(57)【要約】【課題】支持体の径方向の周囲に、先端がテーパ状のブラシ毛を設けた化粧具用ブラシ及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明にかかる化粧具用ブラシは、支持体に取り付けられたブラシ部を有する化粧具用ブラシであって、前記ブラシ部３は、先端部に円錐状のテーパ面が形成された複数本の合成樹脂製繊維３ｂを含み、かつ複数本の合成樹脂製繊維３ｂからなる繊維束３Ａが、前記支持体２の径方向の周面の少なくとも３箇所に形成され、更に軸線方向に形成されている。【選択図】図４
2018020105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に取り付けられたブラシ部を有する化粧具用ブラシであって、
前記ブラシ部は、
先端部に円錐状のテーパ面が形成された複数本の合成樹脂製繊維を含み、
かつ複数本の合成樹脂製繊維からなる繊維束が、前記支持体径方向の少なくとも３方向に伸びるように、前記支持体の周面に設けられ、更に、前記繊維束が、前記支持体の軸線方向の周面に設けられていることを特徴とする化粧具用ブラシ。
【請求項２】
前記支持体は捻られた２本以上の金属製の線材からなり、
前記合成樹脂製繊維束が、金属製の線材間に挟まれ、金属製の線材が捻られることにより、前記支持体に設けられることを特徴とする請求項１記載の化粧具用ブラシ。
【請求項３】
前記繊維束は、ストレート繊維と非ストレート繊維が混在することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧用ブラシ。
【請求項４】
支持体に取り付けられたブラシ部を有する化粧具用ブラシであって、
前記ブラシ部は、
先端部に円錐状のテーパ面が形成された複数本の合成樹脂製繊維を含み、
かつ複数本の合成樹脂製繊維は、前記支持体径方向の少なくとも２方向に伸びるように、前記支持体の周面に設けられ、更に、前記合成樹脂製繊維が、前記支持体の軸線方向の周面に設けられると共に、
前記支持体は捻られた２本以上の金属製の線材からなり、
前記合成樹脂製繊維が、金属製の線材間に挟まれ、金属製の線材が捻られることにより、前記支持体に設けられることを特徴とする化粧具用ブラシ。
【請求項５】
前記複数本の合成樹脂製繊維は、ストレート繊維と非ストレート繊維が混在することを特徴とする請求項４に記載の化粧用ブラシ。
【請求項６】
前記ブラシ部が、前記支持体の周面の全周囲に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の化粧用ブラシ。
【請求項７】
前記ブラシ部の全体形状が円柱状、あるいは先端部が小径の円錐形状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の化粧用ブラシ。
【請求項８】
前記請求項１乃至請求項７のいずれかに記載された化粧用ブラシの製造方法であって、
合成樹脂製繊維を束ね、支持体にブラシ部を製作する工程と、
前記ブラシ部を溶解液が収容された溶液槽内に浸漬し、前記ブラシ部を研磨摺擦刃に所定時間接触させ、合成樹脂製繊維の表面を溶解膨潤すると共に、前記研磨摺擦刃により剥ぎ取り前記テーパ面を形成する工程とを含むことを特徴とする化粧用ブラシの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧具用ブラシ及び該化粧具用ブラシの製造方法に関し、例えばマスカラ・ブラシのように、支持体の径方向（支持体の軸線と垂直方向）に伸びるブラシ毛を有する化粧具用ブラシ及び該化粧具用ブラシの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシの支持体の径方向（支持体の軸線と垂直方向）に伸びるブラシ毛を有する化粧具用ブラシとしては、例えば、マスカラをまつ毛に塗布する際に用いられるマスカラ・ブラシが知られている。
このマスカラ・ブラシは、例えば、２本の捻じり合わされたワイヤ線材の間に、ワイヤ線材（軸線）から径方向（軸線に対して垂直方向）にブラシ毛（繊維）が伸びるように、多数のブラシ毛（繊維）が固定されている。
また、このブラシ毛（繊維）は、ブラシ毛（繊維）の自由端が先細りに形成され、マスカラを塗布する際、まつ毛の間に入り込み易くされているものもある。
【０００３】
この先細りに形成されたブラシ毛（繊維）について、種々の提案がなされている。
例えば、特許文献１には、ブラシ毛の自由端の断面が、楔形形状に形成されたブラシ毛が提案されている。また特許文献２には、ブラシ毛の先端部を、熱加工により溶融して延ばし、側面から見て直角三角形の先細り部を形成したブラシ毛が提案されている。更に特許文献３には、ブラシ毛の先端部を、砥石、またはヤスリの研磨加工によって、側面から見て直角三角形の先細り部を形成したブラシ毛が提案されている。
【０００４】
しかしながら、特許文献１〜３に示されたブラシ毛の自由端（先端部）は、前記したように、楔形形状、直角三角形形状に形成されるため、図１３に示すように、断面が楔形形状、直角三角形形状のブラシ毛５０が同一方向を向くように配列すると、支持体の軸線に沿うＡ方向からの力に対する反発力と、Ａ方向と反対のＢ方向からの力に対する反発力とが異なるという問題があった。即ち、ブラシのしなやかさが使用方向によって異なり、使用感が異なるという問題があった。
【０００５】
この問題を解決する方法として、ブラシ毛（繊維）の先端部を円錐形状に形成した化粧具用ブラシが、特許文献４において提案されている。
この特許文献４に示された化粧具用ブラシは、毛先がテーパ（円錐形状）加工された合成樹脂製のブラシ毛を長手方向に沿って１列に起立し、かつ、隣り合うブラシ毛が離隔してなるブラシ部と、そのブラシ部を挿入することによって固定する支持体で構成されている。
