(57)【要約】【課題】信頼性の高い太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】太陽電池モジュール１０は、一主面上にｎ側電極２４およびｐ側電極２６が設けられる太陽電池セル２０と；絶縁層５０と、絶縁層５０の第１面５０ａ上に設けられる第１配線層５１と、絶縁層５０の第１面５０ａと反対側の第２面５０ｂ上に設けられる第２配線層５２と、絶縁層５０を貫通して第１配線層５１と第２配線層５２を電気的に接続する貫通ビアと５３を有し、第１配線層５１がｎ側電極２４およびｐ側電極２６の一方と電気的に接続される接続部材３２と；第２配線層に電気的に接続される配線材３３と、を備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一主面上にｎ側電極およびｐ側電極が設けられる太陽電池セルと、
絶縁層と、前記絶縁層の第１面上に設けられる第１配線層と、前記絶縁層の前記第１面と反対側の第２面上に設けられる第２配線層と、前記絶縁層を貫通して前記第１配線層と前記第２配線層を電気的に接続する貫通ビアとを有し、前記第１配線層が前記ｎ側電極および前記ｐ側電極の一方と電気的に接続される接続部材と、
前記第２配線層に電気的に接続される配線材と、を備える太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池セルと前記接続部材の間に設けられ、前記第１配線層の少なくとも一部および前記貫通ビアの少なくとも一部と直接接触する導電性接着部をさらに備える請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記貫通ビアの直径は、前記第１配線層および前記第２配線層の厚さより小さい請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記貫通ビアの直径は、前記第１配線層および前記第２配線層の厚さより大きい請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記ｎ側電極および前記ｐ側電極のそれぞれは、前記太陽電池セルの外周に沿って延在するバスバー電極と、前記バスバー電極から分岐して延在する複数のフィンガー電極と、を有し、
前記第１配線層は、前記ｎ側電極および前記ｐ側電極の一方のバスバー電極に接続される請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記貫通ビアは、前記第１配線層が接続されるバスバー電極の長手方向に沿った幅が当該バスバー電極の短手方向に沿った幅より大きい請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記貫通ビアの直径は、前記第１配線層が接続されるバスバー電極の短手方向の幅より小さい請求項５または６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記接続部材は、同一直線上に位置しない三つの貫通ビアを少なくとも有する請求項１から７のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池セルは、複数セルを接続することによりモジュール化される。例えば、一列に並ぶ複数の太陽電池セルを接続してセルストリングを形成し、さらに複数のセルストリング間を接続することにより二次元アレイ状にセルが配列された太陽電池モジュールが形成される。裏面にｎ側電極およびｐ側電極が設けられるバックコンタクト型の太陽電池セルの場合、太陽電池セルの裏面側に接続部材が設けられる。セルストリングの端部では接続部材が折り曲げられ、隣接する接続部材の折り曲げ部同士が配線材により接続される（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−４３８４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
