(57)【要約】【課題】本発明の課題は、磁性スラッジを被処理液の外部に排出するメインドラムと、メインドラムの上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させるサブドラムと、を備えたマグネットセパレータにおいて、回収率を向上することである。【解決手段】上記課題を解決するために、磁性スラッジを被処理液の外部に排出するメインドラムと、前記メインドラムの上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させるサブドラムと、を備え、前記サブドラムは被処理液中に没した状態に配置され、前記サブドラムの上部に被処理液を流通する上部流路、および、前記サブドラムの下部に被処理液を流通する下部流路が形成されることを特徴とする、マグネットセパレータを提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理液から磁性スラッジを除去するマグネットセパレータにおいて、
磁性スラッジを被処理液の外部に排出するメインドラムと、
前記メインドラムの上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させて磁化凝集体を形成するサブドラムと、を備え、
前記サブドラムは被処理液中に没した状態に配置され、前記サブドラムの上部に被処理液を流通する上部流路、および、前記サブドラムの下部に被処理液を流通する下部流路が形成されることを特徴とする、マグネットセパレータ。
【請求項２】
前記上部流路を流通した被処理液は、前記サブドラムと前記メインドラムの間を通過し、次に前記メインドラムの下部を流通する流れを形成し、
前記下部流路を流通した被処理液は、前記サブドラムと前記メインドラムの間の領域に向かって誘導され、前記上部流路からの被処理液の流れに合流することを特徴とする、請求項１に記載のマグネットセパレータ。
【請求項３】
前記下部流路の被処理液の流量は、前記上部流路の被処理液の流量よりも大きいことを特徴とする、請求項１又は２に記載のマグネットセパレータ。
【請求項４】
一端を前記サブドラムに当接し、他端を前記メインドラム側に配置して固定されたスクレーパ、および、
前記スクレーパの前記他端側に配置され、前記下部流路の被処理液を前記メインドラムに送液する開口部を備えたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のマグネットセパレータ。
【請求項５】
前記開口部は、前記下部流路の被処理液を前記メインドラムの回転方向に送液することを特徴とする、請求項４に記載のマグネットセパレータ。
【請求項６】
前記サブドラムは、マグネットセパレータ本体に固定された外筒と、外周面に複数の磁石が間隔を空けて配置された内筒とを備え、前記内筒が前記下部流路を流通する被処理液の流れ方向と逆方向に回転することを特徴とする、請求項４又は５に記載のマグネットセパレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理液に含まれる金属成分等の磁性スラッジを回収するためのマグネットセパレータに関する。更に詳しくは、本発明は、被処理液から磁性スラッジを回収するためのメインドラムと、その上流に配置され、磁性スラッジを磁化するためのサブドラムとを備えたマグネットセパレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属加工機械としては磁性金属を被切削材とする加工機械があり、このような金属加工機械からは、切削屑を含有する切削油が排出される。そして、このような切削油から切削屑を分離するための切削屑処理装置としては、マグネットセパレータが知られている。マグネットセパレータは、マグネットを外周に配置した回転ドラムを備えており、回転ドラムにより切削屑を吸着することで切削油から切削屑を分離する。その中でも、サブドラムに磁性体を磁化させる機能を持たせて回収率を向上する技術が注目されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、複数の磁石が配置された第１の回転ドラム（メインドラム）と、その上流に第２の回転ドラム（サブドラム）を備えた回転ドラム型磁気分離装置が開示されている。