(57)【要約】【課題】コストダウンや軽量化を図ることができ、製箱適性が良好で、カートンの坪量が低くてもカートンの潰れを抑制したカートン、紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱を提供する。【解決手段】紙製品の積層体２５を収容する紙製箱型のカートン２０において、カートンの坪量が２００〜３１０ｇ／ｍ２、密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３、カートンの長辺ＬがＭＤ方向に沿い、かつＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に規定するリングクラッシュ法に従う長辺方向におけるカートンの圧縮強度ＲＬが６００〜１０００Ｎである。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙製品の積層体を収容する紙製箱型のカートンにおいて、
前記カートンの坪量が２００〜３１０ｇ／ｍ２、密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３、
前記カートンの長辺がＭＤ方向に沿い、かつＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に規定するリングクラッシュ法に従う前記長辺方向における前記カートンの圧縮強度ＲＬが６００〜１０００Ｎであるカートン。
【請求項２】
前記カートンの横剛度ＳＴが３．０〜７．０ｍＮ・ｍである請求項１記載のカートン。
【請求項３】
前記カートンの前記長辺方向に平行な罫線の深さＤＬが０．１５〜０．４０ｍｍ、前記長辺方向に垂直な罫線の深さＤＴが０．１７〜０．４０ｍｍである請求項１又は２に記載のカートン。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のカートンに、前記紙製品の積層体を収容してなる紙製品入りカートン。
【請求項５】
請求項４に記載の紙製品入りカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱であって、
前記カートンの前記長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って複数段に重ねて収容してなるカートン収容段ボール箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ティッシュペーパー等の紙製品を収容するカートン、紙製品入りカートン及びカートンを収容したカートン収容段ボール箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティシュペーパー等の紙製品は紙製箱型のカートンに箱詰めされ、このカートンを複数個段ボール箱に収容して梱包され、保管される（特許文献１）。この際、カートンの長辺方向を段ボール箱の上下方向に沿って積み重ねている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2002-87423号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、コストダウンや軽量化等を図るためにカートンの坪量を低減するとカートンの強度が低下し、段ボール箱内のカートンが潰れるおそれがある。特に、カートンの坪量が３１０ｇ／ｍ２以下になると、カートンの強度が顕著に低下する。
そこで、本発明は、コストダウンや軽量化を図ることができ、製箱適性が良好で、カートンの坪量が低くてもカートンの潰れを抑制したカートン、紙製品入りカートン及びカートン収容段ボール箱の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
カートンを段ボール箱に収容する際、カートンの長辺方向が段ボール箱の上下方向に沿って複数段（図３では２段）に積み重ねる。ところが、従来のカートンは、長辺がＣＤ方向のため、カートンが長辺方向に圧縮されると変形し易く、段ボール箱内のカートンが潰れ易くなる。
そこで、本発明者らは、カートンの長辺がＭＤ方向に沿うようにすることで、カートンの坪量を低減しても段ボール箱内のカートンが潰れ難くなることを見出した。
