(57)【要約】【課題】生コンクリート等の流動体が、その水分測定中に劣化したり、水分量測定値にばらつきが生じたりする。また、水分量が基準範囲内にない場合、流動体の圧送や使用を途中で中止することが難しい。【解決手段】水分量測定装置２０−１、２０−２が、アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体２０の水分量を測定可能な範囲内、または、アジテータトラックのドラムから延びるシューター１６の一部で、シューター内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。たとえば、アジテータトラックのドラム表面近傍に設けた水分量測定装置２０−１であれば、ドラム内で撹拌された状態の流動体２０の全量を測定することができる。そのため、測定中の劣化や測定値のばらつきはなく、また、水分量が基準範囲内にない場合は流動体の圧送等を事前に中止することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられた水分量測定装置。
【請求項２】
ドラム表面との間にベアリングを設けた請求項１記載の水分量測定装置。
【請求項３】
アジテータトラック上または地上に、ドラム表面、水分量測定装置間の距離を測定する非接触式の距離測定装置を設けた請求項１または２記載の水分量測定装置。
【請求項４】
アジテータトラック上または地上に設置台を設けた請求項１〜３のいずれか記載の水分量測定装置。
【請求項５】
アジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、シューター内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられた水分量測定装置。
【請求項６】
流動体が生コンクリートであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の水分量測定装置。
【請求項７】
中性子水分量測定装置であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか記載の水分量測定装置。
【請求項８】
請求項１〜７いずれか記載の水分量測定装置を備えたアジテータトラック。
【請求項９】
アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に水分量測定装置を設けてドラム内の流動体の水分量を測定する流動体の水分量測定方法。
【請求項１０】
アジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、シューター内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内にシューター内の流動体の水分量を測定する流動体の水分量測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アジテータトラックに主に搭載するための水分量測定装置、水分量測定装置を備えたアジテータトラックおよび流動体の水分量測定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建設現場等において打設されるコンクリート等の流動体は、まず工場においてＪＩＳ規格等の基準を満たしたものが製造され、その後アジテータトラックのドラム（アジテータ）に注入、収容される。そして、ドラムを搭載したアジテータトラックにより、生コンクリート等が所定の現場へ搬送される。
ドラムは、その中身である流動体（たとえば、生コンクリート）が建設現場等に到着する前に分離または硬化することを防止するため、常に回転して生コンクリートを撹拌している。
【０００３】
たとえば、コンクリートが建設現場等において高い耐久性や強度を保持して硬化するためには、あらかじめ適切な（少ない）水分量の生コンクリートが必要となる。すなわち、生コンクリートに含まれる水分量は、硬化後のコンクリートの品質、特に耐久性や強度に重大な影響を与えている。
【０００４】
生コンクリートの水分量を測定する水分量測定装置として、たとえば、中性子水分量測定装置が広く知られている（たとえば、特開平７−０５２１４３号公報）。
特開平７−０５２１４３号公報では、中性子線を照射する中性子線照射装置と、生コンクリートを透過した中性子線の減衰率を測定する減衰率測定装置とを備える中性子水分量測定装置が記載されている。中性子線照射装置から中性子線を照射すると、中性子が生コンクリート内の水素原子と衝突して弾性散乱を引き起こし、熱中性子に変化する。熱中性子を減衰率測定装置で検知してコンピュータ端末で減衰率を測定することにより、生コンクリート内の水分量を測定することができる。
