(57)【要約】【課題】外壁仕上げ材が、下地コンクリートに対して浮いている箇所を、コストを抑えながら確実に補修することができる外壁仕上げ材の補修工法を提供する。【解決手段】タイル５を下地コンクリート１に接着するタイル張り付けモルタル３と下地コンクリート１との間に隙間が生じ、タイル張り付けモルタル３が下地コンクリート１から浮いている浮き部１０を特定する。浮き部１０のタイル５に、タイル５を貫通するとともに、タイル張り付けモルタル３を貫通して、下地コンクリート１の表面から所定の深さに達する注入孔１３を形成する。注入孔１３からエポキシ樹脂１９を注入することにより、隙間にエポキシ樹脂１９を充填する。タッピングビス１７を注入孔１３に挿入して締め付けることにより、タイル張り付けモルタル３を下地コンクリート１に固定する。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の外壁仕上げ材を補修する外壁仕上げ材の補修工法であって、
前記外壁仕上げ材を前記建築物の躯体に接着する接着層と前記躯体との間に隙間が生じ、前記外壁仕上げ材が前記躯体から浮いている浮き部を特定する工程と、
前記浮き部の領域内に位置する前記外壁仕上げ材としてのタイルの目地における第１の位置に、前記目地を貫通するとともに、前記接着層を貫通して、前記躯体の表面から所定の深さに達する孔を形成する工程と、
前記孔から接着材を注入することにより、前記隙間に前記接着材を充填する工程と、
前記接着材が充填された後、ビスアンカー部材を前記孔に挿入して締め付けることにより、前記接着層を前記躯体に固定する工程と、
前記ビスアンカー部材を孔埋め材によって覆う工程と、
充填された前記接着材を硬化させる工程と
を備えた、外壁仕上げ材の補修工法。
【請求項２】
前記孔の開口端に位置する前記目地の部分に座掘りを形成する工程を含む、請求項１記載の外壁仕上げ材の補修工法。
【請求項３】
前記接着材を注入する前に、前記浮き部の前記領域内に位置する前記タイルの前記目地における、前記第１の位置から距離を隔てられた第２の位置に、前記躯体に達する空気抜き孔を形成する工程を含む、請求項１または２に記載の外壁仕上げ材の補修工法。
【請求項４】
前記接着材を注入する前に、
前記浮き部の前記領域内に位置する前記タイルの前記目地における、前記第１の位置から距離を隔てられた第２の位置に、前記目地を貫通するとともに、前記接着層を貫通して、前記躯体の表面から他の所定の深さに達する他の孔を形成する工程と、
タッピングビスを前記他の孔に挿入して締め付けることにより、前記接着層を前記躯体に固定する工程と
を含む、請求項１または２に記載の外壁仕上げ材の補修工法。
【請求項５】
建築物の外壁仕上げ材を補修する外壁仕上げ材の補修工法であって、
前記外壁仕上げ材を前記建築物の躯体に接着する接着層と前記外壁仕上げ材との間に隙間が生じ、前記外壁仕上げ材が前記接着層から浮いている浮き部を特定する工程と、
前記浮き部の領域内に位置する前記外壁仕上げ材としてのタイルに、前記タイルを貫通するとともに、前記接着層を貫通して、前記躯体の表面から所定の深さに達する孔を形成する工程と、
前記孔に座掘りを形成する工程と、
前記孔から接着材を注入することにより、前記隙間に前記接着材を充填する工程と、
前記接着材が充填された後、ビスアンカー部材を前記孔に挿入して締め付けることにより、前記タイルを前記接着層に固定する工程と、
前記ビスアンカー部材を孔埋め材によって覆う工程と、
充填された前記接着材を硬化させる工程と
を備えた、外壁仕上げ材の補修工法。
【請求項６】
前記孔を形成する工程では、前記孔は前記タイルの中央に形成される、請求項５記載の外壁仕上げ材の補修工法。
【請求項７】
建築物の外壁仕上げ材を補修する外壁仕上げ材の補修工法であって、
前記外壁仕上げ材と前記建築物の躯体との間に隙間が生じ、前記外壁仕上げ材が前記躯体から浮いている浮き部を特定する工程と、
前記浮き部の領域内に位置する前記外壁仕上げ材としての外壁仕上げモルタルに、前記外壁仕上げモルタルを貫通して、前記躯体の表面から所定の深さに達する孔を形成する工程と、
前記孔に座掘りを形成する工程と、
前記孔から接着材を注入することにより、前記隙間に前記接着材を充填する工程と、
前記接着材が充填された後、ビスアンカー部材を前記孔に挿入して締め付けることにより、前記外壁仕上げモルタルを前記躯体に固定する工程と、
