(57)【要約】【課題】ヘッド部材とサイドプレートとの間から塗布液が漏れ出ることを防止できる塗布工具を提供すること。【解決手段】サイドプレート６は、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部に装着され、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部へ向けて開口する凹所１５が形成されたプレート本体１４と、プレート本体１４の凹所１５に収容されるくさび状部材１６と、を備え、ヘッド部材２又はプレート本体１４には、プレート本体１４に対してくさび状部材１６を吐出方向Ｈａへ押し込む押し込み部材１２が設けられ、プレート本体１４の凹所１５には、吐出方向Ｈａへ向かうに従いヘッド部材２の延在方向Ｌの端部へ向けて傾斜する傾斜面２３が形成され、くさび状部材１６には、傾斜面２３に摺動可能に当接する摺接面２５と、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に当接する押圧面２７と、が形成されたことを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状をなし、厚さ方向に互いに隣接配置される複数のヘッド部材と、
前記ヘッド部材の延在方向及び前記厚さ方向に垂直な高さ方向の端部に形成され、前記延在方向に沿って延びる刃先と、
隣り合う前記ヘッド部材同士の間に形成され、前記延在方向に沿って延び、塗布液が収容されるマニホールドと、
隣り合う前記ヘッド部材の少なくとも前記刃先同士の間に形成され、前記延在方向に沿って延び、前記マニホールドに連通するとともに、前記高さ方向のうち前記マニホールドから前記刃先へ向かう吐出方向へ開口するスリットと、
前記ヘッド部材の前記延在方向の端部に設けられ、前記マニホールド及び前記スリットの前記延在方向の端部を塞ぐサイドプレートと、を備え、
前記サイドプレートは、
前記ヘッド部材の前記延在方向の端部に装着され、前記ヘッド部材の前記延在方向の端部へ向けて開口する凹所が形成されたプレート本体と、
前記プレート本体の前記凹所に収容されるくさび状部材と、を備え、
前記ヘッド部材又は前記プレート本体には、前記プレート本体に対して前記くさび状部材を前記吐出方向へ押し込む押し込み部材が設けられ、
前記プレート本体の前記凹所には、前記吐出方向へ向かうに従い前記ヘッド部材の前記延在方向の端部へ向けて傾斜する傾斜面が形成され、
前記くさび状部材には、
前記傾斜面に摺動可能に当接する摺接面と、
前記ヘッド部材の前記延在方向の端面に当接する押圧面と、が形成されたことを特徴とする塗布工具。
【請求項２】
請求項１に記載の塗布工具であって、
前記プレート本体には、前記くさび状部材の前記摺接面に当接するとともに、前記くさび状部材を前記ヘッド部材の前記延在方向の端部へ向けて押圧するネジ部材が螺着されることを特徴とする塗布工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の塗布工具であって、
前記くさび状部材は、前記ヘッド部材よりも軟質の材料からなることを特徴とする塗布工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶ディスプレイや各種フィルムの製造に用いられる塗布工具に関し、特に、低粘度の塗布液を塗布するのに適したサイドプレート方式の塗布工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば液晶ディスプレイのガラス基板等のパネル状部材や、可撓性を有するフィルム状部材などの被塗布物の表面に塗布液を塗布する目的で、スロットダイと呼ばれる塗布工具が使用されている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１〜４に示されるような塗布工具が知られている。塗布工具は、板状をなし、厚さ方向に互いに隣接配置される複数のヘッド部材と、前記ヘッド部材の延在方向及び前記厚さ方向に垂直な高さ方向の端部に形成され、前記延在方向に沿って延びる刃先と、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に形成され、前記延在方向に沿って延び、塗布液が収容されるマニホールドと、隣り合う前記ヘッド部材の少なくとも前記刃先同士の間に形成され、前記延在方向に沿って延び、前記マニホールドに連通するとともに、前記高さ方向のうち前記マニホールドから前記刃先へ向かう吐出方向へ開口するスリットと、前記ヘッド部材の前記延在方向の端部に設けられ、前記マニホールド及び前記スリットの前記延在方向の端部を塞ぐサイドプレートと、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２６１３２６号公報
