(57)【要約】【課題】解体作業において発生する騒音を低減するための解体方法、解体用機械及び騒音低減装置を提供する。【解決手段】ジャイアントブレーカ１０のアーム１５の先端に、ノミ２５を有するブレーカアタッチメント２０を取り付ける。このブレーカアタッチメント２０は、ノミ２５の周囲を覆うように泡状体を吐出する泡状体分配部３１を備えている。ブレーカアタッチメント２０には、ノミ２５の外周を覆う袋体４０が取り付けられている。そして、泡状体分配部３１からの泡状体を袋体４０に充填し、ノミ２５の周囲を泡状体で覆った状態で、ブレーカアタッチメント２０を稼働させて解体作業を行なう。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
解体用機械を用いて対象物を解体する解体作業を行なう解体方法であって、
前記解体作業において騒音を発する騒音発生源の少なくとも一部を、前記騒音の周波数に応じた泡状体で覆った状態で、前記解体作業を行なうことを特徴とする解体方法。
【請求項２】
前記騒音発生源は、前記解体用機械における破砕具であり、
前記破砕具の外周を前記泡状体で覆った後、前記解体作業を行なうことを特徴とする請求項１に記載の解体方法。
【請求項３】
前記破砕具の外周に泡状体保持部材を配置し、
前記泡状体保持部材の内部に前記泡状体を充填させて、前記破砕具の周囲に前記泡状体を保持させることを特徴とする請求項２に記載の解体方法。
【請求項４】
先端に設けられた破砕具を用いて対象物を解体する解体作業を行なう解体用機械であって、
前記解体作業において発生する騒音の周波数に応じた泡状体を、前記破砕具の周囲を覆うように吐出する泡状体供給部を備えたことを特徴とする解体用機械。
【請求項５】
前記破砕具の周囲に、前記泡状体を充填して保持するための泡状体保持部材を、更に設けたことを特徴とする請求項４に記載の解体用機械。
【請求項６】
対象物を解体する解体作業に用いられる解体用機械の破砕具を保持する破砕具保持部に取り付ける騒音低減装置であって、
前記解体作業において発生する騒音の周波数に応じた泡状体を、前記破砕具の周囲を覆うように吐出する泡状体供給部と、
前記泡状体供給部を前記破砕具保持部に取り付ける取付部とを備えたことを特徴とする騒音低減装置。
【請求項７】
前記破砕具の周囲に、前記泡状体を充填して保持するための泡状体保持部材を、更に設けたことを特徴とする請求項６に記載の騒音低減装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物等を解体する解体方法、それに用いられる解体用機械及び騒音低減装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート等で構成された建築物を解体する場合、アームの先端にノミを取り付けたジャイアントブレーカ等の解体用機械を用いることがある。この解体用機械を用いて解体作業を行なう場合には、作業中に大きな騒音が発生する。そこで、騒音を低減することができる構成のブレーカが検討されている（例えば、特許文献１、非特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載の油圧ブレーカは、ブレーカ本体の先端側に設けたフロントヘッド内に、往復移動可能にチゼル（ノミ）が挿着されている。このチゼルは、フロントヘッドよりも外側に位置する部分に径大部を有している。この径大部とフロントヘッドとの間には、弾性体が装着されている。
【０００４】
また、非特許文献１には、スルーボルトを不要としたシリンダボディとすることにより、本体剛性を向上させて、騒音や振動を抑制した油圧ブレーカが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１４２９７号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】古河ロックドリル、製品情報、「油圧ブレーカ」、［ｏｎｌｉｎｅ］、特許学会、［平成２８年１２月２日検索］、インターネット〈URL：http://www.furukawarockdrill.co.jp/products/breaker/spec/lineup-index.htm>
