(57)【要約】【課題】品質を向上しつつナイフの交換頻度を低減した、未加硫ゴムの切断方法の提供。【解決手段】帯状部材の切断方法は、コードとコードを覆う未加硫ゴムとを含む帯状体３４が、この帯状体３４より幅が狭い複数の帯状部材３６に切り分けられる切断工程を備えている。切断工程において、長手方向に送られる帯状体３４にナイフ１４の刃先３２が当てられて、帯状体３４が帯状部材３６に切り分けられている。帯状部材３６に切り分けられるときに、刃先３２が延びる方向と帯状体３４の長手方向とが交差している。ナイフ１４は、帯状体３４の長手方向と交差する方向にスライドさせられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コードとコードを覆う未加硫ゴムとを含む帯状体が、この帯状体より幅が狭い複数の帯状部材に切り分けられる切断工程を備えており、
上記切断工程において、長手方向に送られる上記帯状体にナイフの刃先が当てられて、上記帯状体が帯状部材に切り分けられており、
上記帯状部材に切り分けられるときに、上記ナイフの刃先が延びる方向と上記帯状体の長手方向とが交差しており、上記ナイフが上記帯状体の長手方向と交差する方向にスライドさせられている未加硫ゴムの切断方法。
【請求項２】
上記切断工程において、
上記ナイフが上記刃先の延びる方向にスライドさせられている請求項１の切断方法。
【請求項３】
上記ナイフのスライド速度が３（ｃｍ／ｓ）以下にされている請求項１又は２に記載の切断方法。
【請求項４】
コードとコードを覆う未加硫ゴムとを含む帯状体を長手方向に搬送する搬送装置と、
上記搬送装置によって長手方向に送られる帯状体を複数の帯状部材に切り分けるナイフと、
上記ナイフを保持するフレームと、
上記フレームをスライド可能に支持するフレームガイドと、
上記フレームをスライドさせる駆動装置と
を備えており、
上記フレームのスライド可能な方向が、上記帯状体の長手方向と交差する方向にされている帯状部材切断装置。
【請求項５】
上記フレームがスライドする方向と、
上記フレームに保持された上記ナイフの刃先の延びる方向とが平行にされている請求項４に記載の帯状部材切断装置。
【請求項６】
上記フレームガイドが上記フレームをスライドさせる方向を変更可能にしている請求項４又は５に記載の帯状部材切断装置。
【請求項７】
上記駆動装置が回転運動させる駆動部と、この回転運動を往復運動に変換する機構とを備えている請求項４から６のいずれかに記載の帯状部材切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、未加硫ゴムをナイフで切り分ける方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特開２０１２−１３１１１１号公報には、ジョイントレスバンドの製造方法が記載されている。このジョイントレスバンドは、コードとコードを覆う未加硫ゴムとからなっている。このジョイントレスバンドの製造方法では、幅の広い帯状体のＴＯＰ反が、ＴＯＰ反より幅の狭い帯状体のキャメロンに、ナイフで切り分けられている。このキャメロンは、更に、幅の狭いジョイントレスバンドに、ナイフで切り分けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−１３１１１１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この製造方法では、停止したナイフの刃先に、長手方向に送られるＴＯＰ反が当てられる。ＴＯＰ反は、このナイフの刃先で切り分けられている。このナイフの刃先は使用によって摩耗する。刃先が摩耗したナイフは切れ味が低下する。この切れ味の低下は、キャメロンやジョイントレスバンドの品質を低下させる。このため、切れ味が低下したナイフは交換される。ナイフの交換は、生産性を阻害する。本発明の目的は、品質を向上しつつナイフの交換頻度を低減した、未加硫ゴムの切断方法の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に未加硫ゴムの切断方法は、コードとコードを覆う未加硫ゴムとを含む帯状体が、この帯状体より幅が狭い複数の帯状部材に切り分けられる切断工程を備えている。
上記切断工程において、長手方向に送られる上記帯状体にナイフの刃先が当てられて、上記帯状体が帯状部材に切り分けられている。上記帯状部材に切り分けられるときに、上記ナイフの刃先が延びる方向と、上記帯状体の長手方向とが交差している。このときに、上記ナイフは、上記帯状体の長手方向と交差する方向にスライドさせられている。
【０００６】
好ましくは、上記切断工程において、上記ナイフは、上記刃先の延びる方向にスライドさせられている。
【０００７】
好ましくは、上記ナイフのスライド速度は、３（ｃｍ／ｓ）以下にされている。
