(57)【要約】【課題】シュリンクフィルム筒体にミシン目が施すことにより生じていた問題を無くし、保持された被包装物の取り出しが簡単に行えるシュリンクフィルム付き台紙を得る。【解決手段】シュリンクフィルム付き台紙１を、台紙本体２の前面にシュリンクフィルム筒体３が取り付けられていて、シュリンクフィルム筒体３内に配される被包装物がシュリンクフィルムの熱収縮によりシュリンクフィルム筒体３で保持されるものとし、フィルム重ね合わせ部分４の筒体内方フィルム６からシュリンクフィルム筒体１を廻って筒体外方フィルム５に至る方向を筒体周方向Ａとしたときに、シュリンクフィルム筒体３のフィルム接着部８の第一の接着剤７における筒体周方向Ａでの外端縁７ａと、筒体外方フィルム５における筒体周方向Ａでの外端縁５ａと、フィルム台紙本体接着部１０の第二の接着剤９における筒体周方向Ａでの外端縁９ａとを、筒体周方向Ａでの同位置に揃えた。【選択図】図２
2018024464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台紙本体とシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体とを備え、台紙本体の前面に前記シュリンクフィルム筒体が取り付けられていて、シュリンクフィルム筒体内に配される被包装物がシュリンクフィルムの熱収縮によりこのシュリンクフィルム筒体で保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、
前記シュリンクフィルム筒体は、シュリンクフィルムの対向するフィルム辺部同士を重ねて、このフィルム辺部同士を重ねてなるフィルム重ね合わせ部分の筒体外方フィルムと筒体内方フィルムとを第一の接着剤で分離可能に接着したフィルム接着部を有し、
前記シュリンクフィルム筒体と台紙本体とは、シュリンクフィルム筒体の前記フィルム重ね合わせ部分での筒体外方フィルムと台紙本体とを第二の接着剤で接着して、筒体外方フィルムと台紙本体との間の接着強度を前記フィルム接着部でのフィルムの間の接着強度より大としたフィルム台紙本体接着部を介して連結されていて、
前記フィルム重ね合わせ部分の筒体内方フィルムからシュリンクフィルム筒体を廻って筒体外方フィルムに至る方向を筒体周方向としたときに、
前記第一の接着剤における前記筒体周方向での外端縁と、
前記筒体外方フィルムにおける前記筒体周方向での外端縁と、
前記第二の接着剤における前記筒体周方向での外端縁とが、
筒体周方向での同位置に揃っていることを特徴とするシュリンクフィルム付き台紙。
【請求項２】
台紙本体とシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体とを備え、台紙本体の前面に前記シュリンクフィルム筒体が取り付けられていて、シュリンクフィルム筒体内に配される被包装物がシュリンクフィルムの熱収縮によりこのシュリンクフィルム筒体で保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、
前記シュリンクフィルム筒体は、シュリンクフィルムの対向するフィルム辺部同士を重ねて、このフィルム辺部同士を重ねてなるフィルム重ね合わせ部分の筒体外方フィルムと筒体内方フィルムとを第一の接着剤で分離可能に接着したフィルム接着部を有し、
前記シュリンクフィルム筒体と台紙本体とは、シュリンクフィルム筒体の前記フィルム重ね合わせ部分での筒体外方フィルムと台紙本体とを第二の接着剤で接着して、筒体外方フィルムと台紙本体との間の接着強度を前記フィルム接着部でのフィルムの間の接着強度より大としたフィルム台紙本体接着部を介して連結されていて、
前記フィルム重ね合わせ部分の筒体内方フィルムからシュリンクフィルム筒体を廻って筒体外方フィルムに至る方向を筒体周方向としたときに、
前記第一の接着剤における前記筒体周方向での外端縁と、
前記筒体外方フィルムにおける前記筒体周方向での外端縁と、
前記第二の接着剤における前記筒体周方向での外端縁とは、
