(57)【要約】【課題】より効果的な脱臭排気装置および脱臭排気方法を提供する。【解決手段】屋内に設けられた吸込口と屋外に設けられた排気口とを有する排気ダクトと、排気ダクトの吸込口と排気口との間に取り付けられ吸込口から吸引されたエアーを排気口に向けて送風する排気ファンと、排気ファンの下流側に取り付けられモーターで駆動するポンプによりミストを生成させてエアーにミストを噴霧することによりエアー中の臭気源をミストに吸着させて脱臭するミスト式脱臭装置と、排気口近傍の屋外に設置され風速および風向を計測する超音波式風速風向計と、超音波式風速風向計およびポンプに接続され超音波式風速風向計によって計測された風速および風向が予め設定された範囲内であるか否かを判定すると共に、予め設定された範囲内にあると判定された場合にポンプを駆動させてミストを噴霧させるミスト噴霧制御部とを備えている脱臭排気装置。【選択図】図１
2018089596.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱臭されたエアーを屋外に排気する脱臭排気装置であって、
屋内に設けられた吸込口と屋外に設けられた排気口とを有する排気ダクトと、
前記排気ダクトの吸込口と排気口との間に取り付けられ、前記吸込口から吸引されたエアーを、前記排気口に向けて送風する排気ファンと、
前記排気ファンの下流側に取り付けられ、モーターで駆動するポンプによりミストを生成させて、前記排気ファンによって送られてきた前記エアーに前記ミストを噴霧することにより、前記エアー中の臭気源を前記ミストに吸着させて脱臭するミスト式脱臭装置と、
前記排気口近傍の屋外に設置され、風速および風向を計測する超音波式風速風向計と、
前記超音波式風速風向計および前記ポンプに接続され、前記超音波式風速風向計によって計測された風速および風向が予め設定された範囲内であるか否かを判定すると共に、予め設定された範囲内にあると判定された場合に前記ポンプを駆動させて前記ミストを噴霧させるミスト噴霧制御部とを備えていることを特徴とする脱臭排気装置。
【請求項２】
前記ポンプはインバータによって制御されており、インバータ制御された前記ポンプの駆動に合わせて、前記ミスト噴霧制御部が前記ミスト式脱臭装置を制御して、前記ミストの噴霧量を調整することを特徴とする請求項１に記載の脱臭排気装置。
【請求項３】
前記ミスト式脱臭装置において、前記エアーの導入口から排出口までの間が仕切り板によって複数の層に区切られており、
前記仕切り板が、各々の層を通過する前記エアーの方向を変化させるように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱臭排気装置。
【請求項４】
前記仕切り板が、金属板に穴が設けられたパンチングメタルであることを特徴とする請求項３に記載の脱臭排気装置。
【請求項５】
前記エアーの導入口から排出口までの間が前記仕切り板によって、３層に区切られていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の脱臭排気装置。
【請求項６】
前記臭気源が、タイヤ用ゴム材料の混練または押出に際して発生するヒュームであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の脱臭排気装置。
【請求項７】
前記ミスト噴霧制御部が、前記タイヤ用ゴム材料の配合に応じてミストの噴霧を制御する制御機能を有していることを特徴とする請求項６に記載の脱臭排気装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の脱臭排気装置を用いて行う脱臭排気方法であって、
前記ミスト噴霧制御部に、予め、臭気による被害が発生すると想定される風速および風向の範囲を設定しておき、
前記超音波式風速風向計によって計測された風速および風向が、設定された前記範囲内であるか否かを前記ミスト噴霧制御部にて判定し、
計測された風速および風向が前記範囲内である場合に、前記ミスト噴霧制御部が前記ミスト式脱臭装置を稼働させて、前記エアー中の臭気源を前記ミストに吸着させて脱臭し、
脱臭された前記エアーを、前記排気ダクトの排気口から屋外へ排気することを特徴とする脱臭排気方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤの製造工程において発生する異臭を含んだエアーから異臭を除去して屋外へ排気する脱臭排気装置および脱臭排気方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤの製造に用いられる種々のタイヤ用ゴム材料は、一般に、ゴムやその他の配合材料を混練機により混練加工した後、得られた混練ゴムを押出加工することにより製造されている。
