(57)【要約】【課題】コイルの温度上昇に伴うカット圧の低下を抑制すること。【解決手段】カッター移動機構４４は、底部５１Ａを有する有底円筒状のハウジング５１と、ハウジング５１内に設けられ、底部５１Ａから上方に延びる筒状部材５３と、ハウジング５１内かつ筒状部材５３と離間した位置に配置された磁石５５と、筒状部材５３と磁石５５との間に配置され、筒状部材５３が挿入される挿入孔５７Ｈが形成された本体部５７と、本体部５７の上部に設けられた頭部５９と、を有し、筒状部材５３に沿って上下方向に移動可能なコイルボビン５６と、本体部５７に巻かれた巻線６０からなるコイル６１と、頭部５９に取り付けられ、カッター４２を支持するホルダー７０と、を備え、底部５１Ａおよび筒状部材５３には、ハウジング５１の軸Ｈ方向に貫通する第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈが形成されている。【選択図】図４
2018020401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断対象物を切断するカッターと、
前記カッターが設けられ、前記カッターを前記切断対象物に対して接近および離反する方向に移動させるカッター移動機構と、
前記カッター移動機構が設けられ、前記切断対象物の幅方向である主走査方向に移動可能なキャリッジと、
前記主走査方向と交差する方向である副走査方向に前記切断対象物を移動させる移動装置と、を備え、
前記カッター移動機構は、
底部を有する有底円筒状のハウジングと、
前記ハウジング内に設けられ、前記底部から上方に延びる筒状部材と、
前記ハウジング内かつ前記筒状部材と離間した位置に配置された磁石と、
前記筒状部材と前記磁石との間に配置され、前記筒状部材が挿入される挿入孔が形成された本体部と、前記本体部の端部に設けられた頭部と、を有し、前記筒状部材に沿って上下方向に移動可能なコイルボビンと、
前記本体部に巻かれた巻線からなるコイルと、
前記頭部に取り付けられ、前記カッターを支持するホルダーと、を備え、
前記底部には、前記ハウジングの軸方向に貫通する第１貫通孔が形成され、
前記筒状部材には、前記第１貫通孔と連通し、前記ハウジングの軸方向に貫通する第２貫通孔が形成されている、カッティング装置。
【請求項２】
前記第１貫通孔および前記第２貫通孔内に空気を導入する空気導入装置を備えている、請求項１に記載のカッティング装置。
【請求項３】
前記空気導入装置は、前記ハウジングの下方に配置され、前記ハウジングの下方から前記第１貫通孔および前記第２貫通孔内に空気を導入するファンである、請求項２に記載のカッティング装置。
【請求項４】
前記空気導入装置は、前記第１貫通孔に接続されたチューブと、前記チューブに接続され、前記チューブを介して前記第１貫通孔および前記第２貫通孔内に空気を供給する供給ポンプと、を備えている、請求項２に記載のカッティング装置。
【請求項５】
前記第２貫通孔の内径は、前記筒状部材の直径の半分以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載のカッティング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートや板状体等の切断に好適なカッティング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、紙や樹脂シート等からなる切断対象物を切断するカッティング装置が知られている。特許文献１には、切断対象物に対して二次元的に相対移動可能に構成されたキャリッジと、キャリッジに搭載されたカッターと、を備えたカッティング装置が記載されている。なお、本明細書において「切断（即ちカッティング）」には、切断対象物の厚み方向のすべてを切断する場合の他、厚み方向の一部を切断する場合も含まれる。
【０００３】
特許文献１に記載のカッティング装置では、カッターは、ボイスコイルソレノイドによって上下方向に移動する。即ち、ボイスコイルソレノイドのコイルに電流を供給すると駆動力が発生して、カッターを支持するホルダーが上下方向に移動するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２１８４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、カッターによって切断対象物をカッティングするとき、カッターを切断対象物に押し付けるときの圧力であるカット圧は、カッティングの開始から終了まで一定の圧力であることが好ましい。特許文献１に記載のカッティング装置のように、コイルに電流を流すことによってカッターを上下方向に移動させる構成の場合、コイルに一定の電流を流し続けることによってカット圧を一定に保持できると考えられる。