この化粧具用ブラシによれば、ブラシ毛（繊維）の先端部が円錐形状に形成されているため、支持体の軸線に沿うＡ方向から力に対する反発力と、前記Ａ方向かと反対のＢ方向からの力に対する反発力とが略同一になすことができ、使用感の向上が図られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−４９９０６公報
【特許文献２】特開２００８−３０７３０４公報
【特許文献３】特開２００９−６０９９８公報
【特許文献４】特許第４８４６３２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献４に示される化粧具用ブラシは、前記したように、合成樹脂製のブラシ毛を長手方向に沿って１列に起立したブラシ部を備えるものであり、支持体の径方向の周囲（支持体断面における周面）に複数列のブラシ毛が設けられていない。そのため、使用する際、ブラシ部の位置を気にしながら、まゆ毛にマスカラを塗布しなければならないという技術的課題があった。
【０００８】
この課題を解決するために、複数のブラシ部を支持体の全周に挿入固定するようになすことが考えられるが、支持体の径が大きくなるという新たな課題が生じる。
また、テーパ加工したブラシ毛を、支持体の径方向の周囲の複数の位置に溶着、あるいは接着により植設することも考えられるが、植設したブラシ毛の長さ（先端部）が不揃いになるという新たな課題が生じる。
更に、ブラシ毛を、支持体の径方向の周囲の複数の位置に設けた後、ブラシ毛の先端部にテーパ加工を施すことが考えられるが、砥石、またはヤスリの研磨加工による場合には、前記したようにブラシ毛（繊維）の先端部を円錐形状に形成することは困難であり、また熱加工による場合には、ブラシ毛が相互に溶着してしまう虞がある。
【０００９】
本発明者らは、支持体の径方向の周囲の複数の位置に、ブラシ部が形成された化粧具用ブラシを開発するにあたり、支持体の周囲にブラシ毛を形成した後、このブラシ毛の先端部にテーパ加工を施すことを前提に鋭意研究を行った。
その結果、特定の製造方法によれば、支持体の径方向の周囲の複数の位置に、先端がテーパ状のブラシ毛を形成できることを知見し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
本発明は、上記技術的課題を解決するためになされたものであり、支持体の径方向の周囲の複数の位置に、先端がテーパ状のブラシ毛を設けた化粧具用ブラシ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる化粧具用ブラシは、支持体に取り付けられたブラシ部を有する化粧具用ブラシであって、前記ブラシ部は、先端部に円錐状のテーパ面が形成された複数本の合成樹脂製繊維を含み、かつ複数本の合成樹脂製繊維からなる繊維束が、前記支持体径方向の少なくとも３方向に伸びるように、前記支持体の周面に設けられ、更に、前記繊維束が、前記支持体の軸線方向の周面に設けられていることを特徴としている。
【００１２】
このように、前記支持体径方向の少なくとも３方向に伸びるように、前記支持体の周面に設けられ、更に、前記繊維束が、前記支持体の軸線方向の周面に設けられているため、使用する際、ブラシ部の位置を気にすることなく、まゆ毛にマスカラを塗布することができ、使用感の向上を図ることができる。
尚、支持体の径方向の周面とは、支持体の一断面における周面にのみならず、後述する捻りブラシのように、金属製の線材（支持体）が１回転する間の断面も一断面に含み、この断面の周面も径方向の周面に含まれる。
【００１３】
ここで、前記支持体は捻られた２本以上の金属製の線材からなり、前記合成樹脂製繊維束が、金属製の線材間に挟まれ、金属製の線材が捻られることにより、前記支持体に設けられることが望ましい。特に、金属製の線材数を３本以上とすることで、繊維の組み合わせ方が増え、様々な繊維配列を為すブラシが製造できる。
また、前記繊維束は、ストレート繊維と非ストレート繊維が混在することが望ましい。  尚、ストレート繊維とは繊維の軸線が直線状の繊維をいい、非ストレート繊維とは繊維の軸線が湾曲した繊維、例えば、クリンプ加工した繊維等をいう。
このように、ストレート繊維と非ストレート繊維とを混在させることにより、まつ毛のダマ発生を抑制でき、ひじき睫毛の発生を抑制でき、地肌の痛みを抑制することができる。また、ストレート繊維と非ストレート繊維が混在することにより、マスカラ液のブラシ部への保持性（付着性）が向上して液の付け直しを減らすことができる。
【００１４】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる化粧具用ブラシは、支持体に取り付けられたブラシ部を有する化粧具用ブラシであって、前記ブラシ部は、先端部に円錐状のテーパ面が形成された複数本の合成樹脂製繊維を含み、かつ複数本の合成樹脂製繊維は、前記支持体径方向の少なくとも２方向に伸びるように、前記支持体の周面に設けられ、更に、前記合成樹脂製繊維が、前記支持体の軸線方向の周面に設けられると共に、前記支持体は捻られた２本以上の金属製の線材からなり、前記合成樹脂製繊維が、金属製の線材間に挟まれ、金属製の線材が捻られることにより、前記支持体に設けられることを特徴としている。
【００１５】
このように、支持体がいわゆる捻りブラシである場合には、複数本の合成樹脂製繊維を容易に支持体に取り付けることができる。特に、金属製の線材を２本とすることで、支持体の外径を細くでき、かつ製造が容易でコストを抑制でき、小型かつ廉価な化粧具用ブラシをユーザーに提供できる。
