(57)【要約】【課題】金型に歪みが生じることを抑制しつつ、注湯空間を十分に封鎖できる技術を提供する。【解決手段】型合わせされることにより、間に注湯空間を形成する一対の鋳型１００，１００であって、各鋳型１００が、注湯空間Ｖを形成する注湯面領域１１とこれに連なる見切り面１２とを備える金型１と、金型１に形成された薄肉砂層２と、を備える。薄肉砂層２が、注湯面領域１１を被覆する、表面が製品の外形を模した形状となっている第１部分２１と、第１部分２１と連なり、注湯面領域１１の周縁の全周に亘って、見切り面１２を越えるように形成された第２部分２２と、を備える。【選択図】図１
2018024008.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型合わせされることにより、間に注湯空間を形成する一対の鋳型であって、
前記一対の鋳型のそれぞれが、
前記注湯空間を形成する注湯面領域とこれに連なる見切り面とを備える金型と、
前記金型に形成された薄肉砂層と、
を備え、
前記薄肉砂層が、
前記注湯面領域を被覆する、表面が製品の外形を模した形状となっている第１部分と、
前記第１部分と連なり、前記注湯面領域の周縁の全周に亘って、前記見切り面を越えるように形成された第２部分と、
を備える、一対の鋳型。 
【請求項２】
請求項１に記載の一対の鋳型であって、
前記第２部分が、前記見切り面の少なくとも一部を被覆するように形成されている、
一対の鋳型。
【請求項３】
請求項２に記載の一対の鋳型であって、
前記第２部分が前記見切り面を被覆する部分の幅が、５mm以下である、
一対の鋳型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、型合わせされることにより間に注湯空間を形成する一対の鋳型に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋳造方法の一つに、一対の鋳型を見切り面において型合わせして、これらの間に形成される注湯空間（製品形状を模した注湯空間）に液体状の金属（所謂「溶湯」）を注湯して、製品を造形する、というものがよく知られている。
【０００３】
鋳型として、金属製の金型や、砂（鋳物砂）を用いて形成される砂型がよく知られている。金型は、砂型に比べて強度が高い。また、金型は、耐摩耗性にも優れている。したがって、一度の鋳造で崩されてしまう使い捨ての砂型とは違い、金型は、何度も繰り返して使用される。
【０００４】
ところで、鋳造の際に、型合わせされた金型の見切り面間に隙間があると、この隙間に溶湯がさし込んで、製品に鋳バリが発生してしまう。また、この隙間が大きい場合は、湯漏れに発展する虞もある。したがって、鋳造時には、金型の見切り面を隙間なく密着させて、注湯空間を十分に封鎖する必要がある。
【０００５】
そこで、多くの場合、鋳造時には、金型の見切り面を密着させるために金型に押圧力が加えられる。例えば特許文献１には、補強ブロックで金型を押さえる（バックアップする）ことによって金型の見切り面を密着させる方法が提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2007-000916号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、鋳造の度に押圧力が加えられることによって、金型には僅かずつ歪みが生じてしまう。金型に歪みが生じたために見切り面の平面度が低下すると、鋳造時に見切り面を密着させるために金型に加える押圧力を大きくしなければならず、これによって金型がさらに大きく歪んで見切り面の平面度がさらに低下する、という悪循環が生じる。さらに、見切り面の平面度が低下することによって、注湯空間に注湯された高温の溶湯が見切り面の面内に回り込むようになり、高温の溶湯に触れることによって見切り面が熱変形し、これによって、見切り面の平面度がさらに低下する、といった悪循環も生じ得る。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、金型に歪みが生じることを抑制しつつ、注湯空間を十分に封鎖できる技術を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために成された本発明は、
