(57)【要約】【課題】幅広で長尺の陶板壁材素材を、押出長方向の端部で樽形変形しないように押し出すことができるようにする。【解決手段】土練機１から流れる粘土を、口金６に設けられた横長の成形用押出孔７より押し出して、幅２００〜７００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍ、押出長６００ｍｍ以上の陶板壁材素材を押出成形すると同時に、土練機１から流れる粘土の両端部を、口金６における成形用押出孔７の両横に仕切壁１２，１５を介して設けられた捨土用押出孔１１，１４から捨土として押し出すとともに、捨土用押出孔１１，１４の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整部材１７，１９により圧力を付与する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
土練機から流れる粘土を、口金に設けられた横長の成形用押出孔より押し出して、幅２００〜７００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍ、押出長６００ｍｍ以上の陶板壁材素材を押出成形すると同時に、
土練機から流れる粘土の両端部を、口金における成形用押出孔の両横に仕切壁を介して設けられた捨土用押出孔から捨土として押し出すとともに、捨土用押出孔の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整部材により圧力を付与することを特徴とする陶板壁材素材の押出成形方法。
【請求項２】
土練機と口金とを備え、
土練機から流れる粘土を押し出して、幅２００〜７００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍの陶板壁材素材を押出成形するための、口金に設けられた横長の成形用押出孔と、
土練機から流れる粘土の両側部を捨土として押し出すための、口金における成形用押出孔の両横に仕切壁を介して設けられた捨土用押出孔と、
土練機から流れる粘土の両側部に圧力を付与するための、捨土用押出孔の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整部材とを含むことを特徴とする陶板壁材素材の押出成形装置。
【請求項３】
前記調整部材は、前記投影範囲に重なる量を変えられるように変位可能又は交換可能に設けられた請求項２記載の陶板壁材素材の押出成形装置。
【請求項４】
前記調整部材は、捨土用押出孔の出口からの距離を変えられるように変位可能又は交換可能に設けられた請求項２又は３記載の陶板壁材素材の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陶板壁材素材（焼成前）の押出成形方法及び押出成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
瓦、タイルなど粘土を原料とした粘土製品を製造する場合、土練機に原料を投入し、土練機内のスクリューを回転させて口金の押出孔より粘土を押し出し、そのまま、又はプレス成形して製品素材を得る。スクリューによる押し出しのため、粘土を押し出す際に、押出孔を通る部位によって粘士の押出速度や密度が異なる。特に押出孔の幅方向端部付近ではそれが顕著になる。そのため、押し出した製品素材は、キレ、曲がり、ねじれなどが起こり、製品不良が発生しやすい。
【０００３】
そこで、特許文献１では、湿式タイルの押出成形において、口金の押出孔の入口よりも上流部に突出自在な調整棒を設けることによって、押出孔に流入する土に均一な密度、圧力を付与することが記載されている。さらに、調整棒に加え、押出孔の入口よりも上流側に土の振り分けを行う振分隔壁を設けたり、中玉に調整板を設けたりすることも記載されている。
【０００４】
また、特許文献２には、湿式タイルの押出成形において、口金に、押出孔の両側に仕切壁を介して押出孔と上下幅が等しい排除用透孔を設け、粘土のうち混合が十分でない不均質な両端部分をこの排除用透孔から押し出して排除することにより、十分に混合された均質な粘土を押出孔から押し出すことが記載されている。さらに、排除用透孔の出口よりも下流側に開口度を調整する調整板を設け、粘土、押出速度等の要因を基にして前記開口度を調整することも記載されている。
【０００５】
タイルのような小型で非長尺の粘土製品であれば、特許文献１，２に記載された技術で、押し出した製品素材にキレ、曲がり、ねじれ等が起こらないようにすることは可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平６−１７０８２７号公報
