(57)【要約】【課題】コンクリート剥落防止・部分補強材に用いたときに、樹脂垂れを抑制するとともに、マトリックス樹脂の厚みやコンクリート剥落防止・部分補強材の厚みを管理しやすくすることを可能とする、メッシュ積層体を提供する。【解決手段】複数の方向に延伸している繊維束により構成されるメッシュ２と、メッシュ２を覆っており、熱可塑性樹脂により構成されている、被覆樹脂４と、被覆樹脂４によりメッシュ２に接着されている、不織布３と、を備える、メッシュ積層体１。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の方向に延伸している繊維束により構成されるメッシュと、
前記メッシュを覆っており、熱可塑性樹脂により構成されている、被覆樹脂と、
前記被覆樹脂により前記メッシュに接着されている、不織布と、
を備える、メッシュ積層体。
【請求項２】
前記メッシュの前記繊維束は、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有するガラス繊維束である、請求項１に記載のメッシュ積層体。
【請求項３】
前記メッシュの目間隔が、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲内にある、請求項１又は２に記載のメッシュ積層体。
【請求項４】
前記メッシュの目付が、７０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下の範囲内にある、請求項１〜３のいずれか１項に記載のメッシュ積層体。
【請求項５】
前記不織布の目付が、８ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下の範囲内にある、請求項１〜４のいずれか１項に記載のメッシュ積層体。
【請求項６】
前記不織布が、有機繊維により構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のメッシュ積層体。
【請求項７】
前記有機繊維が、ポリエステル樹脂により構成されている、請求項６に記載のメッシュ積層体。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂の溶融温度が、１０℃以上、１５０℃以下の範囲内にある、請求項１〜７のいずれか１項に記載のメッシュ積層体。
【請求項９】
前記熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のメッシュ積層体。
【請求項１０】
コンクリート剥落防止材に用いられる、請求項１〜９のいずれか１項に記載のメッシュ積層体。
【請求項１１】
前記メッシュ積層体から切り出して得られた矩形状の試験片のうち、一方の面に粘度が２５℃で３０００ｍＰａ・ｓの酢酸ビニルエマルジョンを全体に均一に塗布し、その後、前記酢酸ビニルエマルジョンが塗布された面を垂直にして、２５℃で３分間放置した際に、前記メッシュ積層体の下部に落下した前記酢酸ビニルエマルジョンが、前記酢酸ビニルエマルジョンの塗布量に対して質量分率で３５％以下である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のメッシュ積層体。
【請求項１２】
マトリックス樹脂と、
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のメッシュ積層体と、
を備える、コンクリート剥落防止材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メッシュ積層体及び該メッシュ積層体を用いたコンクリート剥落防止材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築物やトンネルなどのコンクリート構造物における剥落防止・部分補強対策として、コンクリート構造物の表面に補強材を貼り付ける方法が知られている。上記補強材としては、鋼板、繊維強化プラスチック、又はセメントモルタル若しくは樹脂等にガラス繊維メッシュや合成繊維メッシュが埋め込まれてなる構造体が用いられている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１には、コンクリート構造物の補強材（剥落防止材）に用いられるガラス繊維メッシュが開示されている。上記ガラス繊維メッシュは、複数のストランドからなる主繊維束と、該主繊維束に絡ませた補助繊維束とを有している。上記主繊維束は、ガラス繊維により構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９１５９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のようなガラス繊維メッシュは、通常、下塗り樹脂や上塗り樹脂のようなマトリックス樹脂とともにコンクリート構造物に貼り合わせられ、それによってコンクリートの剥落防止や部分補強が図られている。しかしながら、特許文献１のようなガラス繊維メッシュをマトリックス樹脂とともにコンクリートの剥落防止材や部分補強材（以下、コンクリート剥落防止・部分補強材という場合があるものとする）に用いた場合、コンクリート構造物に貼り合せた後、マトリックス樹脂が乾燥するまでに、下方に樹脂が垂れ落ちる、いわゆる樹脂垂れが生じることがあった。また、現場施工では、マトリックス樹脂の塗布量を管理することが難しく、例えば施工しにくい箇所であれば、マトリックス樹脂の塗布量が多くなることがあり、厚みの制御も難しかった。
