(57)【要約】【課題】透過性、熱収縮率、機械的特性および耐熱性に優れたフィルムおよび微多孔膜を提供すること、およびそれを供し得るポリオレフィン樹脂を提供すること。【解決手段】下記要件（ｉ）および（ｉｉ）を満たす超高分子量エチレン重合体（Ａ）を含む、ポリオレフィン樹脂：（ｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に準じて１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が５．０〜３５ｄｌ／ｇである；（ｉｉ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）が１３４℃以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記要件（ｉ）および（ｉｉ）を満たす超高分子量エチレン重合体（Ａ）を含む、ポリオレフィン樹脂：
（ｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に準じて１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が５．０〜３５ｄｌ／ｇである；
（ｉｉ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）が１３４℃以上である。
【請求項２】
請求項１に記載のポリオレフィン樹脂を用いて形成されたフィルム。
【請求項３】
請求項１に記載のポリオレフィン樹脂を用いて形成された微多孔膜。
【請求項４】
請求項３に記載の微多孔膜を用いて形成されたバッテリーセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリオレフィン樹脂、該ポリオレフィン樹脂を用いて形成されたフィルムおよび微多孔膜ならびにバッテリーセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリオレフィン微多孔膜は、リチウム二次バッテリー、ニッケル−水素バッテリー、ニッケル−カドミウムバッテリー、ポリマーバッテリー等に用いるバッテリーセパレータをはじめ、電解コンデンサー用セパレータ、逆浸透濾過膜、限外濾過膜、精密濾過膜等の各種フィルター、透湿防水衣料、医療用材料等に幅広く使用されている。
【０００３】
ポリオレフィン微多孔膜をバッテリーセパレータ、特にリチウムイオンバッテリーセパレータとして用いる場合、その性能はバッテリー特性、バッテリー生産性およびバッテリー安全性に深く関わっている。そのためポリオレフィン微多孔膜には、優れた機械的特性、耐熱性、フィルム外観、透過性、寸法安定性、シャットダウン特性、メルトダウン特性等が要求される。例えば機械的強度が低いと、バッテリーセパレータとして用いた場合に、電極の短絡によりバッテリーの電圧が低下してしまうことがある。
【０００４】
ところが最近、セパレータの特性について機械強度や透過性だけでなく、安全性に対する要求が厳しく重視されるようになってきた。リチウムイオンバッテリー用の微多孔膜は、このような比較的低温での微多孔閉塞の機能とともに、高温度に上昇した場合、温度によってはセパレータの熱収縮が生じて電子的絶縁性が維持できなくなることがある。このような観点から熱収縮率は小さい方が好ましい。近年、ポリオレフィン微多孔膜の片面または両面に耐熱層をコーティングすることにより、メルトダウン耐性や熱収縮率を改善している。
一方で、耐熱層をコーティングすることにより、透過性が悪化するため高透過性で低熱収縮率化のセパレータの重要性が増している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、上述した背景技術の種々の問題点に鑑み、透過性、熱収縮率、機械的特性および耐熱性に優れたフィルムおよび微多孔膜を供し得るポリオレフィン樹脂を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の極限粘度［η］および融点を有する超高分子量エチレン重合体（Ａ）を含有するポリオレフィン系樹脂により、透過性と熱収縮率に優れるとともに、機械的特性および耐熱性にも優れるフィルムおよび微多孔膜が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は以下の［１］〜［４］に関する。
