(57)【要約】【課題】本発明は、圧縮空気を適用することができ、接続作業中に蓋エレメント（１８）によって閉鎖可能な接続チャンネル（４１）を有する接続プリズム（２３）を用いた二つの糸末端の空気圧による接続を実施するための糸接続手段（１０）に関する。【解決手段】本発明では、蓋エレメント（１８）は、摺動自在に支持され、駆動手段（４４）によって、当該蓋エレメント（１８）が、接続プリズム（２３）の接続チャンネル（４１）を上方向に開放しているポジション（Ｉ）、又は、接続チャンネル（４１）を上方向に閉鎖しているポジション（ＩＩ）にセットすることが可能であることが想定されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮空気を適用することができ、接続作業中に蓋エレメント（１８）によって閉鎖可能な接続チャンネル（４１）を有する接続プリズム（２３）を用いた二つの糸末端の空気圧による接続を実施するための糸接続手段（１０）であって、
前記蓋エレメント（１８）は、摺動自在に支持され、駆動手段（４４）によって、当該蓋エレメント（１８）が前記接続プリズム（２３）の前記接続チャンネル（４１）を上方向に開放しているポジション（Ｉ）、又は、前記接続チャンネル（４１）を上方向に閉鎖しているポジション（ＩＩ）にセットすることが可能である
ことを特徴とする糸接続手段。
【請求項２】
前記駆動手段（４４）は、動作伝達機構（１９）によって摺動自在に支持された前記蓋エレメント（１８）に接続されている回転自在に支持されたスイッチ・ガイドプレート（３０）を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項３】
前記接続プリズム（２３）の本体（４０）内に、少なくとも一つの、強磁性マテリアルから製造された前記蓋エレメント（１８）を、保持するように作用する永久磁石インサート（３９）が、支持されている
ことを特徴とする請求項１に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項４】
前記接続プリズム（２３）の本体（４０）内に、強磁性マテリアルから製造された前記蓋エレメント（１８）を、保持するように作用する少なくとも二つの永久磁石インサート（３９）が、前記接続チャンネル（４１）の中間層の下に支持されている
ことを特徴とする請求項３に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項５】
前記接続プリズム（２３）は、前記蓋エレメント（１８）が前記ポジション（ＩＩ）にセットされている時にその中にあるカウンタ保持手段（３１）を有している
ことを特徴とする請求項１に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項６】
前記動作伝達機構（１９）は、スイッチ・ガイドプレート（３０）に配置されたガイドエレメント（４２）であって、スイッチピン（３２）によってガイドされる第一接続レバー（２６）を含むガイド溝（４３）を有するガイドエレメント（４２）を備えている
ことを特徴とする請求項２に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項７】
前記第一接続レバー（２６）に、前記蓋エレメント（１８）にも接続されている第二接続レバー（２７）が、可動にジョイントされている
ことを特徴とする請求項６に記載の糸接続手段（１０）。
【請求項８】
前記駆動手段（４４）は、制御回線（３６）を介してワークステーション・コンピュータ（２９）と接続されているステッピングモータ（３４）を備えている
ことを特徴とする請求項１に記載の糸接続手段（１０）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮空気を適用することができ、接続作業中に蓋エレメントによって閉鎖可能な接続チャンネルを有する接続プリズムを用いた二つの糸末端の空気圧による接続を実施するための糸接続手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
該糸接続手段は、チーズ自動製造機に関連して数多くの特許出願や色々な繊維機械メーカーのハンドブックから既に長年既知である。
【０００３】
