラベル（３０）をステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着する第３工程とを含んでいてもよい。代替的に、ラベル３０を、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に環状に配置する工程は、以下の４つの工程を含んでいてもよい。すなわち、帯状ラベルを引き延ばしつつ、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部の周囲に配置する第１工程と、帯状ラベルの１つの端部と、帯状ラベルの他の部分とを互いに重ね合わせて第２の直径を有する環状ラベルを形成する第２ステップと、環状ラベルの重ね合わせ部を溶断する（環状ラベルの重ね合わせ部を溶着しつつ、環状ラベルを帯状ラベルの繰り出し側から分離する）第３工程と、引き延ばされた環状ラベルの径が、弾性力によって、第２の直径よりも小さくなることにより、ラベル３０をステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着する第４工程と、を含んでいてもよい。なお、帯状ラベルの１つの端部と、帯状ラベルの他の部分との間の溶着は、例えば、汎用の溶着機によって行われる。また、環状ラベルまたは帯状ラベルの引き延ばしは、任意の機械によって行うことができる。例えば、当該引き延ばしは、複数の棒状部材を互いに離間する方向に移動させることによって行われてもよい。
【００４６】
ラベル３０が、環状ラベルである場合には、ラベルをステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着することは不要である。しかし、実施形態では、環状ラベルを、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着することは排除されない。換言すれば、必要に応じて、環状ラベルを、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着してもよい。ただし、環状ラベルを、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に接着しない方が、ラベルの交換が容易である。ステンレス鋼製ビール樽１１の製品寿命は、数年から数十年である。このため、１つのステンレス鋼製ビール樽１１に対して、ラベルの交換が多数回（場合によっては、１００回以上）行われることが想定される。このため、ラベルの交換は容易であることが好ましい。
【００４７】
なお、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルが、図４において例示されたラベル３０’である場合には、ラベル３０’は、汎用のラベル貼付機を用いて、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着される。
【００４８】
（ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第１例）
図７を参照して、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第１例について説明する。図７は、ラベル３０を模式的に示す断面図である。
【００４９】
ラベル３０は、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着するためのラベルであって、表面３８および裏面３９を備える。ラベル３０は、樹脂フィルム３４と、着色された表示層３２とを含む。樹脂フィルム３４は、例えば、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂である。表示層３２は、例えば、着色インク層である。
【００５０】
ラベル３０には、ステンレス鋼製ビール樽の腐食を抑制する第１材料３６が配置されている。図７に記載の例では、第１材料３６は、樹脂フィルム３４の中に配置されている。第１材料３６は、例えば、徐放性材料（時間が経つにつれて徐々に気化する材料）である。なお、第１材料３６が、粒状の固体である場合には、ラベルの裏面に、粒状の固体の存在に起因した凹凸が形成される場合がある。この場合であっても、ラベル３０の裏面と、樽表面２１との間の隙間は、１ｍｍ以下に維持されることが好ましい。ラベル３０の裏面と、樽表面２１との間の隙間が１ｍｍ以下に維持されることにより、第１材料３６が、ラベル３０の裏面と樽表面２１との間の隙間を通って、ラベルの上方または下方に放出されてしまうことが抑制される。
