(57)【要約】【課題】中央部と外周部とのセル構造が異なるハニカム成形体を高品質に成形することが可能なハニカム構造体成形用口金を提供する。【解決手段】坏土排出面１８側の中央部１５が坏土の押出方向Ｘの下流側に向かって突出した凸部１６を有する第一口金１０と、第一口金１０の凸部１６と相補的な形状を呈する環状の第二口金２０と、第一口金１０と第二口金２０の間に配設された空間形成部材３０と、を備え、第一口金１０には、第一坏土導入孔１２が形成されるとともに、凸部１６の坏土排出面１８側に格子状の第一スリット１１が形成され、且つ、第二口金２０には、第二坏土導入孔２２と、当該第二坏土導入孔２２に連通した格子状の第二スリット２１とが形成され、空間形成部材３０によって形成された空間３１内で、第一坏土導入孔１２と第二坏土導入孔２２との相互間の坏土の移動が行われる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形原料としての坏土の押出方向の上流側に配置され、坏土排出面側の中央部が前記押出方向の下流側に向かって突出した凸部を有する第一口金と、
前記第一口金の下流側に配置され、前記凸部と相補的な形状を呈する環状の第二口金と、を備え、
前記第一口金の前記中央部には、第一坏土導入孔と、当該第一坏土導入孔に連通した格子状の第一スリットとが形成され、
前記第一口金の前記中央部を取り囲む外周部には、当該第一口金の前記外周部を貫通するように前記第一坏土導入孔が形成され、
環状の前記第二口金には、前記第一口金の前記外周部に形成された前記第一坏土導入孔から排出された前記坏土が導入される第二坏土導入孔と、当該第二坏土導入孔に連通した格子状の第二スリットとが形成され、
前記第一口金の前記外周部の前記第一坏土導入孔の開口位置と、前記第二口金の前記第二坏土導入孔の開口位置とが、少なくとも一部において一致しておらず、且つ、
前記第一口金の凸部の外周面と環状の前記第二口金の内周面との間に、前記坏土を環状に押出成形するための隙間部を有し、
前記第一口金と前記第二口金の間に、空間形成部材を更に備え、
前記空間形成部材が、前記第二口金の前記第二坏土導入孔が形成された範囲の外側外周部に配置され、
前記第一口金の前記外周部における下流側の面と、前記第二口金の上流側の面との間に、前記第一坏土導入孔と前記第二坏土導入孔との相互間で前記坏土の移動が行われる空間が形成されている、ハニカム構造体成形用口金。
【請求項２】
前記第一スリットの形状と、前記第二スリットの形状とが異なるものである、請求項１に記載のハニカム構造体成形用口金。
【請求項３】
前記空間形成部材の厚さが、０．０３〜５．００ｍｍである、請求項１又は２に記載のハニカム構造体成形用口金。
【請求項４】
２つ以上の前記空間形成部材を備え、前記第一口金と前記第二口金の間に配設する前記空間形成部材を交換することにより、前記空間の前記押出方向の距離を変更可能に構成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のハニカム構造体成形用口金。
【請求項５】
前記第二スリットの形状が異なる２種以上の前記第二口金を備え、前記第二口金を交換可能に構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のハニカム構造体成形用口金。
【請求項６】
押出成形するハニカム成形体の端面の面積に対する、前記第一口金の前記中央部の面積の割合が、３０〜７０％である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のハニカム構造体成形用口金。
【請求項７】
前記第一スリットのうちの一つのセルを取り囲むスリットと、前記第二スリットのうちの一つのセルを取り囲むスリットとが、互いに交差する方向に延びるものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載のハニカム構造体成形用口金。
【請求項８】
前記第一スリットによって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向と、前記第二スリットによって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向とが、互いに交差する方向に延びるものである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のハニカム構造体成形用口金。
【請求項９】
前記第一口金は、前記中央部と前記外周部とで、前記第一坏土導入孔の開口径、及びそれぞれの前記第一坏土導入孔の相互間の間隔が同一である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のハニカム構造体成形用口金。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハニカム構造体成形用口金に関する。さらに詳しくは、中央部と外周部とのセル構造が異なるハニカム成形体を高品質に成形することが可能なハニカム構造体成形用口金に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等のエンジンから排出される排ガス中に含まれるＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等の有害物質の浄化処理のため、ハニカム構造体に触媒を担持したものが使用されている。また、ハニカム構造体は、多孔質の隔壁によって区画形成されたセルの開口部に目封止を施すことにより、排ガス浄化用のフィルタとしても使用されている。
【０００３】
ハニカム構造体は、排ガスの流路となる複数のセルを区画形成する隔壁を有する柱状の構造体である。このようなハニカム構造体は、セルの延びる方向に直交する面において、複数のセルが、所定の周期で規則的に配列したセル構造を有している。従来は、１つのハニカム構造体において、上記面内のセル構造は、１種類であったが、近年、排ガス浄化効率の向上等を目的として、上記面内に、２種類以上のセル構造を有するハニカム構造体が提案されている。例えば、セルの延びる方向に直交する面の、中央部分と外周部分において、セル密度やセル形状を異ならせることにより、上記面内に、２種類のセル構造を有するハニカム構造体が提案されている。
【０００４】
このようなハニカム構造体は、セラミック成形原料を含む坏土を押出成形用の口金によって成形してハニカム成形体を製造し、作製したハニカム成形体を乾燥・焼成することで作製される。ハニカム構造体成形用口金としては、例えば、金属製の口金基材に、坏土を導入するための裏孔と、この裏孔に連通するスリットとを形成することによって作製されている（例えば、特許文献１〜４参照）。以下、ハニカム構造体成形用口金を、単に、「成形用口金」、又は「口金」ということがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−０９６３１０号公報
