(57)【要約】【課題】平面部が先端部に形成されたペンシルを容易に製作することができると共に、ペンシルの品質のばらつきを抑えることができる削り器を提供する。【解決手段】一実施形態に係る削り器は、ペンシルの先端部を削る削り器１である。削り器１は、ペンシルの先端部が挿入されるケース２と、ケース２の内部に設置された第１の弾性体６及び第２の弾性体７と、第１の弾性体６に支持されて第１の弾性体６の弾性力によって一定量移動可能とされた第１の移動体４と、第２の弾性体７に支持されて第２の弾性体７の弾性力によって一定量移動可能とされた第２の移動体５と、第１の移動体４のペンシルに対向する部位に取り付けられた第１の刃部８と、第２の移動体５のペンシルに対向する部位に取り付けられた第２の刃部９とを備え、刃部８，９は、前後方向に対して傾斜する平面に沿ってペンシルの先端部を削る。【選択図】図１０
2018034334.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペンシルの先端部を削る削り器であって、
前記ペンシルの先端部が挿入されるケースと、
前記ケースの内部に設置された弾性体と、
前記弾性体に支持されて前記弾性体の弾性力によって一定量移動可能とされた移動体と、
前記移動体の前記ペンシルに対向する部位に取り付けられた刃部と、
を備え、
前記刃部は、前記ペンシルの軸線方向に対して傾斜する平面に沿って前記ペンシルの先端部を削る、
削り器。
【請求項２】
前記ペンシルに当接して、前記刃部の刃先を前記ペンシルの先端部以外の箇所から離間させる当接部を備える、
請求項１に記載の削り器。
【請求項３】
複数の前記刃部が互いに対称となる位置に設けられている、
請求項１又は２に記載の削り器。
【請求項４】
前記刃部、及び前記刃部の刃先は、前記軸線方向及び前記移動体の移動方向に対して垂直な垂直方向に対して傾斜する方向に延びている、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の削り器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペンシルの先端部を削る削り器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からペンシルの先端部を削る削り器としては種々のものが知られている。例えば実開平１−１５８１９６号公報には、製図用の鉛筆を研磨する研磨器が記載されている。この研磨器は、外側筐体と、外側筐体に対して移動可能とされた内側筐体と、外側筐体に貫通して形成された鉛筆差込み孔と、内側筐体の鉛筆差込み孔の対向箇所に位置するカッターとを備えている。
【０００３】
この研磨器では、鉛筆差込み孔に鉛筆の先端部を挿入し、この鉛筆を回転させることにより、カッターで鉛筆の木の部分を削ることが可能となっている。また、この研磨器は、上記の鉛筆差込み孔とは別に設けられた鉛筆挿入孔と、内側筐体の内部に配置された研磨ユニットとを備える。鉛筆挿入孔に挿入された鉛筆が研磨ユニットの２個の研磨片に当てられることにより、鉛筆の芯先が所定の芯厚となるように研磨される。
【０００４】
また、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示されるように、先端部１０１の芯１０２及び木部１０３の両方が平面状に削られたペンシル１００が知られている。このペンシル１００の形状は、薙刀状とも称される。ペンシル１００において、先端部１０１には複数の平面部が形成されている。すなわち、先端部１０１は扁平な形状とされている。
【０００５】
このペンシル１００では、先端部１０１において芯１０２が線状に形成されるため、芯１０２の細い部分１０２ａを使って細かい描写を行うことが可能となっている。また、ペンシル１００では、木部１０３が先端側に長く延びる部分１０３ａを複数有するため、芯１０２が折れにくくすることを可能としている。このペンシル１００は、カッターを手で持って、径方向の一方側からカッターでペンシル１００を平面状に削ると共に、上記一方側の反対側からカッターでペンシル１００を平面状に削ることによって製作される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平１−１５８１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、複数の平面部が先端部１０１に形成されたペンシル１００は、人がカッターを手で持ち、径方向の一方側及び反対側からカッターで削ることによって製作される。このように、ペンシル１００は人手で削られて製作されるので、時間がかかり容易にペンシル１００を製作することができていないという現状がある。
【０００８】
また、ペンシル１００は、人手で製作されるので、ペンシル１００を製作する製作者が熟練しているか否か等によって、製作されたペンシル１００の品質にばらつきが生じる。例えば、未熟な製作者がペンシル１００を製作する場合には、削っている途中で芯１０２が折れたり、上手くペンシル１００を削れなかったりする問題が生じうる。
【０００９】
本発明は、平面部が先端部に形成されたペンシルを容易に製作することができると共に、ペンシルの品質のばらつきを抑えることができる削り器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る削り器は、ペンシルの先端部を削る削り器であって、ペンシルの先端部が挿入されるケースと、ケースの内部に設置された弾性体と、弾性体に支持されて弾性体の弾性力によって一定量移動可能とされた移動体と、移動体のペンシルに対向する部位に取り付けられた刃部と、を備え、刃部は、ペンシルの軸線方向に対して傾斜する平面に沿ってペンシルの先端部を削る。
