(57)【要約】【課題】袋体からの異音の周囲環境への放出を抑制することのできる、圧力緩和装置用カバーを提供する。【解決手段】カバー５２ｈａ，排水管３２からの圧力を受けて拡縮する袋体５０の周囲を覆う筒状のカバー本体６４と、カバー本体６４の一方の開口部を閉塞する天面６４Ａと、天面６４Ａに形成された通気穴６４Ｅとを有する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水管からの圧力を受けて拡縮する袋体の周囲を覆う筒状のカバー本体と、
前記カバー本体の一方の開口部を閉塞する天面と、
前記天面に形成された通気穴と、
を有する圧力緩和装置用カバー。
【請求項２】
排水管からの圧力を受けて拡縮する袋体の周囲を覆うカバー本体と、
前記カバー本体の一方の開口部を閉塞する天面と、
前記カバー本体の前記天面側で、かつ前記袋体の径方向の外周面に対向しない非対向部位に形成される通気穴と、
を有する圧力緩和装置用カバー。  
【請求項３】
前記排水管からの圧力を口部を介して受けて拡縮する袋体と、
前記天面を上にして配置される請求項１または請求項２に記載の圧力緩和装置用カバーと、
水廻り器具の排水管に接続される本管部、及び前記本管部から分岐する分岐管部を含んで構成される排水継手と、
前記分岐管部に設けられ、前記袋体の前記口部、及び圧力緩和装置用カバーが装着されると共に、前記圧力緩和装置用カバーとの間で前記口部を挟持する取付部と、
を有する、圧力緩和装置用カバーの取付構造。
【請求項４】
前記口部には、径方向内側に突出する環状のシール部が設けられており、
前記取付部の外周面には、前記シール部が嵌り込む環状の溝が形成されている、
請求項３に記載の圧力緩和装置用カバーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水管に設けられる圧力緩和装置の袋体を覆う圧力緩和装置用カバー、及び圧力緩和装置用カバーの取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水管内の圧力を逃がすための圧力緩和装置として、拡縮可能な袋体を設けた圧力緩和装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１６９０８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
袋体が排水管からの圧力により拡縮したり、排水管の音が袋体の内部に伝播すると、袋体の異音が周囲環境に放出されるため、周囲環境へ放出される異音を低減することが望ましい。
【０００５】
本発明は、袋体からの異音の周囲環境への放出を抑制することのできる、圧力緩和装置用カバー、及び圧力緩和装置用カバーの取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の圧力緩和装置用カバーは、排水管からの圧力を受けて拡縮する袋体の周囲を覆う筒状のカバー本体と、前記カバー本体の一方の開口部を閉塞する天面と、前記天面に形成された通気穴と、を有する。
【０００７】
請求項１に記載の圧力緩和装置用カバーは、袋体を覆うことができるので、袋体から発生した異音の周囲環境への放出を抑制することができる。
なお、天面には、通気穴が形成されているため、カバー内外に空気を通過させることができ、袋体の拡縮に伴うカバー内の圧力変動を抑制し、かつ袋体の拡縮をスムーズにすることができる。
【０００８】
請求項２に記載の圧力緩和装置用カバーは、排水管からの圧力を受けて拡縮する袋体の周囲を覆うカバー本体と、前記カバー本体の一方の開口部を閉塞する天面と、前記カバー本体の前記天面側で、かつ前記袋体の径方向の外周面に対向しない非対向部位に形成される通気穴と、を有する。  
【０００９】
請求項２に記載の圧力緩和装置用カバーは、袋体を覆うことができるので、袋体から発生した異音の周囲環境への放出を抑制することができる。
なお、本体カバーには、天面側で、かつ袋体の径方向の外周面に対向しない非対向部位に通気穴が形成されているため、通気穴を介してカバー内外に空気を通過させることができ、袋体の拡縮に伴うカバー内の圧力変動を抑制し、かつ袋体の拡縮をスムーズにすることができる。
【００１０】
