(57)【要約】【課題】カラーフィルタの変形を抑制して適切に画像を表示する。【解決手段】表示素子は、配線接続部を有する駆動基板１０と、対向電極、接続電極、及びカラーフィルタを有する対向基板１２と、駆動基板１０と対向基板１２とを固定するシール部１４及び封止シール部１６と、液晶層１８と、接続電極と配線接続部とを電気的に接続する導通材と、を有する。シール部１４は、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａに設けられてスペーサを有し、封止シール部１６は、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂに設けられる。対向電極は、シール領域Ｂの内側に設けられ、接続電極は、対向電極から接続区間Ｂｂを経由して、シール領域Ｂの外側まで延在し、カラーフィルタは、シール領域Ｂの内側であって、対向電極に重畳して設けられる。配線接続部は、シール領域Ｂの外側に設けられ、導通材は、接続電極のシール領域Ｂの外側の箇所と配線接続部との間に設けられる。【選択図】図１
2018040854.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧を印加するための配線、及び前記配線に電気的に接続される配線接続部を有する駆動基板と、
前記駆動基板に対向して配置され、対向電極、接続電極、及びカラーフィルタを有する対向基板と、
前記駆動基板と前記対向基板との間に設けられ、前記駆動基板と前記対向基板とを固定するシール部及び封止シール部と、
前記シール部及び前記封止シール部の内側に設けられる液晶層と、
前記接続電極と前記配線接続部とを電気的に接続する導通材と、を有し、
前記シール部は、画像を表示する表示領域の周囲を囲むシール領域の一部の区間に設けられ、前記駆動基板と前記対向基板との間の距離を規定するスペーサを有し、
前記封止シール部は、前記シール領域の前記一部の区間以外の区間である接続区間に設けられ、
前記対向電極は、前記シール領域の内側に設けられ、
前記接続電極は、一方の端部から他方の端部まで、前記対向電極から前記接続区間を経由して、前記シール領域の外側まで延在し、
前記カラーフィルタは、前記シール領域の内側であって、前記対向電極に重畳して設けられ、
前記配線接続部は、前記シール領域の外側に設けられ、
前記導通材は、前記接続電極の前記シール領域の外側の箇所と前記配線接続部との間に設けられる、表示素子。
【請求項２】
前記封止シール部は、前記スペーサを有さない、請求項１に記載の表示素子。
【請求項３】
前記表示領域は、矩形であり、
前記駆動基板は、前記配線に電気的に接続され、前記配線を介して外部からの電圧を前記対向電極に印加するための端子を更に有し、
前記端子は、前記シール領域よりも外側であって前記表示領域が形成する矩形の底辺側に設けられる、請求項１又は請求項２に記載の表示素子。
【請求項４】
前記封止シール部、前記接続電極、及び前記導通材は、前記表示領域が形成する矩形の両側辺側にそれぞれ設けられる、請求項３に記載の表示素子。
【請求項５】
前記封止シール部は、前記表示領域の前記底辺と反対の辺側に１つ設けられ、
前記接続電極は、前記表示領域の前記底辺と反対の辺側に設けられ、
前記導通材は、前記接続電極に重畳する位置であって、互いに異なる位置に複数設けられる、請求項３に記載の表示素子。
【請求項６】
前記シール部は、前記封止シール部の一方の端部側の端部であるシール部一端部が、前記シール領域の外側に向かって延在し、
前記接続電極は、前記封止シール部の他方の端部側における前記シール部の端部であるシール部他端部に対して、前記シール領域の外側に隣接する位置まで延在しており、
前記導通材は、前記接続電極の前記シール部他端部に対して隣接する箇所に、重畳して設けられる、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の表示素子。
【請求項７】
基板上に、電圧を印加するための配線、及び前記配線に電気的に接続される配線接続部を形成して駆動基板を形成する駆動基板形成ステップと、
基板上に、対向電極、接続電極、及びカラーフィルタを形成して対向基板を形成する対向基板形成ステップと、
前記対向基板と前記駆動基板との間であって、かつ、表示領域の周囲を囲むシール領域の一部の区間に、シール部を形成し、前記接続電極と前記配線接続部との間に導通材を配置して、前記駆動基板と前記対向基板とを対向させた状態で固定する基板固定ステップと、
前記シール領域の内側に液晶を注入して液晶層を形成する液晶層形成ステップと、
前記対向基板と前記駆動基板との間であって、かつ、前記シール領域の前記一部の区間以外の区間である接続区間に、封止シール部を形成して、前記液晶層を封止する封止シール部形成ステップと、を有し、
前記駆動基板形成ステップは、
前記シール領域の外側に前記配線接続部を形成し、
前記対向基板形成ステップは、
前記シール領域の内側に前記対向電極を形成し、
一方の端部から他方の端部まで、前記対向電極から前記接続区間を経由して前記シール領域の外側まで延在するように、前記接続電極を形成し、
前記シール領域の内側であって、前記対向電極に重畳するように、前記カラーフィルタを形成し、
前記基板固定ステップは、
前記一部の区間に、前記駆動基板と前記対向基板との間の距離を規定するスペーサを塗布して前記シール部を形成し、
前記接続電極の前記シール領域の外側の箇所と前記配線接続部との間に、前記導通材を配置して、前記接続電極と前記配線接続部とを電気的に接続する、表示素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示素子及び表示素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
表示素子としての液晶表示素子は、画素電極が設けられた駆動基板と、対向電極が設けられた対向基板との間に、シール層を設けて、シール層によって駆動基板と対向基板とを対向した状態で固定している。そして、液晶表示素子は、シール層の内側に液晶層が設けられている。液晶表示素子は、画素電極と対向電極との間に電界を発生させることにより液晶を駆動させて、液晶層内を透過する光の位相や偏向状態を調整することにより、画像を表示する。また、対向基板には、所定の色の画像を表示するためのカラーフィルタが設けられている。
【０００３】
ここで、液晶表示素子は、シール層に、シール材及びスペーサを塗布することで、駆動基板と対向基板とを固定している。シール材は、駆動基板と対向基板とを固定する接着材であり、スペーサは、駆動基板と対向基板との間の距離を一定に保つものである。特許文献１及び２には、画素電極とスペーサと対向電極とカラーフィルタとが、この順で重畳しつつ積層されている液晶表示素子が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３３５８４００号公報
【特許文献２】特開平８−３０４８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、画素電極とスペーサと対向電極とカラーフィルタとが重畳して積層されている場合、スペーサ上にカラーフィルタが配置されることになる。スペーサは、駆動基板と対向基板との間の距離を一定に保つためにある程度の硬さを有している。従って、このスペーサによってカラーフィルタが変形し、駆動基板と対向基板との間の距離を一定に保つことができなくなるおそれがある。この場合、液晶表示素子は、液晶層を透過する光の偏向状態を正しく調整できなくなり、適切に画像を表示することができなくなるおそれがある。
