(57)【要約】【課題】マスキング処理が不要な塗装方法の提供。【解決手段】持ち手部側スポンジ部含浸工程で、塗料供給部２０の供給部側スポンジ部２２から持ち手部３０の持ち手部側スポンジ部３２に塗料を供給させた後、被塗装物塗装工程で、持ち手部３０の持ち手部側スポンジ部３２を被塗装物９０に押付けて被塗装物９０を塗装する。そのため、スポンジを用いることで決まった範囲のみを塗装することができ、塗装の不要な周囲部に塗料が付着することを抑制できる。その結果、塗装工程時のマスキング処理が不要になる。【選択図】        図１
2018089595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料供給部と該塗料供給部に着脱可能に支持される持ち手部を備える塗装装置を用いて被塗装物を塗装する塗装方法であって、
前記持ち手部に設けられる位置決めピンを前記塗料供給部に設けられる嵌合部に差し込んで前記持ち手部の前記塗料供給部に対する位置決めをしつつ、前記持ち手部に設けられる持ち手部側スポンジ部を前記塗料供給部に設けられる供給部側スポンジ部に接触させて、前記供給部側スポンジ部から前記持ち手部側スポンジ部に塗料を供給させる、持ち手部側スポンジ部含浸工程と、
前記持ち手部を前記塗料供給部から外して、前記持ち手部の前記位置決めピンを前記被塗装物に設けられる被塗装物側嵌合部に差し込んで前記持ち手部の前記被塗装物に対する位置決めをしつつ、前記持ち手部側スポンジ部を前記被塗装物に押付けて前記被塗装物を塗装する被塗装物塗装工程と、
を有する、塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の底部等を塗装する塗装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両の製造、出荷に際し、車両を牽引したり、吊り下げたりするための孔が車体底面に設定されることがある。この孔は製造、出荷の際に使用されるため、工場内で孔まわりを他部材（アンダーカバー等）で塞ぐことは不可能である。そのため、従来はディーラーでグロメット等を用いて孔だけ塞いで出荷されていた。しかし、孔まわりの全てを塞ぐことは難しく、車検時などの点検の際に車両をリフトアップした場合、孔まわりの車体色と、底面の他部材の色が異なる事により、孔まわりの見栄えが問題となる。そこで、その孔まわりを塗装することでリフトアップ時の見栄えを向上させることが望ましい。ただし、別途孔まわりを塗装する工程を設ける必要があり、また塗装工程は一般的に自動化されている工程も多く、工程を追加・変更するには導入コストがかかる。また、後から一部分のみを塗装するには、不必要な部分に塗料が付着しないようにマスキングを行う必要がある。
【０００３】
特許文献１は、自動車の底部を塗装するにあたり、マスキングを自動で行うマスキング装置を開示している。
【０００４】
しかし、上記特許文献１開示のマスキング装置を用いた塗装方法では、マスキング装置を用いるため、比較的大規模な設備が必要になり、導入コストがかかる。マスキング装置を用いずに手作業でマスキング処理を行うことも考えられるが、十分なマスキング処理を手作業で行うには手間がかかってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２６２１０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、マスキング処理が不要な塗装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  塗料供給部と該塗料供給部に着脱可能に支持される持ち手部を備える塗装装置を用いて被塗装物を塗装する塗装方法であって、
