(57)【要約】【課題】  液圧ポンプを出力軸の加工をしていない電動機メーカの標準電動機に直結可能で、種々の目的に応じた他の標準電動機の付け替えに制約を受け難くした電動機直結形液圧ポンプ装置を提供するものである。【解決手段】  回転自在な出力軸５を軸方向一端側に突出する電動機１と、軸方向一端側に突出した入力軸１０の回転駆動で流体を吸入吐出する液圧ポンプ９とを備え、液圧ポンプ９の入力軸１０は出力軸５に対向する軸端に出力軸５とキー５Ａとを挿入する挿入穴１０Ｄとキー溝１０Ｅとを有し、出力軸５で入力軸１０を回転駆動するよう電動機１と液圧ポンプ９とを連結した。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在な出力軸を軸方向一端側に突出する電動機と、軸方向一端側に突出した入力軸の回転駆動で流体を吸入吐出する液圧ポンプとを備え、液圧ポンプの入力軸は出力軸に対向する軸端に出力軸とキーとを挿入する挿入穴とキー溝とを有し、出力軸で入力軸を回転駆動するよう電動機と液圧ポンプとを連結したことを特徴とする電動機直結形液圧ポンプ装置。
【請求項２】
前記電動機と前記液圧ポンプとの間にスペーサ部材を介在して設け、このスペーサ部材と前記電動機とを凹部と凸部でいんろう嵌合すると共に、スペーサ部材と前記液圧ポンプとを凹部と凸部でいんろう嵌合することを特徴とする請求項１に記載の電動機直結形液圧ポンプ装置。
【請求項３】
前記スペーサ部材は、被取付部材に固定する取付脚を着脱自在に取り付けたことを特徴とする請求項２に記載の電動機直結形液圧ポンプ装置。
【請求項４】
前記出力軸と前記キーとを挿入する前記挿入穴と前記キー溝には潤滑剤を充填し、この潤滑剤を封入する環状のシール部材を有し、このシール部材は前記電動機の出力軸に外嵌して、前記液圧ポンプの入力軸の軸端に圧接したことを特徴とする請求項１に記載の電動機直結形液圧ポンプ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液圧ポンプと電動機とを直結した電動機直結形液圧ポンプ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電動機直結形液圧ポンプ装置は、電動機のフランジ部材には一端面に凹部を形成し、液圧ポンプのケーシングには一端面に凸部を形成し、電動機のフランジ部材の凹部に液圧ポンプのケーシングの凸部をいんろう嵌合し、電動機と液圧ポンプとを複数のボルト部材で締結して直結している。電動機の出力軸には、軸端より窪ませて挿入穴とキー溝を形成し、液圧ポンプの入力軸とキーとを電動機軸の挿入穴とキー溝に挿入し、電動機の回転駆動力を液圧ポンプに伝達している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第２５５９２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、かかる従来の電動機直結形液圧ポンプ装置では、電動機の出力軸に液圧ポンプの入力軸とキーとを挿入するための挿入穴とキー溝を形成した専用の電動機が必要で、さらに電動機を変更する場合にはそれぞれ専用の電動機が必要となるため、電動機の付け替えに制約を受ける問題点があった。
【０００５】
本発明の課題は、液圧ポンプを出力軸の加工をしていない電動機メーカの標準電動機に直結可能で、種々の目的に応じた他の標準電動機の付け替えに制約を受け難くした電動機直結形液圧ポンプ装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成すべく、本発明は次の手段をとった。即ち、
