(57)【要約】【課題】簡易な構成で正確にシートサイズ情報を検知できるシート収納装置を提供する。【解決手段】追従部材２は、装置本体１００Ａに挿入可能なカセット１に設けられている。追従部材２は、カセット１に収納されるシートのサイズに応じて回動することにより変位する。検知部材７は、装置本体１００Ａに設けられている。検知部材７は、カセット１の挿入により追従部材２が接触することで追従部材２の変位状態を取得する。追従部材２は、検知部材７との接触により検知部材７に押圧されてカセット１に対して移動可能である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体に挿入可能なカセットに設けられ、前記カセットに収納されるシートのサイズに応じて変位する出力手段と、
前記装置本体に設けられ、前記カセットの挿入により前記出力手段が接触することで前記出力手段の変位状態を取得する取得手段と、を有し、
前記出力手段は、前記取得手段との接触により前記取得手段に押圧されて移動可能である、
ことを特徴とするシート収納装置。
【請求項２】
前記出力手段は、
シートのサイズに応じて回動する回動部材と、
前記回動部材を回動自在に支持するとともに前記取得手段に押圧されて移動可能な支持部材と、を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のシート収納装置。
【請求項３】
前記カセットを前記装置本体に挿入する際に所定位置へ前記出力手段を位置決める位置決め部材を備える、
ことを特徴とする請求項２に記載のシート収納装置。
【請求項４】
前記出力手段を前記取得手段側へ付勢する付勢部材を備える、
ことを特徴とする請求項３に記載のシート収納装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート収納装置と、
前記シート収納装置から給送されるシートに画像を形成する画像形成部と、を備える、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを収納するシート収納装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
シートを収納するシート収納装置には、挿脱自在のカセットに収容されているシートのサイズを検知するシートサイズ検知装置が装備されている場合がある。特許文献１、２には各種サイズのシートを検知するシートサイズ検知装置が示される。
【０００３】
特許文献１のでは、カセットに収容されたシートのサイズに応じて位置が変更されるラックギア部材にシートサイズ情報の凹凸パターンが形成されている。シート収納装置は、装置本体側の複数の検知素子による凹凸パターンの読取結果に基づいてシートサイズを判断している。
【０００４】
特許文献２では、カセットに収容されたシートのサイズに応じて位置が変更される追従部材にシートサイズ情報の凹凸パターンが形成されている。シート収納装置は、装置本体側の多連スイッチによる凹凸パターンの読取結果に基づいてシートサイズを判断している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２５１９５１号公報
【特許文献２】特開２００４−２５０１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１のシートサイズ検知装置では、カセット側のラックギア部材と装置本体側の複数の検知素子との間の距離が変化すると、複数の検知素子がシートサイズ情報の凹凸パターンを間違って読み取る可能性がある。
【０００７】
特許文献２のシートサイズ検知装置では、カセット側の追従部材と装置本体側の多連スイッチとの間の距離が変化すると、多連スイッチがシートサイズ情報の凹凸パターンを間違って読み取る可能性がある。
【０００８】
そこで、装置本体側の多連スイッチをカセット挿入方向へ移動可能に取り付けることが提案されたが、多連スイッチに接続された配線が装置本体に対する多連スイッチの円滑な移動の邪魔になる。配線を接続した多連スイッチをカセット挿入方向へ頻繁に移動させていると、配線が疲労して断線し易くなる。
