(57)【要約】【課題】ランニングコストを低減することができる塗装ブースを提供する。【解決手段】本発明の塗装ブース１は、塗装中の立入りが禁止され、被塗物１５に塗装を行う塗装機１１が配置される塗装室１０と、塗装室１０に繋がり、塗装時に被塗物１５が配置される位置１２を挟んで塗装機１１に対向する側に塗装室１０の気体を取り込む取込口２１を有する排気室２０と、排気室２０の取込口２１側に設けられた第１フィルタ部３０と、塗装室１０に設けられ、塗装ブース１の外側と繋がる開口部１３と、排気室１０の気体の一部を外部に排気する排気部２２と、塗装室１０に新しい気体を供給する第１気体供給部２３と、第１フィルタ部３０を挟んで塗装室１０の反対側に設けられた第２フィルタ部４０と、第１フィルタ部３０及び第２フィルタ部４０を介して気体を取り込み、取り込んだ気体を塗装室１０に供給する第２気体供給部２４と、を備えている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装ブースであって、
塗装中の立入りが禁止され、被塗物に塗装を行う塗装機が配置される塗装室と、
前記塗装室に繋がり、塗装時に前記被塗物が配置される位置を挟んで前記塗装機に対向する側に前記塗装室の気体を取り込む取込口を有する排気室と、
前記排気室の前記取込口側に設けられた第１フィルタ部と、
前記塗装室に設けられ、前記塗装ブースの外側と繋がる開口部と、
前記排気室の気体の一部を外部に排気する排気部と、
前記塗装室に新しい気体を供給する第１気体供給部と、
前記第１フィルタ部を挟んで前記塗装室の反対側に設けられた第２フィルタ部と、
前記第１フィルタ部及び前記第２フィルタ部を介して気体を取り込み、取り込んだ気体を前記塗装室に供給する第２気体供給部と、を備えていることを特徴とする塗装ブース。
【請求項２】
前記第１気体供給部及び前記第２気体供給部から前記塗装室に供給される気体の総量は、前記塗装室内の第１圧力と前記開口部の外側の第２圧力をバランスさせる総量に設定されていることを特徴とする請求項１に記載の塗装ブース。
【請求項３】
前記第２気体供給部及び前記排気部に取り込まれる気体の総量は、前記塗装室内の制御風速が０．４ｍ／ｓｅｃ未満となるように設定されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗装ブース。
【請求項４】
前記第２フィルタ部は、前記第１フィルタ部の外周側に設けられていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の塗装ブース。
【請求項５】
前記開口部は、前記排気室と対向する前記塗装室の側面に設けられており、
前記第２気体供給部は、前記開口部を挟んだ両側部に設けられ、前記塗装室に前記気体を供給する一対の第２気体供給口を備え、
前記第２気体供給口には、前記塗装室に供給する前記気体を前記塗装機側に向ける第２風向調節部が設けられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の塗装ブース。
【請求項６】
前記第１気体供給部は、前記塗装室の前記開口部側の天井に設けられ、前記塗装室に気体を供給する第１気体供給口を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗装ブースに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、中央に塗装ガンを備えるワンハンド型ロボットで塗装を行う無人の自動塗装室と、自動塗装室の両隣に位置する有人塗装室とが設けられた塗装設備が開示されている。
【０００３】
そして、特許文献１の塗装設備では、自動塗装室の排気の一部を自動塗装室に戻し、循環させるとともに、有人塗装室に供給された空気の一部を自動塗装室に流入させることで、自動塗装室の塗料溶剤濃度を爆発限界未満に保つ等の室内条件維持のための必要換気を行うとともに、自動塗装室の給排気バランスを保つようにし、また、有人塗装室からの流入という形態で自動塗装室に換気用空気を補給することにより、自動塗装室から有人塗装室内の作業環境の悪化を確実に防止するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０５−７６７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、塗装ブースのランニングコストは、塗装工場の中でも大きなウエイトを占めており、塗装ブースのランニングコストを低減することで塗装工場のランニングコストを大幅に削減することが可能である。