(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑剤または離型剤を供給することが、封じ込めタブレット成形機においてさえ、技術的におよび構造上正当な労力によって安全に可能になる方法およびシステムを提供する。【解決手段】投与ステーション１４をタブレット成形機の押圧室１２に接続する供給管２２を介して投与ステーションから押圧室中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための方法に関し、少なくともタブレット成形機の押圧室は周囲に対して負圧に曝露され、供給管および／または押圧室中で圧力測定が実施され、投与ステーションと押圧室との間の供給管上に配置された閉止弁２８は、圧力測定によるイネーブル信号がある場合のみ開かれ、上記場合のみ開位置に保持される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
投与ステーション（１４）をタブレット成形機（１０）の押圧室（１２）に接続する供給管（２２）を介して前記投与ステーション（１４）から前記押圧室（１２）中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための方法であって、少なくとも前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）が周囲に対して負圧に曝露される、方法において、前記供給管（２２）および／または前記押圧室（１２）中で圧力測定が実施されることと、前記投与ステーション（１４）と前記押圧室（１２）との間の前記供給管（２２）上に配置された閉止弁（２８）は、前記圧力測定によりイネーブル信号が存在する場合のみ開かれ、前記場合のみ開位置に保持されることとを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記圧力測定において、前記閉止弁（２８）の上流の圧力と、前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）中の押圧室圧力とが測定され、前記イネーブル信号は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力が所与の第１の限界圧力に関して前記押圧室圧力よりも大きい場合のみ存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
さらに、前記イネーブル信号は、前記押圧室圧力が所与の第２の限界圧力を超えない場合のみ存在することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与デバイス（１４）の前の動圧、または前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力が測定されることを特徴とする、請求項２または３のうちの一項に記載の方法。
【請求項５】
前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与デバイス（１４）の前の動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力とが測定され、前記イネーブル信号は、前記投与デバイス（１４）の前の前記動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の前記圧力とが、前記所与の第１の限界圧力に関して前記押圧室圧力よりも高い場合のみ存在することを特徴とする、請求項２または３のうちの一項に記載の方法。
【請求項６】
前記イネーブル信号はロッキング信号の非存在によって形成されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記方法は、後続の請求項のうちの一項によるシステムによって実行されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
投与ステーション（１４）をタブレット成形機（１０）の押圧室（１２）に接続する供給管（２２）を介して前記投与ステーション（１４）から前記押圧室（１２）中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するためのシステムであって、少なくとも前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）が周囲に対して負圧に曝露される、システムにおいて、前記供給管（２２）中および／または前記押圧室（１２）中の圧力測定のための圧力測定デバイスが備えられることと、前記投与ステーション（１４）と前記押圧室（１２）との間の前記供給管（２２）上に配置された閉止弁（２８）が備えられることと、前記圧力測定によりイネーブル信号が存在する場合のみ前記閉止弁（２８）を開き、前記場合のみ前記閉止弁（２８）を開位置に保持するように構成された制御デバイス（３６）が備えられることとを特徴とする、システム。
【請求項９】
前記圧力測定デバイスは、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力を測定するための少なくとも１つの第１の圧力センサ（３０、３２）と、前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）中の前記押圧室圧力を測定するための少なくとも１つの第２の圧力センサ（３４）とを備え、前記イネーブル信号は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力が所与の第１の限界圧力に関して前記押圧室圧力よりも大きい場合のみ存在することを特徴とする、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記イネーブル信号は、前記押圧室圧力が所与の第２の限界圧力を超えない場合のみ存在することを特徴とする、請求項９に記載のシステム。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの第１の圧力センサ（３０、３２）は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与デバイス（１４）の前の動圧、または前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力を測定することを特徴とする、請求項９または１０のうちの一項に記載のシステム。
【請求項１２】
前記圧力測定デバイスは少なくとも２つの第１の圧力センサ（３０、３２）を備え、前記少なくとも２つの第１の圧力センサ（３０、３２）は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与デバイス（１４）の前の動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力とを測定し、前記イネーブル信号は、前記投与デバイス（１４）の前の前記動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の前記圧力とが、前記所与の第１の限界圧力に関して前記押圧室圧力よりも高い場合のみ存在することを特徴とする、請求項９または１０のうちの一項に記載のシステム。
【請求項１３】
前記イネーブル信号はロッキング信号の不在によって形成されることを特徴とする、請求項９から１２のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１４】
前記投与ステーション（１４）は、潤滑剤または離型剤を気体移送媒体と混合する投与デバイス（２０）を備えることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１５】
前記押圧室（１２）は前記周囲に対して密封されることと、前記供給管（２２）は前記周囲に対して前記押圧室（１２）に緊密に接続されることとを特徴とする、請求項９から１４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１６】
前記タブレット成形機（１０）は回転式タブレット成形機（１２）であることを特徴とする、請求項９から１５のいずれか一項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、投与ステーションをタブレット成形機の押圧室に接続する供給管を介して投与ステーションから押圧室中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための方法であって、少なくともタブレット成形機の押圧室が周囲に対して負圧に曝露される、方法に関する。
