(57)【要約】【課題】貼付紙の再湿性接着剤層が上下逆さ又は縦型であっても、及び該接着剤層がこれらの位置関係で貼付紙を走行させても接着剤層を良好に湿潤できる湿潤方法、並びに貼付紙を被着体へ貼付できる貼付方法を提供する。さらに、当該湿潤方法に用い得る貼付装置を提供する。【解決手段】貼付紙の再湿性接着剤層が、天地の天側を向いた上下逆さ、又は天地と直角方向である縦型となるように配置されている前記貼付紙の再湿性接着剤層に、ブルックフィールド型粘度計による２５℃下粘度が１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである水溶性高分子水溶液を塗布して前記再湿性接着剤層を湿潤させる湿潤方法、及び該湿潤方法を利用した貼付方法とする。また、これらの湿潤方法及び貼付方法を実行し得る、水溶液槽、水溶液供給部、水溶液塗布部及び貼付部を有する貼付装置とする。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼付紙の再湿性接着剤層が、天地の天側を向いた上下逆さ、又は天地と直角方向である縦型となるように配置されている前記貼付紙の再湿性接着剤層に、ブルックフィールド型粘度計による２５℃下粘度が１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである水溶性高分子水溶液を塗布して前記再湿性接着剤層を湿潤させる、
貼付紙の再湿性接着剤層の湿潤方法。
【請求項２】
前記水溶性高分子水溶液に溶解させる水溶性高分子が、ポリ（メタ）アクリル酸塩、ポリ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールエステル、ポリ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール混合エステル、（メタ）アクリル酸塩と（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アルギン酸ナトリウム、及びアルギン酸プロピレングリコールエステルから選択される１種以上である、
請求項１に記載の再湿性接着剤層の湿潤方法。
【請求項３】
前記ポリ（メタ）アクリル酸塩及び（メタ）アクリル酸塩が、各々ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム及び（メタ）アクリル酸ナトリウムである、
請求項２に記載の再湿性接着剤層の湿潤方法。
【請求項４】
前記水溶性高分子水溶液中の水溶性高分子の濃度が、０．０５〜５．００質量％である、
請求項１〜３いずれか一項に記載の再湿性接着剤層の湿潤方法。
【請求項５】
前記水溶性高分子水溶液がさらにでん粉を０．０５〜５．００質量％含有する、
請求項２〜４いずれか一項に記載の再湿性接着剤層の湿潤方法。
【請求項６】
前記水溶性高分子水溶液の塗布量が、前記再湿性接着剤層の接着剤層面１ｍ2当たり、５〜５０ｇである、
請求項１〜５いずれか一項に記載の再湿性接着剤層の湿潤方法。
【請求項７】
請求項１〜６いずれか一項に記載の再湿性接着剤層の湿潤方法により、前記再湿性接着剤層を湿潤させた貼付紙を被着体に供給して該被着体に該貼付紙を貼付する、
貼付紙の被着体への貼付方法。
【請求項８】
ブルックフィールド型粘度計による２５℃下粘度が１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである水溶性高分子水溶液を保持する水溶液槽と、
貼付紙を、該貼付紙の再湿性接着剤層が、天地の天側を向いた上下逆さ、又は天地と直角方向である縦型として供給する貼付紙供給部と、
前記水溶液槽から前記水溶性高分子水溶液を前記貼付紙の再湿性接着剤層に供給する水溶液供給部と、
前記再湿性接着剤層に塗布された前記水溶性高分子水溶液を、前記再湿性接着剤層全体に塗布する水溶液塗布部と、
前記再湿性接着剤層全体に前記水溶性高分子水溶液が塗付された貼付紙を被着体に貼付する貼付部と、を有する、
貼付紙の貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼付紙の再湿性接着剤層の湿潤方法、及び湿潤させた貼付紙を被着体へ貼付する貼付方法、並びに当該湿潤方法に用いる貼付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