【０００３】
この混練加工や押出加工は、通常、１００℃を超える高温で行われるため、作業時、混練ゴムや押出ゴムから異臭の元となるヒュームが発生する。そこで、従来より、混練機や押出機などの近傍に排気ダクトを設けて、ヒュームが含有されたエアーを吸引して脱臭した後、屋外へ排気している。
【０００４】
このような脱臭装置としては、一般に、噴霧状に噴射されたミストにヒュームを吸着させるミスト式脱臭装置が用いられている。
【０００５】
このミスト式脱臭装置は、通常、一定量のミストを常時噴霧させて脱臭を行う（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２２５５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、より効果的な脱臭排気装置および脱臭排気方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
脱臭されたエアーを屋外に排気する脱臭排気装置であって、
屋内に設けられた吸込口と屋外に設けられた排気口とを有する排気ダクトと、
前記排気ダクトの吸込口と排気口との間に取り付けられ、前記吸込口から吸引されたエアーを、前記排気口に向けて送風する排気ファンと、
前記排気ファンの下流側に取り付けられ、モーターで駆動するポンプによりミストを生成させて、前記排気ファンによって送られてきた前記エアーに前記ミストを噴霧することにより、前記エアー中の臭気源を前記ミストに吸着させて脱臭するミスト式脱臭装置と、
前記排気口近傍の屋外に設置され、風速および風向を計測する超音波式風速風向計と、
前記超音波式風速風向計および前記ポンプに接続され、前記超音波式風速風向計によって計測された風速および風向が予め設定された範囲内であるか否かを判定すると共に、予め設定された範囲内にあると判定された場合に前記ポンプを駆動させて前記ミストを噴霧させるミスト噴霧制御部とを備えていることを特徴とする脱臭排気装置である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、
前記ポンプはインバータによって制御されており、インバータ制御された前記ポンプの駆動に合わせて、前記ミスト噴霧制御部が前記ミスト式脱臭装置を制御して、前記ミストの噴霧量を調整することを特徴とする請求項１に記載の脱臭排気装置である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、
前記ミスト式脱臭装置において、前記エアーの導入口から排出口までの間が仕切り板によって複数の層に区切られており、
前記仕切り板が、各々の層を通過する前記エアーの方向を変化させるように配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の脱臭排気装置である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、
前記仕切り板が、金属板に穴が設けられたパンチングメタルであることを特徴とする請求項３に記載の脱臭排気装置である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、
前記エアーの導入口から排出口までの間が前記仕切り板によって、３層に区切られていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の脱臭排気装置である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、
前記臭気源が、タイヤ用ゴム材料の混練または押出に際して発生するヒュームであることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の脱臭排気装置である。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、
前記ミスト噴霧制御部が、前記タイヤ用ゴム材料の配合に応じてミストの噴霧を制御する制御機能を有していることを特徴とする請求項６に記載の脱臭排気装置である。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、
請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の脱臭排気装置を用いて行う脱臭排気方法であって、