前記ビスアンカー部材を孔埋め材によって覆う工程と、
充填された前記接着材を硬化させる工程と
を備えた、外壁仕上げ材の補修工法。
【請求項８】
前記孔を形成する工程では、前記所定の深さは２０ｍｍ以上とされる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の外壁仕上げ材の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外壁仕上げ材の補修工法に関し、特に、タイル等を使用した外壁仕上げ材の補修工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
わが国では、建物の外壁仕上げ材として、タイルを使用した建物が多く存在する。この種の建物では、コンクリート躯体（下地コンクリート）に、接着材としてのタイル張り付けモルタルを介在させて、タイルが貼り付けられている。
【０００３】
建物の外壁部分は、昼間と夜間の気温差、または、季節による気温差等によって、膨張と収縮を繰り返すことになる。外壁仕上げ材にタイルを使用した建物において、そのような膨張と収縮とが長い年月にわたって繰り返されると、タイルの熱伝導度と下地コンクリートの熱伝導度との違いから、下地コンクリートとタイル張り付けモルタルとの間に、隙間が発生してしまう。すなわち、タイルが、下地コンクリートに対して浮いてしまう領域（浮き部１０）が生じる。
【０００４】
従来、このような外壁部分を補修する工法の一つとして、エポキシ樹脂を注入する工法（工法Ａ）がある。図２９に示すように、工法Ａでは、タイル５とタイル５との間の目地７から、下地コンクリート１に達する孔５１を開ける。次に、その孔５１から、下地コンクリート１とタイル張り付けモルタル３との間に生じた浮き部１０の隙間にエポキシ樹脂１９を注入することによって、タイル張り付けモルタル３が下地コンクリート１に接着される。
【０００５】
また、他の工法として、ステンレスピンとエポキシ樹脂とを併用した工法（工法Ｂ）がある。図３０に示すように、工法Ｂでは、タイル５とタイル５との間の目地７から、下地コンクリート１に所定の深さの孔５１を開ける。次に、その孔５１に、エポキシ樹脂１９を注入し、ステンレスピン５３を挿入することによって、タイル張り付けモルタル３が下地コンクリート１に接着される。
【０００６】
さらに他の工法として、注入口を有するステンレスアンカーピンにエポキシ樹脂を注入する工法（工法Ｃ）がある。図３１に示すように、工法Ｃでは、タイル５とタイル５との間の目地７から、下地コンクリート１に所定の深さの孔５１を開ける。次に、その孔５１に、注入口を有するステンレスアンカーピンを打ち込み、下地コンクリート１中でピン先を拡げる。ステンレスアンカーピンの頭部の鍔と拡げられたピン先とで、タイル張り付けモルタル３をかしめた状態で、注入口からエポキシ樹脂１９を注入することにより、タイル張り付けモルタル３が下地コンクリート１に接着される。
【０００７】
なお、外壁仕上げ材の補修工法を開示した特許文献として、たとえば、特許文献１および特許文献２がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２７４７０９号公報
【特許文献２】特開２００８−１７４９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来の外壁仕上げ材の補修工法では、次のような問題点があった。まず、下地コンクリートの表面は湿潤している場合がある。また、下地コンクリートの表面に埃が堆積している場合がある。さらに、下地コンクリートの表面に苔が発生している場合がある。
【００１０】
工法Ａでは、このような下地コンクリート１の表面が不純な状態でエポキシ樹脂１９を注入しても、下地コンクリート１とタイル張り付けモルタル３との十分な接着力を得ることができないことがある。
【００１１】
工法Ｂでは、下地コンクリート１に開けられた孔５１に、エポキシ樹脂１９とともに、ステンレスピン５３が挿入されるものの、タイル張り付けモルタル３の厚さが、約３〜６ｍｍ程度であるため、ステンレスピン５３とタイル張り付けモルタル３との接触面積が十分に確保されない。このため、ステンレスピン５３とタイル張り付けモルタル３との接着力を保持することが難しくなる。
