(57)【要約】【課題】本発明はストレーナの格子部開口を通過するような細かいゴミの樋管への流入をより確実に防ぐことができ、また樋管での排水を妨げることなく、このような細かいゴミの清掃が簡単に行えるルーフドレン、ルーフドレン用ストレーナ及びルーフドレン用ストレーナの製造方法を提供する。【解決手段】本発明のルーフドレン１は、ストレーナ２０の格子部２２の開口２１に、骨材２３を接着剤で固着した透水部２４が形成された構成となっている。このためルーフドレン１は、従来は開口２１を通過していたような細かいゴミの樋管への流入を透水部２４によって防ぐことができるようになる。また、透水部２４が格子部２２の開口２１に形成されていることから、透水部２４に溜まったゴミは簡単に取り除くことができる【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋管と接続する受け皿部と、格子部が形成され前記受け皿部に固定されるストレーナと、からなるルーフドレンであって、
前記ストレーナの前記格子部の開口に、複数の骨材を接着剤で固着した透水部が形成されていることを特徴とするルーフドレン。
【請求項２】
前記透水部は、前記ストレーナの内側から形成されていることを特徴とする請求項１に記載のルーフドレン。
【請求項３】
前記接着剤は、ファイン化成株式会社のファインファイバ（登録商標）であることを特徴とする請求項１または２に記載のルーフドレン。
【請求項４】
格子部が形成され、ルーフドレンを構成する受け皿部に固定されるルーフドレン用ストレーナであって、
前記格子部の開口に、複数の骨材を接着剤で固着した透水部が形成されていることを特徴とするルーフドレン用ストレーナ。
【請求項５】
格子部が形成され、ルーフドレンを構成する受け皿部に固定されるルーフドレン用ストレーナの製造方法であって、
前記格子部表面を清掃する清掃工程と、
清掃された前記格子部表面にプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、
骨材と接着剤とを混ぜる混練工程と、
前記混練工程による混練物を前記格子部の開口に充填する充填工程と、
を有することを特徴とするルーフドレン用ストレーナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルの屋上やベランダ等の床に設けれる排水手段に用いられるルーフドレン、ルーフドレン用ストレーナ及びルーフドレン用ストレーナの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルの屋上やマンションのベランダ等には、通常雨水等が樋管に流れるためのルーフドレンが設置されている。このルーフドレンは、一般的な物として、樋管とつながる受け皿部と、受け皿部に固定されるストレーナとで構成されている。
【０００３】
このストレーナは、鋳物製やステンレス製の物等があるが、何れも格子部が形成されており、格子部で葉っぱやゴミ等を堰き止め、格子部の開口から雨水等が樋管に流れるようになっている。
【０００４】
ところで、最近はビルの屋上やマンションのベランダでの植物栽培が盛んに行われていることから、細かい土砂が屋上やベランダの床に多く溜まっている。また、黄砂の影響によっても細かい土砂が屋上やベランダの床に多く溜まっている。このような細かい土砂の多くは雨水等とともにルーフドレンまで流れてくるが、ほとんどの土砂は格子部で堰き止められることはなく、格子部の開口を通過して樋管に流れ込むことになる。
【０００５】
また、土砂に限らず、人間や動物などの毛、鳥の羽、植物の種子等、様々なゴミが樋管に流れ込むことになる。そのため、ストレーナの格子部開口を通過して樋管に流れ込んだ土砂等の細かいゴミが、樋管の接合箇所や樋管出口等に溜まってしまうという問題が知られている。
【０００６】
このような樋管内での細かいゴミの堆積という問題に対して、特許文献１、２に記載されているように、受け皿部とストレーナの間に金網状のものを設置しておき、この金網状のもので細かいゴミを回収するルーフドレンが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６４５２６号公報
