(57)【要約】【課題】新たな工程で複数の貫通孔等を形成する必要がなく、また製造工程中に廃棄する無駄な用紙の切除部分を減らし、さらに形成した貫通孔により保管時や加工時に発生する用紙の皴や破れ等の破損をなくした製本型情報通信体とその製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み対向葉片間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層した製本型の情報通信体の製造方法において、情報通信体用紙に形成された長尺シートの移送用のマージナル孔に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートの前記マージナル孔に露出している部分で、前記マージナル孔を有するマージナル部分が連接されている葉片が前記フィルムシート又は疑似接着フィルムシートが被覆された側の面と逆側の面に位置する葉片と剥離不能に接着されたことを特徴とした製本型情報通信体により解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み対向葉片間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層した製本型の情報通信体の製造方法において、情報通信体用紙に形成された長尺シートの移送用のマージナル孔に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートの前記マージナル孔に露出している部分で、前記マージナル孔を有するマージナル部分が連接されている葉片が前記フィルムシート又は疑似接着フィルムシートが被覆された側の面と逆側の面に位置する葉片と剥離不能に接着されたことを特徴とした製本型情報通信体。
【請求項２】
折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートをそのまま或いは一部葉片を折り畳みながら繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの両外側に連接されている何れかのマージナル部分に形成されたマージナル孔にフィルムシート或いは疑似接着フィルムシートを被覆すると共に疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、フィルムシート或いは疑似接着フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートのフィルムシート或いは疑似接着フィルムシートが被覆されていないマージナル部分を切除する切除工程と、フィルムシート或いは疑似接着フィルムシートが被覆されていないマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位シートに加圧又は加熱・加圧処理を施すことにより全体として見開き状に剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴とした製本型情報通信体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の葉片が剥離可能に折り畳まれ或いは切り重ねられた製本型情報通信体及びその製造方法に関する。
詳しくは、本発明は、最近盛んに使用されている、見掛けは通常の葉書であるにもかかわらず、複数の葉片が剥離可能に積層されているため、多くの情報を隠蔽状態で伝達することができる葉書や封書に代表される情報通信体における、中でも製本型情報通信体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、前記複数の葉片が剥離可能に積層され、見開き状に剥離展開される製本型情報通信体として、例えば特開２０１３−８６５０７号公報に記載の製本型情報通信体がある。前記特許文献に記載のものでは、任意の葉片の製本側縁辺に沿って設けられた複数の貫通孔に被覆されたフィルムシートや疑似接着フィルムシートの接着剤により、剥離開封後に見開き製本状態に展開することができる製本型情報通信体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２０１３−８６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  前記任意の葉片の製本側縁辺に沿って設けられる複数の貫通孔は、その形成に新たな工程が付加されると共に貫通孔が形成された葉片は脆弱になり保管時や加工時の何れにおいても皴や破れ等の破損を招く原因となる。