(57)【要約】【課題】開口部と湯切り部が同一であることで間違えることが無く、湯切りし易い、湯切り機能を備えたスタンディングパウチを提供すること。【解決手段】底部シール部８−２と、上部シール部８と、一方の側端部において直線状に接着された側部シール部８−１と、もう一方の側端部の一部が未シール部１３で、未シール部以外は接着されている底ガゼット方式のスタンディングパウチ１０であって、上部シール部より底部シール部側には、スタンディングパウチを開封する開封線７と、開封線より底部シール部側に再封可能とするチャック１と、チャックを備えスタンディングパウチの内面に接着されたチャックテープ５と、を備えており、チャックテープには、人の手で破断可能な易切断線４と、湯切りをする複数の貫通孔と、注湯する複数の貫通孔と、が備えられている。【選択図】図１
2018020813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外面側から、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層フィルムの間に、断面が逆Ｖ字形の別体からなる底部材フィルムを介在させて前記２枚の積層フィルムに接着された底部シール部と、底部シール部と対向する位置で前記２枚の積層フィルムが接着された上部シール部と、前記２枚の積層フィルムの一方の側端部において直線状に接着された側部シール部と、もう一方の側端部の一部が未シール部で、この未シール部を挿入口として、この挿入口以外は接着されている底ガゼット方式のスタンディングパウチであって、
上部シール部より底部シール部側には、スタンディングパウチの上端部を側端部の切り欠きから破断するガイドラインである開封線を備えており、
開封線より底部シール部側には、スタンディングパウチを再封可能とするチャックを備えており、
チャックは、スタンディングパウチの内面に接着されたチャックテープに備えており、
チャックテープは、
少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる短冊状の積層フィルムの短辺の中央部を通り、長辺方向に延伸する、人の手で破断可能な易切断線と、
易切断線を対称軸とする位置にチャックの構成要素である雌側チャックと雄側チャックと、が長辺方向に平行に備えられており、
易切断線と雌側チャックおよび易切断線と雄側チャックの間には、湯切りをする複数の貫通孔が形成された開口部Ａと、スタンディングパウチの内部に注湯するための複数の貫通孔が形成された開口部Ｂと、が備えられていることを特徴とするスタンディングパウチ。
【請求項２】
外面側から、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層フィルムの間に、断面が逆Ｖ字形の別体からなる底部材フィルムを介在させて前記２枚の積層フィルムに接着された底部シール部と、前記２枚の積層フィルムの一方の側端部において直線状に接着された側部シール部と、底部シール部と対向する上端部で前記２枚の積層フィルムが接着されていない未シール部と、を備えた底ガゼット方式のスタンディングパウチの中間体であって、前記未シール部を挿入口としているスタンディングパウチの中間体において、
上端部の未シール部より底部シール部側には、スタンディングパウチの上端部を側端部の切り欠きから破断するガイドラインである開封線を備えていることを特徴とするスタンディングパウチの中間体。
【請求項３】
請求項１に記載のスタンディングパウチを使用して物品を包装したことを特徴とする包装体。
【請求項４】
請求項２に記載のスタンディングパウチの中間体を使用して物品を包装したことを特徴とする包装体。
【請求項５】
請求項１に記載のスタンディングパウチを使用した包装体の製造方法であって、
前記スタンディングパウチの挿入口を介して収納部に物品を収納する収納工程と、
前記スタンディングパウチの挿入口の未シール部を接着して封止する封止工程と、をこの順に備えていることを特徴とする包装体の製造方法。
【請求項６】
請求項２に記載のスタンディングパウチの中間体を使用した包装体の製造方法であって、
前記スタンディングパウチの中間体の挿入口を介して収納部に物品を収納する収納工程と、
前記スタンディングパウチの中間体の内側において、前記開封線より前記底部シール部側に、スタンディングパウチを再封可能とし、且つ前記収納部に収納した物品に注湯可能とし、且つ調理完了後に前記収納部からの湯切りを可能とするチャックテープを接着する工程と、
前記スタンディングパウチの中間体の未シール部を接着する封止工程と、をこの順に備えていることを特徴とする包装体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湯切り機能を備えたスタンディングパウチおよびそのスタンディングパウチを使用した包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
