(57)【要約】【課題】合金コストの過度の増大を招くことなく、橋梁などの屋外の大気腐食環境下で使用する場合であっても、塗り替え塗装にかかる周期を延長して、塗装頻度を低減することが可能な塗装耐久性に優れた構造用鋼材を提供する。【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２０％以上０．２００％以下、Ｓｉ：０．０５％以上１．００％以下、Ｍｎ：０．２０％以上２．００％以下、Ｐ：０．００３％以上０．０３０％以下、Ｓ：０．０００１％以上０．０１００％以下、Ａｌ：０．００１％以上０．１００％以下、Ｃｕ：０．０１％以上０．５０％以下、Ｎｉ：０．０１％以上０．５０％以下およびＷ：０．００５％以上１．０００％以下を含有するとともに、Ｓｎ：０．００５％以上０．２００％以下およびＳｂ：０．００５％以上０．２００％以下のうちから選ばれる１種または２種を含有し、残部が鉄および不可避的不純物からなる成分組成とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０２０％以上、０．２００％以下、
Ｓｉ：０．０５％以上、１．００％以下、
Ｍｎ：０．２０％以上、２．００％以下、
Ｐ：０．００３％以上、０．０３０％以下、
Ｓ：０．０００１％以上、０．０１００％以下、
Ａｌ：０．００１％以上、０．１００％以下、
Ｃｕ：０．０１％以上、０．５０％以下、
Ｎｉ：０．０１％以上、０．５０％以下および
Ｗ：０．００５％以上、１．０００％以下
を含有するとともに、
Ｓｎ：０．００５％以上、０．２００％以下および
Ｓｂ：０．００５％以上、０．２００％以下
のうちから選ばれる１種または２種を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有することを特徴とする塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項２】
前記成分組成におけるＳｉの含有量が、０．４０％以上、０．６０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項３】
前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｍｏ：０．００５％以上、０．５００％以下
を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項４】
前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｖ：０．００５％以上、０．２００％以下、
Ｔｉ：０．００５％以上、０．０５０％以下および
Ｚｒ：０．００５％以上、０．１００％以下
のうちからから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項５】
前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｂ：０．０００１％以上、０．００５０％以下
を含有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項６】
前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｃａ：０．０００１％以上、０．０１００％以下および
Ｍｇ：０．０００１％以上、０．０１００％以下、
のうちから選ばれる１種または２種を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材であって、その表面に塗膜を有することを特徴とする塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項８】
前記塗膜が、防食下地層、下塗り層、中塗り層および上塗り層を有し、
