(57)【要約】      （修正有）【課題】フレキシブル基板を用いた表示装置の配線を保護することができる保護部材を提供する。【解決手段】保護フィルムと、保護フィルムの第１面上の第１接着層と、第１接着層上の第１剥離フィルムと、保護フィルムの第１面と対向する第２面上の第２接着層と、第２接着層上の第２剥離フィルムと、を有し、上面視において、接着領域２０を囲むように非接着領域３０が設けられ、非接着領域３０は、第１接着層と、第１剥離フィルムとの間に非接着層を有し、接着領域２０を囲むように、接着領域２０の端部よりも外側に枠状の切り込み部１７０が設けられ、断面視において、切り込み部１７０は、保護フィルムの上面から非接着層の下面まで到達する保護部材１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
保護フィルムと、
前記保護フィルムの第１面上の第１接着層と、
前記第１接着層上の第１剥離フィルムと、
前記保護フィルムの前記第１面と対向する第２面上の第２接着層と、
前記第２接着層上の第２剥離フィルムと、
を有し、
上面視において、接着領域を囲むように非接着領域が設けられ、
前記非接着領域は、前記第１接着層と、前記第１剥離フィルムとの間に非接着層を有し、
前記接着領域を囲むように、前記接着領域の端部よりも外側に枠状の切り込み部が設けられ、
断面視において、前記切り込み部は、前記保護フィルムの上面から非接着層の下面まで到達すること、
を特徴とする、保護部材。
【請求項２】
前記接着領域は、第１接着領域および第２接着領域を有し、表示装置の基板の第１面と接着すること、
を特徴とする、請求項１に記載の保護部材。
【請求項３】
前記第１接着領域は、前記表示装置の有する表示領域よりも広く、
前記第２接着領域は、前記表示装置の有する端子部および駆動回路のうちいずれか一以上を含む周辺領域よりも広いこと、
を特徴とする、請求項２に記載の保護部材。
【請求項４】
前記非接着層は、ニスまたはメジウムインキであること、
を特徴とする、請求項３に記載の保護部材。
【請求項５】
請求項３または４に記載の保護部材の前記第１剥離フィルムを剥離することにより、前記第１接着層および前記非接着層を露出させ、
前記表示装置の前記基板の前記第１面と、前記保護部材の前記第１接着層とを貼り合わせ、
前記第２接着層および前記第２剥離フィルムと、前記切り込み部より外側の前記非接着層、前記第１接着層および前記保護フィルムと、を剥離することを含む、
表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記基板は、折り曲げ可能であること、
を特徴とする、請求項５に記載の表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記表示領域は、有機ＥＬ素子を有すること、
を特徴とする、請求項５または６に記載の表示装置の製造方法。
【請求項８】
表示領域および周辺領域を有する折り曲げ可能な基板と、
前記表示領域と対向する前記基板の第１面上の第１保護フィルムと、
前記周辺領域と対向する前記基板の前記第１面上の第２保護フィルムと、
前記表示領域上の保護層と、
を有し、
前記第１保護フィルムおよび前記第２保護フィルムと、前記基板の前記第１面とは、接着層により接着され、
前記基板は、折り曲げ部を有し、
前記第１保護フィルムと、前記第２保護フィルムとは、前記基板の前記折り曲げ部に合わせて離間して配置され、
前記表示領域を囲むように第１非接着層が設けられ、
前記周辺領域を囲むように第２非接着層が設けられ、
前記第１非接着層および前記第２非接着層は、前記基板の前記第１面と前記接着層との間に設けられること、
を特徴とする、表示装置。
【請求項９】
前記表示領域は、有機ＥＬ素子を有すること、
を特徴とする請求項８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記折り曲げ部は、前記表示領域と前記周辺領域の間に設けられること、
を特徴とする請求項８または９に記載の表示装置。
【請求項１１】
前記第１非接着層および前記第２非接着層は、ニスまたはメジウムインキであること、
を特徴とする、請求項８乃至１０のいずれか一つに記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り曲げ可能なフレキシブル基板を用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気器具及び電子機器に用いられる表示装置として、液晶の電気光学効果を利用した液晶表示装置や、有機エレクトロルミネセンス（有機ＥＬ：Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子を用いた有機ＥＬ表示装置などが開発され、実用化されている。
