(57)【要約】      （修正有）【課題】用紙に発生したカールの矯正能力の低下を防ぐことができる加湿制御装置を提供する。【解決手段】加湿ユニット１５２は、トナーが熱定着された用紙Ｓを挟持搬送しつつ、貯水タンク１５３から水路１７３を介して供給される水分の一部を当該用紙Ｓに付与する加湿ローラー２０１、２１１を備え、供給された水分のうち、残余の水分を水路１６４を介して貯水タンク１５３に戻す。加湿ユニット１５２を制御する加湿制御部は、貯水タンク１５３に収容される水量が一定量、減少するのに要する時間を取得して、取得された時間が所定の時間を超えると判断した場合、加湿ローラー２０１、２１１による加湿量を増加させるよう用紙Ｓに付与する水分量を決める条件を制御する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像が熱定着された用紙を挟持搬送しつつ、給水槽から第１水路を介して供給される水分の一部を当該用紙に付与する一対の加湿ローラーを備え、前記供給された水分のうち、残余の水分を第２水路を介して前記給水槽に戻す循環系の加湿装置を制御する加湿制御装置であって、
前記給水槽に収容された水量が一定量減少するのに要した時間を取得する取得手段と、
取得された前記時間が所定の時間を超えるか否かを判断する判断手段と、
取得された前記時間が前記所定の時間を超える場合、前記加湿ローラーによる加湿量を増加させるよう用紙に付与する水分量を決める条件を制御する加湿制御手段と
を備えることを特徴とする加湿制御装置。
【請求項２】
前記所定の時間は、用紙に水分を付与する場合の加湿条件及び用紙に画像を形成する場合の画像形成条件により定まる
ことを特徴とする請求項１に記載の加湿制御装置。
【請求項３】
前記条件は、前記加湿ローラーの回転速度であり、
前記加湿制御手段は、前記加湿ローラーの回転速度を遅くすることにより、前記加湿ローラー対による加湿量を増加させる
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の加湿制御装置。
【請求項４】
前記条件は、前記加湿ローラーが保持する水分量であり、
前記加湿装置において、一方の加湿ローラーに圧接し、前記第１水路から水分が供給され、供給された水分を前記加湿ローラーに供給する供給ローラーと、当該供給ローラーに圧接する規制ローラーとが設けられ、
前記規制ローラーの前記供給ローラーへの圧接力の減少により、前記供給ローラー表面の前記圧接後における水分付着量の減少が抑止され、その結果、前記供給ローラーから前記加湿ローラーへの水分の供給量が増加し、
前記加湿制御手段は、前記供給ローラーに対する規制ローラーによる圧接力を減少させる
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の加湿制御装置。
【請求項５】
前記加湿制御装置は、さらに、
取得された前記時間が前記所定の時間を超える場合、当該加湿ローラーを交換すべき旨を通知する通知手段
を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の加湿制御装置。
【請求項６】
前記加湿制御手段は、取得された前記時間が前記所定の時間を超える場合、用紙に対する水分の付与が必要なジョブの受付けを禁止するように、前記加湿装置の前工程において設けられた画像形成装置に対して指示する
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の加湿制御装置。
【請求項７】
前記給水槽の内部に鉛直方向に、当該給水槽に収容された水の水面を検出する複数の検出器が備えられ、複数の前記検出器のうち、第一の検出器は、第二の検出器より上方に設けられ、
前記取得手段は、
前記第一の検出器及び前記第二の検出器から水面の検出有無を取得する水面検出取得部と、
前記第一の検出器から水面検出を取得した時点から、前記第二の検出器から水面検出を取得した時点までの時間を算出する時間算出部とを含み、算出された時間を前記要した時間とする
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の加湿制御装置。
【請求項８】
搬送される用紙に形成されたトナー像を熱定着する画像形成装置と、トナー像が熱定着された用紙を挟持搬送しつつ、給水槽から第１水路を介して供給される水分の一部を当該用紙に付与する一対の加湿ローラーを備え、前記供給された水分のうち、残余の水分を第２水路を介して前記給水槽に戻す循環系の加湿装置とを備える画像形成システムであって、
前記加湿装置を制御する装置として、請求項１〜７のいずれか１項に記載の加湿制御装置を備えることを特徴とする画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トナー像が熱定着された後の用紙に対して水分を付与する加湿技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を利用した画像形成装置においては、帯電した感光体に対して光を照射することにより静電潜像が形成される。次に、現像装置により感光体上の静電潜像が現像されて感光体上にトナー像が形成される。さらに、このトナー像が用紙に転写され、加熱、加圧されて、トナーが用紙に定着する。
上記の定着工程においては、加熱により用紙に含まれる多くの水分が蒸発するが、用紙の表面と裏面に加わる熱量は不均一であるため、用紙の両面から異なった量の水分が蒸発し、用紙にカールが発生することがある。
【０００３】
この問題を解決するため、水を収容する貯水槽と、当該貯水槽から供給された水を保持する加湿ローラー対とを備え、当該加湿ローラー対の間に用紙を搬送することにより用紙に水分を付与する加湿装置が開示されている。水分を付与することにより、用紙のカールが矯正される（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２３０３６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、加湿ローラーを長時間使用していると、加湿ローラー間を通過する用紙の紙粉やトナー粒子等が加湿ローラーの周面に付着し、加湿ローラーの周面に散在する細孔を塞ぐことになる結果、当該加湿ローラーが保持できる水分量が減少し、用紙に対して充分な水分を付与することができず、用紙に発生したカールを矯正できないという問題がある。
本発明は、この問題を解決し、用紙に発生したカールの矯正能力の低下を防ぐことができる加湿制御装置及び画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、トナー像が熱定着された用紙を挟持搬送しつつ、給水槽から第１水路を介して供給される水分の一部を当該用紙に付与する一対の加湿ローラーを備え、前記供給された水分のうち、残余の水分を第２水路を介して前記給水槽に戻す循環系の加湿装置を制御する加湿制御装置であって、前記給水槽に収容された水量が一定量減少するのに要した時間を取得する取得手段と、取得された前記時間が所定の時間を超えるか否かを判断する判断手段と、取得された前記時間が前記所定の時間を超える場合、前記加湿ローラーによる加湿量を増加させるよう用紙に付与する水分量を決める条件を制御する加湿制御手段とを備えることを特徴とする。
【０００７】
ここで、前記所定の時間は、用紙に水分を付与する場合の加湿条件及び用紙に画像を形成する場合の画像形成条件により定まる、としてもよい。
ここで、前記条件は、前記加湿ローラーの回転速度であり、前記加湿制御手段は、前記加湿ローラーの回転速度を遅くすることにより、前記加湿ローラー対による加湿量を増加させる、としてもよい。
【０００８】
ここで、前記条件は、前記加湿ローラーが保持する水分量であり、前記加湿装置において、一方の加湿ローラーに圧接し、前記第１水路から水分が供給され、供給された水分を前記加湿ローラーに供給する供給ローラーと、当該供給ローラーに圧接する規制ローラーとが設けられ、前記規制ローラーの前記供給ローラーへの圧接力の減少により、前記供給ローラー表面の前記圧接後における水分付着量の減少が抑止され、その結果、前記供給ローラーから前記加湿ローラーへの水分の供給量が増加し、前記加湿制御手段は、前記供給ローラーに対する規制ローラーによる圧接力を減少させる、としてもよい。
【０００９】
ここで、前記加湿制御装置は、さらに、取得された前記時間が前記所定の時間を超える場合、当該加湿ローラーを交換すべき旨を通知する通知手段を備える、としてもよい。
ここで、前記加湿制御手段は、取得された前記時間が前記所定の時間を超える場合、用紙に対する水分の付与が必要なジョブの受付けを禁止するように、前記加湿装置の前工程において設けられた画像形成装置に対して指示する、としてもよい。
【００１０】
ここで、前記給水槽の内部に鉛直方向に、当該給水槽に収容された水の水面を検出する複数の検出器が備えられ、複数の前記検出器のうち、第一の検出器は、第二の検出器より上方に設けられ、前記取得手段は、前記第一の検出器及び前記第二の検出器から水面の検出有無を取得する水面検出取得部と、前記第一の検出器から水面検出を取得した時点から、前記第二の検出器から水面検出を取得した時点までの時間を算出する時間算出部とを含み、算出された時間を前記要した時間とする、としてもよい。
