(57)【要約】【課題】オイルシャワーパイプにおいて、簡単な構成で下流側の噴射孔からもオイルを適切に噴射できるようにする。【解決手段】カムシャフトにオイルを供給する樹脂製のオイルシャワーパイプ１１０において、オイルが内部を流通する第１流路１１及び第２流路１２と、第１流路１１の上流に設けられ、第１流路１１内にオイルを供給する第１給油口１１４と、第２流路１２の上流に設けられ、第２流路１２内にオイルを供給する第２給油口１１３と、第１流路１１の第１給油口１１４よりも下流に設けられた複数の噴射孔１５とを備え、第２流路１２は、一端が第２給油口１１３に接続され、他端が第１流路１１における少なくとも１つの噴射孔１５よりも下流側に接続されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
カムシャフトにオイルを供給する樹脂製のオイルシャワーパイプ（１０，１０’，１１０）であって、
オイルが内部を流通する第１流路（１１）及び第２流路（１２）と、
上記第１流路（１１）の上流に設けられ、上記第１流路（１１）内にオイルを供給する第１給油口（１３，１１４）と、
上記第２流路（１２）の上流に設けられ、上記第２流路（１２）内にオイルを供給する第２給油口（１３，１１３）と、
上記第１流路（１１）の上記第１給油口（１３，１１４）よりも下流に設けられた複数の噴射孔（１５）と、
を備え、
上記第２流路（１２）は、一端が上記第２給油口（１３，１１３）に接続され、他端が第１流路（１１）における少なくとも１つの噴射孔（１５）よりも下流側に接続されている
ことを特徴とするオイルシャワーパイプ。
【請求項２】
請求項１に記載のオイルシャワーパイプ（１０，１０’，１１０）において、
上記第２流路（１２）は、上記第１流路（１１）の下流側に向けて斜めに該第１流路（１１）に接続されている
ことを特徴とするオイルシャワーパイプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のオイルシャワーパイプ（１０，１０’，１１０）において、
上記第２流路（１２）は、上記第１流路（１１）の長手方向の中央位置よりも下流側に接続されている
ことを特徴とするオイルシャワーパイプ。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のオイルシャワーパイプ（１０，１０’）において、
上記第１給油口と上記第２給油口は同一の給油口（１３）である
ことを特徴とするオイルシャワーパイプ。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のオイルシャワーパイプ（１０，１０’，１１０）を一体に備える
ことを特徴とする樹脂製ヘッドカバー（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オイルシャワーパイプ及びそれを備えた樹脂製ヘッドカバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば、カバー本体の内側に、合成樹脂製の第一の延出部を位置固定に設け、この第一の延出部に対して、合成樹脂製の第二の延出部を重ね合わせて溶着し、さらに、それら第一及び第二の延出部との間にオイル流路を設ける一方、このオイル流路内に潤滑オイルを供給する供給孔と、カムシャフトの吸排気バルブとの接触部位に向かって潤滑オイルを噴射する噴射孔とを、それぞれ、第一の延出部と第二の延出部のうちの少なくともいずれか一方に設けて構成したオイルシャワーパイプは知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなオイルシャワーパイプには、流れ方向に沿って複数の噴射孔を設けているので、特に下流側に行くに従って噴射孔から噴射されるオイルの量が減るという問題がある。
【０００４】
そこで、このような問題を解消するために、例えば特許文献２のように、それぞれの噴射孔にオイルを供給する複数の分岐通路を設け、噴射されるオイルの量を均一化するオイル供給構造が知られている。
【０００５】
また、特許文献３のように、複数の噴射孔における開口面積と軸心方向垂直な断面積とを調整して噴射されるオイルの量を均一化するオイルシャワーパイプが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−１２７０１４号公報
【特許文献２】特開２０１６−１２５４１０号公報
【特許文献３】特開２０１４−１５２７５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献２のものでは、噴射孔の分だけ分岐通路を設けなければならず、流路形成のための樹脂が多く必要になるので、オイルシャワーパイプの重量が重くなるという問題がある。
【０００８】