【特許文献２】特開２００８−１８８５５３号公報
【特許文献３】特開２００８−２００６６１号公報
【特許文献４】特開２０１４−１９２２８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の塗布工具では下記の課題を有していた。
例えば１〜１０００ｃｐｓ程度の低粘度の塗布液を塗布する場合に、塗布工具を長時間使用していると、ヘッド部材とサイドプレートとの隙間から塗布液が漏れ出すことがあった。
【０００６】
詳しくは、ヘッド部材とサイドプレートとの合わせ面（当接面）には、通常、研磨仕上げ加工が施されているが、サイドプレートをヘッド部材に固定するボルトの挿通孔回りやマニホールド回りなどは加工が断続的になり、数μｍ程度の加工誤差が生じる。このため合わせ面に十分な密着性が得られず、長時間の使用でマニホールドやスリットから徐々に塗布液が漏れ出していた。また、ヘッド部材とサイドプレートとの合わせ面のうち、ボルトで締結している箇所については密着させやすいが、マニホールドやスリット周辺については密着性を高めることが難しい。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、ヘッド部材とサイドプレートとの間から塗布液が漏れ出ることを防止できる塗布工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様の塗布工具は、板状をなし、厚さ方向に互いに隣接配置される複数のヘッド部材と、前記ヘッド部材の延在方向及び前記厚さ方向に垂直な高さ方向の端部に形成され、前記延在方向に沿って延びる刃先と、隣り合う前記ヘッド部材同士の間に形成され、前記延在方向に沿って延び、塗布液が収容されるマニホールドと、隣り合う前記ヘッド部材の少なくとも前記刃先同士の間に形成され、前記延在方向に沿って延び、前記マニホールドに連通するとともに、前記高さ方向のうち前記マニホールドから前記刃先へ向かう吐出方向へ開口するスリットと、前記ヘッド部材の前記延在方向の端部に設けられ、前記マニホールド及び前記スリットの前記延在方向の端部を塞ぐサイドプレートと、を備え、前記サイドプレートは、前記ヘッド部材の前記延在方向の端部に装着され、前記ヘッド部材の前記延在方向の端部へ向けて開口する凹所が形成されたプレート本体と、前記プレート本体の前記凹所に収容されるくさび状部材と、を備え、前記ヘッド部材又は前記プレート本体には、前記プレート本体に対して前記くさび状部材を前記吐出方向へ押し込む押し込み部材が設けられ、前記プレート本体の前記凹所には、前記吐出方向へ向かうに従い前記ヘッド部材の前記延在方向の端部へ向けて傾斜する傾斜面が形成され、前記くさび状部材には、前記傾斜面に摺動可能に当接する摺接面と、前記ヘッド部材の前記延在方向の端面に当接する押圧面と、が形成されたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の塗布工具では、ヘッド部材の延在方向の端部に設けられるサイドプレートが、プレート本体と、くさび状部材と、を備えており、ヘッド部材又はプレート本体には、押し込み部材が設けられている。プレート本体には、ヘッド部材の延在方向の端部へ向けて開口する凹所が形成されており、該凹所には、くさび状部材が収容される。また凹所には、ヘッド部材の高さ方向のうち吐出方向へ向かうに従い、ヘッド部材の延在方向の端部へ向けて傾斜する傾斜面が形成されており、該傾斜面には、くさび状部材の摺接面が摺動可能に当接する。またヘッド部材の延在方向の端面には、くさび状部材の押圧面が当接する。
【００１０】
このため、押し込み部材により、プレート本体に対してくさび状部材を吐出方向へ向けて押し込むと、プレート本体の凹所の傾斜面に対してくさび状部材の摺接面が摺接しつつ、該くさび状部材の押圧面が、ヘッド部材の延在方向の端面に対して強く押し付けられる（押圧される）。これにより、ヘッド部材の延在方向の端面に開口するマニホールド及びスリット、並びにその周辺が、くさび状部材の押圧面により確実にシールされる。
【００１１】
つまり、ヘッド部材の延在方向の端面に対して、くさび状部材の押圧面が全面にわたって密着しシール性が高められる。従って、たとえ１〜１０００ｃｐｓ程度の低粘度の塗布液を塗布する場合であっても、かつ塗布工具を長時間使用した場合でも、ヘッド部材とサイドプレートとの隙間から塗布液が漏れ出すようなことが防止される。これにより、塗布液が無駄に使われることや、塗布液の周辺装置への回り込み等を防止できる。
【００１２】
また、上記塗布工具において、前記プレート本体には、前記くさび状部材の前記摺接面に当接するとともに、前記くさび状部材を前記ヘッド部材の前記延在方向の端部へ向けて押圧するネジ部材が螺着されることが好ましい。
【００１３】