【０００２】
さらに、本発明は、投与ステーションをタブレット成形機の押圧室に接続する供給管を介して投与ステーションから押圧室中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するためのシステムであって、少なくともタブレット成形機の押圧室が周囲に対して負圧に曝露される、システムに関する。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１によると、例えば、ステアリン酸マグネシウム（ＭｇＳｔ）または同様の材料を用いたタブレット成形機の押圧プランジャまたはダイボアのような、ダスティング押圧ツールが原理上知られている。潤滑とも呼ばれる、このダスティングの目的は、特に強い粘着性をもつ製品が圧縮されるときに、タブレットの歩留まりを改善することと、タブレット成形の誤りを回避することとである。潤滑剤または離型剤の供給は、例えば担持媒体として空気によって供給された潤滑剤または離型剤を作業領域に移送する、空気過剰圧力と組み合わされた連続的投与によって通常実施される。特許文献２によりクロック投与が知られている。さらに、特許文献３または特許文献４により液体または懸濁潤滑剤の投与が知られている。その上、特許文献５には、投与量のプロセス依存制御と、潤滑剤の出口の直前における加圧ガスの追加のアクションとを用いたステアレート投与が記載されている。上述のすべての場合において、タブレット成形機への接続は開いたホースラインを介して実施される。
【０００４】
ある特殊な形態のタブレット成形機は、アクティブ保護機能を有する設備であり、これの意味するところは、周囲からの毒性ダストを製造機能のそばに留めておくことである。そのようなタブレット成形機は封じ込め成形機とも呼ばれる。そのような封じ込め成形機に必要とされる小さい曝露に到達するために、少なくとも押圧室は緊密に密封され、さらに、押圧室は、周囲に対して制御された負圧に曝露される。これらの抑制があるため、潤滑剤または離型剤を供給することとの組合せは、潤滑剤または離型剤を供給するための障壁のどんな開口も、封じ込め成形機の条件下では十分安全に実施され得ないので、現況技術では可能でない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】欧州特許第０６７６２８０号明細書
【特許文献２】欧州特許出願公開第０３３６１９７号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第３９０２２９３号明細書
【特許文献４】欧州特許出願公開第１１７９４１４号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１９６４７０８９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
説明した現況技術から、本発明は、潤滑剤または離型剤を供給することが、封じ込めタブレット成形機においてさえ、技術的におよび構造上正当な労力によって安全に可能になる、上述の方法およびシステムを提供するための目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、独立請求項１および８の主題によって目的を達成する。有利な実施形態は、従属請求項、明細書および図において見つけられる。
【０００８】
上述の方法のために、本発明は、供給管および／または押圧室中で圧力測定が実施されることと、投与ステーションと押圧室との間の供給管上に配置された閉止弁が、圧力測定によりイネーブル信号がある場合のみ開かれ、上記場合のみ開位置に保持されることという目的を達成する。
【０００９】
上述のシステムのために、本発明は、供給管および／または押圧室中の圧力測定のための圧力測定デバイスが提供されることと、投与ステーションと押圧室との間の供給管上に配置された閉止弁が提供されることと、圧力測定によりイネーブル信号が存在する場合のみ閉止弁を開き、上記場合のみ閉止弁を開位置に保持するように構成された制御デバイスが提供されることという目的を達成する。
【００１０】
冒頭において説明したように、押圧プランジャまたはダイボアのような押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給することは、タブレット成形機のユーザのための様々な用途にとって興味深い解決策である。同じく冒頭において説明したように、潤滑剤または離型剤の連続的供給は、操作者の必要な保護に対する問題があったので、この技術の適用は、これまで封じ込め成形機では可能でない。潤滑剤または離型剤投与の動作条件に応じて、追加の開口が作成されることがあるかもしれず、その開口を通って毒性製品が漏洩する可能性がある。一方、通常のバルブ技術の利用は、潤滑剤または離型剤を供給することが各瞬間において保証されない場合、プロセスを妨害することがあるか、あるいはそれは、安全に誘導される閉止が保証され得ない場合、操作者の保護を危うくし得る。本発明は、以下でより詳細に説明されるようにこれらの問題を克服する。
【００１１】
本発明では、少なくともタブレット成形機の押圧室は、周囲に対して負圧に曝露される。特に、押圧室は、封じ込め成形機または高封じ込め成形機によって扱われる。冒頭において説明したように、そのようなタブレット成形機では、周囲からの成形機において処理された毒性ダストを留めておくためのアクティブ保護機能が提供される。少なくとも押圧室中の負圧は、押圧室中で処理されたどんな材料も周囲に漏洩することを防ぐ役割を果たす。封じ込め成形機は、タブレット成形機において作業している操作者の時間単位ごとにタブレット成形機において処理される材料への最大許容曝露に従って細分化される。高封じ込め成形機の、特に本発明に関するものの領域における通常の指標は、生産シフト中の平均値で０．１〜１μｇ／ｍ３である。
【００１２】
今や、本発明は、操作者の安全を危うくすることなしに、そのような封じ込め成形機または高封じ込め成形機にさえ潤滑剤または離型剤を供給することを可能にする。潤滑剤または離型剤は、特にステアレート、例えばＭｇＳｔであり得る。潤滑剤または離型剤は、例えば供給管を介して投与ステーションから押圧室に空気圧で与えられる。この目的のために、潤滑剤または離型剤は、気体移送媒体、例えば空気と混合され得る。これは投与ステーション中で実施され得る。原理上は、供給管はホースラインによって形成され得る。印加デバイスが押圧室中に提供され、これは、それ自体既知の方法で、タブレット成形機の押圧ツール、例えば押圧プランジャまたはダイボアに潤滑剤または離型剤を供給する。
【００１３】
本発明では、供給管および／または押圧室中で圧力測定が実施される。投与ステーションと押圧室との間の供給管上に配置された閉止弁は、圧力測定によりイネーブル信号がある場合のみ、およびある限り開かれ、上記場合のみおよびある限り開位置に保持される。したがって、イネーブル信号は、押圧室中に潤滑剤または離型剤を供給している間に、タブレット成形機中で圧縮された材料が、タブレット成形機の押圧室から、特に作業者が存在する周囲に、容認しがたいほど漏洩するのを防ぐことを保証する。本発明によれば、封じ込め成形機の安全機能は、潤滑剤または離型剤の連続的に可能な供給にもかかわらず、どんな時間にも保たれたままである。
【００１４】
本発明によるシステムでは、イネーブル信号は圧力測定デバイスによって出力され、制御デバイスに転送され得る。しかしながら、制御デバイスが、圧力測定デバイスから取得された測定値によりイネーブル信号を出力することも可能である。圧力測定デバイスおよび制御デバイスは、別個のデバイスであり得るか、あるいは１つの共通の圧力測定および制御デバイスに組み合わされ得る。
【００１５】
本発明は、安全な方法でならびに技術的におよび構造上正当な労力によって、封じ込め設備においてさえダスティング押圧ツールへの潤滑剤または離型剤の供給を可能にする。これを通して、操作者の保護のための高い要件により今まで可能でなかったタブレット成形方法が使用され得る。その上、圧力信号の安全指向の組合せにより、封じ込め成形機において既存または市販の潤滑剤または離型剤投与システムが使用され得る。今まで、押圧ツールの外的潤滑を用いてタブレットを生産するための唯一の可能性は、個人が保護衣類を着用して生産するというものであり、この生産には人員の著しくより困難な労働条件および危険性が伴うものであった。
【００１６】
本発明によるシステムは投与ステーションを備え得る。本発明によるシステムはまた、タブレット成形機を備え得る。
