(57)【要約】【課題】ポンプのケーシングやインペラ内に残留している可能性がある汚水によってピットが汚染されることを抑制できるポンプシステムを提供する。【解決手段】ポンプシステム１０は、ポンプ２０と、ポンプ２０の吸込口６４に連結される吸込配管２３とを有する。吸込配管２３は、一方の端部がポンプ２０の吸込口６４に連結され、他方の端部が分岐配管７２と分岐配管７０に分岐している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプと、
前記ポンプの吸込口に連結される吸込配管とを有し、
前記吸込配管は、一方の端部が前記ポンプの吸込口に連結され、他方の端部が複数の分岐配管に分岐していることを特徴とするポンプシステム。
【請求項２】
前記ポンプは、水槽の外部に配置可能であり、
前記複数の分岐配管のうちの１つは、前記水槽の流出口に連結され、
前記複数の分岐配管のうちの他の１つは、前記水槽の前記流出口に連結されないことを特徴とする請求項１記載のポンプシステム。
【請求項３】
前記水槽の前記流出口に連結されない前記分岐配管に、弁が設けられることを特徴とする請求項２記載のポンプシステム。
【請求項４】
前記弁は、前記水槽内の液体の液面が所定の高さになった時に、所定の期間、開き、前記ポンプは、前記流出口に連結されない前記分岐配管を通して、吸込みを行うことを特徴とする請求項３記載のポンプシステム。
【請求項５】
前記ポンプの下部に配置されるドレンパンを有し、
前記ドレンパンは、前記ポンプから流出する可能性のある前記ポンプが排出すべき液体を受容可能であることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のポンプシステム。
【請求項６】
前記ドレンパンに受容される前記液体の液面の高さを検出するためのセンサと、
前記センサからの検出信号を受信する制御部とを有し、
前記制御部は、前記検出信号に基づいて、前記ドレンパン内の前記液体の液面の高さが所定値を超えたことを示す警報信号を出力する、および／または前記ポンプを動作させて、前記ドレンパンから排水させることを特徴とする、請求項５記載のポンプシステム。
【請求項７】
(コメント  BPU-18です。)
前記ポンプの吐出し口に連結される吐出配管と、
前記吐出配管に配置される逆止弁と、
前記ポンプの吐出し口と前記吐出配管に配置される前記逆止弁との間に連結される洗浄用配管と、
を有することを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のポンプシステム。
【請求項８】
前記吸込配管は、前記ポンプと連結される開口部に弁体を備え、
前記弁体は、前記ポンプが前記吸込配管に連結されていない状態において前記吸込配管の前記開口部を閉じる閉蓋位置にあり、前記ポンプが前記吸込配管に連結された時に前記ポンプによって押されることにより前記吸込配管の内側へ向かって回転して開蓋位置へ移動する、ことを特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のポンプシステム。
【請求項９】
前記ポンプからの排水の一部を前記水槽の底部へ戻すための戻り配管を備え、
前記戻り配管の吐出口は、前記戻り配管から前記水槽の底部へ戻された水流が前記水槽の内壁面に当たって前記流出口へ向かう旋回流を形成するような位置及び向きに配置される、ことを特徴とする、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のポンプシステム。
【請求項１０】
前記ポンプは、ポンプ本体、当該ポンプ本体に連結されているエルボ管を備え、  前記ポンプシステムは、前記エルボ管に連結されている吐出配管を具備し、
前記ポンプシステムは、前記ポンプ本体に連結されているエルボ管を分離することなく
、昇降可能に構成されており、
前記吐出配管は、両端に連結用フランジを具備する２個以上の吐出配管を分離可能に連結してなり、２個以上の前記吐出配管は、少なくとも最上段の吐出配管の長手軸方向の全長と次段の吐出配管の連結用フランジの厚みとの合計長さよりも長い長尺の締結具によって相互に連結されていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のポンプシステム。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれか１項に記載の前記ポンプシステムを含み、前記ポンプは、汚水を排出可能であり、
前記複数の分岐配管のうちの１つは前記汚水を排出可能であり、悪臭を防止可能であることを特徴とする悪臭防止型排水設備。
【請求項１２】
ポンプシステムに利用されるポンプであって、
前記ポンプシステムは、
前記ポンプと、
前記ポンプの吸込口に連結される吸込配管とを有し、
前記吸込配管は、一方の端部が前記ポンプの吸込口に連結され、他方の端部が複数の分岐配管に分岐していることを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポンプシステム及び悪臭防止型排水設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプには、水中ポンプと陸上ポンプ等がある。水中ポンプは、水等の液体中で運転可能なポンプである。水中ポンプには、気中運転可能なポンプがある。気中運転可能な水中ポンプは、水中ポンプのモータ部が液体中に没していなくてもポンプ運転可能なポンプである。陸上ポンプは、水等の液体中では、運転不可能なポンプである。陸上ポンプは、モータ部に液体に対する気密性がないため、モータ部が液体に浸かる場所では使用不可である。
【０００３】
