(57)【要約】【課題】外気圧の変化に起因するガラス板の撓み量を抑制することができ、かつ中空層に封入された機能性ガスの漏出を防止することができる複層ガラスの製造方法を提供する。【解決手段】第１標高地帯において、２枚のガラス板１２、１２をスペーサ１４によって隔置することにより中空層１６を介して積層する。この後、２枚のガラス板１２、１２の端縁部をシール材である一次シール材１８と二次シール材２０とで接着することにより中空層１６を密閉する。この後、第１標高地帯にて中空層１６の圧力を減圧調整する減圧工程を有し、第１標高地帯よりも標高が高く複層ガラス１０が設置される第２標高地帯であって、減圧工程を経ずに製造された複層ガラスの第２標高地帯における２枚のガラス板１２、１２の撓み量を第１撓み量としたときに、第２標高地帯における２枚のガラス板１２、１２の撓み量が、第１撓み量よりも小さい第２撓み量となるように、減圧工程において、２枚のガラス板１２、１２を第３撓み量で撓ませる。【選択図】図２
2018012637.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１標高地帯において、少なくとも２枚のガラス板をスペーサによって隔置することにより中空層を介して積層した後、前記２枚のガラス板の端縁部をシール材で接着することにより前記中空層を密閉する複層ガラスの製造方法であって、
前記第１標高地帯にて前記中空層の圧力を減圧調整する減圧工程を有し、
前記第１標高地帯よりも標高が高く前記複層ガラスが設置される第２標高地帯であって、前記減圧工程を経ずに製造された複層ガラスの前記第２標高地帯における前記２枚のガラス板の撓み量を第１撓み量としたときに、
前記第２標高地帯における前記２枚のガラス板の撓み量が、前記第１撓み量よりも小さい第２撓み量となるように、前記減圧工程において、前記２枚のガラス板を第３撓み量で撓ませる、複層ガラスの製造方法。
【請求項２】
前記第１標高地帯と前記第２標高地帯との間の高さの第３標高地帯において、前記２枚のガラス板の撓み量がゼロとなるように、前記第３撓み量を設定する、請求項１に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項３】
前記第１標高地帯は、海抜０メートル以上３００メートル未満であり、
前記第２標高地帯は、海抜１０００メートル以上１５００メートル以下であり、
前記第３標高地帯は、海抜３００メートル以上１０００メートル未満である、
請求項２に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項４】
前記中空層の圧力の減圧調整は、前記シール材の硬化後に行う、請求項１から３のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法。
【請求項５】
前記中空層の圧力の減圧調整は、前記シール材及び前記スペーサに吸引管を貫通配置し、前記吸引管に吸引手段を接続し、前記吸引手段を駆動して前記中空層の空気を、前記吸引管を介して吸引する第１減圧工程と、
前記第１減圧工程にて変化する前記２枚のガラス板の撓み量を撓み量測定手段によって測定し、測定された撓み量が前記第３撓み量に到達すると前記吸引管の管路を封止し、前記中空層の圧力を減圧で維持する第２減圧工程と、
を含む、請求項１から４のいずれか１項に記載の複層ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
断熱性や防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、少なくとも２枚のガラス板を枠状のスペーサによって隔置することにより中空層を介して積層した後、スペーサの両側面を一次シール材によって２枚のガラス板に接着し、２枚のガラス板の間の端縁部を二次シール材によって封着することにより構成される。これにより、２枚のガラス板で挟まれる中空層が封止され、気密性が高められる。
【０００３】
ところで、複層ガラスは、複層ガラスの製造工場（第１標高地帯に相当）と、複層ガラスが設置される現場（第２標高地帯に相当）との間に標高差が生じると、気密に保持された中空層が気圧の変化によって膨縮するので、複層ガラスの２枚のガラス板に撓みが発生する。例えば、複層ガラスの製造工場の標高よりも複層ガラスが設置される現場の標高が高い場合には、中空層が膨張するので、２枚のガラス板は互いに離間する方向に湾曲状に撓む。２枚のガラス板の撓み量は、標高差が大きくなるに従い大きくなるが、例えば、海抜１００メートル以下の平地で製造された複層ガラスを、海抜１５００メートルの高所に移送すると、複層ガラスのサイズにもよるが、合算値で５〜６ｍｍ程度撓む。このため、撓んだ２枚のガラス板から、中空層を封止している一次シール材及び二次シール材に負荷がかかり、その負荷によって一次シール材及び二次シール材が疲労して亀裂が発生すると、中空層の気密性が損なわれるという懸念がある。なお、ガラス板の撓み量とは、撓み量がゼロであるフラットな状態からの変形量のうちその最大値を指す。
