(57)【要約】【課題】塗布部材を強固に囲繞筒内に固定することができる塗布具を提供する。【解決手段】内容物が収容される容器本体２の口部２Ａに装着され、天壁部１１に容器本体２内に連通する連通孔１２が形成された有頂筒状の装着部材１０と、装着部材１０に配設され、連通孔１２を径方向の外側から囲繞する囲繞筒２０と、囲繞筒２０の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する筒状の塗布部材５０と、を備える塗布具１であって、塗布部材５０の内周側を支持する内保持部６１と、内面が塗布部材５０の外周側を支持し、かつ外面が囲繞筒２０の内周面に支持された外保持部６２と、を有する保持部材６０を備え、内保持部６１、および外保持部６２には、塗布部材５０側に向けて突出する係止突部６４、６５が形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器本体の口部に装着され、天壁部に前記容器本体内に連通する連通孔が形成された有頂筒状の装着部材と、
前記装着部材に配設され、前記連通孔を径方向の外側から囲繞する囲繞筒と、
前記囲繞筒の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する筒状の塗布部材と、を備える塗布具であって、
前記塗布部材の内周側を支持する内保持部と、内面が前記塗布部材の外周側を支持し、かつ外面が前記囲繞筒の内周面に支持された外保持部と、を有する保持部材を備え、
前記内保持部、および前記外保持部には、前記塗布部材側に向けて突出する係止突部が形成されていることを特徴とする塗布具。
【請求項２】
前記外保持部は、前記塗布部材の外周側から径方向に離反可能に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
【請求項３】
内側が前記連通孔に連通し、かつ前記内保持部を内側から支持する注出筒を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
【請求項４】
前記囲繞筒は、前記装着部材に着脱可能に配設され、
前記注出筒は、前記囲繞筒と一体に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、天壁部に容器本体内に連通する連通孔が形成された有頂筒状の装着部材と、装着部材に配設され、連通孔を径方向の外側から囲繞する囲繞筒と、囲繞筒の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する筒状の塗布部材と、を備える塗布具が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−２８６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の塗布具では、塗布部材を強固に囲繞筒内に固定することについて改善の余地があった。
【０００５】
そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、塗布部材を強固に囲繞筒内に固定することができる塗布具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明に係る塗布具は、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、天壁部に前記容器本体内に連通する連通孔が形成された有頂筒状の装着部材と、前記装着部材に配設され、前記連通孔を径方向の外側から囲繞する囲繞筒と、前記囲繞筒の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する筒状の塗布部材と、を備える塗布具であって、前記塗布部材の内周側を支持する内保持部と、内面が前記塗布部材の外周側を支持し、かつ外面が前記囲繞筒の内周面に支持された外保持部と、を有する保持部材を備え、前記内保持部、および前記外保持部には、前記塗布部材側に向けて突出する係止突部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
この発明によれば、内保持部により塗布部材の内周側が支持され、外保持部により塗布部材の外周側が支持される。この際、内保持部および外保持部に形成された係止突部がそれぞれ、塗布部材側に向けて突出しているので、塗布部材が、保持部材に対して移動するのを規制することが可能になり、内保持部と外保持部との間で塗布部材を強固に固定することができる。また、外保持部の外面が、囲繞筒の内周面に支持されているので、外保持部が、塗布部材から離れる方向に変形するのを抑えることができる。
以上より、塗布部材を強固に囲繞筒内に固定することができる。
【０００８】
また、前記外保持部は、前記塗布部材の外周側から径方向に離反可能に配設されてもよい。
この場合には、外保持部を径方向の外側に退避させた状態で、内保持部により塗布部材の内周側を支持させることが可能になり、塗布部材を保持部材に容易に装着することができる。そして、外保持部を塗布部材の外周側に向けて径方向に接近移動させることが可能になり、塗布部材を保持部材に強固に保持させることができる。
【０００９】
また、内側が前記連通孔に連通し、かつ前記内保持部を内側から支持する注出筒を備えてもよい。
この場合には、注出筒により、内保持部が内側から支持されているので、内保持部が塗布部材から離れる方向に変形するのを抑えることができ、塗布部材をより一層強固に囲繞筒内に固定することができる。
【００１０】
また、前記囲繞筒は、前記装着部材に着脱可能に配設され、前記注出筒は、前記囲繞筒と一体に形成されてもよい。
