(57)【要約】【課題】油容器からの潤滑油の漏れを防ぐことができるミシンの油容器とミシンを提供する。【解決手段】油容器１００は第一底壁１０５に挿通穴１１４を有する。筒状部１１５は挿通穴１１４を中心に第一底壁１０５から上方に筒状に延びる。押え足を駆動する膝上げ棒５８は挿通穴１１４と筒状部１１５内を通り上下動する。覆い部材１４５は筒状部１１５上端の開口を覆う。筒状部１１５は保護部材１６０を設ける。保護部材１６０は底壁部１６１と周壁部１６２を備える。底壁部１６１は筒状部１１５の側面に設け、径方向に鍔状に突出する。周壁部１６２は底壁部１６１の外周側縁部１６１Ｃに設け、上下方向に筒状に突出する。底壁部１６１は、覆い部材１４５の側面覆部１４７よりも径方向外側に突出する。筒状部１１５側面に付着した潤滑油がミシンの駆動に伴う振動で移動した時、底壁部１６１は潤滑油が筒状部１１５上端に移動することを防ぐ。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのベッド部に設け、上部が開放し、上下動することで押え足を作動する駆動力を伝達する伝達体が通る挿通穴を底部に有し、前記ミシン内で滴下する潤滑油を受けて収容するミシンの油容器において、
前記底部から上方へ向けて延び、前記挿通穴を中心とする筒状を呈す筒状部と、
前記筒状部の上端よりも下方の側面に設け、前記側面から径方向外側に突出し、且つ前記側面を周方向に一周する突状部と
を備え、
前記筒状部は、前記伝達体に設け、前記筒状部の上端の開口部分の上方に位置する上側覆部と、前記上側覆部の外周縁から下方に延び前記筒状部の径方向外側に位置する側面覆部とからなる覆部により覆われ、
前記突状部は、前記覆部よりも径方向外側に突出することを特徴とするミシンの油容器。
【請求項２】
前記突状部の外周側縁部は、前記突状部の内周側縁部よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの油容器。
【請求項３】
前記突状部は、
前記筒状部の前記側面から径方向外側に突出する底壁部と、
前記底壁部の外周側縁部に設け、上下方向に筒状に延びる周壁部と、
前記底壁部のうち前記周壁部側の縁部に設け、上下に貫通する貫通穴と
を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの油容器。
【請求項４】
前記貫通穴は、周方向に長い長穴であることを特徴とする請求項３に記載のミシンの油容器。
【請求項５】
前記伝達体が上下動範囲の最も上方に移動した時、前記周壁部の上端は、前記側面覆部の下端部よりも上方に位置し、
前記伝達体が上下動範囲の最も下方に移動した時、前記底壁部は、前記側面覆部の下端部よりも下方に位置すること
を特徴とする請求項３又は４に記載のミシンの油容器。
【請求項６】
ベッド部と、
前記ベッド部から立設する脚柱部と
を備えたミシンにおいて、
請求項１から５のいずれかに記載の油容器と、
前記油容器内に設け、前記油容器内の潤滑油を吸引する吸引器と、
前記吸引器に接続し、前記吸引器が吸引した潤滑油を前記脚柱部内に輸送する輸送管と、
前記輸送管に接続し、前記脚柱部内で潤滑油を噴射する噴射機構と
を備え、
前記油容器は、前記脚柱部の下方で前記ベッド部に固定し、前記噴射機構が前記脚柱部内で噴射した潤滑油を受けて収容することを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン用の潤滑油を収容するミシンの油容器とミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは、上部が開放する油容器を備える。油容器はベッド部内に設け、ミシン内で滴下する油を受けて収容する。油容器は、底部から上方へ筒状に延びる筒状部を備える。筒状部は、油容器を上下に貫通する貫通穴を有する。
【０００３】
ミシンは、押え足に駆動力を伝達する伝達体を備える。伝達体は、ベッド部内で筒状部の貫通穴を介して上下に延びる。例えば特許文献１に記載のミシンの伝達体は、閉塞部を備える。閉塞部は、筒状部の上端面と上部側面を閉塞する。閉塞部は、ミシン内で滴下する油が筒状部の貫通穴内に浸入し、油容器から漏れるのを防ぐ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−６７６６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、筒状部の側面に付着する油は、ミシンの駆動に伴う振動で筒状部の側面を伝って上端面に到達する可能性がある。他にも、ミシン内で滴下した油滴が油面で跳ねると、油が閉塞部と筒状部の間に進入し、筒状部の上端面に到達する可能性がある。油が筒状部の上端面に到達すると、油は貫通穴内に入り込み、油容器から漏れる可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、油容器からの潤滑油の漏れを防ぐことができるミシンの油容器とミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一態様によれば、ミシンのベッド部に設け、上部が開放し、上下動することで押え足を作動する駆動力を伝達する伝達体が通る挿通穴を底部に有し、前記ミシン内で滴下する潤滑油を受けて収容するミシンの油容器において、前記底部から上方へ向けて延び、前記挿通穴を中心とする筒状を呈す筒状部と、前記筒状部の上端よりも下方の側面に設け、前記側面から径方向外側に突出し、且つ前記側面を周方向に一周する突状部とを備え、前記筒状部は、前記伝達体に設け、前記筒状部の上端の開口部分の上方に位置する上側覆部と、前記上側覆部の外周縁から下方に延び前記筒状部の径方向外側に位置する側面覆部とからなる覆部により覆われ、前記突状部は、前記覆部よりも径方向外側に突出することを特徴とするミシンの油容器が提供される。
【０００８】
筒状部の側面に付着した潤滑油は、ミシンの駆動に伴う振動で側面を伝い、突状部下面に移動する。潤滑油は、突状部を越えて上方には移動しにくく、突状部下面において集まり、滴下しやすい。突状部が覆部よりも径方向外側に突出するので、ミシン内で滴下した油滴が油面で跳ね、突状部を越えて上方に移動しても、潤滑油は覆部と筒状部の間には到達しにくい。故に潤滑油は筒状部の上端に到達しにくい。故に油容器は、潤滑油が筒状部の上端に到達し、挿通穴を通って油容器の外部に漏れることを防止できる。
【０００９】
第一態様において、前記突状部の外周側縁部は、前記突状部の内周側縁部よりも下方に位置してもよい。筒状部の側面に付着した潤滑油は、ミシンの駆動に伴う振動で側面を伝い、突状部下面に移動する。突状部下面を伝う潤滑油は、内周側縁部よりも下方に位置する外周側縁部に移動しやすい。潤滑油は、外周側縁部に集まり、滴下しやすい。故に突状部は、潤滑油が筒状部の上端に到達することを、より確実に防止できる。