【０００４】
上記の問題を解消するため、特許文献１の複層ガラスは、いずれか一方のガラス板の所要部に内部の空気層と外気とに連通する連通孔を設け、複層ガラスの組立時に、空気の通過は許すが雨水、塵の通過を阻止するフィルタを連通孔に貼付し、現場においてフィルタを剥離して、別の封止部材によって連通孔を封止することが開示されている。また、特許文献１には、工場で密封空気層を現場の外気圧に合わせてあらかじめ減圧することも開示されている。
【０００５】
一方、特許文献２の複層ガラスは、複層ガラス内部の空気層と外気とに連通する細管を、スペーサを貫通するとともに複層ガラス端面に突出し、現場において細管の外端部を封止することにより、複層ガラスの内部を外気圧と同圧の密封空気層に形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１３６８１号公報
【特許文献２】特開平４−１８９９９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
複層ガラスの中空層に機能性ガスである断熱ガスを封入し、複層ガラスに断熱性を持たせることは周知であるが、ガラス板に貫通孔を設ける特許文献１の複層ガラスは、中空層に封入した断熱ガスが貫通孔から漏出するので、断熱性を有する複層ガラスに構成することはできないという欠点があった。また、細管が外気に開放されている特許文献２の複層ガラスも同様に、中空層に封入した断熱ガスが細管から漏出するので、断熱性を有する複層ガラスに構成することはできないという欠点があった。
【０００８】
一方、特許文献１には、工場で密封空気層を現場の外気圧に合わせてあらかじめ減圧することが開示されている。この複層ガラスを図示して説明すると、図７（Ａ）に示すように低所の工場にて製造された複層ガラス１の中空層２を、図７（Ｂ）で示す高所の現場の外気圧に合わせてあらかじめ減圧するので、複層ガラス１の２枚のガラス板３、３は、図７（Ａ）の工場において２枚のガラス板３、３のガラス間隔が小さくなる方向に大きく撓む。このため、中空層２を封止している一次シール材４及び二次シール材５が疲労して、中空層２の気密性が損なわれるという懸念がある。例えば、複層ガラス１を低所で製造して１５００メートルの高所に設置することを想定すると、２枚のガラス板３、３の撓み量を合算値で５〜６ｍｍ程度撓ませる必要があるので、一次シール材４及び二次シール材５が破損するだけでなく、ガラス板３も破損する懸念があった。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、外気圧の変化に起因するガラス板の撓み量を抑制することができ、かつ中空層に封入された機能性ガスの漏出を防止することができる複層ガラスの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の一態様は、本発明の目的を達成するために、第１標高地帯において、少なくとも２枚のガラス板をスペーサによって隔置することにより中空層を介して積層した後、２枚のガラス板の端縁部をシール材で接着することにより中空層を密閉する複層ガラスの製造方法であって、第１標高地帯にて中空層の圧力を減圧調整する減圧工程を有し、第１標高地帯よりも標高が高く複層ガラスが設置される第２標高地帯であって、減圧工程を経ずに製造された複層ガラスの第２標高地帯における２枚のガラス板の撓み量を第１撓み量としたときに、第２標高地帯における２枚のガラス板の撓み量が、第１撓み量よりも小さい第２撓み量となるように、減圧工程において、２枚のガラス板を第３撓み量で撓ませる、複層ガラスの製造方法を提供する。
【００１１】
本発明の一態様の複層ガラスの製造方法によれば、外気圧の変化に起因するガラス板の撓み量を抑制することができ、かつ中空層に封入された機能性ガスの漏出を防止することができる。
【００１２】
また、本発明の一態様は、第１標高地帯と第２標高地帯との間の高さの第３標高地帯において、２枚のガラス板の撓み量がゼロとなるように、第３撓み量を設定することが好ましい。
