(57)【要約】【課題】飲料用容器の口部の外周面と周壁部の内周面との間のみならず、天板部の内面と中栓との間に付着した飲料をも短時間で洗浄可能な洗浄工程を含む容器詰飲料の製造方法を提供する。【解決手段】穀類分解物含有発泡性飲料を飲料用容器に充填してなる容器詰飲料を製造する方法は、飲料用容器に穀類分解物含有発泡性飲料を充填する充填工程と、飲料用容器の口部から当該飲料用容器内の穀類分解物含有発泡性飲料の液面を泡立たせるフォーミング工程と、液面を泡立たせた状態で飲料用容器の口部に合成樹脂製キャップを取り付ける密封工程と、合成樹脂製キャップが取り付けられた飲料用容器を洗浄する洗浄工程とを含み、洗浄工程は、合成樹脂製キャップに洗浄液を噴射する第１洗浄工程と、第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップに洗浄気体を噴射する第２洗浄工程とを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類分解物含有発泡性飲料を飲料用容器に充填してなる容器詰飲料を製造する方法であって、
前記飲料用容器に前記穀類分解物含有発泡性飲料を充填する充填工程と、
前記飲料用容器の口部から当該飲料用容器内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の液面を泡立たせるフォーミング工程と、
前記液面を泡立たせた状態で前記飲料用容器の口部に合成樹脂製キャップを取り付ける密封工程と、
前記合成樹脂製キャップが取り付けられた前記飲料用容器を洗浄する洗浄工程と
を含み、
前記洗浄工程は、前記合成樹脂製キャップに洗浄液を噴射する第１洗浄工程と、前記第１洗浄工程後、前記合成樹脂製キャップに洗浄気体を噴射する第２洗浄工程とを含むことを特徴とする容器詰飲料の製造方法。
【請求項２】
前記第１洗浄工程において、前記飲料用容器の平面視において略１８０°の位置の２方向から前記合成樹脂製キャップの側壁部に向けて前記洗浄液を噴射することを特徴とする請求項１のいずれかに記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項３】
前記第１洗浄工程において、２流体スプレーノズルを用いて前記洗浄液と加圧気体とが混合されてなる気液混合ミストを噴射することを特徴とする請求項１又は２に記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項４】
前記第１洗浄工程において、前記洗浄液は、前記飲料用容器の平面視において広がり角が３０〜１２０°の略扇状に広がるようにして噴射されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項５】
前記合成樹脂製キャップが、天板部を含むキャップ本体と、当該キャップ本体内に取り付けられ、前記飲料用容器の口部を被覆する中栓とを備え、前記天板部に貫通孔が形成されてなるものであり、
前記第１洗浄工程において、１流体スプレーノズルを用いて前記合成樹脂製キャップの前記天板部に向けて前記洗浄水を噴射することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項６】
前記第１洗浄工程において、前記洗浄液は、前記飲料用容器の平面視において広がり角が１５〜９０°の略円錐状に広がるようにして噴射されることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の容器詰飲料の製造方法。
【請求項７】
前記第２洗浄工程において、前記洗浄気体は、前記飲料用容器の平面視において広がり角が１５〜９０°の略扇状に広がるようにして噴射されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の容器詰飲料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器に飲料を充填してなる容器詰飲料を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ポリエチレンテレフタレートに代表される合成樹脂製の飲料用包装容器に飲料が充填されてなり、当該飲料用包装容器の口部に合成樹脂製キャップ１’（図１９参照）が取り付けられてなる容器詰飲料が広く提供されている。
【０００３】
飲料用包装容器に飲料を充填した後、かかる合成樹脂製キャップ１’を口部に螺合することにより容器詰飲料が製造される。合成樹脂製キャップ１’を口部に螺合するとき、飲料用包装容器に充填した飲料が漏れ出し、飲料用包装容器の口部の外周面と合成樹脂製キャップ１’の周壁部２３’の内周面との間に付着してしまうという問題がある。
【０００４】
この問題を解決するために、従来、図１９に示すように、合成樹脂製キャップ１’の周壁部２３’の空隙・切り込みや、天板部２１’の切り込み２６’に洗浄水を散布することで、飲料用包装容器の口部の外周面と周壁部２３’の内周面との間に付着した飲料を洗浄する技術が知られている（特許文献１及び２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４６３４９９４号公報
【特許文献２】特開２００１−１３０５１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１においては、合成樹脂製キャップ１’の天板部２１’の周縁部２２’から周壁部２３’に至る切り込み２６’が形成されていることで、当該切り込み２６’から流入した洗浄水が周壁部２３’の下端と包装容器との隙間から流出するため、口部の外周面と周壁部２３’の内周面との間に付着した飲料を洗浄することができる。
【０００７】
また、上記特許文献２においては、合成樹脂製キャップの周壁部とタンパーエビデンスバンドとの境界部分に位置する隙間からキャップ内部に流入した洗浄水は、毛細管現象によって包装容器の口部まわりに行き渡るため、口部の外周面と周壁部の内周面との間に付着した飲料を洗浄することができる。
【０００８】
ところで、このような包装容器にビール等の穀類分解物含有発泡性飲料を充填する場合、包装容器に穀類分解物含有発泡性飲料を充填した後、いわゆるジェットフォーミングと呼ばれる手法等の、包装容器内の穀類分解物含有発泡性飲料を意図的に顕著に泡立たせるフォーミング工程を実施することにより、当該泡により包装容器内に残存する酸素が除去される。
【０００９】
包装容器の口部から泡が溢れ出ているときに合成樹脂製キャップにより閉栓することで、包装容器内に残存する酸素を除去することができるが、このときに、口部の外周面と周壁部の内周面との間に、穀類分解物含有発泡性飲料が泡及び液の形態で顕著に付着してしまう。また、内部に中栓を有する合成樹脂製キャップを用いる場合、上記フォーミング工程を実施すると、天板部と中栓との間にも穀類分解物含有発泡性飲料が顕著に付着してしまう。
【００１０】
このような顕著な付着が生じると、上記特許文献１及び２において想定されている洗浄方法においては、洗浄するのに相当な時間がかかる、又は洗浄することができないという問題が生じる。十分に洗浄することができず、穀類分解物含有発泡性飲料の顕著な付着が生じたままであると、穀類分解物含有発泡性飲料は栄養に富むものであるため、合成樹脂製キャップ内において微生物が繁殖することによる外観不良（合成樹脂製キャップの黒ずみ、口部の黒ずみ等）、異臭等が生じやすくなり、衛生上の問題が生じ得る。
【００１１】
