(57)【要約】  【課題】メディア上に表面が平滑な凸部を形成できる印刷装置を提供する。  【解決手段】印刷装置としてのインクジェットプリンタ１は、キャリッジ２に往復運動をさせながら、インクジェットヘッド６による複数の着弾位置への第１の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、紫外線照射装置４、５による第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを繰り返すことで、複数の着弾位置に第１の紫外線硬化型インクの凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成し、インクジェットヘッド６に、複数の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出させ、紫外線照射装置４、５に、第２の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインク吐出手段と、
紫外線硬化型インクが吐出されたメディアに紫外線を照射する紫外線照射手段と、
前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを相対的に主走査方向に往復移動させる走査手段と、
前記インク吐出手段、前記紫外線照射手段、及び前記走査手段を制御する制御手段と、
を備え、
前記制御手段は、
前記走査手段に前記往復運動をさせながら、前記インク吐出手段による複数の着弾位置への第１の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、前記紫外線照射手段による前記第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行うことで、前記複数の着弾位置に前記第１の紫外線硬化型インクの凸部本体を形成し、
前記インク吐出手段に、前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出させ、
前記紫外線照射手段に、前記第２の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように前記第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させる印刷装置。
【請求項２】
前記制御手段は、
前記走査手段による一回の往動又は復動にて、前記インク吐出手段に、前記複数の着弾位置に選択的に前記第１の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、前記紫外線照射手段に、前記第１の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させ、前記第１の紫外線硬化型インクの吐出及び前記第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを繰り返すことで、前記複数の着弾位置に前記第１の紫外線硬化型インクのマット状の凸部本体を形成させる請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
前記制御手段は、
前記インク吐出手段に、前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、前記紫外線照射手段に、前記第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させて前記第２の紫外線硬化型インクを仮硬化させ、
その後に、前記紫外線照射手段に、前記第２の紫外線硬化型インクを本硬化させるように紫外線を照射させる請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記制御手段は、
前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に吐出された前記第２の紫外線硬化型インクが互いに離間して硬化されるように制御を行う請求項１ないし３のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項５】
前記インク吐出手段は、透明の前記メディアにおける画像が形成される面の裏面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクである請求項１ないし４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項６】
前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクである請求項１ないし４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項７】
前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第２の紫外線硬化型インクは、前記画像に応じたカラーインクである請求項１ないし４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項８】
前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第１の紫外線硬化型インクは、前記画像に応じたカラーインクであり、
前記第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクである請求項１ないし４のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項９】
前記走査手段は、前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを、前記主走査方向に直交する副走査方向に相対的に移動させ、
前記制御手段は、前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを前記副走査方向に相対的に１回移動させるだけで、前記凸部本体を形成するとともに、その上に前記第２の紫外線硬化型インクを吐出してグロス状に硬化させることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項１０】
前記凸部本体の各々は、前記第１の紫外線硬化型インクの複数の液滴によって構成されることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項１１】
前記凸部本体の各々は、前記第１の紫外線硬化型インクの複数の層によって構成されることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
【請求項１２】
前記凸部本体の高さは、７０〜４００μｍであることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の印刷装置。
【請求項１３】
紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインク吐出手段及び紫外線硬化型インクが吐出されたメディアに紫外線を照射する紫外線照射手段と前記メディアとを相対的に往復移動させながら、前記インク吐出手段による複数の着弾位置への第１の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、前記紫外線照射手段による前記第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行うことで、前記複数の着弾位置に前記第１の紫外線硬化型インクの凸部本体を形成し、
