(57)【要約】      （修正有）【課題】非晶質合金の材料を用いた、容易に製造できる大容量変圧器用積鉄心構造体を提供する。【解決手段】変圧器に用いる鉄心の積層体は、鉄心材料１０１、１０２、１０４、１０５、１０７、１０８、１１０、１１１を積層して構成した積層ブロックの複数を、積層方向とは異なる方向に並べて構成された積鉄心１００と、複数の積層ブロックの間に配置される仕切り板８００、９００と、を備える。【選択図】図３ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心材料を積層して構成した積鉄心ブロックの複数を、積層方向とは異なる方向に並べて構成された積鉄心と、
前記複数の積鉄心ブロックの間に配置される仕切り板と、を備えることを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項２】
非晶質合金の積鉄心構造体であって、
非晶質合金の鉄心材料を積層して構成した積鉄心ブロックの複数を、積層方向とは異なる方向に並べて構成された積鉄心と、
前記複数の積鉄心ブロックの間に配置される仕切り板と、を備えることを特徴とする非晶質合金の積鉄心構造体。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の積鉄心構造体であって、
前記積鉄心は、前記積鉄心を構成する積鉄心ブロックの積層方向の間に、該積鉄心ブロックとは異なる材質からなる板状部材が配置されていることを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
前記積鉄心を構成する複数の積鉄心ブロックは、少なくとも２種類の材料幅を有することを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
前記積鉄心は、少なくとも３つ以上の脚部鉄心を備え、該脚部鉄心のうち外側の脚部鉄心の鉄心断面積が内側の脚部鉄心の断面積よりも小さいことを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の積鉄心構造体であって、
外側鉄心脚を構成する複数の積鉄心ブロックのうちの内側の積鉄心ブロックは、外側の積鉄心ブロックよりも材料幅が広いことを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項７】
請求項４乃至６のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
ヨーク部鉄心を構成する複数の積鉄心ブロックのうちの内側の積鉄心ブロックは、外側の積鉄心ブロックよりも材料幅が広いことを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項８】
請求項４乃至７のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
前記積鉄心は、少なくとも３つ以上の脚部鉄心を備え、内側の鉄心脚が重なり代を備えていることを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項９】
請求項４乃至８のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
前記積鉄心は、少なくとも３つ以上の脚部鉄心を備え、
該脚部鉄心とヨーク部鉄心との接合境界部が延びる方向は、該脚部鉄心が延びる方向との成す角が４５度となるよう構成されていることを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
前記積鉄心は、積層方向の中央付近に材料幅の広い積層ブロックを配置し、積層方向の外周側になるにつれて材料幅がより狭い積層ブロックを配置したことを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項１１】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
前記積鉄心は、積層方向の中央付近ではより多くの数の積層ブロックを並べて配置し、積層方向の外周側ではより少ない数の積層ブロックを並べて配置したことを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項１２】
請求項１乃至９のいずれか１項に記載の積鉄心構造体であって、
更に、コイルの内周形状に倣った形状の枠体を備えることを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項１３】
請求項１２に記載の積鉄心構造体であって、
