(57)【要約】【課題】  凹版版面を複製するための電鋳工程において、原版と複製物を離型する際に、歪、損傷が生じることのない、凹版版面の製造方法を提供する。【解決手段】    原版に加工する原画像のデータを取得する画像データ取得工程と、原画像のデータを基に、原版に形成する画線及び／又は点の幅（Ｗ）と、深度（Ｄ）又は高さ（Ｈ）を含む加工データを作成する加工データ作成工程と、作成された加工データを用いて、原版に画線及び／又は点を加工する原版加工工程及び原版を電鋳により複製する電鋳工程を備えた凹版版面の製造方法において、加工データ作成工程により、画線及び／又は点の幅（Ｗ）に対する深度（Ｄ）又は高さ（Ｈ）の値を６０％未満の範囲とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原版に加工する原画像のデータを取得する画像データ取得工程と、前記原画像のデータを基に、前記原版に形成する画線及び／又は点の幅（Ｗ）と、深度（Ｄ）又は高さ（Ｈ）を含む加工データを作成する加工データ作成工程と、前記作成された加工データを用いて、前記原版に画線及び／又は点を加工する原版加工工程及び前記原版を電鋳により複製する電鋳工程を備えた凹版版面の製造方法において、前記加工データ作成工程により、前記画線及び／又は点の幅（Ｗ）に対する前記深度（Ｄ）又は前記高さ（Ｈ）の値を６０％未満の範囲とすることを特徴とする凹版版面の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、銀行券、諸証券等のセキュリティ印刷物に、盛りのある印刷を施すために用いる凹版版面を、原版から複製して製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
凹版印刷は、オフセット印刷やインクジェット印刷に比べて、盛りのある印刷を行うことができ、特殊な印刷機械を用いなければ製造できないことから偽造防止を目的に、銀行券や諸証券等のセキュリティ印刷物に用いられている。また、凹版印刷によって形成された、盛りのある印刷模様は、触感によって判ることから識別を目的にも用いられている。
【０００３】
凹版印刷による印刷模様には、銀行券に代表されるように肖像や彩紋があり、それらは、画線や点の集合によって構成されているものが多く見られる。これは、一般的に、凹版印刷に用いられる凹版インキは、粘度が高いことから、ベタの均一な模様を印刷することができないためである。以降、印刷模様の代表的な構成として、画線を主体として説明する。
【０００４】
このような、印刷模様を形成するための凹版版面の作製方法については、従来、彫刻工具を用いて人の手作業で金属版の加工が行われており、印刷模様となる原図を見ながら、画線の幅や深さを考慮して彫刻されていたが、この作業は、長年の経験を必要とするとともに、加工には時間と費用がかかるという問題があった。
【０００５】
この問題を解決し、凹版版面の作製を効率的に行うため、原図に対応した２次元データを基に、（例えば、デジタルカメラで撮影した画像データ）デジタル処理して、画線データと彫刻深度のデータを設定し、彫刻加工を行う技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、手作業による彫刻の手間を解決する技術として腐食法があり、この方法によれば、金属版の非加工部にマスク処理し、マスク処理しない加工部をエッチングすることで、効率的に版面の加工を行うことができる。腐食法は、人手を介することがなく、効率的に版面の作製を行うことができるが、画線幅と深さが制限されるという問題がある。具体的には、腐食法によって深い加工をすると必然的に画線幅が広くなり、浅い加工をすると画線幅は狭くなるため、画線幅と画線深度を個々に設計することが困難であった。その結果、凹版印刷の識別性を向上させるために盛りの高い画線を形成しようとすると、必然的に画線幅が太くなるという問題があった。  
【０００７】
