(57)【要約】      （修正有）【課題】紙の風合いを持ちつつ、優れた防水性を有し、長期間使用しても良好な外観を有する和紙代替が可能な複合シートの提供。【解決手段】少なくともポリ塩化ビニル系樹脂（ＰＶＣ）及び可塑剤を含有するＰＶＣ系樹脂層と和紙の２層を有する複合シートであって、前記ＰＶＣ系樹脂層の厚さＴ（μｍ）を、前記ＰＶＣ系樹脂１００質量部に対する可塑剤の質量部数Ｋ（質量部）で除した値（Ｔ／Ｋ）が、０．３〜４０、かつ、前記和紙の坪量が、１１ｇ／ｍ２以上である複合シート。前記ＰＶＣ系樹脂は重合度が５００〜２５００であることが好ましい、複合シート。前記ＰＶＣ系樹脂層と和紙の間に接着層を有し、前記接着層が、少なくとも、ペーストＰＶＣ及び可塑剤を含有することが好ましい複合シート。更に好ましくは、ＰＶＣ系樹脂層／和紙／ＰＶＣ系樹脂層の順で積層した複合シート。ＰＶＣ系樹脂層の厚さが、５〜２５００μｍであることが好ましい複合シート。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙の２層を有する複合シートであって、
前記ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さＴ（μｍ）を、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する可塑剤の質量部数Ｋ（質量部）で除した値（Ｔ／Ｋ）が、０．３以上４０以下、
かつ、前記和紙の坪量が、１１ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする複合シート。
【請求項２】
前記ポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙との間に接着層を有し、前記接着層は、少なくともペースト塩ビ及び可塑剤を含有することを特徴とする請求項１に記載の複合シート。
【請求項３】
前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、重合度が５００〜２５００であることを特徴とする請求項１又は２に記載の複合シート。
【請求項４】
少なくともポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙を、ポリ塩化ビニル系樹脂層／和紙／ポリ塩化ビニル系樹脂層の順で積層することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の複合シート。
【請求項５】
前記ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さは、５〜２５００μｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙の風合いを持つ複合シートに関し、より詳しくは、優れた防水性を有し、長期間使用しても良好な外観を有する和紙代替が可能な複合シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
和紙の外観を有するシートは、和紙に透明樹脂フィルムをラミネートした強化和紙、和紙を透明樹脂板内に封入した化粧板など、和紙に様々な樹脂を加工したものなどが使用されている。
【０００３】
和紙調の意匠外観を有する具体例として、例えば特許文献１には、塩化ビニル樹脂層／和紙調外観層（不織布）／塩化ビニル樹脂層から構成され、和紙調の視認性に優れた和紙調外観を有するとともに、光の反射に対しても和紙調の意匠を持ち、柔らかく、形状保持性に優れたブラインド用素材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−１９２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記ブラインド用素材は、和紙のような外観を得ることはできるが、ガラス繊維からなる不織布を用いているため、その外観は実際の和紙と比べると明らかに劣り十分といえるものではなかった。
【０００６】
また、従来から知られている和紙調の複合シートでは、樹脂製のフィルムの厚さ及びフィルムの硬さの設計によっては、紙特有の風合いを失う恐れがあった。
【０００７】
また、これらの樹脂製のフィルムと和紙を積層したシートは、シートを保管する時などに、丸めて保管すると、樹脂製フィルムと和紙の接着強度が十分でないため、保管中に剥がれてしまったり、和紙の種類によっては、樹脂製フィルムとラミネートする際に和紙が破断してしまうため、著しく外観を損なうなどの問題があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術に鑑みてなされたものであり、紙の風合いを持ちつつ、優れた防水性を有し、長期間使用しても良好な外観を有する和紙代替が可能な複合シートを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討を進めた結果、少なくともポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙の２層を有する複合シートにおいて、ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さＴ（μｍ）を、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する可塑剤の質量部数Ｋ（質量部）で除した値（Ｔ／Ｋ）を所定の範囲とし、かつ、該和紙の坪量を１１ｇ／ｍ２以上とすることで、上記目的が達成されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、
