(57)【要約】      （修正有）【課題】各種電子基板の可燃性部材から有用金属類を高温融着させたり酸化させたりすることなく簡単且つ確実に回収する方法の提供。【解決手段】木片又は木炭等の熱源材を燃焼させて加熱処理炉内の温度を上昇させる工程と、該加熱処理炉から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉を介して再燃焼させつつ再燃焼炉内の温度の計測値を読込む工程と、再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置を介して誘引する工程と、加熱処理炉内の処理反応部の温度の計測値と再燃焼炉内の温度の計測値を温度管理制御装置にて処理する工程と、加熱処理炉内に、空気を導入することにより、可燃性部材を有した有機廃棄物を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理工程と、再燃焼炉内排ガスを冷却塔へ導入する工程とを備えた有用貴金属等の回収方法において、再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を有する有用金属等の回収方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程と、排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）に設けられた空気導入体（２ｄ）から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とする工程と、再燃焼炉（３）を介して再燃焼させた再燃焼炉内排ガスを冷却塔（４）へ導入すると共に排気ダクト（７０）を介して排出する工程とを備えた加熱処理炉（２）を用いた有用貴金属等の回収装置（１）による有用貴金属等の回収方法において、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を有してなることを特徴とする加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
【請求項２】
予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程と、排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）に設けられた空気導入体（２ｄ）と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とする工程と、再燃焼炉（３）を介して再燃焼させた再燃焼炉内排ガスを冷却塔（４）へ導入すると共に排気ダクト（７０）を介して排出する工程とを備えた加熱処理炉（２）を用いた有用貴金属等の回収装置（１）による有用貴金属等の回収方法において、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を有してなることを特徴とする加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
【請求項３】
前記再燃焼炉内排ガス温度低下工程により急激に温度が下げられた再燃焼炉内排ガスが、再燃焼炉（３）と冷却塔（４）との間に設けられた再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）を介して冷却塔（４）へ導入されることを特徴とする請求項１又は２記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
【請求項４】
前記再燃焼炉内排ガス温度低下工程が、吹き込み空気の導入により再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法に関し、更に詳しくは、高額となる化石燃料を使用することなく、所定量の木片又は木炭を用いることで、主として各種電子基板（例えば、パソコン、携帯電話、ゲーム機等）等の有機廃棄物から可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の回収作業を容易ならしめんとする極めて優れた加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、可燃性部材を有した有機廃棄物を処理する炉としては、例えば、特開２００１−３０４５２０号公報所載のものや特開２０１２−２３８６号公報所載のものが存在する。
【特許文献】特開２００１−３０４５２０号公報
【特許文献】特開２０１２−２３８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  即ち、上記前者特許文献に記載のものは、耐熱容器（焼却炉）の焼却処理室（炉）内に取り入れられる燃焼用空気の流入量を制限する流入空気制限手段と、前記燃焼用空気の空気通路上に磁場を形成して、該燃焼用空気を磁気処理する磁石手段と、前記焼却処理室の壁部に燃焼ガスの排出口を有した焼却炉であり、かかる構成にしてなる焼却炉においては、使用時に磁石手段を介して活性化された燃焼用空気により、僅かな流入量の空気によっても燃焼状態を継続して維持することが出来るだけでなく、流入空気制限手段を介して燃焼用空気量をも制限することで焼却処理室内の温度を７００℃以下の低温燃焼状態に維持し、その結果として廃棄物の燃焼により生じるダイオキシン類の生成を抑えることが出来るというものである。【０００４】  一方、廃棄物の中には、各種電子基板（例えば、パソコン、携帯電話、ゲーム機等）が含まれることもある。【０００５】  尚、かかる各種電子基板には、金、銀、パラジウム等の有用貴金属類のみならずセラミック類が大量の樹脂等の可燃性部材に囲まれて存在しており、よって近年かかる各種電子基板から有用貴金属類やセラミック類を回収するリサイクル事業が行われてはいるが可燃性部材に囲まれた中から有用貴金属類やセラミック類を回収するには多額のコストがかかることとなり、費用対効果が高いとは決して言えないのが現状である。【０００６】  よって、昨今、各種電子基板を上記構成の焼却処理炉で焼却することで可燃性部材から有用貴金属類やセラミック類を回収する試みがなされ、前記後者特許文献に記載の様に、熱源収容室内に発熱と吸熱とが可能な練炭を保熱材として配置するものがある。
