(57)【要約】【課題】刃体刃先部の局所的変形を防ぐことができ、刃体の寿命延長を実現できる光ファイバカッタの提供。【解決手段】光ファイバ２が当接されるファイバ受け台１７と、ファイバ受け台１７に向かって移動させて光ファイバ２に初期傷を形成する刃体４５とを備え、ファイバ受け台１７における、光ファイバ２との当接位置にあるときの刃体４５に対向する位置に空間が確保され、空間はファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃから窪む凹所である光ファイバカッタ１を提供する。【選択図】図１
2018084658.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバが当接されるファイバ受け台と、前記ファイバ受け台に向かって移動させて前記光ファイバに当接させることで前記光ファイバに初期傷を形成する刃体とを備え、
前記ファイバ受け台における、前記光ファイバとの当接位置にあるときの前記刃体に対向する位置に空間が確保され、前記空間は前記ファイバ受け台の前記光ファイバが当接されるファイバ受け面から窪む凹所である光ファイバカッタ。
【請求項２】
前記ファイバ受け台の前記ファイバ受け面は、その延在方向中央部を頂部とする凸曲面状に延在形成され、前記空間は前記ファイバ受け面の頂部に前記ファイバ受け面の延在方向に直交する幅方向全体にわたって延在する溝状に形成されている請求項１に記載の光ファイバカッタ。
【請求項３】
前記ファイバ受け台が取り付けられたベース部材と、前記ベース部材の側部に枢着されたカッタ支持体に前記刃体が設けられた構成の初期傷形成部材とをさらに有し、
前記ファイバ受け台は前記ベース部材の上面側に突出する部分に前記ファイバ受け面を有し、前記ファイバ受け台の前記ファイバ受け面は、前記初期傷形成部材の前記カッタ支持体の前記ベース部材に対する回転軸線に沿う方向に延在し、しかも前記カッタ支持体の前記回転軸線側へ行くにしたがって前記ベース部材上面に対する離隔距離が小さくなるように傾斜されている請求項２に記載の光ファイバカッタ。
【請求項４】
前記ファイバ受け台は、前記ファイバ受け面の前記空間に臨む端と前記空間内側面との間に面取り部を有する請求項１〜３のいずれかに記載の光ファイバカッタ。
【請求項５】
前記ファイバ受け台の前記空間は前記刃体の先端を挿入可能に形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の光ファイバカッタ。
【請求項６】
前記ファイバ受け台は前記ベース部材に対して脱着可能である請求項１〜５のいずれかに記載の光ファイバカッタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバカッタに関し、切断対象の光ファイバを載置するファイバ載置台を有する光ファイバカッタに関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバを切断する光ファイバカッタは、光ファイバに刃具を接触させて初期傷を形成し、光ファイバに与えた張力あるいは曲げ荷重によって初期傷を成長させて劈開によって光ファイバを切断する構成のものが多く提供されている（例えば特許文献１参照）。
光ファイバカッタには、切断対象の光ファイバを載置するファイバ載置台（いわゆる枕）を有するものがある。例えば特許文献１の図１〜図３のように、この光ファイバカッタのファイバ載置台には光ファイバの長手方向の一部が載置される。この光ファイバカッタは、光ファイバのファイバ載置台上に載置された部分にファイバ載置台とは反対の側から刃具を押圧、接触させて初期傷を形成するものが提案されている（例えば特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２３８５７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のように、ファイバ載置台上に載置された光ファイバにファイバ載置台とは反対の側から刃具を押圧、接触させて初期傷を形成する構成の光ファイバカッタでは、刃具を光ファイバに押圧、接触させる際の光ファイバの変位をファイバ載置台によって防止できる。しかしながら、この光ファイバカッタでは、光ファイバに押圧、接触させた刃具の刃先部にファイバ載置台が無い場合に比べて強い力が作用する。このため、この光ファイバカッタでは、初期傷の形成に繰り返し使用することで、刃具の刃先部の一部に光ファイバとの接触により凹形の窪みが形成（局所的変形）され、刃具の寿命が短くなってしまうことがあった。
【０００５】
本発明の幾つかの実施形態が解決しようとする課題は、ファイバ受け台との接触による刃体刃先部の局所的変形を防ぎ、刃体の寿命延長を実現できる光ファイバカッタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明では以下の態様を提供する。
第１の態様は、光ファイバが当接されるファイバ受け台と、前記ファイバ受け台に向かって移動させて前記光ファイバに当接させることで前記光ファイバに初期傷を形成する刃体とを備え、前記ファイバ受け台における、前記光ファイバとの当接位置にあるときの前記刃体に対向する位置に空間が確保され、前記空間は前記ファイバ受け台の前記光ファイバが当接されるファイバ受け面から窪む凹所である光ファイバカッタである。
第２の態様は、前記ファイバ受け台の前記ファイバ受け面は、その延在方向中央部を頂部とする凸曲面状に延在形成され、前記空間は前記ファイバ受け面の頂部に前記ファイバ受け面の延在方向に直交する幅方向全体にわたって延在する溝状に形成されている第１の態様の光ファイバカッタである。
第３の態様は、前記ファイバ受け台が取り付けられたベース部材と、前記ベース部材の側部に枢着されたカッタ支持体に前記刃体が設けられた構成の初期傷形成部材とをさらに有し、前記ファイバ受け台は前記ベース部材の上面側に突出する部分に前記ファイバ受け面を有し、前記ファイバ受け台の前記ファイバ受け面は、前記初期傷形成部材の前記カッタ支持体の前記ベース部材に対する回転軸線に沿う方向に延在し、しかも前記カッタ支持体の前記回転軸線側へ行くにしたがって前記ベース部材上面に対する離隔距離が小さくなるように傾斜されている第２の態様の光ファイバカッタである。
