(57)【要約】【課題】電子部品に電磁波遮断膜を形成するために、導電性金属粉末と接着剤とが混合されたスラリーを塗布するＥＭＩシールド用スラリー塗布装置を提供する。【解決手段】本発明のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置は、スラリーに含まれている金属粉末が沈殿して接着剤と分離されることを防止し、均一な混合比率を維持しながらスラリーを塗布することができるという効果がある。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波遮断膜を形成するために、導電性金属粉末と接着剤とが混合されたスラリーを塗布するＥＭＩシールド用スラリー塗布装置であって、
前記スラリーが貯蔵されるシリンジと、
前記シリンジに連結されて前記スラリーの供給を受ける流入口、前記流入口から伝達されたスラリーを排出するノズル、及び前記流入口とノズルとを連結する連結流路を備える排出管と、
前記排出管の連結流路に供給された前記スラリーを前記シリンジへ伝達することができるように、前記排出管の連結流路から分岐して前記シリンジに連結される第１循環管と、
前記排出管と前記第１循環管との連結部位に設置され、前記排出管の連結流路のスラリーの流れを前記ノズルと前記第１循環管に対して選択的に開閉する第１切替バルブと、
前記排出管の連結流路に設置され、前記スラリーが前記第１切替バルブ側へ流れるように加圧する排出ユニットとを含むことを特徴とする、ＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【請求項２】
前記シリンジに貯蔵された前記スラリーを攪拌するように前記シリンジに回転可能に設置される第１攪拌部材をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【請求項３】
前記排出管の連結流路は、弾性材料で構成され、
前記排気ユニットは、前記連結流路を支持する流路支持台と、前記流路支持台に対して離隔した位置で回転可能に設置される排出回転軸と、前記排出回転軸が回転するとき、前記流路支持台に対して前記接連結流路を順次加圧しながら転がるように前記排出回転軸を中心とする円の円周方向に沿って配列され、前記排出回転軸に設置される複数のローラーとを含むことを特徴とする、請求項１に記載のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【請求項４】
前記シリンジに補充するためのスラリーを貯蔵する貯蔵タンクと、
前記貯蔵タンクに貯蔵されたスラリーを前記シリンジへ供給することができるように、前記貯蔵タンクとシリンジとを連結する供給管と、
前記供給管のスラリーを前記貯蔵タンクへ伝達することができるように、前記供給管から分岐して前記貯蔵タンクに連結される第２循環管と、
前記供給管と前記第２循環管との連結部位に設置され、前記供給管のスラリーの流れを前記シリンジと前記第２循環管に対して選択的に開閉する第２切替バルブと、
前記供給管に設置され、前記スラリーが前記第２切替バルブ側へ流れるように加圧する供給ユニットとを含むことを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【請求項５】
前記貯蔵タンクに貯蔵されたスラリーを攪拌するように前記貯蔵タンクに回転可能に設置される第２撹拌部材をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【請求項６】
前記供給管は、弾性材料で形成され、
前記供給ユニットは、前記供給管を支持する供給支持台と、前記供給支持台に対して離隔した位置で回転可能に設置される供給回転軸と、前記供給回転軸が回転するとき、前記供給支持台に対して前記供給管を順次加圧しながら転がるように前記供給回転軸を中心とする円の円周方向に沿って配列され、前記供給回転軸に設置される複数のローラーとを含むことを特徴とする、請求項５に記載のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【請求項７】
前記貯蔵タンクは、下部が窪むように形成され、
前記供給管は、前記貯蔵タンク内の最も低い箇所に連結されることを特徴とする、請求項４に記載のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【請求項８】
