(57)【要約】【課題】複雑な形状を有する樹脂成形品の表面や、複数の樹脂成形品の接合部の表面に対して簡単に筋状の流れ模様を形成することができ、複数の樹脂成形品を接合した場合において、接合部の筋状の模様の不均一感を抑制するとこができ、高い意匠性を有する模様を有する樹脂成形品の製造方法を提供する。【解決手段】予め複数の樹脂成形品１を隣接して配置し、複数の樹脂成形品の表面の所望の部分に紫外線を照射又は熱を供給することにより、複数の樹脂成形品の表面を変色させて、接合部に対して連続した筋状３の模様を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に模様を有する樹脂成形品の製造方法であって、
予め複数の樹脂成形品を隣接して配置し、前記複数の樹脂成形品の表面の所望の部分に紫外線を照射又は熱を供給することにより、前記複数の樹脂成形品の表面を変色させて、接合部に対して連続した筋状の模様を形成することを特徴とする模様を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂成形品の変色させようとする部分を透過部とし、前記変色させようとする部分以外の部分を保護部とするマスクを前記樹脂成形品と紫外線の照射源又は熱の供給源の間に介在させた状態で紫外線の照射又は熱の供給を行い、前記マスクの透過部に相当する部分の前記樹脂成形品の表面に筋状の模様を形成することを特徴とする請求項１に記載の模様を有する樹脂成形品の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂成形品の表面を紫外線又は熱の供給源に対して相対的に移動させながら紫外線の照射又は熱の供給を行い、前記樹脂成形品の表面に筋状の模様を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の模様を有する樹脂成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、模様を有する樹脂成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、人造大理石等の樹脂成形品は、その高い意匠性からキッチンカウンター、洗面カウンター、洗面ボウル、浴槽等に広く使用されている。このような樹脂成形品の製造は、通常、金型の上型と下型の間のキャビティに熱硬化性樹脂等からなる樹脂組成物を充填し、加熱成形することにより製造されている。
【０００３】
また、この金型により製造される樹脂成形品においては、より天然大理石の風合いに近い高いデザイン性を有する樹脂成形品とするために、柄付けをする方法として種々の方法が提案されている。
【０００４】
具体的には、例えば、金型に充填する樹脂組成物において、ベースとなる主剤の樹脂成分とは相溶性の異なる着色剤成分を添加し、大理石特有のマーブル状の柄を形成させる製造方法が提案されている。また、他の方法として、棒状の柄剤を比重の異なる樹脂組成物に混合して金型内に充填し、金型を所定の角度に保持した状態で硬化させる人造大理石製造方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１１１０８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に示されるような従来の人造大理石の製造方法では、柄の表出が、金型内における樹脂組成物の流動状態に依存するため、樹脂組成物の硬化特性や金型の温度制御等を慎重に決定する必要があった。また、特に複雑な形状の樹脂成形品を成形する場合には、柄の安定性に問題を残すものであった。
【０００７】
また、複数の樹脂成形品を接合する場合、各々の樹脂成形品が別個に成形されるため、接合部分の柄のつながりに不均一感が現れる場合があった。具体的には、図３に示すように、キッチンカウンターの製造において、大理石柄の流れ模様３を有する２つの樹脂成形品を直角に接合する場合、接合部４の流れ模様３が直角に交わって途切れるため不自然になる場合があった。
【０００８】
本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、複雑な形状を有する樹脂成形品の表面や、複数の樹脂成形品の接合部に対しても、簡単に均一で自然な筋状の模様を形成することができる模様を有する樹脂成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。
【００１０】
すなわち、本発明の模様を有する樹脂成形品の製造方法は、表面に模様を有する樹脂成形品の製造方法であって、予め複数の樹脂成形品を隣接して配置し、前記複数の樹脂成形品の表面の所望の部分に紫外線を照射又は熱を供給することにより、前記複数の樹脂成形品の接合部に対して連続した筋状の模様を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の模様を有する樹脂成形品の製造方法によれば、複雑な形状を有する樹脂成形品の表面や、複数の樹脂成形品の接合部に対しても、簡単に均一で自然な筋状の模様を形成することができる模様を有する樹脂成形品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の模様を有する樹脂成形品の製造方法の一実施形態であり、紫外線の照射又は熱の供給状態を示す正面図である。
