(57)【要約】【課題】特殊な成形金型を設備せずに、異形形状の断面を持つ状態で内容物を注出可能であって、かつ、設備費用や設備機関がほとんど掛からない押出し容器を得る。【解決手段】柔軟性のある胴部（１１）を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器（１）において、注出口（１２）に融着する下層（２１）と、剥離層（２３）を介して使用時に下層から剥離して除去することができる上層（２２）と、からなる蓋材（２）を、注出口先端に融着し、蓋材の非融着範囲において、下層に任意形状の外周囲に脆弱部（２４）を有し、上層を剥離除去した時に、下層の前記任意形状の範囲で下層が上層に追随して除去され、開口部（３２）を形成可能としたことを特徴とする押出し容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器において、
注出口に融着する下層と、剥離層を介して使用時に下層から剥離して除去することができる上層と、からなる蓋材を注出口先端に融着し、
蓋材の非融着範囲において、上層を剥離した時に下層に押出し用開口部を形成する脆弱部を下層に有し、
上層を剥離除去した時に、下層の前記押出し用開口部の範囲で下層が上層に追随して除去され、開口部を形成可能としたことを特徴とする押出し容器。
【請求項２】
下層が、ポリエチレン樹脂層と下基材層とシーラント層とからなる積層体であることを特徴とする請求項１に記載の押出し容器。
【請求項３】
上層が、プラスチックフィルム単体、あるいはプラスチック積層体に剥離層を塗工した構成であることを特徴とする請求項１又は２に記載の押出し容器。
【請求項４】
下層の脆弱部が、抜き刃でハーフカット加工したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の押出し容器。
【請求項５】
下層の脆弱部が、レーザー光を走査して破断加工したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の押出し容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、練り歯磨きなどの高粘度の液体を内容物として収納し、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
練り歯磨き、バター、マヨネーズ、ケチャップ、接着剤などの高粘度の液体を内容物として収納する容器は、柔軟性のある容器胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器を使用してきた。これらは、主にチューブ容器や軟質ブロー成形容器などからなり、多くの食品、非食品分野で使用されている。
ところで、これらの押出し容器で、注出口先端を任意の形状にして、内容物を押し出す試みがなされてきた。これは、粘度が下がって薄く塗布しやすい、対象となるものに馴染んで付着しやすい、あるいは、迅速に押し出しやすい、絞り出す量を調整し易い、または、見た目が楽しくなるなどの効果が期待できる。任意形状の断面としては、マヨネーズを星型の断面にするとか、接着剤を扁平の長方形断面とするなどが採用されている。
【０００３】
内容物を異形形状に押し出す方法としては、例えば、特許文献１では、ノズル部の通路を局部的に狭くして絞り部を形成した容器本体と、前記ノズル部の開口部に密着されるシールと、ノズル部に螺着されるキャップとからなることを特徴とするチューブ容器を提案している。
このチューブ容器は、ノズル部の通路に任意の形状を加工した特殊な成形金型を使用する必要があり、かつ、注出先で押し出される断面形状が、上記任意の形状を維持されて出ることが出来るか、不安定な側面もある。
【０００４】
また、特許文献２では、容器口部を多角側方から絞り込んで、細長多角形状の開口を形成してなるプラスチック・チューブ容器を提案している。
さらに、上記細長多角形状の開口を有する容器口部に、網目状の塗布用キャップを取り付けるように構成したプラスチック・チューブ容器も提案している。
このプラスチック・チューブ容器も、口部を特殊な形状を加工した成形金型を製造する必要があり、設備に費用が掛かると共に、製造準備期間も長くなってしまう問題があった。
【０００５】
さらに、特許文献３では、口栓本体の注出口部先端の水平断面形状が円形で、且つ注出口部先端の内面にキャップのインナーリングと嵌合する嵌合部を有し、この嵌合部の下方に、水平断面形状が注出口部先端の円形状の水平断面より小さい所定の形状の異形形状形成部を設けたことを特徴とする押出し容器用異形注出口栓を提案している。