前記供給管を介して供給されるスラリーの供給量を測定するように前記供給管に設置される供給流量計をさらに含むことを特徴とする、請求項４に記載のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＭＩシールド用スラリー塗布装置に係り、さらに詳しくは、電子部品に電磁波遮断膜を形成するために、導電性金属粉末と接着剤とが混合されたスラリーを塗布するＥＭＩシールド用スラリー塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）とは、電気、電子機器から直接放射または伝導される電磁波が他の機器の電磁気受信機能に障害を与える現象をいう。ＥＭＩは、機器の機能及び信頼を低下させ、機器から放出される熱を増大させるなど、様々な問題を起こす。
【０００３】
ＥＭＩ現象を解決するための方法には大きく３つがある。具体的には、ＥＭＩを発生させる機器へ電磁波を戻す反射法、接地などの方法でＥＭＩを他所へ送るバイパス法、及びＥＭＩを発生させることが可能な製品に、電磁波の放出を防止するスラリーを塗布する遮蔽法である。一方、スラリーは、電磁波遮断膜を形成するための導電性金属粉末と接着剤とが混合された混合物を意味する。以下、本願に関連する遮蔽法について説明する。
【０００４】
遮蔽法は、電磁波を放出する製品の周波数帯域によって、塗布されるべきスラリーの厚さが異なり、その厚さによって、スラリーをなす金属成分が異なる。
【０００５】
例えば、１〜１０ＧＨｚの範囲の高周波数帯域を構成する携帯電話に使用される製品の場合、スラリーを薄く塗布してもＥＭＩ現象の防止に効果がある。このような場合、スラリーの厚さが薄いので、添加される金属粉末の量も少なくなり、相対的に高価な銀（Ａｇ）粉を用いてスラリーを製造することができる。
【０００６】
一方、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）機器を含む通信用チップ、自動車に使用される制御器（ＥＣＵ、ＴＣＵ）などを含む製品は、低い周波数帯域（ＭＨｚ）を構成する。スラリーの厚さが相対的に厚ければ、低い周波数の電磁波が外部へ放出されることを防止できる。スラリーの厚さが相対的に厚いため、高価な銀粉を使用する場合、製造コストが高くなるおそれがある。このように低周波帯域を構成する製品には、スラリーの厚さを考慮して、銀粉に比べて安価な鉄（Ｆｅ）粉の含まれたスラリーを使用するのが一般的である。
【０００７】
このように金属粉末が混合されたスラリーの場合、シリコーンやエポキシなどの粘性溶液に比べて粘度が非常に高く、流動性も低いという問題点がある。また、低周波帯域の電磁波を遮断する用途でスラリーを塗布する場合、電磁波遮断膜を比較的厚く形成しなければならないので、塗布すべきスラリーの量が相対的に多くなる。
【０００８】
したがって、このように粘度が高く且つ流動性に劣るスラリーを効果的に供給して塗布することが可能な装置が必要になる。
【０００９】
また、銀または鉄などの金属粉末と接着剤とが混合されたスラリーには、塗布のための待機状態で金属粉末が沈殿して液状の接着剤から分離されるという問題点がある。これを解決するために、金属粉末と接着剤とが均一な状態で混合された状態を維持しながら、そのスラリーを効果的に電子部品に塗布できる装置が求められる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、金属粉末が沈殿して接着剤と分離されずに均一に混合された状態を維持しながら、高粘度のスラリーを効果的に塗布することができるＥＭＩシールド用スラリー塗布装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を解決するために、導電性金属粉末と接着剤とが混合されたスラリーを塗布することで本発明の電磁波遮断膜を形成するＥＭＩシールド用スラリー塗布装置は、前記スラリーが貯蔵されるシリンジと、前記シリンジに連結されて前記スラリーの供給を受ける流入口、前記流入口から伝達されたスラリーを排出するノズル、及び前記流入口と前記ノズルとを連結する連結流路を備える排出管と、前記排出管の連結流路に供給された前記スラリーを前記シリンジへ伝達することができるように、前記排出管の連結流路から分岐して前記シリンジに連結される第１循環管と、前記排出管と前記第１循環管との連結部位に設置され、前記排出管の連結流路のスラリーの流れを前記ノズルと前記第１循環管に対して選択的に開閉する第１切替バルブと、前記排出管の連結流路に設置され、前記スラリーが前記第１切替バルブ側へ流れるように加圧する排出ユニットとを含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置は、スラリーに含まれている金属粉末が沈殿して接着剤と分離されることを防止し、均一な混合比率を維持しながらスラリーを塗布することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施例に係るＥＭＩシールド用スラリー塗布装置の構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係るＥＭＩシールド用塗布装置を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１５】