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ランニングコストを低減することができる塗装ブースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の塗装ブースは、塗装中の立入りが禁止され、被塗物に塗装を行う塗装機が配置される塗装室と、前記塗装室に繋がり、塗装時に前記被塗物が配置される位置を挟んで前記塗装機に対向する側に前記塗装室の気体を取り込む取込口を有する排気室と、前記排気室の前記取込口側に設けられた第１フィルタ部と、前記塗装室に設けられ、前記塗装ブースの外側と繋がる開口部と、前記排気室の気体の一部を外部に排気する排気部と、前記塗装室に新しい気体を供給する第１気体供給部と、前記第１フィルタ部を挟んで前記塗装室の反対側に設けられた第２フィルタ部と、前記第１フィルタ部及び前記第２フィルタ部を介して気体を取り込み、取り込んだ気体を前記塗装室に供給する第２気体供給部と、を備えている。
【０００８】
（２）上記（１）の構成において、前記第１気体供給部及び前記第２気体供給部から前記塗装室に供給される気体の総量は、前記塗装室内の第１圧力と前記開口部の外側の第２圧力をバランスさせる総量に設定されている。
【０００９】
（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記第２気体供給部及び前記排気部に取り込まれる気体の総量は、前記塗装室内の制御風速が０．４ｍ／ｓｅｃ未満となるように設定されている。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１つの構成において、前記第２フィルタ部は、前記第１フィルタ部の外周側に設けられている。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記開口部は、前記排気室と対向する前記塗装室の側面に設けられており、前記第２気体供給部は、前記開口部を挟んだ両側部に設けられ、前記塗装室に前記気体を供給する一対の第２気体供給口を備え、前記第２気体供給口には、前記塗装室に供給する前記気体を前記塗装機側に向ける第２風向調節部が設けられている。
【００１２】
（６）上記（１）から（５）のいずれか１つの構成において、前記第１気体供給部は、前記塗装室の前記開口部側の天井に設けられ、前記塗装室に気体を供給する第１気体供給口を備えている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ランニングコストを低減することができる塗装ブースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る実施形態の塗装ブースの斜視図である。
【図２】本発明に係る実施形態の塗装ブースを図１のＸ方向から見た正面図である。
【図３】本発明に係る実施形態の塗装ブースを図１のＹ方向から見た側面図である。
【図４】本発明に係る実施形態の塗装ブースを図１のＺ方向から見た背面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿った塗装ブースの断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿った塗装ブースの断面図である。
【図７】図３のＣ−Ｃ線に沿った塗装ブースの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。
なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００１６】
図１は本発明に係る実施形態の塗装ブース１の斜視図であり、図２は塗装ブース１を図１のＸ方向から見た正面図であり、図３は塗装ブース１を図１のＹ方向から見た側面図であり、図４は塗装ブース１を図１のＺ方向から見た背面図である。
また、図５は図２のＡ−Ａ線に沿った塗装ブース１の断面図であり、図６は図３のＢ−Ｂ線に沿った塗装ブース１の断面図であり、図７は図３のＣ−Ｃ線に沿った塗装ブース１の断面図である。
【００１７】
図１、図５及び図７に示すように、塗装ブース１は、塗装中の立入りが禁止され、被塗物１５に塗装を行う塗装機１１（図７参照）が配置される塗装室１０と、塗装室１０に繋がり、塗装時に被塗物１５が配置される位置１２（図７参照）を挟んで塗装機１１に対向する側に塗装室１０の気体を取り込む取込口２１を有する排気室２０と、を備えている。