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、解体作業においてブレーカから発生する騒音は、ブレーカ本体だけではなくノミや解体する対象物からも発生する。このため、特許文献１や非特許文献１に示すようにブレーカ本体の振動を抑制しただけでは、十分に騒音を低減することは困難であった。
【０００８】
本発明は、上記課題に鑑みてなされ、解体作業において発生する騒音を低減するための解体方法、解体用機械及び騒音低減装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
・上記課題を解決するための解体方法は、解体用機械を用いて対象物を解体する解体作業を行なう解体方法であって、前記解体作業において騒音を発する騒音発生源の少なくとも一部を、前記騒音の周波数に応じた泡状体で覆った状態で、前記解体作業を行なう。これにより、泡状体を用いて、効率的に騒音を低減することができる。
【００１０】
・上記解体方法において、前記騒音発生源は、前記解体用機械における破砕具であり、前記破砕具の外周を前記泡状体で覆った後、前記解体作業を行なうことが好ましい。これにより、効率的に騒音を低減することができる。
【００１１】
・上記解体方法において、前記破砕具の外周に泡状体保持部材を配置し、前記泡状体保持部材の内部に前記泡状体を充填させて、前記破砕具の周囲に前記泡状体を保持させることが好ましい。これにより、的確な状態の泡状体を用いて、騒音を低減することができる。
【００１２】
・上記課題を解決するための解体用機械は、先端に設けられた破砕具を用いて対象物を解体する解体作業を行なう解体する解体用機械であって、前記解体作業において発生する騒音の周波数に応じた泡状体を、前記破砕具の周囲を覆うように吐出する泡状体供給部を備える。これにより、破砕具の周囲を泡状体で覆って、騒音を低減することができる。
・上記解体用機械において、前記破砕具の周囲に、前記泡状体を充填して保持するための泡状体保持部材を、更に設けることが好ましい。これにより、騒音を低減させるための泡状体を破砕具の周囲に保持することができる。
【００１３】
・上記課題を解決するための騒音低減装置は、対象物を解体する解体作業に用いられる解体用機械の破砕具を保持する破砕具保持部に取り付ける騒音低減装置であって、前記解体作業において発生する騒音の周波数に応じた泡状体を、前記破砕具の周囲を覆うように吐出する泡状体供給部と、前記泡状体供給部を前記破砕具保持部に取り付ける取付部とを備える。これにより、破砕具の周囲を泡状体で覆って、騒音を低減することができる。
・上記騒音低減装置において、前記破砕具の周囲に、前記泡状体を充填して保持するための泡状体保持部材を、更に設けることが好ましい。これにより、騒音を低減させるための泡状体を破砕具の周囲に保持することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、解体作業において発生する騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態における解体用機械を説明する説明図であって、（ａ）は全体斜視図、（ｂ）は（ａ）の先端の要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）の先端の要部拡大図。
【図２】実施形態における解体用機械を説明する説明図であって、（ａ）は泡状体を充填する前、（ｂ）は泡状体の充填途中、（ｃ）は泡状体を充填後の状態を示す。
【図３】実施形態における泡の有無によるＡ特性音圧レベルを示す実験値。
【図４】実施形態における振動加速度レベルを測定する説明図であって、（ａ）は解体用機械の先端の模式図、（ｂ）は実験装置の構成を説明する模式図。
【図５】実施形態において音圧レベル低減量を示す図であって、（ａ）は膜厚が一定で泡厚を変化させた場合、（ｂ）は泡厚が一定で膜厚を変化させた場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図５を用いて、本発明を具体化した一実施形態を説明する。
