(57)【要約】【課題】本発明は、軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等の優れたすだれを提供する。【解決手段】複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、空隙率が１５〜５０％である熱可塑性樹脂棒状体であることを特徴とするすだれ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、空隙率が１５〜５０％である熱可塑性樹脂棒状体であることを特徴とするすだれ。
【請求項２】
横骨の直径が０．５〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のすだれ。
【請求項３】
熱可塑性樹脂棒状体が、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤よりなる、一軸延伸テープ状体が紐状に結束され、テープ状体同士が互いに不規則且つ部分的に融着していると共に表面に融着被膜が形成されている紐状体であることを特徴とする請求項１又は２記載のすだれ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軽量で断熱性に優れたすだれに関する。
【背景技術】
【０００２】
日差しを避けたり、目隠しをするために家屋の窓や玄関に吊るしたり、立てかけて使用されるすだれは軽量で通気性、採光性等が優れており、収納が容易で安価なため家庭で広く使用されている。
【０００３】
すだれは、一般に、上桟、下桟、横骨及び上桟と下桟と横骨を連繋する縦糸からなり、横骨としては、細かく割った竹、葦、細かく切断した木材、合成樹脂製細管、合成樹脂製細棒状体、金属製細管、金属製細棒状体等が使用されている（例えば、特許文献１、２参照。）。
【０００４】
しかしながら、竹、葦、木材よりなる横骨は、腐りやすく衛生性、耐候性等が不足しており、合成樹脂や金属からなる横骨は軽量性、断熱性等が不足しているので、軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等の優れたすだれが要望されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−９３２２３号公報
【特許文献２】特開２００４−８９３１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等の優れたすだれを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
即ち、本発明は、
［１］複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、空隙率が１５〜５０％である熱可塑性樹脂棒状体であることを特徴とするすだれ、
［２］横骨の直径が０．５〜５ｍｍであることを特徴とする上記［１］記載のすだれ、及び、
［３］熱可塑性樹脂棒状体が、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤よりなる、一軸延伸テープ状体が紐状に結束され、テープ状体同士が互いに不規則且つ部分的に融着されていると共に表面に融着被膜が形成されている紐状体であることを特徴とする上記［１］又は［２］記載のすだれ
に関する。  
【発明の効果】
【０００８】
本発明のすだれの構成は上述の通りであり、軽量で衛生性、耐候性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等が優れている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のすだれの一例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、複数本の横骨を縦糸で連携したすだれであって、横骨は、空隙率が１５〜５０％である熱可塑性樹脂棒状体であることを特徴とする。
【００１１】
上記横骨を構成する熱可塑性樹脂棒状体の空隙率は低くなると重くなると共に硬くなり、断熱性、耐衝撃性、遮蔽性等が低下し、逆に大きくなると採光性、機械的強度等が低下するので、１５〜５０％である。
【００１２】
尚、空隙率とは、棒状体中に存在する、空気、窒素ガス、炭酸ガス等の気体を有する気泡の棒状体中における体積比率である。気泡は独立気泡のみならず連続気泡であってもよく、連続気泡は棒状体の外部に連通していてもよい。しかし、中空棒状体は本発明の棒状体には含まれない。
【００１３】
上記横骨の太さは、すだれの横骨であるから、直径は０．５〜５ｍｍが好ましく、より好ましくは０．８〜３ｍｍである。又、この横骨は、複数の熱可塑性樹脂棒状体が結束されて横骨として使用されてもよい。
【００１４】
上記熱可塑性樹脂としては、従来公知の任意の熱可塑性樹脂があげられ、例えば、ポリ塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のポリ塩化ビニル系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブチレン樹脂、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリエステル系樹脂等があげられる。
【００１５】
熱可塑性樹脂棒状体としては、軽量で製造が容易な独立気泡性ポリオレフィン系樹脂発泡体が好ましい。
