(57)【要約】【課題】クリーニングウェブに対して十分なシワ発生抑止対策を講じることによってシワの発生を抑制し、以て、定着ローラに対するクリーニング機能を保持して、ウェブのシワに起因して印刷不良やウェブの破れが起こることを防止し得るクリーニングウェブを提供することを課題とする。【解決手段】電子写真複写機における定着ローラ部分に付着したトナーをクリーニングするためのウェブであって、マニラ麻５〜１００％、木材パルプ０〜９５％、ビニロン繊維５〜３０％で構成される。好ましい実施形態においては、前記ビニロン繊維の繊維径は０．６〜２.８ｄｔｅｘとされる。【選択図】図１
2018040841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子写真複写機における定着ローラ部分に付着したトナーをクリーニングするためのウェブであって、マニラ麻５〜１００％、木材パルプ０〜９５％、ビニロン繊維５〜３０％で構成されることを特徴とするクリーニングウェブ。
【請求項２】
前記ビニロン繊維は、繊維径が０．６〜２.８ｄｔｅｘである、請求項１に記載のクリーニングウェブ。
【請求項３】
１９０℃雰囲気下で、熱収縮率がＭＤ方向で０．２０％以下、ＣＤ方向で０．７０％以下である、請求項１又は２に記載のクリーニングウェブ。
【請求項４】
引張強さがＭＤ方向で１９．０Ｎ／１５ｍｍ以上、ＣＤ方向で３．５Ｎ／１５ｍｍ以上である、請求項１乃至３のいずれかに記載のクリーニングウェブ。
【請求項５】
伸びがＭＤ方向で３．５％以上、ＣＤ方向で２．５％以上である、請求項１乃至４のいずれかに記載のクリーニングウェブ。
【請求項６】
引裂強さがＭＤ方向で１５０ｍＮ以上、ＣＤ方向で３５０ｍＮ以上である、請求項１乃至５のいずれかに記載のクリーニングウェブ。
【請求項７】
厚さが２０〜１２０μｍである、請求項１乃至６のいずれかに記載のクリーニングウェブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クリーニングウェブに関するものであり、より詳細には、電子写真複写機の定着ローラなどの被清掃部材に付着したトナーを除去するためのクリーニングウェブに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子写真複写機の定着ローラの表面に付着した残存トナー等の汚れを除去するために、定着ローラに、ロール巻きしたウェブ状の基材、即ち、クリーニングウェブを圧接して汚れを拭き取るウェブクリーニングが行われている。トナーとして定着性の余りよくない耐熱トナーを用いる場合、限られた電力（熱量）で高速複写する場合、あるいは、複写画像向上のためにトナーが微粒子化する場合等においては、定着ローラ表面にトナーや紙粉が沈着する問題がより発生しやすい状況となる。
【０００３】
定着ローラに押圧することによって、定着ローラ表面に転写されたトナー及び紙粉を拭き取るクリーニングウェブとしては、一般に、全芳香族ポリアミド繊維と未延伸ポリエステル繊維とを適宜配合した繊維ウェブを、熱カレンダーロールによって加熱加圧して製造した不織布が用いられている（特許文献１〜３他）。
【０００４】
しかるに、全芳香族ポリアミド繊維と未延伸ポリエステル繊維からなる不織布は、高温の定着ローラに晒されるため、熱可塑性樹脂であるポリエステルが軟化し、不織布が定着ローラに接している部分で不織布の伸びが発生し、充分にトナーを拭き取れないという欠点がある。また、全芳香族ポリアミド繊維は、耐熱性があって高温下で使用する場合には好ましいが、材質が硬いために定着ローラ表面を摩耗させるおそれがある。
【０００５】
この問題を解決するために、マニラ麻５〜１００重量％と木材パルプ０〜９５重量％とから構成されることを特徴とする電子写真複写機用クリーニングウェブが提案されている（特許文献４）。
【０００６】
この提案に係るクリーニングウェブによれば、従来のクリーニングウェブに用いられる全芳香族ポリアミド繊維に比べて柔軟な木材パルプやマニラ麻が用いられるために、定着ローラ表面の摩耗を軽減することができ、また、マニラ麻は繊維径が細いために、木材パルプと混合されることでウェブ自身にも柔軟性が備わり、且つ、木材パルプやマニラ麻は全芳香族ポリアミド繊維やポリエステル繊維と比べてトナーとの親和性が高いために、充分な拭取り効果が得られ、更に、マニラ麻を５重量％以上含有することで、耐熱性を保有する効果が期待できるとされている。
