(57)【要約】【課題】ゴミＧによってワークＷの裏面に傷が付くことを十分に防止すると共に、下部フリーボールベアリング４９の内部へのゴミＧの侵入を抑えること。【解決手段】ダイボディ３７の上面の中央部にダイ孔３９が形成され、ダイボディ３７の下面の中央部に排出孔４１が形成されている。ダイ孔３９の内側に下部フリーボールベアリング４９が設けられている。ダイボディ３７の外周面に周溝５９が形成され、ダイボディ３７の内部における外周面側に複数の供給通路６５が形成され、複数の供給通路６５に高圧のエアが供給されると、排出孔４１内が負圧状態になり、ダイボディ３７における下部フリーボールベアリング４９の周縁部に複数の回収通路６９が形成され、各回収通路６９は、排出孔４１内の負圧状態によってエアを吸引するように構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して型押し加工を行う際に用いられる型押し加工用ダイ金型であって、
上面にダイ孔が形成され、下面にゴミを排出するための排出孔が形成されたダイボディと、
前記ダイボディの前記ダイ孔の内側に設けられ、前記ダイボディの上面から上方向へ突出しかつ回転自在なローラを有したローラユニットと、を具備し、
前記ダイボディにおける前記ローラユニットの周縁部にゴミを回収するための回収通路が形成され、前記回収通路の一端側が前記ダイボディの上面側に開口され、前記回収通路の他端側が前記排出孔側に開口され、前記回収通路は、前記排出孔内の負圧状態によってエアを吸引するように構成されていることを特徴とする型押し加工用ダイ金型。
【請求項２】
前記ダイボディの外周面に周溝が形成され、前記ダイボディの内部にエアを供給するための供給通路が形成され、前記供給通路の一端側が前記周溝側に開口され、前記供給通路の他端側が前記排出孔側へ開口され、前記供給通路にエアが供給されると、前記排出孔内が負圧状態になるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の型押し加工用ダイ金型。
【請求項３】
前記ダイボディの上面における前記ダイ孔の周縁部にゴミを収容するための収容凹部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の型押し加工用ダイ金型。
【請求項４】
前記ローラユニットは、前記ダイボディに対して着脱可能になっていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の型押し加工用ダイ金型。
【請求項５】
前記回収通路は、前記ローラユニットの外周面の一部分の上端側から下端側にかけて面していることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の型押し加工用ダイ金型。
【請求項６】
前記ローラは、ボールローラであり、前記ローラユニットは、フリーボールベアリングであることを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の型押し加工用ダイ金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークに対して面取り加工又はマーキング加工（刻印加工）等の型押し加工を行う際に用いられる型押し加工用ダイ金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、型押し加工用ダイ金型及び型押し加工用パンチ金型について種々の開発されており、型押し加工用パンチ金型及び型押し加工用のダイ金型の先行技術として特許文献１に示すものがある。そして、先行技術に係る型押し加工用パンチ金型及び型押し加工用ダイ金型（従来の型押し加工用ダイ金型及び型押し加工用パンチ金型）の構成について説明すると、次の通りである。
【０００３】
従来の型押し加工用パンチ金型は、筒状のパンチガイドを具備しており、パンチガイドは、パンチプレスにおける上部タレット等の上部金型保持部材の装着孔に昇降可能（上下方向へ移動可能）に装着されるようになっている。また、パンチガイドは、その内側に、パンチボディ（パンチドライバ）を昇降可能に備えている。更に、パンチボディは、その上端部に、環状のパンチヘッドを一体的に備えており、パンチヘッドは、パンチプレスにおけるストライカーによって上方向から押圧（打圧）されるようになっている。
【０００４】
パンチガイドは、その内側におけるパンチボディの下側に、上部ローラユニットを昇降可能に備えており、上部ローラユニットは、パンチガイドの下面に対して下方向へ突出しかつ回転自在な上部ローラを有している。また、パンチガイドは、その内側におけるパンチボディの上側に、パンチボディを介して上部ローラユニットを下方向へ付勢するスプリングを備えている。