【０００５】  本発明は、上記問題に鑑み、新たな工程で複数の貫通孔等を形成する必要がなく、また製造工程中に廃棄する無駄な用紙の切除部分を減らし、さらに形成した貫通孔により保管時や加工時に発生する用紙の皴や破れ等の破損をなくした製本型情報通信体とその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体は、折り線を介して連接された複数の葉片を折り畳み対向葉片間を疑似接着フィルムシートを介して剥離可能に積層した製本型の情報通信体の製造方法において、情報通信体用紙に形成された長尺シートの移送用のマージナル孔に被覆されたフィルムシート又は疑似接着フィルムシートの前記マージナル孔に露出している部分で、前記マージナル孔を有するマージナル部分が連接されている葉片が前記フィルムシート又は疑似接着フィルムシートが被覆された側の面と逆側の面に位置する葉片と剥離不能に接着されたことを特徴としている。【０００７】  また、上記目的を達成するために、本発明の製本型情報通信体の製造方法は、折り線を介して横方向に連接された単位シートが縦方向に連接された長尺シートをそのまま或いは一部葉片を折り畳みながら繰り出す繰り出し工程と、繰り出された長尺シートの両外側に連接されている何れかのマージナル部分に形成されたマージナル孔にフィルムシート或いは疑似接着フィルムシートを被覆すると共に疑似接着予定面に疑似接着フィルムシートを被覆する被覆工程と、フィルムシート或いは疑似接着フィルムシートが被覆された長尺シートを折り畳む折り畳み工程と、折り畳まれた長尺シートのフィルムシート或いは疑似接着フィルムシートが被覆されていないマージナル部分を切除する切除工程と、フィルムシート或いは疑似接着フィルムシートが被覆されていないマージナル部分が切除された長尺シートを単位シート毎に断裁する断裁工程と、断裁された単位シートに加圧又は加熱・加圧処理を施すことにより全体として見開き状に剥離可能に一体化する一体化工程とからなることを特徴としている。【０００８】  本発明のフィルムシートとして、例えば、ポリエチレンテレフタレート或いは二軸延伸ポリプロピレン等の基材に接着剤を塗布しながら用紙表面に被覆するドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用フィルムシートや、前記基材の一方の面に公知の感熱接着剤層を形成したサーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用フィルムシートを好適に使用することができる。【０００９】  本発明の疑似接着フィルムシーとして、既述のドライラミネート方式に対応したプリントラミネート用のフィルムシートの、接着剤塗布面側でないもう一方の面に疑似接着層を形成したものや、サーマルラミネート方式に対応したプリントラミネート用フィルムシートの感熱接着剤層の形成側と逆側の面に疑似接着層を形成したものを好適に使用することができる。【００１０】  前記疑似接着フィルムシートは、例えば製本型情報通信体を構成する印刷物の疑似接着予定面に被覆ラミネートして、その後疑似接着予定面同士を折り合わせて疑似接着層同士を対向させて加圧或いは加熱・加圧処理を施すと剥離可能に接着するものである。そして接着後に前記対向面同士を引き剥がすと、疑似接着層同士の界面から剥離するか、或いは基材と何れかの疑似接着層との間から剥離するか、さらに前記両者の剥離が複合的に起こり、それにより対向面（疑似接着予定面）同士を容易に剥離することができるのである。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の製本型情報通信体によれば、新たな貫通孔を形成する工程がいらないため手間が省ける。また本来切除して廃棄するマージナル部分をそのまま捨てずに流用するため、使用する用紙に無駄がなくコスト的にも有利である。また複数の貫通孔を形成しないので用紙の脆弱性が防がれ、保管時や製本型情報通信体の製造時に皴や破れを発生させるリスクがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】（Ａ）は実施例１の三つ折り製本型葉書Ｊ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図２】（Ａ）は図１（Ａ）におけるＩ−Ｉ線断面図、（Ｂ）は各葉片の対向面間を剥離して製本状に展開した様子を示す断面図である。
【図３】三つ折り製本型葉書Ｊ１を剥離展開した様子を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は実施例２の三つ折り製本型葉書Ｊ１の製造方法で使用する長尺シートＳ１の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図５】長尺シートＳ１及びＳ２を使用した製本型情報通信体（三つ折り製本型葉書Ｊ１・四つ折り製本型往復葉書Ｊ２）の製造工程を示す要部概略図である。
【図６】（Ａ）は長尺シートＳ１表面のフィルムシートＦ被覆予定面及び疑似接着フィルム被覆予定面にそれぞれのフィルムシートを被覆した状態を示す表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図７】（Ａ）は図６（Ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｂ）は各種フィルムシートが被覆された後に折り畳み装置で折り畳まれた長尺シートＳ１の断面図、（Ｃ）は切除装置でマージナル部分６が切除された状態の長尺シートＳ１の断面図である。
