(57)【要約】【課題】本発明は、薄型で、かつ、畳表タイルの外周縁や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル及び当該畳表タイルの製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】合成樹脂からなるベース層１０と、ベース層１０の表面側に位置するフェルト層２０と、フェルト層２０の表面側に位置する畳表層３０と、ベース層１０及びフェルト層２０を接着し、フェルト層２０及び畳表層３０とを接着する合成樹脂からなる接着層４０とを有する畳表タイル１であって、畳表タイル１は、畳表タイル１の外周縁部２にバリ部２ａを有し、畳表タイル１は、厚さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、バリ部２ａは、厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下で、幅が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、バリ部２ａは、ベース層１０、フェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を熱圧着してなる畳表タイル１である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなるベース層と、ベース層の表面側に位置するフェルト層と、フェルト層の表面側に位置する畳表層と、前記ベース層及び前記フェルト層を接着し、前記フェルト層及び前記畳表層を接着する合成樹脂からなる接着層と、を有する畳表タイルであって、
前記畳表タイルは、前記畳表タイルの外周縁部にバリ部を有し、
前記畳表タイルは、厚さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
前記バリ部は、厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下で、幅が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
前記バリ部は、前記ベース層、前記フェルト層、前記接着層及び前記畳表層を熱圧着してなる畳表タイル。
【請求項２】
前記フェルト層の骨格となる繊維の太さが２．２ｄｔｅｘ以上２２．２３ｄｔｅｘ以下であり、前記フェルト層の坪量が１００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の畳表タイル。
【請求項３】
前記フェルト層の骨格となる繊維の含有率が３０質量％以上９５質量％以下であり、前記フェルト層に含有されるバインダー樹脂の含有率が５質量％以上７０質量％以下である請求項１又は請求項２に記載の畳表タイル。
【請求項４】
前記畳表層が、撚りを有する筒状の抄繊糸を経糸及び緯糸とする畳表である、請求項１から３のいずれかに記載の畳表タイル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の畳表タイルを製造する方法であって、
ベース層、接着層、フェルト層、接着層及び畳表層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体を表面側から熱圧着して、前記畳表タイルの外周縁部に対応する押圧部を形成する押圧部形成工程と、
前記押圧部の形状を維持しながら前記押圧部を加熱することで前記押圧部における前記フェルト層のバインダー樹脂と前記接着層の合成樹脂とを溶融させ、冷却をする溶着工程と、
前記積層体の押圧部を切断し、バリ部を形成し、バリ部の幅を０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下とするバリ部形成工程と、を有する畳表タイルの製造方法。
【請求項６】
前記押圧部形成工程、前記溶着工程及び前記バリ部形成工程において、前記熱圧着、前記加熱及び前記切断をそれぞれ押圧切断刃で行い、
前記溶着工程における加熱において、高周波誘導加熱を行う、請求項５に記載の畳表タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面を畳表で構成する薄型の畳表タイル及び当該畳表タイルの製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
現代においては、生活様式や建築様式の欧米化に伴って、建具に開き戸を設け、床にフローリングや床板を敷いた洋室を備える、いわゆる洋風家屋が多く建築されている。そして、部屋の建具に襖や障子を設け、部屋の床に畳を敷いた和室を備える、いわゆる古典的な日本家屋は、少なくなっている。これは、床ではなく、椅子やソファ等に座ることが生活習慣として定着しており、椅子やソファ等の洋風の家具に対して畳では耐久性に問題があることから、洋室を備える洋風家屋が好まれることが一つの要因と考えられる。
【０００３】