この場合、プレート本体に螺着するネジ部材をねじ込むことにより、該ネジ部材がくさび状部材の摺接面を、ヘッド部材の延在方向の端部へ向けて押圧する。このため、ヘッド部材の延在方向の端面に対して、くさび状部材の押圧面がより強く密着して、上述した作用効果が格別顕著なものとなる。
【００１４】
また、上記塗布工具において、前記くさび状部材は、前記ヘッド部材よりも軟質の材料からなることが好ましい。
【００１５】
この場合、ヘッド部材の延在方向の端面に対してくさび状部材の押圧面が押し付けられたときに、ヘッド部材よりも軟質のくさび状部材が、ヘッド部材の端面の形状に応じて変形しやすくなり、押圧面と端面との密着性がより高められるとともに、シール性が向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の塗布工具によれば、ヘッド部材とサイドプレートとの間から塗布液が漏れ出ることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る塗布工具の正面図である。
【図２】塗布工具の側面図（サイドプレートを正面に見た図）である。
【図３】塗布工具の下面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】サイドプレートのプレート本体を示す図である。
【図７】サイドプレートのくさび状部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態に係る塗布工具１について、図面を参照して説明する。
本実施形態の塗布工具１は、例えば液晶ディスプレイのガラス基板等のパネル状部材や、可撓性を有するフィルム状部材などの被塗布物の表面に、塗布液を塗布するスロットダイである。なお、塗布液としては、例えば１〜１０００ｃｐｓ程度の低粘度のものが用いられる。
【００１９】
〔塗布工具の概略構成〕
図１〜図５に示されるように、本実施形態の塗布工具１は、板状をなし、厚さ方向Ｔに互いに隣接配置される複数のヘッド部材２と、ヘッド部材２の延在方向Ｌ及び厚さ方向Ｔに垂直な高さ方向Ｈの端部に形成され、延在方向Ｌに沿って延びる刃先３と、隣り合うヘッド部材２同士の間に形成され、延在方向Ｌに沿って延び、塗布液が収容されるマニホールド４と、隣り合うヘッド部材２の少なくとも刃先３同士の間に形成され、延在方向Ｌに沿って延び、マニホールド４に連通するとともに、高さ方向Ｈのうちマニホールド４から刃先３へ向かう吐出方向Ｈａへ開口するスリット５と、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部に設けられ、マニホールド４及びスリット５の延在方向Ｌの端部を塞ぐサイドプレート６と、を備えている。
【００２０】
本実施形態では、ヘッド部材２が長尺の略長方形板状をなしており、ヘッド部材２は、該ヘッド部材２の厚さ方向Ｔに隣接して２つ（一対）設けられている。
この塗布工具１は、不図示の製造ラインの一部を構成する塗布装置に装着される。塗布工具１は、ヘッド部材２の刃先３を被塗布物に対向させるとともに、該刃先３に開口するスリット５の延在方向（ヘッド部材２の延在方向Ｌと同一方向）を被塗布物の幅方向（塗布幅方向）に一致させるように配置される。
【００２１】
塗布工具１のマニホールド４には、該塗布工具１の外部に設けられた不図示の塗布液タンクから、供給ポンプ等によって塗布液が供給される。塗布工具１に供給された塗布液は、マニホールド４からスリット５内を流れて、刃先３のスリット５開口部から被塗布物へと吐出される。そして、塗布工具１に対して被塗布物を厚さ方向Ｔに移動させることにより、被塗布物の表面に塗布液が所定の膜厚（層厚）となるように塗布される。
【００２２】
〔本実施形態で用いる向き（方向）の定義〕
本実施形態では、ヘッド部材２の延在する方向（長手方向）を延在方向Ｌという。また、延在方向Ｌのうち、ヘッド部材２の両端部から中央部へ向かう方向をヘッド内側といい、中央部から両端部へ向かう方向をヘッド外側という。
また、ヘッド部材２の厚さに沿う方向を厚さ方向Ｔという。言い換えると、厚さ方向Ｔとは、互いに隣接配置される複数のヘッド部材２が並ぶ配列方向である。
【００２３】
また、ヘッド部材２の延在方向Ｌ及び厚さ方向Ｔに垂直な方向を、高さ方向Ｈという。高さ方向Ｈのうち、マニホールド４から刃先３へ向かう方向を吐出方向Ｈａといい、刃先３からマニホールド４へ向かう方向を吐出方向Ｈａとは反対側という。
なお、本実施形態の例では、高さ方向Ｈが鉛直方向（上下方向）に沿っており、吐出方向Ｈａは上方である。ただしこれに限定されるものではなく、高さ方向Ｈは鉛直方向に対して傾斜していてもよく、水平方向であってもよい。また、吐出方向Ｈａは下方を向いていてもよいし、鉛直方向に対して傾斜した方向や水平方向を向いていてもよい。低粘度の塗布液を使用する場合には、好ましくは、吐出方向Ｈａは下方又は水平方向である。
【００２４】
〔ヘッド部材〕