［１］少なくともポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙の２層を有する複合シートであって、
前記ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さＴ（μｍ）を、前記ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する可塑剤の質量部数Ｋ（質量部）で除した値（Ｔ／Ｋ）が、０．３以上４０以下、
かつ、前記和紙の坪量が、１１ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする複合シート。
［２］前記ポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙との間に接着層を有し、前記接着層は、少なくともペースト塩ビ及び可塑剤を含有することを特徴とする［１］に記載の複合シート。
［３］前記ポリ塩化ビニル系樹脂は、重合度が５００〜２５００であることを特徴とする［１］又は［２］に記載の複合シート。
［４］少なくともポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙を、ポリ塩化ビニル系樹脂層／和紙／ポリ塩化ビニル系樹脂層の順で積層することを特徴とする［１］〜［３］のいずれか１項に記載の複合シート。
［５］前記ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さは、５〜２５００μｍであることを特徴とする［１］〜［４］のいずれか１項に記載の複合シート。
を、提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、紙の風合いを持ちつつ、優れた防水性を有し、長期間使用しても良好な外観を有する和紙代替が可能な複合シートを提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
本発明の複合シートは、少なくともポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙の２層を有する複合シートであり、ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さＴ（μｍ）を、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する可塑剤の質量部数Ｋ（質量部）で除した値（Ｔ／Ｋ）が、０．３以上であることが重要であり、０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましい。また、４０以下であることが重要であり、３０以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましく、１０以下であることが更に好ましく、５以下であることが特に好ましい。前記値（Ｔ／Ｋ）を上記の範囲とすることでシートの加工性が劣ることを抑制し、かつ和紙の風合いを損なうことを抑制することができる。
【００１４】
本発明の複合シートに使用する和紙は、坪量が１１ｇ／ｍ２以上であることが重要であり、１２ｇ／ｍ２以上であることが好ましく、１５ｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。和紙の坪量を上記の範囲とすることで積層加工時の和紙の破断を抑制することができる。また、和紙の坪量の上限値は特に限定することはないが、複合シートの風合いの観点から、３００ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、１５０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましい。
【００１５】
本発明の複合シートに使用するポリ塩化ビニル系樹脂層は、和紙が配置される面とは反対側の面の表面粗さ（Ｒａ）が０．４μｍ以上であることが好ましく、１．０μｍ以上であることがより好ましく、２．０μｍ以上であることが更に好ましい。また、２０．０μｍ以下であることが好ましく、１５．０μｍ以下であることがより好ましく、１０．０μｍ以下であることが更に好ましい。表面粗さ（Ｒａ）を上記の範囲とすることで、フィルムの光沢度を抑え和紙の風合いを得ることができる。
【００１６】
