(57)【要約】【課題】配向膜、液晶及び／又は二色性色素等の劣化が生じにくい調光部材を提供する【解決手段】本発明の調光部材１は、第１透明電極１１と、第２透明電極１６と、液晶材料及び二色性色素を含み、前記第１透明電極１１と前記第２透明電極１６との間の電位差によって光の透過率が変動する液晶層８と、前記液晶層７の少なくとも一方の側に配置され、且つ紫外線を吸収する透明基材６，１５と、を含む。本発明によると、紫外線が配向膜１７，１３や液晶層８に到達しない。したがって、配向膜１７，１３、液晶層８及び／又は二色性色素の劣化が低減される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１透明電極と、
第２透明電極と、
液晶材料及び二色性色素を含み、前記第１透明電極と前記第２透明電極との間の電位差によって光の透過率が変動する液晶層と、
前記液晶層の少なくとも一方の側に配置され、且つ紫外線を吸収する透明基材と、
を含む調光部材。
【請求項２】
前記透明基材が、芳香族ポリエステル材料で形成されている、
請求項１に記載の調光部材。
【請求項３】
前記透明基材が、３１３ｎｍの紫外線を吸収する、
請求項１または２に記載の調光部材。
【請求項４】
前記液晶層には、該液晶層の間隔を規定する、光硬化型樹脂のスペーサが設けられ、
前記透明基材は、前記光硬化型樹脂を硬化させる紫外線を透過する、
請求項１から３のいずれか１項に記載の調光部材。
【請求項５】
前記透明基材が、ポリエチレンテレフタレートで製造されている、
請求項１から４のいずれか１項に記載の調光部材。
【請求項６】
前記透明基材が、ポリエチレンナフタレートで製造されている、
請求項１または２に記載の調光部材。
【請求項７】
前記第１透明電極又は前記第２透明電極は、前記透明基材に形成されている
請求項１から６のいずれか１項に記載の調光部材。
【請求項８】
前記透明基材は、記第１透明電極又は前記第２透明電極が形成された基材よりも外側に配置されている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の調光部材。
【請求項９】
前記透明基材よりも外側に防湿層を備える、
請求項１から８のいずれか１項に記載の調光部材。
【請求項１０】
前記透明基材よりも外側に赤外線カットフィルムを備える、
請求項１から９のいずれか１項に記載の調光部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は調光部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば窓に貼り付けて外来光の透過を制御する調光部材に関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光部材の１つに、液晶を利用したものがある。液晶を利用した調光部材は、透明電極を作製した透明基材によって液晶層を挟持して液晶セルが作製され、この液晶セルを直線偏光板により挟持して作成される。そして、液晶に印加する電界を変化させることにより液晶の配向を変化させて外来光の透過が制御される。
このような調光部材は、液晶層に二色性色素を加えて、ゲストホスト方式により駆動してもよく、この場合、直線偏光板は省略することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ゲストホスト方式を採用して直線偏光板を省略すると、液晶層には直線偏光板を介さずに外光が入射する。そうすると、液晶を配向させる配向膜、液晶及び／又は二色性色素が劣化する可能性がある。
本発明は、配向膜、液晶及び／又は二色性色素等の劣化が生じにくい調光部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明は以下のものを提供する。
（１）  第１透明電極と、第２透明電極と、液晶材料及び二色性色素を含み、前記第１透明電極と前記第２透明電極との間の電位差によって光の透過率が変動する液晶層と、前記液晶層の少なくとも一方の側に配置され、且つ紫外線を吸収する透明基材と、を含む調光部材。
【０００６】
（２）  （１）において、前記透明基材が、芳香族ポリエステル材料で形成されている調光部材。