【０００５】
また、生コンクリートの水分量を測定する方法として、生コンクリートの一部を試料として採取し、試料の水分量を水分量測定装置で測定する方法（たとえば、特開２００５−０３０９７４号公報）や、アジテータトラックから生コンクリートを圧送する際の配管（圧送管）に水分量測定装置を取り付け、圧送管内の生コンクリートの水分量を測定する方法（たとえば、特開２００９−０９６０４０号公報）等が挙げられる。
【０００６】
特開２００５−０３０９７４号公報では、配合割合を変更した複数の生コンクリートを、試料としてあらかじめ準備している。各試料は中性子水分量測定装置などにより水分量が測定され、測定結果より各試料の性状判断が行われる。
【０００７】
特開２００９−０９６０４０号公報では、水硬性モルタルの圧送管の一部に水分量測定装置を取り付け、圧送された水硬性モルタルの水分量を測定している。水硬性モルタルを生コンクリートに置き換えることにより、圧送管内の生コンクリートの水分量を測定することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平７−０５２１４３号公報
【特許文献２】特開２００５−０３０９７４号公報
【特許文献３】特開２００９−０９６０４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特開２００５−０３０９７４号公報によれば、生コンクリートの製造前にあらかじめ複数の生コンクリート試料を作成してそれぞれ水分量を測定することで、いずれの試料が建設材料として適しているかを選択することができる。
しかし、複数の生コンクリート試料を作成しなければならず、煩雑である。また、生コンクリート試料を測定用の容器に移し替える際に、試料の品質が変化するおそれがある。そして、生コンクリート試料の採取方法（容器への移し替えの方法）や、測定者の技量により生コンクリートの水分量測定値にばらつきが生じるおそれがある。
【００１０】
特開２００９−０９６０４０号公報によれば、圧送管の一部に中性子水分量測定装置を取り付け、圧送管内を流れる生コンクリートの水分量を連続的に測定しているため、生コンクリート試料の採取方法や測定者の技量によるばらつきを抑制することができる。また、中性子水分量測定装置によれば、圧送管を破壊せずに生コンクリートの水分量を測定することができる。
しかし、生コンクリートが圧送管内を流れ続ける状態で水分量を測定しているため、建設材料として適切でないという測定結果が出ても、その際にはすでに建設現場へ生コンクリートが圧送されている。そのため、建設現場への生コンクリートの圧送や使用を途中で中止することが難しい。
【００１１】
本発明は、生コンクリート等の流動体がその水分測定中に劣化したり、水分量測定値にばらつきが生じたり、流動体（たとえば、生コンクリート）の圧送や使用を途中で中止することのない水分量測定装置の提供を目的としている。
また、本発明は、流動体がその水分測定中に劣化したり、水分量測定値にばらつきが生じたり、流動体の圧送や使用を途中で中止することのない水分量測定装置付のアジテータトラックの提供を別の目的としている。
さらに、本発明は、流動体がその水分測定中に劣化したり、水分量測定値にばらつきが生じたり、流動体の圧送や使用を途中で中止することのない水分量測定方法の提供を他の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために本発明では、水分量測定装置をアジテータトラック上またはその近傍に搭載している。
すなわち、請求項１、９に係る本発明によれば、水分量測定装置がアジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。
また、請求項５、１０に係る本発明によれば、水分量測定装置がアジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、シューター内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、９に係る発明では、水分量測定装置が、アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体（生コンクリート等）の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。流動体がドラム内にある状態で水分量を測定することができるため、水分量の測定結果により流動体の圧送や使用を事前に中止することができる。また、ドラムを回転させて流動体を撹拌させながら水分量を測定するため、流動体が測定中に劣化したり水分量測定値にばらつきが生じたりすることはない。さらに、回転するドラム内の流動体全量を測定することができ、試料採取の必要はない。この点でも水分量測定値のばらつきを防止できる。
