(57)【要約】【課題】キャビティ内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態に応じて、空気を抜く位置を簡便に変更可能な注型成形用金型装置および樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】下金型２の溝２１の長手方向の一部に、ガスケット４の厚みＴ１よりも溝が深くなる凹部２２を有し、空気抜き用ガスケットブロック５と、充填材６とを備え、空気抜き用ガスケットブロックは空気抜き部５１を有しガスケットよりも厚みＴ２が大きく、凹部のうち溝の長手方向の一部に配置され、充填材は凹部のうち空気抜き用ガスケットブロックを配置した部分以外に、空気抜き用ガスケットブロックとガスケットとの厚みの差を吸収するように配置され、環状のガスケットの一部に切り欠き部４１が設けられ、切り欠き部に空気抜き用ガスケットブロックが挿入され充填材の上面にガスケットが接するように、溝にガスケットが配置される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
下金型と、上金型と、前記下金型に設けられた溝に挿入される環状のガスケットとを備え、前記下金型と前記上金型と前記ガスケットとの間に形成されるキャビティ内に樹脂成形材料を注入し、硬化することにより樹脂成形品を製造するための注型成形用金型装置であって、
前記下金型の前記溝の長手方向の一部に、前記ガスケットの厚みよりも前記溝が深くなる凹部を有し、
前記注型成形用金型装置は、空気抜き用ガスケットブロックと、充填材とを備え、
前記空気抜き用ガスケットブロックは、空気抜き部を有し前記ガスケットよりも厚みが大きく、前記凹部のうち、前記溝の長手方向の一部に配置され、
前記充填材は、前記凹部のうち、前記空気抜き用ガスケットブロックを配置した部分以外に、前記空気抜き用ガスケットブロックと前記ガスケットとの厚みの差を吸収するように配置され、
環状の前記ガスケットの一部に切り欠き部が設けられ、この切り欠き部に前記空気抜き用ガスケットブロックが挿入され前記充填材の上面に前記ガスケットが接するように、前記溝に前記ガスケットが配置され、前記ガスケットの上に前記上金型を配置して前記キャビティが形成され、
前記空気抜き部より前記キャビティ内の空気を抜きながら、前記キャビティ内に前記樹脂成形材料が注入されることを特徴とする注型成形用金型装置。
【請求項２】
前記充填材は、複数の金属ブロックであり、前記複数の金属ブロックを前記凹部に配置したときの前記溝の長手方向の合計長さは、前記凹部と、前記空気抜き用ガスケットブロックとの前記溝の長手方向の長さの差に等しいことを特徴とする請求項１に記載の注型成形用金型装置。
【請求項３】
下金型に設けられた溝に環状のガスケットを挿入し、前記下金型と上金型と前記ガスケットとの間に形成されるキャビティ内に樹脂成形材料を注入し、硬化する樹脂成形品の製造方法であって、
前記下金型の前記溝の長手方向の一部に、前記ガスケットの厚みよりも前記溝が深くなる凹部を形成し、
前記凹部のうち、前記溝の長手方向の一部に、空気抜き部を有し前記ガスケットよりも厚みが大きい空気抜き用ガスケットブロックを配置し、
前記凹部のうち、前記空気抜き用ガスケットブロックを配置した部分以外に、前記空気抜き用ガスケットブロックと前記ガスケットとの厚みの差を吸収する充填材を配置し、
環状の前記ガスケットの一部に切り欠き部を設け、この切り欠き部に前記空気抜き用ガスケットブロックが挿入され前記充填材の上面に前記ガスケットが接するように、前記溝に前記ガスケットを配置し、前記ガスケットの上に前記上金型を配置して前記キャビティを形成し、
前記空気抜き部より前記キャビティ内の空気を抜きながら、前記キャビティ内に前記樹脂成形材料を注入することを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項４】
前記充填材は、複数の金属ブロックであり、前記複数の金属ブロックを前記凹部に配置したときの前記溝の長手方向の合計長さは、前記凹部と、前記空気抜き用ガスケットブロックとの前記溝の長手方向の長さの差に等しいことを特徴とする請求項３に記載の樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型成形用金型装置および樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、注型成形による樹脂成形品の製造方法が知られている（例えば、特許文献１〜４を参照）。この方法では、下金型と、上金型と、これらの間に配置される環状のガスケットにより形成されたキャビティ内に樹脂成形材料を注入することで樹脂成形品が製造される。