【００１０】
第一態様において、前記突状部は、前記筒状部の前記側面から径方向外側に突出する底壁部と、前記底壁部の外周側縁部に設け、上下方向に筒状に延びる周壁部と、前記底壁部のうち前記周壁部側の縁部に設け、上下に貫通する貫通穴とを備えてもよい。周壁部は、ミシン内で滴下した油滴が油面で跳ね、突状部の上方で筒状部の側面に付着することを防止できる。ミシン内で滴下して覆部に付着した潤滑油は、覆部から突状部の底壁部上面に落ちるが、貫通穴から下方に流れる。故に底壁部上面に落ちた潤滑油は、底壁部に溜まりにくい。故に油容器は、底壁部上面に落ちた潤滑油が、ミシンの駆動に伴う振動で、筒状部の側面に移動することを抑制できる。貫通穴を底壁部のうち周壁部側の縁部に設けたので、突状部は、突状部の下方で筒状部の側面に付着した潤滑油が、ミシンの駆動に伴う振動で、貫通穴を介し突状部の上方に移動することを防止できる。
【００１１】
第一態様において、前記貫通穴は、周方向に長い長穴であってもよい。貫通穴は周方向に長い長穴なので、底壁部上面に落ちた潤滑油は、より底壁部に溜まりにくい。故に油容器は、底壁部上面に落ちた潤滑油が、ミシンの駆動に伴う振動で、筒状部の側面に移動することを更に抑制できる。
【００１２】
第一態様において、前記伝達体が上下動範囲の最も上方に移動した時、前記周壁部の上端は、前記側面覆部の下端部よりも上方に位置し、前記伝達体が上下動範囲の最も下方に移動した時、前記底壁部は、前記側面覆部の下端部よりも下方に位置してもよい。伝達体が上下動しても、筒状部は露出しない。故に、ミシン内で滴下した油滴は、油面で跳ねても、突状部の上方で筒状部の側面に付着しない。故に潤滑油は覆部と筒状部の間には到達しにくいので、筒状部の上端に到達しにくい。故に油容器は、潤滑油が筒状部の上端に到達し、挿通穴を通って油容器の外部に漏れることを確実に防止できる。
【００１３】
本発明の第二態様によれば、ベッド部と、前記ベッド部から立設する脚柱部とを備えたミシンにおいて、第一態様の油容器と、前記油容器内に設け、前記油容器内の潤滑油を吸引する吸引器と、前記吸引器に接続し、前記吸引器が吸引した潤滑油を前記脚柱部内に輸送する輸送管と、前記輸送管に接続し、前記脚柱部内で潤滑油を噴射する噴射機構とを備え、前記油容器は、前記脚柱部の下方で前記ベッド部に固定し、前記噴射機構が前記脚柱部内で噴射した潤滑油を受けて収容することを特徴とするミシンが提供される。
【００１４】
噴射機構が脚柱部内で噴射した潤滑油は脚柱部内を滴り落ち、ベッド部の油容器内に落下して油面で大きく跳ねる。油容器は、油面で跳ねた潤滑油が突状部の上方で筒状部の側面に付着することを防止できる。故にミシンは、筒状部の挿通穴を介して潤滑油が油容器の外部に漏れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】ミシン１の正面図である。
【図２】傾倒状態のミシン１の外観とベッド部２の内部構造の斜視図である。
【図３】図１円Ａ内を拡大視したミシン１の縦断面図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線で平面視したベッド部２の断面図である。
【図５】押え足駆動機構５０と給油機構８０の正面図である。
【図６】ミシン１内部の駆動機構の斜視図である。
【図７】油容器１００の斜視図である。
【図８】図５のＩＩ−ＩＩ線で左側方視した油容器１００の断面図である。
【図９】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線で右側方視した油容器１００の断面図である。
【図１０】保護部材１６０の斜視図である。
【図１１】押え足駆動機構５０駆動時の油容器１００の断面図である。
【図１２】給油機構８０の平面図である。
【図１３】継手９４の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図面を参照し、本発明の一実施形態を説明する。ミシン１の機械的構成を説明する。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。ミシン１はミシン台６に設ける。ミシン台６は、矩形穴６Ａを備える。ミシン１はベッド部２、脚柱部３、アーム部４を備える。
【００１７】
図１〜図４に示すように、ベッド部２はミシン１の土台である。ベッド部２は、ベッド本体２０とアンダーカバー２３を備える。ベッド本体２０は、ベッド２１と固定部２２を有する。ベッド２１は平面視略矩形の板状であり、左右方向に延びる。ミシン１が起立状態の時、ベッド２１は、ミシン台６の矩形穴６Ａに係合する。起立状態は、脚柱部３がミシン台６上面（水平面）に対して垂直に起立した状態である。ベッド２１は、左部に針板１１（図６参照）を設ける。針板１１は、左部に針穴（図示略）を有する。針板１１は、針穴の周囲に送り歯穴１２を開口する。
【００１８】
固定部２２は、ベッド２１下面から下方に突出する。固定部２２はベッド２１の外周に沿って壁状に設ける。下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０は夫々、固定部２２に組み付ける。下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０は後述する。固定部２２は、右端部に、給油機構８０の油容器１００を取り付ける取付部２６を有する。
【００１９】
固定部２２の前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃと、仕切壁２６Ｄは、取付部２６を構成する。仕切壁２６Ｄは、前壁２６Ａと後壁２６Ｂの間を前後に接続する壁部である。仕切壁２６Ｄは、前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃ、仕切壁２６Ｄで取り囲む部分と、仕切壁２６Ｄより左側の他の部分とを隔てる。前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃ、仕切壁２６Ｄの下面は同じ高さ位置である。
【００２０】
ミシン１は、駆動機構に潤滑油を供給する給油機構８０を備える。給油機構８０は潤滑油を収容する油容器１００を備える。油容器１００は、上部が開放する箱状の容器である。油容器１００の上面は、取付部２６の下面と略同じ形状である。パッキン２８（図３参照）は、油容器１００上面と、取付部２６下面との間に挟む。油容器１００は、パッキン２８を介して上面を取付部２６下面に密着し、螺子で取付部２６に固定する。油容器１００内の空間と取付部２６内の空間は、ベッド部２内の他の空間から隔絶する。ベッド２１は、取付部２６内と連通する開口部２７（図３参照）を有する。油容器１００は、脚柱部３内部を伝い、開口部２７から取付部２６内に滴下する油滴を受けて収容する。油容器１００は、取付部２６内と脚柱部３内部に密閉状態で接続する。故に脚柱部３から滴下する油滴は必ず油容器１００内に溜まる。給油機構８０は後述する。