この装置によれば、第２の回転ドラムに磁性体を磁化させる機能を持たせることにより、第２の回転ドラムに吸着された磁性体は磁化されて互いに引き寄せあい、大きな粒子を形成する。そして、大きな粒子は、第１の回転ドラムに誘導されやすくなり、第１の回転ドラムにより確実に回収することができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−６８０５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、磁性スラッジを被処理液の外部に排出するメインドラムと、メインドラムの上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させて磁化凝集体を形成するサブドラムと、を備えたマグネットセパレータにおいて、磁性スラッジの回収率を更に向上することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題について鋭意検討した結果、本発明者は、被処理液中に没したサブドラムの上部と下部に被処理液を流通する流路を設けることにより、磁性スラッジの回収率が向上することを見出して、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下のマグネットセパレータである。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明のマグネットセパレータは、被処理液から磁性スラッジを除去するマグネットセパレータであって、磁性スラッジを被処理液の外部に排出するメインドラムと、前記メインドラムの上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させて磁化凝集体を形成するサブドラムと、を備え、前記サブドラムは被処理液中に没した状態に配置され、前記サブドラムの上部に被処理液を流通する上部流路、および、前記サブドラムの下部に被処理液を流通する下部流路が形成されることを特徴とするものである。
【０００８】
このマグネットセパレータによれば、サブドラムの上部および下部のいずれにも被処理液が流通することから、サブドラムの全周を利用して磁性スラッジを磁着することができる。そのため、サブドラムで形成される磁化凝集体の量が増加する。磁化凝集体は、凝集前の磁性スラッジより大きいことからメインドラムの磁力を受けやすくなり、メインドラムへの磁着が促進される。このような作用に基づいて、本発明のマグネットセパレータは、磁性スラッジの回収率が向上するという効果を奏する。さらに、下部流路においてサブドラムに磁着した磁性スラッジは、磁化される時間が長くなるため、磁化凝集体を形成するというサブドラムの効果がより一層発揮される。
また、サブドラムの上部を流通する被処理液は、サブドラムに磁着した磁性スラッジを後段のメインドラムへ移送する作用効果を奏する。
【０００９】
本発明のマグネットセパレータの一実施態様としては、上部流路を流通した被処理液は、サブドラムとメインドラムの間を通過し、次にメインドラムの下部を流通する流れを形成し、下部流路を流通した被処理液は、サブドラムとメインドラムの間の領域に向かって誘導され、前記の上部流路からの被処理液の流れに合流するという特徴を有する。
この特徴によれば、上部流路を流通した磁性スラッジを含む被処理液の流れと、下部流路を流通した被処理液が、サブドラムとメインドラムの間で合流するため、サブドラムとメインドラムの間の領域において、撹拌作用が発生する。よって、被処理液中の磁性スラッジは、サブドラムとメインドラムの間の領域において流動するため、メインドラムに近接する機会が増加してメインドラムへ磁着しやすいという効果を奏する。
【００１０】
本発明のマグネットセパレータの一実施態様としては、下部流路の被処理液の流量は、上部流路の被処理液の流量よりも大きいという特徴を有する。
下部流路の被処理液の流量を上部流路の被処理液の流量より大きくすると、下部流路側を流通する磁性スラッジの量が増加するため、多くの磁性スラッジが下部流路においてサブドラムに磁着する。よって、磁化される時間が長くなり、磁化凝集体を形成しやすくなるという効果を奏する。
