(57)【要約】【課題】複数の針台を有するパンチング機でのパンチング作業の際に発生するスラッジを効果的に排出するサクション装置が開示される。【解決手段】互いに交互に作動する複数の針台と、前記複数の針台それぞれに連結された複数のパンチャーとを備え、複数のパンチャーそれぞれの内部にはスラッジ排出のための通孔が設けられているパンチング機に適用されるサクション装置は、前記複数のパンチャーそれぞれに連通し、前記針台の左右移動に伴って移動し、摺動面を有するサクションブロックと、前記サクションブロックの摺動面に接し、固定された位置を有する吸引パイプと、前記吸引パイプに連通する捕集網とを含み、前記複数の針台の中から、パンチング動作を行う針台のみが選択的に前記吸引パイプと連通するようにすることを特徴とする。【選択図】図２
2018024089.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交互に作動する複数の針台と、前記複数の針台それぞれに連結された複数のパンチャーとを備え、前記複数のパンチャーそれぞれの内部にはスラッジ排出のための通孔が設けられている、パンチング機に適用されるサクション装置であって、
前記複数のパンチャーそれぞれに連通し、前記複数の針台の左右移動に伴って移動し、摺動面を有するサクションブロックと、
前記サクションブロックの前記摺動面に接し、固定された位置を有する吸引パイプと、および、
前記吸引パイプに連通する捕集網とを含み、
前記複数の針台の中から、パンチング動作を行う針台のみが選択的に前記吸引パイプと連通するようにすることを特徴とする、サクション装置。
【請求項２】
前記吸引パイプの終端に設置され、前記サクションブロックの摺動面にスライドされる吸着パッドをさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のサクション装置。
【請求項３】
前記吸着パッドは、
スラッジ吸引動作をしない場合および針台が左右移動する場合には、前記サクションブロックの摺動面と一定の距離を維持して左右移動がスムーズに行われるようにし、
スラッジを吸引する針台に移動した場合、前記サクションブロックの摺動面との密着状態が強固となるようにすることを特徴とする、請求項２に記載のサクション装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチング機に係り、さらに詳細には、複数の針台を有するパンチング機におけるパンチング作業の際に発生するスラッジを効果的に排出するサクション装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術において、パンチング機を用いたパンチング作業が行われていた。
【０００３】
このようなパンチング機は、針台に針の代わりにパンチャーを装着して作業物に孔を開けるものである。
【０００４】
図１は従来のパンチング機の構成を示す。
【０００５】
図１に示すように、パンチング機１００は、複数の針台２２（図１では２つの針台を示している。）を備え、複数の針台２２それぞれにパンチャー２６が装着される。このパンチャー２６は、底が円錐状の長い円筒状をし、内部にはスラッジ排出のための通孔（図示せず）が穿設されている。
【０００６】
複数の針台２２を構成するそれぞれの針台２２は互いに交互に作動する。
【０００７】
針台２２の昇降に伴ってパンチャー２６も昇降する。針台２２が下降するとき、パンチャー２６がベッド３０上の作業物を貫通し、これにより作業物に孔が穿設される。
【０００８】
このとき、発生するスラッジはパンチャー２６の内部に流入する。
【０００９】
それぞれのパンチャーの上部には、集塵機１０に連結されるチューブ１２がそれぞれ結合されている。
【００１０】
チューブ１２の他側はエア分配器１４に連結されている。
【００１１】
これにより、パンチャー２６の内部に流入したスラッジは、チューブ１２に沿ってエア分配器１４およびスプリングホース１８を介して捕集網１０に導かれる。
【００１２】
図示してはいないが、周知の如く、スプリングホースとエア分配器１４との間には吐出弁があり、吐出弁により発生する圧力差によってスラッジがスプリングホースを介して排出される。
【００１３】
しかしながら、従来のパンチング装置１００において、パンチング作業の際に針台２２が上下に作動するたびに、チューブ１２がだぶだぶと揺れてパンチャー２６とチューブ１２との結合状態が不安定になるという問題点がある。
【００１４】
また、エア分配器１４を介して、それぞれのチューブ１２にスラッジ吸引のための圧縮空気を割り当てているため、いずれの針台が動作しても、それに連結されたチューブだけでなく、全てのチューブ１２でスラッジ吸引動作が発生して非効率的であるという欠点もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】韓国公開特許第２００１−００５５１９５号公報