【０００３】
樹脂成形品を製造する際には、キャビティ内に樹脂成形材料を注入しながら、同時にキャビティ内の空気を、キャビティ内外を連通するチューブで排気する。キャビティ内に樹脂成形材料が注入されると、その樹脂成形材料がキャビティ内の空気を押し出し、チューブを介して排気させる。そのまま樹脂成形材料の注入を継続することで、キャビティ内に樹脂成形材料が完全に充填されると、この樹脂成形材料がそのままチューブ内にまで入り込む。
【０００４】
その後、キャビティ内に充填された樹脂成形材料を硬化させる。樹脂成形材料が硬化した後、金型を開き、硬化した樹脂成形品を金型から取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−６２８３９号公報
【特許文献２】特開２００８−２０７３９７号公報
【特許文献３】特公平７−２０６２２号公報
【特許文献４】特開２０１２−１１１０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この技術では、キャビティの厚みとなる環状のガスケットに直接チューブを設けて空気抜きを行う場合、チューブの交換の簡便さに欠けるという問題点がある。そのため、環状のガスケットに直接チューブを設けるのではなく、環状のガスケットよりも厚みが大きい空気抜き用ガスケットブロックを配置し、環状ガスケットに切り欠き部を設けて挿入することが考えられる。空気抜き用ガスケットブロックの厚みが環状のガスケットよりも大きいと、空気抜き用の穴を大きく形成することができるため気泡の残留抑制に有効である。
【０００７】
しかしながら、空気抜き用ガスケットブロックの厚みを環状のガスケットよりも大きくすると、下金型の溝に挿入したときにこれらの高さ、すなわち上金型との接触面を揃える必要がある。そのためには、下金型の溝のうち、空気抜き用ガスケットブロックを配置する部分に、空気抜き用ガスケットブロックの横幅に合わせた凹部を設けて、厚みの差を吸収することが必要になる。
【０００８】
ところが、キャビティ内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態は、キャビティの形状を変更したり、樹脂成形材料やその他の仕様を変更したりすると変化し、空気抜け状態が悪くなる場合がある。しかしながら、空気抜け状態に応じて、空気を抜く位置の変更が必要になった場合、上記のように空気抜き用ガスケットブロックの横幅に合わせた凹部を設けると、空気抜き用ガスケットブロックの位置を変更することができない。そのため、再度下金型の切削が必要になり、工数を要する。
【０００９】
以上のような背景から、空気抜き用ガスケットブロックの位置を簡便に変更可能な技術が望まれていた。
【００１０】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、キャビティ内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態に応じて、空気を抜く位置を簡便に変更可能な注型成形用金型装置および樹脂成形品の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の注型成形用金型装置は、下金型と、上金型と、下金型に設けられた溝に挿入される環状のガスケットとを備え、下金型と上金型とガスケットとの間に形成されるキャビティ内に樹脂成形材料を注入し、硬化することにより樹脂成形品を製造するための注型成形用金型装置であって、
下金型の溝の長手方向の一部に、ガスケットの厚みよりも溝が深くなる凹部を有し、
注型成形用金型装置は、空気抜き用ガスケットブロックと、充填材とを備え、
空気抜き用ガスケットブロックは、空気抜き部を有しガスケットよりも厚みが大きく、凹部のうち、溝の長手方向の一部に配置され、
充填材は、凹部のうち、空気抜き用ガスケットブロックを配置した部分以外に、空気抜き用ガスケットブロックとガスケットとの厚みの差を吸収するように配置され、