【０００９】
本発明は、簡易な構成で正確にシートサイズ情報を検知できるシート収納装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のシート収納装置は、装置本体に挿入可能なカセットに設けられ、前記カセットに収納されるシートのサイズに応じて変位する出力手段と、前記装置本体に設けられ、前記カセットの挿入により前記出力手段が接触することで前記出力手段の変位状態を取得する取得手段と、を有するものである。そして、前記出力手段は、前記取得手段との接触により前記取得手段に押圧されて移動可能である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡易な構成で正確にシートサイズ情報を検知できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】画像形成装置の斜視図である。
【図２】画像形成装置の構成の説明図である。
【図３】カセットを上方から見た平面図である。
【図４】カセットを下方から見た平面図である。（ａ）はＡ４サイズ縦送りのシート収容時、（ｂ）はＡ４サイズ横送りのシート収容時である。
【図５】サイズ検知機構の構成の説明図である。
【図６】カセットに対する軸支持部材の組立状態の説明図である。（ａ）は全体図、（ｂ）は部分的な拡大図である。
【図７】軸支持部材に対する追従部材の組立状態の説明図である。（ａ）はカセット挿入状態、（ｂ）はカセット引き出し状態である。
【図８】軸支持部材による位置合わせの説明図である。（ａ）は位置決め前、（ｂ）は位置決め後である。
【図９】カセットを装置本体へ挿入したときの軸支持部材の動作の説明図である。（ａ）は停止直前、（ｂ）は停止時である。
【図１０】追従部材の弾性的な退避の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
＜実施の形態１＞
実施の形態１では電子写真方式の画像形成装置のカセットに搭載されたシートサイズ検知装置の実施形態を説明する。
【００１５】
（画像形成装置）
図１は画像形成装置の斜視図である。図２は画像形成装置の構成の説明図である。図１に示すように、画像形成装置１００は、装置本体１００Ａの上部に画像読取装置１１１を配置している。装置本体１００Ａの下部に各種サイズのシートを適宜に積載可能なカセット１を配置している。カセット１は、装置本体１００Ａの正面側へ引き出し及び挿入が自在に取り付けられている。
【００１６】
図２に示すように、画像形成装置１００は、装置本体１００Ａにおいて電子写真プロセスを実行して、画像読取装置１１１で読み取った原稿の画像を複写可能である。画像形成部の一例である画像形成部１１２及び定着装置１２６は、シート収納装置の一例である装置本体１００Ａのカセット１から給送されるシートに画像を形成する。
【００１７】
装置本体１００Ａは、感光ドラム１２０の周囲に帯電ローラ１２１、露光装置１２２、現像装置１２３、転写ローラ１２４、及びドラムクリーニング装置１２５を配置している。感光ドラム１２０は、周面に感光層を有して矢印Ａ方向に回転する。帯電ローラ１２１は、感光ドラム１２０の表面を一様な電位に帯電させる。露光装置１２２は、画像データに応じてＯＮ／ＯＦＦ変調されたレーザービームにより感光ドラム１２０の周面を走査露光して画像の静電潜像を形成する。現像装置１２３は、現像ローラ１２３ａに現像剤を担持して感光ドラム１２０の周面の静電潜像をトナー像に現像する。転写ローラ１２４は、トナーの帯電極性と反対極性の直流電圧を印加されて、転写部Ｔを通過するシートＰに感光ドラム１２０のトナー像を転写する。
【００１８】
シートＰは、カセット１に積載して収容される。ピックアップローラ１３１は、カセット１に積載された最上位のシートＰをカセット１から引き出して分離部１３２へ受け渡す。分離部１３２は、最上位のシートＰのみをレジストローラ１３３へ給送しつつ、最上位のシートＰに重なった重送シートをカセット１へ引き戻す。レジストローラ１３３は、感光ドラム１２０のトナー像にタイミングを合わせて転写部Ｔへシートを給送する。
