(57)【要約】【課題】複雑な制御をすることなく簡易な構成でシート面からシート粉を除去すること。【解決手段】シート搬送装置３００は、シートＳを搬送する分離ローラ対１３及び給送ローラ対１５と、分離ローラ対１３及び給送ローラ対１５により搬送されるシートＳを案内する給送パスＰＳ１と、搬送されるシートＳを給送パスＰＳ１の所定の屈曲領域Ｒ１に当接するように分離ローラ対１３及び給送ローラ対１５を制御するＣＰＵ１０１と、給送パスＰＳ１のシート当接位置４０１の搬送方向Ｄの下流側でシート当接方向に設けられ、搬送されるシートＳから発生するシート粉が入り込む空隙部６０４と、を有する。【選択図】図３
2018024482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されるシートを案内する搬送路と、
搬送されるシートを前記搬送路の所定の屈曲領域に当接するように前記搬送手段を制御する制御手段と、
前記搬送路のシート当接位置の搬送方向の下流側においてシート当接方向に設けられ、搬送されるシートから発生するシート粉が入り込む空隙部と、
を有することを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記空隙部は、
シートとの当接面に沿って前記搬送方向と交わる方向に延設されていることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記搬送手段は、
前記屈曲領域よりも前記搬送方向の上流側に設けられる第１の搬送部と、前記屈曲領域よりも前記搬送方向の下流側に設けられる第２の搬送部と、を含み、前記第１の搬送部と前記第２の搬送部との搬送速度の差によって、搬送するシートを前記屈曲領域に当接させることを特徴とする、
請求項１又は請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記第１の搬送部及び前記第２の搬送部は、
シートの種類に応じた速度で該シートを搬送する、
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記屈曲領域は、
前記空隙部の前記搬送方向の下流側の縁より前記搬送方向の上流側に向けて、当接するシートから離れる方向に傾斜する傾斜部を有する、
ことを特徴とする請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記空隙部は、
外部と連通していることを特徴とする請求項４又は請求項５に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部により前記シートに画像を形成するために前記シートを搬送するシート搬送装置と、
を有し、
前記シート搬送装置は、
シートを搬送する搬送手段と、
前記搬送手段により搬送されるシートを案内する搬送路と、
搬送されるシートを前記搬送路の所定の屈曲領域に当接するように前記搬送手段を制御する制御手段と、
前記搬送路のシート当接位置の搬送方向の下流側で前記当接方向に設けられ、搬送されるシートから発生するシート粉が入り込む空隙部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記シートを前記画像形成部に向けて給送するシート給送部を更に有し、
前記シート搬送装置は、
前記シート給送部において前記シートを前記画像形成部に向けて搬送する、
ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記画像形成部により一方の面に画像が形成された前記シートの他方の面に画像を形成するために前記シートを前記画像形成部に向けて再給送するシート再給送部を更に有し、
前記シート搬送装置は、
前記シート再給送部において前記シートを前記画像形成部に向けて搬送する、
ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを搬送するシート搬送装置及びこのシート搬送装置を備えたファクシミリ又はプリンタ等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成装置では、搬送されるシートから紙粉を生じ、この紙粉が転写ローラに付着した場合、転写ローラに付着した紙粉が現像剤のシートへの転写を阻害することにより画像不良を生じる。また、電子写真方式の画像形成装置では、シートの表面電荷を除去するために転写ローラの上流に設けられた除電針に紙粉が溜まった場合に、除電針の除電性能が低下し、これにより清掃機能が低下して不具合を生じることがある。
【０００３】
更に、インクジェット方式の画像形成装置では、紙粉が記録ヘッドのインク吐出口に付着した場合にインクの吐出を阻害するため、画像不良を生じる。このような画像不良又は不具合は、近年の省資源又は経費節減を目的とするリサイクルシートの利用増加により顕著となってきている。
【０００４】
これに対して、特許文献１は、シートに接触する外周面が導電材料で形成された紙粉取りローラと、紙粉取りローラを摩擦帯電させる帯電部と、を備えるシート搬送装置を開示している。かかる紙粉取りローラは、シートに接触しながら回転してシートを搬送すると共に、帯電部により摩擦帯電されることによりシート上の紙粉を静電気により吸着して回収する。
【０００５】
また、特許文献１に開示されているシート搬送装置は、紙粉取りローラが必要以上に電荷を帯電しないように、アースした状態で除電を行う除電状態とアースしない状態で帯電を行う帯電状態と、を切り替えるための切替え部を備えている。ここで、紙粉取りローラにおける帯電量が過剰である場合には、静電サージを生じ、帯電している電荷を放電することがある。特許文献１に開示されているシート搬送装置によれば、このような過剰な帯電による放電を防止することにより、電子部品の故障を防ぐことができると共に、紙粉取りローラ上に吸着させた紙粉を装置内に撒き散らすことによる画像不良を防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１５−４４６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１においては、除電状態と帯電状態とを切り替えるため、装置構成及び制御が複雑化するという課題を有する。
【０００８】
本発明の目的は、複雑な制御をすることなく簡易な構成でシートからのシート粉を除去することができるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るシート搬送装置は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを案内する搬送路と、搬送されるシートを前記搬送路の所定の屈曲領域に当接するように前記搬送手段を制御する制御手段と、前記搬送路のシート当接位置の搬送方向の下流側でシート当接方向に設けられ、搬送されるシートから発生するシート粉が入り込む空隙部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により前記シートに画像を形成するために前記シートを搬送するシート搬送装置と、を有し、前記シート搬送装置は、シートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段により搬送されるシートを案内する搬送路と、搬送されるシートを前記搬送路の所定の屈曲領域に当接するように前記搬送手段を制御する制御手段と、前記搬送路のシート当接位置の搬送方向の下流側で前記当接方向に設けられ、搬送されるシートから発生するシート粉が入り込む空隙部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、複雑な制御をすることなく簡易な構成でシートからシート粉を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るシート搬送装置の断面図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るガイド部の平面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るガイドの要部の斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係るガイド部の要部の断面図である。
