(57)【要約】【課題】青果物の鮮度を良好に保持しつつ、防曇性に優れた青果物鮮度保持袋を提供する。【解決手段】青果物鮮度保持袋は、内部に青果物を包装し、合成樹脂フィルムから形成された青果物鮮度保持袋であって、前記合成樹脂フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルムと直接接するように積層され前記青果物鮮度保持袋の内面を構成する内層フィルムと、を備え、前記内層フィルムが、接着材料、及び防曇材料を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に青果物を包装し、合成樹脂フィルムから形成された青果物鮮度保持袋であって、
前記合成樹脂フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルムと直接接するように積層され前記青果物鮮度保持袋の内面を構成する内層フィルムと、を備え、
前記内層フィルムが、接着材料、及び防曇材料を含む、青果物鮮度保持袋。
【請求項２】
前記接着材料が、ポリウレタン系接着剤、またはポリブタジエン系接着剤である、請求項１に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項３】
前記防曇材料が、非イオン性界面活性剤を含む、請求項１または２に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項４】
前記内層フィルムの水に対する接触角度が５°以上５０°以下である、請求項１乃至３いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項５】
前記内層フィルムの平均厚みが０．１μｍ以上３μｍ以下である、請求項１乃至４いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項６】
前記防曇材料の含有量が、前記内層フィルム全体に対して２質量％以上９質量％以下である、請求項１乃至５いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項７】
前記接着材料の含有量が、前記内層フィルム全体に対して０．５質量％以上４質量％以下である、請求項１乃至６いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項８】
前記合成樹脂フィルムのヘイズ値が、１２％以下である、請求項１乃至７いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項９】
前記基材フィルムが、熱可塑性樹脂から形成される、請求項１乃至８いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項１０】
前記合成樹脂フィルムが、貫通孔、溝および切れ込みのうち少なくとも一つを有する、請求項１乃至９いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋。
【請求項１１】
請求項１乃至９いずれか一項に記載の青果物鮮度保持袋の内部に青果物を収容した青果物保持体。
【請求項１２】
基材フィルムを用意する工程と、
接着材料、及び防曇材料を含む樹脂組成物を用意する工程と、
前記基材フィルム上に前記樹脂組成物を塗布して内層フィルムを形成し、前記基材フィルムと前記内層フィルムとが直接接するように積層された合成樹脂フィルムを得る工程と、
前記合成樹脂フィルムを、前記内層フィルム同士が内側になるように重ね合わせ、袋状に形成する工程と、
を有する青果物鮮度保持袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青果物鮮度保持袋、青果物保持体、及び青果物鮮度保持袋の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
青果物鮮度保持袋において、青果物を内部に収容した後、温度変化や青果物の呼吸等によって保持袋の内面に水滴が付着することがある。かかる水滴により、内部の青果物が見えにくくなったり、凝集した水滴が青果物の腐敗の原因になるといった問題があった。