また、上記特許文献３のものでは、それぞれの噴射孔から同一量の油を出すには、開口面積、垂直断面積などで精密な制御をする必要があり、流量のコントロールが難しいという問題がある。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で下流側の噴射孔からもオイルを適切に噴射できるようにする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、この発明では、複数の噴射孔のある第１流路の長手方向中間部分からオイルを供給する第２流路を接続するようにした。
【００１１】
具体的には、第１の発明では、カムシャフトにオイルを供給する樹脂製のオイルシャワーパイプを前提とする。
【００１２】
そして、上記オイルシャワーパイプは、
オイルが内部を流通する第１流路及び第２流路と、
上記第１流路の上流に設けられ、上記第１流路内にオイルを供給する第１給油口と、
上記第２流路の上流に設けられ、上記第２流路内にオイルを供給する第２給油口と、
上記第１流路の上記第１給油口よりも下流に設けられた複数の噴射孔と、
を備え、
上記第２流路は、一端が上記第２給油口に接続され、他端が第１流路における少なくとも１つの噴射孔よりも下流側に接続されている。
【００１３】
すなわち、複数の噴射孔が第１流路の形成されている場合、下流側に進むにつれてオイルの噴射量は少なくなる。しかし、上記の構成によると、第２流路からも第１流路にオイルが供給されるので、噴射孔から既にオイルを噴射して流量が減少した第１流路の下流側であっても、オイルの噴射量が少なくなることを抑制できる。さらに、特許文献１のように噴射孔の数と同じ本数だけ分岐を設ける必要がないので、重量の増加を抑制できる。また、第２流路を第１流路に接続するだけで、精密制御が不要であり、流量のコントロールが簡単である。
【００１４】
第２の発明では、第１の発明において、
上記第２流路は、上記第１流路の下流側に向けて斜めに該第１流路に接続されている。
【００１５】
上記の構成によると、第２流路からのオイルが第１流路の下流側に滑らかに合流できるので、第１流路の下流でオイルの噴射量が少なくなることをより確実に抑制できる。
【００１６】
第３の発明では、第１又は第２の発明において、
上記第２流路は、上記第１流路の長手方向の中央位置よりも下流側に接続されている。      
【００１７】
上記の構成によると、噴射孔が設けられず、噴射によって流量が減少していない第２流路の下流側端部が、噴射によって既に流量が低下している第１流路の長手方向中央位置よりも下流に接続されている。このため、特に第１流路の長手方向中央位置よりも下流側でオイルの量が少なくなることを抑制できる。
【００１８】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、
上記第１給油口と上記第２給油口は同一の給油口である。
【００１９】
上記の構成によると、１つの給油口で第１流路及び第２流路にそれぞれオイルを供給できるので、オイルシャワーパイプの構造を簡単にできる。また、給油口に到る配管を少なくできる。
【００２０】
第５の発明の樹脂手製ヘッドカバーは、第１から第４のいずれか１つの発明のオイルシャワーを備えている。
【００２１】
上記の構成によると、均一にオイルを噴射できるオイルシャワーパイプが一体となった重量増加が抑えられた樹脂製ヘッドカバーを実現できる。
【発明の効果】
【００２２】
以上説明したように、本発明によれば、第２流路の一端を第２給油口に接続し、他端を第１流路における少なくとも１つの噴射孔よりも下流側に接続したので、簡単な構成で下流側の噴射孔からもオイルを適切に噴射できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】本発明の実施形態に係る第１オイルシャワーパイプを示す斜視図である。
【図１Ｂ】本発明の実施形態に係る第２オイルシャワーパイプを示す斜視図である。
【図２】オイルシャワーパイプが設けられた樹脂製ヘッドカバーを示す底面図である。
【図３】オイルシャワーパイプが設けられた樹脂製ヘッドカバーを示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る第１オイルシャワーパイプの各噴射孔における出口流量を示すグラフである。
【図５】本発明の実施形態の変形例に係るオイルシャワーパイプを示す斜視図である。
【図６】比較例に係るオイルシャワーパイプを示す斜視図である。