【０００７】
ところで、定着ローラのクリーニング中にシワが発生することがあり、このシワのために、定着ローラの表面に付着した残存トナー等の汚れを除去する機能が低下し、印刷不良、更にはクリーニングウェブの破れ等を起こすことが稀にあった。しかし、上記特許文献４には、このシワ発生のメカニズムを追求してその発生を防止しようとの考えは全く示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１１９６８８号公報
【特許文献２】特開２００８−２２５１８３号公報
【特許文献３】特開２０１０−２３０９８７号公報
【特許文献４】特開２０１５−１２５２２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述したように、従来のクリーニングウェブについては、シワ発生抑止対策が何ら講じられていなかったため、クリーニング中にウェブにシワが発生し、発生したシワによって定着ローラに対するクリーニング機能が低下し、印刷不良、更にはクリーニングウェブの破れ等を招くことが時として起こっていた。              
【００１０】
そこで本発明は、クリーニングウェブに対して十分なシワ発生抑止対策を講じることによってシワの発生を抑制し、以て、定着ローラに対するクリーニング機能を保持して、ウェブのシワに起因して印刷不良やウェブの破れが起こることを防止し得るクリーニングウェブを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、上記課題を解決する手段を案出するに当たり、先ず、シワ発生の原因を追求することに意を注いだ。その結果、ウェブのシワは、ウェブ巻取りの際に負荷がかかることによってウェブが蛇行してズレが生じ、一定量ズレた後、元に戻ろうとする際に発生することが判明した。そして、そのズレは、ウェブを引っ張った際の伸びが不均一である場合に生ずるとの知見を得た。即ち、伸びの値が小さい（柔軟性不足）と、ウェブを引っ張った際の伸びが不均一となり、片側だけが伸びやすくなって、ウェブ巻取り時にズレを生じやすくなるのである。
【００１２】
本発明者らは、上記知見の下に鋭意研究を重ねた結果、ウェブの柔軟性を高め、且つ引裂強さを向上させ、熱収縮低減による高温時の品質向上を図ることが不可欠であるとの結論に達し、本発明を完成させるに至ったものである。
【００１３】
上記課題を解決するための請求項１に係る発明は、電子写真複写機における定着ローラ部分に付着したトナーをクリーニングするためのウェブであって、マニラ麻５〜１００％、木材パルプ０〜９５％、ビニロン繊維５〜３０％で構成されることを特徴とするクリーニングウェブである。
【００１４】
好ましい実施形態においては、前記ビニロン繊維の繊維径は０．６〜２.８ｄｔｅｘとされる。
【００１５】
また、好ましい実施形態におけるクリーニングウェブは、１９０℃雰囲気下で、熱収縮率がＭＤ方向で０．２０％以下、ＣＤ方向で０．７０％以下であり、引張強さがＭＤ方向で１９．０Ｎ／１５ｍｍ以上、ＣＤ方向で３．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、更に、伸びがＭＤ方向で３．５％以上、ＣＤ方向で２．５％以上であり、引裂強さがＭＤ方向で１５０ｍＮ以上、ＣＤ方向で３５０ｍＮ以上である。
【００１６】
更に、好ましい実施形態におけるクリーニングウェブは、厚さが２０〜１２０μｍである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るクリーニングウェブは上記のとおりのものであって、従来のクリーニングウェブに用いられる全芳香族ポリアミド繊維に比べて柔軟な木材パルプやマニラ麻が用いられ、また、ビニロン繊維が配合されることにより柔軟性、即ち、伸びが向上し、巻取りに際してウェブに加わる負荷を伸びによって軽減することができるため（伸びの値が大きくなることによって、片側だけ伸びることが抑制される。）、蛇行が起こりにくくなり、以て、蛇行に起因するシワの発生を防止することができる。更に、ビニロン繊維が配合されることにより引裂強さが向上し、ウェブの破れ防止にも効果的である。このようにしてシワの発生が防止されることによって、定着ローラに対するクリーニング機能が損なわれることがなくなり、ウェブのシワに起因して、印刷不良を起こすことがなくなるという効果がある。