そこで、従来、青果物鮮度保持袋において、ガス透過性を有する基材フィルムの内表面に防曇性を付与することが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、基材フィルムと、防曇剤が添加された熱融着性フィルムとをドライラミネート法で積層した積層フィルムを用いた青果物の鮮度保持用包材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−２５２７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された技術では、アンカーコート剤を必須とするドライラミネート法を用いているため、基材フィルムと防曇剤が添加された熱融着性フィルムとの間にアンカーコート層が形成されるものであった。そのため、熱融着性フィルム内の防曇剤が当該アンカーコート層側にブリードしてしまう傾向があり、熱融着性フィルム表面において充分な防曇性が得られないといった問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、かかる問題について鋭意研究を重ねている中で、防曇材料を有するフィルムに、接着材料を配合するという新たな試みを行ったところ、意外にも、基材フィルムへの接着性を確保しつつ、防曇剤のブリードを抑制できるという新たな知見を得た。そして、防曇材料と接着材料とを有するフィルムを内層フィルムとして利用することにより、防曇性に優れる青果物鮮度保持袋が得られることを見出し、本完成させた。
【０００７】
本発明は、内部に青果物を包装し、合成樹脂フィルムから形成された青果物鮮度保持袋であって、
前記合成樹脂フィルムが、基材フィルムと、前記基材フィルムと直接接するように積層され前記青果物鮮度保持袋の内面を構成する内層フィルムと、を備え、
前記内層フィルムが、接着材料、及び防曇材料を含む、青果物鮮度保持袋を提供する。
【０００８】
また、本発明は、上記青果物鮮度保持袋の内部に青果物を収容した青果物包装体を提供する。
【０００９】
また、本発明は、
基材フィルムを用意する工程と、
接着材料、及び防曇材料を含む樹脂組成物を用意する工程と、
前記基材フィルム上に前記樹脂組成物を塗布して内層フィルムを形成し、前記基材フィルムと前記内層フィルムとが直接接するように積層された合成樹脂フィルムを得る工程と、
前記合成樹脂フィルムを、前記内層フィルム同士が内側になるように重ね合わせ、袋状に形成する工程と、
を有する青果物鮮度保持袋の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、青果物の鮮度を良好に保持しつつ、防曇性に優れた青果物鮮度保持袋が提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００１２】
＜青果物鮮度保持袋＞
本実施形態における青果物鮮度保持袋は、内部に青果物を包装するものである。青果物としては、特に限定されないが、オオバ、ホウレンソウ、コマツナ、ミズナ、ミブナ、アスパラガス、クウシンサイ、レタス、タイム、セージ、パセリ、イタリアンパセリ、ローズマリー、オレガノ、レモンバーム、チャイブ、ラベンダー、サラダバーネット、ラムズイヤー、ロケット、ダンディライオン、ナスタチューム、バジル、ルッコラ、クレソン、モロヘイヤ、セロリ、ケール、ネギ、キャベツ、ハクサイ、シュンギク、サラダナ、サンチュ、フキ、ナバナ、チンゲンサイ、ミツバ、セリ、メキャベツ、ブロッコリー、カリフラワー、ミョウガ、ダイコン、ニンジン、ゴボウ、ラディッシュ、カブ、サツマイモ、ジャガイモ、ナガイモ、ヤマイモ、サトイモ、ジネンジョ、ヤマトイモ、ピーマン、パプリカ、シシトウ、キュウリ、ナス、トマト、ミニトマト、カボチャ、ゴーヤ、オクラ、スィートコーン、エダマメ、サヤエンドウ、サヤインゲン、ソラマメ、菌茸類、などが挙げられる。また、柑橘、りんご、ナシ、ブドウ、ブルーベリー、柿、イチゴなどの果実類や切花などでも有効である。これらは、カットした状態、いわゆるカット野菜、カットフルーツでも有効である。
【００１３】
本実施形態における青果物鮮度保持袋は、合成樹脂フィルムから形成され、基材フィルムと、基材フィルムと直接接するように積層された内層フィルムと、を備える。
合成樹脂フィルムは、青果物の外観を観察できる観点から、透明であることが好ましい。
また、合成樹脂フィルムのヘイズ値は、青果物鮮度保持袋の内部を視認し、青果物の外観を観察すると共に、防曇性を高める観点から、１２％以下であることが好ましく、７％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。一方、青果物鮮度保持袋の強度を確保する観点からは、２％以上であることが好ましい。ヘイズ値は、ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した方法で測定できる。