前記ミスト噴霧制御部に、予め、臭気による被害が発生すると想定される風速および風向の範囲を設定しておき、
前記超音波式風速風向計によって計測された風速および風向が、設定された前記範囲内であるか否かを前記ミスト噴霧制御部にて判定し、
計測された風速および風向が前記範囲内である場合に、前記ミスト噴霧制御部が前記ミスト式脱臭装置を稼働させて、前記エアー中の臭気源を前記ミストに吸着させて脱臭し、
脱臭された前記エアーを、前記排気ダクトの排気口から屋外へ排気することを特徴とする脱臭排気方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、より効果的な脱臭排気装置および脱臭排気方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施の形態に係る脱臭排気装置の構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施の形態におけるミスト式脱臭装置を説明する図である。
【図３】本発明の一実施の形態においてミスト式脱臭装置を稼働させる風向の条件設定の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［１］発明に至る経緯
本発明者は、タイヤ用ゴム材料の混練、押出に際して、屋外で臭気が感じられるか否かは建屋周辺の風速および風向と関係していると考えた。さらに、屋外における風速や風向の素早い変化を的確に把握して、特定の風速および風向のときだけ脱臭装置を稼働させることができれば、従来よりも効率的な運用を図ることができると考えた。
【００１９】
そして、種々の実験と検討の結果、屋外における風速や風向を計測する風向計として超音波式風速風向計を用いた場合には風速や風向の素早い変化が的確に把握でき、それに対応させて脱臭装置を稼働させれば、より効果的であることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００２０】
［２］実施の形態の説明
以下、本発明を実施の形態に基づき、図面を参照して説明する。
【００２１】
１．脱臭排気装置
（１）基本的構成
最初に、本実施の形態に係る脱臭排気装置の基本的構成について説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る脱臭排気装置の構成を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施の形態に係る脱臭排気装置１は、排気ダクト２、排気ファン３、ミスト式脱臭装置４、超音波式風速風向計５およびミスト噴霧制御部６を備えている。
【００２３】
（ａ）排気ダクト
排気ダクト２は、屋内に設けられた吸込口２ａと屋外に設けられた排気口２ｂとを有している。
【００２４】
（ｂ）排気ファン
排気ファン３は、排気ダクト２の吸込口２ａと排気口２ｂの間に取り付けられており、臭気源が含有されたエアーを吸込口２ａから吸引して、排気口２ｂに向けて送風して、最後には、ミスト式脱臭装置４により脱臭されたエアーを屋外へ排気する。
【００２５】
（ｃ）ミスト式脱臭装置
ミスト式脱臭装置４は、排気ファン３の下流側に取り付けられており、排気ファン３の稼働によって臭気源が含有されたエアーがミスト式脱臭装置４まで送られると、エアーにミストが噴霧されることにより、臭気源がミストに吸着されてエアーが脱臭される。脱臭されたエアーは、排気ファン３の稼働によって排気口２ｂまで送られた後、排気口２ｂから屋外へと排気される。
【００２６】
（ｄ）超音波式風速風向計
本実施の形態に係る脱臭排気装置は、風速風向計とミスト噴霧制御部とを備えている。風速風向計は排気口近傍の屋外に設置されている。
【００２７】
本実施の形態において特徴的な点は、上記した風速風向計として超音波式風速風向計５が採用されていることにある。即ち、超音波式風速風向計５は、従来使用されていた風杯式風速計や風車型風速計などと異なり、受風部が慣性の影響を受けることがないため、従来は計測が困難であった微風の計測が可能であり、また、風速風向の急な変化に追随して計測することができる。
【００２８】
この結果、実際の風速および風向と計側結果との間に殆どタイムラグを生じることがなく、風速や風向の素早い変化に的確に追随して脱臭装置を適切に稼働させることができ、効率的な脱臭排気が可能となる。
【００２９】
具体的な超音波式風速風向計５としては、例えば、ＶＡＩＳＡＬＡ社製、超音波風速風向センサ、タイプＷＭＴ５２を挙げることができる。そして、超音波式風速風向計５による風速および風向の計測は、所定の頻度、例えば１回／分の頻度で行われる。
