(57)【要約】【課題】注入口からの潤滑油の漏れを防ぐことができるミシンの給油機構、油容器、及びミシンを提供する。【解決手段】対向面１４１Ａは油容器１００に潤滑油を補充する注入口２４に正対する。対向面１４１Ａの表面積は注入口２４の開口面積より大きい。対向部材１４１は駆動機構への給油後に脚柱部３を伝って油容器１００に落下し、ミシンの駆動に伴い振動する油面で跳ね、注入口２４に向かって飛ぶ油滴を遮る。対向部材１４１は油容器１００の第二底壁１０８から上方に突出する。故に油面で跳ねた油滴は対向部材１４１と油面の間を通って注入口２４へ向かうことはない。対向部材１４１の上端部１４１Ｂは、注入口２４の縁部２４Ａと開口部２７の縁部２７Ａを直線で結ぶ仮想線Ｂと交差する。故に給油時、ミシンが傾倒状態にありノズル先端が放出する潤滑油の勢いが強くても、潤滑油は必ず対向面１４１Ａに当たり対向面１４１Ａを伝って油容器１００内に収まる。【選択図】図８
2018089050.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのベッド部に設け、潤滑油を収容する油容器と、
前記油容器内に収容する潤滑油を給油対象物に供給する供給機構と
を備えたミシンの給油機構において、
前記油容器は、前記ベッド部の上面に開口する開口部の下方に位置して上部が開放し、
前記給油対象物は前記開口部の上方に位置し、
前記供給機構が前記給油対象物へ供給した前記潤滑油が前記開口部を介して前記油容器に滴下し、
前記給油機構は、
前記開口部よりも下方且つ前記油容器内に収容した潤滑油の油面の高さ位置よりも上方の位置にて前記ミシンに設け、前記ミシンの内部と外部とを連通する注入口と、
前記注入口に対し前記ミシンの内部側且つ前記開口部の直下よりも前記注入口に近い位置で前記注入口に対向し、前記注入口の開口面積よりも表面積が広い対向面を有する対向部材を設けたことを特徴とするミシンの給油機構。
【請求項２】
前記対向部材の前記対向面の下端部は、前記油容器に収容する潤滑油が前記ミシンの駆動に必要な最低限の量である下限量時の油面の高さ位置よりも下方に位置することを特徴とする請求項１に記載のミシンの給油機構。
【請求項３】
前記対向部材は、前記油容器の底部から上方に突出することを特徴とする請求項２に記載のミシンの給油機構。
【請求項４】
前記ミシンは、前記ベッド部の前記開口部の位置から立設する脚柱部が上下方向に延びる起立状態と、前記起立状態に対して前記注入口とは反対方向に傾倒する傾倒状態とに切り替え可能であり、
前記ミシンが前記傾倒状態の時、前記注入口を介して前記油容器に潤滑油を注入可能であり、
前記対向部材の前記対向面の上端部は、前記注入口の前記ミシンの内部側縁部と、前記開口部の縁部とを直線で結ぶ仮想線と少なくとも交差することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミシンの給油機構。
【請求項５】
前記油容器は、前記ベッド部に固定し、
前記注入口は、前記油容器の上方で前記ベッド部の側面に開口することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のミシンの給油機構。
【請求項６】
ミシンのベッド部の上面に設け、潤滑油を収容するミシンの油容器において、
前記油容器は、前記ベッド部の上面に開口する開口部の下方に位置して上部が開放し、
給油対象物は前記開口部の上方に位置し、
前記給油対象物へ供給した前記潤滑油が前記開口部を介して前記油容器に滴下し、
前記開口部よりも下方且つ前記油容器内に収容した潤滑油の油面の高さ位置よりも上方の位置にて前記ミシンに設けた注入口に対し、前記ミシンの内部側且つ前記開口部の直下よりも前記注入口に近い位置で前記注入口に対向し、前記注入口の開口面積よりも表面積が広い対向面を有する対向部材を設けたことを特徴とするミシンの油容器。
【請求項７】
前記対向部材の前記対向面の下端部は、前記油容器に収容する潤滑油が前記ミシンの駆動に必要な最低限の量である下限量時の油面の高さ位置よりも下方に位置することを特徴とする請求項６に記載のミシンの油容器。
【請求項８】
前記対向部材は、底部から上方に突出することを特徴とする請求項７に記載のミシンの油容器。
【請求項９】
前記ミシンが前記ベッド部の前記開口部の位置から立設する脚柱部が上下方向に延びる起立状態に対して前記注入口とは反対方向に傾倒する傾倒状態の時、前記注入口を介して潤滑油を注入可能であり、
前記対向部材の前記対向面の上端部は、前記注入口の前記ミシンの内部側縁部と、前記開口部の縁部とを直線で結ぶ仮想線と少なくとも交差することを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載のミシンの油容器。
【請求項１０】
潤滑油を収容する油容器と、前記油容器内に収容する潤滑油を給油対象物に供給する供給機構とを備えた給油機構と、
前記油容器を設けるベッド部と、
を備えたミシンにおいて、
前記油容器は、前記ベッド部の上面に開口する開口部の下方に位置して上部が開放し、
前記給油対象物は前記開口部の上方に位置し、
前記供給機構が前記給油対象物へ供給した前記潤滑油が前記開口部を介して前記油容器に滴下し、
前記給油機構は、
前記開口部よりも下方且つ前記油容器内に収容した潤滑油の油面の高さ位置よりも上方の位置にて前記ミシンに設け、前記ミシンの内部と外部とを連通する注入口と、
前記注入口に対し前記ミシンの内部側且つ前記開口部の直下よりも前記注入口に近い位置で前記注入口に対向し、前記注入口の開口面積よりも表面積が広い対向面を有する対向部材を設けたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに給油する給油機構、油容器、及びミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載のミシンは、駆動機構に供給する潤滑用の油を収容するオイルタンクを備える。オイルタンクは、タンク本体内に油を注入する注入口を前面下部に設ける。注入口は、タンク本体内で後上がりに傾斜する注入路に接続する。注入路は、油をタンク本体の上部に案内する。タンク本体は、上部にフィルタを備える。給油時、ミシンが傾倒しタンク本体が後ろ側へ傾くと、注入口は上を向く。作業者は注入口からキャップを外し、注入口から油を入れる。油は注入口から注入路を通り、フィルタを通過してタンク本体内に貯留する。タンク本体の満量位置はフィルタの下方であり、ミシンが起立しても油は注入口に戻らない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２２８７８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ミシンは駆動時に振動し、タンク本体内の油の油面が振動することがある。特許文献１のタンク本体内の油の油面が振動すると、注入路に進入する可能性がある。注入路は傾斜状なので、注入路に進入した油は注入口に流れる。