(57)【要約】      （修正有）【課題】高速でかつ正確に歯車ワークピースを測定できる装置と相当する方法を提供する。【解決手段】座標測定装置１０は、測定する歯車ワークピース１１、測定アセンブリ及び複数の軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１のための回転駆動可能なソケット１３、１４を有しており、歯車ワークピース１１に対する測定アセンブリの送り運動と測定動作を実施するように構成される。測定アセンブリは光スイッチセンサ２０を有しており、光スイッチセンサは焦点トリガセンサとして構成され、焦点トリガセンサは、光軸に沿って歯車ワークピースの方向へ光線ＬＳを発するように測定アセンブリに配置されており、歯車ワークピースに対するスキャニング動作は、１つ又はそれ以上の軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１を使って焦点トリガセンサと共に実施され、歯車ワークピースが焦点トリガセンサに対して公称距離に到達すると、焦点トリガセンサによって切替信号ｓ２が常に提供される。【選択図】図２
2018105847.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の軸（Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１）、測定する歯車ワークピース（１１）の回転駆動可能なソケット（１３、１４）及び測定アセンブリ（１７）を有し、
前記歯車ワークピース（１１）に対する前記測定アセンブリ（１７）の送り運動と測定動作を実施するように構成され、
前記測定アセンブリ（１７）は、非接触作動する光スイッチセンサ（２０）を有しており、
前記センサ（２０）は、焦点トリガセンサとして構成され、
前記焦点トリガセンサは、光軸に沿って前記歯車ワークピース（１１）の物体平面（ＯＥ）の方向へ光線（ＬＳ）を発するように前記測定アセンブリ（１７）に配置されており、
前記歯車ワークピース（１１）の前記物体平面（ＯＥ）に対するスキャニング動作は、前記１つ又はそれ以上の軸（Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１）を使って前記焦点トリガセンサと共に実施され、
前記物体平面（ＯＥ）が前記焦点トリガセンサに対して公称距離（ＮＡ）に到達すると、前記焦点トリガセンサによって切替信号（ｓ２）が常に提供される前記座標測定装置（１０）。
【請求項２】
前記焦点トリガセンサが前記歯車ワークピース（１１）の前記物体平面（ＯＥ）に対して斜めに配置され、
前記物体平面（ＯＥ）への前記光線（ＬＳ）の角度は、±５度から±７０度の角度範囲内にあることが望ましいことを特徴とする請求項１に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項３】
前記焦点トリガセンサが２セグメント又は４つの４分円測定手法に基づく機能を有するセンサに関するという特徴を有する請求項１又は２に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項４】
前記焦点トリガセンサが４分円測定手法に基づき、受光側に光の感知部品を有し、
前記感知部品は、４分円のような共通平面に配置された４つの感知領域（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）を有するフォトダイオード（３２）であることが望ましく、
前記４つ全ての感知領域（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が前記光線（ＬＳ）の同一反射光強度を受光すると直ぐに前記切替信号（ｓ２）を提供するために、前記各４つの感知領域（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）は、評価装置（４０）の各測定入力に接続されていることを特徴する請求項３に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項５】
前記焦点トリガセンはフーコーの原理に基づく機能を有しており、送信側で前記光線（ＬＳ）を発するための造影光システム（２１）と、
受光側の前記物体平面で反射する前記光線（ＬＳ）を受光するために複数の異なる前記ダイオード（３１、３２）を有するセンサに関するという特徴を有する請求項１、２、３若しくは４に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項６】
前記焦点トリガセンサは、レーザーダイオードであることが望ましいレーザーであって、前記光線（ＬＳ）を発するレーザーを有するレーザーポイントセンサに関するという特徴を有する請求項１又は２に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項７】
前記複数の軸（Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１）のうちの１つに割り当てられた少なくとも１つの置換センサ（１９、１９．Ｘ１、１９．Ｙ１、１９．Ｚ１）と、
前記回転駆動可能なソケット（１３、１４）と関連する少なくとも１つの角度センサ（１６）とを有するとうい特徴を有する請求項１から６のいずれか１つに記載の座標測定装置（１０）。
【請求項８】
前記焦点トリガセンサが前記切替信号（ｓ２）を提供すると直ぐに、前記歯車（１１）の前記物体平面（ＯＥ）に対する前記スイッチセンサ（２０）の実際の位置に対する前記少なくとも１つの置換センサ（１９、１９．Ｘ１、１９．Ｙ１、１９．Ｚ１）と前記少なくとも１つの角度センサ（１６）との実データを保存するように構成されたメモリ（１８）を有する請求項７に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項９】
前記焦点トリガセンサが前記置換信号（ｓ２）を提供すると直ぐに、前記歯車（１１）の前記物体平面（ＯＥ）に対する前記スイッチセンサ（２０）の実際の位置に対する前記少なくとも１つの置換センサ（１９、１９．Ｘ１、１９．Ｙ１、１９．Ｚ１）と前記少なくとも１つの角度センサ（１６）の実データを処理するように構成されたソフトウェアモジュール（ＳＭ）を有することを特徴とする請求項７に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項１０】
制御システムの一部であることが望ましい前記ソフトウェアモジュール（ＳＭ）によって、前記歯車（１１）の前記物体平面（ＯＥ）の少なくとも１つの幾何学的表示が実データから決定されることを特徴とする請求項１、２若しくは３に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項１１】
自動化された方法で実行される測定操作は、ソフトウェアモジュール（ＳＭ）によって前記座標測定装置（１０）において実施され、
前記ソフトウェアモジュール（ＳＭ）は、調整システムの一部であることが望ましく、
前記歯車ワークピース（１１）のピッチ測定と、
前記歯車ワークピース（１１）の少なくとも１つの歯すじの測定が実施されることと、
前記歯車ワークピース（１１）の歯形の測定が実施されることのうちの１つ、２つ若しくは全てに基づく請求項１、２、３若しくは４に記載の座標測定装置（１０）。
【請求項１２】
歯車（１１）を座標測定装置（１０）に設置する工程と、
焦点トリガセンサとして構成され、非接触方法で作動する光スイッチセンサ（２０）を、測定される前記歯車ワークピース（１１）の物体平面（ＯＥ）に対する測定位置へ動かすために、前記座標測定装置（１０）の少なくとも１つの軸（Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１）を使用して第１の相対送り運動を実施する工程と、