【図２】２つ接続した樹脂成形品に筋状の流れ模様を形成した状態を示す概略平面図である。
【図３】従来の大理石柄の模様を有する樹脂成形品を２つ接続した状態を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の模様を有する樹脂成形品の製造方法について、図面に基づいて以下に詳述する。図１は、本発明の模様３を有する樹脂成形品１の製造方法の一実施形態を示し、紫外線の照射又は熱の供給状態を示している。また、図２は、２つ接続した樹脂成形品１に筋状の流れ模様３を形成した状態を示している。
【００１４】
本発明の模様３を有する樹脂成形品１の製造方法は、予め複数の樹脂成形品１を隣接して配置し、複数の樹脂成形品１の表面の所望の部分に紫外線を照射又は熱を供給する。これにより、複数の樹脂成形品１の表面を変色させて、接合部に対して連続した筋状３の模様を形成するものである。
【００１５】
本実施形態の模様３を有する樹脂成形品１の製造方法では、まず、図１に示す樹脂成形品１を製造する。この段階の樹脂成形品１は、大理石柄の模様３を有しない無地の樹脂成形品１であり、以下に説明する樹脂組成物を金型に充填して硬化させて製造することができる。
【００１６】
樹脂組成物の主剤となる樹脂は、通常、人造大理石の樹脂成形品１に用いられる樹脂であれば特に限定されるものではなく、例えば、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、これらの熱硬化性樹脂は、単独又は２種類以上の併用が可能である。なお、用途に応じては、熱硬化性樹脂に代えて熱可塑性樹脂を用いることもできる。
【００１７】
このような樹脂を主剤とする樹脂組成物には、必要に応じて、充填剤や硬化剤、架橋剤、着色剤、増粘剤等を添加することができる。
【００１８】
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、ガラスパウダー、シリカ、水酸化アルミニウム等が例示され、これらは、単独又は２種類以上を併用することができる。充填剤の配合量は、例えば、熱硬化性樹脂１００質量部に対して１００〜３００質量部の範囲で配合することができる。充填剤の配合量をこの範囲内とすることにより、優れた耐衝撃強度、耐熱性等を有する樹脂成形品１とすることができる。
【００１９】
硬化剤としては、例えば、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエートやｔ−ヘキシルパーオキシ２−エチルヘキサノエート等の有機過酸化物等が例示される。硬化剤の選択は、使用する熱硬化性樹脂の成形温度によって半減期温度の値に基づいて行うことができる。また、硬化剤の配合量は、使用する熱硬化性樹脂の種類に応じて適宜決定することができ、例えば、熱硬化性樹脂としてビニルエステル樹脂を使用する場合、熱硬化性樹脂１００質量部に対して０．５〜５質量部の範囲で配合するのが好ましい。
【００２０】
架橋剤としては、例えば、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用いる場合には、不飽和の疎水性ビニルモノマーを用いることができる。具体的には、例えば、スチレンやメタクリル酸メチル、モノクロロスチレン、ジアリルフタレート、トリアリルフタレート等が例示される。架橋剤の配合量は、樹脂組成物の全量に対して０．５質量％以上５質量％以下の範囲で配合するのが好ましい。
【００２１】
樹脂組成物の色は、製造する樹脂成形品１のベース色に応じて適宜決定することができる。樹脂組成物の着色は、例えば、染料、顔料、着色用のトナー等の着色剤を添加することにより着色することができる。なお、樹脂組成物に着色をする場合には、樹脂成形品１が単色となるように予め主剤となる熱硬化性樹脂に添加した後、十分に混錬しておくのが好ましい。
【００２２】
増粘剤としては、通常、樹脂組成物の調整に用いられる増粘剤であれば特に限定されるものではなく、例えば、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化亜鉛、イソシアネート等を用いることができる。酸化マグネシウムを用いる場合には、例えば、直径７５μｍ以下の＃４０番手（ＢＥＴ表面積４６ｃｍ３／ｇ）のものや、活性度の高い＃１００番手（ＢＥＴ表面積８５ｃｍ３／ｇ）のものを好適に用いることができる。これらの増粘剤は、単独又は２種類以上の併用が可能である。
【００２３】
なお、上記各成分については、紫外線の照射又は熱の供給により変色する特性を有するものを用いることが好ましい。特に、樹脂組成物の主剤となる樹脂や充填剤は樹脂組成物全体に対して比較的配合量が多いため、特に変色特性を考慮して選択することが望ましい。
【００２４】
また、樹脂組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲において上記以外の他の成分を添加することもできる。これらのものとしては、例えば、低収縮剤、離型剤、光安定剤、紫外線発色剤、熱発色剤等を挙げることができる。これらの中でも、特に紫外線発色剤や熱発色剤を添加することにより、紫外線の照射や熱の供給により効率的に樹脂成形品１の表面を変色させて、大理石柄の筋状の流れ模様３を形成することができる。