【０００７】
（３）  （１）または（２）において、前記透明基材が、３１３ｎｍの紫外線を吸収する調光部材。
【０００８】
（４）  （１）から（３）のいずれかにおいて、前記液晶層には、該液晶層の間隔を規定する、光硬化型樹脂で製造されたスペーサが設けられ、前記透明基材は、前記光硬化型樹脂を硬化させる紫外線を透過する調光部材。
【０００９】
（５）  （１）から（４）のいずれかにおいて、前記透明基材が、ポリエチレンテレフタレートで製造されている調光部材。
【００１０】
（６）  （１）または（２）において、前記透明基材が、ポリエチレンナフタレートで製造されている調光部材。
【００１１】
（７）  （１）から（６）のいずれかにおいて、前記第１透明電極又は前記第２透明電極は、前記透明基材に形成されている調光部材。
【００１２】
（８）  （１）から（６）のいずれかにおいて、前記透明基材は、記第１透明電極又は前記第２透明電極が形成された基材よりも外側に配置されている調光部材。
【００１３】
（９）  （１）から（８）のいずれかにおいて、前記透明基材よりも外側に防湿層を備える調光部材。
【００１４】
（１０）  （１）から（９）のいずれかにおいて、前記透明基材よりも外側に赤外線カットフィルムを備える調光部材。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によると、配向膜、液晶及び／又は二色性色素等の劣化が生じにくい調光部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係る調光部材１を示す断面図である。
【図２】ＰＥＴの吸収スペクトルを示す図である。
【図３】調光部材に紫外線を照射した後の画像で、（ａ）は本実施形態、（ｂ）及び（ｃ）は比較形態である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る調光部材２０１を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係る調光部材３０１を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係る調光部材４０１を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第５実施形態に係る調光部材５０１を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第６実施形態に係る調光部材６０１を示す概略断面図である。
【図９】本発明の第７実施形態に係る調光部材７０１を示す概略断面図である。
【図１０】本発明の第８実施形態に係る調光部材８０１を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の第９実施形態に係る調光部材９０１を示す概略断面図である。
【図１２】本発明の第１０実施形態に係る調光部材１００１を示す概略断面図である。
【図１３】本発明の第１１実施形態に係る調光部材１１０１を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（調光部材の構成）
図１は、本発明の第１実施形態に係る調光部材１を示す断面図である。調光部材１は、例えば、建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のサンルーフ等の調光を図る部位に、粘着剤層等により貼り付けて使用され、電圧を変化させて透過光を制御する。
【００１８】
調光部材１は、フィルム状の第１積層体５Ｄと第２積層体５Ｕとで液晶層８を挟持し、液晶層８への電界を変化させて透過光を制御するゲストホスト方式による調光部材１である。
第１積層体５Ｄは、透明フィルム材である第１透明基材６に、第１透明電極１１、スペーサ１２及び第１配向膜１３が配置されて形成されている。第２積層体５Ｕは、透明フィルム材である第２透明基材１５に、第２透明電極１６及び第２配向膜１７が配置されて形成されている。
第２積層体５Ｕ及び第１積層体５Ｄに設けられた第１透明電極１１及び第２透明電極１６の駆動により、液晶層８内の電界の強さが変化する。
【００１９】
（基材）
