(57)【要約】【課題】電動工具のベースに取り付けて使用可能であり、被加工材に対してのすべり性に優れ、被加工材を傷付けず、作業性の低下がなく、さらに容易に交換が可能である電動工具用すべり板およびそれを備えた電動工具の提供を目的とする。【解決手段】ベース５を備えた電動工具１において、ベース５の底面５ｂに取り付けられる被加工材との摺動部材となるすべり板６であり、被加工材との対向面に樹脂シート８が貼り付けられた金属板７で構成され、樹脂シート８は０．３〜２．０ｍｍの範囲内で均一な厚さの所定のシートであり、該すべり板６はベース５に対して着脱可能に取り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に取り付けられる、被加工材との摺動部材となるすべり板であって、
前記すべり板は、前記被加工材との対向面に樹脂シートが貼り付けられた金属板であることを特徴とする電動工具用すべり板。
【請求項２】
前記樹脂シートは、０．３〜２．０ｍｍの範囲内で均一な厚さのシートであることを特徴とする請求項１記載の電動工具用すべり板。
【請求項３】
前記樹脂シートは、フッ素樹脂を含むことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電動工具用すべり板。
【請求項４】
前記樹脂シートは、エポキシ系接着剤にて前記金属板に接着されていることを特徴とする請求項３記載の電動工具用すべり板。
【請求項５】
前記樹脂シートは、熱溶融性フッ素樹脂の溶着にて前記金属板に接着されていることを特徴とする請求項３記載の電動工具用すべり板。
【請求項６】
前記すべり板は、反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の電動工具用すべり板。
【請求項７】
ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面には前記ベースとは別体のすべり板が着脱可能に取り付けられており、前記すべり板が、請求項１から請求項６までのいずれか１項記載のすべり板であることを特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどのベースを備えた電動工具において、このベースに装着するすべり板に関する。また、このすべり板を備えた電動工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材加工の際などにおいて、電動丸鋸などの電動工具が広く使用されている。このような電動工具はベースを有し、このベースが被加工材（相手材）と摺動しながら鋸刃により切断を行なう。電動工具の従来例を図４に基づき説明する。図４は従来の電動工具（携帯用丸鋸）の一例を示す一部断面図である。図４に示すように、携帯用丸鋸１１は、鋸刃１２と、電動機１３と、電動機１３などを収容したハウジング１４と、鋸刃１２を一部覆うように設けられたソーカバー１６と、鋸刃１２を突出させる開口部を下面に有するベース１５とを備えている。鋸刃１２は、歯車などを介して電動機１３により回転駆動される。ベース１５は、ハウジング１４やソーカバー１６に固定されている。ベース１５は、例えば、アルミダイキャスト、マグネシウムダイキャスト、鉄板、硬質プラスチック板などで構成される。また、ベース１５の被加工材表面は、めっき処理面や未処理の素材面とされている。この構成の携帯用丸鋸１１は、被加工材にベース１５を押し付けつつ、該丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃１２により被加工材を切断する。このように作業時にはベース１５の底面（摺動面）が被加工材に密着して摺動することとなる。
【０００３】
このような構成の携帯用丸鋸では、ベースの底面と被加工材とが擦れ、被加工材に傷を付けるなどのおそれがある。また、被加工材が石膏ボードのように粉塵が発生する材質である場合、ベースの底面と被加工材との間にこの粉塵が介在し、上記同様に被加工材に傷を付けるおそれや、ベースの摺動性が低下するなどのおそれがある。このような点に鑑みて、ベースの摺動性などを改良した電動工具として、例えば、以下の特許文献１〜特許文献４に示すものが提案されている。
【０００４】
（１）特許文献１：ベース底面に耐摩耗性および低摩擦性の性質を有する超高分子ポリエチレン、超高密度ポリエチレンおよび高密度ポリエチレンの合成樹脂からなる摺接シートを装設してなる電動工具。
（２）特許文献２：ベース底面にフッ素を含有した樹脂を塗装した電動工具。