請求項３に記載の圧力緩和装置用カバーの取付構造は、前記排水管からの圧力を口部を介して受けて拡縮する袋体と、前記天面を上にして配置される請求項１または請求項２に記載の圧力緩和装置用カバーと、水廻り器具の排水管に接続される本管部、及び前記本管部から分岐する分岐管部を含んで構成される排水継手と、前記分岐管部に設けられ、前記袋体の前記口部、及び圧力緩和装置用カバーが装着されると共に、前記圧力緩和装置用カバーとの間で前記口部を挟持する取付部と、を有する。
【００１１】
請求項３に記載の圧力緩和装置用カバーの取付構造では、圧力緩和装置用カバーが天面を上にして配置され、排水管からの圧力を口部を介して受けて拡縮する袋体を覆う。袋体、及び圧力緩和装置用カバーは、排水継手の分岐管部に設けられた取付部に装着され、袋体の口部は、圧力緩和装置用カバーと取付部との間で挟持される。これにより、袋体の気密性が確保される。
また、袋体の口部は圧力緩和装置用カバーと取付部との間で挟持され、圧力緩和装置用カバーが通気穴を上にして配置されるので、仮に袋体が損傷して袋体から排水が漏れたとしても、漏れ出た排水を圧力緩和装置用カバーの内部に溜めることができ、袋体から漏れた排水が外部へ流出することを抑制することができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の圧力緩和装置用カバーの取付構造において、前記口部には、径方向内側に突出する環状のシール部が設けられており、前記取付部の外周面には、前記シール部が嵌り込む環状の溝が形成されている。
【００１３】
請求項４に記載の圧力緩和装置用カバーの取付構造では、袋体の口部に形成された環状のシール部が、取付部の溝に嵌り込ませて圧縮することができるので、シール性が向上する。また、シール部が溝に引っ掛かるので、袋体が取付部から外れ難い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の圧力緩和装置用カバー、及び圧力緩和装置用カバーの取付構造は上記の構成としたので、袋体からの異音の周囲環境への放出を抑制することができる、という優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係る排水システムを示す概略縦断面図である。
【図２】（Ａ）は同実施形態に係る圧力緩和装置を示す縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線断面に相当する図である。
【図３】第１実施形態に係る継手を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態に係るカバーを示す斜視図である。
【図５】第１実施形態に係る袋体を示す斜視図である。
【図６】第１実施形態に係る袋体を示す側面図である。
【図７】第２実施形態に係る圧力緩和装置を示す側面図である。
【図８】第２実施形態に係る継手を示す斜視図である。
【図９】第２実施形態に係るカバーを示す斜視図である。
【図１０】第２実施形態に係る袋体を示す斜視図である。
【図１１】第２実施形態に係る袋体を斜め上方から見た図である。
【図１２】同実施形態に係る圧力緩和装置の要部を示す断面図である。
【図１３】第２実施形態の変形例に係るカバーを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態を図面に従って説明する。図１に示すように、本実施形態に係る排水システム１０は、サイホン排水構造を備えている。なお、図１には各配管の接続部分の構成は省略して示している。建物の床スラブ１２の貫通穴１４を貫通した排水立て管１６には、水廻り器具からの配管を連結する排水継手１８が設けられており、上部の排水立て管１６からの排水と水廻り器具からの排水とを合流させるように構成されている。
【００１７】
（排水システムの全体構成）
各階には、水廻り器具としての台所流し１９が設けられている。台所流し１９には、ディスポーザー２０が取り付けられている。ディスポーザー２０の排水方向下流側には、排水トラップ２６が取り付けられている。なお、この排水トラップ２６も、本発明の排水管の一例である。
【００１８】
排水トラップ２６には、外部からの空気をトラップ内へ通過させると共にトラップ内から外部へ排水及び空気を通過させない通気弁３６が設けられている。
【００１９】
排水トラップ２６の排水方向下流側には、圧力緩和装置４０の排水継手３８が接続され、排水継手３８の排水方向下流側には、排水を下方へ流す排水管３２が接続されている。