また、本発明の複合シートに使用するポリ塩化ビニル系樹脂層は、和紙が配置される面とは反対側の面の表面粗さ（Ｒａ）が０．４μｍ以下であることが好ましく、０．２μｍ以下であることがより好ましく、０．１μｍ以下であることが更に好ましい。表面粗さ（Ｒａ）を上記の範囲とすることで、複合シート表面の凹凸による透視性の阻害を抑制し、和紙の外観は持ちつつ光沢のある風合とすることができる。また、表面粗さ（Ｒａ）の下限値は特に限定することはないが、複合シートの巻取り時の生産安定性の観点から、０．０３μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましい。
ポリ塩化ビニル系樹脂層の表面粗さは、例えば、Ｔダイ成形法やカレンダー成形法において溶融樹脂を冷却ロールでニップし冷却する際に、冷却ロールの表面形状を変えることで、任意に調整することができる。また、成形後のフィルムを加熱したロールでニップすることで、ニップロールの表面形状に応じた表面形状を賦型することもできる。
また、その他の公知の表面形状を賦型の方法で任意に表面粗さを調整してもよい。
【００１７】
また、ポリ塩化ビニル系樹脂層の隠蔽値は、１０以上であることが好ましく、２０以上であることがより好ましく、４０以上であることが更に好ましく、４５以上であることが特に好ましい。また、隠蔽値の上限値は特に限定することはないが、６５以下であることが好ましく、６０以下であることがより好ましい。隠蔽値を上記の範囲とすることで複合シートの透視性を確保でき、ポリ塩化ビニル系樹脂層の下にある和紙の意匠性が好ましいものとなる。
【００１８】
［ポリ塩化ビニル系樹脂層］
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂層に使用できるポリ塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体、塩化ビニルとこれに共重合可能なコモノマーとの共重合体、及びこれらの重合体の混合物のことをいう。ポリ塩化ビニル系樹脂は、懸濁重合法、塊状重合法、微細懸濁重合法又は乳化重合法等の公知の製造方法のうち、いずれの方法により製造されたものであってもよい。コモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル等のビニルエステル類、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル類、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル類、ジブチルマレエート、ジエチルマレエート等のマレイン酸エステル類、ジブチルフマレート、ジエチルフマレート等のフマル酸エステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルブチルエーテル、ビニルオクチルエーテル等のビニルエーテル類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル類、エチレン、プロピレン、スチレン等のα−オレフィン類、塩化ビニリデン、臭化ビニル等の塩化ビニル以外のハロゲン化ビニル類又はハロゲン化ビニリデン類、ジアリルフタレート、エチレングリコールジメタクリレート等の多官能性単量体があげられる。勿論、コモノマーは、上述のものに限定されるものではない。コモノマーは、ポリ塩化ビニル系樹脂の構成成分中３０質量％以下、好ましくは２０質量％以下の範囲にするのがよい。
【００１９】
ポリ塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、５００〜２５００の範囲であることが好ましく、７００〜１８００であることがより好ましい。また、異なる平均重合度のポリ塩化ビニル系樹脂を２種以上混合して用いてもよい。混合方法としては、フィルム製膜加工時に２種類以上の樹脂を混合する方法が一般的であるが、ポリ塩化ビニル系樹脂の重合時に重合条件をコントロールすることによって、見掛け上２種類以上の平均重合度の異なるポリ塩化ビニル系樹脂が混合されたことになる方法であってもよい。
【００２０】
［可塑剤］
本発明のポリ塩化ビニル系樹脂層に使用する可塑剤の含有量の合計は、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対して、５〜１００質量部であることが好ましく、１０〜８０質量部であることがより好ましく、１５〜６５質量部であることが更に好ましく、２０〜６０質量部であることが特に好ましい。可塑剤の含有量の合計を５質量部以上とすることで、基材フィルムに柔軟性を付与することができ、しなやかな触感になる。また、１００質量部以下とすることで、基材フィルムが柔らかくなりすぎることを抑制でき、積層加工時の加工性が良くなる。
【００２１】
