(57)【要約】【課題】中空板状部材の内部において、ナットを所定の位置に簡単かつ正確に配置する。【解決手段】磁性材料からなるナット２１を、非磁性材料からなる中空板状部材（フロア部材１１）の内部で、フロア部材１１に設けられたボルト穴１１ｂ１と同軸に配置するにあたり、フロア部材１１の内部に設けられたガイドレール１１ｄの開口端部にナット２１を配置した後、フロア部材１１の外部の所定位置に磁石３０を配置することにより、ナット２１をガイドレール１１ｄに沿って奥側にスライドさせて、ナット２１とボルト穴１１ｂ１とを同軸に配置する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料からなるナットを、非磁性材料からなる中空板状部材の内部で、該中空板状部材に設けられたボルト穴と同軸に配置するための方法であって、
前記中空板状部材の内部に設けられたガイドレールの開口端部に前記ナットを配置する工程と、
前記中空板状部材の外部の所定位置に磁石を配置することにより、前記ナットを前記ガイドレールに沿って奥側にスライドさせて、前記ナットと前記ボルト穴とを同軸に配置する工程とを有するナットの配置方法。
【請求項２】
前記磁石を、前記ボルトの軸心方向から見て、前記ガイドレールからオフセットした位置に配置する請求項１に記載のナットの配置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空板状部材の内部の所定位置にナットを配置するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、車両に車椅子等を乗降させるために、車両の床面と地面とを滑らかに接続するスロープ面を形成するスロープ装置が示されている。このスロープ装置は、スロープ面の傾斜方向に延びる左右一対のサイドレールと、一対のサイドレールを連結し、一方の面がスロープ面を構成する平板状のフロアパネルとを備える。フロアパネルは、スロープ面の傾斜方向に沿って連ねて設けられた複数のフロア部材で構成される。フロア部材としては、軽量かつ高い剛性を具備するフロアパネルを実現するため、中空板状をなすアルミニウム合金製の押出材が採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−８７１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のスロープ装置では、フロアパネルを構成する各フロア部材が、例えばビス止めによってサイドレールに固定される。しかしながら、フロア部材をサイドレールに対してビス止めする場合には、中空のフロア部材に厚肉部（中実部）を一体的に設け、この厚肉部にビスの雄ねじ部を螺着するためのタップ孔（雌ねじ部を有する下孔）を形成する必要がある。このように、フロア部材に厚肉部を設けることで、フロア部材の重量及び原材料費が増大すると共に、タップ孔を形成することでフロア部材の加工コストが増大する
【０００５】
そこで、本発明者らは、特願２０１６−２１３１５１において、図３に示すような締結構造を提案している。具体的には、中空板状のフロア部材１１の内部にナット２１を配すると共に、サイドレール４及びフロア部材１１に設けられたボルト穴４ａ１，１１ｂ１にボルト２２を挿通し、このボルト２２及びナット２１によりフロア部材１１とサイドレール４とを締結している。この締結構造によれば、フロア部材に、厚肉部を設けたりタップ孔を形成したりする必要がないため、フロア部材の軽量化及び製造コスト低減を図ることができる。
【０００６】
図３に示すような締結構造では、ボルト２２とナット２１とを締結する際に、中空板状のフロア部材１１の内部において、ナット２１を、ボルト穴１１ｂ１と同軸となる位置に正確に配置する必要がある。しかし、図４に示すように、ナット２１がフロア部材１１の内部空間の奥側に配される場合、ナット２１を、ボルト穴１１ｂ１と同軸となる位置に正確に配置することは容易ではない。例えば、治具を用いて、ナット２１をフロア部材１１の端部から所定距離の位置に配置することが考えられる。しかし、ナット２１を押し込み過ぎたり、ボルト２２の締結時等の振動によりナット２１の位置がずれたりすると、ナット２１の位置を修正する必要が生じるため、作業時間が長くなる。