前記持ち手部に設けられる位置決めピンを前記塗料供給部に設けられる嵌合部に差し込んで前記持ち手部の前記塗料供給部に対する位置決めをしつつ、前記持ち手部に設けられる持ち手部側スポンジ部を前記塗料供給部に設けられる供給部側スポンジ部に接触させて、前記供給部側スポンジ部から前記持ち手部側スポンジ部に塗料を供給させる、持ち手部側スポンジ部含浸工程と、
前記持ち手部を前記塗料供給部から外して、前記持ち手部の前記位置決めピンを前記被塗装物に設けられる被塗装物側嵌合部に差し込んで前記持ち手部の前記被塗装物に対する位置決めをしつつ、前記持ち手部側スポンジ部を前記被塗装物に押付けて前記被塗装物を塗装する被塗装物塗装工程と、
を有する、塗装方法。
【発明の効果】
【０００８】
上記（１）の塗装方法によれば、つぎの効果を得ることができる。
持ち手部側スポンジ部含浸工程で、塗料供給部の供給部側スポンジ部から持ち手部の持ち手部側スポンジ部に塗料を供給させた後、被塗装物塗装工程で、持ち手部の持ち手部側スポンジ部を被塗装物に押付けて被塗装物を塗装するため、スポンジを用いることで決まった範囲のみを塗装することができ、塗装の不要な周囲部に塗料が付着することを抑制できる。その結果、マスキング処理が不要になる。
【０００９】
なお、持ち手部側スポンジ部含浸工程で、塗料供給部の供給部側スポンジ部から持ち手部の持ち手部側スポンジ部に塗料を供給させた後、被塗装物塗装工程で、持ち手部の持ち手部側スポンジ部を被塗装物に押付けて被塗装物を塗装するだけであるため，作業者が容易かつ簡単に手作業で塗装することができる。
【００１０】
また、持ち手部側スポンジ部含浸工程では、持ち手部に設けられる位置決めピンを塗料供給部に設けられる嵌合部に差し込んで持ち手部の塗料供給部に対する位置決めをするため、簡易な構成で、持ち手部の塗料供給部に対する位置決めをすることができるだけでなく、持ち手部が塗料供給部に対して位置ズレすることを抑制できる。
【００１１】
さらに、被塗装物塗装工程では、持ち手部の位置決めピンを被塗装物に設けられる被塗装物側嵌合部に差し込んで持ち手部の被塗装物に対する位置決めをするため、簡易な構成で、持ち手部の被塗装物に対する位置決めをすることができるだけでなく、持ち手部が被塗装物に対して位置ズレすることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明実施例の塗装方法に用いられる塗装装置の断面図である。
【図２】本発明実施例の塗装方法に用いられる塗装装置の概略断面図である。なお、図面の明瞭化のためにスポンジ部のみにハッチングを施してある。
【図３】本発明実施例の塗装方法における、被塗装物塗装工程の工程図である。
【図４】本発明実施例の塗装方法に用いられる持ち手部の、概略斜視図である。
【図５】本発明実施例の塗装方法で塗装される被塗装物に段差が設けられている場合の、被塗装物と持ち手部側スポンジ部の断面図である。
【図６】図５の場合における持ち手部側スポンジ部の斜視図である。
【図７】発明実施例の塗装方法に用いられる塗装装置の模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、図面を参照して、本発明実施例の塗装方法を説明する。なお、図中、ＵＰは上方を示し、ＯＵＴは塗装装置の外周側を示す。
【００１４】
まず、本発明実施例の塗装方法に用いられる塗装装置１０を説明する。
塗装装置１０は、図１、図２に示すように、塗料供給部２０と、塗料供給部２０に着脱可能に支持される持ち手部３０と、を備える。