【００１７】
一実施形態によれば、圧力測定において、閉止弁の上流の圧力と、タブレット成形機の押圧室中の押圧室圧力とが測定され、イネーブル信号は、閉止弁の上流の圧力が所与の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも大きい場合のみ存在することが提供され得る。
【００１８】
本発明によるシステムでは、圧力測定デバイスは、閉止弁の上流の圧力を測定するための少なくとも１つの第１の圧力センサと、タブレット成形機の押圧室中の押圧室圧力を測定するための少なくとも１つの第２の圧力センサとを備え、イネーブル信号は、閉止弁の上流の圧力が所与の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも大きい場合のみ存在することが相応に提供され得る。
【００１９】
この実施形態では、閉止弁の上流の圧力測定は、潤滑剤または離型剤の流れ方向において見られる閉止弁の前で実施される。押圧室圧力を測定するために、本発明のシステムの圧力センサが提供され得る。本発明のシステムの制御デバイスは、その場合、押圧室センサの測定値を評価することができる。しかし、押圧室中にどんな方法でも提供されるタブレット成形機の圧力センサが使用されることも可能である。この場合、測定された押圧室圧力は、タブレット成形機の機械制御デバイスまたは設備全体の別の部分システムによって評価され、例えば限界圧力を容認しがたく超えたとき、本発明のシステムの制御デバイスに停止信号が出されることも可能である。押圧室圧力に関して停止信号がない限り、閉止弁の上流で測定される圧力は、所与の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高い。
【００２０】
さらなる実施形態によれば、イネーブル信号は、押圧室圧力が所与の第２の限界圧力を超えない場合のみ存在することが提供され得る。したがって、この実施形態では、押圧室圧力が絶対（第２の）限界圧力を超えるかどうかも監視される。この監視は、例えば、所与の絶対値において切り替わる圧力スイッチを監視することによって行われ得る。非セキュア条件は、閉止弁の上流に測定された圧力が、第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも実際は高いが、押圧室圧力が容認できずに高い場合に発生し得るので、この実施形態は追加の防護対策を提供する。これらの状況下で、供給管を介して供給されるボリュームは、十分高い速度で押圧室から引き出され得ない。これを通して、押圧室中の圧力はさらに容認しがたく増加され得、押圧室の密封障壁が破損することがあり、それにより、最悪の場合、周囲への毒性材料の漏洩が生じ得る。これは上述の実施形態によって確実に防止される。
【００２１】
閉止弁の上流の圧力として、投与デバイスの前の動圧、または投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力が測定され得る。投与デバイスの前の動圧は、例えば供給管を介した供給のために使用される空気圧システムによる、投与ステーションの入口において提供される圧力である。この動圧、または閉止弁の前だが投与ステーションの下流の圧力が、この実施形態では測定され得、イネーブル信号の出力のために考慮に入れられ得る。
【００２２】
さらなる実施形態によれば、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とが、閉止弁の上流の圧力として測定され、イネーブル信号は、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とが、所与の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高い場合のみ存在することが提供され得る。
【００２３】
本発明のシステムでは、圧力測定デバイスは少なくとも２つの第１の圧力センサを備え、少なくとも２つの第１の圧力センサは、閉止弁の上流の圧力として、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とを測定し、イネーブル信号は、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とが、所与の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高い場合のみ存在することが相応に提供され得る。
【００２４】
この実施形態では、投与デバイスの前の動圧と同様に、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力が、押圧室圧力との比較において考慮に入れられる。イネーブル信号は、両方の圧力が、所与の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高い場合のみ存在する。両方の前述の圧力を考慮に入れることにより、さらなる安全が提供される。例えば、投与される潤滑剤または離型剤に関して容認しがたい偏差が投与デバイス中に起こった場合、投与ステーションの前の動圧が考慮に入れられさえすれば認識されなかっただろう予期しない圧力変化が、投与ステーションの下流に、特に投与ステーションと閉止弁との間に生じることがある。一方、投与ステーションと閉止弁との間の供給管における容認しがたい変化、例えば潤滑剤または離型剤の塞栓の場合、投与ステーションと閉止弁との間の供給管において過大な圧力測定値が発生し得、これは、投与ステーションの前の動圧が同時に考慮に入れられると確実に認識され得る。上述の実施形態では、両方の測定された圧力が、イネーブル信号の存在のために第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高くなければならないという点で、これらの起こり得る誤った測定値は除外される。
【００２５】
イネーブル信号は、イネーブル信号のための条件がそれ以上存在しないときに中断されるアクティブに存在する信号であり得る。ただし、イネーブル信号は、ロッキング信号の不在によって形成されることも可能である。したがって、イネーブル信号は、正の信号自体の形態で存在する必要はない。代わりに、ロッキング信号の不在がイネーブル信号として定義され得る。この場合、イネーブル信号のための条件が欠如していているかまたはドロップアウトしている場合のみ、ロッキング信号は出され、その後、閉止弁が閉じられることになる。対照的に、ロッキング信号が存在しない限り、閉止弁は開かれ、開いたままに保たれ得る。
【００２６】
本発明では圧力信号の絶対値が比較される限り、これは、特に直接差圧測定によって行われ得る。しかし、圧力センサの圧力レベルが、例えば周囲の圧力との差圧測定として発生し、互いに対して相関されることも、その限りにおいて可能である。
【００２７】
それ自体既知の方法で、投与ステーションは、潤滑剤または離型剤を気体移送媒体、例えば空気と混合する投与デバイスを備え得る。この気体移送媒体は、空気デバイス、例えば対応するポンプによって投与ステーションに供給され得る。潤滑剤または離型剤と気体移送媒体との混合物は、次いで、供給管を介して押圧室に供給される。この目的のために、投与デバイスは、例えばベンチュリノズルを備え得、このベンチュリノズルでは、断面を狭くすることによってそれ自体既知の方法で負圧が生成され、そして潤滑剤または離型剤を吸引して移送媒体と混合される。そのような投与デバイスはそれ自体既知である。
【００２８】
タブレット成形機の押圧室は、周囲に対して密封され得る。それに対応して、供給管は、周囲に関して押圧室に緊密に接続され得る。緊密さは、ここでは、それぞれの封じ込め成形機または高封じ込め成形機のための要件内にある。
【００２９】
タブレット成形機は回転式タブレット成形機であり得る。よく知られているように、回転式タブレット成形機は、ピッチ円上に配置された複数のダイボアを有するダイテーブルをもつ回転駆動ロータを有する。一対の上部プランジャと下部プランジャが、押圧プランジャとして各ダイボアに結合される。押圧プランジャは、粉末の状態でダイボアに充填された粉末形状の材料をタブレットに圧縮する。回転式タブレット成形機のこの設計は当業者に知られている。
【００３０】
本発明の方法は本発明のシステムによって実施され得る。それに対応して、本発明のシステムは、本発明の方法を用いるのに適し得る。
【００３１】
本発明の実現の一例について、図を参照して以下でより詳細に説明する。それらは以下に概略的に示す。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】極めて簡略化された形態での本発明のシステム。