【０００５】
従来の型押し加工用ダイ金型は、パンチプレスにおける下部タレット等の下部金型保持部材に装着される円柱状のダイボディを具備しており、ダイボディの上面の中央部には、ダイ孔が形成されている。また、ダイボディは、ダイ孔の内側に、下部ローラユニットを備えており、下部ローラユニットは、ダイボディの上面に対して上方向へ突出しかつ回転自在な下部ローラを有している。
【０００６】
従って、ワークを水平方向へ移動させて、型押し加工用パンチ金型と型押し加工用ダイ金型の間に位置決めする。次に、ストライカーによってパンチヘッドを上方向から押圧して型押し加工用パンチ金型（パンチガイド）を下降させることにより、上部ローラと下部ローラとの協働によりワークの被加工部を挟持する。そして、ワークをその被加工部に対応する水平方向へ型押し加工用パンチ金型及び型押し加工用ダイ金型に対して移動させる。換言すれば、型押し加工用パンチ金型及び型押し加工用ダイ金型をワークの被加工部に沿う水平方向へワークに対して相対的に移動させる。これにより、ワークに対して面取り加工等の型押し加工を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平９−５２１２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ワークの型押し加工中に、ダイボディの上面における下部ローラユニット周辺に金属粉等のゴミが溜まることがある。このような場合には、ゴミによってワークの裏面に傷が付いたり、下部ローラユニットの内部へのゴミの侵入により下部ローラの回転性能が阻害されて、下部ローラユニットの寿命の低下を招いたりするという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、前述の問題を解決することができる、新規な構成からなる型押し加工用ダイ金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の態様は、ワークに対して型押し加工を行う際に用いられる型押し加工用ダイ金型であって、上面にダイ孔が形成され、下面にゴミを排出するための排出孔が形成されたダイボディ（ダイ本体）と、前記ダイボディの前記ダイ孔の内側に設けられ、前記ダイボディの上面から上方向へ突出しかつ回転自在なローラ(下部ローラ）を有したローラユニット（下部ローラユニット）と、を具備し、前記ダイボディにおける前記ローラユニットの周縁部にゴミを回収するための回収通路が形成され、前記回収通路の一端側（入口側）が前記ダイボディの上面側に開口され、前記回収通路の他端側（出口側）が前記排出孔側に開口され、前記回収通路は、前記排出孔内の負圧状態（減圧状態）によってエアを吸引するように構成されていることである。
【００１１】
本発明の態様によると、ワークの型押し加工中に、前記排出孔内を負圧状態（減圧状態）にすることにより、前記回収通路がエアを吸引する。すると、前記ダイボディの上面に付着した金属粉等のゴミは、前記回収通路を経由して前記排出孔側へ送られ、前記排出孔から外部へ排出される。これにより、ワークの型押し加工中に、前記ダイボディの上面における前記ローラユニット周辺にゴミが溜まることを十分に抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ゴミによってワークの裏面に傷が付くことを十分に防止すると共に、前記ローラユニットの内部へのゴミの侵入を抑えて、前記ローラユニットの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係る型押し加工用金型セット（その周辺を含む）を示す断面図である。
【図２】図２（ａ）は、面取り加工を行う様子を示す模式的な斜視図、図２（ｂ）は、マーキング加工を行う様子を示す模式的な斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態に係る型押し加工用パンチ金型を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施形態に係る型押し加工用パンチ金型を示す図である。
【図５】図５は、本発明の実施形態に係る型押し加工用ダイ金型（その周辺を含む）の断面図である。
【図６】図６（ａ）は、本発明の実施形態に係る型押し加工用ダイ金型を示す平面図、図６（ｂ）は、本発明の実施形態に係る型押し加工用ダイ金型を示す断面図である。
