(57)【要約】【課題】「芯棒打込式アンカー」を引き抜くことのできるアンカー抜取具を提供する。【解決手段】アンカー引抜具１００を、本体部材１０２と、本体部材１０２に対して移動可能に取り付けられた引抜部材１０４と、本体部材１０２に対して引抜部材１０４を移動させる移動部材１０６とで構成する。さらに、引抜部材１０４の先端部に芯棒打込式アンカー２００における芯棒２０２の頭部２０４を保持する頭部保持部１１６を形成することにより、上記課題を解決できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯棒打込式アンカーを引き抜くためのアンカー引抜具であって、
本体部材と、
前記本体部材に対して移動可能に取り付けられた引抜部材と、
前記本体部材に対して前記引抜部材を移動させる移動部材とを備えており、
前記引抜部材の先端部には、前記芯棒打込式アンカーにおける芯棒の頭部を保持する頭部保持部が形成されている
アンカー引抜具。
【請求項２】
前記頭部保持部が前記芯棒の前記頭部を保持する力を増強させる増締手段をさらに備えている請求項１に記載のアンカー引抜具。
【請求項３】
前記引抜部材は、表面に雄ネジが形成された丸棒材であり、
前記本体部材には、前記引抜部材が挿通される挿通孔が形成されており、
前記移動部材は、前記引抜部材の表面における前記雄ネジに螺合するナットであることを特徴とする請求項１または２に記載のアンカー引抜具。
【請求項４】
前記引抜部材における前記先端部とは反対側の端部には、前記芯棒打込式アンカーのアンカー本体に形成されたアンカー本体雄ネジに螺合するアンカー用雌ネジが形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のアンカー引抜具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯棒打込式アンカーを引き抜く際に用いられるアンカー抜取具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従前より、特許文献１に記載されているようなアンカー抜取具が知られている。特許文献１のアンカー抜取具は、「本体打込式アンカー」と呼ばれるタイプのアンカーボルトを抜き取るためのものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−６６７２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、アンカーボルトは、上述した「本体打込式アンカー」だけに限られるものではなく、「芯棒打込式アンカー」と呼ばれるタイプのアンカーボルトも多用されているのが現状であるところ、特許文献１のアンカー抜取具では、この「芯棒打込式アンカー」を抜き取ることはできなかった。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、「芯棒打込式アンカー」を引き抜くことのできるアンカー抜取具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一局面によれば、
芯棒打込式アンカーを引き抜くためのアンカー引抜具であって、
本体部材と、
前記本体部材に対して移動可能に取り付けられた引抜部材と、
前記本体部材に対して前記引抜部材を移動させる移動部材とを備えており、
前記引抜部材の先端部には、前記芯棒打込式アンカーにおける芯棒の頭部を保持する頭部保持部が形成されている
アンカー引抜具が提供される。
【０００７】
また、前記頭部保持部が前記芯棒の前記頭部を保持する力を増強させる増締手段をさらに備えるのが好適である。
【０００８】
また、前記引抜部材は、表面に雄ネジが形成された丸棒材であり、
前記本体部材には、前記引抜部材が挿通される挿通孔が形成されており、
前記移動部材は、前記引抜部材の表面における前記雄ネジに螺合するナットであることが好適である。
【０００９】
さらに、前記引抜部材における前記先端部とは反対側の端部には、前記芯棒打込式アンカーのアンカー本体に形成されたアンカー本体雄ネジに螺合するアンカー用雌ネジが形成されていることが好適である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、引抜部材の先端部に形成した頭部保持部で芯棒打込式アンカーにおける芯棒の頭部を保持したうえで、移動部材によって当該引抜部材を本体部材に対して移動させることにより、芯棒打込式アンカーにおけるアンカー本体から芯棒を抜き出すことができる。これにより、芯棒打込式アンカーを引き抜くことのできるアンカー抜取具を提供することができた。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明が適用されたアンカー引抜具１００を示す断面図である。
