(57)【要約】【課題】燃焼効率がさらによい燃焼装置を提供する。【解決手段】燃焼室８０内において固体燃料５を搭載して燃焼させるロストル２０と、ロストルの上で第１の位置３９を中心に旋回するロータリーストーカーであって、ロストル上で燃焼中の固体燃料をロータリーストーカーの先端付近から第１の位置に徐々に移動させるロータリーストーカー３０とを有する燃焼装置１０を提供する。ロストルは、第１の位置の近傍に設けられた少なくとも１つの第１の開口であって、第１の開口の周辺の開口２２のサイズよりも大きなサイズの第１の開口２１を含む。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室内において固体燃料を搭載して燃焼させるロストルと、
前記ロストルの上で第１の位置を中心に旋回するロータリーストーカーであって、前記ロストル上で燃焼中の前記固体燃料を当該ロータリーストーカーの先端付近から前記第１の位置に徐々に移動させるロータリーストーカーとを有し、
前記ロストルは、前記第１の位置の近傍に設けられた少なくとも１つの第１の開口であって、当該第１の開口の周辺の開口のサイズよりも大きなサイズの第１の開口を含む、燃焼装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ロータリーストーカーは、中心から先端に向かい回転方向前方に湾曲または傾いた部分を含む撹拌部材を含む、燃焼装置。
【請求項３】
請求項１または２において、
前記ロストルの下方に設けられたトレイと、
前記トレイの下方から前記第１の位置に向かって伸び、前記ロータリーストーカーを駆動するシャフトとを有し、
前記トレイは、前記第１の位置から外れた第２の位置に最深部を備え、
さらに、
前記トレイの上側で前記第２の位置から前記燃焼室外に延び、前記トレイ上の残滓を排出するスクリューコンベアを有する燃焼装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、
前記ロータリーストーカーを回転駆動する駆動ユニットであって、前記燃焼室外に設けられた駆動ユニットを有し、
前記駆動ユニットは、前記ロータリーストーカーの回転速度を可変にするユニットを含む、燃焼装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかにおいて、
前記ロータリーストーカーの先端付近へ前記固体燃料を断続的に投入する投入ユニットを有する、燃焼装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の前記燃焼装置と、
前記燃焼室により生成された燃焼ガスにより蒸気または温水を生成するユニットとを有するシステム。
【請求項７】
請求項１ないし５のいずれかに記載の前記燃焼装置と、
前記燃焼室により生成された燃焼ガスにより電気を生成する発電ユニットとを有するシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロストルの上で固体燃料を燃焼する燃焼装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、火格子上で有機物燃料を燃焼させたときにクリンカーなどにより生じる火格子の閉塞を解消し、高温燃焼ガス発生装置の長時間の安定運転を可能にする方法を提供することが記載されている。この文献では、火格子上で有機物燃料を燃焼させることで発生させた燃焼ガスによってバイオマスなどの有機原料を加熱してガス化する生成ガスの製造方法又は製造装置において、大きさを変化させることが可能な間隙が形成された火格子を使用し、この間隙の大きさを必要頻度で変化させることにより、クリンカー等による火格子の閉塞を解消するとともに、補助燃焼室を設け、発生したスラッジ、タール等を燃焼させ、熱回収を可能とすることが記載されている。
【０００３】
