(57)【要約】【課題】電線に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線が抜けることを抑制でき、圧着端子との結合に起因する電線の損傷を抑制でき、且つ、製造が容易な圧着端子を提供する。【解決手段】圧着端子１は、電線１０１の一端部１０１ａにかしめられるかしめ部３を有する。かしめ部３は、一端部１０１ａに加圧される対向面５と、この対向面５から窪んだ形状に形成され一端部１０１ａが掛けられる電線掛け部６と、を含んでいる。電線掛け部６は、対向面５に開放された開口部７と、開口部７の位置に対して引張方向Ｄ１に進んだ位置に配置された部分を含み電線１０１を受けるための電線受け部８と、を含んでいる。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の一端部にかしめられるかしめ部を有し、
前記かしめ部は、前記電線の前記一端部に対向し前記一端部に加圧されるための対向面と、この対向面から窪んだ形状に形成され前記一端部が掛けられる電線掛け部と、を含み、
前記電線掛け部は、前記対向面に開放された開口部と、この開口部の位置に対して前記電線の前記一端部から前記電線の他端部に向かう方向としての引張方向に進んだ位置に配置された部分を含み前記電線を受けるための電線受け部と、を含んでいることを特徴とする、圧着端子。
【請求項２】
請求項１に記載の圧着端子であって、
前記電線受け部は、前記開口部から前記引張方向に進むに従い前記開口部からの深さが深くなる傾斜面を含み、
前記対向面と前記傾斜面とのなす劣角が９０度未満に設定されていることを特徴とする、圧着端子。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の圧着端子であって、
前記引張方向における前記開口部の下流側端部は、前記引張方向と反対方向に向けて尖った形状の鋭角部を含んでいることを特徴とする、圧着端子。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の圧着端子であって、
前記圧着端子は、前記電線としてのアルミ電線にかしめられる圧着端子であることを特徴とする、圧着端子。
【請求項５】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の圧着端子であって、
前記圧着端子は、前記電線としての銅電線にかしめられる圧着端子であることを特徴とする、圧着端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧着端子に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧着端子は、電線の一端部にかしめられることで、電線に固定される（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の端子金具は、電線の芯線に圧着されるワイヤバレル部を有している。このワイヤバレル部のうち芯線との圧着面には、この圧着面から突出する突起が複数形成されている。これらの突起が芯線に食い込むことで、端子金具から芯線が抜ける効果を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−９９６３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の構成では、芯線が細い場合、突起が芯線に食い込み難く、電線に引っ張り荷重が作用したときに突起がこの荷重に十分に耐えることができないおそれがある。また、突起が芯線に食い込む構成であるため、電線のうち突起が貫通される箇所が切断され、電線強度が低下するおそれがある。さらに、圧着端子は通常小さな部品であり、この小さな部品にさらに小さな突起を多数形成する必要があり、圧着端子の製造に手間がかかってしまう。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みることにより、電線に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線が抜けることを抑制でき、圧着端子との結合に起因する電線の損傷を抑制でき、且つ、製造が容易な圧着端子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）上記目的を達成するため、本発明のある局面に係る圧着端子は、電線の一端部にかしめられるかしめ部を有し、前記かしめ部は、前記電線の前記一端部に対向し前記一端部に加圧されるための対向面と、この対向面から窪んだ形状に形成され前記一端部が掛けられる電線掛け部と、を含み、前記電線掛け部は、前記対向面に開放された開口部と、この開口部の位置に対して前記電線の前記一端部から前記電線の他端部に向かう方向としての引張方向に進んだ位置に配置された部分を含み前記電線を受けるための電線受け部と、を含んでいる。
