(57)【要約】【課題】図柄の施された側面を繰り返し指で摘んで押印したとしても図柄が色落ちしないスタンプおよびスタンプの製造方法を提供する。【解決手段】印面３が設けられた台部材２を備え、該台部材２は、印面３と対向する対向面２ｂと該対向面２ｂ以外の側面２ｃとを備え、該側面２ｃには、図柄に沿って刻設された凹部４０と、該凹部４０に刻設され、周囲とは異なる色彩を有する着色部Ａとが設けられ、少なくとも前記側面２ｃの前記凹部４０の周囲における表面と前記着色部Ａの表面とは同一面である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印面が設けられた台部材を備え、該台部材は、印面と対向する対向面と該対向面以外の側面とを備え、該側面には、図柄に沿って刻設された凹部と、該凹部に刻設され、周囲とは異なる色彩を有する着色部とが設けられ、少なくとも前記側面の前記凹部の周囲における表面と前記着色部の表面とは同一面であることを特徴とするスタンプ。
【請求項２】
前記側面は、大きさの異なる複数の側面部を備え、前記着色部が設けられた側面は、複数の側面部のうちの大きな側面部であることを特徴とする請求項１に記載のスタンプ。
【請求項３】
印面が設けられる台部材において、該印面と対向する対向面以外の側面に、図柄に沿って凹部が刻設される凹部刻設工程と、該凹部刻設工程によって刻設された凹部に、該凹部の周囲と異なる色彩を有する樹脂とを収容して着色部を設けた後、少なくとも前記側面の表面および前記着色部の表面を研磨する色入れ工程と、を備えたことを特徴とするスタンプの製造方法。
【請求項４】
前記凹部刻設工程は、レーザー加工機によってなされることを特徴とする請求項３に記載のスタンプの製造方法。
【請求項５】
前記樹脂は、エポキシ樹脂に単色または多色の顔料を添加したものであることを特徴とする請求項３また４に記載のスタンプの製造方法。
【請求項６】
前記着色部は、複数の色彩を有しており、前記色入れ工程では、一つの色彩の樹脂および硬化剤を前記凹部に収容し、硬化後に他の一つの色彩の樹脂および硬化剤を前記凹部に収容することを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のスタンプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印影を形成するため、例えば、住所、氏名、社名などの情報を設けた印面が備えられたスタンプおよびスタンプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種のスタンプ１０は、図７に示すように、例えば木製や樹脂製で直方体形状の台部材１１を備える。該台部材１１の底面１１ａには、例えば合成ゴムを板状に形成し、その表面に、例えば、住所、氏名、社名などの情報を設けた印面１２を備えている。該印面１２とは反対側の台部材１１の上面１１ｂには、前記印影が印刷された所謂見出し１３が設けられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平７−４０１５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来のスタンプ１０の台部材１１には、直方体形状などの単調な形状であって、木材がそのまま用いられたり、単色の樹脂からなっていたりしており、印面１２と見出し１３とが設けられているだけで洒脱性に欠ける。このため、昨今では、印面と対向する対向面以外の側面に図柄を印刷したスタンプが提供されている。しかしながら、側面にはスタンプの使用者の手指が直接触れるため、この図柄はスタンプを繰り返し使用しているうちに色落ちしてしまう、という問題がある。
【０００５】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑み、図柄の施された側面を繰り返し指で摘んで押印したとしても図柄が色落ちしないスタンプおよびスタンプの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスタンプは、印面が設けられた台部材を備え、該台部材は、印面と対向する対向面と該対向面以外の側面とを備え、該側面には、図柄に沿って刻設された凹部と、該凹部に刻設され、周囲とは異なる色彩を有する着色部とが設けられ、少なくとも前記側面の前記凹部の周囲における表面と前記着色部の表面とは同一面であることを特徴とする。
