(57)【要約】      （修正有）【課題】半製品マットから成るプレート状の複合ワークピースを高品質で経済的に製造できる方法の提供。【解決手段】連続的に作動するダブルベルトプレス機内でＳＭＣ半製品マットをプレスするための方法であって、ダブルベルトプレス機が、循環する上のプレスベルト３と循環する下のプレスベルト４とを備え、ＳＭＣ半製品マットが、プレスベルト３，４の間に構成されたプレスギャップを経て案内され、圧力及び熱の適用下で複合ワークピースへプレスされ、プレスギャップが、弾性的なシールストリップ１０によって横からシールされ、これらシールストリップ１０が、プレスベルト３，４の周縁領域１１でプレスベルト３，４の間に配置されている。プレスベルトは、少なくとも、シールストリップ１０が配置された周縁領域に、１μｍ未満の平均表面粗さＲｚを有する構造化されてなくプロファイルフリーの平坦な表面を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
半製品マット（２）から成るプレート状の複合ワークピース（１）を連続的に製造するための、特に連続的に作動するダブルベルトプレス機内でＳＭＣ半製品マットをプレスするための方法であって、
ダブルベルトプレス機が、循環する上のプレスベルト（３）と循環する下のプレスベルト（４）とを備え、
半製品マット（２）が、プレスベルト（３，４）の間に構成されたプレスギャップを経て案内され、この場合、圧力の適用下で複合ワークピース（１）へプレスされ、
プレスギャップが、弾性的なシールストリップ（１０）によって横からシールされ、これらシールストリップが、プレスベルト（３，４）の周縁領域（１１）でプレスベルトの間に配置されているものにおいて、
プレスベルト（３，４）は、少なくとも、シールストリップ（１０）が配置された周縁領域（１１）に、１μｍ未満の平均表面粗さＲｚを有する構造化されてなくプロファイルフリーの平坦な表面を備えること、を特徴とする方法。
【請求項２】
周縁領域（１１）内の平均表面粗さＲｚは、０．１μｍ未満であること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プレスベルト（３，４）の（例えば研磨された）周縁領域（１１）は、それぞれシールストリップ（１０）よりも広幅であること、を特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
プレスベルト（３，４）の平均表面粗さＲｚは、複合材料マット（２）を配置した中心領域（１２）内よりも周縁領域（１１）内の方が小さいこと、を特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
弾性的なシールストリップ（１０）は、エラストマープラスチックもしくはポリマー、特にエラストマーシリコンから成ること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
弾性的なシールストリップ（１０）は、それぞれ無限循環するようにプレス機を経て案内されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
半製品マット（２）は、圧力及び熱の適用下でプレスされること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
半製品マット（２）は、連続的なプレス機内で、まず固体の状態で第１の温度を有する第１の部分（Ａ）を、次いで例えば液体の状態で第２の温度を有する第２の部分（Ｂ）を、その後に固体の状態で第３の温度を有する第３の部分（Ｃ）を通過し、第２の温度が、第１の温度及び第３の温度よりも高いこと、を特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
第１の温度は、８０℃未満、好ましくは５０℃未満である、及び／又は、第２の温度は、１２０℃超、好ましくは１５０℃超である、及び／又は、第３の温度は、１００℃未満であること、を特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第１の部分（Ａ）の長さは、０．５ｍ〜２ｍである、及び／又は、第２の部分（Ｂ）の長さは、２ｍ〜６ｍである、及び／又は第３の部分（Ｃ）の長さは、０．５ｍ〜２ｍであること、を特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
