(57)【要約】      （修正有）【課題】製造工程が単純であり、製造単価が低く、多様なデザインができる着脱層を有するディスプレイ装置、及びその製造方法を提供する。【解決手段】ディスプレイ装置１００は、ウィンドウ３０と一体化したタッチスクリーン２０の前面に、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層４０が形成されたウィンドウ構造物６０と、ウィンドウ構造物の着脱層が全面的に着脱されるディスプレイ１０と、を備え、ディスプレイの上には、着脱層との接着力を減少させる接着減少層７０が配置される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層が形成されたウィンドウ構造物と、
前記ウィンドウ構造物の着脱層が全面的に着脱されるディスプレイと、を備え、
前記ディスプレイの上には、前記ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に形成された前記着脱層との接着力を減少させる接着減少層が配置されることを特徴とする着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項２】
前記ウィンドウは、ガラス基板またはプラスチック基板のいずれであることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項３】
前記ウィンドウは、強化ガラス基板、またはＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＡＲ（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、またはＣＯＣ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のいずれか一つ以上からなるプラスチック基板のいずれであることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項４】
前記着脱層は、アクリル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂に架橋剤が混合された粘着剤、またはこれらの混合物、またはこれらの共重合体の中から選ばれたいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項５】
前記着脱層は、単層、または層毎に異なる物質からなる多層であることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項６】
前記ウィンドウ構造物は、模様、色相、文様が多様にデザインされていることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項７】
前記接着減少層は、フッ素樹脂またはシリコン樹脂がコートされていることを特徴とする請求項１に記載の着脱可能なウィンドウを含むディスプレイ装置。
【請求項８】
ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層が形成されたウィンドウ構造物から離型フィルムを除去して、前記着脱層を露出させる段階と、
前記露出した着脱層をディスプレイの上に付着する段階と、を含み、
前記ディスプレイの上には、前記ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に形成された前記着脱層との接着力を減少させる接着減少層が配置されることを特徴とする着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。
【請求項９】
前記ウィンドウ構造物を準備する段階以前に、前記ディスプレイに付着されており、損傷したウィンドウ構造物を分離する段階をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１０】
前記ウィンドウ構造物の付着は、手作業で行うことを特徴とする請求項８に記載の着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１１】
前記ウィンドウ構造物は、気泡無しで付着されることを特徴とする請求項８に記載の着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置、及びその製造方法に関し、より詳しくは、タッチスクリーンを含むウィンドウ構造物をディスプレイに着脱可能であるディスプレイ装置、及びその着脱による製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイ装置は、液晶表示素子（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）のようなディスプレイが画面を形成する。このようなディスプレイ装置は、各種の画像画面装置に適用される。一方、前記装置は、操作の便宜性を提供するためにタッチスクリーンを採用している。タッチスクリーンの前面には、強化ガラスまたは透明高分子樹脂等からなるウィンドウが配置される。ウィンドウは、画質を鮮明にし、かつ外部の衝撃や接触による損傷からディスプレイ装置を保護する。ウィンドウは、透明接着剤（ＯＣＡ）または紫外線硬化接着剤等でタッチスクリーンに接着して固定される。最近となって、フレキシブル及び曲がったディスプレイの登場により、それに対応するタッチスクリーンも出現している。