また、柔軟性向上により引裂強さの向上が図られ、ウェブのシワに起因したウェブの破れ防止に有効となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】シワ及び蛇行量の評価試験方法の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明に係るクリーニングウェブは、電子写真複写機の定着ローラ等の被清掃部材に付着したトナーを除去（クリーニング）するためのもので、マニラ麻５〜１００％、木材パルプ０〜９５％、ビニロン繊維５〜３０％で構成されることを特徴としている。そして、このクリーニングウェブは、定着ローラ表面の摩耗を軽減し、巻き取りに際してシワが発生することが抑止されるものであり、また、充分な拭取り性を有すると共に、耐熱性を具備するものである。
【００２０】
本発明に係るクリーニングウェブがこのような優れた効果を発揮するのは、以下に述べる理由によるものと考えられる。先ず、定着ローラ表面の摩耗を軽減するとの作用効果は、本発明に係るクリーニングウェブに用いられる木材パルプやマニラ麻が、従来のクリーニングウェブに用いられる全芳香族ポリアミド繊維に比べて柔軟であることによってもたらされると考えられる。
【００２１】
本発明に係るクリーニングウェブの場合、マニラ麻５〜１００％、木材パルプ０〜９５％、ビニロン繊維５〜３０％の比率で構成されることが重要である。このようにマニラ麻を５％以上含有することでクリーニングウェブの強度が向上し、高温になった定着ローラにクリーニングウェブを押圧した際に、ウェブの破断が抑制されることになる。
【００２２】
マニラ麻は、公知の方法で蒸解して得られるパルプであり、セルロースの重合度が高く、熱による強度劣化が少ないので、本発明において用いる非木材原料として最適である。本発明においてはこのマニラ麻を単独で用いるが、必要に応じ、他の非木材原料を適宜混合して使用することもできる。
【００２３】
本発明において用いる木材パルプは、広葉樹、針葉樹を公知の方法で蒸解して得られるパルプである。これらの木材原料を単独、あるいは、２種以上混合して使用することができる。但し、広葉樹パルプは柔細胞を含んでおり、この柔細胞が定着ローラ拭取り時における紙粉発生の原因となりやすい。そのため、本発明において用いる木材パルプは、針葉樹パルプであることが好ましい。
【００２４】
ビニロン繊維はポリビニルアルコールの合成繊維で、耐熱温度が高く（軟化点２２０〜２３０℃）、引張強度に優れているところから、主にコンクリートの補強用や魚網、ロープ等の産業用途に用いられている。本発明において用いるビニロン繊維は、繊維径が０．６〜２.８ｄｔｅｘであることが好ましい。繊維径が０．６ｄｔｅｘ未満の場合は、引裂き強度が低下するため好ましくなく、繊維径が２．８ｄｔｅｘより太い場合は、引張強さの低下、表面性低下によるクリーニング性能の低下、毛羽や繊維脱落並びに熱収縮率の増大が懸念されるため好ましくない。また、その繊維長は１５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係るクリーニングウェブは、公知の製紙技術によって製造することができる。その製造に用いる抄紙機としては、円網式抄紙機、短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等を挙げることができるが、要求されるクリーニングウェブの幅方向の厚さのバラつきを考慮すると、円網式又は円網短網コンビネーション抄紙機を用いることが望ましい。
【００２６】
原料パルプの叩解度は、クリーニングウェブに求められる特性に応じて設定することができ、通常は２５０ＣＳＦ〜６００ＣＳＦの間に調成される。本発明の場合、原料パルプの叩解は、マニラ麻パルプと木材パルプを混合して行ってもよいが、別々に叩解したパルプを混合することとしてもよい。
【００２７】
原料パルプには、必要に応じ、ロジンサイズ剤等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の乾燥紙力増強剤、ポリアミドエピクロロヒドリンやメラミン樹脂等の湿潤紙力増強剤、硫酸バンドその他の定着剤等の製紙用副資材を、適宜添加することができる。特に、少量の配合で引張強さがやや向上し、毛羽立ち防止や繊維脱落防止の効果が期待できるビニロンバインダー繊維を使用することも可能である。このビニロンバインダー繊維は、ポリビニルアルコールの水溶液を硫酸ナトリウムの飽和溶液中に注入し、脱水凝固させて形成されるものである。