筒体周方向で、前記第一の接着剤における筒体周方向での外端縁、前記第二の接着剤における筒体周方向での外端縁、前記筒体外方フィルムにおける筒体周方向での外端縁の順に位置していることを特徴とするシュリンクフィルム付き台紙。
【請求項３】
上記台紙本体は、上記シュリンクフィルム筒体とこのシュリンクフィルム筒体に保持される被包装物の配置空間を有する前面板と背面板とからなる筒状化粧包装体の前記背面板であり、
前記背面板とされた台紙本体には、筒状化粧包装体が見開き状態となるように台紙本体を分断可能な分断手段が設けられていて、
前記分断手段は、上記フィルム台紙本体接着部に平行とされている請求項１または２に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
【請求項４】
上記台紙本体の分断手段は、台紙本体での上記第二の接着剤が位置する部分に対し、該第二の接着剤の筒体周方向での外端縁側となる部分に位置している請求項１から３のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
【請求項５】
上記第二の接着剤における筒体周方向での外端縁の位置と上記筒体外方フィルムにおける筒体周方向での外端縁の位置との距離は、２．５ｍｍ以下である請求項２から４のいずれか一項に記載のシュリンクフィルム付き台紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクフィルムが熱収縮することで被包装物を包み込むことができるようにしたシュリンクフィルム筒体が取り付けられているシュリンクフィルム付き台紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、小物の商品を展示販売する際に用いる台紙において、シュリンクフィルム筒体とこのシュリンクフィルム筒体が取り付けられた台紙本体とを備えるシュリンクフィルム付き台紙が多く利用されている。
【０００３】
このシュリンクフィルム付き台紙においては、例えば特許文献１や特許文献２に示されているように、台紙本体の片面側に接着剤を塗布し、この接着剤を介してシュリンクフィルム筒体が台紙本体に貼り付けられていて、未使用状態では扁平となっているシュリンクフィルム筒体を備えた台紙を形成している。
【０００４】
そして使用に際しては、シュリンクフィルム筒体に被包装物を挿入してから全体的に熱を加えるようにしており、シュリンクフィルムが熱収縮することでシュリンクフィルム筒体が筒体径方向に熱収縮し、熱収縮したシュリンクフィルム筒体が被包装物を保持する包装形態となるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３１０６０８３号公報
【特許文献２】特開２０１５−１６８４４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１に示されているシュリンクフィルム付き台紙は基本的な構成を有する台紙である。そして熱収縮して被包装物を保持したシュリンクフィルム筒体からその被包装物を取り出すことができるようにするために、つぎのようにしている。
【０００７】
シュリンクフィルム筒体の長手方向に直交する方向であって、熱収縮して被包装物を保持している状態で台紙正面側から見たときに、そのシュリンクフィルム筒体の右端や左端となる部分に、シュリンクフィルム筒体の長手方向に沿って分断できるようにしたミシン目を二条にして施している。
【０００８】
さらにシュリンクフィルム筒体の開口側の端部であって上記ミシン目の間にシュリンクフィルムからなる摘みを配置しており、シュリンクフィルム筒体を分断するときには、前記摘みを摘まみ持ちながら引いて二条のミシン目の位置を切るようにしている。
【０００９】
ところで、被包装物をシュリンクフィルム付き台紙で包装した商品を購入した一般消費者は、被包装物を取り出すときにはシュリンクフィルム筒体を分断することになるが、シュリンクフィルムが透明であるため、ミシン目の位置が見付け難いものとなっている。