前記スイッチセンサ（２０）を使って前記歯車ワークピース（１１）の光測定を実行する工程とを有する前記座標測定装置（１０）で前記歯車ワークピース（１１）の非接触光測定を実施する方法であり、
前記スイッチセンサ（２０）を使って前記歯車ワークピース（１１）の光測定は、
回転軸（Ａ１）に対して前記ワークピース（１１）を回転駆動させる工程と、
前記物体平面（ＯＥ）が前記スイッチセンサ（２０）に対して公称距離（ＮＡ）に到達すると、前記スイッチセンサ（２０）を介して切替信号（ｓ２）を提供する工程と、
前記座標測定装置（１０）の実データを検知する工程と、
実データから前記歯車ワークピース（１１）の幾何学的データを決定する工程を有する方法。
【請求項１３】
前記スイッチセンサ（２０）が、前記歯車（１１）の回転駆動に付随してスキャニング動作を実施することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記歯車（１１）のピッチ測定と、
前記歯車（１１）の少なくとも１つの歯すじの測定と、
前記歯車（１１）の歯形の測定
の内の１つ、２つ若しくは全てを実施するために実行されるということを特徴とする請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記焦点トリガセンサが前記歯車（１１）の前記物体平面（ＯＥ）に対して斜めに配置され、
前記物体面（ＯＥ）に対して前記光線（ＬＳ）の角度が±５°から±７０°の角度範囲内にあることが望ましいことを特徴とする請求項１２から１４のいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車ワークピースを光学的に測定するための光センサを有する座標測定装置とそれに対応する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
多くの技術分野で、部品を正確に測定することは極めて重要である。
【０００３】
例えば、表面の質や外形を触覚検知するための様々な測定装置がある。一般的に機械的スキャニングの間、プローブ（探針）の先端が測定表面上を案内される。その結果は、スキャニング経路上に記録された信号であり、それにより表面の形状が説明できる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そのような測定は、製造工程の間、可能な限りインラインで実施される必要がある。しかしそこでは、上述の機械的スキャニングは非常に正確であるが残念なことに相当遅い。従って、ほとんどの場合、機械的測定を製造工程へ組み入れることは適切ではない。それゆえ今日、機械的スキャニング方法は、誤差が生じたときに進行中の製造工程に干渉できるようにするため、例えば、連続生産から個々の部品をサンプルとして検査するために用いられる。
【０００５】
最初は、光学的測定は機械的測定の代替になり得た。光学的な測定センサを使用することは理想的であった。しかしながら、光学的な測定センサは、様々な理由により、歯車を測定するための要件に適さないことが分かった。歯車測定に適用される特別な要件又は基準とは、好ましくないスキャニング角と、例えば、歯面のなめらかな表面と、隣接する歯面を介するシェーディングと、測定精度（０．１から０．３マイクロメーターの範囲内）についての高い要求である。
【０００６】
公知の干渉計のセンサは相当精密で相当高い解像度を有するが、測定範囲は狭い。この種のセンサの（測定）表面までの距離は相当短くなければならず、受光角が相当狭い。さらに、このような干渉計センサは相当高価である。
【０００７】
レーザー三角測量方式センサの原理に基づいて作動するセンサは、高速でありかつ広い受光角を有する。しかしながら、残念なことに、レーザー三角測量方式センサは歯車を測定するためには十分に正確ではない。つまり、そのようなセンサは極めて限られた状況のもとで使用できるだけである。
【０００８】
クロマチックセンサは高い解像度を有するが、上述の条件を満たそうとすれば、大きな口径を必要とする。さらに、原理的には適切であるクロマチックセンサは、広範囲のライトコーンを有する。シェーディングは受光角を大幅に狭めるかもしれない。クロマチックセンサがより急勾配に配置されると（つまり、より急勾配なスキャニング角が定められると）、シェーディングの問題はある程度回避され得る。しかしながら、急なスキャニング角では、センサは有効な信号を受信できない。
【０００９】
製造中又は製造後直ぐに、各単一歯車ワークピースを理想的に検査できるようにするために、歯車ワークピースの製造において高速測定を実施できる必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の目的は、高速でかつ正確に歯車ワークピースを測定できる装置と相当する方法を提供することである。
【００１１】
本目的は、請求項１に記載の座標測定装置と請求項１２に記載の方法よって達成される。
【００１２】
本発明に係る座標測定装置は、複数の軸、測定される歯車ワークピース用の回転可能なソケット（柱受）及び測定アセンブリを備えており、座標測定装置は、測定アセンブリが歯車ワークピースに対して相対送り運動と測定動作を実施するように構成される。本発明に沿った座標測定装置は、測定アセンブリが非接触方法で作動する光スイッチセンサを有し、その光スイッチセンサは焦点トリガセンサとして構成され、焦点トリガセンサは、歯車ワークピースの物体表面の方向へ光軸に沿って光線を発することができるような方法で測定アセンブリに配置され、歯車ワークピースの物体表面に対する送り運動は、１つ又はそれ以上の軸を使用して焦点トリガセンサと共に実施され、切替信号は、焦点トリガセンサが物体表面に対して公称寸法に到達すると直ぐ、焦点トリガセンサによって提供され得ることを特徴とする。
【００１３】
少なくとも１つの軸はＮＣ制御軸として構成されることが望ましい。
【００１４】
このスイッチセンサは公称寸法に到達すると切替信号を出力するので、本発明は高精度で高速な空間決定を可能にする少なくとも１つの光スイッチセンサの使用に基づく。本発明の場合のように、光スイッチセンサが、（部分的に又は完全にＮＣ制御され得る）個々の軸を高精度で機械配置した座標測定装置に用いられると、光スイッチセンサは測定する表面、線及び点に対する公称寸法に向けて正確に動かされ得る。例えば、光スイッチセンサが切替信号を出力すると、座標測定装置の瞬間座標情報（実データ）が読み取られかつ（直ぐに）保存されるか又はその読み取りと保存のどちらかが行われる。瞬間座標情報から公称距離を考慮した上で表面の焦点の位置が正確に決定され得る。
【００１５】
本発明の実施形態は、歯車ワークピースの１回又はそれ以上のフル回転と共に、直線相対送り運動と測定動作の両方又はどちらか一方を数回だけ実施する測定方法を有することが望ましい。そのような実施形態は、高速な光切替測定を用いる。
【００１６】
本発明の実施形態は、光切替センサが測定を行う間、歯車ワークピースが回転駆動させられるという事実に基づいて測定方法を有することが望ましい。この場合、測定点のための位置を測定する度にセンサが相対送り運動によって公称距離に置かれる必要がないという事実に特別な注意が払われる。測定表面からのセンサの相対距離を変えることは、この表面の相対距離が歯車ワークピースの回転運動の結果として変化するという事実に起因する。
【００１７】
今までは、１つの歯車ワークピースの触知できるピッチ測定は歯面ごとに数秒続いた。これは、結果として歯車全体には数分間に至る測定時間になり得る。ハードウェアとソフトウェアの両方又はどちらか一方の構成において光スイッチセンサと制御システムを装備する本発明の座標測定装置におけるピッチ測定は、同じ歯車ワークピースの全ての歯面で１分以下数秒以内に実施され得る。
【００１８】
