(57)【要約】【課題】フォーマを交換することなく、異なるビードコア半径のビードコアを製造できるビードコア製造装置を提供する。【解決手段】ビードコア製造装置１は、外周面にビードワイヤＷを周方向に巻き付けてビードコアを形成するための円環状のフォーマ４を含む。フォーマ４は、周方向に分割された複数のセグメント４１を含む。各セグメント４１は、複数のビードコア径でビードワイヤＷを巻き付けることができるように、径方向に移動可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にビードワイヤを周方向に巻き付けてビードコアを形成するための円環状のフォーマを含むビードコア製造装置であって、
前記フォーマは、周方向に分割された複数のセグメントを含み、
前記各セグメントは、複数のビードコア径で前記ビードワイヤを巻き付けることができるように、径方向に移動可能であることを特徴とするビードコア製造装置。
【請求項２】
前記フォーマは、前記外周面の曲率半径よりも小さいビードコア半径となる第１位置から前記外周面の曲率半径よりも大きいビードコア半径となる第２位置まで径方向に移動可能である請求項１記載のビードコア製造装置。
【請求項３】
前記外周面には、前記ビードワイヤを巻き付けるための周方向にのびる少なくとも１本の溝が形成されている請求項１又は２記載のビードコア製造装置。
【請求項４】
前記溝は、前記フォーマの軸方向に複数本並設されている請求項３記載のビードコア製造装置。
【請求項５】
前記溝は、第１ビードコア半径のビードコアを形成する第１溝と、前記第１ビードコア半径よりも大きい第２ビードコア半径のビードコアを形成する第２溝とを含む請求項４に記載のビードコア製造装置。
【請求項６】
前記セグメントは、前記外周面に前記溝を有する本体部と、前記本体部に対して相対的に移動して前記溝の幅を変更する幅調節部とを含む請求項３乃至５のいずれかに記載のビードコア製造装置。
【請求項７】
前記セグメントを前記径方向に駆動する駆動手段を具える請求項１乃至６のいずれかに記載のビードコア製造装置。
【請求項８】
前記駆動手段は、前記フォーマが固着され、前記径方向に移動可能に支持される複数の拡縮径部と、軸方向に移動することにより、前記拡縮径部を前記径方向に駆動する駆動部とを含む請求項７記載のビードコア製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコアを形成するビードコア製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、円環状のフォーマの外周面にビードワイヤを巻き付けてビードコアを形成するビードコア製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−７８９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記ビードコアは、タイヤサイズ（リム径）に対応するサイズのビードコア半径で製造される。しかしながら、上記特許文献１に開示された技術では、異なるビードコア半径の複数種類のビードコアを製造するにあたって、フォーマを交換する必要があり、生産効率が低下する一因となっている。また、複数種類のフォーマの準備及び管理に負担が生じていた。
【０００５】
本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、フォーマを交換することなく、異なるビードコア半径のビードコアを製造できるビードコア製造装置を提供することを主たる目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、外周面にビードワイヤを周方向に巻き付けてビードコアを形成するための円環状のフォーマを含むビードコア製造装置であって、前記フォーマは、周方向に分割された複数のセグメントを含み、前記各セグメントは、複数のビードコア径で前記ビードワイヤを巻き付けることができるように、径方向に移動可能であることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係る前記 において、前記フォーマは、前記外周面の曲率半径よりも小さいビードコア半径となる第１位置から前記外周面の曲率半径よりも大きいビードコア半径となる第２位置まで径方向に移動可能であることが望ましい。
【０００８】
本発明に係る前記ビードコア製造装置において、前記外周面には、前記ビードワイヤを巻き付けるための周方向にのびる少なくとも１本の溝が形成されていることが望ましい。
【０００９】
本発明に係る前記ビードコア製造装置において、前記溝は、前記フォーマの軸方向に複数本並設されていることが望ましい。
【００１０】
本発明に係る前記ビードコア製造装置において、前記溝は、第１ビードコア半径のビードコアを形成する第１溝と、前記第１ビードコア半径よりも大きい第２ビードコア半径のビードコアを形成する第２溝とを含むことが望ましい。
【００１１】
