(57)【要約】【課題】溶接トーチの先端からノズルを取り外すことなく、当該ノズルに付着したスパッタ等を短時間で十分に除去することができ、更に、スパッタの再付着を効果的に抑制することができる、簡便な溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置及び溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法を提供する。【解決手段】混合容器と、セラミックス製ボールと、スパッタ付着防止剤と、を有し、当該スパッタ付着防止剤は、水溶性洗浄剤と、耐熱コーティング剤と、防錆剤と、を含み、混合容器に複数の前記セラミックス製ボールとスパッタ付着防止剤とが充填されていること、を特徴とする溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置。【選択図】図１
2018034186.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合容器と、
セラミックス製ボールと、
スパッタ付着防止剤と、
を有し、
前記スパッタ付着防止剤は、
水溶性洗浄剤と、
耐熱コーティング剤と、
防錆剤と、
を含み、
前記混合容器に複数の前記セラミックス製ボールと前記スパッタ付着防止剤とが充填されていること、
を特徴とする溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置。
【請求項２】
前記混合容器に多孔質性の前記セラミックス製ボール（多孔質性ボール）と緻密性の前記セラミックス製ボール（緻密性ボール）とが混合されて充填されていること、
を特徴とする請求項１に記載の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置。
【請求項３】
前記セラミックス製ボールにおいて、前記多孔質性ボールの割合が５５〜６０質量％であること、を特徴とする請求項２に記載の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置。
【請求項４】
前記セラミックス製ボールの直径が１〜４ｍｍであること、
を特徴とする請求項１〜３のうちのいずれかに記載の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置。
【請求項５】
前記セラミックス製ボールの主成分がアルミナであること、
を特徴とする請求項１〜４のうちのいずれかに記載の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれかに記載の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置を用い、
溶接作業直後の溶接トーチ用ノズルを前記スパッタ除去装置に浸漬させること、
を特徴とする溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法。
【請求項７】
前記溶接作業にロボット溶接を用い、
前記溶接作業に引き続き、前記浸漬を一連の動作としてロボットに予め教示させること、
を特徴とする請求項６に記載の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は溶接トーチ用ノズルからスパッタを除去するための装置及びスパッタ除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアーク溶接トーチ用ノズルは、ワイヤーの送給をガイドするコンタクトチップの周囲を被覆し、筒状絶縁ノズルがトーチの先端部分に螺着された構造を有していることが一般的である。ここで、溶接トーチ用ノズルの先端部には溶接中に発生するスパッタが付着するため、当該スパッタの付着が顕著になると、ノズル・チップを取り外してスパッタを除去するか、新品と交換する必要がある。
【０００３】
ここで、ノズルからスパッタを除去する方法としては、スプレータイプ、浸漬タイプ及びペーストタイプ等の種々のスパッタ付着防止剤を頻繁に塗布したり、切削工具等を当接させて物理的に切削除去したりする方法等が知られている。しかしながら、溶接後はノズルが加熱されているため、当該ノズルを外して除去作業等を行うことは困難である。
【０００４】
これに対し、例えば、特許文献１（特開２００３−７１５６６号公報）では、回転駆動機構で駆動される回転ヘッドと、当該回転ヘッドを囲繞する筒体と、当該筒体の内部に充填した小径の鋼球とからなり、回転ヘッドを筒体の内部で回転可能に位置させ、回転ヘッドの先端部分を複数の高弾性鋼線で構成してある溶接トーチ用ノズルのクリーニング装置、が開示されている。
【０００５】