【特許文献２】登録実用新案３０５７９６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１、２に記載されている金網状のものを用いる構成では、網の目が大きければ細かいゴミの多くが通過してしまい、網の目が小さ過ぎると雨水等の流れが悪くなり局所的な豪雨の際に樋管での排水を妨げてしまうおそれがあるために、適切な金網選択が難しい。
【０００９】
また、金網に溜まったゴミは時々清掃を行う必要があるが、ルーフドレンで用いることができるような金網であればこの清掃等で変形してしまうことがあるので、金網は長期の使用が難しい。また金網の清掃の度に受け皿部からストレーナを取り外さなければならず金網の清掃は大変である。更に金網に髪の毛や動物の毛のような繊維状のゴミが引っかかると金網の清掃は大変である。
【００１０】
そこで、本発明は、ストレーナの格子部開口を通過するような細かいゴミの樋管への流入をより確実に防ぐことができ、また樋管での排水を妨げることなく、このような細かいゴミの清掃が簡単に行えるルーフドレン、ルーフドレン用ストレーナ及びルーフドレン用ストレーナの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明は、樋管と接続する受け皿部と、格子部が形成され前記受け皿部に固定されるストレーナと、からなるルーフドレンであって、前記ストレーナの前記格子部の開口に、複数の骨材を接着剤で固着した透水部が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のルーフドレンによれば、透水部が形成されていることから、従来は開口を通過していたような細かいゴミの樋管への流入を防ぐことができるようになる。また、透水部が格子部の開口に形成されていることから、透水部に溜まったゴミを簡単に取り除くことができる。
【００１３】
また、本発明のルーフドレンは、前記透水部が、前記ストレーナの内側から形成されていることを特徴とする。
【００１４】
本発明のルーフドレンによれば、透水部がストレーナの内側にあることから、ストレーナの格子部の格子を視認できるので、ストレーナの美観が損なわれることはない。また、透水部をストレーナの外側に形成する場合比べると透水部を薄く形成することができので、高い透水性を確保することができる。
【００１５】
また、本発明のルーフドレンは、前記接着剤が、ファイン化成株式会社のファインファイバ（登録商標）であることを特徴とする。
【００１６】
本発明のルーフドレンによれば、十分な透水性と耐久性を備えた透水部を形成することができる。
【００１７】
また、本発明のルーフドレン用ストレーナは、格子部が形成され、ルーフドレンを構成する受け皿部に固定されるルーフドレン用ストレーナであって、前記格子部の開口に、複数の骨材を接着剤で固着した透水部が形成されていることを特徴とする。
【００１８】
本発明のルーフドレン用ストレーナは、既にビルの屋上等で使われているルーフドレンに対して用いることで、上記ルーフドレンと同様の効果を奏することができる。
【００１９】
また、本発明のルーフドレン用ストレーナの製造方法は、格子部が形成され、ルーフドレンを構成する受け皿部に固定されるルーフドレン用ストレーナの製造方法であって、前記格子部表面を清掃する清掃工程と、清掃された前記格子部表面にプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、骨材と接着剤とを混ぜる混練工程と、前記混練工程による混練物を前記格子部の開口に充填する充填工程と、を有することを特徴とする。
【００２０】
本発明のルーフドレン用ストレーナの製造方法によれば、既存のルーフドレン用ストレーナに対して上記効果を奏することができるルーフドレン用ストレーナを簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（Ａ）は実施形態１にかかるルーフドレンの平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＩＢ−ＩＢの断面図である。