【特許文献２】韓国公開特許第１９９７−００１００４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたもので、その目的は、従来のパンチング機に適用されたチューブを使用しないことにより外観が美麗になったパンチング機を提供することにある。
【００１７】
本発明の他の目的は、パンチング作業中の針台に対してのみ選択的にスラッジ吸引動作が行われるようにすることにより集塵効率を上昇させるパンチング機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明のパンチング機に適用されるサクション装置は、交互に作動する複数の針台と、前記複数の針台それぞれに連結された複数のパンチャーとを備え、前記複数のパンチャーそれぞれの内部にはスラッジ排出のための通孔が設けられているパンチング機に適用されるサクション装置であって、前記複数のパンチャーそれぞれに設けられた通孔に連通し、前記複数の針台の左右移動に伴って移動し、摺動面を有するサクションブロックと、前記サクションブロックの摺動面に接し、固定された位置を有する吸引パイプと、前記吸引パイプに連通する捕集網とを含み、前記複数の針台の中から、パンチング動作を行う針台のみが選択的に前記吸引パイプと連通するようにすることを特徴とする。
【００１９】
ここで、前記吸引パイプの終端に設置され、前記サクションブロックの摺動面にスライドされる吸着パッドをさらに含むことを特徴とする。
【００２０】
ここで、前記吸着パッドは、スラッジ吸引動作をしない場合および針台が左右移動する場合には、前記サクションブロックの摺動面と一定の距離を維持して左右移動をスムーズにし、スラッジを吸引する針台に移動した場合、前記サクションブロックの摺動面との密着状態を強固にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るパンチング装置は、従来のパンチング装置に比べて、各針台に連結されるチューブが取り除かれて外観が美麗になるうえ、パンチング作業中の針台のみ選択的にスラッジ吸引動作が行われるようにすることにより集塵効率が上昇するという効果を持つ。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来のパンチング機の構成を示す。
【図２】本発明に係る構成を示す。
【図３】吸着パッドと摺動面との結合状態を示す。
【図４】本発明に係るサクション装置の実施例を示す。
【図５】図４に示された吐出弁の構成を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して本発明の構成および動作を詳細に説明する。
【００２４】
図２は本発明に係る構成を示す。
【００２５】
図２に示すように、本発明に係るパンチング機２００は、複数の針台２２２（２２２−１〜２２２−ｎ）を備え、複数の針台２２２（２２２−１〜２２２−ｎ）それぞれにパンチャー２２６（２２６−１〜２２６−ｎ、ｎは針台の個数）が装着される。このパンチャー２２６は、底が円錐状の長い円筒状をし、内部にはスラッジ（ｓｌｕｄｇｅ）排出のための通孔が設けられている。
【００２６】
複数の針台２２２を構成するそれぞれの針台２２２−１〜２２２−ｎは、互いに交互に作動する。
【００２７】
針台２２２の昇降に伴ってパンチャー２２６も昇降する。針台２２２が下降するとき、パンチャー２２６がベッド２３０上の作業物を貫通し、これにより作業物に孔が穿設される。
【００２８】
このとき、発生するスラッジはパンチャー２２６の内部に流入する。
【００２９】
それぞれのパンチャー２２６−１〜２２６−ｎの上部には、パンチャー２２６−１〜２２６−ｎに連通するサクションブロック２２８が設置されており、ヘッド２４０の上部には、メインホース連結ブロック２３２が設置される。
【００３０】
メインホース連結ブロック２３２の一側には吸引パイプ２３４が突出しており、メインホース連結ブロック２３２の他側にはスプリングホース２１６が連結されている。
【００３１】
スプリングホース２１６は捕集網２１０に連通している。
【００３２】
図示してはいないが、周知の如く、スプリングホース２１６とエア分配器との間には吐出弁があり、吐出弁により発生する圧力差によってスラッジがスプリングホース２１６を介して排出される。
【００３３】
図２の左側に示されるように、パンチング機２００には複数の針台２２２（２２２−１〜２２２−ｎ）が設置されており、複数の針台２２２（２２２−１〜２２２−ｎ）それぞれにはパンチャー２２６（２２６−１〜２２６−ｎ）が連結されている。
【００３４】
複数の針台２２２（２２２−１〜２２２−ｎ）は、選択的に動作し、複数の針台２２２（２２２−１〜２２２−ｎ）からいずれか一つの針台を選択する動作は、複数の針台２２２（２２２−１〜２２２−ｎ）全体を左右に移動させて一つの針台を作業位置に位置させることにより行われる。
【００３５】
通常、針台は、前記複数の針台に挿入された糸のカラーを多様にするために複数個を備えている。
