(57)【要約】【課題】流体圧によって弁座の弁座面から弁体が浮き上がることを抑制することのできるバルブ装置を提供すること。【解決手段】バルブ装置は、流体の流入孔が連通するバルブ室の内部に、流出孔５０が弁座面５９で開口する弁座５と、軸線Ｌ周りに回転して弁座面５９に沿って摺動する端面６９を備えた弁体６とを有し、端面６９では、第１絞り孔６１および第２絞り孔６２が開口している。弁座面５９には、弁体６が停止する複数の角度位置においてバルブ室に対して連通状態となる圧力逃がし部５５が設けられている。従って、弁体６が停止する複数の角度位置のうち、第１絞り孔６１および第２絞り孔６２が流出孔５０から周方向で離間する角度位置で弁体６が停止した際、第１絞り孔６１および第２絞り孔６２は圧力逃がし部５５を介してバルブ室と連通する。【選択図】図４
2018040384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源と、
流体の流出孔が弁座面で開口する弁座と、
前記弁座面を覆ってバルブ室を区画するカバーと、
前記バルブ室に連通する流体の流入孔と、
前記駆動源の駆動力を受けて前記バルブ室の内部で軸線周りに回転し、前記弁座面に沿って摺動する端面で第１絞り孔が開口する弁体と、
を有し、
前記流出孔と前記第１絞り孔とが連通する角度位置、および前記流出孔から前記第１絞り孔が周方向で離間する角度位置を含む複数の角度位置で前記弁体を停止させるバルブ装置であって、
前記弁座には、前記弁座面で開口するとともに前記複数の角度位置において前記バルブ室に対して連通状態となる圧力逃がし部が設けられ、
前記複数の角度位置のうち、前記第１絞り孔が前記流出孔から周方向で離間する角度位置で前記弁体が停止した際、前記第１絞り孔は前記圧力逃がし部と連通することを特徴とするバルブ装置。
【請求項２】
前記弁体には、前記第１絞り孔から周方向で離間する位置において前記端面から前記弁体の側面まで切り欠かれた切り欠きが設けられ、
前記複数の角度位置のうち、前記切り欠きと前記流出孔とが重なる角度位置で前記弁体が停止した際、前記切り欠きは、前記流出孔の開口縁の全周を開放状態とすることを特徴とする請求項１に記載のバルブ装置。
【請求項３】
前記弁体では、前記第１絞り孔から周方向で離間する位置で第２絞り孔が前記端面で開口しており、
前記第２絞り孔は、前記複数の角度位置のうちのいずれかの角度位置で前記弁体が停止した際に前記流出孔と連通し、
前記複数の角度位置のうち、前記第２絞り孔が前記流出孔から周方向で離間する角度位置で前記弁体が停止した際、前記第２絞り孔は前記圧力逃がし部と連通することを特徴とする請求項１または２に記載のバルブ装置。
【請求項４】
前記流出孔は、周方向で離間する複数個所に設けられていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載のバルブ装置。
【請求項５】
前記圧力逃がし部は、前記弁座面に形成された凹部からなることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載のバルブ装置。
【請求項６】
前記圧力逃がし部は、前記弁座面の外縁から径方向内側に離間する位置で延在する第１溝部を含み、
前記弁座面の前記第１溝部の径方向外側では、前記弁体が摺動する被摺動部分が前記第１溝部に沿って延在していることを特徴とする請求項５に記載のバルブ装置。
【請求項７】
前記圧力逃がし部は、前記第１溝部から前記弁座面の外縁まで形成された第２溝部を含み、
前記第１溝部は、前記第２溝部を介して前記バルブ室に連通していることを特徴とする請求項６に記載のバルブ装置。
【請求項８】
前記第１溝部は、前記軸線周りに円弧状に延在していることを特徴とする請求項６または７に記載のバルブ装置。
【請求項９】
前記圧力逃がし部を構成する前記凹部は、前記弁座面の外縁で前記バルブ室と連結する部分の深さが、径方向内側に形成された部分の深さより深いことを特徴とする請求項５に記載のバルブ装置。
【請求項１０】
前記圧力逃がし部は、前記軸線側から前記弁座面の外縁に向けて放射状に形成されていることを特徴とする請求項５記載のバルブ装置。
【請求項１１】
前記圧力逃がし部は、前記弁座面の外縁から径方向内側に離間する位置に形成された凹部からなり、
前記圧力逃がし部は、前記複数の角度位置において前記切り欠きと重なって前記切り欠きを介して前記バルブ室と連通することを特徴とする請求項２に記載のバルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弁座において流出孔が弁座面に沿って弁体が摺動するバルブ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流体の流量を調節するバルブ装置として、図１０に示すように、流体の流出孔５０が弁座面５９で開口する弁座５と、弁座面５９側を覆ってバルブ室３６を区画形成するカバー（図示せず）と、駆動源の駆動力が歯車７を介して伝達されることにより、バルブ室３６の内部で軸線Ｌ周りに回転する弁体６とを有する装置が提案されている。ここで、弁座面５９に沿って摺動する弁体６の端面６９では絞り孔６０が開口している。従って、流出孔５０が端面６９で塞がれた位置で弁体６が停止した際には、流出孔５０への流体の流出が停止する。また、絞り孔６０が流出孔５０と連通する位置で弁体６が停止した際には絞り孔６０を介して流出孔５０に流体が流出する（特許文献１参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９０４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、図１０に示すように、絞り孔６０が弁座面５９で塞がれた位置で弁体６が停止した際、バルブ室３６内の流体圧が絞り孔６０を介して弁座面５９に加わる結果、弁体６が傾くように浮き上がることがある。このような事態が発生すると、流体が弁体６と弁座面５９とを通って、閉状態となるべき流出孔５０から漏れるおそれがある。かかる事態は特に、バルブ室３６内の流体圧が高い場合に発生しやすい。