また、上述したサブドラムとメインドラムの間における撹拌作用においても、上方向への撹拌作用が強くなるため、磁性スラッジがメインドラムに近接する機会がより一層増加して磁着しやすくなる。
【００１１】
本発明のマグネットセパレータの一実施態様としては、一端をサブドラムに当接し、他端をメインドラム側に配置して固定されたスクレーパ、及び、該スクレーパの他端側に配置され、下部流路の被処理液をメインドラムに送液する開口部を備えたという特徴を有する。
この特徴によれば、サブドラム用のスクレーパが、サブドラムからメインドラム側まで延設して配置されているため、スクレーパの一端で掻き取られた磁性スラッジは、スクレーパに沿ってメインドラム側まで流される。そして、磁性スラッジがスクレーパの他端側に到達すると、スクレーパの他端側に配置された開口部からの被処理液によりメインドラム方向に向かって流される。よって、磁性スラッジがメインドラムに近接する機会が増加して、メインドラムへ磁着しやすくなるという効果を奏する。
【００１２】
本発明のマグネットセパレータの一実施態様としては、開口部は、下部流路の被処理液をメインドラムの回転方向に送液するという特徴を有する。
この特徴によれば、磁性スラッジがメインドラムの回転方向に沿って流動するため、磁性スラッジのメインドラムへの磁着を更に促進することができる。
【００１３】
本発明のマグネットセパレータの一実施態様としては、サブドラムは、マグネットセパレータ本体に固定された外筒と、外周面に複数の磁石が間隔を空けて配置された内筒とを備え、前記内筒が下部流路を流通する被処理液の流れ方向と逆方向に回転するという特徴を有する。
この特徴によれば、内筒の外周面に複数の磁石が周方向に間隔を空けて配置されていることから、外筒の外周面には、磁力の強い領域と磁力の弱い領域が交互に形成される。そのため、磁性スラッジは、外筒の外周面上に周方向に間隔を空けて磁着する。外筒の外周面上に磁着した磁性スラッジは、内筒が下部流路を流通する被処理液の流れ方向と逆方向に回転することにより、外筒の周方向に移動し、サブドラム用のスクレーパで掻き取られる。スクレーパに到達した磁性スラッジは、磁力の強い領域がスクレーパの端部を通過するまで、磁力によってスクレーパの端部に留まり、大きな磁化凝集体を形成する。そして、磁力の弱い領域がスクレーパの端部を通過する際に、磁性スラッジは、大きな磁化凝集体としてスクレーパから剥がれ落ち、メインドラム方向へ移動する。このような作用により、磁性スラッジの磁化凝集体をより大きなものにすることができるため、メインドラムへの磁着をより確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、磁性スラッジを被処理液の外部に排出するメインドラムと、メインドラムの上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させるサブドラムと、を備えたマグネットセパレータであって、磁性スラッジの回収性能に優れたマグネットセパレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータの構造を示す概略説明図である。
【図２】本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータの第２のスクレーパ及び開口部の詳細な構造を示す概略説明図である。
【図３】本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータの開口部の送液方向を説明する概略説明図である。
【図４】（Ａ）本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータにおいて、サブドラムとメインドラムの間における撹拌作用を説明する概略説明図である。（Ｂ）図４（Ａ）中のＥの領域の拡大図である。
【図５】本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータのサブドラム、上部流路および下部流路の断面（図１のＸ−Ｘ断面）の構造を示す概略説明図である。