【０００７】
以上のような問題は、スロープ装置に限らず、中空板状部材の内部の所定位置にナットを配置する場合に同様に生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、中空板状部材の内部において、ナットを所定の位置に簡単かつ正確に配置することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、磁性材料からなるナットを、非磁性材料からなる中空板状部材の内部で、該中空板状部材に設けられたボルト穴と同軸に配置するための方法であって、前記中空板状部材の内部に設けられたガイドレールの開口端部に前記ナットを配置する工程と、前記中空板状部材の外部の所定位置に磁石を配置することにより、前記ナットを前記ガイドレールに沿って奥側にスライドさせて、前記ナットと前記ボルト穴とを同軸に配置する工程とを有するナットの配置方法を提供する。
【００１０】
上記のように、中空板状部材が非磁性材料（例えば、アルミニウム合金や樹脂など）からなり、ナットが磁性材料（例えば、鉄など）からなる場合、中空板状部材の外部の所定位置に磁石を配置すると、非磁性材料からなる中空板状部材は磁場に影響を与えないため、磁石の吸引力で、磁性材料からなるナットを引き寄せることができる。このように、中空板状部材とナットとの材質（磁性）の違いを利用することにより、磁石によりナットを中空板状部材の奥側にスライドさせることができるため、ナットをボルトと同軸となる位置に簡単かつ正確に配置することができる。
【００１１】
ところで、ボルト穴がドリル等による機械加工で形成された場合、図１８に示すように、ボルト穴１１ｂ１の内部側端部にバリＢが形成されることがある。この場合、例えば図１９に示すように、ボルト穴１１ｂ１の開口部に磁石３０を配置すると、ナット２１がバリＢに引っかかって、ナット２１を所定の位置（ボルト穴１１ｂ１と同軸となる位置）に配置することができないおそれがある。
【００１２】
上記のような場合、磁石でナットをガイドレールに沿う方向から真っ直ぐ引っ張るのではなく、ガイドレールに対して斜め方向から引っ張ることで、ナットが所定の位置に配されやすくなる。具体的には、前記磁石を、前記ボルト穴の軸心方向から見て、前記ガイドレールからオフセットした位置に配置することで、ナットが所定の位置に配されやすくなる。特に、前記磁石を、前記ボルト穴の軸心方向から見て、前記ガイドレールの両側に配置することで、ナットが所定の位置に配置される確率がさらに高まる。本発明者らの検証によれば、ボルト穴と同軸に磁石を配した場合、ナットが所定の位置に配される確率は２０〜３０％程度であったのに対し、磁石をガイドレールに対して一方側にオフセットさせた場合、ナットが所定の位置に配される確率は５０〜６０％程度まで高まった。さらに、磁石をガイドレールの両側に配した場合、ナットが所定の位置に配される確率は８０％以上に高まった。
【００１３】
また、図２０に示すように、磁石３０を、中空板状部材（フロア部材１１）のボルト穴１１ｂ１と反対側に配置すれば、ナット２１をバリＢから離反する側に引き寄せながら奥側にスライドさせることができるため、ナット２１とバリＢとの干渉を回避することができる。しかし、ナット２１は、通常、ボルトと締結しやすいように、中空板状部材の厚さ方向（図２０の上下方向）でボルト穴１１ｂ１に近接して配されるため、ボルト穴１１ｂ１と反対側に磁石３０を配置すると、ナット２１と磁石３０との距離が遠くなる。この場合、ナット２１を引き寄せるために磁力の強い磁石３０を用いる必要があるため、特にナット２１がボルト穴１１ｂ１付近に達したときに、磁石３０の吸引力Ｆのうち、ナット２１をフロア部材１１に押し付ける方向の分力Ｆ１が大きくなり、これらの間の摩擦力が大きくなる。この摩擦力が、ナット２１を奥側にスライドさせる方向の分力Ｆ２を上回ると、ナット２１がそれ以上スライドせず、所定位置まで達しないおそれがある。