【００１０】
そしてミシン目の位置などを見易くする印刷を、シュリンクフィルム筒体とする前のシュリンクフィルムに施すようにしており、シュリンクフィルム付き台紙の製造に際し、シュリンクフィルムに印刷を施す工程を入れることでコストが引き上がるという問題がある。
【００１１】
またシュリンクフィルム筒体を分断するためのミシン目をシュリンクフィルムの時点で穿設しているが、被包装物を内部に配したシュリンクフィルム筒体が筒体径方向に熱収縮するときに、それぞれ広がった目孔が繋がってミシン目の位置で切れてしまう可能性がある。
【００１２】
またミシン目が被包装物の側面や正面に対応位置して被包装物にミシン目が重なってしまうと、被包装物の商品としてのデザインや美観を損ねてしまう。
【００１３】
上記特許文献２に示されているシュリンクフィルム付き台紙は、シュリンクフィルム筒体の台紙本体側に二条のミシン目を穿設し、シュリンクフィルム筒体と台紙本体とを貼り合わせている接着部分をミシン目の間に対応させていて、被包装物を保持したシュリンクフィルム筒体をその被包装物とともに手前に引くことでミシン目それぞれが破断するようにしている。
【００１４】
しかしながら、被包装物を保持したシュリンクフィルム付き台紙を落下させた場合、落下の衝撃によってミシン目の位置が切れ易く被包装物を保持できなくなるという問題がある。
【００１５】
また被包装物の取り外しに際し、ミシン目の端部から切れを生じさせてシュリンクフィルム筒体の分断を確実にするため、台紙本体とシュリンクフィルム筒体とを貼り合わせる接着剤をシュリンクフィルム筒体の上端から正確に塗布しなければならないという煩雑さがあり、ミシン目の端部に切れが確実に生じさせるための異型カットを施す必要もあった。
【００１６】
そこで本発明は上記事情に鑑み、シュリンクフィルム筒体にミシン目が施すことにより生じていた問題を無くことを課題とし、保持された被包装物の取り出しが簡単に行えるシュリンクフィルム付き台紙を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
（請求項１の発明）
本発明は上記課題を考慮してなされたもので、台紙本体とシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体とを備え、台紙本体の前面に前記シュリンクフィルム筒体が取り付けられていて、シュリンクフィルム筒体内に配される被包装物がシュリンクフィルムの熱収縮によりこのシュリンクフィルム筒体で保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、
前記シュリンクフィルム筒体は、シュリンクフィルムの対向するフィルム辺部同士を重ねて、このフィルム辺部同士を重ねてなるフィルム重ね合わせ部分の筒体外方フィルムと筒体内方フィルムとを第一の接着剤で分離可能に接着したフィルム接着部を有し、
前記シュリンクフィルム筒体と台紙本体とは、シュリンクフィルム筒体の前記フィルム重ね合わせ部分での筒体外方フィルムと台紙本体とを第二の接着剤で接着して、筒体外方フィルムと台紙本体との間の接着強度を前記フィルム接着部でのフィルムの間の接着強度より大としたフィルム台紙本体接着部を介して連結されていて、
前記フィルム重ね合わせ部分の筒体内方フィルムからシュリンクフィルム筒体を廻って筒体外方フィルムに至る方向を筒体周方向としたときに、
前記第一の接着剤における前記筒体周方向での外端縁と、
前記筒体外方フィルムにおける前記筒体周方向での外端縁と、
前記第二の接着剤における前記筒体周方向での外端縁とが、
筒体周方向での同位置に揃っていることを特徴とするシュリンクフィルム付き台紙を提供して、上記課題を解消するものである。
【００１８】
（請求項２の発明）
またもう一つの発明は、台紙本体とシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体とを備え、台紙本体の前面に前記シュリンクフィルム筒体が取り付けられていて、シュリンクフィルム筒体内に配される被包装物がシュリンクフィルムの熱収縮によりこのシュリンクフィルム筒体で保持されるシュリンクフィルム付き台紙において、
