(57)【要約】【課題】ステータの端子を適切に保護できる梱包材、梱包物、および、梱包物の製造方法を提供する。【解決手段】梱包材１０は、モータのステータ２００を梱包するものであり、容器２０と端子保護部材７０とを備える。容器２０は、ステータ本体部２１０が配置されるステータ配置部５０と、ステータ本体部２１０から突出している端子２２０が配置される端子配置部６０とを備える。端子保護部材７０は、端子配置部６０に配置され、端子２２０の周囲の少なくとも一部を覆う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータのステータを梱包する梱包材であって、
前記ステータのステータ本体部が配置されるステータ配置部と、前記ステータ本体部から突出している端子が配置される端子配置部とを備える容器と、
前記端子配置部に配置され、前記端子の周囲の少なくとも一部を覆う端子保護部材とを備える
梱包材。
【請求項２】
前記端子保護部材は、前記容器の高さ方向に沿うように配置される側壁を含む
請求項１に記載の梱包材。
【請求項３】
前記端子保護部材は、前記側壁と繋がる上壁を含む
請求項２に記載の梱包材。
【請求項４】
前記側壁は、前記端子保護部材が前記端子配置部に配置されたときに隙間を介して前記容器の内面と対向する容器対向壁を有する
請求項２または３に記載の梱包材。
【請求項５】
前記端子配置部に前記端子保護部材を固定する固定構造をさらに備える
請求項１〜４のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項６】
前記端子配置部は、前記端子保護部材が設置される設置部を有し、
前記固定構造は、前記設置部から凹んだ凹部と、前記端子保護部材から突出し、前記凹部に嵌め込まれる凸部とを有する
請求項５に記載の梱包材。
【請求項７】
前記端子配置部に配置されたときの前記端子保護部材の上端の位置は、前記容器の上端の位置と同じ位置、または、前記容器の上端の位置よりも低い位置である
請求項１〜６のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項８】
前記容器を閉じる蓋をさらに備え、
前記蓋は、前記端子保護部材を押さえるように前記容器に取り付けられる
請求項１〜７のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項９】
前記容器内に配置され、前記ステータと、前記端子保護部材とを包むシート材をさらに備える
請求項１〜８のいずれか一項に記載の梱包材。
【請求項１０】
請求項９に記載の梱包材と、前記ステータとを備え、
前記ステータおよび前記端子保護部材が前記シート材により包まれた状態で、前記ステータ本体部が前記ステータ配置部に配置され、前記端子が前記端子配置部に配置され、かつ前記端子保護部材が前記端子を覆うように前記端子配置部に配置される
梱包物。
【請求項１１】
請求項１０に記載の梱包物の製造方法であって、
前記ステータ配置部および前記端子配置部に前記シート材を配置するシート材配置工程と、
前記ステータ配置部に配置された前記シート材上に前記ステータ本体部を配置するとともに、前記端子配置部に配置された前記シート材上に前記端子を配置するステータ配置工程と、
前記端子配置部に配置された前記シート材上に前記端子保護部材を配置する保護部材配置工程と、
前記ステータおよび前記端子保護部材を前記シート材により包む包装工程とを含む
梱包物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータを梱包する梱包材、梱包物、および、梱包物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、モータのステータを搬送するために用いられる梱包材が知られている。その一例である特許文献１に記載の梱包材は、ステータを支持する受台と、受台が配置される容器と、容器を閉じる蓋とを備える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１４５３７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ステータのコイルの端部には、ステータに電力を供給する回路基板と接続するための端子が接続される。端子は、ステータから突出している。このため、例えば、ステータを梱包材に収容する際に作業者の身体が端子に触れることがあり、これにより端子が変形するおそれがある。