【００１２】
工法Ｃでは、ステンレスアンカーピンの頭部の鍔と拡げられたピン先とで、タイル張り付けモルタル３をかしめた状態でエポキシ樹脂１９が注入される。このため、工法Ａおよび工法Ｂと比べて、タイル張り付けモルタル３が下地コンクリート１に接着される信頼性は高い。しかしながら、注入口を有するステンレスアンカーピンが高価であるため、補修費用が嵩み、外壁仕上げ材の補修には採用されにくい。
【００１３】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、タイル等の外壁仕上げ材が、下地コンクリートに対して浮いている箇所を、コストを抑えながら確実に補修することができる外壁仕上げ材の補修工法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明に係る外壁仕上げ材の補修工法は、建築物の外壁仕上げ材を補修する外壁仕上げ材の補修工法であって、以下の工程を備えている。外壁仕上げ材を建築物の躯体に接着する接着層と躯体との間に隙間が生じ、外壁仕上げ材が躯体から浮いている浮き部を特定する。浮き部の領域内に位置する外壁仕上げ材としてのタイルの目地における第１の位置に、目地を貫通するとともに、接着層を貫通して、躯体の表面から所定の深さに達する孔を形成する。孔から接着材を注入することにより、隙間に接着材を充填する。接着材が充填された後、ビスアンカー部材を孔に挿入して締め付けることにより、接着層を躯体に固定する。ビスアンカー部材を孔埋め材によって覆う。充填された接着材を硬化させる。
【００１５】
本発明に係る他の外壁仕上げ材の補修工法は、建築物の外壁仕上げ材を補修する外壁仕上げ材の補修工法であって、以下の工程を備えている。外壁仕上げ材を建築物の躯体に接着する接着層と外壁仕上げ材との間に隙間が生じ、外壁仕上げ材が接着層から浮いている浮き部を特定する。浮き部の領域内に位置する外壁仕上げ材としてのタイルに、タイルを貫通するとともに、接着層を貫通して、躯体の表面から所定の深さに達する孔を形成する。孔に座掘りを形成する。孔から接着材を注入することにより、隙間に接着材を充填する。接着材が充填された後、ビスアンカー部材を孔に挿入して締め付けることにより、タイルを接着層に固定する。ビスアンカー部材を孔埋め材によって覆う。充填された接着材を硬化させる。
【００１６】
本発明に係るさらに他の外壁仕上げ材の補修工法は、建築物の外壁仕上げ材を補修する外壁仕上げ材の補修工法であって、以下の工程を備えている。外壁仕上げ材と建築物の躯体との間に隙間が生じ、外壁仕上げ材が躯体から浮いている浮き部を特定する。浮き部の領域内に位置する外壁仕上げ材としての外壁仕上げモルタルに、外壁仕上げモルタルを貫通して、躯体の表面から所定の深さに達する孔を形成する。孔に座掘りを形成する。孔から接着材を注入することにより、隙間に接着材を充填する。接着材が充填された後、ビスアンカー部材を孔に挿入して締め付けることにより、外壁仕上げモルタルを躯体に固定する。ビスアンカー部材を孔埋め材によって覆う。充填された接着材を硬化させる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る外壁仕上げ材の補修工法によれば、外壁仕上げ材を建築物の躯体に接着する接着層とその躯体との間に隙間が生じ、外壁仕上げ材が躯体から浮いている浮き部を、ビスアンカー部材によって、安価に確実に固定することができる。
【００１８】
本発明に係る他の外壁仕上げ材の補修工法によれば、外壁仕上げ材を建築物の躯体に接着する接着層とその外壁仕上げ材との間に隙間が生じ、外壁仕上げ材が接着層から浮いている浮き部を、ビスアンカー部材によって、安価に確実に固定することができる。
【００１９】
本発明に係るさらに他の外壁仕上げ材の補修工法によれば、外壁仕上げ材と建築物の躯体との間に隙間が生じ、外壁仕上げ材が躯体から浮いている浮き部を、ビスアンカー部材によって、安価に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】実施の形態１に係る、外壁仕上げ材の補修工法のフローチャートを示す図である。
【図２】同実施の形態において、外壁仕上げ材の補修工法の一工程を示す断面図である。