請求項５、１０に係る発明でも、水分量測定装置がアジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、シューター内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。そのため、請求項１、９と同様に、水分量の測定結果により流動体の圧送や使用を事前に中止することができる。また、撹拌直後にシューターを流れる流動体の水分を測定するため、流動体が測定中に劣化したり水分量測定値にばらつきが生じたりすることはない。さらに、シューターを流れる流動体の全量を測定することができ、試料採取の必要はない。流動体の一部を試料として採取して測定する測定方法と比較して、この点でも水分量測定値のばらつきを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施例に係る水分量測定装置を、アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けたアジテータトラックの側面図を示す。
【図２】本発明の一実施例に係る水分量測定装置を備えたアジテータトラックの背面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
水分量測定装置が、アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。
また、水分量測定装置がアジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、シューター内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。
【実施例】
【００１６】
以下、図面を参照しながら本発明の実施例について詳細に説明する。図１は本発明の一実施例に係る水分量測定装置を、アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられたアジテータトラックの側面図、図２は本発明の一実施例に係る水分量測定装置を備えたアジテータトラックの背面図を示す。
なお、矢印のように、アジテータトラック１０の前後方向をＦｒ、Ｒｒ、左右方向をＬ、Ｒでそれぞれ示す。
【００１７】
アジテータトラック１０は、自走式の車体１２と、車体の荷台に搭載されたドラム１４とを備えて構成され、ドラム内に流動体２０（たとえば、生コンクリート）を収容して搬送する。搬送先の建設現場等に到着すると、ドラム１４背面から左右方向に延びる（図２では右方向に延びる）シューター１６からドラム内の流動体２０を排出する。
【００１８】
ドラム１４は、車体１２の前後方向に延びる回転軸１８を有し、油圧モータ（図示しない）が車体中央部のモータハウジング１９に内蔵されている。回転軸１８は、モータハウジング１９に内蔵された軸受部材（図示しない）によって回転可能に支持され、油圧モータによって正逆方向に回転される。ドラム１４は回転軸１８の回転に伴って回転駆動され、車体後部の軸受部材１８−１がドラムを回転可能に支持している。
ドラム１４は、回転軸１８を中心に常に回転してドラム内部の流動体２０を撹拌している。流動体２０は、たとえば、生コンクリートとされるがこれに限定されず、アジテータトラックを用いて運搬するものであれば足りる。たとえば、流動体２０は生コンクリートのみならず、粗骨材を含まないモルタルをも含むものであってもよい。
【００１９】
図１、２を見るとわかるように、流動体２０をドラム１４外へ排出するための排出部１６−１がドラムの背面に略Ｖ字形状に設けられ、シューター１６は、その上端が排出部１６−１の下端の合流部に位置するとともにドラムの背面に対して回動可能に取り付けられている。図２のようにシューター１６の下端を下方向に向けてシューターを回動させた後にシューターの下端に圧送管（図示しない）を接続すれば、排出部１６−１から排出された流動体２０が、シューター１６、圧送管を流れて、建設現場等へ送り込まれる。
【００２０】
図１、２に示すように、アジテータトラック１０のドラム１４表面から、ドラム内を流れる流動体２０の水分量を測定可能な範囲内に水分量測定装置２０−１が備え付けられている。図１、２では、ドラム１４の左側に水分量測定装置２０−１が備え付けられている。
水分量測定装置２０−１は、無線又は有線による通信にてコンピュータ端末（図示しない）に接続され、コンピュータ端末で水分量の測定操作、測定結果の表示、記録等を行う。