上記課題を解決するため、本発明のカートンは、紙製品の積層体を収容する紙製箱型のカートンにおいて、前記カートンの坪量が２００〜３１０ｇ／ｍ２、密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３、前記カートンの長辺がＭＤ方向に沿い、かつＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に規定するリングクラッシュ法に従う前記長辺方向における前記カートンの圧縮強度ＲＬが６００〜１０００Ｎである。
【０００６】
前記カートンの横剛度ＳＴが３．０〜７．０ｍＮ・ｍであることが好ましい。
前記カートンの前記長辺方向に平行な罫線の深さＤＬが０．１５〜０．４０ｍｍ、前記長辺方向に垂直な罫線の深さＤＴが０．１７〜０．４０ｍｍであることが好ましい。
【０００７】
本発明の紙製品入りカートンは、前記カートンに、前記紙製品の積層体を収容してなる。
【０００８】
本発明のカートン収容段ボール箱は、前記紙製品入りカートンを段ボール箱に複数個収容してなるカートン収容段ボール箱であって、前記カートンの前記長辺方向を前記段ボール箱の上下方向に沿って複数段に重ねて収容してなる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、コストダウンや軽量化を図ることができ、製箱適性が良好で、カートンの坪量が低くてもカートンの潰れを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るカートンの斜視図である。
【図２】カートンの展開図である。
【図３】カートンを段ボール箱に収容する態様を示す斜視図である。
【図４】カートンの圧縮強度の測定方法を示す図である。
【図５】本発明の実施形態に係るカートンの変形例を示す斜視図である。
【図６】紙製品の積層体を収容しない状態のカートンを示す図である。
【図７】カートンの形状に打ち抜いたシートが幅方向にカールした状態を示す図である。
【図８】起函（製箱）後のカートンが幅方向に湾曲し、カートンの平坦性が低下した状態を示す図である。
【図９】罫線の断面を示す図である。
【図１０】製箱時のフラップのズレの有無を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るカートン２０の斜視図である。カートン２０（以下、適宜「カートン」とも称する）は、シート状の紙製品２５の積層体を収容する紙製の矩形箱体からなり、カートン２０の高さＨは、内部の紙製品２５の積層方向に沿った高さであり、長辺（カートン２０の３辺Ｈ，Ｗ、Ｌのうち最も長い辺）をＬとする。紙製品２５としては、２プライ以上のティシュペーパー、ハンドタオル等が例示され、個々の紙製品２５は、例えばポップアップ式にＺ折りやＶ折り等されて積層されてもよく、ポップアップしないように重ねられてもよい。又、カートン２０は板紙等から形成することができる。
【００１２】
カートン２０は、展開図２に示すように、幅の広い長方形をした頂面部２０１と底面部２０２、及び幅の狭い長方形であって左右の側壁を形成する一対の側面部２０３，２０４を有するシートを直方体に組み立ててなり、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４は折れ線を介して交互に連接されている。また、底面部２０２の一方の側縁にカートン糊付け部２０５が連接されている。そして、カートン糊付け部を側面部２０４の側縁に接着等して所定の罫線（折線）でシートを折り曲げることで、頂面部２０１と底面部２０２、及び一対の側面部２０３，２０４が四角柱状に起函される。
頂面部２０１の両端縁にはそれぞれ上面側外フラップ２０６、２０６Ｂが連接され、底面部２０２の両端縁にはそれぞれ下面側外フラップ２０７、２０７Ｂが連接されている。同様に、側面部２０３の両端縁にはそれぞれ内フラップ２０８、２０８Ｂが連接され、側面部２０４の両端縁にはそれぞれ内フラップ２０９、２０９Ｂが連接されている。
また、頂面部２０１には収容する紙製品２５を取り出すためのミシン目２１２が設けられている。
なお、カートン２０は一枚のシートを起函して製造される。
【００１３】
