(57)【要約】【課題】簡易な構造で耐チッピング性を向上できるチューブを提供する。【解決手段】チューブ３００は、対向配置される一対の平坦壁部３１０，３２０の一端側から連続して形成され、当該チューブ３００の周囲を流れる空気の流れ方向の風上側に設けられる先端部３３０を備える。この先端部３３０は、一対の先端壁部３３１，３３２と、この風上側端部に設けられる先端屈曲部３３３とを含む。先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２と一対の平坦壁部３１０，３２０とは、内部側に窪んで形成される連結壁部３６０，３７０により接続されている。先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２の間の距離Ｗ１は、一対の平坦壁部３１０，３２０の間の距離Ｗ２より小さくなるよう形成されている。【選択図】図３
2018084371.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器（１０）に使用され、内部に第１流体が流れる流路（３５０）を備えるチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）であって、
対向配置される一対の平坦壁部（３１０，３２０）と、
前記一対の平坦壁部の一端側から連続して形成され、かつ、前記熱交換器への設置時に、当該チューブの周囲を流れ、前記第１流体との間で熱交換を行う第２流体の流れ方向の上流側に設けられる先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）と、を備え、
前記先端部は、前記一対の平坦壁部から延びた一対の先端壁部（３３１，３３２，３３１Ｃ，３３２Ｃ）と、前記一対の先端壁部の上流側端部に設けられる先端屈曲部（３３３）とを含み、
前記先端部の一対の先端壁部と前記一対の平坦壁部とは、内部側に窪んで形成される連結壁部（３６０，３７０）により接続され、
前記先端部の一対の先端壁部の間の距離（Ｗ１）は、前記一対の平坦壁部の間の距離（Ｗ２）より小さくなるよう形成される、
チューブ。
【請求項２】
前記先端部の一対の先端壁部（３３１，３３２）は、それぞれの内面が平行配置されるように形成される、請求項１に記載のチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ）。
【請求項３】
前記一対の先端壁部の内面がろう材で形成され、前記一対の先端壁部の前記ろう材によって前記先端部（３３０）がろう付け接合されている、
請求項１または２に記載のチューブ（３００）。
【請求項４】
前記流路に配置されるインナフィン（３９０）を備え、
前記インナフィンの直線状の一端部（３９１）は、前記先端部（３３０Ａ）の一対の先端壁部の間隙に挿入配置され、
前記インナフィンの表面がろう材（３９３）で形成され、前記インナフィンの前記ろう材によって前記先端部がろう付け接合されている、
請求項１または２に記載のチューブ（３００Ａ）。
【請求項５】
前記先端部（３３０Ｂ）の一対の先端壁部の少なくとも一方に貫通孔（３３５）が設けられ、
前記貫通孔から前記一対の先端壁部の間隙へ供給されたろう材によって前記先端部がろう付け接合されている、
請求項１または２に記載のチューブ（３００Ｂ）。
【請求項６】
一対の平坦壁部及び前記先端部を含む周壁の内面が犠牲材を含む材料で形成される、
請求項１〜５のいずれか１項に記載のチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）。
【請求項７】
熱交換器（１０）であって、
請求項１〜６のいずれか１項に記載の複数のチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）を備え、
前記複数のチューブは、それぞれの前記先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）が前記第２流体の流れ方向の上流側に配置されるように設置される、
熱交換器。
【請求項８】
熱交換器（１０）に使用され、内部に第１流体が流れる流路（３５０）を備えるチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）の製造方法であって、
板材（３８０）に湾曲部（３８１）を形成するよう前記板材を折り曲げ、折り曲げられた板材により、対向配置される一対の平坦壁部（３１０，３２０）を形成する平坦壁部形成ステップと、
前記湾曲部とは異なる部分にて前記板材を接合し、内部に流路を形成する接合ステップと、
前記湾曲部を前記一対の平坦壁部の対向方向から押圧し、前記一対の平坦壁部の一端側から連続して形成される先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）を形成する先端部形成ステップと、を
含み、