【００１１】
この削り器では、ペンシルがケースの内部に挿入されると、ペンシルは、刃部及び移動体を弾性体の弾性力に抗して移動させると共に、刃部の刃先がペンシルの先端部に当接してペンシルの先端部を削る。この刃部は、ペンシルの軸線方向に対して傾斜する平面に沿って先端部を削るので、この先端部には当該平面に沿った平面部が形成される。このように、ペンシルをケースの内部に挿入することによって平面部が形成されたペンシルを速やかに製作することができるので、この種のペンシルを容易に製作することができる。また、製作者が手に持ったカッターでペンシルを削る手間を低減させることができるので、ペンシルの品質のばらつきを抑えることができる。
【００１２】
また、この削り器は、ペンシルに当接して、刃部の刃先をペンシルの先端部以外の箇所から離間させる当接部を備えてもよい。この場合、当接部がペンシルに当接することによって、刃部の刃先がペンシルの先端部以外の箇所に当接するのを抑制することができる。従って、ペンシルの先端部以外の箇所が削れるのを抑制することができる。
【００１３】
また、複数の刃部が互いに対称となる位置に設けられていてもよい。この場合、複数の刃部が設けられることにより、一度の挿入でペンシルが削れる量を多くすることができる。従って、ペンシルをより速やかに削ることができる。また、複数の刃部が互いに対称となる位置に設けられることにより、ペンシルをバランスよく安定して削ることができる。
【００１４】
また、刃部、及び刃部の刃先は、軸線方向及び移動体の移動方向に対して垂直な垂直方向に対して傾斜する方向に延びていてもよい。この場合、ペンシルに対し刃先が斜めに当接するので、刃先の多くの部分をペンシルに当てることができる。よって、ペンシルに刃先を当てるときの抵抗を減らすことができるので、刃先をペンシルに入りやすくすることができる。従って、ペンシルの先端部をよりスムーズに削ることができる。また、刃部が傾斜する方向に延びることによって、刃部が取り付けられた移動体、及び移動体を収容するケースの大きさを抑えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、平面部が先端部に形成されたペンシルを容易に製作することができると共に、ペンシルの品質のばらつきを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施形態に係る削り器及びペンシルを示す斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１の削り器及びペンシルを示す平面図である。（ｂ）は、図１の削り器及びペンシルを示す側面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】（ａ）は、図１の削り器からケースを外した状態を示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）から更に第２の移動体を外した状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は、ケースを示す斜視図である。（ｂ）は、ケースを示す側面図である。
【図６】（ａ）は第１の移動体を示す斜視図である。（ｂ）は、第１の移動体を（ａ）の反対側から見た斜視図である。
【図７】（ａ）は第２の移動体を示す斜視図である。（ｂ）は、第２の移動体を（ａ）の反対側から見た斜視図である。
【図８】蓋体を示す斜視図である。
【図９】図１の削り器の分解斜視図である。
【図１０】ペンシルを外した図２（ｂ）の削り器のX−X線断面図である。
【図１１】ペンシルを省略した図２（ｂ）の削り器のXI−XI線断面図である。
【図１２】ペンシルを刃部で削る状態を示す斜視図である。
【図１３】（ａ）は、ペンシルを刃部で削り始める状態を示す斜視図である。（ｂ）は、ペンシルを刃部で削っている状態を示す斜視図である。
【図１４】（ａ）及び（ｂ）は、薙刀形状を備えたアイブロー用のペンシルを示す側面図である。
【図１５】（ａ）は、薙刀状のペンシルを示す斜視図である。（ｂ）は、（ａ）のペンシルを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下の説明において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
図１は、本実施形態に係る削り器とペンシルを示す斜視図である。図２（ａ）は、図１の削り器とペンシルを示す平面図である。図２（ｂ）は、図１の削り器とペンシルを示す側面図である。図１、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示されるように、本実施形態に係る削り器１は、ペンシルＰを削るときに用いられる。
【００１９】
ペンシルＰは、全体形状が細長い棒状を成しており、丸棒状とされている。本実施形態において、ペンシルＰは、削り器１によって薙刀状に削られる。ここで、薙刀状とは、ペンシルＰの軸線方向（ペンシルＰの長手方向）に対して傾斜する平面に沿って削られたペンシルＰの形状を示している。すなわち、ペンシルＰの先端部Ｐ３には、軸線方向に対して傾斜する複数の平面部が形成されており、先端部Ｐ３は扁平状とされている。本実施形態において、平面部は、ペンシルＰの先端に向かうに従ってペンシルＰの中央側に傾斜する平面を示している。
【００２０】
ペンシルＰは、描画される芯Ｐ１と、芯Ｐ１を覆う木部Ｐ２とを含んでいる。ペンシルＰは、鉛筆、筆記具、描画材、化粧鉛筆、又は製図用鉛筆等を含んでいる。化粧鉛筆としては、アイライナー、アイブロウ及びリップライナー等が含まれる。削り器１は、ペンシルＰが挿入されるケース２と、蓋体３とを外観構成として具備する。蓋体３は、２本のネジＮ１によってネジ止めされている。
