(57)【要約】【課題】明確な意匠を得ることが可能な、化粧シート及び化粧板を提供する。【解決手段】基材２と、基材２上に積層された熱可塑性樹脂層４と、熱可塑性樹脂層４上に積層され、且つ絵柄が印刷された印刷層６と、印刷層６上に積層された透明樹脂層８を備える化粧シート１であって、印刷層６は、熱可塑性樹脂層４上に積層された第一印刷層６ａと、第一印刷層６ａ上に積層され、且つ平面視で第一印刷層６ａの一部と重なる第二印刷層６ｂを備え、第二印刷層６ｂは、光輝調節剤を含有する光輝調節部３０を備え、且つ絵柄の任意部分を形成し、第一印刷層６ａは、絵柄の任意部分以外の部分を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材上に積層された熱可塑性樹脂層と、前記熱可塑性樹脂層上に積層され、且つ絵柄が印刷された印刷層と、前記印刷層上に積層された透明樹脂層と、を備える化粧シートであって、
前記印刷層は、光輝調節剤を含有する光輝調節部を備えることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記印刷層は、前記熱可塑性樹脂層上に積層された第一印刷層と、前記第一印刷層上に積層され、且つ平面視で前記第一印刷層の一部と重なる第二印刷層と、を備え、
前記第二印刷層は、前記光輝調節部を備え、且つ前記絵柄の任意部分を形成し、
前記第一印刷層は、前記絵柄の任意部分以外の部分を形成することを特徴とする請求項１に記載した化粧シート。
【請求項３】
前記基材は、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を用いて形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した化粧シート。
【請求項４】
前記透明樹脂層上に積層された接着剤層と、前記接着剤層上に積層された透明熱可塑性樹脂層と、をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか１項に記載した化粧シート。
【請求項５】
基板上に請求項１から請求項４のうちいずれか１項に記載した化粧シートを積層して形成されていることを特徴とする化粧板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物（住宅、非住宅）の内装や外装の意匠向上に用いる、化粧シート及び化粧板に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物（住宅、非住宅）の内装や外装の意匠向上に用いる化粧シートとしては、例えば、特許文献１に記載の技術がある。
特許文献１に記載の技術では、基材シート上に、有機または無機顔料とバインダーを含む通常印刷層と、顔料と通常印刷層と同じバインダーとを含む光輝性印刷層と、トップコート層を設けている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９９７８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の技術を含めた従来の技術に対し、化粧シートの表面を凹凸加工することで光輝調整を行う構成が提案されていた。しかしながら、化粧シートの表面に対する凹凸加工のみでは、外部から化粧シートへ入射する光によって、化粧シートの表面が白くなり、印刷層に印刷された絵柄がぼやけることが多い。これに対し、絵柄意匠性を維持するために、通常印刷層と化粧シートの表面との凹凸加工の位置を調整する構成が提案されているが、この構成であっても、明確な意匠を得ることは困難である。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、明確な意匠を得ることが可能な、化粧シート及び化粧板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基材と、基材上に積層された熱可塑性樹脂層と、熱可塑性樹脂層上に積層され、且つ絵柄が印刷された印刷層と、印刷層上に積層された透明樹脂層を備える化粧シートである。そして、印刷層は、光輝調節剤を含有する光輝調節部を備えている。
また、上記課題を解決するために、本発明の一態様は、基板上に化粧シートを積層して形成されている化粧板である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の一態様によれば、印刷層が光輝調節部を備えることで、印刷層に印刷された絵柄が、外部から化粧シートへ入射する光によってぼやけることを抑制することが可能となる。これにより、明確な意匠を得ることが可能な、化粧シート及び化粧板を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の第一実施形態の化粧シート及び化粧板の構成を表す断面図である。
【図２】図１のＩＩ線矢視図であり、本発明の第一実施形態の化粧シート及び化粧板の、通常の使用環境における平面視を表す平面図である。
【図３】図２と同様の平面図であり、本発明の第一実施形態の化粧シート及び化粧板の、複写機で読み取った際の平面視を表す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下の詳細な説明では、本発明の実施形態について、完全な理解を提供するように、特定の細部について記載する。しかしながら、かかる特定の細部が無くとも、一つ以上の実施形態が実施可能であることは明確である。また、図面を簡潔なものとするために、周知の構造及び装置を、略図で表す場合がある。
