(57)【要約】【課題】  本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することをその課題とする。【解決手段】  ベースラインからの深さが１００μｍ以上１，５００μｍ以下の凹部を１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有する面をＸ面としたときに、Ｘ面を少なくとも一つ有し、少なくとも一つのＸ面の摩擦係数が０．３５以下であり、かつ剛軟度が３０ｍｍ以下であることを特徴とする、フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースラインからの深さが１００μｍ以上１，５００μｍ以下の凹部を１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有する面をＸ面としたときに、Ｘ面を少なくとも一つ有し、少なくとも一つのＸ面の摩擦係数が０．３５以下であり、かつ剛軟度が３０ｍｍ以下であることを特徴とする、フィルム。
【請求項２】
少なくとも一つの前記Ｘ面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が０．１μｍ以上１μｍ以下であり、かつＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００５以上０．０７以下であることを特徴とする、請求項１に記載のフィルム。
【請求項３】
少なくとも一つの前記Ｘ面において、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．５０Ｗ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載のフィルム。
【請求項４】
熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。
【請求項５】
充填剤を含むことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合、心地良い触感、および自然な外観を有するフィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、フィルムとして用いるために必要な機械特性を備えた上で、さらに別の機能を有する単体のフィルムが要求されている。例えば、医療・衛生材の分野では、フィルムとして用いるために必要な機械特性に加え、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムが望まれている。
【０００３】
これまでにフィルムの風合いを改善するため、種々の開発がなされている。例えば、特許文献１、２には、軟質な樹脂に充填剤を混合して延伸することにより、風合いが改善された多孔フィルムを得られることが開示されている。また、特許文献３、４には、エンボス加工による凹凸模様を形成することにより、透湿性やフィルムの触感を改善することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２３７２３８号公報
【特許文献２】特開２００７−２３８８２２号公報
【特許文献３】特公平６−７６５０１５号公報
【特許文献４】ＷＯ２０１３／０３１７５５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１、２に記載の技術では、フィルムの風合い改善効果がある程度得られるものの、布のような柔らかい風合いをフィルムに付与するには至らない。また、特許文献３、４に記載の技術では、凹凸模様の深さ及び高さ、個数を適当な範囲の値とすることにより布に近い柔らかさや触感が得られるものの、凹凸模様の存在により外観が布とは大きく異なる。すなわち、これらの技術では、フィルムとして用いるために必要な機械特性を有し、かつ布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを得るには至らないという問題があった。
【０００６】
本発明はかかる従来技術の欠点を改良し、フィルムとして用いるために必要な機械特性に優れ、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することを、その課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。
（１）ベースラインからの深さが１００μｍ以上１，５００μｍ以下の凹部を１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有する面をＸ面としたときに、Ｘ面を少なくとも一つ有し、少なくとも一つのＸ面の摩擦係数が０．３５以下であり、かつ剛軟度が３０ｍｍ以下であることを特徴とする、フィルム。
（２）少なくとも一つの前記Ｘ面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が０．１μｍ以上１μｍ以下であり、かつＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００５以上０．０７以下であることを特徴とする、（１）に記載のフィルム。
（３）少なくとも一つの前記Ｘ面において、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．５０Ｗ／ｃｍ２以下であることを特徴とする、（１）または（２）に記載のフィルム。
（４）熱可塑性エラストマーを含むことを特徴とする、（１）〜（３）のいずれかに記載のフィルム。
（５）充填剤を含むことを特徴とする、（１）〜（４）のいずれかに記載のフィルム。
【発明の効果】
【０００８】
本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施態様に係るフィルムを示す拡大上面図（Ａ）、及びＡにおけるＩ−Ｉ’断面矢視図（Ｂ）である。
【図２】実施例のエンボス加工にて使用したエンボスロール（回転軸と垂直な方向で切断したときにおける、一部分の拡大概略断面図であり、斜線部分がエンボスロールである。）
【図３】実施例のエンボス加工にて使用したエンボスロールの凸部を示す拡大概略上面図である。
【図４】フィルムの断面観察のための切削方向を表す概略上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明のフィルムは、ベースラインからの深さが１００μｍ以上１，５００μｍ以下の凹部を１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有する面をＸ面としたときに、Ｘ面を少なくとも一つ有し、少なくとも一つのＸ面の摩擦係数が０．３５以下であり、かつ剛軟度が３０ｍｍ以下であることを特徴とする。以下に、本発明を実施するための望ましい形態について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（フィルムの凹部）
本発明のフィルムは、ベースラインからの深さが１００μｍ以上１，５００μｍ以下の凹部を１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有する面（Ｘ面）を少なくとも一つ有することが重要である。
【００１１】
図１に本発明の一実施態様に係るフィルムを示す拡大上面図（Ａ）、及びＡにおけるＩ−Ｉ’断面矢視図（Ｂ）を示す。ベースラインとはフィルムｃ１を水平な台上に置いて、フィルム表面（台と反対側の面）全体について水平面に対して垂直な方向の位置データを取得したときに、その分布が最も多い垂直方向の位置とする。例えば、図１Ｂにおいては、ｃ２に示す線がベースラインとなる。なお、フィルム表面を含めてベースラインに相当する位置が複数存在する場合は、フィルム表面をベースラインとし、フィルム表面を含まずにベースラインに相当する位置が複数存在する場合は、フィルム表面に最も近い線をベースラインとする。
【００１２】
凹部の深さとは、ベースラインと凹部における最深部との、フィルム面に垂直な方向（以下、厚み方向ということがある。）の位置の差をいう（図１Ｂにおいてはｃ３に相当）。凹部の深さは、ウルトラミクロトーム等を用いて厚み方向と平行にフィルムを切削して得られた断面をマイクロスコープで撮影し、得られた画像を用いてマイクロスコープ等の測長機能等により測定することができる。