【０００５】
本発明の目的は、ステータの端子を適切に保護できる梱包材、梱包物、および、梱包物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔１〕上記課題を解決する梱包材は、モータのステータを梱包する梱包材であって、前記ステータのステータ本体部が配置されるステータ配置部と、前記ステータ本体部から突出している端子が配置される端子配置部とを備える容器と、前記端子配置部に配置され、前記端子の周囲の少なくとも一部を覆う端子保護部材とを備える。
【０００７】
この梱包材によれば、ステータの端子の周囲の少なくとも一部が端子保護部材により覆われ、ステータの端子に物（例えば、作業者の手）が当たることが抑制される。すなわち、ステータの端子が適切に保護される。
【０００８】
〔２〕上記梱包材において、前記端子保護部材は、前記容器の高さ方向に沿うように配置される側壁を含むことが好ましい。この梱包材によれば、ステータの端子の側方から物（例えば作業者の手）が当該端子に近づいてその物がステータの端子に当たることが抑制される。
【０００９】
〔３〕上記梱包材において、前記端子保護部材は、前記側壁と繋がる上壁を含むことが好ましい。この梱包材によれば、ステータの端子の上方から物（例えば、作業者の手）が当該端子に近づいてその物がステータの端子に当たることが抑制される。
【００１０】
〔４〕上記梱包材において、前記側壁は、前記端子保護部材が前記端子配置部に配置されたときに隙間を介して前記容器の内面と対向する容器対向壁を有することが好ましい。この梱包材によれば、例えば、ステータと端子保護部材とをシート材で包む場合、端子保護部材の容器対向壁と容器の内面との隙間にシート材のひだ部（端子保護部材の側面に沿わない部分）を収容することができる。
【００１１】
〔５〕上記梱包材において、前記端子配置部に前記端子保護部材を固定する固定構造をさらに備えることが好ましい。この梱包材によれば、端子配置部に配置されたステータの端子が端子保護部材により保護されている状態が維持されやすい。
【００１２】
〔６〕上記梱包材において、前記端子配置部は、前記端子保護部材が設置される設置部を有し、前記固定構造は、前記設置部から凹んだ凹部と、前記端子保護部材から突出し、前記凹部に嵌め込まれる凸部とを有することが好ましい。
【００１３】
この梱包材によれば、端子保護部材の凸部が端子配置部の凹部に嵌め込まれることにより、端子配置部に端子保護部材が固定される。このため、端子配置部に配置されたステータの端子が端子保護部材により保護されている状態が維持されやすい。
【００１４】
〔７〕上記梱包材において、前記端子保護部材が前記端子配置部に配置されたときの前記端子保護部材の上端の位置は、前記容器の上端の位置と同じ位置、または、前記容器の上端の位置よりも低い位置であることが好ましい。この梱包材によれば、端子保護部材が容器から突出しないため、複数の梱包材を積み重ねやすい。
【００１５】
〔８〕上記梱包材において、前記容器を閉じる蓋をさらに備え、前記蓋は、前記端子保護部材を押さえるように前記容器に取り付けられることが好ましい。この梱包材によれば、端子保護部材が蓋により押さえられるため、端子配置部に対する端子保護部材の姿勢が保持されやすい。
【００１６】
〔９〕上記梱包材において、前記容器内に配置され、前記ステータと、前記端子保護部材とを包むシート材をさらに備えることが好ましい。この梱包材によれば、ステータがシート材により包まれるため、ステータに異物が付着しにくい。
【００１７】
〔１０〕上記課題を解決する梱包物は、上記の梱包材と、前記ステータとを備え、前記ステータおよび前記端子保護部材が前記シート材により包まれた状態で、前記ステータ本体部が前記ステータ配置部に配置され、前記端子が前記端子配置部に配置され、かつ前記端子保護部材が前記端子を覆うように前記端子配置部に配置される。