前記シュリンクフィルム筒体は、シュリンクフィルムの対向するフィルム辺部同士を重ねて、このフィルム辺部同士を重ねてなるフィルム重ね合わせ部分の筒体外方フィルムと筒体内方フィルムとを第一の接着剤で分離可能に接着したフィルム接着部を有し、
前記シュリンクフィルム筒体と台紙本体とは、シュリンクフィルム筒体の前記フィルム重ね合わせ部分での筒体外方フィルムと台紙本体とを第二の接着剤で接着して、筒体外方フィルムと台紙本体との間の接着強度を前記フィルム接着部でのフィルムの間の接着強度より大としたフィルム台紙本体接着部を介して連結されていて、
前記フィルム重ね合わせ部分の筒体内方フィルムからシュリンクフィルム筒体を廻って筒体外方フィルムに至る方向を筒体周方向としたときに、
前記第一の接着剤における前記筒体周方向での外端縁と、
前記筒体外方フィルムにおける前記筒体周方向での外端縁と、
前記第二の接着剤における前記筒体周方向での外端縁とは、
筒体周方向で、前記第一の接着剤における筒体周方向での外端縁、前記第二の接着剤における筒体周方向での外端縁、前記筒体外方フィルムにおける筒体周方向での外端縁の順に位置していることを特徴とするシュリンクフィルム付き台紙であり、このシュリンクフィルム付き台紙を提供して上記課題を解消するものである。
【００１９】
（請求項３の発明）
そして上記発明において、上記台紙本体は、上記シュリンクフィルム筒体とこのシュリンクフィルム筒体に保持される被包装物の配置空間を有する前面板と背面板とからなる筒状化粧包装体の前記背面板であり、
前記背面板とされた台紙本体には、筒状化粧包装体が見開き状態となるように台紙本体を分断可能な分断手段が設けられていて、
前記分断手段は、上記フィルム台紙本体接着部と平行とされていることが良好である。
【００２０】
（請求項４の発明）
また上記発明において、上記台紙本体の分断手段は、台紙本体での上記第二の接着剤が位置する部分に対し、該第二の接着剤の筒体周方向での外端縁側となる部分に位置していることが良好である。
【００２１】
（請求項５の発明）
また上記発明において、上記第二の接着剤における筒体周方向での外端縁の位置と上記筒体外方フィルムにおける筒体周方向での外端縁の位置との距離は、２．５ｍｍ以下であることが良好である。
【発明の効果】
【００２２】
（請求項１の発明の効果）
請求項１の発明によれば、フィルム台紙本体接着部の接着強度を、シュリンクフィルム筒体のフィルム接着部の接着強度より大としており、被包装物を保持したシュリンクフィルム筒体を台紙本体から手前に引っ張ることで、シュリンクフィルム筒体のフィルム接着部でフィルムの間が開いて、被包装物を取り出すことができる。
【００２３】
そしてシュリンクフィルム筒体にミシン目が入れられていないことから、被包装物を保持したシュリンクフィルム付き台紙を誤って落下させて床などに衝突することがあっても、シュリンクフィルムに切れが生じない。
【００２４】
さらにフィルム接着部やフィルム台紙本体接着部における接着剤の筒体周方向での外端縁が、筒体周方向で同位置に揃うので、落下時の衝撃が局所に集中せずに分散されるようになり、不用意な外力が加わった程度ではフィルム接着部でのフィルムの間が誤って開いてしまうということがない。
【００２５】
またシュリンクフィルム筒体のフィルム接着部のフィルム間を開くことで被包装物を取り出すことができるものとなるので、シュリンクフィルム筒体と台紙本体とを貼り合わせる接着剤の塗布部分の上下を、シュリンクフィルム筒体の上端位置と下端位置に合致させる必要がなく、シュリンクフィルム筒体と台紙本体とを貼り合わせる接着剤の塗布範囲を自由に設定できる。
【００２６】
またシュリンクフィルム筒体のフィルム接着部のフィルム間を開くことで被包装物を取り出すので、シュリンクフィルム筒体に、従来のようにミシン目の切れの切っ掛けや摘みを得るための異型カットを施す必要がない。