【０００５】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、流体圧によって弁座の弁座面から弁体が浮き上がることを抑制することのできるバルブ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明に係るバルブ装置は、駆動源と、流体の流出孔が弁座面で開口する弁座と、前記弁座面を覆ってバルブ室を区画するカバーと、前記バルブ室に連通する流体の流入孔と、前記駆動源の駆動力を受けて前記バルブ室の内部で軸線周りに回転し、前記弁座面に沿って摺動する端面で第１絞り孔が開口する弁体と、を有し、前記流出孔と前記第１絞り孔とが連通する角度位置、および前記流出孔から前記第１絞り孔が周方向で離間する角度位置を含む複数の角度位置で前記弁体を停止させるバルブ装置であって、前記弁座には、前記弁座面で開口するとともに前記複数の角度位置において前記バルブ室に対して連通状態となる圧力逃がし部が設けられ、前記複数の角度位置のうち、前記第１絞り孔が前記流出孔から周方向で離間する角度位置で前記弁体が停止した際、前記第１絞り孔は前記圧力逃がし部と連通することを特徴とする。
【０００７】
本発明では、弁体が軸線周りに回転し、第１絞り孔が流出孔と連通する位置で弁体が停止した状態では第１絞り孔を介して流出孔に流体が流出する。これに対して、第１絞り孔が流出孔から周方向で離間する位置で弁体が停止した際、第１絞り孔は、弁座面に形成された圧力逃がし部と連通し、圧力逃がし部は、バルブ室と連通している。このため、弁体が停止した際、バルブ室の流体圧が第１絞り孔を介して弁座面に加わるという事態が発生しにくい。従って、弁体が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくいので、流体が
弁体と弁座面とを通って、閉状態となるべき流出孔から漏れることを抑制することができる。
【０００８】
本発明において、前記弁体には、前記第１絞り孔から周方向で離間する位置において前記端面から前記弁体の側面まで切り欠かれた切り欠きが設けられ、前記複数の角度位置のうち、前記切り欠きと前記流出孔とが重なる角度位置で前記弁体が停止した際、前記切り欠きは、前記流出孔の開口縁の全周を開放状態とする態様を採用することができる。
【０００９】
本発明において、前記弁体では、前記第１絞り孔から周方向で離間する位置で第２絞り孔が前記端面で開口しており、前記第２絞り孔は、前記複数の角度位置のうちのいずれかの角度位置で前記弁体が停止した際に前記流出孔と連通し、前記複数の角度位置のうち、前記第２絞り孔が前記流出孔から周方向で離間する角度位置で前記弁体が停止した際、前記第２絞り孔は前記圧力逃がし部と連通する態様を採用することができる。かかる態様によれば、第１絞り孔および第２絞り孔を介して流出孔から流体を流出させることができる。この場合でも、カバー内の流体圧が第１絞り孔および第２絞り孔を介して弁座面に加わるという事態が発生しにくい。従って、弁体が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくいので、流体が弁体と弁座面とを通って、閉状態となるべき流出孔から漏れることを抑制することができる。
【００１０】
本発明において、前記流出孔は、周方向で離間する複数個所に設けられている態様を採用することができる。
【００１１】
本発明において、前記圧力逃がし部は、前記弁座面に形成された凹部からなる態様を採用することができる。かかる態様によれば、圧力逃がし部を段差として形成する場合に比して、圧力逃がし部を形成するのが容易である。
【００１２】
本発明において、前記圧力逃がし部は、前記弁座面の外縁から径方向内側に離間する位置で延在する第１溝部を含み、前記弁座面の前記第１溝部の径方向外側では、前記弁体が摺動する被摺動部分が前記第１溝部に沿って延在している態様を採用することができる。かかる態様によれば、弁座面において圧力逃がし部の第１溝部の径方向外側に位置する被摺動部分で弁体が支持されるので、弁体の傾きを抑制することができる。
【００１３】
本発明において、前記圧力逃がし部は、前記第１溝部から前記弁座面の外縁まで形成された第２溝部を含み、前記第１溝部は、前記第２溝部を介して前記バルブ室に連通している態様を採用することができる。かかる態様によれば、弁座面や弁体の構成にかかわらず、圧力逃がし部の第１溝部を第２溝部を介してバルブ室と確実に連通させることができる。
【００１４】
本発明において、前記第１溝部は、前記軸線周りに円弧状に延在している態様を採用することができる。かかる態様によれば、第１絞り孔の軌跡に沿って第１溝部が延在するので、弁体が回転した際、広い角度範囲にわたって第１絞り孔と第１溝部とを連通させることができる。
【００１５】
本発明において、前記圧力逃がし部を構成する前記凹部は、前記弁座面の外縁で前記バルブ室と連結する部分の深さが、径方向内側に形成された部分の深さより深い態様を採用することができる。かかる態様によれば、圧力逃がし部とバルブ室との連通性を高めることができる。
【００１６】
本発明において、前記圧力逃がし部は、前記軸線側から前記弁座面の外縁に向けて放射状に形成されている態様を採用することができる。かかる態様によれば、弁体が安定して
弁座面で支持されるので、弁体の傾きを抑制することができる。
【００１７】
本発明において、前記圧力逃がし部は、前記弁座面の外縁から径方向内側に離間する位置に形成された凹部からなり、前記圧力逃がし部は、前記複数の角度位置において前記切り欠きと重なって前記切り欠きを介して前記バルブ室と連通する態様を採用することができる。かかる態様によれば、圧力逃がし部を弁座面の外縁まで設けなくても、圧力逃がし部を切り欠きを介してカバーの内部と連通させることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明では、弁体が軸線周りに回転し、第１絞り孔が流出孔と連通する位置で弁体が停止した状態では第１絞り孔を介して流出孔に流体が流出する。これに対して、第１絞り孔が流出孔から周方向で離間する位置で弁体が停止した際、第１絞り孔は、弁座面に形成された圧力逃がし部と連通し、圧力逃がし部は、バルブ室と連通している。このため、弁体が停止した際、バルブ室の流体圧が第１絞り孔を介して弁座面に加わるという事態が発生しにくい。従って、弁体が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくいので、流体が弁体と弁座面とを通って、閉状態となるべき流出孔から漏れることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るバルブ装置の斜視図である。
【図２】図１に示すバルブ装置のバルブ本体の分解斜視図である。
【図３】図１に示すバルブ装置のベース周辺の説明図である。
【図４】図１に示すバルブ装置に用いた弁座や弁体等の説明図である。
【図５】図４に示す弁座と弁体との平面的な位置関係を示す説明図である。
【図６】図１に示すバルブ装置の要部の断面を模式的に示す説明図である。