【特許文献２】実開平３−１１２３１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、幅広で長尺の陶板壁材素材に対しては、特許文献１，２の技術では効果が不十分であった。本発明者らは、口金に特に横長の押出孔を設けて（詳しくは後述する。）、図５（ｄ）に示すような幅３００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、押出長９００ｍｍの陶板壁材素材を押出成形したところ、押出長方向の端部で幅が減じるように樽形に変形した。そこで、この口金に、特許文献１の調整棒を付加したり、特許文献２の排除用透孔及び調整板を付加したりしてみたところ、樽形変形を（減少はしたが）十分に無くすことはできなかった。
【０００８】
その理由として、特許文献１の調整棒は、押出孔の幅の範囲の粘土にしか圧力を付与しないためと考えられる。また、特許文献２の排除用透孔は、押出孔の幅の範囲を超えたところの粘土に影響を及ぼすものの、調整板は排除用透孔の出口より下流側にあって、排除用透孔から押し出された粘土に圧力を付与するため、そこの粘土から土練機内における押出孔へ流れる粘土と排除用透孔へ流れる粘土との分流部分までに長い距離があり、排除用透孔へ流れる粘土に対する圧力付与の効果が小さいと考えられる。
【０００９】
特に、陶板壁材素材の幅方向の両端部の形状が、複雑であったり左右非対称であったりする場合には、排除用透孔へ流れる粘土の安定性に高い精度が求められるが、排除用透孔の出口よりも下流側に設けた調整板では粘土の密度を安定させることが難しい。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、幅広で長尺の陶板壁材素材を、押出長方向の端部で樽形変形しないように押し出すことができるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
［１］陶板壁材素材の押出成形方法
土練機から流れる粘土を、口金に設けられた横長の成形用押出孔より押し出して、幅２００〜７００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍ、押出長６００ｍｍ以上の陶板壁材素材を押出成形すると同時に、
土練機から流れる粘土の両端部を、口金における成形用押出孔の両横に仕切壁を介して設けられた捨土用押出孔から捨土として押し出すとともに、捨土用押出孔の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整部材により圧力を付与することを特徴とする。
【００１２】
［２］陶板壁材素材の押出成形装置
土練機と口金とを備え、
土練機から流れる粘土を押し出して、幅２００〜７００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍの陶板壁材素材を押出成形するための、口金に設けられた横長の成形用押出孔と、
土練機から流れる粘土の両側部を捨土として押し出すための、口金における成形用押出孔の両横に仕切壁を介して設けられた捨土用押出孔と、
土練機から流れる粘土の両側部に圧力を付与するための、捨土用押出孔の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整部材とを含むことを特徴とする陶板壁材素材の押出成形装置。
【００１３】
捨土用押出孔は、その入口から出口まで面積が一定であるストレート孔でもよいし、その入口から出口に向かうにつれて面積が減少するテーパー孔でもよい。一つの捨土用押出孔の出口の面積は、特に限定されないが、６０〜１０００ｍｍ２を例示できる。捨土用押出孔の孔形状は、特に限定されないが、円形、長円形、長方形等を例示できる。
【００１４】
調整部材は、前記投影範囲に重なる量を（好ましくはゼロから投影範囲の全部まで）変えられるように変位可能又は交換可能に設けられたものが好ましい。
【００１５】
調整部材は、捨土用押出孔の出口からの距離を変えられるように変位可能又は交換可能に設けられたものが好ましい。
【００１６】
調整部材は、捨土用押出孔の入口よりも上流側にあることが好ましい。この場合、捨土用押出孔の入口から調整部材までの距離は、０〜４０ｍｍが好ましく、０〜２０ｍｍがより好ましく、０〜１５ｍｍが最も好ましい。この距離が４０ｍｍを超えると、下記の作用で述べる粘土の制御が難しくなる。
【００１７】
調整部材としては、次の態様を例示できる。
（１）捨土用押出孔の入口よりも上流部分に横方向から進入する調整ボルト又は調整プレート。
（２）捨土用押出孔の入口よりも上流部分に上方向又は下方向から進入する調整ボルト又は調整プレート。