【０００３】
特に、表示素子として有機ＥＬ素子を用いた場合、高い視野角と高精細な表示が可能であるとともにフレキシブル基板上に形成できるという特徴を有する。特許文献１には、画素アレイ部と周辺回路部を接続する配線部においてフレキシブル基板を折り曲げることができる表示装置が開示されている。これにより、表示装置の額縁（ベゼル）部分を狭くすることができ、表示装置を小型化することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２０９４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方で、フレキシブル基板を用いた表示装置の製造において、折曲部の基板裏面側保護フィルムに対してあらかじめスリット状の開孔部を設けてから、基板裏面側保護フィルムを貼り付けることがある。これにより、折曲部の屈曲性を高めることができると同時に、貼付前の裏側保護フィルムに予めを設けることで，フィルムを分割せずに一括して貼付することができ，工程が効率化される。しかしながら、フレキシブル基板は従来よりも薄いため，フィルム貼付時にこのスリット状の開孔部の段差により、フレキシブル基板上の配線に対して応力集中が生じ、断線にいたる恐れがある。
【０００６】
このような課題に鑑み、本発明は、フレキシブル基板を用いた表示装置の配線を保護することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態によれば、保護フィルムと、保護フィルムの第１面上の第１接着層と、第１接着層上の第１剥離フィルムと、保護フィルムの第１面と対向する第２面上の第２接着層と、第２接着層上の第２剥離フィルムと、を有し、上面視において、接着領域を囲むように非接着領域が設けられ、非接着領域は、第１接着層と、第１剥離フィルムとの間に非接着層を有し、接着領域を囲むように、接着領域の端部よりも外側に枠状の切り込み部が設けられ、断面視において、切り込み部は、保護フィルムの上面から非接着層の下面まで到達することを特徴する保護部材が、提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係る、保護部材の上面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る、保護部材の断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る、保護部材の上面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る、保護部材の上面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る、表示装置および保護部材の上面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る、保護部材の断面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る、表示装置の製造方法を示す断面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る、保護フィルム貼付後の表示装置を示す断面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る、剥離後の保護部材の上面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る、表示装置の断面図である。
【図１５】本発明の一実施形態に係る、保護部材の上面図である。
【図１６】本発明の一実施形態に係る、保護部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に、本発明の各実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、開示はあくまで一例にすぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。
【００１０】
また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。さらに各要素に対する「第１」、「第２」と付記された文字は、各要素を区別するために用いられる便宜的な標識であり、特段の説明がない限りそれ以上の意味を有さない。
【００１１】
また、本明細書において、ある部材又は領域が他の部材又は領域の「上に（又は下に）」あるとする場合、特段の限定がない限りこれは他の部材又は領域の直上（又は直下）にある場合のみでなく他の部材又は領域の上方（又は下方）にある場合を含み、すなわち、他の部材又は領域の上方（又は下方）において間に別の構成要素が含まれている場合も含む。なお、以下の説明では、特に断りのない限り、断面視においては、第１基板に対して表示素子が配置される側を「上」又は「表面」といい、その逆を「下」又は「裏面」として説明する。
