(57)【要約】【課題】磁性楔部材の品質を担保しながら、磁性楔部材を確実に固定することが可能な電機子を提供する。【解決手段】このステータ１（電機子）は、複数のスロット１１と、隣接するスロット１１の間に配置されるティース１２とを含むステータコア１０と、スロット１１に配置されるコイル３０と、環状の複数の電磁鋼板４０ａが積層されて一体的に円筒形状に形成されているとともに、回転軸線方向から見て、コイル３０に対してスロット１１の開口部１１ａ側に配置される磁性楔部材４０とを備える。そして、磁性楔部材４０は、回転軸線方向から見て、ティース１２の径方向延長線Ｌ１上に位置する第１部分４１と、スロット１１の径方向延長線Ｌ２上に位置するとともに第１部分４１よりも磁束が通りにくい第２部分４２とを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットと、隣接する前記スロットの間に配置されるティースとを含む電機子コアと、
前記スロットに配置されるコイルと、
環状の複数の電磁鋼板が積層されて一体的に円筒形状に形成されているとともに、回転軸線方向から見て、前記コイルに対して前記スロットの開口部側に配置される磁性楔部材とを備え、
前記磁性楔部材は、回転軸線方向から見て、前記ティースの径方向延長線上に位置する第１部分と、前記スロットの径方向延長線上に位置するとともに前記第１部分よりも磁束が通りにくい第２部分とを含む、電機子。
【請求項２】
前記磁性楔部材は、前記ティースに係合する第１係合部を含み、
前記ティースは、前記第１係合部に係合する第２係合部を含み、
前記第１係合部および前記第２係合部により、前記磁性楔部材が前記電機子コアの径方向へ脱落するのを防止する脱落防止構造が形成されている、請求項１に記載の電機子。
【請求項３】
前記第１係合部は、凸部および凹部のうちの一方を含み、
前記第２係合部は、前記凸部および前記凹部のうちの他方を含み、
前記凸部および前記凹部は、互いに係合される、請求項２に記載の電機子。
【請求項４】
前記凸部および前記凹部のうちの少なくとも一方は、前記凸部および前記凹部のうちの他方に引っかかる引っかかり形状部を含む、請求項３に記載の電機子。
【請求項５】
前記ティースの径方向延長線上に位置する前記第１部分は、前記ティースとして機能する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項６】
前記第２部分は、回転軸線方向から見て、前記スロット外に配置されているとともに、前記第１部分と連続するように設けられており、
連続するように設けられている前記第１部分と前記第２部分と前記第１部分および前記第２部分の境界部分との、前記スロット側とは反対側の面は、段差がない状態で連続した面として構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項７】
回転軸線に沿った方向の前記第２部分を構成する前記電磁鋼板の部分の厚みは、回転軸線に沿った方向の前記第１部分を構成する前記電磁鋼板の部分の厚みよりも小さい、請求項１〜６のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項８】
回転軸線方向から見て、前記第２部分を構成する前記電磁鋼板の部分の前記電機子コアの径方向の磁束が通る部分の幅は、前記第１部分を構成する前記電磁鋼板の部分の前記電機子コアの径方向の磁束が通る部分の幅よりも小さい、請求項１〜７のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項９】
前記電機子コアは、積層された前記電磁鋼板により構成されているとともに、前記磁性楔部材は、前記電機子コアと同一の材質からなる積層された前記電磁鋼板により構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の電機子。
【請求項１０】
回転軸線方向から見て、前記スロットの前記電機子コアの周方向に沿った方向の幅は、前記ティースの前記電機子コアの周方向に沿った方向の幅よりも大きい、請求項１〜９のいずれか１項に記載の電機子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電機子に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電機子が知られている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記特許文献１には、複数のスロットを含む電機子コア（ステータコア）と、スロットに巻回されるコイルとを備える電機子が開示されている。この電機子では、コイルをスロット内に閉じ込めるように、スロットの開口領域に磁性楔部材ユニットが設けられている。磁性楔部材ユニットは、スロットの開口領域に配置される回転軸線方向に沿って延びる複数の棒状の磁性楔部材を含む。また、磁性楔部材ユニットは、複数の磁性楔部材の回転軸線方向の一方端を接続（連結）する第１環状枠体と、他方端を接続（連結）する第２環状枠体とを含む。なお、第１環状枠体および第２環状枠体は、複数の磁性楔部材とは別体として形成されている。また、複数の磁性楔部材も、各々別体として形成されている。磁性楔部材は、磁性粉を樹脂で固めることにより形成されている。また、第１環状枠体および第２環状枠体は、磁性楔部材と同一の材料で形成されていてもよいし、異なる材料で形成されていてもよい。磁性楔部材は、空気よりも高い透磁率を有するとともに、コイル（積層鋼板）よりも高い電気抵抗を有する。