【図２】本発明が適用されたアンカー引抜具１００を示す斜視図である。
【図３】アンカー引抜具１００を構成する本体部材１０２の断面図である。
【図４】アンカー引抜具１００を構成する引抜部材１０４の断面図である。
【図５】アンカー引抜具１００を構成する移動部材１０６の断面図である。
【図６】アンカー引抜具１００を構成する増締手段１０８の断面図である。
【図７】一般的な芯棒打込式アンカー２００を示す分解正面図である。
【図８】アンカー引抜具１００の組み立て手順を説明する断面図である。
【図９】アンカー引抜具１００の組み立て手順を説明する断面図である。
【図１０】アンカー引抜具１００の組み立て手順を説明する断面図である。
【図１１】アンカー引抜具１００の組み立て手順を説明する断面図である。
【図１２】アンカー引抜具１００を用いて芯棒打込式アンカー２００を引き抜く手順を説明する断面図である。
【図１３】アンカー引抜具１００を用いて芯棒打込式アンカー２００を引き抜く手順を説明する断面図である。
【図１４】アンカー引抜具１００を用いて芯棒打込式アンカー２００を引き抜く手順を説明する断面図である。
【図１５】アンカー引抜具１００を用いて芯棒打込式アンカー２００を引き抜く手順を説明する断面図である。
【図１６】変形例１に係るアンカー引抜具１００を示す断面図である。
【図１７】変形例１に係るアンカー引抜具１００を用いて芯棒打込式アンカー２００のアンカー本体２０１を引き抜く手順を説明する断面図である。
【図１８】変形例１に係るアンカー引抜具１００を用いて芯棒打込式アンカー２００のアンカー本体２０１を引き抜く手順を説明する断面図である。
【図１９】変形例１に係るアンカー引抜具１００を用いて芯棒打込式アンカー２００のアンカー本体２０１を引き抜く手順を説明する断面図である。
【図２０】変形例２に係る第２アンカー引抜具１８０を用いて芯棒打込式アンカー２００のアンカー本体２０１を引き抜いている状態を説明する断面図である。
【図２１】変形例２に係る第２アンカー引抜具１８０を示す斜視図である。
【図２２】変形例３に係る引抜部材１０４の頭部保持部１１６の形状を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明が適用されたアンカー引抜具１００について図面を用いて説明する。本実施例に係るアンカー引抜具１００は、床面等に固定された芯棒打込式アンカー２００を引き抜く際に用いられるものである。アンカー引抜具１００は、図１および図２に示すように、大略、本体部材１０２と、引抜部材１０４と、移動部材１０６と、増締手段１０８とを備えている。
【００１３】
本体部材１０２は、図３に示すように、アンカー引抜具１００を使用するユーザーに把持される略円筒状の部材であり、円筒部１１０と、この円筒部１１０の一方端（図中上側端）を塞ぐ天部１１２とを備えており、これらに囲まれた内部空間１１３を有している。また、天部１１２には、引抜部材１０４が挿通される挿通孔１１４が形成されている。さらに、本体部材１０２の円筒部１１０（側面）には、増締手段１０８を構成する増締部材１３２（後述）が挿設されるとともに、引抜部材１０４および増締手段１０８の移動に伴って増締部材１３２が移動できる長孔１１５が図中上下方向に形成されている。
【００１４】
引抜部材１０４は、本体部材１０２に対して移動可能に取り付けられる略丸棒状の部材である。図４に示すように、引抜部材１０４の先端部には、芯棒打込式アンカー２００における芯棒２０２の頭部２０４を保持する頭部保持部１１６が形成されている。この頭部保持部１１６は、引抜部材１０４の先端面１１８に設けられた頭部保持穴１２０によって形成されている。具体的に説明すると、頭部保持穴１２０は、先端面１１８に近い方から順に、頭部取込孔１２２と、この頭部取込孔１２２よりも大径の大径穴１２４と、円柱状空洞１２７とで構成されている。これにより、引抜部材１０４の先端部において、断面視で引抜部材１０４の中心線ＣＬに向けて突出するようにくさび状の頭部保持部１１６が形成されている。
【００１５】