本実施例のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置は、電磁波遮断膜の形成のためにスラリーを電子部品に塗布する装置に関する。以下で説明する「スラリー」は、導電性金属粉末と接着剤とが混合された混合物を意味する。
【００１６】
図１を参照すると、本実施例のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置は、シリンジ１００、排出管２００、第１循環管４１０、第１切替バルブ５１０、排出ユニット６００、貯蔵タンク７００、供給管８００、第２循環管４２０、第２切替バルブ５２０及び供給ユニット９００を含んでなる。
【００１７】
シリンジ１００には、電子部品に塗布されるスラリーが充填されている。シリンジ１００は容器形状に形成される。シリンジ１００には、第１撹拌部材１１０が回転可能に設置される。第１撹拌部材１１０は、スラリー内の金属粉末が沈殿して液状の接着剤と分離されることを防止するために、スラリーを撹拌する。本実施例の第１撹拌部材１１０は、シリンジ１００の内部空間に位置した第１攪拌軸１１２と、第１攪拌軸１１２に結合された複数の第１攪拌羽根１１１と、第１攪拌軸１１２を回転させる第１回転モーター１１３とから構成される。
【００１８】
シリンジ１００には排出管２００が連結される。排出管２００は流入口２０１、ノズル２０３および連結流路２０２を備える。排出管２００の流入口２０１は、シリンジ１００に連結されてスラリーの供給を受ける。流入口２０１から供給されたスラリーは、連結流路２０２を経てノズル２０３へ伝達される。ノズル２０３から排出されるスラリーが電子部品に塗布される。連結流路２０２は流入口２０１とノズル２０３とを連結する。排出管２００の連結流路２０２は弾性材料で形成される。本実施例の場合、連結流路２０２は延性のあるシリコーン及びゴム系のチューブからなる。このように弾性材料で形成された連結流路２０２は、後述するローラー６３０によって、内部に収容されたスラリーが移動できるように直径方向に弾性変形する。
【００１９】
第１循環管４１０は、排出管２００の連結流路２０２から分岐してシリンジ１００に連結される。スラリーは第１循環管４１０に沿ってシリンジ１００へ再び循環する。
【００２０】
第１切替バルブ５１０は、排出管２００と第１循環管４１０との連結部位に設置される。第１切替バルブ５１０は、排出管２００の連結流路２０２のスラリーの流れをノズル２０３と第１循環管４１０に対して選択的に開閉させる。本実施例の場合、第１切替バルブ５１０は、図１に示すように、バルブ本体５１１内の第１流路５１２と第２流路５１３とがＴ字状に互いに交差しながら連通するように構成される。
【００２１】
排出ユニット６００は排出管２００の連結流路２０２に設置される。排出ユニット６００は、スラリーが第１切替バルブ５１０側へ流れるように加圧する。排出ユニット６００は、流路支持台６１０、排出回転軸６２０及び複数のローラー６３０を備える。
【００２２】
図１に示すように、流路支持台６１０は、連結流路２０２の一側に設置されて連結流路２０２を支持する。排出回転軸６２０は、流路支持台６１０に対して離隔した位置で回転可能に設置される。排出回転軸６２０には３つのローラー６３０が設置される。３つのローラー６３０は、それぞれ排出回転軸６２０を中心とする円の円周方向に沿って配列される。３つのローラー６３０は、排出回転軸６２０が回転するとき、流路支持台６１０に対して連結流路２０２を順次加圧しながら転がる。
【００２３】
貯蔵タンク７００には、シリンジ１００に補充するためのスラリーが貯蔵される。貯蔵タンク７００には、第２撹拌部材１２０が回転可能に設置される。第２撹拌部材１２０は、貯蔵タンク７００内のスラリーを均一な混合状態に維持し、貯蔵タンク７００の内壁にスラリーが沈着することを防止する。また、第２撹拌部材１２０は、スラリーに含まれている金属粉末が沈殿して液状の接着剤と分離されることを防止する。
【００２４】