前記先端部は、前記熱交換器への設置時に、当該チューブの周囲を流れ、前記第１流体との間で熱交換を行う第２流体の流れ方向の上流側に設けられ、
前記先端部は、前記一対の平坦壁部から延びた一対の先端壁部（３３１，３３２，３３１Ｃ，３３２Ｃ）と、前記一対の先端壁部の上流側端部に設けられる先端屈曲部（３３３）とを含み、
前記先端部の一対の先端壁部と前記一対の平坦壁部とは、内部側に窪んで形成される連結壁部（３６０，３７０）により接続され、
前記先端部の一対の先端壁部の間の距離（Ｗ１）は、前記一対の平坦壁部の間の距離（Ｗ２）より小さくなるよう形成される、
チューブの製造方法。
【請求項９】
熱交換器（１０）に使用され、内部に第１流体が流れる流路（３５０）を備えるチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）の製造方法であって、
板材（３８０）に先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）を形成する先端部形成ステップであって、前記先端部は、前記熱交換器への設置時に、当該チューブの周囲を流れ、前記第１流体との間で熱交換を行う第２流体の流れ方向の上流側に設けられ、前記先端部は、前記板材から延びた一対の先端壁部（３３１，３３２，３３１Ｃ，３３２Ｃ）と、前記一対の先端壁部の上流側端部に設けられる先端屈曲部（３３３）とを含む、先端部形成ステップと、
前記先端部を中心に前記板材を折り曲げ、折り曲げられた板材により、対向配置される一対の平坦壁部（３１０，３２０）を形成する平坦壁部形成ステップと、
前記先端部とは異なる部分にて前記板材を接合し、内部に流路を形成する接合ステップと、
を含み、
前記先端部の一対の先端壁部と前記一対の平坦壁部とは、内部側に窪んで形成される連結壁部（３６０，３７０）により接続され、
前記先端部の一対の先端壁部の間の距離（Ｗ１）は、前記一対の平坦壁部の間の距離（Ｗ２）より小さくなるよう形成される、
チューブの製造方法。
【請求項１０】
前記先端部形成ステップにおいて、前記先端部の一対の先端壁部（３３１，３３２）は、それぞれの内面が平行配置されるように形成される、
請求項８または９に記載のチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ）の製造方法。
【請求項１１】
前記一対の先端壁部の内面がろう材で形成され、
前記一対の先端壁部の前記ろう材によって前記先端部（３３０）がろう付け接合されるろう付けステップを含む、
請求項８〜１０のいずれか１項に記載のチューブ（３００）の製造方法。
【請求項１２】
前記チューブ（３００Ａ）は、前記流路に配置されるインナフィン（３９０）を備え、前記インナフィンの直線状の一端部（３９１）は、前記先端部（３３０Ａ）の一対の先端壁部の間隙に挿入配置され、前記インナフィンの表面がろう材（３９３）で形成され、
前記インナフィンの前記ろう材によって前記先端部がろう付け接合されるろう付けステップを含む、
請求項８〜１０のいずれか１項に記載のチューブの製造方法。
【請求項１３】
前記先端部（３３０Ｂ）の一対の先端壁部の少なくとも一方に貫通孔（３３５）が設けられ、
前記貫通孔から前記一対の先端壁部の間隙へ供給されたろう材によって前記先端部がろう付け接合されるろう付けステップを含む、
請求項８〜１０のいずれか１項に記載のチューブ（３００Ｂ）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、熱交換器に使用され、内部に熱交換用の流体（冷媒、冷却水など）が流れる流路を備えるチューブと、このチューブを備える熱交換器と、チューブの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両などに搭載される熱交換器において、導入される空気に混合される飛び石が熱交換器に衝突すると、空気との熱交換用の流体を内部に流す複数のチューブが破壊されて内部の流体が漏れ出す虞がある。このような現象を「チッピング」という。チッピングは、飛び石の衝突によって、衝突を受けた部品等の表面に傷や破損などを生じること、とも定義できる。そこで従来より、熱交換器のチューブのチッピング対策が多く提案されている。
【０００３】
例えば特許文献１には、板材を折り曲げ、板材の端部同士をかしめることによって形成されるチューブを用いる構成において、かしめ部を熱交換器の空気流れ方向の風上側に配置する構成が提案されている。これにより、チューブ正面からの飛び石に対しては、厚肉化されているかしめ部の先端部でチッピングを受けることでチッピングのエネルギを好適に吸収できる。また、かしめ部を風上側に設けることで、厚肉化されておらずチッピングに弱いかしめ部以外のチューブの他の部分を風下側に配置できる。これにより、チューブの斜め前方から進入する飛び石に対しても、風上側のかしめ部でチッピングを受けやすくして、その他のチッピングに弱い部分を保護することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−２１７５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、チューブの耐チッピング性は確保できるものの、かしめ部の構造が複雑で加工が困難である点、チューブの幅方向にかしめ部の形状が非対称な形状であって、ろう付け不良や根付漏れなどが発生し得る点、など、さらなる改善の余地がある。
