(57)【要約】【課題】乾燥条件などを簡易・適切に変更でき、その上で乾燥機を効率的に運転できる乾燥樹脂のオンデマンド供給システムを提供する。【解決手段】乾燥機５と、成形機２と、樹脂情報と、前記成形機が量情報と、仕様情報とからなる樹脂の属性情報を送信する要求取得手段７と、前記属性情報と乾燥温度、乾燥時間および／あるいは乾燥方法を含む乾燥条件情報とを予め関連付けて登録した乾燥データを記憶している記憶部１９と、乾燥データを参照し、取得した属性情報に対応する乾燥条件情報を取得する回答取得手段１４と、取得した前記乾燥条件情報を送信する回答取得手段１５と、取得した前記乾燥条件情報に基づいて前記乾燥機を乾燥運転する運転手段２０とを有している、乾燥樹脂のオンデマンド供給システム１。【選択図】図２
2018040557.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形機へ投入すべき樹脂を乾燥機で乾燥させる乾燥樹脂のオンデマンド供給システムであって、
前記乾燥機によって乾燥されるべき樹脂の種類を含む樹脂の状態を示す樹脂情報および乾燥後の水分率を含む樹脂の乾燥の仕様を示す仕様情報からなる樹脂の属性情報を取得する要求取得手段と、
前記属性情報と、それに対応する乾燥温度、乾燥時間および／あるいは乾燥方法を含む乾燥条件情報とを予め登録した乾燥データを記憶している記憶部と、
その記憶部の乾燥データを参照し、前記要求取得手段から取得した属性情報に対応する乾燥条件情報を取得する回答取得手段と、
その回答取得手段から取得した前記乾燥条件情報に基づいて前記乾燥機を乾燥運転する運転手段とを有している、
乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項２】
前記成形機で成形された成形品の成形状態に関する成形情報を取得する成形取得手段と、
その成形取得手段から取得した成形情報を、前記成形品を形成していた樹脂の属性情報および乾燥条件情報と共に、前記乾燥データに記憶する記憶手段とをさらに備えている、請求項１記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項３】
前記回答取得手段が、予め登録された選択条件に基づいて乾燥条件情報を取得するものであり、
その選択条件は、前記成形情報に基づいて乾燥条件情報を選択するものである、請求項２記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項４】
前記選択条件が、成形情報に不具合の生じている乾燥条件情報から、取得した属性情報に対応する乾燥条件情報を取得するものであり、
その不具合のある乾燥条件情報を取得し、その乾燥条件情報を外部に発信するアラート手段をさらに備えている、請求項３記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項５】
前記乾燥機から乾燥機の運転に関する情報を取得し、前記乾燥データに記憶する運転情報取得手段をさらに備えている、
請求項４記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項６】
成形機側装置と、その成形機側装置および乾燥機のそれぞれに通信可能に接続される乾燥機側装置とを備えており、
前記成形機側装置に要求取得手段および成形情報取得手段が設けられており、
前記乾燥機側装置に回答取得手段が設けられている、請求項５記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項７】
前記乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間維持し、その容器内に乾燥樹脂を保持する保持容器をさらに備えており、
既に前記成形機へ投入している乾燥樹脂が少なくなると、前記保持容器の乾燥樹脂を成形機に投入する、請求項１、２、３、４、５あるいは６のいずれかに記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項８】
前記乾燥機で乾燥した樹脂が収納された前記保持容器を複数備えており、
前記成形機に投入すべき乾燥樹脂を１つ以上の保持容器で待機させ、前記保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に投入する、請求項７記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項９】
前記保持容器が乾燥樹脂を供給するホッパ容器を兼ねており、
そのホッパ容器に前記成形機に接続されているホッパ容器と前記待機しているホッパ容器に交換するための交換機構が設けられている、請求項８記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給システム。
【請求項１０】
成形するための要求に応じて供給すべき乾燥樹脂をオンデマンドで供給する方法であって、
前記乾燥機によって乾燥されるべき樹脂の種類を含む樹脂の状態を示す樹脂情報および乾燥後の水分率を含む樹脂の乾燥の仕様を示す仕様情報からなる樹脂の属性情報を要求する工程と、
前記属性情報と、それに対応する乾燥温度、乾燥時間および／あるいは乾燥方法を含む乾燥条件情報とを予め登録した乾燥データを記憶している記憶部の乾燥データを参照する工程と、
前記属性情報に対応する乾燥条件情報を回答する工程と、
その回答された前記乾燥条件情報に基づいて前記乾燥機で樹脂を乾燥する工程とからなる、
乾燥樹脂のオンデマンド供給方法。
【請求項１１】
前記乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間保持する複数の保持容器を準備する工程と、
前記乾燥機で乾燥した樹脂を前記保持容器にそれぞれ分割して収納する工程と、
それらの保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に供給する工程とをさらに備えている、請求項１０記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給方法。
【請求項１２】
前記成形機に乾燥した樹脂が供給して空になった保持容器を回収する工程と、
その回収した保持容器に乾燥樹脂を再び収納する工程とをさらに備えている、請求項１１記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給方法。
【請求項１３】
乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間保持する複数の保持容器からなり、
前記成形機に投入すべき乾燥樹脂を１つ以上の保持容器で待機させ、前記保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に投入する、乾燥樹脂を成形機に供給するための保持容器セット。
【請求項１４】
樹脂を乾燥する乾燥機と、その乾燥された樹脂が供給される成形機とからなるシステムにおいて、
前記乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間保持する複数の保持容器を準備する工程と、
前記乾燥機で乾燥した樹脂を前記保持容器にそれぞれ分割して収納する工程と、
それらの保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に供給する工程とからなる、乾燥樹脂の供給方法。
【請求項１５】
前記成形機に乾燥した樹脂を供給して空になった保持容器を回収する工程と、
その回収した保持容器に乾燥樹脂を再び収納する工程とをさらに備えている、請求項１４記載の乾燥樹脂のオンデマンド供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプラスチックを成形する成形機に乾燥した樹脂を供給するためのシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、プラスチック成形などにおいて、成形材料であるプラスチックペレットなどは、乾燥機で乾燥したうえで、成形機へ投入される。
そのような乾燥機として、例えば、ペレットを貯留する乾燥ホッパと、その乾燥ホッパに乾燥ガスを送風するための乾燥ブロワと、前記乾燥ガス中の水分を除去する回転式の吸着筒と、乾燥ガスを加熱する乾燥ヒータと、水分を吸着した吸着筒を再生して使用するための再生ラインとを備えた脱湿乾燥装置が知られている。前記再生ラインは、水分を吸着した部分に加熱ガスを送風する再生ブロワと、加熱ガスを加熱する再生ヒータとからなる。
【０００３】
例えば、特許文献１の脱湿乾燥装置では、樹脂の処理量や、乾燥ホッパの乾燥ガス出口側の温度に基づいて、乾燥ブロワのモータの回転、吸着筒の回転および再生ブロワのモータの回転を制御している。
さらに例えば、特許文献２の乾燥装置では、吸着部材から除去された水分量の増加に基づいて、再生ブロワなどの再生装置の動作量を増大させ、前記水分量の減少に基づいて、前記動作量を低減させている。
【０００４】
近年、乾燥される樹脂の材質・形状などに関する樹脂情報、その重量、さらに乾燥樹脂の水分率・黄変度などに関する仕様情報、またさらに成形機の成形条件、そしてそれらに加えて乾燥機の省エネ運転など、成形機ユーザからの要求は多様化している。