【００２１】
固定部２２は、前壁２６Ａの右端部に注入口２４を開口する。注入口２４は、油容器１００の上方に位置する。注入口２４の高さは、脚柱部３から滴下した油滴が油面で跳ねても届きにくい高さである。ミシン１の通常使用時、注入口２４は栓部材２５で塞ぐ。栓部材２５は油容器１００内の潤滑油が注入口２４からミシン１の外部に漏れるのを防ぐ。
【００２２】
アンダーカバー２３は上部が開放する箱状であり、平面視略矩形で左右方向に延びる。アンダーカバー２３は矩形穴６Ａの形成位置に合わせ、ミシン台６下面に取り付ける。矩形穴６Ａ内面とアンダーカバー２３内面は、凹部を形成する。ミシン１が起立状態の時、ベッド２１は、矩形穴６Ａとアンダーカバー２３の凹部を上から覆う。ベッド２１下面と矩形穴６Ａ内面とアンダーカバー２３内面は、ベッド部２内に、下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０、油容器１００を収容する内部空間を形成する。
【００２３】
脚柱部３はベッド部２の右端に設け、上方に延びる。脚柱部３は、下端に開口部３Ａを有する。脚柱部３内とベッド部２の取付部２６内は、開口部３Ａとベッド２１の開口部２７を介して接続する。脚柱部３は、ミシンモータ１０、連結回転軸３６を備える。ミシンモータ１０は、脚柱部３の上部に設け、右側面に固定する。プーリ９は、ミシンモータ１０の右側に設け、ミシンモータ１０の右側に延びる駆動軸に固定する。ミシンモータ１０の左側に延びる駆動軸は、継手１３を介して上回転軸３５に連結する。脚柱部３は、右側面にプーリカバー（図示略）を取り付ける。プーリカバーは脚柱部３の右方に膨出し、右側面の開口からプーリ９が突出する。連結回転軸３６は脚柱部３内に設け、上下方向に延びる。連結回転軸３６は、上回転軸３５の回転駆動力を下回転軸３７に伝達する。
【００２４】
アーム部４は脚柱部３の上端から左方に延びる。アーム部４はベッド部２上面に対向する。上回転軸３５はアーム部４内に設け、左右方向に延びる。アーム部４の左端部は先端部５である。先端部５は下方に延びる。
【００２５】
先端部５は、押え足１５、縫針８を下方に備える。先端部５は、内部に押え棒１６、バネ１７、押え足駆動機構５０、天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５を備える。天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５は後述する。押え棒１６は先端部５内を上下方向に延びる。押え棒１６の下端は先端部５下端から下方に突出する。押え足１５は押え棒１６の下端に設ける。バネ１７は押え棒１６の上端に接続する。先端部５上端に設けた摘み１８は、バネ１７の上端を固定する。バネ１７は押え棒１６を下方に付勢する。押え足駆動機構５０は駆動時に押え棒１６を上方へ移動し、押え足１５を針板１１の上方に移動する。
【００２６】
図５に示すように、押え足駆動機構５０は、クランク５１、軸５２、係止部材５３、レバー５４を備える。係止部材５３は、押え棒１６の上下方向略中央部分に設ける。係止部材５３は棒状を呈し、後方に延びる。係止部材５３は、左側を押え棒１６に螺子で固定する。クランク５１の軸５２は、係止部材５３の右側に設ける。クランク５１は曲折した板材である。軸５２はクランク５１の曲折部分を揺動可能に支持する。クランク５１の曲折部分から左方に延びる部分は、係止部材５３の後方に延びる部分の下側に位置する。レバー５４はクランク５１の後側に設ける。作業者は、押え足１５を手動で上下動する時、レバー５４を使用する。
【００２７】
クランク５１の曲折部分から上方に延びる部分の上端は、連杆５５の左端と接続する。連杆５５はアーム部４内を右方に延びる。連杆５５の右端はクランク５７と接続する。クランク５７は、脚柱部３の内部で上部に設ける。クランク５７は曲折した板材である。軸５６はクランク５７の曲折部分を揺動可能に支持する。膝上げ棒５８はクランク５７の曲折部分から右方に延びる部分の右端と接続する。膝上げ棒５８は、脚柱部３内とベッド部２内を上下方向に延びる。膝上げ棒５８の下端部５８Ａは、油容器１００の挿通穴１１４（図８参照）を介し、油容器１００の下方に突出する。
【００２８】
ベッド部２のアンダーカバー２３は、作業者が操作可能な膝当て１９（図１参照）を前面に備える。膝当て１９は縦軸６２と接続する。縦軸６２は膝当て１９の上方へ延びて右方に屈曲し、継手５９を介して横軸６０に連結する。横軸６０は後方に延び、後部がアンダーカバー２３内に位置する。アンダーカバー２３の底部は横軸６０を回転可能に支持する。膝上げ部材６１（図３参照）はアンダーカバー２３内に設け、横軸６０に固定する。膝上げ部材６１は曲折した板材であり、横軸６０の右方に延びる。ミシン１が起立状態の時、膝上げ部材６１の右端部は、膝上げ棒５８の下方に位置する。バネ（図示略）は、横軸６０を正面視時計回りに付勢し、膝上げ部材６１の右端部を下方に移動する。
【００２９】
押え足駆動機構５０の非駆動時、膝当て１９は横軸６０よりも左側に位置する。膝上げ部材６１の右端部は移動可能な範囲の下側に位置する。膝上げ棒５８は、上下に移動可能な状態である。バネ１７は付勢力で押え棒１６を押し下げる。クランク５１は、係止部材５３の下方への移動を規制しない。押え足１５は下方に移動し、針板１１上で布を押さえる。
【００３０】
膝当て１９の操作時、作業者は膝を使って膝当て１９を右方に移動する。横軸６０は正面視反時計回りに回転し、膝上げ部材６１の右端部を上方へ移動する。膝上げ部材６１の右端部は膝上げ棒５８の下端部５８Ａに当接し、膝上げ棒５８を上方へ押し上げる。膝上げ棒５８は上方に移動し、クランク５７を正面視反時計回りに回転する。クランク５７の回転に伴い連杆５５は右方に移動し、クランク５１を正面視時計回りに回転する。クランク５１の曲折部分から左方に延びる部分は上方へ移動し、係止部材５３を押し上げる。押え棒１６はバネ１７の付勢力に抗して上昇する。押え足１５は上方に移動し、布を解放する。
【００３１】
図６を参照し、ミシン１の駆動機構を説明する。ミシン１は、主駆動機構３４を備える。主駆動機構３４は、上回転軸３５、連結回転軸３６、下回転軸３７を備える。上回転軸３５は、アーム部４内を左右方向に延びる。連結回転軸３６は、脚柱部３内を上下方向に延びる。下回転軸３７は、ベッド部２内を左右方向に延びる。
【００３２】
上回転軸３５の右端は、継手１３を介してミシンモータ１０に接続する。ミシンモータ１０は上回転軸３５を回転する。供給部９２は、上回転軸３５の左右方向略中央部分を支持する。供給部９２は略円筒形を呈す。供給部９２の詳細は後述する。
【００３３】
