(57)【要約】      （修正有）【課題】ソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が２００ｍｍ以下となるまでの時間（ソイルセメントの流動性保持時間）を７時間以上、１５０ｍｍ以上とする時間を９時間以上とすることができるセメント系懸濁液及びそれを与えるソイルセメント用流動化剤組成物の提供。【解決手段】（Ａ）水溶性重合体、（Ｂ）炭酸アルカリ金属塩、（Ｃ）重炭酸アルカリ金属塩及び（Ｄ）リン酸アルカリ金属塩を含有し、成分（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の含有量は、成分（Ａ）１００質量部に対して、それぞれ、５０〜１３５０質量部、５０〜１３５０質量部及び１〜６００質量部であり、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の合計含有量は、成分（Ａ）１００質量部に対して、１００〜２５００質量部であることを特徴とするソイルセメント用流動化剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）水溶性重合体、
（Ｂ）炭酸アルカリ金属塩、
（Ｃ）重炭酸アルカリ金属塩、
及び、
（Ｄ）リン酸アルカリ金属塩
を含有するソイルセメント用流動化剤組成物であって、
前記炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）、前記重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）、及び、前記リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）の含有量は、前記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、それぞれ、５０〜１３５０質量部、５０〜１３５０質量部、及び、１〜６００質量部であり、
前記炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）、及び、前記重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）の合計含有量は、前記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、１００〜２５００質量部であることを特徴とするソイルセメント用流動化剤組成物。
【請求項２】
前記水溶性重合体（Ａ）が、エチレン性不飽和結合を有する単量体に由来する構造単位であって、ＣＯＯ結合を有する構造単位を含み、重量平均分子量が５００００以下である請求項１に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
【請求項３】
前記水溶性重合体（Ａ）が、アクリル酸又はその塩に由来する構造単位を含む重合体である請求項１又は２に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
【請求項４】
前記炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）が炭酸ナトリウムであり、前記重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）が重炭酸ナトリウムである請求項１乃至３のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
【請求項５】
前記リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）が、トリポリリン酸のアルカリ金属塩、テトラポリリン酸のアルカリ金属塩、ヘキサメタリン酸のアルカリ金属塩、ピロリン酸のアルカリ金属塩、第一リン酸のアルカリ金属塩、第二リン酸のアルカリ金属塩、第三リン酸のアルカリ金属塩、酸性メタリン酸のアルカリ金属塩、及び、酸性ピロリン酸のアルカリ金属塩から選ばれた少なくとも１種である請求項１乃至４のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
【請求項６】
地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法又は埋め戻し工法で用いられる請求項１乃至５のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物と、セメントと、水とを含有することを特徴とするセメント系懸濁液。
【請求項８】
請求項７に記載のセメント系懸濁液と、土とを含有することを特徴とするソイルセメント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に適用するソイルセメント、並びに、その調製に用いられるセメント系懸濁液（「セメントミルク」又は「セメントスラリー」ともいわれる）及びソイルセメント用流動化剤組成物（以下、「ソイルセメント用流動化剤」ともいう）に関する。
【背景技術】
【０００２】
ソイルセメントは、一般に、セメント（セメント系固化剤を含む）と水とを混合してセメント系懸濁液を調製した後、このセメント系懸濁液と土とを混合することにより製造されてなる混合物であり、必要に応じて、例えば、ブリージング等を抑制するために、ベントナイト又は水溶性高分子を含有する。ソイルセメントは、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に利用されており、これらの工法において、ソイルセメントが調製された後、一定時間をおいて固化物を形成させる。そして、これらの工法で用いるソイルセメントにおいては、セメント系懸濁液の注入量又は廃棄ソイルセメント（以下、「泥土」という）の発生量を低減するとともに、ソイルセメントの流動性を改良し、施工効率を向上させるために、近年ではソイルセメント用流動化剤が配合されている。
【０００３】
ソイルセメント用流動化剤としては、以下の技術が知られている。
特許文献１には、カルボン酸又はその１価塩を主要構成単量体単位とする低分子量重合体及びアルカリ金属炭酸塩からなることを特徴とするソイルセメント用流動化剤が開示されている。
特許文献２には、（イ）エチレン性不飽和モノカルボン酸及びエチレン性不飽和ジカルボン酸から選ばれた少なくとも１種の重合体及び共重合体及びそれらの水溶性塩の少なくとも１種を含む重合体成分と、及び（ロ）水溶性重炭酸塩の少なくとも１種を含む重炭酸塩成分とを含む地盤改良セメント組成物用添加剤が開示されている。そして、
特許文献３には、セメントスラリーの流動化方法として、（Ａ）炭素数３〜５のα−オレフィンと無水マレイン酸との共重合物をアルカリ加水分解した重量平均分子量２０００〜５００００の水溶性ビニル共重合体、及び重量平均分子量１５００〜５００００のポリアクリル酸塩から選ばれる一つ又は二つ以上と、（Ｂ）第二リン酸アルカリ金属塩及び第三リン酸アルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上とから成る流動化剤を用いる方法が開示されている。
【０００４】
特許文献４には、特定のリン酸エステル系重合体を含有するソイルセメント用添加剤が開示されている。そして、有機酸及びその塩、ポリリン酸及びその塩、糖類、並びに糖アルコールからなる群より選ばれる少なくとも１種の硬化遅延剤を、更に含有してもよいと記載されている。
特許文献５には、リン酸塩、アルカリ金属塩化物、及びポリアクリル酸類を含有してなる地盤安定化用混和剤が開示されている。
また、特許文献６には、（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩（Ａ）単位と共重合モノマー（Ｂ）単位から構成される共重合体（Ｘ）を含有する組成物であって、（メタ）アクリル酸アルカリ土類金属塩（Ａ）単位が２０〜８５モル％、共重合モノマー（Ｂ）単位が１５〜８０モル％であることを特徴とするソイルセメント分散剤が開示されている。そして、炭酸ナトリウムを更に含有してもよいと記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１６９２０９号公報
【特許文献２】特開２００４−１７５９８９号公報
【特許文献３】特開２００６−１３１６７１号公報
【特許文献４】特開２００７−１６９５４７号公報
【特許文献５】特開２００７−３１４７２５号公報
【特許文献６】特開２０１３−１３９３６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記工法のうち、地中連続壁工法や、鋼管杭工法等の基礎杭工法等においては、原地盤（地中）でソイルセメントを造成した後、Ｈ型鋼、鋼管等の応力材が建て込まれる。この場合、削孔開始から応力材の建て込み完了までの間、ソイルセメントには応力材の自重で、応力材を所定の位置に配置できるようにするための適度の流動性が必要である。このようなソイルセメントの流動性に関して、ここ１０年ぐらい前までは、ソイルセメントのテーブルフロー値が１５０ｍｍ以上を保持する時間（流動性保持時間）が２〜４時間程度であれば、大半の工事を、不具合なく進めることが可能であった。
しかしながら、最近、都市部において、下記のア）〜エ）の事由等により、上記流動性保持時間の延長化を求める工事が増えつつある。
ア）近隣住民の環境対策（騒音・振動に対する配慮）として、昼食時間帯の施工中断及び夕方５時又は６時以降の施工中止
イ）交通渋滞及び現場周辺の交通規制による工事関係車両の搬入・搬出の遅延（遅延による施工中断）
ウ）上記ア）及びイ）の施工中断による１工程（削孔開始から応力材の建て込み完了まで）当たりの施工時間の遅延
エ）都市部の狭隘な土地の有効活用や公共インフラ整備等による大深度化
【０００７】
夕方の施工時間規制がある工事や大深度工事等では、１工程（削孔開始から応力材の建て込み完了まで）の施工が完了し、次に同じ工程の施工を行う際、その施工がその日の作業終了規制時間までに間に合わないと判断した場合は、その時間がたとえ、午後２時であっても施工を断念していた。その理由は、翌日に施工を持ち越した場合、前日に調製したソイルセメントの流動性がなくなり固化し、再削孔しなければならないからである（工期遅延、使用材料及び発生泥土の超過）。また、１工程（削孔開始から応力材の建て込み完了まで）の施工が作業終了規制時間までに間に合うと判断して削孔を開始した場合であって、突発的なトラブルや作業遅延により、その日のうちに１工程を施工できない場合も、翌日、再削孔が必要となる（工期遅延、使用材料及び発生泥土の超過）。
更に、１工程の施工時間の遅延が度々発生する場合には、ソイルセメントの流動性保持時間を考えると、複数の工程施工後に応力材をまとめて建て込むことができないことから、その後、応力材を建て込んだすぐ隣を削孔することになり、この場合、削孔時の撹拌翼・撹拌用高圧エアの影響により、先の施工で建て込んだ応力材が揺れ動き、結果的に建て込み精度が低下する。
【０００８】
本発明の課題は、ソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が２００ｍｍ未満となるまでの時間（流動性保持時間）を７時間以上とすることができ、更に、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を９時間以上とすることができるセメント系懸濁液（セメントミルク）及びそれを与えるソイルセメント用流動化剤組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、主剤である水溶性重合体と、炭酸アルカリ金属塩と、重炭酸アルカリ金属塩と、リン酸アルカリ金属塩とを併用した組成物において、水溶性重合体に対する炭酸アルカリ金属塩、重炭酸アルカリ金属塩及びリン酸塩の含有割合がソイルセメントの流動性、即ち、ソイルセメントにおけるセメント及び土の分散保持性にもたらす効果について、鋭意検討し、本発明を完成するに至った。
本発明は、以下に示される。
［１］（Ａ）水溶性重合体、（Ｂ）炭酸アルカリ金属塩、（Ｃ）重炭酸アルカリ金属塩、及び、（Ｄ）リン酸アルカリ金属塩を含有するソイルセメント用流動化剤組成物であって、上記炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）、上記重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）、及び、上記リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）の含有量は、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、それぞれ、５０〜１３５０質量部、５０〜１３５０質量部、及び１〜６００質量部であり、上記炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）、及び、上記重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）の合計含有量は、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、１００〜２５００質量部であることを特徴とするソイルセメント用流動化剤組成物。
［２］上記水溶性重合体（Ａ）が、エチレン性不飽和結合を有する単量体に由来する構造単位であって、ＣＯＯ結合を有する構造単位を含み、重量平均分子量が５００００以下である上記［１］に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［３］上記水溶性重合体（Ａ）が、アクリル酸又はその塩に由来する構造単位を含む重合体である上記［１］又は［２］に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［４］上記炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）が炭酸ナトリウムであり、上記重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）が重炭酸ナトリウムである上記［１］乃至［３］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［５］上記リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）が、トリポリリン酸のアルカリ金属塩、テトラポリリン酸のアルカリ金属塩、ヘキサメタリン酸のアルカリ金属塩、ピロリン酸のアルカリ金属塩、第一リン酸のアルカリ金属塩、第二リン酸のアルカリ金属塩、第三リン酸のアルカリ金属塩、酸性メタリン酸のアルカリ金属塩、及び、酸性ピロリン酸のアルカリ金属塩から選ばれた少なくとも１種である上記［１］乃至［４］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［６］地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法又は埋め戻し工法で用いられる上記［１］乃至［５］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物。
［７］上記［１］乃至［６］のいずれか一項に記載のソイルセメント用流動化剤組成物と、セメントと、水とを含有することを特徴とするセメント系懸濁液。
［８］上記［７］に記載のセメント系懸濁液と、土とを含有することを特徴とするソイルセメント。
