(57)【要約】 【課題】隔膜の劣化を抑制し長寿命の電解水生成装置を提供する。【解決手段】実施形態にかかる電解水生成装置に用いられる電解セルは、陽極を有する陽極室と、陽極室と陽極隔膜により仕切られた中間室と、中間室と陰極隔膜により仕切られた、陰極を有する陰極室と、陽極と陽極隔膜との間に設けられた補助膜とを含む。補助膜はフッ素系樹脂多孔質膜からなり、ＯとＦの原子比が０．２：１〜１：１である表面領域、及びＯとＦの原子比が表面領域とは異なる基材を含む。【選択図】図１
2018040039.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極を有する陽極室と、
前記陽極室と陽極隔膜により仕切られた中間室と、
前記中間室と陰極隔膜により仕切られた、陰極を有する陰極室と、
前記陽極と前記陽極隔膜との間に設けられ、酸素とフッ素の原子比が０．２：１〜１：１である表面領域、及び少なくとも一部が前記表面領域に覆われ、前記表面領域の酸素とフッ素の原子比とは異なる酸素とフッ素の原子比を持つ基材を含むフッ素系樹脂多孔質膜からなる補助膜とを具備することを特徴とする電解セル。
【請求項２】
前記補助膜の基材は、ポリテトラフルオロエチレンもしくはポリフッ化ビニリデンからなることを特徴とする請求項１記載の電解セル。
【請求項３】
前記補助膜は、５０ないし５００ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａの透水量を有することを特徴とする請求項１ないし２のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項４】
前記陽極隔膜は、３０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａ以下の透水量を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項５】
前記陽極隔膜は無機酸化物を含有することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの１項に記載の電解セル。
【請求項６】
前記陽極隔膜はポリオレフィンを含むことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの１項に記載の電解セル。
【請求項７】
前記中間室に接続され、前記中間室を陽圧に維持する部材をさらに具備する請求項１ないし６のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項８】
前記陽極隔膜は陰イオン交換膜であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電解セル。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の電解セルを具備することを特徴とする電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、電解セルおよびこれを用いた電解水生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリイオン水、オゾン水または次亜塩素酸水などを生成する電解装置として、３室型の電解槽（電解セル）を有する電解装置が用いられている。３室型の電解槽は、その内部の電解室が、隔膜によって陽極室、中間室および陰極室と３室に区切られる。隔膜としては、陰極側にはナフィオン（登録商標）等の陽イオン交換膜、陽極側には四級アンモニウム塩や四級ホスホニウム塩等を有する陰イオン交換膜が使用される。陽極室および陰極室には、多孔構造を有する陽極および陰極がそれぞれ配置されている。
【０００３】
このような電解装置では、例えば、中間室に食塩水を流し、左右の陰極室および陽極室に水を流して、中間室の食塩水を陰極および陽極で電解することで、陽極室で発生した塩素ガスから次亜塩素酸水を生成するとともに、陰極室で水酸化ナトリウム水を生成する。生成した次亜塩素酸水は殺菌消毒水として、水酸化ナトリウム水は洗浄水として活用される。
【０００４】