上回転軸３５は、供給部９２とミシンモータ１０の間に偏心部３９と傘歯車３５Ａを備える。傘歯車３５Ａは、偏心部３９の右側に設ける。傘歯車３５Ａは連結回転軸３６に駆動力を伝達する。偏心部３９の軸心は上回転軸３５の軸心から偏心する。偏心部３９はロッド４５の上端部に接続する。ロッド４５は送り台駆動機構４０に駆動力を伝達する。上回転軸３５の左端は、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に接続する。ミシンモータ１０は上回転軸３５を回転し、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に駆動力を伝達する。天秤駆動機構７０は天秤１４を備え、天秤１４を上下動する。天秤駆動機構７０の構成は周知なので、説明を省略する。
【００３４】
針棒駆動機構７５は針棒７を備える。針棒７は、針板１１の上方に位置し、先端部５内を上下方向に延びる。先端部５の下端部は、針板１１と対向する。針棒７の下端部は先端部５の下側から露出する。針棒７は、下端に縫針８を装着する。針棒駆動機構７５は、上回転軸３５の回転に伴い、針棒７と縫針８を上下に往復移動する。針棒７の下降時、縫針８の下端は、針穴を通過して回転釜３１の上部に到達する。ボビンケース（図示略）は下糸を巻いたボビン（図示略）を収容し、回転釜３１に装着する。縫針８は上糸を保持する。回転釜３１は縫針８と協働し、上糸と下糸を絡める。天秤１４は、下糸に絡んだ上糸を針板１１上に引き上げ、布に縫目を形成する。
【００３５】
傘歯車３６Ａは、連結回転軸３６の上端に設ける。傘歯車３６Ａは、上回転軸３５の傘歯車３５Ａと噛み合う。連結回転軸３６は、上回転軸３５の回転に伴い回転する。軸受部６３は、連結回転軸３６の上下方向略中央部分を支持する。軸受部６３は円筒形を呈す。連結回転軸３６は、軸受部６３の下側に傘歯車３６Ｂを備える。連結回転軸３６の下端は、給油ポンプ１５０に接続する。給油ポンプ１５０は、油容器１００内に配置する。
【００３６】
傘歯車３７Ａは下回転軸３７の右端に設ける。傘歯車３７Ａは、連結回転軸３６の傘歯車３６Ｂと噛み合う。下回転軸３７は、連結回転軸３６の回転に伴い回転する。連結回転軸３６は、ミシンモータ１０が上回転軸３５を回転する回転駆動力を下回転軸３７に伝達する。軸受部６４は、下回転軸３７の左右方向略中央部分を支持する。軸受部６４は円筒形を呈す。下回転軸３７の左端は、釜駆動機構３０に接続する。
【００３７】
釜駆動機構３０は、回転釜３１を備える。回転釜３１は、下回転軸３７の左端に設ける。回転釜３１は、下回転軸３７の回転に伴い駆動し、縫針８の上下動と同期して回転する。
【００３８】
送り台駆動機構４０は、送り台４１を前後方向と上下方向に移動し、縫製対象物を移送する機構である。送り台駆動機構４０は、送り台４１、上下送り軸４２、水平送り軸４３、送りモータ４４を備える。送り台４１は、針板１１の下方に針板１１と略平行に設ける。送り台４１は、上面中央に送り歯（図示略）を設ける。送り歯は前後方向に延び、上部に凹凸部分を備える。送り歯の凹凸部分は送り歯穴１２内に位置する。縫製時、送り台４１は、送り歯の凹凸部分を送り歯穴１２から針板１１上に突出し、押え足１５との間で布を挟む。
【００３９】
ベッド部２は、上下送り軸４２を回動可能に支持する。上下送り軸４２はベッド部２内で下回転軸３７の後側に設ける。上下送り軸４２は、下回転軸３７と平行に左右方向に延びる。上下送り軸４２は筒状を呈し、輸送管８５が油容器１００から輸送する潤滑油をリンク部材４６に供給する。上下送り軸４２の右端部は、ロッド４５の下端部に接続する。ロッド４５は、上回転軸３５の偏心部３９から後下方に延びる。ロッド４５は、上回転軸３５の回転に伴い偏心部３９を介して上下動し、上下送り軸４２を揺動する。リンク部材４６は上下送り軸４２の左端に設ける。リンク部材４６は送り台４１の後端に連結する。上下送り軸４２が揺動すると、リンク部材４６は送り台４１を上下方向に移動する。送り台４１の上下動は、縫針８の上下動と同期する。
【００４０】
送りモータ４４はベッド部２内で油容器１００の左方に設ける。送りモータ４４はパルスモータであり、駆動軸を所定の角度範囲内で往復回動する。送りモータ４４の駆動軸は、リンク機構部４７の一端部に接続する。リンク機構部４７の他端部は、水平送り軸４３の右端部に固定する。水平送り軸４３はベッド部２内で下回転軸３７の前側、且つ送りモータ４４の左側に設ける。水平送り軸４３は、下回転軸３７と平行に左右方向に延びる。水平送り軸４３は筒状を呈し、輸送管８４が油容器１００から輸送する潤滑油をリンク部材４８に供給する。リンク部材４８は水平送り軸４３の左端部に設ける。リンク部材４８は送り台４１の前端に連結する。送りモータ４４が駆動すると、リンク機構部４７は水平送り軸４３を所定の角度範囲内で往復回動する。水平送り軸４３が往復回動すると、リンク部材４８は送り台４１を前後方向に往復移動する。
【００４１】
ミシン１の給油機構８０を説明する。給油機構８０は、油容器１００、給油ポンプ１５０、輸送管８１〜８７、継手９４、プランジャポンプ９１、供給部９２を備える。
【００４２】
図３、図４、図７〜図１０を参照し、油容器１００を説明する。油容器１００はアルミニウム等の金属で形成する。油容器１００は、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４、第一底壁１０５、第二後壁１０６、第二左壁１０７、第二底壁１０８を有する。
【００４３】
第一底壁１０５と第二底壁１０８は、平面視で取付部２６内の全域に形成し、略矩形状を呈す。第二底壁１０８は略矩形状で、取付部２６内の右前側の領域に位置する。第一底壁１０５は屈曲形状を呈し、第二底壁１０８の後側から左側の部分に設け、且つ第二底壁１０８よりも上方に位置する。第二後壁１０６と第二左壁１０７は夫々、第二底壁１０８の後端と左端から略鉛直に立ち上がる。第二後壁１０６の上端は、第一底壁１０５の左側後部から右方へ延びる部分の前端に接続する。第二左壁１０７の上端は、第一底壁１０５の左側後部から前方へ延びる部分の右端に接続する。第二後壁１０６の左端と第二左壁１０７の後端は接続する。
【００４４】
第一後壁１０２と第一左壁１０３は夫々、第一底壁１０５の後端と左端から略鉛直に立ち上がる。第一後壁１０２の左端と第一左壁１０３の後端は接続する。前壁１０１と右壁１０４は夫々、第一底壁１０５及び第二底壁１０８の前端と右端から略鉛直に立ち上がる。前壁１０１の左端は第一左壁１０３及び第二左壁１０７の前端に接続し、前壁１０１の右端は右壁１０４の前端に接続する。右壁１０４の後端は第一後壁１０２及び第二後壁１０６の右端に接続する。前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４の夫々の上端は、同じ高さ位置にある。
【００４５】