本明細書において、重合体の重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」ともいう。）は、ゲル・パーミエーションクロマトグラフィー（以下、「ＧＰＣ」ともいう。）により測定された標準ポリアクリル酸ナトリウム換算値である。「（メタ）アクリル」の記載は、アクリル及びメタクリルを意味する。また、「（共）重合体」の記載は、単独重合体及び共重合体を意味する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物、セメント系懸濁液及びソイルセメントは、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に好適である。
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物及びセメント系懸濁液によれば、ソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間（流動性保持時間）が２〜４時間程度であった、従来のソイルセメントよりも長い９時間以上の流動性保持時間を有し、更に、テーブルフロー値が２００ｍｍ未満となるまでの時間を７時間以上とすることができるソイルセメント、即ち、セメント及び土の分散保持性に優れたソイルセメントを与えることができる。従って、施工が長時間に渡っても、不具合を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明は、原地盤（地中）から掘り起こした土、又は、原地盤（地中）の中のままの土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成し、これにより、強度等が改良された地盤を形成する地盤改良工法、原地盤（地中）から掘り起こした土、又は、原地盤（地中）の中のままの土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成した後、ソイルセメントに流動性がある間に地中連続壁の補強材となる応力材（Ｈ型鋼、Ｉ型鋼等）を建て込む地中連続壁工法、原地盤（地中）の中のままの土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成し、鋼管と一体化させて合成杭を構築する基礎杭工法、原地盤（地中）から掘り起こした土と、セメント系懸濁液とを混合してソイルセメントを形成し、これを地盤に埋め戻す埋め戻し工法等に好ましく適用されるものである。
【００１２】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、（Ａ）水溶性重合体、（Ｂ）炭酸アルカリ金属塩、（Ｃ）重炭酸アルカリ金属塩、及び、（Ｄ）リン酸アルカリ金属塩を、特定の割合で含有する組成物であり、必要により、他の成分（後述）を含んでもよい組成物である。
【００１３】
上記水溶性重合体（Ａ）は、水に溶解するものであれば、特に限定されず、例えば、エチレン性不飽和結合を有する単量体（ビニル系単量体）に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体又はその塩（以下、単に「ビニル系（共）重合体」という。）、ポリアルキレングリコール、多糖類等を用いることができる。本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、水溶性重合体（Ａ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。
【００１４】
上記ビニル系（共）重合体は、下記に示される親水性基の少なくとも１つを含むことが好ましい。
【化１】
2018012621.tif 000002
（式中、Ｍは、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ４であり、Ｒは、炭化水素基である。）
上記ビニル系（共）重合体に含まれる親水性基は、分子末端に位置していてよいし、側鎖に含まれていてもよい。
上記ビニル系（共）重合体は、上記親水性基の少なくとも１つを有するビニル系単量体に由来する構造単位（親水性基含有構造単位）を含むことが好ましい。この場合、親水性基含有構造単位の含有割合は、ビニル系（共）重合体を構成するすべての構造単位の合計を１００質量％とした場合に、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは５０質量％以上であり、更に好ましくは７０質量％以上である。尚、上限値は１００質量％である。
【００１５】
また、上記ビニル系（共）重合体は、ＣＯＯ結合を含むことが好ましい。この場合、親水性基として例示した−ＣＯＯＭを含む重合体だけでなく、−ＣＯＯＭ以外の親水性基と、ＣＯＯ結合とを含む重合体も好ましい。尚、ＣＯＯ結合は、以下に例示されるものを意味する。
【化２】
2018012621.tif 000003
【００１６】
上記ＣＯＯ結合は、エチレン性不飽和結合に由来する主鎖を構成する炭素原子に直接結合されたものであってよいし、側鎖に含まれるものであってもよい。
【００１７】
上記ＣＯＯ結合を含む親水性基含有構造単位を与えるビニル系単量体としては、アクリル酸及びその塩（アクリル酸ナトリウム、アクリル酸カリウム、アクリル酸マグネシウム、アクリル酸カルシウム等）、メタクリル酸及びその塩（メタクリル酸ナトリウム、メタクリル酸カリウム等）、エタクリル酸及びその塩、クロトン酸及びその塩、桂皮酸及びその塩、マレイン酸及びその塩（マレイン酸ナトリウム等）、メチルマレイン酸及びその塩、ジメチルマレイン酸及びその塩、フェニルマレイン酸及びその塩、マレイン酸ハーフエステル及びその塩、フマル酸及びその塩（フマル酸ナトリウム等）、フマル酸ハーフエステル及びその塩、イタコン酸及びその塩（イタコン酸ナトリウム等）、イタコン酸ハーフエステル及びその塩、シトラコン酸及びその塩、シトラコン酸ハーフエステル及びその塩等の、−ＣＯＯＭ基を有する単量体；無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸等の、酸無水物基を有する単量体；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、マレイン酸ジ−２−ヒドロキシエチル、マレイン酸ジ−４−ヒドロキシブチル、イタコン酸ジ−２−ヒドロキシプロピル等の、ヒドロキシル基を有する単量体；２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルホスフェート、２−（メタ）アクリロイルオキシ３−クロロプロピルホスフェート、フェニル−２−（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレートのリン酸エステル、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートのリン酸エステル等の、下記一般式（１）、（２）、（３）又は（４）で表されるリン原子含有単量体；１−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリロイルオキシエタンスルホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリロイルオキシプロパンスルホン酸及びその塩、３−（メタ）アクリロイルオキシプロパンスルホン酸及びその塩、２−（メタ）アクリロイルオキシブタンスルホン酸及びその塩、３−（メタ）アクリロイルオキシブタンスルホン酸及びその塩、４−（メタ）アクリロイルオキシブタンスルホン酸及びその塩、２−ヒドロキシスルホプロピル（メタ）アクリレート及びその塩、３−（メタ）アクリロキシ−２−（ポリ）オキシエチレンエーテルプロパンスルホン酸及びその塩、３−（メタ）アクリロキシ−２−（ポリ）オキシプロピレンエーテルプロパンスルホン酸及びその塩等の、下記一般式（５）又は（６）で表される硫黄原子含有単量体；下記一般式（７）、（８）、（９）又は（１０）で表される硫黄原子含有単量体等が挙げられる。
【化３】
2018012621.tif 000004
（式中、Ｒ１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ２は、炭素原子数１〜２０の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ３は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３は、互いに独立して、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ４である。）
【化４】
2018012621.tif 000005
（式中、Ｒ１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ３は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｒ４は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｍ１、Ｍ２及びＭ３は、互いに独立して、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ４であり、ｎは、１〜２０の整数である。）
【化５】
2018012621.tif 000006
（式中、Ｒ１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ２は、炭素原子数１〜２０の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ４は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｍ４は、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ４であり、ｎは、１〜２０の整数である。）
【化６】
2018012621.tif 000007
（式中、Ｒ１は、炭素原子数１〜３の炭化水素基であり、Ｒ５は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ６は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｒ７は、炭素原子数１〜２０の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ８は、炭素原子数２〜４の、置換又は非置換の２価の炭化水素基であり、Ｒ９は、炭素原子数１〜４０の炭化水素基であり、Ｍ４は、水素原子、アルカリ金属原子、アルカリ土類金属原子又はＮＨ４であり、ｎは、１〜２０の整数である。）
【００１８】
上記ビニル系（共）重合体を構成する、ＣＯＯ結合を含む親水性基含有構造単位を与えるビニル系単量体としては、−ＣＯＯＭ基を有する単量体が好ましく、アクリル酸又はその塩が特に好ましい。
【００１９】
また、ＣＯＯ結合を含まないが親水性基含有構造単位を与えるビニル系単量体としては、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ｎ−プロピルアクリルアミド、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）メタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−４−ピロリドン、Ｎ−ビニル−３−メチルピロリドン、Ｎ−ビニル−５−メチルピロリドン、Ｎ−ビニル−３−ベンジルピロリドン、Ｎ−ビニル−３，３，５−トリメチルピロリドン、Ｎ−アクリロイルピペジリン、Ｎ−アクリロイルピロリジン、ビニルホルムアミド、ビニルアセトアミド等が挙げられる。
【００２０】
上記ビニル系（共）重合体は、更に、親水性基を有さない構造単位を含んでもよい。このような構造単位を与えるビニル系単量体としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、２，２，４−トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシプロピル（メタ）アクリレート、ビニルアミン、アリルアミン、アミノスチレン、２−アミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルメチルアミン、アリルメチルアミン、メチルアミノスチレン、ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジル（メタ）アクリレート、Ｎ−エチルモルホリノ（メタ）アクリレート、ジメチルアミノスチレン、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、β−メチルスチレン、エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン、ビニルナフタレン、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン等が挙げられる。
【００２１】
上記ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリプロピレングリコール、ポリエチレンポリブチレングリコール等が挙げられる。
【００２２】
上記多糖類としては、ノニオン性セルロース、アニオン性セルロース、カチオン性セルロース等が挙げられる。
【００２３】
上記水溶性重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等の観点から、好ましくは５００００以下、より好ましくは３００００以下、更に好ましくは２００００以下である。尚、重量平均分子量（Ｍｗ）の下限値は、通常、２０００である。
【００２４】
本発明に係る水溶性重合体（Ａ）としては、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等がより優れることから、−ＣＯＯＭ基を有する単量体に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体が好ましく、アクリル酸又はその塩に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体が特に好ましい。上記水溶性重合体（Ａ）がアクリル酸又はその塩に由来する構造単位を含むビニル系（共）重合体である場合、このビニル系（共）重合体に含まれる、アクリル酸又はその塩に由来する構造単位の割合は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
【００２５】
上記炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）は、水溶性化合物であることが好ましい。水溶性の炭酸アルカリ金属塩としては、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウム等が挙げられる。これらのうち、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度、費用対効果等の観点から、炭酸ナトリウムが特に好ましい。尚、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。
【００２６】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物に含まれる炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）の含有量は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等の観点から、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、５０〜１３５０質量部であり、好ましくは５０〜１０００質量部、より好ましくは５０〜５００質量部である。
