(57)【要約】      （修正有）【課題】特にスナック食品の包装に関し、望ましくない製品バッチの伸びが原因で包装アセンブリの速度が制限されるのを防止する。【解決手段】フォーマー２２の上に配置された計量機１１を含む包装アセンブリ。フォーマー２２の下には包装機２９が配置され、帯状袋材２５は管状袋材２６を形成するためにフォーマー２２を通り過ぎた袋材を引っ張るフィルム駆動アセンブリ４６によって包装アセンブリを通して引っ張られ、管状袋材２６は製品の袋を形成するために製品と一緒に包装機２９に送達される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品の袋を提供する包装アセンブリであって、
帯状袋材を受け取り、フォーマーを通り過ぎた前記帯状袋材の下方移動によって前記帯状袋材を管状の形状に形成し、管状袋材を提供するフォーマーであって、前記帯状袋材を受け取るフォーマーショルダーと、ショルダー取り付け部材とを含み、前記フォーマーショルダーは最下端を有するフォーマーと、
前記フォーマーの下に配置され、前記管状袋材と係合して前記管状袋材を前記フォーマーの先に引っ張り、前記管状袋材を下方に送達する駆動アセンブリと、
前記製品が入った前記管状袋材を受け取るための、前記駆動アセンブリの下の包装機であって、第１シールジョーと第２シールジョーとを含み、前記ジョーは前記管状袋材と係合して前記袋を形成する包装機と
を含み、
前記包装機は前記管状袋材と係合し、前記最下端から１００ｍｍから４００ｍｍの距離だけ離れた所定の位置で前記管状袋材を閉じる、包装アセンブリ。
【請求項２】
前記距離は約１５０ｍｍから約３５０ｍｍである、請求項１に記載の包装アセンブリ。
【請求項３】
前記距離は約２００ｍｍから約３００ｍｍである、請求項２に記載の包装アセンブリ。
【請求項４】
前記距離は約２５０ｍｍから約２８０ｍｍである、請求項２に記載の包装アセンブリ。
【請求項５】
前記距離は約２７５ｍｍである、請求項２に記載の包装アセンブリ。
【請求項６】
前記駆動アセンブリは一対のローラーを含み、前記一対のローラーは反対の回転方向に回転駆動され、前記管状袋材と係合して前記管状袋材を前記フォーマーの先に移動させる、請求項１に記載の包装アセンブリ。
【請求項７】
前記駆動アセンブリは一対のベルトを含み、前記一対のベルトは反対方向に駆動され、前記管状袋材と係合して前記管状袋材を前記フォーマーの先に移動させる、請求項１に記載の包装アセンブリ。
【請求項８】
前記包装機は回転式包装機であり、前記ジョーは、間隔を置いて配置された概ね平行な軸の周りで反対の回転方向に繰り返し回転させることによって回転駆動される、請求項１に記載の包装アセンブリ。
【請求項９】
前記フォーマーショルダーは、前記袋材が通り抜け且つ前記管状袋材の内部に配置される製品が通り抜ける開口部を有し、前記開口部は、平面で見たときに１００ｍｍから８４０ｍｍの周囲を有する、請求項１に記載の包装アセンブリ。
【請求項１０】
前記周囲は２００ｍｍから３６０ｍｍである、請求項９に記載の包装アセンブリ。
【請求項１１】
製品の袋を提供する包装アセンブリであって、
帯状袋材を受け取り、フォーマーを通り過ぎた前記帯状袋材の下方移動によって前記帯状袋材を管状の形状に形成し、管状袋材を提供するフォーマーであって、前記帯状袋材を受け取るフォーマーショルダーと、ショルダー取り付け部材とを含み、前記フォーマーショルダーは前記袋材と製品とが通り抜ける開口部を取り囲む縁を有し、前記縁は前記縁の一部が隣接し且つ交差する交差位置を有するフォーマーと、
前記フォーマーの下に配置され、前記管状袋材と係合して前記管状袋材を前記フォーマーの先に引っ張り、前記管状袋材を下方に送達する駆動アセンブリと、
前記製品が入った前記管状袋材を受け取るための、前記駆動アセンブリの下の包装機であって、第１シールジョーと第２シールジョーとを含み、前記ジョーは前記管状袋材と係合して前記袋を形成する包装機と
を含み、
前記包装機は前記管状袋材と係合し、前記交差位置から１００ｍｍから４００ｍｍの距離だけ離れた所定の位置で前記管状袋材を閉じる、包装アセンブリ。
【請求項１２】
前記距離は１００ｍｍから３５０ｍｍである、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【請求項１３】
前記距離は２００ｍｍから３５０ｍｍである、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【請求項１４】
