(57)【要約】【課題】  プレキャストコンクリート柱にプレキャストコンクリート梁を接合する際に、接合作業の効率化を図る。【解決手段】  プレキャストコンクリート梁２０と、プレキャストコンクリート梁２０の梁主筋２５，２６と同軸位置に貫通孔１４，１４が配列、形成されたプレキャストコンクリート柱１０とが、貫通孔１４内に収容、保持された接合鉄筋１５，１６をプレキャストコンクリート梁２０側に定着させて接合されたプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造１において、接合鉄筋１５，１６は、プレキャストコンクリート柱１０側の端部に定着用突起１７が形成され、定着用突起１７が貫通孔１４内に充填された充填材で孔内に定着保持され、他端が梁主筋２５，２６に機械式継手等で接続、定着されるようにした。【選択図】  図１
2018012992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート梁と、該プレキャストコンクリート梁の梁主筋と同軸位置に貫通孔が配列、形成されたプレキャストコンクリート柱とが、前記貫通孔内に収容、保持された接合鉄筋を前記プレキャストコンクリート梁側に定着させて接合されたプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造において、
前記接合鉄筋は、前記プレキャストコンクリート柱側の端部に定着用突起が形成され、該定着用突起が前記貫通孔内に充填された充填材によって孔内に定着保持され、他端が前記プレキャストコンクリート梁側に定着されたことを特徴とするプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項２】
プレキャストコンクリート梁と、該プレキャストコンクリート梁の梁主筋と同軸位置に貫通孔が配列、形成されたプレキャストコンクリート柱とが、前記貫通孔内に収容、保持された接合鉄筋を前記プレキャストコンクリート梁側に定着させて接合されたプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造において、
前記接合鉄筋は、ネジ節鉄筋からなり、前記プレキャストコンクリート柱内に埋設保持されたナットに螺合されて前記貫通孔内に保持され、前記貫通孔内に充填された充填材によって孔内に定着され、他端が前記プレキャストコンクリート梁側に定着されたことを特徴とするプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項３】
前記プレキャストコンクリート梁は、ハーフプレキャストコンクリート部材からなり、前記接合鉄筋の梁側端部は梁主筋端部と接合されて梁側に定着されたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項４】
前記プレキャストコンクリート梁は、梁上下方向に梁高さが拡幅された断面拡幅部を有し、該断面拡幅部に形成された貫通孔に前記接合鉄筋の梁側端部が収容保持されて梁側に定着されたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項５】
前記プレキャストコンクリート梁は、梁上下方向に梁高さが拡幅された断面拡幅部を有し、該断面拡幅部に形成された貫通孔に前記接合鉄筋の梁側端部が収容保持されて梁側に定着されたことを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項６】
前記接合鉄筋は、両端部に定着用突起が形成されたことを特徴とする請求項４に記載のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項７】
前記貫通孔は、コンクリート内にシース管を埋設して形成されたことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項８】
前記貫通孔は、コンクリート内にシース管と前記ナットと円筒部材とを同軸的に配置して埋設して形成されたことを特徴とする請求項２に記載のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【請求項９】