【００１４】
そこで、上記の方法において、前記中空板状部材の厚さ方向一方側に前記磁石を配置すると共に、前記中空板状部材の厚さ方向他方側に、磁性材料からなる対向部材を配置してもよい。この場合、磁石の吸引力によりナットを厚さ方向一方側に引っ張る力と、対向部材の吸引力によりナットを厚さ方向他方側に引っ張る力とが打ち消し合うため、ナットを中空板状部材に押し付ける力が低減される。これにより、ナットと中空板状部材との間の摩擦力が低減されるため、ナットが所定の位置まで達しやすくなる。
【００１５】
この方法において、前記中空板状部材の厚さ方向他方側の表面（対向部材が配される側の表面）に前記ボルト穴が開口している場合、前記対向部材を、前記磁石よりも磁力の弱い磁性材料（例えば鉄）で形成することが好ましい。この場合、ナットをボルト穴側に押し付ける対向部材の吸引力が、ナットをボルト穴と反対側に押し付ける磁石の吸引力よりも弱いため、ナットが磁石側（ボルト穴と反対側）に押し付けられ、ナットとボルト穴のバリとの干渉を回避しやすくなる。
【００１６】
あるいは、上記の方法において、前記中空板状部材が、前記ボルト穴が設けられた一方の板状部と、前記一方の板状部から厚さ方向他方側に離隔して配された他方の板状部とを備え、前記一方の板状部と前記他方の板状部との間に設けられた前記ガイドレールが、前記ナットを厚さ方向他方側から支持する支持部を有し、前記支持部が、前記中空板状部材の厚さ方向中央よりも厚さ方向他方側に寄せて配され、前記中空板状部材の厚さ方向他方側に磁石を配置することにより、前記ナットを前記支持部と摺動させながらスライドさせるようにしてもよい。
【００１７】
このように、支持部を、中空板状部材の厚さ方向中央よりも厚さ方向他方側に寄せて配することで、中空板状部材の厚さ方向他方側に磁石を配置したときに、支持部で支持されたナットと磁石との厚さ方向距離が近くなる。この場合、磁力が比較的弱い磁石を用いてもナットを引き寄せることができるため、磁石の吸引力でナットを中空板状部材に押し付ける力が小さくなる。これにより、ナットと中空板状部材との間の摩擦力が低減されるため、ナットが所定の位置に配されやすくなる。
【発明の効果】
【００１８】
以上のように、本発明によれば、中空板状部材の内部において、ナットを所定の位置に簡単かつ正確に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】スロープ装置の斜視図である。
【図２】図１のスロープ装置のスロープ幅方向（ｙ方向）と直交する方向の断面図である。
【図３】図２の拡大図である。
【図４】フロア部材とサイドレールとの締結状態を示す断面斜視図である。
【図５】第一の実施形態に係るナットの配置方法の手順を示す、図３のＷ−Ｗ線における断面図であり、フロア部材のガイドレールの開口端部にナットを配置した状態を示す。
【図６】フロア部材の上にサイドレールを重ねた状態を示す断面図である。
【図７】磁石でナットを引き寄せた状態を示す断面図である。
【図８】図７のＡ方向から見た平面図である。
【図９】ボルトとナットを締結した状態を示す断面図である。
【図１０】第二の実施形態に係るナットの配置方法の手順を示す、図３のＷ−Ｗ線における断面図であり、フロア部材に磁石及び対向部材を配置した状態を示す。
【図１１】図１０のＢ方向から見た平面図である。
【図１２】磁石でナットを引き寄せた状態を示す断面図である。
【図１３】対向部材を除去した状態を示す断面図である。
【図１４】ボルトとナットを締結した状態を示す断面図である。
【図１５】第三の実施形態に係るナットの配置方法の手順を示す、図３のＷ−Ｗ線における断面図であり、フロア部材に磁石を配置した状態を示す。
【図１６】図１５のＣ方向から見た平面図である。