【００１９】
転写部Ｔを通過してトナー像を転写されたシートＰは、定着装置１２６で加熱及び加圧を受けて、トナーを溶融して固化されることにより、画像を表面に定着される。定着装置１２６で画像を定着されたシートＰは、排出ローラ１３４を通じて排出トレイ１３５へ排出して積載される。
【００２０】
（カセット）
図３はカセットを上方から見た平面図である。図４はカセットを下方から見た平面図である。図４中、（ａ）はＡ４サイズ縦送りのシート収容時、（ｂ）はＡ４サイズ横送りのシート収容時である。
【００２１】
カセット１は、装置本体１００Ａに対して矢印Ｉ方向へ挿入可能であって、矢印Ｉ方向と反対方向へ引き出して装置本体１００Ａから取り外し可能である。装置本体１００Ａは、カセット１を挿抜自在に収容している。カセット１は、中板１ａ上に各種サイズのシートを積載可能である。中板１ａ上に積載されたシートは、最上面から１枚ずつ分離して矢印Ｋ方向に引き出される。
【００２２】
カセット１に収容されているシートは、矢印Ｘ方向へ移動自在な不図示のシート幅規定部材と矢印Ｙ方向へ移動自在な押当部材６とによって整合される。カセット１に収容されているシートは、押当部材６によってカセット１から矢印Ｋ方向へ引き出し可能な位置に位置決められている。押当部材６は、カセット１の底面に矢印Ｙ方向へ移動自在に設けられ、カセット１に積載されたシートの後端に押し当てられて、シートサイズに応じた位置に位置決められる。ユーザーは、中板１ａ上に積載したシートの後端に押当部材６を押し当てて、カセット１内のシートを矢印Ｋ方向に詰めて整合する。
【００２３】
カセット１の下面にサイズ検知機構１０が配置される。サイズ検知機構１０は、押当部材６の移動に連動して作動して、装置本体１００Ａ側の検知部材７へシートサイズ情報を伝達する。
【００２４】
図４の（ａ）に示すように、サイズ検知機構１０は、押当部材６に連動させて追従部材２を回動させる。追従部材２は、回動軸３ａの周りで回動自在である。追従部材２は、カセット１の挿入方向である矢印Ｉ方向の先端側に円弧状部２ａを有する。
【００２５】
図４の（ｂ）に示すように、押当部材６の矢印Ｙ方向の位置に応じて追従部材２が回動軸３ａの周りで回動し、円弧状部２ａの周方向における検知部材７に検知される領域を変化させる。
【００２６】
検知部材７は、カセット１が装置本体１００Ａ内の矢印Ｉ方向の正規の位置まで挿入された状態で、円弧状部２ａに接触して、円弧状部２ａに直径方向の凹凸パターンとして記録されたシートサイズ情報を取得する。
【００２７】
（サイズ検知機構）
図５はサイズ検知機構の構成の説明図である。図５に示すように、出力手段の一例である追従部材２は、装置本体１００Ａに挿入可能なカセット１に設けられている。追従部材２は、カセット１に収納されるシートのサイズに応じて回動することにより変位する。回動部材の一例である追従部材２は、回動軸３ａを中心にして、シートのサイズに応じて回動する。取得手段の一例である検知部材７は、装置本体１００Ａに設けられている。検知部材７は、カセット１の挿入により追従部材２が接触することで追従部材２の変位状態を取得する。
【００２８】
図５に示すように、サイズ検知機構１０は、検知部材７が、追従部材２からシートサイズ情報を検知する。図２に示す画像形成部１１２は、図５に示すサイズ検知機構１０により取得したシートサイズ情報に基づいてシートに画像を形成する。
【００２９】
追従部材２は、装置本体１００Ａに挿入可能なカセット１に設けられている。追従部材２は、カセット１に収容されたシートのサイズに応じて矢印Ｒ２方向の位置が変更される。検知部材７は、装置本体１００Ａに設けられている。検知部材７は、追従部材２の円弧状部２ａを検知してシートサイズ情報を取得する。
【００３０】
押当部材６がシートサイズに応じて矢印Ｙ方向に移動すると、押当部材６に追従部材２が連動して、回動軸３ａの周りで追従部材２が矢印Ｒ２方向に回動する。
【００３１】
