(57)【要約】【課題】金属部材と他の部材とが確実に固定される複合部材等を提供する。【解決手段】金属部材と他の部材とを有する複合部材であって、前記金属部材及び前記他の部材は各々、本体部と、前記本体部に設けられ互いに係合して互いに離れる方向への移動を規制する係合部と、を有し、前記金属部材の前記係合部と前記他の部材の前記係合部とが係合し、前記金属部材の前記本体部の塑性変形により当該本体部から突出している突出片が、前記他の部材に喰い込んで、前記金属部材と前記他の部材とが接合されている。【選択図】図２
2018090983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材と他の部材とを有する複合部材であって、
前記金属部材及び前記他の部材は各々、本体部と、前記本体部に設けられ互いに係合して互いに離れる方向への移動を規制する係合部と、を有し、
前記金属部材の前記係合部と前記他の部材の前記係合部とが係合し、前記金属部材の前記本体部の塑性変形により当該本体部から突出している突出片が、前記他の部材に喰い込んで、前記金属部材と前記他の部材とが接合されていることを特徴とする複合部材。
【請求項２】
請求項１に記載の複合部材であって、
前記突出片は、前記金属部材の前記係合部との間に位置する前記他の部材の前記係合部に喰い込んでいることを特徴とする複合部材。
【請求項３】
請求項２に記載の複合部材であって、
前記他の部材は、
前記金属部材の前記係合部に対し前記突出片とは反対側において、前記突出片の突出方向と反対方向から前記金属部材に当接していることを特徴とする複合部材。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の複合部材であって、
前記金属部材はアルミニウム製であり、前記他の部材は合成樹脂製であり、
前記金属部材と前記他の部材とが接合されて、建具を構成する枠状の部材をなしていることを特徴とする複合部材。
【請求項５】
請求項４に記載の複合部材を、前記枠状の部材として框に用いられていることを特徴とする障子。
【請求項６】
請求項５に記載の障子を有し、
前記枠状の部材として前記障子を支持する枠体に前記複合部材を用いたことを特徴とする建具。
【請求項７】
金属部材と他の部材とを有する複合部材の製造方法であって、
前記金属部材と前記他の部材とが各々有する本体部に各々設けられ、互いに離れる方向への移動を規制する係合部を、互いに係合させて配置する配置工程と、
前記金属部材の前記本体部をかしめ工具により当該本体部から突出させた突出片を、前記他の部材に喰い込ませて接合するかしめ工程と、
を有することを特徴とする複合部材の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の複合部材の製造方法であって、
前記かしめ工程では、前記突出片を、前記金属部材の前記係合部との間に位置する前記他の部材の前記係合部に喰い込ませることを特徴とする複合部材の製造方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８に記載の複合部材の製造方法であって、
前記かしめ工程では、前記かしめ工具によるかしめ方向と交差する方向に前記突出片を突出させることを特徴とする複合部材の製造方法。
【請求項１０】
請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の複合部材の製造方法であって、