一方で、乾燥機メーカは、例えば熱風乾燥、脱湿乾燥、真空乾燥あるいは加熱した窒素ガスによる乾燥など種々の乾燥方法を提案している。その上で、樹脂の種類などの樹脂情報、それに対応する乾燥方法、その乾燥方法を具体的に運転するための乾燥時間などの乾燥条件情報、さらにそれらの情報の結果としての成形品の成形状態に関する成形情報や経験に基づく乾燥条件の微調整などを、独自のノウハウとして蓄積している。既存の乾燥機は、このようなノウハウに基づいて、あらかじめ適切な状態にセットアップされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８５４３３号公報
【特許文献２】特開２０１５−３８３９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来から、成形機と乾燥機の間では、実質的な連動関係は採られていない。すなわち成形機側の装置から乾燥仕様を満たす乾燥樹脂が要求され、その要求に基づいて乾燥機側の装置が乾燥条件を示し、その乾燥条件で乾燥機が乾燥運転を行う、といった連動関係はない。例えば、特許文献１、２では、あらかじめセットアップされた乾燥条件の範囲内で省エネ運転が行われているに過ぎない。
しかしながら成形機側、すなわち成形機ユーザに乾燥条件などを細かく変更できるような自由度を提供できると、例えば、試験的に成形条件や、乾燥方法、乾燥条件の変更を試みて成形品の精度を向上させたり、省エネ運転を試みたり、それらのシミュレーションに役立てたりすることができるなど、そのメリットは大きい。
一方で、単に乾燥条件などを変更可能としても、変更可能なパラメータが増える分だけ、煩雑さが増してしまう。
【０００７】
そこで本発明は、成形機側から、乾燥条件などを簡易に、かつ、適切に変更することができる乾燥樹脂のオンデマンド供給システムを提供することを第１の課題とする。
【０００８】
他方、成形条件や、それに対応する乾燥条件などを細かく設定できると、乾燥仕様（水分率や黄変度）の異なる乾燥樹脂を必要な量だけ得ることが可能となり、樹脂の無駄をなくしたり、乾燥効率の向上を図ったりすることができる。
しかしながら、乾燥機による樹脂の乾燥工程と、その後に続く乾燥された樹脂の成形機による成形工程とは、通常、一連の流れ作業のごとく連続式で行われており、バッチ式のごとく多種の乾燥仕様の乾燥樹脂を少量ずつ得るのは難しい。
【０００９】
さらにまた、乾燥工程における乾燥時間は、ふつうは数時間（例えば３時間など）を要するため、成形品の生産工程の全体からみれば、ボトルネックな工程の１つであると考えられる。このため、成形機の条件や乾燥機の条件を変更したり、乾燥機あるいは成形機などに不具合が生じたりすると、その度にボトルネックである乾燥工程は少なからず影響を受ける。
例えば、乾燥機の運転が途中で中断されると、その効率的な乾燥運転が妨げられたり、成形品の生産工程全体の処理量の低下に繋がったりする可能性がある。
さらに例えば、成形機が停止すると、その間に乾燥機を運転し続けることもできるが、余分な熱履歴を樹脂に与えることになり、黄変を引き起こす可能性が高まる。一方で、乾燥機を停止させると、既に乾燥した樹脂を再乾燥する必要が生じたり、あるいは樹脂材料によっては再加熱することができなかったりし、樹脂が無駄になる可能性がある。
このため、ボトルネックである乾燥工程の運転効率を高めることは重要である。
【００１０】
そこで、本発明は、成形条件や乾燥条件を変更しても、乾燥機を効率的に運転できる乾燥樹脂のオンデマンド供給システム、樹脂供給容器および樹脂供給システムを提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（１）本発明の乾燥樹脂のオンデマンド供給システムは、成形機へ投入すべき樹脂を乾燥機で乾燥させる乾燥樹脂のオンデマンド供給システムであって、前記乾燥機によって乾燥されるべき樹脂の種類を含む樹脂の状態を示す樹脂情報および乾燥後の水分率を含む樹脂の乾燥の仕様を示す仕様情報からなる樹脂の属性情報を取得する要求取得手段と、前記属性情報と、それに対応する乾燥温度、乾燥時間および／あるいは乾燥方法を含む乾燥条件情報とを予め登録した乾燥データを記憶している記憶部と、その記憶部の乾燥データを参照し、前記要求取得手段から取得した属性情報に対応する乾燥条件情報を取得する回答取得手段と、その回答取得手段から取得した前記乾燥条件情報に基づいて前記乾燥機を乾燥運転する運転手段とを有していることを特徴としている。
【００１２】
・「樹脂情報」とは、樹脂の種類ばかりでなく、樹脂の粒径、形状、初期の水分率など乾燥前の樹脂の状態を含む概念であり、実施形態では樹脂種９ａおよび形状９ｂが対応する。
・「重量情報」とは、成形機が要求する乾燥後の樹脂重量ばかりでなく、乾燥前の樹脂の重量、さらには樹脂の体積などこれに換算できる量を含む概念である。実施形態では乾燥後の重量１１ａが対応する。
・「仕様情報」とは、乾燥された樹脂の目標とする水分率や黄変度、さらに水分率や黄変度に相当する量を含む概念であり、例えば水分率や黄変度に対応した乾燥温度や乾燥時間が既知であるならば、それらも相当する。実施形態では水分率１０ａおよび黄変度１０ｂが対応する。
・「属性情報」とは、樹脂情報、重量情報および仕様情報である。実施形態では属性情報１２が対応する。
・「乾燥条件情報」とは、乾燥温度および乾燥時間および／あるいは乾燥方法からなり、これらに相当する量や換算できる量を含む概念である。実施形態では登録された乾燥条件情報１８が対応する。
・「乾燥データ」とは、登録された属性情報と、それに関連付けられた乾燥条件情報とからなるデータであり、それらの情報の間に対応関係があるデータ構造である。例えば、テーブル形式、カンマ区切り形式などの構造であってもよい。本実施形態では乾燥条件データベース４２（１７）が対応する。
・「要求取得手段」とは、実施形態ではＳ２が対応する。
・「回答取得手段」とは、実施形態ではＳ５が対応する。
・「運転手段」とは、実施形態ではＳ８が対応する。
【００１３】
（２）このようなシステムは、前記成形機で成形された成形品の成形状態に関する成形情報を取得する成形取得手段と、その成形取得手段から取得した成形情報を、前記成形品を形成していた樹脂の属性情報および乾燥条件情報と共に、前記乾燥データに記憶する記憶手段とをさらに備えていることが好ましい。
【００１４】
・「成形情報」とは、成形品の成形状態に関する情報を含む概念であり、成形状態に換算した量を含み、例えば成形不良の有無、成形状態の５段階評価などを含む概念である。実施形態では成形情報１３が対応する。
・「成形取得手段」とは、実施形態ではＲ１が対応する。
・「記憶手段」とは、実施形態ではＲ４が対応する。
【００１５】
（３）前記回答取得手段が、予め登録された選択条件に基づいて乾燥条件情報を取得するものであり、その選択条件は、前記成形情報に基づいて乾燥条件情報を選択するものが好ましい。
【００１６】
（４）前記選択条件が、成形情報に不具合の生じている乾燥条件情報から、取得した属性情報に対応する乾燥条件情報を取得するものであり、その不具合のある乾燥条件情報を取得し、その乾燥条件情報を外部に発信するアラート手段をさらに備えているものが好ましい。
・「アラート手段」とは、実施形態ではＳ１１が対応する。
【００１７】
（５）また前記乾燥機から乾燥機の運転に関する運転情報を取得し、前記乾燥データに記憶する運転情報取得手段をさらに備えているものが好ましい。
・「運転情報」とは、乾燥処理をする際に測定される乾燥機、樹脂などの状態を示す量であり、本実施形態では発生露点２６ａ、排気露点２６ｂおよび異常情報２６ｃが対応する。
・「運転情報取得手段」とは、実施形態ではＳ１０が対応する。
【００１８】
（６）また成形機側装置と、その成形機側装置および乾燥機のそれぞれに通信可能に接続される乾燥機側装置とを備えており、前記成形機側装置に要求取得手段および成形情報取得手段が設けられており、前記乾燥機側装置に回答取得手段が設けられているものが好ましい。
【００１９】
（７）また前記乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間維持し、その容器内に乾燥樹脂を保持する保持容器をさらに備えており、既に前記成形機へ投入している乾燥樹脂が少なくなると、前記保持容器の乾燥樹脂を成形機に投入するものが好ましい。
【００２０】
（８）また前記乾燥機で乾燥した樹脂が収納された前記保持容器を複数備えており、前記成形機に投入すべき乾燥樹脂を１つ以上の保持容器で待機させ、前記保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に投入するものが好ましい。
【００２１】
（９）また前記保持容器が乾燥樹脂を供給するホッパ容器を兼ねており、そのホッパ容器に前記成形機に接続されているホッパ容器と前記待機しているホッパ容器に交換するための交換機構が設けられているものが好ましい。
【００２２】
（１０）本発明の乾燥樹脂のオンデマンド供給方法は、成形するための要求に応じて供給すべき乾燥樹脂をオンデマンドで供給する方法であって、前記乾燥機によって乾燥されるべき樹脂の種類を含む樹脂の状態を示す樹脂情報および乾燥後の水分率を含む樹脂の乾燥の仕様を示す仕様情報からなる樹脂の属性情報を要求する工程と、前記属性情報と、それに対応する乾燥温度、乾燥時間および／あるいは乾燥方法を含む乾燥条件情報とを予め登録した乾燥データを記憶している記憶部の乾燥データを参照する工程と、前記属性情報に対応する乾燥条件情報を回答する工程と、その回答された前記乾燥条件情報に基づいて前記乾燥機で樹脂を乾燥する工程とからなることを特徴としている。