前記枠体は、締金具と溶接されていることを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項１４】
請求項３に記載の積鉄心構造体であって、
更に、コイルの内周形状に倣った形状の枠体を備え、該枠体の一部に溝が形成されており、該溝に前記板状部材が挿入されて固定されていることを特徴とする積鉄心構造体。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の積鉄心構造体と、該積鉄心構造体の鉄心脚部周辺に配置したコイルと、該積鉄心構造体を固定する固定金具とを備えたことを特徴とする変圧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積鉄心構造体及びこれを備えた変圧器に関する。
【背景技術】
【０００２】
変圧器の鉄心構造には大きく分けて、巻鉄心と積鉄心とがある。配電用変圧器では主に巻鉄心が採用されており、パワーエレクトロニクス用の小さな変圧器や配電変圧器よりも大きな大容量変圧器では積鉄心が採用されている。変圧器の鉄心材料には、けい素鋼板と非晶質合金とがある。非晶質合金を鉄心材料に採用したアモルファス変圧器は、けい素鋼板を鉄心材料に採用したけい素鋼板変圧器よりも無負荷時の損失が小さく、エネルギー消費効率の良い変圧器として知られている。
【０００３】
近年、エネルギー消費効率の良い非晶質合金を用いた大容量の変圧器が望まれているが、積鉄心構造を用いたものについては、次の理由により従来は製造が困難であった。まず、大容量の変圧器にはより大きな断面積を有する鉄心が必要であり、鉄心幅も積層厚さも通常の変圧器用鉄心と比べて非常に大きくなる。しかしながら、非晶質合金はけい素鋼板の約１/10の厚さの材料であり、大容量変圧器に用いる鉄心を製造するためには積層枚数が膨大になってしまう。また現在の技術では、製造可能な非晶質合金の材料幅は、大容量変圧器の鉄心として必要な材料幅に比べて狭く、更に供給される材料幅のバリエーションも少ない。したがって、大容量変圧器を非晶質材料で製造するには、鉄心の材料幅が足りないということがある。
【０００４】
本技術分野の背景技術として、特開2012-138469号公報（特許文献１）がある。この公報には、「アモルファス鉄心を良好に自立させ、自立させた際の鉄心のコーナ部の自重による垂れ下がりを従来よりも改善し、鉄心とコイルの組立をスムーズに行い、作業効率を向上させる。アモルファス材により形成され、ラップ部を上部に配置し、鉄心支持部材により指示された状態でほぼ垂直に自立したアモルファス鉄心と、該アモルファス鉄心に挿入するコイルとを有するアモルファス変圧器において、前記鉄心支持部材は、前記アモルファス鉄心の側面を支持する鉄心支持部材と該鉄心のコーナ部を支持するコーナ部支持部材から成り、一体化し、前記鉄心支持部材は、鉄心の少なくとも１つの側面に沿うようにほぼ垂直に配置されていることを特徴とする。」と記載されているが、大容量変圧器とするための方法については開示されていない。
【０００５】
また、特開平11-186082号公報（特許文献２）には、「アモルファス磁性合金箔のリボンの重合体からなる単位重合体を容易に形成することができるようにして作業能率を向上させたアモルファス積鉄心の製造方法を提案する。複数のアモルファス磁性合金箔のストリップを重ね合わせたものからなるストリップ重合体を所定の長さに切断することにより単位重合体１０を形成する。順次形成される単位重合体を長さ方向に位置をずらして段積みすることにより単位重合体の積層ブロック１１を形成する。積層ブロック１１を構成している単位重合体１０を上から順に取って作業台上に積層することにより積鉄心の脚部及び継鉄部を形成する。」と記載されており、非晶質合金による積鉄心の構成が開示されているが、こちらも単一幅の鉄心材料を積層して構成された鉄心であり、大容量変圧器の鉄心を製造することはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開2012-138469号公報
【特許文献２】特開平11-186082号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
非晶質合金を用いて積鉄心構造の大容量変圧器を容易に製造することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を上げるならば、本発明の積鉄心構造体は、鉄心材料を積層して構成した積鉄心ブロックの複数を、積層方向とは異なる方向に並べて構成された積鉄心と、前記複数の積鉄心ブロックの間に配置される仕切り板と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
