(57)【要約】【課題】未加硫のゴムシートの表面から異物を除去し、ゴムのみを混練し押し出すことができるゴムシート搬送装置を提供する。【解決手段】ゴムシート搬送装置３は、未加硫のゴムシート１００を搬送する搬送経路３１を有する。搬送経路３１には、異物除去手段４３が設けられている。異物除去手段４３は、ゴムシート１００の表面に接触して表面に付着した異物を除去するためのブラシ部３４を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫のゴムシートを搬送する搬送経路を有するゴムシート搬送装置であって、
前記搬送経路中に、異物除去手段が設けられており、
前記異物除去手段は、前記ゴムシートの表面に接触して前記表面に付着した異物を除去するためのブラシ部を含むことを特徴とするゴムシート搬送装置。
【請求項２】
前記ブラシ部は、前記ゴムシートとの接触により、前記ゴムシートに沿った回転軸の周りで回転可能に支持されている請求項１記載のゴムシート搬送装置。
【請求項３】
前記ブラシ部は、前記ゴムシートの両側面に接触可能に配置されている請求項１又は２に記載のゴムシート搬送装置。
【請求項４】
前記異物除去手段によって除去された異物を吸引するための吸引手段をさらに具える請求項１乃至３のいずれかに記載のゴムシート搬送装置。
【請求項５】
未加硫のゴムシートを搬送する搬送経路を有するゴムシート搬送装置であって、
前記搬送経路中に、異物除去手段が設けられており、
前記異物除去手段は、前記ゴムシートの表面に接触して前記表面に付着した異物を除去するための粘着性表面を有する粘着ローラを含むことを特徴とするゴムシート搬送装置。
【請求項６】
前記粘着ローラは、前記ゴムシートの両側面に粘着可能に配置されている請求項５記載のゴムシート搬送装置。
【請求項７】
前記粘着ローラは、前記ゴムシートを予め定められた厚さに圧延可能なように、互いの距離を調節可能に設けられている請求項６記載のゴム搬送装置。
【請求項８】
ゴム供給口から供給される未加硫ゴムを混練して押出可能なゴム押出機と、前記ゴム供給口にゴムシートを供給するための請求項１乃至７のいずれかに記載されたゴム搬送装置とを含むことを特徴とするゴム押出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴムシート搬送装置及びゴム押出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ゴム供給口から供給される未加硫のゴムシートを混練して、予め定められた形状に押し出すゴム押出機が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１２４８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ゴム供給口には、ゴムシート搬送装置によって搬送されたゴムシートが供給される。しかしながら、ゴムシートの保管状態によっては、異物が、ゴムシートの表面に付着し、ゴム押出機の中でゴムと共に混練され、タイヤ等の最終的なゴム製品に混入するおそれがある。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ゴムシートの表面から異物を除去し、ゴムのみを混練し押し出すことができるゴムシート搬送装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１発明は、未加硫のゴムシートを搬送する搬送経路を有するゴムシート搬送装置であって、前記搬送経路中に、異物除去手段が設けられており、前記異物除去手段は、前記ゴムシートの表面に接触して前記表面に付着した異物を除去するためのブラシ部を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る前記ゴム搬送装置において、前記ブラシ部は、前記ゴムシートとの接触により、前記ゴムシートに沿った回転軸の周りで回転可能に支持されていることが望ましい。
【０００８】
本発明に係る前記ゴム搬送装置において、前記ブラシ部は、前記ゴムシートの両側面に接触可能に配置されていることが望ましい。
【０００９】
本発明に係る前記ゴム搬送装置において、前記異物除去手段によって除去された異物を吸引するための吸引手段をさらに具えることが望ましい。
【００１０】