型合わせされることにより、間に注湯空間を形成する一対の鋳型であって、
前記一対の鋳型のそれぞれが、
前記注湯空間を形成する注湯面領域とこれに連なる見切り面とを備える金型と、
前記金型に形成された薄肉砂層と、
を備え、
前記薄肉砂層が、
前記注湯面領域を被覆する、表面が製品の外形を模した形状となっている第１部分と、
前記第１部分と連なり、前記注湯面領域の周縁の全周に亘って、前記見切り面を越えるように形成された第２部分と、
を備える。
【００１０】
ここで、「第２部分が見切り面を越える」とは、第２部分の表面位置が、見切り面の法線方向側にあることを意味する。
上記の構成によると、一対の鋳型が型合わせされた状態において、各金型に形成された薄肉砂層の第２部分（すなわち、金型の見切り面を越えるように形成された第２部分）が互いに当接し合うことにより、注湯空間が十分に封鎖される。また、仮に、金型の見切り面同士を直接に密着させることで注湯空間を封鎖しようとした場合、金型同士を大きな力で押しつけ合わせなければならないが、ここでは金型よりも柔らかい薄肉砂層を密着させることで注湯空間を封鎖するので、そのような大きな力が必要ない。したがって、そのような大きな力が何度も加えられることによって金型に歪みが生じる、という事態を回避できる。また、薄肉砂層の第２部分が存在しているために、注湯空間に注がれた溶湯が金型の見切り面に回り込むことが確実に防止される。したがって、見切り面が高温の湯に触れることによって熱変形する、という事態も回避できる。
【００１１】
好ましくは、前記一対の鋳型において、
前記第２部分が、前記見切り面の少なくとも一部を被覆するように形成されている。
【００１２】
第２部分が見切り面の少なくとも一部を被覆するように形成されることによって、第２部分の砂崩れを抑制しつつ、注湯空間を確実に封鎖することができる。
【００１３】
好ましくは、前記一対の鋳型において、
前記第２部分が前記見切り面を被覆する部分の幅が、５mm以下である。
【００１４】
第２部分が見切り面を被覆する部分の幅が大きくなるにつれて、薄肉砂層を形成するのに必要な砂の量が多くなり、製造コストが高くなるが、当該幅が５mm以下であれば製造コストを抑えつつ、注湯空間を十分に封鎖することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、一対の鋳型が型合わせされた状態において、各金型に形成された薄肉砂層の一部分が互いに当接し合うことによって注湯空間が封鎖されるので、金型に歪みが生じていても、注湯空間を十分に封鎖できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一対の鋳型を模式的に示す図。
【図２】第２部分の形状が異なる一対の鋳型を模式的に示す図。
【図３】第２部分の寸法と砂崩れの発生の関係を調べるための試験結果を示す図。
【図４】金型に薄肉砂層を形成する方法、および、一対の鋳型を用いて製品を鋳造する方法を説明するための図。
【図５】金型に薄肉砂層を形成する方法、および、一対の鋳型を用いて製品を鋳造する方法を説明するための図。
【図６】模型を模式的に示す図。
【図７】別の形状に係る第２部分を示す図。
【図８】別の形状に係る第２部分を示す図。
【図９】別の形状に係る第２部分を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００１８】
＜１．鋳型の構成＞