【００２７】
また、上記重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）は、水溶性化合物であることが好ましい。水溶性の重炭酸アルカリ金属塩としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられる。これらのうち、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度、費用対効果等の観点から、炭酸水素ナトリウムが特に好ましい。尚、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。
【００２８】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物に含まれる重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）の含有量は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等の観点から、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、５０〜１３５０質量部であり、好ましくは５０〜１０００質量部、より好ましくは５０〜５００質量部である。
【００２９】
また、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物において、炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）及び重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）の合計含有量は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等がより優れることから、水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、１００〜２５００質量部であり、好ましくは１００〜１５００質量部、より好ましくは１００〜８００質量部である。
【００３０】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物に含まれる炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）及び重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）の質量比は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等の観点から、好ましくは８５：１５〜１５：８５、より好ましくは８０：２０〜２０：８０である。
【００３１】
上記リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）は、無機化合物であれば、特に限定されず、水溶性化合物であることが好ましい。上記リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）としては、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、第一リン酸、第二リン酸、第三リン酸、酸性メタリン酸、酸性ピロリン酸等のアルカリ金属塩を用いることができる。金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩、リチウム塩等が挙げられる。本発明においては、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、第一リン酸、第二リン酸又は第三リン酸のナトリウム塩若しくはカリウム塩がより好ましく、トリポリリン酸、テトラポリリン酸、ヘキサメタリン酸、ピロリン酸、第二リン酸又は第三リン酸のナトリウム塩が特に好ましい。尚、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）を１種のみ含んでよいし、２種以上を含んでもよい。
【００３２】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物に含まれるリン酸アルカリ金属塩（Ｄ）の含有量は、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等がより優れることから、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、１〜６００質量部であり、好ましくは１〜５００質量部、より好ましくは１〜２５０質量部である。
【００３３】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、原地盤の土（対象土）の質（粘土、シルト、砂、礫）及びその物性（湿潤密度、含水比、液性限界等）、更には、各工法における施工条件（基準配合：セメント量、水／セメント比、注入量、及び要求品質等）等に応じて、グルコン酸塩、トリエタノールアミン、サッカロース等のセメント用硬化遅延剤や硬化促進剤、リグニンスルホン酸系化合物、ナフタレン系化合物等の減水剤又はＡＥ減水剤や流動化剤、ＡＥ剤、起泡剤、発泡剤、消泡剤、増粘剤、分離低減剤、防錆剤、収縮低減剤、膨張剤、防凍剤、ポゾラン系混和剤等の、従来、公知の混和剤を含有することができる。
【００３４】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物の性状は、特に限定されず、固体混合物及び液状分散体のいずれでもよい。
【００３５】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物は、原料成分を混合することにより製造することができる。炭酸アルカリ金属塩及び重炭酸アルカリ金属塩については、これらを、そのまま用いてよいし、複塩であるセスキ炭酸アルカリ金属塩を用いてもよい。また、液状分散体とする場合には、例えば、一部又は全ての原料成分を、予め、水に溶解させてなる水溶液を用いて製造することができる。
【００３６】
本発明のセメント系懸濁液は、上記本発明のソイルセメント用流動化剤組成物と、セメントと、水とを含有する。即ち、本発明のセメント系懸濁液は、水溶性重合体（Ａ）と、炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）と、重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）と、リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）と、セメントと、水とを含有する。
【００３７】
上記セメントは、水和反応により硬化するものであれば、特に限定されず、従来、公知の、ポルトランドセメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１０に示される、普通、早強、超早強、中庸熱、低熱、耐硫酸塩）や、高炉セメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１１に示される、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、シリカセメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１２に示される、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）、フライアッシュセメント（ＪＩＳ  Ｒ５２１３に示される、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種）等のポルトランド系混合セメント、更には、都市ゴミ焼却灰又は下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等を用いることができる。
本発明においては、ソイルセメントの流動性、ソイルセメントが固化した場合の強度等に優れることから、高炉セメントが好ましく、高炉セメントＢ種が好ましい。
尚、固化後の強度が得られにくいとされるローム質土、腐植土等については、特殊土用として市販されているセメント系固化剤を用いることができる。
【００３８】
本発明のセメント系懸濁液に含まれるセメントの含有量は、上記水溶性重合体（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは５００〜５００００質量部、より好ましくは１０００〜２５０００質量部である。
【００３９】
本発明のセメント系懸濁液における水・セメント比（以下、「Ｗ／Ｃ比」という。）は、原地盤の土（対象土）の質（粘土、シルト、砂、礫）及びその物性（湿潤密度、含水比、液性限界等）、更には、各工法における施工条件（基準配合、要求品質等）等に応じて、適宜、選択されるが、好ましくは６０〜３５０％である。
【００４０】
本発明のセメント系懸濁液は、ベントナイト、木節粘土、カオリン系粘土鉱物、石灰系固化材、中性固化材、弱アルカリ固化材、軽焼マグネシア等の他の成分を含有してもよい。
【００４１】
本発明のセメント系懸濁液は、上記本発明のソイルセメント用流動化剤組成物と、セメントと、水とを混合することにより製造することができる。また、例えば、予め、上記本発明のソイルセメント用流動化剤組成物の一部と、セメントとを混合した後、上記本発明のソイルセメント用流動化剤組成物の残部と、水とを混合してもよい。
【００４２】
本発明のソイルセメントは、上記本発明のセメント系懸濁液と、土とを含有する。即ち、本発明のソイルセメントは、水溶性重合体（Ａ）と、炭酸アルカリ金属塩（Ｂ）と、重炭酸アルカリ金属塩（Ｃ）と、リン酸アルカリ金属塩（Ｄ）と、セメントと、水と、土とを含有する。
【００４３】
本発明のソイルセメントは、セメント系懸濁液と、原地盤（地中）の土とを混合することにより得ることができ、土（対象土）の質（粘土、シルト、砂、礫）及びその物性（湿潤密度、含水比、液性限界等）、更には、各工法における施工条件（基準配合：セメント量、水／セメント比、注入量、及び要求品質等）等に応じて、セメント系懸濁液及び土の各使用量が設定される。
一般に、セメント系懸濁液に含まれるソイルセメント用流動化剤組成物の必須成分の固形分合計量は、土１ｍ３あたり、好ましくは２〜４０ｋｇである。２ｋｇ未満の場合、必須成分の不足により効果が全く得られない。一方、４０ｋｇ超の場合、所望の流動性保持時間が得られなかったり、ソイルセメントが速やかに固化せず、強度が著しく低下することも少なくない。
【００４４】
必須成分の固形分合計量を具体的に示す。
土が粘性土である場合、土１ｍ３あたりの、ソイルセメント用流動化剤組成物の必須成分の固形分合計量は、好ましくは８〜４０ｋｇである。
土が砂質土である場合、土１ｍ３あたりの、ソイルセメント用流動化剤組成物の必須成分の固形分合計量は、好ましくは４〜２０ｋｇである。
土が礫質土である場合、土１ｍ３あたりの、ソイルセメント用流動化剤組成物の必須成分の固形分合計量は、好ましくは２〜１０ｋｇである。
また、対象土が粘性土、砂質土、礫質土の３土質で構成される場合の必須成分の固形分合計量は、上記の各土質の好ましい固形分合計量と各土質の構成割合（容積比）とを加重平均して算出すればよい。例えば、各土質の混合割合が、粘性土：砂質土：礫質土＝１：１：１である場合、土１ｍ３あたり、４．７〜２３．３ｋｇとなる。
【００４５】
本発明のソイルセメントの流動性について、ＪＩＳ  Ｒ５２０１に準ずるテーブルフロー値は、応力材の自重による建込み、セルフレベリング性の観点から、好ましくは２００ｍｍ以上である。
本発明のソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が２００ｍｍ未満となるまでの時間（流動性保持時間）は、好ましくは７時間以上、より好ましくは９時間以上、特に好ましくは１０時間以上で任意にコントロールすることができる。
また、本発明のソイルセメントを調製した時点から、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間（流動性保持時間）は、好ましくは９時間以上、より好ましくは１０時間以上、特に好ましくは１２時間以上で任意にコントロールすることができる。
【００４６】
本発明のソイルセメントは、原地盤（地中）又は地上で造成されたものとすることができる。本発明のソイルセメントは、上記のような流動性保持時間を有するため、特に、原地盤（地中）で造成される場合に有用であり、特に、深層混合処理工法、中層混合処理工法等の地盤改良工法；地中連続壁工法；鋼管杭工法等の基礎杭工法に好適である。また、地上でソイルセメントを造成する埋め戻し工法においても、高充填性（セルフレベリング性、高流動性）が要求される工事に対して好適である。
【００４７】
本発明のソイルセメントは、流動性を喪失した後、固化するが、形成される固化物は、本発明のソイルセメント用流動化剤組成物を含まないソイルセメントの固化物（無添加のベース配合）と比べると、例えば、流動性の保持時間を２４時間程度とした場合でも、一軸圧縮強さ（２８日強度）が同等以上である。尚、この場合において、従来、公知の硬化遅延剤（オキシカルボン酸、グルコン酸塩等）を用いた場合には、２８日強度が大幅に低下することは、一般に知られている。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。但し、本発明は、下記の実施例に何ら限定されるものではない。尚、下記において、部及び％は、特に断らない限り、質量基準である。
【００４９】
１．ソイルセメント用流動化剤組成物の原料
（１）水溶性重合体の水溶液
ＧＰＣによるＭｗが６０００のポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の４３．０％水溶液（Ｗ１）、Ｍｗが１９０００のポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の４２．１％水溶液（Ｗ２）、又は、ポリアクリル酸マグネシウム（Ａ３）の２７．２５％水溶液（Ｗ３）を用いた。
［ＧＰＣ測定条件］
装置      ：ＨＬＣ８０２０システム（東ソー社製）
カラム    ：Ｇ４０００ＰＷｘｌ、Ｇ３０００ＰＷｘｌ及びＧ２５００ＰＷｘｌ（東ソー社製）を連結
溶離液    ：０．１Ｍ−ＮａＣｌ＋リン酸バッファー（ｐＨ７）
流量      ：０．８ｍＬ／分
カラム温度：４０℃
検出器    ：ＲＩ
標準物質  ：ポリアクリル酸ナトリウム
【００５０】
（２）炭酸アルカリ金属塩粉末
炭酸ナトリウム粉末を用いた。
（３）重炭酸アルカリ金属塩粉末
重炭酸ナトリウム（炭酸水素ナトリウム）粉末を用いた。
（４）リン酸アルカリ金属塩粉末
トリポリリン酸ナトリウム粉末、テトラポリリン酸ナトリウム粉末、ヘキサメタリン酸ナトリウム粉末、ピロリン酸ナトリウム粉末又はオルトリン酸ナトリウム（第三リン酸ナトリウム）粉末を用いた。
（５）他の原料
グルコン酸ナトリウム粉末及びサッカロース粉末を用いた。
【００５１】
２．ソイルセメント用流動化剤、セメント系懸濁液及びソイルセメントの製造並びに評価
上記原料を用いて、ソイルセメント用流動化剤を製造し、得られたソイルセメント用流動化剤と、下記の洪積粘性土又は沖積粘性土とを用いて、セメント系懸濁液及びソイルセメントを製造した。
・洪積粘性土（Ｐ）：茨城県つくば市柳橋地先で採取した、湿潤密度が１．７００ｇ／ｃｍ３、含水比が４９．８％の洪積粘性土
・洪積粘性土（Ｑ）：茨城県潮来市小泉南地先で採取した、湿潤密度が１．６９３ｇ／ｃｍ３、含水比が４９．９％の洪積粘性土
・沖積粘性土（Ｒ）：東京都中央区勝どき一丁目地先で採取した、湿潤密度が１．７０６ｇ／ｃｍ３、含水比が４７．１％の沖積粘性土