【０００４】
また、磁性楔部材は、コイルが収納されたスロットの開口領域に配置される。これにより、ロータコアからコイルに侵入する磁束（漏れ磁束）が、電気抵抗（磁気抵抗）の高い磁性楔部材により遮断される。また、スロットの開口領域に空気よりも高い透磁率を有する磁性楔部材が配置されることにより、磁性楔部材が配置されていない場合と比べて、スロットの開口における磁束の大きさと、ティースにおける磁束の大きさとの差が小さくなる。すなわち、スロットの開口における部分とティースとの境界において磁束の大きさが急激に変化しない。これにより、スロットに起因する（磁束の大きさの急変に起因する）スロット高調波が低減される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１６６７０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の電機子では、別体として形成された複数の磁性楔部材が、磁性楔部材とは別体として形成された第１環状枠体および第２環状枠体に接続されて、磁性楔部材ユニットが構成されている。このため、ロータからの電磁力が、磁性楔部材ユニット（磁性楔部材、第１環状枠体、第２環状枠体）に作用した場合に、磁性楔部材と、第１環状枠体および第２環状枠体との接続が解除される場合がある（または、接続部分が緩む場合がある）と考えられる。また、磁性楔部材が磁性粉を樹脂で固めることにより形成されているため、異種（複数の種類）の材料が必要になり、異種の材料の混合の均一性を確保する等の対策が必要となる。
【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、磁性楔部材の品質を担保しながら、磁性楔部材を確実に固定することが可能な電機子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、この発明の一の局面における電機子は、複数のスロットと、隣接するスロットの間に配置されるティースとを含む電機子コアと、スロットに配置されるコイルと、環状の複数の電磁鋼板が積層されて一体的に円筒形状に形成されているとともに、回転軸線方向から見て、コイルに対してスロットの開口部側に配置される磁性楔部材とを備え、磁性楔部材は、回転軸線方向から見て、ティースの径方向延長線上に位置する第１部分と、スロットの径方向延長線上に位置するとともに第１部分よりも磁束が通りにくい第２部分とを含む。なお、ティース（スロット）の径方向延長線とは、ティース（スロット）を径方向に沿って延長した先（線）を意味する。
【０００９】
この発明の一の局面における電機子では、上記のように、磁性楔部材は、環状の複数の電磁鋼板が積層されて一体的に円筒形状に形成されているとともに、回転軸線方向から見て、コイルに対してスロットの開口部側に配置される。これにより、円筒形状の磁性楔部材に、ロータコア側に引っ張られるように電磁力が働いた場合に、ロータコア側に引っ張られる磁性楔部材の部分と反対側（ロータコアの回転中心に対して反対側）の磁性楔部材の部分が電機子コアの部分（ティース）に当接する。すなわち、円筒形状の磁性楔部材の移動が、ティースによって規制される。これにより、磁性楔部材が径方向に脱落するのを防止することができる。また、磁性楔部材が環状の複数の電磁鋼板が積層されて一体的に円筒形状に形成されていることによって、電磁鋼板という１つの部材（材料）により磁性楔部材が形成されているので、磁性粉や樹脂などの異種の材料を混合して磁性楔部材を形成する場合と異なり、磁性楔部材の品質（均一性）を担保することができる。これらの結果、磁性楔部材の品質を担保しながら、磁性楔部材を確実に固定できる。
【００１０】
また、磁性楔部材を、電磁鋼板という１種類の部材（材料）により形成することにより、部材（材料）の種類が増加することを防止することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、上記のように、磁性楔部材の品質を担保しながら、磁性楔部材を確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１実施形態によるステータの平面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による磁性楔部材の平面図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】本発明の第１実施形態による磁性楔部材の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態による磁性楔部材の斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態による磁性楔部材の製造方法を説明するためのフロー図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるステータの平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態による磁性楔部材の製造方法を説明するためのフロー図である。