本発明に係る前記ビードコア製造装置において、前記セグメントは、前記外周面に前記溝を有する本体部と、前記本体部に対して相対的に移動して前記溝の幅を変更する幅調節部とを含むことが望ましい。
【００１２】
本発明に係る前記ビードコア製造装置において、前記セグメントを前記径方向に駆動する駆動手段を具えることが望ましい。
【００１３】
本発明に係る前記ビードコア製造装置において、前記駆動手段は、前記フォーマが固着され、前記径方向に移動可能に支持される複数の拡縮径部と、軸方向に移動することにより、前記拡縮径部を前記径方向に駆動する駆動部とを含むことが望ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のビードコア製造装置によれば、フォーマを構成する複数のセグメントの各々は、複数のビードコア径でビードワイヤを巻き付けることができるように、径方向に移動可能である。これにより、フォーマを交換することなく、複数のビードコア半径でビードワイヤを巻き付けることが可能となり、ビードコアの生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明のビードコア製造装置の一実施形態を示す測面図である。
【図２】セグメントが径方向の外側に移動され、拡径された状態のフォーマを示す測面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図４の第１セグメントの構成を示す斜視図である。
【図６】図４の第２セグメントの構成を示す斜視図である。
【図７】図４の第３セグメントの構成を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１には、本実施形態のビードコア製造装置１の測面図が示されている。ビードコア製造装置１は、ビードワイヤＷを供給するワイヤ供給部２と、供給されたビードワイヤＷを円環状のフォーマ４に巻き付けて成形する成形部３とを具える。
【００１７】
成形部３は、円環状のフォーマ４を含んでいる。フォーマ４は、外周面４０を有する。ビードワイヤＷが外周面４０に巻き付けられることにより、円環状のビードコアが形成される。
【００１８】
フォーマ４は、周方向に分割された複数のセグメント４１を含んでいる。各セグメント４１は、複数のビードコア径でビードワイヤＷを巻き付けることができるように、径方向に移動可能である。これにより、フォーマ４を交換することなく、複数のビードコア径でビードワイヤＷを巻き付けることが可能となり、ビードコアの生産効率が向上する。
【００１９】
上記図１には、セグメント４１が径方向の内側に移動され、縮径された状態のフォーマ４が示されている。セグメント４１は、外周面４０の曲率半径ＲＦよりも小さいビードコア半径ＲＣ１となる第１位置Ｌ１に移動可能である。これにより、曲率半径ＲＦよりも小さいビードコア半径ＲＣ１のビードコアが製造可能となる。なお、セグメント４１は、第１位置Ｌ１よりもさらに径方向の内側に移動可能である。これにより、第１位置Ｌ１のセグメント４１によって製造されたビードコアが、フォーマ４から取り外し可能となる。
【００２０】
図２には、セグメント４１が径方向の外側に移動され、拡径された状態のフォーマ４が示されている。セグメント４１は、外周面４０の曲率半径ＲＦよりも大きいビードコア半径ＲＣ２となる第２位置Ｌ２に移動可能である。これにより、曲率半径ＲＦよりも大きいビードコア半径ＲＣ２のビードコアが製造可能となる。
【００２１】
セグメント４１は、第１位置Ｌ１から第２位置Ｌ２の範囲で段階的又は連続的に移動可能である。これにより、多様なビードコア半径のビードコアが製造可能となる。
【００２２】
図１に示される第１位置Ｌ１にあるセグメント４１の外周面４０及び図２に示される第２位置Ｌ２にあるセグメント４１の外周面４０は、側面視で真円から僅かに外れた形状にある。このような外周面４０を用いて成形されたビードコアは、成形後、フォーマ４から取り外されると、弾性変形により実質的に真円形状となるため、タイヤのユニフォミティ性能等に影響を及ぼすおそれはない。また、セグメント４１の移動可能な範囲内に、ビードコア半径が曲率半径ＲＦと等しくなる位置を含んでいるので、セグメント４１の数を抑制してフォーマ４の構造を簡素化しながら、真円度に優れたビードコアを製造することが可能となる。
【００２３】
図３及び４は、成形部３の断面図である。図３は、セグメント４１が第１位置Ｌ１にある状態を示し、図４は、セグメント４１が第２位置Ｌ２にある状態を示している。外周面４０には、溝４２が周方向にのびて形成されている。ビードワイヤＷは、溝４２内に巻き付けられる。溝４２によってビードワイヤＷがガイドされることにより、ビードワイヤＷの型崩れが防止され、ビードワイヤＷの巻き付けが容易となる。本実施形態では、一対の溝４２が形成されているが、少なくとも１本の溝４２が形成されていればよい。
【００２４】