【図７】図７（ａ）は、本発明の実施形態に係る型押し加工用ダイ金型を示す斜視図、図７（ｂ）は、本発明の実施形態に係る型押し加工用ダイ金型を示す底面図である。
【図８】図８（ａ）は、本発明の実施形態の変形例に係る型押し加工用ダイ金型を示す平面図、図８（ｂ）は、本発明の実施形態の変形例に係る型押し加工用ダイ金型を示す断面図である。
【図９】図９（ａ）は、面取り加工に関する作用を説明する模式断面図、図９（ｂ）は、図９（ａ）におけるIX-IX線に沿った模式断面図である。
【図１０】図１０（ａ）は、面取り加工に関する作用を説明する模式断面図、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）におけるX-X線に沿った模式断面図である。
【図１１】図１１（ａ）は、マーキング加工に関する作用を説明する模式断面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）におけるXI-XI線に沿った模式断面図である。
【図１２】図１２（ａ）は、マーキング加工に関する作用を説明する模式断面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）におけるXII-XII線に沿った模式断面図である。
【図１３】図１３は、他の実施形態に係る型押し加工用ダイ金型（その周辺を含む）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の実施形態及び他の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１５】
なお、本願の明細書及び特許請求の範囲において、「設けられる」とは、直接的に設けられることの他に、別部材を介して間接的に設けられることを含む意であって、「備えられる」と同義である。「備える」とは、直接的に備えることの他に、別部材を介して間接的に備えることを含む意であって、「設ける」と同義である。また、「軸心」とは、型押し加工用パンチ金型又は型押し加工用ダイ金型の軸心のことをいい、換言すれば、パンチガイド、パンチボディ、又はダイボディの軸心の軸心のことをいう。
【００１６】
（本発明の実施形態）
図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、本発明の実施形態に係る型押し加工用金型セット１は、板状のワークＷに対して面取り加工又はマーキング加工等の型押し加工を行うために用いられ、型押し加工用パンチ金型３と型押し加工用ダイ金型５とからなっている。また、型押し加工用パンチ金型３は、パンチプレスにおける上部保持ベースとしての上部タレット７の装着孔９に着脱可能に保持されるようになっている。押し加工用ダイ金型５は、パンチプレスにおける下部保持ベースとしての下部タレット１１に取付けたダイ金型ホルダ１３の装着孔１５に着脱可能に保持されるようになっている。
【００１７】
続いて、本発明の実施形態に係る型押し加工用パンチ金型３の構成について説明する。
【００１８】
図１、図３、及び図４に示すように、型押し加工用パンチ金型３は、筒状のパンチガイド１７を具備しており、パンチガイド１７は、上部タレット７の装着孔９に昇降可能（上下方向へ移動可能）かつ着脱可能に保持されるようになっている。パンチガイド１７は、上部タレット７の装着孔９の周縁に取付けた複数のリフタースプリング（図示省略）に支持されるようになっている。また、パンチガイド１７は、上部タレット７の装着孔９に対して軸心Ｃ周りに回転不能に構成されている。
【００１９】
パンチガイド１７は、その内側に、パンチボディ１９を昇降可能に備えており、パンチボディ１９は、軸心（パンチガイド１７の軸心）Ｃ周りに回転不能に構成されている。また、パンチボディ１９は、その上端部に、環状のパンチヘッド２１を螺合して備えており、パンチヘッド２１は、パンチプレスにおけるストライカー２３によって上方向から押圧（打圧）されるようになっている。
【００２０】
パンチガイド１７は、その内側におけるパンチボディ１９の下方（下側）に、上部ローラユニットとしての上部フリーボールベアリング２５を昇降可能に備えている。上部フリーボールベアリング２５は、パンチガイド１７から離脱不能になっている。また、上部フリーボールベアリング２５は、パンチガイド１７の内側に昇降可能に設けられたユニット本体２７を有しており、ユニット本体２７は、その下側に、半球状に窪んだ支持面２７ｆを有している。更に、上部フリーボールベアリング２５は、ユニット本体２７の支持面２７ｆに複数の小球（図示省略）を介して回転自在に設けられた上部ボールローラ（球状の上部ローラ）２９を有している。上部ボールローラ２９は、パンチガイド１７の下面に対して下方向へ突出している。