湯切り機能を備えた包装袋としては、例えば特許文献１に、内面にシーラント層を配した積層シートからなる包装材を内容物の挿入口が開口して表裏一対の周面部を有した袋状に製袋して成形され、前記挿入口の密封状態から開封して注湯した後に湯切りを行う湯切り包装袋において、内容物を収納する収納部と、前記収納部よりも上方の第１開封線で開封させる第一開封部と、一方の前記収納部の第一開封線と前記収納部との間から突出すると共に前記シーラント層により接着されたシール部に隣接して前記収納部に連通する未シール部が配される突出部と、前記シール部及び前記未シール部上に連続する第２開封線で開封させる第２開封部と、を備えたことを特徴とする包装袋が開示されている。
【０００３】
この包装袋は、第１開封線と収納部との間から突出する突出部がシール部に隣接して収納部に連通する未シール部を有し、シール部及び未シール部に連続する第２開封線で開封させる第２開封部が設けされていることにより、湯切り機能を有した湯切り機能付包装袋を包装材により製袋して簡単に成形することができる。そのため、湯切りが必要な内容物を包装する容器のコストを削減可能であり、また包装袋が軟質の包装材により形成されるため、内容物を収納した包装食品の保管スペースや内容物の取り出し後の廃棄スペースを削減して省スペース化をすることができる点で優れている。
【０００４】
この包装袋においては、内容物を収納して密封状態の包装食品は第１開封部の切欠きにより第１開封線で破断して開封され、その破断により形成された開口を介して包装袋内には突出部よりも下方の所定水位まで注湯される。その次に、突出部の根元の折り線で第１開封線側が折曲され、これにより、収納部内の内容物が湯に浸漬された状態で包装袋が再封され、包装袋を立て掛けた状態のままにして、内容物の調理が行われる。
【０００５】
所定の時間が経過して内容物の調理が完了すると、第２開封部の切欠きにより、第２開封線で破断して開封される。これにより、収納部に連通した未シール部が開口し、未シール部を介して収納部内の湯切りが行われる。
【０００６】
この湯切りが行われる際に、開口部と湯切り部が異なる場所であったため、湯切りし難く、また、開口部と湯切り部を間違える問題があった。
【０００７】
また、積層シートのデッドホールド性に依存して、突出部の根元の折り線で第１開封線側が折曲された状態を保持しながら湯切りが行われる。そのため、積層シートのデッドホールド性が不十分である場合には、突出部の根元の折り線で第１開封線側が折曲された状態が保持できず、内容物が湯切り作業中に、収納部から外部に出てしまう虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−９０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記の事情に鑑み、本発明は、開口部と湯切り部を間違えることが無く、湯切りし易い湯切り機能を備えた、また、湯切り作業中に内容物が湯と共に外部に出てしまう虞が無いスタンディングパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、外面側から、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層フィルムの間に、断面が逆Ｖ字形の別体からなる底部材フィルムを介在させて前記２枚の積層フィルムに接着された底部シール部と、底部シール部と対向する位置で前記２枚の積層フィルムが接着された上部シール部と、前記２枚の積層フィルムの一方の側端部において直線状に接着された側部シール部と、もう一方の側端部の一部が未シール部で、この未シール部を挿入口として、この挿入口以外は接着されている底ガゼット方式のスタンディングパウチであって、
上部シール部より底部シール部側には、スタンディングパウチの上端部を側端部の切り欠きから破断するガイドラインである開封線を備えており、
開封線より底部シール部側には、スタンディングパウチを再封可能とするチャックを備えており、
チャックは、スタンディングパウチの内面に接着されたチャックテープに備えており、
チャックテープは、
少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる短冊状の積層フィルムの短辺の中央部を通り、長辺方向に延伸する、人の手で破断可能な易切断線と、
易切断線を対称軸とする位置にチャックの構成要素である雌側チャックと雄側チャックと、が長辺方向に平行に備えられており、
易切断線と雌側チャックおよび易切断線と雄側チャックの間には、湯切りをする複数の貫通孔が形成された開口部Ａと、スタンディングパウチの内部に注湯するための複数の貫通孔が形成された開口部Ｂと、が備えられていることを特徴とするスタンディングパウチである。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、外面側から、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層フィルムの間に、断面が逆Ｖ字形の別体からなる底部材フィルムを介在させて前記２枚の積層フィルムに接着された底部シール部と、前記２枚の積層フィルムの一方の側端部において直線状に接着された側部シール部と、底部シール部と対向する上端部で前記２枚の積層フィルムが接着されていない未シール部と、を備えた底ガゼット方式のスタンディングパウチの中間体であって、前記未シール部を挿入口としているスタンディングパウチの中間体において、
