(57)【要約】【課題】コアチップノ切削効率向上を図るため、チップの先端部の切削効率を増大させる構造の改善を図る。そのため、新平坦部上に多数の溝を設けると共に、貫通孔を併設し、水の共存、濡れ性の改善を図った。【解決手段】平坦部に溝部を設けるとともに、ディンペル状微小凹部を設けた。また併せて貫通孔を設置し、水の保持量を増大させた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアドリル用チップの先端部であり、先端部の対応する平坦部或いは凸部全体に対する割合が３０％以上或いは４０％以上であることを特徴とするコアチップ先端部。
【請求項２】
コアドリル用コアチップであって、その先端部の上部空隙部が該体積の２５％或いは５０％以上であることを特徴とする実施例１に記述したコアチップ先端部。
【請求項３】
コアドリル用コアチップであってチップ内に貫通孔を有することを特徴とする実施例１及び実施例２に記載のコアチップのコアチップ先端部。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】      本発明は、特に、道路の強度診断用サンプル採取、電線或いは導管用の穿孔、アンカーボルト埋め込み用の穿孔等に用いられるポールベース固定型のコアドリル用、或いは回転式のこぎりなどの母材に装着されるチップの切れ味の向上を図ろうとするものであり、使用時に駆動される母材の動きに伴い被切削部に対する当接面の形状変化を生じさせることによって、また水による濡れ性を改善することにより十分な切削効果を得られるようにした硬質材切断用チップを提供することを目的とする。
【背景技術】
【０００２】      従来、コンクリート製の床部に円形の穴をくり抜く場合、図１に示すような円筒状の形状のコアビットＡの下端を床面に充てて図示しない駆動装置によって回転させることが行われており、同コアビットＡの本体を形成する金属製円筒状母材ａの下端部には、多数の微粒状ダイヤモンド入り金属製チップｂが列をなして固着されている。
そして、チップｂは、図５に示すような単体として販売されることも行われている。
ところで、従来のコアビットＡでは、円板状または円筒状の母材ａの端縁に円弧上のチップｂが所要の感覚を開けて配列されているが、同チップｂの端縁部は常に一様な端面を備えたまま被切削材に摩擦契合するので、十分な切り味が得られないという不具合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】      特許文献１は、駆動部にステッパモーターを導入し、ドリルユニットの過負荷状態を比較的単純な手段で回避できるとしているが、ハンドルの形状、形態に関しては考慮が払われているとは言い難い。
特許文献２は、クラッチ切り替えにより、穿孔中は低速にし、選考作業前後は高速にすることにより、作業の進捗を妨げず、作業の効率化を図っているが、ハンドルの形状、形態に関しては同じく考慮されていない。
特許文献３ではピニオンの固定或いは解除をワンタッチ操作で容易に、且つ簡単に実施できるとしているが、この場合もハンドルの形状、その使用形態については特に配慮されているとは言い難い。
特許文献４は、チップの幅方向に溝を設け、潤滑剤としての水の供給を増大しようとする試みであるが、残念ながら十分な効果が得られるに至っていない。十分な効果が得られていない理由はチップに設ける溝の占める割合、平面に呈する面積割合、平面上部に占める体積割合及び貫通孔による水の供給量に定量的な配慮がなされていないためであり、本特許ではその点を改善することで大幅な切削効果を得ることができた。
【特許文献１】特開２００６−１５４７９
【特許文献２】特開２０００−２１８６１３
【特許文献３】特開平８−２２４７２６
【特許文献４】実新３１２９１８８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】      本発明は、前記の現状を考慮し、特にチップ形状に変化を付け加えることにより、チップ端面と母材端面の馴染みを改善して切れ味効果を増大させる点で、前記引用文献４の改良型と言える。
そのため、チップ表面の凹凸を設けると同時に凸部と凹部の割合を明確にすることにより、コアドリルチップの形状を規定し、形状の効果を明確に出せし、チップ形状に改良を加えることにより、穿孔作業及びその前後の作業効率を大幅に高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】      そのため、本特許では鋭意研究の結果、一定の溝の割合或いは凹部の割合が切り込み効果に寄与することを見出した。