第４の態様は、前記ファイバ受け台は、前記ファイバ受け面の前記空間に臨む端と前記空間内側面との間に面取り部を有する第１〜３のいずれかの態様の光ファイバカッタである。
第５の態様は、前記ファイバ受け台の前記空間は前記刃体の先端を挿入可能に形成されている第１〜４のいずれかの態様の光ファイバカッタである。
第６の態様は、前記ファイバ受け台は前記ベース部材に対して脱着可能である第１〜５のいずれかの態様の光ファイバカッタである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタによれば、刃体刃先部の局所的変形を防ぐことができ、刃体の寿命延長を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの斜視図である。
【図２】図１の光ファイバカッタの分解斜視図である。
【図３】図１の光ファイバカッタの初期傷形成部材を作動位置に配置したときの状態を示す断面図である。
【図４】図１の光ファイバカッタのベース部材の上面図である。
【図５】図１の光ファイバカッタのベース部材の下面図である。
【図６】図１の光ファイバカッタの移動部材をその下方から見た斜視図である。
【図７】図１の光ファイバカッタのロック部材付近を示す図であり、（ａ）はロック部材近傍の拡大分解斜視図、（ｂ）はロック部材近傍の側面図である。
【図８】光ファイバを切断する工程を簡略化して説明する説明図である。
【図９】図１の光ファイバカッタのファイバ受け台付近を示す拡大斜視図である。
【図１０】図１の光ファイバカッタのファイバ受け台と、光ファイバに対する当接位置（作動位置）に配置した初期傷形成部材の刃体との関係を示す拡大断面図である。
【図１１】図１の光ファイバカッタのファイバ受け台の空間と刃体との関係を説明する図であり、（ａ）は刃体を光ファイバに対する当接位置（作動位置）よりも上方に配置した状態、（ｂ）は図１１の位置から下降させた刃体の先端をファイバ受け台の空間に挿入した状態を示す。
【図１２】対比例のファイバ受け台の受け台部を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の幾つかの実施形態の光ファイバカッタについて、図面を参照して説明する。
次に、本発明の幾つかの実施形態に係る実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタの斜視図、図２は、その分解斜視図、図３は、その背面図である。なお、以下の説明では、発明を理解し易くするために、適宜構成部品の一部を省略したり、形状を単純化したり、縮尺を変更したりする等、図示を簡略化していることがある。また、ＸＹＺ直交座標系を設定して各構成の位置関係を説明する。また、ＸＹＺ直交座標系において、Ｘ方向を前後方向、Ｙ方向を左右方向、Ｚ方向を上下方向として説明する。また、＋Ｘ側を前側、−Ｘ側を後側、＋Ｙ側を左側、−Ｙ側を右側、＋Ｚ側を上側、−Ｘ側を下側として説明する。なお、光ファイバの延出方向は、Ｘ軸に沿った方向となる。
【００１０】
図１〜図３に示すように、本発明の幾つかの実施形態に係る光ファイバカッタ１は、ベース部材１０と、移動部材２０を備えている。移動部材２０は、スライダ本体２０Ａと、スライダ蓋部２０Ｂとを備えている。図２に示すように、スライダ蓋部２０Ｂには、光ファイバ保持部材３４が取り付けられている。
【００１１】
また、移動部材２０の後方には、初期傷形成部材４０が設けられており、初期傷形成部材４０には刃体４５が取り付けられている。さらに、移動部材２０の後端部とベース部材１０との間にスプリング５０が配設されている。ベース部材１０における初期傷形成部材４０の後方において、光ファイバ２を保持するファイバホルダ７０がベース部材１０に載置されている。なお、図２及び図３においては、ファイバホルダ７０の図示を省略している。
【００１２】
光ファイバカッタ１におけるベース部材１０、移動部材２０、初期傷形成部材４０、及びファイバホルダ７０は、樹脂を主材料として設けられている。光ファイバカッタ１は、金属製のベース部材を有する光ファイバカッタと比較して軽量かつ部品点数が少なくて済む簡易な光ファイバカッタである。
【００１３】
スライダ蓋部２０Ｂは、図１に仮想線で示すように、光ファイバ２をクランプするクランプ状態と、図１に実線で示すように、光ファイバ２のクランプを解除した非クランプ状態とになることがある。スライダ蓋部２０Ｂがクランプ状態となると、スライダ本体２０Ａとスライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする。初期傷形成部材４０は、図１に仮想線で示すように、初期傷形成部材４０に設けられた刃体４５が光ファイバ２に初期傷を形成する初期傷形成位置に到達している作用位置と、図１に実線で示すように、作用位置以外の非作用位置に位置することがある。刃体４５は、光ファイバ２におけるファイバホルダ７０と移動部材２０との間に初期傷を形成可能である。
【００１４】
移動部材２０は、前進位置と後退位置との間でベース部材１０に対して前後方向に移動可能とされている。スライダ蓋部２０Ｂは、移動部材２０の左端部に取り付けられており、移動部材２０の移動方向に沿った軸周りに回動可能とされている。初期傷形成部材４０は、ベース部材１０の左端部に取り付けられており、移動部材２０の移動方向に沿った軸周りに回動可能とされている。
【００１５】
次に、ベース部材について説明する。図４はベース部材の上面図、図５はベース部材の下面図である。図４及び図５に示すように、ベース部材１０は、平面視した形状が全体として略矩形をなす板状のベース部材本体１１を有する。ベース部材本体１１における前後方向略中央部には、スライダ搭載部１３が形成されている。スライダ搭載部１３は、ベース部材本体１１を上下方向に貫通する貫通部１３Ａと、図４に示すように、ベース部材本体１１の下面側に形成され、下側から見たときに貫通部１３Ａよりも一回り大きい凹部１３Ｂと、によって構成されている。また、スライダ搭載部１３における後部の内壁の下面側には、スプリング５０に反力を付与する反力壁１３Ｃが形成されている。
【００１６】