上記特許文献１に記載のクリーニング装置においては、回転ヘッドを囲繞している筒体の内部に鋼球を充填するとともに回転ヘッドの先端部分をピアノ線等の高弾性鋼線で構成していることから、溶接トーチ用ノズルを筒体に突入させることで、高弾性鋼線で構成されている回転ヘッド先端部分がノズルでのガス通路部分に進入し、かつこの回転ヘッド先端部分の進入時に高弾性鋼線とともに鋼球もガス通路部分に進入することになる。したがって、回転ヘッドの回転により高弾性鋼線が遠心力で広がって、先窄まりテーパー状に形成されているガス通路内周面に接触したり、高弾性鋼線の回転に伴い連れ動かされる鋼球がガス通路内周面に衝突したりして、ガス通路内面に付着しているスパッタを除去することになる、としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−７１５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記特許文献１に開示されているクリーニング装置においては、鋼球によるスパッタ除去効果が十分ではなく、クリーニング後のノズルに関し、スパッタの再付着を抑制する効果も存在しない。
【０００８】
以上のような従来技術における問題点に鑑み、本発明の目的は、溶接トーチの先端からノズルを取り外すことなく、当該ノズルに付着したスパッタ等を短時間で十分に除去することができ、更に、スパッタの再付着を効果的に抑制することができる、簡便な溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置及び溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は上記目的を達成すべく、簡便かつ効率的なスパッタの除去方法等について鋭意研究を重ねた結果、セラミックス製ボールとスパッタ付着防止剤とを充填した容器に、溶接作業直後の加熱されたノズルを浸漬させることが極めて有効であることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
即ち、本発明は、
混合容器と、
セラミックス製ボールと、
スパッタ付着防止剤と、
を有し、
前記スパッタ付着防止剤は、
水溶性洗浄剤と、
耐熱コーティング剤と、
防錆剤と、
を含み、
前記混合容器に複数の前記セラミックス製ボールと前記スパッタ付着防止剤とが充填されていること、
を特徴とする溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置を提供する。
【００１１】
混合容器に充填されるセラミックス製ボールの数は、当該混合容器の内容積と当該セラミックス製ボールの直径によって適宜決定することができ、ノズルのスパッタを除去したい領域を十分に浸漬できる数のセラミックス製ボールとスパッタ付着防止剤を混合容器内に充填すればよい。
【００１２】
溶接作業によって高温となった溶接トーチ用ノズルの先端部を、セラミックス製ボールとスパッタ付着防止剤が充填された混合容器中に浸漬すると、スパッタ付着防止剤に含まれる水溶液が沸騰・膨張し、大きな圧力が発生する。本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置においては、当該圧力によって回転したセラミックス製ボールがノズルに激しく衝突することで、スパッタを効率的に除去することができる。
【００１３】
また、混合容器に充填されたスパッタ付着防止剤は水溶性洗浄剤、耐熱コーティング剤及び防錆剤を含んでおり、ノズルは水溶性洗浄剤で洗浄されると共に、ノズルからの入熱により当該ノズル表面に耐熱コーティング被膜が形成される。更に、防錆剤等を含むスパッタ付着防止剤はセラミックス製ボールによる研磨・切削性を向上させることに加え、良好な潤滑性によってセラミックス製ボールの回転を促進し、スパッタ除去効果及びスパッタ付着防止効果を増大させる。
【００１４】
また、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置においては、前記混合容器に多孔質性の前記セラミックス製ボール（多孔質性ボール）と緻密性の前記セラミックス製ボール（緻密性ボール）とが混合されて充填されていること、が好ましい。
【００１５】
多孔質性ボールの内部には水溶液が充填されることから、加熱された溶接トーチ用ノズルの先端部を浸漬することで当該水溶液が沸騰・膨張し、セラミックス製ボールが激しく回転しながらランダムな方向に噴射される。即ち、多孔質性のセラミックス製ボールを用いることで、スパッタの除去効果を増大させることができる。
【００１６】