【図９】本発明の第３実施形態によるステータの平面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態による磁性楔部材の共取りを説明するための図である。
【図１１】本発明の第１〜第３実施形態の第１変形例によるステータの平面図である。
【図１２】本発明の第１〜第３実施形態の第２変形例によるステータの平面図である。
【図１３】本発明の第１〜第３実施形態の第３変形例によるステータの平面図である。
【図１４】本発明の第１実施形態の変形例による磁性楔部材の製造方法を説明するためのフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
［第１実施形態］
（ステータの構造）
図１〜図５を参照して、第１実施形態によるステータ１の構造について説明する。なお、ステータ１は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００１５】
本願明細書では、「回転軸線方向」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の中心軸線（ロータコア２０の回転軸線）に沿った方向（Ａ方向、図１参照）を意味する。また、「周方向」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の周方向（Ｂ方向、図１参照）を意味する。また、「径方向」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の半径方向（Ｃ方向、図１参照）を意味する。また、「内径側」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の中心に向かう方向（Ｃ１方向、図１参照）を意味する。また、「外径側」とは、ステータ１として完成した状態のステータコア１０の外に向かう方向（Ｃ２方向、図１参照）を意味する。
【００１６】
図１に示すように、ステータ１は、ステータコア１０を備えている。ステータコア１０は、永久磁石（図示せず）が設けられるロータコア２０と半径方向に対向するように配置されている。また、ステータコア１０は、積層された電磁鋼板１０ａにより構成されている。電磁鋼板１０ａは、電気エネルギと磁気エネルギとの変換効率が比較的高い、ケイ素鋼などにより構成されている。なお、ステータコア１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００１７】
また、ステータコア１０には、複数のスロット１１が設けられている。スロット１１は、たとえば、４８個設けられている。また、スロット１１の、ステータコア１０の周方向の幅Ｗ１（図３参照）は、ステータコア１０の径方向に沿って略一定である。すなわち、スロット１１は、オープンスロットと呼ばれる形式である。
【００１８】
また、隣接するスロット１１の間には、ティース１２が設けられている。ティース１２の、ステータコア１０の周方向の幅Ｗ２（図３参照）は、ステータコア１０の内径側に向かって徐々に小さくなる。また、ティース１２の幅Ｗ２は、ティース１２のいずれの径方向の位置においても、スロット１１の幅Ｗ１よりも大きい。
【００１９】
また、スロット１１には、複数のコイル３０が配置されている。コイル３０は、平角導線が複数回巻回されることにより形成されている。たとえば、コイル３０は、平角導線が同芯巻された同芯巻コイルからなる。複数のコイル３０は、複数のコイル３０が環状に配置（組み付け）されたコイルアッセンブリがステータコア１０の内径側に配置された状態で、複数のコイル３０を内径側から外径側に移動させることにより、スロット１１に挿入される。なお、スロット１１とコイル３０との間には、図示しない絶縁紙が配置されている。なお、絶縁紙は、耐熱性の高い、たとえば、ポリイミド系またはポリアミド系の樹脂からなる。
【００２０】
また、ステータコア１０には、磁性楔部材４０が設けられている。磁性楔部材４０は、ロータコア２０からコイル３０に侵入する漏れ磁束（ロータコア２０の回転力に寄与しない磁束）を低減する機能を有する。また、磁性楔部材４０は、コイル３０に対してスロット１１の開口部１１ａ側（内径側、図３参照）に配置されている。
【００２１】
ここで、第１実施形態では、図２、図４および図５に示すように、磁性楔部材４０は、環状の複数の電磁鋼板１０ａが積層されて一体的に円筒形状に形成されている。そして、図３に示すように、磁性楔部材４０は、回転軸線方向から見て、ティース１２の径方向延長線Ｌ１上に位置する第１部分４１と、スロット１１の径方向延長線Ｌ２上に位置するとともに第１部分４１よりも磁束が通りにくい第２部分４２とを含む。なお、「環状」とは、中央に略円状の開口部を有するとともに、３６０度一つながりになっている状態（円環状）を意味している。また、「一体的」とは、複数の電磁鋼板１０ａがカシメや溶接などにより互いに固定されていることを意味する。また、「円筒状」とは、中央に略円状の開口部を有する電磁鋼板４０ａが積層されて管状に形成されていることを意味している。また、ティース１２の径方向延長線Ｌ１とは、ティース１２を径方向に沿って延長した先（線）を意味する。また、スロット１１の径方向延長線Ｌ２とは、スロット１１を径方向に沿って延長した先（線）を意味する。