本発明での上記課題を解決するための第１の改良点は、チップの平坦部に溝部或いは凹部を設け、平坦部或いは凸部に対する溝部或いは凹部の適正なる割合の存在することを明らかにした。この結果、溝部或いは凹部が平面名全体の３０％以上、特に４０％以上で大幅に水の濡れ性が改善でき、切り込み効率も改善されることが明らかになった。
本発明の第２の改良点は、溝の設置のため、溝を備えた他、凹部となる穴を設け、水を保持する区域を増大させた。
本発明の第３の改良点は、チップ表面に設けた凹部は単なる凹部のみではなく、チップ平面に垂直方向の貫通孔も含むことであり、本発明では重要な要素を構成している。。
【発明の効果】
【０００６】      本発明の利点は次の通りである。第１の利点は、一定の割合以上の溝部或いは凹部をチップ上に設けたことによる水の濡れ性が改善されたことである。
第２の利点は、溝部或いは凹部の平坦面全体に対する割合を２０％以上と規定することにより、より定量的にチップ上の水の濡れ性を定量的に制御可能となった点にある。
本発明の第３の利点は、チップ平面に対し、垂直方面に貫通孔を設けることにより、水の供給量を増大でき、水による濡れ性を改善できた点である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】      本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は従来のコアドリルビットの概略説明図である。
従来のコアドリルビツトは、ダイモンド微粒子入り金属製厚板からなりダイヤモンド微粒子層による研磨効果により対象とする切削面を研磨していた。先ず、回転速度を及びチップ表面の平坦部或いは凸部と溝部或いは凹部全体に対する溝部或いは凹部の占める割合を０から３００％、或いはチップ上層部に占める空隙部の体積を０から１００％の範囲で変化させた。
【実施例１】
【０００８】      図１は従来のコアドリルビットの概略説明図である。
従来のコアドリルビツトは、ダイモンド微粒子入り金属製厚板からなりダイヤモンド微粒子層による研磨効果により対象とする切削面を研磨していた。チップ表面の平坦部或いは凸部と溝部或いは凹部全体に対する溝部或いは凹部の占める割合に関して、調べた。
結果を表１に示す。【０００９】
【表１】
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これにより溝部或いは凹部が２０〜４０％以上で切削抵抗が大幅に低減することが分かった。
【実施例２】
【００１０】      条件は実施例１と同じにし、チップ上層部の空隙部の割合のみを変化させて切削した。
結果を表２に示す。
【表２】
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【実施例３】
【００１１】      貫通孔を並行して用いた以外を別として他は同様な操作及び形状のチップを用い、切削試験を実施した。
切削試験を行った。
結果を表３に示す。
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】  コアドリルの一実施例の概略説明図である。
【図２】  コアドリルチップ先端部の一実施例の概略説明図である。溝の切削等は施されていない。
【図３】  本発明における手動ハンドルの一実施例の概略説明図である。
【図４】  本発明における手動ハンドルのスライド方式により軸が伸縮する接続を示す一実施例の概略説明図である。
【図５】  コアドリルのこの先端部には貫通孔が設けられており、水の保持量が大きく改善されている。一実施例の概略説明図である。
【図６】  水の保持量を大幅に改善したチップ先端部の一実施例の概略説明図である。
【産業上の利用可能性】
【００１３】      本発明のコアドリルは、特に道路、橋梁等の強度評価用試料採取、導管或いは導線用穿孔、アンカーボルト固定用穿孔等に使用されるポールベース型コアドリルのハンドルに関し、その作業効率改善に大いに寄与できる。
【符号の説明】
【００１４】１    切削母材
２    コアチップ、表面が平坦なものから溝、ディンプル状小凹部を設けたもの、貫通孔      を設けたチップ等各種あり。
３    ディンプル状小凹部
４    コアチップ、貫通孔を有する一実施例の概略図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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