第２撹拌部材１２０は、貯蔵タンク７００の内部空間に位置した第２攪拌軸１２２、第２攪拌軸１２２に結合された複数の第２攪拌羽根１２１、及び第２攪拌軸１２２を回転させる第２回転モーター１２３から構成される
【００２５】
貯蔵タンク７００には供給管８００が連結される。供給管８００は、貯蔵タンク７００とシリンジ１００とを連結して貯蔵タンク７００内のスラリーをシリンジ１００に供給する。供給管８００は、排出管２００と同様に、弾性材料で形成される。本実施例の場合、供給管８００は、延性のあるシリコーン及びゴム系のチューブからなる。弾性材料で形成された供給管８００は、後述するローラー９３０によって、スラリーが移動し得るように直径方向に弾性変形する。
【００２６】
第２循環管４２０は、供給管８００から分岐して再び貯蔵タンク７００に連結される。第２循環管４２０によって、供給管８００に沿って移動するスラリーが貯蔵タンク７００へ循環する。
【００２７】
第２切替バルブ５２０は、供給管８００と第２循環管４２０との連結部位に設置される。第２切替バルブ５２０は、供給管８００内のスラリーの流れをシリンジ１００と第２循環管４２０に対して選択的に開閉させる。第２切替バルブ５２０は、第１切替バルブ５１０と同様に、供給管８００と第２循環管４２０との連結部位に回転可能に設置される。本実施例の場合、第２切替バルブ５２０は、第１切替バルブ５１０と同様に、バルブ本体５２１の内部で第１流路５２２と第２流路５２３とがＴ字状に互いに交差しながら連通する。
【００２８】
供給ユニット９００は供給管８００に設置される。供給ユニット９００は、スラリーが第２切替バルブ５２０側へ流れるように加圧する。供給ユニット９００は、排出ユニット６００と同様に、供給支持台９１０、供給回転軸９２０及び複数のローラー９３０を含む。
【００２９】
図１に示すように、供給支持台９１０は、供給管８００の一側に設置されて供給管８００を支持する。供給回転軸９２０は、供給支持台９１０に対して離隔した位置で回転可能に設置される。３つのローラー９３０は、供給回転軸９２０を中心とする円の円周方向に沿って同じ角度間隔で配列される。３つのローラー９３０は、供給回転軸９２０が回転するとき、供給支持台９１０に対して供給管８００の一側を順次加圧しながら転がる。
【００３０】
一方、貯蔵タンク７００は、その下部が窪むように形成される。供給管８００は、窪むように形成された貯蔵タンク７００内の最も低い箇所に連結される。貯蔵タンク７００内の窪んだ領域に、スラリー内の金属粉末が沈殿できる。供給管８００が貯蔵タンク７００の内部で最も低い箇所に連結されているため、貯蔵タンク７００内の最も低い箇所に位置するスラリーから排出されてシリンジ１００へ供給される。
【００３１】
シリンジ１００と第２切替バルブ５２０との間には供給流量計４００が設置される。供給流量計４００は、シリンジ１００へ供給されるスラリーの供給量を測定する。
【００３２】
以下、上述したように構成された実施例に係るＥＭＩシールド用スラリー塗布装置の作動について説明する。
【００３３】
まず、シリンジ１００にスラリーを補充する貯蔵タンク７００を中心に作動関係を説明する。
【００３４】
貯蔵タンク７００に設置された第２撹拌部材１２０を作動させると、貯蔵タンク７００内のスラリーが攪拌される。複数の第２攪拌羽根１２１は、第２攪拌軸１２２に結合された第２回転モーター１２３の作動によって回転しながらスラリーを撹拌させる。このような第２撹拌部材１２０の作動によってスラリーの金属粉末の沈殿が防止され、金属粉末と接着剤との混合比率が均一に維持される。
【００３５】
作業者は、第２切替バルブ５２０を作動させてスラリーを循環させるか、或いはシリンジ１００に供給することができる。第２切替バルブ５２０によって供給管８００と第２循環管４２０とが連結されると、貯蔵タンク７００の下部のスラリーは、供給管８００に沿って流れて第２循環管４２０を介して再び貯蔵タンク７００へ復帰する。スラリーをシリンジ１００に補充するときは、第２切替バルブ５２０のバルブ本体５２１を回転させて第２切替バルブ５２０の第１流路５２２及び第２流路５２３が供給管８００とシリンジ１００とを連結するようにする。
【００３６】
供給ユニット９００は、供給管８００内のスラリーが供給管８００に沿って流れるように供給管８００内のスラリーをポンピングする役目をする。供給ユニット９００の供給回転軸９２０を回転させると、３つのローラー９３０が順次供給管８００を加圧して弾性変形させながら供給管８００内のスラリーを供給管８００に沿ってポンピングする。このとき、供給支持台９１０は、ローラー９３０に対して供給管８００を支持することにより、供給管８００がローラー９３０によって弾性変形することを助ける。金属粉末が混合されたスラリーは、粘度が非常に高い場合が多いが、上述したような構造の供給ユニット９００を用いると、高粘度のスラリーも効果的に供給することができるという利点がある。