【０００３】
図１及び図２は、従来のタッチスクリーンが適用されたディスプレイ装置の代表的な事例を示す概略断面図である。このとき、前記ディスプレイ装置は、図示の平坦なものだけでなく、曲がった機器も含む。
【０００４】
図１及び図２を参照すると、従来のディスプレイ装置は、ＬＣＤまたはＯＬＥＤ等のディスプレイ１の上に、タッチスクリーン２及びウィンドウ３が順次に積層された構造を有する。接着層４は、ディスプレイ１とタッチスクリーン２及びタッチスクリーン２とウィンドウ３の間に全て形成されてもよい（図１）。また、接着層４は、図２に示すように、ディスプレイ１とタッチスクリーン２を接着してもよい。図２のディスプレイ装置は、ウィンドウ３の下にタッチスクリーン２の導電パターン（図示せず）が形成されたものである。従来のウィンドウ３は、高強度であり、価格の面で、ディスプレイにおいて相対的に大きな割合を占める。
【０００５】
従来のディスプレイ装置の製造は、気泡のない組立が必要である。気泡がなけはれば、屈折率及び反射率が最小化し、ディスプレイ装置の輝度が向上するからである。ところが、接着層４のため、その気泡を無くすための工程は、極めて複雑である。具体的に、噴射方式で、均一かつ微細な間隔で、接着層４の塗膜を形成し、密着と減圧で気泡を除去する。その後、紫外線硬化等で硬化して作製する。接着層４の塗膜は、気泡があってはならないので、極めて精密に行われなければならない。このため、従来のディスプレイ装置の製造は、相対的に高価の製造装備が投入され、単価も高い。しかも、従来のディスプレイ装置は、気泡のない接着が上手くいかないことが多く、不良率も高い。
【０００６】
また、従来のディスプレイ装置は、模様、カラー、文様等のようなデザインを多様かつ美麗にしようとする消費者のニーズを充足していない。製品の多様性、複雑な製造工程及び高い費用は、前記消費者のニーズに応えるのに邪魔になる。しかも、デザインを多様にすると、ディスプレイ装置の製造者が、前記デザインに対応して一々アフターサービスを行わなければならないからである。このため、従来は、黒色または白色のような単色で、前記ウィンドウ構造物をデザインしていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、ディスプレイ装置の製造工程が単純であり、製造単価が低く、多様なデザインができる着脱層を有するディスプレイ装置、及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するために、本発明による着脱層を有するディスプレイ装置は、ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層が形成されたウィンドウ構造物と、前記ウィンドウ構造物の着脱層が全面的に着脱されるディスプレイと、を備える。また、前記ディスプレイの上には、前記着脱層との接着力を減少させる接着減少層が配置されてもよい。
【０００９】
本発明の装置において、前記ウィンドウは、ガラス基板またはプラスチック基板のいずれであってもよい。前記ウィンドウは、強化ガラス基板、またはＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＡＲ（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、またはＣＯＣ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のいずれか一つ以上からなるプラスチック基板のいずれであってもよい。
【００１０】
本発明の好適な装置において、前記着脱層は、アクリル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂に架橋剤が混合された粘着剤、またはこれらの混合物、またはこれらの共重合体の中から選ばれたいずれか一つであってもよい。前記着脱層は、単層、または層毎に異なる物質からなる多層であってもよい。
【００１１】
本発明の装置において、前記接着減少層は、フッ素樹脂またはシリコン樹脂がコートされていてもよい。前記ウィンドウ構造物は、模様、色相、文様が多様にデザインされていてもよい。
【００１２】
上述した他の目的を達成するために、本発明による着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法は、先ず、ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に、接着力が０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層が形成されたウィンドウ構造物から離型フィルムを除去して、前記着脱層を露出させる。その後、前記露出した着脱層をディスプレイの上に付着させる。
【００１３】
本発明の方法において、前記ウィンドウ構造物を準備する段階以前に、前記ディスプレイに付着されており、損傷したウィンドウ構造物を分離する段階をさらに含んでもよい。前記ディスプレイの上には、接着減少層が形成されてもよく、このとき、前記着脱層が前記接着減少層に着脱される。前記ウィンドウ構造物の付着は、手作業で行うことができる。前記ウィンドウ構造物は、気泡無しで付着される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、タッチスクリーンを含むウィンドウ構造物を着脱することにより、ディスプレイ装置の製造工程が単純であり、製造単価が低く、多様にデザインされ、消費者のニーズを充足させることができる。更には、ウィンドウ構造物を、誰でも、容易に着脱により交換可能であるので、ディスプレイ装置に固定された必須品ではなく、使い捨ての消耗品として取り扱われる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】従来のタッチスクリーンが適用されたディスプレイ装置の一例を示す概略断面図である。
