(57)【要約】【課題】枚葉印刷機の被印刷媒体として用いられる非常に表面の平滑性が高くて透明な枚葉フィルム素材であって、各種印刷適性と給紙時のさばき性に優れ、さらに裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性と光沢感に優れている事を特徴とする印刷用透明枚葉フィルム素材を提供する。【解決手段】少なくとも透明フィルム基材と透明フィルム基材の少なくとも一方の面に設けた印刷受像層からなる印刷用透明枚葉フィルム素材であって、印刷用透明枚葉フィルム素材が少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを有し、且つ印刷用透明枚葉フィルム素材の両面の非エンボス部分の王研式平滑度がそれぞれ共に５０００秒以上ある事を特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも透明フィルム基材と透明フィルム基材の少なくとも一方の面に設けた印刷受像層からなる印刷用透明枚葉フィルム素材であって、印刷用透明枚葉フィルム素材が少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを有し、且つ印刷用透明枚葉フィルム素材の両面の非エンボス部分の王研式平滑度がそれぞれ共に５０００秒以上ある事を特徴とする印刷用透明枚葉フィルム素材。
【請求項２】
エンボス部分の王研式平滑度が１０００秒以下である請求項１に記載の印刷用透明枚葉フィルム素材。
【請求項３】
印刷受像層の非エンボス部分の表面における水の接触角が５０〜１００度の範囲である請求項１又は請求項２に記載の印刷用透明枚葉フィルム素材。
【請求項４】
非エンボス部分の全光線透過率が８５％以上で且つヘイズが１０％以下である請求項１から請求項３のいずれかに記載の印刷用透明枚葉フィルム素材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はオフセット枚葉印刷機などの枚葉印刷機の被印刷媒体として用いられる透明な枚葉フィルム素材に関するもので、さらに詳しくは枚葉印刷機の被印刷媒体として用いられる非常に表面の平滑性が高くて透明な枚葉フィルム素材であって、各種印刷適性と給紙時のさばき性に優れ、さらに裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性と光沢感に優れている事を特徴とする印刷用透明枚葉フィルム素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材は、透明な枚葉フィルム素材に各種デザインを印刷して装飾性を持たせたＰＯＰ広告・ポスター・商品パッケージ・カレンダー・カタログなどの用途などで主に使用され、他には透明な枚葉フィルム素材に各種デザインを印刷した後にさらに成型を行って作成される立体的な広告媒体や自動販売機の中や店頭に設置する販売促進用の製品のモックアップなどの用途で用いられる。【０００３】  このような印刷用透明枚葉フィルム素材に対してデザインを印刷する場合には、一般的に表刷りと呼ばれる印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷受像層にデザインをそのまま印刷して印刷受像層がおもて面になる印刷方法と、裏刷りと呼ばれる印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷受像層にデザインの逆像を印刷して印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷受像層の反対の面がおもて面になる印刷方法の二つの印刷方法があげられる。【０００４】  ２つの印刷方法の中でも本発明に用いられるような印刷用透明枚葉フィルム素材に関しては裏刷りで使用される事が多い。裏刷りは、印刷用透明枚葉フィルム素材に設けられた印刷受像層にデザインの逆像を印刷し、実際にそのデザインの正像を視認する際には印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷受像層が設けられている印刷面の反対側から、つまりは透明フィルム基材や印刷受像層などを通して非印刷面側からデザインの正像を視認する事になる。その為に裏刷りに使用される印刷用透明枚葉フィルム素材に関しては、非常に高い透明性が求められる。また裏刷りされたデザインの正像を視認する印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷受像層の反対側の面である非印刷面は通常印刷されたデザインの鮮やかさや見栄えを良くする為にその表面に光沢感が求められる。この様に印刷用透明枚葉フィルム素材に非常に高い透明性を求めるとき、印刷用透明枚葉フィルム素材に使用されている原材料に高い透明性が必要なだけでなく、印刷用透明枚葉フィルム素材の両側の表面が平滑であり光の乱反射が少ない事が必要となる為に、印刷用透明枚葉フィルム素材に高い透明性を求めると必然的にその表面の平滑性も比例して高くする必要性が出てくる。同様に印刷用透明枚葉フィルム素材の表面の光沢感に関しても基本的には光の乱反射を抑える必要がある為に、必然的にその表面に非常に高い平滑性が求められる。【０００５】  前述したように、裏刷りに使用する印刷用透明枚葉フィルム素材は、基本的に透明性と表面の平滑性が高ければ高いほど好ましいが、印刷用透明枚葉フィルム素材の表面の平滑性が非常に高くなると、例えばオフセット枚葉印刷機の給紙部などにおいて積み重ねられたフィルム同士が張り付いてしまい、一枚ずつ給紙されないで複数枚が重なった状態で給紙される重送などの所謂印刷用透明枚葉フィルム素材のさばき性に関する問題が発生しやすくなる傾向があった。【０００６】  このような問題に関して、例えば特許第２７１３５６５号明細書に示されるように、透明フィルムの片面にインキ定着層を設けて、さらにインキ定着層の厚みを超える粒径の球形粒子を添加してインキ定着層を凹凸にする事によってフィルムが積み重ねられた時に密着する事を防止する事が提案されている。【０００７】  しかしながらこのような方法では、インキ定着層に球状粒子をたくさん添加するとフィルムの透明性や表面の平滑性が低下してしまう為に各種印刷適性や裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性が低下してしまい、逆に球状粒子の添加量が少ないと印刷用フィルム素材同士の密着性を阻害する性能が低下してしまう為にさばき性に問題が発生してしまうといった具合に、フィルムに対する要求品質やフィルムの構成体によってはフィルムの機能性のバランスをとるのが困難になる事があった。この様にインキ定着層に球状粒子を添加してインキ定着層の表面を凹凸にする方法では、さばき性は向上するものの逆に各種印刷適性が低下してしまうので、その対応策としてインキ定着層が設けられた面の反対側の面に球状粒子などを添加したマット層を設ける事なども提案されたが、このような印刷フィルム素材においては裏刷りする用途が多く、インキ定着層の反対の面に球状粒子を添加したマット層を設けると裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性や光沢感が失われてしまう為に、この方法も好ましくなかった。【０００８】