前記定着用突起は、鉄筋端部を加熱軟化させて鉄筋の一部を成形加工して形成されたことを特徴とする請求項１または請求項６に記載のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造に係り、プレキャストコンクリート柱にプレキャストコンクリート梁を接合する際に、両者を一体化させる接合鉄筋を用いることで接合作業の効率化を図るようにしたプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プレキャストコンクリート製の柱、梁部材を用いた鉄筋コンクリート構造建物において、プレキャストコンクリート柱の柱梁接合部１００に３方向からプレキャストコンクリート梁が取り付くような構造部位では、図１５に示したように、Ｘ通り方向梁１０１は柱梁接合部１００のプレキャストコンクリート柱１０２と一体的にプレキャストコンクリート部材として構築しておくことができるが、Ｙ通り方向梁１０３は柱梁接合部１００から延出した柱側鉄筋１０５と梁側鉄筋１０６とを、梁端部位置で機械式継手１０７で接続し、プレキャストコンクリート柱１０２とプレキャストコンクリート梁１０３との間の梁１０８を現場打設コンクリート梁とする方法がとられていた。
【０００３】
このように、柱、梁部材をプレキャストコンクリート部材で構築しても、各接合部において現場施工作業が発生するため、躯体構築の作業工程の増加につながり、プレキャストコンクリート部材を作用したメリットが生かせないという問題がある。そこで、柱梁接合部に所定の定着長を確保するための接合鉄筋を付加させ、プレキャストコンクリート部材の一体化を図るようにした提案がなされている（特許文献１，特許文献２）。
【０００４】
特許文献１には、プレキャストコンクリート柱内に接合鉄筋（ネジ節鉄筋）を配筋するためのシース管と、ネジ節鉄筋と螺合可能な鐔付きナットが埋設されている。よって、特許文献１の発明では、シース管内にナットに螺合された状態で接合鉄筋を配筋し、接合鉄筋と梁主筋端部に配置された機械式継手部材とを接続し、シース管内にモルタル充填を行って柱梁の接合を行うことができる。
【０００５】
特許文献２には、通常の梁断面に加え、梁下側にハンチ状段部を設けることで、このハンチ状段部内に梁下側主筋を貫通させ、ハンチ状段部の端部で梁下主筋の端部を定着するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４１６２５号公報
【特許文献２】特開２００７−９２３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された発明では、柱内に接合鉄筋を配筋するために、複数のシース管と鐔付きナットとを柱内の所定位置に設置されているが、鐔付きナットがシース管に挟まれた状態で柱内部に配置されているため、ネジ節鉄筋を鐔付きナットの位置まで完全にねじ込むことが困難である。また、特許文献２に開示された発明では、梁上側主筋は柱内を貫通させる必要があるため、柱、梁を貫通させる貫通孔の施工精度を確保するのが難しい。また梁下側主筋は、ハンチ状段部の端部から定着部が露出してしまうので、完成出来形に問題がある。そこで、本発明の目的は上述した従来の技術が有する問題点を解消し、接合鉄筋としてネジ節鉄筋を利用した場合、シース管、鐔付きナットの柱内への設置が容易であるとともに、接合鉄筋を柱内に効率よく配筋でき、さらに柱梁接合部の完成後において、確実に柱梁接合部の構造性能が発揮できるようにしたプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、第１の発明は、プレキャストコンクリート梁と、該プレキャストコンクリート梁の梁主筋と同軸位置に貫通孔が配列、形成されたプレキャストコンクリート柱とが、前記貫通孔内に収容、保持された接合鉄筋を前記プレキャストコンクリート梁側に定着させて接合されたプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造において、前記接合鉄筋は、前記プレキャストコンクリート柱側の端部に定着用突起が形成され、該定着用突起が前記貫通孔内に充填された充填材によって孔内に定着保持され、他端が前記プレキャストコンクリート梁側に定着されたことを特徴とする。
【０００９】
第２の発明は、プレキャストコンクリート梁と、該プレキャストコンクリート梁の梁主筋と同軸位置に貫通孔が配列、形成されたプレキャストコンクリート柱とが、前記貫通孔内に収容、保持された接合鉄筋を前記プレキャストコンクリート梁側に定着させて接合されたプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造において、前記接合鉄筋は、ネジ節鉄筋からなり、前記プレキャストコンクリート柱内に埋設保持されたナットに螺合されて前記貫通孔内に保持され、前記貫通孔内に充填された充填材によって孔内に定着され、他端が前記プレキャストコンクリート梁側に定着されたことを特徴とする。
【００１０】
上記いずれかの発明において、前記プレキャストコンクリート梁は、ハーフプレキャストコンクリート部材からなり、前記接合鉄筋の梁側端部は梁主筋端部と接合されて梁側に定着することが好ましい。
