(57)【要約】      （修正有）【課題】高精度なガラス切断を実現することができるガラス切断専用工具を提供する。【解決手段】カッターヘッド２と、カッターホイール３ａの貫通孔３ａ１と、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を挟持する固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内に取付軸３ｃを挿通し、圧入又は接着によって、カッターヘッド２とカッターホイール３ａと固定部材３ｂとを固着した切断部３と、を有し、切断部３は、カッターヘッド２の内部に取付軸３ｃを介して回転可能に取り付けられているガラス切断専用工具１。【選択図】図２
2018020914.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カッターヘッドと、
カッターホイールに貫設されている貫通孔内及び該カッターホイールの両側面を挟持する固定部材に貫設されている貫通孔内に取付軸を挿通し、圧入又は接着によって、前記カッターホイールと前記固定部材と前記取付軸とを固着した切断部と、を有し、
前記切断部は、前記カッターヘッドに前記取付軸を介して回転可能に取り付けられてなるガラス切断専用工具。
【請求項２】
前記カッターホイールと前記固定部材と前記取付軸とを圧入によって固着するにあたって、該固定部材の内径は、該取付軸の外径よりも径小に設定されてなる請求項１に記載のガラス切断専用工具。
【請求項３】
前記カッターヘッドの一側部には、前記取付軸を軸方向に弾性的に付勢する板ばねが取り付けられ、
前記板ばねは、一端部が前記カッターヘッドの一側部に着脱自在に取り付けられ、他端部が前記取付軸側に屈曲してなる請求項１又は２に記載のガラス切断専用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスを切断する際に使用されるガラス切断専用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建材用ガラス、自動車等車両用ガラス、電子部品用ガラス、フラットパネルディスプレイ用のガラス等、各種ガラスを切断する際に使用されるガラス切断専用工具として、カッターホイールの中心に設けられた貫通孔に軸を通し、その軸の両端をホイールホルダの両内壁面に設けられた溝内に挿通し、カッターホイールを回転自在に支持するという構成のものが広く知られている。
【０００３】
ところで、このようなガラス切断専用工具は、ガラスを切断（スクライブ）するにあたって、カッターホイールがそのガラス表面に食い込みながら回転するように、カッターホイールの内径と軸の外径との間に隙間（クリアランス）を設け、さらに、ホイールホルダの両内壁面と、カッターホイールの両側面との間に隙間（クリアランス）を設けるようにしている。
【０００４】
しかしながら、このような隙間（クリアランス）が大きければカッターホイールの直進性に支障を来し、高精度なガラス切断が不能となる一方、このような隙間（クリアランス）が小さければカッターホイールの回転を阻むこととなり、高精度なガラス切断が不能となるといった問題があった。
【０００５】
そこで、このような問題を解決すべく、特許文献１に記載の考案が提案されている。この考案は、リング状のカッターホイールの両側に、円錐又は円錐台形状に、先端側を小径にしてテーパが付された軸を一体に設け、その軸をホルダーに取り付けるという構成からなるものである。しかるに、この構成によれば、上記のような隙間（クリアランス）が存しないため、ガラスを切断する際に発生するガタツキが発生せず、もって、高精度なガラス切断が可能となる。
【０００６】
しかしながら、このような構成のガラス切断専用工具を製造するにあたっては、高精度な研磨設備が必要であるばかりか、高度な技術が必要であり、習熟するのに多大な時間と費用を要し、さらには、製品が非常に高価であるといった問題があった。
【０００７】
そこで、特許文献２には、次のような発明が提案されている。すなわち、特許文献２に記載の発明は、カッターホイールと軸を一体化させ、その軸を隙間（クリアランス）なく係合する軸受を介してカッターホイールを挟持できるように分解可能に構成されたホイールホルダを備えるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開昭５９−８８４２８号公報