【００１１】
また、本発明は、搬送される用紙に形成されたトナー像を熱定着する画像形成装置と、トナー像が熱定着された用紙を挟持搬送しつつ、給水槽から第１水路を介して供給される水分の一部を当該用紙に付与する一対の加湿ローラーを備え、前記供給された水分のうち、残余の水分を第２水路を介して前記給水槽に戻す循環系の加湿装置とを備える画像形成システムであって、前記加湿装置を制御する装置として、上記の加湿制御装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この構成によると、用紙に発生したカールの矯正能力の低下を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】画像形成システム２の概略構成を示す図である。
【図２】制御部１６の構成を示す図である。
【図３】加湿装置６の概略構成を示す図である。
【図４】加湿ユニット１５２の概略構成を示す図である。
【図５】加湿制御部７７の構成を示すブロック図である。
【図６】予測消費量テーブル１２１の一例を示す。
【図７】予測到達時間（予測値）の算出の概念を示す図である。
【図８】操作パネル７０に表示される画面の一例を示す。
【図９】加湿制御部７７の主動作を示すフローチャートである。
【図１０】予測部１０５による予測消費量の算出の動作を示すフローチャートである。
【図１１】予測部１０５による予測到達時間（予測値）の算出の動作を示すフローチャートである。
【図１２】加湿主制御部１０４による加湿ローラーの劣化の判断の動作を示すフローチャートである。
【図１３】変形例としての加湿主制御部１０４による加湿ローラーの劣化の判断の動作を示すフローチャートである。
【図１４】変形例としての加湿制御部７７の主動作の一部を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
１  実施の形態
本発明に係る一の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、画像形成システム２の概略構成を示す図である。
この図に示すように画像形成システム２は、電子写真方式により用紙に画像を形成する画像形成装置４と、画像形成装置４から出力された用紙に対して、水分を付与する加湿装置６とから構成されている。
【００１５】
１．１  画像形成装置４
画像形成装置４は、スキャナー、プリンター及びコピー機の機能を有するタンデム型のカラー複合機（ＭＦＰ：MultiFunction Peripheral）である。
画像形成装置４は、原稿画像を読み取るイメージリーダー部８と、読み取った画像を用紙上にプリントして再現するプリンター部１０とから構成されている。
【００１６】
イメージリーダー部８は、自動原稿搬送装置１２を有している。自動原稿搬送装置１２は、原稿トレイ１４にセットされた原稿を１枚ずつ原稿ガラス板へ搬送する。
イメージリーダー部８は、自動原稿搬送装置１２によって原稿ガラス板の所定位置に搬送された原稿の画像をスキャナーの移動によって読み取る。スキャナーに設置された露光ランプの照射により得られた原稿画像の反射光をＣＣＤカラーイメージセンサー（以下、単に「ＣＣＤセンサー」という。）で受光し、ＣＣＤセンサーで電気信号に変換した後、さらにＡ／Ｄ変換して、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の多値デジタル信号からなる画像データを得る。
【００１７】
イメージリーダー部８で得られた各色成分の画像データは、制御部１６において各種のデータ処理を受け、更にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各再現色の画像データに変換される。以下、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各再現色をＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋと表し、各再現色に関連する構成部分の番号にこのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを添字として付加する。
【００１８】
Ｙ〜Ｋ色の画像データは、制御部１６が有する画像メモリに再現色ごとに格納され、用紙の供給と同期して後述するタイミングで走査ラインごとに読み出され、対応するＬＥＤアレイ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋの駆動信号となる。
プリンター部１０は、電子写真方式により画像を形成する。プリンター部１０は、中間転写ベルト２０と、中間転写ベルト２０を張架する駆動ローラー２２、従動ローラー２４、バックアップローラー２６、中間転写ベルト２０に対向して中間転写ベルト２０の走行方向に沿って所定間隔で配置された作像部２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋと、用紙を給送する給紙部３０と、定着部３２とからなる。
【００１９】
作像部２８Ｙ、２８Ｍ、２８Ｃ、２８Ｋは、像担持体である感光体ドラム３４Ｙ、３４Ｍ、３４Ｃ、３４Ｋと、感光体ドラム表面を露光走査するためのＬＥＤアレイ１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋの外に、帯電チャージャ、現像器、クリーナー、及び１次転写ローラー３６Ｙ、３６Ｍ、３６Ｃ、３６Ｋなどからなる。
給紙部３０は、サイズの異なる用紙を収容する給紙カセット３８、４０、４２と、この用紙を各給紙カセットから搬送路に繰り出すためのピックアップローラー４６、４８、５０と、後述する２次転写ローラー５４に用紙を送り出すタイミングをとるためのレジストローラー５２などからなる。
【００２０】
各感光体ドラム３４Ｙ〜３４Ｋは、対応するＬＥＤアレイ１８Ｙ〜１８Ｋによる露光を受ける前にクリーナーで表面の残存トナーが除去された後、帯電チャージャにより一様に帯電されており、このように一様に帯電した状態で上記露光を受けると、感光体ドラム３４Ｙ〜３４Ｋの表面に静電潜像が形成される。
各静電潜像は、それぞれ各色の現像器により現像され、これにより感光体ドラム３４Ｙ〜３４Ｋの表面にＹ〜Ｋ色のトナー像が形成され、感光体ドラム３４Ｙ〜３４Ｋの表面に形成されたトナー像は、中間転写ベルト２０の裏面側に配設された１次転写ローラー３６Ｙ〜３６Ｋの静電作用により、中間転写ベルト２０の表面上に順次転写されていく。
【００２１】
この際、Ｙ〜Ｋ色のトナー像が、走行する中間転写ベルト２０の同じ位置に重ね合わせて転写されるようにすべく、各色の作像動作は、その走行方向上流側から下流側に向けてタイミングをずらして実行される。
一方、給紙部３０からは、作像部２８Ｙ〜２８Ｋによる作像動作に合わせて、いずれかの給紙カセットから用紙が給送され、２次転写ローラー５４とバックアップローラー２６とが中間転写ベルト２０を挟んで対向する位置（２次転写位置）へと搬送路上を搬送される。この２次転写位置で、２次転写ローラー５４の静電的作用により、中間転写ベルト２０上のＹ〜Ｋ色のトナー像が用紙へ２次転写される。
【００２２】
Ｙ〜Ｋ色のトナー像が２次転写された用紙は、さらに定着部３２にまで搬送される。定着部３２の定着ローラー５６は、内部ヒーターにより定着温度まで加熱されており、用紙は、定着部３２を通過する際に加熱、加圧により、その表面のトナー粒子がシート表面に融着して定着され、定着部３２を通過した後、排出ローラー対５８によって搬送ユニット６０へと送出される。
【００２３】
搬送ユニット６０では、水平方向に搬送路が形成されており、当該搬送路に沿って列設された第１〜第３搬送ローラー対６２、６４、６６を有している。搬送ユニット６０は、３つの搬送ローラー対６２、６４、６６によって、画像形成済みの用紙を加湿装置６へと出力する。ここで、画像形成装置４は、加湿装置６の前工程において設けられている、と言える。
【００２４】
画像形成装置４の上部には、操作パネル７０が設けられている。操作パネル７０は、利用者からの、コピー開始の指示やコピー枚数の設定、加湿装置６における加湿量の設定、複写条件の設定などを受け付け、受け付けた内容を制御部１６に伝える。また、操作パネル７０には、液晶表示板などで構成される表示部が設けられ、利用者によって設定されたコピーモードや各種のメッセージを表示する。表示されるメッセージには、後述する加湿ユニットの交換・清掃時期が到来した旨のメッセージが含まれる。
【００２５】
１．２  制御部１６
次に、制御部１６の構成について説明する。
図２は、制御部１６の構成を示す図である。
制御部１６は、図２に示すように、メイン制御部７２、イメージリーダー部制御部７４、プリンター部制御部７６及び加湿制御部７７から構成されている。
【００２６】
イメージリーダー部制御部７４は、イメージリーダー部８のスキャナーの移動や露光ランプのＯＮ・ＯＦＦ制御を行って原稿画像の読取動作を実行させる。
プリンター部制御部７６は、プリンター部１０の各部の動作を制御するものであって、給紙カセット３８、４０、４２からの給送動作や作像部２８Ｙ〜２８Ｋの作像動作などを統一的に制御し、上述の画像形成動作を実行させる。
【００２７】