水中ポンプには、汚水槽（汚水ピット）の内部または外部に設置される汚水処理用の水中ポンプがある。汚水ピットの外部に配置される水中ポンプは、槽外型汚水ポンプと呼ばれる。槽外型汚水ポンプには、ドライピット内に配置された槽外型汚水ポンプがある。ここでドライピットとは、汚水があふれても大丈夫なように、防水加工がされているピットである。
【０００４】
また、ドライピットの一種にビルピットがある。ビルピットとは、建物の地下に設置され、公共下水道よりも低い位置に設置された排水槽である。建物内にて使用された汚水は自然流下にてビルピット（排水槽）内の汚水槽に流下する。汚水ポンプは、汚水槽内の汚水を公共下水道へ圧送する。
【０００５】
汚水ポンプを、ビルピット内から、ビルピットの上方に位置する建物の地下部分へ引き上げることにより、汚水ポンプのメンテナンスが可能となる。しかし、ポンプを引き上げた場合、ポンプのケーシングやインペラ内に残留している可能性がある汚水が飛散して、ビルピットが汚れる可能性がある。ビルピットが汚れると、以下のような問題がある。汚水ポンプのメンテナンスや交換のためにビルピットに降りる場合、最初に清掃業者が清掃を行い、安全が確保された後に、ポンプのメンテナンス担当がビルピットにて作業する。安全性と、清掃作業の簡単化のために、ビルピット内は、汚水による汚染を、可能な限り抑制することが望ましい。
【０００６】
一般に汚水、廃水、または河川水等を水槽に一時貯留し、ポンプで排水する設備では、その液体にごみや汚物が含まれることがある。特に地下構造を備える建築物においては、地階部分で生じた汚水等はもちろんのこと、建物内で発生した汚水も地下に設置された大きな排水槽又は汚水槽（ピット、又はビルピットとも呼ばれる）に一時貯留されることがある。これら一時貯留された液体は公共下水道管よりも下に位置しているので、ピット内に設置されたポンプによって汚水ますに汲み上げられ、汚水ますを介して公共下水道管に排水される。
【０００７】
図１０は、建築物５００の地下部分に形成された排水設備を概略的に示す図である。図１０に示すように、建築物５００の地階部分Ｃは、公共下水道管１８０よりも下に位置している場合がある。従来、こうした地階部分Ｃで生じた汚水及び雑排水等（以下、汚水等という）や建築物５００内で発生した汚水等は、流入管８１を介して更に下に設置された大きな排水槽８５に一時貯留される。その後、汚水等は、排水槽８５内に設置された排水用のポンプ１９０によって汚水ます９１に汲み上げられ、汚水ます９３を介して公共下水道管１８０に排水される。なお、建築物５００の１階以上の部分で生じる汚水等は、直接に自然流下で汚水ます９１に排水してもよい。
【０００８】
こうした設備では、ポンプ１９０は、排水槽８５内の水位が所定の水位になった場合に運転が開始される。しかし、排水槽８５内の水位が所定の水位まで至らずに排水槽８５の底部に汚水等が長時間残留すると、腐敗が進行して、公共下水道管１８０への放流時にマンホール等から悪臭が発生する場合がある。
【０００９】
上記問題は、排水槽８５が大きすぎることにより、水槽底面の面積が大きく、残留する汚水等の水量が多くなるために顕著になっている。これを改善するため図１５に示す排水槽８５においては、排水槽８５の底盤８７にポンプ１９０に向けて下降する勾配を設けたり、ポンプ１９０を設置する部分の底盤８７に凹部８９を設けたりしている。また、ポンプ１９０の運転方法を改善して、例えばポンプオフ水位ＷＬ２までポンプ１９０を運転した後、さらに所定時間にわたってポンプ１９０の運転を継続するようにして、できるだけ残留する汚水等の水量を減らすようにしている。
【００１０】
しかしながら上記のように改善しても、残留する汚水や雑排水の量は依然として多く、汚水や雑排水の腐敗進行を抑制するまでには至っていない。このため、大きな排水槽内に小型の筒形水槽（バレル）等を配置して、小型の水槽内にポンプを採用した悪臭防止型排水設備が提案されている（たとえば特許文献１）。
【００１１】
なお、上水用のポンプの場合、上水槽や上水用ポンプから上水が漏れた場合、漏れた上水による建物等への浸水の可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許４４５５７４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の一形態は、このような問題点を解消すべくなされたもので、その目的は、ポンプのケーシングやインペラ内に残留している可能性がある水によって、ポンプが設置されている場所が汚染又は浸水されることを抑制できるポンプシステムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、第１の形態では、ポンプと、前記ポンプの吸込口に連結される吸込配管とを有し、前記吸込配管は、一方の端部が前記ポンプの吸込口に連結され、他方の端部が複数の分岐配管に分岐していることを特徴とするポンプシステムという構成を採っている。
【００１５】
本実施形態によれば、他方の端部が複数の分岐配管に分岐しているため、複数の分岐配管のうちの１つは、汚水が蓄積された汚水槽、または排出すべき汚水が流れる配管に接続できる。複数の分岐配管のうちの他の１つは、汚水槽や配管に接続せずに、ポンプの周囲にある汚水を吸い込んで排出することができる。これにより、ポンプの脱着や、汚水槽等の漏れに起因して、ドレンパンやピット等に排出された汚水を、ポンプにて公共下水道に排出できる。結果として、ピットの清掃が不要もしくは簡略化される。
【００１６】
なお、ポンプは汚水用のポンプに限定されるものではなく、上水用のポンプに本発明を適用することができる。この場合、上水槽や上水用ポンプからの上水の漏れによる建物への浸水を低減できる。また、水中ポンプと陸上ポンプのいずれのポンプにも本発明を適用することができる。
【００１７】
