(57)【要約】【課題】オフセットフィンの加工精度を高められる金型装置及びオフセットフィン成形方法を提供すること。【解決手段】金型装置は、平板状の材料１に複数の切り込み２Ａをオフセットして形成するオフセット切断部と、切り込み２Ａを有する材料１に波状の山部２Ｇ及び谷部２Ｈを成形する波成形部と、山部２Ｇ及び谷部２Ｈを有する材料１に切り込み２Ａを拡げた開口部２Ｐを介して互いにオフセットされるオフセットフィン２Ｆを成形するオフセットフィン成形部と、を備える。【選択図】図２
2018020327.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定のピッチで送られる材料を成形する金型装置であって、
平板状の材料に複数の切り込みをオフセットして成形するオフセット切断部と、
前記切り込みを有する材料に波状の山部及び谷部を成形する波成形部と、
前記山部及び前記谷部を有する材料に前記切り込みを拡げた開口部を介して互いにオフセットされるオフセットフィンを成形するオフセットフィン成形部と、を備えることを特徴とする金型装置。
【請求項２】
請求項１に記載の金型装置であって、
前記オフセット切断部は、互いに対向して材料を切断するオフセット切断パンチ及びオフセット切断ダイを備え、
前記オフセット切断パンチ及び前記オフセット切断ダイが材料に切り込む前記切り込みの深さが材料の板厚より小さい範囲に設定されることを特徴とする金型装置。
【請求項３】
請求項２に記載の金型装置であって、
前記オフセット切断部は、材料に剪断面を形成し、
前記切り込みの深さが前記剪断面の深さより小さい範囲に設定されることを特徴とする金型装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の金型装置であって、
前記波成形部は、互いに対向して材料を成形する波成形パンチ及び波成形ダイを備え、
前記波成形パンチが前記波成形ダイに最も近づく状態で、両者の間に材料の板厚より大きい間隙が設けられることを特徴とする金型装置。
【請求項５】
請求項４に記載の金型装置であって、
前記間隙は、材料の板厚と、材料が前記切り込みによって突出する段差の突出量と、を加えた寸法より大きいことを特徴とする金型装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つに記載の金型装置であって、
前記オフセット切断部と前記波成形部との間に設けられる間隔は、前記波成形部と前記オフセットフィン成形部との間に設けられる間隔より小さいことを特徴とする金型装置。
【請求項７】
オフセットフィンを成形するオフセットフィン成形方法であって、
平板状の材料に複数の切り込みをオフセットして成形するオフセット切断工程と、
前記切り込みを有する材料に波状の山部及び谷部を成形する波成形工程と、
前記山部及び前記谷部を有する材料に前記切り込みを拡げた開口部を介して互いにオフセットされる前記オフセットフィンを成形するオフセットフィン成形工程と、を備えることを特徴とするオフセットフィン成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オフセットフィンを成形する金型装置及びオフセットフィン成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばオイルクーラ等の熱交換器には、薄板状の材料にオフセットフィンを成形したフィン材料が用いられる。オフセットフィンは、隣り合うものどうしが互いにオフセットして並ぶフィンである。
【０００３】
近年、熱交換器の熱交換効率を上げる目的で、オフセットフィンの間隔を小さくし、また、オフセットフィンのアスペクト比（高さ／幅）を大きくする傾向にある。このため、成形性がより高いオフセットフィン成形方法が求められている。
【０００４】
特許文献１には、オフセットフィンを成形する金型装置が記載されている。
【０００５】
上記金型装置には、予備曲げ部、オフセット切断部、及びオフセットフィン形成部が並んで設けられる。
【０００６】
上記金型装置では、以下の工程が順に行われる。
［１］予備曲げ部にて、薄板状の材料を波状に成形する工程。
［２］オフセット切断部にて、波状の材料に複数の切断部をオフセットして形成する工程。
［３］オフセットフィン形成部にて、切断部を有する波状の材料にオフセットフィンを成形する工程。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−６８７８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１の金型装置では、オフセット切断部において、波状に湾曲する材料を切断する加工が複雑であるため、オフセットフィンの加工精度を高めることが難しい。
