(57)【要約】【課題】表面処理前に表面処理対象物の表面を洗浄可能な洗浄装置の提供を目的とする。【解決手段】本発明の洗浄装置１０は、表面処理の前処理に用いられ、表面処理の対象物であるカード８０の表面を洗浄する。洗浄装置１０は、表面処理装置９０へとカード８０が搬送される搬送路８２と、搬送路８２から離れた位置で搬送路８２に沿って下流側から順に並べられた送出ローラ５２及び巻取ローラ５３と、送出ローラ５２と巻取ローラ５３とに両端部が固定され、送出ローラ５２に巻回された状態から送出ローラ５２に送り出されて巻取ローラ５３に巻き取られる不織布シート５１と、送出ローラ５２から巻取ローラ５３へ向かう途中の不織布シート５１を搬送路８２に近づけて搬送路８２上のカード８０の処理面８１に接触させる第１中継ローラ５６と、送出ローラ５２と第１中継ローラ５６との間の不織布シート５１を洗浄液で濡らす洗浄液付着部６０と、を有する。【選択図】図４
2018034145.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面処理装置へと搬送される表面処理対象物の表面を洗浄する洗浄装置であって、
前記表面処理対象物が搬送される搬送路と、
前記搬送路から離れた位置で前記搬送路に沿って下流側から順に並べられた送出ローラ及び巻取ローラと、
前記送出ローラと前記巻取ローラとに両端部が固定され、前記送出ローラに巻回された状態から前記送出ローラに送り出されて前記巻取ローラに巻き取られる不織布シートと、
前記送出ローラから前記巻取ローラへ向かう途中の前記不織布シートを前記搬送路に近づけて前記搬送路上の前記表面処理対象物の前記表面に接触させるシート接触部と、
前記送出ローラと前記シート接触部との間の前記不織布シートを洗浄液で濡らす洗浄液付着部と、を有する洗浄装置。
【請求項２】
前記送出ローラと前記シート接触部との間の前記不織布シートを前記搬送路に近づけて前記搬送路上の前記表面処理対象物の前記表面に接触させる下流側シート接触部と、
前記シート接触部と前記下流側シート接触部との間に配置される前記不織布シートを前記搬送路から遠ざけるシート隔離部と、を有し、
前記洗浄液付着部は、前記シート隔離部によって前記搬送路から遠ざけられた前記不織布シートを前記洗浄液で濡らすように構成されている請求項１に記載の洗浄装置。
【請求項３】
前記表面処理対象物を搬送する搬送面を有して前記搬送路を構成する搬送ベルトと、
前記搬送ベルトの搬送方向で前記表面処理対象物の長さよりも短い間隔をあけて配置され、前記搬送ベルトとの間で前記表面処理対象物を挟持する１対のグリップ部と、を有し、
前記シート接触部及び前記下流側シート接触部は、前記１対のグリップ部の間に差し渡された前記表面処理対象物の前記表面に前記不織布シートを接触させるように配置され、
前記搬送ベルトは、搬送方向で、前記１対のグリップ部のうち上流側のグリップ部との間で前記表面処理対象物を挟持する上流側搬送ベルトと、前記１対のグリップ部のうち下流側のグリップ部との間で前記表面処理対象物を挟持する下流側搬送ベルトと、に分割されている請求項２に記載の洗浄装置。
【請求項４】
前記上流側搬送ベルト及び前記下流側搬送ベルトは、前記搬送路に沿って並べられる複数の搬送ローラに架け渡されていて、
各前記グリップ部には、
前記複数の搬送ローラのうち１対の搬送ローラと対向する１対の押圧ローラと、
前記１対の押圧ローラに対して前記１対の搬送ローラと反対側に配置される補助ローラと、
前記搬送ベルトを駆動する駆動源からの動力を受けて回転する従動ローラと、
前記１対の押圧ローラと前記補助ローラと前記従動ローラとに架け渡され、前記搬送ベルトとの間で前記表面処理対象物を挟む押圧ベルトと、が備えられ、
前記押圧ベルトのうち前記搬送ベルトと対向する部分が、前記搬送ベルトと同じ方向且つ同じ速さで移動する請求項３に記載の洗浄装置。
【請求項５】
前記表面処理対象物は、インクジェット印刷が施される印刷面を前記表面として有するカードであって、
前記表面処理は、紫外線照射処理である請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理装置へと搬送される表面処理対象物の表面を洗浄する洗浄装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙やカードにインクジェット印刷を行う際に、予め印刷面にコロナ放電や紫外線照射などの表面処理を施しておくことが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１５９１００号公報（段落［００２０］、図１，２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した表面処理において、カードや紙といった表面処理対象物の表面にゴミ、埃、油分等の汚物が付着していると、表面処理の効果が低減するという不具合が生じ得た。そして、その結果、表面処理後にインクジェット印刷を行う場合には、濡れ性の低下や汚物上へのインクの滴下等が起こり、印刷不良を招くという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、表面処理前に表面処理対象物の表面を洗浄可能な洗浄装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、表面処理装置へと搬送される表面処理対象物の表面を洗浄する洗浄装置であって、前記表面処理対象物が搬送される搬送路と、前記搬送路から離れた位置で前記搬送路に沿って下流側から順に並べられた送出ローラ及び巻取ローラと、前記送出ローラと前記巻取ローラとに両端部が固定され、前記送出ローラに巻回された状態から前記送出ローラに送り出されて前記巻取ローラに巻き取られる不織布シートと、前記送出ローラから前記巻取ローラへ向かう途中の前記不織布シートを前記搬送路に近づけて前記搬送路上の前記表面処理対象物の前記表面に接触させるシート接触部と、前記送出ローラと前記シート接触部との間の前記不織布シートを洗浄液で濡らす洗浄液付着部と、を有する洗浄装置である。