凹版版面の画線深度と画線幅に特化した技術としては、広範囲の印刷画像の全面に、均一に印刷することを目的とした凹版版面の製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１の技術は、凹版インキが保持される彫刻部を、個別の領域に分割するパーティションを設けた凹版版面を用いるもので、広範囲に印刷する凹版版面の彫刻部の例として、彫刻領域の長さと幅が１ｍｍより大きいこと、パーティションの間隔が５００μｍより短いこと、彫刻部の深さが１０〜６０μｍであることが記載されている。なお、特許文献１の技術は、彫刻工具を用いて加工をするもので、工具の断面形状を利用して、パーティションを形成することが記載されている。
【０００８】
このような中で、近年は、レーザ加工機が普及しており、加工精度が向上し、従来の加工方法では、作製が困難であった、画線幅と画線深度の制限のない加工も行えるようになった。すなわち、画線幅が細い場合でも、深度が深い画線を形成することが可能となった。
【０００９】
以上に説明した種々の方法によって加工された版面は、印刷機に取り付けてそのまま使用することもできるが、大量の印刷を繰り返し行う場合には、加工した版面を原版として電鋳や成型工程によって複製し、複製した版面を印刷用の版面として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特許第４３９２７７９号公報
【特許文献２】特表２００４−５０８２２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
近年の加工技術の高度化によって、凹版版面の画線幅と画線深度の制約が解消されたことで、複雑な形状の加工や画線幅に依存することなく画線深度が深い画線を作製が可能となったが、画線深度が深い版面を電鋳工程で複製し、複製物を離型する際に、複製物に、歪、損傷が生じるという問題があった。また、該版面を用いて印刷を行うと印刷画線の欠け、版面の歪による汚れ等が発生し、適正な画線が得られない。そのような場合には、再度画線設計を行い、版面を作製する必要があった。
【００１２】
本発明は、前述した課題を解決することを目的とするものであり、凹版版面を複製するための電鋳工程において、原版と複製物を離型する際に、歪、損傷が生じることのない、凹版版面の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の凹版版面の製造方法は、原版に加工する原画像のデータを取得する画像データ取得工程と、原画像のデータを基に、原版に形成する画線及び／又は点の幅（Ｗ）と、深度（Ｄ）又は高さ（Ｈ）を含む加工データを作成する加工データ作成工程と、作成された加工データを用いて、原版に画線及び／又は点を加工する原版加工工程及び原版を電鋳により複製する電鋳工程を備えた凹版版面の製造方法において、加工データ作成工程により、画線及び／又は点の幅（Ｗ）に対する深度（Ｄ）又は高さ（Ｈ）の値を６０％未満の範囲とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の凹版版面の製造方法は、凹版版面に付与される画線又は点の幅に対する深度の値を６０％未満の大きさに設定することで、電鋳工程による複製物の作製において、原版となる版面と密着した複製物を離型する際の離型抵抗を軽減し、複製物の歪み、損傷の発生を防止するとともに、原版となる版面の凹版画線内に複製物の凸画線の一部が断裂し、残存することを防止するという効果を奏する。
【００１５】
また、本発明の凹版版面の製造方法によって得られた凹版版面は、歪、損傷が生じることがないことから、凹版印刷した際に、画線品質の安定性に優れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の凹版版面の製造方法の工程を示すフロー図である。
【図２】画像データ取得工程において、取得された原画像の一例を示す図である。
【図３】凹形状の画線を備えた原版の一部斜視図である。
【図４】画線の幅が異なる構成の一例を示す図である。
【図５】画線の幅が連続的に異なる構成の一例を示す図である。
