(57)【要約】【課題】子供に対する安全性が高く製造コストを削減できる包装容器を提供する。【解決手段】包装容器１は、可撓性のシート状部材により構成されて一端に開口部１１ａを開口するとともに複数の周面板により周面が形成される本体部１０と、シート状部材により構成されて一端に開口部２１ａを開口するとともに複数の周面板により周面が形成されて本体部１０の開口部１１ａ上に被嵌される蓋部２０と、前面板１３上から外面に沿って開口部１１ａから離れる方向に突出する第１突出片１３ａと、前面板１３に対向する前面板２３上から内面に沿って開口部２１ａから離れる方向に突出する第２突出片２３ａと、を有し、前面板１３を押圧により変形して蓋部２０をスライドさせた際に蓋部２０が取り外され、前面板１３の押圧を解除して蓋部２０をスライドさせた際に第１突出片１３ａと第２突出部２３ａとの係合により蓋部２０のスライドが規制される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性のシート状部材により構成されて一端に第１開口部を開口するとともに複数の第１周面板により周面が形成される本体部と、
シート状部材により構成されて一端に第２開口部を開口するとともに複数の第２周面板により周面が形成されて前記本体部の前記第１開口部上に被嵌される蓋部と、
一の前記第１周面板上から外面に沿って前記第１開口部から離れる方向に突出する第１突出片と、
前記第１突出片を配した前記第１周面板に対向する前記第２周面板上から内面に沿って前記第２開口部から離れる方向に突出する第２突出片と、
を有し、前記第１突出片を配した前記第１周面板を押圧により変形して前記蓋部をスライドさせた際に前記蓋部が取り外され、前記第１突出片を配した前記第１周面板の押圧を解除して前記蓋部をスライドさせた際に前記第１突出片と前記第２突出部との係合により前記蓋部のスライドが規制されることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記第１突出片が前記第１周面板から前記第１開口部の周縁上で折り返して形成され、前記第２突出部が前記第２周面板から前記第２開口部の周縁上で折り返して形成されることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記第１突出片を配した前記第１周面板の一側端の稜線が内側に湾曲する曲線部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装容器。
【請求項４】
前記蓋部を前記本体部に被嵌した状態で前記第１突出片の先端と前記第２突出片の先端とが近接することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の包装容器。
【請求項５】
前記第１開口部の周縁から外側に向かって突出する凸部を設けるとともに、前記蓋部が前記本体部に被嵌した状態で前記凸部に係合する係合穴を有することを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の包装容器。
【請求項６】
前記蓋部が対向する前記第２周面板の一方から折曲して前記第２開口部の対向面を閉じる天面板と、他方から折曲して前記第２周面板との境界にスリットを有するフラップと、前記天面板の先端から折曲されるとともに前記スリットに挿入して前記スリットの側方で係止される挿入片とを有することを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の包装容器。
【請求項７】
前記本体部が所定の前記第１周面板の前記第１開口部側の端部に切欠き部を有し、前記蓋部を前記本体部に被嵌した状態で前記挿入片が前記切欠き部の内部に配されることを特徴とする請求項６に記載の包装容器。
【請求項８】
前記蓋部が透明な材質から成ることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の包装容器。
【請求項９】
前記蓋部が不透明な材質から成ることを特徴とする請求項１〜請求項７のいずれかに記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、商品を包装する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の包装容器は特許文献１に開示されている。この包装容器は本体部及び蓋部を備えている。本体部は開口した一端部の外周面に係合部が突設される。蓋部は外筒（キャップ本体）及び内筒（内栓）から成っている。外筒は係合部に係合する弾性変形可能な凸部を内面に有している。内筒は有底筒状に形成され、外筒内を軸方向にスライド可能に配される。