該防食下地層が無機ジンクリッチペイント、該下塗り層がエポキシ樹脂塗料、該中塗り層がふっ素樹脂上塗り塗料用の中塗り塗料、該上塗り層がふっ素樹脂上塗り塗料をそれぞれ用いてなることを特徴とする請求項７に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材を有することを特徴とする構造物。
【請求項１０】
橋梁であることを特徴とする請求項９に記載の構造物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に橋梁などの屋外の大気腐食環境下、特には飛来塩分量の多い海上や海岸近傍などの厳しい腐食環境下の構造物に用いられる塗装耐久性に優れた構造用鋼材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁などの屋外で用いられる鋼構造物は、通常、何らかの防食処理を施して用いられる。例えば、飛来塩分量が少ない環境では、耐候性鋼が多く用いられている。
【０００３】
ここで、耐候性鋼は、大気暴露環境で使用する場合に、Ｃｕ、Ｐ、Ｃｒ、Ｎｉなどの合金元素が濃化した保護性の高いさび層で表面が覆われ、これによって、腐食速度を大きく低下させた鋼材である。このような耐候性鋼を使用した橋梁は、飛来塩分量が少ない環境では、無塗装のまま数十年間の供用に耐え得ることが知られている。
【０００４】
一方、海上や海岸近傍などの飛来塩分量の多い環境では、耐候性鋼において保護性の高いさび層が形成され難く、耐候性鋼を無塗装のまま使用することは困難である。このため、海上や海岸近傍などの飛来塩分量の多い環境では、普通鋼材に塗装などの防食処理を施した鋼材が一般的に用いられている。
【０００５】
しかしながら、塗装鋼材では、時間の経過による塗膜の劣化やさびの発生、塗膜の膨れ等により、定期的な塗り替えなどの補修が必要となる。塗り替えに伴う塗装作業は、高所での作業となることが多く、作業自体が困難であるとともに、作業にかかる人件費も必要となる。そのため、塗装鋼材を使用する場合には、構造物のメンテナンスコストが増大し、ひいてはライフサイクルコストが増大するという問題がある。
【０００６】
このようなことから、塗り替え塗装の周期を延長することによって、塗装頻度を低減し、構造物のメンテナンスコストを抑制可能な耐食性に優れた鋼材、特には塗装耐久性に優れた構造用鋼材の開発が望まれている。
【０００７】
このような耐食性に優れた鋼材として、例えば、特許文献１には、Ｐを０．１５〜０．３０％、Ｃｒを２.０％超え３.０％未満含有させた高耐候性鋼材が開示されている。
特許文献２には、Ｐを０．０３〜０．１５％、Ｃｕを０．２〜０．５％含有させた超塗装耐久性鋼材が開示されている。
特許文献３には、Ｃｕを０．０５〜３．０％、Ｎｉを０．０５〜６．０％、Ｔｉを０．０１〜１．０％含有させた耐久性に優れた塗装鋼材が開示されている。
特許文献４には、Ｃｕを０．０５〜３．０％、Ｎｉを０．０５〜６．０％、Ｔｉを０．０２５〜０．１５％含有させた塗膜耐久性に優れた塗装用鋼材が開示されている。
特許文献５には、Ｃｕを０．３０〜１．００％、Ｎｉを１．０〜５．５％含有させた高溶接性高耐候性鋼が開示されている。
特許文献６には、Ｃｕを０．０５〜１．０％、Ｎｉを０．０１〜０．５％、Ｃｒを０．０１〜３．０％、Ｓｎおよび／またはＳｂを０．０３〜０．５０％含有させた海浜耐候性に優れた鋼材が開示されている。
特許文献７には、Ｃｒを０．０１〜３．０％、Ｓｎを０．０３〜０．５０％含有させた耐食性およびＺ方向の靱性に優れた鋼材の製造方法が開示されている。
特許文献８には、Ｓｎを０．１５〜０．５％含有させた、塩化物を含む乾湿繰り返し環境下で用いられる耐食性に優れた鋼材が開示されている。
特許文献９には、Ｃｒを２．６〜１３．０％、Ｓｎを０．０１〜０．５％含有させた、耐食性に優れた鋼材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平6-93372号公報