プレス機内でのシールストリップへの圧力は、１０Ｎ／ｃｍ２未満であること、を特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
シールストリップは、プレス機内で最大１０％の寸法の分だけ圧縮されること、を特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の方法により半製品マット（２）から成るプレート状の複合ワークピース（１）を製造するためのプレス機であって、プレス機が、循環する上のスチールベルト（３）と循環する下のプレスベルト（４）とを有するダブルベルトプレス機として形成されているものにおいて、
プレスベルト（３，４）は、少なくともシールストリップ（１０）が配置された周縁領域（１１）内で、１μｍ未満、好ましくは０．１μｍ未満の平均粗さＲｚを有する構造化されてなくプロファイルフリーの平坦な表面を備えること、を特徴とするプレス機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、（複合材料）半製品マットから成るプレート状の複合ワークピースを連続的に製造するための、特に連続的に作動するダブルベルトプレス機内でＳＭＣ半製品マットをプレス／強化するための方法であって、ダブルベルトプレス機が、循環する上のプレスベルト、例えばスチールベルトと循環する下のプレスベルト例えばスチールベルトとを備え、半製品マットが、プレスベルトの間に構成されたプレスギャップを経て案内され、この場合、圧力及び場合によっては熱の適用下で複合ワークピースへプレスされ（、よって強化され）、プレスギャップが、弾性的なシールストリップによって横からシールされ、これらシールストリップが、プレスベルトの周縁領域でプレスベルトの間に配置され、スチールベルトと共に配置され、プレスベルトと共に案内されるものに関する。プレスベルトは、好ましくは金属ベルトとして、特に好ましくはスチールベルトとして形成されている。
【背景技術】
【０００２】
半製品マットは、本発明の範囲内では特に予備含侵させた（マット状の）繊維−マトリックス−半製品を意味し、この繊維−マトリクス−半製品は、好ましくは圧延製品として使用可能であり、その場合、ダブルベルトプレス機内でプレート状の複合材料へプレスされ、よって強化される。好ましくは、熱硬化性の半製品、例えばＳＭＣ半製品（“Ｓｈｅｅｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ”）である。繊維は、例えばガラス繊維又は炭素繊維である。マトリックス材料として、（熱硬化性の）樹脂、例えば（不飽和）ポリエステル樹脂又はエポキシ樹脂も使用される。加えて、このような半製品は、しばしば付加的な構成要素、特に充填剤、例えばチョークを備える。よって、このような半製品マット、例えばＳＭＣ半製品マット内では、複合材料を製造するために必要な成分が予混合されており、従って処理のために準備ができているので、半製品マットは、ダブルベルトプレス機内で圧力及び好ましくは熱の適用下でプレート状の材料へプレスされる。実際に、ＳＭＣ材料は、しばしば、例えば２ｍｍの厚さを有するエンドレス形状で、その場合単層又は多層の状態でプレスされる。
【０００３】
これまでは、実際に、このような半製品マット（例えばＳＭＣ半製品マット）を、断続プレスで仕上げ裁断されたサイズで強化すること、よってプレスすることが普通であった。プレス機内での処理時間は、相当短い硬化時間に基づいて比較的僅かであるので、処理時の“遊休時間”は、断続プレスに対して比較的強く作用する。このような断続遊休時間を回避するために、連続的に作動するプレス機での複合材料半製品の処理が提案された。
【０００４】
従って、欧州特許出願公開第０  ４８４  ７３５号明細書には、ダブルベルトプレス機内で連続的に熱可塑性溶融物及びガラス繊維マット又はガラス繊維ウェブが互いにプレスされ、結合体が圧力下で冷却される、繊維複合材料を製造するための方法が記載されている。ダブルベルトプレス機は、補強インサートを含むゴム又はプラスチックから成る同行する無端のベルトによって横から閉鎖されている。同行するベルトによる横からの閉鎖は、含侵されたガラス繊維マットもしくはガラス繊維ウェブが、圧縮中に限定的にしか外方へ流れ得ないことを生じさせる。障害が起きた場合に溶融物又はガラス繊維の余剰分によって圧力上昇が生じた時、摩擦係合を介して案内される柔軟なベルトは、発生させられた半製品の被害を回避するために変位すべきである。
【０００５】