本発明は、光スイッチセンサとしての焦点トリガセンサの使用に依拠する。これらの焦点トリガセンサは強い光強度を有し、それらの物理的な機能原理のため相当小さい光点を使用する。それゆえこの光点は相当明るい。急なスキャニング角でも、光の有効な部分はセンサの（受信）光学素子に反射する。これらは、歯車測定のためにそのような焦点トリガセンサを使用することに関する重要な特徴である。
【００１９】
レーザーが発光体として使われるとき、「ライトコーン」が特に細いことは焦点トリガセンサのもう一つの利点である。特に細いライトコーンはシェーディングを減らすことと同じである。それゆえ、レーザーベースの焦点トリガセンサは特に歯面の測定に適している。
【００２０】
焦点トリガセンサは、唯一の特性距離（公称距離）を有し、そこで焦点トリガセンサは高精度な測定をする。誤った測定信号に至り得るセンサシステムの線形性の誤差又はレンズの光学的誤差はこの原理によって排除される。しかしながら、この原理は、測定位置を測定する公称距離点を見つけるために表面からのセンサの距離を変えることによる間接測定にのみしか焦点トリガセンサが適さないという欠点がある。これは高精度な測定直線軸を必要とする。直接測定光センサと比較すると、この間接測定は多くの応用例に好ましくない。
【００２１】
しかしながら、本発明に沿った歯車測定方法は、センサの動きによって表面からのセンサ距離が変化することを用いず、歯車の連続回転と歯車表面に対するセンサの巧妙な配置によって表面からのセンサ距離が変化することを用いる。従って本発明によると、歯車の特別な特性が使われる。つまり、連続回転の間、センサの光線に対して歯面の周期的な繰り返し手法が使われる。表面がセンサまでの公称距離に到達するといつでもセンサが起動させられる。
【００２２】
それゆえ本発明は、測定の間、焦点（公称距離）に到達するために光センサ軸と平行な（直線）再調整を行わない。
【００２３】
従って、本発明は、歯車の表面とセンサの間の相対距離が周期的に変化する適切な全体配置を使用する。公称距離に到達する度にトリガ信号が発せられ、さらなる工程の間、座標システムにおいて瞬間相対位置を決定するために瞬間位置の値が記録される。本発明の測定方法の実際の実施において、システムはセンサの直線的な移動に基づかず、歯車の連続回転運動に基づいている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の方法は、特にピッチ測定に適しており、そのピッチ測定では、センサが歯車ワークピースの回転軸に対して（少なくとも時々）静止する間、歯車ワークピースの高速で連続した回転運動が実施される。これにより測定値を迅速に記録することができる。
【００２５】
本発明の方法はまた、歯面の歯すじの測定等にも適している。そこでは、センサが歯車ワークピースの回転軸に平行で直線的に動かされる間、歯車ワークピースの高速で連続した回転運動が実施される。これにより、全ての歯の歯すじが短時間で決定される。
【００２６】
本発明による装置と本発明の方法は、再調整が不要で、連続した高速の回転が利用されるので、高速で歯車を測定することができる。さらに、本発明は精度が高く、費用対効果も良い。
【００２７】
本発明による座標測定装置と方法の有利な実施形態は従属項で開示される。
【００２８】
本発明は１次元、２次元及び３次元の歯車表面測定と併せて使用され得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
本発明の実施形態は、図面を参照して以下により詳細に記載される。
【図１】図１は、本発明に従って光スイッチセンサを備えた座標測定装置の斜視図を示す。
【図２】図２は、光スイッチセンサを含む本発明の座標測定装置の一部を拡大した斜視図を示す。
【図３】図３は、典型的な光スイッチセンサの部品とビーム角の略図を示す。
【図４】図４は、光感知領域が４つのセグメントに分けられるフォトダイオードの概略的斜視図を示す。
【図５】図５は、図４のフォトダイオードと使用に適した典型的な評価装置のブロック図を示す。
【図６Ａ】図６Ａは、３つの異なる照射状況と４つの各ダイオードセグメントの信号の対応する論理評価を概略的に示す。
【図６Ｂ】図６Ｂは、３つの異なる照射状況と４つの各ダイオードセグメントの信号の対応する論理評価を概略的に示す。
【図６Ｃ】図６Ｃは、３つの異なる照射状況と４つの各ダイオードセグメントの信号の対応する論理評価を概略的に示す。
【図７】図７は、光スイッチセンサと平歯車の一部の概略斜視図を示す。
【図８Ａ】図８Ａは、開始位置にある光スイッチセンサの典型的なビーム角と平歯車の一部の概略上面図を示す。
【図８Ｂ】図８Ｂは、平歯車の別の歯の右側面を測定するときの平歯車の一部と図８Ａのスイッチセンサの概略上面図を示す。
【図８Ｃ】図８Ｃは、平歯車の歯の左面を測定するときの平歯車の一部と図８Ａのスイッチセンサの概略上面図を示す。
【図９】図９は、平歯車の左側歯面に蓄積された歯間のピッチ誤差の概略図を示す。
【図１０Ａ】図１０Ａは、さらに光スイッチセンサを伴う平歯車の一部の概略的斜視図を示しており、（縦の）歯すじはこの図を参照して説明される。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａの平歯車の一部の概略的斜視図を示しており、平歯車が２回転した後の中間位置における光スイッチセンサと平歯車の相対位置を示す。
【図１０Ｃ】図１０Ｃは、図１０Ａの平歯車の一部の概略的斜視図を示しており、平歯車がさらに回転した後の中間位置における光スイッチセンサと平歯車の相対位置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本明細書において、関連出版物と関連特許で使われている用語が使われる。しかしながら、これらの用語は単により良い理解を提供するためだけのものではないことに留意すべきである。本発明の概念と請求項の保護範囲は用語の特別な選択によって制限されるべきではない。本発明は別の概念システムと対象分野の両方又はどちらか一方に容易に適用できる。別の対象分野では、用語が適用されるべきである。
【００３１】
図１に示される本発明の有利な実施形態は、自動でＣＮＣ制御された歯車測定センタ１０が関連する。歯車測定センタ１０は、本明細書では通常、座標測定装置１０と呼ばれる。座標測定装置１０は、原理的に、幾つかの適用を挙げればカーブ・アンド・カムシャフト測定やロータ測定のための、平歯車の検査、ホイール、ウォームとウォームギヤ、ホブ、傘歯車の切断及び研磨の検査、及び回転対称ワークピースの寸法・形状・位置偏差の検査に適している。つまり可能な応用例はほんのわずかである。
【００３２】
しかしながら、本発明では、平歯車、傘歯車等の歯車ワークピース１１を高速かつ正確に測定することが課題である。
【００３３】
図示された実施例において、座標測定装置１０は、ＮＣ制御部１２によって駆動され得る（回転）テーブル１３と搭載されたセンタリング手段１４を有する。図１に示されるように、測定部品１１が（回転）テーブル１３と搭載されたセンタリング手段１４の間で平歯車１１によって同軸上に固定され得るように、（回転）テーブル１３と搭載されたセンタリング手段１４が配置される。平歯車１１の歯は、本明細書と図２に例示的な態様のみで示される。
【００３４】
図示された実施例において、平歯車１１は、上下方向に伸びるシャフト１１．１を有する。ＮＣ制御部１２は、座標測定装置１０の種々の軸のドライブユニット又はモーターに接続される。これらの部品はクラッディングの後ろに位置されているので、これらの詳細を図１で見ることができない。
【００３５】
（図示されていない）動力伝導部は、任意の連結方法で（回転）テーブル１３に接続されることが望ましい。（回転）テーブル１３は、回転駆動部（回転ドライブ）によって第１の回転軸Ａ１に対して回転することができ、ＮＣ制御部１２によって制御される。例えば、センタリング手段１４は、両方向の矢印１４．２によって示されるように高さを変えることができるアーム１４．１に取り付けられ得る。アーム１４．１内で、搭載されたセンタリング手段１４は、回転軸Ａ１と一致する垂直軸に対して回転でき、歯車ワークピース１１を固定するとき、復原力に対して上向きに動かすことができるような方法で固定される。