【図２】本発明においてイネーブル信号のために使用される論理を示すための概略図。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
別段に指示されていない限り、同一の参照符号は、図において同一の対象を示す。
【００３４】
図１では、タブレット成形機、この場合は回転式タブレット成形機が、参照符号１０に概略的に示されている。タブレット成形機１０は封じ込め成形機または高封じ込め成形機である。タブレット成形機１０は押圧室１２を有し、押圧室１２中では、押圧プランジャおよびダイボアのような押圧ツールをもつ回転式タブレット成形機１０のロータが、他の物体の間に配置される。少なくとも押圧室１２は周囲に対して負圧に曝露される。この目的のために、少なくとも押圧室１２は周囲に対して密封され、少なくとも押圧室１２には、さらに詳細に図示されていない吸引デバイスが接続され、これは、負圧を維持するために押圧室１２から空気を吸引する。
【００３５】
タブレット成形機１０の圧縮ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための投与ステーションが参照符号１４に示されている。投与ステーション１４は潤滑剤または離型剤リザーバ１６を備え、潤滑剤または離型剤リザーバ１６は、入口１８を介して、投与ステーション１４の投与デバイス２０としてのベンチュリノズル２０に接続される。ベンチュリノズル２０は供給管２２中に配置され、供給管２２は、タブレット成形機１０および押圧室１２に入り、印加デバイス２４につながる。供給管２２は、タブレット成形機１０の封じ込めまたは高封じ込め周囲の要件内で、タブレット成形機１０の押圧室１２に緊密に接続される。さらに詳細に図示されていない空気デバイス、例えばポンプを介して、気体媒体、例えば空気が、図１において矢印２６によって示されているように、投与ステーション１４の上流で供給管２２に圧力下で供給される。したがって、供給管２２中では周囲に対して過剰圧力がある。供給された気体媒体はベンチュリノズル２０中を流れ、ベンチュリノズル２０の狭くなっている断面において負圧が生成され、これを通して、入口１８を介して潤滑剤または離型剤リザーバ１６から潤滑剤または離型剤の吸引が起こる。供給管２２上に配置された閉止弁２８が開かれているという条件で、気体媒体と潤滑剤または離型剤との混合物が投与ステーション１４から印加デバイス２４に達し、印加デバイス２４は、気体媒体中に含まれている潤滑剤または離型剤でタブレット成形機１０の押圧ツールをダスティングする。
【００３６】
投与ステーション１４の上流に備えられた圧力センサ３０は、投与ステーション１４の前の動圧を測定する。投与ステーション１４と閉止弁２８との間の供給管２２上に備えられた圧力センサ３２は、投与ステーション１４と閉止弁２８との間の供給管２２中の圧力を測定する。その上、圧力センサ３４は、タブレット成形機１０の押圧室１２中の押圧室圧力を測定する。圧力センサ３０、３２および３４は、本発明によるシステムの圧力測定デバイスの一部である。圧力センサ３０および３２は第１の圧力センサを形成し、圧力センサ３４は第２の圧力センサを形成する。図示の例では、圧力センサ３０、３２および３４の測定値は、より詳細に示されていないラインを介して制御デバイス３６に印加される。圧力測定デバイス３０、３２および３４の測定値に基づいて、制御デバイス３６は、所定の圧力条件が存在するときに閉止弁２８を開くためのイネーブル信号を生成する。イネーブル信号が存在するとき、制御デバイス３６は、潤滑剤または離型剤が、説明されたようにタブレット成形機１０の圧縮ツールに供給され得るように、閉止弁２８を開く。制御デバイス３６は、イネーブル信号が存在する限り、タブレット成形機１０の生産動作中に閉止弁２８を開いたままに保持する。イネーブル信号がそれ以上存在しない場合、所定の圧力条件のうちの１つがそれ以上存在しないので、制御デバイス３６は閉止弁２８を閉じる。
【００３７】
圧力条件とイネーブル信号の生成とについて、概略図２に示されている論理によって説明する。図２では、第１のＡＮＤ演算子が参照符号３８に示されている。圧力センサ３２によって測定された圧力値と、圧力センサ３４によって測定された押圧室圧力との間の比較からの比較信号が、入力値４２として第１のＡＮＤ演算子３８の第１の入力４０に印加される。圧力センサ３２によって測定された圧力が、所与の第１の限界圧力に関して、圧力センサ３４によって測定された押圧室圧力よりも高いという条件で、比較信号４２は存在する（デジタル条件１）。上述の条件が満たされないとき、比較信号４２は存在しない（デジタル条件０）。
【００３８】
第２の比較信号４６が第１のＡＮＤ演算子３８の第２の入力４４に印加され、この信号は、参照符号４８に示されているように、反転して印加される。この比較信号４６は、第２の限界圧力との、圧力センサ３４によって測定された押圧室圧力の比較から生じる。押圧室圧力が所定の第２の限界圧力を超える場合、比較信号４６は存在する（デジタル条件１）。押圧室圧力が所定の第２の限界圧力を超えない場合、比較信号４６は存在しない。（デジタル条件０）。
【００３９】
説明したように、比較信号４６は第１のＡＮＤ演算子３８に反転して（４８）印加されるので、第１のＡＮＤ演算子は、圧力センサ３２によって測定された供給管２２中の圧力が、所定の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高いという条件で、および押圧室圧力が所定の第２の限界圧力を超えないという条件で、存在の出力信号を生成する。
【００４０】
第１のＡＮＤ演算子３８の出力信号は第２のＡＮＤ演算子５２の第１の入力５０に印加される。比較信号５６が第２のＡＮＤ演算子５２の第２の入力５４に印加される。この比較信号は、圧力センサ３０によって測定された投与ステーション１４の前の動圧と、圧力センサ３４によって測定された押圧室１２中の押圧室圧力との比較から生じる。比較信号５６は、投与デバイス１４の前の測定された動圧が、所定の第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高いという条件で存在する（デジタル信号１）。さもなければ、比較信号５６は存在しない（デジタル条件０）。
【００４１】
このようにして、第１のＡＮＤ演算子３８が存在の出力信号を出すという条件で（デジタル条件１）、および投与ステーション１４の前の動圧が第１の限界圧力に関して押圧室圧力よりも高いという条件で、第２のＡＮＤ生成器５２は、存在の出力信号５８を生成する（デジタル条件１）。
【００４２】
第２のＡＮＤ演算子５２の出力信号５８が存在するという条件で（デジタル条件１）、閉止弁２８を開くかまたは開いたままに保つためのイネーブル信号が存在する。反対に、第２のＡＮＤ演算子５２の出力信号５８が存在しない場合（デジタル条件０）、イネーブル信号は存在せず、制御デバイス３６は、閉止弁２８を閉じるかまたはそれを閉じたままに保つ。
【００４３】
図２に示されている論理は、特に制御デバイス３６に組み込まれてもよい。
【００４４】
本発明による安全指向の圧力監視によって、潤滑剤または離型剤による押圧ツールのダスティングは、封じ込めタブレット成形機においてさえ、技術的におよび構造上正当な労力で、ならびに常に安全に実施され得る。特に、本発明による安全回路によって、通常の投与ステーションは、別の方法で投与ステーションの制御論理に干渉するという必要なしに、本発明の安全要素（閉止弁、圧力センサ、制御デバイスにおける評価）に接続され得る。
【符号の説明】
【００４５】
１０  タブレット成形機
１２  押圧室
１４  投与ステーション
１６  潤滑剤または離型剤リザーバ
１８  入口
２０  ベンチュリノズル
２２  供給管
２４  印加デバイス
２６  矢印
２８  閉止弁
３０  第１の圧力センサ
３２  第１の圧力センサ
３４  第２の圧力センサ
３６  制御デバイス
３８  第１のＡＮＤ演算子
４０  第１の入力
４２  第１の比較信号
４４  第２の入力
４６  第２の比較信号
４８  反転された比較信号
５０  出力信号
５２  第２のＡＮＤ演算子
５４  第２の入力
５６  比較信号
５８  出力信号
【図１】
2018089686.tif 000003
【図２】
2018089686.tif 000004
【外国語明細書】
Method and system for feeding a lubricating or releasing agent to pressing tools of a tablet press. 