【図７】本発明の実施の形態１に係るシート搬送速度制御処理を示すフロー図である。
【図８】本発明の実施の形態１に係るテーブルを示す図である。
【図９】本発明の実施の形態１に係る柔らかいシートとガイド部との位置関係を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態１に係る硬いシートとガイド部との位置関係を示す図である。
【図１１】本発明の実施の形態１に係る検証装置の断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態１に係る検証結果を示す図である。
【図１３】本発明の実施の形態１に係るガイド部の変形例の平面図である。
【図１４】本発明の実施の形態２に係るシート搬送装置の断面図である。
【図１５】本発明の実施の形態２に係るガイド部の平面図である。
【図１６】本発明の実施の形態２に係るガイド部の要部の断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態２に係るテーブルを示す図である。
【図１８】本発明の実施の形態３に係るシート搬送装置の断面図である。
【図１９】本発明の実施の形態３に係るガイド部の平面図である。
【図２０】本発明の実施の形態３に係るガイド部の要部の断面図である。
【図２１】本発明の実施の形態３に係るテーブルを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
＜画像形成装置の構成＞
本発明の実施の形態１に係る画像形成装置１０００の構成について、図１及び図２を参照しながら、詳細に説明する。
【００１５】
画像形成装置１０００は、画像形成部１００と、ＣＰＵ１０１と、ＲＡＭ１０２と、ＲＯＭ１０３と、画像信号制御部１１０と、画像読取制御部１２０と、を有している。また、画像形成装置１０００は、画像形成制御部１３０と、操作・表示部１４０と、モータ速度制御部１５０と、画像読取部２００と、を有している。
【００１６】
画像形成部１００は、画像形成制御部１３０の制御により、画像読取部２００で読み取った画像をシートＳに形成する。
【００１７】
ＣＰＵ１０１は、操作・表示部１４０から入力する信号等に基づいて、画像形成装置１０００全体の制御を行う。ＣＰＵ１０１は、ＲＡＭ１０２及びＲＯＭ１０３を備えている。ＣＰＵ１０１は、外部インターフェース２を介してホストＰＣ１と接続し、ホストＰＣ１との間で画像データの受信又は装置ステータスの送信等を行う。ＣＰＵ１０１は、画像信号制御部１１０、画像読取制御部１２０、画像形成制御部１３０、操作・表示部１４０及びモータ速度制御部１５０と接続されている。
【００１８】
ＲＡＭ１０２は、入力データの記憶領域又は作業用記憶領域等として用いられる。
【００１９】
ＲＯＭ１０３は、制御手順等のプログラムを記憶している。
【００２０】
画像信号制御部１１０は、ＣＰＵ１００の制御により、画像読取制御部１２０からＣＰＵ１００を介して入力した画像信号又はホストＰＣ１から受信した画像信号を処理してＣＰＵ１０１を介して画像形成制御部１３０に出力する。
【００２１】
画像読取制御部１２０は、ＣＰＵ１０１の制御に従って、画像読取部２００の動作を制御する。画像読取制御部１２０は、画像読取部２００で読み取った画像の画像信号をＣＰＵ１０１を介して画像信号制御部１１０に出力する。
【００２２】
画像形成制御部１３０は、画像信号制御部１１０からＣＰＵ１００を介して入力する画像信号に基づいて、シートＳに画像を形成するように画像形成部１００を制御する。
【００２３】
操作・表示部１４０は、ユーザーによる操作を検出し、検出した操作に応じた信号をＣＰＵ１００に出力すると共に、ＣＰＵ１００の制御によりユーザーへのメッセージの表示等を行う。
【００２４】
モータ速度制御部１５０は、ＣＰＵ１００の制御により、シートＳの種類に応じてシートＳの搬送速度を制御する。
【００２５】
画像読取部２００は、原稿Ｅの画像を読み取ると共に読み取った画像の画像データを画像読取制御部１２０に出力する読取部２１０と、原稿Ｅを読取部２１０へ給送する原稿給送部２２０と、を備えている。画像読取部２００は、画像読取制御部１２０の制御により動作する。
【００２６】
次に、画像形成部１００の構成について、図１を参照しながら、更に詳細に説明する。
【００２７】
画像形成部１００は、画像形成制御部１３０の制御により動作する。画像形成部１００は、シート給送部１０と、画像形成部２０と、定着部３０と、シート排出部４０と、シート再給送部５０と、現像部６０と、を有している。
【００２８】
シート給送部１０は、シートＳを画像形成部２０に給送する。具体的には、シート給送部１０は、給送カセット１１と、ピックアップローラ１２と、分離ローラ対１３と、給送ローラ対１５と、レジストローラ対１６と、マルチ給紙トレイ１７と、供給ローラ１８ａと、分離パッド１８ｂと、供給ローラ対１９と、を有している。
【００２９】
給送カセット１１は、シートＳを積層して収納している。給送カセット１１からのシートＳの給送は、使用頻度が高いと共に生産性を求められることから、フリクションリタード方式を採用している。
【００３０】
ピックアップローラ１２は、給送カセット１１に収納されているシートＳのうち、最上部のシートＳに接触し、回転した際の摩擦力によって最上部のシートＳを分離ローラ対１３に給送する。
【００３１】
分離ローラ対１３は、一対の正転ローラと反転ローラとから構成され、ピックアップローラ１２から給送されたシートＳが重送されている場合に、重送されているシートＳを１枚に分離して給送パスＰＳ１を介して給送ローラ対１５に給送する。
【００３２】
給送ローラ対１５は、分離ローラ対１３から給送パスＰＳ１を介して給送されてきたシートＳ、又は供給ローラ対１９から給送パスＰＳ３を介して給送されてきたシートＳをレジストローラ対１６に向けて搬送する。
【００３３】
レジストローラ対１６は、回転を停止している際にニップにシートＳの先端を倣わせることで、シートＳの斜行を矯正する。レジストローラ対１６は、所定のタイミングで回転することにより、斜行が矯正されたシートＳを転写ニップ部Ｎ１に向けて搬送する。
【００３４】
マルチ給紙トレイ１７は、シートＳを積層して載置可能になっている。マルチ給紙トレイ１７からのシートＳの給送は、給送カセット１１よりも多くの種類のシートＳを取り扱うため、パッドリタード方式（ＦＲ方式）を採用している。
【００３５】
供給ローラ１８ａ及び分離パッド１８ｂは、マルチ給紙トレイ１７に積層して載置されているシートＳを１枚に分離して供給ローラ対１９に供給する。
【００３６】
供給ローラ対１９は、供給ローラ１８ａ及び分離パッド１８ｂより供給されたシートＳを給送パスＰＳ３を介して給送ローラ対１５に供給する。
【００３７】
画像形成部２０は、シート給送部１０から給送されたシートＳに画像を形成し、画像を形成したシートＳを定着部３０に向けて搬送する。具体的には、画像形成部２０は、感光ドラム２１と、帯電ローラ２２と、レーザユニット２３と、転写ローラ２５と、を有している。
【００３８】
感光ドラム２１は、帯電ローラ２２によって表面が均一に帯電されている。感光ドラム２１には、レーザユニット２３から画像情報に対応したレーザ光が照射されると、レーザ光が照射された部分の帯電ローラ２２によって帯電されていた電荷が除去され、画像情報に対応した静電潜像が形成される。
