(57)【要約】      （修正有）【課題】糸ガイドフォーク内における糸の不在を、即座にかつフィンガ糸ガイドの位置とは関係なしに検出され得る糸綾振り装置を提供する。【解決手段】フィンガ糸ガイド１３は、糸ガイドフォーク４４を有しており、糸綾振り装置は、作業ユニット制御装置に接続されている。本発明によれば、糸綾振り装置の領域に、発光器４６と光検出器４７とが配置されており、フィンガ糸ガイド１３は、少なくとも１つの光導体４２を有している。少なくとも１つの光導体４２の一方の端部は、糸ガイドフォーク内に通じており、少なくとも１つの光導体４２の第２の端部は、発光器４６および／または光検出器４７に作用接続するように、配置されており、発光器４６および／または光検出器４７は、作業ユニット制御装置に接続している。【選択図】図３ａ
2018020907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータ式の駆動装置（１４）と、巻取りパッケージ（５）の表面上に走入する糸（１６）を綾振りしながら巻き付けるためのフィンガ糸ガイド（１３）とを有する糸綾振り装置（１０）であって、前記フィンガ糸ガイド（１３）が、糸ガイドフォーク（４４）を有しており、前記糸綾振り装置（１０）が、作業ユニット制御装置（２８）に接続されている、糸綾振り装置（１０）において、
前記糸綾振り装置（１０）の領域に、発光器（４６）と光検出器（４７）とが配置されており、
前記フィンガ糸ガイド（１３）が、少なくとも１つの光導体（４２）を有しており、
前記少なくとも１つの光導体（４２）の一方の端部が、前記糸ガイドフォーク（４４）内に通じており、
前記少なくとも１つの光導体（４２）の第２の端部が、前記発光器（４６）および／または前記光検出器（４７）と作用接続するように、配置されており、
前記発光器（４６）および／または前記光検出器（４７）は、前記作業ユニット制御装置（２８）に接続していることを特徴とする、糸綾振り装置（１０）。
【請求項２】
前記フィンガ糸ガイド（１３）が、２つの光導体（４２）を有しており、該光導体（４２）のそれぞれ一方の端部が、前記糸ガイドフォーク（４４）に通じており、一方の光導体（４２）の第２の端部が、前記発光器（４６）に作用接続しており、第２の光導体の第２の端部が、前記光検出器（４７）に作用接続していることを特徴とする、請求項１記載の糸綾振り装置（１０）。
【請求項３】
前記発光器（４６）および／または前記光検出器（４７）は、前記糸綾振り装置（１０）の前記電動モータ式の駆動装置（１４）上に配置されていることを特徴とする、請求項１記載の糸綾振り装置（１０）。
【請求項４】
前記発光器（４６）および／または前記光検出器（４７）が、前記フィンガ糸ガイド（１３）上に配置されていることを特徴とする、請求項３記載の糸綾振り装置（１０）。
【請求項５】
前記発光器（４６）および／または前記光検出器（４７）が、前記フィンガ糸ガイド（１３）の下方に配置されていることを特徴とする、請求項３記載の糸綾振り装置（１０）。
【請求項６】
複数の作業ユニット（２）を備えた、巻取りパッケージ（５）を製造する繊維機械であって、前記作業ユニット（２）が、電動モータ式の駆動装置（１４）と、巻取りパッケージ（５）の表面上に走入する糸（１６）を綾振りしながら巻き付けるためのフィンガ糸ガイド（１３）とをそれぞれ有しており、前記フィンガ糸ガイド（１３）が、糸ガイドフォーク（４４）を有しており、糸綾振り装置（１０）が、作業ユニット制御装置（２８）に接続されている、繊維機械において、
前記巻取りパッケージ（５）を製造する繊維機械が、請求項１から５までのいずれか１項記載の糸綾振り装置（１０）を有していることを特徴とする、巻取りパッケージ（５）を製造する繊維機械。
【請求項７】