【０００６】
本発明の目的は、コンクリート剥落防止・部分補強材に用いたときに、樹脂垂れを抑制するとともに、マトリックス樹脂の厚みやコンクリート剥落防止・部分補強材の厚みを管理しやすくすることを可能とする、メッシュ積層体及び該メッシュ積層体を用いたコンクリート剥落防止材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るメッシュ積層体は、複数の方向に延伸している繊維束により構成されるメッシュと、前記メッシュを覆っており、熱可塑性樹脂により構成されている、被覆樹脂と、前記被覆樹脂により前記メッシュに接着されている、不織布と、を備えることを特徴としている。
【０００８】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記メッシュの前記繊維束が、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有するガラス繊維束であることが好ましい。
【０００９】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記メッシュの目間隔が、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１０】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記メッシュの目付が、７０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１１】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記不織布の目付が、８ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１２】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記不織布が、有機繊維により構成されていることが好ましい。前記有機繊維は、ポリエステル樹脂により構成されていることが好ましい。
【００１３】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記熱可塑性樹脂の溶融温度が、１０℃以上、１５０℃以下の範囲内にあることが好ましい。
【００１４】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記熱可塑性樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂であることが好ましい。
【００１５】
本発明に係るメッシュ積層体は、コンクリート剥落防止材に用いられることが好ましい。
【００１６】
本発明に係るメッシュ積層体は、前記メッシュ積層体から切り出して得られた矩形状の試験片のうち、一方の面に粘度が２５℃で３０００ｍＰａ・ｓの酢酸ビニルエマルジョンを全体に均一に塗布し、その後、前記酢酸ビニルエマルジョンが塗布された面を垂直にして、２５℃で３分間放置した際に、前記メッシュ積層体の下部に落下した前記酢酸ビニルエマルジョンが、前記酢酸ビニルエマルジョンの塗布量に対して質量分率で３５％以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明に係るコンクリート剥落防止材は、マトリックス樹脂と、本発明に従って構成されるメッシュ積層体と、を備えることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、コンクリート剥落防止・部分補強材に用いたときに、樹脂垂れを抑制するとともに、マトリックス樹脂の厚みやコンクリート剥落防止・部分補強材の厚みを管理しやすくすることを可能とする、メッシュ積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るメッシュ積層体を示す模式的平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係るメッシュ積層体を示す模式的断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るコンクリート剥落防止材を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
【００２１】
［メッシュ積層体］
