(57)【要約】      （修正有）【課題】不規則且つ複雑な折り目模様を形成する事により意匠性を高めた、折り目模様を有する布製品と、その製造方法の提供。【解決手段】複数の折り目１１が設けられている布製品５０の製造方法であって、布地１５を厚さ方向にプレスするプレス工程１４を含んでおり、プレス工程１４では、厚さ方向に凹凸を有する地柄２０を有する布製品をプレスする事により、複数の折り目１１の幅及び向きが不規則に形成された折り目模様を形成する、折り目模様を有する布製品５０の製造方法。各折り目１１は厚さ方向に凹凸を有する地柄１１をプレスした折り返し部を形成している、折り目模様を有する布製品５０。【選択図】図２
2018024958.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の折り目が設けられている布製品であって、
当該各折り目は、その幅及び向きが不規則に形成されており、
少なくとも何れかの折り目が他の折り目と交差して模様を形成していることを特徴とする、折り目模様を有する布製品。
【請求項２】
複数の折り目が設けられている布製品であって、
当該各折り目は、厚さ方向に凹凸を有する地柄をプレスした折り返し部を形成していることを特徴とする、折り目模様を有する布製品。
【請求項３】
前記折り目によって形成された折り返し部は、その内側と外側とにおいて、色及び模様の少なくとも何れかが異なっている請求項２に記載の折り目模様を有する布製品。
【請求項４】
複数の折り目が設けられている布製品の製造方法であって、
布地を厚さ方向にプレスするプレス工程を含んでおり、
当該プレス工程では、厚さ方向に凹凸を有する地柄を有する布製品をプレスする事により、複数の折り目の幅及び向きが不規則に形成された折り目模様を形成することを特徴とする、折り目模様を有する布製品の製造方法。
【請求項５】
前記厚さ方向に凹凸を有する地柄を有する布製品は、以下の（１）又は（２）の何れかである、請求項４に記載の折り目模様を有する布製品の製造方法。
（１）シャーリング糸を使用して生地にシャーリングを形成した布製品。
（２）厚さ方向に凹凸を有する地柄を有する編地からなる布製品。
【請求項６】
前記プレス工程後に、折り目によって形成された折り返し部の表側から印刷を行うプリント工程を有する、請求項４又は５に記載の折り目模様を有する布製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、折り目によって模様を形成した布製品とその製造方法に関し、特に、複数の折り目を不規則に形成して模様とした、折り目模様を有する布製品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリーツ加工を始めとして、布地に折り目を付ける加工が広く行われている。特にプリーツ加工は、ブラウス、ワンピース、スカート等の場合のように、身体に布を添わせながらも運動に必要なゆとりを加えたり、襟飾りやフリル等の様に程良い陰影による装飾を加える事を目的として形成されている。
【０００３】
このような折り目を形成したプリーツ製品は、ポリエステル等の布地をプリーツ機械にかけて一様な折り目を形成したものが殆どであり、直線的な「襞」として形成した「サイドプリーツ」や「ボックスプリーツ」、或いは曲線の美しさを有する凹凸模様として形成した「ウエーブプリーツ」や「マジョリカプリーツ」等があった。しかしながら、何れのプリーツであってもプリーツ機械によって形成している事から、プリーツの出現パターンは規則的にならざるを得なかった。
【０００４】
そこで近年においては、折り目の一種であるプリーツによって意匠性を高めたランダムプリーツも提供されている。例えば、特許文献１（特開２００６−７０３６５号公報）では、必要な部分に膨らんだプリーツが形成できて、意匠性にも風合いにも優れたプリーツ加工布として、布製品のポイントとなるべく表面側に全て盛り上がったシボプリーツ部と、このシボプリーツ部の周囲に位置する細プリーツ部とによりプリーツ加工部を構成する事が提案されている。
【０００５】
