(57)【要約】【課題】新規な用途に用いることができると共に、生産性を高めて製造することができる寄木材の製造方法を提供する。【解決手段】厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの木材の薄板１０を、複数積層した状態で接着して積層体２０とし、少なくとも薄板１０の面に交差する面で積層体２０を切断して切断体３０とし、切断体３０の複数を、薄板１０の積層状態が表れる断面３５が同一方向を向くように接合して接合体４０とし、断面３５に平行に、接合体４０を０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さでスライスして寄木層５０とし、寄木層５０を紙６０に貼着することにより、可撓性を有するシート状の寄木材１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの木材の薄板を、複数積層した状態で接着して積層体とし、
該積層体を、少なくとも前記薄板の面に交差する面で切断して切断体とし、
該切断体の複数を、前記薄板の積層状態が表れる断面が同一方向を向くように接合して接合体とし、
該接合体を前記断面に平行に、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さでスライスして寄木層とし、
該寄木層を紙に貼着することにより、
可撓性を有するシート状の寄木材とする
ことを特徴とする寄木材の製造方法。
【請求項２】
幅が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの木材の薄片の複数が平行に列設された単位体が、複数接合された厚さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの寄木層が、
紙の片面または両面に貼着されており、
可撓性を有するシート状である
ことを特徴とする寄木材。
【請求項３】
請求項２に記載の寄木材がカットされた装飾体が、
祝儀袋、箸袋、封筒を含む紙袋、及び、葉書、名刺を含む紙製シートから選ばれる紙製品本体の表面の少なくとも一部に貼着されている
ことを特徴とする寄木製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、寄木材の製造方法、該製造方法により製造される寄木材、及び、該寄木材を用いて製造される寄木製品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
伝統的な寄木細工は、次のように作製される。まず、色の異なる木材を、断面形状が四角や三角の細い棒状の木片に加工する。この木片の複数を、紐で巻き締めつつ接着剤で接合して、断面の模様が単一である棒状の部材を作製する。この棒状の部材を、軸方向に直交する方向に一定の厚さに切断したブロックを模様の単位とし、その複数を断面が同一面となるように複数接着し、複数の模様の単位が組み合わされた「種板（種木）」とする。そして、種板を薄く削った「ズク」を木製品の表面に貼り付け、表面に透明な塗料を塗布する。
【０００３】
上記のように作製される従来の寄木細工は、文箱、小物入れ、からくり箱（秘密箱）のような箱ものや、盆、箪笥や小引出し等、木製品の装飾に用途が限定されていた。また、模様の単位を作る作業は、断面の一辺が数ミリ程度の細い木片の複数を、紐で巻き締めつつ接着する手作業であるため、生産性に劣るものであった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、新規な用途に用いることができると共に、生産性を高めて製造することができる寄木材の製造方法、該製造方法により製造される寄木材、及び、該寄木材を用いて製造される寄木製品の提供を、課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するため、本発明にかかる寄木材の製造方法（以下、単に「製造方法」と称することがある）は、
「厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの木材の薄板を、複数積層した状態で接着して積層体とし、
該積層体を、少なくとも前記薄板の面に交差する面で切断して切断体とし、
該切断体の複数を、前記薄板の積層状態が表れる断面が同一方向を向くように接合して接合体とし、
該接合体を前記断面に平行に、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さでスライスして寄木層とし、
該寄木層を紙に貼着することにより、
可撓性を有するシート状の寄木材とする」ものである。
【０００６】