ここで、混合容器に充填するセラミックス製ボールにおいては、多孔質性ボールの割合が５５〜６０質量％であること、が好ましい。多孔質性ボールの割合を５５質量％以上とすることで、十分なスパッタ除去効果を発現することができる。一方で、多孔質性ボールは緻密性ボールと比較すると破損しやすいが、多孔質性ボールの割合を６０質量％以下とすることで、スパッタ除去装置の長期信頼性を担保することができる。
【００１７】
また、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置においては、前記セラミックス製ボールの直径が１〜４ｍｍであること、が好ましい。セラミックス製ボールの直径を１ｍｍ以上とすることで、スパッタ等の汚れが付着したノズルに対する十分な除去効果（研磨及び研削）を発現することができ、４ｍｍ以下とすることで、セラミックス製ボールとノズルとの接触面積を十分に確保することができる。
【００１８】
ここで、内径が１２〜２２ｍｍのノズルに対しては、直径が略３ｍｍのセラミックス製ボールを用いることが好ましく、内径が１２ｍｍ未満の細径ノズルやテーパーノズルに対しては、直径が略２ｍｍのセラミックス製ボールを用いることが好ましく、内径が２２ｍｍより大きい太径ノズルに対しては、直径が略４ｍｍのセラミックス製ボールを用いることが好ましい。各内径のノズルに対してこれらの直径を有するセラミックス製ボールを用いることで、ノズル内に入り込んだセラミックス製ボールが円滑に移動することができ、スパッタ等を効率的に除去することができる。
【００１９】
更に、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置においては、前記セラミックス製ボールの主成分がアルミナであること、が好ましい。セラミックス製ボールの材質は、本発明の効果を損なわない限りにおいて特に限定されず、従来公知の種々のセラミックス材を用いることができるが、主成分をアルミナとすることで、切削性能及び耐久性等のスパッタ除去装置に要求される特性を全て充足することができる。加えて、緻密性及び多孔質性等のバリエーションを、容易に採用することができる。
【００２０】
また、本発明は、
上記本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置を用い、
溶接作業直後の溶接トーチ用ノズルを前記スパッタ除去装置に浸漬させること、
を特徴とする溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法、も提供する。
【００２１】
上述のとおり、溶接作業後の溶接トーチ用ノズルの先端部は高温状態となっており、スパッタ等が付着したノズルを取り外すことが困難である。これに対し、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法は当該高温状態を積極的に利用したものであり、ノズルを取り外すことなくスパッタ等を除去することができる。
【００２２】
具体的には、溶接トーチ用ノズルの先端部を、セラミックス製ボールとスパッタ付着防止剤が充填された混合容器中に浸漬すると、スパッタ付着防止剤に含まれる水溶液が沸騰・膨張し、大きな圧力が発生する。本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法においては、当該圧力によって高速回転・移動するセラミックス製ボールがスパッタ付着部に衝突することにより、極めて効果的に当該スパッタを除去することができる。
【００２３】
加えて、ノズルは水溶性洗浄剤で洗浄された後、ノズルからの入熱により当該ノズル表面に耐熱コーティング被膜が形成されることから、その後の使用におけるノズルへのスパッタの付着を抑制することができる。
【００２４】
本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法においては、前記溶接作業にロボット溶接を用い、前記溶接作業に引き続き、前記浸漬を一連の動作としてロボットに予め教示させること、が好ましい。溶接トーチ用ノズルの先端部を定期的にスパッタ除去装置に浸漬させることで、常に良好な状態のノズルで溶接作業を遂行することができる。また、当該動作を予めロボットに教示させておくことで、溶接作業及びスパッタ除去作業を自動化することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、溶接トーチの先端からノズルを取り外すことなく、当該ノズルに付着したスパッタ等を短時間で十分に除去することができ、更に、スパッタの再付着を効果的に抑制することができる、簡便な溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置及び溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置の概略斜視図である。