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、オフセットフィンの加工精度を高められる金型装置及びオフセットフィン成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のある態様によれば、一定のピッチで送られる材料を成形する金型装置であって、平板状の材料に複数の切り込みをオフセットして成形するオフセット切断部と、前記切り込みを有する材料に波状の山部及び谷部を成形する波成形部と、前記山部及び前記谷部を有する材料に前記切り込みを拡げた開口部を介して互いにオフセットされるオフセットフィンを成形するオフセットフィン成形部と、を備えたことを特徴とする金型装置が提供される。
【００１１】
また、本発明のある態様によれば、オフセットフィンを成形するオフセットフィン成形方法であって、平板状の材料に複数の切り込みをオフセットして成形するオフセット切断工程と、前記切り込みを有する材料に波状の山部及び谷部を成形する波成形工程と、前記山部及び前記谷部を有する材料に切り込みを拡げた開口部を介して互いにオフセットされる前記オフセットフィンを成形するオフセットフィン成形工程と、を備えたことを特徴とするオフセットフィン成形方法が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
上記態様によれば、平板状の材料に切り込みを成形する加工が単純になるため、切り込みの加工精度が高められる。その後に山部及び谷部が成形され、最後にオフセットフィンが成形される。このため、フィン材料では、切り込みに係るオフセットフィンの加工精度が高められる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るオフセットフィン成形装置を示す概略構成図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、本発明の実施形態に係るオフセットフィンを示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る金型装置を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る上型を示す平面図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る下型を示す平面図である。
【図６】図６は、本発明の実施形態に係るオフセット切断部を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、本発明の実施形態に係るオフセット切断部の動作を示す概略断面図である。
【図８】図８（ａ）、（ｂ）は、比較例に係るオフセット切断部の動作を示す概略断面図である。
【図９】図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、本発明の実施形態に係るオフセット切断パンチの変形例を示す概略断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の実施形態に係る波成形部を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の実施形態に係る波成形部を示す側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の実施形態に係る波成形部の変形例を示す斜視図である。
【図１３】図１３（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、本発明の実施形態に係る波成形部の動作等を示す説明図である。
【図１４】図１４は、本発明の実施形態に係るオフセットフィン成形部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１に示すオフセットフィン成形装置１０は、薄板状の材料１を成形してフィン材料２を形成するものである。
【００１６】
オフセットフィン成形装置１０は、材料１を矢印で示すように繰り出す繰り出し装置１２と、材料１を一定のピッチで送る送り装置１３と、材料１を成形する順送金型装置１５（以下、単に「金型装置１５」と称する。）と、金型装置１５を駆動するプレス装置１４と、を備える。オフセットフィン成形装置１０からは、金型装置１５によって成形されたフィン材料２が矢印で示すように繰り出される。