非晶質合金を用いて、積鉄心構造の大容量変圧器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施例の変圧器中身の正面図
【図２】本発明の第１実施例の変圧器中身の側面図
【図３ａ】本発明の第１実施例の変圧器に用いる鉄心の積層体の斜視図
【図３ｂ】本発明の第１実施例の変圧器に用いる鉄心の第一積層ブロックの正面図
【図３ｃ】本発明の第１実施例の変圧器に用いる鉄心の第二積層ブロックの正面図
【図３ｄ】本発明の第１実施例の変圧器に用いる鉄心の第一積層ブロックと第二積層ブロックの積層体の正面図
【図４】本発明の第１実施例の変圧器に用いる鉄心の脚部断面図
【図５】本発明の第１実施例の変圧器に用いる鉄心のヨーク部断面図
【図６】本発明の第１実施例の鉄心固定金具の斜視図
【図７】第２実施例の鉄心の積層体の正面図
【図８】第３実施例の鉄心の積層体の正面図
【図９】第４実施例の鉄心の積層体の正面図
【図１０】第５実施例の鉄心の脚部断面図
【図１１】第６実施例の鉄心の脚部断面図
【図１２】第７実施例の鉄心の脚部断面図
【図１３】第８実施例の鉄心のヨーク部断面図
【図１４】第９実施例の鉄心の脚部断面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明を実施例ごとに図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜６を用いて、本発明の実施例１について説明する。図１、図２では実施例１の変圧器の中身構造を説明する。図１は正面図であり、図２は側面図である。本発明の変圧器の中身構造は、鉄心100、コイル200、上締金具300、下締金具400、鉄心固定金具500、締金具締付スタッド600、ベース700からなる。鉄心固定金具500は、積層された鉄心100の周囲を囲む断面四角形状の筒状の部材であり、コイル200を貫通するように配置される。また、締金具締付スタッド600により上締金具300、下締金具400を締付することで、鉄心固定金具500内に配置されている鉄心100を固定する。更に鉄心固定金具500は、上締金具300、下締金具400にボルトで固定される。下締金具400は、最も下部に配置されるベース700にボルトで固定される。
【００１３】
図３(a)は、図1に記載された鉄心100の斜視図であり、図１からコイル200、上締金具300、下締金具400、鉄心固定金具500、ベース700を取り除いたものである。鉄心100は、所定幅の鉄心材料107と鉄心材料108を並列に並べて構成されており、複数の板状鉄心材料がＹ軸方向に積層されている。鉄心材料として非晶質合金材料のような薄い材料を用いる場合、例えば15〜20枚程度を積層したものを1つの積層単位（以後、積層ブロックと表現する）とし、この積層ブロックの複数個を更に積層して鉄心100を構成する。鉄心材料107と鉄心材料108の間、及び鉄心材料110と鉄心材料111の間には、板状の部材である材料境界仕切り900が挟まれている。また、複数の積層ブロックが積層されて鉄心100が構成されているが、その積層ブロック間の一部には板状の部材である積層面仕切り800が挟まれている。材料境界仕切り900と積層面仕切り800に関する詳細は、図４を用いて後述する。
【００１４】
この鉄心100の構成を説明するにあたり、まず各部の名称について説明する。この鉄心100は、３つの鉄心脚の一部であって図１、２におけるコイル200の内側に配置されるコア部(断面Ａの周辺)と、３つの鉄心脚を繋ぎ、上締金具300や下締金具400で固定されるヨーク部（断面Ｂの周辺）とから成る。本実施例では、コア部とは鉄心部材107、108、110、111の一部であってコイル200の内側に配置される領域を意味し、ヨーク部は鉄心部材101、102、104、105を意味する。コア部の詳細は図４、ヨーク部の詳細は図５を用いて後述する。
【００１５】
図３(b)は、第一の積層ブロックの正面図であり、図３(c)は第一の積層ブロックに隣接して積層される、第二の積層ブロックの正面図である。図３（d）は、図３（b）と図３（c）を重ねた状態を示す正面図である。それぞれの図において説明を簡略化するために材料境界仕切り900を省略しているが、鉄心材料101と102、104と105、107と108、110と111のそれぞれの間には材料境界仕切り900が挿入される。
【００１６】
図３（b）〜（c）は正面図のために表示されていないが、各積層ブロックは、紙面奥行き方向に同じ鉄心材料が例えば15〜20枚程度積層されて構成されている。図３(b)と図３(c)は、互いに裏返しの関係である。図３(a)の鉄心100は、図３（d）を複数積層し、材料境界仕切り800と積層面仕切り900とを挿入したものであり、これは即ち図３(b)の積層ブロックと図３(c)の積層ブロックを交互に積層して構成されたものである。