【００３０】
（ｅ）ミスト噴霧制御部
上記したミスト噴霧制御部６は、具体的には、互いに接続されたパーソナルコンピュータ６ａと制御機６ｂとを備えており、パーソナルコンピュータ６ａには超音波式風速風向計５が、制御機６ｂにはミスト式脱臭装置４が接続されている。そして、超音波式風速風向計５による風速および風向の計測結果は、各計測毎にパーソナルコンピュータ６ａに送信されて記録される。このとき、パーソナルコンピュータ６ａには、予め、ミスト式脱臭装置４を稼働させる条件としての風速と風向が設定、記憶されている。
【００３１】
また、パーソナルコンピュータ６ａは、超音波式風速風向計５による風速および風向の両方の計測結果が予め記憶された設定範囲内にある時には、制御機６ｂに対してミスト式脱臭装置４のモーター（図示せず）にポンプ（図示せず）を駆動するように指令を出すようにプログラミングされている。
【００３２】
そして、パーソナルコンピュータ６ａから制御機６ｂに対して指令が出されると、制御機６ｂはその指令に基づいてミスト式脱臭装置４を稼働させる。これにより、ミスト式脱臭装置４からミストが噴霧される。
【００３３】
さらに、ミスト式脱臭装置４はミスト噴霧用のポンプとポンプを駆動させるためのモーターとを備えており、制御機６ｂからの指令に基づいて、適宜、ポンプのＯＮ／ＯＦＦが切り替えられる。
【００３４】
このように、微風の計測や風速風向の急な変化に追随した計測が可能な超音波式風速風向計５での計測結果に基づいて、ミスト噴霧制御部６におけるポンプのＯＮ／ＯＦＦの切り替えが行われるため、風速や風向の素早い変化に的確に追随してミスト式脱臭装置４を適切に稼働させることができる。
【００３５】
（ｆ）ポンプ
ポンプは、上記したように、制御機６ｂからの指令に基づいて、適宜、ポンプのＯＮ／ＯＦＦが切り替えられるが、このポンプのＯＮ／ＯＦＦの切り替えは、必要に応じて、作業者が手作業で行ってもよい。
【００３６】
即ち、タイヤ用ゴム材料はその配合に応じて臭気源であるヒュームの発生量に差があり、配合によっては問題とならない場合や、発生量が少量の場合がある。このような場合には、風速風向の計測結果に関係なく、ミストの噴霧を行わないことが好ましいため、作業者が手作業でポンプのＯＮ／ＯＦＦを切り替える。
【００３７】
一方、最初からヒュームが多く発生することが分かっている配合の場合には、風速風向の計測結果に関係なく、ミストの噴霧を行う必要があるため、同様に、作業者が手作業でポンプのＯＮ／ＯＦＦを切り替える。これにより、ヒュームのミストへの吸着を十分に行うことができる。
【００３８】
なお、このような風速風向の計測結果に関係しないポンプのＯＮ／ＯＦＦは、上記のように、作業者が手作業で行ってもよいが、予め、タイヤ用ゴム材料の配合とヒュームの発生量との関係についてパーソナルコンピュータ６ａに記憶させておけば、タイヤ用ゴム材料の配合に応じて、自動的にミストの噴霧を調整することができる。
【００３９】
（ｇ）インバータ
本実施の形態において、ポンプはインバータによって制御されていることが好ましい。ミスト噴霧制御部６が風速風向の計測結果に基づいてポンプをインバータ制御することによって、容易にモーターの回転数や出力トルクを調整して、ミスト式脱臭装置４におけるミストの噴霧量を調整することができる。
【００４０】
（２）ミスト式脱臭装置の詳細
次に、上記したミスト式脱臭装置４の詳細について説明する。図２は本発明の一実施の形態におけるミスト式脱臭装置を説明する図であり、中央上の図と下の図はそれぞれ平面図と正面図であり、左右の図はそれぞれ左側面図と右側面図である。なお、正面図は内部が見えるように断面図としている。
【００４１】
（ａ）ポンプ室
正面図に示すように、右側下方にはポンプ室が設けられており、ミストを発生させるためのポンプ４ａが設置されている。ポンプ４ａにはインバータが組み込まれた電源で駆動するモーター（図示せず）が連結されている。
【００４２】
（ｂ）仕切り板（邪魔板）
また、壁面下部にはエアーの導入口２ｃ、天井壁面には排出口２ｄがそれぞれ設けられ、導入口２ｃと排出口２ｄとの間の空間は、仕切り板となる邪魔板４ｄによって複数の層に区切られている（図では３枚の邪魔板４ｄによって３層に区切られている）。このとき、邪魔板４ｄは、各々の層を通過するエアーの方向が交互に変化するように配置されている。これにより、導入口２ｃから導入されたエアーは、交互に方向が変化しながら通過していくことになり、コンパクトな空間であっても空間内におけるエアーの滞留時間が長くなり、ミストとエアーを十分に接触させて、十分にヒュームなどの臭気源を吸着させることができる。