【００３６】
本発明の座標測定装置１０は、搭載されたセンタリング手段１４又はカウンタホルダを装備しなければならないわけではない。また、（回転）テーブル１３の構造と歯車ワークピース１１の（回転）テーブル１３への取り付けは、必要に応じて異なってもよい。
【００３７】
さらに利点のある本発明の実施形態の詳細は図２に示される。
【００３８】
本発明に係る座標測定装置１０において、回転テーブル１３は角度測定システム１６（角度センサ）と関連付けることが望ましい。角度測定システム１６（角度センサ）は、動力伝導部又は（回転）テーブル１３の駆動側の角度位置について正確な説明ができる信号Ｓａ１を提供する。例えば、角度測定システム１６はテーブル１３の下に配置され得るので、図１で見ることができない。そのような角度測定システム１６は、信号ｓＡ１を提供する黒いポインタ１６．１と角度スケールで、図２の右端に概略的に示されている。
【００３９】
角度測定システム／角度センサ１６は信号ｓＡ１を提供し得る。信号ｓＡ１は、（回転）テーブル１３と部品１１の瞬間的な駆動側の角度位置について説明できる。図２に信号の提供は名称ｓＡ１と破線矢印によって図２に示されている。
【００４０】
本発明によると、座標測定装置１０は複数のＮＣ制御軸を有する。図示された典型的な実施形態において、これらは、３本の直線軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１及び既に言及した回転軸Ａ１である。これらの軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１は、光スイッチセンサ２０と共に測定アセンブリ１７の相対送り運動と相対測定動作を実行するように設計される。実際の相対測定動作は、回転軸Ａ１に対して歯車ワークピース１１が回転駆動することによって生じる。例えば、Ｙ１軸に沿ってセンサを直線的に進める等による距離の変更は、実際の測定中は行われない。
【００４１】
全ての実施形態において、光スイッチセンサ２０は非接触方法で作動し、焦点トリガセンサとして設計されたセンサである。図１と２は、焦点トリガセンサが、部品１１の物体平面ＯＥの方向へ光軸に沿って光線ＬＳを発することができるような方法で測定アセンブリ１７に配置されることを概略的に示している。図１と２に示されるように、光スイッチセンサ２０が、座標測定装置１０の測定アセンブリ１７に配置されるという事実のため、この光スイッチセンサ２０は、１つ又はそれ以上のＮＣ制御軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１を使って歯車の物体平面ＯＥに対する送り運動を実施し得る。
【００４２】
光スイッチセンサ２０が適切な測定位置に到達するとすぐに、歯車ワークピース１１は回転軸Ａ１に対して回転させられる。歯車ワークピース１１に周期的に配置された歯に起因する周期的な距離の変化により、光スイッチセンサ２０は時々（理想的には歯面ごとに１回）、歯面の表面に対する位置であり、公称距離ＮＡに一致する位置へ移動する。この時、スイッチセンサ２０はそれぞれの切替信号ｓ２を発生させる。
【００４３】
図１と２に示されたＮＣ制御軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１の配置は、一例として理解されるべきである。例えば、ＮＣ制御軸もまた異なるように配置され、ＮＣ制御軸の数もまた図１と２に示されているものより少なくてもよい。
【００４４】
本発明の目的のため、焦点トリガセンサは、センサが物体平面ＯＥに対する公称距離ＮＡに到達すると常に切替信号ｓ２を提供する光スイッチセンサ２０である。
【００４５】
本発明の最も単純な実施形態において、光スイッチセンサ２０は、１つ又はそれ以上のＮＣ制御軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１を使うことにより、光軸に沿って物体平面ＯＥの方向へ進められる。物体平面ＯＥに対する公称距離ＮＡに到達すると直ぐに、スイッチセンサ２０は参照符号ｓ２によって図２に示される切替信号を発する。
【００４６】
全ての実施形態において、相当する開始位置は完全に歯車ワークピース１１の歯溝の外側にあることが望ましい。これにより、この部品１１はセンサ２０と衝突せずに回転することができる。
【００４７】
正確に形成された座標システムにおける（例えば、ｘ、ｙ、ｚ座標システムにおける）部品１１の物体平面に対するスイッチセンサ２０の相対送り運動のため、切替信号ｓ２が生じると、座標測定装置１０は歯車ワークピース１１の物体平面ＯＥに対するスイッチセンサ２０の実際の位置を保存と評価の両方又はどちらか一方をする。
【００４８】
実際の測定方法は、例えば、歯車ワークピース１１の物体平面ＯＥに対してセンサ２０を直線的に進めることと切替信号ｓ２を監視することによって近づけられたこの開始位置に基づいて開始される。多くの場合、測定方法は、歯車ワークピース１１の回転運動を含み、場合によっては、センサ２０は歯車ワークピース１１に対して（例えば、（縦の）側面外形を測定するための回転軸Ａ１と平行に）動かされ得る。
【００４９】
全ての実施例において、座標測定装置１０は、複数のＮＣ制御軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１のうちの１つに配置されなくとも１つの置換センサ１９と、回転駆動ソケット１３、１４に割り当てられる少なくとも１つの角度センサ１６を備える。例えば、Ｘ１軸の置換センサ１９．Ｘ１は、信号ｓｘ１を示す。Ｙ１軸に割り当てられた置換センサ１９．Ｙ１の信号は、ｓＹ１によって示され、置換センサ１９．Ｚ１の信号はｓＺ１によって示される。置換センサは図８Ａから８Ｃに示されている。
【００５０】
例えば、スイッチセンサ２０の切替信号ｓ２が発せられると（つまりスイッチセンサ２０が起動すると）影響を受けた軸の全ての実値が記録され得る。つまり、例えば、１つ又はそれ以上の直線軸の信号ｓＸ１、ｓＹ１、ｓＺ１及び角度センサ１６の角度表示がメモリに書き込まれる。
【００５１】
このために、全ての実施形態において座標測定装置１０はメモリ１８を有するか又は、全ての実施形態において座標測定装置１０はメモリ１８に接続され得る。メモリ１８は、自動焦点センサが切替信号ｓ２を提供すると直ぐ、少なくとも１つの置換センサ１９と少なくとも１つの角度センサ１６の実データを保存するように構成されている。例えば、図２に、破線の信号矢印ｓＡ１、ｓ２により、これらの信号がメモリ１８に転送されたことが示されている。
【００５２】
全ての実施形態において、置換センサ１９と角度センサ１６から生じた信号の転送は、切替信号ｓ２がきっかけで生じることが望ましい。
【００５３】
切替信号ｓ２の内容にもよるが、例えば、この切替信号ｓ２は、ゲートのイネーブル入力に加えられる。例えば、切替信号ｓ２が論理値“０”から論理値“１”に変わると、実データ（例えば、信号ｓＡ１、ｓＸ１、ｓＹ１、ｓＺ１）をメモリ１８に転送するために、イネーブル入力はメモリ１８にアクセスするメモリを開放する。
【００５４】
スイッチセンサ２０の公称距離ＮＡと公称距離（又は光線ＬＳ）の前端でのトリガポイントの位置は自明の値なので、物体平面ＯＥの相当する測定点の位置は、置換／角度センサの実データから計算することにより正確に決められ得る。本発明の様々な実施形態はこの原理に基づく。
【００５５】
本発明の座標測定装置１０における使用に適したトリガセンサであり、例えば、歯車ワークピース１１を測定するとき、十分な精度で迅速かつ確実に利用可能な情報を提供できる様々な焦点トリガセンサがある。
【００５６】