【０００７】
請求項２の発明は、前記送出ローラと前記シート接触部との間の前記不織布シートを前記搬送路に近づけて前記搬送路上の前記表面処理対象物の前記表面に接触させる下流側シート接触部と、前記シート接触部と前記下流側シート接触部との間に配置される前記不織布シートを前記搬送路から遠ざけるシート隔離部と、を有し、前記洗浄液付着部は、前記シート隔離部によって前記搬送路から遠ざけられた前記不織布シートを前記洗浄液で濡らすように構成されている請求項１に記載の洗浄装置である。
【０００８】
請求項３の発明は、前記表面処理対象物を搬送する搬送面を有して前記搬送路を構成する搬送ベルトと、前記搬送ベルトの搬送方向で前記表面処理対象物の長さよりも短い間隔をあけて配置され、前記搬送ベルトとの間で前記表面処理対象物を挟持する１対のグリップ部と、を有し、前記シート接触部及び前記下流側シート接触部は、前記１対のグリップ部の間に差し渡された前記表面処理対象物の前記表面に前記不織布シートを接触させるように配置され、前記搬送ベルトは、搬送方向で、前記１対のグリップ部のうち上流側のグリップ部との間で前記表面処理対象物を挟持する上流側搬送ベルトと、前記１対のグリップ部のうち下流側のグリップ部との間で前記表面処理対象物を挟持する下流側搬送ベルトと、に分割されている請求項２に記載の洗浄装置である。
【０００９】
請求項４の発明は、前記上流側搬送ベルト及び前記下流側搬送ベルトは、前記搬送路に沿って並べられる複数の搬送ローラに架け渡されていて、各前記グリップ部には、前記複数の搬送ローラのうち１対の搬送ローラと対向する１対の押圧ローラと、前記１対の押圧ローラに対して前記１対の搬送ローラと反対側に配置される補助ローラと、前記搬送ベルトを駆動する駆動源からの動力を受けて回転する従動ローラと、前記１対の押圧ローラと前記補助ローラと前記従動ローラとに架け渡され、前記搬送ベルトとの間で前記表面処理対象物を挟む押圧ベルトと、が備えられ、前記押圧ベルトのうち前記搬送ベルトと対向する部分が、前記搬送ベルトと同じ方向且つ同じ速さで移動する請求項３に記載の洗浄装置である。
【００１０】
請求項５の発明は、前記表面処理対象物は、インクジェット印刷が施される印刷面を前記表面として有するカードであって、前記表面処理は、紫外線照射処理である請求項１乃至４のうち何れか１の請求項に記載の洗浄装置である。
【発明の効果】
【００１１】
［請求項１の発明］
本発明では、表面処理装置へ搬送される表面処理対象物の表面に、洗浄液で濡れた不織布シートが接触するので、表面処理が施される前に表面処理対象物の表面を洗浄することが可能となる。また、本発明では、送出ローラとシート接触部との間の不織布シートを洗浄液で濡らすので、洗浄液で濡れた状態の不織布シートを送出ローラから送り出す場合と比較して、不織布シートが表面処理対象物と接触する前に、不織布シートに付着した洗浄液が乾くことが抑制される。
【００１２】
［請求項２の発明］
本発明では、シート接触部が、洗浄液で濡れた後の不織布シートを表面処理対象物の表面に接触させる一方、シート接触部より下流側に配置される下流側シート接触部が、洗浄液で濡れる前の不織布シートを表面処理対象物の表面に接触させる。本発明の構成によれば、表面処理対象物の表面は、洗浄液で濡れた後の不織布シートで洗浄された後、洗浄液で濡れる前の不織布シートで空拭きされることとなり、表面処理対象物の表面に洗浄液が付着した状態で表面処理が行われることが抑制される。
【００１３】
［請求項３の発明］
本発明では、送出ローラと巻取ローラが搬送路の下流側から並べられるため、不織布シートが搬送路の上流側へ向かって移動することとなり、表面処理対象物の搬送が不安定となり得る。しかしながら、本発明では、搬送ベルトとの間に表面処理対象物を挟持する１対のグリップ部を有し、それら１対のグリップ部の間に差し渡された表面処理対象物に不織布シートを接触させるので、表面処理対象物の搬送の安定化が図られる。また、本発明では、搬送ベルトが、上流側のグリップ部との間で表面処理対象物を挟持する上流側搬送ベルトと、下流側のグリップ部との間で表面処理対象物を挟持する下流側搬送ベルトと、に分割されているので、搬送ベルトからシート接触部及び下流側シート接触部と接触する部分をなくすことが可能となり、搬送ベルトが洗浄液で濡れることが抑制される。
【００１４】
［請求項４の発明］
本発明では、グリップ部が、１対の搬送ローラと対向する１対の押圧ローラと、１対の押圧ローラに対して１対の搬送ローラと反対側に配置される補助ローラと、搬送ベルトを駆動する駆動源からの動力を受けて回転する従動ローラと、１対の押圧ローラと補助ローラと従動ローラとに架け渡された押圧ベルトと、を有していて、押圧ベルトのうち搬送ベルトと対向する部分が、搬送ベルトと同じ方向且つ同じ速さで移動し、搬送ベルトと押圧ベルトとの間に表面処理対象物が挟まれる。本発明によれば、１対の搬送ローラと１対の押圧ローラとの間で表面処理対象物を挟むことが可能となるので、グリップ部による表面処理対象物の挟持の安定化が図られる。また、押圧ベルトは、１対の押圧ローラだけでなく補助ローラにも架け渡されているので、押圧ベルトにかかるテンションの安定化が図られる。
【００１５】
［請求項５の発明］
本発明では、カードのインクジェット印刷面に紫外線照射処理が施される前に、そのインクジェット印刷面を洗浄することが可能となるので、インクジェット印刷面にゴミ、埃、油分等の汚物が付着した状態で紫外線照射処理が施される場合と比較して、紫外線照射処理を効率よく行うことが可能となる。また、本発明によれば、インクジェット印刷面に付着したゴミや埃の上にインクが滴下したり、インクジェット印刷面に付着した油分によってインクの濡れ性が低下したりすることが抑えられるので、良好なインクジェット印刷が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る洗浄装置の正面図
