(57)【要約】【課題】インク組成物、プリンタ、および粘度が２５℃において約１パスカル秒以上の水性流体を流体吐出ヘッドから吐出する方法を提供する。【解決手段】インク組成物、プリンタ、および方法は、水性キャリア成分、水性流体の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の固体粒子、およびレオロジー改質剤を含有する水性流体を含む。流体吐出ヘッド上の吐出ヒーターにしばらくの間印加されたヒーターパルス信号は、吐出ヒーターと関連している流体吐出ノズルから流体を吐出させて流体をせん断するのに十分であるため、それにより、流体の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させる。後に吐出ヘッド上の吐出ヒーターに印加される吐出信号は、吐出ヘッドから定常状態流体吐出を提供する。【選択図】図５
2018024873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク組成物であって、
水性キャリア成分と、
前記インク組成物の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の含有量を有する顔料と、
約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨを有し、擬塑性特性を有する前記インク組成物を提供するのに効力があるレオロジー改質剤と、
を含むインク組成物。
【請求項２】
前記インク組成物が、２５℃における粘度を有し、
前記粘度が、前記インク組成物をせん断することにより、約１パスカル秒から約０．１パスカル秒未満に減少する
請求項１に記載のインク組成物。
【請求項３】
前記レオロジー改質剤が、前記インク組成物の合計重量に対して約０．２重量％〜約０．６重量％の含有量を有する
請求項１または２に記載のインク組成物。
【請求項４】
プリンタであって、
吐出ノズルおよび吐出ヒーターを有する吐出ヘッドを含み、
インク組成物を吐出する前記吐出ヘッドが、
水性キャリア成分と、
前記インク組成物の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の含有量を有する顔料と、
約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨを有し、擬塑性特性を有する前記インク組成物を提供するのに効力があるレオロジー改質剤と、
を含み、前記プリンタの前記吐出ヘッド上の前記吐出ヒーターにしばらくの間印加されたヒーターパルス信号が、前記吐出ヒーターと関連している前記吐出ノズルから前記インク組成物を吐出させて前記インク組成物をせん断するのに十分であるため、それにより、前記インク組成物の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させ、
前記吐出ヘッド上の前記吐出ヒーターに印加される吐出信号が、前記吐出ヘッドから前記インク組成物の定常状態吐出を提供する
プリンタ。
【請求項５】
前記レオロジー改質剤が、前記インク組成物の合計重量に対して約０．２〜約０．６重量％の含有量を有する
請求項４に記載のプリンタ。
【請求項６】
前記ヒーターパルス信号が、３〜５秒の期間で約２ＫＨｚ〜約５ＫＨｚの周波数にある
請求項４または５に記載のプリンタ。
【請求項７】
前記ヒーターパルス信号が、
約２００ナノ秒〜約４００ナノ秒のプレヒートパルスと、
約１２００ナノ秒のデッドタイムと、
約９００ナノ秒〜約１０００ナノ秒の吐出パルスと、
を有する
請求項４〜６のいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項８】
前記吐出ヘッドの流れ特性内の前記インク組成物のせん断速度が、約２×１０６／秒〜約３×１０６／秒の範囲である
請求項４〜７のいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項９】
前記インク組成物のインク吐出が、前記インク組成物の前記粘度を下げるためのプレヒートパルスが存在しない時に開始される
請求項４〜８のいずれか１項に記載のプリンタ。
【請求項１０】
吐出ヘッドからインク組成物を吐出する方法であって、
水性キャリア成分と、
前記インク組成物の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の含有量を有する顔料と、
約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨを有し、擬塑性特性を有する前記インク組成物を提供するのに効力があるレオロジー改質剤と、