【０００６】
しかしながら、コイルに電流を流し続けると、コイルの温度が上昇してしまう。コイルの温度の上昇に伴って、コイルに電流が流れにくくなり、一定の電流を流し続けてもカット圧が低下してしまう虞がある。このため、カッティング中のカット圧は、カッティング終了に近づくにつれて、カッティング開始時に設定したカット圧よりもが低下してしまい、カッティングが適切に行われない虞がある。
【０００７】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コイルの温度上昇に伴うカット圧の低下を抑制することができるカッティング装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るカッティング装置は、切断対象物を切断するカッターと、前記カッターが設けられ、前記カッターを前記切断対象物に対して接近および離反する方向に移動させるカッター移動機構と、前記カッター移動機構が設けられ、前記切断対象物の幅方向である主走査方向に移動可能なキャリッジと、前記主走査方向と交差する方向である副走査方向に前記切断対象物を移動させる移動装置と、を備え、前記カッター移動機構は、底部を有する有底円筒状のハウジングと、前記ハウジング内に設けられ、前記底部から上方に延びる筒状部材と、前記ハウジング内かつ前記筒状部材と離間した位置に配置された磁石と、前記筒状部材と前記磁石との間に配置され、前記筒状部材が挿入される挿入孔が形成された本体部と、前記本体部の端部に設けられた頭部と、を有し、前記筒状部材に沿って上下方向に移動可能なコイルボビンと、前記本体部に巻かれた巻線からなるコイルと、前記頭部に取り付けられ、前記カッターを支持するホルダーと、を備え、前記筒状部材には、前記ハウジングの軸方向に貫通する第１貫通孔が形成され、前記底部には、前記第１貫通孔と連通し、前記ハウジングの軸方向に貫通する第２貫通孔が形成されている。
【０００９】
本発明のカッティング装置によると、コイルボビンの本体部が挿入されるハウジングの底部および筒状部材には、それぞれハウジングの軸線方向に貫通する第１貫通孔および第２貫通孔が形成されている。コイルボビンは、コイルに電流が供給されることによって筒状部材に沿って上下方向に移動可能であるため、コイルボビンの移動に伴って、第１貫通孔および第２貫通孔内に空気が流れる。即ち、コイルボビンが上方に移動するときには、ハウジングの下方から第１貫通孔および第２貫通孔内に空気が導入され、導入された空気は、コイルの表面を流れてハウジングの外部へと排出される。一方、コイルボビンが下方に移動するときには、コイル表面の空気が第１貫通孔および第２貫通孔内に導入され、第１貫通孔および第２貫通孔からハウジングの下方へと排出され得る。このように、コイルボビンの移動に伴ってコイルの表面に空気が流れるため、コイルが冷却され、コイルの温度上昇を抑制することができる。この結果、カッティングの開始時に設定したカット圧が、カッティングが進むにつれて低下することを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コイルの温度上昇に伴うカット圧の低下を抑制することができるカッティング装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態に係るカッティング装置を示す斜視図である。
【図２】一実施形態に係るカッティングヘッドを示す斜視図である。
【図３】一実施形態に係るカッターを示す正面図である。
【図４】一実施形態に係るカッターが下方に移動した状態を示すカッティングヘッドの断面図である。
【図５】一実施形態に係るカッターが上方に移動した状態を示すカッティングヘッドの断面図である。
【図６】他の一実施形態に係るカッティングヘッドの断面図である。
【図７】他の一実施形態に係るカッティングヘッドの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、第１実施形態に係るカッティング装置１０について説明する。図１に示すように、カッティング装置１０は、紙や樹脂シート等の切断対象物５を任意の形状に切断する装置である。なお、切断対象物５はシート状の媒体に限らず、ガラス板等の板状体であってもよい。