なお、本実施形態では、塗装機１１は、ロボットアームに自動塗装ガンが装着され、塗装プログラムに沿って被塗物１５に所定の塗装を行うロボット型の塗装機１１であるが、他の構成の塗装機であってもよい。
【００１８】
また、図５及び図７に示すように、塗装ブース１は、排気室２０の取込口２１側に設けられた第１フィルタ部３０と、第１フィルタ部３０を挟んで塗装室１０の反対側に設けられた第２フィルタ部４０と、を備えている。
【００１９】
さらに、図１に示すように、塗装ブース１は、塗装室１０に設けられ、塗装ブース１の外側（塗装ブース１の設置される室内）と繋がる開口部１３と、排気室２０の気体（例えば、空気）の一部を外部（建屋外）に排気する排気部２２と、塗装室１０に新しい気体（例えば、空気）を供給する第１気体供給部２３と、第２フィルタ部４０を介して排気室２０の気体（例えば、空気）を取り込み、取り込んだ気体を塗装室１０に供給する第２気体供給部２４と、を備えている。
【００２０】
（開口部１３）
開口部１３は、被塗物１５を塗装室１０から出し入れする際に利用される開口である。
具体的には、図７に示すように、塗装室１０の床面には、塗装機１１の周囲を囲むようにレール１４が設けられており、そして、そのレール１４上を移動し、被塗物１５を搬送する搬送部１６が設けられている。
そして、この搬送部１６上に配置された被塗物１５は、搬送部１６によって、開口部１３と塗装時に被塗物１５が配置される位置１２との間を搬送される。
【００２１】
このため、開口部１３を通じて、搬送部１６上の塗装が終了した被塗物１５を塗装室１０から取り出すとともに、開口部１３を通じて搬送部１６上に次の被塗物１５を配置することができるため、塗装時に立入りが禁止される塗装室１０に入室しなくても、塗装室１０から被塗物１５の出し入れが行えるようになっている。
【００２２】
（第１フィルタ部３０）
第１フィルタ部３０は、最も塗装室１０側に配置される一次フィルタ３１（本例では、気体が通過できる粗さの不織布や紙からなるロールフィルタ）と、一次フィルタ３１で補足できなかった塗料を補足する二次フィルタ３２（本例では、気体の通過する流路がラビリンス構造（ジグザク構造）とされた不織布や紙からなるバッフル板）と、二次フィルタ３２を通過した塗料を補足する三次フィルタ３３（本例では、気体が通過できる粗さのガラス繊維等の繊維板）と、を備えており、後述する排気部２２から建屋外に排気室２０の気体を放出できるレベルまで気体に含まれる塗料の含有量を低下させる。
【００２３】
本実施形態のように、最も塗装室１０側に配置される一次フィルタ３１をロールフィルタにすると、塗料の付着量に応じてロールフィルタの新しい部分を送り出すとともに、塗料が付着した部分を巻き取るようにすることができるため、目詰まりで気体の流れが悪くなることを防止できる。
また、一次フィルタ３１の塗料の補足能力の低下を防止することができるので、二次フィルタ３２及び三次フィルタ３３の交換までの時間を長くすることができる。
【００２４】
（第２フィルタ部４０）
第２フィルタ部４０は、第１フィルタ部３０側に設けられるプレフィルタ４１（本例では、気体が通過できる粗さのガラス繊維等の繊維板）と、プレフィルタ４１を挟んで第１フィルタ部３０の反対側に位置する中性能フィルタ４２と、第１フィルタ部３０側に開口する第２気体取込口４３ａを有する第２気体取込部４３と、を備えている。
【００２５】
なお、第２気体取込部４３は、第１フィルタ部３０側に開口（第２気体取込口４３ａ）を有する筐体になっており、プレフィルタ４１及び中性能フィルタ４２を介して取り込んだ気体を、後述する第２気体供給部２４まで誘導する役目を果たす。
【００２６】
このプレフィルタ４１及び中性能フィルタ４２は、第２気体取込部４３の第１フィルタ部３０側に設けた開口である第２気体取込口４３ａを塞ぐように、第２気体取込部４３の第１フィルタ部３０側に配置されており、これらのフィルタによって、気体に含まれる塗料等の含有量が塗装室１０に循環させることができるレベルまで低下させられ、その塗装室１０に循環させることができるレベルまで塗料等の含有量が低下した気体が第２気体取込部４３に取り込まれる。
【００２７】
つまり、後述する第２気体供給部２４は、この第１フィルタ部３０及び第２フィルタ部４０を介して塗装室１０に循環させることができるレベルまで気体に含まれる塗料等の含有量を低下させた気体を取り込んで塗装室１０に循環させる。