【００１８】
この梱包物によれば、端子保護部材によりステータの端子が保護されるため、ステータの端子の変形を抑制するように注意して梱包物を搬送する必要性が軽減される。このため、梱包物を搬送しやすい。
【００１９】
〔１１〕上記課題を解決する梱包物の製造方法は、前記ステータ配置部および前記端子配置部に前記シート材を配置するシート材配置工程と、前記ステータ配置部に配置された前記シート材上に前記ステータ本体部を配置するとともに、前記端子配置部に配置された前記シート材上に前記端子を配置するステータ配置工程と、前記端子配置部に配置された前記シート材上に前記端子保護部材を配置する保護部材配置工程と、前記ステータおよび前記端子保護部材を前記シート材により包む包装工程とを含む。
【００２０】
この梱包物の製造方法によれば、包装工程において、端子保護部材により端子が保護されるため、端子保護部材に配置されたステータの端子に物（例えば作業者の手等）が当たることが抑制される。
【発明の効果】
【００２１】
上記梱包材、梱包物、および、梱包物の製造方法によれば、ステータの端子を適切に保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施形態の梱包物の分解斜視図。
【図２】端子配置部およびその周辺の拡大図。
【図３】端子保護部材の斜視図。
【図４】容器の内部に防錆シートが配置された状態の梱包材の斜視図。
【図５】容器のステータ配置部にステータが配置された状態の梱包材の斜視図。
【図６】容器の端子配置部に端子保護部材が配置された状態の梱包材の斜視図。
【図７】梱包材において、端子保護部材およびその周辺の拡大図。
【図８】梱包物の斜視図。
【図９】複数の梱包物が積み重ねられたものの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（実施形態）
図１を参照して、梱包材１０の一例を説明する。
梱包材１０は、ステータ２００を梱包する。ステータ２００は、モータを構成する部品であり、ロータが内挿されるものである。梱包材１０は、例えば、自動車または産業機器の動力源として用いられるモータのステータ２００を梱包する。なお、以下では、ステータ２００が梱包されたものを梱包物１という。すなわち、梱包物１は、梱包材１０と、ステータ２００とを含む。
【００２４】
ステータ２００は、ステータ本体部２１０と、ステータ本体部２１０から突出する端子２２０とを備える。ステータ本体部２１０は、コイル２１１と、コイル２１１を支持するハウジング２１２とを備える。ハウジング２１２は、コイル２１１に沿う円環状の基礎部２１２Ａと、基礎部２１２Ａから径方向に突出する複数の突出部２１２Ｂとを備える。端子２２０は、コイル２１１の端部に取り付けられる。端子２２０には、電力供給配線（図示略）が接続され得る。
【００２５】
梱包材１０は、ステータ２００を収容する容器２０と、ステータ２００の端子２２０を保護する端子保護部材７０とを備える。また、梱包材１０は、端子保護部材７０を容器２０に固定する固定構造１００を備える。さらに、梱包材１０は、ステータ２００および端子保護部材７０を包む防錆シート８０と、容器２０に取り付けられる蓋９０とを備える。
【００２６】
容器２０を構成する材料の一例は、発泡プラスチックである。容器２０は、周壁３０と、周壁３０と繋がる底壁４０と、ステータ本体部２１０が配置されるステータ配置部５０と、端子２２０が配置される２つの端子配置部６０とを備える。容器２０は、長方形状の底壁４０の一対の対角線の交点を対称の中心とする点対称に構成され得る。ステータ配置部５０は、底壁４０の中央部に配置される。２つの端子配置部６０は、例えば、底壁４０の角部側に配置される。なお、底壁４０から容器２０の開口２１に向かう方向を容器２０の高さ方向ＺＡと規定する。
【００２７】
周壁３０は、容器２０の長手方向において空間を介して対向する一対の壁である第１の壁３１と、容器２０の短手方向において空間を介して対向する一対の壁である第２の壁３２とを有する。
【００２８】