ベース部材本体１１におけるスライダ搭載部１３の後方の左側端部には、カッタ支持体支持部１４が形成されている。カッタ支持体支持部１４は、ベース部材本体１１よりも左側に突出した位置において、左右方向に延びる一対のブラケット１４Ａ，１４Ｂを備えている。ブラケット１４Ａ，１４Ｂの間には、カッタ軸部材１４Ｃ（図３参照）が架け渡されている。カッタ軸部材１４Ｃは、左右方向（光ファイバの延在方向）に沿って配置されている。このカッタ軸部材１４Ｃに初期傷形成部材４０（具体的には後述のカッタ支持体４１）が回動可能に取り付けられている（ベース部材１０に対して枢着されている）。
【００１７】
また、ベース部材本体１１におけるカッタ支持体支持部１４が設けられた位置の右側方には、第１係止部１５が形成されている。第１係止部１５は、支持板１５Ａと、支持板１５Ａの先端に設けられた第１係止爪１５Ｂ及びロック解除用受側突起１５Ｃと、を備えている。
【００１８】
支持板１５Ａは、基端部がベース部材本体１１から前方へ突出する弾性変形可能な板状体である。図示例の支持板１５Ａは、ベース部材本体１１に一体に形成されている。但し、支持板１５Ａはベース部材本体１１に固定したベース部材本体１１とは別体の部材であっても良い。第１係止爪１５Ｂは、支持板１５Ａの先端における上面に設けられている。第１係止爪１５Ｂは、側面視した形状が略三角形状を成しており、上下方向に沿った後面部と、後面部の前側に形成された傾斜部とを備えて構成されている。
【００１９】
ロック解除用受側突起１５Ｃは、第１係止爪１５Ｂにおける幅方向（左右方向）略中央位置に配置され、上下方向において第１係止爪１５Ｂよりも高い位置まで延在する棒状の部材である。ロック解除用受側突起１５Ｃが上方から押圧されることにより、支持板１５Ａが、ベース部材本体１１に固定された基端部を基点として撓むようにされている。第１係止部１５は、ベース部材本体１１に設けられており、ファイバホルダ７０はベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に脱着可能に設置されることから、第１係止部１５は、ファイバホルダ７０に対して相対移動不能とされている。
【００２０】
ベース部材本体１１における第１係止部１５が形成された位置の右側方には、光ファイバ位置決め部材１６が形成されている。図２に示すように、光ファイバ位置決め部材１６は、ベース部材本体１１に対して上下方向に沿って立設された板状体１６Ａを備えている。板状体１６Ａには、Ｖ溝１６Ｂが形成されている。光ファイバ２を切断する際には、Ｖ溝１６Ｂの底部に光ファイバ２が収められることによって、光ファイバ２が位置決めされる。
【００２１】
光ファイバ位置決め部材１６の右側には、カッタ支持体受部１８が設けられている。カッタ支持体受部１８は、ベース部材本体１１の右端部に設けられており、一対の柱状体を備えて構成されている。カッタ支持体受部１８によって作動位置に近い位置にある初期傷形成部材４０の移動を案内している。
【００２２】
光ファイバ位置決め部材１６の後方にはファイバホルダ設置部１９が形成されている。ファイバホルダ設置部１９は、図１に示す光ファイバ２を保持するファイバホルダ７０を設置可能とされた凹部である。ファイバホルダ７０は、ファイバホルダ設置部１９に設置されることで、ベース部材本体１１に対して位置決めされて載置される。
【００２３】
次に、移動部材２０のスライダ本体２０Ａについて説明する。移動部材２０のスライダ本体２０Ａは、ベース部材本体１１に形成されたスライダ搭載部１３に搭載されている。ベース部材本体１１に形成されたスライダ搭載部１３における貫通部１３Ａの前後方向の長さは、スライダ本体２０Ａの前後方向の長さよりも長い。このため、スライダ本体２０Ａは、ベース部材本体１１の貫通部１３Ａにおいて、前進位置及び後退位置の間でスライド移動可能とされている。ベース部材１０のスライダ搭載部１３は、スライダ本体２０Ａを前後方向にスライド移動自在に案内するガイド部の役割を果たす。移動部材２０は、その全体が、ベース部材１０に対するスライダ本体２０Ａの前後方向へのスライド移動に伴いベース部材１０に対して前後方向に移動する。
【００２４】
図６は移動部材を下方から見た斜視図である。移動部材２０におけるスライダ本体２０Ａは、図６にも示すように、平面視した形状が略矩形のスライダ本体ベース部２１を備えている。スライダ本体ベース部２１の上面側における左側端部には、スライダ蓋部支持部２２が形成されている。スライダ蓋部支持部２２は、スライダ本体ベース部２１の左端部を切り欠いた凹部２２Ａと、凹部２２Ａにおける前壁と後壁をつなぐスライダ蓋部軸部材２２Ｂとによって構成されている。スライダ蓋部軸部材２２Ｂは、前後方向（光ファイバの延在方向）に沿って配置されている。このスライダ蓋部軸部材２２Ｂにスライダ蓋部２０Ｂが回動可能に取り付けられている。
【００２５】
スライダ本体ベース部２１上面の左右方向中央部には、前後方向に延在する光ファイバ載置溝２４が形成されている。光ファイバ載置溝２４は、切断の対象となる光ファイバ２を載置するための溝であり、断面形状が略Ｖ字形状とされている。
【００２６】
光ファイバ載置溝２４の右側には、スライダ蓋部受部２５が形成されている。スライダ蓋部受部２５は、スライダ本体ベース部２１の右端部に形成されている。スライダ蓋部受部２５は、スライダ蓋部受凹部と、スライダ蓋部受凹部における右外側壁に形成された係止板によって構成されている。係止板は、スライダ蓋部受部２５における右側の内側面から内側方向に突出して形成された板状の部材である。この係止板によってスライダ蓋部２０Ｂの端部が保持されてスライダ蓋部２０Ｂが固定される。
【００２７】
スライダ本体ベース部２１の下面側には、図６に示すように、係合部材２６Ａ〜２６Ｄが設けられている。係合部材２６Ａ〜２６Ｄは、上下方向に延在し弾性を有する支持部と、支持部の下端部に取り付けられた係合部とを備えて構成されており、ベース部材本体１１の下面側に形成された凹部１３Ｂと係合する。
【００２８】
係合部材２６Ａ〜２６Ｄにおける支持部の上端は、スライダ本体ベース部２１に一体的に取り付けられている。係合部材２６Ａ〜２６Ｄにおける係合部は、支持部から外側方向に向けて突出して形成されており、この突出した部分とベース部材の下面側に形成された凹部１３Ｂとが係合する。移動部材２０が移動する際には、スライダ本体ベース部２１に設けられた係合部材２６Ａ〜２６Ｄがベース部材本体１１に形成された凹部１３Ｂに沿って移動することにより、移動部材２０が前後方向に沿って移動する。
