(57)【要約】【課題】少ない使用量でも潤滑性、耐水性に優れた潤滑性を付与でき、ベルトコンベアの摩耗により発生した粉塵汚れの除去性に優れたベルトコンベア用潤滑剤組成物を提供する。【解決手段】本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、（Ａ）成分として炭化水素基の炭素数が１２から３２の脂肪族アルコールのアルキレンオキシド付加物よりなるノニオン界面活性剤、（Ｂ）成分として油性物質、（Ｃ）成分としてグリセリン、ポリアルキレングリコールから選択される１種以上のポリオール、（Ｄ）成分としてカチオン界面活性剤、（Ｅ）成分として水を含有する水中油型乳化物よりなり、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（Ｂ）／（Ａ）が、２以上、７以下、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の質量比（Ｃ）／（Ａ）が、１以上、２０以下、（Ａ）成分と（Ｄ）成分の質量比（Ｄ）／（Ａ）が、０．０１以上、１以下であることを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）成分として炭化水素基の炭素数が１２から３２の脂肪族アルコールのアルキレンオキシド付加物よりなるノニオン界面活性剤、
（Ｂ）成分として油性物質、
（Ｃ）成分としてグリセリン、ポリアルキレングリコールから選択される１種以上のポリオール、
（Ｄ）成分としてカチオン界面活性剤、
（Ｅ）成分として水、
を含有する水中油型乳化物よりなり、
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（Ｂ）／（Ａ）が、２以上、７以下、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の質量比（Ｃ）／（Ａ）が、１以上、２０以下、（Ａ）成分と（Ｄ）成分の質量比（Ｄ）／（Ａ）が、０．０１以上、１以下であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分が、オクチルドデシルアルコール又はデシルテトラデシルアルコールから選択される１種以上の脂肪族分岐アルコールのエチレンオキシド、プロピレンオキシドから選択される１種以上のアルキレンオキシド付加物であり、含有されるポリオキシアルキレン基の重合度が１０モル以上、３７モル以下であり、該ポリオキシアルキレン基中のオキシエチレン基の含有量が６４モル％以上であるノニオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項３】
（Ｂ）成分がポリアルファオレフィンであることを特徴とする請求項１又は２の何れか１項に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項４】
（Ｄ）成分が４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤であることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項５】
さらに、（Ｆ）成分として、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンから選択される少なくとも１種の防腐剤を含有し、かつ、（Ａ）成分と（Ｆ）成分の質量比（Ｆ）／（Ａ）が０．０１以上、０．５以下であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項６】
さらに、（Ｇ）成分としてロジンエトキシレート、芳香族スルホン酸又はその塩から選択される少なくとも１種以上を含有し、
かつ、（Ａ）成分と（Ｇ）成分の質量比（Ｇ）／（Ａ）が、０．０１以上、０．５以下であることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物。
【請求項７】
請求項１から６の何れかに記載のベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ａ）成分の濃度を０．０１質量％以上、０．２質量％以下とした処理液を、被搬送品を搬送するベルトコンベア上及び／又は被搬送品表面上に供給することを特徴とするベルトコンベアの潤滑性向上方法。
【請求項８】
チューブ状のノズルを使用して処理液を滴下ないしは連続した流体として供給する請求項７記載のベルトコンベアの潤滑性向上方法。
【請求項９】
ホローコーン、フルコーン、フラットスプレー、広角スプレー、微細スプレーから選択されるスプレーノズルを使用して処理液をベルトコンベア上に噴霧して供給する請求項７記載のベルトコンベアの潤滑性向上方法。
【請求項１０】
被搬送物が、ＰＥＴボトルであり、ベルトコンベアのベルトが樹脂製である請求項７から９の何れか１項に記載のベルトコンベアの潤滑性向上方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトコンベア用潤滑剤組成物及びベルトコンベア用潤滑剤組成物を用いたベルトコンベアの潤滑性向上方法に関し、更に詳細には、飲用水、お茶、コーヒー、紅茶、乳飲料、炭酸飲料、ビール、酒類、調味料、加工食品等の容器への充填や包装工程において、プラスチック製、紙製、金属製、ガラス製及びセラミック製容器等の移動搬送の際に用いられるベルトコンベア用潤滑剤組成物及びベルトコンベアの潤滑性向上方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
飲用水、お茶、コーヒー、紅茶、乳飲料、炭酸飲料、ビール、酒類、調味料、加工食品等の容器には、ポリエチレンテレフタレート等のプラスチック製容器、紙製容器、金属製容器、ガラス製容器、セラミック製容器等が使用されるが、飲料製造工場におけるこれら容器への充填や包装工程において、連続的に大量の容器を移動搬送するために一般的にベルトコンベアが使用されている。このような工場においては、ベルトコンベアを連続運転させ、容器等の被搬送物を高速搬送することが一般的であるが、このとき容器同士あるいは容器とベルトコンベアとの接触面に発生する摩擦により、容器の変形や容器の転倒等がおこる場合があり、こうした障害を防ぐためにベルトコンベア用潤滑剤をベルトコンベア上等に塗布あるいは噴霧して、容器等の被搬送物とベルトコンベアとの間の摩擦係数を下げることが一般的である。
【０００３】