追従部材２は、回動軸３ａを中心とする円弧状部２ａに追従腕部２ｂが連結されている。円弧状部２ａの円弧状の縁に、半径方向に突出した凸部を複数個並べた凹凸パターンが形成されている。半径方向に突出した凸部の周方向の位置は、押当部材６のシートサイズに応じた移動位置ごとに検知部材７が異なるコード信号を読み取るように設定されている。
【００３２】
回動軸３ａを挟んだ円弧状部２ａの反対側に追従腕部２ｂが形成されている。追従腕部２ｂの先端部には、回動軸３ａから半径方向に延びた長孔状の案内孔２ｃが形成されている。追従部材２の案内孔２ｃに、押当部材６の突軸６ａが案内孔２ｃに沿って移動自在に嵌合している。
【００３３】
検知部材７は、４個のプッシュスイッチで構成される多連スイッチ８を用いて追従部材２の円弧状部２ａに形成された半径方向の凹凸パターンを検知する。多連スイッチ８は、４個のプッシュスイッチを円弧状部２ａの円周に沿って配置している。多連スイッチ８は、４個のプッシュスイッチの押圧／非押圧の組み合わせで４ビットのコード信号を生成する。円弧状部２ａに形成された半径方向の凹凸パターンが４個のプッシュスイッチをそれぞれ異なる特定の組み合わせで押すことにより、シートサイズに応じたコード信号が生成される。
【００３４】
検知部材７は、装置本体１００Ａに固定されている。多連スイッチ８は、図示しない束線を用いて制御部１１０へ電気的に接続されている。制御部１１０は、ＲＯＭ１１３から読み出したプログラム及びデータをＲＡＭ１１２に保持してＣＰＵ１１１が必要な演算と制御とを実行することにより、画像形成装置１００を統合的に制御する。制御部１１０は、多連スイッチ８から受信したコード信号に応じて、カセット１に収容されたシートのシートサイズを判別する。
【００３５】
図４の（ａ）に示すように、カセット１にＡ４サイズのシートが縦送りで収容されているとき、制御部１１０は、多連スイッチ８から受信したコード信号に応じてＡ４サイズ縦送りのシートサイズを判別する。図４の（ｂ）に示すように、カセット１にＡ４サイズのシートが横送りで収容されているとき、制御部１１０は、多連スイッチ８から受信したコード信号に応じてＡ４サイズ横送りのシートサイズを判別する。
【００３６】
押当部材６は、カセット１を装置本体１００Ａから矢印Ｉ方向と反対方向へ引き出した状態で操作される。このとき、円弧状部２ａは、多連スイッチ８から離間して多連スイッチ８との噛み合いを解除した状態で、回動軸３ａの周りで円滑に回動する。
【００３７】
（軸支持部材）
図６はカセットに対する軸支持部材の組立状態の説明図である。図７は軸支持部材に対する追従部材の組立状態の説明図である。図８は軸支持部材による位置合わせの説明図である。
【００３８】
図６中、（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）における部分Ｈの拡大図である。図７中、（ａ）はカセット挿入状態、（ｂ）はカセット引き出し状態である。図８中、（ａ）は位置決め前、（ｂ）は位置決め後である。
【００３９】
図６の（ａ）に示すように、カセット１が装置本体１００Ａに挿入されたとき、カセット１の奥側の面が検知部材７に対向している。検知部材７は、装置本体１００Ａに固定されている。押当部材６は、カセット１に収容されたシートのサイズによって矢印Ｙ方向の位置を変化させることが可能である。
【００４０】
図７は、カセット１の底面を取り除いた状態で図６の部分Ｈ（サイズ検知機構１０）を上方から見た斜視図である。図７の（ａ）に示すように、追従部材２は、検知部材７との接触により検知部材７に押圧されてカセット１に対して移動可能である。支持部材の一例である軸支持部材３は、追従部材２を回動自在に支持する。軸支持部材３は、検知部材７に押圧されて移動可能である。
【００４１】
押当部材６は、矢印Ｙ方向に移動自在である。押当部材６の矢印Ｙ方向の移動に連動して、追従部材２が回動軸３ａの周りで矢印Ｒ２方向に回動する。追従部材２の円弧状部２ａの中心に回動軸３ａが配置される。
【００４２】
図５に示すように、回動軸３ａは、軸支持部材３の下面に取り付けられている。軸支持部材３は、追従部材２を回動自在に支持している。回動軸３ａは、軸支持部材３と一体にカセット１に対して矢印Ｘ方向へ移動自在である。