【特許文献２】特開平6-143489号公報
【特許文献３】特開平10-330881号公報
【特許文献４】特開2000-169939号公報
【特許文献５】特開平11-172370号公報
【特許文献６】特開2006-118011号公報
【特許文献７】特開2010-7109号公報
【特許文献８】特許第5879758号公報
【特許文献９】特許第5845951号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１および２のようにＰの含有量を増加させると、溶接性が大きく低下する。さらに、特許文献１では、塗装した鋼材の耐食性、すなわち塗装耐久性について、何ら考慮が払われていない。
【００１０】
また、特許文献３、４および５のように、ＣｕやＮｉの含有量を過度に増加させると、合金コストの増大を招く。さらに、特許文献３および４のようにＴｉを多量に含有させると、鋼材の靱性の劣化を招く。加えて、特許文献６〜９のように、ＣｒやＳｎなどの含有量を過度に増加させると、やはり合金コストの増大を招くとともに、鋼材の靱性の劣化を招く。
【００１１】
本発明は、上記の現状に鑑み開発されたものであって、合金コストの過度の増大を招くことなく、橋梁などの屋外の大気腐食環境下、特には飛来塩分量の多い海上や海岸近傍などの厳しい腐食環境下で使用する場合であっても、塗り替え塗装にかかる周期を延長して、塗装頻度を低減することが可能な塗装耐久性に優れた構造用鋼材を提供することを目的とする。
なお、「塗装耐久性に優れた」とは、鋼板表面に塗膜を形成し、以下の条件の腐食試験を行ったときの塗膜の膨れ面積が４８０ｍｍ２以下であることを意味する。
・腐食試験条件
塗膜に付与する初期欠陥：幅１ｍｍ、長さ４０ｍｍの直線のカット
人工海塩の付着量：６．０ｇ／ｍ２
試験時間：１２００サイクル（９６００時間）
サイクル条件：（条件１．温度：６０℃、相対湿度：３５％、保持時間：３時間）、（条件２．温度：４０度、相対湿度：９５％、保持時間：３時間）、条件１から条件２および条件２から条件１への各移行時間を１時間とする、合計８時間のサイクル
【課題を解決するための手段】
【００１２】
さて、発明者らは、合金コストの増大や靭性の劣化を招くおそれのあるＣｕやＮｉ、Ｃｒ、Ｓｎなどを多量に含有させることなく、優れた塗装耐久性を得るべく、種々の成分組成となる鋼材を作製し、その塗装耐久性を調査した。
その結果、Ｓｉ量を適正な範囲に調整したうえで、ＣｕやＮｉ、Ｓｎ、Ｓｂをそれぞれ微量複合添加し、さらにＷを添加することによって、塗装耐久性を大幅に向上することを見出した。
【００１３】
この理由については必ずしも明らかではないが、発明者らは次のように考えている。
（１）Ｓｉ、ＣｕおよびＮｉは、さび粒子を微細化させることでさび層を緻密化させ、腐食促進因子である酸素や塩化物イオンがさび層を透過して地鉄に到達するのを防止する。また、これらの元素は、ナトリウムイオンがさび層を透過して塗膜膨れ先端のカソード部に供給されるのを防止する。
（２）Ｗは、地鉄表面近傍さび層中にＷＯ４２−として存在することで、腐食促進因子である塩化物イオンがさび層を透過して地鉄に到達するのを防止する。さらに、鋼材表面にＷを含む化合物が沈殿することでアノード反応を抑制する。
（３）ＳｎおよびＳｂは、地鉄表面近傍においてさび層中に存在し、さび粒子を微細化することで腐食促進因子である塩化物イオンがさび層を透過して地鉄に到達するのを防止する。また、鋼材表面においてアノード反応を抑制する。
（４）そして、耐食性向上効果を最大限発現にさせるには、上記の元素のなかでもＳｉを積極的に活用することが重要であり、このＳｉ含有量を適正な範囲に調整して、ＣｕやＮｉ、Ｓｎ、Ｓｂといった元素をそれぞれ微量に複合添加し、さらにＷを添加することによって、各元素の耐食性向上効果が相乗して得られ、ＣｕやＮｉ、Ｓｎ、Ｓｂといった元素を大量には含有させずとも、耐食性、特には塗装耐久性が大幅に向上する。