【００２１】
パンチガイド１７は、その内側におけるパンチボディ１９と上部フリーボールベアリング２５との間に、上部フリーボールベアリング２５を下方向へ付勢するコイルスプリング３１を備えている。また、パンチボディ１９は、その外周面側におけるパンチガイド１７の上側に、環状のスプリング座３３を備えている。更に、パンチボディ１９は、その外周面側におけるパンチヘッド２１とスプリング座３３との間に、パンチヘッド２１とパンチガイド１７との上下方向の間隔を所定の間隔に保つためのストリッパスプリング３５を備えている。
【００２２】
続いて、本発明の実施形態に係る型押し加工用ダイ金型５の構成について説明する。
【００２３】
図１、図５から図７に示すように、型押し加工用ダイ金型５は、円柱状のダイボディ（ダイ本体）３７を具備しており、ダイボディ３７は、ダイ金型ホルダ１３の装着孔１５に着脱可能に保持されるようになっている。また、ダイボディ３７の上面の中央部には、ダイ孔３９が形成されている。ダイボディ３７の下面の中央部には、鉄粉（金属粉の１つ）等のゴミＧを外部へ排出するための排出孔４１が形成されている。排出孔４１は、ダイ金型ホルダ１３の装着孔１５の底面に形成した底孔４３、及び下部タレット１１の形成した貫通孔４５にそれぞれ連通している。換言すれば、排出孔４１は、ダイ金型ホルダ１３の底孔４３及び下部タレット１１の貫通孔４５を経由して外部に連通している。更に、ダイボディ３７におけるダイ孔３９と排出孔４１の間には、通孔４７が形成されている。
【００２４】
ダイボディ３７は、ダイ孔３９の内側に、下部ローラユニットとしての下部フリーボールベアリング４９を備えている。また、下部フリーボールベアリング４９は、ダイボディ３７のダイ孔３９に内側に設けられたユニット本体５１を有しており、ユニット本体５１は、その上側に、半球状に窪んだ支持面５１ｆを有している。更に、下部フリーボールベアリング４９は、ユニット本体５１の支持面５１ｆに複数の小球（図示省略）を介して回転自在に設けられた下部ボールローラ（球状の下部ローラ）５３を有している。下部ボールローラ５３は、ダイボディ３７の上面に対して上方向へ突出している。
【００２５】
下部フリーボールベアリング４９は、取付ねじ５５及び取付ナット５７によってダイボディ３７に対して着脱可能になっている。取付ねじ５５は、通孔４７を挿通しており、取付ねじ５５の基端部（上端部）は、ユニット本体５１に一体的に連結されている。取付ナット５７は、取付ねじ５５の先端部（下端部）に螺合しており、排出孔４１の天井面４１ｆに圧接（圧力を加えた状態で接触）している。
【００２６】
ここで、図１においては、一例として、上部フリーボールベアリング２５よりも小型の下部フリーボールベアリング４９を図示しているが、上部フリーボールベアリング２５と同じ大きさ又は上部フリーボールベアリング２５よりも大型の下部フリーボールベアリング４９を用いてもよい。換言すれば、図１においては、一例として、上部ボールローラ２９よりも小径の下部ボールローラ５３を図示しているが、上部ボールローラ２９と同径又は上部ボールローラ２９よりも大径の下部ボールローラ５３を用いてもよい。
【００２７】
図１、図５から図７（ａ）（ｂ）に示すように、ダイボディ３７の外周面には、周溝５９が形成されている。周溝５９は、ダイボディ３７をダイ金型ホルダ１３の装着孔１５に装着すると、ダイ金型ホルダ１３の内部に形成した連絡通路６１に連通するようになっている。また、周溝５９は、連絡通路６１等を介してエアコンプレッサ又はファン等のエア供給源６３に接続可能になっている。
【００２８】
ダイボディ３７の内部における外周面側には、高圧のエアを供給するための複数の供給通路６５が周方向に間隔を置いて形成されている。各供給通路６５の一端側（入口側）は、周溝５９側に開口されており、各供給通路６５の他端側（出口側）は、排出孔４１側に開口されている。各供給通路６５は、ダイボディ３７をダイ金型ホルダ１３の装着孔１５に装着すると、周溝５９を介して連絡通路６１に連通可能になっている。そして、エア供給源６３から連絡通路６１等を経由して複数の供給通路６５に高圧のエアが供給されると、排出孔４１内が負圧状態（減圧状態）になるようになっている。
【００２９】
ダイボディ３７の上面におけるダイ孔の周縁部には、ゴミＧ（図５参照）を一時的に収容するための環状の収容凹部６７が形成されている。なお、ダイボディ３７の上面におけるダイ孔の周縁部に環状の収容凹部６７が形成される代わりに、ゴミＧを一時的に収容するための複数の収容凹部（図示省略）が周方向に間隔を置いて形成されてもよい。