【図２】図２（Ａ）は図１（Ｂ）で示した断面図の中のストレーナの断面図であり、図２（Ｂ）は実施形態１にかかる透水板の平面図である。
【図３】実施形態１にかかるストレーナの製造図である。
【図４】図４（Ａ）は実施形態１のルーフドレンの分解写真であり、図４（Ｂ）はこのルーフドレンの組立写真であり、図４（Ｃ）はこのルーフドレンの透水性を示す写真である。
【図５】図５（Ａ）は実施形態２にかかるルーフドレンの側面図であり、図５（Ｂ）は実施形態２にかかるストレーナの正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、実施形態及び図面を参照にして本発明を実施するための形態を説明するが、以下に示す実施形態は、本発明をここに記載したものに限定することを意図するものではなく、本発明は特許請求の範囲に示した技術思想を逸脱することなく種々の変更を行ったものにも均しく適用し得るものである。なお、この明細書における説明のために用いられた各図面においては、各部材を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、各部材毎に縮尺を異ならせて表示しており、必ずしも実際の寸法に比例して表示されているものではない。
【００２３】
［実施形態１］
本発明の実施形態のルーフドレン１の構成について図１を用いて説明する。図１（Ａ）はルーフドレン１の平面図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＩＢ−ＩＢの断面図である。なお、図１（Ｂ）の断面図においては紙面奥方向についてはわかりやすくするために省略しており、他の断面を示す図面においても同様である。
【００２４】
ルーフドレン１は、受け皿部１０と、ストレーナ２０とで構成されている。受け皿部１０は、ビルの屋上やベランダの床面に埋設されており、円筒状下部１１と、円形の皿状上部１２からなる鋳物製の部品である。円筒状下部１１は、床内に埋設されている樋管（図示せず）と接続される。皿状上部１２は、円孔１２ａと、円孔１２ａ周辺の鍔１２ｂと、鍔１２ｂ上面にストレーナ２０を固定する二つのネジ穴（図示せず）と、ストレーナ２０の位置を規制する複数の突起１２ｃと、が形成されている。
【００２５】
なお、本実施形態において受け皿部１０は、円筒状下部１１と皿状上部１２とが一体となった一つの部品で示しているが、円筒状下部１１と皿状上部１２とがそれぞれ別部品となっている構成でも構わない。
【００２６】
ストレーナ２０は、受け皿部１０の鍔１２ｂに位置する逆さお椀状（ドーム状）の鋳物製部品である。ストレーナ２０には上面２０ａと側面２０ｂに規則的な複数の開口２１が設けられ格子部２２が形成されている。またストレーナ２０には側面２０ｂの下部縁２０ｃに二つのネジ孔（図示せず）が形成されており、ストレーナ２０はこのネジ孔と皿状上部１２のネジ穴とともにネジ３０によって受け皿部１０に固定される。
【００２７】
以上のような、樋管と接続する受け皿部１０と、格子部２２が形成され受け皿部１０に固定されるストレーナ２０と、からなるルーフドレン１自体は従来から知られているルーフドレンと同様である。なお、本実施形態のルーフドレン１は、受け皿部１０とストレーナ２０が鋳物製であるがステンレス製等、鋳物製以外のものでも構わない。
【００２８】
そして、本実施形態のルーフドレン１は、従来から知られているルーフドレンに対して更に格子部２２の開口２１に、複数の骨材２３を接着剤で固着した透水部２４が形成された構成となっている。図２（Ａ）は、図１（Ｂ）に示すルーフドレン１の断面図におけるストレーナ２０の断面図を示している。
【００２９】
この透水部２４は、ビルの屋上やベランダの床面を流れる水は通過させ、水とともに流れてくる土砂等の細かいゴミが受け皿部１０と接続する樋管に流れていかないよう堰き止めるものである。
【００３０】