【００１７】
図３（d）に表されているように、鉄心材料110と鉄心材料111の境界部分が一直線になるように第一、第二の各積層ブロックを積層し、かつ鉄心材料107と鉄心材料108の境界部分が一直線になるように第一、第二の積層ブロックを積層すると、接合部115の位置で第一と第二の積層ブロックが所定幅ずれることになる。このずれ量は、中央鉄心脚の形状に応じて決定されるが、例えば十数mm程度であり、設計仕様により任意に選択できる。本実施例では、中央鉄心脚の鉄心材料111とヨーク部の鉄心材料101との接合部115は、中央鉄心脚の鉄心材料111の延びる方向(Ｚ軸方向)に対して45度となるように形成されているが、この接合部115の角度はこれに限定されるものではない。本実施例の場合、中央鉄心脚を構成する鉄心材料110と鉄心材料111を挟んで左右に配置されている２つの鉄心材料101は、この中央鉄心脚の存在により分断されて２つの部材となっている。しかし例えば鉄心材料111の延びる方向(Ｚ軸方向)に対して60度の角度で接合部115を形成した場合、これらの鉄心材料101は分断されず、繋がった１つの部材とすることができる。１つの部材とすれば上部ヨーク部の組立性が向上する。このように接合部115の角度は上部ヨーク部の作業性を考慮して変更することができる他、内周側と外周側の角度を異なる角度とすることも可能である。例えば内周側を磁気抵抗が大きくなるような角度にすることで、内周に集中する磁束を外周側に移動させ、鉄心脚の磁束均一化を図ることもできる。
【００１８】
なお、非晶質合金はけい素鋼板に比べて板厚が非常に薄く、厚さが不均一となりやすい。そこで、板厚の大きい部分と小さい部分をうまく組み合わせて積層ブロックの平坦度を高めるという方法も可能である。また、積層ブロックの間に薄い絶縁材やけい素鋼板を挿入することで必要な平坦度を得ることも可能である。
【００１９】
図４は、図３(a)の断面Ａの断面図を示す。鉄心材料107及び鉄心材料108の積層方向（Y軸方向）の中央付近には、鉄心材料を平行な平面を有する積層面仕切り800を配置している。また、鉄心材料107の積層ブロックと鉄心材料108の積層ブロックの間には、板状の材料境界仕切り900を配置している。これら積層面仕切り800及び材料境界仕切り900は、絶縁材又はワニス等で絶縁処理した金属等で製作される。鉄心材料107及び鉄心材料108の外周は、図３(a)では図示を省略した鉄心固定金具500で囲まれている。鉄心固定金具500は鉄、又はエポキシ樹脂等、強度の高い材料で形成される。鉄心100は、鉄心固定金具500と材料境界仕切り900に沿って鉄心材料107及び鉄心材料108が積層されることにより形成される。非晶質合金の端面は、スリット加工されたけい素鋼板の端面に比べて不揃いとなりやすい。したがって、本実施例のように鉄心両側にガイド部材の役割を果たす材料境界仕切り900や鉄心固定金具500を配置することで、積層作業性を向上させることができる。また、これにより接合部115の端面をきれいに揃えることもできるので、接合部115での損失を抑制でき、鉄心特性の改善が可能となる。更には、積層面仕切り800は鉄心を積層する際の基準面としての役割を果たすことができ、また積層方向の芯としての役割を果たすこともできるので、鉄心脚の強度も高めることができ、輸送時の振動にも強い鉄心となる。
鉄心固定金具500が鉄などの導体の場合には、積層面仕切り800によりコイルと同方向の回路が形成しないように配慮する必要があるが、絶縁材で構成すればこれらの配慮は不要である。また、導体で構成されている場合であっても少なくとも1箇所で区切れていればよく、図示以外の積層方向(Ｙ方向)の任意の位置に積層面仕切り800を配置することができる。
【００２０】
鉄心固定金具500、積層面仕切り800、材料境界仕切り900との接触部位に、積層作業時にワニス塗布しておくことにより、組立後の乾燥工程である程度固着され、より強度の高い構成とすることができる。
【００２１】
図５に、図３(a)の断面Ｂの断面図を示す。鉄心材料104及び鉄心材料105の外周は、図３(a)では図示を省略した鉄心固定金具500で囲まれている。積層方向の締め付けは、図３（a）では図示を省略した下締金具400により行う。非晶質合金の鉄心では、けい素鋼板のように締め付けによって強度向上することは期待できないばかりか、過度の締付けは著しい特性劣化を招く。そのため、組立作業の安全性や、輸送に耐え得るように鉄心に強度を依存しない構造が必要である。本発明の鉄心固定金具500、材料境界仕切り900は、上締金具300または下締金具400による締付過ぎを防止する機能も備え、積層方向両側からの締め付けが適正な寸法となるように寸法は決定される。下締金具400は中身構造の下部に位置するベース700への固定部を備え、ボルトにより固定される。ベース700と、鉄心固定金具500との隙間1000はプレスボード等の絶縁材を満たし下部への動きを防止する。