【０００６】
本開示は、簡易な構造で耐チッピング性を向上できるチューブと、このチューブを備える熱交換器と、チューブの製造方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示は、熱交換器（１０）に使用され、内部に第１流体が流れる流路（３５０）を備えるチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）であって、対向配置される一対の平坦壁部（３１０，３２０）と、前記一対の平坦壁部の一端側から連続して形成され、かつ、前記熱交換器への設置時に、当該チューブの周囲を流れ、前記第１流体との間で熱交換を行う第２流体の流れ方向の上流側に設けられる先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）と、を備え、前記先端部は、前記一対の平坦壁部から延びた一対の先端壁部（３３１，３３２，３３１Ｃ，３３２Ｃ）と、前記一対の先端壁部の上流側端部に設けられる先端屈曲部（３３３）とを含み、前記先端部の一対の先端壁部と前記一対の平坦壁部とは、内部側に窪んで形成される連結壁部（３６０，３７０）により接続され、前記先端部の一対の先端壁部の間の距離（Ｗ１）は、前記一対の平坦壁部の間の距離（Ｗ２）より小さくなるよう形成される、チューブである。
【０００８】
同様に、本開示は、熱交換器（１０）であって、上記の複数のチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）を備え、前記複数のチューブは、それぞれの前記先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）が前記第２流体の流れ方向の上流側に配置されるように設置される、熱交換器である。
【０００９】
同様に、本開示は、熱交換器（１０）に使用され、内部に第１流体が流れる流路（３５０）を備えるチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）の製造方法であって、板材（３８０）に湾曲部（３８１）を形成するよう前記板材を折り曲げ、折り曲げられた板材により、対向配置される一対の平坦壁部（３１０，３２０）を形成する平坦壁部形成ステップと、前記湾曲部とは異なる部分にて前記板材を接合し、内部に流路を形成する接合ステップと、前記湾曲部を前記一対の平坦壁部の対向方向から押圧し、前記一対の平坦壁部の一端側から連続して形成される先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）を形成する先端部形成ステップと、を含み、前記先端部は、前記熱交換器への設置時に、当該チューブの周囲を流れ、前記第１流体との間で熱交換を行う第２流体の流れ方向の上流側に設けられ、前記先端部は、前記一対の平坦壁部から延びた一対の先端壁部（３３１，３３２，３３１Ｃ，３３２Ｃ）と、前記一対の先端壁部の上流側端部に設けられる先端屈曲部（３３３）とを含み、前記先端部の一対の先端壁部と前記一対の平坦壁部とは、内部側に窪んで形成される連結壁部（３６０，３７０）により接続され、前記先端部の一対の先端壁部の間の距離（Ｗ１）は、前記一対の平坦壁部の間の距離（Ｗ２）より小さくなるよう形成される、チューブの製造方法である。
【００１０】
同様に、本開示は、熱交換器（１０）に使用され、内部に第１流体が流れる流路（３５０）を備えるチューブ（３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ）の製造方法であって、板材（３８０）に先端部（３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ）を形成する先端部形成ステップであって、前記先端部は、前記熱交換器への設置時に、当該チューブの周囲を流れ、前記第１流体との間で熱交換を行う第２流体の流れ方向の上流側に設けられ、前記先端部は、前記板材から延びた一対の先端壁部（３３１，３３２，３３１Ｃ，３３２Ｃ）と、前記一対の先端壁部の上流側端部に設けられる先端屈曲部（３３３）とを含む、先端部形成ステップと、前記先端部を中心に前記板材を折り曲げ、折り曲げられた板材により、対向配置される一対の平坦壁部（３１０，３２０）を形成する平坦壁部形成ステップと、前記先端部とは異なる部分にて前記板材を接合し、内部に流路を形成する接合ステップと、を含み、前記先端部の一対の先端壁部と前記一対の平坦壁部とは、内部側に窪んで形成される連結壁部（３６０，３７０）により接続され、前記先端部の一対の先端壁部の間の距離（Ｗ１）は、前記一対の平坦壁部の間の距離（Ｗ２）より小さくなるよう形成される、チューブの製造方法である。