【０００９】
（第一実施形態）
以下、本発明の第一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
（化粧板）
図１を参照して、化粧板１００の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧板１００は、化粧シート１と、基板２０を備えており、基板２０上に化粧シート１を積層して形成されている。なお、「基板２０上」とは、図１中において、基板２０の上側の面を表す。すなわち、化粧板１００は、化粧シート１を基板２０に貼り合わせて形成されている。
【００１０】
（化粧シート）
図１及び図２を参照して、化粧シート１の構成について説明する。
図１中に表すように、化粧シート１は、基材２と、熱可塑性樹脂層４と、印刷層６と、透明樹脂層８と、接着剤層１０と、透明熱可塑性樹脂層１２を備える。また、化粧シート１は、基材２の上面（図１中において、基材２の上側の面）に、熱可塑性樹脂層４、印刷層６、透明樹脂層８、接着剤層１０、透明熱可塑性樹脂層１２を順に積層して形成されている。
すなわち、第一実施形態の化粧シート１は、基材２、熱可塑性樹脂層４、印刷層６、透明樹脂層８に加え、透明樹脂層８上に積層された接着剤層１０と、接着剤層１０上に積層された透明熱可塑性樹脂層１２とをさらに備えている。
【００１１】
（基材）
基材２は、樹脂フィルムからなるシート状の層（基材シート）である。
基材２を形成する樹脂フィルムは、特に限定されるものではなく、既知の樹脂フィルムを用いることが可能である。
すなわち、基材２を形成する樹脂フィルムとしては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、または、その鹸化物、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のポリオレフィン系共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン系樹脂、繊維素誘導体、塩素系樹脂、フッ素系樹脂等を単体で、または、これらの材料から選択した二種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を適宜使用することが可能である。
特に、溶融押し出し装置を用いた製造では、生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すると、基材２を形成する樹脂フィルムとしては、ポリオレフィン系樹脂を用いることがより好ましい。また、基材２を形成する樹脂フィルムは、顔料を混合して着色することで、化粧シート１の意匠に合わせた基材色を設定してもよい。
【００１２】
第一実施形態では、一例として、基材２が、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を用いて形成されている場合について説明する。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等を用いることが可能である。
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等を用いることが可能である。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等を用いることが可能である。
スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることが可能である。
【００１３】
繊維素誘導体としては、例えば、セルロースアセテート、ニトロセルロース等を用いることが可能である。
塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を用いることが可能である。
フッ素系樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等を用いることが可能である。
【００１４】
（熱可塑性樹脂層）
熱可塑性樹脂層４は、基材２の上面に積層されて形成されている。
熱可塑性樹脂層４の材料としては、例えば、非ハロゲン系の熱可塑性樹脂や、ポリオレフィン系樹脂や、ポリエステル系樹脂を用いることが可能である。
【００１５】
（印刷層）
印刷層６は、熱可塑性樹脂層４の上面に積層されて形成されており、第一印刷層６ａと、第二印刷層６ｂを備えている。
第一印刷層６ａは、化粧シート１に意匠性を付与するための絵柄が印刷により形成された層であり、熱可塑性樹脂層４の上面に積層されて形成されている。
また、第一印刷層６ａは、絵柄の任意部分以外の部分を形成している。
絵柄としては、例えば、木目、コルク、石目、抽象柄等、化粧シート１を用いる箇所に適した絵柄を選択することが可能である。
【００１６】
第一印刷層６ａを形成する印刷インキについては、印刷適性や耐候性等を考慮すれば、特に限定されず、既知の印刷インキを用いることが可能である。
したがって、第一印刷層６ａを形成する印刷インキとしては、例えば、凸版インキ、平板インキ、凹版のグラビアインキ、孔版のスクリーンインキ等を用いることが可能である。また、第一印刷層６ａを形成する印刷インキとしては、媒体の系から、例えば、オイルインキ、ソルベントインキ、水性インキのいずれかを用いることが可能である。