【０００６】
本発明は、上記課題を鑑み、カラーフィルタの変形を抑制して適切に画像を表示する表示素子及び表示素子の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様にかかる表示素子は、電圧を印加するための配線、及び前記配線に電気的に接続される配線接続部を有する駆動基板と、前記駆動基板に対向して配置され、対向電極、接続電極、及びカラーフィルタを有する対向基板と、前記駆動基板と前記対向基板との間に設けられ、前記駆動基板と前記対向基板とを固定するシール部及び封止シール部と、前記シール部及び前記封止シール部の内側に設けられる液晶層と、前記接続電極と前記配線接続部とを電気的に接続する導通材と、を有し、前記シール部は、画像を表示する表示領域の周囲を囲むシール領域の一部の区間に設けられ、前記駆動基板と前記対向基板との間の距離を規定するスペーサを有し、前記封止シール部は、前記シール領域の前記一部の区間以外の区間である接続区間に設けられ、前記対向電極は、前記シール領域の内側に設けられ、前記接続電極は、一方の端部から他方の端部まで、前記対向電極から前記接続区間を経由して、前記シール領域の外側まで延在し、前記カラーフィルタは、前記シール領域の内側であって、前記対向電極に重畳して設けられ、前記配線接続部は、前記シール領域の外側に設けられ、前記導通材は、前記接続電極の前記シール領域の外側の箇所と前記配線接続部との間に設けられる。
【０００８】
本発明の一態様にかかる表示素子の製造方法は、基板上に、電圧を印加するための配線、及び前記配線に電気的に接続される配線接続部を形成して駆動基板を形成する駆動基板形成ステップと、基板上に、対向電極、接続電極、及びカラーフィルタを形成して対向基板を形成する対向基板形成ステップと、前記対向基板と前記駆動基板との間であって、かつ、表示領域の周囲を囲むシール領域の一部の区間に、シール部を形成し、前記接続電極と前記配線接続部との間に導通材を配置して、前記駆動基板と前記対向基板とを対向させた状態で固定する基板固定ステップと、前記シール領域の内側に液晶を注入して液晶層を形成する液晶層形成ステップと、前記対向基板と前記駆動基板との間であって、かつ、前記シール領域の前記一部の区間以外の区間である接続区間に、封止シール部を形成して、前記液晶層を封止する封止シール部形成ステップと、を有し、前記駆動基板形成ステップは、前記シール領域の外側に前記配線接続部を形成し、前記対向基板形成ステップは、前記シール領域の内側に前記対向電極を形成し、一方の端部から他方の端部まで、前記対向電極から前記接続区間を経由して前記シール領域の外側まで延在するように、前記接続電極を形成し、前記シール領域の内側であって、前記対向電極に重畳するように、前記カラーフィルタを形成し、前記基板固定ステップは、前記一部の区間に、前記駆動基板と前記対向基板との間の距離を規定するスペーサを塗布して前記シール部を形成し、前記接続電極の前記シール領域の外側の箇所と前記配線接続部との間に、前記導通材を配置して、前記接続電極と前記配線接続部とを電気的に接続する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、カラーフィルタの変形を抑制して適切に画像を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、第１実施形態に係る液晶表示素子の構成を模式的に示す平面図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係る液晶表示素子の構成を示す断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係る液晶表示素子の構成を示す断面図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る液晶表示素子の構成を示す断面図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る駆動基板の模式的な平面図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る対向基板の模式的な平面図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示すフローチャートである。
【図８】図８は、比較例に係る液晶表示素子の構成を模式的に示す平面図である。
【図９】図９は、比較例に係る液晶表示素子の模式的な断面図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係る液晶表示素子の構成を模式的に示す平面図である。
【図１１】図１１は、第２実施形態に係る駆動基板の模式的な平面図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態に係る対向基板の模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。
【００１２】
（第１実施形態）
（全体構成）
図１は、第１実施形態に係る液晶表示素子の構成を模式的に示す平面図である。以下、第１実施形態に係る液晶表示素子１の表面に平行な一方向を方向Ｘとし、液晶表示素子１の表面方向に沿い、かつ方向Ｘに直交する方向を方向Ｙとする。また、方向Ｘ及び方向Ｙに直交する方向、すなわち液晶表示素子１の厚み方向に沿った方向を、方向Ｚとする。
【００１３】
図１に示すように、第１実施形態に係る表示素子としての液晶表示素子１は、駆動基板１０と、対向基板１２と、シール部１４と、封止シール部１６と、液晶層１８と、導通部１９と、を有する。液晶表示素子１は、駆動基板１０と対向基板１２との間であって、シール部１４及び封止シール部１６の内側に、液晶層１８が設けられている。導通部１９は、後述する接続電極３７と配線接続部２５とを電気的に接続するものである。液晶表示素子１は、反射型の液晶表示素子であり、本実施形態では、画像を投影するプロジェクタに用いられる。ただし、液晶表示素子１は、プロジェクタに用いられることに限られず、任意の装置に適用することが可能であり、例えば自動車などの乗り物に搭載されるヘッドアップディスプレイに用いてもよい。
【００１４】
液晶表示素子１は、駆動基板１０と対向基板１２とが方向Ｚに沿って対向し、対向する面同士が、シール部１４及び封止シール部１６によって固定されている。シール部１４及び封止シール部１６は、表示領域Ａの周囲を囲む領域であるシール領域Ｂに設けられている。表示領域Ａは、液晶表示素子１が画像を表示する領域である。さらに言えば、表示領域Ａは、後述する複数の画素電極２６、及び画素の周辺を黒く表示するために電圧をコントロールする部分が設けられる領域である。複数の画素電極２６は、二次元マトリクス状に配列しており、複数の画素電極２６の集合体が矩形となるように配列している。画素の周辺を黒く表示する部分は画素電極２６の集合体の周囲を囲むように設けられている。その部分と複数の画素電極２６の集合体とを合わせた表示領域Ａは、矩形となっている。対向電極３６は、表示領域Ａに対向しており、表示領域Ａと同様、又はより広い形状の矩形となっている。すなわち、対向電極３６は、方向Ｚに沿って表示領域Ａの全域に重畳する、すなわち表示領域Ａを覆う形状であればよい。以下、表示領域Ａの矩形における方向Ｘに沿った一方の辺を、底辺Ａ１とする。また、表示領域Ａの矩形における方向Ｙに沿った両側の辺のそれぞれを、側辺Ａ２、Ａ３とする。底辺Ａ１は、対向電極３６の方向Ｘに沿った一方の辺であるということもでき、側辺Ａ２、Ａ３は、対向電極３６の方向Ｙに沿った両側の辺のそれぞれであるということもできる。なお、シール部１４、封止シール部１６、画素電極２６、対向電極３６の詳細は、後述する。