【図６】原画像が点で構成された場合の一例を示す図である。
【図７】凹形状の点を備えた原版の一部斜視図である。
【図８】点の形状の一例を示す図である。
【図９】電鋳工程により、原版を複製して得られる印刷版面を示す図である。
【図１０】凸形状の画線を備えた原版の一部斜視図である。
【図１１】原版に加工する領域を示す図である。
【図１２】原版に複数の画線が形成された場合の構成を示す図である。
【図１３】本発明の実施例及び比較例における画線の幅と深さの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。
【００１８】
本発明の凹版版面の製造方法について図１に示すフロー図を用いて説明する。凹版版面の製造方法は、図１に示すように、画像データ取得工程（Ｓ１）と、加工データ作成工程（Ｓ２）と、原版加工工程（Ｓ３）と、電鋳工程（Ｓ４）から成る。以下、各工程の詳細について説明する。なお、原版加工工程（Ｓ３）で加工された金属版のことを「原版」とし、電鋳工程（Ｓ４）によって複製され、凹形状の画線が形成された凹版印刷に用いる版面のことを「印刷版面」として説明する。
【００１９】
（画像データ取得工程）
画像データ取得工程（Ｓ１）は、原版及び凹版版面に形成する原画像を取得する工程である。具体的に原画像を取得する方法としては、紙等の基材上に手書き又は印刷によって、予め画線で描かれた模様や、金属板に予め彫刻された画線を、スキャナにより読み込んで取得する方法、ＰＣの画像処理ソフトにより画線で構成される原画像を直接作成する方法がある。本発明において、原画像を構成する画線の形態は、特に限定されるものではなく、直線、曲線、破線、点線及び波線等のいずれか又はそれらの組み合わせで構成される。本実施の形態では、発明を分かりやすく説明するため、図２に示す「日本」の文字を原画像（１０）として取得された例について説明するが、本発明において、原版に形成する原画像（１０）は、これに限定されるものではなく、その他の文字、数字、記号等でも良いし、銀行券に施されているような、肖像、建物、彩紋等でも良い。
【００２０】
（加工データ作成工程）
加工データ作成工程（Ｓ２）は、画像データ取得工程（Ｓ１）で取得した画像データを基に、原版加工工程（Ｓ３）で彫刻するためのデータを作成する。その一つとして、画線の各位置をＸＹ座標で表した座標データ又は画線のベクトルデータを得る。なお、取得した座標データ又はベクトルデータは、原版加工工程（Ｓ３）で後述する加工装置、例えば、彫刻工具が原版上を移動する２次元の軌跡となる。
【００２１】
例えば、図２に示す「日本」の文字の一つの辺（Ｌ１）を彫刻する場合には、始点（Ｓ）の座標（Ｘ１，Ｙ１）と、終点（Ｆ）の座標（Ｘ２，Ｙ２）を求めて、加工機に入力すれば良い。また、始点から終点に至る一連のＸＹ座標を求めて、加工機に入力しても良い。このように画線の座標データ又はベクトルデータを「日本」の文字の各辺毎に求めて、後述する加工機に入力することで、「日本」の文字に対応した画線を原版に加工することがでる。
【００２２】
さらに、加工データ作成工程（Ｓ２）は、原版加工工程（Ｓ３）で彫刻するための二つ目のデータとして、原版に加工する画線の幅、画線の深度を設定して、凹版画線の加工データを作成する。以下、画線の幅、画線の深度の設定について、図３を用いて説明する。
【００２３】
図３は、図２に示す原画像に対応した原版（Ｐ）の一部斜視図である。原版（Ｐ）は、図３に示すように、凹形状の画線（Ｔ）を備え、凹形状の画線（Ｔ）は、所定の画線の幅（Ｗ）と、凹版印刷によって盛りのあるインキを形成するための所定の画線の深度（Ｄ）を備える。図３に示す凹形状の画線（Ｔ）の断面形状は、台形の例であり、画線の幅（Ｗ）とは、台形の断面形状の両端が、原版（Ｐ）の表面と接する部分の距離のことであり、図３に示すとおりである。なお、本発明において、原版（Ｐ）及び印刷版面に形成する画線（Ｔ）の断面形状は、台形に限定されるものではなく、半円、三角形、四角形等でも良い。このような断面形状の画線（Ｔ）においても、画線の幅（Ｗ）は、各断面形状の両端が原版（Ｐ）の表面と接する部分の距離のことである。一般的な凹版印刷用の原版及び印刷版面も図３に示す凹形状の画線（Ｔ）を備えるが、本発明の製造方法において、説明する原版（Ｐ）と印刷版面が備える画線（Ｔ）は、画線の幅（Ｗ）と画線の深度（Ｄ）の関係に特徴があり、以下に説明する。
