(57)【要約】【課題】電動弁や電磁弁等の電気的駆動弁の使用用途を拡大しつつ、動作不良を可及的に抑えることのできる電気的駆動弁を提供する。【解決手段】弁室２１と昇降駆動部との間をシールするシール部材７０が、弁本体２０と該弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６とによって挟持される。弁本体２０における弁室２１の天井部２１ａに、弁軸２５が挿通される通し穴２１ｂ及びガイドブッシュ２６が固定される嵌合穴２１ｄが設けられ、シール部材７０が、通し穴２１ｂと嵌合穴２１ｄとの間に設けられた凹穴２１ｃ内で弁軸２５に外装されて配在される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体が設けられた弁軸と、前記弁体が接離又は近接離間する弁座部を有する弁口オリフィスが形成された弁座を備えるとともに、流体が導入導出される弁室が形成された弁本体と、前記弁本体に固定されたガイドブッシュに摺動自在に内挿された前記弁軸に設けられた前記弁体を電気的駆動力を利用して前記弁座部に対して昇降させるための昇降駆動部と、を備える電気的駆動弁であって、
前記弁室と前記昇降駆動部との間をシールするシール部材が、前記弁本体と前記ガイドブッシュとによって挟持されていることを特徴とする電気的駆動弁。
【請求項２】
前記弁本体における前記弁室の天井部に、前記弁軸が挿通される通し穴及び前記ガイドブッシュが固定される嵌合穴が設けられ、前記通し穴と前記嵌合穴との間に凹穴が設けられ、前記シール部材が、前記凹穴内で前記弁軸に外装されて配在されていることを特徴とする請求項１に記載の電気的駆動弁。
【請求項３】
前記シール部材は、前記凹穴内に圧縮状態で配在されたＯリングと、前記Ｏリングと前記弁軸との間に介装されたリング状部材とを含んで構成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気的駆動弁。
【請求項４】
前記シール部材は、内端が前記弁軸の外周に当接せしめられ、外端が前記ガイドブッシュと前記凹穴内に配置された弾性部材とで挟持された環状部材で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の電気的駆動弁。
【請求項５】
前記環状部材は、前記ガイドブッシュと前記弾性部材との間に配置される平板状部と、該平板状部の内端から突設されて前記弁軸の外周に当接せしめられる筒状部とで構成されていることを特徴とする請求項４に記載の電気的駆動弁。
【請求項６】
前記弾性部材と前記弁軸との間に隔離壁が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の電気的駆動弁。
【請求項７】
前記隔離壁は前記弁本体と一体に成形されていることを特徴とする請求項６に記載の電気的駆動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば流量制御弁等として使用される電動弁や電磁弁等の電気的駆動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気的駆動弁の一種である電動弁の従来例を図４に示す。図示従来例の電動弁１’は、上部小径部２５ａと中間大径部２５ｂと下部中径部２５ｃとからなる弁軸２５の下端部に設けられた逆円錐状の弁体２４と、流体（例えば冷媒）入出口となる流体導入管（継手）６１及び流体導出管（継手）６２が連結されるとともに、前記弁体２４により開閉される弁口オリフィス２２が形成された弁座２９及び弁室２１を有する弁本体２０とを備え、前記弁座２９に対する弁体２４のリフト量を制御することにより冷媒等の流体の通過流量を調整するようになっている。前記弁本体２０の鍔状部材２３（に形成された段差部）には、天井部４０ａを有する下方開口の円筒状のキャン４０の下端部が突き合わせ溶接により密封接合されている。
【０００３】
前記キャン４０の内周には、所定の間隙αをあけてロータ５６が配在され、該ロータ５６を回転駆動すべく前記キャン４０の円筒状部分の外周には、ヨーク５１、ボビン５２、ステータコイル５３、及び樹脂モールドカバー５４等からなるステータ５５が外嵌されており、前記ロータ５６とステータ５５とでステッピングモータ５０が構成される。
【０００４】