【図１７】磁石でナットを引き寄せた状態を示す断面図である。
【図１８】第四の実施形態に係るナットの配置方法の手順を示す、図３のＷ−Ｗ線における断面図であり、フロア部材のガイドレールの開口端部にナットを配置した状態を示す。
【図１９】ボルト穴の開口部に磁石を配置し、ナットがバリに引っかかった状態を示す断面図である。
【図２０】第四の実施形態に係るナットの配置方法の手順を示す、図３のＷ−Ｗ線における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１に示すスロープ装置１は、車両の床面と地上面とを滑らかに接続するスロープ面１０を有するスロープ本体３と、スロープ本体３に対して回転可能に連結された連結パネル２とを備える。なお、以下では、スロープ装置１の使用時におけるスロープ面１０の最大傾斜角方向を「スロープ傾斜方向」（図１のｘ方向）、スロープ面１０に沿う方向で、スロープ傾斜方向と直交する方向を「スロープ幅方向」（同ｙ方向）、スロープ面１０と直交する方向を「厚さ方向」（同ｚ方向）と言う。
【００２１】
スロープ本体３は、互いにスライド可能に連結された第１のスロープ本体３Ａと第２のスロープ本体３Ｂとを備える。各スロープ本体３Ａ，３Ｂは、スロープ幅方向に離間して配置され、スロープ傾斜方向に延びる一対のサイドレール４，４と、スロープ幅方向の両端がサイドレール４，４に連結された平板状のフロアパネル５とを備える。フロアパネル５の上面が、スロープ面１０を構成する。フロアパネル５は、スロープ傾斜方向に沿って連ねて設けられた複数のフロア部材１１で構成される。
【００２２】
各フロア部材１１は、非磁性材料からなる中空板状部材であり、本実施形態ではアルミニウム合金製の押出材からなる。図２に示すように、フロア部材１１は、一方の板状部としての底板部１１ｂと、他方の板状部としての天板部１１ａと、これらを厚さ方向に連結する連結部１１ｃとを一体に有する。図３に示すように、底板部１１ｂには、ボルト穴１１ｂ１が設けられる。隣り合うフロア部材１１，１１の間には、中間部材１２が配置される。この中間部材１２を介して、隣り合うフロア部材１１，１１が厚さ方向で互いに係合可能となっている。各フロア部材１１と中間部材１２とは、接着剤１３を介して結合されている。
【００２３】
サイドレール４は、底部４ａと側部４ｂとを一体に有する断面略Ｌ字状を成す（図６参照）。図２〜図４に示すように、サイドレール４の底部４ａとフロア部材１１の底板部１１ｂとが、ボルト２２及びナット２１により固定されている。フロア部材１１の底板部１１ｂ及びサイドレール４の底部４ａには、ボルト２２を挿通するためのボルト穴１１ｂ１，４ａ１がそれぞれ設けられている。ボルト穴１１ｂ１，４ａ１は、何れも、ボルト２２の軸部との間に半径方向隙間を有する、いわゆるバカ穴である。
【００２４】
ナット２１は、磁性材料からなり、本実施形態では鉄系材料（鉄、炭素鋼、ステンレス鋼等）で形成される。図示例では、ナット２１が、平面視で略正方形をなした角ナットである。
【００２５】
フロア部材１１の内部には、スロープ幅方向に延び、ナット２１の装着時のスライドをガイドするガイドレール１１ｄが一体に設けられる。本実施形態では、ガイドレール１１ｄが、フロア部材１１の底板部１１ｂと一体に設けられる。ガイドレール１１ｄは、フロア部材１１のスロープ幅方向両端に開口している。ガイドレール１１ｄは、スロープ傾斜方向に対向する一対の側部１１ｄ１，１１ｄ１と、側部１１ｄ１，１１ｄ１の上端から互いに接近する側に延びる一対の支持部１１ｄ２，１１ｄ２とを一体に有する。一対の側部１１ｄ１，１１ｄ１の間隔は、ナット２１のスロープ傾斜方向寸法（各ナットの側面間寸法）よりも僅かに大きい。ガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２と底板部１１ｂとの厚さ方向間隔は、ナット２１の厚さ方向寸法よりも僅かに大きい。ガイドレール１１ｄの一対の側部１１ｄ１、１１ｄ１の間にナット２１を配することにより、ナット２１の回転が規制されると共に、ナット２１のスロープ幅方向のスライドがガイドされる。また、一対の支持部１１ｄ２，１１ｄ２がナット２１と厚さ方向で係合することにより、ナット２１の天板部１１ａ側（図３の上側）への移動が規制される。