【００１５】
シール領域Ｂは、表示領域Ａの周囲を囲むように設けられている枠状の領域である。言い換えれば、シール領域Ｂは、表示領域Ａよりも外側に設けられている。なお、外側とは、表示領域Ａの中心からの放射方向における外側をいい、内側とは、その放射方向における内側をいう。以下、シール領域Ｂの方向Ｘに沿った一方の辺を、底辺Ｂ１とする。また、シール領域Ｂの方向Ｙに沿った両側の辺のそれぞれを、側辺Ｂ２、Ｂ３とする。底辺Ｂ１は、底辺Ａ１に沿っており、側辺Ｂ２は、側辺Ａ２に沿っており、側辺Ｂ３は、側辺Ａ３に沿っている。
【００１６】
図２から図４は、第１実施形態に係る液晶表示素子の構成を示す断面図である。図５は、第１実施形態に係る駆動基板の模式的な平面図である。図６は、第１実施形態に係る対向基板の模式的な平面図である。図２は、図１の切断線Ｋから見た断面図である。図３は、図１の切断線Ｌから見た断面図である。図４は、図１の切断線Ｍから見た断面図である。切断線Ｋは、シール部１４に交差する線である。切断線Ｌは、封止シール部１６に交差する線である。切断線Ｍは、導通部１９に交差する線である。
【００１７】
（シール部及び封止シール部）
最初に、シール部１４及び封止シール部１６について説明する。図１及び図５に示すように、シール部１４は、図１及び図５においてハッチングされた位置に設けられており、具体的には、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａに設けられている。そして、封止シール部１６は、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂに設けられている。シール領域Ｂが表示領域Ａの周囲に沿った方向で表示領域Ａを一周する区間を全区間とすると、一部の区間Ｂａは、その全区間のうちの一部の区間であるということができる。すなわち、一部の区間Ｂａは、表示領域Ａの周囲の一部のみを囲う区間である。そして、接続区間Ｂｂは、シール領域Ｂの全区間のうち、一部の区間以外の区間である。従って、一部の区間Ｂａと接続区間Ｂｂとを合わせた区間が、表示領域Ａの周囲の全てを囲う全区間となる。本実施形態において、接続区間Ｂｂは、シール領域Ｂの側辺Ｂ２、Ｂ３にそれぞれ設けられている。封止シール部１６は、側辺Ｂ２、Ｂ３（側辺Ａ２、Ａ３）側にそれぞれ１つずつ設けられている。シール部１４は、２つの封止シール部１６により、２つに区分されている。ただし、接続区間Ｂｂ（封止シール部１６）の数、位置、及び大きさは、任意である。
【００１８】
シール部１４は、一部がシール領域Ｂの外側に向かって延在している。具体的には、図５に示すように、シール部１４の端部であって、封止シール部１６（接続区間Ｂｂ）の一方の端部に隣接する箇所を、シール部一端部１４ａとする。そして、シール部１４の端部であって、同じ封止シール部１６（接続区間Ｂｂ）の他方の端部に隣接する端部を、シール部他端部１４ｂとする。シール部一端部１４ａは、方向Ｘに沿って、一部の区間Ｂａ内からシール領域Ｂの外側に向かって延在している。一方、シール部他端部１４ｂは、一部の区間Ｂａ内に留まり、シール領域Ｂの外側に延在していない。すなわち、シール部１４は、接続区間Ｂｂの両側の端部のうち、一方だけがシール領域Ｂの外側に向かって延在している。
【００１９】
図２及び図４は、シール部１４の断面を示している。図２及び図４に示すように、シール部１４は、スペーサ４４及びシール材４６を有する。スペーサ４４は、球状の部材であり、本実施形態では、シリカ（二酸化ケイ素）材である。スペーサ４４は、駆動基板１０と対向基板１２とを固定した際に、駆動基板１０（基板２０）と対向基板１２（基板３０）との間に挟まれる。スペーサ４４は、駆動基板１０（基板２０）と対向基板１２（基板３０）との間に挟まれた場合においても、変形が抑制される程度の硬度を有している。従って、スペーサ４４は、駆動基板１０と対向基板１２とを固定した際に、駆動基板１０と対向基板１２とが所定距離（スペーサ４４の径）よりも近づくことを抑制し、駆動基板１０と対向基板１２との間の距離を一定に保つことができる。すなわち、スペーサ４４は、自身のサイズにより、駆動基板１０と対向基板１２との間の距離を規定する。なお、スペーサ４４は、駆動基板１０と対向基板１２との間の距離を一定に保つ程度の硬度を有するものであれば、球状に限られず、また、シリカ（二酸化ケイ素）材に限られない。また、図２及び図４では、スペーサ４４が、シール部１４の幅方向に沿って１つのみ設けられており、延在方向に沿って配列したものとなっている。ただし、シール部１４内のスペーサ４４の数は任意であり、シール部１４の幅方向に沿って複数個設けられていてもよい。
【００２０】
シール材４６は、スペーサ４４の周囲に充填される接着材である。シール材４６は、駆動基板１０と対向基板１２とを固定する際に、スペーサ４４と共に、駆動基板１０と対向基板１２との間に塗布される。シール材４６は、駆動基板１０のシール部１４側の面と、対向基板１２のシール部１４側の面とを接着、固定する。また、シール部１４は、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａにおいて、シール領域Ｂの内部を封止する。シール材４６は、紫外線硬化性を有する樹脂、又は紫外線硬化性と熱硬化性とを兼ねた樹脂であることが好ましい。ただし、シール材４６は、駆動基板１０と対向基板１２とを接着、固定するものであれば、その材質は任意である。
【００２１】
図３は、封止シール部１６の断面を示している。封止シール部１６は、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂ内に設けられている。封止シール部１６は、シール部１４と同じシール材４６を有している。これにより、封止シール部１６は、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂにおいて、駆動基板１０の封止シール部１６側の面と、対向基板１２の封止シール部１６側の面とを接着、固定する。さらに、封止シール部１６は、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂにおいて、シール領域Ｂの内部を封止する。すなわち、シール部１４と封止シール部１６とは、シール領域Ｂの全区間を封止することにより、シール領域Ｂの内部を封止する。なお、封止シール部１６は、駆動基板１０と対向基板１２とを接着、固定するものであれば、シール材４６と別の接着材で充填されていてもよい。
【００２２】
なお、封止シール部１６は、スペーサ４４が設けられていない。すなわち、シール領域Ｂは、一部の区間Ｂａにのみスペーサ４４が設けられており、他の区間（接続区間Ｂｂ）には、スペーサ４４が設けられていない。
【００２３】
（液晶層）
次に、液晶層１８について説明する。液晶層１８は、液晶が充填される層である。液晶層１８は、駆動基板１０と対向基板１２との間であって、かつ、シール領域Ｂの内側、すなわち表示領域Ａに設けられる。
【００２４】
（駆動基板）