The present invention relates to a method for feeding a lubricating or releasing agent from a dosing station to pressing tools arranged in a pressing chamber of a tablet press via a feed pipe connecting the dosing station with the pressing chamber, wherein at least the pressing chamber of the tablet press is exposed to a negative pressure with respect to the surroundings.
In addition, the invention relates to a system for feeding a lubricating or releasing agent from a dosing station to pressing tools arranged in a pressing chamber of a tablet press via a feed pipe connecting the dosing station with the pressing chamber, wherein at least the pressing chamber of the tablet press is exposed to a negative pressure with respect to the surroundings.
From the document EP 0 676 280 B1, dusting pressing tools like press plungers or die bores of tablet presses with e.g. magnesium stearate (MgSt) or similar materials is in principle known. The goal of this dusting, which is also designated as lubrication, is to improve the yield of tablets and to avoid tableting errors, in particular when products with strong sticking propensity are to be compacted. Feeding the lubricating or releasing agent is usually performed by continuous dosing combined with pneumatic overpressure conveying, which transports the lubricating or releasing agent, fed by e.g. air as a carrier medium, to the working area. Clocked dosings are known from EP 0 336 197 A2. In addition, dosing of liquid or suspended lubricating agents is known from DE 39 022 93 A1 or EP 1 179 414 A1. Moreover, stearate dosings with process-dependent control of the dosing amount and with additional action of pressurised gas directly before the exit of the lubricating agent are described in DE 196 47 089 A1. In all the aforementioned cases, the connection to the tablet press is performed via an open hose line. 
A special form of tablet presses are installations which have an active protection function, the meaning of this being to withhold toxic dusts from the surroundings, besides to the production function. Such tablet presses are also designated as containment presses. In order to reach the small expositions required for such containment presses, at least the pressing chamber is tightly sealed and in addition, it is exposed to a controlled negative pressure with respect to the surroundings. With these restraints, a combination with feeding a lubricating or releasing agent has not been possible in the state of the art up to now, because any opening of the barrier for feeding a lubricating or releasing agent could not be performed sufficiently safely under the conditions of the containment press. 
Starting from the explained state of the art, the present invention is based on the goal to provide a method and a system of the aforementioned kind by which feeding a lubricating or releasing agent is safely possible with technically and constructionally justifiable efforts even in containment tablet presses. 
The present invention achieves the goal by the subject matters of the independent claims 1 and 8. Advantageous embodiments are found in the depending claims, the description and the figures. 
For a method of the aforementioned kind, the invention achieves the goal in that a pressure measurement is performed in the feed pipe and/or the pressing chamber, and that a shut-off valve arranged on the feed pipe between the dosing station and the pressing chamber is only opened and is only maintained in the open position if there is an enable signal due to the pressure measurement.
For a system of the aforementioned kind, the invention achieves the goal in that a pressure measurement device is provided for pressure measurement in the feed pipe and/or in the pressing chamber, that a shut-off valve arranged on the feed pipe between the dosing station and the pressing chamber is provided and that a control device is provided which is configured to open the shut-off valve only and to maintain it in the opened position only if an enable signal is existent due to the pressure measurement.
As explained in the beginning, feeding a lubricating or releasing agent to pressing tools, like pressing plungers or die bores, is an interesting solution for different applications for users of tablet presses. As also explained in the beginning, the application of this technology has hitherto not been possible in containment presses, because continuous feeding of the lubricating or releasing agent was a risk for the necessary protection of the operators. Depending on the operating condition of the lubricating or releasing agent dosing, an additional opening would have been created through which a toxic product might leak out. On the other hand, the utilisation of usual valve technology would interfere with the process if the feeding of the lubricating or releasing agent is not ensured at each moment, or it would endanger the operator protection if no safety-directed shut-off could be ensured. The present invention overcomes these problems as will be explained in more detail in the following.
In the present invention, at least the pressing chamber of the tablet press is exposed to a negative pressure with respect to the surroundings. In particular, it is dealt with a containment press or a high containment press. As explained in the beginning, an active protection function for withholding toxic dusts processed in the press from the surroundings is provided in such tablet presses. The negative pressure at least in the pressing chamber serves for this, so that any material processed in the pressing chamber cannot leak out into the surroundings. Containment presses are subdivided after the maximum admissible exposition to the material which is processed in the tablet press per time unit of an operator working at the tablet press. An usual order of magnitude in the region of high containment presses, which might be concerned in particular through the present invention, is 0,1 to 1 μg/m3 as mean value during a production shift. 
Now, the present invention permits to feed a lubricating or releasing agent even to such containment or high containment presses without endangering the safety of an operator. The lubricating or releasing agent may be a stearate in particular, for instance MgSt. The lubricating or releasing agent is for instance pneumatically supplied from the dosing station to the pressing chamber via the feed pipe. For this purpose, the lubricating or releasing agent can be mixed with a gaseous transport medium, for instance air. This can be performed in the dosing station. In principle, the feed pipe can be formed by a hose line. An application device is provided in the pressing chamber, which supplies the lubricating or releasing agent to the pressing tools of the tablet press, for instance the press plungers or the die bores, in a per se known manner. 
In the invention, a pressure measurement is performed in the feed pipe and/or in the pressing chamber. A shut-off valve arranged on the feed pipe between the dosing station and the pressing chamber is only opened and is only maintained in the open position if and as long as there is an enable signal due to the pressure measurement. Thus, the enable signal ensures that during feeding the lubricating or releasing agent into the pressing chamber, no material compacted in the tablet press can inadmissibly leak out from the pressing chamber of the tablet press, in particular into the surroundings where workers are present. According to the present invention, the safety function of the containment press remains maintained at any time in spite of the continuously possible supply of the lubricating or releasing agent. 
In the system according to the present invention, the enable signal can be put out by the pressure measurement device and can be forwarded to the control device. However, it is also possible that the control device outputs the enable signal due to measurement values obtained from the pressure measurement device. The pressure measurement device and the control device may be separate devices or may be combined to a common pressure measurement- and control device. 