第２の形態では、前記ポンプは、水槽の外部に配置可能であり、前記複数の分岐配管のうちの１つは、前記水槽の流出口に連結され、前記複数の分岐配管のうちの他の１つは、前記水槽の前記流出口に連結されないという構成を採っている。
【００１８】
第３の形態では、前記水槽の前記流出口に連結されない前記分岐配管に、弁が設けられるという構成を採っている。
【００１９】
第４の形態では、前記弁は、前記水槽内の液体の液面が所定の高さになった時に、所定の期間、開き、前記ポンプは、前記流出口に連結されない前記分岐配管を通して、吸込みを行うという構成を採っている。
【００２０】
第５の形態では、前記ポンプの下部に配置されるドレンパンを有し、前記ドレンパンは、前記ポンプから流出する可能性のある前記ポンプが排出すべき液体を受容可能であるという構成を採っている。
【００２１】
第６の形態では、前記ドレンパンに受容される前記液体の液面の高さを検出するためのセンサと、前記センサからの検出信号を受信する制御部とを有し、前記制御部は、前記検出信号に基づいて、前記ドレンパン内の前記液体の液面の高さが所定値を超えたことを示す警報信号を出力する、および／または前記ポンプを動作させて、前記ドレンパンから排水させるという構成を採っている。
【００２２】
第７の形態では、前記ポンプの吐出し口に連結される吐出配管と、前記吐出配管に配置される逆止弁と、前記ポンプの吐出し口と前記吐出配管に配置される前記逆止弁との間に連結される洗浄用配管と、を有するポンプシステムという構成を採っている。排水設備においては、ポンプの設置環境や取扱う排水の性質によっては、ポンプのメンテナンスを行う環境が必ずしも衛生的ではない。そのため、できる限り人の手を介さずにポンプのメンテナンスを行うことができることが望ましい。第５の形態のポンプシステムによれば、洗浄用配管を利用してポンプを洗浄することができる。
【００２３】
第８の形態では、前記吸込配管は、前記ポンプと連結される開口部に弁体を備え、前記弁体は、前記ポンプが前記吸込配管に連結されていない状態において前記吸込配管の前記開口部を閉じる閉蓋位置にあり、前記ポンプが前記吸込配管に連結された時に前記ポンプによって押されることにより前記吸込配管の内側へ向かって回転して開蓋位置へ移動するという構成を採っている。本実施形態のポンプシステムによれば、ポンプが吸込配管に連結されていない状態では吸込配管の開口部が弁体によって閉じられるので、吸込配管からの汚水等の漏れ出しを抑制することができる。また、ポンプを吸込配管に連結すると、ポンプによって弁体が押されて吸込配管の開口部が開くので、ポンプによる排水を行うことができる。
【００２４】
第９の形態では、前記ポンプからの排水の一部を前記水槽の底部へ戻すための戻り配管を備え、前記戻り配管の吐出口は、前記戻り配管から前記水槽の底部へ戻された水流が前記水槽の内壁面に当たって前記流出口へ向かう旋回流を形成するような位置及び向きに配置されるという構成を採っている。本実施形態のポンプシステムによれば、エルボ管、又は吐出配管、又はポンプのケーシングに一か所以上の戻り配管を取り付ける。エルボ管等から送水の一部を水槽に送り、水槽内のごみを破壊し、または流れを壁にぶつけることで旋回流を作る。砕いたゴミを吸込配管により、吸い込むことで水槽内のごみだまりを無くす。吸込配管と戻り配管は、上下に並んで配置されていても、また、上から見たときに水平方向に位置がずれているように配置されていてもよい。 
【００２５】
第１０の形態では、前記ポンプは、ポンプ本体、当該ポンプ本体に連結されているエルボ管を備え、前記ポンプシステムは、前記エルボ管に連結されている吐出配管を具備し、前記ポンプシステムは、前記ポンプ本体に連結されているエルボ管を分離することなく、昇降可能に構成されており、前記吐出配管は、両端に連結用フランジを具備する２個以上の吐出配管を分離可能に連結してなり、２個以上の前記吐出配管は、少なくとも最上段の吐出配管の長手軸方向の全長と次段の吐出配管の連結用フランジの厚みとの合計長さよりも長い長尺の締結具によって相互に連結されているという構成を採っている。
【００２６】
本実施形態のポンプシステムによれば、以下の利点がある。ポンプの交換やメンテナンスの際は、ピットの外にポンプを引き上げて、ピット内に人が立ち入らずにポンプの交換やメンテナンスを行いたい、という要望がある。人がピット内に立ち入らずに、ポンプを引き上げるために、ポンプ着脱装置がピット内に設置されていることがある。ピットのメンテナンス用の空間（たとえばピットの上にある部屋）の高さが、ポンプと一緒に、垂直方向に長い吐出配管を引き抜くには十分高くはないこともある。そのようなときは、ピットからポンプを取り出すためには、ポンプにフランジ及びボルトで連結されている吐出配管を取り外す必要がある。従来のポンプ着脱装置を用いても、作業員はピット内又はバレル内に入る必要があった。本実施形態によれば、ピット内などに作業員が立ち入って作業をする必要性を大幅に減少させることができる。
【００２７】
本形態によれば、まず最上段の吐出配管を取り外すことで、残りの吐出配管とポンプ本体の引き上げ総量を軽量化することができる。また、吐出配管を最後まで引き上げる必要なく、途中まで引き上げて、最上段から徐々に分離することで、高さが不十分な作業空間であっても、ポンプの引き上げ作業を容易に行うことができる。さらに、吐出配管及び締結具の分離作業をピット内ではなく、引き上げてから行うことができるため、作業性が各段に向上する。
【００２８】
第１１の形態では、上記の前記ポンプシステムを含み、前記ポンプは、汚水を排出可能であり、前記複数の分岐配管のうちの１つは前記汚水を排出可能であり、悪臭を防止可能であることを特徴とする悪臭防止型排水設備という構成を採っている。
【００２９】