【００２２】
また、第１部分４１は、ティース１２の内径側にティース１２に連続するように配置されている。これにより、第１実施形態では、ティース１２の径方向延長線Ｌ１上に位置する第１部分４１は、ティース１２として機能する。すなわち、ロータコア２０からの磁束が、第１部分４１およびティース１２を通過するように流れる。
【００２３】
また、第１実施形態では、第２部分４２は、回転軸線方向から見て、スロット１１外に配置されている。すなわち、第２部分４２は、スロット１１の内部（コイル３０が配置されている部分）には、配置されていない。また、第２部分４２は、スロット１１の内径側の開口部１１ａを覆う（塞ぐ）ように設けられている。これにより、ロータコア２０からの漏れ磁束の流れを第２部分４２により抑制することが可能になる。また、第２部分４２は、完全な非磁性体ではないので、ある程度磁束は流れる。これにより、スロット１１の開口部１１ａにおける部分とティース１２とにおいて磁束の大きさが急激に変化しないので、スロット高調波を低減することが可能になる。その結果、鉄損（渦電流）を低減することが可能になる。
【００２４】
また、第２部分４２は、第１部分４１と連続するように設けられている。すなわち、磁性楔部材４０では、ステータコア１０の周方向に、第１部分４１と第２部分４２とがこの順で連続して配置されている。そして、連続するように設けられている、第１部分４１と、第２部分４２と、第１部分４１および第２部分４２の境界部分４３との、スロット１１側とは反対側（内径側）の面４４は、段差がない状態で連続した面４４として構成されている。すなわち、磁性楔部材４０は、中央に略円状の開口部を有する複数の電磁鋼板４０ａが、面４４に段差が生じないように回転軸線方向に沿って積層されることにより形成されている。
【００２５】
また、第１実施形態では、ステータコア１０は、積層された電磁鋼板１０ａにより構成されている。そして、磁性楔部材４０は、ステータコア１０と同一の材質からなる積層された電磁鋼板４０ａにより構成されている。すなわち、１枚の帯状の電磁鋼板（図示せず）が打ち抜かれることにより、ステータコア１０用の電磁鋼板１０ａと、磁性楔部材４０用の電磁鋼板４０ａとが形成される。なお、ステータコア１０および磁性楔部材４０の製造方法については、後述する。
【００２６】
また、第１実施形態では、磁性楔部材４０は、ティース１２に係合する凸部４５を含む。また、ティース１２は、凸部４５に係合する凹部１３を含む。そして、凸部４５および凹部１３は、互いに係合した場合に、磁性楔部材４０がステータコア１０の径方向へ脱落するのを防止する形状に形成される。具体的には、磁性楔部材４０は、回転軸線方向から見て、略台形形状の凸部４５を含む。凸部４５は、外径側に突出するように構成されている。また、凹部１３は、回転軸線方向から見て、略台形形状を有する。凹部１３は、外径側に窪む（凹む）ように構成されている。また、凸部４５および凹部１３は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１係合部」および「第２係合部」の一例である。
【００２７】
そして、第１実施形態では、凸部４５は凹部１３に引っかかる形状（部分４５ａ）を含み、凹部１３は凸部４５に引っかかる形状（部分１３ａ）を含む。具体的には、凸部４５は、回転軸線方向から見て、略台形形状を有する。略台形形状の凸部４５は、外径側に向かって周方向の幅Ｗ３が大きくなるように構成されている。また、略台形形状の凹部１３は、外径側に向かって周方向の幅Ｗ４が大きくなるように構成されている。そして、略台形形状の凸部４５の「脚」に相当する部分４５ａ（上底と下底とを接続する部分）が、略台形形状の凹部１３の「脚」に相当する部分１３ａに引っかかる。これにより、磁性楔部材４０がステータコア１０の径方向へ脱落するのを防止する形状（脱落防止構造）が形成されている。なお、凸部４５の「脚」に相当する部分４５ａと、凹部１３の「脚」に相当する部分１３ａとは、回転軸線方向から見て、径方向に交差するように形成されている。これにより、磁性楔部材４０の径方向に沿った移動が、凸部４５の「脚」に相当する部分４５ａと、凹部１３の「脚」に相当する部分１３ａとによって規制される。なお、部分１３ａおよび部分４５ａは、特許請求の範囲の「引っかかり形状部」の一例である。
【００２８】
また、凸部４５と凹部１３とは、互いに対応する台形形状を有しており、凸部４５と凹部１３とは、略隙間なく係合（嵌合）可能に構成されている。なお、凸部４５と凹部１３との間に隙間がある場合、コイル３０をスロット１１に固定するためのワニスがこの隙間に流れ込むことにより、磁性楔部材４０のがたつきが抑制される。また、凸部４５と凹部１３とは、それぞれ、スロット１１（ティース１２）と同じ数設けられている。また、凸部４５（凹部１３）は、周方向に略等角度間隔で配置されている。
【００２９】
また、第１実施形態では、図４に示すように、回転軸線に沿った方向の第２部分４２を構成する電磁鋼板４０ａの部分４０ｂの厚みｔ１は、回転軸線に沿った方向の第１部分４１を構成する電磁鋼板４０ａの部分４０ｃの厚みｔ２よりも小さい（ｔ１＜ｔ２）。具体的には、第２部分４２（第２部分４２を構成する電磁鋼板４０ａの部分４０ｂ）は、押圧（潰し加工）されることにより、部分４０ｂの厚みｔ１が、部分４０ｃの厚みｔ２よりも小さくされている。これにより、第２部分４２は、磁路断面積が小さくなるとともに応力が残留している（残留応力）ので、第１部分４１よりも磁束が通りにくくなる。
