(57)【要約】      （修正有）【課題】多種多様な図柄を表面と裏面に施すことができると共にこの図柄を従来の版胴使用の印刷例に比較して自由に設定できる三方シール袋とその製袋方法を提供する。【解決手段】インクジェット印刷で図柄をそれぞれ印刷した表フィルムと裏フィルムの原反ロール１、２を用意し、この２本の原反ロール１、２から繰り出された表フィルム１ａと裏フィルム２ａの双方を合わせて三方シールを行うことにより三方シール袋を製袋する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
デジタル印刷で図柄をそれぞれ印刷した表フィルムと裏フィルムの原反ロールを用意し、この２本の原反ロールから繰り出された表フィルムと裏フィルムの双方を合わせて三方シールを行うことにより製袋する三方シール袋の製袋方法。
【請求項２】
前記原反ロールの一方の面に印刷された図柄がインクジェット方式及び／又は電子写真方式で印刷されていることを特徴とする請求項１に記載の三方袋の製袋方法
【請求項３】
前記原反ロールの一方に印刷された図柄がデジタル印刷で印刷され、他方のロールの図柄がグラビア印刷で印刷されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の三方シール袋の製袋方法。
【請求項４】
前記原反ロールの一方に印刷された図柄がデジタル印刷で印刷され、他方のロールの図柄がフレキソ印刷で印刷されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の三方シール袋の製袋方法。
【請求項５】
前記原反ロールの一方に印刷された図柄がデジタル印刷で印刷され、他方のロールの図柄がオフセット印刷で印刷されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の三方シール袋の製袋方法。
【請求項６】
前記請求項１〜５に記載の製袋方法により製袋された三方シール袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷面の大きさを従来の印刷方法に比較して自由に設定することができると共に印刷コストとスピードを従来例に比較して格段に向上させた三方シール袋及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
食品や医薬品等の軟包装樹脂フィルムの印刷には、有版であるグラビア方式やフレキソ方式、あるいはオフセット印刷が使用されている。
【０００３】
例えばグラビア印刷用版は、中心部が空洞のちくわ型で、アルミ又は鉄芯の円柱形状の表面に銅層を設けてその表面にデザインを施し、酸腐食によるエッチング又はダイヤモンド針による物理的に凹部をもうけて銅層にデザインを施した版シリンダー全面にクロムメッキを行う製版方式で製版されている。
【０００４】
グラビア版のサイズは、一般的に版胴周が３００ｍｍ〜９００ｍｍで、面長（巾）が７００ｍｍ〜１２００ｍｍであるが、版胴周４００ｍｍ〜８００ｍｍ、面長（巾）８００ｍｍ〜１０５０ｍｍがその印刷デザインのサイズと作業量から適切である。このようなグラビア版シリンダー表面に、任意のサイズのデザインを貼り付けて版を作製することになる。
【０００５】
デザインのサイズは、小さいものはタテヨコの長さが数十ｍｍ程度から大きいものでは巾８００ｍｍ、長さ８００ｍｍ程度のものまで様々である。一般的には袋を展開したサイズで巾２００ｍｍ〜４００ｍｍ、丈（長さ）１５０ｍｍ〜２５０ｍｍのデザインが食品や医薬品の軟包装材には多く使用されている。
これらのサイズのデザインを前記版シリンダーの表面に貼り込み可能な面数を貼りつけることになる。
【０００６】
通常は、１版シリンダーに１種類のデザインを版シリンダー表面の面積的に貼り込み可能な面数を貼り込み、同一デザインを大量に印刷することになる。
同一デザインを合理的に大量に印刷する方法としてグラビア印刷方式など、版を用いる印刷方式は最適である。
【０００７】
グラビア印刷は、前記デザインを施したグラビア印刷用版シリンダーを用いて行う。
【０００８】
そして、グラビア印刷は、多色印刷方式で、１色・１版シリンダーの印刷方式で各色の印刷ユニットに版をセットし、版シリンダーにグラビアインキが浸る程度にインパンを用いてインキを用意する。版シリンダーの上部に表面がゴム製の圧胴を設けその間を樹脂フィルムが移送することにより版シリンダーの凹部のインキがフィルムに転移して印刷される。