【特許文献２】特公平８−２９５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記のような発明には、次のような問題があった。すなわち、カッターホイールと軸を一体化させるにあたって、圧入すると、カッターホイールと軸の何れか一方が割れる等して破損するといった問題があった。さらには、カッターホイールと軸を一体化させるにあたって、接着すると、ガラスを切断（スクライブ）する際、ガタツキが発生する可能性があり、もって、高精度な切断が不能となるといった問題があった。これら問題は、近年需要が高まってきているフラットパネルディスプレイ用のガラス基板の切断においてカッターホイールの外径が小さくなる傾向にあることから、より顕著な問題となっている。
【００１０】
また、特許文献２に記載の発明においては、軸を隙間（クリアランス）なく係合する軸受を介してカッターホイールを挟持できるようにホイールホルダに取り付けているが、軸受内に微細なガラス屑等が付着すると、軸受の機能が損なわれ、もって、カッターホイールの回転不良が発生し、ガラスを切断する際に大きな支障を来すこととなるから、カッターホイール間の寿命にバラツキが生じるといった問題がある。しかして、このようにカッターホイール間の寿命にバラツキが生じると、安定したガラス切断作業が困難となり、もって、高精度なガラス切断が不能となるといった問題があった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記問題に鑑み、高精度なガラス切断を実現することができるガラス切断専用工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
請求項１の発明に係るガラス切断専用工具（１）によれば、カッターヘッド（２）と、
カッターホイール（３ａ）に貫設されている貫通孔（３ａ１）内及び該カッターホイール（３ａ）の両側面（３ａ２）を挟持する固定部材（３ｂ）に貫設されている貫通孔（３ｂ１）内に取付軸（３ｃ）を挿通し、圧入又は接着によって、前記カッターホイール（３ａ）と前記固定部材（３ｂ）と前記取付軸（３ｃ）とを固着した切断部（３）と、を有し、
前記切断部（３）は、前記カッターヘッド（２）に前記取付軸（３ｃ）を介して回転可能に取り付けられてなることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項２の発明によれば、上記請求項１に記載のガラス切断専用工具（１）において、前記カッターホイール（３ａ）と前記固定部材（３ｂ）と前記取付軸（３ｃ）とを圧入によって固着するにあたって、該固定部材（３ｂ）の内径は、該取付軸（３ｃ）の外径よりも径小に設定されてなることを特徴としている。
【００１５】
一方、請求項３の発明によれば、上記請求項１又は２に記載のガラス切断専用工具（１）において、前記カッターヘッド（２）の一側部（他側面２ｄ）には、前記取付軸（３ｃ）を軸方向に弾性的に付勢する板ばね（７）が取り付けられ、
前記板ばね（７）は、一端部（７ａ）が前記カッターヘッド（２）の一側部（他側面２ｄ）に着脱自在に取り付けられ、他端部（７ｂ）が前記取付軸（３ｃ）側に屈曲してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１７】
請求項１に係る発明によれば、カッターホイール（３ａ）の両側面（３ａ２）を固定部材（３ｂ）にて挟持し、カッターホイール（３ａ）の貫通孔（３ａ１）内及び固定部材（３ｂ）の貫通孔（３ｂ１）内に取付軸（３ｃ）を挿通し、圧入又は接着によって、カッターホイール（３ａ）と固定部材（３ｂ）と取付軸（３ｃ）とを固着し、取付軸（３ｃ）をカッターヘッド（２）に回転可能に取り付けているから、カッターホイール（３ａ）によって、ガラスを切断（スクライブ）する際発生するガタツキ等を固定部材（３ｂ）にて防止することができ、もって、高精度なガラス切断を実現することができる。
【００１８】
また、請求項２に係る発明によれば、カッターホイール（３ａ）と固定部材（３ｂ）と取付軸（３ｃ）とを圧入によって固着するにあたって、該固定部材（３ｂ）の内径を該取付軸（３ｃ）の外径よりも径小に設定することによって、所謂、しまりばめの効果により、取付軸（３ｃ）と固定部材（３ｂ）がより強固に固着されることとなる。これにより、ガラスを切断（スクライブ）する際発生するカッターホイール（３ａ）のガタツキ等をより確実に防止することができ、もって、より高精度なガラス切断を実現することができる。
【００１９】