【００２８】
図４は、第２フィルタ部４０が見えるように排気室２０の後方側の側壁を透視図として描いており、図４に示すように、第２フィルタ部４０は、第１フィルタ部３０の外周側に沿って設けられている。
【００２９】
より具体的には、第２フィルタ部４０は、第１フィルタ部３０の左右の側部及び上部の外周に沿って設けられた門形状になっており、第１フィルタ部３０の中央側及び下側を通過した気体を取り込まないようにしている。
【００３０】
第１フィルタ部３０の中央側には、塗装機１１との関係で塗料濃度の高い気体が集まるため、第１フィルタ部３０の中央側を通過する気体は、第１フィルタ部３０の外周側を通過した気体よりも塗料の含有量が多い。
【００３１】
そこで、本実施形態では、第２フィルタ部４０を第１フィルタ部３０の外周側に沿って設けるようにすることで、塗料の含有量が少ない気体がプレフィルタ４１及び中性能フィルタ４２を通るようにし、プレフィルタ４１及び中性能フィルタ４２の交換までの時間を長くするとともに、プレフィルタ４１及び中性能フィルタ４２を通った後の気体に含まれる塗料の含有量を極めて少ない状態として、この気体を塗装室１０に循環させるようにしている。
【００３２】
（排気部２２）
排気部２２は、図１に示すように、排気室２０に連通するように排気室２０の天井に設けられた排気ファン部２２ａと、排気ファン部２２ａで吸引された気体を建屋外（例えば、建屋の屋根の上）まで導く排気ダクト（図示せず）と、を有している。
なお、図１では、排気ファン部２２ａ内に設けられているインペラの図示を省略している。
【００３３】
本実施形態では、排気部２２は、排気室２０内の気体を５５ｍ３／ｍｉｎの流量で建屋外に排出しており、後述する第２気体供給部２４で、再び、塗装室１０に循環させる気体の循環量を排気室２０に流れて来る気体の全量とせずに、一部を排気部２２で排気することで、塗装室１０内の揮発成分等の濃度が高くなるのを抑制している。
なお、本実施形態の第１フィルタ部３０は、大気放出できるレベルまで気体に含まれる塗料を低減できるため、大気放出しているが、必要に応じて排気ダクトを燃焼設備に接続するようにして気体に含まれる塗料等を燃焼処理するようにしてもよい。
【００３４】
（第１気体供給部２３）
第１気体供給部２３は、図２、図４及び図６に示すように、図４に示す背面視で排気室２０の右側の側壁の外側に配置され、右側の側壁の外側面に沿って設けられた第１ファン部２３ａと、その第１ファン部２３ａの吸引力によって気体を取り込む気体取込部に設けられたパーティクルフィルタ２３ｂと、排気室２０側から塗装室１０側に向かって塗装ブース１の天井に沿って設けられ、第１ファン部２３ａから塗装室１０の開口部１３側の天井の位置まで気体を導く第１供給ダクト２３ｃ（図１及び図４参照）と、塗装室１０の開口部１３側の天井に設けられ、第１供給ダクト２３ｃに接続された第１気体放出部２３ｄ（図５参照）と、を備えている。
【００３５】
そして、図５に示すように、塗装室１０に気体を供給する第１気体供給部２３の第１気体供給口２３ｅとなる第１気体放出部２３ｄの開口には、供給する気体の風向を調節する第１風向調節部２３ｆ（ルーバー）が設けられている。
【００３６】
本実施形態では、塗装ブース１の設置される室内の温度や湿度が管理された気体中の埃等をパーティクルフィルタ２３ｂで除去するようにして第１気体供給部２３に取り込み、塗装室１０に温度や湿度が管理された新しい気体を供給するようにしているが、この供給する気体の流量を５５ｍ３／ｍｉｎとすることで、排気部２２から建屋外に排出される流量と同じ量を補うようにしている。
【００３７】
（第２気体供給部２４）
第２気体供給部２４は、図１及び図５に示すように、排気室２０の天井に配置され、第２フィルタ部４０の第２気体取込部４３に接続された第２ファン部２４ａと、排気室２０側から塗装室１０側に向かって塗装ブース１の天井に沿って設けられ、第２ファン部２４ａの吸引力によって第２フィルタ部４０を介して吸引された気体を塗装室１０側に塗装ブース１の天井に沿って導く第２供給ダクト２４ｂと、を備えている。
【００３８】
また、図１に示すように、第２気体供給部２４は、塗装室１０の開口部１３側の天井に設けられ、第２供給ダクト２４ｂに接続された第２分岐ダクト２４ｃを備えており、その第２分岐ダクト２４ｃは、開口部１３を挟んだ両側部に延在するとともに、塗装室１０側に開口して、塗装室１０に気体を供給する一対の第２気体供給部２４の第２気体供給口２４ｄ（図７参照）を構成している。
