(57)【要約】【課題】  本発明の目的は、定規を埋め込むことで実際の建築物の床面における均し作業を簡易化するとともに、定規を埋め込む際に重要となる床面の仕上がりの美観性や安価に量産可能な位置決め用埋込定規を提供することである。【解決手段】  本発明の位置決め用埋込定規は、コンクリートやモルタル等の床材で形成される床の天面を均したり天面位置を確認したりするために使用される位置決め用埋込定規であって、前記位置決め用埋込定規は、壁に固定される固定部と、前記固定部から連接されるか又は前記固定部から接続部を介して設けられた定規部を備え、前記固定部及び／又は前記定規部に、均し用道具を当接させるためのコテ当たり面が設けられているか又は前記床材を投入した後に前記天面を均して所定高さ位置にするための基準の印が設けられていることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートやモルタル等の床材で形成される床の天面を均したり天面位置を確認したりするために使用される位置決め用埋込定規であって、前記位置決め用埋込定規は、壁に固定される固定部と、前記固定部から連接されるか又は前記固定部から接続部を介して設けられた定規部を備え、前記固定部及び／又は前記定規部に、均し用道具を当接させるためのコテ当たり面が設けられているか又は前記床材を投入した後に前記天面を均して所定高さ位置にするための基準の印が設けられていることを特徴とする位置決め用埋込定規。
【請求項２】
前記位置決め用埋込定規は、余剰のコンクリートやモルタル等の床材を逃がすための溝（凹部）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の位置決め用埋込定規。
【請求項３】
前記固定部と前記定規部の上端の高さが同じであるか又は前記固定部と前記定規部に設けられた前記基準の印の高さが同じであることを特徴とする請求項１または２記載の位置決め用埋込定規。
【請求項４】
前記位置決め用埋込定規はさらに前記固定部、前記接続部又は前記定規部に設けられたフィルム状のシート部材を備え、前記シート部材は壁を被覆するか又は前記床材を投入した後に前記天面を被覆することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の位置決め用埋込定規。
【請求項５】
前記位置決め用埋込定規は、コンクリートやモルタル等の床材を流動させるための通孔を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項記載の位置決め用埋込定規。
【請求項６】
前記位置決め用埋込定規は断面コの字形状、断面Ｕ字形状、断面くの字形状、断面Ｌ字形状またはＶ字形状であることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項記載の位置決め用埋込定規。
【請求項７】
前記固定部又は前記定規部は、一部が透明性を有する材質で形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項記載の位置決め用埋込定規。
【請求項８】
前記固定部及び／又は前記定規部の上端は先細りになっているか又は前記固定部及び／又は前記定規部の上端には幅広の面が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項記載の位置決め用埋込定規。
【請求項９】
前記位置決め用埋込定規は、さらに壁を覆うために前記固定部に固定された汚れ防止用テーブを備えたことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項記載の位置決め用埋込定規。
【請求項１０】
建築物の床の土台にコンクリートやモルタル等の床材を流し込んで前記床材の天面を綺麗に仕上げる床材天面仕上げ方法において、壁に固定される固定部と、前記固定部から連接されるか又は前記固定部から接続部を介して設けられた定規部と、前記固定部及び／又は前記定規部に設けられたコテ当たり面又は基準の印を有する位置決め用埋込定規を使用して、前記コテ当たり面に均し用道具を当接かつ移動させることで前記床材の天面を綺麗に均すか又は前記基準の印を基にして前記床材を投入し前記床材の天面を均すことを特徴とする床材天面仕上げ方法。
【請求項１１】
前記位置決め用埋込定規はさらに溝（凹部）を備え、均し用道具で均した時の余剰のコンクリートやモルタル等の床材を前記溝（凹部）に逃がすことを特徴とする請求項１０記載の床材天面仕上げ方法。
【請求項１２】
前記位置決め用埋込定規はさらに通孔を備え、前記溝（凹部）に逃がした前記床材を前記通孔を介して前記位置決め用埋込定規の外部に流出させることを特徴とする請求項１１記載の床材天面仕上げ方法。
【請求項１３】
前記位置決め用埋込定規はさらに前記固定部、前記接続部又は前記定規部に設けられたフィルム状のシート部材を備え、前記シート部材は壁を被覆するか又は前記床材を投入した後に前記天面を被覆することを特徴とする請求項１０から１２のいずれか一項記載の床材天面仕上げ方法。
【請求項１４】
前記位置決め用埋込定規は、さらに壁を覆うために前記固定部に固定された透明性を有する汚れ防止用テープを備え、前記床材の天面を均した後に、前記汚れ防止用テープの一端を引張ることで前記汚れ防止用テープを取り外すことを特徴とする請求項１０から１３のいずれか一項記載の床材天面仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートやモルタルで形成される床面の天面を水平に仕上げる目的で使用される位置決め用埋込定規であって、モルタルやコンクリート等の床材に埋め込んで用いる位置決め用埋込定規および床材天面仕上げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築工事において、床の土台にコンクリートやモルタル等の床材を流し込んで床面を仕上げる場合、建築現場の作業者は墨出し工程という壁面の仕上げ面（床面の天面）の位置に基準となる線（基準線）をレーザーや墨つけマーカー等でしるす作業を行い、その基準線をもとに床材を流し込み、床面を形成している。
しかしながら、作業者はコテ等の均し用の道具を使用して基準線をもとに床面の天面を仕上げる場合、正確かつ美麗に作業を行う必要があるが、この均し作業は熟練した技術が必要であり、熟練者でないと特に壁面との境目を正確かつ綺麗に仕上げることが困難となってしまう。
またコンクリートやモルタルを主成分にした粘性の非常に高い床材以外にセルフレベリング材と呼ばれる床材も現在使用されている。セルフレベリング材は、石膏又はセメント系の自然流動材で、不陸のあるコンクリート床面やべた基礎・布基礎の立ち上がり部の上端に所定料（５〜２０ｍｍ程度）流して、平たん（平滑）な面をコテ押えなしで仕上げるものである。
セルフレベリング材を床材として使用する場合は、流動性が高いためコテ等でならす必要はないものの天面を水平にするためにレベル出しをする必要があり、基準となるレベル出し用の部材Ｒが必要となる（図４９）。
よって、熟練者でなくてもコンクリートやモルタル等の天面を正確かつ綺麗に仕上げることを目的とした以下の部材が開示されている。
【０００３】
特許文献１は、基礎天端ならし定規に関するもので、固定部２とコテ案内部３とで断面Ｌ字状に形成された基礎天端ならし定規１を固定金具１０により型枠２０の内側に固定し、コンクリート等の基礎形成材の上面を、コテ案内部３上に沿ってコテ３０を移動させてならすことができる考案が開示されている（第１頁から第４頁、第五図）。
特許文献２は、モルタル施工される段差部に使用される埋込定規に関するものであり、段差用埋め込み定規は板状部２１と、こて案内部２５と、埋設保持部をもち、溝側面に段差用埋込定規の裏面を対向させて配置し、溝側面と定規の裏面との間に側面モルタルを充填し、こて案内部２５を利用して床面モルタル３７を施工する発明が開示されている（その段落０００８−０００９）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−０８９５４３号公報
【特許文献２】実開平０４−１１１８４７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の基礎天端ならし定規に関するものは、枠体を使用して形成する基礎専用の定規として形成されており、固定金具１０を型枠２０に挟むようにすることで天端ならし定規１を固定するため実際の壁面に装着することは考慮されていない。
本来、実際の建築物の壁面に定規を取り付ける場合は、床材を流し込んだ後に定規を取り外すことは作業上難しいため、定規を埋め込み用として形成することが重要となり、その際、安価に量産可能な材質や形状の選定および床面仕上げの美観性（床面を形成した際に表面に定規を見えなくする等）を考慮する必要がある。
また、特許文献１の天端ならし定規１を仮に位置決め用埋込定規として埋め込んで使用したとしても、コテ案内部３は広幅に形成されているため、安定的にならし用道具を移動させることが可能であるが、コテ案内部３上に堆積したコンクリートやモルタル等の床材を逃がす箇所がないためコテ案内部３上に不要な床材が堆積してしまい、コテ案内部３上の床材の高さとコテ案内部３上にない床材の高さに差が出るという問題点や、コテ案内部３上の天面の見え方とコテ案内部３上にない天面の見え方が異なるという美観性の問題が発生してしまう。
また特許文献２の段差用埋め込み定規に関するものは、こて案内部２５を利用して床面モルタル３７を施工しているが、コテ当たり面が１直線であるため、コテがこて案内部２５を中心に左右にぶれてしまい、安定してコテを水平に移動することができない。
【０００６】
そこで本発明の目的は、熟練を必要とせずに容易且つ正確にコンクリートやモルタル等の床材をならすことが可能な位置決め用埋込定規および床材天面仕上げ方法を提供することである。
また本発明の目的は、定規を埋め込むことで実際の建築物の床面における均し作業を簡易化するとともに、定規を埋め込む際に重要となる床面の仕上がりの美観性が高く、安価に量産可能な位置決め用埋込定規および床材天面仕上げ方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の問題点を解決するために、本発明者は、位置決め用埋込定規のコテ当たり面が設けられかつコテ当たり面周辺に堆積した余剰の床材を逃がすための空間（溝）が形成されていると、位置決め用定規を床材の中に埋め込んで使用したとしても、コテ当たり面上の天面の美観とコテ当たり面上以外の天面の美観に差がでることがなく、床材の均し作業を行う際にコテ当たり面周辺の天面が正確かつ綺麗に仕上がることを発明した。
また本発明者は、コテ当たり面が２ヶ所となるように位置決め用定規を設計することで、床材の均し作業においてコテを安定して動かすことが可能であることを発明した。