【図７】比較例に係るオイルシャワーパイプの各噴射孔における出口流量を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図２及び図３は、本発明の実施形態に係るオイルシャワーパイプ１０を備えた樹脂製ヘッドカバー１を示す。詳しくは図示しないが、エンジン下部のオイルパン３内のオイルは、オイルポンプ２で加圧されて樹脂製ヘッドカバー１に設けた、例えば一対の第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’に供給されるようになっている。この第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’は、エンジン上部のシリンダヘッドに内蔵されたカムシャフトにオイル（潤滑油）を供給する役割を果たす。第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’は、例えば、６６ナイロンのガラス繊維強化プラスチックの樹脂成形品よりなる。なお、図３に示すように、樹脂製ヘッドカバー１の表側には、エンジンオイルを給油する給油口４なども設けられている。
【００２６】
図１Ａ及び図１Ｂにも示すように、第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’の内部には、それぞれオイルが流通する第１流路１１及び第２流路１２が形成されている。第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’のいずれにおいても、第１流路１１及び第２流路１２の中間部分は、互いに略平行に延びているが、必ずしも平行でなくてもよい。本実施形態では、各オイルシャワーパイプ１０，１０’の上流側にオイルポンプ２からオイルが供給される共通給油口１３が設けられている。本実施形態では、この共通給油口１３は、第２流路１２の上流側端部にのみ設けられているが、図５に示す変形例のように給油口が第１流路１１の上流側にも設けられていてもよい。
【００２７】
例えば、図１Ａに示す、一方の第１オイルシャワーパイプ１０では、共通給油口１３から下流側に向かって斜めに傾斜した上流側分岐路１４を介して第２流路１２の上流側と第１流路１１の上流側とが連結されている。図１Ｂに示す、他方の第２オイルシャワーパイプ１０’においては、共通給油口１３から下流側に向かってほぼ垂直な上流側分岐路１４’を介して第２流路１２の上流側と第１流路１１の上流側とが連結されている。このように、上流側分岐路１４，１４’の合流角度は特に限定されない。
【００２８】
そして、第１流路１１の共通給油口１３よりも下流側には、複数の、例えば８つの噴射孔１５が開口されている。この噴射孔１５の数は特に限定されず、８よりも多くても少なくてもよい。本実施形態では、噴射孔１５の開口面積はいずれも等しいが、大きさに差を設けてもよく、各噴射孔１５間の距離も特に限定されない。
【００２９】
第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’のいずれの外周にも、フランジ部１７が設けられている。このフランジ部１７が、樹脂製ヘッドカバー１裏面の所定位置に、レーザー溶着、振動溶着等により一体に固定されている。
【００３０】
図１Ａに示す第１オイルシャワーパイプ１０では、第２流路１２の下流端部は、下流側分岐路１６を介して第１流路１１の下流側に向けて斜めに合流するように、第１流路１１の長手方向中間に接続されている。すなわち、第２流路１２は第１流路１１と略平行に設けられ、下流端部が、下流側に向かって第１流路１１側へ近付くように傾斜して延び、第１流路１１における上流側から５番目の噴射孔１５の位置で合流している。
【００３１】
図１Ｂに示す他方の第２オイルシャワーパイプ１０’では、第２流路１２の下流端部は、下流側分岐路１６’を介して第１流路１１の下流側に向けて斜めに合流するように、第１流路１１の長手方向中間に接続されている。すなわち、第２流路１２は第１流路１１と略平行に設けられ、下流端部が、下流側に向かって第１流路１１側へ近付くように傾斜して延び、第１流路１１における上流側から６番目と７番目の間に合流している。
【００３２】
なお、第２流路１２の下流端部は、第１流路の少なくとも２番目以降、好ましくは長手方向中央の４番目以降に接続されているとよい。
【００３３】
このように、本実施形態の第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’では、複数の噴射孔１５が第１流路１１の形成されているので、下流側に進むにつれてオイルの噴射量は少なくなる。しかし、本実施形態では、噴射孔１５のない第２流路１２からも第１流路１１にオイルが供給されるので、第１流路１１の下流側であっても、オイルの噴射量が少なくなることを抑制できる。また、特許文献１のように噴射孔１５の数と同じ本数だけ分岐を設ける必要がないので、重量の増加を抑制できる。さらに、第２流路１２を第１流路１１に接続するだけで、精密制御が不要であり、流量のコントロールが簡単である。
【００３４】
また、第２流路１２からのオイルが斜めに延びる下流側分岐路１６によって第１流路１１の下流側に滑らかに合流できるので、第１流路１１の下流でオイルの噴射量が少なくなることをより確実に抑制できる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、１つの共通給油口１３で第１流路１１及び第２流路１２にそれぞれオイルを供給できるので、第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’の構造を簡単にでき、オイルを供給するための配管も一部省略できる。