【００４３】
図６の（ｂ）に示すように、軸支持部材３は、カセット１に形成された４個の鉤溝１ｍに拘束され、カセット挿入方向と平行な矢印Ｘ方向に移動自在である。軸支持部材３は、カセット１に対して矢印Ｘ方向にのみ移動自在である。これにより、図７の（ａ）に示す追従部材２は、カセット１に対して矢印Ｉ方向と反対方向へ移動自在である。
【００４４】
図６の（ｂ）に示すように、軸支持部材３は、弾性部材４によりカセット挿入方向である矢印Ｉ方向へ付勢されている。付勢部材の一例である弾性部材４は、当接部３ｂにより追従部材２を所定位置へ位置決めた状態で、追従部材２を取得手段側の一例である矢印Ｉ方向へ付勢している。弾性部材４は、カセット１と軸支持部材３との間に設けた引張りコイルバネである。弾性部材４が軸支持部材３を検知部材７側に寄せて検知部材７に当接させた状態で軸支持部材３が静止している。
【００４５】
図７の（ｂ）に示すように、カセット１の引き出し状態では、弾性部材４が縮んで軸支持部材３が矢印Ｉ方向へ突出している。図７の（ａ）に示すように、カセット１の挿入状態では、検知部材７に当接した軸支持部材３が矢印Ｉと反対方向に押し込まれて弾性部材４が伸びている。そして、図７の（ａ）に示すように、検知部材７は、装置本体１００Ａに対するカセット１の挿入に伴って追従部材２に接触する。
【００４６】
図８は、追従部材２を取り除いた状態で図７の（ｂ）の軸支持部材３を上方から見た斜視図である。図８の（ａ）に示すように、位置決め部材の一例である軸支持部材３は、カセット１を装置本体１００Ａに挿入する際に、当接部３ｂにより追従部材２を所定位置へ位置決める。
【００４７】
図８の（ｂ）に示すように、軸支持部材３の挿入部３ｃは、検知部材７に形成された挿入孔７ａに挿入可能である。挿入部３ｃは、装置本体１００Ａに対するカセット１の挿入に伴って挿入孔７ａに挿入される。軸支持部材３の挿入部３ｃを検知部材７の挿入孔７ａに挿入することにより、軸支持部材３の姿勢とＹ方向及びＺ方向の位置とが決まる。続いて、軸支持部材３の当接部３ｂが挿入孔７ａの縁７ｂに当接する。軸支持部材３の当接部３ｂが挿入孔７ａの縁７ｂに突き当たることにより軸支持部材３のＸ方向の位置が決まる。
【００４８】
図７の（ａ）に示すように、軸支持部材３は、装置本体１００Ａに対するカセット１の挿入に伴って装置本体１００Ａの検知部材７に当接して、検知部材７に対するカセット挿入方向の所定位置へ追従部材２を位置決める。この状態で、追従部材２の円弧状部２ａの矢印Ｒ２方向の回動位置に応じた部分が検知部材７により再現性高く検知される。
【００４９】
（衝撃吸収性能）
図９はカセットを装置本体へ挿入したときの軸支持部材の動作の説明図である。図１０は追従部材の弾性的な退避の説明図である。図９中、（ａ）は停止直前、（ｂ）は停止時である。
【００５０】
図９の（ａ）に示すように、カセット１を装置本体１００Ａへ矢印Ｉ方向に挿入したとき、カセット１が所定の停止位置Ｅまで移動して停止する直前、図８の（ｂ）に示すように、軸支持部材３の当接部３ｂが検知部材７の挿入孔７ａの縁７ｂに突き当たる。カセット１を装置本体１００Ａに挿入した際に、カセット１の所定の停止位置Ｅより手前で矢印Ｉ方向に移動可能な軸支持部材３が検知部材７に突き当たって、カセット１の挿入時の衝撃や寸法上の公差クリアランスを吸収する。
【００５１】
図９の（ｂ）に示すように、カセット１を矢印Ｉ方向に移動させて規定の停止位置Ｅに達するまで、軸支持部材３は、検知部材７に押圧されて、弾性部材４の付勢力に抗して矢印Ｆ方向に移動する。図８の（ｂ）に示すように、軸支持部材３が検知部材７に突き当たった状態でさらにカセット１を押し込むと、軸支持部材３が弾性部材４を引き伸ばしつつ矢印Ｉ方向と反対方向に移動し、挿入時の衝撃や公差クリアランスを吸収して所定の停止位置Ｅで停止する。
【００５２】