印刷された樹脂フィルムはその直後乾燥炉を通過して溶媒を除去してロール状に巻き取られる。
【０００９】
印刷用樹脂フィルムとしては、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンフィルム製等の無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムなどで、その厚さは数μmから３００μm程度でのフィルムが目的に応じて被印刷物として使用される。
【００１０】
印刷された樹脂フィルムは、通常他のフィルム、例えば、遮光性を付与するアルミ箔、酸素バリア性を付与するエチレン・ビニルアルコール共重合フィルム、樹脂フィルム強度を向上させるナイロンフィルム、そして、熱融着性を付与するためのポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどのオレフィン系フィルムと貼りあせて軟包装材とする。
【００１１】
このように印刷され他のフィルムを貼り合された樹脂フィルムを袋の形状（例えば三方シール袋、合掌シール袋、スタンディング袋等）にするために製袋機を用いて袋状に形成される。また、内容物を充填しながら自動充填包装機を用いて袋状に形成することもできる。
【００１２】
以下、従来の三方シール袋を形成する方法を説明する。
【００１３】
印刷され他のフィルムと貼り合されたロール状の樹脂フィルムを製袋機の原反繰り出し部にセットしてフィルムを繰り出す。繰り出された樹脂フィルムは、樹脂フィルムロール中央部で半切され上下にデザインが合うように２枚合わせされてデザインの所定の位置を熱融着シールして三方シール袋となる。
【００１４】
この時連続的に同一デザインが印刷された軟包装袋が大量に高い生産性で製造される。
【００１５】
このような従来の有版の印刷方法を利用して１版シリンダーの中に同一サイズの異なった複数のデザインを面付けして生産することはあるがそのデザインの種類は版シリンダーに面付けされた数に限定される。通常のデザインサイズであれば数種類、多くても１０種類程度である。
【００１６】
このように従来の方法は、同一デザインの袋を高い生産性で大量に製造することには優れているが、異なるデザインの袋を大量に製造するには不適である。
【００１７】
例えば、表と裏に異なったデザインを施した三方シール袋の製袋方法として、特許文献１には、表フィルム用と裏フィルム用として２本の原反ロールを用意し、この原反ロールから繰り出された２枚のフィルムを重ね合わせながら三方シール袋を製袋する方法が紹介されている。
【００１８】
しかし、この特許文献１の場合、２本の原反フィルムに印刷されている図柄はグラビア又はフレキソ印刷、あるいはオフセット印刷されていることが前提のため、それぞれ別に版胴を製作する必要があるため、それには多くの手数と時間がかかり、更にこの版胴の移動や保管等にも多くの手数や場所が必要となる。
【００１９】
また、この特許文献１の場合、表フィルムと裏フィルムの位置合わせのために、非常に複雑な調整機構が機材的に必要となり、機械が複雑化すると共に調整にも時間がかかる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、従来の印刷面に対して自由にその面積を設定でき、多種多様な印刷を袋の表と裏面に形成し、加えて版胴に関係する前記諸問題を全面的に解消できる三方シール袋及びその製法を提供することが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、三方シール袋の製袋方法において、デジタル印刷で図柄をそれぞれ印刷した表フィルムと裏フィルムの原反ロールを用意し、この２本の原反ロールから繰り出された表フィルムと裏フィルムの双方を合わせて三方シールを行うこと、を特徴とするものである。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の三方シール袋の製袋方法において、前記原反ロールの一方の面に印刷された図柄がインクジェット方式及び／又は電子写真方式で印刷されていること、を特徴とするものである。
【００２３】
請求項１及び２に記載したデジタル印刷方式には、大きく分けて「インクジェット方式（inkjet、IJ）」と「電子写真方式（electronic photography、EP）」の2種類がある。