【特許文献２】特開２０１３−１３２８７９号公報
【特許文献３】特開２０１３−１３２８８１号公報
【特許文献４】特開平４−３３２６０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の口金は、原料の押出方向における上流側に位置する第１金型と、下流側に位置する第２金型とを備えたものである。上記第１金型は、押出方向の下流側に周囲から突出する凸部を有し、また、上記第２金型は、凸部に嵌合する貫通孔を有している。そして、特許文献１に記載の口金においては、第１金型の凸部が第２金型の貫通孔に挿入されて、第１金型と第２金型とが一体化されている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の口金は、２種類のセル構造を有するハニカム構造体を作製するためのハニカム成形体を成形するための口金とした場合に、設計上の制約があるという問題があった。即ち、通常、ハニカム成形体を成形するための口金においては、口金基材の坏土排出面側に、ハニカム成形体のセル構造に対応した「格子状のスリット」が形成されている。そして、このような口金においては、格子状のスリットの交点部分に連通するように、原料供給穴としての裏孔が形成されている。特許文献１に記載の口金において、第１金型と第２金型とで、それぞれのスリットの形状が異なる場合には、第１金型における全ての裏孔（即ち、第１原料供給穴）と、第２金型における全ての裏孔（即ち、第２原料供給穴）とを完全に一致させることは困難である。全ての裏孔が一致しないと、第１金型と第２金型とを一体化した場合に、口金内における坏土の移動が阻害され、均一な押出成形が困難となる。このため、特許文献１に記載の口金において、第１金型と第２金型に形成するそれぞれのスリットの形状は、上記したような坏土の移動が阻害されないような形状を選択する必要があり、設計上の自由度が非常に低いものであった。
【０００８】
特許文献２及び３に記載の口金は、２種類のセル構造を有するハニカム成形体を成形するための口金ではなく、最外周部のみのセル品質の向上を目的とした口金である。そして、特許文献２及び３に記載の口金は、２種類のセル構造の形状、及びその形成範囲が広範囲に亘って変化する種々のハニカム成形体の成形には対応できていないという問題があった。例えば、２種類のセル構造を有するハニカム構造体においては、中央部分のセル構造と外周部分のセル構造の境界に、中央部分のセル構造を囲繞するように配設された境界壁を有することがある。境界壁は、押出成形時において、中央部分及び外周部分のセル構造を構成する隔壁に比して、成形原料としての坏土を大量に必要とする。特許文献２及び３に記載の口金によって、上記のような境界壁を有するハニカム成形体を成形する際に、境界壁を形成するための坏土の供給が追い付かず、境界壁及びその近傍において、成形不良を引き起こすことがある。また、特許文献２及び３に記載の口金は、最外周部のみのセル品質の向上を目的としているため、シェル部の強度に問題があり、シェル部の形成範囲を単に拡張しただけでは、シェル部が変形してしまう等の問題が懸念される。
【０００９】
特許文献４に記載の口金は、押出圧を利用して隣接したダイボディ（ｄｉｅ  ｂｏｄｙ）にくさびで締める、又はかみ合わせる構造であるため、坏土への耐圧性が低く、口金の破損が生じ易いという問題があった。また、特許文献４に記載の口金は、裏孔の位置ずれを誘発し易く、成形不良を生じ易いという問題もあった。
【００１０】
また、２種類のセル構造を有するハニカム成形体は、ハニカム成形体の中央部と外周部の境界に、２種類のセル構造を区画する境界壁を有することがある。このような境界壁は当該境界壁の周囲に形成される隔壁と比較して、押出成形時に消費される坏土の量が異なる。このため、２種類のセル構造を有するハニカム成形体は、境界壁周辺において特に成形不良を生じ易いという問題があった。また、例えば、成形原料としての坏土の種類等を変更して押出成形を行った場合には、坏土の流動性が変わってしまうため、境界壁を有するハニカム成形体を押出成形するための口金は、非常に汎用性が乏しいものであった。
【００１１】
本発明は、上述したような問題に鑑みてなされたものである。本発明は、中央部と外周部とのセル構造が異なるハニカム成形体を高品質に成形することが可能なハニカム構造体成形用口金を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明によって、以下のハニカム構造体成形用口金が提供される。
【００１３】
［１］  成形原料としての坏土の押出方向の上流側に配置され、坏土排出面側の中央部が前記押出方向の下流側に向かって突出した凸部を有する第一口金と、
前記第一口金の下流側に配置され、前記凸部と相補的な形状を呈する環状の第二口金と、を備え、
前記第一口金の前記中央部には、第一坏土導入孔と、当該第一坏土導入孔に連通した格子状の第一スリットとが形成され、
前記第一口金の前記中央部を取り囲む外周部には、当該第一口金の前記外周部を貫通するように前記第一坏土導入孔が形成され、
環状の前記第二口金には、前記第一口金の前記外周部に形成された前記第一坏土導入孔から排出された前記坏土が導入される第二坏土導入孔と、当該第二坏土導入孔に連通した格子状の第二スリットとが形成され、
前記第一口金の前記外周部の前記第一坏土導入孔の開口位置と、前記第二口金の前記第二坏土導入孔の開口位置とが、少なくとも一部において一致しておらず、且つ、
前記第一口金の凸部の外周面と環状の前記第二口金の内周面との間に、前記坏土を環状に押出成形するための隙間部を有し、
前記第一口金と前記第二口金の間に、空間形成部材を更に備え、
前記空間形成部材が、前記第二口金の前記第二坏土導入孔が形成された範囲の外側外周部に配置され、
前記第一口金の前記外周部における下流側の面と、前記第二口金の上流側の面との間に、前記第一坏土導入孔と前記第二坏土導入孔との相互間で前記坏土の移動が行われる空間が形成されている、ハニカム構造体成形用口金。
【００１４】
［２］  前記第一スリットの形状と、前記第二スリットの形状とが異なるものである、前記［１］に記載のハニカム構造体成形用口金。
【００１５】
［３］  前記空間形成部材の厚さが、０．０３〜５．００ｍｍである、前記［１］又は［２］に記載のハニカム構造体成形用口金。
【００１６】
［４］  ２つ以上の前記空間形成部材を備え、前記第一口金と前記第二口金の間に配設する前記空間形成部材を交換することにより、前記空間の前記押出方向の距離を変更可能に構成されている、前記［１］〜［３］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