次に、駆動基板１０について説明する。図２から図４に示すように、駆動基板１０は、基板２０、配線層２２、画素電極２６及び配向膜２７が、方向Ｚに沿ってこの順で積層されている。基板２０は、ガラス基板やシリコンなどの半導体基板である。また、図５に示すように、基板２０は、表示領域Ａ及びシール領域Ｂの全域にわたって設けられており、さらにシール領域Ｂの外側にも延在している。
【００２５】
図２から図４に示すように、配線層２２は、基板２０上に設けられている。言い換えれば、配線層２２は、基板２０よりも対向基板１２側に設けられている。配線層２２は、液晶表示素子１を駆動するための配線が設けられた層である。配線層２２内の配線は、対向電極３６に電気的に接続されて、対向電極３６に電圧を印加するための配線が含まれる。図２から図５に示すように、配線層２２は、基板２０の全面にわたって設けられている。すなわち、配線層２２は、表示領域Ａ及びシール領域Ｂの全域からシール領域Ｂの外側にわたって設けられている。
【００２６】
配線層２２の対向基板１２側の表面は、二酸化ケイ素などの絶縁性を有する絶縁膜が積層されている。この絶縁膜は、配線層２２内の配線と画素電極２６とが短絡することを抑制している。配線層２２は、配線層２２の全面にわたってこの絶縁膜が設けられている。すなわち、配線層２２は、表示領域Ａ及びシール領域Ｂの全域からシール領域Ｂの外側にわたって、絶縁膜が設けられている。ただし、配線層２２は、シール領域Ｂの外側であって、後述する端子２９が設けられている領域には、絶縁膜が形成されていなくてもよい。
【００２７】
図２から図４に示すように、画素電極２６は、配線層２２上、すなわち配線層２２よりも対向基板１２側に設けられている。画素電極２６は、例えばアルミニウム合金などの反射性を有する導電性の部材である。画素電極２６は、画像を表示するための光を、外部に向けて反射する。図２から図５に示すように、画素電極２６は、表示領域Ａ内に、二次元マトリクス状に複数設けられている。言い換えれば、画素電極２６は、シール領域Ｂの内側にのみ設けられており、画素電極２６は、シール領域Ｂ、及びシール領域Ｂの外側には設けられていない。図示は省略するが、画素電極２６は、配線層２２内に設けられたスルーホールにより、配線層２２内の配線と電気的に接続されており、配線を介して電圧が印加されることで、駆動する。
【００２８】
図２及び図３に示すように、配向膜２７は、画素電極２６上、すなわち画素電極２６よりも対向基板１２側に設けられている。配向膜２７は、駆動基板１０の対向基板１２側の最表面に設けられている。配向膜２７は、液晶を所望の方向に配向させる膜である。配向膜２７は、表示領域Ａと同様の形状か、又はより広い範囲に形成することができる。配向膜２７は、方向Ｚに沿って表示領域Ａの全域に重畳する、すなわち表示領域Ａを覆う形状であればよい。ただし、配向膜２７は、後述する端子２９と配線接続部２５とには、方向Ｚに沿って重畳しない。
【００２９】
また、図１及び図５に示すように、駆動基板１０は、導電性の部材である端子２９を有している。端子２９は、シール領域Ｂよりも外側であって、表示領域Ａの底辺Ａ１側（シール領域Ｂの底辺Ｂ１側）に設けられている。端子２９は、一方の端部が配線層２２から露出し、他方の端部が配線層２２内の配線に電気的に接続されている。端子２９は、一方の端部が、プリント基板やフレキシブル基板等の外部の機器に接続可能となっている。端子２９は、その外部の機器から電圧（電気信号）が印加される。
【００３０】
また、図４に示すように、駆動基板１０は、導電性の部材である配線接続部２５を有する。配線接続部２５は、配線層２２内に設けられ、一方の表面が配線層２２から露出し、他方の表面が配線層２２内の配線に電気的に接続されている。図５に示すように、配線接続部２５は、シール領域Ｂよりも外側であって、シール領域Ｂに対して隣接するように設けられている。より詳しくは、配線接続部２５は、シール部１４のシール部他端部１４ｂに対し、方向Ｘに沿って隣接した位置に設けられる。また、配線接続部２５は、シール領域Ｂの側辺Ｂ２、Ｂ３(表示領域Ａの側辺Ａ２、Ａ３)側に、それぞれ１つずつ設けられている。なお、駆動基板１０は、対向基板１２側の最表面に、各部の保護や反射率の制御を目的として、複数の誘電体膜を設けてもよい。
【００３１】
（対向基板）
次に、対向基板１２について説明する。図６に示すように、対向基板１２は、基板３０と積層体３１とを有する。基板３０は、透光性を有するガラス基板であるが、透光性を有するものであれば、その材料は任意である。図１に示すように、基板３０は、表示領域Ａ及びシール領域Ｂの全域にわたって設けられており、さらにシール領域Ｂの外側にも延在している。駆動基板１０と対向基板１２とを固定した際、駆動基板１０は、端子２９が配置されている領域が、対向基板１２の外側に位置しており、この領域が外部に露出している。対向基板１２（基板３０）は、この領域が外部に露出していれば、駆動基板１０よりも面積が大きくてもよい。
【００３２】
積層体３１は、基板３０上に設けられる積層体である。図６に示すように、積層体３１は、積層体３１ａと積層体３１ｂとを有する。積層体３１ａは、シール領域Ｂの内側（表示領域Ａ）に設けられた矩形の積層体である。積層体３１ｂは、シール領域Ｂの内側から接続区間Ｂｂを経由してシール領域Ｂの外側まで延在する積層体である。積層体３１は、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａ、すなわちシール部１４に重畳する領域には設けられていない。
【００３３】
図２及び図３は、積層体３１ａの断面を示している。図２及び図３に示すように、積層体３１ａは、カラーフィルタ３２、保護膜３４、対向電極３６、及び配向膜３８が積層されている。カラーフィルタ３２は、基板３０上に設けられている。言い換えれば、カラーフィルタ３２は、基板３０よりも駆動基板１０側に設けられている。カラーフィルタ３２は、所定の色の光を透過させるものであり、複数の画素電極２６に対応してそれぞれ設けられている。カラーフィルタ３２は、例えば、アクリルやポリイミドなどの樹脂に顔料を混入させて、入射した光の波長に対する吸収域を制御して、所望の色の光を透過させるが、その材料は任意である。カラーフィルタ３２は、シール領域Ｂの内側にのみ設けられており、シール領域Ｂ内、及びシール領域Ｂの外側には設けられていない。
【００３４】
図２及び図３に示すように、保護膜３４は、カラーフィルタ３２上に設けられている。言い換えれば、保護膜３４は、カラーフィルタ３２よりも駆動基板１０側に設けられている。保護膜３４は、カラーフィルタ３２を保護する膜である。保護膜３４は、例えばアクリル、エポキシ、ポリイミドといった樹脂材であるが、各複合材料も用いることができる。ただし、保護膜３４は、カラーフィルタ３２を保護可能なものであれば、任意の材料を選択することができる。保護膜３４は、カラーフィルタ３２の全面にわたって設けられている。すなわち、保護膜３４は、シール領域Ｂの内側にのみ設けられており、シール領域Ｂ内、及びシール領域Ｂの外側には設けられていない。
【００３５】
図２及び図３に示すように、対向電極３６は、保護膜３４上に設けられている。言い換えれば、対向電極３６は、保護膜３４よりも駆動基板１０側に設けられている。対向電極３６は、複数の画素電極２６に対向して１つ設けられる共通電極である。対向電極３６は、透明導電膜であり、本実施形態ではＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide；酸化インジウムスズ）膜である。ただし、対向電極３６は、透明性及び導電性を有するものであれば、ＩＴＯに限られず任意の材料であってよく、例えばＩＺＯ（Indium  Zinc  Oxide；酸化インジウム亜鉛）膜などであってもよい。対向電極３６は、配線層２２内の配線を通じて電圧が印加される。液晶表示素子１は、対向電極３６と画素電極２６との間に電界を発生させることにより液晶層１８内の液晶を駆動して、液晶層１８内を透過する光の偏向状態を調整することにより、画像を表示する。