上記課題に鑑みて、本発明は、フォーミング工程後に、飲料用容器の口部の外周面と合成樹脂製キャップの周壁部の内周面との間に付着した飲料を短時間で洗浄可能な洗浄工程を含み、さらには合成樹脂製キャップが中栓を有するいわゆる２ピースキャップである場合には、天板部の内面と中栓との間に付着した飲料をも短時間で洗浄可能な洗浄工程を含む容器詰飲料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本発明は、穀類分解物含有発泡性飲料を飲料用容器に充填してなる容器詰飲料を製造する方法であって、前記飲料用容器に前記穀類分解物含有発泡性飲料を充填する充填工程と、前記飲料用容器の口部から当該飲料用容器内の前記穀類分解物含有発泡性飲料の液面を泡立たせるフォーミング工程と、前記液面を泡立たせた状態で前記飲料用容器の口部に合成樹脂製キャップを取り付ける密封工程と、前記合成樹脂製キャップが取り付けられた前記飲料用容器を洗浄する洗浄工程とを含み、前記洗浄工程は、前記合成樹脂製キャップに洗浄液を噴射する第１洗浄工程と、前記第１洗浄工程後、前記合成樹脂製キャップに洗浄気体を噴射する第２洗浄工程とを含むことを特徴とする容器詰飲料の製造方法を提供する（発明１）。
【００１３】
なお、上記発明（発明１）の第１洗浄工程において、合成樹脂製キャップの所定の位置に洗浄液を噴射すればよく、合成樹脂製キャップの所定の位置が複数箇所存在する場合には、各位置に対して任意の順序で洗浄液の噴射を行えばよい。同様に、第２洗浄工程において、合成樹脂製キャップの所定の位置に洗浄気体を噴射すればよく、合成樹脂製キャップの所定の位置が複数箇所存在する場合には、各位置に対して任意の順序で洗浄気体の噴射を行えばよい。ただし、上記発明（発明１）においては、第１洗浄工程の後に第２洗浄工程を行う必要がある。
【００１４】
上記発明（発明１）において、前記第１洗浄工程において、前記飲料用容器の平面視において略１８０°の位置の２方向から前記合成樹脂製キャップの側壁部に向けて前記洗浄液を噴射するのが好ましい（発明２）。
【００１５】
上記発明（発明１，２）において、前記第１洗浄工程において、２流体スプレーノズルを用いて前記洗浄液と加圧気体とが混合されてなる気液混合ミストを噴射するのが好ましい（発明３）。
【００１６】
上記発明（発明１〜３）において、前記第１洗浄工程において、前記洗浄液は、前記飲料用容器の平面視において広がり角が３０〜１２０°の略扇状に広がるようにして噴射されるのが好ましい（発明４）。
【００１７】
上記発明（発明１〜４）において、前記合成樹脂製キャップが、天板部を含むキャップ本体と、当該キャップ本体内に取り付けられ、前記飲料用容器の口部を被覆する中栓とを備え、前記天板部に貫通孔が形成されてなるものであり、前記第１洗浄工程において、１流体スプレーノズルを用いて前記合成樹脂製キャップの前記天板部に向けて前記洗浄水を噴射するのが好ましい（発明５）。
【００１８】
上記発明（発明１〜５）において、前記第１洗浄工程において、前記洗浄液は、前記飲料用容器の平面視において広がり角が１５〜９０°の略円錐状に広がるようにして噴射されるのが好ましい（発明６）。
【００１９】
上記発明（発明１〜６）において、前記第２洗浄工程において、前記洗浄気体は、前記飲料用容器の平面視において広がり角が１５〜９０°の略扇状に広がるようにして噴射されるのが好ましい（発明７）。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、フォーミング工程後に、飲料用容器の口部の外周面と合成樹脂製キャップの周壁部の内周面との間に付着した飲料を短時間で洗浄可能な洗浄工程を含み、さらには合成樹脂製キャップが中栓を有するいわゆる２ピースキャップである場合には、天板部の内面と中栓との間に付着した飲料をも短時間で洗浄可能な洗浄工程を含む容器詰飲料の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る容器詰飲料の製造方法を示すフローチャートである。
【図２】図２は、本発明の一実施形態における充填工程を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態におけるフォーミング工程を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態における密封工程を概略的に示す部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態における第１洗浄工程（天面洗浄工程）を概略的に示す側面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態における第１洗浄工程（側面洗浄工程）を概略的に示す平面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態における第１洗浄工程にて用いられる流体ノズルから洗浄液を噴射する状態（その１）を示す斜視図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態における第１洗浄工程にて用いられる流体ノズルから洗浄液を噴射する状態（その２）を示す斜視図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの概略構成を示す半断面側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップがプラスチックボトルの口部に取り付けられた状態を示す半断面側面図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの概略構成を示す平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その１）である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その２）である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その３）である。
【図１５】図１５は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その４）である。
【図１６】図１６は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの天板部の内面の構造を概略的に示す平面図（その５）である。
【図１７】図１７（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの貫通孔及び放射状溝部の他の態様（その１）を概略的に示す平面図である。
【図１８】図１８は、本発明の一実施形態における合成樹脂製キャップの貫通孔及び放射状溝部の他の態様（その２）を概略的に示す平面図である。
【図１９】図１９は、従来の合成樹脂製キャップの概略構成を示す半断面側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法を示すフローチャートであり、図２は、本実施形態における充填工程を概略的に示す部分拡大断面図であり、図３は、本実施形態におけるフォーミング工程を概略的に示す部分拡大断面図であり、図４は、本実施形態における密封工程を概略的に示す部分拡大断面図であり、図５は、本実施形態における第１洗浄工程において合成樹脂製キャップの天板部に洗浄液を噴射する状況を概略的に示す側面図であり、図６は、本実施形態における第１洗浄工程において合成樹脂製キャップの側壁部に洗浄液を噴射する状況を概略的に示す平面図であり、図７及び図８は、本実施形態における第１洗浄工程にて用いられる流体ノズルから洗浄液を噴射する状態を示す斜視図である。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法は、穀類分解物含有発泡性飲料を飲料用容器に充填してなる容器詰飲料を製造する方法であって、飲料用容器に穀類分解物含有発泡性飲料を充填する充填工程（Ｓ１）、飲料用容器の口部から当該飲料用容器内の穀類分解物含有発泡性飲料の液面を泡立たせるフォーミング工程（Ｓ２）、液面を泡立たせた状態の飲料用容器の口部に合成樹脂製キャップを取り付ける密封工程（Ｓ３）及び合成樹脂製キャップが取り付けられた飲料用容器を洗浄する洗浄工程（Ｓ４）を含む。