【００４３】
邪魔板４ｄとしては、金属板に穴が設けられたパンチングメタルを用いることが好ましい。パンチングメタルを邪魔板４ｄとして用いた場合、導入口２ｃから導入されたエアーは、邪魔板４ｄに沿って流れる一方、パンチングメタルの穴を通っても流れる。これにより、上記した空間内におけるエアーの滞留時間をさらに長くして、ミストとエアーをより十分に接触させることができる。
【００４４】
（ｃ）ドレンパン
そして、下端部分には水糟状に形成されたドレンパン４ｆが設けられており、ドレンパン４ｆは配管によりポンプ４ａの吸込口に連結されている。また、ポンプ４ａの吐出口には鉛直方向に上昇する主配管と、各層の上端部分で主配管から分岐し、水平方向に伸びる分岐配管とを備える配管４ｂが連結されており、各分岐配管には下方に向けてミストを噴出する複数のノズル４ｃが設けられている。
【００４５】
なお、噴霧に使用するノズルとしては、小さな粒子径のミストを噴霧することができ、かつ噴霧範囲が広い（広角に噴霧する）ノズルが好ましく、このようなノズルを用いてミストを噴霧することにより、エアーとの接触面積を大きくすることができ、より効率的にヒュームなどの臭気源を吸着して脱臭することができる。但し、粒子径が小さ過ぎる場合にはノズル詰まりが発生する恐れがあるため、適宜、適切なノズル径のノズルを使用する。このようなノズルとしては、例えば、フルコーンノズル（ＫＳＦＨＳ，１０Ａ、エバーロイ製）が挙げられ、ミスト式脱臭装置内全体では通常１２個程度が使用される。
【００４６】
そして、ドレンパン４ｆの水は、ミストを回収した水を含むが、使用し続けた場合には汚染が進むため、１回／週程度の頻度で入れ替えることが好ましい。
【００４７】
（ｄ）フィルター
また、天井部分にはフィルター４ｅが設置されている。フィルター４ｅはミストの通過を阻止し、ミストがエアーに混ざって排出口２ｄから排気ダクト２（図１）に排出されることを防止する。
【００４８】
フィルター４ｅとしては、日本バイリーン社製フィレドンエアフィルターＰＳ６００等のフィルターが好ましく用いられる。なお、落下したミストは回収され、ドレンパン４ｆに貯められ、必要に応じて再度ポンプ４ａにより吸い上げられ、ノズル４ｃからミストとして噴霧される。そして、必要に応じてミスト形成用の水を随時容易に入れ替えることができるようにドレンパン４ｆに排水用と給水用配管が接続されている。
【００４９】
（ｅ）ミスト式脱臭装置における脱臭
次に、このミスト式脱臭装置における脱臭について説明する。
【００５０】
ポンプ４ａを稼働させることにより、ドレンパン４ｆに貯められた水がノズル４ｃからミストとして噴霧される。
【００５１】
このとき、ポンプ室が３枚の邪魔板４ｄによって３層に区切られているため、エアーは、排気ダクト２から導入口２ｃを通ってミスト式脱臭装置４（図１）の下方から、３枚の邪魔板４ｄによって蛇行しながら上昇して、その際、複数のノズル４ｃから噴霧されたミストに臭気源が吸着されてエアーの脱臭が行われる。脱臭されたエアーは排出口２ｄから排気ダクト２に送り出され、屋外へ排気される。
【００５２】
２．脱臭排気方法
次に、本実施の形態に係る脱臭排気方法について、図１に基づいて説明する。
【００５３】
本実施の形態において、臭気源が含まれたエアーの脱臭排気は、上記した脱臭排気装置１を用いて、以下のように行われる。
【００５４】
（１）風速と風向の設定と計測
最初に、建屋屋外の状況を考慮して、ミスト式脱臭装置４の稼働を開始させる条件となる風速と風向とを適宜設定する。設定された風速と風向は、ミスト噴霧制御部６のパーソナルコンピュータ６ａに記憶しておく。
【００５５】
図３は本発明の一実施の形態におけるミスト式脱臭装置を稼働させる風向の条件設定の一例を示す図である。図３の例では、風向を南西方向の風、具体的には北側を０°としたときに時計回りの方向に１８０°〜２７０°の範囲内の方向に設定されており、超音波式風速風向計によって計測された風向がこの範囲内であり、また、例えば、２ｍ／ｓ以上となった時に、ミスト式脱臭装置を稼働させるように設定する。
【００５６】
次に、超音波式風速風向計５を用いて、屋外における実際の風速と風向を計測する。このとき、超音波式風速風向計５は、従来使用されていた風杯式風速計や風車型風速計などと異なり、受風部が慣性の影響を受けることがないため、従来は計測が困難であった微風の計測が可能であり、また、風速風向の急な変化に追随して計測することができるため、風速や風向の素早い変化を的確に把握することができる。
【００５７】
計測結果は、ミスト噴霧制御部６を構成するパーソナルコンピュータ６ａに送信されて記録される。
