(57)【要約】【課題】  耐熱性にさらに優れた液体燃料容器を提供する。【解決手段】  液体燃料の容器となる容器部と、上記容器部に対して着脱可能な蓋部と、上記蓋部の中央部を貫通する芯部とからなる液体燃料容器であって、上記容器部は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種からなり、上記容器部の耐熱温度は、１３０℃を超え、上記容器部の側面の少なくとも一部は透明である、又は、透光性を有することを特徴とする液体燃料容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体燃料の容器となる容器部と、
前記容器部に対して着脱可能な蓋部と、
前記蓋部の中央部を貫通する芯部とからなる液体燃料容器であって、
前記容器部は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種からなり、
前記容器部の耐熱温度は、１３０℃を超え、
前記容器部の側面の少なくとも一部は、透明である、又は、透光性を有することを特徴とする液体燃料容器。
【請求項２】
前記容器部は、前記シリコーンゴム又は前記フッ素ゴムからなる請求項１に記載の液体燃料容器。
【請求項３】
前記液体燃料容器は、前記容器部の側面を覆う補強資材をさらに有する請求項２に記載の液体燃料容器。
【請求項４】
前記補強資材は、前記容器部の透明である前記側面の少なくとも一部、又は、透光性を有する前記側面の少なくとも一部を露出するように前記容器部を覆っている請求項３に記載の液体燃料容器。
【請求項５】
前記蓋部は、前記容器部内に配置される補強脚を有する請求項２〜４のいずれかに記載の液体燃料容器。
【請求項６】
前記容器部は、蛇腹構造を有し、折り畳み可能である請求項２〜５のいずれかに記載の液体燃料容器。
【請求項７】
前記液体燃料容器は、詰め替え用液体燃料容器である請求項１〜６のいずれかに記載の液体燃料容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体燃料容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、バイキング形式やビュフェ形式等の呼び名で呼ばれる、一定料金で指定された範囲から好きなものを好きなだけ食べる事が可能な食事のシステムが人気を集めている。このような食事のシステムでは、調理済み料理等の多数の温かい料理を一定時間、所定の温度に保つ必要があり、そのために「チェーフィング」という料理保温装置がよく使われる。
【０００３】
チェーフィングとは、料理をのせる皿やプレートの下に熱源を置き、湯煎又は直火により料理を保温することができるように構成された装置をいうが、直火では、温度のコントロールが難しいため、皿やプレートの下に水（お湯）を介在させ、湯煎により料理を保温している場合が多い。このようなチェーフィングを用いる場合、容器部と、容器部に対して着脱可能な蓋部と、蓋部の中央部を貫通する芯部とからなる液体燃料容器を用い、容器部にジエチレングリコール等の遅燃性の液体燃料を入れ、芯部を燃やして湯煎をすることにより料理を所定の温度に保っていた。
また、液体燃料が少なくなると、容器部に液体燃料を注ぎ足し、繰り返し使用するということが行われていた。
【０００４】
従来、このような液体燃料容器の容器部には、耐熱性が高いガラス素材が用いられていた。
しかし、ガラス素材からなる容器部は、耐熱性が高いものの、耐衝撃性が低く、重いという欠点があった。
また、このような液体燃料容器は、繰り返し使用されるので、液体燃料容器は持ち運ばれる機会も多かった。このように液体燃料容器を持ち運ぶ際、液体燃料容器を落としたり、テーブルの角等にぶつけたりして、容器部が破損してしまうという問題があった。
【０００５】
そのため、耐衝撃性の高い材料を容器部に用いることが検討されていた。このような耐衝撃性の高い材料を容器部に用いた液体燃料容器として、例えば、特許文献１には、耐熱性及び耐衝撃性に優れるポリカーボネート樹脂を容器部に用いた液体燃料容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−１３３１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ポリカーボネート樹脂は耐衝撃性に優れるので、ポリカーボネート樹脂が用いられた容器部が、テーブル等にぶつかったとしても容器部は破損しにくかった。また、ポリカーボネート樹脂の耐熱温度は１３０℃と高いので、通常の状態で使用するのであれば、ポリカーボネート樹脂が用いられた容器部が溶ける等の問題は生じにくかった。