ヘッド部材２は、ステンレス鋼等の金属材料からなり、図２に示されるように延在方向Ｌから見て台形状をなしている。
ヘッド部材２において厚さ方向Ｔを向く両面のうち、隣り合う別のヘッド部材２側を向く（別のヘッド部材２に対向する）面は内面７であり、該内面７とは厚さ方向Ｔの反対側を向く面は外面８である。内面７及び外面８は、それぞれ厚さ方向Ｔに垂直な平面状をなしている。内面７の高さ方向Ｈに沿う長さは、外面８の高さ方向Ｈに沿う長さよりも大きくされており、具体的には、外面８に比べて内面７は吐出方向Ｈａに長く延びて形成されている。
【００２５】
また、ヘッド部材２において高さ方向Ｈを向く両面のうち、吐出方向Ｈａを向く面が頂面９であり、吐出方向Ｈａとは反対側を向く面が底面１０である。頂面９は、厚さ方向Ｔに沿って外面８から内面７側へ向かうに従い徐々に吐出方向Ｈａへ向けて傾斜して形成されている。底面１０は、高さ方向Ｈに垂直な平面状をなしている。
【００２６】
隣り合う一対のヘッド部材２の内面７同士の間には、マニホールド４及びスリット５が形成されている。
本実施形態の例では、一対のヘッド部材２のうち、一方のヘッド部材（第１のヘッド部材）２Ａの内面７における高さ方向Ｈの中央部から吐出方向Ｈａの端部にわたる領域が、該領域以外の部分（内面７のうち吐出方向Ｈａとは反対側の端部）よりも厚さ方向Ｔに窪まされている。また、一対のヘッド部材２のうち、他方のヘッド部材（第２のヘッド部材）２Ｂの内面７は、全体に平面状をなしている。これにより、一対のヘッド部材２の内面７同士の間に、互いに密着させられる部分（内面７のうち吐出方向Ｈａとは反対側の端部）と、それ以外の部分（内面７のうち吐出方向Ｈａとは反対側の端部以外の部分であり、互いに隙間をあけて対向配置される部分）とが設けられる。そして、内面７同士が隙間をあけて対向配置される部分（密着させられない部分）に、後述するマニホールド４及びスリット５が配置される。
【００２７】
図４に示されるように、一方のヘッド部材２Ａの内面７のうち、マニホールド４よりも吐出方向Ｈａとは反対側に位置する部分には、延在方向Ｌに互いに間隔をあけて雌ネジ穴が複数形成されている。また、図１、図２及び図５に示されるように、他方のヘッド部材２Ｂの内面７のうち、前記雌ネジ穴にそれぞれ対向する部分には、該ヘッド部材２Ｂを厚さ方向Ｔに貫通する貫通孔が開口している。そして、他方のヘッド部材２Ｂの貫通孔に挿通されたボルトが、一方のヘッド部材２Ａの雌ネジ穴に螺着されることにより、一対のヘッド部材２Ａ、２Ｂ同士が互いに固定されている。
【００２８】
図２及び図４において、ヘッド部材２の吐出方向Ｈａの端部には、超硬合金等の硬質材料からなるエッジ部材１１が配設されている。エッジ部材１１は、延在方向Ｌに延びる長方形板状をなしており、ヘッド部材２の頂面９から吐出方向Ｈａへ向けて突出している。本実施形態の例では、エッジ部材１１において頂面９から吐出方向Ｈａへ突出させられた部分が、ヘッド部材２の刃先３とされている。一対のヘッド部材２のエッジ部材１１同士は、互いの間にスリット５となる隙間をあけて厚さ方向Ｔに対向配置されている。エッジ部材１１において、厚さ方向Ｔのうち別のエッジ部材１１側を向く（別のエッジ部材１１に対向する）面は、ヘッド部材２の内面７のうちエッジ部材１１の吐出方向Ｈａとは反対側に隣接する部分に対して、面一に形成されている。
なお、エッジ部材１１は、設けられていなくてもよい。この場合、ヘッド部材２において頂面９と内面７とが交差して形成される稜線部分が、刃先３となる。
【００２９】
図１〜図５に示されるように、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部には、押し込み部材１２が設けられている。
押し込み部材１２は、ヘッド部材２の底面１０に着脱可能に装着された取り付け板１８と、取り付け板１８を高さ方向Ｈに貫通するとともに、その内周に雌ネジ加工が施された雌ネジ孔１９と、雌ネジ孔１９に螺着して取り付け板１８から吐出方向Ｈａに突出させられる雄ネジ２０と、を有している。本実施形態の例では、雄ネジ２０が六角穴付きイモネジである。
【００３０】
また、特に図示していないが、一対のヘッド部材２のいずれかには、外面８又は底面１０に開口してマニホールド４に連通する塗布液供給路が形成されている。塗布液供給路は、塗布工具１の外部に設けられた塗布液タンクに供給ポンプ等を介して接続される。
【００３１】
〔マニホールド〕
マニホールド４は、隣接するヘッド部材２の内面７同士の間に形成されており、延在方向Ｌに沿って延びているとともに、その端部がヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に開口している。特に図示していないが本実施形態では、マニホールド４の延在方向Ｌの両端部が、ヘッド部材２の延在方向Ｌの両端面１３にそれぞれ開口している。
【００３２】