第一印刷層６ａを形成する印刷インキに用いる樹脂成分としては、例えば、カゼイン、デン粉、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、水溶性塩、ラテックス、ポリエチレン系ディスパージゴンのいずれかを用いることが可能である。
【００１７】
水溶性塩としては、例えば、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩；スチレン−マレイン酸系共重合体の水溶性塩や、インブチレン−マレイン酸系共重合体の水溶性塩（メタ）アクリルエステル系（共）重合体の水溶性塩や、スチレン−（メタ）アクリルエステル系共重合体の水溶性塩を用いることが可能である。
ラテックスとしては、例えば、水溶性アルキッド樹脂等；スチレン−ブタジェン共重合体ラテックス、（メタ）アクリルエステル系共重合体ラテックス、スチレン−（メタ）アクリルエステル系共重合体ラテックス、（メタ）アクリルエステル−ブタジェン系共重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル系共重合体ラテックス、エチレン−（メタ）アクリルエステル系共重合体ラテックスを用いることが可能である。
【００１８】
また、第一印刷層６ａを形成する印刷インキに、顔料を組み合わせて配合することで、絵柄の表現を豊かにすることが可能となる。また、第一印刷層６ａを形成する印刷インキに、紫外線吸収剤や光安定剤等を添加することで、耐候性を良好にすることも可能となる。
絵柄の印刷方法としては、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷等、既知の印刷方法を用いることが可能である。
特に、全面に同一色を着色する場合には、上述した印刷方法の他に、コーティングの手法や装置を用いてもよい。
【００１９】
第二印刷層６ｂは、第一印刷層６ａ上に積層されており、平面視で第一印刷層６ａの一部と重なっている。
また、第二印刷層６ｂは、絵柄の任意部分（例えば、導管部分）を形成している。すなわち、第二印刷層６ｂは、印刷層６で形成する絵柄のうち、第一印刷層６ａが形成する部分以外の部分を形成している。
さらに、第二印刷層６ｂは、光輝調節剤を含有する光輝調節部３０を備えている。すなわち、印刷層６は、光輝調節剤を含有する光輝調節部３０を備えている。
【００２０】
光輝調節部３０は、光輝調整剤を含有して形成されている。
光輝調整剤としては、例えば、アルミニウム鱗片状顔料、アルミニウムフレーク顔料、銅粉顔料、銅合金粉、青ロゴールド、赤口ゴールドの真ちゅう粉、鉄系合金粉たとえばステンレス鋼粉等を用いることが可能である。さらに、光輝調整剤としては、例えば、更に着色したものを用いることも可能である。
鱗片状顔料としては、例えば、磨砕時に使用される脂肪酸の種類によって、リーフィングタイプとノンリーフィングタイプとがあるが、その両者とも用いることが可能である。特に、鱗片状顔料としては、アルミニウム鱗片状顔料、すなわち、アルミニウム粉顔料を用いることが好適である。
【００２１】
第二印刷層６ｂの構成を、光輝調節剤を含有する光輝調節部３０を備える構成とすることで、通常の使用環境では、図２中に表すように、化粧シート１及び化粧板１００の平面視で、第一印刷層６ａで形成している絵柄のみを視認可能とする。これに加え、化粧シート１や化粧板１００を複写機で読み取った際、図３中に表すように、化粧シート１及び化粧板１００の平面視で、第二印刷層６ｂで形成している絵柄が、第一印刷層６ａで形成している絵柄とは独立して明確に読み取られる構成とする。
このため、第二印刷層６ｂで形成している絵柄に、例えば、文字や記号等を含ませることにより、通常の使用環境では視認が困難な文字や記号等を第二印刷層６ｂで形成している絵柄に含ませることが可能となる。これにより、通常の使用環境では、第一印刷層６ａ及び第二印刷層６ｂが形成する絵柄を視認させることが可能となる。これに加え、偽造等を企図した者が化粧シート１や化粧板１００を複写機で読み取った際には、文字や記号等を視認させることで、意匠部分が本来の色とは異なるため、模倣を困難とさせることが可能となる。
【００２２】
（透明樹脂層）
透明樹脂層８は、印刷層６の絵柄が透けて見えるように、透明な樹脂を用いて形成されたシート状の層であり、印刷層６の上面に積層されて形成されている。
透明樹脂層８を積層する方法としては、例えば、基材２、熱可塑性樹脂層４及び印刷層６の積層体に対し、ラミネート加工により透明樹脂層８を積層する方法を用いることが可能である。
透明樹脂層８を形成する透明な樹脂は、特に限定されるものではなく、既知の透明な樹脂を用いることが可能である。
【００２３】
したがって、透明樹脂層８を形成する透明な樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはその鹸化物、ポリオレフィン系共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン系樹脂、繊維素誘導体、塩素系樹脂、フッ素系樹脂等を単体で、または、これらの材料から選択した二種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を適宜使用することが可能である。
特に、溶融押し出し装置を用いた製造では、生産性、環境適合性、機械強度、耐久性、価格等を考慮すると、透明樹脂層８を形成する透明な樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂を用いることがより好ましい。