【００３６】
対向電極３６は、保護膜３４の全面にわたって設けられている。すなわち、対向電極３６は、シール領域Ｂの内側にのみ設けられており、シール領域Ｂ内、及びシール領域Ｂの外側には設けられていない。
【００３７】
図２及び図３に示すように、配向膜３８は、対向電極３６上、すなわち対向電極３６よりも駆動基板１０側に設けられている。配向膜３８は、対向基板１２の駆動基板１０側の最表面に設けられている。配向膜３８は、液晶を所望の方向に配向させる膜である。配向膜３８は、表示領域Ａと同様の形状か、又はより広い範囲に形成することができる。配向膜２７は、方向Ｚに沿って表示領域Ａの全域に重畳する、すなわち表示領域Ａを覆う形状であればよい。本実施形態では、配向膜３８は、対向電極３６の全面にわたって設けられる。すなわち、配向膜３８は、シール領域Ｂの内側にのみ設けられており、シール領域Ｂ内、及びシール領域Ｂの外側には設けられない。配向膜３８は、後述する導通部１９には、方向Ｚに沿って重畳しない。なお、対向基板１２は、積層体３１ｂにおいて電極が露出する範囲であれば、対向電極３６上に、液晶材料との屈折率の整合を取ることで反射を防止する誘電体膜、及びＩＴＯとの複合的な多層膜などを形成してもよい。
【００３８】
図６に示すように、積層体３１ｂは、シール領域Ｂの側辺Ｂ２、Ｂ３(表示領域Ａの側辺Ａ２、Ａ３)側に、それぞれ１つずつ設けられている。積層体３１ｂは、一方の端部３１ｂ１がシール領域Ｂの内側で積層体３１ａに接続されている。そして、積層体３１ｂは、一方の端部３１ｂ１から他方の端部３１ｂ２まで、シール領域Ｂの内側の積層体３１ａとの接続箇所から、接続区間Ｂｂを通ってシール領域Ｂの外側まで延在する。具体的には、積層体３１ｂは、一方の端部３１ｂ１から中間部３１ｂ３まで、方向Ｘに沿って、接続区間Ｂｂを通ってシール領域Ｂの外側まで延在する。積層体３１ｂは、中間部３１ｂ３から他方の端部３１ｂ２まで、方向Ｙに沿ってシール部他端部１４ｂ側に向かって、シール領域Ｂの外側の領域を延在する。他方の端部３１ｂ２は、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａ、より詳しくはシール部他端部１４ｂに、方向Ｘに沿って隣接する。すなわち、他方の端部３１ｂ２は、配線接続部２５に重畳した位置に設けられる。
【００３９】
図３及び図４は、積層体３１ｂの断面を示している。図３及び図４に示すように、積層体３１ｂは、接続カラーフィルタ３３、接続保護膜３５、及び接続電極３７が積層されている。接続カラーフィルタ３３は、基板３０上に設けられている。言い換えれば、接続カラーフィルタ３３は、基板３０よりも駆動基板１０側に設けられている。接続カラーフィルタ３３は、カラーフィルタ３２と同層に一体として形成（パターニング）されており、カラーフィルタ３２に接続されているということができる。従って、接続カラーフィルタ３３は、カラーフィルタ３２と同じ材質である。ただし、接続カラーフィルタ３３は、表示領域Ａ内に設けられておらず所望の色の光を透過させる必要がないため、例えば顔料を混入させなくてもよい。接続カラーフィルタ３３は、積層体３１ｂの形状として説明したように、一方の端部３１ｂ１から他方の端部３１ｂ２に向かって、カラーフィルタ３２との接続箇所から、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂを通ってシール領域Ｂの外側まで延在する。
【００４０】
図３及び図４に示すように、接続保護膜３５は、接続カラーフィルタ３３上に設けられている。言い換えれば、接続保護膜３５は、接続カラーフィルタ３３よりも駆動基板１０側に設けられている。接続保護膜３５は、保護膜３４と同層に一体として形成（パターニング）されており、保護膜３４に接続されているということができる。従って、接続保護膜３５は、保護膜３４と同じ材質である。接続保護膜３５は、接続カラーフィルタ３３の全面にわたって設けられている。従って、接続保護膜３５は、積層体３１ｂの形状として説明したように、一方の端部３１ｂ１から他方の端部３１ｂ２に向かって、保護膜３４との接続箇所から、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂを通ってシール領域Ｂの外側まで延在する。
【００４１】
図３及び図４に示すように、接続電極３７は、接続保護膜３５上に設けられている。言い換えれば、接続電極３７は、接続保護膜３５よりも駆動基板１０側に設けられている。接続電極３７は、対向電極３６と同層に一体として形成（パターニング）されており、対向電極３６に接続されているということができる。従って、接続電極３７は、対向電極３６と同じ材質である。接続電極３７は、接続保護膜３５の全面にわたって設けられている。従って、接続電極３７は、積層体３１ｂの形状として説明したように、一方の端部３１ｂ１から他方の端部３１ｂ２に向かって、対向電極３６との接続箇所から、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂを通ってシール領域Ｂの外側まで延在する。
【００４２】
（導通部）
図５に示すように、導通部１９は、シール領域Ｂよりも外側であって、シール領域Ｂに対して隣接するように設けられている。より詳しくは、導通部１９は、シール部他端部１４ｂに対し、方向Ｘに沿って隣接した位置に設けられる。すなわち、導通部１９は、配線接続部２５、及び接続電極３７の他方の端部３１ｂ２に重畳する位置に設けられている。導通部１９は、シール領域Ｂの側辺Ｂ２、Ｂ３(表示領域Ａの側辺Ａ２、Ａ３)側に、それぞれ１つずつ設けられている。導通部１９は、隣接するシール領域Ｂのシール部１４に接触している。
【００４３】
図４は、導通部１９の断面を示している。図４に示すように、導通部１９は、配線接続部２５と接続電極３７との間に設けられている。図４に示すように、導通部１９は、シール材４６及び導通材５２を有する。導通材５２は、導電性を有する球状の部材である。本実施形態における導通材５２は、内部が樹脂材であり、その樹脂材の表面に導電性の金属、例えば金又は銀をコーティングしたものである。導通材５２の径は、スペーサ４４を介した駆動基板１０と対向基板１２との間の距離より大きくなっている。導通材５２の径は、スペーサ４４を介した駆動基板１０と対向基板１２との間の距離に対し、１．１倍以上１．２５倍以下が好ましく、１．１２倍以上１．２倍以下であることがより好ましい。これにより、導通材５２は、駆動基板１０と対向基板１２とに挟まれて確実に塑性変形して、かつ、大きすぎることによって駆動基板１０と対向基板１２との距離を、スペーサ４４による規定よりも大きくすることを抑制することが可能となる。
【００４４】
導通材５２は、駆動基板１０と対向基板１２とを固定した際に、配線接続部２５及び接続電極３７と接触し、配線接続部２５と接続電極３７との間に挟まれる。導通材５２は、塑性変形しつつ、配線接続部２５及び接続電極３７に接触する。導通材５２は、配線接続部２５と接続電極３７とを電気的に接続する。従って、端子２９に入力された外部からの電圧は、配線層２２内の配線、配線接続部２５、導通材５２、及び接続電極３７を介して、対向電極３６に印加される。なお、配線接続部２５と接続電極３７との間に設けられる導通材５２の数は、任意である。
