(57)【要約】【課題】蒸気が腕にかかる等のトラブルを防ぎ、蓋体の筐体側方への移動スペースを必要とせず、且つ、設置位置の制約の少ないオートクレーブを提供すること。【解決手段】圧力容器３を収容する水平断面が矩形状の下部ケース２ａに、蓋体４を収容する水平断面が矩形状の上部ケース２ｂをヒンジ１０を介して回動自在に支持してなるオートクレーブ１において、前記ヒンジ１０を、操作者が位置する前記下部ケースの前面に対して背面の隅部に配設し、前記蓋体を斜め上方に開成するようにしたオートクレーブとした。【選択図】図２
2018020297.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力容器を収容する水平断面が矩形状の下部ケースに、蓋体を収容する水平断面が矩形状の上部ケースをヒンジを介して回動自在に支持するオートクレーブにおいて、
前記ヒンジを、操作者が位置する前記下部ケースの前面に対して背面の隅部に配設し、前記蓋体を斜め上方に開成するようにしたことを特徴とする、オートクレーブ。
【請求項２】
上記上部ケースの爪が係合する上記下部ケースのフックを操作者が位置する前記下部ケースの前面で前記ヒンジを含む対角線上の前面隅部に配置するとともに、前面隅部下部に、前記前面と側面にわたってペダルを配置したことを特徴とする、請求項１に記載のオートクレーブ。
【請求項３】
操作パネルを上記上部ケースの上面に、鉛直方向の軸によって回動自在に配設したことを特徴とする、請求項１又は２に記載のオートクレーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧力容器の開口を上方に向けて配置したオートクレーブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
圧力容器の開口を上方に向けて配置したオートクレーブには、蓋体を上方に回動させて開成するもの（特許文献１）や、蓋体を水平方向に回動させて開成するもの（特許文献２）がある。
【０００３】
特許文献１に開示されたオートクレーブでは、同文献の図１及び図２に示されているように、蓋体を開閉するヒンジが、操作者が立つ筐体前面に対して筐体の奥部（背面部）に配設されている。このオートクレーブでは、ペダルを踏むことによって蓋体のロックを外し、蓋体の前面側を上方へ移動させることによって、蓋体を筐体の奥部へ開成する。
【０００４】
特許文献２に開示されたオートクレーブでは、同文献の図１及び図２に示されているように、蓋体を鉛直方向に延びる軸によって圧力容器の開口縁部に回動自在に支持させている。そして、このオートクレーブでは、蓋体を水平方向へ軸を中心として回動させることによって、圧力容器を開口させる。
【０００５】
ところで、特許文献１に記載されたオートクレーブは、蓋体の開閉に際して操作者の腕が圧力容器の開口真上に位置することになり、万一圧力容器内の蒸気が開成時に噴出した場合には、腕に蒸気がかかる虞がある。一方、特許文献２に記載されたオートクレーブは、蓋体が筐体の側方に飛び出すため、そのためのスペースを確保しなければならない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−６９２７号公報
【特許文献２】特開平１１−４７２３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような背景技術が有する実情に鑑みて成されたもので、蒸気が腕にかかる等のトラブルを防ぎ、また蓋体の筐体側方への移動スペースを必要とせず、設置位置の制約の少ないオートクレーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、請求項１の本発明に係るオートクレーブでは、圧力容器を収容する水平断面が矩形状の下部ケースに、蓋体を収容する水平断面が矩形状の上部ケースをヒンジを介して回動自在に支持してなるオートクレーブにおいて、前記ヒンジを、操作者が位置する前記下部ケースの前面に対して背面の隅部に配設し、前記蓋体を斜め上方に開成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項２のオートクレーブは、上記請求項１に記載の発明において、上記上部ケースの爪が係合する上記下部ケースのフックを操作者が位置する前記下部ケースの前面で前記ヒンジを含む対角線上の前面隅部に配置するとともに、前面隅部下部に、前記前面と側面にわたってペダルを配置したことを特徴とする。
【００１０】
さらにまた、請求項３のオートクレーブは、上記請求項１又は２に記載の発明において、操作パネルを上記上部ケースの上面に、鉛直方向の軸によって回動自在に配設したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記した請求項１のオートクレーブによれば、操作者は、上部ケースの前方隅部を手で掴んで、例えば左手で掴んで、それを斜め上方又は下方に移動させることによって蓋体を下部ケースの圧力容器に対して開閉する。したがって、操作者の腕は、圧力容器の開口上方から外れた位置にあるため、圧力容器から万一蒸気が噴出した場合にも、腕に蒸気がかかるようなことが可及的に防止される。また、蓋体は、斜め上・下方向に開閉するものであるため、側方に飛び出すことはなく、側方にスペースを確保する必要がない。更には、蓋体を右斜め上・下方向、或いは左斜め上・下方向に開閉させることができるため、設置位置に基づき、操作性の良い向きを選択することができる。
【００１２】
また、上記した請求項２のオートクレーブによれば、蓋体のロックを解除するペダルを筐体下部に設置しているので、作業性がよく、またペダルが筐体の前面から側面にわたって配置されているので、前面で作業を行うことができるばかりでなく、側面の前に位置してそこで作業をする、例えば右手で掴んで蓋体を開閉させることもできる。その場合も、ペダルを作動させることが容易である。
【００１３】
更に、上記した請求項３のオートクレーブによれば、筐体の側面の前に位置してそこで作業する場合には、操作盤を回動させて操作面を操作者の方に向けることができるので、操作性が良好なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るオートクレーブの一実施形態を示したもので、蓋体で圧力容器を閉成した状態の概念的な外観斜視図である。