【００５１】
第１材料３６は、アミン系の気化性防錆剤であってもよいし、防錆剤として、尿素化合物、トリアゾール系化合物、脂肪酸系化合物のうちの少なくとも１つを含んでいてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、第１材料３６は、水分あるいは炭酸ガスとの反応により二酸化窒素イオンを生成する亜硝酸ナトリウム等の亜硝酸塩が含まれていてもよい。
【００５２】
アミン系の気化性防錆剤としては、ジシクロヘキシルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、ジイソプロピルアミン、シキロヘキシルアミン、ニトロナフタレアンアミン、安息香酸アンモニウム（アンモニウム−ベンゾエート）、シクロヘキシルアンモニウム−ベンゾエート、シクロヘキシルアンモニウム−カーバメート、シクロヘキシルアンモニウム−ナイトライト、シクロヘキシルアンモニウム−カプリレート、シクロヘキシルアンモニウム−ラウレート、ジシクロヘキシルアンモニウム−ベンゾエート、ジシクロヘキシルアンモニウム−カーバメート、イソプロピルアンモニウム−ナイトライト、イソプロピルアンモニウム−カプリレート、イソプロピルアンモニウム−ラウレート、イソプロピルアンモニウム−ベンゾエート、イソプロピルアンモニウム−カーバメート、ジイソプロピルアンモニウム−ナイトライト（ＤＩＰＡＮ）、ジイソプロピルアンモニウム−カプリレート、ジイソプロピルアンモニウム−ラウレート、ジイソプロピルアンモニウム−ベンゾエート、ジイソプロピルアンモニウム−カーバメート、ベンジルアンモニウム−ナイトライト、ベンジルアンモニウム−カプリレート、ベンジルアンモニウム−ラウレート、ベンジルアンモニウム−ベンゾエート、ベンジルアンモニウム−カーバメート、ジベンジルアンモニウム−ナイトライト、ジベンジルアンモニウム−カプリレート、ジベンジルアンモニウム−ラウレート、ジベンジルアンモニウム−ベンゾエート、ジベンジルアンモニウム−カーバメートなどを挙げることができる。また、尿素化合物としては、尿素、チオ尿素などを挙げることができる。また、トリアゾール化合物としては、１，２，３−ベンゾトリアゾール、４−メチル−１，２，３−ベンゾトリアゾール、５−メチル−１，２，３−ベンゾトリアゾールなどを挙げることができる。
【００５３】
なお、樹脂フィルム３４に、第１材料３６を含有させる方法としては、例えば、次の方法を採用することができる。すなわち、樹脂フィルム材料（例えば、ポリエチレン）と第１材料３６とを混錬機によって混錬し、混錬された材料を、溶融押出機によってフィルム状に押し出す方法を採用することができる。押し出された樹脂フィルム３４には、第１材料３６が含有されている。
【００５４】
また、樹脂フィルム３４に、着色された表示層３２を積層する方法は、汎用のラベル印刷機を用いて行うことができる。なお、表示層３２の上側に、表示層を保護するカバー層が積層されてもよい。
【００５５】
徐放性材料としての第１材料３６は、ラベル３０から樽表面２１に向かって移動する。第１材料３６を構成する分子またはイオンは、樽表面２１（より具体的には、樽表面２１に露出している材料）によって吸着される。その結果、樽表面２１における腐食（錆の発生）の進行が抑制される。樽表面によって吸着された分子またはイオンは、樽表面２１から脱着することもあるが、脱着された分子またはイオンの大部分は、ラベル３０と樽表面２１との間に留まる。このため、脱着された分子またはイオンは、再度、樽表面２１によって吸着される。すなわち、ラベル３０と樽表面２１との間の領域は、防錆剤が存在する雰囲気に維持される。
【００５６】
なお、ラベル３０をステンレス鋼製ビール樽の胴部に装着する工程（上述の第２ステップＳＴ２）に先立ち、ステンレス鋼製ビール樽の胴部（ラベルの被装着部）に、予め、防錆剤が塗布またはスプレーされてもよい。防錆剤は、ラベル３０に配置される第１材料３６と同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。ラベル３０は、当該胴部に予め塗布またはスプレーされた防錆剤の揮発を抑制する。その結果、当該胴部に予め塗布またはスプレーされた防錆剤による防錆効果が持続する。ラベル３０に第１材料３６が配置され、かつ、ステンレス鋼製ビール樽の胴部に予め防錆剤が塗布またはスプレーされる場合には、当該胴部の腐食が、より一層抑制される。なお、ステンレス鋼製ビール樽の胴部に防錆剤が塗布またはスプレーされてから、当該塗布またはスプレーされた部分を覆うように、ラベル３０が配置されるまでの時間は、例えば、２４時間以内である。