【００３９】
帯電ローラ２２は、所定のバイアス電圧が印加された際に、感光ドラム２１の表面を帯電させる。
【００４０】
レーザユニット２３は、画像読取部２００で読み取った画像の画像データ又はホストＰＣ１より送信された画像データに基づいて、感光ドラム２１の表面にレーザ光を照射する。レーザユニット２３は、感光ドラム２１の表面のレーザ光を照射した部分に、画像データに対応した静電潜像を形成する。
【００４１】
転写ローラ２５は、感光ドラム２１に当接して転写ニップ部Ｎ１を形成している。転写ローラ２５は、所定のタイミングでレジストローラ対１６から搬送されてきたシートＳを、感光ドラム２１と共に回転して転写ニップ部Ｎ１に搬送する。転写ローラ２５は、感光ドラム２１に対してバイアス電圧を印加することにより、転写ニップ部Ｎ１において感光ドラム２１に形成されている現像剤像をシートＳに転写させる。転写ローラ２５は、転写ニップ部Ｎ１において感光ドラム２１との間でシートＳを挟持して定着部３０に向けて搬送する。
【００４２】
定着部３０は、画像形成部２０から搬送されてきたシートＳに形成されている現像剤像をシートＳに定着させ、現像剤像が定着されたシートＳをシート排出部４０に向けて搬送する。具体的には、定着部３０は、定着ローラ３１及び加圧ローラ３２を有している。
【００４３】
定着ローラ３１は、アルミ等により形成されており、図示しないハロゲンランプ等の熱源により所定の温度に加熱される。
【００４４】
加圧ローラ３２は、定着ローラ３１に接触し、定着ローラ３１を所定の圧力で加圧することにより定着ニップ部Ｎ２を形成している。加圧ローラ３２は、転写ニップ部Ｎ１から搬送されてきた現像剤像が形成されたシートを、定着ニップ部Ｎ２において定着ローラ３１との間で加熱加圧することにより現像剤像をシートＳに定着させる。加圧ローラ３２は、現像剤像を定着させたシートＳをシート排出部４０に向けて搬送する。
【００４５】
なお、定着部３０は、定着ローラ３１で加熱する加熱ローラ方式でなくてもよい。例えば、セラミックヒータ等の熱源を端部レスフィルムを介して加圧ローラ３２が加圧することで定着ニップ部Ｎ２を形成し、定着ニップ部Ｎ２でシートＳを挟持搬送して加熱加圧するオンデマンド定着方式を用いてもよい。
【００４６】
シート排出部４０は、定着部３０から搬送されてきたシートＳを外部に排出する。シート排出部４０は、定着部３０から搬送されてきたシートＳをシート再給送部５０に向けて搬送する。具体的には、シート排出部４０は、排出ローラ対４１及び排出トレイ４２を有している。
【００４７】
排出ローラ対４１は、定着ニップ部Ｎ２から搬送されてきたシートＳを排出トレイ４２に排出する。排出ローラ対４１は、シートＳの両面に画像を形成する場合に、一方の面に画像が形成されたシートＳの後端が抜ける前に一旦停止し、その後逆回転することによりシートＳを反転させてシート再給送部５０に向けて搬送する。
【００４８】
排出トレイ４２は、排出ローラ対４１から排出されるシートＳを積層する。
【００４９】
シート再給送部５０は、定着部３０と並んで画像形成部１００に設けられている。シート再給送部５０は、一方の面に画像が形成されたシートＳの他方の面に画像を形成するために、シート排出部４０から搬送されてきたシートＳを画像形成部２０に向けて搬送する。具体的には、シート再給送部５０は、再給送ローラ対５１ａと、再給送ローラ対５１ｂと、再給送ローラ対５１ｃと、を有している。
【００５０】
再給送ローラ対５１ａは、排出ローラ対４１から搬送されてきたシートＳを、挟持して再給送パスＰＳ２を介して再給送ローラ対５１ｂに向けて搬送する。
【００５１】
再給送ローラ対５１ｂは、再給送ローラ対５１ａから搬送されてきたシートＳを、挟持して再給送パスＰＳ２を介して再給送ローラ対５１ｃに向けて搬送する。
【００５２】
再給送ローラ対５１ｃは、再給送ローラ対５１ｂから再給送パスＰＳ２を介して搬送されてきたシートＳを、レジストローラ対１６に向けて搬送する。
【００５３】
現像部６０は、現像ローラ７２を有し、現像ローラ７２により現像剤を感光ドラム２１に形成された静電潜像に供給して、感光ドラム２１に現像剤像を生成する。
【００５４】
＜シート搬送装置の構成＞
本発明の実施の形態１に係るシート搬送装置３００の構成について、図３を参照しながら、詳細に説明する。
【００５５】
シート搬送装置３００は、図１のカセット給紙部近傍領域Ａに設けられている。具体的には、シート搬送装置３００は、給送パスＰＳ１と、分離ローラ対１３と、給送ローラ対１５と、ＣＰＵ１０１と、モータ速度制御部１５０と、回収容器３０５と、ガイド部Ｇ１と、を有している。分離ローラ対１３と、給送ローラ対１５とは、搬送手段を構成している。
【００５６】
搬送路である給送パスＰＳ１は、搬送されるシートＳを案内する。
【００５７】
第１のシート搬送部である分離ローラ対１３は、フィードローラ３０１及びリタードローラ３０３を備えている。分離ローラ対１３は、給送パスＰＳ１の屈曲領域Ｒ１よりも搬送方向Ｄの上流側に設けられている。
【００５８】
フィードローラ３０１は、ピックアップローラ１２より給送されるシートＳのうち、フィードローラ３０１に接触しているシートＳを給送パスＰＳ１に送り出す。
【００５９】
リタードローラ３０３は、フィードローラ３０１に圧接して圧接部を形成すると共に、トルクリミッタを介して停止又はシートＳの搬送方向とは逆方向に回転駆動力が付与される。リタードローラ３０３は、上記の圧接部を１枚のシートＳのみが通過する場合、トルクリミッタの滑りによってフィードローラ３０１に従動してシートＳの搬送方向に回転し、フィードローラ３０１と共にシートＳを挟持して搬送する。リタードローラ３０３は、上記の圧接部を２枚以上のシートＳが通過しようとする場合、停止又はシートＳの搬送方向に対して反対方向に回転し、リタードローラ３０３に接触しているシートＳを給送カセット１１方向へ戻してシートＳの重送を防止する。
【００６０】
第２のシート搬送部である給送ローラ対１５は、給送ローラ３０２及び従動ローラ３０４を備えている。給送ローラ対１５は、給送パスＰＳ１の屈曲領域Ｒ１よりも搬送方向Ｄの下流側に設けられている。
【００６１】
給送ローラ３０２は、回転駆動力が付与され、給送パスＰＳ１から搬送されてきたシートＳをレジストローラ対１６に向けて搬送する。
【００６２】
従動ローラ３０４は、給送ローラ３０２の回転に従動して回転し、給送パスＰＳ１から搬送されてきたシートＳを給送ローラ３０２と共に挟持してレジストローラ対１６に向けて搬送する。
【００６３】
制御手段であるＣＰＵ１０１は、搬送されるシートＳを給送パスＰＳ１の所定の屈曲領域Ｒ１に当接するようにモータ速度制御部１５０を制御する。
【００６４】
モータ速度制御部１５０は、ＣＰＵ１０１の制御に従って、分離ローラ対１３及び給送ローラ対１５の回転速度を制御することにより、搬送されるシートＳを給送パスＰＳ１の所定の屈曲領域Ｒ１に当接させる。
【００６５】
回収容器３０５は、ガイド部Ｇ１の下方に設けられ、ガイド部Ｇ１によりシートＳから除去されて落下したシート粉を収容して回収する。回収容器３０５は、回収したシート粉を清掃できるように取り外し可能に設けられていることが好ましい。
【００６６】
ガイド部Ｇ１は、給送パスＰＳ１の屈曲領域Ｒ１の外周側に設けられ、給送パスＰＳ１を通過するシートＳの表面に摺擦してシートＳのシート粉を除去する。
【００６７】
＜ガイド部の構成＞
近年、シート粉を生じ易いリサイクルシートが多く利用されており、特に重送されたシートＳを分離する際にシートＳのリタードローラ３０３に摺擦する面からシート粉が多く発生する。そこで、シート粉に起因する不具合を抑制するためにガイド部Ｇ１が設けられている。
【００６８】