【００１６】
また、上記化粧具用ブラシのブラシ部が、前記支持体の周面の全周囲に形成されていることが望ましく、またブラシ部の全体形状は、円柱状あるいは先端部が小径の円錐形状に形成されていることが望ましい。
また、前記複数本の合成樹脂製繊維は、ストレート繊維と非ストレート繊維が混在することが望ましい。上記した繊維束の場合と同様に、ストレート繊維と非ストレート繊維とを混在させることにより、まつ毛のダマ発生を抑制でき、ひじき睫毛の発生を抑制でき、地肌の痛みを抑制することができる。また、ストレート繊維と非ストレート繊維が混在することにより、マスカラ液のブラシ部への保持性（付着性）が向上して液の付け直しを減らすことができる。
【００１７】
上記目的を達成するためになされた本発明にかかる化粧具用ブラシの製造方法は、前記化粧用ブラシの製造方法であって、合成樹脂製繊維を束ね、支持体にブラシ部を製作する工程と、前記ブラシ部を溶解液が収容された溶液槽内に浸漬し、前記ブラシ部を研磨摺擦刃の上方から上下動させる共に回転動させ、研磨摺擦刃にブラシ部を所定時間接触させ、合成樹脂製繊維の表面を溶解膨潤すると共に、前記研磨摺擦刃により剥ぎ取り前記テーパ面を形成する工程とを含むことを特徴としている。
【００１８】
このように、ブラシ部を溶解液が収容された溶液槽内に浸漬し、前記ブラシ部を研磨摺擦刃の上方から上下動させる共に回転動させ、研磨摺擦刃にブラシ部を所定時間接触させ、合成樹脂製繊維の表面を溶解膨潤すると共に、前記研磨摺擦刃により剥ぎ取り前記テーパ面を形成する工程を有しているため、支持体の周囲に取り付けられたブラシ毛に対して、テーパ面を容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、支持体の径方向の周囲に、先端がテーパ状のブラシ毛を設けた化粧具用ブラシ及びその製造方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明にかかる化粧具用ブラシが用いられた化粧具を示す断面図である。
【図２】図２は、本発明にかかる化粧具用ブラシの塗布体を示す図であって、（ａ）は断面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】図３は、本発明にかかる化粧具用ブラシの塗布体の正面図である。
【図４】図４は、本発明にかかる化粧具用ブラシの塗布体の斜視図である。
【図５】図５は、合成樹脂製繊維（ブラシ毛）を示す図であって、（ａ）はテーパ面が形成された繊維（ブラシ毛）を示す図、（ｂ）はテーパ面が形成されていない繊維（ブラシ毛）を示す図である。
【図６】図６は、合成樹脂製繊維（ブラシ毛）の変形例を示す図である。
【図７】図７は、テーパ面に凹凸部を形成した合成樹脂製繊維（ブラシ毛）を示す図である。
【図８】図８は、全体形状を円柱状に形成したブラシ部を示す図である。
【図９】図９は、全体形状を円錐状に形成したブラシ部を示す図である。
【図１０】図１０は、本発明にかかる製造方法の工程を示す概略図である。
【図１１】図１１は、図１０に示した研磨摺接体の要部拡大図である。
【図１２】図１２は、図１１に示した研磨摺擦刃を示す図である。
【図１３】図１３は、従来の化粧具用ブラシを示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明にかかる化粧具用ブラシの一実施形態について、図１乃至図５に基づいて説明する。
本発明にかかる化粧具用ブラシが用いられる化粧具は、例えば、アイライナー、マスカラ、マニキュア、口紅、染毛剤等であり、本実施形態では流動性を有するマスカラを例にとって説明する。
この化粧具Ａは、図１に示すように、液体として塗布液Ｋを収容した容器本体１０と、該容器本体１０と螺合するキャップ２０と、前記容器本体１０内の塗布液Ｋに浸漬されるブラシ部３を備える塗布部３０とを備えている。
【００２２】
前記容器本体１０は、首部１１を有する有底筒状に形成され、容器本体１０内にマスカラからなる流動性を有する塗布液Ｋを所定量収容されている。
この塗布液Ｋとしては、例えば、粘度調整剤として０．１〜２質量％と、被膜形成剤を０．５〜３０質量％と、平均粒子径が１μｍ以上である顔料を０．５〜３０質量％と、分散剤を０．１〜２質量％と、界面活性剤を０．１〜２質量％とを含有し、ＥＨＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ−１での粘度が２〜１０Ｐａ・ｓの範囲であるものが用いられる。
この容器本体１０の上部には、細長い円筒の開口部１２を有する首部１１が上方に向けて一体形成され、この首部１１の外周面には、締結用のネジ部１３が周方向に螺刻され、この首部１１のネジ部１３に、キャップ２０内周面のネジ部２１が着脱自在に螺合する。
【００２３】
容器本体１０の開口部１２内にしごき体２５が嵌挿されている。このしごき体２５は、可撓性や粘弾性を有する材料により構成され、基本的には略円筒形に成形され、その径（開口幅）が上端部（一端部）付近から下部（他端部）に向かうにしたがい徐々に縮径にされている。また、しごき体２５には、その上端部から半径外方向にリング形のフランジ２６が突出し、このフランジ２６が容器本体１０の首部１１の開口周縁部に係止している。
【００２４】
また、塗布部３０は、塗布軸３１と塗布体１とからなり、塗布軸３１の先端部に、内容液付着用の塗布体１が取り付けられている。
具体的には、塗布軸３１の先端側に形成した取付け孔３１ａに、塗布体１の棒状の支持体２が嵌着等により固着されている。
【００２５】
更に、前記塗布体１について、図２乃至図５に基づいて説明する。