を含む前記インク組成物を提供することと、
吐出ヒーターと関連している吐出ノズルから前記インク組成物を吐出させて前記インク組成物をせん断するのに十分なヒーターパルス信号を前記吐出ヘッド上の前記吐出ヒーターにしばらくの間印加し、それにより、前記インク組成物の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させることと、
前記吐出ヘッドから定常状態流体吐出が生じている間に、前記吐出ヘッド上の前記吐出ヒーターに吐出信号を印加することと、
を含む方法。
【請求項１１】
前記レオロジー改質剤が、前記インク組成物の合計重量に対して約０．２重量％〜約０．６重量％の含有量を有する
請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ヒーターパルス信号が、３〜５秒の期間で約２ＫＨｚ〜約５ＫＨｚの周波数にある
請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ヒーターパルス信号が、
約２００ナノ秒〜約４００ナノ秒のプレヒートパルスと、
約１２００ナノ秒のデッドタイムと、
約９００ナノ秒〜約１０００ナノ秒の吐出パルスと、
を有する
請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記吐出ヘッドの流れ特性内の前記インク組成物のせん断速度が、約２×１０６／秒〜約３×１０６／秒の範囲である
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記インク組成物のインク吐出が、前記インク組成物の前記粘度を下げるためのプレヒートパルスが存在しない時に開始される
請求項１０〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上、空気中または気体中、液体中、あるいは固体材料上に流体を確実に噴射する方法に関するものであり、特に、流体熱噴射ヘッドを使用した時の流体の流体量を噴射する確実性を向上させる方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水性インクを使用するインクジェット技術は、ニューマン流体動特性（Newtonian fluid dynamic behavior）を示す流体を噴射する時に非常によく理解されている。しかしながら、高固形分含有流体配合物は、特に、流体の不吐出期間後の最初の流体噴射起動中にトラブルを起こす。例えば、インクジェットインクは、着色剤および／または顔料等の高密度粒子を含むため、バルク流体から流体吐出ヘッド内にすぐに沈降する可能性がある。このような高密度粒子の沈降によって濃度勾配が生じ、流体吐出ヘッドの微小流れ特性（flow feature）において流体密度および粘度を大幅に増加させる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、このような流体は、噴射ヘッド吐出ノズルまたは噴射ヘッドがしばらくの間アイドリング状態だった時に、流体噴射ヘッドから吐出できないことがよくあるため、流体吐出の始動不良、流体噴射不良、および着色剤および／または顔料の場合においては、色濃度不良を起こす。バルク流体を撹拌して流体内の粒子の分散を増やすことができるが、このような撹拌は、流れ特性領域および吐出ヘッドのノズルに対して効力がない。したがって、高固形分含有流体を吐出ヘッドから最初に吐出させるのは困難である。
【０００４】
「高固形分（high solid）」とは、約８重量％〜約２５重量％の固体粒子を含む流体配合物を意味する。このような流体は、例えば、化粧用のインク塗布に用いるインク配合物に使用されるため、経時的に比較的高い不揮発性粒子沈降速度を有し、粘度は、２５℃において約１パスカル秒（Pa-sec）以上である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の実施形態は、インク組成物、プリンタ、および２５℃において約１パスカル秒以上の粘度を有する水性流体を流体吐出ヘッドから吐出する方法を提供する。インク組成物、プリンタ、およびこの吐出する方法は、水性キャリア成分、水性流体の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の固体粒子、およびレオロジー改質剤（rheology modifier）を含有する水性流体を含む。流体吐出ヘッド上の吐出ヒーターにしばらくの間印加されたヒーターパルス信号は、吐出ヒーターと関連している流体吐出ノズルから流体を吐出させて流体をせん断（shear）するのに十分であるため、それにより、流体の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させる。後に吐出ヘッド上の吐出ヒーターに印加される吐出信号（firing signal）は、吐出ヘッドから定常状態流体吐出を提供する。