調味、飲料、及び嗜好食品用のガラス瓶、並びに各種缶等の被着体にラベルを貼付する方法としては、ラベラー等の貼付装置を用いて、接着剤をラベル用紙に塗布すると共に、接着剤が塗布されたラベルを被着体に供給し、貼付する方法が一般的に行われている。ラベルに塗布する接着剤としては、その良好な接着力の点で酢酸ビニル系のエマルジョン型接着剤が汎用的に使用されている。
【０００３】
ところで、切手等に例示される再湿性接着剤層を片面に有する貼付紙は、接着剤の代わりに水をその再湿性接着剤層に塗布（付着）することにより、接着力が発現するという特徴を有する。
例えば、特許文献１は、外気湿度等によるカールを防止することができる、印刷用紙等に再湿性接着剤を積層した貼付紙を開示している。特許文献１の発明の特徴は、貼付紙の湿度等によるカールが防止されるので、再湿性接着剤層に水を良好に付着させて該接着剤層全体の接着力を発現させることができ、被着体への貼付紙の貼付が良好かつ効率的に実施できる点にある。
【０００４】
商業的規模で連続的に貼付紙の再湿性接着剤層に水を付着させる通常の方法としては、付着用の水を保持した水槽に付随するロール、スポンジ、又はブラシ等に水を湿潤させ、当該ロール等に接着剤層が接触するように貼付紙を走行させながら供給する方法を挙げることができる。すなわち、例えば、図１〜３の上ロール１０２、スポンジ１０４、又はブラシ１０５の上をこれら上ロール１０２等に接着剤層を接触させながら貼付紙を走行させることにより、接着剤層に水１０１を付着させていくものである。なお、図１の１０３は、上ロール１０２に水を供給するための下ロールである。
再湿性接着剤層とは、水又は水含有溶液により湿潤させることによって接着力が発生する接着剤層のことを意味し、本願において接着剤層と称した場合は特に断らない限り再湿性接着剤層を指すものとする。
【０００５】
通常の上記再湿性接着剤層に水を付着させて当該接着剤層を湿潤させる方法では、接着剤層を下に向けて、すなわち、図１〜３の水１０１側（地面側）に向けて貼付紙を走行（供給）させる必要がある。
しかしながら、被着体と貼付紙との位置関係によっては、接着剤層を上に向けて、すなわち地面の反対側（空側；天地の天側）に向けて走行させたり、地面と直角となる位置関係で走行させたりすることが好ましい場合がある。ここで地面と直角となる位置関係とは、建物で例えると接着剤層が壁（側壁）に相当するような位置関係となることをいう。
本願では、接着剤層を上に向けて貼付紙を走行させることを上下逆さ走行、地面（天地）と直角となる位置関係で走行させることを縦型走行と称することとする。また、接着剤層のそのような位置関係を、「上下逆さ」及び「縦型」と称することとする。
【０００６】
このような、上下逆さ又は縦型で接着剤層を湿潤させる場合、図１〜３に示すような方法を用いることはできず、水を噴霧又は滴下等によって接着剤層に供給する必要がある。あるいは、例えば、表面が水に濡れたロールの下側に接着剤層を接触させて水を付着させる必要がある。
しかし、上下逆さ又は縦型で接着剤層へこのような方法で水を供給した場合、水が接着剤層に有効に保持され難く、大部分の水が接着剤層から流れ落ちてしまう問題がある。その結果、接着剤層の湿潤が不十分となり、被着体へ貼付紙が良好に貼付できないという問題が発生する。
また、接着剤層に保持されず流れ落ちた水による、いわゆる水漏れの問題もある。
【０００７】
従って、商業的規模の連続貼付に適用される貼付紙は、図１〜３の方法を採用可能なテープ形式のみであり、具体的には、テープ型貼付紙が段ボール箱のテープ止め等に応用されているに過ぎない。
すなわち、図１〜３の方法を採用できない瓶及び缶等へのラベル貼付を連続的に実施する場合は、上記エマルジョン型接着剤を使用する貼付方法とせざるを得ない。しかし、該接着剤は濃縮あるいは乾燥等すると、水への再分散や溶解が不能となる。従って、貼付作業終了時には、接着剤槽の毎回の洗浄が必須となり、また、毎回洗浄したとしても水不溶部が槽内に蓄積する。このような水不溶部が蓄積した場合、アルカリ水による洗浄によって該水不溶部の溶解洗浄が必要となり、当該洗浄用のアルカリ水の廃棄処分に多大な費用及び手間を要することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１３−２３１２５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、上記毎回の接着剤槽の洗浄及び洗浄用アルカリ水の使用を不要とするため、接着剤を使用しない、貼付紙による瓶、缶等への連続ラベル貼付を可能とする方法を提供することを本発明の課題とする。