【００２４】
［充填工程］
まずは、飲料用容器としてのプラスチックボトル１０に穀類分解物含有発泡性飲料４を充填する（Ｓ１，図２参照）。このとき、穀類分解物含有発泡性飲料４の液面上にヘッドスペース部１３を形成するように、当該穀類分解物含有発泡性飲料４をプラスチックボトル１０に充填する（図２参照）。
【００２５】
飲料用容器としてのプラスチックボトル１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリトリメチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂等の樹脂材料により構成され得る。プラスチックボトル１０は、穀類分解物含有発泡性飲料４を内容物とする包装容器であって、その容量は例えば１００〜５０００ｍＬである。
【００２６】
本実施形態における「穀類分解物含有発泡性飲料４」としては、穀類の分解物を含む発泡性飲料であれば特に限定されるものではないが、好ましくは、麦芽、大麦の分解物を含む飲料を例示することができる。本実施形態において、「穀類」とは、穀物であれば特に限定されるものではなく、例えば、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆等が挙げられ、好ましくは大麦が挙げられる。穀類の分解物の具体的な態様としては、麦芽、大麦、小麦、大豆、エンドウ豆、トウモロコシの分解物であり、例えば、大豆タンパク、大豆ペプチド、エンドウ豆タンパク、コーンタンパク分解物が挙げられる。
【００２７】
本実施形態における「穀類分解物含有発泡性飲料４」の具体例としては、好ましくは麦芽分解物含有発泡性飲料であり、より好ましくはビール系飲料である。ビール系飲料とは、通常、ビールを製造した場合（酵母等による発酵に基づいてビールを製造した場合）に得られるビール特有の味わい、香りを有する飲料を意味し、例えば、ビール、発泡酒、リキュール等の発酵麦芽飲料や、その他の醸造酒、若しくは完全無アルコール麦芽飲料（非アルコール麦芽飲料）等の非発酵麦芽飲料が挙げられる。また、ビール系飲料としては、麦芽飲料のみならず、麦や麦芽を使用しない非麦飲料であってもよい。かかる非麦飲料としては、エンドウ豆、大豆、トウモロコシ等を用いた、ビール風の発泡性アルコール含有飲料、完全無アルコール飲料等が挙げられる。
【００２８】
プラスチックボトル１０に穀類分解物含有発泡性飲料４を充填するに際し、予めプラスチックボトル１０内の空気を炭酸ガスに置換しておいてもよく、また、予めプラスチックボトル１０内を加圧しておいてもよい。これにより、プラスチックボトル１０に穀類分解物含有発泡性飲料４を充填する際に、当該穀類分解物含有発泡性飲料４が泡立ってしまうのを抑制することができるとともに、プラスチックボトル１０に充填された穀類分解物含有発泡性飲料４の酸化による品質低下を防ぐことができる。
【００２９】
［フォーミング工程］
次に、プラスチックボトル１０に充填された穀類分解物含有発泡性飲料４の液面にいわゆるジェットフォーミングと呼ばれる噴射液を吹き付ける手法、プラスチックボトル１０の外部から超音波を印加する手法等を用いて当該穀類分解物含有発泡性飲料４を泡立たせ、泡立たせた穀類分解物含有発泡性飲料４をプラスチックボトル１０の口部１１から溢れさせる（Ｓ２，図３参照）。
【００３０】
プラスチックボトル１０に穀類分解物含有発泡性飲料４を充填すると、穀類分解物含有発泡性飲料４の液面上にヘッドスペース部１３が形成される（図２参照）。このヘッドスペース部１３中に酸素が存在すると、穀類分解物含有発泡性飲料４の酸化により風味、香味等が低下してしまう。そこで、プラスチックボトル１０に充填された穀類分解物含有発泡性飲料４を泡立たせて、プラスチックボトル１０の口部１１から溢れさせる。これにより、ヘッドスペース部１３中の酸素を除去することができ、穀類分解物含有発泡性飲料４の酸化による品質低下を抑制することができる。
【００３１】
［密封工程］
上記ジェットフォーミング工程（Ｓ２，図２参照）にて、泡立たせた穀類分解物含有発泡性飲料がプラスチックボトル１０の口部１１から溢れ出ている状態で、合成樹脂製キャップ１をプラスチックボトル１０の口部１１に被せるようにして取り付ける（Ｓ３，図４参照）。これにより、ヘッドスペース部１３の酸素を除去してプラスチックボトル１０を閉栓することができる。
【００３２】
ここで、本実施形態における合成樹脂製キャップ１について説明する。図９は、本実施形態における合成樹脂製キャップの概略構成を示す半断面側面図であり、図１０は、本実施形態における合成樹脂製キャップがプラスチックボトルの口部に取り付けられた状態を示す半断面側面図であり、図１１は、本実施形態における合成樹脂製キャップの概略構成を示す平面図である。
【００３３】
図９及び図１０に示すように、本実施形態における合成樹脂製キャップ１は、キャップ本体２と、キャップ本体２内に取り付けられ、プラスチックボトル１０の口部１１を被覆する中栓３とを備える、いわゆる２ピースキャップである。
【００３４】
キャップ本体２は、平面視略円形の天板部２１と、天板部２１の周縁部２２に連続して垂下する側壁部２３と、側壁部２３の下端に複数のブリッジ２４を介して連結されてなるタンパーエビデンスバンド（ＴＥバンド）２５とを有する。
【００３５】
中栓３は、平面視略円形の本体部３１と、本体部３１の外周縁から下方に折れ曲がる環状のサイドシール部３２と、本体部３１の下面から下方に向かって延びる略円筒状の中足部３３とを有する。合成樹脂製キャップ１をプラスチックボトル１０の口部１１に取り付けたとき、サイドシール部３２は、キャップ本体２の側壁部２３とプラスチックボトル１０の口部１１との間に入り込み、中足部３３は口部１１の内面に密着する。これにより、プラスチックボトル１０の口部１１が良好にシールされる。
【００３６】
合成樹脂製キャップ１（キャップ本体２及び中栓３）は、密封性やリサイクル性を考慮した樹脂材料により構成され得る。合成樹脂製キャップ１（キャップ本体２）の直径（外径）は、プラスチックボトル１０の口部１１の大きさに応じて適宜設定され得るものではあるが、例えば、２０〜６０ｍｍ程度である。
【００３７】
図１１に示すように、キャップ本体２の平面視において、天板部２１の周縁部２２の近傍には、複数の貫通孔２６が、天板部２１の周方向に沿って所定の間隔をあけて並列するようにして形成されている。各貫通孔２６は、０．８ｍｍ×３ｍｍ程度の角丸の略長方形状を有し、その長軸が天板部２１の中心に向くように、天板部２１の周縁部２２近傍に形成されている。
【００３８】
なお、図１１において、８個の貫通孔２６を有する態様が例示されているが、かかる態様に限定されるものではなく、少なくとも１個の貫通孔２６が形成されていればよいが、好ましくは２個以上、より好ましくは８〜１６個、特に好ましくは１２〜１６個の貫通孔２６が形成されている。また、図１１において、角丸の略長方形状の貫通孔２６が例示されているが、貫通孔２６の形状はこの態様に限定されるものではなく、例えば、略楕円形状、略八角形等の多角形状等、気体や液体が通過可能な形状であればよい。