【０００８】
本発明の位置決め用埋込定規は、コンクリートやモルタル等の床材で形成される床の天面を均したり天面位置を確認したりするために使用される位置決め用埋込定規であって、前記位置決め用埋込定規は、壁に固定される固定部と、前記固定部から連接されるか又は前記固定部から接続部を介して設けられた定規部を備え、前記固定部及び／又は前記定規部に、均し用道具を当接させるためのコテ当たり面が設けられているか又は前記床材を投入した後に前記天面を均して所定高さ位置にするための基準の印が設けられていることを特徴とする。
さらに本発明は、建築物の床の土台にコンクリートやモルタル等の床材を流し込んで前記床材の天面を綺麗に仕上げる床材天面仕上げ方法において、壁に固定される固定部と、前記固定部から連接されるか又は前記固定部から接続部を介して設けられた定規部と、前記固定部及び／又は前記定規部に設けられたコテ当たり面又は基準の印を有する位置決め用埋込定規を使用して、前記コテ当たり面に均し用道具を当接かつ移動させることで前記床材の天面を綺麗に均すか又は前記基準の印を基にして前記床材を投入し前記床材の天面を均すことを特徴とする。
ここで、「コテ当たり面」とは定規部に設けられた第１のコテ当たり面と固定部に設けられた第２のコテ当たり面を指し、コテ当たり面と基準の印は、固定部と定規部の一方のみであっても良く、両方に設けられるものでも良い。
また、「基準の印」とは床材の天面の位置を示す基準であり、本実施形態においては、固定部及び／又は定規部の上端（先端）である。
本発明によれば、建築物の床にコンクリート、モルタル等の床材を投入し、固定部及び／又は定規部に設けられたコテ当たり面に均し用道具を当接かつ移動させることで床材の天面を均すか、もしくは固定部及び／又は定規部に設けられた基準の印を基にしてセルフレベリング材等の流動性の高い床材を流し天面を均すことで、異なる種類の床材を使用しても正確かつ綺麗に床材の天面をならすことが可能となる。
また位置決め用埋込定規を埋め込み、床材と一体的に乾燥させることによって、位置決め用埋込定規を取り外す手間が省ける。
さらに本発明よれば、固定部及び／又は定規部の上端に設けられたコテ当たり面に均し用道具を当接させて移動させるだけで、熟練していない作業者が作業を行ってもコテ当たり面周辺の天面が正確かつ綺麗に仕上がる。
定規部に設けられた第１のコテ当たり面と固定部に設けられた第２のコテ当たり面の２ヶ所によって天面を均す場合は、コテをさらに固定しながら移動可能であるため、第１のコテ当たり面のみを使用して均し作業を行う場合よりもさらに簡単かつ安定的に正確な均し作業を行うことが可能となる。
【０００９】
本発明の前記位置決め用埋込定規は、余剰のコンクリートやモルタル等の床材を逃がすための溝（凹部）が形成されていることを特徴とする。
また本発明の床材天面仕上げ方法は、前記位置決め用埋込定規はさらに溝（凹部）を備え、均し用道具で均した時の余剰のコンクリートやモルタル等の床材を前記溝（凹部）に逃がすことを特徴とする。
ここで「溝（凹部）」とは、固定部と定規部の間に形成された空間、もしくは位置決め用埋込定規を固定部を介して壁面に取り付けた場合に、壁面と定規部の間に形成された空間を示す。実施例においては、「溝（凹部）」を「溝」と記す。
均し作業において、位置決め用定規に設けられた溝に余剰の床材を逃がすことで、コテ当たり面上の不要な床材を溝に落とし、天面の美観性を向上させることができる。
また、コテ当たり面の余剰の床材を溝に落とすことで、均し用道具による均し作業が円滑に行えるとともに、通孔を介して床材と固定部や定規部とを強固に連結することが可能となる。
【００１０】
本発明の位置決め用埋込定規は、前記固定部と前記定規部の上端の高さが同じであるか又は前記固定部と前記定規部に設けられた前記基準の印の高さが同じであることを特徴とする。
ここで「上端」とは、位置決め用埋込定規を壁面に装着した際のコテ当たり面であり、幅の狭い直線状となっているものでも良いが、幅広になっているものでも良い。
位置決め用埋込定規は、固定部の上下方向の高さと定規部の上下方向の高さが同じであり、各々上下方向の位置が同一となるように取り付けられている。これにより、位置決め用埋込定規を壁面に取り付けた場合、固定部の上端（第２のコテ当たり面）と定規部の上端（第１のコテ当たり面）は、上下方向同じ高さとなって、上端（第２のコテ当たり面）の直線と定規部の上端（第１のコテ当たり面）の直線を含む平面は壁面と略９０度の角度となる。よって、前記位置決め用埋込定規を壁面に取り付けた場合に前記第２のコテ当たり面および前記第１のコテ当たり面によってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。
また、固定部と定規部に設けられた基準の印の高さが同じであれば、セルフレベリング材等の流動性のある床材を使用した場合でも固定部に設けられた基準の印および定規部に設けられた基準の印を基に床材を流し込むことが可能となり、さらに固定部と定規部に設けられた基準の印の高さが同じであるため、床面を水平に仕上げることが可能となる。
【００１１】
本発明の前記位置決め用埋込定規は、コンクリートやモルタル等の床材を流動させるための通孔を備えたことを特徴とする。
また本発明の位置決め用埋込定規はさらに通孔を備え、前記溝（凹部）に逃がした前記床材を前記通孔を介して前記位置決め用埋込定規の外部に流出させることを特徴とする。
本発明によれば、位置決め用埋込定規に通孔を備えたため、固定部と定規部の間の溝（凹部）にコンクリートやモルタル等の床材が入りすぎた場合でも、通孔から床材が通り抜けることができるため、床材と前記固定部や定規部とを強固に連結することができるともに、位置決め用埋込定規の軽量化を図ることが可能となる。すなわち、通孔を備えることによって、床材と位置決め用埋込定規との接触面積が多くなり、床材が硬化した場合に位置決め用埋込定規と床材および壁との接着度がより強くなる。よって、経年劣化等により位置決め用埋込定規が床材から剥がれる等の問題が発生し難い。
製造コスト削減の観点から、位置決め用埋込定規に通孔を設けない形態で実施することも可能である。
【００１２】
本発明の位置決め用埋込定規は、断面コの字形状、断面Ｕ字形状、断面くの字形状、断面Ｌ字形状またはＶ字形状であることを特徴とする。
本発明によれば、位置決め用埋込定規を、断面コの字形状、断面Ｕ字形状、断面くの字形状、断面Ｌ字形状またはＶ字形状とし、コテ当たり面を２ヶ所とすることによって、位置決め定規にかかる負荷を分散するとともに、固定部と定規部の間に溝を設けたため、位置決め用埋込定規を安価に製造することができ、さらに軽量化を図ることが可能となる。
【００１３】
本発明の位置決め用埋込定規において、前記固定部又は前記定規部は一部が透明性を有する材質で形成されていることを特徴とする。
また本発明の位置決め用埋込定規は、前記固定部及び／又は前記定規部の上端は先細りになっているか又は前記固定部及び／又は前記定規部の上端には幅広の面が設けられていることを特徴とする。
ここで、「透明性を有する」とは、透明または半透明であって、無色または有色であることを指す。
本発明によれば、コンクリートやモルタル等の床材を流し込んで床面を形成した後、床面の経年劣化や衝撃等によって位置決め用埋込定規のコテ当たり面が表面に露出したとしても、位置決め用埋込定規の固定部および／または定規部の上端（一部）が透明性を有する材質で形成されていることや、固定部の上端と定規部の上端が先細りになっているため、位置決め用埋込定規が目立つことなく、美観性を損うことはない。
また、セルフレベリング材等の流動性の高い床材を使用する場合は、固定部や定規部の上端に幅広の面を設けた形態の位置決め用埋込定規を使用することも可能である。固定部や定規部の上端が幅広の面となっていることにより、床材の天面の位置を示す基準の印が見やすくなり、作業性が向上する。
このように固定部や定規部が透明であると、墨入れの位置を確認することができるうえ、固定部や定規部の上端と墨入れの位置とを合わせて水平かどうかの確認作業を行うことができる。
【００１４】
本発明の位置決め用埋込定規は、さらに壁を覆うために前記固定部に固定された汚れ防止用テーブを備えたことを特徴とする。
さらに本発明の床材天面仕上げ方法において、前記位置決め用埋込定規は、さらに壁を覆うために前記固定部に固定された透明性を有する汚れ防止用テープを備え、前記天面ならし工程の後に、前記汚れ防止用テープの一端を引張ることで前記汚れ防止用テープを取り外すテープ取り外し工程を有することを特徴とする。
従来、建築工事において、床の土台にコンクリートやモルタル等の床材を流し込んで床面を仕上げる場合、床材を流し込む基準線よりも上方の壁面に床材が付着して汚れないようにするための養生テープやマスキング材を貼り付けて作業を行っていた。
しかしながら、汚れ防止用の養生テープやマスキング材を使用すると、いちいちテープを貼り付けて剥がすという手間が発生し、作業が煩雑で効率が悪くなってしまう。
本発明によれば、位置決め用埋込定規が汚れ防止用テープを備えることによって、床材をならすための固定部および／または定規部の取り付けと汚れ防止用のテープの取り付けを一回の作業で可能とし、作業を効率的に進めることが可能となる。
また本発明によれば、前記位置決め用埋込定規は、容易且つ正確にコンクリートやモルタル等の床材をならすための定規としての機能と、壁面に床材が付着して汚れないようにするための汚れ防止用テープとしての機能の両方を備えたものとして提供することが可能であるため、わざわざ養生テープを準備する手間がなく、位置決め用埋込定規を用意するだけで壁面および床面を綺麗に仕上げることが可能となる。
さらに本発明によれば、汚れ防止用テープが透明性を有する素材で形成されているため、基準線（壁面の仕上げ面（床面の天面）の位置にある基準となる線）を汚れ防止用テープを介して目視可能であり、基準線を基準として位置決め用埋込定規を壁面に取り付ける際や、位置決め用埋込定規を壁面に取り付けた後に基準線を基準にして行う作業、例えば床材を流し込む等の作業も、汚れ防止用テープを介してスムーズに行うことが可能である。
【００１５】
本発明の位置決め用埋込定規はさらに前記固定部、前記接続部又は前記定規部に設けられたフィルム状のシート部材を備え、前記シート部材は壁を被覆するか又は前記床材を投入した後に前記天面を被覆することを特徴とする。
また本発明の床材天面仕上げ方法において、位置決め用埋込定規はさらに前記固定部、前記接続部又は前記定規部に設けられたフィルム状のシート部材を備え、前記シート部材は壁を被覆するか又は前記床材を投入した後に前記天面を被覆することを特徴とする。