前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４、第一底壁１０５が取り囲む領域は、主に、脚柱部３から滴下する油滴を受ける領域である。該領域は、受油領域１２０と称す。前壁１０１、第二後壁１０６、第二左壁１０７、右壁１０４、第二底壁１０８が取り囲む領域は、脚柱部３から滴下する油滴を受け、且つ潤滑油を収容する領域である。該領域は、収油領域１２５と称す。
【００４６】
収油領域１２５は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を含む。釜油領域１３０は、釜駆動機構３０に給油する潤滑油を収容する。駆動油領域１４０は、主駆動機構３４、送り台駆動機構４０、天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５に給油する潤滑油を収容する。釜油領域１３０は、平面視略矩形状で、第二底壁１０８の左前側に位置する。駆動油領域１４０は平面視略Ｌ字の屈曲形状を呈し、釜油領域１３０の後側から右側に位置する。第一仕切壁１１１と第二仕切壁１１２は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を隔てる。第一仕切壁１１１は、釜油領域１３０の後端から略鉛直に立ち上がり、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を前後方向に隔てる。第一仕切壁１１１の左端は、第二左壁１０７に接続する。第一仕切壁１１１の上端は、第一底壁１０５よりも下方に位置する。第二仕切壁１１２は、釜油領域１３０の右端から略鉛直に立ち上がり、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を左右方向に隔てる。第二仕切壁１１２の前端は、前壁１０１に接続する。
【００４７】
釜油領域１３０の上部は開放する。釜油領域１３０の上部は、釜油領域１３０内と駆動油領域１４０内との間で潤滑油が流通する流通部１１３である。第二仕切壁１１２の上端は、第一仕切壁１１１の上端よりも下方に位置する。即ち第二仕切壁１１２は、上端部分を下向きに切り欠いた形態である。第二仕切壁１１２の上端よりも上側の部分も、流通部１１３として機能する。
【００４８】
第二底壁１０８の上面は、後側から前側へ向けて下方に傾斜する傾斜面１０８Ａである（図９参照）。収油領域１２５内の潤滑油は、傾斜面１０８Ａに沿って収油領域１２５内の後側から前側に移動する。釜油領域１３０は、駆動油領域１４０の左前方に位置する。潤滑油の量が少なくても、釜油領域１３０は、駆動油領域１４０から流れ込む潤滑油を収容し、釜駆動機構３０に給油する潤滑油を確保する。
【００４９】
釜油領域１３０の左側後部は、受油領域１２０を左方に窪む凹部１３１を形成する。凹部１３１は、釜油領域１３０の潤滑油の収容量を拡張する。凹部１３１内を含む釜油領域１３０内の第二左壁１０７と前壁１０１は、第一仕切壁１１１上端と同じ高さの棚部１３２を備える。
【００５０】
釜油領域１３０は、流通部１１３に金網状のフィルタ１３３（図４参照）を設ける。フィルタ１３３は棚部１３２上に縁部を配置し、釜油領域１３０の上部の開放部分を覆う。フィルタ１３３の右端部は下方に折り曲げて第二仕切壁１１２の右側に配置し、第二仕切壁１１２上部の開放部分を覆う。フィルタ１３３は、釜油領域１３０内の第二底壁１０８から立設するボスに螺子留めし、釜油領域１３０に固定する。故に受油領域１２０内の潤滑油と駆動油領域１４０内の潤滑油は、釜油領域１３０内に移動する時、必ずフィルタ１３３を通過する。フィルタ１３３は、釜油領域１３０内に移動する潤滑油から、網目より大きい異物を除去する。
【００５１】
磁石１３６は、釜油領域１３０内の右前部にて第二底壁１０８上に設ける。磁石１３６は、釜油領域１３０内の潤滑油が含む鉄粉等を付着する。釜駆動機構３０に潤滑油を送油する送油穴１３４は、釜油領域１３０内で第二左壁１０７の前端部に設ける。即ち送油穴１３４は、油容器１００の前端部に位置する。給油時、ミシン１は傾倒状態に傾ける。傾倒状態は、脚柱部３がミシン台６上面（水平面）に対して後方に傾倒した状態である（図２参照）。ミシン１は、傾倒状態の時、ベッド部２後部のヒンジ部（図示略）を軸に前面側を上側に傾ける。収油領域１２５内の潤滑油は、受油領域１２０内で収油領域１２５の後側に位置する部分に移動する。送油穴１３４は、収油領域１２５内で高所に位置するので、潤滑油の油面の水準位置よりも高所に位置する。故に傾倒状態の時、送油穴１３４は潤滑油を送出しない。
【００５２】
給油時、作業者は、給油量を油容器１００の第一底壁１０５に設けた給油窓１１７（図２参照）を介して確認する。給油窓１１７を第一底壁１０５に設けたので、ミシン１が傾倒状態の時、給油窓１１７は正面側を向く。故に、作業者は給油時に給油窓１１７を容易に視認できるので、給油量を確認しやすい。
【００５３】
円柱状のフェルト１３５は、送油穴１３４内に設ける。フェルト１３５の右端部は釜油領域１３０内に突出する。故に釜駆動機構３０に給油する時、釜油領域１３０内の潤滑油は、必ずフェルト１３５を通過する。フェルト１３５は、フィルタ１３３を通過し、磁石１３６に付着できなかった異物を、釜駆動機構３０に給油する潤滑油から除去する。故に油容器１００は、異物を取り除いた潤滑油を釜駆動機構３０に給油する。
【００５４】
給油ポンプ１５０は、駆動油領域１４０内に配置する。給油ポンプ１５０は、平面視で釜油領域１３０の右後方に位置する。給油ポンプ１５０は、連結回転軸３６の下端に接続する。給油ポンプ１５０は、連結回転軸３６の回転で羽根車を回転し、駆動油領域１４０内の潤滑油を吸い上げて輸送管８６に送り出す。
【００５５】
対向壁１４１は、第二底壁１０８の前端部から略鉛直に立ち上がる。対向壁１４１は前後方向に厚みを有し、左右方向に幅を有する板状を呈し、上方に延びる。対向壁１４１の下部は右方に延び、右壁１０４に接続する。対向壁１４１の上端は、油容器１００の上端よりも上方に延び、ベッド部２の注入口２４よりも上方にある。対向壁１４１上端部の前面は、対向面１４１Ａである。対向面１４１Ａは、注入口２４に正対する。対向面１４１Ａの表面積は、注入口２４の開口面積よりも広い。対向壁１４１は、脚柱部３から滴下した油滴が油面で跳ねた時、注入口２４に進入するのを防ぐ。
【００５６】
対向壁１４１は第二底壁１０８から上方に延びる。故に、油容器１００に収容する潤滑油の量がミシン１の駆動に必要な最低限の量である下限量時であっても、対向面１４１Ａは必ず潤滑油に浸かる。
【００５７】
駆動油領域１４０の第二後壁１０６は、左端に接続路１４２を有する。接続路１４２は第二後壁１０６に対して傾斜する溝状を呈し、前側下方から後側上方に延びる。接続路１４２は、第二底壁１０８の上面と第一底壁１０５の上面を接続する。排出穴１２６は、第一底壁１０５の後端で、接続路１４２の後方に設ける。排出穴１２６は第一底壁１０５を上下に貫通し、油容器１００内と外部を連通する。