【０００７】
上記構成によれば、レーザー加工機によって図柄に沿って凹部が刻設された台部材の側面には、エポキシ樹脂と単色又は多色の顔料と硬化剤とを塗り込んで着色された着色部（図柄）が施される。さらに、少なくとも前記側面および前記着色部は研磨されて前記側面の表面と、前記着色部の表面とが同一面となり、押印する際に前記側面を摘んでも凹部に対する違和感がなくて手触りがよく、着色部の表面に外部から物が接触したとしても着色部の表面が崩れることがない。このため、前記側面を繰り返し摘んで押印したとしても、着色された図柄は色落ちしない。
【０００８】
また、本発明の一態様として、前記側面は、大きさの異なる複数の側面部を備え、前記着色部が設けられた側面は、複数の側面部のうちの大きな側面部であることが好ましい。
【０００９】
上記構成によれば、大きな側面部に設けられた着色部が目立つので目視しやすく、スタンプの購入者に与える印象が大きいので、商品としてのスタンプの宣伝効果が向上する。また、目立つ着色部の設けられたスタンプを所有することで、個人が使用するための識別性が高くなる。
【００１０】
別の発明のスタンプの製造方法は、印面が設けられる台部材において、該印面と対向する対向面以外の側面に、図柄に沿って凹部が刻設される凹部刻設工程と、該凹部刻設工程によって刻設された凹部に、該凹部の周囲と異なる色彩を有する樹脂とを収容して着色部を設けた後、少なくとも前記側面の表面および前記着色部の表面を研磨する色入れ工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
上記構成によれば、台部材の側面を繰り返し指で摘んで押印したとしても色落ちしない図柄の施されたスタンプを提供することができる。
【００１２】
前記凹部刻設工程は、レーザー加工機によってなされることが好ましい。
【００１３】
上記構成によれば、汎用の加工機を使用できる。
【００１４】
前記樹脂は、エポキシ樹脂に単色または多色の顔料を添加したものであることが好ましい。
【００１５】
上記構成によれば、入手しやすい素材で着色部を設けることができる。
【００１６】
前記着色部は、複数の色彩を有しており、前記色入れ工程では、一つの色彩の樹脂および硬化剤を前記凹部に収容し、硬化後に他の一つの色彩の樹脂および硬化剤を前記凹部に収容することが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、複数の色彩を有する着色部を確実に設けることができる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の如く、本発明によれば、図柄の施された側面を繰り返し指で摘んで押印したとしても図柄が色落ちしないスタンプおよびスタンプの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るスタンプを示す斜視図。
【図２】図２（ａ）は、レーザー加工機で図柄の外形に対応したスタンプを形成するとともに、該スタンプの側面に凹部を刻設した状態を示した平面図、図２（ｂ）は、スタンプの凹部に、エポキシ樹脂と、単色又は多色の顔料と、硬化剤とを収容して着色部を設けた状態を示した平面図、図２（ｃ）は、スタンプの側面の表面および着色部の表面を研磨した状態を示した平面図、図２（ｄ）は、図２（ａ）の要部の断面図、図２（ｅ）は、図２（ｂ）の要部の断面図、図２（ｆ）は、図２（ｃ）の要部の断面図。
【図３】図３は、同実施形態に係るスタンプの製造工程を示したフロー図。
【図４】図４は、台部材にパーツを貼り付けたスタンプを示した斜視図。
【図５】図５は、台部材に透かし模様（貫通穴）を設けたスタンプを示した斜視図。