従来、ベルトコンベア用潤滑剤としては、界面活性剤の水溶液を用いることが一般的であった。例えば特許文献１には、（Ａ）炭素数１０〜２０のポリオキシエチレンアルキルエーテル等の非イオン系界面活性剤の中から選択したＨＬＢが１６を超える少なくとも一種の界面活性剤と、（Ｂ）水と、（Ｃ）カチオン系界面活性剤及び／又は両性系界面活性剤を含み、（Ａ）の非イオン界面活性剤と、（Ｃ）のカチオン系界面活性剤及び／又は両性界面活性剤を、重量比で５：１〜１：３０の割合で含む樹脂製コンベア用潤滑剤組成物が開示されているが、潤滑剤や希釈する水の使用量が多くなってしまい、満足のいくものではなかった。
【０００４】
そこで少ない使用量で比較的長時間潤滑性を付与できる潤滑剤組成物として、特許文献２には非イオン型界面活性剤、アニオン系界面活性剤、脂肪族アルキルアミン類、両性界面活性剤等の界面活性剤の少なくとも１種と、高沸点溶媒及び水を含有する潤滑剤組成物が開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、炭素数１０〜２０炭化水素基を持つ１価の有機ヒドロキシ化合物に酸化エチレン及び酸化プロピレンを付加して生成されるノニオン界面活性剤と、水、及び０．０３〜０．４５質量％のオルガノポリシロキサンを含有し、（Ａ）成分のノニオン界面活性剤に含有されるポリオキシアルキレン基の重合度が３〜３０であり、該ポリオキシアルキレン基中のオキシエチレン基の含有量が５０〜９５モル％である、ベルトコンベア用潤滑剤が開示されている。また、特許文献４にはシリコーン油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィンから選ばれる油性物質と、ＨＬＢが１６以上である非イオン性乳化剤と、ポリオールとを含有する水中油型乳化物であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許４８９５５７２号
【特許文献２】特開２００８−１０６２５３号公報
【特許文献３】特開２００９−１９１１２６号公報
【特許文献４】特開２０１４−１５６５２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されているベルトコンベア用潤滑剤組成物は、潤滑剤組成物をベルトコンベアに対して連続供給するか、短時間のインターバルで間欠的に供給する必要があり、このため大量の潤滑剤が消費され、潤滑剤の希釈に使用される水のコスト、排水処理コストも大きいという問題があった。一方、特許文献２に記載されている潤滑剤組成物は、少ない使用量で比較的長時間潤滑性を付与できるが、耐水性が低く、飲料容器がリンサー、ウォーマー、パストライザー等を通過する際にシャワー状に噴霧された水又は温水が直接コンベアに飛散したり、ボトル外面に付着した後、水分がコンベア上に滴下したりすると、その水分によって潤滑成分が容易に除去されて潤滑性が低下するという問題があった。また特許文献３ならびに特許文献４に記載されているベルトコンベア用潤滑剤は、少ない使用量で比較的長時間優れた潤滑性を付与することができ、コンベア上に水が飛散したりボトル等から滴下しても潤滑性成分が除去されにくいため、潤滑性が低下しにくい耐水性を有している。しかしながら、ベルトコンベア用潤滑剤組成物とベルトコンベアの摩耗により発生した粉塵との混合物が製造ラインの停止時等に乾燥した場合、乾燥した汚れが水による洗浄で除去しにくくなり、コンベアの表面や継ぎ目等に蓄積された汚れが容器によってこすられて剥離し、容器の底部に付着して容器を汚染する問題があった。従来のベルトコンベア用潤滑剤は、いずれも潤滑性、耐水性、ベルトコンベアの摩耗抑制性、さらに粉塵汚れが生じた場合の水での除去性を同時に満足できるものではなかった。
【０００８】
従って、本発明の目的は少ない使用量でも潤滑性及び耐水性に優れ、ベルトコンベアに適用した場合に摩耗による粉塵汚れの発生が少なく、さらに粉塵汚れが生じた場合においても水洗浄による除去性に優れるベルトコンベア用潤滑剤組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者等は鋭意検討した結果、（Ａ）炭素数１２から３２の脂肪族アルコールに酸化アルキレンを付加して生成されるノニオン界面活性剤と、（Ｂ）油性物質と、（Ｃ）グリセリン、ポリアルキレングリコール等のポリオールと、（Ｄ）カチオン界面活性剤と、（Ｅ）水を含有し、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（Ｂ）／（Ａ）が２以上、７以下であり、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の質量比（Ｃ）／（Ａ）が１以上、２０以下であり、（Ａ）成分と（Ｄ）成分の質量比（Ｄ）／（Ａ）が０．０１以上、１以下である水中油型乳化物であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物が、驚くべきことに、潤滑性に優れ、さらに水の持込がある場合においても潤滑性が低下しにくく、さらにベルトコンベアの磨耗を低減させ、ベルトコンベアの磨耗による粉塵が生じた場合でもその除去性に優れることを発見し、本発明ベルトコンベア用潤滑剤組成物を開発することに成功した。
【００１０】
即ち本発明は、
（１）（Ａ）成分として炭化水素基の炭素数が１２から３２の脂肪族アルコールのアルキレンオキシド付加物よりなるノニオン界面活性剤、
（Ｂ）成分として油性物質、
（Ｃ）成分としてグリセリン、ポリアルキレングリコールから選択される１種以上のポリオール、
（Ｄ）成分としてカチオン界面活性剤、
（Ｅ）成分として水、
を含有する水中油型乳化物よりなり、
前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（Ｂ）／（Ａ）が、２以上、７以下、（Ａ）成分と（Ｃ）成分の質量比（Ｃ）／（Ａ）が、１以上、２０以下、（Ａ）成分と（Ｄ）成分の質量比（Ｄ）／（Ａ）が、０．０１以上、１以下であることを特徴とするベルトコンベア用潤滑剤組成物,
（２）（Ａ）成分が、オクチルドデシルアルコール又はデシルテトラデシルアルコールから選択される１種以上の脂肪族分岐アルコールのエチレンオキシド、プロピレンオキシドから選択される１種以上のアルキレンオキシド付加物であり、含有されるポリオキシアルキレン基の重合度が１０モル以上、３７モル以下であり、該ポリオキシアルキレン基中のオキシエチレン基の含有量が６４モル％以上であるノニオン界面活性剤であることを特徴とする上記（１）のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（３）（Ｂ）成分がポリアルファオレフィンであることを特徴とする上記（１）又は（２）のベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（４）（Ｄ）成分が４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤であることを特徴とする上記（１）から（３）の何れかのベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（５）さらに、（Ｆ）成分として、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンから選択される少なくとも１種の防腐剤を含有し、かつ、（Ａ）成分と（Ｆ）成分の質量比、（Ｆ）／（Ａ）が０．０１以上、０．５以下であることを特徴とする上記（１）から（４）の何れかのベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（６）さらに、（Ｇ）成分としてロジンエトキシレート、芳香族スルホン酸又はその塩から選択される少なくとも１種以上を含有し、
