(57)【要約】【課題】底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保すること。【解決手段】合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部５の底壁部１６は、外周縁部に位置する接地部３０と、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部３１と、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延び、立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動自在に配設された可動壁部３２とを備え、可動壁部には複数のリブ４０が形成され、可動壁部の所定平面積当たりに占めるリブの平面積の割合は、可動壁部のうちボトル径方向の外側に位置する外側領域３２ａよりも、ボトル径方向の内側に位置する内側領域３２ｂの方が小さいボトル１を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、
底部の底壁部は、
外周縁部に位置する接地部と、
前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、
前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延び、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動自在に配設された可動壁部と、を備え、
前記可動壁部には、複数のリブが形成され、
前記可動壁部の所定平面積当たりに占める前記リブの平面積の割合は、前記可動壁部のうちボトル径方向の外側に位置する外側領域よりも、ボトル径方向の内側に位置する内側領域の方が小さい、ボトル。
【請求項２】
請求項１に記載のボトルにおいて、
前記リブは、
前記外側領域及び前記内側領域に亘ってボトル径方向に沿って間隔をあけて配設されると共に、ボトル周方向に間隔をあけて配設された複数の第１リブ列と、
前記外側領域にボトル径方向に沿って間隔をあけて配設されると共に、ボトル周方向に隣り合う前記第１リブ列同士の間に配設された複数の第２リブ列と、を備えている、ボトル。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のボトルにおいて、
前記リブは、サイズ及び形状がそれぞれ同等に形成されている、ボトル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、底部の底壁部が、外周縁部に位置する接地部と、接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延びる可動壁部と、を備えた有底筒状のボトルが知られている。
このボトルでは、可動壁部が立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動（回動）することにより、ボトル内の減圧を吸収する。また、可動壁部に複数のリブを形成することで可動壁部の受圧面積を増加させ、ボトルの内圧変化に速やかに対応するように可動壁部を移動させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−９１８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のボトルでは、例えば内容物の充填時やボトルの内圧上昇時に、可動壁部が立ち上がり周壁部との接続部分を中心に下方に移動し、可動壁部の一部が接地部の配設位置に達する、或いは接地部よりも下方に突出することで、接地安定性が阻害される、いわゆる底落ちが生じるおそれがあった。
特に、可動壁部におけるボトル径方向の内側領域（内端部側）は、接地面に対する距離が近いので、接地部の配設位置に達する、或いは接地部よりも下方に突出し易かった。
【０００５】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができるボトルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明に係るボトルは、合成樹脂材料で有底筒状に形成されたボトルであって、底部の底壁部は、外周縁部に位置する接地部と、前記接地部にボトル径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部と、前記立ち上がり周壁部の上端部からボトル径方向の内側に向けて延び、前記立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動自在に配設された可動壁部と、を備え、前記可動壁部には、複数のリブが形成され、前記可動壁部の所定平面積当たりに占める前記リブの平面積の割合は、前記可動壁部のうちボトル径方向の外側に位置する外側領域よりも、ボトル径方向の内側に位置する内側領域の方が小さい。