【００２２】
図６に、図1から鉄心の固定構造のみを抽出した図を示す。鉄心固定金具500の上下端には、上締金具300と下締金具400とに連結するための鉄心固定金具締金具連結部503が設けられ、図１のように上締金具300、下締金具400にボルトで締結される。コイル200は、上下の鉄心固定金具締金具連結部503の間の位置に配置される。
【００２３】
次に、鉄心の積層手順を説明する。上部ヨーク部は最後に形成するため、まずそれ以外の部分について、骨格となる上締金具300、下締金具400、鉄心固定金具500をボルトで締結する。特に下締金具と鉄心固定金具500との締結を例に上げて説明すると、図５に示すように下締金具は鉄心100を挟んで両側に配置されるが、まずはこのうちの一方の下締金具、例えば左側の下締金具400と鉄心固定金具500をボルトで締結する。図５は既に起立状態となっているが、図５の左側の下締金具400と鉄心固定金具500を90度回転させて横倒しの状態にする。次に鉄心固定金具500をガイド部材として、上から（図５の起立状態では右側からに相当）鉄心材料を積層する。その後、他方の下締金具を取り付け、締金具締付スタッド600（図１参照）にて双方の下締金具400を締め付ける。コア部についても同様に積層した後、これを反転機で90度反転してコイル200を挿入できる状態にし、コイル200が挿入される。
【００２４】
図６において、鉄心固定金具500のうちヨーク部に配置される領域の部材を501、コア部に配置される領域の部材を鉄心固定金具部材502とすると、501と502の間には寸法調整のためにプレスボード等の絶縁材料が挟まれるが、この位置を溶接して501と502を一体の構成としても良い。締金具締付スタッド600には締付けすぎを防止するための筒状ストッパーを配置し、また、筒の断面積を広げ接触面積を増やして構造的な強度を向上しても良い。
【００２５】
次に、上部ヨーク部の積層について説明する。ヨーク部鉄心とコア部鉄心とが組み合わされる接合部115(図3d参照)では、それぞれの鉄心が互いに正確に配置される必要がある。しかしながら、非晶質合金は一枚一枚が非常に薄いため、非晶質合金の積層ブロックもたわみや積層体のバラけ等を発生しやすく、そのままでは作業性が低い。そこで、ヨーク部鉄心の積層方向最外周に1mm以下の厚さの鉄板ガイド部材を配置し、この鉄板ガイド部材でヨーク部鉄心を挟む構造とする。これにより、ヨーク部鉄心を安定させて作業性を向上することができる。なお、この鉄板ガイド部材はヨーク部鉄心全体を安定させるためにヨーク部鉄心と略同等の長さの部材としても良いし、より短い鉄板ガイド部材にして接合部115周辺だけに配置しても良い。
【００２６】
組立作業は内周側鉄心を先に行い、その後材料境界仕切り900を配置し、最後に外周側鉄心の作業を行う。鉄板ガイド部材は数ブロックの積層体の挿入が完了するまで取り去らず、ある程度の積層厚となって非晶質合金が安定した後に、まとめて取り去る。この作業を繰り返し全てのブロックを挿入する。
【００２７】
上記鉄製ガイド部材の代わりに、0.05mm程度の厚さのPET樹脂フィルムをガイドとして用いることもできる。この場合、ヨーク部鉄心の長手方向にヨーク部鉄心より１ｍｍ程度はみ出るように配置し、接合部115そのフィルムのはみ出たところを目安に上部ヨークの各ブロックを積層する事もできる。薄いフィルムの場合はこのガイドをコア部積層時にあらかじめ挟んでおくことも出来る。
【００２８】
組立作業の際に上部ヨーク部を安定させる他の方法として、接合部周辺を樹脂コーティングする方法もある。切断が終了し積層されたヨーク部鉄心の端面に、積層ブロック毎に少量のコーティング材を塗布する。コーティング材としては、特性劣化が極力少ない柔らかい樹脂が好ましいが、作業環境や、鉄心の大きさにより特性劣化が大きいが硬い材料であっても良い。
【実施例２】
【００２９】
図７に、本発明の第２実施例における鉄心100の正面図を示す。第１実施例の図３dと同様に、鉄心材料107と108、101と102、104と105という２つの鉄心積層体を並べて配置し、第一の積層ブロックと第二の積層ブロックを積層している。第１実施例と異なる点は、鉄心材料107と108の材料幅が互いに異なっている点である。同様に101と102、104と105も材料幅が異なる。３脚の鉄心脚のうち中央の鉄心脚コア部では、材料幅が小さな鉄心材料110の積層ブロックと材料幅が大きな鉄心材料111の積層ブロックとが並列に配置され、それらが第１実施例と同様に積層ブロック毎に左右入れ替えられて積層されている。この第２実施例の場合、材料幅が大きい鉄心材料111は積層方向に隣り合う積層ブロック間で所定幅が重なることになる。第一の積層ブロックにおける鉄心材料110と111の境界線と、第二の積層ブロックにおける鉄心材料110と111の境界線との間の領域が鉄心材料111の重なり代117である。この重なり代117があるために中央鉄心脚には材料境界仕切り900を配置することができないが、この重なり代117は軸のように機能するため、材料境界仕切り900を省略しても鉄心脚の強度は確保される。この重なり代117は、材料107と108、101と102、104と105、110と111の材料幅の差となる。材料境界仕切り900を省略する目的で鉄心の形状に合せて任意に選択することができる。