また、引抜部材１０４の先端部は、中心線ＣＬを含む平面で二つ割りにされており、図４にはこの割り線１２５が描かれている。さらに、引抜部材１０４の表面（側面）における、大径穴１２４に対応する位置には、増締手段１０８を構成する増締部材１３２（後述）の先端面が当接する増締部材当接平面１６０と、位置決めネジ１３４の先端が当接する位置決めネジ当接面１６２とが形成されている。増締部材当接平面１６０と位置決めネジ当接面１６２とは、互いに対向する位置に形成されている。
【００１６】
また、引抜部材１０４の外表面には雄ネジ１２６が形成されている。本実施例の場合、この雄ネジ１２６は引抜部材１０４の外表面のほぼすべてに形成されているが、もちろん、頭部保持部１１６が形成された先端部とは反対側の後端部における必要な位置のみに雄ネジ１２６を形成してもよい。
【００１７】
移動部材１０６は、本体部材１０２に対して引抜部材１０４を移動させるための部材であり、本実施例の場合、図５に示すように、引抜部材１０４の表面に形成された雄ネジ１２６に螺合する雌ネジ１２８が形成されたナットが移動部材１０６として使用されている。
【００１８】
増締手段１０８は、引抜部材１０４に形成された頭部保持部１１６が芯棒２０２の頭部２０４を保持する力を増強させるための手段であり、図６に示すように、本実施例では、保持部材１３０と、増締部材１３２と、位置決めネジ１３４とを備えている。
【００１９】
保持部材１３０は、略リング状の部材であり、引抜部材１０４の先端部が嵌められる引抜部材嵌入孔１３１が形成されている。また、保持部材１３０の側面には、引抜部材１０４に対する保持部材１３０の位置を規定する位置決めネジ１３４が螺合する位置決め用ネジ孔１３６と、増締部材１３２が螺合する増締用ネジ孔１３８とが形成されている。なお、位置決め用ネジ孔１３６と増締用ネジ孔１３８とは、互いに対向する位置に形成されている。
【００２０】
本実施例では、増締部材１３２として先端が平面状に形成されたネジ「六角穴付き止めネジ（ホーローネジ）」が使用されており、この増締部材１３２は保持部材１３０に形成された増締用ネジ孔１３８に螺合される。
【００２１】
また、本実施例では、位置決めネジ１３４としていわゆる「六角穴付き止めネジ（ホーローネジ）」が使用されており、この位置決めネジ１３４は位置決め用ネジ孔１３６に螺合される。
【００２２】
次に、本実施例に係るアンカー引抜具１００を用いて引き抜かれる芯棒打込式アンカー２００の構成について、図７を用いて簡単に説明する。芯棒打込式アンカー２００は、一般的に、アンカー本体２０１と、芯棒２０２と、ナット２０６とを備えている。
【００２３】
アンカー本体２０１は、貫通孔２０７が形成された略円筒状の部材であり、地面に差し込まれる先端部を左右に分ける切り込み２０８を有している。また、当該部分は図中左右に拡がる拡張部２１０になっている。また、アンカー本体２０１の後端部の表面には、ナット２０６に螺合するアンカー雄ネジ２１２が形成されている。
【００２４】
芯棒２０２は、アンカー本体２０１に形成された貫通孔２０７に対してアンカー本体２０１の後端部側から挿入される棒材であり、その先端部に尖り２１４が形成されており、また、その後端部に略半球状の頭部２０４が形成されている。
【００２５】
ナット２０６は、アンカー本体２０１の後端部に形成されたアンカー雄ネジ２１２が螺合するアンカー雌ネジ２１６を有する部材である。
【００２６】
次に、本実施例に係るアンカー引抜具１００を組み立てる手順について説明する。先ず、図８に示すように、引抜部材１０４の先端部を増締手段１０８の保持部材１３０における引抜部材嵌入孔１３１に嵌め込んだ後、保持部材１３０の位置決め用ネジ孔１３６に位置決めネジ１３４を螺合していき、位置決めネジ１３４の先端を引抜部材１０４の位置決めネジ当接面１６２に当接させることにより、保持部材１３０を引抜部材１０４に取り付ける。
【００２７】
然る後、図９に示すように、引抜部材１０４の後端部を本体部材１０２の内部空間１１３側から外側に向けて挿通孔１１４に挿通する。これにより、引抜部材１０４の先端部が本体部材１０２の内部空間１１３に収容された状態になる。
【００２８】