【図２】従来のタッチスクリーンが適用されたディスプレイ装置の他の例を示す概略断面図である。
【図３】本発明による着脱層を有する第１のディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図４】本発明による着脱層を有する第２のディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図５】本発明による着脱層を有する第３のディスプレイ装置を説明するための断面図である。
【図６】本発明による着脱層を有するディスプレイ装置の外観を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付した図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳述する。後述する実施例は、様々な他の形態に変形されてもよく、本発明の範囲が後述する実施例に限定されるものではない。本発明の実施例は、当該分野における通常の知識を有する者に、本発明をより完全に説明するために提供されるものである。また、図面において、膜（層、パターン）及び領域の厚さは、明確性のために誇張されてもよい。また、膜（層、パターン）が他の膜（層、パターン）の「上」、「上部」、「下部」、「一面」にあるといわれるとき、それは、他の膜（層、パターン）に直接形成されてもよく、またはそれらの間に他の膜（層、パターン）が介在されてもよい。
【００１７】
本発明の実施例は、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層が形成されたウィンドウ構造物をディスプレイに適用することにより、ディスプレイ装置の製造工程が単純であり、製造単価の低いディスプレイ装置、及び着脱による製造方法を提示する。このとき、前記ウィンドウ構造物は、ディスプレイの上に着脱される着脱層が形成されたものである。したがって、着脱される被接着機器はディスプレイであると言える。本発明の着脱層は、ディスプレイに着脱されるものに限定され、既存のウィンドウに着脱されるウィンドウ保護フィルムとは明確に区分される。
【００１８】
本発明の実施例に適用されるディスプレイ装置は、モバイル機器、情報処理端末、及びテレビ等の全ての画像処理機器をいう。前記モバイル機器としては、携帯電話、スマートフォン、タブレット等があり、前記情報処理端末としては、ＡＴＭ、キオスク等がある。前記ディスプレイ装置は、平坦または曲がったものを含め、フレキシブルであってもよい。前記画像処理機器は、ウィンドウ、タッチスクリーン、及びディスプレイを含む。したがって、前記ウィンドウは、モバイル機器のウィンドウ、情報処理端末のウィンドウ、テレビ等の全ての画像処理機器のウィンドウの通称である。同様に、前記タッチスクリーン及びディスプレイも、全ての画像処理機器に適用されるタッチスクリーン及びディスプレイを指すものである。
【００１９】
本発明の実施例は、着脱層は、接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍが好ましく、０．２ｇｆ／２５ｍｍ〜５０ｇｆ／２５ｍｍがさらに好ましい。これは、従来の接着層の通常の接着力である１，５００ｇｆ／２５ｍｍよりも小さいので、従来の接着層とは区別される。ここで、本発明の着脱層は、光学的に透明であり、熱処理またはＵＶ（紫外線）で硬化される接着剤を適用する。前記接着剤は、所定の温度及び時間で、熱処理またはＵＶで処理を行うと、半固体状態で硬化される。接着方式は、消費者も、気泡無しに、手作業で容易に合紙することができる。
【００２０】
前記着脱層は、本発明の技術的な思想の範囲内で多様に用いられるが、アクリル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂と架橋剤が混合された接着剤、またはそれらの混合物、またはそれらの共重合体が好ましい。場合に応じて、前記着脱層に、シリカゲル、ナノ粒子、及び帯電防止剤のような機能性物質を混合して、前記着脱層の物性を改善することもできる。更には、前記着脱層に量子ドットを形成する粒子を加え、光学的な特性を向上させることができる。
【００２１】
前記ウィンドウ構造物は、前記ディスプレイに着脱されるウィンドウ構造物である。本発明の実施例は、前記ウィンドウ構造物が適用されるディスプレイ装置の事例を示しているが、本発明の範疇内で、他の形態のディスプレイ装置にも適用され得る。本発明のウィンドウ構造物は、別途に作製され、前記ディスプレイに着脱される。前記ウィンドウ構造物の付着は、手作業で可能である。
【００２２】
図３は、本発明の実施例による着脱可能な第１のウィンドウ構造物６０を含む第１のディスプレイ装置１００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。
【００２３】