セルストリングの端部における接続信頼性が高いことが好ましい。
【０００５】
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、信頼性の高い太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のある態様の太陽電池モジュールは、一主面上にｎ側電極およびｐ側電極が設けられる太陽電池セルと；絶縁層と、絶縁層の第１面上に設けられる第１配線層と、絶縁層の第１面と反対側の第２面上に設けられる第２配線層と、絶縁層を貫通して第１配線層と第２配線層を電気的に接続する貫通ビアとを有し、第１配線層がｎ側電極およびｐ側電極の一方と電気的に接続される接続部材と；第２配線層に電気的に接続される配線材と；を備える。
【０００７】
本発明によれば、太陽電池モジュールの信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態に係る太陽電池モジュールの構造を示す平面図である。
【図２】実施の形態に係る太陽電池モジュールの構造を示す断面図である。
【図３】実施の形態に係る太陽電池セルの裏面の構造を示す平面図である。
【図４】実施の形態に係るセルストリング端部の構造を詳細に示す断面図である。
【図５】実施の形態に係るストリング端接続部材の構造を示す平面図である。
【図６】比較例に係るストリング端接続部材の構造を示す平面図である。
【図７】変形例に係るストリング端接続部材の構造を示す平面図である。
【図８】変形例に係るストリング端接続部材の構造を示す平面図である。
【図９】変形例に係るストリング端接続部材の構造を示す平面図である。
【図１０】変形例に係るセルストリング端部の構造を詳細に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
【００１０】
図１は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１０の構造を示す平面図である。太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池セル２０と、セル間接続部材３１と、ストリング端接続部材３２と、ストリング間配線材３３と、外部取り出し配線材３４と、端子ボックス３６と、第１絶縁部材３８と、第２絶縁部材３９とを備える。
【００１１】
太陽電池モジュール１０は、ｘ方向およびｙ方向に二次元アレイ状に配置される複数の太陽電池セル２０を備える。ｘ方向に並べられる複数の太陽電池セル２０は、セル間接続部材３１により接続され、ｘ方向に延在するセルストリング１１，１２，１３，１４，１５，１６を構成する。複数のセルストリング１１〜１６は、ｘ方向と直交するｙ方向に並べられている。
【００１２】
本実施の形態では、ｘ方向に並べられる６枚の太陽電池セル２０により一つのセルトリングが構成され、ｙ方向に並べられる６本のセルストリング１１〜１６により太陽電池モジュール１０が構成される。ｘ方向およびｙ方向に並べられる太陽電池セル２０の数は例示にすぎず、任意の数の太陽電池セル２０が用いられてもよいことが理解されよう。
【００１３】
太陽電池セル２０は、いわゆるバックコンタクト型の太陽電池であり、受光面とは反対側の裏面にｎ側電極およびｐ側電極の双方が設けられる。図１は、太陽電池セル２０の裏面側を示しており、ｎ側電極およびｐ側電極のそれぞれが櫛歯状に形成される。太陽電池セル２０の裏面構造は、図３を参照しながら別途後述する。
【００１４】
セル間接続部材３１は、ｙ方向に隣接する太陽電池セル２０同士を接続する。ストリング端接続部材３２は、セルストリング１１〜１６の両端部に接続される。例えば、第１セルストリング１１の第１端部１１ａおよび第２端部１１ｂのそれぞれにストリング端接続部材３２が設けられる。
【００１５】