【００２１】
図３は、図２（ａ）のIII−III線断面図である。図４（ａ）は、削り器１からケース２及び蓋体３を外した状態を示す斜視図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）から更に片側の移動体を外した状態を示す斜視図である。ケース２及び蓋体３の内部には、第１の移動体４と、ペンシルＰを挟んで第１の移動体４の反対側に位置する第２の移動体５と、第１の弾性体６（図９参照）及び第２の弾性体７と、第１の刃部８及び第２の刃部９が収容されている。
【００２２】
第１の移動体４、第１の弾性体６及び第１の刃部８は、ペンシルＰに対して、第２の移動体５、第２の弾性体７及び第２の刃部９と互いに対称となる位置に配置されている。ケース２の内部において、第１の弾性体６は第１の移動体４をペンシルＰ側に付勢し、第２の弾性体７は第２の移動体５をペンシルＰ側に付勢する。第１の刃部８は第１の移動体４のペンシルＰに対向する部位に取り付けられており、第２の刃部９は第２の移動体５のペンシルＰに対向する部位に取り付けられている。
【００２３】
削り器１に対して、ペンシルＰは、その長手方向に挿入され、その後、削り器１からペンシルＰが引かれるときにペンシルＰは削られる。このとき、第１の刃部８は、ペンシルＰの径方向の一方側に当接してペンシルＰを当該一方側から平面状に削り、第２の刃部９は、ペンシルＰの径方向の他方側に当接してペンシルＰを当該他方側から平面状に削る。
【００２４】
以下では、各図の矢印に示されるように、削り器１にペンシルＰを挿入する方向を前方向、削り器１からペンシルＰを引く方向を後方向、ペンシルＰから見て第１の移動体４が位置する方向を右方向、ペンシルＰから見て第２の移動体５が位置する方向を左方向とする。そして、図３の紙面の上方を上方向、図３の紙面の下方を下方向として説明する。なお、これらの方向は、単なる説明の便宜上のものであって、本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】
削り器１に対し、ペンシルＰは前後方向に挿通されるが、この前後方向は、ペンシルＰの軸線方向、ペンシルＰの長手方向、及びペンシルＰの延在方向に一致する。また、「軸線」とは、ペンシルＰの前後に延びる中心線を示しており、「軸線方向」とは、前後方向であって且つ軸線に沿った方向を示している。
【００２６】
図５（ａ）はケース２を示す斜視図であり、図５（ｂ）はケース２を示す側面図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）に示されるように、ケース２は、第１の前部２ａと、第２の前部２ｂと、上部２ｃと、後部２ｄと、右側部２ｅと、底部２ｆとを外観構成として具備しており、ケース２の開口された左側の部分からケース２の内部に各部品が収容される。第１の前部２ａ、第２の前部２ｂ、上部２ｃ、後部２ｄ、右側部２ｅ及び底部２ｆは、いずれも板状とされている。
【００２７】
第１の前部２ａは、ケース２の上部２ｃから斜め下方に延びる長方形状とされており、第２の前部２ｂは、第１の前部２ａの下端から底部２ｆに向かって斜め下方に延びる長方形状とされている。第１の前部２ａは上部２ｃから下方且つ前方に斜めに延びており、第２の前部２ｂは第１の前部２ａから下方且つ後方に斜めに延びている。このように、第１の前部２ａ及び第２の前部２ｂが斜めに延びることにより、ケース２の内部に各部品を配置するスペースを確保しつつ削り器１の高さを抑えることが可能となっている。
【００２８】
図１及び図５に示されるように、第１の前部２ａは、ケース２の内側からペンシルＰが通される貫通孔２ｇを備える。貫通孔２ｇは、第１の前部２ａの左右方向中央に設けられており、第１の前部２ａにおける貫通孔２ｇの上下位置は、中央よりも若干上側とされている。第１の前部２ａの貫通孔２ｇの左右両側には、一対の貫通孔２ｈが設けられており、これらの貫通孔２ｈは、縦長の長方形状とされている。第２の前部２ｂは、貫通孔２ｊを備えており、この貫通孔２ｊは、左右方向に延びる横長の長方形状とされている。
【００２９】
上部２ｃは、前後一対の貫通孔２ｋ，２ｍを備えている。これらの貫通孔２ｋ，２ｍによって、ケース２の内部のペンシルＰを視認可能となっており、削り屑を排出することも可能である。貫通孔２ｋは、貫通孔２ｍよりも前方に設けられており、且つ貫通孔２ｍよりも面積が小さい。貫通孔２ｋ及び貫通孔２ｍは、共に、前後方向に延びる長方形状とされている。
【００３０】
後部２ｄは、後方に突出すると共に後部２ｄを貫通する筒部２ｎと、筒部２ｎの下方に位置する貫通孔２ｐとを備える。筒部２ｎは、ペンシルＰをケース２に挿入させるための部位であり、円筒状とされている。筒部２ｎの内径は、ペンシルＰを筒部２ｎの内部に安定して挿通できる程度とされており、筒部２ｎの内径とペンシルＰの外径との差は、例えば２ｍｍ程度である。筒部２ｎの軸線方向（前後方向）の長さ、すなわち後部２ｄからの筒部２ｎの突出高さは、内部に挿通されるペンシルＰが傾くのを抑制可能な値とされている。
【００３１】
例えば、ペンシルＰの長さが１８ｃｍ程度であるのに対し、筒部２ｎの軸線方向の長さは１．９ｃｍ程度である。これにより、筒部２ｎにペンシルＰを安定して挿入することが可能であり、挿入されたペンシルＰが筒部２ｎの内部で傾かないようにすることができる。また、貫通孔２ｐは、左右方向に延びる横長の長方形状とされている。
【００３２】