【図２】スパッタ作業前後のノズルの概観写真である。
【図３】スパッタ除去作業中の概観写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照しながら本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置及び溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法の代表的な実施形態について詳細に説明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではない。なお、以下の説明では、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する場合がある。また、図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、表された各構成要素の寸法やそれらの比は実際のものとは異なる場合もある。
【００２８】
（１）溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置
図１は本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置の概略斜視図である。スパッタ除去装置１は、混合容器２と、セラミックス製ボール４と、スパッタ付着防止剤６と、を有しており、セラミックス製ボール４とスパッタ付着防止剤６とが混合容器２に充填されている。
【００２９】
混合容器２の形状及びサイズは溶接トーチ用ノズルの先端部を十分に浸漬することができる限りにおいて特に限定されないが、例えば、内径が８〜１０ｃｍ、高さが８〜１０ｃｍの円筒形とすることができる。
【００３０】
また、混合容器２の材質は強度、耐食性、耐熱性、耐久性、重量及びコスト等の観点から適宜決定すればよいが、絶縁性の樹脂やステンレス鋼を用いることが好ましい。
【００３１】
セラミックス製ボール４とスパッタ付着防止剤６の充填量は、溶接トーチ用ノズルの先端部を十分に浸漬できる程度とすればよい。ここで、例えば、混合容器２として内径が９ｃｍで高さが９ｃｍの円筒形容器を用いる場合、セラミックス製ボール４を８００ｇとスパッタ付着防止剤６を１００ｃｃ充填すればよい。
【００３２】
セラミックス製ボール４は多孔質性のセラミックス製ボール（多孔質性ボール）と緻密性のセラミックス製ボール（緻密性ボール）とが混合されていることが好ましく、多孔質性ボールの割合が５５〜６０質量％であること、がより好ましい。多孔質性ボールの割合を５５質量％以上とすることで、十分なスパッタ除去効果を発現することができる。一方で、多孔質性ボールは緻密性ボールと比較すると破損しやすいが、多孔質性ボールの割合を６０質量％以下とすることで、スパッタ除去装置１の長期信頼性を担保することができる。
【００３３】
また、セラミックス製ボール４の直径は１〜４ｍｍであることが好ましい。セラミックス製ボール４の直径を１ｍｍ以上とすることで、スパッタ等の汚れが付着したノズルに対する十分な除去効果（研磨及び研削）を発現することができ、４ｍｍ以下とすることで、セラミックス製ボールとノズルとの接触面積を十分に確保することができる。
【００３４】
ここで、内径が１２〜２２ｍｍのノズルに対しては、直径が略３ｍｍのセラミックス製ボール４を用いることが好ましく、内径が１２ｍｍ未満の細径ノズルやテーパーノズルに対しては、直径が略２ｍｍのセラミックス製ボール４を用いることが好ましく、内径が２２ｍｍより大きい太径ノズルに対しては、直径が略４ｍｍのセラミックス製ボール４を用いることが好ましい。各内径のノズルに対してこれらの直径を有するセラミックス製ボールを用いることで、ノズル内に入り込んだセラミックス製ボールが円滑に移動することができ、スパッタ等を効率的に除去することができる。
【００３５】
セラミックス製ボール４の主成分はアルミナであることが好ましい。セラミックス製ボール４の材質は、本発明の効果を損なわない限りにおいて特に限定されず、従来公知の種々のセラミックス材を用いることができるが、主成分をアルミナとすることで、切削性能及び耐久性等のスパッタ除去装置１に要求される特性を全て充足することができる。加えて、緻密性及び多孔質性等のバリエーションを、容易に採用することができる。
【００３６】
セラミックス製ボール４につき、スパッタ除去効果の観点から、種々の材質及び形状を有するセラミックス製ボールの混合比を最適化した一例として、多孔質性アルミナ製ボール：５５〜６０質量％（一般切削用）、研磨剤を粘土質結合剤で焼成結合させたボール：３５〜３０質量％（軽切削用）、緻密性アルミナ製ボール：１０質量％（研磨用）、を混合したものを好適に用いることができる。