実施形態に係る一対の鋳型の構成について、図１、図２を参照しながら説明する。図１（ａ）は、一対の鋳型１００，１００を模式的に示す側面図である。図１（ｂ）は、一対の鋳型１００，１００を、図１（ａ）において紙面と平行な方向（縦断面方向）に沿って切断した断面図である。図１（ｃ）は、一対の鋳型１００，１００を、図１（ａ）の矢印ｃ方向（横断面方向）に沿って切断した断面図である。図１（ｄ）は、一方の鋳型１００を、図１（ａ）の矢印ｄ方向（見切り面の法線方向）から見た図である。図２は、第２部分２２の形状が異なる一対の鋳型１００，１００を、図１と同様に示す図である。
【００１９】
一対の鋳型１００，１００は、対向配置されて型合わせされることにより、間に注湯空間Ｖを形成するものであり、各鋳型１００は、金型１と、これに形成された薄肉砂層２と、を備える。
【００２０】
金型１は、金属（具体的には例えば鋳鉄）により形成され、注湯空間Ｖを形成する面領域（注湯面領域）１１と、これに連なる見切り面１２とを備える。注湯面領域１１は、製品の外形よりも一回り大きく、製品の外形を大まかに模した形状となっている。また、注湯面領域１１の一部は、注湯空間Ｖ内に溶湯を注ぎ入れるための湯口を形成している。一方、見切り面１２は、注湯面領域１１を取り囲むように形成され、平坦な形状となっている。
【００２１】
薄肉砂層２は、砂（すなわち鋳物砂であり、ここでは例えばレジンコーテッドサンド）を焼成することにより形成される（具体的な形成方法については後に説明する）。
薄肉砂層２は、注湯面領域１１を被覆する第１部分２１を備える。第１部分２１は、表面が製品の外形を模した形状となっている。また、薄肉砂層２は、第１部分２１と連なり、注湯面領域１１の周縁の全周に亘って形成された第２部分２２を備える。第２部分２２は、金型１の見切り面１２を越えるように（すなわち、見切り面１２から突出するように）形成される。すなわち、第２部分２２は、その表面位置が、見切り面１２の法線方向側にある。また、この実施形態では、第２部分２２は、図１に示されるように、見切り面１２に回り込んでその全体を被覆するように形成される。もっとも、第２部分２２は、必ずしも見切り面１２の全体を被覆していなくともよく、例えば図２に示されるように、見切り面１２の一部分のみを被覆するように形成されてもよい。
【００２２】
第２部分２２は、金型１の見切り面１２を越える突出高さｄ１が大きくなるにつれて、型締め時等に砂崩れを起こしやすくなる。その一方で、第２部分２２が、金型１の見切り面１２を被覆する部分の幅（被覆幅）ｄ２が大きくなるにつれて、砂崩れを起こしにくくなる。
この点に関して、図３には、発明者が行った試験の結果が示されている。この試験は、後述するステップＳ１〜ステップＳ５を経て、金型１に突出高さｄ１が異なる薄肉砂層２をそれぞれ形成した一対の鋳型１００，１００を準備し、鋳造時を想定してこれらを型合わせした状態で型締めした後に開放して、砂崩れの有無を目視にて確認したものである。ただし、この試験では、第２部分２２の被覆幅ｄ２がゼロとされている（すなわち、第２部分２２が見切り面１２を全く被覆しない形とされている（図７参照））。
図３（ａ）には、被覆幅ｄ２がゼロであり、突出高さｄ１が０．３mmである第２部分２２が形成された鋳型１００，１００を、型締めした後に開放した状態の写真が示されている。一方、図３（ｂ）には、被覆幅ｄ２がゼロであり、突出高さｄ１が０．５mmである第２部分２２が形成された鋳型１００，１００を、型締めした後に開放した状態の写真が示されている。図３（ａ）および図３（ｂ）を比較すると明らかなように、第２部分２２の突出高さｄ１が０．３mmの場合は砂崩れが生じていないが、突出高さｄ１が０．５mmの場合には砂崩れが生じている。この試験で発明者が、被覆幅ｄ２がゼロの場合の突出高さｄ１の適正範囲を検証した結果、突出高さｄ１が０．３mm以下であれば、砂崩れが十分に回避されることが判明した。したがって、被覆幅ｄ２がゼロの場合、第２部分２２の突出高さｄ１は、０mmより大きく、かつ、０．３mm以下であることが好ましい。
【００２３】