本発明によれば、床材を投入する前に、壁の汚れる部分を被覆したり、また、前記床材を投入した後にフィルム状のシート部材で被覆することで前記床材の乾燥や汚れを防止したりすることができる。特に樹脂を含有する床材（セルフレベリング材）は乾燥が早いため、乾燥しないようにシート部材を使用して速やかに被覆することができる。床材を被覆するときは、空気を抜くように被覆することが好ましく、その上から均し用道具で均しても良い。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、固定部と定規部のコテ当たり面の少なくとも一方を使用して床材の均し作業を行うため、コテ当たり面周辺の天面が正確かつ綺麗に仕上がることが可能となる。
また位置決め用埋込定規の固定部と定規部の上端に広幅のものを使用すると、固定部と定規部の上端を使用して水平状態を確認しながら床材の天面を平たんに滑らかに仕上げることができる。
さらに本発明によれば、位置決め用埋込定規の固定部の上端（第２のコテ当たり面）と定規部の上端（第１のコテ当たり面）の２ヶ所によって、コテを固定しながら移動可能であるため、簡単かつ安定的に正確な均し作業を行うことが可能となる。
そして本発明によれば、位置決め用埋込定規が断面コの字形状、断面Ｕ字形状または断面Ｖ字形状であるため、コテ当たり面が２ヶ所となって、位置決め定規にかかる負荷を分散するとともに、位置決め用埋込定規を安価に製造することができ、さらに軽量化を図ることが可能となる。
そして本発明によれば、床面の経年劣化や衝撃等によって位置決め用埋込定規のコテ当たり面が表面に露出したとしても、位置決め用埋込定規の一部が無色透明で形成されていることや、固定部の上端と定規部の上端が先細りになっているため、位置決め用埋込定規が目立つことなく、美観性を損なうことがない。また固定部や定規部が透明であると、墨入れの位置を確認することができるうえ、固定部や定規部の上端と墨入れの位置とを合わせて水平かどうかの確認作業を行うことができる。
さらに本発明によれば、位置決め用埋込定規が汚れ防止用テープを備えることによって、容易且つ正確にコンクリートやモルタル等の床材をならすための定規としての機能と、壁面に床材が付着して汚れないようにするための汚れ防止用テープとしての機能の両方を備えたものとして提供することが可能であるため、わざわざ養生テープを準備する手間がなく、位置決め用埋込定規を用意するだけで壁面および床面を綺麗に仕上げることが可能となる。
また本発明によれば、床材をならすための固定部および／または定規部の取り付けと汚れ防止用のテープの取り付けを一回の作業で可能とし、作業を効率的に進めることが可能となる。
また、セルフレベリング材等の流動性の高い床材を使用する場合は、固定部や定規部の上端に幅広の面を設けた形態の位置決め用埋込定規を使用することで床材の天面の位置を示す基準の印が見やすくなるため作業性が向上し、固定部や定規部の上端を揃えることで平坦（或いは平滑）に天面を仕上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態の位置決め用埋込定規１０を示す正面図である。
【図３】上記実施形態の位置決め用埋込定規１０を示す右側面図である。
【図４】上記実施形態の位置決め用埋込定規１０のＡ−Ａ断面図である。
【図５】上記実施形態の位置決め用埋込定規１０の取り付け例であり、床材を充填していない状態の模式図である。
【図６】上記実施形態の位置決め用埋込定規１０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業前の状態の模式図である。
【図７】上記実施形態の位置決め用埋込定規１０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
【図８】本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例１を示す断面図である。
【図９】本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例２を示す断面図である。
【図１０】本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例３を示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す斜視図である。
【図１２】上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す正面図である。
【図１３】上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す背面図である。
【図１４】上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す平面図である。
【図１５】上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す右側面図である。
【図１６】上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示すＢ−Ｂ断面図である。
【図１７】上記実施形態の位置決め用埋込定規５０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
【図１８】本発明の第３の実施形態の位置決め用埋込定規６０を示す斜視図である。
【図１９】上記実施形態の位置決め用埋込定規６０を示す正面図である。
【図２０】上記実施形態の位置決め用埋込定規６０を示す右側面図である。
【図２１】上記実施形態の位置決め用埋込定規６０を示すＣ−Ｃ断面図である。
【図２２】上記実施形態の位置決め用埋込定規６０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
【図２３】本発明の第３の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例１を示す断面図である。
【図２４】上記実施形態の位置決め用埋込定規７０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
【図２５】本発明の第３の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例２を示す断面図である。
【図２６】上記実施形態の位置決め用埋込定規８０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
【図２７】本発明の床材天面仕上げ方法のフロー図である。
【図２８】本発明の第４の実施形態の位置決め用埋込定規９０を示す斜視図である。
【図２９】上記実施形態の位置決め用埋込定規９０を示す右側面図である。
【図３０】上記実施形態の位置決め用埋込定規９０の取り付け例であり、床材を充填していない状態の模式図である。
【図３１】上記実施形態の位置決め用埋込定規９０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業前の状態の模式図である。
【図３２】上記実施形態の位置決め用埋込定規９０の取り付け例であり、床材の均し作業後の取り外し工程を示す模式図である。
【図３３】本発明の第５の実施形態の汚れ防止用テープ１１６を示す正面図である。
【図３４】上記実施形態の位置決め用埋込定規１００の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業前の状態の模式図である。
【図３５】上記実施形態の位置決め用埋込定規１００の取り付け例であり、床材の均し作業後の取り外し工程を示す模式図である。
【図３６】本発明の第６の実施形態の位置決め用埋込定規２００を示す右側面図である。
【図３７】本発明の第４，第５，第６の実施形態の床材天面仕上げ方法のフロー図である。
【図３８】本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例４を示す断面図である。
【図３９】本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例５を示す断面図である。
【図４０】本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例６を示す断面図である。
【図４１】本発明の第７の実施形態の位置決め用埋込定規２００を示す斜視図である。
【図４２】上記実施形態の位置決め用埋込定規２００の壁面固定部２１０を示す斜視図である。
【図４３】上記実施形態の位置決め用埋込定規２００の取り付け例であり、床材を充填後、床材表面をシートで覆った状態の模式図である。
【図４４】上記実施形態の位置決め用埋込定規２００を基準線Ｃに合わせる状態を示す模式図である。
【図４５】上記実施形態の位置決め用埋込定規２００のその他の例１を示す模式図である。
【図４６】上記実施形態の位置決め用埋込定規２００のその他の例２を示す斜視図である。
【図４７】上記実施形態の位置決め用埋込定規２００のその他の例２の取り付け例であり、床材を充填後、床材表面をシートで覆った状態の模式図である。
【図４８】本発明の第７の実施形態の床材天面仕上げ方法のフロー図である。
【図４９】本実施形態の位置決め用埋込定規の取り付け例であり、セルフレベリング材等の流動性のある床材を充填した状態の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための一形態について図面を引用しながら説明する。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０を示す斜視図であり、図２は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１０を示す正面図である。図３は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１０を示す右側面図であり、図４は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１０のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
本実施の形態の位置決め用埋込定規１０は、工場、店舗または土間等の床にコンクリート、モルタルまたはタイル下地等の床材を流し込んで床面を水平に仕上げる場合の床面の天面位置を正確かつ美麗に仕上げるための部材であり、壁に固定される固定部１１と、固定部１１から接続部１３を介して設けられた定規部１２と、固定部１１と定規部１２を接続する接続部１３と、固定部１１の背面側に設けられた接着部材１４から構成される。また前記固定部１１と前記定規部１２と前記接続部１３によって囲まれた領域に溝１５が形成されている（図１）。
前記位置決め用埋込定規１０は、長手方向に伸長した長尺状の部材で、断面がコの字形状である（図４）。前記位置決め用埋込定規１０は、プラスチック等の材質で形成されており、前記固定部１１と定規部１２と接続部１３は一体成型されている。よって軽量かつ簡単に量産可能となっている。