メイン制御部７２は、ＣＣＤセンサーにより得られた原稿の画像データの信号処理のほか、イメージリーダー部制御部７４、プリンター部制御部７６及び加湿制御部７７に対して制御のタイミングなどを指示する。
各制御部は、内部にＣＰＵやＲＯＭを備えており、ＲＯＭに格納された制御プログラムに基づき、それぞれの制御を実行する。
【００２８】
このうち、メイン制御部７２は、ＣＰＵ７８、画像信号処理部８０、画像メモリ８２、ＬＥＤアレイ駆動部８４、ＲＡＭ８６、ＲＯＭ８８及びネットワークＩ／Ｆ部９０などから構成されている。
画像信号処理部８０は、原稿のスキャンによりＣＣＤセンサーから得られたＲ、Ｇ、Ｂの電気信号をそれぞれ変換して多値デジタル信号からなるＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの再現色の画像データを生成して画像メモリ８２に出力して再現色ごとに格納させる。
【００２９】
ＬＥＤアレイ駆動部８４は、ＣＰＵ７８からの制御を受けて、画像メモリ８２から画像データを読み出し、各ＬＥＤアレイ１８Ｙ〜１８Ｋを駆動する。
ＲＡＭ８６は、各種の制御変数及び操作パネル７０から設定されたコピー枚数などを一時記憶すると共にＣＰＵ７８によるプログラム実行時のワークエリアを提供する。
ＲＯＭ８８には、コピー動作などの各種ジョブを実行させるための制御プログラムなどが格納されている。
【００３０】
ネットワークＩ／Ｆ部９０は、ＬＡＮなどのネットワークを介してＰＣ（パーソナルコンピューター）などの外部端末装置からのプリントジョブを受け付ける。ＣＰＵ７８は、ネットワークＩ／Ｆ部９０によりプリントジョブが受け付けられると、プリンター部制御部７６に指示して、そのプリントジョブのデータに基づき、画像形成動作を実行させる。
１．３  加湿装置６
加湿装置６の内部には、図１に示すように、鉛直方向上から、補給タンク１５１、加湿ユニット１５２及び貯水タンク（給水槽）１５３が配置されている。
【００３１】
図３に、加湿装置６の概略構成を示す。
（１）補給タンク１５１
補給タンク１５１は、補助的に水を収容する役割を有する。補給タンク１５１は、例えば、約４Ｌ（リットル）の容量を有し、利用者により水が補給される。図３に示すように、補給タンク１５１に収容される水は、貯水タンク１５３の水位に応じて、電磁弁１６２を開閉することにより、水路１６１及び１６３を経て、貯水タンク１５３に供給される。利用者は、画像形成システム２の動作中に、補給タンク１５１に対して、常時、水を補給可能である。
【００３２】
（２）貯水タンク１５３
貯水タンク１５３は、水を収容するとともに、加湿ユニット１５２に対して水を供給する役割を有する。貯水タンク１５３は、例えば、約７Ｌの容量を有し、補給タンク１５１から水が補給される。貯水タンク１５３が収容する水は、ポンプ１７２により、水路１７１及び１７３（第１水路）を経て、加湿ユニット１５２に供給される。
【００３３】
貯水タンク１５３の内部には、鉛直方向上から下に向けて、水位センサー（検出器）１８１、１８２、１８３、１８４が備えられている。各水位センサーは、貯水タンク１５３の内部の水面を検出するフロートセンサーであり、水面を検出したとき、つまり、水位が水位センサーによる検出位置に達したとき、水面を検出したことを示すＯＮの信号を出力し、水位が水位センサーによる検出位置よりも高い、又は、低いとき、水面を検出していないことを示すＯＦＦの信号を出力する。水位センサー１８１、１８２、１８３、１８４は、それぞれ、貯水タンク１５３内に、６．１Ｌ、６．０Ｌ、４．０Ｌ、１．５Ｌの水を収容する場合におけるそれぞれの水面を検出する。なお、以下において、水位センサー１８２及び１８３を、それぞれ、水位センサーＡ及びＢとして示す。
【００３４】
（４）加湿ユニット１５２
加湿ユニット１５２は、画像形成装置４から搬送された画像形成済みの用紙に水分を付与する。
図４に、加湿ユニット１５２の概略構成を示す。
加湿ユニット１５２は、図４に示すように、一対の加湿ローラー２０１、２１１、二つの給水ローラー（供給ローラー）２０２、２１２、二つの水切ローラー（規制ローラー）２０３、２１３、二つの付勢部材２０４、２１４、中継ローラー２１９、汲上ローラー２２０、二つの水船２０５、２１５、水槽２０７、２０８、２１６、２１７、２１８及び搬送ローラー２３１、２３２、２３３、２３４を備えている。
【００３５】
水船２０５は、用紙Ｓに付与するための水を収容する容器である。水船２０５は、搬送される用紙Ｓの最大幅（用紙の搬送方向に直交する方向の用紙長さ）よりも若干長い、長尺の半円筒形状に形成され、給水ローラー２０２の円筒形外周面に対応した円弧状の内周面を有する。貯水タンク１５３から、ポンプ１７２の揚水動作により、水路１７１及び１７３を介して、水船２０５へ水が供給され、水面が、常に、水船２０５の両脇の壁面高さとなるように、水船２０５に水が収容される。水船２０５に収容されている水のうち、両脇の壁面高さ以上になり、オーバーフローした分は、水槽２０７及び２０８に落下する。水船２０５は、給水ローラー２０２に水分を供給する。
【００３６】
水槽２０７及び２０８は、水船２０５から落下する水を収容する容器である。水槽２０７は、用紙Ｓの最大幅よりも若干長い、長尺の枡形に形成されている。また、水槽２０８は、用紙Ｓの最大幅よりも若干長い、長尺に枡形に形成され、その升形の一壁面の断面形状は、円弧状である。水槽２０７及び２０８に収容される水は、水路１６４（第２水路）を経て、貯水タンク１５３に落下する。水槽２０８は、水切ローラー２０３から落下する水も収容する。
【００３７】
水船２１５は、用紙Ｓに付与するための水を収容する容器である。水船２１５は、搬送される用紙Ｓの最大幅よりも若干長い、長尺の半円筒形状に形成され、汲上ローラー２２０の円筒形外周面に対応した円弧状の内周面を有する。貯水タンク１５３から、ポンプ１７２の揚水動作により、水路１７１及び１７３を介して、水船２１５へ水が供給され、水面が、常に、水船２１５の両脇の壁面高さとなるように、水船２１５に水が収容される。水船２１５に収容されている水のうち両脇の壁面高さ以上になり、オーバーフローした分は、水槽２１７及び２１８に落下する。水船２１５は、汲上ローラー２２０に水分を供給する。
【００３８】
水槽２１７及び２１８は、水船２１５から落下する水を収容する容器である。水槽２１７及び２１８は、用紙Ｓの最大幅よりも若干長い、長尺の枡形に形成されている。水槽２１７及び２１８に収容される水は、水路１６４を経て、貯水タンク１５３に落下する。
給水ローラー２０２は、その下部が、常に、水船２０５に収容されている水に位置２４２において浸漬するように、配置されている。給水ローラー２０２は、金属の軸芯の上に多孔質ウレタンゴム等からなる多孔質層を形成したゴムローラーからなる。多孔質層を形成したゴムローラーからなるのは、加湿ローラー２０１、汲上ローラー２２０、中継ローラー２１９、給水ローラー２１２、加湿ローラー２１１も同じである。給水ローラー２０２は、位置２４２において、水船２０５から水分を供給され、供給された水分を保持する。給水ローラー２０２は、保持する水分を、加湿ローラー２０１に対して供給する。
【００３９】
加湿ローラー２０１は、位置２４３において、給水ローラー２０２に圧接（圧着とも言う）するように配置される。加湿ローラー２０１は、位置２４３において、給水ローラー２０２から水分を供給され、供給された水分を保持する。
汲上ローラー２２０は、その下部が、常に、水船２１５に収容されている水に位置２５５において浸漬するように、配置されている。汲上ローラー２２０は、位置２５５において水船２１５から水分を供給され、供給された水分を保持する。汲上ローラー２２０は、保持する水分を、中継ローラー２１９に対して供給する。
【００４０】
中継ローラー２１９は、位置２５４及び位置２５２において、それぞれ、汲上ローラー２２０及び給水ローラー２１２に圧接するように配置される。中継ローラー２１９は、位置２５４において、汲上ローラー２２０から水分を供給され、供給された水分を保持し、位置２５２において、給水ローラー２１２に対して、水分を供給する。
給水ローラー２１２は、位置２５２において、中継ローラー２１９から水分を供給され、供給された水分を保持する。給水ローラー２１２は、保持する水分を、加湿ローラー２１１に対して供給する。
【００４１】
加湿ローラー２１１は、位置２５３において、給水ローラー２１２に圧接するように配置される。加湿ローラー２１１は、位置２５３において、給水ローラー２１２から水分を供給され、供給された水分を保持する。
加湿ローラー２０１及び加湿ローラー２１１は、位置２５６において、互いに圧接してニップ部を形成する。
【００４２】
水切ローラー２０３、２１３は、それぞれ、位置２４１及び位置２５１において、給水ローラー２０２、２１２に圧接する規制部材として機能し、給水ローラー２０２、２１２の表面の水分量を規制制御する。水切ローラー２０３、２１３は、金属の円筒体からなり、給水ローラー２０２、２１２の回転に従動して回転する。
給水ローラー２０２の回転に伴って、位置２４２において、水船２０５から水分が給水ローラー２０２に供給され、位置２４１において、給水ローラー２０２の表面の水分量が規制された後、位置２４３において、給水ローラー２０２から水分が加湿ローラー２０１に供給される。
【００４３】