【００５２】
実施例１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末５．２５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．１０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１７４部であり、トリポリリン酸ナトリウム７０部である（表１参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１１）２４．８５ｋｇ（固形分２０．８６ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が５．２５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．１０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１１）を得た。
【００５３】
得られたソイルセメント（Ｌ１１）について、ＪＩＳ  Ｒ５２０１に準じて、テーブルフロー値を測定した。即ち、フローテーブルの中央に設置したフローコーンに調製したソイルセメントを詰め、突き棒を用いて１５回突いた。そして、直ちに、フローコーンを垂直方向に取り去り、１５秒間に１５回の落下運動を与え、ソイルセメントが広がった後の径を最大と認める方向とこれに直角な方向とで１ｍｍ単位まで測定し、この平均値をテーブルフロー値とした。
また、ソイルセメント（Ｌ１１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。そして、ソイルセメントスラリー（Ｌ１１）を、内径５０ｍｍ及び高さ１００ｍｍの型枠に収容し、２０℃で２８日間封かん養生を行った後、ＪＩＳ  Ａ１２１６に準ずる方法で固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表１に示す。
【００５４】
実施例２
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、テトラポリリン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１２）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ１２）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ１２）」という）を得た（表１参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ１２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表１に示す。
【００５５】
実施例３
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、ヘキサメタリン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１３）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ１３）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ１３）」という）を得た（表１参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ１３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表１に示す。
【００５６】
実施例４
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、ピロリン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１４）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ１４）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ１４）」という）を得た（表１参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ１４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表１に示す。
【００５７】
実施例５
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、第三リン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例１と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１５）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ１５）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ１５）」という）を得た（表１参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ１５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表１に示す。
【００５８】
実施例６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．５０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．８６ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．８６ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末１．９６ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１６）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１６）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム８３部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１６）２３．１８ｋｇ（固形分２０．０５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１６）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．３６５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．８６ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．８６ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が１．９６ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１６）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１６）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ１６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表２に示す。
【００５９】
実施例７
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、テトラポリリン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例６と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１７）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ１７）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ１７）」という）を得た（表２参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ１７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表２に示す。
【００６０】
実施例８
トリポリリン酸ナトリウム粉末に代えて、ヘキサメタリン酸ナトリウム粉末を用いた以外は、実施例６と同様にして、ソイルセメント用流動化剤（以下、「ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１８）」という）、セメント系懸濁液（以下、「セメント系懸濁液（Ｃ１８）」という）及びソイルセメント（以下、ソイルセメント（Ｌ１８）」という）を得た（表２参照）。
得られたソイルセメント（Ｌ１８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表２に示す。
【００６１】
実施例９
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末１．２５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ１９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム４２部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ１９）２８．２５ｋｇ（固形分２４．２６ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ１９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が１．２５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ１９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ１９）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ１９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ１９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表２に示す。
【００６２】
実施例１０
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末３．７５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２０）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２０）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム１２５部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２０）３０．７５ｋｇ（固形分２６．７６ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２０）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が３．７５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２０）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２０）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表２に示す。
【００６３】
実施例１１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末５．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム１６６部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２１）３２．０ｋｇ（固形分２８．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が５．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２１）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表２に示す。
【００６４】
実施例１２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ２）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３９部であり、トリポリリン酸ナトリウム８５部である（表２参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２２）２９．５ｋｇ（固形分２５．４５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量が２．９５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２２）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表２に示す。
【００６５】
実施例１３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１１６３部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１１６３部であり、トリポリリン酸ナトリウム２９１部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２３）２４．５ｋｇ（固形分２３．３６ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が０．８６ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２３）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００６６】
実施例１４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）２．５ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末３．６ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１４．４ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末３．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３５部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３４０部であり、トリポリリン酸ナトリウム３２６部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２４）２４．０ｋｇ（固形分２２．５８ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２４）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．０７５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が３．６ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１４．４ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が３．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２４）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００６７】