【０００６】
１つの実施形態において、水性キャリア成分と、インク組成物の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の含有量を有する顔料と、約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨを有し、擬塑性（pseudo-plastic）特性を有するインク組成物を提供するのに効力があるレオロジー改質剤とを含むインク組成物を提供する。
【０００７】
さらなる実施形態は、吐出ノズルおよび吐出ヒーターを有する吐出ヘッドを含むプリンタを提供する。吐出ヘッドは、水性キャリア成分と、インク組成物の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の含有量を有する顔料と、約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨを有し、擬塑性特性を有するインク組成物を提供するのに効力があるレオロジー改質剤とを含むインク組成物を吐出する。プリンタの吐出ヘッド上の吐出ヒーターにしばらくの間印加されたヒーターパルス信号は、吐出ヒーターと関連している吐出ノズルからインク組成物を吐出させてインク組成物をせん断するのに十分であるため、それにより、インク組成物の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させる。吐出ヘッド上の吐出ヒーターに印加される吐出信号は、吐出ヘッドからインク組成物の定常状態吐出を提供する。
【０００８】
さらなる実施形態は、水性キャリア成分、インク組成物の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の含有量を有する顔料、および約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨを有し、擬塑性特性を有するインク組成物を提供するのに効力を有するレオロジー改質剤を含むインク組成物を提供することと；吐出ヒーターと関連している吐出ノズルからインク組成物を吐出させてインク組成物をせん断するのに十分なヒーターパルス信号をプリンタの吐出ヘッド上の吐出ヒーターにしばらくの間印加することにより、インク組成物の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させることと；吐出ヘッドからインク組成物の定常状態吐出が生じている間に、吐出ヘッド上の吐出ヒーターに吐出信号を印加することとを含む吐出ヘッドからインク組成物を吐出する方法を提供する。
【０００９】
１つの実施形態において、インク組成物は、２５℃における粘度を有し、粘度は、せん断により約１パスカル秒から約０．１パスカル秒未満に減少する。
【００１０】
１つの実施形態において、レオロジー改質剤は、インク組成物の合計重量に対して約０．２重量％〜約０．６重量％の含有量を有する。
【００１１】
いくつかの実施形態において、レオロジー改質剤は、約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨの固形分を有するアルカリ膨潤性アクリル系重合体エマルジョンである。別の実施形態において、水性流体またはインクは、水性流体またはインクの合計重量に対して約０．２〜約１．０重量％のレオロジー改質剤を含有する。いくつかの実施形態において、レオロジー改質剤は、せん断により粘度が２５℃において約１パスカル秒から約０．１パスカル秒未満に減少した擬塑性インクジェットインク配合物を提供する。以下、このような流体を「チキソトロピック（thixotropic）」流体と称す。このような流体は、チクソ性指数（thixotropic index）により特徴付けられる。チクソ性指数は、チキソトロピーの程度を示し、流体の静粘度対流体の動粘度の比率により決定される。
【００１２】
いくつかの実施形態において、ヒーターパルス信号は、３〜５秒の期間で約２ＫＨｚ〜約５ＫＨｚの周波数にある。別の実施形態において、ヒーターパルス信号は、プレヒートパルス（pre-heat pulse）が約２００〜約４００ナノ秒（nanosecond）であり、デッドタイム（dead time）が約１２００ナノ秒であり、吐出パルス（firing pulse）が約９００〜約１０００ナノ秒である。