複数の作業ユニット（２）を備えた、巻取りパッケージ（５）を製造する繊維機械において糸綾振り装置（１０）内の糸を検知する方法であって、前記糸綾振り装置（１０）が、電動モータ式の駆動装置（１４）と、巻取りパッケージ（５）の表面上に走入する糸（１６）を綾振りしながら巻き付けるためのフィンガ糸ガイド（１３）とを有しており、前記フィンガ糸ガイド（１３）は、糸ガイドフォーク（４４）を有しており、前記糸綾振り装置（１０）は、作業ユニット制御装置（２８）に接続されている、方法において、
第１のステップにおいて、光を発光器（４６）から、前記糸ガイドフォーク（４４）内に通じている少なくとも１つの光導体（４２）内に供給し、
第２のステップにおいて、光の存在もしくは欠如を、前記光導体（４２）により光検出器（４７）に伝達し、
第３のステップにおいて、光の存在もしくは欠如を、前記光検出器（４７）により前記作業ユニット制御装置（２８）に伝達し、
第４のステップにおいて、光の存在もしくは欠如に応じて作業ユニット（２）を必要に応じて制御する、
ことを特徴とする、巻取りパッケージ（５）を製造する繊維機械において糸綾振り装置（１０）内の糸を検知する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸綾振り装置ならびにそのような糸綾振り装置を備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械に関する。
【０００２】
巻取りパッケージを製造する繊維機械、たとえば巻取り機またはロータ精紡機は、久しく知られており、繊維産業において多数、使用されている。このような繊維機械はそれぞれ、同じ種類の多数の作業ユニットを有している。これらの作業ユニットは、機械長手方向で相並んで配置されている。
【０００３】
巻取り機において、個別の作業ユニットは、たとえば、多様な糸取扱い装置もしくは糸処理装置の他に、しばしばセンサ装置も有している。これらのセンサ装置によって、巻返しプロセス中に走行する糸が走査されるか、もしくは糸の規定通りの走行が監視される。これらのセンサ装置は通常、作業ユニット固有の制御装置に接続されており、この制御装置は繊維機械の中央制御ユニットに接続されている。走行する糸を監視するもしくは糸の規定通りの走行を監視するためのこのようなセンサ装置は、たとえば電子的な糸クリアラ、糸張力センサまたは綾振り監視装置である。
【０００４】
巻取り運転中にはたとえば、糸がフィンガ糸ガイドの糸ガイドフォークから飛び出し、これによりもはや規定通りに巻取りパッケージ上に巻き取られないことが発生する。また、糸が挿通時に糸ガイドフォーム内に滑り込むのではなく、その隣でフィンガ糸ガイドに載置することも発生し得る。さらに糸切れがたとえば糸綾振り領域において発生することがあり、これによりフィンガ糸ガイド内に、もはや巻き取られる糸が位置していない。これらのことは、巻取りパッケージの品質損失を回避するために、巻取りプロセスのできるだけ迅速な停止を要求する。
【０００５】
欧州特許出願公開第２４７９１３０号明細書（EP2479130A2）には、糸の綾振り領域における光学センサが開示されている。これらの光学センサは、センサにおける糸の交互の存在および非存在を検出する。これらのセンサは、第１には、綾振りにおけるエラーを検出するために働く。しかしこのようなセンサは、糸切れおよびその他の糸中断にも反応する。このようなセンサは、綾振りの反転点の領域または中心領域に配置されていてよい。欧州特許出願公開第２４７９１３０号明細書（EP2479130A2）によれば、透過型センサが使用され得る。透過型センサでは、Ｕ字形の配置が必要とされ、これにより光源部と受光する受光部とは対向している。択一的には、反射型センサが提案される。つまり光源部と受光部とが相並んで配置されていて、拡散放射する表面を備えた対向する反射器が、部分的に受光部に戻るように光を反射する。
【０００６】