また、特許文献２（特開２００１−４０５７３号公報）では、収縮を均等に生じさせ、期待したプリーツ加工を確実かつ十分に行うプリーツ加工方法として、生地あるいは半製品を線状につまんで、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねて両者を水溶性糸で縫製し、この被加工体をテーブル板とプレス板との間に配置させ、これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方から供給される熱によって、被加工体と少なくともプレス板との間に所定の隙間を存在させながら、この隙間内にて収縮帯を収縮させることにより、この収縮帯と一体化されている部分の生地あるいは半製品を収縮させて基調プリーツを形成するとともに、この基調プリーツの間に位置する生地あるいは半製品を収縮させて細片プリーツを形成し、水溶性糸を溶解せて収縮帯を外してプリーツ模様を完成させるプリーツ加工方法が提案されている。
【０００６】
また、従前においては、プリント加工により図柄を表出するようにしたニット編地のプリーツ加工柄地の製法も提案されている。例えば特許文献３（特開平１０−７２７６５号公報）では、編立てたニット生地を緊張状態で乾熱させて編目を整え、その整理編地に後のプリーツ加工による襞形成の縮み幅を考慮に入れた図柄を染料ないし顔料にてプリント加工を施し、次いでそのプリント加工地を裁断の後、袖口、襟口、裾縁等の部分縫製を行い、最後にプリーツ加工をする、ニット編地のプリーツ加工柄地の製法と、その製法によって得られたプリーツ加工柄地と、そのプリーツ加工柄地より縫製されたニットウエアを提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−７０３６５号公報
【特許文献２】特開２００１−４０５７３号公報
【特許文献３】特開平１０−７２７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の様に、従前においても、プリーツ等によって意匠性を高める工夫は幾つか提案されていた。しかしながら、従前において提案されているプリーツの形成方法は、所定の図柄又は模様にプリーツを形成するものであり、未だ従前における規則的に形成したプリーツの範疇を出るものではなかった。
【０００９】
そこで本発明では、従前におけるプリーツ加工装置による規則的な折り目ではなく、不規則且つ複雑な折り目模様を形成する事により意匠性を高めた、折り目模様を有する布製品と、その製造方法を提供する事を第１の課題とする。
【００１０】
また、従前においてプリーツなどの折り目を形成する場合には、プリーツ加工装置や型紙等を使用する必要があり、プリーツ加工前の布製品は凹凸の無い、平坦なものに制限されていた。これは、仮に凹凸のある地柄を有する布製品の場合には、意図した図柄や模様のプリーツを形成する事ができない為である。
【００１１】
そこで本発明は、従前におけるプリーツ加工装置や型紙などを使用する必要が無く、また地柄を有効に活用して折り目模様を形成する事の出来る、折り目模様を有する布製品と、その製造方法を提供する事を第２の課題とする。
【００１２】
更に、前記特許文献３では、後のプリーツ加工による襞形成の縮み幅を考慮に入れた図柄をプリントする技術が提案されているが、これはプリーツなどの折り目による弊害を解消するものであって、プリーツなどの折り目を図柄との関係において有効に活用するものではなかった。
【００１３】
そこで本発明は、プリーツなどの折り目模様を有効に活用すると共に、当該折り目模様と色や模様を組み合わせて、これまでに無い装飾性を有する折り目模様を有する布製品と、その製造方法を提供する事を第３の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するべく、鋭意研究を行った結果、布製品の地柄を有効に活用し、この地柄を利用して折り目を形成する事により、これまでに無い斬新なデザインの布製品を実現できることを見出し、本発明を完成させたものである。
【００１５】
即ち、本発明では、複数の折り目（又は「シワ、プリーツ、蛇腹、タック」。以下同じ）が設けられている布製品であって、当該各折り目は、その幅及び向きが不規則に形成されており、少なくとも何れかの折り目が他の折り目と交差して模様を形成している折り目模様を有する布製品を提供する。
【００１６】
かかる布製品においては、従前においては、プリーツなどの様に規則的に形成されていた折り目は、その幅及び向きが不規則（即ち、ランダム）に形成されていることから、飽きの来ない複雑な地柄を折り目によって形成する事ができる。
【００１７】