このような３室型電解槽では陰イオン交換膜は塩素や次亜塩素酸により劣化しやすい。そのため、パンチング等で作製した多孔構造の陽極と陰イオン交換膜との間に保護用に不織布からなる補助膜を挿入して塩素によるイオン交換膜の劣化を低減させる技術が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上述した技術では、長期間の運転により不織布の劣化およびそれに伴う隔膜の劣化が生じるという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−３２２０５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、隔膜の劣化を抑制し、長寿命の電解水生成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
実施形態にかかる電解セルは、陽極を有する陽極室と、
前記陽極室と陽極隔膜により仕切られた中間室と、
前記中間室と陰極隔膜により仕切られた、陰極を有する陰極室と、
前記陽極と前記陽極隔膜との間に設けられ、酸素とフッ素の原子比が０．２：１〜１：１である表面領域、及び少なくとも一部が前記表面領域に覆われ、前記表面領域の酸素とフッ素の原子比とは異なる酸素とフッ素の原子比を持つ基材を含むフッ素系樹脂多孔質膜からなる補助膜とを具備することを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態にかかる電解セルを用いた電解水生成装置の一例を表す図である。
【図２】図１に用いられる陽極、補助膜、及び陽極隔膜の構成を表す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施形態にかかる電解水生成装置は、陽極を有する陽極室と、陽極室と陽極隔膜により仕切られた中間室と、中間室と陰極隔膜により仕切られた、陰極を有する陰極室と、陽極と陽極隔膜との間に設けられた補助膜とを含む電解セルを有する。
【００１１】
補助膜はフッ素系樹脂多孔質膜からなり、フッ素系樹脂多孔質膜は、酸素とフッ素の原子比が０．２：１〜１：１である表面領域、及び少なくとも一部が上記表面領域に覆われ、表面領域の酸素とフッ素の原子比とは異なる酸素とフッ素の原子比を持つ基材を含む。
【００１２】
実施形態によれば、陽極上にフッ素系樹脂多孔質膜からなる補助膜を配置し、その上に透水性を制御する陽極隔膜を配置する。この順番によって直接透水性を制御する陽極隔膜が電極に触れないため、陽極隔膜の劣化を抑制できる。
【００１３】
実施形態によれば、陽極と陽極隔膜との間に、補助膜として表面領域の酸素とフッ素が上記範囲内の原子比で存在する親水性のフッ素系樹脂多孔膜を用いることにより、陽極隔膜の化学的劣化を抑制しつつ、効率良く電解水の生成を行うことができる。
【００１４】
以下、実施の形態について、図面を参照して説明する。
【００１５】
図１に、実施形態にかかるフッ素系樹脂多孔質膜を用いた電解水生成装置の一例を表す図を示す。
【００１６】
図示するように、この電解水生成装置５２は、陽極１が装着された陽極室４、陰極２が装着された陰極室５、両室の間に設けられた中間室６、陽極室４と中間室６を仕切る陽極隔膜３１、陽極１と陽極隔膜３１の間に設けられたフッ素系樹脂多孔質膜からなる補助膜２１、及び中間室６と陰極室５とを仕切る陰極隔膜２２を有する電解セル２０を含む。中間室６には電解質水溶液として例えば飽和食塩水を供給する電解質水溶液供給ライン１４が接続され、陽極室４には開閉可能な電磁弁等のバルブ１６が設けられた陽極給水ライン１１が接続され、陰極室５には陽極給水ライン１１の一部から分岐された第２の給水ライン２３が接続されている。電解質水溶液供給ライン１４にはポンプ１７を設けて、例えば飽和食塩水を貯留する食塩水供給タンク１３と接続することができる。陽極室４と陰極室５にはそれぞれ陽極１と陰極２が装着され、外部に設置された図示しない電源装置の正極と負極にそれぞれ接続されている。
【００１７】