一方、請求項３に係る発明によれば、カッターヘッド（２）の一側部（他側面２ｄ）には、取付軸（３ｃ）を軸方向に弾性的に付勢する板ばね（７）が取り付けられ、その板ばね（７）の一端部（７ａ）がカッターヘッド（２）の一側部（他側面２ｄ）に着脱自在に取り付けられ、他端部（７ｂ）が取付軸（３ｃ）側に屈曲しているから、取付軸（３ｃ）を軸方向に常時押圧することができる。それゆえ、カッターヘッド（２）と取付軸（３ｃ）との間に摩耗が発生したとしても、摩耗による発生するガタツキを防止することができる。これにより、カッターホイール（３ａ）間の切断寿命にバラツキが生じなくなり、もって、安定したガラス切断作業が可能となる。また、一端部（７ａ）をカッターヘッド（２）の一側部（他側面２ｄ）に取り付け、他端部（７ｂ）を取付軸（３ｃ）側に屈曲しているだけであるから、板ばね（７）の製作が極めて容易である。さらに、板ばね（７）は、カッターヘッド（２）の一側部（他側面２ｄ）に着脱自在に取り付けられているから、特別な治具を用いることなく、切断部（３）を容易に取り換えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態に係るガラス切断専用工具を示し、（ａ）は一側面図、（ｂ）は他側面図である。
【図２】同実施形態に係るガラス切断専用工具の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明に係るガラス切断専用工具の一実施形態を、図１〜図２を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００２２】
図１に示すように、ガラス切断専用工具１は、カッターヘッド２と、切断部３とで主に構成されている。カッターヘッド２は、主に焼き入れ鋼等の材質で形成され、上端に図示しないガラス切断装置等に取り付けられる円柱状の連結取付軸２ａが突設されている。
【００２３】
そして、図２に示すように、このカッターヘッド２の一側面２ｂ下端側に位置する内壁面２ｃには、超硬もしくは焼結ダイヤで形成されている正面視矩形状の支持板４ａが図１（ａ）に示す複数のピン５ａ（図示では２個）によって取付け固定されている。
【００２４】
一方、図１（ｂ）及び図２に示すように、カッターヘッド２の他側面２ｄには、取付ネジ６によって、正面視矩形状の板ばね７の一端部７ａが着脱自在に取り付けられている。この板ばね７の厚みは、切断（スクライブ）するガラスの厚みによる切断荷重の強弱により適宜設定すれば良く、例えば、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍに設定されている。しかして、このように形成される板ばね７の他端部７ｂは、図２の拡大部分Ａに示すように、二点鎖線で示すような一直線上になっておらず、実線で示すように、切断部３側に僅かながら屈曲している。これにより、後述する切断部３の取付軸３ｃを軸方向に弾性的に付勢できるようになっている。
【００２５】
一方、板ばね７の下端内壁面７ｂ１には、超硬もしくは焼結ダイヤで形成されている正面視矩形状の支持板４ｂが図１（ａ）に示す複数のピン５ｂ（図示では２個）によって取付け固定されている。なお、図示では、板ばね７の下端内壁面７ｂ１に取付け固定されている支持板４ｂの幅は、カッターヘッド２の内壁面２ｃに取付け固定されている支持板４ａの幅よりも幅広になっている。これは、板ばね７の厚みが薄肉であるため、図２に示すガラス切断専用工具１の中心軸線Ｏ上に、後述する切断部３のカッターホイール３ａを配置するために、板ばね７の下端内壁面７ｂ１に取付け固定されている支持板４ｂの幅を幅広に設定している。このように、ガラス切断専用工具１の中心軸線Ｏ上に、後述する切断部３のカッターホイール３ａを配置するようにすれば、ガラスを切断（スクライブ）する際、位置決めが容易となる。
【００２６】
他方、切断部３は、図２に示すように、カッターホイール３ａと、固定部材３ｂと、取付軸３ｃとで構成されている。カッターホイール３ａは、超硬合金やダイヤモンド単結晶体等の材質で形成され、周縁が断面Ｖ字形の刃をなし、中心部に貫通孔３ａ１が形成されている。このように形成されるカッターホイール３ａの外径は、例えば、２．５ｍｍ〜６．０ｍｍ、内径は、例えば、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ、厚みは、例えば、０．６５ｍｍ〜１．１ｍｍに設定されている。
【００２７】