本構成の製造方法により製造される寄木材は、可撓性を有するシート状であるため、箱ものなど剛体である木製品の装飾にとどまっていた従来の寄木細工には無かった、新たな用途を提供することができる。例えば、シート状の寄木材そのものを製品の本体として使用し、ランチョンマット、花瓶敷き、テーブルセンタなど、従来は織物など柔軟な感触の材料が好んで用いられてきた製品とすることができる。或いは、後述のようにシート状の寄木材をカットし、使用の際に撓む紙製品本体の少なくとも一部に貼着して、その装飾とすることができる。
【０００７】
加えて、本構成の製造方法では、模様を構成する最小単位は、木材の薄板の複数を積層し切断した切断体の断面である。木材の薄板としては、面積の大きなものを使用することが可能であり、工場の設備を使用して積層し切断することができる。そのため、断面の一辺が数ミリ程度の細い木片の複数を、紐で巻き締めつつ接着することによって模様の単位を作製していた従来とは異なり、大きな規模で寄木材を製造することが可能であり、生産性を高めることができる。
【０００８】
次に、本発明にかかる寄木材は、
「幅が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの木材の薄片の複数が平行に列設された単位体が、複数接合された厚さが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの寄木層が、
紙の片面または両面に貼着されており、
可撓性を有するシート状である」ものである。
【０００９】
本構成の寄木材は、上記の製造方法により製造される寄木材である。上記の製造方法において、木材の薄板を複数積層した積層体を切断した切断体の一つ分の断面が、本構成の寄木材における「単位体」の表面に相当する。つまり、単位体を構成する「薄片」は、薄板の断面に相当する。また、上記の製造方法における「寄木層」は、本構成の寄木材における「寄木層」に相当する。
【００１０】
更に、本発明にかかる寄木製品は、
「上記に記載の寄木材がカットされた装飾体が、
祝儀袋、箸袋、封筒を含む紙袋、及び、葉書、名刺を含む紙製シートから選ばれる紙製品本体の表面の少なくとも一部に貼着されている」ものである。
【００１１】
祝儀袋、箸袋、封筒を含む紙袋は、内容物の出し入れのためには撓むことが必要である。また、葉書や名刺などの紙製シートも、使用の際に自ずと撓むものである。上記構成の寄木材は、可撓性を有するシート状であるため、このように撓むことが必要であったり、自ずと撓んだりする紙製品の装飾として、適している。また、寄木材を紙製品の装飾として使用することは、従来になかった用途であり、斬新な装飾が施された紙製品（寄木製品）を提供することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明の効果として、新規な用途に用いることができると共に、生産性を高めて製造することができる寄木材の製造方法、該製造方法により製造される寄木材、及び、該寄木材を用いて製造される寄木製品を、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の第一実施形態の製造方法を模式的に説明する図であり、（ｄ）製造される寄木材の模式図であり、（ｅ）寄木材の寄木層における単位体の模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｈ）寄木材を用いた寄木製品を例示する図である。
【図３】（ａ），（ｂ）第二実施形態の製造方法を模式的に説明する図であり、（ｃ）寄木材の寄木層における単位体の模式図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）第二実施形態の変形例の製造方法で製造される寄木材の寄木層、及び、それぞれにおける単位体の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の第一実施形態である製造方法、該製造方法により製造される寄木材、及び、該寄木材を用いて製造される寄木製品について、図１及び図２を用いて説明する。
【００１５】
本実施形態の製造方法は、木材の薄板１０を複数積層した状態で接着して積層体２０とする積層工程と、積層体２０を切断して切断体３０とする切断工程と、切断体３０の複数を接合して接合体４０とする接合工程と、接合体４０をスライスして寄木層５０とするスライス工程と、寄木層５０を紙６０に貼着する貼着工程とを、具備している。
【００１６】
より具体的に説明すると、積層工程では、図１（ａ）に示すように、傾斜面を有する底型８２で底面を傾斜させた型８１を使用し、厚さが０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの薄板１０の多数を傾斜させた状態で積層する。薄板１０それぞれにおいて、隣接する薄板１０と当接する面には接着剤が塗布されており、積層状態で圧力を加え保持することにより互いに接着され、積層体２０となる。なお、積層工程の前に、薄板１０を染色する工程を設けてもよい。