【図２】洗浄装置における搬送路の正面図
【図３】搬送機構における動力伝達を説明するための概略図
【図４】洗浄機構の正面図
【図５】（Ａ）不織布シートの巻き取り初期における洗浄装置の正面図、（Ｂ）不織布シートの巻き取り後期における洗浄装置の正面図
【図６】（Ａ）不織布シートがセットされる前の巻取ローラ及び駆動ローラの正面図、（Ｂ）不織布シートがセットされた後の巻取ローラ及び駆動ローラの正面図
【図７】グリップ部の正面図
【図８】グリップ用駆動ローラへの動力伝達部分の概略構成図
【図９】第２実施形態に係る洗浄機構の正面図
【図１０】他の実施形態に係る洗浄機構の正面図
【図１１】他の実施形態に係る洗浄機構の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
［第１実施形態］
以下、本実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように、本実施形態の洗浄装置１０は、表面処理装置９０の上流側に配置され、支持ベース１１に、表面処理の対象物であるカード８０（図４参照。本発明の「表面処理対象物」に相当する。）を表面処理装置９０に向けて搬送する搬送機構２０と、搬送機構２０によって搬送されるカード８０のうち表面処理が施される表面８１（以下、処理面８１という。）を洗浄液６１が付着した不織布シート５１で洗浄する洗浄機構５０（図４参照）と、を備えている。表面処理装置９０で表面処理が行われた後のカード８０の処理面８１には、インクジェット印刷による印刷が行われ、表面処理装置９０で行われる表面処理は、処理面８１におけるインクの濡れ性向上を目的とした紫外線照射処理（具体的には、エキシマランプによる照射処理）となっている。
【００１８】
図２〜図４に示すように、搬送機構２０は、複数のローラ２２に架け渡されてカード８０の搬送路８２を構成する搬送ベルト２１と、搬送ベルト２１を回転駆動する搬送用モータ３０と、を有している。具体的には、搬送ベルト２１は、搬送路８２の搬送方向で対をなす上流側搬送ベルト２１Ａと下流側搬送ベルト２１Ｂとで構成されていて、搬送機構２０は、上流側搬送ベルト２１Ａと下流側搬送ベルト２１Ｂのそれぞれに対応して、ローラ２２を複数ずつ備えている。そして、搬送路８２の上流側に配置された複数のローラ２２に上流側搬送ベルト２１Ａが架け渡されると共に、搬送路８２の下流側に配置された複数のローラ２２に下流側搬送ベルト２１Ｂが架け渡されている。
【００１９】
図２に示すように、上流側搬送ベルト２１Ａに対応して備えられた複数のローラ２２は、複数の上流側搬送用ローラ２３Ａと、上流側搬送用駆動ローラ２４Ａと、上流側支持ローラ２５Ａと、で構成されている。複数の上流側搬送用ローラ２３Ａは、水平方向に並べて配置され、上流側搬送用駆動ローラ２４Ａ及び上流側支持ローラ２５Ａは、複数の上流側搬送用ローラ２３Ａより下方に配置されている。そして、上流側搬送ベルト２１Ａは、複数の上流側搬送ベルト２３Ａに架け渡された部分の上面にて、カード８０の搬送路８２の一部を構成する。
【００２０】
本実施形態の例では、上流側搬送用ローラ２３Ａは３つ備えられている。ここで、３つの上流側搬送用ローラ２３Ａを、上流側から順番に、第１搬送用ローラ２３Ａ１、第２搬送用ローラ２３Ａ２、第３搬送用ローラ２３Ａ２と、称して区別することにすると、第１搬送用ローラ２３Ａ１と第２搬送用ローラ２３Ａ２との間の間隔は、第２搬送用ローラ２３Ａ２と第３搬送用ローラ２３Ａ３との間の間隔よりも広くなっている。なお、第１搬送用ローラ２３Ａ１と第２搬送用ローラ２３Ａ２との間には、上流側搬送ベルト２１Ａを下方から支持するベルト支持部材２６が備えられている。
【００２１】
上流側搬送用駆動ローラ２４Ａは、搬送用モータ３０からの動力を受けて回転する。また、上流側支持ローラ２５Ａは、例えば、上流側搬送用駆動ローラ２４Ａと第１搬送用ローラ２３Ａ１との間に配置されている。本実施形態では、上流側支持ローラ２５Ａの水平位置を変更する位置調整機構（図示せず）が備えられていて、上流側支持ローラ２５Ａの水平位置を調整することで、上流側搬送ベルト２１Ａのテンションを調整可能となっている。
【００２２】
上流側搬送ベルト２１Ａの場合と同様に、下流側搬送ベルト２１Ｂに対応して備えられた複数のローラ２２は、複数の下流側搬送用ローラ２３Ｂと、下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂと、下流側支持ローラ２５Ｂと、で構成されている。複数の下流側搬送用ローラ２３Ｂは、上述した複数の上流側搬送ローラ２３Ａと同じ高さ位置で水平方向に並べて配置され、下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂ及び下流側支持ローラ２５Ｂは、複数の下流側搬送ローラ２３Ｂの下方に配置されている。そして、下流側搬送ベルト２１Ｂは、複数の下流側搬送ベルト２３Ｂに架け渡された部分の上面にて、カード８０の搬送路８２の一部を構成する。
【００２３】
本実施形態の例では、下流側搬送用ローラ２３Ｂは、３つ備えられていて、３つの下流側搬送用ローラ２３Ｂのうち最も上流側に配置された第１搬送用ローラ２３Ｂ１と上流側から２番目に配置された第２搬送用ローラ２３Ｂ２との間の間隔は、その第２搬送用ローラ２３Ｂ２と最も下流側に配置された第３搬送用ローラ２３Ｂ３との間の間隔よりも狭くなっている。そして、第２搬送用ローラ２３Ｂ２と第３搬送用ローラ２３Ｂ３との間には、下流側搬送ベルト２１Ｂを下方から支持するベルト支持部材２６が備えられている。
【００２４】