回転自在な出力軸を軸方向一端側に突出する電動機と、軸方向一端側に突出した入力軸の回転駆動で流体を吸入吐出する液圧ポンプとを備え、液圧ポンプの入力軸は出力軸に対向する軸端に出力軸とキーとを挿入する挿入穴とキー溝とを有し、出力軸で入力軸を回転駆動するよう電動機と液圧ポンプとを連結したことを特徴とする電動機直結形液圧ポンプ装置がそれである。
【０００７】
この場合、前記電動機と前記液圧ポンプとの間にスペーサ部材を介在して設け、このスペーサ部材と前記電動機とを凹部と凸部でいんろう嵌合すると共に、スペーサ部材と前記液圧ポンプとを凹部と凸部でいんろう嵌合してもよい。また、前記スペーサ部材は、被取付部材に固定する取付脚を着脱自在に取り付けても良い。また、前記出力軸と前記キーとを挿入する前記挿入穴と前記キー溝には潤滑剤を充填し、この潤滑剤を封入する環状のシール部材を有し、このシール部材は前記電動機の出力軸に外嵌して、前記液圧ポンプの入力軸の軸端に圧接しても良い。
【発明の効果】
【０００８】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明は、液圧ポンプの入力軸は出力軸に対向する軸端に出力軸とキーとを挿入する挿入穴とキー溝とを有し、出力軸で入力軸を回転駆動するよう電動機と液圧ポンプとを連結した。このため、従来装置の如く、液圧ポンプに合わせて出力軸を加工した専用の電動機を準備する必要がなく、液圧ポンプは電動機メーカの標準電動機に直結可能である。そして、電動機は枠番号とそれに応じた出力軸の径と長さ寸法が規定されているため、電動機の出力軸とキーに合わせて挿入穴とキー溝とを形成した液圧ポンプは、同一の枠番号の電動機に対しメーカーを問わず種々の目的に応じて付け替えが可能で、電動機の付け替えに制約を受け難くできる。
【０００９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加え、電動機と液圧ポンプとの間にスペーサ部材を介在して設け、このスペーサ部材と電動機とを凹部と凸部でいんろう嵌合すると共に、スペーサ部材と液圧ポンプとを凹部と凸部でいんろう嵌合している。このため、スペーサ部材と電動機および液圧ポンプのいんろう嵌合で、電動機の出力軸を液圧ポンプの入力軸の挿入穴に挿入し、出力軸に有するキーをキー溝に嵌合し、出力軸より入力軸に回転駆動力を伝達できるから、電動機と液圧ポンプとを容易に連結することができる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の発明の効果に加え、スペーサ部材は、被取付部材に固定する取付脚を着脱自在に取り付けている。このため、スペーサ部材を電動機および液圧ポンプから取り外すことなく、取付脚を取り外しできるから、取付脚による固定を簡単に変更することができる。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明の効果に加え、出力軸とキーとを挿入する挿入穴とキー溝には潤滑剤を充填し、この潤滑剤を封入する環状のシール部材を有し、このシール部材は電動機の出力軸に外嵌して、液圧ポンプの入力軸の軸端に圧接している。このため、出力軸と入力軸との結合個所を潤滑剤で長期間にわたり良好に潤滑でき、装置の長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態を示し、電動機直結形液圧ポンプ装置の一部を断面で示した正面図である。
【図２】他実施形態を示した電動機直結形液圧ポンプ装置の一部を断面で示した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づき説明する。