【００１４】
合成樹脂フィルムは、貫通孔、溝および切れ込みのうち少なくとも一つを有することが好ましい。これにより、青果物の鮮度をより効果的に保持できる。青果物鮮度保持袋は、これら貫通孔、溝および切れ込みのうち少なくとも一つを有する合成樹脂フィルムから、袋状に形成されたものでもよく、また、合成樹脂フィルムを袋状に形成したあとに、貫通孔、溝および切れ込みのうち少なくとも一つを形成したものでもよい。
【００１５】
貫通孔の平面形状としては、たとえば、円形、多角形であってもよい。円形とは、真円形に限定されず、略円形を含むものである。また、円形以外にも、半円形や三日月形状であってもよい。多角形とは、三角形、四角形、および五角形等の三つ以上の線分によって囲まれた形状であればよい。溝とは、凹部が連続したものであって、貫通していないものをいう。溝の形状、長さなどは特に限定されない。また、切れ込みは、貫通しているものであって、形状、長さなどは特に限定されない。これら貫通孔、溝および切れ込みの形成方法は、特に限定されず、公知の手法を採用することができる。かかる公知の手法としては、たとえば、レーザー加工法、熱針を含む針加工法、金型を利用した方法等が挙げられる。
【００１６】
・内層フィルム
内層フィルムとは、青果物鮮度保持袋の内面を構成するものである。青果物に接することとなるため、青果物・人体に無害のものである。また、本実施形態における内層フィルムは、ロール状に巻き取った状態で保管した際に、ブロッキングしにくいといった作用を有する。
【００１７】
内層フィルムの水に対する接触角度は、水滴を表面に均一に濡れた状態とすることで曇りを抑制する観点から、５０°以下であることが好ましく、４０°以下であることがより好ましく、３０°以下であることがさらに好ましい。一方、水滴の付着を抑制する観点から、５°以上であることが好ましく、１０°以上であることがより好ましい。
なお、水の接触角の測定方法としては、たとえば、協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１等の市販の接触角計を使用し、測定対象表面に精製水２μＬを着滴して７秒後の接触角を液適法にて測定する手法がある。
【００１８】
内層フィルムの平均厚みは、０．１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以上２．５μｍ以下であることがより好ましく、０．５μｍ以上２．０μｍ以下であることがさらに好ましい。上記下限値以上とすることにより、青果物鮮度保持袋の強度を保持でき、上記上限値以下とすることにより、青果物鮮度保持袋のガス及び水蒸気透過性を良好にできる。
【００１９】
内層フィルムを形成する樹脂は、内層フィルムが白濁のない透明なフィルムとなるように、後述する非イオン性界面活性剤との親和性や相溶性に優れた樹脂が好ましい。
【００２０】
内層フィルムを形成する樹脂としては、例えば、ビニルアルコール系樹脂が好ましい。ビニルアルコール系樹脂としては、脂肪酸ビニルエステル系重合体（単独又は共重合体）のケン化物、例えば、ポリビニルアルコール（完全ケン化ポリビニルアルコール、部分ケン化ポリビニルアルコール）、部分アセタール化ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂、ビニルアルコール−エチレンスルホン酸共重合樹脂、ビニルアルコール−マレイン酸共重合樹脂等が挙げられる。これらのビニルアルコール系樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂がより好ましい。
【００２１】
エチレン・ビニルアルコール共重合樹脂は、防曇剤の非イオン性界面活性剤と混合しても白濁することなく透明に均一に混合でき、また、基材フィルムがナイロンである場合には、基材フィルムとより密着し強固に積層できるようになる。
【００２２】
内層フィルムを形成する樹脂には、必要に応じてエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂以外の樹脂を含有することが出来る。この様な樹脂としては、熱可塑性樹脂を挙げることが出来る。例えば、上記ビニルアルコール系樹脂、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、オレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂及びこれらの組合せが挙げられ、これらの中でも、上記ビニルアルコール系樹脂等のエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂との相溶性が高い樹脂が好ましい。
