(57)【要約】【課題】板状の運搬物を効率良く運搬することが可能であるとともに、運搬物に歪みなどが生じにくくすることを可能とするパレットを提供すること。【解決手段】運搬物２００（外壁材Ｂ）を支持する第１の台板としての上側台板３０と、上側台板３０の下面に固定され、上側台板３０を所定の高さに支持する第１台脚２０と、上側台板３０の上面に固定され、運搬物２００（外壁材Ｂ）を上側台板３０の上面から上方に離間させた状態で支持可能な第２台脚４０と、を備え、第１台脚２０および第２台脚４０は、フォークリフトのフォークを差し込み可能とするフォーク差込空間ＳＦ１，ＳＦ２を備えることを特徴とするパレットＡとした。【選択図】図１
2018034810.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬物を支持する第１の台板と、
前記第１の台板の下面に固定され、前記第１の台板を所定の高さに支持する第１の台脚と、
前記第１の台板の上面に固定され、前記運搬物を前記第１の台板の上面から上方に離間させた状態で支持可能な第２の台脚と、
を備え、
前記第１台脚および前記第２の台脚は、フォークリフトのフォークを差し込み可能とする差込空間を備えることを特徴とするパレット。
【請求項２】
請求項１に記載のパレットにおいて、
前記第１の台脚の下側に、前記第１の台板と並行して第２の台板が固定されていることを特徴とするパレット。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のパレットにおいて、
前記第２の台脚は、前記第１の台板を横断する方向に延在されるとともに、前記第１の台板の長手方向に間隔を空けて並設された複数の横方向台脚と、前記第１の台板の長手方向に延在されるとともに、前記第１の台板を横断する方向に間隔を空けて並設された複数の縦方向台脚と、を備えることを特徴とするパレット。
【請求項４】
請求項３に記載のパレットにおいて、
前記縦方向台脚は、前記第１の台板の長手方向の両端部に配置され、
前記横方向台脚は、前記第１の台板の長手方向で前記縦方向台脚に挟まれた位置に配置されていることを特徴とするパレット。
【請求項５】
請求項４に記載のパレットにおいて、
複数の前記横方向台脚どうしの前記第１の台板の長手方向の間隔と、前記縦方向台脚とそれに隣り合う前記横方向台脚との前記第１の台板の長手方向の間隔と、が略等しく配置されていることを特徴とするパレット。
【請求項６】
請求項４または請求項５に記載のパレットにおいて、
前記第１の台脚は、前記第１の台板を横断する方向に延在されるとともに、前記第１の台板の長手方向に間隔を空けて並設された複数の横方向台脚を備え、
前記第２の台脚の前記縦方向台脚は、前記第１の台脚の少なくとも一対の前記横方向台脚の位置に跨って配置されていることを特徴とするパレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷役運搬用のパレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築資材などを運搬する際に、運搬物をパレットに積載して運搬することはよく知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、パレットは、少なくともに、長板をすのこ状に並設した台板と、この台板を下側で支持する台脚とを備えており（例えば、特許文献２参照）、さらに、台脚の下側に第２の台板を設けて箱状に形成したものが一般的である（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９５３８７号公報
【特許文献２】特開２００３−６３５３２号公報
【特許文献３】特開２０００−８５８７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来技術では、板状の運搬物を搬送する場合、パレットの台板の上面に直接運搬物を載置すると、運搬物の下にフォークリフトのフォークを差し込むことができない。そのため、板状の運搬物を搬送する場合には、人手を用いてパレットの台板の上面と運搬物の下面との間に台脚を挿入し、運搬物をパレットの台板の上面から浮かした状態として積載していた。