【００２３】
（１１）このような乾燥樹脂のオンデマンド供給方法は、前記乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間保持する複数の保持容器を準備する工程と、前記乾燥機で乾燥した樹脂を前記保持容器にそれぞれ分割して収納する工程と、それらの保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に供給する工程とをさらに備えているものが好ましい。
【００２４】
（１２）前記成形機に乾燥した樹脂が供給して空になった保持容器を回収する工程と、その回収した保持容器に乾燥樹脂を再び収納する工程とをさらに備えているものが好ましい。
【００２５】
（１３）本発明の乾燥樹脂を成形機に供給するための保持容器セットは、乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間保持する複数の保持容器からなり、前記成形機に投入すべき乾燥樹脂を１つ以上の保持容器で待機させ、前記保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に投入することを特徴としている。
【００２６】
（１４）本発明の乾燥樹脂の供給方法は、樹脂を乾燥する乾燥機と、その乾燥された樹脂が供給される成形機とからなるシステムにおいて、前記乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間保持する複数の保持容器を準備する工程と、前記乾燥機で乾燥した樹脂を前記保持容器にそれぞれ分割して収納する工程と、それらの保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に供給する工程とからなることを特徴としている。
【００２７】
（１５）このような乾燥樹脂の供給方法は、前記成形機に乾燥した樹脂が供給して空になった保持容器を回収する工程と、その回収した保持容器に乾燥樹脂を再び収納する工程とをさらに備えているものが好ましい。
【発明の効果】
【００２８】
（１）、（１０）本発明の乾燥樹脂のオンデマンド供給システムは、樹脂の種類などの樹脂情報、供給すべき重量を示す重量情報および水分率などの仕様情報からなる樹脂の属性情報に対応する乾燥時間、乾燥温度などの乾燥条件情報が乾燥データとして記憶部に予め登録されている。
このため、成形機へ投入する乾燥樹脂の仕様情報などの属性情報を送信すれば、適切な乾燥条件情報が回答される。例えば、乾燥機メーカがノウハウとして蓄積している情報を乾燥データとして記憶部に予め登録しておけば、成形機ユーザは適切に、かつ、容易に乾燥機のパラメータを変更できる。そして、乾燥機のパラメータなどの乾燥条件を適切に変更できると、成形品の成形が安定する。
また、成形に必要とする量を要求し、その要求に応じて、必要量をオンデマンドで供給するので、必要以上に樹脂を購入して余らせるといった無駄を削減することができる。
さらに、将来的な乾燥の延期や中止などによる未乾燥樹脂の在庫リスクを削減することができる。
【００２９】
（２）このようなシステムは、前記成形機で成形された成形品の成形状態に関する成形情報を取得する成形取得手段と、その成形取得手段から取得した成形情報を、前記成形品を形成していた樹脂の属性情報および乾燥条件情報と共に、前記乾燥データに記憶する記憶手段とをさらに備えている場合は、多くの成形機ユーザから現実に成形した成形品の情報が集まるから、乾燥データの信頼度が高まる。
さらに、新しく開発された樹脂やチャレンジする乾燥条件などを試した成形情報、すなわち失敗の原因のヒントや成功の実績の情報が登録される。このため、新しく開発された樹脂なら、その乾燥条件・乾燥方法などの指針を得ることができるし、チャレンジした乾燥条件であるなら所定の樹脂で所定の水分率などを得るための、いわゆる乾燥条件の臨界付近の様子を知ることができる。これらの情報は、乾燥機のパラメータなどの乾燥条件を適切に変更する助けとなるから、成形品の成形が一層安定する。
【００３０】
（３）前記回答取得手段が、予め登録された選択条件に基づいて乾燥条件情報を取得するものであり、その選択条件は、前記成形情報に基づいて乾燥条件情報を選択するものである場合は、蓄積された成形の実績を加味して、乾燥条件情報が選択されるから、一層、効率的な乾燥条件を得ることができる。
【００３１】
（４）前記選択条件が、成形情報に不具合の生じている乾燥条件情報から、取得した属性情報に対応する乾燥条件情報を取得するものであり、その不具合のある乾燥条件情報を取得し、その乾燥条件情報を外部に発信するアラート手段をさらに備えている場合は、どのような樹脂で、どのような乾燥条件で、どのような不具合が生じたかを知ることができるので、次の乾燥条件を設定するための指針やヒントを得ることができる。
【００３２】
（５）前記乾燥機から乾燥機の運転に関する情報を取得し、前記乾燥データに記憶する運転情報取得手段をさらに備えている場合は、得られた前記運転手段と成形情報との関連を事後的に分析することにより、乾燥データの信頼性を一層高めることができる。
【００３３】
（６）成形機側装置と、その成形機側装置および乾燥機のそれぞれに通信可能に接続される乾燥機側装置とを備えており、前記成形機側装置に要求取得手段および成形情報取得手段が設けられており、前記乾燥機側装置に回答取得手段が設けられている場合は、成形メーカからの樹脂の要求を成形機側装置で取得し、その要求に対する回答を乾燥機側装置で取得し、得られた回答に基づいて乾燥機を運転することができる。
また成形機側装置がインターネットを介して乾燥機側装置と通信可能であれば、乾燥機と成形機が同じ場所に設置されていなくてもよい。例えば成形メーカは乾燥設備を設けなくても良く、設備費用を削減できる。
【００３４】
（７）、（１１）、（１３）、（１４）また前記乾燥機で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間維持し、その容器内に乾燥樹脂を保持する保持容器をさらに備えており、既に前記成形機へ投入している乾燥樹脂が少なくなると、前記保持容器の乾燥樹脂を成形機に投入する場合は、乾燥した樹脂をその乾燥状態を所定の期間維持して、容器内に保持するから、乾燥工程が成形工程から切り離されており、いわば独立している。このため乾燥機の運転が成形工程などの他の工程に邪魔されにくいので、乾燥運転の効率が高い。同じように、成形工程は乾燥工程の影響を受けにくい。例えば未乾燥の樹脂を乾燥機に投入するといった工程が、成形工程から切り離されるので、成形工程の効率化が高まる。
また、乾燥状態を維持するのにエネルギーがほぼ不要であるから、省エネである。
さらに成形に必要とする量を要求し、その要求に応じて、保持容器単位で必要量をオンデマンドで供給するので、必要以上に樹脂を購入して余らせるといった無駄を削減することができる。さらに、将来的な乾燥の延期や中止などによる未乾燥樹脂の在庫リスクを削減することができる。
また保持容器により乾燥樹脂の乾燥状態を保存した状態で搬送することができるから、乾燥機と成形機が同じ場所に設置されていなくてもよい。例えば成形メーカに乾燥設備を設けなくてもよいので、設備費用を削減できる。
【００３５】
（８）、（１１）、（１３）、（１４）また前記乾燥機で乾燥した樹脂が収納された前記保持容器を複数備えており、前記成形機に投入すべき乾燥樹脂を１つ以上の保持容器で待機させ、前記保持容器の乾燥樹脂を順次成形機に投入するから、不具合から復旧した際に、いわば未開封の保持容器から乾燥樹脂を成形機にすぐに供給できる。
さらに、多種の乾燥仕様の乾燥樹脂を少量ずつ得ることができる。
そして乾燥済みの樹脂が小分けに分割して準備されているから、所望の乾燥状態となっている樹脂を必要量だけ用意することができる。
そして、保持容器を替えるだけでよいから、成形機の材料替え工程が短縮できる。
さらに、乾燥樹脂を未使用のまま保存することができ、管理が容易である。
【００３６】
（９）また前記容器が成形機に乾燥樹脂を供給するホッパを兼ねており、その容器に乾燥樹脂が収納された保持容器に交換するための交換機構が設けられている場合は、容器ごと交換するので、容易に交換でき、かつ、コンタミを防止できる。
【００３７】
（１２）、（１５）前記成形機に乾燥した樹脂が供給して空になった保持容器を回収し、その回収した保持容器に乾燥樹脂を再び収納するから、保持ホッパを乾燥メーカに戻して、清掃後に再利用でき、通い容器として何度も用いることができ、経済的である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】図１は本発明の乾燥樹脂オンデマンド供給システムが効果的に機能を発揮すると考えられる環境の一例を示す概略図である。
【図２】図２は本発明の乾燥樹脂オンデマンド供給システムの一実施形態を示す機能ブロック図である。
【図３】図３ａは成形機側装置のハードウェア構成を示す概略図、図３ｂは乾燥機側装置のハードウェア構成を示す概略図である。
【図４】図４ａは成形機のハードウェア構成を示す概略図、図４ｂは乾燥機のハードウェア構成を示す概略図である。
【図５】図５は成形機側プログラム、乾燥機側プログラムおよび乾燥機運転プログラムの処理の一実施形態を示すフローチャートである。
【図６】図６は生産情報データベースのデータ構造の一実施形態を示す。
【図７】図７は乾燥条件データベースのデータ構造の一実施形態を示す。