そして、格子部２２の開口２１に透水部２４を形成しておくことにより、ルーフドレン１は、従来は開口２１を通過していたような細かいゴミの樋管への流入を防ぐことができるようになる。また、透水部２４が格子部２２の開口２１に形成されていることから、透水部２４に溜まったゴミは簡単に取り除くことができるので、ルーフドレン１は、特許文献１、２のようなストレーナ２０を受け皿部１０から取り外して金網を清掃する、というような手間が必要ない。
【００３１】
以上のようなルーフドレン１を構成するストレーナ２０の製造方法について、図３とともに説明する。図３はストレーナ２０の一部の製造図である。なお、透水部２４が形成されていない状態のストレーナ２０は従来のストレーナと同様の構成となっている。従って、本発明のストレーナ２０は、既にビルの屋上等に設置されているルーフドレン１に用いられている既存のストレーナを用いても製造することができる。このため、本発明のストレーナ２０は、専用の製造工場で製造するだけでなく、ルーフドレン１が設定されている現場においても製造することができる。図３に示す製造図は、専用の製造工場や設置現場の何れにおいても適用可能となっている。
【００３２】
まず、透水部２４が形成されていない状態のストレーナ２０について、表面の汚れを落とすための清掃を行う（ステップ１  清掃工程）。表面の清掃は、表面を布等で拭いたり液体へ浸漬したりする等、表面の汚れを落とすことができる方法であれば特に限定されない。ただし、図２（Ａ）に示すように、本実施形態のストレーナ２０は、透水部２４がストレーナ２０の内側から形成された構成となっている。従ってこの場合、清掃工程はストレーナ２０の内表面側を丁寧に行う必要がある。また、実際に使用されている既存のストレーナ２０であれば、錆を取るような清掃もこの清掃工程に含まれる。
【００３３】
次に、清掃を行ったストレーナ２０の外表面側をテープや紙等で覆う（ステップ２  マスキング工程）。このマスキング工程は、後の工程で開口２１に充填される骨材２３が開口２１の外側に飛び出してストレーナ２０の外表面側に骨材２３が付着しないようにするためである。図１（Ａ）に示すように、骨材２３が開口２１に充填されているだけであればストレーナ２０の格子部２２の格子が従来のまま視認できるので、ストレーナ２０の美観が損なわれることはない。また、ストレーナ２０の下部縁２０ｃのネジ孔が塞がれることがない。なお、マスキング工程は、ストレーナ２０の外表面側全体に行う必要はなく、格子部２２の開口２１だけを外表面側から覆っても構わない。
【００３４】
次に、マスキングを行ったストレーナ２０の内表面側にプライマーの塗布を行う（ステップ３  プライマー塗布工程）。このプライマーは、開口２１に充填される骨材２３や接着剤との密着性を高めるために用いるものであり、既存のものを用いても構わないが、後述する接着剤であるファインファイバ（登録商標）を用いる場合には、ファインファイバと同じ分子構造からなるプライマーが好ましい。
【００３５】
次に、別に用意する容器内で自然石からなる骨材２３と接着剤との混練を行う（ステップ４  混練工程）。この骨材２３は粒径２〜５ｍｍ程度の自然石である。なお、骨材２３の大きさとしては、より大きな粒径の自然石を用いることができるが、余り大き過ぎると開口２１に納まらなかったり、開口２１を塞いでしまったりするおそれがある。したがって、骨材２３の粒径は、開口２１の開口幅を考慮して選択する必要がある。そして骨材２３の粒径は、ストレーナ２０の開口２１の開口幅よりも小さいものが適しており、開口幅に対して１０〜６０％程度の粒径の骨材２３が適している。
【００３６】
また、開口２１に形成される透水部２４は実用上十分な透水性と耐久性を備えている必要がある。このため、本実施形態において骨材２３同士を固着する接着剤として、様々な接着剤の中から繊維が混合されている接着剤を用いている。繊維が混合されている接着剤とは、アクリル系やウレタン系、エポキシ系等の合成樹脂に、ガラスファイバやカーボンファイバ等の繊維が混合されたものである。そして、本実施形態においては、このような接着剤として、とくに透水性舗装用材として知られているファイン化成株式会社の繊維化合成樹脂『ファインファイバ』（登録商標）を用いて、骨材２３同士の固着を行っている。
【００３７】