一方で、適度な弾性を有する畳や、日本人にとって馴染み深い和室の良さを生かすために、洋風家屋において、家屋の一部に和室を設けることも多い。その場合、部屋の床の全面に畳を敷く場合もあるが、近年では、簡便さを求め、絨毯やカーペットのように、床の一部だけに畳を敷く場合も増えている。そして、洋室の床の一部だけに畳を設置しても外観を損ねないように、畳縁を無くす等、外観に工夫を施した畳が上市されている。
【０００４】
特許文献１には、畳縁を無くし、外観を工夫することを目的に、畳芯材の上面を覆う畳表について、畳芯材の側面に沿ってその全周を折り曲げて、畳芯材の下面に接合してなる畳縁の無い畳が開示されている。また、特許文献２には、さらに、畳表で覆われる畳床の角部の側面を綺麗に覆って美観を良くすることを目的に、側面を覆う畳表部分を所定の構成にする畳縁の無い畳が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１３−１２４５２８号公報
【特許文献２】特開２０１３−１６７０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１及び特許文献２に係る畳は、畳芯材や畳床の表面を覆う畳表を、側面に沿って裏面で固定し、畳縁を無くすことで、洋室の外観と調和させた畳としている。ところが、床の一部に畳を設置する場合には、床と畳との間に段差が生じることから、居住者や利用者が段差で躓くことを防止するために、薄型の畳である必要がある。さらに、床の一部に畳を設置する場合には、畳の表面が居住者や利用者の足や家具等と接触するだけでなく、畳の外周縁や側面も居住者や利用者の足や家具等と接触することになるため、畳の外周縁や側面の耐久性が良い畳である必要もある。
【０００７】
したがって、本発明は、薄型で、かつ畳表タイルの外周縁や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル及び当該畳表タイルの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、外周縁部に、ベース層、接着層、フェルト層、接着層及び畳表層を熱圧着してなるバリ部を有する畳表タイルにおいて、畳表タイルの厚さを３ｍｍ以上１０ｍｍ以下とし、バリ部の厚さを０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、バリ部の幅を０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とすることによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
【０００９】
（１）本発明の第一の態様は、合成樹脂からなるベース層と、ベース層の表面側に位置するフェルト層と、フェルト層の表面側に位置する畳表層と、前記ベース層及び前記フェルト層を接着し、前記フェルト層及び前記畳表層を接着する合成樹脂からなる接着層と、を有する畳表タイルであって、前記畳表タイルは、前記畳表タイルの外周縁部にバリ部を有し、前記畳表タイルは、厚さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、前記バリ部は、厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下で、幅が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、前記バリ部は、前記ベース層、前記フェルト層、前記接着層及び前記畳表層を熱圧着してなる畳表タイルである。
（２）（１）の畳表タイルにおいて、前記フェルト層の骨格となる繊維の太さが２．２ｄｔｅｘ以上２２．２３ｄｔｅｘ以下であり、前記フェルト層の坪量が１００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下であってもよい。
（３）（１）又は（２）の畳表タイルにおいて、前記フェルト層の骨格となる繊維の含有率が５質量％以上９５質量％以下であり、前記フェルト層に含有されるバインダー樹脂の含有率が５質量％以上９５質量％以下であってもよい。
（４）（１）から（３）のいずれかの畳表タイルにおいて、前記畳表層が、撚りを有する筒状の抄繊糸を経糸及び緯糸とする畳表であってもよい。
（５）本発明の第二の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載の畳表タイルを製造する方法であって、ベース層、接着層、フェルト層、接着層及び畳表層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、前記積層体を表面側から熱圧着して、前記畳表タイルの外周縁部に対応する押圧部を形成する押圧部形成工程と、前記押圧部の形状を維持しながら前記押圧部を加熱することで前記押圧部における前記フェルト層のバインダー樹脂と前記接着層の合成樹脂とを溶融させ、冷却をする溶着工程と、前記積層体の押圧部を切断し、バリ部を形成し、バリ部の幅を０．０１ｍｍ以上１．０ｍｍ以下とするバリ部形成工程と、を有する畳表タイルの製造方法である。
