(57)【要約】【課題】使用時に内容物にかかる圧力を低減し、内容物の変質を抑制することが可能なパウダー容器を提案する。【解決手段】本発明に係るパウダー容器１００は、底壁１ａと周壁１ｂにより取り囲まれた区画凹所Ｍを備えた容器本体１と、パウダーを内容物として装填し、容器本体１の区画凹所Ｍに配置される内容器２と、この内容器２の開口部に配置され、パフによる押圧にて内容器２内の内容物を適量付着させるメッシュシート３とを備えたパウダー容器１００であって、内容器２は、弾性変形可能な底壁２ａを有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と周壁により取り囲まれた区画凹所を備えた容器本体と、パウダーを内容物として装填し、容器本体の区画凹所に配置される内容器と、この内容器の開口部に配置され、パフによる押圧にて内容器内の内容物を適量付着させるメッシュシートとを備えたパウダー容器であって、
前記内容器は、弾性変形可能な底壁を有するパウダー容器。
【請求項２】
前記内容器は、少なくともその一部が容器本体の底壁との間に間隔をあけて配置される底壁を有する請求項１に記載パウダー容器。
【請求項３】
前記内容器の底壁は、弾性材料によって形成されている請求項１又は２に記載のパウダー容器。
【請求項４】
前記内容器は、前記弾性材料のインサート成形によって形成された底壁を有する、請求項３に記載のパウダー容器。
【請求項５】
前記弾性材料は、伸縮可能なフィルム又はシート部材で構成される、請求項３又は４に記載のパウダー容器。
【請求項６】
前記弾性材料は、エラストマーである、請求項３乃至５のいずれか一項に記載のパウダー容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パウダー容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
パウダー等を内容物として装填するパウダー容器は、例えば、容器本体内に内容物を装填した内容器を配置し、パフの押圧により内容物を付着させるメッシュシートが、内容器の底壁に接地し伸縮可能に起立する円筒状弾性部材を介して支持されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１５３８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のパウダー容器においては、内容物が例えばルースパウダーのように圧力がかかると状態が変化してしまうものや、マイクロカプセルを含む粉のように圧力がかかるとカプセル内の成分を流出してしまうもの、等である場合、パフによりパウダー容器から内容物を取り出す際の押圧（圧力）によって前記変化や流出を生じてしまい、塗布面に対して目的通りの効果が得られない（変質させてしまう）虞があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、使用時に内容物にかかる圧力を低減し、内容物の変質を抑制することが可能なパウダー容器を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底壁と周壁により取り囲まれた区画凹所を備えた容器本体と、パウダーを内容物として装填し、容器本体の区画凹所に配置される内容器と、この内容器の開口部に配置され、パフによる押圧にて内容器内の内容物を適量付着させるメッシュシートとを備えたパウダー容器であって、
前記内容器は、弾性変形可能な底壁を有するパウダー容器である。
【０００７】
また、前記内容器は、少なくともその一部が容器本体の底壁との間に間隔をあけて配置される底壁を有することが好ましい。
【０００８】
また、前記内容器の底壁は、弾性材料によって形成されていることが好ましい。
【０００９】
また、前記内容器は、前記弾性材料のインサート成形によって形成された底壁を有することが好ましい。
【００１０】
また、前記弾性材料は、伸縮可能なフィルム又はシート部材で構成されることが好ましい。
【００１１】