右側部２ｅは、その前側に位置する貫通孔２ｑと、貫通孔２ｑよりも後方の位置において右側部２ｅからケース２の内側に突出する３個の筒部２ｒ，２ｓ，２ｔとを備えている。貫通孔２ｑは、ペンシルＰの削り屑を排出するための穴であり、四角形状（台形状）とされている。貫通孔２ｑを成す４つの辺のうち３辺は、上部２ｃ、第１の前部２ａ及び第２の前部２ｂのそれぞれに沿って延びており、残り１辺は上部２ｃから第１の前部２ａと平行に延びている。
【００３３】
筒部２ｒ、筒部２ｓ及び筒部２ｔは、この順で前から後に向かって並んでおり、後側に位置する筒部２ｔが最も上側に配置されており、前側に位置する筒部２ｒが最も下側に配置されている。３つの筒部２ｒ，２ｓ，２ｔのうち、両端側の２つの筒部２ｒ，２ｔは、蓋体３をケース２に固定するネジＮ１を螺合させる。筒部２ｒ，２ｔの内側には、予め雌螺子が設けられていてもよいし、最初は雌螺子は設けられておらずネジＮ１のねじ込みで雌螺子を形成してもよい。筒部２ｒ，２ｔの内側には、それぞれ、径方向内側に突出する縮径部２ｒ１，２ｔ１が形成されており、各筒部２ｒ，２ｔの内面は段付き状とされている。
【００３４】
３つの筒部２ｒ，２ｓ，２ｔのうち、中央の筒部２ｓは、第１の弾性体６（図９参照）をケース２に設置するために設けられる。筒部２ｓの根元には、右側部２ｅから突出すると共に筒部２ｓから拡径する円環状の突出部２ｓ１が設けられており、この突出部２ｓ１に第１の弾性体６の一端が嵌め込まれる。第１の弾性体６は、コイルスプリングであり、突出部２ｓ１の外径は第１の弾性体６の内径と同程度である。従って、筒部２ｓに第１の弾性体６を通すと共に突出部２ｓ１に第１の弾性体６を嵌め込むことによって、突出部２ｓ１の周方向外側に第１の弾性体６を支持させることが可能である。
【００３５】
底部２ｆは、３つの貫通孔２ｖ，２ｗ，２ｘを備えており、これらの貫通孔２ｖ，２ｗ，２ｘは、この順で左方から右方に向かって並んでいる。貫通孔２ｖ及び貫通孔２ｘは、共に前後方向に延びる長方形状とされており、左右に互いに対称となる位置に配置されている。貫通孔２ｗは、ケース２の左右方向中央において前後方向に延びる長方形状とされており、貫通孔２ｗの幅は、貫通孔２ｖ，２ｘの幅よりも広い。このように貫通孔２ｗの幅を広くすることにより、ケース２の内部のペンシルＰを視認しやすくすると共に、削り屑を排出することが可能である。また、貫通孔２ｗの前後方向の長さは、貫通孔２ｖ，２ｘの前後方向の長さよりも短い。
【００３６】
図６（ａ）及び図６（ｂ）は、第１の移動体４を示す斜視図である。第１の移動体４は、ケース２に対して左右方向に一定量移動可能とされている。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、第１の移動体４は、第１の前部４ａと、第２の前部４ｂと、上壁部４ｃと、後壁部４ｄと、底壁部４ｅと、左側部４ｆとを外観構成として備えている。第１の移動体４の右側には、前側に位置する第１の開口４ｇと、後側に位置する第２の開口４ｈとが形成されている。第１の前部４ａ、第２の前部４ｂ、上壁部４ｃ、後壁部４ｄ及び底壁部４ｅは、共に板状とされている。
【００３７】
第１の前部４ａは上壁部４ｃから斜め下方に延びる長方形状とされており、第２の前部４ｂは第１の前部４ａの下端から底壁部４ｅに向かって斜め下方に延びる長方形状とされている。第１の前部４ａは下方且つ前方に斜めに延在しており、第２の前部４ｂは下方且つ後方に斜めに延在している。後壁部４ｄは略矩形状とされており上下方向に延びている。後壁部４ｄの上側には第１の移動体４の内側に窪む矩形状の凹部４ｊが形成されている。
【００３８】
底壁部４ｅは、前後方向に延びる形状とされている。底壁部４ｅの左側且つ前側には第１の移動体４の内側に三角状に窪む凹部４ｋが形成されており、底壁部４ｅの右側且つ後側には第１の移動体４の内側に窪む凹部４ｍが形成されている。凹部４ｋは、前方を向く後端面４ｎと、後端面４ｎから斜め前方に延びるテーパ面４ｐとによって形成されている。
【００３９】
左側部４ｆは、前側に位置する平坦部４ｑと、平坦部４ｑの後方に位置する四角形状の貫通孔４ｒと、貫通孔４ｒの後側で第１の刃部８を位置決めして組み込む凹状の組み込み部４ｓと、組み込み部４ｓの後方に位置する３つの貫通部４ｔ，４ｖ，４ｗとを備えている。平坦部４ｑは、削り器１に挿入されたペンシルＰを押さえる当接部（ペンシル押さえ部）として機能する。
【００４０】
平坦部４ｑは、第１の刃部８を組み込む組み込み部４ｓの前方に設けられており、組み込み部４ｓに組み込まれた第１の刃部８の刃先８ａの前方且つ左側（ペンシルＰ側）に位置する。この平坦部４ｑについては後に詳述する。貫通孔４ｒは、ペンシルＰの削り屑が通る穴であり、ケース２の貫通孔２ｑと連通する。貫通孔４ｒは、貫通孔２ｑと同様の形状とされている。
【００４１】
組み込み部４ｓは、第１の刃部８（図４等参照）に倣う形状となっており、この凹状の組み込み部４ｓに第１の刃部８が組み込まれることにより、第１の刃部８の位置決めがなされる。組み込み部４ｓは、底面４ｓ１と、組み込み部４ｓの上端から後方且つ下方に湾曲する第１の内側面４ｓ２と、第１の内側面４ｓ２の下端から貫通孔４ｒに沿って斜め下方に延びる第２の内側面４ｓ３と、第２の内側面４ｓ３の下端から貫通孔４ｒに向かって斜め上方に延びる第３の内側面４ｓ４によって形成されている。底面４ｓ１は、前方に向かうに従って左側（ペンシルＰ側）に傾斜している。底面４ｓ１には、第１の刃部８を第１の移動体４に固定させるネジＮ２（図９参照）を螺合させるネジ穴４ｓ５が形成されている。このように、底面４ｓ１には、予めネジ穴４ｓ５が設けられていてもよいし、最初は単に穴だけ設けられており、ネジＮ２のねじ込みでネジ穴４ｓ５を形成してもよい。
【００４２】