【００２１】
水分量測定装置２０−１は、ドラム１４内を流れる流動体２０の水分量を測定可能なもの、つまり試料を採取したりドラム内の流動体を直接測定したりすることなく、ドラム内を流れる流動体の水分量を連続的に測定可能なものであれば足りる。水分量測定装置２０−１は中性子水分量測定装置とされるが、これに限定されない。
しかし、中性子水分量測定装置であれば流動体２０を直接測定することや、ドラム１４を破壊することなく、ドラム内の流動体の水分量を測定することができる。
なお、中性子水分量測定装置の場合、水分量の測定可能な距離は、ドラムの表面からたとえば５ｃｍとされる。この距離を越えると中性子水分量測定装置の測定限界値を超え、ドラム内の流動体２０の水分量を十分測定することができなかったり、水分量の測定結果にばらつきが生じたりするおそれがある。そのため、中性子水分量測定装置の場合、ドラムの表面から５ｃｍ程度離反した位置に水分量測定装置（中性子水分量測定装置）２０−１が取り付けられる。
【００２２】
たとえば、アジテータトラック１０上に設置台２２が設けられ、設置台の上に水分量測定装置２０−１が設置される。図１、２ではたとえば、設置台２２は後方のタイヤを覆うフェンダー（泥除け）１２−１に設けられているが、これに限定されず、たとえば地上に設置台を設け、その上に水分量測定装置２０−１を設置してもよい。しかし、設置台２２をアジテータトラック１０上に設置した方が、地上に設置するよりも設置が簡単化される。
また、図２のように、ドラム１４表面、水分量測定装置２０−１の間にベアリング２０−１ａを設けてもよい。ベアリング２０−１ａを設ければ、水分量測定装置２０−１がドラム１４の回転を妨げることはない。ベアリング２０−１ａの直径はたとえば５ｃｍとされ、水分量測定装置２０−１の上面にベアリングを設けることにより、ドラムの表面からの水分量測定装置の位置が一定に保たれて水分量を正確に測定できる。
あるいは、アジテータトラック１０上または地上に、ドラム１４表面、水分量測定装置間２０−１の距離を測定する非接触式の距離測定装置を設置し、距離測定装置により測定された距離に応じて、水分量測定装置により測定された水分量（測定値）を補正してもよい。特に、ベアリング２０−１ａによりドラム１４表面が傷つくおそれがある場合は、距離測定装置を設けることにより、ベアリングを用いることなく、ドラム表面、水分量測定装置２０−１間の距離を一定に保持してドラム表面を保護することができる。もちろん、アジテータトラック１０上または地上に、ベアリング２０−１ａ、距離測定装置の双方を設けてもよい。
【００２３】
さらに、図２を見るとわかるように、アジテータトラック１２のドラム１４から延びるシューター１６の一部に水分量測定装置２０−２を備え付けて、ドラムから圧送された直後のシューター内を流れる流動体２０の水分量を測定してもよい。図２では、水分量測定装置２０−２は、シューター１６の底面に取り付けられている。また、たとえば、水分量測定装置２０−１のような設置台２２を設けるほか、マグネットやワンタッチ式のブラケットを使用してシューター１６の一部に水分量測定装置２０−２を取り付けることもできる。
設置台２２に設けられる水分量測定装置２０−２は、水分量の測定可能な距離、たとえばシューターの底面から５ｃｍ離反して備え付けてもよい。また、マグネットや、ワンタッチ式のブラケットなどによって水分量測定装置２０−２をシューターの一部に取り付ける場合には、所定の厚さ（たとえば、５ｃｍ以内の厚さ）を持つマグネットやブラケットを使用して、シューター底面からの水分量測定装置の位置が確保される。
シューター１６の回動位置は一般的に決まっているため、その一般的な回動位置に水分量測定装置２０−２付の設置台２２を設けておけば、水分量測定装置を設定する手間が省け、水分量の測定が迅速に行える。また、マグネットや、ワンタッチ式のブラケットなどによって水分量測定装置２０−２をシューター表面に直接取付ければ、シューターの任意の回動位置で水分量が測定できる。
【００２４】
もちろん、水分量測定装置２０−２の設けられる位置はシューター１６の一部であればよく、図２に表されたシューター底面（下面）に限定されない。たとえば、図２を見るとわかるように、シューター１６はその断面上部が開口しているため、水分量測定装置２０−２をシューターの開口部に設けてもよい。この場合、水分量測定装置２０−２は、たとえば、シューター１６を流れる流動体２０から５ｃｍ離反して設けられる。
なお、水分量測定装置２０−２が中性子水分量測定装置であってもよいことはいうまでもなく、また、水分量測定装置は中性子水分量測定装置に限定されない。
【００２５】