前記複数の凸部本体の上に着弾するように、前記インク吐出手段から選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出し、
前記第２の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように、前記紫外線照射手段から前記第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射する印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット方式によりメディアにインクを吐出する印刷装置及び印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式によって紫外線硬化型インクを吐出してメディア上に複数の微小な凸部を形成し、紫外線で硬化して定着させる印刷装置が知られている（例えば、特許文献１）。カラーインクで画像が印刷されたメディアにクリアインクで複数の微小な凸部を形成することで、この微小な凸部がマイクロレンズとなって画像に対する視覚効果に変化を与えることができ、また、この微小な凸部によって印刷物の質感ないし触感に変化を与えることができる（シボ印刷）。
【０００３】
特許文献１には、インクの液滴数や吐出量を調整することでマイクロレンズの大きさや曲率を調整する手法が開示されている。図７は、インクの液滴数や吐出量を調整して形成されたマイクロレンズを示す図である。図７に示すように、１つのマイクロレンズは、複数の液滴の層が積み重ねられて形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１８７９２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の印刷装置では、図７に示すように、複数の液滴で１つのマイクロレンズを構成する際に、その表面で微小な凹凸が生じてしまい、平滑なレンズ曲面が得られない。このようにレンズの表面に微小な凹凸が生じると、光の乱反射が生じてしまい、１つのレンズとしての一体感が得られない。また、この印刷装置を用いて、シボ印刷を行った場合も同様に、各凸部の表面が平滑にならずに、所望の質感ないし触感が得られないことがある。
【０００６】
本発明は、上記背景に鑑み、メディア上に紫外線硬化型インクを用いて平滑な表面を有する凸部を形成できる印刷装置及び印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様の印刷装置は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインク吐出手段と、紫外線硬化型インクが吐出されたメディアに紫外線を照射する紫外線照射手段と、前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを相対的に主走査方向に往復移動させる走査手段と、前記インク吐出手段、前記紫外線照射手段、及び前記走査手段を制御する制御手段と備える。前記制御手段は、前記走査手段に前記往復運動をさせながら、前記インク吐出手段による複数の着弾位置への第１の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、前記紫外線照射手段による前記第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行うことで、前記複数の着弾位置に前記第１の紫外線硬化型インクの凸部本体を形成し、前記インク吐出手段に、前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出させ、前記紫外線照射手段に、前記第２の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように前記第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させる。
【０００８】
この構成により、第１の紫外線硬化型インクで凸部本体が形成され、その上にグロス状の第２の紫外線硬化型インクがコーティングされるので、表面が平滑な凸部を形成できる。また、第２の紫外線硬化型インクが第１の紫外線硬化型インクの凸部本体の上に着弾するように選択的に吐出されるので、第２の紫外線硬化型インクを全面に塗布する場合と比較して、各凸部により立体感を持たせることができる。
【０００９】
上記の印刷装置において、前記制御手段は、前記走査手段による一回の往動又は復動にて、前記インク吐出手段に、前記複数の着弾位置に選択的に前記第１の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、前記紫外線照射手段に、前記第１の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させ、前記第１の紫外線硬化型インクの吐出及び前記第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを繰り返すことで、前記複数の着弾位置に前記第１の紫外線硬化型インクのマット状の凸部本体を形成させてよい。
【００１０】
この構成により、第１の紫外線硬化型インクによる凸部本体は、一層毎の吐出と硬化とを繰り返すことで、複数の第１の紫外線硬化型インクの層によって形成されるので、その大きさ及び間隔を任意に設定することができる。  
【００１１】
上記の印刷装置において、前記制御手段は、前記インク吐出手段に、前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、前記紫外線照射手段に、前記第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させて前記第２の紫外線硬化型インクを仮硬化させ、その後に、前記紫外線照射手段に、前記第２の紫外線硬化型インクを本硬化させるように紫外線を照射させてよい。
【００１２】
この構成により、仮硬化によって複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に吐出された第２の紫外線硬化型インクが、本来の着弾位置の周りに流れ広がることを抑制しつつ、表面が平滑化してから本硬化をすることでグロス状に硬化させることができる。
【００１３】
上記の印刷装置において、前記制御手段は、前記複数の凸部本体の上に着弾するように選択的に吐出された前記第２の紫外線硬化型インクが互いに離間して硬化されるように制御を行ってよい。この構成により、表面が滑らかで、かつ、より立体的な凸部を形成することができる。
【００１４】
上記の印刷装置において、前記インク吐出手段は、透明の前記メディアにおける画像が形成される面の裏面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであってよい。この構成により、複数の凸部がマイクロレンズとして機能して、画像の視覚効果に変化を与えることができる。
【００１５】
上記の印刷装置において、前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであってよい。この構成により、メディア上に形成した画像の視認性を損なわないように凸部を画像の上に形成することができる。
【００１６】
上記の印刷装置において、前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、前記第２の紫外線硬化型インクは、前記画像に応じたカラーインクであってよい。この構成により、第２の紫外線硬化型インクによって凸部の表面を形成するとともに画像の一部を形成できる。
【００１７】