【００１３】
本発明のフィルムは凹部を有するため、凹部を有さないフィルムに比べて、指でフィルムに触れたときの接触面積が小さくなり、抵抗の少ない触感や高いクッション性を有する。さらに、視覚的にも一般的なフィルムとは異なり高い意匠性を有する。
【００１４】
本発明のフィルムのＸ面における凹部の深さは、触感、クッション性、意匠性の観点から、３００μｍ以上１，２００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以上１，０００μｍ以下であることがより好ましい。
【００１５】
さらに本発明のフィルムは、ベースラインからの深さが１００μｍ以上１，５００μｍ以下の凹部を１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有することで、フィルム表面全体に渡り凹部が形成され、フィルムの触感やクッション性が向上する。このような凹部の個数は、好ましくは１００ｃｍ２あたり５０個以上であり、より好ましくは１００ｃｍ２あたり７５個以上である。このような凹部の個数の上限は、フィルムの触感の観点から、好ましくは１００ｃｍ２あたり５００個以下であり、より好ましくは１００ｃｍ２あたり３００個以下である。
【００１６】
なお、本発明のフィルムにおけるＸ面は、ベースラインからの深さが１００μｍ以上１，５００μｍ以下の凹部を１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有する面であれば特に制限はなく、Ｘ面における凹部の深さは均一であっても不均一であってもよい。また、本発明の効果を損なわない限り、凸部やベースラインからの深さが上記範囲を外れる凹部を有していてもよい。また、本発明のフィルムはＸ面を少なくとも一つ有するのであれば、本発明の効果を損なわない限り他方の面については特に制限されない。
【００１７】
フィルムを少なくとも一方の面に、ベースラインからの高さが１００μｍ以上１,５００μｍ以下である凹部を、合計で１００ｃｍ２あたり２５個以上１，０００個以下有する面（Ｘ面）を少なくとも一つ有する態様とする方法は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、工程の簡便さの観点から、エンボスロールによるエンボス加工であることが好ましい。以下に、一例としてエンボス加工について説明する。
【００１８】
本発明のフィルムを製造する際に使用するエンボス加工としては、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、例えば、雄エンボスロールとゴムロールなどの弾性ロールとを組み合わせる方法や、１対の雄エンボスロールと雌エンボスロールとを組み合わせる方法がある。また、エンボスロールの模様（パターン）は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はなく、円形、正方形、並行四辺形、ハート柄、星柄、四角錐台柄、円錐台柄、縦線柄、及び横線柄などが使用できる。
【００１９】
（摩擦係数）
本発明フィルムは、前記Ｘ面に触れた際の心地良い触感を向上させる観点から、Ｘ面の摩擦係数が、０．３５以下であることが重要であり、０．０５以上０．３５以下であることが好ましい。ここで摩擦係数とは、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数をいい、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、滑り子として標準摩擦子（指紋タイプ）を取り付け、荷重２５ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をサンプルの表面で移動させて、ＫＥＳ法により測定される摩擦係数をいう。ＫＥＳ法とは、Ｋａｗａｂａｔａ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ法のことであり、以下、同方法の表記はＫＥＳ法とする。なお、Ｘ面が複数存在する場合において、「Ｘ面の摩擦係数が、０．３５以下である」とは、少なくとも一つのＸ面の摩擦係数が０．３５以下であることをいう。後述する表面粗さの変動（ＳＭＤ）や摩擦係数の変動（ＭＭＤ）等についても同様である。
【００２０】
フィルムの触感の観点から、Ｘ面の摩擦係数は、０．３０以下であることが好ましく、０．２５以下であることがより好ましい。なお、Ｘ面の摩擦係数の下限は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、フィルムのハンドリング性の観点から０．０５以上であることが好ましく、より好ましくは０．１０以上であり、さらに好ましくは０．２０以上である。
【００２１】
Ｘ面の摩擦係数を０．３５以下又は上記好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する充填剤の含有量を増加させること、後述する積層構成において表面を硬い層とすること（剛性化）により、その値を小さくすることができる。
【００２２】
（剛軟度）
本発明フィルムは、フィルムの柔らかさの観点から、剛軟度が３０ｍｍ以下であることが重要である。ここで剛軟度とは、ＪＩＳ１０９６：２０１０のＡ法（４５°カンチレバー法）に従い測定される剛軟度をいう。フィルムの柔らかさの観点から、剛軟度は２５ｍｍ以下であることがより好ましく、さらに好ましくは２０ｍｍ以下である。剛軟度の下限は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、フィルムのハンドリング性の観点から５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２３】
フィルムの剛軟度を３０ｍｍ以下又は上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する充填剤の含有量を減少させること、後述する積層構成において内面を柔らかい層とすることにより、その値を小さくすることができる。
【００２４】
（せん断かたさ（Ｇ））
本発明のフィルムは、布のようなせん断変形性を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）が１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることが好ましい。
【００２５】
せん断変形とは、経糸と緯糸とが交差することにより構成されている布がもっとも容易に受ける変形様式をいう。２次元の布が３次元の曲面を容易にカバーすることができるのはこのせん断変形に大きく依存し、せん断変形が大きい、つまり、せん断かたさ（Ｇ）が小さい方が人体のような曲面によりフィットし易く、着用感がよいものとなる。つまり、せん断かたさ（Ｇ）が１ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であるフィルムは、例えば衛生材等の人体に着用する可能性のある用途に使用される際に好ましいものとなる。
【００２６】
ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）とは、ＫＥＳ法に従い測定される長手方向及び幅方向のせん断応力より算出するせん断かたさ（Ｇ）をいう。より具体的には、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点における、長手方向及び幅方向のせん断応力をＫＥＳ法により測定し（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ−２．５、ＨＧ−０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある）、長手方向及び幅方向について、式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、式Ｇ２用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））を算出し、長手方向及び幅方向のＧ（＋）及びＧ（−）を平均して得られるせん断かたさ（Ｇ）をいう。なお、せん断応力の測定時の条件は、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃ、及び試料のせん断変形範囲−８°〜８°である。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定されるせん断かたさ（Ｇ）のことを、単にせん断かたさ（Ｇ）と記すことがある。