【００２３】
内層フィルムに用いられる樹脂の含有量は、内層フィルムの固体分当たり、６０質量％以上９８．５質量％以下が好ましく、７０質量％以上９８．５質量％以下がより好ましく、８０質量％以上９８．５質量％以下が更に好ましい。樹脂の含有量を６０質量％以上とすることにより、基材フィルムとの相溶性が良好となり、基材フィルムと内層フィルムの良好な密着性が得られるようになる。
【００２４】
内層フィルムは、接着材料、及び防曇材料を含む。
【００２５】
接着材料は、内層フィルムと基材フィルムとを接着するためのものであって、青果物鮮度保持袋において、内層フィルム同士のくっつきを抑制し、青果物に対するべたつきがないものが好ましい。また、内層フィルムを形成後に、内層フィルムを紙管等に巻き取った際に、ブロッキングさせないものが好ましい。
【００２６】
接着材料としては、例えば、ポリウレタン系、ポリブタジエン系、ポリエステル系、ポリオレフィン系の接着剤が挙げられる。基材フィルムと効果的に接着できる観点から、ポリウレタン系、ポリブタジエン系の接着剤が好ましく、内層フィルムとの相溶性などの観点から、変性ポリブタジエン、ポリウレタンであることがより好ましい。
【００２７】
接着材料の含有量は、基材フィルムとの接着性を良好にする観点から、内層フィルム全体に対して（内層フィルムの固体分当たり）、０．５質量％以上であることが好ましく、０．８質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることがさらに好ましい。内層フィルムのブロッキングを抑制する観点から、内層フィルム全体に対して（内層フィルムの固体分当たり）、４質量％以下であることが好ましく、３．５質量％以下であることがより好ましく、２．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【００２８】
防曇材料とは、青果物鮮度保持袋に防曇機能をもたらすものである。防曇材料は、公知の防曇剤を用いることができるが、なかでも非イオン性界面活性剤を含むことが好ましい。
【００２９】
非イオン性界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリエチレングリコールソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、アルキルジエタノールアミン、アルキルジエタノールアミド等の単独あるいは併用系が好ましく、ポリグリセリン脂肪酸エステルがより好ましい。
【００３０】
ポリグリセリン脂肪酸エステルは、その構成脂肪酸の７０重量％以上が炭素数１２〜１８の飽和及び／又は不飽和脂肪酸であることが好ましく、炭素数１２〜１６であることがより好ましく、飽和脂肪酸であることがさらに好ましい。また、重縮合度（重縮合度に分布がある場合は最も多い成分の重縮合度）が４〜２０、且つモノエステルが５０モル％以上のものが好ましい。
具体的な構成脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラギジン酸、オレイン酸、エライジン酸、リシノレイン酸、２−ブチルオクタン酸、２−ヒドロキンデカン酸等が挙げられる。
さらに具体的には、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸の単独又は２種以上を全構成脂肪酸の７０重量％以上含有するものが好ましく、残りはカプリン酸やカプリル酸等の炭素数１０以下および／又はステアリン酸やアラキジン酸等の炭素数１８以上の飽和脂肪酸を、或いはミリストレイン酸、パルミトレイン酸、オレイン酸等の不飽和脂肪酸を含んでいてもよい。
【００３１】
この様なポリグリセリン脂肪酸エステルとして、ジグリセリンモノオレート、ジグリセリンモノラウレート、ジグリセリンモノステアレート、ジグリセリンモノパルミテート、ジグリセリンモノベヘネート、ジグリセリンセスキオレート、ジグリセリンセスキラウレート、ジグリセリンセスキステアレート、ジグリセリンセスキパルミテート、ジグリセリンセスキベヘネート、ジグリセリンジオレート、ジグリセリンジラウレート、ジグリセリンジステアレート、ジグリセリンジパルミテート、ジグリセリンジベヘネート、トリグリセリンオレート、トリグリセリンラウレート、テトラグリセリンオレート、テトラグリセリンステアレート、ヘキサグリセリンラウレート、ヘキサグリセリンオレート、デガグリセリンオレート、デカグリセリンラウレート等が例示できる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、樹脂との相応性が良好な観点から、デカグリセリンラウレートを用いることが好ましく、防曇性を高める観点から、デカグリセリンラウレートを少なくとも含む混合物であることが好ましい。