【図７】図１に示すバルブ装置の動作を示す説明図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るバルブ装置における弁座と弁体との平面的な位置関係を示す説明図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係るバルブ装置の動作を示す説明図である。
【図１０】従来のバルブ装置の要部の断面を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。なお、以下の説明において、弁体６の回転中心軸線を軸線Ｌとし、軸線Ｌの延在方向（軸線Ｌ方向）において流出管９が延在している側と反対側を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１とし、流出管が延在している側を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２として説明する。
【００２１】
［実施の形態１］
（全体構成）
図１は、本発明の実施の形態１に係るバルブ装置１の斜視図であり、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、バルブ装置１を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図、バルブ装置１を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図、および流出管９等を外した状態を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。図２は、図１に示すバルブ装置１のバルブ本体２の分解斜視図であり、図２（ａ）、（ｂ）は、プレート１８からステータ４４等を外した状態の分解斜視図、およびプレート１８からカバー３等を外した状態の分解斜視図である。図３は、図１に示すバルブ装置１のベース１０周辺の説明図であり、図３（ａ）、（ｂ）は、ベース１０に弁座５等を取り付けた状態の斜視図、およびベース１０から弁座５等を取り外した状態の斜視図である。
【００２２】
図１に示すバルブ装置１は、例えば、冷蔵庫内の冷媒流路において圧縮器と冷却器との
間に配設され、庫内を冷却する冷媒の供給量を調節する。バルブ装置１は、バルブ本体２と、流体である冷媒がバルブ本体２に流入する流入管８と、冷媒がバルブ本体２から流出する流出管９とを有している。バルブ装置１は、外部の制御装置との電気的な接続を行うためのコネクタ１７と、バルブ装置１を冷蔵庫内に取り付けるためのプレート１８とを備えている。本形態において、バルブ装置１では、流入管８が１本設けられ、流出管９は、第１流出管９１および第２流出管９２として２本設けられている。
【００２３】
図１、図２および図３に示すように、バルブ本体２は、プレート１８の円形の保持穴１８１に保持された円盤形状のベース１０と、開口を下に向けて上方からベース１０に被せられたカップ状のカバー３とを有している。ベース１０には、流入管８が接続された流入孔１２と、弁座５が装着された弁座装着孔１４とが形成されている。ベース１０の外周縁には、環状のフランジ部１６が形成されている。
【００２４】
弁座５は、軸線Ｌ１方向から見たときの形状（平面形状）が円形であり、弁座５の軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の面からなる弁座面５９は平坦面になっている。弁座５の中心軸線から外れた位置には、バルブ装置１を通過する冷媒の流出孔５０が形成され、流出孔５０は弁座面５９で開口している。本形態において、流出孔５０は、中心軸線から同一の半径距離かつ周方向で離間する２か所に第１流出孔５１および第２流出孔５２として形成されている。第１流出孔５１には第１流出管９１が接続され、第２流出孔５２には第２流出管９２が接続されている。
【００２５】
カバー３は、軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から他方側Ｌ２に向かって、円形の底部３１と、底部３１の外周縁から軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に向かって延在する小径筒部３２と、小径筒部３２よりも大径の大径筒部３３と、大径筒部３３の端部から外周側に広がるフランジ部３４とを備えている。小径筒部３２と大径筒部３３の間にはベース１０の中心軸線と交差する方向に延在して小径筒部３２と大径筒部３３を連続させている環状部３５が設けられている。カバー３は、大径筒部３３の開口縁の内側にベース１０の上側部分が挿入される。その結果、カバー３のフランジ部３４がベース１０のフランジ部１６に当接した状態でベース１０に固定されている。カバー３は、ベース１０を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１から覆って、流入孔１２、ロータ４１、歯車７、弁体６、および弁座面５９を被い、流入孔１２が連通するバルブ室３６を区画形成している。
【００２６】
バルブ本体２には、カバー３の内外を利用して、弁体６を駆動する駆動源としてのステッピングモータ４が構成されている。ステッピングモータ４のロータ４１は、カバー３の内側に配置されている。ロータ４１は、ロータ支軸４２に回転可能に支持されており、ロータ支軸４２は、カバー３の底部３１とベース１０の中心に形成された軸穴１５とに支持されている。ロータ支軸４２の軸線はベース１０の中心軸線と一致しており、弁座５の中心穴５８に支持された支軸２５（軸線Ｌ）と平行に延びている。ロータ４１には円筒状の駆動マグネット４３が設けられている。
【００２７】
ステッピングモータ４は、カバー３の外側に円筒状のステータ４４を有しており、ステータ４４は、ロータ４１に対してカバー３の小径筒部３２を介して対向している。ステータ４４は、カバー３の環状部３５に支持された状態で小径筒部３２の周りに配置されている。ステータ４４は、ステータコア４４１と、ステータコア４４１の極歯の周りに配置された駆動コイルとを備えており、駆動コイルは、端子部に接続されたコネクタ１７を介して外部の制御装置から給電される。ステッピングモータ４等は、プレート１８に固定されたケース４０の内側に収納されている。
【００２８】
（バルブ室３６内の構成）
図４は、図１に示すバルブ装置１に用いた弁座５や弁体６等の説明図であり、図４（ａ