【００１７】
［５］  前記第二スリットの形状が異なる２種以上の前記第二口金を備え、前記第二口金を交換可能に構成されている、前記［１］〜［４］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
【００１８】
［６］  押出成形するハニカム成形体の端面の面積に対する、前記第一口金の前記中央部の面積の割合が、３０〜７０％である、前記［１］〜［５］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
【００１９】
［７］  前記第一スリットのうちの一つのセルを取り囲むスリットと、前記第二スリットのうちの一つのセルを取り囲むスリットとが、互いに交差する方向に延びるものである、前記［１］〜［６］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
【００２０】
［８］  前記第一スリットによって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向と、前記第二スリットによって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向とが、互いに交差する方向に延びるものである、前記［１］〜［７］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
【００２１】
［９］  前記第一口金は、前記中央部と前記外周部とで、前記第一坏土導入孔の開口径、及びそれぞれの前記第一坏土導入孔の相互間の間隔が同一である、前記［１］〜［８］のいずれかに記載のハニカム構造体成形用口金。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のハニカム構造体成形用口金は、坏土排出面側の中央部が坏土の押出方向の下流側に向かって突出した凸部を有する第一口金と、第一口金の凸部と相補的な形状を呈する環状の第二口金と、を備えたものである。そして、本発明のハニカム構造体成形用口金においては、第一口金の外周部における下流側の面と、第二口金の上流側の面との間に、第一坏土導入孔と第二坏土導入孔との相互間で坏土の移動が行われる空間を形成するための「空間形成部材」を更に備えていることを特徴とする。
【００２３】
本発明のハニカム構造体成形用口金によれば、中央部と外周部とのセル構造が異なるハニカム成形体を高品質に成形することができる。即ち、第一口金の第一坏土導入孔と、第二口金の第二坏土導入孔との位置が一致していなくとも、空間形成部材によって形成された空間により、第二坏土導入孔に導入される坏土の流量分布を均等化することができる。したがって、本発明のハニカム構造体成形用口金によれば、第二口金の第二スリットからの坏土の排出量が均等化され、ハニカム成形体を高品質に成形することができる。
【００２４】
また、本発明のハニカム構造体成形用口金においては、空間形成部材が第一口金及び第二口金とは独立した別部材であるため、空間形成部材によって形成される空間の大きさを簡便に変更することができる。即ち、空間形成部材の厚さを変更することで、空間の押出方向の距離を調整することができる。そして、空間の押出方向の距離を調整することで、境界壁を押出成形するための隙間部に導入される坏土の量を調節することができる。例えば、坏土の種類を変更した場合や、第二口金を、第二スリットの形状が異なる別の第二口金に交換した場合において、上記した隙間部に導入される坏土の量を適切に調整し、ハニカム成形体を高品質に成形することができる。本発明のハニカム構造体成形用口金は、極めて汎用性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のハニカム構造体成形用口金の一の実施形態の坏土排出面側を模式的に示す平面図である。
【図２】図１に示すハニカム構造体成形用口金の坏土導入面側の平面図である。
【図３】図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する第一口金の坏土排出面側の平面図である。
【図４】図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する第二口金の坏土排出面側の平面図である。
【図５】図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する第二口金の坏土導入面側の平面図である。
【図６】図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する空間形成部材の平面図である。
【図７】図１に示すハニカム構造体成形用口金のＡ−Ａ’断面を示す模式的に示す断面図である。
【図８】図７の一部を拡大した拡大断面図である。
【図９】図８に示すハニカム構造体成形用口金において、空間形成部材を交換した状態を示す拡大断面図である。
【図１０】本発明のハニカム構造体成形用口金によって作製されたハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。
【図１１】図１０に示すハニカム構造体の流入端面を模式的に示す平面図である。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ’断面を示す模式的に示す断面図である。
【図１３】本発明のハニカム構造体成形用口金の他の実施形態の坏土排出面側を模式的に示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら具体的に説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【００２７】
（１）ハニカム構造体成形用口金：
本発明のハニカム構造体成形用口金の一の実施形態について説明する。ここで、図１は、本発明のハニカム構造体成形用口金の一の実施形態の坏土排出面側を模式的に示す平面図である。図２は、図１に示すハニカム構造体成形用口金の坏土導入面側の平面図である。図３は、図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する第一口金の坏土排出面側の平面図である。図４は、図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する第二口金の坏土排出面側の平面図である。図５は、図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する第二口金の坏土導入面側の平面図である。図６は、図１に示すハニカム構造体成形用口金を構成する空間形成部材の平面図である。図７は、図１に示すハニカム構造体成形用口金のＡ−Ａ’断面を示す模式的に示す断面図である。図８は、図７の一部を拡大した拡大断面図である。なお、図３、図５及び図６においては、第一口金、第二口金、及び空間形成部材の表面を、それぞれハッチングを付して示している。