【００２０】
排水管３２の排水方向下流側には、サイホン排水管４４が接続されている。サイホン排水管４４は、床スラブ１２に沿って横方向に延在する横引き管４６と、横引き管４６の下流側に設けられ、排水立て管１６に沿って下方に延在する竪管４８とからなり、竪管４８は、排水継手１８を介して排水立て管１６に接続されている。
【００２１】
このサイホン排水管４４では、横引き管４６から竪管４８へ流入した排水を下方へ流下させることによりサイホン力を発生させる。横引き管４６、排水管３２、及び合流管４２内の排水には、竪管４８で発生したサイホン力により引っ張られることで、排出方向へ向かうサイホン力が作用する。
【００２２】
（圧力緩和装置の構成）
図２（Ａ）には、圧力緩和装置４０の断面形状が示されており、圧力緩和装置４０は、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、排水継手３８に接続された袋体５０と袋体５０を覆うカバー５２とを備えている。図１、及び図３に示すように、排水継手３８には、排水トラップ２６の下端と、排水管３２の上端とに接続される本管部５４と、本管部５４の中間部より斜め上方へ延出した分岐管部５６とが形成されている。
【００２３】
本管部５４は、円筒状に形成されている。本管部５４の下部には、一般部より大径の大径部５８が形成されている。大径部５８の下端部側には、雄ネジ部５８Ａが外周面に形成されており、前述した排水管３２を接続できるように構成されている。
【００２４】
また、本管部５４の上部にも、一般部より大径の大径部６０が形成されており、大径部６０の上端部側には雄ネジ部６０Ａが外周面に形成され、前述した排水トラップ２６を接続できるように構成されている。
【００２５】
分岐管部５６も円筒状に形成されており、本管部５４と連通している。分岐管部５６の上端側には、上方に向けて徐々に拡径する漏斗部５７Ａが一体的に設けられている。
【００２６】
漏斗部５７Ａの上端部分は、軸方向を鉛直方向とした大径円筒状の取付部６２とされており、取付部６２の端面は、内側から外側へ向かうに従って基端側へ傾斜したテーパー面６２Ａを構成している。また、取付部６２の外周面には、取付用雄ネジ部６２Ｂが形成されている。
【００２７】
この取付部６２には、図２に示したように、カバー５２が取り付けられるよう構成されている。カバー５２は、図４に示すように、円筒状のカバー本体６４と、カバー本体６４の上部の開口を閉鎖する蓋部としての天面６４Ａとを備えている。カバー本体６４の下端部には、大径部６４Ｂが形成されており、大径部６４Ｂの内周面には、取付用雌ネジ部６４Ｃが形成されている（図２参照）。
【００２８】
これにより、図２に示したように、カバー本体６４の大径部６４Ｂを排水継手３８の取付部６２に合わせて回転させることにより、大径部６４Ｂ内面の取付用雌ネジ部６４Ｃが取付部６２の取付用雄ネジ部６２Ｂに螺合し、カバー５２を排水継手３８に取り付けられるように構成されている。この取付状態において、排水継手３８の取付部６２に形成されたテーパー面６２Ａに対向する対向面６４Ｄがカバー５２の大径部６４Ｂの内側面に形成されている。
【００２９】
天面６４Ａは、円板状に形成されており、天面６４Ａには、中央部を中心とした円弧状の通気穴６４Ｅが複数形成されている。これにより、内圧変化を抑制できるように構成されている。
【００３０】
（袋体の構成）
このカバー５２内には、図２に示したように、袋体５０が収容されるように構成されている。袋体５０は、水廻り器具の排水管３２に接続され排水管３２からの圧力を下部内側から受けるように構成されている。この袋体５０は、図５及び図６に示すように、筒状の本体部５１の一端部を天部７６で閉鎖されたカップ状に形成されている。
【００３１】
本実施形態の袋体５０は、半透明のシリコーンゴム等のゴム部材で形成されているが、袋体５０は変形可能な弾性を有する部材であればよい。その材質としては、樹脂又はゴム以外のエラストマー等を用いることができる。
【００３２】
この袋体５０の本体部５１の下端には、本体部５１よりも大径とされた円筒状の円筒部６６が一体的に形成されており、円筒部６６には袋体５０を開口する開口部６６Ａが形成されている。即ち、袋体５０の最下部に開口部６６Ａが形成されている。円筒部６６の先端側には、先端側へ向かうに従って内側に傾斜した傾斜面６８が全周に渡って形成されている。この傾斜面６８は、図２に示したように、取付時において、前述した排水継手３８のテーパー面６２Ａとカバー５２内側の対向面６４Ｄとによって挟持され、テーパー面６２Ａに密着されるように構成されている。これにより、袋体５０内部と排水継手３８とを連通した状態で、接続部を傾斜面６８の弾性によってシールできるように構成されている。