【図６】図６は、押印する際に使用するスタンプの定規を示した平面図。
【図７】図７は、従来のスタンプを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の一実施形態に係るスタンプおよびスタンプの製造方法について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
本実施形態に係るスタンプ１は、図１に示すように、例えば包装紙に包まれたキャンディを象った台部材２を備える。具体的に、台部材２は、平板状のアクリル板からなり、ひねり包装を象った形状の一端部の端面である底面２ａと、ひねり包装を象った形状の他端部の端面で、前記底面２ａに対向する対向面である上面２ｂと、底面２ａ及び上面２ｂ以外の側面とを備え、該側面は、対向する２つの大きな面（平面）を有する側面部２ｃ，２ｃと、該２つの大きな側面部２ｃ，２ｃと隣接する２つの小さな面を有する側面部２ｄ，２ｄと、を有する。
【００２２】
底面２ａには、例えば合成ゴムを板状に形成し、その表面に印影を形成するため、例えば、住所、氏名、社名などの情報を設けた印面３が設けられる。具体的に、印面３は、矩形状で、住所、氏名、社名などの情報が横列又は縦列に突出して配置されている。また、印面３には、住所、氏名、社名などの情報以外に花柄などの装飾（図示せず）も設けられる場合がある。
【００２３】
印面３と対向する対向面としての上面２ｂには、印面３により形成される印影が印刷（塗布も含む）された所謂見出し（図示せず）が設けられる場合がある（図示せず）。例えば、見出しとしては、印面３と同様に、住所、氏名、社名などの文字が横並びに配置される。
【００２４】
２つの大きな側面部２ｃ，２ｃのうちのいずれかには、印影と異なる図柄からなる着色部Ａが施されている。具体的に、着色部Ａは、大きな側面部２ｃの上側および下側には、白色の波模様Ａ１と、青色、ピンク色、白色などの水玉模様Ａ２とが施され、大きな側面部２ｃの中央部には、「Ｃａｎｄｙ」という白色の文字Ａ３が施されている。このため、住所、会社名などの無味乾燥な印影が押印されるスタンプ１であっても、着色部Ａによる華やかさや楽しさを添えることができるスタンプ１となっている。また、大きな側面部２ｃは平面を有しており、図柄を施しやすい。着色部Ａの表面とその周囲の表面とは同一面となっており、使用者の手指が引っ掛かりにくくなっている。
【００２５】
スタンプ１を使用する場合、使用者は、台部材２の印面３を下側にした状態で、台部材２の二つの大きな側面部２ｃ，２ｃを指で摘んで、図示しないスタンプ台のインクに台部材２の印面３を押し付けて、インクを印面３に付着させる。つぎに、紙面に印面３を押し付けて印面３に付着したインクを紙面に転写することで、印面３に対応した印影を紙面に表示する。なお、紙面に印面３を押し付ける際には、印影が傾いて表示されることを避けるため、図６に示す定規６の直角部位６０に台部材２の角部をあてがいつつ、行うこともできる。
【００２６】
また、スタンプ１は、机上や引出し内に、印面３を下側にして置かれている場合、二つの大きな側面部２ｃ，２ｃの図柄Ａが目立つので目視しやすい。また、着色部Ａが施されたスタンプ１を所有することで、個人が使用するための識別性が高くなる。つまり、上面２ｂの見出しを読まなくても一目でスタンプを識別できる。
【００２７】
また、スタンプ１は、店頭に陳列されている場合、大きな側面部２ｃの図柄Ａが目立つので目視しやすく、購買意欲の向上に寄与する。また、購入後、スタンプ１を目にしたものに対する興味を与えやすいという効果が期待できる。また、本実施形態によるスタンプ１は、その洒脱性から、自ら使用するのに適するばかりでなく、贈答品とすることも適している。例えば、異なる着色部Ａが施された多種のスタンプをセットにして入学祝いなどの贈り物とすることもできる。
【００２８】
つぎに本実施形態に係るスタンプ１の製造方法について図２および図３を参照して説明する。まず、作業者は台部材２をアクリル板で作製する（Ｓ１）。具体的に、アクリル板は、例えば厚さ５ｍｍ、縦寸法８００ｍｍ×横寸法６００ｍｍの大きさで、平面視矩形状に切断加工される。
