(57)【要約】【課題】  その目的とするところは揮発性または吸着性を有する内容物が液状またはゲル状であっても収納することができ、包装袋の内層間で剥離することによって内容物が有する揮発性または吸着性機能を発揮させることができる包装体を提供することにある。【解決手段】  本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、順に基材層と中間層と多層からなる内層を備えた積層フィルムからなり、前記内層の面同士が対向して配置され、周縁に周縁接合部を備えた包装袋の内部に、揮発性または吸着性を有する内容物が密封収納される包装体であって、前記包装袋の周縁に未接合部を備え、前記包装袋が、多層からなる前記内層の層間で剥離することを特徴とする包装体である。【選択図】        図１
2018034807.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
順に基材層と中間層と多層からなる内層を備えた積層フィルムからなり、前記内層の面同士が対向して配置され、周縁に周縁接合部を備えた包装袋の内部に、揮発性または吸着性を有する内容物が密封収納される包装体であって、
前記包装袋の周縁に未接合部を備え、前記包装袋が、多層からなる前記内層の層間で剥離することを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記包装袋が、一の方向の周縁に上端周縁接合部と下端周縁接合部が対向して配され、二の方向の周縁に側端接合部と折り返し部が対向して配置された一枚の前記積層フィルムからなる三方シールタイプの包装袋であり、
前記側端接合部の外縁より外方に前記未接合部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項３】
前記包装袋が、上下に対向して配された上端周縁接合部と下端周縁接合部と、左右に対向して配された側端接合部と、を備えた四方シールタイプの包装袋であり、
前記側端接合部の外縁より外方に前記未接合部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装体。
【請求項４】
前記側端接合部が外側に第一側端接合部、内側に第二側端接合部を備え、前記第一側端接合部が前記第二側端接合部より接合強度が強いことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の包装体。
【請求項５】
前記側端接合部が外方に膨出した山形形状を備えていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装袋の内部に揮発性または吸着性を有する内容物が密封収納される包装体に関し、使用に際し、包装袋の内層間で剥離することにより収納された揮発性または吸着性を有する内容物が備えた機能を発揮させる包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
芳香剤、消臭剤、香料、香水、脱臭剤、防虫剤等の揮発性または吸着性を有する内容物を収納する包装体は、流通・保管中には内容物を気密状態に保ち、内容物が備えた揮発性または吸着性機能を維持し、使用時には内容物が備えた揮発性または吸着性機能を発揮させる構造が要求される。従来、このような構造を有するものとしてバリア性を備えた包装袋や成形容器等に内容物を収納し密封することにより内容物の揮発性または吸着性機能を維持し、使用時に初めて包装袋や成形容器等を部分的に開口して外部へ内容物のガスを揮散させるか、あるいは外部の臭いを内容物に吸着させることが行われている。包装袋としては、周縁部がシール接合された扁平な形状の芳香袋に香料を含浸させた担体を封入し、この芳香袋の周縁部に設けられたＶ字形のノッチ引裂くことにより、開封して使用する芳香袋が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、ガスバリア性を有する内袋に芳香剤を収納し、この内袋をガス透過性を有する外袋で密封包装し、二重包装とし、流通・保管中には芳香剤の揮発性機能を損なうことなく、使用時に内袋を押圧し破袋させることにより外袋を透して芳香剤ガスを外部に拡散させる構造の芳香剤包装体も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
前者の芳香袋は開封するためにガスの揮散が早く、揮発性効果が維持される期間が短く、また、内容物を液状にすると零れて周囲を汚すことがあるために液状の内容物には適用できない。一方、後者の芳香剤包装体は、使用時には外袋で密封されているので液状の内容物にも適用できる。しかし、内袋と外袋の二重構造であるために内袋を外袋で密封する工程が必要となり、コストアップになるという不都合がある。また、工程が長くなることや内袋と外袋の部品管理が必要であり、納期面、管理面での煩わしさがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１４５３６７号公報