【００２４】
インクジェット方式の印刷機は、「インクに熱や圧力をかけて、ノズルから被印刷物に吐出して印刷する方法である。インクの吐出方法により「コンティニュアス型（連続吐出型）」と「オンデマンド型」に分けられる。コンティニュアス型では印刷していない時もインクは常に連続的に吐出されているが、オンデマンド型では印刷時に必要な時に必要な量のインク滴を吐出する。
【００２５】
他方電子写真印刷方式の印刷機は、「帯電しているドラムに光を当てて文字や図形の像を作成し、被印刷物に転写する印刷方法である。転写する際にはトナーを使うため、電子写真方式は「トナー式」とも呼ばれる。トナーの種類には、液体トナーと粉末トナーがありそれぞれの被印刷物の印刷適性や品質性能等を考慮して選択する。
【００２６】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の三方シール袋の製袋方法において、前記原反ロールの一方に印刷された図柄がデジタル印刷方式で印刷され、他方のロールの図柄がグラビア印刷で印刷されていること、を特徴とするものである。
【００２７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の三方シール袋の製袋方法において、前記原反ロールの一方に印刷された図柄がデジタル方式で印刷され、他方のロールの図柄がフレキソ印刷で印刷されていること、を特徴とするものである。
【００２８】
また、請求５に記載の発明は、請求項１又は２に記載の三方シール袋の製袋方法において、前記原反ロールの一方に印刷された図柄がデジタル方式で印刷され、他方のロールの図柄がオフセット印刷で印刷されていること、を特徴とするものである。
【００２９】
また、請求項６に記載の発明は、三方シール袋において、前記請求項１〜５に記載の製袋方法により製袋されたこと、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【００３０】
本発明は以上のとおり、印刷面の一方又は双方にデジタル印刷面を形成したロールを２本用意し、この原反ロールから繰り出される２枚のフィルムを合わせて三方シールを行い、製袋することにより、表と裏の印刷面を多種多様に形成した三方シール袋を能率よく安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る三方シール袋の製造装置の実施例である。
【図２】（Ａ）製袋された三方シール袋の表面側を示した説明図である。（Ｂ）製袋された三方シール袋の裏面側を示した説明図である。
【実施例１】
【００３２】
近年食品や医薬品などの軟包装材の印刷に、版を用いないデジタル印刷方式が採用され始めている。
【００３３】
前述のようにこのデジタル印刷方式には、インクジェット印刷方式、電子写真方式等の方法があり、印刷機やインクその他周辺技術が向上し食品や医薬品の軟包装材の印刷にも採用され始めている。
【００３４】
ここではインクジェット印刷方式を用いて行う本発明の三方シール袋の製袋方法を説明する。
【００３５】
無版のインクジェット印刷方式は、デジタル化されたデザインデータさえインクジェット印刷機に入力すればいくらでも異なったデザインの印刷が連続で可能な印刷方式である。
【００３６】
印刷用デザインは、アナログデータ（PDFデータ等）から変換ソフトRIP（Raster  Image  Processor）を経ることによりビットマップ化されてインクジェット印刷用デジタルデータとなる。
【００３７】
現状では画素数２５０〜１２００dpiであるが、軟包装材の印刷には、生産性（印刷速度）と品質・性能を考慮すると６００dpi以上が適切である。
【００３８】
インクジェットヘッドは、連続吐出型ではなく、印刷デザインによるオンデマンド型を採用する。その中でもサーマルインクジェット方式よりも本目的には安定してインクを吐出できるピエゾインクジェット方式を用いる方法がよい。
【００３９】
インク吐出密度と量は、２５０〜１２００dpiの密度でインクノズル孔から噴射されそのインキの吐出量は数ピコリットルから数十ピコリットル／ドットである。
【００４０】
前述のピエゾインクジェットヘッドを用いて印刷することになるが、インクジェット印刷は、基本プロセスカラー方式の印刷方法である。
【００４１】
