(57)【要約】【課題】  色ポチの発生を低減し、安定した画像品質を得ることが可能な電子写真感光体を提供する。【解決手段】  実施形態による電子写真感光体は、支持体と、感光層と、酸化亜鉛および結着樹脂を含む下引き層とを有し、前記支持体は、Ｓｉ：０．１０〜０．２５質量％、Ｆｅ：０．１０〜０．４０質量％、Ｍｎ：０．０２〜０．０５質量％、不可避不純物、および残部Ａｌからなるアルミニウム合金を含み、前記下引き層の鏡面反射率が、８５％以上である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体と、
感光層と、
酸化亜鉛および結着樹脂を含む下引き層とを有し、
前記支持体は、Ｓｉ：０．１０〜０．２５質量％、Ｆｅ：０．１０〜０．４０質量％、Ｍｎ：０．０２〜０．０５質量％、不可避不純物、および残部Ａｌからなるアルミニウム合金を含み、
前記下引き層の鏡面反射率が、８５％以上であることを特徴とする電子写真感光体。
【請求項２】
前記下引き層における前記酸化亜鉛の体積占有率が、４０〜５５％である請求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】
前記下引き層の厚みが、１０〜２０μｍである請求項１または２に記載の電子写真感光体。
【請求項４】
前記下引き層は、サリチル酸誘導体を含む請求項１〜３の何れか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項５】
前記支持体が、円筒状に形成されている請求項１〜４の何れか一項に記載の電子写真感光体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を帯電させる帯電部と、
前記帯電部により帯電された前記電子写真感光体の表面を露光して静電潜像を形成する露光部と、
前記静電潜像をトナーにより可視像に現像する現像部と、
前記可視像を記録媒体に転写する転写部と、
有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか一項に記載の電子写真感光体と、
前記電子写真感光体の表面を帯電させる帯電部、前記帯電部により帯電された前記電子写真感光体の表面を露光して静電潜像を形成する露光部、前記静電潜像をトナーにより可視像に現像する現像部、または前記可視像を記録媒体に転写する転写部から選択される少なくとも一つと、
を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真感光体、画像形成装置およびプロセスカートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置を用いた画像形成方法において、画像は、電子写真感光体に帯電工程、露光工程、現像工程、転写工程などの工程を施すことにより形成される。近年では、電子写真感光体を構成する材料として、可とう性、熱安定性、および成膜性などに利点があることに鑑みて、有機材料が広く用いられている。
【０００３】
有機材料を用いた電子写真感光体を有する画像形成装置は、フルカラー化および高速化が急速に進行し、一般的なオフィスでの業務分野のみならず、例えば、高度な印刷技術を必要としない軽印刷の業務分野においても使用されている。特に、軽印刷の業務分野では、印刷枚数が著しく増大している。そのため、電子写真感光体においては、特に、長期にわたって画像形成時に地汚れなどが発生しない画像品質が求められている。
【０００４】
電子写真感光体を構成する有機材料は、帯電と除電を繰り返す現在の電子写真プロセスでの静電負荷によって徐々に変質し、帯電性の低下を招く。帯電性が低下すると、出力画像の画質への影響が大きく、画像濃度の低下、地汚れ、連続出力時の画像の均質性の低下などを引き起こす場合がある。こうした画像品質の低下の原因の一つとして、電子写真感光体を構成する下引き層に原因があると考えられている。そこで、電子写真感光体の画像品質の改善を図るため、電子写真感光体が有する下引き層の改良について検討されている。
【０００５】
例えば、結着樹脂と、金属酸化物粒子と、チオール基を有する化合物とを含有する下引き層を有する有機感光体が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来技術を用いても、高温高湿（例えば、２７℃で相対湿度８０％ＲＨ）などの厳しい環境下で、長期にわたって画像形成すると、画像に黒ポチや白ポチなどの色ポチなどが付いた画像欠陥が発生する場合がある。そのため、電子写真方式の画像形成装置やプロセスカートリッジなどに電子写真感光体を使用するに当たり、長期にわたって電子写真感光体の画像品質をさらに安定して維持できることが希求されている。
【０００７】
本発明の一態様は、色ポチの発生を低減し、安定した画像品質を得ることが可能な電子写真感光体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態による電子写真感光体は、支持体と、感光層と、酸化亜鉛および結着樹脂を含む下引き層とを有し、前記支持体は、Ｓｉ：０．１０〜０．２５質量％、Ｆｅ：０．１０〜０．４０質量％、Ｍｎ：０．０２〜０．０５質量％、不可避不純物、および残部Ａｌからなるアルミニウム合金を含み、前記下引き層の鏡面反射率が、８５％以上である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の実施形態による電子写真感光体は、色ポチの発生を低減し、安定した画像品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態による電子写真感光体の層構成の一例を示す断面図である。
【図２】図２は、実施形態による電子写真感光体の他の層構成の一例を示す断面図である。
【図３】図３は、実施形態による電子写真感光体の他の層構成の一例を示す断面図である。
【図４】図４は、実施形態による電子写真感光体の他の層構成の一例を示す断面図である。
【図５】図５は、実施形態による画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図６】図６は、実施形態によるプロセスカートリッジの一例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明による実施の形態について説明する。なお、理解の容易のため、図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。また、実施形態は以下の記述によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、層構造などの説明の便宜上、下記に示す例においては支持体を下に配置した図と共に説明がなされるが、実施形態は、必ずしもこの配置で、製造または使用などがなされるわけではない。また、以下の説明において、支持体の厚み方向の一方を上または上方といい、支持体の厚み方向の他方を下または下方という場合がある。
【００１２】
＜電子写真感光体＞
実施形態による電子写真感光体は、支持体と、下引き層と、感光層とを有し、支持体上に、下引き層と感光層とをこの順に積層して構成されている。実施形態による電子写真感光体は、さらに必要に応じてその他の層を有してなる。
【００１３】
［支持体］
支持体は、体積抵抗率が１×１０１０Ω・ｃｍ以下の導電性を有する。支持体は、Ｓｉ、Ｆｅ、Ｍｎ、不可避不純物、残部であるＡｌを含むアルミニウム合金を用いて形成されている。
【００１４】
Ｓｉの含有量は、０．１０〜０．２５質量％であることが好ましく、０．１５〜０．２０質量％であることが好ましい。Ｓｉの含有量が０．２５質量％を超えると、支持体の表面に引け巣や割れなどが生じる場合がある。特に、支持体がアルミニウム合金からなる塊を切削加工して形成された場合には、その切削加工面などに引け巣や割れなどが生じやすい。一方、Ｓｉの含有量が０．１０質量％未満の場合は、支持体の強度が低くなるため、電子写真感光体として適さなくなる場合がある。
【００１５】
Ｆｅの含有量は、０．１０〜０．４０質量％であることが好ましく、０．１２〜０．３５質量％であることが好ましい。また、Ｍｎの含有量は、０．０２〜０．０５質量％であることが好ましく、０．０３〜０．０４質量％であることが好ましい。Ｆｅの含有量が０．４０質量％を超える場合、またはＭｎの含有量が０．０２質量％を超える場合、Ｓｉの含有量が０．２５質量％を超えると同様、支持体の表面に引け巣や割れなどが生じる場合がある。一方、Ｆｅの含有量が０．１０質量％未満の場合、またはＭｎの含有量が０．０５質量％未満の場合、Ｓｉの含有量が０．１０質量％未満の場合と同様、支持体の強度が低くなるため、電子写真感光体として適さなくなる場合がある。
【００１６】
不可避不純物としては、例えば、Ｏ、Ｎ、Ｃ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ｔｉなどが考えられる。これらの成分は、例えば、０．５質量％程度以下の量で含有されていてもよい。
【００１７】
支持体はアルミニウム合金からなるため、アルミニウム合金中のＦｅやＭｎなどの成分が合金中にマトリックス状に析出し易い傾向にある。そのため、支持体がアルミニウム合金の塊を加工して形成される際、アルミニウム合金中の成分の析出した箇所が支持体の表面に微小な欠陥として存在する場合がある。そのため、支持体の表面に微小な欠陥がある状態で、電子写真感光体を高温高湿（例えば、２７℃で相対湿度８０％ＲＨ）の環境下で長期間使用すると、支持体表面の微小な欠陥部分に起因して、黒ポチや白ポチなどの色ポチや地汚れが画像に生じる可能性がある。
【００１８】
これに対し、本実施形態では、アルミニウム合金からなる支持体中の成分として、特に、Ｓｉ、Ｆｅ、およびＭｎの含有量をそれぞれ所定の範囲内となるように調整している。これにより、支持体の表面に生じる微小な欠陥部分を減少させることができるため、支持体の表面における電荷移動を安定させることができるといえる。この結果、電子写真感光体を高温高湿（例えば、２７℃で相対湿度８０％ＲＨ）の厳しい環境下で、長期間使用しても、支持体の表面の微小な欠陥部分に起因して生じる色ポチや地汚れが画像に発生することを軽減することができる。
【００１９】
支持体は、アルミニウム合金からなる成形体を用いて形成される。支持体の形成方法は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。支持体の形成方法としては、例えば、アルミニウム合金の板を押出し、引抜きなどを行い、円筒体に素管化した後、円筒体の表面を切削加工し、超仕上げ、または研摩などの表面処理を施して、支持体を形成する方法がある。また、その他、支持体の形成方法としては、フィルム状、円筒状などのプラスチック、紙などにアルミニウム合金を蒸着またはスパッタリングして被覆することにより、支持体を形成する方法などがある。
【００２０】
［下引き層］
下引き層は、酸化亜鉛と、結着樹脂（バインダー樹脂）とを少なくとも含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
【００２１】