本発明の実施の形態１に係るガイド部Ｇ１の構成について、図４から図６を参照しながら、詳細に説明する。
【００６９】
ガイド部Ｇ１は、開口部４０３と、傾斜部５０１と、当接面５０２と、縁６０１と、縁６０３と、空隙部６０４と、を備えている。
【００７０】
開口部４０３は、当接面５０２に開口していると共に複数設けられている。開口部４０３は、リタードローラ３０３によりシートＳに発生させたシート粉を回収するため、シートＳの搬送方向Ｄにおいてリタードローラ３０３の位置と一致する位置４０２（図４参照）に設けられている。開口部４０３は、ガイド部Ｇ１の最初にシートＳと当接するシート当接位置４０１（図４参照）よりシートＳの搬送方向Ｄの下流側に設けられている。
【００７１】
傾斜部５０１は、空隙部６０４の搬送方向Ｄの下流側の縁６０３より搬送方向Ｄの上流側に向けて、当接するシートＳから離れる方向に傾斜している。
【００７２】
当接面５０２は、シボ加工を施されていると共に導電性を有する樹脂材により形成されている。当接面５０２は、画像形成装置１０００の図示しない板金に接地されている。当接面５０２は、給送パスＰＳ１を搬送されるシートＳの表面に当接する。
【００７３】
縁６０１は、開口部４０３のシートＳの搬送方向Ｄの上流側の縁である。縁６０１は、当接面５０２に露出すると共に当接面５０２に沿って搬送方向Ｄに交わる方向に延設され、給送パスＰＳ１を搬送されるシートＳの表面に摺擦可能である。縁６０１は、搬送方向Ｄに対して直交する方向に延設されていることが好ましい。
【００７４】
縁６０３は、開口部４０３のシートＳの搬送方向Ｄの下流側の縁であり、縁６０１に対向して設けられている。縁６０３は、当接面５０２に露出すると共に当接面５０２に沿って搬送方向Ｄに交わる方向に延設され、給送パスＰＳ１を搬送されるシートＳの表面に摺擦可能である。縁６０３は、搬送方向Ｄに対して直交する方向に延設されていることが好ましい。
【００７５】
空隙部６０４は、給送パスＰＳ１のシート当接位置４０１の搬送方向Ｄの下流側でシート当接方向に設けられ、搬送されるシートＳから発生するシート粉が入り込む。空隙部６０４は、シート当接位置４０１のシートＳとの当接面５０２に沿って搬送方向Ｄと交わる方向に延設されている。空隙部６０４は、開口部４０３と給送パスＰＳ１の外部とを連通している。空隙部６０４の内壁６０５は、シートＳの搬送方向Ｄに対して垂直であることが好ましい。
【００７６】
＜シート搬送速度制御処理＞
本発明の実施の形態１に係るシート搬送速度制御処理について、図７及び図８を参照しながら、詳細に説明する。
【００７７】
シート搬送速度制御処理は、操作・表示部１４０に対してユーザーの操作によりシートＳの情報が入力され、操作・表示部１４０からＣＰＵ１００に対してユーザーの操作に応じた信号が出力されることにより開始される。シートＳの情報は、給送カセット１１に収納されたシートＳ、又はマルチ給紙トレイ１７に載置されたシートＳの情報である。
【００７８】
まず、ＣＰＵ１００は、操作・表示部１４０から入力した信号よりシートＳの種類の情報を取得する（Ｓ１）。
【００７９】
次に、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０３に記憶しているテーブルを参照する（Ｓ２）。具体的には、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０３に記憶している図８に示すテーブルを参照する。
【００８０】
次に、ＣＰＵ１００は、テーブルの参照結果に基づいて、分離ローラ対１３の搬送速度を決定する（Ｓ３）。具体的には、ＣＰＵ１００は、図８に示すテーブルにおいて、取得したシートＳの種類ａ、ｂ、ｃ、ｄに対応する分離ローラ対１３の搬送速度を決定する。例えば、ＣＰＵ１０１は、シートＳの種類がｂの場合に、分離ローラ対１３の搬送速度として２４３．２ｍｍ／ｓｅｃを決定する。
【００８１】
次に、ＣＰＵ１００は、テーブルの参照結果に基づいて、給送ローラ対１５の搬送速度を決定する（Ｓ４）。具体的には、ＣＰＵ１００は、図８に示すテーブルにおいて、取得したシートＳの種類ａ、ｂ、ｃ、ｄに対応している給送ローラ対１５の搬送速度を決定する。例えば、ＣＰＵ１０１は、シートＳの種類がｃの場合に、給送ローラ対１５の搬送速度として２３０．０ｍｍ／ｓｅｃを決定する。
【００８２】
そして、Ｓ４の処理の終了後に、シート搬送速度制御処理を終了する。
【００８３】
ここで、図８に示すテーブルにおいて、シートＳの種類は、給送カセット１１又はマルチ給紙トレイ１７で扱うシートＳに応じてａ、ｂ、ｃ、ｄの４種類に分類されている。また、図８に示すテーブルでは、シートＳの種類に応じた搬送速度を設定している。
【００８４】
コート紙等のシート表面に特殊な加工が施された種類ｄのシートＳは、大きく湾曲された場合又は当接面５０２に強く擦れた場合等に、当接面５０２のコート層を剥がしたり、又は当接面５０２に傷を生じさせる場合がある。そのため、図８に示すテーブルでは、種類ｄのシートＳを当接面５０２にできるだけ摺擦させないようにするために、種類ｄに対応付けられている分離ローラ対１３の搬送速度と、種類ｄに対応付けられている給送ローラ対１５の搬送速度と、を同一にしている。
【００８５】
一方、図８に示すテーブルでは、種類ａ、ｂ、ｃのシートＳを当接面５０２に確実に摺擦させるために、分離ローラ対１３の搬送速度を給送ローラ対１５の搬送速度よりも速くする。これにより、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度差を利用してシートＳを湾曲させることができるので、ガイド部Ｇ１の当接面５０２とシートＳの表面との当接状態を維持することができる。
【００８６】
図８に示すテーブルのシートＳの種類ａ、ｂ、ｃは、操作・表示部１４０に入力されたシートＳの坪量（ｇ/ｍ２）に応じて決定される。また、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度差は、大き過ぎる場合にシートＳが折れ曲がって給送パスＰＳ１を詰まらせる等の不具合を生じる。従って、図８に示すテーブルにおける分離ローラ対１３及び給送ローラ対１５の搬送速度は、シートＳの硬さ又は剛性に応じて設定される。
【００８７】
なお、再生紙及び専用紙のようにシートの坪量が同じであっても、シートの硬さが異なる場合もあるため、クラーク剛性に基づいてシートＳを分類しても良い。この際、水分量の低いシートでは剛性は高く、水分量の高いシートでは剛性が低い傾向があり、シートの吸湿具合によってクラーク剛性が異なるため、画像形成を行う環境毎にテーブルを設けてもよい。
【００８８】
また、ロール紙等の長いサイズのシートを扱う場合において、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５とに搬送速度差を設けた場合には、シートＳの湾曲が徐々に大きくなり、シートＳの搬送不良を生じる可能性がある。そのため、長いサイズのシートを扱う場合には、シートＳの湾曲量が所定量以上にならないように分離ローラ対１３及び給送ローラ対１５の搬送速度を制御する。
【００８９】
また、シートＳから飛翔するシート粉の量は、湿度によって大きく変化する。つまり、シート粉は、湿度の低い環境で多く飛翔し、湿度の高い環境で水分により飛翔が抑制される。従って、画像形成装置１０００に設けた図示しない湿度センサで検出した湿度の検出値に基づいて、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度差を制御してもよい。
【００９０】