そして、ロータ５６と弁軸２５との間には、ロータ５６の回転を利用して前記弁体２４を前記弁座２９に接離又は近接離間させる駆動機構が設けられている。この駆動機構は、弁本体２０にその下端部２６ａが圧入固定されるとともに、弁軸２５（の中間大径部２５ｂ）が摺動自在に内挿された筒状のガイドブッシュ２６の外周に形成された固定ねじ部（雄ねじ部）２８と、前記弁軸２５及びガイドブッシュ２６の外周に配在された下方開口の筒状の弁軸ホルダ３２の内周に形成されて前記固定ねじ部２８に螺合せしめられた移動ねじ部（雌ねじ部）３８とからなるねじ送り機構３０で構成されている。
【０００５】
前記弁軸ホルダ３２とロータ５６とは支持リング３６を介して結合されるとともに、その支持リング３６に弁軸ホルダ３２の上部突部がかしめ固定され、これにより、ロータ５６、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２が一体的に連結されている。
【０００６】
前記ガイドブッシュ２６には、ロータ５６（弁軸ホルダ３２）の回転下動規制を行うストッパ機構３１の一方を構成する下ストッパ体（固定ストッパ）２７が固着され、弁軸ホルダ３２には、ストッパ機構３１の他方を構成する上ストッパ体（移動ストッパ）３７が固着されている。
【０００７】
また、前記ガイドブッシュ２６の上部小径部２６ｂが弁軸ホルダ３２の上部に内挿されるとともに、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ中央に形成された挿通穴３２ｂに、弁軸２５の上部小径部２５ａが挿通せしめられている。弁軸２５の上部小径部２５ａの上端部（挿通穴３２ｂから突出した部分）には、プッシュナット３３が固着（圧入固定）されている。上ストッパ体３７が下ストッパ体２７に当接しておらず、かつ弁体２４が弁座２９に当接していないときには、後述する圧縮コイルばね３４の弾発力により、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａはプッシュナット３３の底面に押し付けられている。
【０００８】
さらに、前記弁軸２５は、該弁軸２５の上部小径部２５ａに外挿され、かつ、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａと弁軸２５における中間大径部２５ｂの上端段丘面との間に縮装された弁締め切り兼緩衝用の圧縮コイルばね３４によって、常時下方（閉弁方向）に付勢されている。この場合、前記圧縮コイルばね３４は、その上端部がワッシャ等のばね受け部材３９を介して前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ下面に係止されている。なお、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ上には、コイルばねからなる復帰ばね３５が配在されている。この復帰ばね３５は、駆動機構によりロータ５６が上昇して移動ねじ部（雌ねじ部）３８と固定ねじ部（雄ねじ部）２８との螺合が外れた後、ロータ５６の下降によって、再度、移動ねじ部３８を固定ねじ部２８に螺合させるために設けられている。
【０００９】
このような構成とされた電動弁１’にあっては、ステータコイル５３に対する通電（パルス供給）制御を行うことにより、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ５６及び弁軸ホルダ３２が一体に回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２８と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３８とのねじ送りにより、弁軸２５（弁体２４）が昇降して、弁口オリフィス２２が開閉される。したがって、かかる電動弁１’にあっては、ロータ５６の回転量により弁体２４のリフト量（弁開度）、すなわち流体の通過流量を調整することができ、ロータ５６の回転量は供給パルス数により制御されるため、流体通過流量を高精度に調整することができる（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−５０４１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、前記した如くの従来例の電動弁は、一般に、空気調和機、冷凍機等の冷凍サイクルに流量制御弁等として組み込まれ、流体導入管から弁室に流入し、弁体により開閉される弁口オリフィスを介して流体導出管に流される冷媒の流量を制御するために使用されているが、近年では、当該電動弁の制御性の観点から、例えば空気や水等といった冷媒以外の流体の流量制御にも当該電動弁を使用することが提案されている。
【００１２】