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第２７１３５６５号  明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】  本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、枚葉印刷機の被印刷媒体として用いられる非常に表面の平滑性が高くて透明な枚葉フィルム素材であって、各種印刷適性と給紙時のさばき性に優れ、さらに裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性と光沢感に優れている事を特徴とする印刷用透明枚葉フィルム素材を提供する事が本発明の主たる課題である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  これらの問題を解決する為に、本発明者が検討した結果、通常であればオフセット枚葉印刷機の給紙部において積層すると互いに密着してしまい給紙時のさばき性が悪く重送が多発するような非常に表面の平滑性の高い印刷用透明枚葉フィルム素材であっても、印刷用透明枚葉フィルム素材の少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを設けると、印刷用透明枚葉フィルム素材の積層時に印刷用透明枚葉フィルム素材と印刷用透明枚葉フィルム素材の間に部分的に微量の空気の層が介在するようになり印刷用透明枚葉フィルム素材同士の密着が全面で発生する事を抑制し、さらにはオフセット枚葉印刷機の給紙部などでさばき作業を補助する為に使用されているエアーが積層された印刷用透明枚葉フィルム素材の間に非常に入りやすくなる事によってさばき性が向上する事を見出し、本発明を完成させるに至った。【００１２】  つまり本発明は、少なくとも透明フィルム基材と透明フィルム基材の少なくとも一方の面に設けた印刷受像層からなる印刷用透明枚葉フィルム素材であって、印刷用透明枚葉フィルム素材が少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを有し、且つ印刷用透明枚葉フィルム素材の両面の非エンボス部分の王研式平滑度がそれぞれ共に５０００秒以上ある事を特徴とする印刷用透明枚葉フィルム素材を提供する事である。
【発明の効果】
【００１３】  本発明によれば、非常に表面の平滑性の高い印刷用透明枚葉フィルム素材をオフセット枚葉印刷機などの枚葉印刷機で使用した時に、印刷用透明枚葉フィルム素材の端部に設けられたエンボスによって給紙時に印刷用透明枚葉フィルム素材同士が密着しにくくなって重送が発生しなくなるだけでなく、各種印刷適性も裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性と光沢感も良好であった。つまりは枚葉印刷機の被印刷媒体として用いられる非常に表面の平滑性が高くて透明な枚葉フィルム素材であって、各種印刷適性と給紙時のさばき性が優れ、さらに裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性と光沢感に優れている事を特徴とする印刷用透明枚葉フィルム素材の提供が実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材の実施形態の一例を示す模式的断面図。
【図２】本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材の実施形態の一例を示す模式的断面図。
【図３】本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材の実施形態の一例を示す模式的断面図。
【図４】本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材の実施形態の一例を示す模式的断面図。
【図５】図１に示した印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷受像層側から見た模式的平面図。
【図６】図１に示した印刷用透明枚葉フィルム素材のエンボス４ａの周辺部を拡大した模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材３は、基本的に図１に示されるように、少なくとも透明フィルム基材１と透明フィルム基材１の少なくとも一方の面に設けられた印刷受像層２からなり、さらに少なくともその一辺の端部の一方の面にエンボス４ａが設けられている事を特徴としている。図１は印刷用透明枚葉フィルム素材３の印刷受像層２が設けてある面にエンボス４ａを設けた事を特徴とする本発明の実施形態の一例を示す模式的断面図である。なお本発明において印刷受像層２には一般的に透明フィルム基材の造膜時にインラインで同時に設けられる易接着層と呼ばれるインクとフィルム基材の密着性を向上する為の層も含まれる。なお本発明において、印刷用透明枚葉フィルム素材３の印刷が行われる側の面を印刷面５、印刷が行われない面を非印刷面６という。さらに本発明においては、必要に応じて図２に示すように静電気による各種不具合防止の為に帯電防止層７を設けても良い。
【００１６】  図３は印刷用透明枚葉フィルム素材３の印刷受像層２が設けてある面の反対側の面にエンボス４ｂを設けた事を特徴とする本発明の実施形態の一例を示す模式的断面図である。図１及び図３に示す様に、エンボスは印刷用透明枚葉フィルム素材３の少なくとも一辺の端部のどちらか一方の面に設けても、両側の面に設けても、いずれでも構わず、必要性や要求品質に応じて適宜選択して設ければ良い。
【００１７】  図４は透明フィルム基材１上に設けた中間層９の上にさらに印刷受像層８を設け、さらにその面にエンボス４ａが設けられた事を特徴とする本発明の実施形態の一例を示す模式的断面図である。この中間層には、フィルムの造膜時にインラインで設けられる易接着層やフィルム基材上にグラビアコーティングされたアンカー層やプライマー層と呼ばれる層間の密着性を向上する為の機能層が含まれる。本発明において、インクとの相性がより良好な印刷受像層８を選択する事によって、印刷受像層８とインクの密着性や各種印刷適性が非常に良好になるにも関わらず、印刷受像層とフィルム基材の種類の組み合わせなどによって、透明フィルム基材１と印刷受像層８の間の密着性が足りなかったりする場合がある。この様な場合には、中間層９を介して印刷受像層８を設けたほうが好ましい。
【００１８】  図５は図１の印刷用透明枚葉フィルム素材３の実施例を印刷受像層側から見た模式的平面図である。図５に示すように、枚葉の印刷用透明枚葉フィルム素材３の端部から内側に幅Ａの範囲にエンボス４ａが均等に設けられている事が分かる。エンボス４ａが施されている部分をエンボス部分１０、エンボス４ａが施されていない部分を非エンボス部分１１とし、通常印刷は非エンボス部分１１の印刷受像層２に対して行われる。
【００１９】  図６は図１に示された印刷用透明枚葉フィルム素材３のエンボス４ａの周辺部を拡大した模式的断面図である。エンボスは通常エンボスのパターンが刻印された熱エンボスロールと耐熱シリコンゴム製のプレーンロールの間にフィルム素材を挟んで圧着させる事によってフィルムにエンボスパターンが転移して形成される。この時にフィルム表面には、エンボスのパターンにかかわらず、エンボス凸部４ａ−１とエンボス凹部４ａ−２のような凹凸部が形成される。この凹凸部によってフィルム同士が密着するのを抑制し、さらにはオフセット枚葉印刷機の給紙部などで被印刷媒体のさばき作業を補助する為に使用されているエアーが積層したフィルムの間隙に入りやすくする役割を果たしている。
【００２０】＜印刷用透明枚葉フィルム素材について＞
本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材は、少なくとも透明フィルム基材と透明フィルム基材の少なくとも一方の面に印刷受像層を設けた構造をしており、さらに印刷用透明枚葉フィルム素材の少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを有している事を特徴としている。さらに本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材は、表面の平滑が非常に高い事を特徴としており、印刷用透明枚葉フィルム素材の両側の表面の非エンボス部分における王研式平滑度の下限はそれぞれ共に５０００秒以上、さらに好ましくは１００００秒以上であることが好ましく、一方王研式平滑度の上限は特に限定はされないが、１５００００秒以下である事が好ましく、さらには１０００００秒以下であることがより好ましく、さらには５００００秒以下であることがより好ましい。印刷用透明枚葉フィルム素材の両側の表面の非エンボス部分における王研式平滑度が前記範囲の中であれば、各種印刷適性と裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性や光沢感が共に良好となる。