図１において、１は電動機で、円筒状の電動機ケーシング２の軸方向一端側にフランジ部材３を設けると共に、電動機ケーシング２の軸方向他端側にカバー４を設けている。フランジ部材３は軸方向一端側に円柱状の第１凸部３Ａを形成している。５は電動機ケーシング２の内部に回転自在に設けた出力軸で、軸端を外方に突出している。６は図示しない外部電源からの動力線を電動機１に電気接続する端子箱で、電動機ケーシング２の外周面に固定して取り付けている。
【００１４】
７は略直方体のスペーサ部材で、図１の紙面垂直方向が開口した中空形状である。また、スペーサ部材７は電動機１に対向する一端面７Ａに凹部としての第１貫通孔８Ａを貫通形成し、液圧ポンプ９に対向する他端面７Ｂに凹部としての第２貫通孔８Ｂを貫通形成しており、第１貫通孔８Ａと第２貫通孔８Ｂとは同軸心上に位置している。
【００１５】
液圧ポンプ９は、内部に回転自在に軸支した入力軸１０を液圧ポンプケーシング１１の軸方向一端側に突出し、入力軸１０の回転駆動で液体を吸入吐出する。また、液圧ポンプ９は入力軸１０が突出する液圧ポンプケーシング１１の一端面に第２凸部１１Ａを形成している。入力軸１０は大径部１０Ａと中径部１０Ｂおよび小径部１０Ｃからなる段付き形状で、大径部１０Ａの一端部に軸受１２の内輪を嵌合すると共に、他端部の軸端より窪ませて挿入穴１０Ｄとキー溝１０Ｅを形成している。１３は中径部１０Ｂに嵌合したオイルシールで、液圧ポンプ９内の液体を液密的に封止している。
【００１６】
スペーサ部材７は、同軸心上に形成した凹部としての第一貫通孔８Ａと第２貫通孔８Ｂとにそれぞれフランジ部材３の第１凸部３Ａと液圧ポンプケーシング１１の第２凸部１１Ａをいんろう嵌合し、これによって、電動機１の出力軸５を液圧ポンプ９の入力軸１０の挿入穴１０Ｄに挿入し、出力軸５に有するキー５Ａをキー溝１０Ｅに嵌合し、出力軸５より入力軸１０に回転駆動力を伝達する。１０Ｆは、出力軸５を挿入した挿入穴１０Ｄの底部に形成した空隙部で、潤滑剤が充填され、キー５Ａ、キー溝１０Ｅ、挿入穴１０Ｄ内周面および出力軸５外周面にも潤滑剤が塗布されている。出力軸５と入力軸１０の嵌合隙間は、電動機１のフランジ部材３の第１凸部３Ａとスペーサ部材７の第１貫通孔８Ａとの嵌合隙間および液圧ポンプ１１の第２凸部１１Ａとスペーサ部材７の第２貫通孔８Ｂとの嵌合隙間より大きく設けている。
【００１７】
１５は電動機直結形液圧ポンプ装置を図示しない被取付部材に固定する取付脚で、スペーサ部材７の下方にボルト部材１６で着脱自在に取り付けている。
【００１８】
次に、かかる構成の作動を説明する。
図１に示す状態で、電動機１を通電すると、出力軸５が回転して入力軸１０を回転駆動し、液圧ポンプ９はポンプ作動して液体を吸入吐出する。そして、電動機１を非通電にすると、出力軸５の回転が止まり、液圧ポンプ９はポンプ作動を停止する。
【００１９】
かかる作動において、液圧ポンプ９の入力軸１０は出力軸５に対向する軸端に出力軸５とキー５Ａとを挿入する挿入穴１０Ｄとキー溝１０Ｅとを有し、出力軸５で入力軸１０を回転駆動するよう電動機１と液圧ポンプ９とを連結した。このため、従来装置の如く、液圧ポンプに合わせて出力軸を加工した専用の電動機を準備する必要がなく、液圧ポンプ９は電動機メーカの標準電動機に直結可能である。そして、電動機は、地面から出力軸の軸心までの寸法を表す枠番号とそれに応じた出力軸の径と長さ寸法がＪＩＳ  Ｃ４２１０：２０１０（一般用低圧三相かご形誘導電動機）で規定されており、同一枠番号であれば取付互換性を確保されているので、電動機１の出力軸５とキー５Ａに合わせて挿入穴１０Ｄとキー溝１０Ｅとを形成した液圧ポンプ９は、同一枠番号の電動機に対しメーカーを問わず種々の目的に応じて付け替えが可能で、電動機の付け替えに制約を受け難くできる。
【００２０】