【００５８】
ミシン１の通常使用時、油容器１００は排出穴１２６に螺子（図示略）を締結する。螺子は螺子首にＯリングを設け、排出穴１２６を塞ぐ。排油時、ミシン１は起立状態から傾倒状態に切り替える。収油領域１２５内の潤滑油は受油領域１２０内に移動する。潤滑油は接続路１４２を通り収油領域１２５から受油領域１２０に流れる。排出穴１２６は、受油領域１２０内の潤滑油を油容器１００外部に排出する。接続路１４２は傾斜するので、収油領域１２５内の潤滑油が少量になっても、収油領域１２５内の潤滑油を残さず受油領域１２０に流す。
【００５９】
受油領域１２０の第一左壁１０３は、後部に回収穴１２１（図７参照）を開口する。油容器１００は、釜駆動機構３０を循環した潤滑油を回収穴１２１から受油領域１２０内に回収する。第一左壁１０３は、前部に供給穴１２２を開口する。油容器１００は、供給穴１２２を介して送り台駆動機構４０に潤滑油を給油する。
【００６０】
受油領域１２０の第一底壁１０５は、挿通穴１１４を有する。挿通穴１１４は第一底壁１０５の後部にて開口し、膝上げ棒５８を上下方向に通す。第一底壁１０５は上方に突出する筒状部１１５を備える。筒状部１１５は、挿通穴１１４を中心に第一底壁１０５から上方へ筒状に延びる。筒状部１１５の筒穴１１５Ａは挿通穴１１４に連接し、膝上げ棒５８を上下方向に通す。筒状部１１５の上端は、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４の上端よりも上方に位置する。筒状部１１５は側面に段部１１６を備える。段部１１６は、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４の上端よりも下方に位置し、筒状部１１５の側面を周方向に一周する。
【００６１】
覆い部材１４５は、膝上げ棒５８の側面に設ける。覆い部材１４５は、例えばゴム等の樹脂であり、上側覆部１４６と、側面覆部１４７を備える。上側覆部１４６は円形の板状で、筒状部１１５上端の開口部分の上方に位置する。上側覆部１４６の外径は、筒状部１１５の外径よりも大きい。上側覆部１４６は、中央に保持穴１４６Ａを開口する。保持穴１４６Ａの内径は、膝上げ棒５８の外径と略同じである。上側覆部１４６は、内周側縁部１４６Ｂに保持部１４８を設ける。保持部１４８は、保持穴１４６Ａを中心に内周側縁部１４６Ｂから下方へ筒状に延びる。保持穴１４６Ａの内面と保持部１４８の内面は、膝上げ棒５８の外面に密着する。保持部１４８の外径は、筒状部１１５上端の開口部分の内径よりも小さい。
【００６２】
側面覆部１４７は、上側覆部１４６の外周側縁部１４６Ｃから下方に延びる筒状を呈す。側面覆部１４７は、筒状部１１５の径方向外側に位置する。押え足駆動機構５０の駆動に伴い、覆い部材１４５は、膝上げ棒５８と共に上下動する。押え足駆動機構５０の非駆動時、覆い部材１４５は上下動範囲の最も下方に位置する。該時、側面覆部１４７の下端は、筒状部１１５の段部１１６よりも上方で、上下方向略中央の側方に位置する。覆い部材１４５は、膝上げ棒５８を伝う潤滑油、又は脚柱部３から滴下する油滴が、筒状部１１５内に進入するのを防ぐ。
【００６３】
油容器１００は、筒状部１１５に保護部材１６０を設ける。保護部材１６０は、例えばゴム等の樹脂であり、底壁部１６１と周壁部１６２を備える。底壁部１６１は円形の板状で、中央に保持穴１６１Ａを開口する。保持穴１６１Ａの内径は、筒状部１１５の外径と略同じである。底壁部１６１は、内周側縁部１６１Ｂに保持部１６４を設ける。保持部１６４は、保持穴１６１Ａを中心に内周側縁部１６１Ｂから上下方向に筒状に延びる。保持穴１６１Ａの内面は、筒状部１１５の外面に密着する。保持部１６４の下端は段部１１６に係合し、筒状部１１５に対して保護部材１６０を位置決めする。覆い部材１４５が上下動範囲の最も下方に位置する時、保持部１６４の上端は、覆い部材１４５の側面覆部１４７の下端よりも下方に位置する。
【００６４】
底壁部１６１は、筒状部１１５の側面から径方向外側に鍔状に突出する。底壁部１６１の外径は、覆い部材１４５の側面覆部１４７の外径よりも大きい。底壁部１６１の外周側縁部１６１Ｃは、内周側縁部１６１Ｂよりも下方に位置する。即ち底壁部１６１は、断面視、内周側縁部１６１Ｂから外周側縁部１６１Ｃへ向けて下方に傾斜する。底壁部１６１は、筒状部１１５の側面に付着し、ミシン１の駆動に伴う振動で筒状部１１５の側面を伝う潤滑油が、筒状部１１５の上端に移動するのを防ぐ。
【００６５】
周壁部１６２は、底壁部１６１の外周側縁部１６１Ｃに設け、上下方向に筒状に延びる。周壁部１６２は、外周側縁部１６１Ｃから下方に延びる部分よりも外周側縁部１６１Ｃから上方に延びる部分のほうが長い。周壁部１６２の下端は、第一底壁１０５の上面よりも上方に位置する。周壁部１６２の上端は、覆い部材１４５の側面覆部１４７の下端よりも上方に位置する。覆い部材１４５が上下動範囲の最も下方に位置する時、周壁部１６２の上端は、上下方向にて覆い部材１４５の略中央に位置する。周壁部１６２は、脚柱部３から滴下した油滴が油面で跳ねた時、筒状部１１５の側面に付着するのを防ぐ。
【００６６】
底壁部１６１は、外周側縁部１６１Ｃに周方向に沿う四つの貫通穴１６３を有する。貫通穴１６３は外周側縁部１６１Ｃを上下に貫通する。貫通穴１６３は、周方向に長く延びる長穴である。貫通穴１６３は、覆い部材１４５の外表面に付着し、側面覆部１４７を伝って底壁部１６１の上面に滴下した油滴を、底壁部１６１の下方に流す。
【００６７】
図１１に示すように、押え足駆動機構５０の駆動時、覆い部材１４５は膝上げ棒５８と共に上方へ移動する。覆い部材１４５が上下動範囲の最も上方に位置する時、側面覆部１４７の下端は、筒状部１１５の上部側方に位置する。該時、側面覆部１４７の下端は、保護部材１６０の周壁部１６２の上端よりも下方に位置する。故に覆い部材１４５が膝上げ棒５８と共に上下動しても、筒状部１１５は露出しない。覆い部材１４５が上下動範囲のいかなる位置に移動しても、脚柱部３から滴下し油面で跳ねた潤滑油を覆い部材１４５と保護部材１６０が遮るので、潤滑油は筒状部１１５の側面に付着できない。
【００６８】
図５、図６、図１２、図１３に示すように、給油機構８０のプランジャポンプ９１は、釜駆動機構３０に潤滑油を供給する。プランジャポンプ９１は釜駆動機構３０の回転釜３１の右側に設ける。プランジャポンプ９１はポンプメタル９１１、プランジャ９１２を備える。ポンプメタル９１１は略円筒形を呈し、下回転軸３７の左右方向略中央部分を支持する。プランジャ９１２はポンプメタル９１１内に設け、ポンプメタル９１１の径方向に進退可能である。プランジャポンプ９１は下回転軸３７の回転に伴い、プランジャ９１２が進退することで駆動する給油ポンプである。油容器１００は、第二左壁１０７の外壁側にて釜油領域１３０の送油穴１３４に継手１３７を設ける。輸送管８１の一端は継手１３７に接続する。輸送管８１はベッド部２内を油容器１００の左方に配管し、他端をプランジャポンプ９１に接続する。プランジャポンプ９１は、輸送管８１が油容器１００から輸送する潤滑油を吸い込み、下回転軸３７を介して回転釜３１に潤滑油を供給する。
