(57)【要約】【課題】潤滑効果がさらに向上した炭素系材料などを含む潤滑油を得る。【解決手段】本発明は、基油に少なくともカーボンナノチューブ、カーボンナノダイヤ、カーボンナノホーン、フラーレン、カーボンナノファイバー、およびカーボンブラックの中から選択される１以上の炭素系ナノ材料を有した流体と、シリコン、ソルベントナフサ、尿素、飽和炭化水素、または飽和炭化水素系化合物と、を混合してなる、潤滑油である。本潤滑油は、粒子を分散して含むことが可能な媒質である分散媒と、前記分散媒中に均一に分散する複数の前記炭素系ナノ材料とを含んでいるｐＨ値が２．５〜８．０のものであり、前記炭素系ナノ材料表面の活性点の少なくとも一部にＯＨ基、ＣＯ基およびＣＨＯ基のうちいずれか１つ以上が修飾されていることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油に、少なくとも、
カーボンナノチューブ、カーボンナノダイヤ、カーボンナノホーン、フラーレン、カーボンナノファイバー、およびカーボンブラックの中から選択される１以上の炭素系ナノ材料を有した流体と、
シリコン、ソルベントナフサ、尿素、飽和炭化水素、または飽和炭化水素系化合物と、
を混合してなる潤滑油。
【請求項２】
前記炭素系ナノ材料を有した流体が、
粒子を分散して含むことが可能な媒質である分散媒と、
前記分散媒中に均一に分散する複数の前記炭素系ナノ材料と、
を含んでいる、ｐＨ値が２．５〜８．０のものであり、
前記炭素系ナノ材料表面の活性点の少なくとも一部にＯＨ基、ＣＯ基およびＣＨＯ基のうちいずれか１つ以上が修飾されていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油。
【請求項３】
前記シリコンが、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油。
【請求項４】
前記ソルベントナフサが、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油。
【請求項５】
前記尿素が、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油。
【請求項６】
前記飽和炭化水素が、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油。
【請求項７】
前記飽和炭化水素が、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ノルマルヘプタン、イソオクタン、ノルマルデカン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルブタン、イソブタン、および、プロパンの中から選択される１以上のものであることを特徴とする請求項１または６に記載の潤滑油。
【請求項８】
前記飽和炭化水素系化合物が、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることを特徴とする請求項１に記載の潤滑油。
【請求項９】
前記飽和炭化水素系化合物が、エチルシクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンの中から選択される１以上のものであることを特徴とする請求項１または８に記載の潤滑油。
【請求項１０】
前記炭素系ナノ材料が、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属硫化物、金属窒化物、ホウ酸塩金属、または合金を充填した炭素系ナノ材料であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の潤滑油。
【請求項１１】
前記カーボンナノチューブの直径が０．０１ｎｍ〜５００ｎｍであることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の潤滑油。
【請求項１２】
前記分散媒が、水、または、水と有機溶媒との混合物であることを特徴とする請求項２に記載の潤滑油。
【請求項１３】
前記有機溶媒が、アルコール、スチレン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、および、アセトンの中から選択される１以上の液体であることを特徴とする請求項１２記載の潤滑油。
【請求項１４】