【００１３】
以下の説明では、左、右、上、下とは、カッティング装置１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、カッティング装置１０から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。図面中の符号Ｙは主走査方向を表す。本実施形態では、主走査方向Ｙは、左右方向である。主走査方向Ｙは、切断対象物５の幅方向である。図面中の符号Ｘは副走査方向を表す。副走査方向Ｘは主走査方向Ｙと交差する方向（例えば、平面視で垂直に交差する方向）である。本実施形態では、副走査方向Ｘは前後方向である。ただし、上記方向は便宜的に定めたものに過ぎず、限定的に解釈すべきものではない。
【００１４】
図１に示すように、カッティング装置１０は、本体部１２と、左サイドカバー１６Ｌおよび右サイドカバー１６Ｒと、中央壁１８と、プラテン２０と、グリッドローラ２２と、ピンチローラ２４と、ガイドレール２６と、ベルト２８と、キャリッジ３０と、カッティングヘッド４０と、を備えている。
【００１５】
本体部１２は、スタンド１４に支持されている。本体部１２は、主走査方向Ｙに延びている。左サイドカバー１６Ｌは、本体部１２の左端に設けられている。右サイドカバー１６Ｒは、本体部１２の右端に設けられている。本体部１２には上下方向に延びる中央壁１８が設けられている。中央壁１８は、主走査方向Ｙに延びている。中央壁１８は、左サイドカバー１６Ｌと右サイドカバー１６Ｒとを連結する。
【００１６】
本体部１２には、切断対象物５が配置されるプラテン２０が設けられている。プラテン２０には、円筒状のグリッドローラ２２が設けられている。グリッドローラ２２は、その上面部を露出させた状態でプラテン２０に埋設されている。グリッドローラ２２は、フィードモータ（図示せず）によって駆動される。グリッドローラ２２は、切断対象物５を副走査方向Ｘに移動させる移動装置の一例である。グリッドローラ２２の上方には、複数のピンチローラ２４が配置されている。ピンチローラ２４は、グリッドローラ２２に対向している。ピンチローラ２４は、切断対象物５の厚さに応じて上下方向の位置を設定可能に構成されている。ピンチローラ２４とグリッドローラ２２との間に切断対象物５を挟み込む。グリッドローラ２２およびピンチローラ２４は、切断対象物５を狭持しながら切断対象物５を副走査方向Ｘに移動可能に構成されている。
【００１７】
ガイドレール２６は、中央壁１８に設けられている。ガイドレール２６は、プラテン２０の上方に配置されている。ガイドレール２６は、プラテン２０と平行に配置されている。ガイドレール２６は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール２６には、キャリッジ３０が係合している。
【００１８】
ベルト２８は、中央壁１８の壁面に平行して配置されている。ベルト２８は、主走査方向Ｙに延びている。ベルト２８は、無端状のベルトである。ベルト２８の右端および左端には、プーリ（図示せず）が巻き掛けられている。一方のプーリには、当該プーリを駆動するキャリッジモータ（図示せず）に接続されている。キャリッジモータが回転すると上記プーリが回転し、ベルト２８が主走査方向Ｙに走行する。
【００１９】
キャリッジ３０は、ベルト２８に固定されている。ベルト２８が走行すると、キャリッジ３０はガイドレール２６に沿って主走査方向Ｙに移動する。
【００２０】
図２に示すように、カッティングヘッド４０は、カッター４２と、カッター移動機構４４と、カバー４１（図１参照）とを備えている。カッター４２は、切断対象物５を切断する。カッター４２は、カッター移動機構４４に設けられている。カッター移動機構４４は、カッター４２を切断対象物５に対して接近および離反する方向に移動させる。本実施形態では、カッター移動機構４４は、カッター４２を上方および下方に移動させる。カッター４２は、カッター移動機構４４の左方に設けられている。カッター４２は、カッター移動機構４４の右方に設けられていてもよい。カッティングヘッド４０は、キャリッジ３０に設けられている。即ち、カッター４２およびカッター移動機構４４はキャリッジ３０に設けられ、主走査方向Ｙに往復移動する。キャリッジ３０は、カッター４２およびカッター移動機構４４を主走査方向Ｙに移動させる。カバー４１は、カッター移動機構４４を覆うように配置されている。カバー４１は、カッター４２を覆わないように配置されている。
【００２１】