【０００７】
この構成によると、対向面から窪むように形成された電線掛け部に電線が掛けられる結果、電線掛け部と電線とが接触する面積をより多く確保できる。これにより、電線と電線掛け部との結合強度をより高くできるので、電線が圧着端子に対して引張方向に引っ張られたときの耐荷重をより高くできる。すなわち、電線に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線が抜けることを抑制できる。また、窪み形状の電線掛け部に電線が掛けられる構成であるので、電線が電線掛け部によって切断される等の損傷を受けることを抑制できる。これにより、圧着端子との結合に起因する電線の損傷を抑制できる。さらに、電線掛け部は、対向面から窪んだ形状であるので、対向面にプレス成形等の手間の少ない加工を施すことで、電線掛け部を形成できる。これにより、圧着端子の製造にかかる手間が少なくて済む。以上の次第で、本発明によると、電線に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線が抜けることを抑制でき、圧着端子との結合に起因する電線の損傷を抑制でき、且つ、製造が容易な圧着端子を実現できる。
【０００８】
（２）前記電線受け部は、前記開口部から前記引張方向に進むに従い前記開口部からの深さが深くなる傾斜面を含み、前記対向面と前記傾斜面とのなす劣角が９０度未満に設定されている場合がある。
【０００９】
この構成によると、電線が傾斜面に引っ掛かるように結合することで、電線が引張方向の荷重を受けたときにおける、電線掛け部と電線との結合強度をより高くできる。しかも、電線掛け部が電線を切断するように電線に食い込む構成ではないので、電線の強度低下を招かなくて済む。
【００１０】
（３）前記引張方向における前記開口部の下流側端部は、前記引張方向と反対方向に向けて尖った形状の鋭角部を含んでいる場合がある。
【００１１】
この構成によると、電線が鋭角部に引っ掛かるように結合することで、電線が引張方向の荷重を受けたときにおける、電線掛け部と電線との結合強度をより高くできる。しかも、電線掛け部が電線を切断するように電線に食い込む構成ではないので、電線の強度低下を招かなくて済む。
【００１２】
（４）前記圧着端子は、前記電線としてのアルミ電線にかしめられる圧着端子である場合がある。
【００１３】
この構成によると、リサイクル性に優れ、且つ、軽量なアルミ電線がかしめ部にかしめられたときにおいて、電線に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線が抜けることを抑制でき、且つ、圧着端子との結合に起因する電線の損傷を抑制できる。また、電線掛け部と電線との擦れ等を伴う加圧接触により、アルミ電線の表面の酸化被膜を除去することができる。これにより、圧着端子と電線との間の電気抵抗をより低減できる。
【００１４】
（５）前記圧着端子は、前記電線としての銅電線にかしめられる圧着端子である場合がある。
【００１５】
この構成によると、リサイクル性に優れ、且つ、汎用性の高い銅電線がかしめ部にかしめられたときにおいて、電線に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線が抜けることを抑制でき、且つ、圧着端子との結合に起因する電線の損傷を抑制できる。また、電線掛け部と電線との擦れ等を伴う加圧接触により、銅電線の表面の酸化被膜を除去することができる。これにより、圧着端子と電線との間の電気抵抗をより低減できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によると、電線に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線が抜けることを抑制でき、圧着端子との結合に起因する電線の損傷を抑制でき、且つ、製造が容易な圧着端子を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る圧着端子と被覆電線とが結合された状態を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】被覆電線と結合される前の圧着端子の単体の断面図である。
【図４】図３の主要部の拡大図である。
【図５】図３の圧着端子の背面図である。
【図６】変形例の主要部の断面図である。