具体的には、本発明は、貼付紙の接着剤層が上下逆さ又は縦型であっても、及び接着剤層がこれらの位置関係で貼付紙を走行させても、接着剤層を良好に湿潤させる湿潤方法、並びに当該湿潤方法を用いた貼付紙の被着体への貼付方法を提供することを課題とする。さらに、当該湿潤方法に用いる貼付装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、接着剤層を湿潤するための水の代わりに、水溶性高分子化合物を水に溶解させた特定の粘度範囲を有する湿潤用水溶液を用いて接着剤層を湿潤させる方法を開発し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明によれば、貼付紙の再湿性接着剤層が、天地の天側を向いた上下逆さ、又は天地と直角方向である縦型となるように配置されている前記貼付紙の再湿性接着剤層に、ブルックフィールド型粘度計による２５℃下粘度が１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである水溶性高分子水溶液を塗布して前記再湿性接着剤層を湿潤させる、貼付紙の再湿性接着剤層の湿潤方法が提供される。
好ましくは、水溶性高分子水溶液に溶解させる水溶性高分子が、ポリ（メタ）アクリル酸塩、ポリ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールエステル、ポリ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール混合エステル、（メタ）アクリル酸塩と（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、アルギン酸ナトリウム、及びアルギン酸プロピレングリコールエステルから選択される１種以上である、再湿性接着剤層の湿潤方法が提供される。
【００１２】
本発明の別の観点の発明によれば、上記再湿性接着剤層の湿潤方法により、前記再湿性接着剤層を湿潤させた貼付紙を被着体に供給して該被着体に該貼付紙を貼付する、貼付紙の被着体への貼付方法が提供される。
【００１３】
本発明のさらに別の観点の発明によれば、ブルックフィールド型粘度計による２５℃下粘度が１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである水溶性高分子水溶液を保持する水溶液槽と、貼付紙を、該貼付紙の再湿性接着剤層が、天地の天側を向いた上下逆さ、又は天地と直角方向である縦型として供給する貼付紙供給部と、水溶液槽から水溶性高分子水溶液を貼付紙の再湿性接着剤層に供給する水溶液供給部と、再湿性接着剤層に塗布された水溶性高分子水溶液を、再湿性接着剤層全体に塗布する水溶液塗布部と、再湿性接着剤層全体に水溶性高分子水溶液が塗付された貼付紙を被着体に貼付する貼付部と、を有する、貼付紙の貼付装置が提供される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の貼付紙の再湿性接着剤層の湿潤方法によれば、貼付紙の接着剤層が上下逆さ又は縦型であっても、及び接着剤層がこれらの位置関係で貼付紙を走行させても接着剤層全体を良好に湿潤させることができるので、優れた接着力を発現させることができる。
また、本発明の貼付紙の被着体への貼付方法によれば、本発明の湿潤方法により再湿性接着剤層を湿潤させた貼付紙を被着体に供給して被着体に貼付するので、貼付紙を好適な接着力によって良好に被着体に接着できる。
また、本発明の貼付紙の貼付装置は、本発明の湿潤方法及び貼付方法により貼付紙を被着体に貼付することができるので、貼付紙を好適な接着力によって良好に被着体に接着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】貼付紙の再湿性接着剤層に水を付着させる通常の方法の一例を示す概略図である。
【図２】貼付紙の再湿性接着剤層に水を付着させる通常の方法の別の例を示す概略図である。
【図３】貼付紙の再湿性接着剤層に水を付着させる通常の方法のまた別の例を示す概略図である。
【図４】再湿性接着剤層を有する貼付紙の一例を示す断面図である。
【図５】本発明の湿潤方法、及び貼付方法の一実施形態を示す概略図であり、かつ本発明の貼付装置の一実施形態を示す概略図である。
【図６】再湿性接着剤層を有する貼付紙が、本発明に使用する水溶性高分子水溶液によって湿潤された状態を示す断面図である。