ただし、上記の通り、第２部分２２は、その被覆幅ｄ２が大きくなるにつれて、砂崩れを起こしにくくなる。したがって、被覆幅ｄ２を大きくすれば、０．３mmより大きな突出高さｄ１も許容される。
もっとも、第２部分２２の被覆幅ｄ２が大きくなるにつれて、薄肉砂層２を形成するのに必要な砂の量が多くなり、製造コストが高くなるというデメリットも存在する。したがって、第２部分２２の被覆幅ｄ２は、０mm以上、かつ、５mm以下であることが好ましい。被覆幅ｄ２が５mm以下であれば製造コストを抑えつつ、注湯空間Ｖを十分に封鎖することができる。
被覆幅ｄ２が例えば５mmの場合、突出高さｄ１を例えば０．５mm以下としておけば、砂崩れを十分に回避できる。もっとも、被覆幅ｄ２は５mmよりも大きくてもよく、この場合は、突出高さｄ１を０．５mmよりも大きくしても、砂崩れを回避できる。
鋳造するべき製品の重量が大きい場合、溶湯が注湯された注湯空間Ｖを封鎖するために、第2部分２２には十分な強度が必要となってくるところ、突出高さｄ１、被覆幅ｄ２、あるいは、これらの両方を大きくする（すなわち、第2部分２２の体積を大きくする）ことによって、第2部分２２の強度を高めることができる。
【００２４】
＜２．薄肉砂層の形成方法＞
金型１に薄肉砂層２を形成する方法の一例について、図４〜図６を参照しながら説明する。図４、図５は、当該方法を説明するための図である。図４は、当該方法に係る各工程を各金型１の縦断面方向にて示す図であり、図５は、当該方法に係る各工程を各金型１の横断面方向にて示す図である。また、図６は、薄肉砂層２の形成に用いられる模型３を、薄板平板部分３１１の主面の法線方向から見た図である。
【００２５】
ステップＳ１：まず、一対の金型１と、模型３を準備する。金型１は、上述したとおり、注湯面領域１１とこれに連なる見切り面１２とを備える。模型３は、薄板平板部分３１を備える。薄板平板部分３１は、その主面の法線方向に沿って見て、金型１と同形状である。また、模型３は、薄型平板部分３１の各主面に形成された、製品形状を模した形状部分３２，３３を備える。また、模型３には、ヒータが内蔵される。
【００２６】
ステップＳ２：次に、模型３を挟んで、一対の金型１を、見切り面１２を介して対向配置して、各金型１と模型３との間に隙間４０が形成された状態とする。ただし、このとき、各金型１の見切り面１２と模型３（具体的には、模型３の薄型平板部分３１）とが密着しないように、模型３の薄板平板部分３１の各主面に、例えば棒状の突起３１１を、間隔をあけて複数個設けておく。この状態において、金型１の注湯面領域１１と模型３（具体的には、模型３の製品形状を模した形状部分３２，３３）との間に僅かな隙間（好ましくは１mm〜６mmの隙間であり、ここでは例えば、約２mmの隙間）４１が形成され、かつ、見切り面１２と模型３（具体的には、模型３の薄型平板部分３１）との間にも僅かな隙間（ここでは例えば、約０．３mmの隙間）４２が形成された状態となる。隙間４０の寸法は、突起３１１の寸法で微調整することができる。当然のことながら、注湯面領域１１と模型３との間の隙間４１と、見切り面１２と模型３との間の隙間４２とは、互いに連通して、全体として隙間４０を形成している。なお、薄板平板部分３１の側面の全体（ただし、上側の側面の一部分３１３と下側の側面の一部分３１３を除く全体）には外側に張り出したフランジ部３１２が形成されており、フランジ部３１２が金型１の外周面に当接することによって、当該隙間４０が、上下に開口部を形成しつつ閉鎖された空間となる。
【００２７】