第１２の形態では、ポンプシステムに利用されるポンプであって、前記ポンプシステムは、前記ポンプと、前記ポンプの吸込口に連結される吸込配管とを有し、前記吸込配管は、一方の端部が前記ポンプの吸込口に連結され、他方の端部が複数の分岐配管に分岐していることを特徴とするポンプという構成を採っている。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は、一実施形態に係るポンプシステム１０の基本構成を示す図である。
【図２】図２は、吸込配管２３の詳細を示す図である。
【図３】図３は、ポンプ２０として横型ポンプ６０を用いているポンプシステム１０を示す。
【図４】図４は、別の一実施形態によるポンプシステムの全体構成を概略的に示す図である。
【図５】図５は、さらに別の一実施形態による吸込配管の、ポンプとの連結部分を詳細に示す拡大断面図及び上面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、ポンプと吸込配管との間の連結部分を詳細に示す拡大断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、ポンプと吸込配管との間の連結部分を詳細に示す拡大断面図である。
【図７】図７は、さらに別の一実施形態によるポンプシステムの全体構成を概略的に示す図である。
【図８】図８は、さらに別の一実施形態によるポンプシステムの全体構成を概略的に示す図である。
【図９】図９は、吐出配管１１０と吐出配管１１２が相互に連結されている状態を示す。
【図１０】図１０は、建築物の地下部分に形成された排水設備を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の各実施形態において、同一または相当する部材には同一符号を付して重複した説明を省略する。図１は、一実施形態に係るポンプシステム１０の基本構成を示す図である。図１は、ポンプシステム１０がビルのような建築物の地階部分Ｂの排水設備に利用される形態を示している。
【００３２】
図１に示されるように、ポンプシステム１０は、建築物（たとえばビル）の地階部分Ｂに設置された排水槽であるピット（ビルピット）Ｐｉ内に設けられる。ピットＰｉ内に汚水槽（水槽）１２が設けられる。ポンプシステム１０は、汚水槽１２の流出口１６に接続されたポンプ２０と、ポンプ２０の吸込口６４に連結される吸込配管２３とを備える。図２に、吸込配管２３の詳細を示す。吸込配管２３は、一方の端部６８がポンプ２０の吸込口６４に連結される。他方の端部が複数の分岐配管に分岐している。
【００３３】
ポンプ２０は、汚水槽１２の外部に配置される。複数の分岐配管のうちの１つは、汚水槽１２の流出口１６に連結される分岐配管７０である。複数の分岐配管のうちの他の１つは、汚水槽１２の流出口１６に連結されない分岐配管７２である。汚水槽１２の流出口１６に連結されない分岐配管７２に、逆止弁７４が設けられる。
【００３４】
ポンプシステム１０は、ポンプ２０の下部に配置されるドレンパン２８を有する。ドレンパン２８は、ポンプ２０から流出する可能性のある汚水槽１２に蓄積された液体を受容可能である。ドレンパン２８は、汚水槽１２の下部の少なくとも一部に配置される。ドレンパン２８は、汚水槽１２の下部の全体に配置してもよい。ドレンパン２８は、コンクリート製の壁３２で、ポンプ２０の周囲を囲う構造とすることができる。また、ドレンパン２８は、鋼板で、ポンプ２０の周囲を囲う構造としてもよい。コンクリート製または鋼板のドレンパン２８は、ドレンパン２８の下部全体にコンクリートまたは鋼板が配置された箱型の構造とすることもできる。
【００３５】
分岐配管７２は、ドレンパン２８内の汚水を排水するための吸込み配管である。分岐配管７２に逆止弁７４が設けられる。ポンプ２０の取り外しのとき等に、ポンプ２０からドレンパン２８に漏れた汚水を分岐配管７２により、再度ポンプにて排出する。分岐配管７２による排出は、ポンプ２０が分岐配管７０により汚水槽１２内の汚水を排出するときに、同時に行われる。分岐配管７０内を矢印７６のように汚水が高速で流れる時、分岐配管７２内は、低圧状態となる。この定圧により、ドレンパン２８に漏れた汚水が分岐配管７２により、矢印８２の方向に吸い上げられて、ポンプ２０により排出される。分岐配管７２による汚水の排出により、ピットＰｉの清掃が不要もしくは簡略化される。逆止弁７４により、ポンプ２０が停止しているとき等に分岐配管７２内の汚水がドレンパン２８に逆流することが防止できる。逆止弁７４でない弁、例えば、ポンプ２０が停止すると、閉となるように制御される電磁弁を逆止弁７４の代わりに用いてもよい。
【００３６】
図１に示される実施形態における、ポンプ２０は、水中でも運転可能な水中ポンプとすることができる。水中でも運転可能な水中ポンプを使用することで、たとえば汚水槽１２から、汚水がピットＰｉ内に溢れ出して、ポンプ２０のモータ部分Ｍｏが水没した場合でも、ポンプ運転が可能になる。
【００３７】
分岐配管７２は吸込配管２３から取り外せる構造としてもよい。取り外すための構造としては、例えば、分岐配管７２と吸込配管２３の端部にフランジを設ける構造や、分岐配管７２と吸込配管２３のうちの一方を他方にねじ込む構造がある。しかし、これらの構造に限られるものではない。取り外し可能な構造とすることによって、分岐配管７２内で詰まりが生じたり、逆止弁７４が故障したりしたときに容易にメンテナンスを行うことができる。また、分岐配管７２を使用しない運転を行う場合には、分岐配管７２の代わりに閉止フランジや閉止キャップを吸込配管２３に取り付けて、吸込配管２３を閉止すればよい。
【００３８】