【００１３】
また、本発明の一態様は、第１標高地帯は、海抜０メートル以上３００メートル未満であり、第２標高地帯は、海抜１０００メートル以上１５００メートル以下であり、第３標高地帯は、海抜３００メートル以上１０００メートル未満であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明の一態様は、中空層の圧力の減圧調整は、シール材の硬化後に行うことが好ましい。
【００１５】
また、本発明の一態様は、中空層の圧力の減圧調整は、シール材及びスペーサに吸引管を貫通配置し、吸引管に吸引手段を接続し、吸引手段を駆動して中空層の空気を、吸引管を介して吸引する第１減圧工程と、第１減圧工程にて変化する２枚のガラス板の撓み量を撓み量測定手段によって測定し、測定された撓み量が第３撓み量に到達すると吸引管の管路を封止し、中空層の圧力を減圧で維持する第２減圧工程と、を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の複層ガラスの製造方法によれば、空外気圧の変化に起因するガラス板の撓み量を抑制することができ、かつ中空層に封入された機能性ガスの漏出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】減圧調整前の複層ガラスの要部拡大断面図
【図２】本発明に係る複層ガラスの製造方法を概念的に示した説明図
【図３】第１乃至第３標高地帯におけるガラス板の撓み状態を誇張して示した図
【図４】実施形態に係る減圧工程を含む複層ガラスの製造方法を示したフローチャート
【図５】図４フローチャートに対応した製造方法の模式図
【図６】第３撓み量である「−撓み量β」の実測値例を示した表図
【図７】従来の複層ガラスの製造方法の一例を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラスの製造方法の好ましい実施の形態を説明する。
【００１９】
〔複層ガラス１０〕
図１は、実施形態の減圧調整前の複層ガラス１０の構成を示した要部断面図である。
【００２０】
複層ガラス１０は、矩形状に構成された２枚のガラス板１２、１２と枠状のスペーサ１４とを有する。２枚のガラス板１２、１２はスペーサ１４によって隔置され、２枚のガラス板１２、１２の間に中空層１６が形成される。スペーサ１４は、その両側面１４Ａがブチル系シーリング材等の一次シール材１８によって２枚のガラス板１２、１２に接着され、２枚のガラス板１２、１２の間の端縁部の凹部１３に、シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、ブチル系シーリング材等の二次シール材２０が封着される。これによって、２枚のガラス板１２、１２で挟まれる中空層１６が封止される。スペーサ１４は、中空のパイプ材によって構成され、スペーサ１４の中空部１４Ｂにはゼオライト等の乾燥材２２が充填される。また、スペーサ１４には、中空部１４Ｂと中空層１６とを連通する貫通孔１４Ｃが形成され、これによって、中空層１６の空気が乾燥材２２によって乾燥される。また、中空層１６には、機能性ガスである断熱性ガス（アルゴンガス、クリプトンガラス等の不活性ガス）が予め封入され、複層ガラス１０に断熱性が付与されている。
【００２１】
中空層１６に対する断熱性ガスの封入方法は、例えば、スペーサ１４のコーナー部に位置するコーナーキー（不図示）に中空層１６に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔から中空層１６にガス注入装置によって断熱性ガスを注入する。断熱性ガスの注入後、コーナーキーの貫通孔をキャップ（不図示）によって封止する。この後、２枚のガラス板１２、１２の間の端縁部の凹部１３に、前述の二次シール材２０を封着する。以上の作業によって断熱性ガスを中空層１６に封入することができる。
【００２２】
断熱性ガスは、２枚のガラス板１２、１２とスペーサ１４とが接着される際に封入してもよく、密閉された空間に貫通孔を有する複層ガラス１０を置いて、その空間の空気を真空ポンプで抜き、代わりにガスを入れて置換することにより封入してもよい。
【００２３】
複層ガラス１０のガラス板１２は、フロート法によって製造された所謂フロートガラスでもよく、型板ガラス、網入りガラス等の防火ガラス又は合わせガラスであってもよい。また、ガラス板１２の枚数は２枚に限定されるものではなく、少なくとも２枚のガラス板を備えた複層ガラスであればよい。例えば第１乃至第３ガラス板を備える複層ガラスは、第１ガラス板と第２ガラス板との間に第１スペーサが配置されて第１中空層が形成され、第２ガラス板と第３ガラス板との間に第２スペーサが配置されて第２中空層が形成される構成となる。