本発明の第２発明は、未加硫のゴムシートを搬送する搬送経路を有するゴムシート搬送装置であって、前記搬送経路中に、異物除去手段が設けられており、前記異物除去手段は、前記ゴムシートの表面に接触して前記表面に付着した異物を除去するための粘着性表面を有する粘着ローラを含むことを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る前記ゴム搬送装置において、前記粘着ローラは、前記ゴムシートの両側面に粘着可能に配置されていることが望ましい。
【００１２】
本発明に係る前記ゴム搬送装置において、前記粘着ローラは、前記ゴムシートを予め定められた厚さに圧延可能なように、互いの距離を調節可能に設けられていることが望ましい。
【００１３】
本発明の第３発明は、ゴム供給口から供給される未加硫ゴムを混練して押出可能なゴム押出機と、前記ゴム供給口にゴムシートを供給するための前記ゴム搬送装置とを含むことを特徴とするゴム押出装置である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の第１発明では、ゴムシートの搬送経路中に、異物除去手段が設けられている。異物除去手段は、ブラシ部を含んでいる。ブラシ部は、ゴムシートの表面に接触して表面に付着した異物を払拭により除去する。これにより、搬送中のゴムシートの表面から異物が除去されうる。
【００１５】
本発明の第２発明では、ゴムシートの搬送経路中に、異物除去手段が設けられている。異物除去手段は、粘着性表面を有する粘着ローラを含んでいる。粘着ローラは、ゴムシートの表面に接触して表面に付着した異物を粘着により除去する。これにより、搬送中のゴムシートの表面から異物が除去されうる。
【００１６】
本発明の第３発明では、ゴム供給口から供給される未加硫ゴムを混練して押出可能なゴム押出機と、ゴム供給口にゴムシートを供給するためのゴム搬送装置とを含む。ゴム搬送装置には、異物除去手段が設けられており、異物除去手段によって異物が除去されたゴムシートがゴム供給口に供給される。これにより、異物を含まない未加硫ゴムを押し出すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本実施形態のゴム押出装置の測断面図である。
【図２】図１のゴム押出装置のゴムシート搬送装置の測断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、本実施形態のゴム押出装置１が示されている。ゴム押出装置１は、ゴム供給口２４から供給されるゴムを混練して押出可能なゴム押出機２と、ゴム供給口２４にゴムシート１００を供給するためのゴムシート搬送装置３とを含んでいる。
【００１９】
ゴム押出機２は、ケーシング２１と、ケーシング２１の内部に収容されたスクリュー軸２２とを含んで構成されている。ケーシング２１の下流側には、ギヤポンプ２３が設けられている。
【００２０】
ケーシング２１は、ゴムシート１００をケーシング２１の内部に供給するためのゴム供給口２４と、未加硫ゴムＧを吐出するための吐出口２５とを含んでいる。
【００２１】
スクリュー軸２２は、軸本体２２ａと、軸本体２２ａからスクリュー軸２２の径方向外側に突出する螺旋翼２２ｂとを具える。螺旋翼２２ｂは、スクリュー軸２２の軸方向にずれながら周方向に連続して形成されている。螺旋翼２２ｂは、ケーシング２１内の未加硫ゴムＧを吐出口２５に向かって混練しながら押し出す。吐出口２５から吐出された未加硫ゴムＧは、ギヤポンプ２３に供給される。ギヤポンプ２３から押し出されるテープ状の未加硫ゴムＧは、例えば、タイヤ用のゴムストリップとして使用される。
【００２２】
図２は、ゴムシート搬送装置３を示している。ゴムシート搬送装置３は、未加硫のゴムシート１００を搬送する搬送経路３１を有している。搬送経路３１には、搬送ローラ３２及び異物除去手段３３が設けられている。
【００２３】
搬送ローラ３２は、ゴムシート１００との接触し、回転によりゴムシート１００をゴム押出機２に向って駆動する。
【００２４】
異物除去手段３３は、ゴムシート１００の表面に付着した異物Ｚを引き剥がして除去する。異物除去手段３３は、ブラシ部３４とを含んでいる。ブラシ部３４は、ゴムシート１００の表面に接触して表面に付着した異物Ｚを払拭により除去する。これにより、搬送中のゴムシート１００の表面から異物Ｚが除去されうる。そして、ゴム押出装置１によって異物Ｚを含まない未加硫ゴムＧを押し出すことが可能となる。
【００２５】
ブラシ部３４は、ゴムシート１００に沿った回転軸３５の周りで回転可能に支持されている。ブラシ部３４は、ゴムシート１００との接触により回転しながら、ゴムシート１００の表面に付着した異物Ｚを払拭する。ブラシ部３４は、ゴムシート１００の幅方向に沿って固定されていてもよい。
【００２６】