［１］下記要件（ｉ）および（ｉｉ）を満たす超高分子量エチレン重合体（Ａ）を含む、ポリオレフィン樹脂：
（ｉ）ＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に準じて１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が５．０〜３５ｄｌ／ｇである；
（ｉｉ）示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定した融点（Ｔｍ）が１３４℃以上である。
［２］前記［１］に記載のポリオレフィン樹脂を用いて形成されたフィルム。
［３］前記［１］に記載のポリオレフィン樹脂を用いて形成された微多孔膜。
［４］前記［３］に記載の微多孔膜を用いて形成されたバッテリーセパレータ。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のポリオレフィン樹脂から得られるフィルムおよび微多孔膜は、透過性、熱収縮率に優れ、さらに機械的特性および耐熱性にも優れる。また、本発明のポリオレフィン樹脂から得られる微多孔膜は、リチウムイオンバッテリー向けのバッテリーセパレータとして好適に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明に係るポリオレフィン樹脂、該ポリオレフィン樹脂から得られるフィルムおよび微多孔膜ならびにバッテリーセパレータについて具体的に説明する。
＜ポリオレフィン樹脂＞
本発明に係るポリオレフィン樹脂は、要件（ｉ）および（ｉｉ）を満たす超高分子量エチレン重合体（Ａ）を含む。
【００１０】
［超高分子量エチレン重合体（Ａ）］
本発明のポリオレフィン樹脂に含まれる超高分子量エチレン重合体（Ａ）は、エチレンの単独重合体、またはエチレンとプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテンもしくは３−メチル−１−ペンテンなどの炭素原子数３〜１０のα−オレフィンから選ばれる１種以上のα−オレフィンとの共重合体からなる。
【００１１】
これらのうち、エチレンの単独重合体、またはエチレンと上記のα−オレフィンとの共重合体であって、エチレンが９９．６質量％以上、好ましくは９９．８質量％以上、さらに９９．９％質量以上であるエチレンを主成分とする重合体であると、該ポリオレフィン樹脂を用いて得られる微多孔膜の透過性および熱収縮率に優れるので好ましい。
【００１２】
以下、超高分子量エチレン重合体（Ａ）が満たす要件について説明する。
要件（ｉ）；ＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に準じて１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度［η］が５．０〜３５ｄｌ／ｇである。
【００１３】
極限粘度［η］の下限は、５．０ｄｌ／ｇ、好ましくは７．０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは１０．０ｄｌ／ｇ、より好ましくは８．０ｄｌ／ｇ、特に好ましくは１０．０ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］の上限は、３５ｄｌ／ｇ、好ましくは３０ｄｌ／ｇ、さらに好ましくは２６ｄｌ／ｇ、より好ましくは２３ｄｌ／ｇ、特に好ましくは２０ｄｌ／ｇである。極限粘度［η］が３．０ｄｌ／ｇより小さい値であると、得られるポリオレフィン樹脂から得られるフィルム、微多孔膜の強度が低下する。また、極限粘度［η］が３５ｄｌ／ｇより大きいと、フィルムおよび微多孔膜の成形自体が困難となる。
【００１４】
したがって、前記超高分子量エチレン重合体（Ａ）の極限粘度［η］が、上記範囲内である場合、超高分子量エチレン重合体（Ａ）が持つ機械的特性、耐熱性および寸法安定性をより効果的にポリオレフィン樹脂に付与することができる。