前記他方の部材は、前記本体部から突出した前記突出片が喰い込まれたときに、前記金属部材の前記係合部に対し前記突出片とは反対側において、前記突出片の突出方向と反対方向から前記金属部材に当接することを特徴とする複合部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の金属部材と他の部材とを有する複合部材、障子、建具及び複合部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の金属部材と他の部材とを有する複合部材としては、例えば、アルミニウム形材とプラスチック形材とを結合してなる断熱形材が知られている（例えば、特許文献１参照）。この断熱形材は、一方の形材に備えた結合片が、他方の形材に形成された嵌合用溝部に圧入嵌合されて結合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公平３−１１３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記複合部材は、アルミニウム形材とプラスチック形材とが圧入嵌合されて結合されているだけなので、アルミニウム形材とプラスチック形材とががたついたり、位置ずれしたりする等、完全に一体化はされていない。また、アルミニウム形材とプラスチック形材とをビスなどにより結合する方法も考えられるが、一方の形材にはビスなど、アルミニウム形材とプラスチック形材とを接合する固定具が貫通される穴を形成しなければならず、作業が繁雑である。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属部材と他の部材とがより確実に固定されている複合部材、障子、建具及び複合部材の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の複合部材は、金属部材と他の部材とを有する複合部材であって、前記金属部材及び前記他の部材は各々、本体部と、前記本体部に設けられ互いに係合して互いに離れる方向への移動を規制する係合部と、を有し、前記金属部材の前記係合部と前記他の部材の前記係合部とが係合し、前記金属部材の前記本体部の塑性変形により当該本体部から突出している突出片が、前記他の部材に喰い込んで、前記金属部材と前記他の部材とが接合されていることを特徴とする複合部材である。
このような複合部材によれば、金属部材と他の部材とが互いに離れる方向への移動が規制されており、金属部材の本体部から他の部材側に突出している突出片が当該他方の部材に喰い込んで接合されているので、金属部材と他の部材とをより確実に接合することが可能である。また、突出片は、金属部材が塑性変形した部位なので、突出片が喰い込むことにより金属部材と他の部材とが一体をなすように接合することが可能である。
【０００７】
かかる複合部材であって、前記突出片は、前記金属部材の前記係合部との間に位置する前記他の部材の前記係合部に喰い込んでいることが望ましい。
このような複合部材によれば、金属部材の係合部との間に位置する他の部材の係合部に、金属部材側から突出した突出片が喰い込んでいるので、他の部材の係合部は、金属部材の係合部と突出片とに挟持された状態で突出片が喰い込んでいる。このため、他の部材の係合部は、金属部材の係合部と突出片との間にてより確実に接合される。
【０００８】
かかる複合部材であって、前記他の部材は、前記金属部材の前記係合部に対し前記突出片とは反対側において、前記突出片の突出方向と反対方向から前記金属部材に当接していることが望ましい。
【０００９】
このような複合部材によれば、他の部材は、金属部材及び他の部材の係合部を挟んで、一方側では突出片により離れる方向に押圧され、他方側では、突出片の突出方向と反対方向から金属部材に当接しているので、金属部材と他の部材とのがたつきをなくすことが可能である。
【００１０】
かかる複合部材であって、前記金属部材はアルミニウム製であり、前記他の部材は合成樹脂製であり、前記金属部材と前記他の部材とが接合されて、建具を構成する枠状の部材をなしていることが望ましい。
【００１１】
このような複合部材によれば、アルミニウム製の金属部材と、合成樹脂製の他の部材とが接合されて建具の枠状の部材をなしているので、断熱性を備えた建具の枠状をなす部材としてより適した複合部材を提供することが可能である。
【００１２】
また、上記複合部材を、前記枠状の部材として框に用いられていることを特徴とする障子である。
このような障子によれば、断熱性を備え製造が容易な框を有する障子を提供することが可能である。