【００１７】
図２（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）は、オフセットフィン成形装置１０において材料１からフィン材料２が形成される過程を示す斜視図である。
【００１８】
材料１には、例えば厚さが０．１ｍｍ、幅が８０ｍｍ程度のステンレス板が用いられる。なお、これに限らず、材料１には、アルミニウム板等の金属板を用いてもよい。
【００１９】
フィン材料２は、多数のオフセットフィン２Ｆを有する。図２（ｃ）に示すように、オフセットフィン２Ｆは、材料１の厚さ方向に膨出するフィン山部２Ｍと、材料１の厚さ方向に窪むフィン谷部２Ｎと、を有する。隣り合うオフセットフィン２Ｆの間には、開口部２Ｐが開口している。オフセットフィン２Ｆの断面は、クランク状（矩形波状）をしているが、これに限らず、他の形状であってもよい。
【００２０】
ここで、「材料１の長手方向」は、オフセットフィン成形装置１０において材料１が送られる方向とする。「材料１の幅方向」は、材料１の表面に沿って長手方向に略直交する方向とする。
【００２１】
オフセットフィン２Ｆのフィン山部２Ｍ及びフィン谷部２Ｎは、材料１の幅方向に一定の長さを持って延び、かつ幅方向に隣り合うものどうしが材料１の長手方向について一定のピッチごとにオフセットして形成される。つまり、オフセットフィン２Ｆは、一方向について互いにオフセットして並ぶフィンである。
【００２２】
オフセットフィン成形装置１０によって成形されたフィン材料２は、例えばオイルクーラ等の熱交換器に伝熱部材として用いられる。
【００２３】
図３は、金型装置１５を示す断面図である。金型装置１５は、上型２０、下型３０、及びプレス装置１４を備える。上型２０は、下型３０に対してガイドポスト３９及びガイドブッシュ２９を介して平行移動するように支持される。上型２０は、プレス装置１４によって駆動されて昇降するようになっている。
【００２４】
上型２０と下型３０との間には、オフセット切断部４１、波成形部４２、及びオフセットフィン成形部４３が設けられ。オフセット切断部４１は、互いに対向するオフセット切断パンチ２１及びオフセット切断ダイ３１を備える。波成形部４２は、互いに対向する波成形パンチ２１及び波成形ダイ３２を備える。オフセットフィン成形部４３は、互いに対向するオフセットフィン成形パンチ２３及びオフセットフィン成形ダイ３３を備える。
【００２５】
図４に示すように、上型２０には、オフセット切断パンチ２１、波成形パンチ２２、及びオフセットフィン成形パンチ２３が、材料１の送り方向（図３、図４に矢印で示す方向）について並んで固定される。
【００２６】
図５に示すように、下型３０には、オフセット切断ダイ３１、波成形ダイ３２、及びオフセットフィン成形ダイ３３が、材料１の送り方向（図３、図５に矢印で示す方向）について並んで固定される。
【００２７】
金型装置１５は、一定のピッチで送られる材料１に以下の工程を順番に行うことで、フィン材料２を形成する。
［１］オフセット切断部４１によって、材料１に複数の切り込み２Ａを互いにオフセットして形成するオフセット切断工程。
［２］波成形部４２によって、材料１に波状の山部２Ｇ及び谷部２Ｈを成形する波成形工程。
［３］オフセットフィン成形部４３よって、材料１に切り込み２Ａを拡げた開口部２Ｐを介して互いにオフセットされるオフセットフィン２Ｆを成形するオフセットフィン成形工程。
【００２８】
こうして、金型装置１５は、まず材料１に切り込み２Ａを成形し、その後に山部２Ｇ及び谷部２Ｈを成形し、最後にオフセットフィン２Ｆを成形する。これにより、金型装置１５では、各工程における加工が単純化されるため、最終的に形成されるオフセットフィン２Ｆの加工精度が高められる。
【００２９】
次に、オフセット切断工程に係る構成について説明する。
【００３０】
図６は、オフセット切断部４１を構成するオフセット切断パンチ２１及びオフセット切断ダイ３１を示す斜視図である。オフセット切断パンチ２１は、凸状の切刃２１Ａを有する。オフセット切断ダイ３１は、切刃２１Ａに対向する凹状の切刃３１Ａを有する。オフセット切断パンチ２１及びオフセット切断ダイ３１は、切刃２１Ａと切刃３１Ａとの間に材料１を挟むことにより、切り込み２Ａを形成する。切り込み２Ａは、材料１の長手方向に直線状に延在し、かつ一定の長さを有するように形成される。
【００３１】
切り込み２Ａは、切刃２１Ａと切刃３１Ａが平板状の材料１に対して直交する動きによって形成される。これにより、切り込み２Ａの加工が単純化されるため、切り込み２Ａの加工精度が高められる。
【００３２】