【０００８】
本発明に係る帯状部材切断装置は、コードとコードを覆う未加硫ゴムとを含む帯状体を長手方向に搬送する搬送装置と、上記搬送装置によって長手方向に送られる帯状体を複数の帯状部材に切り分けるナイフと、上記ナイフを保持するフレームと、上記フレームをスライド可能に支持するフレームガイドと、上記フレームをスライドさせる駆動装置とを備えている。上記フレームのスライド可能な方向は、上記帯状体の長手方向と交差する方向にされている。
【０００９】
好ましくは、上記フレームがスライドする方向と、上記フレームに保持された上記ナイフの刃先の延びる方向とが平行にされている。
【００１０】
好ましくは、上記フレームガイドは、上記フレームをスライドさせる方向を変更可能にしている。
【００１１】
好ましくは、上記駆動装置が回転運動させる駆動部と、この回転運動を往復運動に変換する機構とを備えている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る切断工程では、ナイフが帯状体の送られる方向と交差してスライドする。このナイフはスライドしながら、帯状体を切り分けている。この切断工程では、ナイフの刃先の広い範囲が用いられて、帯状体が切り分けられている。このナイフは、従来の切断に比べて、ナイフの切れ味を長期間維持しうる。この切断工程では、綺麗な切断面が長期に亘り維持される。帯状体の切断に伴うコードの損傷が長期に亘り抑制される。この切断工程では、ナイフの使用寿命が長い。ナイフの交換頻度が低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法のための切断装置の一部が示された概念図である。
【図２】図２は、図１の矢印IIの向きの矢視図である。
【図３】図３は、図１の切断装置のホルダー及びナイフの拡大図である。
【図４】図４は、図１の切断装置の概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１には、切断装置２の一部が示されている。この切断装置２は、架台４、駆動装置６、フレームガイド８、フレーム１０、多数のホルダー１２及び多数のナイフ１４を備えている。図１の矢印Ｘは前後方向前向きを表し、矢印Ｙは左右方向左向きを表し、矢印Ｚは上下方向上向きを表している。後述されるように、切断装置２は、更に、搬送装置１５を備えている（図４参照）。
【００１６】
駆動装置６は、駆動部としてのモータ１６と、第一リンク１８と、第二リンク２０とを備えている。第一リンク１８の一方の端部１８ａがモータ１６の回転軸１６ａに固定されている、第一リンク１８の他方の端部１８ｂは回転軸１６ａを回転中心に回転可能にされている。第一リンク１８の他方の端部１８ｂに、第二リンク２０の一方の端部２０ａが軸着されている。この端部１８ｂと端部２０ａとの回転軸は、モータ１６の回転軸１６ａに平行である。
【００１７】
フレーム１０は、フレーム本体２２、スライドバー２４及び連結体２６を備えている。スライドバー２４は、フレーム本体２２を支持している。スライドバー２４は、左右方向の延びている。連結体２６の一端２６ａは、第二リンク２０の端部２０ｂと軸着されている。連結体２６の他端２６ｂは、スライドバー２４の一端２４ａに連結されている。連結体２６の一方端２６ａは、第二リンク２０の他方の端部２０ｂと軸着されている。この端２６ａと端部２０ｂとの回転軸は、モータ１６の回転軸１６ａに平行である。
【００１８】
図２に示される様に、この切断装置２は、左右一対のフレームガイド８を備えている。それぞれのフレームガイド８は、ガイド板８ａ及びガイド板８ｂを備えている。一方のガイド板８ａ及び８ｂは、スライドバー２４の一方の端部２４ａを間にして、互いに平行に延びている。他方のガイド板８ａ及び８ｂは、スライドバー２４の他方の端部２４ｂを間にして、互いに平行に延びている。この切断装置２では、フレームガイド８は、スライドバー２４を上下方向にスライド可能に支持している。
【００１９】
ホルダー１２は、フレーム本体２２に取り付けられている（図１参照）。多数のホルダー１２が、フレーム本体２２に取り付けられている。図２に示される様に、この切断装置２では、７つのホルダー１２がフレーム本体２２に取り付けられている。それぞれのホルダー１２は、ナイフ１４を着脱可能に取り付けられている。図２の両矢印Ｐは、左右方向において、隣合うホルダー１２の間隔を表している。ホルダー１２は、左右方向に所定の間隔Ｐで並べられて取り付けられている。図示されないが、この所定の間隔Ｐは、変更可能にされている。
【００２０】
