(57)【要約】      （修正有）【課題】カーボンナノチューブ複合糸により効率のよい熱電発電を可能とした熱電発電デバイス及びカーボンナノチューブ複合糸によりペルチェ効果を発現させた熱輸送デバイスを提供する。【解決手段】熱電発電デバイスを得るには、自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸に、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む分散液を含浸または塗布してなるＣＮＴ複合糸１０を熱電発電糸とし、その両端に発電電力出力用のリード線２０を接続する。また、熱輸送デバイスを得るには、単層ＣＮＴとブと多層ＣＮＴとを用意し、多層ＣＮＴ（もしくは単層ＣＮＴ）−単層ＣＮＴ（もしくは多層ＣＮＴ）−多層ＣＮＴ（もしくは単層ＣＮＴ）の順に接続して直列接続体とし、この直列接続体に直流電流を流す。【選択図】図２
2018186260.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸に、カーボンナノチューブを含む分散液を含浸または塗布してなるカーボンナノチューブ複合糸を熱電発電糸とし、上記熱電発電糸の両端に発電電力出力用のリード線を接続してなることを特徴とする熱電発電デバイス。
【請求項２】
上記熱電発電糸を縦糸および／または横糸に含む熱電発電布を有することを特徴とする請求項１に記載の熱電変換デバイス。
【請求項３】
上記カーボンナノチューブとして、半導体的性質を有する単層カーボンナノチューブが用いられることを特徴とする請求項１または２に記載の熱電発電デバイス。
【請求項４】
上記カーボンナノチューブ複合糸の表面に、絶縁性を有する樹脂もしくは合成繊維材料によってコーティングされた絶縁層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の熱電発電デバイス。
【請求項５】
上記カーボンナノチューブ複合糸として、ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸とｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸とが用いられ、上記ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸と上記ｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸の各一端部が接合されたｐ，ｎの組合せからなる複合糸対を含み、上記複合糸対の各他端部に上記発電電力出力用のリード線が接続されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の熱電発電デバイス。
【請求項６】
上記複合糸対の複数が直列に接続され、その両端に上記発電電力出力用のリード線が接続されていることを特徴とする請求項５に記載の熱電発電デバイス。
【請求項７】
上記カーボンナノチューブ複合糸に、ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブの領域と、ｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブの領域とが含まれていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の熱電発電デバイス。
【請求項８】
上記カーボンナノチューブ複合糸として、単層カーボンナノチューブ複合糸と、多層カーボンナノチューブ複合糸とが用いられ、上記単層カーボンナノチューブ複合糸と上記多層カーボンナノチューブ複合糸の各一端部が接合された単層と多層の組合せからなる複合糸対を含み、上記複合糸対の各他端部に上記発電電力出力用のリード線が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の熱電発電デバイス。
【請求項９】
上記複合糸対の複数が直列に接続され、その両端に上記発電電力出力用のリード線が接続されていることを特徴とする請求項８に記載の熱電発電デバイス。
【請求項１０】
自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸に、単層カーボンナノチューブを含む分散液を含浸または塗布してなる単層カーボンナノチューブ複合糸を第１複合糸とし、上記混合糸に多層カーボンナノチューブを含む分散液を含浸または塗布してなる多層カーボンナノチューブ複合糸を第２複合糸として、