図３によると、第１のディスプレイ装置１００は、ディスプレイ１０、第１の着脱層４０、タッチスクリーン２０、接着層５０、及びウィンドウ３０が順次に積層されたものである。このとき、ウィンドウ３０、接着層５０、タッチスクリーン２０、及び第１の着脱層４０は、第１のウィンドウ構造物６０を形成する。ディスプレイ１０としては、液晶表示素子（ＬＣＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）等があり、量子ドットを活用してもよい。接着層５０は、例示的に熱硬化性接着剤や紫外線硬化型接着剤が用いられてもよい。但し、これに限定されず、ＯＣＡテープ等も使用可能である。タッチスクリーン２０は、金属酸化物またはプラスチックからなる絶縁層の一側または両側に導電パターンが形成されたものである。前記導電パターンは、金属酸化物が主に適用され、金属酸化物には、ＩＴＯ、ＡＴＯ、ＺｎＯ等、またはＣｕ、伝導性高分子、または銀ナノワイヤー等がある。
【００２４】
ウィンドウ３０は、透明な材質であれば無制限で利用できる。例えば、ガラス基板またはプラスチック基板を含んでもよい。具体的に、ガラス基板は、硬化ガラスであってもよく、プラスチック基板は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＡＲ（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、またはＣＯＣ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のいずれか一つ、またはいずれか一つ以上を含んでもよい。
【００２５】
ウィンドウ３０は、透明であり、または各種の機能を発現させる印刷層を有してもよい。前記印刷層は、透明、半透明、またはカラーのいずれか一つまたはいずれか一つ以上のコートを施してもよい。前記印刷層は、シルク印刷、またはＵＶを用いたインクジェットプリンティング、または熱硬化を用いたインクジェットプリンティング、または転写を用いて形成されてもよい。ウィンドウ３０の上には、耐指紋コートまたは抗菌コート、傷防止コートのような機能性コート層が形成されてもよい。前記機能性コート層は、塗液を塗るウェットコート及び蒸着のようなドライコートで形成されてもよい。また、ウィンドウ３０のガラス基板またはプラスチック基板の下段には、遮蔽、反射防止、青色光遮断、電磁波遮断、プライバシー等の特性を与えてもよい。また、ウィンドウ３０には、ボタン、カメラ、スピーカ等を露出させるための開口部が形成されていてもよい。
【００２６】
第１のウィンドウ構造物６０は、第１の着脱層４０によりディスプレイ１０に着脱される。第１の着脱層４０は、離型フィルムが除去された状態で、ディスプレイ１０に着脱されてもよい。このように、第１の着脱層４０は、ディスプレイ１０に接着されるものを指す。第１の着脱層４０は、透明な材質であればいずれも使用可能であるが、アクリル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂に架橋剤が混合された粘着剤、またはそれらの混合物、またはそれらの共重合体であってもよい。第１の着脱層４０は、単層であっても、層毎に異なる物質からなる多層であってもよい。多層は、本発明の第１の着脱層４０が用いられる環境に応じて、各層をなす物質を適宜選択してもよい。第１の着脱層４０の厚さは、充分に粘着される程度であれば可能であり、１０μｍ〜２００μｍが適切である。前記厚さは、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、繰り返しの実験を通じて得られることは自明である。
【００２７】
一方、第１のウィンドウ構造物６０の着脱を容易にするために、ディスプレイ１０の上に接着減少層７０を付加してもよい。接着減少層７０は、接触角を大きくし、スリップ性を増大させる。接着減少層７０により、第１のウィンドウ構造物６０がディスプレイ１０から着脱され易くなる。接着減少層７０は、フッ素系樹脂やシリコン系樹脂のコート材を用いてもよい。接着減少層７０は、二酸化チタン（ＴｉＯ２）またはシリカ（ＳｉＯ２）をディスプレイ１０に蒸着した後、蒸着されたディスプレイ１０の上にフッ素系樹脂またはシリコン系樹脂をコートして形成してもよい。このとき、フッ素系樹脂またはシリコン系樹脂は、ＥＣＣ(Ｅａｓｙ Ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｃｏａｔｉｎｇ)方式で形成してもよい。接着減少層７０を適用すると、ウィンドウ３０を付着するとき、気泡の発生をさらに効果的に抑制することができる。また、接着減少層７０により、消費者が、別途の道具無しで、自ら第１のウィンドウ構造物６０を容易に着脱することができる。
【００２８】
第１の着脱層４０の接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである場合、着脱層４０は、自己接着力を有する。前記自己接着力は、第１の着脱層４０をタッチスクリーン２０に載せさえすれば、着脱層４０が、気泡無しで、自ら張り付く性質である。一方、タッチスクリーン２０に接着減少層７０が設けられると、接着減少層７０がなかったときよりも、さらに向上した自己接着力を有する。
【００２９】