前記アルコールが、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、および、プロピレングリコールモノエチルエーテルの中から選択される１以上の液体であることを特徴とする請求項１３記載の潤滑油。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑油に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本出願人は、下記特許文献１において、潤滑性が従前と同等以上に向上した潤滑油の発明を開示し、公知とした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８４３４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年では、電気自動車などを始めとして、様々な機械類における摩擦によるエネルギーロスを削減し、さらなるエネルギー利用の効率化が求められている。
【０００５】
そこで、本発明は、潤滑効果がさらに向上した潤滑油の提供を目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  本発明の潤滑油は、基油に少なくともカーボンナノチューブ（以下、ＣＮＴと呼ぶことがある）、カーボンナノダイヤ（球状ナノ炭素粒子の一つ）、カーボンナノホーン、フラーレン、カーボンナノファイバー、およびカーボンブラックの中から選択される１以上の炭素系ナノ材料（以下、単に、炭素系ナノ材料と呼ぶことがある。）を有した流体と、シリコン、ソルベントナフサ、尿素、飽和炭化水素、または飽和炭化水素系化合物と、を混合してなるものである。また、前記炭素系ナノ材料を有した流体は、粒子を分散して含むことが可能な媒質である分散媒と、前記分散媒中に均一に分散する複数の前記炭素系ナノ材料とを含んでいるｐＨ値が２．５〜８．０（好ましくは、６．０〜８．０）のものであるとともに、前記炭素系ナノ材料表面の活性点の少なくとも一部にＯＨ基、ＣＯ基およびＣＨＯ基のうちいずれか１つ以上が修飾されていることが好ましい。
【０００７】
（２）  上記（１）の潤滑油においては、前記シリコンが、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることが好ましい。
【０００８】
（３）  上記（１）の潤滑油においては、前記ソルベントナフサが、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることが好ましい。
【０００９】
（４）  上記（１）の潤滑油においては、前記尿素が、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることが好ましい。
【００１０】
（５）  上記（１）の潤滑油においては、前記飽和炭化水素が、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることが好ましい。
【００１１】
（６）  上記（１）または（５）の潤滑油においては、前記飽和炭化水素が、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ノルマルヘプタン、イソオクタン、ノルマルデカン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルブタン、イソブタン、および、プロパンの中から選択される１以上のものであることが好ましい。
【００１２】
（７）  上記（１）の潤滑油においては、前記飽和炭化水素系化合物が、全体に対して０．００１質量％以上８０質量％以下含まれていることが好ましい。
【００１３】
（８）  上記（１）または（７）の潤滑油においては、前記飽和炭化水素系化合物が、エチルシクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンの中から選択される１以上のものであることが好ましい。
【００１４】
（９）  上記（１）〜（８）の潤滑油においては、前記炭素系ナノ材料が、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属硫化物、金属窒化物、ホウ酸塩金属、または合金を充填したものであってもよい。
【００１５】
（１０）  上記（１）〜（９）の潤滑油においては、前記炭素系ナノ材料の直径が０．０１ｎｍ〜５００ｎｍであることが望ましく、さらに好ましくは０．０１ｎｍ〜５０ｎｍである。なお、前記炭素系ナノ材料の直径が０．０１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲に含まれる場合には、電気的特性がよいだけでなく、使用する量も少量ですむ。
【００１６】
（１１）  上記（２）の潤滑油においては、前記分散媒が、水、または、水と有機溶媒との混合物であってもよい。