【００６９】
油容器１００は、第一左壁１０３の外壁側にて受油領域１２０の回収穴１２１に継手１２３（図７参照）を設ける。輸送管８２の一端は継手１２３に接続する。輸送管８２はベッド部２内を左方に配管し、他端をプランジャポンプ９１に接続する。プランジャポンプ９１は回転釜３１に給油した余剰分の潤滑油を回収し、輸送管８２に送り出す。油容器１００は、輸送管８２が輸送した潤滑油を回収穴１２１から受油領域１２０内に受け入れ、収油領域１２５内に収容する。
【００７０】
給油機構８０の輸送管８３〜８５は、送り台駆動機構４０に潤滑油を供給する。油容器１００は、第一左壁１０３の外壁側にて受油領域１２０の供給穴１２２に継手１２４（図７参照）を設ける。輸送管８３の一端は継手１２４に接続する。輸送管８３はベッド部２内を左方に配管し、他端を継手９４の右取付口９６に接続する。
【００７１】
継手９４は、本体部９５、右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８（図１２参照）、突出部９９を備える。右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８は夫々、本体部９５の右側、左側、後側に設ける。本体部９５は内部で二手に分岐する管であり、右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８を本体部９５内で接続する。継手９４は送りモータ４４の左方にてベッド本体２０の固定部２２に固定する。継手９４を固定部２２に取り付ける取付部９３は、本体部９５の前側上部に設ける。本体部９５は、取付部９３に対し、右取付口９６よりも左取付口９７が下側に傾斜する。故に継手９４を固定部２２に固定した時、左取付口９７は右取付口９６よりも下方に位置する。本体部９５は、左取付口９７の右側に突出部９９を有する。突出部９９は本体部９５から下方に突出する。
【００７２】
輸送管８４の一端は継手９４の左取付口９７に接続する。輸送管８４はベッド部２内を継手９４の左方に配管する。継手９４の他端は、送り台駆動機構４０の水平送り軸４３に接続する。輸送管８５の一端は継手９４の後取付口９８に接続する。輸送管８５はベッド部２内を継手９４の後方且つ左方に配管する。継手９４の他端は、送り台駆動機構４０の上下送り軸４２に接続する。
【００７３】
輸送管８４は、回転釜３１の前下方を通り配管する（図２参照）。釜駆動機構３０に給油後の潤滑油は輸送管８４に付着し、輸送管８４を伝って継手９４に到達する場合がある。該場合、継手９４が傾斜し、左取付口９７が右取付口９６よりも下方に位置するので、潤滑油は継手９４を伝って移動しない。潤滑油は、継手９４の突出部９９を伝い、突出部９９の下端部に溜まって滴下する。
【００７４】
輸送管８３〜８５と継手９４は、内部に灯心８８を通す。灯心８８は、輸送管８３から供給穴１２２を介し、油容器１００内で露出する。灯心８８の端部は、釜油領域１３０の上方を跨ぎ、駆動油領域１４０における第二底壁１０８に設けたボスに螺子１０８Ｂで固定する（図４参照）。故に油容器１００は灯心８８を常に潤滑油に浸した状態を維持する。灯心８８は、輸送管８４から水平送り軸４３内に延び、輸送管８５から上下送り軸４２内に延びる。油容器１００は灯心８８の毛細管作用を利用する灯心給油によって、送り台駆動機構４０へ潤滑油を供給する。
【００７５】
給油機構８０の給油ポンプ１５０は、輸送管８６を介して主駆動機構３４に潤滑油を供給する。輸送管８６は脚柱部３内に配管する。輸送管８６は給油ポンプ１５０と供給部９２を接続する。供給部９２は右側面に穴９２Ａを有する。供給部９２は、給油ポンプ１５０が送り出し、輸送管８６が輸送する潤滑油を穴９２Ａから取り込む。供給部９２は、上回転軸３５内に設けた給油穴（図示略）に潤滑油を送る。給油穴は上回転軸３５内を上回転軸３５の軸線に沿って左右方向に延びる。給油穴は偏心部３９、傘歯車３５Ａの近傍に夫々開口（図示略）を有し、供給部９２内と偏心部３９、傘歯車３５Ａ近傍とを繋ぐ。給油穴を流れる潤滑油は、上回転軸３５が回転すると開口から溢れ出し、偏心部３９と傘歯車３５Ａを潤す。傘歯車３５Ａに供給した潤滑油は傘歯車３５Ａと傘歯車３６Ａの摩擦で生じる発熱を抑え、焼き付き現象を防ぐ。
【００７６】
傘歯車３５Ａと傘歯車３６Ａの回転に伴い、潤滑油は霧状に変化して周囲に放出する。霧状の潤滑油は脚柱部３内に飛散し、傘歯車３６Ｂ、傘歯車３７Ａ等を潤す。潤滑油は傘歯車３６Ｂと傘歯車３７Ａの摩擦で生じる発熱を抑え、焼き付き現象を防ぐ。脚柱部３内に飛散した潤滑油が下方に落ちた時、脚柱部３の下方に位置する油容器１００は潤滑油を受けて収容する。油容器１００は収油領域１２５内に収容した潤滑油を再利用する。潤滑油はミシン１の内部を循環する。
【００７７】
給油機構８０の輸送管８７は、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に潤滑油を供給する。輸送管８７は、アーム部４内に配管する。輸送管８７の一端は脚柱部３内に延び、他端は供給部７６に接続する。供給部７６は先端部５に設け、輸送管８６が輸送する潤滑油を天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に供給する。輸送管８７は内部に灯心８９（図５参照）を通す。灯心８９は、輸送管８７の一端から脚柱部３内で露出する。脚柱部３内で露出する灯心８９の端部は、油容器１００の上方に位置する。
【００７８】
脚柱部３内で霧状に飛散した潤滑油の一部は、脚柱部３内で露出する灯心８９の端部に付着する。輸送管８７は灯心８９の毛細管作用を利用する灯心給油によって潤滑油を供給部７６に輸送する。供給部７６は天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に潤滑油を供給する。灯心８９は常に潤滑油に浸かった状態ではない。故に輸送管８７は、供給部７６に輸送する潤滑油の量を抑制する。
【００７９】
以上説明したように、油容器１００は、筒状部１１５に保護部材１６０を設け、保護部材１６０の底壁部１６１は、円形の板状である。筒状部１１５の側面に付着した潤滑油は、ミシン１の駆動に伴う振動で側面を伝い、保護部材１６０の底壁部１６１の下面に移動する。潤滑油は、底壁部１６１を越えて上方には移動しにくく、底壁部１６１の下面において集まり、滴下しやすい。保護部材１６０が覆い部材１４５よりも径方向外側に突出するので、ミシン１内で滴下した油滴が油面で跳ね、保護部材１６０を越えて上方に移動しても、潤滑油は覆い部材１４５と筒状部１１５の間には到達しにくい。故に潤滑油は筒状部１１５の上端に到達しにくい。故に油容器１００は、潤滑油が筒状部１１５の上端に到達し、挿通穴１１４を通って油容器１００の外部に漏れることを防止できる。