第１透明基材６及び第２透明基材１５については、後に説明する。
【００２０】
（透明電極）
第１透明電極１１及び第２透明電極１６は、この種のフィルム材に適用される各種の電極材料を適用することができ、本実施形態ではＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）による透明電極材により形成される。
【００２１】
（スペーサ）
スペーサ１２は、液晶層８の厚みを規定するために設けられ、各種の樹脂材料を広く適用することができるが、本実施形態ではフォトレジストにより作製され、第１透明電極１１が作製された第１透明基材６の上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより作製される。
なおスペーサ１２は、第２積層体５Ｕに設けてもよく、第２積層体５Ｕ及び第１積層体５Ｄの双方に設けてもよい。またスペーサ１２は、いわゆるビーズスペーサを適用してもよい。
【００２２】
（配向膜）
第１配向膜１３及び第２配向膜１７は、液晶層８に係る液晶材料に対して配向規制力を発現可能な各種の構成を適用することができる。本実施形態では光配向膜により作製するが、ラビング処理、研磨処理による微細なライン状凹凸形状を賦型処理により作製して形成してもよい。
【００２３】
光配向膜である第１配向膜１３及び第２配向膜１７は、直線偏光紫外線を高分子膜上に照射することによって、偏光方向の高分子鎖を選択的に反応させ、これによって異方性を発生させて液晶配向能を付与することにより形成される。
光配向膜の場合、光配向の手法を適用可能な各種の材料を適用することができるが、本実施形態では二量化型の材料を適用する。この光二量化型の材料については、「Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ，  Ｋ．Ｓｃｈｍｉｔｔ，  Ｖ．  Ｋｏｚｉｎｋｏｖ  ａｎｄ  Ｖ．  Ｃｈｉｇｒｉｎｏｖ  ：  Ｊｐｎ．  Ｊ．  Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，  ３１，  ２１５５（１９９２）」、「Ｍ．  Ｓｃｈａｄｔ，  Ｈ．  Ｓｅｉｂｅｒｌｅ  ａｎｄ  Ａ．  Ｓｃｈｕｓｔｅｒ  ：  Ｎａｔｕｒｅ，  ３８１，  ２１２（１９９６）」等に開示されている。
【００２４】
（シール材）
調光部材１は、液晶層８を囲むように、シール材１９が配置され、このシール材１９により第２積層体５Ｕ、第１積層体５Ｄが一体に保持され、液晶材料の漏出が防止される。
シール材１９は、本実施形態では光硬化型の材料を用いる。本実施形態において光硬化型の材料は、３２０ｎｍ程度より大きい波長の紫外線で硬化する。
【００２５】
（液晶層）
液晶層８は、液晶材料と二色性色素とを含みゲストホスト方式で駆動される。
（液晶材料）
液晶材料は、例えばネマティック液晶が用いられる。
（二色性色素）
二色性色素は、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる色素である。調光部材１に印加される電圧の変化によって、液晶分子の配向状態が変化すると、液晶分子の配向状態の変化に応じて二色性色素の配向状態も変化する。
【００２６】
このようにゲストホスト方式により調光材を作製する場合には、直線偏光板を省略することが可能となる。このため、本実施形態では直線偏光板は配置されていない。しかし、直線偏光板が配置されずに液晶層８に外光が直接到達すると、外光に含まれる紫外線により液晶層８等が劣化し、また、シール材１９を硬化させる紫外線によっても液晶層８等が劣化してしまう可能性がある。
【００２７】
そこで、本実施形態では液晶層８を挟持する第１積層体５Ｄの第１透明基材６と、第２積層体５Ｕの第２透明基材１５とを、紫外線を吸収する材料で製造する。
紫外線を吸収する材料としては、例えば芳香族ポリエステル材料あり、本実施形態では、その中のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いる。
