(57)【要約】【課題】扁平形状の磁性体が含まれた流体を流し且つ吐出するための流路を有する流体吐出装置を提供し、これによって、回路基板への磁性体の直接添付を可能にすること。【解決手段】流体吐出装置１０は、扁平形状の磁性体８２が含まれた流体８０を流し且つ吐出するための流路１２を有している。流体吐出装置１０は、加圧手段２０と、吐出部５０と、調整部４０と、電磁石６０とを備えている。流路１２は、加圧手段２０から吐出部５０まで、調整部４０を経由して延びている。加圧手段２０は、流体８０を加圧して流路１２に供給する。吐出部５０は、流体８０を流路１２から外部に吐出する。調整部４０の内部には、流路１２の一部である調整路４２が形成されている。調整路４２は、所定方向に沿って延びている。電磁石６０は、調整部４０の周囲に設けられており、所定方向に沿った磁場を調整路４２に生成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
扁平形状の磁性体が含まれた流体を流し且つ吐出するための流路を有する流体吐出装置であって、
前記流体吐出装置は、加圧手段と、吐出部と、調整部と、電磁石とを備えており、
前記流路は、前記加圧手段から前記吐出部まで、前記調整部を経由して延びており、
前記加圧手段は、前記流体を加圧して前記流路に供給し、
前記吐出部は、前記流体を前記流路から外部に吐出し、
前記調整部の内部には、前記流路の一部である調整路が形成されており、
前記調整路は、所定方向に沿って延びており、
前記電磁石は、前記調整部の周囲に設けられており、前記所定方向に沿った磁場を前記調整路に生成する
流体吐出装置。
【請求項２】
請求項１記載の流体吐出装置であって、
前記所定方向と直交する所定平面における前記調整路のサイズは、前記所定方向における位置によらず一定である
流体吐出装置。
【請求項３】
請求項１記載の流体吐出装置であって、
前記所定方向と直交する所定平面における前記調整路のサイズは、前記調整路の入口に比べて前記調整路の出口の方が小さい
流体吐出装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の流体吐出装置であって、
前記電磁石は、前記調整部の周りに一定間隔で巻回されたソレノイド型のコイルを備えている
流体吐出装置。
【請求項５】
請求項１から請求項３までのいずれかに記載の流体吐出装置であって、
前記電磁石は、前記調整部の周りに巻回されたヘルムホルツ型のコイルを備えている
流体吐出装置。
【請求項６】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の流体吐出装置であって、
前記流路は、前記吐出部の内部において、前記所定方向に沿って延びている
流体吐出装置。
【請求項７】
請求項１から請求項５までのいずれかに記載の流体吐出装置であって、
前記流路は、前記吐出部の内部において、前記所定方向と交差する方向に沿って延びている
流体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扁平形状の磁性体が含まれた流体を流し且つ吐出するための流路を有する流体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１から特許文献４までの夫々には、扁平形状の軟磁性粉末を含む磁性シートが開示されている。磁性シートは、所定平面上を延びている。軟磁性粉末は、所定平面と平行な方向に配向されている。磁性シートを電子機器に貼付することで、電子機器から生じる電磁ノイズの漏洩を抑制できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４４０６９号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５３４６２号公報
【特許文献３】特開２０１１−８２２７８号公報
【特許文献４】特開２０１２−２８５７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
電磁ノイズは、主として電子機器に含まれる回路基板から生じる。従って、電磁ノイズを効果的に抑制するという観点から、磁性シート（即ち、扁平形状の磁性体）を回路基板に直接貼付することが好ましい。しかしながら、電子機器の小型化に伴って回路基板も小型化している。僅かなサイズの回路基板に磁性シートを貼付することは難しい。特に、回路基板に搭載された電子部品の間などの狭い場所に磁性シートを貼付することは難しい。
【０００５】