フィンガ糸ガイドを備えた糸綾振り装置が、欧州特許第２５３７７８７号明細書（EP2537787B1）に記載されている。フィンガ糸ガイドは、基体を有しており、この基体は、その自由端に向かって先細りしており、巻き付けるべき糸の収容およびガイドのためのフィンガ形の糸ガイドフォークを有している一方で、幅広の端部が、取付けおよび係止エレメントを有している。この取付けおよび係止エレメントを介してフィンガ糸ガイドは電動モータ式の駆動装置のモータシャフトに接続可能である。制御装置により、フィンガ糸ガイドは、規定通りに駆動可能であり、これにより糸が巻取りパッケージの両端面の間で綾振りされる巻取りプロセス中に、とりわけ糸巻付け速度が正確に調節可能である。
【０００７】
したがって、本発明の第１の態様は、電動モータ式の駆動装置と、巻取りパッケージの表面上に巻き取られる糸を綾振りしながら巻き付けるためのフィンガ糸ガイドとを有する糸綾振り装置に関し、この場合、フィンガ糸ガイドは、糸ガイドフォークを有しており、糸綾振り装置は、作業ユニット制御装置に接続されている。
【０００８】
糸綾振り装置の領域に発光器および光検出器が配置されており、フィンガ糸ガイドが少なくとも１つの光導体を有しており、少なくとも１つの光導体の一方の、つまり第１の端部が糸ガイドフォーク内に通じており、少なくとも１つの光導体の第２の端部が、発光器および／または光検出器に作用接続するように、配置されており、発光器および／または光検出器が作業ユニット制御装置に接続していることが提案される。
【０００９】
これによって、フィンガ糸ガイドの位置とは関係なしに、糸がフィンガ糸ガイドの糸ガイドフォーク内にあるか否かが確実かつ直接に検知され得る。
【００１０】
光を光導体内に供給するために、発光器が必要である。１つの光導体の使用時に、光はこの光導体内に供給され、糸ガイドフォーク内に糸が存在している場合には反射させられる。この反射は、光検出器により検知される。糸ガイドフォーク内に糸が存在しない場合、光は光導体から出て、光検出器は反射がないことを検知する。
【００１１】
２つ以上の光導体が使用される場合、光は発光器により１つまたは複数の光導体内に入射される。糸ガイドフォーク内に糸が存在しない場合、出射した光は１つまたは複数の光導体により捉えられ、光検出器に伝達される。糸が存在している場合、光検出器は欠如する光の信号を受け取る。
【００１２】
この場合、発光器および光検出器は、２つの個別の構成部材として、または組み合わせられた一体的な構成部材として形成されていてよい。発光器も光検出器も、少なくとも１つの光導体の第２の端部に接触して、または少なくとも第２の端部の近傍に配置されていなければならない。これにより、安定的な作用接続が達成される。さらに、少なくとも光検出器は、作業ユニット制御装置に接続されていなければならず、これにより作業ユニット制御装置に受信信号または反射もしくは光の欠如を伝達することができる。この信号に応じて、作業ユニット制御装置は、糸ガイドフォーク内での糸の不在時に必要な動作を開始し、これにより巻取りパッケージを停止させかつ／または新しい糸を挿入するか、もしくは糸の挿通をもう一度行うことができる。
【００１３】
この場合、本発明による構成により、糸切れに基づいてもはや糸ガイドフォーク内に位置していない糸のみが検出され得るのではなく、誤って挿入された糸もしくは挿入されていない糸、または巻取りプロセス中に糸ガイドフォークから飛び出した糸も検出され得る。
【００１４】
先行技術とは異なり、糸ガイドフォーク内における糸の不在は、即座にかつフィンガ糸ガイドの位置とは関係なしに検出され得る。
【００１５】
綾振り三角形において定置に配置されている公知の綾振り監視装置は、たとえば糸の挿通エラーまたは糸の不在を、センサが位置決めされている箇所をフィンガ糸ガイドが通過した場合にようやく検知する。このことは、最も不都合な場合、フィンガ糸ガイドが完全な綾振りストロークを実施した後にようやく行われる。
【００１６】
本発明の有利な態様では、フィンガ糸ガイドは２つの光導体を有している。この場合、光導体のそれぞれ一方の端部は糸ガイドフォーク内に通じていて、一方の光導体の第２の端部は発光器に作用接続しており、第２の光導体の第２の端部は、光検出器に作用接続している。