しかしながら、上記従来例の電動弁は、ロータが配置されたキャン内に流体（冷媒）が流入する構造、つまり、キャン内と弁室とが流通する構造であるので、前記のように冷媒に代えて空気や水等の流体の流量制御に使用する場合、弁室からキャン内に流入する流体（例えば、湿気を含んだ空気や水）が当該電動弁の動作不良を引き起こすおそれがあった。
【００１３】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、電動弁や電磁弁等の電気的駆動弁の使用用途を拡大しつつ、動作不良を可及的に抑えることのできる電気的駆動弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記する課題を解決するために、本発明に係る電気的駆動弁は、基本的に、弁体が設けられた弁軸と、前記弁体が接離又は近接離間する弁座部を有する弁口オリフィスが形成された弁座を備えるとともに、流体が導入導出される弁室が形成された弁本体と、前記弁本体に固定されたガイドブッシュに摺動自在に内挿された前記弁軸に設けられた前記弁体を電気的駆動力を利用して前記弁座部に対して昇降させるための昇降駆動部と、を備える電気的駆動弁であって、前記弁室と前記昇降駆動部との間をシールするシール部材が、前記弁本体と前記ガイドブッシュとによって挟持されていることを特徴としている。
【００１５】
好ましい態様では、前記弁本体における前記弁室の天井部に、前記弁軸が挿通される通し穴及び前記ガイドブッシュが固定される嵌合穴が設けられ、前記通し穴と前記嵌合穴との間に凹穴が設けられ、前記シール部材が、前記凹穴内で前記弁軸に外装されて配在される。
【００１６】
他の好ましい態様では、前記シール部材は、前記凹穴内に圧縮状態で配在されたＯリングと、前記Ｏリングと前記弁軸との間に介装されたリング状部材とを含んで構成される。
【００１７】
別の好ましい態様では、前記シール部材は、内端が前記弁軸の外周に当接せしめられ、外端が前記ガイドブッシュと前記凹穴内に配置された弾性部材とで挟持された環状部材で構成される。
【００１８】
更に好ましい態様では、前記環状部材は、前記ガイドブッシュと前記弾性部材との間に配置される平板状部と、該平板状部の内端から突設されて前記弁軸の外周に当接せしめられる筒状部とで構成される。
【００１９】
更に好ましい態様では、前記弾性部材と前記弁軸との間に隔離壁が設けられる。
【００２０】
更に好ましい態様では、前記隔離壁は前記弁本体と一体に成形される。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、弁本体に形成された弁室と昇降駆動部との間をシールするシール部材が、弁本体と該弁本体に固定されたガイドブッシュとによって挟持されており、当該シール部材によって弁室から昇降駆動部（例えばキャン内）への流体の流入が阻止されるので、簡単な構成でもって、電動弁や電磁弁等の電気的駆動弁の使用用途を拡大しつつ、動作不良を可及的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る電気的駆動弁（電動弁）の一実施形態を示す縦断面図。
【図２】図１に示される電動弁の要部拡大断面図。
【図３】図１、２に示される電動弁の他例の要部拡大断面図。
【図４】従来の電動弁を示す縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。なお、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、誇張して描かれている場合がある。また、本明細書において、上下、左右等の位置、方向を表わす記述は、図１の方向矢印表示を基準としており、実際の使用状態での位置、方向を指すものではない。
【００２４】
図１は、本発明に係る電気的駆動弁（電動弁）の一実施形態を示す縦断面図、図２は、その要部拡大断面図である。
【００２５】
本実施形態の電動弁１の基本構成は、前述した図４に示される従来例の電動弁１’とほぼ同じであるので、従来例の電動弁１’の各部に対応する部分には共通の符号を付している。
【００２６】
図示実施形態の電動弁１は、基本的に、段付き逆円錐状の弁体２４が下端部に設けられた弁軸２５と、流体（例えば冷媒）入出口となる流体導入管（継手）６１及び流体導出管（継手）６２が連結されるとともに、前記弁体２４により開閉される弁口オリフィス２２が形成された弁座（弁座部材）２９及び流体が導入導出される弁室２１を有する弁本体２０とを備える。
【００２７】
本例では、前記弁軸２５は、上部小径部２５ａと中間大径部２５ｂと下部小径部２５ｃとからなり、その弁軸２５（の下部小径部２５ｃ）の下端部に、（上側から）逆円錐台面からなる上部弁体部２４ａと比較的細径の下部挿通部２４ｂとからなる前記弁体２４が一体的に設けられている。