【００３９】
図１０に示すように、貫通孔２６は、本実施形態に係る合成樹脂製キャップ１がプラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられたときに、口部１１の周壁上端部に対向する位置に形成されており、好ましくは貫通孔２６の周縁部２２側の端部が口部１１の周壁上端部に対向するように形成されている。かかる位置に貫通孔２６が形成されていることで、貫通孔２６から流入した洗浄水により、天板部２１と中栓３（本体部３１）との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料を洗い流すことができる。なお、上記周縁部２２側の端部か上記口部１１の周壁上端部に対向するとは、プラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられた合成樹脂製キャップ１を貫通孔２６の上方側から見た平面視において、貫通孔２６の端部に口部１１の周壁上端部と重なる部分があることを意味する。
【００４０】
図１２〜１６に示すように、天板部２１の内面には、天板部２１の略中心から周縁部２２に向けて放射状に延びる放射状溝部２７１が形成されている。この放射状溝部２７１が、天板部２１と中栓３との間に流入した洗浄水の流路としての役割を果たすことで、天板部２１と中栓３との間に付着している穀類分解物含有発泡性飲料を効果的に洗浄することができる。
【００４１】
図１２〜１５に示す態様においては、天板部２１の略中心から周縁部２２に向かって放射状に延びる１６個の放射状溝部２７１が形成されているが、この態様に限定されるものではなく、例えば、放射状溝部２７１の数は４〜１６個の範囲において適宜設定され得る。
【００４２】
本実施形態において、複数の貫通孔２６は、それぞれ、放射状溝部２７１に対応する位置に形成されている。これにより、貫通孔２６から流入した洗浄水が、放射状溝部２７１を通じて天板部２１と中栓３との間に行き渡り易くなるとともに、放射状溝部２７１を主に流れる洗浄水（天板部２１と中栓３との間に付着した飲料を含む洗浄水）が貫通孔２６から排出され易くなるという効果を奏する。
【００４３】
本実施形態において、天板部２１の内面における周縁部２２近傍には、天面部２１の周方向において隣接する放射状溝部２７１間を連続する周状溝部２７２が形成されている。天板部２１の周縁部２２近傍において中栓３との間に付着する飲料が、周状溝部２７２を流れる洗浄水により効果的に洗浄され得る。
【００４４】
図９に示すように、キャップ本体２の側壁部２３の内周面にはキャップ螺条部２３１が形成されており、プラスチックボトル１０の口部１１の外周面に形成されているボトル螺条部１２と螺合することで、当該プラスチックボトル１０を密封することができる。
【００４５】
側壁部２３の内周面には、所定の間隔でキャップ螺条部２３１を分断する複数の切欠部２３２が上下方向（側壁部２３の軸線方向、天板部２１に対する直交方向）に延在するようにして設けられている。本実施形態において、複数の放射状溝部２７１のうちの少なくとも一部の端部（周縁部２２側の端部）の周方向位置は、複数の切欠部２３２のそれぞれの周方向位置に一致しているのが好ましい。これにより、キャップ本体２と中栓３及び口部１１との間に流入した洗浄水が、切欠部２３２を通って排出されやすくなり、洗浄水が天板部２１と中栓３との間に残存するのを防止することができる。また、側壁部２３の下方から流入する洗浄水が切欠部２３２を通って天板部２１と中栓３との間に流入し、貫通孔２６から排出されやすくなるため、側壁部２３と口部１１との間の洗浄効果を向上させ得るという効果も奏する。貫通孔２６は、切欠部２３２に端部が一致する放射状溝部２７１に重なるように形成されていてもよいし、切欠部２３２に端部が一致しない放射状溝部２７１に重なるように形成されていてもよいが、前者の方が、より洗浄効果を向上させ得る。
【００４６】
キャップ本体２の側壁部２３とタンパーエピデンスバンド２５との境界部分には、複数のブリッジ２４が周方向に沿って所定の間隔をあけて設けられている。キャップ本体２の側壁部２３とタンパーエビデンスバンド２５とを連結する複数のブリッジ２４は、所定の力で引っ張られることで破断するように構成されている。タンパーエビデンスバンド２５の内面には、その下端部から内側斜め上方に向かって折り返され、かつ周方向に沿って断続的な係止部２８が設けられている。本実施形態に係る合成樹脂製キャップ１がプラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられた状態で、係止部２８は、プラスチックボトル１０の口部１１の膨出部１３の直下に位置しており、開栓操作によって当該膨出部１３に係止される。
【００４７】
プラスチックボトル１０の口部１１に取り付けられた合成樹脂製キャップ１が開栓方向に回転し始めると、係止部２８が口部１１の膨出部１３に係止され、複数のブリッジ２４に引張力が作用する。合成樹脂製キャップ１がさらに回転すると、複数のブリッジ２４は大きく引っ張られて破断する。これにより、天板部２１及び側壁部２３がタンパーエビデンスバンド２５から分離され、プラスチックボトル１０が開栓される。開栓後のタンパーエビデンスバンド２５は、係止部２８が膨出部１３に引っ掛かることで、プラスチックボトル１０から脱離することはない。
【００４８】
［洗浄工程］
上述したように、本実施形態における合成樹脂製キャップ１は、プラスチックボトル１０に充填された穀類分解物含有発泡性飲料４をジェットフォーミングの手法により泡立たせた状態で当該プラスチックボトル１０の口部１１に装着される（Ｓ２〜Ｓ３，図３及び図４参照）。そのため、プラスチックボトル１０の口部１１に装着された合成樹脂製キャップ１の側壁部２３と口部１１との間、及び天板部２１と中栓３との間に、穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）が付着してしまう。そこで、本実施形態においては、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３と口部１１との間、及び天板部２１と中栓３との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）を洗浄する（Ｓ４）。
【００４９】
本実施形態における洗浄工程は、洗浄液を用いて合成樹脂製キャップ１内に侵入した穀類分解物含有発泡性飲料４を十分に希釈し、かつ、洗い流す第１洗浄工程と、第１洗浄工程後、洗浄気体を用いて合成樹脂製キャップ１内に残留するわずかな穀類分解物含有発泡性飲料４と洗浄液を合成樹脂製キャップ１内から除去する第２洗浄工程とを含む。
【００５０】
＜第１洗浄工程＞
第１洗浄工程は、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から当該側壁部２３に向けて洗浄液を噴射する側面洗浄工程と、天板部２１の上方から当該天板部２１に向けて洗浄液を噴射する天面洗浄工程とを含む。
【００５１】
＜側面洗浄工程＞