上記第２複合糸−上記第１複合糸−上記第２複合糸の順、もしくは、上記第１複合糸−上記第２複合糸−上記第１複合糸の順で上記第１および第２複合糸を直列に接続してなる単層−多層の異種複合糸の直列接続体を有し、上記直列接続体に直流電流を流すことにより、ペルチェ効果により一方の接続点と他方の接続点との間で温度差が生ずるようにしたことを特徴とする熱輸送デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゼーベック効果により発電する熱電発電デバイスおよびペルチェ効果による熱輸送デバイスに関し、さらに詳しく言えば、糸状の基材にカーボンナノチューブを含ませてなるカーボンナノチューブ複合糸を用いた熱電発電デバイスと熱輸送デバイスに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、１９９１年に飯島澄男氏により発見された物質であり、炭素原子が六角形の各頂点に存在する蜂の巣構造のシートを丸めた円筒状を呈している。
【０００３】
その特徴として、強靱な機械的強度（引っ張り強度；〜１５０ＧＰａ，ヤング率；〜１０００ＧＰａ）、高い熱伝導性（数百〜数千Ｗ／ｍ・Ｋ）、高い電子移動度（金属的の場合；１０万ｃｍ２／Ｖｓ）、それに金属的・半導体的性質を持つ、アスペクト比が高い（直径方向；数ｎｍ，軸方向；数μｍ）等多くの機能・特徴を有している（非特許文献１）。
【０００４】
また、非特許文献２には、カーボンナノチューブが熱を電気エネルギーに変換する優れた性能を有することが紹介されている。特許文献１には、カーボンナノチューブの応用素材の一つとしてカーボンナノチューブを糸状に形成したカーボンナノチューブ糸が提案されている。
【０００５】
特許文献２には、カーボンナノチューブと糸との複合材料であるカーボンナノチューブ複合糸よりなる糸トランジスタが提案されている。さらに、非特許文献３には、カーボンナノチューブ複合材料（カーボンナノチューブ複合紙）が熱電変換機能を持つことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−１６８６７９号公報
【特許文献２】特開２０１３−１５５０５８号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｔ．Ｔａｎａｋａ，ｅｔ  ａｌ．，ＮａｎｏＬｅｔｔ．，９（４），ｐｐ．１４９７−１５００，２００９
【非特許文献２】Ｙ．Ｎａｋａｉ，ｅｔ  ａｌ．Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｅｘｐｒｅｓｓ  ７，０２５１０３（２０１４）
【非特許文献３】Ｋ．Ｋａｗａｔａ，ｅｔ  ａｌ．，ｔｈｅ  ２９ｔｈ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｍｉｃｒｏｐｒｏｃｅｓｓｅｓ  ａｎｄ  ＮａｎｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅ，１０Ｐ−７−１１，Ｎｏｖ．，２０１６
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、これまでにカーボンナノチューブ複合糸の適用例として「導電糸」「機械的に強度の強い糸」「糸トランジスタ」等が報告されているが、熱電発電（温度差発電）および熱輸送については報告例がない。
【０００９】
その理由は、本来熱電発電材料に求められている特性は、「高電気伝導性」と「低熱伝導性」であるが、カーボンナノチューブそのものは、「高電気伝導性」かつ「高熱伝導性」であることから、加熱側（ホット側）と低温側（コールド側）とが瞬時にほぼ同じ温度となり、ほとんどゼーベック効果が発揮できないからである。
【００１０】
したがって、本発明の課題は、カーボンナノチューブ複合糸により効率のよい熱電発電を可能とした熱電発電デバイスを提供することにある。
また、本発明は、カーボンナノチューブ複合糸によりペルチェ効果を発現させた熱輸送デバイスを提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した課題を解決するため、本発明の熱電発電デバイスは、自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸に、カーボンナノチューブを含む分散液を含浸または塗布してなるカーボンナノチューブ複合糸を熱電発電糸とし、上記熱電発電糸の両端に発電電力出力用のリード線を接続してなることを特徴としている。
【００１２】
また、本発明の熱電発電デバイスには、上記熱電発電糸を縦糸および／または横糸に含む熱電発電布も含まれる。
【００１３】
上記カーボンナノチューブとして、好ましくは、半導体的性質を有する単層カーボンナノチューブが用いられる。
【００１４】
また、上記カーボンナノチューブ複合糸の表面に、絶縁性を有する樹脂もしくは合成繊維材料によってコーティングされた絶縁層が形成されていることが好ましい。
【００１５】