ファインファイバは主剤と硬化剤からなるが、骨材２３との混練は、まず主剤と硬化剤とを先に混ぜ合わせ、その後骨材２３との混練を行う。ファインファイバの使用量は、あまり少な過ぎると硬化後の透水部２４の強度が不足し、多過ぎると透水部２４の透水性が悪くなるため、好ましくは骨材２３の総重量に対して５〜９％となるように用いる。なお、本実施形態のように透水部２４をストレーナ２０の内側に形成する構成であれば、ストレーナ２０の外側に透水部２４を形成する構成に比べると、透水部２４の強度が低くても構わないので、透水性を高めることができる。
【００３８】
次に、プライマーの塗布が行われたストレーナ２０を図３（Ａ）に示すように型４０に嵌め込む（ステップ５  嵌め込み工程）。この時、図２（Ａ）のストレーナ２０に対して上下は反対になる。この嵌め込み工程は、型４０にストレーナ２０を嵌め込んでおくことで、接着剤と骨材２３を混練したものをストレーナ２０の内側から押し固める際にマスキング工程における外表面側のテープ等が剥がれないようにするためである。そして、例えば、砂等の粉体を用いて、ストレーナ２０をこの粉体に直接押し込んで型４０として用いることができる。また、鋳物砂等を用いてストレーナ２０の形状を模った型枠を形成したものを用いることもできる。なお、型枠を用いる場合、型枠と接着剤との剥離を容易に行えるようにしておけば、ステップ３のマスキング工程は削除しても構わない。
【００３９】
次に、型４０に嵌め込まれたストレーナ２０の内側から、骨材２３と接着剤とを混練した混練物を開口２１に充填する（ステップ６  充填工程）。ここで混練物は開口２１だけに充填しても構わない。しかしながら、開口２１にだけ充填する場合、硬化後の透水部２４が、例えばストレーナ２０を落とした際等に、開口２１から取れてしまうおそれがある。従って、図２（Ｂ）に示すように、透水部２４は開口２１だけでなく、ストレーナ２０の内表面全体に形成しておくのが好ましい。
【００４０】
本実施形態のように透水部２４をストレーナ２０の内表面全体に形成する場合の充填工程について説明する。まず、図３（Ｂ）に示すように、型４０に嵌め込まれたストレーナ２０の上面２０ａの内側に混練物を充填する。上面２０ａの内側に充填した混練物は、表面を叩き、加圧しておく。この後、混練物が硬化するまで所定時間（３時間程度）放置しても構わない。
【００４１】
次に、図３（Ｃ）に示すように、上面２０ａの内側の混練物の上にボイド管のような円柱具４１を立て、円柱具４１とストレーナ２０の側面２０ｂとの間に混練物を充填する。
【００４２】
そして、円柱具４１と側面２０ｂとの間に混練物を充填した後、図３（Ｄ）に示すように、円柱具４１を取り外し、混練物の表面を叩き、加圧して所定時間（３時間程度）放置して、混練物の硬化を待つ。この混練物が硬化することにより、ストレーナ２０の内表面全体に透水部２４が形成される。
【００４３】
以上のように、本実施形態のストレーナ２０は、ストレーナ２０の表面を清掃するステップ１の清掃工程、ストレーナ２０の外表面側を覆うステップ２のマスキング工程、ストレーナ２０の内表面にプライマーの塗布を行うステップ３のプライマー塗布工程、骨材２３と接着剤との混練を行うステップ４の混練工程、ストレーナ２０を型４０に嵌め込むステップ５の嵌め込み工程、骨材２３と接着剤とを混練した混練物をストレーナ２０の内表面に充填するステップ６の充填工程を経て製造することができる。
【００４４】
この製造工程を経て製造されたストレーナ２０は、格子部２２に透水部２４を備えるため、ルーフドレン１を構成するストレーナ２０としても用いることで、透水部２４により従来は開口２１を通過していたような細かいゴミの樋管への流入を防ぐことができるようになる。また、透水部２４が格子部２２の開口２１に形成されていることから、透水部２４に溜まったゴミは簡単に取り除くことができるので、清掃を簡単に行うことができる。また、本実施形態のストレーナ２０は、既にビルの屋上等で使用されているルーフドレン１に使用されているストレーナを用いて製造することができ、本実施形態のストレーナ２０の製造方法は、実際の使用現場においても無理なく簡単に製造作業を行うことができる。