【図７】本発明の湿潤方法の別の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の貼付紙の再湿性接着剤層の湿潤方法は、再湿性接着剤層が、天地の天側を向いた上下逆さ、又は天地と直角方向である縦型となるように配置されている貼付紙の再湿性接着剤層に、ブルックフィールド型粘度計による２５℃下粘度が１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである水溶性高分子水溶液を塗布して再湿性接着剤層を湿潤させる方法である。
【００１７】
本発明の湿潤方法に使用できる貼付紙は、再湿性接着剤層を有し、該接着剤層を水又は水含有溶液で湿潤させた後、被着体に貼付するものであり、調味、飲料、及び嗜好食品用のガラス瓶等、段ボール箱、並びに各種缶等に貼付するラベル等を例示できる。貼付紙に用いる紙の種類としては特に限定されず、上記用途のラベル等に使用できるものであればどのような種類の紙であってもよい。例えば、中質紙、上質紙、コート紙、マットコート紙、インクジェット印刷用コート紙、アート紙、和紙、各種合成紙等を挙げることができる。
【００１８】
これらの紙の片面に塗布して再湿性接着剤層を形成するための接着剤としては、水又は水含有溶液で湿潤（再湿潤）させることにより接着力が発揮されるものであれば特に限定されず、一般的な貼付紙、ラベル等に使用されるものであればよい。
【００１９】
本発明の湿潤方法は、この再湿性接着剤層が上下逆さ又は縦型になるような位置関係で、貼付紙が被着体に供給される場合に該接着剤層を湿潤させる方法である。上下逆さの例としては、何らかの制約で天地逆にできない段ボール箱の底部に、貼付紙を走行させながら湿潤及び貼付を連続的に実施する貼付工程を挙げることができる。
縦型の例としては、飲料用ガラス瓶等に貼付紙を走行させながら湿潤及び貼付を連続的に実施する貼付工程を挙げることができる。
【００２０】
このように、接着剤層が上下逆さ又は縦型となる位置関係で貼付紙が走行される場合、接着剤層を湿潤させるために水を使用すると、上記の問題が発生し、湿潤されず接着力を発現できない接着剤層部分が存在したまま被着体に供給されることになる。その結果、接着力不足による貼付不能や、剥がれ等が発生する。
本発明の湿潤方法で使用する水溶性高分子水溶液は、特定の粘度範囲を有するので、接着剤層に塗布された後、良好に保持され、水溶性高分子水溶液の水分による接着剤層の湿潤及び接着力の発現が十分に行われる。その結果、被着体に良好に貼付することができる。
【００２１】
本発明に使用する水溶性高分子水溶液の粘度は、２５℃下、ブルックフィールド型粘度計による測定において、１００〜８０，０００ｍＰａ・ｓである。好ましくは、８００ｍＰａ・ｓ以上、５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、より好ましくは２，０００ｍＰａ・ｓ以上、３０，０００ｍＰａ・ｓ以下である。１００ｍＰａ・ｓ未満であると、水溶性高分子水溶液の接着剤層での保持が十分でなく、水を使用した場合のようにその一部が接着剤層から流れ落ち、湿潤されず接着力を発現できない接着剤層部分が存在する不具合が発生する。８０，０００ｍＰａ・ｓ超であると、粘度が高すぎて、接着剤層へ均一の厚さで塗布することが困難となり、場合によっては未塗布部分が生じるおそれもある。その結果、貼付された貼付紙の外観が凸凹となり、見栄えが悪くなる。
【００２２】
水溶性高分子水溶液の粘度測定は、ブルックフィールド型粘度計を使用し、ＪＩＳ  Ｚ８８０３に準拠して実施する。測定温度は２５℃とする。
ブルックフィールド型粘度計としては例えば、ＢＬ型又はＢＭ型粘度計（東機産業株式会社製）、デジタルビスメトロン粘度計ＶＤＡ２型（芝浦システム株式会社製）等を使用することができる。ＢＭ型粘度計又はデジタルビスメトロン粘度計ＶＤＡ２型を使用する場合は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．４ローターを使用し、６ｒｐｍ〜６０ｒｐｍの回転数で測定することができる。ローター及び回転数は、使用する水溶性高分子水溶液の粘度に合わせて好適なものを選択すればよい。
【００２３】
水溶性高分子水溶液の成分である水溶性高分子としては、水に溶解して上記粘度範囲を示すものであれば特に限定されないが、水への溶解性、接着剤層への均一厚さでの塗布性の点で、以下に示す高分子化合物が好ましい。すなわち、ポリ（メタ）アクリル酸塩、ポリ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコールエステル、ポリ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール混合エステル、（メタ）アクリル酸塩と（メタ）アクリル酸又は（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）、アルギン酸ナトリウム、及びアルギン酸プロピレングリコールエステルから選択される１種以上であることが好ましい。