【図３】同実施の形態において、図２に示す工程における部分平面図である。
【図４】同実施の形態において、注入孔の開け方の一例を示す部分平面図である。
【図５】同実施の形態において、図２に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図６】同実施の形態において、図５に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図７】同実施の形態において、エポキシ樹脂の注入方法を説明するための部分平面図である。
【図８】同実施の形態において、図６に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図９】同実施の形態において、図８に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図１０】同実施の形態において、図９に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図１１】同実施の形態において、図１０に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図１２】同実施の形態において、変形例に係る補修工法の一工程を示す断面図である。
【図１３】同実施の形態において、図１２に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図１４】同実施の形態において、図１３に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図１５】同実施の形態において、図１４に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図１６】同実施の形態において、図１５に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図１７】同実施の形態において、注入孔の開け方の他の例を示す部分平面図である。
【図１８】実施の形態２に係る、外壁仕上げ材の補修工法の一工程を示す断面図である。
【図１９】同実施の形態において、図１８に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２０】同実施の形態において、図１９に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２１】同実施の形態において、図２０に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２２】同実施の形態において、図２１に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２３】同実施の形態において、図２２に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２４】実施の形態３に係る、外壁仕上げ材の補修工法の一工程を示す断面図である。
【図２５】同実施の形態において、図２４に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２６】同実施の形態において、図２５に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２７】同実施の形態において、図２６に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２８】同実施の形態において、図２７に示す工程の後に行われる工程を示す断面図である。
【図２９】従来の外壁仕上げ材の補修工法の第１例を説明するための断面図である。
【図３０】従来の外壁仕上げ材の補修工法の第２例を説明するための断面図である。
【図３１】従来の外壁仕上げ材の補修工法の第３例を説明するための断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
実施の形態１
実施の形態１に係る、外壁仕上げ材の補修工法について説明する。はじめに、その補修工法の概要（主なフロー）について説明する。
【００２２】