本発明の実施例による接着力は、接着減少層７０の存在により接着力が異なる。接着減少層７０がある場合の接着力は、０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである。若し、接着減少層７０がなければ、前記接着力は、０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同一の材質及び厚さの着脱層４０があるとき、接着減少層７０が存在すると、第１のウィンドウ構造物６０を気泡無しで付着し易い。また、接着減少層７０の影響で、第１のウィンドウ構造物６０が相対的に分離され易くなる。
【００３０】
本発明の第１のウィンドウ構造物６０は、別途に作製され、離型フィルムで保護されている。第１のウィンドウ構造物６０をディスプレイ１０に付着するためには、離型フィルムが除去される。離型フィルムが除去されると、第１の着脱層４０が露出する。第１の着脱層４０が露出した第１のウィンドウ構造物６０をディスプレイ１０に手作業で付着すると、ウィンドウ３０が装着されたディスプレイを完成することができる。これにより、従来とは異なり、精密な接着工程を要求しない。また、第１のウィンドウ構造物６０が破損し、または交換するためには、第１のウィンドウ構造物６０を手作業で分離し、新たな第１のウィンドウ構造物６０を付着すればよい。
【００３１】
図４は、本発明の実施例による着脱可能な第２のウィンドウ構造物６２を含む第２のディスプレイ装置２００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。このとき、第２のディスプレイ装置２００は、接着層５０を第２の着脱層４２に代替したこと以外は、第１のディスプレイ装置１００と同一である。以下では、上述した内容と重複する事項は、省略しまたは簡単に説明する。
【００３２】
図４によると、第２のディスプレイ装置２００は、ディスプレイ１０、第１の着脱層４０、タッチスクリーン２０、第２の着脱層４２、及びウィンドウ３０が順次に積層されたものである。このとき、ウィンドウ３０、第２の着脱層４２、タッチスクリーン２０、及び第１の着脱層４０は、第２のウィンドウ構造物６２を形成する。第２のウィンドウ構造物６２は、第１の着脱層４０によりディスプレイ１０に着脱される。第１の着脱層４０は、離型フィルムが除去された状態で、ディスプレイ１０に付着されてもよい。また、第２のウィンドウ構造物６２は、第２の着脱層４２によりタッチスクリーン２０に着脱されてもよい。つまり、第２のウィンドウ構造物６２は、ディスプレイ１０及びタッチスクリーン２０にそれぞれ着脱可能な第１の着脱層４０及び第２の着脱層４２を有する。
【００３３】
第１及び第２の着脱層４０、４２は、透明な材質であればいずれも使用可能であるが、アクリル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂に架橋剤が混合された粘着剤、またはそれらの混合物、またはそれらの共重合体であってもよい。第１及び第２の着脱層４０、４２は、それぞれ単層であっても、層毎に異なる物質からなる多層であっても、少なくとも一つは単層であってもよい。多層は、本発明の第１及び第２の着脱層４０、４２のそれぞれが用いられる環境に応じて、各層をなす物質を適宜選択することができる。第１及び第２の着脱層４０、４２のそれぞれの厚さは、充分に粘着される程度であれば可能であり、１０μｍ〜２００μｍが好ましい。前記厚さは、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、繰り返しの実験を通じて得られることは自明である。
【００３４】
図示されてはいないが、本発明の実施例による第１及び第２のウィンドウ構造物６０、６２のウィンドウ３０と第２の着脱層４２との間またはタッチスクリーン２０と第１の着脱層４０との間のいずれか一つまたは全部に多様な機能を与える付加要素をさらに含んでもよい。前記付加要素は、透明接着層（ＯＣＡ）、飛散防止層等を含んでもよく、必要な場合、印刷層及び機能性コート層が適宜形成されていてもよい。例えば、印刷層を含む透明接着層をタッチスクリーン２０に形成し、透明合成樹脂フィルム（例えば、ＰＥＴフィルム）を付着した後、前記透明合成樹脂フィルムに第１の着脱層４０を形成してもよい。このような付加要素は既に周知されたものであるので、これについての具体的な説明を省略する。
【００３５】
図５は、本発明の実施例による着脱可能な第３のウィンドウ構造物６４を含む第３のディスプレイ装置３００を説明するための断面図である。但し、厳密な意味での断面図を表現したものではなく、説明の便宜のために、断面図に示されない構成要素もあり得る。このとき、第３のディスプレイ装置３００は、接着層５０がないこと以外は、第１のディスプレイ装置１００と同一である。これにより、同一の参照符合についての詳細な説明を省略する。このとき、第３のウィンドウ構造物６４にも、第１のウィンドウ構造物６０と同様に、付加要素をさらに含んでもよい。
【００３６】
図５によると、第３のディスプレイ装置３００は、ディスプレイ１０、第１の着脱層４０、タッチスクリーン２０、及びウィンドウ３０が積層されたものである。このとき、ウィンドウ３０、タッチスクリーン２０、及び第１の着脱層４０が、第３のウィンドウ構造物６４を形成する。ここで、タッチスクリーン２０は、ウィンドウ３０の下部に直接導電パターンが形成されたものである。すなわち、タッチスクリーン２０は、ウィンドウ３０に設けられた導電パターンとともに形成される。第１の着脱層４０は、透明な材質であればいずれも使用可能であるが、アクリル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂に架橋剤が混合された粘着剤、またはそれらの混合物、またはそれらの共重合体であってもよい。第１の着脱層４０は、単層であっても、または層毎に異なる物質からなる多層であってもよい。多層は、本発明の第１の着脱層４０が用いられる環境に応じて、各層をなす物質を適宜選択することができる。第１の着脱層４０の厚さは、充分に粘着される程度であれば可能であり、１０μｍ〜２００μｍが好ましい。前記厚さは、本発明が属する分野における通常の知識を有する者であれば、繰り返しの実験を通じて得られることは自明である。