【００３０】
本実施例の上記説明では、第一の積層ブロックに使用した鉄心材料110と111をそのまま裏返して第二の積層ブロックに使用する例を説明した。しかし、異なる鉄心幅の材料を組み合わせて積層ブロックを構成する本実施例においても、第二の積層ブロックを構成する鉄心材料の形状を第一の積層ブロックを構成する鉄心材料110及び111とは異なる形状とすることにより、鉄心材料の境界部を第一の積層ブロックと第二の積層ブロックとで揃えることができる。この場合には、この境界部に材料境界仕切り900を挿入することができる。
【００３１】
また、ヨーク部においては、内周側の鉄心材料101及び104に材料幅の広い鉄心材料を用い、外周側の鉄心材料102及び105に材料幅の狭い鉄心材料を配置することで、第１実施例では完全に分割されていた鉄心材料101、104をそれぞれ1つの部材とすることが出来る。
【００３２】
なお、本実施例は、非晶質合金は材料幅が大きいほど特性が悪いことを考慮したものである。即ち、内周側に材料幅が大きく特性が悪い鉄心を配置することで、内周側に集中する磁束を外周側に分散させることができ、鉄心脚の磁束均一化による特性改善の効果が得られる。
【００３３】
接合される両側の材料切断部に、かぎ形状の切欠きを設けた切断刃によりかぎ形状を設け、積層時のガイドやずれ防止を行なうことも可能である。
【実施例３】
【００３４】
図８に、本発明の第３実施例における鉄心100の正面図を示す。第１実施例の図３d及び第２実施例の図７と同様に、鉄心材料107と108、101と102、104と105という２つの鉄心積層体を並べて配置し、第一の積層ブロックと第二の積層ブロックを積層している。本実施例では、中央鉄心脚を構成する鉄心材料110と111は同じ幅であるのに対し、外側の鉄心脚を構成する鉄心材料107と108、ヨーク部の鉄心材料101、102では互いに異なる鉄心幅となっている。中央の鉄心脚には、外側の鉄心脚を構成する２種類の幅の鉄心のうちの広い方の鉄心を２つ組み合わせて構成しているため、外側の鉄心脚よりも中央の鉄心脚の方が鉄心断面積は大きくなっている。中央の鉄心脚は、両側の鉄心脚とコイル200とに挟まれる配置となっているため、熱が籠りやすく、両側の鉄心脚に比べて冷却され難い。鉄心を十分に冷却できずに鉄心温度が上昇すると鉄心の特性は悪化する。
【００３５】
本実施例では、温度上昇による特性悪化を引き起こしやすい中央の鉄心脚の断面積を両側の鉄心脚よりも広くすることにより、中央の鉄心脚にかかる負荷を低減し、中央の鉄心脚における特性悪化を抑制している。中央鉄心脚に広い材料幅の鉄心材料２つを組み合わせて用いることにより外側の鉄心脚よりも鉄心断面積を大きくしたが、逆に外側の鉄心脚に狭い材料幅の鉄心材料２つを組み合わせることにより中央鉄心脚より鉄心断面積を小さくすることもできる。なお、同一の材料幅の鉄心材料を並べて中央の鉄心脚を構成する場合には、実施例１と同様に材料境界仕切り900を配置することが望ましい。
【実施例４】
【００３６】
図９に、本発明の第４実施例における鉄心100の正面図を示す。第１〜第３実施例とは異なり、本実施例では３つの鉄心材料を並べて配置し、第一の積層ブロックと第二の積層ブロックを積層している。中央の鉄心脚は鉄心材料110〜112で構成されている。鉄心材料110と112に同一形状のものを兼用すれば、材料の種類を抑制して製造費用を抑制することができる。図９では同一の材料幅の鉄心を３つ並べて構成した例を示したが、一部に異なる幅の鉄心材料を用いることもできる。なお、４つ以上の鉄心材料を並べて構成した鉄心100も本発明の実施形態の一例である。そのうちの少なくとも一部の材料幅を異なる幅とすることも本発明の一例である。
【実施例５】
【００３７】
図10に、本発明の第５実施例における鉄心100の鉄心脚断面図を示す。
【００３８】
