(57)【要約】【課題】リールに巻取られても、収納した部品が破損することがないパンチテープを提供すること。【解決手段】送り穴２と部品Ｐを収納する開口部３とを、長手方向Ｌに沿って複数有するパンチテープ１であって、パンチテープ１の裏面１ｂの開口部３の周囲の少なくとも一部には、パンチテープ１の厚みの１０％以上９０％以下の深さｄで凹溝４が形成されているものである。また、凹溝４は、複数の開口部３同士の間に形成されていてもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
送り穴と部品を収納する開口部とを、長手方向に沿って複数有するパンチテープであって、
前記パンチテープの裏面の前記開口部の周囲の少なくとも一部には、前記パンチテープの厚みの１０％以上９０％以下の深さで凹溝が形成されている
ことを特徴とするパンチテープ。
【請求項２】
前記凹溝は、複数の前記開口部同士の間に形成されている
ことを特徴とする請求項１に記載のパンチテープ
【請求項３】
前記パンチテープは、前記裏面に底面カバーテープを備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のパンチテープ。
【請求項４】
前記パンチテープは、前記裏面に底面粘着フィルムを備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のパンチテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、収納部に部品を収納するキャリアテープ用のパンチテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ベアチップ（ベアダイ）やＩＣチップなどの電子部品は、キャリアテープの収納部に収納され、電子部品を収納したキャリアテープは、リールに巻取られた状態で、工場間の輸送や実装装置への供給などに利用されている。
【０００３】
このようなキャリアテープの一例として、裏面に底面カバーテープを備え、開口部と底面カバーテープとで、電子部品を収納するパンチテープや、更に表面に上面カバーテープを備え、開口部と底面及び上面カバーテープとで、電子部品を収納するパンチテープが知られている（例えば、特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２１３３６４号公報
【特許文献２】特開２００６−１１７２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年の電子部品の小型化や薄型化に伴い、このキャリアテープのパンチテープの厚みも薄くなってきている。そのため、パンチテープは、リールに巻取られた状態では、リールのコア部の外面（あるいは先に巻取られたコア部付近のキャリアテープの外面）に沿って変形することがある。
【０００６】
そして、パンチテープ１が変形すると、収納した電子部品Ｐが開口部３からはみ出ることがあり（図６（ａ）参照）、後に巻取れるキャリアテープ１０で押付けられ、電子部品Ｐに外力が作用することがあった。また、パンチテープ１の裏面に底面粘着フィルム３１を備える場合は、リールＲのコア部に沿った底面粘着フィルム３１の粘着力により、電子部品Ｐ自体が湾曲することがあり（図６（ｂ）参照）、電子部品Ｐが破損することもあった。
【０００７】
そこで、本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、リールに巻取られても、収納した部品が破損することがないパンチテープを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明に係る１つの態様は、送り穴と部品を収納する開口部とを、長手方向に沿って複数有するパンチテープであって、前記パンチテープの裏面の前記開口部の周囲の少なくとも一部には、前記パンチテープの厚みの１０％以上９０％以下の深さの凹溝が形成されているものである。
（２）上記（１）の態様において、前記凹溝は、複数の前記開口部同士の間に形成されていてもよい。
（３）上記（１）又は（２）の態様において、前記パンチテープは、前記裏面に底面カバーテープを備えてもよい。
（４）上記（１）又は（２）の態様において、前記パンチテープは、前記裏面に底面粘着フィルムを備えてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リールに巻取られても、収納した電子部品が破損することがないパンチテープを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るパンチテープを有するキャリアテープを示す部分斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るパンチテープを示す概略図であり、（ａ）部分平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図３】凹溝の断面形状の変形例（ａ）から（ｄ）を示す断面図である。
【図４】パンチテープの変形例１を示す概略図であり、（ａ）部分平面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図である。
【図５】パンチテープの変形例２を示す概略図であり、（ａ）部分平面図、（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。