これに応じて、独国実用新案第２９６  ２２  ３８５号明細書では、スチールベルトの周縁領域に、それぞれ、スチールベルトのプレス面に対して浮き出た金属層を備えさせることが提案される。この金属層は、ゴム弾性的なベルト用のガイドを構成するので、ベルトの変位が回避される。この場合、金属層の接触面は、スチールベルトのプレス面よりも大きい粗さを備えるので、プレス室内の圧力が特に高い場合でも、横へ移動する恐れなしに、ゴム弾性的なベルトのシールと更なる搬送の両方が保証される。独国実用新案第２９６  ２２  ３８５号明細書から公知のダブルベルトプレス機により、特に積層体又はポリプロピレンプレートが製造される。
【０００６】
その他、複合材料の製造と関係したダブルベルトプレス機の使用は、米国特許第５  ３９５  ５７６号明細書及び独国特許第２  ０００  ５２１号明細書に記載されている。
【０００７】
独国特許出願公開第３０  ２８  ０５２号明細書には、同様に連続的に作動するプレス機が使用される、シールプロセスを有する又は有しない熱可塑性フィルム及び熱硬化性フィルムを加工するための機械設備が記載されている。
【０００８】
最後に、独国特許出願公開第３４  １３  ４３４号明細書は、連続的なダブルバンドプレス機内でプリント基板用の銅を積層させたベース材料を連続的に製造するための方法に取り組む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】欧州特許出願公開第０  ４８４  ７３５号明細書
【特許文献２】独国実用新案第２９６  ２２  ３８５号明細書
【特許文献３】米国特許第５  ３９５  ５７６号明細書
【特許文献４】独国特許第２  ０００  ５２１号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第３０  ２８  ０５２号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第３４  １３  ４３４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
公知の従来技術から出発して、本発明の根底にある技術的な課題は、半製品マットから成るプレート状の複合ワークピースを高品質で経済的に製造できる方法を提供することである。この場合、特に、簡単な手段でダブルベルトプレス機のプレスギャップの確実な周縁シールを保証すべきである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この課題を解決するために、本発明は、半製品マットから成るプレート状の複合材料を連続的に製造するための一般的な方法において、プレスベルト（例えばスチールベルト）は、少なくとも、シールストリップが配置された周縁領域に、例えば１μｍ未満の平均表面粗さＲｚを有する構造化されてなくプロファイルフリーの平坦な表面を備えること、を教示する。好ましくは、この周縁領域内のプレスベルト（例えばスチールベルト）の平均表面粗さＲｚは、０．１μｍ未満である。特に好ましくは、この方法により、熱硬化性の半製品、好ましくはＳＭＣ半製品から成るプレート状の複合材料が製造されるべきでる。よって、好ましくは、プレスベルトとして、金属ベルト、特に好ましくはスチールベルトが使用される。
【００１２】
この場合、本発明は、まず一度、プレート状の複合材料が、特に経済的にダブルベルトプレス機内での連続的なプロセスで製造できるとの認識から出発する。何故なら、このようにして、断続プレスでの処理時に生じる断続遊休時間が回避されるからである。加えて、ダブルベルトプレス機により、プレスギャップの可変調整によって、異なる成形工具を使用する必要なしに、異なる厚さを有する複合ワークピースが製造可能である。
【００１３】
加えて、本発明は、プレスギャップを、プレスベルト／スチールベルトの周縁領域でプレスベルト／スチールベルとの間に配置されかつマットもしくはプレスベルト／スチールベルトにより（摩擦係合によって）連行される弾性的なシールストリップによって横からシールすることが合目的であるとの認識から出発する。横からのシールは、特に重要である。何故なら、半製品材料は、プレス中に、よってダブルベルトプレス機の通過中に、加熱され、この場合軟化され、場合によっては液化されるからである。
【００１４】