汲上ローラー２２０の回転に伴って、位置２５５において、水船２１５から水分が汲上ローラー２２０に供給され、位置２５４において、汲上ローラー２２０から水分が中継ローラー２１９に供給される。続いて、給水ローラー２１２の回転に伴って、位置２５２において、中継ローラー２１９から給水ローラー２１２に水分が供給され、位置２５１において、給水ローラー２１２の表面の水分量が規制された後、位置２５３において、給水ローラー２１２から水分が加湿ローラー２１１に供給される。
【００４４】
付勢部材２０４により、水切ローラー２０３の軸２０３ａの位置を移動させて給水ローラー２０２との軸間を変更することにより、水切ローラー２０３の給水ローラー２０２への圧接力が変わり、給水ローラー２０２の表面の水分量が制御される。具体的には、圧接力が増加すると、給水ローラー２０２の表面の水分量（水分付着量）が低下する。一方、圧接力が減少すると、給水ローラー２０２の表面の水分量の減少が抑制される。また、付勢部材２１４により、水切ローラー２１３の軸２１３ａの位置を移動させて給水ローラー２１２との軸間を変更することにより、圧接力が変わり、給水ローラー２１２の表面の水分量が制御される。つまり、給水ローラー２１２の表面の水分量が減少し、又は、給水ローラー２１２の表面の水分量の減少が抑制される。
【００４５】
水槽２１６は、水切ローラー２１３から落下する水を収容する容器である。水槽２１６は、用紙Ｓの最大幅よりも若干長い、長尺の枡形に形成され、その升形の一壁面の断面形状は、円弧状である。水槽２１６に収容される水は、水路１６４を経て、貯水タンク１５３に落下する。
搬送ローラー２３１、２３２により搬送された用紙Ｓが、加湿ローラー２０１及び加湿ローラー２１１により形成されたニップ部を通過することにより、加湿ローラー２０１及び加湿ローラー２１１から用紙Ｓに対して、水分が付与される。
【００４６】
水分が付与された用紙Ｓは、搬送ローラー２３３、２３４により、排出トレイ１５５（図１）まで搬送される。
なお、加湿ローラー２０１、２１１、搬送ローラー２３３、２３４等の各ローラーは、不図示の駆動モーターの駆動力により、回転駆動される。
水槽２０７、２０８、２１６、２１７、２１８から、貯水タンク１５３に戻った水は、再び、加湿ローラー２０１、２１１に供給される。このように、加湿装置６は、水の循環系を構成している。
【００４７】
１．４  加湿制御部７７
図５に、加湿制御部７７の構成を示す。
加湿制御部７７は、図５に示すように、接続部１０１、取得部１０２、判断部１０３、加湿主制御部（加湿制御手段）１０４、予測部１０５、第二記憶部１０６から構成されている。また、取得部１０２は、水面検出取得部１１１、第一記憶部１１３及び時間算出部１１２を含んでいる。
【００４８】
（１）第一記憶部１１３及び第二記憶部１０６
第一記憶部１１３は、例えば、不揮発性の半導体メモリから構成されている。第一記憶部１１３は、センサーＡ検出時刻１２７、センサーＢ検出時刻１２８、及び、実測到達時間１２９を記憶するための領域を備えている。
ここで、センサーＡ検出時刻１２７は、センサーＡによる水面検出を示す信号を加湿制御部７７により受信した時刻を示し、センサーＢ検出時刻１２８は、センサーＢによる水面検出を示す信号を加湿制御部７７により受信した時刻を示す。また、実測到達時間１２９は、センサーＡによる水面検出を示す信号を受信した時点から、センサーＢによる水面検出を示す信号を受信した時点までの時間を示す。
【００４９】
第二記憶部１０６は、例えば、不揮発性の半導体メモリから構成されている。第二記憶部１０６は、予測消費量テーブル１２１を有している。また、第二記憶部１０６は、予測到達時間１２２、加湿量１２３、用紙サイズ１２４、印字面情報１２５、印字率１２６を記憶するための領域を備えている。予測消費量テーブル１２１、予測到達時間１２２、加湿量１２３、用紙サイズ１２４、印字面情報１２５、印字率１２６については、後述する。
【００５０】
（２）予測部１０５
予測部１０５は、用紙毎に、加湿装置６により消費されると予測される予測消費量を算出する。また、予測部１０５は、定期的に、センサーＡによる水面検出を示す信号を受信した時刻から、センサーＢによる水面検出を示す信号を受信すると期待される時刻までの、予測到達時間を算出する。
【００５１】
以下に、予測消費量及び予測到達時間の算出方法について説明する。
（予測消費量の算出）
予測部１０５は、以下に示すようにして、用紙毎に、加湿装置６により消費されると予測される予測消費量を算出する。
予測部１０５により予測消費量を算出するに当たって、例えば、加湿装置６による用紙への加湿量、用紙サイズ、印字面等の複写条件、画像形成装置４から出力される画像形成がされた用紙の印字率等の条件を考慮する。これらの条件について、個々に説明する。
【００５２】
（ａ）加湿量
加湿量については、例えば、多い場合と少ない場合とが、利用者により設定されるものとする。操作パネル７０は、利用者から加湿量の設定を受け付ける。操作パネル７０は、設定された加湿量を、メイン制御部７２を介して、加湿制御部７７に送信する。加湿制御部７７の加湿主制御部１０４は、加湿量を受け取り、受け取った加湿量を第二記憶部１０６に、加湿量１２３として、書き込む。
【００５３】
加湿量は、画像形成システム２が設置されている現状の使用環境、例えば、画像形成システム２が設置されている部屋の湿度に合わせて、設定される。湿度が低い場合には、画像形成システム２から排出される用紙がカールする場合があり、利用者は、加湿量を多く設定する。湿度が高い場合には、画像形成システム２から排出される用紙がカールすることなく、利用者は、加湿量を小さく設定する。
【００５４】
また、加湿量は、例えば、画像形成システム２において用いられる用紙の特性に合わせて、設定される。用紙が含有する水分が少ない場合には、画像形成システム２から排出される用紙がカールする場合があり、利用者は、加湿量を多く設定する。用紙が含有する水分が多い場合には、画像形成システム２から排出される用紙がカールすることなく、利用者は、加湿量を小さく設定する。
【００５５】
加湿量を多く設定すると、用紙に付与される水分は、多くなり、加湿量を小さく設定すると、用紙に付与される水分は、少なくなる。従って、予測部１０５は、加湿量が多く設定される場合、予測消費量を多く設定し、加湿量が小さく設定される場合、予測消費量を少なく設定する。
なお、上記において、加湿量については、多い場合と少ない場合とを設定している。しかし、これには限定されない。加湿量について、さらに多くの場合を設定してもよい。加湿量の多少に応じて、例えば、３段階又は５段階の加湿量を設定してもよい。３段階の場合、加湿量を大、中、小に分けて設定し、５段階の場合、加湿量を極大、大、中、小、極小に分けて設定する。
【００５６】
（ｂ）用紙サイズ
用紙サイズについて、利用者により様々なサイズが設定される。
例えば、操作パネル７０は、利用者から用紙サイズの設定を受け付ける。操作パネル７０は、設定された用紙サイズを、メイン制御部７２を介して、加湿制御部７７に送信する。加湿制御部７７の加湿主制御部１０４は、用紙サイズを受け取り、受け取った用紙サイズを第二記憶部１０６に、用紙サイズ１２４として、書き込む。
【００５７】
また、イメージリーダー部８は、原稿ガラス板上に載置された原稿の用紙サイズを判別し、用紙サイズをメイン制御部７２を介して、加湿制御部７７に送信する。加湿制御部７７の加湿主制御部１０４は、用紙サイズを受け取り、受け取った用紙サイズを第二記憶部１０６に、用紙サイズ１２４として、書き込むとしてもよい。
さらに、画像形成システム２にネットワークを介して接続されたパーソナルコンピューターからプリントジョブを受け付ける場合には、メイン制御部７２は、パーソナルコンピューターから用紙サイズを受信し、受信した用紙サイズを加湿制御部７７に送信する。加湿制御部７７の加湿主制御部１０４は、用紙サイズを受け取り、受け取った用紙サイズを第二記憶部１０６に、用紙サイズ１２４として、書き込むとしてもよい。
【００５８】
予測部１０５は、第二記憶部１０６に記憶されている用紙サイズ１２４を大きいサイズと小さいサイズに区分する。例えば、Ａ４サイズ以上を大きいサイズとし、Ａ４サイズ未満を小さいサイズとする。
用紙サイズが大きい場合には、用紙に付与される水分は、用紙サイズが小さい場合よりも、多くなり、用紙サイズが小さい場合には、用紙に付与される水分は、用紙サイズが大きい場合よりも、少なくなる。従って、予測部１０５は、使用される１枚の用紙毎に、用紙サイズが大きい場合、予測消費量を多く設定し、用紙サイズが小さい場合、予測消費量を少なく設定する。
【００５９】
なお、上記において、用紙サイズについては、大きい場合と小さい場合とに区分している。しかし、これには限定されない。Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ｂ４、Ｂ５などの用紙サイズそのものを用いて、予測消費量を設定してもよい。
（ｃ）印字面情報
印字面については、利用者により、用紙の両面に印字する場合と、片面に印字する場合とが設定される。この設定は、用紙の片面印字と用紙の両面印字とが切り替え可能な構成に適用される。印字面情報は、両面に印字するか、又は、片面に印字するかを示す。
【００６０】