このように、パレットに板状の運搬物を積載する際には、積載のたびに人手により台脚を挿入するため、作業効率が悪く、加えて、台脚の位置、間隔によっては、運搬物が大きく撓み、運搬物に歪みが生じたり、あるいはクラックが生じたりするおそれがあった。
【０００５】
本発明は、上述の従来の問題に着目して成されたもので、板状の運搬物を効率良く運搬することが可能であるとともに、運搬物に歪みなどが生じにくくすることを可能とするパレットを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のパレットは、
運搬物を支持する第１の台板と、
前記第１の台板の下面に固定され、前記台板を所定の高さに支持する第１の台脚と、
前記第１の台板の上面に固定され、運搬物を前記第１の台板の上面から上方に離間させた状態で支持可能な第２の台脚と、
を備え、
前記第１台脚および前記第２の台脚は、フォークリフトのフォークを差し込み可能とする差込空間を備えることを特徴とする。
【０００７】
なお、前記第１の台脚の下側に、前記第１の台板と並行して第２の台板が固定されていることが好ましい。
さらに、前記第２の台脚は、前記第１の台板を横断する方向に延在されるとともに、前記第１の台板の長手方向に間隔を空けて並設された複数の横方向台脚と、前記第１の台板の長手方向に延在されるとともに、前記第１の台板を横断する方向に間隔を空けて並設された複数の縦方向台脚と、を備えることが好ましい。
また、前記縦方向台脚は、前記第１の台板の長手方向の両端部に配置され、前記横方向台脚は、前記第１の台板の長手方向で前記縦方向台脚に挟まれた位置に配置されていることが好ましい。
そして、複数の前記横方向台脚どうしの前記第１の台板の長手方向の間隔と、前記縦方向台脚とそれに隣り合う前記横方向台脚との前記第１の台板の長手方向の間隔と、が略等しく配置されていることが好ましい。
また、前記第１の台脚は、前記第１の台板を横断する方向に延在されるとともに、前記第１の台板の長手方向に間隔を空けて並設された複数の横方向台脚を備え、前記第２の台脚の前記縦方向台脚は、前記第１の台脚の少なくとも一対の前記横方向台脚の位置に跨って配置されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、パレットに運搬物を積載した場合、運搬物は、第１の台板の上面に予め固定された第２の台脚に支持される。したがって、運搬物を積載するたびに、人手を用いて台脚を配置する作業が不要となり、作業性に優れる。
しかも、第２の台脚は、予め搬送物にとって最適の位置に固定すれば、その位置から移動することが無いため、人手により設置して最適位置からずれた場合のように、運搬物に対して想定外の応力が作用し、歪みやクラックが生じるのを抑制できる。
【０００９】
さらに、第２の台板を備えたものでは、パレットの強度を確保でき、パレットによる運搬量を確保し、作業効率を向上できる。
また、第２の台脚が、横方向台脚と縦方向台脚とを備えたものでは、運搬物として板状のものを積載した際に、横方向台脚のみのものと比較して、運搬物が横方向台脚から長手方向にはみ出して片持ち支持状態となることが生じにくい。これにより、運搬物に歪みが生じにくい。
そして、縦方向台脚を台板の長手方向両端部に配置したものでは、板状で長尺の運搬物を積載した際に、その両端部が、片持ち支持状態になりにくく、運搬物に歪みが生じにくい。
また、横方向台脚どうしの間隔と、横方向台脚と縦方向台脚との間隔と、を略同一としたものでは、板状の運搬物の寸法が異なっても、いずれの台脚の外側にその端縁が配置されても、片持ち支持状態となった場合の、最大値を一定にできる。これにより、搬送物に所定以上の歪みが生じないようにすることができる。