【０００７】
本発明に係るボトルによれば、可動壁部に複数のリブが形成されているので、可動壁部の表面積を増加させることができ、可動壁部における受圧面積を増加させることができる。従って、ボトルの内圧変化に速やかに対応して、可動壁部を立ち上がり周壁部との接続部分を中心に上方に向けて移動（回動）するように変形させることができる。これにより、ボトルの減圧吸収性能を向上させることができる。
特に、可動壁部に形成される複数のリブの割合を、可動壁部の外側領域（外縁部側）と内側領域（内縁部側）とで異ならせ、可動壁部の内側領域よりも外側領域に複数のリブを密に配置している。そのため、可動壁部全体の表面積については増加させながらも、可動壁部の内側領域における表面積の増加を抑えることができる。
従って、例えば内容物の充填時、接地部に対してボトル軸方向に近い位置に配置される可動壁部の内側領域が、可動壁部と立ち上がり周壁部との接続部分を中心に下方に移動することを抑制することができる。これにより、底落ちを発生させ難くすることができる。
【０００８】
（２）前記リブは、前記外側領域及び前記内側領域に亘ってボトル径方向に沿って間隔をあけて配設されると共に、ボトル周方向に間隔をあけて配設された複数の第１リブ列と、前記外側領域にボトル径方向に沿って間隔をあけて配設されると共に、ボトル周方向に隣り合う前記第１リブ列同士の間に配設された複数の第２リブ列と、を備えても良い。
【０００９】
この場合には、可動壁部の全体に亘って（外側領域及び内側領域に亘って）、ボトル軸を中心に複数の第１リブ列を放射状に配設できると共に、可動壁部の外側領域において、複数の第２リブ列を放射状に配設することができる。従って、可動壁部に形成される複数のリブの割合を、第２リブ列を利用して外側領域と内側領域とで確実に異ならせることができ、可動壁部の内側領域よりも外側領域に複数のリブを密に配置することができる。特に、第２リブ列を可動壁部の外側領域に形成するだけの簡便な作業でリブの割合を変化させることができるので、ボトルを効率良く製造できる。
また、第１リブ列及び第２リブ列をともに放射状に配設できるので、複数のリブをボトル周方向にバランスよく均等に配置することができる。従って、可動壁部を均等に変形させることができ、減圧吸収性能を向上させ易い。
【００１０】
（３）前記リブは、サイズ及び形状がそれぞれ同等に形成されても良い。
【００１１】
この場合には、リブのサイズ及び形状を統一したうえで、リブの配置バランスを利用して、リブの割合を可動壁部の外側領域と内側領域とで異ならせることができる。従って、リブのサイズや形状を考慮する必要がない分、例えばリブを成形するための成形用金型等を容易に作製し易い。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るボトルによれば、底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係るボトルの実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示すボトルの底面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ線に沿ったボトルの縦断面図である。
【図４】図３に示すＢ部分の拡大図である。
【図５】図４に示す矢印Ｃ方向から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るボトルの実施形態について図面を参照して説明する。
図１〜図３に示すように、本実施形態のボトル１は、口部２、肩部３、胴部４及び底部５を備え、これらがそれぞれの中心軸線を共通軸上に位置させた状態で、この順に連設された構成とされている。
【００１５】
以下、上述した共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏ方向に沿って口部２側を上側、底部５側を下側という。また、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向（ボトル径方向）といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向（ボトル周方向）という。
【００１６】
ボトル１は、例えばパリソンを利用した押出しブロー成形や、有底筒状に形成されたプリフォームを利用した２軸延伸ブロー成形等を含むブロー成形によって形成される合成樹脂製ボトルである。
【００１７】
なお。合成樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等や、これらのブレンド材料等が挙げられる。但し、本実施形態のボトル１は、１種類の合成樹脂により形成される場合に限定されるものではなく、異種の合成樹脂を積層することで形成されても構わない。