一対の第１の壁３１には、作業者が梱包物１を持ち運ぶときに、手を引っ掛ける部分である凹部３１Ａが形成されている。一対の第２の壁３２には、長手方向の中央に切り欠き３２Ａが形成されている。切り欠き３２Ａは、ステータ２００を容器２０に収容する吊り治具（図示略）が入り込むことが可能な形状に構成される。第２の壁３２の底部には、容器２０の長手方向において、切り欠き３２Ａを挟んで一対の周壁凹部３２Ｂが設けられている。
【００２９】
ステータ配置部５０は、底壁４０の内面４０Ａから容器２０の高さ方向ＺＡに向けて突出している一対の湾曲壁５１を備える。一対の湾曲壁５１は、ハウジング２１２の基礎部２１２Ａに沿う円弧形状の側面５１Ａと、ハウジング２１２を支持する支持面５１Ｂとを有する。ステータ本体部２１０は、ハウジング２１２の突出部２１２Ｂが支持面５１Ｂに接触するように、第１の壁３１と第２の壁３２と底壁４０とにより囲まれる空間５２に配置される。ステータ本体部２１０が空間５２に配置されたとき、ステータ本体部２１０の底面と底壁４０の内面４０Ａとに隙間が形成される。
【００３０】
２つの端子配置部６０は、容器２０の対向する角部２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ配置される。２つの端子配置部６０は、同一の構造を有する。
端子保護部材７０は、端子２２０の周囲の少なくとも一部を覆うためのものであり、端子配置部６０に配置され得る。端子保護部材７０は、２つの端子配置部６０のうちの端子２２０が配置されている方に配置される。端子保護部材７０を構成する材料の一例は、発泡プラスチックである。端子保護部材７０を構成する材料は、容器２０を構成する材料と同一であることが好ましい。
【００３１】
防錆シート８０は、シート材の一例であり、袋状に構成されている。防錆シート８０は、ステータ２００を包む。好ましくは、防錆シート８０は、ステータ２００および端子保護部材７０を包む。防錆シート８０は、ステータ２００が錆びることを抑制するために用いられる。また、防錆シート８０は、ステータ２００に異物が付着することを抑制する。
【００３２】
蓋９０を構成する材料の一例は、発泡プラスチックである。蓋９０を構成する材料は、容器２０を構成する材料、および、端子保護部材７０を構成する材料と同一であることが好ましい。蓋９０は、容器２０の開口２１を閉じる基礎部９１と、基礎部９１から容器２０の高さ方向ＺＡに突出する壁部９２とを有する。
【００３３】
壁部９２は、基礎部９１の外縁に沿う形状であり、周壁凹部３２Ｂと対応する位置に形成された複数の蓋凹部９２Ｂを備える。複数の梱包物１が積み重ねられたとき、容器２０の長手方向において、梱包物１の蓋凹部９２Ｂと別の梱包物１の周壁凹部３２Ｂとの位置が一致して、梱包物１を運ぶハンドリフトの爪が挿入可能な挿入孔３００（図９参照）が形成される。
【００３４】
図２を参照して、端子配置部６０の詳細な構成について説明する。なお、２つの端子配置部６０の構造は同一であるため、一方の端子配置部６０についてのみ説明し、他方の端子配置部６０の説明について省略する。
【００３５】
端子配置部６０は、端子保護部材７０（図１参照）が設置される設置部６１と、設置部６１から凹んだ凹部６２とを備える。
設置部６１は、高さ方向ＺＡにおいて、その端子配置部６０に近い湾曲壁５１よりも開口２１側に配置される。設置部６１は、一方の第２の壁３２と繋がる第１の支持壁６１Ａと、第１の支持壁６１Ａから他方の第２の壁３２に延びる第２の支持壁６１Ｂとを有する。設置部６１は、さらに、一方の第１の壁３１と繋がる第３の支持壁６１Ｃと、第３の支持壁６１Ｃから他方の第１の壁３１（図１参照）に延びる第４の支持壁６１Ｄとを有する。第２の支持壁６１Ｂの端部と第４の支持壁６１Ｄの端部とは離間する。ステータ２００が容器２０に収容されたとき、第２の支持壁６１Ｂの端部と第４の支持壁６１Ｄの端部との間の離間部６５に端子２２０の根元が配置される。
【００３６】
凹部６２は、前述の固定構造１００の一方の構成要素である。固定構造１００は、端子配置部６０の凹部６２と、端子保護部材７０の凸部７３（後述参照）とにより構成される。ここで固定構造１００とは、端子配置部６０に対して端子保護部材７０の位置がずれないように、端子保護部材７０を端子配置部６０に対して取り付けることが可能な構造を示す。