加えて、縦方向台脚の下方に少なくとも一対の第１の台脚の横方向台脚が配置されるものでは、縦方向台脚に係る荷重を、確実に一対以上の横方向台脚により支持することができ、縦方向台脚に撓みが生じるのを確実に抑制できる。これにより、運搬物に歪みが生じるのを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態１のパレットを示す正面図である。
【図２】実施の形態１のパレットを示す平面図である。
【図３】図１のＳ３−Ｓ３線の位置で切断したパレットの断面図である。
【図４】図１のＳ４−Ｓ４線の位置で切断したパレットの断面図である。
【図５】実施の形態１のパレットによる搬送あるいは仮置きした例の概略を示す図である。
【図６】実施の形態１のパレットによる図５とは異なる搬送あるいは仮置きした例の概略を示す図である。
【図７Ａ】実施の形態１のパレットにより外壁材を搬送する場合の幅方向の位置合わせを説明する側面図であって、中央で位置を合わせた例を示す。
【図７Ｂ】実施の形態１のパレットにより外壁材を搬送する場合の幅方向の位置合わせを説明する側面図であって、端部で位置を合わせた例を示す。
【図７Ｃ】実施の形態１のパレットにより外壁材を搬送する場合の幅方向の位置合わせを説明する側面図であって、幅方向に２列で積載した例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
（実施の形態１）
まず、実施の形態１のパレットＡの構成を説明する。
図１は、実施の形態１のパレットＡを示す正面図、図２は実施の形態１のパレットＡを示す平面図、図３は図２のＳ３−Ｓ３線の位置で切断したパレットＡの断面図、図４は図２のＳ４−Ｓ４線の位置で切断したパレットＡの断面図である。
【００１２】
本実施の形態１のパレットＡは、図２に示すように、長方形の平面形状に形成されている。このパレットＡは、後述する外壁材Ｂの運搬や仮置きなどに用いられるもので、その長手方向寸法Ｌ１（図１参照）および幅方向寸法Ｌ２（図２参照）は、複数の仕様の外壁材Ｂを載置可能な寸法に形成されている。
【００１３】
すなわち、搬送対象の外壁材Ｂには、様々な寸法のものが存在する。そこで、パレットＡの長手方向寸法Ｌ１および幅方向寸法Ｌ２は、それぞれ、全ての種類の外壁材Ｂの長手方向寸法、幅方向寸法の最大値に設定され、これにより全ての種類の外壁材Ｂを搬送可能としている。
なお、具体的には、パレットＡは、長手方向寸法Ｌ１が３０００ｍｍ前後、幅方向寸法Ｌ２が１０００ｍｍ前後の寸法に形成されている。また、以下の説明において、長手方向寸法Ｌ１に沿う方向を長手方向と称し、幅方向寸法Ｌ２に沿う方向を幅方向と称する。さらに、外壁材Ｂは、本実施の形態では、図示を省略した外壁下地板材の周囲にフレーム材を設け、かつ、外壁下地板材の屋外側面にタイル材などを接着により貼り付けた構造のものとするが、搬送物としては、外壁材に限定されるものではなく、また、外壁材としても、タイル材などを貼り付けたものに限定されるものではなく、単に塗装を行った外壁材などを用いることができる。
【００１４】
図１に示すように、実施の形態１のパレットは、下側から順に下側台板（第２の台板）１０、第１台脚２０、上側台板（第１の台板）３０、第２台脚４０を備える。
【００１５】
下側台板１０および上側台板３０は、同様の構成であり、図２に基づいて上側台板３０の構成を説明する。
上側台板３０は、図示のように横に長い長方形の長板３０ａ〜３０ｅを、幅方向（図１の上下方向）に相互に間隔を空けて、すのこ状に並列配置して形成されている。また、下側台板１０も、平面図による図示は省略するが、図３、図４に示すように、同様の長板１０ａ〜１０ｅを幅方向に相互に間隔を空けて、すのこ状に並列配置して形成されている。なお、上述の長板１０ａ〜１０ｅ、３０ａ〜３０ｅは、それぞれ、１枚の板材により形成することもできるが、複数の板材を幅方向、上下方向に結合したものを用いることもできる。
【００１６】
第１台脚２０は、上側台板３０を所定の高さに支持するもので、図１に示すように、木製角材からなる９本の横断木桟２１〜２９から構成されている。これらの横断木桟２１〜２９は、それぞれ、下側台板１０を幅方向に横断して配置され、下側台板１０の上面１１および上側台板３０の下面にスクリュウ釘や木ビスなどにより固定されている。