【００２７】
ここで、長手方向とは、フィルムを製造する際にフィルムが進行する方向をいい、幅方向とは、フィルムの搬送面に平行であり、長手方向と直交する方向をいう。なお、フィルムがロールに巻き取られたものである場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができるが、ロールに巻かれていないシート状のフィルムの場合は、長手方向や幅方向を容易に特定することができない。このような場合においては、後述の方法により任意に選択した一方向についてフィルムのヤング率を測定した後に、フィルムを右に５°回転させて同様の測定を行い、これを１８０°に達するまで繰り返して最もヤング率の値が大きい方向を長手方向として扱うものとする。以下、本発明において同様とする。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ２．５−ＨＧ０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ−２．５−ＨＧ−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））  
フィルムのせん断変形性をより向上させる観点から、せん断かたさ（Ｇ）は、１．２５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．７５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがより好ましく、１．５ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上２．５．ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
本発明のフィルムのせん断かたさ（Ｇ）を１.０ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以上３．０ｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ）以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。より具体的には、凹部の深さを大きくすることにより、せん断かたさ（Ｇ）を小さくすることができる。
【００２９】
（圧縮仕事量）
本発明のフィルムは、布のようなクッション性があり、心地良い触感を有する。ここでいうクッション性とは、嵩高性と柔軟性を表す指標であり、フィルムを圧縮したときの仕事量（圧縮仕事量）を尺度として表現することができる。
【００３０】
圧縮仕事量は、ＫＥＳ法に従い測定することができる。具体的には、フィルムを面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮速度２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重１０ｇｆ／ｃｍ２、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件で圧縮して、ＫＥＳ法により測定することができる。以後、ＫＥＳ法に従い測定した圧縮仕事量のことを、単に圧縮仕事量と記す。
【００３１】
本発明のフィルムは、フィルムとしての巻き取り性、取り扱い性、後加工適性と、フィルムに布のようなクッション性や心地よい触感を付与することを両立させる観点から、圧縮仕事量が０．０２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることが好ましい。圧縮仕事量が０．０２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２未満であれば、フィルムのクッション性や触感が低下することがある。逆に、０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２を超えると、フィルムのクッション性には優れるが、フィルムが嵩高くなり過ぎるため、その巻き取り性や取り扱い性、及び印刷や貼り合わせなどの後加工を施す際の後加工適性等が低下することがある。
【００３２】
上記観点から圧縮仕事量は、０．０３ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．４０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０４ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．３０ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
本発明のフィルムの圧縮仕事量を０．０２ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上０．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以下又は上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する凹部の深さを大きくすることにより、圧縮仕事量を大きくすることができる。
【００３４】
（表面粗さの変動（ＳＭＤ）と摩擦係数の変動（ＭＭＤ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点及び生産性の観点から、少なくとも一つのＸ面において、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）が、０．１μｍ以上１．０μｍ以下であり、かつＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００５以上０．０７以下であることが好ましい。このような態様とすることにより、フィルムに触れたときに適度な摩擦を生じるため、フィルムの触感が布のような心地良いものとなるだけでなく、フィルムの製造工程、特に巻取り工程におけるフィルムの滑りを軽減することができる。
【００３５】
ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとして、ＫＥＳ法により測定する表面粗さの変動（ＳＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される表面粗さの変動（ＳＭＤ）を、単に表面粗さの変動（ＳＭＤ）ということがある。
【００３６】
フィルムに心地良い触感を付与する観点及び生産性の観点から、少なくとも一つのＸ面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）が０．２μｍ以上０.９μｍ以下であることがより好ましく、０．３μｍ以上０．８μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００３７】
本発明のフィルムのＸ面において、表面粗さの変動（ＳＭＤ）を０．１μｍ以上１．０μｍ以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の高さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、後述する充填剤の含有量を増加させること、凹部の深さを大きくすることにより、その値を大きくすることができる。
【００３８】
ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とは、具体的には、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下で、荷重を２５ｇｆ、滑り子の移動速度を１ｍｍ／ｓｅｃとしてＫＥＳ法により測定する摩擦係数の変動（ＭＭＤ）をいう。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される摩擦係数の変動（ＭＭＤ）のことを、単に摩擦係数の変動（ＭＭＤ）ということがある。
【００３９】