【００１７】
このような構成は、１つの光導体を備えかつ反射の検知を伴う構成に対して、より大きな信号偏差の利点を提供する。より大きな信号偏差は、全体的に、糸ガイドフォーク内における糸の不在を検知するためのプロセス安定性をもたらす。
【００１８】
有利には、発光器および／または光検出器は、糸綾振り装置の電動モータ式の駆動装置上に配置されている。
【００１９】
両構成部材のこのような配置は、特に有利である。なぜならば、一方では１つまたは複数の光導体の端部に対する接近が構造的に簡単に保証され得るからであり、他方では、フィンガ糸ガイドの旋回運動が、光導体の配置もしくは発光器および／または光検出器における光の伝達を損なわないからである。
【００２０】
しかし本発明の枠内では、発光器および／または光検出器を巻取りユニットケーシングまたはガイド金属薄板に設けることも可能である。
【００２１】
有利には、発光器および／または光検出器が、フィンガ糸ガイド上に配置されている。
【００２２】
発光器および／または光検出器が直接にフィンガ糸ガイド上に取り付けられている場合、光は前方から少なくとも１つの光導体内に供給され、もしくは前方で光導体から光検出器内へと供給される。このためには、光導体の端部もしく端部面が僅かに屈曲されてフィンガ糸ガイドから出るように配置されていなければならず、これにより、この端部／端部面が発光器および／または光検出器のすぐ近傍に、もしくは接して位置している。
【００２３】
択一的な態様では、発光器および／または光検出器がフィンガ糸ガイドの下方に配置されている。
【００２４】
このような配置では、発光器の光が下方から光導体の半径方向の面を介して光導体内に入力される、もしくは光導体の光が光検出器内に入力される。
【００２５】
本発明の別の態様は、複数の作業ユニットを備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械に関する。作業ユニットは電動モータ式の駆動装置と、巻取りパッケージの表面上に走入する糸を綾振りしながら巻き付けるためのフィンガ糸ガイドとをそれぞれ有している。フィンガ糸ガイドは、糸ガイドフォークを有しており、糸綾振り装置は、巻取りユニット制御装置に接続されている。
【００２６】
巻取りパッケージを製造する繊維機械において、繊維機械が上述で説明された態様による糸綾振り装置を有していることが提案される。
【００２７】
フィンガ糸ガイドの糸ガイドフォーク内における糸の不在またはフィンガ糸ガイドの糸ガイドフォーク内に規定通りに挿入されていない糸を迅速に検知することにより、必要となる後続動作がすぐに開始され得る。糸を有しない綾振りは、もはや最悪の場合には綾振りストロークの終了後にようやく確認されるのではなく、発生後に即座に確認される。このことは全体的に繊維機械の効率を高める。
【００２８】
糸の挿通エラーの迅速な検知は特に有利である。従来は、たとえば糸切れ後に上糸または下糸が捕捉され、糸継ぎ装置内に挿入され、互いに継がれ、巻取りプロセスが開始されていた。しかし、いわゆる糸の挿通エラーが存在していた場合、つまり糸が糸ガイドフォーク内に位置していなかった場合、それでも規定通りに糸継ぎが行われ、巻取りプロセスが開始する。糸の不在は、綾振り三角形の１箇所に位置決めされている綾振り糸監視装置が通過された後にようやく検出された。それにしたがって、改めていわゆる糸継ぎ工程が開始されていた。
【００２９】
少なくとも１つの光導体を備える上述の態様による糸綾振り装置を備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械では、迅速に、巻取りプロセスが新たに開始される前に、糸の不在が検知される。
【００３０】