給油時に作業者が外した注入口のキャップを作業者が付け忘れ、注入口が開いた状態であると、油は注入口からオイルタンクの外部に漏れる可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、注入口からの潤滑油の漏れを防ぐことができるミシンの給油機構、油容器、及びミシンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第一態様によれば、ミシンのベッド部に設け、潤滑油を収容する油容器と、前記油容器内に収容する潤滑油を給油対象物に供給する供給機構とを備えたミシンの給油機構において、前記油容器は、前記ベッド部の上面に開口する開口部の下方に位置して上部が開放し、前記給油対象物は前記開口部の上方に位置し、前記供給機構が前記給油対象物へ供給した前記潤滑油が前記開口部を介して前記油容器に滴下し、前記給油機構は、前記開口部よりも下方且つ前記油容器内に収容した潤滑油の油面の高さ位置よりも上方の位置にて前記ミシンに設け、前記ミシンの内部と外部とを連通する注入口と、前記注入口に対し前記ミシンの内部側且つ前記開口部の直下よりも前記注入口に近い位置で前記注入口に対向し、前記注入口の開口面積よりも表面積が広い対向面を有する対向部材を設けたことを特徴とするミシンの給油機構が提供される。
【０００７】
ミシンは駆動時に振動し、油容器内の潤滑油の油面が振動する。給油対象物に供給した潤滑油は、開口部を通り、油滴となって油面に落ちる。対向部材は、振動する油面で跳ねて注入口に向かって飛ぶ油滴が、注入口に到達することを防止する。故に給油機構は、たとえミシンの駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを防止できる。
【０００８】
第一態様において、前記対向部材の前記対向面の下端部は、前記油容器に収容する潤滑油が前記ミシンの駆動に必要な最低限の量である下限量時の油面の高さ位置よりも下方に位置してもよい。対向部材の対向面は、常に潤滑油に浸かる状態である。開口部を介して滴下した油滴は、油面で跳ねても対向部材と油面の間を通ることがない。故に給油機構は、たとえミシンの駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを更に防止できる。
【０００９】
第一態様において、前記対向部材は、前記油容器の底部から上方に突出してもよい。対向部材の対向面は、必ず潤滑油に浸かる。開口部を介して滴下した油滴は、油面で跳ねても対向部材と油面の間を通ることがない。故に給油機構は、たとえミシンの駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを更に防止できる。
【００１０】
第一態様において、前記ミシンは、前記ベッド部の前記開口部の位置から立設する脚柱部が上下方向に延びる起立状態と、前記起立状態に対して前記注入口とは反対方向に傾倒する傾倒状態とに切り替え可能であり、前記ミシンが前記傾倒状態の時、前記注入口を介して前記油容器に潤滑油を注入可能であり、前記対向部材の前記対向面の上端部は、前記注入口の前記ミシンの内部側縁部と、前記開口部の縁部とを直線で結ぶ仮想線と少なくとも交差してもよい。油容器に潤滑油を注入する時、ミシンの使用者はミシンを傾倒状態にして注入用ノズルを注入口に差し込む。ノズル先端が放出する潤滑油は対向面に当たり、対向面を伝って油容器内に流れる。対向面の上端部が注入口と開口部の間に位置するので、ノズル先端が放出する潤滑油の勢いが強くても、潤滑油は必ず対向面に当たり、対向面を越えて開口部へ向けて飛ぶことがない。故に給油機構は注入口から注入する潤滑油を確実に油容器に収容できる。
【００１１】
第一態様において、前記油容器は、前記ベッド部に固定し、前記注入口は、前記油容器の上方で前記ベッド部の側面に開口してもよい。注入口をベッド部の側面に設けることで、油容器の側面に設けた場合よりも、注入口は満量時の油面の位置から上方に離れて位置する。油滴は、油面で跳ねても注入口の高さに届きにくい。故に給油機構は、たとえ駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを防止できる。
【００１２】
本発明の第二態様によれば、ミシンのベッド部の上面に設け、潤滑油を収容するミシンの油容器において、前記油容器は、前記ベッド部の上面に開口する開口部の下方に位置して上部が開放し、給油対象物は前記開口部の上方に位置し、前記給油対象物へ供給した前記潤滑油が前記開口部を介して前記油容器に滴下し、前記開口部よりも下方且つ前記油容器内に収容した潤滑油の油面の高さ位置よりも上方の位置にて前記ミシンに設けた注入口に対し、前記ミシンの内部側且つ前記開口部の直下よりも前記注入口に近い位置で前記注入口に対向し、前記注入口の開口面積よりも表面積が広い対向面を有する対向部材を設けたことを特徴とするミシンの油容器が提供される。
【００１３】
ミシンは駆動時に振動し、油容器内の潤滑油の油面が振動する。給油対象物に供給した潤滑油は、開口部を通り、油滴となって油面に落ちる。対向部材は、振動する油面で跳ねて注入口に向かって飛ぶ油滴が、注入口に到達することを防止する。故に油容器は、たとえミシンの駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを防止できる。
【００１４】
第二態様において、前記対向部材の前記対向面の下端部は、前記油容器に収容する潤滑油が前記ミシンの駆動に必要な最低限の量である下限量時の油面の高さ位置よりも下方に位置してもよい。対向部材の対向面は、常に潤滑油に浸かる状態である。開口部を介して滴下した油滴は、油面で跳ねても対向部材と油面の間を通ることがない。故に油容器は、たとえミシンの駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを更に防止できる。
【００１５】
第二態様において、前記対向部材は、底部から上方に突出してもよい。対向部材の対向面は、必ず潤滑油に浸かる。開口部を介して滴下した油滴は、油面で跳ねても対向部材と油面の間を通ることがない。故に油容器は、たとえミシンの駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを更に防止できる。
【００１６】
第二態様において、前記ミシンが前記ベッド部の前記開口部の位置から立設する脚柱部が上下方向に延びる起立状態に対して前記注入口とは反対方向に傾倒する傾倒状態の時、前記注入口を介して潤滑油を注入可能であり、前記対向部材の前記対向面の上端部は、前記注入口の前記ミシンの内部側縁部と、前記開口部の縁部とを直線で結ぶ仮想線と少なくとも交差してもよい。油容器に潤滑油を注入する時、ミシンの使用者はミシンを傾倒状態にして注入用ノズルを注入口に差し込む。ノズル先端が放出する潤滑油は対向面に当たり、対向面を伝って油容器内に流れる。対向面の上端部が注入口と開口部の間に位置するので、ノズル先端が放出する潤滑油の勢いが強くても、潤滑油は必ず対向面に当たり、対向面を越えて開口部へ向けて飛ぶことがない。故に油容器は注入口から注入する潤滑油を確実に油容器に収容できる。