【特許文献２】実公昭６０−１７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは揮発性または吸着性を有する内容物が液状またはゲル状であっても収納することができ、包装袋の内層間で剥離することによって内容物が有する揮発性または吸着性機能を発揮させることができる包装体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、順に基材層と中間層と多層からなる内層を備えた積層フィルムからなり、前記内層の面同士が対向して配置され、周縁に周縁接合部を備えた包装袋の内部に、揮発性または吸着性を有する内容物が密封収納される包装体であって、前記包装袋の周縁に未接合部を備え、前記包装袋が、多層からなる前記内層の層間で剥離することを特徴とする包装体である。
【０００７】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装体において、前記包装袋が、一の方向の周縁に上端周縁接合部と下端周縁接合部が対向して配され、二の方向の周縁に側端接合部と折り返し部が対向して配置された一枚の前記積層フィルムからなる三方シールタイプの包装袋であり、前記側端接合部の外縁より外方に前記未接合部を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１に記載の包装体において、前記包装袋が、上下に対向して配された上端周縁接合部と下端周縁接合部と、左右に対向して配された側端接合部と、を備えた四方シールタイプの包装袋であり、前記側端接合部の外縁より外方に前記未接合部を備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項４記載の本発明は、請求項２または請求項３に記載の包装体において、前記側端接合部が外側に第一側端接合部、内側に第二側端接合部を備え、前記第一側端接合部が前記第二側端接合部より接合強度が強いことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項５記載の本発明は、請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の包装体において、前記側端接合部が外方に膨出した山形形状を備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の包装体は、揮発性または吸着性を有する内容物が液状またはゲル状であっても収納することができ、包装袋の内層間で剥離することによって内容物が有する揮発性または吸着性機能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る包装体の第一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２に示す円内の拡大図であって、本発明に係る包装体の要部を示す断面図である。
【図４】本発明に係る包装体の剥離開始状態を説明する図である。
【図５】本発明に係る第一実施形態の包装体を剥離した状態を示す説明図である。
【図６】本発明に係る包装体の第二実施形態を示す平面図及び断面図である。
【図７】本発明に係る包装体の第三実施形態を示す平面図である。
【図８】本発明に係る包装体の第四実施形態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装体の第一実施形態を示す平面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２に示す円内の拡大図であって、本発明に係る包装体の要部を示す断面図、図４は本発明に係る包装体の剥離開始状態を説明する図、図５は本発明に係る第一実施形態の包装体を剥離した状態を示す説明図、図６は本発明に係る包装体の第二実施形態を示す平面図及び断面図、図７は本発明に係る包装体の第三実施形態を示す平面図、図８は本発明に係る包装体の第四実施形態を示す平面図であり、図中の１００、２００、３００、４００は包装体、１、１’、１’’は包装袋、２は積層フィルム、２ａは表積層フィルム、２ｂは裏積層フィルム、２１は基材層、２２は中間層、２３は内層、２３ａは第一層、２３ｂは第二層、２３ｃは易剥離層、２３ｄは熱融着層、３は周縁接合部、３’は周縁接合部剥離跡、３１は上端周縁接合部、３２は下端周縁接合部、３３、３４は側端接合部、３３ｓは第一側端接合部、３３ｗは第二側端接合部、３３ｍは側端接合部、４は未接合部、５は内容物、６は折り返し部、７は剥離されたフィルム片をそれぞれ示す。
