(57)【要約】【課題】研磨剤などを用いることなくガラス表面に固着した汚れを簡単かつ安全に落とすことができる新規なガラス磨き剤およびガラス磨き方法の提供。【解決手段】竹酢液にクエン酸を所定量混合して攪拌したガラス磨き剤１００を洗面所や浴室などに設置されている鏡３００に噴霧し、所定時間経過後にそのガラス表面を摺動材で軽く擦る。これによって、表面ガラスと同質のシリカ化合物によるうろこ状の白色汚れを溶解して簡単に落とすことができる。しかも、このガラス磨き剤１００は直接皮膚に触れたとしても害を及ぼすこともなく安全に作業を行うことができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
竹酢液にクエン酸を含むことを特徴とするガラス磨き剤。
【請求項２】
前記竹酢液１００ｍｌに対し、前記クエン酸が１０ｇ〜２５ｇの割合で含有してなることを特徴とする請求項１に記載のガラス磨き剤。
【請求項３】
請求項１または２に記載のガラス磨き剤をガラス表面に噴霧し、所定時間経過後にそのガラス表面を摺動材で摺動してガラス表面の固着物を除去することを特徴とするガラス磨き方法。
【請求項４】
竹酢液にクエン酸を含むことを特徴とする錆落とし剤。
【請求項５】
前記竹酢液１００ｍｌに対し、前記クエン酸が１０ｇ〜２５ｇの割合で含有してなることを特徴とする請求項１に記載の錆落とし剤。
【請求項６】
請求項１または２に記載の錆落とし剤の液中に錆び付いた金属製品を浸漬、または前記錆落とし剤を前記金属製品の表面に噴霧し、浸漬または噴霧してから所定時間経過後に前記金属製品の表面を摺動材で摺動して錆を除去することを特徴とする金属製品の錆落とし方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鏡や窓ガラスなどのガラス表面に固着した汚れを落とすためのガラス磨き剤およびガラス磨き方法、ならびに金属製品の表面に発生した錆を落とすための錆落とし剤および錆落とし方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
洗面所や浴室などに設置されている鏡の表面ガラスには、水道水や石鹸、シャンプーなどがかかりそれが乾燥すると水垢やうろこなどと呼ばれる白色の汚れが固着しやすい。この白色の汚れは水道水中のカルシウムやマグネシウム、シリカなどのミネラル成分が主な原因であるが、このうちシリカ化合物は表面ガラスと同質であるため、その表面に付着するとガラス表面に固着し、クエン酸や酢酸などを用いても簡単にとることができない。
【０００３】
このようなシリカ化合物の固着による汚れに対し、従来では例えば布の表面にアルミナ等の研磨剤をつけてガラス表面を研磨することによって対応している。また、例えば以下の特許文献１には有機酸や有機塩酸、キレート剤などとアルミナ粉末を混合し、この組成物を鏡表面に付けて布で拭くことで汚れを除去するガラス磨き剤が開示されている。また、以下の特許文献２にはダイヤモンドパットを洗浄機のヘッドに取り付け、水を供給しながら床石やガラスを研磨洗浄するクリーニングシステムが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平９−１７６６９３号公報
【特許文献２】特開２００７−１５２１８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のようにアルミナなどの研磨剤を用いる方法は、固着したシリカ汚れをしっかりと落とすためには、ガラス表面を強く擦って厚く削るように研磨する必要があるため、多くの時間と労力を要し、その作業は容易でない。また、前記特許文献１のガラス磨き剤も基本的には研磨剤によるガラス表面の研磨によるものであるため、ガラス表層の粒子間に入り込んだ汚れまでは落としきれない。さらに前記特許文献２の方法では、ダイヤモンドパットや電動の洗浄機が必要となるため、コストが掛かる上に、ガラス表面に固着したシリカ化合物に対する汚れ落ちだけにとどまるものである。