The invention permits the supply of lubricating or releasing agents for dusting pressing tools even in containment installations in a safe way and with technically and constructionally justifiable efforts. Through this, a tableting method can be used which has not been possible up to now due to the high requirements for the protection of the operators. Moreover, by the safety-oriented combination of the pressure signals, existing or commercially available lubricating or releasing agent dosing systems can be used in containment presses. Up to now, the sole possibility to produce tablets with external lubrication of the pressing tools was the production with personal protection clothing and significantly more difficult labour conditions and risks for the personnel through this. 
The system according to the present invention may comprise the dosing station. The system according to the present invention may also comprise the tablet press.
According to one embodiment, it can be provided that the pressure upstream of the shut-off valve and the pressing chamber pressure in the pressing chamber of the tablet press is measured in the pressure measurement, wherein the enable signal is existent only if the pressure upstream of the shut-off valve is greater than the pressing chamber pressure about a given first limit pressure. 
In the system according to the present invention, it may be accordingly provided that the pressure measurement device comprises at least one first pressure sensor for measuring the pressure upstream of the shut-off valve, and at least one second pressure sensor for measuring the pressing chamber pressure in the pressing chamber of the tablet press, wherein the enable signal is existent only if the pressure upstream of the shut-off valve is greater than the pressing chamber pressure about a given first limit pressure.
In this embodiment, the pressure measurement upstream of the shut-off valve is performed before the shut-off valve seen in the flow direction of the lubricating or releasing agent. In order to measure the pressing chamber pressure, pressure sensors of the system of this invention may be provided. The control device of the system of this invention can then evaluate the measurement values of the pressing chamber sensor. But it is also possible that pressure sensors of the tablet press are used which are provided in the pressing chamber anyway. In this case it is also possible that the measured pressing chamber pressure is evaluated by a machine control device of the tablet press or another partial system of the overall installation, and a stop signal is emitted to the control device of the system of this invention for instance when a limit pressure had been inadmissibly exceeded. For so long as there is no stop signal with respect to the pressing chamber pressure, the pressure measured upstream of the shut-off valve is higher than the pressing chamber pressure about the given first limit pressure.
According to a further embodiment, it may be provided that the enable signal is existent only if the pressing chamber pressure does not exceed a given second limit pressure. Thus, in this embodiment it is also monitored whether the pressing chamber pressure exceeds an absolute (second) limit pressure. This monitoring can take place for instance by monitoring a pressure switch which switches at a given absolute value. This embodiment provides an additional safeguard, because an insecure condition can occur if the pressure measured upstream of the shut-off valve is in fact higher than the pressing chamber pressure about the first limit pressure, but the pressing chamber pressure is inadmissibly high. Under these circumstances, the volume supplied via the feed pipe cannot be withdrawn from the pressing chamber at a sufficiently high speed. Through this, the pressure in the pressing chamber can inadmissibly increase further, and sealing barriers of the pressing chamber can break, which could result in leak-out of toxic material into the surroundings in the worst case. This is reliably prevented by the aforementioned embodiment. 
The dynamic pressure before the dosing device or the pressure in the feed pipe between the dosing station and the shut-off valve can be measured as the pressure upstream of the shut-off valve. The dynamic pressure before the dosing device is the pressure provided at the entrance of the dosing station, which is for instance due to the pneumatic system that is used for supply via the feed pipe. This dynamic pressure or the pressure before the shut-off valve, but downstream of the dosing station, can be measured in this embodiment and can be taken into account for the output of the enable signal. 
According to a further embodiment, it may be provided that the dynamic pressure before the dosing device and the pressure in the feed pipe between the dosing station and the shut-off valve is measured as the pressure upstream of the shut-off valve, wherein the enable signal is existent only if the dynamic pressure before the dosing device and the pressure in the feed pipe between the dosing station and the shut-off valve are higher than the pressing chamber pressure about the given first limit pressure.
In the system of the present invention, it may be correspondingly provided that the pressure measurement device comprises at least two first pressure sensors, wherein the at least two first pressure sensors measure the dynamic pressure before the dosing device and the pressure in the feed pipe between the dosing station and the shut-off valve as the pressure upstream of the shut-off valve, wherein the enable signal is existent only if the dynamic pressure before the dosing device and the pressure in the feed pipe between the dosing station and the shut-off valve are higher than the pressing chamber pressure about the given first limit pressure. 
In this embodiment, the pressure in the feed pipe between the dosing station and the shut-off valve as well as the dynamic pressure before the dosing device are taken into account in the comparison with the pressing chamber pressure. The enable signal is existing only if both pressures are higher about the given first limit pressure than the pressing chamber pressure. Taking into account both mentioned pressures provides additional safety. For instance, in case that inadmissible deviations with respect to the dosed lubricating or releasing agent occur in the dosing device, unexpected pressure changes may result downstream of the dosing station, in particular between dosing station and shut-off valve, which would not have been recognised if only the dynamic pressure before the dosing station were taken into account. On the other hand, in case of inadmissible changes in the feed pipe between dosing station and shut-off valve, for instance plug-up of lubricating or releasing agent, excessive pressure measurement values can occur in the feed pipe between dosing station and shut-off valve, which can be reliably recognised when the dynamic pressure before the dosing station is simultaneously taken into account. In that both measured pressures must be higher about the first limit pressure than the pressing chamber pressure for the existence of the enable signal in the aforementioned embodiment, these possible erroneous measurements are excluded. 
The enable signal may be an actively existent signal which is interrupted when the conditions for the enable signal do no more exist. But it is also possible that the enable signal is formed by the absence of a locking signal. Thus, the enable signal has not to exist in the form of a positive signal it self. Instead, the absence of a locking signal can be defined as the enable signal. In this case, only if a condition for the enable signal is lacking or has dropped out, a locking signal is put out, whereupon the shut-off valve will be closed. In contrast, for so long as no locking signal exists, the shut-off valve can be opened and can be kept open. 
In so far as absolute values of pressure signals are compared in the invention, this can take place by direct differential pressure measurement in particular. But it is also possible in so far that the pressure levels of the pressure sensors take place as differential pressure measurements with for instance the pressure of the surroundings, and are correlated in relation to each other. 
In a per se known manner, the dosing station may comprise a dosing device which mixes a lubricating or releasing agent with a gaseous transport medium, for instance air. This gaseous transport medium can be supplied to the dosing station by means of a pneumatic device, for instance a corresponding pump. The mixture of lubricating or releasing agent and gaseous transport medium is then supplied to the pressing chamber via the feed pipe. For this purpose, the dosing device may comprise for instance a venturi nozzle, in which a negative pressure is generated in a per se known manner by narrowing a cross section, which then aspirates the lubricating or releasing agent that is to be mixed with the transport medium. Such dosing devices are per se known. 