【図６】キャリアテープをリールに巻取った状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、本明細書の実施形態においては、全体を通じて、同一の部材には同一の符号を付している。
【００１２】
キャリアテープ１０について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るパンチテープを有するキャリアテープを示す部分斜視図である。
図１に示されるキャリアテープ１０は、電子部品Ｐなどの各種部品を収納可能なものであり、パンチテープ１と、パンチテープ１の表面１ａに備えられた上面カバーテープ２０と、パンチテープ１の裏面１ｂに備えられた底面カバーテープ３０とで構成されている。なお、キャリアテープ１０は、上面カバーテープ２０を備えないこともある。
【００１３】
図２は、本発明の実施形態に係るパンチテープを示す概略図であり、（ａ）部分平面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図、（ｃ）Ｂ−Ｂ断面図である。図３は、凹溝の断面形状の変形例（ａ）から（ｄ）を示す断面図である。
図２に示されるパンチテープ１には、平面視において長手方向Ｌに、円形の送り穴２と矩形状の開口部３とがそれぞれ所定の間隔で複数形成されている。
【００１４】
パンチテープ１は、０．２ｍｍから０．６ｍｍ程度の厚みの樹脂製のテープ状基材であり、通常、熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂のほか、これらの樹脂にカーボンを練り込んだもの、上記樹脂を１種又は２種以上ブレンド、アロイしたものなどの材料で形成される。
【００１５】
送り穴２は、実装装置などで位置決めに用いられるもので、パンチテープ１の幅方向の一方側に形成されるが、両側に形成されることもある。
【００１６】
一方、開口部３は、電子部品Ｐを収納可能な寸法及び形状で形成されている。電子部品Ｐのサイズは、小さいものでは０．４ｍｍ×０．２ｍｍ角（いわゆる０４０２サイズ）などがある。
【００１７】
また、パンチテープ１の裏面１ｂには、凹溝４が複数の開口部３のそれぞれの周囲に形成されている。凹溝４は、開口部３の穿孔と同時に形成しても、後加工により形成してもよい。本実施形態では、凹溝４は、開口部３を囲むように形成される。この凹溝４の深さｄは、パンチテープ１の裏面１ｂから頂部までの高さであり、パンチテープ１の厚みの１０％以上９０％以下であるとよい。
【００１８】
凹溝４の断面形状は、図３に示されるような、（ａ）矩形状、（ｂ）三角形状、（ｃ）半円形状、（ｄ）台形状のいずれであってもよく、その他の形状であってもよい。
【００１９】
上面カバーテープ２０は、０．０３ｍｍから０．０６ｍｍ程度の厚みの樹脂製のテープ状基材であり、通常、熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの材料で形成される。
【００２０】
底面カバーテープ３０は、上面カバーテープ２０と同様に、０．０３ｍｍから０．０６ｍｍ程度の厚みの樹脂製のテープ状基材であり、通常、熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリスチレンなどの材料で形成される。
【００２１】
このようにして、キャリアテープ１０は、電子部品Ｐを、パンチテープ１の開口部３と、上面カバーテープ２０と、底面カバーテープ３０とで形成される収納空間に収納する（図１参照）。そして、キャリアテープ１０は、底面カバーテープ３０側（パンチテープ１の裏面１ｂ側）が、リールＲの中心側となるように巻取られる。
【００２２】
図４は、パンチテープの変形例１を示す概略図であり、（ａ）部分平面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ断面図である。図５は、パンチテープの変形例２を示す概略図であり、（ａ）部分平面図、（ｂ）Ｄ−Ｄ断面図である。
上記実施形態では、凹溝４は、開口部３を囲むように形成されたが、開口部３の周囲の少なくとも一部に形成されるものであってもよい。例えば、図４に示される変形例１のパンチテープ１のように、長手方向Ｌに沿うように凹溝４が、開口部３の両側に間欠的に形成されてもよく、図５に示される変形例２のパンチテープ１のように、凹溝４が、開口部３同士の間に、それぞれの開口部３に対応して形成されてもよい。
【００２３】
また、これらの凹溝４を組み合わせて形成する場合は、一方の凹溝４の深さｄが、上記したパンチテープ１の厚みの１０％以上９０％以下であれば、他方の凹溝４の深さｄは、１０％以下であってもよい。
【００２４】
（実施例）
キャリアテープ１０のパンチテープ１として、０．２ｍｍ厚の合成樹脂シートを用い、図３（ａ）に示される矩形状の凹溝４を、図２（ａ）に示される開口部３の周囲のパンチテープ１の裏面１ｂに、凹溝４の深さｄを変化させて形成した。その後、底面カバーテープ３０を取付け、電子部品Ｐを開口部３に収納し、リールＲに巻取った。リールＲに巻取ったキャリアテープ１０の開口部３の周囲の変形の有無を調べた結果を表１に示す。
【００２５】
実施例１から実施例７及び比較例２から比較例５は、凹溝４の深さｄを、０．００５ｍｍから０．１９０ｍｍまで変化させたものであり、比較例１は、凹溝４を形成しなかったものである。なお、リールＲは、コア部直径が１００ｍｍのものを用いた。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