また、本発明の好ましい態様によれば、上記カーボンナノチューブ複合糸として、ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸とｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸とが用いられ、上記ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸と上記ｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸の各一端部が接合されたｐ，ｎの組合せからなる複合糸対を含み、上記複合糸対の各他端部に上記発電電力出力用のリード線が接続される。
【００１６】
また、本発明の熱電発電デバイスには、上記複合糸対の複数が直列に接続され、その両端に上記発電電力出力用のリード線が接続される態様も含まれる。
【００１７】
本発明の熱電発電デバイスにおいて、上記カーボンナノチューブ複合糸に、ｐ型の半導体的性質を有する単層カーボンナノチューブの領域と、ｎ型の半導体的性質を有する単層カーボンナノチューブの領域とが含まれてもよい。
【００１８】
また、本発明の熱電発電デバイスには、上記カーボンナノチューブ複合糸として、単層カーボンナノチューブ複合糸と、多層カーボンナノチューブ複合糸とが用いられ、上記単層カーボンナノチューブ複合糸と上記多層カーボンナノチューブ複合糸の各一端部が接合された単層と多層の組合せからなる複合糸対を含み、上記複合糸対の各他端部に上記発電電力出力用のリード線が接続されている態様の熱電発電デバイスも含まれる。
【００１９】
本発明には、カーボンナノチューブ複合糸によりペルチェ効果を発現させた熱輸送デバイスも含まれる。本発明による熱輸送デバイスは、自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸に、単層カーボンナノチューブを含む分散液を含浸または塗布してなる単層カーボンナノチューブ複合糸を第１複合糸とし、上記混合糸に多層カーボンナノチューブを含む分散液を含浸または塗布してなる多層カーボンナノチューブ複合糸を第２複合糸として、
上記第２複合糸−上記第１複合糸−上記第２複合糸の順、もしくは、上記第１複合糸−上記第２複合糸−上記第１複合糸の順で上記第１および第２複合糸を直列に接続してなる単層−多層の異種複合糸の直列接続体を有し、上記直列接続体に直流電流を流すことにより、ペルチェ効果により一方の接続点と他方の接続点との間で温度差が生ずるようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸にカーボンナノチューブを含ませることにより、糸そのものが持つ断熱性によりカーボンナノチューブ複合糸全体が低熱伝導性となるため、効率のよい熱電発電が可能になる。
【００２１】
また、本発明によれば、第１複合糸（単層カーボンナノチューブ複合糸）と第２複合糸（多層カーボンナノチューブ複合糸）とを接続してなり、直流電流を流すことによってペルチェ効果が発現し、その接続部に発熱・吸熱が起こる熱輸送デバイスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明で用いられるカーボンナノチューブ複合糸の作製方法を示す模式図。
【図２】本発明による熱電発電デバイスの第１実施形態を示す模式図。
【図３】（ａ）（ｂ）本発明による熱電発電デバイスの第２実施形態を示す模式図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）本発明による熱電発電デバイスの第３実施形態を示す模式図。
【図５】（ａ）（ｂ）本発明による熱電発電デバイスの第４実施形態を示す模式図。
【図６】本発明による熱輸送デバイスを説明する模式図。
【図７】ペルチェ効果発生のメカニズムを図解したバンド図。
【図８】上記熱輸送デバイスで測定された電流と温度との関係を示すグラフ。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
次に、図１ないし図８により、本発明のいくつかの実施形態について説明するが、本発明は、これに限定されるものではない。
【００２４】
まず、図１の模式図を参照して、カーボンナノチューブ複合糸の製造工程について説明する。カーボンナノチューブ複合糸を作製するのに必要なベースとなる糸（基材）には、一般的に使用されている綿糸，麻糸，羊毛，絹等の自然由来の糸もしくは化学合成由来のポリエステル，ナイロン等の合成繊維糸が用いられるが、これらの混合糸が用いられてもよい。
【００２５】
カーボンナノチューブの糸への複合化については、基本的には手工染色等の手法と同様である。なお、糸をカーボンナノチューブ分散液に浸したまま、分散液を沸騰しない程度に加熱（６０℃前後）し、水分を飛ばすことで濃縮されたカーボンナノチューブが糸をコーティングするような手法を取ることもできる。図１のような含浸法によれば、より多くのカーボンナノチューブが糸に複合化される。
【００２６】
また、合成繊維のように染料が染みこまないタイプの糸については、その表面にカーボンナノチューブ分散液を塗布して、乾燥させることにより、同様のカーボンナノチューブ複合糸が得られる（塗工法）。このような態様も本発明に含まれる。