下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂは、搬送用モータ３０からの動力を受けて回転する。また、下流側支持ローラ２５Ｂは、例えば、上流側搬送用駆動ローラ２４Ｂと第１搬送用ローラ２３Ｂ１との間に配置されていて、上流側支持ローラ２５Ａの場合と同様に、下流側支持ローラ２５Ｂの水平位置を調整することで、下流側搬送ベルト２１Ｂのテンションを調整可能となっている。
【００２５】
次に、搬送用モータ３０から上流側搬送用駆動ローラ２４Ａ及び下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂへの動力伝達について説明する。図３に示すように、搬送機構２０には、搬送用モータ３０の出力部に取り付けられた駆動ローラ３１と、駆動ローラ３１、上流側搬送用駆動ローラ２４Ａ及び下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂに架け渡された動力伝達ベルト３５と、が備えられている。搬送用モータ３０が駆動されて駆動ローラ３１が回転すると、上流側搬送用駆動ローラ２４Ａと下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂとが同方向に回転する。上流側搬送用駆動ローラ２４Ａと下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂとが同方向に回転すると、図３の矢印で示すように、上流側搬送ベルト２１Ａと下流側搬送ベルト２１Ｂとが、同方向に回転する。これにより、搬送機構２０は、上流側搬送ベルト２１Ａ及び下流側搬送ベルト２１Ｂの上に載置されたカード８０を表面処理装置９０（図１参照）へ向けて搬送する。
【００２６】
詳細には、動力伝達ベルト３５は、上述した駆動ローラ３１、上流側搬送用駆動ローラ２４Ａ及び下流側搬送用駆動ローラ２４Ｂのほかに、複数の支持ローラ３４と、上流側動力伝達ローラ３３Ａと、下流側動力伝達ローラ３３Ｂとにも架け渡されている。上流側動力伝達ローラ３３Ａ及び下流側動力伝達ローラ３３Ｂの外周部には、歯形状に形成されたギア部（図示せず）が形成されていて、上流側動力伝達ローラ３３Ａのギア部は、後述する上流側押圧用駆動ローラ４３Ａの外周部に形成されたギア部（図示せず）と噛合し、下流側動力伝達ローラ３３Ｂのギア部は、後述する下流側押圧用駆動ローラ４３Ｂの外周部に形成されたギア部（図示せず）と噛合する。なお、上流側動力伝達ローラ３３Ａ及び下流側動力伝達ローラ３３Ｂのそれぞれにおいて、ギア部は動力伝達ベルト３５が架け渡される部分に対して軸方向にずれて配置されている。
【００２７】
図１に示すように、洗浄機構５０は、送出ローラ５２と、巻取ローラ５３と、それら送出ローラ５２と巻取ローラ５３とに両端部が巻回される不織布シート５１と、を備えている。送出ローラ５２及び巻取ローラ５３は、搬送路８２の上方に配置され、搬送路８２の下流側から上流側（図１の右側から左側）へ向かって順に並べられている。
【００２８】
送出ローラ５２と巻取ローラ５３とは、それぞれ、送出側トルクモータ５２Ｔの出力部と巻取側トルクモータ５３Ｔの出力部とに固定されて、逆方向に回転する。詳細には、送出側トルクモータ５２Ｔ及び巻取側トルクモータ５３Ｔは、支持ベース１１の後面に固定して備えられていて、トルクモータ５２Ｔ，５３Ｔの出力部は、支持ベース１１を貫通して支持ベース１１の前面から突出している。そして、支持ベース１１の前側で送出ローラ５２と巻取ローラ５３がトルクモータ５２Ｔ，５３Ｔの各出力部に固定されている。
【００２９】
送出ローラ５２と巻取ローラ５３との間の不織布シート５１は、巻取用駆動源５４Ｋによって回転駆動される駆動ローラ５４に架け渡されている。詳細には、巻取用駆動源５４Ｋは、支持ベース１１の後面に固定して備えられていて、巻取用駆動源５４Ｋの出力部は、支持ベース１１を貫通して支持ベース１１の前面から突出している。そして、巻取用駆動源５４Ｋの出力部に駆動ローラ５４が固定されている。
【００３０】
駆動ローラ５４の近傍には、図示しないバネの付勢力によって駆動ローラ５４側に付勢される押えローラ５５が備えられていて、不織布シート５１は、押えローラ５５によって駆動ローラ５４に押し付けられている（図６（Ａ）及び図６（Ｂ）参照）。そして、巻取用駆動源５４Ｋによって駆動ローラ５４が回転することで、不織布シート５１が送出ローラ５２から巻取ローラ５３側へ巻き取られる（図５（Ａ）から図５（Ｂ）への変化を参照）。従って、本実施形態では、駆動ローラ５４の回転速度によって不織布シート５１の巻取速度が決定される。なお、不織布シート５１の巻取速度は、例えば、０．０８〜０．１ｍ／ｍｉｎ程度となっている。
【００３１】
図２及び図４に示すように、洗浄機構５０は、送出ローラ５２から送り出されて巻取ローラ５３で巻き取られる途中の不織布シート５１を、カード８０の搬送路へ近づけて、搬送路を流れるカード８０に接触させる第１中継ローラ５６（本発明の「シート接触部」に相当する。）を備えている。具体的には、第１中継ローラ５６は、送出ローラ５２と巻取ローラ５３との間で搬送路８２の直上かつ近傍に位置し、この第１中継ローラ５６に不織布シート５１が架け渡されている。そして、不織布シート５１のうち第１中継ローラ５６に架け渡された部分が、搬送路８２上のカード８０と接触する。
【００３２】
図４に示すように、洗浄機構５０には、送出ローラ５２と第１中継ローラ５６との間の不織布シート５１を洗浄液６１で濡らす洗浄液付着部６０が備えられている。洗浄液付着部６０は、例えば、点滴装置と同様の構造をなし、洗浄液６１を貯留する貯留部（図示せず）と、貯留部内の洗浄液６１が滴下されるチャンバー６２と、チャンバー６２内の洗浄液６１を不織布シート５１に浸み込ませる洗浄液伝達部６３と、を備えている。チャンバー６２は、第１中継ローラ５６の上方に配置され、洗浄液伝達部６３は、送出ローラ５２側から第１中継ローラ５６側へと向かう途中の不織布シート５１に洗浄液６１を浸みこませる。これにより、搬送路８２上を流れるカード８０の処理面８１を、洗浄液６１が浸された不織布シート５１で拭くことが可能となる。なお、洗浄液伝達部６３の具体例としては、紙縒り等が挙げられる。