かかる保熱材によれば炉内の温度が上昇すると周囲の雰囲気から吸熱し、炉内の温度が低下すると周囲へ放熱を行うことで炉内の温度変化を緩衝して炉内が所定の温度範囲内に維持するというものである。【０００７】  即ち、炉内の温度を可燃性部材が燃焼、熱分解若しくは流動化する温度に保つことで、可燃性部材からの有用貴金属類やセラミック類の分離を容易にして回収する手間を簡易ならしめんとするものであるが、処理する各種電子基板に使用されている樹脂等の可燃性部材の量も処理ロット等により一定ではなく、よって炉内の瞬間的な温度変化に即対応して吸熱、放熱を瞬間的に行うことが出来ず、所謂タイムロスが生じることとなり、特にある容積を有した炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが極めて難しく、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりする等リサイクルという目的にとって致命的とも言える問題が生じていた。【０００８】  更に、上記練炭は、石炭を粉末成型したものであり、よって石炭の種類によっては、硫黄臭や鉱物臭が発生する場合のみならず、燃焼後の練炭殻には、微量ではあるが石炭由来の各種有害物質や重金属が含まれており、使用済の練炭を捨てる場所、所謂廃棄処理にコストがかかるいう問題のみならず排煙に含まれる炭化粒子の処理も必要であるという問題が生じていた。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  然して、本発明は、上記課題を解決するためのものであり、請求項１記載の発明は、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程と、排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）に設けられた空気導入体（２ｄ）から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とする工程と、再燃焼炉（３）を介して再燃焼させた再燃焼炉内排ガスを冷却塔（４）へ導入すると共に排気ダクト（７０）を介して排出する工程とを備えた加熱処理炉（２）を用いた有用貴金属等の回収装置（１）による有用貴金属等の回収方法において、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を有した加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法である。【００１０】  更に、請求項２記載の発明は、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前��加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程と、排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）に設けられた空気導入体（２ｄ）と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とする工程と、再燃焼炉（３）を介して再燃焼させた再燃焼炉内排ガスを冷却塔（４）へ導入すると共に排気ダクト（７０）を介して排出する工程とを備えた加熱処理炉（２）を用いた有用貴金属等の回収装置（１）による有用貴金属等の回収方法において、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を有した加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法である。【００１１】  更に、請求項３記載の発明は、再燃焼炉内排ガス温度低下工程により急激に温度が下げられた再燃焼炉内排ガスが、再燃焼炉（３）と冷却塔（４）との間に設けられた再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）を介して冷却塔（４）へ導入される加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法である。【００１２】  更に、請求項４記載の発明は、再燃焼炉内排ガス温度低下工程が、吹き込み空気の導入により再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法である。
【発明の効果】
【００１３】  本発明における請求項１記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程と、排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）に設けられた空気導入体（２ｄ）から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とする工程と、再燃焼炉（３）を介して再燃焼させた再燃焼炉内排ガスを冷却塔（４）へ導入すると共に排気ダクト（７０）を介して排出する工程とを備えた加熱処理炉（２）を用いた有用貴金属等の回収装置（１）による有用貴金属等の回収方法において、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を有した加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法であり、よって、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。【００１４】  よって、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという効果を奏する。【００１５】  更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。【００１６】  更に、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を用いることから、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。【００１７】  更に、加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、該温度管理制御装置（６）を介して排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）に設けられた空気導入体（２ｄ）から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、タイムロスを最少限にとどめることが可能となるばかりか、特にある容積を有した炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのを防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという効果を奏する。【００１８】  更に、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を介して再燃焼炉内ガスを燃焼高温状態から急激に下方に向かって温度を低下させることが可能となり、よって次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来るという効果を奏する。