この塗布体１は、前記したように、塗布軸３１の先端側に形成した取付け孔３１ａに取り付けられる支持体２と、支持体２の径方向に伸びる複数本の合成樹脂製繊維３ａからなる繊維束３Ａが、支持体２の径方向の周面及び軸線方向に複数配置されたブラシ部３とを備えている。この実施形態では、ブラシ部３が支持体２の径方向の周面において、非点対称の位置に３箇所設けられている。
前記ブラシ部３は、複数本の合成樹脂製繊維３ａからなる繊維束３Ａを、前記支持体２の植毛穴２ａに植設することにより形成される。前記植毛穴２ａは、前記支持体２の周方向及び軸線方向の複数個所形成され、夫々の植毛穴２ａに繊維束３Ａが植設されることにより、繊維束３Ａが支持体２の周方向及び軸線方向に複数配置されたブラシ部３とすることができる。このブラシ部３の外径は、例えば６〜８ｍｍが好ましい。
【００２６】
前記支持体２は、ポリプロピレン樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリオキシメチレン樹脂等の樹脂で形成され、例えば、直径０．５〜４．０ｍｍ、長さ１０〜３０ｍｍに形成される。前記繊維束３Ａは、前記支持体２に対して、溶着あるいは接着により植設することができる。
【００２７】
また、前記支持体２に植設された合成樹脂製繊維３ａは、支持体２の表面から１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの長さに形成される。
前記ブラシ部３を構成する合成樹脂製繊維３ａの素材としては、６，６−ナイロン，６−ナイロン、１２−ナイロン、６，１０−ナイロン、６，１２−ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂が用いられている。
【００２８】
この合成樹脂製繊維３ａとしては、直径が０．０３ｍｍ〜０．１８ｍｍ、好ましくは直径が０．０５ｍｍ〜０．１２ｍｍのものが適度な弾力が得られると共に、曲がりや折れなどの抑制効果も有しており、ブラシとして好適に利用することができる。
尚、前記直径は、円柱部（後述するテーパ面３ａ１が形成されていない部分）の径である。また、前記合成樹脂製繊維３ａは円柱状以外に、その断面形状が楕円形状、星型形状、まゆ型形状、十字型形状、多角形型形状のいずれであっても良い。
【００２９】
また、合成樹脂製繊維３ａが集合した一つ束（繊維束３Ａ）の繊維の数は、適宜設定することができるが、通常一つの植毛穴２ａ（図２（ａ）参照）に植設する本数として５〜３０本のものを好適に利用することができる。また、植設される繊維束３Ａの数は、適宜設定することができるが、通常５〜２０箇所植設されるものを好適に利用することができる。
【００３０】
本実施形態では、図３に示すように、複数本の合成樹脂製繊維３ａからなる繊維束３Ａを、前記支持体２の径方向の周面の３箇所に設け、更に支持体２の軸線方向に設けていることを特徴としている。即ち、繊維束３Ａは、前記支持体径方向の３方向に伸びるように、前記支持体の周面に設けられ、更に、前記繊維束が、前記支持体の軸線方向の周面に設けられていることを特徴としている。
【００３１】
更に、図２、図４に示すように、この実施形態にあっては、支持体２の軸線方向に列をなして９箇所植設されている、
したがって、この実施形態にあっては、繊維束３Ａは支持体２の周面方向及び軸線方向に、合計２７箇所植設されている。
尚、支持体２の周面方向及び軸線方向に植設される繊維束３Ａの個数は、上記２７個に限定されるものではなく、必要に応じて増減することができる。
【００３２】
このブラシ部３を構成する合成樹脂製繊維３ａとしては、図５で拡大した模式図で示すように、先端に向かうにしたがって径が徐々に小さく形成され、先端部に先細りのテーパ面３ｂ１が形成されたテーパ繊維（特定合成樹脂製繊維）３ｂを含んでいる。
このテーパ繊維３ｂのテーパ面３ｂ１長さＸは、合成樹脂製繊維の先端から０．５〜４ｍｍの範囲に形成されている。
【００３３】
また、テーパ面の合成樹脂製繊維の先端からの長さ寸法Ｘと、マスカラ・ブラシの合成樹脂製繊維の先端からマスカラ・ブラシヘッド表面までの長さ寸法Ｘ＋Ｙ（マスカラ・ブラシ支持体２の表面２Ａ１（合成樹脂製繊維植付け面）からのテーパ面が形成されていない非テーパ面の長さ寸法Ｙと前記長さ寸法Ｘとの和）との百分率であるテーパ率（テーパ面の長さ寸法Ｘ／マスカラ・ブラシの合成樹脂製繊維の先端からマスカラ・ブラシヘッド表面までの長さ寸法Ｘ＋Ｙ）が、１０〜８０％の範囲内になるように形成されている。
そして、前記テーパ繊維３ｂがブラシを構成する全合成樹脂製繊維の総数に対して、８０％以上の本数を占めるように形成されている。
尚、上記したテーパ繊維３ｂの範囲外の繊維を３０％以下含んでいても良く、あるいは図５（ｂ）に示すように、テーパ面が形成されていない繊維３ｃを３０％以下含んでいても良い。これら３０％以下の繊維は、テーパ繊維３ｂと同一材料、同一の直径であることが製造上、好ましい。
【００３４】
このようにテーパ繊維３ｂのテーパ面３ｂ１長さＸが、合成樹脂製繊維の先端から０．５〜４ｍｍの範囲に形成したのは、まつ毛一本ずつの間に繊維が入り易くするためである。
ここで、テーパ面３ｂ１長さＸが０．５ｍｍ未満の場合、テーパの距離が短くまつ毛１本ずつの間に入り難くなり、好ましくない。一方、テーパ面３ｂ１長さＸが４ｍｍを超える場合、繊維のコシ（剛性）が弱くなり、まつ毛のコシ（剛性）に負けてしまうので、まつ毛１本ずつの間に入り難くなったり、さらには上まつ毛を押し上げたり、下まつ毛を押し下げるなど、両まつ毛をカールし難くなり、好ましくない。
【００３５】