【００１２】
（第１実施形態）
図１は、本発明の実施形態に係る、保護部材１０の上面図を示す。
【００１３】
（１．保護部材の構成）
図１に示すように、上面視において、保護部材１０は、接着領域２０、非接着領域３０、および切り込み部１７０を有する。
【００１４】
非接着領域３０は、接着領域２０を囲むように設けられる。切り込み部１７０は、接着領域２０を囲むように設けられており、枠状の形状を有する。また、切り込み部１７０は、非接着領域３０上に設けられる。
【００１５】
図２に、図１に示した保護部材１０のＡ１−Ａ２間の断面図を示す。
【００１６】
図２において、保護部材１０は、さらに保護フィルム１１０、第１接着層１２０、第１剥離フィルム１３０、第２接着層１４０、第２剥離フィルム１５０、および非接着層１６０を有する。
【００１７】
保護フィルム１１０は、対象物を保護するための機能を有するフィルムである。保護フィルム１１０には、有機樹脂材料が用いられる。例えば、保護フィルム１１０には、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリエチレンテレフタレート、またはシリコーン系の樹脂が用いられる。または、保護フィルム１１０に、ステンレス、銅などの金属材料を用いてもよい。保護フィルム１１０の膜厚は、表示装置４０を保護できる程度の膜厚があればよい。例えば、１００μｍ以上１５０μｍ未満としてもよい。
【００１８】
保護フィルム１１０の第１面（例えば、下面）上には、第１接着層１２０が設けられる。第１接着層１２０は、保護フィルム１１０と、対象物の一部とを接着する機能を有する。第１接着層１２０には、有機樹脂が用いられる。このときの有機樹脂は、熱可塑性、熱硬化性、光硬化性のうちいずれかの方法で硬化する材料が用いられる。例えば、第１接着層１２０には、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリメタクリレート、メラミン、塩化ビニル、またはシリコーン系の樹脂が用いられる。
【００１９】
第１接着層１２０上には、第１剥離フィルム１３０が設けられる。第１剥離フィルム１３０は、保護フィルム１１０を表示装置４０に貼り付けるまでの間、保護フィルム１１０を搬送、加工するために設けられる。第１剥離フィルム１３０は、剥離可能とするために表面に剥離剤が設けられている。例えば、剥離剤にはシリコーン系の材料が用いられる。
【００２０】
保護フィルム１１０の第１面と対向する第２面（例えば、第２面）上には、第２接着層１４０が設けられる。第２接着層１４０には、第１接着層１２０と同様の材料を用いてもよい。
【００２１】
第２接着層１４０上には、第２剥離フィルム１５０が設けられる。なお、第２剥離フィルム１５０にも第１剥離フィルム１３０と同様の材料を用いてもよい。
【００２２】
第１接着層１２０と、第１剥離フィルム１３０との間には、非接着層１６０が設けられる。非接着層１６０は、図１に示した接着領域２０を囲むように設けられた非接着領域３０を形成する機能を有する。非接着層１６０には、乾性油、有機樹脂、または有機溶剤が含まれる。例えば、非接着層１６０には、ニス（ワニス）、メジウムインキなどが用いられる。非接着層１６０は、印刷により形成されたものでもよいし、フィルム状のものでもよい。なお、非接着層１６０は、「糊殺し」と呼ぶこともできる。
【００２３】
また、図２において、図１に示した切り込み部１７０は、保護フィルム１１０の上面から、非接着層１６０の下面まで到達するように設けられている。
【００２４】
なお、保護部材１０は、さまざま形状を有することができる。例えば、図１に示すように、保護部材１１が接着領域を２つ有してもよいし、図３に示すように、保護部材１２が接着領域２０を４つ有してもよい。また、保護部材１０は、円状の形状を有してもよいし、三角形の形状を有してもよい
【００２５】
（第２実施形態）
以下に、保護部材１００を表示装置４０に貼り付ける場合について説明する。なお、第１実施形態で用いた材料、構造および方法は、本実施形態にも援用することができる。
【００２６】
（１．保護部材１００の構成）
図５に示すように、保護部材１００は、表示装置４０の基板２１０の第１面（例えば、裏面）に貼り付けられる。表示装置４０は、詳細は後述するが表示領域２１０と、駆動回路２３０および端子部２４０のうちいずれか一以上を含む周辺領域３００と、フレキシブルプリント基板２６０と、を有する。基板２１０は、折り曲げ可能な材料で形成されている。保護部材１００は、接着領域２０として、第１接着領域２１および第２接着領域２３を有する。