図７（ａ）は、オフセット切断部４１の動作を示す概略縦断面図である。図７（ｂ）は、同じく概略横断面図である。オフセット切断部４１の作動時に、切刃２１Ａは、その下死点に到達した状態で、切刃３１Ａのスリット３１Ｂの内側に入り込まないように設定される。
【００３３】
つまり、下死点における切刃２１Ａが切刃３１Ａとの間に間隙Ｃを持つように設定される。これにより、切刃２１Ａが材料１に切り込む切り込み深さＤは、材料１の板厚Ｔより小さくなる。
【００３４】
図７（ｃ）は、材料１の切断状態を示す概略断面図である。切刃２１Ａが材料１に対して切り込み深さＤだけ切り込むと、切刃２１Ａと切刃３１Ａとの間に挟まれる部位が破断することで、材料１が切断される。
【００３５】
図７（ｄ）は、材料１の切断面の状態を示す概略断面図である。材料１の切断面は、ダレ１Ｆ、剪断面１Ｇ、及び破断面１Ｈに分けられる。剪断面１Ｇは、切刃２１Ａから与えられる剪断力によって材料１が剪断される断面である。剪断面１Ｇより下側の破断面１Ｈは、切刃２１Ａによって押し込まれることによって、破断して分離される断面である。剪断面１Ｇの深さＥ（厚さ）は、材料１の材質、切刃２１Ａと切刃３１Ａとの間に設けられる間隙や切刃２１Ａと切刃３１Ａの状態等に応じて異なるが、材料１の板厚Ｔの１／３〜２／３の範囲内に収まる。
【００３６】
上記切り込み深さＤは、剪断面１Ｇの深さＥより小さい範囲に収まるように、板厚Ｔの１／３〜２／３の範囲内で、材料１が切断されるように設定される。こうして、下死点における切刃２１Ａが剪断面１Ｇに達する位置に止まり、破断面１Ｈに達しないようにする。
【００３７】
なお、図８（ａ）、（ｂ）は、比較例に係るオフセット切断部４１の動作を示す概略断面図である。この比較例では、材料１に対する切り込み深さＤが、材料１の板厚Ｔより大きくなるように設定される。この場合に、材料１では、切刃２１Ａが切刃３１Ａのスリット３１Ｂの内側に入り込んで深く切り込むため、切刃２１Ａに押される部位が大きく延びて急激な段差２Ｂが形成される。
【００３８】
これに対して、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）に示すように、切り込み深さＤが剪断面１Ｇの深さＥより小さい範囲（板厚Ｔの１／３〜２／３の範囲）内に収まるように設定される場合には、材料１が切刃２１Ａに押されることが抑えられるため、材料１に形成される段差２Ｂが小さくなり、バリ等の発生が抑えられる。
【００３９】
このようにオフセット切断部４１は、切刃２１Ａと切刃３１Ａとが互いに交差しないようになっている。このため、オフセット切断部４１の組み立て時に、切刃２１Ａと切刃３１Ａと刃合わせをする必要がない。これにより、オフセット切断部４１は、幅が大きい材料１を加工することが可能になる。さらに、オフセット切断部４１は、切刃２１Ａと切刃３１Ａの磨耗が抑えられ、耐久性が高められる。
【００４０】
上記図７（ａ）、（ｂ）、及び（ｃ）に示すオフセット切断パンチ２１の切刃２１Ａは、その断面形状が矩形に形成され、直線状に曲折する１対の角部を有する。
【００４１】
なお、上記した構成に限らず、オフセット切断パンチ２１の切刃２１Ａと、オフセット切断ダイ３１の切刃３１Ａと、の少なくとも一方に、面取り部を形成してもよい。
【００４２】
図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）は、オフセット切断パンチ２１の切刃２１Ａの変形例に係る刃先形状を示す概略断面図である。これらの切刃２１Ａには、面取り部が形成される。
【００４３】
図９（ａ）に示す切刃２１Ａは、面取り部として、円弧状に湾曲する角部２１Ｂを有する。
【００４４】
図９（ｂ）に示す切刃２１Ａは、面取り部として、テーパ状に傾斜する傾斜部２１Ｃを有する。
【００４５】
図９（ｃ）に示す切刃２１Ａは、面取り部として、テーパ状に傾斜する傾斜部２１Ｅと、傾斜部２１Ｅに連接して円弧状に湾曲する角部２１Ｄと、を有する。
【００４６】
図９（ｄ）に示す切刃２１Ａは、面取り部として、テーパ状に傾斜する傾斜部２１Ｇと、傾斜部２１Ｇに連接して円弧状に湾曲する角部２１Ｆと、を有する。傾斜部２１Ｇ及び先端面２１Ｈは、角部２１Ｆの接線方向に延在するように形成される。
【００４７】
このように、図９（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）示す変形例では、オフセット切断パンチ２１の切刃２１Ａが材料１を切り込む際に、切刃２１Ａの面取り部が材料１に円滑に当たる。このため、段差２Ｂが材料１の表面に対して傾斜する角度が小さくなり、バリ等の発生が抑えられる。
【００４８】
