(57)【要約】【課題】製品の完成後にも各プレス板金部品の履歴を追跡することができるプレス板金部品を提供する。【解決手段】プレス板金１０１の一部に形成されたタブ状部位１０２と、タブ状部位１０２の一部を切り欠いて形成された識別標識１０３と、を備えるプレス板金部品１００である。タブ状部位１０２の面Ｐ1は、プレス板金１０１の面Ｐ2に対してオフセットされることが望ましい。識別標識１０３は、タブ状部位１０２の一部を櫛歯状に切り欠いて形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス板金の一部に形成されたタブ状部位と、
前記タブ状部位の一部を切り欠いて形成された識別標識と、
を備える
ことを特徴とするプレス板金部品。
【請求項２】
前記タブ状部位の面は、前記プレス板金の面に対してオフセットされる
請求項１に記載のプレス板金部品。
【請求項３】
前記識別標識は、前記タブ状部位の一部を櫛歯状に切り欠いて形成される
請求項１又は２に記載のプレス板金部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、識別標識が付されたプレス板金部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車等の製品を製造する際に使用される各プレス板金部品の生産時の情報付加・識別のために、バーコード等の識別標識をプレス板金部品に刻印したり、ＲＦＩＤ等の識別タグをプレス板金部品に貼り付けたりすることができないか検討がなされてきた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３３４３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、プレス板金部品は、溶接工程、電着塗装工程、加熱工程、上塗塗装工程、及び／又はクリア塗装工程等の幾つもの工程を経て製品となる。
【０００５】
よって、識別標識をプレス板金部品に刻印する場合は、レーザを使用してプレス板金部品に所定の深さ（例えば、１ｍｍ程度）の凹部を形成することによって、プレス板金部品に識別標識を刻印している。
【０００６】
そのため、プレス板金部品を塗装すると、プレス板金部品に形成された所定の深さの凹部が塗料によって埋没し、識別標識を読み取ることができなくなる。
【０００７】
また、識別タグをプレス板金部品に貼り付ける場合は、プレス板金部品を加熱すると、識別タグが熱によって破損し、識別タグを読み取ることができなくなる。
【０００８】
よって、従来のプレス板金部品においては、各プレス板金部品を全工程に亘って識別することができず、製品の製造工程の全工程に亘って、即ち、製品の完成後に各プレス板金部品の履歴を追跡することは困難であった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、製品の完成後にも各プレス板金部品の履歴を追跡することができるプレス板金部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、プレス板金の一部に形成されたタブ状部位と、前記タブ状部位の一部を切り欠いて形成された識別標識と、を備えるプレス板金部品を提供する。
【００１１】
前記タブ状部位の面は、前記プレス板金の面に対してオフセットされることが望ましい。
【００１２】
前記識別標識は、前記タブ状部位の一部を櫛歯状に切り欠いて形成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、製品の完成後にも各プレス板金部品の履歴を追跡することができるプレス板金部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態に係るプレス板金部品の構造を示す平面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るプレス板金部品の構造を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係るプレス板金部品の利点を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に順って説明する。
【００１６】
図１，２に示す通り、本発明の実施の形態に係るプレス板金部品１００は、プレス板金１０１の一部に形成されたタブ状部位１０２と、タブ状部位１０２の一部をレーザ等によって除去することによって切り欠いて形成されたバーコード等の識別標識１０３と、を備える。
【００１７】
プレス板金部品１００は、自動車等の製品を製造する際に使用される。タブ状部位１０２は、プレス板金部品１００を組み立てる等して製品を製造する際に組立等を阻害しない縁部等の箇所に突出して形成される。
【００１８】
識別標識１０３は、コンピュータ等で管理された固有番号等に基づいて、プレス板金部品１００が如何なる工程を経てきたのか、及び／又はプレス板金部品１００が如何なるサプライヤから供給されたのか等の情報と紐付けされる。
【００１９】
そのため、製品の製造工程の全工程に亘って、即ち、製品の完成後にも識別標識１０３を読み取ることができれば、各プレス板金部品１００の履歴を追跡することができ、製品の品質管理等を容易にすることができる。
【００２０】
なお、識別標識１０３は、タブ状部位１０２の一部を櫛歯状（一端に開放端を有する溝状）に切り欠いて形成されることが望ましい。これにより、タブ状部位１０２の一部に貫通孔状の識別標識１０３を形成する場合よりも、レーザ等による除去が簡単且つ短時間でできるようになる。そのため、識別標識１０３の形成に係るコストを最小限に抑えることができる。
【００２１】
タブ状部位１０２の面（表面）Ｐ1は、プレス板金１０１の面（表面）Ｐ2に対して（表側に）オフセットされることが望ましい。具体的には、タブ状部位１０２とプレス板金１０１の他の部位は、タブ状部位１０２の両端に形成された２つの段差部１０４を介して連続的に接続されることによって、タブ状部位１０２の面Ｐ1がプレス板金１０１の面Ｐ2に対してオフセットされる。
【００２２】
そのため、図３に示す通り、プレス板金部品１００を他のプレス板金部品１０５と重ねた場合であっても、プレス板金部品１００と他のプレス板金部品１０５との間に隙間１０６が形成される。
【００２３】
プレス板金部品１００と他のプレス板金部品１０５とが同色であっても、隙間１０６にプレス板金部品１００と色彩の明確に異なる紙等の板材１０７を差し込むことにより、識別標識１０３に地色に対するコントラスト差を与えることができる。
【００２４】
そのため、同色のプレス板金部品１００，１０５を重ね合わせた時にもバーコードリーダ等によって識別標識１０３を明確に読み取ることができる。
【００２５】
また、識別標識１０３は、前述の通り、タブ状部位１０２の一部をレーザ等によって除去することによって切り欠いて形成されるため、塗装によって埋没したり加熱によって破損したりすることがない。
【００２６】
更に、識別標識１０３は、凹凸が明確であるため、レーザスキャナ１０８等を使用して凹凸を読み取ることにより、その凹凸をバーコード等の特定標識に変換して内容を確実に認識することができる。
【００２７】
よって、本発明の本実施の形態に係るプレス板金部品１００によれば、製品の完成後にも識別標識１０３を確実に読み取ることができる。
【００２８】
以上の通り、本発明によれば、製品の完成後にも各プレス板金部品１００の履歴を追跡することができるプレス板金部品１００を提供することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１００  プレス板金部品
１０１  プレス板金
１０２  タブ状部位
１０３  識別標識
１０４  段差部
１０５  他のプレス板金部品
１０６  隙間
１０７  板材
１０８  レーザスキャナ
Ｐ1  タブ状部位の面
Ｐ2  プレス板金の面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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