また、前記テーパ率が１０％未満の場合、曲げ強度が強く、前記テーパ繊維３ｂがまつ毛を払いよけ、まつ毛１本ずつの間に繊維が入り難くなり、好ましくない。一方、前記テーパ率が８０％を超える場合には、前記テーパ繊維３ｂが中折れし、まつ毛の奥まで繊維が入り難くなったり、さらには上まつ毛を押し上げたり、下まつ毛を押し下げるなど、両まつ毛をカールし難くなり、好ましくない。
【００３６】
更に、前記ブラシ部３は、前記テーパ繊維３ｂの本数が少なくとも全体の繊維本数の８０％以上を占めるように形成されている。
前記テーパ繊維３ｂの本数が全体の繊維本数の７０％未満の場合、上記したテーパ繊維３ｂの効果を十分得られないため、好ましくない。
【００３７】
このようにして構成されたブラシ部３は、テーパ繊維３ｂを多く含むことにより、図３に示すように、ブラシ部３の先端部３Ａ１（支持体２の径方向の先端部）から下方側（支持体２側）に行くほど腰の強さ（曲げ強度）を強くすることができ、使用感を向上させることができる。
即ち、マスカラを塗布する際、テーパ繊維３ｂの先端部がまつ毛の間に入り込み易くなされている。また、テーパ面３ｂ１、さらには直胴部３ｂ２にかけて下方側に行くほど腰の強さ（曲げ強度）を強くすることができるため、まつ毛のコシに負ける事なく、まつ毛一本ずつの間に繊維が入り易くなり、まつ毛１本ずつに対して液を綺麗に塗ることができるし、塗布後に上まつ毛を押し上げたり、下まつ毛を押し下げるなど、両まつ毛をしっかりとカールする事も可能となる。
さらには、テーパ繊維で先端が細くなっている事で、まつ毛の根元や肌に対して、肌あたりが良いのに加えて、液の塗り過ぎを防ぐ事も可能となる。
【００３８】
前記合成樹脂製繊維３ａ（テーパ繊維３ｂ）は、図６（ａ）に示すように、その周面を軸線方向に凹状に湾曲した湾曲面３ｄに形成しても良く、また先端部に平面状の平面部３ｅを形成しても良い。また、図６（ｂ）に示すように、直胴部３ｂ２を有することなく、下端部までテーパ面３ｂ１が形成しても良く、また先端部に曲面状の曲面部３ｆを形成しても良い。また、図６（ｃ）に示すように、前記テーパ繊維３ｂの先端に、尖がった鋭尖部３ｇを形成しても良い。
また、図６（ｄ）に示すように、前記合成樹脂製繊維３ａ（テーパ繊維３ｂ）は、複数のテーパ面３ｊ１、３ｊ２，３ｊ３を形成しても良い。
このテーパ面３ｊ１、３ｊ２，３ｊ３の寸法関係は、例えば、この図６（ｄ）に示す合成樹脂製繊維３ａ（３ｂ）の支持体表面３ｋ１における断面積を１とすると、前記テーパ面３ｊ１の上端部３ｋ２おける断面積を０．８〜０．９、前記テーパ面３ｊ２の上端部３ｋ３おける断面積を０．２〜０．４とする関係を満たすように、繊維の全体形状が先細り形状になるように決められる。尚、前記テーパ面３ｊ１を直胴部３ｂ２とし、二つのテーパ面３ｊ２，３ｊ３としても良い。
更に、図６（ｅ）に示すように、前記合成樹脂製繊維３ａを、繊維の軸線が湾曲した非ストレート繊維、いわゆるクリンプ繊維３ｌとしても良い。クリンプ繊維３ｌの湾曲の度合い３ｌｔは、繊維径に対して３〜４倍程度が好ましい。また、このクリンプ繊維３ｌにテーパ面を形成する場合には、クリンプ加工〈軸線が湾曲した形状に加工〉した後に、テーパ面を形成する加工を施すのが好ましい。
使用者によって、まつ毛間の距離、まつ毛の長さや太さ、などが異なるため、それぞれのまつ毛の特徴に合わせ、最適な繊維形状、先端テーパ形状を選ぶことでマスカラの使用感が向上する。
【００３９】
また、テーパ面が形成された合成樹脂製繊維表面には、図７に示すように、凸部３ｈ、凹部３ｉが形成され、前記凹部３ｉの平均深さ（凸部３ｈの頂点から凹部底面までの長さ）ｔ１が０．０１〜１０μｍに形成されている。
この前記凹部３ｉの平均深さｔ１が０．０１μｍ未満の場合、テーパ面が形成された合成樹脂製繊維表面は凹凸がほとんどなく滑らかであるために、前記凹部３ｉによって，液の保持がし難く、良い塗布性を得ることができない。
一方、前記凹部３ｉの平均深さｔ１が１０μｍを超える場合、繊維の剛性が低下し、また凹部に液が溜まり過ぎてまつ毛への液移行が抑制されるなど、液の塗布性が低下するため、好ましくない。
したがって、前記凹部３ｉの平均深さｔ１が０．０１〜１０μｍである場合には、繊維の液保持性が良好でかつ、繊維の剛性も良好なため望ましい。
【００４０】
また、前記凸３ｈにおける凸部同士の平均間隔ｔ２が１０〜７０μｍに形成される。
前記凸部同士の平均間隔ｔ２が１０μｍの未満場合、凹凸数が多くなり、繊維表面が荒れ、凹部からの液離れが悪くなり、かつ肌への当りが悪くなるため、好ましくない。
一方、前記凸部同士の平均間隔ｔ２が７０μｍを超える場合、凹凸数が少なく、液の保持効果が低下するため、好ましくない。
したがって、前記凸部３ｈにおける凸部同士の平均間隔が１０〜７０μｍである場合には、液の保持性も良好でかつ肌への当りも良好なため、望ましい。
【００４１】
前記繊維表面の凸部３ｈ、凹部３ｉは、繊維材料に酸化チタンなどの微粒子を混ぜて成形し、前記繊維表面に凹凸を形成することができるが、異物の存在で繊維の剛性力が低下し、また使用するにつれて、微粒子が脱落する懸念があるため、好ましくない。
また、テーパ面が形成されていない繊維表面に、微粒子を衝突させて凸部３ｈ、凹部３ｉを形成するブラスト処理を行い、その後にテーパ面を形成する場合には、前記凸部３ｈ、凹部３ｉが消失する虞があり、あるいは凹部３ｉから繊維が切れる虞がある。一方、テーパ面を形成した後に、ブラスト処理した場合は、テーパ面のダメージが多く、マスカラ・ブラシへの使用は困難となるため、好ましくない。
前記凸部３ｈ、凹部３ｉを形成する方法としては、後述する製造方法によって形成するのが、より好ましい。
【００４２】