実施例１５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１５５部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１５５部であり、トリポリリン酸ナトリウム３９部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２５）３７．５ｋｇ（固形分２８．９５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２５）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が６．４５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２５）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００６８】
実施例１６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末５．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末１．２５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２６）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２６）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は７８部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は７８部であり、トリポリリン酸ナトリウム１９部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２６）２６．２５ｋｇ（固形分１７．７０ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２６）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が６．４５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が５．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が５．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が１．２５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２６）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２６）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００６９】
実施例１７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末４．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．２４ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２７）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２７）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１５０部であり、トリポリリン酸ナトリウム７４部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２７）２４．２４ｋｇ（固形分２０．２５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２７）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が４．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．２４ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２７）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２７）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００７０】
実施例１８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末９．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．２４ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２８）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２８）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は２９９部であり、トリポリリン酸ナトリウム７４部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２８）２８．７４ｋｇ（固形分２４．７５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２８）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が９．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．２４ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２８）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２８）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００７１】
実施例１９
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末５．２５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末５．２５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．１ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ２９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１７４部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１７４部であり、トリポリリン酸ナトリウム７０部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ２９）１９．６ｋｇ（固形分１５．６１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ２９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が５．２５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が５．２５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．１ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ２９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ２９）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ２９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ２９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００７２】
実施例２０
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末３．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末３．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３０）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３０）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は２３３部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１１６部であり、トリポリリン酸ナトリウム１１６部である（表３参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３０）２１．０ｋｇ（固形分１７．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３０）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が３．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が３．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３０）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３０）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表３に示す。
【００７３】
【表１】
2018012621.tif 000008
【００７４】
【表２】
2018012621.tif 000009
【００７５】
【表３】
2018012621.tif 000010
【００７６】
実施例２１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末４．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１６．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１３３部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は５３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３１）２９．５ｋｇ（固形分２５．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が４．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１６．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３１）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００７７】
実施例２２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末８．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１２．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は２６６部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３９９部であり、トリポリリン酸ナトリウム８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３２）２９．５ｋｇ（固形分２５．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が８．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１２．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３２）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００７８】
実施例２３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１２．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末８．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３９９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は２６６部であり、トリポリリン酸ナトリウム８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３３）２９．５ｋｇ（固形分２５．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１２．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が８．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３３）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００７９】
実施例２４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１６．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末４．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は５３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３３部であり、トリポリリン酸ナトリウム８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３４）２９．５ｋｇ（固形分２５．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３４）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１６．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が４．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３４）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８０】