本発明において使用できる可塑剤は、特に限定することは無く公知の可塑剤を使用することができる。例えば、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジオクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシルなどのフタル酸系可塑剤；アジピン酸−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−２−デシル、セバチン酸ジブチル、セバチン酸−２−エチルヘキシルなどの脂肪酸エステル可塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸−２−エチルヘキシルジフェニル、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル系可塑剤；トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリオクチルなどのトリメリット酸エステル系可塑剤；アジピン酸系ポリエステル可塑剤；フタル酸系ポリエステル可塑剤などのポリエステル系可塑剤；テレフタル酸系可塑剤が使用することができる。
【００２２】
ポリ塩化ビニル系樹脂層には、紫外線吸収剤及び／またはヒンダードアミン系光安定剤を配合することが好ましい。紫外線吸収剤の配合量は、それぞれの層におけるポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部当たり、０．１〜４．０質量部が好ましく、特に０．２〜２．０質量部が好ましい。配合量が０．１質量部以上であれば、褐色・劣化の防止効果を得られやすく、４．０質量部以下であれば、配合量に見合った効果が得られ、またブリードを起こす恐れもない。
【００２３】
ポリ塩化ビニル系樹脂層に用いる紫外線吸収剤としては、２−［２’−ヒドロキシ−３’−（３”，４”，５”，６”−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル］ベンゾトリアゾール（分子量３８８）、２−［２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル］−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（分子量４４８）、２，２−メチレンビス［４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール］（分子量６５９）等のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、及び、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−ジメトキシベンゾフェノン、ビス（２−メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイルフェニル）メタン等のベンゾフェノン系紫外線吸収剤が例示できる。
【００２４】
上記紫外線吸収剤の中でもベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を用いるのが、製品の着色を少なくする上で好適であり、更にその分子量が３８０〜１０００の範囲にあるもの、好ましくは４００〜８００の範囲内にあるものがより好適である。分子量を上記の範囲にすることによって、ブルーム防止効果がより大きくなる。
【００２５】
ヒンダードアミン系光安定剤の配合量は、それぞれの層におけるポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部あたり０．１〜４．０質量部であるのが好ましい。配合量が０．１質量部以上であれば、安定化効果が得られやすく、４．０質量部以下であれば、配合量に見合った効果が得られ、またブルームを起こす恐れもない。
【００２６】
ヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロン酸ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）、コハク酸ジメチル−１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン重縮合物及びポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］等のヒンダードアミン系の光安定剤が例示できる。
【００２７】
更に、ポリ塩化ビニル系樹脂層には、他の合成樹脂や必要に応じて酸化防止剤、スリップ剤、着色剤、充填剤、核剤等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲内で添加してもよい。
【００２８】
ポリ塩化ビニル系樹脂層の製造方法は、特に限定することなく一般的に樹脂の成形方法として使用されている方法で成形することができる。たとえば、Ｔダイ押出し成形法、インフレーション成形法及びカレンダー成形法等の一般的な樹脂フィルムの成形方法により製造することができ、多層の場合は前記の方法で製造した個々の層（フィルム）をラミネーターを用いて貼り合わせる方法やフィルム成形と同時に圧着ラミネートする方法により製造できるが、多層Ｔダイ押出し法によって成形と同時に積層フィルムを製造するのが工程数も減らすことができて特に好ましい。
【００２９】