【００２７】
カーボンナノチューブには、多層のカーボンナノチューブ（例えば、Ｎａｎｏｃｙｌ社製ＮＣ７０００）や、単層のカーボンナノチューブ（例えば、Ｎａｎｏｌｎｔｅｇｒｉｓ社製ＨｉＰｃｏ）を使用することができる。
【００２８】
単層の半導体的性質を有する半導体的カーボンナノチューブ（例えば、Ｎａｎｏｌｎｔｅｇｒｉｓ社製ＩｓｏＮａｎｏｔｕｂｅｓ−Ｓ）を使用すれば、半導体的カーボンナノチューブ複合糸が得られる。
【００２９】
含浸法，塗工法のいずれを選択する場合でも、カーボンナノチューブを分散液とする必要がある。分散液としては、例えばＮａｎｏＩｎｔｅｇｒｉｓ社製ＩｓｏＮａｎｏｔｕｂｅｓ−Ｓ（半導体的カーボンナノチューブの水分散液、カーボンナノチューブ含有量１ｍｇ／１００ｍｌ）がある。
【００３０】
作製された複合糸はカーボンナノチューブが表面に露出する形になるため、糸の保護、表面絶縁性の付与、カーボンナノチューブの剥離防止等を目的として、絶縁性の樹脂（例えばポリエチレン）もしくは合成繊維材料（例えばナイロン）により複合糸の表面をコーティングすることが好ましい。この場合、発電された電気を取り出す端子部分においてはコーティングを剥がすか、未コーティング部としておく必要がある。
【００３１】
カーボンナノチューブとして、半導体的カーボンナノチューブを選択した場合、これに不純物（ドーピング材）を添加することにより、ｐ型の半導体的カーボンナノチューブもしくはｎ型の半導体的カーボンナノチューブとすることができる。
【００３２】
添加する不純物としては、例えばポリエチレンイミン（ＰＥＩ）や水酸化カリウム等がある。この不純物（ドーピング材）の安定的定着を目的として、安定化剤であるクラウンエーテル等を併用してもよい。
【００３３】
なお、半導体的カーボンナノチューブは不純物無しでｐ型の半導体的性質に、不純物の添加によりｎ型の半導体的性質になりやすいことが知られている。カーボンナノチューブ複合糸をｐ型とｎ型とに作り分けすることにより、熱電発電糸や熱電発電布の効率のよい発電性能が期待できる。
【００３４】
カーボンナノチューブ複合糸に用いられる糸（基材）は、断熱性（低熱伝導性）であるため、カーボンナノチューブ複合糸の両端に温度差（温度勾配）を付けることができ、これにより発電する。多層のカーボンナノチューブもしくは半導体／金属分離をしていない単層のカーボンナノチューブを使用する場合には１本以上あればよい。
【００３５】
したがって、図２に示すように、上記のようにして作製された半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１０の両端にリード線２０を接続することにより、本発明の基本的な形態（第１実施形態）としての熱電発電デバイス（熱電発電糸）１が得られる。
【００３６】
両端の温度差は糸の耐熱温度にもよるが、加熱できる上限は１００℃程度である（一例として、ホット側が１００℃、コールド側が室温）。リード線２０に金属的カーボンナノチューブ複合糸を用いることができる。
【００３７】
次に、図３（ａ）に示すように、第２実施形態に係る熱電発電デバイス（熱電発電糸）２では、ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１１と、ｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１２とを用い、ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１１とｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１２の各一端部１１ａ，１２ａ同士を接合して複合糸対２ｐｎとし、この複合糸対２ｐｎの各他端部１１ｂ，１２ｂに発電電力出力用のリード線２０，２０を接続する。
【００３８】
この第２実施形態において、複合糸対２ｐｎは、接合された一端部１１ａ，１２ａ側が頂部で、他端部１１ｂ，１２ｂ側が裾部となる山型を呈し、発電させるにあたっては、ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１１とｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１２の各一端部１１ａ，１２ａ側をホット側（加熱側）、各他端部１１ｂ，１２ｂ側をコールド側（冷却側）とする。コールド側は室温であってもよい。
【００３９】
また、この第２実施形態に係る熱電発電デバイス２には、図３（ｂ）に示すように、ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１１とｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１２を交互にジグザグ状に接続した態様、すなわち、図３（ａ）の熱電発電デバイス２の複合糸対２ｐｎを繰り返し単位として、その複数個を直列に接続してなる熱電発電デバイス２Ａも含まれる。