【００３０】
ダイボディ３７における下部フリーボールベアリング４９の周縁部には、ゴミＧを回収するための複数の回収通路６９が周方向に間隔を置いて形成されており、各回収通路６９は、上下方向へ延びている。各回収通路６９の一端側（入口側）は、収容凹部６７側、換言すれば、ダイボディ３７の上面側に開口されている。各回収通路６９の他端側（出口側）は、排出孔４１側に開口されている。各回収通路６９は、ユニット本体５１の外周面（下部フリーボールベアリング４９の外周面）の一部分の上端側から下端側にかけて面（対向）している。更に、各回収通路６９は、排出孔４１内の負圧状態（減圧状態）によってエアを吸引するように構成されている。
【００３１】
なお、図８（ａ）（ｂ）に示すように、収容凹部６７の断面形状は、面取り状に形成してもよい。また、各回収通路６９は、ユニット本体５１の外周面の一部分の上端側から下端側にかけて面してなくてもよい。
【００３２】
続いて、本発明の実施形態の作用について説明する。
【００３３】
面取り加工に関する作用
図１、図２（ａ）、及び図９（ａ）（ｂ）に示すように、下部ボールローラ５３を上部ボールローラ２９よりも小径にした型押し加工用金型セット１を用い、ワークＷを水平方向へ移動させて、型押し加工用パンチ金型３と型押し加工用ダイ金型５の間に位置決めする。次に、ストライカー２３によってパンチヘッド２１を上方向から押圧することにより、型押し加工用パンチ金型３（パンチガイド１７）を複数のリフタースプリングの付勢力に抗して下降させる。すると、上部ボールローラ２９と下部ボールローラ５３との協働によりワークＷの被加工部Ｗａである端縁Ｗａを挟持することができる。このとき、上部ボールローラ２９及び下部ボールローラ５３の頂点をワークＷの端縁Ｗａに対して僅かに（例えば０．５ｍｍ）ずらしている。
【００３４】
その後、ワークＷをその端縁（被加工部）Ｗａに対応する水平方向へ型押し加工用金型セット１に対して移動させる。換言すれば、型押し加工用金型セット１をワークＷの端縁Ｗａに沿う水平方向へワークＷに対して相対的に移動させる。これにより、ワークＷの端縁Ｗａの裏面側に対して面取り加工を行うことができる。
【００３５】
ワークＷの端縁Ｗａの両面側（表面側及び裏面側）に対して面取り加工を行う場合には、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、下部ボールローラ５３を上部ボールローラ２９と同径にした型押し加工用金型セット１を用いて、前述と同様の動作を実行する。
【００３６】
マーキング加工に関する作用
図１、図２（ｂ）、及び図１１（ａ）（ｂ）に示すように、下部ボールローラ５３を上部ボールローラ２９よりも大径にした型押し加工用金型セット１を用い、ワークＷを水平方向へ移動させて、型押し加工用パンチ金型３と型押し加工用ダイ金型５の間に位置決めする。次に、ストライカー２３によってパンチヘッド２１を上方向から押圧することにより、型押し加工用パンチ金型３（パンチガイド１７）を複数のリフタースプリングの付勢力に抗して下降させる。すると、上部ボールローラ２９と下部ボールローラ５３との協働によりワークＷの被加工部Ｗａを挟持することができる。
【００３７】
その後、ワークＷを被加工部Ｗａに対応する水平方向へ型押し加工用金型セット１に対して移動させる。換言すれば、型押し加工用金型セット１をワークＷの被加工部Ｗａに沿う水平方向へワークＷに対して相対的に移動させる。これにより、ワークＷの被加工部Ｗａの表面側に対してマーキング加工（刻印加工）を行うことができる。
【００３８】
ワークＷの被加工部Ｗａの裏面側に対して面取り加工を行う場合には、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、下部ボールローラ５３を上部ボールローラ２９よりも小径にした型押し加工用金型セット１を用いて、前述と同様の動作を実行する。
【００３９】
型押し加工用ダイ金型５の特有の作用
ワークＷの面取り加工等の型押し加工中に、エア供給源６３の駆動により連絡通路６１及び周溝５９を経由して複数の各供給通路６５に高圧のエアを供給することにより、排出孔４１内に負圧状態にして、複数の回収通路がエアを吸引する。すると、ダイボディ３７の上面に付着した鉄粉等のゴミＧは、複数の回収通路６９を経由して排出孔４１側へ送られ、排出孔４１からダイ金型ホルダ１３の底孔４３及び下部タレット１１の貫通孔４５を経由して外部へ排出される。これにより、ワークＷの型押し加工中に、ダイボディ３７の上面における下部フリーボールベアリング４９周辺にゴミＧが溜まることを十分に抑えることができる。特に、各回収通路６９がユニット本体５１の外周面の一部分の上端側から下端側にかけて面しているため、ゴミＧの回収性を高めて、下部フリーボールベアリング４９周辺にゴミＧが溜まることをより十分に抑えることができる。
