(57)【要約】      （修正有）【課題】開封する際、内容物が液ダレしない包装袋を提供する。【解決手段】少なくとも内面に熱融着層を備えた積層体からなり、周縁に上端接合部１、下端接合部２、側端接合部３，４を備え、液体を含む内容物が密封包装される包装袋Ａであって、前記上端接合部１と前記側端接合部３で挟まれた上部コーナー部５に包装袋Ａの内部に連通する狭い幅の空気導入路６ａを備えた空気導入部６が設けられていることを特徴とする包装袋Ａである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも内面に熱融着層を備えた積層体からなり、周縁に上端接合部、下端接合部、側端接合部を備え、液体を含む内容物が密封包装される包装袋であって、
前記上端接合部と前記側端接合部で挟まれた上部コーナー部に包装袋の内部に連通する狭い幅の空気導入路を備えた空気導入部が設けられていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記空気導入部が、前記空気導入路を複数個備えていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記空気導入部の側部の前記側端接合部にノッチが設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漬物、煮物等の液体を含む内容物を密封包装するために用いられる包装袋に関し、詳しくは、開封する際、内容物が液ダレしないように開封できる包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、漬物、煮物等の液体（汁）と固形物を含む内容物は、三方シール袋、四方シール袋、合掌シール袋、自立袋等の種々の形態の包装袋が用いられ、これらの内容物を包装袋に収納し、できるだけ脱気した状態の含気包装ないしは真空包装により密封包装されている。
【０００３】
しかし、開封する際に内容物に含まれる液体（汁）が飛散して手や衣服や周囲を汚すという問題があった。このような問題を解決するために液体内容物の注出口部分の注出通路を注出口に向かって次第に狭幅とすることにより、液体内容物が注出通路に沿って一定方向に注出される液体包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の液体包装袋は、注出通路が上記構成を備えることにより、開封する際に内容物に含まれる液体（汁）が飛散して手や衣服や周囲を汚すという問題は解消された。しかし、注出するための技術であり、固体と液体が混在する内容物の場合には注出通路以外の部分を開封しないと内容物を取り出すことができず、注出通路以外の部分を開封すると液ダレが発生し手指や周囲を汚すという問題が依然としてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−３２６６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは開封する際、内容物が液ダレしないように開封できる包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、少なくとも内面に熱融着層を備えた積層体からなり、周縁に上端接合部、下端接合部、側端接合部を備え、液体を含む内容物が密封包装される包装袋であって、前記上端接合部と前記側端接合部で挟まれた上部コーナー部に包装袋の内部に連通する狭い幅の空気導入路を備えた空気導入部が設けられていることを特徴とする包装袋である。
【０００８】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記空気導入部が、前記空気導入路を複数個備えていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１または請求項２に記載の包装袋において、前記空気導入部の側部の前記側端接合部にノッチが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の包装袋は、少なくとも内面に熱融着層を備えた積層体からなり、周縁に上端接合部、下端接合部、側端接合部を備え、液体を含む内容物が密封包装される包装袋であって、上端接合部と側端接合部で挟まれた上部コーナー部に包装袋の内部に連通する狭い幅の空気導入路を備えた空気導入部が設けられている構成とすることにより、開封により、空気導入部の空気導入路が開口され、空気導入路を介して外気と包装袋内が連通され、袋内に空気が導入されることにより内容物が下方に移動し液ダレ防止が図れるものである。特に、真空包装されている場合には、より優れた液ダレ防止効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る包装袋の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】本発明に係る包装袋の積層体の構成例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る包装袋に内容物を収容した包装体を開封する状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装袋の一実施形態を示す平面図、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図、図３は本発明に係る包装袋の積層体の構成例を示す説明図、図４は本発明に係る包装袋に内容物を収容した包装体を開封する状態を説明する説明図であり、図中のＡは包装袋、Ａ’は包装体、Ａ’’は開封された包装体、Ｋは開口、１は上端接合部、２は下端接合部、３、４は側端接合部、５は上部コーナー部、６は空気導入部、６’は引裂かれた空気導入部、６ａは空気導入路、６ｂは空気導入路形成用接合部、７はノッチ、８は収納部、９は内容物、１０は積層体、１１は基材層、１２は中間層、１３は熱融着層をそれぞれ示す。