【００３７】
スパッタ付着防止剤６には、水溶性洗浄剤、耐熱コーティング剤及び防錆剤が含まれている。これら各成分の含有量は本発明の効果を損なわない限りにおいて特に限定されず、所望するスパッタの除去効果や再付着抑制効果等によって適宜決定すればよい。ここで、好適に用いることができるスパッタ付着防止剤６の成分及びその含有量としては、「界面活性剤ノニオン系植物油・ヒマシ油／水溶液：５５質量％、イソプロパノールアミン水溶液：１５質量％、防錆剤水溶液：１５質量％、防腐剤：１質量％、ぺインタブル耐熱油剤水溶液：１４％」を例示することができる。
【００３８】
水溶性洗浄剤はノズルを洗浄する効果を有し、耐熱性コーティング剤によってノズル表面に耐熱コーティング被膜が形成される。更に、防錆剤等を含むスパッタ付着防止剤はセラミックス製ボールによる研磨・切削性を向上させると共に、良好な潤滑性によってセラミックス製ボールの回転を促進し、スパッタ除去効果及びスパッタ付着防止効果を増大させる。
【００３９】
（２）溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法
本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法は、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置を用いてノズルに付着したスパッタ等の汚れを除去するものである。溶接作業直後のノズルをスパッタ除去装置１に浸漬させることで、当該ノズルに付着したスパッタ等を効率的に除去することができる。
【００４０】
上述のとおり、溶接作業後のノズルは高温状態となっており、スパッタ等が付着したノズルを取り外すことが困難である。これに対し、本発明の溶接トーチのスパッタ除去方法においては、当該高温状態を積極的に利用し、ノズルを取り外すことなくスパッタ等を除去することができる。
【００４１】
具体的には、溶接トーチ用ノズルの先端部を、セラミックス製ボール４とスパッタ付着防止剤６が充填された混合容器２中に浸漬すると、スパッタ付着防止剤６に含まれる水溶液が沸騰・膨張し、大きな圧力が発生する。本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法においては、当該圧力によって高速回転・移動するセラミックス製ボール４がノズルのスパッタ付着部に衝突することにより、極めて効果的に当該スパッタを除去することができる。
【００４２】
加えて、ノズルは水溶性洗浄剤で洗浄された後、ノズルからの入熱により当該ノズル表面に耐熱コーティング被膜が形成されることから、その後の使用におけるノズルへのスパッタの付着を抑制することができる。更に、ノズルは冷却されることから、常温に近い状態のノズルを用いて次の溶接作業を遂行することができる。
【００４３】
また、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法においては、溶接作業にロボット溶接を用い、溶接作業に引き続き、スパッタ除去装置１へのノズルの浸漬を一連の動作としてロボットに予め教示させること、が好ましい。溶接トーチ用ノズルの先端部を定期的にスパッタ除去装置１に浸漬させることで、常に良好な状態のノズルで溶接作業を遂行することができる。また、当該動作を予めロボットに教示させておくことで、溶接作業及びスパッタ除去作業を自動化することができる。
【００４４】
セラミックス製ボール４の消耗は少ないが、ノズルから除去したスパッタが蓄積されるため、月に一度程度はマグネットを用いて当該スパッタを取り除くことが好ましい。また、ノズルへの付着や蒸発等によってスパッタ付着防止剤６が減少した場合は、適宜補給することが好ましい。
【００４５】
なお、近年ロボット溶接向けに多く使用されているスパッタ付着防止装置やリーマ式ノズルクリーナーは細径ノズルやテーパーノズルに使用することが困難であるが、本発明のスパッタ除去装置１を用いることで、これらのノズルに付着したスパッタも容易に除去することができる。加えて、スパッタ除去装置１は小型かつ軽量であることから、容易に移動させることができる。
【００４６】
ロボット溶接に関して従来の方法でスパッタ除去等を行う場合、例えば、１０分間の連続溶接後に１回のクリーニングを実施するのが一般的である。この場合、当該クリーニング（スパッタ付着防止剤の塗布及びスパッタの除去）に要する時間は３〜５分である。これに対し、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法においては、ノズルをスパッタ除去装置１に数秒間浸漬するのみで同等以上の効果を発揮するため、工程時間を大幅に削減することができる。