そして、カートン糊付け部２０５を接着等して四角柱状に形成された箱体に紙製品２５の積層体を挿入した後、箱体の開口の一側面となる内フラップ２０８，２０９を対向的に折込み、この外側面（紙製品２５の積層体に接しない面）にホットメルトや糊等の接着剤を塗布し、外フラップ２０６，２０７を折り重ねて、開口を封緘する。同様に、箱体の開口の他の側面となる内フラップ２０８Ｂ，２０９Ｂを対向的に折込み、この外側に外フラップ２０６Ｂ，２０７Ｂを折り重ねて、開口の閉鎖が完了する。このようにして、カートン２０が組立てられる。
なお、紙製品２５の積層体を収容した状態のカートン（特許請求の範囲の「紙製品入りカートン」）と、紙製品２５の積層体を収容しない状態（収納する前）のカートン（特許請求の範囲の「カートン」）とを特に区別せずに用いる。紙製品２５の積層体を収容しない状態のカートンは、図６に示すように、カートン糊付け部２０５を側面部２０４の側縁に接着等し、外フラップ２０６，２０７を接着せず、頂面部２０１と底面部２０２が接するように長手方向の罫線（折線）でシートを折り曲げ、箱を折りたたんだ状態をいう。この状態で、紙製品２５の積層体を収容するまで保管する。
【００１４】
カートン２０の坪量が２００〜３１０ｇ／ｍ２、密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３、カートンの長辺ＬがＭＤ方向に沿い、かつＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に規定するリングクラッシュ法に従う長辺Ｌ方向におけるカートンの圧縮強度ＲＬが６００〜１０００Ｎである。
【００１５】
カートン２０の坪量が２００ｇ／ｍ２未満であると、カートン２０の強度が低下してカートン２０が潰れ易くなる。又、カートン２０の強度を維持すると、紙が薄いので脆くなり、柔軟性に劣って、製箱性が低下する。製箱性とは、カートン２０を上記した折りたたんだ状態（図６）から四角柱状にする際の起函し易さや、起函後にカートン２０に紙製品２５の積層体を収容（充填）する際にフラップ２０８、２０９および２０６、２０７を折り重ねる際の開口の封緘し易さをいう。
カートン２０の坪量が３１０ｇ／ｍ２を超えると、カートン２０の強度は高くなるがコストアップになると共に硬くなり、製箱性が劣る。
カートンの坪量は、２３０〜３００ｇ／ｍ２であることが好ましく、２５０〜３００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
カートン２０の坪量は、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に基づいて測定する。
【００１６】
カートン２０の密度が０．７０ｇ／ｃｍ３未満であっても１．００ｇ／ｃｍ３を超えても、カートン２０用のシートに罫線（折り曲げ線）を入れ難くなり、製箱性が劣る。カートン２０の密度は、０．７５〜１．００ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、０．８０〜０．９５ｇ／ｃｍ３であることがより好ましい。
【００１７】
図２に示すように、カートンの長辺ＬがＭＤ方向（流れ方向）に沿っている。図３に示すように、カートン２０を段ボール箱１０に収容する際には、カートン２０の長辺Ｌ方向を段ボール箱１０の上下方向に沿って複数段（図３では２段）に積み重ねる。
従来のカートンは、長辺ＬがＣＤ方向（流れ方向に垂直な方向）に沿っているため、カートン２０が長辺Ｌ方向に圧縮されると変形し易く、カートン２０の長辺Ｌ方向を段ボール箱１０の上下方向に沿って積み重ねた際、段ボール箱内のカートン２０が潰れ易くなる。
そこで、カートンの長辺ＬがＭＤ方向に沿うようにすることで、カートン２０が長辺Ｌ方向に圧縮されても変形し難く、カートン２０の長辺Ｌ方向を段ボール箱１０の上下方向に沿って積み重ねた際、段ボール箱内のカートン２０が潰れ難くなる。
【００１８】
なお、カートンの長辺ＬがＭＤ方向（流れ方向）に沿っているとは、以下の長辺Ｌ方向におけるカートン２０の圧縮強度ＲＬが、カートン２０の幅Ｗ方向の圧縮強度ＲＴよりも大きい場合をいう。カートンの紙繊維を顕微鏡で見るだけでは、全ての繊維がＭＤ方向に沿って平行になるとは限らず、斜めになったりするものもあるからである。
【００１９】