フィルムに心地良い触感を付与する観点及び生産性の観点から、少なくとも一方のＸ面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）が０．００５以上０．０６以下であることがより好ましく、０．００５以上０．０５以下であることがさらに好ましい。
【００４０】
本発明のフィルムのＸ面において、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を０．００５以上０．０７以下または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には充填剤の含有量を増加させることにより、その値を小さくすることができる。
【００４１】
なお、本発明のフィルムはＸ面を少なくとも一つ有するのであれば、本発明の効果を損なわない限り他方の面については特に制限されない。
【００４２】
（接触冷温感（Ｑｍａｘ））
本発明のフィルムは、フィルムに心地良い触感を付与する観点から、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）が、０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．５０Ｗ／ｃｍ２以下であることが好ましい。
【００４３】
ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感とは、一般的に、物体に触れたときに、冷たく感じるか温かく感じるかを評価する指標である。ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）の値は、物体に触れたときに冷たく感じる場合ほど大きく、温かく感じる場合ほど小さくなる。なお、以後、ＫＥＳ法に従い測定される接触冷温感（Ｑｍａｘ）を、単に接触冷温感（Ｑｍａｘ）ということがある。接触冷温感（Ｑｍａｘ）が０．５０Ｗ／ｃｍ２以下であることにより、肌がフィルムに触れた際に温かみを感じることとなるため、フィルムは、衛生材等の人の肌に触れる可能性のある用途に好ましく用いることができるものとなる。接触冷温感（Ｑｍａｘ）の下限は、衛生材に適用する観点からすると、０．０２Ｗ／ｃｍ２程度あれば十分である。
【００４４】
フィルムの心地良い触感をより向上させる観点から、接触冷温感（Ｑｍａｘ）は０．０３Ｗ／ｃｍ２以上０．４０Ｗ／ｃｍ２以下であることがより好ましく、０．０４Ｗ／ｃｍ２以上０．３０Ｗ／ｃｍ２以下であることがさらに好ましい。
【００４５】
本発明のフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を０．０２Ｗ／ｃｍ２以上０．５０Ｗ／ｃｍ２以下、または上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、凹部の深さを大きくすることで接触冷温感（Ｑｍａｘ）を小さくすることができる。
【００４６】
（フィルムの透湿度）
本発明のフィルムを、衛生材などの透湿性が要求される用途に使用する場合、その透湿度が１，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることが好ましく、１，５００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがより好ましく、２，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）以上であることがさらに好ましい。フィルムの透湿度は大きいほど好ましく上限は特にないが、衛生材に適用するとの観点からすると、８，０００ｇ／（ｍ２・ｄａｙ）あれば十分である。
【００４７】
なお、ここでフィルムの透湿度とは、２５℃、相対湿度９０％に設定した恒温恒湿装置にて、ＪＩＳ  Ｚ０２０８（１９７６）に規定された方法により測定して得られる透湿度をいう。
【００４８】
本発明のフィルムの透湿度を上記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、後述する熱可塑性エラストマーや充填剤等の種類や含有量を調整する方法、層構成を調整する方法、凹部の深さを調整する方法などが挙げられる。具体的には、結晶性を有する熱可塑性エラストマーとして透湿性の高いものを用いることや、ポリキオシエチレン等の透湿性の材料を組み合わせることや、後述する充填剤の含有量を減少させること、凹部の深さを大きくすることにより、フィルムの透湿度を大きくすることができる。
【００４９】
（熱可塑性エラストマー）
本発明のフィルムは、フィルムに柔軟性、伸縮性、せん断変形性に加えてエンボス等の後加工性を付与する観点から、熱可塑性エラストマーを含むことが好ましい。ここで熱可塑性エラストマーとは、２５℃でゴム弾性を有する高分子量体をいう。熱可塑性を有する高分子量体の中でも柔軟性に優れる熱可塑性エラストマーを用いることで、エンボス等の後加工が容易となる。
【００５０】
熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない限り、結晶性を有する熱可塑性エラストマー、非晶性の熱可塑性エラストマーのいずれであってもよく、また、両者を混合してもよい。ここで、結晶性を有する熱可塑性エラストマーとは、１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱させた後に、２５℃から昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温した際に、結晶融解ピークが観測される熱可塑性エラストマーを指す。一方、非晶性の熱可塑性エラストマーとは、１００℃の熱風オーブン中で２４時間加熱させた後に、２５℃から昇温速度２０℃／分で２５０℃まで昇温した際に、結晶融解ピークが観測されない熱可塑性エラストマーを指す。
【００５１】
結晶性を有するエラストマーを用いると該熱可塑性エラストマー中の結晶性ユニットが軟化、変形する程度の加熱条件下で引張やエンボス加工等の変形させた際に、変形後の構造の固定化が容易となる。本発明のフィルムにおける結晶性を有する熱可塑性エラストマーとしては、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、ポリエステル系エラストマー、ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、及びポリアミド系エラストマーなどを単独で又は組み合わせて用いることができる。中でも、柔軟性、伸縮性、せん断変形性等をフィルムに付与すること、製膜安定性、エンボス加工性、及び耐熱性等の観点から、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマーを単独で又は２種類以上を組み合わせて用いることが好ましい。
【００５２】
なお、本発明のフィルムに用いることができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、透湿性の付与の観点から、芳香族ポリエステルと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体を用いることが好ましい。
【００５３】
フィルムとしたときに高い透湿性を発現することができるポリエステル系エラストマーとしては、例えば、東レ・デュポン社製の“ハイトレル”（登録商標）のＧ３５４８やＨＴＲ８２０６グレード等が挙げられる。
【００５４】
また、本発明のフィルムに用いることができるポリアミド系エラストマーとしては、例えば、脂肪族ポリアミドと脂肪族ポリエステルとのブロック共重合体、脂肪族ポリアミドと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体等が挙げられるが、透湿性の付与の観点から、脂肪族ポリアミドと脂肪族ポリエーテルとのブロック共重合体を用いることが好ましい。
【００５５】
フィルムとしたときに高い透湿性を発現することができるポリアミド系エラストマーとしては、例えば、アルケマ社製の“ＰＥＢＡＸ”（登録商標）のＭＶ１０７４、ＭＶ１０４１、ＭＶ３０００、ＭＨ１６５７グレード等が挙げられる。
【００５６】