【００３６】
それぞれのパンチャー２２６−１〜２２６−ｎの上部には、パンチャー２２６−１〜２２６−ｎに連通するサクションブロック２２８が設置されている。
【００３７】
サクションブロック２２８は、針台２２２の左右移動に伴って一緒に移動する。
【００３８】
サクションブロック２２８の一側には摺動面２２８ａが設けられており、この摺動面２２８ａには、それぞれのパンチャー２２６−１〜２２６−ｎに連通する吸引溝が設けられている。
【００３９】
サクションブロック２２８の摺動面２２８ａには、吸引パイプ２３４が隣接して設置されている。吸引パイプ２３４が摺動面２２８ａの吸引溝のいずれかに整列されると、当該吸引溝に連通したパンチャーではスラッジ吸引動作が起こる。
【００４０】
サクションブロック２２８が針台選択動作に伴って左右に移動するので、吸引パイプ２３４が整列される吸引溝、すなわちパンチャーは、パンチング動作を行う針台に連結されたものである。
【００４１】
サクションブロック２２８は、針台２２２の左右移動に伴って一緒に移動し、針台２２２に対して固定されているので、従来のパンチング機におけるチューブを代替する。
【００４２】
また、本発明は、サクションブロック２２８の吸引溝と吸引パイプ２３４との整列状態に応じて、パンチング動作中の針台に対してのみスラッジ吸引動作が行われるので、すべての針台に対してスラッジ吸引動作が行われる従来のパンチング機に比べて集塵効率が高くなる。
【００４３】
一方、サクションブロック２２８の摺動面２２８ａと吸引パイプ２３４との結合が確実に行われるように、吸引パイプ２３４の終端に吸着パッド２３４ａが設置される。この吸着パッド２３４ａは、サクションブロック２２８の摺動面２２８ａとの密着状態を強固にする。
【００４４】
図３は吸着パッドと摺動面との結合状態を示す。
【００４５】
図３を参照すると、吸着パッド２３４ａは、スラッジ吸引動作をしない場合、および針台が左右移動する場合には、摺動面２２８ａと一定の距離を維持して左右移動がスムーズに行われるようにする。
【００４６】
図３の（ａ）の場合は、間隔がある場合であって、待機状態へ円滑に移動するためであり、図３の（ｂ）の場合は、間隔なしに密着している場合であって、作動状態を意味する。
【００４７】
これとは異なり、コンプレッサーの動作時にスラッジを吸引する針台へ移動した場合、サクションブロック２２８の摺動面２２８ａとの密着状態が強固になるようにする。
【００４８】
また、サクションブロック２２８の摺動面２２８ａと吸着パッド２３４ａ付き吸引パイプ２３４とは、コンプレッサーの動作時にのみ吸引圧力によって互いに密着する。前記コンプレッサーの動作が停止すると、吸引圧力が損失して互いに離隔するので、サクションブロック２２８の摺動面２２８ａと吸着パッド２３４ａ付き吸引パイプ２３４は自動的に微細に互いに脱着される。
【００４９】
前記吸着パッド２３４ａの材質は、ＰＯＭ（ポリアセタール）を使用したが、この他にゴムやプラスチック材質にしても良い。
【００５０】
吸引パイプ２３４は、サクションブロック２２８に対して固定された位置を有しなければならないので、メインホース連結ブロック２３２は、例えばヘッド２４０などの固定されたものに設置される。
【００５１】
図４は本発明に係るサクション装置の実施例を示す。
【００５２】
図４を参照すると、コンプレッサー４０２、エアソレノイド弁４０４、吐出弁４０６、及びオペレーションボックス４０８が備えられていることが分かる。
【００５３】
吐出弁４０６は、メインホース連結ブロック２３２と捕集網２１０との間のスラッジ排出通路に設置される。
【００５４】
エアソレノイド弁４０４は、コンプレッサー４０２から発生した圧縮空気が吐出弁４０２に提供されることを断続する。
【００５５】
オペレーションボックス４０８はエアソレノイド弁４０４の作動を制御する。
【００５６】
図５は図４に示された吐出弁の構成を示す。
【００５７】
図５を参照すると、吐出弁４０６の内部には斜線方向にホールが穿設されており、エアソレノイド弁４０４を介して圧縮空気が供給されると、斜線進行方向に圧縮空気が流れながら、急速に流れる空気により圧力が低くなって反対方向のスラッジを吸引する。
【００５８】
こうすることにより、パンチングによって発生したスラッジを捕集網へ移動させるのである。
【符号の説明】
【００５９】
１００、２００    パンチング機
１０、２１０    捕集網
２２、２２２    針台
２６、２２６    パンチャー
２２８    サクションブロック
２３２    メインホース連結ブロック
２３４    吸引パイプ
２４０    ヘッド
【図１】
2018024089.tif 000003
【図２】
2018024089.tif 000004
【図３】
2018024089.tif 000005
【図４】
2018024089.tif 000006
【図５】
2018024089.tif 000007