【００１３】
また、上記障子を有し、前記枠状の部材としての前記障子を支持する枠体に前記複合部材を用いたことを特徴とする建具である。
このような建具によれば、断熱性を備え製造が容易な框を有する障子及び枠体を備えた建具を提供することが可能である。
【００１４】
また、金属部材と他の部材とを有する複合部材の製造方法であって、前記金属部材と前記他の部材とが各々有する本体部に各々設けられ、互いに離れる方向への移動を規制する係合部を、互いに係合させて配置する配置工程と、前記金属部材の前記本体部をかしめ工具により当該本体部から突出させた突出片を、前記他の部材に喰い込ませて接合するかしめ工程と、を有することを特徴とする複合部材の製造方法である。
【００１５】
このような複合部材の製造方法によれば、互いに隣り合わせて金属部材と他の部材とを配置して、金属部材をかしめ工具によりかしめることにより、金属部材の本体部を塑性変形させて突出させた突出片を他の部材に喰い込ませることが可能である。このため、例えば、金属部材と他の部材とを、ビスで接合するような繁雑な作業を行うことなく、容易に接合して複合部材を製造することが可能である。
【００１６】
かかる複合部材の製造方法であって、前記かしめ工程では、前記突出片を、前記金属部材の前記係合部との間に位置する前記他の部材の前記係合部に喰い込ませることが望ましい。
【００１７】
このような複合部材の製造方法によれば、金属部材の係合部との間に位置する他の部材の係合部に、金属部材側から突出させた突出片を喰い込ませるので、他の部材の係合部を金属部材の係合部と突出片とに挟持するように突出片を喰い込ませることが可能である。このため、他の部材の係合部を、金属部材の係合部と突出片との間にて、より確実に接合することが可能である。
【００１８】
かかる複合部材の製造方法であって、前記かしめ工程では、前記かしめ工具によるかしめ方向と交差する方向に前記突出片を突出させることが望ましい。
例えば、長手方向に沿って設けられた中空部を有する部材と隣接する他の部材とを、従来のようなかしめ方向と突出片の突出方向とが一致するかしめにより接合する場合には、中空部内から他の部材側に向かってかしめなければならない。この場合には、中空部を有する部材の小口から中空部内にかしめ工具を挿入してかしめなければならないため、かしめ工具が届かないような長手方向における中央側の部位をかしめて接合することができない。上記複合部材の製造方法によれば、突出片がかしめ方向と交差する方向に突出されるので、中空部の外側からかしめたとしても、他の部材側に突出片を突出させることが可能である。このため、長尺の部材であっても、所望の位置にてかしめることにより、より高い強度を備えた複合部材を容易に製造することが可能である。
【００１９】
また、突出片はかしめ方向と交差する方向に突出されるので、かしめ作業を行いつつ突出片が突出し喰い込む様子を目視することが可能である。このため、かしめ工程において、かしめにより突出片が確実に他の部材に喰い込み接合されていることを確認することが可能である。
【００２０】
かかる複合部材の製造方法であって、前記他方の部材は、前記本体部から突出した前記突出片が喰い込まれたときに、前記金属部材の前記係合部に対し前記突出片とは反対側において、前記突出片の突出方向と反対方向から前記金属部材に当接することが望ましい。
【００２１】
このような複合部材の製造方法によれば、他の部材を、金属部材及び他の部材の係合部に対して、一方側では突出片により離れる方向に押圧し、他方側では、突出片の突出方向と反対方向から金属部材に当接させるので、金属部材と他の部材とを、がたつきがなく安定した状態で接合することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、金属部材と他の部材とがより確実に固定される複合部材、障子、建具及び複合部材の製造方法を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る複合部材を框材として用いた建具を示す横断面図である。