【００４５】
シール材４６は、導通材５２の周囲に充填される接着材である。シール材４６は、配線接続部２５と接続電極３７とを接着、固定する。また、このシール材４６は、隣接するシール領域Ｂのシール部１４とも、接着している。なお、導通部１９に用いる接着材は、配線接続部２５と接続電極３７とを接着、固定するものであれば、シール材４６と別の接着材であってもよい。なお、配線接続部２５と接続電極３７とを接着する際には、導通材５２を予め含有したシール材４６を、配線接続部２５と接続電極３７との少なくともいずれかに塗布する。
【００４６】
導通部１９は、上述のようにシール部他端部１４ｂに対し、方向Ｘに沿って隣接した位置に設けられている。また、シール部一端部１４ａは、方向Ｘに沿ってシール領域Ｂの外側に延在している。従って、図１に示すように、導通部１９は、接続区間Ｂｂの外側の空間を介して、シール領域Ｂの外側まで延在したシール部一端部１４ａと対向している。液晶を注入する際、液晶は、導通部１９とシール部一端部１４ａとの間の空間から、接続区間Ｂｂを介して内部に注入される。従って、導通部１９とシール部一端部１４ａとは、液晶を注入する際のガイドとなる。
【００４７】
本実施形態に係る液晶表示素子１は、以上説明したような構造となっている。次に、液晶表示素子１の製造方法について説明する。
【００４８】
（製造方法）
図７は、第１実施形態に係る液晶表示素子の製造方法を示すフローチャートである。図７に示すように、液晶表示素子１を製造する場合、最初に、製造者は、駆動基板生成ステップ（ステップＳ１０）を実行する。駆動基板生成ステップは、基板２０上に画素電極２６、配線（配線層２２）、及び配線接続部２５等を積層して、駆動基板１０を形成するステップである。具体的には、駆動基板生成ステップは、基板２０上に導電体や絶縁体などの各種材料を積層、パターニングすることで、基板２０上に、配線層２２、及び画素電極２６を形成する。また、駆動基板生成ステップは、配線接続部２５も形成する。
【００４９】
次に、製造者は、対向基板生成ステップ（ステップＳ１２）を実行する。対向基板生成ステップは、基板３０上に対向電極３６、接続電極３７、及びカラーフィルタ３２などを積層して、対向基板１２を形成するステップである。具体的には、対向基板生成ステップは、基板３０上に導電体や絶縁体などの各種材料を積層、パターニングすることで、基板３０上のシール領域Ｂの内側に、カラーフィルタ３２、保護膜３４、及び対向電極３６（積層体３１ａ）を積層する。また、対向基板生成ステップは、基板３０上のシール領域Ｂの内側から接続区間Ｂｂを経由してシール領域Ｂの外側まで延在する位置に、接続カラーフィルタ３３、接続保護膜３５、及び接続電極３７（積層体３１ｂ）を積層する。なお、駆動基板生成ステップと対向基板生成ステップとの実施順序は、任意である。
【００５０】
次に、製造者は、駆動基板１０及び対向基板１２を洗浄し（ステップＳ１４）、駆動基板１０及び対向基板１２上に配向膜を形成する（ステップＳ１６）。配向膜は、本実施形態では、無機斜方蒸着膜であり、駆動基板１０の表面（画素電極２６の表面）、及び対向基板１２の表面（対向電極３６の表面）に形成される。この配向膜は、本実施形態の図では省略されているが、液晶層１８内の液晶を、所定の方向に配向する機能を有する。配向膜の材質は、液晶を所定の方向に配向するものであれば、無機斜方蒸着膜に限られず任意であり、例えばポリイミド配向膜を用いてもよい。ポリイミド配向膜を用いる場合、布で基板をこするラビング処理、又は偏光紫外線を照射する処理を行う。
【００５１】
配向膜を形成した後、製造者は、駆動基板１０上に、シール部１４及び導通部１９を形成する(ステップＳ１８)。具体的には、製造者は、駆動基板１０の配線層２２の表面であって、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａに、スペーサ４４を含有したシール材４６を塗布して、シール部１４を形成する。また、製造者は、駆動基板１０の配線接続部２５が設けられている箇所に、導通材５２を含有したシール材４６を塗布して、導通部１９を形成する。なお、シール部１４及び導通材５２は、駆動基板１０上に形成されているが、対向基板１２側に形成されもよい。すなわち、製造者は、駆動基板１０と対向基板１２との間であって、かつ、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａに、シール部１４を形成し、接続電極３７と配線接続部２５との間に導通部１９を形成する。
【００５２】
次に、製造者は、駆動基板１０と対向基板１２とを対向させた状態で固定する（ステップＳ２０）。具体的には、製造者は、駆動基板１０のシール部１４及び導通部１９が形成された側の表面、すなわち画素電極２６側の表面を、対向基板１２の対向電極３６側の表面に対向させて、シール部１４及び導通部１９を介して、駆動基板１０と対向基板１２とを接着する。この際、接続電極３７と配線接続部２５とは重畳し、その間に導通部１９が挟まれる。シール部１４及び導通部１９は、固化することで駆動基板１０と対向基板１２とをこの状態で固定する。この際、導通部１９と、シール部１４とは、隣接（接触）する箇所で互いに接着する。このステップＳ１８及びステップＳ２０は、駆動基板１０と対向基板１２とを対向させた状態で固定する基板固定ステップということができる。
【００５３】
次に、製造者は、液晶層形成ステップを実行する（ステップＳ２２）。液晶層形成ステップの前の段階では、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂは、封止シール部１６によって閉塞されていない。従って、液晶層形成ステップは、この接続区間Ｂｂから、駆動基板１０と対向基板１２との間であって、かつシール領域Ｂの内側、すなわち表示領域Ａ内に、液晶を注入して、液晶層１８を形成する。液晶層形成ステップは、真空下で接続区間Ｂｂ、すなわち液晶の注入口部分に液晶を接触させ、その状態で大気開放することで、液晶をシール領域Ｂの内側に注入する。なお、接続区間Ｂｂが複数ある際には、液晶層形成ステップの前に、接続区間Ｂｂを１つだけ残して、他の接続区間Ｂｂを閉塞しておく。
【００５４】
次に、製造者は、封止シール部形成ステップを実行する（ステップＳ２４）。封止シール部形成ステップは、駆動基板１０と対向基板１２との間であって、かつ、閉塞されていない接続区間Ｂｂに、シール材４６を充填、固化させて、封止シール部１６を形成する。これにより、シール領域Ｂの全区間が封止されるため、液晶層１８が封止される。封止シール部形成ステップにより、液晶表示素子１の製造工程は終了する。
【００５５】
（比較例との比較）
次に、比較例に係る液晶表示素子１Ｘについて説明する。図８は、比較例に係る液晶表示素子の構成を模式的に示す平面図である。図９は、比較例に係る液晶表示素子の模式的な断面図である。図８に示すように、液晶表示素子１Ｘは、シール領域ＢＸの内側、シール領域ＢＸの全区間、及びシール領域ＢＸの外側の領域にわたって、積層体３１ａＸが設けられている。積層体３１ａＸは、第１実施形態の積層体３１ａと同様に、カラーフィルタ３２、保護膜３４、及び対向電極３６が積層されている。また、液晶表示素子１Ｘは、シール領域ＢＸの全域にシール部１４Ｘが設けられている。ただし、液晶表示素子１Ｘは、シール領域ＢＸの一部の区間のみにシール部１４Ｘが設けられていてもよい。