本発明のフィルム中の結晶性を有する熱可塑性エラストマーの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、製膜安定性、エンボス加工性のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量％としたときに、１０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、２５質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以上７５質量％以下であることがさらに好ましい。なお、フィルム中の結晶性を有する熱可塑性エラストマーが複数種である場合においては、結晶性を有する熱可塑性エラストマーの含有量は全ての結晶性を有する熱可塑性エラストマーを合算して算出するものとする。
【００５７】
本発明において用いることができる非晶性の熱可塑性エラストマーとしては、ポリウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、アクリル系エラストマー等が挙げられるが、その中でも特に柔軟性、せん断変形性を改良する効果が高いという観点から、非晶性のポリウレタン系エラストマーを用いることが好ましい。
【００５８】
本発明のフィルムに用いることができる非晶性のポリウレタン系エラストマーとしては、例えば、短鎖グリコールとジイソシアネートによりなるハードセグメント相とポリエーテルよりなるソフトセグメント相とのブロック共重合体や、同ハードセグメント相とポリエステルよりなるソフトセグメント相とのブロック共重合体等が挙げられるが、透湿性付与の観点から、ポリエーテルよりなるソフトセグメント相を有するブロック共同重合体であることが好ましい。
【００５９】
フィルムとしたときに高い透湿性を付与できる非晶性のポリウレタン系エラストマーとしては、例えば、ＢＡＳＦジャパン社製“エラストラン”（登録商標）のＯＰ８５Ａ１０グレードやＥＴ８８５ＦＧグレード等が挙げられる。
【００６０】
本発明のフィルム中の非晶性の熱可塑性エラストマーの含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性、製膜安定性、及びエンボス加工性のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量％としたときに、５質量％以上５０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上４５質量％以下であることがより好ましく、１５質量％以上４０質量％以下であることがさらに好ましい。なお、フィルム中の非晶性の熱可塑性エラストマーが複数種である場合においては、非晶性の熱可塑性エラストマーの含有量は全ての非晶性の熱可塑性エラストマーを合算して算出するものとする。
【００６１】
（充填剤）
本発明のフィルムは、製膜安定性、ハンドリング性、巻き取り性、および表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を調整する観点から、充填剤を含むことが好ましい。なお、充填剤とは、諸性質を改善するために加えられる物質、あるいは増量、増容、又は製品のコスト低減などを目的として添加する不活性物質をいう。
【００６２】
充填剤は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、無機の充填剤および／または有機の充填剤を使用することができる。また、充填剤は１種類であっても複数種類を混合したものであってもよい。但し、表面粗さの変動（ＳＭＤ）、摩擦係数の変動（ＭＭＤ）を調整する観点から、充填剤は無機充填剤であることが好ましく、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの硫酸塩、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化亜鉛等の金属酸化物、アルミノシリケート、マイカ、タルク、カオリン、クレー、及びモンモリロナイト等の複合酸化物のうち少なくとも一種類を用いることが好ましく、汎用性やコストの観点から炭酸カルシウムを用いることが好ましい。
【００６３】
本発明のフィルム中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、製膜安定性、ハンドリング性、及び巻き取り性および触感のさらなる改良の観点から、本発明のフィルム中の樹脂全体を１００質量部としたときに、５質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、１５質量部以上７０質量部以下であることがより好ましく、２５質量部以上５０質量部以下であることが特に好ましい。なお、フィルム中の充填剤が複数種である場合においては、充填剤の含有量は全ての充填剤を合算して算出するものとする。
【００６４】
（層構成）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない限り、単層構成でも積層構成でもよいが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感を改良する観点から、結晶性を有する熱可塑性エラストマーを含む２つの層（Ａ層、Ｂ層）を有し、Ａ層における充填剤の含有量がＢ層における充填剤の含有量よりも大きいことが好ましい。
【００６５】
ここで、Ａ層における充填剤の含有量がＢ層における充填剤の含有量よりも大きいとは、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＡ層における充填剤の含有量（質量部）が、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときのＢ層における充填剤の含有量（質量部）よりも大きいことをいう。このような層構成とすることにより、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感を改良することができる。なお、Ｂ層は充填剤を含まない層であってもよい。
【００６６】
Ａ層中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、布のような心地良い触感をさらに改良するという観点から、Ａ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、１５質量部以上９０質量部以下であることが好ましく、１７質量部以上７０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以上５０質量部以下であることがさらに好ましい。
【００６７】
Ｂ層中の充填剤の含有量は、本発明の効果を損なわない限り特に制限はないが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性を維持しつつ、エンボス加工性、布のような心地良い触感をさらに改良するという観点から、Ｂ層を構成する樹脂全体を１００質量部としたときに、３質量部以上４５質量部以下であることが好ましく、５質量部以上４０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上３０質量部以下であることがさらに好ましい。
【００６８】
本発明のフィルムの層構成は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されない。但し、フィルムの柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性と、エンボス加工性、及び布のような心地良い触感を両立させる観点から、Ａ層が少なくとも一方の最表面に位置する構成を有することが好ましく、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有することがより好ましい。また、Ａ層とＢ層は、直接積層することも、間に接着層を設けて積層することも可能であるが、柔軟性、伸縮性、せん断変形性、透湿性、エンボス加工性、布のような心地良い触感を損なわないためには、直接積層することが好ましい。すなわち、本発明のフィルムは、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成を有し、Ａ層とＢ層の間に他の層が存在しない態様とすることが特に好ましい。
【００６９】
（表層の剛性化）