【図２】本実施形態のオートクレーブにおける蓋体を開成した状態を示した概念的な斜視図である。
【図３】図１におけるIII−III線断面図である。
【図４】本実施形態のオートクレーブにおける操作パネルの取付け構造を示した分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るオートクレーブの一実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図示したオートクレーブ１は、図１及び図２に示すように、筐体２が略箱形を成している。筐体２は圧力容器３を収容した下部ケース２ａと、蓋体４を収容した上部ケース２ｂとによって形成されている。そして、下部ケース２ａにおける前面Ａの下部隅部と側面Ｂの下部隅部にわたってペダル５が配設され、上部ケース２ｂの上面に操作盤６が配設されている。
なお、本実施例で筐体２において、「前面Ａ」とは、作業者が立つ位置の面をいう。
【００１７】
蓋体４は、図３に示すように、弓状に形成されたフレーム７とその中央に固定された逆円錐台状の閉止体８とによって構成されている。フレーム７は、下部ケース２ａにおける前面Ａの右隅から下部ケース２ａにおける背面Ｃの左隅にわたって配置されている。フレーム７の先端には、爪９が形成されている。そしてフレーム７は、その基端がヒンジ１０を介して、圧力容器３の開口縁部（下部ケース２ａにおける背面Ｃの左隅）に連結されている。
【００１８】
一方、下部ケース２ａにおける前面Ａの上部右隅部には、蓋体４の係合手段として、フレーム７の爪９に係合するフック１１が回動自在に配設されている。このフック１１は、リンク竿１２を介してペダル５に連結されている。そして、ペダル５は、スプリング１３によって先端の踏込み部５ａが上方に付勢されている。
【００１９】
このように構成されたオートクレーブ１では、スプリング１３の付勢力によって、フック１１はリンク竿１２を介して回転軸１１ａを中心にして図３における時計方向に回動され、蓋体４の爪９に係合して蓋体４を閉成状態に保持する。そして、スプリング１３の付勢力に抗してペダル５を踏込むことによって、リンク竿１２を介してフック１１を図３における反時計方向へ回動させ、フック１１を蓋体４の爪９から離脱させ、蓋体４を開成できる状態とする。
【００２０】
操作盤６は、上部ケース２ｂの上面に設置されている。操作盤６は、図４に示すように、基台６ａの底部に孔６ｂが形成されており、孔６ｂの周縁にスリーブ１４の上端が固定される。一方、上部ケース２ｂには孔２ｃが形成されており、その孔２ｃにスリーブ１４を挿通し、そのスリーブ１４に波ワッシャー１５、低摩擦樹脂ワッシャー１６、固定プレート１７を嵌合し、固定プレート１７を上部ケース２ｂに締結することによって、スリーブ１４を上部ケース２ｂに保持させる。そして、スリーブ１４の下端に、低摩擦樹脂ワッシャー１８を嵌合し、Ｃリング１９を嵌着させることによって、基台６ａを上部ケース２ｂに対して回動自在に保持させている。
【００２１】
この操作盤６では、波ワッシャー１５によってスリーブ１４が軸方向に弾性的に保持され、低摩擦樹脂ワッシャー１６,１８によって回転方向への摩擦が低減される。
【００２２】
上記した実施形態のオートクレーブ１では、操作者は、図１における前面Ａの前に立って作業を行う。この場合での操作盤６はその盤面を実線で示したように、盤面を操作者の方向に向ける。作業終了後は、ペダル５を踏込んで蓋体４を開成する。また、作業開始にあたって蓋体４を再び閉成する必要があるが、蓋体４の開閉作業に際しては、操作者は左手で把手を掴み蓋体４を左斜め方向に移動させる。したがって、腕は圧力容器３の開口上部に位置することなく、蓋体４の開閉が行える。
【００２３】
また、このオートクレーブ１では、操作者は、図１における側面Ｂの前に立って作業を行うこともできる。この場合での操作盤６はその盤面を２点鎖線で示したように、盤面を９０度回動させて操作者の方向に向ける。作業終了後は、ペダル５を踏込んで蓋体４を開成する。また、作業開始にあたって蓋体４を再び閉成する必要があるが、蓋体４の開閉作業に際しては、操作者は右手で把手を掴んで蓋体４を右斜め上方又は下方に移動させる。したがって、腕は圧力容器３の開口上部に位置することなく、蓋体４の開閉が行える。
【００２４】
以上、本発明に係るオートクレーブの実施形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能であることは当然である。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
上記した本発明に係るオートクレーブは、蒸気が腕にかかる等のトラブルを防ぎ、また蓋体の筐体側方への移動スペースを必要としないものであるので、狭い設置スペースの場所でも、安全に使用することができ、広く研究室、実験室、検査室等において使用することができるオートクレーブとなる。また、蓋体を右斜め上・下方向、或いは左斜め上・下方向に開閉させることができるため、設置位置に基づき、操作性の良い向きを選択することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    オートクレーブ
２    筐体
２ａ    下部ケース
２ｂ    上部ケース
２ｃ    孔
３    圧力容器
４    蓋体
５    ペダル
５ａ    踏込み部
６    操作盤
６ａ    基台
６ｂ    孔
７    フレーム
８    閉止体
９    爪
１０    ヒンジ
１１    フック
１１ａ    回転軸
１２    リンク竿
１３    スプリング
１４    スリーブ
１５    波ワッシャー
１６    低摩擦樹脂ワッシャー
１７    固定プレート
１８    低摩擦樹脂ワッシャー
１９    Ｃリング
【図１】
2018020297.tif 000003
【図２】
2018020297.tif 000004
【図３】
2018020297.tif 000005
【図４】
2018020297.tif 000006