要件（ｉｉ）；示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定する融点（Ｔｍ）が１３４℃以上である。好ましくは１３５℃以上である。
【００１５】
超高分子量エチレン重合体（Ａ）がエチレンの単独重合体であると融点は高くなり、また、α−オレフィンとの共重合体である場合は、α−オレフィンの含有量が少ないほど融点は高くなる傾向が得られる。融点（Ｔｍ）が上記範囲にあることにより、樹脂組成物から得られるフィルムおよび微多孔膜は、機械的特性、耐熱性に優れる。
【００１６】
［超高分子量エチレン重合体（Ａ）の製造方法］
本発明において、ポリオレフィン樹脂の含有する前記超高分子量エチレン重合体（Ａ）は従来公知の方法により得ることができ、例えば、国際公開０３／０２２９２０号パンフレットに記載されているように、触媒の存在下にエチレン単量体を、極限粘度をかえて多段階で重合させることで製造することができる。
【００１７】
［ポリオレフィン樹脂の製造方法］
本発明のポリオレフィン樹脂は、前記超高分子量エチレン重合体（Ａ）のほかに、前記超高分子量エチレン重合体の要件を満たさないその他のエチレン重合体を含んでも構わない。その他のエチレン重合体としては例えば高密度ポリエチレン（Ｂ）が挙げられる。当該高密度ポリエチレン（Ｂ）の極限粘度［η］は、たとえば０．０１ｄｌ／ｇ以上５．０ｄｌ／ｇ未満の範囲にある。高密度ポリエチレン（Ｂ）の融点（Ｔｍ）は好ましくは１３４℃以上、より好ましくは１３５℃以上である。上記範囲にあることで、得られるポリオレフィン樹脂の機械的特性および耐熱性を損ないにくいことから好ましい。
【００１８】
本発明のポリオレフィン樹脂における超高分子量エチレン重合体（Ａ）の含有量は、発明の効果を損なわない限り制限はないが、例えば１０質量％以上、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上である。
【００１９】
また、本発明に係るポリオレフィン樹脂は、本発明の目的を損なわない範囲であれば、通常のポリオレフィンに添加される添加剤、例えば、耐熱安定剤、耐候安定剤、発錆防止剤、耐銅害安定剤、帯電防止剤等それ自体公知の各種安定剤や、難燃剤、架橋剤、架橋助剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、染料、顔料、フィラー、鉱物油系軟化剤、石油樹脂、ワックス等を含有していてもよい。これらの添加剤は１種類で、または２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００２０】
本発明のポリオレフィン樹脂は、超高分子量エチレン重合体（Ａ）およびその他の成分を混合することによって得られる。混合は各種公知の方法によって溶融状態において混合することができる。あるいは非溶融状態にてドライブレンドし、フィルム等に加工する際に溶融混練に供することもまた好ましい。
【００２１】
＜ポリオレフィン樹脂の各種用途＞
前記ポリオレフィン樹脂は、その優れた機械的特性および耐熱性などの特徴から、フィルム、微多孔膜、また、バッテリーセパレータの原料として有用であり、特に、リチウム二次バッテリー、ニッケル−水素バッテリー、ニッケル−カドミウムバッテリー、ポリマーバッテリー等のバッテリーセパレータ用として有用である。以下、本発明において特に有用である具体的な各用途について詳説する。
【００２２】
＜ポリオレフィン樹脂から得られるフィルム＞
本発明のポリオレフィン樹脂から得られるフィルムは、前記ポリオレフィン樹脂を、プレス成形法、押出成形法、インフレーション法、カレンダー法などの公知の方法でフィルム成形することにより製造できる。
【００２３】
なお、本発明のポリオレフィン樹脂から得られるフィルムは、ポリオレフィン樹脂と他の樹脂との多層フィルムの形態でも使用でき、当該多層フィルムは、ドライラミネート法、共押出成形法、押出ラミネート法、熱ラミネート法等で製造することができる。
【００２４】