この異形注出口栓は、容器全体の金型を作る訳ではないが、専用の異形形状形成部を作る射出成形金型を作る必要があるので、製品価格が上がってしまう問題があると共に、設備に費用が掛かると共に、製造準備期間も長くなってしまう問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５９−１５３８４５号公報
【特許文献２】実開昭６３−９９８３９号公報
【特許文献３】実開平７−９７４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、特殊な成形金型を設備せずに、異形形状の断面を持つ状態で内容物を注出可能
であって、かつ、設備費用や設備機関がほとんど掛からない押出し容器を得ることが本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の押出し容器は、
柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出する押出し容器において、
注出口に融着する下層と、剥離層を介して使用時に下層から剥離して除去することができる上層と、からなる蓋材を注出口先端に融着し、
蓋材の非融着範囲において、上層を剥離した時に下層に押出し用開口部を形成する脆弱部を下層に有し、
上層を剥離除去した時に、下層の前記押出し用開口部の範囲で下層が上層に追随して除去され、開口部を形成可能としたことを特徴とする押出し容器である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の押出し容器は、通常の押出し容器の注出口先端に、下層に押出し用開口部の範囲で脆弱部を有した蓋材を融着しただけなので、大きな設備もいらず、製造期間もわずかで、製品価格もほとんど上昇せずに製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の押出し容器で、押出し容器の注出口近傍縦断面図と、蓋材の拡大断面図である。
【図２】本発明の押出し容器で、キャップを開栓し、蓋材を剥離している状態を示す断面図と、開口後の断面図である。
【図３】本発明の押出し容器で、注出口の開口形状の実施形態例である。
【図４】本発明の押出し容器で、蓋材の構成例を示す模式図と、その開口状態を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の押出し容器の実施形態例について、図を用いて詳細に説明する。
本発明の押出し容器は、押出しチューブ容器やラミネートチューブ容器、薄肉ブロー容器など、柔軟性のある胴部を有し、押圧して内容物を注出することができるタイプで、その注出口から内容物の断面を異形で押し出すことができる容器である。
図１は、その一例を示す押出し容器１の注出口１２近傍における縦断面図と、蓋材２の拡大断面図である。
押出し容器１は、ほぼ均一に薄肉で可撓性が高く柔軟性を有する胴部１１と、厚肉で剛性を有する注出口１２からできている。
注出口１２は、図１で示すような螺嵌するキャップ４と螺合させる。あるいは、打栓キャップなどを上から打ち下ろしたりして、閉栓させる等の場合もある。
蓋材２は、注出口１２上端の端面に融着させる下層２１と、剥離層２３を介して、使用時に下層２１から剥離して除去することができる上層２２とから構成される。
また、蓋材２には、注出口１２と融着する融着範囲３３と、融着範囲の外側にあって、上層を剥離する時につかむ取手部３４と、融着の範囲３３内側の非融着範囲３１からなる。この内、非融着範囲３１の下層２１から剥離層２３に掛けて、異形形状に脆弱部２４が入っている。
【００１２】
図２は、押出し容器１を開封する工程を示す図である。
図２−１は、螺嵌していたキャップ４を外し、取手部３４をつかんで下層の脆弱部によって下層２１と上層２２を、一部切り離しながら剥離している工程である。
開口部３２の下層２１は、周囲の脆弱部によって、融着している下層２１から分離し、上層２２に追随している。
【００１３】
図２−２は、蓋材２の上層２２を剥離し、開封した状態を示す断面図である。
押出し容器の注出口１２上端には、蓋材２の下層２１が融着され、下層２１の非融着範囲３１中央に開口部３２を有している。
【００１４】
図３は、開口部３２の形状例を示す平面図である。
図３−１は、星型の開口部３２を有している。注出口１２上端と融着した融着範囲３３の内側に、非融着範囲３１があり、この非融着範囲３１に開口部３２が形成されている。
図３−２は三角型の開口部、図３−３は細い円形の開口部にした例である。
【００１５】
図４は、蓋材の構成例を示す模式図と、その開口状態を示す模式図である。
図４−１で示すように、蓋材２は上層２２と、下層２１から構成されている。
この内、上層２２は、ポリエチレンテレフタレートやポリプロピレンなどのプラスチックフィルム単体あるいはプラスチック積層体の上基材層２２１に、剥離層２３を塗工した構成である。
剥離層２３は、一種以上の剥離ニスを塗工したもので、目止めニスを塗工してから塗工してもよい。