【００２１】  そもそも一般的な印刷用の透明枚葉フィルム素材のように、少なくともいずれか一方の表面の王研式平滑度が５０００秒よりも低いと、給紙時におけるさばき性はそれほど問題とならない為に本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材に設けられたようなエンボスは必要とはならない。しかしエンボスを設けていない印刷用フィルム素材の両側の表面の王研式平滑度がそれぞれ共に５０００秒以上になると、印刷用フィルム素材のさばき性は徐々に悪化し始め、さらに王研式平滑度がそれぞれ共に１００００秒以上になると、印刷用フィルム素材同士が非常に密着しやすくなり、その結果としてさばき性が非常に悪化する。本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材は、その両側の表面の王研式平滑度が５０００秒以上あるような非常に平滑性が高い印刷用透明枚葉フィルム素材であり、本来なら非常にさばき性が悪い印刷用透明枚葉フィルム素材であるにもかかわらず、印刷用透明枚葉フィルム素材の一部にエンボスを設ける事によって給紙時などにおけるさばき性を大幅に改善した事を特徴としている。本発明によって、今までは各種印刷適性や裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性や光沢感を確保する為に印刷用フィルム素材に高い透明性と高い平滑性を求めていたにも関わらず、さばき性などの問題からやむを得ず印刷受像層などに無機フィラーなどを添加して凹凸部を持たせる事によって各種印刷適性や裏刷りした際の品札麺側から見たときの印刷の鮮明性や光沢感とさばき性についてバランスをとって妥協して対処してきた問題を、印刷受像層などに凹凸部を設けなくてもさばき性を改善出来た事によって、印刷用透明枚葉フィルム素材の高い透明性と表面の高い平滑性を維持する事が可能となり、結果的に各種印刷適性や裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性や光沢感を確保できるようになった。
【００２２】  本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材は、表面の平滑性が非常に高いという特徴の他に、そもそも裏刷りした際の非印刷面側から見た印刷の鮮明性などに影響する印刷用透明枚葉フィルム素材の透明性が高い事も求められている。透明性に関しては、少なくとも印刷インキが定着する非エンボス部分の全光線透過率が８５％以上で且つヘイズが１０％以下ある事が好ましく、さらには全光線透過率が９０％以上で且つヘイズが７％以下である事がより好ましい。全光線透過率及びヘイズが前記範囲から外れると、印刷用透明枚葉フィルム素材に裏刷りした際の印刷デザインの逆像を透明フィルム基材や印刷受像層を介して非印刷面側から見た時の印刷デザインの正像の鮮明性が失われてしまう。
【００２３】  本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材の製造方法は特に限定されず、例えば透明フィルム基材の製造時にインラインで印刷受像層を設け、その後工程でエンボス加工を行い、さらにその後に裁断機によって枚葉にカットして作成しても良いし、透明フィルム基材に後から印刷受像層をコーティングし、その後工程でエンボス加工を行い、その後に裁断機によって枚葉にカットして作成しても良いし、エンボス加工を施した透明フィルム基材の非エンボス部分に印刷受像層をコーティングした後に裁断機によって枚葉にカットしても良いし、透明フィルム基材に印刷受像層を設けた後に裁断機によって枚葉にカットし、枚葉上のシートに対して一枚ずつさらにエンボス加工を施すような方法で作成しても良い。
【００２４】  本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材は、少なくとも印刷受像層を一方の面に有していればよいが、その他に図２に示すような帯電防止層を透明フィルム基材層の印刷受像層が設けられた面の反対側の面に設けてもよい。帯電防止層は積層した印刷用透明枚葉フィルム素材から一枚だけ印刷用透明枚葉フィルム素材を剥離する時などに印刷用透明枚葉フィルム素材が帯電する事によって印刷用透明枚葉フィルム素材フィルム同士が剥がれにくくなる事を防止したり、印刷時に静電気による各種不具合を防止したりする為に設けられる。この様な帯電防止層は通常透明フィルム基材の造膜時にインラインで設けられる事が多いが、透明フィルム基材に対して後でコーティングによって設けてもよく、製造方法については特に限定されない。
【００２５】  本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材の大きさは、オフセット枚葉印刷機などで使用される透明な枚葉フィルムからなる印刷用素材である為に、その大きさに関しては特に限定はされないが基本的にはＪＩＳ  Ｐ０２０２などで定められている各種の全紙寸法を適宜選択して使用すれば良い。
【００２６】  本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材の厚みは特に限定はされないが、７５〜５００μｍの範囲であることが好ましく、さらには１２５〜３００μｍであることがより好ましい。印刷用透明枚葉フィルム素材の厚みが前記範囲の下限を下回るとフィルムの腰が足りなかったりフィルムにシワが入りやすくなったりして搬送や印刷などで不具合が発生する傾向が増え、逆に前記範囲の上限を上回ると厚みが増えた事による透明性の低下や印刷後の成型が困難になるといった不具合が発生する傾向がある。
【００２７】＜印刷用透明枚葉フィルム素材の各構成体＞
次に本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材の各種構成体についての詳細説明を下記に示す。
【００２８】（透明フィルム基材）
本発明の主要構成体である透明フィルム基材は、透明性が高いフィルム基材であれば特に限定はされず、例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、非晶性ポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）フィルム、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ−Ｇ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、ＰＭＭＡフィルム、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルムといった公知のフィルムを使用する事が可能であるが、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムやポリカーボネートフィルムなどを使用する事がより好ましい。
【００２９】  透明フィルム基材の厚みに関しては、透明フィルム基材上に設けられる印刷受像層や他の層の厚みが透明フィルム基材の厚みに対して非常に薄く、全ての層を合わせても最大で１０μｍ程度なので、実質的に透明フィルム基材の厚みは前述した印刷用透明枚葉フィルム素材の厚みにほぼ等しい為に特に限定はされないが前記印刷用透明枚葉フィルム素材の厚み範囲と同程度であれば良い。
【００３０】  透明フィルム基材の透明性に関しても上記基材厚みと同様に、印刷用透明枚葉フィルム素材の透明性と同等以上の性能が必要である為に、特に限定されるわけではないが少なくとも全光線透過率が８８％以上で且つヘイズが８％以下ある事が好ましく、さらには全光線透過率が９０％以上で且つヘイズが６％以下である事がより好ましい。