【００２９】
スライダ本体ベース部２１における後面には、第２係止部２７が設けられている。第２係止部２７は、支持ブロック２７Ａ及び支持ブロック２７Ａの下面に形成された第２係止爪２７Ｂを備えている。スライダ本体ベース部２１がベース部材本体１１に組み付けられた状態で、支持ブロック２７Ａの下面は、支持板１５Ａの上面と略同じ高さ位置に配置される。
【００３０】
支持ブロック２７Ａは、基端部がスライダ本体ベース部２１から後方へ突出する前後方向に沿って長いブロック体である。第２係止爪２７Ｂは、支持ブロック２７Ａの下面に設けられている。第２係止爪２７Ｂは、側面視した形状が略三角形状を成しており、上下方向に沿った前面部と、前面部の後側に形成された傾斜部とを備えて構成されている。
【００３１】
支持ブロック２７Ａにおける幅方向（左右方向）中央位置には、貫通孔２７Ｃが形成されている。貫通孔２７Ｃは、支持ブロック２７Ａを上下方向に貫通している。貫通孔２７Ｃは、前後方向に沿って長く形成されており、支持ブロック２７Ａの下面における貫通孔２７Ｃの左右両側にそれぞれ第２係止爪２７Ｂが設けられている。また、貫通孔２７Ｃには、第１係止部１５におけるロック解除用受側突起１５Ｃが下側から挿入されている。ロック解除用受側突起１５Ｃの高さ位置は、支持ブロック２７Ａの上面の高さ位置と略同じとされている。
【００３２】
図７（ａ）はロック部材近傍の拡大分解斜視図、（ｂ）はロック部材近傍の側面図である。図７（ａ）に示すように、第２係止爪２７Ｂは、第１係止爪１５Ｂに対して係止可能となる位置に配置されている。移動部材２０が前進位置にあるときには、図７（ｂ）に仮想線で示すように、第２係止爪２７Ｂが第１係止爪１５Ｂよりも前方に配置されており、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとは係止されておらず、移動部材２０はロック解除状態となっている。また、移動部材２０が後退位置にあるときには、図７（ｂ）に実線で示すように、第２係止爪２７Ｂが第１係止爪１５Ｂよりも後方に配置されており、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとが係止されて、移動部材２０はロックされて前方への移動が規制された状態であるロック状態となっている。
【００３３】
第２係止部２７の後端部には、ストッパ２８が設けられている。ストッパ２８は、支持ブロック２７Ａの後端部において、上方に向けて突出する突起状に形成されている。ストッパ２８は、移動部材２０が後退位置よりも前方に配置されているときの初期傷形成部材４０の回動を規制し、光ファイバ２に対する刃体４５の当接を抑制している。ストッパ２８は、移動部材２０に設けられていることから、移動部材２０の移動に伴って移動可能とされている。
【００３４】
図６に示すように、スライダ本体ベース部２１の後面部における左右方向略中央部には、スプリング収容孔２９が形成されている。スプリング収容孔２９は、断面円形状の凹部であり、ベース部材１０に移動部材２０を組み付けたときに、スプリング収容孔２９がベース部材１０における反力壁１３Ｃと向き合う位置に配置されている。スプリング収容孔２９には、スプリング５０が収容されている。
【００３５】
図１に示すように、移動部材２０は、スライダ本体２０Ａのほかにスライダ蓋部２０Ｂを備えている。スライダ蓋部２０Ｂは、図１及び図２に示すように、長尺状のスライダ蓋部本体３１を備えている。スライダ蓋部本体３１は、クランプ状態で左右方向に沿って配設されている。クランプ状態のスライダ蓋部本体３１における左端部には、スライダ蓋部把持部３２が設けられている。スライダ蓋部把持部３２は、移動部材２０におけるスライダ蓋部軸部材２２Ｂを把持している。スライダ蓋部本体３１は、スライダ本体ベース部２１に対して、スライダ蓋部把持部３２が把持したスライダ蓋部軸部材２２Ｂ周りに回動可能とされている。スライダ蓋部本体３１がスライダ蓋部軸部材２２Ｂ周りに回動することで、スライダ蓋部２０Ｂがクランプ状態と非クランプ状態とに変化する。
【００３６】
スライダ蓋部本体３１における長手方向略中央位置には光ファイバ保持部材３４が取り付けられている。光ファイバ保持部材３４は、スライダ蓋部本体３１における長手方向略中央位置に形成された保持部材収容凹部に収容されて、スライダ蓋部本体３１に取り付けられている。光ファイバ保持部材３４は、ケース３４Ａを備えており、ケース３４Ａの下面側に保持部材本体３４Ｂが取り付けられている。また、ケース３４Ａには、押付スプリング（図示略）が収容されている。
【００３７】
ケース３４Ａは、係止爪を備えており、スライダ蓋部本体３１における保持部材収容凹部の上面側に形成された係止孔に係止爪を係止することにより、光ファイバ保持部材３４がスライダ蓋部本体３１に取り付けられる。保持部材本体３４Ｂは、弾力性を有する部材、例えばゴムによって形成されており、スライダ本体２０Ａとスライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする際に、光ファイバ２に当接する部材である。押付スプリングは、圧縮スプリングであり、保持部材本体３４Ｂをスライダ蓋部本体３１の上面から離反する方向に付勢している。
【００３８】
クランプ状態のスライダ蓋部本体３１における右端部には、スライダ蓋部固定部材３５が設けられている。スライダ蓋部固定部材３５は、つまみ部３５Ａと係止部３５Ｂとを備えて構成されている。つまみ部３５Ａは、Ｘ軸に沿った軸を中心として板状体を折り返した形状をなしており、内側片と外側片との間における折り返し部分が弾性を有している。また、外側片の外側面に係止部３５Ｂが設けられている。
【００３９】
スライダ蓋部固定部材３５は、スライダ本体ベース部２１に形成されたスライダ蓋部受部２５のスライダ蓋部受凹部に収容可能とされている。スライダ蓋部固定部材３５がスライダ蓋部受凹部に収容されると、つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが折り返し部の弾力によって離反する。つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが離反すると、スライダ蓋部固定部材３５の係止部３５Ｂがスライダ蓋部受部２５の係止板に係止された係止状態となり、スライダ蓋部２０Ｂが固定され、スライダ蓋部２０Ｂは、光ファイバ２をクランプするクランプ状態となる。