【００１１】
この構成により、チューブが熱交換器に設置された際に、一対の先端壁部と先端屈曲部から成る先端部が、チューブの周囲を流れる第２流体の流れ方向の上流側に設けられるので、内部に第１流体が流れており、熱交換器に導入される第２流体に混合される飛び石の衝突によって周壁が破壊されると第１流体が漏れ出す虞のある、先端部以外のチューブの他の部分を風下側に配置できる。これにより、上流側の先端部でチッピングを受けやすくして、先端部以外のチッピングに弱い部分を好適に保護することができる。さらに、このような先端部をチューブの平坦壁部から連結壁部を介して連続的に形成（例えば平坦壁部の先端をローラーで押し潰して形成）することにより、複雑な加工をすることなく簡易に先端部を形成できる。この結果、本開示は、簡易な構造で先端部を形成することによってチューブの耐チッピング性を良好に向上できる。
【発明の効果】
【００１２】
本開示によれば、簡易な構造で耐チッピング性を向上できるチューブと、このチューブを備える熱交換器と、チューブの製造方法とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態に係る熱交換器の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図２は、図１中のＩＩ−ＩＩ断面図であり、実施形態に係るチューブの断面形状を模式的に示す図である。
【図３】図３は、図２中のチューブの先端部近傍を拡大して示す図である。
【図４】図４は、実施形態に係るチューブの製造方法の第１の製造手順を示す図である。
【図５】図５は、実施形態に係るチューブの製造方法の第２の製造手順を示す図である。
【図６】図６は、実施形態の変形例に係るチューブの先端部近傍を拡大して示す図である。
【図７】図７は、実施形態の変形例に係るチューブの先端部近傍を拡大して示す図である。
【図８】図８は、実施形態の変形例に係るチューブの先端部近傍を拡大して示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
【００１５】
［実施形態］
図１〜図３を参照して、実施形態に係る熱交換器１０及びチューブ３００の構成について説明する。熱交換器１０は、自動車用のラジエータとして用いられるものである。熱交換器１０は、自動車内において冷却水が循環する経路の一部に配置される。図１に示されるように、熱交換器１０は、一対のヘッダタンク１００，２００と、チューブ３００と、コルゲートフィン４００と、一対のサイドプレート５１０，５２０とを備えている。
【００１６】
ヘッダタンク１００は、熱交換器１０に対して供給された冷却水を貯留し、当該冷却水を後述のチューブ３００に供給するための容器である。ヘッダタンク１００は、細長い棒状の容器として形成されている。ヘッダタンク１００は、その長手方向が上下方向に延びるように熱交換器１０のうち側方側（図１では左側）に配置されている。
【００１７】
ヘッダタンク１００は、供給ポート１０１を有している。供給ポート１０１は、熱交換器１０の外部から供給される冷却水の入口となる部分であって、ヘッダタンク１００のうち長手方向の一端側（図１では上方側）に形成されている。
【００１８】
ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００と略同一形状の容器である。ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００から後述のチューブ３００を通って来た冷却水を受け入れて、当該冷却水を外部（例えば内燃機関）に向けて排出するためのものである。ヘッダタンク２００は、ヘッダタンク１００と同様にその長手方向が上下方向に延びるように熱交換器１０のうち側方側（図１では右側）に配置されている。
【００１９】
ヘッダタンク２００は、排出ポート２０１を有している。排出ポート２０１は、熱交換器１０から外部に排出される冷却水の出口となる部分であって、ヘッダタンク２００のうち長手方向の一端側（図１では下方側）に形成されている。
【００２０】
図１においては、水平方向であり且つヘッダタンク１００からヘッダタンク２００に向かう方向をｘ方向としてｘ軸を設定している。また、水平方向であり且つｘ方向に対して垂直な方向（紙面手前側から奥側に向かう方向）をｙ方向としてｙ軸を設定している。更に、ｘ方向とｙ方向のいずれに対しても垂直な方向であって、鉛直上方に向かう方向をｚ方向としてｚ軸を設定している。以降の図面においても、同様にしてｘ軸、ｙ軸、ｚ軸を設定している。
【００２１】
チューブ３００は、扁平形状の断面を有する細長い配管であって、熱交換器１０に複数備えられている。チューブ３００の内部には、図２に示されるように、その長手方向に沿った流路が形成されている。それぞれのチューブ３００は、その長手方向をｘ軸に沿わせており、互いに平行な状態でｚ方向に沿って並ぶように積層配置されている。