【００３３】
傾斜面６８の先端側には、図５及び図６に示したように、円筒状の内嵌部７０が形成されており、この内嵌部７０は、取付時においてカバー５２に内嵌するように構成されている。これにより、カバー５２取り外し時において、袋体５０のカバー５２からの離脱を抑制できるように構成されている。
【００３４】
内嵌部７０より先端側には、袋体５０を自立状態に維持する形状維持部が設けられている。ここで、形状維持部とは、袋体５０を自立状態に維持するものであり、袋体５０の形状を保持する形状保持部や、高剛性部や、補強部などに言い換えることができる。また、自立状態とは、袋体５０の最大高さを維持した状態をいう。
【００３５】
袋体５０の本体部５１には、形状維持部の一例として基端側から先端側へ直線状に延在する縦方向維持部７２が周方向に等間隔をおいて三か所に形成されている。この縦方向維持部７２は、成形時に他の部分よりやや硬質となるように肉厚に形成されており、弾性変形可能であるが、袋体５０を縦方向へ拡張した状態に維持できるように構成されている。すなわち、縦方向維持部７２は、袋体５０の自重に拘わらず、袋体５０の高さを伸長した状態に維持する役目を有する。
【００３６】
縦方向維持部７２は、所定の幅寸法を有しており、縦方向維持部７２の基端部７２Ａの幅寸法は、基端へ向かうに従って狭くなるように構成されている。縦方向維持部７２の基端は、内嵌部７０から離れた位置で終端しており、縦方向維持部７２と内嵌部７０との間は縦方向維持部７２より柔軟性を有した一般部７４で構成されている。
【００３７】
袋体５０の天部７６には、図５に示したように、形状維持部の一例としての横方向維持部７８が形成されている。この横方向維持部７８は、成形時に他の部分よりやや硬質となるように厚肉に形成されており、弾性変形可能であるが、袋体５０の一部すなわち上端を横方向へ拡張した状態に維持できるように構成されている。
【００３８】
横方向維持部７８は、平面視において、中心部から外側へ広がった放射形状を構成する三角形状に形成されている。横方向維持部７８の各頂部７８Ａは、先細りした形状に形成されており、縦方向維持部７２の先端部と連続するように構成されている。これにより、袋体５０は、横方向維持部７８の頂部７８Ａの部分が横方向へ拡張した状態に維持されており、頂部７８Ａに連設された各縦方向維持部７２が離れた状態に維持されている。この状態において、袋体５０は、開口部６６Ａが設けられた基端部を下方にした状態で、すなわち設置した場合と同じ状態で自立できるように構成されており、縦方向維持部７２及び横方向維持部７８によって形状維持部が構成されている。
【００３９】
なお、本実施形態では、横方向維持部７８で各縦方向維持部７２の先端部が互いに離れた状態に維持される場合を例に挙げて説明したが、この構成に限定されるものではない。例えば、各縦方向維持部７２を先端部で互いに連結すれば、袋体５０を自立状態に維持する形状維持部を構成できる。
【００４０】
この袋体５０の周面において、隣接する縦方向維持部７２間には、縦方向維持部７２より柔軟で弾性変形し易い拡縮部８０が形成されている。各拡縮部８０は、袋体５０の一部を構成し、排水管３２からの圧力を受けて横方向に拡縮するように構成されている。
ここで、拡縮部８０が拡縮する「横方向」とは、自立状態に維持された袋体５０の自立方向に対して直交する方向である。
【００４１】
各拡縮部８０は、縦方向維持部７２より柔軟なので拡縮部８０のみでは自立できず、縦方向維持部７２の剛性で高さが維持されている。袋体５０に正圧が供給されない状態では内側へ湾曲する自由状態とされている。
【００４２】
一方、袋体５０の内部が排水管３２からの正圧を受けた際には、拡縮部８０が横方向へ弾性変形することで、この部分を横方向へ拡張できるように構成されている。これにより、排水管３２から袋体５０に供給された気体を一時的に保持し、排水管３２に生じた圧力を緩和できるように構成されている。
【００４３】