陽極室４では、中間室６中の塩素イオンが陽極１に引っ張られ、陽極隔膜３１を通過して陽極室４に移動し、陽極１で電子を渡して塩素ガスとなり、水と反応し、陽極水として、次亜塩素酸と塩酸を生じる。次亜塩素酸と塩酸を含む酸性電解水は、酸性電解水に溶解できない塩素ガスと共に酸性電解水ライン１２を通して取り出される。陰極室５では、中間室６中のナトリウムイオンが陰極２に引っ張られ、陰極隔膜２２を通過して陰極室５に移動し、陰極２で水が分解した水素イオンが電子を受け取って水素ガスとなり、アルカリ性物質として水酸化ナトリウムを生じる。この水酸化ナトリウムの水溶液は、アルカリ性電解水として、アルカリ性電解水ライン１５を通して取り出される。また、中間室６に余剰の食塩水を排出する電解質水溶液排出ライン１９を設け、電解質水溶液排出ライン１９を食塩水供給タンク１３と接続することができる。これにより、飽和食塩水を循環させることが可能である。さらに、中間室６の出口付近の電解質水溶液排出ライン１９には、開閉可能な絞り部２４が設けられている。絞り部２４は食塩水供給タンク１３よりも前段に設けられる。電解質水溶液排出ライン１９を食塩水供給タンク１３と接続せず、電解質水溶液を循環させずに廃棄することも可能である。
【００１８】
補助膜として用いられるフッ素系樹脂多孔質膜は、基材と、基材の少なくとも一部を覆う表面領域を有し、基材と表面領域とでは酸素とフッ素の原子比が異なり、表面領域の酸素とフッ素の原子比が０．２：１〜１：１である。表面領域の酸素とフッ素の原子比がこの範囲内であるフッ素系樹脂多孔質膜は、親水性を有する。表面領域の酸素に対するフッ素の原子比が０．２：１よりも大きいと、撥水性が高く水が透過できない。表面領域の酸素に対するフッ素の原子比が１：１よりも小さいと、フッ素樹脂の特徴である高耐久性が維持できなくなる。
【００１９】
そこでフッ素系樹脂多孔質膜の親水化処理として表面領域に例えば、プラズマ処理表面を適用することができる。
【００２０】
フッ素系樹脂多孔質膜のプラズマ処理表面は、プラズマ表面処理装置を用いて、高エネルギーの電子、イオンなどを基材に当てることにより最表層の化学結合の一部を切断し、フッ素原子の一部をＯＨ等の反応性の高い基で置換させた表面であり、基材とは酸素とフッ素の原子比が異なる。また親水性の材料を薄く塗布することでも親水化は可能である。
【００２１】
フッ素樹脂多孔膜は一般に撥水性であるけれども、実施形態にかかるフッ素系樹脂多孔膜では、水を透過させるためには上述のように表面領域をプラズマ処理や親水性材料を塗布することにより親水化することができる。親水化の指標としてフッ素樹脂多孔膜の表面領域のＯとＦの原子比は０．２：１〜１：１である。特に最適値として０．６：１〜０．８：１にすることができる。
【００２２】
基材として、ポリテトラフルオロエチレンもしくはポリフッ化ビニリデンを用いることができる。
【００２３】
具体的には住友電工社製ポアフロンを用いることができる。
【００２４】
フッ素系樹脂多孔膜として、電解の妨げにならないように透水量が大きいものを使用することができる。実施形態にかかるフッ素系樹脂多孔質膜は、５０ないし５００ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａの透水量を有することができる。透水量が５０未満であると、塩素イオンの透過が少なく電解効率が低下する傾向があり、５００ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａを超えると、膜の密度が低いために重ねあわせた隔膜を保護する効果がなくなる傾向がある。
【００２５】
図２に、図１に使用される陽極、補助膜、及び陽極隔膜の構成を表す模式的な断面図を示す。
【００２６】
図示するように、フッ素系樹脂多孔質膜からなる補助膜２１の両主面の一方の主面３３上には陽極１を設け、陽極側の主面と反対側の主面３４上に例えば陰イオン交換膜もしくは多孔膜からなる陽極隔膜３１を設けることができる。フッ素系樹脂多孔質膜の補助膜２１は陽極隔膜３１の保護膜として機能し得る。
【００２７】
フッ素系樹脂多孔質膜の陽極と反対側の主面上に積層される陽極隔膜は、３０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａ以下の透水量を有することができる。
【００２８】
３０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａを超える透水量であると、塩分が酸性水に多量に流れ込むことになる。
【００２９】