図１（ａ）に示すように、本実施形態の解体用機械としてのジャイアントブレーカ（打撃式破砕装置）１０は、ベースマシン１１とブレーカアタッチメント２０とを備えている。具体的には、ベースマシン１１は、クローラ１２を含む下部走行体と、操作室１３及びブーム１４を含む上部旋回体とを備えている。ブーム１４の先端部には、ブーム１４の先端部を中心として鉛直面において回動するアーム１５が取り付けられている。そして、アーム１５の先端部には、ブレーカアタッチメント２０が取り付けられている。
【００１７】
図１（ｂ）に示すように、ブレーカアタッチメント２０は、ブレーカアタッチメント本体２１と、これに取り付けられる騒音低減装置とを備えている。ブレーカアタッチメント本体２１は、チゼル（破砕具）としてのノミ２５と、このノミ２５を油圧によって往復移動させる駆動機構と、これらを保持するケース（破砕具保持部）とを有している。ノミ２５の先端（下端部）は、ケースの端部から突出している。
【００１８】
更に、ブレーカアタッチメント２０には、取付部３２を介して、泡状体分配部３１が取り付けられている。泡状体分配部３１には、図示しないモルタルポンプのホースを介して泡状体が供給される。
【００１９】
泡状体分配部３１は、複数のチューブ３３を介して円筒形部材３５に接続され、泡状体を分配する。円筒形部材３５は、ケースの基端部（ノミ２５が突出する側の端部）に取り付けられている。円筒形部材３５とノミ２５とによって、泡状体を送り出す空間が形成される。
【００２０】
チューブ３３は、円筒形部材３５の外周に、円周上においてほぼ等間隔で接続されている。そして、チューブ３３により、円筒形部材３５とノミ２５との間の空間に、泡状体分配部３１から泡状体が供給される。本実施形態では、泡状体分配部３１、チューブ３３及び円筒形部材３５によって、泡状体供給部が構成されている。また、騒音低減装置は、泡状体供給部と取付部３２とによって構成されている。
【００２１】
図１（ｃ）に示すように、円筒形部材３５には、可撓性がある透明な袋体４０が着脱可能に取り付けられている。この袋体４０の両端が開口しており、一方の開口部は、円筒形部材３５の外周に取り付けられる。一方、袋体４０の他方の開口部は、解体対象物に達して開放されている。そして、この袋体４０は、ノミ２５の外周を覆っており、ノミ２５表面からの泡状体の厚み（泡厚）を一定に保持させる泡状体保持部材として機能する。本実施形態では、１ｋＨｚ以上の周波数帯域の騒音を低減することにより、騒音レベルを低減させる泡厚の泡状体ｆａを用いる。具体的には、泡状体ｆａが約４０ｍｍの泡厚となるように、袋体４０の大きさを決定する。
また、袋体４０は、膜厚５ｍｍのポリエチレン製、又はポリ塩化ビニル製の膜で構成されている。この袋体４０は、解体作業を開始する前に円筒形部材３５に取り付けられる。
【００２２】
また、本実施形態では、泡状体として、主に陰イオン界面活性剤を基剤とし、発泡により気泡を発生することができる起泡剤を用いる。ここで、陰イオン界面活性剤としては、例えば、α−オレフィンスルホン酸塩、α−スルホン脂肪酸メチルエステル塩やアルカンスルホン酸塩等のスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩やアルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸塩、脂肪酸塩やアルキルエーテルカルボン酸塩等のカルボン酸塩を用いることができる。そして、泡状体は、使用する起泡剤が、０．０１質量％〜５０質量％の割合で含まれることが好ましい。この中でも、起泡剤が０．２質量％〜１０質量％の割合の濃度が特に好ましい。
【００２３】
次に、図２を用いて、上述したジャイアントブレーカの解体作業について説明する。
図２（ａ）に示すように、ブレーカアタッチメント２０のノミ２５の先端を、解体対象物５０の上面に配置する。本実施形態では、解体対象物５０として鉄筋コンクリートを用いる。
【００２４】
そして、泡状体分配部３１からチューブ３３を介して、円筒形部材３５に泡状体ｆａを供給する。
この場合、図２（ｂ）に示すように、円筒形部材３５に導入された泡状体ｆａによって、ノミ２５の上端部から、ノミ２５の外周面に沿って下端部に供給される。
【００２５】
そして、図２（ｃ）に示すように、円筒形部材３５に供給された泡状体ｆａは、袋体４０内を充填し、ノミ２５の周囲を覆う。
この状態で、ジャイアントブレーカ１０のアーム１５及びブレーカアタッチメント２０を稼働させて、ノミ２５を上下動させて、解体対象物５０の表面を破砕する。