前記駆動アセンブリは一対のローラーを含み、前記一対のローラーは反対の回転方向に回転駆動され、前記管状袋材と係合して前記管状袋材を前記フォーマーの先に移動させる、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【請求項１５】
前記駆動アセンブリは一対のベルトを含み、前記一対のベルトは反対方向に駆動され、前記管状袋材と係合して前記管状袋材を前記フォーマーの先に移動させる、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【請求項１６】
前記包装機は回転式包装機であり、前記ジョーは、間隔を置いて配置された概ね平行な軸の周りで反対の回転方向に繰り返し回転させることによって回転駆動される、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【請求項１７】
前記フォーマーショルダーは、前記袋材が通り抜け且つ前記管状袋材の内部に配置される製品が通り抜ける開口部を有し、前記開口部は、平面で見たときに１００ｍｍから８４０ｍｍの周囲を有する、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【請求項１８】
前記周囲は２００ｍｍから３６０ｍｍである、請求項１６に記載の包装アセンブリ。
【請求項１９】
前記距離は約２００ｍｍから約３００ｍｍであり、前記フォーマーは５０ｍｍから４２０ｍｍの平坦な袋の幅を提供する、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【請求項２０】
前記フォーマーは１００ｍｍから１８０ｍｍの平坦な袋の幅を提供する、請求項１１に記載の包装アセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スナック食品などの製品の袋を製造する包装アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
包装機は袋材を管形状で受け取る。包装される製品が管状袋材の内部に送達され、次いで包装機が管状袋材を横方向に封止及び切断して製品の袋を形成する。管状袋材は、包装フィルムが帯形状で送達されるフォーマーショルダーによって形成される。フォーマー及び包装機は、特許文献１から１９に記載されている。
【０００３】
フォーマーショルダーによって提供される管状材料は、長手方向に封止される。この機能は、管状袋材をその長手方向に重なり合う縁に沿って加熱すること及び重なり合う長手方向の端に圧力を加えることによって行われる。
【０００４】
フォーマーの上には、フォーマーショルダーに向かって延びるシュートに製品のバッチを送達する計量機が配置されている。
【０００５】
管状袋材は、フォーマーショルダーを通過し、長手方向に封止され、次いで包装機に送達される。これが起こっている間、製品のバッチは、計量器によって管状袋材の内部に送達され、バッチは、管状袋材の長さに沿って散在する製品から成る。フォーマーショルダーの下で且つ包装機の上に、フィルム駆動アセンブリが配置される。フィルム駆動アセンブリは、帯状材料にフォーマーを通過させるために管状袋材と係合し、管状袋材を下の包装機に送達する。一般的に、フィルム駆動アセンブリは、管状袋材を所望の速度で駆動する一対の従動ベルトを含む。ローラーを使用することもできる。包装機は、少なくとも一対の回転駆動されるジョーを含み、ジョーは、フィルム駆動アセンブリによって測定された管状袋材の速度に一致する周速度を（管状袋材と係合するときに）有する。
【０００６】
計量機を出る製品は、上記のように、バッチで配置される。バッチが計量機を出るときに１００ｍｓの長さを持つことは珍しいことではない。しかしながら、バッチはフォーマーに入るときに弧状の経路をたどる。これにより、製品はそれ自体及び管状袋材の内面に衝突する。その結果、製品バッチは長さが増大する。一例として、バッチの長さは６００ｍｓに増大する場合がある。製品がシールジョーの間に配置されないようにするために、包装機のプログラミングにおいて、製品バッチは約６５０ｍｓの長さを有すると仮定する。
【０００７】
特にスナック食品に関して、バッチは、製品がフォーマーを通って下の包装機に落ちるときに長くなる。落下距離が長いほど、バッチの伸びは大きくなる。