【００１７】
本発明の第三態様によれば、潤滑油を収容する油容器と、前記油容器内に収容する潤滑油を給油対象物に供給する供給機構とを備えた給油機構と、前記油容器を設けるベッド部と、を備えたミシンにおいて、前記油容器は、前記ベッド部の上面に開口する開口部の下方に位置して上部が開放し、前記給油対象物は前記開口部の上方に位置し、前記供給機構が前記給油対象物へ供給した前記潤滑油が前記開口部を介して前記油容器に滴下し、前記給油機構は、前記開口部よりも下方且つ前記油容器内に収容した潤滑油の油面の高さ位置よりも上方の位置にて前記ミシンに設け、前記ミシンの内部と外部とを連通する注入口と、前記注入口に対し前記ミシンの内部側且つ前記開口部の直下よりも前記注入口に近い位置で前記注入口に対向し、前記注入口の開口面積よりも表面積が広い対向面を有する対向部材を設けたことを特徴とするミシンが提供される。
【００１８】
ミシンは駆動時に振動し、油容器内の潤滑油の油面が振動する。給油対象物に供給した潤滑油は、開口部を通り、油滴となって油面に落ちる。対向部材は、振動する油面で跳ねて注入口に向かって飛ぶ油滴が、注入口に到達することを防止する。故にミシンは、たとえミシンの駆動時に注入口が開いた状態であったとしても、注入口からミシンの外部に潤滑油が漏れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】ミシン１の正面図である。
【図２】傾倒状態のミシン１の外観とベッド部２の内部構造の斜視図である。
【図３】図１円Ａ内を拡大視したミシン１の縦断面図である。
【図４】図１のＩ−Ｉ線で平面視したベッド部２の断面図である。
【図５】押え足駆動機構５０と給油機構８０の正面図である。
【図６】ミシン１内部の駆動機構の斜視図である。
【図７】油容器１００の斜視図である。
【図８】図５のＩＩ−ＩＩ線で左側方視した油容器１００の断面図である。
【図９】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線で右側方視した油容器１００の断面図である。
【図１０】傾倒状態のベッド部２を左側方視した断面図である。
【図１１】給油機構８０の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図面を参照し、本発明の一実施形態を説明する。ミシン１の機械的構成を説明する。以下説明は、図中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。ミシン１はミシン台６に設ける。ミシン台６は、矩形穴６Ａを備える。ミシン１はベッド部２、脚柱部３、アーム部４を備える。
【００２１】
図１〜図４に示すように、ベッド部２はミシン１の土台である。ベッド部２は、ベッド本体２０とアンダーカバー２３を備える。ベッド本体２０は、ベッド２１と固定部２２を有する。ベッド２１は平面視略矩形の板状であり、左右方向に延びる。ミシン１が起立状態の時、ベッド２１は、ミシン台６の矩形穴６Ａに係合する。起立状態は、脚柱部３がミシン台６上面（水平面）に対して垂直に起立した状態である。ベッド２１は、左部に針板１１（図６参照）を設ける。針板１１は、左部に針穴（図示略）を有する。針板１１は、針穴の周囲に送り歯穴１２を開口する。
【００２２】
固定部２２は、ベッド２１下面から下方に突出する。固定部２２はベッド２１の外周に沿って壁状に設ける。下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０は夫々、固定部２２に組み付ける。下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０は後述する。固定部２２は、右端部に、給油機構８０の油容器１００を取り付ける取付部２６を有する。
【００２３】
固定部２２の前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃと、仕切壁２６Ｄは、取付部２６を構成する。仕切壁２６Ｄは、前壁２６Ａと後壁２６Ｂの間を前後に接続する壁部である。仕切壁２６Ｄは、前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃ、仕切壁２６Ｄで取り囲む部分と、仕切壁２６Ｄより左側の他の部分とを隔てる。前壁２６Ａ、後壁２６Ｂ、右壁２６Ｃ、仕切壁２６Ｄの下面は同じ高さ位置である。
【００２４】
ミシン１は、駆動機構に潤滑油を供給する給油機構８０を備える。給油機構８０は潤滑油を収容する油容器１００を備える。油容器１００は、上部が開放する箱状の容器である。油容器１００の上面は、取付部２６の下面と略同じ形状である。パッキン２８（図３参照）は、油容器１００上面と、取付部２６下面との間に挟む。油容器１００は、パッキン２８を介して上面を取付部２６下面に密着し、螺子で取付部２６に固定する。油容器１００内の空間と取付部２６内の空間は、ベッド部２内の他の空間から隔絶する。ベッド２１は、取付部２６内と連通する開口部２７（図３参照）を有する。油容器１００は、脚柱部３内部を伝い、開口部２７から取付部２６内に滴下する油滴を受けて収容する。油容器１００は、取付部２６内と脚柱部３内部に密閉状態で接続する。故に脚柱部３から滴下する油滴は必ず油容器１００内に溜まる。給油機構８０は後述する。
【００２５】
固定部２２は、前壁２６Ａの右端部に注入口２４を開口する（図４参照）。注入口２４は、油容器１００の上方に位置する。注入口２４は、取付部２６の内部と外部とを連通する。油容器１００が潤滑油を満量に収容した時の油面Ｃ（図８参照）の高さは、油容器１００の第一底壁１０５の高さよりも低い。注入口２４の高さは、注入口を油容器１００の前壁１０１に設けた場合よりも、油面Ｃの位置から上方に離れて位置する。故に注入口２４の高さは、脚柱部３から滴下した油滴がミシン１の駆動に伴い振動する油面Ｃで跳ねても届きにくい高さである。ミシン１の通常使用時、注入口２４は栓部材２５で塞ぐ。栓部材２５は油容器１００内の潤滑油が注入口２４からミシン１の外部に漏れるのを防ぐ。
【００２６】
アンダーカバー２３は上部が開放する箱状であり、平面視略矩形で左右方向に延びる。アンダーカバー２３は矩形穴６Ａの形成位置に合わせ、ミシン台６下面に取り付ける。矩形穴６Ａ内面とアンダーカバー２３内面は、凹部を形成する。ミシン１が起立状態の時、ベッド２１は、矩形穴６Ａとアンダーカバー２３の凹部を上から覆う。ベッド２１下面と矩形穴６Ａ内面とアンダーカバー２３内面は、ベッド部２内に、下回転軸３７、釜駆動機構３０、送り台駆動機構４０、油容器１００を収容する内部空間を形成する。
【００２７】