例えば、本発明の焦点トリガセンサはセンサ２０であり、その機能は４分円測定手法に基づく。
【００５７】
受光装置として、例えば、電荷結合素子（ＣＣＤｓ）を全ての実施形態で用いることができる。そこでは、スイッチセンサ２０の光伝達が表面（物体平面ＯＥ）までの公称距離ＮＡに到達したか否かを認識できるようにするため、これらの複数のＣＣＤｓが互いに特別なパターンで配置される。ＣＣＤｓは電荷結合部品の代わりとなる。ＣＣＤ部品の構成が先に決められた方法で反射光によって照らされると、相当するように装備された焦点トリガセンサは切替信号ｓ２を出力できる。
【００５８】
特に上述の４つの４分円測定手法では、ＣＣＤｓ又は別の光感知部品は、共通平面で互いに隣合う４つの４分円として配置されることが望ましい。この共通平面は、物体平面ＯＥで反射した光線ＬＳの中心光線に完全に垂直である。４つの４分円全てが全く同じ光強度を受信すると、切替信号ｓ２が出力する。
【００５９】
本明細書に記載された４つの４分円測定手法もまた、光感知部品の光感知領域が、例えば、前述の４つのセグメントの代わりに、２つのセグメントに細分化された光感知部品を伴って実施されてもよい。
【００６０】
本発明によると、全ての実施形態において、受動的に動作する焦点トリガセンサが、スイッチセンサ２０として用いられることが望ましい。本明細書で「受動的」と言う言葉は、このスイッチセンサ２０が（例えば、図３を参照して、レンズを動かす又はレンズ群２１を調節するために）発光光学素子を適用する方法を有しないことを意味する。これは、受動的に作動する焦点トリガセンサはズーム又は自動焦点光学素子を有しないことを意味する。本発明の意味では、受動的に作動する焦点トリガセンサは、不変的に予め決められた公称距離ＮＡを有する。そして公称距離ＮＡは、（例えば、メンテナンスの間に）ほとんどはわずかな調整のために調節され得る。「焦点」という言葉は、本明細書では、スイッチセンサ２０の光発信器の焦点又は公称距離ＮＡの自動調節を示さないが、公称距離ＮＡに達したか否かを自動で認識することを示す。この自動認識は、適切な配置と（ＣＣＤｓ、フォトトランジスタ若しくはフォトダイオードのような）光学的な感知受信センサの（切替）配線の両方又はどちらか一方によって実施される。
【００６１】
図３は原理構造と本発明の典型的なスイッチセンサ２０の光線経路を概略化形式で示している。この図は、説明目的で用いられた単なる一例である。
【００６２】
ポイント型の源２２から発する光線ＬＳが、図３に示される。光線ＬＳは光線スプリッタ２３を介して誘導される。例えば、光線スプリッタキューブ、プリズム若しくは半透明の鏡が光線スプリッタ２３として使われ得る。これは、実施例としてまた、模式的にレンズ群２１として本明細書に図示される造影レンズによって理解される。例えば、源２２として本明細書で働く（レーザー）光源は、長方形のスイッチングブロックによって図面に描かれている。
【００６３】
物体平面ＯＥから反射した光は、光線スプリッタ２３の部分反射層を通って受光器３０に到達する。例えば、受光器３０は１つ又はそれ以上の絞りと、別の光学素子部品を有する。全ての実施形態において、受光器３０は図３に長方形のスイッチングブロックで描かれている検知器３１を有する。
【００６４】
例えば、受光器３０は、全ての実施形態において、検知器３１の前方に配置される２つのピンホール絞り隔膜を有する。例えば、物体平面ＯＥとスイッチセンサ２０の間の距離が長くなる又は短くなるときはいつでも、反射光要素はピンホール絞りによって徐々に妨げられる。一方で、２つのピンホール絞りによって生じた光点が互いの上に正確に重なるとき、反射光要素は、検知器３１の受光表面に最大強度で到達する。
【００６５】
例えば、検知器３１からのアナログ出力信号を評価することで、最大強度は決定され得る。公称距離ＮＡに到達すると、受光強度は最大になり、スイッチセンサ２０は切替信号ｓ２を出力し得る。
【００６６】
本発明の検知器３１はまた、ピンホール絞りを有さず４つの４分円受光器としても使われ得る。図４は、光感知表面が４つの等しいセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄに細分化される先行技術の（シリコン）フォトダイオード３２を、単に模式的に・概略的な形式で示している。（例えば、上述の手法もまた２つの等しい大きさのセグメントのみで機能する）セグメントａ、ｂ、ｃ、ｄは、共通平面で互いに近くに置かれた４つの４分円を形成する。４分円を電子的に離すために、例えば、Ｖ字形の溝３３が設けられる。図４の（シリコン）フォトダイオード３２は敢えて感知表面が下方に姿勢で示される。例えば、ダイオード３２は図３の検知機３１において図示された姿勢で使われ得る。
【００６７】
４つの４分円ａ、ｂ、ｃ、ｄに細分化される（シリコン）フォトダイオード３２の機能原理は図５を参照して実施例により説明される。そこでは、複数の実施解法が図５に示されている。
【００６８】
図５では、図４の（シリコン）フォトダイオード３２が上部から示されている。この場合、光感知表面は図面の平面に平行である。例えば、概略的に示されるように、４つのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ評価装置４０の独立した評価回路に接続され得る。実施例で示されるように、本明細書では、これらの評価回路はフィードバックを伴う増幅段階を有する。このような回路はよく知られており、それゆえ、説明的方法のみだけで示される。増幅段階は各セグメントａ、ｂ、ｃ、ｄの出力信号を強く増幅する。出力信号はｓａ、ｓｂ、ｓｃ及びｓｄによって示される。これら４つの強増幅信号はコンパレータ回路４１に供給される。
【００６９】
コンパレータ回路４１は、図示された実施例において異なる型で設計される。以下で実施例を参照して原理を説明する。図６Ａから６Ｃに、図４の（シリコン）ダイオード３２と評価装置４０の内部論理オペレーションのみが示されている。例えば、そのような評価装置４０において動作する論理評価は、等式の形で例として記載されている。
【００７０】
４つの全てのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄが一様に照らされる場合、つまり反射光線が光感知表面の中央に垂直に当たる場合、４つ全ての信号ｓａ、ｓｂ、ｓｃ及びｓｄは等しい。図６Ａに示されるように、４つの等式ｓａ−ｓｂ＝ｓａｂ＝０、ｓａ−ｓｄ＝ｓａｄ＝０、ｓｂ−ｓｃ＝ｓｃｄ＝０及びｓｃ−ｓｄ＝ｓｃｄ＝０により、２つの各信号ｓａ、ｓｂとｓｃ、ｓｄの組み合わせにおける異なる構成はそれぞれの場合で０になる。これらの２つの異なる構成の結果ｓａｂ、ｓａｄ、ｓｃｄ、ｓｃｄが（例えば、４つの異なる構成により）再び互いに関連すると、４つ全てのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄは、評価時に同一光強度を正確に受信するか否かを決定し得る。
【００７１】
図６Ａにおいて、信号ｓａ、ｓｂ、ｓｃ、ｓｄの論理接続は、ＩＦ−ＴＨＥＮ−ＥＬＳＥ評価を実行する仮のプログラミング言語に基づいて示される。信号ｓａ、ｓｂ、ｓｃ、ｓｄ全てが０と等しくなると、切替信号ｓ２は論理値「１」に設定される。これは、この場合切替信号ｓ２が出力されることを意味する。他の全ての場合、切替信号ｓ２は論理値「０」のままである。
【００７２】
例えば、評価装置４０の出力時、出力信号ｓ２を提供するトリガ回路が設けられる。例えば出力信号ｓ２は論理値「０」から論理値「１」に上げられ得る。
【００７３】
全てのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄが同一の光強度を受光さえすれば、４つのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄが完全に照らされていない時も図６Ａの原理は有効である。相当する実施例は図６Ｂに示される。例えば、図６Ｂの場合も、出力信号ｓ２は論理値「０」から論理値「１」に上げられる。