【００１７】
切断工程では、積層体２０を薄板１０の面に交差する面Ａで切断する。本実施形態では、積層体２０を切断する面Ａは、積層体２０を積層している型８１の側面８１ｂに平行な面である。そして、切断体３０において積層方向の端面を切断面３１に対して直角となるように切削し、切断体３０を直方体とする。これにより、積層方向の端面に対して薄板１０が傾斜している切断体３０が、複数作製される。
【００１８】
接合工程では、薄板１０の積層状態が表れる断面３５が同一方向を向くと共に、薄板１０の積層方向が異なるように、複数の切断体３０を接合する。ここでは、切断工程で切断された状態における複数の切断体３０を、図１（ｂ）に示すように一つおきに反転させることにより、隣接する切断体３０間で薄板１０の傾斜方向を対称とする。切断体３０それぞれにおいて隣接する切断体３０と当接する面に接着剤を塗布し、圧力を加えた状態で保持することにより切断体３０同士が接着され、接合体４０となる。
【００１９】
スライス工程では、接合体４０を断面３５に平行に、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚さでスライスする。これにより、薄板１０と薄板１０との境界線によって、連続した山形の模様が形成された寄木層５０が得られる。
【００２０】
貼着工程では接着剤を使用し、図１（ｃ）に示すように、寄木層５０を紙６０に貼着する。なお、貼着工程の前に、薄板１０同士或いは切断体３０同士を接着するために使用した接着剤に含まれる水分や揮発成分を除く乾燥工程を設けてもよく、貼着工程の後に、寄木層５０を紙６０に接着するために使用した接着剤に含まれる水分や揮発成分を除く乾燥工程を設けてもよい。
【００２１】
上記の積層工程〜貼着工程により、図１（ｄ）に示すように、寄木層５０が紙６０の片面に貼着されており、可撓性を有するシート状である寄木材１が製造される。シート状の寄木材１は、例えば、一辺が４００ｍｍ〜１０００ｍｍのサイズとすることができる。このように、寄木層５０に紙６０を貼着することにより、寄木層５０が薄層であることによる可撓性を維持したまま、寄木層５０において寄木模様を形成している薄片１０ｓの剥離を抑えて、寄木模様を保持することができる。なお、紙６０の両面に寄木層５０を貼着することもできる。
【００２２】
寄木材１において、寄木層５０は模様の単位である単位体５５の複数が組み合わされた層であり、単位体５５の表面は、薄板１０の積層状態が表れた断面３５に相当する。図１（ｅ）では薄板１０の厚さ（薄板１０の断面である薄片１０ｓの幅）を誇張しているため十分に表現されていないが、単位体５５は、幅が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの薄片１０ｓが多数平行に列設されたものである。単位体５５の厚さは、切断体３０をスライスした厚さであり、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍである。
【００２３】
上記のように製造された寄木材１は、シート状の寄木材１そのものを寄木製品の本体として、或いは、寄木材１をカットした装飾体の全体を寄木製品の本体として使用することができる。例えば、可撓性を有するシート状である点を活かして、ランチョンマット、花瓶敷き、テーブルセンタ、タペストリなど、従来は織物など柔軟な感触の材料が好んで用いられてきた製品を、寄木製品とすることができる。
【００２４】
或いは、上記のように製造された寄木材１をカットした装飾体１ｂが、紙製品本体７０の表面の少なくとも一部に貼着されている寄木製品２とすることができる。図２（ａ）〜（ｅ）は、紙製品本体７０が紙袋である例である。より具体的には、図２（ａ）は祝儀袋のおもて面に、帯状の装飾体１ｂが着色された帯体９１と共に貼着されている例であり、図２（ｂ）は祝儀袋のおもて面に、三角形の装飾体１ｂが千代紙９２と共に貼着されている例であり、図２（ｃ）は祝儀袋のおもて面のほぼ全面に装飾体１ｂが貼着されている例であり、図２（ｄ）は箸袋のおもて面の一部に装飾体１ｂが貼着されている例であり、図２（ｅ）は封筒の裏面の一部に装飾体１ｂが貼着されている例である。
【００２５】
また、図２（ｆ），（ｇ）は紙製品本体７０が紙製シートである例であり、それぞれ封筒及び名刺のおもて面の一部に装飾体１ｂが貼着されている。一方、図２（ｈ）は寄木材１をカットした装飾体１ｂの全体が、寄木製品２の本体として使用されている例であり、カットされた二枚の装飾体１ｂがそれぞれの紙６０同士を接着することによって一体化されている。このような構成の寄木製品２は、例えば、名刺として使用することができる。