【図２】複合框材を示す横断面図である。
【図３】複合框材の製造方法を示す図である。
【図４】かしめ工具を示す斜視図である。
【図５】図４におけるＡ矢視図である。
【図６】かしめ工程を示す斜視図である。
【図７】図７（ａ）は、図４におけるＢ−Ｂ断面図であり、図７（ｂ）は、かしめ工程により形成される突出片を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係る複合部材について図面を参照して説明する。
本実施形態の複合部材は、例えば図１に示すような建具１が有する障子２における枠状の部材である矩形状をなす框２０を構成する複合框材２１として用いられている。
【００２５】
以下の説明においては、建具１が取り付けられている状態において、左右となる方向を左右方向、障子２における面外方向を見込み方向として示す。建具１の各部位であっても、また、建具１をなす各部材が単体の状態であっても、取り付けられた状態にて左右方向、見込み方向となる方向にて方向を特定して説明する。
【００２６】
本実施形態の建具１は、断熱性を有する建具１であり、ガラス（不図示）の周端部を収容するガラス収容部２０ａを備えた框２０を有する障子２と、障子２を開閉自在に支持する枠体４とを有している。障子２が有する框２０を構成する４本の複合框材２１と枠状の部材である枠体４を構成する４本の枠材４０とに、本発明に係る複合部材が用いられている。本実施形態においては、障子２を構成する框２０に用いられている複合框材２１を例について説明する。
【００２７】
障子２は、ガラスと、ガラスを四方から囲む４本の複合框材２１とを有している。図２に示すように、４本の複合框材２１は、いずれも、アルミニウム製の押出成形部材でなる金属部材としての金属框材２２と、合成樹脂製の押出成形部材でなる他の部材としての樹脂框材２３とが接合されて構成されている。樹脂框材２３は、金属框材２２の室内側に配置される。以下の説明では、４本の複合框材２１のうちのガラスの左に配置される縦框材２１ａをなす複合框材２１を例に挙げて説明する。尚、左の縦框材２１ａにおいては、右側が、矩形状をなす框２０の内周側、左側が框２０の外周側となる。
【００２８】
縦框材２１ａの金属框材２２は、長手方向に貫通する中空部２２ａを有し横断面形状が矩形をなす金属框本体部２２ｂと、金属框本体部２２ｂを形成し中空部２２ａの室外側に位置する壁部（以下、室外壁部という）２２ｃが框２０の内周側に延出された内周側延出部２２ｄと、室外壁部２２ｃが框２０の外周側に延出された外周側延出部２２ｅと、金属框本体部２２ｂを形成し中空部２２ａの室内側に位置する壁部（以下、室内壁部という）２２ｆから室内側に突出され、左右方向に間隔を空けて設けられた金属係合部２２ｇ及び左延出部２２ｈと、を有している。
【００２９】
金属係合部２２ｇと左延出部２２ｈとのうちの、右側に位置する金属係合部２２ｇは、樹脂框材２３に設けられた樹脂係合部２３ａと係合する部位であり、金属框本体部２２ｂを形成し中空部２２ａの右に位置する右側面部２２ｉより左側から見込み方向に延出された係合延出部２２ｊと、係合延出部２２ｊの室内側の縁から右方向に延出された右延出部２２ｋと、右延出部２２ｋの右縁部から室外側に延出された右縁延出部２２ｌと、を有している。
【００３０】
左側に位置する左延出部２２ｈは、金属框本体部２２ｂを形成し中空部２２ａの左に位置する左側面部２２ｍが室外壁部２２ｃとほぼ直行する方向に、金属係合部２２ｇの右延出部２２ｋより長く室内側に延出されている。左延出部２２ｈには、金属係合部２２ｇの右延出部２２ｋより僅かに室内側に位置させて、右方向に突出する突起２２ｎが設けられている。
【００３１】
樹脂框材２３は、金属框材２２と接合された複合框材２１の状態で、金属框材２２の内周側延出部２２ｄ及び室内壁部２２ｆと見込み方向に間隔を空けて対向し、縦框材２１ａの室内側の壁部をなす樹脂框本体部としての樹脂室内壁部２３ｂと、樹脂室内壁部２３ｂから室外側に突出し、金属框材２２の金属係合部２２ｇと係合する樹脂係合部２３ａと、樹脂室内壁部２３ｂの左端であって、金属框材２２に設けられた突起２２ｎの室内側に当接する左端当接部２３ｃと、左端当接部２３ｃとともに突起２２ｎと係合する左端係合部２３ｈを有している。