【図８】（Ａ）は実施例３の四つ折り製本型往復葉書Ｊ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図９】（Ａ）は図８（Ａ）におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、（Ｂ）は各葉片の対向面間を剥離して製本状に展開した様子を示す断面図である。
【図１０】四つ折り製本型往復葉書Ｊ２を剥離展開した様子を示す斜視図である。
【図１１】（Ａ）は実施例４の四つ折り製本型往復葉書Ｊ２の製造方法で使用する長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１２】（Ａ）は繰り出し時或いは被覆工程の手前で片袖折り状態に折り畳まれた長尺シートＳ２の表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１３】（Ａ）は長尺シートＳ２表面のフィルムシートＦ被覆予定面及び疑似接着フィルム被覆予定面にそれぞれのフィルムシートを被覆した状態を示す表面図、（Ｂ）は裏面図である。
【図１４】（Ａ）は図１２（Ａ）におけるＩＶ−ＩＶ線断面図、（Ｂ）は図１３（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図１５】（Ａ）は各種フィルムシートが被覆された後に折り畳み装置で折り畳まれた長尺シートＳ２の断面図、（Ｂ）は折り畳まれた後に切除装置で重なり合うマージナル部分４９が切除された状態の長尺シートＳ２の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
［実施例１：三つ折り製本型葉書Ｊ１］
図１（Ａ）、（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、本実施例の三つ折り製本型葉書Ｊ１は上から第一葉片１、第二葉片２及び第三葉片３が疑似接着フィルムシートＧを介して重ね合わされている。そして図１（Ａ）に示すように、第一葉片１の製本側縁辺のマージナル部分１３に設けられているマージナル孔１２からは、下側の第二葉片２に記載されている「郵便はがき」の文言が前記マージナル孔１２を被覆しているフィルムシートＦを透して視認することが出来るよう構成されている。
【００１４】  また図１（Ａ）及び図２（Ａ）に示すように、第一葉片の折り線４（切取りミシンが形成されている）と逆側の縁辺には折り線１１（折りミシンが形成されている）を介してマージナル孔１２が形成されたマージナル部分１３が連接されており、前記マージナル孔１２を被覆するフィルムシートＦの接着剤が第二葉片２へ浸透して第一葉片１と第二葉片２を剥離不能に接着している。
【００１５】  この三つ折り製本型葉書Ｊ１の受取人は、図１（Ａ）に示す第一葉片１右下角部に形成されたコーナーカットＫにより生じる段差を開封の端緒として、図２（Ａ）に示す第一葉片１と第二葉片２を連接する折り線４（切取りミシンが形成されている）を破断し、同図（Ｂ）に示すように両葉片を剥離して開封することができる。また第二葉片２と第三葉片３は、折り線５（折りミシンが形成されている）と逆側の縁辺に沿って形成された疑似接着フィルムＧ同士が一致していない非接着領域を剥離の端緒として開封することができる。
【００１６】  既述の手順で各葉片が剥離開封された三つ折り製本型葉書Ｊ１は、図２（Ｂ）及び図３に示すように見開き製本状態に展開され、内部に隠されていた情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができるのである。
【００１７】［実施例２：三つ折り製本型葉書Ｊ１の製造方法］
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように本実施例の三つ折り製本型葉書Ｊ１の製造に使用する長尺シートＳ１は、折り線を介して横方向に連接された３葉片からなる単位シートｔ１が、天地の切取り予定線８を介して縦方向に連接されている。
【００１８】  そして第一葉片１は左側縁辺の折り線１１（折りミシンが形成されている）を介してマージナル孔１２が設けられたマージナル部分７が連接され構成されている。また右下角部には三つ折り製本型葉書Ｊ１の完成後にコーナーカットＫを形成する三角形の窓状の貫通孔１３が設けられている。
【００１９】  各葉片を連接している折り線には各種折り手段が形成されている。即ち折り線５及び１１には折りミシンが、折り線４には切取りミシンが形成されており、さらに切取予定線９及び８には何も形成されていないが切取りミシンや折りミシン等の破断や折り手段が形成されていても構わない。
【００２０】  そして第一葉片１表面には図示されない、例えば受取人の住所氏名等の一般情報が記載され、三つ折り製本型葉書Ｊ１の完成後に内部に隠蔽される第二葉片２及び第三葉片３表面には図示されない個人情報（一般情報でも構わない）等が記載されている。
