(57)【要約】【課題】  従来の焼成窯では、経年変化による微妙な色合い（退色系の色ムラ）を一回の焼成で意図的に製造することはできなかった。原因は、焼成窯の構造と、従来の窯変の焼成技術にあると考えられる。そこで、本発明は、焼成技術を確立し、市場のニーズに合った窯変瓦を開発、展開していく。【解決手段】  本発明は、扉を備えた焼成窯の外底面下の空気吸込み管の第１噴射孔を、内底面に開口し、焼成窯の壁に、生ガス供給管と焼成用バーナとを付設し、その第２・第３噴射孔を、焼成窯の空間に開口し、焼成窯の燃焼空気／燃焼ガス用の排出口を、焼成窯の一方に開口し、焼成窯の天井に燻化ガス用の配管を付設し、配管の第４噴射孔を、焼成窯の空間に開口した焼成窯において、焼成窯に生ガスの供給と、熱風の供給とを、略同じとする窯変瓦の焼成窯の構造である。【選択図】      図１−１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開閉用の扉を備えた焼成窯の外底面下の空気吸込み管を付設し、必要時に前記空気吸込み管の第１噴射孔を、前記焼成窯の内底面に開口し、前記焼成窯の壁に、生ガス供給管と焼成用バーナ・熱風供給口とを、それぞれ付設するとともに、それぞれの第２・第３噴射孔を、前記焼成窯の空間に開口し、前記焼成窯の燃焼空気、及び／又は、排ガス用の排出口を、前記焼成窯の一方に開口し、また、前記焼成窯の天井に燻化ガス用の配管を付設するとともに、前記配管の第４噴射孔を、前記焼成窯の空間に開口した窯変瓦の焼成窯において、
前記生ガス供給管と前記焼成用バーナとに付設した、前記第２・第３噴射孔を、略同時、又は個別にコントロールすることを特徴とする窯変瓦の焼成窯の構造。
【請求項２】
前記焼成用バーナの熱風供給口を、前記焼成窯に開口し、前記熱風供給口の前側の前記内底面に遮蔽板を設けた請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造。
【請求項３】
前記焼成用バーナの本数と、前記生ガス供給管の本数とを、同じとする請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造。
【請求項４】
前記焼成用バーナと、前記生ガス供給管、及び／又は、燻化用ガス配管とに、それぞれ制御弁を備える請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造。
【請求項５】
前記焼成用バーナと、前記生ガス供給管とに、一本の配管で、それぞれ生ガスを供給可能とする請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造。
【請求項６】
請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造において、
空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、前記生ガスを、前記焼成用バーナの点火で、燃焼し、前記焼成窯内の温度を上昇する第１工程と、
前記第１工程を経て、前記焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、前記配管に繋ぐ前記焼成用バーナの第３噴射孔より、熱焼ガスを、前記焼成窯に供給するとともに、前記生ガス供給管からの生ガスを、噴射し、前記生ガスの前記焼成窯への供給、及び／又は、前記生ガス供給管からの生ガスの噴射ガス量を、自在にコントロールすることで、前記焼成窯の多数の焼成瓦の表面に、まだら模様を生成する第２工程と、
前記第２工程で焼成した前記瓦を冷却する第３工程と、
で成り、
前記第２工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
前記第３工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
前記焼成窯のダンパーを、前記焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階に、略均等間隔で、開放するとともに、前記冷却時間では、閉鎖し、
前記焼成時間内において、前記焼成用バーナを、点火し続けて、
前記焼成時間内において、前記焼成窯が前記９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、前記生ガスの噴射量を制御する、赤茶色の窯変瓦の製造方法。
【請求項７】
前記焼成時間内において、前記生ガスを、各第２噴射孔より、以下の数値とする構成の請求項６に記載の窯変瓦の製造方法において、
前記窯変瓦が、赤茶色の構成は、下記の窯変設定とする窯変瓦の製造方法。
Ａ．  ３０％〜５０％で、好ましくは、３５％〜４５％
Ｂ．  ３％〜１０％で、好ましくは、４％〜５％
Ｃ．  １５％〜２５％で、好ましくは、１８％〜２２％
Ｄ．  ０％〜４％で、好ましくは、０％〜２％
Ｅ．  ５％〜１５％で、好ましくは、８％〜１２％
Ｆ．  ５％〜１５％で、好ましくは、８％〜１２％
Ｇ．  １５％〜２５％で、好ましくは、１８％〜２２％
Ｈ．  ０％〜４％で、好ましくは、０％〜２％
Ｉ．  ３０％〜５０％で、好ましくは、３５％〜４５％
Ｊ．  ２０％〜４５％で、好ましくは、２５％〜３５％
【請求項８】
請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造において、
焼成窯の外底面下の空気吸込み管からの空気を、第１噴射孔より焼成窯に供給するとともに、空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、前記生ガスを、前記焼成用バーナの点火で、燃焼し、前記焼成窯内の温度を上昇する第１工程と、
前記第１工程を経て、前記焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、前記焼成用バーナを消火し、燃焼を停止し、前記焼成窯内の温度の冷却時間中に、焼成窯の室温が８００℃〜１０００℃で、好ましくは、９００℃〜９８０℃の段階で、燻化ガスを、第４噴射孔より、０．８時間〜２時間で、好ましくは、１時間〜１．２時間供給し、焼成瓦の表面にいぶし窯変を表現する（生成する）冷却する第２工程と、
前記第２工程を経て、前記焼成窯が燻化工程終了後に第１噴射口である空気吸込み管より空気を流入させ、ダンパー開放を介して排気口より銀膜の剥離と排気（銀膜飛ばし作業）をする第３工程と、
で成り、
前記第１工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
前記第２工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
前記焼成窯のダンパーを、前記焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階に、略均等間隔で、開放するとともに、前記冷却時間では、閉鎖可能とする、いぶし窯変瓦の製造方法。