そこで、本発明は、扁平形状の磁性体が含まれた流体を流し且つ吐出するための流路を有する流体吐出装置を提供し、これによって、回路基板への磁性体の直接付着を可能にすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、第１の流体吐出装置として、
扁平形状の磁性体が含まれた流体を流し且つ吐出するための流路を有する流体吐出装置であって、
前記流体吐出装置は、加圧手段と、吐出部と、調整部と、電磁石とを備えており、
前記流路は、前記加圧手段から前記吐出部まで、前記調整部を経由して延びており、
前記加圧手段は、前記流体を加圧して前記流路に供給し、
前記吐出部は、前記流体を前記流路から外部に吐出し、
前記調整部の内部には、前記流路の一部である調整路が形成されており、
前記調整路は、所定方向に沿って延びており、
前記電磁石は、前記調整部の周囲に設けられており、前記所定方向に沿った磁場を前記調整路に生成する
流体吐出装置を提供する。
【０００７】
また、本発明は、第２の流体吐出装置として、第１の流体吐出装置であって、
前記所定方向と直交する所定平面における前記調整路のサイズは、前記所定方向における位置によらず一定である
流体吐出装置を提供する。
【０００８】
また、本発明は、第３の流体吐出装置として、第１の流体吐出装置であって、
前記所定方向と直交する所定平面における前記調整路のサイズは、前記調整路の入口に比べて前記調整路の出口の方が小さい
流体吐出装置を提供する。
【０００９】
また、本発明は、第４の流体吐出装置として、第１から第３までのいずれかの流体吐出装置であって、
前記電磁石は、前記調整部の周りに一定間隔で巻回されたソレノイド型のコイルを備えている
流体吐出装置を提供する。
【００１０】
また、本発明は、第５の流体吐出装置として、第１から第３までのいずれかの流体吐出装置であって、
前記電磁石は、前記調整部の周りに巻回されたヘルムホルツ型のコイルを備えている
流体吐出装置を提供する。
【００１１】
また、本発明は、第６の流体吐出装置として、第１から第５までのいずれかの流体吐出装置であって、
前記流路は、前記吐出部の内部において、前記所定方向に沿って延びている
流体吐出装置を提供する。
【００１２】
また、本発明は、第７の流体吐出装置として、第１から第５までのいずれかの流体吐出装置であって、
前記流路は、前記吐出部の内部において、前記所定方向と交差する方向に沿って延びている
流体吐出装置を提供する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、扁平形状の磁性体が含まれた流体は、所定方向に沿って延びる調整路を通過して吐出部から吐出される。また、電磁石は、所定方向に沿った磁場を調整路に生成する。扁平形状の磁性体は、調整路を通過する際に、所定方向に沿って配向される。従って、同じ向きに配向された磁性体を、回路基板に直接付着できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態による流体吐出装置を回路基板と共に示す斜視図である。隠れたコイルの輪郭を破線で描画している。流体吐出装置の流路を１点鎖線で模式的に描画している。流路を流れる流体の一部を拡大して２点鎖線の円内に模式的に描画している。
【図２】図１の流体吐出装置の一部を回路基板の一部と共に模式的に示す側面図である。流体吐出装置のシリンジ及びヨークは、断面を描画している。流体吐出装置の電磁石によって生じた磁界を破線で描画している。
【図３】図２のシリンジをＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿って示す断面図である。
【図４】図２のシリンジの吐出口の形状を示す底面図である。
【図５】図２の流体吐出装置の第１の変形例を回路基板の一部と共に示す図である。流体吐出装置の電磁石によって生じた磁界を破線で描画している。
【図６】図５のシリンジの吐出口の形状を示す背面図である。
【図７】図２の流体吐出装置の第２の変形例を示す図である。
【図８】図２の流体吐出装置の第３の変形例を示す図である。
【図９】図２の流体吐出装置の第４の変形例を示す図である。
【図１０】図２の流体吐出装置の第５の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１を参照すると、本発明の実施の形態による流体吐出装置１０は、流体８０を流し且つ回路基板９０上に吐出するための流路１２を有している。
【００１６】