【００３７】
上述したように貯蔵タンク７００内のスラリーが攪拌されながら貯蔵タンク７００へ循環する場合は、次の効果を得ることができる。
【００３８】
スラリーをなす金属粉末が沈殿して接着剤と分離される現象を防止することができ、スラリーが貯蔵タンク７００の内壁に沈着することを防止することができる。また、シリンジ１００に補充されるスラリーを持続的に循環させることにより、均一な成分のスラリーをシリンジ１００に補充することができるという効果がある。
【００３９】
上述したように、供給管８００は、貯蔵タンク７００内の最も低い箇所に連結される。このような構造により、貯蔵タンク７００の内部で最も下側に位置したスラリーを、先に排出してシリンジ１００に補充するか、或いは貯蔵タンク７００へ循環させることができる。スラリーが貯蔵タンク７００の内部に蓄積されると、時間の経過に伴って貯蔵タンク７００の内壁に固着されてスラリーを使用することができず、貯蔵タンク７００を洗浄する手間がかかるおそれがある。しかし、上述したように、貯蔵タンク７００の下部に連結された供給管８００によって、貯蔵タンク７００内の下部に位置したスラリーを先に排出してシリンジ１００へ補充するか、或いは貯蔵タンク７００へ再び循環させると、そのような問題点の発生を防止することができる。
【００４０】
一方、作業者は、供給流量計４００を用いて、シリンジ１００に供給されるスラリーの量を測定することができる。作業者は、シリンジ１００に供給されるスラリーの量が多いと判断される場合、供給回転軸９２０の回転速度を減少させて、供給されるスラリーの量を調節することができる。また、シリンジ１００に供給されるスラリーの量を供給流量計４００によって測定することにより、シリンジ１００内のスラリーの攪拌程度を予測することができ、スラリーが均一な成分を維持するようにシリンジ１００内の第１回転モーター１１３の回転速度を調節することができる。
【００４１】
上述したように、貯蔵タンク７００内のスラリーがシリンジ１００に補充されると、シリンジ１００に貯蔵されたスラリーを用いて電子部品にスラリーを塗布することができる。
【００４２】
以下、シリンジ１００を中心に作動関係を説明する。
【００４３】
まず、シリンジ１００に貯蔵されたスラリーを循環させる過程を説明する。
【００４４】
第１撹拌部材１１０は、シリンジ１００内のスラリーがシリンジ１００の内壁に沈着することを防止し、スラリー内の金属粉末が沈殿して接着剤と分離されることによりスラリーの成分が不均一になることを防止する。複数の第１攪拌羽根１１１は、第１攪拌軸１１２に結合された第１回転モーター１１３の作動によって回転しながらスラリーを撹拌する。
【００４５】
作業者が第１切替バルブ５１０のバルブ本体５１１を回転させて第１流路５１２及び第２流路５１３が排出管２００の連結流路２０２と第１循環管４１０とを連結すると、スラリーは、シリンジ１００に連結された排出管２００の流入口２０１から連結流路２０２を経て第１循環管４１０へ流れる。
【００４６】
排出ユニット６００は、排出管２００の連結流路２０２内のスラリーが連結流路２０２に沿って流れるように連結管内のスラリーをポンピングする役目をする。排出ユニット６００の排出回転軸６２０を回転させると、３つのローラー６３０が順次連結流路２０２を加圧して弾性変形させながら連結流路２０２内のスラリーを連結流路２０２に沿って移動させる。このとき、流路支持台６１０は、ローラー６３０に対して連結流路２０２を支持することにより、連結流路２０２がローラー６３０によって弾性変形するのを助ける。金属粉末が混合されたスラリーは、粘度が非常に高い場合が多いが、上述したような構造の排出ユニット６００を用いると、高粘度のスラリーも効果的にポンピングすることができるという利点がある。
【００４７】
スラリーは、導電性金属粉末とエポキシなどの接着剤とが混合されており、その粘度が高い。粘度の高いスラリーは、沈着性が高いため、一般なポンプを使用すると、流路を介して移動させるには困難さがある。本実施例のＥＭＩシールド用スラリー塗布装置は、かかる点を考慮して、連動式で作動する排出ユニット６００と弾性材料の連結流路２０２を使用することにより、高粘度のスラリーを効果的にポンピングすることができるという利点がある。
【００４８】