図６に示すように、側面洗浄工程においては、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から当該側壁部２３に向けて洗浄液を噴射する。側壁部２３の側方から洗浄液が噴射されることで、キャップ本体２（側壁部２３）とタンパーエビデンスバンド２５との境界部分の隙間から洗浄液を流入させることができる。なお、第１洗浄工程（側面洗浄工程）における洗浄液や、後述する第２洗浄工程における洗浄気体は、キャップ本体２（側壁部２３）とタンパーエビデンスバンド２５との境界部分の隙間以外に、側壁部２３の一定の高さ位置に洗浄用スリットが設けられている場合には当該洗浄用スリットに向けて噴射されてもよいし、タンパーエビデンスバンド２５の下端の隙間に向けて噴射されてもよい。流入した洗浄液は、側壁部２３と口部１１との間に行き渡り、側壁部２３と口部１１との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）が洗浄される。また、流入した洗浄水の一部は、天板部２１と中栓３との間にも行き渡るため、後述する天面洗浄工程後、天板部２１と中栓３との間に残存する洗浄液及び穀類分解物含有発泡性飲料（泡）４も洗い流すことができる。なお、洗浄液としては、典型的には清浄な水を用いることができ、次亜塩素酸等の添加剤を含んでいてもよい。
【００５２】
側面洗浄工程において、合成樹脂製キャップ１の天板部２１の上方から見たときに、合成樹脂製キャップ１を挟んで対向する位置（合成樹脂製キャップ１を対称中心とする略点対称となる位置（略１８０°の位置））の２方向から合成樹脂製キャップ１の側壁部２３に向けて洗浄液を噴射する。これにより、側壁部２３とタンパーエビデンスバンド２５との境界部分の隙間から主に流入した洗浄液を、側壁部２３と口部１１との間の全体に行き渡らせることができる。
【００５３】
側面洗浄工程において、洗浄液は、２流体ノズル５２を用い、洗浄液と圧縮気体（清浄な空気等）とが混合されてなる気液混合ミストとして噴射される。２流体ノズル５２の噴口から噴射される洗浄液（気液混合ミスト）の噴射形状としては、例えば、直線状、プラスチックボトル１０の上面視における広がり角θ２が好ましくは３０〜１２０°、より好ましくは４５〜９０°の略円錐形パターン（図７参照）、扇型パターン（図８参照）等が挙げられる。プラスチックボトル１０の２流体ノズル５２に対する位置が固定されている場合（プラスチックボトル１０を静止させた状態で洗浄液を噴射する場合）には、洗浄液の噴射形状は直線状でもよいが、２流体ノズル５２に対してプラスチックボトル１０を移動させながら洗浄する場合には、洗浄能力及び経済性のバランスを考慮して、略円錐形パターン（図７参照）、扇型パターン（図８参照）等が好ましい。本実施形態における側面洗浄工程においては、噴霧面積が小さく、単位面積あたりの噴霧打力が高く、洗浄能力を高めることの可能な扇型パターン（図８参照）の噴射形状の２流体ノズルを用いるのが好ましい。
【００５４】
上記２流体ノズル５２は、洗浄液と圧縮気体とを気液混合することにより気液混合ミスト（霧状の水粒子）を噴射することができるため、洗浄液の使用量を抑制することができる。また、洗浄液と圧縮気体との気液混合により、洗浄液の液圧に圧縮気体の圧力が付加された霧状の水粒子が形成されるため、高い打力を得ることができる。
【００５５】
２流体ノズル５２からの洗浄液（気液混合ミスト）の噴霧量は０．５〜３．０Ｌ／ｍｉｎであるのが好ましく、２流体ノズル５２に供給される圧縮気体の圧力は０．１５〜０．８ＭＰａ程度、洗浄液の圧力は０．１〜０．４ＭＰａ程度であるのが好ましい。経済性と洗浄力とを両立するためには、圧縮気体の圧力と洗浄液の圧力との比を、１．５〜３：１の間に設定するのが好ましい。
【００５６】
側面洗浄工程における洗浄時間は、３〜３０秒程度であるのが好ましく、５〜１０秒程度であるのがより好ましい。当該洗浄時間が３秒未満となると、側壁部２３と口部１１との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）を効果的に洗浄することが困難となるおそれがあり、３０秒を超えても、側面洗浄工程における洗浄液の使用量が増大してしまう一方で、洗浄効果の一層の向上が認められないおそれがある。
【００５７】
＜天面洗浄工程＞
図５に示すように、天面洗浄工程においては、合成樹脂製キャップ１の天板部２１の上方に位置する１流体ノズル５１から当該天板部２１に向けて洗浄液を噴射する。天板部２１の上方から洗浄液が噴射されることで、主に、天板部２１に形成されている貫通孔２６から洗浄液が流入する。貫通孔２６から流入した洗浄液は、天板部２１の内面に形成されている放射状溝部２７１を通じて天板部２１と中栓３との間に行き渡るため、天板部２１と中栓３との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）を洗浄することができる。
【００５８】
天面洗浄工程において、１流体ノズル５１から天板部２１に向けて、広がり角θ１が好ましくは１５〜９０°、より好ましくは１５〜４５°の略円錐状（図７参照）に広がるように洗浄液を噴射するのが好ましい。洗浄液が略円錐状に広がるようにして噴射されることで、天板部２１の周方向に沿って所定の間隔をあけて並列する複数の貫通孔２６から略均一に洗浄液を流入させることができ、効果的な洗浄が可能となる。
【００５９】
天面洗浄工程における洗浄時間は、３〜３０秒程度であるのが好ましく、５〜１０秒程度であるのがより好ましい。当該洗浄時間が３秒未満となると、天板部２１と中栓３との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）を効果的に洗浄することが困難となるおそれがあり、３０秒を超えても、天面洗浄工程における洗浄液の使用量が増大してしまう一方で、洗浄効果の一層の向上が認められないおそれがある。
【００６０】
天面洗浄工程において、貫通孔２６から流入した洗浄液は、天板部２１の内面に形成されている放射状溝部２７１及び周状溝部２７２を流路として流れ、天板部２１と中栓３との間や側壁部２３と口部１１との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）とともに排出される。
【００６１】
なお、本実施形態における洗浄工程（側面洗浄工程及び天面洗浄工程）は、穀類分解物含有発泡性飲料４が充填され、合成樹脂製キャップ１により閉栓されたプラスチックボトル１０を静止させた状態で行われてもよいし、当該プラスチックボトル１０を移動させながら行われてもよい。
【００６２】
＜第２洗浄工程＞
本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法においては、上述の第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３に向けて、当該側壁部２３の側方から洗浄気体（高圧エアー；好ましくは０．２〜０．８ＭＰａ、より好ましくは０．４〜０．８ＭＰａ、特に好ましくは０．５〜０．７ＭＰａ）を吹き付ける工程（第２洗浄工程）をさらに含む。かかる高圧エアーが吹き付けられることで、キャップ本体２内（側壁部２３と口部１１との間や、天板部２１と中栓３との間（特に、放射状溝部２７１内、周状溝部２７２内等））に残存する洗浄水を穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）とともに吹き飛ばして除去することができる。
【００６３】
第２洗浄工程において、洗浄気体の噴射形状は、特に限定されるものではなく、例えば、扇型、円錐型、直線型等が挙げられる。これらのうち、特に好適には、広がり角１５〜９０°、より好ましくは広がり角１５〜３０°の扇型に広がるように洗浄気体を側壁部２３に噴射する。
【００６４】
第２洗浄工程における洗浄時間は、３〜３０秒程度であるのが好ましく、５〜１０秒程度であるのがより好ましい。当該洗浄時間が３秒未満となると、側壁部２３と口部１１との間等に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４を効果的に洗浄することが困難となるおそれがあり、３０秒を超えても、第２洗浄工程における洗浄気体の使用量が増大してしまう一方で、洗浄効果の一層の向上が認められないおそれがある。