貫通部４ｔ及び貫通部４ｖは、共に、円形状とされている。貫通部４ｔ及び貫通部４ｖは、ケース２の２つの筒部２ｒ，２ｓに対応しており、貫通部４ｔ及び貫通部４ｖのそれぞれには、筒部２ｒ及び筒部２ｓのそれぞれが右側から挿通される。貫通部４ｗはケース２の筒部２ｔに対応しており、この貫通部４ｗには筒部２ｔが右側から挿通される。貫通部４ｗは円形状とされており、貫通部４ｗの外周には貫通部４ｗからＵ字状に突出する突出部４ｗ１が形成されている。
【００４３】
第１の開口４ｇの内部には、第１の前部４ａから第１の移動体４の内側（後側）に突出するリブ部４ｘが形成されている。第１の開口４ｇは、貫通孔４ｒに連通しており、ペンシルＰの削り屑を排出するために設けられる。また、リブ部４ｘは、ケース２の貫通孔２ｑから第１の移動体４の内部への指を侵入を防止するために設けられる。
【００４４】
リブ部４ｘは複数設けられており、複数のリブ部４ｘが第１の前部４ａに沿って斜め下方に並設されている。第１の前部４ａの内側面４ａ１は、第１の開口４ｇの奥側に向かうに従って第１の開口４ｇを狭める方向に傾斜している。これにより、第１の開口４ｇからペンシルＰの削り屑を排出できると共に、第１の移動体４の内部への指の侵入が更に確実に防止される。
【００４５】
第２の開口４ｈの内部には、左側部４ｆの裏面４ｆ１から第１の移動体４の内側に突出する３個の筒部４ｙ１，４ｙ２，４ｙ３が設けられている。３個の筒部４ｙ１，４ｙ２，４ｙ３のそれぞれは、前述した貫通部４ｔ，４ｖ，４ｗのそれぞれから第１の移動体４の内側に突出している。筒部４ｙ１，４ｙ２，４ｙ３のそれぞれには、ケース２の筒部２ｒ，２ｓ，２ｔのそれぞれが右側から挿入される。
【００４６】
３つの筒部４ｙ１，４ｙ２，４ｙ３のうち、中央の筒部４ｙ２は、コイルスプリングである第１の弾性体６に挿通する。筒部４ｙ２の根元側には裏面４ｆ１から突出する円環状の拡径部４ｙ４が設けられており、この拡径部４ｙ４に第１の弾性体６が嵌め込まれる。すなわち、拡径部４ｙ４は第１の弾性体６を第１の移動体４に設置するために設けられる。拡径部４ｙ４の外径は第１の弾性体６の内径と同程度である。従って、筒部４ｙ２を第１の弾性体６に通して第１の弾性体６を拡径部４ｙ４に嵌め込むことによって、拡径部４ｙ４の周方向外側に第１の弾性体６を支持させることが可能である。
【００４７】
前述したように、第１の弾性体６は、その一端がケース２の右側部２ｅの突出部２ｓ１に支持されると共に、その他端が第１の移動体４の裏面４ｆ１の拡径部４ｙ４に支持される。このように、第１の弾性体６は、突出部２ｓ１及び拡径部４ｙ４に嵌め込まれると共に、右側部２ｅと裏面４ｆ１との間に介在した状態で、第１の移動体４を左側（ペンシルＰ側）に付勢する。
【００４８】
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、第２の移動体５を示す斜視図である。第２の移動体５は、蓋体３に対して左右方向に一定量移動可能とされている。図７（ａ）及び図７（ｂ）に示されるように、第２の移動体５は、前述した第１の移動体４と略左右対称の形状を成しており、第１の移動体４と略同様の構成を含んでいる。従って、図７（ａ）及び図７（ｂ）等の各図では、第２の移動体５の構成のうち、第１の移動体４の各部と同一の部分には当該各部と同一の符号を付している。また、以降では、第２の移動体５の構成のうち、第１の移動体４と重複する部分については適宜説明を省略する。
【００４９】
第２の移動体５は、第１の前部５ａと、第２の前部５ｂと、上壁部５ｃと、後壁部５ｄと、底壁部５ｅと、右側部５ｆとを外観構成として備えている。第２の移動体５の左側には前方に位置する第１の開口５ｇと後方に位置する第２の開口５ｈとが形成されている。底壁部５ｅの右側且つ前側には第２の移動体５の内側に三角状に窪む凹部５ｋが形成されており、底壁部５ｅの左側且つ後側には第２の移動体５の内側に窪む凹部５ｍが形成されている。
【００５０】
右側部５ｆは、前側に位置する平坦部５ｑと、平坦部５ｑの後方に位置する四角形状の貫通孔５ｒと、貫通孔５ｒの後側で第２の刃部９を位置決めして組み込む組み込み部５ｓと、組み込み部５ｓの後方に位置する３つの貫通部５ｔ，５ｖ，５ｗとを備えている。平坦部５ｑは、第２の刃部９を組み込む組み込み部５ｓの前方に設けられており、組み込み部５ｓに組み込まれた第２の刃部９の刃先９ａの前方且つ右側（ペンシルＰ側）に位置する。平坦部５ｑは、削り器１に挿入されたペンシルＰを押さえる当接部として機能する。
【００５１】
組み込み部５ｓは、第２の刃部９（図４（ｂ）参照）に倣う形状となっている。組み込み部５ｓは、底面５ｓ１と、組み込み部５ｓの下端から後方且つ上方に湾曲する第１の内側面５ｓ２と、第１の内側面５ｓ２の上端から貫通孔５ｒに沿って斜め上方に延びる第２の内側面５ｓ３と、第２の内側面５ｓ３の上端から貫通孔５ｒに向かって斜め上方に延びる第３の内側面５ｓ４によって形成されている。また、組み込み部５ｓは、ネジ穴４ｓ５と同様のネジ穴５ｓ５を備える。底面５ｓ１は、前方に向かうに従って右側（ペンシルＰ側）に傾斜している。
【００５２】
第２の開口５ｈの内部には、右側部５ｆの裏面５ｆ１から第２の移動体５の内側に突出する筒部５ｙ１，５ｙ２，５ｙ３が設けられている。３つの筒部５ｙ１，５ｙ２，５ｙ３のうち中央の筒部５ｙ２は、コイルスプリングである第２の弾性体７に挿通する。筒部５ｙ２の根元側には拡径部４ｙ４と同様の拡径部５ｙ４が設けられており、この拡径部５ｙ４に第２の弾性体７が嵌め込まれる。拡径部５ｙ４の外径は第２の弾性体７の内径と同程度である。従って、拡径部５ｙ４に第２の弾性体７を嵌め込むことによって、拡径部５ｙ４の周方向外側に第２の弾性体７を支持させることが可能である。
【００５３】