この場合には、注出筒が囲繞筒と一体に形成されているので、例えば、内容物を使い切った後に、囲繞筒を保持部材および塗布部材とともに装着部材から取り外して付け替えるとき等に、外保持部材を囲繞筒により支持させ、かつ内保持部材を注出筒により支持させた状態を維持することが可能になり、付け替え時等においても、塗布部材を強固に囲繞筒内に固定することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、塗布部材を強固に囲繞筒内に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る塗布具を、容器本体に装着した状態を示す縦断面図である。
【図２】図１に示す塗布具における保持部材の、囲繞筒内に配設される前の状態を示す上面図である。
【図３】図１に示す塗布具における塗布部材を、保持部材に組み付ける状態を示す縦断面図である。
【図４】図１に示す塗布具における保持部材および塗布部材を、囲繞筒に組み付ける状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る塗布具を、容器本体に装着した状態を示す縦断面図である。
【図６】図５に示す塗布具における保持部材の、囲繞筒内に配設される前の状態を示す上面図である。
【図７】図５に示す塗布具における塗布部材を、保持部材に組み付ける状態を示す縦断面図である。
【図８】図５に示す塗布具における保持部材および塗布部材を、囲繞筒に組み付ける状態を示す縦断面図である。
【図９】本発明の第３実施形態に係る塗布具を、容器本体に装着した状態を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示す塗布具における保持部材の、囲繞筒内に配設される前の状態を示す上面図である。
【図１１】図９に示す塗布具における塗布部材を、保持部材に組み付ける状態を示す縦断面図である。
【図１２】図９に示す塗布具における保持部材および塗布部材を、囲繞筒に組み付ける状態を示す縦断面図である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係る塗布具を、容器本体に装着した状態を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
以下、図１から図４を参照して、本発明の第１実施形態に係る塗布具１について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。
【００１４】
図１に示すように、塗布具１は、内容物が収容される容器本体２の口部２Ａに装着され、天壁部１１に容器本体２内に連通する連通孔１２が形成された有頂筒状の装着部材１０と、装着部材１０に配設され、連通孔１２を囲繞する囲繞筒２０と、囲繞筒２０の内側に配設され、内容物を被塗布部に塗布する筒状の塗布部材５０と、を備えている。なお、内容物としては特に限定されるものではないが、例えばリキッドファンデーション等の化粧料、薬液、および洗剤等が挙げられる。
【００１５】
容器本体２は有底筒状に形成されている。容器本体２、装着部材１０、囲繞筒２０、および塗布部材５０の各中心軸は、共通軸上に配設されている。以下の説明において、この共通軸を中心軸線Ｏ１といい、中心軸線Ｏ１に沿う囲繞筒２０側を上側、容器本体２の底部側を下側という。また、中心軸線Ｏ１に沿う方向を軸方向といい、軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏ１に直交する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。
【００１６】
容器本体２は、ブロー成形により形成され、例えば外容器３の内面に、内容器４が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。
容器本体２は、例えば押出成形等によって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンを押出しブロー成形することで形成しても良い。また、射出成形等によって外容器３用のプリフォーム、および内容器４用のプリフォームを形成し、これらを二重（内外）に組み合わせた後、二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成しても構わない。
さらに、外容器３用のプリフォームを先に二軸延伸ブロー成形して外容器３を形成した後、内容器４用のプリフォームを外容器３の内部に配置し、その後、内容器４用のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することで容器本体２を形成しても構わない。
【００１７】
外容器３および内容器４の材質は合成樹脂材料とされ、剥離可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）等が挙げられる。これらの合成樹脂材料の中から、外容器３と内容器４とは剥離可能となる組み合わせで形成される。
【００１８】
容器本体２は、口部２Ａ、肩部、胴部、および底部が、上方から下方に向けてこの順に連設された有底筒状に形成されている。なお、肩部、胴部、および底部は各図面において図示を省略している。
外容器３はスクイズ変形（弾性変形）可能とされ、内容物の減少に伴って内容器４はしぼみ変形する。よって、外容器３のうち少なくとも胴部に位置する部分は、径方向の内側に向けて弾性変形可能とされている。
【００１９】
容器本体２の口部２Ａは、外容器３と内容器４とが積層されることで構成されている。