【００３２】
防曇材料は、ポリグリセリン脂肪酸エステル以外の上記非イオン性界面活性剤を併用することができる。これらの非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルフェニルエーテル、ポリエチレングリコールオレイン酸エステル、ポリエチレングリコールラウリン酸エステル、ポリエチレングリコールステアリン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレングリセリンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンラウリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタンステアリルエーテル等が挙げられる。
【００３３】
防曇材料の含有量が、防曇性を良好にする観点から、内層フィルム全体に対して（内層フィルムの固体分当たり）、２質量％以上であることが好ましく、３．５質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがさらに好ましい。一方、基材と内層フィルムの密着性を良好にする観点から、内層フィルム全体に対して（内層フィルムの固体分当たり）、９質量％以下であることが好ましく、８．５質量％以下であることがより好ましく、８質量％以下であることがさらに好ましい。
【００３４】
内層フィルムは、水蒸気透過性を維持し、水に対する接触角を調整する等の観点から、必要に応じて、ゼオライト、セピオライト、珪藻土、シリカゲル、アロブェン、イモゴライト、モンモリロナイト、アタパルジャイト、またはゾノトライトのような鉱物等をさらに含有してもよい。
【００３５】
内層フィルムは、さらに、必要に応じて、熱安定剤、滑剤、上記以外の防曇剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、静電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐侯劣化防止剤、無機粒子、充填剤及び顔料等の添加剤を含有してもよい。
【００３６】
・基材フィルム
基材フィルムとは、透明であって、内層フィルムに直接接するものであり、内層フィルムよりも青果物鮮度保持袋の外側に位置するものである。基材フィルムは、青果物を保護し、青果物鮮度保持袋の強度を保持し、青果物等の食品自身から蒸散する水蒸気を外部に放出する機能を有する。
【００３７】
基材フィルムの水蒸気透過度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（４０℃、９０％ＲＨ）に準拠して測定した値が、４０ｇ／ｍ２・日以上３００ｇ／ｍ２・日以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ２・日以上２５０ｇ／ｍ２・日以下であることがより好ましく、５０ｇ／ｍ２・日以上１５０ｇ／ｍ２・日以下であることがさらに好ましい。上記下限値以上とすることで、青果物自身から蒸散する水蒸気によって包装袋の内部表面で結露が発生しやすくなることを抑制する。一方、上記上限値以下とすることで、青果物鮮度保持袋の外部環境からの影響を小さくし、青果物自身から水分が蒸散し過ぎたり、青果物が乾燥することを抑制でき、また、外部から青果物鮮度保持袋内部に水分が入り込むことも抑制できる。
基材フィルムの水蒸気透過度は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（４０℃、９０％ＲＨ）に準拠して測定することができる。
【００３８】
基材フィルムの平均厚みは、１５μｍ以上４０μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、１５μｍ以上２５μｍ以下がさらに好ましい。上記下限値以上とすることで、包装物とした時に見栄えをよくし、充分な強度が得られる。一方、上記上限値以下とすることにより、良好な柔軟性が得られ、取扱性が向上する。