【００３７】
第３のディスプレイ装置３００は、第１のディスプレイ装置１００と同様に、接着減少層７０を有してもよい。接着減少層７０の材質、機能等は、第１のディスプレイ装置１００での説明の通りである。本発明の実施例による接着力は、接着減少層７０の存在により接着力が異なる。接着減少層７０がある場合の接着力は、０．５ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍであるが、接着減少層７０がない場合の接着力は、０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜２００ｇｆ／２５ｍｍである。同一の材質及び厚さの第１の着脱層４０があるとき、接着減少層７０が存在すると、第２のウィンドウ構造物８０を気泡無しで付着し易い。また、接着減少層７０の影響で、第２のウィンドウ構造物８０が相対的に分離され易くなる。
【００３８】
第１の着脱層４０の接着力が約０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである場合、着脱層４０は、自己接着力を有する。前記自己接着力は、着脱層４０をタッチスクリーンカバー層２２に載せさえすれば、第１の着脱層４０が、気泡無しで、自ら張り付く性質である。一方、タッチスクリーンカバー層２２に接着減少層７０が設けられると、接着減少層７０がなかったときよりも、さらに向上した自己接着力を有する。
【００３９】
第１乃至第３のウィンドウ構造物６０、６２、６４を適用するとき、ディスプレイ１０及びタッチスクリーン２０のそれぞれの所定の領域に接地部が対向して設けられてもよい。接地部のために、タッチスクリーン２０の第１の着脱層４０の一部は除去されてもよい。第１乃至第３のウィンドウ構造物６０、６２、６４をディスプレイ１０に付着すると、前記接地部が互いに接続される。このようになると、第１乃至第３のディスプレイ装置１００、２００、３００の接地が具現される。
【００４０】
本発明の実施例によるディスプレイ装置は、ウィンドウ構造物が破損する場合、新たなウィンドウ構造物から選んで付着すれば交換される。具体的に、破損した前記ウィンドウ構造物を分離し、新たなウィンドウ構造物を付着すれば交換される。ウィンドウ構造物の交換過程は、消費者が直接行うこともでき、交換に所要する時間が極めて短い。また、ウィンドウ構造物のみを除去すればよいので、ディスプレイ装置のリサイクルが容易である。更には、ウィンドウ構造物は、粘着により着脱されるので、気泡無しで、付着され易い。製造者は、前記ウィンドウ構造物以外の部分のみを作製すればよく、接着工程を行わなくてもよいので、製造工程が簡単になる。
【００４１】
図６は、本発明の実施例による着脱可能なウィンドウを含むディスプレイ装置の外観を示す概略図である。このとき、前記ディスプレイ装置は、モバイル機器を例示したものに過ぎず、上述したものを含め、本発明の技術的思想の範囲内で他の形態も適用され得る。
【００４２】
図示のように、本発明のディスプレイ装置は、外観を多様にデザインしてもよい。本発明のディスプレイ装置は、美麗な模様、多様なカラー及び文様等のようなデザインが可能である。なぜならば、元のウィンドウ構造物を分離し、新たな構造物を付着すると、ウィンドウ構造物の外観を所望のデザインに変えることができるからである。従来は、デザインの変更のためには、ウィンドウ構造物の接着を解除し、新たなウィンドウ構造物を再度接着しなければならなかった。ところが、本発明のディスプレイ装置は、既存のウィンドウ構造物を取り外し、新たなウィンドウ構造物を付着すると、デザインが変更される。これにより、本発明のウィンドウ構造物は、従来とは異なり、ディスプレイ装置に固定された必須品ではなく、必要に応じて着脱される消耗品として取り扱われる。このような方法は、デザインを多様にすると、ディスプレイ装置の製造者は、前記デザインに対応して一々アフターサービスを行わなくてもよい。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施例を挙げて詳述したが、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で、当該分野における通常の知識を有する者にとって様々な変形が可能である。例えば、ウィンドウ構造物の着脱がさらに容易なように、ディスプレイ装置の射出物に溝のような別途の手段を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４４】
１０    ディスプレイ
２０    タッチスクリーン
３０    ウィンドウ
４０、４２    第１及び第２の着脱層
５０    接着層
６０、６２、６４    第１乃至第３のウィンドウ構造物
【図１】
2018040920.tif 000003
【図２】
2018040920.tif 000004
【図３】
2018040920.tif 000005
【図４】
2018040920.tif 000006
