(57)【要約】【課題】媒体を切断する切断精度の低下を抑制できる切断装置、及びこの切断装置を備える印刷装置を提供する。【解決手段】回転駆動される円形の駆動刃３８と、駆動刃３８の回転に伴って従動回転する円形の従動刃３９と、駆動刃３８と従動刃３９を互いの刃先３８ａ，３９ａを合わせた状態で回転可能に保持する保持部４０と、を備え、従動刃３９において駆動刃３８と接触する側の第２接触面３９ｂには、第２刃先３９ａ側から従動刃３９の第２回転軸４４側に向かって先細りとなるテーパー面３９ｃが形成されている。【選択図】図３
2018089724.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動される円形の駆動刃と、
該駆動刃の回転に伴って従動回転する円形の従動刃と、
前記駆動刃と前記従動刃を互いの刃先を合わせた状態で回転可能に保持する保持部と、
を備え、
前記従動刃において前記駆動刃と接触する側の接触面には、前記刃先側から前記従動刃
の回転軸側に向かって先細りとなるテーパー面が形成されていることを特徴とする切断装
置。
【請求項２】
前記従動刃は、前記テーパー面を有するカバー部を前記刃先を有する刃体に取り付けて
形成されることを特徴とする請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記カバー部は、前記刃体よりも粘着剤が付着しにくい材料で形成されていることを特
徴とする請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記駆動刃と前記従動刃の互いの前記刃先が合って媒体を切断する切断位置において切
断された前記媒体を、前記従動刃の前記回転軸側に向かって誘導する媒体誘導部をさらに
備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の切断装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の切断装置と、
媒体を搬送方向の上流側から下流側に搬送する搬送部と、
前記媒体に印刷する印刷部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、媒体を切断する切断装置、及びこの切断装置を備える印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印刷装置の一例として、搬送される媒体に対して印刷を行うプリンターが知
られている。こうしたプリンターの中には、印刷が行われた媒体を所望の大きさに切断す
る切断装置を備えたものがある。
【０００３】
例えば、特許文献１に記載のシート材切断装置は、一対の丸刃（駆動刃、従動刃）を回
転可能に保持するキャリッジ（保持部）が、シート材（媒体）の搬送方向と交差する幅方
向に往復移動することでシート材を切断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３０５６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、粘着剤付きのシート材を切断する場合、切断されたシート材の切断面と丸刃
の相手刃接触面とが接触し、粘着剤滓が相手刃接触面に付着することがある。そこで、特
許文献１のシート材切断装置は、丸刃に粘着剤滓排出孔を設けることで、相手刃接触面に
付着した粘着剤滓を反対側に排出していた。しかしながら、粘着剤滓が丸刃の軸（回転軸
）に付着した場合などには、粘着剤滓が丸刃の回転を妨げてシート材の切断精度を低下さ
せてしまう虞があった。
【０００６】
なお、こうした課題は、シート材切断装置を備えたプリンターに限らず、切断装置を備
えた印刷装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体を切断する切断精