【００２６】
以下、本発明の第一の実施形態に係るナットの配置方法（フロア部材１１とサイドレール４との固定方法）の手順を、図５〜図９を用いて説明する。
【００２７】
まず、図５に示すように、フロア部材１１を、図２に示す状態とは上下反転させ、上側に底板部１１ｂ、下側に天板部１１ａを配置して、ボルト穴１１ｂ１が上向きに開口した状態とする。この状態で、ガイドレール１１ｄの開口端部（図中左端）にナット２１を配置する。このとき、ナット２１は、ガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２により下方から支持される。
【００２８】
次に、図６に示すように、フロア部材１１の底板部１１ｂの上にサイドレール４の底部４ａを載置する。このとき、フロア部材１１のスロープ幅方向両側の開口部は、サイドレール４の側部４ｂで覆われる。また、フロア部材１１の底板部１１ｂに設けられたボルト穴１１ｂ１と、サイドレール４の底部４ａに設けられたボルト穴４ａ１とが同軸に配される。
【００２９】
次に、図７に示すように、フロア部材１１の外部の所定位置に磁石３０を配置する。本実施形態では、磁石３０を、フロア部材１１の上方に配置し、例えば、サイドレール４の底部４ａの上面に配置する。具体的には、図８に示すように、フロア部材１１を厚さ方向（ボルト穴１１ｂ１の軸心方向）から見て、磁石３０が、ガイドレール１１ｄからスロープ傾斜方向（図８の上下方向）にオフセットした位置に配置される。図示例では、一対の磁石３０が、ガイドレール１１ｄのスロープ傾斜方向両側に配置される。詳しくは、一対の磁石３０が、ガイドレール１１ｄに関して対称な位置に配置される。各磁石３０は、スロープ幅方向（図８の左右方向）で、ボルト穴４ａ１と同じ位置に配置される。
【００３０】
この磁石３０の吸引力により、磁性材料からなるナット２１が、ガイドレール１１ｄに沿ってガイドされながら、フロア部材１１の奥側に引っ張られる。このとき、ナット２１は、フロア部材１１の底板部１１ｂと摺動しながらスライドするため、ボルト穴１１ｂ１の内部側に設けられたバリＢと干渉するおそれがある（図１９参照）。本実施形態では、図８に示すように、ガイドレール１１ｄからオフセットした位置に磁石３０を配することで、ナット２１を、ガイドレール１１ｄに対して傾斜した方向から各磁石３０の吸引力Ｆ，Ｆで引っ張りながら、奥側にスライドさせる。これにより、ナット２１をガイドレール１１ｄに沿って真っ直ぐ引っ張る場合と比べて、ナット２１がバリＢを乗り越えやすくなるため、ナット２１が所定位置（ナット２１のネジ穴２１ａとボルト穴１１ｂ１とが同軸となる位置）に配される確率が高まる。
【００３１】
次に、図９に示すように、ボルト穴４ａ１，１１ｂ１にボルト２２を挿入し、ナット２１と締結する。このとき、磁石３０が、ボルト穴４ａ１，１１ｂ１の上方から退避した位置に配されているため（図８参照）、磁石３０の吸引力でナット２１を所定位置（ボルト穴１１ｂ１と同軸となる位置）に保持した状態で、ボルト２２を締結することができる。これにより、ボルト２２の締結時の振動等により、ナット２１の位置がずれる事態を回避し、ボルト２２とナット２１とを確実に締結することができる。
【００３２】
尚、この実施形態において、磁石３０を配置する場所は図８に示した場所に限らず、例えば、ガイドレール１１ｄの一方側のみに磁石３０を配置したり、一対の磁石３０を、ガイドレール１１ｄに関して非対称な位置に配置したりしてもよい。あるいは、ガイドレール１１ｄの両側に、磁力の異なる磁石３０を配置してもよい。あるいは、フロア部材１１の下側(ボルト穴１１ｂ１と反対側)に、磁石３０を配置してもよい。
【００３３】