【００２７】
またシュリンクフィルム筒体に開封用のミシン目を設けないので、熱収縮の時点でミシン目の位置で切断が生じたり、広がったミシン目の目孔で商品の外観を損ねるということがない。
【００２８】
（請求項２の発明の効果）
請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様にフィルム台紙本体接着部の接着強度を、シュリンクフィルム筒体のフィルム接着部の接着強度より大としており、被包装物を保持したシュリンクフィルム筒体をフィルム接着部が開く方向に転がすことで、フィルム接着部での筒体内方フィルム側に引っ張り力が作用し、そのフィルム接着部でフィルムの間が開いて被包装物を取り出すことができる。
【００２９】
そしてシュリンクフィルム筒体にミシン目が入れられていないことから、被包装物を保持したシュリンクフィルム付き台紙を誤って落下させて床などに衝突することがあっても、シュリンクフィルムに切れが生じない。
【００３０】
また上記請求項１の発明の効果と同様に、シュリンクフィルム筒体のフィルム接着部のフィルム間を開くことで被包装物を取り出すことができるものとなるので、シュリンクフィルム筒体と台紙本体とを貼り合わせる接着剤の塗布部分の上下を、シュリンクフィルム筒体の上端位置と下端位置に合致させる必要がなく、シュリンクフィルム筒体と台紙本体とを貼り合わせる接着剤の塗布範囲を自由に設定できる。
【００３１】
またシュリンクフィルム筒体のフィルム接着部のフィルム間を開くことで被包装物を取り出すので、シュリンクフィルム筒体に、従来のようにミシン目の切れの切っ掛けや摘みを得るための異型カットを施す必要がない。
【００３２】
またシュリンクフィルム筒体に開封用のミシン目を設けないので、熱収縮の時点でミシン目の位置で切断が生じたり、広がったミシン目の目孔で商品の外観を損ねるということがない。
【００３３】
（請求項３の発明の効果）
請求項３の発明によれば、被包装物を保持したシュリンクフィルム筒体が筒状化粧包装体に包まれるようになり、被包装物をより確実に保護することができる。
【００３４】
（請求項４の発明の効果）
請求項４の発明によれば、筒状化粧包装体を展開すると同時に図５に示す７ａの部分（第一の接着剤の外端縁が位置する部分）から剥がす操作が極めて簡単になり、ワンアクションで筒状化粧包装体とシュリンクフィルムを展開し、被包装物を取り出すことができる。
【００３５】
また筒状化粧包装体が不用意に分断されたとしても、シュリンクフィルム筒体の展開方向が、筒体化粧包装体の内面を沿う方向であるので、フィルム接着部のフィルム間が自然に開いてシュリンクフィルム筒体が不用意に展開してしまうという不具合が生じず、被包装物の落下を防止できる。
【００３６】
（請求項５の発明の効果）
請求項５の発明によれば、第二の接着剤における筒体周方向での外端縁の位置と筒体外方フィルムにおける筒体周方向での外端縁の位置との距離を、２．５ｍｍ以下とすることで、開封時にシュリンクフィルムが被包装体側に残ることを抑制する。（シュリンクフィルムに対して、第二の接着剤の長さが不十分だと第二の接着剤からはみ出した部分のシュリンクフィルムがシュリンクフィルム流れに対して垂直方向に裂け、正常に開封されないことがある）
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態を示す説明図である。
【図２】フィルム接着部とフィルム台紙本体接着部との重なりの第一の例を断面で示す説明図である。
【図３】フィルム接着部とフィルム台紙本体接着部との重なりの第二の例を断面で示す説明図である。
【図４】台紙本体を背面板とする筒状化粧包装体を備えた例を示す説明図である。
【図５】筒状化粧包装体を備えた例を断面で示す説明図である。
【図６】筒状化粧包装体を開いた状態を断面で示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