【００３３】
また、図１及び図２に示すように、洗浄機構５０には、送出ローラ５２から送り出されて第１中継ローラ５６へ到達するまでの不織布シート５１を搬送路８２へ近づけてカード８０に接触させる第２中継ローラ５７と、第１中継ローラ５６と第２中継ローラ５７との間に架け渡された不織布シート５１を搬送路８２から遠ざける第３中継ローラ５８と、が設けられている。上述の洗浄液付着部６０（図４参照）は、第１中継ローラ５６と第３中継ローラ５８との間に架け渡された不織布シート５１を洗浄液６１で濡らす構成となっている。なお、第２中継ローラ５７は、本発明の「下流側シート接触部」に相当し、第３中継ローラ５８は、本発明の「シート隔離部」に相当する。
【００３４】
具体的には、第１中継ローラ５６と第２中継ローラ５７は、搬送路８２に沿って上流側から順に並べて配置され、第３中継ローラ５８は、第１中継ローラ５６及び第２中継ローラ５７よりも上方に位置している。不織布シート５１は、送出ローラ５２から下方へ向かって第２中継ローラ５７に架け渡されると共に、第２中継ローラ５７から上方へ向かって第３中継ローラ５８に架け渡され、その第３中継ローラ５８から再度下方へ向かって第１中継ローラ５６に架け渡される。洗浄液付着部６０のチャンバー６２と洗浄液伝達部６３は、第１中継ローラ５６と第３中継ローラ５８との間に配置されている。なお、送出ローラ５２と第２中継ローラ５７との間、第２中継ローラ５７と第３中継ローラ５８との間、及び、第１中継ローラ５６と巻取ローラ５３との間には、不織布シート５１のテンションを調整するためのテンションローラ５９が備えられている。また、搬送機構２０には、第１中継ローラ５６に下方から対向する第１対向ローラ５６Ｔと、第２中継ローラ５７に下方から対向する第２対向ローラ５７Ｔと、が備えられていて、搬送ベルト２１によって搬送されるカード８０は、第１中継ローラ５６と第１中継ローラ５６Ｔとの間に挟まれると共に、第２中継ローラ５７と第２対向ローラ５７Ｔとの間に挟まれる。
【００３５】
第１中継ローラ５６と第１対向ローラ５６Ｔの間隔、及び、第２中継ローラ５７と第２対向ローラ５７Ｔの間隔は、固定されていてもよいし、カード８０の厚みに応じて変化ししてもよい。前者の場合、ローラ同士の間隔を調整可能にしてもよい。後者の場合、第１中継ローラ５６と第２中継ローラ５７が上下動可能に構成されていてもよいし、第１対向ローラ５６Ｔと第２対向ローラ５７Ｔが上下動可能に構成されていてもよい。不織布シート５１が架けられた第１中継ローラ５６及び第２中継ローラ５７を上下動不能とすれば、不織布シート５１のテンションの安定化が図られ、不織布シート５１の巻き取りの安定化が図られる。なお、上下動可能なローラは、バネ等の付勢手段によってカード８０側に付勢されることが好ましい。
【００３６】
本実施形態では、第１中継ローラ５６、第２中継ローラ５７、第１対向ローラ５６Ｔ及び第２対向ローラ５７Ｔは、ゴムローラで構成されている。ゴムローラは、例えば、ステンレス等の金属の芯部の外側にウレタンゴム等からなるゴム層を備えてなる。なお、第１中継ローラ５６と第１対向ローラ５６Ｔのうち一方又は両方のローラを金属ローラで構成しもよいし、第２中継ローラ５７と第２対向ローラ５７Ｔのうち一方又は両方のローラを金属ローラで構成してもよい。
【００３７】
ここで、不織布シート５１は、第１中継ローラ５６に架けられた部分では、洗浄液６１が浸されたウェットな状態でカード８０の処理面８１を拭き、第２中継ローラ５７に架けられた部分では、洗浄液６１が浸される前のドライな状態でカード８０処理面８１を拭く。そして、第２中継ローラ５７は、第１中継ローラ５６に対して搬送路８２の下流側に位置するので、不織布シート５１のうち第２中継ローラ５７に架けられている部分は、第１中継ローラ５６に架けられた部分でカード８０の処理面８１に付着した洗浄液６１を拭き取ることとなる。このように、本実施形態では、処理面８１に付着した洗浄液６１を自然乾燥させることなく、カード８０を表面処理装置９０へ搬送することが可能となり、作業工程の効率化が図られる。また、第２中継ローラ５７は、第１中継ローラ５６へ送られる前の不織布シート５１をカード８０に接触させて洗浄液６１を拭き取るので、洗浄液６１を拭き取るための不織布シート５１を別に用意する必要がなくなる。
【００３８】
ところで、第１中継ローラ５６及び第２中継ローラ５７によってカード８０と接触する不織布シート５１は、搬送路８２の下流側から上流側へと移動するため、カード８０を表面処理装置９０へと搬送するには、不織布シート５１がカード８０を上流側に押す力に抗してカード８０を下流側へと送る必要がある。そこで、本実施形態の洗浄装置１０には、図２及び図４に示すように、第１中継ローラ５６及び第２中継ローラ５７の上流側と下流側に、搬送ベルト２１との間でカード８０を挟持した状態でカード８０を下流側へ送る１対のグリップ部４０Ａ，４０Ｂが備えられている。なお、以下では、１対のグリップ部４０Ａ，４０Ｂのうち上流側のグリップ部４０Ａを上流側グリップ部４０Ａと、下流側のグリップ部４０Ｂを下流側グリップ部４０Ｂと、称して、適宜区別することとし、上流側グリップ部４０Ａの具体的構成について説明する。
【００３９】