【００２８】
図１〜図８に示すように、本実施形態のハニカム構造体成形用口金１００は、第一口金１０と、第二口金２０と、空間形成部材３０と、を備えたものである。第一口金１０は、成形原料としての坏土の押出方向Ｘの上流側に配置され、坏土排出面１８側の中央部１５が押出方向の下流側に向かって突出した凸部１６を有する。第二口金２０は、第一口金１０の下流側に配置され、第一口金１０の凸部１６と相補的な形状を呈する環状の口金である。空間形成部材３０は、第一口金１０と第二口金２０の間に配設されたものである。空間形成部材３０は、第一口金１０の外周部１７における下流側の面（下流面１４）と、第二口金２０の上流側の面（上流面２４）との間に、空間３１を形成するためのスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）として機能する。以下、本実施形態のハニカム構造体成形用口金１００を、単に、「口金１００」ということがある。坏土の押出方向Ｘとは、本実施形態の口金１００を用いて押出成形する際の押出方向のことであり、坏土導入面１９から坏土排出面１８に向かう方向のことである。
【００２９】
本実施形態の口金１００において、第一口金１０の中央部１５には、第一坏土導入孔１２と、当該第一坏土導入孔１２に連通した格子状の第一スリット１１とが形成されている。第一坏土導入孔１２は、格子状の第一スリット１１の交点と押出方向Ｘに対して同軸上に形成されている。即ち、第一坏土導入孔１２は、格子状の第一スリット１１の交点に連通している。また、第一口金１０の中央部１５を取り囲む外周部１７には、当該第一口金１０の外周部１７を貫通するように第一坏土導入孔１２が形成されている。
【００３０】
環状の第二口金２０には、第一口金１０の外周部１７に形成された第一坏土導入孔１２から排出された坏土が導入される第二坏土導入孔２２と、当該第二坏土導入孔２２に連通した格子状の第二スリット２１とが形成されている。第二坏土導入孔２２は、格子状の第二スリット２１の交点と押出方向Ｘに対して同軸上に形成されている。即ち、第二坏土導入孔２２は、格子状の第二スリット２１の交点に連通している。また、本実施形態の口金１００においては、第一口金１０の外周部１７の第一坏土導入孔１２の開口位置と、第二口金２０の第二坏土導入孔２２の開口位置とが、少なくとも一部において一致しないように構成されている。
【００３１】
本実施形態の口金１００においては、第一口金１０と第二口金２０とで、空間形成部材３０を挟持するようにして組み合わされている。この空間形成部材３０は、第二口金２０の第二坏土導入孔２２が形成された範囲の外側外周部に配置されている。以下、第一口金１０の外周部１７の押出方向Ｘの下流側の端面を、「第一口金１０の外周部１７における下流面１４」といい、環状の第二口金２０の押出方向Ｘの上流側の端面を、「第二口金２０の上流面２４」ということがある。また、以下、単に、上流側という場合は、押出方向Ｘの上流側を意味し、単に、下流側という場合は、押出方向Ｘの下流側を意味する。
【００３２】
本実施形態の口金１００は、第一口金１０の外周部１７における下流面１４と、第二口金２０の上流面２４との間に、第一坏土導入孔１２と第二坏土導入孔２２との相互間で坏土の移動が行われる空間３１を有する。図６〜図８において、符号３３は、空間形成部材３０を構成する基材３３を示す。
【００３３】
本実施形態の口金１００は、第一口金１０の凸部１６の外周面と、環状の第二口金２０の内周面との間に、坏土を環状に押出成形するための隙間部３５を有する。即ち、本実施形態の口金１００においては、第二口金２０の中央部２５における空隙部２６が、第一口金１０の凸部１６の周縁よりも若干大きく形成されている。このように構成することにより、第一口金１０の凸部１６を、環状の第二口金２０の空隙部２６に挿入するように組み合わせた際に、第一口金１０の凸部１６と第二口金２０との間に、環状の隙間部３５が形成される。この環状の隙間部３５が、ハニカム成形体の境界壁を成形するための隙間部３５となる。本発明において、「第一口金１０の凸部１６と相補的な形状を呈する環状の第二口金２０」とは、第一口金１０の凸部１６より若干大きな空隙部２６を有する環状の口金ことを意味する。
【００３４】
本実施形態の口金１００においては、第一口金１０の押出方向Ｘの上流側の端面が、口金１００全体の坏土導入面１９となっている。したがって、押出成形時においては、まず、成形原料としての坏土が、第一口金１０の坏土導入面１９に開口した第一坏土導入孔１２に導入される。第一口金１０の中央部１５の第一坏土導入孔１２に導入された坏土は、第一坏土導入孔１２に連通した格子状の第一スリット１１へと移動し、第一口金の坏土排出面１８から、第一スリット１１の形状に対応した成形体として排出される。一方、第一口金１０の外周部１７の第一坏土導入孔１２に導入された坏土は、第一口金１０の下流面１４側から排出され、空間３１を経由して、第二口金２０の第二坏土導入孔２２に導入される。この際、第一口金１０の第一坏土導入孔１２と、第二口金２０の第二坏土導入孔２２との位置が一致していなくとも、第一口金１０と第二口金２０の間に形成された空間３１により、坏土の流量分布を均等化することができる。第二口金２０の第二坏土導入孔２２に導入された坏土は、第二坏土導入孔２２に連通した格子状の第二スリット２１へと移動し、第二口金の坏土排出面２８から、第二スリット２１の形状に対応した成形体として排出される。したがって、本実施形態の口金１００によれば、第二口金２０の第二スリット２１からの坏土の排出量が均等化され、ハニカム成形体を高品質に成形することができる。また、空間３１は、坏土を環状に押出成形するための隙間部３５にも連通しているため、第一口金１０の外周部１７の第一坏土導入孔１２に導入された坏土は、この空間３１を経由して、隙間部３５にも導入される。したがって、隙間部３５に導入される坏土の流量分布も均等化することができ、押出成形されるハニカム成形体の境界壁周辺での成形不良の発生についても特に有効に抑制することができる。このため、本実施形態の口金１００は、中央部と外周部とのセル構造が異なり、且つ中央部と外周部との境界に境界壁を有するハニカム成形体を、高品質に成形することができる。
【００３５】
本明細書において、「セル構造」は、隔壁厚さ、セル密度、及びセル形状で規定されるハニカム構造体の構造のことを意味する。また、「スリットの形状」は、口金に形成されるスリットの幅、深さ、長さ、及びスリット相互の接続形態で規定されるスリットの形状のことを意味する。