図示の例では、容器本体２の口部２Ａは、肩部の上端部から上方に向けて延びた下筒部２Ｃと、下筒部２Ｃの上端部から上方に向けて延びるとともに、下筒部２Ｃよりも外径および内径が小さく形成された上筒部２Ｄと、を有する二段筒状に形成されている。上筒部２Ｄのうち外容器３を構成する部分の外周面には、径方向の外側に向けて突出する環状突部２ｂが形成されている。
【００２０】
容器本体２の口部２Ａには、吸気孔８１が形成されている。吸気孔８１は、上筒部２Ｄのうち外容器３を構成する部分に形成され、外容器３と内容器４との間に、後述する空気導入孔８３を経由して空気（外気）を導入させる。
さらに上筒部２Ｄのうち、外容器３を構成する部分の外周面には、軸方向に延びる空気溝８２が周方向に間隔をあけて複数形成されている。なお、空気溝８２は吸気孔８１と軸方向に同等の位置から、上方および下方に位置するように配置されている。
【００２１】
図１に示すように、装着部材１０は、容器本体２の口部２Ａを径方向の外側から囲繞する周壁部１３と、周壁部１３の上端開口部を閉塞する天壁部１１と、を備えた有頂筒状に形成されている。
周壁部１３は、二段筒状に形成され、容器本体２の口部２Ａに装着される大径部１３Ａと、大径部１３Ａの上端部から上方に向けて延びる小径部１３Ｂと、を備えている。大径部１３Ａの下端部における内周面には、周方向に延びる環状凹部１３ｃが形成されている。
【００２２】
装着部材１０は、容器本体２の口部２Ａに対して打栓されることにより、大径部１３Ａの環状凹部１３ｃが、口部２Ａの上筒部２Ｄに形成された環状突部２ｂにアンダーカット嵌合されることにより装着される。ただし、装着部材１０の装着方法は、打栓に限られず、例えば螺着により装着部材１０を容器本体２の口部２Ａに装着しても良い。
周壁部１３における大径部１３Ａの下端部は、容器本体２の下筒部２Ｃに対して密に嵌合されている。これにより、周壁部１３と下筒部２Ｃとの間を通じた吸気孔８１と容器本体２の外部との連通が遮断されている。
周壁部１３の小径部１３Ｂにおける外周面には、雄ねじ部５が形成されている。
【００２３】
天壁部１１は、容器本体２の口部２Ａの上方に配置され、容器本体２の口部２Ａを塞いでいる。
天壁部１１には、上方に向けて突出するとともに、内側（以下、注出孔１５ａという）が連通孔１２に連通する注出筒１５が形成されている。図示の例では、注出筒１５は中心軸線Ｏ１と同軸に配置されている。ただし、このような構成に限られず、注出筒１５を、天壁部１１における中心軸線Ｏ１から径方向にずれた位置に配置しても構わない。
注出筒１５は、天壁部１１における連通孔１２の開口周縁部に形成されている。注出筒１５のうち、下端部１５ｂは、他の部分より内径および外径が大きくなっている。
【００２４】
天壁部１１は、周壁部１３における小径部１３Ｂの上端部に接続された外周部１１Ａと、外周部１１Ａの径方向の内側に位置するとともに、外周部１１Ａよりも上方に位置する内周部１１Ｂと、を備えている。
天壁部１１において、外周部１１Ａと内周部１１Ｂとの間に位置する部分には、段差部１１Ｃが形成されている。段差部１１Ｃは、径方向の内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。
【００２５】
天壁部１１の外周部１１Ａには、装着部材１０の外部と内部とを連通する空気導入孔８３が形成されている。空気導入孔８３は、外周部１１Ａのうち、中心軸線Ｏ１を径方向に挟む位置に、各別に形成されている。なお、空気導入孔８３を通じて装着部材１０内に流入した外気は、後述する中栓３０の空気流通孔８４、空気溝８２、および吸気孔８１を通して外容器３と内容器４との間に流入する。
天壁部１１の内周部１１Ｂには、空気導入孔８３よりも径方向の内側に位置する部分から下方に向けて突出する垂下筒部１４が形成されている。
【００２６】
ここで塗布具１は、容器本体２の口部２Ａを閉塞する中栓３０と、装着部材１０と中栓３０との間に配設された注出弁４０と、を備えている。
装着部材１０における周壁部１３の小径部１３Ｂは、容器本体２の口部２Ａよりも上方に延びている。これにより、天壁部１１と容器本体２の口部２Ａの上端部との間には、軸方向に一定の空間が確保されている。この空間内に、中栓３０および注出弁４０が配設されている。
【００２７】
中栓３０は、その外周縁部が容器本体２の口部２Ａの上端開口縁上に配置された環状の底壁部３１と、底壁部３１から下方に向けて突設され、容器本体２の口部２Ａの内側に密に嵌合されたシール筒部３２と、底壁部３１の外周縁部から上方に向けて立設された外筒部３３と、底壁部３１の内周縁部から上方に向けて立設された有頂筒状の内筒部３４と、を備えている。底壁部３１、シール筒部３２、外筒部３３、および内筒部３４は、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。
【００２８】
外筒部３３の下端部には、外筒部３３を径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する空気流通孔８４が形成されている。空気流通孔８４は、上筒部２Ｄの空気溝８２を通じて吸気孔８１に連通している。
底壁部３１のうち、外筒部３３と内筒部３４との間に位置する部分には、上方に向けて突出する中筒部３５が形成されている。内筒部３４の頂壁部３４ａには、頂壁部３４ａを軸方向に貫通する流通孔３６が形成されている。流通孔３６は、頂壁部３４ａにおける中心軸線Ｏ１から径方向にずれた位置に配置され、連通孔１２と容器本体２の内部とを連通している。
【００２９】
内筒部３４の頂壁部３４ａにおいて、中心軸線Ｏ１から径方向にずれた位置に、下方に向けて突出する収容筒部１００が形成されている。収容筒部１００の中心軸線Ｏ２は、径方向のうち、中心軸線Ｏ１に対して流通孔３６がずれた方向の反対側に離れて配設されている。