【図６】マグネットセパレータを用いてクーラント液を処理した場合の回収率を表すグラフである。グラフ中の（Ａ）は、サブドラムを備えていない従来のマグネットセパレータにおける回収率を示すグラフであり、グラフ中（Ｂ）は、本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータにおける回収率を示すグラフである。
【図７】本発明の第二の実施態様のマグネットセパレータの構造を示す概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のマグネットセパレータは、被処理液に含有する磁性スラッジを磁力によって回収するものである。本発明の被処理液としては、磁性スラッジを含む液体であれば、特に制限されず、油性の液体でも、水溶性の液体でもよい。一般的な被処理液としては、例えば、磁性金属を被削材とする金属研磨加工機械におけるクーラント液や、鋼板等にメッキを施す装置におけるメッキ液等が挙げられる。本発明のマグネットセパレータは、これらの被処理液から磁性スラッジを回収して、被処理液を清浄化することができる。その他、本発明のマグネットセパレータは、例えば、産業廃棄物からの希少金属の回収や、飲料や食用油等からの異物の除去等に利用することもできる。
【００１７】
以下に、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
〔第一の実施態様〕
［マグネットセパレータ］
図１には、本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータ１００の構造を示す。本発明のマグネットセパレータ１００は、略矩形状の筐体からなる本体１と、本体１内に磁性スラッジを含む被処理液を投入する投入部４と、磁性スラッジを除去された処理液を排出する処理液排出部６ａと、磁性スラッジを排出する磁性スラッジ排出部６ｂを備えている。また、本体１の内部には、被処理液を貯留する液溜め部５が設けられ、本体１の内部は、所定の水位まで被処理液を溜めることができるように構成されている。
【００１８】
投入部４は、本体１の一端側（図１の右側）に設けられ、処理液排出部６ａ及び磁性スラッジ排出部６ｂは、本体１の他端側（図１の左側）に設けられている。そして、投入部４から投入された被処理液は、液溜め部５を通過して処理液排出部６ａの方向へ流れるように構成されている。
【００１９】
本体１の内部には、磁性スラッジを磁着して被処理液の外部に排出するメインドラム２と、該メインドラム２の上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させて磁化凝集体を形成するサブドラム３を備えている。サブドラム３は、被処理液中に没した状態で配置され、その上部及び下部には、被処理液が流通する上部流路１３及び下部流路１４が形成されている。
【００２０】
本体１の内部には、投入部４の流入口と離間して整流壁８が設置されている。整流壁８は、投入された被処理液の流れを積極的に下部流路１４の方向へ誘導し、下部流路１４における磁性スラッジの磁着を促進する。また、整流壁８を設置することにより、投入部４から流入した流速の速い被処理液の流れが制限されるため、サブドラム３で磁化されずに上部流路１３を通過する磁性スラッジの量を減少することができる。
【００２１】
＜メインドラム＞
メインドラム２は、被処理液の流れに対して直交する方向に、略水平に軸支された回転ドラムである。メインドラム２は、下側略半周を被処理液の液面下に浸し、上側略半周は液面から出るように設置されている。
【００２２】
メインドラム２は、回転可能に軸支された外筒２ａと、外周面に複数の磁石が配置された内筒２ｂからなり、複数の磁石を有する内筒２ｂは、外筒の内部に固定されている。外筒２ａの回転方向は、下部を通過する被処理液の流れと逆方向（図１の紙面から見て反時計回り）である。
【００２３】
内筒２ｂに配置された複数の磁石の極性は、外筒の外周面に所定の磁束を発生させて磁性スラッジを磁着させることができるように配置されている。第一の実施態様のマグネットセパレータ１００では、図１に示すように、Ｎ極とＳ極の磁石が交互に配置されている。また、複数の磁石は、内筒２ｂの外周面の略３分の２の部分に配置されており、残りの略３分の１の部分には配置されておらず、磁力が作用しないように構成されている。