【００４０】
一方、排出孔４１から外部へ排出しきれなかったゴミＧは、収容凹部６７内に一時的に収容される。これにより、ワークＷの型押し加工中に、ゴミＧの飛散を十分に抑えることができる。
【００４１】
以上如き、本発明の実施形態によれば、前述のように、ワークＷの型押し加工中に、ゴミＧの飛散を十分に抑えつつ、ダイボディ３７の上面における下部フリーボールベアリング４９周辺にゴミＧが溜まることをより十分に抑えることができる。そのため、ゴミＧによってワークＷの裏面に傷が付くことを十分に防止すると共に、下部フリーボールベアリング４９の内部へのゴミＧの侵入を抑えて、下部フリーボールベアリング４９の長寿命化を図ることができる。
【００４２】
また、前述のように、下部フリーボールベアリング４９がダイボディ３７に対して着脱可能になっている。そのため、本発明の実施形態によれば、下部ボールローラ５３の回転性能が低下した場合には、下部フリーボールベアリング４９の交換を行うことにより、型押し加工用ダイ金型５の全体としての長寿命化を図ることができる。
【００４３】
（本発明の他の実施形態）
本発明の他の実施形態においては、型押し加工用金型セット１（図１参照）の構成要素として型押し加工用ダイ金型５（図１参照）に代えて、図１３に示すような型押し加工用ダイ金型７１を用いている。以下、型押し加工用ダイ金型７１の構成のうち、型押し加工用ダイ金型５と異なる構成についてのみ説明する。なお、型押し加工用ダイ金型７１における複数の構成要素のうち、型押し加工用ダイ金型５における構成要素と対応するものについては、図面中に同一符号を付してある。
【００４４】
図１３に示すように、排出孔４１は、下部タレット１１の下側に配設したゴミ回収ボックス７３等を介して真空ポンプ等のエア吸引源７５に接続可能になっている。換言すれば、排出孔４１内は、エア吸引源７５の駆動により負圧状態（減圧状態）になるようになっている。それに伴い、ダイボディ３７から周溝５９（図１参照）及び供給通路６５（図１参照）が省略されている。
【００４５】
従って、ワークＷの面取り加工等の型押し加工中に、エア吸引源７５の駆動により排出孔４１内に負圧状態にすることにより、複数の回収通路がエアを吸引する。すると、型押し加工用ダイ金型５の特有の作用と同様に、ダイボディ３７の上面に付着した鉄粉等のゴミＧは、複数の回収通路６９を経由して排出孔４１側へ送られ、排出孔４１からダイ金型ホルダ１３の底孔４３及び下部タレット１１の貫通孔４５を経由して外部へ排出される。これにより、ワークＷの型押し加工中に、ダイボディ３７の上面における下部フリーボールベアリング４９周辺にゴミＧが溜まることを十分に抑えることができる。
【００４６】
従って、本発明の他の実施形態においても、本発明の実施形態と同様の効果を奏するものである。
【００４７】
なお、本発明は、前述の実施形態及び他の実施形態の説明に限られるものではなく、次のように種々の態様で実施可能である。
【００４８】
上部フリーボールベアリング２５の代わりに、水平又は鉛直な回転軸周りに回転自在な上部ローラ（図示省略）を有した他の上部ローラユニット（図示省略）を用いてもよい。この場合には、下部フリーボールベアリング４９の代わりに、水平又は鉛直な回転軸周りに回転自在な下部ローラ（図示省略）を有した他の下部ローラユニット（図示省略）を用いることになる。
【００４９】
そして、本発明に包含される権利範囲は、前述の実施形態に限定されないものである。
【符号の説明】
【００５０】
１  型押し加工用金型セット
３  型押し加工用パンチ金型
５  型押し加工用ダイ金型
７  上部タレット
９  装着孔
１１  下部タレット
１３  ダイ金型ホルダ
１５  装着孔
１７  パンチガイド
１９  パンチボディ
２１  パンチヘッド
２３  ストライカー
２５  上部フリーボールベアリング（上部ローラユニット）
２７  ユニット本体
２９  上部ボールローラ
３１  コイルスプリング（付勢部材）
３３  スプリング座
３７  ダイボディ
３９  ダイ孔
４１  排出孔
４３  底孔
４５  貫通孔
４９  下部フリーボールベアリング（下部ローラユニット）
５１  ユニット本体
５３  下部ボールローラ
５５  取付ねじ
５７  取付ナット
５９  周溝
６１  連絡通路
６３  エア供給源
６５  供給通路
６７  収容凹部
６９  回収通路
７１  型押し加工用ダイ金型
７３  ゴミ回収ボックス
７５  エア吸引源