引抜部材１０４の後端部を挿通孔１１４から外部に出した後、図１０に示すように、当該後端部の表面に形成された雄ネジ１２６に、移動部材１０６の雌ネジ１２８を螺合する。このとき、引抜部材１０４の後端部が移動部材１０６の図中上端から露出するくらいまで移動部材１０６を引抜部材１０４に螺合させていった後、移動部材１０６における本体部材１０２の天部１１２に対向する面を当該天部１１２に当接させつつ、引抜部材１０４が不所望に回転しないように当該引抜部材１０４の後端部を持って、保持部材１３０における増締用ネジ孔１３８が本体部材１０２の長孔１１５を介して見えるようになるまで移動部材１０６を回転させる。
【００２９】
増締用ネジ孔１３８が長孔１１５を介して見えるようになったら、図１１に示すように、増締部材１３２を外側から長孔１１５に挿通して増締用ネジ孔１３８に螺合していき、増締部材１３２の先端面を引抜部材１０４の増締部材当接平面１６０に当接する少し手前まで位置させる（増締部材当接平面１６０に軽く当接させてもよい。）。なお、この段階では、増締部材１３２による頭部保持部１１６を締め付ける付勢力は発生していない。ここまでで、アンカー引抜具１００の組み立てが完了する。
【００３０】
次に、組み立てられたアンカー引抜具１００を用いて、床面等に固定された芯棒打込式アンカー２００を引き抜く手順について説明する。
【００３１】
まず、図１２に示すように、芯棒打込式アンカー２００におけるアンカー本体２０１の天面から露出している芯棒２０２の頭部２０４にアンカー引抜具１００における引抜部材１０４の先端面１１８（より正確には、先端面１１８に設けられた頭部保持穴１２０を構成する頭部取込孔１２２の外面側）をあてがい、引抜部材１０４の後端をハンマー等で叩いて頭部取込孔１２２に芯棒２０２の頭部２０４を嵌め込む。このとき、引抜部材１０４の先端面１１８は、芯棒打込式アンカー２００におけるアンカー本体２０１の天面に当接した状態になっている。
【００３２】
次に、移動部材１０６を回転させて、本体部材１０２の底面（円筒部１１０における天部１１２側とは反対側の端）が床面等に当接するまで本体部材１０２を床面等の方向に移動させていく。このとき、芯棒打込式アンカー２００における床面等からの露出部分は、本体部材１０２の内部空間１１３に収容されている。
【００３３】
然る後、図１３に示すように、六角レンチ等を用いて増締部材１３２を締め付けていく。これにより、くさび状の頭部保持部１１６が芯棒２０２の頭部２０４を噛み込んでいき、頭部保持部１１６がしっかりと頭部２０４を保持する。
【００３４】
頭部保持部１１６で芯棒２０２の頭部２０４をしっかりと保持した後、図１４に示すように、レンチ等を用いて移動部材１０６を回転させ、引抜部材１０４をアンカー本体２０１から離間する方向に移動させる。
【００３５】
すると、図１５に示すように、引抜部材１０４の頭部保持部１１６に頭部２０４が保持された芯棒２０２も引抜部材１０４に伴ってアンカー本体２０１から離間する方向に移動していき、最終的にアンカー本体２０１と芯棒２０２とを互いに分離させることができる。なお、引抜部材１０４がアンカー本体２０１から離間する方向に移動するとともに増締部材１３２も長孔１１５に沿って移動していくが、この増締部材１３２が長孔１１５に挿通されていることにより、移動部材１０６の回転に伴って引抜部材１０４が不所望に回転するのを防止することができる。
【００３６】
芯棒２０２を引き抜くことにより、アンカー本体２０１の拡張部２１０を外向きに付勢する付勢力がなくなるので、比較的簡単にアンカー本体２０１をアンカー穴Ｘから抜き出すことができる。
【００３７】
以上のように、本実施例に係るアンカー引抜具１００によれば、床面等に固定された芯棒打込式アンカー２００を簡単に引き抜くことができる。
【００３８】
（変形例１）
上述した実施例の構成に加えて、図１６に示すように、引抜部材１０４の後端面１５０に、アンカー本体２０１の後端部の表面に形成されたアンカー雄ネジ２１２に螺合するアンカー引抜用雌ネジ１５２を形成してもよい。
【００３９】
上述のように床面等に固定された芯棒打込式アンカー２００から芯棒２０２を抜き出した後であっても、アンカー本体２０１の拡張部２１０が塑性変形しており、アンカー本体２０１をアンカー穴Ｘから抜き出すのが困難な場合がある。このような場合であっても、変形例１に係るアンカー引抜具１００であれば、アンカー穴Ｘに残ったアンカー本体２０１を容易に抜き出すことができる。
【００４０】