（６）（５）の畳表タイルの製造方法において、前記押圧部形成工程、前記溶着工程及び前記バリ部形成工程において、前記熱圧着、前記加熱及び前記切断をそれぞれ押圧切断刃で行い、前記溶着工程における加熱において、高周波誘導加熱を行ってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の畳表タイルは、畳表タイルの厚さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。そのため、洋室の床の一部に本発明の畳表タイルを設置した場合にも、居住者や利用者が躓くことを防止することができる薄型の畳表タイルとすることができる。さらに、本発明の畳表タイルは、畳表タイルの外周縁部に、ベース層、接着層、フェルト層、接着層及び畳表層を熱圧着してなるバリ部を有し、バリ部の厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下である。そのため、畳表タイルの外周縁や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイルとすることができる。また、本発明の畳表タイルの製造方法によれば、畳縁の無い畳表タイルであっても、バリ部を設けることで、薄型で、かつ、畳表タイルの外周縁や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイルの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一の態様に係る畳表タイルの上面斜視図である。
【図２】本発明の泰一の態様に係る畳表タイルの角部における拡大側面図である。
【図３】本発明の第二の態様に係る畳表タイルの製造方法の概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、本明細書の説明において、畳表タイル１とは、タイルの表面を畳表で構成したタイルをいう。また、表面とは、畳表タイル１が床に設置される場合に、床と反対側に配され、略平板状の面をいい、裏面とは、畳表タイル１が床と接するように配される面をいい、畳表タイル１の側面とは、畳表タイル１の表面及び畳表タイル１の裏面を繋ぐ面をいう。
【００１３】
［第一の態様］
本発明の第一の態様に係る畳表タイル１は、合成樹脂からなるベース層１０と、ベース層１０の表面側に位置するフェルト層２０と、フェルト層２０の表面側に位置する畳表層３０と、ベース層１０及びフェルト層２０を接着し、フェルト層２０及び畳表層３０を接着する合成樹脂からなる接着層４０とを有する畳表タイル１であって、畳表タイル１は、畳表タイル１の外周縁部２に、バリ部２ａを有し、畳表タイル１は、厚さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、バリ部２ａは、厚さが１ｍｍ以上５ｍｍ以下で、幅が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、バリ部２ａは、ベース層１０、フェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を熱圧着してなる畳表タイル１である。
【００１４】
＜畳表タイル＞
畳表タイル１の平面形状は、正方形状、長方形状、菱形状等の四角形状であってもよく、三角形状、円形状等の四角形以外の形状であってもよい。正方形状又は長方形状であると、床の一部に本発明の畳表タイル１を設置する際に、複数枚の畳表タイル１を設置して畳表タイル１が床を占める面積を容易に調整することができる。
【００１５】
畳表タイル１の厚さは、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、４ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以上７ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、洋室の床の一部に本発明の畳表タイル１を設置した場合にも、居住者や利用者が躓くことを防止することができる薄型の畳表タイル１とすることができる。ところで、従来、部屋の建具に開き戸を設置する洋室の建物やオフィスビル等においては、畳を用いることができなかった。これは、開き戸の下面と床面との間隙が１０ｍｍ程度であることが多く、通常の畳は当該寸法より厚さが大きく、開き戸と床面との間に設置することができないことが原因であった。しかし、畳表を有する薄型の本発明の畳表タイル１によれば、部屋の建具に開き戸を設置する洋室の建物やオフィスビル等に、畳表を有するタイルを容易に設置することができる。
【００１６】
（ベース層）
本発明の第一の態様に係る畳表タイル１のベース層１０は、合成樹脂からなり、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性合成樹脂を含んでなる層であることが好ましい。これにより、本発明の畳表タイル１のように、薄型の畳表タイル１であっても、ござ等の他の畳表を備えるものとは異なり、めくれやズレ等を防止することができる。また、ベース層を有する本発明の畳表タイル１は、畳表タイル１の寸法が例えば既存の畳の寸法であっても、ござ等の他の畳表を備えるものと異なり、めくれやズレ等を防止することができる。
【００１７】