＜ポリオレフィン樹脂から得られる微多孔膜＞
本発明のポリオレフィン樹脂から得られる微多孔膜は、下記（ａ）〜（ｄ）の工程を経て製造される：
（ａ）前記ポリオレフィン樹脂および可塑剤を溶融混練し、ポリオレフィン樹脂組成物を調製する工程；
（ｂ）ポリオレフィン樹脂組成物をダイより押し出し、冷却してゲル状シートを形成する工程；
（ｃ）延伸・可塑剤除去工程；
（ｄ）得られた膜を乾燥、熱処理する工程。
以下、各工程について説明する。
【００２５】
（ａ）ポリオレフィン樹脂組成物の調製工程
前記ポリオレフィン樹脂および可塑剤を溶融混練し、微多孔膜用、特にバッテリーセパレータ用に好適なポリオレフィン樹脂組成物を調製する。
【００２６】
可塑剤としては、液状、または、固体状で高温時に液状になるもので、かつ、後述の洗浄溶媒で抽出可能なものであれば、公知のものを使用できる。
例えば、室温で液状の可塑剤を用いた場合、比較的高倍率の延伸が可能となる傾向にある。このような液状の可塑剤としては、特に限定されないが、ノナン、デカン、デカリン、パラキシレン、ウンデカン、ドデカン、流動パラフィン等の脂肪族又は環式の炭化水素、および沸点がこれらに対応する鉱油留分、並びにジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等の室温では液状のフタル酸エステルを用いることができる。安定なゲル状シートを得るためには、流動パラフィンのような不揮発性の液状の可塑剤を用いることが好ましい。また、本発明では、固体状で高温時に液状になる可塑剤を用いることも好ましい。加熱溶融混練状態においてはポリオレフィン樹脂組成物と混和状態になるが、室温では固体状の可塑剤を液状の可塑剤に混合してもよい。このような可塑剤としては、例えば、常温で固体であるパラフィンワックス、ステアリルアルコールおよびセリルアルコールなどの高級脂肪族アルコールが挙げられる。
【００２７】
溶融混練の方法は特に限定されないが、通常は二軸押出機中で均一に混練することにより行う。この方法は、ポリオレフィンの高濃度溶液を調製するのに適する。溶融温度は通常、１６０〜３００℃であり、１８０〜２８０℃であるのが好ましい。
【００２８】
（ｂ）シートの形成工程
溶融混練したポリオレフィン樹脂組成物を直接に又は別の押出機を介して、或いは一旦冷却してペレット化した後再度押出機を介してダイから押し出す。ダイとしては、通常はシート用ダイを用いるが、二重円筒状の中空状ダイ、インフレーションダイ等も用いることができる。この押し出し時の溶融温度は通常、１４０〜２８０℃である。
【００２９】
このようにしてダイから押し出した溶液を冷却することにより成形物を形成する。このようにしてポリオレフィン相が可塑剤によってミクロ相分離された相分離構造を固定化することができる。なお、成形物としては、ゲル状のものが好ましい。
【００３０】
（ｃ）延伸・可塑剤除去工程
次いで、得られたシートを延伸した後液体溶剤を抽出して除去するか、シートから液体溶剤を抽出して除去した後延伸するか、又はシートを延伸した後液体溶剤を抽出して除去しさらに延伸する。なお、シートとしては、ゲル状のものが好ましい。
【００３１】
延伸は、シートを加熱後、通常のテンター法、ロール法、インフレーション法、圧延法又はこれらの方法の組合せによって所定の倍率で行う。延伸は、一軸延伸でも二軸延伸でもよいが、二軸延伸が好ましい。また二軸延伸の場合は、同時二軸延伸、逐次延伸又は多段延伸（例えば同時二軸延伸および逐次延伸の組合せ）のいずれでもよいが、特に同時二軸延伸が好ましい。延伸により機械的強度が向上する。
【００３２】
延伸倍率は、シートの厚みによって異なるが、一軸延伸を行う場合は２倍以上とすることが好ましく、３〜３０倍とすることがより好ましい。二軸延伸では、いずれの方向でも少なくとも３倍以上とし、面倍率で９倍以上とするのが好ましく、面倍率で２５倍以上とするのがより好ましい。面倍率で９倍以上とすることにより、突刺強度が向上する。延伸温度は通常、１００〜  １４０℃、好ましくは１１０〜１２０℃の範囲で行う。
【００３３】