【請求項９】
請求項１の焼成窯の構造において、
空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、前記生ガスを、前記焼成用バーナの点火で、燃焼し、前記焼成窯内の温度を上昇する赤色瓦の第１工程と、
前記第１工程を経て、前記焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、前記焼成用バーナを消火し、燃焼を停止し、前記焼成窯内の温度を冷却する赤色瓦の第２工程と、
前記第２工程で焼成した赤色瓦を冷却する赤色瓦の第３工程と、
で成り、
前記第１工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
前記第２工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
とする、赤色瓦の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の焼成窯の構造において、
空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、前記生ガスを、前記焼成用バーナの点火で、燃焼し、前記焼成窯内の温度を上昇する黒色いぶし瓦の第１工程と、
前記第１工程を経て、前記焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、前記焼成用バーナを消火し、燃焼を停止し、前記焼成窯内の温度を冷却する黒色いぶし瓦の第２工程と、
前記第２工程の前記冷却時間中に、焼成窯の室温が８００℃〜１０００℃で、好ましくは、９００℃〜９８０℃の段階で、燻化ガスを、第４噴射孔より、０．８時間〜２時間で、好ましくは、１時間〜１．２時間供給する黒色いぶし瓦の第３工程と、
で成り、
前記第１工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
前記第２工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
前記焼成窯のダンパーを、前記焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階に、略均等間隔で、開放するとともに、前記冷却時間では、閉鎖可能とする、黒色いぶし瓦の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窯変瓦の焼成窯の構造と、窯変瓦（瓦）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明が意図する窯変瓦（アンティーク窯変瓦とする）の遍歴と、昨今の要望に関して述べる。
【０００３】
従来は、本出願人を含めて、各瓦メーカーは、不良品なく均一の品質の瓦を安定的に焼成製造することを目的に製造する。これは、偏に、市場の要望であって、焼きムラのない均一の色の焼成と製品であり、かつ各瓦メーカーは、設備及びノウハウを蓄積している。
【０００４】
しかし、近時、市場、顧客等の要請が多様化し、屋根瓦でも同様であり、例えば、瓦表面の色の変化を楽しむ傾向がある。市場で云われているが窯変瓦である。この窯変瓦は、単に一般住宅でなく、例えば、美術館、大型商業施設等のビンテージ瓦（高級瓦）等の需要もある。
【０００５】
また、社寺仏閣では、屋根の葺き替え工事の際には、古い瓦の中で再利用可能なものは、再度使用することが多くなった。しかし、古い瓦と新しい瓦の色合わせは難しく、表面に微妙な色の変化のある瓦（窯変瓦）に対するニーズが強くなってきた。しかし、現状では、古い瓦の色合いを再現した瓦もあるが、単一の色合いのため古い瓦との色合わせの難しさは変わらないのが状況である。
【０００６】
そこで、現在、瓦業界において求められている窯変瓦は、上記の社寺仏閣の屋根の葺き替え需要の他、町並み保存に指定されている伝統的建造物仕様の屋根瓦でも必要である。
【０００７】
そして、現在ニーズのある窯変瓦等の焼成方法は、大きく分けると下記のような３グループに分類することができる。
【０００８】
１グループは、釉薬を用いず素焼きのまま仕上げる。粘土（瓦用）成分に含まれる鉄分を酸化又は還元で焼成することにより生ずる焼きムラを出す焼成方法であり、例えば、使われている地方及び使用用途は、日本各地の高級住宅の屋根、床材、壁面への使用であって、釉薬はなしである。
【０００９】
２グループは、燻化工程における燻化ガス量の多少や炭素被膜の有無により色ムラを出す焼成方法であり、例えば、使われている地方及び使用用途は、日本各地の復元瓦（例：元興寺、平等院にて使用）や景観保全地区であって、釉薬はなしである。
【００１０】
３グループは、鉄を主体とした釉薬を施し、焼成の最終段階において不足気味の空気で還元燃焼させる焼成方法や来待石・鬼板石・マンガン鉱（地方の瓦産地で採取される）を釉薬原料に使用した高温焼成方法であり、例えば、使われている地方及び使用用途は、北陸地方の社寺仏閣及び住宅用屋根であって、釉薬使用である。
【００１１】
そこで、関連する先行文献を挙げてさらに検討する。この先行文献としては、特開２００８−１２７２７２号公報に記載の「瓦又はタイルの窯変方法」においては、瓦又はタイルを、窯変窯中において焼成用バーナで焼成し、オイル冷却手段を備えたオイル投射器で、オイルを冷却しながら噴射ノズルより、加熱されている炉床上に投射しながら燃焼し、炉床上で燃焼したオイル火炎で、窯変模様を焼き付ける窯変方法である。また、特公平４−３２７９５号公報に記載の「瓦又はタイルの窯変方法」においては、電気炉内に陶磁器素地を装入し、真空ポンプで炉内空気を排出し、不活性ガスを導入後、真空ポンプで不活性ガスを排出し、続いて、炉内に水素ガスの充満と相俟って、昇温プログラムに従って炉内温度を昇温、保持し、その後、降温するとともに、降温過程において炉内温度が８００℃以下になった時点で水素ガスの供給を停止し、次いで不活性ガスを供給して水素ガスを排除する陶磁器表面の窯変焼成法である。また、特公告６３−４３３５０号公報に記載の「燻し瓦の製法」においては、◎  瓦の焼成後、燻化前に、予め加熱しておいた窒素ガス、二酸化炭素ガスの不燃性ガスを窯内へ送給して窯内ガスと置換し、◎  不燃性ガス、又は水蒸気、若しくは不燃性ガスに水蒸気を添加し、これを予め加熱した環境下で、ＬＰガスに混合希釈し生成した燻化用ガスを、窯内に送給し、燻化を行い、◎  煙道ダンパーを密閉して窯内冷却に際して窯内、及び煙道部に残存する燻化ガスを、不燃性ガス及び水蒸気により希釈、若しくは置換し、その後、冷却する燻し瓦の製法である。
【００１２】
【特許文献１】特開２００８−１２７２７２号公報
【特許文献２】特公平４−３２７９５号公報