）、（ｂ）は、弁座５等を軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１からみた斜視図、および弁座５等を軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２からみた斜視図である。
【００２９】
本形態のバルブ装置１では、カバー３、ベース１０および弁座５によってバルブ室３６が区画形成されている。バルブ室３６の内部には、上記のステッピングモータ４と、ステッピングモータ４のロータ４１に設けられたピニオン（図示せず）と噛み合う歯車７と、歯車７に対して軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に重ねて配置された弁体６とが配置され、弁体６に対して軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に弁座５が重なっている。弁体６および歯車７は、弁座５の中心穴５８に固定された支軸２５に回転可能に支持されている。
【００３０】
図３および図４に示すように、歯車７には支軸２５が嵌る軸穴７４が形成されているとともに、軸穴７４の周りからは、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に向けて３本の連結軸７７が突出している。これに対して、弁体６には、支軸２５が嵌る軸穴６４が形成されているとともに、歯車７が重なる軸線Ｌ方向の一方側Ｌ１の面６３には、３本の連結軸７７が各々嵌る連結穴６７が形成されている。従って、ステッピングモータ４の駆動力を受けて歯車７が軸線Ｌ周りに回転した際、弁体６も歯車７と一体に軸線Ｌ周りに回転する。本形態において、連結軸７７および連結穴６７は、軸線Ｌ周りに等角度間隔に形成されている。歯車７の周方向の一箇所からは、径方向外側に突出する凸部７５が設けられている。凸部７５は、歯車７が回転して所定の角度位置に達した際、ロータに軸線Ｌ周りの一方側あるは他方側から当接して、歯車７の回転可能範囲および原点位置を規定する。なお、連結軸７７および連結穴６７については、軸線Ｌ周りに不等角度間隔に形成する場合もあり、この場合、歯車７と弁体６とを誤って組み立てることを抑制することができる。
【００３１】
（弁座５および弁座５の構成）
図５は、図４に示す弁座５と弁体６との平面的な位置関係を示す説明図である。図４および図５において、弁体６の軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２の端面６９は、弁座５の弁座面５９に重なった摺動面になっており、弁体６が回転した際、端面６９は弁座５の弁座面５９に対して摺動する。弁体６の端面６９および弁座５の弁座面５９は、平坦に研磨加工されている。このため、弁体６の端面６９は、弁座５の弁座面５９に対して密着した状態で弁座面５９と摺動する。
【００３２】
弁体６は、軸線Ｌから離間する位置に絞り孔６０が形成されており、絞り孔６０は、弁体６を軸線Ｌに沿う方向に貫通して端面６９で開口している。本形態において、絞り孔６０は、軸線Ｌから同一の半径距離かつ周方向で離間する２か所に第１絞り孔６１および第２絞り孔６２として形成されており、絞り孔６０（第１絞り孔６１および第２絞り孔６２）の軸線Ｌからの距離は、流出孔５０（第１流出孔５１および第２流出孔５２）の軸線Ｌからの距離と等しい。このため、弁体６が軸線Ｌ周りに回転した際、絞り孔６０（第１絞り孔６１および第２絞り孔６２）は各々、流出孔５０（第１流出孔５１および第２流出孔５２）と重なることになる。ここで、絞り孔６０（第１絞り孔６１および第２絞り孔６２）は、少なくとも一部が流出孔５０（第１流出孔５１および第２流出孔５２）より断面積が小さい微小孔である。より具体的には、絞り孔６０の両方の端部には凹部６０ａ、６０ｂが形成されているが、凹部６０ａ、６０ｂの底部同士は、細い穴で繋がっている。
【００３３】
弁体６において、歯車７が重なる面６３の外周部分では、２つの絞り孔６０が開口している部分も含めて、軸線Ｌ方向の他方側Ｌ２に凹んだ段差部６８が形成されており、段差部６８は、全周にわたって環状に延在するように形成されている。かかる段差部６８は、弁体６の面６３に歯車７が重なった状態でも、段差部６８の外縁が周方向の全体にわたって歯車７から開放状態にあることにより、絞り孔６０（第１絞り孔６１および第２絞り孔６２）とバルブ室３６とを連通させる流路を構成している。本形態においては、絞り孔６０（第１絞り孔６１および第２絞り孔６２）と流出孔５０（第１流出孔５１および第２流
出孔５３）とが連通して流路を構成した際、絞り孔６０の断面積に対して、段差部６８と歯車７との隙間で形成される流路の断面積の方が大きい。
【００３４】
弁体６の端面６９には、端面６９から弁体６の側面まで切り欠かれた切り欠き６６が形成されている。切り欠き６６は、軸線Ｌを中心とする広い角度範囲にわたって形成されており、後述する全開位置では、流出孔５０の開口縁の全周をバルブ室３６に対して開放させる。弁体６において、３つの連結穴６７の１つは、切り欠き６６が形成されている領域に貫通孔として形成されており、かかる貫通孔に嵌った連結軸７７は、切り欠き６６の側で加締めされている。なお、他の２つの連結穴６７は有底の穴である。
【００３５】
（圧力逃がし部５５の構成）
本形態のバルブ装置１において、弁座５には、弁座面５９で開口する圧力逃がし部５５が設けられており、圧力逃がし部５５は、後述する複数の角度位置においてバルブ室３６に対して開放状態となるように構成されている。
【００３６】
本形態において、圧力逃がし部５５は、軸線Ｌに対して流出孔５０が形成されている側と反対側に形成された第１圧力逃がし部５６と、第１圧力逃がし部５６に対して周方向で離間する位置に設けられた第２圧力逃がし部５７とからなる。本形態において、第１圧力逃がし部５６および第２圧力逃がし部５７はいずれも、弁座面５９に形成された凹部からなる。
【００３７】
ここで、第１圧力逃がし部５６および第２圧力逃がし部５７は、弁座面５９の外縁６９１から径方向内側に離間する位置に設けられているが、第１圧力逃がし部５６および第２圧力逃がし部５７はいずれも、一部分が弁座面５９の外縁６９１まで延在していることにより、常時、バルブ室３６に対して開放状態にある。より具体的には、第１圧力逃がし部５６は、弁座面５９の外縁５９１から径方向内側に離間する位置で周方向に延在する第１溝部５６１と、第１溝部５６１の長さ方向の途中位置から弁座面５９の外縁６９１まで延在する第２溝部５６２とを含んでおり、第１溝部５６１は、第２溝部５６２を介してバルブ室３６に対して開放状態にある。ここで、第１溝部５６１は、弁座面５９の外縁６９１から径方向内側に離間する位置に形成されていることから、第１溝部５６１の径方向外側には、弁体６が摺動する被摺動部分５９ａが第１溝部５６１に沿って延在している。本形態において、第１溝部５６１は、軸線Ｌを中心とする円弧状に形成されていることから、被摺動部分５９ａも円弧状に形成されている。