特許文献２には、廃棄物溶融装置の火格子部のクリンカ生成を防止する廃棄物溶融処理方法及びその装置を提供することが記載されている。廃棄物を乾燥する乾燥用シャフト部の頂部から装入して形成した廃棄物充填層に、熱分解残渣を生成する火格子部とコークスを熱源として熱分解残渣を溶融する、溶融炉の熱分解残渣溶融部とで発生したガスを通過させて廃棄物を乾燥させ、廃棄物充填層を通過したガスを乾燥用シャフト部の排ガス排気口から排出して排ガス処理設備で無害化処理して排ガス煙道を経て放出し、乾燥用シャフト部で乾燥した廃棄物を火格子部で熱分解して熱分解残渣を生成し、生成した熱分解残渣を火格子部から連続的に落下させて熱分解残渣溶融部へ供給して溶融する廃棄物溶融処理方法において、排ガス煙道から排ガスを取り出して火格子部の下方に吹き込んで火格子部上部の温度をクリンカ生成温度未満に制御することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−１２５５７８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５９２６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
クリンカによりロストル（火格子）が閉鎖されると燃焼効率が低下したり、残渣が残る要因となる。クリンカの生成を防止するためにロストルの温度を下げると、燃焼効率が低下したり、残渣が残る要因になる。一方、高温になり、様々な燃焼物が堆積されるロストルの隙間をフレキシブルに変更するような機構で、長期間にわたり、高い信頼性で動作するような機構を低コストで提供することは容易ではない。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、燃焼室内において固体燃料を搭載して燃焼させるロストルと、ロストルの上で第１の位置を中心に旋回するロータリーストーカーであって、ロストル上で燃焼中の固体燃料をロータリーストーカーの先端付近から第１の位置に徐々に移動させるロータリーストーカーとを有し、ロストルが、第１の位置の近傍に設けられた少なくとも１つの第１の開口であって、第１の開口の周辺の開口のサイズよりも大きなサイズの第１の開口を含む燃焼装置である。
【０００７】
この燃焼装置においては、ロストル（火格子）の上で第１の位置を中心として回転するロータリーストーカー（撹拌ユニット）により固体燃料をロストルの上を撹拌させながら燃焼することにより燃焼効率を向上するとともにクリンカが発生しても同じ位置でクリンカが成長することを抑制でき、ロストルに通常設けられる通気および灰の排出用の開口（格子）がクリンカにより閉塞されることを抑制できる。さらに、ロータリーストーカーが燃焼中の個体燃料、すなわち、燃焼残渣を回転中心に集めることにより、それに含まれるクリンカなどのロストルの格子を閉塞する要因を、格子よりも大きな第１の開口から排出でき、ロストルの格子が閉塞される要因を取り除くことが可能となる。
【０００８】
したがって、ロータリーストーカーと、その回転中心付近に設けられた格子よりも大きな開口とを含む簡易な構成で、燃焼中にクリンカが発生しても、それによりロストルが閉塞したり、クリンカが巨大に成長して燃焼の障害になることを防止できる。このため、ロストルまたはその近傍の温度を強制的に下げたり、複雑な機構のロストルを採用しなくても、クリンカが発生しやすい固体燃料を、長時間にわたり、安定して燃料できる、信頼性の高い燃焼装置を提供できる。
【０００９】
固体燃料をロータリーストーカーの先端付近から中心（第１の位置）に徐々に移動させるロータリーストーカーの一例は、中心から先端に向かい回転方向前方に湾曲または傾いた部分を含む１または複数の撹拌部材を含むものである。
【００１０】
ロータリーストーカーを駆動する機構の一例は、ロストルの下方に設けられたトレイの下方から第１の位置に向かって伸び、ロータリーストーカーを駆動するシャフトを有するものである。トレイは、第１の位置から外れた第２の位置に最深部を備えていてもよく、燃焼装置は、トレイの上側で第２の位置から燃焼室外に延び、トレイ上の残滓を排出するスクリューコンベアを有していてもよい。トレイの最深部を中心近傍の第１の位置から外れた第２の位置に配置することにより、シャフトとスクリューコンベアとが干渉することを防止でき、ロストルおよび第１の開口から落下する灰、クリンカなどの残渣を燃焼室外に順次排出できる。
【００１１】
この燃焼装置は、ロータリーストーカーを回転駆動する駆動ユニットであって、燃焼室外に設けられた駆動ユニットを有し、駆動ユニットは、ロータリーストーカーの回転速度を可変にするユニットを含んでいてもよい。ロータリーストーカーにより固体燃料がロストル上に残留する時間、すなわち、燃焼時間を制御でき、固体燃料が燃え切る程度と、クリンカの成長度合いなどを含め、ロータリーストーカーの回転速度を固体燃料の条件（固体燃料の種類やサイズなど）に適した値に設定できる。燃焼装置は、ロータリーストーカーの先端付近へ固体燃料を断続的に投入する投入ユニットを有していてもよい。