【００３０】
また、電磁鋼板４０ａの部分４０ｂの厚みｔ１が、電磁鋼板４０ａの部分４０ｃの厚みｔ２よりも小さいので、積層された電磁鋼板４０ａの部分４０ｂの近傍において隙間４６が生じる。なお、隙間４６には、電磁鋼板４０ａよりも透磁率の低い空気が存在するので、磁束は、隙間４６を通りにくい。これにより、第２部分４２の近傍において、磁束がより通りにくくなる。
【００３１】
（磁性楔部材（ステータ）の製造方法）
次に、図６を参照して、磁性楔部材４０の製造方法について説明する。
【００３２】
まず、ステップＳ１において、帯状の電磁鋼板（図示せず）が打ち抜かれることにより、環状の電磁鋼板４０ａが形成される。この際、凸部４５も同時に形成される。
【００３３】
次に、ステップＳ２において、電磁鋼板４０ａの第２部分４２（第２部分４２を構成する電磁鋼板４０ａの部分４０ｂ）が、押圧（潰し加工）されることにより、部分４０ｂの厚みｔ１が、部分４０ｃの厚みｔ２よりも小さくされる。この潰し加工により、第２部分４２（部分４０ｂ）には、潰し加工の際に加えられた応力（残留応力）が残るとともに、厚みｔ１が小さい分、磁路断面積が小さくなる。これにより、第２部分４２（部分４０ｂ）において、磁束が通りにくくなる。すなわち、第２部分４２（部分４０ｂ）の磁気特性が劣化（改質）する。なお、磁気特性の劣化とは、透磁率が低くなること、および、飽和磁束密度が小さくなる（磁気飽和しやすくなる）ことを意味する。なお、ステップＳ１（打ち抜き）と、ステップＳ２（潰し加工）とは、別々に行ってもよいし、同時に行ってもよい。ステップＳ１（打ち抜き）とステップＳ２（潰し加工）とを同時に行うことにより、工程数を削減することができるので、磁性楔部材４０の製造に要する時間を短縮することが可能になる。
【００３４】
次に、ステップＳ３において、電磁鋼板４０ａが積層される。ステップＳ１〜Ｓ３の工程を繰り返すことにより、積層された複数の電磁鋼板４０ａにより、磁性楔部材４０が形成される。
【００３５】
同様に、帯状の電磁鋼板（図示せず）が打ち抜かれることにより、ティース１２およびスロット１１を含む環状の電磁鋼板１０ａが形成される。そして、複数の電磁鋼板１０ａを積層することにより、ステータコア１０が形成される。そして、磁性楔部材４０とステータコア１０とを、回転軸方向に沿って相対的に移動させることにより、ティース１２の凹部１３に、磁性楔部材４０の凸部４５を係合（嵌合）する。また、ステータコア１０に磁性楔部材４０が係合された状態で、７００℃〜７５０℃程度の温度で焼鈍が行われる。これにより、打ち抜き工程（および、改質工程）において、磁気特性が劣化していた部分（凸部４５、凹部１３など）の磁気特性が、ある程度回復する。その後、スロット１１にコイル３０を内径側から挿入することにより、ステータ１が完成する。
【００３６】
［第２実施形態］
次に、図７を参照して、第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、電磁鋼板１４０ａの径方向の幅Ｗ１１が幅Ｗ１２よりも小さくなるように構成されている。
【００３７】
ステータ１００では、回転軸線方向から見て、磁性楔部材１４０の第２部分１４２を構成する電磁鋼板１４０ａの部分１４０ｂの、ステータコア１１０の径方向の磁束が通る部分の幅Ｗ１１は、第１部分１４１を構成する電磁鋼板１４０ａの部分１４０ｃのステータコア１１０の径方向の磁束が通る部分（凸部以外の部分）の幅Ｗ１２よりも小さい。なお、回転軸線に沿った方向の部分１４０ｂの厚みは、部分１４０ｃの厚みと略等しい。なお、ステータ１００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。また、ステータコア１１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００３８】
（磁性楔部材（電機子）の製造方法）
次に、図８を参照して、磁性楔部材１４０の製造方法について説明する。
【００３９】
まず、ステップＳ１１において、帯状の電磁鋼板（図示せず）が打ち抜かれることにより、環状の電磁鋼板１４０ａが形成される。この際、第２部分１４２を構成する部分１４０ｂの幅Ｗ１１が、第１部分１４１を構成する部分１４０ｃの幅Ｗ１２よりも小さくなるように、帯状の電磁鋼板（図示せず）が打ち抜かれる。
【００４０】
次に、ステップＳ１２において、電磁鋼板１４０ａが積層される。ステップＳ１〜Ｓ２の工程を繰り返すことにより、積層された複数の電磁鋼板１４０ａにより、磁性楔部材１４０が形成される。なお、第２実施形態では、電磁鋼板１４０ａの改質（潰し加工）は行われない。また、第２実施形態のその他の構成は、上記第１実施形態と同様である。
【００４１】
［第３実施形態］
次に、図９および図１０を参照して、第３実施形態について説明する。この第３実施形態では、スロット２１１の幅Ｗ２１は、ティース２１２の幅Ｗ２２よりも大きい。なお、図９では、回転軸方向から見て円環状のステータコア２１０を、紙面の左右方向に延びる帯状に記載している。また、ステータコア２１０は、特許請求の範囲の「電機子コア」の一例である。