本発明は、上記の知見に基づき、さらに検討を重ねて完成させたものである。
【００１４】
すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
【００１５】
１．質量％で、
Ｃ：０．０２０％以上、０．２００％以下、
Ｓｉ：０．０５％以上、１．００％以下、
Ｍｎ：０．２０％以上、２．００％以下、
Ｐ：０．００３％以上、０．０３０％以下、
Ｓ：０．０００１％以上、０．０１００％以下、
Ａｌ：０．００１％以上、０．１００％以下、
Ｃｕ：０．０１％以上、０．５０％以下、
Ｎｉ：０．０１％以上、０．５０％以下および
Ｗ：０．００５％以上、１．０００％以下
を含有するとともに、
Ｓｎ：０．００５％以上、０．２００％以下および
Ｓｂ：０．００５％以上、０．２００％以下
のうちから選ばれる１種または２種を含有し、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有することを特徴とする塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００１６】
２．前記成分組成におけるＳｉの含有量が、０．４０％以上、０．６０％以下であることを特徴とする前記１に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００１７】
３．前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｍｏ：０．００５％以上、０．５００％以下
を含有することを特徴とする前記１または２に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００１８】
４．前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｖ：０．００５％以上、０．２００％以下、
Ｔｉ：０．００５％以上、０．０５０％以下および
Ｚｒ：０．００５％以上、０．１００％以下
のうちからから選ばれる１種または２種以上を含有することを特徴とする前記１乃至３のいずれかに記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００１９】
５．前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｂ：０．０００１％以上、０．００５０％以下
を含有することを特徴とする前記１乃至４のいずれかに記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００２０】
６．前記成分組成が、さらに、質量％で、
Ｃａ：０．０００１％以上、０．０１００％以下および
Ｍｇ：０．０００１％以上、０．０１００％以下、
のうちから選ばれる１種または２種を含有することを特徴とする前記１乃至５のいずれかに記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００２１】
７．前記１乃至６のいずれかに記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材であって、その表面に塗膜を有することを特徴とする塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００２２】
８．前記塗膜が、防食下地層、下塗り層、中塗り層および上塗り層を有し、
該防食下地層が無機ジンクリッチペイント、該下塗り層がエポキシ樹脂塗料、該中塗り層がふっ素樹脂上塗り塗料用の中塗り塗料、該上塗り層がふっ素樹脂上塗り塗料をそれぞれ用いてなることを特徴とする前記７に記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材。
【００２３】