例えば、操作パネル７０は、利用者から印字面情報の設定を受け付ける。操作パネル７０は、設定された印字面情報を、メイン制御部７２を介して、加湿制御部７７に送信する。加湿制御部７７の加湿主制御部１０４は、印字面情報を受け取り、受け取った印字面情報を第二記憶部１０６に、印字面情報１２５として、書き込む。
また、画像形成システム２にネットワークを介して接続されたパーソナルコンピューターからプリントジョブを受け付ける場合には、メイン制御部７２は、パーソナルコンピューターから印字面情報を受信し、受信した印字面情報を加湿制御部７７に送信する。加湿制御部７７の加湿主制御部１０４は、印字面情報を受け取り、受け取った印字面情報を第二記憶部１０６に、印字面情報１２５として、書き込むとしてもよい。
【００６１】
用紙の両面に印字する場合には、用紙の第１面にトナーを熱定着した後、さらに、用紙の第２面にトナーを熱定着する。このため、両面に印字する場合には、片面に印字する場合と比較すると、用紙一枚当たりの加熱量が多くなり、用紙からの水分の蒸発も多くなる。
こうして、両面に印字する場合には、加湿装置６により消費される水分量は、多くなり、片面に印字する場合には、加湿装置６により消費される水分量は、少なくなる。従って、予測部１０５は、両面に印字する場合、予測消費量を多く設定し、片面に印字する場合、予測消費量を少なく設定する。
【００６２】
（ｄ）印字率
加湿制御部７７の加湿主制御部１０４は、メイン制御部７２から、用紙の印字率を受け取り、受け取った印字率を第二記憶部１０６に、印字率１２６として、書き込む。
予測部１０５は、第二記憶部１０６の印字率１２６を読み出し、読み出した印字率を５０％未満の場合と５０％以上の場合とに区分する。
【００６３】
用紙に熱定着されたトナーは、撥水性を有するので、印字率が５０％未満、すなわち、１枚の用紙面の全面積に対するトナー像の構成領域の比率が５０％未満の場合には、用紙に吸収される水分が多くなり、印字率が５０％以上の場合には、用紙に吸収される水分が少なくなる。従って、予測部１０５は、印字率が５０％未満の場合、予測消費量を多く設定し、印字率が５０％以上の場合、予測消費量を少なく設定する。
【００６４】
なお、上記において、印字率について、５０％未満の場合と５０％以上の場合とに区分している。しかし、これには限定されない。印字率について、さらに多くの場合に区分してもよい。例えば、２０％未満、２０％以上で４０％未満、４０％以上で６０％未満、６０％以上で８０％未満、８０％以上の５段階に設定し、予測部１０５は、それぞれの段階に応じて、予測消費量を設定してもよい。
【００６５】
（ｅ）予測情報の書込み
各条件についての予測消費量の設定については、以上の通りであり、各条件を組み合わせた場合に、それぞれの組合せに対する予測消費量を想定して算出することができる。こうして算出された予測消費量は、それぞれの条件の組合せに適切に対応したものとなっていると期待できる。
【００６６】
ここで、複数の条件の組合せに対応する予測消費量として、例えば、次の式に示すように、それぞれの条件において設定された予測消費量を合計したものを用いるとしてもよい。
１枚の用紙に対するトータルの予測消費量＝加湿量による予測消費量＋用紙サイズによる予測消費量＋印字面情報による予測消費量＋印字率による予測消費量
また、それぞれの条件に重み付けを設定し、それぞれの条件において設定された予測消費量に重み付けを乗じたものを合計したものを用いるとしてもよい。
【００６７】
１枚の用紙に対するトータルの予測消費量＝加湿量による予測消費量×α１＋用紙サイズによる予測消費量×α２＋印字面情報による予測消費量×α３＋印字率による予測消費量×α４
ここで、α１、α２、α３及びα４は、それぞれ、加湿量、用紙サイズ、印字面情報及び印字率に対して設定された重み付けである。
【００６８】
予測部１０５は、用紙毎に、上記のように設定した予測消費量を含む予測情報を、図６に示す予測消費量テーブル１２１に書き込む。
図６に示すように、予測消費量テーブル１２１は、複数の予測情報を記憶するための領域を備えている。各予測情報は、番号、条件、年月日、時分秒、予測消費量を含む。
番号は、用紙毎にユニークに設定される識別情報である。
【００６９】
条件は、加湿量、用紙サイズ、印字面情報及び印字率を含む。加湿量、用紙サイズ、印字面情報及び印字率については、上述した通りである。
年月日及び時分秒は、予測消費量が設定された時点を示す年月日及び時分秒である。
予測消費量については、上述した通りである。
なお、上記においては、予測情報は用紙毎に生成されるとしているが、プリントジョブ毎に、一つの予測情報が生成されるとしてもよい。この場合、予測情報は、番号、条件、年月日、時分秒、予測消費量を含み、条件は、加湿量、用紙サイズ、印字面情報及び印字率を含む。ここで、印字率は、プリントジョブの全体での平均の印字率であるとしてもよい。また、予測消費量は、プリントジョブの全体に対する予測消費量である。
【００７０】
（予測到達時間の算出）
予測部１０５は、以下に示すようにして、定期的に、例えば、１週間に１回、センサーＡによる水面検出を示す信号を受信した時刻から、センサーＢによる水面検出を示す信号を受信すると期待される時刻までの、予測到達時間（予測値）を算出する。こうして、算出された予測到達時間は、判断部１０３により、実測到達時間と比較される。
【００７１】
図７は、予測到達時間の算出の概念を示す図である。
この図に示すグラフ３５０において、横軸３５１は、時間の経過を示し、縦軸３５２は、貯水タンク１５３内に収容されている水の水位を示す。水位３６１は、センサーＡにより検出された水位を示し、水位３６２は、センサーＢにより検出された水位を示す。
グラフ３５０に、ある時刻ｔ１において、センサーＡにより検出された水位を示す検出点３６３をプロットしている。
【００７２】
また、図６に示す予測消費量テーブル１２１内に記憶されている予測情報を基にして、点３６４、３６５、・・・をプロットしている。
例えば、点３６４は、図６に示す予測情報１３１に対応する。具体的には、点３６４の横軸３５１方向の位置は、予測情報１３１に含まれる年月日及び時分秒に対応する時刻である。また、点３６４の縦軸３５２方向の位置は、検出点３６３の水位における水分量から、予測情報１３１に含まれる予測消費量だけ減じた量に対応する水位の位置である。
【００７３】
また、例えば、点３６５は、図６に示す予測情報１３２に対応する。具体的には、点３６５の横軸３５１方向の位置は、予測情報１３２に含まれる年月日及び時分秒に対応する時刻である。また、点３６５の縦軸３５２方向の位置は、点３６４の水位における水分量から、予測情報１３２に含まれる予測消費量だけ減じた量に対応する水位の位置である。
以下、同様にして、予測消費量テーブル１２１内に記憶されているその他の予測情報について、グラフ３５０上に、それぞれ、対応する点がプロットされる。
【００７４】
こうして、プロットされた点３６３、３６４、３６５、・・・を、直線近似、又は、曲線近似して、延長すると、センサーＢにより検出される水位に対応する点３６７を求めることができる。この点３６７は、センサーＢにより水面が検出されると期待される時刻を示している。
点３６３に対する時刻ｔ１から、点３６７に対する時刻ｔ２までの経過時間を算出することにより、センサーＡによる水面検出を示す信号を受信した時刻から、センサーＢによる水面検出を示す信号を受信すると期待される時刻までの、予測到達時間３６９を求めることができる。
【００７５】
なお、グラフ３５０上に、実際にセンサーＢにより検出された水位に対応する点３６８をプロットしている。点３６３に対する時刻ｔ１から、点３６８に対する時刻ｔ３までの経過時間は、センサーＡによる水面検出を示す信号を受信した時刻から、センサーＢによる水面検出を示す信号を受信した時刻までの、実測到達時間３７０である。
以上、予測到達時間の算出の概念について、説明した。以下においては、予測部１０５による予測到達時間の算出方法について、説明する。
【００７６】
予測部１０５は、予測消費量テーブル１２１から、センサーＡ検出時刻１２７（ｔ１）から、現時点までに算出された全ての予測情報１３１、１３２、・・・を読み出す。次に、予測部１０５は、読み出した予測情報を用いて、貯水タンク１５３の水面の時間的変化、つまり、傾きを算出する。予測部１０５は、算出した傾きを用いて、センサーＢによる水面検出がされると予測される時刻ｔ２を算出する。次に、予測部１０５は、センサーＡ検出時刻１２７（ｔ１）から、算出した時刻ｔ２までの予測到達時間３６９を算出する。予測部１０５は、算出した予測到達時間３６９を、予測到達時間１２２として、第二記憶部１０６に書き込む。
【００７７】
以上により、センサーＡにより水面検出された時刻から、センサーＢによる水面検出がされると予測される時刻までの予測到達時間が算出される。
こうして算出された予測到達時間は、個々の用紙に対して設定された予測消費量に基づいて、算出され、各予測消費量は、加湿装置６による加湿量、用紙サイズ、印字面情報等の複写条件、画像形成装置４から出力される画像形成がされた用紙の印字率等の条件に基づいて、設定される。従って、予測到達時間は、用紙に水分を付与する場合の加湿条件及び用紙に画像を形成する場合の画像形成条件により定まると言える。
【００７８】
（３）接続部１０１及び取得部１０２
図５に戻って、接続部１０１は、取得部１０２及び加湿主制御部１０４と、加湿装置６とを接続し、取得部１０２及び加湿主制御部１０４と、加湿装置６との間で信号の送受信を中継する。