【００２４】
メインドラム２は、外筒２ａを回転させることにより外筒２ａの外周面に磁着した磁性スラッジを被処理液の外部に排出することができる。なお、メインドラムの構成は、磁力によって被処理液中の磁性スラッジを磁着し、磁着した磁性スラッジを被処理液の外部に移送できる構成であれば特に制限されず、例えば、外筒の内周面に磁石を配置し、磁石を備えた外筒を回転させる構成としてもよいし、外筒を固定し、磁石を備えた内筒を回転させる構成としてもよい。
【００２５】
メインドラム２の頂上部近傍には、頂上部より回転方向後方側にローラ７、頂上部より回転方向前方側に第１のスクレーパ１１が設置されている。
ローラ７は、ゴム等の弾性体を表面に配してあり、所定の押圧でメインドラム２の外筒２ａの外周面に当接されている。外筒２ａとローラ７との間を磁着された磁性スラッジが通過することにより、磁性スラッジの液分が絞り取られるため、液分の少ない磁性スラッジを分離回収することができる。
【００２６】
ローラ７の表面に配した弾性体としては、ＣＲ（クロロプレン）系ゴム、ＮＢＲ（ニトリル）系ゴム等の弾性体が主流であるが、例えば、ポリエステルポリオールを主成分とした未架橋のポリウレタン材を用いてもよい。
【００２７】
第１のスクレーパ１１は、メインドラム２の外筒２ａの外周面に当接しており、ローラ７で液分が絞り取られた磁性スラッジを外筒２ａの外周面から掻き取るための構成である。なお、第１のスクレーパ１１は、内筒２ｂの磁石が配置されていない領域に設けられている。
【００２８】
メインドラム２の下部には、第１の底壁９がメインドラム２の外周に離間して設置されている。第１の底壁９の形状は、メインドラムの外周に沿った形状であり、メインドラム２と第１の底壁９の間に、被処理液が流れる流路が形成されている。第１の底壁９を設けることにより、被処理液がメインドラム２の外周の近傍を通過するため、磁性スラッジの磁着を促進することができる。
【００２９】
メインドラム２の外周に磁着した磁性スラッジは、外筒２ａが回転することにより、外筒２ａの周囲に磁着しながら液面上に移送され、ローラ７により液分が絞り取られる。さらに、磁性スラッジは、磁石が配置されていない領域まで移送されると、磁力から解放され、第１のスクレーパ１１により掻き取られる。掻き取られた磁性スラッジは、磁性スラッジ排出部６ｂより、本体１の外部に排出される。
【００３０】
＜サブドラム＞
サブドラム３は、メインドラム２より小径の回転ドラムであり、メインドラム２の上流側（被処理液の流れ方向手前側）に配置されている。サブドラム３は被処理液中に没した状態に配置され、サブドラム３の上部には、被処理液を流通する上部流路１３、および、下部には、被処理液を流通する下部流路１４が形成されている。
【００３１】
サブドラム３の構造は、本体１を貫通するように固定された外筒３ａと、外周面に複数の磁石が配置された内筒３ｂからなり、複数の磁石を有する内筒３ｂは、外筒３ａの内部に回転可能に固定されている。回転方向は、下部流路１４を流れる被処理液の流れ方向と逆方向（図１の紙面から見て反時計回り）である。また、外筒３ａが本体１の壁と液密な状態で固定され、回転駆動する内筒３ｂ側に被処理液が流れ込まないように構成されている。この構成によれば、内筒３ｂの回転機構に液体が触れないため、回転機構の故障等のトラブルを低減することができる。また、外筒３ａと本体１の壁との間から被処理液が本体１外へ漏れ出ることを防止することができる。なお、上記サブドラム３の構成は一例であり、メインドラム２と同様、磁力によって被処理液中の磁性スラッジを磁着し、外筒３ｂの周囲を移送できる構成であれば特に制限さない。
【００３２】
サブドラム３の磁石の配置は、図１に示すように、Ｓ極とＮ極が隣接した磁石群を偶数組（８組）配置している。隣接する磁石群は、間隔を空けて同極が対向するように配されている。この配列により、隣接する磁石群の間に磁着力の弱い領域が形成される。
また、サブドラム３の反対側に配置した磁石とは、互いに同極が対向するように配されている。
【００３３】
また、サブドラム３の下部には、メインドラム２と同様に、サブドラム２の外周に沿った形状の第２の底壁１０がサブドラム３の外周に離間して設置されている。これにより、磁性スラッジのサブドラム３への磁着を促進するという効果を奏する。