回転軸３５は、ゴムシート１００の幅方向、すなわち搬送ローラ３２の軸方向と平行でもいいし、少し傾いてもよい。回転軸３５がゴムシート１００の幅方向から傾くことにより、ブラシ部３４とゴムシート１００との実接触面積が増大し、ブラシ部３４による異物Ｚの払拭機能が高められる。
【００２７】
ブラシ部３４は、ゴムシート１００の表裏両側面に接触可能に配置されているのが望ましい。図２では、一対のブラシ部３４がゴムシート１００を挟んで対向して配置されている。表側のブラシ部３４と裏側のブラシ部３４とがゴムシート１００の搬送方向にずれて配置されていてもよい。このようなブラシ部３４によって、ゴムシート１００の表裏両側面から異物Ｚが除去される。
【００２８】
ブラシ部３４の近傍には、異物除去手段３３によって除去された異物Ｚを吸引するための吸引手段３６をさらに具えるのが望ましい。吸引手段３６は、例えば、負圧により、異物Ｚを吸引し、ゴムシート１００への再付着を抑制する。
【００２９】
ゴムシート搬送装置３の搬送経路３１には、異物除去手段４３が設けられている。異物除去手段４３は、異物除去手段３３の上流又は下流側に設けられる。
【００３０】
異物除去手段４３は、粘着ローラ４４を含んでいる。粘着ローラ４４は、ゴムシート１００に沿った軸４４ａの周りで回転可能に支持されている。粘着ローラ４４は、粘着性表面４５を有している。粘着性表面４５は、ゴムシート１００の表面に接触して粘着し、表面に付着した異物Ｚを引き剥がして除去する。これにより、搬送中のゴムシート１００の表面から異物Ｚが除去されうる。そして、ゴム押出装置１によって異物Ｚを含まない未加硫ゴムＧを押し出すことが可能となる。
【００３１】
粘着ローラ４４は、ゴムシート１００の幅方向、すなわち搬送ローラ３２の軸方向と平行でもいいし、少し傾いてもよい。粘着ローラ４４がゴムシート１００の幅方向から傾くことにより、粘着ローラ４４とゴムシート１００との実接触面積が増大し、粘着ローラ４４による異物Ｚの粘着機能が高められる。
【００３２】
粘着ローラ４４は、ゴムシート１００の表裏両側面に粘着可能に配置されているのが望ましい。図２では、一対の粘着ローラ４４がゴムシート１００を挟んで対向して配置されている。表側の粘着ローラ４４と裏側の粘着ローラ４４とがゴムシート１００の搬送方向にずれて配置されていてもよい。このような粘着ローラ４４によって、ゴムシート１００の表裏両側面から異物Ｚが除去される。ゴムシート１００の表裏両側面の一方にブラシ部３４が他方に粘着ローラ４４が配されていてもよい。
【００３３】
異物除去手段４３は、少なくとも一方の粘着ローラ４４をゴムシート１００の表面から進退可能に支持する支持手段４６を有している。支持手段４６が粘着ローラ４４を進退させることにより、一対の粘着ローラ４４の互いの距離が調節可能となる。これにより、ゴムシート搬送装置３によってゴムシート１００を搬送しながら、予め定められた厚さに圧延することが可能となる。従って、ゴム押出装置１のゴム供給口２４に供給されるゴムシート１００の厚さを一定に維持することが可能となり、ゴム押出装置１のバックフロー等の不具合を抑制できる。
【００３４】
本実施形態では、異物除去手段３３及び異物除去手段４３が搬送経路３１に設けられているが、異物除去手段３３又は異物除去手段４３の一方が搬送経路３１に設けられていてもよい。
【００３５】
異物除去手段４３には、異物検知センサ４７が含まれていてもよい。異物検知センサ４７は、粘着性表面４５に付着した異物Ｚを検出する。異物検知センサ４７は、各粘着ローラ４４のそれぞれの近傍に設けられるのが望ましい。異物検知センサ４７は、粘着性表面４５に予め定められた大きさ以上の異物Ｚが付着している場合、警告手段（図示せず）にその旨の信号を送信する。当該信号を受信した警告手段は、音声又は光等により、作業者に警告を発する。これにより、粘着ローラ４４によって除去された大きな異物Ｚが、ゴムシート１００に再付着することが抑制される。
【００３６】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００３７】
１    ゴム押出装置
２    ゴム押出機
３    ゴムシート搬送装置
２４    ゴム供給口
３１    搬送経路
３３    異物除去手段
３４    ブラシ部
３５    回転軸
３６    吸引手段
４３    異物除去手段
４４    粘着ローラ
４５    粘着性表面
１００    ゴムシート
Ｚ    異物
【図１】
2018020528.tif 000003
【図２】
2018020528.tif 000004