環状のガスケットの一部に切り欠き部が設けられ、切り欠き部に空気抜き用ガスケットブロックが挿入され充填材の上面にガスケットが接するように、溝にガスケットが配置され、ガスケットの上に上金型を配置してキャビティが形成され、
空気抜き部よりキャビティ内の空気を抜きながら、キャビティ内に樹脂成形材料が注入されることを特徴としている。
【００１２】
本発明の樹脂成形品の製造方法は、下金型に設けられた溝に環状のガスケットを挿入し、下金型と上金型とガスケットとの間に形成されるキャビティ内に樹脂成形材料を注入し、硬化する樹脂成形品の製造方法であって、
下金型の溝の長手方向の一部に、ガスケットの厚みよりも溝が深くなる凹部を形成し、
凹部のうち、溝の長手方向の一部に、空気抜き部を有しガスケットよりも厚みが大きい空気抜き用ガスケットブロックを配置し、
凹部のうち、空気抜き用ガスケットブロックを配置した部分以外に、空気抜き用ガスケットブロックとガスケットとの厚みの差を吸収する充填材を配置し、
環状のガスケットの一部に切り欠き部を設け、切り欠き部に空気抜き用ガスケットブロックが挿入され充填材の上面にガスケットが接するように、溝にガスケットを配置し、ガスケットの上に上金型を配置してキャビティを形成し、
空気抜き部よりキャビティ内の空気を抜きながら、キャビティ内に樹脂成形材料を注入することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、キャビティ内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態に応じて、空気を抜く位置を簡便に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態における注型成形用金型装置の平面図である。
【図２】本発明の実施形態における注型成形用金型装置の縦断面図であり、図１のＡ−Ａ線での縦断面を示している。
【図３】本発明の実施形態において空気抜き用ガスケットブロック、充填材、環状のガスケットを下金型に配置する工程を示す平面図である。
【図４】本発明の実施形態において空気抜き用ガスケットブロック、充填材、環状のガスケットを下金型に配置する工程を示す、図３のＢ−Ｂ線の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１〜図４は、本実施形態の注型成形用金型装置および樹脂成形品の製造方法を説明するための図である。図１および図２に示す本実施形態の注型成形用金型装置１は、下金型２と、上金型３と、下金型２に設けられた溝２１に挿入される環状のガスケット４とを備えている。下金型２と上金型３とガスケット４との間に形成されるキャビティ１１内に樹脂成形材料を注入し、硬化することにより樹脂成形品を製造する。図３および図４に示すように、注型成形用金型装置１は、下金型２の溝２１の長手方向の一部に、ガスケット４の厚みＴ１よりも溝２１が深くなる凹部２２を有している。注型成形用金型装置１は、空気抜き用ガスケットブロック５と、充填材５とを備えている。空気抜き用ガスケットブロック５は、空気抜き部５１を有しガスケット４よりも厚みＴ２が大きく、凹部２２のうち、溝２１の長手方向の一部に配置される。充填材６は、凹部２２のうち、空気抜き用ガスケットブロック５を配置した部分以外に、空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４との厚みの差を吸収するように配置される。環状のガスケット４の一部には切り欠き部４１が設けられる。切り欠き部４１に空気抜き用ガスケットブロック５が挿入され充填材６の上面にガスケット４が接するように、溝２１にガスケット４が配置され、ガスケット４の上に上金型３を配置してキャビティ１１が形成される。空気抜き部５１よりキャビティ１１内の空気を抜きながら、キャビティ１１内に樹脂成形材料が注入される。
【００１７】
図３および図４に示すように、下金型２の成形面には、環状のガスケット４に対応する形状の溝２１が設けられている。溝２１は、挿入されたガスケット４を保持する。溝２１は、ガスケット４を溝２１に挿入したときにガスケット４が溝２１から突出して図１のキャビティ１１を形成できるように、ガスケット４の厚みＴ１よりも小さい深さとされている。
【００１８】