【００１３】
図１は本発明に係る包装袋の一実施形態を示す平面図であり、図２は図１のＸ−Ｘ線断面図である。本発明の包装袋Ａは、少なくとも内面に熱融着層１３（図３参照）を備えた積層体１０からなり、上側の積層体１０と下側の積層体１０の熱融着層１３同志を重ね合わせてその周縁を熱接着して上端接合部１、下端接合部２、側端接合部３、４を備え、収納部８に液体を含む内容物９（図４参照）が密封包装されるものである。包装袋Ａは、上端接合部１と側端接合部３で挟まれた上部コーナー部５に包装袋Ａの内部の収納部８に連通する狭い幅の空気導入路６ａを備えた空気導入部６が設けられている。
【００１４】
上部コーナー部５に設けられた空気導入部６は、側端接合部３に沿って縦長に３個の空気導入路６ａが左右に並列して設けられている。空気導入路６ａは、側端接合部３と平行に縦長に形成されており、縦長の空気導入路形成用接合部６ｂで区画されている。３個の空気導入路６ａのうち、左側から１番目の空気導入路６ａは左側が側端接合部３で区画されている。３個の空気導入路６ａの下方はいずれも収納部８と連通しており、上方は上端接合部１で閉塞されている。空気導入路６ａの幅寸法は２ｍｍ〜１５ｍｍが好ましく、５ｍｍ〜１０ｍｍがさらに好ましい。空気導入路６ａの上下の長さは通常５ｍｍ〜５０ｍｍ程度が好ましく、１０ｍｍ〜２０ｍｍがさらに好ましい。である。空気導入路形成用接合部６ｂのシール幅（接合幅）は２〜１５ｍｍが好ましく、５〜１０ｍｍがさらに好ましい。図２に示すように空気導入路６ａは上側の積層体１０と下側の積層体１０が未接着であり、空気導入路形成用接合部６ｂ同志ないしは空気導入路形成用接合部６ｂと側端接合部３で区画された扁平な管状となっている。また、空気導入路６ａの数は図１に限定されるものではない。空気導入路６ａは１個でもよいが開封の際、側端接合部３及び空気導入路形成用接合部６ｂを一気に引き裂いてしまうことがあり、十分な液ダレ防止効果が得られないことがあり、２個以上設けることが好ましい。また、空気導入路６ａと空気導入路形成用接合部６ｂを備えた空気導入部６は開封開始部と接して設けることが重要であり、上端接合部１と側端接合部４で挟まれた上部コーナー部に設けることもできる。
【００１５】
また、空気導入部６の左側部の側端接合部３にノッチ７が設けられており、包装袋Ａの開封開始部とされている。ノッチ７は空気導入路６ａの上下の長さの範囲内で空気導入路６ａ及び空気導入路形成用接合部６ｂを横断して包装袋Ａを引裂くことができる位置に設けられる。ノッチ７は包装袋Ａの引裂き開封を容易に開始させるためのものであり、包装袋Ａを引裂くことができればノッチ７の形状は任意に設けることができ、Ｖノッチ、Ｉノッチ、亀甲型ノッチあるいは傷痕群のいずれでもよい。
【００１６】
図１では包装袋Ａの周縁は各接合部で熱接着した状態を示しているが、いずれかの接合部、例えば、下端接合部２は開口されており、その開口より包装袋Ａの収納部８に内容物を充填した後、下端接合部２で熱接着して密封包装される。また、包装袋Ａは図１に示した四方シール袋以外に三方シール袋や自立袋の形態も使用できる。これらの場合には、側端接合部３または側端接合部４に開口を設け、その開口より内容物を充填した後、熱接着して密封される。
【００１７】
図３は本発明に係る包装袋Ａの積層体１０の構成例を示す説明図である。図３に示すように積層体１０は、基材層１１、中間層１２及び、熱融着層１３が積層された構成が好ましい。また、包装袋Ａに要求される性能、品質により基材層１１または中間層１２と熱融着層１３の二層に簡略化することもできる。
【００１８】
積層体１０の基材層１１としては、包装袋Ａを構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等フィルムやセロハンや出発原料を植物由来とする例えばポリ乳酸系の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のバリア性樹脂組成物を塗布してバリア層を設けたもの、あるいは、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、通常、基材層１１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められることから一軸方向ないし二軸方向に延伸したフィルムが好適である。また、基材層１１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。
【００１９】
中間層１２としては、剛性や遮光性あるいはガスバリアー性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、前述の基材層１１に用いられるフィルム、前述のバリア層又は蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等の一種以上を組合わせて複層に積層したものでもよい。
【００２０】