【００１７】
（１２）  上記（１１）の潤滑油においては、前記有機溶媒が、アルコール、スチレン、酢酸エチル、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、および、アセトンの中から選択される１以上の液体であってもよい。
【００１８】
（１３）  上記（１２）の潤滑油においては、前記分散媒が、水、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉｓｏ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ｉｓｏ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ｔ−ペンタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルの中から選択される１以上の液体であってもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、従来よりも潤滑効果が向上した潤滑油を安価に提供できる。また、本発明の流体中の炭素系ナノ材料においては、分散安定性が優れており、長期間分散できるという効果を奏する。また、本発明の潤滑油に含まれる炭素系ナノ材料がＣＮＴの場合、このＣＮＴは円筒形であるため、転がることが可能であることから、エンジンオイルなどの潤滑剤に含まれる場合、すべりの摩擦抵抗よりも摩擦抵抗が低い転がり摩擦が起きていると考えられる。特に、本発明の潤滑油に含まれるＣＮＴは、表面粗さが低いために表面に凹凸が少ない。また、本発明の潤滑油に含まれるＣＮＴのヤング率は比較的高いことから、窪みの程度が低い。これらの事項から、本発明の潤滑油に含まれるＣＮＴは、転がり摩擦が従来のＣＮＴに比べて低いと言える。また、本発明の潤滑油に含まれるシリコンまたは飽和炭化水素は、本潤滑油の潤滑性をさらに増加させる。したがって、このような潤滑油は、安価でありながら、従来よりも高い潤滑効果および潤滑性持続効果を奏する。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
続いて、本発明の一実施形態に係る潤滑油について、詳細に説明する。本実施形態の潤滑油は、基油に、少なくともカーボンナノチューブ、カーボンナノダイヤ、カーボンナノホーン、フラーレン、カーボンナノファイバー、およびカーボンブラックの中から選択される１以上の炭素系ナノ材料を有した流体と、シリコン、ソルベントナフサ、尿素、飽和炭化水素、および飽和炭化水素系化合物の中から選択される１以上のものと、を混合してなるものである。
【００２１】
本実施形態における基油は、自動車（四輪車、二輪車、トラクター等の農機、パワーショベル等の建機等の種々の車両を包含する。以下同じ。）用、船用、工業用の潤滑油として用いられる鉱物油である。具体例を挙げると、自動車用潤滑油としては、エンジンオイル、ギヤオイル、および自動車用グリースが挙げられる。ギヤオイルとしては、例えば、パワーステアリングフルード、トランスミッションオイル、オートマチックトランスミッションオイル、およびディファレンシャルオイルが挙げられる。自動車用グリースとしては、例えば、ホイールベアリンググリース、ウォーターポンプグリース、およびシャシーグリースが挙げられる。船用潤滑油としては、船用エンジン油、シリンダー油が挙げられる。また、工業用潤滑油としては、特に限定されないが、冷凍機油、エアコンプレッサ油、真空ポンプ油、チェンソーオイル油、摺動面油、工業用ギヤ油、グリース等に用いられるものが挙げられる。
【００２２】
本実施形態における流体は、分散媒、並びに、カーボンナノチューブ、カーボンナノダイヤ、カーボンナノホーン、フラーレン、カーボンナノファイバー、およびカーボンブラックの中から選択される１以上の炭素系ナノ材料を有したｐＨ２．５〜ｐＨ８．０のものであることが好ましく、該流体中の炭素系ナノ材料の割合は、０．０１質量％〜１０質量％程度に調整されていることが好ましい。分散剤については、必要に応じて使用してよい。
【００２３】
本実施形態の流体における分散媒としては、炭素系ナノ材料と反応せずに、分散剤を用いた場合でも該分散剤とともに安定した溶媒である。具体的には、水、または、水と水溶性有機溶媒のいずれか一種以上とからなる混合溶媒でも良い。
【００２４】