収容筒部１００は、その中心軸線Ｏ２が中心軸線Ｏ１と平行に延び、軸方向に開口している。収容筒部１００の下端部には、下方に向かうに従い漸次縮径する着座筒部１０１が形成されている。
【００３０】
収容筒部１００内には、収容筒部１００の内周面上を軸方向に移動可能なボール弁１０２が収容されている。ボール弁１０２は、合成樹脂材料により形成され、収容筒部１００のうち着座筒部１０１よりも上方に位置する部分の内径と同等の外径を有する球状に形成され、着座筒部１０１の内周面に離反可能に着座している。
なお、ボール弁１０２の外周面と、収容筒部１００のうち着座筒部１０１よりも上方に位置する部分の内周面と、の間には、微小な隙間が設けられている。
【００３１】
ボール弁１０２は、後述する弁体４２によって収容筒部１００からの上方への抜けが規制されている。
ただし、このような構成に限られず、収容筒部１００の上方部分における内周面に、径方向の内側に向けて突出し、ボール弁１０２の上方への抜けを規制する規制突起を形成しても構わない。規制突起により、ボール弁１０２の抜け止めを行うことができる。
【００３２】
ボール弁１０２は、内容物を注出するにあたって容器本体２を例えば傾倒あるいは上下反転等させたときに弁体４２側に移動し、容器本体２を元の正立姿勢に戻したときに、内容器４の復元力によって生じる負圧によって着座筒部１０１側に移動する。
これにより、注出孔１５ａから内容物を注出する場合において、注出孔１５ａ内に存在する残留内容物を収容筒部１００側に引き込むことができ、いわゆるサックバック効果により液だれを回避することが可能とされている。
【００３３】
注出弁４０は、中栓３０の底壁部３１と、装着部材１０の天壁部１１と、の間に配置された弁体筒４１と、内筒部３４の頂壁部３４ａに対して上方から着座することで流通孔３６を閉塞する弁体４２と、弁体４２と弁体筒４１とを連結するとともに、弁体４２を弾性支持する弁体連結片４３と、を有している。
弁体筒４１のうち、上端部が垂下筒部１４の内側に嵌合され、かつ下端部が内筒部３４と中筒部３５との間に嵌合されている。これにより、弁体筒４１の内側は、連通孔１２と流通孔３６とを連通させる連通路８５を画成している。
【００３４】
弁体４２は、軸方向から見た平面視で円板状に形成され、中心軸線Ｏ１と同軸上に配置されている。弁体４２は、弁体筒４１の内側に配置されている。
弁体連結片４３は、周方向に沿って延びるとともに、周方向の一端部が、弁体４２の外周縁部に連結され、かつ他端部が、弁体筒４１の内周面に連結されている。
図示の例では、弁体連結片４３は、周方向に間隔をあけて３つ形成されている。これにより、注出弁４０は、弁体４２が３つの弁体連結片４３により弾性支持された、いわゆる３点弁とされている。
【００３５】
弁体連結片４３は、例えば内容器４の内圧の変動や、注出される内容物の圧力等に応じて、軸方向に弾性変形して、弁体４２を内筒部３４の頂壁部３４ａから上方に向けて変位自在に弾性支持する。従って、中栓３０に対して弁体４２を軸方向に弾性変位させることができ、流通孔３６を開放させることができる。これにより、例えば内容器４の内圧の上昇時に流通孔３６を開放させて、内容物を連通孔１２に導くことが可能とされている。
【００３６】
なお、弁体４２は収容筒部１００の上端開口部を完全に閉塞していない。そのため、収容筒部１００の内部は常時、連通路８５と連通している。また、弁体連結片４３の数は３つに限定されるものではなく、例えば１つの弁体連結片４３で弁体４２を弾性支持しても良いし、２つまたは４つ以上の弁体連結片４３で弁体４２を弾性支持しても構わない。
【００３７】
なお、弁体筒４１のうち、上端部が垂下筒部１４の内側に嵌合され、かつ下端部が内筒部３４と中筒部３５との間に嵌合されているので、中栓３０、注出弁４０および装着部材１０は一体に組み合わされている。これにより、装着部材１０、中栓３０および注出弁４０を１つの部品として取り扱うことができる。
【００３８】
囲繞筒２０は、装着部材１０に着脱可能に配設され、連通孔１２を径方向の外側から囲繞している。囲繞筒２０の内周面に、中心軸線Ｏと同軸に配置された環状の内フランジ部２１が形成されている。内フランジ部２１の内側に、装着部材１０の注出筒１５が挿入されている。
内フランジ部２１の下面は、装着部材１０における天壁部１１の内周部１１Ｂの上面、および周壁部１３における小径部１３Ｂの上端開口縁に当接している。
【００３９】
囲繞筒２０のうち、内フランジ部２１の下方に位置する部分の内周面には、雌ねじ部６が形成されている。雌ねじ部６が、装着部材１０における周壁部１３の小径部１３Ｂに形成された雄ねじ部５に螺着されることにより、囲繞筒２０が装着部材１０に装着される。
囲繞筒２０の外周面と、周壁部１３における大径部１３Ａの外周面と、が面一となっている。
【００４０】
塗布部材５０は、囲繞筒２０の内側に収容されている。塗布部材５０の内側には、装着部材１０の注出筒１５が挿入されている。
塗布部材５０の上面における外周縁部は、径方向の外側に向けて突となす曲面状に形成されている。塗布部材５０の上端部は、注出筒１５の上端および囲繞筒２０の上端よりも上方に突出している。
塗布部材５０は、連通孔１２および注出孔１５ａから注出された内容物を内部に保持し、被塗布部に押し当てられることによって、内部に保持している内容物を滲み出させる。塗布部材５０は、例えばウレタンやニトリルゴム等の弾性変形可能な材料で形成されている。
【００４１】
また、塗布具１は、オーバーキャップ７０を備えている。
オーバーキャップ７０は、有頂筒状をなし、中心軸線Ｏ１と同軸に配設されている。オーバーキャップ７０は、塗布部材５０および囲繞筒２０を上方および径方向の外側から全域にわたって覆っている。オーバーキャップ７０は、塗布部材５０および囲繞筒２０を上方から覆う蓋天壁部７０ａと、塗布部材５０および囲繞筒２０を径方向の外側から覆う蓋周壁部７０ｂと、を備えている。