アンカー本体２０１をアンカー穴Ｘから抜き出す手順について具体的に説明する。上述のように床面等に固定された芯棒打込式アンカー２００から芯棒２０２を抜き出した後、増締部材１３２の締め付けを緩めて保持部材１３０から取り外すことによって頭部保持部１１６による芯棒２０２の頭部２０４の保持力を緩めて、引抜部材１０４から芯棒２０２を取り外す（同時に、引抜部材１０４から増締手段１０８を外しておいてもよい。）。然る後、移動部材１０６を逆方向に回して（あるいは引抜部材１０４を直接回転させて）引抜部材１０４が本体部材１０２における円筒部１１０の底面から出る方向に移動させて、本体部材１０２から引抜部材１０４を取り外す。
【００４１】
本体部材１０２から取り出した引抜部材１０４の後端部の雄ネジ１２６を、図１７に示すように、今度は外側から、移動部材１０６の雌ネジ１２８に螺合させていく。すると、引抜部材１０４の後端部から本体部材１０２の内部空間１１３に入っていく。
【００４２】
この状態で、図１８に示すように、アンカー本体２０１における床面等から露出している部分に本体部材１０２を被せつつ、引抜部材１０４の後端部に形成されたアンカー引抜用雌ネジ１５２にアンカー本体２０１のアンカー雄ネジ２１２を螺入していく。なお、このとき、芯棒２０２を抜き出すときと同様、本体部材１０２の底面（円筒部１１０における天部１１２側とは反対側の端）は床面等に当接している。
【００４３】
アンカー引抜用雌ネジ１５２にアンカー雄ネジ２１２を螺入した後、図１９に示すように、レンチ等を用いて移動部材１０６を回転させ、床面等から離間する方向に引抜部材１０４を移動させる。すると、引抜部材１０４に取り付けられたアンカー本体２０１も引抜部材１０４に伴ってアンカー穴Ｘから離間する方向に移動していき、最終的にアンカー穴Ｘからアンカー本体２０１を抜き出すことができる。
【００４４】
（変形例２）
上述した変形例１では、引抜部材１０４の先端部に頭部保持部１１６を形成するとともに、後端面１５０にアンカー引抜用雌ネジ１５２を形成していたが、これに代えて、アンカー引抜用雌ネジ１５２のみが形成された第２引抜部材１７０を備える第２アンカー抜取具１８０を別に用意してもよい。図２０は、この第２アンカー抜取具１８０の使用状態を示す、図１８に対応する図である。また、図２１は、第２アンカー抜取具１８０を示す斜視図である。第２アンカー抜取具１８０における本体部材１０２や移動部材１０６は上述した実施例と基本的に同じであるが、本体部材１０２には長孔１１５を形成する必要がない。なお、第２引抜部材１７０の頂部にはローレット１７２が形成されており、アンカー引抜用雌ネジ１５２をアンカー本体２０１のアンカー雄ネジ２１２に螺合させる際には、このローレット１７２をつまんで第２引抜部材１７０を回すのが好適である。
【００４５】
（変形例３）
上述した実施例では、引抜部材１０４の頭部保持部１１６はくさび状に形成されているが、頭部保持部１１６の形状は芯棒２０２の頭部２０４を保持できればこれに限定されるものではなく、例えば、図２２に示すように鋸歯状に形成してもよい。
【００４６】
（その他）
上述した実施例では、増締部材１３２として「六角穴付きネジ」が使用されていたが、もちろんこれに限定されるものではなく、六角ボルト等の他のボルトを使用してもよい。また、アンカー引抜具１００を構成する各部材の材質についても、必要な強度が得られるのであれば、金属や樹脂等、どのような材料を使用してもよい。
【００４７】
今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００４８】
１００…アンカー引抜具、１０２…本体部材、１０４…引抜部材、１０６…移動部材、１０８…増締手段、１１０…円筒部、１１２…天部、１１３…内部空間、１１４…挿通孔、１１５…長孔、１１６…頭部保持部、１１８…先端面、１２０…頭部保持穴、１２２…頭部取込孔、１２４…大径穴、１２５…割り線、１２６…雄ネジ、１２８…雌ネジ、１３０…保持部材、１３１…引抜部材嵌入孔、１３２…増締部材、１３４…位置決めネジ、
１５０…（引抜部材１０４の）後端面、１５２…アンカー引抜用雌ネジ、１６０…増締部材当接平面、１６２…位置決めネジ当接面、１７０…第２引抜部材、１７２…ローレット、
１８０…第２アンカー抜取具
２００…芯棒打込式アンカー、２０１…アンカー本体、２０２…芯棒、２０４…（芯棒２０２の）頭部、２０６…ナット、２０７…貫通孔、２０８…切り込み、２１０…拡張部、２１２…アンカー雄ネジ、２１４…尖り、２１６…アンカー雌ネジ、
Ｘ…アンカー穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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