長辺Ｌ方向におけるカートン２０の圧縮強度ＲＬが６００Ｎ未満であると、カートン２０が長辺Ｌ方向に圧縮されると変形し易く、カートン２０の長辺Ｌ方向を段ボール箱１０の上下方向に沿って積み重ねた際、段ボール箱内のカートン２０が潰れ易くなる。圧縮強度ＲＬが１０００Ｎを超えると、カートン２０を構成するシートが硬くなり過ぎ、カートンに罫線を設ける際やカートン２０が長辺Ｌ方向に圧縮されると、カートン２０用の罫線が割れてカートン２０の強度が低下する。そのため、段ボール箱内のカートン２０が潰れ易くなる。
圧縮強度ＲＬが６５０〜９５０Ｎであることが好ましく、７００〜９００Ｎであることがより好ましい。
【００２０】
ここで、圧縮強度ＲＬは、ＪＩＳ−Ｐ８１２６（２００５）に従い、カートン２０のシートから幅１２．７ｍｍ、長さ１５２．４ｍｍの短冊状の試験片を採取して測定する。具体的には、図４に示すようにリング状に巻いた試験片Ｓ１の軸方向（試験片の短手方向）に荷重Ｆを加えたときの圧縮強さを測定する。
圧縮強度ＲＬは、試験片Ｓ１の長辺方向がカートン２０の長辺Ｌ方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の長辺Ｌ方向に平行な）場合をいう。又、カートン２０の幅Ｗ方向の圧縮強度ＲＴは、試験片Ｓ２の長辺方向がカートン２０の幅Ｗ方向と垂直な（つまり、荷重の加わる軸方向がカートン２０の幅方向に平行な）場合をいう。
【００２１】
ここで、図２に示すように、カートン２０の長辺Ｌ方向の長さは例えば２００ｍｍ以上と十分に長いため、試験片Ｓ２は、カートン２０の罫線を含まないように採取することができる。一方、カートン２０の幅Ｗ方向の長さは例えば１３０ｍｍ以下であるため、試験片Ｓ１は、カートン２０の罫線ＲＣを少なくとも１つ含んでしまう。しかしながら、罫線ＲＣは試験片Ｓ１を圧縮する方向と同一であるため、試験片Ｓ１に含まれる罫線ＲＣが２本以下であれば、測定に差し支えない。
後述する変形例に係るカートン３０のように、カートン３０の辺Ｔ，Ｗ，Ｌの長さがいずれも短い場合も同様に、試験片に含まれる罫線が２本以下であれば、測定に差し支えない。
【００２２】
圧縮強度ＲＴは、５００〜８００Ｎであることが好ましく、５００〜７００Ｎであることがより好ましく、５００〜６００Ｎであることが最も好ましい。
又、比（ＲＬ／ＲＴ）は１．１０〜１．５０であることが好ましく、１．１５〜１．４０であることがより好ましく、１．２０〜１．３５であることが最も好ましい。
【００２３】
カートン２０の横剛度（カートンの幅Ｗ方向における曲げこわさに相当）ＳＴが３．０〜７．０ｍＮ・ｍであることが好ましく、３．０〜６．５ｍＮ・ｍであることがより好ましく、３．０〜６．０ｍＮ・ｍであることが最も好ましい。
カートン２０の横剛度ＳＴを上記範囲とすることで、カートンの長辺ＬをＭＤ方向に沿うようにしても、製箱後のカートン２０の形状性（平坦性）に優れる。
カートン２０の横剛度ＳＴが３．０ｍＮ・ｍ未満であると、図７に示すようにカートン２０の形状に打ち抜いたシートが幅Ｗ方向にカールする。その結果、図８に示すように起函（製箱）後のカートン２０の頂面部２０１や底面部２０２が幅Ｗ方向に湾曲し、製品の見栄え（カートン２０の平坦性）が劣ると共に、起函したカートンを多数積層した際に整列せず、例えば、紙製品の積層体を充填する際や、次工程のフィルムの張り付けでカートンを送り出す際に不良が生じ、生産性も低下することがある。
カートン２０の横剛度ＳＴが７．０ｍＮ・ｍを超えると、カートンの長辺Ｌに沿った罫線でカートンを起函する際に、きれいな直線状に曲がらず、品質が劣る場合がある。
【００２４】
なお、カートンの長辺ＬをＣＤ方向に沿うようにした場合、カートン２０の縦剛度ＳＬ（図７の長辺Ｌ方向の剛度）が小さいと、図７と逆に長辺Ｌ方向にシートがカールする。しかしながら、Ｌ方向にカールしても、起函（製箱）する際はＬ方向に沿った罫線でシートを折るため、カールが解消し易く、カートンの長辺ＬをＭＤ方向に沿う場合よりも問題とならない。
【００２５】