【００２１】  また図４（Ｂ）に示すように、三つ折り製本型葉書Ｊ１の完成後内部に隠蔽される第一葉片１及び第二葉片２の裏面には、図示されない例えば個人情報（一般情報等でも構わない）等が記載され、三つ折り製本型葉書Ｊ１の完成後に表出する第三葉片３裏面には図示されない広告宣伝等の一般情報が記載されている。なお詳細は後述するが、第二葉片裏面の折り線５に沿った縁辺には、「郵便はがき」或いはこれに準じる文言が記載されている。
【００２２】  既述の通り構成された長尺シートＳ１は、例えば単位シートｔ１の天地の切取り予定線８に設けられた折りミシンで蛇腹に折り畳まれて、ブロック状態で図５に示す三つ折り製本型葉書Ｊ１の製造工程最上流の左下に載置される。そして最上面の単位シートｔ１から一枚ずつ順次持ち上げられ、上方に配置されたサポートローラ２１でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２２とマージナル孔１０及び１２を嵌合させ、右側に配置された一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。
【００２３】  前記被覆装置では、上方に並列状態で待機しているフィルムシートＦと疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂで図６（Ａ）及び図７（Ａ）に斜線で示すように、長尺シートＳ１表面側においては第一葉片１の左端部分（マージナル部分７を略全面含む）と疑似接着予定面にそれぞれのフィルムシートが整合される。そして、前記被覆装置を構成する一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂにより加熱・加圧処理を施されると、フィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧは対向面側に形成されている感熱接着剤層が接着性を発揮して長尺シートＳ１の表面に強固に接着するのである。
【００２４】  同様に下方に待機している疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、図６（Ｂ）及び図７（Ａ）に斜線で示すように、長尺シートＳ１裏面の疑似接着予定面に整合され被覆される。そしてフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが被覆された長尺シートＳ１は、右側に配置された一対のニップローラ２４ａ、２４ｂによりさらに右側に配置された折り畳み装置へと送り込まれる。
【００２５】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ２５から上方のサポートローラ２６へ上がるまでに、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図７（Ａ）に矢印で示すように、第一葉片１及び第二葉片２の表面側と第二葉片２及び第三葉片３の裏面側がそれぞれ折り線４（切取りミシンが形成されている）、折り線５（折りミシンが形成されている）から図７（Ｂ）に示す状態に折り畳まれる。
【００２６】  既述の態様に折り畳まれた長尺シートＳ１は、サポートローラ２６でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２７のピンとマージナル孔１０を嵌合させ、更に右側に配置されたスリット刃２８ａとバックアップローラ２８ｂの組み合わせからなる切除装置により、図７（Ｂ）に示すマージナル部分６が切除されて同図（Ｃ）の状態となる。そしてさらに右側に配置されたダイカットローラ２９ａとバックアップローラ２９ｂからなる断裁装置へと送り込まれるのである。
【００２７】  前記断裁装置では、ダイカットローラ２９ａとバックアップローラ２９ｂの間を通過する長尺シートＳ１を構成する単位シートｔ１の天地辺に当たる切取線８を、前記ダイカットローラ２９ａが回転しながら連続的に断裁して単位シートｔ１を切り出すのである。
そして切り出された単位シートｔ１は、次に右側に配置された一対の搬送ローラ３０ａ、３０ｂと一対のヒータパネル３１ａ、３１ｂが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ３２ａ、３２ｂが配置された一体化装置へと送り込まれる。
【００２８】  前記一体化装置では、ヒータパネル３１ａ、３１ｂ間を通過する間に単位シートｔ１が十分加熱される。そして最終出口に配置されている一対の加圧ローラ３２ａ、３２ｂにより加圧され、折り畳まれて対向している疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層同士が剥離可能に接着して全体として一体化されるのである。この様にして製造された製本型折り畳み通信体Ｊ１は、排出後ベルトコンベア等からなるスタッカ３３に順次積載されるのである。
【００２９】［実施例３：四つ折り製本型往復葉書Ｊ２］