ストリング間配線材３３は、隣接するセルストリング同士を接続する。ストリング間配線材３３は、ｘ方向に隣接するストリング端接続部材３２同士を接続する。ストリング間配線材３３は、セルストリングの第１端部側において、第２セルストリング１２および第３セルストリング１３の第１端部１２ａ，１３ａの間と、第４セルストリング１４および第５セルストリング１５の第１端部１４ａ，１５ａの間とを接続する。ストリング間配線材３３は、セルストリングの第２端部側において、第１セルストリング１１および第２セルストリング１２の第２端部１１ｂ，１２ｂの間と、第３セルストリング１３および第４セルストリング１４の第２端部１３ｂ，１４ｂの間と、第５セルストリング１５および第６セルストリング１６の第２端部１５ｂ，１６ｂの間とを接続する。
【００１６】
外部取り出し配線材３４は、セルストリングの第１端部と端子ボックス３６の間を接続する。外部取り出し配線材３４は、第１セルストリング１１の第１端部１１ａと、第３セルストリング１３の第１端部１３ａと、第４セルストリング１４の第１端部１４ａと、第６セルストリング１６の第１端部１６ａとにそれぞれ設けられる。
【００１７】
太陽電池セル２０の裏面とストリング端接続部材３２の間にはシート状の第１絶縁部材３８または第２絶縁部材３９が挟みこまれている。第１絶縁部材３８は、セルストリングの第１端部側に設けられ、第２絶縁部材３９は、セルストリングの第２端部側に設けられている。第１絶縁部材３８は、太陽電池セル２０と、外部取り出し配線材３４および端子ボックス３６との間の位置にも設けられる。
【００１８】
端子ボックス３６は、太陽電池モジュール１０の発電電力を外部出力するための端子を備える。端子ボックス３６が備える外部出力用端子は、外部取り出し配線材３４を介して太陽電池セル２０に接続されている。端子ボックス３６には、外部取り出し配線材３４の間に接続されるバイパスダイオードがさらに設けられてもよい。
【００１９】
図２は、実施の形態に係る太陽電池モジュール１０の構造を示す断面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面に対応し、第１セルストリング１１の断面を示す。太陽電池セル２０は、光電変換部２３と、ｎ側電極２４と、ｐ側電極２６とを有する。ｎ側電極２４およびｐ側電極２６は、受光面２１とは反対側の裏面２２に設けられる。太陽電池セル２０の厚さは、例えば、５０μｍ〜２５０μｍである。
【００２０】
ここで、受光面２１は、太陽電池セル２０において主に光（太陽光）が入射される主面を意味し、具体的には、太陽電池セル２０に入射される光の大部分が入射される面を意味する。一方、裏面２２は、受光面２１とは反対側の他方の主面を意味する。
【００２１】
セル間接続部材３１は、隣接する二つの太陽電池セル２０の一方のｎ側電極２４と、他方のｐ側電極２６とを接続する。太陽電池セル２０とセル間接続部材３１の間には導電性接着部４６が設けられる。セル間接続部材３１は、例えば、絶縁層と配線層とを有するプリント基板で構成され、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）で構成される。
【００２２】
ストリング端接続部材３２は、第１セルストリング１１の第１端部１１ａおよび第２端部１１ｂに位置する太陽電池セル２０に接続される。図示する例において、ストリング端接続部材３２は、第１端部１１ａの太陽電池セル２０のｎ側電極２４に接続されており、別のストリング端接続部材３２は、第２端部１１ｂの太陽電池セル２０のｐ側電極２６に接続されている。太陽電池セル２０とストリング端接続部材３２の間には導電性接着部４６が設けられる。
【００２３】
ストリング端接続部材３２にはストリング間配線材３３または外部取り出し配線材３４が接続される。図示する例において、第１端部１１ａのストリング端接続部材３２には外部取り出し配線材３４が接続され、第２端部１１ｂのストリング端接続部材３２にはストリング間配線材３３が接続される。ストリング間配線材３３および外部取り出し配線材３４は、導電性接着部４８によりストリング端接続部材３２に接続される。
【００２４】