剛度（曲げこわさ）は、ＩＳＯ−２４９３に記載された方法に準じ、L＆W Bending Tester（Lorentzen & Wettre社製）を用い、幅３８ｍｍ、長さ１００ｍｍの試験片の一端側を試料台のチャックに片持ち梁式で固定し、試験片の一端側より外側の片面を試料台上の検出部の突状係合部に接触させる。このとき、試験片の他端は拘束されないフリーの状態となる。この状態で、曲げ長（試料台のチャックと係合部との間隔、つまり、試験片のスパン（梁間））を１０ｍｍとし、曲げ角度（試験片の一端を保持したチャックの回転角、この回転の際に試験片は係合部に押し付けられ、試験片が撓む）を１５度としたときの曲げ抵抗（荷重）を測定し、次の算出式によって求めた。曲げこわさ（ｍＮ・ｍ）＝６０×曲げ抵抗（ｍＮ）×曲げ長１０（ｍｍ）２÷｛π×曲げ角度１５（°）×サンプル幅３８（ｍｍ）×１０００｝。
縦剛度ＳＬは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の長辺Ｌ方向に等しい場合をいう。横剛度ＳＴは、試験片の長辺方向（梁間）がカートン２０の幅Ｗ方向に等しい場合をいう。
【００２６】
縦剛度ＳＬは、７．０〜１８．０ｍＮ・ｍであることが好ましく、７．０〜１５．０ｍＮ・ｍであることがより好ましく、７．０〜１３．０ｍＮ・ｍであることが最も好ましい。
【００２７】
図９は罫線Ｒの断面を示す。図９において、罫線Ｒの深さＤＬ、ＤＴはカートン表面からの罫線Ｒの高さである。罫線Ｒの幅ＷＬ，ＷＴは、罫線Ｒの延びる方向に垂直な方向における当該罫線の最大幅である。カートンの紙厚をｔとする。
罫線Ｒの深さは、レーザーにより罫線Ｒを横切るように高さ情報を測定し、最も深い箇所と測定開始点（非罫線部）の高さの差とする。例えば、株式会社エレクトロダイン研究所製のブランクス計測システムを用いることができる。罫線Ｒの幅は光学顕微鏡等の一般的な顕微鏡で測定する。
カートンの長辺Ｌ方向に平行な罫線の深さＤＬが０．１５〜０．４０ｍｍであることが好ましく、長辺Ｌ方向に垂直な罫線の深さＤＴが０．１７〜０．４０ｍｍであることが好ましい。
罫線の深さＤＬを上記範囲とすることで、上述の横剛度ＳＴと同様に、製箱後のカートン２０の平坦性に優れる。
罫線の深さＤＬが０．１５ｍｍ未満の場合、シートを起函した後に頂面部２０１や底面部２０２が幅Ｗ方向に湾曲し、カートン２０の平坦性が劣る場合がある。一方、罫線の深さＤＬが０．４０ｍｍを超えると、罫線が深くなり過ぎて、罫線割れが発生する場合がある。
【００２８】
罫線の深さＤＴを上記範囲とすることで、図１０（ａ）に示すように、起函後のカートン２０の外フラップ２０６，２０７を折り重ねて、開口を封緘する際、両フラップ２０６，２０７がズレず、製箱後のカートン２０の形状性（フラップのズレ抑制）に優れる。外フラップ２０６Ｂ，２０７Ｂについても同様である。
一方、罫線の深さＤＴが０．１７ｍｍ未満であると、罫線がしっかり入らないので、罫線部で外フラップ２０６，２０７がしっかりと曲がらず、図１０（ｂ）に示すように、フラップのズレが生じることがある。罫線の深さＤＴが０．４０ｍｍを超えると、罫線が深くなり過ぎて、罫線割れが発生する場合がある。
【００２９】
罫線の深さＤＬが０．１５〜０．３５ｍｍであることがより好ましく、０．２５〜０．３０ｍｍであることが最も好ましい。
罫線の深さＤＴが０．１７〜０．３１ｍｍであることがより好ましく、０．２６〜０．３１ｍｍであることが最も好ましい。
カートンの長辺Ｌ方向に平行な罫線の幅ＷＬが１．３〜１．９ｍｍであることが好ましく、１．４〜１．８ｍｍであることがより好ましく、１．５〜１．７ｍｍであることが最も好ましい。
カートンの長辺Ｌ方向に垂直な罫線の幅ＷＴが１．２〜１．８ｍｍであることが好ましく、１．３〜１．７ｍｍであることがより好ましく、１．４〜１．６ｍｍであることが最も好ましい。
【００３０】
カートンの紙厚ｔが２１０〜３６０μｍ／枚であることが好ましく、２５０〜３６０μｍ／枚であることがより好ましく、２８０〜３６０μｍ／枚であることがより好ましい。
カートン２０の紙厚ｔは、シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定する。測定条件は、測定荷重２５０ｇｆ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間にカートン２０のシートを１枚置き、測定子を１秒間に１ｍｍ 以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取る。１０回繰り返した測定の平均値を紙厚とする。なお、密度は、カートンの坪量をカートンの紙厚ｔで割り、単位容積ｃｍ３あたりの質量ｇで表したものである。