【００６５】
このようにして、穀類分解物含有発泡性飲料４がプラスチックボトル１０に充填されてなる容器詰飲料が製造される。本実施形態に係る容器詰飲料の製造方法によれば、第１洗浄工程において、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３とプラスチックボトル１０の口部１１との間、及び合成樹脂製キャップ１の天板部２１と中栓３との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）を短時間に、かつ効果的に洗浄することができる。
【００６６】
本実施形態における合成樹脂製キャップ１のようないわゆる２ピースキャップにおいて、天板部２１の周縁部２２近傍に、貫通孔２６が形成されていることで、天面洗浄工程において１流体ノズル５１から噴射された洗浄液が貫通孔２６を介して天板部２１と中栓３との間に流入する。それらの間に流入した洗浄液の一部は、それらの間に行き渡って、切欠部２３２を通って下方に流れる。これにより、天板部２１と中栓３との間及び側壁部２３と口部１１との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）を洗浄することができる。また、第２洗浄工程において、洗浄気体を合成樹脂製キャップ１の側壁部２３に対して吹き付けることで十分な洗浄効果が得られるが、当該洗浄気体を合成樹脂製キャップ１の天板部２１に対して吹き付けてもよいし、天板部２１及び側壁部２３のそれぞれに対し、洗浄気体を吹き付けてもよい。
【００６７】
また、本実施形態における合成樹脂製キャップ１の天板部２１の内面に放射状溝部２７１が形成されていることで、貫通孔２６を通って流入した洗浄液が天板部２１と中栓３との間に行き渡りやすくなる。そのため、天板部２１と中栓３との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）は、放射状溝部２７１を流れる洗浄液とともに洗い流される。さらに、周状溝部２７２が形成されていることで、天板部２１の周縁部２２近傍と中栓３との間に穀類分解物含有発泡性飲料４（泡）が残存するのを抑制することができる。よって、合成樹脂製キャップ１の天板部２１と中栓３との間、及び合成樹脂製キャップ１の側壁部２３とプラスチックボトル１０の口部１１との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料（泡）を短時間に、かつ効果的に洗浄することができる。
【００６８】
以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。
【００６９】
上記実施形態において、第１洗浄工程は、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から洗浄液を噴射する側面洗浄工程と、合成樹脂製キャップ１の天板部２１の上方から洗浄液を噴射する天面洗浄工程とを含むが、本発明はこの順序に基づいた態様に限定されるものではない。例えば、天面洗浄工程を先に行ない、その後に側面洗浄工程を行ってもよい。また、側面洗浄工程と天面洗浄工程を同時に行ってもよく、あるいは少なくともいずれか一方の洗浄工程を１回又は複数回行ってもよい。
【００７０】
上記実施形態において、洗浄液を用いた第１洗浄工程後、洗浄気体を用いた第２工程を行っているが、最終工程を第２洗浄工程とするのは必須である。清涼飲料等が充填されたプラスチックボトルの製造過程において、通常、合成樹脂製キャップ内部にわずかに付着した飲料を洗浄するために、洗浄液及び洗浄気体を交互に噴射する手法が採用されるが、フォーミング工程（Ｓ３）で合成樹脂製キャップ１内に顕著に付着した穀類分解物含有発泡性飲料（泡）を洗浄するためには、上記清涼飲料等が充填されたプラスチックボトルの洗浄方法では、微生物対策上不十分であり、まず合成樹脂製キャップ１内を十分な洗浄液で希釈し、洗い流し、次に、わずかな栄養分を含む、合成樹脂製キャップ１内の残液を洗浄気体で合成樹脂製キャップ１外に排出することが必要となる。この観点で洗浄性と経済性を考慮すると、上述した洗浄工程（Ｓ４）は、１回の第１洗浄工程と、１回の第２洗浄工程とから構成されるのが望ましい。この場合において、天面洗浄工程（図５参照）及び側面洗浄工程（図６参照）は、それぞれ３〜１５秒程度行うのが好ましい。ただし、本発明はこのような態様に限定されるものではなく、例えば、第１洗浄工程の前に第２洗浄工程を行ってもよい。
【００７１】
２ピースキャップを用いた上記実施形態においては、天板部２１の内面に放射状溝部２７１及び周状溝部２７２が形成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、放射状溝部２７１及び周状溝部２７２のいずれも形成されていなくてもよいし、放射状溝部２７１のみが設けられ、周状溝部２７２は形成されていなくてもよい（図１２参照）。
【００７２】
上記実施形態において、貫通孔２６及び放射状溝部２７１が、互いに短手方向の幅を略同一に、かつ互いの短手方向の略中心を一致させるように形成されているが、本発明はこのような態様に限定されるものではない。例えば、図１７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、貫通孔２６の短手方向の幅が放射状溝部２７１の短手方向の幅よりも大きくてもよいし（図１７（Ａ）参照）、さらに貫通孔２６の短手方向の略中心と放射状溝部２７１の短手方向の略中心とがずれていてもよい（図１７（Ｂ）参照）。また、図１８に示すように、貫通孔２６及び放射状溝部２７１の短手方向の幅が互いに略同一であるが、貫通孔２６の短手方向の略中心と放射状溝部２７１の短手方向の略中心とがずれていてもよい。
【実施例】
【００７３】
以下、まずは参考例を挙げて、第１洗浄工程における天面洗浄工程及び側面洗浄工程の効果を詳細に説明し、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、下記の実施例等に何ら限定されるものではない。
【００７４】
〔参考例１〕
ペットボトル（内容量：５００ｍＬ）を準備し、当該ペットボトルにビールを充填した（充填工程）。次に、ペットボトル内のビールの液面に向かって噴射水を吹き付けることでビールを泡立たせてペットボトルから溢れさせ（フォーミング工程）、その状態で合成樹脂製キャップ１をペットボトルの口部に取り付けた（密封工程）。
【００７５】
合成樹脂製キャップ１としては、図９，１１，１２に示す構成を有し、８個の貫通孔２６及び１６個の放射状溝部２７１が天板部２１に形成されており、８個の貫通孔２６は、切欠部２３２に端部が一致しない（周方向に隣接する切欠部２３２の間に端部が位置する）放射状溝部２７１に重なるように形成されてなる、ポリプロピレン製の合成樹脂製キャップ１（直径（外径）：３８．６ｍｍ、貫通孔２６の長手方向の長さ：２．５ｍｍ、貫通孔２６の短手方向の長さ：０．５ｍｍ、放射状溝部２７１の幅Ｗ271：１．０ｍｍ）を準備した。
【００７６】
天板部２１の上方に２つの１流体ノズル（扇型、広がり角度θ１：１５°、洗浄水の圧力：０．３ＭＰａ）を設置し、２つの１流体ノズルから天板部２１の中心に向けて洗浄水を３０秒間噴射した（第１洗浄工程の天面洗浄工程）。その後、側壁部２３の側方に位置する２つの１流体ノズル（扇型、広がり角度θ２：１５°、洗浄水の圧力：０．３ＭＰａ）から側壁部２３とタンパーエビデンスバンド２５との間の隙間に向けて洗浄水を３０秒間噴射した（第１洗浄工程の側面洗浄工程）。