つぎに本発明を図１から図６に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図中１はシュリンクフィルム付き台紙で、図１に示されているようにシュリンクフィルム付き台紙１は、紙材である台紙本体２の前面にシュリンクフィルムを筒状としたシュリンクフィルム筒体３を取り付けたものである。
【００３９】
そしてシュリンクフィルム付き台紙１の使用に際しては、シュリンクフィルム筒体３の内部に被包装物を入れて全体的に加熱を行ない、シュリンクフィルムが熱収縮すると被包装物を内部に配したシュリンクフィルム筒体３が筒体径方向に熱収縮することとなり、熱収縮したシュリンクフィルム筒体３で被包装物を保持するようにしたものである。図１のシュリンクフィルム付き台紙１は未使用の状態が示されていて、未使用の時点ではシュリンクフィルム筒体３は扁平となっている。なお、図１においては、シュリンクフィルム筒体３が筒体径方向に熱収縮して被包装物１１を保持した状態を仮想線で表している。
【００４０】
（フィルム接着部）
シュリンクフィルム筒体３は、一枚のシュリンクフィルムを封筒のセンター貼りを行なうように三つ折りして対向するフィルム辺部同士を重ねている。そしてフィルム辺部同士を重ねてなるフィルム重ね合わせ部分４は、このフィルム重ね合わせ部分４での筒体外方フィルム５と筒体内方フィルム６とを帯状の第一の接着剤７で分離可能に接着したフィルム接着部８を有している。
【００４１】
（フィルム台紙本体接着部）
また実施の形態のシュリンクフィルム付き台紙１では、台紙本体２とシュリンクフィルム筒体３とを接着剤を用いて貼り合わせていて、上記フィルム重ね合わせ部分４での筒体外方フィルム５と台紙本体２とを帯状の第二の接着剤９で接着してなるフィルム台紙本体接着部１０を有している。これによって図２に示すように被包装物１１を保持した後にあっては、フィルム接着部８を含むフィルム重ね合わせ部分４とフィルム台紙本体接着部１０とは被包装物１１の背部に位置するようになり、シュリンクフィルム付き台紙１を正面から見るときには、フィルム重ね合わせ部分４とフィルム台紙本体接着部１０とが被包装物１１によって隠ぺいされる。
【００４２】
フィルム台紙本体接着部１０では筒体外方フィルム５と台紙本体２との間の接着強度を、上記フィルム接着部８でのフィルムの間の接着強度より大としていて、このフィルム台紙本体接着部１０を介して台紙本体２とシュリンクフィルム筒体３とが連結されている。
【００４３】
上述したようにフィルム接着部８でのフィルム間（筒体内方フィルムと筒体外方フィルムの間）の接着強度よりフィルム台紙本体接着部１０での筒体外方フィルム５と台紙本体２の間の接着強度を大とされていることから、被包装物１１を保持したシュリンクフィルム筒体３を台紙本体２の前面から手前に引っ張るなどすれば、フィルム接着部８のフィルム間が離れてシュリンクフィルム筒体３が展開され、被包装物１１を取り出すことが可能となる。
【００４４】
上記フィルム重ね合わせ部分４での第一の接着剤７は、シュリンクフィルム筒体３となる長尺な筒状物を製造する段階で塗布されるものであって、必要長さに前記筒状物を切断することで扁平なシュリンクフィルム筒体３を得るので、この第一の接着剤７はシュリンクフィルム筒体３の長さ方向の全長に亘って塗布されている。
【００４５】
なおフィルム接着部８におけるフィルム間の接着強度は、シュリンクフィルム筒体３が熱収縮して被包装物１１を保持している時点でも、筒体外方フィルム５と筒体内方フィルム６とを分離可能に接着する強度とされているとともに、被包装物１１を取り出すために手操作でフィルム重ね合わせ部分４の筒体外方フィルム５と筒体内方フィルム６との間を離すことができる強度に設定されている。
【００４６】
第二の接着剤９については、シュリンクフィルム筒体３が被包装物１１を熱収縮して保持する際、その被包装物１１の上部側や下部側にシュリンクフィルム筒体３の端部を掛けるようにする場合に対処する必要もあるので、この第二の接着剤９を配するフィルム台紙本体接着部１０は、シュリンクフィルム筒体３の端部を除いた箇所に形成される。
【００４７】