かつ、（Ａ）成分と（Ｇ）成分の質量比（Ｇ）／（Ａ）が、０．０１以上、０．５以下であることを特徴とする上記（１）から（５）の何れかのベルトコンベア用潤滑剤組成物、
（７）上記（１）から（６）の何れかのベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ａ）成分の濃度を０．０１質量％以上、０．２質量％以下とした処理液を、被搬送品を搬送するベルトコンベア上及び／又は被搬送品表面上に供給することを特徴とするベルトコンベアの潤滑性向上方法、
（８）チューブ状のノズルを使用して処理液を滴下ないしは連続した流体として供給する上記（７）のベルトコンベアの潤滑性向上方法、
（９）ホローコーン、フルコーン、フラットスプレー、広角スプレー、微細スプレーから選択されるスプレーノズルを使用して処理液をベルトコンベア上に噴霧して供給する上記（７）のベルトコンベアの潤滑性向上方法、
（１０）被搬送物が、ＰＥＴボトルであり、ベルトコンベアのベルトが樹脂製である上記（７）から（９）の何れかのベルトコンベアの潤滑性向上方法、
を要旨とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、少ない使用量でも潤滑性に優れ、さらに耐水性に優れるため水の持込がある場合においても潤滑性が低下しにくく、さらにベルトコンベアの磨耗を低減させ、ベルトコンベアの磨耗による粉塵が生じた場合でもその除去性に優れる等の効果を奏する。また本発明方法によれば、該ベルトコンベア用潤滑剤組成物の性能を損なうことがなく、適度な潤滑性を維持することができ、コンベア表面に適当な量を供給できるので無駄が無く経済的である等の効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ａ）成分のノニオン界面活性剤は下記一般式（１）で表される化合物である。
（化１）
Ｒ１−Ｏ−（Ｒ２Ｏ）ｍ−Ｈ  （１）
式中、Ｒ１は炭素数１２から３２の脂肪族炭化水素基を表し、具体的にはドデシル基、トリデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、オクタデセニル基、イソオクタデシル基、ヘキシルデシル基、ヘプチルウンデシル基、オクチルドデシル基、デシルテトラデシル基、ドデシルヘキサデシル基、テトラデシルオクタデシル基等が挙げられる。これらのうち、得られる水中油型乳化物の安定性に優れることから、ヘキシルデシル基、ヘプチルウンデシル基、オクチルドデシル基、デシルテトラデシル基、ドデシルヘキサデシル基、テトラデシルオクタデシル基が好ましく、オクチルドデシル基、デシルテトラデシル基がより好ましい。Ｒ２Ｏは炭素数２〜４のアルキレンオキシ基を表し、具体的にはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドが挙げられるが、経済性の点でエチレンオキシド、プロピレンオキシドが好ましい。また、重合形態としては単独重合、共重合のどちらでも良く、共重合の形態としてはエチレンオキシドとプロピレンオキシドとのランダム共重合、ブロック共重合、ランダム／ブロック共重合等いずれでも良い。ｍはアルキレンオキシ基の平均付加モル数であり、重合度（アルキレンオキシドの付加モル数）は１０モル以上、３７モル以下が好ましく、２０モル以上、３６モル以下がより好ましい。重合度が１０モル未満であると潤滑剤組成物の安定性が低下するため好ましくなく、重合度が３７モルを超えると原料自体の凝固点が高くなるためハンドリング性が低下し、製造が困難となるため好ましくない。（Ａ）成分のノニオン界面活性剤を構成するポリオキシアルキレン基は、少なくともエチレンオキシドを含むアルキレンオキシドを付加して形成されたものが好ましく、ポリオキシアルキレン基におけるオキシエチレン基の占める割合が６４モル％以上であることが好ましく、潤滑剤組成物がより優れた安定性を有するために、オキシエチレン基の割合は８３モル％以上がより好ましく、特にオキシエチレン基が１００モル％であることが好ましい。ポリオキシアルキレン基中のオキシエチレン基の割合が６４モル％未満になると得られる乳化物の安定性が低下する虞があり好ましくない。ポリオキシアルキレン基がエチレンオキシドと他のアルキレンオキシドとを付加させて構成される場合、エチレンオキシドと他のアルキレンオキシド、好ましくはプロピレンオキシドとを、エチレンオキシドが上記の割合となるように両者の配合比を調製して付加する。
【００１３】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ｂ）成分の油性物質は、水に難溶解であり、かつ水と混合すると分離する物質をいずれも使用することが出来るが、特にエステル油、ポリアルファオレフィン、流動パラフィン、鉱油、パーフルオロポリエーテル、ジメチルシリコーン油等が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上を組み合わせても良いが、潤滑性の点からポリアルファオレフィン、ジメチルシリコーン油が好ましく、ベルトコンベアの摩耗が生じた際、粉塵汚れ洗浄性に優れることからポリアルファオレフィンがより好ましい。ポリアルファオレフィンとしては、４０℃の粘度が５ｍｍ２／ｓ以上、５０ｍｍ２／ｓ以下のものが好ましく、より好ましくは５ｍｍ２／ｓ以上、３０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは５ｍｍ２／ｓ以上、２０ｍｍ２／ｓ以下のものである。このようなポリアルファオレフィンとしては、例えば新日鉄住金化学社製のＰＡＯ−２０１、ＰＡＯ−４０１、ＰＡＯ−６０１、ＰＡＯ−８０１（いずれも商品名）等が挙げられる。（Ｂ）成分は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の質量比（Ｂ）／（Ａ）が２以上、７以下となるように配合されるが、（Ｂ）／（Ａ）が３以上、６以下であることがより好ましく、特に４以上、５以下であることが好ましい。（Ｂ）／（Ａ）が２未満であると潤滑性が低下する虞があり、７を超えて配合すると貯蔵安定性の低下、粉塵汚れ洗浄性が低下するため好ましくない。