図７に示すように、上流側グリップ部４０Ａは、１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａと、グリップ用駆動ローラ４３Ａと、補助ローラ４２と、それら１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａ、グリップ用駆動ローラ４３Ａ及び補助ローラ４２に架け渡された押圧ベルト４４Ａと、を備えている。１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａは、上流側搬送用ローラ２３Ａのうちの第２搬送用ローラ２３Ａ２と第３搬送用ローラ２３Ａ３とに上方から対向する。補助ローラ４２は、１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａの上方に配置され、各押圧ローラ４１Ａと補助ローラ４２との間の間隔は、１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａ同士の間隔と略同じになっている。
【００４０】
詳細には、上流側グリップ部４０Ａは、支持ベース１１（図１参照）の前面と対向する対向プレート４５を備えている。対向プレート４５は、グリップ用駆動ローラ４３Ａを支持する駆動ローラ支持部４５Ｓと、駆動ローラ支持部４５Ｓから搬送路８２の下流側へ張り出した突片部４５Ｔと、を有し、その突片部４５Ｔに、連結レバー４６の基端部が回動可能に支持されている。連結レバー４６の先端部には、正三角形状のローラ支持板４７が回転可能に連結され、ローラ支持板４７における三角形の各頂点部に１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａと補助ローラ４２とが支持されている。なお、連結レバー４６は、重力やバネ等によって先端部が上流側搬送ベルト２１Ａへ近づくように付勢されている。
【００４１】
グリップ用駆動ローラ４３Ａは、上流側搬送用ローラ２３Ａを駆動する搬送用モータ３０からの動力を受けて回転する。具体的には、図８に示すように、上述した動力伝達ベルト３５が架け渡される上流側動力伝達ベルト３３Ａの外周部には、歯形状に形成されたギア部（図示せず）が形成されていて、上流側動力伝達ローラ３３Ａのギア部は、グリップ用駆動ローラ４３Ａの外周部に形成されたギア部（図示せず）と噛合する。そして、搬送用モータ３０の駆動により動力伝達ベルト３５が回転すると、グリップ用駆動ローラ４３Ａが上流側伝達ローラ３３Ａと逆方向に同じ速さで回転する。その結果、上流側グリップ部３０Ａの押圧ベルト４４Ａは、上流側搬送用ベルト２１Ａと同じ速さで上流側搬送用ベルト２１Ａとは逆方向に回転し（図２及び図８参照）、上流側搬送用ベルト２１Ａに上側から対向する部分（即ち、１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａに架け渡された部分）においては、搬送路８２の上流側から下流側へと移動する。これにより、上流側グリップ部４０Ａの押圧ベルト４４Ａは、上流側搬送ベルト２３Ａとの間でカード８０をグリップして下流側へ送り出すことが可能となっている。なお、グリップ用駆動ローラ４３Ａにおいて、ギア部は押圧ベルト４４Ａが架け渡される部分に対して軸方向にずれて配置されている。
【００４２】
以上説明したように、本実施形態では、押圧ベルト４４Ａのうち上流側搬送ベルト２１Ａと対向する部分が、上流側搬送ベルト２１Ａと同じ方向且つ同じ速さで移動し、上流側搬送ベルト２１Ａと押圧ベルト４４Ａとの間にカード８０が挟まれる。ここで、上流側グリップ部４０Ａは、１対の上流側搬送用ローラ２３Ａ，２３Ａ（詳細には、第２搬送用ローラ２３Ａ２と第３搬送用ローラ２３Ａ３）と対向する１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａを有していて、押圧ベルト４４Ａは、１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａに架け渡されるので、１対の上流側搬送用ローラ２３Ａ，２３Ａと１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａとの間でカード８０を挟むことが可能となり、上流側グリップ部４０Ａによるカード８０の挟持の安定化が図られる。また、押圧ベルト４４Ａは、１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａだけでなく、１対の押圧ローラ４１Ａ，４１Ａに対して上流側搬送ベルト２１Ａと反対側に配置される補助ローラ４２にも架け渡されるので、押圧ベルト４４Ａと上流側搬送ベルト２１Ａとの間に挟まれるカード８０の厚みによって連結レバー４６が回動した場合であっても、押圧ベルト４４Ａにかかるテンションの安定化が図られる。
【００４３】
上流側グリップ部４０Ａの構成に関する説明は以上である。下流側グリップ部４０Ｂの構成については、上流側グリップ部４０Ａと同様になっているので、説明を省略する。なお、下流側グリップ部４０Ｂの各部位には、それら各部位に相当する上流側グリップ部４０Ａの各部位の符号中の「Ａ」を「Ｂ」に変更した符号が付されている。
【００４４】
本実施形態の洗浄装置１０の構成に関する説明は以上である。次に、洗浄装置１０の作用効果について説明する。
【００４５】
本実施形態の洗浄装置１０では、表面処理装置９０へ搬送されるカード８０の処理面８１に、洗浄液６１で濡れた不織布シート５１が接触するので、表面処理が施される前にカード８０の処理面８１を洗浄することが可能となる。また、洗浄装置１０では、送出ローラ５２と第１中継ローラ５６との間の不織布シート５１を洗浄液６１で濡らすので、洗浄液６１で濡れた状態の不織布シート５１を送出ローラ５２から送り出す場合と比較して、不織布シート５１がカード８０と接触する前に、洗浄液６１が乾くことが抑制される。
【００４６】