【００２７】
第１接着領域２１は、表示装置４０の表示領域２２０に対向する基板２１０の裏面と接着する。第１接着領域２１は、表示領域２２０よりも広く設けられる。また、第２接着領域２３は、表示装置４０の周辺領域３００に対向する基板２１０の裏面と接着する。第２接着領域２３は、周辺領域３００よりも広く設けられる。なお、第１接着領域２１、第２接着領域２３を囲むように、非接着領域３０が設けられている。
【００２８】
また、切り込み部１７０（例えば、切り込み部１７１、切り込み部１７３）は、第１接着領域２１、第２接着領域２３をそれぞれ囲むように設けられており、枠状の形状を有する。なお、切り込み部１７１は、第１接着領域２１の端部よりも外側に設けられ、切り込み部１７３は、第２接着領域２３の端部よりも外側の非接着領域３０上に設けられる。
【００２９】
図６に、図５に示した保護部材１００のＢ１−Ｂ２間の断面図を示す。
【００３０】
図６に示すように、保護部材１００は、保護部材１０と同様に、保護フィルム１１０、第１接着層１２０、第１剥離フィルム１３０、第２接着層１４０、第２剥離フィルム１５０および非接着層１６０を有する。
【００３１】
保護フィルム１１０は、表示装置４０を保護するための機能を有するフィルムである。
【００３２】
保護フィルム１１０の下面上には、第１接着層１２０が設けられる。第１接着層１２０は、保護フィルム１１０と、表示装置４０の基板裏面とを接着する機能を有する。
【００３３】
第１接着層１２０上には、第１剥離フィルム１３０が設けられる。第１剥離フィルム１３０は、保護フィルム１１０を表示装置４０に貼り付けるまでの間、保護フィルム１１０を搬送、加工するために設けられる。
【００３４】
保護フィルム１１０の上面には、第２接着層１４０が設けられる。第２接着層１４０には、第１接着層１２０と同様の材料を用いてもよい。
【００３５】
第２接着層１４０上には、第２剥離フィルム１５０が設けられる。なお、第２剥離フィルム１５０にも第１剥離フィルム１３０と同様の材料を用いてもよい。
【００３６】
第１接着層１２０と、第１剥離フィルム１３０との間には、非接着層１６０が設けられる。非接着層１６０は、図５に示した第１接着領域２１および第２接着領域２３を囲むように設けられた非接着領域３０を形成する機能を有する。
【００３７】
また、図６において、図５に示した切り込み部１７０は、保護フィルム１１０の上面から非接着層１６０の下面まで到達するように設けられている。
【００３８】
（２．保護フィルムの貼り付け方法）
続いて、表示装置４０の基板２１０裏面へ保護フィルム１１０を貼り付ける方法について、図７乃至図１１を用いて説明する。
【００３９】
まず、図７に示すように、保護部材１００から第１剥離フィルム１３０を剥離し、第１接着層１２０および非接着層１６０を露出させる。第１剥離フィルム１３０には、上述の通り、剥離剤が設けられているので、容易に剥離することができる。
【００４０】
続いて、図８に示すように、表示装置４０の基板２１０と第１接着層１２０とが接するように、表示装置４０と保護部材１００とを貼り合わせる。上記貼り合わせは、例えば、図９および図１０に示すように行うことができる。また、表示領域２２０は、表示素子として例えば有機ＥＬ素子を有する。貼り合わせにおいて、表示装置４０は、ステージ３１０、クッションステージ３３０およびステージ３５０に固定されている。このとき、表示装置４０は、真空吸着されてもよいし、静電吸着されてもよい。一方、保護部材１００は、ベルト３７０に吸着固定されている。続いて、図９に示すように保護部材１００は、基板２１０の下面（裏面）の端部で接する。続いて、図１０に示すように、ローラー３９０が移動しながら基板２１０の裏面と保護部材１００との貼り合わせが進行していく。
【００４１】
このとき、図１０に示すように、基板２１０の裏面と保護部材１００とが貼り合う際に、保護部材１００は段差を有せず、平坦になっている。したがって、基板２１０が、折り曲げ可能な板厚の薄い基板であっても、応力が集中することを防ぐことができる。これにより、基板２１０上に設けられた配線が断線することを防ぐことができる。
【００４２】
次に、図１１に示すように、保護部材１００から、第２接着層１４０および第２剥離フィルム１５０と、切り込み部１７０より外側（例えば、切り込み部１７１と切り込み部１７３の間の領域）の非接着領域３０上の保護フィルム１１０、第１接着層１２０および非接着層１６０とを剥離する。このときの剥離方法としては、物理的に行ってもよいし、化学的処理、熱処理または光照射により行ってもよい。なお、上記剥離後に、第１接着層１２０に対して熱処理または光照射を行うことにより保護フィルム１１０と基板２１０との接着を強化してもよい。
【００４３】