【００３９】
そして、この一対の第２気体供給口２４ｄには、図５に示すように、塗装室１０に供給する気体を塗装機１１（図７参照）側に向ける第２風向調節部２４ｅ（ルーバー）が設けられている。
例えば、本実施形態では、排気室２０から４１ｍ３／ｍｉｎの気体を、第２気体供給部２４が第２フィルタ部４０を介して取り込み、塗装室１０に循環させるように塗装室１０に供給している。
【００４０】
なお、上記以外に、図２、図３及び図７に示すように、塗装室１０の左右の側壁には、塗装室窓２ｂとともに塗装室１０内に入室するための塗装室扉２ａが設けられており、塗装機１１（図７参照）が稼動していないときに、塗装室扉２ａを通じて塗装室１０に入室し、塗装機１１のメンテナンス等が行えるようになっている。
また、図４に示すように、排気室２０の後方側の側壁にも排気室２０に入室するための排気室扉３が設けられており、塗装機１１（図７参照）が稼動していないときに、排気室扉３を通じて排気室２０に入室し、第１フィルタ部３０や第２フィルタ部４０のメンテナンス等が行えるようになっている。
【００４１】
以上のような構成からなる塗装ブース１について気体の流れ等を説明しながら、さらに詳細な説明を行う。
例えば、塗装中に塗装室内に人が立ち入る塗装ブースの場合、労働衛生安全法で塗装室内は、一様流で制御風速が０．４ｍ／ｓｅｃ以上となるように気体を供給することが求められ、それに応じて塗装ブースからは温度や湿度が調節された気体が排出されることになり、ランニングコストが高いものとなっている。
【００４２】
そこで、本実施形態では、塗装室１０に開口部１３を設けることで塗装中に塗装室１０内に人が立ち入らなくても、塗装作業が行えるようにし、塗装中の立入りが禁止された塗装室１０とすることで、塗装室１０内を一様流で制御風速が０．４ｍ／ｓｅｃ以上の環境としなくてもよいものとしている。
【００４３】
このため、本実施形態では、塗装室１０の制御風速自体が０．４ｍ／ｓｅｃ未満となるように設定されており、塗装室１０に供給しなければならない気体の量を大幅に低減し、塗装ブース１から排出される温度や湿度が調節された気体の総量を大幅に低減している。
したがって、塗装ブース１が配置される室内の空調関係の必要コストが大幅に抑制され、ランニングコストの低減ができるようになっている。
【００４４】
具体的には、第２気体供給部２４及び排気部２２に取り込まれる気体の総量によって、塗装室１０から排気室２０側に流れる気体の総量が決まるため、第２気体供給部２４及び排気部２２に取り込まれる気体の総量を塗装室１０内の制御風速が０．４ｍ／ｓｅｃ未満となるように設定するとともに、できるだけ排気部２２から排出される気体を少なくするように設定している。
【００４５】
一方、塗装室１０に開口部１３から塗装室１０内に気体が引き込まれるようにすると、塗装ブース１が設置される室内の埃等が吸い込まれ、被塗物１５に付着するおそれがあることから、第１気体供給部２３及び第２気体供給部２４から塗装室１０に供給される気体の総量を、塗装室１０内の第１圧力と開口部１３の外側の第２圧力（塗装ブース１が設置される室内の第２圧力）をバランスさせる総量にしている。
【００４６】
具体的には、上述したように、排気室２０からは、第２気体供給部２４によって４１ｍ３／ｍｉｎの気体と排気部２２によって５５ｍ３／ｍｉｎの気体とが排出されるため、塗装室１０から排気室２０に向かって９６ｍ３／ｍｉｎの気体が流れている。
【００４７】
そこで、第１気体供給部２３から塗装室１０に５５ｍ３／ｍｉｎの新しい気体を供給するとともに、第２気体供給部２４によって排気室２０から排出される４１ｍ３／ｍｉｎの気体を、再び、塗装室１０に供給することで、塗装室１０に総量で９６ｍ３／ｍｉｎの気体を供給し、排気室２０から排出される気体の総量（９６ｍ３／ｍｉｎ）と同じ量の気体を塗装室１０に供給している。
このため、排気室２０側へは、第１気体供給部２３及び第２気体供給部２４から供給された気体だけが流れて行き、開口部１３を通じて塗装室１０内に気体が引き込まれるのを抑制している。
【００４８】
一方、塗装機１１（図７参照）から被塗物１５に向かって噴霧される塗料は、１００％被塗物１５に塗着するわけではなく、その塗着しない塗料が被塗物１５の近くで漂っていると、予期せぬ塗着によって塗装ムラが発生するおそれがある。
【００４９】