【００４０】
この場合には、リード端子２０は、熱電発電デバイス２Ａの一方の端に配置されるｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１１の他端部１１ｂと、他方の端に配置されるｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１２の他端部１２ｂとに接続される。
【００４１】
図４（ａ）に、第３実施形態に係る熱電発電デバイス（熱電発電糸）３を示す。この熱電発電デバイス３では、１本の複合糸うちの例えば半分をｐ型領域１０ｐとし、残りの半分をｎ型領域１０ｎとした半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１０Ａを備える。
【００４２】
また、この熱電発電デバイス３には、図４（ｂ）に示すように、図４（ａ）の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１０Ａを例えば縦糸として織り込まれた熱電発電布３Ａが含まれる。
【００４３】
この熱電発電布３Ａにおいて、横糸３０に例えば先に説明した図２の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１０が用いられてよいが、横糸３０に通常の糸を用いることにより、熱伝導性をより低くすることができる。
【００４４】
この熱電発電布３Ａは、ｐ型領域１０ｐとｎ型領域１０ｎとが接している接合部Ｃを、例えば図４（ｃ）に示すように、温水パイプＰに掛けるようにして使用する。これによれば、接合部Ｃが温水パイプＰにより加熱されるホット側で、裾部がそれよりも低い温度のコールド側となり、その温度差により発電する。
【００４５】
別の例として、熱電発電布３Ａは、先の図３（ａ）で説明したｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１１とｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸１２の各一端部１１ａ，１２ａ同士を接合した第２実施形態の熱電発電デバイス（熱電発電糸）２を縦糸および／または横糸として織られてもよい。
【００４６】
次に、図５（ａ）により、第４実施形態に係る熱電発電デバイス（熱電発電糸）４について説明する。
【００４７】
この熱電発電デバイス（熱電発電糸）４では、ｐ型，ｎ型のカーボンナノチューブ複合糸の代わりに、単層（シングル）カーボンナノチューブ複合糸４１と、多層（マルチ）カーボンナノチューブ複合糸４２とを用い、単層カーボンナノチューブ複合糸４１と多層カーボンナノチューブ複合糸４２の各一端部４１ａ，４２ａ同士を接合して複合糸対２ｓｍとし、この複合糸対２ｓｍの各他端部４１ｂ，４２ｂに発電電力出力用のリード線２０，２０を接続する。
【００４８】
ここで、単層は１層で、多層は２層以上であるが、熱電発電デバイス（熱電発電糸）４として用いられる多層カーボンナノチューブ複合糸４２としては、その層数が好ましくは７層以上、特には１０数層であることが好ましい。
【００４９】
この第４実施形態においても、複合糸対２ｓｍは、接合された一端部４１ａ，４２ａ側が頂部で、他端部４１ｂ，４２ｂ側が裾部となる山型を呈し、発電させるにあたっては、単層カーボンナノチューブ複合糸４１と多層カーボンナノチューブ複合糸４２の各一端部４１ａ，４２ａ側をホット側（加熱側）、各４１ｂ，４２ｂ側をコールド側（冷却側）とする。コールド側は室温であってもよい。
【００５０】
また、この第４実施形態に係る熱電発電デバイス４には、図５（ｂ）に示すように、単層カーボンナノチューブ複合糸４１と多層カーボンナノチューブ複合糸４２を交互にジグザグ状に接続した態様、すなわち、図５（ａ）の熱電発電デバイス２の複合糸対２ｓｍを繰り返し単位として、その複数個を直列に接続してなる熱電発電デバイス４Ａも含まれる。
【００５１】
この場合には、リード端子２０は、熱電発電デバイス４Ａの一方の端に配置される単層カーボンナノチューブ複合糸４１の他端４１ｂと、他方の端に配置される多層カーボンナノチューブ複合糸４２の他端４２ｂとに接続される。
【００５２】
この第４実施形態に係る熱電発電デバイス（熱電発電糸）４は、第２実施形態に係る熱電発電デバイス（熱電発電糸）２と同じく、図４（ｂ）に示す熱電発電布３Ａに織り込まれてよい。
【００５３】
実施例として、第２実施形態に係る熱電発電デバイス（熱電発電糸）２と、第４実施形態に係る熱電発電デバイス（熱電発電糸）４について、そのホット側とコールド側との温度差を３０〜６０［Ｋ]として起電力を測定したところ、第２実施形態の熱電発電デバイス（熱電発電糸）２では０．７ｍＶ，第４実施形態の熱電発電デバイス４では１．１ｍＶの起電力が得られた。なお、第４実施形態の熱電発電デバイス４において、多層カーボンナノチューブ複合糸４２の層数は２０〜３０層（直径で言うと９．５ｎｍ前後）である。