【００２６】
図３は、ノミ２５の全体を泡状体ｆａで被覆した場合と、被覆しない場合との解体作業時の騒音のＡ特性音圧レベルを示した図である。この図における横軸は、オクターブバンド中心周波数である。ここは、ノミ２５の全体を泡状体ｆａで被覆し、泡厚ｔｆとして４０ｍｍ、袋体４０の膜厚ｔｂとして、０．０５ｍｍと５ｍｍとを用いた。そして、解体対象物５０としては、４ｍ（縦）×１ｍ（横）×３ｍ（高さ）の鉄筋コンクリートを用いた。
【００２７】
図３において、１ｋＨｚよりも高い周波数では、泡状体ｆａを用いた方が、泡状体ｆａを用いなかった場合に比べて音圧レベルが低下している。更に、泡状体ｆａによってノミ２５全体を被覆したときの騒音レベルは、被覆しなかったときに対して５ｄＢＡ程度、低減できた。
【００２８】
次に、図４を用いて、泡状体ｆａの泡厚ｔｆと袋体４０の膜厚ｔｂについて説明する。ここでは、泡状体ｆａの泡厚ｔｆと袋体４０の膜厚ｔｂを変えた場合の音圧レベル低減量を、実験装置６０を用いて測定する。
【００２９】
図４（ａ）では、ブレーカアタッチメント２０を横にした配置を示している。このブレーカアタッチメント２０の先端部の一部分の構造ＳＡを、模擬的に再現する実験装置６０を用いる。
具体的には、図４（ｂ）に示す実験装置６０で、構造ＳＡを模擬的に再現する。この構造ＳＡは、騒音発生源となる振動するノミ２５と、このノミ２５の外側に配置された泡状体ｆａと、泡状体ｆａの外側に配置された袋体４０の膜の積層構造である。具体的には、実験装置６０は、振動するノミ２５を、振動体（アクチュエータ）６５で再現する。そして、振動体６５の上には、ビニル製の円筒形状の泡保持部材６６を配置する。泡保持部材６６としては、泡状体ｆａの泡厚ｔｆと同じ高さの部材を用いる。そして、この泡保持部材６６の内部に泡状体ｆａを充填し、その上に袋体４０と同じ材質で膜厚ｔｂが異なる膜６４を配置する。更に、膜６４の上方に、非接触型の振動計７０を配置する。
【００３０】
この実験装置６０を用いて、泡状体ｆａの発泡倍率（単位体積（Ｌ）あたりの重量（Ｋｇ））、泡状体ｆａの材料濃度、泡厚ｔｆ、膜６４の膜厚ｔｂをそれぞれ変化させて、振動加速度レベルを計測し、音圧レベル低減量（振動加速度レベル低減量）を算出した。
【００３１】
また、泡厚ｔｆを、１０ｍｍ、２０ｍｍ、４０ｍｍ、６０ｍｍに変化させた場合には、泡厚ｔｆが厚くなる程、音圧レベル低減量は大きくなった。
例えば、図５（ａ）には、膜厚ｔｂが０．２ｍｍの膜６４を用いて、泡状体ｆａの泡厚ｔｆを変化させた場合の音圧レベル低減量を示す。この図に示されるように、泡厚ｔｆが大きい程、音圧レベル低減量は大きくなるが、１０ｍｍから２０ｍｍに増加させた場合や２０ｍｍから４０ｍｍに増加させた場合の低減量に比べて、４０ｍｍから６０ｍｍに増加させた場合の低減量は低かった。
【００３２】
図５（ｂ）には、泡厚ｔｆを一定（４０ｍｍ）として、膜６４の膜厚ｔｂを０．０５ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、５ｍｍに変化させた場合の音圧レベル低減量を示している。膜厚ｔｂが厚くなる程、音圧レベル低減量は増加している。
【００３３】
本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、ブレーカアタッチメント２０のノミ２５の周囲を泡状体ｆａで被覆した状態で、ノミ２５を上下動させて、解体対象物５０の表面を破砕する。これにより、泡状体ｆａを用いて、騒音を低減することができる。
【００３４】
（２）本実施形態では、泡状体ｆａを、ブレーカアタッチメント２０に取り付けた袋体４０に供給して、袋体４０内を充填する。これにより、ノミ２５の周囲に、所望した厚さ（＝約４０ｍｍの泡厚ｔｆ）の泡状体ｆａを保持させることができる。
【００３５】
（３）本実施形態では、泡状体ｆａを充填する可撓性の袋体４０を用いた。このため、ノミ２５により、解体対象物５０を破砕した場合、円筒形部材３５（ブレーカアタッチメント２０）と解体対象物５０との距離が縮まる。この場合にも、その距離に応じて袋体４０が柔軟に変形し、泡状体ｆａを保持することができる。
【００３６】