図１０に示すように、軸支持部材３の矢印Ｆ方向の移動に伴って軸支持部材３の回動軸３ａを固定された追従部材２が矢印Ｆ方向に移動する。カセット１の裏面の追従部材２は、回動軸３ａの移動と連動して回動軸３ａの移動分だけ移動して停止する。これにより、追従部材２の円弧状部２ａの凹凸パターンが検知部材７の多連スイッチ８を再現性高くＯＮ／ＯＦＦさせ、多連スイッチ８によってシートサイズ情報が正確に読み取られる。
【００５３】
（実施の形態１の効果）
実施の形態１では、追従部材２は、カセット１に対してカセット挿入方向と反対方向へ移動自在である。このため、装置本体１００Ａに設置された検知部材７の多連スイッチ８にカセット１の挿入時の衝撃が作用し難い。多連スイッチ８にダメージを与えないので、検知部材７の耐久性が向上する。
【００５４】
実施の形態１では、カセット１に収容されたシートのサイズ検知機構を、検知部材７に設けていた弾性的変形に関わる機構を、カセット１の押当部材６に連動させた追従部材２の回動軸３ａに配置している。このため、検知部材７を装置本体１００Ａに対してカセット挿入方向へ退避可能に取り付ける必要がない。検知部材７を退避可能に構成した場合に比較して、多連スイッチ８の束線が弾性的に追従して可動的に変形する必要が無いため、束線に関する故障が少なくて済む。束線は、最短の線長で済み、束線自体も変形に対応したものでない安価な束線を利用できる。
【００５５】
実施の形態１では、軸支持部材３が装置本体１００Ａに対するカセット１の挿入に伴って装置本体１００Ａに当接することにより、検知部材７に対するカセット挿入方向の所定位置へ追従部材２を位置決める。このため、カセット１と検知部材７との間の距離が変化した際のシートサイズの誤検知を回避できる。
【００５６】
実施の形態１では、軸支持部材３が追従部材２を回動自在に支持している。このため、サイズ検知機構１０の構造が簡単になり、設置スペースが小さくなり、部品及び組立のコストを低減することができる。
【００５７】
＜その他の実施の形態＞
本発明の加熱装置は、実施の形態１で説明した具体的な構成には限定されない。実施の形態１の構成の一部又は全部を等価な部材に置き換えた別の実施の形態でも実施可能である。
【００５８】
実施の形態１では、電子写真方式の画像形成部を有する画像形成装置の実施形態を説明した。しかし、インクジェット方式、熱転写方式、オフセット印刷等、他の方式の画像形成部にシートを給送する用途で実施してもよい。画像形成装置は、複写機には限らず、プリンタ、ファックス、複合機等、他の画像形成装置の実施形態で実施してもよい。
【００５９】
実施の形態１では、シートに画像を形成する画像形成装置の実施形態を説明した。しかし、シートに孔明け、針綴じ等を行うシート処理装置、製本装置、シートを加熱するシート加熱装置、原稿の画像を読み取る画像読取装置の実施形態で実施してもよい。
【００６０】
実施の形態１では、追従部材２がシートサイズに応じてカセット１に対して回動する実施形態を説明した。しかし、追従部材は、回動する実施の形態には限らない。平行移動する追従部材、垂直方向に移動する追従部材、ねじれる追従部材の実施形態で実施してもよい。
【００６１】
実施の形態１では、多連スイッチ８で追従部材２のシートサイズ情報を読み取る実施形態を説明した。しかし、シートサイズ情報を読み取る手段は多連スイッチ８には限らない。ブラシ電極、フォトインタラプタ、光センサを用いて追従部材２のシートサイズ情報を読み取る実施形態で実施してもよい。
【符号の説明】
【００６２】
１：カセット、２：追従部材（出力手段）、２ａ：円弧状部、２ｂ：追従腕部、３：軸支持部材（支持部材）、３ａ：回動軸、３ｂ：当接部、４：弾性部材（付勢部材）、６：押当部材、７：検知部材（取得手段）、７ａ：挿入孔、７ｂ：位置決め部、８：多連スイッチ、１０：サイズ検知機構、１００：画像形成装置、１００Ａ：装置本体、１１０：制御部、１１２：画像形成部、１２６：定着装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2018024522.tif 000011
【図１０】
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