【００２４】
加工データ作成工程（Ｓ２）で設定する画線の幅（Ｗ）は、紙基材上に印刷する「日本」の文字に対して、所望とする大きさを設定すれば良い。なお、画線の幅（Ｗ）の大きさによって、印刷模様の濃淡を表現することができることから、必要に応じて、画線の幅（Ｗ）を適宜調整しても良い。なお、図３は、幅（Ｗ）が一定である凹形状の画線（Ｔ）を示している。また、画線の深度（Ｄ）は、画線の幅（Ｗ）に対して、６０％未満の大きさに設定する。なお、画線の幅（Ｗ）と画線の深度（Ｄ）の具体的な数値については、実施例で説明するが、このような画線設計とすることによって、電鋳工程（Ｓ４）で原版と複製物を離型する際に、歪、損傷することがない印刷版面を作製することができる。
【００２５】
図４（ａ）は、図３に示す幅（Ｗ）が一定である凹形状の画線（Ｔ）に対して、幅（Ｗ）が部分的に異なる凹形状の画線（Ｔ）を備える原版（Ｐ）の例を示す平面図の一部であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ’線における断面図である。図４（ａ）は、一つの凹形状の画線（Ｔ）が三つの画線の幅（Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３）を有する構成を示している。なお、一つの凹形状の画線（Ｔ）において、異なる幅で構成された部分を分解して、符号（Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３）で示している。このような凹形状の画線（Ｔ）の場合には、図４（ｂ）に示すように、画線の幅（Ｗ）が異なる位置毎に、深度（Ｄ）を設定する必要があり、幅（Ｗ１）で構成される画線（Ｔ１）の深度（Ｄ１）は、幅（Ｗ１）の６０％未満の大きさとし、幅（Ｗ２）で構成される画線（Ｔ２）の深度（Ｄ２）は、幅（Ｗ２）の６０％未満の大きさとし、幅（Ｗ３）で構成される画線（Ｔ３）の深度（Ｄ３）は、幅（Ｗ３）の６０％未満の大きさを設定する。
【００２６】
図５（ａ）は、幅（Ｗ）が連続的に異なる凹形状の画線（Ｔ）を備える原版（Ｐ）の例を示す平面図の一部であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ’線における断面図である。図５（ａ）に示すように、幅（Ｗ）が連続的に異なる凹形状の画線（Ｔ）についても、同様であり、図５（ｂ）に示すように、異なる幅（Ｗ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎ）を有する凹形状の画線（Ｔ）の各位置で幅（Ｗ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎ）に対して６０％未満の大きさの深度（Ｄ）を設定する。図５（ｂ）に示す原版（Ｐ）の断面図は、幅（Ｗ）が連続的に異なることに対応して、深度（Ｄ）も連続的に異なる状態を示しているが、異なる幅（Ｗ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎ）を有する凹形状の画線（Ｔ）の各位置において、６０％未満の深度（Ｄ）を設定すれば、断面の形状は、図５（ｂ）に示す連続的に深度（Ｄ）が異なる形状に限定されるものではない。
【００２７】