【００１６】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレンープロプロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられ、高密度ポリエチレン樹脂及びポリプロピレン樹脂が好ましい。
【００１７】
独立気泡性発泡体とは、棒状体の外部に連通していない気泡を有する発泡体であり、独立気泡率が低下すると断熱性、機械的強度等が低下するので３０％以上が好ましく、より好ましくは５０％以上である。尚、独立気泡率は、例えば、発泡体を水に浸漬し、水の増加した体積を測定することにより、容易に測定することができる。
【００１８】
又、異なる好ましい熱可塑性樹脂棒状体としては、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤よりなる、一軸延伸テープ状体が紐状に結束され、テープ状体同士が互いに不規則且つ部分的に融着されていると共に表面に融着被膜が形成されている紐状体があげられる。
【００１９】
上記棒状体の製造方法は、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤よりなる樹脂フィルムを一軸延伸し、得られた一軸延伸テープ状体を紐状に結束し、得られた結束体を結束体の直径より狭い空隙部を有する加熱部材の空隙部中を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則且つ部分的に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成して紐状体を得る製造方法が好ましい。
【００２０】
上記ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂、中密度ポリエチレン樹脂、低密度ポリエチレン樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−プロプロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ペンテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体等が挙げられる。
【００２１】
上記無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、タルク、マイカ、クレー等が挙げられる。
【００２２】
樹脂フィルム中に無機充填剤が含有されていると、樹脂フィルムを一軸延伸した際に、含まれる無機充填剤を核としてテープ状体中に空隙が形成され、軽量になり、断熱性、クッション性等が向上するので、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し１０〜５０重量部が添加されているのが好ましい。
【００２３】
上記樹脂フィルムの製造方法は、従来公知の任意の製造方法が採用可能であり、例えば、オレフィン系樹脂、無機充填剤等よりなる樹脂組成物を押出法、Ｔダイ法、キャスティング法、カレンダー法、インフレーション法、プレス法等の製膜法があげられる。
【００２４】
上記一軸延伸テープ状体は、上記樹脂フィルムを一軸延伸したものであり、一軸延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されればよく、例えば、ロール一軸延伸法、ゾーン一軸延伸法等が挙げられる。
【００２５】
一軸延伸温度は、低くなると均一に延伸できず、高くなると樹脂フィルムが溶融切断するので、延伸する樹脂フィルムのポリオレフィン系樹脂の「融点−６０℃」〜融点の範囲が好ましく、より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点−５０℃」〜「融点−５℃」である。
【００２６】
一軸延伸倍率は、倍率が低くなると機械的強度が低下し大きくなると硬くなってすだれとしての風合いが低下するので２〜１０倍が好ましい。又、上記テープ状体の厚さは５〜２０μｍが好ましい。
【００２７】
上記結束体は、テープ状体を紐状に結束することにより形成される。結束方法は特に限定されず、例えば、テープ状体を一軸延伸方向に沿って折り畳んで収束する方法、細幅のテープ状体を撚糸状に撚り合わす方法、細幅のテープ状体を組紐状に組み合わせる等があげられ、折り畳んで収束する方法が好ましい。
【００２８】
次に、上記結束体を、結束体の直径より狭い空隙部を有する加熱部材の空隙部中を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成することにより紐状体を得る。
【００２９】
上記加熱部材は、加熱可能であり、結束体の直径より狭く且つ、結束体を通過させることが可能な狭い空隙部を有するものであればよいが、結束体を狭い空隙を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成するのであるから、空隙部の直径は結束体の直径の４０〜９０％が好ましい。又、空隙部の断面形状は、得ようとする紐状体（横骨）の断面形状と略同一であればよく、例えば、円形、楕円形、四角形、六角形、八角形等が好ましい。
【００３０】
又、空隙部の出口付近に、形成された融着被膜にしわや貫通孔が形成されるように突起が形成されていてもよい。形成された融着被膜に貫通孔が形成されると、融着被膜内の空隙部が外気と連通され、断熱性がより向上するので好ましい。
【００３１】