上端部の未シール部より底部シール部側には、スタンディングパウチの上端部を側端部の切り欠きから破断するガイドラインである開封線を備えていることを特徴とするスタンディングパウチの中間体である。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のスタンディングパウチを使用して物品を包装したことを特徴とする包装体である。
【００１３】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２に記載のスタンディングパウチの中間体を使用して物品を包装したことを特徴とする包装体である。
【００１４】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のスタンディングパウチを使用した包装体の製造方法であって、
前記スタンディングパウチの挿入口を介して収納部に物品を収納する収納工程と、
前記スタンディングパウチの挿入口の未シール部を接着して封止する封止工程と、をこ
の順に備えていることを特徴とする包装体の製造方法である。
【００１５】
また、請求項６に記載の発明は、請求項２に記載のスタンディングパウチの中間体を使用した包装体の製造方法であって、
前記スタンディングパウチの中間体の挿入口を介して収納部に物品を収納する収納工程と、
前記スタンディングパウチの中間体の内側において、前記開封線より前記底部シール部側に、スタンディングパウチを再封可能とし、且つ前記収納部に収納した物品に注湯可能とし、且つ調理完了後に前記収納部からの湯切りを可能とするチャックテープを接着する工程と、
前記スタンディングパウチの中間体の未シール部を接着する封止工程と、をこの順に備えていることを特徴とする包装体の製造方法である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のスタンディングパウチおよびスタンディングパウチの中間体を使用した包装体によれば、その上端部に上部シール部と、その上部シール部より下部にある開封線と、開封線より下部にある再封可能なチャックが備えられており、またチャックを開くと、そこからスタンディングパウチの内部に注湯可能な複数の貫通孔と、湯切り可能な複数の貫通孔が備えられている。そのため、スタンディングパウチの開口部と湯切り部が同一であることから、それらが異なる事に起因した取扱いのミスを無くすことが可能である。
【００１７】
また、本発明の包装体の製造方法によれば、本発明のスタンディングパウチおよびスタンディングパウチの中間体を使用した包装体を製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のスタンディングパウチの第一の実施形態の構成を例示する説明図。
【図２】本発明のスタンディングパウチの第二の実施形態の中間体の構成を例示する説明図。
【図３】本発明のスタンディングパウチを使用した包装体の構成を例示する説明図。
【図４】本発明のスタンディングパウチで使用するチャックテープの形態を例示する説明図。
【図５】本発明のスタンディングパウチにおいて取り付けられたチャックテープの断面形態を例示する説明図であって、（ａ）はチャックが閉じた状態、（ｂ）はチャックを開いた状態、を示している。
【図６】本発明のスタンディングパウチにおいて取り付けられたチャックテープの断面形態を例示する説明図であって、（ａ）はチャックが開いた状態で、チャックテープの易切断線が破断されていない状態、（ｂ）は易切断線が破断された状態、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明のスタンディングパウチとそのスタンディングパウチの中間体およびそれらを使用した包装体について、図面に基づいて説明する。
【００２０】
＜第一の実施形態＞
図１は、本発明のスタンディングパウチの構成の一例を示す説明図である。
本発明のスタンディングパウチ１０は、外面側から、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層フィルムの間に、断面が逆Ｖ字形の別体からなる底部材フィルムを介在させて前記２枚の積層フィルムに接着された底部シール部８−２と、底部シール部８−２と対向する位置で前記２枚の積層フィルムが接着された上部シール部８と、前記２枚の積層フィルムの一方の側端部において直線状に接着された側部シール部８−１と、もう一方の側端部
の一部が未シール部１３で、この未シール部１３を挿入口１４として、この挿入口１４以外は接着されている底ガゼット方式のスタンディングパウチである
【００２１】
上部シール部８より底部シール部８−２側には、スタンディングパウチ１０の上端部を側端部の切り欠き６から破断するガイドラインである開封線７を備えている。