【００３９】
基材フィルムは、熱可塑性樹脂から形成されることが好ましく、ポリアミド系樹脂を含有していることがより好ましい。
【００４０】
ポリアミド系樹脂としては、ナイロンが好ましく、二軸延伸ナイロンがより好ましい。ナイロンは、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ナイロン６・１０、ナイロン６・１２、ナイロン６・Ｔ、ナイロン６・Ｉ、ナイロン９・Ｔ、ナイロンＭ５Ｔ、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤナイロン）等の単独又は二種以上の組み合わせが好ましく、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、及びナイロン６６の単独又は二種以上の組み合わせがより好ましく、ナイロン６及びナイロン６６の単独又は二種の組み合わせが更に好ましい。
【００４１】
基材フィルムの固形分当たりのポリアミド系樹脂の含有量は、５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。
【００４２】
基材フィルムは、必要に応じてポリアミド系樹脂以外の樹脂を含有することが出来る。ポリアミド系樹脂以外の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン、リニヤー低密度ポリエチレン、中・高密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セロハン、ポリアクリロニトリル、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、共重合ポリエステル等）、ボリカーボネート等やこれらの組合せが挙げられる。これらの樹脂のうち、ポリアミド系樹脂との相溶性が高い樹脂であることが好ましい。
【００４３】
基材フィルムは、必要に応じて、無機フィラーを含有することが出来る。無機フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、ゼオライト、セピオライト、珪藻土、シリカゲル、アロブェン、イモゴライト、モンモリロナイト、アタパルジャイト、或いはゾノトライトのような鉱物（無機質結晶体）等が挙げられる。
【００４４】
基材フィルムは、さらに必要に応じて、熱安定剤、滑剤、防曇剤、耐衝撃改良剤、加工助剤、静電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、耐侯劣化防止剤、充填剤、顔料、等の添加剤を樹脂フィルムの性能を損なわない範囲で含有することができる。
【００４５】
本実施形態の青果物鮮度保持袋は、合成樹脂フィルムが、基材フィルムと、基材フィルムと直接接するように積層され青果物鮮度保持袋の内面を構成する内層フィルムと、を備え、内層フィルムが、接着材料、及び防曇材料を含むことによって、青果物の鮮度を良好に保持しつつ、防曇性に優れる。また、青果物鮮度保持袋の内面のタック性が低く、べたつかないため、内部の青果物を良好に保持することが可能となり、また青果物鮮度保持袋の口を開けやすくできる。また、内層フィルムに凹凸加工などの表面処理を施すことで、内層フィルム同士のくっつきを抑制することもできる。
【００４６】
＜青果物鮮度保持袋の製造方法＞
青果物鮮度保持袋の製造方法は、以下の工程を含む。
基材フィルムを用意する工程と、
接着材料、及び防曇材料を含む樹脂組成物を用意する工程と、
前記基材フィルム上に前記樹脂組成物を塗布して内層フィルムを形成し、前記基材フィルムと前記内層フィルムとが直接接するように積層された合成樹脂フィルムを得る工程と、
前記合成樹脂フィルムを、前記内層フィルム同士が内側になるように重ね合わせ、袋状に形成する工程と、
を有する。
以下、詳述する。
【００４７】
基材フィルムは、基材フィルム形成用の樹脂及び任意の添加剤等を混合溶融し、Ｔダイ法（一軸延伸、二軸延伸、未延伸）またはインフレーション法により用意することができる。なかでも、基材フィルムのコシを高める観点から、Ｔダイ法のうち、一軸延伸、二軸延伸を用いたもの、またはインフレーション法を用いたものが好ましい。
【００４８】
接着材料、及び防曇材料を含む樹脂組成物としては、内層フィルム形成用の樹脂、接着材料、防曇材料、及び任意の添加剤を含有する樹脂組成物を溶融した溶融物、上記内層フィルム形成用の樹脂（分散質）を分散媒に分散した分散物に接着材料、防曇材料、及び任意の添加剤を混合した分散物、または、上記内層フィルム形成用の樹脂を溶媒に溶解した溶解物に接着材料、防曇材料、及び任意の添加剤を混合した溶解物がある。