【００１５】
塗料供給部２０は、たとえば樹脂製である。ただし、塗料供給部２０は、樹脂製に限定されるものではなく金属製等であってもよい。塗料供給部２０は、塗装装置１０の軸方向（図１、図２における上下方向）と直交する方向（以下、半径方向という）の中心部に設けられる嵌合部２１と、供給部側スポンジ部２２と、を有する。
【００１６】
嵌合部２１は、塗料供給部２０の上面２０ａから下方に向って直線状に延びる凹部（穴、孔を含む）からなる。嵌合部２１を上下方向と直交する平面で切断したときの形状、すなわち嵌合部２１の横断面形状は、円形であってもよく、楕円形状であってもよく、周方向の一部に直線部を有する長円形状であってもよく、３角形以上の多角形形状（角部が面取りされた略多角形形状を含む）であってもよい。
【００１７】
供給部側スポンジ部２２は、合成樹脂製等の海綿状部材（スポンジ）からなる。供給部側スポンジ部２２は、塗料供給部２０の上面２０ａで嵌合部２１の周囲に配設されている。供給部側スポンジ部２２は、塗料供給部２０の上面２０ａに固着されていてもよく、圧入されていてもよく、単に設置されているだけであってもよい。供給部側スポンジ部２２の形状は、嵌合部２１に対応する中心部に貫通孔が設けられた板厚一定（ほぼ一定を含む）の板状である。
【００１８】
塗料供給部２０は、供給部側スポンジ部２２より半径方向の外周側に供給部外周側ガイドリブ２３を有する。供給部外周側ガイドリブ２３は、供給部側スポンジ部２２の外周面に接触しており、供給部側スポンジ部２２が供給部外周側ガイドリブ２３より外周側に移動することを規制している。供給部外周側ガイドリブ２３は、たとえば塗料供給部２０の外周端部に設けられる。供給部外周側ガイドリブ２３は、塗料供給部２０の上面２０ａから上方に延びており、塗料供給部２０に全周にわたって連続して設けられている。供給部外周側ガイドリブ２３の上面２０ａからの延び量は、供給部側スポンジ部２２の厚みよりも大とされている。供給部外周側ガイドリブ２３の上端部には、下方に凹むガイドリブ凹部２３ａが全周にわたって連続して設けられている。ガイドリブ凹部２３ａは、１条のみ設けられていてもよく、図示例のように半径方向に間隔をおいて複数条設けられていてもよい。なお、図示例では、２条設けられている場合を示している。
【００１９】
塗料供給部２０は、供給部側スポンジ部２２より半径方向の内周側かつ嵌合部２１より外周側に供給部内周側ガイドリブ２４を有する。供給部内周側ガイドリブ２４は、上面２０ａから上方に延びており、塗料供給部２０の全周にわたって連続して設けられている。供給部内周側ガイドリブ２４の上面２０ａからの延び量は、供給部側スポンジ部２２の厚みより大とされている。また、供給部内周側ガイドリブ２４の上面２０ａからの延び量は、図示例では、供給部外周側ガイドリブ２３の上面２０ａからの延び量より小とされているが、供給部外周側ガイドリブ２３の延び量と同じであってもよく、それより大とされていてもよい。供給部内周側ガイドリブ２４の外周面２４ａは、供給部側スポンジ部２２の内周面に接触しており、供給部側スポンジ部２２が供給部内周側ガイドリブ２４より内周側に移動することを規制している。また、供給部内周側ガイドリブ２４の内周面は、嵌合部２１に面しており嵌合部２１を構成する壁面の一部をなしている。
【００２０】