【００２２】
また、開封線７より底部シール部８−２側には、スタンディングパウチ１０を再封可能とするチャック１を備えている。
【００２３】
また、チャック１は、スタンディングパウチ１０の内面に接着されたチャックテープ５に備えている。
チャックテープ５は、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる短冊状の積層フィルムの短辺の中央部を通り、長辺方向に延伸する、人の手で破断可能な易切断線４と、易切断線４を対称軸とする位置にチャック１の構成要素である雌側チャック１−１と雄側チャック１−２と、が長辺方向に平行に備えられている（図４参照）。
【００２４】
易切断線４と雌側チャック１−１および易切断線４と雄側チャック１−２の間には、湯切りをする複数の貫通孔が形成された開口部Ａ２と、スタンディングパウチ１０の内部に注湯する複数の貫通孔が形成された開口部Ｂ３と、が備えられている。
【００２５】
このスタンディングパウチ１０の未シール部１３である挿入口１４を介して、スタンディングパウチ１０の収納部９に食品などの物品を収納したあと、未シール部１３を接着することにより、包装体２０（図３参照）を製造することができる。
【００２６】
このようにして製造した包装体２０は、切り欠き６をきっかけにして開封線７に沿って包装体２０の上端部を容易に開封することができる。開封後、図５（ａ）の状態から（ｂ）の状態に示したように、雌側チャック１−１と雄側チャック１−２を引き離すことができる。そのようにして、図４に示したように、チャックテープ５をスタンディングパウチ１０または包装体２０の中で押し広げることができる。このようにした状態で、包装体２０の収納部９の中の収納物１５である食品等の物品に注湯することができる。チャックテープ５の上から注湯すると、主に開口部Ｂ３から注湯された湯が、収納部９に供給され、収納物１５の調理が開始される。所定の調理時間が経過して調理が完了する。
【００２７】
調理が完了後、包装体２０またはスタンディングパウチ１０の底部シール部８−２の端部などを把持して、逆さまにすることにより、収納部９の内部にある湯を外部に排出することができる。この時、開口部Ａ２および開口部Ｂ３のそれぞれを構成する複数の貫通孔の大きさは、調理した収納物１５の大きさより小さく設計しておくことにより、調理後の収納物１５が湯と一緒に外部に排出されることを防ぐことができる。
【００２８】
包装体２０の内部から湯の排出が完了した後、図６（ａ）と図６（ｂ）に示したように、調理が完了した包装体２０の状態（図６（ａ））から、チャックテープ５の長手方向の中央部に延伸する易切断線４を人の手で破断することにより、図６（ｂ）に示した状態にして、調理した収納物１５を取り出すことができる。
【００２９】
（積層フィルム）
本発明のスタンディングパウチ１０や包装体２０に使用する積層フィルム１１、１２は、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムである。
フィルム基材層としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）などのポリオレフィン、ナイロン−
６、ナイロン−６６などのポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）などの無延伸あるいは延伸フィルムを用いることができる。
【００３０】
スタンディングパウチを安定的に直線状に開封するため、前記フィルム基材層が直線引裂き性を有するフィルムからなることが好ましい。直線引裂き性を有するフィルムとは、一方向に延伸した一軸延伸フィルムや縦横の延伸倍率を変えた二軸延伸フィルムなどがあり、本発明では、直線引裂き性があるフィルムであればいずれでもかまわない。尚、巾方向は収縮しない程度に、或いはわずかに延伸されていても差し支えない。
【００３１】
一般的にプラスチックフィルムは、延伸フィルムと無延伸フィルムに大別されるが、延伸フィルムは、プラスチックフィルムを融点以下の温度に加熱しながら縦横二方向、或いはそのいずれか一方向に引き伸ばして配向させたフィルムであり、無延伸フィルムは延伸をしていない未延伸状態のフィルムで分子鎖の配向がなく分子運動が自由なため熱溶融による接着（熱シール）ができる。延伸によるフィルムの分子鎖は、一軸延伸では一方向に、二軸延伸では面方向に配向し、無延伸フィルムの物性改善が可能となる。また、延伸することにより、腰（剛度）、透明性、引張り強さ、収縮性は増加し、光沢、防湿性、バリア性は改善するが、伸び、引裂き強度は減少する。
【００３２】
このような直線引裂き性を有するフィルムとしては、通常二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）や二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）などが多用されている。直線引裂き性を有するフィルムは、フィルムの長手（縦）方向［ＭＤ（ｍａｃｈｉｎｅｅｄ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ、押し出し方向）方向］および幅(横）方向［ＴＤ（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）方向）の少なくとも、いずれかの方向、好ましくは少なくともＭＤ方向に直線的に容易に引き裂かれ得る性能（易引き裂き性）を有している。