図８は、蓋体３を示す斜視図である。図８に示されるように、蓋体３は、削り器１の左側面を構成する板状部３ａと、板状部３ａから突出する３個の筒部３ｂ，３ｃ，３ｄとを備えている。板状部３ａは、五角形の平板状とされている。板状部３ａは、ケース２の第１の前部２ａに沿う第１の辺３ａ１と、第２の前部２ｂに沿う第２の辺３ａ２と、底部２ｆに沿う第３の辺３ａ３と、後部２ｄに沿う第４の辺３ａ４と、上部２ｃに沿う第５の辺３ａ５とを有する。
【００５４】
板状部３ａには、第２の移動体５の貫通孔５ｒに連通する四角形状の貫通孔３ｅが形成されている。貫通孔３ｅは、ペンシルＰの削り屑が通る穴であり、貫通孔５ｒと同様の形状とされている。筒部３ｂ，３ｃ，３ｄは、この順で前から後に向かって並んでおり、後側に位置する筒部３ｄが最も上側に位置しており、前側に位置する筒部３ｂが最も下側に位置している。
【００５５】
３つの筒部３ｂ，３ｃ，３ｄのうち、両端側の２つの筒部３ｂ，３ｄは、それらの内部にネジＮ１を挿通させる。また、筒部３ｂ，３ｃ，３ｄそれぞれの軸線方向先端には、環状突出部３ｂ１，３ｃ１，３ｄ１が設けられている。環状突出部３ｃ１がケース２の筒部２ｓ内に嵌合すると共に、環状突出部３ｂ１，３ｄ１が筒部２ｒ，２ｔの縮径部２ｒ１，２ｔ１に嵌合することにより、ケース２に蓋体３が嵌め込まれる。
【００５６】
３つの筒部３ｂ，３ｃ，３ｄのうち、中央の筒部３ｃは、第２の弾性体７に挿通される。筒部３ｃの根元には円環状の拡径部３ｆが設けられており、この拡径部３ｆの外径は第２の弾性体７の内径と同程度である。従って、筒部３ｃに第２の弾性体７を通して第２の弾性体７を拡径部３ｆに嵌め込むことによって、拡径部３ｆの周方向外側に第２の弾性体７を支持させることが可能である。
【００５７】
前述したように、第２の弾性体７は、その一端が第２の移動体５の拡径部５ｙ４に支持されると共に、その他端が蓋体３の板状部３ａの拡径部３ｆに支持される。このように、第２の弾性体７は、拡径部５ｙ４及び拡径部３ｆに支持されて裏面５ｆ１と板状部３ａとの間に介在することにより、第２の移動体５を右側（ペンシルＰ側）に付勢する。
【００５８】
図９は、削り器１の分解斜視図である。前述したように、第１の刃部８は、第１の移動体４の組み込み部４ｓに組み込まれる。図９に示されるように、第１の刃部８は、長尺状とされており、第１の刃部８の長手方向に延びる鋭利な刃先８ａを備える。第１の刃部８は、組み込み部４ｓに組み込まれたときに、上下方向に対して斜めに傾斜する方向に延在する。具体的には、第１の刃部８は、上方に向かうに従って後方に傾斜している。
【００５９】
第１の刃部８は、上記の刃先８ａと、刃先８ａの一端において当該一端から離れると共に刃先８ａと平行となるように湾曲する湾曲部８ｂと、湾曲部８ｂの刃先８ａとの反対側の端部において刃先８ａと平行に延在する第１の直線部８ｃと、第１の直線部８ｃの湾曲部８ｂとの反対側の端部から刃先８ａに延びる第２の直線部８ｄとを有する。
【００６０】
また、第１の刃部８は、ネジＮ２を挿通させる貫通孔８ｅを有する。第１の刃部８は、組み込み部４ｓに組み込まれた状態において、貫通孔８ｅにネジＮ２が挿入される。そして、ネジＮ２が組み込み部４ｓのネジ穴４ｓ５に螺合されたときに、刃先８ａは組み込み部４ｓから前方に突出し且つ左側（ペンシルＰ側）に傾斜した状態となる。
【００６１】
第２の刃部９は、第１の刃部８の刃先８ａ、湾曲部８ｂ、第１の直線部８ｃ、第２の直線部８ｄ及び貫通孔８ｅと同様、刃先９ａ、湾曲部９ｂ、第１の直線部９ｃ、第２の直線部９ｄ及び貫通孔９ｅを備えている。第２の刃部９は、第１の刃部８とは配置の向きが異なっている。
【００６２】
具体的には、湾曲部９ｂ、第１の直線部９ｃ及び第２の直線部９ｄの上下の向きが、湾曲部８ｂ、第１の直線部８ｃ及び第２の直線部８ｄと逆になっている。第２の刃部９は、第２の移動体５の組み込み部５ｓに組み込まれる。第２の刃部９は、組み込み部５ｓに組み込まれたときに、上下方向に対して斜めに傾斜する方向に延在する。具体的には、第２の刃部９は上方に向かうに従って後方に傾斜しており、第２の刃部９と第１の刃部８は互いに平行に延びている。そして、貫通孔９ｅにネジＮ２が挿入されてネジＮ２が組み込み部５ｓのネジ穴５ｓ５に螺合した状態において、刃先９ａは、前方に突出すると共に、右側（ペンシルＰ側）に傾斜した状態となる。
【００６３】
以上のように構成される削り器１の組立方法について以下で説明する。まず、ケース２に第１の弾性体６を取り付ける。具体的には、ケース２の開口された左側の部分から第１の弾性体６を挿入し、筒部２ｓを第１の弾性体６に挿入させる。そして、第１の弾性体６を突出部２ｓ１に嵌め込むことによって第１の弾性体６の一端側をケース２に設置する。
【００６４】
続いて、ケース２及び第１の弾性体６に第１の移動体４を取り付ける。すなわち、ケース２の開口された左側の部分から第１の移動体４をケース２の内部に挿入する。このとき、第１の移動体４の貫通部４ｔ，４ｖ，４ｗのそれぞれにケース２の筒部２ｒ，２ｓ，２ｔのそれぞれを右側から挿通させる。そして、第１の移動体４の右側に位置する筒部４ｙ２を第１の弾性体６に通すと共に第１の弾性体６を拡径部４ｙ４に嵌め込む。これにより、第１の弾性体６の他端側を第１の移動体４に設置する。
【００６５】
なお、前述のように、ケース２及び第１の弾性体６に第１の移動体４を取り付けるのではなく、予め第１の移動体４に第１の弾性体６を取り付けておき、第１の弾性体６が取り付けられた第１の移動体４をケース２に組み立ててもよい。
【００６６】
次に、第１の移動体４に第１の刃部８を固定する。具体的には、第１の移動体４の組み込み部４ｓに第１の刃部８を組み込み、第１の刃部８の貫通孔８ｅ及び第１の移動体４のネジ穴４ｓ５に左側からネジＮ２を挿入し、ネジＮ２をネジ穴４ｓ５にねじ込んで第１の刃部８を第１の移動体４に固定させる。
【００６７】