塗料供給部２０は、図１に示すように、嵌合部２１と塗料供給部２０の外部とを連通する連通路２５を有する。連通路２５は、嵌合部２１内に入り込んだ塗料Ｐを嵌合部２１から塗料供給部２０の外部に排出するために設けられる。連通路２５は、１つのみ設けられていてもよく、複数設けられていてもよい。連通路２５は、嵌合部２１の下端に連なり、該下端に連なる部位から塗料供給部２０の外周側に塗料供給部２０の外側面に達するまで延びて設けられている。連通路２５の通路断面形状は、全長にわたって断面積が一定とされた形状であってもよく、塗料供給部２０の外部への出口側端部２５ａの断面積が小とされた形状であってもよい。
【００２１】
つぎに、持ち手部３０について説明する。なお、特に言及する場合を除き、持ち手部３０についての説明は、図１に示す状態、すなわち持ち手部３０が塗料供給部２０に保持（セット）されている状態をもって説明する。
【００２２】
持ち手部３０は、たとえば樹脂製である。ただし、持ち手部３０は、樹脂製に限定されるものではなく金属製等であってもよい。持ち手部３０は、持ち手部３０の半径方向の中心部に設けられる位置決めピン３１と、持ち手部側スポンジ部３２と、を有する。
【００２３】
位置決めピン３１は、持ち手部３０の底面３０ａから下方に向って直線状に延びる棒状部からなる。位置決めピン３１は、塗料供給部２０の嵌合部２１より一回り小さい断面形状となっており、嵌合部２１に抜き差し可能とされている。位置決めピン３１の嵌合部２１への差し込みを容易にするために、位置決めピン３１の延び方向先端部（下端部）は、延び方向先端にいくにつれて断面積が小となるテーパ形状部３１ａとなっていることが望ましい。
【００２４】
持ち手部側スポンジ部３２は、合成樹脂製の海綿状部材（スポンジ）からなる。持ち手部側スポンジ部３２は、持ち手部３０の底面３０ａで位置決めピン３１の周囲に配設されている。持ち手部側スポンジ部３２は、持ち手部３０の底面３０ａに固着されていてもよく、圧入されていてもよい。持ち手部側スポンジ部３２の形状は、図６に示すように、位置決めピン３１に対応する中心部に貫通孔３２ａが設けられるとともに、表面に段差３２ｂを有する形状であることが望ましい。段差３２ｂの理由は、図５に示すように、被塗装物９０に２枚の板９０ａ，９０ｂを合わせるなどにより段差が発生している場合に、被塗装物９０の形状に比較的容易に追従できるからである。ただし、持ち手部側スポンジ部３２の形状は、段差３２ｂを有さない板厚一定（ほぼ一定を含む）の板状であってもよい。
【００２５】
持ち手部３０は、図１、図２に示すように、持ち手部側スポンジ部３２より半径方向の外周側に持ち手部側外周部３３を有する。持ち手部側外周部３３は、下方に延びており持ち手部側スポンジ部３２の外周面に接触する外周側ストッパ部３３ｂを備えている。外周側ストッパ部３３ｂは、持ち手部３０の全周にわたって連続して設けられている。外周側ストッパ部３３ｂにより、持ち手部側スポンジ部３２が外周側ストッパ部３３ｂより外周側に移動することを規制している。持ち手部側外周部３３は、たとえば持ち手部３０の外周端部に設けられる。持ち手部側外周部３３は、持ち手部３０の全周にわたって連続して設けられている。持ち手部側外周部３３には、外周側ストッパ部３３ｂより外周側に、下方に突出するガイドリブ凸部３３ａが全周にわたって連続して設けられている。ガイドリブ凸部３３ａは、塗料供給部２０のガイドリブ凹部２３ａと同じ条数（図示例では２条）設けられている。
【００２６】
持ち手部側外周部３３と塗料供給部２０の供給部外周側ガイドリブ２３の少なくともいずれか一方には、持ち手部側外周部３３と供給部外周側ガイドリブ２３との間をシールするためのシール部材３５が少なくとも１つ設けられている。シール部材３５は、持ち手部側外周部３３と供給部外周側ガイドリブ２３のうち、シール部材３５が設けられていない側（他方）に接触する。シール部材３５は、たとえばゴム製である。シール部材３５は、シール部材３５が設けられる側の部材に、全周にわたって連続して設けられている。