【００３１】
次に、紙製品２５について説明する。カートン内の紙製品２５の組数が１３０〜２２０組、紙製品２５の１プライ当りの坪量が９〜１４ｇ／ｍ２、紙製品２５の紙厚ｔ２が０．３５〜０．９０ｍｍ／１０枚であると好ましい。ここで、紙製品２５の紙厚ｔ２は、例えば２プライの製品であれば、２プライのまま５組重ねて、カートンの紙厚ｔと同じ方法で測定した値である。カートン内の紙製品２５の組数は１４０〜２００組が好ましく、１５０〜１８０組がより好ましく、１５０〜１６０組が最も好ましい。紙製品２５の１プライ当りの坪量は９〜１３ｇ／ｍ２が好ましく、１０〜１２ｇ／ｍ２がより好ましい。紙製品２５の紙厚ｔ２は０．３８〜０．８０ｍｍ／１０枚が好ましく、０．４１〜０．７０ｍｍ／１０枚がより好ましい。
紙製品２５の１プライ当りの坪量は、ＪＩＳ−Ｐ８１２４に基づいて測定する。
紙製品２５の比容積が３．０〜６．５ｃｍ３／ｇであることが好ましく、３．３〜６．０ｃｍ３／ｇであることがより好ましく、３．６〜５．５ｃｍ３／ｇであることがさらに好ましい。なお、比容積は、紙製品２５の紙厚ｔ２を１枚当たりの紙厚に換算して坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ3で表したものである。
【００３２】
次に、図３を参照し、カートンを段ボール箱に収容する態様について説明する。カートン収容段ボール箱１００は、紙製品入りのカートン２０を段ボール箱１０に複数個収容してなる。段ボール箱１０は、上下面にそれぞれ一対の外フラップ２と、一対の内フラップ４とを有し、カートン２０は長辺方向を上下方向Ｕに沿って２段に重ねて段ボール箱１０に収容されている。
段ボール箱１０は、４枚の胴部６と、そのうち２つの離間する胴部６の上下に罫線Ｒ１を介してそれぞれ繋がる外フラップ２と、別の２つの胴部６の上下に罫線Ｒ２を介してそれぞれ繋がる内フラップ４と、を有している。胴部６は四角柱状に起函されている。
【００３３】
そして、段ボール箱１０の下側（底面側）の一対の内フラップ４を内フラップ罫線Ｒ２にて内側に谷折りした後、同様に下側の一対の外フラップ２を外フラップ罫線Ｒ１にて内側に谷折りし、外フラップ２同士の合わせ目をテープや接着剤により固定して底面を形成する。または、上記一対の内フラップ４の下面（外フラップ２側の面）と上記一対の外フラップ２の上面（内フラップ４側の面）をホットメルトによって固定して底面を形成してもよい。
【００３４】
次に、段ボール箱１０の上面開口からカートン２０を収容した後、上面側の内フラップ４及び外フラップ２を上記と同様に内側に折り込み、外フラップ２同士の合わせ目を固定することで、カートン収容段ボール箱１００を製造することができる。
【００３５】
なお、段ボール箱１０を構成する段ボール（シート）の構造としては、表裏のライナーと、ライナー間に挟まれて波状に成形された段を有する中芯と、が接着剤等によって積層された公知の構造を用いることができる。段をフルートと言い、例えばＡフルート（段の高さが４．５〜４．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数３４、段繰率１．６）、Ｂフルート（段の高さが２．５〜２．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数５０、段繰率１．４）、Ｃフルート（段の高さが３．５〜３．８ｍｍ、３０ｃｍ当たりの山数４０、段繰率１．５）等がある。Ａフルート、Ｂフルート、Ｃフルートの中で、強度は、Ａフルート＞Ｃフルート＞Ｂフルートの序列となる。フルートの種類は特に限定されないが、ＡフルートやＣフルートが好ましく、Ｃフルートがより好ましい。Ａフルートより強度が高いと段ボールのコストが上昇する場合がある。一方、Ｂフルートより強度が低いと、段ボール箱やカートンが潰れ易くなる場合がある。なお、各フルートにおいて、段の高さ、３０ｃｍ当たりの山数、段繰率を適宜変更しても良い。
又、段ボール箱の材質は、公知のものを使用できる。
【００３６】