コイル200が円筒形状の場合、図４に示す鉄心100の形状ではコイル200と鉄心固定金具500との間に大きな隙間ができ、コイル内側に占める鉄心の面積の割合（占積率）が低くなってしまう。そこで本実施例では、鉄心100との積層方向(Y軸方向)の中央付近に位置する鉄心材料の幅を、積層方向(Y軸方向)の外側に配置される鉄心材料の幅よりも広くしている。この構成により、鉄心100の断面形状がコイルの円筒形状に近い形状となるため、コイル200と鉄心固定金具500との隙間を小さくし、占積率を高くすることができる。なお、図11のように３種類以上の鉄心幅とした例も本実施例の一部である。より多くの幅の鉄心を組み合わせて鉄心の断面形状を円形により近づけることにより、より一層占積率を高めることができる。このように多くの幅の鉄心を組み合わせる実施例では鉄心の構造が複雑化して組立性が低下するが、本発明のように鉄心固定金具500を鉄心積層作業のガイドとして用いることで、組立性の低下を抑制することができる。また、積層後には補強効果も得られる。
【実施例６】
【００３９】
図11に、本発明の第６実施例における鉄心100の鉄心脚断面図を示す。図10と同様に、積層方法(Ｙ軸方向)の位置に応じて鉄心幅を異ならせることにより、鉄心外形をコイル200の円筒形状に近づけたものである。本実施例のもう一つの特徴は、積層方向の最外周が単一の積層ブロックで構成されており、X軸方向に複数の積層ブロックが並べられていない点である。このため、材料境界仕切り900が積層方向(Ｙ軸方向)の最外周までは至っていない。図10の説明で言及したように、鉄心固定金具500は鉄心外形に沿った多段形状をしている。
【００４０】
本実施例では、積層方向(Ｙ軸方向)最外周の積層ブロックとそのすぐ内側の積層ブロックとでは材料幅が明確に異なっており、最外周の積層ブロック側からかかる締付加重は内側の積層ブロックの一部領域のみで受ける構造となっている。この加重の偏りを軽減するため、例えば最外周の積層ブロックとそのすぐ内側の積層ブロックとの間に、内側の積層ブロックの面積よりも広い鉄板、けい素鋼板、厚いプレスボードなどを挿入することもできる。
【００４１】
鉄心固定金具500の外接円の寸法をコイル200内周よりも若干大きくし、コイル挿入時には接触変形させながら挿入することで、挿入後に良好な接触状態を維持する事ができる。この寸法調整はコイル内周ボビンの乾燥と注油後の寸法によっても調整されるが、例えば1mm以内の範囲とすることができる。この場合のボビンは、強度の面から鉄などの金属が望ましい。コイル内周に配置されるボビンは、鉄心挿入後に鉄心固定金具500の角部に対応する位置にこの角部と同様の形状の溝加工を施すことにより、鉄心固定金具500をコイルに挿入する際の挿入ガイドとして機能させることができる。また鉄心挿入後には鉄心の固定機能を備えることもできる。この場合のボビンは、例えば厚さ3mm程度のプレスボードが望ましい。
【実施例７】
【００４２】
図12に、本発明の第７実施例における鉄心100の鉄心脚断面図を示す。本実施例では、図11の鉄心固定金具500の周囲に円筒形の周囲固定材1100を配置している。この周囲固定材1100は、半円形状の部材２つを材料境界仕切り900の延長線上で連結して略円形状としている。材料としては、油入変圧器においてはプレスボードや鉄板が望ましく、モールド変圧器においてはプラスチック、樹脂や絶縁紙が望ましい。薄い絶縁材料などを利用する場合は、人力で開閉することが比較的容易なので、上述のように半円形状の２つ部材を組み合わせて用いるのではなく、開閉可能な開口部を有する略円筒形の１つの部材を用いてもよい。人力で開閉することができない鉄板またはプレスボードのような固くて厚い材料でも、鉄心材料を入れることができる程度の開口部さえ備えていれば、略円筒形の１つの部材とすることは可能である。
この周囲固定材1100は、ヨーク部においては鉄心100の積層方向(Ｙ軸方向)最外周と上締金具300又は下締金具400とで挟まれて固定され、コア部など締金具が配置されない位置においては、周方向に渡って絶縁性のテープ等で固定する。特に外観が重要となるモールド変圧器において本実施例を採用すれば、接合面や内部構造を隠すことができる。またちりやほこりが鉄心100の表面や鉄心固定金具500外周面に堆積することを抑制できる。さらに防音効果もある。
【００４３】
第５実施例や第６実施例のように、鉄心100の外形を円形状に近づける方法を採用した場合であっても、完全に円形にするには非常に多くの種類の鉄心幅を必要とし、実現するのは極めて困難である。本実施例によれば、周囲固定材1100の外周はコイル200の内周に沿った形状をしているので、鉄心100の外周を完全に円形にしなくても、鉄心100とコイル200とをしっかりと固定することができる。また油入変圧器においては、コイル200の内周にワニスを塗布しておき乾燥工程で接着させることで、部材のずれを抑制することができる。
【００４４】