以下、本発明の第二の実施形態に係るナットの配置方法を、図１０〜１４を用いて説明する。
【００３４】
まず、図１０に示すように、フロア部材１１を、底板部１１ｂが上側、天板部１１ａが下側となるように配置する。この状態で、フロア部材１１の下方に磁石３０を配置すると共に、フロア部材１１の上方に対向部材４０を配置する。対向部材４０は、磁性材料からなり、本実施形態では、磁石３０よりも磁力の弱い磁性材料（例えば鉄）からなる。また、本実施形態では、図１１に示すように、磁石３０及び対向部材４０の双方が、ボルト穴１１ｂ１と同軸に配置される。
【００３５】
次に、図１２に示すように、フロア部材１１のガイドレール１１ｄの開口端部に、ナット２１を配置する。これにより、ナット２１が、磁石３０及び対向部材４０の吸引力により、ガイドレール１１ｄに沿って奥側にスライドする。このとき、磁石３０の吸引力Ｆによりナット２１が下向きに引っ張られるため、ナット２１がガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２に押し付けられる。本実施形態では、磁石３０の反対側に対向部材４０を配することで、対向部材４０の吸引力Ｇによりナット２１が上向きに引っ張られるため、ナット２１がガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２に押し付けられる力が弱められる。これにより、ナット２１と支持部１１ｄ２との間の摩擦力が低減されるため、ナット２１を所定の位置（ナット２１のネジ穴２１ａとボルト穴１１ｂ１とが同軸となる位置）に確実に配置することができる。特に、本実施形態では、対向部材４０の磁力（吸引力Ｇ）が磁石３０の磁力（吸引力Ｆ）よりも弱いことで、ナット２１を下向きに引っ張ってフロア部材１１の底板部１１ｂから離反させることができるため、底板部１１ｂのボルト穴１１ｂ１に生じたバリとナット２１との干渉を回避できる。
【００３６】
その後、図１３に示すように、対向部材４０をフロア部材１１の上方から退避させる。そして、図１４に示すように、フロア部材１１の上にサイドレール４を載せて、ボルト穴４ａ１，１１ｂ１にボルト２２を挿通し、ボルト２２とナット２１とを締結する。これらの作業を、ボルト穴１１ｂ１の真下に配した磁石３０でナット２１を吸引した状態で行うことで、ナット２１の位置がずれる事態が回避され、ボルト２２とナット２１とを確実に締結することができる。
【００３７】
尚、対向部材４０は、鉄に限らず、例えば磁石３０よりも磁力の弱い磁石を用いてもよい。また、ボルト穴１１ｂ１にバリが生じていない場合など、ナット２１を底板部１１ｂと摺動させても問題が無い場合は、対向部材４０として、磁石３０と同じ磁力の磁石を用いてもよい。あるいは、フロア部材１１の上方に磁石３０を配置し、フロア部材１１の下方に対向部材４０を配置してもよい。
【００３８】
以下、本発明の第三の実施形態に係るナットの配置方法を、図１５〜１７を用いて説明する。
【００３９】
この実施形態で用いるフロア部材１１は、上記の実施形態と形状が異なっている。具体的に、上記の実施形態では、例えば図５に示すように、フロア部材１１のガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２が、フロア部材１１の厚さ方向中央に対して底板部１１ｂ側（図中上側）に寄せて設けられている。これに対し、本実施形態では、図１５に示すように、フロア部材１１のガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２が、フロア部材１１の厚さ方向中央に対して天板部１１ａ側（図中下側）に寄せて設けられている。好ましくは、支持部１１ｄ２の上面（ナット２１を支持する面）が、フロア部材１１の厚さ方向中央よりも下方に設けられる。また、ナット２１を磁石３０で引き寄せる際に、ナット２１が立ち上がらないように、支持部１１ｄ２と底板部１１ｂとの間の間隔は、ナット２１の軸直交方向寸法（対向する側面間の寸法）よりも小さく設定することが好ましい。