【００３８】
これに対して、第２圧力逃がし部５７は、２つの流出孔５０に挟まれた領域に形成されており、周方向に延在する第３溝部５７１と、第３溝部５７１の長さ方向の途中位置から弁座面５９の外縁６９１まで延在する第４溝部５７２とを含んでおり、第３溝部５７１は、第４溝部５７２を介してバルブ室３６に対して開放状態にある。ここで、第３溝部５７１は、第１溝部５６１より周方向の寸法が短い。
【００３９】
（バルブ装置１の動作）
図６は、図１に示すバルブ装置１の要部の断面を模式的に示す説明図であり、図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、閉状態、絞り状態、および全開状態を示してある。図７は、図１に示すバルブ装置１の動作を示す説明図であり、弁体６が停止する各角度位置における弁座５と弁体６との平面的な位置関係を示してある。
【００４０】
本形態のバルブ装置１では、図７を参照して説明する複数の角度位置のうち、第１絞り孔６１が流出孔５０から周方向で離間する角度位置で弁体６が停止した際、第１絞り孔６１は圧力逃がし部５５と連通する。また、第２絞り孔６２が流出孔５０から周方向で離間する角度位置で弁体６が停止した際、第２絞り孔６２は圧力逃がし部５５と連通する。す
なわち、２つの絞り孔（第１絞り孔６１および第２絞り孔６２）のうち、弁体５が停止した際に流出孔５０から周方向で離間する位置にある絞り孔６０は、圧力逃がし部５５と連通する。
【００４１】
例えば、図６（ａ）に示すように、２つの流出孔５０のうち、第１流出孔５１を弁体６で塞いだ閉状態においては、流体は、第１流出孔５１から流出しない。その際、２つの絞り孔６０のいずれもが２つの流出孔５０から周方向で離間した位置にある場合、２つの絞り孔６０のいずれもが圧力逃がし部５５に連通している。このため、バルブ室３６内の流体圧が絞り孔６０を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくい。従って、弁体６が流体圧で傾くように浮き上がるという事態が発生しにくいので、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第１流出孔５１から漏れることを抑制することができる。
【００４２】
また、図６（ｂ）に示すように、２つの流出孔５０のうち、第１流出孔５１に弁体６の第２絞り孔６２が連通している絞り状態においては、第１流出孔５１から流体が小流量で流出する。その際、第１絞り孔６１が２つの流出孔５０から周方向で離間した位置にある場合、圧力逃がし部５５に連通している。このため、バルブ室３６内の流体圧が第１絞り孔６１を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくい。従って、弁体６が流体圧で傾くように浮き上がるという事態が発生しにくいので、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第１流出孔５１から大流量で流出することを抑制することができる。
【００４３】
さらに、図６（ｃ）に示すように、２つの流出孔５０のうち、第１流出孔５１に弁体６の切り欠き６６が連通して全開状態においては、第１流出孔５１から流体が大流量で流出する。その際、２つの絞り孔６０のいずれもが２つの流出孔５０から周方向で離間した位置にある場合、２つの絞り孔６０のいずれもが圧力逃がし部５５に連通している。このため、カバー３内の流体圧が絞り孔６０を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくい。それ故、弁体６が流体圧で傾くように浮き上がるという事態が発生しにくいので、流体が弁体６と弁座面５９とを通って、閉状態にある第２流出孔５２から漏れることを抑制することができる。
【００４４】
以下、図７を参照して、バルブ装置１の動作全体を説明しながら、図６を参照して説明した作用を説明する。なお、弁体６が停止する角度位置については、ステッピングモータ４でのステップ数（ＳＴＥＰ）と対応させて説明する。まず、図７（ａ）に示す原点位置（０ＳＴＥＰ）では、歯車７の凸部７５によって規定された位置で歯車７および弁体６が停止しており、弁座５の第１流出孔５１および第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれている。この状態では、流入孔１２からバルブ室３６への流体の供給は停止している。
【００４５】
そして、流入孔１２からバルブ室３６への流体の供給が開始されるとともに、図７（ｂ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第１角度位置（４ＳＴＥＰ）で停止する。この状態では、弁座５の第１流出孔５１および第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。従って、第１流出孔５１および第２流出孔５２のいずれにおいても、流体は、第１流出孔５１および第２流出孔５２から流出しない。かかる角度位置では、第１絞り孔６１および第２絞り孔６２はいずれも、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第１圧力逃がし部５６の第１溝部５６１と連通している。また、第１溝部５６１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第１溝部５６１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。それ故、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第１流出孔５１および第２流出孔５２から漏れることを抑制することができる。
【００４６】