【００５６】
比較例に係る液晶表示素子１Ｘは、シール領域ＢＸをわたって積層体３１ａが設けられている。従って、液晶表示素子１Ｘは、図９に示すように、カラーフィルタ３２が、シール部１４Ｘ内のスペーサ４４に重畳する。スペーサ４４は、カラーフィルタ３２より硬度が高い。従って、比較例に係る液晶表示素子１Ｘは、スペーサ４４がカラーフィルタ３２側にめり込み、カラーフィルタ３２が変形するおそれがある。カラーフィルタ３２が変形すると、駆動基板１０と対向基板１２との間の距離が一定に保つことができなくなるおそれもある。カラーフィルタ３２が変形し、駆動基板１０と対向基板１２との間の距離が変化すると、外部に向かって透過する光の方向が乱れることなどにより、適切に画像を表示することができなくなるおそれがある。
【００５７】
一方、第１実施形態に係る液晶表示素子１は、次のような構成を有することによりカラーフィルタの変形を抑制している。すなわち、第１実施形態に係る液晶表示素子１は、駆動基板１０と、対向基板１２と、シール部１４と、封止シール部１６と、液晶層１８と、導通材５２とを有する。駆動基板１０は、電圧を印加するための配線（配線層２２内の配線）と、配線に電気的に接続される配線接続部２５と、を有する。また、対向基板１２は、駆動基板１０に対向して配置され、対向電極３６と接続電極３７とカラーフィルタ３２とを有する。また、シール部１４及び封止シール部１６は、駆動基板１０と対向基板１２との間に設けられ、駆動基板１０と対向基板１２とを固定する。液晶層１８は、シール部１４及び封止シール部１６の内側に設けられる。導通材５２は、接続電極３７と配線接続部２５とを電気的に接続する。
【００５８】
シール部１４は、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａに設けられる。シール部１４は、駆動基板１０と対向基板１２との間の距離を規定するスペーサ４４を有する。封止シール部１６は、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂに設けられる。対向電極３６は、シール領域Ｂの内側に設けられる。接続電極３７は、一方の端部３１ｂ１から他方の端部３１ｂ２まで、対向電極３６から接続区間Ｂｂを経由して、シール領域Ｂの外側まで延在する。カラーフィルタ３２は、シール領域Ｂの内側であって、対向電極３６に重畳して設けられる。配線接続部２５は、シール領域Ｂの外側に設けられる。導通材５２は、接続電極３７のシール領域Ｂの外側の箇所（他方の端部３１ｂ２）と配線接続部２５との間に設けられる。
【００５９】
すなわち、本実施形態に係る液晶表示素子１は、シール領域Ｂにシール部１４が設けられている。また、本実施形態において、対向電極３６とカラーフィルタ３２とは、シール領域Ｂよりも内側に設けられている。従って、本実施形態におけるカラーフィルタ３２は、シール部１４内のスペーサ４４に重畳しない。そのため、本実施形態に係る液晶表示素子１は、スペーサ４４によるカラーフィルタ３２の変形を抑制し、適切に画像を表示することが可能となる。また、対向電極３６に接続された接続電極３７は、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂを経由して、シール領域Ｂの外側まで延在している。この接続電極３７は、シール領域Ｂの外側で、導通材５２を介して配線接続部２５と電気的に接続される。対向電極３６は、この接続電極３７を介して、配線から電気的な導通をとることができる。従って、本実施形態に係る液晶表示素子１は、カラーフィルタ３２の変形を抑制しつつ、対向電極３６に適切に電圧を印加することが可能となる。
【００６０】
また、封止シール部１６は、スペーサ４４を有さない。言い換えれば、封止シール部１６は、カラーフィルタ３２より硬度が低い部材（シール材４６）を有し、カラーフィルタ３２より硬度が高い部材を有さない。従って、液晶表示素子１は、接続電極３７を介して、カラーフィルタ３２にスペーサ４４からの力がかかることを抑制し、より好適にカラーフィルタ３２の変形を抑制することができる。
【００６１】
また、表示領域Ａは、矩形であり、駆動基板１０は、端子２９を有する。端子２９は、配線に電気的に接続され、配線を介して外部からの電圧を対向電極３６に印加する。端子２９は、シール領域Ｂよりも外側であって表示領域Ａが形成する矩形の底辺Ａ１側に設けられる。この液晶表示素子１は、端子２９を有するため、対向電極３６に適切に外部からの電圧を印加することができる。
【００６２】
また、封止シール部１６、接続電極３７、及び導通材５２は、表示領域Ａが形成する矩形の両側辺Ａ２、Ａ３側にそれぞれ設けられる。この液晶表示素子１は、底辺Ａ１側に設けられた端子２９に対し、接続電極３７が側辺側に１つずつ設けられている。従って、液晶表示素子１は、端子２９から接続電極３７までを繋ぐ配線が長くなることを抑制し、電気的な効率の低下を抑制することができる。封止シール部１６、接続電極３７、及び導通材５２は、両側辺Ａ２、Ａ３側であって、底辺Ａ１と形成する頂点の位置に設けられていることが好ましい。この場合、封止シール部１６、接続電極３７、及び導通材５２が、両側辺Ａ２、Ａ３側であって、底辺Ａ１に近い場所に設けられるため、電気的な効率の低下をより好適に抑制することができる。さらに、液晶表示素子１は、接続電極３７が複数設けられているため、例えばいずれかの箇所で接触不良が起きた場合にも、導通を維持することができるため、より好適に導通を担保することが可能となる。ただし、液晶表示素子１は、封止シール部１６、接続電極３７、及び導通材５２は、それぞれ１つずつ設けられていてもよい。
【００６３】
また、シール部１４は、シール部一端部１４ａが、シール領域Ｂの外側に向かって延在している。接続電極３７は、シール部１４のシール部他端部１４ｂに対して、シール領域Ｂの外側に隣接する位置まで延在している。そして、導通材５２は、接続電極３７のシール部他端部１４ｂに対して隣接する箇所（他方の端部３１ｂ２）に、重畳して設けられる。シール部一端部１４ａは、シール領域Ｂの外側で、接続区間Ｂｂに隣接する空間を介して、導通材５２と対向している。この空間は、液晶を注入するための接続区間Ｂｂに連通している。従って、この液晶表示素子１は、導通部１９とシール部一端部１４ａとを、液晶を注入する際のガイドとして用いることが可能となり、製造時の液晶の注入を容易にすることができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る液晶表示素子１の製造方法は、駆動基板形成ステップと、対向基板形成ステップと、基板固定ステップと、液晶層形成ステップと、封止シール部形成ステップと、を有する。駆動基板形成ステップは、基板２０上に、電圧を印加するための配線、及び配線に電気的に接続される配線接続部２５を形成して駆動基板１０を形成する。対向基板形成ステップは、基板３０上に、対向電極３６、接続電極３７、及びカラーフィルタ３２を形成して対向基板１２を形成する。基板固定ステップは、対向基板１２と駆動基板１０との間であって、かつ、シール領域Ｂの一部の区間Ｂａに、シール部１４を形成し、接続電極３７と配線接続部２５との間に導通材５２を配置して、駆動基板１０と対向基板１２とを対向させた状態で固定する。液晶層形成ステップは、シール領域Ｂの内側に液晶を注入して液晶層１８を形成する。封止シール部形成ステップは、対向基板１２と駆動基板１０との間であって、かつ、シール領域Ｂの接続区間Ｂｂに、封止シール部１６を形成して、液晶層１８を封止する。