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るメッシュ積層体を示す模式的平面図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う模式的断面図である。なお、図１においては、図示の都合上、図２に示す被覆樹脂４を省略している。
【００２２】
図１及び図２に示すように、メッシュ積層体１は、メッシュ２、被覆樹脂４、及び第１の不織布３を備える。
【００２３】
本実施形態において、メッシュ２は、複数本のたて糸２ａ及び複数本のよこ糸２ｂにより構成されている。本実施形態においては、たて糸２ａ及びよこ糸２ｂが、ガラス繊維束である。上記ガラス繊維束は、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有している。なお、本発明においては、たて糸２ａ及びよこ糸２ｂの少なくとも一方がガラス繊維束であればよい。従って、たて糸２ａ及びよこ糸２ｂうち一方がガラス繊維束であれば、他方は合成繊維束であってもよい。また、メッシュ２は、複数の開口２ｃを有している。開口２ｃは、互いに隣り合うたて糸２ａ，２ａと、互いに隣り合うよこ糸２ｂ，２ｂとにより形成されている。
【００２４】
メッシュ２は、被覆樹脂４により覆われている。被覆樹脂４は、熱可塑性樹脂により構成されている。本実施形態では、被覆樹脂４によりメッシュ２と第１の不織布３とが接着されている。より具体的には、被覆樹脂４を介して、第１の不織布３上に、メッシュ２が積層されている。それによって、メッシュ積層体１が構成されている。
【００２５】
メッシュ積層体１においては、上記のように、被覆樹脂４によりメッシュ２と第１の不織布３とが接着されている。第１の不織布３は、繊維がランダムに配置され、各繊維径が一定でなく、かつメッシュ２と比較して、目間隔が小さい。そのため、メッシュ積層体１を、例えばコンクリート剥落防止・部分補強材に用いたときに、垂れ落ちそうになった樹脂を第１の不織布３により吸収することができ、樹脂垂れを抑制することができる。樹脂垂れを抑制することができるので、マトリックス樹脂の厚みやコンクリート剥落防止・部分補強材の厚みを管理しやすくすることが可能となる。また、メッシュ積層体１は、樹脂垂れを抑制することができるので、コンクリート剥落防止・部分補強材に好適に用いることができる。なお、図２では、メッシュ積層体１は、一部が被覆樹脂４により覆われているが、全体が被覆樹脂４により覆われていてもよい。
【００２６】
また、メッシュ積層体１では、上記のようにメッシュ２に第１の不織布３が接着されているので、メッシュ積層体１を巻き取って保管する際に生じる、メッシュ積層体１同士のブロッキングを抑制することができる。また、巻回体からメッシュ積層体１を巻き出す際においても、メッシュ積層体１同士のブロッキングを抑制することができる。これは、内層側に巻き取られたメッシュ２と、外層側に巻き取られたメッシュ２との間に第１の不織布３が存在することで、メッシュを巻き取る際に、内層側と外層側のメッシュ２が直接触れないためである。
【００２７】
本発明においては、メッシュ２の目間隔が、１ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の範囲内にあることが好ましい。メッシュ２の目間隔が上記下限以上である場合、コンクリート構造物の表面状態をより一層確認しやすくなる。他方、メッシュ２の目間隔が上記上限以下である場合、メッシュ積層体１の機械的強度（引張強度）及び押し抜き特性をより一層向上させることができ、コンクリート構造物への補強効果をより一層高めることができる。メッシュ２の目間隔の上限は、１５ｍｍであることがより好ましく、下限は、５ｍｍであることがより好ましい。
【００２８】
なお、上記目間隔とは、メッシュ２を構成する隣り合うガラス繊維束間の空隙の目間隔の平均値を示すものとする。また、本明細書において、目間隔とは、一方のガラス繊維束の断面の中心から、他方のガラス繊維束の断面の中心までの寸法のことをいう。本実施形態においては、互いに隣り合うたて糸２ａ，２ａ間において、一方のたて糸２ａの断面の中心から、他方のたて糸２ａの断面の中心までの寸法のことをいう。また、互いに隣り合うよこ糸２ｂ，２ｂ間において、一方のよこ糸２ｂの断面の中心から、他方のよこ糸２ｂの断面の中心までの寸法のことをいう。本実施形態のように、たて糸２ａ及びよこ糸２ｂの双方がガラス繊維束である場合、たて糸２ａ及びよこ糸２ｂ双方の目間隔が上記範囲内にあることが好ましい。
【００２９】
本発明においては、メッシュ２の目付が、７０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。また、メッシュ２の目付は、より好ましくは１２０ｇ／ｍ２以上、２５０ｇ／ｍ２以下である。メッシュ２の目付が上記下限以上である場合、メッシュ積層体１の機械的強度（引張強度）及び押し抜き特性をより一層高めることができ、コンクリート構造物への補強効果をより一層高めることができる。他方、メッシュ２の目付が上記上限以下である場合、コンクリート構造物の表面状態をより一層確認しやすくなる。