次に、図７（ｃ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第２角度位置（３１ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６の第１絞り孔６１と連通する絞り状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。従って、第１流出孔５１からは流体が小流量で流出する一方、流体は、第２流出孔５２から流出しない。かかる角度位置では、第２絞り孔６２は、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第１圧力逃がし部５６の第１溝部５６１と連通している。また、第１溝部５６１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第１溝部５６１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。それ故、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第２流出孔５２から漏れることを抑制することができるとともに、第１流出孔５1から大流量で流出することを抑制することができる。
【００４７】
次に、図７（ｄ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第３角度位置（６７ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６の切り欠き６６と連通する全開状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。従って、第１流出孔５１からは流体が大流量で流出する一方、流体は、第２流出孔５２から流出しない。かかる角度位置では、第１絞り孔６１は、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第２圧力逃がし部５７の第３溝部５７１と連通している。また、第２絞り孔６２は、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第１圧力逃がし部５６の第１溝部５６１と連通している。また、第１溝部５６１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１に加わっても、かかる圧力を第４溝部５７２を介してバルブ室３６に逃がすことができる。また、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第１溝部５６１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。それ故、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第２流出孔５２から漏れることを抑制することができる。
【００４８】
次に、図７（ｅ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第４角度位置（９５ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６の切り欠き６６と連通した全開状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６の第１絞り孔６１と連通する絞り状態にある。従って、第１流出孔５１からは流体が大流量で流出する一方、第２流出孔５２からは流体が小流量で流出する。かかる角度位置では、第２絞り孔６２は、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第１圧力逃がし部５６の第１溝部５６１と連通している。このため、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第２溝部５６２を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。それ故、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第２流出孔５２から大流量で流出することを抑制することができる。
【００４９】
次に、図７（ｆ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第５角度位置（１６２ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第２流出孔５２は、弁体６の切り欠き６６と連通する全開状態にある。これに対して、第１流出孔５１は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。従って、第２流出孔５２からは流体が大流量で流出する一方、流体は、第１流出孔５１から流出しない。かかる角度位置では、第１絞り孔６１は
、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第１圧力逃がし部５６の第１溝部５６１と連通している。また、第２絞り孔６２は、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第２圧力逃がし部５７の第３溝部５７１と連通している。また、第１溝部５６１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第４溝部５７２を介してバルブ室３６に逃がすことができる。また、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１に加わっても、かかる圧力を第１溝部５６１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。それ故、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第１流出孔５１から漏れることを抑制することができる。
【００５０】
次に、図７（ｇ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第６角度位置（１９６ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６の第２絞り孔６２と連通する絞り状態にある。従って、第１流出孔５１からは流体が流出しない一方、第２流出孔５２からは流体が小流量で流出する。かかる角度位置では、第１絞り孔６１は、第１流出孔５１および第２流出孔５２から周方向で離間する位置にあり、第１圧力逃がし部５６の第１溝部５６１と連通している。また、第１溝部５６１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１に加わっても、かかる圧力を第１溝部５６１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。それ故、流体が弁体６と弁座面５９とを通って第１流出孔５１から漏れることを抑制することができるとともに、第２流出孔５２から大流量で流出することを抑制することができる。