【００１９】  更に、請求項２記載の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ���の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程と、排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）に設けられた空気導入体（２ｄ）と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とする工程と、再燃焼炉（３）を介して再燃焼させた再燃焼炉内排ガスを冷却塔（４）へ導入すると共に排気ダクト（７０）を介して排出する工程とを備えた加熱処理炉（２）を用いた有用貴金属等の回収装置（１）による有用貴金属等の回収方法において、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を有した加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法であり、よって、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。【００２０】  従って、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという効果を奏する。【００２１】  更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。【００２２】  更に、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという効果も奏する。【００２３】  更に、加熱処理炉（２）に設けられた温度センサー（２ｂ）を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、排ガス誘引装置（７）を介して内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）に設けられた複数の空気導入体（２ｄ）と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという効果を奏する。【００２４】  更に、冷却塔（４）へ導入される再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る再燃焼炉内排ガス温度低下工程を介して再燃焼炉内ガスを燃焼高温状態から急激に下方に向かって温度を低下させることが可能となり、よって次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来るという効果を奏する。【００２５】  又、請求項３記載の発明は、再燃焼炉内排ガス温度低下工程により急激に温度が下げられた再燃焼炉内排ガスが、再燃焼炉（３）と冷却塔（４）との間に設けられた再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）を介して冷却塔（４）へ導入される加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法であることから、次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来るという効果を奏する。【００２６】  更に、請求項４記載の発明は、再燃焼炉内排ガス温度低下工程が、吹き込み空気の導入により再燃焼炉内排ガスの温度を冷却塔（４）への導入前に急激に下げることが出来る加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方��であることから、次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来る。【００２７】  更に、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、排ガス誘引装置（７）が、前記再燃焼炉（３）に接続され、且つ該再燃焼炉（３）の再燃焼炉内排ガスを冷却する冷却塔（４）を介して設けられた場合には、該排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内を負圧状態の雰囲気下に置く構成にしてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）及び／又は冷却塔（４）か若しくは排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間には、前記温度管理制御装置（６）を介して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する制御手段が設けられることで、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを温度管理制御装置（６）を介してのコントロール下で効率よく酸化させることが出来、しいては加熱処理炉（２）、再燃焼炉（３）及び冷却塔（４）とを一つのユニットとする省エネと環境に頗る優しい有用貴金属等の回収装置を提供することが出来るという効果を奏する。【００２８】  更に、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、再燃焼炉（３）の上部に、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援するためのバーナー等の燃焼支援手段が設けられ、且つ該燃焼支援手段の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が位置してなり、しかも該再燃焼炉（３）には、導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガス又は／及び導入口（３ｅ）を介して導入され、且つ燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内排ガスを渦巻き状に攪拌する攪拌手段が設けられた場合には、燃焼支援手段を介して加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内ガスを攪拌手段を介して渦巻き状に攪拌することで、再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を飛躍的に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力を最大限に設定することが出来るという効果を奏する。