【００２７】
持ち手部３０は、持ち手部側スポンジ部３２より半径方向の内周側かつ位置決めピン３１より外周側に、供給部内周側ガイドリブ２４が出入り可能な隙間３４を有する。隙間３４は、持ち手部側スポンジ部３２と位置決めピン３１と底面３０ａとで囲まれるスペースであり、持ち手部３０の全周にわたって連続して設けられている。
【００２８】
持ち手部３０は、上方に膨出または突出するグリップ部３６を有する。グリップ部３６の形状は特に限定されるものではなく、たとえば直線状に延びる棒状であってもよく、延び方向中間部の少なくとも一か所に屈曲部および／または湾曲部を有する棒状であってもよく、その他の形状であってもよい。グリップ部３６が設けられているため、作業者はグリップ部３６を掴んで持ち手部３０を使用することができる。
【００２９】
塗装装置１０は、塗料供給部２０および持ち手部３０だけでなく、さらに、図７に示すように、塗料供給部２０の外部にある供給源４０と、供給源４０と塗料供給部２０とを接続するホース５０と、スライドベース６０と、押さえ部材７０と、を有する。
【００３０】
供給源４０は、図２に示すように、塗料供給部２０の供給部側スポンジ部２２に塗料Ｐを供給するために設けられる。ホース５０は、供給源４０と塗料供給部２０をつなぎ、供給源４０の塗料Ｐを塗料供給部２０に注入するために設けられる。ホース５０の塗料供給部２０への注入口は、図１、図７に示すように１箇所のみであってもよく、図２に示すように２箇所以上であってもよい。ホース５０は、一端部５１で供給源４０に接続されている。図１に示すように、ホース５０は、他端部５２で、塗料供給部２０の供給部外周側ガイドリブ２３に設けられる貫通孔２３ｂに挿入されている。ホース５０の他端部５２は、供給部外周側ガイドリブ２３よりも塗料供給部２０の内周側には突出しておらず、持ち手部３０と干渉することが抑制されている。ホース５０の中間部５３は塗料供給部２０の外部を通っている。ホース５０の中間部５３には、枝分かれして塗料供給部２０の連通路２５の出口側端部２５ａに挿入される枝分かれ部５４が設けられている。枝分かれ部５４により、連通路２５とホース５０の内部通路５０ａとが連通される。
【００３１】
スライドベース６０は、図７に示すように、塗料供給部２０を第１の位置６０ａと、第１の位置６０ａからスライドした第２の位置６０ｂとに可動に支持する。押さえ部材７０は、スライドベース６０に支持される。押さえ部材７０は、少なくとも１個設けられており、たとえば塗料供給部２０の両側に１個ずつ（一対）設けられている。押さえ部材７０は、図１に示すように、スライドベース６０から上方に延びており、延び方向先端部で折れ曲がって塗料供給部２０の上方側に所定量延びている。押さえ部材７０の先端は自由端とされている。押さえ部材７０は、持ち手部３０が塗料供給部２０に支持（セット）されている状態で塗料供給部２０を第１の位置６０ａから第２の位置６０ｂ（図７参照）にスライドベース６０に対してスライドさせたとき、持ち手部３０の上面３０ｂに接触しており、持ち手部３０を塗料供給部２０側（下方）に押圧する。この結果、押さえ部材７０によりシール部材３５に圧縮力をかけ続けることができる。
【００３２】
上記に説明した塗装装置１０を用いて、被塗装物９０が塗装される。
被塗装物９０は、車両のボデーを構成するパネル部材であり、たとえば、車両の幅方向両端部で車両前後方向に延びるロッカを構成するパネル部材である。塗装装置１０を用いてパネル部材の下面を塗装する。
【００３３】