前記ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さは、５μｍ以上、２５００μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以上、２０００μｍ以下であることがより好ましく、１５μｍ以上、１０００μｍ以下であることが更に好ましく、３０μｍ以上、５００μｍ以下であることが特に好ましい。フィルム厚さがかかる範囲であれば、柔軟性、加工性、透明性に優れる複合シートとすることができる。
なお、ポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さは、ＪＩＳ  Ｂ  ７５０３による目盛０．００１ｍｍのダイヤルゲージを使用しフィルムの厚さを測定した平均値のことであり、フィルムの厚さを測定する場合に一般的に考慮する箇所、サンプル数にて測定した算術平均値のことである。
【００３０】
［接着層］
本発明に使用できる接着層の材質は、特に限定することなくポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙を接着することができるものであれば使用することができるが、ペースト塩ビを可塑剤に分散させたペースト塩ビゾルを使用することが好ましい。
ペースト塩ビを可塑剤に分散させたペースト塩ビゾルを接着層に使用すると、ポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙の間に塗布した後に、加熱することで塩ビ粒子への可塑剤吸収が進行しゾル状態からゲル状態へと変化する。更に加熱を続けると溶融が進行し、良好な接着層を形成することができる。
【００３１】
接着層に使用するペースト塩ビの平均重合度は、７００〜２５００の範囲であることが好ましく、８００〜２０００であることがより好ましい。また、異なる平均重合度のペースト塩ビを２種以上混合して用いてもよい。
接着層に使用する可塑剤の含有量の合計は、ペースト塩ビ１００質量部に対して、２０〜３００質量部であることが好ましく、３０〜２５０質量部であることがより好ましく、３５〜２００質量部であることが更に好ましく、４０〜１５０質量部であることが特に好ましい。ペースト塩ビと可塑剤の配合割合を上記の範囲にする事で、ペースト塩ビゾルを均一に塗布する事が可能となり、接着強度をより均一にすることができる。
【００３２】
接着層に使用する可塑剤は、特に限定することは無く公知の可塑剤を使用することができる。例えば、フタル酸ジ−ｎ−ブチル、フタル酸ジ−ｎ−オクチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル、フタル酸ジイソオクチル、フタル酸ジオクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、フタル酸ブチルベンジル、イソフタル酸ジ−２−エチルヘキシルなどのフタル酸系可塑剤；アジピン酸−２−エチルヘキシル、アジピン酸ジ−２−デシル、セバチン酸ジブチル、セバチン酸−２−エチルヘキシルなどの脂肪酸エステル可塑剤；リン酸トリブチル、リン酸トリ−２−エチルヘキシル、リン酸−２−エチルヘキシルジフェニル、リン酸トリクレジルなどのリン酸エステル系可塑剤；トリメリット酸トリ−２−エチルヘキシル、トリメリット酸トリオクチルなどのトリメリット酸エステル系可塑剤；アジピン酸系ポリエステル可塑剤；フタル酸系ポリエステル可塑剤などのポリエステル系可塑剤；テレフタル酸系可塑剤が使用することができる。
【００３３】
更に接着層には、他の合成樹脂や必要に応じて紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤、酸化防止剤、スリップ剤、着色剤、充填剤、核剤等の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲内で添加してもよい。
【００３４】
本発明の複合シートは、少なくともポリ塩化ビニル系樹脂及び可塑剤を含有するポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙の２層から構成されていればよく、前記ポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙との間にその他の層、たとえば接着層等を有してもよい。また、前記ポリ塩化ビニル系樹脂層を２層設け、該ポリ塩化ビニル系樹脂層で和紙を挟むように配置させる（ポリ塩化ビニル系樹脂層／和紙／ポリ塩化ビニル系樹脂層）としてもよい。この場合も、ポリ塩化ビニル系樹脂層と和紙の間に、その他の層を設けてもよく、またポリ塩化ビニル系樹脂層よりもさらに外表面側（和紙とは反対側に位置する面側）にその他の機能を有する層を設けてもよい。
【実施例】
【００３５】
本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、実施例及び比較例中の測定評価は以下に示す方法で行った。また、実施例及び比較例で使用した原料は、下記の通りである。
【００３６】
＜ポリ塩化ビニル系樹脂層に使用した材料＞
［ポリ塩化ビニル系樹脂］
（Ａ−１）：ＴＨ−１３００（大洋塩ビ株式会社製、平均重合度１３００）