【特許文献３】特公告６３−４３３５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
各先行文献（従来技術を含む）では、原則として、焼成窯毎に、窯変瓦を製造する方法である。従って、現在の窯変窯は、均一の形、色ムラ、色味の瓦を安定的に焼成製造することを目的として作られている。そのため、単一の色味の瓦を焼成することはできても、色ムラの風合いを出す焼成には向いていない。無理に色ムラを出そうとしても、意図したものは出にくく、その窯で焼成したすべてが不良品となってしまう恐れもある。その為、アンティーク窯変瓦を生産するには、ガス、空気、温度、焼成時間を管理・制御して焼成することにより、焼きムラ（色ムラ）を意図的に作ることが必要である。また、アンティーク窯変瓦を生産するには、ガス、空気、温度、焼成時間を管理・制御するノウハウを獲得する必要がある。
【００１４】
また、各先行文献では、生産リードタイムの短縮に関しての開示はない。この短縮の要望は、取引先からの短納期の要請が絶えず来ているため、生産者としても顧客の要請に応えるべく、成形から出荷までの生産リードタイムを見直し、更に短くすることで短納期化への対応をせねばならない。しかし、現在の窯で窯変瓦を数種類焼成する場合には、例えば、焼成→窯出しまでの工程（合計４５時間）×窯変瓦の種類の生産時間が掛かる。このように各工程で非常に手間が掛かるため、例えば、図６−１とか、図６−２の如く、３種類の窯変瓦を焼成する場合であれば、「窯入れ」工程から「出荷」工程までに約１３５時間≒５日強かかる。このため、取引先のニーズである短納期に充分に対応しきれていないのが現況である。
【００１５】
さらに、各先行文献では、窯変瓦の製造コストの低減に関しての開示はない。既存の焼成窯は、１回につき１，０００枚〜１，５００枚の焼成が可能である。焼成窯は、均一の形、色味の瓦を安定的に焼成製造し、かつ大量生産を目的とする設計である。実際に、瓦をムラなく焼成するためには、焼成窯の中に空きスペースがあるとガスや空気の循環に偏りができ、焼成品質が安定しない。そこで、焼成する際には、単一色の瓦（形状は違うこともある）１，０００枚以上を窯に入れ、焼成を行っている。しかし、この種の窯変瓦では、一般的に、一回当たりの受注数は、２００枚〜５，０００枚とバラつきがあり、かつ一回当たりの受注数が１，０００枚未満であって、様々な色合いと焼きムラ（窯変）を求められる状況が圧倒的である。窯変瓦を既存の窯で焼成しようとする場合は、焼成する色の数だけ焼成する必要がある。また、窯変瓦は特注ものが多く、色、焼成温度、ガスや空気の量などの条件が厳しい。そのため、通常の瓦と一緒に焼成することができず、１，０００枚未満の枚数であっても単独で焼成をしなければならない。複雑、かつ手間ひまが掛かる。
【００１６】
本来であれば、１，０００〜１，５００枚の焼成能力があるにもかかわらず、数百枚しか焼成できないことになり、焼成のコストを焼成した窯変瓦に反映させなくてはならない。現状では、瓦の販売価格に焼成コストを載せにくいので、必然的に、原価率が高くなる。従って、アンティーク窯変瓦を開発、展開していく為には、作業の簡略化と、製造コストの低減化が要望される。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前述した、経年変化による微妙な色合い（退色系の色ムラ）を一回の焼成で意図的に製造するためには、例えば、本発明の如く、多機能付き焼成窯の開発と、その導入を図り、併せて、窯変の焼成技術の確立である。これによって、窯変瓦を一度の焼成で達成できて、市場のニーズに合致できる。
【００１８】
また、社寺仏閣に対して本物志向の強まり、消費者の嗜好の多様化により、微妙な色合いの変化を持つ窯変瓦への需要が一層見込まれる。この需要に対応するためには、これまでの瓦の工程及び技術に加えて、コントラストがあり、かつ変化に富み、しかも品質の一定した窯変柄の製造、又は焼成等のムラを少なくした品質の一定したアンティーク窯変瓦を製造できる生産体制を整えることが急務となる。そして、アンティーク窯変瓦を製造できる、多機能付き焼成窯の開発と、その導入、並びに生産体制を確立することにある。
【００１９】
この目的達成に、請求項１−１０を提案する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明は、イ）  アンティーク窯変瓦を生産するに際して、ガス、空気、温度、焼成時間の管理・制御を図り、かつ焼成することにより、焼きムラ（色ムラ）を意図的に作ること、ロ）  生産リードタイムの短縮化、及び／又は、ハ）  窯変瓦の製造コストの低減化を図るための対策であり、以下、好ましい、各請求項を提案する。
【００２１】
請求項１の発明は、開閉用の扉を備えた焼成窯の外底面下の空気吸込み管を付設し、必要時に前記空気吸込み管の第１噴射孔を、焼成窯の内底面に開口し、焼成窯の壁に、生ガス供給管（生ガス供給口）と焼成用バーナ・熱風供給口とを、それぞれ付設するとともに、それぞれの第２・第３噴射孔を、焼成窯の空間に開口し、焼成窯の燃焼空気、及び／又は、排ガス用の排出口を、焼成窯の一方に開口し、また、焼成窯の天井に燻化ガス用の配管を付設するとともに、配管の第４噴射孔を、焼成窯の空間に開口した窯変瓦の焼成窯において、
生ガス供給管と焼成用バーナとに付設した、第２・第３噴射孔を、略同時（焼成窯への生ガス・熱風の供給と停止を、略同じとする）、又は個別（焼成窯への生ガス、及び／又は、熱風の供給と停止を、かつ個別・ランダムとする）に制御する窯変瓦の焼成窯の構造である。
【００２２】
請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造では、イ）〜ハ）の特徴を達成できる。
【００２３】
請求項２の発明では、焼成用バーナの熱風供給口を、焼成窯に開口し、熱風供給口の前側の内底面に遮蔽板を設け、熱風供給口からの熱風を、焼成窯の上方に位置する第２噴射孔に向かって吹上可能とする窯変瓦の焼成窯の構造である。
【００２４】
請求項２に記載の窯変瓦の焼成窯の構造では、焼成窯内の燃焼ガスの対流化が図れることと、前記請求項１と同じ特徴を達成できる。
【００２５】
請求項３の発明では、焼成用バーナの本数と、生ガス供給管の本数とを、同じとする窯変瓦の焼成窯の構造である。
【００２６】
請求項３に記載の窯変瓦の焼成窯の構造では、焼成窯内の瓦に独特の色ムラを付与できることと、前記請求項１と同じ特徴を達成できる。
【００２７】
請求項４の発明では、焼成用バーナと、生ガス供給管、及び／又は、燻化用ガス配管とに、それぞれ制御弁を備える窯変瓦の焼成窯の構造である。
【００２８】
請求項４に記載の窯変瓦の焼成窯の構造では、焼成窯内の燃焼ガスムラ、及び温度ムラが図れ、目的とする窯変瓦の多様化が図れることと、前記請求項１と同じ特徴を達成できる。
【００２９】