ベース層１０の表面側、又は表面側と裏面側の中間層に、ガラスクロス、ガラスペーパー、ガラス直交ネット等の補強材を積層してもよく、後述する接着層４０を介して、ベース層１０及び当該補強材が接着されていてもよい。これにより、ベース層１０の可撓性を制御し、ベース層１０が製造時や使用時に反った場合でも畳表タイル１の寸法や外形の安定性を向上させることができる。
【００１８】
ベース層１０の裏面側には、更に滑り止め層を有していてもよく、熱可塑性樹脂からなる不織布の滑り止め層を有していてもよい。
【００１９】
ベース層１０の厚さは、０．５ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、薄型の畳表タイル１であり、かつ、めくれやズレ等を防止できる畳表タイル１とすることができる。
【００２０】
（フェルト層）
本発明の第一の態様に係る畳表タイル１のフェルト層２０は、ベース層１０の表面側に位置する。これにより、本発明の畳表タイル１のように、薄型の畳表タイル１であっても、ござ等の他の畳表を備えるものと異なり、弾性にも優れた畳表タイル１とすることができる。
【００２１】
フェルト層２０の骨格となる繊維（骨格繊維）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維等のポリエステル繊維の他に、ビニロン繊維、レーヨン、アクリル繊維、塩化ビニル繊維、難燃アクリル繊維、難燃ポリエステル繊維、ガラス繊維、ロックウール、綿、雑繊維等が例示される。骨格繊維は中空繊維であってもよい。これらのうちから１つ以上を選択使用することができる。
【００２２】
フェルト層２０は、バインダー樹脂を含有することが好ましく、バインダー樹脂としては、骨格繊維の融点より低い融点を持つ熱可塑性樹脂からなるものが好適に用いられる。バインダー樹脂を繊維状のものとする場合、骨格繊維より低い融点を持つ繊維、例えば低融点ポリエチレンテレフタレート繊維等の低融点ポリエステル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維及び２層構造繊維が例示される。バインダー樹脂としては、軟化点９０℃以上１３０℃以下のものが好適である。また、フェルト層２０のバインダー樹脂としては、その他、フェノール樹脂等からなるパウダー、又はアクリル樹脂若しくはウレタン樹脂等からなる液状物を用いてもよい。
【００２３】
フェルト層２０は、骨格となる繊維（骨格繊維）の太さが、２．２ｄｔｅｘ以上２２．２３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以上１８ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。また、フェルト層２０は、坪量が、フェルト層２０全体で、１００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、２００ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。これにより、フェルト層２０を密にすることができ、後述する接着層４０の合成樹脂がフェルト層２０よりも畳表層３０に溶融しやすくし、畳表層３０の外周縁部２における接着性及び耐久性をより優れたものとすることができる。
【００２４】
フェルト層２０は、骨格繊維の含有率が、３０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７１質量％以上９５質量％以下であることがより好ましい。また、フェルト層２０にバインダー樹脂を含有する場合のバインダー樹脂の含有率は、５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、５％質量％以上２９質量％以下であることがより好ましい。これにより、フェルト層２０をより密にすることができ、後述する接着層４０の合成樹脂がフェルト層２０よりも畳表層３０に溶融しやすくし、畳表層３０の外周縁部２における接着性及び耐久性を更に優れたものとすることができる。
【００２５】
また、バインダー樹脂を繊維状のものとする場合、バインダー樹脂の繊維の太さは、２．２ｄｔｅｘ以上２２．２３ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３．３ｄｔｅｘ以上１８ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。
【００２６】
フェルト層２０は、厚さが、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。また、フェルト層２０は、フェルト層２０全体で、密度が、１０ｋｇ／ｍ３以上１０００ｋｇ／ｍ３以下であることが好ましく、３０ｋｇ／ｍ３以上５００ｋｇ／ｍ３以下であることがより好ましい。これにより、本発明の畳表タイル１のように、薄型の畳表タイル１であっても、ござ等の他の畳表を備えるものと異なり、弾性も優れた畳表タイル１とすることができる。
【００２７】