図１に示される実施形態において、汚水槽１２は全体として略直方体状（箱型）であり、底面１２ａ、側面１２ｂ、および上面１２ｃにより画定される内部空間を有している。一実施形態として、汚水槽１２は、たとえば小型の筒形水槽（バレル）とすることができ、または、ピットＰｉ内に搬入可能な小型の複数のパネル部材を結合して形成される小型の水槽とすることができる。汚水槽１２は、建物の規模および水の使用量に応じて、汚水の流入量に見合った水を貯留することができ、且つ、予備の容量を備えるように形成される。この汚水槽１２には、上面１２ｃに開口部（図示しない）が形成されており、開口部は蓋（図示しない）で覆われている。汚水槽１２には、蓋を貫通して流入管（図示しない）が内部に挿入されている。流入管は、建物内に配管され、建物内において発生した汚水等を汚水槽１２内に流入させる。
【００３９】
図１に示されるように、汚水槽１２の下部には、蓄積した汚水等を流出させる流出口１６が設けられ、流出口１６に分岐配管７０が接続されている。上述したように、ポンプ２０として、公知のポンプを使用することができる。一例として、ポンプ２０は、立軸形ポンプとすることができる。立軸形ポンプは横軸形ポンプに比べて小さい設置面積に設置することができ、ピットＰｉ内の限られたスペースに設置するのに有効である。また、立軸形ポンプでは、ポンプ２０が吸込配管２３の上方に接続されるため、吸込配管２３からポンプを外ししやすい。
【００４０】
分岐配管７０と流出口１６との間は、ボルト等により固定することができるが、ボルトなどを使用せずにポンプ２０と吸込配管２３の自重により接続を維持する構造としてもよい。ボルトなどを介さずに分岐配管７０と流出口１６とを接続することで、人がピットＰｉ内に立ち入らずに、ポンプ２０を引き上げて、ピットＰｉの開口部から引き出すことができる。人がピットＰｉ内に立ち入らずに、ポンプ２０を引き上げるために、ポンプ着脱装置１５がピットＰｉ内に設置されている。
【００４１】
ポンプ着脱装置１５は、ドレンパン２８内に設置され、ポンプ２０を着脱可能にする。ポンプ着脱装置１５は、ピットＰｉ内に垂直に立設されたガイド部３４を有し、ガイド部３４は、ベース３６に取り付けられている。ガイド部３４にガイドされて昇降可能である摺動部３８が、ポンプ２０に設けられている。摺動部３８は分岐配管７０のフランジに固定されている。
【００４２】
ポンプ２０は、チェーン等の吊下手段４０によって垂下されて、開口部からピットＰｉ内に搬入され、ガイド部３４でガイドされながらピットＰｉ内を降下する。ポンプ２０は、摺動部３８がベース３６に突き当たるまで、ピットＰｉ内を降下する。摺動部３８がベース３６に突き当たる位置で、流出口１６が分岐配管７０に接続される。このようなポンプ着脱装置１５を用いて、ボルト固定を使用しない場合、流出口１６と分岐配管７０との接続部分から汚水が漏れる可能性がある。漏れ対策として、上述の分岐配管７２によるドレンパン２８内の汚水の排出が行われる。
【００４３】
図１に示されるように、ポンプ２０の吐出口２６に吐出配管２２が接続されている。吐出配管２２の上端は、ピットＰｉの外部にある公共下水道に接続されている。
【００４４】
また、図１に示される実施形態において、ポンプシステム１０は、ドレンパン２８内に配置された水位計４４を有する。ドレンパン２８内に、汚水槽１２またはポンプ２０から汚水（下水）が漏れて、所定水位まで溜まると、水位計４４が、所定水位に達したことを検出する。水位計４４からの検出信号が信号線４４ａを介して、ピットＰｉの外部にある制御部である制御盤（図示せず）に送られる。制御盤は、検出信号を受信すると、ポンプ２０の運転を開始して、ドレンパン２８内の汚水を、ポンプ２０の下部にある（すなわち、分岐配管７２の端部にある）吸込口７８から吸い上げる。吸い上げられた汚水が吐出配管２２を通って公共下水道に圧送される。
【００４５】
水位計４４を設けることにより、ポンプ２０の脱着時の漏れ以外に汚水槽１２から汚水があふれたときに、汚水を検知して排出することが可能になり、以下の利点がある。例えば、汚水槽１２内の水位センサが故障して、ポンプ２０を起動すべき水位を検出できなかった場合に対処できる。ポンプ２０の脱着を行っていないときに水位計４４が水位の上昇を検知した時には、汚水が汚水槽１２から溢れた可能性がある。水位計４４から検出信号を受信した制御盤は、警報信号を出力するまたはポンプ２０を起動して、汚水槽１２およびドレンパン２８からの排水を開始する。
【００４６】
なお、汚水槽１２のドレンパン２８側の高さを低くするか、汚水槽１２からドレンパン２８内に接続された逃がし配管設ける等により、汚水が汚水槽１２から溢れるときに、汚水がドレンパン２８に向かうようにする。ドレンパン２８に溜まる汚水をポンプ２０により排出することにより、ピットＰｉの汚染が抑制できる。
【００４７】
吸込口７８とドレンパン２８上面との間の距離８０は短いことが好ましい。距離８０が短いことにより、ポンプ２０により汚水を排出した後のドレンパン２８内に残留する汚水の量が減る。また、ドレンパン２８内に漏れた汚水に大きな異物は少ないと考えられるため、距離８０を短くしても異物の排出に問題が生じることは少ないと考えられるからである。
【００４８】
水位計４４は、種々のタイプが使用可能である。例えば、複数の検出電極を有し、電極に被測定物（導電性液体）が接触すると、電極間（アース電極と検出電極）に電流が流れ、リレー接点を開閉する水位計４４が使用できる。複数の検出電極は、縦方向の長さが互いに異なり、異なる水位を検出することが可能である。また、他の方式の水位計４４として、フロートが管内に配置されたものがある。管内にリードスイッチを、例えば、１センチごとに配置する。この水位計４４は、リードスイッチ式とも呼ばれる。永久磁石を内蔵したフロートが水位変化により管内を上下すると、水位に対応したリードスイッチが磁力で通電状態になる。
【００４９】