【００２８】
また、弁本体２０の側部開口に前記流体導入管６１がろう付け等により連結され、下部開口に前記流体導出管６２がろう付け等により連結されており、前記弁本体２０の下部開口と弁室２１との間（具体的には、その間に設けられた内周段差部）に、天井部２９ｂ付き略円筒状の弁座２９が圧入・かしめ等により装着されている。この弁座２９の天井部２９ｂ外周には、弁本体２０の下部開口と弁室２１との間の内周段差部と相補的な形状を有する段差２９ｃが形成されるとともに、天井部２９ｂの中央に、前記弁体２４（の上部弁体部２４ａ）が接離又は近接離間する弁座部２９ａを有する弁口オリフィス２２が形成されている。また、前記弁本体２０の内部に設けられた弁室２１の天井部２１ａには、前記弁軸２５（の中間大径部２５ｂ）が若干の隙間をあけて挿通（内挿）される通し穴２１ｂが設けられるとともに、前記弁体部２０の上部中央（すなわち、弁室２１の天井部２１ａの上側）には、後述するガイドブッシュ２６の下端部２６ａが嵌合固定される嵌合穴２１ｄが設けられている。
【００２９】
前記弁本体２０の上部外周に設けられた鍔状部材２３（に形成された段差部）には、天井部４０ａを有する下方開口の円筒状のキャン４０の下端部が突き合わせ溶接により密封接合されている。
【００３０】
前記キャン４０の内周には、所定の間隙αをあけてロータ５６が配在され、該ロータ５６を回転駆動すべく前記キャン４０の円筒状部分の外周には、ヨーク５１、ボビン５２、ステータコイル５３、及び樹脂モールドカバー５４等からなるステータ５５が外嵌されており、前記ロータ５６とステータ５５とでステッピングモータ５０が構成される。
【００３１】
ロータ５６と弁軸２５との間には、ロータ５６の回転を利用して前記弁体２４を前記弁座２９（の弁座部２９ａ）に接離又は近接離間させる駆動機構が設けられている。この駆動機構は、弁本体２０の上部中央に設けられた嵌合穴２１ｄにその下端部２６ａが圧入固定されるとともに、弁軸２５（の中間大径部２５ｂ）が摺動自在に内挿された筒状のガイドブッシュ２６の外周に形成された固定ねじ部（雄ねじ部）２８と、前記弁軸２５及びガイドブッシュ２６の外周に配在された下方開口の筒状の弁軸ホルダ３２の内周に形成されて前記固定ねじ部２８に螺合せしめられた移動ねじ部（雌ねじ部）３８とからなるねじ送り機構３０で構成されている。
【００３２】
前記弁軸ホルダ３２とロータ５６とは支持リング３６を介して結合されるとともに、その支持リング３６に弁軸ホルダ３２の上部突部がかしめ固定され、これにより、ロータ５６、支持リング３６及び弁軸ホルダ３２が一体的に連結されている。
【００３３】
前記ガイドブッシュ２６の外周には、ロータ５６（弁軸ホルダ３２）の回転下動規制を行うストッパ機構３１の一方を構成する下ストッパ体（固定ストッパ）２７が固着され、弁軸ホルダ３２の外周には、ストッパ機構３１の他方を構成する上ストッパ体（移動ストッパ）３７が固着されている。
【００３４】
また、前記ガイドブッシュ２６の上部小径部２６ｂが弁軸ホルダ３２の上部に内挿されるとともに、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ中央に形成された挿通穴３２ｂに、弁軸２５の上部小径部２５ａが挿通せしめられている。弁軸２５の上部小径部２５ａの上端部（挿通穴３２ｂから突出した部分）には、プッシュナット３３が固着（圧入固定）されている。
【００３５】
さらに、前記弁軸２５は、該弁軸２５の上部小径部２５ａに外挿され、かつ、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａと弁軸２５における中間大径部２５ｂの上端段丘面との間に縮装された弁締め切り兼緩衝用の圧縮コイルばね３４によって、常時下方（閉弁方向）に付勢されている。この場合、前記圧縮コイルばね３４の上端部は、ワッシャ等のばね受け部材３９を介して前記弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ下面に係止されている。なお、弁軸ホルダ３２の天井部３２ａ上には、コイルばねからなる復帰ばね３５が配在されている。
【００３６】
前記キャン４０の内周及び外周に配在されたロータ５６とステータ５５とからなるステッピングモータ５０、弁軸２５（の中間大径部２５ｂ）が摺動自在に内挿されたガイドブッシュ２６、ガイドブッシュ２６の外周に形成された固定ねじ部２８と弁軸ホルダ３２の内周に形成された移動ねじ部３８とからなるねじ送り機構（駆動機構）３０、ガイドブッシュ２６の外周に固着された下ストッパ体２７と弁軸ホルダ３２の外周に固着された上ストッパ体３７とからなるストッパ機構３１、圧縮コイルばね３４等で、弁座２９に形成された弁口オリフィス２２の弁座部２９ａに対して弁体２４を昇降させる昇降駆動部が構成される。