【００４５】
また、本実施形態のストレーナ２０は、図２（Ａ）に示すように、開口２１に形成される透水部２４がストレーナ２０の内表面全体に形成されている。従って、透水部２４とストレーナ２０との剥離が生じ難い。また、透水部２４がストレーナ２０の内側にあることから、図１（Ａ）に示すようにストレーナ２０の格子部２２の格子が従来のまま視認できるので、ストレーナ２０の美観が損なわれることはない。また、透水部２４をストレーナ２０の外側に形成すると、ストレーナ２０の格子が視認できないことから美観が損なわれるだけでなく、透水部２４が露出することから強度もより重要になってくる。しかし、強度を確保するために透水部をあまり厚くしてしまうと透水部２４の透水性が損なわれてしまう。また、透水部２４をストレーナ２０の外側に形成する場合には、透水部２４でストレーナ２０の下部縁２０ｃのネジ孔が塞がないよう注意しなければならない。
【００４６】
なお、上記のストレーナ２０の製造工程において、ステップ３のプライマー塗布工程は、ステップ５の嵌め込み工程の後で行うこともできる。また、ステップ２のマスキング工程とステップ５の嵌め込み工程は必ずしも必須ではなく、またどちらか一方の工程だけでも構わない。またステップ４の混練工程は、例えばステップ１の後に行うなど、適切なタイミングで行えばよい。
【００４７】
このように、本実施形態のルーフドレン１は、受け皿部１０と、ストレーナ２０と、からなるルーフドレン１であって、ストレーナ２０の格子部２２の開口２１に複数の骨材２３を接着剤で固着した透水部２４が形成されており、更に、図１（Ｂ）に示すように受け皿部１０の皿状上部１２に透水板２５が配置された構成となっている。
【００４８】
この透水板２５は、図２（Ｂ）に示すように、透水部２４と同様に複数の骨材２６を接着剤で固着した円形の板であり、皿状上部１２の円孔１２ａに配置される。ストレーナ２０に形成された透水部２４により、小さなゴミは堰き止められるが、受け皿部１０に固定されるストレーナ２０とこの受け皿部１０との間には多少の隙間が存在しているため、ここから小さなゴミが樋管に流入することも考えられる。そのため、透水板２５は、受け皿部１０とストレーナ２０との間から流入し、樋管を流れる小さなゴミを堰き止めるために設置されている。
【００４９】
また、この透水板２５は、透水部２４と同様に骨材２６を接着剤で固着して作られているので、透水部２４と同時に製造することができ、また特許文献１や特許文献２のような金網に比べると繊維状のゴミの清掃を簡単に行うことができる。
【００５０】
以上のように、本実施形態のルーフドレン１は、ストレーナ２０の格子部２２の開口２１に複数の骨材２３を接着剤で固着した透水部２４を備えるだけでなく、受け皿部１０に複数の骨材２６を接着剤で固着した透水板２５を備えて構成されている。したがって、樋管への小さなゴミの流入をより確実に防止することができる。
【００５１】
また、透水板２５の清掃では受け皿部１０からストレーナ２０を取り外す必要があるが、ストレーナ２０に透水部２４が形成されているために透水板２５に溜まるゴミは非常に少なくなる。このためルーフドレン１は、面倒な透水板２５の清掃を少なくすることができる。したがって、本実施形態のストレーナ２０は、受け皿部１０とストレーナ２０との間に金網を設置している特許文献１、特許文献２に適用すると、金網の清掃回数を減らすことができる。
【００５２】
なお、透水板２５の製造においても、透水部２４と同様に骨材２６を接着する接着剤として繊維が混合されている接着剤を用いており、透水板２５はファインファイバ（登録商標）を用いている。また、透水部２４を構成する骨材２３と、透水板２５を構成する骨材２６とは、同じ自然石で同じ粒径のものを用いることもできるが、透水板２５ではより透水性を重視して、透水部２４の骨材２３よりも大きい粒径の骨材２６を用いても構わない。粒径の大きい骨材２６を用いることで、隣接する骨材２６間の隙間が広くなり透水板２５の透水性が高くなる。
【００５３】
図４は、本実施形態のルーフドレン１の実際の製品写真である。図４（Ａ）はルーフドレン１の分解写真であり、図４（Ｂ）はルーフドレン１の組立写真であり、図４（Ｃ）はルーフドレン１の透水性を示す写真である。