度の低下を抑制できる切断装置、及びこの切断装置を備える印刷装置を提供することにあ
る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する切断装置は、回転駆動される円形の駆動刃と、該駆動刃の回転に伴
って従動回転する円形の従動刃と、前記駆動刃と前記従動刃を互いの刃先を合わせた状態
で回転可能に保持する保持部と、を備え、前記従動刃において前記駆動刃と接触する側の
接触面には、前記刃先側から前記従動刃の回転軸側に向かって先細りとなるテーパー面が
形成されている。
【０００８】
粘着剤付きの媒体を切断する場合、回転駆動される駆動刃に比べ、従動回転する従動刃
には粘着剤が付着しやすい。また、テーパー面を形成していない従動刃で媒体を切断する
場合には、切断した媒体の切断面全体が従動刃の接触面と摺接し、粘着剤が従動刃に付着
してしまう。その点、この構成によれば、従動刃の接触面にはテーパー面が形成されてい
るため、切断した媒体の切断面と、従動刃との接触面積を減らすことができる。したがっ
て、従動刃に対する粘着剤の付着を抑制し、媒体を切断する切断精度の低下を抑制できる
。
【０００９】
上記切断装置において、前記従動刃は、前記テーパー面を有するカバー部を前記刃先を
有する刃体に取り付けて形成されることが好ましい。
この構成によれば、カバー部を刃体に取り付けることにより、テーパー面と刃先とを別
体にできる。したがって、刃先とテーパー面とを一体で製造する場合に比べ、従動刃を容
易に製造できる。
【００１０】
上記切断装置において、前記カバー部は、前記刃体よりも粘着剤が付着しにくい材料で
形成されていることが好ましい。
この構成によれば、粘着剤が付着しにくい材料でカバー部が形成されているため、粘着
剤の付着をより抑制できる。
【００１１】
上記切断装置は、前記駆動刃と前記従動刃の互いの前記刃先が合って媒体を切断する切
断位置において切断された前記媒体を、前記従動刃の前記回転軸側に向かって誘導する媒
体誘導部をさらに備えることが好ましい。
【００１２】
この構成によれば、切断された媒体を誘導する媒体誘導部を備えることにより、従動刃
の刃先と回転軸との間に形成されたテーパー面側に媒体を誘導できる。そのため、媒体の
切断面がテーパー面とは異なる場所に接触し、粘着剤を付着させてしまう虞を低減できる
。
【００１３】
また、上記課題を解決する印刷装置は、上記構成の切断装置と、媒体を搬送方向の上流
側から下流側に搬送する搬送部と、前記媒体に印刷する印刷部と、を備える。
この構成によれば、上記切断装置と同様の効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】切断装置を備えた印刷装置の一実施形態の内部構造を示す模式図。
【図２】切断機構が待機位置に位置する切断装置の斜視図。
【図３】切断機構の正面図。
【図４】駆動刃と従動刃を切断方向の先側から見た側面図。
【図５】駆動刃と従動刃を切断方向の後側から見た側面図。
【図６】媒体を切断する駆動刃と従動刃の側面図。
【図７】比較例の駆動刃と従動刃の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、切断装置を備えた印刷装置の一実施形態について図を参照して説明する。なお、
本実施形態の印刷装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射する
ことによって印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターである。
【００１６】
図１に示すように、印刷装置１１は、脚台１２に支持される略直方体状の筐体１３と、
筐体１３の背面側に取り付けられた給送部１４と、を備えている。給送部１４は、開閉可