また、前述した組み立ての各工程と平行して、蓋体３に第２の弾性体７を取り付ける。このとき、蓋体３の筒部３ｃを第２の弾性体７に挿入し、第２の弾性体７を蓋体３の拡径部３ｆに嵌め込むことにより、第２の弾性体７の一端側を蓋体３に設置する。
【００６８】
次に、蓋体３及び第２の弾性体７に第２の移動体５を取り付ける。具体的には、第２の移動体５の筒部５ｙ１，５ｙ２，５ｙ３のそれぞれに筒部３ｂ，３ｃ，３ｄを通すと共に、第２の弾性体７を拡径部５ｙ４に嵌め込む。これにより、第２の弾性体７の他端側を第２の移動体５に設置する。
【００６９】
なお、蓋体３及び第２の弾性体７に第２の移動体５を取り付けるのではなく、予め第２の移動体５に第２の弾性体７を取り付けておき、第２の弾性体７が取り付けられた第２の移動体５を蓋体３に組み立ててもよい。
【００７０】
続いて、第２の移動体５に第２の刃部９を固定する。このとき、第１の移動体４への第１の刃部８の固定と同様、組み込み部５ｓに第２の刃部９を組み込み、第２の刃部９の貫通孔９ｅ及び第２の移動体５のネジ穴５ｓ５にネジＮ２を挿入し、ネジＮ２をネジ穴５ｓ５にねじ込むことによって第２の刃部９を第２の移動体５に固定させる。
【００７１】
その後、蓋体３をケース２に嵌め込んで蓋体３でケース２を封止する。具体的には、蓋体３の筒部３ｂ，３ｃ，３ｄのそれぞれをケース２の筒部２ｒ，２ｓ，２ｔに挿入して嵌め込む。このとき、筒部３ｃの環状突出部３ｃ１をケース２の筒部２ｓ内に嵌め込むと共に、筒部３ｂ，３ｄの各環状突出部３ｂ１，３ｄ１をケース２の筒部２ｒ，２ｔの縮径部２ｒ１，２ｔ１に嵌合してケース２に蓋体３を嵌め込む。そして、蓋体３でケース２の左側の開口を封止した後に、蓋体３の筒部３ｂ，３ｄのそれぞれに左側からネジＮ１を挿入して各ネジＮ１を筒部２ｒ，２ｔの内側にねじ込んだ後に削り器１の組み立てが完了する。
【００７２】
次に、図１０〜図１３を参照して、ペンシルＰを削るときにおける削り器１の各部の動作について説明する。図１０は、ペンシルＰが挿入されていない状態における図２（ｂ）のＸ−Ｘ線断面図である。図１１は、ペンシルＰの図示を省略した図２（ｂ）のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【００７３】
まず、図１０に示されるように、ペンシルＰを筒部２ｎに挿入する前の初期状態において、第１の移動体４は、第１の弾性体６によって削り器１の左右方向中央側に付勢されており、第２の移動体５は、第２の弾性体７によって削り器１の左右方向中央側に付勢されている。すなわち、第１の移動体４及び第２の移動体５は、互いに接近する方向に付勢されている。また、第１の移動体４の組み込み部４ｓに取り付けられた第１の刃部８の刃先８ａは、前方に向かうに従って左側（左右方向中央側）に向かって斜めに延びており、第２の移動体５の組み込み部５ｓに取り付けられた第２の刃部９の刃先９ａは、前方に向かうに従って右側（左右方向中央側）に向かって斜めに延びている。
【００７４】
図１０に示される削り器１に対し、外からケース２の筒部２ｎにペンシルＰを挿入すると、図１０及び図１１に示されるように、ペンシルＰが第１の移動体４と第２の移動体５の間に入り込む。このとき、ペンシルＰは、第１の弾性体６による第１の移動体４への弾性力（付勢力）、及び第２の弾性体７による第２の移動体５への弾性力に抗して、第１の移動体４を右側に、第２の移動体５を左側に、それぞれ押し広げながら前方へ進行する。そして、ペンシルＰの先端部Ｐ３がケース２の貫通孔２ｇから削り器１の外方に突出する（図１参照）。
【００７５】
このように、ペンシルＰが貫通孔２ｇから外方に突出した状態からペンシルＰを後方に引くときに第１の刃部８及び第２の刃部９によってペンシルＰは削られる。しかしながら、第１の移動体４の平坦部４ｑが第１の刃部８の刃先８ａよりも左右方向中央側に位置し、第２の移動体５の平坦部５ｑは第２の刃部９の刃先９ａよりも左右方向中央側に位置している。よって、前後方向に平行に延びるペンシルＰの側面部Ｐ４（図１２参照）に対しては、当接部として機能する平坦部４ｑ，５ｑが側面部Ｐ４に当接し、刃先８ａ，９ａは側面部Ｐ４に当接しない。従って、ペンシルＰを後方に引いても側面部Ｐ４が削られることはない。なお、側面部Ｐ４は、ペンシルＰの先端部Ｐ３以外の部分を示している。
【００７６】
これに対し、ペンシルＰの先端部Ｐ３に対しては、ペンシルＰが後方に引かれるときに平坦部４ｑ，５ｑが左右方向中央側に移動して、刃先８ａ，９ａが先端部Ｐ３に当接する。従って、図１２に示されるように、ペンシルＰが後方に引かれると、刃先８ａがペンシルＰの先端部Ｐ３における径方向一方側の部分に入り込むと共に、刃先９ａはペンシルＰの先端部Ｐ３における径方向他方側の部分に入り込む。
【００７７】
そして、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示されるように、ペンシルＰを後方に引くと、刃先８ａ，９ａは、ペンシルＰに対して相対的に前方且つ左右方向中央側に移動する。このとき、刃先８ａ，９ａは、軸線方向に対して傾斜する方向に直線的に移動する。よって、刃先８ａ，９ａは、ペンシルＰに入り込みながらペンシルＰに対して相対的に前方且つ左右方向中央側に向かってペンシルＰを平面的に削る。従って、ペンシルＰは、径方向一方側及び径方向他方側のそれぞれに傾斜した平面部を有する薙刀状に削られる。このように、ペンシルＰを薙刀状に削った後には、ペンシルＰの製作者がカッター等で先端部Ｐ３の形状を最終仕上げする。この最終仕上げでは、例えば図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示されるように、アイブロー用に最適な薙刀形状を備えたペンシルＰを容易に製作することができる。
【００７８】