図１に示すように、上金型３は、樹脂成形材料を注入する注入口３１が設けられている。注入口３１は、上金型３を上面から成形面に貫通し、樹脂成形材料を注入することによりキャビティ１１内の空気を空気抜き部５１より抜くことができるように、平面視で空気抜き部５１とは反対側の位置に設けられている。
【００１９】
下金型２や上金型３は、キャビティ１１に充填した後の樹脂成形材料を加熱して硬化させるための加熱手段を備えていてもよい。例えば、図示はしないが、温水を供給する温水配管をこの加熱手段として下金型２や上金型３に設けることができる。
【００２０】
下金型２と上金型３は、これらの少なくとも一方が上下に駆動される。下金型２と上金型３が互いに近づくように駆動することで、ガスケット４と共にキャビティ１１を形成し、下金型２と上金型３が互いに離れるように駆動することで、キャビティ１１内で成形された樹脂成形品を外部に取り出すことができる。
【００２１】
本実施形態では、下金型２と上金型３の成形面は平板状に形成されている。人造大理石カウンターのような平坦な形状の樹脂成形品を製造する場合にはこのような下金型２と上金型３を用いることができる。この他、浴槽、洗面ボウル、樹脂シンク等のような３次元形状の樹脂成形品を製造する場合には、下金型２と上金型３の成形面はこれらの形状に応じた形状とすることができる。
【００２２】
ガスケット４は、下金型２成形面の周囲にある環状の溝２１に挿入される。ガスケット４は、適度のゴム硬度を有し、下金型２と上金型３の成形面に密着する。ガスケット４は、型締めした下金型２と上金型３との間のキャビティ１１に注入された樹脂成形材料が、下金型２と上金型３との境目から漏れ出さないようにキャビティ１１を密閉する。
【００２３】
空気抜き用ガスケットブロック５、充填材６、環状のガスケット４は、図３および図４に示すように下金型２に配置される。図３（ａ）と図４（ａ）は、これらが配置される前の下金型２を示している。図３（ｂ）と図４（ｂ）は、凹部２２に空気抜き用ガスケットブロック５と充填材６が配置された状態を示している。図３（ｃ）と図４（ｃ）は、さらに環状のガスケット４が配置された状態を示している。
【００２４】
図３および図４に示す空気抜き用ガスケットブロック５は、直方体形状であり、適度のゴム硬度を有し、下金型２と上金型３の成形面に密着する。空気抜き用ガスケットブロック５は、空気抜き部５１を有している。空気抜き部５１は、チューブ、パイプ等であり、ガスケットブロック５のキャビティ１１内外の面を貫通するように、ガスケットブロック５に接続されている。空気抜き部５１のキャビティ１１とは反対側の先端は、クリップ、電磁弁等の閉塞手段によって、閉塞できるようになっている。すなわち樹脂成形材料の注入時には空気抜き部５１は開放されており、この空気抜き部５１から外部に空気がスムーズに排出される。樹脂成形材料の注入が完了した時点では、空気抜き部５１内へ樹脂成形材料が漏れ出てくるので、手動もしくは自動的に、上記閉塞手段によって空気抜き部５１を閉じる。したがって空気抜き部５１がパイプの場合には、閉塞を容易にするためにチューブをさらに接続してもよい。
【００２５】
図３に示すように、空気抜き用ガスケットブロック５の厚みＴ２は、ガスケット４の厚みＴ１よりもが大きい。空気抜き用ガスケットブロック５の厚みＴ２がガスケット４の厚みＴ１よりも大きいと、空気抜き部５１の穴を大きく形成することができるため気泡の残留を抑制できる。
【００２６】
下金型２の凹部２２は、溝２１の長手方向の一部に設けられている。凹部２２は、環状のガスケット４に対応する溝２１の全周のうち、直線部分に設けられることが好ましい。本実施形態では、溝２１の全周における四辺のうち一辺に、凹部２２が設けられている。
【００２７】
空気抜き用ガスケットブロック５は、凹部２２のうち、溝２１の長手方向の一部に配置される。すなわち、凹部２２における溝２１の長手方向の幅を、空気抜き用ガスケットブロック５の横幅よりも長くしている。これにより、キャビティ１１内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態に応じて、凹部２２における溝２１の長手方向の幅の範囲内で、空気抜き用ガスケットブロック５を所望の位置に配置することができる。したがって、凹部２２における空気抜き用ガスケットブロック５の位置を調整するだけで、空気を抜く位置を簡便に変更することができる。
【００２８】