下引き層としては、支持体から感光層への不要な電荷（電子写真感光体の帯電極性と逆極性の電荷）の注入を抑制する機能と、感光層で形成された電荷のうち、電子写真感光体の帯電極性と同極性の電荷を輸送する機能とを兼ね備えていることが好ましい。例えば、画像形成プロセスとして電子写真感光体を負帯電させる必要がある場合には、下引き層としては支持体から感光層への正孔注入阻止機能と、感光層から支持体への電子輸送機能とを兼ね備える必要がある。なお、正孔注入阻止機能をホールブロッキング性と称し、電子輸送機能をエレクトロン輸送性と称する場合がある。また、高温高湿の環境下でも、長期間にわたって十分に安定した電気特性および画像品質が得られる電子写真感光体とするためには、これらの機能が帯電および除電を繰り返す静電負荷によっても、温度および湿度によっても変化しないことが重要となる。
【００２２】
下引き層は、体積抵抗率（粉体抵抗率）および分散性の点から、酸化亜鉛を含有する。下引き層の体積抵抗率は、目的に応じて適宜選択することができるが、１０２Ω・ｃｍ〜１０１１Ω・ｃｍが好ましい。体積抵抗率が、１０２Ω・ｃｍ以上であれば、下引き層の電荷注入抑制機能が働き、十分な耐リーク性が得られ、地汚れなどの画像品質の異常を引き起こしにくい。一方、体積抵抗率が１０１１Ω・ｃｍ以下であれば、感光層から支持体への電荷輸送が十分に行われ、光減衰性が低下せずに残留電位が上昇しにくい。
【００２３】
（酸化亜鉛）
酸化亜鉛としては、目的に応じて適宜選択することができ、市販の酸化亜鉛を用いることができる。酸化亜鉛は、粒子状、または粉末状などの形態で用いることができる。
【００２４】
酸化亜鉛の下引き層における体積占有率は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、４０〜５５％下が好ましく、４５〜５３％がより好ましい。体積占有率が４０％以上であれば、下引き層の体積抵抗率が高くなりすぎることがなく、良好な電気特性を維持できる。また、体積占有率が５５％以下であれば、膜の透過率が高く、下引き層における酸化亜鉛の分散が良好となり、十分な耐地汚れ性を得ることができる。酸化亜鉛の体積占有率は、酸化亜鉛の添加量および比重、樹脂成分の添加量および比重、そのほかに添加したものの量とその比重から算出される。
【００２５】
酸化亜鉛の平均粒子径は、２０〜２００μｍであることが好ましく、５０〜１５０μｍであることがより好ましい。酸化亜鉛の平均粒子径が２０μｍ以上であれば、良好な分散状態の下引き層を製膜することができ、酸化亜鉛の平均粒子径が１５０μｍ以下であると、下引き層の優れた電気特性を維持することができる。なお、酸化亜鉛の平均粒子径は、下引き層中に観察される酸化亜鉛を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて任意に１００個観察し、その投影面積を求め、得られた面積の円相当径を計算して粒径を求め、その平均値を平均粒子径とする。
【００２６】
支持体表面は、上述の通り、微小な欠陥が少ない状態になっている。酸化亜鉛は分散性が良いため、下引き層中の酸化亜鉛の濃度にばらつきが少なく、ほぼ均等に分散しているといえる。本実施形態では、微小な欠陥が少ない支持体の表面に、酸化亜鉛を含む下引き層を積層することにより、支持体と下引き層との間の電荷の移動をより安定にすることができる。そのため、電子写真感光体を、特に、高温高湿（例えば、２７℃で相対湿度８０％ＲＨ）の環境下で長期間使用しても、支持体と下引き層との間の電荷の移動はより安定しているため、色ポチおよび地汚れが画像に発生することをさらに低減することができる。
【００２７】
（結着樹脂）
結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、結着樹脂としては、感光層を下引き層の上に塗布することを考慮して、一般の有機溶剤に対して耐溶剤性の高い結着樹脂が好ましい。耐溶剤性の高い結着樹脂としては、例えば、水溶性樹脂、アルコール可溶性樹脂、三次元網目構造を形成する硬化型樹脂、またはブチラール樹脂などが挙げられる。
【００２８】
水溶性樹脂としては、ポリビニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウムなどが挙げられる。アルコール可溶性樹脂としは、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナイロンなどが挙げられる。三次元網目構造を形成する硬化型樹脂としては、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アルキッド−メラミン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。ブチラール樹脂としては、ポリビニルブチラールなどが挙げられる。
【００２９】
結着樹脂の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、酸化亜鉛１００質量部に対して、１０〜２００質量部が好ましく、２０〜１００質量部がより好ましい。
【００３０】
（サリチル酸誘導体）
下引き層は、サリチル酸誘導体を含有することが好ましい。下引き層塗工液にサリチル酸誘導体を添加すると、酸化亜鉛がサリチル酸誘導体に被覆される。表面が何も被覆処理されていない酸化亜鉛の場合、表面と結着樹脂の界面で電荷のトラップが生じ易く、繰返し使用時において露光部電位の上昇が生じ易く、画像濃度に異常をきたしてしまうことがある。特に、高温高湿環境下での使用において、電荷のトラップが生じ、露光部電位の上昇により画像濃度の異常が発生してしまうことがある。サリチル酸誘導体を用いて酸化亜鉛の表面を被覆する処理を行った場合、これらが改善する傾向がみられる。
【００３１】
本実施形態で用いられるサリチル酸誘導体としては、例えば、以下のものが挙げられる。サリチル酸、アセチルサリチル酸、５−アセチルサリチル酸、３−アミノサリチル酸、５−アセチルサリチルアミド、５−アミノサリチル酸、４−アジドサリチル酸、サリチル酸ベンジル、サリチル酸４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル、サリチル酸ブチル、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、サリチル酸２−カルボキシフェニル、３，５−ジニトロサリチル酸、ジチオサリチル酸、アセチルサリチル酸エチル、サリチル酸２−エチルヘキシル、６−メチルサリチル酸エチル、サリチル酸エチル、５−ホルミルサリチル酸、４−（２−ヒドロキシエトキシ）サリチル酸、サリチル酸２−ヒドロキシエチル、サリチル酸イソアミル、サリチル酸イソブチル、サリチル酸イソプロピル、３−メトキシサリチル酸、４−メトキシサリチル酸、６−メトキシサリチル酸、アセチルサリチル酸メチル、５−アセチルサリチル酸メチル、５−アリル−３−メトキシサリチル酸メチル、５−ホルミルサリチル酸メチル、４−（２−ヒドロキシエトキシ）サリチル酸メチル、３−メトキシサリチル酸メチル、４−メトキシサリチル酸メチル、５−メトキシサリチル酸メチル、４−メチルサリチル酸メチル、５−メチルサリチル酸メチル、サリチル酸メチル、３−メチルサリチル酸、４−メチルサリチル酸、５−メチルサリチル酸、チオサリチル酸メチル、サリチル酸４−ニトロフェニル、５−ニトロサリチル酸、４−ニトロサリチル酸、３−ニトロサリチル酸、３，５−ジニトロサリチル酸、サリチル酸４−オクチルフェニル、サリチル酸フェニル、３−アセトキシ−２−ナフトアニリド、６−アセトキシ−２−ナフトエ酸、３−アミノ−２−ナフトエ酸、６−アミノ−２−ナフトエ酸、１，４−ジヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３，５−ジヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３，７−ジヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−エトキシ−１−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−１−（２−ヒドロキシ−４−スルホ−１−ナフチルアゾ）−３−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−７−メトキシ−２−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸ヒドラジド、２−メトキシ−１−ナフトエ酸、３−メトキシ−２−ナフトエ酸、６−メトキシ−２−ナフトエ酸、６−アミノ−２−ナフトエ酸メチル、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸メチル、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸メチル、３−メトキシ−２−ナフトエ酸メチル、１，４−ジヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルなどが挙げられる。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
【００３２】
サリチル酸誘導体の含有量は、酸化亜鉛に対して、０．３質量％以上６質量％以下であることが好ましく、１．５質量％以上４．０質量％以下がより好ましく、１質量％以上３質量％以下であることが更に好ましい。サリチル酸誘導体の含有量が酸化亜鉛に対して０．３質量％以上であれば、サリチル酸誘導体の機能を十分発揮することができ、良好な特性を得ることができる。また、サリチル酸誘導体の含有量が酸化亜鉛に対して６質量％以下であれば、酸化亜鉛の分散の阻害を引き起こすことがなく、十分な特性を得ることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
（その他の成分）
下引き層には、電気特性および画像品質の安定化のために、その他の成分を含有させてもよい。その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、電子輸送性物質；多環縮合系、アゾ系などの電子輸送性顔料；シランカップリング剤；ジルコニウムキレート化合物；チタニウムキレート化合物；アルミニウムキレート化合物；フルオレノン化合物；チタニウムアルコキシド化合物；有機チタニウム化合物などが挙げられる。その他、後述の酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、またはレベリング剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
（下引き層の形成方法）
下引き層の形成方法としては、特に制限はなく、適当な溶剤および塗工法を用いて形成することができる。塗工法に用いる下引き層用塗工液に結着樹脂を添加する時期としては、酸化亜鉛の分散前後のどちらでも構わない。
【００３５】
溶剤は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、ハロゲン系溶剤、芳香族系溶剤、またはセロソルブ系溶剤などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３６】
アルコール系溶剤としては、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどが挙げられる。ケトン系溶剤としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなどが挙げられる。エステル系溶剤としては、酢酸エチル、酢酸ブチルなどが挙げられる。エーテル系溶剤としては、テトラヒドロフラン、ジオキサン、プロピルエーテルなどが挙げられる。