自立状態とは、袋体５０が自由状態で最大高さを維持した状態をいう。また、形状維持部とは、袋体５０が自らの剛性、構造、形状、肉厚、材料等によって、又は袋体５０以外の部材によって最大高さを維持できる構成をいう。例えば、自立状態を維持する針金を袋体５０内に一体的に設けて形状維持部を構成したり、自立状態を維持する針金を袋体５０内に配置して形状維持部を構成してもよい。
【００４４】
袋体５０の本体部５１は、開口部６６Ａの内径をＡ、開口部６６Ａよりも上側の部分を水平方向に断面としたときの最大内径をＢとしたときに、Ａ≧Ｂであることが好ましい。なお、より好ましくはＡ＞Ｂである。また、袋体５０の本体部５１の内壁面は、鉛直方向に沿っているか、または下側が上側よりも水平方向外側となるように傾斜していることが好ましい。
【００４５】
図２に示すように、本実施形態の袋体５０では、開口部６６Ａの内径Ａが袋体５０の中で最大径であり、本体部５１の最大内径Ｂは開口部６６Ａの内径Ａよりも小さい。本実施形態の袋体５０の本体部５１は、下端から上端に向けて、水平方向に断面としたきの最大内径Ｂは略同一である。但し、袋体５０を成形する際にモールドから袋体５０を抜く際に必要な抜きテーパーにより、厳密には、本体部５１の内壁面は、下側が上側よりも水平方向外側となるように傾斜しており、下端側の方の最大内径Ｂが上端側の最大内径Ｂよりも若干大きくなっている。
【００４６】
（作用、効果）
以上の構成に係る本実施形態の作用を説明する。ディスポーザー２０から排水がなされると、排水管３２内が正圧状態となる。すると、排水管３２内の空気は、正圧状態を緩和するため、排水継手３８を介して圧力緩和装置４０に流入し袋体５０が横方向に拡張する。
【００４７】
袋体５０は、内部が大気圧と同圧である場合に、自立状態が維持するように構成されている。また、袋体５０は、内部に圧力を受けた際に横方向に拡縮する拡縮部８０を有している。このため、排水管３２からの圧力を受けて拡縮部８０が横方向へ拡張する際には、拡張時に自重が加わる袋体と比較して、拡張抵抗が低減される。したがって、排水管３２内の圧力が低くても袋体５０が拡張して圧力を逃がすことができる。
【００４８】
この袋体５０は、横方向維持部７８によって一部が予め横方向に拡張されており、この拡張部分を起点とすることで、横方向に拡張しやすい。また、本実施形態では、横方向維持部７８が放射形状である三角形状に形成されている。このため、放射方向である横方向への拡張がさらにしやすくなる。さらに、袋体５０は、縦方向維持部７２によって縦方向へ予め拡張されているので、さらに拡張しやすくなる。
【００４９】
そして、排水時に排水管３２で生じた正圧を圧力緩和装置４０の袋体５０が拡張することで吸収できる。また、ディスポーザー２０からの排水に対し、この排水を押し戻そうとする排水管３２内の空気（浮力）を逃がすことができる。これにより、円滑な排水を促進することができる。
【００５０】
ところで、袋体５０は、排水管内の音が内部に伝播した際や、拡縮する際に異音を発生する場合がある。袋体５０は、主に横方向（径方向）へ拡縮（振動）するため、袋体５０の周辺における騒音レベルとしては、袋体５０の横方向の騒音レベルが、下方向、及び上方向の騒音レベルに比較して高い。
【００５１】
本実施形態のカバー５２に形成した通気穴６４Ｅは、袋体５０の径方向の外周面と対向しない位置、即ち、袋体５０の径方向とは直交する軸方向の天面６４Ａに形成されているため、通気穴６４Ｅからカバー外部へ漏れる騒音レベルを、袋体５０の径方向外側と対向した位置に形成した場合対比で低く抑えることができる。また、利用者は、通常横方向にいるので、利用者へ届く騒音が直接横へ漏れないことで、騒音レベルを低くできる。
【００５２】
また、袋体５０が拡張する際に、袋体５０の内部にディスポーザー２０からの排水が流入する場合がある。排水が終了し、正圧となっていた配管内の圧力が低下すると、拡張した袋体５０が萎むと共に、袋体５０の内部に流入した排水は開口部６６Ａを介して漏斗部５７Ａへ自然落下して排出される。
【００５３】
袋体５０は、最下部に最大径となる開口部６６Ａが設けられており、その上側に配置される本体部５１の最大径は、開口部６６Ａの内径Ａよりも小さく、さらに、本体部５１の内壁面は、下側が上側よりも水平方向外側となるように若干傾斜しているため、内部に流入した排水中に異物が混ざっていたとしても、袋体５０の内面に異物が引っ掛かり難く、異物をスムーズに漏斗部５７Ａに排出することができる。
【００５４】