水面検出取得部１１１は、加湿装置６から、接続部１０１を介して、水位センサー１８１、１８２、１８３及び１８４による水面検出の有無を示す信号を取得する。
【００７９】
時間算出部１１２は、水位センサー１８２による水面検出を示す信号を取得した時点（センサーＡ検出時刻１２７）から、水位センサー１８３による水面検出を示す信号を取得した時点（センサーＢ検出時刻１２８）までの実測到達時間を算出する。時間算出部１１２は、算出した実測到達時間を、実測到達時間１２９（図７の実測到達時間３７０に相当）として、第一記憶部１１３に書き込む。
【００８０】
（４）判断部１０３及び加湿主制御部１０４
判断部１０３は、時間算出部１１２により算出された実測到達時間が、予測部１０５により算出された予測到達時間（所定の時間）を超えるか否かを判断する。具体的には、判断部１０３は、第一記憶部１１３から実測到達時間１２９を読み出し、第二記憶部１０６から予測到達時間１２２を読み出す。次に、判断部１０３は、実測到達時間１２９が、予測到達時間１２２を超えるか否かを判断し、その判断結果を加湿主制御部１０４に出力する。
【００８１】
加湿主制御部１０４は、算出された実測到達時間が予測到達時間を超える場合、本来、用紙に供給されるべき量の水分が、加湿ローラー２０１、２１１の劣化による保水機能の低下により、供給されていない状態が続いているとして、加湿装置６に対して、一対の加湿ローラー２０１、２１１による加湿量をこれまでよりも強制的に増加させるよう、用紙に付与する水分量を決める条件を制御する。この条件は、加湿ローラー２０１、２１１の回転速度、又は、加湿ローラー２０１、２１１が保持する水分量により決まる。
【００８２】
例えば、加湿主制御部１０４は、一対の加湿ローラー２０１、２１１の回転速度が遅くなるように、制御する。つまり、加湿ローラー２０１、２１１による用紙の搬送速度を遅くする。これにより、用紙の先端が加湿ローラー２０１、２１１のニップに入ってから、後端がニップを抜けるまでに要する時間、つまり、用紙が加湿ローラー２０１、２１１に接触している時間が長くなり、その結果、用紙に対する加湿量を増加させることができる。
【００８３】
この回転速度の制御は、上記の駆動モーターの回転速度の制御により実行される。
また、例えば、加湿主制御部１０４は、加湿ローラー２０１、２１１に対する、水切ローラー２０３、２１３それぞれの圧着量を増減するように制御する。圧着量を減少させると、水切ローラー２０３、２１３による加湿ローラー２０１、２１１からの水切り量が少なくなり、加湿ローラー２０１、２１１が保持する水分量が多くなる。その結果、用紙に対する加湿量を増加させることができる。逆に、圧着量を増加させると、水切ローラー２０３、２１３による加湿ローラー２０１、２１１からの水切り量が多くなり、加湿ローラー２０１、２１１が保持する水分量が少なくなる。その結果、用紙に対する加湿量を減少させることができる。
【００８４】
なお、給水ローラー２０２、２１２に対する、水切ローラー２０３、２１３それぞれの圧着量を変更するために、加湿主制御部１０４は、付勢部材２０４により、水切ローラー２０３の軸２０３ａの位置を移動させて、給水ローラー２０２との軸間を変更させ、付勢部材２１４により、水切ローラー２１３の軸２１３ａの位置を移動させて給水ローラー２１２との軸間を変更させる。
【００８５】
このような加湿量の増加制御を実行すれば、加湿ローラー等が劣化した場合であっても、本制御以降、用紙に対して、適切な水分を付与することができる。
加湿主制御部１０４は、実測到達時間が予測到達時間を超える場合、画像形成装置４に対して、加湿ユニット１５２の交換、清掃の時期が到来した旨を示すメッセージを操作パネル７０に表示するように、指示する。
【００８６】
１．５  操作パネル７０に表示される画面イメージ
図８は、操作パネル７０に表示される画面イメージの一例である。
画面イメージ３００は、図８に示すように、加湿主制御部１０４により、加湿ユニット１５２の交換、清掃の時期が到来した旨を示すメッセージを操作パネル７０に表示するように、指示された場合において、操作パネル７０に表示される画面イメージの一例である。
【００８７】
この図に示すように、画面イメージ３００には、濃度、用紙、倍率、印字面などに関するパラメーターを設定、変更するために、利用者により接触操作される操作画像３０１、３０２、３０３、３０４とともに、メッセージ３０５が含まれる。メッセージ３０５は、加湿ユニット１５２の交換、清掃の時期が到来した旨を示す。
１．６  加湿制御部７７による動作
加湿制御部７７による動作について説明する。
【００８８】
（１）加湿制御部７７の主動作
加湿制御部７７の主動作について、図９に示すフローチャートを用いて、説明する。
加湿主制御部１０４は、メイン制御部７２から電源ＯＦＦの指示を受け取ると（ステップＳ１１で「ＹＥＳ」）、処理を終了する。
加湿主制御部１０４は、操作パネル７０から、メイン制御部７２を介して、加湿量を受け取ると（ステップＳ１２で「ＹＥＳ」）、受け取った加湿量を第二記憶部１０６に書き込む（ステップＳ１３）。
【００８９】
加湿主制御部１０４は、メイン制御部７２から印刷の指示を受け取ると（ステップＳ１４で「ＹＥＳ」）、予測部１０５に対して、予測消費量を算出するように制御する（ステップＳ１５）。
加湿主制御部１０４は、水面検出取得部１１１から、水位センサーＡによる水面検出を示す信号を受け取ると（ステップＳ１６で「検出」）、この信号を受け取った時刻を示すセンサーＡ検出時刻を第一記憶部１１３に書き込む（ステップＳ１７）。
【００９０】
加湿主制御部１０４は、水面検出取得部１１１から、水位センサーＢによる水面検出を示す信号を受け取ると（ステップＳ１８で「検出」）、加湿ローラー２０１、２１１の劣化判断を行う（ステップＳ１９）。
加湿主制御部１０４は、１週間に一度（ステップＳ２０で「ＹＥＳ」）、予測到達時間（予測値）の算出を行う（ステップＳ２１）。
【００９１】
加湿主制御部１０４は、電源がＯＮされている間、上記の処理を繰り返し、実行する。
（２）予測部１０５による予測消費量の算出の動作
予測部１０５による予測消費量の算出の動作について、図１０に示すフローチャートを用いて説明する。
なお、以下において、条件Ａは、用紙サイズが大きい場合を示し、条件Ｂは、用紙サイズが小さい場合を示す。又は、条件Ａは、両面印字の場合を示し、条件Ｂは、片面印字の場合を示すとしてもよい。
【００９２】
予測部１０５は、第二記憶部１０６に記憶されている加湿量１２３により、加湿の大小を判断する（ステップＳ１０２）。加湿小の場合（ステップＳ１０２で、「加湿小」）、メイン制御部７２から複写条件を受け取る。複写条件は、上述したように、用紙サイズ又は印字面情報である（ステップＳ１０３）。
予測部１０５は、複写条件が条件Ａであるか、条件Ｂであるかを判断する（ステップＳ１０４）。
【００９３】
複写条件が条件Ａである場合（ステップＳ１０４で「条件Ａ」）、予測部１０５は、メイン制御部７２から、イメージリーダー部８により読み取られた原稿の印字率を取得する（ステップＳ１０５）。
予測部１０５は、印字率が５０％未満か否かを判断する（ステップＳ１０６）。
印字率が５０％未満である場合（ステップＳ１０６でＹＥＳ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１０７）。これで、予測消費量の算出は、終了する。
【００９４】
印字率が５０％未満でない場合（ステップＳ１０６でＮＯ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１０８）。これで、予測消費量の算出は、終了する。
複写条件が条件Ｂである場合（ステップＳ１０４で「条件Ｂ」）、予測部１０５は、メイン制御部７２から、イメージリーダー部８により読み取られた原稿の印字率を取得する（ステップＳ１０９）。
【００９５】
予測部１０５は、印字率が５０％未満か否かを判断する（ステップＳ１１０）。
印字率が５０％未満である場合（ステップＳ１１０でＹＥＳ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１１１）。これで、予測消費量の算出は、終了する。
【００９６】
印字率が５０％未満でない場合（ステップＳ１１０でＮＯ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１１２）。これで、予測消費量の算出は、終了する。
加湿大の場合（ステップＳ１０２で、「加湿大」）、メイン制御部７２から複写条件を受け取る（ステップＳ１１３）。
【００９７】
予測部１０５は、複写条件が条件Ａであるか、条件Ｂであるかを判断する（ステップＳ１１４）。
複写条件が条件Ａである場合（ステップＳ１１４で「条件Ａ」）、予測部１０５は、メイン制御部７２から、イメージリーダー部８により読み取られた原稿の印字率を取得する（ステップＳ１１５）。
【００９８】
予測部１０５は、印字率が５０％未満か否かを判断する（ステップＳ１１６）。
印字率が５０％未満である場合（ステップＳ１１６でＹＥＳ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１１７）。これで、予測消費量の算出は、終了する。
【００９９】