回路基板９０には、様々な形状およびサイズを有する１以上の電子部品９２が搭載されている。例えば、図１に示された回路基板９０には、６つの電子部品９２が搭載されている。一般的に、回路基板９０を使用する際に、電子部品９２から電磁ノイズが生じる。電磁ノイズは、回路基板９０の外部の電子機器だけでなく回路基板９０上の他の電子部品９２にも影響を与える。特に、図示された電子部品９２のうちの２つは、狭い隙間Ｇ０を挟んで幅方向（Ｙ方向）に対向している。このため、この２つの電子部品９２は、互いの電磁ノイズによって大きな影響を受ける恐れがある。流体吐出装置１０は、このような電磁ノイズを抑制するために使用される。
【００１７】
具体的には、流体８０には、扁平形状の磁性体８２が含まれている。流体８０は、流路１２を流れる際には十分な流動性を有している。一方、回路基板９０上に吐出された流体８０は、例えば電子部品９２に大きな影響を与えない程度の熱処理によって固化して、回路基板９０上に固着する。この結果、磁性体８２を含む磁性層８８が形成される。回路基板９０の隙間Ｇ０を磁性層８８によって埋めることで、２つの電子部品９２の電磁波による相互干渉を抑制できる。換言すれば、磁性層８８は、電磁波による相互干渉を抑制する効果（相互干渉抑制効果）を有する。
【００１８】
以上の説明から理解されるように、流体８０は、電磁波による相互干渉を抑制できる程度の十分な量の磁性体８２を含みつつ、常温程度の温度下において流路１２をスムーズに流れる流動性を有する必要がある。一方、流体８０は、固化処理（例えば、熱処理）を施すことで容易に固化することが好ましい。このような流体８０は、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂からなるバインダー８４に、扁平形状の磁性体８２を所定量だけ混合することで形成できる。流体８０は、エタノール等の揮発性の溶媒を含んでいてもよい。揮発性の溶媒を混合することで、流体８０の流動性を高めることができる。また、揮発性の溶媒は、流体８０を固化する際に、熱処理によって容易に除去できる。
【００１９】
本実施の形態による磁性体８２は、軟磁性粉末から形成されている。軟磁性粉末は、１ＭＨｚから１０ＧＨｚまでの高周波帯域における比透磁率が高い金属粉末や合金粉末から形成できる。具体的には、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金、純鉄、Ｆｅ−Ｓｉ合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ｆｅ合金、Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ合金やアモルファス合金等が、軟磁性粉末の材料として使用できる。このような軟磁性粉末は、１種類単独で使用してもよいし、複数種類を組み合わせて使用してもよい。
【００２０】
本実施の形態による磁性体８２は、上述の材料からなる粒状の軟磁性粉末を、ボールミル等を使用して偏平形状を有するように加工することによって得られる。例えば、磁性体８２の平均粒径（Ｄ５０）は、４５μｍ以上かつ１０５μｍ以下である。また、磁性体８２のアスペクト比（平均粒径／平均厚さ）は、１５以上かつ９０以下である。後述するように、磁性体８２が偏平形状を有していることから、磁性層８８の相互干渉抑制効果を高めることができる。磁性体８２は、磁性層８８が十分な相互干渉抑制効果を有する程度、且つ、流体８０の流動性を大きく損なわない程度の量だけバインダー８４に混合されている。
【００２１】
上述した流体８０の材料は例示に過ぎず、流体８０は、様々な材料から形成できる。また、回路基板９０は、磁性層８８を形成する対象物の一例に過ぎない。磁性体８２を含み、必要な流動性を有し、且つ、十分な相互干渉抑制機能を有する層を対象物に形成できる限り、流体８０の材料は、特に限られない。例えば、磁性体８２の表面には、数ｎｍ〜数１０ｎｍ程度の酸化被膜が形成されていてもよい。
【００２２】
以下、流体吐出装置１０の構造及び機能について詳しく説明する。
【００２３】
図１に示されるように、本実施の形態による流体吐出装置１０は、加圧手段（加圧装置）２０と、絶縁体からなる中空のチューブ２８と、絶縁体からなる中空のシリンジ３０と、電磁石６０と、金属製のヨーク７０とを備えている。チューブ２８の一端は、加圧装置２０に接続されており、チューブ２８の他端は、シリンジ３０の一端に接続されている。この接続により、流路１２は、チューブ２８の内部及びシリンジ３０の内部を連続して延びている。
【００２４】
