(57)【要約】【課題】成形型に追従しやすくしつつ、不鮮明なプリントを抑制し得るプリント不織布とこのプリント不織布の製造方法を提供する。【解決手段】ニードルパンチ不織布１２の両面のうち、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材２０と接着される基材接着面１２ｂ側に繊維接着用バインダ樹脂１６が施された繊維接着面１６ａが構成され、基材接着面１２ｂの反対面であり基材接着面１２ｂよりも表面の凹凸が小さい平滑面１２ａ側に顔料を含むプリント用バインダ樹脂１４が施されたプリント面１４ａが構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルパンチ不織布の両面のうち、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材と接着される基材接着面側に繊維接着用バインダ樹脂が施された繊維接着面が構成され、
前記基材接着面の反対面であり前記基材接着面よりも表面の凹凸が小さい平滑面側に顔料を含むプリント用バインダ樹脂が施されたプリント面が構成されるプリント不織布。
【請求項２】
ニードルパンチ不織布の両面のうち、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材と接着される基材接着面側に繊維接着用バインダ樹脂を施したうえで乾燥する工程と、
前記基材接着面の反対面であり前記基材接着面よりも表面の凹凸が小さい平滑面側に顔料を含むプリント用バインダ樹脂によってプリントを施す工程と、を有するプリント不織布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント不織布及びこのプリント不織布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、乗物の内装材における表皮材に好適に使用される不織布として、不織布の一方の面に繊維接着用バインダ樹脂を含浸し、その上にプリント用バインダ樹脂によってプリントを施したプリント不織布が知られている（例えば特許文献１）。上述のプリント不織布は、繊維接着用バインダ樹脂で接着した面が平滑であることから鮮明にプリントを施すことができるためこのような構成を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２１４３９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述のプリント不織布の構成は、不織布の一方の面に繊維接着用バインダ樹脂とプリント用バインダ樹脂が重ねられて硬化した状態であるため、一方の面のみ表面が硬く引張応力が強くなってしまう。そのため、内装材を作成する際に使用される成形型への追従が低下するおそれがある。特に、内装材の部位のうち、深絞りや、小さいＲ形状部分等の形状の厳しい部位において、しわ等が発生しやすく外観状態が著しく低下することがある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、本発明が解決しようとする課題は、成形型に追従しやすくしつつ、不鮮明なプリントを抑制し得るプリント不織布とこのプリント不織布の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明のプリント不織布は次の手段をとる。先ず、第１の発明は、ニードルパンチ不織布の両面のうち、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材と接着される基材接着面側に繊維接着用バインダ樹脂が施された繊維接着面が構成され、前記基材接着面の反対面であり前記基材接着面よりも表面の凹凸が小さい平滑面側に顔料を含むプリント用バインダ樹脂が施されたプリント面が構成される。
【０００７】
この第１の発明によれば、発明者は、ニードルパンチ不織布の両面がそれぞれ面粗さに差を有していることに着目し、繊維接着用バインダ樹脂と、プリント用バインダ樹脂を施すにあたって、より適した面を選択するようにした。即ち、ニードルパンチ不織布の両面は、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材と接着される基材接着面と、基材接着面の反対面であり基材接着面よりも表面の凹凸が小さい平滑面とを有する。ここで、基材接着面には、繊維接着用バインダ樹脂が施された繊維接着面が構成される。基材接着面側は、表面の凹凸が大きいものの、繊維どうしを接着させる繊維接着用バインダ樹脂を施すうえで影響が少ない。