【００３７】
凹部６２は、第２の支持壁６１Ｂの側面と、第２の壁３２の内面の一部分（以下、第２の壁３２の「凹部構成面３２Ｃ」という。）と、第３の支持壁６１Ｃの側面と、第４の支持壁６１Ｄの側面と、底面６２Ａとにより構成される。第２の支持壁６１Ｂの側面と第３の支持壁６１Ｃの側面とは互いに対向するように配置される。第２の壁３２の凹部構成面３２Ｃと第４の支持壁６１Ｄの側面とは対向するように配置される。凹部６２の底面６２Ａは、端子保護部材７０の凸部７３を支持する支持部６３の上面に相当する。なお、支持部６３の中央部には、容器２０の軽量化のための穴６３Ａが設けられている。
【００３８】
図３を参照して、端子保護部材７０の詳細な構成について説明する。
端子保護部材７０は、容器２０の高さ方向ＺＡに沿うように配置される側壁７１と、側壁７１と繋がる上壁７２と、側壁７１の底面から上壁７２と反対側に突出している凸部７３とを有する。側壁７１および上壁７２により、端子２２０を覆う端子収容空間７４が構成される。また、側壁７１の両端部と上壁７２とにより、端子２２０が挿通する開口７５が構成される。
【００３９】
側壁７１は、端子配置部６０に配置された状態において、一方の第２の壁３２と面する第１の部分７１Ａと、容器２０の角部２０Ａと面する第２の部分７１Ｂと、一方の第１の壁３１と面する第３の部分７１Ｃと、他方の第２の壁３２と面する第４の部分７１Ｄとを有する。第２の部分７１Ｂは、鈍角で交わるように第１の部分７１Ａと第３の部分７１Ｃとに繋がる。すなわち、側壁７１において第１の部分７１Ａと第３の部分７１Ｃとの間には直角の角部がなく、鈍角の角部が構成されている。容器２０の高さ方向ＺＡにおける第１の部分７１Ａの寸法と、第２の部分７１Ｂの寸法と、第３の部分７１Ｃの寸法と、第４の部分７１Ｄの寸法とは互いに等しい。容器２０の高さ方向ＺＡにおける第１の部分７１Ａ〜第４の部分７１Ｄの寸法Ｈは、端子保護部材７０が端子配置部６０に配置された場合に、上壁７２の外面７２Ａが第１の壁３１の上端面および第２の壁３２の上端面と同じ位置となるように設定されている。なお、第２の部分７１Ｂは、容器対向壁の一例である。
【００４０】
上壁７２は、第１の部分７１Ａの端面と第３の部分７１Ｃの端面とを繋ぐ接続面７２Ｂを備える。接続面７２Ｂは、平面である。
凸部７３は、固定構造１００の他方の構成要素である。凸部７３は、端子保護部材７０が端子配置部６０に配置された場合に、端子配置部６０の凹部６２に嵌め込まれ、凹部６２の底面６２Ａ（図２参照）と接触する。凸部７３は、第１の部分７１Ａの底面から突出している第１の部分７３Ａと、第２の部分７１Ｂの底面から突出している第２の部分７３Ｂと、第３の部分７１Ｃの底面から突出している第３の部分７３Ｃとにより構成される。
【００４１】
凸部７３が凹部６２（図２参照）に嵌め込められたとき、第１の部分７３Ａの端面７３ＡＸは、第２の支持壁６１Ｂ（図２参照）の側面に所定隙間をおいて対向するように配置され、第３の部分７３Ｃの側面７３ＣＸは、第３の支持壁６１Ｃ（図２参照）の側面に所定隙間をおいて対向するように配置される。さらに、凸部７３が凹部６２に嵌め込められたとき、第１の部分７３Ａの側面７３ＡＹは、第２の壁３２の凹部構成面３２Ｃ（図２参照）に所定の隙間をおいて対向するように配置され、第３の部分７３Ｃの端面７３ＣＹは、第４の支持壁６１Ｄ（図２参照）の側面に所定の隙間をおいて対向するように配置される。これにより、端子配置部６０において、端子保護部材７０が位置決めされ、かつ高さ方向ＺＡに垂直な方向（容器２０における長手方向および短手方向）の移動が制限される。なお、所定の隙間は、防錆シート８０が配置され得る程度の隙間である。
【００４２】
梱包材１０の作用および効果について説明する。
端子配置部６０に端子保護部材７０が配置されると、端子２２０の周囲が端子保護部材７０により覆われるため、端子２２０に、作業者の手が当たることが抑制される。また、固定構造１００により、凸部７３が凹部６２に嵌め込まれているため、仮に作業者の手が端子保護部材７０に当たったとしても、端子保護部材７０が端子配置部６０から離脱し難い。端子保護部材７０が端子配置部６０から離脱した場合、端子保護部材７０自体が端子２２０に当たるおそれがあるが、この固定構造１００により、そのような事態が生じにくい。