【００２９】
つぎに、アクリル板厚み調整工程に移行する（Ｓ２）。具体的に、作業者はアクリル板の厚みを均等にするためにプレーナー（平削盤）でアクリル板の表面を約０．１６ｍｍに切削し、誤差を±０．０３ｍｍにする。
【００３０】
つぎにレーザー加工機による台部材２の凹部刻設工程に移行する（Ｓ３）。具体的に、作業者はアクリル板に描かれる図柄のデータ、図柄に沿って刻設される凹部の深さが予め入力されたパソコンから、これらのデータをレーザー加工機の制御部（図示せず）に転送する。
【００３１】
具体的に、作業者は前記データの転送されたレーザー加工機によって、アクリル板を所望の形状、例えば非円形または円形にしたり、図柄の外縁に倣う形状にしたりして、一定深さの凹部を刻設した台部材２を作製する（図２（ａ），（ｄ）参照）。
【００３２】
例えば、図１に示すスタンプの場合、作業者はレーザー加工機によってキャンディを包装紙で包んだ状態を象った形状の台部材２に加工するとともに、波模様を凹部４０で刻設し、水玉模様を凹部４１で刻設し、「Ｃａｎｄｙ」の文字を凹部４２で刻設し台部材２を作製する。色入れするための凹部４０〜４２の深さとしては、例えば０．５ｍｍ〜１．０ｍｍ（好ましくは０．５ｍｍ）である。この理由としては、凹部４０が浅いと色むらが出る可能性があり、凹部４０が深いと、凹部４０に収容する樹脂が無駄になるためである。
【００３３】
つぎに色入れ工程（Ｓ４）に移行する。具体的に、作業者は刻設された凹部４０〜４２に、例えば所定量のエポキシ樹脂に、単色又は多色の顔料、所定量の硬化剤を添加して流し込むことにより収容する。その後、乾燥機に入れて、６０度〜７０度の温風を略１時間吹き付けて乾燥させ、着色部Ａ１〜Ａ３を設ける。この状態では、着色部Ａ１〜Ａ３は、側面２ｃの表面から突出して設けられている（図２（ｂ），（ｅ）参照）。
【００３４】
なお、多色の顔料の色入れを行う場合は、乾燥機を使用せずに着色部Ａを設けることができる。具体的に、作業者は顔料同士が混ざることによって混色しないように、数日に分けて色入れを行う、例えば赤色、青色、黄色の３色の色入れを行う場合、１日目に赤色を入れて自然乾燥させ固まってから、２日目に青色を入れて自然乾燥させ、３日目に黄色を入れて自然乾燥させて固まらせ、着色部Ａを設ける。
【００３５】
つぎに作業者は着色部Ａ１〜Ａ３を設けた後、前記側面部２ｃ，２ｃの表面よりも突出した着色部Ａ１〜Ａ３の部分を１５ｃｍ〜２０ｃｍの幅寸法、番手３２０番のベルトを有するベルトサンダーで切削する。
【００３６】
つぎにつや出し工程に移行する（Ｓ５）。具体的に、作業者は切削加工した台部材２と砥石（研磨石）との比率を１０：３とし、例えば１５０Ｌの量に対して約２０ｇ〜２５ｇの研磨石の粉末（例えば番手１０００番）と、台部材２および砥石が浸漬する程度の油および水とを、図示しない粗磨き用バレル研磨機のバレル槽（３００Ｌ）内に投入し、バレル槽を５〜１０時間回転させる。台部材２を研磨するための砥石としては、例えば番手８００番の直径８ｍｍサイズの研磨石を使用する。研磨石の粉末（例えば番手１０００番）は、台部材２の加工状況によって投入する量が決定される。
【００３７】
粗磨き工程終了後、作業者は台部材２を洗浄し１日自然乾燥させた後、つや出し用バレル研磨機のバレル槽（３００Ｌ）に投入する（図示せず）。具体的に、砥石の代わりに角のとれた竹粒を使用する。該竹粒と台部材２との比率を１０：３とし、所定量（例えば１５０Ｌの量に対して約２０ｇ〜２５ｇ）の研磨剤（ＡＭＯＲ（商品名））を、前記バレル槽内に投入しバレル槽を回転させる。竹粒の大きさを、例えば５ｍｍ×２５ｍｍと５ｍｍ×１８ｍｍとの２種類とした場合、それぞれを台部材２の大きさに応じて使い分ける。具体的に、台部材２の大きさが、例えば厚み６ｍｍ以上〜５０ｍｍ以下、縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ以上〜縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ以下の場合、５ｍｍ×２５ｍｍの竹粒を使用し、台部材２の大きさが、例えば厚み１ｍｍ以上〜６ｍｍ未満、縦３ｍｍ×横３ｍｍ以上〜縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ未満の場合、５ｍｍ×１８ｍｍの竹粒を使用する。