【０００８】
上記の機械の改良は、特許文献２０から２２に記載されている。
【０００９】
これらの改良は、包装機の動作速度を向上させ、１分間に生産されるパケット数を増加させることを目的としていた。
【００１０】
過去数十年にわたり、包装機、特にスナック食品包装機は、毎分約８０から毎分１００袋、毎分約１２０袋、毎分１５０袋へと速度を向上させてきた。
【００１１】
特にスナック食品の包装に関して、望ましくない製品バッチの伸びが原因で既知の包装アセンブリの速度が制限されることは欠点である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】米国特許第４９１０９４３号
【特許文献２】米国特許第５６２２０３２号
【特許文献３】米国特許第４６６３９１７号
【特許文献４】米国特許第６６５５１１０号
【特許文献５】米国特許第７１５９３７６号
【特許文献６】米国特許第７６００６３０号
【特許文献７】米国特許第７３８３６７２号
【特許文献８】米国特許第４７５３３３６号
【特許文献９】米国特許第７１２４５５９号
【特許文献１０】米国特許第７４１５８０９号
【特許文献１１】米国特許第７１５２３８７号
【特許文献１２】米国特許第７４７２５２８号
【特許文献１３】オーストラリア特許出願第２０１２２５８４０３号明細書
【特許文献１４】オーストラリア特許出願第２０１２２５８４号明細書
【特許文献１５】オーストラリア特許出願第２０１２２５８４９７号明細書
【特許文献１６】オーストラリア特許出願第２０１２２０１４９４号明細書
【特許文献１７】オーストラリア特許出願第２０１２２０１５９５号明細書
【特許文献１８】オーストラリア特許出願第２０１１３６０１３８号明細書
【特許文献１９】国際出願ＰＣＴ／ＥＰ２０１３／０５２７５４号明細書
【特許文献２０】オーストラリア特許出願第２０１３２６７６０号明細書
【特許文献２１】オーストラリア特許出願第２０１４２２７５５８号明細書
【特許文献２２】オーストラリア特許出願第２０１４２２７５５９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、上記欠点を克服又は実質的に改善することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本明細書には、製品の袋を提供する包装アセンブリであって、
帯状袋材を受け取り、フォーマーを通り過ぎた帯状袋材の下方移動によって帯状袋材を管状の形状に形成し、管状袋材を提供するフォーマーであって、帯状袋材を受け取るフォーマーショルダーと、ショルダー取り付け部材とを含み、フォーマーショルダーは最下端を有するフォーマーと、
フォーマーの下に配置され、管状袋材と係合して管状袋材をフォーマーの先に引っ張り、管状袋材を下方に送達する駆動アセンブリと、
製品が入った管状袋材を受け取るための、駆動アセンブリの下の包装機であって、第１シールジョーと第２シールジョーとを含み、ジョーは管状袋材と係合して袋を形成する包装機と
を含み、
包装機は管状袋材と係合し、前記最下端から１００ｍｍから４００ｍｍの距離だけ離れた所定の位置で管状袋材を閉じる、包装アセンブリが開示されている。
【００１５】
好ましくは、前記距離は約１５０ｍｍから約３５０ｍｍである。
【００１６】
より好ましくは、前記距離は約２００ｍｍから約３００ｍｍである。
【００１７】
好ましくは、前記距離は約２５０ｍｍから約２８０ｍｍである。
【００１８】
最も好ましくは、前記距離は約２７５ｍｍである。
【００１９】
好ましくは、駆動アセンブリは一対のローラーを含み、一対のローラーは反対の回転方向に回転駆動され、管状袋材と係合して管状袋材をフォーマーの先に移動させる。
【００２０】
別の好ましい形態では、駆動アセンブリは一対のベルトを含み、一対のベルトは反対方向に駆動され、管状袋材と係合して管状袋材をフォーマーの先に移動させる。
【００２１】
好ましくは、包装機は回転式包装機であり、ジョーは、間隔を置いて配置された概ね平行な軸の周りで反対の回転方向に繰り返し回転させることによって回転駆動される。
【００２２】
好ましくは、フォーマーショルダーは、袋材が通り抜け且つ管状袋材の内部に配置される製品が通り抜ける開口部を有し、開口部は、平面で見たときに１００ｍｍから８４０ｍｍの周囲を有する。
【００２３】
好ましくは、前記周囲は２００ｍｍから３６０ｍｍである。
【００２４】