【００５４】
そもそもルーフドレン１は、ビルの屋上やベランダでの排水手段として用いられるものである。従って、本実施形態のルーフドレン１によって水の流れが妨げられてはならない。そこで、図４（Ｃ）に示すように、ルーフドレン１の上方から水道水をほぼ全開状態でシャワー状に当ててみた。しかし、皿状上部１２の鍔１２ｂの外周縁から水が滴り落ちることはなく、全て受け皿部１２の円筒状下部１１内部から水が排出された。このことから、本実施形態のルーフドレン１は、十分な透水性を備えており、１時間あたり５０ｍｍ程度の雨であれば十分対応でき、最近問題となっている１時間あたり１００ｍｍを超えるような豪雨であっても十分に対応可能と思われる。
【００５５】
［実施形態２］
実施形態１のルーフドレン１は、いわゆる円形ルーフドレンであったが、ルーフドレンには様々な形状のものが知れている。本発明は様々ルーフドレンであっても適用可能であり、実施形態２においていわゆるＬ型のルーフドレン１´について説明する。図５（Ａ）はルーフドレン１´の側面図あり、図５（Ｂ）はルーフドレン１´を構成するストレーナ２００の正面図である。
【００５６】
ルーフドレン１´は、樋管と接続する受け皿部１００と、格子部２２０が形成され受け皿部１００に固定されるストレーナ２００と、からなり、このルーフドレン１´自体は従来から知られているＬ型のルーフドレンと同様であることから、詳細な説明を省略する。
【００５７】
本実施形態のルーフドレン１´は、更に格子部２２０の開口２１０に、複数の骨材２３０を接着剤で固着した透水部２４０が形成された構成となっている。
【００５８】
したがって、ルーフドレン１´は、透水部２４０によって従来は開口２１０を通過していたような細かいゴミの樋管への流入を防ぐことができるようになる。また、透水部２４０が格子部２２０の開口２１０に形成されていることから、透水部２４０に溜まったゴミは簡単に取り除くことができる。
【００５９】
なお、実施形態２のルーフドレン１´は、実施形態１のルーフドレン１と同様に、ストレーナ２００の内側から透水部２４０が形成されているが、ストレーナ２００の内側が狭いような場合には、ストレーナ２００の外側から透水部２４０を形成してもよい。この場合、ストレーナ２００を受け皿部１００に固定する際に使用されるネジ穴が塞がれないよう注意しなければならない。
【００６０】
そして、本発明のルーフドレンは、実施形態１の円形ルーフドレン１や実施形態２のＬ型ルーフドレン１´の他に、中継用として用いられる中継用ルーフドレンに対しても適用可能である。中継用ルーフドレンであれば、複数の開口が形成されている側面に透水部を形成する必要があるが、既に使用されてる中継用ルーフドレンでれば、側面の外表面側に透水部を形成するのが好ましい。側面の内表面側に透水部を形成する場合に比べ、樋管の取り外し等の作業が不要となるためである。
【００６１】
また、透水部を構成する骨材は、自然石からなる骨材を用いているが、自然石以外にもプラスチック片や溶融スクラブ、籾殻、間伐材チップ等を用いても構わない。また、図１や図２等では骨材を透明なものと黒く塗り潰したもので示しているが、これは単にわかりやすくするためである。だだし、実際に着色された骨材や種類の異なる骨材を用いても構わない。また、骨材を単純な円で示しているが、実際の骨材は凹凸の表面になっている。そして、骨材は表面の凹凸が多いほど隣接する骨材との接触面積が増加することになる。
【符号の説明】
【００６２】
１、１´：ルーフドレン
１０、１００：受け皿部
１１：円筒状下部
１２：皿状上部
１２ａ：円孔
１２ｂ：鍔
１２ｃ：突起
２０、２００：ストレーナ
２０ａ：上面
２０ｂ：側面
２０ｃ：下部縁
２１：開口
２２：格子部
２３、２６：骨材
２４：透水部
２５：透水板
３０：ネジ
４０：型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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