また、基材接着面は、基材と接着される面であり外部に露出しない面である点でも、繊維接着用バインダ樹脂を施すうえで影響が少ない。一方、平滑面には、顔料を含むプリント用バインダ樹脂が施されたプリント面が構成される。従来の繊維接着用バインダ樹脂が施された面にプリントを施す構成と異なり、不織布における平滑面に直接プリントを施す面として採用した。平滑面は、基材接着面よりも表面の凹凸が小さいため、不鮮明なプリントを抑制し得る。また、繊維接着用バインダ樹脂、プリント用バインダ樹脂は、共に不織布の両面においてそれぞれ硬化する構成となるため、硬さの偏りが小さくなる。そのため、従来のように不織布の両面のうち一方側のみが硬くなって必要以上に引張応力が強くなるのを抑止し得る。よって、成形型に追従しやすいプリント不織布となり得る。
【０００８】
次に、第２の発明は、ニードルパンチ不織布の両面のうち、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材と接着される基材接着面側に繊維接着用バインダ樹脂を施したうえで乾燥する工程と、前記基材接着面の反対面であり前記基材接着面よりも表面の凹凸が小さい平滑面側に顔料を含むプリント用バインダ樹脂によってプリントを施す工程と、を有するプリント不織布の製造方法である。
【０００９】
この第２の発明によれば、成形型に追従しやすくしつつ、不鮮明なプリントを抑制し得るプリント不織布の製造方法を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は上記各発明の手段をとることにより、成形型に追従しやすくしつつ、不鮮明なプリントを抑制し得るプリント不織布とこのプリント不織布の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態にかかるプリント不織布の構成を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を実施するための実施形態について、図１を用いて説明する。本実施形態に係るプリント不織布１０は、ニードルパンチ不織布１２の両面のうち、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材２０と接着される基材接着面１２ｂ側に繊維接着用バインダ樹脂１６が施された繊維接着面１６ａが構成され、基材接着面１２ｂの反対面であり基材接着面１２ｂよりも表面の凹凸が小さい平滑面１２ａ側に顔料を含むプリント用バインダ樹脂１４が施されたプリント面１４ａが構成される。このプリント不織布１０は、乗物の内装材における表皮材に好適に使用される。内装材としては、天井材、ドアトリム、ピラートリム、リアパッケージなどの各種内装材が挙げられる。
【００１３】
＜ニードルパンチ不織布１２＞
ニードルパンチ不織布１２は、一般に次のような工程で製作される。供給された短繊維を、空気流等で撹拌してよく混ぜ合わせてベルトコンベヤなどで送り出し、途中に設けられたカード機で繊維を一定量・一定方向に揃えて繊維を重ね合わせた状態の繊維ウェブとする。その上で、繊維ウェブの片面側または両面側からバーブと呼ばれる突起のついた複数の針で数十回突き刺すことにより繊維同士を機械的に交絡させる。
【００１４】
ここで、繊維は、例えば、ポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル系繊維、塩化ビニリデン系繊維、ポリフラール系繊維、ポリアミド系繊維、アクリル繊維、天然繊維などがあげられる。これらの繊維は、単独で使用されてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのなかで、ポリエステル系繊維は、高温時における熱劣化や色変化が少なく、耐熱性、耐候性、防汚性に優れており、乗物用内装材として好適に採用し得る。
【００１５】
また、ニードルパンチ不織布１２は、両面または片面（裏）から針で突き刺して繊維同士を交絡させる。ここで、ニードルパンチ不織布１２の両面は、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材２０と接着される基材接着面１２ｂと、基材接着面１２ｂの反対面であり基材接着面１２ｂよりも表面の凹凸が小さい平滑面１２ａとを有する。ニードルパンチ不織布１２は、最後に針で突き刺した面の反対面側が平滑面１２ａとなる。基材接着面１２ｂは、平滑面１２ａと比べて相対的に、針の突き刺した穴が目立つと共に、繊維捩れ等によって繊維の毛羽立ちが多い傾向が見られる。一方、平滑面１２ａは、基材接着面１２ｂと比べて相対的に、針の突き刺した穴が目立たず、繊維捩れ等によって繊維の毛羽立ちが少ない傾向が見られる。
【００１６】