【００３３】
直線引裂き性を有する二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）として、例えば、重量平均分子量６００〜４０００のポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ単位を５〜２０重量％含有したポリブチレンテレフタレート（変性ＰＢＴ）と、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とを、ＰＥＴ／変性ＰＢＴ＝７０／３０〜９５／５（
重量比）の割合で混合した原料を用いて製造された二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＯＰＥＴ）を挙げることができる。
【００３４】
次に、直線引裂き性を有する二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮ）として、例えば、脂肪族ポリアミド（ＰＡ）とポリメタキシレンアジパミド（ＭＸＤ６）とを、ＰＡ／ＭＸＤ６＝８０／２０〜９５／５（重量比）の割合で混合した原料を用いて製造された二軸延伸ポリアミドフィルム（ＯＮｙ）を挙げることができる。
【００３５】
次に、シーラント層を形成するシーラントフィルムとしては、積層材料をヒートシールによってシールするための最内面に構成されるフィルムである。このようなシーラントフィルムとしては、従来からの公知の熱可塑性樹脂が使用できる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などを使用することができるが、前記線状樹脂（テクノロート）からなるチャックとのヒートシール適合性を考慮すると、中でも低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが好ましい。
【００３６】
次に、フィルム基材層とシーラントフィルム、或いはフィルム基材層と、バリアフィルムと、シーラントフィルムとを順次積層する方法は、例えば、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を適宜使用することができるが、中でもラミネーションの接着強度を考慮するとドライラミネーション方法が好ましい。
【００３７】
ドライラミネーション方法に使用する接着剤は、一般的に、ポリウレタン系、ポリア
クリル系、ポリエステル系、エポキシ系、ポリ酢酸ビニル系、セルロース系、その他などのラミネート用接着剤を使用することができる。
【００３８】
尚、積層フィルムは上記の構成の他にグラビア印刷などを施したり、アンカーコーティングなどを含んでいてもよい。以上のようにして製造される積層材料からなる本発明のスタンディングパウチは、積層フィルムを構成する直線引裂き性を有するフィルム基材層の易引裂方向において、容易に、且つ直線的に引き裂くことができる。
【００３９】
（チャックフィルム）
チャックフィルムは、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）などや、形状記憶性能を有する線状樹脂、さらには、特定性状のエチレン単独重合体又はエチレン・α−オレフィン共重合体からなる線状樹脂例えば、三井化学株式会社製の商品名「テクノロート」などの塑性変形性材料が好ましく使用できる。
【００４０】
図４に例示した雌側チャック１−１と雄側チャック１−２を備えたチャックフィルムは、従来の製造方法を使用して製造すれば良い。
チャックフィルムの易切断線は、従来のハーフカット加工技術を使用して形成すれば良い。例えば、加工刃やレーザービームを使用したハーフカット加工装置を使用して形成することができる。
また、開口部Ａ２や開口部Ｂ３についても、従来の加工方法を使用して形成すれば良い。例えばパンチング加工装置を使用して所望の開口部を形成することができる。
【００４１】
（接着）
本発明のスタンディングパウチ１０やそれを使用した包装体２０を製造するために、積層フィルムのシーラント層側を向い合わせにして、従来から使用されてきたヒートシール加工を行うことにより、２枚の積層フィルムを接着することができる。
【００４２】
＜第二の実施形態＞
図２は、本発明のスタンディングパウチの中間体の構成の一例を示す説明図である。
本発明のスタンディングパウチの中間体１０−１は、外面側から、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層フィルムの間に、断面が逆Ｖ字形の別体からなる底部材フィルムを介在させて前記２枚の積層フィルムに接着された底部シール部８−２と、前記２枚の積層フィルムの一方の側端部において直線状に接着された側部シール部８−１と、底部シール部８−２と対向するスタンディングパウチの中間体１０−１の上端部で前記２枚の積層フィルムが接着されていない未シール部１３と、を備えている。