【００３２】
樹脂係合部２３ａは、室外側に向かって延出された樹脂延出部２３ｄと、樹脂延出部２３ｄの室外側の縁から框２０の外周側に延出された外周延出部２３ｅと、外周延出部２３ｅの左縁部から室内側に突出した左縁片２３ｆと、を有している。
【００３３】
樹脂係合部２３ａと金属係合部２２ｇとが係合されると、金属框材２２に設けられて左右方向に間隔を空けて配置されている係合延出部２２ｊと右縁延出部２２ｌの間に樹脂框材２３の左縁片２３ｆが配置され、金属框材２２において見込み方向に間隔を空けて配置される室内壁部２２ｆと右縁延出部２２ｌとの間に樹脂框材２３の外周延出部２３ｅが配置される。また、金属框材２２の右縁延出部２２ｌの右側に樹脂框材２３の樹脂延出部２３ｄが配置される。
【００３４】
樹脂係合部２３ａと金属係合部２２ｇとが係合された状態では、金属框材２２の右側面部２２ｉと樹脂框材２３の樹脂延出部２３ｄとが、ほぼ同一平面を形成する。また、金属框材２２の内周側延出部２２ｄと右側面部２２ｉ及び樹脂框材２３の樹脂延出部２３ｄと樹脂室内壁部２３ｂとにより形成される凹部がガラスの端部がグレーチング材（不図示）とともに収容されるガラス収容部２０ａをなす。そして、金属框材２２の内周側延出部２２ｄと樹脂框材２３の樹脂室内壁部２３ｂの右端部には各々、互いに対向する側に向かって突出しグレーチング材が係止される係止片２２ｐ、２３ｇが設けられている。
【００３５】
係合した金属框材２２と樹脂框材２３の、長手方向における両端部側には、かしめにより金属框材２２の金属框本体部２２ｂの、右側面部２２ｉと室内壁部２２ｆとが繋がる角部から樹脂框材２３側に突出片としてのかしめ片２２ｏが突出されている。かしめ片２２ｏが樹脂框材２３の樹脂係合部２３ａに喰い込むことにより金属框材２２と樹脂框材２３とがスライド不能に固定されている。この状態で、樹脂框材２３は、金属係合部２２ｇに対しかしめ片２２ｏとは反対側において、かしめ片２２ｏの突出方向と反対方向、すなわち室内側から室外側に向かう方向から、金属框材２２の突起２２ｎに左端当接部２３ｃが当接している。
【００３６】
金属框材２２と樹脂框材２３とが接合された複合框材２１の製造方法は、たとえば、まず、金属係合部２２ｇと樹脂係合部２３ａとが、また、突起２２ｎと左端当接部２３ｃ及び左端係合部２３ｈとが、それぞれ係合するように、金属框材２２に対して樹脂框材２３を長手方向にスライドさせて、図３に示すように、金属框材２２と樹脂框材２３とを係合させる（配置工程）。このとき、金属框材２２と樹脂框材２３とは、互いに左右方向にて隣り合うとともに左側面部２２ｍ側が下方に向くように配置する。以下の複合框材２１の製造方法の説明においては、ガラス収容部２０ａ側を上側とし、かしめ工具６の説明においては、かしめ時の姿勢におけるかしめ方向を上下方向として説明する。
【００３７】
次に、係合した金属框材２２と樹脂框材２３の、長手方向における両端部側にかしめ工具６によりガラス収容部２０ａ側からかしめて金属框材２２と樹脂框材２３とを接合する（かしめ工程）。かしめにより、金属框材２２の金属框本体部２２ｂを塑性変形させて突出させたかしめ片２２ｏを樹脂框材２３に喰い込ませて接合する。このとき、かしめ片２２ｏにより樹脂框材２３が室内側に押圧されることにより、金属係合部２２ｇと樹脂係合部２３ａとが係合している位置に対して、かしめ片２２ｏとは反対側において、かしめ片２２ｏの突出方向と反対方向から、金属框材２２の突起２２ｎに左端当接部２３ｃが当接する。
【００３８】
かしめ工具６は、図４、５に示すように、先端が２つに分かれた刃６ａを有している。図６に示すように、かしめ工具６は、かしめ時の姿勢において下端となる２つの先端６ｂが並ぶ方向が、金属框材２２と樹脂框材２３とが係合した複合框材２１の長手方向に沿って配置される。