ステップＳ３：次に、金型１と模型３の間の隙間４０に砂８０を充填する。ここで用いられる砂８０は、鋳物砂であり、具体的には、骨材（例えば、硅砂、山砂、アルミナ砂、オリビン砂、クロマイト砂、ジルコン砂、ムライト砂、人工砂、中空の粒子（具体的には例えば、中空のセラミックス粒子）、等）を、フェノール系樹脂等の熱硬化性樹脂等でコーティングしたものであり、所謂「レジンコーテッドサンド（ＲＣＳ）」である。骨材として中空の粒子を用いることによって、薄肉砂層２を、高い断熱効果を有する断熱層とすることができる。隙間４０に砂８０を充填するにあたっては、具体的には、当該隙間４０の上側の開口部に砂供給カップ８１をセットすると共に、下側の開口部に吸引装置８２をセットする。そして、砂供給カップ８１から上側の開口部を介して隙間４０に向けて砂８０を供給しつつ、下側の開口部に吸引装置８２で吸引圧を形成する。これによって、隙間４０に砂８０が充填されていく。もっとも、隙間４０に砂８０を充填する方法はこれに限られるものではなく、例えばブロー方式（吹き込み方式）で行ってもよい。
【００２８】
ステップＳ４：隙間４０の全体に砂８０が充填されると、続いて、模型３に内蔵されたヒータ等を用いて隙間４０に充填された砂８０を加熱する。すると、隙間４０に充填された砂８０が、熱硬化反応により金型１に付着し、焼成される。これによって、金型１に、これを被覆する薄肉砂層２が形成される。この薄肉砂層２は、金型１の注湯面領域１１を覆う厚みが約２mmの被覆部分（第１部分２１）と、これと連なって見切り面１２を覆う厚みが約０．３mmの被覆部分（第２部分２２）とを備える。いうまでもなく、第２部分２２は、注湯面領域１１の周縁の全周に亘って、見切り面１２を越えるように形成された部分となっている。
【００２９】
ステップＳ５：次に、各金型１（すなわち、薄肉砂層２が形成された金型１）を模型３から離間させる。これによって、一対の鋳型１００，１００が得られる。
【００３０】
＜３．製品の製造方法＞
次に、一対の鋳型１００，１００を用いて製品（鋳物製品）を鋳造する方法について、引き続き図４、図５を参照しながら説明する。
【００３１】
ステップＳ１０１：まず、一対の鋳型１００，１００を型合わせする。具体的には、各金型１を、見切り面１２を介して対向配置して、金型１間に注湯空間Ｖが形成された状態とする。上述したとおり、各金型１には薄肉砂層２が形成されており、その第２部分２２が、金型１の見切り面１２を越えるように形成されている。したがって、この状態において、第２部分２２が互いに当接し合うことにより、注湯空間Ｖが封鎖される。したがって、金型１に歪みが生じていたとしても、注湯空間Ｖを十分に封鎖できる。また、仮に、金型１の見切り面１２同士を直接に密着させることで注湯空間Ｖを封鎖しようとした場合、金型１同士を大きな力で押しつけ合わせなければならないが、ここでは金型１よりも柔らかい薄肉砂層２を密着させることで注湯空間Ｖを封鎖するので、そのような大きな力が必要ない。したがって、そのような大きな力が何度も加えられることによって金型に歪みが生じる、という事態を回避できる。
【００３２】
ステップＳ１０２：次に、湯口を介して注湯空間Ｖに注湯する。注湯空間Ｖが溶湯で満たされると、その状態で注湯空間Ｖ内の溶湯が自然冷却されて固化するのを待つ。
上述したとおり、ここでは、注湯空間Ｖが薄肉砂層２の第２部分２２によって封鎖されているので、このときに見切り面１２から湯漏れが生じることがなく、鋳バリが生じない。また、第２部分２２が存在しているために、注湯空間Ｖに注がれた溶湯が金型１の見切り面１２に回り込むことが確実に防止される。したがって、見切り面１２が高温の溶湯に触れることによって熱変形する、という事態も回避できる。特に、第２部分２２を、見切り面１２に回り込んでその全体を被覆するように形成しておけば、見切り面１２を十分に保護してその変形を確実に防止できる。また、ここでは、金型１の注湯面領域１１も薄肉砂層２で被覆されているので、溶湯が注湯面領域１１に直接に接触しない。したがって、溶湯の冷却速度を小さくすることができる（ひいては、鋳物の硬化を抑制できる）。また、注湯面領域１１が溶湯と直接に接触しないので、注湯面領域１１の熱変形も抑制される。
【００３３】
ステップＳ１０３：注湯空間Ｖ内の溶湯が固化すると、金型１を互いに離間させる。これによって、製品９が得られる。金型１を製品９から離間させる際に、金型１に形成されていた薄肉砂層２は崩壊する。薄肉砂層２が剥離した金型１は、清掃された後、再びステップＳ１の金型１として用いられる。