（３）捨土用押出孔の途中部に上方向又は下方向から進入する調整ボルト又は調整プレート。
【００１８】
〈作用〉
土練機から流れる粘土の中央部は成形用押出孔に向かって流れ、土練機から流れる粘土の両端部は捨土用押出孔に向かって流れ、両者の境界部の粘土は、仕切壁の直ぐ上流の分流点で成形用押出孔に向かう流れと捨土用押出孔に向かう流れとに分かれる。
調整部材は、捨土用押出孔の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置されており、従って捨土用押出孔の出口よりも上流側にある所、すなわち分流点に近い所から、粘土に圧力を付与する。そのため、調整部材は、分流点から分流点から捨土用押出孔に向かう流れに対してだけでなく、成形用押出孔に向かう流れに対しても近距離から制御を加えやすくなり、圧力付与による粘土の制御が効率よくできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、幅広で長尺の陶板壁材素材を、押出長方向の端部で樽形変形しないように押し出すことができ、製品品質・歩留まりの向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施例１の押出成形装置を示す、（ａ）は図２のＩａ−Ｉａ線断面図、（ｂ）は図２のＩｂ−Ｉｂ線断面図である。
【図２】同押出成形装置の口金装置の（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図３】同口金装置の分解斜視図である。
【図４】同口金装置の（ａ）は組立後の斜視図、（ｂ）は押出成形時の斜視図である。
【図５】同押出成形装置で押出成形した陶板壁材素材の（ａ）は平面図、（ｂ）は端面図、（ｃ）は部分拡大端面図である。
【図６】実施例２の押出成形装置を示す、（ａ）は図７のＶＩａ−ＶＩａ線断面図、（ｂ）は図７のＶＩｂ−ＶＩｂ線断面図である。
【図７】同押出成形装置の口金装置の（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図８】同口金装置の分解斜視図である。
【図９】同口金装置の（ａ）は組立後の斜視図、（ｂ）は押出成形時の斜視図である。
【図１０】実施例３の押出成形装置を示す、（ａ）は図１１のＸａ−Ｘａ線断面図、（ｂ）は図１１のＸｂ−Ｘｂ線断面図である。
【図１１】同押出成形装置の口金装置の（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。
【図１２】同口金装置の分解斜視図である。
【図１３】同口金装置の（ａ）は組立後の斜視図、（ｂ）は押出成形時の斜視図である。
【図１４】実施例４の押出成形装置の要部を示す、（ａ）は調整ボルトの斜視図、（ｂ）は捨土用押出孔から同調整ボルトを見た正面図、（ｃ）は調整体を取り付けた調整ボルトの斜視図、（ｄ）は捨土用押出孔から同調整ボルトを見た正面図である。
【図１５】実施例５の押出成形装置の一部を示す、（ａ）は平断面図、（ｂ）は側断面図である。
【図１６】実施例６の押出成形装置の一部を示す、（ａ）は平断面図、（ｂ）は側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
土練機１から流れる粘土を、口金６に設けられた横長の成形用押出孔７より押し出して、幅２００〜７００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍ、押出長６００ｍｍ以上の陶板壁材素材５０を押出成形すると同時に、
土練機１から流れる粘土の両端部を、口金６における成形用押出孔７の両横に仕切壁１２，１５を介して設けられた捨土用押出孔１１，１４から捨土５５，５６として押し出すとともに、捨土用押出孔１１，１４の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整部材１７，１９，２５，２６，３１，３３により圧力を付与する。
【００２２】
以下、本発明を具体化した実施例について説明する。なお、実施例で記す材料、構成、形状、数値は例示であって、適宜変更できる。
【実施例１】
【００２３】
図１〜図４に示す実施例１の押出成形装置は、図５に示すような陶板壁材素材５０を押出成形するためのものである。
陶板壁材素材５０は、平板状の本体５１と、本体５１の幅方向左端の厚さ方向下部から幅方向左方へ延びるアンダーラップ５２と、本体５１の幅方向右端の厚さ方向上部から幅方向右方へに突出するオーバーラップ５３とからなり、幅（オーバーラップ５３及びアンダーラップ５２を含む全幅）は３６０ｍｍ、厚さは２０ｍｍ、長さは９００〜２０００ｍｍ（押出成形後に所望の長さに切断したもの）である。図５（ｃ）に示すように、隣り合う一方の陶板壁材素材５０のアンダーラップ５２と他方の陶板壁材素材５０のオーバーラップ５３とを重ね、取付金具５４により建物の壁部に取り付けられるものであり、いわゆる働き幅は３００ｍｍである。