図３に示すように、被塗装物９０には、被塗装物側嵌合部９１が設けられている。被塗装物側嵌合部９１は、被塗装物９０を貫通する孔である。ただし、被塗装物側嵌合部９１は、孔でなくてもよく、上方に凹む凹部や有底穴等であってもよい。被塗装物側嵌合部９１の横断面の形状およびサイズは、塗料供給部２０に設けられる嵌合部２１の横断面の形状およびサイズと同じ（ほぼ同じを含む）である。
【００３４】
つぎに、本発明実施例の塗装方法について説明する。
【００３５】
本発明実施例の塗装方法は、塗料供給部２０と塗料供給部２０に着脱可能に支持される持ち手部３０を備える塗装装置１０を用いて被塗装物９０を塗装する塗装方法であって、
（ａ）図１に示すように、持ち手部３０に設けられる位置決めピン３１を塗料供給部２０に設けられる嵌合部２１に差し込んで持ち手部３０の塗料供給部２０に対する位置決めをしつつ、持ち手部３０に設けられる持ち手部側スポンジ部３２を塗料供給部２０に設けられる供給部側スポンジ部２２に接触させて、供給部側スポンジ部２２から持ち手部側スポンジ部３２に塗料Ｐを供給させる、持ち手部側スポンジ部含浸工程と、
（ｂ）図３に示すように、持ち手部３０を塗料供給部２０から外して、持ち手部３０の位置決めピン３１を被塗装物９０に設けられる被塗装物側嵌合部９１に差し込んで持ち手部３０の被塗装物９０に対する位置決めをしつつ、持ち手部側スポンジ部３２を被塗装物９０に押付けて被塗装物９０を塗装する被塗装物塗装工程と、
を有する。
【００３６】
（ａ）持ち手部側スポンジ部含浸工程について
（ａ１）図１、図２に示すように、持ち手部側外周部３３のガイドリブ凸部３３ａが供給部側ガイドリブ２３のガイドリブ凹部２３ａに嵌め込まれる（挿入される）とともに、持ち手部側外周部３３と供給部側ガイドリブ２３の少なくともいずれか一方に設けられるシール部材３５が持ち手部側外周部３３と供給部側ガイドリブ２３の他方に接触する。
（ａ２）供給部内周側ガイドリブ２４が、持ち手部３０に設けられる隙間３４に進入する。
【００３７】
（ａ３）持ち手部側外周部３３のガイドリブ凸部３３ａは供給部側ガイドリブ２３のガイドリブ凹部２３ａに底付きしていてもよく、底付きしていなくてもよい。また、供給部内周側ガイドリブ２４は、隙間３４内で持ち手部３０の底面３０ａに当接（底付き）していてもよく、当接していなくてもよい。なお、（ｉ）ガイドリブ凸部３３ａおよび／またはガイドリブ凹部２３ａの長さを変えてガイドリブ凸部３３ａのガイドリブ凹部２３ａへの底付きタイミングを変える、（ｉｉ）供給部内周側ガイドリブ２４の延び方向長さを変えて供給部内周側ガイドリブ２４の底面３０ａへの当接タイミングを変える、（ｉｉｉ）塗料供給部２０に位置決めピン３１が底付きする底付き部２１ａ（図２）を設けるとともに位置決めピン３１の底付き部２１ａへの底付きタイミングを変える、の少なくともいずれか１つにより、持ち手部側スポンジ部３２の供給部側スポンジ部２２への押付け量を調整でき、持ち手部側スポンジ部３２に必要以上の塗料Ｐが付着しないようにすることができる。さらにこの場合、供給部側スポンジ部２２を省略することも可能となる。
また、塗装装置１０は、持ち手３０と塗料供給部２０との間で持ち手部側スポンジ部３２の供給部側スポンジ部２２への押付け力を一定に保つ、図示略の規定手段を有していてもよい。
【００３８】
（ｂ）被塗装物塗装工程について
（ｂ１）持ち手部３０を塗料供給部２０から外すとき、作業者がグリップ部３６を持って持ち手部３０を上方に移動させることで、位置決めピン３１が嵌合部２１から抜かれ、ガイドリブ凸部３３ａがガイドリブ凹部２３ａから抜かれる。この結果、持ち手部３０を塗料供給部２０から外すことができる。