印字率が５０％未満でない場合（ステップＳ１１６でＮＯ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１１８）。これで、予測消費量の算出は、終了する。
複写条件が条件Ｂである場合（ステップＳ１１４で「条件Ｂ」）、予測部１０５は、メイン制御部７２から、イメージリーダー部８により読み取られた原稿の印字率を取得する（ステップＳ１１９）。
【０１００】
予測部１０５は、印字率が５０％未満か否かを判断する（ステップＳ１２０）。
印字率が５０％未満である場合（ステップＳ１２０でＹＥＳ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１２１）。これで、予測消費量の算出は、終了する。
【０１０１】
印字率が５０％未満でない場合（ステップＳ１２０でＮＯ）、上記の条件の元で、印刷の対象である用紙に対して付与される水分の予測消費量を算出し、条件、年月日、時分秒、予測消費量等を含む予測情報を、予測消費量テーブル１２１に書き込む（ステップＳ１２２）。これで、予測時間の算出は、終了する。
以上により、複数の条件を組み合わせた場合における予測消費量が算出される。
【０１０２】
（３）予測部１０５による予測到達時間の算出の動作
予測部１０５による予測到達時間の算出の動作について、図１１に示すフローチャートを用いて説明する。
予測部１０５は、予測消費量テーブル１２１から、センサーＡ検出時刻１２７から、現時点までに算出された全ての予測情報を読み出す（ステップＳ１６１）。次に、予測部１０５は、読み出した予測情報を用いて、貯水タンク１５３の水面の時間的変化、つまり、傾きを算出する（ステップＳ１６２）。予測部１０５は、算出した傾きを用いて、センサーＢによる水面検出がされると予測される時刻を算出する（ステップＳ１６３）。次に、予測部１０５は、センサーＡ検出時刻１２７から、算出した時刻までの時間を、予測到達時間１２２として、算出する（ステップＳ１６４）。予測部１０５は、算出した予測到達時間１２２を第二記憶部１０６に書き込む（ステップＳ１６５）。
【０１０３】
以上により、センサーＡ検出時刻１２７から、センサーＢによる水面検出がされると予測される時刻までの時間が算出される。
（４）加湿制御部７７による劣化判断の動作
加湿制御部７７による加湿ユニット１５２の劣化判断の動作について、図１２に示すフローチャートを用いて説明する。
【０１０４】
加湿主制御部１０４は、水位センサーＢによる水面検出を示す信号を受け取った時刻を示すセンサーＢ検出時刻１２８を第一記憶部１１３に書き込む（ステップＳ１４０）。
次に、時間算出部１１２は、第一記憶部１１３に記憶されているセンサーＢ検出時刻１２８からセンサーＡ検出時刻１２７を引くことにより、水位センサーＡによる水面検出を示す信号を取得した時点から、水位センサーＢによる水面検出を示す信号を取得した時点までの実測到達時間（実測値）を算出する（ステップＳ１４１）。
【０１０５】
次に、判断部１０３は、算出した実測到達時間（実測値）が予測到達時間（予測値）を超えるか否かを判断する（ステップＳ１４２）。
加湿主制御部１０４は、算出した実測到達時間が予測到達時間を超える場合（ステップＳ１４２でＹＥＳ）、加湿ローラー２０１、２１１が劣化していると判断して、加湿装置６に対して、一対の加湿ローラー２０１、２１１による加湿量を増加させるよう制御する（ステップＳ１４３）。次に、加湿主制御部１０４は、画像形成装置４に対して、加湿ユニット１５２の交換、清掃の時期が到来した旨を示すメッセージを操作パネル７０に表示するように、指示する（ステップＳ１４４）。
【０１０６】
算出した実測到達時間が予測到達時間を超えない場合（ステップＳ１４２でＮＯ）、加湿ローラー２０１、２１１が未だ劣化に至っていないと判断して、加湿量の増加はされず、加湿ユニット１５２の交換、清掃のメッセージの表示もされない。
１．７  まとめ
上記の通り、実測到達時間が予測到達時間を超える場合、加湿ユニットの加湿量を増加させ、加湿ユニット１５２の交換、清掃のメッセージを表示する。
【０１０７】
これにより、加湿ローラーが劣化した場合、当該加湿ローラーが保持できる水分量が減少するため、用紙に対して充分な水分を付与することができず、用紙に発生したカールを矯正できないという問題を解決し、用紙に発生したカールの矯正能力の低下を防ぐことができる。
また、実測到達時間が予測到達時間を超えるか否かを判断するので、加湿ローラーや給水ローラー等の劣化を、加湿ユニットの実態に基づき、精度よく検出できる。
【０１０８】
さらに、加湿ローラーや給水ローラー等の清掃や交換を、適切なタイミングで行えるので、サービスマンによる作業回数を最小限に抑えることができる。
２  その他の変形例
なお、本発明を上記の実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記の実施の形態に限定されないのはもちろんである。以下のような場合も本発明に含まれる。
【０１０９】
（１）上記の実施の形態においては、実測到達時間が予測到達時間を超えると判断する場合に、加湿ローラーによる加湿量を増加させるとともに、加湿ユニットの清掃や交換を促すメッセージを表示されている。しかし、これには限定されない。次に示すようにしてもよい。
図１３は、変形例としての加湿主制御部１０４による加湿ローラーの劣化の判断の動作を示すフローチャートである。また、図１４は、変形例としての加湿制御部７７の主動作の一部を示すフローチャートである。
【０１１０】
図１３に示すように、加湿主制御部１０４は、水位センサーＢによる水面検出を示す信号を受け取った時刻を示すセンサーＢ検出時刻１２８を第一記憶部１１３に書き込む（ステップＳ２０１）。
次に、時間算出部１１２は、第一記憶部１１３に記憶されているセンサーＢ検出時刻１２８からセンサーＡ検出時刻１２７を引くことにより、水位センサーＡによる水面検出を示す信号を取得した時点から、水位センサーＢによる水面検出を示す信号を取得した時点までの実測到達時間を算出する（ステップＳ２０２）。
【０１１１】
次に、判断部１０３は、算出した実測到達時間（実測値）が予測到達時間（予測値）を超えるか否かを判断する（ステップＳ２０３）。
加湿主制御部１０４は、算出した実測到達時間が予測到達時間を超える場合（ステップＳ２０３でＹＥＳ）、加湿装置６に対して、一対の加湿ローラー２０１、２１１による加湿量を増加させるよう制御する（ステップＳ２０４）。加湿量の増加の状態は、この後、維持される。
【０１１２】
算出した実測到達時間が予測到達時間を超えない場合（ステップＳ２０４でＮＯ）、加湿量の増加はされない。
また、図１４に示すように、加湿主制御部１０４は、メイン制御部７２から印刷の指示を受け取ると（ステップＳ１４で「ＹＥＳ」）、予測部１０５に対して、予測消費量を算出するように制御する（ステップＳ１５）。
【０１１３】
次に、判断部１０３は、実測到達時間（実測値）が予測到達時間（予測値）を超えるか否かを判断する（ステップＳ２２１）。
実測到達時間が予測到達時間を超える場合（ステップＳ２２１でＹＥＳ）、加湿主制御部１０４は、実測到達時間が予測到達時間を超えた後における印刷枚数が１枚以上、１０００枚未満であるか、１０００枚以上、２０００枚未満であるか、２０００枚以上であるかを判断する（ステップＳ２２２）。
【０１１４】
印刷枚数が１枚以上、１０００枚未満である場合（ステップＳ２２２で「１枚〜１０００枚」）、加湿主制御部１０４は、何もしない。
印刷枚数が１０００枚以上、２０００枚未満である場合（ステップＳ２２２で「１０００枚〜２０００枚」）、加湿主制御部１０４は、画像形成装置４に対して、加湿ユニット１５２の交換、清掃の時期が到来した旨を示すメッセージを操作パネル７０に表示するように、指示する（ステップＳ２２３）。
【０１１５】
印刷枚数が２０００枚以上である場合（ステップＳ２２２で「２０００枚〜」）、加湿主制御部１０４は、画像形成装置４に対して、高品質のプリントジョブの受付を禁止し、水分付与の不要なプリントジョブのみ受け付けるように、指示する（ステップＳ２２４）。
ここで、図１２に示す動作との相違点は、図１３に示す動作においては、図１２のステップＳ１４４を含まない点である。つまり、図１３に示す動作においては、実測到達時間が予測到達時間を超える場合、加湿ローラー２０１、２１１による加湿量を増加させるよう制御する。しかし、この時点において、加湿主制御部１０４は、画像形成装置４に対して、加湿ユニット１５２の交換、清掃の時期が到来した旨を示すメッセージを操作パネル７０に表示するように、指示しない。
【０１１６】
図１４に示すように、実測到達時間が予測到達時間を超えた後、印刷枚数が１０００枚を超えると、加湿主制御部１０４は、画像形成装置４に対して、加湿ユニット１５２の交換、清掃の時期が到来した旨を示すメッセージを操作パネル７０に表示するように、指示する。
さらに、図１４に示すように、実測到達時間が予測到達時間を超えた後、印刷枚数が２０００枚を超えると、加湿主制御部１０４は、画像形成装置４に対して、高品質のプリントジョブの受付を禁止するように、指示する。高品質のプリントジョブの受付を禁止するとは、用紙にカールが発生することを利用者が許さないプリントジョブを禁止することを意味する。言い換えると、水分付与が不要のプリントジョブ、つまり、用紙にカールが発生することを利用者が許すプリントジョブのみを受け付けることを意味する。