【０００３】
上記構成の包装容器において、本体部に蓋部が被嵌されると、係合部と凸部とが係合する。内筒を軸方向に押圧するとスライドする内筒により係合部と凸部との係合が解除される。この状態で外筒を摘持して取り外し方向に引くことにより、蓋部が本体部から取り外される。
【０００４】
蓋部の内筒を押圧せずに外筒を摘持して引くと、係合部と凸部との係合により蓋部を取り外すことができない。このため、子供が容易に蓋部を取り外すことができず、子供による内容物の誤飲を防止して包装容器の安全性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−１３０１１１号公報（第５頁、第１図、第３図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の包装容器によると、蓋部が外筒及び可動の内筒を有するため、部品点数が増加する。このため、包装容器の製造コストが増大する問題があった。
【０００７】
本発明は、子供に対する安全性が高く製造コストを削減できる包装容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明の包装容器は、
可撓性のシート状部材により構成されて一端に第１開口部を開口するとともに複数の第１周面板により周面が形成される本体部と、
シート状部材により構成されて一端に第２開口部を開口するとともに複数の第２周面板により周面が形成されて前記本体部の前記第１開口部上に被嵌される蓋部と、
一の前記第１周面板上から外面に沿って前記第１開口部から離れる方向に突出する第１突出片と、
前記第１突出片を配した前記第１周面板に対向する前記第２周面板上から内面に沿って前記第２開口部から離れる方向に突出する第２突出片と、
を有し、前記第１突出片を配した前記第１周面板を押圧により変形して前記蓋部をスライドさせた際に前記蓋部が取り外され、前記第１突出片を配した前記第１周面板の押圧を解除して前記蓋部をスライドさせた際に前記第１突出片と前記第２突出部との係合により前記蓋部のスライドが規制されることを特徴としている。
【０００９】
この構成によると、本体部内に内容物を収納し、蓋部を本体部に被嵌することにより本体部の第１開口部は閉じられる。第１突出片を配した第１周面板を押圧により変形して蓋部をスライドさせると第１突出片と第２突出片との係合が回避され、蓋部が本体部から取り外される。これにより、使用者は本体部から内容物を取り出すことができる。また、第１突出片を配した第１周面板の押圧を解除して蓋部をスライドさせると第１突出片と第２突出片とが係合し、蓋部の本体部からの取り外しが防止される。
【００１０】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記第１突出片が前記第１周面板から前記第１開口部の周縁上で折り返して形成され、前記第２突出部が前記第２周面板から前記第２開口部の周縁上で折り返して形成されると好ましい。
【００１１】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記第１突出片を配した前記第１周面板の一側端の稜線が内側に湾曲する曲線部を有すると好ましい。
【００１２】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記蓋部を前記本体部に被嵌した状態で前記第１突出片の先端と前記第２突出片の先端とが近接すると好ましい。
【００１３】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記第１開口部の周縁から外側に向かって突出する凸部を設けるとともに、前記蓋部が前記本体部に被嵌した状態で前記凸部に係合する係合穴を有すると好ましい。
【００１４】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記蓋部が対向する前記第２周面板の一方から折曲して前記第２開口部の対向面を閉じる天面板と、他方から折曲して前記第２周面板との境界にスリットを有するフラップと、前記天面板の先端から折曲されるとともに前記スリットに挿入して前記スリットの側方で係止される挿入片とを有すると好ましい。
【００１５】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記本体部が所定の前記第１周面板の前記第１開口部側の端部に切欠き部を有し、前記蓋部を前記本体部に被嵌した状態で前記挿入片が前記切欠き部の内部に配されると好ましい。