上記のように、水分量測定装置２０−１、２０−２が、アジテータトラック１０のドラム１４表面から、アジテータトラック内の水分量を測定可能な範囲内、またはアジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、シューター１６内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。そのため、流動体（生コンクリート）２０がドラム１４内またはシューター１６内にある状態で水分量を測定することができ、水分量が基準を満たさない場合は流動体の圧送や使用を事前に中止することができる。
【００２６】
特に、アジテータトラック１０のドラム１４表面から、アジテータトラック内の水分量を測定可能な範囲内に取り付けられた水分量測定装置２０−１であれば、ドラムを回転させて流動体２０を撹拌させながら水分量を測定することができる。そのため、流動体２０の試料を採取する必要がなく、また、測定中に流動体が劣化することはない。さらに、ドラム１４が回転して流動体２０を撹拌しているため、水分量測定装置２０−１の水分量測定値にばらつきが生じたりすることはない。
そして、水分量測定装置２０−１であれば、回転するシューター１４内で撹拌されている流動体２０の全量を水分量の測定対象とすることができるため、上記と同様に試料採取の必要はない。この点でも水分量測定値のばらつきを防止できる（測定値が平均化される）。
【００２７】
アジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に取付けられた水分量測定装置２０−２であれば、ドラム１４で撹拌された直後の流動体２０の水分を測定するため、水分量測定装置２０−１と同様に、流動体が測定中に劣化したり水分測定値にばらつきが生じることはない。さらに、シューター１６を流れる流動体２０の全量を水分量の測定対象とすることができるため、水分量測定装置２０−１と同様に試料採取の必要はない。この点でも水分量測定値のばらつきを防止できる。
【００２８】
水分量測定装置２０−１、２０−２によれば、試料採取の必要はないため、水分量の測定者の技量により水分量測定値のばらつきを防止できるほか、測定作業が簡単化されることはいうまでもない。また、水分量測定装置２０−１、２０−２は、流動体２０に直接接触することなく測定ができるため、水分量測定装置の洗浄作業が不要となる。さらに、水分量測定装置２０−１、２０−２の双方を設けてもよいし、いずれか一方のみ設けてもよい。
【００２９】
上記のように、本発明によれば、水分量測定装置が、アジテータトラックのドラム表面から、ドラム内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。生コンクリートがドラム内にある状態で水分量を測定することができるため、水分量の測定結果により生コンクリートの圧送や使用を事前に中止することができる。また、ドラムを回転させて生コンクリートを撹拌させながら水分量を測定するため、生コンクリートが測定中に劣化したり水分量測定値にばらつきが生じたりすることはない。さらに、ドラム内の生コンクリートの全量を測定することができ、試料採取の必要はない。この点でも水分量測定値のばらつきを防止できる。
また、本発明によれば、アジテータトラックのドラムから延びるシューターの一部で、シューター内を流れる流動体の水分量を測定可能な範囲内に設けられている。そのため、上記と同様に、水分量の測定結果により生コンクリートの圧送や使用を事前に中止することができる。また、撹拌直後の生コンクリートの水分を測定するため、生コンクリートが測定中に劣化したり水分量測定値にばらつきが生じたりすることはない。さらに、シューターを流れる生コンクリートの全量を測定することができ、試料採取の必要はない。この点でも水分量測定値のばらつきを防止できる。
【００３０】
上述した実施例は、本発明を説明するためのものであり、本発明を何等限定するものでなく、本発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全て本発明に包含されることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、アジテータトラックに取り付けられた水分量測定装置、そのアジテータトラックや水分測定方法に応用される。
【符号の説明】
【００３２】
１０    アジテータトラック
１４    ドラム
１６    シューター
２０    流動体
２０−１、２０−２    水分量測定装置
２０−１ａ    ベアリング
２２    設置台
【図１】
2018040619.tif 000003
【図２】
2018040619.tif 000004