【００２９】  更に、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法によれば、再燃焼炉（３）に設けられる空気導入体（３ｂ）から燃焼用の酸素等の空気を導入するものである。【００３０】  よって、再燃焼炉内ガスの再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を更に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力をより最大限に設定することが可能となり、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も極めて簡単に且つ瞬時に行うことが出来るという効果を有するが、複数の空気導入体（３ｂ）…を再燃焼炉（３）に水平方向で並設した場合において、複数の空気導入体（３ｂ）…の再燃焼炉（３）内への導入口（３ｅ）の角度を再燃焼炉（３）内の鉛直方向に沿った軸芯から逸れる方向（複数の導入口（３ｅ）を同方向に向けて所定の角度で傾斜する様に）に設ける（図示せず）ことで再燃焼ガスを渦巻き状で再燃焼炉（３）内壁周面に沿う様に旋回させることで再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を最大限に上げることができる効果を奏するが、複数の空気導入体（３ｂ）を、再燃焼炉（３）に鉛直方向で多段に設けた場合には、上方から下方へ渦巻き状で降下する再燃焼炉内ガスを燃焼高温状態から急激に下方に向かって温度を低下させることが可能となり、よって次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来るという効果を奏する。【００３１】  更に、加熱処理炉（３）内に、導入された空気並びに燃焼ガスを炉内で攪拌対流させて炉内の温度の均一化をはかる対流発生手段を設けた場合には、多数の有機廃棄物（２２）が、例えば、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に鉛直方向で多段に収納された場合でも、下段側と上段側にある有機廃棄物（２２）に対する加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を均一化して処理反応部（２ｃ）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でも該有機廃棄物（２２）の全ての可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことができるという効果を奏する。【００３２】  又、加熱処理炉（３）に、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（２３）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられた場合には、該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（２３）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段が設けられることで、パレット体（２３）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でもパレット体（２３）内全ての有機廃棄物（２２）の可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことが出来るという効果を奏する。【００３３】  更に、加熱処理炉（２）の空気導入体（２ｄ）に、導入される空気を高磁場内で通過させる磁場通路が一体的又は別体的に設けられた場合には、磁場通路を介して酸素等の空気を活性化させて炉内に導入することが可能となり、少量の空気でも効率の良い燃焼を持続させることが出来るという効果がある。【００３４】  更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度が６００℃±１００℃の範囲で任意に設定自在な場合には、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の雰囲気下に均一保持しつつ、有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材のみを確実に酸化させることが出来ることから、ダイオキン類の生成をも抑えることが可能になるという効果を奏するばかりか、有機廃棄物（２２）に含まれる有用貴金属類等やセラミック類の有価物の回収時においても、酸化劣化がないか若しくは酸化劣化が極端に少ない状態で容易に回収することが出来るという効果がある。【００３５】  更に、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の範囲内の雰囲気下に保持して使用する場合には、高温に耐える高価な材料を用いて炉を製造する必要がなく、よって、炉を構成する各種部品や部材等の材料費を低減することが出来るだけでなく、炉材の温度劣化をも防止して極めて長期間に渡って加熱処理炉（２）を有効に使用することが出来るという効果があるばかりか、空気導入量を調整することで加熱処理炉（２）内の温度６００℃±１００℃の範囲内の雰囲気下に保持することから、有機廃棄物（２２）に具備された有用金属類等の種類によって該有用金属類等が酸化しない炉温に炉内の温度設定をより細かく調整することが出来るという効果を奏する。【００３６】  又、加熱処理炉（２）に、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）内の温度上昇を補助するか及び／又は熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度上昇を補助する温度上昇補助手段が設けられた場合には、処理する有機廃棄物（２２）の数量が多い場合等に熱源材（２ａ）としての木片又は木炭の量が不足して炉内温度の上昇に時間がかかる場合でも極めて短時間に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという効果を奏する。【００３７】  更に、温度上昇補助手段が、温度管理制御装置（６）を介して制御されるべく再燃焼炉（３）から得られる再燃焼炉内排ガスを用いた場合には、有害な炭化粒子や有害物質が再燃焼により除去された高温のガスを有効利用することで、他の装置を介在させることなく、瞬時に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】  本発明における加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法を実現するための一実施形態としての有用貴金属等の回収装置の全体構造図。