脚柱部３はベッド部２の右端に設け、上方に延びる。脚柱部３は、下端に開口部３Ａを有する。脚柱部３内とベッド部２の取付部２６内は、開口部３Ａとベッド２１の開口部２７を介して接続する。脚柱部３は、ミシンモータ１０、連結回転軸３６を備える。ミシンモータ１０は、脚柱部３の上部に設け、右側面に固定する。プーリ９は、ミシンモータ１０の右側に設け、ミシンモータ１０の右側に延びる駆動軸に固定する。ミシンモータ１０の左側に延びる駆動軸は、継手１３を介して上回転軸３５に連結する。脚柱部３は、右側面にプーリカバー（図示略）を取り付ける。プーリカバーは脚柱部３の右方に膨出し、右側面の開口からプーリ９が突出する。連結回転軸３６は脚柱部３内に設け、上下方向に延びる。連結回転軸３６は、上回転軸３５の回転駆動力を下回転軸３７に伝達する。
【００２８】
アーム部４は脚柱部３の上端から左方に延びる。アーム部４はベッド部２上面に対向する。上回転軸３５はアーム部４内に設け、左右方向に延びる。アーム部４の左端部は先端部５である。先端部５は下方に延びる。
【００２９】
先端部５は、押え足１５、縫針８を下方に備える。先端部５は、内部に押え棒１６、バネ１７、押え足駆動機構５０、天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５を備える。天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５は後述する。押え棒１６は先端部５内を上下方向に延びる。押え棒１６の下端は先端部５下端から下方に突出する。押え足１５は押え棒１６の下端に設ける。バネ１７は押え棒１６の上端に接続する。先端部５上端に設けた摘み１８は、バネ１７の上端を固定する。バネ１７は押え棒１６を下方に付勢する。押え足駆動機構５０は駆動時に押え棒１６を上方へ移動し、押え足１５を針板１１の上方に移動する。
【００３０】
図５に示すように、押え足駆動機構５０は、クランク５１、軸５２、係止部材５３、レバー５４を備える。係止部材５３は、押え棒１６の上下方向略中央部分に設ける。係止部材５３は棒状を呈し、後方に延びる。係止部材５３は、左側を押え棒１６に螺子で固定する。クランク５１の軸５２は、係止部材５３の右側に設ける。クランク５１は曲折した板材である。軸５２はクランク５１の曲折部分を揺動可能に支持する。クランク５１の曲折部分から左方に延びる部分は、係止部材５３の後方に延びる部分の下側に位置する。レバー５４はクランク５１の後側に設ける。作業者は、押え足１５を手動で上下動する時、レバー５４を使用する。
【００３１】
クランク５１の曲折部分から上方に延びる部分の上端は、連杆５５の左端と接続する。連杆５５はアーム部４内を右方に延びる。連杆５５の右端はクランク５７と接続する。クランク５７は、脚柱部３の内部で上部に設ける。クランク５７は曲折した板材である。軸５６はクランク５７の曲折部分を揺動可能に支持する。膝上げ棒５８はクランク５７の曲折部分から右方に延びる部分の右端と接続する。膝上げ棒５８は、脚柱部３内とベッド部２内を上下方向に延びる。膝上げ棒５８の下端部５８Ａは、油容器１００の挿通穴１１４（図８参照）を介し、油容器１００の下方に突出する。
【００３２】
ベッド部２のアンダーカバー２３は、作業者が操作可能な膝当て１９（図１参照）を前面に備える。膝当て１９は縦軸６２と接続する。縦軸６２は膝当て１９の上方へ延びて右方に屈曲し、継手５９を介して横軸６０に連結する。横軸６０は後方に延び、後部がアンダーカバー２３内に位置する。アンダーカバー２３の底部は横軸６０を回転可能に支持する。膝上げ部材６１（図３参照）はアンダーカバー２３内に設け、横軸６０に固定する。膝上げ部材６１は曲折した板材であり、横軸６０の右方に延びる。ミシン１が起立状態の時、膝上げ部材６１の右端部は、膝上げ棒５８の下方に位置する。バネ（図示略）は、横軸６０を正面視時計回りに付勢し、膝上げ部材６１の右端部を下方に移動する。
【００３３】
押え足駆動機構５０の非駆動時、膝当て１９は横軸６０よりも左側に位置する。膝上げ部材６１の右端部は移動可能な範囲の下側に位置する。膝上げ棒５８は、上下に移動可能な状態である。バネ１７は付勢力で押え棒１６を押し下げる。クランク５１は、係止部材５３の下方への移動を規制しない。押え足１５は下方に移動し、針板１１上で布を押さえる。
【００３４】
膝当て１９の操作時、作業者は膝を使って膝当て１９を右方に移動する。横軸６０は正面視反時計回りに回転し、膝上げ部材６１の右端部を上方へ移動する。膝上げ部材６１の右端部は膝上げ棒５８の下端部５８Ａに当接し、膝上げ棒５８を上方へ押し上げる。膝上げ棒５８は上方に移動し、クランク５７を正面視反時計回りに回転する。クランク５７の回転に伴い連杆５５は右方に移動し、クランク５１を正面視時計回りに回転する。クランク５１の曲折部分から左方に延びる部分は上方へ移動し、係止部材５３を押し上げる。押え棒１６はバネ１７の付勢力に抗して上昇する。押え足１５は上方に移動し、布を解放する。
【００３５】
図６を参照し、ミシン１の駆動機構を説明する。ミシン１は、主駆動機構３４を備える。主駆動機構３４は、上回転軸３５、連結回転軸３６、下回転軸３７を備える。上回転軸３５は、アーム部４内を左右方向に延びる。連結回転軸３６は、脚柱部３内を上下方向に延びる。下回転軸３７は、ベッド部２内を左右方向に延びる。
【００３６】
上回転軸３５の右端は、継手１３を介してミシンモータ１０に接続する。ミシンモータ１０は上回転軸３５を回転する。供給部９２は、上回転軸３５の左右方向略中央部分を支持する。供給部９２は略円筒形を呈す。供給部９２の詳細は後述する。
【００３７】
上回転軸３５は、供給部９２とミシンモータ１０の間に偏心部３９と傘歯車３５Ａを備える。傘歯車３５Ａは、偏心部３９の右側に設ける。傘歯車３５Ａは連結回転軸３６に駆動力を伝達する。偏心部３９の軸心は上回転軸３５の軸心から偏心する。偏心部３９はロッド４５の上端部に接続する。ロッド４５は送り台駆動機構４０に駆動力を伝達する。上回転軸３５の左端は、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に接続する。ミシンモータ１０は上回転軸３５を回転し、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に駆動力を伝達する。天秤駆動機構７０は天秤１４を備え、天秤１４を上下動する。天秤駆動機構７０の構成は周知なので、説明を省略する。
【００３８】
針棒駆動機構７５は針棒７を備える。針棒７は、針板１１の上方に位置し、先端部５内を上下方向に延びる。先端部５の下端部は、針板１１と対向する。針棒７の下端部は先端部５の下側から露出する。針棒７は、下端に縫針８を装着する。針棒駆動機構７５は、上回転軸３５の回転に伴い、針棒７と縫針８を上下に往復移動する。針棒７の下降時、縫針８の下端は、針穴を通過して回転釜３１の上部に到達する。ボビンケース（図示略）は下糸を巻いたボビン（図示略）を収容し、回転釜３１に装着する。縫針８は上糸を保持する。回転釜３１は縫針８と協働し、上糸と下糸を絡める。天秤１４は、下糸に絡んだ上糸を針板１１上に引き上げ、布に縫目を形成する。