一方、固定部材３ｂは、中心部に貫通孔３ｂ１が形成されている鉄系や銅系の材質で形成されているリング状のカラーからなり、図２に示すように、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を挟持するように配置されている。そして、このように形成される固定部材３ｂの外径は、例えば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ、内径は、例えば、０．７５ｍｍ〜１．４５ｍｍ、厚みは、例えば、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍに設定されている。
【００２８】
また一方、取付軸３ｃは、超硬もしくは焼結ダイヤの材質で形成されると共に、略円柱状に形成され、両先端３ｃ１が円錐状に形成されている。そして、この両先端３ｃ１は、図２に示すように、支持板４ａの円錐状の溝部４ａ１、支持板４ｂの円錐状の溝部４ｂ１内にそれぞれ回転可能なように嵌合されている。なお、このように形成される取付軸３ｃの外径は、例えば、０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ、長手方向の長さは、例えば、４ｍｍ〜８ｍｍに設定されている。
【００２９】
かくして、上記のように構成される切断部３は、取付軸３ｃが固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内及びカッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内に圧入により挿通されることにより固着、すなわち、一体化されている。すなわち、プレス機を用いて、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を固定部材３ｂにて挟持した状態で、固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内及びカッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内に取付軸３ｃを圧入することにより、カッターホイール３ａと固定部材３ｂと取付軸３ｃとを固着（一体化）している。この際、従来であれば、圧入する力がカッターホイール３ａと取付軸３ｃにかかり、その力によって、カッターホイール３ａと取付軸３ｃの何れか一方が割れる等して破損するといった問題があるが、本実施形態によれば、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を固定部材３ｂにて挟持した状態で、固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内及びカッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内に取付軸３ｃを圧入しているから、固定部材３ｂによって、圧入の力が分散され、もって、カッターホイール３ａと取付軸３ｃの何れか一方が割れる等して破損してしまう事態を低減させることができる。また、このように、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を固定部材３ｂにて挟持した状態で、固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内及びカッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内に取付軸３ｃを圧入して固着（一体化）するようにすれば、カッターホイール３ａ又は取付軸３ｃを予め量産して製作しておくことが可能であり、もって、安定した供給が可能となる。そして、カッターホイール３ａや取付軸３ｃは、単体でも提供可能となるから、生産に無駄が無く合理的である。そしてさらに、カッターホイール３ａだけを研磨製作できるため、カッターホイール３ａの材質、寸法、刃先の角度等、製作の自由度が高まるため、様々なガラスの切断（スクライブ）に適応可能となる。
【００３０】
ところで、固定部材３ｂの内径は、取付軸３ｃの外径よりも、若干径小に設定されるのが好ましい。このようにすれば、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を固定部材３ｂにて挟持した状態で、固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内及びカッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内に取付軸３ｃを圧入した際、所謂、しまりばめの効果により、取付軸３ｃと固定部材３ｂがより強固に固着されることとなる。これにより、ガラスを切断（スクライブ）する際発生するカッターホイール３ａのガタツキ等をより確実に防止することができる。なお、しまりばめを行うにあたって、好ましい寸法を例示すると、固定部材３ｂの内径は、０．７５ｍｍに対して０．００５程度プラスに仕上げ、取付軸３ｃの外径は、０．８ｍｍに対して０．００５程度マイナスに仕上げ、寸法差が４０μｍ程度となるようにするのが好ましい。