【００１２】
本発明の他の態様の１つは、上記の燃焼装置と、燃焼室により生成された燃焼ガスにより蒸気または温水を生成するユニットとを有するシステム、例えばボイラである。本発明の異なる他の態様の１つは、上記の燃焼装置と、燃焼室により生成された燃焼ガスにより電気を生成する発電ユニットとを有するシステムである。蒸気タービンを用いた発電ユニットであってもよく、熱電発電であってもよく、スターリングエンジンなどの温度差発電を用いたシステムであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】燃焼装置を有するシステム全体の概要を示す平面図。
【図２】燃焼装置の構成を断面により示す平面図。
【図３】燃焼装置の構成を断面により示す正面図。
【図４】ロストルの近傍を抜き出して拡大して示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に、燃焼装置を有するシステム全体の概略構成を平面図により示している。このシステム１は、燃焼装置１０と、燃焼装置１０内における燃焼により生成された燃焼ガス（排ガス）９により蒸気および温水を生成するユニット（ボイラ）２と、蒸気を利用してタービンにより電気を生成する発電ユニット３ａと、温水を給湯または暖房用に供給する供給ユニット３ｂとを有する。発電ユニット３ａで生成した電力はシステム１の周辺設備を稼働する電力として用いたり、売電したりできる。燃焼装置１０で発生した燃焼ガス（排ガス）９は、排ガス処理ユニット４などにより無害化されて排出される。
【００１５】
システム１は、さらに、燃料となる固体燃料５を燃焼装置１０の燃焼室８０に断続的に投入する投入ユニット７０と、固体燃料５を燃焼するための燃焼空気８を燃焼室８０に供給する空気供給ユニット（ＦＤＦ）１９とを含む。固体燃料５の一例は、ペレット、チップ、薪、木炭などの木質燃料や、石炭、コークスなどの化石化燃料、トウモロコシ、有機系廃棄物などからなる廃棄物固形燃料などであり、これらに限らない。
【００１６】
図２に、燃焼装置１０の構成を平面図により示している。図３に、燃焼装置１０の構成を正面図により示している。図２は、図３のＩＩ−ＩＩ線から見た断面図を示し、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線から見た断面図により示している。
【００１７】
燃焼装置１０は、固体燃料５を燃焼する燃焼室８０と、燃焼室８０のほぼ中央に設けられたロストル２０であって、投入ユニット７０から投入された固体燃料５を搭載して燃焼させる円盤状のロストル（火格子、すのこ）２０と、ロストル２０の上で、ロストル２０の中心の第１の位置３９を中心に旋回するロータリーストーカー３０とを有する。ロータリーストーカー３０は、ロストル２０上で燃焼中の固体燃料５を先端３２付近から第１の位置（中心）３９に徐々に移動させる撹拌部材３１を含む。
【００１８】
図４に、ロストル２０を含む燃焼エリアＡを拡大して平面図により示している。このロータリーストーカー（撹拌ユニット）３０は中心（第１の位置）３９からロストル２０の周辺（外周）に向かって延びた棒状（角柱状）の１本の撹拌部材（アーム、ウィング）３１を含む。撹拌部材３１は、中心３９で鉛直方向（垂直方向）に延びたシャフト３５に繋がり、撹拌部材３１はシャフト３５により支持され、中心３９の周りに、本例においては反時計方向３７に回転駆動される。撹拌部材３１は、シャフト３５に繋がり半径方向３６に沿って円周方向に延びた基部３３と、基部３３に対して回転方向前方、すなわち、反時計方向３７に角度θで傾いた撹拌部分３４とを含む。角度θの一例は１０度であり、３〜３０度が好ましく、５〜１５度がさらに好ましい。撹拌部分３４の先端３２はロストル２０の外縁２５に達し、撹拌部材３１が回転すると、ロストル２０に搭載された固体燃料５をロストル２０の全面で撹拌できるようになっている。
【００１９】