（ｂ２）持ち手部３０を塗料供給部２０から外した後、図３に示すように、持ち手部３０を上下方向に反転させて位置決めピン３１が上方に向いた状態で、位置決めピン３１を被塗装物側嵌合部９１に下から差し込み、持ち手部側スポンジ部３２を被塗装物９０に少なくとも１回押付けて被塗装物９０を塗装する。
【００３９】
つぎに、本発明実施例の作用・効果を説明する。
【００４０】
（Ａ）持ち手部側スポンジ部含浸工程で、塗料供給部２０の供給部側スポンジ部２２から持ち手部３０の持ち手部側スポンジ部３２に塗料を供給させた後、被塗装物塗装工程で、持ち手部３０の持ち手部側スポンジ部３２を被塗装物９０に押付けて被塗装物９０を塗装するため、スポンジを用いることで決まった範囲のみを塗装することができ、塗装の不要な周囲部に塗料Ｐが付着することを抑制できる。その結果、塗装工程時のマスキング処理が不要になる。
【００４１】
（Ｂ）持ち手部側スポンジ部含浸工程で、塗料供給部２０の供給部側スポンジ部２２から持ち手部３０の持ち手部側スポンジ部３２に塗料を供給させた後、被塗装物塗装工程で、持ち手部３０の持ち手部側スポンジ部３２を被塗装物９０に押付けて被塗装物９０を塗装するだけであるため，作業者が容易かつ簡単に手作業で塗装することができる。
【００４２】
（Ｃ）持ち手部側スポンジ部含浸工程では、持ち手部３０に設けられる位置決めピン３１を塗料供給部２０に設けられる嵌合部２１に差し込んで持ち手部３０の塗料供給部２０に対する位置決めをするため、簡易な構成で、持ち手部３０の塗料供給部２０に対する位置決めをすることができるだけでなく、持ち手部３０が塗料供給部２０に対して位置ズレすることを抑制できる。
【００４３】
（Ｄ）被塗装物塗装工程では、持ち手部３０の位置決めピン３１を被塗装物９０に設けられる被塗装物側嵌合部９１に差し込んで持ち手部３０の被塗装物９０に対する位置決めをするため、簡易な構成で、持ち手部３０の被塗装物９０に対する位置決めをすることができるだけでなく、持ち手部３０が被塗装物９０に対して位置ズレすることを抑制できる。
【００４４】
（Ｅ）持ち手部側スポンジ部含浸工程では、持ち手部側スポンジ部３２より外周側で持ち手部３０に全周にわたって連続して設けられる持ち手部側外周部３３のガイドリブ凸部３３ａが、供給部側スポンジ部２２より外周側で塗料供給部２０に全周にわたって連続して設けられる供給部外周側ガイドリブ２３のガイドリブ凹部２３ａに嵌め込まれるとともに、持ち手部側外周部３３と供給部外周側ガイドリブ２３の少なくともいずれか一方に設けられるシール部材３５が、持ち手部側外周部３３と供給部外周側ガイドリブ２３の他方に接触する。そのため、持ち手部側スポンジ部含浸工程時に持ち手部３０と塗料供給部２０の間から塗装装置１０の外側に塗料Ｐが液ダレしてしまうことを抑制できる。また、休憩時や長期休暇時などの塗装装置１０の不使用時に、持ち手部側外周部３３のガイドリブ凸部３３ａを供給部外周側ガイドリブ２３のガイドリブ凹部２３ａに嵌め込んでシール部材３５でシールしておくことで、新たな部品を用いることなく持ち手部３０を用いて塗料供給部２０側の塗料が乾燥してしまうことを抑制できる。
【００４５】
（Ｆ）持ち手部側スポンジ部含浸工程では、供給部側スポンジ部２２より内周側かつ嵌合部２１より外周側で塗料供給部２０に全周にわたって連続して設けられる供給部内周側ガイドリブ２４が、持ち手部側スポンジ部３２より内周側かつ位置決めピン３１より外周側で持ち手部３０に全周にわたって連続して設けられる隙間２４に進入する。そのため、持ち手部側スポンジ部含浸工程時に供給部側スポンジ部２２部位から塗装装置１０の内周側に塗料Ｐが液ダレしてしまうことを抑制できる。
【００４６】