【００３９】
傘歯車３６Ａは、連結回転軸３６の上端に設ける。傘歯車３６Ａは、上回転軸３５の傘歯車３５Ａと噛み合う。連結回転軸３６は、上回転軸３５の回転に伴い回転する。軸受部６３は、連結回転軸３６の上下方向略中央部分を支持する。軸受部６３は円筒形を呈す。連結回転軸３６は、軸受部６３の下側に傘歯車３６Ｂを備える。連結回転軸３６の下端は、給油ポンプ１５０に接続する。給油ポンプ１５０は、油容器１００内に配置する。
【００４０】
傘歯車３７Ａは下回転軸３７の右端に設ける。傘歯車３７Ａは、連結回転軸３６の傘歯車３６Ｂと噛み合う。下回転軸３７は、連結回転軸３６の回転に伴い回転する。連結回転軸３６は、ミシンモータ１０が上回転軸３５を回転する回転駆動力を下回転軸３７に伝達する。軸受部６４は、下回転軸３７の左右方向略中央部分を支持する。軸受部６４は円筒形を呈す。下回転軸３７の左端は、釜駆動機構３０に接続する。
【００４１】
釜駆動機構３０は、回転釜３１を備える。回転釜３１は、下回転軸３７の左端に設ける。回転釜３１は、下回転軸３７の回転に伴い駆動し、縫針８の上下動と同期して回転する。
【００４２】
送り台駆動機構４０は、送り台４１を前後方向と上下方向に移動し、縫製対象物を移送する機構である。送り台駆動機構４０は、送り台４１、上下送り軸４２、水平送り軸４３、送りモータ４４を備える。送り台４１は、針板１１の下方に針板１１と略平行に設ける。送り台４１は、上面中央に送り歯（図示略）を設ける。送り歯は前後方向に延び、上部に凹凸部分を備える。送り歯の凹凸部分は送り歯穴１２内に位置する。縫製時、送り台４１は、送り歯の凹凸部分を送り歯穴１２から針板１１上に突出し、押え足１５との間で布を挟む。
【００４３】
ベッド部２は、上下送り軸４２を回動可能に支持する。上下送り軸４２はベッド部２内で下回転軸３７の後側に設ける。上下送り軸４２は、下回転軸３７と平行に左右方向に延びる。上下送り軸４２は筒状を呈し、輸送管８５が油容器１００から輸送する潤滑油をリンク部材４６に供給する。上下送り軸４２の右端部は、ロッド４５の下端部に接続する。ロッド４５は、上回転軸３５の偏心部３９から後下方に延びる。ロッド４５は、上回転軸３５の回転に伴い偏心部３９を介して上下動し、上下送り軸４２を揺動する。リンク部材４６は上下送り軸４２の左端に設ける。リンク部材４６は送り台４１の後端に連結する。上下送り軸４２が揺動すると、リンク部材４６は送り台４１を上下方向に移動する。送り台４１の上下動は、縫針８の上下動と同期する。
【００４４】
送りモータ４４はベッド部２内で油容器１００の左方に設ける。送りモータ４４はパルスモータであり、駆動軸を所定の角度範囲内で往復回動する。送りモータ４４の駆動軸は、リンク機構部４７の一端部に接続する。リンク機構部４７の他端部は、水平送り軸４３の右端部に固定する。水平送り軸４３はベッド部２内で下回転軸３７の前側、且つ送りモータ４４の左側に設ける。水平送り軸４３は、下回転軸３７と平行に左右方向に延びる。水平送り軸４３は筒状を呈し、輸送管８４が油容器１００から輸送する潤滑油をリンク部材４８に供給する。リンク部材４８は水平送り軸４３の左端部に設ける。リンク部材４８は送り台４１の前端に連結する。送りモータ４４が駆動すると、リンク機構部４７は水平送り軸４３を所定の角度範囲内で往復回動する。水平送り軸４３が往復回動すると、リンク部材４８は送り台４１を前後方向に往復移動する。
【００４５】
ミシン１の給油機構８０を説明する。給油機構８０は、油容器１００、給油ポンプ１５０、輸送管８１〜８７、継手９４、プランジャポンプ９１、供給部９２を備える。
【００４６】
図３、図４、図７〜図１０を参照し、油容器１００を説明する。油容器１００はアルミニウム等の金属で形成する。油容器１００は、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４、第一底壁１０５、第二後壁１０６、第二左壁１０７、第二底壁１０８を有する。
【００４７】
第一底壁１０５と第二底壁１０８は、平面視で取付部２６内の全域に形成し、略矩形状を呈す。第二底壁１０８は略矩形状で、取付部２６内の右前側の領域に位置する。第一底壁１０５は屈曲形状を呈し、第二底壁１０８の後側から左側の部分に設け、且つ第二底壁１０８よりも上方に位置する。第二後壁１０６と第二左壁１０７は夫々、第二底壁１０８の後端と左端から略鉛直に立ち上がる。第二後壁１０６の上端は、第一底壁１０５の左側後部から右方へ延びる部分の前端に接続する。第二左壁１０７の上端は、第一底壁１０５の左側後部から前方へ延びる部分の右端に接続する。第二後壁１０６の左端と第二左壁１０７の後端は接続する。
【００４８】
第一後壁１０２と第一左壁１０３は夫々、第一底壁１０５の後端と左端から略鉛直に立ち上がる。第一後壁１０２の左端と第一左壁１０３の後端は接続する。前壁１０１と右壁１０４は夫々、第一底壁１０５及び第二底壁１０８の前端と右端から略鉛直に立ち上がる。前壁１０１の左端は第一左壁１０３及び第二左壁１０７の前端に接続し、前壁１０１の右端は右壁１０４の前端に接続する。右壁１０４の後端は第一後壁１０２及び第二後壁１０６の右端に接続する。前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４の夫々の上端は、同じ高さ位置にある。
【００４９】
前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４、第一底壁１０５が取り囲む領域は、主に、脚柱部３から滴下する油滴を受ける領域である。該領域は、受油領域１２０と称す。前壁１０１、第二後壁１０６、第二左壁１０７、右壁１０４、第二底壁１０８が取り囲む領域は、脚柱部３から滴下する油滴を受け、且つ潤滑油を収容する領域である。該領域は、収油領域１２５と称す。
【００５０】
収油領域１２５は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を含む。釜油領域１３０は、釜駆動機構３０に給油する潤滑油を収容する。駆動油領域１４０は、主駆動機構３４、送り台駆動機構４０、天秤駆動機構７０、針棒駆動機構７５に給油する潤滑油を収容する。釜油領域１３０は、平面視略矩形状で、第二底壁１０８の左前側に位置する。駆動油領域１４０は平面視略Ｌ字の屈曲形状を呈し、釜油領域１３０の後側から右側に位置する。第一仕切壁１１１と第二仕切壁１１２は、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を隔てる。第一仕切壁１１１は、釜油領域１３０の後端から略鉛直に立ち上がり、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を前後方向に隔てる。第一仕切壁１１１の左端は、第二左壁１０７に接続する。第一仕切壁１１１の上端は、第一底壁１０５よりも下方に位置する。第二仕切壁１１２は、釜油領域１３０の右端から略鉛直に立ち上がり、釜油領域１３０と駆動油領域１４０を左右方向に隔てる。第二仕切壁１１２の前端は、前壁１０１に接続する。