実施例２５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．５ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は６６４部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は６６４部であり、トリポリリン酸ナトリウム１６６部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３５）２６．０ｋｇ（固形分２４．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３５）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３５）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８１】
実施例２６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ２）３．５ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３６）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３６）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は６７８部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は６７８部であり、トリポリリン酸ナトリウム１６９部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３６）２６．０ｋｇ（固形分２３．９７ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３６）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量が１．４７ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３６）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３６）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８２】
比較例１
上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合することにより、ソイルセメントを得た。そして、ソイルセメントを調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８３】
比較例２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３７）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３７）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３７）１７．５ｋｇ（固形分１３．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３７）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３７）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３７）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８４】
比較例３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末５．２５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３８）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３８）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１７４部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３８）２２．７５ｋｇ（固形分１８．７６ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３８）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が５．２５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３８）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３８）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８５】
比較例４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末２５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ３９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は８３１部であり、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ３９）３４．５ｋｇ（固形分３０．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ３９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が２５．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ３９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ３９）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ３９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ３９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８６】
比較例５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末３９．１３ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末３９．１３ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４０）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４０）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１３００部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３００部であり、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４０）８７．７６ｋｇ（固形分８３．７７ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４０）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が３９．１３ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が３９．１３ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４０）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４０）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定しようとしたが、固化せず、測定できなかった。
以上の結果を表４に示す。
【００８７】
比較例６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末５．２５ｋｇと、グルコン酸ナトリウム粉末２．１ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１７４部であり、グルコン酸ナトリウムの含有量が７０部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４１）２４．８５ｋｇ（固形分２０．８６ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が５．２５ｋｇ、グルコン酸ナトリウムの含有量が２．１ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４１）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８８】
比較例７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．５ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．８６ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．８６ｋｇと、グルコン酸ナトリウム粉末１．９６ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、グルコン酸ナトリウムの含有量は８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４２）２３．１８ｋｇ（固形分２０．０５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．３６５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．８６ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．８６ｋｇ、グルコン酸ナトリウムの含有量が１．９６ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４２）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００８９】
比較例８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．５ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．８６ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．８６ｋｇと、サッカロース粉末１．９６ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、サッカロースの含有量は８３部である（表４参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４３）２１．２２ｋｇ（固形分２０．０５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｐ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．３６５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．８６ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．８６ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４３）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表４に示す。
【００９０】
【表４】
2018012621.tif 000011
【００９１】
実施例２７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末３．７５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末３．７５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１７４部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１７４部であり、トリポリリン酸ナトリウム９３部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４４）１４．５ｋｇ（固形分１１．６５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４４）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が３．７５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が３．７５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４４）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９２】
実施例２８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、トリポリリン酸ナトリウム９３部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４５）２２．０ｋｇ（固形分１９．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４５）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４５）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９３】
実施例２９
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４６）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４６）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は７７５部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は７７５部であり、トリポリリン酸ナトリウム１５５部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４６）２５．０ｋｇ（固形分２３．２９ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４６）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．２９ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４６）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４６）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９４】