例えば、主材樹脂及びバリア性樹脂の２種類の合成樹脂を積層することでボトル１を形成しても構わない。この場合、主材樹脂としては、例えば上述したＰＥＴ等の樹脂が挙げられる。また、バリア性樹脂は、例えばガス（酸素や二酸化炭素等）や、湿気等の水分や、紫外線等の光や、香り等の匂い成分等が主材樹脂を透過することを規制するバリア性を有する樹脂であり、バリアする対象物に応じて適宜選択される樹脂とされる。例えば、ガスに対するバリア性を発揮させる場合には、ナイロン系樹脂やエチレンビニルアルコール共重合体樹脂等が挙げられ、水分に対するバリア性を発揮させる場合には、環状ポリオレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００１８】
口部２、肩部３、胴部４及び底部５は、例えばそれぞれボトル軸Ｏに直交する横断面視形状が円形状とされている。口部２には、図示しないキャップが装着される。肩部３と胴部４との接続部分には、第１環状凹溝１０が全周に亘って連続して形成されている。
胴部４は筒状に形成されていると共に、ボトル軸Ｏ方向の両端部同士の間がこれら両端部より小径に形成されている。胴部４には、ボトル軸Ｏ方向に間隔を開けて複数の第２環状凹溝１１が全周に亘って連続して形成されている。図示の例では、第２環状凹溝１１はボトル軸Ｏ方向に等間隔をあけて配設されている。
【００１９】
胴部４と底部５との接続部分には、第３環状凹溝１３が全周に亘って連続して形成されている。
底部５は、上端開口部が胴部４の下端開口部に接続されたヒール部１５と、ヒール部１５の下端開口部を閉塞し、且つ外周縁部が接地部３０とされた底壁部１６と、を備えるカップ状に形成されている。
【００２０】
ヒール部１５のうち、接地部３０に径方向の外側から連なる下ヒール部１７は、下ヒール部１７に上方から連なる上ヒール部１８より小径に形成されている。なお、上ヒール部１８は、胴部４のボトル軸Ｏ方向の両端部と共にボトル１の最大外径部とされている。
下ヒール部１７と上ヒール部１８との連結部分１９は、上方から下方に向かうに従い漸次縮径している。これにより下ヒール部１７が上ヒール部１８より小径とされている。上ヒール部１８には、第３環状凹溝１３と同等の深さの第４環状凹溝２０が全周に亘って連続して形成されている。
【００２１】
なお、上述した第１環状凹溝１０、第２環状凹溝１１、第３環状凹溝１３及び第４環状凹溝２０は、必須なものではなく、具備しなくても構わない。また、これら各凹溝１０、１１、１３、２０の数や深さは、適宜変更して構わない。
【００２２】
なお、例えばヒール部１５の外周面及び胴部４の下端部の外周面に、これら外周面を粗面にする凹凸部を形成しても良い。凹凸部を形成することにより、内容物の充填工程において、例えばボトル１を多数本連立させて搬送する際に、隣り合うボトル１のヒール部１５の外周面同士、及び胴部４の下端部の外周面同士が互いに密接し合うことで滑り難くなるので、いわゆるブロッキングの発生を抑制できる。
【００２３】
底壁部１６は、図２及び図３に示すように、接地部３０に径方向の内側から連なり上方に向けて延びる立ち上がり周壁部３１と、立ち上がり周壁部３１の上端部から径方向の内側に向けて延びる環状の可動壁部３２と、可動壁部３２に径方向の内側から連なる底中央部３３と、を備えている。
なお、可動壁部３２及び底中央部３３は、立ち上がり周壁部３１の径方向の内側に配置され、立ち上がり周壁部３１の上端開口部を閉塞している。
【００２４】
立ち上がり周壁部３１は、下方から上方に向かうに従い僅かに縮径している。
可動壁部３２は、全体として下方に向けて突の曲面状に形成されている。図示の例では、可動壁部３２は、立ち上がり周壁部３１の上端部に接続される外端部から径方向の内側に向かうに従い漸次下方に向けて延在した後、上方に向けて湾曲し、底中央部３３に接続される内端部に向かうに従い漸次上方に向けて延在している。また、可動壁部３２と立ち上がり周壁部３１とは、上方に向けて突の曲面部３６を介して連結されている。
【００２５】
このように構成された可動壁部３２は、底中央部３３を上方に向けて移動させるように、曲面部３６（可動壁部３２と立ち上がり周壁部３１との接続部分）を中心として、ボトル軸Ｏ方向に移動自在（回動自在）とされている。
なお、可動壁部３２は、接地部３０が接地している接地面Ｇとの間にボトル軸Ｏ方向に隙間をあけた状態で、接地面Ｇよりも上方に配置されている。
【００２６】
底中央部３３は、ボトル軸Ｏと同軸に配設されると共に可動壁部３２における内端部よりも上方に配置されている。底中央部３３は、可動壁部３２の内端部から上方に向けて延びる筒状の陥没周壁部３７と、陥没周壁部３７の上端部に接続された円板状の頂壁部３８と、を備えた有頂筒状に形成されている。
【００２７】
陥没周壁部３７は、可動壁部３２の内端部から上方に向かうに従い漸次縮径する第１傾斜筒部３７ａと、第１傾斜筒部３７ａの上端部から上方に向かうに従い漸次縮径し、頂壁部３８の外周縁部に接続される第２傾斜筒部３７ｂと、を備えている。