【００１６】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記蓋部が透明な材質から成ると好ましい。
【００１７】
また本発明は、上記構成の包装容器において、前記蓋部が不透明な材質から成ると好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、第１突出片を配した第１周面板を押圧により変形して蓋部をスライドさせた際に蓋部が取り外される。また、第１突出片を配した第１周面板の押圧を解除して蓋部をスライドさせた際に第１突出片と第２突出部との係合により蓋部のスライドが規制される。これにより、従来例のような可動の内筒を蓋部に設けることなく、子供による包装容器の開放を防止することができる。したがって、子供に対する安全性を向上させて包装容器の製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態の包装容器の開封前の状態を正面側から見た斜視図
【図２】本発明の第１実施形態の包装容器の開封前の状態を背面側から見た斜視図
【図３】本発明の第１実施形態の包装容器の本体部を正面側から見た斜視図
【図４】本発明の第１実施形態の包装容器の本体部を背面側から見た斜視図
【図５】本発明の第１実施形態の包装容器の蓋部を正面側から見た斜視図
【図６】本発明の第１実施形態の包装容器の蓋部を背面側から見た斜視図
【図７】本発明の第１実施形態の包装容器の本体部のブランク板を示す展開図
【図８】本発明の第１実施形態の包装容器の蓋部のブランク板を示す展開図
【図９】本発明の第１実施形態の包装容器の本体部を扁平に押し潰した状態を示す正面図
【図１０】本発明の第１実施形態の包装容器の蓋部を扁平に押し潰した状態を示す正面図
【図１１】本発明の第１実施形態の包装容器の開封前の第１突出片及び第２突出片を示す側面断面図
【図１２】本発明の第１実施形態の包装容器の本体部の背面板を押圧して背面板を変形させた時の第１突出片及び第２突出片を示す側面断面図
【図１３】本発明の第１実施形態の包装容器の本体部の背面板の押圧を解除した状態で蓋部をスライドさせた時の第１突出片及び第２突出片を示す側面断面図
【図１４】本発明の第２実施形態の包装容器の開封前の状態を正面側から見た斜視図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１及び図２は本発明の第１実施形態の包装容器を正面側及び背面側から見た斜視図をそれぞれ示している。図１及び図２は内容物（不図示）を収納した開封前の状態を示している。
【００２１】
包装容器１は透明な樹脂シートから成るブランク板１００、２００（図７、図８参照）によりそれぞれ形成（構成）された本体部１０及び蓋部２０を備えている。本体部１０は筒状の胴部１１及び底面部１７（図３、図４参照）を有し、内容物を収納する。蓋部２０は胴部１１の上端に被嵌される。内容物に特に限定はないが、例えば医薬品類、化粧品類等を挙げることができる。なお、内容物が液状の場合にはボトル等の液体収納容器（不図示）に収納され、内容物を収納した液体収納容器が胴部１１内に収納される。
【００２２】
図３及び図４は本体部１０を正面側及び背面側から見た斜視図をそれぞれ示している。本体部１０は胴部１１の上面に開口部１１ａを開口し、胴部１１の底面を底面部１７により塞がれる。胴部１１は側面板１２、前面板１３、側面板１４及び背面板１５から成る複数の周面板（第１周面板）が折り線９０（図７参照）を介して水平方向に順に連設される。側面板１２には背面板１５に連設される糊代片１６が接着され、胴部１１が筒状に形成される。
【００２３】
前面板１３には開口部１１ａの周縁の折り線９０（図７参照）で外側に折り返される第１突出片１３ａが連設される。第１突出片１３ａは前面板１３の上端から外面に沿って開口部１１ａから離れる方向（図中、下方）に突出する。背面板１５の上端部には上方を開口した平面視略ホームベース形状の切欠き部１５ａが設けられる。
【００２４】
前面板１３と側面板１４とのコーナー部には胴部１１内に向かって凹む凹部１９が設けられる。凹部１９の平面形状は上端部（開口部１１ａ側の端部）及び下端部（底面部１７側の端部）が中央部よりも狭いリーフ形状になっている。これにより、前面板１３の凹部１９側の側端の稜線が内側に湾曲する曲線部１３ｋを有する。凹部１９により前面板１３は前方に突出する方向に湾曲する。なお、胴部１１の上部は水平断面形状が矩形に形成され、凹部１９上で水平断面形状が五角形に形成される。