下層２１は、ポリエチレン樹脂層２１３と下基材層２１１とシーラント層２１２とからなる積層体で構成されている。
下基材層２１１は、紙、プラスチックフィルム、金属箔などの単体、もしくはそれらからなる積層体で、必要な場合、遮光層を設けても良い。
下基材層２１１の融着側に設けたシーラント層２１２は、注出口に融着可能な樹脂からなっている。
また、下基材層２１１の上側には、肉厚５〜２０μｍのポリエチレン樹脂層２１３が設けられている。このポリエチレン樹脂層２１３は、剥離層２３からきれいに剥離しやすい樹脂層で、柔軟性が高く、密度が低い低密度ポリエチレンが好ましい。押出機で押し出しながら上層２２と貼り合せて、製造される。
このような下層２１は、ポリエチレン樹脂層と下基材層とシーラント層を合わせた全体として、８０〜３００μｍの厚みにする。
【００１６】
脆弱部２４は、融着部で囲まれた非融着範囲の中で、上層を剥離した時に下層に押出し用開口部を形成し、内容物を押し出す時の断面形状に合わせ、形状を下層から抜き出す形状を作る加工線でもある。
又、これに加えて、図２−１や図４に示すように、取手部３４の根元に脆弱部２４を設けても良い。
この脆弱部２４は、ビク刃のような抜き刃で下層２１のみを切断するハーフカット加工したものであっても良い。また、炭酸ガスレーザーなどのレーザー光を走査して破断加工したものであってもかまわない。
少なくとも、下層の全層厚を引き裂き可能とするが、剥離層に掛かってもかまわない。
【実施例】
【００１７】
以下に本発明の実施例について説明する。
【００１８】
＜実施例＞
押出し容器として、胴径４５ｍｍφ、高さ１２０ｍｍ、注出口径８ｍｍφのエチレン・プロピレン共重合樹脂からなるチューブ容器を採用した。
蓋材の基本構成として、下記層構成とした。
上層の上基材層は２軸延伸ポリプロピレンフィルム８０μｍを使用。
下層は、低密度ポリエチレン２０μｍ／アルミニウム箔１２μｍ／未延伸ポリプロピレンとし、未延伸ポリプロピレンの厚みを調整して蓋材下層厚みを調整した。
脆弱部は、星型のビク刃でハーフカットし、注出口に熱融着させた。
【００１９】
＜評価方法＞
注出口先端に各厚みの蓋材を融着し、練り歯磨き、バター、マヨネーズをチューブ容器に充填し、底側を融着し、搾り出し試験を行なった。
搾り出し試験は、２０℃４０％ＲＨの恒温恒湿室に２４時間入れた後、人手で、チューブ容器の底シール部側を押圧し、搾り出した内容物の状態を観察した。
【００２０】
＜評価結果＞
蓋材の下層厚みは８０μｍ以下であると、蓋材が薄く、伸びたりして星形状が崩れ、注出口口径いっぱいに広がった断面の内容物が搾り出された。
また、蓋材の下層厚みが３１０μｍ以上であると、ハーフカットのビク刃が下層を突き切って抜き切れず、開口させることが出来なかった。
その為、素材によるが、実施例の構成では８０〜３００μｍの下層厚みが良好であった。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
以上の結果から、蓋材の厚み調整によって、容易に内容物の搾り出し断面形状を異形にして、絡み易いなど、内容物の二次的効果を狙うことが可能であることが確認された。
【００２３】
本発明の押出し容器は、以上のようなもので、通常の押出し容器の注出口先端に、脆弱部を設けた蓋材を融着し、上層を剥離することで、注出口を開封し、内容物の注出が異形形状の断面を持つ状態で搾り出すことができる。
この押出し容器は、搾り出す異形形状を、専用の製造金型を作ることなく、安価で直ぐに製造できるビク刃などで容易に加工できる。その為、生産性も高く、迅速な対応ができるだけではなく、内容物の種類によって、簡単に異形押出し形状を調整でき、かつ、安価に加工できる。また、チューブ容器だけではなく、薄肉ブロー容器などにも利用できるので、充填後、蓋材を融着するなどの工程の変更にも、臨機応変に対応でき、量産性も高いなど、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２４】
１・・・・・・・・押出し容器
１１・・・・・・・胴部
１２・・・・・・・注出口
２・・・・・・・・蓋材
２１・・・・・・・下層
２１１・・・・・・下基材層
２１２・・・・・・シーラント層
２１３・・・・・・ポリエチレン層
２２・・・・・・・上層
２２１・・・・・・上基材層
２３・・・・・・・剥離層
２４・・・・・・・脆弱部
３１・・・・・・・非融着部
３２・・・・・・・開口部
３３・・・・・・・融着部
３４・・・・・・・取手部
４・・・・・・・・キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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