【００１４】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ｃ）成分はグリセリン、ポリアルキレングリコールから選択される１種以上のポリオールである。これらは単独でも混合して用いても良い。ポリアルキレングリコールとしてはポリエチレングリコールまたは、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのランダム共重合体を用いることが出来るが、乳化安定性に優れることからポリエチレングリコールが好ましい。ポリエチレングリコールの重合度は４モル以上、４０モル以下のものが好ましく、４モル以上、３２モル以下がより好ましい。ポリエチレングリコールの重合度が４モル未満であると乳化安定性が低下する虞があり、４０モルを超えると潤滑性及びベルトコンベアの磨耗防止性が低下する虞があるため好ましくない。（Ｃ）成分は（Ａ）成分と（Ｃ）成分の質量比が、（Ｃ）／（Ａ）＝１以上、２０以下となるように配合されるが、（Ｃ）／（Ａ）＝３以上、１５以下であることがより好ましく、特に５以上、１０以下であることが好ましい。（Ｃ）／（Ａ）が１未満であると貯蔵安定性及び磨耗防止性が低下する虞があり、２０を超えて配合すると耐水性が低下し、水の持込によって潤滑性が低下する虞がある。
【００１５】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ｄ）成分はカチオン界面活性剤である。カチオン界面活性剤としては、第一アルキルアミン又はその塩、第三アルキルアミン又はその塩、アルキルジアミン又はその塩、アルキルトリアミン又はその塩、４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩から選択される１種以上が挙げられる。なかでも、２−メチル−４イソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オンから選択される１種以上の防腐剤と併用した際の安定性に優れることから４級アルキルアンモニウム塩が好ましく、特に殺菌性及び耐水性を向上させる性能に優れることから塩化ベンザルコニウム、塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウムが好ましい。（Ｄ）成分は（Ａ）成分と（Ｄ）成分の質量比（Ｄ）／（Ａ）が０．０１以上、１以下となるように配合されるが、（Ｄ）／（Ａ）が０．０２以上、０．５以下であることが好ましく、０．０５以上、０．２以下であることがより好ましい。（Ｄ）／（Ａ）が０．０１未満であると耐水性が低下する虞があり、１を超えて配合すると貯蔵安定性が低下する虞がある。
【００１６】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物における（Ｅ）成分の水は特に限定されず、水道水、工業用水、再生水、イオン交換水、ＲＯ水、蒸留水、軟水等が挙げられる。
【００１７】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は水中油型の乳化物である。本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を全て混合した後、ホモジナイザーやコロイドミル等の高圧乳化機械を用いて乳化して調製することができる。しかしながら、乳化物の調整が容易であることから（Ａ）成分、（Ｃ）成分を初めに添加し、かつ、（Ｃ）成分と（Ｅ）成分の質量比（Ｅ）／（Ｃ）が０．０５以上、０．２以下となるように（Ｅ）成分を添加してパドル型やプロペラ型等の攪拌翼を用いて５０ｒｐｍ以上、１０００ｒｐｍ以下の攪拌速度で混合した後、攪拌を続けながら（Ｂ）成分を添加して分散させ、さらに攪拌を続けながら残りの（Ｅ）成分、（Ｄ）成分を添加することで乳化物を調製する方法が好ましい。
【００１８】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、さらに（Ｆ）成分として２−メチル−４−イソチゾリン−３−オン又は１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オンから選ばれる１種以上の防腐剤を配合することが好ましい。（Ｆ）成分の配合量は（Ａ）成分と（Ｆ）成分の質量比（Ｆ）／（Ａ）が０．０１以上、０．５以下となる量であることが好ましく、０．０１以上、０．５以下であることがより好ましく、特に０．０２以上、０．１以下であることが好ましい。（Ｆ）／（Ａ）が０．０１未満であると防腐性が発揮されない虞があり、０．５を超えて配合すると潤滑剤組成物の安定性が低下する虞がある。また（Ｆ）成分を配合する場合、（Ｄ）成分と（Ｆ）成分の質量比（Ｆ）／（Ｄ）が０．０１以上、１以下となる量であることが好ましく、０．１以上、０．５以下であることがより好ましい。（Ｆ）／（Ｄ）が０．０１未満であるとカチオン抵抗性菌に対する除菌性が不十分である虞があり、１を超えて配合しても効果が飽和してしまうため経済的に好ましくない。
【００１９】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物にはさらに（Ｇ）成分としてロジンエトキシレート、芳香族スルホン酸又はその塩から選択される少なくとも１種を配合することが好ましい、これらは単独でも混合して用いても良い。ロジンエトキシレートはロジンにエチレンオキサイドを付加重合してポリオキシエチレン鎖を導入したノニオン界面活性剤である。エチレンオキサイドの重合度としては１０モル以上、３０モル以下が好ましい。重合度が１０モル未満であると水溶性が低下するため潤滑剤組成物の安定性が低下する虞があり、３０モルを超えるとベルトコンベアの磨耗防止性が低下する虞があるため好ましくない。（Ｇ）成分の配合量は（Ａ）成分と（Ｇ）成分の質量比（Ｇ）／（Ａ）が０．０１以上、０．５以下となる量であることが好ましく、（Ｇ）／（Ａ）が０．０５以上、０．３以下であることがより好ましく、特に０．０５以上、０．２以下であることがより好ましい。（Ｇ）／（Ａ）が０．０１未満であるとベルトコンベアの磨耗防止性が低下する虞があり、０．５を超えて配合すると潤滑剤組成物の耐水性が低下する虞がある。
【００２０】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物には、更に公知の潤滑用添加剤が添加されていても良く、使用目的に応じて、キレート剤、界面活性剤などを本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。