【００３７】
上記に加えて、本実施形態の電動弁１では、弁本体２０の内部に形成された弁室２１と昇降駆動部を構成するキャン４０内（円筒状空所）との間をシール（密閉封止）するためのシール部材７０が装備されている。
【００３８】
詳細には、前記弁本体２０における弁室２１の天井部２１ａに設けられた通し穴２１ｂと嵌合穴２１ｄとの間に、通し穴２１ｂと嵌合穴２１ｄの穴径の略中間の穴径を有する凹穴２１ｃが設けられている。
【００３９】
シール部材７０は、前記凹穴２１ｃ内に圧縮状態で配在されたゴム製のＯリング７１と、Ｏリング７１と当該凹穴２１ｃ内を通る弁軸２５（の中間大径部２５ｂ）との間に介装されたテフロン（登録商標）製のリング状部材７２とを有している。言い換えれば、前記シール部材７０は、凹穴２１ｃ内で弁軸２５（の中間大径部２５ｂ）にリング状部材７２が摺動可能に外装され、そのリング状部材７２の外周にＯリング７１が圧縮状態で配在されて構成されている。前記Ｏリング７１は、その内周がリング状部材７２の外周（面）に圧接（密着）せしめられ、その外周が凹穴２１ｃの周壁面２１ｃａに圧接（密着）せしめられ、その下部が凹穴２１ｃの底面２１ｃｂに圧接せしめられ、その上部がガイドブッシュ２６（の下端部２６ａ）の下面に圧接せしめられるようにして、前記凹穴２１ｃ内に装着されている。
【００４０】
なお、前記シール部材７０（Ｏリング７１及びリング状部材７２）の組み付けにあたっては、例えば、リング状部材７２とＯリング７１を中間大径部２５ｂの所定位置に（例えば下側から）外装するとともにガイドブッシュ２６等を組み付けた弁軸２５を、弁本体２０に設けられた嵌合穴２１ｄを介して通し穴２１ｂ及び弁室２１に挿入するようにし、前記Ｏリング７１を圧縮しながら前記リング状部材７２とＯリング７１を嵌合穴２１ｄと通し穴２１ｂとの間に設けられた凹穴２１ｃに嵌め込めば良い。
【００４１】
このような構成とされた電動弁１においても、前述した図４に示される従来例の電動弁１’と同様、ステータコイル５３に対する通電（パルス供給）制御を行うことにより、弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６に対し、ロータ５６及び弁軸ホルダ３２が一体に回転せしめられ、ガイドブッシュ２６の固定ねじ部２８と弁軸ホルダ３２の移動ねじ部３８とのねじ送りにより、弁軸２５（弁体２４）が昇降して、弁口オリフィス２２が開閉される。したがって、ロータ５６の回転量により弁体２４のリフト量（弁開度）、すなわち流体の通過流量を調整することができ、ロータ５６の回転量は供給パルス数により制御されるため、流体通過流量が高精度に調整される。
【００４２】
また、本実施形態の電動弁１においては、弁本体２０における弁室２１の天井部２１ａの通し穴２１ｂと嵌合穴２１ｄとの間に凹穴２１ｃが設けられ、弁本体２０に形成された弁室２１と昇降駆動部との間をシールするシール部材７０（Ｏリング７１及びリング状部材７２）が、その凹穴２１ｃ内で弁軸２５（の中間大径部２５ｂ）に外装されて配在されるとともに、凹穴２１ｃの底面２１ｃｂと弁本体２０に固定されたガイドブッシュ２６（の下端部２６ａ）の下面とによって挟持されている。そのため、当該シール部材７０によって弁室２１から昇降駆動部（例えばキャン４０内）への流体の流入が阻止されるので、簡単な構成でもって、当該電動弁１の使用用途を拡大しつつ、動作不良を可及的に抑えることができる。
【００４３】
また、前記シール部材７０により、昇降駆動部（例えばキャン４０内）から弁室２１への異物（例えば、電動弁１の動作によって発生する摩耗粉等）の混入を阻止できるといった効果も得られる。
【００４４】
また、本実施形態では、シール部材７０を構成するＯリング７１と弁軸２５との間に摺動抵抗の低いテフロン（登録商標）製のリング状部材７２が介装されているので、シール性を確保したままで当該シール部材７０と弁軸２５との摺動性を良くすることができる。
【００４５】
なお、上記した実施形態におけるシール部材７０に代えて、例えば図３に拡大図示される如くのシール部材７５を適用してもよい。
【００４６】