【００３６】
更に、図示は省略するが、本実施形態の口金においては、第二スリットの形状が異なる数種類の第二口金を別途用意し、成形するハニカム成形体のセル構造に合わせて、第二口金を交換して使用することもできる。第二口金の第二坏土導入孔は、格子状の第二スリットの交点と押出方向に対して同軸上に形成されているため、第二口金の上流面における第二坏土導入孔の開口位置は、第二口金の第二スリットの形状によってそれぞれ異なることとなる。本実施形態の口金においては、第一口金と第二口金の間に空間を有しているため、第二スリットの形状が異なる第２口金を使用した場合であっても、口金内における坏土の移動が阻害されることがなく、中央部と外周部とで、常に均一な押出成形を実現することができる。
【００３７】
また、本実施形態の口金１００においては、空間形成部材３０が第一口金１０及び第二口金２０とは独立した別部材であるため、空間形成部材３０によって形成される空間３１の大きさを簡便に変更することができる。即ち、空間形成部材３０の押出方向Ｘの厚さを変更することで、空間３１の押出方向Ｘの距離を調整することができる。そして、空間３１の押出方向Ｘの距離を調整することで、隙間部３５に導入される坏土の量を調節することができる。例えば、図９に示すような空間形成部材３０Ａを用い、空間３１Ａの押出方向Ｘの距離を調節することができる。図９に示す空間形成部材３０Ａは、押出方向Ｘの厚さが異なること以外は、図８に示す空間形成部材３０と同様に構成されている。ここで、図９は、図８に示すハニカム構造体成形用口金において、空間形成部材を交換した状態を示す拡大断面図である。図９に示す口金１００において、図８に示す口金１００と同様に構成された構成要素については、図８と同一の符号を付し、説明を省略することがある。図９において、符号３３Ａは、空間形成部材３０Ａを構成する基材３３Ａを示す。
【００３８】
例えば、図８に示す口金１００を使用する際に、成形原料としての坏土の種類を変更すると、坏土の流動性が変わり、隙間部３５に導入される坏土の流量分布が変化することがある。このため、坏土の種類を変更した場合には、第二スリット２１と隙間部３５の坏土消費量のバランスが崩れることがある。また、第二口金２０を、第二スリットの形状が異なる別の第二口金（図示せず）に交換した場合にも、第二口金２０の第二スリット２１から排出される坏土の量が変わり、第二スリット２１と隙間部３５の坏土消費量のバランスが崩れることがある。第二スリット２１と隙間部３５の坏土消費量のバランスが崩れてしまった場合には、空間形成部材３０の厚さを調整し、隙間部３５に導入される坏土の量を調節することで、ハニカム成形体の境界壁周辺における成形不良の発生を有効に抑制することができる。本実施形態の口金１００は、坏土の種類の変更や、第二口金の変更などを行った場合においても、空間３１の押出方向Ｘの距離を調整することにより、口金１００内の坏土の流量分布を適切なものとすることできる。したがって、本実施形態の口金１００は、単に、第二口金を変更可能にするという効果を奏するだけでなく、極めて汎用性に優れるという特段顕著な効果を奏するものである。
【００３９】
ここで、本実施形態のハニカム構造体成形用口金によって作製されたハニカム構造体について説明する。図１０は、本発明のハニカム構造体成形用口金によって作製されたハニカム構造体の一例を模式的に示す斜視図である。図１１は、図１０に示すハニカム構造体の流入端面を模式的に示す平面図である。図１２は、図１１のＢ−Ｂ’断面を示す模式的に示す断面図である。
【００４０】
図１０〜図１２に示すハニカム構造体２００は、多孔質の隔壁２０１と、隔壁２０１の外周を囲繞するように配設された外周壁２０３と、を有する、柱状のハニカム構造部２０４を備えたものである。ハニカム構造部２０４の隔壁２０１は、流入端面２１１から流出端面２１２まで延びる流体の流路となる複数のセル２０２を区画形成するものである。そして、このハニカム構造部２０４は、中央セル構造２１５、外周セル構造２１６、及び外周セル構造２１６と中央セル構造２１５の境界部分に配設された境界壁２０８を有する。ハニカム構造部２０４において、中央セル構造２１５と、外周セル構造２１６とは、異なるセル構造である。
【００４１】
ここで、中央セル構造２１５とは、ハニカム構造部２０４のセル２０２の延びる方向に直交する面において、ハニカム構造部２０４の中央部分に形成された複数のセル２０２ａによって構成されたセル構造のことである。外周セル構造２１６とは、上記面において、ハニカム構造部２０４の中央部分よりも外周寄りに形成された複数のセル２０２ｂによって構成されたセル構造のことである。
【００４２】
「セル構造」とは、セル２０２の延びる方向に直交する面において、隔壁２０１によって区画されたセル２０２の１個、又は複数個のセル２０２の組み合わが、１つの繰り返し単位となり、その繰り返し単位の集合によって形成される構造のことをいう。例えば、同一形状のセルが、上記面において規則的に配列している場合、同一形状のセルの存在する範囲が、１つのセル構造となる。また、異なるセル形状のセルであっても、複数個のセルの組み合わせが１つの繰り返し単位となる場合には、その繰り返し単位が存在する範囲が、１つのセル構造となる。
【００４３】
２つのセル構造が「異なるセル構造」であるとは、２つのセル構造を比較した場合に、隔壁厚さ、セル密度、セル形状のいずれか１つが異なることを意味する。ここで、「隔壁厚さが異なる」とは、２つのセル構造の隔壁厚さを比較した場合に、２５μｍ以上の差を有することをいう。また、「セル密度が異なる」とは、２つのセル構造のセル密度を比較した場合に、７個／ｃｍ２以上の差を有することをいう。
【００４４】
本実施形態の口金は、図１０〜図１２に示すようなハニカム構造体２００を製造するためのハニカム成形体の成形に好適に用いることができる。以下、本実施形態の口金のより好適な形態について説明する。
【００４５】
本実施形態の口金は、図１〜図８に示すように、第一スリット１１の形状と、第二スリット２１の形状とが異なるものであることが好ましい。第一スリット１１の形状及び第二スリット２１の形状については特に制限はなく、成形するハニカム成形体のセル構造に合わせて適宜選択することができる。また、第二スリット２１の形状が異なる２種以上の第二口金２０を備え、第二口金２０を交換可能に構成されていてもよい。更に、第一スリット１１の形状が異なる２種以上の第一口金１０を備え、第一口金１０を交換可能に構成されていてもよい。
【００４６】
空間形成部材３０は、第一口金１０の中央部１５及び外周部１７に相当する部分に空間３１を有する、板状の基材３３によって構成されている。
【００４７】