請求項５の発明では、焼成用バーナと、生ガス供給管とに、一本の配管で、それぞれ生ガスを供給可能とする窯変瓦の焼成窯の構造である。
【００３０】
請求項５に記載の窯変瓦の焼成窯の構造では、焼成窯の装置の簡略化と経済性が図れることと、前記請求項１と同じ特徴を達成できる。
【００３１】
請求項６の発明では、請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造において、
場合により焼成窯の外底面下の空気吸込み管からの空気を、第１噴射孔より焼成窯に供給するとともに、空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、生ガスを、焼成用バーナの点火で、燃焼し、焼成窯内の温度を上昇する第１工程と、
第１工程を経て、焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、配管に繋ぐ焼成用バーナの第３噴射孔より、熱焼ガスを、焼成窯に供給するとともに、第２噴射孔からの生ガスを、単独噴射し（空気を供給しない）、生ガスの焼成窯への供給、及び／又は、第２噴射孔からの生ガスの単独噴射のガス量を、自在にコントロールすることで、焼成窯の多数の瓦の表面にまだら模様（赤茶色窯変）を生成する第２工程と、
第２工程で焼成した瓦を冷却する第３工程と、
で成り、
窯変瓦が、赤茶色の例では、
焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
焼成窯のダンパーを、焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階に、略均等間隔で、開放するとともに、冷却時間では、閉鎖し、
焼成時間内において、焼成用バーナを、点火し続けて、
焼成時間内において、焼成窯が９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、生ガスの噴射量を制御する、赤茶色の窯変瓦の製造方法である。
【００３２】
請求項６に記載の赤茶色の窯変瓦は、イ）〜ハ）の特徴を達成できる。
【００３３】
請求項７の発明では、焼成時間内において、生ガスを、各第２噴射孔より、以下の数値とする構成の請求項６に記載の窯変瓦の製造方法において、
窯変瓦が、赤茶色の構成は、下記の窯変設定とする窯変瓦の製造方法である。
【００３４】
Ａ．  ３０％〜５０％で、好ましくは、３５％〜４５％
Ｂ．  ３％〜１０％で、好ましくは、４％〜５％
Ｃ．  １５％〜２５％で、好ましくは、１８％〜２２％
Ｄ．  ０％〜４％で、好ましくは、０％〜２％
Ｅ．  ５％〜１５％で、好ましくは、８％〜１２％
Ｆ．  ５％〜１５％で、好ましくは、８％〜１２％
Ｇ．  １５％〜２５％で、好ましくは、１８％〜２２％
Ｈ．  ０％〜４％で、好ましくは、０％〜２％
Ｉ．  ３０％〜５０％で、好ましくは、３５％〜４５％
Ｊ．  ２０％〜４５％で、好ましくは、２５％〜３５％
請求項７に記載の赤茶色の窯変瓦は、生ガスの噴射（供給）量を調整することで、イ）〜ハ）の特徴を達成できる。
【００３５】
請求項８の発明では、請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造において、
焼成窯の外底面下の空気吸込み管からの空気を、第１噴射孔より焼成窯に供給するとともに、空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、生ガスを、焼成用バーナの点火で、燃焼し、焼成窯内の温度を上昇する第１工程と、
第１工程を経て、焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、焼成用バーナを消火し、燃焼を停止し、焼成窯内の温度の冷却時間中に、焼成窯の室温が８００℃〜１０００℃で、好ましくは、９００℃〜９８０℃の段階で、燻化ガスを、第４噴射孔より、０．８時間〜２時間で、好ましくは、１時間〜１．２時間供給し、焼成瓦の表面にいぶし模様を表現する（生成する）冷却する第２工程と、
前記第２工程を経て、前記焼成窯が燻化工程終了後に第１噴射口である空気吸込み管より空気を流入させ、ダンパー開放を介して排気口より銀膜の剥離と排気（銀膜飛ばし作業）をする第３工程と、
で成り、
第１工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
第２工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
焼成窯のダンパーを、焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階に、略均等間隔で、開放するとともに、冷却時間では、閉鎖可能とする、いぶし窯変瓦の製造方法である。
【００３６】
請求項８に記載のいぶし窯変瓦は、イ）〜ハ）の特徴を達成できる。
【００３７】
請求項９の発明では、請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造において、
場合により焼成窯の外底面下の空気吸込み管からの空気を、第１噴射孔より焼成窯に供給するとともに、空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、生ガスを、焼成用バーナの点火で、燃焼し、焼成窯内の温度を上昇する赤色瓦の第１工程と、
第１工程を経て、焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、焼成用バーナを消火し、燃焼を停止し、焼成窯内の温度を冷却する赤色瓦の第２工程と、
第２工程で焼成した赤色瓦を冷却する赤色瓦の第３工程と、
で成り、
第１工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
第２工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
とする、赤色瓦の製造方法である。
【００３８】
請求項９に記載の赤色瓦は、イ）〜ハ）の特徴を達成できる。
【００３９】
請求項１０の発明では、請求項１に記載の窯変瓦の焼成窯の構造において、
場合により焼成窯の外底面下の空気吸込み管からの空気を、第１噴射孔より焼成窯に供給するとともに、空気供給管からの燃焼用空気と、配管からの生ガスとを焼成用バーナに導き、生ガスを、焼成用バーナの点火で、燃焼し、焼成窯内の温度を上昇する黒色いぶし瓦の第１工程と、
第１工程を経て、焼成窯が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、焼成用バーナを消火し、燃焼を停止し、焼成窯内の温度を冷却する黒色いぶし瓦の第２工程と、
第２工程の冷却時間中に、焼成窯の室温が８００℃〜１０００℃で、好ましくは、９００℃〜９８０℃の段階で、燻化ガスを、第４噴射孔より、０．８時間〜２時間で、好ましくは、１時間〜１．２時間供給する黒色いぶし瓦の第３工程と、