可塑剤の除去（洗浄）には洗浄溶媒を用いる。ポリオレフィン相は、可塑剤と相分離しているので、可塑剤を抽出して除去すると多孔質の膜が得られる。可塑剤の除去（洗浄）は、公知の洗浄溶媒を用いて行うことができる。公知の洗浄溶媒としては、例えば塩化メチレン、四塩化炭素等の塩素化炭化水素、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素、三フッ化エタン等のフッ化炭化水素、ジエチルエーテル、ジオキサン等のエーテル、メチルエチルケトン等の易揮発性溶媒が挙げられる。
【００３４】
洗浄方法は、延伸後の膜又はシートを洗浄溶媒に浸漬する方法、延伸後の膜又はシートに洗浄溶媒をシャワーする方法、又はこれらの組合せによる方法等により行うことができる。洗浄溶媒による洗浄は、残留した可塑剤がその添加量に対して１質量部未満になるまで行うことが好ましい。
【００３５】
（ｄ）膜の乾燥工程
延伸および可塑剤除去により得られた膜を、加熱乾燥法又は風乾法等により乾燥することができる。乾燥温度は、超高分子量エチレン重合体の結晶分散温度以下の温度であることが好ましく、特に結晶分散温度より５℃以上低い温度であることが好ましい。
【００３６】
乾燥処理により、本発明の目的を損なわない範囲で膜が乾燥されていれば特に問題はないが、乾燥後の膜重量１００質量部に対して、微多孔膜中に残存する洗浄溶媒の含有量を５質量部以下にすることが好ましく、３質量部以下にすることがより好ましい。乾燥が不十分で膜中に洗浄溶媒が多量に残存していると、後の熱固定で空孔率が低下し、透過性が悪化するので好ましくない。
【００３７】
さらに、乾燥後、延伸時に作用した応力残留による微多孔膜の延伸方向への収縮を防ぐことを目的として、熱固定を行うことが好ましい。この熱固定の好ましい温度は８０℃以上１６０℃未満である。熱固定後の微多孔膜の長さが１０〜５０％減少する程度熱収縮させる方法（以下、この方法を「緩和」という。）、延伸方向の寸法が変化しないように固定する方法等が挙げられる。
上述の方法により得られたポリオレフィン樹脂からなる微多孔膜は、優れた透過性と外熱収縮率を両立し、かつ機械的特性および耐熱性に優れること特徴を有する。
【００３８】
＜前記微多孔膜から得られるバッテリーセパレータ＞
本発明のポリオレフィン樹脂からなる微多孔膜から得られるバッテリーセパレータは、膜の乾燥工程でポリマーが融解し難いことから、本発明の要件を満たさないポリオレフィン樹脂からなる微多膜より得られるバッテリーセパレータよりも高透過性で熱収縮率に優れ、非常に高い安全性を有する。そのため、本発明のバッテリーセパレータは、安全性の点で非常に有用であるため、リチウムバッテリー用セパレータとして特に好適である。
【実施例】
【００３９】
本発明を以下の実施例によりさらに具体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例等によって何ら制限されるものではない。実施例および比較例で行った物性の測定方法を以下に示す。測定結果は表１に示す。
【００４０】
＜超高分子量エチレン重合体あるいは共重合体の物性＞
［極限粘度［η］］
ＡＳＴＭ  Ｄ４０２０に準じて、１３５℃のデカリン中で測定した極限粘度を［η］とした。
［融点（Ｔｍ）］
セイコーＤＳＣ社製ＤＳＣを用い、窒素気流中にて昇温速度１０℃／ｍｉｎにて測定し、融解ピークトップを融点とした。
［モノマー組成］
エチレン以外のモノマーの定量は、13Ｃ−ＮＭＲにより測定した。
【００４１】
＜微多孔膜の評価＞
［引張強度］
下記実施例および比較例で作成した微孔膜から幅１０ｍｍの短冊状試験片を作成し、当該試験片を用いてＡＳＴＭ  Ｄ８２２により引張強度を測定した。
［突刺強度］
先端が球面（曲率半径Ｒ：０．５ｍｍ）の直径１ｍｍの針で、下記実施例および比較例で作成した微多孔膜を２ｍｍ／秒の速度で突刺した時の最大荷重を測定した。測定した突刺強度を膜厚で除した値を使用した。
［ガーレー透気度（通気量）］
２３℃にて、ＪＩＳ  Ｐ−８１１７準拠のガーレー式透気度計（東洋精機製）にて測定した。測定した透気度を膜厚で除した値を使用した。
［空孔率］
重量法により測定した。
［熱収縮率］
１０５℃および１２０℃で６０分間曝露したときにおける収縮率を測定した。