【００２４】
〔複層ガラス１０の製造方法〕
実施形態に係る複層ガラス１０の製造方法は、第１標高地帯において、少なくとも２枚のガラス板１２、１２をスペーサ１４によって隔置することにより中空層１６を介して積層する。この後、２枚のガラス板１２、１２の端縁部をシール材である一次シール材１８と二次シール材２０とで接着することにより中空層１６を密閉する。この後、第１標高地帯にて中空層１６の圧力を減圧調整する減圧工程を有し、第１標高地帯よりも標高が高く複層ガラス１０が設置される第２標高地帯であって、減圧工程を経ずに製造された複層ガラスの第２標高地帯における２枚のガラス板１２、１２の撓み量を第１撓み量としたときに、第２標高地帯における２枚のガラス板１２、１２の撓み量が、第１撓み量よりも小さい第２撓み量となるように、減圧工程において、２枚のガラス板１２、１２を第３撓み量で撓ませる。これらの工程を経ることによって、実施形態の複層ガラス１０を製造する。以下に具体的に説明する。
【００２５】
図２は、実施形態に係る複層ガラス１０の製造方法を概念的に示した説明図である。図２の縦軸は標高（海抜）を示し、横軸はガラス板１２の撓み量を示している。また、図２と図３とに模式的に示した第１乃至第３形態の複層ガラス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、第１乃至第３標高地帯におけるガラス板１２の撓み状態を誇張して示したものである。なお、図２及び図３に示した複層ガラス１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃと図１に示した複層ガラス１０とは、異なる符号を付しているが構成は同一である。
【００２６】
実施形態で説明する第１標高地帯とは、複層ガラス１０を製造する製造工場が立設された地帯であり、好ましくは海抜０メートル以上３００メートル未満、より好ましくは海抜０メートル以上１００メートル以下の低地である。第２標高地帯とは、複層ガラス１０が設置される現場であり、好ましくは海抜１０００メートル以上１５００メートル以下の高所である。第３標高地帯とは、第１標高地帯と第２標高地帯との間の高さの地帯であって、好ましくは海抜３００メートル以上１０００メートル未満、より好ましくは海抜５００メートル以上７５０メートル以下の地帯である。
【００２７】
実施形態の複層ガラス１０の製造方法では、製造工場（第１標高地帯）にて中空層１６の圧力を減圧調整し、２枚のガラス板１２、１２をそれぞれ第３撓み量（図２で「−β」）であらかじめ撓ませる減圧工程を備えている。この減圧工程において、第３標高地帯における複層ガラス１０Ｃの２枚のガラス板１２、１２の撓み量がゼロ（図２で「０」）となるように、第３撓み量（図２で「−β」）が設定されている。
【００２８】
ここで、ガラス板１２の撓み量について定義する。撓み量がゼロであるフラットな２枚のガラス板１２、１２のガラス間隔を基準間隔とし、基準間隔からガラス間隔が広がる方向の撓み量を「＋撓み量」と定義し、基準間隔からガラス間隔が狭くなる方向の撓み量を「−撓み量」と定義する。そうすると、減圧工程で設定する第３撓み量は、複層ガラス１０Ａの如く「−撓み量β」であり、これによって第３標高地帯における複層ガラス１０Ｃの２枚のガラス板１２、１２の撓み量がゼロとなる。
【００２９】
なお、第３撓み量である「−撓み量β」は、第３標高地帯を基準に設定しているが、第１標高地帯と第２標高地帯との間の任意の標高地帯を基準に設定してもよい。しかしながら、外気圧の変化に起因するガラス板１２の撓み量を効果的に抑制するためには、第３標高地帯を基準に第３撓み量である「−撓み量β」を設定することが好ましい。
【００３０】