【図８】図８ａは図７の乾燥条件データベースの他の実施形態、図８ｂは図８ａの乾燥プロファイルを示すデータベースのデータ構造の一実施形態を示す。
【図９】図９はＩＤデータベースのデータ構造の一実施形態を示す。
【図１０】図１０は運転情報データベースのデータ構造の一実施形態を示す。
【図１１】図１１は風量を監視している様子を示す概略グラフを示す。
【図１２】図１２は成形情報を登録する処理の一実施形態を示すフローチャートである。
【図１３】図１３は図２の乾燥樹脂オンデマンド供給システムの変形例を示す機能ブロック図である。
【図１４】図１４は乾燥樹脂オンデマンド供給システムの他の実施形態を示す機能ブロック図を示す。
【図１５】図１５は乾燥樹脂オンデマンド供給システムの他の実施形態を示す機能ブロック図を示す。
【図１６】図１６は乾燥樹脂オンデマンド供給システムの他の実施形態を示す機能ブロック図を示す。
【図１７】図１７は乾燥樹脂オンデマンド供給システムの他の実施形態を示す機能ブロック図を示す。
【図１８】図１８保持容器を示す概略図である。
【図１９】図１９ａは図１８の保持容器が乾燥機と連結される様子の一例を示す部分拡大図、図１９ｂは図１８の保持容器が成形機と連結される様子の一例を示す部分拡大図である。
【図２０】図２０ａは保持容器の他の実施形態を示す概略図、図２０ｂは保持容器のさらに他の実施形態を示す概略図である。
【図２１】図２１は本発明の供給方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
［１．概略説明］
（乾燥樹脂オンデマンド供給システムが用いられる環境６０）
まず、図１の概略図を用いて本発明の乾燥樹脂オンデマンド供給システム（以下、単に供給システムという。）が効果的に機能を発揮すると考えられる環境６０の一例を説明する。
この供給システム１が用いられる環境６０では、例えば、インターネット回線５４を介して成形品を成形する複数の成形品製造メーカ（以下、単に成形メーカという。）５５・・と、樹脂を乾燥する複数の乾燥材料供給業者（以下、単に乾燥メーカという。）５６と、樹脂を製造する複数の材料メーカ５７・・が接続されている。
なお、前記成形メーカ５５は、１台以上の成形機２を有しており、前記乾燥メーカ５６は１台以上の乾燥機５を有している。
さらになお、図では成形機メーカ５５、乾燥機メーカ５６および材料メーカ５７は、それぞれ１社以上であればよい。
【００４０】
前記成形メーカ５５の成形機２のユーザは、成形品を成形するために必要な属性情報、例えば樹脂名、乾燥後の水分率、納期、成形に必要な樹脂の量などの情報を乾燥メーカ５６に要求（発注）する。
その注文を受注した乾燥メーカ５６は、その注文に応じて（オンデマンドで）、その条件を満たすための乾燥条件情報、例えば乾燥温度、乾燥時間、乾燥方法などと共に、価格、予定納期などの見積もり情報を成形メーカ５５に伝える。
【００４１】
このとき、乾燥メーカ５６は材料メーカ５７が推奨する乾燥条件情報や、業界でいわば標準とされている、いわゆる慣習的な乾燥条件情報をそのまま回答しても良いが、それにそのまま追従するのではなく、成形メーカ５５から得られる成形品の不良などの成形情報、さらには自らが蓄積してきた成形不良を起こさない範囲での乾燥に必要な熱量を減じることができるといった省エネのノウハウに基づいて、前記慣習的な乾燥条件情報に微調整を加えた経験的な乾燥条件情報を成形メーカ５５に回答してもよい。
【００４２】
次いで、成形メーカ５５は前記見積りを確認し、乾燥メーカ５６に注文の確定を伝える。このとき、成形メーカ５５は見積りを修正し、乾燥メーカ５６に修正注文をしてもよい。修正は注文が確定するまで行ってもよい。なお、見積りを送信しないで、発注を受けてすぐに乾燥を行ってもよい。
その注文が確定すると、乾燥メーカ５６は、未乾燥の原料樹脂の在庫を確認し、在庫がない場合、材料メーカ５７から未乾燥の原料樹脂５８を購入する。なお、成形メーカ５５から支給してもらってもよい。
そして、得られた原料樹脂を前記見積りした乾燥条件情報で乾燥する。
乾燥が完了すると、乾燥メーカ５６は水分の混入を防いで乾燥状態を保持するための本発明の保持容器６に乾燥済みの樹脂５９を投入し、納期内に商品として、成形メーカ５５に出荷する。
【００４３】
その保持容器６に保持された乾燥樹脂は成形機２に投入される。そして、空になった保持容器６７は再び乾燥メーカ５６に送り返され、清掃される。
そして、再び成形メーカ５５の注文を受けると、清掃した保持容器６に特定の仕様の乾燥樹脂を収納し、発送する。
【００４４】
［２．供給システムについて］
＜第１実施形態＞
（供給システム１）
ここから、図２の機能ブロック図を加えて、本発明の一実施形態に係る供給システム１を説明する。
この供給システム１は、例えば成形機ユーザ（符号３参照）から特定の乾燥の仕様の樹脂が注文され、乾燥機５において、オンデマンドで注文された仕様の乾燥樹脂が調整され、次いで、前記乾燥仕様を満たす乾燥樹脂が本発明の保持容器６に収容されて出荷され、成形機２に投入される、というものである。
【００４５】
より具体的には、この供給システム１は、成形機２に通信可能に接続された成形機側装置３と、その成形機側装置３とインターネットを介して通信可能に接続された乾燥機側装置４と、その乾燥機側装置４と通信可能に接続された乾燥機５とからなり、その乾燥機５で調整された乾燥樹脂が保持容器６いｎ収納される。
なお、成形機側装置３はインターネット回線を介しているが、電話やファクシミリで注文書を送信する注文形態の場合は、成形機側装置３は乾燥メーカ５６（図１参照）側にあり、注文内容が乾燥メーカ５６側で入力される。
なお、図では成形機および乾燥機はそれぞれ１台であるが、それぞれ複数台であってもよい。さらに、それらの成形機および乾燥機は、同じ工場内に設置されていてもよいし、異なる工場に設置されていてもよい。
ここで図中の点線は乾燥された樹脂の流れを示している。
【００４６】
（成形機２）
前記成形機２は、本実施形態において、例えば、射出成形に用いられるものであり、熱可塑性樹脂を軟化する温度に加熱し、その樹脂に所定の射出圧を加えて型に押込み、充填して、成形品を成形する、従来公知のものである。
【００４７】
（成形機側装置３）
前記成形機側装置３は、例えば、成形メーカの作業者や、生産管理者が用いる端末である。この端末から乾燥処理済みの樹脂が注文手配される。
その成形機側装置３は、例えば、要求取得手段７と、成形取得手段８とを有している。
前記要求取得手段７は、例えば、樹脂情報９（樹脂種９ａ、形状９ｂ）、仕様情報１０（水分率１０ａおよび黄変度１０ｂ）および重量情報１１（乾燥後の樹脂重量１１ａ）からなる樹脂の属性情報１２を前記乾燥機側装置４に送信する。
その成形取得手段８は、成形機２で成形された成形品の成形状態に関する成形情報１３（成形不良や品質検査結果を示す情報）を送信する。
【００４８】
（乾燥機側装置４）
前記乾燥機側装置４は、例えば、乾燥メーカ５６（図１参照）にあり、注文として材料の属性情報１２を受け取るものである。
具体的には、前記乾燥機側装置４は、回答取得手段１４と、運転情報取得手段１５と、記憶手段１６とを備えている。
その回答取得手段１４は、前記成形機側装置３から属性情報１２を取得する。そして、予め登録された乾燥データ１７に基づいて、前記取得した属性情報１２に対応する乾燥条件情報１８（乾燥時間１８ａ、乾燥温度１８ｂおよび乾燥方法１８ｃ）を取得する。
前記運転情報取得手段１５は、乾燥機５の運転に基づく運転情報を取得し、前記乾燥データ１７に記憶する。本実施形態では、その運転情報２６として例えば、後述する発生露点（図１０参照）などを取得し記憶している。
前記記憶手段１６は、成形取得手段８から取得した成形情報１３をそれに対応する属性情報１２および乾燥条件情報１８と共に記憶部１９に記憶する。
なお、例えば、得られた属性情報１２に基づいて、受注した乾燥材料を処理するための自社内のサーバは、注文処理、例えば、注文内容確認、原材料手配、複数の乾燥機の工程の設定などを自動的に算出する。
【００４９】
（乾燥機５）
前記乾燥機５は、本実施形態において、例えば脱湿乾燥機５ａ、真空乾燥機５ｂおよび加熱した窒素ガスを用いる窒素パージ乾燥機５ｃからなる３種の乾燥機から構成されている。
前記脱湿乾燥機５ａは、例えば、吸着材を用いて乾燥空気を得て、その乾燥空気を加熱し、樹脂が収納されたホッパ容器内で循環させるものであり、従来公知のものである。
前記真空乾燥機５ｂは、例えば、樹脂が収納されたホッパ容器内を減圧し、その上で加熱した乾燥窒素ガスをホッパ容器内に流通し、容器外へ水分と共に排出するものであり、従来公知のものである。
前記窒素パージ乾燥機５ｃは、例えば、加熱した乾燥窒素ガスをホッパ容器内に流通し、容器外へ水分と共に排出するものであり、従来公知のものである。
また前記乾燥機５は、乾燥運転するための運転手段２０を有している。その運転手段２０は、乾燥条件情報１８に基づいて乾燥運転を行う。
【００５０】
（保持容器６）
前記保持容器６は、複数個準備されており、前記乾燥機５で調整された乾燥樹脂を収納している。なお、複数に分けて収納してもよい。そして、その保持容器６に保持された乾燥樹脂が成形機２に投入される（点線参照）。保持容器の具体的な構成は後述する。
【００５１】
（タグ２５）