【００４３】
上記梱包材１０は、次の２つの梱包方法に用いられ得る。第１の梱包方法は、上述の防錆シート８０を用いないでステータ２００を梱包する方法であり、第２の梱包方法は、防錆シート８０を用いてステータ２００を梱包する方法である。第１の梱包方法と第２の梱包方法とのいずれの場合でも、上記効果が得られる。
【００４４】
第２の梱包方法について説明する。第２の梱包方法（防錆シート８０を用いる梱包方法）では、端子保護部材７０は、防錆シート８０の中に収容された状態で、防錆シート８０を介して端子配置部６０に取り付けられることが好ましい。以下その理由を説明する。
【００４５】
例えば、端子保護部材７０を防錆シート８０の外に配置することも可能である。この参考例の梱包方法においては、ステータ２００が防錆シート８０に包まれて容器２０に収容され、防錆シート８０の周縁部は、ステータ本体部２１０および端子２２０の上部を覆いかつ端子配置部６０が露出するように、容器２０の中央部に纏められる。そして、防錆シート８０から露出した端子配置部６０に端子保護部材７０が配置される。端子２２０は、防錆シート８０の上から、端子保護部材７０により覆われるようになる。
【００４６】
このような参考例の梱包方法の場合、次の問題が生じる。すなわち、ステータ本体部２１０の上部を覆うように防錆シート８０の周縁部を容器２０の中央部に引っ張ると、防錆シート８０の全体が引っ張られることにより防錆シート８０における端子２２０の周辺部が中央に引き寄せられる。このとき、防錆シート８０が引っ張られることにより、端子２２０がステータ本体部２１０側に向けて押圧される。このようなことから、端子２２０が変形するおそれがある。このため、防錆シート８０を用いる梱包方法では、端子保護部材７０を防錆シート８０の中に入れることが好ましい。
【００４７】
具体的には、端子保護部材７０は、防錆シート８０内に配置されて、端子配置部６０に取り付けられる。端子２２０の周囲の防錆シート８０は、端子２２０の下側、端子配置部６０と端子保護部材７０との間、側壁７１と容器２０の内面との間、および、端子保護部材７０の上側を通るように配置されるようになる。このような配置によれば次のような効果が得られる。すなわち、防錆シート８０の周縁を引っ張ると、防錆シート８０は、端子保護部材７０を押すようになるため、防錆シート８０が引っ張られることに起因して端子２２０が押圧されることが抑制される。すなわち、防錆シート８０内に端子保護部材７０が配置されて、端子配置部６０に端子保護部材７０が配置される構造によれば、防錆シート８０の梱包による端子２２０の変形が抑制される。
【００４８】
次に、図４〜図９を参照して、ステータ２００が梱包材１０により梱包された梱包物１の梱包方法（すなわち、梱包物１の製造方法）について説明する。
梱包物１の梱包方法は、シート材配置工程と、ステータ配置工程と、保護部材配置工程と、包装工程と、蓋取付工程とを含む。
【００４９】
図４に示されるように、シート材配置工程においては、空の容器２０のステータ配置部５０および端子配置部６０を覆うように防錆シート８０が配置される。
図５に示されるように、ステータ配置工程においては、ステータ２００が吊り治具（図示略）により運ばれ、ステータ配置部５０に配置された防錆シート８０上にステータ本体部２１０が配置されるとともに、端子配置部６０に配置された防錆シート８０上に端子２２０が配置される。
【００５０】
図６に示されるように、保護部材配置工程においては、端子保護部材７０が端子２２０を覆うように、端子配置部６０に配置されている防錆シート８０上に端子保護部材７０が配置される。
【００５１】
図７に示されるように、端子保護部材７０の凸部７３が防錆シート８０を介して凹部６２に嵌め込められる。凸部７３は、防錆シート８０を介して、凹部６２の底面６２Ａを構成する支持部６３で支持される。端子保護部材７０の第１の部分７１Ａは、防錆シート８０を介して第１の支持壁６１Ａおよび第２の支持壁６１Ｂにより支持される。端子保護部材７０の第３の部分７１Ｃは、防錆シート８０を介して第３の支持壁６１Ｃに支持される。端子保護部材７０の第４の部分７１Ｄは、防錆シート８０を介して第４の支持壁６１Ｄにより支持される。