【００３９】
図４、５に示すように、かしめ工具６の刃６ａは、複合框材２１の長手方向における両端部に２つの先端６ｂがそれぞれ配置され、長手方向の両側と室外側に向く鉛直な平面を有している。室外側を向く鉛直な平面の室外側面６ｃは、複合框材２１の長手方向における中央が先端６ｂより高くなるような山形をなしており、複合框材２１の長手方向の両側を向く鉛直な平面の両側面６ｄは室外側面６ｃの先端６ｂから上方に向かって室内方向に幅が広がるような傾斜が設けられている。この傾斜は、山形をなす室外側面６ｃの中央の頂部６ｅまで繋がった傾斜平面６ｆを形成している。
【００４０】
図７（ａ）示すように、刃６ａの水平断面は、室外側面６ｃを底辺とし、室外側面６ｃと複合框材２１の長手方向の両側面６ｄとが直角をなす直角三角形状をなしており、刃６ａの先端側の部分は、先端６ｂを頂点として下方に尖った三角錐状をなしている。このため、かしめ工具６によりかしめられると、図７（ｂ）に示すように、かしめ工具６の複合框材２１の長手方向における端側が中央より室内側に突出するかしめ片２２ｏが形成される。
【００４１】
そして、かしめ工具６により、金属框材２２と樹脂框材２３との境界部分であって、金属框材２２の右側面部２２ｉと室内壁部２２ｆとが繋がる角部近傍をかしめる。これにより、金属框材２２を塑性変形させて金属框材２２から室内側に向かって突出するかしめ片２２ｏが樹脂框材２３の樹脂係合部２３ａに喰い込むことにより金属框材２２と樹脂框材２３とがスライド不能に固定される。このとき、かしめ片２２ｏは、かしめ工具６の刃６ａが進入する方向であるかしめ方向に対してほぼ直交する見込み方向に突出する。
【００４２】
金属框材２２と樹脂框材２３とは、熱膨張率が相違するため、温度が上昇すると樹脂框材２３の方がより長く延びることになる。このため、金属框材２２と樹脂框材２３とを長手方向において間隔を空けた少なくとも２箇所、例えば両端部近傍にてかしめておくと、樹脂框材２３の延びを抑制することが可能である。また、両端部側のかしめ箇所の間に適宜間隔を空けて他のかしめ箇所を設けて、樹脂框材２３に反りが生じることを抑制する。
【００４３】
本実施形態の複合框材２１によれば、金属框材２２と樹脂框材２３とが互いに離れる方向への移動が規制されており、金属框本体部２２ｂから樹脂框材２３側に突出しているかしめ片２２ｏが当該樹脂框材２３に喰い込んで接合されているので、金属框材２２と樹脂框材２３とをより確実に接合することが可能である。また、かしめ片２２ｏは、金属框材２２が塑性変形した部位なので、かしめ片２２ｏが喰い込むことにより金属框材２２と樹脂框材２３とが一体をなすように接合することが可能である。
【００４４】
また、金属框材２２の金属係合部２２ｇとの間に位置する樹脂框材２３の樹脂係合部２３ａに、金属框本体部２２ｂ側から突出したかしめ片２２ｏが喰い込んでいるので、樹脂框材２３の樹脂係合部２３ａは、金属係合部２２ｇとかしめ片２２ｏとに挟持された状態でかしめ片２２ｏが喰い込んでいる。このため、樹脂係合部２３ａは、金属係合部２２ｇとかしめ片２２ｏとの間にてより確実に接合される。
【００４５】
また、樹脂框材２３は、金属係合部２２ｇ及び樹脂係合部２３ａに対して、一方側ではかしめ片２２ｏにより離れる方向に押圧され、他方側では、かしめ片２２ｏの突出方向と反対方向から金属框材２２の突起２２ｎに当接しているので、金属框材２２と樹脂框材２３とのがたつきがなくすことが可能である。
【００４６】
また、複合框材２１は、アルミニウム製の金属框材２２と、合成樹脂製の樹脂框材２３とが接合されて構成されているので、断熱性を備えた建具１の部材として用いることが可能である。このため、上述したような、断熱性を備え製造が容易な框２０を有する障子２を提供することが可能である。
【００４７】
上記実施形態においては、複合部材を障子２の框２０を構成する複合框材２１として用いた例について説明したが、これに限らず、例えば、障子を支持する枠体に用いても構わない。この場合には、建具全体として断熱性に優れた建具を、実現することが可能であり、また、断熱性に優れた建具を容易に製造することが可能である。