【図５】
2018040920.tif 000007
【図６】
2018040920.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月11日(2017.9.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記接着減少層は、フッ素樹脂またはシリコン樹脂がコートされていることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【手続補正書】
【提出日】平成30年1月9日(2018.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層が形成されたウィンドウ構造物と、
前記ウィンドウ構造物の着脱層が全面的に着脱されるディスプレイと、を備え、
前記ディスプレイの上には、前記ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に形成された前記着脱層との接着力を減少させる接着減少層が配置され、
前記ディスプレイ及び前記タッチスクリーンはそれぞれ、対向する接地部を有しており、前記タッチスクリーンの着脱層は、前記接地部に対応する部分が除去されている、ことを特徴とする着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項２】
前記ウィンドウは、ガラス基板またはプラスチック基板のいずれであることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項３】
前記ウィンドウは、強化ガラス基板、またはＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔａｌａｔｅ）、ＰＥＮ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｎａｐｈｔｈａｌａｔｅ）、ＰＥＳ（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ  ｓｕｌｆｏｎｅ）、ＰＩ（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ＰＡＲ（ｐｏｌｙａｒｙｌａｔｅ）、ＰＣ（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ＰＭＭＡ（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ  ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、またはＣＯＣ（ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）のいずれか一つ以上からなるプラスチック基板のいずれであることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項４】
前記着脱層は、アクリル系ポリマー、シリコン系ポリマー、ウレタン系ポリマー、紫外線硬化型樹脂に架橋剤が混合された粘着剤、またはこれらの混合物、またはこれらの共重合体の中から選ばれたいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項５】
前記着脱層は、単層、または層毎に異なる物質からなる多層であることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項６】
前記ウィンドウ構造物は、模様、色相、文様が多様にデザインされていることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項７】
前記接着減少層は、フッ素樹脂またはシリコン樹脂がコートされていることを特徴とする請求項１に記載の着脱層を有するディスプレイ装置。
【請求項８】
ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に、接着力が０．１ｇｆ／２５ｍｍ〜５００ｇｆ／２５ｍｍである着脱層が形成されたウィンドウ構造物から離型フィルムを除去して、前記着脱層を露出させる段階と、
前記露出した着脱層をディスプレイの上に付着する段階と、を含み、
前記ディスプレイの上には、前記ウィンドウと一体化したタッチスクリーンの前面に形成された前記着脱層との接着力を減少させる接着減少層が配置されれ、
前記ディスプレイ及び前記タッチスクリーンはそれぞれ、対向する接地部を有しており、前記タッチスクリーンの着脱層は、前記接地部に対応する部分が除去されている、ことを特徴とする着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。
【請求項９】
前記ウィンドウ構造物を準備する段階以前に、前記ディスプレイに付着されており、損傷したウィンドウ構造物を分離する段階をさらに含むことを特徴とする請求項８に記載の着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１０】
前記ウィンドウ構造物の付着は、手作業で行うことを特徴とする請求項８に記載の着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。
【請求項１１】
前記ウィンドウ構造物は、気泡無しで付着されることを特徴とする請求項８に記載の着脱層を有するディスプレイ装置の製造方法。