図３に示されるシール部材７５は、円環状の平板状部７５ａと、該平板状部７５ａの内端から上向きに突設された短円筒状の筒状部７５ｂとを有する、テフロン（登録商標）製の環状部材で形成されている。シール部材（環状部材）７５の内端の筒状部７５ｂは、弁軸２５（ここでは、下部小径部２５ｃ）の外周に摺動自在に当接せしめられるとともに、平板状部７５ａが、弁本体２０の凹穴２１ｃの底面２１ｃｂ上に圧縮状態で配置されたＯリング（弾性部材）６９とガイドブッシュ２６（の下端部２６ａ）の下面とで挟持されている。言い換えれば、シール部材７５の筒状部７５ｂが、弁軸２５の外周に摺動自在に当接せしめられるとともに、その平板状部７５ａは、弁本体２０の凹穴２１ｃの底面２１ｃｂ上に配置されたＯリング６９によってガイドブッシュ２６（の下端部２６ａ）の下面に圧接（密着）せしめられている。
【００４７】
また、図３に示される例では、前記Ｏリング６９と弁軸２５との接触を避けて摺動抵抗を低減するとともに前記凹穴２１ｃ内でのＯリング６９の位置ずれを防止すべく、凹穴２１ｃ（の底面２１ｃｂ）の内端に、円筒状の隔離壁６８が一体的に突設されており、Ｏリング６９と弁軸２５との間に、弁本体２０と一体に成形された前記隔離壁６８が介在されている。なお、この場合、弁軸２５の下部小径部２５ｃが上下方向で長く形成され、前記弁本体２０の通し穴２１ｂ、凹穴２１ｃ（隔離壁６８）、シール部材（環状部材）７５（の筒状部７５ｂ）、及びガイドブッシュ２６の下部には、前記弁軸２５における下部小径部２５ｃが通されている。
【００４８】
前述した如くの図３に示されるシール部材７５を使用した場合でも、図１、２に示される電動弁１（のシール部材７０）と同様の作用効果が得られることは詳述するまでも無い。
【００４９】
なお、上記実施形態では、弁口オリフィス２２が形成された弁座２９が弁本体２０と別部材として構成されているが、弁座２９を弁本体２０と一体に構成しても良いことは勿論である。また、弁軸２５や弁本体２０等の形状・構成等は適宜に変更できることは言うまでも無い。
【００５０】
また、上記実施形態では、流体が、弁本体における弁室の側部に連結された流体導入管から、弁室、及び弁座に形成された縦向きの弁口オリフィスを介して、弁室の下部に連結された流体導出管に流されるものとしたが、逆に、流体が、流体導出管から、弁口オリフィス、及び弁室を介して流体導入管に流される場合にも、上記と同様の作用効果が得られることは勿論である。
【００５１】
また、本発明は、様々なタイプの電動弁に採用し得ることは言うまでも無い。その一例としては、例えば、弁体が最下降位置にあるときに、弁体が弁座部に接当（着座）して流体の流れが遮断される閉弁タイプの電動弁、弁体が弁座部に接当（着座）しつつ、弁体に設けられた連通穴や弁座部に設けられたブリード溝等を介して所定量の通過流量が確保されるタイプの電動弁（いずれも弁体が弁座部に接離する電動弁）、弁体が最下降位置（通常なら全閉状態となる）にあるときに、弁体と弁座部との間に所定の大きさの間隙が形成されて所定量の通過流量が確保される閉弁レスタイプの電動弁（弁体が弁座部に近接離間する電動弁）などが挙げられる。
【００５２】
また、上記実施形態では、ロータとステータとからなるステッピングモータ、ガイドブッシュと弁軸ホルダとの間のねじ送り機構等を利用した昇降駆動部によって、弁体を弁座部に対して昇降させる電動弁について説明したが、本発明は、通電のＯＮとＯＦＦとの切換えによってプランジャンを駆動させて弁体を弁座部に対して昇降させる電磁弁等の他の電気的駆動弁にも適用し得ることは言うまでも無い。
【符号の説明】
【００５３】
１      電動弁（電気的駆動弁）
２０    弁本体
２１    弁室
２１ａ  天井部
２１ｂ  通し穴
２１ｃ  凹穴
２１ｄ  嵌合穴
２２    弁口オリフィス
２３    鍔状部材
２４    弁体
２５    弁軸
２６    ガイドブッシュ
２７    下ストッパ体（固定ストッパ）
２８    固定ねじ部（雄ねじ部）
２９    弁座（弁座部材）
２９ａ  弁座部
３０    ねじ送り機構
３１    ストッパ機構
３２    弁軸ホルダ
３４    圧縮コイルばね
３７    上ストッパ体（移動ストッパ）
３８    移動ねじ部（雌ねじ部）
４０    キャン
５０    ステッピングモータ
５５    ステータ
５６    ロータ
６１    流体導入管
６２    流体導出管
６８    隔離壁
６９    Ｏリング（弾性部材）
７０    シール部材
７１    Ｏリング
７２    リング状部材
７５    シール部材（環状部材）
７５ａ  平板状部
７５ｂ  筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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