実施例３０
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１２．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１２．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４７）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４７）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は９６９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は９６９部であり、トリポリリン酸ナトリウム１５５部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４７）３０．０ｋｇ（固形分２８．２９ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４７）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．２９ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１２．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１２．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４７）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４７）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９５】
実施例３１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末５．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末５．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末０．７５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４８）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４８）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は７８部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は７８部であり、トリポリリン酸ナトリウム１２部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４８）２５．７５ｋｇ（固形分１７．２０ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４８）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が６．４５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が５．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が５．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が０．７５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４８）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４８）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９６】
実施例３２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末１．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ４９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は５８１部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は５８１部であり、トリポリリン酸ナトリウム７８部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ４９）１９．０ｋｇ（固形分１７．２９ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ４９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．２９ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が１．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ４９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ４９）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ４９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ４９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９７】
実施例３３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末３．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５０）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５０）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は５８１部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は５８１部であり、トリポリリン酸ナトリウム２７１部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５０）２１．５ｋｇ（固形分１９．７９ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５０）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．２９ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が３．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５０）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５０）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９８】
実施例３４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ２）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３５６部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３５６部であり、トリポリリン酸ナトリウム９５部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５１）２２．０ｋｇ（固形分１９．１１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５１）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ２）の含有量が２．１１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５１）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【００９９】
実施例３５
ポリアクリル酸マグネシウム水溶液（Ｗ３）７．８９ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５２）の構成は、ポリアクリル酸マグネシウム（Ａ３）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３４９部であり、トリポリリン酸ナトリウム９３部である（表５参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５２）２４．８９ｋｇ（固形分１９．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５２）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸マグネシウム（Ａ３）の含有量が２．１５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５２）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表５に示す。
【０１００】
比較例９
上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合することにより、ソイルセメントを得た。そして、ソイルセメントを調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０１】
比較例１０
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表６参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５３）１２．５ｋｇ（固形分９．６５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５３）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５３）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０２】
比較例１１
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末２０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は９３０部である（表６参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５４）２５．０ｋｇ（固形分２２．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５４）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が２０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５４）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０３】
比較例１２
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、重炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表６参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５５）１２．５ｋｇ（固形分９．６５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５５）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５５）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０４】
比較例１３
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末２０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５６）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５６）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、重炭酸ナトリウムの含有量は９３０部である（表６参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５６）２５．０ｋｇ（固形分２２．１５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５６）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が２０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５６）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５６）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５６）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５６）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０５】
比較例１４
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）１．２５ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５７）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５７）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３９５部であり、トリポリリン酸ナトリウム３７２部である（表６参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５７）１８．２５ｋｇ（固形分１７．５４ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５７）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が０．５４ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５７）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５７）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５７）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５７）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０６】