【００２５】
本実施形態の模様３を有する樹脂成形品１の製造方法では、上記の樹脂組成物を金型のキャビティに充填し、樹脂組成物を熱硬化させて単色の樹脂成形品１を製造する。なお、製造時の金型の加熱成形条件は、樹脂組成物が硬化する条件であれば特に限定されるものではないが、通常、５０℃〜１２０℃の範囲の成形温度が考慮される。
【００２６】
次に、金型を所定の温度まで冷却した後、金型から成形された樹脂成形品１を取り出す。このようにして単色の樹脂成形品１を製造することができる。
【００２７】
本実施形態の模様３を有する樹脂成形品１の製造方法では、上記のように製造した単色の樹脂成形品１を複数接続し、その表面に対して、図１に示すように紫外線の照射又は熱の供給を行い、大理石特有の筋状の流れ模様３を形成する。
【００２８】
紫外線の照射は、紫外線ランプ等を紫外線の供給源２として行うことができる。紫外線ランプとしては一般に紫外線を発生可能な紫外線ランプであれば特に制限はないが、例えば、低圧水銀ＵＶランプ、高圧水銀ＵＶランプ、メタルハライドＵＶランプ等を用いることができる。
【００２９】
熱の供給は、赤外線加熱装置や加熱ヒーター等を供給源２として行うことができる。赤外線加熱装置としては、例えば、遠赤外線加熱装置や近赤外線加熱装置等を用いることができる。加熱ヒーターとしては、例えば、工業用ドライヤー等を用いることができる。
【００３０】
紫外線の照射量や熱の供給量、また、紫外線や熱の供給源２と樹脂成形品１表面との距離は特に限定されるものではなく、樹脂成形品１を構成する熱硬化性樹脂の特性や、形成する筋状の流れ模様３の変色濃度等に応じて適宜決定することができる。
【００３１】
また、本実施形態の樹脂成形品１の製造方法では、樹脂成形品１の変色させようとする部分を透過部とし、変色させようとする部分以外の部分を保護部とするマスクを樹脂成形品１と供給源２の間に介在させた状態で紫外線の照射又は熱の供給を行うことが好ましい。
【００３２】
紫外線の照射により筋状の模様３を形成するのに用いるマスクは、紫外線を透過しない材質のものを用いる。これらのものとしては、例えば、金属板や紫外線遮蔽シート等を挙げることができる。
【００３３】
熱の供給により筋状の模様３を形成するのに用いるマスクは、熱を遮蔽する材質のものを用いる。これらのものとしては、例えば、熱伝導率の低い金属板や遮熱シート等を挙げることができる。
【００３４】
紫外線の照射又は熱の供給においてマスクを用いることにより、樹脂成型品１の変色させる部分と変色させない部分を簡単かつ明確に区別することができるため、鮮明な筋状の流れ模様３を形成させることができる。
【００３５】
また、紫外線の照射又は熱の供給においては、紫外線や熱の供給源２を樹脂成形品１の表面に沿って移動させて変色させることができる。これにより、複雑な形状の樹脂成形品１に対しても、より天然大理石の風合いに近い支持状の筋状の模様３を形成することができる。
【００３６】
また、本実施形態の模様３を有する樹脂成形品１の製造方法では、樹脂成形品１の表面を紫外線又は熱の供給源２に対して相対的に移動させながら紫外線の照射又は熱の供給を行うことが好ましい。具体的には、例えば図１に示すように、紫外線又は熱の供給源２を樹脂成形品１の上部に固定し、樹脂成形品１をコンベア等に載置させた状態で移動させながら紫外線の照射又は熱の供給を行うことができる。
【００３７】
樹脂成形品１を紫外線又は熱の供給源２に対して相対的に移動させることにより、効率的、かつ安定した品質で筋状の模様３を形成させることができる。また、紫外線又は熱の供給源２の高さ、放射強度やマスクの地位を変更させながら移動させることにより、さらに複雑な筋状の模様３を形成することが可能となる。
【００３８】
本実施形態の模様３を有する樹脂成形品１の製造方法では、予め複数の樹脂成形品１を隣接して配置し、複数の樹脂成形品１の表面の所望の部分に紫外線を照射又は熱を供給するため、図２に示すように、複数の樹脂成型品１の全体に連続した筋状の模様３を形成することができる。これにより、樹脂成形品１の接合部４の不均一感を抑制するとこができ、より高い意匠性を有する樹脂成形品１を製造することができる。
【００３９】
以上、本発明を一実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において種々の変形、変更が可能である。
【００４０】
例えば、上記模様３を有する樹脂成形品１の製造方法の実施形態では、無地で単色の樹脂成形品１に対して紫外線の照射又は熱の供給を行ったが、部分的に色調を調整した多色の樹脂成形品１に対して紫外線の照射又は熱の供給を行うようにしてもよい。
【００４１】
また、紫外線の照射と熱の供給を同時に又は選択的に行うことにより、より複雑な濃淡の筋状の模様３を形成することもできる。
【符号の説明】
【００４２】
１  樹脂成形品
２  紫外線又は熱の供給源
３  模様
４  接合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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