フェルト層２０の製造方法としては、バインダー樹脂を含有し、当該バインダー樹脂が繊維状のものとする場合には、骨格繊維及びバインダー樹脂繊維を解繊し、これを積層した物（フリース）を熱プレス成形又は余熱冷却成形する方法が好適である。これにより、高い空隙率を有している割に反発性が良く荷重印加に対する復元性が良いフェルト層２０とすることができる。
【００２８】
バインダー樹脂がフェノール樹脂等のパウダーである場合には、骨格繊維を解繊し、これにパウダーを混合したものを積層した物（フリース）を熱プレス成形する方法が好適である。これにより、パウダー樹脂が硬化反応を生じて、比較的硬質なフェルト層２０とすることができる。
【００２９】
バインダー樹脂がアクリル樹脂及びウレタン樹脂等の液状物である場合には、液状物を骨格繊維に含浸させて固定する方法が好適である。これによれば、比較的柔軟なフェルト層２０とすることができる。
【００３０】
（畳表層）
本発明の第一の態様に係る畳表タイル１の畳表層３０は、フェルト層２０の表面側に位置する。これにより、畳表タイル１の表面を畳の外観とすることができる。
【００３１】
畳表層３０は、図１に示すように、経糸に緯糸３０ａが編織されているシート状のものであることが好ましい。畳表層３０の厚さは、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、２ｍｍ以上６ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、薄型の畳表タイル１とすることができる。
【００３２】
畳表層３０は、撚りを有する筒状の糸を経糸及び緯糸３０ａで編織されていることが好ましく、糸は、井草、麻、綿、パルプ等であってもよく、ポリプロピレン等のポリオレフィン系合成樹脂等であってもよいが、撚りを有する紙の抄繊糸であることが好ましい。
【００３３】
畳表層３０の撚りを有する筒状の糸が、例えば紙の抄繊糸の場合には、針葉樹を主体とする繊維長の長い木材パルプを抄造し、坪量１５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の薄葉紙を２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の幅に裁断し、中心部を空洞にして５巻以上１５巻以下にて筒状に撚りをかけて作製することができる。
【００３４】
また、紙の抄繊糸の場合に、畳表層３０に耐摩耗性、撥水性、意匠性等の諸性能を付与するために、抄繊糸が、ＥＶＡ樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂等の合成樹脂によるコート層を有していてもよい。
【００３５】
畳表層３０は、表面に意匠性を付与するために、染料や顔料等によって、形成された図柄や紋様を有していてもよく、経糸や緯糸３０ａを染料や顔料等で染色して形成された図柄や紋様を有していてもよい。
【００３６】
（接着層）
本発明の第一の態様に係る畳表タイル１は、ベース層１０及びフェルト層２０を接着し、フェルト層２０及び畳表層３０を接着する合成樹脂からなる接着層４０を有する。これにより、ベース層１０及びフェルト層２０を接着し、フェルト層２０と畳表層３０とを接着することができる。接着層４０の合成樹脂としては、ベース層１０とフェルト層２０とを接着し、フェルト層２０と畳表層３０とを接着できるものであれば特に制限はなく、塩化ビニル系ホットメルト剤、ウレタン系ホットメルト剤等の接着剤あってもよいが、ウレタン系ホットメルト剤であることが好ましい。なお、接着層４０は、図２に示すように、層としての厚さを有していてもよいが、図２はあくまでも本発明の畳表タイル１の態様の一つであり、ベース層１０やフェルト層２０や畳表層３０の表層同士を接着するものであって、上述の畳表タイル１や後述するバリ部２ａの厚さの範囲内の厚さであればよい。
【００３７】
接着層４０の合成樹脂に接着剤を用いる場合、ベース層１０の表面側に塗布してもよく、フェルト層２０の裏面側に塗布してもよいが、ベース層１０の表面側に塗布することが好ましい。また、フェルト層２０の表面側に塗布してもよく、畳表層３０の裏面側に塗布してもよいが、畳表層３０の裏面側に塗布することが好ましい。
【００３８】
また、接着層４０の合成樹脂に接着剤を用いる場合、接着剤の塗布量は、全体で、５０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１００ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【００３９】
（バリ部）