【００５１】
釜油領域１３０の上部は開放する。釜油領域１３０の上部は、釜油領域１３０内と駆動油領域１４０内との間で潤滑油が流通する流通部１１３である。第二仕切壁１１２の上端は、第一仕切壁１１１の上端よりも下方に位置する。即ち第二仕切壁１１２は、上端部分を下向きに切り欠いた形態である。第二仕切壁１１２の上端よりも上側の部分も、流通部１１３として機能する。
【００５２】
第二底壁１０８の上面は、後側から前側へ向けて下方に傾斜する傾斜面１０８Ａである（図９参照）。収油領域１２５内の潤滑油は、傾斜面１０８Ａに沿って収油領域１２５内の後側から前側に移動する。釜油領域１３０は、駆動油領域１４０の左前方に位置する。潤滑油の量が少なくても、釜油領域１３０は、駆動油領域１４０から流れ込む潤滑油を収容し、釜駆動機構３０に給油する潤滑油を確保する。
【００５３】
釜油領域１３０の左側後部は、受油領域１２０を左方に窪む凹部１３１を形成する。凹部１３１は、釜油領域１３０の潤滑油の収容量を拡張する。凹部１３１内を含む釜油領域１３０内の第二左壁１０７と前壁１０１は、第一仕切壁１１１上端と同じ高さの棚部１３２を備える。
【００５４】
釜油領域１３０は、流通部１１３に金網状のフィルタ１３３（図４参照）を設ける。フィルタ１３３は棚部１３２上に縁部を配置し、釜油領域１３０の上部の開放部分を覆う。フィルタ１３３の右端部は下方に折り曲げて第二仕切壁１１２の右側に配置し、第二仕切壁１１２上部の開放部分を覆う。フィルタ１３３は、釜油領域１３０内の第二底壁１０８から立設するボスに螺子留めし、釜油領域１３０に固定する。故に受油領域１２０内の潤滑油と駆動油領域１４０内の潤滑油は、釜油領域１３０内に移動する時、必ずフィルタ１３３を通過する。フィルタ１３３は、釜油領域１３０内に移動する潤滑油から、網目より大きい異物を除去する。
【００５５】
磁石１３６は、釜油領域１３０内の右前部にて第二底壁１０８上に設ける。磁石１３６は、釜油領域１３０内の潤滑油が含む鉄粉等を付着する。釜駆動機構３０に潤滑油を送油する送油穴１３４は、釜油領域１３０内で第二左壁１０７の前端部に設ける。即ち送油穴１３４は、油容器１００の前端部に位置する。図１０に示すように、給油時、ミシン１は傾倒状態に傾ける。傾倒状態は、脚柱部３がミシン台６上面（水平面）に対して後方に傾倒した状態である。ミシン１は、傾倒状態の時、ベッド部２後部のヒンジ部２Ａを軸に前面側を上側に傾ける。収油領域１２５内の潤滑油は、受油領域１２０内で収油領域１２５の後側に位置する部分に移動する。送油穴１３４は、収油領域１２５内で高所に位置するので、傾倒状態の時の油面Ｄの水準位置よりも高所に位置する。故に傾倒状態の時、送油穴１３４は潤滑油を送出しない。
【００５６】
給油時、作業者は、給油量を油容器１００の第一底壁１０５に設けた給油窓１１７（図２参照）を介して確認する。給油窓１１７を第一底壁１０５に設けたので、ミシン１が傾倒状態の時、給油窓１１７は正面側を向く。故に、作業者は給油時に給油窓１１７を容易に視認できるので、給油量を確認しやすい。
【００５７】
図３、図４、図７〜図１０に示すように、円柱状のフェルト１３５は、送油穴１３４内に設ける（図７参照）。フェルト１３５の右端部は釜油領域１３０内に突出する。故に釜駆動機構３０に給油する時、釜油領域１３０内の潤滑油は、必ずフェルト１３５を通過する。フェルト１３５は、フィルタ１３３を通過し、磁石１３６に付着できなかった異物を、釜駆動機構３０に給油する潤滑油から除去する。故に油容器１００は、異物を取り除いた潤滑油を釜駆動機構３０に給油する。
【００５８】
給油ポンプ１５０は、駆動油領域１４０内に配置する。給油ポンプ１５０は、平面視で釜油領域１３０の右後方に位置する。給油ポンプ１５０は、連結回転軸３６の下端に接続する。給油ポンプ１５０は、連結回転軸３６の回転で羽根車を回転し、駆動油領域１４０内の潤滑油を吸い上げて輸送管８６に送り出す。
【００５９】
対向部材１４１は、第二底壁１０８の前端部から略鉛直に立ち上がる。対向部材１４１は前後方向に厚みを有し、左右方向に幅を有する板状を呈し、上方に延びる。対向部材１４１の下部は右方に延び、右壁１０４に接続する。対向部材１４１の上端部１４１Ｂは、油容器１００の上端よりも上方に延び、ベッド部２の注入口２４よりも上方にある。対向部材１４１の前面は、対向面１４１Ａである。対向面１４１Ａは、注入口２４に正対する。対向面１４１Ａの表面積は、注入口２４の開口面積よりも広い。対向部材１４１は、脚柱部３から滴下した油滴がミシン１の駆動に伴い振動する油面で跳ねた時、注入口２４に進入するのを防ぐ。
【００６０】
対向部材１４１は、仮想線Ｂ（図１０参照）と交差する。仮想線Ｂは、注入口２４の固定部２２内部側の縁部２４Ａと、ベッド２１の開口部２７の縁部２７Ａとを直線で結ぶ仮想線である。即ち、対向部材１４１の上端部１４１Ｂは、仮想線Ｂよりも上方に位置する。図１０に示すように、給油時、ミシン１は傾倒状態に傾ける。作業者は、注入口２４に給油容器１５５の注入用ノズル１５６を差し込み給油する。注入用ノズル１５６の向く方向は、対向部材１４１の延出方向と交差する。注入用ノズル１５６のノズル先端１５６Ａが放出する潤滑油は、対向面１４１Ａに当たり、対向面１４１Ａを伝って油容器１００内に流れる。仮想線Ｂに交差する対向部材１４１は、注入用ノズル１５６のノズル先端１５６Ａから放出する潤滑油が開口部２７へ向けて飛ぶことを防ぐ。
【００６１】
対向部材１４１は、前後方向において脚柱部３の直下よりも注入口２４寄りに位置する。対向部材１４１が注入口２４から離れるほど、対向部材１４１は前壁２６Ａとの間に隙間を生ずる。油容器１００が収容する潤滑油は、ミシン１の駆動に伴い振動する。故に脚柱部３から滴下する油滴は、振動する油面で跳ねた時、勢いよく飛翔して対向部材１４１と前壁２６Ａの間に入り、注入口２４に到達する可能性がある。対向部材１４１と前壁２６Ａの間の距離は、例えば、作業者が注入口２４に注入用ノズル１５６を半分ほど挿入した時、ノズル先端１５６Ａが対向面１４１Ａに当接する程度の距離であれば好ましい。
【００６２】
対向部材１４１は第二底壁１０８から上方に延びる。故に、油容器１００に収容する潤滑油の量がミシン１の駆動に必要な最低限の量である下限量時であっても、対向面１４１Ａは必ず潤滑油に浸かる。脚柱部３から滴下した油滴は、ミシン１の駆動に伴い振動する油面で跳ねても、対向部材１４１と油面の間を通ることがない。
【００６３】
図３、図４、図７〜図１０に示すように、駆動油領域１４０の第二後壁１０６は、左端に接続路１４２を有する。接続路１４２は第二後壁１０６に対して傾斜する溝状を呈し、前側下方から後側上方に延びる。接続路１４２は、第二底壁１０８の上面と第一底壁１０５の上面を接続する。排出穴１２６は、第一底壁１０５の後端で、接続路１４２の後方に設ける。排出穴１２６は第一底壁１０５を上下に貫通し、油容器１００内と外部を連通する。
【００６４】