また、前記弾性材料は、エラストマーであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、使用時に内容物にかかる圧力を低減し、内容物の変質を抑制することが可能なパウダー容器を提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態に係るパウダー容器の正面断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るパウダー容器において、パフをメッシュシートに押し当てて内容物を取り出している状態を示す図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るパウダー容器の正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明の第１実施形態であるパウダー容器１００を示す正面断面図である。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面では、後述する蓋体８が位置する側を上方（図１における上側）とし、容器本体１の底壁１ａが位置する側を下方（図１における下側）とする。また、径方向外側とは、図１におけるパウダー容器１００の中心軸線を通り中心軸線に垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線に向かう方向を指すものとする。
【００１６】
パウダー容器１００は、図１に示すように、区画凹所Ｍを有する容器本体１と、区画凹所Ｍに配置され内容物の収容空間Ｎを形成する内容器２と、内容器２の上側周壁２ｂ３の径方向内側に配置されるトレイ７と、トレイ７の底壁７ａに配置されるメッシュシート３と、容器本体１を上方から閉塞する蓋体８とを備える。
【００１７】
容器本体１は、底壁１ａと、底壁１ａの縁部に一体連結する略円筒形状の周壁１ｂとを備える。容器本体１の内側には、区画凹所Ｍが形成され、区画凹所Ｍには、後述する内容器２が収容されている。
【００１８】
内容器２は、上述のように容器本体１の区画凹所Ｍ内に収容されており、底壁２ａと、底壁２ａの外周端において連結される周壁２ｂとを備え、内容物の収容空間Ｎを形成している。周壁２ｂは、容器本体１の周壁１ｂの径方向内側において同心二重配置される内側周壁２ｂ１及び外側周壁２ｂ２と、これらを上端において連結する連結部２ｂ５と、連結部２ｂ５から更に上方へと延び円筒形状を有する上側周壁２ｂ３とを有する。そして、外側周壁２ｂ２の径方向外側面が容器本体１の周壁１ｂの径方向内側面に嵌合することによって内容器２は容器本体１に固定されている。なお、内容器２は、超音波接着等により容器本体１に固定されていてもよい。
【００１９】
内容器２の底壁２ａは、弾性材料によって形成されている。弾性とは、外力を加えると変形（変位）が生じ、外力の印加を解除すると元の形状に戻る性質をいう。本願明細書、特許請求の範囲において、弾性材料とは、例えば後述する内容器２の底壁２ａと容器本体１の底壁１ａとの隙間が変化するほどの押圧力を加えても、押圧力の印加を解除すれば元の形状に戻るような材料をいう。また、押圧力によって厚みが減少するが押圧力の解除により元の形状に戻る多孔質材料等（この場合、前記隙間を設けなくともよい。）を含むものとする。底壁２ａは、例えばエラストマー製部材とし、周壁２ｂと共にインサート成形することにより形成することができる。底壁２ａは、上に凸となる形状を有する薄肉部２ａ１と、薄肉部２ａ１の外周端に連なり、底壁２ａを周壁２ｂと連結するための連結部２ａ２により構成されている。図１に示すように、薄肉部２ａ１と容器本体１の底壁１ａとの間には上下方向に隙間（変位空間）を有している。後述するように、利用者が内容物を使用するためにパフＰでメッシュシート３を押圧すると、当該押圧力により薄肉部２ａ１が上記隙間内において変形して内容物にかかる圧力を逃がすことができるように構成されている。
【００２０】
上側周壁２ｂ３の径方向外側面には、雄ねじ部２ｂ４が形成されている。この雄ねじ部２ｂ４に後述する蓋体周壁８ａ２の径方向内側面に設けられている雌ねじ部８ａ３をねじ係合させることによって、蓋体８を容器本体１及び内容器２に装着することができる。