【００１１】
前記第１の発明において、前記プレキャストコンクリート梁は、梁上下方向に梁高さが拡幅された断面拡幅部を有し、該断面拡幅部に形成された貫通孔に前記接合鉄筋の梁側端部が収容保持されて梁側に定着することが好ましい。
【００１２】
前記第２の発明において、前記プレキャストコンクリート梁は、梁上下方向に梁高さが拡幅された断面拡幅部を有し、該断面拡幅部に形成された貫通孔に前記接合鉄筋の梁側端部が収容保持されて梁側に定着することが好ましい。
【００１３】
前記接合鉄筋は、前記断面拡幅部を有するプレキャストコンクリート梁に用いる場合、両端部に定着用突起が形成されることが好ましい。
【００１４】
前記第１の発明において、前記貫通孔は、コンクリート内にシース管を埋設して形成することが好ましい。
【００１５】
前記第２の発明において、前記貫通孔は、コンクリート内にシース管と前記ナットと円筒部材とを同軸的に配置して埋設して形成することが好ましい。
【００１６】
前記第１の発明において、前記定着用突起は、鉄筋端部を加熱軟化させて鉄筋の一部を成形加工して形成することが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】第１の発明としてのプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の第１実施形態を示した柱梁接合部の一部断面図。
【図２】第１の発明としてのプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の第２実施形態を示した柱梁接合部の一部断面図。
【図３】第１の発明としてのプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の第２実施形態の変形例を示した柱梁接合部の一部断面図。
【図４】第１の発明で使用される接合鉄筋の定着用突起の各種形状を示した説明図。
【図５】図１に示したプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造での柱梁の接合手順を示した施工順序説明図。
【図６】図２に示したプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造での柱梁の接合手順を示した施工順序説明図。
【図７】図４（ａ）に示した定着用突起の成形手順を示した説明図。
【図８】図４（ｂ）に示した定着用突起の成形手順を示した説明図。
【図９】図４（ｃ）に示した定着用突起の成形手順を示した説明図。
【図１０】第２の発明としてのプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の第１の実施形態を示した柱梁接合部の一部断面図。
【図１１】第２の発明としてのプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の第２の実施形態を示した柱梁接合部の一部断面図。
【図１２】接合鉄筋のプレキャストコンクリート柱内への設置状態を示した状態説明図。
【図１３】第２の発明のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造におけるモルタル充填領域を模式的に示した断面図。
【図１４】柱内に設置されるシース管、鐔付きナット等の一体化部品の形状例を示した説明図。
【図１５】従来のプレキャストコンクリート柱梁接合部での現場施工箇所の例を示した平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１の発明の構成］
以下、第１の発明のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の全体、部分の構成及び接合方法の手順について、図１〜図９を参照して説明する。本発明の特徴は、接合鉄筋の端部に定着用突起を設けたことにある。以下では、プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の全体とともに、この定着用突起の構成、成形方法について説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、第１の発明のプレキャストコンクリート（以下、ＰＣａと略記する。）柱梁部材の接合構造１における第１実施形態の構成を示した一部断面図である。本実施形態の梁２０は、梁下部２１が工場製作され、梁上部２２が現場コンクリート打設により構築されるハーフＰＣａ部材で構成されている。同図にはＰＣａ柱１０Ａ内で水平方向に所定間隔をあけて配列されたシース管１１からなる貫通孔１４内に接合鉄筋１５，１６が収容され、各接合鉄筋１５，１６の梁側端部がそれぞれ梁主筋２５，２６に接合された状態が示されている。このときシース管１１内のグラウト充填と梁上部２２のコンクリートはまだ施工されていない。ＰＣａ柱１０Ａ内に配筋された下側接合鉄筋１５の梁側端部は、梁下側主筋２５の端部に取り付けられたモルタル充填式継手２７内に挿入されている。一方、上側接合鉄筋１６にはネジ節鉄筋が用いられ、その梁側端部は、あばら筋２８に保持された梁上側主筋の端部に取り付けられた機械式継手カプラー２９に螺合されている。