【０００８】
しかし、上記の通り、このような液体燃料容器は、液体燃料を注ぎ足し繰り返し使用されることになる。液体燃料の注ぎ足しの際に、液体燃料が蓋部の上面に付着する場合があり、このような状態で液体燃料容器を用いると、風等により芯部の火が揺れ、液体燃料容器の蓋の上面に付着した液体燃料に引火することがあった。
また、液体燃料容器の蓋の熱は、直接、液体燃料容器の本体に伝わるので、液体燃料容器がポリカーボネート樹脂からなっていたとしても、液体燃料容器が溶けてしまうという問題があった。
すなわち、特許文献１に記載された液体燃料容器は、耐熱性の観点から充分と言えなかった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされた発明であり、本発明の目的は、耐熱性にさらに優れた液体燃料容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、容器部の材料として、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を用いることにより、耐熱性が充分に向上することを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明の液体燃料容器は、液体燃料の容器となる容器部と、上記容器部に対して着脱可能な蓋部と、上記蓋部の中央部を貫通する芯部とからなる液体燃料容器であって、上記容器部は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種からなり、上記容器部の耐熱温度は、１３０℃を超え、上記容器部の側面の少なくとも一部は透明である、又は、透光性を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の液体燃料容器では、上記容器部は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種からなる。
これらの材料は、耐熱性が高い材料である。そのため、これらの材料からなる容器部の耐熱温度は１３０℃を超える。
容器部の耐熱温度が１３０℃を超えていれば、耐熱温度が充分に高いので、蓋部に付着した液体燃料に火が付いたとしても、容器部が熱により破損しにくい。
【００１２】
本発明の液体燃料容器では、上記容器部の側面の少なくとも一部は透明である、又は、透光性を有する。
そのため、外部から液体燃料の残量を確認することができる。従って、液体燃料の注ぎ足し時期を容易に判断することができる。
【００１３】
本発明の液体燃料容器では、上記容器部は、上記シリコーンゴム又は上記フッ素ゴムからなることが望ましい。
シリコーンゴム及びフッ素ゴムは、弾性を有する材料である。そのため、シリコーンゴム又はフッ素ゴムからなる容器部は、高い耐衝撃性を有する。
【００１４】
本発明の液体燃料容器は、上記容器部の側面を覆う補強資材をさらに有することが望ましい。
シリコーンゴム及びフッ素ゴムは耐衝撃性が高い反面、弾性を有する。そのため、本発明の液体燃料容器に係る容器部は変形しやすい。
しかし、本発明の液体燃料容器が、容器部の側面を覆う補強資材を有すると、容器部が変形することを防止することができる。
【００１５】
本発明の液体燃料容器では、上記補強資材は、上記容器部の透明である上記側面の少なくとも一部、又は、透光性を有する上記側面の少なくとも一部を露出するように上記容器部を覆っていることが望ましい。
補強資材がこのような形状であると、外部から液体燃料の残量を確認することができる。従って、液体燃料の注ぎ足し時期を容易に判断することができる。
【００１６】
本発明の液体燃料容器では、上記蓋部は、上記容器部内に配置される補強脚を有することが望ましい。
シリコーンゴム及びフッ素ゴムは耐衝撃性が高い反面、弾性を有する。そのため、本発明の液体燃料容器に係る容器部は変形しやすい。
しかし、本発明の液体燃料容器の蓋部が、容器部内に配置される補強脚を有すると、容器部が変形することを防止することができる。
【００１７】