ポリ（メタ）アクリル酸塩及び（メタ）アクリル酸塩としては、費用対効果の点で、各々ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウム及び（メタ）アクリル酸ナトリウムが好ましい。
本明細書において、（メタ）アクリル酸は、アクリル酸及びメタクリル酸から選択される１種以上を指すものとする。従って、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸塩は、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、又はアクリル酸塩とメタクリル酸塩の共重合体を指すものとする。
【００２４】
ポリ（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール混合エステルは、下記説明する濃度範囲で水に溶解する範囲であれば、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコールの混合比は特に制限されない。
【００２５】
（メタ）アクリル酸塩と（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体の原料である、（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸の、炭素数１〜２０のアルキル、及び／又はアルケニルエステルを例示できる。また、（メタ）アクリル酸のポリエチレングリコールエステル、ポリプロピレングリコールエステル、ポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコールの混合エステル等を例示できる。
これらの（メタ）アクリル酸エステルの（メタ）アクリル酸塩との共重合比は、共重合体が下記説明する濃度範囲で水に溶解する範囲であれば特に制限はない。
【００２６】
また、上記水溶性高分子のエステル部分の例であるポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、及びポリエチレングリコール／ポリプロピレングリコール部分の重量平均分子量としては、１００〜１００，０００を例示できる。
【００２７】
ＣＭＣ及びＣＭＣＮａのエーテル化度としては、特に制限はないが取り扱いのし易さの点で、０．５〜１．１が好ましい。
【００２８】
水溶性高分子水溶液は、上記列挙した高分子化合物のいずれか一種以上とでん粉を水に溶解した水溶液であることがより好ましい。すなわち、水溶性高分子として、これら高分子化合物のいずれか一種以上とでん粉の混合物を使用することがより好ましい。これらの高分子化合物とでん粉の混合水溶液とすることにより、接着剤層への塗布性がより良好となり、湿潤不足等の不具合がほとんど発生しなくなる。なかでも、ポリ（メタ）アクリル酸ナトリウムとでん粉との混合水溶液が特に好ましい。
以後、高分子化合物と称した場合は、上記列挙した高分子化合物のいずれか一種以上を指すものとする。
【００２９】
ポリアクリル酸ナトリウムの市販品として、レオジック（登録商標）２６０Ｈ等のレオジックシリーズ、アロンビス（登録商標）ＳＸ等のアロンビスシリーズ（いずれも東亞合成株式会社製）を例示することができる。
【００３０】
でん粉としては、特に限定されないが、タピオカでん粉、トウモロコシでん粉、馬鈴薯でん粉等を例示できる。市販品として、ＳＱ３３０（タピオカでん粉、日澱化学株式会社製）、レオタックＦ（トウモロコシでん粉、日澱化学株式会社製）、及びデリカＦＭ９（馬鈴薯でん粉、日澱化学株式会社製）等を例示できる。
【００３１】
水溶性高分子を溶解する水としては、上水、純水、イオン交換水、精製水等を使用することができる。費用対効果の点で上水を使用することが好ましい。
【００３２】
水溶性高分子水溶液中の水溶性高分子の濃度としては、接着剤層の湿潤性及びそれによる接着力の発現の点で、０．０５〜５．００質量％が好ましく、０．１０〜３．００質量％がより好ましい。水溶性高分子として高分子化合物とでん粉との混合物を使用する場合は、両者の合計濃度がこの範囲となることが好ましく、高分子化合物とでん粉との混合比は、質量比で、高分子化合物／でん粉＝３／７〜７／３の範囲であることが好ましい。