また、テーパ面を有する合成樹脂製繊維が、ポリアミド系の樹脂で形成されるのが、後述する製造方法において望ましい。後述する製造方法において、ポリアミド系の樹脂の繊維表面は、溶解液の中で繊維を半膨潤状態になすことが容易であり、研磨摺擦体で必要箇所のみを選択的に剥ぎ取ることができ、任意形状の凸部３ｈ、凹部３ｉを作成しやすいため、好ましい。
尚、ポリアミド系の樹脂は、水との親和性が良いため、テーパ面を有する合成樹脂製繊維を含む、全ての合成樹脂製繊維をポリアミド系の樹脂を用いてマスカラ・ブラシを形成しても良い。
【００４３】
上記実施形態では、前記ブラシ部３は、複数本の合成樹脂製繊維３ａからなる繊維束３Ａを、前記支持体２の径方向の周面及び軸線方向の複数個所に、溶着あるいは接着により植設されている場合について説明した。
本発明にかかるブラシ部３は、上記場合に限定されるものではなく、例えば、図８に示すように、金属製の線材４Ａ，４Ｂ間に、所定の間隔をおいて、複数本の合成樹脂製繊維３ａからなる繊維束３Ａ配置し、前記線材４Ａ，４Ｂを捻り込むことによって、繊維束３Ａ（テーパ繊維３ｂ）を固定するようになしても良い。また、金属製の線材数は４Ａと４Ｂのように２本以上で形成されていればよく、３本以上の線材数で形成されていても良い。
このような、いわゆる捻りブラシの場合にも、前記線材４Ａ，４Ｂの径方向に伸びる複数本の合成樹脂製繊維３ａ（テーパ繊維３ｂ）からなる繊維束３Ａを、線材４Ａ，４Ｂ（支持体２）の長手方向（軸線方向）に複数配置することができる。
【００４４】
また、前記ブラシ部３は、図８に示すように、支持体２の先端側に取り付けられたブラシ部３の径Ｄ１と、支持体２の後端側に取り付けられたブラシ部３の径Ｄ２とが略同一に形成された、全体として円柱状に形成される。
また図９に示すように、支持体２の先端側に取り付けられたブラシ部３の径Ｄ１よりも、支持体２の後端側に取り付けられたブラシ部３の径Ｄ２が大きく形成された、全体として円錐状に形成しても良い。さらには、変形例として、支持体２は軸線に対して直線状ではなく、まつ毛の配列に合せて湾曲した円弧形状としても良い。
【００４５】
次に、図１０乃至図１２に基づいて、本発明の製造方法にかかる一実施形態について説明する。
まず、図１０に示すように、所定の長さを有する合成樹脂製繊維３ａを所定本数束ね、支持体２に取り付けることにより、ブラシ部３を形成する。
この合成樹脂製繊維３ａの支持体２への取り付けは、前記したように、支持体２に接着あるいは溶着しても良く、また金属製の線材４Ａ、４Ｂ１の間に合成樹脂製繊維３ａを挟み、前記線材４Ａ，４Ｂを捻り込むことにより取り付けても良い。
【００４６】
次に、ブラシ部３の合成樹脂製繊維３ａのテーパ化処理を行う。
このテーパ化処理は、合成樹脂製繊維３ａに対して溶解性、あるいは膨潤性の処理液を用いて、合成樹脂製繊維を膨潤させながら研磨摺擦しながら行われる。用いられる処理液は、合成樹脂製繊維の種類毎に異なり、例えば、ポリエステル樹脂系繊維の場合には一般に水酸化ナトリウム水溶液が、ポリアミド系繊維の場合にはメタクレゾールと塩化カルシウム・メタノール溶液との混和液などが夫々用いられる。
尚、ブラシ部３をクリンプ繊維で構成する場合には、合成樹脂製繊維３ａをクリンプ加工〈軸線が湾曲した形状に加工〉した後に、このテーパ化処理を施すのが好ましい。
【００４７】
このような処理液を用いた合成樹脂製繊維のテーパ化処理を、ポリアミド系繊維の一つであるナイロン繊維を用いた場合を例にとって説明する。
この処理方法では、図１０に示すように、符号５０Ａ、５０Ｂ、５０Ｃとして示したように、複数の溶液槽を直列に配列した加工処理装置が用いられる。そして、この処理方法の場合、ナイロン繊維の研磨摺擦・洗浄に用いる各処理液として、第１溶液槽５０Ａの溶解液には、メタクレゾールまたは飽和塩化カルシウム・メタノール溶液を、第２溶液槽５０Ｂの溶解液には塩化カルシウム１５％（重量）とメタノール８５％（重量）の混合液を、洗浄液槽５０Ｃ中の洗浄液にはメタノール（１００％）を、夫々用いる。
【００４８】
また、第１溶液槽５０Ａ内及び第２溶液槽５０Ｂ内には、ブラシ部３のナイロン繊維を研磨摺擦して、テーパ状に加工するための研磨摺擦体５２が設けられている。この研磨摺擦体５２は、図１１、図１２に示すように、薄板状円盤型の研磨摺擦刃５３と、前記研磨摺擦刃５３が所定の間隔を隔てて並列に多数枚配設される回転軸５４と、前記研磨摺擦刃５３間に配置されるスペーサ５５とから構成されている。
そして、研磨摺擦体５２（研磨摺擦刃５３）の少なくとも一部が、溶解液槽に没するように配設されている。なお、洗浄槽５０Ｃにも研磨摺擦体５２が配設されているが、洗浄液はナイロン繊維質に対し非膨潤性であるため、この部分では研磨摺擦はほとんど行われない。
【００４９】
上記装置を用いて、ブラシ部３を加工する場合には、先ず、前記ブラシ部３を回転（図中矢印Ｒで表示）させ、研磨摺擦体５２の上方から上下動（図中矢印Ｙで表示）又は／及び研磨摺擦体５２の前後動（図中矢印Ｘで表示）させながら、図１０の紙面奥側から紙面手前側に（図１２の左右方向に）移動させながら、研磨摺擦刃５３にブラシ部３を所定時間接触させる。
【００５０】
このとき、第１の溶液槽５０Ａ内の溶解液がブラシ部３に付着することで、ナイロン繊維の表面は溶解膨潤すると共に、前記研磨摺擦刃５３により剥ぎ取られる。
即ち、図１２に示すように、研磨摺擦刃５３には鋸歯状の梳き刃５３ａが形成されているため、研磨摺擦刃５３はブラシ部３の繊維３ａに櫛をかけるように接触し、溶解、摺擦を繰り返す。このとき、ブラシ部３の上下動の速度及び図１０の紙面奥側から紙面手前側への（図１２の前後左右方向の）移動速度、及び回転速度を制御することで、前記ブラシ部３を構成するナイロン繊維は、テーパ状に加工される。また、ブラシ部３の先端部は、先端部に行くにしたがって細くなるテーパ状になされる。