図１に示すように、まず、ステップＳ１では、外壁仕上げ材としてのタイルが浮いている部分（浮き部）の領域を調査する（調査）。次に、ステップＳ２では、その補修領域に対して、樹脂を注入するための注入孔を開ける位置を決定する（ビスアンカ注入孔の配置の決定）。次に、ステップＳ３では、決定された位置に所定の深さの注入孔を開ける（穿孔）。次に、ステップＳ４では、注入孔の内部等を清掃する（注入孔内の清掃）。
【００２３】
次に、ステップＳ５では、必要量の樹脂を準備する（樹脂の計量・練混ぜ）。次に、ステップＳ６では、注入孔から樹脂を注入する（樹脂の注入）。次に、ステップＳ７では、タッピングビスを注入孔にねじ込む（ビスアンカ切り込み固定）。次に、ステップＳ８では、注入孔の孔埋めを行う（孔埋め）。次に、ステップＳ９では、樹脂を硬化させて、補修が完了する（硬化養生）。
【００２４】
次に、外壁仕上げ材の補修工法について、具体的に詳しく説明する。ここでは、建物の躯体としての下地コンクリート１に、外壁仕上げ材としてタイル５が貼り付けられている場合の補修工法の一例について説明する（図２参照）。図２に示すように、この場合、タイル５は、タイル張り付けモルタル３によって下地コンクリート１に張り付けられている。タイル張り付けモルタル３の厚さは、たとえば、約３ｍｍ〜６ｍｍ程度とされる。また、たとえば、「４５二丁掛けタイル」と呼ばれるタイルを、通し目地のパターンに配置させた場合（図４参照）には、１ｍ２あたり、２００枚のタイル５が貼り付けられていることになる。
【００２５】
まず、図２および図３に示すように、タイル５をテストハンマー等で打診することによって、タイル張り付けモルタル３と下地コンクリート１との間に隙間が生じ、タイル５（外壁仕上げ材）が、下地コンクリート１に対して浮いている部分（浮き部１０）を調査し、その領域９を特定する。浮き部１０の隙間は、たとえば、約０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ程度である。
【００２６】
次に、その浮き部１０が生じている領域９において、エポキシ樹脂を注入するための注入孔を開ける位置を決める。このとき、図４に示すように、タイル５の貼り方が通し目地の場合には、タイル４枚に対して一つの注入孔を目地７に開けるようにする。この場合には、注入孔１３の個数は、１ｍ２あたり５０個になる。
【００２７】
次に、図５に示すように、電動ドリルを用いて、目地７とタイル張り付けモルタル３とを貫通して、下地コンクリート１の表面から所定の深さＤに達する注入孔１３を開口する。このとき、深さＤは、２０ｍｍ以上とされる。また、ドリルの径としては、たとえば、目地７の幅に相当する径でもよいし、その径よりも小さい径でもよい。
【００２８】
深さＤは、ＵＲ都市機構による「基材および工法の品質判定基準」に基づいて設定された値である。その「外壁複合補修工法の性能試験方法」における「コンクリート躯体に対するアンカーピンの引き抜き試験」によれば、試験用下地板として、ＪＩＳＡ５３７１（プレキャスト無筋コンクリート製品）に規定される普通平板に、アンカーピンを深さ２０ｍｍ打ち込んだ後、アンカーピンを引き抜き試験を行い、その値（５回の平均値）が１４７０Ｎ以上であることが要求されている。したがって、所望の引き抜き性能を得るために、深さＤは、２０ｍｍ以上にすることが望ましい。
【００２９】
また、注入孔１３からエポキシ樹脂を注入する際に、その注入圧力によって、タイル張り付けモルタル３が破損するおそれがあるような場合には、注入孔１３から離れた適当な位置に、下地コンクリート１に達する空気抜き孔１５を形成するようにしてもよい。この空気抜き孔１５は、下地コンクリート１の表面に達するものでよい。さらに、発明者によるホールドダウン工法（特許第５４４５９５７号）を、必要に応じて採用してもよい。
【００３０】
次に、図６に示すように、注入孔１３の周辺に位置する目地７の部分を除去することにより、座掘り１６を形成する。つまり、目地７の幅に対応する座掘り１６を形成する。次に、注入孔１３の内部等を清掃する。このとき、ブラシ、または、圧縮空気等を用いることが好ましい。
【００３１】
次に、接着材として、たとえば、エポキシ樹脂を注入する。図７に示すように、エポキシ樹脂として、１枚のタイル５に対して、タイル５の半分程度の領域に充填される程度の量を目安として、注入孔１３の個数を考慮して、必要な量を用意する。次に、たとえば、手動式注入ポンプを用いて、図８に示すように、樹脂注入ノズル３１から注入孔１３へ、エポキシ樹脂１９の注入を開始する。一つの注入孔１３へ所定の量をエポキシ樹脂１９の注入が終わると、次の注入孔１３へエポキシ樹脂１９を注入する。