（３）特許文献３：ベースよりも摺動抵抗の小さい摺接面を有するプレート（例えば、フッ素樹脂製プレート）を取り付け、該プレートの切断方向前方端面と摺接面とを傾斜面もしくは曲面で連結した形状とした電動工具。
（４）特許文献４：ベースの下面側には被加工材に摺接する摺接領域が形成されており、シートの輪郭は、摺接領域の輪郭に対して摺接領域の内側に後退して形成されている電動工具。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−３１５０７５号公報
【特許文献２】特開２００６−０２６８８６号公報
【特許文献３】特開２００６−２８９８６９号公報
【特許文献４】特開２０１５−１３６８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の電動工具は、ある程度の厚みを有する樹脂製の摺接シート自体をベースに直接取り付けた構造であるので、被加工材と摺接シートとが摺動する際に、摺接シートの切断方向前方の角部や、鋸刃用の開口部の角部に、被加工材の突起などが引っ掛かりやすく、摺動性の低下が懸念される。また、作業開始時には電動工具のベース（摺接シート）を傾斜させながら被加工材に近接させて導入するため、摺接シートの角部が局部的に摩耗するなどのおそれがある。また、摺接シートと被加工材とが接触を繰り返すことで、摺接シートがベースから剥がれるおそれがある。また、摺接シート全体が所定の樹脂製シートのみから構成されるので、変形などにより、上記剥がれが発生しやすくなったり、作業性が低下したりするなどのおそれがある。
【０００７】
特許文献２に記載の電動工具では、フッ素樹脂は耐摩耗特性が低く、使用につれて表面のフッ素樹脂塗装が擦り減ってくるという問題がある。この文献ではその対策としてセラミックの粉体をフッ素樹脂に含侵することが提案されているが、フッ素樹脂の摩耗が進行するとセラミック粉体が抜け落ちてしまい、最終的にはフッ素樹脂塗装が摩耗によって消滅するおそれがある。この電動工具は、フッ素樹脂塗装をベースに直接塗装した構造であるので、摺動面における該塗装が摩耗消滅すると、ベースの交換が必要となる。
【０００８】
特許文献３に記載の電動工具のシートは、伸縮性を有している。このため、作業時においてベースと被加工材との間で挟まれるとシートが伸びる（広がる）場合がある。この伸びにより、ベースの側端面からシートが突出すると、ベース側端面を加工基準とすることが困難となる。また、特許文献３の図１３に示すように、シートをベース端面を覆って貼り付ける場合、シートが伸びる際に浮きが発生し、シートの貼り直しが必要になる。これらの結果、作業性が低下する。
【０００９】
特許文献４に記載の電動工具では、ベースと樹脂シートとの間に僅かでも段差ができるため、被加工材の端面にて引っ掛かり感が生じてしまい、作業者に不快感が生じる。また、樹脂シートの端部に傷や変形が生じ、シート破れにつながる。
【００１０】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、（１）被加工材に対してのすべり性に優れ、（２）主な被加工材である木材に対して傷を付けることを未然に防止して木材の表面状態を低下させることがなく、（３）伸びが生じて使用に支障がでることがなく、（４）被加工材との引っ掛かり感がなく作業者に不快感を与えることのない、電動工具用すべり板とこれを備えた電動工具の提供を目的とする。さらに、（５）取り扱いによってすべり板の摺動面に傷が付いてしまった場合に、容易にすべり板の交換が行えることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の電動工具用すべり板は、ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に取り付けられる、被加工材との摺動部材となるすべり板であって、上記すべり板は、上記被加工材との対向面に樹脂シートが貼り付けられたベースとは別体の金属板であることを特徴とする。
【００１２】
上記樹脂シートは、０．３〜２．０ｍｍの範囲内で均一な厚さのシートであることを特徴とする。
【００１３】
上記樹脂シートは、フッ素樹脂を含むことを特徴とする。また、上記樹脂シートは、エポキシ系接着剤にて上記金属板に接着されていることを特徴とする。また、上記樹脂シートは、熱溶融性フッ素樹脂の溶着にて上記金属板に接着されていることを特徴とする。
【００１４】