【００２１】
前記固定部１１は、長手方向に伸長した長尺状の部材で長方形形状をしており、背面を壁面に固定する部材である。前記固定部１１の紙面上上端１１ａは、直線状の第２のコテ当たり面１１ａ（基準の印）であり、前記固定部１１の紙面上下端１１ｂは、接続部１３の一端に接続されている。
前記定規部１２は、前記固定部１１と同様の外形形状をしており、前記固定部１１とは前記接続部１３を介して相対し、かつ平行となるように形成されている。前記定規部１２の紙面上上端１２ａは、直線状の第１のコテ当たり面１２ａ（基準の印）であり、前記位置決め用埋込定規１０を壁面に取り付けた場合に前記第２のコテ当たり面１１ａおよび前記第１のコテ当たり面１２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。前記定規部１２の紙面上下端１２ｂは、接続部１３の一端に接続されている。また定規部１２には、溝１５に溜まったコンクリートやモルタル等の床材を外部に排出するための複数の通孔１２ｃ，１２ｃ・・・が長手方向に沿って等間隔に設けられている。
また前記通孔１２ｃ，１２ｃ・・・が定規部１２に備えられていることによって、位置決め用埋込定規１０を床材の中に埋め込んで床材を乾燥硬化させた際に、床材と位置決め用埋込定規１０との接触面積が多くなり、床材が硬化した場合に位置決め用埋込定規と床材および壁との接着度がより強くなる。
前記接続部１３は、前記固定部１１の紙面上下端１１ｂと前記定規部１２の紙面上下端１２ｂとを接続する接続部材である。接続部１３は、紙面上下端１１ｂと前記定規部１２の紙面上下端１２ｂを接続していてもよいし、前記固定部１１の中間位置と前記定規部１２の中間位置同士を接続していてもよい。
位置決め用埋込定規１０は、固定部１１の上下方向の高さと定規部１２の上下方向の高さが同じであり、各々上下方向の位置が同一となるように接続部１３を介して取り付けられている。これにより、位置決め用埋込定規１０を壁面に取り付けた場合、固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）と定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）は、上下方向同じ高さとなって、上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）の直線と定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）の直線を含む平面は壁面と略９０度の角度となる。よって、前記位置決め用埋込定規１０を壁面に取り付けた場合に前記第２のコテ当たり面１１ａおよび前記第１のコテ当たり面１２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。
前記接着部材１４は、前記固定部１１の背面に設けられ、前記位置決め用埋込定規１０を壁面に取り付けるための部材である。具体的には両面テープであるが、接着部材は釘等でもよい。
前記溝１５は、コテ当たり面上にある余剰の床材を逃がす孔の役割をしており、均し作業の際に固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）と定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）の上に余剰の床材がある場合は、均し用道具を使用して床材を溝１５に逃がすことで、作業者に熟練した技術がなくてもコテ当たり面周辺の天面を中心に容易、正確かつ綺麗に仕上げることが可能である。
【００２２】
図５は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１０の取り付け例であり、床材を充填していない状態の模式図である。図６は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業前の状態の模式図である。図７は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。図２７は本発明の床材天面仕上げ方法のフロー図である。図４９は、本実施形態の位置決め用埋込定規の取り付け例であり、セルフレベリング材等の流動性のある床材を充填した状態の模式図である。
建築物の床の土台にコンクリートやモルタル等の床材を流し込んで前記床材の天面を綺麗に仕上げる床材天面仕上げ作業を行う場合、まず最初に壁面に床材を流しこむための基準線を出す墨出し工程（Ｓ１）を行う。墨出し工程とは、壁面の仕上げ面（床面の天面）の位置に基準となる線（基準線）をレーザーや墨つけマーカー等でしるす工程である。
次に、位置決め用埋込定規１０を前記基準線を基準として壁面に取り付ける定規取付工程（Ｓ２）を行う。具体的には、最初に位置決め用埋込定規１０の固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）および定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）を前記基準線に合わせて、固定部１１の背面側に設けられた接着部材１４を使用し、壁面に取り付ける。この場合、固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）の直線と定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）の直線を含む平面は壁面と略９０度の角度となる（図５）。
その後、床の土台に前記床材を流し込む床材流し込み工程（Ｓ３）を行う。具体的には、作業者が流し込みたい床材を固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）および定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）位置まで充填する。そうすると、床材の天面が凸凹のある不連続な状態となる（図６）。
そして、前記床材の天面を綺麗にならす天面ならし工程（Ｓ４）を行う。作業者がコテ等の均し用道具を使用して床材の天面を平坦に均していくが、その際に固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）と定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）の２ヶ所に沿って、均し用道具を移動させて均し作業を行う（図７）。固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）と定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）の上に余剰の床材がある場合は、均し用道具を使用して床材を溝１５に逃がすことで、作業者に熟練した技術がなくてもコテ当たり面周辺の天面を中心に容易、正確かつ綺麗に仕上げることが可能である。
最後に、前記位置決め用埋込定規１０を前記壁面に取り付けた状態で前記位置決め用埋込定規１０と前記床材を一体として乾燥させる乾燥工程（Ｓ５）を行う。
ここで、床材としてセルフレベリング材等の流動性の高い床材を使用する場合は、床材の粘度が低いためコテ等の均し用道具を使用する必要がなくなる。しかしながら、固定部１１や定規部１２の上端１１ａ，１２ａを基準の印として使用し、基準の印を基に床材を流し込んで、天面を水平に仕上げることができる（図４９）。
位置決め用埋込定規１０は壁面から取り外すことなく床材と一体に乾燥させることで、位置決め用埋込定規１０を取り外すという煩雑な作業がないうえ、定規部１２に通孔１２ｃ，１２ｃ・・・を備えることによって、コンクリートやモルタル等の床材と位置決め用埋込定規１０との接触面積が多くなり、床材が硬化した場合に位置決め用埋込定規と床材および壁との接着度がより強くなる。よって、経年劣化等により位置決め用埋込定規が床材から剥がれる等の問題が発生しない。
【００２３】
（その他の例）
図８は、本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例１を示す断面図であり、図９は、本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例２を示す断面図である。図１０は、本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例３を示す断面図である。図３８は、本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例４を示す断面図であり、図３９は、本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例５を示す断面図である。
第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０は、固定部１１の上下方向の高さと定規部１２の上下方向の高さが同じであり、各々上下方向の位置が同一となるように接続部１３を介して取り付けられていたが、その他の例１では、位置決め用埋込定規２０の定規部２２の上下方向の高さを固定部２１の上下方向の高さよりも高く形成し、位置決め用埋込定規２０を壁面に取り付けた場合に、定規部２２の上端２２ａが固定部２１の上端２１ａよりも高くなるように形成した（図８）。このように形成することで、作業者が床材の天面を平坦に均していく際に、定規部２２の上端２２ａに沿って均し用道具を移動させて平坦にすることが可能となる。コテ当たり面が定規部２２の上端２２ａのみであるため、コテ当たり面が固定部１１の上端１１ａと定規部１２の上端１２ａがある第１の実施形態に比べて、均し用道具を移動させる際に少し不安定となるが、固定部２１の上端２１ａが定規部２２の上端２２ａよりも下方にあるため、床の基礎部分に床材を充填して床面を形成した場合に固定部２１の上端２１ａが床面の天面から露出する恐れがなく、美観性を保つことができる。
また、第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０において定規部１２に溝１５に溜まったコンクリートやモルタル等の床材を外部に排出するための複数の通孔１２ｃ，１２ｃ・・・が設けられていたが、その他の例２のように位置決め用埋込定規１０の接続部１３の中央位置に定規部１２に設けられた複数の通孔１２ｃ，１２ｃ・・・と同様の複数の通孔１３ｃ，１３ｃ・・・が設けられていてもよい（図９）。接続部１３に複数の通孔１３ｃ，１３ｃ・・・が設けられていることによって、よりコンクリートやモルタル等の床材を外部に排出する能力が高まるうえ、床材と位置決め用埋込定規１０との接触面積がさらに多くなり、床材が硬化した場合に位置決め用埋込定規１０と床材および壁との接着度がより強くなる。