【００２８】
また、クリーニングウェブの強度を向上させるために、サイズプレス装置等によって、スチレン系樹脂、スチレン・アクリル系樹脂、スチレン・マレイン酸樹脂、アルキルケテンダイマー、澱粉、酸化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉、カルボキシメチル化セルロース、カルボキシメチル化グアーガム、リン酸化グアーガム、酸化グアーガム、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の薬品を塗工することとしてもよい。
【００２９】
本発明に係るクリーニングウェブは、引張強さがＭＤ方向で１９．０Ｎ／１５ｍｍ以上、ＣＤ方向で３．５Ｎ／１５ｍｍ以上である（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．７１  ２００７）。この引張強さの値が低いと、ウェブ巻取り時に紙破れ、繊維脱落等の不具合を招きやすくなる。更に、本発明に係るクリーニングウェブは、伸びがＭＤ方向で３．５％以上、ＣＤ方向で２．５％以上である（ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．７１  ２００７）。そして、好ましくは、厚さが２０〜１２０μｍの範囲のものとされる。
【００３０】
また、本発明に係るクリーニングウェブは、引裂強さがＭＤ方向で１５０ｍＮ以上、ＣＤ方向で３５０ｍＮ以上であり（ＪＩＳ  Ｐ８１１６  ２０００による）、また、１９０℃雰囲気下で、熱収縮率がＭＤ方向で０．２０％以下、ＣＤ方向で０．７０％以下である（熱収縮率＝（熱処理前−熱処理後）／熱処理前×１００％）。このように、ＭＤ方向で１５０ｍＮ以上、ＣＤ方向で３５０ｍＮ以上の引裂強さがあり、１９０℃雰囲気下においてＭＤ方向で０．２０％以下、ＣＤ方向で０．７０％以下と熱収縮率が低ければ、本発明において企図する柔軟性（伸縮性）を有していて、巻取りの際に負荷を受けても蛇行しない実用強度を維持したウェブとなり得るのである。
【００３１】
本発明のクリーニングウェブは、定着ローラに対して押圧することにより、トナー等を払拭できるものであるが、クリーニングウェブにオイルを含有させると、クリーニングとオイル塗布を同時に行うことのできるクリーニングシートとすることができる。ここで用いるオイルとしては、トナーの離型性に優れるシリコーンオイルが好適であり、例えば、メチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、エチルシリコーンオイル、フェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、３， ３ ， ３ − トリフロロプロピルシリコーンオイル等のシリコーンオイルを単独で、もしくは混合して用いることができる。
【００３２】
なお、シリコーンオイル加工する場合のオイル付着量は、クリーニングウェブの厚さなどによって異なるが、１〜１００ ｇ ／ ｍ２であることが好ましく、より好ましくは２〜６０ｇ／ｍ２である。それが２ｇ／ｍ２未満ではオイル塗布量が少なくなり、６０ｇ／ｍ２を超えると定着ローラに塗布されないオイル量が多くなる。また、オイルの粘度は、定着ローラ表面におけるオイルの拡散性に優れるように、常温（２５℃）での粘度が１０〜５０，０００センチストークスであることが好ましい。
【実施例】
【００３３】
≪実施例１≫
２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを５５％、４００ＣＳＦに叩解したマニラ麻を３０％、繊維径０．６ｄｔｅｘで繊維長３ｍｍのビニロン繊維を１５％の比率で混合し、ロジン系サイズ剤０．２重量％、ポリアミドエピクロロヒドリン系湿潤紙力剤１．５重量％、硫酸バンド０．３重量％を順次添加混合して紙料とした。この紙料を、円網抄紙機を用いて、厚さが３０±３μｍとなるように抄造し、実施例１のクリーニングウェブを作成した。
【００３４】
≪実施例２≫
ビニロン繊維として繊維径１．１ｄｔｅｘで繊維長５ｍｍのものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例２のクリーニングウェブを作成した。
【００３５】
≪実施例３≫