【００３１】  前述したように透明フィルム基材の造膜時に透明フィルム基材上に印刷受像層や帯電防止層をグラビア塗装などして設けた後に延伸する事によって透明フィルム基材上に印刷受像層や帯電防止層をインラインで形成してもよい。本発明において、インラインで形成される印刷受像層としては、透明フィルム基材に対する塗料などの塗装性改善や透明フィルム基材の上に設けた層との密着性の改善を目的とした一般的に易接着層と呼ばれる層もその一つに含まれる。
【００３２】（印刷受像層）
本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材における印刷受像層は、少なくとも透明フィルム基材の一方の面の最外層に設けられ、印刷を行った際にインクの濡れ性や浸透性を改善する事によって各種印刷適性を向上し、さらにインクと透明フィルム基材の密着性を向上する為に基本的に設けられる層である。
【００３３】  本発明の印刷受像層に用いられる原料は特に限定されないが、主に塗膜を形成する樹脂原料とインクの浸透性等を改善する為のフィラーなどからなる。本発明の印刷受像層を構成する樹脂原料は特に限定されないが、基本的に樹脂の透明性が高く、透明フィルム基材と印刷インクに対して密着性が良いような樹脂が好ましく、例えばポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アルキッド系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂等の熱可塑性樹脂や熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂などがあげられ、これらの１種または２種以上を適宜選択して混合又は重合したものを用いてよい。
【００３４】  本発明の印刷受像層を構成するフィラーは特に限定はされず、各種公知の無機フィラーや有機フィラーを用いる事が可能である。例えば、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、硫酸バリウム、マイカなどの無機フィラー微粒子や、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂等の有機フィラー微粒子などがあげられ、これらの１種または２種以上を適宜選択して用いてよい。本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材に関しては、透明性と表面の非常に高い平滑性が求められる為に、印刷受像層に添加するフィラーの量は特に限定はされないが可能な限り少なくする事が好ましく、印刷受像層全体の１．０質量％以下であることが好ましく、さらに好ましくは０．６質量％以下であることが好ましい。
【００３５】  本発明における印刷受像層は前述したように、透明フィルム基材の造膜時にインラインで同時に形成されても良く、この際の印刷受像層としては一般的に易接着層と呼ばれる層も含まれる。印刷受像層のその他の形成方法としては、透明フィルム基材に直接印刷受像層の塗料をコーティングする方法や、図４に示されるように透明フィルム基材上に易接着層やアンカー層やプライマー層といった中間層を設け、その上にさらに印刷受像層の塗料をコーティングして積層する方法などがある。印刷受像層は基本的に各種印刷適性やインクと透明フィルム基材間の密着性を向上させる為に設けられるが、各種印刷適性の向上を優先した結果、印刷受像層と透明フィルム間の密着性が低下した場合には、前述したように透明フィルム基材と印刷受像層の間に中間層を設けてインクと透明フィルム基材間の密着性を向上させ、結果的にインクと印刷用透明枚葉フィルム素材の密着性を向上させる事が可能となる。透明フィルム基材上に設けられた印刷受像層の厚みは特に限定はされないが０．０５〜１０．０μｍの範囲であればよく、さらには０．０３〜３．０μｍである事がより好ましい。
【００３６】  本発明における印刷受像層の非エンボス部分の表面の王研式平滑度は５０００秒以上であることが必要である。印刷受像層の非エンボス部分の表面の王研式平滑度が５０００秒未満である一般的な印刷用透明枚葉フィルム素材は、インクの浸透性の改善の為に印刷受像層にフィラーを添加したり、さばき性の向上の為に粒径の大きなフィラーを添加して印刷受像層の表面を意図的に粗面化したりしている。本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材は、表面の平滑性が非常に高い事を特徴としており、エンボスを設ける事によってさばき性の問題については改善出来る為、そもそも印刷受像層の粗面化を行う必要性がなく、フィラーの添加も必要最小限に留める事が可能となる。
【００３７】  印刷受像層の非エンボス部分の表面の王研式平滑度が高くなると、細線描写されたデザインの印刷抜けなどの明瞭な転写不具合が低減するだけでなく、ベタ印字部の濃淡ムラや印刷された網点模様の再現性の不具合などといった微細な転写不具合も低減するなど、印刷適性が向上するといった良い傾向がある反面、フィルム同士が密着しやすくなりさばき性やブロッキングの問題などが悪化するといった悪い傾向もある。本発明における印刷受像層の非エンボス部分の表面の王研式平滑度は少なくとも５０００秒以上あれば良く、さらには１００００秒以上であることが好ましい。印刷受像層の非エンボス部分の表明の王研式平滑度の上限は特に限定はされないが、１５００００秒以下である事が好ましく、さらには１０００００秒以下であることがより好ましく、さらには５００００秒以下であることがより好ましい。
【００３８】  本発明における印刷受像層の非エンボス部分の表面における水の接触角は５０〜１００度の範囲である事が好ましく、さらには６０〜８０度の範囲である事がより好ましい。本発明の印刷受像層の非エンボス部分の表面における水の接触角が前記範囲内であれば、印刷用インクの印刷受像層に対する転写とレベリングが適切となり、印刷された画像の網点模様が太くなりすぎたり逆に細くなりすぎたりする事がなく印刷の再現性が適切となる。
【００３９】  本発明における透明フィルム基材及び印刷受像層に対しては、濡れ性や密着性などの改善の為にコロナ処理やガスプラズマ処理などの各種公知の表面処理を施しても構わない。表面処理を行う事によって、表面処理された層の上に塗工する塗料の濡れ性やその塗料と表面処理された層の間の密着性が大幅に向上する。
【００４０】（エンボスについて）
本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材はその表面が非常に高い平滑性を有している事を特徴としているが、そのままだと給紙時のさばき性の問題やブロッキングの問題などの印刷用フィルム素材を積層した際に発生する各種不具合が発生してしまう。本発明においては、それら不具合の解消の為に印刷用透明枚葉フィルム素材の少なくとも一辺の端部の一方の面にエンボスを設けた事を特徴としている。
【００４１】  本発明におけるエンボスの加工方法は特に限定されず、公知の各種エンボス加工方法を用いればよいが、素材がフィルムであるので基本的には熱エンボスロールを使用した加工方法によってエンボスを設ける事が望ましい。また印刷用透明枚葉フィルム素材の製造工程上におけるエンボスを設ける順番についても特に限定されず、必要に応じて適切な工程を選択すればよい。例えば透明フィルム基材の造膜時にインラインで印刷受像層を設け、その後の巻き取り直前でエンボス加工を施しても良いし、透明フィルム基材にエンボス加工を施した後にエンボス部分を外して印刷受像層をコーティングしても良いし、透明フィルム基材に印刷受像層をコーティングした後にエンボス加工を施しても良いし、印刷受像層を設けたフィルムを枚葉状のフィルムシートにカットした後にエンボス加工を施しても良い。
【００４２】  本発明におけるエンボスのパターンについては特に限定はされないが、ドット状、ストライプ状、格子状のエンボスなどのシンプルな模様を設けるのが好ましく、さらには加工性が容易でシワなどが入りにくい事などからドット状のエンボスパターンを使用する事がより好ましい。またエンボスは片面エンボスでも両面エンボスでもどちらでも構わず、少なくとも印刷用透明枚葉フィルム素材の一辺の端部に必要に応じて選択して加工すれば良い。