９．前記１乃至８のいずれかに記載の塗装耐久性に優れた構造用鋼材を有することを特徴とする構造物。
【００２４】
１０．橋梁であることを特徴とする前記９に記載の構造物。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、橋梁などの屋外の大気腐食環境下、特には飛来塩分量の多い海上や海岸近傍などの厳しい腐食環境下で使用する場合であっても、塗り替え周期を延長して塗装頻度を低減することが可能な塗装耐久性に優れた構造用鋼材を、低コストに得ることができる。
そして、本発明の塗装耐久性に優れた構造用鋼材を、橋梁などの屋外の大気腐食環境下、特には飛来塩分量の多い海上や海岸近傍などの厳しい腐食環境下で使用される橋梁などの構造物に好適に用いることにより、かような構造物のメンテナンスコスト、ひいてはライフサイクルコストを低減することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を具体的に説明する。まず、本発明において鋼の成分組成を前記の範囲に限定した理由について説明する。なお、鋼の成分組成における元素の含有量の単位はいずれも「質量％」であるが、以下、特に断らない限り単に「％」で示す。
【００２７】
Ｃ：０．０２０％以上、０．２００％以下
Ｃは、鋼材の強度を上昇させる元素である。このため、Ｃは、構造用鋼としての所定の強度を確保するため、０．０２０％以上含有させる必要がある。一方、Ｃ含有量が０．２００％を超えると、溶接性および靭性が劣化する。したがって、Ｃ含有量は０．０２０％以上、０．２００％以下とする。
【００２８】
Ｓｉ：０．０５％以上、１．００％以下
Ｓｉは、本発明の塗装耐久性に優れた構造用鋼材において重要な元素であり、さび層全体のさび粒を微細化して緻密なさび層を形成し、鋼材の塗装耐久性を向上させる効果を有する。また、Ｓｉは製鋼時の脱酸に必要な元素である。これらの効果を得るため、Ｓｉは０．０５％以上含有させる必要がある。一方、Ｓｉ含有量が１．００％を超えると、靭性および溶接性が著しく劣化する。したがって、Ｓｉ含有量は０．０５％以上、１．００％以下とする。好ましくは０．１５％以上、０．８０％以下である。また、塗装耐久性を一層向上させる観点からは、Ｓｉ含有量は０．４０％以上、０．６０％以下とすることがより好ましい。
【００２９】
Ｍｎ：０．２０％以上、２．００％以下
Ｍｎは、鋼材の強度を上昇させる元素である。このため、Ｍｎは、構造用鋼としての所定の強度を確保するため、０．２０％以上含有させる必要がある。一方、Ｍｎ含有量が２．００％を超えると、靭性および溶接性が劣化する。したがって、Ｍｎ含有量は０．２０％以上、２．００％以下とする。好ましくは０．７５％以上、１．８０％以下である。
【００３０】
Ｐ：０．００３％以上、０．０３０％以下
Ｐは、鋼材の塗装耐久性の向上に寄与する元素である。このような効果を得る観点から、Ｐは０．００３％以上含有させる必要がある。一方、Ｐ含有量が０．０３０％を超えると、溶接性が劣化する。したがって、Ｐ含有量は０．００３％以上、０．０３０％以下とする。
【００３１】
Ｓ：０．０００１％以上、０．０１００％以下
Ｓは、溶接性および靭性を劣化させる元素である。このため、Ｓ含有量は０．０１００％以下とする必要がある。ただし、Ｓ含有量を０．０００１％未満にしようとすると、生産コストが増大する。したがって、Ｓ含有量は０．０００１％以上、０．０１００％以下とする。
【００３２】
Ａｌ：０．００１％以上、０．１００％以下
Ａｌは、製鋼時の脱酸に必要な元素である。このような効果を得るため、Ａｌは０．００１％以上含有させる必要がある。一方、Ａｌ含有量が０．１００％を超えると、溶接性に悪影響を及ぼす。したがって、Ａｌ含有量は０．００１％以上、０．１００％以下とする。好ましくは、０．００５％以上、０．０５０％未満とする。より好ましくは、０．０１０％以上、０．０３０％未満とする。
【００３３】