なお、本実施形態では、第１積層体５Ｄの第１透明基材６と、第２積層体５Ｕの第２透明基材１５とを、紫外線を吸収する材料で製造するが、これに限らない。例えば、調光部材１を、建築物の窓ガラス、ショーケース、屋内の透明パーテーション、車両のサンルーフ等に貼着する場合、第１透明基材６と第２透明基材１５とのうちの、内側となる透明基材は必ずしも紫外線を吸収する材料で製造されていなくてもよい。
【００２８】
図２はＰＥＴの吸収スペクトルを示す図である。ＰＥＴは、３５０ｎｍ付近より波長が短くなるほど透過率が低下し、特に３２０ｎｍ以下の光は、透過率がほぼ０％である。
したがって、本実施形態のようにＰＥＴを用いると、少なくとも３２０ｎｍ以下の紫外線はＰＥＴで吸収される。そうすると、３２０ｎｍ以下の光は、配向膜１７，１３、液晶層８（液晶分子、二色性色素）及びシール材１９に到達しない。
しかし、シール材１９は、本実施形態において上述のように３２０ｎｍ以上の紫外線で硬化するので、ＰＥＴを透過した光であっても、シール材１９を硬化することができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、シール材１９は光硬化型樹脂を用いたがこれに限定されず、熱硬化型の樹脂を用いても良い。その場合、例えば３２０ｎｍより長い波長のシール材１９の硬化用の紫外線も吸収するようなＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）を第１透明基材６や第２透明基材１５に用いることができる。ＰＥＮを用いると、ＰＥＴの３２０ｎｍ程度より波長の長い紫外線も吸収するので、より紫外線吸収効果が高い。
【００３０】
本実施形態によると以下の効果を有する。
（１）まず、比較形態として、第１積層体５Ｄの第１透明基材６と、第２積層体５Ｕの第２透明基材１５とが、ＰＥＴやＰＥＮ以外の、例えば、波長が３２０ｎｍ以下において透過率が減少しない基材である場合について説明する。
この比較形態の場合、３２０ｎｍ以下の波長の短い光も、光配向膜である第１配向膜１３及び第２配向膜１７に到達する。したがって、これらの光配向膜である第１配向膜１３及び第２配向膜１７が劣化する可能性がある。
光配向膜は上述のように、紫外線を高分子膜上に照射することによって、偏光方向の高分子鎖を選択的に反応させ、これによって異方性を発生させて液晶配向能を付与する。本実施形態のように二量化型の材料を適用すると、配向した後においては、紫外線の照射によって比較的配向が変化しにくい。しかし、特に波長の短い紫外線が照射されつづけると、光配向膜が劣化する可能性がある。光配向膜が劣化すると、液晶分子が配向しにくくなるので、液晶分子が電界をかけても倒れなくなる可能性がある。
しかし、本実施形態では特に波長の短い紫外線を遮断することができるので、光配向膜である第１配向膜１３及び第２配向膜１７の劣化が低減される。
【００３１】
（２）また、液晶層８も、紫外線が照射されると、液晶分子に分解等が生じて劣化する可能性がある。しかし、本実施形態では特に波長の短い紫外線を遮断することができるので、液晶の劣化が低減される。
【００３２】
（３）二色性色素も、紫外線が照射されると劣化する可能性がある。しかし本実施形態では特に波長の短い紫外線を遮断することができるので、二色性色素の劣化が低減される。
【００３３】
（実施例１）
図３（ａ）は、実際にＰＥＴ製の第１透明基材６及び第２透明基材１５を用いて製造した本実施形態の調光部材１において、図示する点線領域Ｓに紫外線を照射し、その後、第１透明電極１１及び第２透明電極１６間の電圧を調整して液晶層８の透過率を最小にした状態（もっとも暗い状態）の画像である。紫外線は３１３ｎｍ及び３６５ｎｍにピークを持つ高圧水銀ランプを用いて５００ｍＪの強さで照射した。
図示するように、紫外線を照射した部分と他の部分とにおいて透過率の差は見られず、全体的に均一な黒さを示した。すなわち、調光部材１の外観に劣化は見られなかった。
【００３４】
（比較例１）
図３（ｂ）の比較例１は、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）基材を第１透明基材、第２透明基材として用いた調光部材に、実施例１と同様に紫外線を照射し、その後、電極間の電圧を調整して液晶層の透過率を最小にした際の画像である。