【００４２】
ステータ２００では、回転軸線方向から見て、スロット２１１のステータコア１０の周方向に沿った方向の幅Ｗ２１は、ティース２１２のステータコア２１０の周方向に沿った方向の幅Ｗ２２よりも大きい。これにより、図１０に示すように、帯状の電磁鋼板２５０において、ステータコア２１０として打ち抜かれない部分の面積が比較的大きくなり、この部分から、磁性楔部材２４０の一部（第２部分２４２）を形成することが可能になる。すなわち、ステータコア２１０と、磁性楔部材２４０（第１部分２４１、第２部分２４２）とを、１枚の帯状の電磁鋼板２５０から共取りすることが可能になる。なお、ステータ２００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００４３】
（第１〜第３実施形態の効果）
第１〜第３実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
【００４４】
第１〜第３実施形態では、上記のように、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）は、環状の複数の電磁鋼板（４０ａ、１４０ａ）が積層されて一体的に円筒形状に形成されているとともに、回転軸線方向から見て、コイル（３０）に対してスロット（１１、２１１）の開口部（１１ａ）側に配置される。これにより、円筒形状の磁性楔部材（４０、１４０、２４０）に、ロータコア（２０）側に引っ張られるように電磁力が働いた場合に、ロータコア（２０）側に引っ張られる磁性楔部材（４０、１４０、２４０）の部分と反対側（ロータコア（２０）の回転中心に対して反対側）の磁性楔部材（４０、１４０、２４０）の部分がステータコア（１０、１１０、２１０）の部分（ティース（１２、２１２））に当接する。すなわち、円筒形状の磁性楔部材（４０、１４０、２４０）の移動が、ティース（１２、２１２）によって規制される。これにより、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）が径方向に脱落するのを防止することができる。また、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）が環状の複数の電磁鋼板（４０ａ、１４０ａ）が積層されて一体的に円筒形状に形成されていることによって、電磁鋼板（４０ａ、１４０ａ）という１つの部材（材料）により磁性楔部材（４０、１４０、２４０）が形成されているので、磁性粉や樹脂などの異種の材料を混合して磁性楔部材（４０、１４０、２４０）を形成する場合と異なり、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）の品質（均一性）を担保することができる。これらの結果、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）の品質を担保しながら、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）を確実に固定できる。
【００４５】
また、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）を、電磁鋼板（４０ａ、１４０ａ）という１種類の部材（材料）により形成することにより、部材（材料）の種類が増加することを防止することができる。
【００４６】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）は、ティース（１２、２１２）に係合する凸部（４５）を含み、ティース（１２、２１２）は、凸部（４５）に係合する凹部（１３）を含み、凸部（４５）および凹部（１３）により、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）がステータコア（１０、１１０、２１０）の径方向へ脱落するのを防止する脱落防止構造が形成されている。このように構成すれば、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）がティース（１２、２１２）に係合される（機械的な嵌合により固定される）ので、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）が径方向に脱落するのをより防止することができる。すなわち、溶接などによって接合することなく、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）をティース（１２、２１２）に固定することができる。これにより、ロータコア（２０）からの電磁力によって溶接部分が外れることに起因する磁性楔部材（４０、１４０、２４０）の脱落を防止することができる。
【００４７】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、凸部（４５）および凹部（１３）のうちの少なくとも一方は、凸部（４５）および凹部（１３）のうちの他方に引っかかる引っかかり形状部（１３ａ、４５ａ）を含む。このように構成すれば、凸部（４５）と凹部（１３）とが互いに引っかかるので、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）が径方向に脱落するのをさらに防止することができる。