【０１１７】
例えば、画像形成システム２にネットワークを介して接続されたパーソナルコンピューターからプリントジョブを受け付ける場合に、パーソナルコンピューターにおいて表示される印刷設定画面において、通常は、高品質のプリントジョブの設定又は通常品質のプリントジョブ（水分付与が不要のプリントジョブ）の設定を受け付ける。上記のように、高品質のプリントジョブの受け付けが禁止される場合には、画像形成装置４は、パーソナルコンピューターに対して、高品質のプリントジョブの受け付けの禁止を通知する。この禁止を受信した場合は、パーソナルコンピューターは、印刷設定画面において、高品質のプリントジョブの設定を受け付けないようにする。
【０１１８】
このように、実測到達時間が予測到達時間を超えると判断する場合であっても、用紙に対する水分の付与が不要なプリントジョブのみを受け付けるので、画像形成システム２が用いられる業務における支障を最小限とすることができる。
（２）実測到達時間が予測到達時間を超えると判断する場合に、加湿主制御部１０４は、加湿ローラーによる加湿量を増加させ、加湿量を増加させた状態を一定時間、例えば、１週間、維持する。次に、一定時間が経過した後、加湿主制御部１０４は、加湿量を増加させた状態を維持させつつ、加湿ユニットの清掃や交換を促すメッセージを表示させる構成としてもよい。
【０１１９】
また、実測到達時間が予測到達時間を超えると判断する場合に、加湿主制御部１０４は、加湿ローラーによる加湿量を増加させ、加湿量を増加させた状態を一定枚数の用紙に対して、維持する。例えば、１０００枚分の用紙に対して、加湿量を増加させた状態を維持する。次に、用紙枚数が１０００枚を超えた後、加湿量を増加させた状態を維持させつつ、加湿主制御部１０４は、加湿ユニットの清掃や交換を促すメッセージを表示させる構成としてもよい。
【０１２０】
さらに、メッセージの表示に限られず、利用者に通知できればよく、例えば、音声出力などでもよい。
（３）加湿主制御部１０４は、実測到達時間が予測到達時間を超えると判断する場合に、用紙に対する水分の付与が不要なプリントジョブのみを受け付けるように、メイン制御部７２に指示してもよい。このとき、メイン制御部７２は、利用者から用紙に対する水分の付与が不要なプリントジョブのみを受け付ける。
【０１２１】
（４）上記（３）に制御に代えて、例えば、次の制御としてもよい。
実測到達時間が予測到達時間を超えると判断する場合に、加湿主制御部１０４は、用紙に対する水分の付与が不要なプリントジョブのみを受け付ける状態を一定時間、例えば、１週間、維持してもよい。次に、一定時間が経過した後、加湿量を増加させた状態を維持させつつ、加湿主制御部１０４は、加湿ユニットの清掃や交換を促すメッセージを表示させる。
【０１２２】
また、実測到達時間が予測到達時間を超えると判断する場合に、加湿主制御部１０４は、用紙に対する水分の付与が不要なプリントジョブのみを受け付ける状態を一定枚数の用紙に対して、維持してもよい。例えば、１０００枚分の用紙に対して、用紙に対する水分の付与が不要なプリントジョブのみを受け付ける状態を維持する。次に、用紙枚数が１０００枚を超えた後、加湿量を増加させた状態を維持させつつ、加湿主制御部１０４は、加湿ユニットの清掃や交換を促すメッセージを表示させる。
【０１２３】
（５）上記の実施の形態において、用紙毎に、予測消費量が算出される。つまり、予測消費量の合計の算出に当たって、加湿枚数が考慮されていると言える。
（６）上記の実施の形態において、貯水タンク１５３の内部に、４個の水位センサー１８１、１８２、１８３、１８４が備えられ、４個の水位センサーは、それぞれ、貯水タンク１５３内に、６．１Ｌ、６．０Ｌ、４．０Ｌ、１．５Ｌの水を収容する場合におけるそれぞれの水面を検出する。しかし、これには、限定されない。
【０１２４】
貯水タンク１５３の内部に、鉛直方向上からから下に向けて、５個以上の水位センサーが備えられるとしてもよい。この５個以上の水位センサーのうち、上側に配されている水位センサーを水位センサーＡとし、下側に配されている水位センサーを水位センサーＢとしてもよい。
２つの水位センサーを配置する構成には限られず、貯水タンク内の水が一定量、消費されるのに要した時間（実測到達時間）を求めることができればよく、例えば、貯水タンクの重量検出により、ある時刻ｔ１から、一定量の水が消費された時点における時刻ｔ３を実測する構成も取り得る。
【０１２５】
（７）図３に示す水位センサー１８４による水面検出を示す信号を取得すると、貯水タンク１５３に収容されている水分量が少なくなったものとして、加湿主制御部１０４は、メイン制御部７２を介して、操作パネル７０に、補給タンク１５１に水を補給する旨のメッセージを表示するように、制御してもよい。また、この場合、加湿制御部７７は、加湿装置６の動作を停止してもよい。
【０１２６】
なお、上記の実施の形態において、水面検出取得部１１１により水位センサー１８２、１８３による水面検出の有無を示す信号を取得し、時間算出部１１２により、水位センサー１８２による水面検出を示す信号を取得した時点から、水位センサー１８３による水面検出を示す信号を取得した時点までの時間を算出している期間中においては、補給タンク１５１から貯水タンク１５３への水の補給は行わないものとする。確実な予測消費量の算出が保証できないためである。
【０１２７】
（８）図４に示す水船２０５、２１５、水槽２０７、２０８、２１６、２１７、２１８、図３に示す補給タンク１５１及び貯水タンク１５３のそれぞれについて、水溢れの直前の状態を検知するセンサーを設けるとしてもよい。
水槽２０７、２０８、２１６、２１７、２１８について、水溢れの直前の状態を検知した場合に、加湿制御部７７は、水船２０５、２１５に対する水の供給を停止するように制御してもよい。
【０１２８】
図３に示す補給タンク１５１について、水溢れの直前の状態を検知した場合、加湿主制御部１０４は、メイン制御部７２を介して、操作パネル７０に、補給タンク１５１に水を補給しないように要請する旨のメッセージを表示するように、制御してもよい。この場合、加湿制御部７７は、電磁弁１６２を開いて、補給タンク１５１から、貯水タンク１５３に水を供給するように、制御してもよい。
【０１２９】
貯水タンク１５３について、加湿制御部７７は、水溢れの直前の状態を検知した場合、電磁弁１６２が開いていれば、閉じるように制御してもよい。
（９）図４に示すように、相互に圧接する加湿ローラー２０１、２１１を、用紙を挟恃搬送する加湿ローラー対として用いる構成としているが、これには限られない。例えば、一方のローラーだけが加湿する構成でも、用紙のカールを抑制できれば、他方のローラーを金属又は通常のゴム製とすることもできる。この場合でも、一方のローラーと他方のローラーとを加湿ローラー対ととらえることができる。
【０１３０】
（１０）上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせるとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【０１３１】
本発明に係る加湿制御装置は、用紙に発生したカールの矯正能力の低下を防ぐことができ、トナー像が熱定着された後の用紙に対して水分を付与する加湿技術として有用である。
【符号の説明】
【０１３２】
２    画像形成システム
４    画像形成装置
６    加湿装置
１６    制御部
７７    加湿制御部
１０１    接続部
１０２    取得部
１０３    判断部
１０４    加湿主制御部
１０５    予測部
１０６    第二記憶部
１１１    水面検出取得部
１１２    時間算出部
１１２    第一記憶部
１５１    補給タンク
１５２    加湿ユニット
１５３    貯水タンク
１５５    排出トレイ
１６１、１６３、１６４、１７１、１７３    水路
１６２    電磁弁
１７２    ポンプ
１８１、１８２、１８３、１８４    水位センサー
２０１、２１１    加湿ローラー
２０２、２１２    給水ローラー
２０３、２１３    水切ローラー
２０４、２１４    付勢部材
２０５、２１５    水船
２０７、２０８、２１６、２１７、２１８    水槽
２１９    中継ローラー
２２０    汲上ローラー
２３１、２３２、２３３、２３４    搬送ローラー
【図１】
2018084600.tif 000003
【図２】
2018084600.tif 000004
【図３】
2018084600.tif 000005
【図４】
2018084600.tif 000006
【図５】
2018084600.tif 000007
【図６】
2018084600.tif 000008
【図７】
2018084600.tif 000009
【図８】
2018084600.tif 000010
【図９】
2018084600.tif 000011
【図１０】
2018084600.tif 000012
【図１１】
2018084600.tif 000013
【図１２】
2018084600.tif 000014
【図１３】
2018084600.tif 000015
【図１４】
2018084600.tif 000016