【００３１】
一方、しまりばめの効果により取付軸３ｃと固定部材３ｂをより強固に固着した際、カッターホイール３ａの内径と取付軸３ｃの外径との間には若干の隙間（クリアランス）が発生する。しかしながら、その隙間（クリアランス）の実測値を規格値に対して１０μｍ以内に収めることにより、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を固定部材３ｂにて挟持しているから、カッターホイール３ａと取付軸３ｃとの遊びが極めて少なくなり、もって、ガラスを切断（スクライブ）する際の支障を無くすることができる。
【００３２】
かくして、このように構成されるガラス切断専用工具１は、図示しないガラス切断装置等に連結取付軸２ａが、取り付けられることにより、当該ガラス切断専用工具１が図示しないガラス切断装置等に取り付けられることとなる。これにより、ガラスを切断（スクライブ）する際、固着（一体化）された切断部３の取付軸３ｃが軸周りに回転することによって、切断部３のカッターホイール３ａも共に回転することとなり、もって、カッターホイール３ａによって、ガラスが切断（スクライブ）できることとなる。
【００３３】
しかして、以上説明した本実施形態によれば、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を固定部材３ｂにて挟持し、カッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内及び固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内に取付軸３ｃを圧入によって挿通することで、カッターホイール３ａと固定部材３ｂと取付軸３ｃとを固着（一体化）しているから、カッターホイール３ａによって、ガラスを切断（スクライブ）する際発生するガタツキ等を固定部材３ｂにて防止することができる。これにより、高精度なガラス切断を実現することができる。
【００３４】
一方、カッターホイール３ａによって、ガラスを切断（スクライブ）する際、取付軸３ｃが軸周りに回転し、その回転によって、取付軸３ｃの両先端３ｃ１と、支持板４ａの円錐状の溝部４ａ１と、支持板４ｂの円錐状の溝部４ｂ１との間に摩擦が生じ、もって、摩耗が発生することとなる。
【００３５】
しかしながら、本実施形態においては、カッターヘッド２の他側面２ｄに一端部７ａが取り付けられている板ばね７の他端部７ｂが切断部３側に僅かながら屈曲している（図２のＡ部分参照）から、板ばね７によって切断部３の取付軸３ｃを軸方向に弾性的に常時付勢する、すなわち、取付軸３ｃを軸方向（図示右側）に常時押圧することができ、もって、摩耗が発生したとしても、摩耗による発生するガタツキを防止することができる。しかして、従来においては、摩耗により発生するガタツキによってカッターホイール３ａ間の切断寿命にバラツキが生じていたが、本実施形態においては、摩耗により発生するガタツキを防止することができるため、カッターホイール３ａ間の切断寿命にバラツキが生じなくなり、もって、安定したガラス切断作業が可能となる。
【００３６】
それゆえ、本実施形態によれば、より高精度なガラス切断を実現することができ、フラットパネルディスプレイ基板や電子部品等の精密な切断が求められるガラス切断においても、安定した精度のガラス切断を実現することができる。
【００３７】
また、本実施形態によれば、カッターヘッド２の他側面２ｄに取付ネジ６によって、板ばね７が着脱自在に取り付けられているから、特別な治具を用いることなく、切断部３を簡単容易に取り換えることができる。
【００３８】
ところで、本実施形態においては、カッターヘッド２の内壁面２ｃに複数のピン５ａ（図示では２個）によって支持板４ａを取付け固定し、板ばね７の下端内壁面７ｂ１に複数のピン５ｂ（図示では２個）によって支持板４ｂを取付け固定する例を示したが、それに限らず、蝋付け等、どのように取付け固定しても良い。
【００３９】