導電性接着部４６，４８は、接着性の樹脂基材と、導電性の粒子とを含む。導電性接着部４６は、例えば、バインダーとして、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含み、導電性の粒子として銀（Ａｇ）粒子、錫ビスマス（ＳｎＢｉ）系粒子、ニッケル（Ｎｉ）粒子などを含む。導電性接着部４６，４８は、例えば、導電性の樹脂ペーストを塗布することにより形成できる。導電性接着部４６，４８は、導電性のテープであってもよいし、半田等であってもよい。
【００２５】
太陽電池モジュール１０は、受光面保護部材４０、裏面保護部材４２および封止部材４４をさらに備える。
【００２６】
受光面保護部材４０は、太陽電池モジュール１０の受光面側に配置される。受光面保護部材４０として、透光性および遮水性を有するガラス板や、透光性プラスチック板等を用いることができる。受光面保護部材４０の厚さは、例えば、１ｍｍ〜１０ｍｍである。
【００２７】
裏面保護部材４２は、太陽電池モジュール１０の裏面側に配置される。裏面保護部材４２として、ガラス板やポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）等の樹脂基板等を用いることができる。裏面保護部材４２の厚さは、例えば、５０μｍ〜２００μｍである。裏面保護部材４２は、フッ素系樹脂やＰＥＴ系樹脂のフィルムであってもよく、厚さが１０μｍ〜１ｍｍであってもよい。
【００２８】
封止部材４４は、受光面保護部材４０と裏面保護部材４２の間に設けられ、受光面保護部材４０と裏面保護部材４２の間に挟まれるセルストリングなどを封止する。封止部材４４として、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）や、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、ポリイミド等の樹脂フィルムを用いることができる。封止部材４４の厚さは、例えば、１０μｍ〜８００μｍである。
【００２９】
図３は、実施の形態に係る太陽電池セル２０の裏面の構造を示す平面図である。太陽電池セル２０は、いわゆるバックコンタクト型の太陽電池セルであり、裏面２２にｎ側電極２４およびｐ側電極２６が設けられる。したがって、裏面２２とは反対側の受光面２１には電極構造が設けられない。
【００３０】
太陽電池セル２０は、外周が略矩形の形状を有し、四隅を隅切りしたような形状を有する。太陽電池セル２０の外周には、四つの長辺２８と、四つの短辺２９が設けられる。ｎ側電極２４は、一つの長辺２８ａに沿ってｘ方向に延在するｎ側バスバー電極２４ａと、ｎ側バスバー電極２４ａから分岐してｙ方向に延在する複数のｎ側フィンガー電極２４ｂとを有する。ｐ側電極２６は、一つの長辺２８ｂに沿ってｘ方向に延在するｐ側バスバー電極２６ａと、ｐ側バスバー電極２６ａから分岐してｙ方向に延在する複数のｐ側フィンガー電極２６ｂとを有する
【００３１】
光電変換部２３は、半導体基板と、半導体基板の一主面上の一部領域（ｎ型領域ともいう）に設けられるｎ型半導体層と、半導体基板の一主面上のｎ型半導体層とは異なる領域（ｐ型領域ともいう）に設けられるｐ型半導体層とを含む。ｎ側電極２４は、光電変換部２３のｎ型半導体層上に設けられ、ｐ側電極２６は、光電変換部２３のｐ型半導体層上に設けられる。
【００３２】
図４は、実施の形態に係るセルストリング端部の構造を詳細に示す断面図であり、ストリング端接続部材３２の構造をより詳細に示す。ストリング端接続部材３２は、絶縁層５０と、第１配線層５１と、第２配線層５２と、貫通ビア５３とを有する。ストリング端接続部材３２は、プリント基板で構成され、例えば、フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）で構成される。
【００３３】
絶縁層５０は、ポリイミドなどの絶縁性の樹脂材料で構成される基板であり、柔軟性または可撓性を有するフレキシブル基板である。絶縁層５０の厚さｔ０は、特に限定されないが、例えば１０μｍ〜２００μｍである。
【００３４】