ロストル２０は、固体燃料５を搭載し、燃焼するための格子状の部材である。ロストル２０には、固体燃料５を燃焼するための燃焼空気を供給し、固体燃料５が燃焼した後の灰（燃えカス）６を落下（排除）する複数の開口（孔、格子の目、メッシュ、以降においては格子）２２がほぼ全面にわたり、ほぼ均等に設けられている。格子２２の典型的なサイズＳ２は、５〜１０ｍｍである。ただし、固体燃焼５のサイズや形状などにより変わってもよい。このロストル２０は、さらに、ロータリーストーカー３０の回転中心である第１の位置３９の近傍に設けられた、格子２２よりも大きな異物排出用の開口（排出口、第１の開口）２１を含む。
【００２０】
排出口２１は撹拌部材３１の基部３３の範囲に設けられていてもよい。排出口２１は、撹拌部材３１が旋回するエリア、本例であればロストル２０の、半径の１／３以内に、その中心が設けられていることが望ましく、１／４以内に設けられていることがさらに好ましく、１／５以内に設けられていることがいっそう好ましい。排出口２１のサイズは、第１の位置３９の周辺の複数の開口（格子）２２のサイズよりも大きく、本例の排出口２１は円形であるが、四角形や多角形であってもよい。排出口２１の典型的なサイズＳ１は、φ２０〜５０ｍｍであり、格子２２のサイズＳ２との比は、１：５〜１：８程度であることが望ましい。排出口２１のサイズＳ１は、固体燃焼５のサイズや形状などにより変わってもよい。
【００２１】
図３に示すように、ロストル２０は、強度を上げるために、下部（裏側）にリブ（ロストルリブ）２３が設けられており、排出口２１は、リブ２３を避けた位置に設けられている。ロストル２０は、燃焼室８０の下部を形成する底壁８１に設けられた穴８２の内壁から突き出た支持部材（ロストル台）８３の上に配置されており、メンテナンスの際には交換または着脱できる。ロストル２０に設けられる排出口（第１の開口）２１は、１つであってもよく、複数であってもよいが、燃え切り前の燃焼中の固体燃料５が排出口２１から排出される可能性もあるので、１つまたは２つに限定することが望ましい。複数の排出口２１を配置する場合、それぞれの排出口２１のサイズ、中心３９からの位置、形状が同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２２】
投入ユニット７０により燃焼室８０に投入された固体燃料５は、ロストル２０の上の周辺部２４からロータリーストーカー３０により、燃焼しながら中心３９に向かって移動する。ロストル２０の上の固体燃料５は、ロータリーストーカー３０により移動、撹拌され、安定して燃焼されるとともに、ロータリーストーカー３０により継続的に動かされることにより、異物やクリンカによりロストル２０の格子２２が閉塞されることを防止できる。その間、燃焼により生じた灰６はロストル２０の複数の格子２２から排除（排出、除去）される。
【００２３】
固体燃料５に含まれる不燃物７、例えば、石や、燃焼中に生成されて格子２２より大きく成長したクリンカなどの異物は、ロータリーストーカー３０によりロストル２０の上を、格子２２を閉塞させずに、燃焼中の固体燃料５とともに中心３９に向かって移動し、中心３９の近傍に設けられた、格子２２よりも大きな排出口２１から排出される。したがって、不燃物７がロストル２０の上に堆積あるいは蓄積されたり、クリンカが大きく成長しすぎて燃焼の障害になるような事態を未然に防止できる。
【００２４】
燃焼装置１０は、ロストル２０の上方に、耐火材１２で覆われた燃焼室８０と、燃焼室８０で発生した燃焼ガス９を蒸気発生ユニット２に導く煙道１３と、ロストル２０の下方に、ロストル２０で発生した灰６が落下する灰集積室１４と、灰集積室１４の下方に形成されたベース部１５とを含み、これらが筐体１１により囲われている。燃焼室８０の下部のロストル２０の周辺には燃焼エリアＡが設けられている。燃焼エリアＡ周囲の側壁８４には、空気供給ユニット１９から供給される燃焼用の空気８を燃焼エリアＡの周囲に沿って導く空気通路８５と、空気通路８５から燃焼空気８を燃焼エリアＡに吹き出す燃焼空気入口８６とを含む。燃焼用の空気８は、空気供給ユニット１９から灰集積室１４にも供給され、ロストル２０の複数の開口２２を介して燃焼エリアＡに吹き出される。
【００２５】
燃焼装置１０は、ロータリーストーカー３０の駆動機構５５と、ロストル２０から排出された灰などを燃焼装置１０の外部に排出する機構４５とを含む。排出機構４５は、ロストル２０の下方に設けられたトレイ４０を含み、駆動機構５５のシャフト３５は、トレイ４０の下方からロータリーストーカー３０（撹拌部材３１）の旋回中心である第１の位置３９に向かって伸びている。トレイ４０は、シャフト３５が通過する第１の位置３９から外れた第２の位置４９に最深部４１を備えたＶ（Ｕ）字型で、最深部４１が水平方向に伸びるように構成されている。本実施例においては、２つのトレイ４０を、最深部４１が互いに平行となるようにシャフト３５の両側に配置している。このため、第１の位置３９に向かって伸びるシャフト３５との干渉を避けて、ロストル２０から落下する灰６などの残渣を効率よくそれぞれの第２の位置４９の最深部４１に集めることができる。