【００２６】
次に、第二実施形態の製造方法について、図３を用いて説明する。第一実施形態の製造方法では、切断工程において積層体２０を薄板１０の面に交差する第一の面Ａのみで切断していたのに対し、第二実施形態では、図３（ａ）に示すように、第一の面Ａに加えて、第一の面Ａと交差する第二の面Ｂでも積層体２０を切断する。
【００２７】
図３では、積層工程において薄板１０を傾斜させることなく積層し、第一の面Ａが薄板１０の面に直交する面であり、第二の面Ｂが薄板１０の面に平行である場合を例示している。図１では、薄板１０の傾斜方向を交互に逆向きにすることによって寄木模様を形成していたが、ここでは、薄板１０の色を所定間隔で異ならせ、第二の面Ｂによる切断で色の異なる切断体３０を形成すると共に、第一の面Ａで切断する長さを異ならせる場合を示している。図３（ｂ）に示すように、接合工程で接合される切断体３０における薄板１０の積層方向は同一としながら、薄板１０の面の延長方向の接合では隣接する切断体３０の色を異ならせ、薄板１０の面に直交する方向の接合では切断体３０の長さをずらすことにより、寄木模様が形成される。このような製造方法によって製造される寄木材１は、第一の面Ａで切断する長さを異ならせていることにより、図３（ｃ）に示すように、長さの異なる複数種類の単位体５５の組み合わせによって、寄木層５０が形成されている。
【００２８】
次に、第二実施形態の製造方法の複数の変形例によって製造される複数の寄木材の寄木層５０、及び寄木層５０それぞれの単位体５５を図４に示す。図４（ａ），（ｂ）は、薄板１０を傾斜させることなく積層した積層体２０を、薄板１０の面に直交する面である第一の面Ａと、薄板１０の面に平行である第二の面Ｂで切断して切断体３０とする点は図３の例と同様であるが、接合工程において薄板１０の積層方向が異なるように、複数の切断体３０を接合している点で図３の例と相違している。
【００２９】
また、図４（ｃ），（ｄ）は、切断工程において薄板１０の面に直交しない交差面である第一の面、及び、第一の面に直交しない交差面である第二の面で積層体２０を切断して切断体３０とし、接合工程において薄板１０の積層方向が異なるように、複数の切断体３０を接合している例である。
【００３０】
何れの例でも、製造される寄木材１の単位体５５の表面は、切断体３０において薄板１０の積層状態が表れた断面に相当し、幅が０．２ｍｍ〜０．５ｍｍの木材の薄片１０ｓが多数平行に列設されたものである。
【００３１】
第二実施形態の製造方法及びその変形例の製造方法によって製造された寄木材１も、第一実施形態の製造方法によって製造された寄木材１と同様に、上記のような用途や寄木製品２の装飾体１ｂとして、使用することができる。
【００３２】
以上のように、本実施形態の製造方法によれば、模様を構成する最小の単位は、木材の薄板１０の複数を積層し切断することによって作製されるものであり、木材の薄板１０としては面積の大きなものを使用することが可能であるため、大きな規模で寄木材１を製造することが可能である。従って、全てを手作業で行う伝統的な寄木細工とは異なり、工場の設備を使用して大規模に製造することにより、生産性を高めることができる。
【００３３】
また、本実施形態の製造方法により製造される寄木材１は、可撓性を有するシート状であるため、使用の際に撓む紙製品本体７０に貼着してその装飾とし、或いは、従来は織物など柔軟な感触の材料が好んで用いられてきた製品の本体として使用することができる。
【００３４】
以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。
【００３５】
例えば、シート状の寄木材１の製造方法において、寄木層５０を紙６０に貼着した後、寄木層５０の保護のために透明な塗料でコーティングすることができる。しかしながら、本発明の寄木材１は、紙製品の装飾に使用するなど、旧来の寄木材とは異なり耐久性が求められない製品まで用途が拡げられている。そのため、保護層で被覆することなく寄木層５０を最外層とすれば、木材の感触や素朴な風合いを、十分に活かすことができる。
【符号の説明】
【００３６】
１  寄木材
１ｂ  装飾体
２  寄木製品
１０  薄板
１０ｓ  薄片
２０  積層体
３０  切断体
３５  断面（薄板の積層状態が表れる断面）
４０  接合体
５０  寄木層
５５  単位体
６０  紙
７０  紙製品本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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