【００７７】
上記のようにして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、ＡＴＰ測定器（キッコーマンバイオケミファ社製，製品名：ルミテスター）を用い、ＡＴＰ拭き取り試験法により天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれのＡＴＰ量を求めて評価した。結果を表１に示す。
【００７８】
〔参考例２〕
上記側面洗浄工程を行った後に上記天面洗浄工程を行った以外は、参考例１と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれのＡＴＰ量を求めて評価した。結果を表１に示す。
【００７９】
〔参考例３〕
天板部２１の上方に位置する２つの１流体ノズル（扇型、広がり角度θ１：１５°、洗浄水の圧力：０．３ＭＰａ）から天板部２１の中央に向けて洗浄水を噴射すると同時に、側壁部２３の側方に位置する２つの１流体ノズル（扇型、広がり角度θ２：１５°、洗浄水の圧力：０．３ＭＰａ）から側壁部２３とタンパーエビデンスバンド２５との間の隙間に向けて洗浄水を噴射し、洗浄時間を６０秒とした以外は、参考例１と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対の発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれのＡＴＰ量を求めて評価した。結果を表１に示す。
【００８０】
〔参考例４〕
６０秒間の天面洗浄工程のみを行い、側面洗浄工程を行わなかった以外は参考例１と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれのＡＴＰ量を求めて評価した。結果を表１に示す。
【００８１】
〔参考例５〕
６０秒間の側面洗浄工程のみを行い、天面洗浄工程を行わなかった以外は実施例１と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれのＡＴＰ量を求めて評価した。結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
2018012506.tif 000003
【００８３】
表１において、「ＡＴＰ量  口部」は、側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵの測定値から求めたＡＴＰ量であって、参考例１の当該ＡＴＰ量を１００としたときの相対値であり、「ＡＴＰ量  天板部」は、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵの測定値から求めたＡＴＰ量であって、参考例１の当該ＡＴＰ量を１００としたときの相対値である。
【００８４】
表１に示す結果から、合成樹脂製キャップ１の天板部２１の上方から洗浄水を噴射する天面洗浄工程と側壁部２３の側方から洗浄水を噴射する側面洗浄工程とを別個に行うことで、天板部２１と中栓３との間及び側壁部２３と口部１１との間に付着した穀類分解物含有発泡性飲料（ビール）を効果的に洗浄可能であることが確認された。
【００８５】
参考例１と参考例２とを対比すると、参考例２においては、天面洗浄工程により天板部２１と中栓３との間に付着していた穀類分解物含有発泡性飲料を含む洗浄水が、側壁部２３と口部１１との間を流れ落ちるが、その洗浄水の一部がそれらの間に残ってしまうことで、側壁部２３と口部１１との間のＡＴＰ量が大きくなってしまったものと推察される。よって、天面洗浄工程を先に行い、側面洗浄工程をその後に行うことで、より効果的に洗浄可能であると考えられる。
【００８６】
参考例１と参考例３とを対比すると、参考例３においては全般的に洗浄効果が低下している。これは、側面洗浄工程と天面洗浄工程とを同時に行うと、両工程に由来する水流がキャップ本体２の内部で互いに干渉し、穀類分解物含有発泡性飲料の希釈及び洗い流しが効率的に進行しないためと推察される。よって、天面洗浄工程を先に行ない、側面洗浄工程をその後に行うことで、より効果的に洗浄可能であると考えられる。
【００８７】
参考例１と参考例４とを対比すると、天面洗浄工程のみでは、側壁部２３と口部１１との間を十分に洗浄できないことが明白である。よって、天面洗浄工程に加え、側面洗浄工程を別個に行うことで、より効果的に洗浄可能であると考えられる。
【００８８】
参考例１と参考例５とを対比すると、ＡＴＰ量に大差がないようにも見えるものの、参考例５においては、天板部２１と中栓３との間を十分に洗浄することができていなかった。参考例１及び参考例５において、合成樹脂製キャップ１の天板部２１と中栓３との間に水性赤色インキを付着させ、当該合成樹脂製キャップ１をプラスチックボトル１０に装着した後、参考例１及び参考例５と同様にして洗浄し、洗浄後の合成樹脂製キャップ１内の着色の度合いを目視により観察した。その結果、参考例５においては、天板部２１の周縁部２２近傍にまだら状に着色が確認された。よって、天面洗浄工程及び側面洗浄工程を別個に行うことで、合成樹脂製キャップ１内を全体的に洗浄可能であると考えられる。
【００８９】
〔参考例６〕
天面洗浄工程における１流体ノズルを、１流体ノズル（円錐、広がり角θ１：１５°、洗浄水の圧力：０．３ＭＰａ）に変更した以外は、参考例１と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表２に示す。
【００９０】
〔参考例７〕
天面洗浄工程におけるノズルを、１流体ノズル（円錐状、広がり角θ１：３０°、洗浄水の圧力：０．３ＭＰａ）に変更した以外は、参考例１と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表２に示す。
【００９１】
〔参考例８〕
側面洗浄工程におけるノズルを、２流体ノズル（扇型、広がり角θ２：６０°、洗浄水の圧力：０．３ＭＰａ、圧縮空気の圧力：０．５ＭＰａ）に変更した以外は、参考例１と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表２に示す。
【００９２】
【表２】
2018012506.tif 000004
【００９３】
表２におけるＡＴＰ量は、参考例１におけるＡＴＰ量の合計を１００としたときの相対値である。
表２に示す結果から、天面洗浄工程において用いる１流体ノズルからの噴射形状を円錐状（図７参照）にすることで、洗浄効果を向上させ得ることが確認された。また、側面洗浄工程において２流体ノズルを用いて洗浄水を噴射することで、洗浄効果をより向上させ得ることが確認された。
【００９４】
また、参考例６及び参考例７において、合成樹脂製キャップ１の天板部２１と中栓３との間に水性赤色インキを付着させ、当該合成樹脂性キャップ１をペットボトル１０に装着した後、参考例１と同様にして洗浄した。洗浄後の合成樹脂製キャップ１内の着色の度合いを、目視により観察したところ、参考例６においては天板部２１の周縁部２２近傍に着色が確認された。このことから、円錐状に噴射される洗浄液の広がり角θ１を３０°にすることで、洗浄効果をより向上させ得ることが確認された。
【００９５】
〔比較例１〕
天面洗浄工程（１０秒間）、側面洗浄工程（１０秒間）、天面洗浄工程（１０秒間）、側面洗浄工程（１０秒間）及び天面洗浄工程（１０秒間）をこの順に行った以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【００９６】
〔比較例２〕