凹部２２のうち、空気抜き用ガスケットブロック５を配置した部分以外には、充填材６が配置される。充填材６は、空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４との厚みの差を吸収し、溝２１に配置された空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４の溝２１からの突出高さを等しくし、空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４の上面を揃える。すなわち、充填材６の厚みＴ３は、凹部２２を埋めて、空気抜き用ガスケットブロック５の厚みＴ２とガスケット４の厚みＴ１との差に等しくなっている。
【００２９】
本実施形態では、充填材６は、複数の金属ブロック６１である。充填材６を複数に分割することで、凹部２２の溝２１の長手方向において、複数に分割した充填材６と、空気抜き用ガスケットブロック５の配置順を変更するだけで、空気を抜く位置を、所望の位置に簡便に変更することができる。充填材６の分割数を多くすれば、空気抜き用ガスケットブロック５の位置の細かい調整も可能である。充填材６の材料として金属を用いることで、金属の剛性によって、凹部２２と空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４との間を緻密に埋めて、キャビティ１１内の樹脂成形材料の漏れを抑制できる。また、熱膨張率や熱伝導性も下金型２と上金型３に揃えることができる。
【００３０】
本実施形態では、各々の金属ブロック６１は、溝２１の長手方向の長さがＬ１である。複数の金属ブロック６１を凹部２２に配置したときの合計長さ、すなわち金属ブロック６１の数との長さＬ１との積は、凹部２２の溝２１の長手方向の長さＬ２と、空気抜き用ガスケットブロック５の溝２１の長手方向の長さＬ３との差に等しい。このようにすることで、空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４の溝２１からの突出高さを等しくしつつ、これらの凹部２２における配置順を変更するだけで、空気を抜く位置を簡便に変更することができる。
【００３１】
凹部２２に空気抜き用ガスケットブロック５と充填材６を配置した後、図３（ｃ）と図４（ｃ）に示すように、ガスケット４を溝２１に配置する。環状のガスケット４の一部には切り欠き部４１が設けられている。切り欠き部４１は、空気抜き用ガスケットブロック５の位置と横幅に対応している。ガスケット４は、切り欠き部４１に空気抜き用ガスケットブロック５が挿入され充填材６の上面にガスケット４が接するように、溝２１に配置される。その後、図１に示すようにガスケット４の上に上金型３を配置して、キャビティ１１が形成される。
【００３２】
以上に説明した注型成形用金型装置１を用いた本実施形態の樹脂成形品の製造方法は次のとおりである。
【００３３】
本実施形態の樹脂成形品の製造方法では、図２に示すように、下金型２に設けられた溝２１に環状のガスケット４を挿入し、下金型２と上金型３とガスケット４との間に形成されるキャビティ１１内に樹脂成形材料を注入し、硬化する。図３および図４に示すように、下金型２の溝２１の長手方向の一部には、ガスケット４の厚みよりも溝２１が深くなる凹部２２を形成する。凹部２２のうち、溝２１の長手方向の一部には、空気抜き部５１を有しガスケット４よりも厚みが大きい空気抜き用ガスケットブロック５を配置する。凹部のうち、空気抜き用ガスケットブロック５を配置した部分以外には、空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４との厚みの差を吸収する充填材６を配置する。環状のガスケット４の一部には切り欠き部４１を設け、切り欠き部４１に空気抜き用ガスケットブロック５が挿入され充填材６の上面にガスケット４が接するように、溝２１にガスケット４を配置する。ガスケット４の上には上金型３を配置してキャビティ１１を形成する。その後、空気抜き部５１よりキャビティ１１内の空気を抜きながら、キャビティ１１内に樹脂成形材料を注入する。
【００３４】