【図７】別の変形例の主要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しつつ説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る圧着端子１と被覆電線１００とが結合された状態を示す平面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。図３は被覆電線１００と結合される前の圧着端子１の単体の断面図である。図４は、図３の主要部の拡大図である。図５は、図３の圧着端子１の背面図である。
【００２０】
図１〜図５を参照して、圧着端子１は、被覆電線１００の電線１０１の一端部１０１ａに、かしめによって結合され、図示しないねじ部材等を用いて相手側導電部材に固定される部材である。
【００２１】
被覆電線１００は、複数の電線１０１と、これらの電線１０１を覆う被覆１０２と、を有している。被覆１０２は、ゴムなどの絶縁性の部材であり、電線１０１を被覆している。被覆電線１００の一端において、被覆１０２から電線１０１が露出している。電線１０１は、複数設けられて束ねられている。各電線１０１は、本実施形態では、導電性および熱伝導性に優れるアルミニウム合金製の電線である。電線１０１は、１本１本が直径で例えば０．１ｍｍ程度の細い線材で形成されている。複数の電線１０１に、圧着端子１がかしめによって結合されている。
【００２２】
圧着端子１は、金属板をプレス加工、および、曲げ加工すること等により形成された導電性の部材である。本実施形態では、圧着端子１は、１枚の金属板から形成された一体成形品である。
【００２３】
圧着端子１は、コンタクト部２と、コンタクト部２に連続するかしめ部３と、を有している。
【００２４】
コンタクト部２は、図示しない相手側導電部材に接触する部分として設けられている。コンタクト部２は、本実施形態では、貫通孔が形成された環状（舌片状）に形成されており、ねじ軸等の固定部材を挿入可能に構成されている。このコンタクト部２の一端部に、かしめ部３が連続している。
【００２５】
かしめ部３は、複数の電線１０１の一端部１０１ａにかしめられる部分として設けられている。かしめ部３は、電線１０１の一端部１０１ａが延びる方向に沿う軸線を有する環状に形成されており、電線１０１にかしめられる前の状態において、円筒状に形成されている。本実施形態では、圧着端子１は、被覆電線１００の被覆１０２には結合されず、電線１０１には圧着端子１のかしめ部３がかしめられる（結合される）。
【００２６】
かしめ部３は、電線１０１の一端部１０１ａにかしめられた状態において、圧着端子１の幅方向Ｗ１（左右方向）に扁平な筒状に塑性変形している。本実施形態では、かしめ部３の軸方向Ｓ１（図１の左右方向）とコンタクト部２の貫通孔部の軸線方向（図１の紙面に垂直な方向）とは、直交している。かしめ部３は、１枚の金属板のうち矩形状の部分を筒状に変形させることで形成されており、この矩形状の部分の両端部の突き合わせ部３ａは、ろう付け等によって互いに固定されている。かしめ部３のうち、このかしめ部３の一部は、かしめ工具（図示せず）によって加圧されて塑性変形することで、かしめ変形部４が形成される。このかしめ変形部４は、例えば、矩形状に形成されており、このかしめ変形部４が電線１０１に加圧されている。
【００２７】
図２〜図４を参照して、かしめ部３は、電線１０１の一端部１０１ａに対向しこの一端部１０１ａに加圧されるための対向面５を含んでいる。
【００２８】
対向面５は、複数の電線１０１のうち被覆電線１００の外周側に露出している電線１０１と直線接触するために設けられている。対向面５の少なくとも一部が電線１０１に接触するように構成されており、本実施形態では、対向面５のうち、圧着端子１の幅方向Ｗ１の中間部が電線１０１に接触している。
【００２９】
かしめ部３には、対向面５から窪んだ形状に形成され電線１０１の一端部１０１ａが掛けられる電線掛け部６が設けられている。
【００３０】
電線掛け部６は、複数の電線１０１の一端部１０１ａのうち被覆電線１００に接触する箇所が掛けられることで、圧着端子１から被覆電線１００が抜けることを規制する。電線掛け部６は、１または複数（本実施形態では、４つ）設けられている。電線掛け部６は、かしめ部３にセレーション加工等の加工を施すことで形成されている。電線掛け部６は、かしめ部３の軸方向Ｓ１に沿って等間隔に配置されている。
【００３１】
各電線掛け部６は、同じ形状に形成されている。各電線掛け部６は、かしめ部３の周方向に沿って延びている。本実施形態では、各電線掛け部６は、かしめ部３の周方向の半分以上の領域に形成されており、好ましくは、周方向の略全域に亘って形成されている。各電線掛け部６は、少なくとも、電線１０１が直接接触する箇所（本実施形態では、幅方向Ｗ１の中間部）に形成されている。かしめ部３の対向面５には、対向面５からかしめ部３の径方向の内方に突出した部分が形成されていない。
【００３２】