【００３７】
ハロゲン系溶剤としては、ジクロロメタン、ジクロロエタン、トリクロロエタン、クロロベンゼンなどが挙げられる。芳香族系溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレンなどが挙げられる。セロソルブ系溶剤としては、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、セロソルブアセテートなどが挙げられる。
【００３８】
酸化亜鉛の下引き層塗工液中における分散方法は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、振動ミル、ＫＤミル、３本ロールミル、アトライター、圧力式ホモジナイザー、超音波分散などを用いる分散方法などが挙げられる。
【００３９】
塗工法は、特に制限はなく、塗工液の粘性、所望とする下引き層の平均厚みなどによって適宜選択することができ、例えば、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法、リングコート法などが挙げられる。
【００４０】
下引き層用塗工液を用いて塗工した後に、必要に応じてオーブンなどで加熱乾燥させてもよい。下引き層の乾燥温度としては、特に制限はなく、下引き層用塗工液に含有される溶剤の種類などに応じて適宜選択することができるが、８０℃〜２００℃が好ましく、１００℃〜１５０℃がより好ましい。
【００４１】
下引き層の平均厚みは、特に制限はなく、製造したい電子写真感光体の電気特性、寿命などによって適宜選択することができるが、３０μｍ以下に調整されていればよく、１０〜２０μｍがより好ましい。平均厚みが、１０μｍ以上であれば、電子写真感光体表面の帯電極性と逆極性の電荷が支持体から感光層中に流れ込まず、帯電性不良に起因する地汚れ状の画像欠陥が生じにくい。一方、平均厚みが、２０μｍ以下であれば、残留電位の上昇などの光減衰性が低下したり、繰り返し安定性が低下したりするなどの欠陥が生じにくくなる。
【００４２】
なお、平均厚みの測定方法としては、例えば、下引き層に対して任意の複数の点を選択し、複数の点の厚みの平均を算出することにより求める方法などが挙げられる。平均としては、５点の厚みの平均が好ましく、１０点の厚みの平均がより好ましく、２０点の厚みの平均が更に好ましい。なお、他の層の平均厚みについても同様に算出することができる。
【００４３】
平均厚みの測定機器としては、例えば、マイクロメータなどが挙げられる。
【００４４】
下引き層としては、耐リーク機能、電荷注入阻止機能、および電荷輸送機能を兼ね備え、長期にわたって安定な感光体を得るためにはこれらの特性が繰り返しの静電負荷によっても変化しないことが重要となる。
【００４５】
なお、耐リーク機能とは、支持体を均質な膜で完全に隠蔽していることをいう。電荷注入阻止機能とは、支持体から感光層への不要な電荷（感光体の帯電極性と逆極性の電荷）の注入を抑制することをいう。電荷輸送機能とは、感光層で形成された電荷のうち感光体の帯電極性と同極性の電荷を輸送することをいう。
【００４６】
この点、本実施形態では、これらの特性は、下引き層が酸化亜鉛と結着樹脂とを少なくとも含有し、波長８００ｎｍの入射光に対する鏡面反射率が８５％以上であることにより達成できる。
【００４７】
下引き層は、酸化亜鉛が均一に分散された分散膜であることが重要である。下引き層中で酸化亜鉛の凝集体が存在すると、この凝集体が局所的なリーク点となり、地汚れなどの異常画像の原因となることや、凝集体で電荷トラップが発生し残留電位が上昇することで生じる残像などの異常画像の原因となることが考えられる。 
【００４８】
本実施形態では、下引き層における酸化亜鉛の分散性は、鏡面反射率で確認することができ、波長８００ｎｍの光に対する下引き層の鏡面反射率が８５％以上であれば、十分に分散した状態であるといえる。 
【００４９】
鏡面反射率は、例えば、以下の方法により、測定することができる。例えば、感光体について、電荷発生層および電荷輸送層は溶媒を用いて溶解または剥離し、下引き層のみが支持体に積層されたサンプルを準備する。各層の溶解または剥離は、電荷発生層はテトラヒドロフランを湿らせた柔らかい布（コットン）で拭き取ることで、電荷輸送層は２−ブタノンに所定時間漬け置きすることで行える。
【００５０】
そして、得られた、下引き層のみが支持体に積層されたサンプルを、測定装置を用いて、入射光の波長８００ｎｍ、入射光８°における下引き層の鏡面反射率を測定することができる。なお、測定装置として、例えば、マルチパーパス大形試料室ユニットＭＰＣ−３１００形（株式会社島津製作所製）を搭載した分光光度計ＵＶ−３６００（株式会社島津製作所製）を用いることができる。
【００５１】
次に、何も積層していない支持体、および下引き層のみが支持体に積層されたサンプルを適当な大きさにカットする。そして、何も積層していない支持体を測定装置にセットしてベースライン補正を行った後、支持体に下引き層のみが積層されたサンプルを測定装置にセットして、鏡面反射率を測定することができる。
【００５２】
［感光層］
感光層は、単層型感光層であってもよく、積層型感光層であってもよい。
【００５３】
（単層型感光層）
単層型感光層は、電荷発生機能と電荷輸送機能とを同時に有する層である。単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、および結着樹脂を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有する。
【００５４】
電荷発生物質は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。電荷発生物質としては、例えば、モノアゾ顔料、ジスアゾ顔料、トリスアゾ顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、キナクリドン系顔料、キノン系縮合多環化合物、スクアリック酸系染料、フタロシアニン系顔料、ナフタロシアニン系顔料、またはアズレニウム塩系染料などが挙げられる。これら電荷発生物質は、単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００５５】
電荷発生物質の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、結着樹脂１００質量部に対し、５質量部〜４０質量部が好ましい。
【００５６】
電荷発生物質は、感光層全体に対して、０．１〜３０質量％が好ましく、０．５〜５質量％であることがより好ましい。電荷発生物質の濃度が低いと、感光体感度が低下する傾向にある。一方、電荷発生物質の濃度が高いと、帯電性や膜強度が低下する傾向にある。
【００５７】
電荷輸送物質は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子輸送物質、正孔輸送物質、高分子電荷輸送物質などが挙げられる。
【００５８】
電子輸送物質（電子受容性物質）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。電子輸送物質としては、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７‐トリニトロ‐９‐フルオレノン、２，４，５，７‐テトラニトロ‐９‐フルオレノン、２，４，５，７‐テトラニトロキサントン、２，４，８‐トリニトロチオキサントン、２，６，８‐トリニトロ‐４Ｈ‐インデノ〔１，２‐ｂ〕チオフェン‐４‐オン、１，３，７‐トリニトロジベンゾチオフェン‐５，５‐ジオキサイド、ベンゾキノン誘導体などの電子受容性物質が挙げられる。これらの電子輸送物質は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００５９】
また、単層型感光層の場合には、単層型感光層の高感度化のため、電荷輸送物質として、上記の電子輸送物質を併用することが好ましい。
【００６０】
正孔輸送物質（電子供与性物質）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。正孔輸送物質としては、例えば、ポリ（Ｎ‐ビニルカルバゾール）およびその誘導体、ポリ（γ‐カルバゾリルエチルグルタメート）およびその誘導体、ピレン‐ホルムアルデヒド縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレン、ポリビニルフェナントレン、ポリシラン、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン誘導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、α‐フェニルスチルベン誘導体、アミノビフェニル誘導体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、トリアリールメタン誘導体、９‐スチリルアントラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒドラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジエン誘導体、ピレン誘導体、ビススチルベン誘導体、エナミン誘導体などの材料が挙げられる。これらの電荷輸送物質は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６１】
高分子電荷輸送物質は、結着樹脂の機能と電荷輸送物質の機能を併せ持つ材料である。高分子電荷輸送物質は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。高分子電荷輸送物質としては、例えば、カルバゾール環を有する重合体、ヒドラゾン構造を有する重合体、ポリシリレン重合体、トリアリールアミン構造を有する重合体、電子供与性基を有する重合体、その他の重合体などが挙げられる。なお、トリアリールアミン構造を有する重合体としては、例えば、特許第３８５２８１２号公報、特許第３９９０４９９号公報などに記載のトリアリールアミン構造を有する重合体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００６２】
また、高分子電荷輸送物質は、耐摩耗性や成膜性の点で、結着樹脂と併用してもよい。
【００６３】
電荷輸送物質の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、結着樹脂１００質量部に対して、２０〜３００質量部が好ましく、４０〜１５０質量部がより好ましい。
【００６４】
結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、後述の積層型感光層で用いられる結着樹脂と同様のものを用いることができる。
【００６５】
その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、溶媒、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、またはレベリング剤などが挙げられる。その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、添加する層の総質量に対して、０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。