本発明の第一の態様に係る畳表タイル１は、図２に示すように、畳表タイル１の外周縁部２にバリ部２ａを有し、バリ部２ａは、ベース層１０、接着層４０、フェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を熱圧着してなる。これにより、畳縁が無く、薄型で、かつ、畳表層３０が畳表タイル１の側面及び裏面を覆うことが無くても、外周縁部２や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル１とすることができる。ここで、畳表タイル１の角部であって、緯糸３０ａと垂直方向の拡大側面図である図２に示すように、緯糸３０ａと平行な外周縁部２では、緯糸３０ａと平行な断面が現れる。緯糸３０ａと平行な断面においては、畳表層３０の表面が居住者や利用者の足や家具等と接触するだけでなく、畳表層３０の外周縁部２や側面も居住者や利用者の足や家具等と接触することになるため、畳表タイル１の外周縁部２や側面の耐久性、特に、緯糸３０ａ同士や、緯糸３０ａとフェルト層２０との接着性や耐久性が問題となる。この点、畳表を有する畳や、畳表を有するが畳縁の無い畳であっても、畳芯材や畳床の側面に沿って畳表を裏面で固定させることで、畳の外周縁や端面において畳表のほつれをなくし、耐久性を確保している。ところが、畳表を畳芯材や畳床の側面に沿って畳表を裏面で固定させると、畳が厚くなり、床の一部に畳を設置すると、床と畳との間の段差が大きくなり、居住者や利用者が段差で躓くことを防止することに問題を生じる。ところが、本発明の第一の態様に係る畳表タイル１によれば、バリ部２ａを有するため、畳表層３０をベース層１０やフェルト層２０の側面に沿って畳表タイル１の裏面で固定させることなく、畳表タイル１の外周縁部２や側面の接着性、特に、緯糸３０ａ同士や、緯糸３０ａとフェルト層２０との接着性を十分なものとすることができる。そのため、薄型で、かつ、畳表タイル１の外周縁部２や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル１とすることができる。
【００４０】
バリ部２ａは、図２に示すように、厚さが、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であり、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましい。これにより、外周縁部２や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル１とすることができ、さらに、居住者や利用者が躓くことを防止することができる薄型の畳表タイル１とすることができる。また、バリ部２ａは、幅が、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、本発明の畳表タイル１を床に複数枚設置する場合に、畳表タイル１同士が床と平行な方向で接触する箇所にバリ部２ａがあるために、当該接触する箇所での耐久性が良好な畳表タイル１とすることができる。さらに、本発明の畳表タイル１を床に複数枚設置する場合に、畳表タイル１同士の間隙は多くても２ｍｍ以下とすることができ、複数枚の畳表タイル１全体の外観が良好な薄型の畳表タイル１とすることができる。
【００４１】
また、バリ部２ａにおいては、ベース層１０の厚さは１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましく、フェルト層２０の厚さは０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましく、畳表層３０の厚さは、０．５ｍｍ以上４ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４２】
なお、畳表タイル１における外周縁部２のバリ部２ａの内側に、畳表タイル１の表面にいたるまで、曲がり部を有していてもよく、曲がり部は直角であってもよく、斜面形状、Ｒ面形状等であってもよい。
【００４３】
［第二の態様］
本発明の第二の態様は、本発明の第一の態様に係る畳表タイル１を製造する方法であって、ベース層１０、接着層４０、フェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を積層して積層体１ａを形成する積層体形成工程と、積層体１ａを表面側から熱圧着して、畳表タイル１の外周縁部２に対応する押圧部２ｂを形成する押圧部形成工程と、押圧部２ｂの形状を維持しながら外周縁部２を加熱することで押圧部２ｂにおけるフェルト層２０のバインダー樹脂と接着層４０の合成樹脂とを溶融させ、冷却をする溶着工程と、積層体１ａの押圧部２ｂを切断し、バリ部２ａを形成し、バリ部２ａの幅を０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下とするバリ部形成工程と、を有する畳表タイル１の製造方法である。
【００４４】
＜積層体形成工程＞
本発明の第二の態様に係る畳表タイル１の製造方法は、図３（１）に示すように、ベース層１０、フェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を積層して積層体１ａを形成する積層体形成工程を有する。これにより、畳縁の無い本発明の畳表タイル１であっても、積層体１ａの層間の接着強度が良好な畳表タイル１とすることができる。
【００４５】
積層体形成工程では、ベース層１０、接着層４０、フェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を、この順に積層し、圧着固定させることで積層体１ａを形成する。ここで、積層体１ａは、あらかじめフェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を固定圧着した後に接着層及びベース層２０と固定圧着してもよく、ベース層１０、接着層４０、フェルト層２０、接着層４０及び畳表層３０を同時に固定圧着してもよい。