また、本実施形態の洗浄装置１０では、第１中継ローラ５６が、洗浄液６１で濡れた後の不織布シート５１をカード８０の処理面８１に接触させる一方、第１中継ローラ５６より下流側に配置される第２中継ローラ５７が、洗浄液６１で濡れる前の不織布シート５１をカード８０の処理面８１に接触させる。この構成によれば、カード８０の処理面８１は、洗浄液６１で濡れた後の不織布シート５１で洗浄された後、洗浄液６１で濡れる前の不織布シート５１で空拭きされることとなり、カード８０の処理面８１に洗浄液６１が付着した状態で表面処理が行われることが抑制される。しかも、第２中継ローラ５７は、第１中継ローラ５６へ送られる前の不織布シート５１をカード８０の処理面８１に接触させて洗浄液６１を拭き取るので、洗浄液６１を拭き取るための不織布シート５１を別に用意する必要がなくなる。
【００４７】
また、本実施形態の洗浄装置１０では、搬送ベルト２１との間にカード８０を挟持する１対のグリップ部４０Ａ，４０Ｂを有し、それら１対のグリップ部４０Ａ，４０Ｂの間に差し渡されたカード８０に不織布シート５１を接触させるので、カード８０の搬送の安定化が図られる。しかも、本実施形態では、搬送ベルト２１が、上流側のグリップ部４０Ａと間でカード８０を挟持する上流側搬送ベルト２１Ａと、下流側のグリップ部４０Ｂとの間でカード８０を挟持する下流側搬送ベルト２１Ｂと、に分割されているので、第１中継ローラ５６及び第２中継ローラ５７の下方位置を避けて搬送ベルト２１を配置することが可能となり、搬送ベルト２１が洗浄液６１で濡れることが抑制される。
【００４８】
また、本実施形態では、カード８０の処理面８１に紫外線照射処理が施される前に、その処理面８１を洗浄することが可能となるので、処理面８１にゴミ、埃、油分等の汚物が付着した状態で紫外線照射処理が施される場合と比較して、紫外線照射処理を効率よく行うことが可能となる。その結果、本実施形態では、処理面８１に付着したゴミの上にインクが滴下したり、処理面８１に付着した油分によってインクの濡れ性が低下したりすることが抑えられるので、良好なインクジェット印刷が可能となる。さらに、本実施形態によれば、処理面８１に油分が付着した状態で紫外線照射処理が行われることが抑えられるので、油分を消失させるために紫外線照射処理の時間を長くする必要がなくなる。
【００４９】
また、本実施形態では、不織布シート５１とカード８０とを挟むローラ同士（即ち、第１中継ローラ５６と第１対向ローラ５６Ｔ、第２中継ローラ５７と第２対向ローラ５７Ｔ）が、両方ともゴムローラとなっているので、少なくとも一方が金属ローラとなっている場合に比べて、カード８０の処理面８１に凹凸がある場合でもその凹凸をゴムの弾性で吸収して、カード８０の処理面８１上のゴミ、埃、油分等の汚物を拭き取り易くすることが可能となる。
【００５０】
［第２実施形態］
図９に示されるように、本実施形態の洗浄装置１０Ｖでは、第１中継ローラ５６と第２中継ローラ５７が、搬送路８２の搬送方向に１対ずつ並べられている。不織布シート５１は、１対の第１中継ローラ５６，５６に架けられると共に、１対の第２中継ローラ５７，５７に架けられる。また、本実施形態では、第１対向ローラ５６Ｔと第２対向ローラ５７Ｔが、第１中継ローラ５６と第２中継ローラ５７に対応して、搬送路８２の搬送方向に１対ずつ並べられている。
【００５１】
本実施形態では、１対の第１中継ローラ５６，５６に不織布シート５１が架けられると共に、１対の第２中継ローラ５７，５７に不織布シート５１が架けられるので、上記第１実施形態に比して、カード８０の処理面８１への不織布シート５１の接触面積を大きくすることが可能となり、処理面８１の洗浄効果を高めることが可能となる。
【００５２】
ここで、本実施形態では、不織布シート５１におけるカード８０との接触部分が搬送路８２の搬送方向に広がることに起因して、１対のグリップ部４０Ａ，４０Ｂの間隔がカード８０の長さよりも広くなる。その結果、カード８０が上流側のグリップ部４０Ａと下流側のグリップ部４０Ｂとの間で差し渡されなくなり、カード８０の安定的な搬送が困難になるという問題が生じ得る。この問題を解消すべく、本実施形態の洗浄装置１０Ｖは、中間搬送用ローラ１２３と、中間グリップ部１４０と、を有している。
【００５３】
中間搬送用ローラ１２３は、第１対向ローラ５６Ｔと第２対向ローラ５７Ｔの間に配置されている。中間搬送用ローラ１２３と上流側搬送用ローラ２３Ａとの間隔は、カード８０の長さ分より狭くなっていて、中間搬送用ローラ１２３と下流側搬送用ローラ２３Ｂとの間隔も、カード８０の長さ分より狭くなっている。中間搬送用ローラ１２３は、搬送用モータ３０からの動力を受けて、上流側搬送用ローラ２３Ａ及び下流側搬送用ローラ２３Ｂと同じ方向に回転する。詳細には、中間搬送用ローラ１２３は、上流側搬送用ローラ２３Ａ及び下流側搬送用ローラ２３Ｂと同径であって、上流側搬送用ローラ２３Ａ及び下流側搬送用ローラ２３Ｂと同じ速度で回転する。なお、図９の例では、中間搬送用ローラ１２３が１つだけ設けられているが、搬送方向に複数並べて設けられてもよい。この場合、最上流に位置する中間搬送用ローラ１２３と上流側搬送用ローラ２３Ａとの間隔がカード８０の長さ分より狭く、最下流に位置する中間搬送用ローラ１２３と下流側搬送用ローラ２３Ｂとの間隔がカード８０の長さ分より狭くなっていればよい。
【００５４】
中間グリップ部１４０は、中間搬送用ローラ１２３に上側から対向する中間押圧ローラ１４１で構成される。中間押圧ローラ１４１は、搬送用モータ３０からの動力を受けて、中間搬送用ローラ１２３とは逆方向に、中間搬送用ローラ１２３と同じ速さで、回転する。中間押圧ローラ１４１は、自重、バネ等によって搬送路８２へ近づく側（下側）に付勢され、中間押圧ローラ１４１と中間搬送用ローラ１２３との間の間隔は、カード８０の厚み分よりも狭くなっている。なお、中間搬送用ローラ１２３が複数設けられる場合には、各中間搬送用ローラ１２３に対応して中間押圧ローラ１４１が設けられればよい。
【００５５】