【００４２】
蓋周壁部７０ｂの下部は、装着部材１０における天壁部１１、および周壁部１３の小径部１３Ｂを、径方向の外側から囲繞している。蓋周壁部７０ｂの下端部が、周壁部１３の大径部１３Ａの上端部、および囲繞筒２０の下端部に、当接若しくは近接している。
蓋周壁部７０ｂの上端部には、径方向の内側に向けて突出し、囲繞筒２０の上端開口縁と軸方向に当接する当接部７０ｃが形成されている。当接部７０ｃは、表裏面が周方向を向く板状部材である。当接部７０ｃは、蓋周壁部７０ｂの内周面に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。当接部７０ｃは、塗布部材５０と非接触となっている。
【００４３】
オーバーキャップ７０は、注出筒１５内に着脱可能に嵌合されたシール部７２を備えている。シール部７２は、蓋天壁部７０ａから下方に向けて延びている。シール部７２は、中心軸線Ｏ１と同軸に配設され、下端部が下方に向けて突の曲面状に形成された軸状部材である。シール部７２は、注出筒１５の上端部の内周面に密に嵌合されている。蓋天壁部７０ａは、塗布部材５０と非接触となっている。
【００４４】
そして本実施形態では、図１に示すように、塗布具１は、塗布部材５０の内周側を支持する内保持部６１と、内面が塗布部材５０の外周側を支持し、かつ外面が囲繞筒２０の内周面に支持された外保持部６２と、を有する保持部材６０を備えている。
保持部材６０は、上面視で円形状を呈する底壁部６３を備えている。内保持部６１は筒状をなし、内保持部６１および底壁部６３はそれぞれ、中心軸線Ｏ１と同軸に配置されている。内保持部６１および外保持部６２それぞれの上端部は、軸方向の位置が互いに同等であり、囲繞筒２０および注出筒１５それぞれの上端部よりも下方に位置している。
【００４５】
図１および図２に示すように、内保持部６１は、底壁部６３の径方向の中央部から上方に向けて突出している。内保持部６１の厚みは、底壁部６３の厚みと同等になっている。
外保持部６２は、底壁部６３の外周縁部から上方に向けて突出している。外保持部６２は、底壁部６３の外周縁部に周方向に間隔をあけて複数配設されている。図示の例では、８つの外保持部６２が、底壁部６３の外周縁部に等間隔をあけて配設されている。
なお、外保持部６２の数量および配置する位置については、このような構成に限られず、任意に変更可能である。
【００４６】
外保持部６２は、折曲変形可能に形成された外側折曲部６２Ａを介して、底壁部６３の外周縁部に接続されている。外保持部６２は、外側折曲部６２Ａ回りに上下方向に回動可能となっている。外保持部６２は、外側折曲部６２Ａの上端部から上方に向けて延びている。なお、外保持部６２は、底壁部６３の外周縁部に直接接続されてもよい。
【００４７】
外保持部６２および底壁部６３それぞれの厚みは互いに同等となっており、外側折曲部６２Ａの厚みは、外保持部６２よりも小さくなっている。外側折曲部６２Ａの周方向の大きさは、外保持部６２よりも小さくなっている。外保持部６２および外側折曲部６２Ａそれぞれの周方向の中央部は互いに一致している。
ここで、囲繞筒２０の上端部には、外保持部６２に外保持部６２の上方から係合する係合突部２０ａが形成されている。係合突部２０ａと外保持部６２とが係合することで、保持部材６０が囲繞筒２０から上方に抜け出るのを抑えることができる。
【００４８】
また本実施形態では、図１に示すように、内保持部６１、および外保持部６２には、塗布部材５０側に向けて突出する内側係止突部６４、および外側係止突部６５が各別に形成されている。
内側係止突部６４は、内保持部６１における軸方向の中央部に形成されている。内側係止突部６４は、径方向の外側に向かうに従い漸次、上面が下方に向けて延びるように軸方向の厚みが薄くなる爪状に形成されている。図２に示すように、内側係止突部６４は、内保持部６１の外周面に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、４つの内側係止突部６４が、内保持部６１の外周面に等間隔をあけて形成されている。
【００４９】
外側係止突部６５は、外保持部６２の上端部に形成されている。外側係止突部６５は、径方向の内側に向かうに従い漸次、上面が下方に向けて延びるように軸方向の厚みが薄くなる爪状に形成されている。
外保持部６２のうち、外側係止突部６５の下端に連なる部分には、外保持部６２を厚み方向に貫通する第１型抜き孔６２ｃが形成されている。これにより、例えば保持部材６０を合成樹脂材料の射出成形等により形成する際に、外側係止突部６５を容易かつ鋭利に形成することができる。
内側係止突部６４は、外側係止突部６５よりも下方に位置している。複数の内側係止突部６４の全てが、複数の外側係止突部６５のうちの１つが位置する周方向の位置に位置している。
【００５０】
保持部材６０の底壁部６３における径方向の中央部において、内側係止突部６４と軸方向で対向する部分には、底壁部６３を軸方向に貫通する第２型抜き孔６３ａが形成されている。これにより、例えば保持部材６０を合成樹脂材料の射出成形等により形成する際に、内側係止突部６４を容易かつ鋭利に形成することができる。
【００５１】
また、本実施形態では、外保持部６２は、塗布部材５０の外周側から径方向に離反可能に配設されている。外保持部６２は、保持部材６０が囲繞筒２０の内側に挿入される前の状態において、外側折曲部６２Ａ回りに下方に向けて回動させることにより、塗布部材５０の外周面から径方向の外側に向けて離反する。
また本実施形態では、注出筒１５は、内保持部６１を内側から支持している。内保持部６１の内側に注出筒１５が嵌合され、注出筒１５の下端部１５ｂの上面が、内保持部６１の下端開口縁と、軸方向に当接若しくは近接している。