凹溝４の深さｄを変化させて、開口部３の周囲の変形の有無を調べた結果について説明する。
比較例１から比較例４では、開口部３の周囲が変形した。実施例１では、開口部３の周囲がわずかに変形したが、収納した電子部品Ｐがはみ出ることがなく、問題とならないものであった。実施例２から実施例７では、開口部３の周囲が変形しなかった。比較例５では、開口部３の周囲が変形するとともに、パンチテープ１の破断が起きた。
【００２８】
この結果から、凹溝４の深さｄは、０．０２０ｍｍから０．１８０ｍｍの範囲が良好であるといえる。すなわち、凹溝４の深さｄは、パンチテープ１の厚さ０．２００ｍｍに対して１０％以上９０％以下の範囲が良好であるといえる。
【００２９】
図６は、キャリアテープをリールに巻取った状態を示す説明図である。図６（ａ）は、従来のパンチテープ１’を使用したもので、パンチテープ１の開口部３の周囲が変形し、収納した電子部品Ｐがはみ出す状態を示し、図６（ｂ）は、底面粘着フィルム３１を備えた従来のパンチテープ１’を使用したもので、パンチテープ１’の開口部３の周囲が変形し、底面粘着フィルム３１の粘着力により電子部品Ｐが変形する状態を示す。図６（ｃ）は、本発明の実施形態に係るパンチテープ１を使用したもので、パンチテープ１の開口部３の周囲が変形しない状態を示す。
【００３０】
このように、比較例１から比較例４や従来のパンチテープ１’の開口部３の周囲が変形するため、電子部品Ｐがパンチテープ１’の開口部３から浮き上がって、はみ出すことになる。電子部品Ｐがはみ出た状態で、上面カバーテープ２０などで開口部３が塞がれると、上面カバーテープ２０から電子部品Ｐに力が作用することになり、電子部品Ｐが変形したり、折れたりする。
【００３１】
また、従来のパンチテープ１’の裏面１ｂに底面粘着フィルム３１を備える場合は、パンチテープ１の変形とともに、底面粘着フィルム３１も変形するため、変形した底面粘着フィルム３１の粘着力で電子部品Ｐが変形する。
【００３２】
一方、本実施形態のパンチテープ１（実施例１から実施例７）の開口部３の周囲が変形することがなく、開口部３同士の間で変形するため、開口部３から電子部品Ｐがはみ出したり、底面粘着フィルム３１を用いたとしても電子部品Ｐが変形されることがない。
【００３３】
以上のとおり、本発明の実施形態に係るパンチテープ１は、送り穴２と電子部品Ｐを収納する開口部３とを、長手方向Ｌに沿って複数有するパンチテープ１であって、パンチテープ１の裏面１ｂの開口部３の周囲の少なくとも一部には、パンチテープ１の厚みの１０％以上９０％以下の深さｄで凹溝４が形成されている。
【００３４】
これにより、キャリアテープ１０のパンチテープ１の開口部３の周囲に凹溝４を形成する際、凹溝４の容積分だけ、開口部３の周囲が圧縮されることなり、見掛けの密度が上昇することや、凹溝４によって界面が形成され、断面二次モーメントが大きくなることで、開口部３の周囲の剛性が高くなる。そのため、電子部品Ｐを収納したキャリアテープ１０をリールＲに巻取ったとしても、開口部３の周囲がリールＲのコア部に沿って変形することがなく、収納した電子部品Ｐを破損することがない。
【００３５】
実施形態では、凹溝４は、複数の開口部３同士の間に形成されている。これにより、開口部３の周囲は、長手方向Ｌに沿う領域よりも、開口部３同士の間の長手方向Ｌに直交する領域の方が変形し易くなるため、開口部３の周囲が変形する場合、まず先に開口部３同士の間が変形（屈曲又は湾曲）するから、開口部３自体が変形することがない。つまり、電子部品Ｐを収納する収納空間が変形することがない。そのため、リールＲのコア部直径が、例えば６０ｍｍ程度の大きさになっても、電子部品Ｐを損傷することなく、リールＲで巻取ることができる。
【００３６】
実施形態では、パンチテープ１の裏面１ｂに底面カバーテープ３０を備える。これにより、パンチテープ１の開口部３と、底面カバーテープ３０と、上面カバーテープ２０とで形成される収納空間に、電子部品Ｐを保持するキャリアテープ１０であっても、パンチテープ１の開口部３の周囲が、リールＲのコア部に沿って変形することがないため、電子部品Ｐを破損することがない。
【００３７】
実施形態では、パンチテープ１の裏面１ｂに底面粘着フィルム３１を備える。これにより、底面粘着フィルム３１の粘着力により、電子部品Ｐを保持するキャリアテープ１０であっても、パンチテープ１の開口部３の周囲が、リールＲのコア部に沿って変形することがないため、底面粘着フィルム３１も変形することがなく、電子部品Ｐを破損することがない。また、底面粘着フィルム３１の粘着力で電子部品Ｐを保持するため、振動などの外力がキャリアテープ１０に作用しても、収納された電子部品Ｐが開口部３から脱落することがない。
【００３８】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１，１’  パンチテープ、１ａ  表面、１ｂ裏面
２      送り穴
３      開口部
４      凹溝
１０    キャリアテープ
２０    上面カバーテープ
３０    底面カバーテープ
３１    底面粘着フィルム
ｄ  深さ
Ｌ  長手方向
Ｐ  電子部品
Ｒ  リール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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