【００３４】
＜４．その他の実施形態＞
上記の実施形態では、第２部分２２は、見切り面１２の全体あるいは一部を被覆するように形成されていたが、第２部分２２は、必ずしも見切り面１２を被覆するように形成されていなくともよい。すなわち、第２部分２２は、図７に示されるように、見切り面１２を全く被覆しなくともよい。この場合、第２部分２２は、見切り面１２を越えつつ（すなわち、見切り面１２から突出しつつ）、見切り面１２に全く回り込まないものとなる。
【００３５】
上記の実施形態では、金型１の見切り面１２は平坦な形状であるとしたが、見切り面１２は非平坦な形状であってもよい。例えば図８に示されるように、見切り面１２における注湯面領域１１との境界付近の部分に、断面がＬ字状の段差を形成してもよい。この場合、見切り面１２は、相対的に隆起した部分１２１と相対的に沈下した部分（段差の低い側の部分）１２２とを備えることとなる。
このような金型１において、薄肉砂層２の第２部分２２は、例えば、図８に示されるように、見切り面１２の沈下した部分１２２を被覆し、隆起した部分１２１を越えるようなものとする。つまり、第２部分２２の表面位置が、隆起した部分１２１の法線方向側に配置されるようにする。なお、第２部分２２は、図８に示されるように沈下した部分１２２のみを被覆するものであってもよいし、沈下した部分１２２に加えて、隆起した部分１２１の一部あるいは全部を被覆するものであってもよい。
【００３６】
上記の実施形態に係る薄肉砂層２の第２部分２２は、図１、図２等に示されるように、表面が平坦な形状であってもよいし、第２部分２２の全体あるいは一部（好ましくは、湯口と逆側の部分（下側部分））の表面を非平坦形状としてもよい。
具体的には例えば図９（ａ）に示されるように、一方の金型１に形成される第２部分２２の下側部分を、下方に向かうにつれて厚みが増す傾斜形状とし、他方の金型１に形成される第２部分２２の下側部分を、下方に向かうにつれて厚みが減じる傾斜形状としてもよい。
また例えば図９（ｂ）に示されるように、各金型１に形成される第２部分２２の下側部分を、表面が波打った形状とし、一方の金型１の第２部分２２の山と他方の金型１の第２部分２２の谷とが噛み合うようにしてもよい。
また例えば図９（ｃ）に示されるように、各金型１に形成される第２部分２２の下側部分が、平坦な部分、これと連なる傾斜した部分、および、これと連なる波打った部分から構成されるようにしてもよい。
第２部分２２の全体あるいは一部（好ましくは例えば、下側部分）の表面を非平坦形状とすると、これが平坦形状である場合と比べて、第２部分２２間の隙間の経路長（すなわち、当該隙間の上側の開口端から下側の開口端までの道のりの長さ）が長くなる。したがって、一対の鋳型１００，１００を型合わせして注湯空間Ｖに注湯したときに、その勢いで第２部分２２間の隙間に溶湯が進入したとしても、当該隙間の経路長が十分に長いために、溶湯は当該経路の途中で冷却されて固化し、下側の開口端まで到達することがない。したがって、溶湯が金型１に到達することが防止される。
【００３７】
上記の実施形態において各金型１に形成される薄肉砂層２の第２部分２２は、図１、図２等に示されるように、互いに同じ厚みであるとしてもよいし、異なる厚みであるとしてもよい。すなわち、図９（ｄ）に示されるように、一方の金型１に形成される第２部分２２の例えば下側部分の厚みを、他方金型１に形成される第２部分２２の下側部分の厚みがよりも厚くしてもよい。
この構成によると、第１部分２１の隙間と第２部分２２間の隙間とが直線的に連続しないので、一対の鋳型１００，１００を型合わせして注湯空間Ｖに注湯したときに、その勢いで第２部分２２間の隙間に溶湯が進入する、という事態を抑制できる。ひいては、溶湯が金型１に到達することが防止される。
【００３８】