【００３２】
図９に示すように、エポキシ樹脂１９の注入を行っている間に、浮き部１０の空気が、空気抜き孔１５から抜けて（矢印参照）、浮き部１０に確実にエポキシ樹脂１９が充填される。また、タイル５等が、損傷するのを抑制することができる。
【００３３】
次に、ビスアンカー部材としての特殊ステンレスのタッピングビス１７を用意する。タッピングビス１７として、たとえば、丸頭、皿頭、三角鍋頭、四角鍋頭、五角鍋頭等の頭部が設けられているものが好ましい。頭部は、目地７の幅に収まる大きさとされる。次に、そのタッピングビス１７の表面に接着材（エポキシ樹脂）を塗布する。
【００３４】
次に、そのタッピングビスを注入孔１３に差し込む（図１０参照）。図１０に示すように、電動締め付けドリルを用いて、タッピングビス１７の頭が、タイル５の表面よりも低い位置になるまで、タッピングビス１７を締め付けることにより、タッピングビス１７の頭と下地コンクリート１との間に、タイル張り付けモルタル３をかしめて固定する。このとき、注入孔１３の周囲に座掘り１６が形成されていることで、タッピングビス１７を締め付けることによって、エポキシ樹脂１９がタイル５の上面に溢れてしまうのを阻止することができる。
【００３５】
次に、図１１に示すように、タッピングビス１７を覆うように、目地セメント２１を充填する。また、空気抜き孔１５に目地セメント２１を充填して、空気抜き孔１５を塞ぐ。補修を行った箇所とその周辺を清掃する。その後、エポキシ樹脂１９を硬化させて、一連の補修作業が完了する。
【００３６】
上述した外壁仕上げ材の補修工法では、ステンレスのタッピングビス１７を用いる。そのタッピングビス１７は、浮き部１０の領域の面積１ｍ２あたり、５０本〜７０本程度必要とされる。この本数と同じ本数のステンレスのアンカーピン５５（図２６参照）を用いて補修する場合と比べると、補修費用を大幅に抑えることができる。
【００３７】
また、タッピングビス１７を、下地コンクリート１の表面から２０ｍｍ以上の深さにわたって締め付けることで、タッピングビス１７の頭と下地コンクリート１との間にタイル張り付けモルタル３がかしめられる。これにより、プラグを用いることなく、タイル張り付けモルタル３を下地コンクリート１に確実に固定することができる。さらに、タッピングビス１７のネジ山に、接着材としてのエポキシ樹脂１９をあらかじめ塗布しておくことで、タッピングビス１７のゆるみを防止することができる。
【００３８】
さらに、注入孔１３の開口端の目地７の部分に座掘り１６（溝）を形成することで、注入孔１３にエポキシ樹脂１９を注入してタッピングビス１７を締め付ける際に、溢れたエポキシ樹脂１９が座掘り１６に溜めることができる。これにより、タイル５の表面がエポキシ樹脂１９によって汚染されるのを防止することができる。
【００３９】
（変形例）
上述した補修工法では、エポキシ樹脂を注入する際の注入圧力によって、タイル張り付けモルタル３が破損するおそれがあるような場合に、空気抜き孔１５を形成する場合について説明した。ここでは、変形例として、タッピングビスによってタイル張り付けモルタル３を保持する補修工法について説明する。
【００４０】
まず、図６に示すように、注入孔１３を開口した後、図１２に示すように、注入孔１３から離れた適当な位置に、目地７とタイル張り付けモルタル３とを貫通して、下地コンクリート１の表面から所定の深さの孔２０を形成する。次に、タッピングビス１８を孔２０に差し込み、電動締め付けドリルを用いて、図１３に示すように、タッピングビス１８を締め付ける。
【００４１】
次に、図１４に示すように、注入孔１３へエポキシ樹脂１９を注入する。このとき、タッピングビス１８によって、タイル張り付けモルタル３が下地コンクリート１に保持されていることで、タイル５等が、損傷するのを防止することができる。
【００４２】
次に、図１０に示す工程と同様に、図１５に示すように、ビスアンカー部材としてのタッピングビス１７を、電動締め付けドリルを用いて締め付けることにより、タッピングビス１７の頭と下地コンクリート１との間に、タイル張り付けモルタル３をかしめて固定する。