同様に、いわゆる飛出し糸、つまり巻取りプロセス中に糸ガイドフォークから飛び出した糸は、迅速に検知され得る。従来は、最善の場合でもフィンガ糸ガイドが定置のセンサを通過した後すぐに、糸の不在が検知されていた。糸が不都合に配置されている場合、別のセンサ装置または糸監視装置は糸切れを検出することができないので、最悪の場合には、このような飛出し糸が検知されるまで場合によっては時間がかかる。
【００３１】
本発明の別の態様は、複数の作業ユニットを備えた、巻取りパッケージを製造する繊維機械において糸綾振り装置内で糸を検知する方法に関する。この場合、糸綾振り装置は、電動モータ式の駆動装置と、巻取りパッケージの表面上に走入する糸を綾振りしながら巻き付けるためのフィンガ糸ガイドとを有しており、フィンガ糸ガイドが、糸ガイドフォークを有しており、糸綾振り装置は、作業ユニット制御装置に接続されている。
【００３２】
第１のステップにおいて、光を発光器から、糸ガイドフォーク内に通じている少なくとも１つの光導体内に供給する方法が提案される。第２のステップでは、光の存在もしくは欠如を光導体によって光検出器に伝達する。第３のステップでは、光の存在もしくは欠如を光検出器により作業ユニット制御装置に伝達し、次いで第４のステップにおいて、光の存在もしくは欠如に応じて作業ユニットを必要に応じて制御する。
【００３３】
このような方法形式により、フィンガ糸ガイドにおける糸の不在に対する迅速かつ直接的な反応が可能にされる。巻取りプロセスの再スタート時のいわゆる糸の挿通エラーならびに巻取りプロセス中の飛出し糸も即座に検知され得る。
【００３４】
１つの光導体を備えるフィンガ糸ガイドが使用される場合、光は糸ガイドフォーク内に存在する糸により反射され、この反射は光導体により光検出器へと伝達される。２つ以上の光導体を有するフィンガ糸ガイドでは、少なくとも１つの光導体内に光が供給され、糸の不在時に、進出した光が第２の光導体により捕捉され、光検出器に伝達される。存在している糸は、少なくとも２つの光導体が設けられている場合、一方の光導体から他方の光導体への光の伝達を阻止するだろう。光検出器により、光の存在もしくは欠如が作業ユニット制御装置へと伝達され、この作業ユニット制御装置は、糸が不在の場合に、巻取りパッケージの規定通りではない巻取りを阻止するために、巻取りプロセスの中断を開始する。エラーのある状態を迅速に検知することは、迅速な介入および修正を可能にするので、巻取りパッケージを製造する繊維機械の効率が全体的に最適化される。
【００３５】
本発明の別の特徴および利点は、本発明の有利な態様の以下の説明から、本発明にとって重要な詳細を示す図および図面につき、かつ特許請求の範囲から明らかになる。
【００３６】
本発明の有利な実施の形態を以下に添付の図面につき詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】巻取りパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットを示す側面図である。
【図２】フィンガ糸ガイドを備えた糸綾振り装置を正面から見た斜視図である。
【図３ａ】１つの光導体を備えたフィンガ糸ガイドの概略図である。
【図３ｂ】１つの光導体を備えた択一的なフィンガ糸ガイドの概略的な側面図である。
【図４ａ】２つの光導体を備えたフィンガ糸ガイドの概略図である。
【図４ｂ】２つの光導体を備えた択一的なフィンガ糸ガイドの概略的な側面図である。
【００３８】
図１には、巻取りパッケージを製造する繊維機械、この場合は巻取り機１の１つの作業ユニット２が概略的に側面図で図示されている。このような巻取り機１は、公知のように、その端部箇所（図示せず）の間にそれぞれ同一構造の多数の作業ユニット２を有している。
【００３９】
これらの作業ユニット２では、同様に公知であり、それゆえに詳しく説明しないが、リング精紡機で製造された紡績コップ３が大容量の巻取りパッケージ５へと巻き返される。巻取りパッケージ５はその完成後に、サービスユニット（図示せず）、たとえば綾巻きパッケージ交換機によって、機械長手方向の巻取りパッケージ搬送装置７上に引き渡され、次いで機械側方に配置されたパッケージ貯蔵ステーション等へと搬送される。