本明細書には、製品の袋を提供する包装アセンブリであって、
帯状袋材を受け取り、フォーマーを通り過ぎた帯状袋材の下方移動によって帯状袋材を管状の形状に形成し、管状袋材を提供するフォーマーであって、帯状袋材を受け取るフォーマーショルダーと、ショルダー取り付け部材とを含み、フォーマーショルダーは袋材と製品とが通り抜ける開口部を取り囲む縁を有し、縁は縁の一部が隣接し且つ交差する交差位置を有するフォーマーと、
フォーマーの下に配置され、管状袋材と係合して管状袋材をフォーマーの先に引っ張り、管状袋材を下方に送達する駆動アセンブリと、
製品が入った管状袋材を受け取るための、駆動アセンブリの下の包装機であって、第１シールジョーと第２シールジョーとを含み、ジョーは管状袋材と係合して袋を形成する包装機と
を含み、
包装機は管状袋材と係合し、前記交差位置から１００ｍｍから４００ｍｍの距離だけ離れた所定の位置で管状袋材を閉じる、包装アセンブリが開示されている。
【００２５】
好ましくは、前記距離は１００ｍｍから３５０ｍｍである。
【００２６】
好ましくは、前記距離は２００ｍｍから３５０ｍｍである。
【００２７】
好ましくは、駆動アセンブリは１対のローラーを含み、１対のローラーは反対の回転方向に回転駆動され、管状袋材と係合して管状袋材をフォーマーの先に移動させる。
【００２８】
好ましくは、駆動アセンブリは一対のベルトを含み、一対のベルトは反対方向に駆動され、管状袋材と係合して管状袋材をフォーマーの先に移動させる。
【００２９】
好ましくは、包装機は回転式包装機であり、ジョーは、間隔を置いて配置された概ね平行な軸の周りで反対の回転方向に繰り返し回転させることによって回転駆動される。
【００３０】
好ましくは、フォーマーショルダーは、袋材が通り抜け且つ前記管状袋材の内部に配置される製品が通り抜ける開口部を有し、開口部は、平面で見たときに１００ｍｍから８４０ｍｍの周囲を有する。
【００３１】
好ましくは、前記周囲は２００ｍｍから３６０ｍｍである。
【００３２】
好ましくは、前記フォーマーは５０ｍｍから４２０ｍｍの平坦な袋の幅を提供する。
【００３３】
好ましくは、前記フォーマーは５０ｍｍから４２０ｍｍの平坦な袋の幅を提供する。
【００３４】
より好ましくは、前記フォーマーは１００ｍｍから１８０ｍｍの平坦な袋の幅を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
添付図面を参照して本発明の好ましい形態を例として以下で説明する。
【図１】包装アセンブリの概略側面図である。
【図２】図１の包装アセンブリの変形例の概略側面図である。
【図３】図１の包装アセンブリのフォーマーショルダーの概略側面図である。
【図４】図３のフォーマーショルダーの概略上面図である。
【図５】図３及び図４のフォーマーショルダーの中央開口部の一連の概略平面図である。
【図６】「平坦な袋の幅」の概略図である。
【図７】図１のフォーマーの概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
添付の図面には、包装アセンブリ１０が概略的に示されている。アセンブリ１０は、計量機（はかり）１１を含む。計量機１１は、中央コーン（図示せず）から製品を受け取る複数のバケット１２を有する。バケット１２に製品１３が送達され、各バケット１２はそこに入れられた製品の重量の表示を提供する。１つ以上のバケット１２が開放されて、各々が形成される袋３４に入れられるバッチに対応する製品１３のバッチがシュート１５に送達されるように、中央コンピュータ１４が計量機１１を動作させる。
【００３７】
シュート１５は、下向きに収束する内側表面を有し、製品１３は、その下向きの通路においてこの表面１６に沿って滑る。表面１６は、製品１３が送達される空洞を取り囲んでいる。
【００３８】
バケット１２は、製品１３が表面１６に送達されて製品１３が表面１６に沿って滑るように配置される。
【００３９】
この実施形態では、シュート１５は、横方向の水平断面が円形である。
【００４０】
シュート１５は概ね直立した長手方向の中心軸１８を有し、表面１６はシュート１５の製品出口開口２０を提供するようにシュート１５の下端部先端１９まで軸１８に向かって収束する。
【００４１】
シュート１５の下にはスリーブ２１が配置され、スリーブ２１の下にはフォーマー２２が配置されている。フォーマー２２は、フォーマーショルダー２３とフォーマーベース（取り付け部材）２４とを含む。通常、ベース２４はプレートである。ショルダー２３は最下端３８を有し、最下端３８はベース２４の上面の位置に相当する。