上記本発明にかかる折り目模様を形成する事の出来る布製品は、洋服、セーター類、和服、スカーフ、ストール、ハンカチ、帽子などの被服、ブーツなどの履物、運動用特殊衣服、運動用特殊靴、及びカバン等の袋物のような製品である他、その半加工品、又は布地などの原料であって良い。また、当該布製品はニットなどの様な編物である他、生地などの様な織物であって良い。更に、当該布製品は、化学繊維、天然繊維の何れであっても良いが、折り目を形成する都合上、ポリエステル、ナイロン（登録商標）、アクリル、ビニロン等などの化学繊維、又は当該化学繊維を含む混紡素材で形成されていることが望ましい。
【００１８】
また、上記折り目は、厚さ方向に凹凸を有する地柄をプレスして形成する事ができる。かかる厚さ方向に凹凸を有する地柄は、布地の製造時又は製造した後に凹凸を有する地柄を形成することができ、これをプレスすることによって、折り目模様を形成する事ができる。即ち、上記本発明にかかる折り目模様を有する布製品は、複数の折り目が設けられている布製品の製造方法であって、布地を厚さ方向にプレスするプレス工程を含んでおり、当該プレス工程では、厚さ方向に凹凸を有する地柄を有する布製品をプレスする事により、複数の折り目の幅及び向きが不規則に形成された折り目模様を形成する、折り目模様を有する布製品の製造方法によって製造する事ができる。かかる製造方法では、凹凸を有する布材に対して折り目を形成するものであり、これによって装飾性の高い布製品を製造する事ができるようにしたものである。
【００１９】
上記厚さ方向に凹凸を有する地柄は、折り目模様を形成する布製品の全体に凹凸を有する地柄を形成する他、当該布製品の一部に遍在又は偏在させて凹凸を有する地柄を形成していても良い。また凹凸を有する地柄は、シャーリング糸等を使用して生地にシャーリングを形成することによって形成する事がができ、また編物の場合には、編柄（平編変形組織、リブ編変形組織、両面編変形組織、パール編変形組織、トリコット、ラッセル、リンクス、リブ、透かし、ケーブル等）によって形成する事ができ、更に織物の場合には織柄によって形成することができる。特に、生地にシャーリングを形成する際には、生地を編んだり、織ったりする際（即ち製造時）に、何れかの糸としてシャーリング糸を使用する事ができ、更に生地や製品を製造した後に、シャーリング糸を縫い付けて、シャーリングを形成する事ができる。
【００２０】
かかるシャーリング糸は、伸縮性を有する糸（水溶性ビニール等で形成したストレッチ糸等）を使用する事ができる。但し、生地の製造時以外に縫い付ける場合には、低伸縮性又は非伸縮性の糸を使用する事もできる。縫い付ける糸の長さによって、シャーリングを形成する事ができる為である。また、このシャーリング糸は水やその他の溶媒中で溶解するものを使用する事が望ましい。プレス加工によって折り目模様を形成した後には、当該シャーリング糸を除去するのが通常であり、その除去作業を簡易に行う事ができるのが望ましい為である。なお、本明細書では、伸縮性又は非伸縮性の糸を縫い付ける事を前提としている為、シャーリング糸を使用する事が望ましいが、必ずしも糸に限定するものではなく、例えば幅広く形成されている帯を、折り目模様を形成する布製品に貼付して、これによってシャーリング様模様を形成し、厚さ方向に凹凸を有する地柄を形成する事も出来、これも本発明の技術的範囲に属する。また、シャーリングに代えて刺繍によって凹凸を有する地柄を形成する事もできる。即ち、刺繍により、当該刺繍の内側や刺繍の周りに、凹凸を有する地柄を形成し、これをプレスする事によって折り目模様を形成するものである。
【００２１】
上記のプレス工程は、常温で加圧する事もできるが、高温・高圧状態で、折り目模様を形成する布製品をプレスすることが望ましい。その際、プレス時の圧力や温度は、布製品を形成している素材、厚さ、凹凸の地柄の状態に応じて、適宜調整する事ができ、少なくとも折り目模様を加工する布製品に対して折り目を形成できるように調整する必要がある。
【００２２】
また、前記折り目模様を形成する各折り目は、布地を「Ｚ」字状、又は「Ｗ」字状等に折り返した折り目として形成する事ができる。即ち、単に凹凸の溝や突起を形作るような折り目としてではなく、折り返した部分を形作る折り目として形成することができる。そして当該折り目によって折り返された部分（折り返し部分）は、その大きさや広さ方向がランダムであって、また当該折り返し部の始端と終端は、布製品の同一面内に存在するように形成する事ができる。
【００２３】