水位計４４を設けないことも可能である。この場合、汚水槽１２の水位が低下してポンプ２０を停止するときに、以下の操作を行う。ポンプ２０の運転中に、汚水槽１２の水位が低下して停止水位に達したことを汚水槽１２内の水位センサにより検知する。次に、電磁弁である逆止弁７４を制御盤が開き、例えば、５秒間、ポンプ２０をさらに運転する。５秒後に、逆止弁７４を閉じて、ポンプ２０を停止する。これにより、ドレンパン２８内にありうる汚水を排出する。５秒という短い時間を設定した理由は、短時間であれば、ポンプは空気を吸っても問題を生じないこと、およびドレンパン２８内の汚水は通常少量であると考えられるためである。
【００５０】
汚水槽１２は、汚水槽１２の上部に、ドレンパン２８に液体を放出可能な放出部４８を
有する。放出部４８の構造としては、種々の構造が可能である。例えば、上面１２ｃを、ドレンパン２８側に傾斜させることができる。汚水が汚水槽１２からあふれた時に、ドレンパン２８内に汚水を誘導できる。別の方式として、上面１２ｃを、図１に示すように、ドレンパン２８側に傾斜させずに、水平とする。そして、放出部４８として、側面１２ｂのドレンパン２８側の最上部に開口又は切欠きを設けてもよい。さらに、放出部４８が配管を有し、開口又は切欠きに配管の一方の端部を接続し、配管の他方の端部をドレンパン２８内に配置してもよい。
【００５１】
汚水が汚水槽１２からあふれた時に、ドレンパン２８内に汚水を誘導する上記の汚水槽１２によれば、汚水が汚水槽１２から溢れたことを直ちに検知できる。ドレンパン２８の底面積は、汚水ピット全体の底面積に比べて、小さく、ドレンパン２８内の水位は、汚水ピット全体の水位よりも容易に上昇するからである。すなわち、ドレンパン２８がない場合は、汚水ピット全体の水位が上昇するまで、汚水ピット内の汚水を排出するため設けたポンプは起動しない。
【００５２】
水位計４４から検出信号が出力されたのち、ポンプ２０が一定時間以上連続運転しても、制御盤から警報が出力される場合がありうる。このときは、ポンプ２０が故障し、汚水槽１２から汚水が溢れているか、もしくはポンプ２０の着脱が失敗して、ポンプ２０の着脱部分から汚水が漏れている可能性が高い。このときは、制御盤は、異常を示す警報を出力することとしてもよい。汚水槽１２からの汚水の溢れではない着脱時のみのポンプ２０からの汚水漏れは、ポンプ２０内または配管内にある汚水の漏れであり、一定量以下である。このため、水位計４４から警報が一定時間以上、連続して出力されることはない。
【００５３】
図３に別の実施形態を示す。図３は、ポンプ２０として横型ポンプ６０を用いているポンプシステム１０を示す。横型ポンプ６０を用いた場合は、汚水槽１２の底面１２ａに分岐配管７０を接続することが、縦型ポンプであるポンプ２０よりも容易になる。底面１２ａに分岐配管７０を接続することにより、以下の利点がある。第１に、底面１２ａから汚水を吸い込むため、汚水槽１２内に残留する汚水の量が、ポンプ２０の場合に比較して、減少する。残留する汚水の量が減少するため、汚水槽１２のメンテナンスが容易になる。
【００５４】
第２に、横型ポンプ６０を起動する際に必要とされる起動用の呼び水の水位（汚水槽１２の水位）が、ポンプ２０の場合に比較して、低くなる。呼び水の水位としては、ポンプのインペラ６２が、汚水槽１２から吸込配管２３経由で流入する汚水により水没する高さが必要である。図１と図３を比較すると明らかに、横型ポンプ６０のインペラ６２が水没する水位は、ポンプ２０のインペラ６２が水没する水位より低い。従って、汚水槽１２の水位が、ポンプ２０の場合に比較して、より低いところで、横型ポンプ６０を起動することができる。汚水槽１２内の呼び水の水位以下にある汚水は、汚水槽１２から排出できない汚水と考えることができる。横型ポンプ６０の場合、ポンプ２０の場合に比較して、汚水槽１２に有効に貯留できる汚水量が増加する。
【００５５】
本発明は、槽外型汚水ポンプに限られるものではなく、上水の受水槽の槽外に設けた上水用ポンプにも適用できる。この場合、上水槽や上水用ポンプからの上水の漏れによる建物への浸水を低減できる。また本発明は、ドレン付き槽外型ポンプに限られるものではなく、ドレンを設けない槽外型ポンプにも適用できる。この場合、ピット内の汚染を低減する効果がある。また本発明は、ビルピット内の槽外型汚水ポンプに限られるものではなく、ドライピットに入った槽外型汚水ポンプにも適用できる。この場合、ドライピットにおける汚染を低減できる。
【００５６】
ポンプ着脱装置１５は、図１では、吸込配管２３に接続しており、吸込配管２３とポンプ２０を昇降させている。しかし、ポンプ着脱装置１５は、モータ部分Ｍｏにのみ接続し
てもよい。この場合、モータ部分Ｍｏとインペラ６２のみを昇降させる。さらに、ポンプ着脱装置１５は、インペラ６２のケーシングに接続して、吸込配管２３以外のモータ部分Ｍｏとポンプ部分のみを昇降させてもよい。
【００５７】
次に、本発明の別の実施形態について、図４により説明する。本実施形態では、ポンプシステム１０は、ポンプ２０の吐出口２６に連結される吐出配管２２と、吐出配管２２に配置される逆止弁１７と、ポンプ２０の吐出口２６と吐出配管２２に配置される逆止弁１７との間に連結される洗浄用配管５０とを有する。
【００５８】
図４に示されるように、ポンプ２０は、吐出口２６に吐出配管２２が接続されている。吐出配管２２には、逆流防止弁１７が設けられている。逆流防止弁１７は、吐出配管２２からポンプ２０側に水が戻ることを防止する。なお、ピットＰｉには、開口部（マンホール）２０２が形成されており、開口部２０２には蓋（図示せず）が取り付けられる。また、吐出配管２２の逆流防止弁１７の下流側に開閉弁１８が設けられている。開閉弁１８は、ポンプ２０のメンテナンス時などに吐出配管２２を閉鎖するために使用される。
【００５９】