加圧装置２０は、流体８０を貯蔵している。加圧装置２０は、流体８０を加圧して流路１２に供給する。加圧された流体８０は、チューブ２８の内部の流路１２を通過してシリンジ３０の内部の流路１２に供給される。
【００２５】
本実施の形態において、チューブ２８は、樹脂等の曲げ可能な材料から形成されている。また、加圧手段２０は、圧力ポンプ等の様々な部品を備えた電子装置である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、チューブ２８に代えて、金属等の硬い材料から形成されたパイプを使用してもよい。また、加圧手段２０は、操作者が押圧操作可能なピストンであってもよい。この場合、流体吐出装置１０は、チューブ２８を備える必要がない。但し、シリンジ３０を容易に操作するという観点からは、本実施の形態の構成が好ましい。
【００２６】
図１及び図２に示されるように、シリンジ３０は、主部３２と、吐出部５０とを有している。主部３２は、概ね円筒形状を有しており、所定方向（図２においてＺ方向：上下方向）に延びている。吐出部５０は、概ね円錐形状を有しており、所定方向に延びている。本実施の形態において、主部３２と吐出部５０とは、互いに一体の部材である。換言すれば、主部３２及び吐出部５０の夫々は、シリンジ３０の一部である。更に、シリンジ３０は、主部３２及び吐出部５０のみから形成されている。但し、本発明は、これに限られない。例えば、シリンジ３０は、互いに別体の部材である主部３２と吐出部５０とを連結して形成されていてもよい。更に、シリンジ３０は、主部３２及び吐出部５０以外の部位を有していてもよい。
【００２７】
主部３２は、調整部４０を有している。調整部４０の周りには、電磁石６０のコイル６２が巻回されている。本実施の形態において、調整部４０は、主部３２の他の部位と同じ形状を有している。また、調整部４０と主部３２の他の部位との間には視認可能な境界部位等が設けられていない。即ち、本実施の形態において、調整部４０は、概ね均一な形状の主部３２においてコイル６２が巻回された部位である。但し、本発明は、これに限られない。例えば、調整部４０は、主部３２の他の部位とは異なる形状を有していてもよい。
【００２８】
図２を参照すると、調整部４０の内部には、流路１２の一部である調整路４２が形成されている。調整路４２は、入口４６と出口４８との間を、所定方向（図２においてＺ方向）に沿って延びている。入口４６及び出口４８は、調整路４２の所定方向における両端に位置している。より具体的には、図２において、入口４６は、調整路４２の上端（＋Ｚ側の端）に位置しており、出口４８は、調整路４２の下端（−Ｚ側の端）に位置している。本実施の形態において、所定方向と直交する所定平面（図２においてＸＹ平面）における調整路４２のサイズは、所定方向における位置によらず一定である。より具体的には、調整路４２は、所定方向に沿って延びる円柱形状を有している。
【００２９】
吐出部５０の内部には、流路１２の一部である吐出路５２が形成されている。吐出路５２は、外部に開口した吐出口５８を有している。吐出路５２は、入口５６と吐出口５８との間を、所定方向（図２においてＺ方向）に沿って延びている。換言すれば、流路１２は、吐出部５０の内部において、所定方向に沿って延びている。図２において、入口５６は、吐出路５２の上端に位置しており、吐出口５８は、吐出路５２の下端に位置している。本実施の形態において、所定方向と直交する所定平面（図２においてＸＹ平面）における吐出路５２のサイズは、吐出路５２の入口５６に比べて吐出路５２の吐出口５８の方が小さい。より具体的には、吐出路５２は、吐出口５８に向かって窄まりつつ所定方向に沿って延びる円錐形状を有している。
【００３０】
図１を参照すると、流体吐出装置１０は、上述の構造を有する調整部４０及び吐出部５０を備えている。流路１２は、加圧装置２０から吐出部５０の吐出口５８まで、調整部４０の調整路４２及び吐出部５０の吐出路５２を経由して延びている。吐出部５０は、加圧装置２０によって流路１２に供給された流体８０を、吐出口５８から外部に吐出する。
【００３１】
図１及び図２を参照すると、電磁石６０は、コイル６２と、２つの端部６８とを備えている。端部６８は、コイル６２から連続して延びており、電源（図示せず）に接続されている。本実施の形態によるコイル６２は、所定方向（図２においてＺ方向）と平行な軸を中心として、調整部４０の周りに一定間隔で螺旋状に巻回されている。詳しくは、コイル６２において隣り合う２つの巻線の間の所定方向における距離は一定である。換言すれば、本実施の形態による電磁石６０は、調整部４０の周りに一定間隔で巻回されたソレノイド型のコイル６２を備えている。