この様な糸接続手段としては、所謂接続プリズムの圧縮空気を適用することのできる接続チャンネルが、接続作業中に閉じられないままである糸接続手段、並びに、接続作業中に蓋エレメントによって、接続チャンネルが閉鎖される糸接続手段の双方が既知である。
【０００４】
独国特許発明第３９３５５３６号明細書（ＤＥ３９３５５３６Ｃ２）には、例えば、その接続チャンネルが、略環状の断面を有する接続プリズムを備えた糸接続手段が、記述されている。
【０００５】
接線方向に圧縮空気吹込み開口部が合流している該接続チャンネルは、その上方に、それを介して接続される糸末端が、接続プリズムに差し込まれる連続的スリットを有している。接続チャンネルのこのスリットは、接続プロセス中、蓋エレメントによって閉鎖される。
【０００６】
しかし、独国特許発明第３９３５５３６号明細書（ＤＥ３９３５５３６Ｃ２）には、蓋エレメントに関して何のヒントも与えていない。該特許発明明細書には、例えば、どのように蓋エレメントが支持されているのかも、それがどのように作動されるのかも、記載されていない。
【０００７】
Ｓｃｈｌａｆｈｏｒｓｔ社のハンドブック「Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ  ３３８」には、糸接続手段の、例えば、糸挟み込み・切断手段、旋回自在に支持された蓋エレメント、並びに、糸送り込み手段など様々な機能エレメントの駆動がカムプレート駆動によって実施される糸接続手段が記述されている。
【０００８】
要するに、ワークステーションの巻取りステーションハウジングに接続されている糸接続手段の駆動系ハウジング内では、プラグ・カップリングを介して、巻取りステーション専属の駆動手段が接続されたカムプレート・パッケージが支持されている。カムプレート・パッケージの個々のカムプレートは、それぞれ、てこレバーを介して、糸接続手段の上記の、例えば、旋回自在に支持された蓋エレメントなどの機能エレメントと接続されている。
【０００９】
更に、独国特許出願公開第１０２００４０５１０３８号明細書（ＤＥ１０２００４０５１０３８Ａ１）からは、旋回自在に支持された制御セグメントとして構成されている制御エレメントを装備した糸接続手段が、既知である。
【００１０】
糸接続手段の駆動系ハウジング内に配置されている制御セグメントは、特定制御可能な個別の駆動手段のピニオンギアと噛み合う外歯を有している。制御セグメントには、操作エレメントを介して、糸挟み込み・切断手段、糸送り込み手段、並びに、接続プリズムの接続チャンネルを接続プロセス中、上方向に閉鎖する、旋回自在に支持された蓋エレメントが接続されている。
【００１１】
上述の如く、通常、旋回自在に支持された蓋エレメントを備えた糸接続手段は、実践において実績を挙げてきたが、この様な糸接続手段は、多くの場合、構造的にかさばるという欠点がある。要するに、このような糸接続手段は、旋回自在に支持された蓋エレメントのせいだけではなく、既知の如くチーズ自動製造機のワークステーションの領域には通常ないほど比較的大きな取付け空間を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】独国特許発明第３９３５５３６号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２００４０５１０３８号明細書
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】ハンドブック「Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ  ３３８」（Ｓｃｈｌａｆｈｏｒｓｔ社）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記従来の技術に係る糸接続手段を起点として、本発明は、接続作業中に、蓋エレメントによって閉鎖可能な空気圧をかけることのできる接続チャンネルを備えた接続プリズムを有する、但し、該糸接続手段の空間要求が可能な限り小さい糸接続手段を開発することを課題としている。要するに、該糸接続手段は、チーズ自動製造機の比較的制限された取付空間しか有さないワークステーションに採用できる程度にコンパクトでなければならない。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は、本発明によれば、摺動自在に支持され、駆動手段によって、該蓋エレメントが、接続プリズムの接続チャンネルを上方向に開放している位置、又は、該接続チャンネルを上方向に閉鎖している位置にポジショニングすることが可能な蓋エレメントを備えた糸接続手段によって解決される。