つまり基本色  シアン、マゼンダ、イエローの基本３原色とブラックを加えた４色によるCMYK減法混色による画像再現方式である。したがって、シアン、マゼンダ、イエロー、ブラックの基本４色が必要である。
【００４２】
この基本４色の色域外を再現するためにバイオレット、グリーン、オレンジ等の補助色を加えることもある。
【００４３】
先ほどのデジタルデータは、分色されビットマップ化されて色ごとに各ヘッドにデータが伝送されて印刷されることになる。インクジェット印刷は、ロール状の樹脂フィルムの表面に印刷されることになる。
【００４４】
インクジェットインクには、紫外線照射硬化型インク、熱硬化型インク、溶剤乾燥型インクがあるが、ここでは、装置が簡易で生産性の高い紫外線照射硬化型インクを例に説明する。
【００４５】
（１）樹脂フィルムロール（原反）から樹脂フィルムを送り出す原反掛け工程
（２）樹脂フィルム表面を活性化してインクの接着性を向上させるための表面処理工程
表面活性化処理の方法としては、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理等があるが一般的にはコロナ放電処理が用いられる
（３）樹脂フィルムの表面にインクジェットインクが適切に定着させるためのオーバーコート工程
【００４６】
インクジェットインクと樹脂フィルムとの接着強度の向上やインクジェットインクが樹脂フィルムに着弾し画像形成するとき樹脂フィルムの種類によってそのインクの広がりの程度（ドットゲイン）は様々である。
そのためオーバーコートを行い接着強度と着弾したインクの広がり（ドットゲイン）の安定化を図る場合がある。
【００４７】
オーバーコート方式として、グラビアコート、フレキソコート、オフセットコート等があるがフレキソコートが良好である。又、オーバーコート剤としては、樹脂ベースがアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ樹脂等があるが目的に応じて選択すればよい。
また、その乾燥硬化方法も熱加熱乾燥硬化型、紫外線硬化型等があるがインクジェットインクが紫外線硬化型である場合は紫外線硬化型が適切である。
【００４８】
（４）ブラックインクジェットインクを吐出する工程
（５）ブラックインクジェットインクを半硬化させる工程
インクの半硬化は、後に吐出したインクが先に吐出したインク上に着弾したとき、先に吐出したインクが硬化前であれば、相互のインクが混ざり干渉し合って画像形成が乱され画像の鮮明性が失われる。また、完全硬化した先に吐出したインク上に後に吐出したインクが着弾すると、後に着弾したインクが完全硬化した先に吐出したインクにはじかれてしまい、これもまた画像形成が乱され画像の鮮明さが失われる。これらのことを解決するために、先後に吐出されたインク同士が互いに干渉しあうことなく適切に画像形成の行われるようなインクの広がりが得れるように、先に吐出したインクを半硬化状態した上で、後のインクを吐出することにより解決する。
【００４９】
半硬化させる方法としては、紫外線照射により行われ紫外線の波長、照射時間、被印刷物までの距離等により積算光量を調整してインクジェットインクが適切に着弾する半硬化条件を設定する。
（６）以後シアン、マゼンダ、イエロー、ホワイトのインク吐出と半硬化の工程が連続で繰り返される。
（７）半硬化されたインクジェットインクを本硬化する工程
紫外線照射を行い、適切に完全硬化するように紫外線の波長、照射時間、被印刷物までの距離等により積算光量を調節して完全硬化する条件を設定する。
本工程でインクジェットインクの硬化反応が空気中の酸素で阻害され臭気物質が生成しないように窒素置換された空間で行ってもよい。
（８）インクジェットインクが本硬化された印刷樹脂フィルムをロール状に巻き取る工程
によって印刷された樹脂フィルムロールが製造される。
【００５０】
上記（２）、（３）については、なくても印刷が可能であるが印刷物の品質と性能を向上させるためにはあったほうがよい。
【００５１】
また、ホワイト・インクジェットインクには、粒径の大きい酸化チタンや二酸化チタンが用いられインクジェットヘッドの吐出性が悪く適切にインクが吐出されず筋状のトラブルが発生し易いし、その白の隠蔽性も低い。
【００５２】