【図２】  本発明における加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法を実現するための一実施形態としての有用貴金属等の回収装置に用いられる加熱処理炉を示し、同図（イ）は一部断面正面図、同図（ロ）は同図（イ）における部分拡大断面図。
【図３】  本発明における加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法を実現するための一実施形態としての有用貴金属等の回収装置に用いられる再燃焼炉を示し、同図（イ）は一部断面平面図、同図（ロ）は部分拡大断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】  以下、本発明の加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法の一実施形態を図面に従って説明する。
図１乃至図３において、（１）は有用貴金属等の回収装置を示し、かかる回収装置（１）は、開閉扉（２ｊ）を開いた加熱処理炉（２）内の下方にライター、マッチ等の発火手段を介して発火燃焼する所定量の木片又は木炭を熱源材（２ａ）として備える略箱状の加熱処理炉（２）と、該熱源材（２ａ）を介して上昇する加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読み込むべく該加熱処理炉（２）に鉛直方向で多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを加熱処理炉内排ガス導入路（３ｄ）を介して導入し再燃焼させる円柱状の再燃焼炉（３）と、該再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込むべく該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを再燃焼炉内排ガス導入路（３ｆ）を介して導入すると共に該再燃焼炉内排ガスを冷却する円柱状の冷却塔（４）と、該冷却塔（４）内の冷却排ガスを冷却排ガス誘引路（４ｄ）を介して誘引する排ガス誘引装置（７）の夫々を略矩形状の基台（１ａ）上に配設したものである。【００４０】（６）は温度管理制御装置を示し、前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を処理するか若しくは前記温度センサー（２ｂ）…を介しての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と前記再燃焼炉（３）の燃焼温度センサー（３ａ）を介しての再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読み込み処理する機能を有してなる。【００４１】  更に、温度管理制御装置６は、前記排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内が負圧状態の雰囲気下に置かれた際に、排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間の冷却排ガス誘引路（４ｄ）に設けられた制御弁（制御手段）（４ｅ）を制御して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する機能と、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から燃焼用の酸素等の空気導入量を燃焼支援ファン（８）に接続された制御弁（３３）、（３ｉ）を制御する機能を有してなり、よって夫々の機能を統括して管理制御することで加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持することが出来るものである。【００４２】  更に、加熱処理炉（２）の壁部（２ｆ）は外壁（２ｇ）と内壁（２ｈ）間に断熱材（２ｉ）を収納した二重構造からなり、よって木片又は木炭を熱源材（２ａ）とした場合でも、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を有効に蓄熱することが出来ると共に、加熱処理炉（２）の天井部には加熱処理炉（２）内及び／又は該加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）が異常温度の状態となった際に加熱処理炉（２）の爆発を防ぐべく安全面を考慮しての防爆装置（２ｋ）が��けられている。【００４３】  更に、再燃焼炉（３）の上部には、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援すべく燃焼支援手段としてバーナー（３ｃ）が設けられ、且つ該バーナー（３ｃ）の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が円柱状の再燃焼炉（３）の鉛直方向の軸芯からオフセット（攪拌手段）するように、即ち該再燃焼炉（３）の一内周面に沿って加熱処理炉内排ガスを吹き出す様（矢印Ａ）に設けられてなり、よってかかる導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガスは、その後バーナー（３ｃ）を介して再燃焼しつつ再燃焼炉（３）の再燃焼室（３ｍ）内を再燃焼炉内ガスとなって渦巻き状に攪拌（矢印Ｂ）することになるが、この時再燃焼室（３ｍ）内には、該再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…の平面視放射状に４基設けられた案内管（３ｇ）の空気吹き込みノズル（３ｋ）を介して空気が導入（矢印Ｃ）されることとなり、よって上方に位置する空気吹き込みノズル（３ｋ）から空気が導入された場合にはバーナー（３ｃ）の火力と空気と加熱処理炉内排ガスが反応して極めて効率よく再燃焼しつつ渦巻き状で下方（矢印Ｂ１）の再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）に向かうことになるが、このとき下方に位置する空気吹き込みノズル（３ｋ）から空気が導入（矢印Ｃ）された場合には再燃焼炉（３）内の再燃焼炉内ガスの温度を下げつつ加熱処理炉内排ガス導入路（３ｆ）に導く（矢印Ｂ２）ことが出来るものである。【００４４】  よって、次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来る。【００４５】  又、再燃焼炉（３）のバーナー（３ｃ）には、所定箇所に別途置かれたＬＰＧ（図示せず）からのＬＰＧ導入管（３ｈ）と燃焼ブロワ管（３ｏ）が接続されている。