具体的には、湿度の低い環境においてシートＳを開口部４０３に押さえつけるために、湿度の低い環境における分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度差を、湿度の高い環境に比べて大きくしてもよい。一方、湿度の高い環境においてガイド部Ｇ１によるシート粉除去効果は低下するため、湿度の高い環境における分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度差を、湿度の低い環境に比べて小さくしてもよい。
【００９１】
＜シート搬送装置の動作＞
本発明の実施の形態１に係るシート搬送装置３００の動作について、図９及び図１０を参照しながら、詳細に説明する。
【００９２】
最初に、柔らかいシートＳを搬送する際のシート搬送装置３００の動作について、図９を参照しながら説明する。
【００９３】
まず、シートＳは、図９（ａ）に示すように、矢印９０１の方向へ搬送されることにより、シート当接位置４０１でガイド部Ｇ１と接触する。
【００９４】
次に、シートＳは、図９（ｂ）に示すように、柔らかいためにガイド部Ｇ１の当接面５０２に摺擦しながら当接面５０２に沿って矢印９０２の方向へ搬送される。
【００９５】
次に、シートＳは、図９（ｃ）に示すように、先端がガイド部Ｇ１の搬送方向Ｄの下流側の端部９０３を通過する。
【００９６】
次に、シートＳは、図９（ｄ）に示すように、先端が給送ローラ対１５を通過して、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５とにより搬送方向Ｄの前後を挟持されて搬送される。この際、シート粉除去を行うためには、シートＳと当接面５０２とが当接した状態を保つ必要があるため、分離ローラ対１３の搬送速度を給送ローラ対１５の搬送速度よりも速くする。これにより、シートＳは、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度の差によって当接面５０２に向かって撓んで、屈曲領域Ｒ１の当接面５０２に対してより大きな接触圧で当接する。
【００９７】
シートＳの表面のシート粉は、シートＳが縁６０１を通過した際に当接面５０２からの接触圧が解放されることにより、シートＳの表面から飛翔する。また、シートＳが縁６０１及び縁６０３と摺擦しながら搬送されることにより、シートＳの表面のシート粉が除去される。
【００９８】
飛翔又は除去されたシート粉は、図６の矢印６０２の方向に流れる気流の影響により、開口部４０３及び空隙部６０４を介してガイド部Ｇ１の裏側に導かれる。ガイド部Ｇ１の裏側に導かれたシート粉は、ガイド部Ｇ１の下方に設けられた回収容器３０５に収容される。このように、開口部４０３とガイド部Ｇ１の外部とを連通する空隙部６０４を設けることにより、シートＳから飛翔したシート粉又はシートＳから除去されたシート粉を確実に回収することができる。
【００９９】
上記の動作において、ガイド部Ｇ１に傾斜部５０１を設けることにより、搬送方向Ｄの向きで搬送されるシートＳの先端が開口部４０３で引っ掛かるのを回避することができる。ここで、傾斜部５０１は、画像形成装置１０００で扱うシートＳのうち、最もコシの無い（クラーク剛性の低い）シートＳが開口部４０３で引っ掛かることのない傾斜角度になっている。
【０１００】
また、ガイド部Ｇ１の当接面５０２にシボ加工を施すことにより、当接面５０２に対するシートＳの接触抵抗を下げることができる。また、ガイド部Ｇ１を導電性を有する材料により形成すると共に接地することにより、シートＳと当接面５０２とが擦れることによるガイド部Ｇ１の帯電を抑制することができる。これらにより、シートＳの当接面５０２に対する張り付きを防止することができ、シートＳの搬送不良を防ぐことができる。特に、吸湿したシートＳを搬送する場合には、シートＳと当接面５０２との接触領域が大きくなるため、上記の効果が顕著となる。
【０１０１】
次に、硬いシートＳを搬送する際のシート搬送装置３００の動作について、図１０を参照しながら説明する。
【０１０２】
まず、シートＳは、図１０（ａ）に示すように、矢印１００１の方向へ搬送されることにより、シート当接位置４０１でガイド部Ｇ１と接触する。
【０１０３】
次に、シートＳは、図１０（ｂ）に示すように、当接面５０２に沿って矢印１００２の方向へ搬送される。この際、シートＳは、硬いために開口部４０３に当接しない。
【０１０４】
次に、シートＳは、図１０（ｃ）に示すように、先端がガイド部Ｇ１の搬送方向Ｄの下流側の端部９０３を通過する。この際、シートＳは、硬いために開口部４０３に当接しない。
【０１０５】
次に、シートＳは、図１０（ｄ）に示すように、先端が給送ローラ対１５を通過して、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５とにより搬送方向Ｄの前後を挟持されて搬送される。この際、シート粉除去を行うためには、シートＳと当接面５０２とが当接した状態を保つ必要がある。このため、分離ローラ対１３の搬送速度を給送ローラ対１５の搬送速度よりも速くすると共に、上記の柔らかいシートＳで設定した分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度差以上の搬送速度差を設ける。これにより、硬いシートＳは、分離ローラ対１３と給送ローラ対１５との搬送速度の差によって当接面５０２に向かって撓んで、屈曲領域Ｒ１の当接面５０２に対してより大きな接触圧で当接する。
【０１０６】
このように、シートＳの種類に応じた速度でシートＳを搬送することにより、シートＳの種類に関わらずシートＳを当接面５０２に対して大きな接触圧で当接させることができ、シート粉を確実に除去することができる。
【０１０７】
インクジェット方式の画像形成装置では、記録ヘッドからインク滴を吐出して記録を行うため、シートＳに対して非接触で記録を行うことができる。しかし、シートＳから飛翔したシート粉がインク吐出口に付着すると、インク滴の吐出を阻害するため、画像不良を生じる。従って、画像不良を解消させるためには、クリーニング動作を頻繁に行う必要がある。本実施の形態におけるシート搬送装置３００は、インクジェット方式の画像形成装置にも適用することができ、インクジェット方式の画像形成装置における上記の画像不良を解消することができる。
【０１０８】
本実施の形態におけるシート搬送装置３００のシート粉除去効果を、図１１に示す検証装置を用いて検証した。
【０１０９】
図１１に示す検証装置は、搬送路１６０１と搬送路１６０２との間にシート１６０３を挟み、搬送ローラ対１６０４によりシート１６０３を搬送方向Ｄに搬送できるように構成されている。また、シート１６０３は、シート粉の舞い上がりを確認し易いように、予めシート粉を散布して付着させたものを用いた。更に、搬送路１６０２の上部には、シートＳに対するガイド部Ｇ１の当接圧によるシート粉除去効果を確認するため、重量の異なるおもり１６０７を設置している。
【０１１０】
図１１において、開口部１６０５を有する搬送路１６０２は、ガイド部Ｇ１と同様の役割をはたしている。図１１（ｂ）では、開口部１６０５の搬送方向Ｄの上流側の縁部がシートと接していない場合を想定し、搬送方向Ｄの開口部１６０５よりも上流側に非接触領域１６０８を設けている。また、図１２（ｃ）では、開口部１６０５の搬送方向Ｄの上流側に加えて、開口部１６０５の搬送方向Ｄの下流側の縁部がシート１６０３と接していない場合を想定し、搬送方向Ｄの開口部１６０５よりも下流側に非接触領域１６０９を設けている。
【０１１１】
観察には高速度カメラを使用することで、シート１６０３の搬送中に開口部１６０５から舞い上がったシート粉１６０６の飛翔高さを解析した。シート粉の飛翔が高いほどシート粉除去効果が高いといえる。
【０１１２】
図１２は、図１２の検証装置を用いた検証の結果を示している。図１２において、Ｑ１は図１１（ａ）の検証装置を用いた検証結果を示し、Ｑ２は図１１（ｂ）の検証装置を用いた検証結果を示し、Ｑ３は図１１（ｃ）の検証装置を用いた検証結果を示している。
【０１１３】