【００５８】
（２）ミスト式脱臭装置の稼働の判断
パーソナルコンピュータ６ａは、送信されてきた実際の風速と風向が、先に設定した範囲内にあるか否かを判定する。範囲内にあると判定された時には、制御機６ｂに対してミスト式脱臭装置４を稼働させるように指令を出す。
【００５９】
（３）ミスト式脱臭装置による脱臭
指令を受けた制御機６ｂは、ミスト式脱臭装置４を稼働させる。これにより、ミスト式脱臭装置４が、ポンプ内を通過するエアーに向けてノズルからミストを噴霧する。
【００６０】
このとき、エアーはポンプのエアーの導入口から排出口に向けて通過しているが、邪魔板によって区切られた複数の層を方向が交互に変化するように通過しているため、十分な滞留時間でミストとエアーを接触させて、十分に臭気源を吸着させることができる。
【００６１】
（４）屋外への排気
臭気源がミストに吸着されて脱臭されたエアーは、その後、排気ファン３の稼働によって排気口２ｂまで送られた後、排気口２ｂから屋外へと排気される。
【００６２】
このように、本実施の形態に係る脱臭排気方法においては、風速風向の急な変化に追随して計測し、その結果に基づいてミスト式脱臭装置を的確に稼働させているため、ミスト式脱臭装置の不必要な稼働を抑制できる。
【００６３】
なお、前記したように、タイヤ用ゴム材料はその配合に応じて臭気源であるヒュームの発生量に差があり、配合によっては問題とならない場合や、発生量が少量の場合がある。このような場合には、風速風向の計測結果に関係なく、ミストの噴霧を行わないことが好ましいため、作業者が手作業でポンプのＯＮ／ＯＦＦを切り替える。
【００６４】
一方、最初からヒュームが多く発生することが分かっている配合の場合には、風速風向の計測結果に関係なく、ミストの噴霧を行う必要があるため、同様に、作業者が手作業でポンプのＯＮ／ＯＦＦを切り替える。
【００６５】
そして、このような風速風向の計測結果に関係しないポンプのＯＮ／ＯＦＦは、予め、タイヤ用ゴム材料の配合とヒュームの発生量との関係についてパーソナルコンピュータａに記憶させておいて、この関係に基づいてポンプのＯＮ／ＯＦＦを自動的に行うようにしてもよい。
【００６６】
（５）ミスト式脱臭装置におけるミストの噴霧量の調整
ヒュームの発生量は、一般的に材料ゴムの配合によって異なる。このため、ミストをより効率良く噴霧するためには、材料ゴムの配合仕様に応じてミストの噴霧量を調整することが好ましい。そこで、材料ゴムの配合仕様に基づいてミストの噴霧量を予め指定しておき、指定されたミストの噴霧量に応じてインバータ制御により配合仕様に応じた適量のミストを噴霧する。
【００６７】
具体的には、例えばインバータ制御による制御条件とミストの噴霧量との関係を予め計測する。一方、ゴム材料の配合毎に脱臭に必要なミストの噴霧量を予め計測する。そして、これらの計測結果から配合毎にインバータ制御による制御条件を求め、各配合に対応する制御条件をパーソナルコンピュータに登録する。
【００６８】
また、簡易的な運転方法として、特定の配合のタイヤ用ゴム材料に対してミストの噴霧量を多くすることもできる。具体的には、ヒュームの発生量の多い配合を予めリストアップしておき、これらの配合のタイヤ用ゴム材料を混練、押出する場合には、ミスト噴霧量を多くして、強力に脱臭させる。
【００６９】
なお、必要に応じては、ミスト式脱臭装置によるミストの噴霧の際、併せて安定化二酸化塩素を基とした環境浄化剤ジオキシーやゴム臭気用マイクロゲルなどの薬液などが噴霧されることがある。その場合でも、本実施の形態によれば、効率的にミストの噴霧を行っているため、薬液を無駄に消費することを抑制できる。
【００７０】
以上、本発明を実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００７１】
１        脱臭排気装置
２        排気ダクト
２ａ      吸込口
２ｂ      排気口
２ｃ      導入口
２ｄ      排出口
３        排気ファン
４        ミスト式脱臭装置
４ａ      ポンプ
４ｂ      配管
４ｃ      ノズル
４ｄ      邪魔板
４ｅ      フィルター
４ｆ      ドレンパン
５        超音波式風速風向計
６        ミスト噴霧制御部
６ａ      パーソナルコンピュータ
６ｂ      制御機
【図１】
2018089596.tif 000003
【図２】
2018089596.tif 000004
【図３】
2018089596.tif 000005