【００２１】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物に配合できる界面活性剤としては、（Ａ）成分以外のノニオン界面活性剤やアニオン界面活性剤が挙げられる。このような界面活性剤としては例えば、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル酢酸やその塩、ポリオキシアルキレンアルキエーテルリン酸エステルやその塩、アルキルアミノプロピオン酸塩、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビトール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルアミド、ポリオキシアルキレンひまし油、ポリオキシアルキレン硬化ひまし油、ポリオキシアルキレンラノリンエーテル、アセチレングリコール酸化エチレン（ＥＯ）付加物、アルキルジメチルアミンオキシド、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン・コポリマーなどが挙げられる。ポリオキシアルキレン基としては、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシブチレン基や、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド等のアルキレンオキシドの１種又は２種以上の重縮合体が挙げられる。これらの界面活性剤は単独でも２種以上を組み合わせて用いても良い。
【００２２】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物に配合できるキレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ヒドロキシエチレンジアミン三酢酸（ＨＥＤＴＡ）、ジエチレントリアミノ五酢酸（ＤＴＰＡ）、トリエチレンテトラアミン六酢酸（ＴＴＨＡ）、ヒドロキシエチルイミノ二酢酸（ＨＩＤＡ）、ジヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、メチルグリシン二酢酸（ＭＧＤＡ）、グルタミン酸二酢酸（ＧＬＤＡ）、アスパラギン酸二酢酸（ＡＳＤＡ）、β-アラニン二酢酸（ＡＤＡ）、セリン二酢酸（ＳＤＡ）、グリシン、アラニン、グルタミン酸、アスパラギン酸等のアミノ酸や、グルコール酸、乳酸、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、リンゴ酸や、これらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン等のアルカノールアミン塩が挙げられる。
【００２３】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、そのままベルトコンベアの潤滑性向上処理の処理液として用いることもできるが、濃縮物として提供し、ベルトコンベアの潤滑性向上の処理を行う際に水で希釈して処理液を調製して用いることもできる。濃縮物として提供する場合、（Ａ）成分の配合量が０．５質量％以上、５質量％以下であることが好ましい。０．５質量％未満であると濃縮度が低いため輸送コストが上昇することから経済的に好ましくなく、５質量％を超えて配合すると潤滑剤組成物の安定性が低下する。ベルトコンベア用潤滑剤組成物が濃縮物の場合、組成物中の（Ｅ）成分の水を除く他の全成分（水以外の（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分、（Ｄ）成分、及び必要により添加する（Ｆ）成分、（Ｇ）成分、（Ｈ）成分）の合計割合を３質量％以上、８５質量％以下、より好ましくは２０質量％以上、７５質量％以下、更に好ましくは２５質量％以上、６５質量％以下とし、残りが水となるように調整することが好ましい。
【００２４】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物は、ベルトコンベア上及び／又は被搬送品表面上に、（Ａ）成分の濃度が０．０１質量％以上、０．２質量％以下とした処理液を、塗布、滴下、連続した流体として供給、又は噴霧して供給し使用するが、処理液の（Ａ）成分濃度は、０．０３質量％以上、０．１質量％以下がより好ましい。ベルトコンベア潤滑剤組成物中の（Ａ）成分濃度が０．０１質量％以上、０．２質量％以下の場合には原液をそのまま処理液として用い、潤滑剤組成物中の（Ａ）成分濃度が０．２質量％を超える濃縮物等の場合には、水等によって希釈したものを処理液として使用する。処理液の（Ａ）成分濃度が０．０１質量％未満であると潤滑性が低下する虞があり、０．２質量％を超えると潤滑性能は飽和するため経済的に好ましくないことや、ＰＥＴボトルに対する亀裂やひび割れの抑制性が低下する虞がある。
【００２５】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物によりベルトコンベアの潤滑性を向上させる方法としては、（Ａ）成分濃度を０．０１質量％以上、０．２質量％以下とした処理液を、刷毛を用いてベルトコンベア上及び／又は被搬送品表面上に塗布する方法、処理液をベルトコンベア上及び／又は被搬送品表面上に滴下又は連続的に供給する方法、スプレー等で噴霧する方法等が挙げられる。処理液を滴下又は連続的に供給する方法としては、処理液を０．１ＭＰａ以上、０．３ＭＰa以下の圧力で送液し、樹脂製又はＳＵＳ製のチューブを通して１０ｍＬ／分以上、１００ｍＬ／ 分以下の流量でベルトコンベア上及び／又は被搬送品表面上に供給することができる。また、スプレー等で噴霧する方法は、ベルトコンベア上の広範囲に比較的少量のベルトコンベア用潤滑剤組成物の処理液を無駄なく均一に供給できるため好ましい。噴霧の形状はスプレーノズルの種類によって変わるが、用途に応じて使い分ければよく、公知のものであればいずれも使用することはできる。噴霧ノズルとしては、処理液を液圧によって噴霧する噴霧ノズル、具体的には、一流体ノズルが挙げられる。噴霧ノズルの液噴霧口のオリフィス径は０．３ｍｍ以上、２．４ｍｍ以下、好ましくは０．４ｍｍ以上、１．０ｍｍ以下である。スプレー圧力としては、０．１ＭＰａ以上、２．５ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以上、０．３ＭＰａ以下である。スプレーから供給される処理液の液滴サイズとしては、５０ミクロン以上、５，５００ミクロン以下が好ましいが、均一に処理液を噴霧でき、コンベアの磨耗を防止できることから、１００ミクロン以上、２，０００ミクロン以下がより好ましい。スプレー角度としては、３０°以上、１５０°以下であることが好ましく、６０°以上、１４０°以下であることがより好ましい。なお、スプレー角度とは噴射された液体が広がった角度のことである。処理液の噴霧量としては、１つのノズルに対して、１０ｍＬ／分以上、１００ｍＬ／分以下、最適な潤滑性の維持の点から１０ｍＬ／分以上、５０ｍＬ／分以下が好ましい。噴霧ノズルのパターンとしては、例えば、ホローコーン・スプレーパターン、フルコーン・スプレーパターン、フラット・スプレーパターン、ソリッド・スプレーパターン、微粒スプレーパターン、エアーアトマイジング・スプレーパターン等が挙げられる。