【００４０】
また、つまみ部３５Ａを作業員等がつまむことにより、つまみ部３５Ａの内側片と外側片とが近接し、スライダ蓋部固定部材３５の係止部３５Ｂとスライダ蓋部受部２５の係止板との係止状態が解除される。このとき、つまみ部３５Ａをつまんだまま引き上げることにより、スライダ蓋部本体３１が回動して、スライダ蓋部２０Ｂのクランプ状態が解除されてスライダ蓋部２０Ｂは非クランプ状態となる。
【００４１】
図１に示すように、ベース部材本体１１におけるスライダ搭載部１３の後方には、初期傷形成部材４０が取り付けられている。初期傷形成部材４０は、図１〜図３に示すように、細長形状のカッタ支持体４１を備えている。カッタ支持体４１は、作動位置にある状態で左右方向に沿って配設されている。
【００４２】
作動位置のカッタ支持体４１における左端部には、カッタ部材把持部４２が設けられている。カッタ部材把持部４２は、ベース部材本体１１に設けられたカッタ支持体支持部１４におけるカッタ軸部材１４Ｃを把持している。カッタ支持体４１は、ベース部材本体１１に対して、カッタ部材把持部４２が把持したカッタ軸部材１４Ｃ周りに回動可能とされている。このため、カッタ支持体４１に取り付けられた刃体４５は、光ファイバ２の延在方向（前後方向）に交差する方向、例えば直交する面に沿った方向に移動可能とされている。
【００４３】
作動位置のカッタ支持体４１の下面４１Ａには、ロック解除用突起４３が設けられている。ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａに形成された貫通孔２７Ｃの形状を一回り小さくした形状とされている。移動部材２０が後退位置に配置されているときには、ロック解除用突起４３が貫通孔２７Ｃに進入可能とされている。また、移動部材２０が後退位置よりも前方に配置されているときには、ロック解除用突起４３は、ストッパ２８と当接して貫通孔２７Ｃには進入不能とされている。
【００４４】
ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａの貫通孔２７Ｃに対して上側から進入可能とされている。ロック解除用突起４３は、支持ブロック２７Ａの貫通孔２７Ｃに進入すると、ロック解除用受側突起１５Ｃを上方から押圧して、第１係止部１５の支持板１５を図７（ｂ）において下方へ弾性変形させ、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂによるロック状態を解除する。
【００４５】
図３に示すように、作動位置にあるカッタ支持体４１の下面４１Ａにおけるロック解除用突起４３の外側には、刃体保持部４４が設けられており、刃体保持部４４に刃体４５の刃先部４５ａが支持されている。刃体４５の刃先部４５ａはその先端の稜線側に行くにしたがって厚みが小さくなる先細りのテーパ状に形成されている。刃体保持部４４は刃体４５の刃先部４５ａの延在方向（刃先部４５ａ稜線の延在方向）両端部を支持している。刃体４５の刃先部４５ａの延在方向両端部の刃体保持部４４に支持された部分の間に位置する部分は、刃体保持部４４の下面側を切り欠いた切欠き部４４Ａに露呈されている。
刃体４５の刃先部４５ａ以外の部分はカッタ支持体４１に形成された刃体孔内に固定されている。
【００４６】
刃体４５は、例えば金属製の板状片であるが、これ以外に、プラスチック製の刃体本体にその先端に形成されたテーパ状の刃先部を覆う砥粒付きシートを固定した構成のものも好適に用いることができる。
砥粒付きシートは、布、紙等のシート基材に砥粒を設けた構成のものである。砥粒としては、例えばダイヤモンド砥粒・アルミナ系砥粒等のように石英系ガラスの硬度以上の砥粒が用いられる。砥粒付きシートは砥粒が露呈する面が外側となるようにして刃体本体に固定される。
【００４７】
刃体４５は板状であり、その厚み方向が、光ファイバカッタ１前後方向（初期傷形成部材４０のベース部材１０に対する回転軸線方向に一致）に沿う向きでカッタ支持体４１に設けられている。
図３に示すように、カッタ支持体４１の延在方向は、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときに左右方向に沿った方向となる。刃体４５の刃先部４５ａ先端の稜線は、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときに、初期傷形成部材４０のベース部材１０に対する回転軸線側に行くほど下側（ベース部材１０側）に位置するように、左右方向に対して傾斜されている。
【００４８】
作動位置のカッタ支持体４１の右端部近傍における下側面には、嵌合突起４７が設けられている。嵌合突起４７は、ベース部材本体１１に形成されたカッタ支持体受部１８における一対の柱状体の離間距離と略同一の幅を有している。嵌合突起４７は、初期傷形成部材４０が作動位置または作動位置に近い位置にあるときにカッタ支持体受部１８に嵌合する。カッタ支持体４１に設けられた嵌合突起４７と、ベース部材本体１１に設けられたカッタ支持体受部１８とによって、刃体４５が光ファイバ２に当接する際のカッタ支持体４１の移動を案内する。また、嵌合突起４７がカッタ支持体受部１８に嵌合することにより初期傷形成部材４０の高さ位置に規制され、初期傷形成部材４０の刃体保持部４４がベース部材１０に取り付けられているファイバ受け台１７（後述）に衝突することが防止される。初期傷形成部材４０は、ベース部材１０に対する回転によって刃体４５を初期傷形成位置まで移動させる。
【００４９】
また、カッタ支持体４１には、作業者が手指で初期傷形成部材４０をベース部材１０に対して回転操作するための把手４８が設けられている。把手４８は、作動位置にあるときのカッタ支持体４１における右端部に設けられている。
【００５０】
図１〜図３に示すように、ファイバ受け台１７は、ベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９とスライダ搭載部１３との間、より詳細にはファイバホルダ設置部１９と板状体１６Ａとの間に設けられている。