【００４３】
前記未シール部１３を挿入口１４としているスタンディングパウチの中間体１０−１に
おいて、上端部の未シール部１３より底部シール部８−２側には、スタンディングパウチの上端部を側端部の切り欠き６から破断するガイドラインである開封線７を備えている。
【００４４】
このスタンディングパウチの中間体１０−１の未シール部１３がある挿入口１４から、食品などの物品を、収納部９に収納する。
【００４５】
物品を収納した後、挿入口１４からチャックテープ５（図４参照）を、易切断線４に沿って、チャックテープ５を構成する、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層側を外側にして、折り込んだ状態でスタンディングパウチの中間体１０−１の内部に挿入する。そして、開封線７より底部シール部８−２側で、開封線７に平行な状態で、スタンディングパウチの中間体１０−１の内部に接着する。
【００４６】
最後に、未シール部１３を接着して、上部シール部８を形成することにより、本発明のスタンディングパウチの中間体１０−１を使用した包装体を製造することができる。
【００４７】
＜包装体＞
図３は、本発明の包装体２０の一例を示す説明図である。
本発明の包装体２０は、外面側から、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる積層フィルムのシーラント層同士を対向させて重ね合わせた２枚の積層フィルムの間に、断面が逆Ｖ字形の別体からなる底部材フィルムを介在させて前記２枚の積層フィルムに接着された底部シール部８−２と、前記２枚の積層フィルムの両側端部において直線状に接着された側部シール部８−１と、底部シール部８−２と対向する包装体２０の上端部で前記２枚の積層フィルムが接着された上部シール部８と、を備えている。
【００４８】
また、上部シール部８より底部シール部８−２側には、スタンディングパウチ１０の上端部を側端部の切り欠き６から破断するガイドラインである開封線７を備えている。
【００４９】
また、開封線７より底部シール部８−２側には、包装体２０を再封可能とするチャック１を備えている。
【００５０】
チャック１は、包装体２０の内面に接着されたチャックテープ５に備えている。
チャックテープ５は、少なくともフィルム基材層とシーラント層とを積層してなる短冊状の積層フィルムの短辺の中央部を通り、長辺方向に延伸する、人の手で破断可能な易切断線４と、易切断線４を対称軸とする位置にチャック１の構成要素である雌側チャック１−１と雄側チャック１−２と、が長辺方向に平行に備えられている（図４参照）。
【００５１】
易切断線４と雌側チャック１−１および易切断線４と雄側チャック１−２の間には、湯切りをする複数の貫通孔が形成された開口部Ａ２と、包装体２０の内部に注湯する複数の貫通孔が形成された開口部Ｂ３と、が備えられている。
【００５２】
チャックテープの底部シール部８−２側は、収納部９となっており、食品などの物品が収納されている。
【００５３】
＜包装体の使用方法＞
以上で説明した包装体２０を使用する場合、まず、包装体２の両側部にある側部シール部８−１の上部シール部８に近い部位に備えられた切り欠き６をきっかけとして、開封線７に沿って開封する。
【００５４】
次に、図５（ａ）の状態であった雌側チャック１−１と雄側チャック１−２を、図５（
ｂ）に示したように、互いに引き離して離間させる。この状態では、図４に示したように、包装体２０の内面に接着されていたチャックテープ５が広がり、易切断線４と雌側チャック１−１および易切断線４と雄側チャック１−２の間に形成されている湯切りをする複数の貫通孔が形成された開口部Ａ２と、包装体２０の収納部９に注湯する複数の貫通孔が形成された開口部Ｂ３と、が形成されているのを確認することができる。
【００５５】
開口部Ａ２と開口部Ｂ３に形成されている貫通孔は、調理後の食品などの物品が湯切りする時に、排出される湯と一緒に外部に出て行かない大きさであれば良い。例えば、直径３ｍｍ以上、６ｍｍ未満の円形の貫通孔とすれば良い。
【００５６】
開口部Ａ２に形成されている複数の貫通孔の配置の仕方としては、例えば、易切断線４と雌側チャック１−１の間の領域に、易切断線４に平行に、且つ等間隔に形成され、同様に、易切断線４と雄側チャック１−２の間の領域に、易切断線４に平行に、且つ同じピッチで等間隔に形成されていれば良い。また、その両者の空間的な位相が、半ピッチずれていても良いし、位相が合っていても良い。また、個々の貫通孔のピッチが一定でなくても構わない。また、個々の貫通孔が一直線上に並んでいなくても構わない。
【００５７】
また、開口部Ａに形成されている貫通孔の密度と開口部Ｂに形成されている貫通孔の大きさや形成密度が一定でも良いし、両者が異なる大きさや形成密度を持っていても良い。
【００５８】