で成り、
第１工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
第２工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間であり、
焼成窯のダンパーを、焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階に、略均等間隔で、開放するとともに、冷却時間では、閉鎖可能とする、黒色いぶし瓦の製造方法である。
【００４０】
請求項１０に記載の黒色いぶし瓦は、イ）〜ハ）の特徴を達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１−１】焼成窯の外観を示した一部欠截の右側俯瞰図（図１−１に、図面の上下面と左右側を示す）
【図１−２】焼成窯の外観を示した左側俯瞰図
【図２−１】図１−１で示した焼成窯の外観を示し、かつ内部を透視した正面俯瞰図
【図２−２】図１−１で示した焼成窯の外観を示し、かつ内部を透視した他の例である正面俯瞰図
【図３】焼成窯の内部において、遮蔽板と第３噴射孔との関係を示した拡大模式図
【図４−１】焼成窯の内部において、空気吸込み管と第１噴射孔との関係を示した拡大模式図
【図４−２】図４−１の要部を、さらに拡大して示した模式図
【図５−１】焼成窯内部における赤茶色の窯変瓦で、その窯変した色と、その多様な変化箇所を、模式的に示した縮尺した図
【図５−２】焼成窯内部におけるいぶしの窯変瓦で、その窯変した色と、その多様な変化箇所を、模式的に示した縮尺した図
【図６−１】窯変瓦の各例であって、（イ）は単色赤色、（ロ）は赤茶色、（ハ）は経年赤茶色としての窯変を、それぞれ示した図
【図６−２】窯変瓦の各例であって、（ニ）は単色いぶし、（ホ）は濃淡いぶし、（へ）は経年感覚いぶしとしての窯変を、それぞれ示した図
【図７−１】窯変瓦で（ロ）赤茶色を焼成する際の、好ましい一例を示したグラフ
【図７−２】窯変瓦で（ホ）いぶし（白黒色）を焼成する際の、好ましい一例を示したグラフ
【図７−３】瓦で（ニ）単色赤色を焼成する際の、好ましい一例を示したグラフ
【図７−４】瓦で（ロ）単色いぶし（黒色）を焼成する際の、好ましい一例を示したグラフ
【図８−１】赤茶色の窯変瓦の色合いを示した一例の図
【図８−２】赤茶色の窯変瓦の色合いを示した他の一例の図
【図８−３】いぶしの窯変瓦の色合いを示しつつ、葺設した古来の瓦とのバランスの良さを示した一例の図
【図８−４】いぶしの窯変板の色合いを示しつつ、壁を構築した古来の壁板とのバランスの良さを示した一例の図
【図９−１】従来の単色赤色でなる焼成窯の外観を示した右側俯瞰図
【図９−２】従来の単色いぶしでなる焼成窯の外観を示した左側俯瞰図
【図１０】図９−１で示した焼成窯の外観を示した正面俯瞰図
【発明を実施するための形態】
【００４２】
図１−１〜図２−２に示した焼成窯の外観を基に説明すると、１は耐熱構造の焼成窯で、方形状を呈し、扉１００を介して開閉される。焼成窯１の内部（室内１０１）には、図示しない台車と、台車に積層した瓦素地が収容される。焼成窯１の左右の壁１ａ、１ｂには、多数の生ガス供給管２ａ〜２ｎと、生ガス供給管２ａ〜２ｎに繋がり、かつ焼成窯１の室内１０１に開口する第２噴射孔２０ａ〜２０ｎ（生ガス供給管２ａ〜２ｎに繋がる生ガス供給口）を付設する。そして、左右側（左右とする）の壁１ａ、１ｂの第２噴射孔２０ａ〜２０ｎは、例えば、手前（左側）から奥行（右側）の方向において同じ位置（左右の壁１ａ、１ｂの長手方向Ｘの位置）で、かつ同じ高さ位置（床面から天井までの高さ（上下面）を云う短手方向Ｙの位置）に付設される（ランダムの場合も有り得る。以下同じ）。この一例では、右の壁１ａに５か所と、左の壁１ｂに５か所と、は同じ数とする。しかしながら、必要により、窯変の程度等により、位置、及び／又は、数は限定されない。また、多数の焼成用バーナ３ａ〜３ｎと、焼成用バーナ３ａ〜３ｎに繋がり、かつ焼成窯１の室内１０１に開口する熱風供給口３０ａ〜３０ｎに第３噴射孔３１ａ〜３１ｎを付設する。そして、左右の壁１ａ、１ｂの第３噴射孔３１ａ〜３１ｎは、手前から奥行方向において同じ位置（左右の壁１ａ、１ｂの長手方向Ｘの位置）で、かつ高さ位置（床面から天井までの高さを云う短手方向Ｙの位置）に付設される。この一例では、右の壁１ａに５か所と、左の壁１ｂに５か所と、は同じ数とする。しかしながら、必要により、窯変の程度等により、位置、及び／又は、数は変更される。よって、限定されない。そして、生ガス供給管２ａ〜２ｎの下側に焼成用バーナ３ａ〜３ｎを設けた一例を示しているが限定されない。さらには、第２噴射孔２０ａ〜２０ｎ、又は第３噴射孔３１ａ〜３１ｎとの噴射と、停止とを、略同時（同じ）とする（一例で有り、限定されない。即ち、個別の制御とか、選択制御ができる）ことで、焼成瓦に生成する窯変の位置を特定できることと、好みの位置を選択できる（後述するように、他の噴射も同じである）。但し、この構造の方が、第３噴射孔３１ａ〜３１ｎからの火炎（熱風）のガードと、熱風、及び／又は、熱風の拡散／上昇等の面、並びに内底面１ｃ（内側底部）に設けられた各遮蔽板５ａ〜５ｎとの関係とか、更には熱風による生ガスの拡散補助等の面から望ましい。しかし、この生ガス供給管２ａ〜２ｎの下側に焼成用バーナ３ａ〜３ｎを設けた一例には限定されない。尚、図２−１は、焼成窯１に、後述する空気吸込み管９を一本敷設し、例えば、焼成窯１の下段に窯変瓦を製造する例を示してあるが、図２−２の如く、空気吸込み管９を二本〜複数本敷設し、例えば、焼成窯１の下段、中段等の如く、多段（それぞれ）に窯変瓦を製造する例も有り得る。さらには、焼成窯１に、横並びに、空気吸込み管９を二本〜複数本敷設し、例えば、焼成窯１の下段に区画し、中段等に区画して、それぞれ窯変瓦を製造する例も有り得る。
【００４３】
この生ガス供給管２ａ〜２ｎと、焼成用バーナ３ａ〜３ｎとは、一本の生ガス配管６より分岐する構造とし、設備の簡略化と、経済性向上とを図る。また、第２噴射孔２０ａと、第３噴射孔３１ａとの噴射と、停止とを、略同時（同じ）とする（一例で有り、限定されない。即ち、個別の制御とか、選択制御ができる）ことで、焼成瓦に生成する窯変の位置を特定できることと、好みの位置を選択できる。この同時の噴射と、停止、及び／又は、窯変設定の数値（％）とは相関関係となる。この制御が、一窯焼成での多様な窯変瓦を焼成できる要因の基本の一つである。
【００４４】
図中７は空気供給管で、焼成用バーナ３ａ〜３ｎに外気を供給する。
【００４５】
また、焼成窯１の天井１ｄには、燻化用ガス供給管８が配備されている。この燻化用ガス供給管８の先端には、焼成窯１の室内１０１に開口する第４噴射孔８０ａ〜８０ｎが設けられている。この燻化用ガス供給管８には、それぞれ制御弁が付設されている。制御弁は、同時、又は適宜の制御弁を、個別、かつ選択して制御することで、窯変瓦の製造をコントロールできて有益、かつ経済的である（他の制御弁も同じ）。