【００１７】
これらの横断木桟２１〜２９は、以下のように、配置されている。横断木桟２５は、下側台板１０の長手方向の中央に配置されている。また、横断木桟２１、２９は、それぞれ、下側台板１０の長手方向両端部に配置されている。
【００１８】
そして、中央の横断木桟２５を挟んでその両側の一対の横断木桟２３，２４および横断木桟２５，２６は、それぞれの間に、横断木桟２５の位置を略中央として、２本爪のフォークリフトのフォーク（図示省略）を、差し込み可能な位置および間隔で配置されている。すなわち、それぞれ対となる横断木桟２３，２４および横断木桟２６，２７は、横断木桟２５を中心に対称に配置され、かつ、両者の間隔は、横断木桟２４，２５の間隔および温暖木桟２５，２６の間隔よりも広く形成されて、下側のフォーク差込空間ＳＦ１、ＳＦ１が幅方向に延在されている。なお、フォーク差込空間ＳＦ１を挟む横断木桟２３，２４および横断木桟２５，２６の端面には、フォーク（図示省略）の差し込みの目印となる塗装が施されている。
【００１９】
さらに、長手方向両端の横断木桟２１，２９に対し、その内側に位置する横断木桟２２，２８は、それぞれ対を成し、第２台脚４０の後述する端部縦方向木桟５０，５０の両端部を下方から支持可能な間隔で配置されている。
【００２０】
第２台脚４０は、運搬対象となる外壁材Ｂを、上側台板３０の上面から上方に離間させた状態で支持するものである。この第２台脚４０は、図２に示すように、上側台板３０を幅方向に横断する横断木桟（横方向台脚）４１〜４５と、長手方向に延在された端部縦方向木桟（縦方向台脚）５０とを備え、それぞれ、上側台板３０の上面にスクリュウ釘やビスなどにより固定されている。
【００２１】
横断木桟４１〜４５は、第１台脚２０の横断木桟２１〜２９と同様に、上側台板３０を横断する方向に延在され、かつ、長手方向に一定の間隔Ｌ４０で配置されている。また、長手方向の中央に配置された３本の横断木桟４２〜４４は、第１台脚２０の横断木桟２４〜２６と上下方向に重なって配置されている。
【００２２】
そして、横断木桟４１，４２の間、および、横断木桟４４，４５の間が、２爪のフォーク（図示省略）を差し込むためのフォーク差込空間ＳＦ２,ＳＦ２とされている。このフォーク差込空間ＳＦ２を挟んで配置された各横断木桟４１，４２，４４，４５の端面にも、目印となる塗装が施されている。
【００２３】
これら横断木桟４１〜４５の間隔Ｌ４０、および、横断木桟４１，４５と端部縦方向木桟５０との縦方向の間隔Ｌ５０は、搬送対象の外壁材Ｂの歪み特性およびクラック特性に基づいて設定されている。すなわち、様々なサイズの外壁材Ｂを、さまざまな位置に積載した際に、外壁材Ｂの端縁が、各横断木桟４１〜４５あるいは端部縦方向木桟５０に直接支持されずに、これらのいずれかに対してその端縁部がはみ出して片持ち状態となる場合がある。この場合、各横断木桟４１〜４５あるいは端部縦方向木桟５０の支持端部を支点として、外壁材Ｂの端縁部に応力が作用し、外壁材Ｂの端縁部に歪が生じるおそれがあり、それが長期に亘るとクラックなどが生じるおそれもある。そこで、各横断木桟４１〜４５あるいは端部縦方向木桟５０に対して片持ち状態となる長さを所定の長さ以下、すなわち、間隔Ｌ４０,Ｌ５０以下に制限することにより、積載時に外壁材Ｂに生じる歪みを所定値以下に抑えることができる。さらに、横断木桟４１は上記の配置とすることにより、フォーク差込空間ＳＦ１の上方位置に配置されている。
【００２４】
また、端部縦方向木桟５０は、外壁材Ｂの長手方向端部を支持するためのもので、本実施の形態１では、長板３０ａ，３０ｂ，３０ｄ，３０ｅの上面に、長手方向に延在され、幅方向（横断方向）に一定の間隔で並設されている。また、端部縦方向木桟５０の長手方向の寸法は、外壁材Ｂの縦方向寸法の主要な可変幅に対応可能な寸法に設定されている。すなわち、ある種の外壁材Ｂは、住宅の仕様などにより、その長手方向寸法に可変幅を有している。その外壁材Ｂが可変幅の範囲で長さが異なっていても、その長手方向中央をパレットＡの長手方向中央に略一致させて配置した際に、その両端部付近を支持可能な寸法に設定されている。