さらに、定規部１２に設けられた複数の通孔１２ｃ，１２ｃ・・・と接続部１３に設けられた複数の通孔１３ｃ，１３ｃ・・・を各々連結させて、定規部１２、定規部１２の下端１２ｂ、接続部１３にわたって形成された複数の通孔１２３ｃ，１２３ｃ・・・が設けられていてもよい（図３８）。位置決め用埋込定規１０の全体のサイズが小さい場合、通孔のサイズも同様に小さくなるためコンクリートやモルタル等の床材が入りづらいという問題が生じる。サイズが大きい通孔１２３ｃを位置決め用埋込定規１０に設けることで、位置決め用埋込定規１０のサイズが小さい場合でも適切に通孔１２３ｃから床材を排出することが可能となる。
また製造コスト削減の観点から、位置決め用埋込定規に通孔を設けない形態で実施することも可能である（図３９）。
さらに、第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０は断面がコの字形状であったのに対し、その他の例３のように断面がＵ字形状に形成されていてもよい（図１０）。
【００２４】
図４０は、本発明の第１の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例６を示す断面図である。
また、固定部１１と定規部１２の厚みが一定であったが、固定部１１または定規部１２の上端１１ａ，１２ａに幅広の面１１ｃが設けられていてもよい（図４０）。床材としてセルフレベリング材等の流動性の高い床材を使用する場合、粘度が低いためコテ等の均し用道具を使用して床材の天面を均す必要がない場合がある。このような場合は、固定部１１や定規部１２の上端１１ａ，１２ａに幅広の面１１ｃ，１２ｃを設けることで、固定部１１や定規部１２の上端１１ａ，１２ａが基準の印として見やすくなって、基準の印を基に床材を簡単に流し込むことが可能となる。さらに幅広の面１１ｃ，１２ｃの高さを揃えると、幅広の面１１ｃ，１２ｃを基準として水平に床材を流し込むことが可能となる。
ここで、固定部１１と定規部１２の上端１１ａ，１２ａ周辺の厚みを上端１１ａ，１２ａに向けて徐々に薄くすることで、上端周辺の断面形状を先細りの形状とすることも可能である。コンクリートやモルタル等の床材を流し込んで床面を形成した後、床面の経年劣化や衝撃等によって位置決め用埋込定規１０のコテ当たり面が表面に露出したとしても、固定部１１の上端周辺と定規部１２の上端周辺が薄く、先細りになっているため、位置決め用埋込定規１０が目立つことなく、美観性を保つことが可能となる。
【００２５】
（第２の実施の形態）
図１１は、本発明の第２の実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す斜視図であり、図１２は、上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す正面図である。図１３は、上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す背面図であり、図１４は、上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す平面図である。図１５は、上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示す右側面図であり、図１６は、上記実施形態の位置決め用埋込定規５０を示すＢ−Ｂ断面図である。
第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０は断面がコの字形状であったのに対し、第２の実施の形態の位置決め用埋込定規５０は断面がＶ字形状である。その他の構成は、第１の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２６】
本実施の形態の位置決め用埋込定規５０は、長手方向に伸長した長尺状の部材でかつ壁に固定される固定面５１と、固定面５１から斜め上方に設けられた定規面５２を備えた断面Ｖ字形状の部材であり、位置決め用埋込定規５０の平面には溝５５が形成され、固定面５１には接着部材１４が設けられている（図１５）。
前記位置決め用埋込定規５０は、プラスチック等の材質で形成されており、一体成型され、よって軽量かつ簡単に量産可能となっている。
【００２７】
前記固定面５１は、長手方向に伸長した長方形形状をしており、壁面に固定する側の面である。前記固定面５１の紙面上上端５１ａは、直線状の第２のコテ当たり面５１ａであり、前記固定面５１の下端は、前記定規面５２の下端と接続されている。
前記定規面５２は、長手方向に伸長した長方形形状をしており、前記固定面５１の下端から斜め上方に傾斜して設けられる。よって、前記固定面５１と前記定規面５２は各々下端で接続されているため前記固定面５１と前記定規面５２でＶ字形状をなしている。
前記定規面５２の紙面上上端５２ａは、直線状の第１のコテ当たり面５２ａであり、前記位置決め用埋込定規５０を壁面に取り付けた場合に前記第２のコテ当たり面５１ａおよび前記第１のコテ当たり面５２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。また位置決め用埋込定規５０の平面に設けられた溝５５には、溝５５の中心位置から定規面５２の中心位置にかけて貫通した複数の通孔５２ｃ，５２ｃ・・・が長手方向に沿って等間隔に設けられており、これは溝５５に溜まったコンクリートやモルタル等の床材を外部に排出するためおよび位置決め用埋込定規５０と床材および壁との接着度を強固にするための通孔である（図１６）。
位置決め用埋込定規５０は、固定面５１の上下方向の高さと定規面５２の上下方向の高さが同じとなるように形成されている。よって、位置決め用埋込定規５０を壁面に取り付けた場合、固定面５１の上端５１ａ（第２のコテ当たり面５１ａ）と定規面５２の上端５２ａ（第１のコテ当たり面５２ａ）は、上下方向同じ高さとなって、上端５１ａ（第２のコテ当たり面５１ａ）の直線と定規部１２の上端５２ａ（第１のコテ当たり面５２ａ）の直線を含む平面は壁面と略９０度の角度となる。よって、前記位置決め用埋込定規５０を壁面に取り付けた場合に前記第２のコテ当たり面５１ａおよび前記第１のコテ当たり面５２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。
【００２８】
図１７は、上記実施形態の位置決め用埋込定規５０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
最初に壁面に床材を流しこむための基準線を出す墨出し工程（Ｓ１）を行う。
次に、位置決め用埋込定規５０を前記基準線を基準として壁面に取り付ける定規取付工程（Ｓ２）を行う。具体的には、最初に位置決め用埋込定規５０の固定部５１の上端５１ａ（第２のコテ当たり面５１ａ）および定規部５２の上端５２ａ（第１のコテ当たり面５２ａ）を前記基準線に合わせて、固定部５１の背面側に設けられた接着部材１４を使用し、壁面に取り付ける。この場合、固定面５１の上端５１ａ（第２のコテ当たり面５１ａ）の直線と定規面５２の上端５２ａ（第１のコテ当たり面５２ａ）の直線を含む平面は壁面と略９０度の角度となる（図１７）。
その後、床の土台に前記床材を流し込む床材流し込み工程（Ｓ３）を行う。具体的には、作業者が流し込みたい床材を固定部５１の上端５１ａ（第２のコテ当たり面５１ａ）および定規部５２の上端５２ａ（第１のコテ当たり面５２ａ）位置まで充填する。そうすると、床材の天面が凸凹のある不連続な状態となる。
そして、前記床材の天面を綺麗にならす天面ならし工程（Ｓ４）を行う。作業者がコテ等の均し用道具を使用して床材の天面を平坦に均していくが、その際に固定部５１の上端５１ａ（第２のコテ当たり面５１ａ）と定規部５２の上端５２ａ（第１のコテ当たり面５２ａ）の２ヶ所に沿って、均し用道具を移動させて均し作業を行う。固定部５１の上端５１ａ（第２のコテ当たり面５１ａ）と定規部５２の上端５２ａ（第１のコテ当たり面５２ａ）の上に余剰の床材がある場合は、均し用道具を使用して床材を溝５５に逃がすことで、作業者に熟練した技術がなくてもコテ当たり面周辺の天面を中心に容易、正確かつ綺麗に仕上げることが可能である。
最後に、前記位置決め用埋込定規５０を前記壁面に取り付けた状態で前記位置決め用埋込定規５０と前記床材を一体として乾燥させる乾燥工程（Ｓ５）を行う。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図１８は、本発明の第３の実施形態の位置決め用埋込定規６０を示す斜視図であり、図１９は、上記実施形態の位置決め用埋込定規６０を示す正面図である。図２０は、上記実施形態の位置決め用埋込定規６０を示す右側面図であり、図２１は、上記実施形態の位置決め用埋込定規６０を示すＣ−Ｃ断面図である。
第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０は断面がコの字形状であったのに対し、第３の実施の形態の位置決め用埋込定規６０は断面がＶ字形状であり、第２の実施形態の位置決め用埋込定規５０と比較して溝が深いものであって、その他の構成は、第１，第２の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３０】
本実施の形態の位置決め用埋込定規６０は、長手方向に伸長した長尺状の部材でかつ壁に固定される固定部６１と、固定部６１から斜め上方に設けられた定規部６２を備えた断面Ｖ字形状の部材であり、また前記固定部６１と前記定規部６２によって挟まれた領域に溝６５が形成されている（図１８）。固定部６１の背面には接着部材１４が設けられている（図２０）。
前記位置決め用埋込定規６０は、プラスチック等の材質で形成されており、一体成型され、よって軽量かつ簡単に量産可能となっている。
【００３１】
前記固定部６１は、長手方向に伸長した長尺状の部材で長方形形状をしており、背面を壁面に固定する部材である。前記固定部６１の紙面上上端６１ａは、直線状の第２のコテ当たり面６１ａであり、前記固定部６１の紙面上下端６１ｂは前記定規部１２の紙面上下端６２ｂに接続されている。
前記定規部６２は、長手方向に伸長した長尺状の部材で長方形形状をしており、前記固定部６１の下端６１ｂから斜め上方に傾斜して設けられる。よって、前記固定部６１と前記定規部６２は各々下端で接続されているため前記固定部６１と前記定規部６２でＶ字形状をなしている。
前記定規部６２の紙面上上端６２ａは、直線状の第１のコテ当たり面６２ａであり、前記位置決め用埋込定規６０を壁面に取り付けた場合に前記第２のコテ当たり面６１ａおよび前記第１のコテ当たり面６２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。また定規部６２には、溝６５に溜まったコンクリートやモルタル等の床材を外部に排出するためおよび位置決め用埋込定規６０と床材および壁との接着度を強固にするための複数の通孔６２ｃ，６２ｃ・・・が長手方向に沿って等間隔に設けられている。