【００１３】
いくつかの実施形態において、ヒーターパルス信号は、吐出ヘッドの流れ特性内のインク組成物のせん断速度を約２×１０６／秒〜約３×１０６／秒の範囲にするのに効力がある。
【００１４】
別の実施形態において、インク組成物のインク吐出は、インク組成物の粘度を下げるためのプレヒートパルスが存在しない時に開始される。
【発明の効果】
【００１５】
上述した方法は、特に、吐出ヘッドがしばらくの間アイドリング状態または未使用だった時に、高固形分を有する流体を最初に吐出するのに適している。このような流体は、通常、固形分を停止状態に維持する濃厚剤または乳化剤を含む。しかしながら、このような濃厚剤または乳化剤は、粒子を流体内で停止状態に維持している間、流体の粘度を大幅に増加させる傾向にある。したがって、吐出ヘッドにおける流れ特性の大きさおよびこのような流体の高粘度により、長いアイドリング時間の後に吐出ヘッドを交換するのが難しい。上述した実施形態は、流体に害を及ぼす可能性があり、且つ流体の乾燥を加速させる、またはノズルを詰まらせる可能性のあるプレヒートパルスや工程を必要とせずに、このような流体を吐出する吐出ヘッドの起動および連続操作を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
本発明のさらなる利点については、添付の図面とともに詳細な説明を参照することによって明らかにされるであろう。同様の参照符号は、図面を通して同様の素子を示す。
【図１】一部の熱流体吐出ヘッドの縮小していない平面概略図である。
【図２】図１の熱流体吐出ヘッドの一部の縮小していない断面図である。
【図３】流体吐出ヘッドおよび流体チャンバの流れ特性の縮小していない平面図である。
【図４】本発明に係るレオロジー改質剤を含有する従来の高固形分流体および流体を含む瓶の底部から上部までの１０日後の固形分の変動を示すグラフである。
【図５】本発明に係る流体組成物の粘度とせん断速度の変化のグラフ推定である。
【図６】本発明に係る制御流体および流体の粘度とせん断速度の変化のグラフ表示である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図１は、熱流体吐出ヘッド１０の一部の平面概略図を示したものである。熱流体吐出ヘッド１０は、基板１２（例えば、基板１２の材料は、「シリコン」であってもよい）と、基板１２に取り付けられたノズルプレート１４とを含む。基板１２は、単一の流体供給スロットを含んでもよく、または複数の流体供給スロット１６および１８を含んでもよい。ヒーターレジスター２０等の複数の吐出装置は、スロット１６および１８に隣接する。吐出装置（ヒーターレジスター２０等）の起動により、流体は、ノズルプレート１４内のノズル（すなわち、ノズルホール２２）を介して吐出される。
【００１８】
図２は、熱流体吐出ヘッド１０の一部の縮小していない断面図を示したものである。基板１２は、その装置側に複数の層２４を含み、複数のヒーターレジスター２０を定義する。ノズルプレート１４は、ノズル（すなわち、ノズルホール２２）、流体チャンバ２８、および流路３０を含み、まとめて流れ特性と称し、スロット１６と流体流通して、ヒーターレジスター２０に流体を提供する。
【００１９】
図３は、単一のヒーターレジスター２０および流体チャンバ２８の流れ特性の縮小していない平面図を示したものである。流体供給スロット１６から流体を供給する流路３０は、円柱（column）３２および／または流体チャンバ２８への流体流動を抑制する、または減らすことのできる他のピンチポイント（pinch point）３４を含むことができる。したがって、高固形分を含有する流体は、流体の詰まりが流路３０内の円柱３２および／またはピンチポイント３４の近辺で蓄積し、流体チャンバ２８および／またはノズル２２において、流体が流体チャンバ２８に流入し、ノズル２２を介して吐出されるのを妨げる可能性がある。
【００２０】
吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）を含むプリンタを提供する。吐出ヘッドは、吐出ノズル（すなわち、図１に示したノズル２２）および吐出ヒーター（すなわち、図１に示したヒーターレジスター２０）を含む。そして、吐出ヘッドは、下記のインク組成物を吐出する。プリンタの吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）上の吐出ヒーター（すなわち、図１に示したヒーターレジスター２０）にしばらくの間印加されたヒーターパルス信号は、吐出ヒーター（すなわち、図１に示したヒーターレジスター２０）と関連している吐出ノズル（すなわち、図１に示したノズル２２）からインク組成物を吐出させてインク組成物をせん断するのに十分であるため、それにより、インク組成物の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させ；吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）上の吐出ヒーター（すなわち、図１に示したヒーターレジスター２０）に印加される吐出信号は、吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）からインク組成物の定常状態吐出を提供する。
【００２１】
１つの実施形態において、本発明の上記インク組成物は、水性キャリア成分と、インク組成物の合計重量に対して約８重量％〜約２５重量％の含有量を有する顔料と、約３０重量％の固形分および約４より低いｐＨを有し、擬塑性特性を有するインク組成物を提供するのに効力があるレオロジー改質剤とを含むインク組成物を提供する。
【００２２】
図４に示すように、２０重量％の固形分を有する流体と本発明のレオロジー改質剤を含む同じ流体を比較した。１０日後、流体を含む瓶の底部、中間部、および上部における固形分濃度を測定した。図４は、レオロジー改質剤を含まない制御流体Ａ（実線）およびレオロジー改質剤を含む流体Ｂ（点線）に関する固形分の変化の結果を示したものである。図４に示すように、流体Ａは、上部から底部まで固形分の変化が大きく、１０日間の間に大幅な固形分沈降が起きたことを示している。反対に、流体Ｂは、１０日間の間上部から底部までの固形分の濃度は比較的一定であった。レオロジー改質剤は、流体中の固形分の停止を改善するために使用され、例えば、カゼイン（casein）、アルギン酸（alginate）、変性セルロース系材料（modified cellulosic material）、アクリル系重合体（acrylic polymer）、無水マレイン酸共重合体（maleic anhydride copolymer）、ポリアミド樹脂（polyamide resin）、アルコキシル化脂肪族アミンジオール（alkoxylated aliphatic amine diol）、およびアルカリ膨潤性アクリル系重合体エマルジョン等の液体用の幅広い種類のレオロジー改質剤または濃厚剤から選択される。特に適切なレオロジー改質剤は、商標名「ACRYSOL EXCEL」で販売されているアルカリ膨潤性アクリル系重合体エマルジョンである。
【００２３】
熱流体吐出ヘッド１０の流れ特性は、ミクロン範囲であるため、長期間にわたり沈降した固形分は、熱流体吐出ヘッド１０内に深刻な詰まりを生じさせる。熱流体吐出ヘッド１０内の流れ特性の詰まりは、流体チャンバ２８の流体補充時間を減らすため、吐出ヘッド周波数を減少させる。一般的な熱流体吐出ヘッド１０は、約２５〜５０ＫＨｚ、またはそれ以上の周波数で作動する。しかしながら、熱流体吐出ヘッド１０の流れ特性の流れ特徴の詰まりは、周波数を許容限度以下に減らす可能性がある。
【００２４】
固形分を停止状態に維持するために使用したレオロジー改質剤の存在により、高固形分流体は、従来の液体よりも高い粘度を有する。したがって、高固形分流体の粘度は、２５℃において１パスカル秒よりも大きくなる。流体の粘度が高ければ高いほど、熱流体吐出ヘッド１０の流れ特徴を通過する流体の流量も減少するため、それにより、吐出周波数および吐出ヘッドの性能が下がる。熱流体吐出ヘッド１０への流体の補充時間が長ければ長いほど、ノズルからの不吐出、流体の液滴体積の減少、吐出速度の低下、流体液滴の方向ミス等が生じる。インク配合物の一般的な流体液滴量は、カラーインクの約２０００ピコグラム（picogram）〜ブラックインクの約１６，０００ピコグラムの範囲である。対応する流体液滴径は、約１４μｍ〜約２９μｍの範囲である。他の流体は、流体の粘度に応じて、上述した量よりも多い液滴量であっても、少ない液滴量であってもよい。
【００２５】
本発明の液体において０．２〜１．０重量％（例えば、０．２〜０．６重量％）のアルカリ膨潤性アクリル系重合体エマルジョン（すなわち、レオロジー改質剤）を使用することにより、約１〜約５０（例えば、約５〜約２０）のチクソ性指数を有する組成物（すなわち、上述したインク組成物）を提供する。流体のチクソ性指数は、１０−１／秒〜１０−３／秒のせん断速度における流体の２５℃での粘度を示した図５のグラフから推定することができる。