【００３４】
サブドラム３の頂上部近傍には、サブドラム３に磁着した磁性スラッジを掻き取るための第２のスクレーパ１２が設けられている。第２のスクレーパ１２は、一端をサブドラム３に当接しており、他端はメインドラム２側まで延設して、第１の底壁９に溶接して固定されている。さらに第２のスクレーパ１２の他端側には、下部流路１４の被処理液をメインドラム２の回転方向に送液するための開口部１５が形成されている。なお、第２のスクレーパ１２及び開口部１５の詳細な構造については、図２に示した。
【００３５】
開口部１５は、第一の実施態様においては、第２のスクレーパ１２の端部側に開けた開口により構成されているが、下部流路１４の被処理液をメインドラム２に向かって送液できれば、どのような構成としてもよい。例えば、第２のスクレーパの他端を第１の底壁９に固定せずに、第２のスクレーパの他端と第１の底壁９との間の間隙を開口部としたり、開口を有するメッシュで構成したり、開口の面積が徐々に縮小するノズルを設けたりしてもよい。
【００３６】
ここで、開口部１５の送液方向について、図３を参照して説明すると、開口部１５の送液方向とは、開口部１５を構成する面（図３中の破線Ｌ1）の中心（図３中のＰ）を通る垂線（図３中の矢印Ｌ2）の方向である。
そして、下部流路１４からの被処理液をメインドラム２に送液する開口部とは、前記開口部の送液方向（Ｌ2）が、上記開口部の中心Ｐを通るメインドラム２の接線（図３中の一点鎖線）の範囲内に向かっている構成を意味する。
また、下部流路１４からの被処理液をメインドラム２の回転方向に送液する開口部とは、前記開口部の送液方向（Ｌ2）が、メインドラム２の中心（図３中のＱ）と前記開口部の中心Ｐを通る線（図３中の破線Ｌ3）よりメインドラム２の回転方向前方に向かっている構成を意味する。
【００３７】
次に、上部流路１３および下部流路１４の作用について、被処理液の流れを説明しながら詳述する。なお、被処理液の流れについては、図１中および図２中に矢印で示している。
【００３８】
投入部４から投入された磁性スラッジを含有する被処理液は、整流壁８により下方向への流れに変えられ、液溜め部５に溜められる。液溜め部５に溜められた被処理液は、上部流路１３および下部流路１４に分かれて流れるため、サブドラム３の全周囲を利用して磁性スラッジを磁着することができる。サブドラム３に磁着した磁性スラッジは、磁化されて互いに引き寄せ合う作用が生じるため、細かい粒子が集まって磁化凝集体を形成する。磁性スラッジが大きな磁化凝集体となると、磁力を受けやすくなりメインドラム２への磁着が促進されるという効果を奏し、磁性スラッジの回収率が向上する。また、下部流路１４においてサブドラム３に磁着した磁性スラッジは、磁化される時間が長くなることから、より大きな磁化凝集体を形成するため、メインドラム２での磁着をより一層促進することができる。
【００３９】
サブドラム３に磁着した磁性スラッジは、磁石がサブドラムの周方向に回転することにより、サブドラムの周方向に移動し、第２のスクレーパ１２の端部で掻き取られる。その際、スクレーパ１２の端部まで移動した磁性スラッジは、磁石の配置された領域がスクレーパ１２の端部を通過するまで、磁力によってスクレーパ１２の端部に留まり、大きな磁化凝集体を形成する。そして、磁石が配置されていない領域がスクレーパ１２の端部を通過する際に、磁性スラッジからなる大きな磁化凝集体はスクレーパ１２から剥がれ落ち、メインドラム２の方向へ移動する。このような作用により、磁性スラッジの磁化凝集体をより大きなものにすることができるため、メインドラム２への磁着をより確実に行うことができる。
【００４０】
上部流路１３を通過した被処理液は、その後、サブドラム３とメインドラム２の間を通過し、続いて、メインドラム２の下部を流通するという流れを形成する。第２のスクレーパ１２で掻き取られた磁性スラッジの磁化凝集体は、この流れに乗ってメインドラム２側へ移送され、メインドラム２に磁着する。そして、メインドラム２で磁性スラッジが除去された処理液は、処理液排出部６ａへと向かって本体１の外に排出される。
【００４１】