また、異物は、排水と共に下方に向けて徐々に縮径する漏斗部５７Ａに排出されるので、排水中の異物は、排水経路の壁面に引っ掛かり難く、排水と共に排水管３２に向けてスムーズに排出される。
したがって、圧力緩和装置４０の内部に排水中の異物が流入しても、排水管３２の圧力低下に伴い、異物は排水と共に排水管３２へスムーズに排出することができ、圧力緩和装置４０の内部に排水や異物が滞留し難くなる。
【００５５】
なお、例えば、数十年等の長期に渡って圧力緩和装置４０を使用した場合、袋体５０の材料の経時劣化により、本体部５１に亀裂や穴が形成され、亀裂や穴から排水が袋体５０の外部に漏れることが想定される。
【００５６】
本実施形態の圧力緩和装置４０では、袋体５０がカバー５２で覆われており、袋体５０の円筒部６６の先端側が、排水継手３８のテーパー面６２Ａとカバー５２内側の対向面６４Ｄとによって挟持されており、通気穴６４Ｅは天面６４Ａに形成されているため、袋体５０から漏れた排水をカバー５２の内部に溜めることができ、袋体５０から漏れた排水が装置外へ流出することを抑制することができる。
【００５７】
［第２実施形態］
【００５８】
次に、本発明の第２実施形態に係る圧力緩和装置１４０を、図７乃至図１２にしたがって説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００５９】
この圧力緩和装置１４０も図１に示した排水システム１０で使用されるものである。
図７には、圧力緩和装置１４０が排水継手１３８に接続された状態が示されており、圧力緩和装置１４０は、第１実施形態と同様に、排水継手１３８に接続された袋体１５０（図１０及び図１１参照）と、袋体１５０を覆うカバー１５２とを備えている。
【００６０】
排水継手１３８には、図８に示すように、排水トラップ２６（図１参照）の下端に接続される本管部１５４と、本管部１５４の基端側より斜め上方へ延出した分岐管部１５６とが形成されている。分岐管部１５６は直線状になっており、このことから成形時に金型が抜けやすく、またゴミが排水継手１３８に流入しても排出されやすい構造となっている。
【００６１】
本管部１５４には、第１実施形態の大径部５８、雄ネジ部５８Ａ、大径部６０、及び雄ネジ部６０Ａと同様の大径部１５８、雄ネジ部１５８Ａ、大径部１６０、及び雄ネジ部１６０Ａが形成されている。
【００６２】
分岐管部１５６の漏斗部１５７には、大径円筒状の取付部１６２が設けられており、取付部１６２は、分岐管部１５６に設けられた支持リブ１５６Ａで支持されている。
【００６３】
取付部１６２の外周面には、横長矩形状の係合凸部１６２Ｂが例えば三か所に突設されており、各係合凸部１６２Ｂは、取付部１６２の周方向に等間隔をおいて配置されている。取付部１６２上端部の外周面には、図８及び図１２に示したように、内側に後退した段差部１６２Ｃが形成されており、段差部１６２Ｃには、一般部１６２Ｄに沿って延在するリング溝１６２Ｅが全周に渡って凹設されている。
【００６４】
この取付部１６２には、図７に示したように、カバー１５２が取り付けられるよう構成されている。カバー１５２は、図９にも示したように、円筒状のカバー本体１６４と、カバー本体１６４の上部を閉鎖する天面１６４Ａとを備えている。カバー本体１６４の下端部には、横長矩形状の係合穴１６４Ｆが例えば三か所に開設されており、各係合穴１６４Ｆは、カバー本体１６４の周方向に等間隔をおいて配置されている。
【００６５】
各係合穴１６４Ｆは、排水継手１３８の取付部１６２に設けられた係合凸部１６２Ｂと合致する位置に配置されており（図８参照）、カバー１５２の下端部を排水継手１３８の取付部１６２に外嵌した状態で、排水継手１３８の各係合凸部１６２Ｂが対応するカバー１５２の係合穴１６４Ｆに挿入され係合するように構成されている。これにより、カバー１５２を排水継手１３８に取り付けるスナップフィット構造が構成されている（図７及び図８参照）。
【００６６】
なお、排水継手１３８へのカバー１５２の取付方法は、これに限定されるものではない。例えば、排水継手１３８の取付部１６２にＬ字状のＬ字溝を設けるとともに、Ｌ字溝の端部開口部より挿入可能な凸部をカバー１５２内面に設けてもよい。この構造では、カバー１５２内面の凸部を端部開口部からＬ字溝へ挿入し、当該カバー１５２を回転することで、凸部をＬ字溝の奥側へ移動してカバー１５２を排水継手１３８に取り付ける。
【００６７】