【００３０】
本発明においては、第１の不織布３の目付が、８ｇ／ｍ２以上、２００ｇ／ｍ２以下の範囲内にあることが好ましい。また、第１の不織布３の目付は、より好ましくは１０ｇ／ｍ２以上、１００ｇ／ｍ２以下である。第１の不織布３の目付が上記下限以上である場合、樹脂垂れをより一層抑制することができる。他方、第１の不織布３の目付が上記上限以下である場合、コンクリート構造物の表面状態をより一層確認しやすくなる。
【００３１】
また、本発明においては、第１の不織布３における複数の開口の開口径の平均値が、メッシュ２における複数の開口２ｃの開口径の平均値よりも小さいことが好ましい。なお、開口径とは、各々の開口の面積を求め、当該開口を円と想定した際における直径のことをいう。この場合、樹脂垂れをより一層抑制することができる。なお、第１の不織布３における複数の開口は、図１及び図２において図示を省略している。
【００３２】
本発明に係るメッシュ積層体は、メッシュ積層体を、長さ方向の寸法及び幅方向の寸法が１００ｍｍとなるように切り出して得られた矩形状の試験片のうち、一方の面に粘度が２５℃で３０００ｍＰａ・ｓの酢酸ビニルエマルジョン１０ｇを全体に均一に塗布し、その後、酢酸ビニルエマルジョンが塗布された面を垂直にして２５℃で３分間放置した際に、メッシュ積層体の下部に落下した酢酸ビニルエマルジョンが、上記酢酸ビニルエマルジョンの塗布量に対して質量分率で３５％以下であることが好ましく、質量分率で３０％以下であることがより好ましい。これにより、樹脂垂れをより一層効率的に抑制することができる。なお、酢酸ビニルエマルジョンは、例えば、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン系接着剤を用いてもよい。
【００３３】
以下、メッシュ積層体１などの本発明のメッシュ積層体を構成する各材料の詳細について説明する。
【００３４】
（メッシュ）
本発明において、メッシュは、複数の方向に延伸している繊維束により構成される。好ましくは、メッシュの繊維束が、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種）を１０質量％以上含有するガラス繊維束である。なお、上述の第１の実施形態においては、たて糸２ａ及びよこ糸２ｂが、ガラス繊維束である。
【００３５】
このようなガラス繊維束としては、例えば、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ５４〜６５％、ＺｒＯ２  １２〜２５％、Ｌｉ２Ｏ  ０〜５％、Ｎａ２Ｏ  １０〜１７％、Ｋ２Ｏ  ０〜８％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０〜１０％、ＴｉＯ２  ０〜７％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２％を含み、好ましくは、質量％で、ＳｉＯ２  ５７〜６４％、ＺｒＯ２  １４〜２４％、Ｌｉ２Ｏ  ０．５〜３％、Ｎａ２Ｏ  １１〜１５％、Ｋ２Ｏ  １〜５％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０．２〜８％、ＴｉＯ２  ０．５〜５％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜１％を含むものを用いることができる。
【００３６】
このように、本発明においては、メッシュが、ガラス組成として、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有しているガラス繊維束を有しているので、耐アルカリ性に優れている。そのため、セメント中などに存在するアルカリ成分や、コンクリート表面から析出するアルカリ成分によりメッシュが浸食され難い。従って、メッシュが劣化することを防止することができる。
【００３７】
もっとも、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有しているガラスは、溶融し難いが、本発明においては、さらにＲ２Ｏを１０質量％以上含有するので、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有していても溶融性に優れている。なお、Ｒ２Ｏが１０質量％以上とは、ガラス繊維束中におけるＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の総和が、１０質量％以上であることをいう。
【００３８】
ガラス繊維束は、例えば、数十本から数百本程度のガラス繊維を束ねたものとすることができる。ガラス繊維束は、上記ガラス繊維の表面にサイジング剤を塗布し、集束させ、サイジング剤を乾燥させることにより得られる。
【００３９】
サイジング剤は、水等の溶媒、樹脂を含むことが好ましい。これら樹脂はエマルジョン状態であることが望ましい。
【００４０】