【００２４】
押出成形装置は、スクリュー２を有する土練機１と、土練機１の出口に接続された溜め箱３と、溜め箱３の出口に接続された口金装置４とを備えたものであり、この基本的構成は公知のものである。
【００２５】
口金装置４は、溜め箱３に接続される口金取付板５と、口金取付板５の下流側に取り付けられた口金６とからなる。
【００２６】
口金６は、横長板状の上部材８と下部材９との間に、左右に間隔をおいた左端部材１０と右端部材１３とが挟まれて構成され、これらの間に横長の成形用押出孔７が形成されている。
左端部材１０の成形用押出孔７に面する端部は、前記アンダーラップ５２を形成する段付き形状に形成されている。また、左端部材１０には、土練機１から流れる粘土の左側部を捨土として押し出すための左側の捨土用押出孔１１が、成形用押出孔７に対して仕切壁１２を介して設けられている。
右端部材１３の成形用押出孔７に面する端部は、前記オーバーラップ５３を形成する段付き形状に形成されている。また、右端部材１３には、土練機１から流れる粘土の右側部を捨土として押し出すための右側の捨土用押出孔１４が、成形用押出孔７に対して仕切壁１５を介して設けられている。
捨土用押出孔１１，１４は、ストレート孔であり、その出口の面積は２５０〜３５０ｍｍ２であり、孔形状は長円形である。
【００２７】
口金取付板５の中央部には、図２（ｂ）等に示すように、成形用押出孔７と左側及び右側の捨土用押出孔１１，１４をまとめた大きさよりも一回り大きい横長の口金上流側通路５ａが貫設され、これらの押出孔７，１１，１４に連通している。
【００２８】
さらに、土練機１から流れる粘土の両側部に圧力を付与するための、捨土用押出孔１１，１４の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整部材が設けられている。
実施例１における調整部材は、口金取付板５の左端面から口金上流側通路まで形成されたねじ孔１６に螺着された左側の調整ボルト１７と、口金取付板５の右端面から口金上流側通路５ａまで形成されたねじ孔１８に進退調節可能に螺合した左側の調整ボルト１９である。調整ボルト１７，１９の先端部が、口金上流側通路５ａに進入して、さらに前記投影範囲に重なり得るようになっている。そして、調整ボルト１７，１９を変位（ねじ孔１６，１８で進退）させて、図２（ｃ）にハッチングで示すように、調整ボルト１７，１９の先端部と前記投影範囲との重なり量をゼロから投影範囲の全部までのレンジで変えることができる。また、調整ボルト１７，１９は捨土用押出孔１１，１４の入口よりも上流側にあり、捨土用押出孔１１，１４の入口から調整ボルト１７，１９までの距離は約５ｍｍである。
【００２９】
以上のように構成された押出成形装置によれば、
土練機１から流れる粘土（図１（ａ）の中央の矢印参照）を、口金６に設けられた横長の成形用押出孔７より押し出して、幅２００〜７００ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍ、押出長６００ｍｍ以上の陶板壁材素材５０を押出成形すると同時に、
土練機１から流れる粘土の両端部（図１（ａ）の左側の矢印及び右側の矢印参照）を、口金６における成形用押出孔７の両横に仕切壁１２，１５を介して設けられた捨土用押出孔１１，１４から捨土５５，５６として押し出すとともに、捨土用押出孔１１，１４の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置された調整ボルト１７，１９により圧力を付与することができる。
【００３０】
土練機１から流れる粘土の中央部は成形用押出孔７に向かって流れ、土練機１から流れる粘土の両端部は捨土用押出孔１１，１４に向かって流れ、両者の境界部の粘土は、仕切壁１２，１５の直ぐ上流の分流点で成形用押出孔７に向かう流れと捨土用押出孔１１，１４に向かう流れとに分かれる。
調整ボルト１７，１９は、捨土用押出孔１１，１４の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なるように配置されており、従って捨土用押出孔１１，１４の出口よりも上流側の箇所、すなわち分流点に近い箇所から、粘土に圧力を付与する。そのため、調整ボルト１７，１９は、分流点から捨土用押出孔１１，１４に向かう流れに対してだけでなく、分流点から成形用押出孔７に向かう流れに対しても近距離から制御を加えやすくなり、圧力付与による粘土の制御が効率よくできる。
【００３１】
