(57)【要約】【課題】より好適に構造物のひび割れや亀裂等のクラックの検査（検知、調査）を行うことを可能にするクラックセンサ及び構造物のクラック検査方法を提供する。【解決手段】表面１ａから入射した光Ｓを集光して側方の端面１ｂから出射させる集光塗料を含有して構成されたクラックセンサ１を構造物の表面に一体に設ける。また、帯状に形成されたクラックセンサ１を、構造物に生じたクラックを横断するように構造物の表面に貼り付ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面から入射した光を集光して側方の端面から出射させる集光塗料を含有して構成されていることを特徴とするクラックセンサ。
【請求項２】
請求項１記載のクラックセンサを構造物の表面に一体に設けるようにしたことを特徴とする構造物のクラック検査方法。
【請求項３】
請求項２記載のクラック検査方法において、
帯状に形成された前記クラックセンサを、構造物に生じたクラックを横断するように構造物の表面に貼り付けることを特徴とする構造物のクラック検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クラックセンサ及び構造物のクラック検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
構造物の健全性を評価する代表的な指標としてひび割れ幅があり、ひび割れ幅の経時変化をモニタリングすることが重要とされている。
【０００３】
一方、ひび割れ幅の測定は、通常、クラックスケールを用いて行われているが、ひび割れ発生箇所に近接する必要があり、構造物の規模が大きく、また、ひび割れ発生箇所が高所や遠方であるほど、測定・検査の効率が悪くなる。
【０００４】
これに対し、デジタルカメラ等による画像診断・検査手法や、ひび割れの動きに伴う樹脂の変色を利用した検査手法、光ファイバを設置し、この光ファイバの破断時の発光現象を利用した検査手法、構造物に局所的な応力が発生するとともにこの応力に応じて発光することを利用した検査手法等が提案、実用化されている（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４参照）。これらの手法においては、ひび割れ発生箇所等に近接することなく、ひび割れ、構造物のモニタリング検査を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−８８４０５号公報
【特許文献２】特開２００３−３５６７７号公報
【特許文献３】特開２００２−３９９５０号公報
【特許文献４】特開平０１−１１４７４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、デジタルカメラ等による画像診断・検査手法は、専門性が高く、解析に時間が掛る。
【０００７】
ひび割れの動きに伴う樹脂の変色を利用した検査手法は、光の反射や汚れ等、検査時の状況や経年的な影響により視認性が悪くなってしまう。
【０００８】
光ファイバ破断時の発光を利用した検査手法は、電気的な光源が必要であり、長期にわたる検査への適用が難しい。
【０００９】
構造物に局所的な応力が発生するとともにこの応力に応じて発光することを利用した検査手法は、発光が一瞬であることが多く、且つ特殊なカメラが必要になるという不都合がある。
【００１０】
上記事情に鑑み、本発明は、より好適に構造物のひび割れや亀裂等のクラックの検査（検知、調査）を行うことを可能にするクラックセンサ及び構造物のクラック検査方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達するために、この発明は以下の手段を提供している。
【００１２】
本発明のクラックセンサは、表面から入射した光を集光して側方の端面から出射させる集光塗料を含有して構成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明の構造物のクラック検査方法は、上記のクラックセンサを構造物の表面に一体に設けるようにしたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の構造物のクラック検査方法においては、帯状に形成された前記クラックセンサを、構造物に生じたクラックを横断するように構造物の表面に貼り付けることが望ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のクラックセンサ及び構造物のクラック検査方法においては、特別な装置を必要とせず、安価にひび割れのモニタリングを行うことが可能になる。
【００１６】
また、発光によりひび割れの動きを捉えることができるため、専門家でなくても目視で変状を把握することができる。
【００１７】
そして、本発明のクラックセンサ及び構造物のクラック検査方法によれば、低コスト、高汎用、非専門性で構造物のクラックの検査（検知、調査）が行えるため、その結果として効率的且つ経済的に構造物の健全性評価、ひいては構造物の維持管理を実施することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るクラックセンサを示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る構造物のクラック検査方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図１及び図２を参照し、本発明の一実施形態に係るクラックセンサ及び構造物のクラック検査方法について説明する。ここで、本実施形態は、コンクリート構造物等の構造物に生じたひび割れや亀裂等のクラック（以下、ひび割れという）の幅の変化を目視で捉えることを可能にするクラックセンサ、構造物のクラック検査（検知、調査）方法に関するものである。
【００２０】
本実施形態のクラックセンサ１は、図１に示すように、光線を集約して端部を発光させる集光塗料を添加・含有してなるフィルム状、パネル状で、帯状のセンサである。具体的に、このクラックセンサ１は、例えば、集光塗料を添加・含有してフィルム状又はパネル状で、帯状に形成されており、その表面１ａに太陽光や人工光などの光Ｓが入射すると、この光Ｓを集光し、端面１ｂから集中的に出射させるように構成されている。なお、集光塗料としては、例えば樹脂に集光顔料を分散させたものが挙げられる。
【００２１】
そして、本実施形態の構造物のクラック検査方法では、図２に示すように、クラックセンサ１をひび割れ２を横断するように構造物の表面に貼り付けて設置する。
【００２２】
このように設置したクラックセンサ１は、ひび割れ幅が大きくなると、このひび割れ２の動きに応じて破断する。これにより、表面１ａに太陽光や人工光等の光Ｓが入射すると、破断面（端面１ｂ）から光Ｓが集中的に出射され、破断面１ｂが発光し、このエッジグロー効果による発光を捉えることで、ひび割れ２が大きくなったことを目視で把握することが可能になる。
【００２３】
なお、光源を太陽光とすれば電気的な設備は不要である。また、ひび割れ幅に応じてクラックセンサ１の発光の色を変えることも可能である。さらに、集光塗料を含む塗料を用いて構造物の全面（広範囲の表面）を塗装することにより、構造物の全面のひび割れの発生状況を可視化することもできる。
【００２４】
したがって、本実施形態のクラックセンサ１及び構造物のクラック検査方法においては、特別な装置を必要とせず、安価にひび割れ２のモニタリングを行うことが可能になる。
【００２５】
また、発光によりひび割れ２の動きを捉えることができるため、専門家でなくても目視で変状を把握することができる。
【００２６】
よって、本実施形態のクラックセンサ１及び構造物のクラック検査方法によれば、低コスト、高汎用、非専門性で構造物のクラックの検査（検知、調査）が行えるため、その結果として効率的且つ経済的に構造物の健全性評価、ひいては構造物の維持管理を実施することが可能になる。
【００２７】
以上、本発明に係るクラックセンサ及び構造物のクラック検査方法の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【符号の説明】
【００２８】
１  クラックセンサ
２  ひび割れ（クラック）
Ｓ  光
【図１】
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【図２】
2018105696.tif 000004