上記すべり板は、反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の電動工具は、ベースを備えた電動工具であって、該ベースの底面には上記ベースとは別体のすべり板が着脱可能に取り付けられており、上記すべり板が、上記本発明のすべり板であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の電動工具用すべり板は、ベースを備えた電動工具の該ベースの底面に設けられ、被加工材との摺動部材となるすべり板であって、樹脂シートが貼り付けられた金属板で構成されるので、このすべり板を電動工具に適用することで、電動工具の操作感（すべり性）が優れ、作業性に優れる。また、金属板に支持された樹脂シートにより摺動性に優れ、主な被加工材である木材に対して傷を付けることを未然に防止して木材の表面状態を低下させることがない。
【００１７】
ベースとすべり板とが別体構造であるので、取り扱いによって樹脂シートからなる摺動面が劣化した場合には、すべり板のみの交換が可能である。また、樹脂シートが貼り付けられた金属板とする構成であるので、すべり板の摺動面全面に樹脂シートを設けることができる。さらに、樹脂シートが貼り付けられた金属板を工具のベース底面に設ける構成であるので、樹脂シートが伸びてベース底面から浮き上がることがない。
【００１８】
上記樹脂シートは０．３〜２．０ｍｍの範囲内で均一な厚さのシートであるので、被加工材との摺接面であるシート表面の表面平滑度が優れる。
【００１９】
上記樹脂シートはフッ素樹脂を含むため、摺動性に特に優れ、かつ被加工材を傷付けることがない。また、上記樹脂シートはエポキシ系等の接着剤にて金属板に接着されている、あるいは、熱溶融性フッ素樹脂の溶着にて金属板に接着されているので、樹脂シートが強固に金属板に接着され、樹脂シートの伸びを吸収可能とする。
【００２０】
上記すべり板は反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されているので、ベース、金属板、および樹脂シートにおけるそれぞれの接合部間に段差をなくすことができる。これにより、被加工材の端面との引っ掛かり感がなく、作業者に不快感を与えることがない。
【００２１】
本発明の電動工具は、ベースを備えてなり、このベースには被加工材との摺動部材となるすべり板が着脱可能に取り付けられており、該すべり板は樹脂シートが貼り付けられた金属板のすべり板であるので、ベースとすべり板とが別体構造であり、取り扱いによって樹脂シートからなる摺動面に傷が付いて劣化した場合には、すべり板のみの交換が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のすべり板を備えた電動工具の一例を示す斜視図である。
【図２】ベース周辺の部分拡大断面図である。
【図３】すべり板の他の例を示す部分拡大断面図である。
【図４】電動工具の構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の電動工具用すべり板を備えた電動工具を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の電動工具の一実施例である携帯用丸鋸の斜視図であり、図２は図１の電動工具のベース周辺の部分拡大断面図である。図１に示すように、携帯用丸鋸１は、鋸刃２と、電動機（図示省略）などを収容したハウジング３と、鋸刃２を一部覆うように設けられたソーカバー４と、鋸刃２を突出させる開口部５ａを底面５ｂに有するベース５とを備えている。鋸刃２は、歯車などを介して電動機により回転駆動される。ベース５は、ハウジング３やソーカバー４に固定されている。ここで、このベース５の底面５ｂに、すべり板６が装着されている。なお、電動工具内部の基本構造などは図４に示す従来品と同様である。
【００２４】
すべり板６が本発明の電動工具用すべり板である。すべり板６は、被加工材との対向面に樹脂シート８が貼り付けられた金属板７からなる。また、すべり板６は、ベース５の開口部５ａと連通する開口部６ａを有し、これらの開口部から鋸刃２を突出させている。すべり板６は、ベース５と別体構造であり、ねじ等の固定部材（図示省略）でベース５に取り付けられて固定されている。固定部材を外せばすべり板６をベース５から取り外せるので、すべり板６の劣化に伴い、すべり板のみの交換が可能となる。なお、すべり板６のベース５への固定は、ねじの締め込みによる固定に限定されず、着脱可能な手段であれば任意の固定部材や固定方法を利用できる。
【００２５】