位置決め用埋込定規６０は、固定部６１の上下方向の高さと定規部６２の上下方向の高さが同じであり、よって位置決め用埋込定規６０を壁面に取り付けた場合、固定部６１の上端６１ａ（第２のコテ当たり面６１ａ）と定規部６２の上端６２ａ（第１のコテ当たり面６２ａ）は、上下方向同じ高さとなって、上端６１ａ（第２のコテ当たり面６１ａ）の直線と定規部１２の上端６２ａ（第１のコテ当たり面６２ａ）の直線を含む平面は壁面と略９０度の角度となる。よって、前記位置決め用埋込定規６０を壁面に取り付けた場合に前記第２のコテ当たり面６１ａおよび前記第１のコテ当たり面６２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。
【００３２】
図２２は、上記実施形態の位置決め用埋込定規６０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
最初に壁面に床材を流しこむための基準線を出す墨出し工程（Ｓ１）を行い、次に、位置決め用埋込定規６０を前記基準線を基準として壁面に取り付ける定規取付工程（Ｓ２）を行う。具体的には、最初に位置決め用埋込定規６０の固定部６１の上端６１ａ（第２のコテ当たり面６１ａ）および定規部６２の上端６２ａ（第１のコテ当たり面６２ａ）を前記基準線に合わせて、固定部６１の背面側に設けられた接着部材１４を使用し、壁面に取り付ける。この場合、固定部６１の上端６１ａ（第２のコテ当たり面６１ａ）の直線と定規部６２の上端６２ａ（第１のコテ当たり面６２ａ）の直線を含む平面は壁面と略９０度の角度となる（図２２）。
その後、床の土台に前記床材を流し込む床材流し込み工程（Ｓ３）を行う。具体的には、
作業者が流し込みたい床材を固定部６１の上端６１ａ（第２のコテ当たり面６１ａ）および定規部６２の上端６２ａ（第１のコテ当たり面６２ａ）位置まで充填する。そうすると、床材の天面が凸凹のある不連続な状態となる。
そして、前記床材の天面を綺麗にならす天面ならし工程（Ｓ４）を行う。作業者がコテ等の均し用道具を使用して床材の天面を平坦に均していくが、その際に固定部６１の上端６１ａ（第２のコテ当たり面６１ａ）と定規部６２の上端６２ａ（第１のコテ当たり面６２ａ）の２ヶ所に沿って、均し用道具を移動させて均し作業を行う。固定部６１の上端６１ａ（第２のコテ当たり面６１ａ）と定規部６２の上端６２ａ（第１のコテ当たり面６２ａ）の上に余剰の床材がある場合は、均し用道具を使用して床材を溝６５に逃がすことで、作業者に熟練した技術がなくてもコテ当たり面周辺の天面を中心に容易、正確かつ綺麗に仕上げることが可能である。
最後に、前記位置決め用埋込定規６０を前記壁面に取り付けた状態で前記位置決め用埋込定規１０と前記床材を一体として乾燥させる乾燥工程（Ｓ５）を行う。
位置決め用埋込定規６０は壁面から取り外すことなく床材と一体に乾燥させることで、位置決め用埋込定規６０を取り外すという煩雑な作業がないうえ、定規部６２に通孔６２ｃ，６２ｃ・・・を備えることによって、コンクリートやモルタル等の床材と位置決め用埋込定規６０との接触面積が多くなり、床材が硬化した場合に位置決め用埋込定規と床材および壁との接着度がより強くなる。よって、経年劣化等により位置決め用埋込定規が床材から剥がれる等の問題が発生しない。
【００３３】
（その他の例）
図２３は、本発明の第３の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例１を示す断面図であり、図２４は、上記実施形態の位置決め用埋込定規７０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。図２５は、本発明の第３の実施形態の位置決め用埋込定規のその他の例２を示す断面図であり、図２６は、上記実施形態の位置決め用埋込定規８０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業後の状態の模式図である。
第３の実施形態の位置決め用埋込定規６０は、固定部６１と定規部６２の厚みが一定であったが、その他の例１では、位置決め用埋込定規７０の固定部７１と定規部７２の上端７１ａ，７２ａ周辺の厚みが上端７１ａ，７２ａに向けて徐々に薄くなっており、上端周辺の断面形状が先細りしている（図２３）。これは、コンクリートやモルタル等の床材を流し込んで床面を形成した後、床面の経年劣化や衝撃等によって位置決め用埋込定規７０のコテ当たり面が表面に露出したとしても、固定部７１の上端周辺と定規部７２の上端周辺が薄く、先細りになっているため、位置決め用埋込定規７０が目立つことなく、美観性を保つためである（図２４）。
また、その他の例２では、第３の実施形態の位置決め用埋込定規６０が断面Ｖ字形状の部材であったが、位置決め用埋込定規８０が断面くの字形状の部材であってもよい（図２５、図２６）。
本実施の形態の位置決め用埋込定規８０は、長手方向に伸長した長尺状の部材でかつ壁に固定される固定部８１と、固定部８１から斜め上方に設けられた定規部８２を備えた断面くの字形状の部材であり、前記固定部８１の紙面上上端８１ａと前記定規部８２の紙面上下端８２ｂが接続されている。
前記定規部８２は、長手方向に伸長した長尺状の部材で長方形形状をしており、前記固定部８１の上端８１ａから斜め上方に傾斜して設けられる。よって、前記固定部８１の上端８１ａと前記定規部８２の下端８２ｂが接続されているため前記固定部８１と前記定規部８２でくの字形状をなしている。
前記定規部８２の紙面上上端８２ａは、直線状の第１のコテ当たり面８２ａであり、前記位置決め用埋込定規８０を壁面に取り付けた場合に前記第１のコテ当たり面８２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となる。また定規部８２には、位置決め用埋込定規８０を壁に取り付けた場合に、定規部８２と壁の間に溜まったコンクリートやモルタル等の床材を外部に排出するため、および位置決め用埋込定規８０と床材および壁との接着度を強固にするための複数の通孔８２ｃ，８２ｃ・・・が長手方向に沿って等間隔に設けられている。
よって、前記位置決め用埋込定規８０を壁面に取り付けた場合に前記第１のコテ当たり面８２ａによってコテを正確に移動して水平に床材をならすことが可能となるうえ、定規部８２と壁の間に余剰の床材を逃がすことによって、第１のコテ当たり面上の天面を綺麗に仕上げることが可能となるとともに、位置決め用埋込定規８０と床材および壁との接着をより強固にすることが可能となる。
その他、上述と同様、美観性を保つために第１，第２，第３の実施形態の位置決め用埋込定規全体もしくは上端周辺（一部）が無色透明性を有する材質で形成されていてもよい。
【００３４】
（第４の実施の形態）
図２８は、本発明の第４の実施形態の位置決め用埋込定規９０を示す斜視図であり、図２９は、上記実施形態の位置決め用埋込定規９０を示す右側面図である。
第４の実施の形態の位置決め用埋込定規９０は、第１，第２，第３の実施形態の位置決め用埋込定規１０，２０，３０，５０，６０，７０，８０がさらに壁を覆うための汚れ防止用テープを備えたものであって、その他の構成は、第１，第２，第３の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３５】
本実施の形態の位置決め用埋込定規９０は、壁に固定される固定部１１と、固定部１１から接続部１３を介して設けられた定規部１２と、固定部１１と定規部１２を接続する接続部１３と、固定部１１の背面側に設けられた接着部材１４と、固定部１１の背面側と接着部材１４との間に設けられた汚れ防止用テープ１６から構成される。
前記汚れ防止用テープ１６は、壁面に床材が付着して汚れないようにするためのテープであり、長さが固定部１１の長さと略同一である長手方向に伸長した長方形形状をしており、前記汚れ防止用テープ１６の下端は固定部１１の背面側と接着部材１４との間で挟持された状態で着脱可能に固定部１１に固定されている。
前記汚れ防止用テープ１６は、位置決め用埋込定規９０を壁面に取り付けた後でも壁面に記された基準線が前記汚れ防止用テープ１６を介して目視可能であるように汚れ防止用テープ１６の全部または一部が透明性を有する材質で形成されている。汚れ防止用テープ１６のうち床材で隠れてしまう下端位置は不透明な材質でもよく、透明性を有する材質と透明性を有しない材質を組み合わせて形成してもよい。
【００３６】
図３０は、上記実施形態の位置決め用埋込定規９０の取り付け例であり、床材を充填していない状態の模式図であり、図３１は、上記実施形態の位置決め用埋込定規９０の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業前の状態の模式図である。図３２は、上記実施形態の位置決め用埋込定規９０の取り付け例であり、床材の均し作業後の取り外し工程を示す模式図であり、図３７は、本発明の第４，第５，第６の実施形態の床材天面仕上げ方法のフロー図である。
基準線を出す墨出し工程（Ｓ１）を行った後に、位置決め用埋込定規９０を前記基準線を基準として壁面に取り付ける定規取付工程（Ｓ２）を行う。具体的には、最初に位置決め用埋込定規９０の汚れ防止用テープ１６を介して基準線を目視し、固定部１１の上端１１ａ（第２のコテ当たり面１１ａ）および定規部１２の上端１２ａ（第１のコテ当たり面１２ａ）を前記基準線に合わせて、固定部１１の背面側に設けられた接着部材１４を使用し壁面に取り付ける。接着部材１４で位置決め用埋込定規９０を壁に取り付けると、前記固定部１１が壁に固定され、かつ汚れ防止用テープ１６が壁に近接して沿う状態となり、基準線周辺の壁面が汚れ防止用テープ１６によって覆われる状態となる（図３０）。
その後、床材流し込み工程（Ｓ３）を行い、天面ならし工程（Ｓ４）を行う。その際に床材を流し込む位置よりも上方の壁面位置に床材が付着した場合でも、汚れ防止用テープ１６によって壁面が覆われているため、基準線周辺の壁面を汚すことがない（図３１）。
次に、汚れ防止用テープ１６を取り外すテープ取り外し工程（ＳＡ）を行う。汚れ防止用テープ１６は、下端が固定部１１の背面側と接着部材１４との間で挟持された状態で着脱可能に固定されているため、汚れ防止用テープ１６を上方、左方向もしくは右方向に引っ張ることで取り外すことができる（図３２）。
テープ取り外し工程（ＳＡ）は、乾燥工程の前でも後でも途中でもよく、天面ならし工程（Ｓ４）の後であれば、いつ汚れ防止用テープ１６を取り外してもよい。
このように、位置決め用埋込定規９０が汚れ防止用テープを備えることによって、床材をならすための固定部および／または定規部の取り付けと汚れ防止用のテープの取り付けを一回の作業で可能とし作業効率を向上させることが可能で、かつ基準線周辺の壁面を汚すことなく綺麗に作業することが可能となる。