【００４６】
図４−１と図４−２に示した空気吸込み管９は、焼成窯１の外底面１ｅ（外底部）に配管されており、この空気吸込み管９の先端には、室内１０１に開口する、後述する耐火レンガ９１の第１噴射孔９０ａ〜９０ｎが接続されている。従って、室内１０１の内底面１ｃより、当該室内１０１の上方に向って、かつ室内１０１の全体に亙って、新鮮な空気を供給する。一例では、第１噴射孔９０ａ〜９０ｎの孔詰り防止のために、空気吸込み管９の上に耐火レンガ９１を設け、この耐火レンガ９１の開口孔９１ａ〜９１ｎは、内底面１ｃの上になる。開口孔９１ａ〜９１ｎは内底面１ｃより上方で開口することで、詰り防止を図る。
【００４７】
前記生ガス供給管２ａ〜２ｎと、焼成用バーナ３ａ〜３ｎ・空気供給管７の分岐管（焼成用バーナ３ａ〜３ｎに繋がる）とには、図示しないが、電磁弁、又は他の弁機構でなる制御弁（図示しない）が、それぞれ配備されており、制御弁は、図示しない、制御盤の指令で、壁１ａ、及び／又は、壁１ｂを同時、又は別々に、それぞれの生ガス供給管２ａ〜２ｎ、焼成用バーナ３ａ〜３ｎ等を、個別、及び／又は、全体、或いはグループ毎に入り切りできる。
また、室内１０１には、焼成窯１の空気、燃焼ガス等排気用の排気口１０と、図示しないダンパー１１等を装備する。図中１２は煙突である。
【００４８】
前述した焼成窯１の動きを説明すると、燃焼用バーナ３ａ〜３ｎ（以下、総称する際には、燃焼用バーナ３ａとする）の点火と空気供給管７からの空気供給で、燃焼用バーナ３ａの近傍にある生ガスを燃焼し、この燃焼による熱風（及び／又は、火炎）を、上方に位置する生ガス供給管２ａ〜２ｎ（以下、総称する際には、生ガス供給管２ａとする）の（焼成窯１に開口した）第２噴射孔２０ａ〜２０ｎ（以下、総称する際には、第２噴射孔２０ａとする）に向かって吹上げるとともに、熱風を生成し、第３噴射孔３１ａ〜３１ｎ（以下、総称する際には、第３噴射孔３１ａとする）より、室内１０１に噴射して、室温を上げる。その際に、ダンパー１１を、室温と時間、並びに勘を基にして制御し（操作に則り）、順次、開放し、室温調整を図ることで、瓦素地の精緻な乾燥と、亀裂、歪み等がない焼成をする。そして、瓦の表面に窯変模様（窯変色）を表現する場合には、室温が、例えば、１０５０℃となった段階で、生ガス供給管２ａの第２噴射孔２０ａより、火炎の強弱を、例えば、室温と時間、並びに勘を基にして制御し（操作に則り）、順次、窯変色に着色する（窯変色を生成する）。尚、前述した如く、窯変瓦の製造に関しては、一窯の焼成であっても、燃焼用バーナ３ａ（入り切り）、及び／又は、生ガス供給管２ａ（生ガス噴射）の制御と、必要により、併せて空気取込み管９（給停）の制御を、同時か、又は個別に行うことで、窯変瓦の多様化と、窯変瓦の独自性等を確保できる。
【００４９】
その後、室内１０１内に、空気吸込み管９と第１噴射孔９０ａ〜９０ｎ（以下、総称する際には、第１噴射孔９０ａとする）から取込み、順次、冷却を行う。通常は、所定時間（一昼夜）経過後に、窯出しする。但し、いぶし瓦、又はいぶし窯変瓦の製造においては、略９５０°になった過程で、燻化用ガス供給管８の第４噴射孔８０ａ〜８０ｎ（以下、総称する際には、第４噴射孔８０ａとする）より、燻化ガスを室内１０１に供給する作業を行った後に、冷却し、窯出しする。
【００５０】
以下、窯変瓦と瓦の製法に関し、好ましい、一例を、図７−１〜図７−４に基づいて説明する。
【００５１】
図７−１に示したグラフと、図６−１（イ）〜図６−１（ハ）に示した、赤茶色を焼成する際の、好ましい一例を説明すると、請求項６と請求項７に対応する実施例であり、焼成窯１の外底面１ｅ下の空気吸込み管９からの空気を、第１噴射孔９０ａより焼成窯１に供給するとともに、空気供給管７からの燃焼用空気と、配管６に繋ぐ生ガスとを焼成用バーナ筒（符号なし）に導き、焼成用バーナ筒の焼成用バーナ３ａの点火で、生ガスを燃焼し、第３噴射孔３１ａから熱風を熱風供給口３０ａより、焼成窯１に吹出し（噴射し）、焼成窯１内の温度が、順次、上昇するが、その時間が、略２０時間である。グラフでは、左上で示されている。
【００５２】
その後、焼成窯１の室内１０１が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、配管６に繋ぐ生ガス供給管２ａの第２噴射孔２０ａより、生ガスを、焼成窯１に供給するとともに、第２噴射孔２０ａからの生ガスは、焼成用バーナ３ａからの熱風の上方に供給し、噴射生ガスを、熱風の流れ、及び／又は、勢いを発生させ、これにより焼成窯１の焼成瓦に向かわせ（所定の箇所に向かわせ）、かつ生ガスの濃淡調整に役立たせることで、本発明の目的である一窯（焼成窯１の焼成で、図５−１と、図５−２の例を参照）の焼成で、多数の色柄の窯変瓦を焼成できる。また、第２噴射孔２０ａからの生ガスの焼成用バーナ３ａの上方への供給、供給量を、自在に制御することで、焼成窯１の多数の瓦の表面に窯変模様を表現する（生成する）。
【００５３】
その後は、焼成窯１と、焼成した窯変瓦を冷却する製造方法である。
【００５４】
この図７−１は、窯変瓦が、赤茶色の例では、
焼成時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００５５】
冷却時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００５６】
焼成窯１のダンパー１１を、焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階によって、略均等間隔で、開放する。また、冷却時間では、閉鎖する。
【００５７】
焼成時間内において、焼成用バーナ３ａを、点火し続ける。尚、燃焼ガスと空気供給管７からの空気との量は、７５〜８５：９０〜１００で、好ましいは、８０：１００とする。
【００５８】
焼成時間内において、焼成窯１が９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、生ガスの噴射量を制御する、当該赤茶色の窯変瓦の製造である。
【００５９】
この赤茶色の窯変瓦を実現するポイントは、下記の操作にある。
【００６０】
即ち、焼成時間内において、生ガスの第２噴射孔２０ａ〜２０ｊの数値（１００％の開口に対しての数値）は、下記とする。
【００６１】
Ａ．    第２噴射孔２０ａ．  ３０％〜５０％で、好ましくは、３５％〜４５％
Ｂ．  第２噴射孔２０ｂ．  ３％〜１０％で、好ましくは、４％〜５％
Ｃ．  第２噴射孔２０ｃ．  １５％〜２５％で、好ましくは、１８％〜２２％
Ｄ．  第２噴射孔２０ｄ．  ０％〜４％で、好ましくは、０％〜２％
Ｅ．  第２噴射孔２０ｅ．  ５％〜１５％で、好ましくは、８％〜１２％
Ｆ．  第２噴射孔２０ｆ．  ５％〜１５％で、好ましくは、８％〜１２％