【００５１】
尚、研磨摺擦刃５３は固定されていても良いが、ブラシ部３の上下動および図１０の紙面奥側から紙面手前側への（図１２の前後左右方向の）移動によって、研磨摺擦刃５３が回動するように形成されていても良い。また、ブラシ部３を上下動及び図１０の紙面奥側から紙面手前側への（図１２の前後左右方向の）横方向へ移動させることにより、ナイロン繊維をテーパ状に加工したが、ブラシ部３を前記したような横方向の移動を行うことなく、前後動、上下動と回転動させることによって、ナイロン繊維をテーパ状に加工しても良い。
【００５２】
次に、ブラシ部３を第２溶液槽５０Ｂに移動し、上下動、回転動させ、前記ブラシ部３を再び研磨摺擦体５２に所定時間接触させる。この第２溶液槽５０Ｂでの研磨摺擦は、第１溶液槽５０Ａにおける研磨摺擦量をより多くなすものであり、基本的な作用は第１溶液槽５０Ａの作用と同じである。
即ち、ブラシ部３の上下動、回転動の速度を制御することで、ブラシ部３を構成するナイロン繊維３ａは、図５（ａ）に示すようなテーパ面３ｂ１を有する繊維３ｂになされる。
【００５３】
そして、最後に、洗浄槽５０Ｃに移動し、ブラシ部３を研磨摺擦体５２に所定時間接触させることで繊維３ｂを洗浄し、ブラシ部３の加工を終了する。
尚、既に述べた方法において、ブラシ部３の上下方向の移動（移動距離）及，回転動、及び図１０の紙面奥側から紙面手前側への（図１２の左右方向の）移動を制御することにより、図７に示すように、前記テーパ面３ｂ１の表面部分に、数珠形状の凸部３ｈが繊維の軸線方向に複数形成することができる。このとき、凸部３ｈと凸部３ｈの間には凹部３ｉが形成される。即ち、繊維の軸線方向には、数珠形状の凸部３ｈと凹部３ｉとによって、凹凸部が交互に連続して配置される。
【００５４】
次に、本発明の製造方法にかかる第１の変形例について説明する。
上記製造方法にかかる一の実施形態では、テーパ状に加工するために研磨摺擦体５２を用いて繊維３ａにテーパ加工を施したが、この変形例は、円筒状に形成され、内周面に研磨摺擦体が設けられたダイスを用いて繊維３ａにテーパ加工を施す点に特徴がある。
この研磨摺擦体は、前記ダイスの径方向に一定量突出すると共に、前記ダイスの周方向に所定の間隔を持って、複数個配置されている。研磨摺擦体の形状は、ブラシ部３が接触する外周辺は鋭利な面でも、非鋭利な面でも、回転しているブラシ３を構成する繊維に一定の負荷がかかれば繊維３ａが加工できる構造となっている。
また、研磨摺擦体は１枚の平板を植え込んだものでもよく、さらにはその平板内部に穴がついていたり、外枠のみの形状としてもよい。
【００５５】
この処理方法においても、前記実施形態で説明したように、第１乃至第３の溶液槽を直列に配列した加工処理装置が用いられ、第１溶液槽５０Ａの溶解液には、メタクレゾールまたは飽和塩化カルシウム・メタノール溶液を、第２溶液槽５０Ｂの溶解液には塩化カルシウム１５％（重量）とメタノール８５％（重量）の混合液を、洗浄液槽５０Ｃ中の洗浄液にはメタノール（１００％）が夫々用いられる。
また、前記ダイスは、第１乃至第３の溶液槽内に一部または全てが配置されていれば良い。
【００５６】
そして、所定の長さを有する合成樹脂製繊維３ａを所定本数束ね、支持体２に取り付けることにより、ブラシ部３を形成した後、第１の溶液槽に移動させ、ダイス内にある研磨摺擦刃にブラシ部３を所定時間接触させる。
このとき、第１の溶液槽５０Ａ内の溶解液がブラシ部３に付着することで、ナイロン繊維の表面は溶解膨潤すると共に、前記研磨摺擦刃により剥ぎ取られる。その後、第２、第３の溶液槽内のダイスにより研磨、洗浄がなされ、合成樹脂製繊維３ａの先端部にテーパ面３ｂ１有する繊維３ｂを含み、かつ全体形状として、円柱状のブラシ部３が形成される。
また、本変形例１において、前記ダイス（研磨摺擦刃）を溶液槽の外に配置させ、ブラシ３の毛の一部または全てを溶液槽に浸した後に、溶液槽外で前記ダイス（研磨摺擦刃）にブラシ３を接触させても、同様の加工を行う事が可能となる。
【００５７】
次に、本発明の製造方法にかかる第２の変形例について説明する。
第１の変形例のダイスにあっては、前記研磨摺擦体がダイスの径方向に一定量突出すると共に、前記ダイスの周方向に所定の間隔を持って、複数個配置されているが、この第２の変形例にあっては、円筒状のダイスの内周面を、上面から中心部に向かって先細りに形成する（また下面から中心部に向かって先細りに形成する）と共に、前記内周面に、溶解膨潤した樹脂を剥ぎ取る段部（研磨摺擦刃部）が設けられている点に特徴がある。
【００５８】
この第２の変形例においても、前記第１の変形例と同様に、第１乃至第３の溶液槽を直列に配列した加工処理装置が用いられ、第１溶液槽５０Ａの溶解液には、メタクレゾールまたは飽和塩化カルシウム・メタノール溶液を、第２溶液槽５０Ｂの溶解液には塩化カルシウム１５％（重量）とメタノール８５％（重量）の混合液を、洗浄液槽５０Ｃ中の洗浄液にはメタノール（１００％）が夫々用いられる。また、前記ダイスは、第１乃至第３の溶液槽内に一部または全てが配置されていれば良い。
【００５９】
そして、所定の長さを有する合成樹脂製繊維３ａを所定本数束ね、支持体２に取り付けることにより、ブラシ部３を形成した後、第１の溶液槽に移動させ、段部（研磨摺擦刃）にブラシ部３を所定時間接触させる。
このとき、第１の溶液槽５０Ａ内の溶解液がブラシ部３に付着することで、ナイロン繊維の表面は溶解膨潤すると共に、前記段部（研磨摺擦刃）により剥ぎ取られる。その後、第２、第３の溶液槽内のダイスにより研磨、洗浄がなされ、合成樹脂製繊維３ａの先端部にテーパ面３ｂ１有する繊維３ｂを含み、かつ全体形状として、円錐状のブラシ部３が形成される。