このことを解決するために、インクジェットで白色を印刷する代わりに同一印刷機上で連続して他の印刷方式、例えばグラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷等の異種の印刷方式を採用して白のみ印刷して印刷物としてもよい。
【００５３】
この時の印刷の方法は、
ａ．（８）の工程の直後に、インクジェット印刷フィルムを反転する工程
ｂ．グラビア白印刷を行う工程（このグラビア印刷工程は従来方法と同一である）
ｃ．インクジェット印刷により形成された画像とグラビア印刷で形成された画像の図柄合わせを行う図柄合わせ制御工程
を加えることにより生産性が高く、品質と性能が高い印刷樹脂フィルムを得ることが可能となる。
【００５４】
このような工程によって多数の異なったデザインが連続して樹脂フィルムに印刷することが可能である。
【００５５】
本発明で多種類のデザインを施した軟包装袋を得るためには、印刷ロールを２本セットで用意する。
【００５６】
インクジェット印刷樹脂フィルムを他のフィルムと貼り合わせて軟包装材とする方法は従来の方法と同一である。
【００５７】
本発明を実施するためには、インクジェット印刷で多種類の異なったデザインを印刷した２本１セットの軟包装樹脂フィルムを用意して上下又は前後合わせて三方シール袋に成形する必要がある。
【００５８】
このような成形方法には色々な方法があるが、ここでは２段に分けフィルム繰り出し法による三方シール製袋機について図１、図２を用いて説明する。
【００５９】
前述の図柄が同一ピッチとなるようにインクジェット印刷で多種類の異なったデザインを別々に印刷された表樹脂フィルムと裏樹脂フィルムを巻いた２つの原反ロール１、２からそれぞれ樹脂フィルム１ａ、２ａを繰り出し、図柄を致させて重ねあわせ、縦シールバー３ａ、縦シールバー受け台３ｂ、縦シールバー３ｃ、縦シールバー受け台３ｄにより縦方向のヒートシール３を行い、次に横シールバー４ａ及び横シールバー受け台４ｂにより横方向のヒートシール４を行い、カッター５によりカットして三方シール袋を製袋する（図２（Ａ）（Ｂ））。
（表裏の印刷ピッチを高精度に合わせて製袋する方法については特許第５８２５７１８号参照）
【００６０】
この時例えば巾200ｍｍｘ長さ（丈）200ｍｍの袋を作る際に、100種類あったとする。この１００種類のデザインを43種と57種に上下２本のロールに分けてインクジェット印刷方式で印刷したフィルムからは、４３ｘ５７＝２４５１種類のデザインの組合せの袋を容易に作ることができる。
【００６１】
同様のことをグラビア印刷でこの100種類のデザインを印刷するためには、１セットの印刷版で４組となり従って合計２５組の版を作ることになる。
【００６２】
１セット６色印刷とすると２５組で１５０本のグラビア版シリンダーが必要となる。が、本発明の方法であれば無版の為製版費用がゼロで可能となる。
【００６３】
前述の製袋方法の他に同様の２つの原反ロールからそれぞれ樹脂フィルムを繰り出し、図柄を一致させて重ね合わせ縦方向のヒートシールと横方向のヒートシールを施しカットして製袋する方法としては、種々の内容物を充填しながら包装する自動充填包装機がある。
【００６４】
例えばトップとボトムフィルムの２つのロールよりフィルムを繰り出しボトムを加熱成形し内容物を充填後トップフィルムとヒートシールして包装する深絞り充填包装機がある。また、前後又は上下の２つのロールより樹脂フィルムを繰り出しダイロールにより四方シールと内容物充填を同時に行う四方シール自動充填包装機などがある。
【００６５】
本発明は、三方シール袋について説明してきたが、内容物を充填包装し残る辺を密封シールすると四方シール袋となる。従ってここで説明した四方シール袋の製袋にも応用が可能である。更に、三方シール袋の底に折込部が挿入されたスタンディング袋にも応用が可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１  原反ロール
１ａ  表フィルム
２  原反ロール
２ａ  裏フィルム
３  縦シール
３ａ  縦シールバー
３ｂ  縦シールバー受け台
３ｃ  縦シールバー
３ｄ  縦シールバー受け台
４  横シール
４ａ  横シールバー
４ｂ  横シールバー受け台
５  カッター
【図１】
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【図２】
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