【００４７】
更に、不水溶性のスパッタ付着防止剤を高温のノズルに塗布すると油煙が発生し、当該油煙による作業環境の悪化等が問題となるが、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法においては当該油煙が発生しないことから、作業環境を改善することができる。
【００４８】
以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はこれらのみに限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であり、それら設計変更は全て本発明の技術的範囲に含まれる。
【実施例】
【００４９】
≪実施例１≫
（株）ダイヘン製の溶接機を用い、板厚６〜１９ｍｍの鋼板に対して略２０分の溶接作業を行った。なお、溶接電流を２５０〜２７０Ａ、溶接電圧を２５Ｖとし、φ１．２ｍｍの溶接ワイヤーを使用した。また、溶接トーチ用ノズルの内径は１９ｍｍとし、ＣＯ２・Ａｒ混合ガスをシールドガスとして２０Ｌ／分の流量でフローさせた。当該溶接作業直後に、高温状態の溶接トーチ用ノズルを溶接トーチに接続したままスパッタ除去装置に５秒間浸漬し、当該ノズルのスパッタ付着状況を目視にて観察した。
【００５０】
ここで、スパッタ除去装置には、円筒状のステンレス鋼製容器（内径：９ｃｍ、高さ：９ｃｍ）に直径３ｍｍのセラミックス製ボールとスパッタ付着防止剤を充填したものを使用した。セラミックス製ボールは、多孔質性アルミナ製ボール：６０質量％、研磨剤を粘土質結合剤で焼成結合させたボール：３０質量％、緻密性アルミナ製ボール：１０質量％、を混合した。
【００５１】
また、スパッタ付着防止剤の成分及びその含有量は、界面活性剤ノニオン系植物油・ヒマシ油／水溶液：５５質量％、イソプロパノールアミン水溶液：１５質量％、防錆剤水溶液：１５質量％、防腐剤：１質量％、ぺインタブル耐熱油剤水溶液：１４％、とした。
【００５２】
スパッタ除去作業後のノズルにはスパッタの付着は認められなかった。なお、「溶接作業及びスパッタ除去作業」を１ストロークとし、３ストローク後のノズルには、先端部分の４カ所にスパッタが付着していたが、スパッタ除去作業（浸漬）を追加で２回行ったところ、当該スパッタは完全に除去された。スパッタ作業前後のノズルの概観写真を図２に示す。
【００５３】
≪実施例２≫
パナソニック（株）製の溶接機を用いてシールドガスをＣＯ２ガス（流量：２０Ｌ／分）とし、略１８分の溶接作業（１分間の溶接作業６回を１工程とし、連続３工程）を行ったこと以外は実施例１と同様にして、溶接作業及びスパッタ除去作業を行った。スパッタ除去作業後のノズルを目視で確認したところ、スパッタの付着は認められなかった。
【００５４】
≪実施例３≫
パナソニック（株）製の溶接機を用いてシールドガスをＣＯ２ガス（流量：２５Ｌ／分）とし、溶接電圧３５Ｖにて略２５分の溶接作業（円筒頭部に仮止めされたナット２５個の溶接）を行ったこと以外は実施例１と同様にして、溶接作業及びスパッタ除去作業を行った。スパッタ除去作業後のノズルを目視で確認したところ、スパッタの付着は認められなかった。加えて、「溶接作業及びスパッタ除去作業」を１ストロークとし、４ストローク後のノズルにもスパッタの付着は認められなかった。
【００５５】
≪実施例４≫
板厚９ｍｍの鋼板を被溶接材、ノズル内径を１６ｍｍ、溶接電流を３００Ａ、溶接電圧を３２Ｖ、溶接速度を３００ｍｍ／分とし、シールドガスにＣＯ２ガス（流量：１５Ｌ／分）を用いて１５０ｍｍの溶接を施した。３ラインの溶接後にスパッタ除去作業を行い、溶接の合計時間が６分間となるまで作業を継続した。スパッタ除去作業中の概観写真を図３に示す。当該作業後のノズルを目視で確認したところ、スパッタの付着は認められなかった。なお、用いたスパッタ除去装置は実施例１と同様である。
【００５６】
以上の結果から、本発明の溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去装置及び溶接トーチ用ノズルのスパッタ除去方法を用いることで、溶接トーチの先端からノズルを取り外すことなく、短時間で当該ノズルに付着したスパッタ等を十分に除去することができ、更に、スパッタの再付着を効果的に抑制することができることが分かる。
【符号の説明】
【００５７】
１・・・スパッタ除去装置、
２・・・混合容器、
４・・・セラミックス製ボール、
６・・・スパッタ付着防止剤。
【図１】
2018034186.tif 000003
【図２】
2018034186.tif 000004
【図３】
2018034186.tif 000005