【００２０】
接合鉄筋１５，１６の柱内の端部には、図４に例示した定着用突起１７が形成されている。図４各図に例示された定着用突起１７は、その成形方法によって形状、サイズが異なるが、接合鉄筋１５，１６に求められる定着効果を想定して、突起の厚み、直径等を決定することが好ましい。
【００２１】
ここで、図１に示した接合構造における柱梁の接合手順について、図５各図を参照して説明する。本実施形態において、Ｎ階に立設されたＰＣａ柱１０Ａの柱梁接合部１の所定位置（梁の上下主筋に対応する位置）には、梁主筋２５，２６の軸線方向に沿ってシース管１１を埋設してなる貫通孔１４が形成されている。このシース管１１は、公知の薄鋼板製スパイラル管で、接合鉄筋１５，１６の定着用突起１７の外径より大きな内径を有する管径サイズが使用されている。柱、梁接合の手順としては、まず図５（ａ）に示したように、ハーフＰＣａ梁２０をＰＣａ柱１０Ａとの接合位置に吊り込み、サポート５で梁建て込み位置を保持するように支持する（図５（ｂ））。この状態でＰＣａ柱１０Ａの梁側と反対側面の貫通孔口１４ａから接合鉄筋１５，１６を挿入する。上側の接合鉄筋１６は、梁上側主筋２６の端部に取り付けられた機械式継手カプラー１９と螺合可能な長さに設定されている。下側の接合鉄筋１５は、下側主筋端部に取り付けられたモルタル充填式継手２７内に所定の定着長さだけ挿入可能な長さに設定されている（図５（ｃ））。それぞれの接合鉄筋１５，１６を梁主筋２５，２６と接続して梁上部２２のコンクリートを現場施工して梁断面を完成させるとともに、接合鉄筋１５，１６が挿入された状態の柱１０内の貫通孔１４の空隙部分にグラウト充填１９を行い、最終的に上階（Ｎ＋１）階のＰＣａ柱１０Ｂを吊り込んで、ＰＣａ柱１０を上下方向に接続する。機械式継手カプラー２９内、モルタル充填式継手２７内にもモルタル、エポキシ樹脂等の充填材が確実に充填されるように、グラウト供給経路（後述する。）を設けることが好ましい。
【００２２】
（第２実施形態）
図２は、第１の発明のＰＣａ柱梁部材の第２実施形態の全体の構成を示した一部断面図である。本実施形態の梁３０は、梁全体が工場製作されたフルＰＣａ部材で構成されている。梁は、通常断面部３１と、梁端部からの所定範囲の梁上下面に、通常断面に対して梁せいを増加させた断面拡幅部３２とから構成されている。断面拡幅部３２の断面のＰＣａ柱１０Ａの貫通孔１４に対応する位置に、シース管３３を埋設してなる貫通孔３４が形成されている。接合鉄筋１５，１６は、ＰＣａ柱内１０Ａの貫通孔１４から断面拡幅部３２に形成された貫通孔３４内までにわたって保持されている。接合鉄筋１５，１６の両端には、第１実施形態と同様に図４に示したような定着用突起１７が形成されている。
【００２３】
ここで、図２に示した接合構造における柱梁の接合手順について、図６各図を参照して説明する。本実施形態において、Ｎ階に立設されたＰＣａ柱１０Ａの柱梁接合部１の所定位置（梁３０の断面拡幅部３２に対応する位置）には第１実施形態に開示されたものと同等のシース管３３を埋設してなる貫通孔３４が形成されている。本実施形態でも、図６（ａ）に示したように、フルＰＣａ梁３０をＰＣａ柱１０Ａとの接合位置に吊り込み、サポート５で梁建て込み位置を保持するように支持する（図６（ｂ））。この状態で梁３０の断面拡幅部３２の貫通孔口３４ａから接合鉄筋１５，１６を挿入し、断面拡幅部３２と柱内１０Ａとにわたって保持させる（図６（ｃ））。その後上階（Ｎ＋１）階のＰＣａ柱１０Ｂを吊り込んで、ＰＣａ柱１０を上下方向に接続する。最終的に、接合鉄筋１５，１６が挿入された状態のＰＣａ柱１０の貫通孔１４と断面拡幅部３２の貫通孔３４の空隙部分にグラウト充填１９を行う（図６（ｄ））。
【００２４】
（第２実施形態の変形例）