第１配線層５１は、絶縁層５０の第１面５０ａ上に設けられ、第２配線層５２は、絶縁層５０の第１面５０ａと反対側の第２面５０ｂ上に設けられる。第１配線層５１および第２配線層５２は、例えば、銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）といった導電性の高い材料で構成される。第１配線層５１および第２配線層５２は、金（Ａｕ）やＮｉ（ニッケル）などのめっき層を含んでもよい。第１配線層５１および第２配線層５２の厚さｔ１，ｔ２は、特に限定されないが、例えば、５μｍ〜１５０μｍ程度であり、例えば１０μｍ〜１００μｍ程度である。
【００３５】
貫通ビア５３は、絶縁層５０を貫通するスルーホール内に設けられ、第１配線層５１と第２配線層５２を電気的に接続する。貫通ビア５３は、スルーホールの側壁を被覆したような中空形状を有し、中央部が空洞となっている。貫通ビア５３は、スルーホールの内部全体を充填するように設けられてもよい。貫通ビア５３は、銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）といった導電性の高い材料で構成される。貫通ビア５３の直径ｄは、特に限定されないが、例えば５０μｍ〜１ｍｍ程度であり、例えば１００μｍ〜５００μｍ程度である。本実施の形態において、貫通ビア５３の直径ｄは、第１配線層５１および第２配線層５２の厚さｔ１，ｔ２より大きい。一方で、貫通ビア５３の直径ｄは、バスバー電極２６ａの短手方向の幅ｗよりも小さい。
【００３６】
図５は、実施の形態に係るストリング端接続部材３２の構造を示す平面図であり、絶縁層５０の第１面５０ａ側を示す。図示されるように、貫通ビア５３は複数設けられており、ｘ方向に一列に並んで配置される。複数の貫通ビア５３は、絶縁層５０の中央付近であるビア領域Ｃ０に設けられる。ビア領域Ｃ０を挟んだ両側には、第１領域Ｃ１と第２領域Ｃ２が設けられる。第１配線層５１は、第１領域Ｃ１およびビア領域Ｃ０に設けられており、第２領域Ｃ２には設けられない。したがって、第２領域Ｃ２において絶縁層５０の第１面５０ａは露出している。
【００３７】
一方、第２配線層５２は、図４に示されるように、第２領域Ｃ２およびビア領域Ｃ０に設けられており、第１領域Ｃ１には設けられない。なお、第２配線層５２は、第１領域Ｃ１に設けられてもよく、ビア領域Ｃ０、第１領域Ｃ１および第２領域Ｃ２にわたって第２面５０ｂの全体に設けられてもよい。
【００３８】
図４に戻り、第１配線層５１は、導電性接着部４６を介してｐ側電極２６（ｐ側バスバー電極２６ａ）と接続される。導電性接着部４６は、第１領域Ｃ１およびビア領域Ｃ０の双方に設けられ、第１配線層５１の少なくとも一部と、貫通ビア５３の少なくとも一部とに接触するように設けられる。導電性接着部４６を貫通ビア５３と接触するように設けることで、第１配線層５１と貫通ビア５３の接続箇所における配線層の剥がれといった損傷の発生を防ぐことができる。また、貫通ビア５３と導電性接着部４６とを直接接触させることで、太陽電池セル２０とストリング間配線材３３の間の電気抵抗を低減できる。
【００３９】
第２配線層５２は、導電性接着部４８を介してストリング間配線材３３と接続される。導電性接着部４８は、第２領域Ｃ２に設けられ、第２配線層５２に接触するように設けられる。導電性接着部４８は、貫通ビア５３の少なくとも一部と接触するように設けられてもよいし、貫通ビア５３と接触しないように設けられてもよい。
【００４０】
図４では、ストリング間配線材３３と接続されるストリング端接続部材３２の接続構造を詳細に示したが、外部取り出し配線材３４と接続されるストリング端接続部材３２も同様の構造を有することができる。外部取り出し配線材３４と接続されるストリング端接続部材３２は、例えば、太陽電池セル２０のｎ側電極２４（ｎ側バスバー電極２４ａ）と接続されるように構成される。したがって、ストリング端接続部材３２は、ｎ側電極２４およびｐ側電極２６の一方と接続され、ｎ側バスバー電極２４ａまたはｐ側バスバー電極２６ａと接続される。