但し、陥没周壁部３７の形状は、この場合に限定されるものではなく自由に変更して構わない。
【００２８】
但し、底中央部３３の形状は、上述のように陥没周壁部３７を有し、上方に突となるように膨らんだ形状に限定されるものではなく、例えばボトル軸Ｏ方向に直交する平坦形状であっても構わないし、上方又は下方に向けて僅かに湾曲した形状でも構わないし、可動壁部３２の曲率に倣って湾曲し、可動壁部３２の仮想曲面上に位置するように形成されても構わない。
【００２９】
上述した可動壁部３２には、可動壁部３２の全域に亘って複数のリブ４０が形成されている。
複数のリブ４０は、可動壁部３２のうち径方向の外側に位置する外側領域（外縁部側）３２ａと、径方向の内側に位置する内側領域（内端部側）３２ｂと、で形成割合が異なるように形成されている。
【００３０】
なお、可動壁部３２の外側領域３２ａとは、可動壁部３２における径方向の略中央部分を境として、中央部分よりも径方向の外側に主に配置される部分をいい、内側領域３２ｂとは中央部分よりも径方向の内側に主に配置される部分をいう。
本実施形態では、可動壁部３２のうち曲面部３６から径方向の内側に向かって下方に延びる部分を外側領域３２ａとし、且つ可動壁部３２のうち外側領域３２ａ以外の残りの部分を内側領域３２ｂとしている。なお、外側領域３２ａの径方向の長さは、内側領域３２ｂの径方向の長さよりも長く（例えば２倍程度長く）なっている。
【００３１】
複数のリブ４０は、可動壁部３２の所定平面積当たりに占めるリブ４０の平面積の割合が、外側領域３２ａよりも内側領域３２ｂの方が小さくなるように形成されている。
なお、リブ４０の平面積とは、図４及び図５に示すように、可動壁部３２に対して直交する方向から可動壁部３２を平面視した場合におけるリブ４０の開口面積Ｓをいう。そして、可動壁部３２の所定平面積当たりに占めるリブ４０の平面積の割合とは、図４及び図５に示すように、可動壁部３２の所定平面積内に配置される各リブ４０の平面積Ｓの合計面積ＳＡの割合をいう。さらに可動壁部３２の平面積とは、可動壁部３２に形成される全てのリブ４０の合計面積ＳＡを含んだ可動壁部３２全体の平面積をいう。
【００３２】
なお、本実施形態では可動壁部３２が水平面に対して過度に傾斜していないので、ボトル軸Ｏに対して直交する方向から見た平面図は、可動壁部３２に対して直交する方向から見た平面図に近似した図面となる。従って、図２に示されるように、複数のリブ４０は可動壁部３２の内側領域３２ｂよりも外側領域３２ａに密に配置されている。
【００３３】
複数のリブ４０は、図２〜図５に示すように、サイズ及び形状がそれぞれ同等に形成されている。図示の例では、複数のリブ４０は、可動壁部３２から上方に向けて窪むように形成され、その内面４０ａの上方に向けて凸となる球面状に形成されている。従って、複数のリブ４０はそれぞれ同一の平面積Ｓとされている。
【００３４】
具体的に複数のリブ４０は、外側領域３２ａ及び内側領域３２ｂに亘って径方向に沿って間隔をあけて配設され、且つ周方向に間隔をあけて配設された複数の第１リブ列４１と、外側領域３２ａに径方向に沿って間隔をあけて配設され、且つ周方向に隣り合う第１リブ列４１同士の間に配設された複数の第２リブ列４２と、を備えている。
【００３５】
第１リブ列４１は、径方向に例えば一定の間隔（径方向ピッチＰ１）をあけて７つのリブ４０が配置されることで形成され、且つ周方向に例えば一定の間隔（周方向ピッチＰ２）をあけて配置されることで、ボトル軸Ｏを中心に放射状に配置されている。
【００３６】
第２リブ列４２は、径方向に例えば第１リブ列４１と同じ径方向ピッチＰ１をあけて５つのリブ４０が配置されることで形成され、且つ周方向に例えば第１リブ列４１と同じ周方向ピッチをあけて、周方向に隣り合う第１リブ列４１同士の間に位置するように配置されることで、ボトル軸Ｏを中心に放射状に配置されている。
【００３７】
このように、本実施形態では、可動壁部３２の外側領域３２ａに形成される第２リブ列４２を利用して、複数のリブ４０を内側領域３２ｂよりも外側領域３２ａに密に配置している。なお、第１リブ列４１におけるリブ４０の個数、第２リブ列４２におけるリブ４０の個数、径方向ピッチＰ１や周方向ピッチＰ２は、例えばボトル１の直径やリブ４０の直径等に応じて適宜変更して構わない。
【００３８】
例えば、立ち上がり周壁部３１の上端部の直径が６０ｍｍ前後の場合、リブ４０を直径２．２ｍｍの半球状とし、最も外周側に配置されるリブ４０の周方向ピッチＰ２を３．９ｍｍ程度とすることで、図２及び図３に示すような配置パターンでリブ４０を設けることが可能である。
【００３９】
なお、本実施形態のリブ４０は、同形状及び同サイズの成形用金型の突起ピンを利用してそれぞれ成形され、その基本形状は直径２．２ｍｍの半球状とされている。これにより、複数のリブ４０はサイズ及び形状が同一とされている。