【００３３】
水溶性高分子の分子量としては、水溶性高分子水溶液中の水溶性高分子の濃度が上記範囲内にあるとき、水溶性高分子水溶液の粘度が、上記説明した本発明の範囲内となる分子量であればよい。また、水溶性高分子は架橋構造を有する高分子であってもよく、その場合は分子量を特定できないこともあるが、そのような場合であっても上記濃度と粘度を充足すればよい。
使用する水溶性高分子がいずれか１種の単独の場合であっても、複数種の配合であっても、水溶性高分子水溶液中の水溶性高分子の濃度、および水溶性高分子水溶液の粘度の範囲が上記範囲となるように制御すればよい。
上記例示した高分子化合物や各種でん粉等は市販品を使用できるが、その場合、一部架橋構造を有する等の理由で、それらの分子量が開示されていない、又は不明の場合がある。しかしその場合であっても、上記濃度範囲及び粘度範囲を充足させて使用すればよい。
【００３４】
再湿性接着剤層への塗布性の点で、本発明に使用する水溶性高分子は、その０．５質量％水溶液のブルックフィールド型粘度計による２５℃下粘度が、５００〜３０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。しかし、この範囲外であっても、水溶性高分子水溶液の濃度を調整することによって、本発明の湿潤方法に使用することは可能である。なお、当該粘度は上記説明した方法と同様の方法で測定すればよい。
【００３５】
水溶性高分子水溶液のｐＨは、貼付装置等の腐食性の点で４．０〜１０．０の範囲が好ましく、５．０〜９．５がより好ましく、６．０〜９．５がさらに好ましい。従って、使用する高分子化合物が、（メタ）アクリル酸をコモノマーとして使用した共重合体である場合は、水溶性高分子水溶液のｐＨがこの範囲内となるように（メタ）アクリル酸の共重合比を制御することが好ましい。
ｐＨは、例えば、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０２に準拠して、ｐＨ計により水溶性高分子水溶液そのものを２５℃で測定した値とすることができる。
【００３６】
水溶性高分子水溶液の再湿性接着剤層への塗布量としては、被着体への貼付紙の好適な貼付状態が得られれば特に制限はないが、接着剤層を過不足なく湿潤する点で、再湿性接着剤層の接着剤層面１ｍ2当たり、５〜５０ｇであることが好ましい。
【００３７】
以上説明した水溶性高分子水溶液を再湿性接着剤層に塗布することにより、該接着剤層が湿潤される。接着剤層が湿潤された貼付紙は被着体に供給され、圧着等の操作によって貼付される。
【００３８】
次に、図４〜６により、本発明の貼付紙の再湿性接着剤層の湿潤方法、及び貼付紙の被着体への貼付方法の一実施形態をより具体的に説明する。図５は、再湿性接着剤層２が上下逆さの位置関係にある場合の例である。
図４に示す紙１上に再湿性接着剤層２が形成されている貼付紙１０を、図５に示す本発明の一実施形態の貼付装置に供給することにより、再湿性接着剤層２の水溶性高分子水溶液３による湿潤、及び被着体４への貼付が行われる。図５では、手動による貼付紙１０の供給が例示されているが、当然ながら自動供給であってもよい。
【００３９】
貼付紙１０を図５に示すように、左側からセンサー２２により貼付紙の位置情報等を把握させながら搬送ロール２３、２３’に供給することによって、当該ロールにより貼付紙１０が右方向に搬送（走行）される。ロール２１は、水溶性高分子水溶液３を貼付紙１０に塗布するための塗布用ロールである。塗布用ロール２１の上部には、水溶性高分子水溶液３を貯蔵する水溶液槽２０が配置されており、この水溶液槽２０から水溶性高分子水溶液３が塗布用ロール２１に供給されて該ロール２１の表面上に付着される。塗布用ロール２１の下側に配置されているロール２４、２４’は、貼付紙１０の塗布用ロール２１への接触を調節する調節ロールである。貼付紙１０は搬送ロール２３、２３’、及び調節ロール２４、２４’にガイドされて右方向に搬送されながら、水溶性高分子水溶液３が付着している塗布用ロール２１に接触させられる。
これによって、水溶性高分子水溶液３が再湿性接着剤層２に均一に塗布されて再湿性接着剤層２が湿潤され、図６に示す湿潤済み貼付紙１１が得られる。湿潤済み貼付紙１１は、搬送ロール２５、２５’によって被着体４の方へ搬送される。ロール２６、２６’及び２７は、湿潤済み貼付紙１１の被着体４への圧着度合いを調節する圧着調節ロールである。これらの圧着調節ロールは、貼付操作に連動した回転を被着体４に与える役割も担う。被着体４へ搬送された湿潤済み貼付紙１１は、これらの圧着調節ロールによって被着体４に圧着され、湿潤済み貼付紙１１が被着体４に貼付される。