図２に示す構成では、陽極１と陽極隔膜３１の間に配設された補助膜２１は化学的に耐性の高いフッ素系樹脂多孔質膜で構成される。このフッ素樹脂多孔膜が存在することで中間室側の陽極隔膜を化学的劣化から保護している。フッ素樹脂多孔膜の透水性は中間室側に接する陽極隔膜の透水性よりも大きく、フッ素樹脂多孔膜が親水性である。フッ素系多孔膜は耐性が高いものの透水性が大きい傾向があり、透水の制御が困難となり易いことから、フッ素樹脂多孔膜の中間室側にもう一枚の陽極隔膜を設けることにより、透水性を制御することができる。
【００３０】
中間室６には図示するように、外部に設置された塩水タンク１３から循環ポンプ１７を用いて、塩水を供給する。塩の種類としては塩化ナトリウムが多用されるが塩化カリウム等の塩素を含む塩で水に可溶であれば使用することが可能である。また、その濃度は特に制限されるものではないが、電解の安定性を考慮すると濃度が高い方が好ましく、塩化ナトリウムにおいては飽和塩化ナトリウム溶液を使用することで濃度管理が簡素化できる。
【００３１】
また塩水の循環系等には例えば中間室６の出口付近の電解質水溶液排出ライン１９に圧力調整バルブ２４を設けることができる。中間室６を陽圧に維持できれば、バルブに限らず、塩水タンクを高所に設置してその水頭圧で陽圧を維持することも可能である。
【００３２】
陽極と反対側の主面上に積層される陽極隔膜３１は多孔質膜であっても陰イオン交換膜であっても良い。
【００３３】
陽極隔膜３１に使用可能な多孔質膜としては、無機酸化物を含有する多孔質膜や、均一樹脂材料の多孔質膜があげられる。無機酸化物としては種々のものを用いることができる。例えば、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化ニッケルを用いることができ、この中では、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化アルミニウムが好ましい。具体的には、ユアサメンブレンシステム社製Ｙ−９２１１Ｔを用いることが出来る。その他、陽極隔膜３１に使用可能な多孔質膜としては、無機酸化物の他に、ポリオレフィン樹脂、塩素、フッ素系のハロゲン化高分子を有する多孔質ポリマー等を用いることもできる。この中でも化学的に安定性の高いポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂が好ましい。具体的には、旭化成社製ハイポアや帝人社製ミライムなどが可能である。中間室側の陰イオン交換膜としては、スチレン・ジビニルベンゼン系共重合物のアミノ化物がポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどで補強されている形態が好ましく、具体的にはＮＥＯＳＥＰＴＡ（アストム社製）、セレミオン（旭硝子社製）などを用いることが可能である。
【００３４】
陰極に接する陰極隔膜２２としては上記と同等の多孔質膜や陽イオン交換膜を用いることが出来る。
【００３５】
陽イオン交換膜としては、具体的には、ＮＡＦＩＯＮ（デュポン社製）１１２、１１５、１１７、フレミオン（旭硝子社製）、ＡＣＩＰＬＥＸ（旭化成社製）、ゴアセレクト（ダブリュー．エル．ゴア  アンド  アソシエーツ社製）等を用いることが可能である。
【実施例】
【００３６】
実施例１
補助膜として、テトラフルオロエチレン樹脂製多孔質膜である住友電工社製ポアフロンＦＰ−０１０−６０を用意する。
【００３７】
この補助膜の表面を以下のようにしてプラズマ処理する。
【００３８】
Ｐｌａｓｍａ  ｆａｃｔｏｒｙ社製  大気圧プラズマ装置を用い、Ｎ２ガス、１０Ｌ／分，距離１０ｍｍ、面処理：５ｍｍピッチ、走査速度４．５ｍｍ／秒で処理した。
【００３９】
プラズマ処理前の補助膜表面とプラズマ処理後の補助膜表面のＯとＦの原子比をＸ線光電子分光法（ＸＰＳ）により測定したところ、プラズマ処理前の表面が０．０５：１、プラズマ処理表面が０．７：１であることがわかった。
【００４０】
補助膜は、透水量を測定したところ、２５０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａを示した。
【００４１】
プラズマ処理済みの補助膜の一方の主面上に、陽極隔膜として、無機酸化物としての酸化チタンとポリフッ化ビニリデンを混合した多孔質膜である  ユアサメンブレンシステム製Ｙ−９２１１Ｔを重ねて配置することにより積層する。得られた積層体を陽極と中間室の間の仕切りに適用する。