【００６６】
溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。溶媒としては、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、ジオキソラン、トルエン、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキサノン、シクロペンタノン、アニソール、キシレン、メチルエチルケトン、アセトン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロパノール、エチルセルソルブ、リグロインなどが挙げられる。溶媒は、電荷輸送物質および結着樹脂を良好に溶解する溶媒が好ましい。これらの溶媒は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使用してもよい。
【００６７】
可塑剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジブチルフタレート、ジオクチルフタレートなどの一般樹脂の可塑剤などが挙げられる。
【００６８】
（単層型感光層の形成方法）
単層型感光層の形成方法は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。単層型感光層の形成方法としては、例えば、電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂、その他の成分などを公知の分散方法を用いて、溶媒に溶解ないし分散させて、得られた塗工液を塗布、乾燥することによって形成できる。なお、公知の分散方法として、ボールミル、アトライター、サンドミル、ビーズミル、超音波などがある。また、単層型感光層は、電荷発生物質、電荷輸送物質、結着樹脂、および溶媒を主成分とするが、可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤などの種々の添加剤が含まれていてもよい。
【００６９】
塗工液を塗工する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法、リングコート法などが挙げられる。また、必要に応じて、可塑剤、レベリング剤、酸化防止剤などを添加してもよい。
【００７０】
単層型感光層の平均厚みは、５０μｍ以下が好ましく、解像度・応答性の点から２５μm以下とすることが好ましい。下限値に関しては、使用するシステム（特に帯電電位など）により異なるが、５μｍ以上が好ましい。
【００７１】
（積層型感光層）
積層型感光層は、少なくとも電荷発生層および電荷輸送層を有し、電荷発生機能および電荷輸送機能をそれぞれ独立した層が担う。積層型感光層において、電荷発生層と電荷輸送層との積層順としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、電荷発生層の上に電荷輸送層を積層することが好ましい。これは、多くの電荷発生物質は化学的安定性に乏しく、電子写真作像プロセスにおける帯電器周辺での放電生成物のような酸性ガスに晒されると、電荷発生効率の低下などを引き起こすことを抑制するためである。次に電荷発生層と電荷輸送層について説明する。
【００７２】
（電荷発生層）
電荷発生層は、電荷発生物質を含む層である。電荷発生層は、電荷発生物質と、結着樹脂とを含むことが好ましく、更に必要に応じて酸化防止剤などのその他の成分を含む。
【００７３】
電荷発生物質としては、上述の単層型感光層に用いられる電荷発生物質と同様の物質を用いることができる。
【００７４】
結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。結着樹脂としては、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルケトン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂、ポリアクリルアミド樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００７５】
結着樹脂の添加は、分散前、分散後のどちらでも構わない。
【００７６】
結着樹脂の他に、電荷輸送機能を有する電荷輸送性高分子材料を含んでもよい。電荷輸送性高分子材料としては、例えば、アリールアミン骨格、ベンジジン骨格、ヒドラゾン骨格、カルバゾール骨格、スチルベン骨格、またはピラゾリン骨格などを有する、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエーテル、ポリシロキサン、またはアクリル樹脂などの高分子材料、ポリシラン骨格を有する高分子材料などを用いることができる。
【００７７】
その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、低分子電荷輸送物質、溶媒、並びに酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、およびレベリング剤などが挙げられる。
【００７８】
その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択すること
ができるが、添加する層の総質量に対して、０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。
【００７９】
低分子電荷輸送物質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、電子輸送物質、正孔輸送物質などが挙げられる。電子輸送物質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、クロルアニル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリニトロ−４Ｈ−インデノ〔１，２−ｂ〕チオフェン−４−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−５，５−ジオキサイド、ジフェノキノン誘導体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８０】
正孔輸送物質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。正孔輸送物質としては、例えば、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、モノアリールアミン誘導体、ジアリールアミン誘導体、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、α−フェニルスチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ジアリールメタン誘導体、トリアリールメタン誘導体、９−スチリルアントラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、ジビニルベンゼン誘導体、ヒドラゾン誘導体、インデン誘導体、ブタジエン誘導体、ピレン誘導体など、ビススチルベン誘導体、エナミン誘導体などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００８１】
溶媒としては、上述の単層型感光層に用いられる溶媒と同様の溶媒を用いることができる。
【００８２】
電荷発生層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。電荷発生層の形成方法として、例えば、電荷発生物質、結着樹脂、その他の成分などをボールミル、アトライター、サンドミル、超音波などの公知の分散方法を用いて、溶媒に溶解ないし分散させる。そして、得られた塗工液を、支持体上に塗布して乾燥することにより形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質、溶媒および結着樹脂を主成分とするが、増感剤、分散剤、界面活性剤、シリコンオイルなどの種々の添加剤が含まれていてもよい。
【００８３】
なお、塗工液を塗工する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法、ノズルコート法、スピナーコート法、リングコート法などが挙げられる。
【００８４】
電荷発生層の平均厚みは、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、０．０１〜５μｍが好ましく、０．０５〜２μｍがより好ましい。
【００８５】
（電荷輸送層）
電荷輸送層は、帯電電荷を保持させ、かつ、露光により電荷発生層で発生分離した電荷を移動させて保持していた帯電電荷と結合させることを目的とする層である。帯電電荷を保持させる目的を達成するためには、電気抵抗が高いことが要求される。また、保持していた帯電電荷で高い表面電位を得る目的を達成するためには、誘電率が小さく、かつ、電荷移動性がよいことが要求される。電荷輸送層は、電荷輸送物質を含む層である。電荷輸送層は、結着樹脂を含むことが好ましく、更に必要に応じてその他の成分を含む。
【００８６】
電荷輸送物質としては、上述の単層型感光層に用いられる電荷輸送物質を同様に用いることができる。
【００８７】
結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。結着樹脂としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルカルバゾール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、フェノキシ樹脂などが挙げられる。中でも、ポリカーボネート樹脂およびポリアリレート樹脂が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、電荷輸送層は、架橋性の結着樹脂と架橋性の電荷輸送物質との共重合体を含むこともできる。
【００８８】
その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、溶媒、並びに酸化防止剤、可塑剤、滑剤、紫外線吸収剤、およびレベリング剤などが挙げられる。
【００８９】
その他の成分の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、添加する層の総質量に対して、０．０１質量％〜１０質量％が好ましい。
【００９０】
溶媒としては、上述の単層型感光層で用いられる溶媒と同様のものが使用できるが、電荷輸送物質および結着樹脂を良好に溶解する溶媒が好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【００９１】
可塑剤としては、上述の単層型感光層で用いられる可塑剤と同様のものを用いることができる。
【００９２】
電荷輸送層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。電荷輸送層の形成方法としては、例えば、電荷輸送物質、結着樹脂、その他の成分などを公知の分散方法を用いて、溶媒に溶解ないし分散させ、得られた塗工液を、電荷発生層上に塗布して加熱および乾燥することにより形成することができる。