【００２４】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等を用いることが可能である。
ポリオレフィン系共重合体としては、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等を用いることが可能である。
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等を用いることが可能である。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等を用いることが可能である。
スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることが可能である。
【００２５】
繊維素誘導体としては、例えば、セルロースアセテート、ニトロセルロース等を用いることが可能である。
塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を用いることが可能である。
フッ素系樹脂等としては、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等を用いることが可能である。
透明樹脂層８の厚さは、透明樹脂層８の強度と透明度とをともに良好なものにする点から、２０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内にあることが好ましい。
【００２６】
（接着剤層）
接着剤層１０は、透明樹脂層８上に積層されて形成されており、透明樹脂層８と透明熱可塑性樹脂層１２とを接着して結合させる。
接着剤層１０の材料としては、例えば、ウレタン樹脂系接着剤を用いることが好ましい。この場合、イソシアネート基を有するものと、ヒドロキシ基を有するものとを配合し、それらの化学結合によって、接着剤層１０の接着性を発現させる。
【００２７】
（透明熱可塑性樹脂層）
透明熱可塑性樹脂層１２は、接着剤層１０上に積層されて形成されており、印刷層６の絵柄が透けて見えるように、透明な樹脂を用いて形成されたシート状の層である。
透明熱可塑性樹脂層１２を形成する透明な樹脂は、特に限定されるものではなく、既知の透明な樹脂を用いることが可能である。
したがって、透明熱可塑性樹脂層１２を形成する透明な樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、またはその鹸化物、ポリオレフィン系共重合体、ポリエステル系樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン系樹脂、繊維素誘導体、塩素系樹脂、フッ素系樹脂等を単体で、または、これらの材料から選択した二種以上の混合物、共重合体、複合体、積層体等を適宜使用することが可能である。
【００２８】
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等を用いることが可能である。
ポリオレフィン系共重合体としては、例えば、エチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等を用いることが可能である。
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアリレート、ポリカーボネート、共重合ポリエステル（代表的には、１，４−シクロヘキサンジメタノール共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂である通称ＰＥＴ−Ｇ）等を用いることが可能である。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、６−ナイロン、６，６−ナイロン、６，１０−ナイロン、１２−ナイロン等を用いることが可能である。
スチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることが可能である。
【００２９】
繊維素誘導体としては、例えば、セルロースアセテート、ニトロセルロース等を用いることが可能である。
塩素系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等を用いることが可能である。
フッ素系樹脂等としては、例えば、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフロロエチレン、エチレン−テトラフロロエチレン共重合体等を用いることが可能である。
透明熱可塑性樹脂層１２の厚さは、透明熱可塑性樹脂層１２の強度と透明度とをともに良好なものにする点から、２０［μｍ］以上１５０［μｍ］以下の範囲内にあることが好ましい。
【００３０】
（基板）
基板２０は、金属系の材料、または、木質系の材料を用いて形成した板状の部材である。
金属系の材料としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネル等を用いることが可能である。
複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）を備えたものを用いることが可能である。
木質系の材料としては、例えば、ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、合板、パーティクルボード等を用いることが可能である。