【００１４】
図１は本発明に係る包装体の第一実施形態を示す平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２に示す円内の拡大図である。第一実施形態の包装体１００は、積層フィルム２からなり、内面同士を対向して配置され、周縁に周縁接合部３を備えた包装袋１の内部に揮発性または吸着性を有する液体状の内容物５（図２参照）が密封収納される。第一実施形態の包装体１００に使用される包装袋１は、図１、図２に示すように２枚の積層フィルム２からなる四方シールタイプの袋であり、表面に表積層フィルム２ａ、裏面に裏積層フィルム２ｂを備える。積層フィルム２の表積層フィルム２ａ、裏積層フィルム２ｂは、図３に示すように順に基材層２１と中間層２２と多層からなる内層２３を備えた構成である。表積層フィルム２ａの内層２３と裏積層フィルム２ｂの内層２３とが対向して配置され、一の方向の周縁に上端周縁接合部３１と下端周縁接合部３２が対向して備えられ、二の方向の周縁に側端接合部３３と側端接合部３４が対向して備えられている。上端周縁接合部３１と側端接合部３３が交差する隅部の周縁に未接合部４を備える。
【００１５】
図２は、図１において、上端周縁接合部３１と側端接合部３３の交差する隅部と下端周縁接合部３２と側端接合部３４が交差する隅部を結ぶＡ−Ａ線断面図であって、外縁に未接合部４を備え、包装袋１の内部に、揮発性または吸着性を有する液体状の内容物５が密封収納された状態を示している。
【００１６】
図３に示すように上端周縁接合部３１と側端接合部３３が交差する隅部の外縁に備えられた未接合部４は、表積層フィルム２ａと裏積層フィルム２ｂが未接合とされており、この未接合部４は表積層フィルム２ａと裏積層フィルム２ｂを剥離するときの摘み部となるものである。表積層フィルム２ａ及び裏積層フィルム２ｂは、順に基材層２１と中間層２２と多層からなる内層２３を備え、内層２３は中間層２２側から順に第一層２３ａ、第二層２３ｂ、易剥離層２３ｃ、熱融着層２３ｄが積層された構成である。内層２３は易剥離層２３ｃを備えておれば図３の４層に限定されるものではなく、第一層２３ａまたは第二層２３ｂを省略して３層構成にすることもできる。表積層フィルム２ａの内層２３の熱融着層２３ｄと裏積層フィルム２ｂの内層２３の熱融着層２３ｄを対向させて周縁接合部３で内容物５が密封収納されている。
【００１７】
本発明の包装体を構成する包装袋１に使用される積層フィルム２について説明する。図３に示すように積層フィルム２は、基材層２１、中間層２２、及び、内層２３が積層された構成が好ましい。
【００１８】
積層フィルム２を構成する基材層２１としては、包装袋１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、及びこれらを組み合わせたフィルムを用いることができる。あるいは、上記のフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のバリア性樹脂組成物を塗布してバリア層を設けたもの、あるいは、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、通常、基材層２１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められることから一軸方向ないし二軸方向に延伸したフィルムが好適である。また、基材層２１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。
【００１９】
中間層２２としては、ガスバリア性等を付与するために設けるものであり、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等のプラスチックフィルムにアルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着したプラスチックフィルム、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等のプラスチックフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のバリア性樹脂組成物の層を設けたプラスチックフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体、塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のガスバリア性を有する樹脂からなるプラスチックフィルム、及び、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔等が使用できる。中間層２２の厚さとしては、９〜５０μｍ程度である。