上記加熱部材の加熱温度は、結束体を加熱部材の空隙部中を通過させることにより、テープ状体を互いに不規則に融着収束させると共に表面に融着被膜を形成するのであるから、テープ状体のポリオレフィン系樹脂の融点以上であり、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂の「融点＋１００℃」〜「融点＋１５０℃」である。
【００３２】
結束体を加熱部材の空隙部中を通過させる速度は、遅くなるとテープ状体の融着率が高くなって、空隙率が減少して、重くなると共に硬くなり、逆に早くなると表面に融着被膜が形成しにくくなるので、加熱温度にもよるが、一般に、１５〜７５ｍ／分が好ましい。
【００３３】
上記の方法で製造された紐状体は、一軸延伸されたテープ状体が部分的に融着されていると共に表面に融着被膜が形成されているので、空隙率が高く、軽量で、断熱性、クッション性、耐衝撃性、機械的強度、衛生性、耐候性等が優れている。
【００３４】
又、上記熱可塑性樹脂には横骨に彩色を施すために顔料が添加されてもよい。上記顔料としては、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、クロム酸モリブデン系、硫化物・セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。顔料の添加量は、必要に応じて適宜決定されればよいが、一般にオレフィン系樹脂１００重量部に対し０．１〜１０重量部が好ましく、より好ましくは１〜５重量部である。
【００３５】
更に、必要に応じて、フェノール系抗酸化剤、芳香族アミン系酸化防止剤等の酸化防止剤、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、衝撃改良剤、防曇剤、難燃剤等が添加されてもよい。又、熱可塑性樹脂棒状体の表面に難燃剤、撥水剤、防黴剤等が必要に応じてコーティングされてもよい。
【００３６】
次に、本発明のすだれを、図面を参照して説明する。図１は、本発明のすだれの一例を示す正面図である。図中１は上桟であり、２は下桟であり、３、３・・は横骨である。横骨３は、上桟１と下桟２に連結された縦糸４、４・・により連繋されている。又、５は上桟１に連結された吊り糸である。
【００３７】
上記縦糸は、従来から畳表の製造に使用されている縦糸であればよく、例えば、麻糸、木綿糸、ポリエステル糸、木綿とポリエステルの混合糸等が挙げられ、着色剤等により赤色、青色、緑色、茶色等に着色されていてもよい。
【００３８】
又、上記横骨の色は１種でもよいし、２種以上の異なる色の横骨が併用されてもよい。縦糸の色も１種でもよいし、２種以上の異なる色の縦糸が併用されてもよい。こうすることにより、すだれの意匠性が向上する。
【実施例】
【００３９】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
【００４０】
（実施例１）
ポリプロピレン樹脂（日本ポリプロ社製、商品名「ノバテックＰＰシリーズ」、ＭＦＲ  ５．０ｇ／１０ｍｉｎ、密度０．９ｇ／ｃｍ３、融点１５５〜１６５℃）１００重量部、炭酸カルシウム（竹原化学工業社製、商品名「ＭＡＸシリーズ」）２７重量部及びアゾ系無機顔料（東洋インキ社製、商品名「ＰＰＭ５４７００」）２．０重量部よりなる樹脂組成物をスクリュー７０ｍｍの一軸混錬押出機に供給して２１０℃で混錬押出して厚さ１００μｍのポリプロピレン樹脂フィルムを得た。
【００４１】
得られたポリプロピレン樹脂フィルムを１２０℃に設定された熱板方式の一軸延伸装置に供給し、５倍に延伸して、厚さ２０μｍの一軸延伸テープ状体を得た。得られたテープ状体を一軸延伸方向に折り畳んだ後、直径２．０ｍｍの貫通孔を通過させ紐状の結束体を得た。得られた結束体を直径１．０ｍｍの断面円形の空隙部を有する加熱部材に供給し、空隙部を６５ｍ／分の速度で通過させて紐状体（熱可塑性樹脂棒状体）を得た。
【００４２】
加熱部材は３２０℃に加熱されており、空隙部の出口付近に高さ０．１ｍｍで先の尖った突起が４５度間隔に８本立設されていた。得られた紐状体（熱可塑性樹脂棒状体）は、テープ状体が部分的に融着されていると共に表面に融着被膜が形成され、融着被膜にはランダムに貫通孔や凹凸が形成されていた。又、得られた紐状体（熱可塑性樹脂棒状体）は緑色であり、その直径は約１．1ｍｍ、空隙率は３３％であった。
【００４３】
得られた複数の紐状体（熱可塑性樹脂棒状体）を横骨として縦方向に並べ、直径０．５ｍｍの赤色エステル糸の縦糸で織り込んで、図１に示した通りのすだれを得た。尚、上桟１及び下桟２はポリプロピレン樹脂板であり、吊糸５はポリプロピレン樹脂製の紐である。
【００４４】
上記すだれは、風雨にさらされても腐食せず、衛生的であり、耐候性が優れている。又、横骨は軽量であり、断熱性が優れているので、すだれとして好適に使用できる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明のすだれは、軽量で衛生性、耐候性、遮光性、通気性、採光性、遮蔽性、断熱性等が優れているので、日差しを避けたり、目隠しをするために家屋の窓や玄関に吊るしたり、立てかけて使用されるだけでなく、室内の装飾用部材としても好適に使用でき、建築分野で広く使用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１  上桟
２  下桟
３  横骨
４  縦糸
５  吊糸
【図１】
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