比較例１によると、図示するように、紫外線を照射した部分の液晶セルの外観に劣化がみられた。具体的には、透過率が他の部分と比べて減少せず、他の部分と比較すると、白い画像となった。
【００３５】
（比較例２）
図３（ｃ）の比較例２は、ＰＣ（ポリカーボネート）基材を第１透明基材、第２透明基材として用いた調光部材に、実施例１と同様に紫外線を照射し、その後、電極間の電圧を調整して液晶層の透過率を最小にした際の画像である。
図示するように、紫外線を照射した部分の液晶セルの外観に劣化がみられた。透過率が他の部分と比べて減少せず、他の部分と比較すると、白い画像となった。
【００３６】
以上に示すように、本実施形態の実施例１によると、比較例１及び比較例２と異なり、実施例１のようにＰＥＴ製の第１透明基材６及び第２透明基材１５を用いて調光部材１を製造した場合、液晶層８の劣化を低減することができることが確認できた。
【００３７】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態に係る調光部材２０１を示す概略断面図である。図示するように第２実施形態の調光部材２０１は、それぞれが第１実施形態の調光部材１と類似の構成を有する第１液晶セル２０４と第２液晶セル２３４とが２層重なった形状を有する。
第１液晶セル２０４と第２液晶セル２３４とは、間に配置された透明粘着層２３０により互いに貼着されている。
第２実施形態においては、第１液晶セル２０４の透明基材２１５，２０６、第２液晶セル２２４の透明基材２２５，２３６のうちの、互いに対向していない透明基材２１５，２３６、すなわち、調光部材２０１の最も外側に配置されている２つの透明基材２１５，２３６が、ＰＥＴで製造され、紫外線吸収効果を有している。
【００３８】
本実施形態においても、透明基材２１５，２３６にＰＥＴを用いているので、少なくとも３２０ｎｍ以下の紫外線は透明基材２１５，２３６で吸収される。そうすると、３２０ｎｍ以下の光は、配向膜２１７，２１３，２２７，２２３、液晶層２０８，２３８（液晶分子、二色性色素）に到達しない。したがって、配向膜２１７，２１３，２２７，２２３、液晶層２０８，２３８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、本実施形態においても、透明基材２１５，２３６のうちの、内側となる透明基材は必ずしも紫外線を吸収する材料で製造されていなくてもよい。
【００３９】
（第３実施形態）
図５は本発明の第３実施形態に係る調光部材３０１を示す概略断面図である。図示するように第３実施形態の調光部材３０１は、第１実施形態の調光部材と類似の構成を有する第１液晶セル３０４の一方の透明基材３１５に透明粘着層３２０を介して直線偏光板３２１が貼着されている。そして、第１液晶セル３０４の他方の透明基材３０６がＰＥＴで製造され、紫外線吸収効果を有している。
【００４０】
本実施形態においても、透明基材３０６がＰＥＴを用いているので、少なくとも３２０ｎｍ以下の紫外線はＰＥＴで吸収される。
また、透明基材３０６と逆側の透明基材３１５側は、外側に直線偏光板３２１が配置されている。直線偏光板３２１により紫外線はある程度カットされる。なお、直線偏光板３２１に紫外線吸収材料を含ませることによって、さらに紫外線の透過を低減することができる。
したがって、本実施形態においても、配向膜３１７，３１３、液晶層３０８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、透明基材３１５もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００４１】
（第４実施形態）
図６は本発明の第４実施形態に係る調光部材４０１を示す概略断面図である。図示するように第４実施形態の調光部材４０１は、第１実施形態の調光部材１と類似の構成を有する第１液晶セル４０４を含む。第１液晶セル４０４の一方の透明基材４１５の更に外側に透明粘着層４２０を介してＰＥＴで製造された透明基材４２１が貼着されている。さらに、第１液晶セル４０４の他方の透明基材４０６がＰＥＴで製造され、紫外線吸収効果を有する。
ただし、本実施形態は、透明基材４０６が室内側を想定しており、透明基材４０６は必ずしも紫外線を吸収する材料で製造されていなくてもよい。