以上の説明では、原画像（１０）が画線によって構成される例であるが、続いて、点で構成される例について説明する。発明を分かりやすく説明するため、原画像を「日本」の文字とした例に説明する。図６は、複数の点（ｔ）によって、原画像（１０）である「日本」の文字が構成された例であり、図７は、図６の破線で囲む部分に対応した原版（Ｐ）の斜視図である。図７は、正方形の点（ｔ）が原版（Ｐ）に形成された状態を示す斜視図である。この場合、点の幅（Ｗ）は、正方形の一辺の長さに相当する。点（ｔ）の幅（Ｗ）の大きさは、画線の場合の幅（Ｗ）の設定と同様に、紙基材上に印刷する「日本」の文字に対して、所望の大きさを設定すれば良い。このとき、幅（Ｗ）の値に対して、深度（Ｄ）は、６０％未満の大きさを設定する。また、原版（Ｐ）に形成する点の形状は、正方形に限定されるものではなく、円形、四角形、三角形、楕円等でも良い。その場合、ある形状の点において、短辺方向の幅（Ｗ）を基準として、深度（Ｄ）を６０％未満の大きさを設定すれば良い。例えば、図８（ａ）に示す四角形の場合の短辺方向は、符号（Ｓ１）で示す方向であり、図８（ｂ）に示す三角形の場合の短辺方向は、符号（Ｓ２）で示す方向であり、図８（ｃ）に示す楕円の場合の短辺方向は、符号（Ｓ３）で示す方向である。ただし、図８（ｂ）及び図８（ｃ）のように、点の幅（Ｗ）が部分的に異なる場合には、図５（ｂ）に示す画線の幅が異なる場合と同様にして、点の幅（Ｗ）が異なる位置毎に、深度（Ｄ）を設定する必要がある。
【００２８】
加工データ作成工程（Ｓ２）では、以上に説明したように、画線の座標データ又はベクトルデータに、画線の幅（Ｗ）と深度（Ｄ）のデータを加えて、後述する加工装置で用いる各種形式に変換した加工データを作成する。なお、後述する加工装置による加工の際に用いる加工データの作成方法については、当業者には周知のことであり、例えば、本出願人が出願した特許第３８２９２１６号公報に記載の方法と同様にして、作成することができる。
【００２９】
（原版加工工程）
原版加工工程（Ｓ３）は、加工データ作成工程（Ｓ２）で作成した加工データを基に、原版加工機で凹形状の画線をニッケル、銅、真鍮等の金属板に彫刻し、原版を作製する工程である。具体的には、レーザ加工装置、ＮＣ加工装置等で加工する方法がある。なお、レーザ加工装置によるレーザ出力、走査速度、スポット径等の加工条件やＮＣ加工装置による加工速度（彫刻工具の移動速度）は、加工する材料や用いる加工機、彫刻工具に応じて、適宜調整して原版の加工を行うことは、当業者には、周知のことである。
【００３０】
（電鋳工程）
電鋳工程（Ｓ４）は、原版加工工程（Ｓ３）で彫刻された原版から複製物を作製する工程である。具体的には、電鋳工程（Ｓ４）は、図９に示すように、原版加工工程（Ｓ３）で彫刻された凹形状の画線（Ｔ）を有する真鍮の原版（Ｐ）から、凸形状の画線を有するニッケルの複製物（Ｃ１）を作製し、さらに凸形状の画線を有する複製物（Ｃ１）から凹形状の画線を有するニッケルの複製物（Ｃ２）を作製し、これを凹版印刷に使用する印刷版面とする。
【００３１】
電鋳工程（Ｓ４）で作製された印刷版面に対して、版胴への組み付け精度を向上させるために、裏研削を行っても良いし、印刷版面の耐久性を向上させるために、クロム等の鍍金を行っても良い。
【００３２】
以上に説明した凹版版面の製造方法は、原版（Ｐ）に凹形状の画線（Ｔ）を形成する場合であるが、原版（Ｐ）に形成する画線（Ｔ）は、図１０に示すように、凸形状でも良い。この場合、加工データ作成工程（Ｓ２）において、図１０に示す原版（Ｐ）に形成する凸形状の画線の高さ（Ｈ）を、凸形状の画線の幅（Ｗ）に対して、６０％未満の大きさに設定して加工データを作成する。なお、本発明において、原版（Ｐ）及び印刷版面に形成する凸形状の画線（Ｔ）の断面形状は、図１０に示す台形に限定されるものではなく、半円、三角形、四角形等でも良い。この場合の画線の幅（Ｗ）もまた、各断面形状の両端が、原版（Ｐ）の表面と接する部分の距離のことであり、台形の断面形状の場合は、図１０に示すとおりである。なお、原版（Ｐ）に凸形状の点を形成する場合には（図示せず）、点の幅（Ｗ）に対して、高さ（Ｈ）を６０％未満の大きさに設定すれば良い。また、画線又は点の幅（Ｗ）が部分的に異なる場合には、幅（Ｗ）が異なる位置毎に高さ（Ｈ）を設定する必要がある。これらの内容は、前述した凹形状の画線（Ｔ）又は点（ｔ）を形成する場合の幅（Ｗ）に対する深度（Ｄ）の関係を、幅（Ｗ）と高さ（Ｈ）の関係に置き換えて設定したものである。
【００３３】