空間形成部材３０の押出方向Ｘの厚さは、０．０３〜５．００ｍｍであることが好ましく、０．０５〜１．００ｍｍであることが特に好ましい。空間形成部材３０の厚さが０．０３ｍｍ未満であると、空間３１内の容積が小さすぎて、坏土の流量分布の均等化がされ難くなることがある。空間形成部材３０の厚さが５．００ｍｍを超えると、空隙部２６をなす流路が短くなりすぎて、充分に境界壁の形成がなされないことがある。
【００４８】
本実施形態の口金１００は、２つ以上の空間形成部材３０を備えたものであってもよい。例えば、図８及び図９に示すような、厚さの異なる２つ以上の空間形成部材３０，３０Ａが予め用意されたものであってもよい。そして、押出成形時の成形条件に応じて、２つ以上の空間形成部材３０，３０Ａの中から、空間３１の距離、別言すれば、空間３１内の容積が最適となるものを適宜選択して使用してもよい。
【００４９】
押出成形するハニカム成形体の端面の面積に対する、第一口金１０の中央部１５の面積の割合については、成形するハニカム成形体の中央部及び外周部のセル構造（例えば、図１０〜図１２参照）に応じて適宜決定することができる。なお、本実施形態の口金においては、上記割合が、３０〜７０％であることが好ましく、４０〜６０％であることが特に好ましい。
【００５０】
上述したように、口金１００においては、第二口金２０の中央部２５における空隙部２６が、第一口金１０の凸部１６の周縁よりも若干大きく形成され、第一口金１０の凸部１６と第二口金２０との間に、環状の隙間部３５が形成されている。上述した環状の隙間部３５の間隔については特に制限はなく、成形するハニカム成形体の境界壁の厚さに応じて適宜選択することができる。例えば、環状の隙間部３５の間隔は、０．０４〜０．５０ｍｍであることが好ましい。
【００５１】
第一口金１０は、中央部１５と外周部１７とで、第一坏土導入孔１２の開口径、及びそれぞれの第一坏土導入孔１２の相互間の間隔が同一であることが好ましい。このように構成することによって、例えば、第一口金１０を簡便に且つ低コストに製造することができる。
【００５２】
また、本実施形態の口金は、第一スリットのうちの一つのセルを取り囲むスリットと、第二スリットのうちの一つのセルを取り囲むスリットとが、互いに交差する方向に延びるものであってもよい。ここで、「セル」とは、成形するハニカム成形体において、隔壁によって区画形成された空間を意味する。例えば、図１３に示す口金３００は、図１に示す口金１００に対して、第一口金１０の第一スリット１１が時計回りに４５°回転した状態となるように作製されている。このため、口金３００においては、第一スリット１１のうちの一つのセルを取り囲むスリットと、第二スリット２１のうちの一つのセルを取り囲むスリットとが、平行な位置関係を有していない。本実施形態の口金は、上述したように、第一スリット及び第二スリットにおいて、各セルを取り囲むスリットが互いに交差するような場合でも、坏土の流量分布を均等化することができる。したがって、第二口金の第二スリットからの坏土の排出量が均等化され、ハニカム成形体を高品質に成形することができる。
【００５３】
本実施形態の口金１００は、図１に示すように、第一スリット１１によって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向と、第二スリット２１によって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向とが、平行となっている。即ち、第一口金１０の第一スリット１１の延びる方向と、第二口金２０の第二スリット２１の延びる方向とが、平行となっている。但し、図１３に示す口金３００のように、第一スリット１１によって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向と、第二スリット２１によって押出されるハニカム成形体のセル構造の配列方向とが、互いに交差する方向に延びるものであってもよい。図１３は、本発明のハニカム構造体成形用口金の他の実施形態の坏土排出面側を模式的に示す平面図である。図１３に示す口金３００において、図１に示す口金１００と同様の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略することがある。
【００５４】
図１３に示す口金３００においても、第一口金１０と第二口金２０の間に、空間形成部材３０（図７参照）を備えている。このため、図１３に示す口金３００のように、第一口金１０の第一スリット１１の延びる方向と、第二口金２０の第二スリット２１の延びる方向とが、互いに交差するような場合でも、坏土の流量分布を均等化することができる。したがって、第二口金２０の第二スリット２１からの坏土の排出量が均等化され、ハニカム成形体を高品質に成形することができる。
【００５５】
図１３に示す口金３００は、予め、第一口金１０の第一スリット１１が時計回りに４５°回転した状態となるように作製されたものである。ただし、例えば、図１に示す口金１００において、第一口金１０を時計回りに４５°回転させて使用することもできる。図１に示す口金１００の第一口金１０を時計回りに４５°回転させた場合でも、図７及び図８に示すように、第一口金１０と第二口金２０の間には空間形成部材３０が存在するため、口金１００内における坏土の移動が阻害されることはない。空間形成部材３０を備えていない従来の口金は、例えば、第一口金の第一坏土導入孔と、第二口金の第二坏土導入孔とが、坏土の押出方向において一致するように設計されている。このため、第一口金のみを回転させて使用した場合には、口金内における坏土の移動が阻害されてしまう。
【００５６】
図１〜図８に示すような本実施形態の口金において、第一口金１０の厚さ、第一口金１０の凸部１６の突出高さ、及び第二口金２０の厚さについては特に制限はない。第一口金１０の厚さとしては、１０〜５０ｍｍであることが好ましい。第一口金１０の凸部１６の突出高さとしては、５〜３０ｍｍであることが好ましい。第二口金２０の厚さとしては、５〜３０ｍｍであることが好ましい。なお、第一口金１０の凸部１６の突出高さと、第二口金２０の厚さとは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。例えば、環状の第二口金２０の空隙部２６内に、第一口金１０の凸部１６を挿入した際に、第一口金１０の坏土排出面１８の位置と、第二口金２０の坏土排出面２８の位置とが、一致していてもよいし、一致していなくともよい。
【００５７】