本発明のフィルムがＡ層とＢ層を有する場合、せん断変形性を損なわずに摩擦係数を低下させる観点から、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比（Ａ層のヤング率／Ｂ層のヤング率）が２．０以上であることが好ましい。このような態様のフィルムは、相対的にヤングが高く硬いＡ層により摩擦係数が低下し、相対的にヤングが低く柔らかいＢ層によりせん断変形性の低下が抑えられる。そのため、このような態様とすることにより、せん断変形性と布のような心地よい触感が両立しやすくなる。ここでＡ層のヤング率とはＡ層の長手方向のヤング率をいい、Ｂ層のヤング率についても同様に解釈する。
【００７０】
Ａ層のヤング率は、Ａ層と同様の組成、厚みを有する単膜フィルムについてＪＩＳ  Ｋ７１２７（１９９９）に規定された方法に従い測定することができ、Ｂ層のヤング率についても同様である。また、フィルムが積層構成を有する場合は、積層フィルムの断面をウルトラミクロトームなどで切り出した後にＡ層に相当する部分およびＢ層に相当する部分のヤング率をナノインデンテーション法（連続剛性測定法）等の公知の方法により分析することでも各層のヤング率を測定することができる。例えば、ナノインデンテーション法による測定を行う場合の測定装置としては、ＭＴＳシステムズ社製の“Ｎａｎｏｉｎｄｅｎｔｅｒ  ＸＰ”を用いることができ、該装置を用いたときの測定条件は以下の通りである。
使用圧子：ダイヤモンド製三角錐圧子
測定周波数、振幅：４５Ｈｚ、２ｎｍ
測定雰囲気：室温・大気中
測定ｎ数：１０
上記条件により得られた押し込み深さ線図における押し込み深さ４０〜６０ｎｍの領域を用いて、ヤング率を算出することができる。
【００７１】
なお、Ａ層やＢ層のヤング率の値は、上記のどちらの方法で測定しても概ね同等の値となるため、測定方法は、単膜フィルムの製造の可否等を考慮して適宜選択することができる。
【００７２】
Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比は、せん断変形性と摩擦係数をより好ましい値とする観点から、２．５以上であることがより好ましく、３．０以上であることがさらに好ましい。なお、製膜時のＡ層とＢ層の物性の違いに起因するフローマークを抑制する観点から、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比の上限は５．０である。
【００７３】
本発明のＡ層のヤング率とＢ層のヤング率の比を前記の好ましい範囲とするための方法は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されないが、例えば、Ａ層において前述の結晶性を有する熱可塑性エラストマーとともに、熱可塑性エラストマー以外のヤング率が２００ＭＰａ以上の熱可塑性樹脂を併用する方法、Ａ層の充填剤を調整する方法等が挙げられる。具体的には、Ａ層原料として透湿性を有し結晶性を有する熱可塑性エラストマーとともに、ポリブチレンサクシネートやポリ乳酸等のポリエステル系熱可塑性樹脂やポリカーボネート系熱可塑性樹脂を組み合わせることにより、Ａ層のヤング率とＢ層のヤング率の比を前記の好ましい値とすることができる。
【００７４】
（添加剤）
本発明のフィルムは、本発明の効果を損なわない範囲で前述した成分以外の成分を含有してもよい。例えば、酸化防止剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、抗菌剤、消臭剤、耐候剤、抗酸化剤、イオン交換剤、粘着性付与剤、着色顔料、染料などを含有してもよい。
【００７５】
（フィルムの製造方法）
次に、本発明のフィルムを製造する方法についてより具体的に説明するが、本発明のフィルムの製造方法はこれに限定されるものではない。
【００７６】
本発明のフィルムを得るために用いる組成物、つまり、熱可塑性エラストマー、充填剤などを含有する組成物を得るにあたっては、各成分を溶融混練することにより組成物を製造する溶融混練法が好ましい。溶融混練方法については、特に制限はなく、ニーダー、ロールミル、バンバリーミキサー、単軸または二軸押出機などの公知の混合機を用いることができる。中でも生産性の観点から、単軸または二軸押出機の使用が好ましい。
【００７７】
次に、上記した方法により得られた組成物を用いて、インフレーション法、チューブラー法、Ｔダイキャスト法などの公知のフィルムの製造方法により、無配向フィルムを製造することができる。
【００７８】
得られた無配向フィルムは、一軸延伸又は二軸延伸を施してもよいが、せん断かたさ（Ｇ）、圧縮仕事量を前述の好ましい範囲とし、エンボス加工性を付与するためには、延伸を施さないことが好ましい。
【００７９】
フィルムを製膜した後に、印刷性、ラミネート適性、コーティング適性などを向上させる目的で各種の表面処理を施しても良い。表面処理の方法としては、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理などが挙げられる。いずれの方法をも用いることができるが、連続処理が可能であり、既存の製膜設備への装置設置が容易な点や処理の簡便さから、コロナ放電処理がより好ましい。
【００８０】
前述のような方法により製膜したフィルムを、エンボスロールとエンボスロールの間を通してエンボス加工を施し、目的とするフィルムを得る。このとき、ロール温度は２０〜１５０℃が好ましく、ニップ圧力（線圧）は２０〜１００ｋｇ／ｃｍが好ましく、ロール回転速度は０．５〜３０ｍ／ｍｉｎが好ましい。
【００８１】
（その他用途など）
このようにして得られた本発明のフィルムは、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、自然な外観を有するフィルムであり、例えば、衛生材用フィルムとして好適に用いることができる。さらに、本発明のフィルムは、不織布との積層体としてもよい。また、本発明のフィルムを含む衛生材は、柔らかい風合いと心地良い触感、及び自然な外観を兼ね備えたものとなる。
【実施例】
【００８２】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
【００８３】
［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
【００８４】
（１）積層フィルムの各層の厚み比
フィルムの幅方向のセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームを用いて該サンプル片の長手方向−厚み方向断面（以下、フィルム断面ということがある。）を観察面とするように−１００℃で超薄切片を採取した。走査型電子顕微鏡（（株）日立ハイテクノロジーズ社製  Ｓ−３４００Ｎ）を用いて倍率５００倍〜１，５００倍でフィルム断面の写真を撮影し、顕微鏡の測長機能を用いて積層フィルムの各層の厚みを測定した。測定は、観察箇所を変えて１０回行い、得られた値の平均値を積層フィルムの各層の厚み（μｍ）とし、これらの値より積層フィルムの各層の厚み比を算出した。なお、フィルム及び各層の厚みは、小数第１位を四捨五入して得られた値とした。
【００８５】
（２）フィルムのせん断かたさ（Ｇ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製のせん断試験機ＫＥＳ−ＦＢ１−Ａを用いて、２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下、強制荷重１０ｇｆ、せん断ずり速度０．４１７ｍｍ／ｓｅｃの条件で、試料に−８°〜８°のせん断変形を与え、せん断変形が−２．５°、−０．５°、０．５°、及び２．５°である点におけるせん断応力を測定した（以下、各点におけるせん断応力をそれぞれＨＧ−２．５、ＨＧ−０．５、ＨＧ０．５、ＨＧ２．５ということがある。）。ＨＧ０．５及びＨＧ２．５より下記式Ｇ１を用いて正方向のせん断かたさ（Ｇ（＋））を、ＨＧ−２．５及びＨＧ−０．５より下記式Ｇ２を用いて負方向のせん断かたさ（Ｇ（−））をそれぞれ算出した。せん断応力の測定およびＧ（＋）、Ｇ（−）の算出は、長手方向、幅方向ともに３回（合計６回）行い、そのすべてのＧ（＋）、Ｇ（−）の値の平均値の小数第３位を四捨五入した値をそのフィルムのせん断かたさ（Ｇ）（ｇｆ／（ｃｍ・ｄｅｇ））とした。
式Ｇ１：Ｇ（＋）＝（ＨＧ２．５−ＨＧ０．５）／（２．５°−０．５°）
式Ｇ２：Ｇ（−）＝（ＨＧ−２．５−ＨＧ−０．５）／（−２．５°−（−０．５°））