図３に示すように、カッター４２は、棒状に延びる。カッター４２は、カッター移動機構４４（図２参照）に支持された本体部４２ａと、本体部４２ａの下端に固定された刃４２ｂとを備えている。切断対象物５（図１参照）は、カッター４２の刃４２ｂにより切断される。上述したように、カッター４２は、キャリッジ３０により主走査方向Ｙに移動する。従って、カッター４２の刃４２ｂは、主走査方向Ｙに移動する。
【００２２】
図４に示すように、カッター移動機構４４は、第１ベース部４５と、２つの支柱４６と、第２ベース部４７と、ボイスコイルソレノイド５０と、ホルダー７０と、ばね８０（図２参照）とを備えている。第１ベース部４５は、矩形状に形成されている。第１ベース部４５には、開口４５Ｈが形成されている。支柱４６は、第１ベース部４５から上方に延びている。第２ベース部４７は、矩形状に形成されている。第２ベース部４７は、第１ベース部４５の上方に配置されている。第２ベース部４７は、支柱４６の上に配置されている。図２に示すように、ばね８０は、第２ベース部４７とホルダー７０との間に設けられている。本実施形態では、ばね８０は、第２ベース部４７とホルダー７０の後述する第２部分７２との間に設けられている。ばね８０は、ホルダー７０を第２ベース部４７に向かう方向に付勢している。本実施形態では、ばね８０は、ホルダー７０に対して上向きの付勢力を与えている。
【００２３】
図４に示すように、ボイスコイルソレノイド５０は、第１ベース部４５の上に配置されている。ボイスコイルソレノイド５０は、第２ベース部４７の下方に配置されている。ボイスコイルソレノイド５０は、ハウジング５１と、筒状部材５３と、磁石５５と、コイルボビン５６と、コイル６１とを備えている。
【００２４】
図４に示すように、ハウジング５１は、有底円筒状に形成されている。ハウジング５１は、円形状の底部５１Ａと、底部５１Ａの縁から上方に延びる側部５１Ｂを備えている。底部５１Ａには、ハウジング５１の軸Ｈ方向に貫通する第１貫通孔５１Ｈが形成されている。第１貫通孔５１Ｈは、底部５１Ａの略中央に形成されている。第１貫通孔５１Ｈは、第１ベース部４５に形成された開口４５Ｈと連通している。本実施形態では、第１貫通孔５１Ｈは、上下方向に貫通する。ハウジング５１は、例えば、鉄製である。
【００２５】
図４に示すように、筒状部材５３は、ハウジング５１内に設けられている。筒状部材５３は、底部５１Ａから上方に延びる。筒状部材５３は、底部５１Ａの略中央から上方に延びる。筒状部材５３は、ハウジング５１と一体に形成されている。筒状部材５３には、ハウジング５１の軸Ｈ方向に貫通する第２貫通孔５３Ｈが形成されている。第２貫通孔５３Ｈは、底部５１Ａに形成された第１貫通孔５１Ｈと連通している。第２貫通孔５３Ｈおよび第１貫通孔５１Ｈの内径は相互に同じである。第２貫通孔５３Ｈの内径Ａは、筒状部材５３の直径Ｂの半分以下である。筒状部材５３は、例えば、鉄製である。
【００２６】
図４に示すように、磁石５５は、ハウジング５１内に配置されている。磁石５５は、筒状部材５３と離間した位置に配置されている。磁石５５は、ハウジング５１の側部５１Ｂに沿って配置されている。
【００２７】
図４に示すように、コイルボビン５６は、本体部５７と、頭部５９とを備えている。本体部５７は、筒状部材５３と磁石５５との間に配置されている。本体部５７は、ハウジング５１の軸Ｈ方向に延びる。本実施形態では、本体部５７は、上下方向に延びる。本体部５７には、筒状部材５３が挿入される挿入孔５７Ｈが形成されている。頭部５９は、本体部５７の端部に設けられている。本実施形態では、頭部５９は、本体部５７の上部に設けられている。頭部５９の直径は、本体部５７の直径より大きい。コイルボビン５６は、筒状部材５３に沿って上下方向に移動可能に構成されている。本体部５７および頭部５９は、非磁性体から形成されている。本体部５７および頭部５９は、例えば、樹脂材料から形成されている。
【００２８】
図４に示すように、コイル６１は、本体部５７に巻かれた巻線６０からなる。コイル６１にはリード線（図示せず）が接続されている。リード線を通じてコイル６１に電流を供給すると、コイル６１に駆動力（例えば推力）が発生し、コイルボビン５６が下方に移動する。コイル６１に供給する電流値を大きくすると、コイル６１に発生する駆動力が大きくなる。すなわち、ボイスコイルソレノイド５０の出力が大きくなる。
【００２９】