なお、上述した第一実施形態は、本発明の一例であり、本発明は、上述した第一実施形態に限定されることはなく、この実施形態以外の形態であっても、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００３１】
（第一実施形態の効果）
第一実施形態の化粧シート１であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
（１）熱可塑性樹脂層４上に積層され、且つ絵柄が印刷された印刷層６が、光輝調節剤を含有する光輝調節部３０を備える。
このため、印刷層６に印刷された絵柄が、外部から化粧シート１へ入射する光によってぼやけることを抑制することが可能となる。
その結果、明確な意匠を得ることが可能な、化粧シート１を提供することが可能となる。
また、インク等に光輝調整剤を含有させることで、光輝調節部３０を形成することが可能となるため、化粧シート１の製造工程を複雑化させることなく、化粧シート１を製造することが可能となる。
【００３２】
（２）第二印刷層６ｂが、光輝調節部３０を備え、且つ絵柄の任意部分を形成する。これに加え、第一印刷層６ａが、絵柄の任意部分以外の部分を形成する。
このため、化粧シート１を複写機で読み取った際に、化粧シート１の平面視で、第二印刷層６ｂで形成している絵柄が、第一印刷層６ａで形成している絵柄とは独立して明確に読み取られることとなる。
その結果、第二印刷層６ｂで形成している絵柄に、例えば、文字や記号等を含ませることにより、通常の使用環境では視認が困難な文字や記号等を第二印刷層６ｂで形成している絵柄に含ませることが可能となる。
これにより、通常の使用環境では、第一印刷層６ａ及び第二印刷層６ｂが形成する絵柄を視認させることが可能となる。これに加え、偽造等を企図した者が化粧シート１を複写機で読み取った際には、文字や記号等を視認させることで、意匠部分が本来の色とは異なるため、模倣を困難とさせることが可能となる。
【００３３】
（３）基材２が、ポリオレフィン系樹脂またはポリエステル系樹脂を用いて形成されている。
その結果、基材２の着色を調整することにより、基材２と第二印刷層６ｂとの色差をより目立たせることが可能となる。また、基材２の着色を調整することにより、基材２と第二印刷層６ｂとの色差を目立ちにくくすることにより、模倣を困難にすることが可能となる。
【００３４】
（４）化粧シート１が、基材２、熱可塑性樹脂層４、印刷層６、透明樹脂層８に加え、透明樹脂層８上に積層された接着剤層１０と、接着剤層１０上に積層された透明熱可塑性樹脂層１２とをさらに備える。
その結果、化粧シート１の構成として透明可塑性樹脂１２を使用することにより、表面が光の反射により白化することが無く、さらに、熱可塑性を有した化粧シート１を製造することが可能となる。
また、第一実施形態の化粧板１００であれば、以下に記載する効果を奏することが可能となる。
【００３５】
（５）化粧板１００が、基板２０上に化粧シート１を積層して形成されている。
このため、印刷層６に印刷された絵柄が、外部から化粧板１００へ入射する光によってぼやけることを抑制することが可能となる。
その結果、明確な意匠を得ることが可能な、化粧板１００を提供することが可能となる。
これに加え、偽造等を企図した者が化粧板１００を複写機で読み取った際には、文字や記号等を視認させることで、意匠部分が本来の色とは異なるため、模倣を困難とさせることが可能となる。
また、インク等に光輝調整剤を含有させることで、光輝調節部３０を形成することが可能となるため、化粧板１００の製造工程を複雑化させることなく、化粧板１００を製造することが可能となる。
【００３６】
（変形例）
（１）第一実施形態では、第二印刷層６ｂが光輝調節部３０を備えている構成としたが、これに限定するものではなく、第一印刷層６ａが光輝調節部３０を備えている構成としてもよい。
（２）第一実施形態では、印刷層６の構成を、第一印刷層６ａと、第二印刷層６ｂを備える構成としたが、これに限定するものではなく、印刷層６の構成を、単一の層で形成した構成としてもよい。
【実施例】
【００３７】
第一実施形態の図１から図３を参照しつつ、以下に記載するように、実施例の化粧シートと、比較例の化粧シートについて説明する。
（実施例）
実施例の化粧シートは、上述した第一実施形態と同様の構成を備える。
（比較例）
比較例の化粧シートは、印刷層が光輝調節部を備えていない点を除き、実施例の化粧シートと同様の構成を備える。
（評価結果）
外光照射確認により比較したところ、光輝調節部を備えている実施例の化粧シートは、光輝調節部を備えていない比較例の化粧シートと比較して、絵柄の視認性が良好であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の化粧シート及び化粧板は、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具、各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両内装等に用いる表面化粧用として、利用することが可能である。
【符号の説明】
【００３９】
１…化粧シート、２…基材、４…熱可塑性樹脂層、６…印刷層、６ａ…第一印刷層、６ｂ…第二印刷層、８…透明樹脂層、１０…接着剤層、１２…透明熱可塑性樹脂層、２０…基板、３０…光輝調節部、１００…化粧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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