なお、長手方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの長手方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付け、幅方向のせん断かたさ（Ｇ）を測定する場合は、フィルムの幅方向がせん断変形方向と直交するように試料を取り付けた。
【００８６】
（３）Ｘ面の表面粗さの変動（ＳＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、Ｘ面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子をフィルム長手方向と平行に移動させ、長手方向の表面粗さの変動を測定した。その後、同様に滑り子をフィルム幅方向と平行に移動させ、幅方向の表面粗さの変動を測定した。長手方向及び幅方向の表面粗さの変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのＸ面の表面粗さの変動（ＳＭＤ）（μｍ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線を使用した。なお、Ｘ面は後述する「（９）フィルム凹部の深さ及び個数」に記載の測定を経て定めた。Ｘ面が存在しない場合は凹部を有する面を、凹部も存在しない場合は巻外面を測定面とした。以下、Ｘ面を測定面とする場合において同様である。
【００８７】
（４）Ｘ面の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、Ｘ面が測定面となるように試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥ−ＳＲ−Ｕを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気下にて、荷重２５ｇｆ、速度１ｍｍ／ｓｅｃとして、測定面上で滑り子を長手方向と平行に移動させ、長手方向の摩擦係数の変動を測定した。その後、同様に滑り子を幅方向と平行に移動させ、幅方向の摩擦係数の変動を測定した。長手方向及び幅方向の摩擦係数の変動をそれぞれ３回測定し、そのすべての値の絶対値を平均した値を、そのＸ面の摩擦係数の変動（ＭＭＤ）とした。なお、滑り子としては、長さ５ｍｍ、直径０．５ｍｍのピアノ線２０本を隙間なく平行に並べたものを使用した。
【００８８】
（５）フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）
カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩを用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にて、フィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）を測定した。カトーテック社製サーモラボＫＥＳ−Ｆ７ＩＩは、フィルムを設置するための試料台と、検出器とを備えており、検出器の一面には銅薄板が貼られており、銅薄板の裏面には温度センサーが取り付けられている。試料台及び検出器にはヒーターが取り付けられており、それぞれ独立して制御装置によって温度を設定することが可能となっている。試料台にフィルムの巻外面が測定面となるように設置し、制御装置によって試料台の温度を２０℃に設定し、検出器の銅薄板の温度を３０℃に設定した。次いで、フィルムを設置した試料台と検出器を荷重６ｇｆ／ｃｍ２、接触面積５０ｍｍ×５０ｍｍの条件で接触させると同時に、温度センサーからのセンサー出力を記録した。測定は１０回行い、得られた値の平均値をフィルムの接触冷温感（Ｑｍａｘ）とした。
【００８９】
（６）フィルムの圧縮仕事量
フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、試験台に取り付けた。次いで、カトーテック社製の自動化圧縮試験装置ＫＥＳ−ＦＢ３−Ａを用いて、取り付けた試料を面積２ｃｍ２の円形平面を持つ鋼板間で圧縮速度２０μｍ／ｓｅｃ、圧縮最大荷重１０ｇｆ／ｃｍ2、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件で圧縮し、フィルムの圧縮仕事量（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）を測定した。フィルムの巻内面、巻外面の両面ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値の小数第４位を四捨五入した値をそのフィルムの圧縮仕事量とした。
【００９０】
（７）フィルムの剛軟度
フィルムをＪＩＳ−Ｌ１０９６：２０１０のＡ法（４５°カンチレバー法）に従い測定した。
【００９１】
（８）エンボス加工
由利ロール社製電気加熱式エンボス機ＨＴＥＭ−３００型にセットした下記エンボスロール（Ｉ）〜（ＶＩＩ）のいずれかとゴムロールの間にフィルムを通してエンボス加工を行った。なお、エンボスロールおよびゴムロールの温度は１２０℃、ニップ圧力（線圧）は５０ｋｇ／ｃｍ、回転速度は３．０ｍ／ｍｉｎとした。
＜エンボスロール（Ｉ）＞
模様：正方形凸型
エンボスロール表面の凹凸差：１０００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２,０００μｍ
凸型の面積：４ｍｍ２
＜エンボスロール（ＩＩ）＞
模様：正方形凸型
エンボスロール表面の凹凸差：５００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２,０００μｍ
凸型の面積：４ｍｍ２
＜エンボスロール（ＩＩＩ）＞
模様：正方形凸型
エンボスロール表面の凹凸差：１３００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２,０００μｍ
凸型の面積：４ｍｍ２
＜エンボスロール（ＩＶ）＞
模様：正方形凸型
エンボスロール表面の凹凸差：３００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２,０００μｍ
凸型の面積：４ｍｍ２
＜エンボスロール（Ｖ）＞
模様：正方形凸型
エンボスロール表面の凹凸差：１５００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２,０００μｍ
凸型の面積：４ｍｍ２
＜エンボスロール（ＶＩ）＞
模様：正方形凸型
エンボスロール表面の凹凸差：８０μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２,０００μｍ
凸型の面積：４ｍｍ２
＜エンボスロール（ＶＩＩ）＞
模様：正方形凸型
エンボスロール表面の凹凸差：２０００μｍ
エンボスロール表面の凹凸部のピッチ：２,０００μｍ
凸型の面積：４ｍｍ２
エンボスロール表面の凹凸差とは、エンボスロール表面にある凸部の高さをいい（図２のｄに相当）、エンボスロール表面の凹凸部のピッチとは、周期的に付与されるフィルムの凹凸部の一周期分の長さをいう。（図２のｅに相当）また圧着面積とは、エンボスロールの模様一つあたりの、エンボスロール表面の高さが最も高い部分の面積をいう（図３のｆ×ｇに相当）。
【００９２】
（９）フィルム凹部の深さ及び個数
フィルムのセンター部からサンプル片を切り出し、ウルトラミクロトームにより−１００℃でフィルム幅方向と平行（図４におけるｈ−ｈ’）かつフィルム面に対して垂直に切削し、断面出しを行った。マイクロスコープを用いて水平方向から、凹部の深さが確認できる倍率（例えば５倍）で観察し、その画像を撮影した。続いて観察位置を水平方向にずらしながら画像撮影を繰り返して、２ｃｍ長に渡る連続した領域についての断面画像を採取した。得られた断面画像において凹部の深さを測定し、ベースラインからの深さが１００μｍ以上１,５００μｍ以下の凹部を抽出した。続いてフィルムの幅方向から面内で時計回りに１５°回転させた方向（図４におけるｉ−ｉ’）に沿ってフィルム面に対して垂直に切削し断面出しを行い、同様に凹部の抽出を行った。以後、図４に記載のように１５°ずつフィルム面内の切削角度をずらしていき（図４におけるｊ−ｊ’→ｎ−ｎ’）、面内切削角度異なる断面を得るとともに、その都度凹部の抽出を行った。なお、断面出しは合計で７回行った。このようにして得られた各断面から凹部の深さについて平均値を求め、凹部の深さとした。続いてフィルムの幅方向のセンター部から１０ｃｍ（長手方向）×１０ｃｍ（幅方向）のサンプル片を切り出し、面積１００ｃｍ２の試料とし凹部の個数を目視にて測定した。フィルム凹部の深さ及び個数より、Ｘ面を定めた。