【００４２】
陽極隔膜は、透水量を測定したところ、５ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａを示す。
【００４３】
補助膜の他方の主面上に田中貴金属製の陽極を設置する。
【００４４】
陰極隔膜として、陽イオン交換膜のデュポン製ナフィオンＮ１１７（登録商標）を中間室と陰極室との間の仕切りに適用する。
【００４５】
陰極隔膜は、透水量を測定したところ、０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａを示す。
【００４６】
陰極隔膜の陰極室側に興和金網製の陰極を設置する。
【００４７】
このようにして得られた電解セルを装着し、図２と同様の電解水生成装置を得る。
【００４８】
得られた電解水生成装置の中間室に飽和食塩水を循環させながら電解を行った。
【００４９】
陽極室の原水圧力および圧力調整バルブおよび塩水圧調整バルブ２４を可変することで中間室の塩水圧を、０〜２０ｋＰａの範囲で変化させた。
【００５０】
その結果、塩水圧を上げることで有効塩素濃度が上昇するとともにＮａイオン濃度も上昇した。
【００５１】
中間室の塩水圧を変化させると、陽極室で生成する電解水の水質を変えることが出来る。通電を行うと陽極では多孔質膜を通過した塩素イオンが電気化学的に酸化されて塩素ガスを生成し、次いで生成した塩素ガスが水と反応して次亜塩素酸を生成、それが原水に溶解して次亜塩素酸水として排出される。塩水圧を上げると陽極隔膜の孔から高濃度の塩水が陽極周辺に流れ出し競合反応である酸素生成反応が抑制されて塩素生成反応が増加するため有効塩素濃度が高くなる。
【００５２】
さらに、中間室の塩水圧を、陽極水圧より５ｋＰａ高い状態に固定して連続して３０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、変化はなかった。
【００５３】
電解水生成装置の運転により、回収された酸性電解液及びアルカリ性電解液の有効塩素濃度やｐＨ、電圧等には問題なかった。
【００５４】
実施例２
陽極隔膜としてユアサメンブレンシステム製Ｙ−９２１１Ｔの代わりにポリオレフィン樹脂製多孔質膜である旭化成社製ハイポアを用いた以外は実施例１と同様にして電解セル、電解水生成装置を作成し、電解を行った。
【００５５】
陽極隔膜は、透水量を測定したところ、１０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａを示す。
【００５６】
中間室の塩水圧を実施例１と同様にして変化させたところ、ほぼ同等の有効塩素濃度、やＮａイオン濃度であった。
【００５７】
連続して３０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、変化はなかった。
【００５８】
電解水生成装置の運転により、回収された酸性電解液及びアルカリ性電解液の有効塩素濃度やｐＨ、電圧に等には問題なかった。
【００５９】
実施例３
陽極隔膜としてユアサメンブレンシステム製Ｙ−９２１１Ｔの代わりに陰イオン交換膜のアトムス製のＡＭＸを用いた以外は実施例１と同様にして電解セル、電解水生成装置を作成し、電解を行った。
【００６０】
陽極隔膜は、０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａを示す。
【００６１】
中間室の塩水圧を実施例１と同様にして変化させたところ、有効塩素濃度やＮａイオン濃度は水圧に依存せずに一定であった。
【００６２】
連続して３０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、変化はなかった。
【００６３】
電解水生成装置の運転により、回収された酸性電解液及びアルカリ性電解液の有効塩素濃度やｐＨ，電圧等には問題なかった。
【００６４】
実施例４
補助膜のプラズマ処理を弱めることでＯとＦの原子比率を０．３：１にした以外は実施例１と同様にして電解セル、電解水生成装置を作成し、電解を行った。中間室の塩水圧を実施例１と同様にして変化させたところ、ほぼ同等の有効塩素濃度、やＮａイオン濃度であった。
【００６５】