例えば、開口部Ｂは、主に注湯する時に使用することを想定し、開口部Ａより貫通孔の密度を高くしても良い。例えば、開口部Ｂの貫通孔の面積比率が３０％〜９０％である場合、注湯をスムーズに実施することができる。３０％未満では、注湯に時間がかかり過ぎる傾向となる。９０％を超えると、開口部Ｂの機械的な強度の低下が問題となり易い。何れの場合であっても、湯切り時に調理後の物品が湯と一緒に排出されない大きさに設計されている必要がある。
【００５９】
一方、開口部Ａは、主に湯切り時に使用することを想定し、チャックテープの多くの面積を占有していることを想定している。そのため、形成する貫通孔の形成密度を小さくしても良く、開口部Ｂより貫通孔の面積比率が小さくても良い。その代わり、総面積が大きいため、スムーズに湯切りを実行できるように設計することが可能である。開口部Ａにおいても、貫通孔の大きさは湯切り時に調理後の物品が湯と一緒に排出されない大きさに設計されている必要がある。
【００６０】
以上の様な構成とすることにより、本発明の包装体２０は、開封線７に沿って開封し、雌側チャック１−１と雄側チャック１−２を引き離してチャック１を開けることによって、開口し、そこから注湯した後、チャック１を再封して、所定の時間放置して、調理を完了させる。次にチャック１を開け、湯切りしてから、チャックテープ５の易切断線４を人手で破断することにより、調理済の収納物１５を取り出すことができる。
【００６１】
＜スタンディングパウチおよびスタンディングパウチの中間体の製造方法＞
従来の底ガゼット方式のスタンディングパウチの製造工程をそのまま使用することができる。従来の工程と異なるのは、チャックテープを製造する工程と製造したチャックテープを、スタンディングパウチの中に接着する工程が付加される点である。
【００６２】
＜包装体の製造方法＞
本発明のスタンディングパウチ１０を使用した包装体２０の製造方法について説明する。
本発明のスタンディングパウチ１０を使用した包装体２０の製造方法は、スタンディングパウチ１０の挿入口１４を介して収納部９に物品を収納する収納工程と、スタンディン
グパウチ１０の挿入口１４の未シール部１３を接着して封止する封止工程と、をこの順に備えている。
【００６３】
本発明の包装体の製造方法においては、従来から使用されて来たスタンディングパウチ１０に挿入口１４を介して、食品等の物品を収納する装置および物品を収納後のスタンディングパウチ１０の未シール部１３を、従来から使用されて来た熱融着装置などを使用して接着することができる。
【００６４】
次に、本発明のスタンディングパウチの中間体１０−１を使用した包装体２０の製造方法について説明する。
この場合は、まず図２に示したスタンディングパウチの中間体１０−１を製造する。この段階で、スタンディングパウチの中間体１０−１の挿入口１４を介して食品等の物品を収納部９に収納する。
【００６５】
次に、未シール部１３を接着することにより、本発明の包装体２０を製造することができる。
従って、この場合の包装体２０の製造工程は、スタンディングパウチの中間体１０−１の製造工程、食品等の物品の収納工程、チャックテープ５をスタンディングパウチの中間体１０−１の内部に接着する工程と未シール部１３を接着する工程、となる。
【実施例】
【００６６】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００６７】
＜実施例１＞
まず、従来の底ガゼット方式のスタンディングパウチの製造工程を使用して、図１に示した構成のスタンディングパウチを作製した。
使用した積層フィルムの層構成およびサイズおよび底ガゼットとなる底テープのサイズを下記に示す。
【００６８】
（積層フィルムの層構成）
フィルム基材層：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１２μｍ）
中間層        ：延伸ナイロン（ＯＮＹ）フィルム（厚さ１５μｍ）
シーラント層  ：無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム（厚さ６０μｍ）
（積層フィルムのサイズ）
幅２２０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ
（底テープのサイズ）
往復７０ｍｍ
尚、ＰＥＴフィルムには、予め所定の位置に開封線が印刷されたものを使用した。
また、チャックフィルムとして、図４に示した開口部Ｂ３の貫通孔の面積比率を５％〜９５％の範囲で作製し、図１に示したようにスタンディングパウチの内部に接着し装着して、本発明のスタンディングパウチを作製した。この時、開口部Ａ２は形成していないものを使用した。
【００６９】
作製した各条件のスタンディングパウチに対して、注湯がスムーズに実施できるか、否か、を確認した。その結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
2018020813.tif 000003
【００７１】