上記水溶性有機溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール、ベンジルアルコールなど）、多価アルコール類（エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコールなど）、多価アルコールエーテル類（例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテルなど）、アミン類（エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミンなど）、アミド類（ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなど）、複素環類（２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、２−オキサゾリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノンなど）、スルホキシド類（ジメチルスルホキシドなど）、スルホン類（スルホランなど）、低級ケトン類（アセトン、メチルエチルケトンなど）、その他、テトラヒドロフラン、尿素、アセトニトリルなどを使用することができる。
【００２５】
本実施形態の流体に必要に応じて使用する分散剤としては、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸アルカリ金属塩等の水溶性樹脂、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等のセルロース類が好ましく、さらにカルボキシメチルセルロースが好ましい。これらの水溶性樹脂および／またはセルロース類を採用した場合には、他の分散剤を併用することも可能である。ここで、分散媒に含有される分散剤の濃度は、含有される分散質である炭素系ナノ材料の量によっても異なるが、炭素系ナノ材料が溶媒に充分になじむ程度の濃度であることが必要である。
【００２６】
なお、上記の水溶性樹脂および／またはセルロース類を併用可能なその他分散剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤等の分散性向上作用を有する公知の分散剤を使用できる。
【００２７】
アニオン性界面活性剤としては、芳香族スルホン酸系界面活性剤（ドデシルベンゼンスルホン酸等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ドデシルフェニルエーテルスルホン酸塩等）、モノソープ系アニオン性界面活性剤、エーテルサルフェート系界面活性剤、フォスフェート系界面活性剤、カルボン酸系界面活性剤などである。コール酸、オレイン酸なども好適に使用でき、アニオン性官能基を有する糖類であるアルギン酸、コンドロイチン硫酸、ヒアルロン酸等はそのまま好適に使用でき、シクロデキストリンなどはアニオン性官能基で修飾することによって使用することが可能である。エステル基を有するポリマー、オリゴマーは、エステル部分を加水分解してアニオン性官能基に変換して使用することも可能である。
【００２８】
カチオン性界面活性剤としては、第４級アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩、アルキルアミン塩等のカチオン性界面活性剤、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリビニルピリジン、ポリアクリルアミド等のカチオン性基を有する化合物である。
【００２９】
ノニオン性界面活性剤としては、エーテル系（ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル等）およびエステル系（ポリオキシエチレンオレエート、ポリオキシエチレンジステアレート、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレエート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等）、ソルビトールおよびグリセリン等の多価アルコール脂肪酸のアルキルエーテルおよびアルキルエステル、アミノアルコール脂肪酸アミド等を使用できる。
【００３０】
両性界面活性剤としてはアルキルベタイン系界面活性剤（ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、プロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン）、スルホベタイン系界面活性剤、アミンオキサイド系界面活性剤を使用することができる。
【００３１】
本実施形態の潤滑油は、潤滑性能を向上させる観点から、摺動材として上記炭素系ナノ材料を含んでいる。この炭素系ナノ材料は、後述する基油に分散可能である限り、その製法等について特に限定されないが、表面の少なくとも一部が極性基で修飾されている炭素系ナノ材料が好ましい。表面の少なくとも一部が極性基で修飾されている炭素系ナノ材料によれば、基油への分散性を向上させることができる。これにより、潤滑性能を安定して発揮させることができる。