【００９３】
電荷輸送層を形成する際に用いる塗工液の塗工方法としては、特に制限はなく、塗工液の粘性、電荷輸送層の所望する平均厚みなどの目的に応じて適宜選択することができる。塗工液の塗工方法としては、例えば、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法、ノズルコート法、スピナーコート法、リングコート法などが挙げられる。
【００９４】
電荷輸送層は、電子写真特性、膜粘性の観点から、以下の加熱方法により溶媒を電荷輸送層の内部から取り除く必要がある。加熱方法としては、例えば、空気、窒素などの気体、蒸気、各種熱媒体、赤外線、電磁波などの熱エネルギーを塗工面側または支持体側から加熱する方法などが挙げられる。加熱温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００℃〜１７０℃が好ましい。加熱温度が１００℃〜１７０℃であると、電荷輸送層の内部に含まれる溶媒を十分取り除きやすくなる。そのため、電子写真特性および耐摩耗性の低下が生じ難くなると共に、電荷輸送層の表面で発生するゆず肌状の欠陥や亀裂、隣接層との界面で発生する剥離などを抑制できる。その結果、感光層の内部に含まれる揮発性成分が外部に霧散した場合であっても、所望の電気特性を得やすくなる。
【００９５】
電荷輸送層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、解像度および応答性の点から、５０μｍ以下が好ましく、４５μｍ以下がより好ましい。なお、電荷輸送層の平均厚みの下限値は、使用するシステム（例えば、帯電電位など）に依存するが、通常、５μｍ以上とすることが好ましい。
【００９６】
電荷輸送層の全質量に対する電荷輸送物質の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。電荷輸送物質の含有量としては、光減衰性の得やすさ、電子写真感光体の表面の耐摩耗性の観点から、２０質量％〜８０質量％が好ましく、３０質量％〜７０質量％がより好ましい。含有量が２０質量％〜８０質量％であると、電荷輸送層の電荷輸送性が小さくならずに所望の光減衰性が得やすくなる。また、画像形成時に電子写真感光体が各種のハザードによって摩耗することを抑制し、電子写真感光体の耐久性を向上させることができる。更に、含有量が３０質量％〜７０質量％であると、所望の光減衰性が得やすくなると共に、摩耗量が少なく、耐久性の高い電子写真感光体を得やすくなる点で有利である。
【００９７】
［その他の層］
その他の層としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、保護層（以下、表面層と称することもある）などが挙げられる。
【００９８】
（保護層）
保護層は、電子写真感光体の耐久性の向上や他の機能の向上を目的として、感光層の上に設けることができる。保護層は、少なくとも結着樹脂、およびフィラーを含有してなり、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。保護層は、フィラーを含むことにより、耐磨耗性が高くなり、電子写真感光体のより長期の使用を達成できる。
【００９９】
結着樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。結着樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、オレフィン−ビニルモノマー共重合体、塩素化ポリエーテル樹脂、アリル樹脂、フェノール樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリブチレン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エポキシ樹脂などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。これらの中でも、フィラーの分散性、残留電位、および塗膜欠陥の点から、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂が好ましい。
【０１００】
フィラーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属酸化物粒子などが挙げられる。金属酸化物粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。金属酸化物粒子としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化シリコン、酸化スズ、酸化カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化インジウム、酸化ビスマス、窒化硼素、窒化ケイ素、コロイダルシリカなどが挙げられる。その他、金属酸化物粒子としては、スズをドープした酸化インジウム、アンチモンやタンタルをドープした酸化スズおよびアンチモンをドープした酸化ジルコニウムなどが挙げられる。中でも、保護層の電気特性の観点から、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化シリコン、酸化スズを使用することが好ましい。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよい。
【０１０１】
フィラーの平均一次粒子径は、０．０１〜０．５μｍの範囲内であることが、保護層の光透過率や耐摩耗性の観点から好ましい。フィラーの平均一次粒子径が０．０１μｍ以上であると、保護層の耐摩耗性、保護層中のフィラーの分散性などの低下を抑制できる。一方、フィラーの平均一次粒子径が０．５μｍ以下である場合、保護層の表面粗さが大きくなることを抑制できるため、後述するブレードクリーニング部材の磨耗が進行を遅らせることができる。そのため、トナークリーニング不良が発生したり、フィラー粒子の比重などに依存して、分散液中にフィラーの沈降性が促進されることを抑制することができる。
【０１０２】
なお、フィラーの平均粒子径は、保護層中に観察されるフィラーを透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）にて任意に１００個観察し、その投影面積を求め、得られた面積の円相当径を計算して粒径を求め、その平均値を平均粒径とした。
【０１０３】
保護層中のフィラー材料の濃度は、全固形分に対して、通常５０質量％以下であり、好ましくは３０質量％以下である。保護層中のフィラー材料の濃度は、高いほど耐摩耗性が高くなるが、保護層中のフィラー材料の濃度が高すぎると、残留電位が上昇したり、保護層の書き込み光が散乱され、透過率が低下したりすることがある。保護層中のフィラー材料の濃度が５０質量％以下であれば、残留電位の上昇を抑制すると共に、透過率の低下を抑制できる。
【０１０４】
保護層の形成方法としては、特に制限はなく、感光層と同様に適当な溶剤および塗工法を用いて形成することができ、例えば、浸漬塗工法、スプレーコート法、ビードコート法、ノズルコート法、スピナーコート法、リングコート法などが挙げられる。
【０１０５】
保護層の形成方法に用いる溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択
することができ、例えば、テトラヒドロフラン、ジオキサン、トルエン、ジクロロメタン、モノクロロベンゼン、ジクロロエタン、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトンなどが挙げられる。
【０１０６】
溶剤としては、結着樹脂やフィラーの分散時には粘度が高く、塗工時には揮発性が高い溶剤が好ましい。これらの条件を満たす溶剤が存在しない場合には、各々の物性を有する溶剤を２種以上混合させて使用することが可能であり、フィラーの分散性や残留電位に対して大きな効果を有する場合がある。
【０１０７】
また、保護層に、電荷輸送層に用いられる電荷輸送物質を添加することが、残留電位の低減および画像品質の向上に対して有効かつ有用である。
【０１０８】
保護層の平均厚みとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、耐摩耗性の観点から、１〜５μｍが好ましい。
【０１０９】
＜電子写真感光体の態様＞
次に、実施形態による電子写真感光体の態様について説明する。
【０１１０】
［第１の態様］
第１の態様による電子写真感光体の層構成の一例を図１に示す。図１は、感光層が単層型感光層である場合の電子写真感光体の構成の一例を示す断面図である。図１に示すように、電子写真感光体１０Ａは、支持体１１上に、下引き層１２、および単層型感光層１３Ａをこの順に積層して構成されている。
【０１１１】
［第２の態様］
第２の態様による電子写真感光体は、図１に示す第１の態様による電子写真感光体の単層型感光層を積層型感光層に変更したものである。第２の態様による電子写真感光体の層構成の一例を図２に示す。図２に示すように、電子写真感光体１０Ｂは、図１に示す電子写真感光体１０Ａの単層型感光層１３Ａを積層型感光層１３Ｂに変更し、積層型感光層１３Ｂは、下引き層１２上に、電荷発生層１５と電荷輸送層１６とをこの順に積層して構成されている。
【０１１２】
［第３の態様］
第３の態様による電子写真感光体は、図１に示す第１の態様による電子写真感光体に保護層を設けたものである。第３の態様による電子写真感光体の層構成の一例を図３に示す。図３に示すように、電子写真感光体１０Ｃは、図１に示す電子写真感光体１０Ａの単層型感光層１３Ａ上に保護層１７を積層して構成されている。
【０１１３】
［第４の態様］
第４の態様による電子写真感光体は、図２に示す第２の態様による電子写真感光体に保護層を設けたものである。第４の態様による電子写真感光体の層構成の一例を図４に示す。図４に示すように、電子写真感光体１０Ｄは、図２に示す電子写真感光体１０Ｂの積層型感光層１３Ｂ上に保護層１７を積層して構成されている。
【０１１４】
＜画像形成装置＞
実施形態による画像形成装置は、電子写真感光体、帯電部、露光部、現像部、および転写部を少なくとも有してなり、更に必要に応じて、その他の部材を有する。画像形成装置において使用される電子写真感光体が、上述の実施形態による電子写真感光体である。帯電部は、電子写真感光体の表面を帯電させるものである。露光部は、帯電された電子写真感光体の表面を露光して静電潜像を形成するものである。現像部は、静電潜像をトナーにより可視像に現像するものである。転写部は、可視像を記録媒体に転写するものである。なお、帯電部と露光部とを合わせて、静電潜像形成部と称することもある。
【０１１５】
［帯電部］
帯電部は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。例えば、導電性または半導電性のロール、ブラシ、フィルム、ゴムブレードなどを備えた公知の接触帯電器などが挙げられる。その他、コロトロン、スコロトロンなどのコロナ放電を利用した非接触帯電器（電子写真感光体表面と帯電器との間に１００μｍ以下の空隙を有する近接方式の非接触帯電器を含む）などが挙げられる。
【０１１６】
帯電部は、電子写真感光体表面と接触または近接して設けられた帯電部材を有することが好ましい。そして、直流成分に交流成分を重畳した電圧を帯電部材へ印加して、帯電部材と電子写真感光体の表面にコロナ放電を形成し、電子写真感光体の表面を帯電することが好ましい。