高粘度のスラリーは、連動式で作動する排出ユニット６００と弾性材料の連結流路２０２によって目詰まりすることなく流れて均一な状態を維持したまま循環する。また、スラリーが持続的に循環するため、シリンジ１００内でスラリーが蓄積されて起こるおそれのある汚染が防止される。
【００４９】
次に、スラリーが電子部品に塗布される作動過程を説明する。
【００５０】
作業者が第１切替バルブ５１０を作動させて第１切替バルブ５１０の第１流路５１２を排出管２００の連結流路２０２とノズル２０３とを連結させると、排出ユニット６００の作動によって、シリンジ１００のスラリーはノズル２０３を介して排出される。ノズル２０３から排出されるスラリーは、その下側に配置された電子部品に塗布される。シリンジ１００内の第１撹拌部材１１０は、スラリーが電子部品に塗布される過程でも持続的に作動してスラリーの成分を均一にする。
【００５１】
シリンジ１００、排出管２００、第１切替バルブ５１０及び排出ユニット６００は、移送部材に設置されて前後左右に移送できる。この場合、下部に配置された複数の電子部品に対して順次スラリー塗布作業を行うことができる。
【００５２】
上述したように、スラリーは、電子部品に塗布される前に、シリンジ１００を中心に持続的に循環したため、金属粉末の濃度が均一に維持される。また、排出ユニット６００によって高粘度のスラリーが安定的にノズル２０３側へ供給できるため、作業者が所望する定量のスラリーを電子部品に塗布することができる。
【００５３】
以上、本発明について好適な例を挙げて説明したが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５４】
たとえば、先立って、スラリーを塗布するシリンジ１００、排出管２００、第１循環管４１０、第１切替バルブ５１０、排出ユニット６００、シリンジ１００にスラリーを供給する貯蔵タンク７００、及び周辺の構成を含む実施例を挙げて説明したが、本発明は、貯蔵タンクおよび周辺の構成を除き、シリンジと排出ユニットなどによってスラリーを塗布する構造のみで実施できる。この場合、前述したのとは異なる構造の貯蔵タンクに連結されて使用でき、貯蔵タンク及びその周辺の構成を備えない構造で製造され、生産販売使用されることも可能である。
【００５５】
また、図１に示すように、貯蔵タンク７００内のスラリーも循環しながらシリンジ１００にスラリーを補うことができると説明したが、貯蔵タンク内のスラリーを循環させずに、スラリーが単純貯蔵された貯蔵タンクがシリンジに連結されてシリンジ側へスラリーを補充する構成も可能である。
【００５６】
また、第１切替バルブ５１０と第２切替バルブ５２０は、前述及び図示した構造以外に、流路を選択的に開閉することが可能な他の様々な構成が使用できる。
【００５７】
また、作業者が第１切替バルブ５１０と第２切替バルブ５２０のバルブ本体５１１、５２１を回転させると説明したが、必ずしもこれに限定されるものではない。別途用意された制御部を用いて、電気的信号によって第１切替バルブと第２切替バルブを作動させる構造も可能である。
【００５８】
このような場合、制御部は、供給流量計によって測定されたスラリーの量を受け取る。制御部は、作業者が所望する程度の量がシリンジ側へ供給されるように供給回転軸の回転速度を制御する。また、シリンジに供給されるスラリーの量が制御部に伝達され、現在のシリンジ内のスラリーの量を予測することができ、その量に応じてシリンジ内の攪拌の程度を調節するために、第１回転モーターの作動を制御することができる。また、シリンジに供給されるスラリーの量が多いと判断される場合、排出回転軸の回転速度を制御することができる。
【００５９】
さらに、供給流量計には、スラリーの粘度を測定することが可能な粘度測定センサーが設置できる。粘度測定センサーによってセンシングされたスラリーの粘度は制御部に伝達され、制御部は、それに応じて、作業者が所望する程度のスラリーの粘度が維持されるように第１回転モーター及び第２回転モーターの回転速度を調節する構造も可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１００    シリンジ
１１０    第１撹拌部材
１２０    第２撹拌部材
２００    排出管
２０３    ノズル
４００    供給流量計
４１０    第１循環管
４２０    第２循環管
５１０    第１切替バルブ
５２０    第２切替バルブ
６００    排出ユニット
７００    貯蔵タンク
８００    供給管
９００    供給ユニット
【図１】
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