【００３２】
上記極性基としては、水酸基、カルボニル基およびカルボキシ基からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。この場合、炭素系ナノ材料の基油への分散性をより向上させることができるため、潤滑性能をより安定して発揮させることができる。
【００３３】
また、炭素系ナノ材料としては、直径が０．０１ｎｍ〜５００ｎｍ（好ましくは０．０１ｎｍ〜５０ｎｍ）であり、炭素系ナノ材料がＣＮＴの場合は多層グラファイト層を備えたものであって、分散液の用途に応じて選択することができる。またＣＮＴを始めとする各炭素系ナノ材料の製造方法に関しても特に制限されるものではなく、公知の方法で製造できる。例えば、ＣＮＴの場合、炭素含有ガスを触媒と接触させる熱分解法、炭素棒間にてアーク放電を発生させてなるアーク放電法、カーボンターゲットにレーザーを照射するレーザー蒸発法、金属微粒子の存在下で炭素源のガスを高温で反応させるＣＶＤ法、一酸化炭素を高圧下で分解するＨｉＰｃｏ法等のいずれでも良い。また、金属、金属酸化物、金属炭化物、金属硫化物、金属窒化物、ホウ酸塩金属、または合金を充填されてなる炭素系ナノ材料であっても良い。また、上記多層グラファイト層に、窒素、ホウ素、リン、または硫黄原子がドープされていてもよい。なお、炭素系ナノ材料がＣＮＴの場合、ＣＮＴ濃度が低すぎると分散されたＣＮＴを得る効率が悪く、ＣＮＴ濃度が高すぎるとＣＮＴの分散が困難になる。また、本実施形態における流体中の炭素系ナノ材料の表面の活性点（欠陥）の少なくとも一部には、ＯＨ基、ＣＯ基およびＣＨＯ基のうちいずれか１つ以上が修飾されている。これにより、水素結合を利用することができるので、該炭素系ナノ材料の分散媒中への分散性を高めることができる。特に、水を分散媒として利用した場合、顕著である。
【００３４】
本実施形態の潤滑油は、潤滑性能を向上させる観点から、摺動材としてシリコン、ソルベントナフサ、または尿素、を含んでいてもよい。本実施形態の潤滑油中にシリコンが含まれる場合、このシリコンの含有割合は、０．００１質量％以上８０質量％程度に調整されている。本実施形態の潤滑油中にソルベントナフサが含まれる場合、このソルベントナフサの含有割合は、０．００１質量％以上８０質量％程度に調整されている。本実施形態の潤滑油中に尿素が含まれる場合、この尿素の含有割合は、０．００１質量％以上８０質量％程度に調整されている。
【００３５】
本実施形態の潤滑油は、潤滑性能を向上させる観点から、摺動材として飽和炭化水素または／および飽和炭化水素系化合物を含んでいてもよい。ここで、飽和炭化水素において好ましいのは、ノルマルヘキサン、イソヘキサン、シクロヘキサン、ノルマルヘプタン、イソオクタン、ノルマルデカン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ノルマルブタン、イソブタン、および、プロパンの中から選択される１以上のものである。本実施形態の潤滑油中に飽和炭化水素が含まれる場合、この飽和炭化水素の含有割合は、０．００１質量％以上８０質量％程度に調整されている。また、飽和炭化水素系化合物において好ましいのは、エチルシクロヘキサンおよびメチルシクロヘキサンの中から選択される１以上のものである。本実施形態の潤滑油中に飽和炭化水素系化合物が含まれる場合、この飽和炭化水素系化合物の含有割合は、０．００１質量％以上８０質量％程度に調整されている。
【００３６】
（他の成分）
本実施形態の潤滑油には、必要に応じて他の成分を添加してもよい。他の成分としては、例えば有機モリブデン化合物（モリブデンジチオカーバメイト、モリブデンジチオホスフェイト、モリブデンアミン錯体等）、二硫化モリブデンなどのモリブデン化合物；ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂からなる樹脂粉末；アルキル芳香族アミン、アルキルフェノール等の無灰系酸化防止剤；アルカリ土類金属を含有する中性または過塩基性のスルフォネート；コハク酸イミド（ホウ素化物を含む）、コハク酸エステル等の無灰系分散剤；ジアルキルジチオリン酸亜鉛、硫化油脂、硫化オレフィン、ポリサルファイド、リン酸エステル、亜リン酸エステルおよびそれらのアミン塩等の耐摩耗剤；流動点降下剤；防錆剤；消泡剤などが挙げられる。なかでも、潤滑性能を向上させる観点からモリブデン化合物が好ましく、有機モリブデン化合物がより好ましい。これらの成分は、１種単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。これらの成分を配合する場合、その配合量は、例えば０．０５質量％以上５質量％以下程度である。