ライナーには、クラフトパルプを主原料とするクラフトライナーや古紙を主原料とするライナー等が好適に使用される。中芯は、好適には古紙を主原料とする。また、裏ライナーに中芯を使用してもよい。ライナーや中芯の原料は制限されないが、ライナーは古紙を配合することが好ましい。クラフトライナーは強度は高いが、コストが高くなる場合がある。また、中芯は、強度を高めた強化中芯を使用しても良い。強化中芯を使用する場合、通常の中芯に比べて、坪量を低くすることができる。
【００３７】
ライナーの坪量は１００〜２００ｇ／ｍ２が好ましい。ライナーの坪量が２００ｇ／ｍ２を超えるとコストが高くなる場合がある。一方、ライナーの坪量が１００ｇ／ｍ２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。ライナーの坪量は１２０〜１８０ｇ／ｍ２がより好ましく、１３０〜１７０ｇ／ｍ２が最も好ましい。
中芯の坪量は９０〜１９０ｇ／ｍ２が好ましい。中芯の坪量が１９０ｇ／ｍ２を超えるとコストが高くなる場合がある。一方、中芯の坪量が９０ｇ／ｍ２未満になると、段ボール箱の強度が弱くなり、カートンや段ボール箱が潰れ易くなる場合がある。中芯の坪量は１００〜１７０ｇ／ｍ２がより好ましく、１２０〜１６０ｇ／ｍ２が最も好ましい。
【００３８】
本発明は上記実施形態に限定されず、本発明の思想と範囲に含まれる様々な変形及び均等物に及ぶことはいうまでもない。例えば、上記例では、段ボール箱は、罫線及び切断線を設けたワンピースのシートを起函したが、スリーピースのシートを用いてもよい。
カートン及びそれに収容される紙製品の種類、材質や、紙製品の積層態様も限定されない。
例えば、図５に示すように、シート状の紙製品３５の積層体を収容するカートン３０として、キューブ型で化粧用の拭き取り紙に等に使用される小型のボックスティシュに本発明を適用してもよい。このカートン３０では、紙製品２５の積層方向に沿った高さ方向が最も辺が長いので、高さ方向を長辺Ｌ方向とする。一方、長辺Ｌに垂直な２辺Ｗはいずれも同じ長さである。カートン３０の場合、カートン３０の高さ方向（長辺Ｌ方向）を段ボール箱の上下方向に沿って各カートン３０を段ボール箱内に積み重ねて収容する。従って、カートン２０と同様、カートン３０の長辺ＬがＭＤ方向に沿うように構成すればよい。
【実施例】
【００３９】
ポップアップ式に積層したティシュペーパー（紙製品：プライ数は２）を収容したティシュペーパーカートン（ティシュペーパーボックス）２０を用意し、このカートンを高さ方向に５個重ねてフィルムでパックしたパック品を、図３に示す段ボール箱１０に収容し、上面のフラップ２，４を封緘してカートン収容段ボール箱１００を得た。カートン２０の各種特性を表１〜表３に示す。
カートンの坪量、圧縮強度（ＲＬ，ＲＴ）、曲げこわさ（ＳＬ，ＳＴ）は上述のようにして測定した。
【００４０】
また、以下の各項目を評価した。評価基準は、基準と比較し、５点：非常に良好、４点：良好、３点：基準と同等、２点：劣る、１点：顕著に劣るで判定した。
カートンの潰れ難さ：図３に示すように、カートン２０の長辺Ｌ方向を段ボール箱１０の上下方向に沿って２段）に積み重ねて収容し、カートン収容段ボール箱１００を得た。このカートン収容段ボール箱１００を１０段積み重ねて１週間保管し、最下段のカートン収容段ボール箱１００を開封してカートンの潰れの有無を目視判定した。
製箱性Ａ：カートン２０のシートの罫線での折り曲げによる製箱時の起函し易さを評価した。製箱性Ａは、カートンの原紙の坪量、密度による製箱性への影響を評価する。
製箱性Ｂ：カートン２０の製箱時の図１０（ｂ）に示すような外フラップ２０６，２０７のズレを評価した。製箱性Ｂは、カートンの原紙の紙厚や強度、罫線の深さＤＴによる製箱性への影響を評価する。
【００４１】
製箱後のカートンの形状性（平坦性）：起函したカートンへティシュペーパーの積層体を充填して開口を封緘する際の生産速度を評価した。図８に示すように起函（製箱）後のカートンの頂面部や底面部が幅方向に大きく湾曲すると、起函したカートンに紙製品の積層体を充填し、カートンをコンベア等で運搬する際に整列せず、製造不良が生じ、生産速度も低下する。カートンの形状性（平坦性）は、横剛度ＳＴ及び罫線の深さＤＬの影響を受ける。
【００４２】
得られた結果を表１〜表３に示す。
【００４３】
【表１】