各電線掛け部６は、対向面５に開放された開口部７と、この開口部７の位置に対して、電線１０１の一端部１０１ａから電線１０１の他端部（図示せず）に向かう方向としての引張方向Ｄ１に進んだ位置に配置された部分を含み電線１０１を受けるための電線受け部８と、を有している。
【００３３】
開口部７は、かしめ部３の周方向に沿って細長く延びる部分である。開口部７は、かしめ部３を展開したとき、（平板状に伸ばしたとき）かしめ部３の軸方向Ｓ１に短く、周方向に長い形状の矩形状をしている。開口部７は、電線１０１の一部を電線掛け部６内に受け容れるために形成されている。
【００３４】
電線受け部８は、開口部７を通して電線掛け部６内の空間に到達した電線１０１が収容され且つこの電線１０１が受けられる部分として設けられている。
【００３５】
電線受け部８は、開口部７からの深さが深くなるに従い引張方向Ｄ１側に向けて進むように掘り込まれた形状に形成されている。電線受け部８の断面形状（図３に示す、軸方向Ｓ１に沿った断面での形状）は、三角形形状に形成されており、この三角形の頂点部９は、開口部７の上流側端部７ｂに対して引張方向Ｄ１下流側に位置している。なお、以下では、図３に示す断面を、単に「断面」という。本実施形態では、引張方向Ｄ１において、引張方向Ｄ１に隣接する電線受け部８同士が離隔して配置されている。
【００３６】
本実施形態では、電線受け部８は、開口部７のうち引張方向Ｄ１の下流側端部７ａから延びる第１部分１１と、開口部７のうち引張方向Ｄ１の上流側端部７ｂから延びる第２部分１２と、を含んでいる。これら第１部分１１と第２部分１２とは、引張方向Ｄ１における第１部分１１と第２部分１２の下流側端部の頂点部９で接続されている。
【００３７】
本実施形態では、第１部分１１の全域が、開口部７の下流側端部７ａから引張方向Ｄ１に延びている。第１部分１１は、開口部７から引張方向Ｄ１に進むに従い開口部７からの深さが深くなる傾斜面１３を含んでいる。本実施形態では、第１部分１１の全体に亘って傾斜面１３が形成されている。傾斜面１３は、円弧状の面を形成している。傾斜面１３の断面形状において、対向面５と傾斜面１３とのなす劣角θ１が、９０度未満に設定されている。劣角θ１は、好ましくは、４５度程度に設定されている。
【００３８】
劣角θ１が大きすぎると、電線１０１が傾斜面１３に対して滑ってかしめ部３の内側の空間に戻され易くなるために傾斜面１３が電線１０１を受けることのできる荷重は小さくなる。また、劣角θ１が小さすぎると、傾斜面１３が電線１０１に引っ掛かり難くなることで、傾斜面１３が電線１０１を受けることのできる荷重が小さくなる。このため、劣角θ１は、４５度程度の適度な値に設定されている。
【００３９】
また、傾斜面１３のうち、引張方向Ｄ１の上流側端部は、開口部７の下流側端部７ａと連続している。そして、引張方向Ｄ１における開口部７の下流側端部７ａおよび傾斜面１３の上流側端部は、協働して、引張方向Ｄ１と反対方向に向けて尖った形状の鋭角部１４を形成している。鋭角部１４は、対向面５と、傾斜面１３とが交差する部分であり、断面形状において劣角θ１（鋭角）を有する尖った三角形状に形成されている。この鋭角部１４が電線１０１に引っ掛かることで、電線１０１が引張方向Ｄ１に抜けることを抑制している。
【００４０】
上記の構成により、かしめ部３は、複数の電線１０１の束のうち外周部側の電線１０１をかしめており、このかしめられた電線１０１は、電線掛け部６の開口部７を通して電線掛け部６内に撓みながら進入し、電線受け部８の傾斜面１３および鋭角部１４に引っ掛かっている。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態によると、対向面５から窪むように形成された電線掛け部６に電線１０１が掛けられる結果、電線掛け部６と電線１０１とが接触する面積をより多く確保できる。これにより、電線１０１と電線掛け部６との結合強度をより高くできるので、電線１０１が圧着端子１に対して引張方向Ｄ１に引っ張られたときの耐荷重をより高くできる。すなわち、電線１０１に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線１０１が抜けることを抑制できる。また、窪み形状の電線掛け部６に電線１０１が掛けられる構成であるので、電線１０１が電線掛け部６によって切断される等の損傷を受けることを抑制できる。これにより、圧着端子１との結合に起因する電線１０１の損傷を抑制できる。さらに、電線掛け部６は、対向面５から窪んだ形状であるので、対向面５にプレス成形等の手間の少ない加工を施すことで、電線掛け部６を形成できる。これにより、圧着端子１の製造にかかる手間が少なくて済む。以上の次第で、電線１０１に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線１０１が抜けることを抑制でき、圧着端子１との結合に起因する電線１０１の損傷を抑制でき、且つ、製造が容易な圧着端子１を実現できる。