本実施形態の樹脂成形品の製造方法に使用される樹脂成形材料としては、特に限定されないが、例えば、主成分である熱硬化性樹脂に、任意の添加剤が配合された樹脂成形材料等が挙げられる。このような樹脂成形材料としては、例えば、人造大理石用の樹脂成形材料等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。添加剤としては、例えば、充填剤、着色剤、離型剤、ガラス繊維、硬化剤、紫外線吸収剤、減粘剤等が挙げられる。充填剤は、成形品の耐衝撃強度、耐熱性を確保し、例えば、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカ、ガラスパウダー等が挙げられる。また、高い意匠性を表現するために、蓄光剤や蛍光剤を配合することもできる。樹脂成形材料は、減圧下で脱泡処理をしてもよい。
【００３５】
樹脂成形品を製造する際には、キャビティ１１内に樹脂成形材料を注入しながら、同時にキャビティ１１内の空気を、キャビティ１１内外を連通する空気抜き用ガスケットブロック５の空気抜き部５１で排気する。キャビティ１１内に樹脂成形材料が注入されると、その樹脂成形材料がキャビティ１１内の空気を押し出し、空気抜き部５１を介して排気させる。そのまま樹脂成形材料の注入を継続することで、キャビティ１１内に樹脂成形材料が完全に充填されると、この樹脂成形材料がそのまま空気抜き部５１内にまで入り込む。
【００３６】
その後、キャビティ１１内に充填された樹脂成形材料を硬化させる。硬化の条件は、樹脂成形材料の種類、特性に応じて適宜設定することができるが、例えば、下金型２と上金型３を常温または、１２０℃までの温度で加熱して、３０〜１２０分間静置することで硬化させる方法等が例示される。
【００３７】
樹脂成形材料が硬化した後、下金型２と上金型３が離れるように注型成形用金型装置１を駆動してキャビティ１１を開き、硬化した樹脂成形品を取り出すことができる。
【００３８】
以上に説明した本実施形態の注型成形用金型装置および樹脂成形品の製造方法によれば、キャビティ１１内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態に応じて、空気を抜く位置を簡便に変更することができる。すなわち、キャビティ１１内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態は、キャビティの形状を変更したり、樹脂成形材料やその他の仕様を変更したりすると変化し、空気抜け状態が悪くなる場合がある。しかしながら本実施形態では、空気抜き用ガスケットブロック５を、凹部２２を空気抜き用ガスケットブロック５の横幅よりも長く設け、溝２１の長手方向の所望の位置に空気抜き用ガスケットブロック５を配置できるようにしている。そして凹部２２のうち、空気抜き用ガスケットブロック５を配置した部分以外に、空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４との厚みの差を吸収する充填材６を凹部２２に配置している。したがって、キャビティ１１内に樹脂成形材料を注入したときの空気抜け状態に応じて、空気抜き用ガスケットブロック５の位置を変更し、空気を抜く位置を簡便に変更することができる。
【００３９】
また本実施形態では、充填材６として複数の金属ブロック６１を使用し、複数の金属ブロック６１を凹部２２に配置したときの溝２１の長手方向の合計長さを、凹部２２と、空気抜き用ガスケットブロック５との溝２１の長手方向の長さの差に等しくしている。したがって、空気抜き用ガスケットブロック５とガスケット４の溝２１からの突出高さを等しくしつつ、これらの凹部２２における配置順を変更するだけで、空気を抜く位置を簡便に変更することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１      注型成形用金型装置
２      下金型
３      上金型
４      ガスケット
５      空気抜き用ガスケットブロック
６      充填材
１１    キャビティ
２１    溝
２２    凹部
４１    切り欠き部
５１    空気抜き部
６１    金属ブロック
Ｔ１    ガスケットの厚み
Ｔ２    空気抜き用ガスケットブロックの厚み
Ｌ１    金属ブロックの長さ
Ｌ２    凹部の長さ
Ｌ３    空気抜き用ガスケットブロックの長さ
【図１】
2018034332.tif 000003
【図２】
2018034332.tif 000004
【図３】
2018034332.tif 000005
【図４】
2018034332.tif 000006