ファイバ受け台１７は、ベース部材１０に取り付けられる板状の受け台ベース部１７ａと、この受け台ベース部１７ａの片面側に突設された受け台部１７ｂとを有する。受け台部１７ｂは、受け台ベース部１７ａの片面側にリブ状に延在する細長形状に形成されている。
【００５１】
受け台部１７ｂは、ベース部材１０のベース部材本体１１に取り付けられた受け台ベース部１７ａ上に位置する。ファイバ受け台１７は、受け台ベース部１７ａ上の受け台部１７ｂの延在方向をベース部材１０の前後方向に一致させてベース部材本体１１に取り付けられている。
【００５２】
図２に示すように、ベース部材本体１１には、ファイバ受け台１７をベース部材本体１１にねじ止めするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１７Ａが形成されている。ファイバ受け台１７は、ねじ挿通孔１７Ａに挿通したねじの受け台ベース部１７ａへのねじ込みによってベース部材本体１１に固定して取り付けることができる。ベース部材本体１１に取り付け状態のファイバ受け台１７は、ねじの締め付け時とは逆向きの回転操作によってベース部材本体１１から取り外して、交換等を行える。ファイバ受け台１７は、ねじの回転操作によってベース部材本体１１に対して脱着できる。
【００５３】
ねじは、ファイバ受け台１７をベース部材本体１１に脱着可能に取り付けるための取付用部材として機能する。
ファイバ受け台１７をベース部材本体１１に脱着可能に取り付けるための取付用部材としては、ねじに限定されず、例えばベース部材本体１１に係脱可能に係合させてファイバ受け台１７をベース部材本体１１に押さえ込む弾性部材等も採用可能である。ファイバ受け台１７をベース部材本体１１に押さえ込む弾性部材は、ベース部材本体１１に対する係合を解除することでファイバ受け台１７のベース部材本体１１への押さえ込みを解除し、ファイバ受け台１７のベース部材本体１１からの取り外しを許可する。
【００５４】
図９に示すように、受け台部１７ｂのベース部材１０とは反対側の突端面は、切断対象の光ファイバ２が当接されるファイバ受け面１７ｃを形成している。ファイバ受け面１７ｃはベース部材本体１１上面よりも上方に位置する。
図９、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ファイバ受け面１７ｃはベース部材１０の前後方向に沿って延在形成されている。図示例のファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃは、その延在方向中央部を頂部とする凸曲面状に延在形成されている。
【００５５】
但し、図３、図１０に示すように、ファイバ受け面１７ｃは、カッタ支持体４１の回転軸線側へ行くにしたがって高さが低くなるようにベース部材１０左右方向に対して傾斜されている。つまり、ファイバ受け面１７ｃは、カッタ支持体４１の回転軸線側へ行くにしたがって、ベース部材本体１１上面及びその仮想延長に対する離隔距離が小さくなるようにベース部材本体１１上面に対して傾斜されている。
【００５６】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、受け台部１７ｂにおける、作動位置にあるときの初期傷形成部材４０の刃体４５に対向する位置には空間１７ｄが形成されている。
図９、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、空間１７ｄは、受け台部１７ｂの延在方向漏端部の間に位置する部分を左右方向（ベース部材１０左右方向）に貫通する溝状に形成されている。空間１７ｄは、ファイバ受け面１７ｃから窪む凹所である。
【００５７】
図９、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、空間１７ｄは、凸曲面状のファイバ受け面１７ｃの頂部にファイバ受け面１７ｃの延在方向に直交する幅方向全体にわたって延在する溝状に形成されている。
ファイバ受け面１７ｃは空間１７ｄを介して空間１７ｄの前後方向両側に延在している。受け台部１７ｂの空間１７ｄを、以下、受け面分断空間、とも言う。
【００５８】
受け面分断空間１７ｄは、非作動位置からの回転によって作動位置に配置した初期傷形成部材４０の刃体４５が光ファイバ２を押圧する押圧力を、受け台部１７ｂの受け面分断空間１７ｄを介して前後方向両側の部分に分散負担させる機能を果たす。
初期傷形成部材４０の刃体４５によって押圧された光ファイバ２は、受け面分断空間１７ｄを介して前後方向両側のファイバ受け面１７ｃの空間１７ｄ側端部に押圧される。
【００５９】
移動部材２０におけるスプリング収容孔２９に収容されたスプリング５０は、圧縮スプリングである。スプリング５０の長さは、移動部材２０が後退位置にあるときのスプリング収容孔２９の奥壁面と、ベース部材本体１１に設けられた反力壁１３Ｃとの間の距離よりも長くされている。このため、スプリング５０は、後退位置にある移動部材２０を前方に付勢している。なお、付勢部材としては、移動部材２０を前方から付勢する引張スプリングを用いてもよい。また、光ファイバ２に張力を付与する張力付加部材としては、スプリングに代えて、モータやシリンダなどを用いてもよい。
【００６０】
ファイバホルダ７０は、ベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に設置可能とされている。光ファイバ２を切断する際には、光ファイバ２を延出状態で保持したファイバホルダ７０をファイバホルダ設置部１９に設置する。
【００６１】
次に、光ファイバカッタ１によって光ファイバ２を切断する手順について説明する。
図８は、光ファイバを切断する工程を簡略化して説明する説明図である。光ファイバ２を切断する際には、まず、図８（ａ）に示すように、前進位置にある移動部材２０を後退位置まで移動させ、ベース部材本体１１に設けられた第１係止爪１５Ｂと、スライダ本体ベース部２１に設けられた第２係止爪２７Ｂとを係止させ、移動部材２０の前方への移動を規制する。こうして、移動部材２０がロックされる。
前方への移動を規制した移動部材２０のスライダ蓋部２０Ｂは非クランプ状態とし、初期傷形成部材４０は非作用位置に配置する。
【００６２】