吐出配管２２の少なくとも一部は可撓性の配管とすることができる。可撓性の吐出配管２２とすることで、吐出配管２２を接続したままポンプ２０をピットＰｉ内から引き上げることができる。可撓性の吐出配管２２として、ベローズ管、ゴムまたは樹脂製の可撓性の配管を利用することができる。あるいは、吐出配管２２を複数の剛性の管を連結させて構成してもよい。この場合、ポンプ２０をピットＰｉから引き上げるときは、複数の剛性の管を順番に取り外しながら、ポンプ２０を段階的に引き上げるようにする。
【００６０】
図４に示されるように、吐出配管２２には洗浄用配管５０が連結されている。洗浄用配管５０の１つの端部５０ａは、ピットＰｉの上層階にあり、流体源５２に接続可能である。流体源５２は、清水などの液体および／または空気などの気体を供給するためのものである。流体源５２には各種流体を供給するための弁（図示せず）が設けられる。
【００６１】
図４に示されるように、洗浄用配管５０は、分岐部５４を備え、流体源５２から一方が吐出配管２２に連結され、もう一方が汚水槽１２へ連結されている。洗浄用配管５０の１つの端部５０ｂは吐出配管２２に連結される。洗浄用配管５０の端部５０ｂは、ポンプ２０の吐出口２６と、吐出配管２２の逆流防止弁１７との間に連結される。そのため、流体源５２から洗浄用の各種の流体を洗浄用配管５０を介して吐出配管２２およびポンプ２０に供給することができる。流体源５２と分岐部５４との間には逆流防止弁５６が設けられている。逆流防止弁５６は、吐出配管２２から流体が流体源５２の方へ流れることを防止するための弁である。洗浄用配管５０の分岐部５４から延びるもう一方の配管の端部５０ｃは汚水槽１２に接続されている。分岐部５４と端部５０ｃとの間には弁５８が設けられている。汚水槽１２に連結される配管は、主に空気抜きのために使用される。
【００６２】
次に、本発明のさらに別の実施形態について、図５，６により説明する。図５は、吸込配管２３の、ポンプ２０との連結部分を詳細に示す拡大断面図及び上面図である。図５に示されるように、吸込配管２３は、開口部２３−１が鉛直上方を向くようにピットＰｉの床面に固定される。吸込配管２３は、図５において不図示の先端部分が汚水槽１２の流出口１６に接続された管部２３−２と、ポンプ２０との連結を担う連結部２３−３とを備える。連結部２３−３は、管部２３−２よりも大きな内径を有する。連結部２３−３の先端部分には、吸込配管２３をポンプ２０に連結する際にポンプ２０と当接する円筒枠２３−４が形成されている。円筒枠２３−４は、吸込配管２３の開口部２３−１を画定する。吸込配管２３の開口部２３−１のすぐ内側には、弁体２３−５が設けられている。弁体２３−５は、ヒンジ部２３−６の回転軸を中心として、図中に示す矢印方向に回転移動することが可能である。図５は、弁体２３−５が吸込配管２３の開口部２３−１を塞いだ閉蓋位
置にある状態を示す。弁体２３−５は、図５に示された例において時計回り方向に略９０°回転することにより、開蓋位置へ到達する。弁体２３−５が閉蓋位置にある時、吸込配管２３からポンプ２０への汚水の流通が阻害される。弁体２３−５が開蓋位置にある時、吸込配管２３からポンプ２０へ汚水が流通することが許容される。
【００６３】
なお、弁体２３−５が閉蓋位置にある時に弁体２３−５と接する円筒枠２３−４の底面部分２３−４ａに、Ｏリングなどのシール部材（不図示）を設けてもよい。また、吸込配管２３とポンプ２０が連結されている時に当該連結部分から汚水が漏れ出さないように、円筒枠２３−４の上面部分２３−４ｂにも、Ｏリングなどのシール部材（不図示）を設けてもよい。
【００６４】
図６Ａ及び図６Ｂは、ポンプ２０と吸込配管２３との間の連結部分を詳細に示す拡大断面図である。図６Ａは、ポンプ２０が吸込配管２３から分離された状態を示す。図６Ｂは、ポンプ２０が吸込配管２３に連結された状態を示す。図示される例において、ポンプ２０の吸込口２０−２は、ポンプケーシング２０−４の底部に設けられている。ポンプケーシング２０−４の底部には、ポンプ２０を吸込配管２３に連結する際に吸込配管２３の円筒枠２３−４と当接する円筒枠２０−３が形成されている。円筒枠２０−３は、ポンプ２０の吸込口２０−２を画定する。
【００６５】
ポンプケーシング２０−４は、更に、円筒枠２０−３の一部分から図中下方に向かって突出する棒状突起部２０−５を備える。図６Ｂに示されるように、棒状突起部２０−５は、ポンプ２０を吸込配管２３に連結した際に、吸込配管２３の弁体２３−５を押し開いて開蓋位置まで回転させる。棒状突起部２０−５は、ポンプ２０の吸込口２０−２の中心軸を吸込配管２３の開口部２３−１の中心軸と合わせた時に吸込配管２３の開口部２３−１と相対する位置に設けられている。これにより、棒状突起部２０−５の先端は、ポンプ２０を吸込配管２３に近付けていった時に、吸込配管２３の開口部２３−１を塞いでいる弁体２３−５と接触して、弁体２３−５を吸込配管２３の内側へ向かって回転させることで押し開き、開蓋位置まで移動させる。このようにして弁体２３−５が開蓋位置まで移動することで、吸込配管２３の開口部２３−１が開いて、ポンプ２０が吸込配管２３から汚水を吸い込むことができる。
【００６６】
また、ポンプ２０を吸込配管２３から分離させるためにポンプ２０を上方へ引き上げていくと、開蓋位置にあった弁体２３−５は、吸込配管２３を流れる汚水の水圧を受けて、汚水の流れの方向である閉蓋位置の方へ向かって（即ち前述とは反対向きに）回転しようとする。したがって、図６Ａに示されるように、棒状突起部２０−５の先端が吸込配管２３の開口部２３−１から抜き去られるところまでポンプ２０が引き上げられると、弁体２３−５は閉蓋位置へ到達して回転を止め、それ以降は、吸込配管２３内の汚水の水圧によって吸込配管２３の円筒枠２３−４の底面部分２３−４ａに押し付けられて、開口部２３−１を閉塞させる。このようにして弁体２３−５が閉蓋位置まで移動することで、吸込配管２３の開口部２３−１が閉じて、吸込配管２３からの汚水の漏れ出しが回避される。弁体２３−５を開蓋位置から閉蓋位置へ向かって回転させる、又は弁体２３−５を円筒枠２３−４の底面部分２３−４ａに押し付けることを確実にするために、弁体２３−５を閉蓋位置へ付勢する弾性部材（例えばバネ）をヒンジ部２３−６に備え付けてもよい。