【００４３】
その後、図１１に示す工程と同様に、図１６に示すように、タッピングビス１７とタッピングビス１８を覆うように、目地セメント２１を充填し、エポキシ樹脂１９を硬化させて、一連の補修作業が完了する。
【００４４】
なお、上述した補修工法では、タイル５の貼り方として、通し目地の場合について説明したが、馬踏み目地の場合にも適用することができる。この場合には、図１７に示すように、３枚のタイル５に対して一つの注入孔１３を目地７に開けるようにすればよい。
【００４５】
たとえば、「４５二丁掛けタイル」と呼ばれるタイルを、馬踏み目地のパターンに配置させた場合、１ｍ２あたり、２００枚のタイルが貼り付けられていることになる。浮き部１０の領域内に位置するタイルについて、タイル３枚に対して１つの注入孔を開けるとすると、注入孔１３の個数は、１ｍ２あたり７０個になる。
【００４６】
実施の形態２
ここでは、建物の下地コンクリート１に、外壁仕上げ材としてタイル５が貼り付けられている場合の補修工法の他の例として、タイルがタイル張り付けモルタルに対して浮いている場合の補修工法について説明する。
【００４７】
まず、タイル５をテストハンマー等で打診することによって、図１８に示すように、タイル５とタイル張り付けモルタル３との間に隙間が生じ、タイル５が、タイル張り付けモルタル３に対して浮いている部分（浮き部１１）を調査し、特定する。
【００４８】
次に、図１９に示すように、特定されたタイル５のほぼ中央に、電動ドリルを用いて、タイル５とタイル張り付けモルタル３とを貫通して、下地コンクリート１の表面から所定の深さＤに達する注入孔１３を開口する。このとき、タイル１枚につき、１つの注入口を開口する。また、深さＤは、２０ｍｍ以上とされる。また、電動ドリルとして、無振動ドリルを用いることが好ましい。無振動ドリルを用いることで、タイル５が落下するのを防止すことができる。さらに、注入孔１３が欠けるのを抑制することができる。
【００４９】
次に、図２０に示すように、注入孔１３の開口端に、座掘り１４を形成する。この座掘り１４は、タッピングビスの頭部が収容される大きさに形成する。次に、注入孔１３の内部等を清掃する。次に、特定されたタイル５の枚数に応じて、必要な量のエポキシ樹脂を用意する。次に、図２１に示すように、注入孔１３へエポキシ樹脂１９を注入する。このとき、注入されたエポキシ樹脂１９の一部が、浮き部１１の隙間に充填される。
【００５０】
次に、特殊ステンレスのタッピングビス１７を用意する。タッピングビス１７として、たとえば、皿頭等の頭部が設けられているものが好ましい。次に、そのタッピングビス１７の表面に接着材（エポキシ樹脂）を塗布する。
【００５１】
次に、そのタッピングビスを注入孔１３に差し込む。次に、図２２に示すように、タッピングビス１７の頭がタイル５の表面よりも低い位置になるまで、電動締め付けドリルを用いて、タッピングビス１７を締め付けることにより、タッピングビス１７の頭と下地コンクリート１との間に、タイル張り付けモルタル３とともに、タイル５をかしめて固定する。
【００５２】
次に、図２３に示すように、タッピングビス１７の頭を覆うように、孔埋め材２３を形成することにより、化粧仕上げをする。孔埋め材２３として、タイル５と同じ色の樹脂パテ、シール材またはシールシート等が好ましい。その後、エポキシ樹脂１９を硬化させて、一連の補修作業が完了する。
【００５３】
上述した外壁仕上げ材の補修工法では、前述した外壁仕上げ材の補修工法の場合と同様にタイル張り付けモルタル３に対してタイル５が浮いている浮き部１１のタイル５を固定するのに、ステンレスのタッピングビス１７を用いることで、補修費用を大幅に抑えることができる。
【００５４】
また、前述した外壁仕上げ材の補修工法の場合と同様に、タッピングビス１７は、下地コンクリート１の表面から２０ｍｍ以上の深さにわたってねじ込まれ、タッピングビス１７の頭とタイル張り付けモルタル３との間にタイル５がかしめられて固定される。これにより、タイル張り付けモルタル３に対してタイル５を確実に固定することができる。
【００５５】
実施の形態３
ここでは、建物の下地コンクリートに、外壁仕上げ材として形成された外壁仕上げモルタルが、下地コンクリートに対して浮いている場合の補修工法について説明する。
【００５６】