（Ｇ）塗料供給部２０に、嵌合部２１と塗料供給部２０の外部とを連通する連通路２５が設けられているため、持ち手部側スポンジ部含浸工程時に供給部側スポンジ部２２部位から塗装装置１０の内周側に塗料Ｐが液ダレして嵌合部２１内に進入してしまった場合であっても、連通路２５を通して塗料供給部２０の外部に排出することができる。
【００４７】
（Ｈ）塗装装置１０は、塗料供給部２０の外部にある供給源４０と、供給源４０と塗料供給部２０とを接続するホース５０と、を備えており、供給源４０およびホース５０を用いて塗料供給部２０の供給部側スポンジ部２２に塗料Ｐが供給されており、連通路２５は、嵌合部２１とホース５０の内部通路５０ａとを連通する。そのため、持ち手部側スポンジ部含浸工程時に供給部側スポンジ部２２部位から塗装装置１０の内周側に塗料Ｐが液ダレして嵌合部２１内に進入してしまった場合であっても、連通路２５を通してホース５０の内部通路５０ａに戻すことができる。
【００４８】
（Ｉ）塗装装置１０には、持ち手部３０が塗料供給部２０に支持されているときに持ち手部３０を塗料供給部２０側に押圧可能な押さえ部材７０が設けられている。そのため、押さえ部材７０によりシール部材３５に圧縮力をかけ続けることができ、シール部材３５によるシール効果を良好なものとすることができる。また、使用者の意思に反して塗料供給部２０から持ち手部３０が上方に外れることを抑制できる。
【００４９】
（Ｊ）押さえ部材７０がスライドベース６０に設けられているため、塗料供給部２０をスライドベース６０に対して第１、第２の位置６０ａ、６０ｂ間でスライドさせるだけで、押さえ部材７０による効果を得ることができ、押さえ部材７０による押さえを解除することができる。よって、簡易な構成で、押さえ部材７０による効果を得ることができ、押さえ部材７０による押さえを解除できる。
【００５０】
（Ｋ）位置決めピン３１がテーパ形状部３１ａを有するため、持ち手部側スポンジ部含浸工程時において、位置決めピン３１の、塗料供給部２０の嵌合部２１への差し込みを容易にすることができ、被塗装物塗装工程時において、位置決めピン３１の、被塗装物９０の被塗装物側嵌合部９１への差し込みを容易にすることができる。
【００５１】
本発明実施例および図示例では、ガイドリブ凹部２３ａが塗料供給部２０に設けられガイドリブ凸部３３ａが持ち手部３０に設けられる場合を説明したが、ガイドリブ凹部２３ａが持ち手部３０に設けられガイドリブ凸部３３ａが塗料供給部２０に設けられていてもよい。
【符号の説明】
【００５２】
１０  塗装装置
２０  塗料供給部
２１  嵌合部
２２  供給部側スポンジ部
２３  供給部外周側ガイドリブ
２３ａ  ガイドリブ凹部
２４  供給部内周側ガイドリブ
２５  連通路
２５ａ  連通路の出口側端部
３０  持ち手部
３０ａ  底面
３１  位置決めピン
３１ａ  テーパ形状部
３２  持ち手側スポンジ部
３２ａ  貫通孔
３２ｂ  段差
３３  持ち手部側ガイドリブ
３３ａ  ガイドリブ凸部
３４  隙間
３５  シール部材
３６  グリップ部
４０  供給源
５０  ホース
５０ａ  ホースの内部通路
５１  ホースの一端部
５２  ホースの他端部
５３  ホースの中間部
５４  枝分かれ部
６０  スライドベース
６０ａ  第１の位置
６０ｂ  第２の位置
７０  押さえ部材
９０  被塗装物
９１  被塗装物側嵌合部
Ｐ  塗料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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