【００５７】
（ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第２例）
図８を参照して、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第２例について説明する。図８は、ラベル３０を模式的に示す断面図である。
【００５８】
第２例では、第１材料３６が、樹脂フィルム３４の内部ではなく、樹脂フィルム３４の裏面３５ａに配置されている点で、第１例とは異なる。また、第２例では、第１材料３６が、層の形態にて、樹脂フィルム３４の裏面３５ａに配置されている。換言すれば、第２例では、樹脂フィルム３４の裏面に積層された第１材料層を含む。その他の点では、第２例は、第１例と同様である。
【００５９】
第１材料層の樹脂フィルム３４への積層は、第１材料３６を含むラベル３０がステンレス鋼製ビール樽１１の胴部１５に配置される直前に実行されてもよい。換言すれば、第１材料層が樹脂フィルム３４に積層されてから、ラベル３０がステンレス鋼製ビール樽１１の胴部１５に配置されるまでの時間は、２４時間以内であってもよい。
【００６０】
第１材料３６は、徐放性材料（時間が経つにつれて徐々に気化する材料）であってもよい。第１材料３６を構成する徐放性材料としては、第１例において例示された材料を使用することが可能である。すなわち、第１材料３６として、アミン系の気化性防錆剤、尿素化合物、トリアゾール系化合物、または、脂肪酸系化合物等を使用することができる。
【００６１】
第２例は、第１例と組み合わせられてもよい。すなわち、樹脂フィルム３４の内部に第１材料３６が配置されるとともに、樹脂フィルム３４の裏面に第１材料層が積層されてもよい。第２例の構成と、第１例の構成とが組み合わされたラベル３０を、図９に示す。
【００６２】
（ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第３例）
図１０を参照して、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第３例について説明する。図１０は、ラベル３０を模式的に示す断面図である。
【００６３】
第３例におけるラベル３０は、樹脂フィルム３４の表面３５ｂ側に配置された第１材料移動抑制層３７を含む。第１材料移動抑制層３７のガス透過率は、樹脂フィルム３４のガス透過率よりも小さい。すなわち、第１材料移動抑制層３７は、樹脂フィルム３４よりも気化された第１材料３６を透過しにくい。第１材料移動抑制層３７は、ガス不透過層であってもよい。第１材料移動抑制層３７は、樹脂層であってもよいし、金属箔等の非樹脂層を含んでいてもよい。
【００６４】
図１０において、ラベルの裏面３９からラベルの表面３８に向かう方向を第１方向と定義する。このとき、第１材料移動抑制層３７は、第１材料３６よりも第１方向側に配置されている。このため、図１０の矢印Ｅによって示されるように、第１材料３６の少なくとも一部が、表面３８を超えて第１方向に移動するのが抑制される。こうして、第１材料３６が、腐食防止に役立たない方向に放出されることが抑制される。その結果、第１材料による腐食防止効果が向上する。あるいは、第１材料３６が、腐食防止に役立たない方向に放出されることが抑制されるため、ラベル３０に配置すべき第１材料３６の量を減らすことが可能となる。
【００６５】
第３例における樹脂フィルム３４は、第１例と同様に、第１材料３６をその内部に包含するフィルムであってもよい。代替的に、あるいは、付加的に、第３例における樹脂フィルム３４は、第２例と同様に、第１材料層が裏面に積層されたフィルムであってもよい。
【００６６】
また、第３例における第１材料３６は、徐放性材料（時間が経つにつれて徐々に気化する材料）であってもよい。第１材料３６を構成する徐放性材料としては、第１例において例示された材料を使用することが可能である。すなわち、第１材料３６として、アミン系の気化性防錆剤、尿素化合物、トリアゾール系化合物、または、脂肪酸系化合物等を使用することができる。
【００６７】
なお、図１０に記載の例では、第１材料移動抑制層３７が、表示層３２と、樹脂フィルム３４との間に配置されている。代替的に、第１材料移動抑制層３７は、表示層３２が、第１材料移動抑制層３７と樹脂フィルム３４との間に挟まれるように、表示層３２よりも第１方向側に配置されてもよい。
【００６８】
（ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第４例）
図１１を参照して、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着されるラベルの第４例について説明する。図１１は、ラベル３０を模式的に示す断面図である。
【００６９】
ラベル３０は、ステンレス鋼製ビール樽１１の胴部に装着するためのラベルであって、表面３８および裏面３９を備える。ラベル３０は、樹脂フィルム３４と、着色された表示層３２とを含む。樹脂フィルム３４は、例えば、ポリエチレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂である。表示層３２は、例えば、着色インク層である。
【００７０】
ラベル３０には、ステンレス鋼製ビール樽の腐食を抑制する第１材料３６’が配置されている。図１１に記載の例では、第１材料３６’は、ラベル３０の裏面側に配置されている。換言すれば、第１材料３６’は、ラベル３０の裏面３９に露出している。第１材料３６’は、例えば、不動態形成材料である。不動態形成材料は、樽表面２１の表面材料（表面に露出している材料）と化学反応することにより、樽表面２１に不動態層を形成する。
【００７１】
第１材料３６’は、酸化剤を含む。酸化剤は、例えば、中性の酸化剤である。第１材料３６’は、ラベル３０の裏面に第１材料３６’を塗布またはスプレーすることにより、ラベル３０に配置されてもよい。
【００７２】
不動態形成材料としての第１材料３６’は、ラベル３０から樽表面２１に向かって移動する。第１材料３６’を構成する分子またはイオンは、樽表面２１（より具体的には、樽表面２１に露出している材料）と化学反応する。その結果、樽表面２１に不動態層が形成される。当該不動態層の形成により腐食（錆の発生）が抑制される。
【００７３】
なお、ラベル３０をステンレス鋼製ビール樽の胴部に装着する工程（上述の第２ステップＳＴ２）に先立ち、ステンレス鋼製ビール樽の胴部（ラベルの被装着部）に、予め、不動態形成材料が、塗布またはスプレーされてもよい。不動態形成材料は、ラベル３０に配置される第１材料３６’と同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。ラベル３０に第１材料３６’が配置され、かつ、ステンレス鋼製ビール樽の胴部に予め不動態形成材料が塗布またはスプレーされる場合には、当該胴部の腐食が、より一層抑制される。なお、ステンレス鋼製ビール樽の胴部に不動態形成材料が塗布またはスプレーされてから、当該塗布またはスプレーされた部分を覆うように、ラベル３０が配置されるまでの時間は、例えば、２４時間以内である。
【００７４】
なお、図１１に記載の例と、図７乃至図１０に記載のいずれかの例とは、互いに組み合わせられてもよい。例えば、ラベル３０には徐放性材料としての第１材料３６が配置され、かつ、樽表面２１には、不動態形成材料が予め塗布またはスプレーされてもよい。ステンレス鋼製ビール樽の胴部に不動態形成材料が塗布またはスプレーされてから、当該塗布またはスプレーされた部分を覆うように、第１材料３６を含むラベル３０が配置されるまでの時間は、例えば、２４時間以内である。
【００７５】
（表示層の機能）
図７乃至図１３を参照して、表示層３２の機能について説明する。図１２は、ラベル３０を模式的に示す断面図である。図１３は、ラベル３０が装着されたステンレス鋼製ビール樽１１を正面から見たときの正面図である。
【００７６】
表示層３２は着色されている。ステンレス鋼製ビール樽１１を使用する使用者は、当該着色部分を見ることにより、ステンレス鋼製ビール樽１１に関する情報、例えば、ビール樽内の内容物の種類、ビールの製造会社等を把握することができる。
【００７７】
加えて、表示層３２は、第１材料（３６，３６’）が、樽表面２１に向かう方向とは反対方向に移動することを抑制するブロック層としても機能する。
【００７８】
図７乃至図１３において、ラベルの裏面３９からラベルの表面３８に向かう方向を第１方向と定義する。このとき、表示層３２は、第１材料（３６，３６’）よりも第１方向側に配置されている。このため、図１２の矢印Ｃによって示されるように、第１材料（３６，３６’）の少なくとも一部が、表面３８を超えて第１方向に移動するのが抑制される。こうして、第１材料（３６，３６’）が、腐食防止に役立たない方向に放出されることが抑制される。その結果、第１材料による腐食防止効果が向上する。あるいは、第１材料（３６，３６’）が、腐食防止に役立たない方向に放出されることが抑制されるため、ラベル３０に配置すべき第１材料（３６，３６’）の量を減らすことが可能となる。