【００２６】
処理液のベルトコンベア上及び／又は被搬送品表面上への供給方法としては連続供給又は間欠供給のいずれの方法でもよい。連続噴霧の場合は、５ｍＬ／分以上、８０ｍＬ／分以下の噴霧量でコンベアベルト上及び／又は搬送品上に連続して処理液を噴霧すればよい。また、間欠噴霧の場合は、供給時間に対して４０倍以上、７２０倍以下の停止時間を設ける長時間間欠による供給方法が可能であるが、具体的には１０ｍＬ／分以上、１００ｍＬ／分以下の噴霧量で５秒間以上、１８０秒間以下噴霧し、その後１０分間以上、１８０分間以下噴霧を止める等の工程を連続的に繰り返し行えば良い。間欠噴霧において、噴霧停止時にも潤滑性が保たれる理由は、一度噴霧したベルトコンベア用潤滑剤がコンベアベルト上に残存しているためである。噴霧方法としては、ベルトコンベア用潤滑剤及び水の使用量も削減できることから、間欠噴霧による方法が好ましい。
【００２７】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物によりベルトコンベアの潤滑性を向上させる処理を行う際の処理液は、塩基成分や酸成分を添加して、ｐＨを４から９．５の範囲に調整して使用することが好ましく、６．０〜９．０に調整して使用することがより好ましい。ｐＨが４．０未満であるとベルトコンベアや飲料製造工程中の機器が腐食する問題や、ベルトコンベアや飲料製造工程中の機器が腐食する問題が生じる虞があり、またｐＨが９．５を超えるとＰＥＴボトルに対する亀裂やひび割れ抑制性が低下し、亀裂やひび割れを発生する等の問題が生じる虞がある。ｐＨ調整のための塩基成分としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン等が挙げられ、好ましくはモノエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミンが挙げられる。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。また、ｐＨ調整のための酸成分としては、塩酸、酢酸、プロピオン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、安息香酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、グルコン酸、エチレンジアミン四酢酸、ホスホノブタントリカルボン酸、リン酸などが挙げられるが、好ましくは、酢酸、クエン酸、エチレンジアミン四酢酸である。これらは単独でも２種以上を組み合わせても良い。
【００２８】
ベルトコンベア用潤滑剤組成物を希釈するために使用される水としては、硬度成分のない純水を用いることもできるが、一般的には水道水のような硬度成分を含有する水を使用することが想定され、水道水は、ｐＨ＝５．８以上８．６以下、総アルカリ度が、ドイツ硬度０°ＤＨ以上、５３．６°ＤＨ以下、塩化物イオン０ｍｇ／Ｌ以上、２００ｍｇ／Ｌ以下、ナトリウム及びその化合物０ｍｇ／Ｌ以上、２００ｍｇ／Ｌ以下、硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素０ｍｇ／Ｌ以上、１０ｍｇ／Ｌ以下、フッ素及びその化合物０ｍｇ／Ｌ以上、０．８ｍｇ／Ｌ以下、ホウ素及びその化合物０ｍｇ／Ｌ以上、１．０ｍｇ／Ｌ以下、総トリハロメタン０ｍｇ／Ｌ以上、０．１ｍｇ／Ｌ以下、残留塩素０ｍｇ／Ｌ以上、１ｍｇ／Ｌ以下、有機物量（全有機炭素量）０ｍｇ／Ｌ以上、３ｍｇ／Ｌ以下であれば、本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物の希釈用として使用することができる。また総アルカリ度は特に制限はないが、工業用水道供給標準水質として記載されている０ｍｇ／Ｌ以上、７５ｍｇ／Ｌ以下（炭酸カルシウム換算として）が好ましい。
【００２９】
本発明のベルトコンベア用潤滑剤組成物を適用した場合に、潤滑性に優れ、ベルトコンベアの磨耗を低減させ、ベルトコンベアの磨耗による粉塵が生じた場合でもその除去性に優れることから、ベルトは樹脂製（例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアセタール系樹脂など）であることが好ましい。被搬送品の形状、構造、材質等は特に規定されないが、飲料物用の容器が好ましく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製、ポリエチレン製、ポリプロピレン製、ポリスチレン製、ポリアミド製、ポリカーボネート製等のプラスチック製容器；紙パック等の紙製容器（ワックス仕上げや樹脂コーティングを含む）；鉄製、アルミニウム製、錫製、銅製、亜鉛製、あるいはこれらの複合材料等からなる金属製容器；ガラス製容器；セラミックス製容器等が挙げられる。これらの容器の中でも、本発明の効果が顕著に表れることから、ペットボトル等のＰＥＴ製容器への使用が好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。なお、以下の実施例等において「％」は特に記載が無い限り質量％を示す。
試験に使用した化合物を下記に記す。なお、アルコール名の後の括弧内は脂肪族アルコールの炭素数を、ＥＯはエチレンオキシド、ＰＯはプロピレンオキシドの略であり、その後の数字はそれぞれＥＯ、ＰＯの平均付加モル数を表す。尚、表中における実施例及び比較例の配合の数値は純分の質量％を表す。
【００３１】
（Ａ）成分：ノニオン界面活性剤
Ａ−１：ドデシルアルコール（Ｃ１２）のＥＯ１０モル付加物
Ａ−２：ヘキサデシルアルコール（Ｃ１６）のＥＯ１３モル付加物
Ａ−３：ヘキシルデシルアルコール（Ｃ１６）のＥＯ１３モル付加物
Ａ−４：オクタデセニルアルコール（Ｃ１８）のＥＯ１５モル付加物
Ａ−５：オクタデシルアルコール（Ｃ１８）のＥＯ１５モル付加物
Ａ−６：イソオクタデシルアルコール（Ｃ１８）のＥＯ１６モル付加物
Ａ−７：オクチルドデシルアルコール（Ｃ２０）のＥＯ１０モル付加物
Ａ−８：オクチルドデシルアルコール（Ｃ２０）のＥＯ２５モル付加物
Ａ−９：デシルテトラデシルアルコール（Ｃ２４）のＥＯ１５モル付加物
Ａ−１０：デシルテトラデシルアルコール（Ｃ２４）のＥＯ２５モル付加物