Ｃｕ：０．０１％以上、０．５０％以下
Ｃｕは、本発明の塗装耐久性に優れた構造用鋼材において重要な元素であり、さび層のさび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、腐食促進因子である酸素や塩化物イオンの地鉄への透過を抑制する効果を有する。そして、Ｃｕは、Ｓｉ量を適正な範囲に調整した上で、ＮｉやＳｎ、Ｓｂ、さらにはＷとともに複合添加することで、これらの元素との相乗効果によって、鋼材の塗装耐久性を大きく向上させる。このような効果は、Ｃｕ含有量が０．０１％以上で得られる。一方、Ｃｕ含有量が０．５０％を超えると、合金コストの上昇を招く。したがって、Ｃｕ含有量は０．０１％以上、０．５０％以下とする。好ましくは、０．０３％以上、０．４０％以下、より好ましくは、０．０４％以上、０．３０％以下である。さらに好ましくは０．０５％以上、０．２５％以下である。
【００３４】
Ｎｉ：０．０１％以上、０．５０％以下
Ｎｉは、さび層のさび粒を微細化することで緻密なさび層を形成し、腐食促進因子である酸素や塩化物イオンの地鉄への透過を抑制する効果を有する。そして、Ｎｉは、Ｓｉ量を適正な範囲に調整した上で、ＣｕやＳｎ、Ｓｂ、さらにはＷとともに複合添加することで、これらの元素との相乗効果によって、鋼材の塗装耐久性を大きく向上させる。このような効果は、Ｎｉ含有量が０．０１％以上で得られる。一方、Ｎｉ含有量が０．５０％を超えると、合金コストの上昇を招く。したがって、Ｎｉ含有量は０．０１％以上、０．５０％以下とする。好ましくは、０．０３％以上、０．４０％未満、より好ましくは、０．０４％以上、０．３０％以下である。さらに好ましくは、０．０５％以上、０．１５％以下である。
【００３５】
Ｗ：０．００５％以上、１．０００％以下
Ｗは鋼材のアノード反応に伴って溶出し、さび層中にＷＯ４２−として分布することによって、腐食促進因子の塩化物イオンがさび層を透過して地鉄に到達するのを静電的に防止する。さらに、鋼材表面にＷを含む化合物が沈殿することで、鋼材のアノード反応を抑制する。そして、Ｗは、Ｓｉ量を適正な範囲に調整した上で、ＣｕやＮｉ、Ｓｎ、Ｓｂとともに複合添加することで、これらの元素との相乗効果によって、鋼材の塗装耐久性を大きく向上させる。このような効果を十分に得るためには、Ｗを０．００５％以上含有させる必要がある。一方、Ｗ含有量が１．０００％を超えると、合金コスト上昇を招く。したがって、Ｗ含有量は０．００５％以上、１．０００％以下とする。好ましくは、０．０１０％以上、０．７００％以下、より好ましくは、０．０３０％以上０．５００％以下である。さらに好ましくは０．０５％以上、０．３０％以下である。
【００３６】
また、本発明の塗装耐久性に優れた構造用鋼材では、Ｓｎ：０．００５％以上、０．２００％以下およびＳｂ：０．００５％以上、０．２００％以下のうちから選ばれる１種または２種を含有させる。
Ｓｎ：０．００５％以上、０．２００％以下
Ｓｎは、地鉄表面近傍においてさび層中に存在し、さび粒子を微細化することで腐食促進因子である塩化物イオンがさび層を透過して地鉄に到達するのを防止する。また、Ｓｎは、鋼材表面においてアノード反応を抑制する。そして、Ｓｎは、Ｓｉ量を適正な範囲に調整した上で、ＣｕやＮｉ、Ｓｂ、さらにはＷとともに複合添加することで、これらの元素との相乗効果によって、鋼材の塗装耐久性を大きく向上させる。このような効果を十分に得るためには、Ｓｎを０．００５％以上含有させる必要がある。一方、Ｓｎ含有量が０．２００％を超えると、鋼の延性や靭性の劣化を招く。したがって、Ｓｎ含有量は、０．００５％以上、０．２００％以下とする。好ましくは、０．０１０％以上、０．１００％以下である。より好ましくは、０．０２０％以上、０．０５０％未満である。
【００３７】
Ｓｂ：０．００５％以上、０．２００％以下