【００４８】
本実施形態の複合框材２１の製造方法によれば、金属框材２２と樹脂框材２３とを係合することにより、互いに隣り合わせて金属框材２２と樹脂框材２３とを配置し、金属框材２２をかしめ工具６によりかしめることにより、金属框材２２の金属框本体部２２ｂを塑性変形させて突出させたかしめ片２２ｏを樹脂框材２３に喰い込ませることが可能である。このため、例えば、金属框材と樹脂部材とを、ビスで接合するような繁雑な作業を行うことなく、容易に接合して複合框材２１を製造することが可能である。
【００４９】
また、金属係合部２２ｇとの間に位置する樹脂係合部２３ａに、金属框材２２側から突出させたかしめ片２２ｏを喰い込ませるので、樹脂係合部２３ａを金属係合部２２ｇとかしめ片２２ｏとに挟持するようにかしめ片２２ｏを喰い込ませることが可能である。このため、樹脂係合部２３ａを、金属係合部２２ｇとかしめ片２２ｏとの間にて、より確実に接合することが可能である。
【００５０】
長手方向に沿って中空部２２ａが設けられている金属框材２２と樹脂框材２３とを、従来のようなかしめ方向と突出片の突出方向とが一致するかしめにより接合する場合には、中空部２２ａ内から樹脂框材２３に向かってかしめなければならない。この場合には、金属框材２２の中空部２２ａの長手方向における中央側にかしめ工具６を挿入してかしめることができない。また、中空部２２ａに挿入可能なかしめ工具を用いる場合であっても、金属框材２２の小口から挿入したかしめ工具にてかしめることができる範囲は小口近傍に限られるため、長手方向における中央側の部位をかしめて接合することはできない。
【００５１】
本実施形態の複合框材２１の製造方法のように、かしめ片２２ｏをかしめ方向と交差する方向に突出させると、中空部２２ａの外側、より具体的には、ガラス収容部２０ａ側からかしめて樹脂框材２３側にかしめ片２２ｏを突出させることが可能である。このため、長尺の部材であっても、所望の位置にてかしめることにより、より高い強度を備えた複合框材２１を容易に製造することが可能である。
【００５２】
また、かしめ片２２ｏはかしめ方向と交差する見込み方向に突出されるので、かしめ作業を行いつつかしめ片２２ｏが突出し樹脂框材２３に喰い込む様子を目視することが可能である。このため、かしめによりかしめ片２２ｏが確実に樹脂框材２３に喰い込み接合されていることを確認しつつ確実に接合することが可能である。
【００５３】
また、樹脂框材２３を、金属係合部２２ｇ及び樹脂係合部２３ａに対して、一方側ではかしめ片２２ｏにより離れる方向に押圧し、他方側では、かしめ片２２ｏの突出方向と反対方向から金属框材２２の突起２２ｎに当接させるので、金属框材２２と樹脂框材２３とを、がたつきがなく安定した状態で接合することが可能である。
【００５４】
上記実施形態においては、複合部材を金属框材２２と樹脂框材２３とで構成した例について説明したが、一方が金属製の部材であれば、他の部材は樹脂でなくとも、例えば金属同士であっても構わない。
【００５５】
また、上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００５６】
１  建具、２  障子、４  枠体、６  かしめ工具、２０  框、２０ａ  ガラス収容部、
２１  複合框材、２１ａ  縦框材、２２  金属框材、２２ａ  中空部、
２２ｂ  金属框本体部、２２ｇ  金属係合部、２２ｏ  かしめ片、２３  樹脂框材、２３ａ  樹脂係合部、２３ｂ  樹脂室内壁部２３ｂ、４０  枠材
【図１】
2018090983.tif 000003
【図２】
2018090983.tif 000004
【図３】
2018090983.tif 000005
【図４】
2018090983.tif 000006
【図５】
2018090983.tif 000007
【図６】
2018090983.tif 000008
【図７】
2018090983.tif 000009