能に設けられた給送カバー１５を備えている。そして、給送部１４には、用紙などの媒体
Ｐを円筒状に巻き重ねたロールＲが装填される。給送部１４に装填されたロールＲは、幅
方向Ｘの両側に設けられた保持ユニット１６により回転可能に保持される。
【００１７】
印刷装置１１は、給送部１４から給送される媒体Ｐを搬送方向Ｙの上流側から下流側に
搬送する搬送部１８を備えている。本実施形態の搬送部１８は、少なくとも１対（本実施
形態では４対）の搬送ローラー１９が媒体Ｐを挟持した状態で回転することで媒体Ｐを搬
送する。
【００１８】
さらに、印刷装置１１は、搬送される媒体Ｐを支持する支持台２０と、支持台２０に支
持される媒体Ｐに文字や画像などを印刷する印刷部２１と、印刷された媒体Ｐを切断する
切断装置２２と、を備えている。そして、筐体１３の前面には、印刷及び切断された媒体
Ｐを筐体１３外へ排出するための排出口２３が開口している。
【００１９】
印刷部２１は、幅方向（走査方向）Ｘに沿って往復移動可能なキャリッジ２４と、キャ
リッジ２４に搭載され、媒体Ｐに対してインクを吐出する吐出ヘッド２５と、を備えてい
る。すなわち、印刷部２１は、幅方向Ｘに移動しつつインクを吐出することで、媒体Ｐに
印刷を行う。なお、本実施形態の幅方向Ｘは、媒体Ｐの搬送方向Ｙ及び重力方向Ｚと交差
（好ましくは直交）する方向であり、筐体１３及び給送部１４の長手方向と一致する方向
である。
【００２０】
次に、切断装置２２について説明する。
図２に示すように、切断装置２２は、媒体Ｐを切断可能な切断機構２７と、幅方向Ｘに
沿って延びるように設けられるガイドレール２８と、を備えている。ガイドレール２８に
おいて、幅方向Ｘの一端（図２では左端）側には、電動モーターなどの駆動源２９が設け
られている。さらに、切断装置２２は、駆動源２９の動力を切断機構２７に伝え、切断機
構２７を幅方向Ｘに沿って往復移動させる移動機構３０を備えている。そして、本実施形
態では、図２に示す幅方向Ｘの他端（右端）側の位置が切断機構２７の待機位置とされ、
幅方向Ｘの一端側の位置が反待機位置とされている。なお、切断機構２７と移動機構３０
は、ガイドレール２８において、搬送方向Ｙの下流側を向く面に取り付けられ、駆動源２
９は、搬送方向Ｙの上流側を向く面に取り付けられている。
【００２１】
移動機構３０は、ガイドレール２８の一端側に設けられた駆動プーリー３２と、ガイド
レール２８の他端側に設けられた従動プーリー３３と、駆動プーリー３２及び従動プーリ
ー３３に巻き掛けられた環状のベルト３４と、を備えている。さらに、駆動源２９の出力
軸と、駆動プーリー３２の軸には、駆動源２９の動力を伝達する伝達歯車３５，３６が、
互いに噛み合うように取り付けられている。そして、ベルト３４には、切断機構２７が図
示しない連結部材を介して連結されている。
【００２２】
そのため、駆動源２９が駆動されると、移動機構３０は切断機構２７を幅方向Ｘに沿っ
て往復移動させる。具体的には、駆動源２９が正転駆動されると、移動機構３０は、切断
機構２７を待機位置から反待機位置に向かう切断方向Ｘ１に移動させる。また、駆動源２
９が反転駆動されると、移動機構３０は、切断機構２７を反待機位置から待機位置に向か
う戻り方向Ｘ２に移動させる。なお、切断方向Ｘ１は、媒体Ｐを切断可能な方向である。
【００２３】
次に、切断機構２７について説明する。
図３に示すように、切断機構２７は、回転駆動される円形の駆動刃３８と、駆動刃３８
の回転に伴って従動回転する円形の従動刃３９と、駆動刃３８と従動刃３９を保持する保
持部４０と、を備えている。そして、保持部４０には、媒体通路４１が幅方向Ｘに亘って
設けられている。なお、媒体通路４１は、切断機構２７が切断方向Ｘ１に移動する場合に
媒体Ｐを通過させる通路である。
【００２４】
保持部４０は、駆動刃３８と従動刃３９を互いの刃先３８ａ，３９ａを合わせた状態で