【００４６】  更に、冷却塔（４）の内部（４ａ）には、所定の液面（１０ａ）を基準として汚水を循環して使用する水循環装置（１０）と、再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）を介して導入した再燃焼炉用排ガスの温度を更に低下されるべく鉛直方向に三段で冷却水を散水するスプレイノズル（４ｂ）…と、冷却排ガス誘引路（４ｄ）が設けられた冷却塔（４）の内部（４ａ）の上方には、ワイヤーメッシュエリミネーター（４ｃ）が設けられている。【００４７】  尚、前記再燃焼炉用排ガス導入路（３ｆ）には温度計（４０）が設けられると共に、排ガス誘引装置（７）には排気ダクト（７０）が接続されている。【００４８】  前記加熱処理炉（３）には、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（９）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられ、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（９）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段として、パレット本体（９ａ）に設けられた多数の開口部（９ｂ）及び該パレット本体（��ａ）の中央を貫通すべく設けられた開口中空部（９ｃ）が設けられている。【００４９】  本発明における加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法を実現するための一実施形態としての加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置は上記構成からなるものである。
よって係る装置によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の範囲内の雰囲気下に保持して所定時間維持しつつ前記処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。【００５０】  よって、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという利点がある。【００５１】  更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという利点がある。【００５２】  更に、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を用いることから、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという利点がある。【００５３】  更に、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、該温度管理制御装置（６）を介して排ガス誘引装置（７）により負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）内に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、タイムロスを最少限にとどめることが可能となるばかりか、特にある容積を有した炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのを防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという利点がある。【００５４】  更に、かかる用貴金属等の回収装置によれば、予め加熱処理炉（２）内の下方に備えられた所定量の木片又は木炭等の熱源材（２ａ）を発火手段を介して発火燃焼させて加熱処理炉（２）内の温度を上昇させ、その後加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…により加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値を読込む工程と、該加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させつつ該再燃焼炉（３）に設けられた燃焼温度センサー（３ａ）により再燃焼炉（３）内の温度の計測値を読込む工程と、該再燃焼炉（３）を介して再燃焼した再燃焼炉内排ガスを排ガス誘引装置（７）を介して誘引する工程と、少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは少なくとも前記加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理する工程とからなり、その後排ガス誘引装置（７）により内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃��用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下に均一保持して所定時間維持しつつ前記加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された基板等の有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理して可燃性部材が酸化した有機廃棄物（２２）を取り出し可能とするものである。【００５５】  従って、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に収納された有用貴金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した各種電子基板等の有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で均一保持して所定時間維持しつつ加熱処理することで可燃性部材のみを酸化させて有用貴金属類及び／又はセラミック類の分離及び回収作業を容易且つ迅速に効率よく行うことが出来るという利点がある。【００５６】  更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させる熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、結果として焼却のための化石燃料等の高額な燃料費を節約することが出来るだけでなく、酸素が極めて少ない灰の中でも木炭には炭酸カリウムが含有されてなることから安定した燃焼状態を保つことが出来るという効果を有するのみならず燃焼後の灰等の処理も各種有害物質や重金属が含まれておらず、よって、使用後の灰を庭や畑等に撒いてもよく、よって使用後の熱源材（２ａ）の廃棄処理にコストがかからないという利点がある。