【００３２】
ヨーク７０は、所定平面（図２においてＸＹ平面）においてコイル６２を覆うようにして、シリンジ３０に取り付けられている。ヨーク７０は、例えば、高い比透磁率を有する金属シートである。図２を参照すると、電源（図示せず）からコイル６２に電力が供給されると、コイル６２は、磁場ＭＦを発生させる。磁場ＭＦは、シリンジ３０の外部においてヨーク７０の内部に収束される。一方、磁場ＭＦは、シリンジ３０の内部において、流路１２に沿って延びる。特に、磁場ＭＦは、調整路４２において、所定方向（図２においてＺ方向）に沿って延びる。換言すれば、電磁石６０は、調整部４０の周囲に設けられており、所定方向に沿った磁場ＭＦを調整路４２に生成する。
【００３３】
図２を参照すると、流体８０に含まれる磁性体８２は、調整路４２を通過する前には、様々な向きを向いている。詳しくは、磁性体８２は、様々な方向と直交する平面上を扁平形状に延びている。
【００３４】
図２及び図３を参照すると、磁性体８２の磁化容易軸は、磁性体８２が扁平形状に延びる平面と平行である。このため、磁性体８２は、調整路４２を通過する際に、所定方向（図２においてＺ方向）と平行な平面上に位置するように配向される。図３を参照すると、本実施の形態による磁場ＭＦは、所定平面（図３においてＸＹ平面）における調整路４２の外周部において強い。このため、磁性体８２は、調整路４２の中心部と比べて外周部に密集し易い。
【００３５】
図２を参照すると、磁性体８２は、上述のように配向された状態を殆ど維持したまま、吐出路５２を通過して、吐出口５８から吐出される。このため、シリンジ３０を上方に移動させつつ、流体８０を２つの電子部品９４（一方は図示せず）の間の隙間Ｇ１に吐出すると、所定方向（図２においてＺ方向）に配向された磁性体８２が隙間Ｇ１に積み重なる。その後、流体８０を固化すると、隙間Ｇ１に磁性層８８が形成される。磁性層８８に含まれる磁性体８２は、所定方向に配向されている。特に、磁性体８２の一部は、ＹＺ平面上を延びており、これにより、Ｘ方向の磁界を確実にシールドする。このため、磁性層８８は、２つの電子部品９４の電磁波による相互干渉を効果的に抑制できる。
【００３６】
本実施の形態によれば、所定方向（図２においてＺ方向）に沿って配向された磁性体８２を、回路基板９０に直接付着でき、これにより電磁ノイズを抑制できる。
【００３７】
本実施の形態は、既に説明した変形例に加えて、以下に説明するように更に様々に変形可能である。
【００３８】
図４を参照すると、本実施の形態の吐出口５８は、円形状を有している。しかしながら、吐出口５８の形状は円形状に限られない。例えば、吐出部５０は、矩形形状の吐出口５８Ｘを有していてもよい。
【００３９】
図２を参照すると、吐出部５０が矩形形状の吐出口５８Ｘ（図４参照）を有する場合、吐出部５０及び吐出路５２の夫々の所定平面（図２においてＸＹ平面）における形状は、所定方向（図２においてＺ方向）における全ての位置において矩形形状であってもよい。換言すれば、吐出部５０及び吐出路５２の夫々は、吐出口５８に向かって窄んだ四角推形状を有していてもよい。同様に、電磁石６０の磁場ＭＦによって磁性体８２を所定方向に配向できる限り、調整部４０及び調整路４２の夫々の所定平面における形状は、所定方向における位置に係らず矩形形状であってもよい。
【００４０】
吐出路５２の入口５６は、調整路４２の出口４８と所定方向において同じ位置にあってもよい。換言すれば、吐出部５０は、調整部４０から連続して延びていてもよい。一方、吐出部５０は、所定方向において調整部４０から離れていてもよい。但し、磁性体８２が所定方向（図２においてＺ方向）に配向された状態を確実に維持するという観点からは、吐出部５０は、所定方向において調整部４０に連続又は近接していることが好ましい。
【００４１】
図５を参照すると、本実施の形態の第１の変形例による流体吐出装置１０Ａは、シリンジ３０（図１及び図２参照）と異なるシリンジ３０Ａを備えていることを除き、流体吐出装置１０（図１参照）と同じ構造を有しており、流体吐出装置１０と同様に機能する。以下、流体吐出装置１０Ａのシリンジ３０Ａについて、シリンジ３０と異なる点を中心に説明する。
【００４２】