【００４２】
フォーマーショルダー２３は、帯状袋材２５を受け取り、袋材２５を管状袋材２６に形成する。
【００４３】
開口２０に送達された製品は、スリーブ２１を下方へと通り抜け、ショルダー２３の内部空洞に送達される。その結果、製品１３は管状袋材２６の内部に送達される。
【００４４】
図３、図４及び図７には、フォーマーショルダー２３が概略的に示されている。フォーマーショルダー２３は、帯状袋材２５を管状袋材２６に形成するために帯状袋材２５に係合する外側表面５０を有する。図３及び図４の実施形態では、フォーマーショルダー２３は開口部５１を有し、袋材２５は開口部５１を通り抜け、包装される製品も管状袋材２６に入るために開口部５１を通り抜ける。平面で見たとき、図３及び図４の実施形態の開口部５１は円形である。しかしながら、フォーマーショルダー２３は、図５に示すように他の形状（正方形、長方形、楕円形）の開口部を提供することができる。平面で見たとき、視線は軸１８の方向にある。袋材が横切る上側の縁６０が、開口部５１を取り囲んでいる。
【００４５】
側面図において、縁６０は、交差位置６１で交差する。
【００４６】
シールバー２７は、管状袋材２６の重なり合う長手方向の端に係合して、袋材２６の長手方向の端を封止するように接続する。好ましくは、バー２７は、端を超音波で封止する。
【００４７】
管状袋材２６は駆動アセンブリ４６によって係合され、駆動アセンブリ４６はこの実施形態では駆動ローラー２８を含み、駆動ローラー２８は、管状袋材２６を方向４８に引き下げつつ帯状袋材２５をショルダー２３上に引き上げるように、反対の回転方向４３及び４４で繰り返し回転させることによって回転駆動される。この実施形態では、駆動ローラー２８は、それらに供給される真空を有し、空気圧が管状袋材２６をローラー２８に押し付けてローラー２８と管状袋材２６との間の良好な摩擦係合を提供するように周囲の孔を有する。  アセンブリ４６は、フォーマー２３の下に配置されている。
【００４８】
ローラー２８の、従ってフォーマー２２の下に、包装機２９が配置されている。包装機２９は、上下方向に往復する包装機又は回転式包装機であることができる。この実施形態では、包装機２９は回転式包装機である。回転式包装機２９は、反対の角度方向３１の繰り返し回転によって同期して回転駆動される一対の駆動シャフト３０を含む。シャフト３０にはシールジョー３２が固定されている。この実施形態では、各シャフト３２は一対のシールジョー３２を有し、各シャフト３０のジョー３２は１８０°間隔を置いて配置されている。各シャフト３０は概ね水平な中心軸の周りで回転し、軸は概ね平行であり且つ横方向に離れている。
【００４９】
シャフト３０の回転により、ジョー３２が管状袋材３６と係合し、形成されている袋３４に横方向の封止を形成する。好ましくは、シールジョー３２はまた、端部シール３３に沿って切断することによって、隣接する袋を互いに分離するブレードを含む。
【００５０】
この実施形態では、包装機２０は閉封バー３５を有する。包装機２９の構造は、米国特許第４６６３９１７号を参照すると最もよく理解される。しかし、当然のことながら、包装機２０はバー３５を有していなくてもよい。
【００５１】
ジョー３２及びバー３５は、管状袋材２６と係合して管状袋材２６を閉じる機構を提供する。閉封バー３５を使用する場合、管状袋材を最初に閉じるのは閉封バー３５であり、閉封バー３５はそれを位置４７で、すなわち、バー３５が管状袋材２６を最初に閉じる所定の位置で行う。バー３５を使用しない場合、ジョー３２は、所定の位置、すなわち位置３９で管状袋材と係合して管状袋材を閉じる。これは、管状袋材２６が最初に閉じられる位置である。
【００５２】
ジョー２３が係合されると、管状袋材２６がジョーの間に配置されるようにスライド動作があり、管状袋材２６は図６に示すように押しつぶされる。押しつぶされたとき、管状袋材２６は幅５２、「平坦な袋の幅」（ＦＢＷ）を有する。図５を参照すると、開口部５１が円形である場合、平坦な袋の幅はπ×Ｄ／２（直径）であり、開口部５１が楕円形である場合、平坦な袋の幅はＬ（長さ）＋πＤ／２であり、開口部５１が長方形の場合、平坦な袋の幅はＬ＋Ｗである。開口部５１の周囲５３（縁６０によって提供される）は、ＦＢＷの２倍である。フォーマー２２は特定のＦＢＷを有し、すなわち、フォーマー２２は特定の袋サイズ用に構成される。