図１２に剥離後の表示装置４０の上面図、図１３に剥離後の保護部材１００ａの上面図を示す。図１２に示すように、表示装置４０の基板２１０の第１接着領域２１を囲むように非接着層１６０（例えば、非接着層１６１）が設けられる。また、第２接着領域２３を囲むように非接着層１６０（例えば、非接着層１６３）が設けられる。これは、上記剥離が確実に行われるように、切り込み部１７１および切り込み部１７３が、第１接着領域２１および第２接着領域２３の端部よりも外側の非接着領域３０上に設けられていることによるものである。また、図１３に示すように保護部材１００ａが、第１接着領域２１、第２接着領域２３を除いて剥離されることで、保護フィルム１１０は、表示領域２２０に対向する保護フィルム１１１と、周辺領域３００に対向する保護フィルム１１３とに離間して設けられる。保護フィルム１１１と、保護フィルム１１３とが離間することにより、表示装置４０は、表示領域２２０と、周辺領域３００との間で折り曲げ時が容易となる。
【００４４】
以上の方法により、表示装置４０の配線を断線させることなく、基板２１０の裏面に保護フィルム１１０を貼り付けることができる。また、フレキシブル基板の折り曲げを容易にすることができる。
【００４５】
（３．表示装置の構成）
次に、折り曲げ後の表示装置４０の構成を図１４に示す。
【００４６】
図１４において、表示装置４０は、上述した保護フィルム１１０、第１接着層１２０、非接着層１６０、基板２１０、表示領域２２０、駆動回路２３０、端子部２４０、フレキシブルプリント基板２６０の他、折り曲げ部２５０、接着層２７０、保護層２８０およびスペーサ２９０を有する。
【００４７】
基板２１０には、折り曲げ可能な材料として、有機樹脂材料を用いることができる。例えば、基板２１０には、ポリイミド、アクリル、エポキシ、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂材料を用いることができる。基板２１０は、スペーサ２９０により、折り曲げた状態で固定される。
【００４８】
保護フィルム１１０は、基板２１０の下側（裏側）に配置され、第１接着層１２０により接着されている。折り曲げ部２５０は、表示装置４０の表示領域２２０と、駆動回路２３０および端子部２４０を含む周辺領域３００の間に設けられる。上述した保護フィルム１１０の貼り付け方法を用いることにより、保護フィルム１１０は、保護フィルム１１１および保護フィルム１１３として設けられ、保護フィルム１１１と、保護フィルム１１３とは、折り曲げ部２５０に離間して配置されている。これにより、折り曲げにおける干渉（コシと呼ぶことができる）が軽減され、容易に折り曲げることができる。なお、折り曲げ部２５０の基板２１０の曲率半径は、０．４ｍｍと極めて小さい。
【００４９】
なお、スペーサ２９０は、必ずしも設けなくてもよい。また、保護フィルム１１０と、スペーサ２９０との間には、熱拡散シートなどを適宜設けてもよい。熱拡散シートは、ステンレスまたは銅などの金属材料を用いることができる。なお、上述した保護フィルム１１０の貼り付け方法を用いることにより、基板２１０と第１接着層１２０との間に非接着層１６０（非接着層１６１および非接着層１６３）を有する。
【００５０】
保護層２８０は、表示領域２２０上に設けられる。保護層２８０は、表示領域２２０を保護する機能を有する。保護層２８０は、保護フィルム１１０と同様の材料を用いてもよいし、別の材料を組み合わせて用いてもよい。保護層２８０は、フィルム状のものでもよいし、樹脂状のものでもよいし、または適宜組み合わせて用いてもよい。保護層２８０は、表示領域２２０上に設けられ、無色透明としてもよい。保護層２８０上に偏光板を適宜設けてもよい。
【００５１】
駆動回路２３０は、走査線を駆動させる駆動回路（ソースドライバ）および信号線を駆動させる駆動回路（ゲートドライバ）のいずれか一以上を有し、表示領域２２０中のトランジスタに信号を出力する。駆動回路は、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｌａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）等の集積回路で構成することができる。
【００５２】
フレキシブルプリント基板２６０は、外部回路からの信号を受信して、駆動回路２３０に送信することができる。フレキシブルプリント基板２６０は、可撓性を有する樹脂基板上に複数の配線が配置されており、基板２１０上に設けられた端子部２４０と電気的に接続している。なお、駆動回路２３０は、フレキシブルプリント基板２６０上に配置されてもよい。
【００５３】