このため、調整ボルト１７，１９を変位（ねじ孔１６，１８で進退）させて、図２（ｃ）にハッチングで示すように、調整ボルト１７，１９の先端部と前記投影範囲との重なり量を変えることにより、粘土の制御を精度良く行うことができ、その調節の結果、図５（ａ）に示すような幅３００ｍｍ、厚さ２０ｍｍ、押出長９００ｍｍの陶板壁材素材５０を押出成形したところ、押出長方向の端部でも幅が一定になり真っ直ぐに成形することができた。
これに対し、調整ボルト１７，１９が無い場合には、図５（ｄ）に示すように、陶板壁材素材５０’は押出長方向の端部で幅が減じるように樽形に変形した。
【実施例２】
【００３２】
図６〜図９に示す実施例２の押出成形装置は、調整部材においてのみ実施例１と相違するものであり、その余の実施例１と共通する部分については説明を省略する。
実施例２における調整部材は、口金取付板５と口金６との間に挟着されたガイド板２０に対して上下変位調節可能な左右の調整プレート２５，２６である。ガイド板２０の中央部には、成形用押出孔７と左側及び右側の捨土用押出孔１１，１４をまとめた大きさよりも一回り大きい通孔２１が貫設されている。ガイド板２０の上流側の面には左右両端部以外に凹所２２が形成されている。凹所２２には、左右の調整プレート２５，２６とその間の中間プレート２３とが上方から差し込まれ、左右の調整プレート２５，２６の下端部が、前記捨土用押出孔１１，１４の出口を上流側へ投影した投影範囲の少なくとも一部に重なり得るようになっている。そして、調整プレート２５，２６を上下変位調節（上下にスライド）して、図７（ｃ）にハッチングで示すように、調整プレート２５，２６の先端部と前記投影範囲との重なり量をゼロから投影範囲の全部までのレンジで変えることができる。また、調整プレート２５，２６は捨土用押出孔１１，１４の入口よりも上流側にあり、捨土用押出孔１１，１４の入口から調整プレート２５，２６までの距離は約１０ｍｍである。
【００３３】
実施例２の押出成形装置によっても、実施例１と同様に、陶板壁材素材５０を押出成形すると同時に、捨土用押出孔１１，１４から捨土を押し出し、その際に調整プレート２５，２６により粘土を制御して、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３４】
図１０〜図１３に示す実施例３の押出成形装置は、調整部材においてのみ実施例１と相違するものであり、その余の実施例１と共通する部分については説明を省略する。
実施例３における調整部材は、口金６の上部材８の上端面の左寄り部から捨土用押出孔１１まで形成されたねじ孔３０に螺着された左側の調整ボルト３１と、上部材８の上端面の右寄り部から捨土用押出孔１４まで形成されたねじ孔３２に螺着された右側の調整ボルト３３である。調整ボルト３１，３３の下端部が捨土用押出孔１１，１４の途中部に進入して、捨土用押出孔１１，１４の出口を上流側へ投影した投影範囲の一部に重なり得るようになっている。そして、調整ボルト３１，３３を変位（ねじ孔３０，３２で進退）させて、図１１（ｃ）にハッチングで示すように、調整ボルト３１，３３の先端部と前記投影範囲との重なり量をゼロから投影範囲の全部までのレンジで変えることができる。
【００３５】
実施例３の押出成形装置によっても、実施例１と同様に、陶板壁材素材５０を押出成形すると同時に、捨土用押出孔１１，１４から捨土を押し出し、その際に調整ボルト３１，３３により粘土を制御して、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。調整ボルト３１，３３から分流点までの距離は、実施例１と比べればやや遠くなるが、特許文献２と比べれば近い。
【実施例４】
【００３６】
図１４に示す実施例４の押出成形装置は、調整部材においてのみ実施例１と相違するものであり、その余の実施例１と共通する部分については説明を省略する。
実施例４における調整部材は、実施例１の調整ボルト１７，１９よりも外径が小さい調整ボルト３５（３７：右側は図示略）と、調整ボルト３５（３７）の先端部に着脱可能な、調整ボルト３５（３７）よりも外径が大きい調整体３６（３８：右側は図示略）であり、基本的な作用は実施例１と同様である。但し、図１４（ａ）のように調整体３６（３８）を取り外した調整ボルト３５（３７）単独のときは、図１４（ｂ）にハッチングで示すように、捨土用押出孔（１１，１４）の出口を上流側へ投影した投影範囲の全部には重なり得ない。図１４（ｃ）のように調整ボルト３５（３７）に調整体３６（３８）を取り付けたときは、図１４（ｄ）にハッチングで示すように、前記投影範囲の全部に重なり得る。このように、調整体３６（３８）の着脱（交換の１種）によっても、前記投影範囲との重なり量を変えることができる。
【００３７】