【００２５】
側面板１２、１４の上端には折り線９０を介してそれぞれ側面フラップ１２ａ、１４ａが連設される。側面板１２、１４の上端で開口部１１ａの周縁には側面フラップ１２ａ、１４ａの折曲による切り起し片から成る凸部１２ｃ、１４ｃが設けられる。凸部１２ｃ、１４ｃは開口部１１ａの外側に向かって突出する。
【００２６】
図５及び図６は蓋部２０を正面側及び背面側から見た斜視図をそれぞれ示している。蓋部２０は下端に開口部２１ａ（第２開口部）を開口する筒状の胴部２１の上面を天面板２８により閉じて形成される。蓋部２０は開口部２１ａを介して本体部１０に被嵌される。
【００２７】
胴部２１は側面板２２、前面板２３、側面板２４及び背面板２５から成る複数の周面板（第２周面板）が折り線９０（図８参照）を介して水平方向に順に連設される。側面板２２には背面板２５に連設される糊代片２６が接着され、胴部２１が筒状に形成される。
【００２８】
背面板２５の上端には折り線９０（図８参照）を介して背面フラップ２５ａ（フラップ）が連設される。背面フラップ２５ａには背面板２５との境界にスリット２５ｄが設けられる。スリット２５ｄは両端を折り線９０上に配したコ字状の切込み２５ｂ（図８参照）により形成される。また、背面フラップ２５ａと背面板２５との境界の折り線９０上にはスリット２５ｄの両端から外側に延びる切込み２５ｃ（図８参照）が設けられる。
【００２９】
前面板２３には開口部２１ａの周縁の折り線９０（図８参照）で内側に折り返される第２突出片２３ａが連設される。第２突出片２３ａは前面板２３の下端から内面に沿って開口部２１ａから離れる方向（図中、上方）に突出する。
【００３０】
前面板２３の上端には折り線９０を介して天面板２８が連設される。天面板２８の先端にはスリット２５ｄに挿入される挿入片２８ａが設けられる。挿入片２８ａは天面板２８に連結される基部２８ｃと、基部２８ｃから左右方向に突出する爪部２８ｄとを有している。挿入片２８ａをスリット２５ｄに挿入して蓋部２０の上面が天面板２８により閉じられる。この時、挿入片２８ａの爪部２８ｄがスリット２５ｄの両側方に係合し、天面板２８を容易に開くことができないようになっている。
【００３１】
また、挿入片２８ａは前述の図２に示すように、蓋部２０を本体部１０に被嵌した状態で切欠き部１５ａの内部に配される。これにより、挿入片２８ａと本体部１０の背面板１５との干渉が防止される。
【００３２】
側面板２２、２４の上端には折り線９０を介してそれぞれ側面フラップ２２ａ、２４ａが連設される。また、側面板２２、２４の上端部には側面フラップ２２ａ、２４ａの折曲による切り起しによって係合穴２２ｃ、２４ｃがそれぞれ設けられる。蓋部２０を本体部１０に被嵌した状態で係合穴２２ｃ、２４ｃにはそれぞれ凸部１２ｃ、１４ｃ（図３参照）が係合する。
【００３３】
本体部１０の前面板１３及び蓋部２０の前面板２３には商品に関する情報及び後述する蓋部２０の取り外し方法に関する情報が印刷される。これにより、内容物である商品について訴求できるとともに、大人が容易に蓋部２０を取り外すことができる。なお、印刷に替えて、前面板１３及び前面板２３に上記の情報を印刷したシート等を貼着してもよい。
【００３４】
図７、図８はそれぞれ本体部１０及び蓋部２０の展開図を示している。本体部１０を形成するブランク板１００及び蓋部２０を形成するブランク板２００は透明な樹脂シートを打ち抜いて形成される。樹脂シートの材質として、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やＰＰ（ポリプロピレン）を用いることができる。
【００３５】
なお、本体部１０を形成するブランク板１００は可撓性を有したシート状部材であればよく、紙等の他の材質を用いることができる。本実施形態のように、ブランク板１００が透明であると、本体部１０に収納された内容物を容易に視認することができるのでより望ましい。
【００３６】
また、蓋部２０を形成するブランク板２００はシート状部材であればよく、紙等の他の材質を用いることができる。本実施形態のように、ブランク板２００が透明であると後述するロック機構を視認できるため、容易に蓋部２０を取り外すことができる。一方で、ブランク板２００が不透明であるとロック機構を視認できないため、子供が容易に蓋部２０を取り外すことができず安全性を向上できる。
【００３７】