【０１１７】
［露光部］
露光部としては、帯電部により帯電された電子写真感光体の表面に、形成すべき像様に露光を行うことができれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。露光部としては、例えば、複写光学系、ロッドレンズアレイ系、レーザー光学系、液晶シャッタ光学系、ＬＥＤ光学系などの各種露光器が挙げられる。露光器における光源としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの高輝度が確保できる光源などが挙げられる。なお、本実施形態においては、電子写真感光体の裏面側から像様に露光を行う光背面方式を採用してもよい。
【０１１８】
［現像部］
現像部としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、トナー乃至現像剤を用いて現像することができる限り、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。現像部としては、現像剤を収容し、静電潜像に現像剤を接触または非接触的に付与可能な現像器を少なくとも有するものが好ましい。
【０１１９】
現像器としては、乾式現像方式のものであってもよいし、湿式現像方式のものであってもよい。また、単色用現像器であってもよいし、多色用現像器であってもよい。例えば、現像剤を摩擦攪拌させて帯電させる攪拌器と、回転可能なマグネットローラとを有するものなどが好適に挙げられる。
【０１２０】
現像器内では、例えば、トナーとキャリアとが混合攪拌され、その際の摩擦によりトナーが帯電し、回転するマグネットローラの表面に穂立ち状態で保持され、磁気ブラシが形成される。マグネットローラは、電子写真感光体近傍に配置されているため、マグネットローラの表面に形成された磁気ブラシを構成するトナーの一部は、電気的な吸引力によって電子写真感光体の表面に移動する。その結果、静電潜像がトナーにより現像されて電子写真感光体の表面にトナーによる可視像が形成される。
【０１２１】
［転写部］
転写部は、可視像を記録媒体に転写する部であるが、電子写真感光体表面から記録媒体に可視像を直接転写する方法と、中間転写体を用い、中間転写体上に可視像を一次転写した後、可視像を記録媒体上に二次転写する方法がある。いずれの態様も良好に使用することができるが、高画質化に際して転写による悪影響が大きいような場合には、転写回数が少ない前者（直接転写）の方法が好ましい。転写は、例えば、可視像を、転写帯電器を用いて電子写真感光体を帯電することにより行うことができ、転写部により行うことができる。
【０１２２】
［その他の手段］
その他の手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。その他の手段としては、例えば、定着部、除電部、クリーニング部、リサイクル部、制御部などが挙げられる。
【０１２３】
（定着部）
定着部としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、公知の加熱加圧部が好ましい。加熱加圧部としては、加熱ローラと加圧ローラとの組み合わせ、加熱ローラと加圧ローラと無端ベルトとの組み合わせなどが挙げられる。加熱加圧部における加熱としては、通常８０〜２００℃が好ましい。定着としては、例えば、各色のトナーに対し記録媒体に転写する毎に行ってもよいし、各色のトナーに対しこれを積層した状態で一度に同時に行ってもよい。
【０１２４】
（除電部）
除電部としては、特に制限はなく、電子写真感光体に対し除電バイアスを印加することができればよく、公知の除電器の中から適宜選択することができ、例えば、除電ランプなどが好適に挙げられる。
【０１２５】
（クリーニング部）
クリーニング部としては、特に制限はなく、電子写真感光体上に残留する電子写真トナーを除去することができればよく、公知のクリーナの中から適宜選択することができる。クリーニング部としては、例えば、磁気ブラシクリーナ、静電ブラシクリーナ、磁気ローラクリーナ、ブレードクリーナ、ブラシクリーナ、ウエブクリーナなどが好適に挙げられる。
【０１２６】
（リサイクル部）
リサイクル部としては、特に制限はなく、公知の搬送手段などが挙げられる。
【０１２７】
（制御部）
制御部としては、前記各構成の動きを制御できれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータなどの機器が挙げられる。
【０１２８】
［画像形成装置の一態様］
実施形態による画像形成装置の一態様について説明する。図５は、実施形態による画像形成装置における電子写真感光体近傍の一例を示す概略図である。なお、図５では、電子写真感光体として、実施形態による電子写真感光体１０Ａを用いるが、電子写真感光体１０Ｂ〜１０Ｄなどでもよい。図５に示すように、画像形成装置２０は、電子写真感光体１０Ａ、帯電部２１、露光部２２、現像部２３、および転写部２４を有する。画像形成装置２０では、電子写真感光体１０Ａは、反時計回りの方向に回転しており、電子写真感光体１０Ａの周りには、帯電部２１、露光部２２、現像部２３、および転写部２４などが配置されている。
【０１２９】
帯電部２１は、電子写真感光体１０Ａを平均的に帯電させる。帯電部２１としては、例えば、コロトロンデバイス、スコロトロンデバイス、固体放電素子、針電極デバイス、ローラ帯電デバイス、導電性ブラシデバイスなどが用いられ、公知の手段が使用可能である。
【０１３０】
特に実施形態による画像形成装置の構成は、接触帯電方式または非接触近接配置帯電方式のような、感光体組成物の分解の原因となる帯電部からの近接放電が生じるような帯電部を用いた場合に特に有効である。
【０１３１】
なお、接触帯電方式とは、感光体に帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電ブレードなどが直接接触する帯電方式である。近接帯電方式とは、例えば、帯電ローラが感光体表面と帯電部との間に例えば２００μｍ以下の空隙を有するように非接触状態で近接配置したものである。この空隙は、大きすぎた場合には、帯電が不安定になりやすく、また、小さすぎた場合には、感光体に残留したトナーが存在する場合に、帯電部材表面が汚染されてしまう可能性がある。したがって、空隙は、１０〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍの範囲が適当である。
【０１３２】
露光部２２は、均一に帯電された電子写真感光体１０Ａの表面に静電潜像を形成する。露光部２２の光源には、例えば、蛍光灯、タングステンランプ、ハロゲンランプ、水銀灯、ナトリウム灯、発光ダイオード（ＬＥＤ）、半導体レーザー（ＬＤ）、エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）などの発光物全般を用いることができる。所望の波長域の光のみを照射するために、シャープカットフィルター、バンドパスフィルター、近赤外カットフィルター、ダイクロイックフィルター、干渉フィルター、色温度変換フィルターなどの各種フィルターを用いることもできる。
【０１３３】
現像部２３は、電子写真感光体１０Ａの表面に形成された静電潜像を、トナーで可視化したトナー像に現像する。現像方式としては、乾式トナーを用いた一成分現像法、二成分現像法、湿式トナーを用いた湿式現像法などが挙げられる。電子写真感光体１に正（負）帯電を施し、画像露光を行うと、電子写真感光体の表面上には正（負）の静電潜像が形成される。これを負（正）極性のトナー（検電微粒子）で現像すると、ポジ画像が得られ、また正（負）極性のトナーで現像するとネガ画像が得られる。
【０１３４】
転写部２４は、電子写真感光体１０Ａの表面で可視化されたトナー像（可視像）をローラー２５で送球される記録媒体２６に転写する。また、転写をより良好に行うために、転写前チャージャ２７を用いてもよい。転写部２４としては、転写チャージャ、バイアスローラーなどを用いる静電転写方式；粘着転写法、圧力転写法などの機械転写方式；磁気転写方式などが利用可能である。静電転写方式としては、帯電部が利用可能である。
【０１３５】
更に、必要に応じて、記録媒体２６を電子写真感光体１０Ａより分離する方法として、分離チャージャ２８、分離爪２９を用いてもよい。その他の分離方法としては、静電吸着誘導分離、側端ベルト分離、先端グリップ搬送、曲率分離などが用いられる。分離チャージャ２８としては、帯電部と同様の方式が利用可能である。
【０１３６】
また、転写後、電子写真感光体１０Ａの表面に残されたトナーをクリーニングするために、ファーブラシ３０、クリーニングブレード３１などのクリーニング部が用いられる。また、クリーニングをより効率的に行うために、クリーニング前チャージャ３２を用いてもよい。その他のクリーニング方法としては、ウェブ方式、マグネットブラシ方式などがあるが、それぞれ単独または複数の方式を一緒に用いてもよい。
【０１３７】
また、必要に応じて、電子写真感光体１０Ａの表面の静電潜像を取り除くために除電部３３を用いてもよい。除電部３３としては、除電ランプ、除電チャージャなどが用いられ、それぞれ露光部２２の光源、帯電部２１が利用できる。
【０１３８】
その他、電子写真感光体１０Ａに近接していない原稿読み取り、給紙、定着、排紙などのプロセスは公知のものが使用できる。
【０１３９】
以上説明した画像形成装置における帯電部、露光部、現像部、および転写部などは、複写装置、ファクシミリ、プリンタ内に固定して組み込まれてもよいが、プロセスカートリッジの形態でそれら装置内に組み込まれ、着脱自在としたものであってもよい。
【０１４０】
＜プロセスカートリッジ＞
実施形態によるプロセスカートリッジは、電子写真感光体と、帯電部、露光部、現像部、転写部、クリーニング部および除電部の少なくともいずれか一つを有してなり、更に必要に応じてその他の手段を有してなる。
【０１４１】
帯電部は、電子写真感光体の表面を帯電させるものである。露光部は、帯電された電子写真感光体表面を露光して静電潜像を形成するものである。現像部は、静電潜像をトナーにより可視像に現像するものである。転写部は、可視像を記録媒体に転写するものである。実施形態によるプロセスカートリッジにおいて使用する電子写真感光体は、前述した実施形態による電子写真感光体である。
【０１４２】
［プロセスカートリッジの一態様］
実施形態によるプロセスカートリッジの一態様について説明する。図６は、実施形態によるプロセスカートリッジの一例を示す概略図である。図６に示すように、プロセスカートリッジ４０は、電子写真感光体１０Ａ、帯電部４１、露光部４２、現像部４３、転写部４４、クリーニング部４５、除電部（不図示）を備え、画像形成装置の本体に着脱可能に装着される。
【０１４３】
プロセスカートリッジによる画像形成工程について説明すると、電子写真感光体１０Ａは、図６中の矢印方向に回転しながら、帯電部４１で帯電された後、露光部４２で露光されることにより表面に静電潜像が形成される。静電潜像は、現像部４３でトナー像に現像され、トナー像は転写部４４により記録媒体４６に転写されて出力（プリントアウト）される。トナー像が記録媒体４６に転写された後、電子写真感光体１０Ａの表面は、クリーニング部４５によりクリーニングされ、更に除電部（不図示）により除電される。プロセスカートリッジ４０では、再び、以上の操作が繰り返される。