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【００４４】
【表２】
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【００４５】
【表３】
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【００４６】
表１〜表３から明らかなように、カートンの長辺をＭＤ方向とし、カートンの坪量、密度、長辺方向の圧縮強度を所定の範囲とした各実施例の場合、カートンの坪量が低くてもカートンが潰れ難く、コストダウンや軽量化を図ることができたと共に、製箱時に起函し易く製箱適性も優れていた。
さらに、カートンの横剛度ＳＴを３．０〜７．０ｍＮ・ｍとした各実施例の場合、ＳＴが３．０ｍＮ・ｍ未満である実施例１４に比べ、製箱後のカートンの形状性（平坦性）が優れていた。また、ＳＴが７．０ｍＮ・ｍを超えた実施例１５に比べ、罫線折り曲げ時の直線性が優れていた。
さらに、カートンの長辺方向の罫線の深さＤＬを０．１５〜０．４０ｍｍとした各実施例の場合、ＤＬが０．１５ｍｍ未満である実施例１９に比べ、カートンの形状性（平坦性）が優れていた。また、ＤＬが０．４０ｍｍを超えた実施例２０に比べ、罫線割れが生じなかった。
さらに、カートンの幅方向の罫線の深さＤＴを０．１７〜０．４０ｍｍとした各実施例の場合、ＤＴが０．４０ｍｍを超えた実施例２３に比べ、罫線割れが生じなかった。
【００４７】
坪量が３１０ｇ／ｍ２を超えた比較例１の場合、コストが劣った。なお、比較例１の場合、坪量が３１０ｇ／ｍ２を超えてシート強度が高いため、カートンの長辺をＣＤ方向としたにも関わらず、長辺方向の圧縮強度ＲＬが６００Ｎ以上となり、カートンは潰れなかった。
カートンの長辺をＣＤ方向とした比較例２の場合、長辺方向の圧縮強度ＲＬが６００Ｎ未満に低下し、カートンが潰れた。
一方、カートンの坪量が３１０ｇ／ｍ２を超えた比較例３の場合、シートが硬くて製箱時に外フラップも成型し難く、製箱性Ｂが劣ると共に、コストが劣った。なお、比較例１の場合、カートンの長辺をＣＤ方向としたため、シートが硬くても外フラップが成型し易く、製箱性Ｂは低下しなかった。
【００４８】
カートンの坪量が２００ｇ／ｍ２未満である比較例４の場合、叩解を強め、紙力剤の添加率を高くしてカートンの強度を維持したが、紙が薄いので脆くなり、柔軟性に劣って製箱時に外フラップを成型し難く、製箱性Ｂが劣った。
カートンの坪量が２００ｇ／ｍ２未満である比較例５の場合、長辺方向の圧縮強度ＲＬが６００Ｎ未満に低下し、カートンの強度が低下してカートンが潰れ易くなった。また、カートンの横剛度ＳＴが３．０ｍＮ・ｍ未満となり、形状性（平坦性）が劣った。
【００４９】
カートンの密度が０．７０ｇ／ｃｍ３未満の比較例６の場合、及び１．００ｇ／ｃｍ３を超えた比較例７の場合、いずれもカートン２０のシートに罫線（折り曲げ線）を入れ難くなり、製箱時に起函し難く、製箱性Ａが劣った。
【００５０】
カートンの坪量が２００〜３１０ｇ／ｍ２であるが、叩解を弱め、紙力剤の添加率を低くした比較例８の場合、長辺方向の圧縮強度ＲＬが６００Ｎ未満に低下し、カートンの強度が低下してカートン２０が潰れ易くなった。
カートンの坪量が２００〜３１０ｇ／ｍ２であるが、叩解を強め、紙力剤の添加率を高くした比較例９の場合、長辺方向の圧縮強度ＲＬが１０００Ｎを超え、罫線割れが生じると共に、カートン２０が潰れ易くなった。これは、カートンを構成するシートが硬くなり過ぎ、カートンが圧縮された際に罫線が割れてカートンの強度が低下したためと考えられる。
カートンの幅方向の罫線の深さＤＴが０．１７ｍｍ未満であること以外は比較例８と同様とした比較例１０の場合、カートン２０が潰れ易くなったと共に、製箱時に外フラップを成型し難く、製箱性Ｂが劣った。
【符号の説明】
【００５１】
１０          段ボール箱
２０、３０          カートン
２５、３５          紙製品の積層体
１００          カートン収容段ボール箱
Ｌ        カートンの長辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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