一方、下部流路１４を通過した被処理液も、サブドラム３とメインドラム２の間の領域に向かって誘導され、上部流路１３からの流れに合流する。これにより、サブドラム３とメインドラム２の間の領域において、撹拌作用が発生する。なお、下部流路１４からの被処理液は、磁性スラッジを殆ど含まないものである。
【００４２】
図４には、この撹拌作用を説明する概略説明図を示した。図４に示すように、上部流路１３を通過した被処理液は、サブドラム３とメインドラム２の間を通過し、その後、メインドラム２と第１の底壁９の間を流通する（図４中の実線矢印）。また、下部流路１４を通過した被処理液は、第２の底壁１０により、サブドラム３とメインドラム２の間の領域（Ｒ）に誘導されて、上部流路１３からの流れに合流する（図４中の破線矢印）。なお、サブドラム３とメインドラム２の間の領域（Ｒ）とは、サブドラム３とメインドラム２の上部側の各接線を連結する線と、下部側の各接線を連結する線（図４中の一点鎖線）の間の領域である。
【００４３】
図４（Ｂ）に示すように、下部流路１４からの被処理液が上部流路１３からの流れに合流すると、上部流路１３からの流れに含まれる磁性スラッジが上方向に流動する作用を受ける。そのため、磁性スラッジがメインドラム２に近接する機会が増加して、メインドラム２へ磁着しやすくなるという効果を奏する。
【００４４】
第一の実施態様のマグネットセパレータ１００では、下部流路１４からの被処理液は、開口部１５を介して上部流路１３からの流れに合流する。開口部１５の送液方向は、下部流路１４の被処理液をメインドラム２の回転方向に送液するため、磁性スラッジをメインドラム２に向けて流動させることができる。
【００４５】
なお、合流による撹拌作用を得るためには、開口部１５を設けなくてもよく、下部流路１４からの被処理液を、サブドラム３とメインドラム２の間の領域（Ｒ）に誘導できるような誘導部材を設けた構成でもよい。
【００４６】
上部流路１３および下部流路１４を流れる被処理液の流量は、サブドラム３の磁着力等を考慮しつつ、磁性スラッジがサブドラム３に磁着できるように適宜設定される。磁性スラッジの磁化する時間を長くするという観点から、下部流路１４の被処理液の流量を上部流路１３の被処理液の流量より大きくすることが好ましい。また、下部流路１４の被処理液の流量を大きくすることにより、下部流路１４からの被処理液を上部流路１３からの流れに合流した際に、磁性スラッジが強く流動し、メインドラム３に近接する機会がより高まるという効果もある。
【００４７】
ここで、下部流路１４を流れる被処理液の流量は、下部流路１４の断面積や、開口部１５の開口面積のうち最小の断面積によって決められる。また、上部流路１３を流れる被処理液の流量は、投入部４より投入される被処理液の流量により調整することができる。
【００４８】
図５に、サブドラム３の中心における垂直断面図（図１の一点鎖線Ｘ−Ｘ）を示す。上部流路１３の最小断面積は、サブドラム３の真上における流路の断面積（Ｒ１）であるから、上部流路１３の最小断面積（Ｒ１）は、液面の高さによって変動する。例えば、下部流路１４の最小断面積をサブドラム３の真下の流路の断面積（Ｒ２）とすると、Ｒ２＞Ｒ１となるように液面の高さ（投入部４からの被処理液の投入量）を調整することにより、下部流路１４における被処理液の流量を上部流路１３における被処理液の流量より大きくすることができる。
なお、上記の流量調整では、運転条件により調整したが、サブドラム３の上部に壁等の流量調整部を設けて、上部流路１３の最小断面積を一定に設定してもよい。
【００４９】
図６には、第一の実施態様のマグネットセパレータ１００を用いてクーラント液を処理した場合の回収率を表すグラフを示した。グラフ中の（Ａ）は、サブドラムを備えていない従来のマグネットセパレータにおける回収率を示すグラフであり、グラフ中（Ｂ）は、本発明の第一の実施態様のマグネットセパレータ１００における回収率を示すグラフである。
グラフを見ると、本発明のマグネットセパレータでは、サブドラムを備えていない従来のマグネットセパレータよりも回収率が約１．５倍も向上したことがわかる。
【００５０】
〔第二の実施態様〕