【００２５】
（実施の形態１の作用）
次に、実施の形態１のパレットＡの作用を説明する。
パレットＡを用いて外壁材Ｂを運搬あるいは仮置きする際には、図５に示すように、パレットＡの全体の上にベニヤ板１０１を敷き、その上に、外壁材Ｂを積層した運搬物２０１を載置する。この場合、外壁材Ｂの端縁部の位置が、図において実線で示す位置から点線ｅｎｄで示す位置の範囲で、その両端縁を、端部縦方向木桟５０により支持することができる。したがって、外壁材Ｂの寸法が長手方向に異なっても、外壁材Ｂに歪みが生じないように支持することができる。また、外壁材Ｂの両端縁の位置が、端部縦方向木桟５０よりも内側に位置する場合も、外壁材Ｂの片持ち支持となる長さは、間隔Ｌ４０,Ｌ５０よりも短く、この場合も、歪みを所定値以下に抑えることができる。
【００２６】
なお、この運搬物２０１として、外壁材Ｂを積層する際の積層可能最大枚数が予め設定されている。この積層可能最大枚数は、実測に基づいて、パレットＡへの積載時、および、フォークリフトによる持ち上げ時に、外壁材Ｂに生じる歪みを所定値以下とすることができ、かつ、パレットＡに長期積載してもクラックが生じることのない積載枚数としている。
【００２７】
また、仮置き時の態様としては、図６に示すように、パレットＡに、外壁材Ｂを積層した運搬物２０２を載置したものどうしを、積み重ねる場合もある。この場合も、運搬物２０２として外壁材Ｂの積層可能最大枚数が、実測に基づいて予め設定されている。
【００２８】
そして、図５、図６に示すように運搬物２０１，２０２を積載したパレットＡを搬送する場合は、図１に示す第１台脚２０のフォーク差込空間ＳＦ１、ＳＦ１に、２爪のフォーク（図示省略）を差し込んで搬送する。また、パレットＡから運搬物２０１，２０２を下す場合は、第２台脚４０のフォーク差込空間ＳＦ２に差し込んで、運搬物２０１，２０２を持ち上げて移動させる。
【００２９】
次に、外壁材Ｂの幅方向寸法、長手方向寸法が不揃いの場合の積層方法について説明する。
まず、図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃは、それぞれ、パレットＡに外壁材Ｂを積層した運搬物２００を積載した状態を示す側面図であり、これらに基づいてパレットＡの幅方向について説明する。
【００３０】
図７Ａに示す積載方法は、パレットＡの幅方向の中央に、外壁材Ｂの幅方向の中央の位置を一致させて積層する方法である。また、図７Ａに示す運搬物２００には、積層する複数の外壁材Ｂのうちで、他の外壁材Ｂよりも幅が狭い外壁材Ｂａ、Ｂｂが存在する。この場合、その上側に積層する外壁材Ｂは、外壁材Ｂａ，Ｂｂの端縁よりも外側が片持ち状態となり応力が作用するため、この片持ち長さが所定値Ｌ７以上となる外壁材Ｂｂの外側に、スペーサ３０１を連続的に設ける。なお、スペーサ３０１としては、発泡シート材、ゴムシートなどの軟質でクッション性を有した緩衝材を用いるのが好ましいが、これ以外にも、木製、硬質樹脂製の部材を用いることができる。このスペーサ３０１を不要とする片持ちの長さ（所定値Ｌ７）は、予め実測に基づいて、所定値以上の歪みが生じることのない寸法を求める。
【００３１】
図７Ｂに示す積載方法は、各外壁材Ｂの幅方向の一方の端部の位置をパレットＡの端部に一致させて積載する方法である。この場合、幅が狭い外壁材Ｂａ、Ｂｂには、スペーサ３０２，３０３を連続的に設ける。
【００３２】
図７Ｃに示す積載方法は、各外壁材Ｂとして、その幅が、パレットＡの幅方向に並列に積むことができる幅の外壁材Ｂｃを積載する場合の方法である。この場合、外壁材Ｂｃの幅に応じたベニヤ板１０２を使用してもよいし、図７Ａ、図７Ｂに示したベニヤ板１０１を使用してもよい。また、最上段の外壁材Ｂｇでは、その上に他の外壁材Ｂが存在しないため、スペーサの設置は不要である。
【００３３】
（実施の形態１の効果）
以下に、実施の形態１のパレットＡの効果を列挙する。
１）実施の形態１のパレットＡは、
運搬物２００（外壁材Ｂ）を支持する第１の台板としての上側台板３０と、