【００２０】
内層２３としては、層間剥離すること、最内層は熱により溶融して相互に融着し得ることが必要であり、これらの役目を果たすために少なくとも中間層として易剥離層２３ｃと、最内層として熱融着層２３ｄを備えた多層で構成される。図３には多層の例として順に第一層２３ａ、第二層２３ｂ、易剥離層２３ｃ、熱融着層２３ｄが積層された４層構成を示したが、これに限定されるものではなく、第一層２３ａまたは第二層２３ｂに易剥離層２３ｃ、熱融着層２３ｄが積層された３層構成にすることもできる。さらには必要に応じて新しい層を追加し５層以上の多層にもできる。
【００２１】
第一層２３ａ及び第二層２３ｂは、積層フィルム２のガスバリア性をより向上させるガスバリア層としての役目や包装体１００の輸送・ハンドリング時に加わる外力により積層フィルム２にピンホールが発生することを防ぐ補強層としての役目を果たすものであり、例えば、ナイロン、エチレン−ビニルアルコール共重合体等が使用される。第一層２３ａと第二層２３ｂの積層順は任意であるが、易剥離層２３ｃに対向する層は、エチレン−ビニルアルコール共重合体を使用した第一層２３ａまたは第二層２３ｂとすることが好ましい。
【００２２】
易剥離層２３ｃは、対向する第一層２３ａまたは第二層２３ｂとの層間で剥離させるための層でガス透過性を有し、易剥離層２３ｃと熱融着層２３ｄとの層間接着強度が、易剥離層２３ｃと第一層２３ａとの層間接着強度または易剥離層２３ｃと第二層２３ｂとの層間接着強度より大きくすることにより内層２３の層間で剥離することが達成できる。易剥離層２３ｃとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂および無水マレイン酸変性樹脂を含む樹脂組成物からなる。これらの樹脂の配合率を変えることにより、第一層２３ａまたは第二層２３ｂと易剥離層２３ｃとの層間接着強度がコントロールされる。この層間接着強度としては、通常５〜１００ｇ／１５ｍｍ幅、好ましくは１０〜３０ｇ／１５ｍｍ幅である。５ｇ／１５ｍｍ幅より弱い層間接着強度では、包装体１００の商品流通段階で層間で剥がれてしまう危険性があり、１００ｇ／１５ｍｍ幅より強い層間接着強度では層間で剥離せず、熱融着層２３ｄが破断する危険性がある。なお、前記層間接着強度は１５ｍｍ幅に切り取った短冊を引張試験機にて、引張速度：３００ｍｍ／分、剥離角度：９０°で測定したものである。前記層間接着強度を得るためのポリエチレン系樹脂および無水マレイン酸変性樹脂を含む樹脂組成物の配合は、ポリエチレン系樹脂が通常９８〜５５重量％、好ましくは９５〜７５重量％が好ましい。
【００２３】
熱融着層２３ｄは、例えば、熱接着により熱融着層２３ｄ同士が融着する熱接着性樹脂が用いられると共に、熱接着性樹脂はガス透過性を有することが必要である。このような熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体等の樹脂が好ましい。周縁接合部３のシールエッジでの根切れ（易剥離層２３ｃ及び熱融着層２３ｄがシールエッジで切断される）を剥離開始機構とするため、熱融着層２３ｄとしては、低密度ポリエチレンが好ましい。また、熱融着層２３ｄの樹脂の密度、厚みを変えることにより、目的に応じた内容物５から揮散したガスの揮散する速度をコントロールできる。
【００２４】
包装体１００の使用方法は後述するが、包装体１００が使用に際し、内層２３が層間で剥離された後、例えば、内容物５から揮散したガスが、易剥離層２３ｃ及び熱融着層２３ｄを透して外部に拡散することが必要であり、ガス透過性を備えている。内層２３は、共押出法で製造することが好ましい。易剥離層２３ｃ及び熱融着層２３ｄの合計の厚みは通常２５μｍ〜１００μｍである。２５μｍ未満では使用中にピンホール等が発生する恐れがあり、１００μｍを超えると内容物５の揮発する速度が遅くなり、また、コストアップにもなる。揮発する速度は熱融着層２３ｄの熱接着性樹脂の密度でも変えることができ、剥離開始の根切れ性も考慮すると密度は０．９２５〜０．９５５ｇ／ｃｍ3 が好ましい。
【００２５】
基材層２１、中間層２２、内層２３を積層する方法としては、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリエチレン樹脂等を熱溶融押出して積層する押出ラミネーション法が使用できる。
【００２６】
包装袋１の内部に密封収納される内容物５としは、揮発性または吸着性を有するものであり、揮発性を有する内容物５としては、芳香剤、消臭剤、香料、香水、防虫剤、忌避剤等が挙げられる。吸着性を有する内容物５としては、脱臭剤等が挙げられる。また、内容物５は固体、紛体、液体あるいはゲル状でもよい。