ブランク板１００は側面板１２、前面板１３、側面板１４、背面板１５及び糊代片１６が折り線９０を介して順に連設される。前面板１３の上方には折り線９０を介して第１突出片１３ａが連設される。背面板１５の上端部には略ホームベース形状の切欠き部１５ａが打抜きにより形成される。
【００３８】
前面板１３及び背面板１５の下方には折り線９０を介してそれぞれ第１底面板７３、７５が連設される。第１底面板７３、７５の図中、右方には、前面板１３の底辺に対して約４５゜傾斜した折り線９０を介してそれぞれ接着片７３ａ、７５ａが連設される。
【００３９】
側面板１２、１４の上端には両端を折り線９０上に配したコ字状の切込み１２ｂ、１４ｂがそれぞれ設けられる。側面板１２、１４の上方には折り線９０を介してそれぞれ側面フラップ１２ａ、１４ａが連設される。側面板１２、１４の下方には折り線９０を介してそれぞれ第２底面板７２、７４が連設される。
【００４０】
前面板１３と側面板１４との間にはリード罫から成る曲線状の折り線９０で囲まれたリーフ形状のリーフ状領域１９ｂが形成される。リーフ状領域１９ｂにより凹部１９（図１参照）が形成される。
【００４１】
ブランク板２００は側面板２２、前面板２３、側面板２４、背面板２５及び糊代片２６が折り線９０を介して順に連設される。前面板２３の上方には折り線９０を介して天面板２８が連設され、天面板２８の前端（図中、上方）には折り線９０を介して挿入片２８ａが連設される。前面板２３の下方には折り線９０を介して第２突出片２３ａが連設される。
【００４２】
背面板２５の上方には折り線９０を介して背面フラップ２５ａが連設される。背面フラップ２５ａ上には両端を折り線９０上に配したコ字状の切込み２５ｂが設けられる。また、背面板２５と背面フラップ２５ａとの間の折り線９０上には切込み２５ｂの両端から外側に延びる切込み２５ｃが設けられる。
【００４３】
側面板２２、２４の上方には折り線９０を介してそれぞれ側面フラップ２２ａ、２４ａが連設される。また、側面板２２、２４上には両端を折り線９０上に配したコ字状の切込み２２ｂ、２４ｂがそれぞれ形成される。
【００４４】
以下、包装容器１の本体部１０の形成方法について説明する。図７のブランク板１００において、側面板１２は折り線９０で前面板１３の内面側に向けて折り曲げられ、背面板１５は側面板１４の内面側に向けて折り線９０で折り曲げられる。そして、両面粘着テープ等により糊代片１６の内面を側面板１２の外面に接着する。また、両面粘着テープ等により接着領域Ａ１、Ｂ１が接着されるとともに接着領域Ａ２、Ｂ２が接着され、オートボトム構造の底面部１７が形成される。
【００４５】
これにより、本体部１０は図９に示すように、底面部１７を内部に収納した胴部１１が扁平に押し潰された扁平状態に形成される。この時、前面板１３の一方の側端のみに凹部１９が設けられるため、本体部１０を容易に扁平状態にすることができる。本体部１０は容積の小さい扁平状態（折り畳み体）で輸送や保管が行われるとともに、減容化して廃棄される。
【００４６】
扁平状態の本体部１０を左右端の折り線９０が互いに接近する方向に手指で押さえると、胴部１１が筒状に起こされる。これにより、側面板１２、１４が前面板１３及び背面板１５に対して略垂直に配される。この時、オートボトム構造の底面部１７により筒状の胴部１１の底面が塞がれる。また、第１突出片１３ａが胴部１１の外側に折曲される。これにより、本体部１０が形成される。
【００４７】
次に、包装容器１の蓋部２０の形成方法について説明する。図８のブランク板２００において、側面板２２は折り線９０で前面板２３の内面側に向けて折り曲げられ、背面板２５は折り線９０で側面板２４の内面側に向けて折り曲げられる。そして、両面粘着テープ等により糊代片２６の内面を側面板２２の外面に接着する。これにより、蓋部２０は図１０に示すように、胴部２１が扁平に押し潰された扁平状態に形成される。本体部１０と同様に蓋部２０は容積の小さい扁平状態（折り畳み体）で輸送や保管が行われるとともに、減容化して廃棄される。
【００４８】
扁平状態の蓋部２０を左右端の折り線９０が互いに接近する方向に手指で押さえると、胴部２１が筒状に起こされる。これにより、側面板２２、２４が前面板２３及び背面板２５に対して略垂直に配される。
【００４９】
また、背面フラップ２５ａは内側に折曲され、スリット２５ｄ（図６参照）が形成される。側面フラップ２２ａ、２４ａは背面フラップ２５ａ上に重ねて内側に折曲され、係合穴２２ｃ、２４ｃ（図５、図６参照）が形成される。次に、天面板２８が側面フラップ２２ａ、２４ａ上に重ねて内側に折曲され、挿入片２８ａがスリット２５ｄに挿入される。これにより、天面板２８が胴部２１の上面を閉じる。また、第２突出片２３ａが胴部２１の内側に折曲される。これにより、蓋部２０が形成される。