本実施形態の例では、一対のヘッド部材２のうち、一方のヘッド部材２Ａの内面７における高さ方向Ｈの中央部に、延在方向Ｌに沿って延びる丸溝が形成されており、他方のヘッド部材２Ｂの内面７には、前記丸溝を塞ぐように平面が形成されている。そして、これらの丸溝と平面とに囲まれた室がマニホールド４とされており、該マニホールド４の延在方向Ｌに垂直な断面形状は、半円形状をなしている。マニホールド４内には、ヘッド部材２の塗布液供給路を通して、塗布工具１の外部から塗布液が供給され、充填される。
【００３３】
〔スリット〕
スリット５は、塗布工具１の吐出方向Ｈａの端部において、一対のヘッド部材２同士の間に開口している。スリット５は、一対のヘッド部材２同士の間に形成された厚さの薄い長方形状の空間であり、延在方向Ｌに沿って延びているとともに、その端部がヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に開口している。特に図示していないが本実施形態では、スリット５の延在方向Ｌの両端部が、ヘッド部材２の延在方向Ｌの両端面１３にそれぞれ開口している。
【００３４】
スリット５は、隣接するヘッド部材２の刃先３同士の間から吐出方向Ｈａに向けて開口している。一対の刃先３間においてスリット５が開口する幅（スリット幅）は、延在方向Ｌに沿って一定とされている。また、スリット５の吐出方向Ｈａとは反対側の端部は、マニホールド４に連通している。スリット５は、隣接するヘッド部材２間のうち、マニホールド４よりも吐出方向Ｈａ側に位置しているとともに、該マニホールド４に隣接配置されている。
【００３５】
スリット５は、マニホールド４から流出した塗布液の流通路である。スリット５内を流れる塗布液は、一対のヘッド部材２の刃先３同士の間から、吐出方向Ｈａへ向けて吐出される。塗布工具１において、スリット５の延在方向Ｌに沿う長さ（スリット全長）は、被塗布物において塗布液が塗布される幅（塗布幅）に対応して設定される。つまり、スリット５の延在方向Ｌの長さを変更することで、被塗布物の塗布幅を変更することができる。
【００３６】
〔サイドプレート〕
図１〜図５において、サイドプレート６は、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部に着脱可能に設けられ、該ヘッド部材２の端面１３に開口するマニホールド４及びスリット５の延在方向Ｌの端部を塞いでいる。特に図示していないが本実施形態では、ヘッド部材２の延在方向Ｌの両端部に、サイドプレート６がそれぞれ設けられている。
【００３７】
サイドプレート６は、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部に装着され、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて開口する凹所１５が形成されたプレート本体１４と、プレート本体１４の凹所１５に収容されるくさび状部材１６と、プレート本体１４に螺着されるネジ部材１７と、を備えている。なお、サイドプレート６において「ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて」とは、延在方向Ｌのヘッド内側を指す。
【００３８】
プレート本体１４は、ステンレス鋼等の金属材料からなる。図２に示されるように、サイドプレート６を延在方向Ｌから見て、プレート本体１４は略五角形の板状に形成されている。
図６（ａ）〜（ｃ）は、プレート本体１４を表す部品図である。具体的に、図６（ａ）は、プレート本体１４の上面図であり、該プレート本体１４がヘッド部材２に取り付けられた状態では、プレート本体１４を延在方向Ｌのヘッド内側へ向けて見た図である。図６（ｂ）は、プレート本体１４の側面図であり、該プレート本体１４がヘッド部材２に取り付けられた状態では、プレート本体１４を厚さ方向Ｔから見た図である。図６（ｃ）は、プレート本体１４の下面図であり、該プレート本体１４がヘッド部材２に取り付けられた状態では、プレート本体１４を延在方向Ｌのヘッド外側へ向けて見た図である。
図６（ａ）〜（ｃ）に示されるように、プレート本体１４の凹所１５は、該プレート本体１４においてヘッド部材２の端面１３に当接される当接面２１から窪んで形成されている。プレート本体１４において凹所１５は、高さ方向Ｈに沿って延びており、その吐出方向Ｈａの端部はプレート本体１４の頂面に開口し、吐出方向Ｈａとは反対側の端部はプレート本体１４の底面に開口している。凹所１５の幅（厚さ方向Ｔの長さ）は、高さ方向Ｈの全長にわたって一定とされている。
【００３９】
図１〜図６において、凹所１５には、ヘッド部材２の厚さ方向Ｔを向く一対のガイド面２２と、吐出方向Ｈａへ向かうに従いヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて傾斜する傾斜面２３と、が形成されている。傾斜面２３は、平面状をなしている。一対のガイド面２２同士は、厚さ方向Ｔに互いに対向配置されている。ガイド面２２は、厚さ方向Ｔに垂直な平面状をなしており、高さ方向Ｈに延びている。ガイド面２２の延在方向Ｌに沿う幅は、吐出方向Ｈａへ向かうに従い徐々に小さくされている。