回転可能に保持している。そして、本実施形態では、駆動刃３８と従動刃３９の互いの刃
先３８ａ，３９ａが合って媒体Ｐを切断する位置を切断位置Ａとする。駆動刃３８と従動
刃３９は、重力方向Ｚに並んで設けられていると共に、駆動刃３８は、従動刃３９よりも
搬送方向Ｙの下流側に配置されている。
【００２５】
媒体通路４１において、切断方向Ｘ１の先端は導入口４１ａとされており、切断方向Ｘ
１の後端は導出口４１ｂとされている。導入口４１ａは、切断機構２７が切断方向Ｘ１に
移動するのに伴って媒体Ｐが媒体通路４１に導入される開口であり、切断方向Ｘ１の先側
ほど重力方向Ｚの開きが大きくなるよう形成されている。また、導出口４１ｂは、切断機
構２７が切断方向Ｘ１に移動するのに伴って切断された媒体Ｐが導出される開口である。
【００２６】
さらに、媒体通路４１には、切断位置Ａ側から導出口４１ｂ側に向かうにつれて上側に
傾斜するように延びる媒体誘導部４１ｃが形成されている。そのため、切断機構２７が切
断方向Ｘ１に移動して媒体Ｐを切断すると、切断位置Ａにおいて切断された媒体Ｐは、媒
体誘導部４１ｃにより上側に誘導される。
【００２７】
駆動刃３８と従動刃３９は、媒体通路４１を重力方向Ｚに挟むように設けられた第１回
転軸４３と第２回転軸４４により、それぞれ回転可能に支持されている。具体的には、従
動刃３９は、駆動刃３８の上方に位置し、駆動刃３８と従動刃３９は、少なくとも切断位
置Ａに位置する一部が媒体通路４１に露出するように設けられている。
【００２８】
切断機構２７は、ベルト３４（図２参照）の駆動に伴い回転する第１歯車４５と、第１
歯車４５と噛み合って回転する第２歯車４６とを備えている。さらに、駆動刃３８を支持
する第１回転軸４３には、駆動刃３８と一体回転可能な駆動歯車４７が第２歯車４６と噛
み合って回転するように支持されている。したがって、駆動源２９が駆動されて切断機構
２７が移動すると、駆動刃３８は回転駆動される。
【００２９】
図４に示すように、切断機構２７は、従動刃３９を駆動刃３８側に付勢するばねなどの
付勢部材４９を備えている。そのため、駆動刃３８が回転駆動されると、従動刃３９は駆
動刃３８に対して供回りする。具体的には、切断機構２７が切断方向Ｘ１に移動すると、
搬送方向Ｙの下流側（正面側）から見て駆動刃３８は時計回り方向に回転し、従動刃３９
は反時計回り方向に従動回転する。
【００３０】
次に、駆動刃３８と従動刃３９について説明する。
図４，図５に示すように、第１回転軸４３と第２回転軸４４は、非平行なねじれの位置
にあり、駆動刃３８は、従動刃３９に対して傾いて設けられている。すなわち、駆動刃３
８は、第１刃先３８ａが切断方向Ｘ１と交差するように設けられている。また、従動刃３
９は、第２刃先３９ａが切断方向Ｘ１に沿うように設けられている。具体的には、駆動刃
３８と従動刃３９は、切断方向Ｘ１における先側で互いの刃先３８ａ，３９ａが合い、切
断方向Ｘ１における後側ほど互いに離れるように設けられている。
【００３１】
駆動刃３８は、略円盤状の第１刃体５１を備えていると共に、従動刃３９は、第１刃体
５１よりも径が小さい第２刃体５２を備えている。そして、刃先３８ａ，３９ａは、それ
ぞれ刃体５１，５２の周縁に円形に形成されている。また、刃先３８ａ，３９ａは、刃体
５１，５２の径方向の外側に向かって先細りとなるように勾配が付けられることで形成さ
れている。なお、本実施形態の駆動刃３８と従動刃３９は、相手方の刃と重なりをもって
接触する側の第１接触面３８ｂ及び第２接触面３９ｂとは反対側の表面だけに勾配が付け
られた、いわゆる片刃に形成されている。
【００３２】
従動刃３９において駆動刃３８と接触する側の第２接触面３９ｂには、第２刃先３９ａ
側から従動刃３９の第２回転軸４４側に向かって先細りとなるテーパー面３９ｃが形成さ