【００４２】
また、本実施形態によると、かしめ部３の対向面５と電線受け部８の傾斜面１３とのなす劣角θ１が９０度未満に設定されている。この構成によると、電線１０１が傾斜面１３に引っ掛かるように結合することで、電線１０１が引張方向Ｄ１の荷重を受けたときにおける、電線掛け部６と電線１０１との結合強度をより高くできる。しかも、電線掛け部６が電線１０１を切断するように電線１０１に食い込む構成ではないので、電線１０１の強度低下を招かなくて済む。
【００４３】
また、本実施形態によると、引張方向Ｄ１における開口部７の下流側端部７ａは、引張方向Ｄ１と反対方向に向けて尖った形状の鋭角部１４を含んでいる。この構成によると、電線１０１が鋭角部１４に引っ掛かるように結合することで、電線１０１が引張方向Ｄ１の荷重を受けたときにおける、電線掛け部６と電線１０１との結合強度をより高くできる。しかも、電線掛け部６が電線１０１を切断するように電線１０１に食い込む構成ではないので、電線１０１の強度低下を招かなくて済む。
【００４４】
また、本実施形態によると、圧着端子１は、アルミニウム合金製の電線１０１にかしめられる圧着端子である。この構成によると、リサイクル性に優れ、且つ、軽量なアルミ電線がかしめ部３にかしめられたときにおいて、電線１０１に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線１０１が抜けることを抑制でき、且つ、圧着端子１との結合に起因する電線１０１の損傷を抑制できる。また、電線掛け部６の開口部７および鋭角部１４等と電線１０１との擦れ等を伴う加圧接触により、アルミニウム合金製の電線１０１の表面の酸化被膜を除去することができる。これにより、圧着端子１と電線１０１との間の電気抵抗をより低減できる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したけれども、本発明は上述の実施形態に限られず、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な変更が可能である。たとえば、次のように変更して実施してもよい。なお、以下では、主に、上述した実施形態と異なる点について主に説明し、同様の構成には図に同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４６】
（１）前述の実施形態では、電線掛け部６が設けられる形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、電線掛け部６に代えて、変形例の主要部の断面図である図６に示す電線掛け部６Ａが設けられてもよい。
【００４７】
電線掛け部６Ａは、複数の電線１０１の一端部１０１ａが掛けられることで、圧着端子１から被覆電線１００が抜けることを規制する。
【００４８】
電線掛け部６Ａは、対向面５に開放された開口部７と、電線受け部８Ａと、を有している。
【００４９】
電線受け部８Ａは、開口部７からの深さが深くなるに従い引張方向Ｄ１側に向けて進むように掘り込まれた部分を有する形状に形成されている。電線受け部８Ａの断面形状（図６に示す、軸方向Ｓ１に沿った断面での形状）は、略ｙ字状に形成されている。
【００５０】
本変形例では、電線受け部８Ａは、開口部７のうち引張方向Ｄ１の下流側端部７ａから延びる第１部分１１Ａと、開口部７のうち引張方向Ｄ１の上流側端部７ｂから延びる第２部分１２Ａと、を含んでいる。これら第１部分１１Ａと第２部分１２Ａとは、頂点部９Ａで接続されている。
【００５１】
本実施形態では、第１部分１１Ａのうち開口側部２１Ａが、開口部７の下流側端部７ａから引張方向Ｄ１と反対方向に延び、第１部分１１のうち底側部２２Ａが、開口側部２１Ａの底から引張方向Ｄ１に延びている。開口側部２１Ａは、開口部７から深く進むにしたがい引張方向Ｄ１と反対方向に進む形状に形成されている。開口側部２１Ａと対向面５とがなす劣角θ２は、鈍角である。第１部分１１Ａの底側部２２Ａは、引張方向Ｄ１に進むに従い開口部７からの深さが深くなる傾斜面１３Ａを含んでいる。本変形例では、開口側部２１Ａの全体に亘って傾斜面１３Ａが形成されている。傾斜面１３Ａは、円弧状の面を形成している。傾斜面１３Ａの断面形状において、開口側部２１Ａと底側部２２Ａとのなす劣角θ１Ａが、９０度未満に設定されている。劣角θ１Ａは、好ましくは、４５度程度に設定されている。
【００５２】