天面１６４Ａは、図７に示したように、円板状に形成されており、天面１６４Ａには、第１実施形態と同様に、中央部を中心とした円弧状の通気穴１６４Ｅが複数形成されている。これにより、内圧変化を抑制できるように構成されている。
【００６８】
このカバー１５２内には、図１０及び図１１に示したように、袋体１５０が収容されるように構成されている（図２参照）。袋体１５０は、図１に示したように、排水トラップ２６、及び排水管３２に接続され、圧力を下部内側から受けるように構成されている。この袋体１５０は、図１０、及び図１１に示すように、一端部が閉鎖された袋状のシリコーンゴムにより形成されている。
【００６９】
なお、袋体１５０は、第１実施形態と同様に、変形可能な弾性を有する部材であればよく、その材質としては、樹脂又はゴム以外のエラストマー等を用いることができる。
【００７０】
この袋体１５０の本体部１５１の基端には、円筒状の円筒部１６６が形成されており、袋体１５０を開口する開口部１６６Ａが形成されている。この円筒部１６６の基端には、図１２にも示したように、一般部１６６Ｂより肉厚のシール部としての肉厚部１６６Ｃが全周に渡って一体形成されている。この肉厚部１６６Ｃは、排水継手１３８の取付部１６２に形成されたリング溝１６２Ｅに嵌り込んで位置決めできるように構成されている。
【００７１】
即ち、肉厚部１６６Ｃは環状に形成され、一般部１６６Ｂの径方向内側に突出しており、排水継手１３８に取り付けた状態で、肉厚部１６６Ｃはリング溝１６２Ｅに嵌りこみ、カバー１５２を取り付けた状態では、径方向に圧縮される。
【００７２】
これにより、排水継手１３８にカバー１５２を取り付けた状態で、肉厚部１６６Ｃの内周面は排水継手１３８に密着するとともに肉厚部１６６Ｃの外周面がカバー１５２に密着し、袋体１５０の基端部をシールして気密性を確保できるように構成されている。このような単純構造で袋体１５０を確実に密閉することができ、第１実施形態で示した排水管３２からの臭気の漏れ出しを抑制できる。
【００７３】
円筒部１６６より先端側には、図１０及び図１１に示したように、袋体１５０を自立状態に維持する形状維持部が設けられている。形状維持部とは、第１実施形態と同様に、袋体１５０を自立状態に維持するものであり、袋体１５０の形状を保持する形状保持部や、高剛性部や、補強部などに言い換えることができる。また、自立状態とは、袋体１５０の高さを伸長した状態に維持した状態をいう。
【００７４】
袋体１５０には、形状維持部の一例として基端側から先端側へ直線状に延在する縦方向維持部１７２が周方向に等間隔をおいて三か所に形成されている。この縦方向維持部１７２は、成形時に他の部分よりやや硬質となるように肉厚に形成されており、弾性変形可能であるが、袋体１５０を縦方向へ拡張した状態に維持できるように構成されている。すなわち、縦方向維持部１７２は、袋体１５０の自重に拘わらず、袋体１５０の高さを伸長した状態に維持する役目を有する。
【００７５】
縦方向維持部１７２の基端は、図１１に示したように、円筒部１６６から離れた位置で終端しており、縦方向維持部１７２と円筒部１６６の端縁との間は縦方向維持部１７２より柔軟性を有した一般部１７４で構成されている。
【００７６】
袋体１５０の天部１７６には、形状維持部の一例としての横方向維持部１７８が形成されている。この横方向維持部１７８は、成形時に他の部分よりやや硬質となるように厚肉に形成されており、弾性変形可能であるが、袋体１５０の一部すなわち上端を横方向へ拡張した状態に維持できるように構成されている。
【００７７】
横方向維持部１７８は、平面視において、中心部から外側へ湾曲して延びる形状に形成されている。なお、この形状は、周方向の一方側に凸に湾曲して延びる形状やプロペラ状と言い換えることができる。
【００７８】
横方向維持部１７８の各頂部１７８Ａは、縦方向維持部１７２の先端部と連続するように構成されている。これにより、袋体１５０は、横方向維持部１７８の頂部１７８Ａの部分が横方向へ拡張した状態に維持されており、頂部１７８Ａに連設された各縦方向維持部１７２が互いに離れた状態に維持されている。この状態において、袋体１５０は、開口部１６６Ａが設けられた基端部を下方にした状態で、すなわち設置した場合と同じ状態で自立できるように構成されており、縦方向維持部１７２及び横方向維持部１７８によって形状維持部が構成されている。
【００７９】