この場合、本発明は、プレスベルト／スチールベルトの周縁領域に特殊な隆起部もしくはガイド手段をシールストリップのために設けることが必要ないことを認識している。何故なら、スチールベルトが（少なくとも）周縁領域で構造化されてなくプロファイルフリーで平坦に、非常に僅かな粗さもしくは表面粗さでもって形成されている場合に、驚くべきことに、それぞれのガイドなしで、横からのシールの申し分のない固定が得られるからである。特に好ましくは、プレスベルト／スチールベルトは、周縁領域において非常に平滑に、しかもサブミクロン範囲のいわゆる“光学品質”で、研磨される。何故なら、弾性的なシールストリップ（例えばエラストマーシリコンから成る）が、研磨されたこのような高平滑な表面に非常に強く付着するので、申し分のないガイドが、特殊なガイド手段なしでも達成されることが認められた。全体的に突出した横からのシールが、高い製品圧力でも得られる。全体的に、複合材料（例えばＳＭＣ半製品から成る）は、特に経済的に高品質で製造できる。この場合、プレスベルト／スチールベルトの領域内の特殊なガイド措置、構造化等又はそれ以外の噛合い係合式のガイドは省略できるので、基本的に、ダブルベルトプレス機の従来の構造に戻ることができる。
【００１５】
シールストリップを連行するプレスベルト／スチールベルトの周縁領域内のサブミクロン範囲の非常に僅かな粗さ／表面粗さを有する、構造化されてなくプロファイルフリーで平坦で好ましくは研磨された表面が、特に重要である。この場合、プレスベルト／スチールベルトがその幅全体にわたってこのような高い表面品質を備えることは、基本的に本発明の範囲内にある。よって、いずれにしても、例えば“光学品質”の研磨された表面を有するスチールベルトが使用される場合には、周縁領域内の特別な措置は、完全に省略できる。
【００１６】
しかしながら、好ましくは、周縁領域だけに、高い表面品質が設けられているが、本来のプレス領域でありかつ複合材料マットを配置した中心領域には、より低い表面品質を設け得るプレスベルト（例えばスチールベルト）が使用される。従って、本発明は、スチールベルトの粗さもしくは表面粗さは、複合材料マットを配置した中心領域内よりも周縁領域内の方が小さいことを提案する。よって、ベルトは、全面的に高品質を有するように加工、例えば研磨されている必要があるのではなく、ベルトは、周縁領域内だけを高品質へ研磨される。これにより、プレスベルト／スチールベルトの特に経済的な製造が可能である。従って、じゅうらいの表面品質を有する従来のプレスベルト／スチールベルトを使用することができ、これらプレスベルト／スチールベルトは、その場合、好ましくは周縁領域内だけを相応の品質で研磨又は他の方法で加工される。
【００１７】
それぞれ周縁領域内で複合材料マットの両側をプレス機によってガイドされた弾性的なシールストリップは、好ましくは、エラストマーポリマーもしくはエラストマープラスチックから製造される。特に好ましくは、エラストマーシリコンが使用される。この場合、このようなエラストマーシリコンストリップもしくはシリコンベルトが、抜きん出て、スチールベルトの前記の平滑な表面に付着することが認められたので、申し分のない周縁シールが保証されている。その他、エラストマーシリコンベルト又はシリコンストリップは、耐高温性によって際立っている。従って、本発明の範囲内で、２００℃の温度まで、好ましくは２５０℃の温度まで、特に好ましくは３００℃の温度まで耐温度性を有する例えばシリコンから成る弾性的なシールストリップを使用することができる。
【００１８】
好ましくは、弾性的なシールストリップが使用され、この弾性的なシールストリップは、スチールベルトと同様に、転向装置を介して無限循環するようにプレス機を経て案内されている。この場合、従来技術から基本的に公知の提案に戻ることができる。
【００１９】
本発明による方法は、好ましくは、シールベルトもしくはシールストリップへの圧力（プレス機の全通過中に）が１０Ｎ／ｃｍ２未満であるように実施される。加えて、方法は、好ましくは、シールベルトもしくはシールストリップは、プレス機内で（全プレス過程中に）シールストリップの厚さに対して最大１０％の文だけ圧縮されるように案内される。このようにして、製品とその高さの調整が簡素化される。例えば、製品が２ｍｍの厚さで製造されるべきであれば、２．１ｍｍの厚さ／高さを有するシリコンベルトを、製品を申し分なく横からシールするために使用することができる。よって、シールストリップは、無負荷状態で、完成した製品の厚さ／高さよりも大きい厚さ／高さを備える。
【００２０】