また、傾斜面１３Ａは、開口側部２１Ａと連続している。そして、開口側部２１Ａの下流側端部および傾斜面１３Ａの上流側端部は、協働して、引張方向Ｄ１と反対方向に向けて尖った形状の鋭角部１４Ａを形成している。鋭角部１４Ａは、開口側部２１Ａと、底側部２２Ａとが交差する部分であり、断面形状において劣角θ１Ａを有する尖った三角形状に形成されている。この鋭角部１４Ａが電線１０１に引っ掛かることで、電線１０１が引張方向Ｄ１に抜けることを抑制している。
【００５３】
上記の構成により、かしめ部３は、複数の電線１０１の束のうち外周部側の電線１０１にかしめられることとなり、このかしめられた電線１０１は、電線掛け部６Ａの開口部７を通して電線掛け部６Ａ内に撓みながら進入し、電線受け部８Ａおよび鋭角部１４Ａに引っ掛かる。
【００５４】
（２）また、電線掛け部６に代えて、別の変形例の主要部の断面図である図７に示す電線掛け部６Ｂが設けられてもよい。
【００５５】
電線掛け部６Ｂは、複数の電線１０１の一端部１０１ａが掛けられることで、圧着端子１から被覆電線１００が抜けることを規制するために設けられている。
【００５６】
電線掛け部６Ｂは、対向面５に開放された開口部７と、電線受け部８Ｂと、を有している。
【００５７】
電線受け部８Ｂは、開口部７から所定の深さまで対向面５と垂直に延びる部分と、電線受け部８Ｂの底側において引張方向Ｄ１側に向けて真っ直ぐに進むように掘り込まれた部分と、を有する。電線受け部８Ｂの断面形状（図７に示す、軸方向Ｓ１に沿った断面での形状）は、Ｌ字状に形成されている。
【００５８】
本変形例では、電線受け部８Ｂは、開口部７のうち引張方向Ｄ１の下流側端部７ａから延びる第１部分１１Ｂと、開口部７のうち引張方向Ｄ１の上流側端部７ｂから延びる第２部分１２Ｂと、を含んでいる。
【００５９】
本実施形態では、第１部分１１Ｂのうち開口側部２１Ｂが、開口部７の下流側端部７ａから対向面５と垂直に延び、第１部分１１Ｂのうち中間部２３Ｂが、開口側部２１Ｂの底から引張方向Ｄ１に延び、第１部分１１Ｂのうちの底側部２２Ｂが、引張方向Ｄ１と直交するように延びている。底側部２２Ｂは、電線１０１を受けることが可能に配置されている。中間部２３Ｂおよび底側部２２Ｂが、電線１０１を受けることで、電線１０１の抜けを抑制する。
【００６０】
本実施形態では、第２部分１２Ｂのうち開口側部３１Ｂが、開口部７の上流側端部７ｂから対向面５と垂直に延び、第２部分１２Ｂのうち底側部３２Ｂが、開口側部３１Ｂの底から引張方向Ｄ１に延びて底側部２２Ｂと接続されている。
【００６１】
上記の構成により、かしめ部３Ｂは、複数の電線１０１の束のうち外周部側の電線１０１にかしめられることとなり、このかしめられた電線１０１は、電線掛け部６Ｂの開口部７を通して電線掛け部６Ｂ内に撓みながら進入し、電線受け部８Ｂに引っ掛かる。
【００６２】
（３）また、上述の実施形態および変形例では、各電線掛け部６，６Ａ，６Ｂは、圧着端子１の軸方向Ｓ１に隣り合う電線掛け部６，６Ａ，６Ｂに対して対向面５と直交する方向（厚み方向）に重ならないように配置される形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。例えば、各電線掛け部６，６Ａ，６Ｂは、軸方向Ｓ１に隣り合う電線掛け部６，６Ａ，６Ｂに対して対向面５と直交する方向に重なるように配置されてもよい。
【００６３】
（４）また、上述の実施形態および変形例では、電線１０１がアルミニウム合金製の電線である形態を例に説明した。しかしながら、この通りでなくてもよい。電線１０１は、銅電線（銅線）であってもよい。この場合、リサイクル性に優れ、且つ、汎用性の高い電線１０１が対応するかしめ部３，３Ａ，３Ｂにかしめられたときにおいて、電線１０１に大きな引っ張り荷重が作用したときでもこの荷重によって電線１０１が抜けることを抑制でき、且つ、圧着端子１との結合に起因する電線１０１の損傷を抑制できる。また、対応する電線掛け部６，６Ａ，６Ｂと電線１０１との擦れ等を伴う加圧接触により、銅電線１０１の表面の酸化被膜を除去することができる。これにより、圧着端子１と電線１０１との間の電気抵抗をより低減できる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、圧着端子として、広く適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１  圧着端子
３，３Ａ，３Ｂ  かしめ部
５  対向面
６，６Ａ，６Ｂ  電線掛け部
７  開口部
７ａ  開口部の下流側端部
８，８Ａ，８Ｂ  電線受け部
１３，１３Ａ  傾斜面
１４  鋭角部
１０１  電線
１０１ａ  電線の一端部
Ｄ１  引張方向
θ１，θ１Ａ  劣角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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