Ｇ．  第２噴射孔２０ｇ．  １５％〜２５％で、好ましくは、１８％〜２２％
Ｈ．  第２噴射孔２０ｈ．  ０％〜４％で、好ましくは、０％〜２％
Ｉ．  第２噴射孔２０ｉ．  ３０％〜５０％で、好ましくは、３５％〜４５％
Ｊ．  第２噴射孔２０ｊ．  ２０％〜４５％で、好ましくは、２５％〜３５％
この図７−１において、第２噴射孔２０ａ〜２０ｎ、又は第３噴射孔３１ａ〜３１ｎとの噴射を、第２噴射孔２０ａ〜２０ｎを選択的（２０ａ〜２０ｃと対峙する側２０ｄ〜２０ｆ）に抽出し、併せて、望ましくは、第３噴射孔３１ａ〜３１ｎを同時に噴射する構造を採用することで、例えば、焼成窯１内の前側（図１−１において左側とその近傍）に、熱焼ガスと熱風が流れ易く、図６−１の（ロ）〜（ハ）という状況となる。窯変瓦が製造できる。これに対して、例えば、焼成窯１内の後側（図１−１において右側）に、熱焼ガスと熱風の流れが少なくなり、通常の赤茶色が製造できる。図６−１の（イ）という状況となる。尚、空気吸込み管９を利用して、焼成窯１に空気を取り込む際にも、開口孔９１ａ〜９１ｄを介して、焼成窯１内の前側と、その近傍に、空気を噴射する。
【００６２】
図７−２に示したグラフと、図６−２（ホ）と、図６−２（ヘ）に示した、窯変瓦で、いぶし白黒色を焼成する際の、好ましい一例を説明すると、請求項８に対応する実施例であり、焼成窯１の外底面１ｅ下の空気吸込み管９からの空気を、第１噴射孔９０ａより焼成窯１に供給するとともに、空気供給管７からの燃焼用空気と、配管６に繋ぐ生ガスとを焼成用バーナ筒に導き、焼成用バーナ筒の焼成用バーナ３ａの点火で、生ガスを燃焼し、第３噴射孔３１ａから熱風を熱風供給口３０ａより、焼成窯１に吹出し、焼成窯１内の温度が、順次、上昇するが、その時間が、略２０時間である。グラフでは、左上で示されている。
【００６３】
その後、焼成窯１の室内１０１が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、焼成用バーナ３ａを消火し、燃焼を停止し、焼成窯１内の温度を冷却時間中に、焼成窯１の室温が８００℃〜１０００℃で、好ましくは、９００℃〜９８０℃の段階で、燻化用ガス供給管８からの燻化ガスを、第４噴射孔８０ａより、０．８時間〜２時間で、好ましくは、１時間〜１．２時間供給し、焼成瓦の表面にいぶし兼燻化模様を表現する（生成する）。
【００６４】
そして、燻化工程終了後に、焼成窯１の室内１０１が、室内温度が、少なくとも、９００℃〜８５０℃に達した時点で、停止していた空気吸込み管９の第１噴射孔９０ａよりの空気の供給と、ダンパー１１の開放とを介して、排気口１０より、銀膜の剥離と、排気（銀膜飛ばし作業）を行い、美麗な窯変いぶし（白黒色）を表現する。
【００６５】
この図７−２は、窯変瓦が、いぶし窯変色（燻化色）の例では、
焼成時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００６６】
冷却時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００６７】
焼成窯１のダンパー１１を、焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階によって、略均等間隔で、開放する。また、冷却時間では、閉鎖する。
【００６８】
焼成時間内において、焼成用バーナ３ａを、点火し続ける。尚、燃焼ガスと空気供給管７からの空気との量は、７５〜８５：９０〜１００で、好ましいは、８０：１００とする。
【００６９】
焼成時間内において、焼成窯１が９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、生ガスの噴射量を制御する、当該いぶしの窯変瓦の製造である。
【００７０】
この図７−２において、第３噴射孔３１ａ〜３１ｎより熱風を噴射し、例えば、焼成窯１内の焼成をする。その後、冷却中に、第４噴射孔８０ａ〜８０ｎを選択的（８０ａ〜８０ｃと対峙する側８０ｄ〜８０ｆ）に抽出し、燻化ガスを後側（図１−１において右側）に、送ることで、図６−２の（ホ）〜（へ）という状況となる。窯変瓦が製造できる。これに対して、焼成窯１内の前側（図１−１において左側）に、燻化ガスの流れが少なくなり、通常のいぶしの窯変瓦が製造できる。図６−２の（ニ）という状況となる。尚、空気吸込み管９を利用して、焼成窯１に空気を取り込む際にも、開口孔９１ａ〜９１ｄを介して、焼成窯１内の前側と、その近傍に、空気を噴射する。
【００７１】
図７−３に示したグラフと、図６−１（イ）に示した、赤色瓦を、例えば、単独で、焼成する際の、好ましい一例を示したグラフを基にして説明すると、請求項９に対応する実施例であり、焼成窯１の外底面１ｅ下の空気吸込み管９からの空気を、第１噴射孔９０ａより焼成窯１に供給するとともに、空気供給管７からの燃焼用空気と、配管６に繋ぐ生ガスとを焼成用バーナ筒に導き、焼成用バーナ筒の焼成用バーナ３ａの点火で、生ガスを燃焼し、第３噴射孔３１ａから熱風を熱風供給口３０ａより、焼成窯１に吹出し、焼成窯１内の温度を上昇させるが、その時間が、略２０時間である。図表では、左上で示されている。
【００７２】
その後、焼成窯１の室内１０１が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、焼成用バーナ３ａを消火し、燃焼を停止し、焼成窯内の温度を冷却する赤色瓦の製造方法である。
【００７３】
この図７−３は、赤色瓦の例では、
焼成時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００７４】
冷却時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００７５】
焼成窯１のダンパー１１を、焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階によって、略均等間隔で、開放する。また、冷却時間では、閉鎖する。
【００７６】
焼成時間内において、焼成用バーナ３ａを、点火し続ける。尚、燃焼ガスと空気供給管７からの空気との量は、７５〜８５：９０〜１００で、好ましいは、８０：１００とする。
【００７７】
焼成時間内において、焼成窯１が９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、生ガスの噴射量を制御する、当該赤色瓦の製造である。
【００７８】
この図７−３は、赤色瓦の例では、
第１工程の焼成時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間、
第２工程の冷却時間が、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間、
とする、赤瓦の製造方法である。
【００７９】