すなわち、本実施形態は、透明電極４１６が形成された透明基材４１５ではなく、その外側にＰＥＴで製造された透明基材４２１が別途設けられている。
【００４２】
本実施形態においても、透明基材４２１，４０６がＰＥＴを用いているのでと、少なくとも３２０ｎｍ以下の紫外線はＰＥＴで吸収される。そうすると、３２０ｎｍ以下の光は、配向膜に到達しない。したがって、配向膜４１７，４１３、液晶層４０８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、透明基材４２１もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００４３】
（第５実施形態）
図７は本発明の第５実施形態に係る調光部材５０１を示す概略断面図である。図示するように第５実施形態の調光部材５０１は、第１実施形態の調光部材１と類似の構成を有する第１液晶セル５０４に含まれる透明基材５１５，５０６の更に外側に透明粘着層５２０，５２２を介してＰＥＴ製の透明基材５２１，５２３が貼着されている。
すなわち、本実施形態は、透明電極５１６，５１１が形成された透明基材５１５，５０６ではなく、その外側にＰＥＴで製造された透明基材５２１，５２３が別途設けられている。
【００４４】
本実施形態においても、透明基材５２１，５２３がＰＥＴを用いているのでと、少なくとも３２０ｎｍ以下の紫外線はＰＥＴで吸収される。そうすると、３２０ｎｍ以下の光は、配向膜５１７，５１３に到達しない。したがって、配向膜５１７，５１３、液晶層５０８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、透明基材５１５，５０６もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００４５】
（第６実施形態）
図８は本発明の第６実施形態に係る調光部材６０１を示す概略断面図である。図示するように第６実施形態の調光部材６０１は、それぞれが第１実施形態の調光部材１と類似の構成を有する第１液晶セル６０４と第２液晶セル６３４とが２層重なった形状を有する。
第１液晶セル６０４と第２液晶セル６３４とは、間に配置された透明粘着層６３０により互いに貼着されている。
第６実施形態においては、第１液晶セル６０４における第２液晶セル６３４に対向していない側に、透明粘着層６３１を介して透明基材６３２が配置されている。この透明基材６３２がＰＥＴで製造されて紫外線吸収効果を有している。そして、第２液晶セル６３４における第１液晶セル６０４に対向していない透明基材６３６が、ＰＥＴで製造され紫外線吸収効果を有する。ただし、透明基材６３６側が室内側の場合、透明基材６３６は必ずしも紫外線を吸収する材料で製造されていなくてもよい。
【００４６】
本実施形態においても、調光部材６０１の外側に配置された透明基材６３２及び６３６がＰＥＴを用いているので、少なくとも３２０ｎｍ以下の紫外線はＰＥＴで吸収される。そうすると、３２０ｎｍ以下の光は、配向膜６１７，６１３，６２７，６２３、液晶層６１８，６２８（液晶分子、二色性色素）に到達しない。
したがって、配向膜６１７，６１３、６２７，６２３、液晶層６１８，６２８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、透明基材６１５もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００４７】
（第７実施形態）
図９は本発明の第７実施形態に係る調光部材７０１を示す概略断面図である。図示するように第７実施形態の調光部材７０１は、それぞれが第１実施形態の調光部材１と類似の構成を有する第１液晶セル７０４と第２液晶セル７３４とが２層重なった形状を有する。
第１液晶セル７０４と第２液晶セル７３４とは、間に配置された透明粘着層７３０により互いに貼着されている。
第７実施形態においては、第１液晶セル７０４における第２液晶セル７３４に対向していない側の外側に透明粘着層７３１を介して配置されている透明基材７３２が、ＰＥＴで製造されて紫外線吸収効果を有する。
さらに、第２液晶セル７３４における第１液晶セル７０４に対向していない側の外側に透明粘着層７３３を介して配置されている透明基材７３５が、ＰＥＴで製造されて紫外線吸収効果を有する。