【００１６】
本発明の有利な形態は、従属請求項の対象である。
【００１７】
本発明に係る実施形態は、該糸接続手段が、従来既知な回転自在に支持された蓋エレメントとは異なり、摺動自在に支持された蓋エレメントとそれに帰属する駆動手段により、非常にコンパクトな構成であると言った長所だけでなく、接続プリズムの接続チャンネルを、必要に応じて、摺動自在に支持された蓋エレメントを適切にポジショニングすることにより、随時、問題なく、必要とされる作動状態にセットできるという長所も有している。本発明における摺動自在とは、ある面上での、特に、直進運動と同義である。該蓋エレメントは、言い換えれば、接続チャンネルの上方向の開口部に平行して配置される面に沿って摺動することができる。該上方向の開口部は、前面において対向して設けられている開口部とつながる開口部に相当する。よって、上方向の開口部は、接続チャンネルの縦長の広がり軸と平行な広がり方向に沿って拡がっており、これに対して鉛直な方向に、ここから接続が終わった糸を取り出すことのできる、或いは、これに沿ってこれから接続される糸末端の糸区間を該接続チャンネルに挿入できる開口方向を有している。
【００１８】
摺動自在に支持された蓋エレメントを備えた接続プリズムを有する本発明に係る糸接続手段は、信頼性高く作動し、その空間要求は、比較的小さい。本発明に係る糸接続手段は、特に、チーズ自動製造機の非常に狭い空間しか持たないワークステーションにも、好ましく採用することができる。
【００１９】
有利な構成においては、駆動手段が、動作伝達機構によって摺動自在に支持された蓋エレメントに接続されている回転自在に支持されたスイッチ・ガイドプレートを有している。
【００２０】
この様な構成により、構造が比較的簡単であり、場所が節約できる一方、接続される糸末端を接続プリズムの接続チャンネルの該領域内に問題なくセットでき、且つ、接続チャンネルを、接続作業中に、信頼性高く閉鎖できることも保証できる。
【００２１】
摺動自在に支持された蓋エレメントと好ましく構成された駆動手段を採用した結果、接続プリズムの接続チャンネルに糸末端を、吸引ノズル、或いは、グラブパイプのいずれかを選択し、接続チャンネル内にセットする、乃至、接続チャンネル内に配置された糸末端を接続作業中に、信頼性高く固定することを容易に提供することが可能になった。
【００２２】
本発明に係る糸接続手段の構成は、確実かつ丈夫な糸接続を得ることを可能にする。
【００２３】
好ましい形態では、更に、接続プリズムの本体内には、少なくとも一つの、強磁性マテリアルから製造された蓋エレメントを、保持するように作用する永久磁石インサートが、支持されている。該少なくとも一つの永久磁石インサートは、好ましくは、接続チャンネルに隣接して設けられている。これにより、信頼性ある保持効果を、接続チャンネルの上方向の開口部付近で得ることができる。
【００２４】
尚、接続チャンネルの中間層の下、接続プリズムの本体内に配置される少なくとも二つの永久磁石インサートを設けることがさらに好ましい。これにより、接続チャンネルの両側に、蓋エレメント用の信頼性ある保持効果を確保することができる。
【００２５】
強磁性の蓋エレメントの固定に少なくとも一つの永久磁石インサートを採用することによって、簡素且つ場所を取らずに、摺動自在に支持された蓋エレメントの確実なガイドを実現できるが、このガイド手段は、更に、粉塵や繊維粒子によっても、阻害されにくいものである。
【００２６】
尚、接続プリズムは、好ましくは更に、該蓋エレメントが、接続作業中に、接続チャンネルを上方向に閉鎖する位置にある時に、その中に蓋エレメントがポジショニングされるカウンタ保持手段も有している。
【００２７】
蓋エレメントの物理的リミットである該カウンタ保持手段により、永久磁石インサートの磁性的な保持力を超過した場合でも、該蓋エレメントが、持ち上げられないことを確保している。
【００２８】
更なる好ましい実施形態では、該動作伝達機構は、スイッチ・ガイドプレートに配置されたガイドエレメントであって、スイッチピンによってガイドされる第一接続レバーを含むガイド溝を有するガイドエレメントを備えている。この第一接続レバーには、蓋エレメントにも接続されている第二接続レバーが、可動にジョイントされている。
【００２９】