【００２７】
つぎに、図４、図５を用いて本発明の包装体１００の使用方法を説明する。使用に際し、未接合部４を摘み、表積層フィルム２ａと裏積層フィルム２ｂを相反する方向に引っ張ると図４に示すように周縁接合部３の外縁付近で内層２３の熱融着層２３ｄ及び易剥離層２３ｃが切断し、第二層２３ｂと易剥離層２３ｃの層間で剥離が起こり、さらに引っ張り続けると第二層２３ｂと易剥離層２３ｃの層間剥離が進行し、側端接合部３４の外縁に達すると図５に示すように剥離されたフィルム片７が分離される。切断された易剥離層２３ｃと熱融着層２３ｄは裏積層フィルム２ｂと一体となって残存し内容物５を密封しており、一方の側に剥離された易剥離層２３ｃが露出され、内容物５が、例えば、芳香剤であれば、熱融着層２３ｄ及び易剥離層２３ｃを透して芳香剤ガスが揮散し、また、内容物５が脱臭剤であれば易剥離層２３ｃ及び熱融着層２３ｄを透して外部の臭気を吸着するものである。図４は表積層フィルム２ａの内層２３の層間で剥離した例を示したが、内層２３の層間剥離は裏積層フィルム２ｂでも同様に層間で剥離する。つまり、未接合部４を摘み、剥離させると表積層フィルム２ａの内層２３または裏積層フィルムの内層２３のいずれかで層間剥離が起こる。なお、図５において、符号３’を付した網点部分は周縁接合部３が剥離された後の剥離跡を示すものである。
【００２８】
図６は、第二実施形態の本発明に係る包装体２００を示す図であり、図６（イ）は平面図、図６（ロ）はＢ−Ｂ線断面図をそれぞれ示す。包装体２００は、一枚の積層フィルム２を折り返し部６で内層２３の面が対向するように折り曲げて重ね合わせ、一の方向の周縁に上端周縁接合部３１と下端周縁接合部３２が対向して配され、二の方向の周縁に側端接合部３３と折り返し部６が対向して配置された三方シールタイプの包装袋１’に内容物５が密封収納されたものである。包装袋１’ は、側端接合部３３の外縁より外方に未接合部４を備えている。未接合部４は側端接合部３３の外縁に沿って包装袋１’ の上端から下端まで帯状に設けられている。
【００２９】
第二実施形態の包装体２００は、未接合部４を摘み、積層フィルム２の一方の側と他方の側を相反する方向に引っ張ると図示しないが、側端接合部３３の外縁付近で図４に示したような剥離が起こり、一方の側の積層フィルム２において内層２３の熱融着層２３ｄ及び易剥離層２３ｃが切断し、第二層２３ｂと易剥離層２３ｃの層間で剥離が起こり、さらに引っ張り続けると第二層２３ｂと易剥離層２３ｃの層間剥離が進行し、折り返し部６に達し、折り返し部６で反転させるとさらに層間剥離が進行し、他方の側の積層フィルム２において第二層２３ｂと易剥離層２３ｃの層間で剥離が継続し他方の側の未接合部４の外縁に達すると剥離が終了し、剥離されたフィルム片７が分離される。内容物５は、分離され残存した易剥離層２３ｃと熱融着層２３ｄのみで密封収納されており、内容物５が、例えば、芳香剤であれば、熱融着層２３ｄ及び易剥離層２３ｃを透して芳香剤ガスが揮散し、また、内容物５が脱臭剤であれば易剥離層２３ｃ及び熱融着層２３ｄを透して外部の臭気を吸着するものである。第二実施形態の包装体２００の包装袋１’は、三方シールタイプであり、包装体２００の表面及び裏面の両面ともに内層２３の層間が剥離される。したがって、内層２３の層間が片面しか剥離されない第一実施形態の包装体１００の四方シールタイプの包装袋１に比べ、包装体２００は内容物５のガス揮発量が多くなるという効果を奏する。
【００３０】
図７は本発明に係る包装体３００の第三実施形態を示す平面図であって、上下に対向して配された上端周縁接合部３１と下端周縁接合部３２と、左右に対向して配された側端接合部３３と側端接合部３４と、を備えた四方シールタイプの包装袋１’’に内容物５が密封収納されたものである。包装袋１’’は、側端接合部３３の外縁より外方に未接合部４を備えている。未接合部４は側端接合部３３の外縁に沿って包装袋１’’の上端から下端まで帯状に設けられている。図７に示すように包装体３００は、側端接合部３３が外側に第一側端接合部３３ｓ、内側に第二側端接合部３３ｗを備える。第一側端接合部３３ｓはローレット目の熱接着（シール）が好ましく、第二側端接合部３３ｗはベタシールが好ましい。側端接合部３３に第一側端接合部３３ｓを設けることにより、未接合部４を摘み積層フィルム２を相反する方向に引っ張ったとき、内層２３の易剥離層２３ｃ及び熱融着層２３ｄが切断し易く（根切れ）、内層２３の層間剥離への移行がスムーズとなり、剥離が容易となる。また、第一側端接合部３３ｓの接合強度が第二側端接合部３３ｗの接合強度より強い。これは第一側端接合部３３ｓと第二側端接合部３３ｗのシール目を変えた効果と思われる。