【００５０】
本体部１０及び蓋部２０の形成後に、開口部１１ａ（図３参照）を介して胴部１１内に内容物を収納する。その後、側面フラップ１２ａ、１４ａがそれぞれ内側に折曲され、凸部１２ｃ、１４ｃが形成される。
【００５１】
そして、前面板１３と前面板２３とが互いに対向するように本体部１０の上部に蓋部２０が被嵌される。これにより、開口部１１ａが蓋部２０により塞がれ、本体部１０の凸部１２ｃ、１４ｃが蓋部２０の係合穴２２ｃ、２４ｃにそれぞれ係合する。
【００５２】
本体部１０を蓋部２０内に挿入すると凸部１２ｃ、１４ｃは側面板２２、２４の内面に摺動して弾性変形し、係合穴２２ｃ、２４ｃに挿入されると変形が解除される。この時、クリック音が発生し、蓋部２０が終端位置まで確実に被嵌されたことを使用者が容易に認識することができる。
【００５３】
図１１は蓋部２０を本体部１０に被嵌した状態の要部を示す側面断面図である。蓋部２０が本体部１０に被嵌されると第１突出片１３ａと第２突出片２３ａとは前後方向で重ならず、第１突出片１３ａの下端（先端）と第２突出片２３ａの上端（先端）とは近接している。
【００５４】
包装容器１の内容物を取り出す際に、矢印ＰＳ（図１参照）に示すように使用者の一方の手で本体部１０の前面板１３が押圧される。これにより、前面板１３及び第１突出片１３ａが胴部１１内に向かって凸になるように変形する。図１２はこの時の第１突出片１３ａ及び第２突出片２３ａの側面断面図を示している。前面板１３の押圧によって第１突出片１３ａは第２突出片２３ａの上方から退避する。
【００５５】
次に、他方の手で摘持された蓋部２０を矢印ＯＰの方向にスライドさせると、第２突出片２３ａが第１突出片１３ａの前方を通過する。これにより、本体部１０から蓋部２０を取り外すことができる。また、凸部１２ｃ、１４ｃは弾性変形して係合穴２２ｃ、２４ｃから容易に脱出する。これにより、包装容器１が開封され、使用者は包装容器１から内容物を取り出すことができる。
【００５６】
前面板１３の押圧を解除して蓋部２０を矢印ＯＰの方向にスライドさせると、第１突出片１３ａ及び第２突出片２３ａから成るロック機構が機能する。即ち、図１３に示すように、第２突出片２３ａが第１突出片１３ａに係合し、蓋部２０のスライドが規制される。この時、前面板１３及び第１突出片１３ａは凹部１９によって前方に突出しているため、第２突出片２３ａを第１突出片１３ａに確実に係合させることができる。これにより、幼児等の子供が蓋部２０を容易に取り外すことができないため、内容物の誤飲等を防止することができる。
【００５７】
一方で、前面板１３を押圧して蓋部２０をスライドさせる簡単な方法で蓋部２０を取り外すことができる。このため、高齢者を含む大人は蓋部２０の取り外し方法を容易に理解できる。また、蓋部２０の取り外し方法を当初理解できない場合でも、包装容器１に印刷された蓋部２０の取り外し方法に関する情報を見ることで理解することができる。
【００５８】
本実施形態によると、第１突出片１３ａを配した前面板１３（第１周面板）を押圧により変形して蓋部２０をスライドさせた際に蓋部２０が取り外される。また、前面板１３の押圧を解除して蓋部２０をスライドさせた際に第１突出片１３ａと第２突出部２３ａとの係合により蓋部２０のスライドが規制される。これにより、蓋部２０に従来例のような可動の内筒を別途設けることなく、子供による包装容器１の開放を防止することができる。したがって、子供に対する安全性を向上させて包装容器１の製造コストを削減することができる。
【００５９】
また、第１突出片１３ａが前面板１３（第１周面板）から開口部１１ａ（第１開口部）の周縁上で折り返して形成される。このため、開口部１１ａから離れる方向に突出する第１突出片１３ａを容易に実現することができる。同様に、第２突出片２３ａが前面板２３（第２周面板）から開口部２１ａ（第２開口部）の周縁上で折り返して形成される。このため、開口部２１ａから離れる方向に突出する第２突出片２３ａを容易に実現することができる。
【００６０】
また、前面板１３の一側端の稜線が内側に湾曲する曲線部１３ｋを有する。これにより、前面板１３及び第１突出片１３ａが外側に凸に湾曲する。したがって、前面板１３の押圧を解除した状態で第１突出片１３ａと第２突出片２３ａとを確実に係合させることができる。
【００６１】