【００２２】
それぞれのチューブ３００は、その一端がヘッダタンク１００に接続されており、その他端がヘッダタンク２００に接続されている。このような構成により、ヘッダタンク１００の内部空間と、ヘッダタンク２００の内部空間とは、それぞれのチューブ３００内の流路によって連通されている。
【００２３】
コルゲートフィン４００は、それぞれのチューブ３００の間に配置されている。コルゲートフィン４００は、その上下両側に配置された一対のチューブ３００のそれぞれに対して当接しており、且つろう接により固定されている。
【００２４】
なお、図１では、チューブ３００及びコルゲートフィン４００は、ヘッダタンク１００とヘッダタンク２００との間、かつ、サイドプレート５１０，５２０の間の領域の一部のみに図示されているが、実際には当該領域の全域に亘って設けられている。
【００２５】
サイドプレート５１０，５２０は、いずれも、金属板を曲げ加工することによって形成された補強部材であって、熱交換器１０の剛性を高めるために設けられている。サイドプレート５１０は熱交換器１０の上方側部分に配置されており、サイドプレート５２０は熱交換器１０の下方側部分に配置されている。サイドプレート５１０、５２０は、それぞれ一端がヘッダタンク１００に固定されており、他端がヘッダタンク２００に固定されている。チューブ３００のうち最もｚ方向側に配置されたものと、サイドプレート５１０との間にも、コルゲートフィン４００が配置されている。同様に、チューブ３００のうち最も−ｚ方向側に配置されたものと、サイドプレート５２０との間にも、コルゲートフィン４００が配置されている。
【００２６】
供給ポート１０１から供給された冷却水は、ヘッダタンク１００の内部空間に流入し貯留される。その後、チューブ３００内の流路をｘ方向に向かって流れてヘッダタンク２００の内部空間に到達し、排出ポート２０１から外部に排出される。
【００２７】
この熱交換器１０には、車外から導入された空気（外気）が送り込まれる。当該空気は、各チューブ３００の間をｙ方向に向かって通過する。このとき、チューブ３００内の流路を通る冷却水（第１流体）の熱が空気（第２流体）に伝達されて（空気と冷却水との熱交換が行われて）、冷却水の温度が低下する。
【００２８】
また、冷却水の熱はコルゲートフィン４００を介しても空気に伝達される。つまり、通過する空気との接触面積がコルゲートフィン４００によって大きくなっており、冷却水と空気との熱交換が効率よく行われる構成となっている。
【００２９】
図２及び図３を参照して、実施形態に係るチューブ３００の構成についてさらに説明する。上述のように、チューブ３００は、その長手方向（ｘ方向）から視たときに扁平形状の断面を有する細長い配管であって、その内部に冷却水が流れる流路３５０を備える。本実施形態のチューブ３００は、板材を折り曲げて、その端部同士を接合することによって、中空状の配管構造が構成されるタイプのものである。このようなタイプのチューブは、ラジエータに用いられる主流のタイプであり、フラットチューブとも呼ばれる。
【００３０】
チューブ３００は、対向配置される一対の平坦壁部３１０，３２０と、これらの一対の平坦壁部３１０,３２０の一端側（図２では左側）から連続して形成される先端部３３０と、一対の平坦壁部３１０，３２０の他端側（図２では右側）に形成される接合部３４０とを備える。
【００３１】
先端部３３０は、熱交換器１０への設置時に、このチューブ３００の周囲を流れる空気の流れ方向の風上側（上流側）に設けられる。先端部３３０は、図３に示すように、一対の平坦壁部３１０，３２０から延びた一対の先端壁部３３１，３３２と、一対の先端壁部３３１，３３２の風上側端部に設けられる先端屈曲部３３３とを含む。
【００３２】
先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２の間の距離Ｗ１は、チューブ３００の一対の平坦壁部３１０，３２０の間の距離Ｗ２より小さくなるよう形成されている。より詳細には、先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２は、それぞれの内面が平行配置されるように形成されている。また、一対の先端壁部３３１，３３２の内面がろう材で形成されており、一対の先端壁部３３１，３３２のろう材によって先端部３３０がろう付け接合されている。つまり一対の先端壁部３３１，３３２の内面同士は、ろう付け接合部３３４によって密着されている。
【００３３】
また、先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２と、チューブ３００の一対の平坦壁部３１０，３２０とは、連結壁部３６０，３７０により接続されている。連結壁部３６０，３７０は、それぞれ内部側に窪んで形成される凹部３６１，３７１を備える湾曲部分であり、一対の先端壁部３３１，３３２と一対の平坦壁部３１０，３２０とを連続的かつ一体的に接続している。平坦壁部３１０，３２０と、連結壁部３６０，３７０と、先端部３３０と、接合部３４０とは、同一の板材３８０（図４，５参照）を折り曲げて形成され、これらの全体でチューブ３００の周壁が形成されている。