【００５４】
本発明には、カーボンナノチューブ複合糸より作製されるペルチェ効果による熱輸送デバイスも含まれ、これについて、図６により説明する。
【００５５】
この熱輸送デバイス５は、上記第４実施形態に係る熱電発電デバイス４と同じく、単層（シングル）カーボンナノチューブ複合糸（第１複合糸）５１と、多層（マルチ）カーボンナノチューブ複合糸（第２複合糸）５２の２つの複合糸を含む。
【００５６】
図１で先に説明したのと同じく、単層カーボンナノチューブ複合糸５１は、自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸に、単層カーボンナノチューブ（例えば、Ｎａｎｏｌｎｔｅｇｒｉｓ社製ＨｉＰｃｏ）を含む分散液を含浸または塗布することにより得られ、また、多層カーボンナノチューブ複合糸５２は、自然由来の糸もしくは合成繊維の糸またはこれらの混合糸に、多層カーボンナノチューブ（例えば、Ｎａｎｏｃｙｌ社製ＮＣ７０００）を含む分散液を含浸または塗布することにより得ることができる。
【００５７】
この実施形態において、２つの複合糸は、多層カーボンナノチューブ複合糸５２−単層カーボンナノチューブ複合糸５１−多層カーボンナノチューブ複合糸５２の順で直列に接続される。換言すれば、単層カーボンナノチューブ複合糸５１の両端に、それぞれ、多層カーボンナノチューブ複合糸５２が接続される。
【００５８】
この熱輸送デバイス５においても、用いられる多層カーボンナノチューブ複合糸５２の層数は、７層以上、特には１０数層であることが好ましい。また、単層カーボンナノチューブは、半導体的カーボンナノチューブが好ましい。
【００５９】
この複合糸５１，５２の直列接続体に、図示しない電流源より直流電流Ｉを流すことにより、ペルチェ効果により接続点Ａ，Ｂで温度差が生ずる。
【００６０】
図６において、左側の多層カーボンナノチューブ複合糸５２側から直流電流Ｉを流すと、左側の接続点Ａで吸熱が起こり、右側の接続点Ｂで発熱が生ずる。反対に、右側の多層カーボンナノチューブ複合糸５２側から直流電流Ｉを流すと、右側の接続点Ｂで吸熱が起こり、左側の接続点Ａで発熱が生ずる。
【００６１】
図７にペルチェ効果発生のメカニズムを図解したバンド図を示し、図８に図６のように左側の多層カーボンナノチューブ複合糸５２側から直流電流Ｉを流して接続点Ａ，Ｂの温度を測定したグラフ（横軸：電流（ｍＡ）、縦軸：温度（℃））を示す。
【００６２】
なお、図６において、括弧書きするように、単層カーボンナノチューブ複合糸５１−多層カーボンナノチューブ複合糸５２−単層カーボンナノチューブ複合糸５１の順で直列に接続してもよい。換言すれば、多層カーボンナノチューブ複合糸５２の両端に、それぞれ、単層カーボンナノチューブ複合糸５１を接続するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
上記したように、本発明の熱電発電デバイスは、熱電発電糸や熱電発電布として温度差がある環境下で発電する。また、本発明の熱輸送デバイスは、直流電流を通電することにより、吸熱・発熱もしくは熱の輸送をする。
【００６４】
用途としては、人工衛星用途（熱電発電・熱輸送の両方）、家具・インテリア用途（熱電発電・熱輸送の両方）、飛行機・列車・船舶・車載用途（熱電発電・熱輸送の両方）、感熱糸センサ、感熱布センサ（熱電変換の応用）、発熱糸、発熱布、冷却糸、冷却布（熱輸送の応用）、熱電発電・感熱センサを有する衣服（熱電発電の応用）、発熱・冷却の機能を有する衣服（熱輸送の応用）、カーテン、絨毯、テーブルクロス、ソファーシート、布団、布団カバー、枕、枕カバー、車の内装・シート、鞄、靴、帽子、寝具、タオル（熱電発電・熱輸送の両方）等が挙げられ、広範囲の産業分野への応用が可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１，２，３，４  熱電発電デバイス（熱電発電糸）
３Ａ  熱電発電デバイス（熱電発電布）
１０  半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸
１０ｐ  ｐ型領域
１０ｎ  ｎ型領域
１１  ｐ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸
１２  ｎ型の半導体的単層カーボンナノチューブ複合糸
２０  リード線
４１，５１  単層（シングル）カーボンナノチューブ複合糸
４２，５２  多層（マルチ）カーボンナノチューブ複合糸
５  熱輸送デバイス
【図１】
2018186260.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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