れている。テーパー面３９ｃは、径方向において第２刃先３９ａから第２回転軸４４に向
かうにつれて、第２回転軸４４の軸方向（搬送方向Ｙ）において第２刃先３９ａから離れ
るように形成されている。換言すると、テーパー面３９ｃは、第２回転軸４４の軸心を通
る円錐面のうち、第２刃体５２側の一部の面により構成されている。ここで、テーパー面
３９ｃは、媒体Ｐの切断面と、従動刃３９と、の間の接触面積を小さくすることができる
面であればよく、局所的に見た場合に細っていないものも含むものである。
【００３３】
本実施形態の従動刃３９は、テーパー面３９ｃを有する略円錐台状のカバー部５３を、
第２刃先３９ａを有する第２刃体５２に取り付けて形成されている。カバー部５３は、第
２刃体５２よりも粘着剤が付着しにくい材料で形成されている。例えば、第２刃体５２は
、カバー部５３よりも強度の高いステンレス鋼やハイス鋼などの金属により形成され、カ
バー部５３は、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂
により形成される。
【００３４】
次に上記のように構成された印刷装置１１の作用について、特に切断装置２２が媒体Ｐ
を切断する際の作用について説明する。
さて、図２，図３に示すように、切断装置２２が媒体Ｐを切断する際には、まず、待機
位置に位置する切断機構２７が切断方向Ｘ１に移動する。このとき、媒体Ｐは、待機位置
側（右側）の端を先頭として導入口４１ａから媒体通路４１に導入される。そして、媒体
通路４１に導入された媒体Ｐは、回転する駆動刃３８及び従動刃３９によって幅方向Ｘの
一方側（右側）の側端から切り込まれ、その切り込みが幅方向Ｘの他方側（左側）の側端
まで至って切断される。
【００３５】
図６に示すように、本実施形態の駆動刃３８は、切断方向Ｘ１に対して傾いた姿勢で配
置されている。そのため、切断された媒体Ｐのうち、搬送方向Ｙの上流側の切断面Ｐａと
駆動刃３８とが接触する可能性は低い。
【００３６】
図７には、比較例としてテーパー面３９ｃを備えていない従動刃３９を図示している。
このような従動刃３９で例えば剥離紙のように粘着剤を有する媒体Ｐを切断する場合、媒
体Ｐの切断面Ｐａと従動刃３９の第２接触面３９ｂとが接触し、粘着剤が第２接触面３９
ｂに付着することがある。そして、そのように第２接触面３９ｂに粘着剤が付着すると、
その粘着剤に対して媒体Ｐの屑（例えば紙粉）や空気中の塵埃などが更に付着して厚みを
もって堆積し、駆動刃３８や従動刃３９の回転動作に影響を及ぼす虞がある。
【００３７】
一方、図３，図６に示すように、本実施形態では、切断位置Ａにおいて切断された媒体
Ｐは、媒体誘導部４１ｃにより第２回転軸４４側（上側）に向かって誘導される。そして
、従動刃３９には、第２刃先３９ａと第２回転軸４４との間にテーパー面３９ｃが形成さ
れているため、切断された媒体Ｐの切断面Ｐａは、テーパー面３９ｃとの接触面積が低減
された状態で媒体通路４１を通過する。
【００３８】
そして、切断機構２７が反待機位置まで移動して切断機構２７による媒体Ｐの切断が完
了すると、次に、切断機構２７が戻り方向Ｘ２に移動する。このように、印刷部２１によ
って印刷が行われた媒体Ｐは、搬送方向Ｙにおいて印刷部２１よりも下流側に設けられた
切断装置２２により切断され、切断された媒体Ｐは単票紙となって排出口２３から筐体１
３外へ排出される。
【００３９】
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）粘着剤付きの媒体Ｐを切断する場合、回転駆動される駆動刃３８に比べ、従動回
転する従動刃３９には粘着剤が付着しやすい。また、テーパー面３９ｃを形成していない
従動刃３９で媒体Ｐを切断する場合には、切断した媒体Ｐの切断面Ｐａ全体が従動刃３９