本発明の液体燃料容器では、上記容器部は、蛇腹構造を有し、折り畳み可能であることが望ましい。
容器部がこのような形状であると、容器部から液体燃料を取り除き、折り畳むことで嵩が減り、容易に持ち運ぶことができる、
また、使用時には、折り畳まれた容器部を伸張し、容器部に液体燃料を注ぎ、蓋部を装着するだけで、容易に液体燃料容器として機能させることができる。
【００１８】
本発明の液体燃料容器は、詰め替え用液体燃料容器であることが望ましい。
本発明の液体燃料容器は、容器部に液体燃料を注ぎ足すだけで繰り返し使用することができる。すなわち、詰め替え用液体燃料容器である。
このような液体燃料容器は経済的である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の液体燃料容器では、容器部は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種からなる。
これらの材料は、耐熱性が高い材料である。そのため、これらの材料からなる容器部の耐熱温度は１３０℃を超える。
容器部の耐熱温度が１３０℃を超えていれば、耐熱温度が充分に高いので、蓋部に付着した液体燃料に火が付いたとしても、容器部が熱により破損しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第一実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の第二実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】図３は、本発明の第三実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の液体燃料容器に係る蓋部の補強脚の折り畳み機能を模式的に示す模式図である。
【図５】図５は、本発明の第四実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の第四実施形態に係る液体燃料容器の容器部を折り畳んだ様子を模式的に示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の液体燃料容器について、具体的な実施形態を示しながら説明するが、本発明はこれらの実施形態だけに限定されるものではない。
【００２２】
（第一実施形態）
以下に、本発明の液体燃料容器の一例である第一実施形態について図面を用いて説明する。
図１（ａ）は、本発明の第一実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２３】
図１（ａ）に示す液体燃料容器１０は、液体燃料の容器となる容器部２０と、容器部２０に対して着脱可能な蓋部３０と、蓋部３０の中央部を貫通する芯部４０とからなる。
【００２４】
容器部２０は、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、シリコーン樹脂及びフッ素樹脂からなる群から選択される少なくとも１種からなる。
これら材料は、耐熱性が高い材料である。そのため、これら材料からなる容器部２０は、高い耐熱性を有する。そのため、容器部２０の耐熱温度は１３０℃を超える。
容器部２０の耐熱温度が１３０℃を超えていれば、耐熱温度が充分に高いので、蓋部３０に付着した液体燃料に火が付いたとしても、容器部２０が熱により破損しにくい。
【００２５】
また、容器部２０は、シリコーンゴム又はフッ素ゴムからなることが望ましい。
シリコーンゴム及びフッ素ゴムは、弾性を有する材料である。そのため、シリコーンゴム又はフッ素ゴムからなる容器部２０は、高い耐衝撃性を有する。
【００２６】
また、容器部２０の耐熱温度は、１５０℃以上であることがより望ましく、１８０〜２３０℃であることがさらに望ましい。
なお、耐熱温度は、容器部２０に耐熱性フィラー等を加えることにより調整することができる。
【００２７】
なお、本明細書において「耐熱温度」とは、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１−１：２００７に規定される「プラスチック−荷重たわみ温度」のことを意味する。
【００２８】
容器部２０の側面の少なくとも一部は透明である、又は、透光性を有する。