【００７４】
図６Ｃを参照して、公称距離ＮＡに到達しないときの状況を説明する。この場合、例えば、反射光の光点は、２つのセグメントａとｂの領域にある。この場合、セグメントｃとｄは光を受けない。この場合、４つの等式のうち２つは０ではない。従って、以下の等式は再び０になる。：ｓａｂ−ｓｃｄ＝０。全ての信号又は値ｓａ、ｓｂ、ｓｃ、ｓｄが０ではないので、条件ｓａ＝ｓｂ＝ｓｃ＝ｓｄ＝０が満たされない。これは、セグメントａ、ｂ、ｃ、ｄへの照射が一様でないことを推測できる。この場合、切替信号ｓ２は論理値「０」のままである。
【００７５】
４つの４分円測定手法の使用に基づく全ての実施形態において、設定解法は、４つのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄの信号を評価するために使われることが望ましい。その設定解法は、あらゆる重要で特別な場合と状況が確実に検出されるような方法で構成される。
【００７６】
全ての実施形態で、設定解法は論理ゲート回路の形式で実施され得る。しかしながら、図６Ａから６Ｃの仮のプログラミング言語によって示されるように、全ての実施形態において、設定解法はソフトウェアの形式においても実施され得る。後者の場合、４つのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄの信号は、相当するソフトウェア実施設定解法によって処理される前にデジタル形式に移されることが望ましい。
【００７７】
図５と図６Ａから６Ｃに示され、本明細書で説明されている原理によって強度を比較できるようにするために、コンパレータを設置するための幅広い多様な可能性がある。本明細書に記載された事項は単に実施例として理解されるべきである。
【００７８】
４つの４分円測定手法によって作動する焦点トリガセンサは、受信機側に、４つの４分円のように互いに共通平面に配置される４つの感知領域ａ、ｂ、ｃ、ｄを有する。例えば図５に示されるように、４つ全ての感知領域ａ、ｂ、ｃ、ｄが同じ反射光強度である光線を受信するとすぐに切替信号ｓ２を提供するために、これらの４つの感知領域ａ、ｂ、ｃ、ｄはそれぞれ評価装置４０の各測定入力と接続される。
【００７９】
本発明の別の実施形態によると、フーコーの原理に基づく機能を有する焦点トリガセンサが用いられる。そのようなトリガセンサは、例えば、送信側で光線ＬＳを発するための造影光学システム２１と、物体平面ＯＥで反射する光線を受光するために受信側の２つ又は２つ以上の異なるダイオードを有する。フーコーの原理によると、フーコーの光切断端は重ね合わされる。そのため、光線経路の片方又はもう片方のいずれかが光切断端によって陰にされることによって公称距離ＮＡへ到達したことをより早く、明確に検知できる。これは結果的に、明確に認識できる対照的な変化となる。
【００８０】
全ての実施形態で、フーコーの光切断端を使う代わりに、前述の切断端と同様に、パターン、マーク若しくはシンボルも造影目的のために使用できる。
【００８１】
フーコーの原理もまた、全ての実施形態で使われ得る。全ての実施形態は、例えば、図５に示されるものと同様に、複数のフォトダイオード又は１つのフォトダイオードに複数のセグメントを備える。例えば、図６Ｃに示されるように、公称距離ＮＡに到達していなければ光強度は２つのセグメントａとｂを照らす。図６Ｂに示されるように、公称距離ＮＡに正確に到達すると、４つ全てのセグメントａ、ｂ、ｃ、ｄは一様に照らされる。公称距離ＮＡに到達しないと、光強度は例えば２つのセグメントｃとｄを照らす。
【００８２】
図７は、典型的な光スイッチセンサ２０と平歯車１１の一部の斜視図を示している。図７は、小さい平歯車１１と、適当な光スイッチセンサ２０の公称距離ＮＡ（図示されている実施例では２０ｍｍである）に対しておよそ典型的な大きさを示している。その平歯車１１は、本明細書では、約７０ｍｍのピッチサークル径を有する。
【００８３】
ほぼ全ての応用例で、（互いに近接している隣接歯１に起因する）シェーディングのため、光スイッチセンサ２０の光線ＬＳは、（例えば、歯面２対して）測定表面で斜めに傾けられる。より深い光線ＬＳとより急な光線ＬＳは測定歯溝３に入り込まなければならない。
【００８４】
図７に示された実施例において、歯面２の表面の光線ＬＳによって生じる光点が歯根４の方向へ歯面２に沿って下方に動くとき、光スイッチセンサ２０は図示された位置から左へ反時計回りに回されなければならない。図７では、短矢印Ｐ１は光点が下方へ移動することを概略的に示している。スイッチセンサ２０の相当する回転はアーク形矢印Ｐ２によって示される。これらの動きＰ１、Ｐ２は、開始位置に達するための送り運動の範囲内で実施されることが望ましい。
【００８５】
図７に示された実施例において、歯面に対して光線ＬＳが傾いている。図８Ａから８Ｃを参照して、特に望ましい実施形態を説明する。その実施形態は、歯車ワークピース１１の回転駆動部と共にＸとＹ方向へセンサ２０が移動することに基づく。
【００８６】
例えば図８Ａにおいて、焦点が公称距離ＮＡで移動させられるように、センサ２０はピッチサークルＴＫの光線ＬＳの前端でＸとＹ軸上で移動させられ、それにより平歯車１１を動かすと、歯面に対する望ましい角度が明確にされ得る。
【００８７】
光線ＬＳが斜めに当たるときでも、有効な反射光要素は検知器３１で受光され得ることが理解される。これは、（例えば、歯車の側面２の場合、）平歯車ワークピース１１の表面が十分に有用な反射動作を保証する荒さを有するためである。
【００８８】
しかしながら、十分な強度がある光要素の反射にはある限界があることは明らかである。例えば、光線ＬＳが歯面２に沿って接線方向に生じると、有用な結果は期待できない。
【００８９】
急勾配なスキャニング角でも相当正確な信号を提供するということがスイッチセンサ２０の利点である。特に光源２２としてレーザーを使用するときは、強い光強度が使用され得る。そのため、急勾配の角度でも光は反射して受光器３１に戻る。
【００９０】
本発明の特別な方法は相当小さく、相当明るい光点を使用する。その光点は表面傾斜に関係なく同じ公称距離ＮＡを常に有するので、常に正確な信号ｓ２が生じる。スキャニング角が広すぎてセンサ２０が働かないときのみ測定ができない。しかしながら、最初に説明したほぼ全ての直接測定センサの場合のように、不良な距離信号は生じない。
【００９１】
本発明によると、全ての実施形態において金属歯車１１を測定するとき、光線ＬＳの入射角は±５度と±７０度の間の角度範囲内であることが望ましい。特に好ましい入射角度は、±１０度と±５０度の間の角度範囲にある。（これらの範囲は表面に垂直に入射する光線ＬＳが０度であるという想定に基づく。）
【００９２】
全ての実施形態で、座標測定装置１０は、ハードウェアとソフトウェアの両方又はどちらか一方から構成される一種の制御システムを有する。この制御システムの目的は、光スイッチセンサ２０を平歯車１１に送る際に相対運動を制御することと、実際の測定中に相対測定動作を実施することである。
【００９３】
一方で、制御システムは必要な動作を予め決める。もう一方で、制御システムは転置センサ１９．Ｘ１、１９．Ｙ１、１９．Ｚ１と角度測定システム１６の両方又はどちらか一方から実データを受け取る。
【００９４】
実施例によって、図１は制御部１２の一部としてソフトウェアモジュールＳＭを示しており、そのソフトウェアモジュールは、前記制御システムの一部又はコアであることが望ましい。ソフトウェアモジュールＳＭと制御システムの両方又はどちらか一方は、実データから歯車１１の物体平面ＯＥの少なくとも１つの幾何学的明細事項（例えば、回転軸Ａ１に対する角度位置）を決定するように構成される。
【００９５】
本発明の様々な測定方法を以下で説明する。
【００９６】