【００４０】
このような巻取り機１は、さらにしばしば、ボビンおよび巻管搬送システム６の形態の物流装置を有している。このボビンおよび巻管搬送システム６では、搬送トレー１１上で紡績コップ３もしくは空管が循環している。ボビンおよび巻管搬送システム６のうち、図１には単にコップ供給区分２４と、可逆的に駆動可能な供給区分２５と、巻取りユニット２に向かってガイドする横方向搬送区分２６の１つと、巻管戻し区分２７とが図示されている。
【００４１】
個別の巻取りユニット２はさらに、種々異なる装置をそれぞれ有している。これらの装置は、このような作業ユニットの規定通りの運転を保証する。これらの装置の１つは、たとえば参照符号４で示された巻取り装置である。巻取り装置は、旋回軸線１２を中心として可動に軸支されたパッケージフレーム８を有している。この場合、巻取りパッケージ５の表面は、巻取りプロセス中に、パッケージ駆動ローラ９上に載置し、このパッケージ駆動ローラ９により摩擦接続により連行される。
【００４２】
しかし択一的な実施の形態では、巻取りパッケージ５の駆動は、回転数制御可能な駆動装置、有利には電子通信可能な直流モータによっても行われ得る。駆動装置は直接にパッケージフレーム８に配置されるか、もしくはパッケージフレーム８内に統合されている。
【００４３】
巻取りプロセス中に巻取りパッケージ５上に巻き上げられる糸１６の綾振りは、糸綾振り装置１０により行われる。図１に単に概略的に示唆されたこのような糸綾振り装置１０は、フィンガ糸ガイド１３を有している。フィンガ糸ガイド１３は、特に図２から判るように、電動モータ式の駆動装置１４により駆動されて、糸１６を巻取りパッケージ５の両端面の間で綾振りさせる。
【００４４】
図２にさらに図示されているように、駆動装置１４はモータシャフト３３を有している。このモータシャフト３３上に、フィンガ状に形成された糸ガイド１３が相対回動不能に配置されている。駆動装置１４自体は、制御ライン１５を介して作業ユニット制御装置２８に接続されている。
【００４５】
作業ユニット２はさらに、下糸センサ４０と、糸クリアラ２２と、糸クリアラ２２の領域に配置された糸切断装置２３と、糸張力センサ２０とをそれぞれ有している。これらは、信号もしくは制御ライン４１，２９，３０，２１を介して作業ユニット固有の制御装置２８に接続されている。各作業ユニット２は、通常のように、サクションノズル３５と、いわゆるグリッパ管３７と、ニューマチック式の糸継ぎ装置３６とを有している。
【００４６】
図２は、巻取りパッケージ５を製造する繊維機械の１つの作業ユニット２に配置された糸綾振り装置１０を正面から見た斜視図である。示唆されているように、このような作業ユニット２は、入力装置３２を備えた巻取りユニットケーシング３１を有している。この巻取りユニットケーシング３１は、とりわけ作業ユニット制御装置２８を収容している。巻取りユニットケーシング３１にはさらに巻取り装置４が取り付けられている。巻取り装置４は、主に巻取りパッケージ管１８を保持するためのパッケージフレーム８と、パッケージ駆動ローラ９と、巻取りパッケージ５上に走入する糸１６を綾振りするための糸綾振り装置１０とを有している。
【００４７】
糸綾振り装置１０は、この場合、フィンガ糸ガイド１３を有している。フィンガ糸ガイド１３の反転可能な駆動装置１４は、上記で既に説明したように、制御ライン１５を介して作業ユニット制御装置２８に接続されている。フィンガ糸ガイド１３は、作業ユニット制御装置２８を介して規定通りに駆動制御可能である。平面図において、フィンガ糸ガイド１３はガイド金属薄板１７の背後に配置されている。糸１６は、巻取りプロセス中にガイド金属薄板１７の手前でガイドされる。
【００４８】