比較例１５
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末０．７５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末０．７５ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５８）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５８）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３５部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３５部であり、トリポリリン酸ナトリウム９３部である（表６参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５８）８．５ｋｇ（固形分５．６５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５８）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が０．７５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が０．７５ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５８）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５８）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５８）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５８）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０７】
比較例１６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）３．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末７．５ｋｇと、グルコン酸ナトリウム粉末１．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ５９）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５９）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は５８１部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は５８１部であり、グルコン酸ナトリウム７８部である（表６参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ５９）１９．０ｋｇ（固形分１７．２９ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１６０ｋｇと、水４８０ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ５９）を得た。その後、上記洪積粘性土（Ｑ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が１．２９ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が７．５ｋｇ、グルコン酸ナトリウムの含有量が１．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ５９）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ５９）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ５９）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ５９）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表６に示す。
【０１０８】
【表５】
2018012621.tif 000012
【０１０９】
【表６】
2018012621.tif 000013
【０１１０】
実施例３６
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末１．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ６０）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６０）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム３３部である（表７参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６０）２８．０ｋｇ（固形分２４．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ６０）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が１．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ６０）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ６０）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ６０）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ６０）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表７に示す。
【０１１１】
実施例３７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末２．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ６１）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６１）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム６６部である（表７参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６１）２９．０ｋｇ（固形分２５．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ６１）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が２．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ６１）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ６１）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ６１）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ６１）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表７に示す。
【０１１２】
実施例３８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム粉末３．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ６２）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６２）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、トリポリリン酸ナトリウム１００部である（表７参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６２）３０．０ｋｇ（固形分２６．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ６２）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が３．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ６２）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ６２）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ６２）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ６２）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表７に示す。
【０１１３】
比較例１７
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．５ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ６３）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６３）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３４９部である（表７参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６３）１７．５ｋｇ（固形分１３．５１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ６３）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．５ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ６３）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ６３）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ６３）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ６３）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表７に示す。
【０１１４】
比較例１８
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）７．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末１０．０ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ６４）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６４）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は３３２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は３３２部である（表７参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６４）２７．０ｋｇ（固形分２３．０１ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ６４）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が３．０１ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が１０．０ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ６４）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ６４）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ６４）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ６４）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定した。
以上の結果を表７に示す。
【０１１５】
比較例１９
ポリアクリル酸ナトリウム水溶液（Ｗ１）５．０ｋｇと、炭酸ナトリウム粉末２８．０ｋｇと、重炭酸ナトリウム粉末２８．０ｋｇと、トリポリリン酸ナトリウム１８．３ｋｇとを混合し、ソイルセメント用流動化剤（Ｓ６５）を得た。このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６５）の構成は、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量を１００部とした場合に、炭酸ナトリウムの含有量は１３０２部であり、重炭酸ナトリウムの含有量は１３０２部であり、トリポリリン酸ナトリウムの含有量は８５１部である（表７参照）。
次いで、このソイルセメント用流動化剤（Ｓ６５）７９．３ｋｇ（固形分７６．４５ｋｇ）と、高炉セメントＢ種１７０ｋｇと、水４４２ｋｇとを混合し、セメント系懸濁液（Ｃ６５）を得た。その後、上記沖積粘性土（Ｒ）１ｍ３に、ポリアクリル酸ナトリウム（Ａ１）の含有量が２．１５ｋｇ、炭酸ナトリウムの含有量が２８．０ｋｇ、重炭酸ナトリウムの含有量が２８．０ｋｇ、トリポリリン酸ナトリウムの含有量が１８．３ｋｇとなるように、セメント系懸濁液（Ｃ６５）を添加し、これらを混合することにより、ソイルセメント（Ｌ６５）を得た。
得られたソイルセメント（Ｌ６５）について、実施例１と同様にして、テーブルフロー値を測定した。そして、ソイルセメント（Ｌ６５）を調製してから、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満及び２００ｍｍ未満となるまでの時間を求めた。また、固化物の一軸圧縮強さを測定しようとしたが、固化せず、測定できなかった。
以上の結果を表７に示す。
【０１１６】
【表７】
2018012621.tif 000014
【０１１７】
表１〜表７から、実施例１〜３８におけるソイルセメント用流動化剤及びセメント系懸濁液を用いて得られたソイルセメントは、それを調製した時点から、テーブルフロー値が２００ｍｍ未満となるまでの時間を７時間以上とすることができ、テーブルフロー値が１５０ｍｍ未満となるまでの時間を９時間以上とすることができることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明のソイルセメント用流動化剤組成物、セメント系懸濁液及びソイルセメントは、原地盤（地中）の土を利用した、地盤改良工法、地中連続壁工法、基礎杭工法、埋め戻し工法等に好適である。