The pressing chamber of the tablet press can be sealed up with respect to the surroundings. Correspondingly the feed pipe can be tightly connected to the pressing chamber with respect to the surroundings. The tightness is here in the frame of the requirements for the respective containment or high containment press. 
The tablet press can be a rotary tablet press. As is well known, rotary tablet presses have a rotary driven rotor with a die table having a plurality of die bores arranged on a pitch circle. A pair of an upper plunger and a lower plunger is associated to each die bore as pressing plunger. The pressing plungers compress powder-shaped material to tablets which has been filled into the die bores in the form of a powder. This design of rotary tablet presses is known to the experts skilled in the art. 
The method of the present invention can be performed by the system of the invention. Correspondingly, the system of the invention can be suited for exercising the method of the invention. 
An example of the realisation of the invention will be explained in more detail in the following by means of figures. They show schematically:
Fig. 1  a system according to the present invention in a very simplified form, and
Fig. 2 a schematic view for illustrating the logics used for the enable signal in the invention. 
As far as not indicated otherwise, equal reference signs denote equal objects in the figures. 
In Fig. 1, a tablet press, in this case a rotary tablet press, is schematically shown at the reference sign 10. The tablet press 10 is a containment press or a high containment press. The tablet press 10 has a pressing chamber 12 in which the rotor of the rotary tablet press 10 with its pressing tools, like pressing plungers and die bores, is arranged amongst other objects. At least the pressing chamber 12 is exposed to a negative pressure with respect to the surroundings. For this purpose, at least the pressing chamber 12 is sealed with respect to the surroundings, and an aspiration device not shown in more detail is connected to at least the pressing chamber 12, which aspirates air from the pressing chamber 12 in order to maintain the negative pressure. 
A dosing station for supplying a lubricating or releasing agent to the compression tools of the tablet press 10 is shown at reference sign 14. The dosing station 14 comprises a lubricating or releasing agent reservoir 16, which is connected via an inlet 18 to a venturi nozzle 20 as dosing device 20 of the dosing station 14. The venturi nozzle 20 is arranged in a feed pipe 22, which enters the tablet press 10 and the pressing chamber 12 and leads to an applying device 24. The feed pipe 22 is tightly connected to the pressing chamber 12 of the tablet press 10 in the framework of the requirements of the containment or high containment surroundings of the tablet press 10. Via a pneumatic device not shown in more detail, for instance a pump, a gaseous medium, for instance air, is supplied under pressure into the feed pipe 22 upstream of the dosing station 14, like illustrated in Fig. 1 by the arrow 26. Thus, there is an overpressure with respect to the surroundings in the feed pipe 22. The supplied gaseous medium flows through the venturi nozzle 20, wherein a negative pressure is created in the cross section narrowing of the venturi nozzle 20, and through this occurs aspiration of lubricating or releasing agent from the lubricating or releasing agent reservoir 16 via the inlet 18. Provided that a shut-off valve 28 arranged on the feed pipe 22 is opened, the mixture of gaseous medium and lubricating or releasing agent arrives from the dosing station 14 at the applying device 24, which dusts the pressing tools of the tablet press 10 with the lubricating or releasing agent contained in the gaseous medium. 
A pressure sensor 30, provided upstream of the dosing station 14, measures the dynamic pressure before the dosing station 14. A pressure sensor 32, provided on the feed pipe 22 between the dosing station 14 and the shut-off valve 28, measures the pressure in the feed pipe 22 between the dosing station 14 and the shut-off valve 28. Moreover, a pressure sensor 34 measures the pressing chamber pressure in the pressing chamber 12 of the tablet press 10. The pressure sensors 30, 32 and 34 are parts of a pressure measurement device of the system according to the present invention. The pressure sensors 30 and 32 form first pressure sensors, and the pressure sensor 34 forms a second pressure sensor. In the shown example, the measurement values of the pressure sensors 30, 32 and 34 are applied to a control device 36 via lines which are not shown in more detail. On the basis of the measurement values of the pressure measurement devices 30, 32 and 34, the control device 36 generates an enable signal for opening the shut-off valve 28 when predetermined pressure conditions exist. When the enable signal is existent, the control device 36 opens the shut-off valve 28, so that lubricating or releasing agents can be supplied to the compression tools of the tablet press 10 in the explained manner. The control device 36 maintains the shut-off valve 28 open during the production operation of the tablet press 10 for so long as the enable signal is existent. In case that the enable signal is no more existent, because one of the predetermined pressure conditions is no more existent, the control device 36 closes the shut-off valve 28. 
The pressure conditions and the generation of the enable signal will be explained by means of the logics shown in the schematic figure 2. A first AND-operator is shown in Fig. 2 at the reference sign 38. A comparison signal from a comparison between the pressure value measured by the pressure sensor 32 and the pressing chamber pressure measured by the pressure sensor 34 is applied to a first input 40 of the first AND-operator 38 as input value 42. Provided that the pressure measured by the pressure sensor 32 is higher about a given first limit pressure than the pressing chamber pressure measured by the pressure sensor 34, the comparison signal 42 is existent (digital condition 1). When the aforementioned condition is not satisfied, the comparison signal 42 is not existent (digital condition 0). 
A second comparison signal 46 is applied to the second input 44 of the first AND-operator 38, this signal being applied invertedly, like shown at reference sign 48. This comparison signal 46 results from the comparison of the pressing chamber pressure measured by pressure sensor 34, with a second limit pressure. In case that the pressing chamber pressure exceeds the predetermined second limit pressure, the comparison signal 46 is existent (digital condition 1). In case that the pressing chamber pressure does not exceed the predetermined second limit pressure, the comparison signal 46 is not existent. (digital condition 0).
Because the comparison signal 46 is invertedly (48) applied to the first AND-operator 38, as was explained, the first AND-operator generates an existent output signal provided that the pressure in the feed pipe 22 measured by the pressure sensor 32 is higher about the predetermined first limit pressure than the pressing chamber pressure and provided that the pressing chamber pressure does not exceed the predetermined second limit pressure. 
The output signal of the first AND-operator 38 is applied to the first input 50 of a second AND-operator 52. A comparison signal 56 is applied to the second input 54 of the second AND-operator 52. This comparison signal results from the comparison of the dynamic pressure before the dosing station 14 measured by the pressure sensor 30 and the pressing chamber pressure in the pressing chamber 12 measured by the pressure sensor 34. The comparison signal 56 is existent (digital signal 1) provided that the measured dynamic pressure before the dosing device 14 is higher than the pressing chamber pressure about the predetermined first limit pressure. Otherwise, the comparison signal 56 is not existent (digital condition 0).