また本実施形態の保持容器６には、容器内の乾燥樹脂が識別できるように、電子的に識別できるタグ２５（図１８参照）が設けられている。そのタグ２５には、属性情報１２毎に付される後述するＩＤ１２ａが記録されている。そのＩＤ１２ａは、本実施形態では乾燥機側装置４の記憶部１９で管理されており、ＩＤ１２ａをたどることにより、乾燥された樹脂の対応する属性情報１２および乾燥条件情報１８を取得することができる。
【００５２】
［３．ハードウェア構成］
次に、図３ａおよび図３ｂを用いて成形機側装置３および乾燥機側装置４のハードウェア構成を説明する。
【００５３】
（成形機側装置のハードウェア構成）
図３ａに示すように、この実施形態の成形機側装置３では、例えばコンピュータを用いている。
そのコンピュータはＣＰＵ３０を備えたものである。そのＣＰＵ３０には、不揮発性メモリ３２、揮発性メモリ３１、光を用いた記憶デバイス（例えば、ＤＶＤ）、あるいは磁気を用いた記憶デバイス、さらにはＵＳＢやＳＤカードなど書き換え可能なデバイス３３を読み込むドライブ３４および外部とネットワークを介して通信するための通信回路３５がバスライン３６を介して接続されている。
さらに、前記不揮発性メモリ３２には、本発明のシステムを処理するための成形機側プログラム３７、生産情報データベース３８（以下、生産情報ＤＢ３８）、ブラウザプログラム３９、さらにはＯＳ４０（オペレーティングシステム）が記録されている。
前記成形機側プログラム３７は、前記供給システム１におけるオンデマンド供給を実現するための成形機側装置３に用いられるプログラムである。その成形機側プログラム３７は、前記ＯＳ４０およびブラウザプログラム３９の機能を利用して、協働して動作するものである。なお、ＯＳ４０およびブラウザプログラム３９と異なる別個のプログラムであってもよい。前記成形機側プログラム３７、生産情報ＤＢ３８、ブラウザプログラム３９およびＯＳ４０は、例えばＤＶＤ、さらにはＵＳＢやＳＤカードなど書き換え可能なデバイス３３に記憶されており、ドライブ３４を介して、不揮発性メモリ３２にインストールされる。
【００５４】
（乾燥機側装置のハードウェア構成）
図３ｂに、乾燥機側装置４のハードウェア構成を示す。乾燥機側装置４のハードウェア構成は、前述の成形機側装置３のハードウェア構成とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。
前記乾燥機側装置４の不揮発性メモリ３２には、乾燥機側プログラム４１がインストールされている。また、不揮発性メモリ３２には、乾燥データ１７としての乾燥条件データベース（以下、乾燥条件ＤＢ）４２と、後述するＩＤデータベース４４、運転情報データベース６２および選択条件４３が記憶されている。本実施形態では、乾燥機側装置４の不揮発性メモリ３２が記憶部１９に相当する。なお、その記憶部１９として、通信可能に接続された外部のサーバを用いてもよいし、データベースや選択条件などのどれかを、あるいは、それらのデータの一部を外部のサーバに記憶させてもよい。
【００５５】
（成形機のハードウェア構成）
図４ａに、成形機２のハードウェア構成を示す。成形機２のハードウェア構成は、前述の成形機側装置３のハードウェア構成とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。
前記成形機２の不揮発性メモリ３２には、図示しない成形機を運転するためのプログラムなどがインストールされている。また、バスライン３６には成形機のデバイスを駆動させるための機器動作回路４９が接続されている。
なお二点鎖線で示す構成は、第４、５実施形態に対応する構成であり、後述する。
【００５６】
（乾燥機のハードウェア構成）
図４ｂに、乾燥機５のハードウェア構成を示す。乾燥機５のハードウェア構成は、前述の成形機側装置３のハードウェア構成とほぼ同じであるので、同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。
前記乾燥機５の不揮発性メモリ３２には、乾燥運転プログラム４５がインストールされている。また、バスライン３６には乾燥機のデバイス（例えば、ブロワ、ヒータ、モータ等）を駆動させるための機器動作回路４９が接続されている。
なお二点鎖線で示す構成は、第２、３実施形態に対応する構成であり、後述する。
【００５７】
上述した図３ａ、図３ｂ、図４ａおよび図４ｂに示したハードウェア構成では、例えば、図２に示す機能をＣＰＵ３０と成形機側プログラム３７、乾燥機側プログラム４１、乾燥運転プログラム４５を用いて実現するようにしているが、その一部または全部をマイコンなどの論理回路、あるいは、ＰＬＣ（プログラマブルロジックコントローラ）を用いてシーケンス制御してもよい。
【００５８】
［４−１．成形機側プログラム］
図５は、前記供給システム１の成形機側装置３で用いられる成形機側プログラム３７の処理の一実施形態を示すフローチャートである。
【００５９】
（Ｓ１）本実施形態では、例えば、成形機側装置３は、成形機２に投入されている樹脂の残量を工場の生産工程を集中的に管理しているサーバあるいは成形機２から所定のタイミングあるいはリアルタイムで取得する。なお、成形品の積算成形量など残量に換算できる量として取得してもよい。
【００６０】
（Ｓ２）前記取得した残りの樹脂量が所定の量に達すると、ＣＰＵ３０（図３ａ参照）は、生産情報ＤＢ３８から属性情報１２を取得する。
なお前記ＣＰＵ３０が、所定のタイミングで、例えば工場の始まる前の早朝などの所定の時刻に生産情報ＤＢ３８から属性情報１２を予め取得してもよい。
【００６１】
（生産情報ＤＢ３８のデータ構造）
図６に生産情報ＤＢ３８のデータ構造の例を示す。そのＤＢ３８には、樹脂種９ａ、形状９ｂからなる樹脂情報９と、水分率１０ａ、黄変度１０ｂからなる仕様情報１０と、発注する乾燥樹脂の乾燥後の重量１１ａからなる重量情報１１が登録されている。
【００６２】
前記樹脂種９ａとしては、製造元が付している樹脂の型番、樹脂に使われる一般的な名称、例えばＰＡ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの名称、それらを記号化した数字や文字などが相当する。
前記形状９ｂとしては、例えば、平均粒径や、粉あるいはペレットなどの形状に関する情報が相当する。
前記水分率１０ａは、ｐｐｍの単位で表示されているが、水分率に換算できる量であればよい。例えば、おおむね５０〜１０００ｐｐｍの範囲である。
前記黄変度１０ｂにつては、初期の黄色度と暴露後の黄色度との差を示すものであり、例えば、日本工業規格（ＪＩＳ７３７３）に定められている。また、黄色度とは、無色または白色から色相が黄方向に離れる度合いをしめすものである。なお黄色度は通常はプラス値であり、マイナスの値は、色相が青であることを示す。例えば、ＹＩ値として０〜１の間を許容値とするなど、適宜設定することができる。さらには透明度の高い製品を想定すると、上限として０．１以下といった値が設定されることもある。
その他、加熱により樹脂に混ぜ込んだ添加物などが気化し、ガスとして発生するといった他の情報２７を含めてもよい。
この生産情報ＤＢ３８は、本実施形態においては、例えば、工場のサーバから定期的に新たな生産情報ＤＢ３８を取得したり、上書き用の更新部のみを取得したりして、最新のものに更新されている。なお、成形機ユーザが直接入力し、更新してもよい。
【００６３】
（Ｓ３）図５に戻って、ＣＰＵ３０は、取得した属性情報１２を乾燥機側装置４に送信する。
【００６４】
［４−２．乾燥機側装置のプログラム］
次いで、乾燥機側装置４で用いられる成形機側プログラム４１の処理を説明する。
【００６５】
（Ｓ４）前記乾燥機側装置４のＣＰＵ３０（図３ｂ参照）は、成形機側装置３から属性情報１２を取得する。そして、その取得した属性情報１２にＩＤ１２ａを付す。本実施形態では、前記ＩＤ１２ａとして通し番号を用いているが、例えば文字列や日時など他と識別できる情報であればよい。
なお、成形機側装置３が生産情報ＤＢから属性情報を取得する際にＩＤを付してもよい。
【００６６】
（Ｓ５）次いで、ＣＰＵ３０は、記憶部１９から乾燥条件ＤＢ４２を参照し、属性情報１２に対応する乾燥条件情報１８を取得する。
【００６７】
（乾燥条件ＤＢ４２）
図７に乾燥条件ＤＢ４２のデータ構造の例を示す。そのＤＢ４２には、属性情報１２に対応する乾燥時間１８ａ、乾燥温度１８ｂおよび乾燥方法１８ｃからなる乾燥条件情報１８が予め登録されている。さらに、成形情報１３が登録されている。その成形情報１３は、属性情報１２と、それに対応する乾燥条件情報１８から得られた成形品としての実績の情報である。
例えば本実施形態では、樹脂情報９および重量情報１１毎にデータシートが形成されている。図中の最前面のデータシートは、樹脂種ＰＥＴで、形状が平均粒径２ｍｍのペレットで、重量１０〜５０ｋｇのデータシートである。
前記乾燥時間１８ａは、定常区間の温度で乾燥する時間である。
前記乾燥温度１８ｂは、定常区間における乾燥エアの入口温度である。
成形情報１３は、不良の原因が記載されている。
なお乾燥温度として樹脂温度を採用してもよく、その場合は樹脂の平均温度あるいは指標となる部位（乾燥ホッパの高さおよび直径の中央部位）の温度を乾燥温度としてもよい。
【００６８】
また、本実施形態では、定温期間の前の加熱期間の加熱速度（℃／ｍｉｎ）および定温期間の後の冷却期間の冷却速度（℃／ｍｉｎ）は、乾燥機５の乾燥運転プログラム４５に予め記憶されている。例えば、これらの加熱速度および冷却速度は、乾燥機５の乾燥エアを送風する乾燥ブロワの風量と、その乾燥エアを加熱する乾燥ヒータの温度とを調整することにより制御され。なお、所定の加熱速度および冷却速度を実現するための乾燥ブロアの風量や乾燥ヒータの目標の出力を予め乾燥データ１７に記憶しておき、その目標値を乾燥機５に送信するようにしてもよい。