【００５７】  更に、加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、熱源材（２ａ）に所定量の木片又は木炭を使用した場合には、燃焼後の灰等の処理も庭や畑等に撒いてもよく、よって廃棄処理にコストがかからないという利点がある。【００５８】  更に、加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の温度センサー（２ｂ）…を用いての加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値若しくは加熱処理炉（２）内の温度の計測値及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度の計測値と再燃焼炉（３）内の温度の計測値を温度管理制御装置（６）にて処理すると共に、排ガス誘引装置（７）を介して内部を負圧状態の雰囲気下に置かれた加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の夫々に、該加熱処理炉（２）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（２ｄ）…及び／又は加熱処理炉（２）の水平方向に並設された複数の空気導入体（２ｄ）…と前記再燃焼炉（３）に設けられた空気導入体（３ｂ）の夫々から前記温度管理制御装置（６）を介して燃焼用の酸素等の空気導入量を調整しつつ導入することにより、処理反応部（２ｃ）の温度が、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを効率よく酸化させることが可能になるという利点がある。【００５９】  又、かかる有用貴金属等の回収装置によれば、排ガス誘引装置（７）が、前記再燃焼炉（３）に接続され、且つ該再燃焼炉（３）の再燃焼炉内排ガスを冷却する冷却塔（４）を介して設けられてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）が冷却塔（４）内の冷却排ガスを誘引することで、加熱処理炉（２）内を負圧状態の雰囲気下に置く構成にしてなり、しかも該排ガス誘引装置（７）及び／又は冷却塔（４）か若しくは排ガス誘引装置（７）と冷却塔（４）との間には、前記温度管理制御装置（６）を介して冷却塔（４）内の冷却排ガスの誘引量を制御する制御手段が設けられたものである。【００６０】  よって、収納された各種電子基板等の有機廃棄物（２２）に用いられる可燃性部材の材質や量で不安定となった場合でも、より繊細に且つ瞬時に炉内全体の温度（特に炉内の鉛直方向での温度ムラ）を即均一化することが可能となり、よって各種電子基板から回収する有用貴金属類が高温融着したり酸化したりするのをより確実に防止しつつ可燃性部材のみを温度管理制御装置（６）を介してのコントロール下で効率よく酸化させることが出来、しいては加熱処理炉（２）、再燃焼炉（３）及び冷却塔（４）とを一つのユニットとする省エネと環境に頗る優しい有用貴金属等の回収装置を提供することが出来るという利点がある。【００６１】  更に、かかる有用貴金属等の回収装置によれば、再燃焼炉（３）の上部に、加熱処理炉（２）から排出された加熱処理炉内排ガスの再燃焼を支援するためのバーナー等の燃焼支援手段が設けられ、且つ該燃焼支援手段の近傍には加熱処理炉内排ガスの導入路（３ｄ）を介しての導入口（３ｅ）が位置してなり、しかも該再燃焼炉（３）には、導入口（３ｅ）を介して導入された加熱処理炉内排ガス又は／及び導入口（３ｅ）を介して導入され、且つ燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内排ガスを渦巻き状に攪拌する攪拌手段が設けられたものである。【００６２】  従って、燃焼支援手段を介して加熱処理炉（２）から排出される加熱処理炉内排ガスを再燃焼炉（３）を介して再燃焼させることで、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も簡単に且つ確実に行うことが出来るという効果を有するだけでなく、燃焼支援手段により再燃焼する再燃焼炉内ガスを攪拌手段を介して渦巻き状に攪拌することで、再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を飛躍的に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力を最大限に設定することが出来るという利点がある。【００６３】  更に、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置によれば、再燃焼炉（３）に設けられる空気導入体（３ｂ）が、再燃焼炉（３）の鉛直方向に多段で設けられた複数の空気導入体（３ｂ）…及び／又は再燃焼炉（３）の水平方向に並設された複数の空気導入体（３ｂ）…から燃焼用の酸素等の空気を導入するものである。【００６４】  よって、再燃焼炉内ガスの再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を更に向上して、所謂各種有害物質の処理速度と処理能力をより最大限に設定することが可能となり、有害な炭化粒子、その他の有害と言われる各種物質の処理も極めて簡単に且つ瞬時に行うことが出来るという効果を有するが、複数の空気導入体（３ｂ）…を再燃焼炉（３）に水平方向で並設した場合において、複数の空気導入体（３ｂ）…の再燃焼炉（３）内への導入口（３ｅ）の角度を再燃焼炉（３）内の鉛直方向に沿った軸芯から逸れる方向（複数の導入口（３ｅ）を同方向に向けて所定の角度で傾斜する様に）に設ける（図示せず）ことで再燃焼ガスを渦巻き状で再燃焼炉（３）内壁周面に沿う様に旋回させることで再燃焼の燃焼伝搬速度及び燃焼効率を最大限に上げることができる効果を奏するが、複数の空気導入体（３ｂ）を、再燃焼炉（３）に鉛直方向で多段に設けた場合には、上方から下方へ渦巻き状で降下する再燃焼炉内ガスを燃焼高温状態から急激に下方に向かって温度を低下させることが可能となり、よって次の工程である冷却塔（４）への再燃焼炉内ガスの導入や排ガス誘引装置（７）への誘引をより安全な温度レベルまで落として行うことが出来るという利点がある。【００６５】  又、加熱処理炉（３）に、基板等の有用金属類及び／又はセラミック類を具備する可燃性部材を有した有機廃棄物（２２）を多段式に収納可能なパレット体（２３）を位置決め安定させることが出来るブラケット（２ｅ）が設けられてなり、且つ該ブラケット（２ｅ）及び／又はパレット体（２３）には、全ての有機廃棄物（２２）を温度管理制御装置（６）を介して予め定めた温度の雰囲気下で均等に接触させることができる接触手段が設けられてなることから、パレット体（２３）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でもパレット体（２３）内全ての有機廃棄物（２２）の可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことが出来るという利点がある。