上側台板３０の下面に固定され、上側台板３０を所定の高さに支持する第１台脚２０と、
上側台板３０の上面に固定され、運搬物２００（外壁材Ｂ）を上側台板３０の上面から上方に離間させた状態で支持可能な第２台脚４０と、
を備え、
第１台脚２０および第２台脚４０は、フォークリフトのフォークを差し込み可能とするフォーク差込空間ＳＦ１，ＳＦ２を備えることを特徴とする。
したがって、パレットＡに運搬物２００（外壁材Ｂ）を積載した場合、運搬物２００（外壁材Ｂ）は、上側台板３０の上面に予め固定された第２台脚４０に支持される。したがって、運搬物２００（外壁材Ｂ）を積載するたびに、人手を用いて台脚を配置する作業が不要となり、作業性に優れる。
しかも、第２台脚４０は、予め搬送物にとって最適の位置に固定すれば、その位置から移動することが無いため、人手により設置して最適位置からずれた場合のように、運搬物２００（外壁材Ｂ）に対して想定外の応力が作用し、外壁下地板材などに歪みやクラックが生じるのを抑制できる。
【００３４】
２）実施の形態１のパレットＡは、
第１台脚２０の下側に、上側台板３０と並行して第２の台板としての下側台板１０が固定されていることを特徴とする。
したがって、下側台板１０を設けないものと比較してパレットＡの強度を確保でき、パレットＡによる運搬量を確保し、作業効率を向上できる。
【００３５】
３）実施の形態１のパレットＡは、
第２台脚４０は、上側台板３０を横断する方向に延在されるとともに、上側台板３０の長手方向に間隔を空けて並設された複数の横方向台脚としての横断木桟４１〜４５と、上側台板３０の長手方向に延在されるとともに、上側台板３０を横断する方向に間隔を空けて並設された複数の端部縦方向木桟５０と、を備えることを特徴とする。
したがって、運搬物２００として外壁材Ｂなどの板状のものを積載した際に、横断木桟のみで第２台脚を形成したものと比較して、運搬物２００が横方向木桟から長手方向にはみ出して片持ち支持状態となることが生じにくい。これにより、運搬物２００（外壁材Ｂ）に歪みが生じにくい。
【００３６】
４）実施の形態１のパレットＡは、
端部縦方向木桟５０は、上側台板３０の長手方向の両端部に配置され、
横断木桟４１〜４５は、上側台板３０の長手方向で端部縦方向木桟５０に挟まれた位置に配置されていることを特徴とする。
したがって、端部縦方向木桟５０を上側台板３０の長手方向両端部に配置したものでは、板状で長尺の運搬物を積載した際に、その両端部が、片持ち支持状態になりにくく、運搬物に歪みが生じにくい。
【００３７】
５）実施の形態１のパレットＡは、
複数の横断木桟４１〜４５どうしの上側台板３０の長手方向の間隔Ｌ４０と、端部縦方向木桟５０とそれに隣り合う横断木桟４１，４５との上側台板３０の長手方向の間隔Ｌ５０と、が略等しく配置されていることを特徴とする。
したがって、板状の運搬物２００（外壁材Ｂ）の寸法が異なっても、いずれの横断木桟４１〜４５の外側にその端縁が配置されても、片持ち支持状態となった場合の、最大値を一定にできる。これにより、運搬物２００（外壁材Ｂ）に所定値以上の歪みが生じないようにすることができる。
【００３８】
６）実施の形態１のパレットＡは、
第１台脚２０は、上側台板３０を横断する方向に延在されるとともに、上側台板３０の長手方向に間隔を空けて並設された複数の横方向台脚としての横断木桟２１〜２９を備え、
第２台脚４０の端部縦方向木桟５０は、第１台脚２０の一対の横断木桟２１，２２、２８，２９の位置に跨って配置されていることを特徴とする。
したがって、端部縦方向木桟５０に係る荷重を、確実に一対以上の横断木桟２１，２２、２８，２９により支持することができ、端部縦方向木桟５０に撓みが生じるのを確実に抑制できる。これにより、運搬物２００（外壁材Ｂ）に歪みが生じるのを抑えることができる。
【００３９】
７）実施の形態１のパレットＡは、
第２台脚４０の横断木桟４１は、上側台板３０の上面においてフォーク差込空間ＳＦ１の上方位置に配置されていることを特徴とする。
したがって、フォーク差込空間ＳＦ１にフォークリフトのフォークを差し込んで持ち上げた際に、フォーク差込空間ＳＦ１の上方に横断木桟４１を配置しないものと比較して上側台板３０が破損しにくくなる。