Ａ−１１：デシルテトラデシルアルコール（Ｃ２４）のＥＯ２０モル、ＰＯ６モル付加物
Ａ−１２：デシルテトラデシルアルコール（Ｃ２４）のＥＯ３０モル、ＰＯ６モル付加物
Ａ−１３：デシルテトラデシルアルコール（Ｃ２４）のＥＯ２４モル、ＰＯ１３モル付加物
Ａ−１４：ドデシルヘキサデシルアルコール（Ｃ２８）のＥＯ３０モル付加物
Ａ−１５：テトラデシルオクタデシルアルコール（Ｃ３２）のＥＯ３０モル付加物
【００３２】
（Ａ）成分の比較品
Ａ′−１６：デシルアルコール（Ｃ１０）のＥＯ１０モル付加物
Ａ′−１７：デシルアルコール（Ｃ１０）のＥＯ１２モル、ＰＯ３モル付加物
【００３３】
（Ｂ）成分：油性物質
Ｂ−１：４０℃において粘度５．１ｍｍ２／ｓのポリアルファオレフィン（商品名がＰＡＯ−２０１、新日鉄住金化学社製）
Ｂ−２：４０℃において粘度１６．９ｍｍ２／ｓのポリアルファオレフィン（商品名がＰＡＯ−４０１、新日鉄住金化学社製）
Ｂ−３：２５℃において粘度５ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン（商品名がＳＨ２００  ＦＬＵＩＤ  ５ｃｓ、東レダウコーニング社製）
Ｂ−４：２５℃において粘度３５０ｍｍ２／ｓのジメチルシリコーン（商品名がＳＨ２００  ＦＬＵＩＤ  ３５０ｃｓ、東レダウコーニング社製）
Ｂ−５：３７．８℃において粘度５．８〜８．９ｍｍ２／ｓの流動パラフィン（商品名がハイコールＫ−１６０、カネダ株式会社製）
【００３４】
（Ｃ）成分：ポリオール
Ｃ−１：グリセリン
Ｃ−２：重量平均分子量２００のポリエチレングリコール（ＥＯ４モル付加物）
Ｃ−３：重量平均分子量１５４０のポリエチレングリコール（ＥＯ３２モル付加物）
【００３５】
（Ｄ）成分：カチオン界面活性剤
Ｄ−１：塩化ベンザルコニウム（商品名がＨＹＡＭＩＮＥ  ３５００−Ｊ、ロンザジャパン社製）
Ｄ−２：塩化ヘキサデシルトリメチルアンモニウム（商品名がリポカード１６−２９、ライオン・スペシャリティ・ケミカルズ社製）
Ｄ−３：塩化オクタデシルトリメチルアンモニウム（商品名がカチオーゲンＴＭＳ、第一工業製薬社製）
【００３６】
（Ｅ）成分：水
Ｅ−１：東京都荒川区の水道水（ｐＨ＝７．６、総アルカリ度（炭酸カルシウム換算として）４０．５ｍｇ／Ｌ、ドイツ硬度８．１°ＤＨ（そのうち、カルシウム硬度６．３°ＤＨ、マグネシウム硬度２．１°ＤＨ）、塩化物イオン２１．９ｍｇ／Ｌ、ナトリウム及びその化合物１３ｍｇ／Ｌ、硝酸態窒素及び亜硝酸態窒素１．１ｍｇ／Ｌ、フッ素及びその化合物０．０９ｍｇ／Ｌ、ホウ素及びその化合物０．０４ｍｇ／Ｌ、総トリハロメタン０．０１４ｍｇ／Ｌ、残留塩素０．４ｍｇ／Ｌ、有機物（全有機炭素量）０．５ｍｇ／Ｌ）
【００３７】
（Ｆ）成分：防腐剤
Ｆ−１：２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン（商品名がアクティサイドＭ２０、ソージャパン社製）
Ｆ−２：１、２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（商品名がアクティサイドＢ２０（Ｎ）、ソージャパン社製）
【００３８】
（Ｇ）成分：ロジンエトキシレート
Ｇ−１：ロジンエトキシレート（ＥＯ１５モル付加物）
Ｇ−２：ロジンエトキシレート（ＥＯ３０モル付加物）
Ｇ−３：キシレンスルホン酸
Ｇ−４：トルエンスルホン酸
Ｇ−５：キュメンスルホン酸
Ｇ−６：４−メトキシベンゼンスルホン酸ナトリウム
【００３９】
（Ｈ）キレート剤
Ｈ−１：エチレンジアミン四酢酸・２ナトリウム塩
【００４０】
実施例１から６８、比較例１から６
東京都荒川区の水道水を用い、表１から表６に示す配合でベルトコンベア用潤滑剤組成物を調製し、ベルトコンベア用潤滑剤組成物の評価を行った。結果を表１から６に示す。
【００４１】
【表１】
2018012782.tif 000002
【００４２】
【表２】
2018012782.tif 000003
【００４３】
【表３】
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【００４４】
【表４】
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【００４５】
【表５】
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【００４６】
【表６】
2018012782.tif 000007
【００４７】
※１  潤滑性試験
以下の試験方法によりベルトコンベアとボトルの間の動摩擦係数を測定し、ベルトコンベア用潤滑剤組成物の潤滑性を評価した。
試験方法：
角底、９００ｍＬ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器をベルトコンベア［一片が幅８２．６ｍｍ、長さ３８．１ｍｍのツバキ山久チエイン社製プラトップ（登録商標）チェーン（形番ＴＴＰ８２６Ｐ−ＤＩＹ）が長さ方向に９０片連結したもの）の上に置き、ベルトコンベアを３０ｍ／分で走行させ、コンベア上に、ホローコーンスプレーノズル（商品名がユニジェットＴＸ、流量サイズ１、オリフィス径０．５１、スプレーイングシステムス社製）を介して原液又は予め水道水で希釈して調製（実施例１から６０、比較例１から６は原液、実施例６１から６８は表５に示す処理液の（Ａ）成分濃度に希釈）したベルトコンベア用潤滑剤組成物の処理液を、コンベアベルト１ｍ２当たり７０ｍＬ程度の割合で（５０ｍＬ／分の供給速度で２４秒間）噴霧した後、噴霧終了直後の摩擦係数（付着直後）と、噴霧終了３０分後の乾燥時の摩擦係数（乾燥後）を測定した。なお、摩擦係数は、容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／容器重量（ｇ）
潤滑性評価基準：
○：摩擦係数（μ）＝０．０８以上０．１０未満（滑りが良好）。
△：摩擦係数（μ）＝０．１０以上０．１３未満（問題なく滑る）。
×：摩擦係数（μ）＝０．１３以上（滑りが悪い）又は０．０８未満（滑りすぎる）。
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４８】
※２  耐水性試験
以下の試験方法によりベルトコンベア用潤滑剤組成物の処理液を供給したコンベアを水洗浄した後のベルトコンベアとボトルの間の動摩擦係数を測定し、ベルトコンベア用潤滑剤組成物の耐水性を評価した
試験方法：