本実施形態の洗浄装置１０Ｖでは、中間搬送用ローラ１２３と中間押圧ローラ１４１は、上流側のグリップ部４０Ａの押圧ローラ４１Ａと上流側搬送ベルト２１Ａとに挟まれた状態で送られてきたカード８０の先端部を挟む。このとき、カード８０は、上流側のグリップ部４０Ａと中間グリップ部１４０とに両端部がグリップされた状態となる。そして、中間搬送用ローラ１２３と中間押圧ローラ１４１は、上流側のグリップ部４０Ａ及び上流側搬送ベルト２１Ａからカード８０を受け取って下流側へ送り、カード８０を挟持した状態で下流側のグリップ４０Ｂ及び下流側搬送ベルト２１Ｂにカード８０を渡す。このとき、カード８０は、下流側のグリップ部４０Ｂと中間グリップ部１４０とに両端部がグリップされた状態となる。そして、下流側のグリップ４０Ｂの押圧ローラ４１Ｂと下流側搬送ベルト２１Ｂが中間グリップ部１４０及び中間搬送用ローラ１２３からカード８０を受け取ってさらに下流側へと送る。
【００５６】
このように、本実施形態の洗浄装置１０Ｖでは、中間搬送用ローラ１２３と中間グリップ部１４０を備えることで、１対の第１中継ローラ５６，５６によって不織布シート５１をカード８０に接触させる際に、カード８０の両端部を上流側のグリップ部４０Ａと中間グリップ部１４０でグリップした状態でカード８０を搬送することが可能となり、１対の第２中継ローラ５７，５７によって不織布シート５１をカード８０に接触させる際に、カード８０の両端部を下流側のグリップ部４０Ｂと中間グリップ部１４０でグリップした状態でカード８０を搬送することが可能となる。これにより、１対のグリップ部４０Ａ，４０Ｂの間隔がカード８０の長さ分より広くなっても、不織布シート５１がカード８０を上流側に押す力に抗してカード８０を下流側へと搬送することが可能となり、カード８０を安定的に搬送することが可能となる。
【００５７】
［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００５８】
（１）上記実施形態では、本発明に係る「表面処理対象物」として、カード８０を例示したが、紙や樹脂シートであってもよい。なお、紙は、カット紙であってもロール紙であってもよいし、樹脂シートは、所定のサイズにカットされたカットシートであってもよいし、ロールシートであってもよい。
【００５９】
（２）上記実施形態では、表面処理装置９０が行う表面処理として、紫外線照射処理を例示したが、コロナ放電処理やプラズマ放電処理であってもよい。
【００６０】
（３）上記実施形態の洗浄機構５０において、第２中継ローラ５７及び第３中継ローラ５８を備えない構成としてもよい（図１０参照）。この場合、カード８０の処理面８１は、洗浄液６１で濡れた状態の不織布シート５１によって１回だけ拭き取られることとなる。
【００６１】
（４）上記実施形態において、搬送機構２０は、カード８０を搬送ベルト２１にて搬送する構成であったが、例えば、台車によって搬送する構成であってもよいし、カード８０の側部を把持するグリッパーを有して、グリッパーを搬送方向に移動させる構成であってもよい。
【００６２】
（５）上記第２実施形態において、図１１に示すように、１対の第１中継ローラ５６，５６の間、或は、１対の第２中継ローラ５７，５７の間に、不織布シート５１をカード８０の処理面８１に押し付ける押圧プレート１５０が設けられていてもよい。押圧プレート１５０は、例えば、圧縮コイルばね１５１や自重等によってカード８０側に付勢される。本構成によれば、不織布シート５１がカード８０と接触する面積を大きくしつつ、不織布シート５１のカード８０への接触の安定化が図られる。
【００６３】
（６）上記第２実施形態において、第１中継ローラ５６のみが１対備えられる構成としてもよいし、第２中継ローラ５７のみが１対備えられる構成としてもよい。
【００６４】
（７）上記第２実施形態又は上記（６）の構成において、第１中継ローラ５６が３つ以上設けられていてもよいし、第２中継ローラ５７が３つ以上設けられていてもよい。
【００６５】
（８）上記第２実施形態において、１対のグリップ部４０Ａ，４０Ｂの間隔がカード８０の長さよりも短い場合には、中間グリップ部１４０及び中間搬送用ローラ１２３を備えない構成としてもよい。この場合であっても、不織布シート５１とカード８０の接触面積を大きくして、洗浄効果の向上を図ることが可能となる。
【００６６】
［参考実施形態］
本発明の技術的範囲には属さないが、上記実施形態を変形した実施形態として、洗浄液付着部６０を備えていない構成が考えられる。この構成では、不織布シート５１は、第１中継ローラ５６に架けられた部分と第２中継ローラ５７に架けられた部分の両方において、ドライな状態でカード８０の処理面８１を拭く。言い換えれば、本構成では、カード８０の処理面８１の空拭きが２回行われる。本構成によれば、カード８０の処理面８１を１回だけ空拭きする場合に比べて、清掃効果を向上させることが可能となる。
【符号の説明】
【００６７】
１０，１０Ｖ    洗浄装置
２０    搬送機構
２１    搬送ベルト
４０Ａ，４０Ｂ    グリップ部
５６    第１中継ローラ（シート接触部）
５７    第２中継ローラ（下流側シート接触部）
５８    第３中継ローラ（シート隔離部）
６０    洗浄液付着部
８０    カード（表面処理対象物）
８１    表面
８２    搬送路
９０    表面処理装置
【図１】
2018034145.tif 000003
【図２】
2018034145.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2018034145.tif 000008
【図７】
2018034145.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018034145.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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