【００４８】
本実施形態においても、透明基材７３２，７３５がＰＥＴを用いているので、少なくとも３２０ｎｍ以下の紫外線はＰＥＴで吸収される。そうすると、３２０ｎｍ以下の光は、配向膜７１７，７１３、７２７，７２３、液晶層７１８，７２８（液晶分子、二色性色素）に到達しない。
したがって、配向膜７１７，７１３、７２７，７２３、液晶層７１８，７２８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、透明基材７１５、７３６もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００４９】
（第８実施形態）
図１０は本発明の第８実施形態に係る調光部材８０１を示す概略断面図である。
第８実施形態の調光部材８０１は、第１実施形態の調光部材と類似の構成を有する液晶セル８０４の一方の透明基材８１５に透明粘着層８２０を介して直線偏光板８２１が貼着されている。
そして、さらにその外周側に、透明粘着層８２２を介して配置された透明基材８２３が、ＰＥＴで製造され、紫外線吸収効果を有している。
また、液晶セル８０４の他方の透明基材８０６がＰＥＴで製造され、紫外線吸収効果を有しているが透明基材８０６が内側となる場合、透明基材８０６は必ずしも紫外線を吸収する材料で製造されていなくてもよい。
【００５０】
本実施形態においては、調光部材８０１の一方は、直線偏光板８２１が配置され、さらにＰＥＴで製造された透明基材８２３が配置されているので、紫外線の透過がより低減される。
調光部材８０１の他方の透明基材８０６が、ＰＥＴで製造されているので、紫外線が吸収効果を有している。
したがって、３２０ｎｍ以下の紫外線は、配向膜８１７，８１３、液晶層８０８（液晶分子、二色性色素）に到達しない。
したがって、配向膜８１７，８１３、液晶層８０８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、透明基材８１５、８２１もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００５１】
（第９実施形態）
図１１は本発明の第９実施形態に係る調光部材９０１を示す概略断面図である。
第９実施形態の調光部材９０１は、第１実施形態の調光部材と類似の構成を有する液晶セル９０４の一方の透明基材９１５に透明粘着層９２０を介して直線偏光板９２１が貼着されている。
そして、さらにその外周側に、透明粘着層９２２を介して配置された透明基材９２３が、ＰＥＴで製造され、紫外線吸収効果を有している。
また、液晶セル９０４の他方の透明基材９０６に透明粘着層９３１を介して紫外線吸収材料を含んだ直線偏光板９３２が貼着されている。
【００５２】
本実施形態においては、調光部材９０１の一方は、紫外線吸収材料を含んだ直線偏光板９２１が配置され、さらにＰＥＴで製造された透明基材９２３が配置されているので、紫外線の透過がより低減される。
調光部材９０１の他方は、透明基材９０６に透明粘着層９３１を介して直線偏光板９３２が貼着されている。
したがって、３２０ｎｍ以下の紫外線は、配向膜９１７，９３９、液晶層９０８（液晶分子、二色性色素）に到達しない。
したがって、配向膜９１７，９１３、液晶層９０８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
なお、透明基材９１５、９０６もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００５３】
（第１０実施形態）
図１２は本発明の第１０実施形態に係る調光部材１００１を示す概略断面図である。
第１０実施形態の調光部材１００１は、第１実施形態の調光部材と類似の構成を有する液晶セル１００４の一方の透明基材１０１５に透明粘着層１０２１を介してＰＥＴにより製造された透明基材１０２２が貼着されている。
そして、さらにその外周側に、透明粘着層１０２３を介して配置された防湿層１０２４が貼着されている。防湿層１０２４は、吸水率が低い透明フィルム材であるＣＯＰやガラスで製造されている。
また、液晶セル１００４の他方の透明基材１００６は、ＰＥＴで製造され紫外線吸収効果を有する。