【００４８】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、ティース（１２、２１２）の径方向延長線（Ｌ１）上に位置する第１部分（４１、１４１、２４１）は、ティース（１２、２１２）として機能する。このように構成すれば、ロータコア（２０）からの磁束を、第１部分（４１、１４１、２４１）を介してティース（１２、２１２）側に容易に流すことができる。
【００４９】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、第２部分（４２、１４２、２４２）は、回転軸線方向から見て、スロット（１１、２１１）外に配置されているとともに、第１部分（４１、１４１、２４１）と連続するように設けられており、連続するように設けられている第１部分（４１、１４１、２４１）と第２部分（４２、１４２、２４２）と第１部分（４１、１４１、２４１）および第２部分（４２、１４２、２４２）の境界部分（４３）との、スロット（１１、２１１）側とは反対側の面（４４）は、段差がない状態で連続した面（４４）として構成されている。このように構成すれば、ステータコア（１０、１１０、２１０）の内径側にロータコア（２０）を配置した場合に、ロータコア（２０）が磁性楔部材（４０、１４０、２４０）の内径側の面（４４）の段差に衝突して破損するのを防止することができる。
【００５０】
また、第１および第３実施形態では、上記のように、回転軸線に沿った方向の第２部分（４２、２４２）を構成する電磁鋼板（４０ａ）の部分（４０ｂ）の厚み（ｔ１）は、回転軸線に沿った方向の第１部分（４１、２４１）を構成する電磁鋼板（４０ａ）の部分（４０ｃ）の厚み（ｔ２）よりも小さい。このように構成すれば、第２部分（４２、２４２）における磁路断面積が小さくなるので、第２部分（４２、２４２）を構成する電磁鋼板（４０ａ）の部分（４０ｂ）において磁束を通りにくくすることができる。また、第１部分（４１、２４１）の厚みｔ２と第２部分（４２、１４２、２４２）の厚みｔ１との比を調整することにより、容易に、磁束の通り難さを調整する（所望の磁気特性を得る）ことができる。また、第２部分（４２、１４２、２４２）に対して異種金属を当接させた状態で、レーザなどで異種金属を溶かして第２部分（４２、１４２、２４２）を非磁性金属化する場合と異なり、容易に（少ない手間で）、磁束を通りにくくすることができる。
【００５１】
また、第１および第３実施形態では、上記のように、第２部分（４２、２４２）は、押圧されることにより、第１部分（４１、２４１）よりも磁束が通りにくくなるように構成されている。このように構成すれば、押圧された部分に残留応力として応力が残るので、押圧された部分の磁気特性を容易に劣化させることができる。
【００５２】
また、第２実施形態では、上記のように、回転軸線方向から見て、第２部分（１４２）を構成する電磁鋼板（１４０ａ）の部分（１４０ｂ）のステータコア（１１０）の径方向の磁束が通る部分（１４０ｂ）の幅Ｗ１１は、第１部分（１４１）を構成する電磁鋼板（１４０ａ）の部分（１４０ｃ）のステータコア（１１０）の径方向の磁束が通る部分の幅Ｗ１２よりも小さい。このように構成すれば、第２部分（１４２）の磁路断面積が小さくなるので、容易に、第２部分（１４２）を構成する電磁鋼板（１４０ａ）の部分（１４０ｂ）において磁束を通りにくくすることができる。また、第１部分（１４１）の幅Ｗ１２と第２部分（１４２）の幅Ｗ１１との比を調整することにより、容易に、磁束の通り難さを調整する（所望の磁気特性を得る）ことができる。
【００５３】
また、第１〜第３実施形態では、上記のように、ステータコア（１０、１１０、２１０）は、積層された電磁鋼板（１０ａ）により構成されているとともに、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）は、ステータコア（１０、１１０、２１０）と同一の材質からなる積層された電磁鋼板（４０ａ、１４０ａ）により構成されている。このように構成すれば、比較的調達しやすい電磁鋼板（４０ａ、１４０ａ）により磁性楔部材（４０、１４０、２４０）が構成されるので、磁性楔部材（４０、１４０、２４０）を容易に形成することができる。
【００５４】
また、第３実施形態では、上記のように、回転軸線方向から見て、スロット（２１１）のステータコア（２１０）の周方向に沿った方向の幅Ｗ２１は、ティース（２１２）のステータコア（２１０）の周方向に沿った方向の幅Ｗ２２よりも大きい。このように構成すれば、帯状の電磁鋼板２５０において、ステータコア（２１０）として打ち抜かれない部分の面積が比較的大きくなるので、この部分から磁性楔部材（２４０）の一部を共取りすることができる。
【００５５】
［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。
【００５６】
たとえば、上記第１〜第３実施形態では、コイルが平角導線から形成される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、コイルが丸線などから形成されていてもよい。
【００５７】