図３は、第１の発明のＰＣａ柱梁部材の第２実施形態の変形例の全体構成を示した一部断面図である。本変形例も梁全体が工場製作された、通常断面梁３１からなるフルＰＣａ部材の梁で構成されている。図１と同様にＰＣａ柱１０Ａ内には貫通孔１４が配列されている。この貫通孔１４と連通する梁内には上下主筋３５，３６の梁軸線側の内側位置に配列された鉄筋保持孔３７，３７が形成されている。接合鉄筋１５，１６は、ＰＣａ柱１０Ａの貫通孔１４内と通常断面梁３１の端面から所定範囲にわたって形成された鉄筋保持孔３７内にわたり収容、保持されている。接合鉄筋１５，１６の両端には、第１実施形態と同様に定着用突起１７が形成されている。この変形例では、接合鉄筋１５，１６は、梁３０が接合される柱１０の側面と反対側面から挿入される。
【００２５】
［定着用突起の構成］
図４各図は、接合鉄筋１５（１６、以後符号１５のみを付して説明する。）の端部に形成された定着用突起１７の例を示した説明図である。各定着用突起１７は、その成形方法の相違によって形状等が異なる。各定着用突起１７の成形手順について図７〜図９を参照して簡単に説明する。図７各図は、高周波誘導加熱を利用して定着用突起１７を成形する手順を示している。この方法では、まず鉄筋端部１５ａに高周波誘導加熱装置４０の誘導加熱用コイル４１を被せ、高周波誘導加熱によって鉄筋端部１５ａを加熱する（図７（ａ）、（ｂ））。加熱され軟化した鉄筋端部１５ａに成形型４２を押し当てることにより、型形状に倣った定着用突起１７を形成する（図７（ｃ）、（ｄ））。本成形方法によれば、鉄筋端を熱間加圧成形することによって十分な強度を有する突起を鉄筋母材と一体的に形成することができる。図８各図は、摩擦圧接法によって定着用突起１７を成形する手順を示している。この方法では、まず鉄筋端部１５ａを成形型４３の端面に押し当てて成形型４３を高速で回転して鉄筋１５と摺り合わせる（図８（ａ））。このときに生じる摩擦熱によって鉄筋端部１５ａを軟化させ、軟化した鉄筋端部１５ａを成形型４３に押圧して膨らみ部を成形し、必要に応じて整形して定着用突起１７とする（図８（ｂ）〜（ｄ））。この方法によれば、加熱源を用いずに鉄筋を軟化させることができる。図９各図は、鉄筋端部１５ａに膨らみ部１５ｂを形成し、この膨らみ部１５ｂを整形加工して定着用突起１７を成形する手順を示している。この成形方法では、一度に２本の鉄筋１５の端部に定着用突起１７を形成することができる。当接させた鉄筋１５の端部１５ａを加圧して圧接した状態で圧接部位を加熱すると、圧接境界面に関して対称なこぶ状の膨らみ部１５ｂが形成される（図９（ａ）、（ｂ））。その後、圧接状態にある２個の膨らみ部１５ｂを一体的に回転切削装置（図示せず）によって整形し（図９（ｃ））、２本の鉄筋１５の端部に所定の対称形状をなす定着用突起１７を形成する。剥離面１５ｃで２本の鉄筋１５を分離することで、それぞれの端部に同形をなす定着用突起１７を有する接合鉄筋１５を得ることができる（図９（ｄ））。
【００２６】
［第２の発明の構成］
以下、第２の発明のプレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の全体、部分の構成について、図１０〜図１４を参照して説明する。本発明の特徴は、接合鉄筋にネジ節鉄筋を採用し、ＰＣａ柱内に、ネジ節鉄筋と螺合するナットをシース管の軸線方向に沿って配置した一体部材を埋設した点にある。以下、プレキャストコンクリート柱梁部材の接合構造の全体構成について説明する。
【００２７】
（第１実施形態）
図１０は、第２の発明のＰＣａ柱梁部材の接合構造１の第１実施形態の構成を示した一部断面図である。本実施形態の梁は、梁上部が現場コンクリート打設により構築されるハーフＰＣａ部材で構成されている。同図にはＰＣａ柱１０Ａ内に配列されたシース管１１によって形成された貫通孔１４内にネジ節鉄筋からなる接合鉄筋１５，１６がナット５１に螺合された状態で保持され、さらに各接合鉄筋１５，１６の梁側端部がそれぞれ梁主筋２５，２６に接合された状態が示されている。ＰＣａ柱１０Ａ内に配筋された下側接合鉄筋１５の梁側端部は、梁下側主筋の端部に取り付けられたねじ節鉄筋継手またはモルタル充填式継手からなる継手２７内に挿入されている。一方、上側接合鉄筋１６は、梁上側主筋の端部の機械式継手カプラー２９に螺合されている。
【００２８】
ここで、本発明の、ネジ節鉄筋をＰＣａ柱１０Ａ内に保持するシース管１１と鐔付きナットの一体部材５０の構成と、ＰＣａ柱１０Ａ内にネジ節鉄筋を保持した状態について、図１２、図１４（ａ−１）、（ａ−２）を参照して説明する。図１２には、ＰＣａ柱１０Ａ内に配列されたシース管と鐔付きナットの一体部材５０と、この一体部材５０に保持されたネジ節鉄筋からなる接合鉄筋１５，１６が示されている。この一体部材５０において、図１４（ａ−１）に示したように、シース管１１端部に取り付けれた接合キャップ５４によって、シース管１１が鐔付きナット５１に接続され、さらに鐔付きナット５１の鐔部分には、鐔５１ａを収容可能な円筒部材５３が装着されている。この円筒部材５３はネジ節鉄筋１５（１６）をＰＣａ柱１０Ａ内にねじ込む際の作業スペースをＰＣａ柱１０Ａ内に形成する役割を果たしている。この一体部材５０が図１２に示したように、ＰＣａ柱１０Ａ内に所定ピッチで配列されている。さらに図１２には一体部材５０に挿入し、一体部材５０の鐔付きナット５１のナット５１ｂ部分にネジ節鉄筋１５を螺合させ、ネジ節鉄筋１５をＰＣａ柱１０Ａの反対側に所定長さだけ突出させて保持した状態が示されている。このように、一体部材５０の円筒部材５３を設けることによってＰＣａ柱１０Ａの端面に形成された作業スペースを利用してネジ節鉄筋１５をＰＣａ柱１０Ａ内に容易にねじ込むことができる。