表１に示した様に、開口部Ｂ３に形成した複数の貫通孔の面積比率が５％〜２５％においては、注湯がスムーズに実施できなかった。また、９５％以上においては、注湯が良好であるが、開口部Ｂ３の機械的な強度が低下し過ぎたため、指で少し突くだけでも破れてしまった。面積比率が３０％〜９０％においては、注湯をスムーズに実施可能であり、また開口部Ｂ３が破損し易いことも無かった。
【００７２】
＜実施例２＞
次に、スタンディングパウチの湯切りの性能評価として、図４に示したチャックテープ５の開口部Ａ２に、直径が６ｍｍの円形貫通孔を３個形成したチャックテープを装着したスタンディングパウチを実施例１と同様にして作製し、そのスタンディングパウチ１０にパスタ１００ｇ、水１０００ｇを入れた後、スタンディングパウチ１０の未シール部１３を接着して包装体２０を作製した。
【００７３】
その様にして作製した包装体２０を、電子レンジにて１０００Ｗ、８分間加熱した。その後、開封線７に沿って開封し、チャック１を開いて、１５秒間、湯切りした後、チャック１の易切断線４にてチャック１を破断して、湯切り網で湯を切り、残った湯の重量を測定した。その残った湯の量を評価サンプル１とした。測定した包装体は５つとした。また、全く湯切りをせずに、湯切り網を使用して湯切りした時の湯の量を評価サンプル２とした。その結果を表２に示す。
【００７４】
【表２】
2018020813.tif 000004
【００７５】
表２に示した様に、包装体にて湯切りしていない５個の評価サンプル２の湯の平均重量は、６８５ｇだった。１０００ｇの水の一部がパスタに吸収されたことが重量減少の主な原因であると考えられる。一方、５個の評価サンプル１の平均値は、３ｇだった。以上から、包装体２０に入れた水の殆どは、湯切りされたことが分った。そのため、本発明の包装体の湯切り機能は十分であると考えられる。
【００７６】
＜実施例３＞
次に、図４に示したチャックテープ５の開口部Ａ２のみを形成したスタンディングパウチを使用して水を２００ｇ収納した包装体を作製して、湯切り性能を測定した。チャックテープ５の開口部Ａ２に形成した円形の貫通孔の数を１〜６個の範囲で変化させ、直径については２、３、６、７ｍｍとした。
【００７７】
この様な包装体について、電子レンジにて１０００Ｗ、１分３０秒間加熱した後、開封し、チャック１を開いて湯切りを行った。その湯切りの結果と、その結果に基づく判定結果を表３に示す。
【００７８】
【表３】
2018020813.tif 000005
【００７９】
表３に示した様に、本発明の包装体２０およびスタンディングパウチ１０に備えられたチャックテープ５に形成した開口部Ａ２に形成された複数の貫通孔が円形の場合、貫通孔の直径が６ｍｍである場合には、孔の数が３個および４個においては、湯切りの時間が１０秒以上、１５秒以内であり、しっかり湯切りすることができた。また孔の数が５個および６個の場合は、湯切り時間が１０秒以内であり、しっかり湯切りすることができた。また、孔の数が１個または２個の場合は、湯切りの時間が３０秒以上かかり、実用的ではなかった。
また、孔の数が３個で孔の直径が７ｍｍの場合は、湯切り時間は６ｍｍの場合より短縮されたが、パスタが貫通孔から出てしまったため、湯切りを正常に実施することができなかった。
また、孔の数が３個の場合、孔の直径が２ｍｍでは湯切り時間が２０秒を超えたため、実用的では無いと判定した。孔の直径が３ｍｍでは湯切り時間が１５秒以内であったため、実用的であると判定した。
【００８０】
実施例１〜３の結果から、チャックテープ５に形成する開口部Ａ２および開口部Ｂ３に形成する複数の貫通孔が円形である場合は、開口部Ｂ３については、その面積比率が３０％〜９０％が適切な範囲であり、開口部Ａ２については、貫通孔の直径が６ｍｍの場合は３個〜６個の範囲で湯切りの時間が１０秒〜１５秒であり、実用的であると判定できる。また貫通孔の数が３個の場合は、貫通孔の直径が３ｍｍ〜６ｍｍの範囲でしっかり湯切りでき、実用的であることが分った。貫通孔の直径が２ｍｍでは湯切り時間が１５秒を超えてしまうため、実用的ではないと判定した。また、貫通孔の直径が７ｍｍでは、パスタが貫通孔から出てしまったため、実用的では無いと判定した。
【符号の説明】
【００８１】
１・・・チャック
１−１・・・雌側チャック
１−２・・・雄側チャック
２・・・開口部Ａ
３・・・開口部Ｂ
４・・・易切断線
５・・・チャックテープ
６・・・切り欠き
７・・・開封線
８・・・上部シール部
８−１・・・側部シール部
８−２・・・底部シール部
９・・・収納部
１０・・・スタンディングパウチ
１０−１・・・スタンディングパウチの中間体
１１、１２・・・積層フィルム
１３・・・未シール部
１４・・・挿入口
１５・・・収納物
２０・・・包装体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018020813.tif 000009
【図５】
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【図６】
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