第１標高地帯で減圧工程を経た複層ガラス１０のガラス板１２、１２は、図２及び図３の複層ガラス１０Ａの如く、第３撓み量である「−撓み量β」で撓んでいる。この複層ガラス１０Ａを第１標高地帯から第２標高地帯に移送していくと、２枚のガラス板１２、１２は「−撓み量β」で撓んだ状態から、気圧の変化により撓み量がゼロへと変形していく。そして、第３標高地帯を通過すると「＋撓み量」で撓みはじめ、第２標高地帯において、２枚のガラス板１２、１２は、複層ガラス１０Ｂの如く、第２撓み量である「＋撓み量α」で撓む。この「＋撓み量α」は、減圧工程を経ることなく製造された複層ガラスにおける第２標高地帯での２枚のガラス板の第１撓み量である「＋撓み量」（以下、「＋撓み量γ」と言う。）よりも小さい。つまり、第２撓み量である「＋撓み量α」は、第１撓み量である「＋撓み量γ」から第３撓み量である「−撓み量β」を減算した分だけ小さくなる。なお、この減算は絶対値同士の減算とする。これにより、第１標高地帯から第２標高地帯に複層ガラス１０を移送したときに生じる、外気圧の変化に起因するガラス板１２の撓み量を抑制することができる。この効果に基づき、第２標高地帯での複層ガラス１０Ａのガラス板１２、一次シール材１８及び二次シール材２０の破損を防止することができる。
【００３１】
一方、図７（Ａ）で示した従来の複層ガラス１は、第１標高地帯にて第１撓み量である「＋撓み量γ」を相殺する分の「−撓み量γ」だけ、つまり第１撓み量と同じだけ、ガラス板３があらかじめ撓まされるので、ガラス板３、一次シール材４及び二次シール材５にかかる負荷が非常に大きくなる。これに対して、実施形態では、第１標高地帯での「−撓み量β」は、「−撓み量γ」よりも小さいので、ガラス板１２、一次シール材１８及び二次シール材２０にかかる負荷は小さくなる。よって、第１標高地帯にて複層ガラス１０Ａのガラス板１２、一次シール材１８及び二次シール材２０が破損することを防止することができる。
【００３２】
また、実施形態の複層ガラス１０の製造方法は、一次シール材１８と二次シール材２０で封止された中空層１６を外気に開放することなく、複層ガラス１０を第２標高地帯で設置することができるので、中空層１６に封入された断熱性ガスの漏出を防止することがでる。
【００３３】
図４は、実施形態に係る減圧工程を含む複層ガラス１０の製造方法の一例を示したフローチャートである。また、図５（Ａ）〜（Ｄ）は、図４のフローチャートに対応した製造方法の模式図である。図５には、ステンレス製でＬ字形状の吸引管２４が示されているが、吸引管２４の材質及び形状はこれに限定されるものではない。
【００３４】
図４及び図５（Ａ）によれば、まず、吸引管２４の一端２４Ａを貫通させるための貫通孔２６をスペーサ１４の所定位置に形成する（Ｓ（Step）１０）。次に、スペーサ１４を２枚のガラス板１２、１２に対して組み立てる（Ｓ１２）。次に、スペーサ１４を一次シール材１８（図５（Ａ）では不図示）によって２枚のガラス板１２、１２に接着する（Ｓ１４）。次に、図５（Ｂ）に示すように、スペーサ１４の貫通孔２６に吸引管２４の一端２４Ａを貫通配置する（Ｓ１６）。次に、前述の如くコーナーキーの貫通孔から断熱性ガスを中空層１６に注入する（Ｓ１８）。また、断熱性ガスの注入は、吸引管２４から行ってもよい。その場合、断熱性ガスの注入前に、貫通孔２６と吸引管２４との間の隙間をパテ（putty）等の封止材によって封止することが好ましい。次に、２枚のガラス板１２、１２の間の端縁部の凹部１３に二次シール材２０を封着する（Ｓ２０）。このとき、吸引管２４の他端２４Ｂは、二次シール材２０から露出されている。すなわち、吸引管２４が、二次シール材２０及びスペーサ１４に貫通配置された形態となる。そして、吸引管２４の他端２４Ｂが配置された複層ガラス１０の辺を除く３辺に不図示のグレージングチャネルを嵌合する。この後、一次シール材１８及び二次シール材２０が硬化するまで複層ガラス１０を養生する（Ｓ２２）。この養生期間は一例として１日（１day）である。
【００３５】
一次シール材１８及び二次シール材２０が硬化すると、図５（Ｃ）に示すように、吸引管２４の他端２４Ｂに吸引手段であるポンプ２８を接続し、ポンプ２８を駆動して中空層１６の断熱性ガスを、吸引管２４を介して吸引する（Ｓ２４：第１減圧工程）。
【００３６】
この減圧時にガラス板１２は、基準間隔からガラス間隔が狭くなる方向に撓みはじめ、その撓み量を撓み量測定手段によって測定する。そして、測定された撓み量が第３撓み量である「−撓み量β」に到達すると、図５（Ｄ）に示すように、ポンプ２８から吸引管２４を切り離し、吸引管２４の管路のうち他端２４Ｂの開口部をキャップ３０によって封止し、中空層１６の圧力を減圧で維持する（Ｓ２６：第２減圧工程）。なお、撓み量測定手段としては、ＥＤＴＭ社製ガラス板厚計（型番：ＭＧ１５００）を使用することができる。キャップ３０には、ブチル系等の複層ガラスの封止剤として使用される材料が用いられる。
【００３７】
この後、吸引管２４のうち複層ガラス１０から露出している部分を複層ガラス１０（複層ガラス１０Ａと等価）に固定し（Ｓ２８）、その部分の辺に残りのグレージングチャネルを嵌合する。以上により、実施形態の複層ガラス１０が第１標高地帯の工場で製造される。この後、複層ガラス１０は梱包されて、第２標高地帯の現場に出荷される（Ｓ３０）。