【００２９】
（第２実施形態）
図１１は、第２の発明のＰＣａ柱１０Ａ梁部材の第２実施形態の全体の構成を示した一部断面図である。本実施形態の梁３０も工場製作されたフルＰＣａ部材で構成されている。接合鉄筋１５，１６には、第１実施形態と同様に図１０に示したのと同じネジ節鉄筋が使用されている。接合鉄筋１５，１６は、図１０と同様にＰＣａ柱１０Ａ内に配列された貫通孔を構成する一体部材５０のシース管１１内に収容され、鐔付きナット５１によってシース管１１内に保持されている。また、梁端部からの所定範囲の梁上下面に、通常断面梁３１に対して梁せいを増加させた断面拡幅部３２が形成されている。この断面拡幅部３２にもＰＣａ柱１０Ａ内の貫通孔１４に対応する位置に埋設されたシース管３３からなる貫通孔３４が形成されている。ＰＣａ柱１０Ａ内に配筋された上下の接合鉄筋１５，１６は、ＰＣａ柱１０Ａ内の鐔付きナットに保持され、さらに断面拡幅部３２に形成された貫通孔３４内にわたって収容、保持されている。
【００３０】
［接合構造内でのグラウト充填状態および供給経路］
図１３は、第２の発明の第１実施形態を例にして、接合構造１でのグラウト充填状態とグラウトを供給するための経路を模式的に示した断面図である。同図に示したように、ＰＣａ柱１０Ａ内において、梁上側主筋２６と接合される接合鉄筋１６を収容するシース管１１内と鐔付きナット５１内の貫通孔１４とにグラウト１９が充填されるが、鐔付きナット５１内にグラウト１９を確実に充填するために、ナット５１の雌ねじ部にグラウト充填用スロット６３を形成することが好ましい。またグラウト経路の注入口６１に対して梁上側主筋２６に連なるシース管１１の梁側と、梁下側主筋２５側のモルタル充填式継手２７の一部に、部材外まで延在する空気抜き経路６２を設け、グラウト充填時の施工性を確保することが好ましい。一方、梁下側主筋２５と接合される接合鉄筋１５のグラウト供給経路では、注入口６１からシース管１１内を通る経路に加え、モルタル充填式継手２７の内部２７ａと梁２０と柱１０との接合面３にも同時にグラウト１９が供給される経路を設けることが好ましい。
【００３１】
［一体部材の変形例］
図１４（ｂ−１）、（ｂ−２）は一体部材５０の変形例の構成を示している。同図に示したように、鐔付きナット５１の長さ方向の中央位置に鐔５１ａを配置し、鐔５１ａの両側にナット５１ｂを配置した。また、シース管１１の接合キャップ５４と同様に、円筒部材５３にも接合キャップ５３ａを形成し、鐔５１ａを挟んだ状態でシース管１１と円筒部材５３とをナット５１ｂに被せるようにして全体を一体化させることができる。これにより、各部材の一体性が高められ、ＰＣａ柱１０Ａの柱梁接合部のコンクリート打設時において、型枠内に一体部材５０を確実に保持させることができる。
【００３２】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に示した範囲内での種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲内で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態も、本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００３３】
１  柱梁接合部（接合構造）
１０，１０Ａ，１０Ｂ  ＰＣａ柱
１１，３３，３８  シース管
１４，３４，３７  貫通孔
１５，１６  接合鉄筋
１７  定着用突起
２０，３０  ＰＣａ梁
２５  梁下側主筋
２６  梁上側主筋
２７  モルタル充填式継手
２９  機械式継手カプラー
３１  通常断面梁
３２  断面拡幅部
５０  一体部材
５１  鐔付きナット
５３  円筒部材
【図１】
2018012992.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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