【００３６】
そして、噴射孔１５が設けられず、噴射によって流量が減少していない第２流路１２の下流側端部が、噴射によって既に流量が低下している第１流路１１の長手方向中央位置よりも下流に接続されている。このため、特に第１流路１１の長手方向中央位置よりも下流側でオイルの量が少なくなることを抑制できる。
【００３７】
本実施形態の第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’を用いることで、均一にオイルを噴射できる第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’が一体となった重量増加が抑えられた樹脂製ヘッドカバー１を実現できる。
【００３８】
したがって、本実施形態に係る第１及び第２オイルシャワーパイプ１０，１０’によると、簡単な構成で下流側の噴射孔１５からもオイルを適切に噴射できる。
【００３９】
−変形例−
図５は本発明の実施形態の変形例に係るオイルシャワーパイプ１１０を示し、給油口が２つある点で上記実施形態と異なる。なお、本変形例では、図１Ａ〜図４と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４０】
すなわち、本変形例では、第１流路１１の上流には、第１流路１１内にオイルを供給する第１給油口１１４が設けられている。同様に第２流路１２の上流側端部は、この第２流路１２にオイルを供給する第２給油口１１３が設けられている。このため、本変形例では、上記実施形態のように第１流路１１と第２流路１２とを繋ぐ上流側分岐路１４は、設けられていない。
【００４１】
本変形例では、オイル給油口として第１給油口１１４と第２給油口１１３とを設けなければならず、それぞれにオイルを供給する配管を設けなければならないが、例えば両者でオイルの供給流量を変えることもできる。
【００４２】
本変形例においても、上記実施形態と同様に、簡単な構成で下流側の噴射孔１５からもオイルを適切に噴射できる。
【００４３】
−実施例−
上記実施形態に係る第１オイルシャワーパイプ１０にオイルを供給した場合にそれぞれの噴射孔１５から噴射されるオイルの量を図４に示す。オイルの仕様は、１０ｗ−３０で、２０℃の密度が９１２ｋｇ／ｍ３で、１００℃の密度が８６２ｋｇ／ｍ３である。共通給油口１３に供給されるオイルの圧力を１００ＫＰａとする。
【００４４】
一方、図６に比較例に係るオイルシャワーパイプ２１０を示す。このオイルシャワーパイプ２１０は、上記第１オイルシャワーパイプ１０に対して第１流路２１１のみを有して第２流路１２を有さず、第１流路２１１の断面積は、第１オイルシャワーパイプ１０の第１流路１１の断面積よりも小さくなっている。噴射孔２１５の大きさと間隔は、第１オイルシャワーパイプ１０と同じとなっている。この比較例においても、１００ＫＰａのオイル（１０ｗ−３０）を給油口２１３から供給し、それにより得られた８つの噴射孔２１５のそれぞれにおける流量を図７に示す。
【００４５】
各噴射孔１５における噴射流量の上限を０．１８ｌ／ｍｉｎで下限を０．０６ｌ／ｍｉｎとし、これら上限と下限との間が適正値とすると、図７に示すように、比較例のものでは、上流側から１つ目及び２つ目の噴射孔２１５からの噴射流量は適正値内にあるが、３つ目から８つ目の噴射流量は下限値よりも少なく、万遍なくオイルを噴射できているとはいえない。一方で、図４に示すように実施例では、１つ目から８つ目までの全ての噴射孔１５において、噴射流量が適正値となっている。下流側に行くに従って噴射流量は少なくはなるが、下限値よりも多く、必要な流量の要件を満たす。このように、下流側分岐路１６で第１流路１１と第２流路とを繋ぐという簡単な構造で、十分な量のオイルを噴射できることがわかった。
【００４６】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００４７】
１      樹脂製ヘッドカバー
２      オイルポンプ
３      オイルパン
４      給油口
１０      第１オイルシャワーパイプ
１０’    第２オイルシャワーパイプ
１１      第１流路
１２      第２流路
１３      共通給油口（第１給油口、第２給油口）
１４，１４’    上流側分岐路
１５      噴射孔
１６，１６’    下流側分岐路
１７      フランジ
１１０      オイルシャワーパイプ
１１３      第２給油口
１１４      第１給油口
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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