また、電動機１と液圧ポンプ９との間にスペーサ部材７を介在して設け、このスペーサ部材７の第１貫通孔８Ａとフランジ部材３の第１凸部３Ａでいんろう嵌合すると共に、スペーサ部材７の第２貫通孔８Ｂと液圧ポンプケーシング１１の第２凸部１１Ａでいんろう嵌合している。このため、このいんろう嵌合で電動機１の出力軸５を液圧ポンプの入力軸１０の挿入穴１０Ｄに挿入し、出力軸５に有するキー５Ａをキー溝１０Ｅに嵌合し、出力軸５より入力軸１０に回転駆動力を伝達できるから、電動機１と液圧ポンプ９とを容易に連結することができる。
【００２１】
また、スペーサ部材７は、図示しない被取付部材に固定する取付脚１５を着脱自在に取り付けている。このため、スペーサ部材７を電動機１および液圧ポンプ９から取り外すことなく、取付脚１５を取り外しできるから、取付脚１５による固定を簡単に変更することができる。
【００２２】
図２は本発明の他実施形態を示し、一実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、異なる個所についてのみ説明する。
１７はゴム等の弾性材料から形成した環状のシール部材で、挿入穴１０Ｄ、キー溝１０Ｅ、空隙部１０Ｆに充填した潤滑材を封入する。シール部材１７は、自身の内径を電動機１の出力軸５の外径より僅少に小径に形成し、出力軸５に締め代をもって外嵌して挿入穴１０Ｄに挿入した出力軸５を密封する。また、シール部材１７は、軸方向の端部に可撓性のリップ部１７Ａを有し、リップ部１７Ａを液圧ポンプ９の入力軸１０の軸端にキー溝１０Ｅの開口個所より外径側に圧接し、入力軸１０の軸端を密封する。
【００２３】
作動は、電動機１で液圧ポンプ９を回転駆動し、液体を吸入吐出する。
この作動で、一実施形態と略同様に、液圧ポンプ９は電動機メーカの標準電動機に直結可能にでき、電動機の付け替えに制約を受け難くできる。また、一実施形態と略同様に、スペーサ部材７の第１貫通孔８Ａとフランジ部材３の第１凸部３Ａでいんろう嵌合すると共に、スペーサ部材７の第２貫通孔８Ｂと液圧ポンプケーシング１１の第２凸部１１Ａでいんろう嵌合しているため、電動機１と液圧ポンプ９とを容易に連結することができる。また、一実施形態と略同様に、スペーサ部材７を電動機１および液圧ポンプ９から取り外すことなく、取付脚１５を取り外しできるから、取付脚１５による固定を簡単に変更することができる。
【００２４】
さらにまた、挿入穴１０Ｄとキー溝１０Ｅに充填した潤滑剤を封入する環状のシール部材１７を有し、シール部材１７は電動機１の出力軸５に締め代をもって外嵌して、液圧ポンプ９の入力軸１０の軸端に圧接している。このため、出力軸５と入力軸１０との結合個所を潤滑剤で長期間にわたり良好に潤滑でき、装置の長寿命化を図ることができる。
【００２５】
なお、前述の各実施形態では、電動機１と液圧ポンプ９との間にスペーサ部材７を介在したが、スペーサ部材７を用いずに電動機１と液圧ポンプ９を直接連結してもよい。また、他実施形態では、シール部材１７を電動機１の出力軸５に締め代をもって外嵌したが、スナップリングや出力軸５に形成した段部でシール部材１７の軸方向位置を規制してもよい。また、シール部材１７にリップ部１７Ａを有したが、リップ部を有しないシール部材でもよいことは勿論である。
【符号の説明】
【００２６】
１：電動機
３Ａ：第１凸部
５：出力軸
５Ａ：キー
７：スペーサ部材
８Ａ：第１貫通孔
８Ｂ：第２貫通孔
９：液圧ポンプ
１０：入力軸
１０Ｄ：挿入穴
１０Ｅ：キー溝
１１Ａ：第２凸部
１５：取付脚
【図１】
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【図２】
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