【０００６】
そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その主たる目的は、研磨剤や界面活性剤などを用いることなくガラス表面に固着した汚れを簡単かつ安全に除去できる新規なガラス磨き剤およびガラス磨き方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、このガラス磨き剤とほぼ同様な成分で金属製品の表面に発生した錆を簡単かつ安全に落とすことができる新規な錆落とし剤および錆落とし方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者はシリカ化合物が固着した鏡に対し、前述したようにアルミナなどの研磨剤を用いてガラス表面を軽く研磨しただけではなかなかそのシリカ化合物を除去することはできず、古くなったものほどかなり深くまで研磨しなければきれいにならなかった。これは単にシリカ化合物がガラス表面に固着しているだけでなく、その一部がガラス表面の経年劣化などにより広がったガラス粒子間からガラス内部に浸透するように入り込んでしまい、そのまま乾燥して固着してしまったことが原因であると考える。
【０００８】
そこで、前記課題を解決するために本発明は、竹酢液にクエン酸を所定の割合で含有させてなるガラス磨き剤およびこれを用いたガラス磨き方法である。そして、この竹酢液にクエン酸を所定量混合して攪拌したガラス磨き剤を洗面所や浴室などに設置されている鏡の表面ガラスに噴霧し、所定時間（１〜２分）経過後にそのガラス表面を摺動材で軽く擦るように摺動するだけで、ガラス表面に固着したシリカ化合物によるうろこ状の白色汚れも溶解して簡単に除去することができる。
【０００９】
つまり、ガラス表面に固着したシリカ化合物だけでなく、ガラス表層の粒子間から内部に浸透するように入り込んでしまって研磨剤が届かない位置のシリカ化合物も化学的に溶解して除去することができる。また、ガラス内部に入り込んでしまったシリカ化合物を除去することによって汚れ難くなり、長期に亘ってその汚れ落ち効果を発揮できる。しかも、このガラス磨き剤は弱酸性であるため、直接皮膚に触れたとしても害を及ぼすこともなく安全に作業を行うことができる。
【００１０】
また、このように竹酢液にクエン酸を含んだ液体は、錆落とし剤およびこれを用いた錆落とし方法に用いることができる。すなわち、この錆落とし剤を、錆が発生した金属製品の表面に噴霧し、所定時間（５〜６分）経過後に布やスポンジ、たわしなどで擦ることでその錆汚れを簡単に落とすことができる。また、小さな金属製品であれば、この錆落とし剤の液中に数十分〜数時間浸漬しておくだけでその表面に発生した錆を簡単に落とすことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のガラス磨き剤によれば、研磨剤や界面活性剤などを用いることなく、鏡などのガラス表面に吹き付けた後、摺動材で軽く擦るように摺動するだけで、カルシウムやマグネシウム化合物は勿論、表面ガラスに固着したシリカ化合物によるうろこ状の白色汚れを溶解して簡単に落とすことができる。しかも、このガラス磨き剤は弱酸性であるため、直接皮膚に触れたとしても直ちに害を及ぼすこともなく安全に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るガラス磨き剤（錆落とし剤）１００の使用例を示す説明図である。
【図２】鏡面反射率の測定方法を示す概念図である。
【図３】本発明に係るガラス磨き剤１００の実施例１乃至７の鏡面反射率を示す表図である。
【図４】本発明に係るガラス磨き剤１００の実施例１乃至７の鏡面反射率を示すグラフ図である。