この様な形態は、比較的容易な方法によってスイッチ・ガイドプレートによる回転運動が、軸方向の動きに転換される、即ち、蓋エレメントの摺動運動に変換されるという長所を有している。
【００３０】
スイッチ・ガイドプレートの対応する動きの結果、該蓋エレメントは、信頼性高く、接続プリズムの接続チャンネルが上方向に開放されている位置、或いは、接続プリズムの接続チャンネルが、上方向に閉鎖されている位置の何れかにポジショニングされる。
【００３１】
好ましい形態では、更に、駆動手段が、制御回線を介してワークステーション・コンピュータと接続されているステッピングモータを備えていることが想定されている。
【００３２】
この様な構成では、ステッピングモータを正確に制御するために必要とされる制御コストは、比較的少ないものである。
【００３３】
該ステッピングモータには、好ましくは更に、スイッチ・ガイドプレートの歯と噛み合うピニオンギアも備えられている。
【００３４】
この様なステッピングモータは、市販されている低コストな大量生産部品であり、様々な分野で実績があり、その長い寿命と信頼性も証明されている。
【００３５】
本発明の更なる詳細は、以下の図によって説明される実施例から得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に準じて構成された糸接続手段を備えたチーズ自動製造機のワークステーションの概略的側面図である。
【図２】本発明に準じて構成された糸接続手段の上視図である。
【図３】摺動自在に支持された蓋エレメントを備えた糸接続手段の接続プリズムの本体の部分的に断面として示された側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１には、この例では、チーズ自動製造機１である、チーズを製造するためのある繊維加工装置のワークステーション２が、概略的な側面図として描写されている。
【００３８】
この様なチーズ自動製造機１は、多数のこの様な、同様に構成され、列に並んで配置されるワークステーション２を有している。
【００３９】
これらのワークステーション２上には、例えば、リング精紡機によって得られた紡糸ヘッドである送りリール９が、より大きな容量のチーズ１５に巻き替えられ、これらは、自動運転されているサービスユニットによって、装置全体の長さを有するチーズ運搬手段２１に渡され、装置末端に配置されているリール引き渡しステーションへと送られる。
【００４０】
この実施例では、該チーズ自動製造機１は、図１では、そのうち、ヘッド搬入区間４、逆方向にも駆動可能な一時保存区間５、巻取りステーション２につながる横方向運搬区間６、並びに、スリーブ返送区間７のみが図示されている紡糸ヘッド・空スリーブ運搬システム３として該装置専属の物流手段を装備している。
【００４１】
紡糸ヘッド・空スリーブ運搬システム３は、運搬プレート８上において垂直方向にセットされ、紡糸ヘッド９乃至巻き出しされた空スリーブを、回送している。
【００４２】
ヘッド搬入区間４を介して一時保存区間５に一時保存される紡糸ヘッド９は、それぞれワークステーション２の位置にある横方向運搬区間６の領域にある巻き出し位置ＡＳにおいて、容積がより大きなチーズ１５に巻き替えられる。
【００４３】
各々のワークステーション２は、この目的で、既知の通りの、従って示唆にとどめる、該ワークステーション２の正常な巻取り作業を可能にする様々な手段を装備している。
【００４４】
要するに、このようなワークステーション２は、例えば、それぞれ、糸引張手段、専属の糸切断手段を備えた糸浄化手段、パラフィン塗布手段、糸張力センサーなど糸加工・糸処置手段を装備している。
【００４５】
自明であるように、チーズ１５の巻取りは、回転軸２２に稼働に支持され、チーズ１５のスリーブを回転自在に支持するための手段を有する巻取りフレーム２８などを備えた巻取り手段２４によって実施される。
【００４６】
巻取りフレーム２８内での巻取りプロセス中、自由に回転できるように支持されているチーズ１５は、その表面において、例えば、所謂糸ガイドドラム１４と接触しており、これにより、摩擦把持的に連動される。
【００４７】
この様な糸ガイドドラム１４は、既知の如く、その中で送られてくる糸が、巻取りプロセス中に、交差する巻取り層として巻取りリール上に送られる様にガイドする糸ガイド溝を有している。
【００４８】