シリンジ３０Ａは、シリンジ３０（図２参照）と同じ主部３２と、シリンジ３０の吐出部５０（図２参照）と異なる吐出部５０Ａとを有している。吐出部５０Ａの内部には、吐出路５２Ａが形成されている。また、吐出部５０Ａは、吐出口５８Ａを有している。吐出部５０Ａは、吐出口５８Ａ近傍の部位が所定方向（図５においてＺ方向）と直交する直交方向（図５においてＸ方向：前後方向）に沿って延びるように曲げられている。このため、吐出路５２Ａは、入口５６近傍において所定方向に沿って延びており、吐出口５８Ａ近傍において直交方向に沿って延びている。本変形例において、吐出口５８Ａは、後方（図５において−Ｘ方向）を向いている。
【００４３】
図１と併せて図５を参照すると、流体吐出装置１０Ａは、流体吐出装置１０と同様に、扁平形状の磁性体８２が含まれた流体８０を流し且つ吐出するための流路１２Ａを有している。一方、流体吐出装置１０Ａは、吐出部５０に代えて、上述の構造を有する吐出部５０Ａを備えている。流路１２Ａは、加圧装置２０から吐出部５０Ａの吐出口５８Ａまで、調整部４０の調整路４２及び吐出部５０Ａの吐出路５２Ａを経由して延びている。吐出部５０Ａは、加圧装置２０によって流路１２Ａに供給された流体８０を、吐出口５８Ａから外部に吐出する。
【００４４】
図５を参照すると、流体８０に含まれる磁性体８２は、調整路４２を通過する際に、所定方向（図５においてＺ方向）と平行な平面上に位置するように配向される。磁性体８２は、このように配向された状態を殆ど維持したまま、吐出路５２Ａの入口５６を通過する。但し、磁性体８２は、曲がった吐出路５２Ａを通過することにより、直交方向（図５においてＸ方向）に配向されて吐出口５８Ａから吐出される。このため、シリンジ３０Ａを前方（図５において＋Ｘ方向）に移動させつつ、流体８０を２つの電子部品９６（一方は図示せず）の間の隙間Ｇ２に吐出すると、直交方向に配向された磁性体８２が隙間Ｇ２に付着する。その後、流体８０を固化すると、隙間Ｇ２に磁性層８８が形成される。磁性層８８に含まれる磁性体８２は、直交方向に配向されている。特に、磁性体８２の一部は、ＸＺ平面上を延びており、これにより、Ｙ方向の磁界を確実にシールドする。このため、磁性層８８は、２つの電子部品９６の電磁波による相互干渉を効果的に抑制できる。
【００４５】
本変形例によれば、直交方向（図５においてＸ方向）に沿って配向された磁性体８２を、回路基板９０に直接付着でき、これにより電磁ノイズを抑制できる。
【００４６】
前述したように、本変形例による吐出路５２Ａは、吐出口５８Ａ近傍において、所定方向（図５においてＺ方向）と直交する直交方向（図５においてＸ方向）に沿って延びている。換言すれば、流路１２Ａは、吐出部５０Ａの内部において、部分的に、所定方向と直交する直交方向に沿って延びている。但し、吐出路５２Ａは、吐出口５８Ａ近傍において、所定方向と斜交する方向に沿って延びていてもよい。換言すれば、流路１２Ａは、吐出部５０Ａの内部において、所定方向と交差する方向に沿って延びていればよい。
【００４７】
図５及び図６を参照すると、本変形例による吐出路５２Ａは、吐出路５２Ａと直交する平面（直交平面）において、吐出路５２Ａに沿った位置に係らず、略同じサイズの円形状を有している。但し、吐出路５２Ａの直交平面における形状は円形状に限られない。例えば、吐出路５２Ａの直交平面における形状は矩形形状であってもよい。換言すれば、吐出路５２Ａは、矩形の吐出口５８Ｙを有していてもよい。また、吐出路５２Ａの直交平面におけるサイズは、吐出口５８Ａに近づくにつれて小さくなっていてもよい。
【００４８】
図７を参照すると、本実施の形態の第２の変形例による流体吐出装置１０Ｂは、シリンジ３０（図１及び図２参照）と異なるシリンジ３０Ｂを備えていることを除き、流体吐出装置１０（図１参照）と同じ構造を有しており、流体吐出装置１０と同様に機能する。以下、流体吐出装置１０Ｂのシリンジ３０Ｂについて、シリンジ３０と異なる点を中心に説明する。
【００４９】
シリンジ３０Ｂは、シリンジ３０（図２参照）の主部３２（図２参照）及び吐出部５０（図２参照）と夫々異なる主部３２Ｂ及び吐出部５０Ｂを有している。
【００５０】
主部３２Ｂは、調整部４０Ｂを有している。調整部４０Ｂの内部には、調整路４２Ｂが形成されている。所定方向（図７においてＺ方向）と直交する所定平面（図７においてＸＹ平面）における調整路４２Ｂのサイズは、調整路４２Ｂの入口４６に比べて調整路４２Ｂの出口４８の方が小さい。より具体的には、本変形例による調整路４２Ｂは、入口４６から出口４８まで窄まりつつ所定方向に沿って延びている。
【００５１】
吐出部５０Ｂの内部には、吐出路５２Ｂが形成されている。また、吐出部５０Ｂは、吐出口５８Ｂを有している。吐出部５０Ｂは、所定方向（図７においてＺ方向）に沿って延びている。このため、吐出路５２Ｂも、所定方向に沿って延びている。所定方向と直交する所定平面（図７においてＸＹ平面）における吐出路５２Ｂのサイズは、所定方向における位置によらず一定である。