次に、本実施形態に係る削り器１の作用効果について詳細に説明する。削り器１では、ペンシルＰがケース２の内部に挿入されると、ペンシルＰは、刃部８，９及び移動体４，５を弾性体６，７の弾性力に抗して移動させると共に、刃部８，９の刃先８ａ，９ａがペンシルＰの先端部Ｐ３に当接してペンシルＰの先端部Ｐ３を削る。刃部８，９は、ペンシルＰの軸線方向に対して傾斜する平面に沿って先端部Ｐ３を削るので、先端部Ｐ３には当該平面に沿った平面部が形成される。このように、ペンシルＰをケース２の内部に挿入することによって平面部が形成されたペンシルＰを速やかに製作することができる。
【００７９】
従って、薙刀状のペンシルＰ（ペンシル１００）を容易に製作することができる。また、製作者が手に持ったカッターでペンシルＰを削る手間を低減させることができるので、ペンシルＰの品質のばらつきを抑えることができる。
【００８０】
また、削り器１は、ペンシルＰに当接して、刃部８，９の刃先８ａ，９ａをペンシルＰの先端部Ｐ３以外の箇所（側面部Ｐ４）から離間させる当接部である平坦部４ｑ，５ｑを備えている。従って、平坦部４ｑ，５ｑがペンシルＰに当接することによって、刃部８，９の刃先８ａ，９ａがペンシルＰの先端部Ｐ３以外の側面部Ｐ４に当接するのを抑制することができる。よって、ペンシルＰの先端部Ｐ３以外の箇所が削れるのを抑制することができる。なお、当接部の形状は、平坦部４ｑ，５ｑのような平坦状に限られず適宜変更可能である。
【００８１】
また、削り器１では、複数の刃部である第１の刃部８と第２の刃部９が互いに対称となる位置に設けられている。よって、第１の刃部８及び第２の刃部９が設けられることにより、削り器１へのペンシルＰの一度の挿入でペンシルＰが削れる量を多くすることができる。従って、ペンシルＰを速やかに削ることができる。また、第１の刃部８及び第２の刃部９が互いに対称となる位置に設けられることにより、ペンシルＰをバランスよく安定して削ることができる。
【００８２】
また、刃部８，９、及び刃部８，９の刃先８ａ，９ａは、軸線方向（前後方向）及び移動体４，５の移動方向（左右方向）に対して垂直な垂直方向（上下方向）に対して傾斜する方向に延びている。従って、ペンシルＰに対し刃先８ａ，９ａが斜めに当接するので、刃先８ａ，９ａの多くの部分をペンシルＰに当てることができる。
【００８３】
よって、ペンシルＰに刃先８ａ，９ａを当てるときの抵抗を減らすことができるので、刃先８ａ，９ａをペンシルＰに入りやすくすることができる。従って、ペンシルＰの先端部Ｐ３をよりスムーズに削ることができる。また、刃部８，９が傾斜する方向に延びることによって、刃部８，９が取り付けられた移動体４，５、及び移動体４，５を収容するケース２の大きさを抑えることができる。
【００８４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、削り器１を構成する各部品の構成は上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
【００８５】
例えば、前述の実施形態では、第１の前部２ａ、第２の前部２ｂ、上部２ｃ、後部２ｄ、右側部２ｅ及び底部２ｆを有するケース２について説明したが、ケースの形状及び大きさは適宜変更可能である。また、ケース２の貫通孔の形状、大きさ及び個数についても適宜変更可能である。更に、蓋体の形状及び大きさについても、前述の蓋体３に限られず、適宜変更可能である。
【００８６】
また、前述の実施形態では、第１の移動体４、第１の弾性体６及び第１の刃部８が、ペンシルＰに対して、第２の移動体５、第２の弾性体７及び第２の刃部９と対称となるように配置される例について説明した。しかしながら、これらの各部品は、互いに対称となるように配置されていなくてもよい。すなわち、互いに非対称に配置されていてもよい。
【００８７】
また、第１の移動体４、第２の移動体５、第１の弾性体６、第２の弾性体７、第１の刃部８及び第２の刃部９それぞれの形状及び大きさは適宜変更可能である。更に、前述の実施形態では、移動体、弾性体及び刃部が２個ずつ設けられる例について説明したが、移動体、弾性体及び刃部の数は、１個又は３個以上であってもよい。また、刃部が延在する方向は、上下方向に対して傾斜していなくてもよい。
【００８８】
また、前述の実施形態では、刃先８ａ，９ａが前方に向かうに従って左右方向中央側に斜めに延びており、ペンシルＰを後方に引くときに刃先８ａ，９ａがペンシルＰを削る削り器１について説明した。しかしながら、削り器は、刃先が後方に向かうに従って左右方向中央側に斜めに延びており、ペンシルＰを前方に押すときに当該刃先がペンシルＰを削るものであってもよい。
【００８９】
また、前述の実施形態では、丸棒状のペンシルＰについて説明した。しかしながら、ペンシルの形状及び大きさは適宜変更可能である。すなわち、長手方向に直交する方向に延びる断面で切断したときのペンシルの断面形状は、円形に限られず、楕円、長円、三角形、四角形、五角形、六角形、その他の多角形等であってもよい。更に、ペンシルの芯及び木部の形状、大きさ及び材料も適宜変更可能である。このように、本発明に係る削り器は、様々な種類のペンシルを削ることができる。
【符号の説明】
【００９０】
１…削り器、２…ケース、３…蓋体、４…第１の移動体（移動体）、４ｑ…平坦部（当接部）、５…第２の移動体（移動体）、５ｑ…平坦部（当接部）、６…第１の弾性体（弾性体）、７…第２の弾性体（弾性体）、８…第１の刃部（刃部）、８ａ…刃先、９…第２の刃部、９ａ…刃先、Ｐ…ペンシル、Ｐ１…芯、Ｐ２…木部、Ｐ３…先端部、Ｐ４…側面部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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