【００８０】
筒状部１１５の側面に付着した潤滑油は、ミシン１の駆動に伴う振動で側面を伝い、底壁部１６１の下面に移動する。底壁部１６１の下面を伝う潤滑油は、内周側縁部１６１Ｂよりも下方に位置する外周側縁部１６１Ｃに移動しやすい。底壁部１６１は、内周側縁部１６１Ｂから外周側縁部１６１Ｃへ向けて下方に傾斜する。潤滑油は、外周側縁部１６１Ｃに集まり、滴下しやすい。故に保護部材１６０は、潤滑油が筒状部１１５の上端に到達することを、より確実に防止できる。
【００８１】
周壁部１６２は、底壁部１６１の外周側縁部１６１Ｃに設け、上下方向に筒状に延びる。周壁部１６２は、ミシン１内で滴下した油滴が油面で跳ね、保護部材１６０の上方で筒状部１１５の側面に付着することを防止できる。底壁部１６１は、外周側縁部１６１Ｃに周方向に沿う四つの貫通穴１６３を有する。ミシン１内で滴下して覆い部材１４５に付着した潤滑油は、覆い部材１４５から保護部材１６０の底壁部１６１上面に落ちるが、貫通穴１６３から下方に流れる。故に底壁部１６１上面に落ちた潤滑油は、底壁部１６１に溜まりにくい。故に油容器１００は、底壁部１６１上面に落ちた潤滑油が、ミシン１の駆動に伴う振動で、筒状部１１５の側面に移動することを抑制できる。貫通穴１６３を外周側縁部１６１Ｃに設けたので、保護部材１６０は、保護部材１６０の下方で筒状部１１５の側面に付着した潤滑油が、ミシン１の駆動に伴う振動で、貫通穴１６３を介し底壁部１６１の上方に移動することを防止できる。
【００８２】
貫通穴１６３は周方向に長い長穴なので、底壁部１６１上面に落ちた潤滑油は、より底壁部１６１に溜まりにくい。故に油容器１００は、底壁部１６１上面に落ちた潤滑油が、ミシン１の駆動に伴う振動で、筒状部１１５の側面に移動することを更に抑制できる。
【００８３】
覆い部材１４５が上下動範囲の最も上方に位置する時、側面覆部１４７の下端は、筒状部１１５の上部側方に位置し、側面覆部１４７の下端は、保護部材１６０の周壁部１６２の上端よりも下方に位置する。押え足駆動機構５０の駆動時、膝上げ棒５８が上下動しても、筒状部１１５は露出しない。故に、ミシン１内で滴下した油滴は、油面で跳ねても、保護部材１６０の上方で筒状部１１５の側面に付着しない。故に潤滑油は覆い部材１４５と筒状部１１５の間には到達しにくいので、筒状部１１５の上端に到達しにくい。故に油容器１００は、潤滑油が筒状部１１５の上端に到達し、挿通穴１１４を通って油容器１００の外部に漏れることを確実に防止できる。
【００８４】
供給部９２が脚柱部３内で噴射した潤滑油は脚柱部３内を滴り落ち、ベッド部２の油容器１００内に落下して油面で大きく跳ねる。油容器１００は、油面で跳ねた潤滑油が保護部材１６０の上方で筒状部１１５の側面に付着することを防止できる。故にミシン１は、筒状部１１５の挿通穴１１４を介して潤滑油が油容器１００の外部に漏れることを防止できる。
【００８５】
本発明は上記実施形態の他に種々の変更が可能である。保護部材１６０の周壁部１６２はなくてもよい。該場合、貫通穴１６３はなくてもよい。底壁部１６１の傾斜はなくてもよい。貫通穴１６３は四つに限らず、一つでもよいし、複数でもよい。貫通穴１６３は長穴でなくてもよい。周壁部１６２のうち底壁部１６１の下方に延びる部分はなくてもよい。保護部材１６０は樹脂に限らず、金属、合成樹脂、セラミックス等でもよい。
【００８６】
筒状部１１５上端の高さは、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４夫々の上端の高さ以下であってもよい。筒状部１１５、保護部材１６０の周壁部１６２、覆い部材１４５の側面覆部１４７は円筒形状に限らず、角筒形状であってもよい。
【００８７】
覆い部材１４５は膝上げ部材６１と一体に設けてもよい。該場合、膝上げ部材６１の駆動時に膝上げ棒５８の下端部５８Ａは覆い部材１４５の上面に当接し、膝上げ棒５８を押し上げて押え足を作動してもよい。油容器１００は、筒状部１１５の筒穴１１５Ａ内面と膝上げ棒５８の外面に密着するＯリング、オイルシール等を設けてもよい。該場合、保護部材１６０はなくてもよい。
【００８８】
油容器１００は受油領域１２０と収油領域１２５の区別がなくてもよい。油容器１００はオイルパンであってもよい。油容器１００は固定部２２に固定せず、アンダーカバー２３に設けてもよい。
【００８９】
上記説明で、膝上げ棒５８は本発明の「伝達体」に相当する。第一底壁１０５は本発明の「底部」に相当する。保護部材１６０は本発明の「突状部」に相当する。覆い部材１４５は本発明の「覆部」に相当する。給油ポンプ１５０は本発明の「吸引器」に相当する。供給部９２は本発明の「噴射機構」に相当する。
【符号の説明】
【００９０】
１                            ミシン
２                            ベッド部
３                            脚柱部
１５                          押え足
５８                          膝上げ棒
８６                          輸送管
９２                          供給部
１００                        油容器
１０５                        第一底壁
１１４                        挿通穴
１１５                        筒状部
１４５                        覆い部材
１４６                        上側覆部
１４７                        側面覆部
１５０                        給油ポンプ
１６０                        保護部材
１６１                        底壁部
１６１Ｂ                      内周側縁部
１６１Ｃ                      外周側縁部
１６２                        周壁部
１６３                        貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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