このようなサイジング剤を構成する樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂が挙げられる。ポリエステル樹脂は、飽和ポリエステル樹脂であってもよく、不飽和ポリエステル樹脂であってもよい。また、酢酸ビニル系樹脂や、ウレタン系樹脂であってもよい。
【００４１】
また、サイジング剤は、それ以外に、例えばシランカップリング剤を含んでいてもよい。上記シランカップリング剤としては、具体的には、アミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリルシラン、クロルシラン、メルカプトシラン又はウレイドシランなどが使用できる。なお、シランカップリング剤を添加することで、ガラス繊維束の表面を保護する効果が生まれ、引張強度等の機械的強度をさらに一層向上させることができる。本発明では、樹脂を含浸させることから、ビニルシランあるいはアミノシランが好ましい。
【００４２】
また、上記サイジング剤は、上述のシランカップリング剤以外に、潤滑剤、ノニオン系の界面活性剤又は帯電防止剤等の各成分を含むことができる。
【００４３】
また、ガラス繊維束の番手は、特に限定されないが、１００〜３０００ｔｅｘであることが好ましい。ガラス繊維束の番手が上記の範囲内にある場合、製織可能範囲であり、メッシュ積層体の押し抜き特性をより一層高めることができ、コンクリート構造物への補強効果をより一層高めることができる。
【００４４】
（被覆樹脂）
被覆樹脂は、熱可塑性樹脂により構成されている。被覆樹脂は、メッシュと第１の不織布とを接着させる機能を果たしている。
【００４５】
上記熱可塑性樹脂としては、特に限定されないが、溶融温度（融点）が、１０℃以上、１５０℃以下の範囲内にある樹脂を用いることが好ましい。より好ましくは、軟化点溶融温度が４０℃以上、１００℃以下の樹脂であり、さらに好ましくは、軟化点溶融温度が６０℃以上、８０℃以下の樹脂である。溶融温度が上記範囲内にある樹脂を用いた場合、メッシュと第１の不織布との接着性をより一層高めることができる。
【００４６】
具体的に、熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂などを用いることが好ましい。なかでも、メッシュと第１の不織布との接着性をより一層高める観点から、熱可塑性樹脂は、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂であることが好ましい。
【００４７】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂としては、特に限定されないが、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−２（１９９７年）に記載の溶融温度が９０℃以下であり、ＪＩＳ  Ｋ６９２４−１（１９９７年）に記載のメルトマスフローレイト値が１００ｇ／１０分以上であるエチレン−酢酸ビニル共重合体であることが好ましい。このような熱可塑特性を有する樹脂であると、第１の不織布とメッシュの間に樹脂を配置させ、ホットローラーでプレスすることにより、これらの一体化が簡易に行える。
【００４８】
（第１の不織布）
第１の不織布の材料としては、特に限定されないが、有機繊維であることが好ましい。第１の不織布に有機繊維を用いた場合、第１の不織布における樹脂の吸収性をより一層高めることができ、樹脂垂れをより一層抑制することができる。もっとも、第１の不織布は、繊維を織らずに絡み合わせたシート状のものであればよく、例えば、綿、羊毛、麻、パルプ、絹などの植物繊維、ガラスなどの鉱物繊維、レーヨン、ナイロン、有機繊維からなる不織布、これらの繊維からなる繊維ペーパーなどであってもよい。
【００４９】
有機繊維の材料としては、特に限定されず、例えば、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ビニロン樹脂、アラミド樹脂が挙げられる。なかでも、有機繊維は、ポリエステル樹脂により構成されていることが好ましい。この場合、第１の不織布における樹脂の吸収性をより一層高めることができ、樹脂垂れをさらに一層抑制することができる。以下、メッシュ積層体１の製造方法の一例について説明する。
【００５０】
（メッシュ積層体の製造方法）
メッシュ積層体１の製造方法においては、まず、以下に示す方法でメッシュ２を用意する。
【００５１】
初めに、ガラス溶融炉内に投入されたガラス原料を溶融して溶融ガラスとし、溶融ガラスを均質な状態とした後に、ブッシングに付設された耐熱性を有するノズルから溶融ガラスを引き出す。その後、引き出された溶融ガラスを冷却してガラス繊維モノフィラメント（ガラス繊維）とする。
【００５２】
次に、このガラス繊維の表面に、サイジング剤を塗布する。サイジング剤が均等に塗布された状態で、そのガラス繊維を数百から数千本引き揃えて集束し、乾燥させてガラス繊維束とする。
【００５３】