第一口金１０を構成する第一口金基材１３、及び第二口金２０を構成する第二口金基材２３の材料としては、ハニカム構造体成形用の口金の材料として一般的に用いられている金属又は合金を挙げることができる。以下、第一口金基材及び第二口金基材を総称して、単に「口金基材」ということがある。例えば、口金基材の材料として、鉄（Ｆｅ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、及びアルミニウム（Ａｌ）から構成される群より選ばれる少なくとも一つの金属を含む金属又は合金を挙げることができる。
【００５８】
口金基材の材料として使用される合金の一例として、ステンレス合金、より具体的には、ＳＵＳ６３０を挙げることができる。このようなステンレス合金は、加工が比較的に容易であるとともに、安価な材料である。また、口金基材を構成する合金の他例として、耐摩耗性に優れた炭化タングステン基超硬合金等を挙げることができる。炭化タングステン基超硬合金等によって構成された口金基材を用いることにより、スリットの磨耗が少ないハニカム構造体成形用口金を製造することができる。
【００５９】
空間形成部材３０を構成する基材３３の材料としては、口金基材の材料として例示した金属又は合金を挙げることができる。
【００６０】
本実施形態の口金を製造する方法については特に制限はない。例えば、本実施形態の口金は、従来公知の口金の製造方法に準じて製造することができる。
【００６１】
第一坏土導入孔及び第二坏土導入孔については、第一口金基材及び第二口金基材に対して、ドリル加工、放電加工、電解加工、及びレーザー加工等の公知の機械加工を用いて形成することができる。
【００６２】
第一スリット及び第二スリットについては、第一口金基材及び第二口金基材に対して、研削加工、放電加工、電解加工、レーザー加工等の公知の機械加工を用いて形成することができる。
【００６３】
第一口金の中央部を構成する凸部は、研削加工、放電加工、あるいは二部材の接合によって形成することができる。
【実施例】
【００６４】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００６５】
（実施例１）
実施例１では、図１０〜図１２に示すようなハニカム構造部２０４の中央セル構造２１５と外周セル構造２１６とが異なるセル構造のハニカム構造体２００を作製するための口金を製造した。より具体的には、実施例１では、最終製品としてのハニカム構造体が、以下のように構成されたハニカム構造体となるような口金を作製した。最終製品としてのハニカム構造体は、端面の直径が１００ｍｍの円柱状であり、当該端面における中央セル構造の直径が７０ｍｍである。中央セル構造と外周セル構造の境界には、厚さ０．１ｍｍの境界壁を有する。中央セル構造は、セルの形状が四角形で、隔壁厚さが０．０９ｍｍ、セル密度が９３個／ｃｍ２である。外周セル構造は、セルの形状が四角形で、隔壁厚さが０．１１ｍｍ、セル密度が６２個／ｃｍ２である。なお、上記のハニカム構造体に各寸法については、製造公差を含んでいない。
【００６６】
まず、実施例１では、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの板状の第一口金基材を用意した。用意した第一口金基材の一方の表面を坏土排出面とし、その坏土排出面側の中央部分に、放電加工により突出長が１０ｍｍとなるよう凸部を形成した。
【００６７】
次に、第一口金基材の凸部の坏土排出面に、格子状の第一スリットを形成した。格子状の第一スリットは、上述した最終製品としてのハニカム構造体の中央セル構造を構成する隔壁を押出成形可能なスリット形状とした。第一スリットの形成は、研削加工によって行った。
【００６８】
次に、第一口金基材の坏土導入面に、第一スリットの交点部分に連通するように、開口径が１．２ｍｍの第一坏土導入孔を形成した。また、第一口金基材については、凸部を有していない外周部についても、凸部を有する中央部と同一のピッチで第一坏土導入孔を形成した。第一口金基材の外周部の第一坏土導入孔は、第一口金基材の坏土導入面から、当該外周部の下流面まで連通する貫通孔とした。以上のようにして、実施例１の口金における第一口金を作製した。
【００６９】
次に、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ１０ｍｍの板状の第二口金基材を用意した。口金基材は、ステンレス製のものとした。用意した第二口金基材の中央部分を、円形状にくり抜いて、第二口金基材を環状のものとした。
【００７０】
次に、第二口金基材の凸部の坏土排出面に、格子状の第二スリットを形成した。格子状の第二スリットは、上述した最終製品としてのハニカム構造体の外周セル構造を構成する隔壁を押出成形可能なスリット形状とした。第二スリットの形成は、研削加工によって行った。
【００７１】
次に、第二口金基材の坏土排出面とは反対側の面に、第二スリットの交点部分に連通するように、開口径が１．２ｍｍの第二坏土導入孔を形成した。
【００７２】
次に、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍの板状の空間形成部材用の基材を用意した。この基材は、ステンレス製のものとした。用意した基材の中央部分を、直径１２０ｍｍの円形状にくり抜いて、第一口金の中央部及び外周部に相当する部分に空間を有する環状の空間形成部材を作製した。
【００７３】
次に、第一口金の外周部よりも外側の坏土排出面側に空間形成部材を配置した状態で、第二口金の中央部の空隙部に、第一口金の中央部の凸部を挿入するようにして、第一口金と第二口金によって空間形成部材を挟持するように、実施例１の口金を製造した。
【００７４】
表１に、「口金構造」、「第二スリットのピッチ（ｍｍ）」、「境界部成形用の隙間部の間隔（ｍｍ）」、空間形成部材の「有無」及び「厚さ（ｍｍ）」を示す。なお、実施例１の口金のように、第一口金と第二口金によって空間形成部材を挟持するように組み合せて１つの口金を製造したものについて、「口金構造」の欄において「二体組付」と記す。一方、１つの口金基材に対して、中央部と外周部とでスリットの形状が異なるようにして製造した口金について、「口金構造」の欄において「一体構造」と記す。
【００７５】
実施例１の口金の製造に要した総作業時間は、７０時間であった。実施例１の口金を用いて、以下に示すような方法で、「成形品品質」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７６】
［成形品品質］