【図５】本発明に係るガラス磨き剤１００の実施例８乃至１４の鏡面反射率を示す表図である。
【図６】本発明に係るガラス磨き剤１００の実施例８乃至１４の鏡面反射率を示すグラフ図である。
【図７】実施例１乃至１４に対する比較例１乃至５の鏡面反射率を示す表図である。
【図８】本発明に係る錆落とし剤１００の実施例８乃至１４の鏡面反射率を示す表図である。
【図９】実施例１５乃至２１に対する比較例６乃至１０の鏡面反射率を示す表図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１に示すように本発明に係るガラス磨き剤１００は、竹酢液にクエン酸を含む組成となっている。クエン酸（citric acid：C6H8O7）は、柑橘類などに含まれる有機化合物でヒドロキシ酸のひとつであり、従来からトイレやお風呂、キッチンといった水回りの汚れ（洗剤の残滓や水あかなど）を落とす洗浄効果が知られている。これら水回りの汚れはアルカリ性であるのに対してクエン酸は酸性であり、アルカリ性の汚れを中和することで洗浄効果を発揮するといわれている。なお、クエン酸は無水物、結晶（水和物）の何れでも良い。
【００１４】
一方、竹酢液は竹炭を作る際に発生する排ガスを冷却して液化したものであり、従来から消臭や殺菌、防菌、防虫効果などがあるといわれている。そして、そのなかには２００種類以上の化学物質が含まれており、特にそのうち主な成分は水分とタール分であるが、それ以外に５％程度の酢酸、それぞれ０．数％程度のギ酸およびプロピオン酸、それぞれ数百ｐｐｍ程度のフェノール類やアルコール類、オルトクレゾール、メタクレゾール、パラクレゾールなどが含まれている。竹酢液の水素イオン濃度（ｐＨ）は２．５〜３．５程度であり、直接皮膚に触れたとしても直ちに害を及ぼすことのない弱酸性である。また、比重は水とほぼ同じである。なお、この竹酢液は、産地や竹の種類などによって微妙に成分が異なるが、産地や種類による大きな違いはなく、竹酢液であれば使用することができる。
【００１５】
そして、この竹酢液にクエン酸を所定量混合して攪拌したガラス磨き剤（液）を洗面所や浴室などに設置されている鏡の表面ガラスに噴霧し、所定時間経過後にそのガラス表面を摺動材で軽く擦るように摺動するだけで、カルシウムやマグネシウム化合物は勿論、表面ガラスに固着したシリカ化合物によるうろこ状の白色汚れも溶解して簡単に落とすことができる。これはガラス表面に固着したシリカ化合物は摺動材の摺動による物理的な作用によって除去され、また、その表面のガラス粒子間からガラス内部に浸透するように入り込んでしまったシリカ化合物はその成分による化学的な作用によって溶解除去されるものと考えられる。しかも、このガラス磨き剤は弱酸性であるため、直接皮膚に触れたとしても直ちに害を及ぼすこともなく安全に作業を行うことができる。
【００１６】
より具体的にはこの竹酢液１００ｍｌに対し、固形（粉末）状のクエン酸を１０ｇ〜２５ｇの割合で配合することにより、優れた汚れ除去効果を発揮できる。すなわち、後述する実施例で示すようにクエン酸の配合量が１０ｇ未満では十分な除去効果を得るには時間を要し、２５ｇを超えるとその除去効果が落ちるからである。このような組成をした本発明のガラス磨き剤によるシリカ化合物の溶解除去効果、つまり化学的な作用については鋭意研究中であるが、竹酢液に代えて木酢液を用いた場合には、竹酢液ほどの高い除去効果が得られないことから、その成分または成分量の違いが影響しているものと考えられる。
【００１７】
木酢液は竹酢液と同じく木炭を作る際に発生する排ガスを冷却して液化したものであり、その成分は基本的に同じである。ただし、竹酢液は木酢液に比べるとタール分や酢酸およびアルコール分が少なく、反対にギ酸やフェノール類が多いという特徴があるため、その微妙な成分およびその比率の違いがシリカ化合物の溶解除去効果に大きな影響を及ぼしているものと考えている。