天面洗浄工程（２０秒間）、側面洗浄工程（２０秒間）及び天面洗浄工程（２０秒間）をこの順に行った以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【００９７】
〔比較例３〕
合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を１０秒間吹き付けた（第２洗浄工程）後、天面洗浄工程（３０秒間）及び側面洗浄工程（２０秒間）をこの順に行った以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【００９８】
〔比較例４〕
合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を１０秒間吹き付けた（第２洗浄工程）のみで、天面洗浄工程及び側面洗浄工程を行わなかった以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【００９９】
〔実施例１〕
天面洗浄工程（３０秒間）及び側面洗浄工程（２０秒間）をこの順に行った第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（扇型、広がり角度：１５°、エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を１０秒間吹き付けた（第２洗浄工程）以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【０１００】
〔実施例２〕
天面洗浄工程（１０秒間）、側面洗浄工程（１０秒間）及び天面洗浄工程（１０秒間）をこの順に行った第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（扇型、広がり角度：１５°、エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を１０秒間吹き付けた（第２洗浄工程）以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【０１０１】
〔実施例３〕
天面洗浄工程（５秒間）、側面洗浄工程（５秒間）及び天面洗浄工程（５秒間）をこの順に行った第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（扇型、広がり角度：１５°、エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を５秒間吹き付けた（第２洗浄工程）以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【０１０２】
〔実施例４〕
天面洗浄工程（３秒間）、側面洗浄工程（３秒間）及び天面洗浄工程（３秒間）をこの順に行った第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（扇型、広がり角度：１５°、エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を３秒間吹き付けた（第２洗浄工程）以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【０１０３】
〔実施例５〕
天面洗浄工程（５秒間）及び側面洗浄工程（５秒間）をこの順に行った第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（扇型、広がり角度：１５°、エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を５秒間吹き付けた（第２洗浄工程）以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【０１０４】
〔実施例６〕
天面洗浄工程（３秒間）及び側面洗浄工程（３秒間）をこの順に行った第１洗浄工程後、合成樹脂製キャップ１の側壁部２３の側方から高圧エアー（扇型、広がり角度：１５°、エアーの圧力：０．５ＭＰａ）を３秒間吹き付けた（第２洗浄工程）以外は、参考例８と同様にして洗浄した後の合成樹脂製キャップ１について、天板部２１と中栓３との間の相対発光量ＲＬＵ及び側壁部２３と口部１１との間の相対発光量ＲＬＵを測定し、それぞれから求めたＡＴＰ量の合計により評価した。結果を表３に示す。
【０１０５】
【表３】
2018012506.tif 000005
【０１０６】
表３におけるＡＴＰ量は、参考例８におけるＡＴＰ量の合計を１００としたときの相対値である。
表３に示す結果から、天面洗浄工程及び側面洗浄工程を短時間で複数回切り替えるよりも、それぞれを２０〜３０秒程度行う方が、洗浄効果を向上させ得ることが確認された（実施例１〜６、参考例８、比較例１，２参照）。
【０１０７】
また、天面洗浄工程及び側面洗浄工程の後、エアー吹付工程を行うことで、すなわち第１洗浄工程の後、第２洗浄工程を行うことで、より短時間で洗浄することができ、しかも洗浄効果に優れることが確認された（実施例１〜６、参考例８、比較例１〜４）。さらに、第１洗浄工程の後、第２洗浄工程を行った実施例１〜６においては、絶対的な意味においても十分な洗浄効果が得られていた。エアー吹付工程を行わない場合、第１洗浄工程（天面洗浄工程及び側面洗浄工程）後、穀類分解物含有発泡性飲料を含む洗浄水の一部が、合成樹脂製キャップ１内（天板部２１と中栓３との間や、側壁部２３と口部１１との間）に残存することがあるが、エアー吹付工程を行うことで、合成樹脂製キャップ１内に残存する洗浄水（穀類分解物含有発泡性飲料を含む洗浄水）を吹き飛ばして除去することができるため、優れた洗浄効果が奏されるものと考えられる。また、第１洗浄工程のみ（参考例１〜８、比較例１，２）やエアー吹付工程（第２洗浄工程）のみ（比較例４）では、これらの工程を組み合わせた場合ほどの洗浄効果が得られないことが明らかとなった。
【符号の説明】
【０１０８】
１…合成樹脂製キャップ
２…キャップ本体
２１…天板部
２２…周縁部
２３…側壁部
２６…貫通孔
２７１…放射状溝部
２７２…周状溝部
３…中栓
４…穀類分解物含有発泡性飲料
１０…プラスチックボトル（飲料用容器）
１１…口部
【図１】
2018012506.tif 000006
【図２】
2018012506.tif 000007
【図３】
2018012506.tif 000008
【図４】
2018012506.tif 000009
【図５】
2018012506.tif 000010
【図６】
2018012506.tif 000011
【図７】
2018012506.tif 000012
【図８】
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【図９】
2018012506.tif 000014
【図１０】
2018012506.tif 000015
【図１１】
2018012506.tif 000016
【図１２】
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【図１３】
2018012506.tif 000018
【図１４】
2018012506.tif 000019
【図１５】
2018012506.tif 000020
【図１６】
2018012506.tif 000021
【図１７】
2018012506.tif 000022
【図１８】
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【図１９】
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