【００５４】
本実施形態においては、調光部材１００１の一方は、ＰＥＴで製造された透明基材１０２２が配置され、調光部材１００１の他方の透明基材１００６はＰＥＴで製造され、紫外線吸収効果を有する。ただし、透明基材１０２２，１００６のうちの液晶層１００８に対して室内側となる透明基材は必ずしも紫外線を吸収する材料で製造されていなくてもよい。
したがって、３２０ｎｍ以下の紫外線は、配向膜１０１７，１０１３、液晶層１００８（液晶分子、二色性色素）に到達しない。
したがって、配向膜１０１７，１０１３、液晶層１００８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
さらに、防湿層１０２４が設けられているので、防湿効果を有する。
したがって、加水分解等による配向膜１０１７，１０１３の劣化が低減される。
なお、透明基材１０１５もＰＥＴにより製造し、紫外線吸収効果を向上させてもよい。
【００５５】
（第１１実施形態）
図１３は本発明の第１１実施形態に係る調光部材１１０１を示す概略断面図である。
第１１実施形態の調光部材１１０１は、第１実施形態の調光部材１と類似の構成を有する液晶セル１１０４の一方の透明基材１１１５に透明粘着層１１２１を介してＰＥＴにより形成された透明基材１１２２が貼着されている。
そして、さらにその外周側に、透明粘着層１１２３を介して配置されたＩＲ（赤外線）カットフィルム１１２４が貼着されている。
また、液晶セル１１０４の他方の透明基材１１０６は、ＰＥＴで製造され紫外線吸収効果を有する。ただし、透明基材１１２２，１１０６のうちの液晶層１１０８に対して室内側となる透明基材は必ずしも紫外線を吸収する材料で製造されていなくてもよい。
【００５６】
本実施形態においては、調光部材１１０１の一方は、ＰＥＴで製造された透明基材１１２２が配置され、調光部材１１０１の他方の透明基材１１０６はＰＥＴで製造され紫外線吸収効果を有する。
したがって、３２０ｎｍ以下の紫外線は、配向膜１１１７，１１１３、液晶層１１０８（液晶分子、二色性色素）に到達しない。
したがって、配向膜１１１７，１１１３、液晶層１１０８（液晶分子、二色性色素）の紫外線による劣化が低減される。
さらに、ＩＲカットフィルム１１２４が設けられているので、赤外線遮断効果を有する。
したがって、調光部材１１０１に断熱効果機能を付加することができる。
【符号の説明】
【００５７】
１，２０１，３０１，４０１，５０１，６０１，７０１，８０１，９０１，１００１，１１０１    調光部材
５Ｄ    第１積層体
５Ｕ    第２積層体
６，１５，２０６，２１５，２２５，２３６，３０６，３１５，４０６，４１５，４２１，５０６，５１５，５２１，５２３，６０６，６１５，６２５，６３２，６３６，７０６，７１５，７２５，７３２，７３６，８０６，８１５，８２３，９０６，９１５，９２３，１００６，１０１５，１０２２，１１０６，１１１５，１１２２    透明基材
８，２０８，２３８，３０８，４０８，５０８，６１８，６２８，７１８，７２８，８０８，９０８，１００８，１１０８    液晶層
１１，１６，４１６，５１１，５１６    透明電極
１２    スペーサ
１３，１７，２１３，２１７，２２３，２２７，３１３，３１７，４１３，４１７，５１３，５１７，６１３，６１７，６２３，６２７，７１３，７１７，７２３，７２７，８１７，９１３，９１７，９３９，１０１３，１０１７，１１１３，１１１７    配向膜
１９    シール材
２０４，２２４，２３４，３０４，４０４，５０４，６０４，６３４，７０４，７１４，７２４，７３４，８０４，９０４，１００４，１１０４    液晶セル
２３０，３２０，４２０，５２０，５２２，６３０，６３１，７３０，７３１，７３３，８２０，８２２，９２０，９２２，９３１，１０２１，１０２３，１１２１，１１２３    透明粘着層
３２１，８２１，９２１，９３２    直線偏光板
１０２４    防湿層
１１２４    ＩＲカットフィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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