本発明の別の提案によれば、周縁ストリップを解する横からのシールだけでなく、プレス機の入側及び出側のシールも保証され、しかも材料自身によって保証される。このため、半製品マットは、連続的なプレス機内で、まず（固体の状態で）第１の部分、即ち入口部分を通過し、この場合、比較的低い第１の温度を備える。プレス機は、この領域で、例えば非加熱である。これに続き、半製品マットは、半製品が加熱され、これにより（マトリックス材料が）軟化又は液化される第２の部分を通過する。この第２の部分に、第３の部分、即ち強化部分が続き、この部分で、まず軟化された又は液状のマットが、再び固体の状態へ移行され、この場合強化される。この第３の部分で、マットは、再び、第２の部分内の第２の温度よりも低い温度を備える。この措置により、液状の材料が入側でマットの入側の個体相を介してシールされることが保証されている。出側では、液状の材料は、同様に個体相内にある強化された製品自身を介してシールされる。これにより、入口及び出口での特殊なシール措置が省略される。周縁シールは、同行するシールストリップを担う。
【００２１】
第１の（入口）部分内の第１の温度は、好ましくは８０℃未満、特に好ましくは５０℃未満である。従って、この領域内を、プレス機は、非加熱で運転できる。第１の部分の長さは、０．５ｍ〜２ｍ、例えば１ｍ〜１．５ｍであり得る。
【００２２】
第２の部分内で、第２の温度は、例えば１２０℃超、好ましくは１５０℃超である。第２の部分の長さは、２ｍ〜６ｍ、例えば３ｍ〜５ｍである。
【００２３】
第３の部分内で、温度は、例えば１００℃未満、好ましくは９０℃未満である。温度表示は、好ましくは、プレスギャップ内でプレスすべき材料の温度に適用され、この材料は、例えば加熱プレートによって加熱される。
【００２４】
よって、好ましくは、プレス機内での処理は、圧力の適用下だけでなく、加えて熱の適用下でも行なわれる。しかしながらまた、基本的に、本発明は、“冷間プレス”の意味で、圧力だけで及び熱供給無しで作業が行なわれる実施形態も含む。
【００２５】
プレス機を経るマットの通過速度は、たとえば２０ｍｍ／ｓ〜８０ｍｍ／ｓ、好ましくは３５ｍｍ／ｓ〜７０ｍｍ／ｓである。
【００２６】
この場合、本発明の範囲内には、半製品マットの１つの層をプレスすることがあるので、例えば、約２ｍｍの厚さを有するプレート状の複合ワークピースが製造される。同様に、重なり合った複数の層、例えば５つまでの層を共にプレスでき、その場合、これらの層は、約１０ｍｍの厚さの１つの製品へプレスされる。
【００２７】
本発明による方法により、特に好ましくは熱硬化性の半製品マットが、特に好ましくはＳＭＣ半製品マットが、プレスされ、よって強化される。
【００２８】
しかしながらまた、選択的に、本発明は、熱可塑性の半製品の処理もしくは熱可塑性の製品の製造も含む。
【００２９】
本発明の対象は、前記方法によりプレート状の複合ワークピースを製造するためのプレス機でもある。よって、本発明の範囲内で使用されるダブルベルトプレスは、同様に保護下に置かれる。
【００３０】
以下で、本発明を、実施例を図示する図面により詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】半製品マットから成るプレート状の複合ワークピースを製造するためのプレス機の簡素化された側面図
【図２】図１の対象の垂直断面図
【図３】図１によるプレス機内のプレス材をその上に配置した下のプレスベルトの簡素化された平面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
それぞれの図に、（熱硬化性の）半製品マット２から成るプレート状の複合材料１を製造するためのプレス機が図示され、図示されたプレス機は、特にＳＭＣ半製品マットのプレスをするため、よって強化をするために使用される。プレス機は、基本的に公知の方式でダブルベルトプレスとして形成されている。
【００３３】
このようなダブルベルトプレスは、基本的に公知の方式で、プレス上部に、無限に循環する上のプレスベルト、例えばスチールベルト３を備え、プレス下部に、無限に循環する下のプレスベルト、例えばスチールベルトを備える。更に、プレス上部に、加熱可能な上のプレスプレート５が、プレス下部に、加熱可能な下のプレスプレート６が設けられている。プレスベルトもしくはスチールベルト３，４は、例えば転動体ユニット、例えばローラロッド７又はローラバーを介装してプレスプレート５，６に支持されている。プレス圧力は、プレス駆動装置、例えばプレスシリンダ８を介して発生され、これらプレスシリンダは、例えばプレスフレーム９に支持され、上のプレスプレート５及び／又は下のプレスプレート６に作用する。図示されたプレス機は、この実施例では上ピストンプレスとして形成され、即ち、プレスシリンダ８は、上のプレスプレート５に作用する。しかしながら、本発明は、同様に下ピストンプレスを含む。好ましくは、プレスベルトは、スチールベルトとして形成されているので、プレスベルトは、図の説明では、スチールベルトとも呼ばれる。