【００５２】
図１と併せて図７を参照すると、流体吐出装置１０Ｂは、流体吐出装置１０と同様に、扁平形状の磁性体８２が含まれた流体８０を流し且つ吐出するための流路１２Ｂを有している。一方、流体吐出装置１０Ｂは、調整部４０及び吐出部５０に代えて、上述の構造を有する調整部４０Ｂ及び吐出部５０Ｂを備えている。流路１２Ｂは、加圧装置２０から吐出部５０Ｂの吐出口５８Ｂまで、調整部４０Ｂの調整路４２Ｂ及び吐出部５０Ｂの吐出路５２Ｂを経由して延びている。吐出部５０Ｂは、加圧装置２０によって流路１２Ｂに供給された流体８０を、吐出口５８Ｂから外部に吐出する。
【００５３】
図２と併せて図７を参照すると、流体８０に含まれる磁性体８２は、調整路４２Ｂを通過する際に、所定方向（図７においてＺ方向）と平行な平面上に位置するように配向される。更に、このように配向された磁性体８２は、所定方向と直交する所定平面（図７においてＸＹ平面）において互いに近づきつつ吐出路５２Ｂの入口５６を通過する。磁性体８２は、殆ど所定方向に配向されたまま、吐出口５８Ｂから吐出される。本変形例によれば、所定方向に沿って配向された磁性体８２を、回路基板９０に直接付着でき、これにより電磁ノイズを抑制できる。
【００５４】
本変形例においても、調整路４２Ｂの入口４６における磁場ＭＦは、本実施の形態（図２及び図３参照）と同様に、所定平面（図７においてＸＹ平面）における調整路４２Ｂの外周部において強い。但し、本変形例によれば、所定方向（図７においてＺ方向）において調整路４２Ｂの出口４８に近づくにつれて、調整部４０Ｂの内壁とコイル６２との間の所定平面における距離が大きくなる。この構造により、調整路４２Ｂの出口４８における磁場ＭＦの強さは、所定平面における調整路４２Ｂの中心部及び外周部に亘って略均一になる。このため、磁性体８２が、調整路４２Ｂの中心部に比べて外周部に密集するのを抑制できる。即ち、磁性体８２を所定方向に沿ってより均一に配向でき、かつ磁性体８２の分布を均一にできる。
【００５５】
図８を参照すると、本実施の形態の第３の変形例による流体吐出装置１０Ｃは、シリンジ３０Ａ（図５参照）と異なるシリンジ３０Ｃを備えていることを除き、流体吐出装置１０Ａ（図５参照）と同じ構造を有しており、流体吐出装置１０Ａと同様に機能する。以下、流体吐出装置１０Ｃのシリンジ３０Ｃについて、既に説明した実施の形態及び変形例と異なる点を中心に説明する。
【００５６】
シリンジ３０Ｃは、シリンジ３０Ｂ（図７参照）と同じ主部３２Ｂと、吐出部５０Ａ（図５参照）と少し異なる吐出部５０Ｃとを有している。
【００５７】
吐出部５０Ｃの内部には、吐出路５２Ｃが形成されている。また、吐出部５０Ｃは、吐出口５８Ｃを有している。吐出路５２Ｃは、吐出路５２Ｃと直交する平面（直交平面）におけるサイズが、吐出路５２Ａ（図５参照）よりも小さいことを除き、吐出路５２Ａと同じ構造を有している。換言すれば、吐出部５０Ｃは、吐出部５０Ａ（図５参照）と同様に構成されている。
【００５８】
図１及び図５と併せて図８を参照すると、流体吐出装置１０Ｃは、流体吐出装置１０Ａと同様に、扁平形状の磁性体８２が含まれた流体８０を流し且つ吐出するための流路１２Ｃを有している。本変形例によれば、直交方向（図８においてＸ方向）に沿って配向された磁性体８２を、回路基板９０に直接付着でき、これにより電磁ノイズを抑制できる。
【００５９】
図９を参照すると、本実施の形態の第４の変形例による流体吐出装置１０Ｄは、以下に説明するように、電磁石６０（図７参照）と異なる電磁石６０Ｄを備えていることを除き、流体吐出装置１０Ｂ（図７参照）と同じ構造を有しており、流体吐出装置１０Ｂと同様に機能する。
【００６０】
電磁石６０Ｄは、コイル６２（図７参照）と異なるコイル６２Ｄを備えている。コイル６２Ｄは、複数の巻線群を有している。隣り合う２つの巻線群の間の所定方向における距離（ｈ）は、巻線の半径（Ｒ）に等しい。即ち、電磁石６０Ｄは、調整部４０Ｂの周りに巻回されたヘルムホルツ型のコイル６２Ｄを備えている。ヘルムホルツ型のコイル６２Ｄを使用することにより、調整路４２Ｂに生じる磁界を平均化できる。この結果、磁性体８２は、調整路４２Ｂの中心部及び外周部において略均一に分布する。換言すれば、調整路４２Ｂにおける磁性体８２の分布を、より均一にできる。
【００６１】
図１及び図７と併せて図９を参照すると、流体吐出装置１０Ｄは、流体吐出装置１０Ｂと同様に、扁平形状の磁性体８２が含まれた流体８０を流し且つ吐出するための流路１２Ｂを有している。本変形例によれば、所定方向（図９においてＺ方向）に沿って配向された磁性体８２を、回路基板９０に直接付着でき、これにより電磁ノイズを抑制できる。