（４）本実施形態では、泡状体ｆａは、円筒形部材３５に均等に配置されたチューブ３３から、ノミ２５と円筒形部材３５との間の空間に充填される。これにより、ノミ２５の外周に、泡状体ｆａを均等に送り出すことができる。
【００３７】
（５）本実施形態のブレーカアタッチメント２０では、膜厚ｔｂが５ｍｍの袋体４０を用いて、約４０ｍｍの泡厚ｔｆで泡状体ｆａをノミ２５の周囲に配置した。これにより、泡状体ｆａを用いて、周波数に応じて、効率よく騒音を低減することができる。
【００３８】
また、上記実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
・上記実施形態においては、５ｍｍの膜厚ｔｂを有する袋体４０と、約４０ｍｍの泡厚ｔｆの泡状体ｆａとを用いた。袋体４０の膜厚ｔｂや泡状体ｆａの泡厚ｔｆは、これに限られない。具体的には、騒音の周波数に応じて騒音を低減できる形態（形状や泡厚等）の泡状体でノミ２５を覆った状態にできればよい。例えば、発生する騒音において、特定の周波数が高い場合には、その周波数を低減させる泡状体ｆａの泡厚ｔｆに設定してもよい。また、解体対象物の大きさによって発生する騒音の周波数帯域が異なる。例えば、上述した図３に示すように、４ｍ（縦）×１ｍ（横）×３ｍ（高さ）の鉄筋コンクリートを解体した場合、泡状体なし（従来）では、１ｋＨｚ〜４ｋＨｚの周波数帯域の騒音が大きかった。また、５ｍ（縦）×１ｍ（横）×４ｍ（高さ）の鉄筋コンクリートの解体対象物を解体した場合には、２５０Ｈｚ〜４ｋＨｚの周波数帯域の騒音が大きくなることがあった。このように解体対象物が大きくなると、低周波数帯域の騒音が大きくなることがある。このような場合には、解体対象物の大きさに応じて発生する騒音の特性に対応するように、騒音を低減できる形態（形状や泡厚等）の泡状体でノミ２５を覆った状態にする。
【００３９】
・上記実施形態においては、ポリエチレン製又はポリ塩化ビニル製の袋体４０を用いた。袋体４０の材料は、これら合成樹脂に限定されず、ノミ２５の周囲に所定の泡厚ｔｆで泡状体ｆａを保持できる可撓性がある材質、例えば、シリコーンゴム、ガラス繊維、ラテックス等の材質であってもよい。
【００４０】
・上記実施形態においては、解体対象物５０として鉄筋コンクリートを用いた。解体対象物５０は、鉄筋コンクリートに限られない。この場合には、解体する対象物の解体作業に応じて発生する騒音の周波数特性に適した泡状体を用いる。
【００４１】
・上記実施形態においては、ノミ２５の周囲を泡状体ｆａで覆って、１ｋＨｚよりも高い周波数における音圧レベルを低減させることにより、全体の騒音レベルを低減した。泡状体ｆａで覆う部分は、ノミ２５の一部分であってもよい。また、ノミ２５の外周を泡状体ｆａで覆ったが、騒音発生源の少なくとも一部分であればよく、例えば、ノミ２５が解体する解体対象物５０の一部を泡状体ｆａで覆うようにしてもよい。
【００４２】
・上記実施形態においては、ノミ２５の外周を袋体４０で覆って、袋体４０に泡状体ｆａを充填した。泡状体ｆａがノミ２５の周囲に保持できる構成であれば、袋体４０に限定されない。例えば、ノミ２５の周囲に、簾状の部材やエアーカーテンを配置し、これらによって泡状体ｆａをノミ２５の外周に保持させるようにしてもよい。また、泡状体ｆａの粘性が高い場合には、袋体４０を省略してもよい。
【００４３】
・上記実施形態においては、破砕具として、打撃して破砕を行なうブレーカを用いた。他の破砕具（解体具）を備えた解体用機械（建設機械）においても、騒音発生源を、泡状体ｆａで覆った状態で解体作業を行なうようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
ｆａ…泡状体、ｔｂ…膜厚、ｔｆ…泡厚、１０…ジャイアントブレーカ、１１…ベースマシン、１２…クローラ、１３…操作室、１４…ブーム、１５…アーム、２０…ブレーカアタッチメント、２１…ブレーカアタッチメント本体、２５…ノミ、３１…泡状体分配部、３２…取付部、３３…チューブ、３５…円筒形部材、４０…袋体、５０…解体対象物、６０…実験装置、６４…膜、６５…振動体、６６…泡保持部材、７０…振動計。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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