熱融着層１３としては、熱により溶融して相互に融着し得る熱接着性樹脂から形成された層が好ましく、包装袋Ａに対する要求品質により適宜選択して用いればよいものであるが、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を用いて形成することができる。基材層１１、中間層１２、熱融着層１３を積層する方法としては、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しをして積層する押出しラミネーション法が使用できる。
【００２１】
図４は、本発明に係る一実施形態の包装袋Ａに内容物９を収容した包装体Ａ’を開封する状態を説明する説明図である。図４を参照しながら本発明の包装袋Ａの空気導入部６の作用について説明する。図１に示す包装袋Ａの収納部８に内容物９を充填し密封して得られた包装体Ａ’を図４（イ）に示している。包装体Ａ’に充填される内容物９としては、例えば、豚角煮、筑前煮、山菜水煮等の煮物、福神漬、らっきょう漬等の漬物類、こんにゃく、具入りスープ、おかゆ、カレー、杏仁豆腐、みつまめ等の液体と固体が混在したものやスープ、鍋つゆ等の液体が好ましく、含気包装ないしは真空包装される。
【００２２】
包装体Ａ’は、図４に示すように開封開始部のノッチ７より包装袋Ａを上端接合部１と並行して空気導入部６の空気導入路６ａ及び空気導入路形成用接合部６ｂを横断するように引裂き包装袋Ａが開封される。図４（ロ）に示すように、先ず、引裂きが最初の空気導入路６ａに達すると、外気と収納部８が空気導入路６ａを介して連通し外気が減圧状態の収納部８に取り込まれる。順次、引裂きが進行するにつれ、２番目、３番目の空気導入路６ａに達する都度、それぞれの空気導入路６ａと外気が連通し、収納部８内に外気が取り込まれ包装袋Ａ内の圧力が常圧となったところで外気の取り込みは終了する。外気が収納部８に取り込まれるにつれて内容物９の液面は漸次、下降する。図４（ハ）は引裂きが側端接合部３と対向する側端接合部４に達し、引裂き片が取り除かれ上部に引裂かれた空気導入部６’と開口Ｋが形成された状態の開封された包装体Ａ’’を示している。図４（ロ）、（ハ）に示すように開口Ｋが形成されるときには、内容物９の液面は開口Ｋの位置よりも下降しているので開口Ｋより内容物９の液ダレ防止が図れる。
【００２３】
つぎに、本発明について実施例を挙げて更に詳述する。
【実施例】
【００２４】
〔実施例１〕
基材層１１として厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、熱融着層１３として厚さ４０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）を用い、ＯＮｙの片面にグラビア印刷（ＧＲ）を行い、印刷面にウレタン系のアンカーコート剤のコート液を塗布、乾燥しアンカーコート層（ＡＣ）を設けた後、ＯＮｙのＡＣの面とＬＬＤＰＥとを熱溶融した低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）をＴダイより厚さ２０μｍで押出しサンドイッチラミネーション法にて積層し、＜ＯＮｙ１５μｍ／ＧＲ／ＡＣ／ＬＤＰＥ２０μｍ／ＬＬＤＰＥ４０μｍ＞なる構成の積層体１０を作製した。
【００２５】
前記積層体１０を用いて図１に示す包装袋Ａ（外寸：上下長さ１７０ｍｍ×左右長さ１４０ｍｍ）を作製した。空気導入部６の空気導入路６ａは上下長さ２０ｍｍ、左右幅５ｍｍとし、３個設け、空気導入路形成用接合部６ｂは上下長さ２０ｍｍ、左右幅５ｍｍとした。上端接合部１、側端接合部３、４の幅（シール幅）は８ｍｍとし、下端接合部２は内容物９を封入するため未接着の開口状態とした。
【００２６】
〔比較例１〕
空気導入部６を設けなかった以外は実施例１と同じの包装袋を作製した。
【００２７】
実施例１及び比較例１の包装袋の開口より水２００ｇを充填し、その開口を熱接着して下端接合部２を設け、真空包装した。
【００２８】
空気導入部６を設けた実施例１の包装袋Ａは、ノッチ７より開封した際、内容物の液ダレはなく、空気導入部６を設けることにより液ダレ防止効果があることが認められた。一方、空気導入部６を設けなかった比較例１の包装袋は、ノッチ７より開封した際、内容物の液ダレが発生し、手指が濡れた。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ                    包装袋
Ａ’                  包装体
Ａ’’                開封された包装体
Ｋ                    開口
１                    上端接合部
２                    下端接合部
３、４                側端接合部
５                    上部コーナー部
６                    空気導入部
６’                  引裂かれた空気導入部
６ａ                  空気導入路
６ｂ                  空気導入路形成用接合部
７                    ノッチ
８                    収納部
９                    内容物
１０                  積層体
１１                  基材層
１２                  中間層
１３                  熱融着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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