図４に示すように、ホルダー７０は、コイルボビン５６の頭部５９に取り付けられている。ホルダー７０は、頭部５９に取り付けられている第１部分７１と、第１部分７１の左端から下方に延びる第２部分７２と、第２部分７２の下端から左方に延び、カッター４２を支持する第３部分７３とを備えている。第１部分７１には、支柱４６が挿入される挿入孔７１Ｈが形成されている。カッター４２の本体部４２ａは、ホルダー７０の第３部分７３に支持されている。ホルダー７０は、支柱４６に沿って上下方向に移動する。
【００３０】
図４に示すように、ホルダー７０は、コイル６１に電流が供給されると、ボイスコイルソレノイド５０から下向きの力を受け、ばね８０から受ける上向きの付勢力に抗して下方に移動する。これにより、ホルダー７０に支持されているカッター４２も下方に移動し、カッター４２の刃４２ｂは切断対象物５と接触する。即ち、コイル６１に発生する駆動力によって、カッター４２のカット圧が決定される。このとき、コイルボビン５６も下方に移動するため、コイル６１の表面の空気は図４の矢印Ｆ１の方向に流れ、第２貫通孔５３Ｈおよび第１貫通孔５１Ｈ内に導入される。そして、導入された空気は、第２貫通孔５３Ｈおよび第１貫通孔５１Ｈからハウジング５１の下方へと排出され得る。
【００３１】
一方、図５に示すように、ホルダー７０は、コイル６１への電流が停止されると、ボイスコイルソレノイド５０から力を受けなくなり、ばね８０から受ける上向きの付勢力によって上方に移動する。これにより、ホルダー７０に支持されているカッター４２も上方に移動し、カッター４２の刃４２ｂは切断対象物５から離れる。このとき、コイルボビン５６も上方に移動するため、ハウジング５１の下方の空気は図５の矢印Ｆ２の方向に流れ、第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気が導入される。そして、導入された空気は、コイル６１の表面を流れてハウジング５１の外部へと排出される。なお、コイル６１に電流が供給されていないとき、即ち、カッティングを行っていないとき、カッター４２の刃４２ｂは切断対象物５から離れた位置に配置されている。
【００３２】
以上のように、本実施形態のカッティング装置１０によると、コイルボビン５６の本体部５７が挿入される筒状部材５３およびハウジング５１の底部５１Ａには、それぞれハウジング５１の軸Ｈ方向に貫通する第２貫通孔５３Ｈおよび第１貫通孔５１Ｈが形成されている。コイルボビン５６は、コイル６１に電流が供給されることによって筒状部材５３に沿って上下方向に移動可能であるため、コイルボビン５６の移動に伴って、第２貫通孔５３Ｈおよび第１貫通孔５１Ｈ内に空気が流れる。即ち、コイルボビン５６が上方に移動するときには、ハウジング５１の下方から第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気が導入され、導入された空気は、コイル６１の表面を流れてハウジング５１の外部へと排出される。一方、コイルボビン５６が下方に移動するときには、コイル６１表面の空気が第２貫通孔５３Ｈおよび第１貫通孔５１Ｈ内に導入され、第２貫通孔５３Ｈおよび第１貫通孔５１Ｈからハウジング５１の下方へと排出され得る。このように、コイルボビン５６の上下方向の移動に伴ってコイル６１の表面に空気が流れるため、コイル６１が冷却され、コイル６１の温度上昇を抑制することができる。この結果、カッティングの開始時に設定したカット圧が、カッティングが進むにつれて低下することを抑制することができる。
【００３３】
本実施形態のカッティング装置１０によると、第２貫通孔５３Ｈの内径Ａは、筒状部材５３の直径Ｂの半分以下である。これにより、筒状部材５３に第２貫通孔５３Ｈを設けても、比較的高いカット圧を維持することができる。
【００３４】
＜第２実施形態＞
図６に示すように、第２実施形態に係るカッティング装置１０は、空気導入装置９０を備えている。空気導入装置９０は、第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入する。本実施形態の空気導入装置９０は、ファン９２である。ファン９２は、ハウジング５１の下方に配置されている。ファン９２は、図６の矢印Ｆ３に示すように、ハウジング５１の下方から第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を強制的に導入する。ファン９２は、カッティング開始から終了まで第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入するとよい。なお、ファン９２によって第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に強制的に導入される空気がコイルボビン５６の上下方向の移動を妨げないように、ファン９２の出力は設定される。