歯車１１のピッチ誤差の決定：図８Ａから８Ｃを参照して、ピッチ誤差を決定するために本発明の第１の典型的な測定方法の工程を説明する。これらの図に光線ＬＳを発する光スイッチセンサ２０が示される。
【００９７】
光線ＬＳができるだけ急勾配で測定表面に到達するために、スイッチセンサ２０の光軸は部品１１の回転軸Ａ１に対して縦方向にずらされる。この説明は本発明の望ましい測定方法全てに適用される。
【００９８】
本明細書では、光スイッチセンサ２０の光軸が図面上にあるが、回転軸Ａ１は図面の平面に垂直である。
【００９９】
図８Ａにおいて、平歯車のピッチサークルＴＫは点線の円で示される。平歯車１１の場合、ピッチサークルＴＫは、平歯車１１のシリンダの一部を通る非常に細い部分である。平歯車１１の外側表面に配置された歯のうち、６本の歯だけが図８Ａに示されている。本明細書においてこれらの歯は、参照符号１．１から１．６で示されている。図８Ａに示されたスナップショットは開始位置におけるセンサ２０を示す。本明細書では、光線ＬＳはピッチサークルＴＫと交差する光点Ｓ１でちょうど歯１．２の右側の歯面にあたる。
【０１００】
この開始位置に到達するために、例えば、平歯車１１が回転して動かない間、準備方法段階におけるＹ１軸と平行な（送り運動と呼ばれる）相対動作によって、スイッチセンサ２０と歯１．２の右側の歯面の間の相対距離は短くされる。センサ２０の公称距離ＮＡもまた自明な変数であるため、開始位置は素早くかつ直接近づけられ得る。開始位置に到達するために、センサ２０は光学的に有効である必要はない。開始位置に到達するとすぐ、この位置が固定され得る。
【０１０１】
図８Ａにおいて、センサ２０が光学的に有効でない状態で開始位置を予め決定することは、切替信号ｓ２を発していないセンサ２０によって示される。（それゆえ、切替信号ｓ２は「ｓ２」と示されている。）図示された実施例では、Ｙ１軸のみを動かすことでセンサ２０を開始位置に移動される。
【０１０２】
実測定の第１の方法段階において、平歯車１１は回転軸Ａ１に対して反時計回りに回転させられ、角度センサ１６は回転中監視され、評価される。回転軸Ａ１は座標測定装置１０の回転駆動テーブル１３に配置される。相当する回転運動はω１で記される。この第１の方法段階において、スイッチセンサ２０が切替信号ｓ２を出力するまで回転動作は監視される。例えば、切替信号ｓ２はメモリ１８に記録されるか又はソフトウェアモジュールで評価され得る。後に実施例として記載するように、スイッチセンサ２０は空間内で移動しないため、又はｚ軸又はｘ軸に平行にスキャニング動作を実行するため、実際の測定中、置換センサ１９．Ｙ１は読み込まれる必要がない。
【０１０３】
スイッチセンサ２０が切替信号ｓ２を出力すると直ぐに、次の歯１．３の右表面（物体平面ＯＥ）はスイッチセンサ２０までの公称距離ＮＡに到達する。公称距離ＮＡは自明であり、交点Ｓ２の実際の位置が実際の角度位置から再び正確に計算され得る。図８Ｂは、実際の角度位置に到達する瞬間を示す。
【０１０４】
歯車ワークピース１１は（引き続き）さらに回転され、光線ＬＳ又はセンサ２０は次の歯１．５等の右側歯面の実角度位置を探知する。
【０１０５】
例えば、角度測定システム１６が読み込まれるので、それぞれの実角度位置が各歯面に対して検知される。
【０１０６】
これらの方法工程は、歯車１１が回転させられる限りとセンサ２０が電源を切られるまでの両方又はどちらか一方の場合、繰り返される。
【０１０７】
例えば、ピッチサークルＴＫとの交点での実角度位置が歯車１１の歯１の右面全てに対して決められるまで、平歯車の少なくとも１周のフル回転が実行されることが望ましい。
【０１０８】
歯車１１の歯の数ｚ（例えば、ｚ＝２５）は分かっているため、（目標の）ピッチ角τは、τ＝３６０°／ｚにより計算できる。
【０１０９】
平歯車１１が理想的な平歯車であるとすると、ｚ歯１の全てが３６０°全円に沿って正確で等しい角距離τで配置され、全ての歯は同一の歯幅を有する。しかしながら生産上生じる誤差によって、歯車１１の場合ピッチ誤差が実際には生じる。このピッチ誤差は前述の工程で迅速にかつ確実に決定される。
【０１１０】
平歯車１１が理想的な平歯車であるとすると、ｚ歯１の全てが３６０°全円に沿って正確で等しい角距離τで配置され、全ての歯は同一の歯幅を有する。しかしながら生産上生じる誤差によって、歯車１１の場合ピッチ誤差が実際には生じる。このピッチ誤差は前述の工程で迅速にかつ確実に決定される。
【０１１１】
左歯面の測定は図８Ｃを参照して実施例によって説明される。歯車１１の左歯面を測定するため、スイッチセンサ２０は、図８Ｃに示されるようにＸ１軸に平行な置換動作によって平歯車１１に対して新しい開始位置に移動させられる。これは本発明によると全ての実施形態で行われることが好ましい。例えば、新しい開始位置は、直線軸Ｘ１の直線動作と直線軸Ｙ１のわずかな送り又は逃げ動作によって到達され得る。右面の測定において推定されたスイッチセンサ２０の元の位置は、図８Ｃに点線で示されている。左面を測定するための実際の測定過程は右面の測定過程と同じである。
【０１１２】
部品１１の右側歯面全てと左側歯面全ての両方又はどちらか一方に対するピッチ誤差の光学的な決定は、本発明に従って決定され得る。そしてそこでは、前記の方法が適宜適用される。
【０１１３】
ここまでに説明された測定は全て、図８Ａから８Ｃにおける図面平面と一致するピッチサークル平面にあることが望ましい。図示されているそれぞれの場合、光線ＬＳはピッチサークル平面上にある。
【０１１４】
しかしながら、例えば、ピッチ誤差はまた、シリンダの一部の複数の面で測定され得る。この場合、（例えば、直線軸Ｚ１を使うことによって）ｚ軸に平行な追加の動きが必要になる。
【０１１５】
平歯車の測定がより簡単に説明できるようにするため、先の実施例は主に平歯車１１に関係していた。しかしながら、本発明はまた傘歯車１１、ウォーム歯車、歯車切削工具及び他の歯車ワークピース１１に対して用いることができる。
【０１１６】
実施例によると、図９は、平歯車１１の歯の左歯面で累積された歯間のピッチ誤差を概略的に示している。左側には垂直方向の両矢印によって寸法２０μｍが示されている。本発明による装置の測定精度は、例えば、上述のピッチ誤差に関する有用な説明を用いるため、０．１から０．３ミクロメーターの範囲内になければならない。
【０１１７】
図９に示された実施例は、歯数ｚ＝１２の平歯車である。図９において、歯は、１．１から１．１２の符号が付けられる。１２番目の歯と最後の歯は、参考用の歯である。累積されたピッチ誤差は連続直線Ｌ１によって示される。ほぼ全ての歯１．１から１．１１は左側の歯面にピッチ誤差を有する。
【０１１８】
従って、例えば、平歯車の右側歯面に累積された歯間のピッチ誤差もまた、本発明の装置と方法で決定され得る。
【０１１９】
従って、例えば、平歯車の右側歯面に累積された歯間のピッチ誤差もまた、本発明の装置と方法で決定され得る。
【０１２０】
歯車１１の歯溝のピッチ誤差の測定：例えば、平歯車又は傘歯車１１の歯溝３のピッチ誤差をピッチサークルＴＫ上で決定されると、先に測定された歯間のピッチ誤差からこのピッチ誤差を計算する又は、それぞれの歯車１１が連続して回転させられている間、光線ＬＳで左側と右側の歯面をスキャニングすることで光スイッチセンサ２０を使いながら相当する方法でピッチ誤差を直接測定する。
【０１２１】
しかしながら、本発明はまた、光センサ２０で他の測定を行うこともできる。以下で、さらなる実施例が言及され、簡単に説明される。そこでは、座標測定装置１０で光センサ２０を使うことに起因する可能性はほぼ制限されない。
【０１２２】
歯車１１の面すじ誤差の決定：歯車部品１１の歯面の面すじを測定するために、相対運動が、（ｚ軸と平行な）垂直動作要素を有する測定動作として実施される。測定中、この垂直相対運動に加えて回転軸Ａ１に対する歯車１１の回転運動が実施される。
【０１２３】