以上の様に折り目によって折り返し部を形成した後においては、折り返し部の表側から染料又は顔料で印刷するプリント工程を行う事ができる。このように、折り目模様を形成した折り返し部の表側から印刷を行う事により、折り返した内側には印刷が行われず、印刷前の色又は模様のままとなる、これにより折り返し部の内側と外側（表側）とで、色及び模様の少なくとも何れかが異なっている折り目模様を有する布製品を形成する事ができる。かかる布製品では、折り返し部を広げた時に、印刷前の色や模様を出現させることができ、これがプリント工程後の印刷面に展開する事から、変化にとんだデザインの布製品とする事ができる。特に、折り返し部の始端と終端を布製品の同一面内に存在させた場合には、当該折り返し部を展開させた領域（色又は模様が異なる領域）は、当該布製品の表面に、閉じた領域として出現させることが出来る。
【発明の効果】
【００２４】
上記本発明にかかる折り目模様を有する布製品は、各折り目の幅及び向きが不規則に形成されており、少なくとも何れかの折り目が他の折り目と交差して模様を形成していることから、不規則且つ複雑な折り目模様となって、意匠性を高めた布製品とすることができる。
【００２５】
また、厚さ方向に凹凸を有する地柄をプレスした折り返し部によって折り目模様を形成した布製品とした場合には、地柄を形成し、これをプレスする事によって形成する事ができる。よって従前におけるようなプリーツ加工機を使用する事なく、また型紙も使用しないで折り目模様を有する布製品を形成する事ができる。即ち、本発明によれば、布製品に形成されている凹凸のある地柄を有効に活用して折り目模様を形成する布製品を形成する事ができる。かかる折り目模様は、夫々が異なる模様となることから、変化に富んだ、オリジナル性の高い布製品を提供する事ができる。
【００２６】
更に、本発明において、折り目模様によって形成した折り返し部の内側と外側を、色及び模様の少なくとも何れかを異ならせた場合には、折り目模様だけでなく、更に色や図柄模様を組み合わせて様々なデザインとすることができ、より一層装飾性の高い布製品とする事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本実施の形態にかかる布製品を示す正面図
【図２】本実施の形態にかかる布製品の製造工程を示す略図であり、加工対象となる布材が（Ａ）凹凸を有する地柄の場合、（Ｂ）シャーリングが形成されている場合
【図３】図１に示す布製品に対するプリント状態を示す略図
【図４】図２のプリント後における布製品の展開状態を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、図面を参照しながら本実施の形態にかかる布製品50を具体的に説明する。特に本実施の形態では、布製品50として衣服を形成した場合の例を示しているが、当然に他の布製品で実施する事も可能である。また、本発明は以下の十の形態に何ら制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、適宜変更する事ができる。
【００２９】
図１は、本実施の形態にかかる布製品50（特に「衣服」。以下同じ）を示す正面図である。特に本実施の形態にかかる布製品50は、一部に折り目模様10を形成した例を示しているが、全体に形成する事もできる。
【００３０】
かかる折り目模様10は、図２に示す様に、当該折り目模様10を形成する対象となる布材15に、厚さ方向に凹凸を有する地柄20を形成し、これをプレス加工機14等によってプレス加工する事によって形成する事ができる。このプレス加工は８０℃〜２１０℃、望ましくは１００℃〜１６０℃程度の温度で加工することができるが、当該プレス温度は布製品50の素材や、形成したい折り目模様10の度合いに応じて適宜調整すれば良い。
【００３１】
また、当該プレス加工を行う、凹凸地柄20を有する布材15は、図２（Ａ）に示す様に、編柄や織柄によって形成する他、図２（Ｂ）に示す様に、布材15の形成時又は形成後にシャーリング糸17を使用してシャーリング（地柄20）を形成する事によって形成する事ができる。何れの場合であっても布材15の一部に凹凸地柄20を形成する他、全体に凹凸地柄20を形成する事もできる。なお、シャーリング糸17を使用する場合には、水溶性の糸を使用する事により、プレス加工後における糸の除去を容易に行う事ができる。
【００３２】
かかる凹凸地柄20をプレスして折り目模様10を形成した場合には、当該凹凸地柄20に応じて、様々な折り目模様10を形成する事ができ、しかも厳密には個々の製品ごとに異なる柄となることから、変化に富むと共に、同様の模様が存在しない唯一のデザインの布製品50を形成する事ができる。
【００３３】