【００２６】
シリコンオイル標準流体の粘度特性を図６の線Ｃで示す。このような流体は、せん断速度に伴う粘度の変化が非常に少ない。しかしながら、本発明のレオロジー改質剤を含む流体組成物は、図６の線Ｄで証明されるように、せん断速度に伴い粘度が大幅に変化している。
【００２７】
上述した本発明のレオロジー改質された流体の粘度特性を見ると、流れ特性において粒子の沈降が生じた後、熱流体吐出ヘッド１０の流れ特性において流体の流動を始める手順が発展した。この手順により、ヒーターパルス信号が約２〜約５ＫＨｚの周波数で３〜５秒の間ヒーターレジスター２０に印加される。このパルス信号は、約２００〜約４００ナノ秒のプレヒートパルス、約１２００ナノ秒のデッドタイム、および約９００〜約１０００ナノ秒の範囲の吐出パルスを有する。レオロジー改質された流体は、図６に示すように、せん断に敏感であるため、ヒーターパルス信号により提供されるエネルギーの爆発は、流体をせん断するのに効果的であり、その結果、流量速度を大幅に減らす。したがって、流体の速度を減らすために、熱流体吐出ヘッド１０の流れ特徴における液体のせん断速度は、約２×１０６／秒〜約３×１０６／秒の範囲である。上述したヒーターパルス信号は、流体をノズル２２から吐出させる。ノズルスパッタリングは、熱流体吐出ヘッド１０の流れ特徴領域にある粘着性の栓塞材料を解放するため、それにより、熱流体吐出ヘッド１０の流れ特徴を通過する流体の流動が始まる。上述した手順により詰まった流体が解放されると、２００〜３００ナノ秒のプレ吐出パルス、１２００ナノ秒のデッドタイム、および７００〜９５０ナノ秒の噴射パルスを含むパルス列（pulse train）を使用して、吐出ヘッドからの流体の連続吐出が行われる。また、１つの実施形態において、インク組成物のインク吐出は、インク組成物の粘度を下げるためのプレヒートパルスが存在しない時に開始される。
【００２８】
そのため、上述した手順は、高固形分を含む安定した流体組成物のチキソトロピー挙動（thixotropic behavior）を得ることができるため、流体は、せん断により擬塑性特徴を示す。上述した手順により流体の大幅な加熱を防ぐことができるため、流体の劣化、およびノズル２２における流体の乾燥を防ぐことができる。また、１つの実施形態において、インク組成物は、２５℃における粘度を有し、粘度は、せん断により約１パスカル秒から約０．１パスカル秒未満に減少する。
【００２９】
また、さらなる実施形態において、吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）から上述したインク組成物を吐出する方法も提供する。方法は、上述したインクを提供することと；吐出ヒーター（すなわち、図１に示したヒーターレジスター２０）と関連している流体吐出ノズル（すなわち、図１に示したノズル２２）からインク組成物を吐出させてインク組成物をせん断するのに十分なヒーターパルス信号をプリンタの吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）上の吐出ヒーター（すなわち、図１に示したヒーターレジスター２０）にしばらくの間印加することにより、インク組成物の粘度を２５℃において約１パスカル秒以上から約０．１パスカル秒未満に減少させることと；吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）からインク組成物の定常状態吐出が生じている間に、吐出ヘッド（すなわち、図１に示した熱流体吐出ヘッド１０）上の吐出ヒーター（すなわち、図１に示したヒーターレジスター２０）に吐出信号を印加することを含む。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
流体熱噴射ヘッドを使用した時の流体の流体量を噴射する確実性を向上させるインク組成物、プリンタ、およびインク組成物の吐出方法に関するものである。
【符号の説明】
【００３１】
１０  熱流体吐出ヘッド
１２  基板
１４  ノズルプレート
１６、１８  スロット
２０  ヒーターレジスター
２２  ノズル
２４  層
２８  流体チャンバ
３０  流路
３２  円柱
３４  ピンチポイント
【図１】
2018024873.tif 000003
【図２】
2018024873.tif 000004
【図３】
2018024873.tif 000005
【図４】
2018024873.tif 000006
【図５】
2018024873.tif 000007
【図６】
2018024873.tif 000008