【００４３】  エンボスのパターンについては特に限定はされないが、少なくともエンボス部分の王研式平滑度が少なくとも１０００秒以下であることが好ましく、５００秒以下であることがより好ましく、さらには１００秒以下であることが最も好ましい。エンボス部分の王研式平滑度が１０００秒以下であれば印刷用透明枚葉フィルム素材同士の密着を阻害し、オフセット枚葉印刷機の給紙部などで用紙のさばきを補助するエアーなどが積層した印刷用透明枚葉フィルム素材の間に入りやすくなるので所謂さばき性が向上するが、エンボス部分の王研式平滑度が１０００秒を超えると印刷用枚葉フィルム素材同士が密着しやすくなり、給紙部においてもエアーが積層した印刷用透明枚葉フィルム素材の間に入りにくくなる為にさばき性が急激に悪化してしまう。なおエンボス部分の王研式平滑度は、別途測定に必要な大きさの印刷用透明枚葉フィルム素材の全面にエンボスを施したサンプルを作成し、その表面の王研式平滑度を測定した数値を用いる。
【００４４】  本発明の印刷用透明枚葉フィルム素材におけるエンボスは、図５に例示されるように印刷用透明枚葉フィルム素材の少なくとも一辺の端部の一方の面に、ある一定の幅Ａ（図５のＡ）だけ設ければよい。印刷用透明枚葉フィルム素材の端部からその内側に向けて設けられるエンボスの幅Ａは特に限定されるわけではないが、１．０〜５０．０ｍｍの範囲で設けられればよく、さらに３．０〜１０．０ｍｍの範囲で設けられる事がより好ましい。エンボスの幅Ａが前記範囲内であれば、印刷を受像する部分を充分に確保しつつ印刷用透明枚葉フィルム素材が充分なさばき性を持つ事が可能である。
【００４５】  本発明におけるエンボスは、例えば片面に熱エンボスロールによってエンボス加工が施された部分は図６に例示されるように、熱エンボスロールの凸部が押付けられた部分は熱によって軟化した印刷受像層２や透明フィルム基材１が押しのけられてエンボス凹部４ａ−２を形成し、その押しのけられた印刷受像層２や透明フィルム基材１の一部がエンボス凸部４ａ−１をさらに形成する。
【００４６】  エンボス凸部の高さＢ（図６のＢ）は特に限定はされないが、エンボス凸部の高さＢは０．１〜５．０μｍの範囲であることが好ましく、さらには０．５〜３．０μｍである事がより好ましい。エンボス凸部の高さＣが前記範囲であれば、フィルムを積層した時にフィルムとフィルムの間に空気の層が形成されやすくなり、フィルム同士が完全に密着するのを阻害する事が可能となる。エンボス凸部の高さＢが前記範囲の下限を下回るとフィルム同士が密着するのを阻害する効果が充分でなくなり、前記範囲の上限を上回るとフィルムを積層した際にエンボス部分の嵩張りが大きくなり過ぎてフィルムを多数積層するとフィルムの端部が湾曲してしまう問題が発生する。
【００４７】  エンボス凹部の深さＣ（図６のＣ）は特に限定はされないが、エンボス凹部の深さＣは０．０１〜３．００μｍの範囲であることが好ましく、さらには０．０１〜１．５０μｍの範囲である事がより好ましい。エンボス凹部の深さＣが前記範囲であれば、給紙時のさばき性を補助する為のエアーが充分に入りやすくなるだけでなく、フィルムを積層する際にフィルムとフィルムの間に空気の層が形成されやすくなり、フィルム同士が完全に密着する事を阻害する事が可能となる。
【００４８】  エンボス部分のエンボスの面積比率は特に限定はされず、要求品質や加工の難しさや加工コストという各種観点からエンボスの面積を必要以上に大きくする事は適切ではないと考えられ、１〜５０％の範囲で任意に設定する事が好ましく、さらには１〜２５％の範囲である事がより好ましく、さらには１〜１０％の範囲である事が最も好ましい。エンボス部分のエンボスの面積とエンボスではない部分の面積の比率が前記範囲であれば、給紙時のさばき性を補助する為のエアーが充分に入りやすくなるだけでなく、フィルムを積層する際にフィルムとフィルムの間に空気の層が形成されやすくなり、フィルム同士が完全に密着する事を阻害する事が可能となる。
【実施例】
【００４９】  次に実施例及び比較例を挙げて本発明について具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。【００５０】＜印刷用透明枚葉フィルム素材＞
実施例及び比較例に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材の作成方法について下記に詳細を説明する。なお以下に示す実施例及び比較例の各種印刷用透明枚葉フィルム素材の各種特性値は印刷用透明枚葉フィルム素材の非エンボス部分を測定した値である。また印刷用透明枚葉フィルム素材において、評価の際に印刷される側の面を印刷面、印刷が行われない面を非印刷面とした。なお印刷面王研式平滑度とは、印刷受像層（易接着層も含む）の非エンボス部分の表面の王研式平滑度を指し、非印刷面王研式平滑度とは印刷受像層（易接着層も含む）が設けられた面の透明フィルム基材の反対側の面の非エンボス部分の表面の王研式平滑度を指す。【００５１】  印刷用透明枚葉フィルム素材の各特性値のうち王研式平滑度は旭精工株式会社製のデジタル型王研式透気度・平滑度試験機ＥＹＯシリーズを用いてＪＩＳ  Ｐ８１５５に準拠した方法によって測定した。また全光線透過率はＪＩＳ  Ｋ７３６１−１、ヘイズはＪＩＳ  Ｋ７１３６に従ってそれぞれ測定し、印刷受像層の非エンボス部分の表面における水の接触角は協和界面科学株式会社製の接触角計Ｍｏｄｅｌ  ＣＡ−Ｘを用いてＪＩＳ  Ｒ３２５７における静滴法に準拠した方法によって測定した。【００５２】＜実施例１＞
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材１の易接着層が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例１に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材１を作成した。【００５３】  印刷用透明枚葉フィルム素材１と印刷用透明枚葉フィルム素材１を構成する透明フィルム基材１とエンボス条件１の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材１）
総厚み：                            １２５μｍ
印刷面王研式平滑度（易接着層側）：  ２５０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２３０００秒
全光線透過率：                      ９３．０％
ヘイズ：                            １．５％
印刷面における水の接触角：          ６２度
（透明フィルム基材１）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂
（エンボス条件１）
エンボス形状：                      正方形ドット（０．４μｍ×０．４μｍ）
エンボス処理面：                    印刷面側（易接着層側）
エンボス部分王研式平滑度：          ４０秒
エンボス部分幅（Ａ）：              １０ｍｍ
エンボス凸部高さ（Ｂ）：            １．５０μｍ
エンボス凹部深さ（Ｃ）：            ０．５０μｍ
エンボス部分のエンボスの面積比率：  ９．７％【００５４】＜実施例２＞
下記に示すように片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材１の易接着層が設けられた面の反対側の面の一辺の端部にエンボス加工を施して実施例２に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材２を作成した。実施例２の印刷用透明枚葉フィルム素材２は実施例の印刷用透明枚葉フィルム素材１とエンボス加工を行った面が異なるだけである。【００５５】  印刷用透明枚葉フィルム素材２と印刷用透明枚葉フィルム素材２を構成する透明フィルム基材１とエンボス条件２の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材２）