但し、糸ガイドドラムの代わりに、溝を有さないチーズを巻取りプロセス中に摩擦把持的に回転させるためだけのリール駆動ローラを用いることも可能である。
【００４９】
この様なケースでは、チーズ１５に送られてくる糸のずらしは、別の、例えば、フィンガー式糸ガイドなどを有する糸チェンジャ手段によって実施される。
【００５０】
図１からは更に、ワークステーション２が、それぞれ、吸引ノズル１２、グラブパイプ２５、並びに、糸接続手段１０も有していることが明らかである。
【００５１】
ここでは、回転軸１３の周りを限度範囲内で回転自在に支持されている吸引ノズル１２により、巻取りの中断後、チーズ１５の表面に送られた上糸３１を受け入れ、糸接続手段１０に移動させる。
【００５２】
回転軸２０の周りを限度範囲内で回転自在なグラブパイプ２５は、巻取りが中断した際に、紡糸ヘッド９とつながれている下糸３２を処置するため、要するに、該下糸３２も糸接続手段１０に移動されるために用いられる。
【００５３】
糸接続手段１０は、適した（図示されていない）取付け手段を介して、ワークステーションハウジング３３に接続されており、その際、通常通り、正常な糸経路よりも後ろに配置されている。
【００５４】
該糸接続手段１０は、以下詳しく説明するように、上糸３１の糸末端と下糸３２の糸末端とを接続するための空気圧をかけることのできる接続チャンネル４１を有する接続プリズム２３などを装備している。該糸接続手段１０の領域には、更に、糸末端を準備するための支持並びに解き用細パイプ１７が配置されている。
【００５５】
以下に説明する如く、摺動自在に支持された蓋エレメント１８を有する糸接続手段１０の領域には、他に、従来同様、（図示されていない）糸挟み込み手段や糸切断手段、糸送り込み手段などの糸処置手段類が配置されている。
【００５６】
この様なチーズ自動製造機１は、通常は更に、例えば、装置用バス１６を介して、個々のワークステーション２のワークステーション・コンピュータ２９と接続されている中央制御ユニット１１を装備している。
【００５７】
図２と図３は、本発明に準じて構成された糸接続手段１０を拡大して示している。
【００５８】
図２に上視図として示されている本発明に係る糸接続手段１０は、駆動手段４４によって選択的にポジションＩとポジションＩＩにセットできる摺動自在に支持された蓋エレメント１８も装備している。
【００５９】
該蓋エレメント１８は、第一接続レバー２６と第二接続レバー２７を有する動作伝達機構１９を介して回転自在に支持され、それ自体は、電動モータ式駆動手段３４と接続されているスイッチ・ガイドプレート３０につながれている。
【００６０】
好ましくはステッピングモータとして構成され、制御回線３６を介してワークステーション・コンピュータ２９と接続されている駆動手段３４は、スイッチ・ガイドプレート３０の歯（４７）と噛み合うピニオンギア（３８）を装備している。
【００６１】
該ワークステーション・コンピュータ２９によって制御されるステッピングモータ３４は、蓋エレメント１８を常に、必要に適ってポジショニングする役割を担っている。要するに、ワークステーション・コンピュータ２９が、該蓋エレメント１８が、図２に示す如く、接続プリズム２３の接続チャンネル４１が情報に開放されているポジションＩに、或いは、該蓋エレメント１８が、図３に示す如く、接続チャンネル４１が、上方向に閉鎖されたポジションＩＩにセットされている状態にあることを制御している。
【００６２】
プレート状に構成され、強磁性マテリアル製である摺動自在に支持された蓋エレメント１８は、接続プリズム２３の糸ガイド板３５の間をガイドされ、接続プリズム２３の本体４０に支持されている永久磁石インサート３９によってロックされている。
【００６３】
接続プリズム２３は、他に、蓋エレメント１８の移動方向を基準として接続チャンネル４１の後ろに配置されているカウンタ保持手段４５も有している。
【００６４】
該蓋エレメント１８が、接続作業中にポジションＩＩにある場合、カウンタ保持手段４５によって、流入する接続用空気によって発生する加圧によって、接続チャンネル４１から上方向に決して持ち上げられないようにロックしている。
【００６５】
図２に更に示されているように、回転自在に支持されているスイッチ・ガイドプレート３０には、歯４７のみでは無く、ガイド溝４３を有するガイドエレメント４２も有している。
【００６６】
ガイドエレメント４２の該ガイド溝４３内では、トリガーカム４６によって第一接続レバー２６が、ガイドされる。