ミシン１の通常使用時、油容器１００は排出穴１２６に螺子（図示略）を締結する。螺子は螺子首にＯリングを設け、排出穴１２６を塞ぐ。排油時、ミシン１は起立状態から傾倒状態に切り替える。収油領域１２５内の潤滑油は受油領域１２０内に移動する。潤滑油は接続路１４２を通り収油領域１２５から受油領域１２０に流れる。排出穴１２６は、受油領域１２０内の潤滑油を油容器１００外部に排出する。接続路１４２は傾斜するので、収油領域１２５内の潤滑油が少量になっても、収油領域１２５内の潤滑油を残さず受油領域１２０に流す。
【００６５】
受油領域１２０の第一左壁１０３は、後部に回収穴１２１（図７参照）を開口する。油容器１００は、釜駆動機構３０を循環した潤滑油を回収穴１２１から受油領域１２０内に回収する。第一左壁１０３は、前部に供給穴１２２を開口する。油容器１００は、供給穴１２２を介して送り台駆動機構４０に潤滑油を給油する。
【００６６】
受油領域１２０の第一底壁１０５は、挿通穴１１４を有する。挿通穴１１４は第一底壁１０５の後部にて開口し、膝上げ棒５８を上下方向に通す。第一底壁１０５は上方に突出する筒状部１１５を備える。筒状部１１５は、挿通穴１１４を中心に第一底壁１０５から上方へ筒状に延びる。筒状部１１５の筒穴１１５Ａは挿通穴１１４に連接し、膝上げ棒５８を上下方向に通す。筒状部１１５の上端は、前壁１０１、第一後壁１０２、第一左壁１０３、右壁１０４の上端よりも上方に位置する。
【００６７】
覆い部材１４５は、膝上げ棒５８の側面に設ける。覆い部材１４５は、例えばゴム等の樹脂であり、上側覆部１４６と、側面覆部１４７を備える。上側覆部１４６は円形の板状で、中央に保持穴１４６Ａを開口する。側面覆部１４７は、上側覆部１４６の外周側縁部から下方に延びる筒状を呈す。保持穴１４６Ａの内面は膝上げ棒５８の外面に密着する。覆い部材１４５は筒状部１１５を上方から覆い、膝上げ棒５８と共に上下動する。
【００６８】
油容器１００は、筒状部１１５に保護部材１６０を設ける。保護部材１６０は、例えばゴム等の樹脂であり、底壁部１６１と周壁部１６２を備える。底壁部１６１は円形の板状で、中央に保持穴１６１Ａを開口する。保持穴１６１Ａの内面は筒状部１１５の外面に密着する。周壁部１６２は、底壁部１６１の外周側縁部に設け、上下方向に筒状に延びる。底壁部１６１は、外周側縁部に四つの貫通穴１６３を有する。貫通穴１６３は、覆い部材１４５を伝って底壁部１６１の上面に滴下した油滴を、底壁部１６１の下方に流す。押え足駆動機構５０の駆動時、覆い部材１４５は膝上げ棒５８と共に上方へ移動する。覆い部材１４５が上下動範囲の最も上方に位置する時、側面覆部１４７の下端は、筒状部１１５の上部側方に位置する。故に覆い部材１４５が上下動範囲のいかなる位置に移動しても、保護部材１６０は筒状部１１５を露出せず、筒状部１１５への潤滑油の付着を防ぐ。
【００６９】
図５、図６、図１１に示すように、給油機構８０のプランジャポンプ９１は、釜駆動機構３０に潤滑油を供給する。プランジャポンプ９１は釜駆動機構３０の回転釜３１の右側に設ける。プランジャポンプ９１はポンプメタル９１１、プランジャ９１２を備える。ポンプメタル９１１は略円筒形を呈し、下回転軸３７の左右方向略中央部分を支持する。プランジャ９１２はポンプメタル９１１内に設け、ポンプメタル９１１の径方向に進退可能である。プランジャポンプ９１は下回転軸３７の回転に伴い、プランジャ９１２が進退することで駆動する給油ポンプである。油容器１００は、第二左壁１０７の外壁側にて釜油領域１３０の送油穴１３４に継手１３７を設ける。輸送管８１の一端は継手１３７に接続する。輸送管８１はベッド部２内を油容器１００の左方に配管し、他端をプランジャポンプ９１に接続する。プランジャポンプ９１は、輸送管８１が油容器１００から輸送する潤滑油を吸い込み、下回転軸３７を介して回転釜３１に潤滑油を供給する。
【００７０】
油容器１００は、第一左壁１０３の外壁側にて受油領域１２０の回収穴１２１に継手１２３（図７参照）を設ける。輸送管８２の一端は継手１２３に接続する。輸送管８２はベッド部２内を左方に配管し、他端をプランジャポンプ９１に接続する。プランジャポンプ９１は回転釜３１に給油した余剰分の潤滑油を回収し、輸送管８２に送り出す。油容器１００は、輸送管８２が輸送した潤滑油を回収穴１２１から受油領域１２０内に受け入れ、収油領域１２５内に収容する。
【００７１】
給油機構８０の輸送管８３〜８５は、送り台駆動機構４０に潤滑油を供給する。油容器１００は、第一左壁１０３の外壁側にて受油領域１２０の供給穴１２２に継手１２４（図７参照）を設ける。輸送管８３の一端は継手１２４に接続する。輸送管８３はベッド部２内を左方に配管し、他端を継手９４の右取付口９６に接続する。
【００７２】
図１１に示すように、継手９４は、本体部９５、右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８を備える。右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８は夫々、本体部９５の右側、左側、後側に設ける。本体部９５は内部で二手に分岐する管であり、右取付口９６、左取付口９７、後取付口９８を本体部９５内で接続する。
【００７３】
輸送管８４の一端は継手９４の左取付口９７に接続する。輸送管８４はベッド部２内を継手９４の左方に配管する。継手９４の他端は、送り台駆動機構４０の水平送り軸４３に接続する。輸送管８５の一端は継手９４の後取付口９８に接続する。輸送管８５はベッド部２内を継手９４の後方且つ左方に配管する。継手９４の他端は、送り台駆動機構４０の上下送り軸４２に接続する。
【００７４】
輸送管８３〜８５と継手９４は、内部に灯心８８を通す。灯心８８は、輸送管８３から供給穴１２２を介し、油容器１００内で露出する。灯心８８の端部は、釜油領域１３０の上方を跨ぎ、駆動油領域１４０における第二底壁１０８に設けたボスに螺子１０８Ｂで固定する（図４参照）。故に油容器１００は灯心８８を常に潤滑油に浸した状態を維持する。灯心８８は、輸送管８４から水平送り軸４３内に延び、輸送管８５から上下送り軸４２内に延びる。油容器１００は灯心８８の毛細管作用を利用する灯心給油によって、送り台駆動機構４０へ潤滑油を供給する。
【００７５】
給油機構８０の給油ポンプ１５０は、輸送管８６を介して主駆動機構３４に潤滑油を供給する。輸送管８６は脚柱部３内に配管する。輸送管８６は給油ポンプ１５０と供給部９２を接続する。供給部９２は右側面に穴９２Ａを有する。供給部９２は、給油ポンプ１５０が送り出し、輸送管８６が輸送する潤滑油を穴９２Ａから取り込む。供給部９２は、上回転軸３５内に設けた給油穴（図示略）に潤滑油を送る。給油穴は上回転軸３５内を上回転軸３５の軸線に沿って左右方向に延びる。給油穴は偏心部３９、傘歯車３５Ａの近傍に夫々開口（図示略）を有し、供給部９２内と偏心部３９、傘歯車３５Ａ近傍とを繋ぐ。給油穴を流れる潤滑油は、上回転軸３５が回転すると開口から溢れ出し、偏心部３９と傘歯車３５Ａを潤す。傘歯車３５Ａに供給した潤滑油は傘歯車３５Ａと傘歯車３６Ａの摩擦で生じる発熱を抑え、焼き付き現象を防ぐ。