【００３４】
また、チューブ３００は、一対の平坦壁部３１０，３２０及び先端部３３０を含む周壁の内面が犠牲材を含む材料で形成されており、これによりチューブ３００の内面の耐久性を向上できるよう構成されている。なお、上述のように、本実施形態では先端部３３０をろう付け接合するために先端壁部３３１，３３２の内面をろう材で形成する必要がある。このため、チューブ３００の周壁の内面のうち少なくとも先端部３３０の部分は、ろう材と犠牲材の性能を併せ持つ材料（例えばろう犠材）で形成されている。
【００３５】
接合部３４０は、チューブ３００の周壁を形成する板材の両端部が接合されている部分である。なお、本実施形態では、接合部３４０は、チューブ３００の周壁のうち空気の流れ方向の風下側端部に配置されているが、これに限られず風上側端部以外の任意の位置（すなわち先端部３３０とは異なる部分）に配置することができる。
【００３６】
次に図４及び図５を参照して、実施形態に係るチューブ３００の製造方法について説明する。チューブ３００は、例えば図４及び図５に示す２種類の製造手順によって製造することができる。
【００３７】
まず図４を参照して第１の製造手順について説明する。図４（ａ）に示すように、まずはチューブ３００の材料である板材３８０が設置される。この板材３８０は、例えば、芯材の両面にろう材が配置される三層材である。なお、加工後に内面となる方の表面の材料は、犠牲材を用いてもよい。この場合、内面側表面のうち少なくともチューブ３００の先端部３３０に相当する部分には、ろう材と犠牲材の性能を併せ持つ材料（例えばろう犠材）が用いられる。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、板材３８０の略中央の位置にＲ形状のＲ部３８１（湾曲部）を形成するよう板材３８０が折り曲げられ、折り曲げられた板材３８０により、対向配置される一対の平坦壁部３１０，３２０が形成される（平坦壁部形成ステップ）。これにより、一対の平坦壁部３１０，３２０の一端部（図４では下側）にＲ部３８１が設けられる。
【００３９】
次に、図４（ｃ）に示すように、Ｒ部３８１とは反対側の一対の平坦壁部３１０，３２０の他端部（図４では上側）にて板材３８０が接合され、接合部３４０が形成される（接合ステップ）。接合部３４０の接合手法は、例えば溶接やカシメなど任意の手法を適用することができる。これにより、板材３８０が中空状の配管構造に加工され、内部に流路３５０が形成される。
【００４０】
そして、図４（ｄ）に示すように、Ｒ部３８１が一対の平坦壁部３１０，３２０の対向方向から押圧されて押し潰され、これにより、一対の平坦壁部３１０，３２０の一端側から連続して形成される先端部３３０が形成される（先端部形成ステップ）。Ｒ部３８１を押し潰す加工手法としては、例えば図４（ｄ）に示すようにローラー３８２による摩擦圧接加工などを用いることができる。さらに、このように形成された先端部３３０がろう付け接合されて（ろう付けステップ）、先端部３３０の内部側にろう付け接合部３３４が形成され、チューブ３００が完成する。
【００４１】
次に図５を参照して第２の製造手順について説明する。図５（ａ）に示すように、まずはチューブ３００の材料である板材３８０が設置される。板材３８０の性状は図４（ａ）を参照して説明したものと同様である。
【００４２】
次に、図５（ｂ）に示すように、板材３８０に先端部３３０が形成される（先端部形成ステップ）。この工程は、例えばプレス成型などの手法を用いることができる。
【００４３】
次に、図５（ｃ）に示すように、先端部３３０を中心に板材３８０が折り曲げられ、折り曲げられた板材３８０により、対向配置される一対の平坦壁部３１０，３２０が形成される（平坦壁部形成ステップ）。これにより、一対の平坦壁部３１０，３２０の一端部に先端部３３０が設けられる。
【００４４】
次に、図５（ｄ）に示すように、先端部３３０とは反対側の一対の平坦壁部３１０，３２０の他端部にて板材３８０が接合され、接合部３４０が形成される（接合ステップ）。これにより、板材３８０が中空状の配管構造に加工され、内部に流路３５０が形成される。さらに、このように形成された先端部３３０がろう付け接合されて（ろう付けステップ）、先端部３３０の内部側にろう付け接合部３３４が形成され、チューブ３００が完成する。
【００４５】
つまり、図４に示す第１の製造手順は、チューブ３００の成形後にＲ部３８１を潰して先端部３３０を製作する手法であり、図５に示す第２の製造手順は、チューブ３００の成形中に先端部３３０を製作する手法、とも表現することができる。このような製造手順の製造方法によって、簡易な構造で先端部３３０を形成し、この先端部３３０によって耐チッピング性を良好に向上できるチューブ３００を製造することができる。
【００４６】