特に凹凸地柄20をプレスして折り目模様10を形成する場合には、プレス加工機14に対する布材15（プレス加工前の布製品50）の供給方向や、プレス加工機14の動作方向によって、折り目模様10を形成する折り返し部18の折り返し方向が異なることになり、また当該折り目11の延伸方向や折り返し量も、それぞれ異なる。よって、当該折り目模様10を有する布製品50の製造に際しては、プレスによって形成される折り目模様10や、折り返される量を考慮したうえで、凹凸模様を調整することが望ましい。即ち、凹凸地柄20の高さ又は深さが大きい場合には、折り返し部18も大きくなり、一方で凹凸地柄20の高さ又は深さが小さい場合には、折り返し部18が小さくなり、細かな折り返し部18として形成する事ができる。これらは製造する布製品50の意匠を考慮したうえで、適宜調整する事ができる。
【００３４】
そして、かかるプレスによって折り目模様10を形成している結果、夫々の折り目11の向きや大きさは個々に異なり、図１に示す様に各折り目11は相互に交差しながら存在する事ができる。これにより、複雑で且つ無法測な模様として形成する事ができる。しかもこの折り目模様10は、折り曲げ方向に交差する向きに引っ張ることにより展開させる事ができ、これにより、当該複雑な折り目11は光の陰影によって更に新たな地模様を表現する事ができる。よって、着用時において、或いは動きによって、模様や柄が変化する布製品50とする事ができる。
【００３５】
そして上記の様にして折り目模様10を形成した布製品50には、更に図３に示す様に印刷を施す事ができる。即ち、上記の様なプレス加工によって、折り目模様10は折り返し部18を形成することになる。そして当該折り返し部18を形成している状態において、図３（Ａ）に示す様に、表側から染料や顔料などの塗料12によって印刷を行えば、図３（Ｂ）に示す様に、当該折り返し部18の内側には印刷面13が存在することはなく、布材の元の色や模様を残す事ができる。そして図３（Ｃ）に示す様に、当該折り目模様10を、折り目11と交差する向きに展開させた時には、折り返し部18の内側に存在する領域18は印刷前の布地が出現する。これにより、常には印刷面13が出現しており、所定の方向に引っ張られ、折り返し部18が展開した場合には地色乃至は地模様が出現する布製品50とする事ができる。
【００３６】
そして、前記折り目模様が複雑に交差していることから、この折り返し部18も複雑に交錯しており、これを展開させた場合には図４に示す様に、地色や地模様が残った領域18が複雑な形で出現する布製品50とする事ができる。
【００３７】
以上のように形成した布製品50では、複雑に交錯させた折り目模様10によって装飾性を高める事ができる他、当該折り目模様10は、引っ張る向きや力に応じて自在に展開する事ができる。この為、当該布製品50が被服である場合には、着用者の動きに合わせて、この折り返し部18が出現する事になり、動きなどに追従する事ができ、且つ動きに合わせて模様が変化する被服とする事ができる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、前記折り返し模様を被服の正面中央部に形成した態様を示しているが、被服の全体に形成したり、他の部位に形成する事もできる。
【００３９】
また、ニットなどの編物の場合には、従前において編柄によって、デザインを表現する事が行われている所、特に本実施の形態の様に、当該編柄をプレス加工して折り目模様10を形成した場合には、これまでに無い編物製品（ニット製品など）を提供する事ができ、更に製造上の困難性を減じて折り目模様10を有する編物製品を提供する事ができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明にかかる折り目模様10を有する布製品50とその製造方法は、衣服、カバン、履物、カーテンなど、布製品50を製造する分野であれば、困難なく実施する事ができる。特に衣服の製造分野においては、これまでに無い新たなデザインの製品が提供される事から、一層の活性化を期待する事ができる。
【符号の説明】
【００４１】
10    折り目模様
12    塗料
13    印刷面
14    プレス加工機
15    布材
17    シャーリング糸
18    折り返し部
20    凹凸地柄
50    布製品
【図１】
2018024958.tif 000003
【図２】
2018024958.tif 000004
【図３】
2018024958.tif 000005
【図４】
2018024958.tif 000006