携帯用丸鋸１は、すべり板６を設ける構成であるため、ベース５の材質は特に限定されず、既存電動工具のベース材質や構造をそのまま適用可能である。ベース５は、例えば、アルミダイキャスト、マグネシウムダイキャストなどによる金属板や鉄板からなる。携帯用丸鋸１は、相手材となる被加工材にベース５を押し付けつつ、丸鋸を切断方向に移動させて、鋸刃２により被加工材を切断する。切断作業時において、ベース５の底面ではなく、すべり板６の底面（摺動面）が被加工材に密着して摺動する。
【００２６】
図２に示すように、すべり板６は、基材となる金属板７と、これに貼り付けられた樹脂シート８とから構成されている。金属板７の上面７ｂが、すべり板６の反摺動面６ｂとなる。すべり板６は、この反摺動面６ｂがベース５の底面５ｂに上述の固定部材などにより取り付けられた構造とされている。樹脂シート８は、金属板７の摺動面側となる被加工材との対向面、すなわち金属板７の底面７ａに貼り付けられている。樹脂シート８の被加工材側（貼り付け面の反対側）の表面８ａが、すべり板６の摺動面６ａとなる。摺動面６ａの摺動抵抗は、ベース５の底面５ｂの摺動抵抗よりも小さくなる。このすべり板６により、被加工材との引っ掛かり感がなく、作業性に優れ、また、木材の表面状態を低下させることがない。
【００２７】
樹脂シート８は、合成樹脂製の薄い板状物であればどのような材質であっても使用できる。ただし、ゴムやコルクといった摩擦材を配合することで金属よりも摺動性を低下させたような合成樹脂組成物は使用が好ましくない。合成樹脂製の樹脂シートとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、および、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）樹脂、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）樹脂、ポリクロロトリフルオロエチレン樹脂、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体樹脂、ポリビニリデンフルオライド樹脂、ポリビニルフルオライド樹脂などのフッ素樹脂からなるシート（またはフィルム）が使用できる。
【００２８】
樹脂シート８としては、フッ素樹脂を含む合成樹脂製とすることが好ましい。フッ素樹脂は、低摩擦特性のため電動工具の被加工材上での使用感に優れ、非粘着性のため加工粉末（粉塵）の付着が防止でき使用感の低下を防止できる。フッ素樹脂を含む合成樹脂製の樹脂シートとしては、上記列挙したベース樹脂がフッ素樹脂からなるシートが好ましい。特に、ＰＴＦＥ樹脂、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、またはＥＴＦＥ樹脂からなるフッ素樹脂シートを使用することが好ましい。
【００２９】
一方、フッ素樹脂は、耐摩耗性が低いため、樹脂シートの樹脂材料には耐摩耗性を向上させる公知の配合材を配合することが好ましい。例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、各種ウィスカ、黒鉛、タルク、樹脂粉末などの配合が可能である。また、ガラス繊維、炭素繊維は、繊維の端部が切り立っており、被加工材の材質、表面状態によっては被加工材に引っ掻き傷を付けてしまうおそれがあるため、この場合は、ガラスビース、セラミックスビーズ、球状黒鉛などの球状配合材、タルクなどの薄板状配合材、ポリイミド樹脂粉末やアラミド繊維を配合することが好ましい。
【００３０】
樹脂シート８は、金属板７に対して接着剤や粘着剤により固定される。樹脂シートとしてフッ素樹脂シートを使用する場合、非粘着性が高いため、反摺動面に接着可能化処理を施す必要がある。また、金属板の片面（樹脂シート接着面）には、接着前に酸処理やブラスト処理を施し、表面状態を粗くしておくことが好ましい。樹脂シートは金属板に対して伸びが発生しないように、強固に金属板に接着する必要がある。接着手段は特に限定されないが、例えば、エポキシ系接着剤を用いた接着や、ＰＦＡ樹脂、ＦＥＰ樹脂、ＥＴＦＥ樹脂などの溶融フッ素樹脂を用いた熱溶着を採用することで、上記強固な接着が可能となる。
【００３１】
樹脂シート８の厚さは０．３ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましい。樹脂シートの厚さが０．３ｍｍより薄い場合、接着時に皺を取り除く手間が煩雑であり、接着後も皺が発生する危険性が高いため、生産性が低下するおそれがある。樹脂シートの厚さが２．０ｍｍよりも厚い場合、樹脂シート自体のコシが強くなり接着時に表面平滑度を維持することの困難性が高くなる。また、樹脂シートの厚さは、均一厚さであることが好ましい。特に上記範囲内の厚さとし、かつ、均一な厚さとすることで、金属板に接着したときに、うねりや皺、凹凸などによる表面形状（平坦性）の低下がなく、表面平滑度に優れる。