次に、本実施形態に係るチューブ３００の効果について説明する。本実施形態のチューブ３００は、熱交換器１０に使用され、内部に冷却水が流れる流路３５０を備える。チューブ３００は、対向配置される一対の平坦壁部３１０，３２０の一端側から連続して形成され、かつ、熱交換器１０への設置時に、当該チューブ３００の周囲を流れ、チューブ３００の内部の流路３５０を流れる冷却水との間で熱交換を行う空気の流れ方向（ｙ方向）の風上側に設けられる先端部３３０を備える。この先端部３３０は、一対の平坦壁部３１０，３２０から延びた一対の先端壁部３３１，３３２と、これらの一対の先端壁部３３１，３３２の風上側端部に設けられる先端屈曲部３３３とを含む。先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２と一対の平坦壁部３１０，３２０とは、内部側に窪んで形成される連結壁部３６０，３７０により接続されている。先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２の間の距離Ｗ１は、一対の平坦壁部３１０，３２０の間の距離Ｗ２より小さくなるよう形成されている。
【００４７】
この構成により、チューブ３００が熱交換器１０に設置された際に、一対の先端壁部３３１，３３２と先端屈曲部３３３から成る先端部３３０が、チューブ３００の周囲を流れる空気の流れ方向の風上側に設けられるので、内部に冷却水が流れており、熱交換器１０に導入される空気に混合される飛び石ｃの衝突によって周壁が破壊されると冷却水が漏れ出す虞のある、先端部３３０以外のチューブ３００の他の部分を風下側に配置できる。これにより、図２に示すように、チューブ３００の正面から衝突する飛び石ｃに対しては、先端部３３０の先端屈曲部３３３でチッピングを受けることでチッピングのエネルギを好適に吸収でき、また、チューブ３００の斜め前方から進入する飛び石ｃに対しても、風上側の先端部３３０でチッピングを受けやすくして、先端部３３０以外のチューブ３００の他の部分であり、冷却水漏れの虞があってチッピングに弱い部分を好適に保護することができる。さらに、このような先端部３３０をチューブ３００の平坦壁部３１０，３２０から連結壁部３６０，３７０を介して連続的に形成（例えば平坦壁部３１０，３２０の先端をローラー３８２で押し潰して形成）することにより、複雑な加工をすることなく簡易に先端部３３０を形成できる。この結果、本実施形態に係るチューブ３００は、簡易な構造で先端部３３０を形成することによって耐チッピング性を良好に向上できる。
【００４８】
また、本実施形態のチューブ３００において、先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２は、それぞれの内面が平行配置されるように形成される。この構成により、先端壁部３３１，３３２同士の密着性を高めることができ、先端部３３０の内部へ流路３５０を流れる冷却水が浸入するのを抑制できる。これにより仮に先端部３３０の一部がチッピングにより破損した場合でも、冷却水の漏れ出しを好適に抑制できる。
【００４９】
また、本実施形態のチューブ３００において、一対の先端壁部３３１，３３２の内面がろう材で形成され、一対の先端壁部３３１，３３２のろう材によって先端部３３０がろう付け接合されている。この構成により、先端壁部３３１，３３２同士を確実に密着させ、両者の間隙をろう付け接合部３３４により確実に封止できるので、先端部３３０の内部への冷却水の浸入を防止でき、上述のチッピングによる冷却水の漏れ出しを確実に防止できる。
【００５０】
また、本実施形態のチューブ３００において、一対の平坦壁部３１０，３２０及び先端部３３０を含む周壁の内面が犠牲材を含む材料で形成されている。この構成により、チューブ３００の内面の耐久性を向上できる。
【００５１】
また、本実施形態に係る熱交換器１０は、上記の複数のチューブ３００を備える。複数のチューブ３００は、それぞれの先端部３３０が空気の流れ方向の上流側に配置されるように設置される。熱交換器１０も、上述したチューブ３００の効果を奏することができるので、チューブ３００の破損を抑制して熱交換器１０の寿命を延ばすことができる。
【００５２】
［変形例］
上記実施形態では、先端部３３０の内面をろう材で形成し、対向する先端壁部３３１，３３２をろう付け接合することで先端部３３０の内部を接合する構成を例示したが、他の手法を用いてもよい。例えば図６に示すチューブ３００Ａのように、両面ろう材のインナフィン３９０を用いて先端部３３０Ａを接合する構成としてもよい。インナフィン３９０は、チューブ３００Ａの流路３５０に配置され、このインナフィン３９０の直線状の一端部３９１は、先端部３３０Ａの一対の先端壁部３３１，３３２の間隙に挿入配置されている。このインナフィン３９０は、中心に芯材３９２を有し、両方の表面がろう材３９３の三層構造で形成されている。そして、このように両面ろう材のインナフィン３９０を先端部３３０Ａの間隙に挿入配置することにより、インナフィン３９０の表面のろう材３９３によって先端部３３０Ａがろう付け接合され、ろう付け接合部３３４が形成される。