【００６７】
図３は、本発明に係る摺動自在に支持された蓋エレメント１８を備えた糸接続手段１０の接続プリズム２３の本体４０を一部断面図として、側面から示している。
【００６８】
見て明らかな如く、該蓋エレメント１８は、接続プリズム２３の接続チャンネル４１を該蓋エレメント１８が上方向に閉鎖するポジションＩＩにセットされている。
【００６９】
上述した如く、強磁性マテリアル製の蓋エレメント１８は、糸ガイド板３５の側方をガイドされ、更に、該蓋エレメント１８の下に配置されている永久磁石インサート３９によって、磁性的に「ホールド」されるために印加されている。
【００７０】
ポジションＩＩにセットされた蓋エレメント１８は、その前方側において更に、該蓋エレメント１８を例えば接続チャンネル４１の加圧の影響下においても持ち上げられないように抑えるためのカウンタ保持手段４５に達している。
【００７１】
本発明に係る摺動自在に支持された蓋エレメント１８を装備した糸接続手段１０の機能：
通常の巻取り作動中、糸接続手段１０は、図２に示す切り替えポジションにある。要するに、摺動自在に支持された蓋エレメント１８は、駆動手段４４によって、糸接続手段１０の接続プリズム２３の接続チャンネル４１が情報に開放されているポジションＩにセットされる様にポジショニングされる。
【００７２】
例えば、糸浄化手段が、許容できないエラーを発見し、糸浄化切断を実施させたなど、巻取りが中断した場合、上糸３１は、チーズ１５に巻かれ、一方の下糸３２は、通常、糸引張手段にキャッチされる。
【００７３】
続いて、巻取りの中断を認識したワークステーション・コンピュータ２９は、上糸３１が、吸引ノズル１２によって再びキャッチされ、旋回自在な該吸引ノズル１２によって、その摺動自在に支持された蓋エレメント１８が、上述の通り、ポジションＩにセットされている糸接続手段１０に移動される。要するに、該吸引ノズル１２が、糸ガイド板３５によってガイドされる上糸３１を上方向に開放されている接続プリズム２３の接続チャンネル４１に挿入する。
【００７４】
続いて、乃至、同時にグラブパイプ２５が、下糸３２を糸引張手段に取りに行き、該下糸３２を同様に、上方向に開放されている接続プリズム２３の接続チャンネル４１に挿入する。
【００７５】
次のステップでは、図３に示す如く、接続プリズム２３の接続チャンネル４１が上方向に閉鎖されているポジションＩＩに、該蓋エレメント１８が、移動される。要するに、ワークステーション・コンピュータ２９が、制御回線３６を介して、ステッピングモータとして構成されている電動モータ式駆動手段３４を、回転自在に支持されている支持されているスイッチ・ガイドプレート３０を方向Ｖに回転させるように制御する。
【００７６】
この際、該スイッチ・ガイドプレート３０が、軸方向に摺動自在に支持された蓋エレメント１８と接続されている動作伝達機構１９につながっているため、これを、接続プリズム２３の接続チャンネル４１が上方に閉鎖されているポジションＩＩに移動させる。
【００７７】
その後、閉鎖された接続チャンネル４１内に置かれた上糸３１と下糸３２の糸末端が、接続作業のために準備される。
【００７８】
即ち、該糸末端３１，３２は、支持並びに解き用細パイプ１７に吸引され、少なくとも一部、糸の巻が解かれる、但し、この際発生する粉塵や糸の粉は、外部に廃棄される。
【００７９】
準備された糸末端は、その後、目的に適うように、接続プリズム２３の接続チャンネル４１内にセットされ、それに、圧搾空気穿孔３７により、糸と略区別がつかない糸接続ができるように、接続用空気が当てられる。
【００８０】
続いて、ワークステーション・コンピュータ２９が、該蓋エレメント１８が、ポジションＩに戻され、糸接続手段１０が再び開かれるようにステッピングモータ３４を適宜制御する。要するに、ステッピングモータ３４が、スイッチ・ガイドプレート３０を方向Ｒに回転させ、これにより、摺動自在に支持された蓋エレメント１８が、動作伝達機構１９によって、再び、ポジションＩにセットされる。
【００８１】
指示通りに接続された糸は、通常の巻取りプロセスが継続できるように、接続プリズム２３の接続チャンネル４１から、糸通路に戻る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【外国語明細書】
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