なお、例えば、乾燥機５を連続式で運転する場合、前記乾燥時間１８ａおよび乾燥温度１８ｂは、それぞれ定常状態における滞留時間（ｍｉｎ）と、そのときの乾燥温度（℃）である。
【００６９】
前記乾燥方法１８ｃとしては、例えば、熱風乾燥、脱湿乾燥、真空乾燥および窒素パージによる乾燥である。さらには、乾燥機の風量（ｍ３／ｍｉｎ）、処理量（ｋｇ／ｈｒ）やそれらに相当する乾燥機の型番などが登録されている。
また、乾燥条件ＤＢ４２の各項目は、実績や経験などに基づいて、幅をもたせてもよい。例えば乾燥温度、乾燥時間については、８０〜９０℃で２時間半から３時間といった具合に幅を持たせる。
【００７０】
（乾燥条件ＤＢ４２の変形例）
その他、乾燥運転中の各時間における温度を定めた乾燥プロファイルを記憶しておいてもよい。図８ａの乾燥条件ＤＢ４２ａでは、図７の乾燥条件情報１８の欄の代わりに、乾燥プロファイル１８ｄの番号を記載する欄が設けられている。図中の最前面のデータシートには、仕様情報１０に対応する乾燥プロファイルの番号が登録されている。
図８ｂは、乾燥プロファイルデータベース（プロファイルＤＢ）６１を示す。その乾燥プロファイルＤＢ６１は、樹脂情報９および重量情報１１毎にデータシートが形成されている。
これにより、例えば、乾燥のスタートからＭ１分間はＴ１℃、そこからＭ２分間はＴ２℃といったように、開始から完了までの特定の乾燥プロファイルを設定できる。この乾燥プロファイルを予め設定しておくことで、急加熱をしたり、その逆にゆっくり加熱したり、最後に冷却時間を必要としたりといった、樹脂の乾燥の仕上がり状態に合わせた最適な条件をオンデマンドで与えることができる。
【００７１】
（演算方式）
また、属性情報１２を関数とする数式を用いてもよい。その数式は乾燥データ１７に記憶しておく。そして、属性情報１２の各項目に基づいて適宜計算して乾燥条件情報１８を導き出す。この場合、前記回答取得手段１４（図２参照）は属性情報１２を入力して乾燥条件情報１８を出力する演算手段を兼ねている。
そのような演算の一例として、樹脂種９ａ、重量１１ａ、さらには添加剤などが気化してガスが発生するといった情報２７を関数として、演算により乾燥方法を求めてもよい。さらに例えば、樹脂種９ａ、重量１１ａおよび水分率１０ａを関数として、乾燥時間１８ａおよび乾燥温度１８ｂを演算で求めてもよい。
その他、図７ａの乾燥温度、乾燥時間の一部あるいは全部に、それらを演算で導くための数式を記憶させておいてもよい。さらに図８ａの乾燥プロファイル１８ｄの一部あるいは全部に数式を記憶させて、属性条件１２に対応する数式を呼び出し、演算により乾燥条件情報１８を取得してもよい。
【００７２】
（Ｓ６）図５に戻って、ＩＤ１２ａと対応する属性情報１２および乾燥条件情報１８をＩＤデータベース４４に記憶する。
【００７３】
（ＩＤデータベース）
図９にＩＤデータベース４４のデータ構造の例を示す。そのＤＢ４４には、ＩＤ１２ａと、それに対応する成形機側装置から要求された属性情報１２と、それに対応する乾燥条件ＤＢから選択された乾燥条件情報１８が登録されている。なお、乾燥条件情報として、乾燥プロファイル１８ｄを登録してもよい。さらになお、図示していないが成形情報１３を記録してもよい。
【００７４】
（選択条件４３）
本実施形態では、記憶部１９に予め登録されている選択条件４３に基づいて例えば、まず樹脂種９ａや重量１１ａなどから乾燥を行うための乾燥方法、すなわち乾燥機の機種と、その規模を決定する。これにより、乾燥機５の乾燥エアを送風するブロワやその乾燥エアを加熱する乾燥ヒータの容量が決定するから、樹脂に与えることのできる熱量のおおよその範囲が定まる。
さらに、乾燥条件ＤＢ４２の成形情報１３を参照して、成形状態として何らかの不具合が生じている成形品の乾燥条件情報は選択しない。
前記成形情報１３を選択条件に用いることで、例えば、ＰＢＴを１４０℃で３時間乾燥し、水分値を１００ｐｐｍまで下げたときと、１２０度で５時間乾燥し、水分値を１００ｐｐｍまで下げたときとでは、水分値において結果は同一であるが、同条件で成形したときに差がでることがある。このため成形情報１３を成形品の実績として乾燥条件ＤＢ４２に記憶させておく。
【００７５】
また前記選択条件４３は、一時的に値が振れるなどした場合には、成形が不具合であったとはみなさない。例えば、不具合が生じても、それ以前に、かなりの数の良品の成功例がある場合、例えば不良品を成形した失敗例の２倍以上の成功例がある場合は不具合とは見なさないなどである。
さらに成形品の成形不良が一定の確率で生じ、それを完全になくすのが難しい場合がある。このため、成形品に不具合が生じたとしても、それが成形工程において所定の確率で起こることが予定されているのであれば、不具合とは見なさない。
また、成形機側装置から取得した属性情報１２に対応する乾燥条件情報が複数ある場合は、乾燥条件情報１８が有利なものを選択する。例えば、後述する運転情報ＤＢ６２およびＩＤデータベース４４を参照し、投入エネルギー量が少ないものを選択する。
【００７６】
［４−３．乾燥運転プログラム］
図５に戻って、前記供給システム１の乾燥機５で用いられる乾燥機の運転プログラム４５の処理を説明する。
（Ｓ７）乾燥機の運転手段２０が、前記乾燥条件情報１８を取得する。
【００７７】
（Ｓ８）前記乾燥機５の運転手段２０は取得した乾燥条件情報１８の一定区間の温度としての乾燥温度と、乾燥時間とに基づいて、乾燥機５の乾燥運転を制御する。このとき、昇温速度、冷却速度は予め乾燥運転プログラム４５に登録されている。
【００７８】
また、乾燥機５の不揮発性メモリ３２に図８ｂに示した乾燥プロファイルＤＢ６１と同じ乾燥プロファイルＤＢ６１ａ（二点鎖線参照）を記憶させてもよい（図示せず）。前記乾燥機側装置４の回答取得手段１４から乾燥プロファイル番号を取得し、その番号に基づいて、乾燥機の乾燥プロファイルＤＢ６１ａから時間と、それに対応する乾燥温度とを取得する。
さらに、乾燥機５に記憶している前記乾燥プロファイルＤＢ６１ａに予め乾燥機側装置４に記憶されているのと同じ数式を記憶しておいてもよい。
【００７９】
（Ｓ９）その後、乾燥機５から乾燥された樹脂を保持容器６に供給する（図１参照）。その際に保持容器６のタグ２５にＩＤ１２ａを記憶させる。なお、ＩＤ１２ａに加え、それに対応する成形機側装置から要求された属性情報１２と、それに対応する乾燥条件ＤＢから選択された乾燥条件情報１８を記憶させてもよい。
さらに、保持容器６を成形機２まで輸送し、成形機２に乾燥樹脂を投入する。
【００８０】
（Ｓ１０）次いで、運転情報取得手段１５は、乾燥機５などから運転情報２６を取得し、前記ＩＤ１２ａを付して、記憶部１９の運転情報データベース（運転情報ＤＢ）６２に記憶する。
【００８１】
（運転情報ＤＢ６２）
図１０に運転情報ＤＢ６２の一例を示す。その運転情報ＤＢ６２は、本実施形態では、ＩＤ１２ａに対応する定常運転時の発生露点２６ａ、排気露点２６ｂ、さらには異常情報２６ｃ・・などが記憶されている。発生露点２６ａとは乾燥ホッパに供給される乾燥エアの露点であり、排気露点とは乾燥ホッパから排気される乾燥エアの露点である。前記異常情報２６ｃとは、異常の種類を記憶したものであり、例えば風量が下限風量を下回ったなどである。
なお、運転情報ＤＢ６２に記憶されるべき前記運転情報２６としては、例えば、乾燥処理をする際に測定した樹脂の初期水分と、乾燥後の樹脂水分量、その他に、乾燥機の運転時の履歴情報として、モータ出力、周波数、ヒータ出力、乾燥経路の圧力、発生露点、排気露点、乾燥温度、樹脂温度、真空度、窒素濃度、乾燥する樹脂の処理量、乾燥機への樹脂の輸送回数、振動、音など、さらに他に、保守のための情報としてブロア（ポンプ）、ヒータ、フィルタ、ハニカム、パッキンなどの使用時間などである。これらの情報は、例えばビッグデータ分析を用いて乾燥条件の最適化したり、乾燥機の動作予測に用いたりできる。
【００８２】
図１１に時間に対する風量を監視している様子を示す概略グラフを示す。そのグラフの横軸が時間であり、縦軸が風量である。図中の実線は平常時の乾燥風量を監視した結果を示している。点線は下限風量を示している。二点鎖線は、定常運転時において、風量が低下する様子を示している。なお、前記運転情報ＤＢ６２には図１１にプロットされる風量のデータを記憶してもよい。
さらに例えば、前記乾燥風量または輸送風量を監視し、実際の風量が定常運転時の下限風量を下回ったら、乾燥運転プログラム４５に基づき図示しない警報手段により乾燥機側装置４へ異常を出力し、その異常の種類などを乾燥機側装置４の運転情報取得手段１５により運転情報ＤＢ６２の異常情報２６ｃに記憶する。また、乾燥機５に設けられた警告灯から光、警告ブザーから音などを発するようにしてもよい。
なお、下限風量は運転情報データ２６の蓄積により、その下限の平均値を取得するなどして、毎回自動的に調整されてもよい。さらに例えば、前記成形情報１３と合わせて乾燥不良と判定されない範囲で低くするなど適宜更新してもよい。なお、作業者によって変更可能にしてもよい。
【００８３】
また、例えば、前記ヒータの昇温速度を監視することにより、例えば速すぎると風量低下が予想され、一方、過度に遅いと乾燥経路にリークがあるなどの他の異常の原因となっている可能性がある。このため、予想される異常の種類などを乾燥機側装置４の運転情報取得手段１５により運転情報ＤＢ６２の異常情報２６ｃに記憶する。また、乾燥機５に設けられた警告灯や警告ブザーを作動させるようにしてもよい。なお、前記運転情報ＤＢ６２には監視しているヒータの昇温速度を記憶してもよい。