この横方向維持部１７８の縁部からは、縦方向維持部７２より柔軟で弾性変形し易い拡縮部１８０が下端側の一般部１７４へ向けて略真っ直ぐに延出しており、拡縮部１８０は、一般部１７４と連続している。拡縮部１８０は、袋体１５０の一部を構成し、前述の排水管３２からの圧力を受けて横方向に拡縮するように構成されている。これにより、排水管３２から袋体１５０に供給された気体を一時的に保持し、排水管３２に生じた圧力を緩和する。各拡縮部１８０は、縦方向維持部１７２より柔軟なので拡縮部１８０のみでは自立できず、縦方向維持部１７２の剛性で高さが維持されている。
【００８０】
そして、本実施形態の袋体１５０は、前述した第１実施形態の平面形状を有した袋体５０と比較して、排水管３２からの正圧を受けて拡大した際の容積を大きくすることができる。したがって、正圧緩和機能の向上を図ることができる。
【００８１】
また、袋体１５０も第１実施形態の袋体５０と同様に、最下部に最大径となる開口部１６６Ａが設けられており、その上側に配置される本体部１５１の最大径は、開口部１６６Ａの内径よりも小さく、さらに、本体部１５１の内壁面は、下側が上側よりも水平方向外側となるように若干傾斜している。このため、袋体１５０の内部に流入した排水中に異物が混ざっていたとしても、袋体１５０の内面に異物が引っ掛かり難く、異物をスムーズに漏斗部１５７に排水することができる。
【００８２】
以上の構成に係る本実施形態の圧力緩和装置１４０は、第１実施形態の圧力緩和装置４０と同様の作用効果を奏することができる。
【００８３】
また、本実施形態の圧力緩和装置１１４では、袋体１５０の肉厚部１６６Ｃの内周面が排水継手１３８に密着するとともに肉厚部１６６Ｃの外周面がカバー１５２に密着し、袋体１５０の基端部をシールして気密性を確保できるように構成されており、また、通気穴１６４Ｅも天面１６４Ａに形成されている。このため、第１実施形態と同様に、袋体１５０から漏れた排水をカバー１５２の内部に溜めることができ、袋体１５０から漏れた排水が装置外へ流出することを抑制することができる。
【００８４】
［第３実施形態］
【００８５】
次に、カバー１５２の変形例を図１３にしたがって説明する。なお、第２実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
図１３に示すように、本実施形態のカバー１５２においては、円筒状のカバー本体１６４の天面１６４Ａ側に通気穴１６４Ｅが複数形成されている。通気穴１６４Ｅは、カバー本体１６４の天面１６４Ａの近傍で、かつ袋体１５０の径方向の外周面に対向しない非対向部位に形成されている。
【００８６】
このように、本実施形態のカバー１５２においても、通気穴１６４Ｅからカバー外部へ漏れる騒音レベルを、袋体１５０の径方向外側と対向した位置に形成した場合対比で低く抑えることができる。また、通気穴１６４Ｅがカバー本体１６４の天面１６４Ａ側に形成されているため、袋体１５０から漏れた排水をカバー１５２の内部に溜めることができ、袋体１５０から漏れた排水が装置外へ流出することを抑制することができる。
【００８７】
［その他の実施形態］
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。
【００８８】
上記実施形態の通気穴６４Ｅ、通気穴１６４Ｅは、細長いスリット状であるが、丸穴等の他の形状であってもよい。
【００８９】
上記実施形態では、台所流し１９に設けられたディスポーザー２０の排水下流方向側に圧力緩和装置４０、または圧力緩和装置１４０を設置した例を示したが、圧力緩和装置４０、または圧力緩和装置１４０は、ディスポーザー２０の排水下流方向側に限らず、食洗機、浴槽、洗面所等、他の水廻り器具の排水方向下流側に設けることができる。
【符号の説明】
【００９０】
３２…排水管、３８…排水継手、５０…袋体、５２…カバー（圧力緩和装置用カバー）、５４…本管部、５６…分岐管部、６４Ｅ…通気穴、６６Ａ…開口部、６６Ｃ…肉厚部（シール部）、１３８…排水継手、１５０…袋体、１５２…圧力緩和装置用カバー、１５４…本管部、１５６…分岐管部、１６４Ｅ…通気穴、１６６Ａ…開口部、１６６Ｃ…肉厚部（シール部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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