台紙本体２とシュリンクフィルム筒体３とを連結するフィルム台紙本体接着部１０は、台紙本体２とシュリンクフィルム筒体３とを強固に貼り合わせる通常の接着剤を用いてなるものであればよい。
【００４８】
そして上述したように上記フィルム接着部８においては、被包装物を内部に配した状態でシュリンクフィルム筒体３を熱収縮させてもフィルム間が離れず、また手操作でシュリンクフィルム筒体２が展開できる接着強度であればよく、フィルム接着部８のフィルム間が開く形態も、筒体外方フィルム５と筒体内方フィルム６とのいずれから剥離するものとしたり、第一の接着剤７による接着層内で剥離が発生するものであってもよい。特に限定されるものではないが、例えば筒体外方フィルム５と筒体内方フィルム６との間において、一方のフィルムに対する他方のフィルムの剥離強度が、５〜６Ｎ／１５ｍｍ程度であることが良好である。
【００４９】
（接着部の重なり第一の例）
実施の形態のシュリンクフィルム付き台紙１においては、フィルム接着部８とフィルム台紙本体接着部１０との重なりに関して複数のパターンを備えていて、図２の断面はその第一の例を示している。
【００５０】
上記シュリンクフィルム筒体３において、フィルム重ね合わせ部分４の筒体内方フィルム６からシュリンクフィルム筒体３を廻って筒体外方フィルム５に至る方向を筒体周方向Ａとする。なお図においても矢印Ａで筒体周方向を示している。そして第一の例では、フィルム接着部８の第一の接着剤７における前記筒体周方向Ａでの外端縁７ａと、筒体外方フィルム５における前記筒体周方向Ａでの外端縁５ａと、フィルム台紙本体接着部１０の第二の接着剤９における前記筒体周方向Ａでの外端縁９ａとが、この筒体周方向Ａでの同位置に揃っているものである。
【００５１】
このように第一の接着剤７の外端縁７ａと筒体外方フィルム５の外端縁５ａと第二の接着剤９の外端縁９ａとを、筒体周方向Ａでの同位置に揃えることで、被包装物１１を配したシュリンクフィルム付き台紙１を床上などに落下させたときにも、その落下時の衝撃が局所に集中せずにフィルム接着部８とフィルム台紙本体接着部１０とに分散されるようになり、フィルム接着部８でのフィルムの間が誤って開いてシュリンクフィルム筒体３が展開されてしまうということがない。
【００５２】
（接着部の重なり第二の例）
また図３は、フィルム接着部８とフィルム台紙本体接着部１０との重なりの第二の例を示している。この第二の例では、第一の例と同様に第一の接着剤７と第二の接着剤９とが筒体周方向Ａでの位置としたときに重なる配置とされている。そして筒体周方向Ａに沿って、フィルム接着部８の第一の接着剤７における上記外端縁７ａ、フィルム台紙本体接着部１０の第二の接着剤９における上記外端縁９ａ、筒体外方フィルム５における上記外端縁５ａの順とされている。
【００５３】
このように筒体周方向Ａに沿って、第一の接着剤７の外端縁７ａ、第二の接着剤９の外端縁９ａ、筒体外方フィルム５の外端縁５ａの順とすれば、被包装物１１を保持したシュリンクフィルム筒体３をフィルム接着部８が開く方向に転がすことで、まず最初に筒体内方フィルム６側に引っ張り力が作用し、フィルム接着部８でのフィルムの間がより確実に開いて被包装物１１を簡単に取り出すことができるようになる。
【００５４】
第二の例では、筒体周方向Ａに沿って第二の接着剤９の外端縁９ａ、筒体外方フィルム５の外端縁５ａの順としており、筒体外方フィルム５がフィルム辺部が第二の接着剤９を塗布した部分から側方に食み出る状態としており、シュリンクフィルム筒体３のフィルム接着部８と第二の接着剤９との対応付けにおいて許容誤差を広く設定でき、シュリンクフィルム筒体３を台紙本体２に取り付ける精度をそれほど高くする必要が無い。
【００５５】
筒体外方フィルム５がフィルム辺部が第二の接着剤９を塗布した部分から側方に食み出る第二の例において、第二の接着剤９の外端縁９ａの位置と筒体外方フィルム５の外端縁５ａの位置との距離を、２．５ｍｍ以下とすることで、筒体外方フィルム５でのフィルム辺部が被包装物１１の背部に位置し、被包装物を配したシュリンクフィルム付き台紙１の外観を損なうことはない。