【００８４】
さらに、例えば、前記投入エネルギー量を監視することにより、成形情報１３と合わせて、成形品に不良が出ない条件のうち低いエネルギーで済む条件に近づけることができる。投入エネルギー量としては、風量、ヒータの出力などから換算できるものであればよい。なお、前記運転情報ＤＢ６２に監視している投入エネルギー量を記憶してもよい。
【００８５】
前述の図１１で示したデータ分析以外の手法を用いてもよい。例えば、要求された乾燥条件に対する定常運転（良好な運転状態）の各測定パラメータ（風量、温度、露点など）の時間に対するトレンドのデータがあるならば、ある運転状態が良好かどうかを絶対値（測定値）だけでなく、トレンドの変化の度合いにより判断することもできる。例えば、測定パラメータの変化速度（時間微分）が一定範囲内に有るか否かなどである。
また、測定したパラメータが異常動作を示す場合、異常のパターンがどのような具体的な症状（エアリーク、フィルタ詰まり、過昇温など）に対応するかを分析し、表示する。予知できる場合も同様である。例えば、複数の異常がある場合には、それぞれの前述したようなトレンドデータからの逸脱や、下限、上限への到達などの組み合わせと、それに対応する考えられる異常の症状を予め登録したデータベースを記憶部に登録しておき、そのデータベースを参照し、該当する症状を表示する。さらに、特定の症状の可能性が高い異常の組み合わせが完成しそうな場合には、その症状の予知を示すことができる。例えば、あと１つ（あるいは１つ以上の）異常が発生すると、組み合わせが完成する場合などである。
さらに、本供給システム１は、乾燥機の異常個所（例えば配管からのエアリーク、フィルタ詰まり、ヒータ異常、その他露点、風量、圧力、温度異常など）をモニタなどの表示部に表示するための表示手段（図示せず）を備えている。また、前記症状が記載されたデータベースには、それに対応する対策が予め登録されており、そのデータベースに基づいて表示手段により対策をモニタなどに表示することができる。また、異常個所の検知、または、部品使用時間（寿命）の履歴などを記憶部に記憶しておき、予め登録された交換時期が近くなるとアラート手段により警報を出すか、表示手段により表示部に表示する。
さらに乾燥運転の最適化も測定パラメータに基づき修正する。例えば、乾燥温度と排気温度との差が一定範囲内になってくると、残水分量が少ないと判定し、投入熱量を減らしたり、逆に差が大きいときに増やしたりする。このような動作を行うプログラムは、前記乾燥運転プログラム４５あるいは乾燥機側プログラム４１に設けられている。なお、投入熱量の増減は、例えばブロワの風量や、ヒータの出力を増減させることで行う。
【００８６】
［４−４．成形情報を登録する処理］
（Ｒ１）また図１２に示すように、乾燥機側装置４のＣＰＵ３０（図３ｂ参照）は、成形機２で成形された成形品の状態に関する成形情報１３を取得する。
その成形情報１３は、不良の有無で示されているが、乾燥不良や黄変などの不具合の内容で示されるものであってもよい。その際には、その度合いなどを数値で表してもよい。
（Ｒ２）次いで、保持容器６のタグ２５からＩＤ１２ａを読み込み、そのＩＤ１２ａと共に成形情報１３を乾燥機側装置４に送信する。
（Ｒ３）前記記憶手段１６は、成形取得手段８からＩＤ１２ａ付きの成形情報１３を取得する。そして、ＩＤデータベース４４からＩＤ１２ａに対応する属性情報１２および乾燥条件情報１８を取得する。
（Ｒ４）取得した属性情報１２、乾燥条件情報１８および成形情報１３を前記乾燥条件ＤＢ４２に登録する。
その際に、既に乾燥条件ＤＢ４２に同じ属性情報および乾燥条件情報が登録されている場合は、成形情報を追加する。なお、図示していないが、その追加の際に、良好であったら、その（成功）回数を登録し、不良であったら、その（失敗）回数を登録する。その失敗回数は、不良の種類別にカウントしてもよい。
【００８７】
［４−５．乾燥条件ＤＢ４２に同じ属性情報がない場合の処理］
（選択条件４３）
成形機側装置３から取得した属性情報１２について、乾燥データ１７に一致する登録された属性情報がない場合は、記憶部１９に予め登録されている選択条件４３に基づいて、１つの乾燥条件情報を選択する。
【００８８】
その選択条件４３は、例えば、乾燥データ１７の属性情報の各項目を、樹脂種９ａ、水分率１０ａ、黄変度１０ｂ、形状９ｂの順に絞り込む。なお、その優先順位は変更してもよい。
その絞り込みの処理の途中で、一致する項目が見つからなかった場合、その項目の中で、最も近いものを選択する。例えば、水分率に一致するものが見つからなかった場合、最も水分率の近いものを選択する。近いものが２つ以上ある場合は、それらの全てを選択する。次いで、選択された属性情報の黄変度が一致するものを選択する。
これを順次繰り返して、最終的に選択された属性情報を取得する。
なお、水分率、黄変度に関しては、成形機側装置から要求された乾燥仕様より水分率、黄変度が高いものは選択しないようにしてもよい。
図５に戻って、選択条件４３に基づいて検索しても、対応する属性情報が見つからなかったなら、成形不良の有るデータ範囲の属性情報を検索する（Ｓ１１）。そして、その検索により得られた不良の種類など共に警報を外部に送信する。なお、不良の種類の情報の外部への送信を警報の代わりとしてもよい。
【００８９】
前記成形機２から末端の乾燥機５までの通信のやりとりを毎回行うのではなく、成形機２と成形機側装置３の間で済むものは、この間の通信で終わらせる。同様に、乾燥機５と乾燥機側装置４との間の通信においても、この間の通信だけでなるべく済むようにする。これにより通信負荷を軽減する。
例えば、乾燥機側装置４で選択された乾燥プロファイルが予め乾燥機５に記憶されているから、乾燥機５と乾燥機側装置４との間の通信を、ＩＤ１２ａおよび乾燥プロファイルの番号とすることで、通信負荷を少なくすることができる。
【００９０】
［５．他の実施形態］
次に、本発明のシステムの他の態様を説明する。これらの供給システムは、前述した供給システム１とほぼ同様であるので、同じ部分には同じ符号を付して、その説明を省略する。
【００９１】
（変形例）
図１３に示すように、本供給システム６３は、第１実施形態に対し、見積手段６４を備えている点で異なる。その見積手段６４は、乾燥機側装置の乾燥条件情報１８あるいは乾燥プロファイル１８ｄを乾燥メーカの図示しない購買部のサーバや外部のサーバなどに送信する。それらのサーバは、図示しない予め登録されたデータベースや演算により、乾燥条件情報１８あるいは乾燥プロファイル１８ｄに対応する価格、予定納期などの見積情報６５を取得し、送信する。
前記見積手段６４は、その選択し送信された見積情報６５を乾燥条件情報１８などに付加して、成形機側装置３あるいは成形メーカ５５の外部の購買用のサーバ（図示せず）などに送信する。
その後、見積手段６４は、成形機側装置３あるいは成形メーカの購買部のサーバから見積情報の承認情報６６を取得する。
次いで、乾燥機の運転手段２０は乾燥条件情報１８などを取得し、乾燥運転を行う。
【００９２】
（他の変形例）
なお、成形機２、乾燥機５が同じ工場内に設置されている場合は、ＬＡＮで通信可能に接続すればよい。さらにこの場合には、保持容器６に乾燥済みの樹脂を収納せずに、乾燥機５から成形機上のホッパに樹脂を空気輸送してもよい。
【００９３】
＜第２実施形態＞
（供給システム５０）
図１４に示すように、本供給システム５０は、第１実施形態に対し、成形機側装置３および乾燥機側装置４を介在していない点で異なる。このため、成形機側装置３および乾燥機側装置４で行う処理は、乾燥機５で行われる。図４ｂに示すように、乾燥機５の不揮発性メモリ３２には、成形機側プログラム３７、乾燥機側プログラム４２、生産情報ＤＢ３８、乾燥条件ＤＢ４２、ＩＤデータベース４４および選択条件４３が記憶されている。
【００９４】
＜第３実施形態＞
（供給システム５１）
図１５に示すように、本供給システム５１は、第１実施形態に対し、成形機側装置３を介在していない点で異なる。このため、成形機側装置３で行う処理は、乾燥機５で行われる。図４ｂに示すように、この乾燥機５の不揮発性メモリ３２には、成形機側プログラム３７および生産情報ＤＢ３８が記憶されている。
【００９５】
＜第４実施形態＞
（供給システム５２）
図１６に示すように、本供給システム５２は、第１実施形態に対し、成形機側装置３を介在していない点で異なる。このため、成形機側装置３で行う処理は、成形機２で行う。図４ａに示すように、この成形機２の不揮発性メモリ３２には、成形機側プログラム３７および生産情報ＤＢ３８が記憶されている。
【００９６】
＜第５実施形態＞
（供給システム５３）
図１７に示すように、本供給システム５３は、第１実施形態に対し、成形機側装置３および乾燥機側装置４を介在していない点で異なる。このため、成形機側装置３および乾燥機側装置４で行う処理は、成形機２で行う。図４ａに示すように、この成形機２の不揮発性メモリ３２には、成形機側プログラム３７、乾燥機側プログラム４２、生産情報ＤＢ３８、乾燥条件ＤＢ４２、ＩＤデータベース４４および選択条件４３が記憶されている。
【００９７】
（変形例）
第１実施形態、第３実施形態および第４実施形態において、乾燥運転プログラム４５を乾燥機側装置４の記憶部１９に記憶させ、乾燥機５の乾燥運転の制御を乾燥機側装置４にさせてもよい。