図１０Ａから１０Ｃを参照して、面すじ誤差を決定する方法が実施例によって説明される。これらの図に、歯車１１の２つの歯１．１と１．２のみが再び示されている。センサ２０が歯車ワークピース１１に対する開始位置に到達すると、歯車１１は回転させられ、センサ２０の出力は監視される又は評価される。
【０１２４】
図１０Ａは、センサ２０と歯１．１の右面の間の相対距離が公称距離ＮＡに到達する瞬間を正確に示している。この瞬間、切替信号ｓ２が出力される。センサ２０が歯車ワークピース１１の方向へ光線ＬＳを送る間ずっと、歯車１１はセンサ２０に対して回転するので、図１０Ａに示されるように歯車１１の円周に沿って伸びる光跡３３が生成される。
【０１２５】
それぞれの場合、各々の前の歯が光線ＬＳを影付けるため、この光跡３３は歯根４の上で終わる。センサ２０又は装置１０はそれぞれ、各右側歯面に対して歯車１１の角度位置を決定する。その角度位置において、切替信号ｓ２がそれぞれの場合で出力される。これが理想的な歯車ワークピース１１なら、この方法で決められた測定位置は正確に１つのピッチ角度τで離れている。歯１．１と１．２の各右側の面で、各測定点は光跡３３上にある小さな黒い点で示される。
【０１２６】
本発明の方法を使って面の縦方向の外形を測定できるようにするために、センサ２０は歯車ワークピース１１に対して（継続して又は段階を経て）ｚ軸と平行に移動させられる。これは、例えば、直線軸Ｚ１を作動させることによって生じ得る。この直線軸Ｚ１は、ｙ軸方向の空間を一様にしたままセンサ２０を歯面に沿って動かすことを可能にする。センサ２０の図１０Ａに示されるように、この動きが真っすぐな歯の平歯車１１の場合、センサ２０のこの動きは回転軸Ａ１と平行に実行される。
【０１２７】
センサ２０が歯車ワークピース１１に対して引き続きｚ軸と平行に移動させられると、図１０Ａから図１０ＸＸに示されるように、らせん状の環状面光跡３３が生成される。しかしながら、この直線の動きのみが段階的に実施されると、複数の離れた光跡円が生成される。
【０１２８】
図１０Ａは、回転軸Ａ１に対する歯車１１の第１の完全な回転後の状況を示す。歯車１１に対するセンサ２０の相対動作が角速度ω１と比較してゆっくりと生じるなら、らせん状の環状面光跡３３の各経路は共に近接する。図１０Ｂは歯車ワークピース１１の第２の回転後の状況を示す。測定点は再び小さな黒い点で示される。
【０１２９】
図１０Ｃは歯車１１が数回転した後の状況を示す。光跡３３の各経路は各歯面に測定点を有する。（縦方向の）面すじに沿った測定点の配置により、これらの測定点はやや異なる位置にあることが分かる。全ての右側の面の（縦方向の）面すじの経路は、角度情報とセンサ２０のｚ位置とともにそれぞれの測定点から決められ得る。
【０１３０】
全ての右面の（縦方向の）面すじを決定するために、センサ２０は別の開始位置へ移動させられるべきである。その他の方法は同じである。
【０１３１】
装置１０の機能は、以下の簡単な実施例を参照してより詳細に説明される。
【０１３２】
例えば、歯車１１が１秒１回転の速度で回転することを想定する。センサ２０がｚ軸に平行にゆっくりと断続的に動く間（スキャニング動作の間）、歯車１１は合計６０回転させられる。そのため６０回のフル回転の間、歯車１１の全歯幅が通過される。これは（左右の）ピッチ同様、全ての歯の（左右の）歯面が６０個の点密度を有しており、２分で測定され得ることを意味する。上述の測定はさらに、歯数に依存しないという利点を有する。
【０１３３】
歯車１１の歯の外形の測定：同様の基準で、全ての歯の外形もまた、センサ２０がｘ方向と平行に同時移動（スキャニング動作）しながら、歯車部品１１の連続した高速回転によって決定され得る。
【０１３４】
本明細書の簡易で多くの実施例：例えば、歯車１１は１秒に１回転の速度で回転することを想定する。センサ２０がｘ軸と平行にゆっくりと連続したスキャニング動作を行う間、全外形長さ（外形深さ）が通過されるように歯車ワークピース１１の合計６０回のフル回転が行われる。これは、２分間で６０個の点密度を有する全ての歯の（左右の）外形と（左右の）ピッチが測定されるということを意味する。この測定もまた歯数と無関係である。
【０１３５】
特に望ましい本発明の実施形態の測定方法は、開始点に到達するための直線相対送り運動はわずかであり、実測中、歯車ワークピース１１の１つ又はそれ以上のフル回転と対になる測定動作（スキャニング動作）を１つしか有していないことが望ましい。そのような実施形態は、歯車ワークピース１１の回転から生じる周期的な距離変化と組み合わせて光スイッチセンサ２０を高速で最適に利用する。
【０１３６】
これは、測定中光スイッチセンサ２０は空間で動かないままであるが歯車１１が回転している又は測定中光スイッチセンサ２０は（直線）スキャニング動作をするが歯車１１は回転するということを意味する。
【０１３７】
上述の実施例では、４つのＮＣ制御軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１を有する座標測定装置１０が用いられている。軸もまた異なるように構成され得ることは明らかである。例えば、Ｘ１軸とＹ１軸の両方又はどちらか一方は旋回軸に置き換えられてもよい。全ての実施形態で、軸の総数は上述の４つの軸Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１、Ａ１よりも少なくてもよい。全ての実施形態で、座標測定装置１０もまた４本以上の軸を有していてもよい。
【０１３８】
センサ２０が直接開始点に進む実施形態では、（移動と旋回の両方又はどちらか一方によって）センサ２０もまた手動で開始点に移動させられ得る。この場合、相当するＮＣ制御軸（例えば、Ｙ１軸）は省略されてもよい。
【０１３９】
Ａ１によって示された回転軸は必ずしもＮＣ制御軸として構成される必要はない。全ての実施形態において、回転軸Ａ１は高精度で作動する角度測定システムを有していることが重要である。回転軸Ａ１の駆動は、精密なＮＣ制御なしで動力付けされるか又は手動でも生じ得る。
【符号の説明】
【０１４０】
１、１．１から１．ｚ：歯、
２：歯面、３：歯溝、４；歯根、５：歯の先端、
１０：測定装置／座標測定装置、
１１：歯車ワークピース、１１．１：シャフト、
１２：ＮＣ制御部、１３：（回転）テーブル、
１４：センタリング方法、１４．１：アーム、１４．２：偏位性、
１５：光（荒さ）測定針、
１６：角度測定システム／角度センサ、１６．１：ポインタ、
１７：測定アセンブリ、１８：メモリ、
１９、１９．Ｘ１、１９．Ｙ１、１９．Ｚ１：置換センサ、
２０：スイッチセンサ（焦点トリガセンサ）、
２１：レンズ群、２２：源、２３：光線スプリッタ、
３０：受光器、３１：検知器、
３２：フォトダイオード、３３：光跡、
４０：評価装置、４１：コンパレータ回路、
ａ、ｂ、ｃ、ｄ：セグメント、
Ａ１：回転軸、Ｌ１：連続直線、ＬＳ：光線、
ＭＭ：測定モジュール、ＮＡ：公称距離、ＯＥ：物体平面、
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３：矢印、
Ｐｋ：断面曲線、
ｒａ、ｒｂ、ｒｃ：半径として表される歯高、
ｓＸ１、ｓＹ１、ｓＺ１、ｓＡ１、ｓ２：信号、
Ｓ１、Ｓ２、．．．．：交点、
ｓａ、ｓｂ、ｓｃ、ｓｄ：（ダイオード）信号、
ｓａｂ、ｓｃｄ、ｓａｄ、ｓｂｃ：信号、
ＳＭ：ソフトウェアモジュール、ＴＫ：ピッチサークル、
Ｔｓ（τ）：トリガ信号、τ：ピッチ角度、
ｘ、ｙ、ｚ：座標、
Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１：直線軸、
Ｘ１：ｘ軸に平行な相対運動、Ｙ１：ｙ軸に平行な相対運動、
ｚ：歯数、Ｚ１：ｚ軸に平行な相対運動、ω１：回転運動
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【外国語明細書】
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