容器部２０の側面２１の少なくとも一部が透明である、又は、透光性を有すると、外部から液体燃料の残量を確認することができる。従って、液体燃料の注ぎ足し時期を容易に判断することができる。
【００２９】
なお、容器部２０は、全体が透明であってもよく、全体が透光性を有していてもよい。
【００３０】
なお、本明細書において「容器部が透光性を有する」とは、外部から容器部内の液体燃料の残量が見える程度の透明度のことを意味する。
【００３１】
本発明の液体燃料容器において、容器部の形状は特に限定されないが、図１（ａ）に示すように、容器部２０の形状は底部２２を有する円筒状であることが望ましい。
この場合、底部２２の直径は、特に限定されないが、４０〜２００ｍｍであることが望ましく、５０〜１２０ｍｍであることがより望ましい。
また、図１（ｂ）に示す容器部２０の高さＨは、特に限定されないが、２０〜１００ｍｍであることが望ましく、３０〜８０ｍｍであることがより望ましい。
【００３２】
図１（ｂ）に示す容器部２０の厚さＴ１は、特に限定されないが、１．０〜６．０ｍｍであることが望ましく、１．５〜４．０ｍｍであることがより望ましい。
容器部２０の厚さＴ１が上記範囲内であると、容器部２０は充分な強度を有し、充分な透明性、又は、透光性を有する。
容器部の厚さが１．０ｍｍ未満であると、容器部の強度が弱いため、容器部が変形しやすくなったり、破損しやすくなる。
容器部の厚さが６．０ｍｍを超えると、容器部が厚いので、透光性は低くなりやすい。
【００３３】
蓋部３０の材料は、特に限定されないが、金属であることが望ましく、鉄、鋼鉄、銅、錫等であることがより望ましい。また、蓋部３０は、これらの合金からなっていてもよく、鋼鉄板に錫をメッキしたブリキ等であってもよい。
【００３４】
図１（ｂ）に示す蓋部３０の厚さＴ２は、特に限定されないが、０．１〜２．０ｍｍであることが望ましく、０．２〜０．５ｍｍであることがより望ましい。
【００３５】
液体燃料容器１０の容器部２０には、液体燃料が注がれることになる。
液体燃料としては、特に限定されないが、ジエチレングリコール等を用いることができる。
【００３６】
また、液体燃料は、着色されていることが望ましい。
液体燃料が着色されていると、外部からの液体燃料の残量の確認が容易になる。
【００３７】
また、液体燃料容器１０では、液体燃料の量が少なくなると、容器部２０に液体燃料を注ぎ足して用いることができ、繰り返し使用することができる。
すなわち、液体燃料容器１０は、詰め替え用液体燃料容器である。
このような液体燃料容器は経済的である。
【００３８】
（第二実施形態）
次に、本発明の液体燃料容器の一例である第二実施形態について図面を用いて説明する。
図２（ａ）は、本発明の第二実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３９】
図２（ａ）及び（ｂ）に示す液体燃料容器１１０は、本発明の第一実施形態に係る液体燃料容器１０と、その外部を覆う補強資材１５０とからなる。
すなわち、液体燃料容器１１０は、液体燃料の容器となる容器部２０と、容器部２０に対して着脱可能な蓋部３０と、蓋部３０の中央部を貫通する芯部４０とからなる液体燃料容器１０と、容器部２０の側面２１を覆う補強資材１５０を有する。
【００４０】
また、第二実施形態に係る液体燃料容器１１０において、容器部２０は、シリコーンゴム又はフッ素ゴムからなる。
【００４１】
また、補強資材１５０は、容器部２０の透明である側面２１の少なくとも一部、又は、透光性を有する側面２１の少なくとも一部を露出するように容器部２０を覆っている。
【００４２】
シリコーンゴム及びフッ素ゴムは耐衝撃性が高い反面、弾性を有する。そのため、液体燃料容器１０に係る容器部２０は変形しやすい。
しかし、液体燃料容器１１０のように、容器部２０の側面２１を覆う補強資材１５０があると、容器部２０が変形することを防止することができる。
【００４３】
また、補強資材１５０は、容器部２０の透明である側面２１の少なくとも一部、又は、透光性を有する側面２１の少なくとも一部を露出するように容器部２０を覆っているので、外部から液体燃料の残量を確認することができる。従って、液体燃料の注ぎ足し時期を容易に判断することができる。
【００４４】
補強資材１５０の材料は、特に限定されないが、金属であることが望ましく、鉄、鋼鉄、銅、錫等であることがより望ましい。また、補強資材１５０は、これらの合金からなっていてもよく、鋼鉄板に錫をメッキしたブリキ等であってもよい。