【００４０】
図２、図５及び図６に示されるように、プレート本体１４における凹所１５の厚さ方向Ｔの両側には、該プレート本体１４を延在方向Ｌに貫通する貫通孔が複数形成されている。図示の例では、貫通孔が、高さ方向Ｈに長い長円孔状をなしている。これらの貫通孔には、ボルトがそれぞれ挿通される。ボルトは、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に開口する雌ネジ穴に螺着される。これらのボルトにより、プレート本体１４がヘッド部材２に固定されている。
【００４１】
図１、図２、図４及び図６において、プレート本体１４には、該プレート本体１４の延在方向Ｌのヘッド外側を向く外面、及び凹所１５の傾斜面２３に開口し、延在方向Ｌに沿って延びるネジ取付孔２４が複数形成されている。これらのネジ取付孔２４は、互いに高さ方向Ｈに間隔をあけて配列している。ネジ取付孔２４の内周には、雌ネジ加工が施されている。これらのネジ取付孔２４には、ネジ部材１７がそれぞれ螺着される。本実施形態の例では、ネジ部材１７が六角穴付きイモネジである。
【００４２】
くさび状部材１６は、ステンレス鋼等の金属材料からなる。好ましくは、くさび状部材１６は、ヘッド部材２よりも軟質の材料からなる。くさび状部材１６をヘッド部材２よりも軟質の材料で形成する場合、例えばくさび状部材１６として、ポリ４フッ化エチレン（ポリテトラフルオロエチレン）等の樹脂材料や、アルミニウム材料等の金属材料などを用いることができる。
【００４３】
図１及び図４に示されるように、サイドプレート６を厚さ方向Ｔから見て、くさび状部材１６は略三角形の板状に形成されている。
図７（ａ）〜（ｃ）は、くさび状部材１６を表す部品図である。具体的に、図７（ａ）は、くさび状部材１６の上面図であり、サイドプレート６がヘッド部材２に取り付けられた状態では、くさび状部材１６を延在方向Ｌのヘッド内側へ向けて見た図である。図７（ｂ）は、くさび状部材１６の側面図であり、サイドプレート６がヘッド部材２に取り付けられた状態では、くさび状部材１６を厚さ方向Ｔから見た図である。図７（ｃ）は、くさび状部材１６の下面図であり、サイドプレート６がヘッド部材２に取り付けられた状態では、くさび状部材１６を延在方向Ｌのヘッド外側へ向けて見た図である。
図７（ａ）〜（ｃ）に示されるように、くさび状部材１６の吐出方向Ｈａの端部の形状は、ヘッド部材２の頂面９及び該頂面９から突出するエッジ部材１１の先端部（刃先３）の形状に対応して形成されている。また、くさび状部材１６の吐出方向Ｈａの端部のうち、刃先３及びスリット５に対応して形成される舌片３０は、吐出方向Ｈａへ向かうに従い徐々に延在方向Ｌに沿う肉厚が薄くなっており、厚さ方向Ｔから見て先鋭形状をなしている。
【００４４】
図１〜図５及び図７において、くさび状部材１６には、凹所１５の傾斜面２３に摺動可能に当接する摺接面２５と、凹所１５の一対のガイド面２２に摺動可能に当接する一対の壁面２６と、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に当接する押圧面２７と、押し込み部材１２に当接される押し込み面２８と、が形成されている。
【００４５】
摺接面２５は、吐出方向Ｈａへ向かうに従いヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて傾斜している。摺接面２５は、平面状をなしている。摺接面２５には、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて窪む凹部２９が複数形成されている。これらの凹部２９は、互いに高さ方向Ｈに間隔をあけて配列しており、プレート本体１４のネジ取付孔２４に対向配置されている。本実施形態の例では、凹部２９が円柱穴状をなしており、該凹部２９の底面は、延在方向Ｌに垂直な平面状をなしている。これらの凹部２９の底面には、各ネジ取付孔２４に螺着されたネジ部材１７の先端がそれぞれ当接する。つまりネジ部材１７は、くさび状部材１６の摺接面２５（の凹部２９）に当接するとともに、くさび状部材１６をヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて押圧可能である。
【００４６】
一対の壁面２６は、厚さ方向Ｔの両側を向いており、つまりこれらの壁面２６同士は、厚さ方向Ｔに互いに背向配置（背中合わせに配置）されている。壁面２６は、厚さ方向Ｔに垂直な平面状をなしており、高さ方向Ｈに延びている。壁面２６の延在方向Ｌに沿う幅は、吐出方向Ｈａへ向かうに従い徐々に小さくされている。なお、本実施形態の例では、壁面２６とガイド面２２とが互いに摺動可能に当接しているが、壁面２６はガイド面２２に対して摺動可能に当接していなくてもよく、ガイド面２２に対して隙間をあけて配置されていてもよい。