【００３８】
そして、作業者はバレル槽を６時間毎に停止させ、バレル槽内の熱を逃がし、温度（例えば４０度以下）、湿度（例えば４０％〜５０％）を調整し、台部材２の表面につやが出るまで、回転数３８ｒｐｍ、約２時間回転させる。但し、６時間毎の確認の際、台部材２の表面につやが出た時点でバレル槽の回転を停止させる。
【００３９】
つぎに洗浄工程に移行する（Ｓ６）。具体的に、作業者はつや出し工程の完了した台部材２を、洗浄剤（日本マクダーミッド社製）とともに超音波機械に入れて洗浄し、台部材２の表面に付着した付着物（油、竹粒等）を除去し、夏季は１日自然乾燥、冬季は前記乾燥機の設定温度を６５度に設定し一時間乾燥させる。その後、作業者は印面の施されたゴム板を台部材２の底部に貼り付ける。これにより、スタンプ１が完成する（図２（ｃ），（ｆ）参照）。
【００４０】
このように、本実施形態によれば、着色部Ａを有する台部材２の側面部２ｃを繰り返し指で摘んで押印したとしても図柄が色落ちしないスタンプおよびスタンプの製造方法を提供することができる。
【００４１】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４２】
例えば、前記実施形態では、着色部Ａを有するスタンプ１を例にとって説明したが、着色部Ａを施すと共に、また、着色部Ａに代えて、図４に示すように、台部材２にパーツＰを貼り付けるようにしてもよい。この構成でも同様の作用効果を奏することができる。さらにパーツＰは大きな側面２ｃから突出するので、パーツＰを目立つようにできる。
【００４３】
このスタンプの製造方法では、パーツＰの作製工程（アクリル板の作製および板厚の調整）と、パーツの凹部刻設工程（パーツの形状の象り、およびスタンプ用の台部材２の側面２ｃに貼り付けるためのパーツＰの位置決め）と、パーツＰの色入れ工程と、パーツＰのつや出し工程と、パーツＰの洗浄工程と、パーツＰの貼付工程とを備える。パーツＰの作製工程と、パーツＰの色入れ工程と、パーツＰの洗浄工程とは、スタンプ用のアクリル板と同様に行われるので、説明は割愛する。パーツＰのつや出し工程（Ｓ５）と、パーツＰの位置決め工程（Ｓ３−２）、パーツＰの貼付工程（Ｓ７）についてのみ説明する。なお、パーツ作製工程（Ｓ３−１）では、カップケーキに花柄の付加されたパーツＰが作製されたものとする（図３参照）。
【００４４】
パーツＰのつや出し工程（Ｓ５）では、砥石の代わりに角のとれた竹粒を使用する。この竹粒とパーツＰとの比率を１０：３とし、パーツＰの大きさが、例えば厚み１ｍｍ以上〜６ｍｍ未満、縦３ｍｍ×横３ｍｍ以上〜縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ未満）の場合、５ｍｍ×１８ｍｍの竹粒を使用し、厚み６ｍｍ以上〜５０ｍｍ未満、縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ以上〜縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ以下）の場合、５ｍｍ×２５ｍｍの竹粒を使用する。また、例えば台部材２（厚み１ｍｍ以上〜６ｍｍ未満、縦３ｍｍ×横３ｍｍ以上〜縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ未満）とパーツＰ（厚み１ｍｍ以上〜６ｍｍ未満、縦３ｍｍ×横３ｍｍ以上〜縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ未満）とをつや出し加工する場合、５ｍｍ×１８ｍｍの竹粒を使用する。また、例えば台部材２（厚み６ｍｍ以上〜５０ｍｍ未満、縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ以上〜縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ以下）とパーツＰ（厚み６ｍｍ以上〜５０ｍｍ未満、縦３５ｍｍ×横３５ｍｍ以上〜縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ以下）とをつや出し加工する場合、５ｍｍ×２５ｍｍの竹粒を使用する。