【００７６】
傘歯車３５Ａと傘歯車３６Ａの回転に伴い、潤滑油は霧状に変化して周囲に放出する。霧状の潤滑油は脚柱部３内に飛散し、傘歯車３６Ｂ、傘歯車３７Ａ等を潤す。潤滑油は傘歯車３６Ｂと傘歯車３７Ａの摩擦で生じる発熱を抑え、焼き付き現象を防ぐ。脚柱部３内に飛散した潤滑油が下方に落ちた時、脚柱部３の下方に位置する油容器１００は潤滑油を受けて収容する。油容器１００は収油領域１２５内に収容した潤滑油を再利用する。潤滑油はミシン１の内部を循環する。
【００７７】
給油機構８０の輸送管８７は、天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に潤滑油を供給する。輸送管８７は、アーム部４内に配管する。輸送管８７の一端は脚柱部３内に延び、他端は供給部７６に接続する。供給部７６は先端部５に設け、輸送管８６が輸送する潤滑油を天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に供給する。輸送管８７は内部に灯心８９（図５参照）を通す。灯心８９は、輸送管８７の一端から脚柱部３内で露出する。脚柱部３内で露出する灯心８９の端部は、油容器１００の上方に位置する。
【００７８】
脚柱部３内で霧状に飛散した潤滑油の一部は、脚柱部３内で露出する灯心８９の端部に付着する。輸送管８７は灯心８９の毛細管作用を利用する灯心給油によって潤滑油を供給部７６に輸送する。供給部７６は天秤駆動機構７０と針棒駆動機構７５に潤滑油を供給する。灯心８９は常に潤滑油に浸かった状態ではない。故に輸送管８７は、供給部７６に輸送する潤滑油の量を抑制する。
【００７９】
以上説明したように、ミシン１は駆動時に振動し、油容器１００内の潤滑油の油面が振動する。偏心部３９と傘歯車３５Ａに供給した潤滑油は、脚柱部３内に飛散して下方に落ち、開口部２７を通り、油滴となって油面に落ちる。対向部材１４１は、振動する油面で跳ねて注入口２４に向かって飛ぶ油滴が、注入口２４に到達することを防止する。故に給油機構８０は、たとえミシン１の駆動時に注入口２４が開いた状態であったとしても、注入口２４からミシン１の外部に潤滑油が漏れることを防止できる。
【００８０】
対向部材１４１は第二底壁１０８から上方に延びる。故に、油容器１００に収容する潤滑油の量がミシン１の駆動に必要な最低限の量である下限量時であっても、対向面１４１Ａは、常に潤滑油に浸かる状態である。開口部２７を介して滴下した油滴は、油面で跳ねても対向部材１４１と油面の間を通ることがない。故に給油機構８０は、たとえミシン１の駆動時に注入口２４が開いた状態であったとしても、注入口２４からミシン１の外部に潤滑油が漏れることを更に防止できる。
【００８１】
油容器１００に潤滑油を注入する時、ミシン１の使用者はミシン１を傾倒状態にして注入用ノズル１５６を注入口２４に差し込む。ノズル先端１５６Ａが放出する潤滑油は対向面１４１Ａに当たり、対向面１４１Ａを伝って油容器１００内に流れる。対向面１４１Ａの上端部１４１Ｂが注入口２４と開口部２７の間に位置するので、ノズル先端１５６Ａが放出する潤滑油の勢いが強くても、潤滑油は必ず対向面１４１Ａに当たり、対向面１４１Ａを越えて開口部２７へ向けて飛ぶことがない。故に給油機構８０は注入口２４から注入する潤滑油を確実に油容器１００に収容できる。
【００８２】
注入口２４をベッド部２の固定部２２の前壁２６Ａに設けることで、油容器１００の側面に設けた場合よりも、注入口２４は満量時の油面の位置から上方に離れて位置する。油滴は、油面で跳ねても注入口２４の高さに届きにくい。故に給油機構８０は、たとえ駆動時に注入口２４が開いた状態であったとしても、注入口２４からミシン１の外部に潤滑油が漏れることを防止できる。
【００８３】
本発明は上記実施形態の他に種々の変更が可能である。対向部材１４１は第二底壁１０８から上方に突出して設けたが、右壁１０４から左方に突出して設けてもよい。該場合、対向部材１４１の上端部１４１Ｂは、少なくとも仮想線Ｂに交差すればよい。或いは、対向部材１４１は、ベッド部２の固定部２２に設けてもよい。該場合、対向部材１４１の下端部は下方に延ばし、油容器１００に収容する潤滑油の量がミシン１の駆動に必要な下限量時であっても、対向面１４１Ａが必ず潤滑油に浸かるようにするとよい。
【００８４】
対向部材１４１の上端部１４１Ｂは、仮想線Ｂよりも上方に位置しなくてもよい。該場合、対向部材１４１は対向面１４１Ａが注入口２４に正対し、対向面１４１Ａの表面積が注入口２４の開口面積よりも広ければよい。
【００８５】
給油ポンプ１５０は設けなくてもよい。該場合、輸送管８６は油容器１００内と供給部９２とを接続し、供給部９２は、プランジャポンプ９１と同様のポンプを内部に設ければよい。輸送管８６は、油容器１００に収容する潤滑油の量がミシン１の駆動に必要な下限量時であっても、潤滑油に浸かるように設ければよい。
【００８６】
対向部材１４１は板状に限らず、ブロック状であってもよい。対向部材１４１の代わりに仕切壁を設け、仕切壁は、注入口２４に接続する領域を収油領域１２５から隔離してもよい。
【００８７】
上記説明で、主駆動機構３４は本発明の「給油対象物」に相当する。給油ポンプ１５０と供給部９２は本発明の「供給機構」に相当する。ベッド２１は本発明のベッド部の「上面」に相当する。第二底壁１０８は本発明の「底部」に相当する。前壁２６Ａは本発明のベッド部の「側面」に相当する。
【符号の説明】
【００８８】
１                            ミシン
２                            ベッド部
３                            脚柱部
２１                          ベッド
２４                          注入口
２４Ａ                        縁部
２６Ａ                        前壁
２７                          開口部
３４                          主駆動機構
８０                          給油機構
９２                          供給部
１００                        油容器
１０８                        第二底壁
１４１                        対向部材
１４１Ａ                      対向面
１４１Ｂ                      上端部
１５０                        給油ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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