【００５１】
（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態のバルブ装置１では、弁座５には、弁座面５９で開口するとともに、弁体６の複数の角度位置においてバルブ室３６に対して連通状態となる圧力逃がし部５５が設けられている、また、複数の角度位置のうち、第１絞り孔６１が流出孔５０から周方向で離間する角度位置で弁体６が停止した際、第１絞り孔６１は圧力逃がし部５５と連通する。また、複数の角度位置のうち、第２絞り孔６２が流出孔５０から周方向で離間する角度位置で弁体６が停止した際、第２絞り孔６２は圧力逃がし部５５と連通する。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を圧力逃がし部５５を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。それ故、流体が弁体６と弁座面５９とを通って流出孔５０等から漏れること等を抑制することができる。
【００５２】
また、弁体６および弁座面５９では、可能な限り平面度を高めて隙間を無くしているが、平面のうねりや加工精度等の影響により、弁体６と弁座面５９との間に微少な隙間が存在する場合がある。このような場合でも、本形態では、圧力逃がし部５５が設けられているため、弁体６と弁座面５９との間に僅かな隙間が形成されている場合にも、流体のくさび膜効果によって大きな圧力が発生することを抑制できるので、弁体６の浮き上がりを抑制することができる。
【００５３】
また、圧力逃がし部５５は、弁座面５９に形成された凹部からなるため、圧力逃がし部５５を貫通部として形成する場合に比して、圧力逃がし部５５を形成するのが容易である。また、圧力逃がし部５５は、弁座面５９の外縁から径方向内側に離間する位置で延在す
る第１溝部５６１を含み、弁座面５９の第１溝部５６１の径方向外側では、弁体６が摺動する被摺動部分５９ａが第１溝部５６１に沿って延在している。このため、被摺動部分５９ａで弁体６が支持されるので、弁体６の傾きを抑制することができる。また、第１溝部５６１は、絞り孔６０の軌跡に沿って円弧状に延在しているため、広い角度範囲にわたって絞り孔６０と第１溝部５６１とを連通させることができる。
【００５４】
また、圧力逃がし部５５は、第１溝部５６１から弁座面５９の外縁まで形成された第２溝部５６２を含み、第１溝部５６１は、第２溝部５６２を介してバルブ室３６に連通している。従って、弁座面５９や弁体６の構成にかかわらず、圧力逃がし部５５の第１溝部５６１を第２溝部５６２を介してバルブ室３６と確実に連通させることができる。
【００５５】
［実施の形態２］
図８は、本発明の実施の形態２に係るバルブ装置１における弁座５と弁体６との平面的な位置関係を示す説明図である。図９は、本発明の実施の形態２に係るバルブ装置１の動作を示す説明図であり、弁体６が停止する各角度位置における弁座５と弁体６との平面的な位置関係を示してある。なお、本形態の基本的な構成は、実施の形態１と同様であるため、共通する部分には同一の符号を付して図示し、それらの説明を省略する。
【００５６】
図８に示すように、本形態でも、実施の形態１と同様、絞り孔６０は、弁体６を軸線Ｌに沿う方向に貫通して端面６９で開口している。本形態において、絞り孔６０は、軸線Ｌから同一の半径距離かつ周方向で離間する２か所に第１絞り孔６１および第２絞り孔６２として形成されている。弁体６の端面６９には、端面６９から弁体６の側面まで切り欠かれた切り欠き６６が形成されている。また、弁座５の弁座面５９では、弁座５を貫通する冷媒の流出孔５０が開口している。本形態において、流出孔５０は、軸線Ｌから同一の半径距離かつ周方向で離間する２か所に第１流出孔５１および第２流出孔５２として形成されている。
【００５７】
弁座５には、弁座面５９で開口する圧力逃がし部５５が設けられており、圧力逃がし部５５は、後述する複数の角度位置においてバルブ室３６に対して開放状態となるように構成されている。本形態において、圧力逃がし部５５は、弁座面５６の外縁から径方向内側に離間する位置のみに形成された凹部からなり、弁座面５６の外縁まで到達していない。より具体的には、圧力逃がし部５５は、弁座面５６の外縁から離間した位置で弁座面５６の外縁に沿って延在する円弧状の外周縁を備えた半円形の第１凹部５５１と、第１凹部５５１の中心付近から溝状に延在する第２凹部５５２とからなり、第２凹部５５は弁座面５６の外縁に到達していない。本形態では、弁座面５９の外縁５９１から径方向内側に離間する位置に第１凹部５５１が形成されていることから、第１凹部５５１の径方向外側には、弁体６が摺動する被摺動部分５９ａが円弧状に延在している。
【００５８】
このように構成した圧力逃がし部５０であっても、図９を参照する各角度位置では、圧力逃がし部５０は、弁体６の切り欠き６６と重なり、切り欠き６６を介してバルブ室３６に連通する。より具体的には、図９（ａ）に示す原点位置（０ＳＴＥＰ）では、歯車７の凸部７５によって規定された位置で歯車７および弁体６が停止しており、弁座５の第１流出孔５１および第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれている。この状態では、流入孔１２からバルブ室３６への流体の供給は停止している。
【００５９】
そして、流入孔１２からバルブ室３６への流体の供給が開始されるとともに、図９（ｂ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第１角度位置（４ＳＴＥＰ）で停止する。この状態では、弁座５の第１流出孔５１および第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。かかる角度位置では、第１絞り孔６１および第２絞り孔６２はいずれも、圧力逃がし部５５の第１凹部５５１と連通し、第１凹部５５１
は切り欠き６６と重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第１凹部５５１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。
【００６０】