Thus, the second AND-generator 52 generates an existent output signal 58 (digital condition 1), provided that the first AND-operator 38 puts out an existing output signal (digital condition 1) and provided that the dynamic pressure before the dosing station 14 is higher than the pressing chamber pressure about the first limit pressure. 
Provided that the output signal 58 of the second AND-operator 52 is existent (digital condition 1), the enable signal for opening or keeping open the shut-off valve 28 is existent. On the contrary, if the output signal 58 of the second AND-operator 52 is not existent (digital condition 0), the enable signal is not existent and the control device 36 closes the shut-off valve 28 or keeps it closed. 
The logics shown in Fig. 2 may be integrated into the control device 36 in particular. 
By the safety-oriented pressure monitoring according to the present invention, dusting of the pressing tools by means of a lubricating or releasing agent can be performed with technically and constructionally justifiable efforts and in an always safe manner even in containment tablet presses. In particular, by the safety circuit according to the present invention an usual dosing station can be connected to the safety elements of the present invention (shut-off valve, pressure sensors, evaluation in the control device) without having to interfere with the control logics of the dosing station otherwise. 
List of reference signs
10     tablet press
12     pressing chamber
14     dosing station
16     lubricating or releasing agent reservoir
18     inlet
20     venturi nozzle
22     feed pipe
24     applying device
26     arrow
28     shut-off valve
30     first pressure sensor
32     first pressure sensor 
34     second pressure sensor
36     control device
38     first AND-operator
40     first input
42     first comparison signal
44     second input
46     second comparison signal
48     inverted comparison signal
50     output signal
52     second AND-operator
54     second input
56     comparison signal
58     output signal
Claims :
1.     A method for feeding a lubricating or releasing agent from a dosing station (14) to pressing tools arranged in a pressing chamber (12) of a tablet press (10) via a feed pipe (22) connecting the dosing station (14) with the pressing chamber (12), wherein at least the pressing chamber (12) of the tablet press (10) is exposed to a negative pressure with respect to the surroundings, characterised in that a pressure measurement is performed in the feed pipe (22) and/or the pressing chamber (12), and that a shut-off valve (28) arranged on the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the pressing chamber (12) is only opened and is only maintained in the open position if an enable signal due to the pressure measurement is existent.
2.     The method according to claim 1, characterised in that the pressure upstream of the shut-off valve (28) and the pressing chamber pressure in the pressing chamber (12) of the tablet press (10) is measured in the pressure measurement, wherein the enable signal is existent only if the pressure upstream of the shut-off valve (28) is greater than the pressing chamber pressure about a given first limit pressure.
3.     The method according to claim 2, characterised in that in addition, the enable signal is existent only if the pressing chamber pressure does not exceed a given second limit pressure. 
4.     A method according to one of the claims 2 or 3, characterised in that the dynamic pressure before the dosing device (14) or the pressure in the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the shut-off valve (28) is measured as the pressure upstream of the shut-off valve (28). 
5.     A method according to one of the claims 2 or 3, characterised in that the dynamic pressure before the dosing device (14) and the pressure in the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the shut-off valve (28) is measured as the pressure upstream of the shut-off valve (28), wherein the enable signal is existent only if the dynamic pressure before the dosing device (14) and the pressure in the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the shut-off valve (28) are higher than the pressing chamber pressure about the given first limit pressure. 
6.     A method according to any one of the preceding claims, characterised in that the enable signal is formed by the non-existence of a locking signal. 
7.     A method according to any one of the preceding claims, characterised in that it is executed by a system according to one of the subsequent claims. 
8.     A system for feeding a lubricating or releasing agent from a dosing station (14) to pressing tools arranged in a pressing chamber (12) of a tablet press (10) via a feed pipe (22) connecting the dosing station (14) with the pressing chamber (12), wherein at least the pressing chamber (12) of the tablet press (10) is exposed to a negative pressure with respect to the surroundings, characterised in that a pressure measurement device is provided for pressure measurement in the feed pipe (22) and/or in the pressing chamber (12), that a shut-off valve (28) arranged on the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the pressing chamber (12) is provided and that a control device (36) is provided which is configured to open the shut-off valve (28) only and to maintain it in the opened position only if an enable signal is existent due to the pressure measurement. 
9.     The system according to claim 8, characterised in that the pressure measurement device comprises at least one first pressure sensor (30, 32) for measuring the pressure upstream of the shut-off valve (28), and at least one second pressure sensor (34) for measuring the pressing chamber pressure in the pressing chamber (12) of the tablet press (10), wherein the enable signal is existent only if the pressure upstream of the shut-off valve (28) is greater than the pressing chamber pressure about a given first limit pressure.
10.    The system according to claim 9, characterised in that the enable signal is existent only if the pressing chamber pressure does not exceed a given second limit pressure.
11.    A system according to one of the claims 9 or 10, characterised in that the at least one first pressure sensor (30, 32) measures the dynamic pressure before the dosing device (14) or the pressure in the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the shut-off valve (28) as the pressure upstream of the shut-off valve (28).
12.    A system according to one of the claims 9 or 10, characterised in that the pressure measurement device comprises at least two first pressure sensors (30, 32), wherein the at least two first pressure sensors (30, 32) measure the dynamic pressure before the dosing device (14) and the pressure in the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the shut-off valve (28) as the pressure upstream of the shut-off valve (28), wherein the enable signal is existent only if the dynamic pressure before the dosing device (14) and the pressure in the feed pipe (22) between the dosing station (14) and the shut-off valve (28) are higher than the pressing chamber pressure about the given first limit pressure. 
13.    A system according to any one of the claims 9 to 12, characterised in that the enable signal is formed by the absence of a locking signal.
14.    A system according to any one of the claims 9 to 13, characterised in that the dosing station (14) comprises a dosing device (20), which mixes a lubricating or releasing agent with a gaseous transport medium. 
15.    A system according to any one of the claims 9 to 14, characterised in that the pressing chamber (12) is sealed up with respect to the surroundings, and that the feed pipe (22) is tightly connected to the pressing chamber (12) with respect to the surroundings. 
16.    A system according to any one of the claims 9 to 15, characterised in that the tablet press (10) is a rotary tablet press (12). 
Abstract
The invention relates to a method for feeding a lubricating or releasing agent from a dosing station to pressing tools arranged in a pressing chamber of a tablet press via a feed pipe connecting the dosing station with the pressing chamber, wherein at least the pressing chamber of the tablet press is exposed to a negative pressure with respect to the surroundings, wherein a pressure measurement is performed in the feed pipe and/or the pressing chamber, and wherein a shut-off valve arranged on the feed pipe between the dosing station and the pressing chamber is only opened and is only maintained in the open position if there is an enable signal due to the pressure measurement. The invention relates in addition to a corresponding system.
【図１】
2018089686.tif 000005
【図２】
2018089686.tif 000006