また、本実施形態においては、支持板４ａ，４ｂの材質を超硬もしくは焼結ダイヤで形成する例を示したが、それに限らず、それ以外の材質で形成するようにしても良い。しかしながら、取付軸３ｃが超硬もしくは焼結ダイヤで形成されていることから、同じ材質の超硬もしくは焼結ダイヤで形成するのが好ましい。取付軸３ｃが軸周りに回転した際、その回転によって、取付軸３ｃの両先端３ｃ１と、支持板４ａの円錐状の溝部４ａ１と、支持板４ｂの円錐状の溝部４ｂ１との間に摩擦が生じるが、その際、同じ材質で形成しておかないと、その摩擦による摩耗が激しくなるためである。それゆえ、取付軸３ｃが超硬もしくは焼結ダイヤで形成されているのであれば、摩耗を低減させるため、同じ材質の超硬もしくは焼結ダイヤで支持板４ａ，４ｂの材質も形成するのが好ましい。
【００４０】
さらに、本実施形態においては、取付軸３ｃの両先端３ｃ１を円錐状に形成する例を示したが、それに限らず、丸形状等、どのような形状でも良い。
【００４１】
一方、本実施形態においては、カッターヘッド２の他側面２ｄに一端部７ａが取り付けられている板ばね７の他端部７ｂを切断部３側に僅かながら屈曲させ、切断部３の取付軸３ｃを軸方向に弾性的に常時付勢するようにする例を示したが、それに限らず、切断部３の取付軸３ｃを軸方向に弾性的に常時付勢できればどのような方法でも良い。例えば、カッターヘッド２の上面に凹孔を明け、その凹孔内に板ばね７の一端部７ａを嵌合し、その一端部７ａを切断部３側に屈曲させ、板ばね７の他端部７ｂにて、切断部３の取付軸３ｃを軸方向に弾性的に常時付勢するようにしても良い。しかしながら、カッターヘッド２の他側面２ｄに一端部７ａが取り付けられている板ばね７の他端部７ｂを切断部３側に僅かながら屈曲させた方が、製作が容易であるため、好ましい。
【００４２】
他方、本実施形態においては、取付軸３ｃが固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内及びカッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内に圧入により挿通されることにより固着（一体化）される例を示したが、それに限らず、ボンド等の接着剤を用いて固着（一体化）するようにしても良い。このようにしても、カッターホイール３ａの両側面３ａ２を固定部材３ｂにて挟持しているから、ガラスを切断（スクライブ）する際発生する可能性のあるカッターホイール３ａのガタツキを防止することができ、もって、高精度なガラス切断を実現することができる。また、このように、ボンド等の接着剤を用いて固着（一体化）するようにすれば、カッターホイール３ａ又は取付軸３ｃを予め量産して製作しておくことが可能であり、もって、安定した供給が可能となる。そして、カッターホイール３ａや取付軸３ｃは、単体でも提供可能となるから、生産に無駄が無く合理的である。そしてさらに、カッターホイール３ａだけを研磨製作できるため、カッターホイール３ａの材質、寸法、刃先の角度等、製作の自由度が高まるため、様々なガラスの切断（スクライブ）に適応可能となる。なお、ボンド等の接着剤を用いて固着（一体化）するにあたっては、固定部材３ｂの内径は、取付軸３ｃの外径より、０．００５〜０．０１ｍｍ程度大きく設定するのが好ましい。このようにすれば、取付軸３ｃを固定部材３ｂの貫通孔３ｂ１内及びカッターホイール３ａの貫通孔３ａ１内に容易に挿通することができ、もって、製作が極めて容易となるためである。
【００４３】
ところで、カッターホイール３ａと固定部材３ｂと取付軸３ｃを固着（一体化）するにあたって、圧入でも接着でもどちらでも良いが、切断（スクライブ）するガラスの切断条件や、切断環境により適宜選択するようにすれば良い。
【００４４】
一方、本実施形態においては、ガラス切断専用工具１をガラス切断装置（図示せず）に取り付けるという例を示したが、それに限らず、手切り用のガラス切りに適用しても良い。
【符号の説明】
【００４５】
１            ガラス切断専用工具
２            カッターヘッド
２ｄ        （カッターヘッドの）他側面（一側部）
３            切断部
３ａ          カッターホイール
３ａ１        貫通孔
３ａ２        両側面
３ｂ          固定部材
３ｂ１        貫通孔
３ｃ          取付軸
７            板ばね
７ａ        （板ばねの）一端部
７ｂ        （板ばねの）他端部
【図１】
2018020914.tif 000003
【図２】
2018020914.tif 000004