上述のように構成された保持部材６０は、図２に示すように、外側折曲部６２Ａが、底壁部６３の外周縁部から径方向に延ばされた状態で成形される。図示の例では、保持部材６０は、合成樹脂材料の射出成形により一体に形成されている。
【００５２】
塗布部材５０を囲繞筒２０の内側に配設する際には、まず、図３に示すように、塗布部材５０の内側に内保持部６１を挿入することで、塗布部材５０を、保持部材６０の底壁部６３上に配置する。この際、内保持部６１に形成された内側係止突部６４が、塗布部材５０の内周面に食い込む。
【００５３】
次に、図４に示すように、外側折曲部６２Ａを径方向の内側に曲げて、外保持部６２を上方に向けて立ち上がらせながら、外保持部６２の外面を、囲繞筒２０の内周面に摺接させつつ、塗布部材５０および保持部材６０を、囲繞筒２０の内側に挿入する。この際、囲繞筒２０の内フランジ部２１上に、保持部材６０の底壁部６３が配置され、また、外保持部６２の外側係止突部６５が、塗布部材５０の外周面に食い込む。
【００５４】
次に、上述のように構成された塗布具１を使用する手順について説明する。
塗布部材５０により被塗布部に内容物を塗布する場合には、オーバーキャップ７０を取り外し、注出筒１５の注出孔１５ａを開放し、例えば容器本体２の口部２Ａが下向きとなるように容器本体２を傾倒させながら外容器３を径方向の内側にスクイズ変形させる。
【００５５】
これにより、内容器４が外容器３とともに径方向の内側にしぼみ変形して減容する。そのため、内容器４の内圧が上昇するとともに、例えば弁体４２が内容物により押圧されることで、弁体連結片４３が軸方向の連通孔１２側に弾性変位する。これにより、弁体４２を中栓３０から離反させることができ、流通孔３６を開放させることができる。
【００５６】
従って、容器本体２内に充填された内容物を、流通孔３６を通じて連通路８５内に流入させ、さらに連通孔１２を通して、注出筒１５の注出孔１５ａから外部に注出することができる。
なお、このときボール弁１０２は、ボール弁１０２の自重と、収容筒部１００の着座筒部１０１内を通して及ぼされる内容器４内の圧力と、により弁体４２側に移動する。
【００５７】
その後、容器本体２を正立姿勢に戻すとともに、容器本体２のスクイズ変形を停止あるいは解除することで、内容器４の内圧上昇が停止あるいは低下すると、内容物による弁体４２への押圧力が弱まることと相俟って、弁体連結片４３が弾性復元力により下方に復元変位する。
これにより、弁体４２を中栓３０に着座させて流通孔３６を閉塞することができる。従って、内容器４を密封することができ、内容物の注出を停止することができる。
【００５８】
このときボール弁１０２は、内容器４内の圧力低下により、収容筒部１００内を下方に移動し、収容筒部１００内においてボール弁１０２よりも軸方向の連通孔１２側に位置する部分の容積を増大させながら着座筒部１０１に着座する。
これにより、連通路８５内が負圧になり、注出筒１５内に残留した内容物を、ボール弁１０２の移動に伴うサックバック効果によって、連通路８５内あるいは収容筒部１００内に引き込むことができる。従って、残留内容物が注出孔１５ａから外部に漏れにくくなり、液だれを防止することができる。
【００５９】
なお、ボール弁１０２は、ボール弁１０２の外周面と収容筒部１００の内周面との間に上述したサックバック効果による引き込み作用が生じる程度の微小な隙間をあけた状態で、収容筒部１００内を移動する。
容器本体２のスクイズ変形を解除することで、外容器３が復元変形し始めるので、外容器３と内容器４との間に負圧が生じ、外容器３と内容器４との間の隙間が負圧となる。これにより、外容器３と内容器４との間の隙間に、空気導入孔８３、空気流通孔８４、空気溝８２、および吸気孔８１を通して、外気が流入する。
【００６０】
そして、外気の流入によって、外容器３と内容器４との間の隙間の内圧が上昇することで、内容器４を減容させたまま、外容器３を復元変形させることができる。また、上述したように注出孔１５ａから外部に注出された内容物は、塗布部材５０に含浸される。
その後、内容物が含浸された塗布部材５０を、例えば使用者の皮膚等の被塗布部に押し当てつつ摺動させることで、被塗布部に内容物を塗布することができる。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態に係る塗布具１によれば、内保持部６１により塗布部材５０の内周側が支持され、外保持部６２により塗布部材５０の外周側が支持される。この際、内保持部６１および外保持部６２に形成された内側係止突部６４および外側係止突部６５がそれぞれ、塗布部材５０側に向けて突出しているので、塗布部材５０が、保持部材６０に対して移動するのを規制することが可能になり、内保持部６１と外保持部６２との間で塗布部材５０を強固に固定することができる。
【００６２】
また、外保持部６２が、塗布部材５０の外周側から径方向に離反可能に配設されているので、外保持部６２を径方向の外側に退避させた状態で、内保持部６１により塗布部材５０の内周側を支持させることが可能になり、塗布部材５０を保持部材６０に容易に装着することができる。そして、外保持部６２を塗布部材５０の外周側に向けて径方向に接近移動させることが可能になり、塗布部材５０を保持部材６０に強固に保持させることができる。
【００６３】
また、外保持部６２の外面が、囲繞筒２０の内周面に支持されているので、外保持部６２が、塗布部材５０から離れる方向に変形するのを抑えることができる。
以上より、塗布部材５０を強固に囲繞筒２０内に固定することができる。