表示領域２２０には、アレイ状に画素が設けられている。アクティブマトリクス型の場合、それぞれの画素に薄膜トランジスタおよび表示素子が設けられる。薄膜トランジスタは、フレキシブルプリント基板２６０からの外部信号または駆動回路２３０からの信号をもとに表示素子を駆動させ、静止画または動画を表示する。表示素子には、例えば有機ＥＬ素子が用いられる。なお、表示領域２２０と、駆動回路２３０およびフレキシブルプリント基板２６０は、基板２１０に設けられた配線を用いて接続されている。上述した保護フィルムの貼り付け方法を用いているため、配線には、断線などの損傷はなく、表示不良などを抑制することができる。
【００５４】
上記構造を有する表示装置４０は、図１４に示すように側面から見た場合、駆動回路２３０およびフレキシブルプリント基板２６０は、表示領域２２０の裏側に配置されることとなる。つまり、基板２１０の一端を折り曲げた上記構造を有することにより、表示装置４０の小型化を実現することができる。
【００５５】
（第３実施形態）
形状の異なる保護部材１１００について、図１５および図１６を用いて説明する。なお、第１実施形態および第２実施形態で用いた材料、構造および方法は、本実施形態にも援用することができる。
【００５６】
図１５に保護部材１１００の上面図、図１６に保護部材１１００の断面図を示す。
【００５７】
図１５において、保護部材１１００は、複数の第１接着領域１０２１、複数の第２接着領域１０２３、非接着領域１０３０、および切り込み部１１７０（切り込み部１１７１および切り込み部１１７３）を有する。また、保護部材１１００は、図１６に示すように、図１５の保護部材１１００のＣ１−Ｃ２間の断面において、保護フィルム１１１０、第１接着層１１２０、第１剥離フィルム１１３０、第２接着層１１４０、第２剥離フィルム１１５０、非接着層１１６０、および切り込み部１１７０を有する。保護部材１１００と、第２実施形態に示した保護部材１００とは、第１接着領域１０２１および第２接着領域１０２３を複数有する点で相違する。
【００５８】
保護部材１１００を用いることにより、複数の表示装置１０４０に対して一度に保護フィルム１１１０を貼り付けることができる。この場合、分割された表示装置１０４０を用いてもよいし、分割されていない大判基板に対して保護フィルム１１１０を貼り付けてもよい。なお、保護部材１１００は、適宜切断して用いてもよい。この場合、第２実施形態と同様の状態となる。
【００５９】
（変形例）
本実施形態においては、開示例として有機ＥＬ表示装置の場合を例示したが、その他の適用例として、液晶表示装置、その他の自発光型表示装置、あるいは電気英同表示素子等を有する電子ペーパー型表示装置、あらゆるフラットパネル型の表示装置が挙げられる。
【００６０】
本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例および修正例についても本発明の範囲に属するものと了解される。例えば、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除若しくは設計変更を行ったもの、又は、工程の追加、省略若しくは条件変更を行ったものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含まれる。
【００６１】
なお、本発明の実施形態では、表示装置４０に非接着層１６０を有することにより発明が実現されている例を述べたが、非接着層１６０は、必ずしも有しなくてもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１０・・・保護部材、１１・・・保護部材、１２・・・保護部材、２０・・・第１接着領域、２１・・・第１接着領域、２３・・・第２接着領域、３０・・・非接着領域、４０・・・表示装置、１００・・・保護部材、１００ａ・・・保護部材、１１０・・・保護フィルム、１１１・・・保護フィルム、１１３・・・保護フィルム、１２０・・・第１接着層、１３０・・・第１剥離フィルム、１４０・・・第２接着層、１５０・・・第２剥離フィルム、１６０・・・非接着層、１７０・・・切り込み部、２１０・・・基板、２２０・・・表示領域、２３０・・・駆動回路、２４０・・・端子部、２５０・・・折り曲げ部、２６０・・・フレキシブルプリント基板、２７０・・・接着層、２８０・・・保護層、３１０・・・ステージ、３３０・・・クッションステージ、３５０・・・ステージ、３７０・・・ベルト、３９０・・・ローラー、１０２１・・・第１接着領域、１０２３・・・第２接着領域、１０３０・・・非接着部、１１００・・・保護部材、１１１０・・・保護フィルム、１１２０・・・第１接着層、１１３０・・・第１剥離フィルム、１１４０・・・第２接着層、１１５０・・・第２剥離フィルム、１１６０・・・非接着層、１１７０・・・切り込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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