Ｓｂは、地鉄表面近傍においてさび層中に存在し、さび粒子を微細化することで腐食促進因子である塩化物イオンがさび層を透過して地鉄に到達するのを防止する。また、Ｓｂは、鋼材表面においてアノード反応を抑制する。そして、Ｓｂは、Ｓｉ量を適正な範囲に調整した上で、ＣｕやＮｉ、Ｓｎ、さらにはＷとともに複合添加することで、これらの元素との相乗効果によって、鋼材の塗装耐久性を大きく向上させる。このような効果を十分に得るためには、Ｓｂを０．００５％以上含有させる必要がある。一方、Ｓｂ含有量が０．２００％を超えると、鋼の延性や靭性の劣化を招く。したがって、Ｓｂ含有量は０．００５％以上、０．２００％以下とする。好ましくは、０．０１０％以上、０．１５０％以下、より好ましくは、０．０２０％以上、０．１００％以下である。
【００３８】
以上、基本成分について説明したが、本発明では、必要に応じて、以下に述べる元素を適宜含有させることができる。
【００３９】
Ｍｏ：０．００５％以上、０．５００％以下
Ｍｏは、鋼材のアノード反応に伴って溶出し、さび層中にＭｏＯ４２−が分布することで、腐食促進因子である塩化物イオンがさび層を透過して地鉄に到達するのを防止する。また、鋼材表面にＭｏを含む化合物が沈殿することで、鋼材のアノード反応を抑制する。このような効果を十分に得るためには、Ｍｏを０．００５％以上含有させることが好適である。一方、Ｍｏ含有量が０．５００％を超えると、合金コストの上昇を招く。したがって、Ｍｏを含有する場合、Ｍｏ含有量は０．００５％以上０．５００％以下とする。
【００４０】
Ｖ：０．００５％以上、０．２００％以下
Ｖは、強度を高める元素である。このような効果を十分に得るためには、Ｖを０．００５％以上含有させることが好適である。一方、Ｖ含有量が０．２００％を超えると、その強度向上効果が飽和する。したがって、Ｖを含有する場合、Ｖ含有量は０．００５％以上、０．２００％以下とする。
【００４１】
Ｔｉ：０．００５％以上、０．０５０％以下
Ｔｉは、強度を高める元素である。このような効果を十分に得るためには、Ｔｉを０．００５％以上含有させることが好適である。一方、Ｔｉ含有量が０．０５０％を超えると、靭性の劣化を招く。したがって、Ｔｉを含有する場合、Ｔｉ含有量は０．００５％以上、０．０５０％以下とする。
【００４２】
Ｚｒ：０．００５％以上、０．１００％以下
Ｚｒは、強度を高める元素である。このような効果を十分に得るためには、Ｚｒを０．００５％以上含有させることが好適である。一方、Ｚｒ含有量が０．１００％を超えると、その強度向上効果が飽和する。したがって、Ｚｒを含有する場合、Ｚｒ含有量は０．００５％以上、０．１００％以下とする。
【００４３】
Ｂ：０．０００１％以上、０．００５０％以下
Ｂは、強度を高める元素である。このような効果を十分に得るためには、Ｂを０．０００１％以上含有させることが好適である。一方、Ｂ含有量が０．００５０％を超えると、靭性の劣化を招く。したがって、Ｂを含有する場合、Ｂ含有量は０．０００１％以上、０．００５０％以下とする。
【００４４】
Ｃａ：０．０００１％以上、０．０１００％以下
Ｃａは、鋼中のＳを固定し、溶接熱影響部の靭性を向上させる元素である。このような効果を十分に得るためには、Ｃａを０．０００１％以上含有させることが好適である．一方、Ｃａ含有量が０．０１００％を超えると、鋼中の介在物の量が増加し、かえって靭性の劣化を招く。したがって、Ｃａを含有する場合、Ｃａ含有量は０．０００１％以上、０．０１００％以下とする。
【００４５】
Ｍｇ：０．０００１％以上、０．０１００％以下
Ｍｇは、鋼中のＳを固定し、溶接熱影響部の靭性を向上させる元素である。このような効果を十分に得るためには、Ｍｇを０．０００１％以上含有させることが好適である。一方、Ｍｇ含有量が０．０１００％を超えると、鋼中の介在物の量が増加し、かえって靭性の劣化を招く。したがって、Ｍｇを含有する場合、Ｍｇ含有量は０．０００１％以上、０．０１００％以下とする。
【００４６】