【００４２】
［実施例１］
超高分子量エチレン単独重合体（［η］＝１４．４ｄｌ／ｇ、融点（Ｔｍ）１３６．３℃）に酸化防止剤としてイルガノックス１０１０およびＩＲＧＡＦＯＳ１６８（いずれも製品名、ＢＡＳＦ社製）を重合体１００質量部あたり、それぞれ０．２質量部および０．４質量部を加えた。
【００４３】
この樹脂と流動パラフィンとを、２０／８０の質量比で、２００℃にて東洋精機社製のバッチ式混練機を用いて混練した。混練物を２００℃の熱プレスで厚さ０．５ｍｍのシート形状とし、バッチ式二軸延伸機を用いて、延伸温度１２５℃にて６×６倍に同時二軸延伸を行った。延伸後、ヘキサンにて流動パラフィンを用いて流動パラフィンを抽出し、室温で乾燥したのち、１２５℃、３分間、熱固定を行い、微多孔膜を得た。
【００４４】
［実施例２］
超高分子量エチレン単独重合体（［η］＝１４．４ｄｌ／ｇ、融点（Ｔｍ）１３６．３℃）３０質量部と、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（［η］＝３．７ｄｌ／ｇ、融点＝１３５．０℃、［η］及び融点の測定方法は超高分子量エチレン重合体の測定方法に準ずる）７０質量部に、酸化防止剤としてイルガノックス１０１０およびＩＲＧＡＦＯＳ１６８を樹脂１００質量部あたり、０．２ｗｔ％と０．４ｗｔ％を加えた。
【００４５】
この樹脂と、流動パラフィンとを、３０／７０の質量比で、２００℃にて東洋精機社製のバッチ式混練機を用いて混練した。混練物を２００℃の熱プレスで厚さ０．５ｍｍのシート形状とし、バッチ式二軸延伸機を用いて、延伸温度１２５℃にて６×６倍に同時二軸延伸を行った。延伸後、ヘキサンにて流動パラフィンを用いて流動パラフィンを抽出し、室温で乾燥したのち、１２５℃、３分間、熱固定を行い、微多孔膜を得た。
【００４６】
［比較例１］
超高分子量エチレン・プロピレン共重合体（［η］＝１５．６ｄｌ／ｇ、融点＝１３３．６℃、プロピレン含有量＝０．３３質量％）に酸化防止剤としてイルガノックス１０１０およびＩＲＧＡＦＯＳ１６８を樹脂１００質量部あたり、０．２ｗｔ％と０．４ｗｔ％を加えた。
【００４７】
この樹脂と、流動パラフィンとを、２０／８０の質量比で、２００℃にて東洋精機社製のバッチ式混練機を用いて混練した。混練物を２００℃の熱プレスで厚さ０．５ｍｍのシート形状とし、バッチ式二軸延伸機を用いて、延伸温度１２５℃にて６×６倍に同時二軸延伸を行った。延伸後、ヘキサンにて流動パラフィンを用いて流動パラフィンを抽出し、室温で乾燥したのち、１２５℃、３分間、熱固定を行い、微多孔膜を得た。
【００４８】
［比較例２］
超高分子量エチレン・プロピレン共重合体（［η］＝１５．６ｄｌ／ｇ、融点＝１３３．６℃、プロピレン含有量＝０．３３質量％）３０質量部と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（［η］＝３．７ｄｌ／ｇ、融点＝１３５．０℃）７０質量部に、酸化防止剤としてイルガノックス１０１０およびＩＲＧＡＦＯＳ１６８を、樹脂１００質量部あたり、それぞれ０．２質量部と０．４質量部を加えた。
【００４９】
この樹脂と、流動パラフィンとを、３０／７０の質量比で、２００℃にて東洋精機社製のバッチ式混練機を用いて混練した。混練物を２００℃の熱プレスで厚さ０．５ｍｍのシート形状とし、バッチ式二軸延伸機を用いて、延伸温度１２５℃にて６×６倍に同時二軸延伸を行った。延伸後、ヘキサンにて流動パラフィンを用いて流動パラフィンを抽出し、室温で乾燥したのち、１２５℃、３分間、熱固定を行い、微多孔膜を得た。
【００５０】
【表１】
2018090744.tif 000002
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明にかかるポリオレフィン樹脂は、透過性や熱収縮率に優れることから、フィルムや微多孔膜等の製造に好適に用いることができる。また、当該樹脂組成物から得られるフィルムは、簡便な単層膜の製造工程を経て得られ、機械的特性、耐熱性に優れる。このように、本発明のポリオレフィン樹脂は、産業上の利用価値が極めて高い。