【００４１】
以上の構成の太陽電池モジュール１０によれば、ストリング端接続部材３２の両面に配線層が設けられる。そのため、太陽電池セル２０の裏面２２の上にストリング端接続部材３２を配置し、ストリング端接続部材３２の上にストリング間配線材３３を配置して太陽電池セル２０とストリング間配線材３３の間を電気的に接続することができる。
【００４２】
図６は、比較例に係るストリング端接続部材１３２の構造を示す断面図である。比較例に係るストリング端接続部材１３２は、絶縁層１５０と、配線層１５１とを有し、いわゆる片面配線のフレキシブル基板により構成される。比較例では、片面にしか配線層１５１がないため、ストリング端接続部材１３２を折り曲げてストリング間配線材３３を接続する必要が生じる。その結果、フレキシブル基板の折り曲げに伴う応力が接続箇所に加わり、接続箇所において太陽電池モジュール１１０が損傷する可能性が高まりうる。
【００４３】
一方、図４に示される本実施の形態によれば、ストリング端接続部材３２を折り曲げる必要がないため、接続箇所に不要な応力が加わることを防ぐことができる。これにより、セルストリング端部における接続信頼性を向上できる。
【００４４】
本実施の形態によれば、第２領域Ｃ２に第１配線層５１を設けないストリング端接続部材３２を用いることにより、ストリング端接続部材３２の接触に起因するｎ側電極２４とｐ側電極２６の間の短絡を好適に防ぐことができる。また、貫通ビア５３の直径ｄを第１配線層５１および第２配線層５２の厚さｔ１，ｔ２より大きくすることで太陽電池セル２０と外部取り出し配線材３４の間の導電性を高めることができる。一方で、貫通ビア５３の直径ｄをバスバー電極（ｐ側バスバー電極２６ａ）の短手方向の幅ｗより小さくすることで、貫通ビア５３とフィンガー電極（ｎ側フィンガー電極２４ｂ）の接触を好適に防ぐことができる。これにより、太陽電池モジュール１０の信頼性を高めることができる。
【００４５】
本実施の形態の態様は次の通りである。ある態様の太陽電池モジュール（１０）は、
一主面（裏面２２）上にｎ側電極（２４）およびｐ側電極（２６）が設けられる太陽電池セル（２０）と、
絶縁層（５０）と、絶縁層（５０）の第１面（５０ａ）上に設けられる第１配線層（５１）と、絶縁層（５０）の第１面（５０ａ）と反対側の第２面（５０ｂ）上に設けられる第２配線層（５２）と、絶縁層（５０）を貫通して第１配線層（５１）と第２配線層（５２）を電気的に接続する貫通ビア（５３）とを有し、第１配線層（５１）がｎ側電極（２４）およびｐ側電極（２６）の一方と電気的に接続される接続部材（ストリング端接続部材３２）と、
第２配線層（５２）に電気的に接続される配線材（ストリング間配線材３３、外部取り出し配線材３４）と、を備える。
【００４６】
太陽電池セル（２０）と接続部材（ストリング間配線材３３）の間に設けられ、第１配線層（５１）の少なくとも一部および貫通ビア（５３）の少なくとも一部と直接接触する導電性接着部（４６）をさらに備えてもよい。
【００４７】
貫通ビア（５３）の直径（ｄ）は、第１配線層（５１）および第２配線層（５２）の厚さ（ｔ１，ｔ２）より大きくてもよい。
【００４８】
ｎ側電極（２４）およびｐ側電極（２６）のそれぞれは、太陽電池セル（２０）の外周に沿って延在するバスバー電極（２４ａ，２６ａ）と、バスバー電極（２４ａ，２６ａ）から分岐して延在する複数のフィンガー電極（２４ｂ，２６ｂ）と、を有し、
第１配線層（５１）は、ｎ側電極（２４）およびｐ側電極（２６）の一方のバスバー電極（２４ａ，２６ａ）に接続されてもよい。
【００４９】
貫通ビア（５３）の直径は、第１配線層（５１）が接続されるバスバー電極（２４ａ，２６ａ）の短手方向の幅（ｗ）より小さくてもよい。
【００５０】
（変形例１）
図７は、変形例に係るストリング端接続部材３２の構造を示す平面図である。本変形例では、複数の貫通ビア５３が楕円形に形成されており、貫通ビア５３のｘ方向の幅ｄｘがｙ方向の幅ｄｙより大きくなるように構成されている。ここで、ｘ方向は、ストリング端接続部材３２が接続されるバスバー電極（ｎ側バスバー電極２４ａまたはｐ側バスバー電極２６ａ）の長手方向に沿った方向であり、ｙ方向はバスバー電極の短手方向に沿った方向である。