【００３７】
（第５の実施の形態）
図３３は、本発明の第５の実施形態の汚れ防止用テープ１１６を示す正面図である。
第４の実施の形態の位置決め用埋込定規９０は汚れ防止用テープ１６を着脱可能に固定し、引っ張ることで固定部１１から取り外していたが、本実施形態の位置決め用埋込定規１００は、汚れ防止用テープ１１６に切り取り線１１６ｃ，１１６ｄを設けることで、汚れ防止用テープ上部１１６ａを取り外すものであって、その他の構成は、第１，第２，第３，第４の実施の形態と同様であり、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３８】
本実施の形態の位置決め用埋込定規１００の汚れ防止用テープ１１６は、壁面に床材が付着して汚れないようにするためのテープであり、長さが固定部１１の長さと略同一である長手方向に伸長した長方形形状をしており、汚れ防止用テープ上部１１６ａと、汚れ防止用テープ下部１１６ｂから構成される。汚れ防止用テープ上部１１６ａと汚れ防止用テープ下部１１６ｂの間は切り取り線１１６ｄが設けられ、切り取り線１１６ｄを介して汚れ防止用テープ１１６は、汚れ防止用テープ上部１１６ａと汚れ防止用テープ下部１１６ｂとに分離可能に構成されている。
切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・は、汚れ防止用テープ上部１１６ａと汚れ防止用テープ下部１１６ｂを切り離すための切り取り線であり、汚れ防止用テープ１１６の長手方向に沿って加工されている。
切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・は、汚れ防止用テープ１１６を分離しやすいように、長手方向に沿って上方に傾斜して設けられており、ミシン目加工や直線状の切れ目の形態で複数設けられている。切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・の傾斜方向であるが、作業者が汚れ防止用テープ上部１１６ａの左端周辺を持って左から右へ力を加えることによって、汚れ防止用テープ１１６を分離する場合を想定し、汚れ防止用テープ１１６の長手方向を基準に左上方に傾斜した切り取り線１１６ｄを設ける。
切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・の汚れ防止用テープ１１６の短手方向の幅は約３ｍｍである。コンクリートやモルタル等の床材を流し込んで床面を仕上げる際に床面に若干の凹凸があって乾燥した場合、切り取り線が上方に傾斜しない直線状の形態で形成されていると（短手方向に幅のない切り取り線）、切り取り線が床材によって覆われて床材が乾燥する箇所が発生し、切り取り線に沿って汚れ防止用テープ上部１１６ａと汚れ防止用テープ下部１１６ｂが分離できないという問題が生じる。しかし、本実施形態の切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・は短手方向に幅をもたせているため、その幅の間で床材の表面に若干凹凸があったとしても、汚れ防止用テープ１１６に切れ目が入っているため、簡単に分離することが可能となる。
汚れ防止用テープ１１６は位置決め用埋込定規１００を壁面に取り付けた場合に、壁面の基準線と重なり合う位置に切り取り線１１６ｄの下端１１６ｃがくるように固定部１１に取り付けられる。本実施例においては、固定部１１の上端１１ａと切り取り線１１６ｄの下端１１６ｃが重なり合うように固定部１１に取り付けられており、汚れ防止用テープ下部１１６ｂは、固定部１１の背面側と接着部材１４との間で挟持されて固定部１１に固定されている。
汚れ防止用テープ上部１１６ａは、作業者が端部を指で挟んで切り離す側であって、固定部１１から上方に設けられ、位置決め用埋込定規１００を壁に取り付けた場合には、壁面を覆うように設けられる。
汚れ防止用テープ上部１１６ａ、汚れ防止用テープ下部１１６ｂは、透明性のある材質で形成されていてもよいし、位置決め用埋込定規１００を壁に取り付けた際に基準線が目視できるように汚れ防止用テープ上部１１６ａのみが透明性のある材質で形成されていてもよい。
【００３９】
図３４は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１００の取り付け例であり、床材を充填後の均し作業前の状態の模式図であり、図３５は、上記実施形態の位置決め用埋込定規１００の取り付け例であり、床材の均し作業後の取り外し工程を示す模式図である。
基準線を出す墨出し工程（Ｓ１）を行った後に、位置決め用埋込定規１００を壁面に取り付ける定規取付工程（Ｓ２）を行い、その後、床材流し込み工程（Ｓ３）を行い、天面ならし工程（Ｓ４）を行う。その際に床材を流し込む位置よりも上方の壁面位置に床材が付着した場合でも、汚れ防止用テープ上部１１６ａによって壁面が覆われているため、基準線周辺の壁面を汚すことがない（図３４）。
次に、汚れ防止用テープ上部１１６ａを取り外すテープ取り外し工程（ＳＡ）を行う。作業者は、汚れ防止用テープ上部１１６ａの左端部周辺を指でつかみ、左から右へ力を加えると切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・に沿って、汚れ防止用テープ１１６は、汚れ防止用テープ上部１１６ａと汚れ防止用テープ下部１１６ｂとに分離し、汚れ防止用テープ上部１１６ａを取り外すことができる（図３５）。
テープ取り外し工程（ＳＡ）は、乾燥工程の前でも後でも途中でもよく、天面ならし工程（Ｓ４）の後であれば、いつ汚れ防止用テープ１６を取り外してもよい。
このように、位置決め用埋込定規１００の汚れ防止用テープ１１６に切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・が設けられているため、簡単に汚れ防止用テープ上部１１６ａを取り外すことが可能で、かつ固定部１１に固定されたままのれ防止用テープ下部１１６ｂは、床材に一体として埋め込まれるため美観性を損なうことがない。
【００４０】
（第６の実施の形態）
図３６は、本発明の第６の実施形態の位置決め用埋込定規２００を示す右側面図である。
第５の実施の形態の位置決め用埋込定規１００は、汚れ防止用テープ１１６に切り取り線１１６ｄ，１１６ｄ・・・を設けることで、汚れ防止用テープ上部１１６ａを取り外すものであったが、本実施形態の位置決め用埋込定規２００は、汚れ防止用テープ上部２１６ａと汚れ防止用テープ下部２１６ｂを接着部材２１６ｅで着脱可能に固定したものであり、その他の構成は、第１，第２，第３，第４、第５の実施の形態と同様であるため、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４１】
本実施の形態の位置決め用埋込定規２００の汚れ防止用テープ２１６は、壁面に床材が付着して汚れないようにするためのテープであり、長さが固定部１１の長さと略同一である長手方向に伸長した長方形形状をしており、汚れ防止用テープ上部２１６ａと、汚れ防止用テープ下部２１６ｂから構成される。汚れ防止用テープ上部２１６ａと汚れ防止用テープ下部２１６ｂは、接着部材２１６ｅで着脱可能に固定されている。
汚れ防止用テープ上部２１６ａは、作業者が端部を指で挟んで取り外す側であって、固定部１１から上方に設けられ、位置決め用埋込定規２００を壁に取り付けた場合には、壁面を覆うように設けられる。
汚れ防止用テープ下部２１６ｂは、固定部１１の背面側と接着部材１４との間で挟持されて固定部１１に固定されている。
汚れ防止用テープ上部２１６ａを取り外すテープ取り外し工程（ＳＡ）においては、作業者は、汚れ防止用テープ上部２１６ａの左端部周辺を指でつかみ、左から右へ力を加えると汚れ防止用テープ上部２１６ａが汚れ防止用テープ下部２１６ｂから取り外される。
このように、位置決め用埋込定規２００は、汚れ防止用テープ上部２１６ａと汚れ防止用テープ下部２１６ｂが接着部材２１６ｅで着脱可能に固定されているため、簡単に汚れ防止用テープ上部２１６ａを取り外すことが可能で、かつ固定部１１に固定されたままのれ防止用テープ下部２１６ｂは、床材に一体として埋め込まれるため美観性を損なうことがない。
【００４２】
第４，第５，第６の実施形態の汚れ防止用テープ１６，１１６，２１６は、第１の実施形態の位置決め用埋込定規１０である断面コの字形状の固定部１１に固定されていたが、第１，第２，第３の実施形態のその他の形状である断面Ｕ字形状、断面くの字形状またはＶ字形状の位置決め用埋込定規の固定部および固定面に設けれていてもよい。
【００４３】
（第７の実施の形態）
図４１は、本発明の第７の実施形態の位置決め用埋込定規２００を示す斜視図であり、図４２は、上記実施形態の位置決め用埋込定規２００の壁面固定部２１０を示す斜視図である。
本実施の形態の位置決め用埋込定規２００は、コンクリートやモルタル等の床材の養生を行うためのシート部材２２０が設けられたもので、その他の構成は、第１，第２，第３，第４、第５，第６の実施の形態と同様であるため、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００４４】
本実施の形態の位置決め用埋込定規２００は、壁面固定部２１０と壁面固定部２１０の角部に設けられたシート部材２２０から構成される。
壁面固定部２１０は、長手方向に伸長した長尺状の部材でかつ壁に固定される固定部２２３と、固定部２２３から略９０度に突出して設けられた定規部２２１を備えた断面Ｌ字形状の部材であり、プラスチック等の硬質な材質で形成されており、固定部２２３と定規部２２１は一体成型され、軽量かつ簡単に量産可能となっている。
【００４５】
固定部２２３は、壁面に固定する部材で、長手方向に伸長した長方形形状をしており、前記固定部２２３の上端２２３ａは、定規部２２１の一端と接続されている。
固定部２２３には、位置決め用埋込定規２００と床材および壁との接着を強固にするための複数の通孔２２３ｃ，２２３ｃ・・・が長手方向に沿って等間隔に設けられている。
定規部２２１は、コンクリート等の基礎形成材の上面を綺麗にならすためのコテ当たり面であって、長手方向に伸長した長方形形状をしており、前記固定部２２３の上端２２３ａから突出して設けられる。位置決め用埋込定規２００を壁面に取り付けた場合に定規部２２１にコテを当てて長手方向に移動することで水平に床材をならすことが可能となるうえ、定規部２２１に沿ってシート部材２２０を広げることで天面を覆いやすくなる。
シート部材２２０は、コンクリートやモルタルの養生を行うために使用するフィルム状の部材であり、ポリエチレンフィルム等、透明性を有しかつ薄くて軽い素材で形成されている。