側端接合部３３は、例えば、二段シールとし、ベタシールとローレットシールを順次または同時に行うことにより設けることができる。また、最初に側端接合部３３の全面にベタシールし第二側端接合部３３ｗを設け、次に第二側端接合部３３ｗに重ねて第一側端接合部３３ｓを設ける方法でもよく、この場合には第一側端接合部３３ｓは２度シールされ、１度シールの第二側端接合部３３ｗに比べ強い接合強度が得られるので好ましい。そうすることで第二側端接合部３３ｗの内側のエッジで根切れすることなく、内層２３の層間剥離をさせやすくなる。また、側端接合部３３が外側に第一側端接合部３３ｓ、内側に第二側端接合部３３ｗを備えた構成は、包装体２００の側端接合部３３にも同様に適用できる。
【００３１】
図８は、本発明に係る第四実施形態の包装体４００を示す平面図であって、第二実施形態の包装体２００とは、側端接合部３３及び未接合部４の構成が相違し、それ以外は同じである。図８に示すように包装体４００は、側端接合部３３ｍが外方に膨出した山形形状を備えている。側端接合部３３ｍは包装袋１’の上下長さの中間位置付近に頂点を備え、頂点から上端周縁接合部３１、下端周縁接合部３２に向かい、折り返し部６側に向かい下る傾斜を有している。側端接合部３３ｍの外縁より外方に未接合部４が設けられている。包装体４００の包装袋１’は、山形形状の側端接合部３３ｍとすることにより、剥離開始が容易になる効果を奏すると共にシールエッジ内側で根切れしないシール条件設定の範囲が広くなる。また、外方に膨出した山形形状を備えた側端接合部３３及び未接合部４の構成は、四方シールタイプの袋の側端接合部３３にも適用できる。
【００３２】
本発明の包装体１００、２００、３００、４００は、既存の製袋機で製袋した後、内容物５を充填してもよいし、巻取を巻き戻しながら充填機で製袋しながらインラインで内容物５を充填包装してもよい。
【実施例】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明する。
【００３４】
〔実施例１〕
基材層２１として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に酸化珪素が蒸着されたフィルム（ＳＶＭＰＥＴ）、中間層２２として厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、内層２３として厚さ７０μｍのナイロン樹脂（Ａ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（Ｂ）、ポリエチレン系樹脂および無水マレイン酸変性樹脂を含む樹脂組成物からなる易剥離層樹脂（Ｃ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｄ）を使用し、共押出されたＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄなる多層フィルム（三菱樹脂株式会社製、ダイアミロンＹＦ５９４）を用い、ＳＶＭＰＥＴの酸化珪素の蒸着された面にグラビア印刷（ＧＲ）を行い、印刷面とＰＥＴをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネート（ＤＬ）し、さらにＰＥＴ面にウレタン系のアンカーコート剤のコート液を塗布、乾燥しアンカーコート層（ＡＣ）を設けた後、ＡＣの面と多層の内層のＡ層面とを熱溶融した低密度ポリエチレン（ＰＥ）をＴダイより厚さ１３μｍで押出しサンドイッチラミネーション法にて積層し、＜ＳＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＧＲ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＡＣ／ＰＥ１３μｍ／内層７０μｍ（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ）＞なる構成の積層フィルム２を作製した。なお、共押出されたＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄなる多層フィルムのＤ層の厚さは５０μｍとした。
【００３５】
積層フィルム２を用いて液体芳香剤を四方シールタイプの包装袋１に密封収納し包装体１００を作製した。なお、包装袋１の外寸は上下長さ７０ｍｍ×左右長さ６０ｍｍとした。
【００３６】
〔実施例２〕