総厚み：                            １２５μｍ
印刷面王研式平滑度（易接着層側）：  ２５０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２３０００秒
全光線透過率：                      ９３．０％
ヘイズ：                            １．５％
印刷面における水の接触角：          ６２度
（透明フィルム基材１）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂
（エンボス条件２）
エンボス形状：                      正方形ドット（０．４μｍ×０．４μｍ）
エンボス処理面：                    非印刷面側
エンボス部分王研式平滑度：          ４０秒
エンボス部分幅（Ａ）：              １０ｍｍ
エンボス凸部高さ（Ｂ）：            １．５０μｍ
エンボス凹部深さ（Ｃ）：            ０．５０μｍ
エンボス部分のエンボスの面積比率：  ９．７％【００５６】＜実施例３＞
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材２の易接着層が設けられた面の一辺の端部にエンボス加工を施して実施例３に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材３を作成した。【００５７】  印刷用透明枚葉フィルム素材３と印刷用透明枚葉フィルム素材３を構成する透明フィルム基材２とエンボス条件３の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材３）
総厚み：                            ３００μｍ
印刷面王研式平滑度（易接着層側）：  ２８０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２５０００秒
全光線透過率：                      ９２．０％
ヘイズ：                            ２．０％
印刷面における水の接触角：          ６２度
（透明フィルム基材２）
フィルム基材厚み：                  ３００μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂
（エンボス条件３）
エンボス形状：                      正方形ドット（０．４μｍ×０．４μｍ）
エンボス処理面：                    印刷面側
エンボス部分王研式平滑度：          ６０秒
エンボス部分幅（Ａ）：              １０ｍｍ
エンボス凸部高さ（Ｂ）：            １．２０μｍ
エンボス凹部深さ（Ｃ）：            ０．３０μｍ
エンボス部分のエンボスの面積比率：  ９．７％【００５８】＜実施例４＞
下記に示す易接着層が設けられていない透明フィルム基材３の一方の面の上に印刷受像層１をコーティングによって積層し、透明フィルム基材３の印刷受像層１が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例４に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材４を作成した。【００５９】  印刷用透明枚葉フィルム素材４と印刷用透明枚葉フィルム素材４を構成する透明フィルム基材３及び印刷受像層１とエンボス条件４の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材４）
総厚み：                            １２７μｍ
印刷面王研式平滑度（印刷受像層側）：７０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２４０００秒
全光線透過率：                      ９１．０％
ヘイズ：                            ３．５％
印刷面における水の接触角：          ７０度
（透明フィルム基材３）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    無
（印刷受像層１）
印刷受像層厚み：                    ２．０μｍ
塗装方法：                          グラビアコーティング
印刷受像層配合：                    熱硬化性ウレタン系樹脂（９９．５％）、
シリカ（０．５％）−平均粒子径４．０μｍ
（エンボス条件４）
エンボス形状：                      正方形ドット（０．４μｍ×０．４μｍ）
エンボス処理面：                    印刷面側
エンボス部分王研式平滑度：          ５０秒
エンボス部分幅（Ａ）：              １０ｍｍ
エンボス凸部高さ（Ｂ）：            １．５０μｍ
エンボス凹部深さ（Ｃ）：            ０．４０μｍ
エンボス部分のエンボスの面積比率：  ９．７％【００６０】＜実施例５＞
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材１の易接着層が設けられた面の上に印刷受像層１をコーティングによって積層し、透明フィルム基材１の印刷受像層１が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例５に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材５を作成した。【００６１】  印刷用透明枚葉フィルム素材５と印刷用透明枚葉フィルム素材５を構成する透明フィルム基材１及び印刷受像層１とエンボス条件５の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材５）
総厚み：                            １２７μｍ
印刷面王研式平滑度（印刷受像層側）：７０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２３０００秒
全光線透過率：                      ９０．０％
ヘイズ：                            ５．０％
印刷面における水の接触角：          ７０度
（透明フィルム基材１）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂
（印刷受像層１）
印刷受像層厚み：                    ２．０μｍ
塗装方法：                          グラビアコーティング
印刷受像層配合：                    熱硬化性ウレタン系樹脂（９９．５質量％）、
シリカ（０．５質量％）−平均粒子径４．０μｍ
（エンボス条件５）
エンボス形状：                      正方形ドット（０．４μｍ×０．４μｍ）
エンボス処理面：                    印刷面側
エンボス部分王研式平滑度：          ５０秒
エンボス部分幅（Ａ）：              １０ｍｍ
エンボス凸部高さ（Ｂ）：            １．５０μｍ
エンボス凹部深さ（Ｃ）：            ０．４０μｍ
エンボス部分のエンボスの面積比率：  ９．７％【００６２】＜実施例６＞