【００６７】
前述したように、開蓋位置は、弁体２３−５を閉蓋位置（図５）から吸込配管２３の内側へ略９０°回転させた位置である。図６Ｂは、弁体２３−５がこのような開蓋位置にある状態を示している。図６Ｂにおいて、弁体２３−５の先端は、吸込配管２３の管部２３−２の内径によって規定される空洞部分よりも外側に位置する。そのため、吸込配管２３内の汚水は、開蓋位置にある弁体２３−５によって流れを妨げられることがない。棒状突起部２０−５は、弁体２３−５を図６Ｂに示されるような開蓋位置まで回転させるのに十
分な長さ（突出高さ）を有することが好ましい。また、棒状突起部２０−５は、弁体２３−５を図６Ｂに示されるような開蓋位置まで回転させるためには、できるだけヒンジ部２３−６の近傍に設けられることが必要である。
【００６８】
次に、本発明のさらに別の実施形態について、図７により説明する。図７は、さらに別の一実施形態によるポンプシステムの全体構成を概略的に示す図である。本実施形態では、ポンプシステム１０は、ポンプ２０からの排水の一部を汚水槽１２の底部８６へ戻すための戻り配管８４を備える。戻り配管８４の吐出口８８は、戻り配管８４から汚水槽１２の底部８６へ戻された水流９０が汚水槽１２の内壁面９２に当たって流出口１６へ向かう旋回流９４を形成するような位置及び向きに配置される。本実施形態のポンプシステム１０によれば、エルボ管１０２、又は吐出配管２２、又はポンプのケーシングに一か所以上の戻り配管８４を取り付ける。エルボ管１０２から送水の一部を汚水槽１２に送り、汚水槽１２内のごみ９６を砕き、または水流９０を内壁面９２にぶつけることで旋回流９４を作る。砕いたゴミ９６を吸込配管２３により、吸い込むことで汚水槽１２内のごみだまりを無くす。分岐配管７０と戻り配管８４は、図７に示すように、上下に並んで配置されていても、また、上から見たときに水平方向に位置がずれているように配置されていてもよい。図７では、汚水槽１２内には、汚水の案内として凹部９８までの床１００が斜めに設定されている。凹部９８を設けなくてもよく、また、床１００を平らに設定してもよい。
【００６９】
次に、本発明のさらに別の実施形態について、図８により説明する。図８は、さらに別の一実施形態によるポンプシステムの全体構成を概略的に示す図である。本実施形態では、ポンプ２０は、ポンプ本体１０４と、ポンプ本体１０４に連結されているエルボ管１０６を備える。ポンプシステム１０は、エルボ管１０６に連結されている吐出配管２２を具備する。ポンプシステム１０は、ポンプ本体１０４に連結されているエルボ管１０６を分離することなく、昇降可能に構成されている。吐出配管２２は、両端に連結用フランジを具備する２個以上の吐出配管を分離可能に連結している。図８の場合、吐出配管２２は、２個の吐出配管１１０，１１２からなる。２個の吐出配管１１０，１１２は、最上段の吐出配管１１０の長手軸方向の全長Ｌ１と次段の吐出配管１１２の連結用フランジ１１４の厚みＬ２との合計長さよりも長い長さＬ３の長尺の締結具１１６によって相互に連結されている。図８では、吐出配管１１０を吐出配管１１２から分離した状態で示す。
【００７０】
図９は、吐出配管１１０と吐出配管１１２が相互に連結されている状態を示す。吐出配管１１０は、吐出配管１１２と配管１１８とに挟まれている。吐出配管１１０の両端のフランジ１２０と、配管１１８のフランジ１２２と、吐出配管１１２の連結用フランジ１１４には、締結具１１６を通すための貫通穴が設けられている。図８，９では、締結具１１６は、長ネジである。締結具１１６は、ナット１２６で固定される。締結具１１６の本数は、２本以上が好ましい。締結具１１６の頭１２４は、図８では、吐出配管１１２の連結用フランジ１１４に係合しているため、締結具１１６により、吐出配管１１２およびポンプ２０を引き上げることができる。
【００７１】
本形態によれば、まず最上段の吐出配管１１０を取り外すことで、残りの吐出配管１１２とポンプ本体１０４の引き上げ総量を軽量化することができる。また、吐出配管２２を最後まで引き上げる必要なく、途中まで引き上げて、最上段から徐々に分離することで、高さが不十分な作業空間であっても、ポンプの引き上げ作業を容易に行うことができる。さらに、吐出配管２２及び締結具１１６の分離作業をピット内ではなく、引き上げてから行うことができるため、作業性が各段に向上する。
【００７２】
本発明の一実施形態では、悪臭防止型排水設備は、既述のポンプシステムを含み、ポンプは、汚水を排出可能である。複数の分岐配管のうちの１つは汚水を排出可能である。複
数の分岐配管のうちの１つの分岐配管７２は、汚水を吸い込んで排出可能であることにより、汚水から発生する悪臭が広がることを防止できる。
【００７３】
以上、本発明の実施形態の例について説明してきたが、上記した発明の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明には、その均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１０  ポンプシステム
２０  ポンプ
２３  吸込配管
６４  吸込口
７０  分岐配管
７２  分岐配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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