まず、外壁仕上げモルタルをテストハンマー等で打診することによって、図２４に示すように、外壁仕上げモルタル２５と下地コンクリート１との間に隙間が生じ、外壁仕上げモルタル２５が、下地コンクリート１に対して浮いている部分（浮き部１２）を調査し、その領域を特定する。
【００５７】
次に、図２５に示すように、特定された領域内に位置する外壁仕上げモルタル２５に対して、電動ドリルを用いて、外壁仕上げモルタル２５を貫通して、下地コンクリート１の表面から所定の深さＤに達する注入孔１３を開口する。このとき、たとえば、１ｍ２あたり１６個の割合になるように注入孔１３を開口する。また、深さＤは、２０ｍｍ以上とされる。次に、図２６に示すように、注入孔１３の開口端に、座掘り１４を形成する。この座掘り１４は、タッピングビスの頭部が収容される大きさに形成される。次に、注入孔１３の内部等を清掃する。
【００５８】
次に、注入孔１３の個数に応じて、必要な量のエポキシ樹脂を用意する。次に、図２７に示すように、注入孔１３へエポキシ樹脂１９を注入する。このとき、注入されたエポキシ樹脂１９の一部が、浮き部１１の隙間に充填される。
【００５９】
次に、特殊ステンレスのタッピングビス１７を用意する。タッピングビス１７として、たとえば、皿頭等の頭部が設けられているものが好ましい。次に、そのタッピングビス１７の表面に接着材（エポキシ樹脂）を塗布する。
【００６０】
次に、そのタッピングビスを注入孔１３に差し込む。次に、図２８に示すように、タッピングビス１７の頭が外壁仕上げモルタル２５の表面よりも低い位置になるまで、電動締め付けドリルを用いて、タッピングビス１７を締め付けることにより、タッピングビス１７の頭と下地コンクリート１との間に、外壁仕上げモルタル２５をかしめて固定する。
【００６１】
次に、タッピングビス１７の頭を覆うように、孔埋め材２３を形成する。孔埋め材２３としては、外壁仕上げモルタル２５に対して目立たない色のセンメントまたはパテ等を使用することが好ましい。その後、エポキシ樹脂１９を硬化させて、一連の補修作業が完了する。
【００６２】
上述した外壁仕上げ材の補修工法では、すでに説明した外壁仕上げ材の補修工法の場合と同様に、下地コンクリート１に対して外壁仕上げモルタル２５が浮いている浮き部１２の外壁仕上げモルタル２５を固定するのに、ステンレスのタッピングビス１７を用いることで、補修費用を大幅に抑えることができる。
【００６３】
また、すでに説明した外壁仕上げ材の補修工法の場合と同様に、タッピングビス１７は、下地コンクリート１の表面から２０ｍｍ以上の深さにわたってねじ込まれ、タッピングビス１７の頭と下地コンクリート１との間に外壁仕上げモルタル２５がかしめられて固定される。これにより、下地コンクリート１に対して外壁仕上げモルタル２５を確実に固定することができる。
【００６４】
なお、上述した外壁仕上げ材の補修工法では、ビスアンカー部材として、タッピングビスを例に挙げたが、これに限られない。また、浮き部の隙間に充填する接着材としてエポキシ樹脂を例に挙げて説明したが、アクリル樹脂、または、ポリマーセメント系の接着材を使用してもよい。
【００６５】
なお、各実施の形態において説明した外壁仕上げ材の補修工法については、必要に応じて種々組み合わせることが可能である。
【００６６】
今回開示された実施の形態は例示であってこれに制限されるものではない。本発明は上記で説明した範囲ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、建物の外壁仕上げ材の補修に有効に利用される。
【符号の説明】
【００６８】
１  下地コンクリート、３  タイル張り付けモルタル、５  タイル、７  目地、９  範囲、１０、１１、１２  浮き部、１３  注入孔、１５  空気抜き孔、１４  座掘り、１６  座掘り、１７、１８  タッピングビス、１９  エポキシ樹脂、２０  孔、２１  目地セメント、２３  孔埋め材、２５  外壁仕上げモルタル、３１  樹脂注入ノズル、５１  孔、５３  ステンレスピン、５５  アンカーピン。 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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