図１２より、おもり１６０７の重量が大きいほど、シート１６０３から舞い上がったシート粉１６０６の高さが高くなることを確認した。よって、開口部１６０５に対してシート１６０３をより大きな接触圧で摺擦させるほど、シート粉除去効果の大きいことが確認できた。また、図１２より、シート１６０３と接している縁が開口部１６０５に近いほどシート粉除去効果の大きいことが確認できた。また、開口部１６０５からシート粉除去を行うために、開口部１６０５以外に開口部を設けないほうが良いことが確認できた。
【０１１４】
なお、本実施の形態におけるガイド部は、図４に示す構成に限らず、図１３に示す構成であってもよい。図１３の構成を有するガイド部Ｇ２は、シートＳの搬送方向Ｄにおいてリタードローラ３０３の位置と一致する位置４０２に限らず、給送カセット１１で取り扱うシートＳのサイズに対応する位置に開口部４０３ａを設けている。これにより、図１３の構成を有するガイド部Ｇ２は、搬送で生じたシート粉以外に、シートＳに当初から付着していたシート粉も回収することができる。
【０１１５】
このように、本実施の形態では、搬送されるシートＳを給送パスＰＳ１の所定の屈曲領域Ｒ１に当接するように分離ローラ対１３及び給送ローラ対１５を制御するＣＰＵ１０１を有する。また、給送パスＰＳ１のシート当接位置４０１の搬送方向Ｄの下流側でシート当接方向に設けられ、シートＳから発生するシート粉が入り込む空隙部６０４を有する。これにより、複雑な制御をすることなく簡易な構成でシートからシート粉を除去することができる。
【０１１６】
また、本実施の形態によれば、縁６０１及び縁６０３を開口部４０３の縁に設けることにより、シートＳの搬送を阻害することなく縁６０１及び縁６０３でシートＳのシート粉を除去することができる。
【０１１７】
また、本実施の形態によれば、シートＳとの当接面５０２に沿って搬送方向と交わる方向に延設されている空隙部６０４を有しているため、搬送方向と交わる方向のシート粉を除去することができる。
【０１１８】
なお、本実施の形態において、傾斜部５０１を所定の角度で傾斜させたが、傾斜である必要はなく、上方に凸となる湾曲形状でもよい。
【０１１９】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の構成はシート搬送装置３００の代わりにシート搬送装置４００を設ける以外は図１及び図２と同一構成であるので、その説明を省略する。
【０１２０】
＜シート搬送装置の構成＞
本発明の実施の形態２に係るシート搬送装置４００の構成について、図１４を参照しながら、詳細に説明する。
【０１２１】
なお、図１４において、図３と同一構成である部分については同一符号を付して、その説明を省略する。
【０１２２】
シート搬送装置４００は、図１のマルチトレイ給紙部近傍領域Ｂに設けられている。具体的には、シート搬送装置４００は、給送パスＰＳ３と、給送ローラ対１５と、供給ローラ対１９と、ＣＰＵ１０１と、モータ速度制御部１５０と、を有している。また、シート搬送装置４００は、シート粉吸引口１００５と、シート粉回収経路１００６と、吸引部１００７と、ガイド部Ｇ３と、を有している。
【０１２３】
搬送路である給送パスＰＳ３は、搬送されるシートＳを案内する。
【０１２４】
第２のシート搬送部である給送ローラ対１５は、給送ローラ３０２及び従動ローラ３０４を備えている。給送ローラ対１５は、給送パスＰＳ３の屈曲領域Ｒ２よりも搬送方向Ｄの下流側に設けられている。
【０１２５】
供給ローラ対１９は、第１のシート搬送部である供給ローラ１８ａ及び分離パッド１８ｂより供給されたシートＳを、回転することにより挟持して搬送方向Ｄに向けて搬送する供給ローラ１００３及び供給ローラ１００４を備えている。供給ローラ対１９は、給送パスＰＳ３の屈曲領域Ｒ２よりも搬送方向Ｄの上流側に設けられている。
【０１２６】
モータ速度制御部１５０は、ＣＰＵ１０１の制御に従って、給送ローラ対１５及び供給ローラ対１９の回転速度を制御することにより、搬送されるシートＳを給送パスＰＳ３の所定の屈曲領域Ｒ２に当接させる。
【０１２７】
シート粉吸引口１００５は、ガイド部Ｇ３によりシートＳから除去されたシート粉を吸引する。シート粉吸引口１００５は、シート粉の回収効果を高めるためにできるだけガイド部Ｇ３に近づけることが好ましい。
【０１２８】
シート粉回収経路１００６は、シート粉吸引口１００５と吸引部１００７とを接続している。
【０１２９】
吸引部１００７は、図示しないシート粉収容部を備えており、シート粉吸引口１００５で吸引したシート粉をシート粉回収経路１００６を介してシート粉収容部に収容することにより回収する。
【０１３０】
ガイド部Ｇ３は、給送パスＰＳ３の屈曲領域の内周側に設けられ、給送パスＰＳ３を通過するシートＳの表面に摺擦してシートＳのシート粉を除去する。
【０１３１】
＜ガイド部の構成＞
本発明の実施の形態２に係るガイド部Ｇ３の構成について、図１５及び図１６を参照しながら、詳細に説明する。
【０１３２】
ガイド部Ｇ３は、開口部１１０２と、傾斜部１２０１と、当接面１２０２と、縁１２０３と、縁１２０４と、空隙部１２０５と、を備えている。
【０１３３】
開口部１１０２は、当接面１２０２に開口していると共に複数設けられている。開口部１１０２は、マルチ給紙トレイ１７で取り扱うシートＳのサイズに対応する位置に設けられている。開口部１１０２は、ガイド部Ｇ３の最初にシートＳと当接するシート当接位置１１０１よりシートＳの搬送方向Ｄの下流側に設けられている。
【０１３４】
傾斜部１２０１は、空隙部１２０５の搬送方向Ｄの下流側の縁１２０４より搬送方向Ｄの上流側に向けて、当接するシートＳから離れる方向に傾斜している。。
【０１３５】
当接面１２０２は、シボ加工を施されていると共に導電性を有する樹脂材により形成されている。当接面１２０２は、画像形成装置１０００の図示しない板金に接地されている。当接面１２０２は、給送パスＰＳ３を搬送されるシートＳの表面に当接する。
【０１３６】
縁１２０３は、開口部１１０２のシートＳの搬送方向Ｄの上流側の縁に設けられている。縁１２０３は、当接面１２０２に露出すると共に当接面１２０２に沿って搬送方向Ｄに交わる方向に延設され、給送パスＰＳ３を搬送されるシートＳの表面に摺擦可能である。縁１２０３は、搬送方向Ｄに対して直交する方向に延設されていることが好ましい。
【０１３７】
縁１２０４は、開口部１１０２のシートＳの搬送方向Ｄの下流側の縁に設けられていると共に、縁１２０３に対向して設けられている。縁１２０４は、当接面１２０２に露出すると共に当接面１２０２に沿って搬送方向Ｄに交わる方向に延設され、給送パスＰＳ３を搬送されるシートＳの表面に摺擦可能である。縁１２０４は、搬送方向Ｄに対して直交する方向に延設されていることが好ましい。
【０１３８】
空隙部１２０５は、給送パスＰＳ３のシート当接位置４０１の搬送方向Ｄの下流側でシート当接方向に設けられ、搬送されるシートＳから発生するシート粉が入り込む。空隙部１２０５は、シート当接位置４０１のシートＳとの当接面１２０２に沿って搬送方向Ｄと交わる方向に延設されている。空隙部１２０５は、開口部１１０２と給送パスＰＳ３の外部とを連通している。空隙部１２０５の内壁１２０６は、シートＳの搬送方向Ｄに対して垂直であることが好ましい。
【０１３９】
なお、シートＳのサイズに対応する位置に開口部を設ける場合に限らず、供給ローラ１００４により発生させたシート粉を回収するため、シートＳの搬送方向Ｄにおいて供給ローラ１００４の位置と一致する位置に設けられていてもよい。
【０１４０】
＜シート搬送装置の動作＞
本発明の実施の形態２に係るシート搬送装置４００の動作について、詳細に説明する。
【０１４１】
供給ローラ１８ａから搬送されてきたシートＳは、シート当接位置１１０１の下流に位置する開口部１１０２と摺擦しながら搬送方向Ｄに搬送される。