【０１４４】
以上の通り、実施形態を説明したが、上記実施形態は、例として提示したものであり、上記実施形態により本発明が限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の組み合わせ、省略、置き換え、変更などを行うことが可能である。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【実施例】
【０１４５】
以下、実施例および比較例を示して実施形態を更に具体的に説明するが、実施形態はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、「部」は、全て質量部を意味する。
【０１４６】
＜Ａｌ合金支持体（Ａｌ合金シリンダー）の作製＞
アルミニウム合金を準備し、アルミニウム合金をＤＣ鋳造し、アルミニウム合金製円柱体(ビレット)を作製した。作製したビレットを、熱間押出加工によって断面が図５に示すような円形状の管に加工した。押出加工にはすべて同じダイスを使用した。なお、押出加工時には、寸法不良や押出不能といった異常は確認されなかった。この管を長さ３８０ｍｍに切断し、切削加工に供する粗素管を作製した。このようにして作製した粗素管を旋盤に取り付け、表面の切削加工を行ない、外径６０ｍｍ、表面粗さＲｚが１．２μｍのＡｌ合金支持体（Ａｌ合金シリンダー）を１０本作製した。
【０１４７】
Ａｌ合金は、下記表１に示すＡｌ合金ａ−１〜ａ−７、ｂ−１〜ｂ−６を用いた。Ａｌ合金ａ−１〜ａ−７、ｂ−１〜ｂ−６を用いて得られたＡｌ合金シリンダーを、Ａｌ合金シリンダーＡ−１〜Ａ−７、Ｂ−１〜Ｂ−６とした。なお、Ａｌ合金ａ−１〜ａ−７は、本実施形態による電子写真感光体の支持体に用いられるアルミニウム合金の成分の範囲内に含まれるものである。一方、Ａｌ合金ｂ−１〜ｂ−６は、本実施形態による電子写真感光体の支持体に用いられるアルミニウム合金の成分の範囲内に含まれないものである。また、Ａｌ合金シリンダーＡ−１〜Ａ−７は、本実施形態による電子写真感光体の支持体に含まれるものである。一方、Ａｌ合金シリンダーＢ−１〜Ｂ−６は、本実施形態による電子写真感光体の支持体に含まれないものである。
【０１４８】
アルミニウム合金ａ−１〜ａ−７、ｂ−１〜ｂ−６に含まれる各成分の含有量を表１に示す。
【０１４９】
【表１】
2018084702.tif 000002
【０１５０】
＜下引き層塗工液の調整＞
（下引き層塗工液１の調整）
下記材料を混合し、直径０．５ｍｍのジルコニアビーズと振動ミルを用いて１，５００ｒｐｍにて６時間攪拌し、下引き層塗工液１を調製した。
・酸化亜鉛（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・サリチル酸誘導体：３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸（ＴＣＩ−Ｄ１９４７  東京化成社製）  １．５部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％の希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１５１】
（下引き層塗工液２の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液２を調製した。
・酸化亜鉛（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１５２】
（下引き層塗工液３の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液３を調製した。
・酸化亜鉛：（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・サリチル酸誘導体：３−アミノサリチル酸（東京化成工業社製）  １．５部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１５３】
（下引き層塗工液４の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液４を調製した。
・酸化亜鉛（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・サリチル酸誘導体：３，５−ジニトロサリチル酸（東京化成工業社製）  １．５部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１５４】
（下引き層塗工液５の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液５を調製した。
・酸化チタン粒子（ＭＴ−５００Ｂ、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１５５】
（下引き層塗工液６の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液６を調製した。
・酸化亜鉛：（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・サリチル酸誘導体：３−アミノサリチル酸（東京化成工業社製）  １．５部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１５６】
（下引き層塗工液７の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液７を調製した。
・酸化亜鉛：（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１５７】
（下引き層塗工液８の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液８を調製した。
・酸化チタン粒子（ＭＴ−５００Ｂ、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン
【０１５８】
（下引き層塗工液９の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液９を調製した。
・酸化チタン粒子（ＭＴ−５００Ｂ、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン
【０１５９】
（下引き層塗工液１０の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液１０を調製した。
・酸化チタン粒子（ＭＴ−５００Ｂ、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・サリチル酸誘導体：３，５−ジニトロサリチル酸（東京化成工業社製）  １．５部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１６０】
（下引き層塗工液１１の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更し、振動ミルにおける攪拌時間を３時間に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液１１を調製した。
・酸化亜鉛（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・サリチル酸誘導体：３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸（ＴＣＩ−Ｄ１９４７  東京化成社製）  １．５部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
・溶媒：２−ブタノン  １０５部
【０１６１】
（下引き層塗工液１２の調整）
下引き層塗工液１で用いた材料を、下記材料に変更し、振動ミルにおける攪拌時間を５時間に変更したこと以外、下引き層塗工液１と同様にして、下引き層塗工液１２を調製した。
・酸化亜鉛（ＭＺ−３００、テイカ株式会社製、平均粒子径３５μｍ）  ３５０部
・サリチル酸誘導体：３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸（ＴＣＩ−Ｄ１９４７  東京化成社製）  １．５部
・結着樹脂：
ブロック化イソシアネート（スミジュールＢＬ３１７５、固形分濃度７５質量％、住化バイエルウレタン社製）  ６０部
ブチラール樹脂（ＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を２−ブタノンで溶解させた２０質量％希釈液  ２２５部
溶媒：２−ブタノン
【０１６２】
＜電荷発生層塗工液の調整＞
下記材料を混合し、直径１ｍｍのガラスビーズとビーズミルを用いて８時間攪拌し、電荷発生層塗工液を調製した。
・チタニルフタロシアニン：  ８部
・ポリビニルブチラール（ＢＸ−１、積水化学工業社製）：５部
・２−ブタノン：  ４００部
【０１６３】
＜電荷輸送層塗工液の調整＞
下記材料を混合し、材料が全て溶解するまでスターラーを用いて３時間攪拌することで調製した。
・電荷輸送物質：下記構造式（１）の電荷輸送物質  １０部
【０１６４】
【化１】
2018084702.tif 000003
【０１６５】
・結着樹脂：ビスフェノールＺ型ポリカーボネート（パンライトＴＳ−２０５０、帝人社製）  １０部
・レベリング剤：１％シリコーンオイル（ＫＦ５０−１ＣＳ、信越化学工業製）のテトラヒドロフラン溶液  ０．２部
・溶剤：テトラヒドロフラン  ８０部
【０１６６】
＜保護層塗工液の調整＞
下記材料を混合し、材料が全て溶解するまでスターラーを用いて３時間攪拌することで調製した。
・ラジカル重合性モノマー（トリメチロールプロパンアクリレート）（ＫＡＹＡＲＡＤ  ＴＭＰＴＡ、日本化薬社製）  １０部
下記構造式（２）の化合物  １０部
【０１６７】
【化２】
2018084702.tif 000004
【０１６８】
光重合開始剤（イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製）  １部
溶媒：テトラヒドロフラン  １００部
【０１６９】
＜電子写真感光体の作製＞
［実施例１］
Ａｌ合金支持体であるＡｌ合金シリンダーＡ−１を用い、このＡｌ合金シリンダーＡ−１上に、上記の下引き層塗工液１を浸漬塗工法により塗布した後、１７０℃で３０分間の乾燥を行い、平均厚みが２０μｍの下引き層を形成した。
【０１７０】
次に、下引き層上に、上記の電荷発生層塗工液を浸漬塗工法により塗布した後、９０℃で２０分加熱乾燥を行い、平均厚みが０．２μｍの電荷発生層を積層した。
【０１７１】
次に、得られた電荷発生層上に、上記の電荷輸送層塗工液を浸漬塗工法により塗布した後、１２０℃で２０分間の加熱乾燥を行い、平均厚みが２５μｍの電荷輸送層を積層した。
【０１７２】
得られた電荷輸送層上に、上記の保護層塗工液をスプレー塗工し、メタルハライドランプ（照射強度：５００ｍＷ／ｃｍ2、照射時間：１６０秒の条件）で光照射を行った。さらに、１３０℃で３０分乾燥して、平均厚みが４．０μｍの保護層を積層した。これにより、電子写真感光体を得た。
【０１７３】
［実施例２、比較例１、２］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１を、実施例２ではＡｌ合金シリンダーＡ−２、比較例１ではＡｌ合金シリンダーＢ−１、比較例２ではＡｌ合金シリンダーＢ−２に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、電子写真感光体を得た。