【００２１】
上側周壁２ｂ３の径方向内側面には、図１に示すようにトレイ７が嵌合している。トレイ７は、開口７ａ１を有する底壁７ａと、底壁７ａの径方向外側端に段部７ｃを介して連なる周壁７ｂとを有する。トレイ７の底壁７ａの下面には、図２に示すように伸縮可能なメッシュシート３が接着、インサート成形、一体成形等により固定保持されている。また、底壁７ａに設けられた開口７ａ１は、内容器２の開口部を形成している。なお、トレイ７の段部７ｃは内容器２の連結部２ｂ５に載置（係合）されている。
【００２２】
トレイ７の周壁７ｂの径方向内側及び底壁７ａの上方の空間には、塗布具としてのパフＰを収納することができる。
【００２３】
蓋体８は、天壁８ａ１と、天壁８ａ１の径方向外側端に連なり下方に垂下する蓋体周壁８ａ２と、天壁８ａ１とトレイ７の周壁７ｂとの間で挟持され収容空間Ｎと外部とをシールするパッキン８ｂとを有している。上述のように、蓋体周壁８ａ２の径方向内側面には雌ねじ部８ａ３が設けられている。
【００２４】
次に、上記のように構成されたパウダー容器１００において、内容物を使用する手順について説明する。
【００２５】
まず、蓋体８を上方から見て反時計回りに回転させてねじ係合を解除し、蓋体８を容器本体１から取り外す。次に、図２に示すようにパフＰをトレイ７から取り出し、メッシュシート３に当接させ、内容器２の底壁２ａに向けて下方に押し込む。これによって、図２に示すようにメッシュシート３の中央部分が撓み、該メッシュシート３の開孔を通して内容物がパフＰに適量付着する。
【００２６】
本実施形態では、内容器２の底壁２ａには、上述のように弾性変形しやすいエラストマーを採用している。従って、利用者が内容物を利用するためにパフＰでメッシュシート３を押圧すると、当該押圧力が内容物を介して底壁２ａにかかるため、底壁２ａの薄肉部２ａ１は下方に変位する。これによって、メッシュシート３を押圧した際に内容物にかかる圧力を逃がし、内容物へのストレスを低減することができる。なお、図２には、変形前のメッシュシート３及び底壁２ａを二点鎖線によって示している。
【００２７】
内容物を使い切った後は、内容物が充填された新たな内容器２を容器本体１内に装填することによりパウダー容器１００を継続して使用することができる。
【００２８】
なお、本実施形態では、上に凸形状を有するエラストマー製の底壁２ａが薄肉部２ａ１と連結部２ａ２とを有し、他の樹脂材料である周壁２ｂと共にインサート成形することにより構成しているが、この態様には限定されない。底壁２ａをインサート材とする代わりに、周壁２ｂなどその他の部位をインサート材としてもよい。また、底壁２ａは、周壁２ｂの成形後に接着等により周壁２ｂに取り付けるようにしてもよい。また、底壁２ａと周壁２ｂとは同一材料により一体成形してもよいし、同一材料ではあるが別体で形成（インサート成形、組立等）してもよい。更に、底壁２ａの材料には、ゴム等の他の弾性材料を用いてもよい。また、薄肉部２ａ１は座屈変形を抑制するため上に凸となる形状を有することが好ましいがこれに限定されるものではなく、平面状や下に凸となる形状であってもよい。
【００２９】
また、底壁２ａは必ずしも薄肉部２ａ１を有している必要はなく、底壁２ａを厚肉の弾性材料によって形成し、パフＰの押圧によってこの弾性材料自体の圧縮変形（厚み変化）により押圧力を吸収するようにしてもよい。このような弾性材料としては、例えば多孔質材料を用いることができる。
【００３０】
以上述べたように、本実施形態においては、底壁１ａと周壁１ｂにより取り囲まれた区画凹所Ｍを備えた容器本体１と、パウダーを内容物として装填し、容器本体１の区画凹所Ｍに配置される内容器２と、この内容器２の開口部に配置され、パフＰによる押圧にて内容器２内の内容物を適量付着させるメッシュシート３とを備え、内容器２は、弾性材料によって形成された底壁２ａを有するように構成した。これによって、利用者が内容物の使用のためにパフＰでメッシュシート３を押圧すると、内容器２の底壁２ａが弾性変形して内容物にかかる圧力を逃がすことができる。従って、本実施形態によれば、内容物へのストレスを低減させることができるので、内容物の変質を抑制することができる。