【００２６】
駆動機構５５は、シャフト３５を介してロータリーストーカー３０を回転駆動する駆動ユニットであって、燃焼室８０外に設けられた駆動ユニット５０を有する。駆動ユニット５０は、筐体１１の外に設置されたモータ５１と、ロータリーストーカー３０の回転速度を制御する回転数制御ユニット（可変減速機）５２と、回転数制御された駆動力を伝達する伝達シャフト５３とを含む。伝達シャフト５３は、ベース部１５の第１の位置３９の下方に設置されたギア５４を介してシャフト３５に連結されている。ロータリーストーカー３０の回転速度は一定であってもよく、固体燃料５の種類や状況によって変えてもよく、固体燃料５の燃焼室８０への投入量によって変えてもよく、固体燃料５の燃焼状態や、クリンカの生成状況などにより変えてもよい。ロータリーストーカー３０の回転速度は燃焼室８０の燃焼状態をモニタしながらオペレータが手動で制御してもよく、燃焼室８０の状態を画像解析したり、燃焼温度、排ガス、灰の排出量などをセンサーでモニタすることにより自動で制御してもよい。
【００２７】
灰の排出機構４５は、ロストル２０から落下する灰６などの異物を集めるトレイ４０の上側で第２の位置４９に形成された最深部４１から燃焼室８０外に延び、最深部４１に沿ってトレイ４０上の残滓を排出するスクリューコンベア６０を有する。スクリューコンベア６０は、２つのトレイ４０のそれぞれのトレイ４０のＶ字型の最深部４１から残渣を排出するように２つ設けられており、燃焼室８０外に設置されたモータ６１により駆動される。スクリューコンベア６０により排出された灰６などの残渣は、燃焼室８０外に設置された残渣ボックス６２に灰通路６３を経由して溜められる。スクリューコンベア６０を用いることにより、灰集積室１４からロストル２０に供給される燃焼用の空気８が燃焼装置１０の外部に逃げるのを低減できる。
【００２８】
この燃焼装置１０では、投入ユニット７０が、ロータリーストーカー３０の先端３２付近が通過するロストル２０の周辺部２４へ固体燃料５を断続的に投入する。投入ユニット７０は、燃焼室８０外に設けられ、固体燃料５を溜め置くホッパー７１と、燃焼室８０に形成された燃料供給口（投入口）８７に接続され、固体燃料５をホッパー７１から燃料供給口８７を介して燃焼室８０内に供給する投入コンベア（スクリューコンベア）７２とを含む。投入ユニット７０は、固体燃料５を連続して供給してもよく、断続的に供給してもよく、燃焼室８０内の固体燃料５の燃焼状態をモニタしながら、供給量を自動で可変する装置を備えていてもよい。
【００２９】
図４に示すように、投入ユニット７０から燃焼室８０の燃焼エリアＡに供給された固体燃料５は、ロストル２０の周辺部２４およびその外側の燃焼エリアＡの底壁８１に一旦堆積し、その後、ロストル２０の上を回転するロータリーストーカー３０によりロストル２０の上に掻き集められ、ロータリーストーカー３０の中心３９に移動しながら燃焼する。底壁８１のロストル２０の周辺部分は、堆積した固体燃料５がロータリーストーカー３０により掻き集められるまでのバッファとなり、固体燃料５が、燃焼ガス９や燃焼室８０の温度により予熱されたり、乾燥（蒸し焼き）されたりすることにより、その後の燃焼が促進される状況を作り出す。
【００３０】
ロストル２０の上では、ロータリーストーカー３０が固体燃料５をロストル２０の上で移動し、さらに撹拌しながら燃焼させる。撹拌部材３１は、回転半径方向３６に対して回転方向前方３７に角度θが付くように構成されているため、固体燃料５は移動中に徐々に中心方向３８に移動する。この間、空気供給ユニット１９から供給される燃焼用空気８がロストル２０の格子２２および周囲に配置された燃焼空気入口８６から吹出して燃焼を促進するとともに、灰はロストル２０の格子２２から灰集積室１４に収集される。
【００３１】