連続して３０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、変化はなかった。
【００６６】
電解水生成装置の運転により、回収された酸性電解液及びアルカリ性電解液、回収量、の有効塩素濃度やｐＨ、電圧に等には問題なかった。
【００６７】
実施例５
補助膜として住友電工社製親水性ポアフロンＨＰＷ−０４５−３０を使用した以外は実施例１と同様にして電解セル、電解水生成装置を作成し、電解を行った。ＯとＦの原子比率は０．８：１であった。中間室の塩水圧を実施例１と同様にして変化させたところ、ほぼ同等の有効塩素濃度、やＮａイオン濃度であった。
【００６８】
連続して３０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、変化はなかった。
【００６９】
電解水生成装置の運転により、回収された酸性電解液及びアルカリ性電解液、回収量、の有効塩素濃度やｐＨ、電圧に等には問題なかった。
【００７０】
比較例１
補助膜として、住友電工社製ポアフロンＦＰ−０１０−６０の代わりにユアサメンブレンシステム製多孔質膜であるＹ−９２１１Ｔを用いた以外は実施例１と同様にして電解セル、電解水生成装置を作成し、電解を行った。
【００７１】
中間室の塩水圧を実施例１と同様にして変化させたところ、実施例１と比較して有効塩素濃度が低下し、Ｎａイオン濃度も低かった。これはプラズマ処理したＦＰ−０１０−６０と比較してＹ−９２１１Ｔの透水性が低いためである。
【００７２】
連続して１０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、補助膜はぼろぼろに劣化していた。
【００７３】
比較例２
補助膜として、住友電工社製ポアフロンＦＰ−０１０−６０の代わりに旭化成社製ハイポアを用いた以外は実施例３とまったく同じに作成した電解セル・生成装置を用いて、電解を行った。比較例１の様に補助膜においても透水量が３０ｍＬ／分／ｃｍ２／ＭＰａより小さい膜を用いると、陽極周辺の塩素イオン濃度が低下し有効塩素濃度も下がった。
【００７４】
電解水生成装置の運転により、回収された酸性電解液の有効塩素濃度が低く電圧が高い問題があった。
【００７５】
連続して１０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、補助膜はぼろぼろに劣化していた。
【００７６】
比較例３
補助膜のプラズマ処理を弱めることでＯとＦの原子比率を０．１：１にした以外は実施例１と同様にして電解セル、電解水生成装置を作成し、電解を行った。中間室の塩水圧を実施例１と同様にして変化させたところ、有効塩素濃度が低下し、Ｎａイオン濃度も低かった。
【００７７】
電解水生成装置の運転により、回収された酸性電解液の有効塩素濃度が低く電圧が高い問題があった。
【００７８】
連続して３０００時間運転した後、補助膜および陽極隔膜を観察したが、変化はなかった。
【００７９】
以上のように、連続運転試験を実施すると、耐性が高いフッ素系樹脂を補助膜に用いた  実施例１ないし５では３０００時間後にも変化はなかったが、比較例１および２では約１０００時間後に補助膜および陽極隔膜が劣化して膜がぼろぼろに破れてしまった。
【００８０】
実施例３および比較例２では、いずれも陽極隔膜がイオン交換膜で透水性がないことから水圧の影響は小さい。しかし連続運転試験を実施すると、耐性が高いフッ素系樹脂を隔膜１に用いた実施例３では３０００時間後にも変化はなかったが、比較例２では約１０００時間後に補助膜および陽極隔膜が劣化して膜がぼろぼろに破れてしまった。
【００８１】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００８２】
１…陽極、２…陰極、４…陽極室、５…陰極室、６…中間室、２０…電解セル、１１…陽極給水ライン、１２…酸性電解水ライン、１３…食塩水供給タンク、１４…電解質水溶液供給ライン、１５…アルカリ性電解水ライン、１６…バルブ、１７…ポンプ、１９…電解質水溶液排出ライン、２１…補助膜、２２…陰極隔膜、２３…第２の給水ライン、２４…背圧バルブ、３１…陽極隔膜、３３…陽極側の主面、３４…陽極と反対側の主面、５２…電解水生成装置
【図１】
2018040039.tif 000003
【図２】
2018040039.tif 000004