また、そのような未塗着の浮遊塗料が開口部１３側に流れてくると、作業者の衛生上の問題もある。
このことから、本実施形態では、開口部１３を排気室２０と対向する塗装室１０の側面（前方側の側壁）に設け、その開口部１３を挟んだ両側部に第２気体供給部２４の第２気体供給口２４ｄを位置させるようにするとともに、この一対の第２気体供給口２４ｄに、第２気体供給口２４ｄから塗装室１０に供給する気体を塗装機１１（図７参照）側に向ける第２風向調節部２４ｅ（ルーバー）を設けるようにしている。
【００５０】
このため、開口部１３側から塗装機１１（図７参照）周辺に向けて排気室２０側に向かう気体の流れを作り、塗装室１０の制御風速自体が０．４ｍ／ｓｅｃ未満であっても、塗装機１１（図７参照）周辺では、浮遊する塗料が効率よく排気室２０側に導かれるのに足りる風速を保障するようにしている。
【００５１】
また、第１気体供給部２３から塗装室１０内に供給される新しい気体も、開口部１３の近くの天井側から供給されているため、この気体も排気室２０側に向かって流れることで、制御風速自体を少なくしても、浮遊する塗料が開口部１３側に向かって流れるのを確実に防止するようにしている。
【００５２】
したがって、本実施形態の塗装ブース１は、塗装室１０を塗装中に人が立ち入ることを禁止した塗装室１０とし、労働衛生安全法で定められる一様流で制御風速が０．４ｍ／ｓｅｃ以上との状態を保つ必要をなくし、全体として塗装室１０に供給される気体の総量が１００ｍ３／ｍｉｎ未満であるように大幅に減らすとともに、さらに、塗装室１０に供給される気体の４割以上を排気室２０側から循環させることで、塗装室１０に供給される新しい気体の量を大幅に低減しているため、空調関係（気体の温度や湿度の調節）に必要な電気代等のランニングコストを大幅に低減している。
【００５３】
一方で、本実施形態の塗装ブース１では、そのように塗装室１０に供給する気体を大幅に減らしたときに発生するおそれがある塗布ムラ等を抑制するために、塗装室１０内に供給する気体の風向を調節できるようにして気体の供給状態を適切なものにすることで塗布ムラ等の発生を抑制するとともに、さらに、塗装室１０への気体の供給位置を開口部１３周辺にすることで塗装ブース１の近くで作業することになる作業者の作業環境を良好なものとして、良好な塗装ブース１を実現している。
【００５４】
なお、上記実施形態では、第１気体供給部２３は、パーティクルフィルタ２３ｂを介して塗装ブース１が設置される室内の気体を取り込むようにしているが、第１気体供給部２３が、直接、空調設備（温度や湿度を調整する設備）から気体を取り込むようにしてもよいことは言うまでもない。
【００５５】
以上、具体的な実施形態に基づいて本発明の塗装ブース１について説明してきたが、本発明は、上記の具体的な実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形や改良を施したものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００５６】
１      塗装ブース
２ａ    塗装室扉
２ｂ    塗装室窓
３      排気室扉
１０    塗装室
１１    塗装機
１２    位置
１３    開口部
１４    レール
１５    被塗物
１６    搬送部
２０    排気室
２１    取込口
２２    排気部
２２ａ  排気ファン部
２３    第１気体供給部
２３ａ  第１ファン部
２３ｂ  パーティクルフィルタ
２３ｃ  第１供給ダクト
２３ｄ  第１気体放出部
２３ｅ  第１気体供給口
２３ｆ  第１風向調節部
２４    第２気体供給部
２４ａ  第２ファン部
２４ｂ  第２供給ダクト
２４ｃ  第２分岐ダクト
２４ｄ  第２気体供給口
２４ｅ  第２風向調節部
３０    第１フィルタ部
３１    一次フィルタ
３２    二次フィルタ
３３    三次フィルタ
４０    第２フィルタ部
４１    プレフィルタ
４２    中性能フィルタ
４３    第２気体取込部
４３ａ  第２気体取込口
【図１】
2018089572.tif 000003
【図２】
2018089572.tif 000004
【図３】
2018089572.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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