【００１８】
また、このように竹酢液にクエン酸を含んだ液体は、錆落とし剤としても利用することができる。すなわち、この錆落とし剤を錆び付いたハサミややかんなどの金属製品や台所のステンレス製シンクまわりに噴霧し、５〜６分経過後に摺動材で擦ることでその錆汚れを簡単に落とすことも可能となる。また、小さな金属製品であれば、この錆落とし剤の液中に数十分〜数時間浸漬しておくだけでその表面に発生した錆を簡単に落とすことができる。
【００１９】
次に、本発明に係る鏡磨き剤１００の実施例および比較例を説明する。
（実施例１〜１４）
市販の竹酢液１００ｍｌに対し、図３および図４に示すように粉末状のクエン酸（水和物）を、それぞれ５ｇ、１０ｇ、１５ｇ、２０ｇ、２５ｇ、３０ｇ、３５ｇずつ混合・攪拌して７種類の試料（鏡磨き剤）を作成した。そして、これら７種類の試料を用いて、それぞれ表面に白色うろこ状のシリカ化合物が固着した２種類の鏡ＡおよびＢに対する汚れ除去効果の確認実験を行った。
【００２０】
実験方法としては図１に示すように各資料を容量が２００ｍｌのスプレー容器２００に入れ、約３０ｃｍの距離から垂直状態の鏡３００の表面に向かってその鏡３００の表面に均一に噴霧した後、株式会社大創産業製のダイヤモンドクリーナーを用いてその鏡３００の表面を１０ｃｍ×１０ｃｍの範囲で所定時間均一な力で軽く擦ってその表面に固着しているうろこ状の白色汚れを落とした。
【００２１】
その後、その表面の汚れを水道水で洗い流し、乾燥させた後、その部分の鏡面反射率を測定した。この鏡面反射率の測定方法としては、分光光度計ＭＣＰＤ−１００（大塚電子株式会社製）を用いて日本工業規格（ＪＩＳ）に規定された角度に従って測定した。すなわち、図２に示すように測定対象となる鏡３００の表面に対し、光源４００から４５°の入射角で光を照射し、その反射光を受光器５００で測定した。また、鏡面反射率は同じタイプの新品の鏡の鏡面反射率を１００％とし、その割合を算出した。また、鏡ＡおよびＢはいずれも賃貸のワンルームマンションで５〜６年程度使用されている横３０ｃｍ×縦４５ｃｍの大きさのものを用いた。
【００２２】
（比較例１〜５）
図７に示すようにガラス磨き剤として酢酸のみ（比較例１）、クエン酸のみ（比較例２）、竹酢液のみ（比較例３）、木酢液のみ（比較例４）、木酢液１００ｍｌにクエン酸３０ｇを混合攪拌した液（比較例５）を用いた他は、実施例と同じ条件で鏡Ａに対するその洗浄効果を確認した。
【００２３】
この結果、図７に示すようにその表面を３０秒間擦った場合の比較例１〜５の表面反射率は、いずれも約６０％前後であり、目視でも明らかにうろこ状の白色汚れが残っていることが分かる。また、さらに６０秒間念入りに磨いた場合でもその表面反射率は７０％前後にとどまり、依然白色汚れが目立っている。
【００２４】
これに対し、実施例１乃至１４の場合は、図３乃至図６に示すように、その表面を３０秒間擦った場合の表面反射率はいずれも比較例を大きく上回り、うろこ状の白色汚れが殆ど目立たなくなっている。特にクエン酸の配合量が１０ｇ〜２５ｇである実施例２〜５および実施例９〜１２の場合の表面反射率は、約９０％前後まで上昇している。さらに６０秒間念入りに磨いた場合の表面反射率は、９５〜９８％に達し、新品の鏡の表面反射率とほぼ同じであった。
【００２５】
従って、これらの実施例からも分かるように竹酢液とクエン酸とからなる本発明に係るガラス磨き剤を用いれば、表面に強固に固着したシリカ化合物であっても簡単に除去することができる。なお、図３から図６に示すように磨き時間が１５秒の場合の表面反射率を示したが、やはり１５秒間程度では不十分で、少なくとも３０秒間程度はその表面を擦る必要があるが、少なくとも６０秒間程度磨けば十分にきれいになることがわかった。また、木酢液１００ｍｌにクエン酸３０ｇを混合攪拌した比較例５では、除去効果が低く、木酢液では竹酢液のような十分な除去効果が得られないことも分かった。