【０１４２】
次に、シートＳは、供給ローラ対１９により搬送されると共に給送ローラ対１５に供給される。この際に、シートＳは、ガイド部Ｇ３に摺擦されることによりシート粉が除去される。
【０１４３】
ガイド部Ｇ３により除去されたシート粉は、開口部１１０２を介してガイド部Ｇ３の裏側へと分離されると共に、自重でシートＳに再び付着しないようにシート粉吸引口１００５から吸引される。
【０１４４】
なお、本実施の形態におけるシート搬送速度制御処理は、図７と同一処理であるので、その説明を省略する。本実施の形態におけるシート搬送速度制御処理では、図１７に示すテーブルを用いて給送ローラ対１５及び供給ローラ対１９の搬送速度を設定する。
【０１４５】
このように、本実施の形態では、搬送されるシートＳを給送パスＰＳ３の所定の屈曲領域Ｒ２に当接するように給送ローラ対１５及び供給ローラ対１９を制御するＣＰＵ１０１を有する。また、給送パスＰＳ３のシート当接位置１１０１の搬送方向Ｄの下流側でシート当接方向に設けられ、シートＳから発生するシート粉が入り込む空隙部１２０５を有する。これにより、複雑な制御をすることなく簡易な構成でシートからシート粉を除去することができる。
【０１４６】
また、本実施の形態によれば、縁１２０３及び縁１２０４を開口部１１０２の縁に設けることにより、シートＳの搬送を阻害することなく縁１２０３及び縁１２０４でシートＳのシート粉を除去することができる。
【０１４７】
また、本実施の形態によれば、シートＳとの当接面１２０２に沿って搬送方向と交わる方向に延設されている空隙部１２０５を有しているため、搬送方向と交わる方向のシート粉を除去することができる。
【０１４８】
なお、本実施の形態において、ガイド部Ｇ３とシート粉吸引口１００５とを別部材にしたが、ガイド部Ｇ３とシート粉吸引口１００５とを一体化してもよい。
【０１４９】
また、本実施の形態において、吸引部１００７でシート粉を吸引したが、これに限定するものではなく、シート粉を静電気で吸着させる部材を用いてもよい。
【０１５０】
また、本実施の形態において、傾斜部１２０１を所定の角度で傾斜させたが、傾斜である必要はなく、下方に凸となる湾曲形状でもよい。
【０１５１】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３に係る画像形成装置の構成はシート搬送装置３００の代わりにシート搬送装置５００を設ける以外は図１及び図２と同一構成であるので、その説明を省略する。
【０１５２】
＜シート搬送装置の構成＞
本発明の実施の形態３に係るシート搬送装置５００の構成について、図１８を参照しながら、詳細に説明する。
【０１５３】
シート搬送装置５００は、図１の両面印刷近傍領域Ｃに設けられている。具体的には、シート搬送装置５００は、再給送パスＰＳ２と、再給送ローラ対５１ａと、再給送ローラ対５１ｂと、ＣＰＵ１０１と、モータ速度制御部１５０と、回収容器１３０２と、ガイド部Ｇ４と、を有している。
【０１５４】
搬送路である再給送パスＰＳ２は、搬送されるシートＳを案内する。
【０１５５】
第１のシート搬送部である再給送ローラ対５１ａは、再給送パスＰＳ２の屈曲領域Ｒ３よりも搬送方向Ｄの上流側に設けられている。
【０１５６】
第２のシート搬送部である再給送ローラ対５１ｂは、再給送パスＰＳ２の屈曲領域Ｒ３よりも搬送方向Ｄの下流側に設けられている。
【０１５７】
モータ速度制御部１５０は、ＣＰＵ１０１の制御に従って、再給送ローラ対５１ａ及び再給送ローラ対５１ｂの回転速度を制御することにより、搬送されるシートＳを再給送パスＰＳ２の所定の屈曲領域Ｒ３に当接させる。
【０１５８】
回収容器１３０２は、ガイド部Ｇ４の下方に設けられ、ガイド部Ｇ４によりシートＳから除去されて落下したシート粉を収容して回収する。回収容器１３０２は、回収したシート粉を清掃できるように取り外し可能に設けられていることが好ましい。
【０１５９】
ガイド部Ｇ４は、再給送パスＰＳ２の屈曲領域Ｒ３の内周側に設けられ、再給送パスＰＳ２を通過するシートＳの表面に摺擦してシートＳのシート粉を除去する。
【０１６０】
＜ガイド部の構成＞
本発明の実施の形態３に係るガイド部Ｇ４の構成について、図１９及び図２０を参照しながら、詳細に説明する。
【０１６１】
ガイド部Ｇ４は、開口部１４０１と、傾斜部１４０２と、当接面１４０３と、縁１４０４と、縁１４０５と、空隙部１４０６と、を備えている。
【０１６２】
開口部１４０１は、当接面１４０３に開口していると共に複数設けられている。開口部１４０１は、シートＳの搬送方向Ｄにおいて排出ローラ対４１の位置と一致する位置に設けられている。開口部１４０１は、ガイド部Ｇ４の最初にシートＳと当接するシート当接位置１４０７（図１９参照）よりシートＳの搬送方向Ｄの下流側に設けられている。
【０１６３】
傾斜部１４０２は、空隙部１４０６の搬送方向Ｄの下流側の縁１４０５より搬送方向Ｄの上流側に向けて、当接するシートＳから離れる方向に傾斜している。
【０１６４】
当接面１４０３は、シボ加工を施されていると共に導電性を有する樹脂材により形成されている。当接面１４０３は、画像形成装置１０００の図示しない板金に接地されている。当接面１４０３は、再給送パスＰＳ２を搬送されるシートＳの表面に当接する。
【０１６５】
縁１４０４は、開口部１４０１のシートＳの搬送方向Ｄの上流側の縁に設けられている。縁１４０４は、当接面１４０３に露出すると共に当接面１４０３に沿って搬送方向Ｄに交わる方向に延設され、再給送パスＰＳ２を搬送されるシートＳの表面に摺擦可能である。縁１４０４は、搬送方向Ｄに対して直交する方向に延設されていることが好ましい。
【０１６６】
縁１４０５は、開口部１４０１のシートＳの搬送方向Ｄの下流側の縁に設けられていると共に、縁１４０４に対向して設けられている。縁１４０５は、当接面１４０３に露出すると共に当接面１４０３に沿って搬送方向Ｄに交わる方向に延設され、再給送パスＰＳ２を搬送されるシートＳの表面に摺擦可能である。縁１４０５は、搬送方向Ｄに対して直交する方向に延設されていることが好ましい。
【０１６７】
空隙部１４０６は、再給送パスＰＳ２のシート当接位置１４０７の搬送方向Ｄの下流側でシート当接方向に設けられ、搬送されるシートＳから発生するシート粉が入り込む。空隙部１４０６は、シート当接位置１４０７のシートＳとの当接面１４０３に沿って搬送方向Ｄと交わる方向に延設されている。空隙部１４０６は、開口部１４０１と再給送パスＰＳ２の外部とを連通している。空隙部１４０６の内壁１４０８は、シートＳの搬送方向Ｄに対して垂直であることが好ましい。
【０１６８】
＜シート搬送装置の動作＞
本発明の実施の形態３に係るシート搬送装置５００の動作について、詳細に説明する。
【０１６９】
排出ローラ対４１から搬送されてきたシートＳは、ガイド部Ｇ４の開口部と摺擦しながら搬送方向Ｄに搬送される。
【０１７０】
次に、シートＳは、再給送ローラ対５１ａにより搬送されると共に再給送ローラ対５１ｂに供給される。この際に、シートＳは、ガイド部Ｇ４に摺擦されることによりシート粉が除去される。
【０１７１】
ガイド部Ｇ４により除去されたシート粉は、ガイド部Ｇ４の下方に設けられた回収容器１３０２上に落下することによって回収される。
【０１７２】
なお、本実施の形態におけるシート搬送速度制御処理は、図７と同一処理であるので、その説明を省略する。
【０１７３】
本実施の形態におけるシート搬送速度制御処理では、図１９に示すテーブルを用いて再給送ローラ対５１ａ及び再給送ローラ対５１ｂの搬送速度を設定する。本実施の形態におけるシート搬送装置５００では、既に画像を形成した面にガイド部Ｇ４を摺擦させるため、シートＳとガイド部Ｇ４との当接圧が高すぎると品質低下につながる可能性があるため、注意が必要である。例えば、再給送ローラ対５１ａ及び再給送ローラ対５１ｂの搬送速度として図１９に示すテーブルで設定している搬送速度よりも小さい搬送速度を設定するようにしてもよい。