【００５３】
図６に示すチューブ３００Ａの構成により、先端部３３０のろう付け接合はインナフィン３９０の表面のろう材３９３を利用して行うので、チューブ３００の周壁の内面にろう材を形成する必要がなくなり、周壁に適用できる材料の制約を緩和できる。
【００５４】
さらに別の手法として、図７に示すチューブ３００Ｂのように、先端部３３０Ｂの一対の先端壁部３３１，３３２の少なくとも一方に貫通孔３３５が設けられ、この貫通孔３３５から一対の先端壁部３３１，３３２の間隙へ供給されたろう材によって先端部３３０Ｂがろう付け接合される構成としてもよい。この構成では、貫通孔３３５を介してチューブ３００Ｂの外部からろう材が先端壁部３３１，３３２の間隙へ注入されて、この注入されたろう材によって先端部３３０Ｂがろう付け接合され、ろう付け接合部３３４が形成される。
【００５５】
図７に示すチューブ３００Ｂの構成によっても、先端部３３０のろう付け接合は外部から注入されるろう材を利用して行うので、チューブ３００の周壁の内面にろう材を形成する必要がなくなり、周壁に適用できる材料の制約を緩和できる。また、このチューブ３００Ｂとヘッダタンク１００，２００との接合部分（根付け部分）には貫通孔３３５を設けない構成が好ましく、これにより根付け漏れを防止できる。
【００５６】
また、上記実施形態では、先端部３３０の形状として、一対の先端壁部３３１，３３２の内面が平行配置され、相互に密着する構成を例示したが、これに限られない。先端部３３０の形状は、少なくとも、先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２の間の距離Ｗ１が、一対の平坦壁部３１０，３２０の間の距離Ｗ２より小さくなるよう形成され、かつ、先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２と、チューブ３００の一対の平坦壁部３１０，３２０とが、内部側に窪んで形成される連結壁部３６０，３７０により接続されていればよい。このような形状としては、例えば図８に示すチューブ３００Ｃのように、先端部３３０Ｃの対向する一対の先端壁部３３１Ｃ，３３２Ｃが、平行配置されずに先端屈曲部３３３側に進むほど間隙が小さくなるように傾斜配置される構成（断面形状が略Ｖ字状となる構成）が挙げられる。この構成でも、上記実施形態のチューブ３００の先端部３３０と同様の効果を奏することができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、先端部３３０の一対の先端壁部３３１，３３２の間隙がろう付け接合されて、ろう付け接合部３３４により埋設される構成を例示したが、一対の先端壁部３３１，３３２の間隙をろう付け接合しない構成としてもよい。
【００５８】
以上、具体例を参照しつつ本実施形態について説明した。しかし、本開示はこれらの具体例に限定されるものではない。これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本開示の特徴を備えている限り、本開示の範囲に包含される。前述した各具体例が備える各要素およびその配置、条件、形状などは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。前述した各具体例が備える各要素は、技術的な矛盾が生じない限り、適宜組み合わせを変えることができる。
【００５９】
上記実施形態及び変形例では、熱交換器１０のチューブ３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃの内部を流れる第１流体として冷却水を例示し、チューブ３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃの周囲を流れ第１流体と熱交換を行う第２流体として空気を例示したが、他の流体を適用してもよい。
【符号の説明】
【００６０】
１０：熱交換器
３００，３００Ａ，３００Ｂ，３００Ｃ：チューブ
３１０，３２０：一対の平坦壁部
３３０，３３０Ａ，３３０Ｂ，３３０Ｃ：先端部
３３１，３３２，３３１Ｃ，３３２Ｃ：一対の先端壁部
３３３：先端屈曲部
３３５：貫通孔
３５０：流路
３６０，３７０：連結壁部
３９０：インナフィン
３９１：一端部
３９３：ろう材
Ｗ１：先端部の一対の先端壁部の間の距離
Ｗ２：チューブの一対の平坦壁部の間の距離
【図１】
2018084371.tif 000003
【図２】
2018084371.tif 000004
【図３】
2018084371.tif 000005
【図４】
2018084371.tif 000006
【図５】
2018084371.tif 000007
【図６】
2018084371.tif 000008
【図７】
2018084371.tif 000009
【図８】
2018084371.tif 000010