また、蓋部２０が本体部１０に被嵌した状態において、第１突出片１３ａの下端（先端）と第２突出片２３ａの上端（先端）とが近接する。これにより、前面板１３を押圧して蓋部２０をスライドさせると直ちに第１突出片１３ａの前方に第２突出片２３ａが重なる。この時に前面板１３の押圧を解除しても蓋部２０を取り外すことができる。したがって、前面板１３の押圧する時間を短縮することができ、蓋部２０をより容易に取り外すことができる。
【００６２】
また、開口部１１ａ（第１開口部）の周縁から外側に向かって突出する凸部１２ｃ、１４ｃを設け、凸部１２ｃ、１４ｃが係合する係合穴２２ｃ、２４ｃを蓋部２０に設けている。これにより、凸部１２ｃ、１４ｃが蓋部２０の内面に摺動して弾性変形し、係合穴２２ｃ、２４ｃに挿入されると変形を解除されてクリック音が発生する。したがって、蓋部２０が終端位置まで確実に被嵌されたことを使用者が容易に認識することができる。
【００６３】
また、蓋部２０が上面（第２開口部の対向面）を閉じる天面板２８を有し、天面板２８の先端に挿入片２８ａが連設される。挿入片２８ａはスリット２５ｄに挿入されてスリット２５ｄの側方で係止される。これにより、子供が天面板２８を容易に開くことができず、包装容器１の安全性をより向上させることができる。
【００６４】
また、蓋部２０を本体部１０に被嵌した状態で挿入片２８ａが内部に配される切欠き部１５ａを背面板１５に設けている。これにより、蓋部２０を本体部１０に被嵌する際に背面板１５と挿入片２８ａとの干渉を防止することができ、包装容器１の利便性を向上させることができる。
【００６５】
また、蓋部２０が透明な材質から成るため、使用者は第１突出片１３ａ及び第２突出片２３ａから成るロック機構の構造を視認することができる。したがって、高齢者であっても容易に蓋部２０を取り外すことができる。
【００６６】
また、蓋部２０を不透明な材質により形成すると、第１突出片１３ａ及び第２突出片２３ａから成るロック機構の構造を視認することができない。このため、子供に対して蓋部２０の取り外しがより困難になり、包装容器１の安全性をより向上させることができる。
【００６７】
＜第２実施形態＞
次に、図１４は第２実施形態の包装容器１の斜視図を示している。説明の便宜上、図１〜図１３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態では凹部１９を省いている点で第１実施形態とは異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００６８】
本実施形態の包装容器１の本体部１０には凹部１９が設けられておらず、本体部１０の胴部１１の水平断面形状は矩形になっている。これにより、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、凹部１９を形成しないため、包装容器１の製造工数を削減することができる。
【００６９】
なお、第１実施形態及び第２実施形態において、本体部１０及び蓋部２０の水平断面形状は例えば六角形等の他の多角形でもよい。
【００７０】
また、第１突出片１３ａ及び第２突出片２３ａをそれぞれ本体部１０及び蓋部２０の対向する二面に設けてもよい。また、第１突出片１３ａ及び第２突出片２３ａが前面板１３の上端及び前面板２３の下端から折り返して形成されるが、前面板１３及び前面板２３上から切り起こされた切り起し片により形成してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明は、商品を包装する包装容器に利用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１      包装容器
１０    本体部
１１    胴部
１２、１４    側面板
１２ａ、１４ａ    側面フラップ
１２ｃ、１４ｃ    凸部
１３    前面板
１３ａ  第１突出片
１３ｋ  曲線部
１５    背面板
１５ａ  切欠き部
１６    糊代片
１７    底面部
１９    凹部
２０    蓋部
２１    胴部
２２、２４    側面板
２２ａ、２４ａ    側面フラップ
２２ｃ、２４ｃ    係合穴
２３    前面板
２３ａ  第２突出片
２５    背面板
２６    糊代片
２８    天面板
２８ａ  挿入片
７２    第２底面板
７３    第１底面板
７３ａ  接着片
７４    第２底面板
７５    第１底面板
７５ａ  接着片
９０    折り線
１００、２００    ブランク板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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