また、上記第１〜第３実施形態では、磁性楔部材に凸部が設けられ、ティースに凹部が設けられる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１１に示す第１変形例のステータ３００のように、磁性楔部材３４０の第１部分３４１に凹部３４１ａを設けて、ティース３１２に凸部３１２ａを設けてもよい。なお、ステータ３００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。また、凹部３４１ａおよび凸部３１２ａは、それぞれ、特許請求の範囲の「第１係合部」および「第２係合部」の一例である。
【００５８】
また、上記第１〜第３実施形態では、平面視において、磁性楔部材の凸部およびティースの凹部が略台形形状である例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１２に示す第２変形例のステータ４００のように、回転軸線方向から見て、磁性楔部材４４０に、径方向に延びた後、周方向に折れ曲がる凸部４４５を設けて、ティース４１２に周方向に窪む凹部４１３を設けてもよい。なお、ステータ４００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。また、凸部４４５および凹部４１３は、それぞれ、特許請求の範囲の「第１係合部」および「第２係合部」の一例である。
【００５９】
また、上記第１〜第３実施形態では、ステータコアの内径側にロータが配置される例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ステータコアの外径側にロータが配置されていてもよい。また、ロータとしての電機子に第１〜第３実施形態の構成を適用してもよい。
【００６０】
また、上記第１実施形態の構成と、上記第２実施形態の構成とを組み合わせてもよい。すなわち、第２部分（第２部分を構成する電磁鋼板の部分）の回転軸線に沿った方向の厚み、および、径方向の幅が共に、第１部分（第１部分を構成する電磁鋼板の部分）の回転軸線に沿った方向の厚み、および、径方向の幅よりも小さくてもよい。
【００６１】
また、上記第２実施形態では、回転軸線方向から見て、第２部分を構成する電磁鋼板の部分の径方向の幅が、第１部分を構成する電磁鋼板の径方向の幅よりも小さくなる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１３に示す第３変形例のステータ５００のように、磁性楔部材５４０の第２部分５４２に孔部５４２ａを設けてもよい。これにより、第２部分５４２を構成する電磁鋼板５４０ａの部分の径方向の磁束が通る部分の幅（Ｗ３１＋Ｗ３２）は、第１部分５４１を構成する電磁鋼板５４０ａの部分のステータコア１０の径方向の磁束が通る部分の幅Ｗ３３よりも小さくなる。なお、ステータ５００は、特許請求の範囲の「電機子」の一例である。
【００６２】
また、上記第１実施形態では、打ち抜き工程（ステップＳ１）の後に、改質工程（ステップＳ２）が行われる例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、図１４に示す第１実施形態の変形例による製造方法のように、改質工程（ステップＳ２１）の後に、打ち抜き工程（ステップＳ２２）を行ってもよい。
【００６３】
また、上記第１〜第３実施形態では、第２部分の厚み（幅）を小さくすることにより、第２部分を第１部分よりも磁束を通りにくくする例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、第２部分を非磁性金属化（改質）することにより、第２部分を第１部分よりも磁束を通りにくくしてもよい。たとえば、第２部分に対応する電磁鋼板の部分にクロム（ｃｈｒｏｍｉｕｍ）などの異種金属のトーチを当接させた状態でレーザを照射することにより異種金属を溶かすことによって、第２部分に対応する電磁鋼板の部分が非磁性金属化される。
【００６４】
また、上記第１〜第３実施形態では、潰し加工（打ち抜き）により第２部分を形成する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ショットブラストにより第２部分を形成してもよい。また、第２部分の厚み（幅）を小さくせずに、押圧のみにより第２部分の磁気特性を劣化させてもよい。
【符号の説明】
【００６５】
１、１００、２００、３００、４００、５００  ステータ（電機子）
１０、１１０、２１０  ステータコア（電機子コア）
１０ａ  電磁鋼板
１１、２１１  スロット
１１ａ  開口部
１２、２１２、３１２、４１２  ティース
１３  凹部（第２係合部）
１３ａ  部分（引っかかり形状部）
３０  コイル
４０、１４０、２４０、３４０、４４０、５４０  磁性楔部材
４０ａ、１４０ａ、５４０ａ  電磁鋼板
４１、１４１、２４１，３４１、５４１  第１部分
４２、１４２、２４２、５４２  第２部分
４３  境界部分
４４  面
４５  凸部（第１係合部）
４５ａ  部分（引っかかり形状部）
３１２ａ  凸部（第２係合部）
３４１ａ  凹部（第１係合部）
４１３  凹部（第２係合部）
４４５  凸部（第１係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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