【００３４】
いずれにしても、プレスすべき半製品マット２は、作業方向に、スチールベルト３，４の間に構成されるプレスギャップを通過する。この場合、半製品マット２は、圧力及び好ましくは熱の適用下でプレート状の複合ワークピース１へプレスされ、よって強化される。
【００３５】
この場合、プレスギャップは、弾性的なシールストリップ１０によって横からシールされている。これらシールストリップは、スチールベルト３，４の周縁領域でスチールベルト３，４の間に配置され、マット３及びスチールベルト３，４ト共に案内される。これら弾性的なシールストリップ１０は、例えばエラストマーシリコンから製造でき、よってシリコンストリップ又はシリコンベルトとして形成できる。これにより、プレスギャップの横からのシールが、しかも、特に、プレスすべき材料がプレス機内で軟化もしくは液化され、よって液相が通過するので、これら横のシールストリップ１０を介して材料の流出を防止できるとの事実を考慮して、成立する。本発明によれば、スチールベルト３，４は、シールストリップが配置されたこれら周縁領域で構造化されてなくプロファイルフリーの平坦な表面を備え、この表面は、好ましくは１μｍ未満の、特に好ましくは０．１μｍ未満の平均粗さを備える。よって、ストリップ状の周縁領域２２もしくは周縁ストリップは、高平滑に研磨されているので、これらは、いわゆる“光学品質”（例えばサブミクロン範囲の）を備える。これら記載は、スチールベルト３，４の互いに面する表面に、よってスチールベルト表面に関する。
【００３６】
しかしながら、図示された実施例で、スチールベルト３，４は、この研磨された高平坦な表面を、面全体にわたってではなく、説明した周縁領域１１だけに備えている。複合材料マットがプレスギャップを通過する中心領域１２に、スチールベルト３，４は、周縁領域よりも低い平面度を、従って高い表面粗さ／粗さを備える。この場合、スチールベルト３，４の表面品質は、主に製品の製造時の要求に適合されているので、表面品質は、主に、製品の達成すべき表面品質を目指している。しかしながらその場合、本発明によれば、周縁領域１１内では、特に高い表面品質が使用される。何故なら、驚くべきことに、弾性的なシールストリップ１０、たとえばシリコンベルトは、特にこのような高平滑の表面に不動に付着するので、周縁領域１１では、シールストリップ１０の特別なガイドが省略できる。
【００３７】
横からのシールは、前記シールストリップ１０を介して行なわれるが、液相の入側及び出側のシールは、製品自身を介して行なわれる。従って、図２には、半製品マット２が、まず低い温度を有する第１の入り口部分Ａを通過するので、この入口部分Ａ内のマットは、所定の長さにわたって固相内に残っている。次に、これに、第２の部分Ｂ内で液相が続く、即ちマットが、第１の温度よりも高くマットもしくはマトリックス材料が液化される第２の温度を有する第２の部分を通過する。次に、これに、更にまた第２の温度より低い第３の温度の第３の部分Ｃが続くので、材料は、再び液相へ移行される。これにより、出側では、液相のシールが、素手の強化された製品を介して行なわれる。
【００３８】
第１の部分Ａの長さは、この実施例では例えば１．５ｍである。第２の部分Ｂの長さは、たとえば４ｍであり、第３の部分Ｃの長さは、たとえば１．５ｍである。この実施例で、第１の部分Ａは非加熱であり、第２の部分Ｂ内では、例えば１７０℃の温度に調整される。第３の部分Ｃで、温度は、例えば８０℃であり、これら記載は、加熱プレート５，６を介して加熱されるプレスすべき材料に関する。
【符号の説明】
【００３９】
１      複合材料
２      半製品マット
３      上のプレスベルトもしくはスチールベルト
４      下のプレスベルトもしくはスチールベルト
５      上のプレスプレート
６      下のプレスプレート
７      ローラロッド
８      プレスシリンダ
９      プレスフレーム
１０    シールストリップ
１１    周縁領域
１２    中心領域
Ａ      第１の部分
Ｂ      第２の部分
Ｃ      第３の部分
【図１】
2018012327.tif 000003
【図２】
2018012327.tif 000004
【図３】
2018012327.tif 000005