ビニロン繊維として繊維径２.２ｄｔｅｘで繊維長６ｍｍのものを用いたこと以外は実施例１と同様にして、実施例３のクリーニングウェブを作成した。
【００３６】
≪実施例４≫
２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを６５％とし、ビニロン繊維として繊維径１．１ｄｔｅｘで繊維長５ｍｍのものを５％配合したこと以外は実施例１と同様にして、実施例４のクリーニングウェブを作成した。
【００３７】
≪実施例５≫
２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを５０％とし、ビニロン繊維として繊維径１．１ｄｔｅｘで繊維長５ｍｍのものを２０％配合したこと以外は実施例１と同様にして、実施例５のクリーニングウェブを作成した。
【００３８】
≪実施例６≫
２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを４０％とし、ビニロン繊維として繊維径１．１ｄｔｅｘで繊維長５ｍｍのものを３０％配合したこと以外は実施例１と同様にして、実施例６のクリーニングウェブを作成した。
【００３９】
≪実施例７≫
厚さが４０μｍとなるように抄造したこと以外は実施例２と同様にして、実施例７のクリーニングウェブを作成した。
【００４０】
≪比較例１≫
ビニロン繊維を含めず、３５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを８０％、４５０ＣＳＦに叩解したマニラ麻を２０％としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例１のクリーニングウェブを作成した。
【００４１】
≪比較例２≫
ビニロン繊維を含めず、２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを８０％、４００ＣＳＦに叩解したマニラ麻を２０％としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例２のクリーニングウェブを作成した。
【００４２】
≪比較例３≫
ビニロン繊維を含めず、２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを７０％としたこと以外は実施例１と同様にして、比較例３のクリーニングウェブを作成した。
【００４３】
≪比較例４≫
ビニロン繊維として、繊維径３．３ｄｔｅｘで繊維長９ｍｍのものを１５％配合したこと以外は実施例１と同様にして、比較例４のクリーニングウェブを作成した。
【００４４】
≪比較例５≫
２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを３０％、繊維径１．１ｄｔｅｘで繊維長９ｍｍのビニロン繊維を４０％配合したこと以外は実施例１と同様にして、比較例５のクリーニングウェブを作成した。
【００４５】
≪比較例６≫
ビニロン繊維を含めず、２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを３０％とし、繊維径１．４ｄｔｅｘで繊維長５ｍｍのポリエステル繊維を３０％、繊維径１．４ｄｔｅｘで繊維長５ｍｍのＰＥＴ繊維バインダーを１０％配合したこと以外は実施例１と同様にして、比較例６のクリーニングウェブを作成した。
【００４６】
≪比較例７≫
ビニロン繊維を含めず、２５０ＣＳＦに叩解したＮＢＫＰを８０％、４００ＣＳＦに叩解したマニラ麻を２０％配合したこと以外は実施例７と同様にして、比較例７のクリーニングウェブを作成した。
【００４７】
上記実施例１〜７及び比較例１〜７につき、以下の基準で、シワの不発生（目視による）、引張強さ、引裂強さ及び熱収縮率の評価を行った結果を表１に示す。
◎  非常に良好、  ○  良好、  △  やや良好、  ×  不良    
【００４８】
上記実施例及び比較例について、クリーニングウェブの巻取り時に発生するシワ及び蛇行量の評価を行うために、既存の複写機（リコー製  ＭＰ６００２）の定着クリーニングウェブユニットの構成に準じた試験機（ウェブ巻取り機）を製作し、オフセット量を変えて、それぞれ以下の試験方法により行った（図１参照）。
（１）オフセット量０ｍｍ
・供給側に対し巻取側の巻取りロール位置を０±０．５ｍｍで合わせる。
・モーターを駆動させ、供給側よりクリーニングウェブを送り出し、巻取側で巻取る。