の第２接触面３９ｂと摺接し、粘着剤が従動刃３９に付着してしまう。その点、従動刃３
９の第２接触面３９ｂにはテーパー面３９ｃが形成されているため、切断した媒体Ｐの切
断面と、従動刃３９との接触面積を減らすことができる。したがって、従動刃３９に対す
る粘着剤の付着を抑制し、媒体Ｐを切断する切断精度の低下を抑制できる。
【００４０】
（２）カバー部５３を第２刃体５２に取り付けることにより、テーパー面３９ｃと第２
刃先３９ａとを別体にできる。したがって、第２刃先３９ａとテーパー面３９ｃとを一体
で製造する場合に比べ、従動刃３９を容易に製造できる。
【００４１】
（３）粘着剤が付着しにくい材料でカバー部５３が形成されているため、粘着剤の付着
をより抑制できる。
（４）切断された媒体Ｐを誘導する媒体誘導部４１ｃを備えることにより、従動刃３９
の第２刃先３９ａと第２回転軸４４との間に形成されたテーパー面３９ｃ側に媒体Ｐを誘
導できる。そのため、媒体Ｐの切断面Ｐａがテーパー面３９ｃとは異なる場所に接触し、
粘着剤を付着させてしまう虞を低減できる。
【００４２】
（５）駆動刃３８と従動刃３９のうち一方の刃を他方の刃に対して所定角度だけ傾けて
設けているため、駆動刃３８と従動刃３９を揃えて設ける場合に比べ、媒体Ｐを切断しや
すくできる。
【００４３】
（６）従動刃３９を切断方向Ｘ１に沿って設けることにより、媒体Ｐを切断方向Ｘ１に
沿って切断しやすくできる。さらに、駆動刃３８の第１刃先３８ａと従動刃３９の第２刃
先とが合う切断位置Ａを、切断方向Ｘ１の先側に位置させると共に、駆動刃３８を、切断
方向Ｘ１における後側ほど従動刃３９から離れるように設けたため、切断した媒体Ｐの切
断面Ｐａが駆動刃３８と接触する虞を低減できる。
【００４４】
（７）例えば、従動刃３９の全体を粘着剤が付着しにくい材料で形成した場合には、十
分な第２刃先３９ａの強度を得ることが難しい。また、従動刃３９を粘着剤が付着しにく
い材料で皮膜した場合には、付着した粘着剤が駆動刃３８と従動刃３９の間に入り込み、
切断性能を低下させてしまう虞がある。その点、粘着剤が付着しにくい材料でカバー部５
３を形成したため、粘着剤の付着を抑制すると共に、第２刃先３９ａの強度を維持しつつ
切断性能の低下を抑制できる。
【００４５】
（８）粘着剤が付着しにくい材料でカバー部５３が形成されているため、カバー部５３
に粘着剤が付着した場合でも、従動刃３９の回転に伴う遠心力により付着した粘着剤を振
り落とすことができる。さらに、粘着剤が付着しにくい材料で第２刃体５２を皮膜する場
合に比べ、従動刃３９を容易に製造できる。
【００４６】
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態
と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。
・切断装置２２は、印刷部２１よりも搬送方向Ｙの上流側に設けてもよい。すなわち、
印刷装置１１は、切断装置２２において切断された媒体Ｐに印刷してもよい。
【００４７】
・移動機構３０は、切断機構２７を移動させるものであれば任意に変更できる。例えば
、移動機構３０は、幅方向Ｘに沿って設けられたねじ歯車と、切断機構２７に設けられた
はす歯歯車と、により構成されるウォームギアとしてもよい。
【００４８】
・カバー部５３の形状は、第２刃先３９ａから第２回転軸４４に向かって先細りとなる
形状であれば、任意に変更してもよい。例えば、カバー部５３は、半球状、半楕円体状、
半球や半楕円体の第２回転軸４４側が窪んだ半トーラス形状、円錐状などとしてもよい。
また、テーパー面３９ｃは、これらの形状をしたカバー部５３の側面であり、半球状のカ
バー部の側面である円弧面や、半楕円体状のカバー部の側面である楕円弧面を含む曲面と
してもよい。さらに、曲面は、円弧面や楕円弧面のように外側に膨らむ曲面であってもよ