【００４９】
次に、用意した溶融物、分散物または溶解物である樹脂組成物を、表面が滑らかで剥離性のある基板上に塗布・乾燥して内層フィルムを形成する。形成された内層フィルムを基板から剥離して、基材フィルムに室温圧着あるいは加熱圧着することによって、基材フィルムと直接接するように積層された合成樹脂フィルムを得る。または、基板上に塗布・乾燥して形成された内層フィルムを、基板に被着された状態で基材フィルムに室温圧着あるいは加熱圧着することによって、基材フィルムと直接接するように積層した後、基板を剥離して合成樹脂フィルムを得てもよい。あるいは、上記溶融物、分散物や上記溶解物である樹脂組成物を、基板を用いずに、基材フィルムの表面に直接塗布・乾燥して積層体を製造することができる。
【００５０】
上記の塗布方法としては、特に限定されないが、例えば、グラビアコーティング、ロールコーティング、ナイフコーティング、ダイコーティング、スピンコーティング等を用いることができる。
【００５１】
次に、得られた合成樹脂フィルムの内層フィルム同士が内側になるように、合成樹脂フィルムを重ね合わせ、開口部を残すようにして周囲３方をヒートシールまたは溶断刃でサイドシール等により密閉し、袋状にすることによって、青果物鮮度保持袋を得ることができる。または、合成樹脂フィルムの内層フィルム同士が内側になるように、合成樹脂フィルムを折り返して、折部を袋底部として開口部を残すようにしてサイド２方を加熱した溶断刃でサイドシールしたものでもよく、背張り袋等としてもよい。本実施形態における青果物鮮度保持袋は、上記のような合成樹脂フィルムを用いていることから溶断刃でのサイドシール性に優れることができる。
【００５２】
＜青果物包装体＞
本実施形態における包装体は、本実施形態における青果物鮮度保持包装袋により青果物を収容してなる。
【００５３】
青果物を青果物鮮度保持袋の内部に収容し、包装体を密封するために、開口部にヒートシール処理を施してもよいし、バックシーリングテープ、結束帯、輪ゴム、かしめ等の部材を用いてもよい。中でも、青果物の鮮度保持効果を高める観点から、開口部にヒートシール処理を施すことが好ましい。
【００５４】
青果物は、収穫後水洗したもの、雨または露に濡れたものを水切りすることなく包装してもよい。これにより、作業性を向上できる。一方、青果物の鮮度保持のため早期に低温下で保管する、または青果物への水分による影響をできるだけ早期に取り除く観点から、青果物に付着している水分を真空予冷等により除去してもよい。
【００５５】
また、本実施形態における青果物の鮮度保持方法は、上述した青果物鮮度保持袋を用いて青果物を包装する工程を含む。青果物鮮度保持袋に青果物を包装した後は、密封することが好ましい。
【００５６】
本実施形態に係る包装体の内表面積は、包装される青果物の形状、大きさ、取扱性等に応じて、適宜、設定することができる。例えば、青果物１００ｇあたりの包装体の内表面積を、１００ｃｍ２以上１０００ｃｍ２以下としてもよいし、３００ｃｍ２以上７００ｃｍ２以下としてもよい。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【実施例】
【００５８】
次に、実施例により本発明を詳しく説明するが、本発明の内容は実施例に限られるものではない。
【００５９】
＜合成樹脂フィルムの作製＞
（実施例１〜８）
表１に示す基材フィルム上に、接着材料および防曇材料を表１に示す配合量（固形分当たり）で含むエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ：日本合成化学工業株式会社製、商品名：ソアノール１６ＤＸ）を８００ｍｇ／ｍ２（ドライ）となるように塗工して内層フィルムを形成し、合成フィルム樹脂を得た。塗工は、グラビアコート（乾燥温度１００℃、乾燥時間１０秒）によって行った。また内層フィルムの厚みは、表１に示す通りであった。
【００６０】
（比較例１）
表１に示す合成樹脂フィルム（防曇ＯＰＰ：サン・トックス社製、商品名「ＫＦ−５１」、厚み２５μｍ）を使用した。
【００６１】
（比較例２）