【０１７４】
特にインクジェット記録方式では、インク又はシートの種類によって擦過性が低いものがあり、形成した画像領域を擦る行為が記録濃度の低下を引き起こすといった不具合を生じさせることがある。そのため、インクジェット記録方式では、インクとシートの種類との組み合わせに応じて搬送速度を制御することが好ましい。
【０１７５】
このように、本実施の形態では、搬送されるシートＳを再給送パスＰＳ２の所定の屈曲領域Ｒ３に当接するように再給送ローラ対１５ａ及び再給送ローラ対１５ｂを制御するＣＰＵ１０１を有する。また、再給送パスＰＳ２のシート当接位置１４０７の搬送方向Ｄの下流側でシート当接方向に設けられ、シートＳから発生するシート粉が入り込む空隙部１４０６を有する。これにより、複雑な制御をすることなく簡易な構成でシートからシート粉を除去することができる。
【０１７６】
また、本実施の形態によれば、縁１４０４及び縁１４０５を開口部１４０１の縁に設けることにより、シートＳの搬送を阻害することなく縁１４０４及び縁１４０５でシートＳのシート粉を除去することができる。
【０１７７】
また、本実施の形態によれば、シートＳとの当接面１４０３に沿って搬送方向と交わる方向に延設されている空隙部１４０６を有しているため、搬送方向と交わる方向のシート粉を除去することができる。
【０１７８】
なお、本実施の形態において、ガイド部Ｇ４の傾斜部を所定の角度で傾斜させたが、傾斜である必要はなく、上方に凸となる湾曲形状でもよい。
【０１７９】
上記実施の形態１から実施の形態３は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で実施形態が適宣変更されてもよい。
【０１８０】
具体的には、上記実施の形態１から実施の形態３において、ガイド部に開口部を設けたが、これに限定するものではなく、例えば搬送方向Ｄの下流側に解放位置を有する開口部のないガイド部であっても良い。ただし、この場合、装置内にシート粉をまき散らすことになるため、別途吸引装置又はシート粉を通す通路等を設けることが好ましい。
【０１８１】
また、上記実施の形態１から実施の形態３において、剛性の低い薄いシートを搬送する場合にガイド部の開口部にシートが十分に当接しないことがあるため、開口部の対向する箇所に拍車又はコロを設けて、シートと開口部とが確実に当接するようにしてもよい。
【０１８２】
また、上記実施の形態１から実施の形態３において、シートＳの転写ローラ２５と接する面のシート粉を除去したが、これに限らず、シートＳの転写ローラ２５と接する面の反対面のシート粉を除去してもよい。
【０１８３】
例えば、現像部６０内にシート粉が入り込んだ場合、現像ローラ７２と図示しないブレードとの間にもシート粉が入り込み、現像ローラ７２に現像剤を均一に付着できなくなる。その結果、感光ドラム２１に形成される現像剤像に欠けを生じ、白抜け等の画像不良を発生させる。また、定着部３０の加圧ローラ３２に付着したシート粉又は埃を核として現像剤が固着した場合にシートＳが汚れるといった画像品位の不具合を生じる。定着部３０の前に設けられた図示しない入口ガイドに付着したシート粉又は埃を核として現像剤が固着した場合にジャム等の不具合を生じる。
【０１８４】
これに対して、シートＳの転写ローラ２５と接する面の反対面のシート粉を除去することにより、上記の画像不良又は不具合を解消することができる。
【０１８５】
また、上記実施の形態１から実施の形態３において、画像読取部２００の読取部２１０にシート粉又は汚れが付着すると、読取の品質低下の原因となるため、原稿給送部２２０近傍に本発明のシート搬送装置を設けてもよい。
【０１８６】
また、上記実施の形態１から実施の形態３において、シート搬送路を搬送されるシートの先端を検知する光学センサ部にシート粉又は埃等が付着すると誤検知の原因となるため、光学センサ部よりも搬送方向Ｄの上流側に本発明のシート搬送装置を設けてもよい。
【０１８７】
また、上記実施の形態１から実施の形態３において、インクジェット記録装置の記録ヘッド又は記録ヘッドの吐出状態を回復させるための回復装置よりも搬送方向Ｄの上流側に本発明のシート搬送装置を設けてもよい。インクジェット記録装置の場合、記録ヘッドにシート粉又は埃等が付着すると吐出口を塞ぐため、画像不良を生じる原因となる。また、回復装置にシート粉又は埃等が付着した場合に、回復不良を生じることがある。これに対して、記録ヘッド又は回復装置よりも搬送方向Ｄの上流側に本発明のシート搬送装置を設けることにより、上記の画像不良又は回復不良を回避することができる。
【０１８８】
また、上記実施の形態１から実施の形態３において、ステーブル処理、パンチ処理又は製本処理を行うフィニッシャのシート搬送経路に本発明のシート搬送装置を設けてもよい。フィニッシャのシート搬送経路は複雑な形状を有することが多いため、シート粉が搬送路に堆積し易い。搬送路に堆積したシート粉を除去するために、人の手によるメンテナンスが必要になることがある。これに対して、フィニッシャのシート搬送経路に本発明のシート搬送装置を設けることにより、上記のメンテナンスを不要にすることができる。
【０１８９】
また、上記実施の形態１から実施の形態３において、搬送されるシートＳは、紙のシートに限らず、プラスチックシート等の材質が紙以外のシートでもよい。
【符号の説明】
【０１９０】
Ｅ  原稿
Ｇ１  ガイド部
Ｇ２  ガイド部
Ｇ３  ガイド部
Ｇ４  ガイド部
Ｎ１  転写ニップ部
Ｎ２  定着ニップ部
１  ホストＰＣ
２  外部インターフェース
１０  シート給送部
１１  給送カセット
１２  ピックアップローラ
１３  分離ローラ対
１５  給送ローラ対
１６  レジストローラ対
１７  マルチ給紙トレイ
１８ａ  供給ロータ
１８ｂ  分離パッド
１９  供給ローラ対
２０  画像形成部
２１  感光ドラム
２２  帯電ローラ
２３  レーザユニット
２５  転写ローラ
３０  定着部
３１  定着ローラ
３２  加圧ローラ
４０  シート排出部
４１  排出ローラ対
４２  排出トレイ
５０  シート再給送部
５１ａ  再給送ローラ対
５１ｂ  再給送ローラ対
５１ｃ  再給送ローラ対
６０  現像部
７２  現像ローラ
１００  画像形成部
１１０  画像信号制御部
１２０  画像読取制御部
１３０  画像形成制御部
１４０  表示部
１５０  モータ速度制御部
２００  画像読取部
２１０  読取部
２２０  原稿給送部
３００  シート搬送装置
３０１  フィードローラ
３０２  給送ローラ
３０３  リタードローラ
３０４  従動ローラ
３０５  回収容器
４００  シート搬送装置
４０３  開口部
４０３ａ  開口部
５００  シート搬送装置
５０１  傾斜部
５０２  当接部
６０１  縁
６０３  縁
６０４  空隙部
６０５  内壁
９０３  端部
１０００  画像形成装置
１００３  供給ローラ
１００４  供給ローラ
１００５  シート粉吸引口
１００６  シート粉回収経路
１００７  吸引部
１１０２  開口部
１２０１  傾斜部
１２０２  当接面
１２０３  縁
１２０４  縁
１２０５  空隙部
１２０６  内壁
１３０２  回収容器
１４０１  開口部
１４０２  傾斜部
１４０３  当接面
１４０４  縁
１４０５  縁
１４０６  空隙部
１６０１  搬送路
１６０２  搬送路
１６０３  シート
１６０４  搬送ローラ対
１６０５  開口部
１６０６  シート粉
１６０７  非接触領域
１６０８  非接触領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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