また、塗布具１が、内側が連通孔１２に連通し、内保持部６１を内側から支持する注出筒１５を備えているので、内保持部６１が塗布部材５０から離れる方向に変形するのを抑えることができ、塗布部材５０をより一層強固に囲繞筒２０内に固定することができる。
【００６４】
（第２実施形態）
次に、図５から図８を参照して、本発明の第２実施形態に係る塗布具１Ｂについて説明する。なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００６５】
図５に示すように、本実施形態に係る塗布具１Ｂでは、注出筒１５Ｂが、囲繞筒２０Ｂと一体に形成されている。注出筒１５Ｂは、囲繞筒２０Ｂの内フランジ部２１の上面における内周縁部に接続されている。内フランジ部２１の下面における内周縁部には、下方に向けて突出する挿入筒部２３が形成されている。挿入筒部２３は、装着部材１０Ｂの連通孔１２内に密に嵌合されている。
また、塗布具１Ｂの保持部材６０Ｂは、筒状の内保持部６１に代えて、板状の内保持部６１Ｂを２つ有している。
【００６６】
内保持部６１Ｂの表裏面は径方向を向いている。２つの内保持部６１Ｂは、径方向のうちの一方向に中心軸線Ｏ１を挟んで互いに対向している。図６に示すように、保持部材６０Ｂの底壁部６３Ｂにおける径方向の中央部には、上面視で矩形状をなす挿通孔６６が形成されている。挿通孔６６は、上面視において、４辺のうちの２辺が前記一方向に延び、かつ残りの２辺が前記一方向に直交する直交方向に延びる向きに配置されている。挿通孔６６は、中心軸線Ｏ１と同軸に配置されている。
内保持部６１Ｂは、折曲変形可能に形成された内側折曲部６７Ａを介して、底壁部６３Ｂにおける挿通孔６６の内周面に接続されている。内保持部６１Ｂは、内側折曲部６７Ａ回りに回動可能となっている。
【００６７】
内保持部６１Ｂは、内側折曲部６７Ａから上方に向けて延びる縦長部６７Ｂと、縦長部６７Ｂの上端部から、前記直交方向の両側に各別に突出する一対の横長部６７Ｃと、を備え、前記一方向から見てＴ字状を呈する。
内側係止突部６４Ｂは、内保持部６１Ｂのうち、一対の横長部６７Ｃに各別に形成されている。
【００６８】
保持部材６０Ｂの底壁部６３Ｂには、上方に向けて突出する針部材６８が配設されている。針部材６８は上面視で円形状をなし、底壁部６３Ｂに複数配設されている。
複数の針部材６８は、内側針部材６８Ａと、内側針部材６８Ａより径方向の外側に配置され、かつ内側針部材６８Ａより大径に形成された外側針部材６８Ｂと、を備えている。
内側針部材６８Ａは、底壁部６３Ｂにおいて、挿通孔６６を前記一方向に挟む各位置に一つずつ配置されている。外側針部材６８Ｂは、底壁部６３Ｂにおいて、挿通孔６６を前記直交方向に挟む各位置に、周方向に間隔をあけて３つずつ配置されている。
【００６９】
塗布部材５０を囲繞筒２０Ｂの内側に配設する際には、まず、図７に示すように、塗布部材５０の下面に、複数の針部材６８を突き刺しながら、塗布部材５０を保持部材６０Ｂの底壁部６３Ｂ上に配置する。
次に、図８に示すように、内保持部６１Ｂにおける径方向の内側を向く内面を、注出筒１５Ｂの外周面に摺接させつつ、塗布部材５０および保持部材６０Ｂを、囲繞筒２０Ｂの内側に挿入することで、内側折曲部６７Ａを径方向の外側に曲げて、内保持部６１Ｂを上方に向けて立ち上がらせる。これにより、囲繞筒２０Ｂの内フランジ部２１上に、保持部材６０Ｂの底壁部６３Ｂが配置され、また、内保持部６１Ｂの内側係止突部６４Ｂが、塗布部材５０の内周面に食い込む。この際、前記実施形態と同様に、外保持部６２の外面が、囲繞筒２０Ｂの内周面に摺接し、外側係止突部６５が塗布部材５０の外周面に食い込む。
【００７０】
以上説明したように、本実施形態に係る塗布具１Ｂによれば、注出筒１５Ｂが、囲繞筒２０Ｂと一体に形成されているので、内容物を使い切った後に、囲繞筒２０Ｂを保持部材６０Ｂおよび塗布部材５０とともに装着部材１０Ｂから取り外して付け替えるとき等に、外保持部６２を囲繞筒２０Ｂにより支持させ、かつ内保持部６１Ｂを注出筒１５Ｂにより支持させた状態を維持することが可能になり、付け替え時においても、塗布部材５０を強固に囲繞筒２０Ｂ内に固定することができる。
【００７１】
（第３実施形態）
次に、図９から図１２を参照して、本発明の第３実施形態に係る塗布具１Ｃについて説明する。なお、この第３実施形態においては、第１実施形態および第２実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７２】
図９および図１０に示すように、本実施形態に係る塗布具１Ｃでは、保持部材６０Ｃの底壁部６３Ｃに、上面視で円形状の挿通孔６６Ｃが形成されている。挿通孔６６Ｃは、中心軸線Ｏ１と同軸に配置されている。
内保持部６１Ｃは、外径が挿通孔６６Ｃより小径とされた筒状をなし、径方向に延びる接続片６９を介して、底壁部６３Ｃにおける挿通孔６６Ｃの内周面に接続されている。内保持部６１Ｃは、中心軸線Ｏ１と同軸に配置されている。
接続片６９は、内保持部６１Ｃの外周面の下端部と、底壁部６３Ｃにおける挿通孔６６Ｃの内周面と、を接続している。接続片６９は、周方向に間隔をあけて２つ配設されている。接続片６９は、径方向の内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。
【００７３】
内保持部６１Ｃには、周方向の一部を軸方向の全域にわたって径方向に貫く縦孔６９ｃが形成されている。このため、内保持部６１Ｃは上面視でＣ字状を呈している。内保持部６１Ｃに縦孔６９ｃが形成されていることにより、内保持部６１Ｃは径方向に弾性変形可能とされている。
内保持部６１Ｃの外周面には、内側係止突部６４が形成されている。内側係止突部６４は、内保持部６１Ｃの外周面に、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示の例では、３つの内側係止突部６４が、内保持部６１Ｃの全周にわたって等間隔をあけて形成されている。