作製した口金を用いて、コージェライト組成からなるハニカム構造体を押出成形した。押出成形したハニカム成形体を目視で確認し、ハニカム成形体の品質を、以下の評価基準で評価した。押出成形したハニカム成形体が、全ての隔壁及び境界壁が形成された場合を「優」とする。押出成形したハニカム成形体の隔壁及び境界壁において２５．４ｍｍ２（１インチ）当り１箇所以上〜３箇所未満形成されていない部分がある場合を「良」とする。押出成形したハニカム成形体の隔壁及び境界壁において、２５．４ｍｍ２（１インチ）当り５箇所以上〜１０箇所未満の形成されていない部分がある場合を「可」とする。押出成形したハニカム成形体の隔壁及び境界壁において２５．４ｍｍ２当り１０箇所以上の形成されていない部分がある場合、又は成形不可である場合を「不可」とする。なお、成形品品質の評価において使用した坏土の種類については、表１の「坏土の種類」の欄に示す。坏土としては、表１に示すように、「材料Ａ」と、この材料Ａとは異なる材料の「材料Ｂ」の２種類を使用した。材料Ａと材料Ｂはともにコージェライト化原料の混錬物であり、添加材の種類及び水分量が異なる。材料Ａと材料Ｂの特性の相違は、押出成形されるハニカム構造体の保形性や隔壁品質に影響を与えるものであり、材料Ａは、材料Ｂと比べ、保形力に劣り、隔壁品質に優れる組成となっている。
【００７７】
【表１】
2018024218.tif 000003
【００７８】
（実施例２〜６）
「第二スリットのピッチ（ｍｍ）」、「境界部成形用の隙間部の間隔（ｍｍ）」、及び空間形成部材の「厚さ（ｍｍ）」を表１に示すような値となるように変更した以外は、実施例１と同様の方法で口金を製造した。実施例２〜６の口金を用いて、実施例１と同様の方法で、「成形品品質」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００７９】
（比較例１）
比較例１では、縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ２０ｍｍの板状の口金基材を用意した。口金基材は、ステンレス製のものとした。用意した口金基材の一方の表面を坏土排出面とし、その坏土排出面側の中央部分に、実施例１の口金の第一スリットと同形状のスリットを形成した。次に、口金基材の坏土排出面側の外周部分に、実施例１の口金の第二スリットと同形状のスリットを形成した。次いで、実施例１の隙間部に相当する位置に第一スリットと第二スリットの端部を繋ぎ合せる環状のスリットを形成した。次に、口金基材の坏土導入面側から、各スリットの交点部分に連通するように、開口径が１．２ｍｍの坏土導入孔を形成した。以上のようにして、比較例１の口金を製造した。
【００８０】
比較例１の口金の製造に要した総作業時間は、１００時間であった。比較例１の口金を用いて、実施例１と同様の方法で、「成形品品質」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００８１】
（比較例２）
比較例２では、まず、実施例１の口金の第一口金及び第二口金と同様に構成された第一口金及び第二口金を作製した。次に、比較例２では、作製した第二口金の中央部の空隙部に、第一口金の中央部の凸部を挿入するようにして、第二口金と第一口金とを組み合わせ、比較例２の口金を製造した。即ち、比較例２では、第一口金と第二口金の間に空間形成部材を配置せずに口金を作製した。
【００８２】
比較例２の口金の製造に要した総作業時間は、８０時間であった。比較例２の口金を用いて、実施例１と同様の方法で、「成形品品質」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００８３】
（比較例３）
比較例３では、まず、実施例１の口金の第一口金と同様に構成された第一口金を作製した。次に、比較例３では、第二口金基材の上流面から押出方向の０．１ｍｍの範囲を研削加工によって取り除いた第二口金を作製した。このような第二口金の中央部の空隙部に、第一口金の中央部の凸部を挿入するようにして、第二口金と第一口金とを組み合わせ、比較例３の口金を製造した。比較例３の口金は、第一口金の外周部の下流面と第二口金の上流面とが当接せず、第二口金が片持ち梁のような状態で第一口金と組み合わされたものであった。
【００８４】
比較例３の口金の製造に要した総作業時間は、７０時間であった。比較例３の口金を用いて、実施例１と同様の方法で、「成形品品質」の評価を行った。結果を表１に示す。
【００８５】
（結果）
実施例１〜６の口金は、比較例１の口金に比して製造時間を短縮することができるとともに、成形品品質の評価も良好なものであった。
【００８６】
比較例１の口金は、成形品品質の評価において、不可という結果となった。その理由としては、口金の中央部と外周部とでスリットの形状が異なっていると、口金内の坏土の流量分布が不均一になり易く、スリットからの坏土の排出量が均等にならないためと推測される。特に、比較例１の口金を用いて押出成形を行った場合には、境界壁を形成するための坏土の供給が追い付かず、境界壁及びその近傍において成形不良が多く確認された。
【００８７】
比較例２の口金は、第一口金の第一坏土導入孔と、第二口金の第二坏土導入孔との位置が一致していない箇所において、坏土の移動が阻害されており、成形品品質の評価において、不可という結果となった。また、比較例２の口金を用いて押出成形を行った場合には、境界壁を形成するための坏土の供給が追い付かず、境界壁及びその近傍においても成形不良が著しく確認された。
【００８８】
比較例３の口金は、坏土として材料Ａを用いた際に、成形品品質の評価が良であったが、坏土として材料Ｂを用いた際に、成形品品質の評価が不可であった。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明のハニカム構造体成形用口金は、中央部と外周部とのセル構造が異なるハニカム成形体の製造に利用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１０：第一口金、１１：第一スリット、１２：第一坏土導入孔、１３：第一口金基材、１４：下流面（第一口金の外周部の下流面）、１５：中央部、１６：凸部、１７：外周部、１８：坏土排出面（第一口金の坏土排出面）、１９：坏土導入面、２０：第二口金、２１：第二スリット、２２：第二坏土導入孔、２３：第二口金基材、２４：上流面（第二口金の上流面）、２５：中央部、２６：空隙部、２７：外周部、２８：坏土排出面（第二口金の坏土排出面）、３０，３０Ａ：空間形成部材、３１，３１Ａ：空間、３３，３３Ａ：基材、３５：隙間部（境界壁成形用の隙間部）、１００，３００：ハニカム構造体成形用口金（口金）、２０１：隔壁、２０２：セル、２０２ａ：セル（中央セル構造のセル）、２０２ｂ：セル（外周セル構造のセル）、２０３：外周壁、２０４：ハニカム構造部、２０８：境界壁、２１１：流入端面、２１２：流出端面、２１５：中央セル構造、２１６：外周セル構造、２００：ハニカム構造体、Ｘ：押出方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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