但し、各リブ４０は、成形上、リブ４０を囲み且つ下方に向けて凸となる環状の接続領域を介して可動壁部３２に形成されており、例えば最も外周側に位置するリブ４０の見た目上の開口直径（接続領域を含んだ開口直径）は３．７ｍｍとされている。なお、接続領域は、径方向の内側に向かうに従い隣接する接続領域に対して重なり合う部分が大きくなる。従って、径方向の内側に向かうに従い、リブ４０の見た目上の開口直径は小さくなる。なお、図２では、図面を見易くするために接続領域の図示を省略している。従って、図２では、全てのリブ４０が基本形状通りに同サイズで形成されている場合を示している。
【００４０】
（ボトルの作用）
上述のように構成されたボトル１内が減圧状態になると、曲面部３６を中心として可動壁部３２が上方に向かって移動（回動）することで、可動壁部３２が陥没周壁部３７を介して底中央部３３の全体を上方に向けて持ち上げるように移動させる。これにより、減圧時にボトル１の底壁部１６を積極的に変形させることができ、胴部４等の変形を伴うことなくボトル１の内圧変化（減圧）を吸収することができる。
この際、立ち上がり周壁部３１と可動壁部３２との接続部分が、上方に向けて突の曲面部３６とされているので、可動壁部３２を移動させ易くすることができる。
【００４１】
また、可動壁部３２に複数のリブ４０が形成されているので、可動壁部３２の表面積を増加させることができ、可動壁部３２における受圧面積を増加させることができる。従って、ボトル１の内圧変化に速やかに対応して、可動壁部３２を立ち上がり周壁部３１との接続部分を中心に上方に向けて移動するように変形させることができる。これにより、ボトル１の減圧吸収性能を向上させることができる。
【００４２】
特に、可動壁部３２の内側領域３２ｂよりも外側領域３２ａに複数のリブ４０を密に配置しているので、可動壁部３２全体の表面積については増加させながらも、可動壁部３２の内側領域３２ｂにおける表面積の増加を抑えることができる。従って、例えば内容物の充填時、接地部３０に対してボトル軸Ｏ方向に近い位置に配置される可動壁部３２の内側領域３２ｂが、可動壁部３２と立ち上がり周壁部３１との接続部分を中心に下方に移動することを抑制することができる。これにより、底落ちを発生させ難くすることができる。
【００４３】
従って、本実施形態のボトル１によれば、底落ちの発生を抑えつつ、減圧吸収性能を確保することができる。
また、可動壁部３２に形成される複数のリブ４０の割合を、第２リブ列４２を利用して外側領域３２ａと内側領域３２ｂとで確実に異ならせることができるので、可動壁部３２の内側領域３２ｂよりも外側領域３２ａに複数のリブ４０を密に配置することができる。このように、第２リブ列４２を可動壁部３２の外側領域３２ａに形成するだけの簡便な作業でリブ４０の割合を変化させることができるので、ボトル１を効率良く製造できる。
【００４４】
また、第１リブ列４１及び第２リブ列４２をともに放射状に形成しているので、複数のリブ４０を周方向にバランスよく均等に配設できる。従って、可動壁部３２を均等に変形させることができ、減圧吸収性能を向上させ易い。
しかも、リブ４０のサイズ及び形状を統一しているので、リブ４０のサイズや形状を考慮しない分、例えばリブ４０を成形するための成形用金型等を容易に作製し易い。
【００４５】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。
【００４６】
例えば、上記実施形態では、第１リブ列４１及び第２リブ列４２を放射状に配置することで、複数のリブ４０を形成したが、この場合に限定されるものではない。可動壁部３２の内側領域３２ｂよりも外側領域３２ａにリブ４０が密に配置されれば良く、リブ４０の配置バランス、リブ４０のサイズや形状等は自由に変更して構わない。
【００４７】
また、上記実施形態では、肩部３、胴部４及び底部５の形状をそれぞれ横断面視円形状としたが、この場合に限定されるものではなく、例えば楕円状や多角形状としても構わない。また、立ち上がり周壁部３１を、例えばボトル軸Ｏ方向に沿って平行に延ばしても良く、適宜変更して構わない。さらに、可動壁部３２を、例えば径方向の外側から径方向の内側に向かうに従い漸次下方或いは上方に向けて延びるように形成しても構わないし、径方向に沿って延びるように形成しても構わない。
【符号の説明】
【００４８】
Ｏ…ボトル軸
１…ボトル
２…口部
３…肩部
４…胴部
５…底部
１６…底壁部
３０…接地部
３１…立ち上がり周壁部
３２…可動壁部
３２ａ…可動壁部の外側領域
３２ｂ…可動壁部の内側領域
４０…リブ
４１…第１リブ列
４２…第２リブ列
【図１】
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【図２】
2018020810.tif 000004
【図３】
2018020810.tif 000005
【図４】
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【図５】
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