原版（Ｐ）に、凸形状の画線（Ｔ）を形成する場合には、凹形状の画線の加工とは異なり、画線の各位置を表すＸＹ座標上を彫刻するのではなく、その周りの領域を加工する必要がある。例えば、原版（Ｐ）に、「日本」の文字に対応する凹形状の画線を形成する場合には、図１１（ａ）に示すように、「日本」の文字の領域（Ｓ１）を加工するが、凸形状の画線を形成する場合には、図１１（ｂ）に示すように、「日本」の文字の領域（Ｓ１）を反転した領域（Ｓ２）を加工する必要があり、加工データ作成工程（Ｓ２）において、領域（Ｓ２）を加工するためのデータを設定する。
【００３４】
原版加工工程（Ｓ３）においては、加工データ作成工程（Ｓ２）で作成された凸形状の画線（Ｔ）を形成するための加工データを用いて彫刻することで、凸形状の画線（Ｔ）を備えた原版（Ｐ）が得られる。原版加工工程（Ｓ３）によって得られた原版（Ｐ）は、凸形状の画線（Ｔ）を備えることから、電鋳工程（Ｓ４）では、一度の電鋳を行うことで、凹形状の画線を有する複製物が得られ、これを印刷版面として用いることができる。
【００３５】
以上の説明では、本発明の凹版版面の製造方法について簡単に説明するため、図３及び図１０に示すように、一つの凹形状又は凸形状の画線（Ｔ）について説明したが、仮に、図１２（ａ）に示すように、複数の凹形状の画線（Ｔ）を原版（Ｐ）に形成する場合には、凹形状の画線（Ｔ）同士の間は、凸形状の画線（Ｔ’）としてみることができる。この場合、図１０に示す原版（Ｐ）に凸形状の画線（Ｔ）を形成する場合と同様にして、凸形状の画線（Ｔ’）の幅（Ｗ’）に対する高さ（Ｈ’）が６０％未満の大きさであり、かつ、凹形状の画線の幅（Ｗ）に対する深度（Ｄ）の前述した関係を満たす加工データを作成する。一方、図１２（ｂ）に示すように、複数の凸形状の画線（Ｔ）を原版（Ｐ）に形成する場合には、凸形状の画線（Ｔ）同士の間は、凹形状の画線（Ｔ’）としてみることができるので、この場合、図３に示す原版（Ｐ）に凹形状の画線（Ｔ）を形成する場合と同様にして、凹形状の画線（Ｔ’）の幅（Ｗ’）に対する深さ（Ｄ’）が６０％未満の大きさであり、かつ、凸形状の画線の幅（Ｗ）に対する高さ（Ｈ）の前述した関係を満たす加工データを作成する。
【００３６】
以下、前述の発明を実施するための形態に従って、具体的に凹版版面を作製した実施例について詳細に説明するが、本発明は、この実施例に限定されるものではない。
【００３７】
（実施例１〜８、比較例１〜５）  
本発明の凹版版面の製造方法において、加工データ作成工程（Ｓ２）で設計し、作製した凹版版面の実施例１から実施例８における画線の幅（Ｗ）、深度（Ｄ）及び画線の幅に対する深度の比を表１に示す。また、実施例１から実施例８に対する比較例として、画線の幅と深度の関係が、本発明の実施の形態で説明した範囲を超えた場合について、比較例１から比較例５として、表１に示す。また、実施例と比較例の各水準で画線設計して加工した原版を電鋳工程（Ｓ４）で複製した際の、印刷版面の損傷の結果について表１に示す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
図１３は、表１に示す実施例１から実施例８と比較例１から比較例５の画線の幅と深度の関係と各水準において複製した印刷版面の損傷の結果をグラフ化したものである。本出願人は、電鋳工程（Ｓ４）で複製した際に、損傷のない複製物を得るために、各水準の調査を行った結果、図１３に示すように、画線の幅（Ｗ）に対する深度（Ｄ）が６０％以上か、それ未満かを境界とし、画線の幅（Ｗ）に対する深度（Ｄ）の値が６０％未満で設計した原版を、電鋳工程（Ｓ４）で複製した際に、画線部の剥離、歪が生じることがないことが分かった。
【符号の説明】
【００４０】
１０  原画像
Ｌ１  原画像を構成する辺
Ｓ  始点
Ｆ  終点
Ｐ  原版
Ｔ、Ｔ’  画線
Ｗ、Ｗ’  幅
Ｄ、Ｄ’  深度
Ｈ、Ｈ’  高さ
ｔ  点
Ｃ１、Ｃ２  複製物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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