【００５２】
包装工程においては、ステータ２００と端子保護部材７０とが防錆シート８０により包まれる。具体的には、ステータ２００の上部と端子保護部材７０の上部とが防錆シート８０に覆われるように、防錆シート８０の周縁部が容器２０の中央部に引き寄せられて、纏められる。
【００５３】
図８に示されるように、蓋取付工程においては、容器２０の開口２１に蓋９０が取り付けられる。蓋９０は、端子保護部材７０（図７参照）を押さえつけるように容器２０に取り付けられる。蓋取付工程が終了した梱包物１は、例えば、図９に示されるように、他の梱包物１に積み重ねられる。
【００５４】
梱包物１の梱包方法（梱包物１の製造方法）の作用および効果について説明する。
保護部材配置工程において、端子保護部材７０が端子配置部６０に配置されることにより、端子２２０の周囲の大部分が端子保護部材７０により覆われる。このため、端子２２０に作業者の身体等や防錆シート８０が接触することが抑制される。
【００５５】
梱包物１によれば、以下の効果が得られる。
（１）ステータ２００の端子２２０の側方から、例えば作業者の手が近づいてその物がステータ２００の端子２２０に当たることが端子保護部材７０の側壁７１により抑制される。
【００５６】
（２）ステータ２００の端子２２０の上方から、例えば作業者の手が近づいてその物がステータ２００の端子２２０に当たることが端子保護部材７０の上壁７２により抑制される。
【００５７】
（３）固定構造１００により端子配置部６０の傾きや移動が抑制される。例えば、端子保護部材７０に作業者の手が当たったり、上述の第２の梱包方法において防錆シート８０が引っ張られたりすると、端子保護部材７０が傾いたり移動したりして、端子保護部材７０が端子２２０に当たるおそれがある。この点、本実施形態の梱包物１によれば、端子保護部材７０が固定構造１００により端子配置部６０に固定されるため、単に端子保護部材７０が端子配置部６０に配置される構成に比べて、端子保護部材７０が傾いたり移動したりすることが抑制される。このため、端子保護部材７０が傾いたり移動したりして端子保護部材７０が端子２２０に当たることが抑制される。
【００５８】
（４）端子保護部材７０の上壁７２の外面７２Ａが容器２０から突出しないため、容器２０に蓋９０を取り付けやすい。
（５）端子保護部材７０の側壁７１は、容器２０の内面と対向する第２の部分７１Ｂ（容器対向壁）を有する。このため、防錆シート８０でステータ２００を包む場合に生じ得る端子保護部材７０の傾きを抑制できる。
【００５９】
ステータ２００と端子保護部材７０とを防錆シート８０で包み、これらを容器２０に収容し、端子保護部材７０を端子配置部６０に配置すると、防錆シート８０において端子保護部材７０に沿わない部分（以下、「ひだ部」という。）が形成される。例えば、端子保護部材７０と容器２０の内面とに隙間がない場合、このような防錆シート８０のひだ部は、端子保護部材７０と容器２０の内面との間の隙間に収まりにくいため、防錆シート８０のひだ部がこの隙間に配置されると端子保護部材７０が傾くおそれがある。そうすると、蓋９０が容器２０の開口２１に対して所定状態で収まらないようになり、梱包物１を積み重ねたときに蓋９０が割れるおそれがある。この点、本実施形態では、端子保護部材７０の側壁７１の第２の部分７１Ｂ（容器対向壁）は隙間を介して容器２０の内面と対向するため、この隙間に防錆シート８０のひだ部を収容することができる。このため、防錆シート８０のひだ部により端子保護部材７０が傾くおそれが低減される。
【００６０】
（６）端子保護部材７０が蓋９０により押さえられるため、端子配置部６０に対する端子保護部材７０の姿勢が保持されやすい。