【０１７４】
［実施例３］
実施例１の下引き層の厚みを１０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１７５】
［実施例４］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−３とし、下引き層の厚みを１５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１７６】
［実施例５］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−４とし、下引き層の厚みを７μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１７７】
［実施例６］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−５とし、下引き層の厚みを２３μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１７８】
［実施例７］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−６とし、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液２に変更し、下引き層の膜厚を1０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１７９】
［実施例８］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−７とし、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液３に変更し、下引き層の厚みを1０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８０】
［実施例９］
実施例１の下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液４に変更し、下引き層の膜厚を1０μｍに変更したこと以外、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８１】
［比較例３］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＢ−３に変更し、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液５に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８２】
［比較例４］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＢ−４に変更し、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液６に変更し、下引き層の膜厚を２３μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８３】
［比較例５］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＢ−５に変更し、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液７に変更し、下引き層の膜厚を７μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８４】
［比較例６］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＢ−６に変更し、下引き層の厚みを１５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８５】
［比較例７］
実施例１で用いた下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液８に変更し、下引き層の膜厚を３０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８６】
［比較例８］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−２に変更し、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液９に変更し、下引き層の厚みを５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８７】
［比較例９］
実施例１で用いた下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液１０に変更し、下引き層の厚みを３５μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、電子写真感光体を得た。
【０１８８】
［比較例１０］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−４に変更し、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液１１に変更し、下引き層の厚みを１０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、電子写真感光体を得た。
【０１８９】
［比較例１１］
実施例１のＡｌ合金シリンダーＡ−１をＡｌ合金シリンダーＡ−５に変更し、下引き層塗工液１を上記の下引き層塗工液１２に変更し、下引き層の平均厚みを１０μｍに変更したこと以外は、実施例１と同様にして、電子写真感光体を得た。
【０１９０】
＜下引き層の鏡面反射率の測定＞
各電子写真感光体について、電荷発生層および電荷輸送層は溶媒を用いて溶解または剥離し、下引き層のみが支持体に積層された状態のサンプルを準備した。各層の溶解または剥離は、電荷発生層はテトラヒドロフランを湿らせた柔らかい布（コットン）で拭き取ることで、電荷輸送層は２−ブタノンに所定時間漬け置きすることで行った。得られた下引き層のみが支持体に積層された状態のサンプルを、測定装置を用いて、入射光の波長８００ｎｍ、入射光８°における各下引き層の鏡面反射率を測定した。なお、測定装置として、マルチパーパス大形試料室ユニットＭＰＣ−３１００形（株式会社島津製作所製）を搭載した分光光度計ＵＶ−３６００（株式会社島津製作所製）を用いた。
【０１９１】
具体的には、何も積層していない支持体および下引き層のみが支持体に積層された状態のサンプルを適当な大きさにカットした。そして、何も積層していない支持体を測定装置にセットしてベースライン補正を行った後、下引き層のみが支持体に積層された状態のサンプルを測定装置にセットして、下引き層の鏡面反射率の測定を行った。
【０１９２】
＜電子写真感光体の特性の評価＞
［評価装置］
デジタル複写機（ＰｒｏＣ９００、株式会社リコー製）の改造機を用い、帯電部材としてスコロトロン方式の帯電部材（放電ワイヤーは直径５０μｍの金メッキを施したタングステン−モリブデン合金）を用いた。また、画像露光光源として７８０ｎｍのＬＤ光（ポリゴンミラーによる画像書き込み、解像度１，２００ｄｐｉ）を用いた。現像は黒色トナーを用いた２成分現像を行い、転写部材として転写ベルトを用い、除電は除電ランプを用いた。
【０１９３】
［電子写真感光体の劣化試験］
２７℃で相対湿度８０％ＲＨの高温高湿環境下（ＨＨ）において、評価装置を用いて、ブラック単色のテストチャートを画像面積率５％として、５０万枚連続出力し、電子写真感光体に負荷を加えた。なお、画像面積率５％とは、Ａ４全面に対して、画像面積として５％相当の文字が平均的に書かれている。
【０１９４】
＜画像品質の評価：色ポチ、地汚れの評価＞
電子写真感光体の劣化試験前後に、グロスコート紙を用いて全面白地画像を５枚連続して出力（印刷）し、画像品質の評価として色ポチおよび地汚れの評価を行った。出力したグロスコート紙のうち任意の８ｍｍ×１１ｍｍの視野１０箇所において目視で確認できる色ポチ、地汚れの数をカウントし、その平均を算出した。色ポチおよび地汚れの数の算出結果より、色ポチおよび地汚れの評価は、以下の通り、二重丸印、丸印、およびバツ印のいずれかに分類して行った。
（色ポチ）
◎：１個以下
○：１個超え、２個以下
×：２個を超える
（地汚れ）
◎：１０個以下
○：１０個超え、２０個以下
×：２０個を超える
【０１９５】
上述の各実施例および比較例において電子写真感光体に用いられたＡｌ合金シリンダーの種類および下引き層の構成と、上述の各実施例および比較例における電子写真感光体の評価結果を表２に示す。
【０１９６】
【表２】
2018084702.tif 000005
【０１９７】
表２より、実施例１〜９の電子写真感光体は、所定の組成を有するＡｌ合金シリンダーＡ−１〜Ａ−７を支持体として用いることにより、高温高湿の環境下であっても、長期間、安定した画像品質を得ることが確認された。特に色ポチ状の汚れを低減できることが確認された。また、下引き層の厚みを１０〜２０μｍとするか、サリチル酸を含むことにより、さらに地汚れを低減できることが確認された（実施例１〜４、８、９参照）。よって、所定の組成を有するＡｌ合金シリンダーＡ−１〜Ａ−７を支持体として用い、さらに下引き層の厚みを所定の範囲内とするかサリチル酸を含むことにより、色ポチ状の汚れおよび地汚れの両方を改善できるといえる。
【０１９８】
一方、比較例１〜６の電子写真感光体を高温高湿環境下において長期間使用した場合、劣化試験後、色ポチ状の汚れが発生し、画像品質が安定しないことが確認された。これは、電子写真感光体が、所定の組成を有するＡｌ合金シリンダーを支持体として用いていないためであるといえる。
【０１９９】
また、比較例７〜１１の電子写真感光体を高温高湿環境下において長期間使用した場合、劣化試験後、地汚れが発生し、画像品質が安定しないことが確認された。これは、酸化亜鉛が下引き層に含まれていないこと（比較例７〜９参照）、または下引き層塗工液を調整する際の攪拌時間が短いために酸化亜鉛が下引き層中に十分に分散されていないこと（比較例１０、１１参照）によるといえる。
【０２００】
よって、本実施形態による電子写真感光体では高温高湿の環境下であっても、長期にわたって、より安定した画像品質、特に色ポチ状の汚れが改善された画像、さらには色ポチ状の汚れおよび地汚れの両方が改善された画像を得ることができるといえる。
【符号の説明】
【０２０１】
１０Ａ〜１０Ｄ  電子写真感光体
１１  支持体
１２  下引き層
１３Ａ  単層型感光層
１３Ｂ  積層型感光層
２０  画像形成装置
２１、４１  帯電部
２２、４２  露光部
２３、４３  現像部
２４、４４  転写部
４０  プロセスカートリッジ
【先行技術文献】
【特許文献】
【０２０２】
【特許文献１】特開２０１６−１０９８４４号公報
【図１】
2018084702.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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