次に、図９（ｃ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第２角度位置（３１ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６の第１絞り孔６１と連通する絞り状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。かかる角度位置では、第２絞り孔６２は、圧力逃がし部５０の第１凹部５５１と連通し、第１凹部５５１は切り欠き６６と重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第１凹部５５１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。
【００６１】
次に、図９（ｄ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第３角度位置（６７ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６の切り欠き６６と連通する全開状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。かかる角度位置では、第１絞り孔６１は、圧力逃がし部５５の第２凹部５５２と連通している。また、第２絞り孔６２は、圧力逃がし部５５の第１凹部５５と連通している。また、第１凹部５５１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１に加わっても、かかる圧力を第２凹部５５２、第１凹部５５１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。また、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第１凹部５５１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。
【００６２】
次に、図９（ｅ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第４角度位置（９５ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６の切り欠き６６と連通した全開状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６の第１絞り孔６１と連通する絞り状態にある。かかる角度位置では、第２絞り孔６２は、圧力逃がし部５６の第１凹部５５１と連通している。また、第２凹部５５２と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第２凹部５５２および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。
【００６３】
次に、図９（ｆ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第５角度位置（１６２ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第２流出孔５２は、弁体６の切り欠き６６と連通する全開状態にある。これに対して、第１流出孔５１は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。かかる角度位置では、第１絞り孔６１は、圧力逃がし部５５の第１凹部５５１と連通している。また、第２絞り孔６２は、圧力逃がし部５５の第２凹部５５２と連通している。また、第１凹部５５１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１に加わっても、かかる圧力を第１凹部５５１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。また、バルブ室３６の流体圧が第２絞り孔６２に加わっても、かかる圧力を第２凹部５５２、第１凹部５５１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１および第２絞り孔６２を介して弁座面５９に加わるという事
態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。
【００６４】
次に、図９（ｇ）に示すように、弁体６が軸線Ｌを中心に反時計周りＣＣＷに回転して第６角度位置（１９６ＳＴＥＰ）で停止した状態では、弁座５の第１流出孔５１は、弁体６によって塞がれた閉状態にある。これに対して、第２流出孔５２は、弁体６の第２絞り孔６２と連通する絞り状態にある。かかる角度位置では、第１絞り孔６１は、圧力逃がし部５２の第１凹部５５１と連通している。また、第１凹部５５１と切り欠き６６とが重なっている。このため、バルブ室３６の流体圧が第１絞り孔６１に加わっても、かかる圧力を第１凹部５５１および切り欠き６６を介してバルブ室３６に逃がすことができる。従って、カバー３内の流体圧が第１絞り孔６１を介して弁座面５９に加わるという事態が発生しにくいので、弁体６が傾くように浮き上がるという事態が発生しにくい。
【００６５】
［他の実施の形態］
上記実施の形態においては、圧力逃がし部５５を構成する凹部の深さが一定であったが、圧力逃がし部５５を構成する凹部のうち、弁座面５９の外縁５９１でバルブ室３６と連結する部分については凹部を深くして、バルブ室３６との連通性を高めてもよい。
【００６６】
上記実施の形態においては、弁体６が停止する角度位置に合わせて、軸線Ｌを中心に放射状に延在する複数の溝状凹部を弁座面５９に形成することにより、圧力逃がし部５５を形成してもよい。この場合でも、弁座面５９には、周方向に弁体６の被摺動部が複数形成されるので、弁体６の傾きを抑制することができる。
【００６７】
以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。
【符号の説明】
【００６８】
１…バルブ装置、２…バルブ本体、３…カバー、４…ステッピングモータ、５…弁座、６…弁体、７…歯車、８…流入管、９…流出管、１０…ベース、１２…流入孔、３６…バルブ室、５０…流出孔、５１…第１流出孔、５２…第２流出孔、５９…弁座面、５９ａ…被摺動部分、６０…絞り孔、６１…第１絞り孔、６２…第２絞り孔、６６…切り欠き、６８…段差部，６９…端面、９１…第１流出管、９２…第２流出管、５５１…第１凹部、５５２…第２凹部、５６１…第１溝部、５６２…第２溝部、５７１…第３溝部、５７２…第４溝部、６９１…外縁、Ｌ…軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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