Ｗ  ワーク
Ｇ  ゴミ
【図１】
2018020352.tif 000003
【図２】
2018020352.tif 000004
【図３】
2018020352.tif 000005
【図４】
2018020352.tif 000006
【図５】
2018020352.tif 000007
【図６】
2018020352.tif 000008
【図７】
2018020352.tif 000009
【図８】
2018020352.tif 000010
【図９】
2018020352.tif 000011
【図１０】
2018020352.tif 000012
【図１１】
2018020352.tif 000013
【図１２】
2018020352.tif 000014
【図１３】
2018020352.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成29年11月10日(2017.11.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに対して型押し加工を行う際に用いられる型押し加工用ダイ金型であって、
上面にダイ孔が形成され、下面にゴミを排出するための排出孔が形成されたダイボディと、
前記ダイボディの前記ダイ孔の内側に設けられ、前記ダイボディの上面から上方向へ突出しかつ回転自在なローラを有したローラユニットと、を具備し、
前記ダイボディの上面における前記ダイ孔の周縁部にゴミを収容するための収容凹部が形成され、前記ダイボディにおける前記ローラユニットの周縁部にゴミを回収するための回収通路が形成され、前記回収通路の一端側が前記ダイボディの上面側に開口され、前記回収通路の他端側が前記排出孔側に開口され、前記回収通路は、前記排出孔内の負圧状態によってエアを吸引するように構成されていることを特徴とする型押し加工用ダイ金型。
【請求項２】
ワークに対して型押し加工を行う際に用いられる型押し加工用ダイ金型であって、
上面にダイ孔が形成され、下面にゴミを排出するための排出孔が形成されたダイボディと、
前記ダイボディの前記ダイ孔の内側に設けられ、前記ダイボディの上面から上方向へ突出しかつ回転自在なローラを有したローラユニットと、を具備し、
前記ダイボディにおける前記ローラユニットの周縁部にゴミを回収するための回収通路が形成され、前記回収通路の一端側が前記ダイボディの上面側に開口され、前記回収通路の他端側が前記排出孔側に開口され、前記回収通路は、前記ローラユニットの外周面の一部分の上端側から下端側にかけて面しており、前記回収通路は、前記排出孔内の負圧状態によってエアを吸引するように構成されていることを特徴とする型押し加工用ダイ金型。
【請求項３】
前記ダイボディの外周面に周溝が形成され、前記ダイボディの内部にエアを供給するための供給通路が形成され、前記供給通路の一端側が前記周溝側に開口され、前記供給通路の他端側が前記排出孔側へ開口され、前記供給通路にエアが供給されると、前記排出孔内が負圧状態になるようになっていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の型押し加工用ダイ金型。
【請求項４】
前記ローラユニットは、前記ダイボディに対して着脱可能になっていることを特徴とする請求項１から請求項３のうちのいずれか１項に記載の型押し加工用ダイ金型。
【請求項５】
前記ローラは、ボールローラであり、前記ローラユニットは、フリーボールベアリングであることを特徴とする請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の型押し加工用ダイ金型。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の態様は、ワークに対して型押し加工を行う際に用いられる型押し加工用ダイ金型であって、上面にダイ孔が形成され、下面にゴミを排出するための排出孔が形成されたダイボディ（ダイ本体）と、前記ダイボディの前記ダイ孔の内側に設けられ、前記ダイボディの上面から上方向へ突出しかつ回転自在なローラ(下部ローラ）を有したローラユニット（下部ローラユニット）と、を具備し、前記ダイボディの上面における前記ダイ孔の周縁部にゴミを収容するための収容凹部が形成され、前記ダイボディにおける前記ローラユニットの周縁部にゴミを回収するための回収通路が形成され、前記回収通路の一端側（入口側）が前記ダイボディの上面側に開口され、前記回収通路の他端側（出口側）が前記排出孔側に開口され、前記回収通路は、前記排出孔内の負圧状態（減圧状態）によってエアを吸引するように構成されていることである。