【００４０】
本実施形態において、水溶性高分子水溶液３を貯蔵する水溶液槽２０が本発明の貼付装置の水溶液槽に相当し、塗布用ロール２１が水溶液供給部に相当する。塗布用ロール２１はまた、調節ロール２４及び２４’と共に本発明の貼付装置の水溶液塗布部に相当する。圧着調節ロール２６、２６’及び２７は、本発明の貼付装置の貼付部に相当する。
【００４１】
本発明の湿潤方法の別の実施形態で使用できる、本発明の貼付装置の水溶液槽、水溶液供給部及び水溶液塗布部の別の実施形態を図７に示す。
図７に示す実施形態は、再湿性接着剤層２が縦型の位置関係にある場合の例である。水溶性高分子水溶液３を貯蔵する水溶液槽３０に、螺旋溝３２を有する溝付きロール３１、及び水溶性高分子水溶液引き上げガイド３３の一部が浸漬されている。この３１及び３３が本発明の貼付装置の水溶液供給部に相当する。また、溝付きロール３１は水溶液塗布部にも相当する（兼用）。
溝付きロール３１を回転させることにより、水溶性高分子水溶液３が、螺旋溝３２と水溶性高分子水溶液引き上げガイド３３の働きで、３２と３３の隙間を上昇するようにして溝付きロール３１の上方に引き上げられる。それと同時に溝付きロール３１の表面全体に水溶性高分子水溶液３が付着される。溝付きロール３１と水溶性高分子水溶液引き上げガイド３３との隙間の間隔は、水溶性高分子水溶液３の粘度に合わせて、引き上げに適した間隔とする。具体的には数ｃｍ、例えば、１〜５ｃｍの間で水溶性高分子水溶液３の粘度に応じて設定することができる。なお、この間隔は、溝付きロール３１の螺旋溝３２部分ではない表面と水溶性高分子水溶液引き上げガイド３３との間の最小間隔部を指すものとする。
水溶性高分子水溶液３の溝付きロール３１への付着量は、貼付紙１０の再湿性接着剤層２が水溶性高分子水溶液３によって好適に湿潤されるように、ドクターブレード等（図示せず）によって制御される。
【００４２】
溝付きロール３１は、貼付紙１０の再湿性接着剤層２が接触できるように、その一部が、紙面手前側（前方）又は後方に、水溶液槽３０の側面から露出している。貼付紙１０は、例えば、図７の紙面前方又は後方を溝付きロール３１に接触しながら、例えば左から右方向へ走行されることにより、湿潤済み貼付紙１１が製造される。得られた湿潤済み貼付紙１１は、図５の圧着調節ロール２６、２６’及び２７に対応する貼付部に搬送されて被着体に貼付される。
図７に例示する、縦型（走行）用の水溶液槽、水溶液供給部及び水溶液塗布部を有する本発明の別の実施形態の貼付装置の場合、その貼付部は、図５の貼付部に相当する圧着調節ロール２６、２６’及び２７等が、縦型に好適なように形状、個数、配置、及び作動方法等が変更されたものである。
【実施例】
【００４３】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００４４】
水溶性高分子水溶液用の高分子化合物及びでん粉として以下に示す化合物を使用した。
（高分子化合物）
・ポリアクリル酸ナトリウム（ＰＡＡＮａ）；レオジック（登録商標）２６０Ｈ（東亞合成株式会社製）
・カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣＮａ）；サンローズ（登録商標）Ｆ１２０ＭＣ（日本製紙株式会社製）
（でん粉）
・タピオカでん粉；ＳＱ３３０（日澱化学株式会社製）
【００４５】
（貼付紙及び被着体）
貼付紙として、本出願人の出願特許である特開２０１３−２３１２５６の実施例１に記載の貼付紙に準拠して製造した貼付紙を使用した。具体的には、該実施例１に記載の上質紙をコート紙に変更した印刷用紙の一方の面の全面に、酢酸ビニル重合体が塗布されて再湿性接着剤層が形成され、他方の面にポリビニルアルコールの表面処理剤が塗布されている貼付紙を用いた。また、貼付紙のサイズは縦１１ｃｍ、横１４ｃｍとした。
被着体としては、清酒用の４合瓶を使用した。
【００４６】
（粘度測定法）
水溶性高分子水溶液の粘度は、デジタルビスメトロン粘度計ＶＤＡ２型（芝浦システム株式会社製）を用い、２５℃下、Ｎｏ．３ローターで測定した。
【００４７】
（貼付性評価）
清酒用４合瓶１本に貼付紙を１枚ずつ合計瓶１００本（貼付紙１００枚）に、下記実施例及び比較例に記載の通りの方法で貼付する貼付試験を実施し、その貼付性を以下の基準で評価した。
◎：１００枚すべてが貼付でき、貼付後の目視観察において貼付紙表面の凸凹の不具合が認められるものが１枚以下。