図７−４に示したグラフと、図６−２（ニ）に示した、黒色いぶし瓦を、単独で、焼成する際の、好ましい一例を示したグラフを基にして説明すると、請求項１０に対応する実施例であり、焼成窯１の外底面１ｅ下の空気吸込み管９からの空気を、第１噴射孔９０ａより焼成窯１に供給するとともに、空気供給管７からの燃焼用空気と、配管６に繋ぐ生ガスとを焼成用バーナ筒に導き、焼成用バーナ筒の焼成用バーナ３ａの点火で、生ガスを燃焼し、第３噴射孔３１ａから熱風を熱風供給口３０ａより、焼成窯１に吹出し、焼成窯１内の温度を上昇させるが、その時間が、略２０時間である。図表では、左上で示されている。
【００８０】
その後、焼成窯１の室内１０１が、９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、焼成用バーナ３ａを消火し、燃焼を停止し、焼成窯１内の温度を冷却時間中に、焼成窯１の室温が８００℃〜１０００℃で、好ましくは、９００℃〜９８０℃の段階で、燻化用ガス供給管８からの燻化ガスを、第４噴射孔８０ａより、０．８時間〜２時間で、好ましくは、１時間〜１．２時間供給し、焼成瓦の表面にいぶし兼燻化模様を表現する（生成する）製造方法である。
【００８１】
この図７−４は、黒色いぶし瓦の燻化の例では、
焼成時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００８２】
冷却時間を、１５時間〜２５時間で、好ましくは、１８時間〜２０時間とする。
【００８３】
焼成窯１のダンパー１１を、焼成時間内に、８％〜３５％で、好ましくは、１０％〜３０％の段階によって、略均等間隔で、開放する。また、冷却時間では、閉鎖する。
【００８４】
焼成時間内において、焼成用バーナ３ａを、点火し続ける。尚、燃焼ガスと空気供給管７からの空気との量は、７５〜８５：９０〜１００で、好ましいは、８０：１００とする。
【００８５】
焼成時間内において、焼成窯１が９５０〜１１５０℃、好ましくは、１０００〜１１３０℃に達した時点で、生ガスの噴射量を制御する、黒色いぶし瓦の製造方法である。
【００８６】
尚、請求項６、７に示した赤茶色の窯変瓦（Ａ）と、請求項８に示したいぶしの窯変瓦（Ｂ）、又は釉薬還元焼成による窯変瓦（Ｃ）の注意事項に関し、表に示し、下記に示す。
【００８７】
７つの焼成条件管理項目
（アンティーク無釉窯変焼成を（Ａ）、アンティークいぶし窯変焼成を（Ｂ）、アンティーク釉薬還元焼成を（Ｃ）と呼ぶ）
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【００８８】
前記６．に記載の「生ガス噴射パターンと噴射量の管理」の如く、（Ａ）  中焚きから本焚き、そしてねらし焚きの（１，０５０〜１，１３０℃）温度帯において、生ガス噴射装置１０本から、不均一に生ガスを噴出させる。窯内の不均一な酸化、還元雰囲気を同時に作り出し、人工的な色ムラを３〜４種類焼き上げることができる。その例が、図５−１に矢視した箇所において、図６−１に示した窯変瓦（イ）〜（ハ）となる。本来の目的達成が可能となる。また、（Ｂ）  古色（経年変化色調）を特徴づけるため、燻化工程を３回に分け、生ガスを上段から少量打ち込むことで炉内全体の古色、色ムラを鮮明にさせる。その例が、図５−２に矢視した箇所において、図６−２に示した窯変瓦（ニ）〜（へ）となる。本来の目的達成が可能となる。
【００８９】
また、前記７．に記載の「空気流入パターンと流入量の管理」の如く、（Ａ）  空気流入装置は使わない。また、（Ｂ）  冷却時（９００℃〜８５０℃前後）にてダンパー全開と同時に、空気を２０％かつ、まばらに開放し、いぶし瓦の表面の炭素を燃やし、焼き飛ばす。いぶし瓦１枚の中で古色（経年変化色調）の白黒の色ムラが作り出される。
【００９０】
以上のことから、本発明による窯変瓦と古来の経年変化色の（経年変色した）瓦とのバランス感覚がよく、葺き替えとか、瓦の損傷があった場合とかでも、躊躇することなく作業ができる。また葺設、又は修理後においては、古来の感覚を表徴でき、かつ何人も、全く違和感がなく鑑賞できる。
【００９１】
図９−１〜図１０に示した従来の焼成窯、かついぶし窯１−１に設けた、略同じ構造の関連部材には、符号を援用し、かつ（）で示している。
【００９２】
前述した各実施例等は、本発明の好ましい一例の説明である。各実施例とか図面に限定されない。従って、発明の趣旨の範囲において構成の一部を変更する構造とか、同じ特徴と効果を達成できる構造、等は、本発明の範疇である。
【符号の説明】
【００９３】
１  焼成窯
【００９４】
１００  扉
１０１  空間
１ａ  壁
１ｂ  壁
１ｃ  内底面
１ｄ  天井
１ｅ  外底面
２ａ〜２ｎ  生ガス供給管
２０ａ〜２０ｎ  第２噴射孔
３ａ〜３ｎ  焼成用バーナ
３０ａ〜３０ｎ  熱風供給口
３１ａ〜３１ｎ  第３噴射孔
５ａ〜５ｎ  遮蔽板
６  配管
７  空気供給管
８  燻化用ガス供給管
８０ａ〜８０ｎ  第４噴射孔
９  空気吸込み管
９０ａ〜９０ｎ  第１噴射孔
９１  耐火レンガ
９１ａ〜９１ｎ  開口孔
１０  排気口
１１  ダンパー
１２  煙突
Ｘ  長手方向
Ｙ  短手方向
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２−１】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５−１】
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【図５−２】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図７−３】
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【図７−４】
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【図８−１】
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【図８−２】
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【図８−３】
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【図８−４】
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【図９−１】
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【図９−２】
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【図１０】
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