固体燃料５は、ロータリーストーカー３０でロストル２０の上を移動および撹拌されながら燃焼するので、燃焼用の空気８との接触面積が大きく（接触効率が高く）、燃料効率が良く、燃えにくい固体燃料５であっても安定して燃焼される。燃焼中に発生した灰６は、燃焼中の固体燃料５が撹拌部材３１によりロストル２０の上で移動および撹拌されるため、生成される都度、格子２２から排出されやすく、この点でも燃焼用空気８との接触効率が向上し、さらに、灰６がロストル２０の上に溜まりにくいのでクリンカも生成されにくい。
【００３２】
クリンカが生成された場合であっても、また、石などの不燃物７が固体燃料５に比較的多く含まれている場合であっても、それらは、固体燃料５とともにロータリーストーカー３０でロストル２０の上を常に移動および撹拌されるのでロストル２０の上に堆積することはなく、固体燃料５の燃焼を阻害しにくい。また、クリンカなどの不燃物はロータリーストーカー３０により、燃焼中の固体燃料５とともに中心３９に集められ、排出口２１から排出される。
【００３３】
この際、燃え切っていない固体燃料５も排出される可能性があるが、不燃物７やクリンカがロストル２０の上に堆積または蓄積することによる燃焼効率の低下と比較すれば、燃焼効率に及ぼす影響は少ない。また、ロータリーストーカー３０の回転数（回転速度）を制御することにより、中心３９に達するまでの固体燃料５の燃焼時間を適宜調整することが可能であり、燃え残りの固体燃料５が排出口２１から排出される量を少なくすることは可能である。また、中心３９の近傍における不燃物７やクリンカを排出して、それらのロストル２０の上の密度を減らすことにより、固体燃料５が燃焼する面積を確保でき、中心３９の近傍における固体燃料５の燃料効率を向上または確保できるというメリットもある。
【００３４】
ロストル２０の複数の開口２２や、第１の開口２１から排出された（落下した）灰６や、不燃物７等の残渣は、ロストル２０の下方に設けたれた排出機構４５により順次、または断続的に燃焼室８０の外に配置された残渣ボックス６２に溜められ、自動または手動により残渣ボックス６２から取り除かれる。したがって、燃焼装置１０を止めて燃焼室８０や灰集積室１４から残渣６および７を取り除く必要がなく、燃焼装置１０を長時間連続運転できる。
【００３５】
以上においては、燃焼装置１０により生成される熱（排ガス）を用いて発電および給湯するシステム１を例に説明したが、燃焼装置１０の熱を直接暖房に使用したり、スターリングエンジンなどの温度差発電に用いるシステムであってもよい。燃焼装置１０のロータリーストーカー３０は、複数の撹拌部材３１を含んでいてもよく、撹拌部材３１は、への字型以外に、複数の段階的に角度が変わる部分を含んでいてもよく、回転方向前方３７に向かって凹状に湾曲した形状などであってもよい。また、撹拌部材３１は、棒状、板状、かまぼこ状、三角柱状などであってもよい。ロータリーストーカー３０の回転方向は、時計方向であってもよい。また、１つのロストル２０に、複数のロータリーストーカー３０を配置してもよい。すなわち、面積が大きなロストル２０には、回転中心３９が異なるロータリーストーカー３０をカバーするエリアが重複しないように配置してもよく、カバーするエリアを重複させて、干渉しないように回転するタイミングを同期制御するようにしてもよい。
【００３６】
ロストル２０の格子２２のサイズは全面にわたって一定であってもよく、変わっていてもよい。例えば、ロストル２０の内周ほど小さくなるように形成してもよい。格子２２の形状は方形であっても円形、例えば、パンチングメタルのようなものであってもよく、排出口である第１の開口２１の形状も、円形に限らず、楕円形、三角形、四角形、その他の多角形状などであってもよい。
【００３７】
ロストル２０の下方に配置される灰の排出機構４５においても、トレイ４０は１つであってもよく、３つ以上であってもよく、それに合わせてスクリューコンベア６０の数および配置を調整することが可能であり、スクリューコンベア６０の代わりに、ベルトタイプのコンベアなどの他の排出機構を用いてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  システム
１０  燃焼装置
２０  ロストル、  ２１  第１の開口
３０  ロータリーストーカー
【図１】
2018040551.tif 000003
【図２】
2018040551.tif 000004
【図３】
2018040551.tif 000005
【図４】
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