図３は左右方向に見たホルダー１２及びナイフ１４が示されている。ナイフ１４は、中子２８と、中子２８から下方に延びる刃身３０を備えている。刃身３０は、刃身３０の端に、刃身３０の長手方向に沿って延びる刃先３２及び峰３３を備えている。中子１４は、ホルダー１２に挟み込まれている。このナイフ１４は、ホルダー１２に固定されている。刃身３０は、ホルダー１２から下方に向かって延びている。両矢印Ｌは、刃先３２の長さを表している。この長さＬは、上下方向の直線距離として測定される。両矢印θは、刃先３２と帯状体３４との交差角度を表している。
【００２１】
図１及び図２に示される様に、この切断装置２は、帯状体３４をナイフ１４で複数の帯状部材３６に切り分ける。この切断装置２では、帯状体３４は、間隔Ｐの均一幅の複数の帯状部材３６に切り分けられる。この間隔Ｐを変更することで、幅の異なる帯状部材３６を製造することができる。この帯状体３４は、コードとコードを覆う未加硫のトッピングゴムとからなっている。帯状体３４のコードは、帯状体３４の長手方向に延びている。帯状部材３６も、帯状体３４と同様に、コードとコードを覆う未加硫ゴムとからなっている。
【００２２】
図４に示される様に、搬送装置１５は、帯状体３４が巻かれたローラ３８と帯状部材３６が巻かれる複数のローラ４０との間に位置している。搬送装置１５は、ガイドローラ４２、４３及び４４と、多数のテンションローラ４６と、図示されない駆動部としてのモータとを備えている。ガイドローラ４２、４３及び４４は、帯状体３４及び帯状部材３６をローラ３８からローラ４０まで案内する。テンションローラ４６は、帯状体３４及び帯状部材３６に長手方向のテンションを付与する。この搬送装置１５は、ローラ３８と複数のローラ４０との間で、帯状体３４及び帯状部材３６を搬送する機能を備えている。
【００２３】
この切断装置２を用いて、タイヤの製造方法が説明される。この製造方法は、帯状部材３６が得られる帯状部材製造工程と、帯状部材３６を含む多数の部材が貼り合わされてローカバーが形成される予備成形工程と、このローカバーが金型内で加硫される加硫工程を備えている。この加硫工程を経て、ローカバーからタイヤが得られる。
【００２４】
この帯状部材製造工程は、帯状体の繰出工程、切断工程及び帯状部材巻取工程を備えている。
【００２５】
帯状体の操出工程では、帯状体３４が巻かれたローラ３８が準備される。搬送装置１５の図示されないモータによって、帯状体３４がローラ３８から繰り出される。繰り出された帯状体３４は、ガイドローラ４２、４３及び４４に案内されて、ローラ４０に向かって送られる。
【００２６】
切断工程では、帯状体３４がナイフ１４によって多数の帯状部材３６に切り分けられる。図４に示されるように、帯状体３４及び多数の帯状部材３６は、ガイドローラ４２とガイドローラ４３との間で、長手方向にテンションが付与されて張られている。ガイドローラ４２とガイドローラ４３との間で、張られた帯状体３４にナイフ１４が当てられている。
【００２７】
図１に示されたモータ１６が回転することで、第一リンク２０、第二リンク２２及び連結体２６を介して、スライドバー２４が上下方向にスライドする。スライドバー２４と共に、ホルダー１２及びナイフ１４が上下方向にスライドして往復運動する。このナイフ１４は、刃先３２の延びる上下方向にスライドしながら、帯状体３４を切り分ける。
【００２８】
図２に示される様に、この例では、この帯状体３４は、ナイフ１４によって、８枚の帯状部材３６に切り分けられている。図示されないが、複数のコードが帯状体３４の幅方向に並べられており、長手方向に沿って延びている。ナイフ１４は、コードとこのコードと隣合うコードとの間で未加硫ゴムを切り分けている。
【００２９】
図４の両矢印Ｓは、ナイフ１４のスライド方向を表している。このナイフ１４は、上下方向の往復運動を表している。帯状体３４は、ローラ４０に向かって送られる。帯状体３４は、前方に向かって送られつつ、刃先３２に押し当てられて、多数の帯状部材３６に切り分けられる。
【００３０】
切り分けられた帯状部材３６は、それぞれガイドローラ４３及び４４に案内されて、ローラ４０に向かって送られる。それぞれの帯状部材３６は、テンションローラ４６によってテンションが付与されている。帯状部材３６は、それぞれローラ４０に巻き取られる。巻き取られた帯状部材３６は、予備成形工程に送られる。
【００３１】
予備成形工程において、この帯状部材３６はローラ４０から繰り出される。繰り出された帯状部材３６は、所定の長さに切断される。所定の長さにされた帯状部材３６は、他の部材と貼り合わされて、ローカバーが形成される。このローカバーは、加硫工程で金型内で加硫されてタイヤが得られる。この予備成形工程に先だって、この帯状部材３６は、所定の長さに切断された後に、切断された複数の帯状部材３６が貼り合わされてもよい。予備成形工程において、この貼り合わされた複数の帯状部材３６が他の部材と貼り合わされて、ローカバーが形成されてもよい。
【００３２】