次に、得られた複数のガラス繊維束（例えばよこ糸２ｂ）を一方向に等間隔で並べた状態で、被覆樹脂４を構成する熱可塑性樹脂を、例えば遠心スプレー法により塗布する。このように一方向に走行するガラス繊維束に溶融した被覆樹脂４をスプレーするため、被覆樹脂４がガラス繊維束全体にわたってめぐらされる。その際、熱可塑の特性により、被覆樹脂４は、常温では固化状態になり、熱可塑性樹脂ののり布状態になる。続いて、上記熱可塑性樹脂（被覆樹脂４）が塗布された複数のガラス繊維束（例えばよこ糸２ｂ）とは異なる方向において等間隔で並べられた複数のガラス繊維束（例えばたて糸２ａ）を、上記熱可塑性樹脂（被覆樹脂４）を介して貼り合わせる。貼り合わせ後、ホットプレスにより、再加熱し、被覆樹脂４を再溶融した状態で、上記方向の異なるガラス繊維束同士であるたて糸２ａ及びよこ糸２ｂの交差部を接着し、それによって、被覆樹脂４により覆われたメッシュ２を得る。この場合、メッシュ２は、被覆樹脂４により完全に覆われていなくてもよく、少なくとも一部が被覆樹脂４により覆われていればよい。
【００５４】
このとき、被覆樹脂４の塗布量は、５ｇ／ｍ２以上、１００ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。より好ましくは、１０ｇ／ｍ２以上、５０ｇ／ｍ２以下である。被覆樹脂４の塗布量が上記下限以上である場合、上記方向の異なるガラス繊維束同士の交差部でより一層十分に接着させることができる。被覆樹脂４の塗布量が上記上限以下である場合、被覆樹脂４が熱可塑性樹脂であるがゆえに発生しやすい巻物としたときのブロッキングの発生をより一層確実に抑えることができる。
【００５５】
なお、被覆樹脂４を構成する熱可塑性樹脂は、浸漬法などの他の方法により塗布してもよい。
【００５６】
次に、メッシュ２を、被覆樹脂４により第１の不織布３に接着させる。具体的には、例えば、少なくとも一部が被覆樹脂４で覆われたメッシュ２を第１の不織布３の上に重ね合わせ、ホットローラーでプレスすることにより被覆樹脂４を溶融させ、メッシュ２と第１の不織布３とを接着させる。それによって、メッシュ積層体１を得ることができる。なお、ホットローラーによるプレスの温度は、例えば、１３０〜１５０℃とすることができる。この場合、他の不織布をメッシュ２の反対側に配置して、メッシュ２を不織布によってサンドイッチすることも可能である。
【００５７】
本明細書において、メッシュ２を覆っており、熱可塑性樹脂により構成されている被覆樹脂４には、メッシュ２と第１の不織布３の中間層に、上記熱可塑性樹脂を連続繊維となるように遠心スプレー法により噴霧した熱可塑性樹脂ののり布を配置することも含まれる。この場合、のり布の連続繊維としては特にガラス繊維束である必要はなく、ポリエステルや、レーヨンなどの合成繊維であってもよい。また、本発明で使用されている被覆樹脂４を使用しているため、ホットローラーによるプレスにより容易にメッシュ２と第１の不織布３を接着することは可能であり、メッシュ２は被覆樹脂４により被覆されている必要はない。またこの熱可塑性樹脂ののり布を第１の不織布３の上に配置して、さらに他の不織布を貼り合わせたり、他のシートを貼り合わせたりすることは可能である。上記熱可塑性樹脂ののり布は、メッシュ２と第１の不織布３以外にも耐熱性のあるシートとは接着可能である。
【００５８】
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態に係るメッシュ積層体を示す模式的断面図である。図３に示すように、メッシュ積層体２１では、メッシュ２の第１の不織布３とは反対側の主面が、被覆樹脂４により、第２の不織布５に接着されている。より具体的には、第１の不織布３上に、被覆樹脂４を介してメッシュ２が積層されており、さらにメッシュ２上に、被覆樹脂４を介して第２の不織布５が積層されている。第２の不織布５は、第１の不織布３と同じ材料により構成されていてもよいし、異なる材料により構成されていてもよい。第２の不織布５は、上述した第１の不織布３と同じ材料により構成することができる。その他の点は、第１の実施形態と同様である。
【００５９】
本発明においては、メッシュ積層体１のようにメッシュ２の一方側の主面にのみ不織布が接着されていてもよいし、メッシュ積層体２１のようにメッシュ２の両側の主面に不織布が接着されていてもよい。メッシュ積層体２１のようにメッシュ２の両側に不織布が接着されている場合、不織布によってより一層樹脂を吸収することができ、より一層樹脂垂れを抑制することができ、厚みの管理もしやすくなる。
【００６０】
［コンクリート剥落防止材］
図４は、本発明の一実施形態に係るコンクリート剥落防止材を示す模式的断面図である。図４に示すように、コンクリート剥落防止材３１は、メッシュ積層体１と、マトリックス樹脂１２とを備える。メッシュ積層体１は、上述の第１の実施形態に係るメッシュ積層体１である。メッシュ積層体１は、マトリックス樹脂１２の内部に埋め込まれている。コンクリート剥落防止材３１は、コンクリート躯体１３上に設けられている。
【００６１】