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材１の易接着層が設けられた面の上に印刷受像層２をコーティングによって積層し、透明フィルム基材１の印刷受像層２が設けられた面の一辺の端部に熱エンボス加工を施して実施例６に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材６を作成した。【００６３】  印刷用透明枚葉フィルム素材６と印刷用透明枚葉フィルム素材６を構成する透明フィルム基材１及び印刷受像層２とエンボス条件６の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材６）
総厚み：                            １３１μｍ
印刷面王研式平滑度（印刷受像層側）：９０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２３０００秒
全光線透過率：                      ９１．０％
ヘイズ：                            ４．０％
印刷面における水の接触角：          ７０度
（透明フィルム基材１）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂
（印刷受像層２）
印刷受像層厚み：                    ６．０μｍ
塗装方法：                          グラビアコーティング
印刷受像層配合：                    アクリル系樹脂（９９．７質量％）、
シリカ（０．３質量％）−平均粒子径８μｍ
（エンボス条件６）
エンボス形状：                      正方形ドット（０．４μｍ×０．４μｍ）
エンボス処理面：                    印刷面側
エンボス部分王研式平滑度：          ４０秒
エンボス部分幅（Ａ）：              １０ｍｍ
エンボス凸部高さ（Ｂ）：            １．６０μｍ
エンボス凹部深さ（Ｃ）：            ０．５０μｍ
エンボス部分のエンボスの面積比率：  ９．７％【００６４】＜比較例１＞
実施例１で使用した片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材１にエンボス加工を施さない状態の物を比較例１で使用する印刷用透明枚葉フィルム素材７とした。【００６５】  印刷用透明枚葉フィルム素材７と印刷用透明枚葉フィルム素材７を構成する透明フィルム基材１の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材７）
総厚み：                            １２５μｍ
印刷面王研式平滑度（易接着層側）：  ２５０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２３０００秒
全光線透過率：                      ９３．０％
ヘイズ：                            １．５％
印刷面における水の接触角：          ６２度
（透明フィルム基材１）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂【００６６】＜比較例２＞
易接着層及び印刷受像層が共に設けられていない透明フィルム基材３の一方の面を印刷面とし、その面の一辺の端部にエンボス加工を施して比較例２で使用する印刷用透明枚葉フィルム素材８を作成した。【００６７】  印刷用透明枚葉フィルム素材８と印刷用透明枚葉フィルム素材８を構成する透明フィルム基材３とエンボス条件７の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材８）
総厚み：                            １２５μｍ
印刷面王研式平滑度：                ２２０００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２４０００秒
全光線透過率：                      ９３．０％
ヘイズ：                            １．２％
印刷面における水の接触角：          ４０度
（透明フィルム基材３）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層：                          無
（エンボス条件７）
エンボス形状：                      正方形ドット（０．４μｍ×０．４μｍ）
エンボス処理面：                    印刷面側
エンボス部分王研式平滑度：          ５０秒
エンボス部分幅（Ａ）：              １０ｍｍ
エンボス凸部高さ（Ｂ）：            １．５０μｍ
エンボス凹部深さ（Ｃ）：            ０．５０μｍ
エンボス部分のエンボスの面積比率：  ９．７％【００６８】＜比較例３＞
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材１の易接着層が設けられた面の上に印刷受像層３をコーティングによって積層しエンボス加工を施さない状態のものを比較例３に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材９として作成した。【００６９】  印刷用透明枚葉フィルム素材９と印刷用透明枚葉フィルム素材９を構成する透明フィルム基材１及び印刷受像層３の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材９）
総厚み：                            １２７μｍ
印刷面王研式平滑度（印刷受像層側）：２００秒
非印刷面王研式平滑度：              ２３０００秒
全光線透過率：                      ８８．０％
ヘイズ：                            １５．０％
印刷面における水の接触角：          ７３度
（透明フィルム基材１）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂
（印刷受像層３）
印刷受像層厚み：                    ２．０μｍ
塗装方法：                          グラビアコーティング
印刷受像層配合：                    熱硬化性ウレタン系樹脂（９８．０質量％）、
シリカ（２．０質量％）−平均粒子径４．０μｍ【００７０】＜比較例４＞
下記に示す片面にインラインで易接着層が設けられた透明フィルム基材１の易接着層が設けられた面の反対側の面の上にマット層１をコーティングによって積層しエンボス加工を施さない状態のものを比較例４に使用する印刷用透明枚葉フィルム素材１０として作成した。【００７１】  印刷用透明枚葉フィルム素材１０と印刷用透明枚葉フィルム素材１０を構成する透明フィルム基材１及びマット層１の詳細について下記に示す。
（印刷用透明枚葉フィルム素材１０）
総厚み：                            １２７μｍ
印刷面王研式平滑度（易接着層側）：  ２５０００秒
非印刷面王研式平滑度（マット層側）：２００秒
全光線透過率：                      ８８．０％
ヘイズ：                            １５．０％
印刷面における水の接触角：          ６２度
（透明フィルム基材１）
フィルム基材厚み：                  １２５μｍ
フィルム種別：                      ２軸延伸ＰＥＴフィルム
易接着層の有無：                    有
易接着層の厚み：                    ０．５μｍ
易接着層の樹脂組成：                アクリル系樹脂
（マット層１）
マット層厚み：                      ２．０μｍ
塗装方法：                          グラビアコーティング