次に、ベース部材本体１１におけるファイバホルダ設置部１９に対して、光ファイバ２を延出した状態で保持したファイバホルダ７０を載置する。そして、光ファイバ２のファイバホルダ７０から延出された部分を、スライダ本体ベース部２１上面の光ファイバ載置溝２４とファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃとに載置する。
【００６３】
また、光ファイバ２の光ファイバ載置溝２４よりも前方に突出された部分は、ベース部材本体１１に組み付けられた廃材収納ケース６０のケース本体６１後側に設けられた下ローラ６３上に配置し、下ローラ６３からさらに前方に突出する部分をケース本体６１に配置する。そして、ケース本体６１上に被せたケース蓋６２後端部に設けられた上ローラ６４と既述の下ローラ６３との間に光ファイバ２を挟み込む。
廃材収納ケース６０は、光ファイバ２の切断後の先端側部分（廃材）を収納する。また、図１、図２等に示す廃材収納ケース６０は、ケース蓋６２外側に設けられたダイヤル６５の回転操作に伴いダイヤル６５と同方向に回転する上ローラ６４によって切断後の光ファイバ２先端側部分を前方へ送り出して、ケース６０内に確実に回収できる。このとき、下ローラ６３は、上ローラ６４の回転による、切断後の光ファイバ２先端側部分の前方移動に伴い、上ローラ６４に従動回転する。
【００６４】
次に、続いて、非クランプ状態のスライダ蓋部２０Ｂをスライダ蓋部軸部材２２Ｂ周りに回動させて非クランプ状態からクランプ状態として、スライダ蓋部２０Ｂによって光ファイバ２をクランプする。
【００６５】
この実施形態において、光ファイバ２は、単心光ファイバ心線、光ファイバ素線といった単心の被覆付き光ファイバである。
ファイバホルダ７０に保持された光ファイバ２のファイバホルダ７０から延出された部分の先端部には、光ファイバ２の被覆２ｂを除去した裸光ファイバ２ａが露出されている。スライダ本体ベース部２１上面の光ファイバ載置溝２４、及びファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃには、光ファイバ２先端部の裸光ファイバ２ａを載置する。移動部材２０には光ファイバ２の裸光ファイバ２ａをクランプする。
また、この実施形態において、光ファイバ２の切断は、具体的には裸光ファイバ２ａの切断を意味する。
【００６６】
移動部材２０に光ファイバ２をクランプしたら、図８（ｂ）に示すように、非作動位置にある初期傷形成部材４０をカッタ軸部材１４Ｃ周りに回動させて非作動位置から作動位置に移動させる。初期傷形成部材４０の回動動作によって初期傷形成部材４０を非作動位置から作動位置に移動させる過程において、刃体４５が光ファイバ２に到達する前に、カッタ支持体４１に設けられたロック解除用突起４３が、第１係止部１５に設けられたロック解除用受側突起１５Ｃを押圧する。その結果、第１係止部１５がロック解除用突起４３に押し下げられ、第１係止爪１５Ｂと第２係止爪２７Ｂとの係止状態が解放され、移動部材２０に対する前方への移動の規制が解除される。
【００６７】
また、移動部材２０におけるスプリング収容孔２９には、圧縮スプリングであるスプリング５０が収容されており、スプリング５０は、ベース部材１０における反力壁１３Ｃに反力を得て移動部材２０を前方に付勢している。このため、移動部材２０には、前方に移動する力が作用するが、移動部材２０に設けられたスライダ蓋部２０Ｂが光ファイバ２をクランプしていることから、移動部材２０は前方へ移動することなく停止した状態を維持している。このとき、光ファイバ２には、スプリング５０の付勢力によって張力を加えた状態となる。
【００６８】
続いて、初期傷形成部材４０をさらに回動させると、図８（ｃ）に示すように、初期傷形成部材４０における刃体４５が光ファイバ２（裸光ファイバ２ａ）に到達し、刃体４５が光ファイバ２に対して初期傷を形成する。張力を加えた状態の光ファイバ２に初期傷が形成されると、光ファイバ２は、初期傷が形成された部分から劈開して切断される。こうして、光ファイバ２の切断作業が終了する。
【００６９】
初期傷形成部材４０における刃体４５は、光ファイバ２（裸光ファイバ２ａ）に初期傷を形成する際に光ファイバ２に押圧される。既述のように、初期傷形成部材４０の刃体４５によって押圧された光ファイバ２は、ファイバ受け台１７における受け面分断空間１７ｄを介して前後方向両側のファイバ受け面１７ｃの空間１７ｄ側端部に押圧される。
【００７０】
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、ファイバ受け台１７１は、受け面分断空間１７ｄを介して両側のファイバ受け面１７ｂ（その受け面分断空間１７ｄに臨む端）と受け面分断空間１７ｄ内側面との間に面取り部１７ｅを有する。
図１１（ａ）、（ｂ）に示すファイバ受け台１７１の面取り部１７ｅは、受け面分断空間１７ｄを介して両側のファイバ受け面１７ｂから受け面分断空間１７ｄ側へ行くにしたがってファイバ受け面１７ｂからの窪み深さが大きくなる湾曲面である。
面取り部１７ｅは、受け面分断空間１７ｄを介して両側のファイバ受け面１７ｂから受け面分断空間１７ｄ側へ行くにしたがってファイバ受け面１７ｂからの窪み深さが大きくなる面であれば良く、湾曲面に限定されない。
ファイバ受け台１７１は、受け面分断空間１７ｄを介して両側のファイバ受け面１７ｂと受け面分断空間１７ｄ内側面との間に面取り部１７ｅを有することで、初期傷形成時に刃体４５によって受け台部１７ｂのファイバ受け面１７ｂに押圧される裸光ファイバ２ａを、ファイバ受け面１７ｂと受け面分断空間１７ｄ内側面との間の境界部でのマイクロベンディング等によって傷めることを回避できる。
【００７１】
ファイバ受け台１７において、光ファイバ２の裸光ファイバ２ａを介して裸光ファイバ２ａを押圧する刃体４５と対向する位置には受け面分断空間１７ｄが形成されており、ファイバ受け面１７ｃが存在しない。このため、光ファイバ２の裸光ファイバ２ａを押圧する刃台４５の刃先部４５Ａ先端に、光ファイバ２を支持するファイバ受け台１７から裸光ファイバ２ａを介して作用する反力が緩和される。その結果、刃太４５の刃先部４５Ａ先端に局所的変形を生じにくく、刃体４５の寿命を延長できる。
【００７２】
図１２は対比例のファイバ受け部の受け台部１７１を示す。