【００４５】
パーツの位置決め工程（Ｓ３−２）では、作業者はパソコンからレーザー加工機の制御部に位置決めデータを転送しパーツの位置決めを行う。具体的に、作業者は例えば角柱状に加工された台部材２の側面部２ｃにレーザー加工機でパーツＰを貼り付ける領域の線を刻設する。
【００４６】
パーツＰの貼付工程（Ｓ７）では、作業者はつや出し工程終了後に、パーツＰの裏面および台部材２の側面２ｃのそれぞれに接着剤を塗布し、台部材２に刻設されたパーツＰを貼り付ける領域を示す線にパーツＰの外形をあてがって接着する。
【００４７】
また、前記実施形態では、凹部４０〜４２に、エポキシ樹脂、顔料、硬化剤を収容するようにしたが、ラインストーンを設けるようにしてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、着色部Ａを有するスタンプ１を例にとって説明したが、着色部Ａを有するスタンプ１を例にとって説明したが、着色部Ａを施すと共に、また、着色部Ａに代えて、レーザー加工機で台部材２に透かし模様（貫通穴）を入れるようにしてもよい。具体的に、図５に示すように、作業者は水玉の透かし模様５０を貫通穴５０ａで表現し、蝶々結びされたリボンの透かし模様５１を貫通穴５１ａで表現する。また、着色部Ａやパーツと、透かし模様５と、ラインストーンとを組み合わせるようにしてもよい。なお、着色部Ａと同様、貫通穴５１ａにエポキシ樹脂、顔料、硬化剤が収容されていてもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では、着色されたアクリル板を使用したが、内部にラメを浮遊しているように埋設した無色透明のアクリル板を使用するようにしてもよい（図示せず）。この場合も、色入れされた図柄やパーツと、透かし模様と、ラインストーンとを組み合わせるようにしてもよい。
【００５０】
また、前記実施形態では、２つの大きな側面部２ｃ，２ｃのうちのいずれかに着色部Ａを設けるようにしたが、両方の側面部２ｃ，２ｃのそれぞれに同一または異なる着色部Ａを設けるようにしてもよい。
【００５１】
また、前記実施形態では、台部材２，２０，２１の素材としてアクリル板としたが、木製、金属製、石製であってもよい。要は、図柄をレーザー加工機で刻設できる素材であればよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、切削、研磨、溶融によるものなど、レーザー加工機以外の加工機も使用可能である。
【００５３】
また、前記実施形態では、着色部Ａ、エポキシ樹脂に限定されず、凹部４０に収容後、硬化するものであれば、種々の樹脂も使用できる。
【００５４】
また、前記実施形態では、着色部Ａは、凹部４０の周囲と異なる色彩を有していればよい。また、着色部Ａの色としては、透明色、浮遊するように散在するラメの入った色であってもよい。
【００５５】
また、前記実施形態では、台部材２をスタンプとして使用したが、着色部Ａ，Ａ１〜Ａ３の設けられた面とは反対側の面にマグネットを両面テープで貼り付けて、台部材２を装飾品として使用するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１…スタンプ、２…台部材、２ａ…底面、２ｂ…上面（対向面）、２ｃ…大きな側面部、２ｄ…小さな側面部、３…印面、４０〜４２…凹部、５０，５１…透かし模様、５０ａ，５１ａ…貫通穴、６…定規、６０…直角部位、Ａ，Ａ１〜Ａ３…着色部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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