ベルトコンベア［一片が幅８２．６ｍｍ、長さ３８．１ｍｍのツバキ山久チエイン社製プラトップ（登録商標）チェーン（形番ＴＴＰ８２６Ｐ−ＤＩＹ）が長さ方向に９０片連結したもの）を３０ｍ／分で走行させ、コンベア上に、チューブ状ノズルを介して原液又は予め水道水で希釈して調製（実施例１から６０、比較例１から６は原液、実施例６１から６８は表５に示す処理液の（Ａ）成分濃度に希釈）した処理液を、コンベアベルト１ｍ２当たり７０ｍＬ程度の割合で（５０ｍＬ／分の供給速度で２４秒間）噴霧し、３０分間経過後、コンベア上にＳＵＳ製チューブ（内径６ｍｍ）を介して８０ｍＬ／分の流量でコンベア上に水を供給し続けながらさらに３０分間連続運転した。その後、コンベア上に角底９００ｍＬ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器を置き、摩擦係数（水洗浄後）を測定した。なお、摩擦係数は、容器と荷重測定器を連結させ、コンベア稼動中の引張り荷重値を測定し、以下の計算式より算出したものである。
摩擦係数（μ）＝引張り荷重（ｇ）／容器重量（ｇ）
潤滑性評価基準：
○：摩擦係数（μ）＝０．１０以上０．１２未満（滑りが良好）。
△：摩擦係数（μ）＝０．１２以上０．１３未満（問題なく滑る）。
×：摩擦係数（μ）＝０．１３以上（滑りが悪い）。
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００４９】
※３  ベルトコンベアの磨耗防止性試験
ベルトコンベアスピード３０ｍ／分のベルトコンベア［一片が幅８２．６ｍｍ、長さ３８．１ｍｍのツバキ山久チエイン社製プラトップ（登録商標）チェーン（形番ＴＴＰ８２６Ｐ−ＬＦＧ）が長さ方向に９０片連結したもの）上に、ホローコーンスプレーノズル（商品名がユニジェットＴＸ、流量サイズ１、オリフィス径０．５１、スプレーイングシステムス社製）を介して原液又は予め水道水で希釈して調製（実施例１から６０、比較例１から６は原液、実施例６１から６８は表５に示す処理液の（Ａ）成分濃度に希釈）した処理液を、コンベアベルト１ｍ２当たり３５０ｍＬ程度の割合で（５０ｍＬ／分の供給速度で１２０秒間）噴霧した後、処理液の供給を停止し３０分間ベルトコンベアの稼動を続けた。３０分後に角底、９００ｍＬ容積のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製容器をベルトコンベア上に置きボトルをタコ糸でコンベアガイドに固定してボトルを引っ張ったまま３０秒間ベルトコンベアを稼動させた。その後ボトルの底部における粉塵状の汚れの付着の有無を確認した。
磨耗防止性評価基準：
○：汚れの付着が見られない。
△：僅かに粉塵状の汚れが付着している。
×：粉塵状の汚れが付着している。
とし、○、△を実用性のあるものとして判定した。
【００５０】
※４  粉塵汚れ洗浄性試験
ポリアセタール樹脂性コンベア（ツバキ山久チエイン社製プラトップ（登録商標）チェーン（形番ＴＴＰ８２６Ｐ）を日本工業規格ＪＩＳ−４７０３に規定されている平型・呼び寸法１５０ｍｍ・中目の鉄工やすりを用いて削り粉塵状の汚れを調整した。容積１００ｍＬのガラス製コニカルビーカーに原液又は予め水道水で希釈して調製（実施例１から６０、比較例１から６は原液、実施例６１から６８は表５に示す処理液の（Ａ）成分濃度に希釈）した処理液を５ｇ、粉塵汚れを０．１ｇ入れ薬匙で混合した後、１０５℃のオーブンで１０時間乾燥させた。室温に冷却した後、水道水を５０ｍＬ加えてマグネチックスターラーを用いて１００ｒｐｍで３０秒間攪拌し粉塵汚れの洗浄性を確認した。
粉塵汚れ洗浄性評価基準：
○：粉塵汚れが水に分散され塊が見られない。
△：粉塵汚れはほぼ水に分散され塊が見られないが、液面に粉塵が浮いている。
×：粉塵汚れの塊が見られる。
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００５１】
※５  貯蔵安定性試験
ベルトコンベア用潤滑剤組成物について、以下の方法で安定性試験を行い、評価した。
試験方法：
ベルトコンベア用潤滑剤組成物（原液）１００ｇを透明ガラス瓶に入れ、５０℃で１ヶ月静置した後に外観を観察した。
安定性評価基準：
○：油相と水相の分離が見られず安定である。
△：全体的な分離はないが、底部に若干の水相の分離が見られる。
×：クリーミング（分散した油相の液滴が上昇して不均一になること）及び液面に油滴が見られる。 
とし、△、○を実用性のあるものとして判定した。
【００５２】
※６  除菌性試験
ベルトコンベア用潤滑剤組成物の除菌性を以下の方法で試験し、評価した。
試験方法：
緑膿菌（供試菌株：ＮＢＲＣ１３７３６）を、滅菌したＳＣＤ培地を用いて３７℃で２４時間培養し、１０の９乗レベルｃｆｕ／ｍＬの菌液とした。原液又は予め水道水で希釈して調製（実施例１から６０、比較例１から６は原液、実施例６１から６８は表５に示す処理液の（Ａ）成分濃度に希釈）した処理液１００ｇに対して菌液１００μＬを添加して試験液とし２５℃で静置した。３０分後に試験液１ｍＬを分取して滅菌したＳＣＤＬＰ寒天培地で混釈し、生菌数を確認し、下記の基準で評価した。
評価基準：
◎：供試菌のＬｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが５以上の菌数減少。
○：供試菌のＬｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが４以上、５未満の菌数減少。
△：供試菌のＬｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが２以上、４未満の菌数減少
×：供試菌のＬｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが２未満の菌数減少
とし、◎、○、△を実用性のあるものとして判定した。
【００５３】
※７  カチオン界面活性剤抵抗性菌に対する除菌性試験
ベルトコンベア用潤滑剤組成物のカチオン界面活性剤抵抗性菌に対する除菌性を以下の方法で試験し、評価した。
試験方法：
ＳＣＤ寒天培地で培養した供試カチオン界面活性剤抵抗性菌株を滅菌した生理食塩水に懸濁し、１０の８乗レベルｃｆｕ／ｍＬの菌液とした。原液又は予め水道水で希釈して調製（実施例４６から６０、は原液、実施例６１から６８は表５に示す処理液の（Ａ）成分濃度に希釈）した処理液３０ｍＬに対して菌液３００μＬを添加し２５℃にて７日間接触させた後、この１ｍＬをＳＣＤ寒天培地で混釈培養し生菌数を確認して下記の基準で評価した。
供試菌株：
食品工場で採取し、分離同定したカチオン界面活性剤抵抗性菌株であるＳｅｒｒａｔｉａ  ｍａｒｃｅｓｃｅｎｓを用いた。
○：供試菌のＬｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが６以上の菌数減少。
△：供試菌のＬｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが４以上、６未満の菌数減少。
×：供試菌のＬｏｇ  ｒｅｄｕｃｔｉｏｎが４未満の菌数減少。
とし、○、△を実用性のあるものとして判定した。