図３ａおよび図３ｂは、１つの光導体４２を備えているフィンガ糸ガイド１３を示している。基体４３は、その自由端に、巻き付けるべき糸１６を収容しかつガイドするためのフィンガ状の糸ガイドフォーク４４を有している。幅広の端部には、取付けおよび係止エレメント４５が位置している。取付けおよび係止エレメント４５を介して、フィンガ糸ガイド１３は電動モータ式の駆動装置１４のモータシャフト３３に接続されている。
【００４９】
図３ａでは、発光器４６と光検出器４７とがフィンガ糸ガイド１３の下方に配置されている。光導体４２は、糸ガイドフォーク４４の底部から基体４３を通って、発光器４６および光検出器４７のすぐ近傍にまで延びている。
【００５０】
光は、発光器４６により下方から光導体４２内に入力される。糸１６がフィンガ糸ガイド１３内に配置されている場合、光は反射させられる。糸ガイドフォーク４４内に糸１６が位置していない場合、光は光導体４２から出る。反射がないことは、今度は光検出器４７により検知され、作業ユニット制御装置２８へと伝達される。作業ユニット制御装置２８はしたがってフィンガ糸ガイド１３も巻取りパッケージ５も停止させる。
【００５１】
図３ｂは、発光器４６および光検出器４７の択一的な配置を示している。発光器４６および光検出器４７は、この実施の形態では、フィンガ糸ガイド１３上に配置されている。この場合、光導体４２の一方の端部は屈曲されてフィンガ糸ガイド１３から突出しなければならず、これにより光導体４２は、この配置でもその端部面で発光器４６および光検出器４７の近傍に位置しており、これにより作用接続が生じる。
【００５２】
図４ａおよび図４ｂは、２つの光導体４２が存在している実施の形態を示している。両方の光導体４２は、糸ガイドフォーク４４の底部から取付けおよび係止エレメント４５の領域にまで延びており、この場合、一方の、つまり第１の光導体４２は、発光器４６と作用接続し、第２の光導体４２は、光検出器４７と作用接続している。発光器４６は、光を光導体４２内に入力する。糸ガイドフォーク４４内に糸１６が位置していない場合、光は第２の光導体４２により収容され、伝達され、この光は光検出器４７により検知される。この信号は、作業ユニット制御装置２８に伝達され、作業ユニット制御装置２８はしたがってフィンガ糸ガイド１３も巻取りパッケージも停止させる。
【００５３】
図４ａでは発光器４６と光検出器４７とが、フィンガ糸ガイド１３の下方に配置されている。光は下方から光導体４２内に供給される。
【００５４】
図４ｂは、フィンガ糸ガイド１３上における発光器４６および光検出器４７の択一的な配置を示している。既に図３ｂに関して説明したように、光導体４２はこの実施の形態では屈曲されてフィンガ糸ガイド１３から、発光器４６および光検出器４７のすぐ近傍に突出している。
【００５５】
全ての実施の形態において、糸１６の不在が即座に、かつフィンガ糸ガイド１３の振れ位置とは関係なしに検出されかつ相応する措置が開始されることが保証されている。
【図１】
2018020907.tif 000003
【図２】
2018020907.tif 000004
【図３ａ】
2018020907.tif 000005
【図３ｂ】
2018020907.tif 000006
【図４ａ】
2018020907.tif 000007
【図４ｂ】
2018020907.tif 000008
【外国語明細書】
2018020907.tif 000009
2018020907.tif 000010
2018020907.tif 000011
2018020907.tif 000012
2018020907.tif 000013
2018020907.tif 000014
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2018020907.tif 000020
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