【００４６】
また、フェルト層２０、接着層４０及びフェルト層３０の固定圧着は、例えば次のようにして行うことができる。畳表層３０の裏面へウレタン系ホットメルト剤を５０ｇ／ｍ２２００ｇ／ｍ２以下塗布し、その上にフェルト層２０をプレスロール等で固定圧着することができる。接着剤はロールコート、フローコート、カーテンコート、スプレーコート等により塗布することができる。これにより、均一な面上塗布が可能となる。
【００４７】
＜押圧部形成工程＞
本発明の第二の態様に係る畳表タイル１の製造方法は、図３（２）に示すように、畳表タイル１の外周縁部２に対応する部分を表面側から熱圧着して、押圧部２ｂを形成する押圧部形成工程を有する。これにより、畳表タイル１の外周縁部２において、積層体１ａを良好に接着することができ、外周縁部２や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル１とすることができる。
【００４８】
押圧部形成工程では、畳表タイル１の外周縁部２に対応する部分を、押圧刃１００により、畳表タイル１の表面側から熱圧着することが好ましく、押圧刃１００は７０℃以上１５０℃以下に加温されていることがより好ましい。これにより、接着性及び耐久性に優れたバリ部２ａを形成することができる。
【００４９】
＜溶着工程＞
本発明の第二の態様に係る畳表タイル１の製造方法は、押圧部２ｂの形状を維持しながら押圧部２ｂを加熱することで押圧部２ｂにおけるフェルト層２０のバインダー樹脂と接着層４０の合成樹脂とを溶融させ、冷却をする溶着工程を有する。これにより、押圧部２ｂにおける積層体１ａの接着強度をより良好なものとすることができ、フェルト層２０の密度も高くすることができる。また、図３（２）の拡大図である図３（３）に示すように、これにより、バリ部２ａに相当する部分である押圧部２ｂの厚さを０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下とすることができ、薄型の畳表タイル１とすることができる。
【００５０】
溶着工程では、押圧部２ｂを、押圧刃１００により、積層体１ａの表面側から溶着させることが好ましい。また、接着層４０にウレタン系ホットメルト剤を用いた場合には、押圧刃１００を用いた高周波誘導加熱によって、押圧部２ｂにおける積層体１ａを溶着させることが好ましい。これにより、接着層４０のウレタン系ホットメルト剤はもちろん、フェルト層２０のバインダー樹脂を溶融することができ、押圧部２ｂの接着強度を良好なものとすることができる。
【００５１】
さらに、接着層４０にウレタン系ホットメルト剤を用いた場合には、およそ２日以上７日以下をかけて、押圧部２ｂを冷却させることが好ましい。これにより、ウレタン系ホットメルト剤は、湿気硬化型ホットメルト剤のため、溶融後、大気中に含まれる水分と架橋反応させることができ、接着強度と耐久性に優れた畳表タイル１とすることができる。
【００５２】
＜切断工程＞
本発明の第二の態様に係る畳表タイル１の製造方法は、図３（４）に示すように、押圧部２ｂを切断刃１０１で切断し、バリ部２ａを形成し、バリ部２ａの幅を０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下とするバリ部形成工程を有する。これにより、本発明の畳表タイル１を床に複数枚設置する場合に、畳表タイル１同士が床と平行な方向で接触する箇所にバリ部２ａがあるために、当該接触する箇所での耐久性が良好な畳表タイル１とすることができる。さらに、畳縁の無い本発明の薄型畳表タイル１であっても、外周縁部２や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル１とすることができる。また、本発明の第二の態様による製造方法による畳表タイル１を床に複数枚設置する場合に、畳表タイル１同士の間隙を少なくすることができ、複数枚の畳表タイル１全体の外観を良好なものとすることができる。
【００５３】
また、押圧部形成工程、溶着工程及びバリ部形成工程において、熱圧着、溶着及び切断をそれぞれ押圧切断刃で行うことが好ましい。
【実施例】
【００５４】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。
【００５５】
［実施例１］
ベース層として、ポリ塩化ビニルが１００重量部と、ジオクチルフタレートが８０重量部と、炭酸カルシウムが２６０重量部であり、厚さが２．５ｍｍのベース層を作製した。
【００５６】
フェルト層として、骨格繊維がポリエチレンテレフタレート繊維からなり、バインダー樹脂が低融点ポリエチレンテレフタレート繊維からなるものを作製した。骨格繊維は、７５重量％、１７ｄｔｅｘであり、バインダー樹脂は、２５重量％、４．４ｄｔｅｘであった。また、フェルト層の坪量は２５０ｇ／ｍ２であり、密度は１６０ｋｇ／ｍ３であった。
【００５７】