【００７４】
２つの接続片６９は、内保持部６１Ｃの外周面のうち、上面視で周方向に互いに隣り合う内側係止突部６４同士の間に位置する部分に各別に配設されている。
縦孔６９ｃ、内側係止突部６４、および接続片６９それぞれの周方向の大きさは、互いに同等となっている。なお、縦孔６９ｃ、内側係止突部６４、および接続片６９それぞれの周方向の大きさは、互いに異なっていてもよい。
【００７５】
塗布部材５０を囲繞筒２０Ｂの内側に配設する際には、まず、図１１に示すように、塗布部材５０の内側に内保持部６１Ｃを挿入し、塗布部材５０を、保持部材６０Ｃの底壁部６３Ｃ上に配置する。この際、内保持部６１Ｃに形成された内側係止突部６４が、塗布部材５０の内周面に食い込む。
【００７６】
次に、図１２に示すように、内保持部６１Ｃの内側に、囲繞筒２０Ｂの注出筒１５Ｂを挿入することで、内保持部６１Ｃを拡径させながら、塗布部材５０および保持部材６０Ｃを、囲繞筒２０Ｂの上方から囲繞筒２０Ｂの内側に挿入する。この際、前記実施形態と同様に、外保持部６２の外面が、囲繞筒２０Ｂの内周面に摺接し、外側係止突部６５が塗布部材５０の外周面に食い込む。
以上説明したように、本実施形態に係る塗布具１Ｃでは、内保持部６１Ｃの内保持部６１Ｃが径方向に弾性変形可能となっているので、保持部材６０Ｃを、塗布部材５０とともに、がたつき少なく強固に囲繞筒２０Ｂ内に固定することができる。
【００７７】
（第４実施形態）
次に、図１３を参照して、本発明の第４実施形態に係る塗布具１Ｄについて説明する。なお、この第４実施形態においては、第１実施形態から第３実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００７８】
図１３に示すように、本実施形態に係る塗布具１Ｄでは、第１実施形態と同様に、注出筒１５が装着部材１０に形成され、保持部材６０における内保持部６１Ｃが、第３実施形態と同様に、径方向に弾性変位可能とされている。
このため、囲繞筒２０の形状を簡易なものとすることができるとともに、上述したように、保持部材６０を、塗布部材５０とともに、がたつき少なく強固に囲繞筒２０に固定することができる。
【００７９】
本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００８０】
例えば、上記各実施形態においては、塗布具１が、中栓３０および注出弁４０を備えた構成を示したが、このような態様に限られない。塗布具は、中栓３０および注出弁４０を備えなくてもよい。
また、上記各実施形態においては、塗布具１〜１Ｄが、内側が連通孔１２に連通し、かつ内保持部６１を内側から支持する注出筒１５、１５Ｂを備えている構成を示したが、このような態様に限られない。塗布具は、注出筒１５、１５Ｂを備えていなくてもよい。
【００８１】
また、上記各実施形態においては、囲繞筒２０、２０Ｂが、装着部材１０、１０Ｂに着脱可能に配設されている構成を示したが、このような態様に限られない。囲繞筒２０、２０Ｂは、装着部材１０、１０Ｂに固定されてもよい。
また、上記各実施形態においては、注出筒１５、１５Ｂが、装着部材１０又は囲繞筒２０Ｂと一体に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。注出筒１５、１５Ｂは、装着部材１０、１０Ｂ、および囲繞筒２０、２０Ｂと別体であってもよい。
【００８２】
また、上記各実施形態においては、内側係止突部６４、６４Ｂが内保持部６１、６１Ｂ、６１Ｃに形成され、外側係止突部６５が外保持部６２に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。内側係止突部６４、６４Ｂおよび外側係止突部６５は、保持部材６０と別体に形成されてもよい。
【００８３】
また、上記各実施形態においては、容器本体２は、外容器３の内面に、内容器４が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされた構成を示したが、このような態様に限られない。容器本体２は、例えば内容物を吐出可能なスクイズボトルであってもよい。また、容器本体２に、ポンプ等の吐出器を装着し、吐出器を通して塗布部材５０に内容物を吐出してもよい。
【００８４】
また、上記各実施形態においては、中栓３０にボール弁１０２が収容された収容筒部１００が形成され、収容筒部１００内でのボール弁１０２の移動により、サックバック効果が得られる構成を示したが、この様な態様に限られない。中栓３０に、ボール弁１０２が収容された収容筒部１００が形成されなくてもよい。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００８５】
１、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ  塗布具
２  容器本体
２Ａ  口部
１０  装着部材
１１  天壁部
１２  連通孔
１５、１５Ｂ  注出筒
１５ａ  注出孔
２０、２０Ｂ  囲繞筒
５０  塗布部材
６０  保持部材
６１、６１Ｂ、６１Ｃ内保持部
６２  外保持部
６４、６４Ｂ  内側係止突部（係止突部）
６５  外側係止突部（係止突部）
【図１】
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【図２】
2018090287.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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