溝４２は、フォーマ４の軸方向に複数本並設されているのが望ましい。これにより、フォーマ４を回転させながら、複数のビードコアを同時に製造することが可能となる。この場合、ビードコア半径の異なる溝４２が形成されていてもよい。すなわち、溝４２は、第１ビードコア半径のビードコアを形成する第１溝と、第１ビードコア半径よりも大きい第２ビードコア半径のビードコアを形成する第２溝とを含んでいてもよい。これにより、第１ビードコア半径のビードコア及び第２ビードコア半径のビードコアを同時に製造することが可能となる。
【００２５】
成形部３は、セグメント４１を径方向に駆動する駆動手段５を具えている。駆動手段５によってセグメント４１の移動が容易かつ迅速に実施される。
【００２６】
駆動手段５は、径方向に移動する複数の拡縮径部５１と、拡縮径部５１を駆動する駆動部５２とを含んでいる。
【００２７】
本実施形態の拡縮径部５１は、側面視で略Ｌ字状のプレートにて構成されている。拡縮径部５１の外端面にはセグメント４１が固着される。拡縮径部５１は、スライダー５３によってフォーマ４の径方向に移動自在に支持されている。
【００２８】
駆動部５２は、断面三角形状のコーン部５４を含んでいる。コーン部５４は、スライダー５５を介して、拡縮径部５１に駆動力を伝達する。駆動部５２は、軸方向に移動可能に構成されている。コーン部５４によって駆動力の方向が変換される。駆動部５２が、軸方向に移動することにより、拡縮径部５１がフォーマ４の径方向に移動する。これにより、セグメント４１が径方向に移動して、ビードコア半径を任意に変更できる。
【００２９】
上記拡縮径部５及び駆動部５２を含む駆動手段５によって、セグメント４１を径方向に高精度かつ大きい距離で移動させることが可能となる。従って、各セグメント４１が、複数のビードコア径でビードワイヤＷを巻き付けることができるように、径方向に移動可能となる。
【００３０】
図１に示されるように、本実施形態のフォーマ４には、大きいビードコア半径のビードコアを製造するためのフォーマ４Ｌと、小さいビードコア半径のビードコアを製造するためのフォーマ４Ｓとが含まれている。フォーマ４Ｌは、周方向に分割された複数のセグメント４１Ｌを含んでいる。同様に、フォーマ４Ｓは、周方向に分割された複数のセグメント４１Ｓを含んでいる。セグメント４１Ｓには、第１ビードコア半径のビードコアを形成する第１溝が形成されている。一方、セグメント４１Ｌには、第１ビードコア半径よりも大きい第２ビードコア半径のビードコアを形成する第２溝が形成されている。フォーマ４Ｌ及びフォーマ４Ｓによって 、ビードコア半径の異なるビードコアを同時に製造することが可能となる。
【００３１】
図２に示されるように、本実施形態のセグメント４１には、第１セグメント４１Ａ、第２セグメント４１Ｂ及び第３セグメント４１Ｃが含まれている。第１セグメント４１Ａ、第２セグメント４１Ｂ及び第３セグメント４１Ｃは、上記フォーマ４Ｌ及びフォーマ４Ｓの両方に含まれている。
【００３２】
第１セグメント４１Ａは、ビードワイヤＷの巻き始め端部をチャックする機能を有し、フォーマ４Ｌ及びフォーマ４Ｓのそれぞれについて、少なくとも周上一箇所に配されている。
【００３３】
図５は、第１セグメント４１Ａの構成を示している。第１セグメント４１Ａは、外周面４０に溝４２が形成された本体部６１と、溝４２内でフォーマ４の軸方向に移動して、ビードワイヤＷの巻き始め端部をチャックするチャック部６２と、チャック部６２をフォーマ４の軸方向に駆動する駆動部６３とを有している。図５では、本体部６１等の一部が破断されている。ビードワイヤＷの巻き始め端部は、本体部６１の側壁とチャック部６２とによって挟み込まれて、固定される。
【００３４】
図６は、第２セグメント４１Ｂの構成を示している。第２セグメント４１Ｂは、外周面４０に溝４２が形成された本体部７１と、溝４２の幅を変更するための幅調節部７２とを有している。幅調節部７２は、本体部７１に対してフォーマ４の軸方向に相対的に移動することにより、溝４２の幅を変更する。これにより、幅の異なるビードコアを容易に製造可能となる。
【００３５】
図７は、第３セグメント４１Ｃの構成を示している。第３セグメント４１Ｃは、外周面４０に溝４２が形成された本体部８１を有している。第１セグメント４１Ａの本体部６１及び第３セグメント４１Ｃの本体部８１に形成された溝４２の幅は、第２セグメント４１Ｂの幅調節部７２によって最大に調整された溝４２の幅より大きく設定されている。
【００３６】
図４に示されるように、第２セグメント４１Ｂ及び第３セグメント４１Ｃは、フォーマ４の周方向に交互に配置されている。これにより、簡素な構成のフォーマ４によって、ビードワイヤＷの巻き付け時の型崩れを容易に防止することが可能となる。
【００３７】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００３８】
１    ビードコア製造装置
４    フォーマ
４０    外周面
４１    セグメント
４２    溝
５１    拡縮径部
５２    駆動部
７１    本体部
７２    幅調整部
Ｗ    ビードワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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