マット層配合：                      熱硬化性ウレタン系樹脂（９８．０質量％）、
シリカ（２．０質量％）−平均粒子径４．０μｍ【００７２】＜印刷用透明枚葉フィルム素材の評価＞
作成した各印刷用透明枚葉フィルム素材について下記に示す方法によって各種評価を行った。【００７３】＜さばき性の評価＞
印刷用透明枚葉フィルム素材のさばき性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材のさばき性の評価を行った。
（試験条件）
印刷用透明枚葉フィルム素材をＵＶオフセット枚葉印刷機の給紙部に２０００枚積層させた状態でセットし、２０００枚全てに写真画像とベタ塗りパターンの印刷を行い給紙時の重送を目視で観察した。
（評価基準）
Ａ・・・給紙の際に重送が全く発生せず、その兆候も見られなかった。
Ｂ・・・給紙の際に重送が発生しなかったが、その兆候が時々みられた。
Ｃ・・・給紙の際に極稀に重送がみられた。
Ｄ・・・給紙の際に頻繁に重送がみられた。【００７４】＜印刷の再現性の評価＞
印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷の再現性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材の印刷の再現性の評価を行った。
（試験条件）
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してＵＶオフセット枚葉印刷機によって写真画像の印刷を行い、印刷後の網点模様を実体顕微鏡で観察した。
（評価基準）
Ａ・・・網点模様に太りや細りが全く見られない。
Ｂ・・・網点模様に太りや細りがわずかながら見られる。
Ｃ・・・網点模様に太りや細りがはっきり見られる。
Ｄ・・・網点模様が酷く潰れる、またはカスレや抜けが見られる。【００７５】＜ベタ印刷ムラの評価＞
印刷用透明枚葉フィルム素材のベタ印刷ムラについて下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材のベタ印刷ムラの評価を行った。
（試験条件）
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してＵＶオフセット枚葉印刷機によってベタ塗りパターンの印刷を行い、印刷後のベタ印刷部を実体顕微鏡で観察した。
（評価基準）
Ａ・・・ベタ印刷部分に濃淡ムラが全く見られない。
Ｂ・・・ベタ印刷部分に濃淡ムラがわずかながら見られる。
Ｃ・・・ベタ印刷部分に濃淡ムラがはっきり見られる。
Ｄ・・・ベタ印刷部分の濃淡ムラが酷く、目視でもはっきり確認できる。【００７６】＜インクの密着性の評価＞
印刷用透明枚葉フィルム素材に対するインクの密着性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材に対するインクの付着性の評価を行った。
（試験条件）
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してＵＶオフセット枚葉印刷機によってベタ塗りパターンの印刷を行い、印刷インク塗膜の印刷用透明枚葉フィルム素材に対する密着性をクロスカット法（ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−６）に従って試験を行い、塗膜の剥がれ具合をルーペで観察した。
（評価基準）
Ａ・・・カットの縁が完全に滑らかで、どの格子にも塗膜の剥がれがない。
Ｂ・・・カットの交差点における塗膜の小さな剥がれがあり、剥がれ部分が５％未満。
Ｃ・・・塗膜がカットの縁や交差点において剥がれており、剥がれ部分が５％以上１５％未満。
Ｄ・・・塗膜がカットの縁や交差点において大きく剥がれており、剥がれ部分が１５％以上。【００７７】＜印刷の鮮明性の評価＞
印刷用透明枚葉フィルム素材に裏刷りした時にフィルム基材の印刷面の逆側の面である非印刷面から見た時の印刷の鮮明性について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷の鮮明性の評価を行った。
（試験条件）
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してＵＶオフセット枚葉印刷機によって印刷面に対し写真画像の裏刷りを行い、印刷用透明枚葉フィルム素材の非印刷面側から見た時の印刷部分の鮮明性を目視で観察した。
（評価基準）
Ａ・・・印刷部分が非常に鮮明である。
Ｂ・・・印刷部分が鮮明であるが極わずかに曇りが見られる。
Ｃ・・・印刷部分にやや曇りが見られる。
Ｄ・・・印刷部分に曇りがはっきり見られる。【００７８】＜光沢感の評価＞
印刷用透明枚葉フィルム素材に裏刷りした時にフィルム基材の印刷面の逆側の面である非印刷面から見た時の光沢感について下記の条件で試験を行い、その結果について下記の評価基準によって印刷用透明枚葉フィルム素材の非印刷面側の光沢感の評価を行った。
（試験条件）
印刷用透明枚葉フィルム素材に対してＵＶオフセット枚葉印刷機によって印刷面に対し写真画像の裏刷りを行い、印刷用透明枚葉フィルム素材の非印刷面側の光沢感を目視で観察した。
（評価基準）
Ａ・・・表面が非常に平滑で光の反射も強く、光沢感が非常にある。
Ｂ・・・表面が平滑で光の反射もあり、光沢感がある。
Ｃ・・・やや表面がマット状で光の反射も弱く、光沢感があまりない。
Ｄ・・・光沢感が全くない。【００７９】  本発明の実施例及び比較例の印刷用透明枚葉フィルム素材の各種評価結果について表１に示す。【００８０】
【表１】
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【００８１】  実施例１〜６に示すように、少なくとも一方の面に印刷受像層を有した非常に表面の平滑性が高いオフセット印刷用の透明枚葉フィルム素材であっても、少なくともその一辺の端部の一方の面にエンボス加工を施す事によって、印刷の再現性やベタ印刷ムラやインクの密着性などの各種印刷適性に優れていて、裏刷りした時の非印刷面側から見た印刷の鮮明性と光沢感に優れ、さらに給紙時のさばき性に優れた印刷用透明枚葉フィルム素材の提供が可能となる事が分かる。【００８２】  比較例１のように実施例１と同じ透明フィルム基材にエンボスを設けないと、給紙時のさばき性が大幅に悪化し重送が多発するようになる。また比較例２のように印刷受像層（易接着層も含む）を全く設けないとインクの転写性が大幅に低下する事によって印刷の再現性やベタ印刷ムラが非常に悪化するだけでなく、インクと印刷用透明枚葉フィルム素材との密着性も大幅に悪化する。【００８３】  また比較例３に示すように印刷受像層にフィラーを多めに添加してその表面の平滑性を低くした場合にはさばき性は非常に向上するがベタ印刷のムラが悪化するだけでなく、裏刷りした時の非印刷面側から見た時の印刷の鮮明性が低下した。逆に比較例４のように印刷受像層の反対側の面（非印刷面）にさばき性向上の為にマット層を設けた場合には、さばき性も印刷適性も問題がなくなるが、裏刷りなどで求められる非印刷面側から見た時の印刷の鮮明性と光沢感が失われてしまった。
【産業上の利用可能性】
【００８４】  本発明における印刷用透明枚葉フィルム素材は、各種オフセット印刷や各種シルク印刷などの枚葉印刷機の被印刷媒体として利用する事が可能である。
【符号の説明】
【００８５】１；透明フィルム基材
２；印刷受像層（易接着層も含む）
３；印刷用透明枚葉フィルム素材
４ａ；エンボス（印刷受像層側の面に設けたエンボス）
４ａ−１；エンボス凸部
４ａ−２；エンボス凹部
４ｂ；エンボス（印刷受像層側の面の反対側の面に設けたエンボス）
５；印刷面
６；非印刷面
７；帯電防止層
８；印刷受像層
９；中間層
１０；エンボス部分
１１；非エンボス部分
Ａ；エンボス部分の幅（フィルムの端部からフィルムの内側に向けての幅）
Ｂ；エンボス凸部の高さ
Ｃ；エンボス凹部の深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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