【００４０】
このフロア部材１１を、底板部１１ｂが上側、天板部１１ａが下側となるように配置した状態で、フロア部材１１の下方に磁石３０を配置する。本実施形態では、図１６に示すように、磁石３０が、ボルト穴１１ｂ１と同軸に配される。そして、図１７に示すように、フロア部材１１のガイドレール１１ｄの開口端部にナット２１を配置することにより、ナット２１が磁石３０の吸引力で引っ張られて、所定の位置（ボルト穴１１ｂ１と同軸となる位置）に配置される。
【００４１】
このとき、ガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２が、フロア部材１１の厚さ方向中央よりも下側に寄せて設けられているため、この支持部１１ｄ２で支持されたナット２１が、上記の実施形態と比べて下側に配される。この場合、フロア部材１１の下方に配された磁石３０と、フロア部材１１の内部に配されたナット２１との距離が近くなるため、比較的磁力の弱い磁石３０を用いた場合でも、ナット２１を引き寄せることができる。これにより、磁石３０の吸引力Ｆが小さくなるため、ナット２１を支持部１１ｄ２に押し付ける力が弱くなり、これらの間の摩擦力が低減され、ナット２１を所定の位置（ナット２１のネジ穴２１ａとボルト穴１１ｂ１とが同軸となる位置）に確実に配することができる。
【００４２】
その後、フロア部材１１の下方に磁石３０を配した状態のまま、図１４に示した例と同様に、フロア部材１１の上にサイドレール４を載せて、ボルト２２とナット２１とを締結する。
【００４３】
図１８及び１９は、本発明の第四の実施形態にかかるナットの配置方法を示している。この実施形態では、図１８に示すように、フロア部材１１のガイドレール１１ｄの開口端部にナット２１を配置した後、図１９に示すように、ボルト穴１１ｂ１の真上に磁石３０を配置することにより、ナット２１を奥側にスライドさせる。この場合、ボルト穴１１ｂ１の内部側端部にバリＢが生じていると、ナット２１とバリＢとが干渉するおそれがある。従って、この実施形態は、ボルト穴１１ｂ１の内部側端部にバリＢが生じない場合や、ナット２１と干渉しない程度にバリＢが小さい場合等に採用することが好ましい。
【００４４】
図２０は、本発明の第五の実施形態にかかるナットの配置方法を示している。この実施形態では、ガイドレール１１ｄの支持部１１ｄ２が、厚さ方向中央よりも上側（底板部１１ｂ側）に寄せて配置されたフロア部材１１において、ボルト穴１１ｂ１と反対側に磁石３０を配した状態で、ガイドレール１１ｄの開口端部にナット２１を配することにより、ナット２１を奥側にスライドさせる。この場合、ナット２１と磁石３０との厚さ方向距離が遠くなるため、磁力の強い磁石３０が必要となり、磁石３０の吸引力によりナット２１を支持部１１ｄ２に押し付ける力が大きくなる。従って、この実施形態は、例えばナット２１と支持部１１ｄ２との間の摩擦係数が小さい場合に採用することが好ましい。
【００４５】
以上の実施形態では、スロープ装置のフロア部材の内部の所定位置にナットを配置する場合を示したが、これに限られない。例えば、自動車に設けられる樹脂製の各種パネル部材（ドアパネル等）において、パネル部材の内部の所定位置にナットを配置する場合に、本発明を適用することもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１     スロープ装置
４     サイドレール
１１   フロア部材（中空板状部材）
１１ａ 天板部（他方の板状部）
１１ｂ 底板部（一方の板状部）
１１ｂ１      ボルト穴
１１ｄ ガイドレール
１１ｄ１      側部
１１ｄ２      支持部
２１   ナット
２２   ボルト
３０   磁石
４０   対向部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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