［６．保持容器］
【００９８】
図１８に示すように、前記保持容器６は、例えば、全体として筒状であり、頂点を下に向けた略錐状のコーン部６ａと、そのコーン部の上端縁から上方に延びている筒状の筒部６ｂとからなる。なお保持容器６は、円筒形でも角筒形でもよい。
前記コーン部６ａの下端には乾燥樹脂の排出口となる下管状部２１ａが形成されている。
一方、筒部６ｂの上端の開口は閉じられており、蓋部６ｃとされている。なお、開閉可能としてもよいが、パッキンやＯリングを介して閉じることにより、密閉性を高めるのがよい。
前記蓋部６ｃの上面には、例えば上管状部２１ｂが立設され、乾燥機から乾燥樹脂が供給される供給口とされている。
それらの排出口および供給口には、メクラ部材２６がＯリングやパッキンを介して設けられており、密閉性が高くされている。
本実施形態では、下管状部に排出口を開閉する下バルブ２２ａが設けられ、上管状部２１ｂに供給口を開閉する上バルブ２２ｂが設けられている。これらのバルブの開度を変更することで、排出および供給の量をコントロールすることができる。なお、これらのバルブを設けない場合もある。
【００９９】
また、本実施形態では前記蓋部６ｃに、乾燥した窒素ガスを充てんするためのポート２４が設けられている。前記保持容器６に乾燥樹脂が供給された後、ポート２４から乾燥窒素ガスを充てんし、乾燥樹脂の吸湿を防止する。
さらに、乾燥樹脂を成形機２へ投入する際に、投入される乾燥樹脂の投入された体積分だけの乾燥窒素ガスで置換すると、保持容器６内へ外気などが混入するのを防止できる。
なお、前記ポート２４から容器内の空気を吸引して負圧にし、水蒸気の分圧を下げて、樹脂の吸水を防止するようにしてもよい。
このため、前記保持容器６としては、加圧する場合はゲージ圧で１３０ｋＰａ程度の耐圧性能、負圧にする場合は−９３ｋＰａ程度の耐圧性能を有している。さらに加圧と負圧の両方に耐えられるように、−９３〜１３０ｋＰａ、好ましくは−９１〜１１０ｋＰａの耐圧性能を有していてもよい。
【０１００】
図１９ａに示すように、前記上管状部２１ｂの上端付近には、例えば、乾燥機５の乾燥樹脂の排出口５ｄに連結するための上連結機構２３ｂが設けられている。
一方、図１９ｂに示すように、前記下管状部２１ａの下端付近には、成形機２の乾燥樹脂の投入口２ａに連結するための下連結機構２３ａが設けられている。
【０１０１】
前記下連結機構２３ａおよび下連結機構２３ａとしては、脱着自在な機構が設けられる。本実施形態では、クランプ機構が用いられている。例えば、成形機の投入口２ａおよび容器の下管状部２１ａにそれぞれフェルールが設け、それらのフェルール同士を間にパッキンを挟み込むようにして突き合わせ、その突き合わせた外周にクランプを緊着させる、というものである。
なお、フェルールの代わりにフランジを設けて、フランジ同士をボルトなどの締結具で固定するようにしてもよい。
【０１０２】
（保持容器の変形例）
図２０ａには保持容器６に脚部６ｄを設けて床に自立させた様子を示している。その保持容器の下管状部２１ａは、下連結機構２３ａにより成形機上のホッパ２ｂに連結されている。その機上ホッパ２ｂには樹脂を吸引するためのブロワ２９が接続されている。なお点線は樹脂が搬送される経路を概略化したものである。
図２０ｂには、保持容器６を専用の架台に設けている。保持容器６の外周に取り付けブラケット６ｅを設け、そのブラケット６ｅを架台４８に固定している。このものは、架台４８を用いない場合には機上ホッパ２ｂのように成形機２の上に取り付けることもできる。
なお、前記空気輸送の経路はループ経路にし、その内部が乾燥した窒素ガスで満たされるようにしてもよい。
さらになお、保持容器６の上方から吸引ノズルを差し込んで、樹脂を機上ホッパ２ｂへ空気輸送してもよい。
【０１０３】
前記保持容器６の容積は、成形機上に設ける場合は、約１５〜１１０Ｌであり、好ましくは１０〜１００Ｌである。一方、保持容器６を床に載置する場合は、その容積は約１〜３００Ｌである。
なお、後述するように、保持容器６を複数用いる場合は、１つ当たりの容積は、５〜３０Ｌが好ましい。
【０１０４】
本発明の保持容器セット４６（図１参照）は、前述の保持容器６を複数個備えたものである。それらの保持容器６は、前記成形機２に投入すべき乾燥樹脂を１つ以上の保持容器６が待機するようにして用いられる。そして、前記保持容器６の乾燥樹脂は、成形機２に順次投入される。
前記保持容器６は、全て同じ大きさのものがよいが、異なる大きさの容器であってもよい。
【０１０５】
［７．供給方法］
図２１に示すように、本発明の供給方法４７は、樹脂を乾燥する乾燥機５と、その乾燥された樹脂が供給される成形機２とからなるシステムに用いられる。
（Ｔ１）まず、前記乾燥機５で乾燥した樹脂の乾燥状態を所定の期間保持する複数の保持容器６を準備する。
それらの保持容器６は、少なくとも２つ必要である。
（Ｔ２）前記乾燥機５で乾燥した樹脂を前記保持容器６にそれぞれ分割して収納する。
（Ｔ３）それらの保持容器６の乾燥樹脂を成形機２に順次投入する。
（Ｔ４）空になった容器を乾燥メーカに戻す。
【０１０６】
この方法によると、乾燥済みの樹脂が小分けに分割して準備されているから、所望の乾燥状態となっている樹脂を必要な分だけ、保持容器単位で、用意することができる。また、未使用のまま保存することができ、管理が容易である。
さらに、空になった保持容器６を乾燥メーカ５５に戻して、清掃後に再利用できるので経済的である。さらに保持容器を替えるだけでよいから、成形機の材料替え工程が短縮できる。
【０１０７】
［８．その他］
・前記乾燥機５は、例えば１、２あるいは４種以上の乾燥機から構成されてもよく、同種の乾燥機が複数台あってもよい。
・前記成形機側装置３および乾燥機側装置４は、パーソナルコンピュータや、スマートフォンなどでもよい。
・前記通信回路３５を介して、プログラムやデータベースをダウンロードしてもよい。
・前記各種データベース、プログラム、ＯＳ、ブラウザプログラムは、揮発性メモリ、不揮発性メモリのどちらに記憶させてもよい。
【０１０８】
・前記選択条件４３を用いずに、乾燥条件データベース４２から属性情報１２が一致するものを検索し、一致するものが見つからなかった場合は、そのことを外部に送信するようにしてもよい。例えば、成形機側装置３に送信して、要求しようとしている属性情報を変更する。また、選択条件４３は、直近のデータを優先するようにしてもよい。
・前記ＩＤ１２ａを用いない場合は、ユーザが乾燥条件ＤＢ４２に成形情報１３を直接入力するようにしてもよい。
・前記タグ２５には、ＩＤ１２ａだけでなく、それに対応する属性情報１２および／あるいは乾燥条件情報１８を記録しておいてもよい。
【符号の説明】
【０１０９】
１  乾燥樹脂のオンデマンド供給システム（供給システム）
２  成形機、
２ａ  投入口
３  成形機側装置
４  乾燥機側装置
５  乾燥機
５ａ  脱湿乾燥機
５ｂ  真空乾燥機
５ｃ  窒素パージ乾燥機
６  容器
６ａ  コーン部
６ｂ  筒部
６ｃ  蓋部
７  要求取得手段
８  成形取得手段
９  樹脂情報
９ａ  樹種
１０  仕様情報
１０ａ  水分率
１０ｂ  黄変度
１１  重量情報
１１ａ  重量
１２  属性情報
１２ａ  ＩＤ
１３  成形情報
１４  回答取得手段
１５  運転情報取得手段
１６  記憶手段
１７  乾燥データ
１８  乾燥条件情報
１９  記憶部
２０  運転手段
２１ａ  下管状部
２１ｂ  上管状部
２２ａ  下バルブ
２２ｂ  上バルブ
２３ａ  下連結機構
２３ｂ  上連結機構
２４  ポート
２５  タグ
２６  運転情報
２６ａ  発生露点
２６ｂ  排気露点
２６ｃ  異常情報
２７  他の情報
２８  アラート手段
２９  ブロワ
３０  ＣＰＵ
３１  揮発性メモリ
３２  不揮発性メモリ
３３  デバイス
３４  ドライブ
３５  通信回路
３６  バスライン
３７  成形機側プログラム
３８  生産情報データベース（生産情報ＤＢ）
３９  ブラウザプログラム
４０  ＯＳ
４１  乾燥機側プログラム
４２  乾燥条件情報データベース（乾燥条件ＤＢ）
４３  選択条件
４４  ＩＤデータベース
４５  乾燥運転プログラム
４６  保持容器セット
４７  供給方法
４８  架台
４９  修正手段
５０  供給システム（第２実施形態）
５１  供給システム（第３実施形態）
５２  供給システム（第４実施形態）
５３  供給システム（第５実施形態）
５４  インターネット回線
５５  成形品製造メーカ（成形メーカ）
５６  乾燥材料供給業者（乾燥メーカ）
５７  材料メーカ
５８  原料樹脂
５９  乾燥樹脂
６０  環境
６１  乾燥プロファイルデータベース（乾燥プロファイルＤＢ）
６１ａ  乾燥プロファイルＤＢ（乾燥機）
６２  運転情報ＤＢ
６３  供給システム（変形例）
６４  見積手段
６５  見積情報
６６  承認情報
６７  空の保持容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
2018040557.tif 000018
【図１７】
2018040557.tif 000019
【図１８】
2018040557.tif 000020
【図１９】
2018040557.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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