また、オフセット切断ダイ３１の切刃３１Ａに面取り部が形成されることによっても、材料１に形成される段差２Ｂの傾斜角度が小さくなる。
【００４９】
以上のようにして、オフセット切断工程では、材料１に切り込み２Ａが精度よく形成される。
【００５０】
次に、オフセット切断工程に続いて行われる波成形工程に係る構成について説明する。
【００５１】
図１０は、波成形部４２を構成する波成形パンチ２２及び波成形ダイ３２を示す斜視図である。波成形パンチ２２は、波状の型部２２Ａを有する。波成形ダイ３２は、型部２２Ａに対向する波状の型部３２Ａを有する。
【００５２】
図１１に示すように、波成形パンチ２２及び波成形ダイ３２は、型部２２Ａと型部３２Ａとの間で材料１を挟むことにより、波状の山部２Ｇ及び谷部２Ｈを成形する。山部２Ｇ及び谷部２Ｈは、円弧状に湾曲する波状を有し、材料１の幅方向に直線状に延在し、材料１の長手方向に一定の間隔を持って並ぶように形成される。
【００５３】
図１１に示すように、波成形パンチ２２が下死点にある状態で、型部２２Ａと型部３２Ａとの間に間隙Ｈ１、Ｈ２が設けられる。間隙Ｈ１、Ｈ２は、材料１の板厚Ｔの寸法より大きな値に設定される。さらに望ましくは、間隙Ｈ１、Ｈ２は、材料１の板厚Ｔと、切り込み２Ａが成形されることで突出する段差２Ｂの突出量と、を加えた寸法より大きな値に設定される。
【００５４】
材料１の切り込み２Ａに連接した山部２Ｇを挟む間隙Ｈ２は、材料１の切り込み２Ａが形成されない他の部位を挟む間隙Ｈ１より大きく形成される。
【００５５】
こうして成形される材料１は、型部２２Ａと型部３２Ａとの間で切り込み２Ａが形成された部位が圧縮されることが抑えられる。このため、材料１は、切り込み２Ａの切断面が押し戻されることが抑えられる。これにより、切り込み２Ａの切断面にバリ等が形成されることが防止される。さらに、型部２２Ａ及び型部３２Ａが材料１に与える抵抗が小さく抑えられるため、山部２Ｇ及び谷部２Ｈが円滑に成形される。このため、金型装置１５の作動速度を高められる。
【００５６】
なお、上記した構成に限らず、間隙Ｈ１、Ｈ２を材料１の板厚Ｔと同等に設定することが考えられる。しかし、この場合には、切り込み２Ａの切断面が押し戻されることで、バリ等が発生するおそれがある。この対処方法として、間隙Ｈ１、Ｈ２は、材料１の板厚Ｔの寸法より大きな値に設定される。
【００５７】
図１２は、波成形パンチ２２及び波成形ダイ３２の変形例に係る刃先形状を示す斜視図である。波成形パンチ２２の型部２２Ｂ及び波成形ダイ３２の型部３２Ｂは、材料１の切り込み２Ａによって突出する段差２Ｂに沿った凹凸を有する形状とする。この場合に、型部２２Ｂ及び型部３２Ｂが材料１の全面に当接することで、山部２Ｇ及び谷部２Ｈを精度よく成形することができる。そして、切り込み２Ａの切断面を押し戻してバリ等が形成されることが防止される。
【００５８】
ところで、オフセット切断部４１と波成形部４２との間には、直接加工に係わるパンチ２１、２２、ダイ３１、３２等の部品以外に、スプリングやボルト等の締結用部品（図示省略）の配置スペースを確保する必要がある。このため、オフセット切断工程と波成形工程との間では、材料１を送るアイドル工程が所定のステップ数だけ行われる。図１３（ｂ）において、基準線Ｉは、１ステップのアイドル工程によって送られる部位の基準線である。
【００５９】
このため、図２（ａ）、図１３（ａ）に示すように、材料１に対してオフセット切断工程が行われる部位の基準線Ｏ１と、波成形工程が行われる部位の基準線Ｏ２と、の間には、間隔Ｊ１が設けられる。また、材料１に対して波成形工程が行われる部位の基準線Ｏ２と、オフセットフィン成形工程が行われる部位の基準線Ｏ３と、の間には、間隔Ｊ２が設けられる。間隔Ｊ１は、間隔Ｊ２より小さくなるように設定される。
【００６０】
本実施形態では、図１３（ｂ）に示すように、オフセット切断工程と波成形工程との間でアイドル工程が１ステップだけ行われるようにする。したがって、間隔Ｊ１は、１ステップで送り装置１３が材料１を送るピッチの長さに設定される。こうして、限られた配置スペースにおいて間隔Ｊ１が最小限に設定される。
【００６１】
図１３（ｃ）は、波成形工程における波成形パンチ２２の動作を示す概略断面図、及び材料１の斜視図である。波成形工程では、まず、パイロット駒２２Ｐが材料１に当接して、材料１の位置決めをする。続いて、波成形パンチ２２が下降して材料１を成形する。このときに、材料１は、パイロット駒２２Ｐによって拘束されているので、波成形パンチ２２によって図１３（ｃ）に矢印で示すように上流側の部位が引き込まれる。これにより、オフセット切断工程で既に形成されている切り込み２Ａが波成形パンチ２２に向けて移動する。このため、波成形パンチ２２が１ステップ作動するごとに、材料１が移動するピッチに生じるピッチ誤差（理想値からのズレ）をαとし、アイドル工程のステップ数をｎとすれば、ステップ毎に生じるピッチ誤差の累積値は、ｎ・α  となる。