【００３５】
本実施形態のカッティング装置１０によると、第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入する空気導入装置９０を備えている。これにより、第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に強制的に空気を導入することができるため、コイル６１の表面の冷却をより促進することができる。特に、コイルボビン５６が移動していないときにも、第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気が強制的に導入されるため、コイル６１の冷却を効果的に行うことができる。
【００３６】
本実施形態のカッティング装置１０によると、空気導入装置９０は、ハウジング５１の下方に配置され、ハウジング５１の下方から第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入するファン９２である。このように、ハウジング５１の下方にファン９２を設けることによって、第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入することができる。
【００３７】
＜第３実施形態＞
図７に示すように、第３実施形態に係るカッティング装置１０は、空気導入装置９０を備えている。空気導入装置９０は、第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入する。本実施形態の空気導入装置９０は、チューブ９４と、供給ポンプ９６とを備えている。チューブ９４の一端は、開口４５Ｈを介して第１貫通孔５１Ｈに接続されている。チューブ９４の他端は、供給ポンプ９６に接続されている。供給ポンプ９６は、図７の矢印Ｆ３に示すように、チューブ９４を介して第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を強制的に供給する。供給ポンプ９６は、カッティング開始から終了まで第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入するとよい。なお、供給ポンプ９６によって第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に強制的に導入される空気がコイルボビン５６の上下方向の移動を妨げないように、供給ポンプ９６の出力は設定される。
【００３８】
本実施形態のカッティング装置１０によると、空気導入装置９０は、第１貫通孔５１Ｈに接続されたチューブ９４と、チューブ９４を介して第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を供給する供給ポンプ９６と、を備えている。ハウジング５１の下方に他の部材を配置するスペースを十分に確保することができない場合であっても、第１貫通孔５１Ｈにチューブを接続させることができれば、供給ポンプ９６によって第１貫通孔５１Ｈおよび第２貫通孔５３Ｈ内に空気を導入することができる。
【００３９】
上述した各実施形態では、ばね８０は、第２ベース部４７とホルダー７０の第２部分７２との間に設けられているが、これに限定されない。ばね８０は、第２ベース部４７とホルダー７０の第１部分７１との間に設けられていてもよいし、第２ベース部４７とホルダー７０の第３部分７３との間に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００４０】
４０  カッティングヘッド
４２  カッター
４４  カッター移動機構
５１  ハウジング
５１Ａ  底部
５１Ｈ  貫通孔
５３  筒状部材
５３Ｈ  貫通孔
５５  磁石
５６  コイルボビン
５７  本体部
５７Ｈ  挿入孔
５９  頭部
６１  コイル
７０  ホルダー
【図１】
2018020401.tif 000003
【図２】
2018020401.tif 000004
【図３】
2018020401.tif 000005
【図４】
2018020401.tif 000006
【図５】
2018020401.tif 000007
【図６】
2018020401.tif 000008
【図７】
2018020401.tif 000009