図８（Ａ）、（Ｂ）及び図９（Ａ）に示すように、本実施例の四つ折り製本型往復葉書Ｊ２は上から第一葉片４１、第二葉片４２、第四葉片４４及び第三葉片４３の順に積層されている。そして第一葉片４１と第二葉片４２及び第二葉片４２と第三葉片４３は疑似接着フィルムシートＧを介して剥離可能に重ね合わされている。
【００３０】  また図８（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、第一葉片４１の折り線４５（切取りミシンが形成されている）側の縁辺に設けられている貫通孔５５からは、第二葉片４２の同位置に対応して記載されている「郵便はがき」の文言が前記貫通孔５５を被覆しているフィルムシートＦを透して視認することが出来るよう構成されている。
【００３１】  また図８（Ａ）及び図９（Ａ）に示すように、第一葉片４１の折り線４５（切取りミシンが形成されている）と逆側の縁辺には折り線５１（折りミシンが形成されている）を介してマージナル孔５２が形成されたマージナル部分４８が連接されており、前記マージナル孔５２を被覆するフィルムシートＦの接着剤が第二葉片４２へ浸透して第一葉片４１と第二葉片４２を剥離不能に接着している。
【００３２】  この四つ折り製本型往復葉書Ｊ２の受取人は、図８（Ａ）に示す第一葉片４１左下角部に形成されたコーナーカットＫにより生じた段差を開封の端緒として、図９（Ａ）に示す第一葉片４１と第二葉片４２を連接する折り線４５（切取りミシンが形成されている）を破断し、同図（Ｂ）に示すように両葉片を剥離して開封することができる。また第二葉片４２と第四葉片４４は、開封側縁辺に沿って形成された疑似接着フィルムＧ同士が一致していない非接着領域を剥離の端緒として開封することができる。
【００３３】  なお第二葉片４２と第四葉片４４は、図９（Ａ）に示すように連接されておらず分断された別個の葉片同士である。この２葉片は対向面間に介在する１枚の疑似接着フィルムシートＧに連続的に被覆されることにより連接されて繋がっている。
【００３４】  既述の手順で各葉片が剥離開封された四つ折り製本型往復葉書Ｊ２は、図９（Ｂ）及び図１０に示すように見開き製本状態に展開され、内部に隠されていた情報を透明或いは半透明の疑似接着フィルムシートＧを透して確認することができるのである。そして例えば内部に記載されているアンケート等の回答を、第三葉片４３（返信葉書の本体）の回答欄に記載した後に、折り線４６（折り筋が形成されている）から切り離して投函することができる。
【００３５】［実施例４：四つ折り製本型往復葉書Ｊ２の製造方法］
図１１（Ａ）に示すように本実施例の四つ折り往復葉書Ｊ２の製造に使用する長尺シートＳ２は、折り線を介して横方向に連接された４葉片からなる単位シートｔ２が、天地の切取り予定線５０を介して縦方向に連接されている。
【００３６】  第一葉片４１は右側縁辺の折り線５１（折りミシンが形成されている）を介してマージナル孔５２が設けられたマージナル部分４８が連接され構成されている。また左下角部には四つ折り製本型往復葉書Ｊ２の完成後にコーナーカットＫを形成する三角形の窓状の貫通孔５６が設けられている。さらに第二葉片４２と連接する左側折り線４５（切取りミシンが形成されている）に沿って貫通孔５５が形成されている。
【００３７】  第二葉片４２は往信葉書の本体であり返信葉書の本体となる第三葉片４３と折り線４６（折り筋が形成されている）を介して連接されている。なお前記往信葉書の本体となる第二葉片４２の表裏面には、四つ折り往復葉書Ｊ２の完成後に疑似接着フィルムシートＧを介して第一葉片４１と第四葉片４４が剥離可能に接着される。
【００３８】  第三葉片４３と第四葉片４４はマージナル孔５４が形成された２列のマージナル部分４９を介して連接されており、前記２列のマージナル部分４９は折り線４７（折りミシンが形成されている）を介して連接されている。なお長尺シートＳ２の製造加工時には第四葉片４４の左縁辺にマージナル部分が形成されているが、図１１では前記マージナル部分が切除された状態で記載されている。
【００３９】  また図１１（Ｂ）に示すように、第二葉片４２裏面には折り線４５に沿って「郵便往復葉書」の文言が記載されているが、前記文言の記載位置は第一葉片４１の折り線４５に沿って設けられている貫通孔５５と対応しており、折り線４５から両葉片を折り畳むと前記貫通孔５５を通して読み取ることができように設計されている。
【００４０】  なお図１１（Ａ）及び（Ｂ）の各葉片の表裏面には、四つ折り製本型往復葉書Ｊ２の完成後に内部に隠蔽されるか或いは表出するかにより、個人情報又は広告宣伝等の一般情報等が記載されているがそれら情報の図示は省略する。
【００４１】  既述の通り構成された長尺シートＳ２は、例えば単位シートｔ２の天地の切取り予定線５０に設けられた折りミシンで蛇腹に折り畳まれて、ブロック状態で図５に示す四つ折り製本型往復葉書Ｊ２の製造工程の最上流になる左下に載置される。そして最上面の単位シートｔ２から一枚ずつ順次持ち上げられ、図示されない折り畳み装置により第三葉片４３と第四葉片４４の表面同士が対向するように折り線４７（折りミシンが形成されている）から、図１２（Ａ）、（Ｂ）及び図１４（Ａ）に示す状態に折り畳まれながら引き上げられ、上方に配置されたサポートローラ２１でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２２と重なり合うマージナル孔５４、５４を嵌合させ、右側に配置された一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂからなる被覆装置へ送り込まれる。