【００４７】
押圧面２７は、延在方向Ｌに垂直な平面状をなしている。押圧面２７の厚さ方向Ｔに沿う長さ（幅）及び高さ方向Ｈに沿う長さ（高さ）は、ヘッド部材２の端面１３に開口するマニホールド４及びスリット５の幅及び高さよりも大きくされている。
【００４８】
押し込み面２８は、高さ方向Ｈに垂直な平面状をなしている。押し込み面２８には、押し込み部材１２において取り付け板１８の雌ネジ孔１９に螺着された雄ネジ２０の先端が当接する。つまり雄ネジ２０は、くさび状部材１６の押し込み面２８に当接するとともに、くさび状部材１６を吐出方向Ｈａへ向けて押圧可能である。言い換えると、押し込み部材１２は、プレート本体１４に対してくさび状部材１６を吐出方向Ｈａへ押し込み可能である。
【００４９】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の塗布工具１では、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部に設けられるサイドプレート６が、プレート本体１４と、くさび状部材１６と、を備えており、ヘッド部材２には、押し込み部材１２が設けられている。プレート本体１４には、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて開口する凹所１５が形成されており、該凹所１５には、くさび状部材１６が収容される。また凹所１５には、ヘッド部材２の高さ方向Ｈのうち吐出方向Ｈａへ向かうに従い、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて傾斜する傾斜面２３が形成されており、該傾斜面２３には、くさび状部材１６の摺接面２５が摺動可能に当接する。またヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３には、くさび状部材１６の押圧面２７が当接する。
【００５０】
このため、押し込み部材１２により、プレート本体１４に対してくさび状部材１６を吐出方向Ｈａへ向けて押し込むと、プレート本体１４の凹所１５の傾斜面２３に対してくさび状部材１６の摺接面２５が摺接しつつ、該くさび状部材１６の押圧面２７が、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に対して強く押し付けられる（押圧される）。これにより、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に開口するマニホールド４及びスリット５、並びにその周辺が、くさび状部材１６の押圧面２７により確実にシールされる。
【００５１】
つまり、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に対して、くさび状部材１６の押圧面２７が全面にわたって密着しシール性が高められる。従って、たとえ１〜１０００ｃｐｓ程度の低粘度の塗布液を塗布する場合であっても、かつ塗布工具１を長時間使用した場合でも、ヘッド部材２とサイドプレート６との隙間から塗布液が漏れ出すようなことが防止される。これにより、塗布液が無駄に使われることや、塗布液の周辺装置への回り込み等を防止できる。
【００５２】
また本実施形態では、プレート本体１４にネジ部材１７が螺着され、該ネジ部材１７が、くさび状部材１６の摺接面２５に当接するとともに、くさび状部材１６を延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて押圧するので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、ネジ部材１７をねじ込むことにより、くさび状部材１６の摺接面２５が、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて押圧される。このため、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に対して、くさび状部材１６の押圧面２７がより強く密着して、上述した作用効果が格別顕著なものとなる。
【００５３】
なお本実施形態のように、くさび状部材１６の摺接面２５に、延在方向Ｌに垂直な底面を有する凹部２９が形成され、ネジ作用により延在方向Ｌに進退するネジ部材１７の先端が前記底面に当接する場合には、くさび状部材１６に対してネジ部材１７の延在方向Ｌのヘッド内側（ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部）へ向けた押圧力が広範囲に効率よく伝達されることから、より好ましい。
【００５４】