図１２の受け台部１７１には受け面分断空間は存在しない。図１２の受け台部１７１は、前後方向に連続する凸曲面のファイバ受け面１７１ｂを形成している。図１２の受け台部１７１の場合は、切断対象の裸光ファイバ２ａは、初期傷形成部材４０の刃体４５によってファイバ受け面１７１ｂの頂部に押圧される。初期傷形成部材４０の刃体４５には、ファイバ受け面１７１ｂの頂部に支持された裸光ファイバ２ａから、刃体４５が光ファイバ２を押圧する押圧力に対する反力が作用する。刃体４５の刃先部先端には、刃体４５を裸光ファイバ２ａに当接した瞬間の衝撃力にほぼ対応する大きさの反力が裸光ファイバ２ａから作用する。
【００７３】
これに対して、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、受け面分断空間１７ｄが形成された受け台部１７ｂでは、既述のように、裸光ファイバ２ａを押圧する刃体４５と対向する位置にファイバ受け面が存在しない。刃体４５は、裸光ファイバ２ａの受け台部１７ｂによって支持されていない箇所に押圧、接触されて、裸光ファイバ２ａに初期傷を形成する。このため、刃体４５を裸光ファイバ２ａに当接した瞬間の衝撃力は、裸光ファイバ２ａにおいて、空間１７ｄを介して前後方向両側のファイバ受け面１７ｃの空間１７ｄ側端部間に架設状態の部分の微小変形等によって緩和される。その結果、刃体４５を裸光ファイバ２ａに当接した瞬間の衝撃力に対して裸光ファイバ２ａから刃体４５に作用する反力も緩和され、裸光ファイバ２ａからの反力による刃体４５の刃先部先端の局所的変形を防止できる。
【００７４】
また、図１１（ａ）、（ｂ）に示す受け面分断空間１７ｄは、刃体４５の刃先部４５ａの先端（稜線）付近を挿入可能なサイズに形成されている。
初期傷形成部材４０は、その回転操作によって、図１１（ｂ）に示す位置まで受け面分断空間１７ｄに刃体４５を挿入可能である。但し、図１１（ｂ）に示すように、初期傷形成部材４０のベース部材１０に接近させる方向への回転操作は、刃体４５が受け台部１７ｂに当接しない位置で限界位置となる。
刃体４５の刃先部４５ａの先端（稜線）付近を挿入可能な受け面分断空間１７ｄは、万一、作業者が手指で、初期傷形成部材４０に不用意に過剰な操作力を作用させた場合であっても、刃体４５の刃先部４５ａ先端を受け台部１７ｂとの当接によって傷める心配が無い。このため、刃体４５の刃先部４５ａの先端（稜線）付近を挿入可能な受け面分断空間１７ｄも、刃体４５の寿命延長に有効に寄与する構成である。
【００７５】
また、図１２の受け台部１７１の場合は、初期傷形成部材４０の刃体４５が光ファイバ２を押圧する押圧力がファイバ受け面の頂部に集中的に作用する。このため、ファイバ受け面１７１ｂの頂部の光ファイバ２（裸光ファイバ２ａ）当接部分に窪みが形成される可能性がある。受け台部１７１のファイバ受け面１７１ｂの窪みは、裸光ファイバ２ａの切断面の乱れ等の切断不良の原因になり得る。
これに対して、受け面分断空間１７ｄが形成された受け台部１７ｂはその空間１７ｄを介して前後方向両側の部分によって光ファイバ２から作用する押圧力を分散負担する。その結果、受け台部１７ｂは、光ファイバ２から作用する押圧力によるファイバ受け面１７ｂの窪み形成を防ぐことができ、ファイバ受け部材１７の寿命延長にも有効に寄与する。
【００７６】
上記の光ファイバカッタ１では、刃体４５刃先部４５ａの局所的な変形を防止でき、刃体４５の寿命を延長できる。
また、この光ファイバカッタ１は、既述のように、刃体４５の刃先部４５ａ先端の稜線が、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときに、初期傷形成部材４０のベース部材１０に対する回転軸線側に行くほど下側（ベース部材１０側）に位置するように左右方向に対して傾斜されている構成である。このため、この光ファイバカッタ１は、初期傷形成のために初期傷形成部材４０をベース部材１０に対して非作動位置から回転していくに伴い、切断対象の裸光ファイバ２ａに対する刃体４５の刃先部４５ａ先端（稜線）の接触位置が変動する。このことも、刃体４５の刃先部４５ａ先端の局所的変形の防止に有効であり、刃体４５の寿命延長に有効に寄与する。
【００７７】
なお、光ファイバカッタ１の刃体４５の刃先部４５ａ先端の稜線は、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときに、ファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃと概ね平行である。
光ファイバカッタは、刃体４５の刃先部４５ａ先端の稜線及びファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃが左右方向に対して傾斜されている構成に限定されない。刃体４５の刃先部４５ａ先端の稜線は、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときにファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃに対して概ね平行であれば良く、例えば、初期傷形成部材４０が作動位置にあるときの刃体刃先部４５ａ先端の稜線がベース部材１０左右方向に延在し、ファイバ受け台１７のファイバ受け面１７ｃがベース部材１０上下方向に垂直の面である構成も採用可能である。
【００７８】
その他、上記した幾つかの実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した幾つかの実施形態を適宜組み合わせてもよい。
ファイバ受け台１７の受け台部１７ｂはこれ自体もファイバ受け台として機能し得る。ファイバ受け台は受け台ベース１７ａを省略した構成も採用可能である。
【符号の説明】
【００７９】
１…光ファイバカッタ、２…光ファイバ、１０…ベース部材、１１…ベース部材本体、１７…ファイバ受け台、１７ａ…受け台ベース部、１７ｂ…受け台部、１７ｃ…ファイバ受け面、１７ｄ…（受け台部の）空間（受け面分断空間）、１７ｅ…面取り部、４０…初期傷形成部材、４１…カッタ支持体、４５…刃体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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