【００３７】
また、本発明における流体に配合が可能な他の成分としては、各種の水溶性樹脂、水分散性樹脂、タンパク質等の生体内の高分子等、炭素系ナノ材料の用途に応じて必要な成分を配合することが可能である。
【００３８】
（ＣＮＴを有した流体の製造方法、および、潤滑油の製造方法）
次に、本実施形態に係る炭素系材料の一例として、ＣＮＴを有した流体の製造方法、および、本実施形態に係る潤滑油の製造方法について説明する。本実施形態に係るＣＮＴを有した流体の製造工程を示す。本実施形態のＣＮＴを有した流体の製造工程においては、ＣＮＴを原料とし、最終製品として、ＣＮＴの分散安定性が優れているものを得ることができる。以下、詳細に説明する。
【００３９】
まず、ＣＮＴ粉末と硫酸とを少量ずつ所定の割合で混合撹拌し、混合液を生成する（工程Ｓ１）。続いて、この混合液に所定の割合で硝酸を混合し撹拌する（工程Ｓ２）。その後、十分に煮沸するまで該混合液を加熱（工程Ｓ３）した後、加熱を止め、冷却する（工程Ｓ４）。続いて、該混合液をｐＨ１２〜１３のアルカリ水溶液で希釈してｐＨ値を調整（工程Ｓ５）した後、さらに大気中において冷却する（工程Ｓ６）。該混合液を十分に冷却した後、該混合液をろ過して、ろ過水を取り出す（工程Ｓ７）。そして、該混合液を水で希釈する（工程Ｓ８）。ここで、工程Ｓ７および工程Ｓ８については、さらに１回以上繰り返しても良い。続いて、遠心分離機を用いて該混合液をろ過（工程Ｓ９）した後、さらに超音波洗浄機を用いてろ過を行う（工程Ｓ１０）。ここで、工程Ｓ９および工程Ｓ１０については、それぞれさらに１回以上繰り返してもいいし、工程Ｓ９または工程Ｓ１０のいずれか一方のみをさらに１回以上繰り返してもよい。続いて、水で希釈して、所定の濃度に調整することで、本実施形態に係るＣＮＴを有した流体は完成する。その後、基油に該流体を添加した後に撹拌し、該基油と、該流体と、所定量のシリコンまたは／および所定量の飽和炭化水素とを混合することによって、本実施形態に係る潤滑油を得る。なお、一変形例として、本実施形態に係るＣＮＴを有した流体については、必要に応じて、上述した分散媒または／および分散剤を加えて、該流体をさらに調整しても良い。なお、一変形例として、ＣＮＴ表面への官能基の形成は、水中においてＣＮＴ表面をプラズマ処理することによって得ても良い。また、上記製造方法では、ＣＮＴの調整を行ったが、市販品のＣＮＴを調整せずに、そのまま用いてもよい。
【００４０】
なお、ＣＮＴ以外の炭素系ナノ材料についても、市販品をそのまま潤滑油に混合してもよいし、例えば、上述のＣＮＴを有した流体の製造方法のように調整を行って、各炭素系ナノ材料表面に官能基の形成を行ってもよい。
【００４１】
本実施形態によれば、カーボンナノチューブなどの炭素系ナノ材料を従来よりも十分に分散して包含し、従来よりも高い潤滑効果を奏する潤滑油を安価に提供できる。また、本発明の流体中のカーボンナノチューブなどの炭素系ナノ材料においては、分散安定性が優れており、長期間分散できるという効果を奏する。また、本発明の潤滑油に含まれる炭素系ナノ材料がＣＮＴの場合、ＣＮＴは円筒形であるため、転がることが可能であることから、エンジンオイルなどの潤滑剤に含まれる場合、すべりの摩擦抵抗よりも摩擦抵抗が低い転がり摩擦が起きていると考えられる。特に、本発明の潤滑油に含まれる炭素系ナノ材料がＣＮＴの場合、このＣＮＴは、表面粗さが低いために表面に凹凸が少ない。また、本発明の潤滑油に含まれるＣＮＴのヤング率は９０．０×１０１０（Ｐａ）と比較的高いことから、窪みの程度が低い。これらの事項から、本発明の潤滑油に含まれるＣＮＴは、転がり摩擦が従来のＣＮＴに比べて低いと言える。また、本発明の潤滑油に含まれるシリコン、ソルベントナフサ、尿素、飽和炭化水素、または飽和炭化水素系化合物は、本潤滑油の潤滑性をさらに増加させる。したがって、このような潤滑油は、安価でありながら、従来よりも高い潤滑効果および潤滑性持続効果を奏する。
【００４２】
なお、本発明の潤滑油は、上述した用途の他にも、電気的な接点（金属）部分に関する表面改質、研磨剤、レンズ仕上げ剤、金型仕上げ剤、染色用途、メッキ用途、塗料への添加、生体認識を始めとした医療分野など、様々な用途に使用することができる。また、本発明の潤滑油は、自動車用または電気自動車用など機械用の潤滑油として使用すれば、初動時の潤滑性がよくなるだけでなく、潤滑性の持続効果が従来よりも向上するので、自動車などの機械において、エネルギーの有効活用に繋がる。