【００４２】  なお、第四葉片４４の折り畳み時期に制限はなく、記述の通り折り畳みながら繰り出しても良いが、予め折り畳まれた状態の長尺シートＳ２を繰り出しても構わない。また、繰り出しに際して必ずしもブロック状態から繰り出す必要はなく、ロール状に巻き取られた状態から繰り出しても何ら問題はない。
【００４３】  前記被覆装置では、上方に並列状態で待機しているフィルムシートＦと疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂで図１３（Ａ）及び図１４（Ｂ）に斜線で示すように長尺シートＳ２表面のマージナル部分４８と疑似接着予定面にそれぞれ整合される。そして、前記被覆装置を構成する一対のヒートローラ２３ａ、２３ｂにより加熱・加圧処理を施されると、フィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧは対向面側に形成されている感熱接着剤層が接着性を発揮して長尺シートＳ２の表面に強固に接着するのである。
【００４４】  同様に下方に待機している疑似接着フィルムシートＧが繰り出され、図１３（Ｂ）及び図１４（Ｂ）に斜線で示すように、長尺シートＳ２裏面の疑似接着予定面に整合され被覆される。そしてフィルムシートＦ及び疑似接着フィルムシートＧが被覆された長尺シートＳ２は、右側に配置された一対のニップローラ２４ａ、２４ｂによりさらに右側に配置された折り畳み装置へと送り込まれる。
【００４５】  前記折り畳み装置では、下方のサポートローラ２５から上方のサポートローラ２６へ上がるまでに、図示されないガイドバーやガイドプレートにより図１４（Ｂ）に矢印で示すように、第三葉片４３と第二葉片４２及び第二葉片４２と第一葉片４１がそれぞれ折り線４６（折り筋が形成されている）、折り線４５（切取りミシンが形成されている）から図１５（Ａ）に示すようにほぼＺ字状に折り畳まれる。
【００４６】  既述の態様に折り畳まれた長尺シートＳ２は、サポートローラ２６でほぼ水平に向きを変えると、右側に配置されたピントラクタ２７のピンと２列の重なり合うマージナル孔５４、５４を嵌合させ、更に右側に配置されたスリット刃２８ａとバックアップローラ２８ｂの組み合わせからなる切除装置へ送り込まれる。そして前記切除装置により前記２列のマージナル部分５４、５４が切除されて図１５（Ｂ）の状態となり、さらに右側に配置されたダイカットローラ２９ａとバックアップローラ２９ｂからなる断裁装置へと送り込まれるのである。
【００４７】  前記断裁装置では、ダイカットローラ２９ａとバックアップローラ２９ｂの間を通過する長尺シートＳ２を構成する単位シートｔ２の天地辺に当たる切取り予定線５０を、前記ダイカットローラ２９ａが回転しながら連続的に断裁して単位シートｔ２を切り出すのである。そして切り出された単位シートｔ２は、次に右側に配置された一対の搬送ローラ３０ａ、３０ｂと一対のヒータパネル３１ａ、３１ｂが交互に配置されると共に最終出口に一対の加圧ローラ３２ａ、３２ｂが配置された一体化装置へと送り込まれる。
【００４８】  前記一体化装置では、ヒータパネル３１ａ、３１ｂ間を通過する間に単位シートｔ２が十分加熱される。そして最終出口に配置されている一対の加圧ローラ３２ａ、３２ｂにより加圧され対向している疑似接着フィルムシートＧの疑似接着層同士が剥離可能に接着して全体として一体化されるのである。この様にして製造された四つ折製本型往復葉書Ｊ２は、排出後ベルトコンベア等からなるスタッカ３３に順次積載されるのである。
【符号の説明】
【００４９】Ｊ１  三つ折り製本型葉書
Ｊ２  四つ折製本型往復葉書
Ｓ１、Ｓ２  長尺シート
Ｆ  フィルムシート
Ｇ  疑似接着フィルムシート
ｔ１、ｔ２  単位シート
ｋ  コーナーカット
１、２、３、４１、４２、４３、４４  葉片
４、５、１１、４５、４６、４７、５１  折り線
６、７、４８、４９  マージナル部分
８、９、５０、５３  切取予定線
１０、１２、５２、５４  マージナル孔
１３、５５、５６  貫通孔
【図１】
2018012316.tif 000003
【図２】
2018012316.tif 000004
【図３】
2018012316.tif 000005
【図４】
2018012316.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018012316.tif 000008
【図７】
2018012316.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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