図２（ｂ）に示す補強資材１５０の厚さＴ３は、０．１〜２．０ｍｍであることが望ましく、０．２〜０．５ｍｍであることがより望ましい。
【００４５】
なお、液体燃料容器１０の特徴は、上記の通りであるのでここでの説明は省略する。
【００４６】
（第三実施形態）
次に、本発明の液体燃料容器の一例である第三実施形態について図面を用いて説明する。
図３は、本発明の第三実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。
【００４７】
図３に示す、液体燃料容器２１０は、蓋部２３０が補強脚２６０を有する以外の構成は、本発明の第一実施形態に係る液体燃料容器１０と同じ構成である。
すなわち、液体燃料容器２１０は、液体燃料の容器となる容器部２０と、容器部２０に対して着脱可能な蓋部２３０と、蓋部２３０の中央部を貫通する芯部４０とからなる。
【００４８】
また、第三実施形態に係る液体燃料容器２１０において、容器部２０は、シリコーンゴム又はフッ素ゴムからなる。
【００４９】
さらに、図３に示すように、蓋部２３０は、容器部２０内に配置される補強脚２６０を有する。
シリコーンゴム及びフッ素ゴムは耐衝撃性が高い反面、弾性を有する。そのため、容器部２０は変形しやすい。
しかし、液体燃料容器２１０のように、蓋部２３０が、容器部２０内に配置される補強脚２６０を有すると、容器部２０が変形することを防止することができる。
【００５０】
また、補強脚２６０は、以下に説明する折り畳み機能を有することが望ましい。
図４（ａ）及び（ｂ）は、本発明の液体燃料容器に係る蓋部の補強脚の折り畳み機能を模式的に示す模式図である。
【００５１】
図４（ａ）に示すように、蓋部２３０と補強脚２６０とは、ジョイント２６１を介して接続されていてもよい。
そして、図４（ｂ）に示すように、ジョイント２６１を折り曲げることにより、補強脚２６０を蓋部２３０に収容できてもよい。
【００５２】
液体燃料容器２１０において、蓋部２３０の補強脚２６０がこのように収容可能であると、搬送時に補強脚２６０を折り畳むことにより、搬送が容易になる。
【００５３】
補強脚２６０の材料は、特に限定されず、金属であることが望ましく、鉄、鋼鉄、銅、錫等であることがより望ましい。また、補強脚２６０は、これらの合金からなっていてもよく、鋼鉄板に錫をメッキしたブリキ等であってもよい。
【００５４】
（第四実施形態）
次に、本発明の液体燃料容器の一例である第四実施形態について図面を用いて説明する。
図５は、本発明の第四実施形態に係る液体燃料容器を模式的に示す斜視図である。
【００５５】
図５に示す液体燃料容器３１０は、容器部３２０の形状が蛇腹状である以外、本発明の第一実施形態に係る液体燃料容器１０と同じ構成である。
すなわち、液体燃料容器３１０は、液体燃料の容器となる容器部３２０と、容器部３２０に対して着脱可能な蓋部３０と、蓋部３０の中央部を貫通する芯部４０とからなる。
【００５６】
また、第四実施形態に係る液体燃料容器３１０において、容器部３２０は、シリコーンゴム又はフッ素ゴムからなる。
【００５７】
図６は、本発明の第四実施形態に係る液体燃料容器の容器部を折り畳んだ様子を模式的に示す斜視図である。
図６に示すように、容器部３２０は、蛇腹構造を有し、折り畳み可能である。
容器部３２０がこのような形状であると、容器部３２０から液体燃料を取り除き、折り畳むことで嵩が減り、容易に持ち運ぶことができる、
また、使用時には、折り畳まれた容器部３２０を伸張し、容器部３２０に液体燃料を注ぎ、蓋部を装着するだけで、容易に液体燃料容器として機能させることができる。
【符号の説明】
【００５８】
１０、１１０、２１０、３１０  液体燃料容器
２０、３２０  容器部
２１、３２１  容器部の側面
２２、３２２  容器部の底部
３０、２３０  蓋部
４０  芯部
１５０  補強資材
２６０  補強脚
２６１  ジョイント
【図１】
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【図２】
2018084397.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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