また、本変形例２においても、変形例１同様に、前記ダイス（研磨摺擦刃）を溶液槽の外に配置させ、ブラシ３の毛の一部または全てを溶液槽に浸した後に、溶液槽外で前記ダイス（研磨摺擦刃）にブラシ３を接触させても、同様の加工を行う事が可能となる。
【００６０】
このような特定の製造方法を用いることにより、先端部に円錐状のテーパ面が形成された複数本の合成樹脂製繊維を含み、かつ複数本の合成樹脂製繊維からなる繊維束が、前記支持体の径方向の周面の少なくとも３箇所に形成され、更に軸線方向に形成されているブラシ部を備える化粧具用ブラシを得ることができる。
この化粧具用ブラシは、特に目もと用のマスカラ・ブラシのほか、例えば、アイライナー、マニキュア、口紅、染毛剤等のブラシにも適用することができる。
【００６１】
更に、まつ毛のダマ発生を抑制でき、ひじき睫毛の発生を抑制でき、地肌が痛くないブラシについて検討した。即ち、繊維束を、ストレート繊維、非ストレート繊維（クリンプ繊維）、両者を混在する場合における、使用実験を行った。
尚、ストレート繊維とは繊維の軸線が直線状の繊維をいい、非ストレート繊維（クリンプ繊維）とは繊維の軸線が湾曲した繊維をいう。また、本発明を実験に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより制限されるものではない。
【００６２】
ブラシ部は、５〜１０本の６−ナイロン製繊維からなる繊維束を、支持体の植毛穴に、接着することにより、植設した。植毛穴は、支持体の周方向及び軸線方向の３０〜４５個所形成され、夫々の植毛穴に繊維束が植設されることにより、繊維束が支持体の周方向及び軸線方向に３０〜４５数配置されたブラシ部を形成した。繊維束は、支持体の表面から３ｍｍの長さに形成し、このブラシ部３の外径を、８ｍｍとした。
【００６３】
また、前記６−ナイロン製繊維としては、テーパ率１０〜３０％のストレート繊維と、テーパ率１５〜３５％のストレート繊維にクリンプ加工を施したクリンプ繊維を用い、混合割合を表１に示すようにした。また、各繊維の繊維径を２．５ミル（約０．０６３５ｍｍ）、３．５ミル（約０．０７６２ｍｍ）、４ミル（約０．００．１０１６ｍｍ）と変化させたサンプルを用いた。
【００６４】
評価に使用したマスカラ液は、粘度調整剤として合成スメクタイト（ルーセンタイトＳＷＮ、コープケミカル社製）０．６質量％、粘度調整剤としてキサンタンガム（エコーガムＧＭ、ＤＳＰ五協フード＆ケミカル社製）０．４質量％、被膜形成剤としてアクリル酸アルキル共重合体（ヨドゾールＧＨ８００Ｆ、アクゾノーベル社製）２５質量％、顔料としてカーボンブラック（平均粒子径０．２μｍ、ＬＣ９０２、ＬＣＷ社製）３質量％、シリカ粒子（シリカマイクロビードＰ−５００、日揮触媒化成社製）３質量％、界面活性剤としてポリオキシエチレンベヘニルエーテル（ＢＢ−３０、日光ケミカルズ社製）１質量％、ナイロンファイバー（ＮＦＢＲ−１０Ｄ−２Ｔ、大東化成工業社製）５質量％、防腐剤（メチルパラベン、エチルパラベン、フェノキシエタノールの混合液）適量、１，３−ブタンジオール  １０質量％、残分を精製水としたマスカラ液を用いた。
このマスカラ液の粘度は、ＥＨＤ型粘度計による温度２５℃、ずり速度３．８３Ｓ−１での粘度が２〜１０Ｐａ・ｓの範囲であった。
【００６５】
ブラシの性能評価は、まつ毛にダマ発生については、マスカラ液をまつ毛に塗布した際にダマの発生数が、２個以内はＡ、３〜５個はＢ、ひじき睫毛発生については、マスカラ液をまつ毛に塗布した際にひじきまつ毛の発生数が、２か所以内はＡ、３〜５か所はＢ、地肌への当たりについては、まつ毛をブラシで梳かした際に、Ａは地肌が痛くない、Ｂは痛いとした。尚、ひじき睫毛とは睫毛同士が付着し塊状になった睫毛状態をいう。
実験の結果を表１に示す
【００６６】
【表１】
2018020105.tif 000003
【００６７】
実験から、ストレート繊維と非ストレート繊維とを組み合わせた（混在させた）場合、ストレート繊維のみ場合、あるいは非ストレート繊維のみの場合に比べて、まつ毛のダマ発生を抑制でき、ひじき睫毛の発生を抑制でき、地肌が痛くないことが分かった。
【符号の説明】
【００６８】
１          塗布体
２          支持体
２ａ        植毛穴
２ｂ        係止片
３          ブラシ部
３ａ        合成樹脂製繊維
３ｂ        テーパ面を有する繊維
３ｂ１      テーパ面
３ｂ２      直胴部
３ｃ        テーパ面を有しない繊維
３Ａ        合成樹脂製繊維の繊維束
４Ａ、４Ｂ  金属製線材
５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ    第１乃至第３溶液層
５２        研磨摺接体
５３        研磨摺擦刃
【図１】
2018020105.tif 000004
【図２】
2018020105.tif 000005
【図３】
2018020105.tif 000006
【図４】
2018020105.tif 000007
【図５】
2018020105.tif 000008
【図６】
2018020105.tif 000009
【図７】
2018020105.tif 000010
【図８】
2018020105.tif 000011
【図９】
2018020105.tif 000012
【図１０】
2018020105.tif 000013
【図１１】
2018020105.tif 000014
【図１２】
2018020105.tif 000015
【図１３】
2018020105.tif 000016