基材層２１として厚さ１５μｍのナイロン層とポリエステル層を備えた二軸延伸フィルム（ＨＢ、グンゼ株式会社製、商品名：ＨＥＰＴＡＸ  ＨＢＦ）、中間層２２として厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬ）、内層２３として実施例１で使用した多層フィルムを用い、ＨＢのナイロン層の面にグラビア印刷（ＧＲ）を行い、印刷面とＡＬをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネート（ＤＬ）し、さらにＡＬ面と多層の内層のＡ層面とをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネート（ＤＬ）し、＜ＨＢ１５μｍ／ＧＲ／ＤＬ／ＡＬ７μｍ／ＤＬ／内層７０μｍ（Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ）＞なる構成の積層フィルム２を作製した。得られた積層フィルム２を用いて液体芳香剤を三方シールタイプの包装袋１’に密封収納し包装体２００を作製した。包装袋１’のサイズは実施例１と同じとした。
【００３７】
〔実施例３〕
側端接合部３３として図７に示すローレットシールの第一側端接合部３３ｓとベタシールの第二側端接合部３３ｗを設けた構成にした以外は実施例２と同じにした。
【００３８】
〔実施例４〕
側端接合部３３を図８に示す山形形状の側端接合部３３ｍとし、内層２３の共押出されたＡ／Ｂ／Ｃ／Ｄなる多層フィルムのＤ層の厚さを３０μｍとした。それ以外は実施例２と同じとした。
【００３９】
得られた包装体を常温（２５℃）で１ケ月放置した後、実施例１、２、３、４のいずれの包装体にも液体芳香剤の漏れは認められなかった。その後、実施例１、２、３、４の各包装体について未接合部４を摘み相反する方向に引っ張ると内層２３のＢ層とＣ層の層間で容易に剥離することができた。実施例３、４は実施例１、２より、より一層容易に剥離できた。実施例４は、剥離され包装体４００側に残ったＤ層の厚みが薄く、より内容物５が揮散しやすいため、実施例１に比べて芳香剤の香りが強く感じられた。なお、実施例２、実施例３は、実施例１と比べて両面とも剥離できたため、香りが強く感じられた。
【００４０】
以上のように本発明の包装体は、揮発性または吸着性を有する内容物が液状またはゲル状であっても収納することができ、包装袋の内層間で剥離することによって内容物が有する揮発性または吸着性機能を発揮させることができる。また、包装体のサイズをポケットサイズの小袋とすることにより、携帯性に優れたものとなる。
【符号の説明】
【００４１】
１００、２００、３００、４００      包装体
１、１’、１’’                    包装袋
２                                  積層フィルム
２ａ                                表積層フィルム
２ｂ                                裏積層フィルム
２１                                基材層
２２                                中間層
２３                                内層
２３ａ                              第一層
２３ｂ                              第二層
２３ｃ                              易剥離層
２３ｄ                              熱融着層
３                                  周縁接合部
３’                                周縁接合部剥離跡
３１                                上端周縁接合部
３２                                下端周縁接合部
３３、３４                          側端接合部
３３ｓ                              第一側端接合部
３３ｗ                              第二側端接合部
３３ｍ                              側端接合部
４                                  未接合部
５                                  内容物
６                                  折り返し部
７                                  剥離されたフィルム片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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