【００５３】
コンピュータ１４は、シュート１５から送達される製品のバッチがシールジョー３２の回転に対して正確な時間に到着するように、計量機１１、ローラー２８及び包装機２９の動作を制御する。
【００５４】
バケット１２によってシュート１５に送達された製品１３は、表面１６によって画定された放物線経路３６をたどる。すなわち、各製品バッチは経路３６に沿って落下する。
【００５５】
経路３６、すなわち各バケット１２から延びる各経路３６は、下方に向けて収束する。しかしながら、製品１３が経路３６に沿って下端部先端１９に向かって移動するにつれて、製品は表面１６を離れ、表面１６から離間した軌道をたどる。経路１６の軌道は、頂点３７で交差する。頂点３７において、製品１３はそれ自体に衝突する。
【００５６】
フォーマー２２、アセンブリ４６及び包装機２９を特別に位置決めすることによって、バッチの伸びを最小限に抑えることができ、その結果、機械２９の速度を最適化することができることが分かった。特に、製品が位置３７で衝突することに気付いたとき、距離４０及び４１を特別に整えることによって、バッチの伸びを最小限に抑えることができ、その結果、機械２９を動作速度に関して最適化することができることが分かった。好ましくは、距離４０及び４１は、約１００ｍｍから約４００ｍｍである。より好ましくは約２００ｍｍから３００ｍｍ、より好ましくは２５０ｍｍから２８０ｍｍ、最も好ましくは２７５ｍｍである。図１に示すように、距離４１は、位置３９と最下端３８との間の距離であり、距離４０は、位置４７と最下端３８との間の距離である。
【００５７】
位置６１は位置３５、３９から距離６２だけ離れており、ＦＢＷが５０ｍｍから４２０ｍｍ、最も好ましくはＦＢＷが１００ｍｍから１８０ｍｍの場合、距離６２は１００ｍｍから４００ｍｍ、好ましくは１００ｍｍから３５０ｍｍ、最も好ましくは２００ｍｍから３５０ｍｍである。
【００５８】
上記の好ましい実施形態では、シャフト３０の軸は実質的に水平であり、すなわち、それらは上下方向には移動しない。一部の例では、シャフト３０は、ジョー３２と包装材料との係合に適合するように横方向にわずかに移動することができる。
【００５９】
更なる実施形態では、シャフト３０は約１００ｍｍまで、最も好ましくは約５０ｍｍまで上下方向に揺れ動く。この実施形態では、距離４０及び４１は、シャフト３０の移動の上限に関連する。
【００６０】
図２の実施形態では、ローラー２８は、アセンブリ４６を提供する駆動ベルト４２に置き換えられている。ベルトは、ベルト長さ４５が管状袋材２６と共に動くように、反対方向４３及び４４に駆動される。好ましくは、ベルト４２には孔が設けられ、ベルト４２に加えられる空気圧が減少するように多岐管が長さ４５に沿って孔と連通し、管状袋材２６をベルト４２としっかりと摩擦係合させる。
【００６１】
フォーマー２２は、５０ｍｍから４２０ｍｍのＦＢＷ、最も可能性が高いのは１００ｍｍから１８０ｍｍのＦＢＷを有することになる。すなわち、開口部５１は、１００ｍｍから８４０ｍｍ、おそらく２００ｍｍから３６０ｍｍの周囲を有することになる。
【００６２】
上記のＦＢＷに対して上記のように距離４０、４１及び６２を有することにより、バッチの伸びが最小限に抑えられ、それにより包装機２９の動作速度を最大にすることができる。包装機２９は、距離４０及び４１によって、一部のスナック食品を用いて毎分約２５０から３００袋を生産するように動作することができる。これは以前の機械よりもかなり多い。更なる利点は、製品が袋のシール内に位置する機会が減少するので、不合格品（不適当に形成された袋）が減少することである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】平成29年10月31日(2017.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2018034894.tif 000010
【図２】
2018034894.tif 000011
【図３】
2018034894.tif 000012
【図４】
2018034894.tif 000013
【図５】
2018034894.tif 000014
【図６】
2018034894.tif 000015
【図７】
2018034894.tif 000016
【外国語明細書】
2018034894000001.pdf