【００９３】
（１０）フィルムの外観
凹部を有するフィルムをＸ面方向から見た際の外観について、２４人にアンケートをとり、以下の基準で評価した。
Ａ：布のような自然な外観であると回答した人数が２０〜２４人。
Ｂ：布のような自然な外観であると回答した人数が１５〜１９人。
Ｃ：布のような自然な外観であると回答した人数が１０〜１４人。
Ｄ：布のような自然な外観であると回答した人数が５〜９人。
Ｅ：布のような自然な外観であると回答した人数が０〜４人。
外観はＡが最も優れ、Ｄ以上の評価があれば実用性に耐えうると判断した。
【００９４】
（１１）Ｘ面の摩擦係数
カトーテック社製の表面特性試験機ＫＥＳ−ＳＥを用いて、フィルムを１２ｃｍ（長手方向）×１２ｃｍ（幅方向）の大きさに切取り試料とし、Ｘ面が測定面となるように試験台に取り付けて、滑り子として標準摩擦子（指紋タイプ）を取り付け、荷重２５ｇｆ、１ｍｍ／ｓｅｃの速度で滑り子をフィルムのＡ層表面で移動させ、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気の条件にてフィルムのＸ面の摩擦係数を測定した。長手方向、幅方向ともに測定をそれぞれ３回（合計６回）行い、そのすべてのデータの平均値をそのＸ面の摩擦係数とした。
【００９５】
（１２）目付け（単位面積当りの質量）
ＪＩＳ  Ｌ  １９１３  （２０１０）に準拠し、幅方向に１０ｃｍ、長手方向に１０ｃｍ角の試験片を、フィルムの幅方向のセンター部から長手方向と平行に１０枚採取し、それぞれの質量を測定してこれらの平均値を算出した後、１ｍ２当たりの質量に換算して目付（ｇ／ｍ２）とした。
【００９６】
［結晶性を有する熱可塑性エラストマー］
（Ａ１）
ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） Ｇ３５４８ 、東レ・デュポン（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
（Ａ２）
ポリエステル系エラストマー（商品名：“ハイトレル”（登録商標） ＨＴＲ８２０６ 、東レ・デュポン（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
（Ａ３）
ポリオレフィン系エラストマー（商品名：“アクリフト”（登録商標） ＷＨ３０３、住友化学工業（株）製）
（Ａ４）
ポリアミド系エラストマー（商品名：“ＰＥＢＡＸ”（登録商標）ＭＶ１０７３，アルケマ（株）製）使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
【００９７】
［非晶性の熱可塑性エラストマー］
（Ｂ１）
ウレタン系エラストマー（商品名：ＯＰ８５Ａ１０ 、ＢＡＳＦジャパン（株）製）。使用前には回転式真空乾燥機にて９０℃で５時間乾燥した。
【００９８】
［充填剤（Ｃ）］
（Ｃ１）
炭酸カルシウム（商品名：ＳＣＰ  Ｅ♯８１０、アスペクト比２、平均粒径３．０μｍ、三共精粉（株）製）
［熱可塑性エラストマー以外の樹脂］
（Ｄ１）
ポリエチレン樹脂（商品名：ＮＵＣ８５０６、日本ユニカー（株）製）
（Ｄ２）
ポリブチレンサクシネート樹脂（三菱化学社製、商品名“ＧＳＰｌａ”（登録商標）ＦＺ９１ＰＮ）
［フィルムの作製］
（実施例１〜８、比較例２〜３）
各原料について表１に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥した。真空乾燥した組成物のペレットをインフレーション法により、シリンダー温度２００℃で、スクリュー径６０ｍｍの単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度を１９０℃に設定した環状ダイスにより、ブロー比２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。次いで、上記フィルムを、由利ロール社製電気加熱式エンボス機“ＨＴＥＭ−３００型”にセットした表１に示すエンボスロールとゴムロールの間を、ロール温度１２０℃（上段、下段両方）、ニップ圧力（線圧）５０ｋｇ／ｃｍ、ロール回転速度５．０ｍ／ｍｉｎの条件で通すことで、エンボス加工した。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示す。
【００９９】
（比較例１）
表１に記載の組成とした以外は、実施例１と同様の方法により賦形前フィルムを得た。得られたフィルムの物性及び評価結果を表１に示す。
【０１００】
（実施例９，１０）
Ａ層用およびＢ層用の各原料について、表２に記載の配合比となるようにシリンダー温度１９０℃のスクリュー径４４ｍｍの真空ベント付二軸押出機に供給して溶融混練し、均質化した後にペレット化して組成物を得た。この組成物のペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度９０℃で５時間真空乾燥し、Ａ層用およびＢ層用の組成物を得た。続いてこれらの組成物をシリンダー温度２００℃、スクリュー径６０ｍｍの、それぞれ独立したＡ層用単軸押出機およびＢ層用単軸押出機に供給し、直径２５０ｍｍ、リップクリアランス１．０ｍｍ、温度１９０℃のスパイラル型環状ダイスより、Ａ層／Ｂ層／Ａ層の２種３層構成となるように、ブロー比：２．０にてバブル状に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、引き取りしてロール状に巻き取った。得られた積層フィルムを実施例１と同様の方法で、表２に記載のエンボスロールを用いて実施例１と同様の方法によりエンボス加工を行った。得られたフィルムの物性及び評価結果を表２に示す。
【０１０１】
【表１】
2018034406.tif 000003
【０１０２】
【表２】
2018034406.tif 000004
【０１０３】
表１及び２における、「結晶性を有する熱可塑性エラストマー（質量％）」「非晶性の熱可塑性エラストマー（質量％）」、及び「熱可塑性エラストマー以外の樹脂」は、各層の樹脂全体を１００質量％として算出した。
表１及び２における「充填剤」の項目の「質量部」は、各層の樹脂全体を１００質量部として算出した。
【産業上の利用可能性】
【０１０４】
本発明により、フィルムとして用いるために必要な機械特性、布のような柔らかい風合い、心地良い触感、及び自然な外観を有するフィルムを提供することができる。本発明のフィルムは、具体的には、ベッド用シーツ、枕カバー、衛生ナプキンや紙おむつなどの吸収性物品のバックシートといった医療・衛生材、雨天用衣類、手袋などの衣料材料、ゴミ袋や堆肥袋、あるいは野菜や果物などの食品用袋、各種工業製品の袋などの包装材料、ビル、住宅、化粧板といった建材、鉄道車両、船舶、航空機といった輸送機内での内装材料、建築用材料などに好ましく用いることができる。
【符号の説明】
【０１０５】
ｃ１：フィルム
ｃ２：ベースライン
ｃ３：凹部の深さ
ｄ：エンボスロール表面の凹凸差
ｅ：エンボスロール表面の凹凸部のピッチ
ｆ×ｇ：圧着面積
ｈ−ｈ’：長手方向と平行な切削面
ｉ−ｉ’：ｈ−ｈ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
ｊ−ｊ’：ｉ−ｉ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
ｋ−ｋ’：ｊ−ｊ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
ｌ−ｌ’：ｋ−ｋ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
ｍ−ｍ’：ｌ−ｌ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
ｎ−ｎ’：ｍ−ｍ’に対して時計回りに１５°ずれた切削面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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