【００３８】
次に、第３撓み量である「−撓み量β」の実測値例について説明する。
【００３９】
図６（Ａ）で示した複層ガラスは、厚さ３ｍｍの２枚のフロートガラス（ＦＬ３）を使用し、２枚のフロートガラスの撓み量がゼロである場合の中空層の厚さが１６ｍｍ（Ａ１６）である複層ガラスを示している。また、図６（Ａ）の複層ガラスは、高さ方向であるＨ方向の辺の長さが５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、幅方向であるＷ方向の辺の長さが５００ｍｍ、１０００ｍｍである６種類のサイズにおける「−撓み量β」×２の実測値がそれぞれ示されている。すなわち、２枚のフロートガラスの撓み量を合算した実測値が示されている。更に、製造工場が存在する第１標高地帯の海抜は６７メートルであり、第３標高地帯の海抜は６６５メートルである。つまり、「−撓み量β」×２の値は、海抜６６５メートルの地帯において２枚のガラス板の撓み量をゼロにするために設定された実測値である。図６（Ａ）の複層ガラスにおいては、「−撓み量β」×２の値を１．８０ｍｍ〜２．１６ｍｍに設定することにより、海抜６６５メートルの地帯において撓み量をゼロにすることができた。
【００４０】
図６（Ｂ）で示した複層ガラスは、厚さ４ｍｍの型板ガラス（Ｆ４）と厚さ３ｍｍのフロートガラス（ＦＬ３）を使用し、型板ガラスとフロートガラスの撓み量がゼロである場合の中空層の厚さが１５ｍｍ（Ａ１５）である複層ガラスを示している。また、図６（Ｂ）の複層ガラスは、Ｈ方向の辺の長さが５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、Ｗ方向の辺の長さが５００ｍｍ、１０００ｍｍである６種類のサイズにおける「−撓み量β」×２の実測値がそれぞれ示されている。更に、製造工場が存在する第１標高地帯の海抜は６７メートルであり、第３標高地帯の海抜は６６５メートルである。つまり、「−撓み量β」×２の値は、海抜６６５メートルの地帯において２枚のガラス板の撓み量をゼロにするために設定された実測値である。図６（Ｂ）の複層ガラスにおいては、「−撓み量β」×２の値を１．７１ｍｍ〜２．０７ｍｍに設定することにより、海抜６６５メートルの地帯において撓み量をゼロにすることができた。
【００４１】
図６（Ｃ）で示した複層ガラスは、厚さ７ｍｍの網入り透明ガラス（ＰＨＷ）と厚さ３ｍｍのフロートガラス（ＦＬ３）を使用し、網入り透明ガラスとフロートガラスの撓み量がゼロである場合の中空層の厚さが１２ｍｍ（Ａ１２）である複層ガラスを示している。また、図６（Ｃ）の複層ガラスは、Ｈ方向の辺の長さが５００ｍｍ、１０００ｍｍ、１５００ｍｍ、Ｗ方向の辺の長さが５００ｍｍ、１０００ｍｍである６種類のサイズにおける「−撓み量β」×２の実測値がそれぞれ示されている。更に、製造工場が存在する第１標高地帯の海抜は６７メートルであり、第３標高地帯の海抜は６６５メートルである。つまり、「−撓み量β」×２の値は、海抜６６５メートルの地帯において２枚のガラス板の撓み量をゼロにするために設定された実測値である。図６（Ｃ）の複層ガラスにおいては、「−撓み量β」×２の値を１．２６ｍｍ〜１．５３ｍｍに設定することにより、海抜６６５メートルの地帯において撓み量をゼロにすることができた。
【００４２】
〔産業上の利用可能性〕
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、実施形態では、低所（工場）から高所（現場）に複層ガラスを移送した場合におけるガラス板１２の撓み量を抑制する点について説明したが、高所（工場）から低所（現場）に複層ガラスを移送した場合におけるガラス板の撓み量を抑制することにも応用することができる。
【符号の説明】
【００４３】
１０…複層ガラス１０、１２…ガラス板、１３…凹部、１４…スペーサ、１６…中空層、１８…一次シール材、２０…二次シール材、２２…乾燥材、２４…吸引管、２６…貫通孔、２８…ポンプ、３０…キャップ
【図１】
2018012637.tif 000003
【図２】
2018012637.tif 000004
【図３】
2018012637.tif 000005
【図４】
2018012637.tif 000006
【図５】
2018012637.tif 000007
【図６】
2018012637.tif 000008
【図７】
2018012637.tif 000009