実施例４の押出成形装置によっても、実施例１と同様に、陶板壁材素材（５０）を押出成形すると同時に、捨土用押出孔（１１，１４）から捨土を押し出し、その際に調整ボルト３５（３７）及び調整体３６（３８）により粘土を制御して、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。
【実施例５】
【００３８】
図１５に示す実施例５の押出成形装置は、調整部材に捨土用押出孔の出口からの距離を変えられる機能を加えた点においてのみ実施例１と相違するものであり、その余の実施例１と共通する部分については説明を省略する。
実施例５における調整部材は、実施例１と同様の調整ボルト１７，１９であるが、口金取付板５にねじ孔１６，１８がそれぞれ粘土の流れ方向に複数並べて設けられ、各複数のねじ孔１６，１８のいずれか一つに選択的に調整ボルト１７，１９を螺着させることにより、捨土用押出孔１１，１４の出口から調整ボルト１７，１９までの距離を変えられるようになっている。本例では、調整ボルト１７，１９は捨土用押出孔１１，１４の入口よりも上流側にあり、捨土用押出孔１１，１４の入口から調整ボルト１７，１９までの距離を３〜４０ｍｍのレンジで変えられる。なお、調整ボルト１７，１９を螺着しないねじ孔１６，１８は、閉鎖ボルト（図示略）を螺着して閉鎖する。
【００３９】
実施例５の押出成形装置によっても、実施例１と同様に、陶板壁材素材（５０）を押出成形すると同時に、捨土用押出孔１１，１４から捨土を押し出し、その際に調整ボルト１７，１９により粘土を制御して、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。また、捨土用押出孔１１，１４の出口から調整ボルト１７，１９までの距離を変えることにより、調整ボルト１７，１９による粘土の制御をよりきめ細かく細かく行うことができる。
【実施例６】
【００４０】
図１６に示す実施例６の押出成形装置は、調整部材に捨土用押出孔の出口からの距離を変えられる機能を加えた点においてのみ実施例２と相違するものであり、その余の実施例２と共通する部分については説明を省略する。
実施例６における調整部材は、実施例２と同様の調整プレート２５，２６であるが、各調整プレート２５，２６の、上流側に２枚のスペーサ板２７，２７を重ねて当てるか、上流側及び下流側に１枚ずつスペーサ板２７，２７を当てるか、下流側に２枚のスペーサ板２７，２７を重ねて当てるか、を選択することにより、捨土用押出孔１１，１４の出口から調整プレート２５，２６までの距離を変えられるようになっている。本例では、プレート２５，２６は捨土用押出孔１１，１４の入口よりも上流側にあり、捨土用押出孔１１，１４の入口から調整プレート２５，２６までの距離を１０〜２５ｍｍのレンジで変えられる。
【００４１】
実施例６の押出成形装置によっても、実施例２と同様に、陶板壁材素材（５０）を押出成形すると同時に、捨土用押出孔１１，１４から捨土を押し出し、その際に調整プレート２５，２６により粘土を制御して、実施例２と同様の作用効果を得ることができる。また、捨土用押出孔１１，１４の出口から調整プレート２５，２６までの距離を変えることにより、調整プレート２５，２６による粘土の制御をよりきめ細かく行うことができる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施例の構成に限定されるものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）陶板壁材素材は、中実のものに限定されず、押出長方向に延びる複数の孔を備えた中空のものでもよい。この中空のものは、公知の複数の中玉（特許文献２を参照）を成形用押出孔に入り込ませた押出成形装置により、押出成形することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１    土練機
６    口金
７    成形用押出孔
１１    捨土用押出孔
１２    仕切壁
１４    捨土用押出孔
１５    仕切壁
１６    ねじ孔
１７    調整ボルト
１８    ねじ孔
１９    調整ボルト
２５    調整プレート
２６    調整プレート
２７    スペーサ板
３０    ねじ孔
３１    調整ボルト
３２    ねじ孔
３３    調整ボルト
３５    調整ボルト
３６    調整体
５０    陶板壁材素材
５５    捨土
５６    捨土
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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