いし、内側に凹んだ曲面であってもよい。
【００４９】
・カバー部５３は、第２刃体５２に対して任意の方法で取り付けることができる。例え
ば、カバー部５３は、第２刃体５２に対してかしめにより取り付けてもよく、第２刃体５
２に対して接着されてもよい。また、第２刃体５２と第２回転軸４４を一体回転可能に設
け、第２回転軸４４に対してカバー部５３を固定してもよい。
【００５０】
・駆動刃３８を媒体通路４１よりも上側に設け、従動刃３９を媒体通路４１よりも下側
に設けてもよい。
・従動刃３９を駆動刃３８よりも搬送方向Ｙの下流側に設けてもよい。
【００５１】
・駆動刃３８を切断方向Ｘ１に沿うように設け、従動刃３９を駆動刃３８に対して傾け
て設けてもよい。また、駆動刃３８と従動刃３９を揃えて設けてもよい。
・駆動刃３８にもカバー部５３を設けてもよい。また、駆動刃３８にテーパー面３９ｃ
を形成してもよい。
【００５２】
・切断装置２２は、媒体誘導部４１ｃを備えない構成としてもよい。例えば、媒体通路
４１は、導入口４１ａと導出口４１ｂの重力方向Ｚにおける位置が同じになるように水平
に形成されていてもよい。
【００５３】
・カバー部５３は、第２刃体５２と同じ材料で形成してもよい。すなわち、カバー部５
３は、第２刃体５２と粘着剤の付着しやすさが同じであってもよい。また、カバー部５３
は、粘着剤が付着しにくい材料により皮膜されて形成されていてもよい。
【００５４】
・従動刃３９は、カバー部５３を備えない構成としてもよい。すなわち、第２刃体５２
とテーパー面３９ｃは、一体で形成されていてもよい。
・切断装置２２が切断する媒体Ｐは、紙だけに限らず、布帛や金属箔、プラスチックな
ど、様々なシート状媒体を採用してもよい。
【００５５】
・印刷装置１１が備える印刷部２１は、インクを媒体Ｐに吐出することにより印刷する
構成に限らない。たとえば、トナーにより印刷を行う構成であってもよいし、その他様々
な印刷剤を採用してもよい。
【００５６】
・印刷装置１１が備える印刷部２１は、幅方向Ｘに往復移動することで媒体Ｐに印刷を
行うシリアルヘッド式に限らない。たとえば、幅方向Ｘにおいて長尺に設けられたライン
ヘッド式の印刷部であってもよいし、ラテラル式であってもよい。
【００５７】
・媒体Ｐを搬送する搬送部１８は、ローラーに限らず、コンベヤベルトであってもよい
。
【符号の説明】
【００５８】
１１…印刷装置、１２…脚台、１３…筐体、１４…給送部、１５…給送カバー、１６…
保持ユニット、１８…搬送部、１９…搬送ローラー、２０…支持台、２１…印刷部、２２
…切断装置、２３…排出口、２４…キャリッジ、２５…吐出ヘッド、２７…切断機構、２
８…ガイドレール、２９…駆動源、３０…移動機構、３２…駆動プーリー、３３…従動プ
ーリー、３４…ベルト、３５，３６…伝達歯車、３８…駆動刃、３８ａ…第１刃先、３８
ｂ…第１接触面、３９…従動刃、３９ａ…第２刃先、３９ｂ…第２接触面（接触面の一例
）、３９ｃ…テーパー面、４０…保持部、４１…媒体通路、４１ａ…導入口、４１ｂ…導
出口、４１ｃ…媒体誘導部、４３…第１回転軸、４４…第２回転軸（回転軸の一例）、４
５…第１歯車、４６…第２歯車、４７…駆動歯車、４９…付勢部材、５１…第１刃体、５
２…第２刃体（刃体の一例）、５３…カバー部、Ａ…切断位置、Ｐ…媒体、Ｐａ…切断面
、Ｒ…ロール、Ｘ…幅方向、Ｘ１…切断方向、Ｘ２…戻り方向、Ｙ…搬送方向、Ｚ…重力
方向。
【図１】
2018089724.tif 000003
【図２】
2018089724.tif 000004
【図３】
2018089724.tif 000005
【図４】
2018089724.tif 000006
【図５】
2018089724.tif 000007
【図６】
2018089724.tif 000008
【図７】
2018089724.tif 000009