またシート部材２２０は、固定部２２３の上端２２３ａの背面であって壁面固定部２１０の角部に一端が取り付けられ、壁面固定部２１０の角部から外方に伸張して設けられている。
【００４６】
図４３は、上記実施形態の位置決め用埋込定規２００の取り付け例であり、床材を充填後、床材表面をシートで覆った状態の模式図であり、図４４は、上記実施形態の位置決め用埋込定規２００を基準線Ｃに合わせる状態を示す模式図である。図４８は、本発明の第７の実施形態の床材天面仕上げ方法のフロー図である。
建築物の床の土台にコンクリートやモルタル等の床材を流し込んで前記床材の天面を綺麗に仕上げる床材天面仕上げ作業を行う場合、最初に壁面Ｐに床材を流しこむための基準線Ｃを出す墨出し工程（Ｓ２１１）を行う。
次に位置決め用埋込定規２００を前記基準線Ｃを基準として壁面Ｐに取り付ける取付工程（Ｓ２１２）を行う。位置決め用埋込定規２００の固定部２２３の上端２２３ａを基準線Ｃに合わせるように壁面Ｐに取り付けるが、シート部材２２０が透明性を有する材質で形成されているため、シート部材２２０を介して基準線Ｃが視認可能であり、簡単に壁面Ｐに位置決め用埋込定規２００を取り付けることが可能となる。位置決め用埋込定規２００の固定部２２３を壁面Ｐに取り付けた後、シート部材２２０を壁面Ｐを覆うように被覆させ、シート部材２２０を壁面Ｐに接着剤等で取り付ける。
その後、床の土台に前記床材を流し込む床材流し込み工程（Ｓ２１３）を行う。具体的には、作業者が流し込みたい床材を固定部２２３の上端２２３ａおよび定規部２２１の位置まで充填する。そうすると、床材の天面が凸凹のある不連続な状態となる。
そして、前記床材の天面を綺麗にならす天面ならし工程（Ｓ２１４）を行う。作業者がコテ等の均し用道具を使用して床材の天面を平坦にならしていくが、その際に定規部２２１に沿って、ならし用道具を移動させてならし作業を行う。定規部２２１があるため、作業者に熟練した技術がなくてもコテ当たり面周辺の天面を中心に容易、正確かつ綺麗に仕上げることが可能である。
次に、位置決め用埋込定規２００のシート部材２２０を壁面Ｐから取り外し、定規部２２１に沿って床材の表面を覆うようにかけて養生する養生工程（Ｓ２１５）を行う。
このように、位置決め用埋込定規２００を使用することで、コンクリートやモルタルで形成される床面の天面を水平に綺麗に仕上げることができ、さらにシート部材２２０が透明性を有する素材で形成されているため、壁面Ｐに設けられた基準線Ｃに合わせて位置決め用埋込定規２００を簡単に取り付けることが可能となる。
またシート部材２２０によって壁面が覆われているため、床材流し込み工程（Ｓ２１３）や天面ならし工程（Ｓ２１４）において壁面に床材が付着した場合でも壁面を汚すことがなく綺麗に作業を行うことができるうえ、養生工程（Ｓ２１５）においてはシート部材２２０を壁面から外して養生用のシートとして使用することが可能となり、壁面汚れ防止用のシートと養生用のシートを兼用して使用することができる。
【００４７】
（その他の例）
図４５は、上記実施形態の位置決め用埋込定規２００のその他の例１を示す模式図である。
位置決め用埋込定規２００はさらに壁を覆うための汚れ防止用テープ２３０を備えてもよい。位置決め用埋込定規２００は、壁面固定部２１０と壁面固定部２１０の角部に設けられたシート部材２２０と、シート部材２２０の外側からシート部材２２０を挟むように固定部２２３の背面に取り付けられた汚れ防止用テープ２３０を有する。
汚れ防止用テープ２３０は、壁面に床材が付着して汚れないようにするためのテープであり、長さが壁面固定部２１０の長さと略同一である長手方向に伸長した長方形形状をしており、固定部２２３の背面と汚れ防止用テープ２３０の下端との間でシート部材２２０を挟持した状態で着脱可能に固定部２２３に固定されている。
汚れ防止用テープ２３０は、位置決め用埋込定規２００を壁面に取り付けた後でも壁面に記された基準線Ｃが前記汚れ防止用テープ２３０を介して目視可能であるように汚れ防止用テープ２３０の全部または一部が透明性を有する材質で形成されている。汚れ防止用テープ２３０のうち床材で隠れてしまう下端位置は不透明な材質でもよく、透明性を有する材質と透明性を有しない材質を組み合わせて形成してもよい。
汚れ防止用テープ２３０を使用する場合、シート部材２２０を壁面Ｐを覆うように被覆させる必要はなく、天面ならし工程（Ｓ２１４）を行った後に、汚れ防止用テープ２３０を取り外すテープ取り外し工程（ＳＡ）を行う。汚れ防止用テープ２３０は、下端が着脱可能に固定されているため、汚れ防止用テープ２３０を上方、左方向もしくは右方向に引っ張ることで取り外すことができる。
テープ取り外し工程（ＳＡ）は、養生工程（Ｓ２１５）の前でも後でも途中でもよく、天面ならし工程（Ｓ２１４）の後であれば、いつ汚れ防止用テープ２３０を取り外してもよい。
このように、位置決め用埋込定規２００が汚れ防止用テープ２３０を備えることによって床材を流し込む位置よりも上方の壁面位置に床材が付着した場合でも、汚れ防止用テープ２３０によって壁面が覆われているため、基準線周辺の壁面を汚すことがなく、綺麗に作業を行うことができる。
【００４８】
図４６は、上記実施形態の位置決め用埋込定規２００のその他の例２を示す斜視図である。図４７は、上記実施形態の位置決め用埋込定規２００のその他の例２の取り付け例であり、床材を充填後、床材表面をシートで覆った状態の模式図である。
また、位置決め用埋込定規２００は、壁面固定部２１０の形状が断面コの字形状のものを使用してもよい。
その場合、壁面固定部２１０は、壁に固定される固定部２１１と、固定部２１１から接続部２１３を介して設けられた定規部２１２と、固定部２１１と定規部２１２を接続する接続部２１３と、固定部２１１の上端２１１ａの背面側に設けられたシート部材２２０から構成される。固定部２１１と定規部２１２と接続部２１３によって囲まれた領域に溝２１５が形成され、固定部２１１の上端２１１ａに幅広の面２１１ｃが設けられている。
コテ当たり面を固定部２１１の上端の幅広の面２１１ｃおよび定規部２１２の上端２１２ａの２ヶ所とすることで、床材の均し作業においてコテを安定して動かすことが可能であり、溝（凹部）を利用して均し用道具で均した時の余剰のコンクリートやモルタル等の床材を前記溝（凹部）に逃がすことも可能である。
【００４９】
このように、第７の実施形態の位置決め用埋込定規２００においてシート部材２２０を設けたことにより、定規部２１２や固定部２１１をコンクリート等の基礎形成材の上面を綺麗にならすためのコテ当たり面とすることでコンクリートやモルタルで形成される床面の天面を水平に綺麗に仕上げることができ、かつシート部材２２０を養生用のシートとして使用することができる。よって、位置決め用埋込定規２００を使用するだけで表面仕上げ工程および養生工程を行うことが可能となって、位置決め用定規や養生シートを別々に用意する手間を省くことが可能となる。
【符号の説明】
【００５０】
１０，２０，３０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，２００  位置決め用埋込定規、
１１，２１，６１，７１，８１，２２３，２１１                    固定部、
１１ａ，２１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａ，２２３ａ，２１１ａ  固定部の上端（第２のコテ当たり面）、
１１ｂ，６１ｂ，８２ｂ                                        固定部の下端、
１２，６２，７２，２２１，２１２                                定規部、
１２ａ，２２ａ，５２ａ，６２ａ，７２ａ，８２ａ，２１２ａ        定規部の上端（第１のコテ当たり面）、
１２ｂ，６２ｂ，８２ｂ                                        定規部の下端、
１２ｃ，５２ｃ，６２ｃ，８２ｃ，１２３ｃ                      通孔、
１３，２１３                                                  接続部、
１３ｃ，２２３ｃ                                              通孔、
１４                                                          接着部材、
１５，５５，６５，２１５                                      溝（凹部）、
１６，１１６，２１６，２３０                                  汚れ防止用テープ、
５１                                                          固定面、
５１ｂ                                                        固定面の下端、
５２                                                          定規面、
５２ｂ                                                        定規面の下端、
２１０                                                        壁面固定部、
２２０                                                        シート部材、
１１ｃ，１２ｃ，２１１ｃ                                      幅広の面、
Ｋ                                                            均し用道具、
Ｐ                                                            壁面、
Ｑ                                                            床の基礎、
Ｍ                                                            床材、
Ｃ                                                            基準線、
Ｒ                                                            レベル出し用部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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