【００３２】
すべり板６における金属板７の材質は、特に限定されないが、鉄板、ステンレス鋼板などの鉄系材料が安価なため好ましい。金属板の厚さは０．５ｍｍ〜１．５ｍｍが好ましい。金属板の厚さが０．５ｍｍより薄い場合、取り扱いによってはすべり板の表面に凹みや突起などの傷が生じ易くなるおそれがある。金属板の厚さが１．５ｍｍより厚い場合、樹脂シートと接着剤とを含めた総厚みが厚くなりすぎるため好ましくない。なお、すべり板（樹脂シートが接着された金属板）の総厚さは、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲とすることが好ましい。すべり板の総厚さをこの範囲とすることで、十分な強度を確保でき、かつ、ベースとの一体感が維持できる。
【００３３】
すべり板６の他の形態を図３に基づいて説明する。図３は電動工具のベース周辺の部分拡大断面図である。図３におけるすべり板６は、反摺動面側から摺動面側の厚さ方向に向けてテーパーまたは曲面が形成されている。図３（ａ）はテーパーが、図３（ｂ）は曲面が形成されている。より詳細には、すべり板６のベース外周側端部６ｃにおいて、反摺動面６ｂ側から摺動面６ａ側の厚さ方向に向けて、反摺動面６ｂ側に対して摺動面６ａ側がよりベース５の内側に連続的に後退するようなテーパーまたは曲面（弧状）が形成されている。これらの図では、平行な金属板７と樹脂シート８とを略斜めに切断するような形でテーパーまたは曲面が形成されているが、テーパー形状と曲面形状はこれに限定されるものではない。例えば、金属板７のみ上記テーパーまたは曲面とし、金属板７の底面に樹脂シート８を貼り付ける形態や、金属板７のテーパーまたは曲面に沿って、該テーパー部分または該曲面部分も覆うように樹脂シート８を貼り付ける形態としてもよい。
【００３４】
このようにすべり板のベース外周側端部において、テーパーまたは曲面を形成することで、ベースと金属板との間、および、金属板と樹脂シートとの間に段差をなくすことができる。このため、作業開始時に被加工材との引っ掛かり感がなく、作業者に不快感を与えることがない。なお、テーパーまたは曲面の形成方法は、すべり板の基材である金属板をプレスする際に形成してもよく、プレスした後に機械加工で形成してもよい。プレス前の金属板は、あらかじめ樹脂シートを接着した状態とする方がすべり板における金属板と樹脂シートが一体的になるため好ましい。
【００３５】
また、本発明の電動工具用すべり板では、該すべり板の摺動面全体を完全な平面ではなく僅かな曲面などとしてもよい。曲面形状は特に限定されず、例えば、摺動面外周端から中央に向かい凸または凹となる曲面とできる。なお、このような曲面形状とする場合は、金属板を曲面形状とし、樹脂シートはこれに沿って貼り付けた一定厚のシートとすることが好ましい。
【００３６】
本発明の電動工具は、ベースと、上記した本発明の電動工具用すべり板を備えている。このため、被加工材に対してのすべり性に優れ、主な被加工材である木材の表面状態を低下させることがなく、伸びが生じて使用に支障がでることがなく、被加工材との引っ掛かり感がなく作業者に不快感を与えることがない、などの効果が得られる。また、ベースとは別体のすべり板がねじ等の固定部材によって着脱可能に取り付けられているので、取り扱いによって摺動面の樹脂シートに摩耗や凹凸傷の劣化が生じた場合には、すべり板のみの交換が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の電動工具用すべり板は、ベースに取り付けて使用可能であり、被加工材に対してのすべり性に優れ、被加工材を傷付けず、作業性の低下がなく、さらに容易に交換が可能であるので、ベースを備えた電動工具、例えば、電動丸鋸、鉋盤、ルーター、ジグソーなどに好適に利用できる。
【符号の説明】
【００３８】
１  携帯用丸鋸（電動工具）
２  鋸刃
３  ハウジング
４  ソーカバー
５  ベース
６  すべり板
７  金属板
８  樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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