【００５１】
図８は、別の変形例に係るストリング端接続部材３２の構造を示す平面図である。本変形例では、複数の貫通ビア５３が長方形に形成されており、貫通ビア５３のｘ方向の幅ｄｘがｙ方向の幅ｄｙより大きくなるように構成されている。
【００５２】
図７および図８に示す変形例によれば、ｘ方向の幅ｄｘを大きくすることにより、貫通ビア５３の断面積を大きくして導電性を高めることができる。一方で、ｙ方向の幅ｄｙを小さくすることにより、貫通ビア５３がフィンガー電極と接触してｎ側電極２４とｐ側電極２６が短絡するのを防ぐことができる。
【００５３】
ある態様の太陽電池モジュール（１０）において、貫通ビア（５３）は、第１配線層（５１）が接続されるバスバー電極（２４ａ，２６ａ）の長手方向に沿った幅（ｄｘ）が当該バスバー電極（２４ａ，２６ａ）の短手方向に沿った幅（ｄｙ）より大きくてもよい。
【００５４】
（変形例２）
図９は、さらに別の変形例に係るストリング端接続部材３２の構造を示す平面図である。本変形例では、複数の貫通ビア５３が二列に並んで配置されている。一列目の貫通ビア５３ａに対し、二列目の貫通ビア５３ｂはｘ方向にずれて配置されており、三角格子状に複数の貫通ビア５３が配置される。つまり、同一直線上に位置しない三つの貫通ビア５３が少なくとも含まれるように複数の貫通ビア５３が配列される。複数の貫通ビア５３は、三列以上並べられてもよい。
【００５５】
本変形例によれば、隣接する貫通ビア５３の間隔を一定以上に保ちながら、複数の貫通ビア５３を高密度に配置することができる。これにより、ストリング間配線材３３の信頼性を維持しながらストリング間配線材３３の両面間の導電性を向上させることができる。
【００５６】
ある態様の太陽電池モジュール（１０）において、接続部材（ストリング間配線材３３）は、同一直線上に位置しない三つの貫通ビア（５３）を少なくとも有してもよい。
【００５７】
（変形例３）
図１０は、変形例に係るセルストリング端部の構造を詳細に示す断面図である。本変形例では、貫通ビア５３の直径ｄが第１配線層５１および第２配線層５２の厚さｔ１，ｔ２より小さくなるようにストリング間配線材３３が構成されている。本変形例において、第１配線層５１および第２配線層５２の厚さｔ１，ｔ２は、１００μｍ〜２００μｍ程度であり、貫通ビア５３の直径ｄは、５０μｍ〜１００μｍ程度である。
【００５８】
本変形例によれば、貫通ビア５３の直径ｄを小さくすることにより、複数の貫通ビア５３を設けることによるストリング間配線材３３の強度低下を防ぐことができる。また、貫通ビア５３をめっき法で形成する場合には、貫通ビア５３がめっき形成される層の厚さを小さくできるため、貫通ビア５３の形成コストを下げることができる。
【００５９】
貫通ビア（５３）の直径（ｄ）は、第１配線層（５１）および第２配線層（５２）の厚さ（ｔ１，ｔ２）より小さくてもよい。
【００６０】
以上、本発明を上述の実施の形態を参照して説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、実施の形態および変形例の構成を適宜組み合わせたものや置換したものについても本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６１】
１０…太陽電池モジュール、２０…太陽電池セル、２４…ｎ側電極、２６…ｐ側電極、３２…ストリング端接続部材、３３…ストリング間配線材、３４…外部取り出し配線材、４６，４８…導電性接着部、５０…絶縁層、５０ａ…第１面、５０ｂ…第２面、５１…第１配線層、５２…第２配線層、５３…貫通ビア。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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