（７）ステータ２００をステータ配置部５０に配置するとき、ステータ２００とステータ配置部５０とが擦れ、容器２０の一部が欠けて分離片が形成されることがある。分離片（例えば、発泡プラスチックの粉塵）がステータ２００に付着した場合、ステータ２００から除去し難く、また、ステータ２００の使用者にその除去作業を強いることになる。本実施形態では、ステータ２００に異物が付着することを回避するため、ステータ２００は防錆シート８０で包まれる。そして、防錆シート８０に包まれた状態でステータ２００がステータ配置部５０および端子配置部６０に配置される。防錆シート８０は、ステータ２００とステータ配置部５０および端子配置部６０との間に介在しこれらの摩擦を軽減するため、分離片の形成が抑制される。さらに、ステータ２００が防錆シート８０に包まれているため、分離片が形成されるときでも、その分離片がステータ２００に付着することが抑制される。
【００６１】
（８）端子保護部材７０の側壁７１は、第１の部分７１Ａと第３の部分７１Ｃとが第２の部分７１Ｂ（容器対向壁）を介して繋がっているため、第１の部分７１Ａと第３の部分７１Ｃとの境界に直角の角部が形成されない。このため、包装工程において第２の部分７１Ｂと容器２０の内面との隙間に引き込まれた防錆シート８０が作業者によりステータ２００側に引っ張られたときに、防錆シート８０と接触する第２の部分７１Ｂに局所的な力が作用しにくい。このため、端子保護部材７０の耐久性が高められる。
【００６２】
（９）容器２０は、長方形状の底壁４０の一対の対角線の交点を対称の中心とする点対称に構成されているため、ステータ２００の配置の自由度が高められる。すなわち、一ヶ所に端子２２０を有するステータ２００であれば、所定の配置と、所定の配置から１８０度回転させた配置との２通りの配置で、容器２０にステータ２００を収容することが可能である。
【００６３】
（変形例）
上記実施形態に関する説明は、本発明に従う梱包材、梱包物、および、梱包物の製造方法が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従う梱包材、梱包物、および、梱包物の製造方法は、例えば以下に示される上記実施形態の変形例、および、相互に矛盾しない少なくとも２つの変形例が組み合わせられた形態を取り得る。
【００６４】
・変形例の梱包材１０によれば、２つの端子配置部６０のうちの一方が省略される。
・変形例の梱包材１０によれば、端子保護部材７０の側壁７１に第１の部分７１Ａと第４の部分７１Ｄとを繋ぐ第５の部分が設けられる。この変形例の梱包材１０においては、端子保護部材７０の第５の部分に端子２２０が通過可能である孔が形成される。
【００６５】
・変形例の梱包材１０によれば、側壁７１は、湾曲した形状を含む。
・変形例の梱包材１０によれば、端子保護部材７０の側壁７１のうちの第１の部分７１Ａ、第２の部分７１Ｂ、第３の部分７１Ｃ、および、第４の部分７１Ｄのうちの１つ、２つ、または、３つが省略される。
【００６６】
・変形例の梱包材１０によれば、上壁７２が省略される。この変形例の梱包物１の製造方法においては、保護部材配置工程の後にステータ配置工程を行うこともできる。
・変形例の梱包材１０によれば、側壁７１の底面に固定構造の一構成要素としての凹部が形成され、この凹部に嵌め込まれる固定構造の一構成要素としての凸部が端子配置部６０の設置部６１に形成される。
【００６７】
・変形例の梱包材１０によれば、容器２０の高さ方向ＺＡにおける第１の部分７１Ａ〜第４の部分７１Ｄの寸法Ｈは、端子保護部材７０が端子配置部６０に配置された場合に、上壁７２の外面７２Ａが第１の壁３１の上端面および第２の壁３２の上端面よりも低い位置となるように設定されている。
【００６８】
・変形例の梱包材１０は、防錆シート８０に代えて、シート材の一例としての防塵シートを備える。
・変形例の梱包材１０は、防錆シート８０および蓋９０の少なくとも一方が省略される。
【符号の説明】
【００６９】
１…梱包物、１０…梱包材、２０…容器、５０…ステータ配置部、６０…端子配置部、６１…設置部、６２…凹部（固定構造）、７０…端子保護部材、７１…側壁、７１Ｂ…第２の部分（容器対向壁）、７２…上壁、７３…凸部（固定構造）、８０…防錆シート（シート材）、９０…蓋、１００…固定構造、２００…ステータ、２２０…端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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