・２５ｃｍ送り出すごとにクリーニングウェブの位置を測定し、目視によりシワの有無を確認する。
・巻取側から見て左方向への移動を＋、右方向への移動を−として蛇行量を調査する。
（２）オフセット量２．５ｍｍ
・供給側に対し巻取側の巻取りロール位置を２．５±０．５ｍｍとすること以外、オフセット量０ｍｍの場合と同じ方法で行う。
【００４９】
＜表１＞
2018040841.tif 000003
【００５０】
表１から明らかなように、シワの不発生、引裂強さ及び熱収縮率の評価の点において、ビニロン繊維の配合量が他の実施例よりも少ない実施例４は「△やや良好」の結果であったが、その他の実施例については、いずれも「◎非常に良好」又は「○良好」という結果であった。
【００５１】
これに対して、ビニロン繊維を含まない比較例１〜３及び比較例７、並びに、ビニロン繊維の代わりにポリエステル繊維及びＰＥＴバインダー繊維を含む比較例６は、シワの不発生の点のみならず、引裂強さ及び熱収縮率の点においても、「×不良」という評価であった。このことから、本発明に係るクリーニングウェブの場合は、ビニロン繊維を適量含んでいるために、シワの発生が抑制されていることが確認された。なお、ビニロン繊維を含有する比較例４及び５の場合はいずれも、引裂強さがＭＤ方向で１５０ｍＮ以上、ＣＤ方向で３５０ｍＮ以上という本発明における規定範囲を満たしており、このことから、ビニロン繊維を含有させることにより、引裂強さを向上させることができることが分かる。
【００５２】
また、繊維径が０．６〜２.８ｄｔｅｘの範囲を外れるビニロン繊維を含む比較例４の場合は、引張強さの点において「△やや良好」、引裂強さの点において「◎非常に良好」との評価であったが、本発明において企図する、シワの不発生及び熱収縮率の点で、「×不良」という結果であった。これは、比較例４の場合、ビニロン繊維の繊維径が２．８ｄｔｅｘを超えているために、単位面積当たりの繊維本数減少に伴い、繊維間の結合力が低下した結果、高温時の寸法安定性不良によって熱収縮が大きくなり、シワの不発生及び熱収縮率の点で「×不良」になったと考えられる。
【００５３】
そして、ビニロン繊維の配合量が５〜３０％の範囲を外れる比較例５の場合は、引裂強さの点において「◎非常に良好」、熱収縮率の点において「○良好」との評価であったが、引張強さ及び本発明において企図するシワの不発生の点で、「×不良」という結果であった。これは、比較例５の場合、ビニロン繊維の配合量が３０％を超えるために、引張強さが低下し、クリーニングウェブとしての実用強度を維持できず「×不良」となったと考えられる。以上の点から、ビニロン繊維の配合量は５〜３０％の範囲である必要があり、また、ビニロン繊維の繊維径は０．６〜２．８ｄｔｅｘの範囲である必要があることが確認された。
【００５４】
また、いずれの実施例の場合も、伸びがＭＤ方向で３．５％以上、ＣＤ方向で２．５％以上であるが、比較例４〜６の場合は、ＭＤ方向の伸びが３．５％以下、ＣＤ方向の伸びが２．５％以下であり、比較例１及び２の場合は、ＣＤ方向の伸びが２．５％以下であって、いずれも本発明における規定範囲を外れている。このことから、本発明における伸びがＭＤ方向で３．５％以上、ＣＤ方向で２．５％以上との条件設定が有効であることを窺い知ることができる。
【００５５】
更に、いずれの実施例の場合も、１９０℃雰囲気下での熱収縮率がＭＤ方向で０．２０％以下、ＣＤ方向で０．７０％以下であるが、比較例１〜４及び比較例６の場合は、ＭＤ方向の熱収縮率が０．２０以上であり、比較例１〜４及び比較例６、7の場合は、ＣＤ方向の熱収縮率が０．７０％以上であって、本発明における規定範囲を外れている。
【００５６】
以上の結果から、本発明において企図する伸び及び引裂強さを向上させることでシワ発生の抑制を図るとの効果は、マニラ麻５〜１００％、木材パルプ０〜９５％、ビニロン繊維５〜３０％で構成されること、並びに、ビニロン繊維の繊維径が０．６〜２.８ｄｔｅｘの範囲であり、１９０℃雰囲気下での熱収縮率がＭＤ方向で０．２０％以下、ＣＤ方向で０．７０％以下であり、引張強さがＭＤ方向で１９．０Ｎ／１５ｍｍ以上、ＣＤ方向で３．５Ｎ／１５ｍｍ以上であり、伸びがＭＤ方向で３．５％以上、ＣＤ方向で２．５％以上であり、更に引裂強さがＭＤ方向で１５０ｍＮ以上、ＣＤ方向で３５０ｍＮ以上との諸条件を満たすことによって得られることを確認することができた。
【図１】
2018040841.tif 000004