図７には、本発明の第二の実施態様のマグネットセパレータ１０１の構造を示す。本発明の第二の実施態様のマグネットセパレータ１０１では、第２のスクレーパ１２の一端がサブドラム３の外周面に固定され、他端は固定されていない。そのため、第２のスクレーパ１２の他端と、第１の底壁９との間に間隙が形成されており、この間隙が下部流路１４の被処理液を流通する開口部１６として作用する。さらに、開口部１６は、下部流路１４の被処理液をメインドラム２に送液する構成となっている。
【００５１】
また、第２のスクレーパ１２の他端は、メインドラム２に向かって湾曲した形状となっている。この形状によれば、上部流路１３の被処理液の流れにより搬送された磁性スラッジが、第２のスクレーパ１２の他端の湾曲した形状に沿ってメインドラム２の方向に流れることから、磁性スラッジのメインドラム２への磁着を促進するという効果を奏する。
【００５２】
また、第二の実施態様のマグネットセパレータ１０１では、本体１の内部に天面から垂下して固定された流量調整部１７を備えている。流量調整部１７は、上部流路１３の被処理液の流量を調整するための部材であり、上部流路１３の被処理液の流量を、下部流路１４の被処理液の流量より小さく設定することができる。また、この部材によれば、投入部４からの被処理液の投入量が増加した場合でも、上部流路１３の被処理液の流量が、下部流路１４の被処理液の流量より小さい状態に維持することができる。
【００５３】
さらに、この流量調整部１７は、サブドラム３に沿った形状であり、サブドラム３との間に流路を形成している。これにより、サブドラム３への磁性スラッジの磁着をさらに促進することができる。
【００５４】
［磁性スラッジを含有する被処理液の処理方法］
本発明のマグネットセパレータを用いて磁性スラッジを被処理液から分離回収する方法としては、以下の工程により実施される。
磁性スラッジを被処理液の外部に排出するメインドラムと、前記メインドラムの上流側に配置され、被処理液中の磁性スラッジを磁化させるサブドラムと、を備えたマグネットセパレータを用いて磁性スラッジを含有する被処理液を処理する方法において、
（工程１）前記被処理液をマグネットセパレータに投入する工程、
（工程２）マグネットセパレータに投入した前記被処理液を前記サブドラムの上部に流通する工程、
（工程３）マグネットセパレータに投入した前記被処理液を前記サブドラムの下部に流通する工程、
（工程４）前記サブドラムの上部に流通した被処理液と、前記サブドラムの下部に流通した被処理液を合流して、前記サブドラムの上部に流通した被処理液に含まれる磁性スラッジを流動する工程、とを備えたことを特徴とするものである。
【００５５】
さらに、上記処理方法において、
（工程５）前記サブドラムの下部に流通する被処理液の流量は、前記サブドラムの上部に流通する被処理液の流量より大きくなるように調整する工程を具備することが好ましい。
なお、上記本発明のマグネットセパレータの各構成の使用を、処理方法の工程として追加してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明のマグネットセパレータは、被処理液に含有する磁性スラッジを磁力によって回収するものであり、油性、水溶性を問わず高い回収率が実現される。被処理液としては、例えば、磁性金属を被削材とする金属研磨加工機械におけるクーラント液や、鋼板等にメッキを施す装置におけるメッキ液等が挙げられる。
【００５７】
また、本発明のマグネットセパレータは、液体から金属等の磁性スラッジを分離する操作であれば利用することができる。例えば、産業廃棄物からの希少金属の回収や、飲料や食用油等からの異物の除去等に利用してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１００，１０１…マグネットセパレータ、１…本体、２…メインドラム、２ａ…外筒、２ｂ…内筒、３…サブドラム、３ａ…外筒、３ｂ…内筒、４…投入部、５…液溜め部、６ａ…処理液排出部、６ｂ…磁性スラッジ排出部、７…ローラ、８…整流壁、９…第１の底壁、１０…第２の底壁、１１…第１のスクレーパ、１２…第２のスクレーパ、１３…上部流路、１４…下部流路、１５，１６…開口部、１７…流量調整部、Ｓ…磁性スラッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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