大容量の変圧器の場合は、鉄心100とコイル200の絶縁距離を大きく確保する必要があるが、鉄心100とコイル200の間の隙間に冷却ダクトを配置することで、絶縁距離を確保しつつ冷却性能を向上することができる。
【実施例８】
【００４５】
図13に、本発明の第８実施例における鉄心100のヨーク部における鉄心断面図を示す。第１〜第７実施例の鉄心固定金具500の代わりに絶縁物から成る鉄心固定材1200を配置し、その外側に上締金具300、下締金具400に溶接された円弧形状の周囲固定材1100を配置し、これにより鉄心100を固定する。周囲固定材1100は溶接されるため鉄製とする。本実施例における積層面仕切り800は絶縁材で構成されており、周囲固定材1100の境界部1300で挟まれて固定されるため周囲固定材1100は回路を形成しない構成となる。積層面仕切り800を絶縁材でない材料とする場合は、周囲固定材1100と積層面仕切り800との接触部付近にワニス処理をするか、又は新たに絶縁材を挟み込むという方法で回路を構成しないようにすることもできる。周囲固定材1100は鉄心100の大きさに応じて部分的に配置しても良い。
【００４６】
鉄心断面形状が円形に近づくにつれて上締金具300、下締金具400に接触する平面部が狭くなる。本実施例では、周囲固定材1100と上締金具300、下締金具400が溶接されて固定されているため、平面部が狭い場合であっても鉄心をしっかり締め付け固定することが可能である。
【実施例９】
【００４７】
図14に、本発明の第９実施例における鉄心100の鉄心断面図を示す。本実施例では積層面仕切り800が積層方法の複数個所に配置されており、円形状に成形した周囲固定材1100の積層面仕切り800に対応する位置には、この積層面仕切り800が嵌め込まれるように穴又は溝を設けている。この積層面仕切り800と周囲固定材1100とが嵌め合わされて固定されることにより、鉄心材料を固定することができる。周囲固定材1100の外周に配置される周囲固定金具1400は、積層方向（Ｙ軸方向）中央付近に配置されている積層面仕切り800に対応する位置にのみ穴が形成されており、この穴に積層面仕切り800が挿入されている。周囲固定金具1400で、挿入された積層面仕切り800を挟んで固定するか否かは積層面仕切り800の強度次第であり、任意に選択できる。
【００４８】
本発明の各実施例では非晶質合金の積鉄心を例に上げて説明したが、必ずしもこれに限らず、けい素鋼板の積鉄心にも適用可能である。また非晶質合金とけい素鋼板の組み合わせでも適用可能である。非晶質合金による鉄心の場合には、けい素鋼板の積鉄心の場合よりも鉄心の補強効果や生産性改善効果が大きい。
【００４９】
なお、積層面仕切り800にけい素鋼板を使用することもでき、これにより強度向上を図ることができる。また、非晶質合金の積層ブロックの積層面の表と裏に同じ材料幅のけい素鋼板を配置し、非晶質合金を挟む構成とすることにより、鉄心脚の強度を更に高めて上部ヨーク部挿入作業性の改善を図っても良い。このように材料を複合させる場合、けい素鋼板の割合を少なくした方が特性を良くすることができる。例えば非晶質合金20枚に対し、その両側にけい素鋼板を配置する構成とすると、鉄心全体としては半分程度がけい素鋼板になるため、非晶質合金100％時よりも鉄損が多くなる。一方、例えばけい素鋼板の割合を全積厚の10％以内に抑制すれば、100％非晶質合金の特性に対して鉄損は+30％程度にまで抑制することができる。けい素鋼板の割合は求められる鉄心強度によっても左右されるが、例えば非晶質合金の積層ブロックの10ブロック毎にけい素鋼板を配合するようにする。また、作業性を考慮して上部ヨーク部のみに限定しても良いし、他の脚部にけい素鋼板を採用しても良い。
【００５０】
鉄心100の固定方法として、上締金具300、下締金具400、鉄心固定金具500および、各コア部、ヨーク部に丸穴を開け、絶縁された丸棒を挿入することで固定する方法も可能である。これによれば、例えば図5における隙間1000の隙間埋めを省略しながらより強固に固定することができる。
【符号の説明】
【００５１】
100  鉄心
115  接合部
117  重なり代
200  コイル
300  上締金具
400  下締金具
500  鉄心固定金具
501  鉄心固定金具  ヨーク部
502  鉄心固定金具  コア部
503  鉄心固定金具  締金具連結部
600  締金具締付スタッド
700  ベース
800  積層面仕切り
900  材料境界仕切り
1000  隙間
1100  周囲固定材
1200  鉄心固定材
1300  境界部
1400  周囲固定金具
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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