【００６６】  更に、加熱処理炉（２）内の温度及び／又は加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度が６００℃±１００℃の範囲で任意に設定自在な構成にしてなることから、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の範囲内の雰囲気下に保持しつつ、有機廃棄物（２２）を不完全燃焼雰囲気下で加熱処理することで可燃性部材のみを確実に酸化させることが出来ることから、ダイオキン類の生成をも抑えることが可能になるという効果を奏するばかりか、有機廃棄物（２２）に含まれる有用貴金属類等やセラミック類の有価物の回収時においても、酸化劣化がないか若しくは酸化劣化が極端に少ない状態で容易に回収することが出来るという利点がある。【００６７】  更に、加熱処理炉（２）内の温度を６００℃±１００℃の範囲内の雰囲気下に保持して使用することから、高温に耐える高価な材料を用いて炉を製造する必要がなく、よって、炉を構成する各種部品や部材等の材料費を低減することが出来るだけでなく、炉材の温度劣化をも防止して極めて長期間に渡って加熱処理炉（２）を有効に使用することが出来るという効果があるばかりか、空気導入量を調整することで加熱処理炉（２）内の温度６００℃±１００℃の範囲内の雰囲気下に保持することから、有機廃棄物（２２）に具備された有用金属類等の種類によって該有用金属類等が酸化しない炉温に炉内の温度設定をより細かく調整することが出来るという利点がある。【００６８】  尚、上記実施形態において、例えば、加熱処理炉（３）内に、導入された空気並びに燃焼ガスを炉内で攪拌対流させて炉内の温度の均一化をはかるべく回転体（図示せず）や上下動体（図示せず）若しくはバタフライ機構（図示せず）等の対流発生手段を設けた場合には、多数の有機廃棄物（２２）が、例えば、加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）に鉛直方向で多段に収納された場合でも、下段側と上段側にある有機廃棄物（２２）に対する加熱処理炉（２）内の処理反応部（２ｃ）の温度を均一化して処理反応部（２ｃ）の如何なる場所に有機廃棄物（２２）を収納した場合でも該有機廃棄物（２２）の全ての可燃性部材の酸化を同条件で安定して行うことができるという利点がある。【００６９】  更に、上記実施形態において、例えば、加熱処理炉（２）の空気導入体（２ｄ）…に、導入される空気を高磁場内で通過させる磁場通路（図示せず）を一体的又は別体的に設けた場合には、磁場通路を介して酸素等の空気を活性化させて炉内に導入することが可能となり、少量の空気でも効率の良い燃焼を持続させることが出来るという利点がある。【００７０】  又、上記実施形態において、加熱処理炉（２）に、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）内の温度上昇を補助する温度上昇補助手段として他の装置（図示せず）からの熱風の導入口（６０）が設けられていくもよく、この場合には、例えば、処理する有機廃棄物（２２）の数量が多い場合等に熱源材（２ａ）としての木片又は木炭の量が不足して炉内温度の上昇に時間がかかる場合でも極めて短時間に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという利点がある。【００７１】  要は、熱源材（２ａ）を介しての加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度上昇を補助する温度上昇補助手段が設けられていれば、処理する有機廃棄物（２２）の数量が多い場合等に熱源材（２ａ）としての木片又は木炭の量が不足して炉内温度の上昇に時間がかかる場合でも極めて短時間に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという利点がある。【００７２】  更に、前記温度上昇補助手段に、温度管理制御装置（６）を介して制御されるべく再燃焼炉３から得られる再燃焼炉内排ガスを用いた場合には、有害な炭化粒子や有害物質が再燃焼により除去された高温のガスを有効利用することで、他の装置を介在させることなく、瞬時に加熱処理炉（２）の処理反応部（２ｃ）の温度を上昇させて有機廃棄物（２２）を処理することが出来るという利点がある。【００７３】  更に、上記実施形態において、加熱処理炉（２）及び／又は再燃焼炉（３）若しくは加熱処理炉（２）と再燃焼炉（３）の間又はその近傍には、熱電変換素子を用いた熱電発電手段が設けられていてもよく、この場合には、熱エネルギーを現場にて電力エネルギーに簡単に変換して、例えば、各弁、ファンのみならず温度管理制御装置（６）で電源として利用することも出来、又可動部が無いために長寿命、省スペースの利点を有用基金属等の回収装置に具備させて装置の付加価値を高めることが出来るという利点がある。【００７４】  而して、本発明の加熱処理炉��用いた有用基金属等の回収方法を実施する際における加熱処理炉、再燃焼炉、冷却塔、排ガス誘引装置、温度管理制御装置のみならず、発火手段、空気導入量調整手段、対流発生手段、攪拌手段等の具体的な構造、材質等も本発明の意図する範囲内で任意に設計変更自在であるのは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００７５】  本発明は、加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置に関し、更に詳しくは、高額となる化石燃料を使用することなく、所定量の木片又は木炭を用いることで、主として各種電子基板（例えば、パソコン、携帯電話、ゲーム機等）等の有機廃棄物から可燃性部材のみを酸化させて有用金属類及び／又はセラミック類の回収を容易ならしめんとする極めて優れた加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収方法及びその装置に関するものである。
【符合の説明】
【００７６】１  …    加熱処理炉を用いた有用貴金属等の回収装置
２  …    加熱処理炉
３  …    再燃焼炉
４  …    冷却塔
６  …    温度管理制御装置
７  …    排ガス誘引装置
８  …    燃焼支援ファン
９  …    パレット体
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018024940.tif 000004