この製造方法では、帯状部材３６に切り分けられるときに、ナイフ１４の刃先３２は、上下方向と前後方向とを含む平面上において、スライドさせられている。この刃先３２は、帯状体３４が送られる前方方向に交差して、上下方向にスライドさせられている。スライドして帯状体３４に当接する範囲の刃先３２が、帯状体３４を帯状部材３６に切り分けている。この刃先３２には、従来の切断方法のように、局所的な摩耗を生じない。この製造方法は、従来に比べて、刃先３２の摩耗を低減できる。この製造方法は、ナイフ１４の交換頻度が低減されている。この製造方法では、刃先３２は上下方向及び前後方向を含む平面上でスライドさせられたが、本発明の刃先３２のスライド方向はこれに限られない。この刃先３２は、帯状体３４が送られる方向（帯状体３４の長手方向）に交差する方向であって、刃先３２によって帯状体３４が切断される方向にスライドさせられればよい。例えば、刃先３２は、帯状体３４の長手方向及び厚さ方向とを含む平面に上において、帯状体３４の長手方向に交差してスライドさせられてもよい。
【００３３】
この製造方法では、フレーム１０をスライドさせる方向と、ナイフ１４の刃先３２の延びる方向とが平行にされている。刃先３２に平行にスライドすることで、スライドによる刃先３２への負荷の変動が低減されている。これにより、刃先３２の破損等が抑制されている。この観点から、ナイフ１４をスライドさせる方向と、ナイフ１４の刃先３２の延びる方向とが平行であることが、好ましい。
【００３４】
この製造方法では、ローラ４２とローラ４３との間で帯状体３４がナイフ１４で切り分けられている。この帯状体３４及び帯状部材３６は、ナイフ１４で切り分けられることで、ローラ４２とローラ４３との間で、厚さ方向に振れる。ナイフ１４のスライド速度が速すぎると、ナイフ１４のスライドに伴って、この帯状体３４及び帯状部材３６は、大きく振れる。この大きな振れは、帯状部材３６の切断面を粗くする。この大きな振れは、コードの損傷を発生させることがある。これらの観点から、ナイフ１４のスライド速度は、好ましくは３（ｃｍ／ｓ）以下であり、更に好ましくは２（ｃｍ／ｓ）以下であり、特に好ましくは１（ｃｍ／ｓ）以下である。この速度は、往復運動するナイフ１４の最大速度として測定される。
【００３５】
この製造方法では、刃先３２と帯状体３４との交差角度θを小さくすることで、送られる帯状体３４及び帯状部材３６の厚さ方向の振れを小さくできる。この観点から、交差角度θは、好ましくは９０°未満であり、更に好ましくは８０°以下である。一方で、帯状体３４に当接する位置を刃先３２に沿って移動させることで、ナイフ１４の交換頻度が低減されうる。この観点から、交差角度θは、好ましくは４５°以上であり、更に好ましくは５５°以上である。
【００３６】
この切断装置２では、この交差角度θが変更可能にされてもよい。例えば、上下方向に延びるフレームガイド８が、上下方向に対して傾斜可能にさせられてもよい。このフレームガイド８が傾斜させられることで、フレーム１０をスライドさせる方向が変更されうる。これにより、交差角度θが容易に変更されうる。  
【００３７】
更に、この駆動装置６は、クランク機構を備えている。このクランク機構は、回転運動を往復運動に変換する機構である。このクランク機構を備えることで、フレームガイド８の傾斜角度が変更されても、その傾斜角度に対応して、モータ１６の回転運動を往復運動に変換しうる。このクランク機構によって、交差角度θの変更調整が容易にされている。
【００３８】
また、駆動装置６は、回転運動を往復運動に変換しているので、シリンダー等による往復運動に比べて、連続的で且つスムーズな往復運動を簡易に達成している。このスムーズな往復運動は、刃先３２の損傷を低減しうる。この観点から、切断装置２は、回転運動を往復運動に変換する機構を備えることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
以上説明された方法は、ナイフでコードとコードを覆う未加硫ゴムを含むシート状部材を切り分ける方法に広く適用されうる。
【符号の説明】
【００４０】
２・・・切断装置
４・・・架台
６・・・駆動装置
８・・・フレームガイド
１０・・・フレーム
１２・・・ホルダー
１４・・・ナイフ
１６・・・モータ
１８・・・第一リンク
２０・・・第二リンク
２２・・・フレーム本体
２４・・・スライドバー
２６・・・連結体
２８・・・中子
３０・・・刃身
３２・・・刃先
３３・・・峰
３４・・・帯状体
３６・・・帯状部材
３８、４０・・・ローラ
４２、４３、４４・・・ガイドローラ
４６・・・テンションローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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