上記以外の成分は、Ｆｅおよび不可避的不純物である。なお、不可避的不純物としては、ＮやＯ（酸素）が挙げられ、Ｎ：０．０１０％以下、Ｏ：０．０１０％以下であれば許容できる。
【００４７】
また、本発明の鋼材は、通常、鋼材表面を塗装して使用される。ここで、鋼材表面の塗膜としては、例えば、防食下地層、下塗り層、中塗り層および上塗り層をこの順に有する塗膜が挙げられる。
なお、防食下地層は無機ジンクリッチペイント（例えば、ＳＤジンク１５００）、下塗り層はエポキシ樹脂塗料（例えば、エポマリンHB(K)）、中塗り層はふっ素樹脂上塗り塗料用の中塗り塗料（例えば、セラテクトF中塗）、上塗り層はふっ素樹脂上塗り塗料（例えば、セラテクトF(K)上塗）を用いて形成することが好ましい。
【００４８】
さらに、本発明の塗装耐久性に優れた構造用鋼材は、上記の成分組成を有する鋼を溶製し、通常の連続鋳造法や分塊法によりスラブ等の鋼素材とし、得られた鋼素材を熱間圧延などの熱間加工により、厚板や形鋼、薄鋼板、棒鋼等の鋼材とすることで、製造することができる。
鋼スラブの加熱条件や熱間圧延条件は特に限定されず、要求される特性などに応じて適宜決定すればよい。なお、制御圧延や加速冷却、再加熱熱処理等の組合せも可能である。
また、鋼における各元素の含有量は、スパーク放電発光分光分析法、蛍光Ｘ線分析法、ＩＣＰ発光分光分析法、ＩＣＰ質量分析法または燃焼法等により求めることができる。
【実施例】
【００４９】
表１に示す成分組成になる鋼（残部はＦｅおよび不可避的不純物である）を溶製し、１１５０℃に加熱して熱間圧延を施し、空冷後、板厚：１２ｍｍの鋼板を得た。
そして、以下の要領にて、塗装耐久性の評価を実施した。
【００５０】
・塗装耐久性の評価
上記のようにして得た鋼板から７０ｍｍ×５０ｍｍ×５ｍｍの試験片を採取した。この試験片の表面に、表面粗さがＩＳＯ  Ｓａ  ２．５となるようショットブラストを施し、アセトン中での超音波脱脂を５分間行い、風乾した。ついで、試験片の片面を塗装面とし、防食下地として無期ジンクリッチペイント（厚さ：７５μｍ）を塗布し、ついで下塗りとしてエポキシ樹脂塗料（厚さ：１２０μｍ）を塗布し、ついで中塗りとしてふっ素樹脂上塗り塗料用の中塗り塗料（厚さ：３０μｍ）を塗布し、ついで上塗りとしてふっ素樹脂塗料上塗り塗料（厚さ：２５μｍ）を塗布し、防食下地層、下塗り層、中塗り層および上塗り層からなる塗膜を形成した。なお、試験片の他方の片面と端面は、溶剤型のエポキシ樹脂塗料にてシールし、さらにシリコン系のシール剤にて被覆した。
【００５１】
塗装後、試験片に形成した塗膜の中央部に、地鉄に到達するように幅：１ｍｍ、長さ：４０ｍｍの直線のカットを入れ、初期欠陥を設けた。ついで、以下に示す条件にて腐食試験を実施した。
すなわち、試験片表面の人工海塩の付着量が６．０ｇ／ｍ２となるように、人工海塩を純水で所定の濃度に希釈した溶液をスプレーし、試験片に人工海塩を付着させた。ついで、この試験片を用いて、（条件１．温度：６０℃、相対湿度：３５％、保持時間：３時間）、（条件２．温度：４０度、相対湿度：９５％、保持時間：３時間）、条件１から条件２および条件２から条件１への各移行時間を１時間とする、合計８時間のサイクルを１サイクルとして、これを１２００サイクル繰り返す腐食試験を実施した。なお、人工海塩の付着は、週に１回とした。
そして、腐食試験終了後、塗装における初期欠陥部からの膨れ面積（塗装膨れ面積）を測定し、塗装耐久性を評価した。結果を表２に示す。なお、塗装膨れ面積が４８０ｍｍ２以下であれば、塗装の耐久性に優れると判断した。
【００５２】
【表１】
2018040031.tif 000002
【００５３】
【表２】
2018040031.tif 000003
【００５４】
表２より、発明例ではいずれも塗装の膨れ面積が４８０ｍｍ２以下であり、塗装耐久性に優れることがわかる。
一方、比較例では、塗装の膨れ面積が４８０ｍｍ２を超えており、十分な塗装耐久性が得られなかった。