【００７９】
なお、図７乃至図１１に記載の例では、表示層３２は、第１材料（３６，３６’）の全体よりも第１方向側に配置されている。代替的に、表示層３２が、第１材料（３６，３６’）の一部よりも第１方向側に配置されるようにしてもよい。
【００８０】
表示層３２のブロック層としての機能を強化するために、表示層３２の面積は、樹脂フィルム３４の面積の５０％以上であることが好ましい。表示層３２の面積は、樹脂フィルム３４の面積の６０％以上、７０％以上、８０％以上、あるいは、１００％であってもよい。
【００８１】
図１３に記載の例では、表示層３２の面積は、樹脂フィルム３４の面積の５０％以上である。なお、図１３において、ハッチングによって示される領域と、ビール名の表示部分とが着色されている領域であり、表示層に対応する。図１３に記載の例では、第１材料（３６、３６’）のうちの半分以上は、表示層３２によって、覆われている。その結果、第１材料（３６，３６’）が、表面３８を超えて第１方向に移動するのが、好適に抑制される。
【００８２】
以上のとおり、表示層３２は、ビール樽内の内容物の種類等の情報を使用者に伝達する機能を有する。加えて、表示層３２は、第１材料の移動を妨げるブロック層として機能する。さらに、表示層３２が、溶接部を覆うように配置される場合には、溶接部が隠されることにより、ビール樽の美観が向上する。すなわち、表示層３２によって、ビール樽内の内容物の種類等の情報が使用者に伝達されるという効果、第１材料が腐食防止に役立たない方向に放出されるのを抑制するという効果、および、美観の向上という効果が、相乗的に奏される。
【００８３】
なお、上述の実施形態では、ラベル３０が、樹脂フィルム３４と表示層３２とを含む例について説明された。しかし、ラベル３０は、樹脂フィルム３４と表示層３２に加え、他の層を含んでいてもよい。ただし、他の層が第１材料を含まない場合には、当該他の層は、第１材料を含む層（例えば、樹脂フィルム）よりも、表面側に配置されることが好ましい。この場合、他の層は、第１材料が、ラベルの裏面側に向かって移動することを妨害しない。加えて、当該他の層は、第１材料が、ラベルの表面側に向かって移動することを抑制する。
【００８４】
以上の実施形態では、腐食を抑制する第１材料が配置されたラベルを用いて、局所的に、樽表面の腐食を抑制している点において画期的である。ステンレス鋼製ビール樽の製品寿命の長期化を図る観点からみて、上記ラベルを、ステンレス鋼製ビール樽の脆弱部（例えば、溶接部）に配置することが、特に、有効である。
【符号の説明】
【００８５】
１      ：ステンレス鋼製ビール樽
２      ：上部パーツ
３      ：下部パーツ
４      ：溶接部
１１    ：ステンレス鋼製ビール樽
１２    ：上部パーツ
１３    ：下部パーツ
１４    ：溶接部
１４ａ  ：上側溶接部
１４ｂ  ：直線状溶接部
１４ｃ  ：下側溶接部
１５    ：胴部
１６    ：胴体パーツ
１７    ：第１端面
１７ａ  ：開口部
１８    ：第２端面
２０    ：被装着部
２１    ：樽表面
２２    ：突出部
２３    ：突出部
３０、３０’：ラベル
３２    ：表示層
３４    ：樹脂フィルム
３５ａ  ：裏面
３５ｂ  ：表面
３６、３６’：第１材料
３７    ：第１材料移動抑制層
３８    ：表面
３９    ：裏面
４１    ：上部プロテクタ
４２    ：脚部
４３    ：下部プロテクタ
Ｌ１    ：長手方向中心軸
【図１】
2018090294.tif 000003
【図２】
2018090294.tif 000004
【図３】
2018090294.tif 000005
【図４】
2018090294.tif 000006
【図５】
2018090294.tif 000007
【図６】
2018090294.tif 000008
【図７】
2018090294.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018090294.tif 000011
【図１０】
2018090294.tif 000012
【図１１】
2018090294.tif 000013
【図１２】
2018090294.tif 000014
【図１３】
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