上記の実施形態においては、一対の鋳型１００，１００の両方において、金型１に形成される薄肉砂層２が見切り面１２を越える第２部分２２を備える構成としたが、一方の金型１に形成される薄肉砂層２が第１部分２１と第２部分２２を備え、他方の金型１に形成される薄肉砂層２は第１部分２１のみを備え、第２部分２２を備えない構成としてもよい。
【符号の説明】
【００３９】
１…金型
１００…鋳型
１１…注湯面領域
１２…見切り面
１２１…隆起した部分
１２２…沈下した部分
２…薄肉砂層
２１…第１部分
２２…第２部分
３…模型
４０…隙間
４１…注湯面領域と模型の間の隙間
４２…見切り面と模型の間の隙間
８０…砂
８１…砂供給カップ
８２…吸引装置
９…製品
Ｖ…注湯空間
【図１】
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【図２】
2018024008.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2018024008.tif 000010
【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年1月30日(2017.1.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型合わせされることにより、間に注湯空間を形成する一対の鋳型であって、
前記一対の鋳型のそれぞれが、
前記注湯空間を形成する注湯面領域とこれに連なる見切り面とを備える金型と、
前記金型に形成された薄肉砂層と、
を備え、
前記薄肉砂層が、
前記注湯面領域を被覆する、表面が製品の外形を模した形状となっている第１部分と、
前記第１部分と連なり、前記注湯面領域の周縁の全周に亘って、前記見切り面を越えるように形成された第２部分と、
を備え、
前記一対の鋳型が型合わせされることによって、一方の金型の前記第２部分と他方の金型の前記第２部分とが互いに当接した状態となる、一対の鋳型。 
【請求項２】
請求項１に記載の一対の鋳型であって、
前記第２部分が、前記見切り面の少なくとも一部を被覆するように形成されている、
一対の鋳型。
【請求項３】
請求項２に記載の一対の鋳型であって、
前記第２部分が前記見切り面を被覆する部分の幅が、５mm以下である、
一対の鋳型。
【請求項４】
型合わせされることにより、間に注湯空間を形成する一対の鋳型の製造方法であって、
前記注湯空間を形成する注湯面領域とこれに連なる見切り面とを備える一対の金型を準備する工程と、
平板部分とその各主面に形成された製品形状を模した形状部分とを備える模型を準備する工程と、
前記模型を挟んで前記一対の金型を対向配置して、前記見切り面と前記薄型平板部分の間、および、前記注湯面領域と前記製品形状を模した形状部分の間に、隙間が形成された状態とする工程と、
前記隙間に砂を充填してこれを焼成することによって前記一対の金型の各々に薄肉砂層を形成する工程と、
前記一対の金型を前記模型から離間させる工程と、
を有する、一対の鋳型の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、型合わせされることにより間に注湯空間を形成する一対の鋳型およびその製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
上記課題を解決するために成された本発明は、
型合わせされることにより、間に注湯空間を形成する一対の鋳型であって、
前記一対の鋳型のそれぞれが、
前記注湯空間を形成する注湯面領域とこれに連なる見切り面とを備える金型と、
前記金型に形成された薄肉砂層と、
を備え、
前記薄肉砂層が、
前記注湯面領域を被覆する、表面が製品の外形を模した形状となっている第１部分と、
前記第１部分と連なり、前記注湯面領域の周縁の全周に亘って、前記見切り面を越えるように形成された第２部分と、
を備え、
前記一対の鋳型が型合わせされることによって、一方の金型の前記第２部分と他方の金型の前記第２部分とが互いに当接した状態となる。