【００４０】
８）実施の形態１のパレットＡを用いた板材（外壁材Ｂ）運搬方法では、
外壁材Ｂの運搬時に、他の外壁材Ｂよりも幅方向寸法、長手方向寸法が短いものが介在される場合、その寸法が所定位置よりも大きい場合には、その寸法が不足している部分にスペーサを配置して上下の外壁材Ｂ，Ｂの間に介在させることを特徴とする。
したがって、寸法が不足している外壁材Ｂの上側に配置される外壁材Ｂの端縁部が、スペーサに支持され、この外壁材Ｂの端縁部が片持ち状態となって歪みが生じるのを抑制することができる。なお、スペーサ３０１〜３０３としては、発泡シート材、ゴムシートなどの軟質でクッション性を有した緩衝材を用いるのが好ましいが、これ以外にも、木製、硬質樹脂製の部材を用いることができる。また、スペーサとして緩衝材を用いた場合、外壁材Ｂが傷ついたり破損したりするのを抑制できる。
【００４１】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
例えば、実施の形態では、パレットによる搬送物として外壁材を示したが、搬送物はこれに限定されるものではない。
【００４２】
また、第１の台板、第２の台板として、長板３０ａ〜３０ｅをすのこ状に並設したものを示したが、これに限定されず、１枚の板により形成したものや、長板を長手方向および幅方向に交差させたものを用いることもできる。
さらに、実施の形態では、縦方向台脚として、第１の台板の上面の長手方向両端部に配置した例を示したが、この縦方向台脚の位置はこれに限定されるものではなく、差込空間を除いて横方向台脚どうしの間にも配置することもできる。あるいは、第１の台板の上面の長手方向の一端部に配置し、外壁材を積載する場合、外壁材の一端を第１の台板の他方の端部に位置を揃えて配置し、外壁材のもう一方の端部が、この一端に配置した縦方向台脚上に位置するようにしてもよい。
【００４３】
また、実施の形態では、第２の台板（下側台板１０）を設けた例を示したが、これは必須ではなく、台板としては上側台板３０のみとしてもよい。
【００４４】
さらに、実施の形態では、第１の台脚は、横断木桟を複数長手方向に間隔を空けて併設した例を示したが、これに限定されず、差込空間を有していれば、横断木桟以外のものを用いることもできる。その場合、木製に限らず樹脂など他の素材を用いてもよく、かつ、その形状は、波型のものやＬ字型のものなどを用いることができる。
また、実施の形態では、第２の台脚は、縦方向台脚としての端部縦方向木桟５０の下方に、一対の横断木桟２１，２２および２８，２９を配置したものを示したが、これに限定されず、２以上の木桟を配置して、端部縦方向木桟５０の支持剛性をさらに高めてもよい。
【００４５】
また、第１の台脚、第２の台脚の、フォーク差込空間（ＳＦ１,ＳＦ２）は、それぞれ、２爪のフォークを差し込み可能なものを示したが、これに限定されず、４爪のフォークなどの他のフォークを差し込み可能に配置してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０   下側台板（第２の台板）
２０   第１台脚
２１〜２９    横断木桟（横方向台脚）
３０   上側台板（第１の台板）
４０   第２台脚
４１〜４５    横断木桟（横方向台脚）
５０   端部縦方向木桟（縦方向台脚）
２００ 運搬物
Ａ     パレット
Ｂ     外壁材（運搬物）
Ｌ４０ 間隔
Ｌ５０ 間隔
ＳＦ１ フォーク差込空間
ＳＦ２ フォーク差込空間
【図１】
2018034810.tif 000003
【図２】
2018034810.tif 000004
【図３】
2018034810.tif 000005
【図４】
2018034810.tif 000006
【図５】
2018034810.tif 000007
【図６】
2018034810.tif 000008
【図７Ａ】
2018034810.tif 000009
【図７Ｂ】
2018034810.tif 000010
【図７Ｃ】
2018034810.tif 000011