【００３１】
また、本実施形態においては、内容器２の底壁２ａを、弾性材料のインサート成形によって形成するようにしたので、パウダー容器１００の製造コスト及び製造時間を抑えることができる。
【００３２】
また、本実施形態においては、内容器２の底壁２ａを弾性材料であるエラストマーによって形成したので、その弾性変形により内容物の変質をより確実に抑制することができる。
【００３３】
図３は、本発明の第２実施形態であるパウダー容器２００を示す正面断面図である。なお、本実施形態のパウダー容器２００は、内容器１２の底壁１２ａとして厚みが一様なフィルム部材を用いた他は第１実施形態と差異が無い。従って、ここでは第１実施形態との差異点を中心に説明する。
【００３４】
内容器１２は、容器本体１の区画凹所Ｍ内に収容されており、底壁１２ａと、底壁１２ａの外周端において連結される周壁１２ｂとを備え、内容物の収容空間Ｎを形成している。周壁１２ｂは、容器本体１の周壁１ｂの径方向内側において同心二重配置される内側周壁１２ｂ１及び外側周壁１２ｂ２と、これらを上端において連結する連結部１２ｂ５と、連結部１２ｂ５から更に上方へと延び円筒形状を有する上側周壁１２ｂ３とを有する。そして、外側周壁１２ｂ２の径方向外側面が容器本体１の周壁１ｂの径方向内側面に嵌合することによって内容器１２は容器本体１に固定されている。
【００３５】
内容器１２の底壁１２ａは、厚みが概ね一様なフィルム部材によって形成されている。底壁１２ａは、例えばエラストマー製フィルム部材とし、当該フィルム部材をインサート成形により周壁１２ｂと一体化されている。後述するように、利用者が内容物を使用するためにパフＰでメッシュシート３を押圧すると、当該押圧力により底壁１２ａが当該フィルム部材と容器本体１の底壁１ａとの隙間に向けて変形して内容物にかかる圧力を逃がすことができるように構成されている。
【００３６】
なお、本実施形態では、エラストマー製フィルム部材である底壁１２ａをインサート材としたインサート成形により、他の樹脂材料である周壁１２ｂと一体化しているが、この態様には限定されない。底壁１２ａは、周壁１２ｂの成形後に接着等により周壁１２ｂに取り付けるようにしてもよい。また、底壁１２ａの材料には、ゴムシート等の他の弾性材料を用いてもよい。
【００３７】
以上述べたように、本実施形態においては、内容器１２の底壁１２ａを、フィルム部材のインサート成形によって形成するようにしたので、パウダー容器２００の製造コスト及び製造時間を抑えることができる。
【００３８】
また、内容器１２の底壁１２ａとして、フィルム部材を接着により周壁１２ｂに取り付けるようにした場合には、部材コストを抑えることができる他、内容器１２の製造設備を簡略化することが可能となる。
【００３９】
本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。
【符号の説明】
【００４０】
１        容器本体
１ａ      底壁
１ｂ      周壁
２        内容器
２ａ      底壁
２ａ１    薄肉部
２ａ２    連結部
２ｂ      周壁
２ｂ１    内側周壁
２ｂ２    外側周壁
２ｂ３    上側周壁
２ｂ４    雄ねじ部
２ｂ５    連結部
３        メッシュシート
７        トレイ
７ａ      底壁
７ａ１    開口
７ｂ      周壁
７ｃ      段部
８        蓋体
８ａ１    天壁
８ａ２    蓋体周壁
８ａ３    雌ねじ部
８ｂ      パッキン
１２      内容器
１２ａ    底壁
１２ｂ    周壁
１２ｂ１  内側周壁
１２ｂ２  外側周壁
１２ｂ３  上側周壁
１２ｂ４    雄ねじ部
１２ｂ５  連結部
１００，２００  パウダー容器
Ｍ        区画凹所
Ｎ        収容空間
Ｐ        パフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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