表１に示す基材フィルム上に、ポリウレタン系接着剤（三井化学株式会社製、商品名：タケラックＴＥ−５８９９）を１００ｍｇ／ｍ２（ドライ）となるように塗工し、さらにその上から、防曇材料（ジグリセリンラウレートとデカグリセリンラウレートを９８：２で配合）固形分あたり２質量％含むエチレン・ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ：日本合成化学工業株式会社製、商品名：ソアノール１６ＤＸ）を８００ｍｇ／ｍ２（ドライ）となるように塗工し、合成樹脂フィルムを作製した。塗工は、グラビアコート（乾燥温度１００℃、乾燥時間１０秒）によって行った。
【００６２】
＜評価−１＞
得られた合成樹脂フィルムについて以下の評価を行った。結果を表１に示す。
・層間剥離：合成樹脂フィルムの内層フィルム側に、クリスタル粘着テープ（パイロンＯＰＰ  ＨＳ−４５００ＣＡ、株式会社共和社製）を重ね合わせ、一部を圧着して、巾１５ｍｍになるように切りだした。その後、重なり合った合成樹脂フィルムと、クリスタル粘着テープとの間を１８０°に開き、圧着部分を２００ｍｍ／分で剥離し、以下の基準で評価した。
◎：層間剥離は全く生じていなかった。
○：層間剥離はほぼ生じていなかった（一部のみあり、実用上問題ないレベルであった）。
×：層間剥離が生じていた。
【００６３】
・内層フィルム同士のブロッキング：
合成樹脂フィルムの内層フィルム同士が接触した状態となるようにして合成樹脂フィルム２枚を重ねた。重ねた当該フィルムを５０×１００ｍｍサイズのゴムシートで挟み、さらにゴムシートの外側からアクリル板で挟み、積層物を得た。この積層物を平行な場所に置き、さらに上側のアクリル板上に２ｋｇｆの錘を乗せて３０℃で１週間保管した。保管後の２枚の合成樹脂フィルムを手で剥離した際の状態を確認し、以下の基準で評価した。
◎：ブロッキングは全く生じていなかった。
○：ブロッキングはほぼ生じていなかった（一部のみあり、実用上問題ないレベルであった）。
×：ブロッキングが生じていた。
【００６４】
・水の接触角（°）：
合成樹脂フィルムの内層フィルム面について、接触角計（協和界面科学社製、ＤＲＯＰＭＡＳＴＥＲ−５０１）を用い、測定面に精製水２μＬを着滴してから７秒後の接触角を液適法にて測定した。
【００６５】
・ヘイズ値（％）：
ＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準じてヘイズ値を測定した。
【００６６】
＜青果物鮮度保持袋の作製＞
得られた合成樹脂フィルムを用いて、内層フィルムが内側になるように重ね合わせ、インパルスシーラー（富士インパルス社製、ＦＩ−４００Ｙ−１０ＰＫ）を用いて３方にヒートシール加工を施して１０ｍｍ幅の熱シール部分を形成し、青果物鮮度保持袋を作製した。得られた青果物鮮度保持袋の袋サイズ（内寸）は１８０ｍｍ×１５０ｍｍであった。
【００６７】
＜評価−２＞
得られた青果物鮮度保持袋について以下の評価を行った。結果を表１に示す。
・溶断シール性：
溶断刃温度４３０℃、溶断刃角度１２０°とし、得られた青果物鮮度保持袋から、溶断シールした部分が試料長さ方向に垂直方向となるように、幅（ＴＤ方向）１５ｍｍ、長さ（ＭＤ方向）１００ｍｍの試験片を切り出した。そして、温度２０℃、湿度６５％の雰囲気下で、（ＴＥＮＳＩＬＯＮ  ＲＴＣ−１２５０、株式会社オリエンテック）を用いて、試験片の長さ方向の両端部を掴み、引張速度２００ｍｍ／分で溶断シールした部分が破断するまで測定を行い、溶断シール強度を測定した。
なお、実施例４は、基材フィルムであるセロハンが加熱溶融されないため、溶断できなかった。
【００６８】
＜評価−３＞
得られた青果物鮮度保持袋の内部に、エダマメ１６０ｇを密閉し収容した青果物保持体を作製した。得られた青果物保持体を１８℃にて７日間保存した。
なお、比較例１は、防曇性、鮮度保持性のいずれにおいても良好なものでなかった。
・防曇性：
１８℃にて７日間保存した青果物保持体の外観を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
◎：結露は生じていなかった。
○：結露ほぼ生じていなかった（一部のみあり、実用上問題ないレベルであった）。
×：結露が生じていた。
・鮮度保持性：
１８℃にて７日間保存した青果物保持体内に収容したエダマメについて、複数の専門パネラーらにより、カビ、腐敗、臭いについてそれぞれ５段階（５が最も良好）で評価し、合計値の平均値を算出し、小数点以下を四捨五入し、以下の基準に従い結果とした。
◎  評価点が１３〜１５
○  評価点が１０〜１２
△  評価点が７〜９
×  評価点が３〜６
【００６９】
【表１】
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