〇：１００枚すべてが貼付でき、貼付後の目視観察において貼付紙表面の凸凹の不具合が認められるものが２〜４枚。
△：１００枚すべてが貼付でき、貼付後の目視観察において貼付紙表面の凸凹の不具合が認められるものが５〜１０枚。又は、貼付できずに瓶から剥がれ落ちるものが１〜９枚。
×：貼付できずに瓶から剥がれ落ちるものが１０枚以上。
【００４８】
（実施例１）
０．６ｇのレオジック２６０Ｈを９７．４ｇの水（上水）に溶解し、レオジック２６０Ｈの約０．６１質量％水溶液を調製した。５．０ｇのＳＱ３３０を５．０ｇの水に、でん粉水溶液調製の常法に従って加温溶解し、ＳＱ３３０の５０．０質量％水溶液を調製した。次に、ＳＱ３３０の５０．０質量％水溶液２．０ｇを、上記レオジック２６０Ｈの水溶液に添加して撹拌混合し、レオジック２６０Ｈ濃度が０．６質量％、ＳＱ３３０濃度が１．０質量％の水溶性高分子水溶液Ａを１００ｇ調製した。
水溶性高分子水溶液Ａの粘度は、上記条件で、回転数１２ｒｐｍで測定した。測定結果を表１に示す。
【００４９】
水溶性高分子水溶液Ａを用い、図５に示す貼付装置（上下逆さ走行型装置）を使用して、貼付紙１００枚を４合瓶１００本に、１本あたり１枚ずつ貼付する貼付試験を実施した。貼付試験は、水溶性高分子水溶液の温度も含め、室温で実施した。水溶性高分子水溶液の貼付紙の再湿性接着剤層への塗布量は、貼付紙１ｍ2当たり２５ｇに設定した（すなわち貼付紙１枚当たり約０．３９ｇ）。貼付性評価結果を表１に示す。
【００５０】
（実施例２）
実施例１で調製した水溶性高分子水溶液Ａを用い、図５に示す貼付装置の代わりに、図７に示す、水溶液槽、水溶液供給部、及び水溶液塗布部を有する貼付装置（縦型走行装置）を使用して、貼付紙１００枚を４合瓶１００本に、１本あたり１枚ずつ貼付する貼付試験を実施した。貼付試験は、水溶性高分子水溶液の温度も含め、室温で実施した。水溶性高分子水溶液の貼付紙の再湿性接着剤層への塗布量は、貼付紙１ｍ2当たり２５ｇに設定した。貼付性評価結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例３）
２．０ｇのサンローズＦ１２０ＭＣを９８．０ｇの水に溶解し、サンローズＦ１２０ＭＣの２．０質量％溶液を１００ｇ調製した。該サンローズＦ１２０ＭＣ溶液を水溶性高分子水溶液Ｂとした。水溶性高分子水溶液Ｂの粘度は、上記条件で、回転数６ｒｐｍで測定した。測定結果を表１に示す。
水溶性高分子水溶液Ａの代わりに水溶性高分子水溶液Ｂを使用した以外は実施例１と同様にして、貼付試験を実施して貼付性評価を行った。貼付性評価結果を表１に示す。
【００５２】
（比較例１）
水溶性高分子水溶液を使用せず、水を使用した以外は実施例１と同様にして、貼付試験を実施して貼付性評価を行った。貼付性評価結果を表１に示す。
比較例１は水を使用したため、大部分の水が塗布用ロール２１に保持できず、床への水漏れを起こした。従って、水を使用しての実生産は困難である。
【００５３】
（比較例２）
水溶性高分子水溶液を使用せず、水を使用した以外は実施例２と同様にして、貼付試験の実施を試みた。しかし、縦型走行装置では、粘度が低すぎて水を溝付きロール３１の上方に引き上げることができず、貼付試験は実施できなかった。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
表１から明白なように、本発明の湿潤方法に従った実施例１〜３は、貼付紙の再湿性接着剤層を良好に湿潤することができ、優れた貼付性を示した。それに対して、湿潤水として水を用いた比較例１は、５０枚以上が被着体の４合瓶に貼付されなかった。
【符号の説明】
【００５６】
１  紙
２  再湿性接着剤層
３  水溶性高分子水溶液
４  被着体
１０  貼付紙
１１  湿潤済み貼付紙
２０、３０  水溶液槽
２１  塗布用ロール（水溶液供給部及び水溶液塗布部）
２２  センサー
２３，２３’、２５、２５’  搬送ロール
２４，２４’  調節ロール（水溶液塗布部）
２６、２６’、２７  圧着調節ロール（貼付部）
３１  溝付きロール（水溶液供給部及び水溶液塗布部）
３２  螺旋溝
３３  水溶性高分子水溶液引き上げガイド
１０１  水
１０２  上ロール
１０３  下ロール
１０４  スポンジ
１０５  ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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