＜繊維接着用バインダ樹脂１６＞
ニードルパンチ不織布１２の基材接着面１２ｂ側には、繊維接着用バインダ樹脂１６が施された繊維接着面１６ａが構成される。繊維接着用バインダ樹脂１６としては、例えば、エチレン−塩化ビニル系、エチレン−酢酸ビニル系、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、アクリル酸エステル系、ポリウレタン系等のエマルジョンバインダ樹脂をあげることができる。ここで、繊維接着用バインダ樹脂１６による接着は、ニードルパンチ不織布１２の基材接着面１２ｂ側に繊維接着用バインダ樹脂１６を含浸、泡立て含浸、コーティング、スプレーなどをして、乾燥する。これにより、ニードルパンチ不織布１２の基材接着面１２ｂ側が繊維接着面１６ａとして構成される。また、摩耗性、色落性を向上させるために繊維接着用バインダ樹脂１６を基材接着面１２ｂ側の表層だけでなく、繊維層全体に含浸させるものであってもよい。
【００１７】
＜プリント用バインダ樹脂１４＞
ニードルパンチ不織布１２の平滑面１２ａ側（基材接着面１２ｂの反対面側）には、顔料を含むプリント用バインダ樹脂１４が施されたプリント面１４ａが構成される。プリント用バインダ樹脂１４は、上述の繊維接着用バインダ樹脂１６と同様のバインダ樹脂に顔料を含ませることで得られる。顔料としては、有機顔料、無機顔料など種々適用でき、例えばカーボンブラックなどがあげられる。ここで、プリントの方法は、例えば、外表面に所望の模様に対応した開口形状を有する円柱状のシリンダを用意し、このシリンダ内に顔料を含んだプリント用バインダ樹脂１４を充填して、ニードルパンチ不織布１２の平滑面１２ａ上を転動させることでプリントすることができる。また、二種類以上のプリント柄を施す場合には、異なるシリンダを用意して、上述の工程を繰り返すことで得られる。また、プリント方法は、シリンダを使用する方法に限られず、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷など種々適用できる。
【００１８】
このように、実施形態のプリント不織布１０によれば、発明者は、ニードルパンチ不織布１２の両面がそれぞれ面粗さに差を有していることに着目し、繊維接着用バインダ樹脂１６と、プリント用バインダ樹脂１４を施すにあたって、より適した面を選択するようにした。即ち、ニードルパンチ不織布１２の両面は、相対的に表面の凹凸が大きく粗い面であり基材２０と接着される基材接着面１２ｂと、基材接着面１２ｂの反対面であり基材接着面１２ｂよりも表面の凹凸が小さい平滑面１２ａとを有する。ここで、基材接着面１２ｂには、繊維接着用バインダ樹脂１６が施された繊維接着面１６ａが構成される。基材接着面１２ｂ側は、表面の凹凸が大きいものの、繊維どうしを接着させる繊維接着用バインダ樹脂１６を施すうえで影響が少ない。また、基材接着面１２ｂは、基材２０と接着される面であり外部に露出しない面である点でも、繊維接着用バインダ樹脂１６を施すうえで影響が少ない。一方、平滑面１２ａには、顔料を含むプリント用バインダ樹脂１４が施されたプリント面１４ａが構成される。従来の繊維接着用バインダ樹脂１６が施された面にプリントを施す構成と異なり、不織布における平滑面１２ａに直接プリントを施す面として採用した。平滑面１２ａは、基材接着面１２ｂよりも表面の凹凸が小さいため、不鮮明なプリントを抑制し得る。また、繊維接着用バインダ樹脂１６、プリント用バインダ樹脂１４は、共に不織布の両面においてそれぞれ硬化する構成となるため、硬さの偏りが小さくなる。そのため、従来のように不織布の両面のうち一方側のみが硬くなって必要以上に引張応力が強くなるのを抑止し得る。よって、成形型に追従しやすいプリント不織布１０となり得る。また、成形型に追従しやすくしつつ、不鮮明なプリントを抑制し得るプリント不織布１０の製造方法を提供することができる。
【００１９】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明のプリント不織布及びこのプリント不織布の製造方法は、本実施の形態に限定されず、その他各種の形態で実施することができるものである。なお、本発明におけるプリント不織布１０は、乗物用内装材に構成されるものを例示したがこれに限られず、種々適用可能である。
【符号の説明】
【００２０】
１０      プリント不織布
１２      ニードルパンチ不織布
１２ａ    平滑面
１２ｂ    基材接着面
１４      プリント用バインダ樹脂
１４ａ    プリント面
１６      繊維接着用バインダ樹脂
１６ａ    繊維接着面
２０      基材
【図１】
2018090922.tif 000003