このように、コンクリート剥落防止材３１においては、メッシュ積層体１が、マトリックス樹脂１２の内部に埋め込まれているので、メッシュ積層体１の第１の不織布３が樹脂を保持し、樹脂垂れが生じ難くなる。
【００６２】
なお、メッシュ積層体１においては、本実施形態のように、第１の不織布３側がコンクリート躯体１３側に配置されていてもよいし、メッシュ２側がコンクリート躯体１３側に配置されていてもよい。また、メッシュ２の両側に不織布が配置されたメッシュ積層体２１が、マトリックス樹脂１２の内部に埋め込まれていてもよい。
【００６３】
マトリックス樹脂１２としては、特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂又はシリコン樹脂が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００６４】
コンクリート剥落防止材３１は、例えば、コンクリート躯体１３上にプライマー及び下塗り樹脂を塗布した後、メッシュ積層体１を貼り合わせることにより形成することができる。また、メッシュ積層体１を貼り合わせた後、さらに上塗り樹脂を塗布してもよい。いずれの場合においても、コンクリート剥落防止材３１は、メッシュ積層体１を備えているので、樹脂垂れを抑制することができる。
【００６５】
以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
【００６６】
（実施例１〜３）
まず、ＳｉＯ２  ５７．９質量％、ＺｒＯ２  １７．２質量％、Ｌｉ２Ｏ  ０．５質量％、Ｎａ２Ｏ  １４．８質量％、Ｋ２Ｏ  １．３質量％、ＣａＯ  ０．９質量％、ＴｉＯ２  ７．４質量％の組成を有するガラスとなるように原料を調製し、溶融した溶融ガラスを、数百〜数千のノズルを有するブッシングからガラス繊維を引き出した。
【００６７】
次に、得られたガラス繊維の表面に、ビニルシラン、飽和ポリエステル樹脂、及び潤滑
剤を水に分散させたサイジング剤を、強熱減量が０．８質量％となるようにアプリケータ
ーにより調製して塗布し、ガラス繊維を束ねた後、サイジング剤を乾燥させることでガラ
ス繊維束を製造した。
【００６８】
次に、図１に示すメッシュ２を作製した。具体的には、上記のようにして得られた複数本のガラス繊維束をたて糸として一定方向に配置するとともに、熱可塑性樹脂であるエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を塗布し、その後、たて糸に対して垂直方向に配置されたよこ糸としての複数本のガラス繊維束を貼り合せることにより、被覆樹脂により覆われたメッシュを得た。なお、実施例１〜３で得られたメッシュの目付及び目間隔を表１に示す。
【００６９】
次に、ポリエステル繊維からなる１枚の不織布をメッシュに貼り合わせ、１３０℃のホットローラーによりプレスすることで、メッシュ積層体を得た。なお、実施例１〜３で使用した不織布の目付は表１に示す。
【００７０】
（比較例１，２）
比較例１では、不織布を貼り合せなかったこと以外は、実施例１と同様にしてメッシュを得た。また、比較例２では、不織布を貼り合わせなかったこと以外は、実施例３と同様にしてメッシュを得た。
【００７１】
（試料の特性評価）
樹脂垂れ量の測定；
実施例１〜３で得られたメッシュ積層体及び比較例１，２で得られたメッシュにおける樹脂垂れ量は、以下の方法により測定した。まず、メッシュ積層体及びメッシュを、幅１００ｍｍ及び長さ１００ｍｍとなるように切断して試験片を作製した。なお、各実施例、及び各比較例につき５枚ずつの試験片を採取した。メッシュ積層体及びメッシュの試験片につき、気温２５℃の実験室において、セメント板の上に置いた試験片の一方の面（メッシュ積層体に関しては、メッシュ側の面）に、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン系接着剤（コニシ株式会社製、２５℃での粘度：３０００ｍＰａ・ｓ）１０ｇを、刷毛により塗布した。その後、セメント板そのものを持ち上げて、メッシュ積層体及びメッシュの面が、地面に対して垂直となるように３分間保持した。なお、メッシュ積層体及びメッシュが貼り付けられたセメント板の下方には、接着剤を回収するためのパッドを準備した。３分経過後、パッド上の接着剤を回収し、接着剤の質量から樹脂垂れ量を測定した。また、パッド上における接着剤の質量の上記接着剤塗布量全体に対する質量分率から、樹脂垂れ率を測定した。結果を、下記の表１に示す。
【００７２】
【表１】
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【符号の説明】
【００７３】
１，２１…メッシュ積層体
２…メッシュ
２ａ…たて糸
２ｂ…よこ糸
２ｃ…開口
３，５…第１，第２の不織布
４…被覆樹脂
１２…マトリックス樹脂
１３…コンクリート躯体
３１…コンクリート剥落防止材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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