【００２６】
また、実施例１〜１４に係る実験はすべて素手で行い、実験終了後はその手を水道水で洗い流したところ、実験中は勿論、実験終了後から数日経っても特に肌に異常はみられなかった。このことから本発明に係るガラス磨き剤１００は人体に悪影響を及ぼす可能性は極めて低いものであり、他の市販の洗浄剤、例えばトイレ掃除用の塩素系の強力な洗浄剤よりも遙かに安全であることが分かった。さらに、本発明のガラス磨き剤で汚れを除去した鏡は、研磨剤による研磨のみによって同程度にきれいにした鏡よりも汚れ落ち効果が長持ちすることも分かった。これは、汚れを除去した後の前記２つの鏡をほぼ同じ条件で約１年使用した結果、本発明のガラス磨き剤で汚れを除去した鏡は、他方に比べて白色汚れ（シリカ化合物）が付着し難かった。
【００２７】
次に、本発明に係るガラス磨き剤１００を錆落とし剤として用いた場合の実施例および比較例を説明する。
（実施例１５〜２１）
市販の竹酢液１００ｍｌに対し、図８に示すように粉末状のクエン酸（水和物）を、それぞれ５ｇ、１０ｇ、１５ｇ、２０ｇ、２５ｇ、３０ｇ、３５ｇずつ混合・攪拌して７種類の試料（錆落とし剤）を作成した。そして、これら７種類の試料を用いて、それぞれ赤錆を発生させた五寸釘（ＪＩＳ規格番号ＮＺ１５０、長さ１５０ｍｍ、太さ５．２ｍｍ）の錆落とし効果の確認実験を行った。
【００２８】
実験方法としては、予め表面に赤錆を発生させた前記五寸釘を複数本用意し、前記試料を溜めた各容器内にそれぞれ少なくとも２本以上の五寸釘を３０分間および１時間浸漬させた後、容器内から取り出し、その表面を指で十分に擦って錆を落とし、その後、流水で洗い流して水分を拭き取った後の錆の残存状態を目視にて確認した。そして、錆が殆ど残っていない、つまり目視で錆が殆ど確認できない状態を「最良」、錆が僅かに残っている状態を「良」、錆が目立つ、すなわち目視ではっきりと確認できる状態を「不良」と認定した。
【００２９】
（比較例６〜１０）
図９に示すように錆落とし剤として酢酸のみ（比較例６）、クエン酸のみ（比較例７）、竹酢液のみ（比較例８）、木酢液のみ（比較例９）、木酢液１００ｍｌにクエン酸３０ｇを混合攪拌した液（比較例１０）を用いた他は、実施例と同じ条件で前記五寸釘に対するその錆落とし効果を確認した。
【００３０】
この結果、図９に示すように比較例５〜１０は、その浸漬時間にかかわらず、いずれも錆が目立つ程度に残っており、十分な錆落とし効果が得られなかった。これに対し、実施例１５〜２１の場合は、図８に示すように３０分間浸漬させると、いずれも錆が落ち、僅かに残っている程度であった。さらに１時間浸漬させた場合は、その錆落とし効果はさらに高くなり、錆は殆ど確認できなかった。特にクエン酸の配合量が１０ｇ〜２５ｇである実施例１６〜１９の場合は、錆が殆ど残っていない最良状態であった。
【００３１】
従って、これらの実施例からも分かるように竹酢液とクエン酸とからなる本発明に係る錆落とし剤を用いれば、金属製品表面に発生した錆を簡単に落とすことができる。また、本実施例のように液状の錆落とし剤中に浸漬できない大型の金属製品の場合、例えばハサミややかんなどの金属製品や台所のステンレス製シンクまわりなどの場合は、図１に示したようにこの錆落とし剤をスプレー容器２００に入れてその金属製品の表面に噴霧し、金属製たわしなどで擦れば簡単にその表面の錆を落とすことができる。
【符号の説明】
【００３２】
１００…ガラス磨き剤（錆落とし剤）
２００…スプレー容器
３００…鏡
４００…光源
５００…受光器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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