【００６２】
したがって、オフセット切断工程と波成形工程との間で行われるアイドル工程のステップ数を１とすることにより、オフセット切断工程において形成される切り込み２Ａの間隔に生じるピッチ誤差が小さく抑えられる。
【００６３】
なお、上記した構成に限らず、オフセット切断工程と波成形工程との間で行われるアイドル工程を廃止することが考えられる。しかし、この場合に、パンチ２１、２２、ダイ３１、３２等の部品のまわりに、スプリングやボルト等の締結用部品の配置スペースを確保することが難しい。
【００６４】
以上のようにして、波成形工程では、切り込み２Ａの位置に対して波状の山部２Ｇ及び谷部２Ｈが精度よく形成される。
【００６５】
次に、波成形工程に続いて行われるオフセットフィン成形工程に係る構成について説明する。
【００６６】
図１４は、オフセットフィン成形部４３を構成するオフセットフィン成形パンチ２３及びオフセットフィン成形ダイ３３を示す斜視図である。オフセットフィン成形パンチ２３は、互いにオフセットして並ぶ凸状の型部２３Ａを有する。オフセットフィン成形ダイ３３は、型部２３Ａに対向する凹状の型部３３Ａを有する。
【００６７】
オフセットフィン成形パンチ２３及びオフセットフィン成形ダイ３３は、型部２３Ａと型部３３Ａとの間で材料１を挟むことにより、オフセットフィン２Ｆを成形する。図２（ｃ）に示すように、オフセットフィン２Ｆは、クランク状に曲折するフィン山部２Ｍ及びフィン谷部２Ｎを有する。材料１の幅方向に隣り合うオフセットフィン２Ｆどうしは、互いに材料１の長手方向についてオフセットされ、両者の間に開口部２Ｐが形成される。開口部２Ｐは、型部２３Ａと型部３３Ａとの間で材料１の切り込み２Ａが拡げられることで形成される。このときに、切り込み２Ａが所定の長さを持っていれば、材料１が引き裂かれることが抑えられ、バリや切りカスが発生することが防止される。
【００６８】
こうして、オフセットフィン成形工程が行われることにより、オフセットフィン２Ｆの成形が完了する。
【００６９】
次に、本実施形態の効果について説明する。
【００７０】
オフセットフィン２Ｆを成形するオフセットフィン成形方法は、平板状の材料１に複数の切り込み２Ａをオフセットして成形するオフセット切断工程と、切り込み２Ａを有する材料１に波状の山部２Ｇ及び谷部２Ｈを成形する波成形工程と、山部２Ｇ及び谷部２Ｈを有する材料１に切り込み２Ａを拡げた開口部２Ｐを介して互いにオフセットされるオフセットフィン２Ｆを成形するオフセットフィン成形工程と、を備える。
【００７１】
また、一定のピッチで送られる材料１を順に成形する金型装置１５は、平板状の材料１に複数の切り込み２Ａをオフセットして成形するオフセット切断部４１と、切り込み２Ａを有する材料１に波状の山部２Ｇ及び谷部２Ｈを成形する波成形部４２と、山部２Ｇ及び谷部２Ｈを有する材料１に切り込み２Ａを拡げた開口部２Ｐを介して互いにオフセットされるオフセットフィン２Ｆを成形するオフセットフィン成形部４３と、を備える。
【００７２】
上記構成に基づき、平板状の材料１に切り込み２Ａを成形する加工が単純になるため、切り込み２Ａの加工精度が高められる。その後に山部２Ｇ及び谷部２Ｈが成形され、最後にオフセットフィン２Ｆが成形される。このため、フィン材料２では、切り込み２Ａに係るオフセットフィン２Ｆの加工精度が高められる。
【００７３】
さらに、切り込み２Ａを成形する加工が単純になることで、切刃２１Ａと切刃３１Ａの形状が簡素化される。このため、オフセット切断パンチ２１及びオフセット切断ダイ３１の製造コストを抑えられるとともに、耐久性が高められる。
【００７４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００７５】
１    材料
１Ｇ    剪断面
２Ａ    切り込み
２Ｂ    段差
２Ｆ    オフセットフィン
２Ｇ    山部
２Ｈ    谷部
２Ｐ    開口部
１５    金型装置
２１    オフセット切断パンチ
２２    波成形パンチ
３１    オフセット切断ダイ
３２    波成形ダイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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