【００５６】
また、上記外端縁９ａの位置と上記外端縁５ａの位置との距離を、２．５ｍｍ以下とすることで、シュリンクフィルム筒体３を開くときにシュリンクフィルムが被包装体側に残ることを抑制するようになるという効果がある。
【００５７】
（筒状化粧包装体）
上述した実施の形態では台紙本体２を一枚の板紙からなるものとしているが、図４に示されているようにシュリンクフィルム付き台紙１は、台紙本体２を筒状化粧包装体１２の背面板として、この筒状化粧包装体１２を、シュリンクフィルム筒体３とこのシュリンクフィルム筒体３に保持される被包装物１１の配置空間を有する前面板１３と台紙本体２とからなるものとすることが可能である。
【００５８】
（分断手段）
上記筒状化粧包装体１２において背面板としている台紙本体２には、図５に示すように筒状化粧包装体１２が見開き状態となるようにこの台紙本体２を分断可能な分断手段１４が設けられている。
【００５９】
実施の形態における上記分断手段１４は台紙本体２の上端から下端に亘って入れられた一条のミシン目からなるものである。また分断手段１４は、上記フィルム台紙本体接着部１０と平行とされていて、上記第二の接着剤９が位置する部分に対し、この第二の接着剤９の筒体周方向での外端縁９ａ側となる部分に位置している。
【００６０】
このように筒状化粧包装体１２に設けた分断手段１４が台紙本体２の第二の接着剤９の筒体周方向での外端縁９ａ側となる部分に位置している。このため前記分断手段１４の位置で筒状化粧包装体１２が不用意に分断されたとしても、図６に示すようにシュリンクフィルム筒体３の展開方向Ｂが、筒体化粧包装体１２の内面を沿う方向となるので、フィルム接着部８のフィルム間が自然に開いてシュリンクフィルム筒体３が不用意に展開してしまうという不具合が生じない。
【００６１】
また一方、被包装物を取り出すために分断手段１４を積極的に切って筒状化粧包装体１２を展開すれば、この筒状化粧包装体１２の展開と同時に第一の接着剤７の外端縁７ａが位置する部分から剥がす操作が極めて簡単になり、ワンアクションで筒状化粧包装体１２とシュリンクフィルム筒体３とを展開し、被包装物を取り出すことができる。
【００６２】
図５に示す筒状化粧包装体１２を用いたシュリンクフィルム付き台紙１においては、接着部の重なりを第一の例として挙げているように、第一の接着剤７の外端縁７ａと筒体外方フィルム５の外端縁５ａと第二の接着剤９の外端縁９ａとを、筒体周方向Ａでの同位置に揃えているが、この第一の例に限定されるものではなく、上記第二の例として挙げたように、筒体周方向Ａに沿って、フィルム接着部８の第一の接着剤７における上記外端縁７ａ、フィルム台紙本体１０の第二の接着剤９における上記外端縁９ａ、筒体外方フィルム５における上記外端縁５ａの順としてもよい。
【００６３】
このように筒状化粧包装体１２を用いたシュリンクフィルム付き台紙１において、接着部の重なりを、筒体周方向Ａに沿って第一の接着剤７における外端縁７ａ、第二の接着剤９における外端縁９ａ、筒体外方フィルム５の外端縁５ａの順とすることで、上述のように筒状化粧包装体１２を分断しながら、シュリンクフィルム筒体３をより正確に容易に開封、展開することが可能になる。
【符号の説明】
【００６４】
１…シュリンクフィルム付き台紙
２…台紙本体
３…シュリンクフィルム筒体
４…フィルム重ね合わせ部分
５…筒体外方フィルム
５ａ…筒体外方フィルムの外端縁
６…筒体内方フィルム
７…第一の接着剤
７ａ…第一の接着剤の外端縁
８…フィルム接着部
９…第二の接着剤
９ａ…第二の接着剤の外端縁
１０…フィルム台紙本体接着部
１１…被包装物
１２…筒状化粧包装体
１３…前面板
１４…分断手段
Ａ…筒体周方向
Ｂ…シュリンクフィルム筒体の展開方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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