（Ａ−２）：ＴＨ−１０００（大洋塩ビ株式会社製、平均重合度１０００）
［可塑剤］
（Ｂ−１）：ジイソノニルアジペート  ＤＩＮＡ（ジェイプラス社製）
（Ｂ−２）：ジオクチルフタレート  ＤＯＰ（ジェイプラス社製）
［その他添加剤］
安定剤：Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 （ＡＤＥＫＡ社製）
紫外線吸収剤：ベンゾフェノン系紫外線吸収剤「キマソープ８１（ＢＡＳＦジャパン社製）」
［顔料］
（Ｃ）：ＣＲ−６０−２  二酸化チタン（石原産業社製）
［和紙］
（Ｄ−１）：透かし入り和紙  坪量 ５１ｇ／ｍ２(丸重製紙企業組合製)
（Ｄ−２）：落水紙  坪量 １２ｇ／ｍ２(丸重製紙企業組合製)
（Ｄ−３）：落水紙  坪量 １０ｇ／ｍ２(丸重製紙企業組合製)
【００３７】
＜接着層に使用した材料＞
ペースト塩ビ：ＰＳＨ−１６１（カネカ社製）
可塑剤：ジオクチルフタレート  ＤＯＰ（ジェイプラス社製） 
ブチルベンジルフタレート  ＢＢＰ（フェロ・ジャパン社製）
安定剤：Ｂａ−Ｚｎ系安定剤 （ＡＤＥＫＡ社製）
【００３８】
＜実施例、比較例＞
［ポリ塩化ビニル系樹脂層］
ポリ塩化ビニル系樹脂、可塑剤を表１に示す配合とし、さらにＢａ−Ｚｎ系安定剤を２質量部、紫外線吸収剤を０．６質量部添加し、ヘンシェルミキサー機を使用して混合し、Ｔダイ成形機にて、シリンダー温度：１４０〜１６０℃、ダイス温度：１７５〜１８０℃に設定し、表１に示す厚さのポリ塩化ビニル系樹脂層を作製した。
［接着組成物］
ペースト塩ビ１００質量部、可塑剤（ＤＯＰ：ＢＢＰ＝４０：６０）１００質量部、Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２質量部を混合して接着組成物を作製した。
［複合シートの作製]
上記のポリ塩化ビニル系樹脂層に、接着組成物を塗布し、接着組成物を塗布した面の上に和紙を積層する。その後１６０℃に設定した加熱ロールで樹脂層側から加熱し、金属ロールとゴムロールでニップして密着させる。
またこの金属ロールとゴムロールの表面形状によって、複合シートの表面形状を調整する事が可能になる。
【００３９】
得られた複合シートについて下記の評価を行った。結果は表１に示す。
１）    表面粗さ測定（Ｒａ）
複合シートの樹脂層側をＪＩＳ  Ｂ０６０１：２００１に準拠する方法により、株式会社東京精密製表面粗さ形状測定機ＳＵＲＦＣＯＭ  ＦＬＥＸ−５０Ａで、先端半径２μｍ、円錐のテーパ角６０°の触針を用い、測定力０．６ｍＮ、カットオフ値λｃ＝０．８ｍｍ、評価長さ＝４．０ｍｍ、フィルタ移動＝ガウシアン、λｓフィルタ種別＝カットオフ比３００、評価スピード＝０．３ｍｍ／ｓの条件にて測定した。
【００４０】
２）隠蔽性
積層するポリ塩化ビニル系樹脂層をＪＩＳ  Ｋ  ５６００規定の隠蔽率試験紙の白部の上にフィルムを置いた場合と黒部の上に置いた場合で、ＫＯＮＩＣＡ  ＭＩＮＯＬＴＡ製  ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＰＭＥＴＥＲ  ＣＭ−２５００ｄを用いて光源Ｄ−６５、入射角１０°で測色を行い、その色差（ΔＥ）隠蔽値として得た。
【００４１】
３）密着性
複合シートのポリ塩化ビニル系樹脂を含有する樹脂層と和紙を手で剥がした際の密着力を下記の指標で評価した。
○ ：和紙が材破
△ ：密着しているが和紙が材破せず剥れる
× ：密着していない
【００４２】
４）坪量
使用した和紙を１０ｃｍ角の試料に切り取りその重さを測定した。得られた結果を１００ｃｍ角に算出して坪量を得た。
【００４３】
５）シート加工性
複合シートの作製中に和紙の状態を下記の指標で評価した。
○：和紙に破れが発生しない。
×：和紙に破れが発生。
【００４４】
６）和紙の風合性
得られた複合シートの和紙の風合性について下記の指標で評価した。
○：和紙のような風合がある（柔らか、手触り感等）。
△：和紙のような風合が若干劣る。
×：和紙のような風合が無い。
【００４５】
７）防水性
複合シートのポリ塩化ビニル系樹脂層側の表面に水をかけた際に、シート表面の変化を確認。
○：水が染み込まず外観に変化無し
×：水が染み込み外観悪化
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１より、実施例１〜７に係る複合シートは、本発明に規定するポリ塩化ビニル系樹脂層の厚さをポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部に対する可塑剤の質量部数で除した値（Ｔ／Ｋ）が所定の範囲を満たすため、和紙の風合性に好ましい結果となった。一方、比較例１に係る複合シートは、塩化ビニル系樹脂層が柔軟過ぎるためシート加工性時に和紙に破れが発生した、また比較例２に係る複合シートは、柔軟性が無く和紙の風合いに劣る結果であった。また、比較例３は和紙の坪量が少ないため和紙に破れが発生する結果となった。
従って、本発明の複合シートは、紙の風合いを持ちつつ、優れた防水性を有し、長期間使用しても良好な外観を有する和紙代替が可能な複合シートであることが確認できた。