【００６５】
駆動基板形成ステップは、シール領域Ｂの外側に配線接続部２５を形成する。対向基板形成ステップは、シール領域Ｂの内側に対向電極３６を形成する。また、対向基板形成ステップは、一方の端部３１ｂ１から他方の端部３１ｂ２まで、対向電極３６から接続区間Ｂｂを経由してシール領域Ｂの外側まで延在するように、接続電極３７を形成する。そして、対向基板形成ステップは、シール領域Ｂの内側であって、対向電極３６に重畳するように、カラーフィルタ３２を形成する。基板固定ステップは、一部の区間Ｂａに、駆動基板１０と対向基板１２との間の距離を規定するスペーサ４４を塗布してシール部１４を形成する。基板固定ステップは、接続電極３７のシール領域Ｂの外側の箇所（他方の端部３１ｂ２）と配線接続部２５との間に導通材５２を配置して、接続電極３７と配線接続部２５とを電気的に接続する。
【００６６】
この液晶表示素子１の製造方法は、カラーフィルタ３２がシール部１４内のスペーサ４４に重畳しないようにするため、カラーフィルタ３２の変形を抑制することが可能となる。
【００６７】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る液晶表示素子１Ａは、接続区間Ｂｂの位置が、第１実施形態とは異なる。第２実施形態において第１実施形態と構成が共通する箇所は、説明を省略する。
【００６８】
図１０は、第２実施形態に係る液晶表示素子の構成を模式的に示す平面図である。図１１は、第２実施形態に係る駆動基板の模式的な平面図である。図１２は、第２実施形態に係る対向基板の模式的な平面図である。図１０及び図１１に示すように、第２実施形態に係るシール領域Ｂは、接続区間Ｂｂが、底辺Ｂ１と反対側の辺Ｂ４（辺Ａ４）側に設けられている。従って、第２実施形態に係るシール部１４Ａは、辺Ｂ４側で一部途切れた区間（一部の区間Ｂａ）に設けられている。また、封止シール部１６Ａは、辺Ｂ４側に設けられた接続区間Ｂｂに設けられている。本実施形態において、接続区間Ｂｂは、１つであるため、封止シール部１６Ａも、辺Ｂ４側に１つ設けられている。接続区間Ｂｂは、液晶を注入するための注入口となる。すなわち、液晶表示素子１Ａは、第１実施形態と異なり、液晶の注入口が１つとなっている。
【００６９】
図１１に示すように、第２実施形態に係る駆動基板１０Ａは、配線接続部２５Ａが、辺Ｂ４（辺Ａ４）側に、複数設けられている。より詳しくは、配線接続部２５Ａは、１つが、シール部１４Ａのシール部一端部１４ａＡに対し、方向Ｙに沿って隣接して設けられる。そして、配線接続部２５Ａは、他の１つが、シール部１４Ａのシール部他端部１４ｂＡに対し、方向Ｙに沿って隣接して設けられる。
【００７０】
図１２に示すように、第２実施形態に係る対向基板１２Ａは、積層体３１ｂＡを有する。積層体３１ｂＡは、接続カラーフィルタ３３、接続保護膜３５、及び接続電極３７が積層されており、シール領域Ｂの内側から接続区間Ｂｂを経由してシール領域Ｂの外側まで延在する点で、第１実施形態の積層体３１ｂと同様である。ただし、積層体３１ｂＡは、延在する位置及び形状が、第１実施形態の積層体３１ｂとは異なる。
【００７１】
図１２に示すように、積層体３１ｂＡは、辺Ｂ４側に、１つ設けられている。ただし、積層体３１ｂＡは、接続区間Ｂｂを通るものであれば、複数設けられていてもよい。積層体３１ｂＡは、一方の端部３１ｂ１Ａから中間部３１ｂ３Ａまで、方向Ｙに沿って、接続区間Ｂｂを通ってシール領域Ｂの外側まで延在する。積層体３１ｂＡは、中間部３１ｂ３Ａから他方の端部３１ｂ２Ａ１まで、方向Ｘに沿ってシール部一端部１４ａＡ側に向かって、シール領域Ｂの外側の領域を延在する。他方の端部３１ｂ２Ａ１は、シール部一端部１４ａＡに、方向Ｙに沿って隣接する。すなわち、他方の端部３１ｂ２Ａ１は、一方の配線接続部２５Ａに重畳した位置に設けられる。また、積層体３１ｂＡは、中間部３１ｂ３Ａから他方の端部３１ｂ２Ａ２まで、方向Ｘに沿ってシール部他端部１４ｂＡ側に向かって、シール領域Ｂの外側の領域を延在する。他方の端部３１ｂ２Ａ２は、シール部他端部１４ｂＡに、方向Ｙに沿って隣接する。すなわち、他方の端部３１ｂ２Ａ２は、他方の配線接続部２５Ａに重畳した位置に設けられる。
【００７２】
また、導通部１９は、積層体３１ｂＡの他方の端部３１ｂ２Ａ１と配線接続部２５Ａとの間と、積層体３１ｂＡの他方の端部３１ｂ２Ａ２と配線接続部２５Ａとの間とに、１つずつ設けられる。すなわち、導通部１９は、積層体３１ｂＡ、すなわち接続電極３７に重畳する位置であって、互いに異なる位置に複数設けられているということができる。
【００７３】
このように、第２実施形態に係る液晶表示素子１Ａは、封止シール部１６Ａが、辺Ｂ４側に１つ設けられている。そして、液晶表示素子１Ａは、接続電極３７（積層体３１ｂＡ）が、辺Ｂ４側に設けられている。そして、導通材５２（導通部１９）は、接続電極３７に重畳する位置であって、互いに異なる位置に複数設けられる。この液晶表示素子１Ａは、第１実施形態と同様に、シール部１４Ａ内のスペーサ４４と、積層体３１ａ内のカラーフィルタ３２とが重畳しないため、カラーフィルタ３２の変形を抑制することができる。また、液晶表示素子１Ａは、封止シール部１６Ａが１つであり、かつ導通材５２が複数設けられている。従って、液晶表示素子１Ａは、電気的な導通ラインを複数として導通性を担保しながら、液晶の注入口を一つとして、液晶層形成ステップの前に、液晶を注入しない側の液晶の注入口を閉塞する工程を不要とすることができる。
【００７４】
なお、接続区間Ｂｂの位置、すなわち接続電極３７をシール領域Ｂの外側に引き出す位置は、第１実施形態及び第２実施形態の説明に限られず、シール領域Ｂの任意の位置にすることができる。例えば、接続区間Ｂｂの位置は、底辺Ｂ１、すなわち端子２９が配置されている側であってもよい。
【００７５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これら実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【符号の説明】
【００７６】
１  液晶表示素子（表示素子）
１０  駆動基板
１２  対向基板
１４  シール部
１６  封止シール部
１８  液晶層
１９  導通部
２０、３０  基板
２２  配線層
２５  配線接続部
２６  画素電極
２９  端子
３１、３１ａ、３１ｂ  積層体
３１ｂ１  一方の端部
３１ｂ２  他方の端部
３２  カラーフィルタ
３３  接続カラーフィルタ
３４  保護膜
３５  接続保護膜
３６  対向電極
３７  接続電極
３８  配向膜
４４  スペーサ
４６  シール材
５２  導通材
Ａ  表示領域
Ｂ  シール領域
Ｂａ  一部の区間
Ｂｂ  接続区間
【図１】
2018040854.tif 000003
【図２】
2018040854.tif 000004
【図３】
2018040854.tif 000005
【図４】
2018040854.tif 000006
【図５】
2018040854.tif 000007
【図６】
2018040854.tif 000008
【図７】
2018040854.tif 000009
【図８】
2018040854.tif 000010
【図９】
2018040854.tif 000011
【図１０】
2018040854.tif 000012
【図１１】
2018040854.tif 000013
【図１２】
2018040854.tif 000014