畳表層に使用する、撚りを有する筒状の抄繊糸は、針葉樹パルプを抄造し、坪量１５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下の薄葉紙を２０ｍｍ以上４０ｍｍ以下の幅に裁断し、中心部を空洞にして１巻以上１５巻以下にて筒状に撚りをかけて作製した。当該糸を、経糸及び緯糸として、編織した畳表を作製した。
【００５８】
フェルト層の表面側に、ウレタン系ホットメルト剤を５０ｇ／ｍ２以上２００ｇ／ｍ２以下塗布し、畳表を積層し、ベース層の表面側にフェルト層を積層し、プレスロールにて圧着して積層体を作製した。
【００５９】
５ＫＷ同時溶断高周波ウェルダー機（シリンダー圧１０ｔ）に、厚さ０．７ｍｍの電極刃（押圧切断刃）を２５ｃｍ角に作製した金型を、設置した。電極刃で畳表タイルの外周縁部に対応する部分を上下方向に熱圧着して厚さ減少させることで、押圧部を形成した。さらに、押圧部の形状を維持しながら押圧部を溶着することで押圧部の少なくとも一部を溶融させて、押圧部におけるフェルト層の密度を増加させた。続いて、電極刃を用いて積層体の押圧部を溶断により切断し、バリ部を形成した。なお、自然放冷により冷却することで押圧部を硬化させて形状固定させ、溶断の際の条件を、０．５Ａ、６秒とした。なお、電極刃を押圧部に合わせた形状として押圧部を形成してもよく、電極刃を複数枚にして押圧部を形成してもよい。
【００６０】
これにより、平面寸法が２５ｃｍ角で、畳表タイルの中心部の厚さが約５ｍｍで、バリ部の厚さが約２ｍｍ、幅が０.２ｍｍの畳表タイルが得られ、薄型で、かつ、畳表タイルの外周縁や側面の接着性及び耐久性に優れた畳表タイル及び当該畳表タイルの製造方法とすることができた。また、畳表タイル中心部におけるフェルト層の厚さは１.９ｍｍであり、バリ部におけるフェルト層の厚さは０．２ｍｍであった。
【符号の説明】
【００６１】
１      畳表タイル
１ａ    積層体
２      外周縁部
２ａ    バリ部
２ｂ    押圧部
１０    ベース層
２０    フェルト層
３０    畳表層
３０ａ  緯糸
４０    接着層
１００  押圧刃
１０１  切断刃
【図１】
2018090992.tif 000003
【図２】
2018090992.tif 000004
【図３】
2018090992.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月29日(2017.3.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなるベース層と、ベース層の表面側に位置するフェルト層と、フェルト層の表面側に位置する畳表層と、前記ベース層及び前記フェルト層を接着し、前記フェルト層及び前記畳表層を接着する合成樹脂からなる接着層と、を有する畳表タイルであって、
前記畳表タイルは、前記畳表タイルの外周縁部にバリ部を有し、
前記畳表タイルは、厚さが３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
前記バリ部は、厚さが０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下で、幅が０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、
前記フェルト層の骨格となる繊維の含有率が７１質量％以上９５質量％以下であり、前記フェルト層に含有されるバインダー樹脂の含有率が５質量％以上２１質量％以下であり、
前記バリ部は、前記ベース層、前記フェルト層、前記接着層及び前記畳表層を熱圧着してなる畳表タイル。
【請求項２】
前記フェルト層の骨格となる繊維の太さが２．２ｄｔｅｘ以上２２．２３ｄｔｅｘ以下であり、前記フェルト層の坪量が１００ｇ／ｍ２以上１０００ｇ／ｍ２以下である、請求項１に記載の畳表タイル。
【請求項３】
前記畳表層が、撚りを有する筒状の抄繊糸を経糸及び緯糸とする畳表である、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の畳表タイル。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の畳表タイルを製造する方法であって、
ベース層、接着層、フェルト層、接着層及び畳表層を積層して積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体を表面側から熱圧着して、前記畳表タイルの外周縁部に対応する押圧部を形成する押圧部形成工程と、
前記押圧部の形状を維持しながら前記押圧部を加熱することで前記押圧部における前記フェルト層のバインダー樹脂と前記接着層の合成樹脂とを溶融させ、冷却をする溶着工程と、
前記積層体の押圧部を切断し、バリ部を形成し、バリ部の幅を０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下とするバリ部形成工程と、を有する畳表タイルの製造方法。
【請求項５】
前記押圧部形成工程、前記溶着工程及び前記バリ部形成工程において、前記熱圧着、前記加熱及び前記切断をそれぞれ押圧切断刃で行い、
前記溶着工程における加熱において、高周波誘導加熱を行う、請求項４に記載の畳表タイルの製造方法。