【００６２】
図１０を参照すると、本実施の形態の第５の変形例による流体吐出装置１０Ｅは、電磁石６０（図８参照）と異なる電磁石６０Ｄを備えていることを除き、流体吐出装置１０Ｃ（図８参照）と同じ構造を有しており、流体吐出装置１０Ｃと同様に機能する。詳しくは、図１及び図８と併せて図１０を参照すると、流体吐出装置１０Ｅは、流体吐出装置１０Ｃと同様に、扁平形状の磁性体８２が含まれた流体８０を流し且つ吐出するための流路１２Ｃを有している。本変形例によれば、直交方向（図１０においてＸ方向）に沿って配向された磁性体８２を、回路基板９０に直接付着でき、これにより電磁ノイズを抑制できる。
【００６３】
上述した実施の形態及び変形例は、磁性体８２を付着する対象物に合わせて様々に組み合わせて適用すればよい。また、上述した実施の形態及び変形例は、更に様々に変形可能である。例えば、図９を参照すると、コイル６２Ｄの巻線群の夫々は、２ターンの巻線から形成されている。但し、巻線群の夫々における巻線は、１ターンだけ巻回されていてもよいし、３ターン以上巻回されていてもよい。
【符号の説明】
【００６４】
１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ  流体吐出装置
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ                  流路
２０                                          加圧手段（加圧装置）
２８                                          チューブ
３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ                  シリンジ
３２，３２Ｂ                                  主部
４０，４０Ｂ                                  調整部
４２，４２Ｂ                                  調整路
４６                                          入口
４８                                          出口
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ                  吐出部
５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ                  吐出路
５６                                          入口
５８，５８Ａ，５８Ｂ，５８Ｃ，５８Ｘ，５８Ｙ  吐出口
６０，６０Ｄ                                  電磁石
６２，６２Ｄ                                  コイル
６８                                          端部
７０                                          ヨーク
８０                                          流体
８２                                          磁性体
８４                                          バインダー
８８                                          磁性層
９０                                          回路基板
９２，９４，９６                              電子部品
Ｇ０，Ｇ１，Ｇ２                              隙間
ＭＦ                                          磁場
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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