また本実施形態では、くさび状部材１６がステンレス鋼等からなるが、くさび状部材１６が、ヘッド部材２よりも軟質の材料からなる場合には、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端面１３に対してくさび状部材１６の押圧面２７が押し付けられたときに、ヘッド部材２よりも軟質のくさび状部材１６が、ヘッド部材２の端面１３の形状に応じて変形しやすくなり、押圧面２７と端面１３との密着性がより高められるとともに、シール性が向上する。
【００５５】
また本実施形態では、くさび状部材１６の吐出方向Ｈａの端部のうち、刃先３及びスリット５に対応して形成される舌片３０が、吐出方向Ｈａへ向かうに従い徐々に延在方向Ｌに沿う肉厚が薄くされていて、厚さ方向Ｔから見て先鋭形状をなしているので、スリット５の延在方向Ｌの端部（開口端部）における液切れ性が良好に維持され、塗布精度が向上する。
【００５６】
〔本発明に含まれるその他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００５７】
例えば、前述の実施形態では、塗布工具１が一対のヘッド部材２を備えているとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、塗布工具１は、３つ以上のヘッド部材２を備えるとともに、これらが厚さ方向Ｔに互いに隣接して配列していて、隣り合うヘッド部材２同士の間に、マニホールド４及びスリット５がそれぞれ形成されていてもよい。
この場合、一度の塗布工程において、被塗布物に対して各スリット５から複数種類の塗布液を吐出可能であり、被塗布物の表面に複数の膜（層）をなすように塗布液を塗布することができる。
【００５８】
また、前述の実施形態で用いた図面では、ヘッド部材２同士の間に形成されるスリット５が、塗布工具１の上方に向けて開口しているが、これに限定されるものではない。すなわち、被塗布物に対する塗布工具１の設置姿勢は種々に設定されるものであり、例えばスリット５が、下方、側方（水平方向）、斜め方向（鉛直方向と水平方向との間の方向）に向けて開口していてもよい。
【００５９】
また、前述の実施形態では、塗布液を一時的に保持可能なマニホールド４が、ヘッド部材２の延在方向Ｌに垂直な断面視において半円形状をなしているが、これに限定されるものではない。すなわち、例えば隣り合うヘッド部材２の内面７の両方に、丸溝がそれぞれ形成されており、これらの丸溝が厚さ方向Ｔに対向配置されることで、マニホールド４の延在方向Ｌに垂直な断面形状が円形状をなしていてもよい。或いは、マニホールド４は、その延在方向Ｌに垂直な断面形状が、上述した半円形状や円形状以外の、例えば楕円形状や多角形状等とされていてもよい。この場合、マニホールド４の延在方向Ｌの端部の開口形状も、上記断面形状に応じた形状となる。そして、くさび状部材１６の押圧面２７は、マニホールド４及びスリット５の開口面積よりも大きい表面積を有し、マニホールド４及びスリット５の延在方向Ｌを向く開口全体を塞ぐように形成される。
【００６０】
また、前述の実施形態では、くさび状部材１６の摺接面２５に、ヘッド部材２の延在方向Ｌの端部（端面１３）へ向けて窪む凹部２９が形成され、該凹部２９の底面にネジ部材１７の先端が当接するとしたが、これに限定されるものではない。すなわち、摺接面２５には凹部２９が形成されていなくてもよく、この場合、ネジ部材１７の先端がくさび状部材１６の傾斜した摺接面２５に当接する。
また、ネジ部材１７が設けられていなくてもよい。
【００６１】
また、前述の実施形態では、押し込み部材１２がヘッド部材２に設けられているとしたが、これに限定されるものではなく、押し込み部材１２は、プレート本体１４に設けられていてもよい。
【００６２】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明の塗布工具によれば、ヘッド部材とサイドプレートとの間から塗布液が漏れ出ることを防止できる。これにより、塗布液が無駄に使われることや、塗布液の周辺装置への回り込み等を防止できる。従って、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００６４】
１  塗布工具
２  ヘッド部材
３  刃先
４  マニホールド
５  スリット
６  サイドプレート
１２  押し込み部材
１３  端面
１４  プレート本体
１５  凹所
１６  くさび状部材
１７  ネジ部材
２３  傾斜面
２５  摺接面
２７  押圧面
Ｈ  高さ方向
Ｈａ  吐出方向
Ｌ  延在方向（長手方向）
Ｔ  厚さ方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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