上記の印刷装置において、前記インク吐出手段は、前記メディアにおける画像が形成された面に、前記第１の紫外線硬化型インク及び前記第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、前記第１の紫外線硬化型インクは、前記画像に応じたカラーインクであってよく、前記第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであってよい。この構成により、第１の紫外線硬化型インクによって凸部本体を形成するとともに画像の一部を形成できる。また、凸部本体の外側の第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであるので、そのようにして形成された画像の視認性は損なわれない。
【００１８】
上記の印刷装置において、前記走査手段は、前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを、前記主走査方向に直交する副走査方向に相対的に移動させてよく、前記制御手段は、前記インク吐出手段及び前記紫外線照射手段と前記メディアとを前記副走査方向に相対的に１回移動させるだけで、前記凸部本体を形成するとともに、その上に前記第２の紫外線硬化型インクを吐出してグロス状に硬化させてよい。この構成により、表面が平滑な凸部を高速に形成できる。
【００１９】
上記の印刷装置において、前記凸部本体の各々は、前記第１の紫外線硬化型インクの複数の液滴によって構成されてよい。この構成により、任意の大きさの凸部を形成できる。
【００２０】
上記の印刷装置において、前記凸部本体の各々は、前記第１の紫外線硬化型インクの複数の層によって構成されてよい。この構成により、任意の高さの凸部を形成できる。
【００２１】
上記の印刷装置において、前記凸部本体の高さは、７０〜４００μｍであってよい。この構成により、マイクロレンズとして機能し、又は質感又は触感を与える凸部として機能する凸部を形成できる。
【００２２】
本発明の一態様の印刷方法は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインク吐出手段及び紫外線硬化型インクが吐出されたメディアに紫外線を照射する紫外線照射手段と前記メディアとを相対的に往復移動させながら、前記インク吐出手段による複数の着弾位置への第１の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、前記紫外線照射手段による前記第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行うことで、前記複数の着弾位置に前記第１の紫外線硬化型インクの凸部本体を形成し、前記複数の凸部本体の上に着弾するように、前記インク吐出手段から選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出し、前記第２の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように、前記紫外線照射手段から前記第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射する。
【００２３】
この構成により、第１の紫外線硬化型インクで凸部本体が形成され、その上にグロス状の第２の紫外線硬化型インクがコーティングされるので、表面が平滑な凸部を形成できる。また、第２の紫外線硬化型インクが第１の紫外線硬化型インクの凸部本体の上に着弾するように選択的に吐出されるので、第２の紫外線硬化型インクを全面に塗布する場合と比較して、各凸部により立体感を持たせることができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は、第１の紫外線硬化型インクで凸部が形成され、その上にグロス状の第２の紫外線硬化型インクがコーティングされるので、表面が平滑な凸部を形成できる。また、第２の紫外線硬化型インクが第１の紫外線硬化型インクの凸部本体の上に着弾するように選択的に吐出されるので、第２の紫外線硬化型インクを全面に塗布する場合と比較して、各凸部により立体感を持たせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタを含むインクジェットプリンタシステムの構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタを示す概略図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る印刷物の断面図を示す図である。
【図４】本実施の形態の他の例に係る印刷物の断面図を示す図である。
【図５】本実施の形態の他の例に係るインクジェットプリンタを含むインクジェットプリンタシステムの構成を示す図である。
【図６】本実施の形態の他の例に係るインクジェットプリンタを含むインクジェットプリンタシステムの構成を示す図である。
【図７】従来のマイクロレンズを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の実施の形態の印刷装置及び印刷方法について、図面を参照しながら説明する。以下では、本実施の形態の印刷装置及び印刷方法として、紫外線硬化型インクをメディア（記録媒体）の表面に向けて吐出して、メディアに着弾した紫外線硬化型インクに紫外線を照射して硬化させることで、メディア上に画像や凸部を形成するインクジェットプリンタ及びインクジェットプリント方法を説明する。
【００２７】
図１は、本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタを含むインクジェットプリンタシステムの構成を示す図である。図１に示すように、インクジェットプリンタシステム１０は、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１と、パソコンなどの外部装置２０とにより構成されている。インクジェットプリンタ１と外部装置２０とは、通信可能に接続される。なお、インクジェットプリンタ１と外部装置２０とは、無線によって通信を行ってもよい。
【００２８】
外部装置２０には、インクジェットプリンタ１で形成する画像の画像データを作成するアプリケーション２１と、この画像データに基づいてインクジェットプリンタ１で印刷するための印刷データを生成するＲＩＰ（Raster Image Processor）２２とが組み込まれている。なお、ＲＩＰ２２は、インクジェットプリンタ１に組み込まれていてもよい。
【００２９】
図２は、本発明の実施の形態に係るインクジェットプリンタを示す概略図である。図２に示すように、本実施の形態に係るインクジェットプリンタ１は、走査方向（主走査方向）Ｓに往復移動可能なキャリッジ２を備えている。キャリッジ２には、ヘッドユニット３と、紫外線照射装置４と、紫外線照射装置５が搭載されている。
【００３０】
紫外線照射装置４は、ヘッドユニット３の走査方向Ｓの前方に配置され、紫外線照射装置５は、ヘッドユニット３の走査方向Ｓの後方に配置されている。ヘッドユニット３には、紫外線硬化型インクを液滴として吐出する複数のインクジェットヘッド６が搭載されている。インクジェットプリンタ１はさらに、キャリッジ２、インクジェットヘッド６、紫外線照射装置４、及び紫外線照射装置５を制御する制御部７を備えている。
【００３１】
インクジェットプリンタ１は、走査方向Ｓに直交するフィード方向（副走査方向）Ｆにメディアをパス幅分ずつ搬送し、また、キャリッジ２を走査方向Ｓに移動させて、インクジェットヘッド６から紫外線硬化型インクを吐出するとともに、紫外線照射装置４及び紫外線照射装置５から紫外線を照射させる走査を行うことで、メディアに画像を形成する。インクジェットヘッド６は、例えば、６００ｄｐｉ×９００ｄｐｉの解像度でインク滴をメディア上に吐出可能である。
【００３２】
キャリッジ２は、メディアが搬送されるプラテン（不図示）の上方において走査方向Ｓに延びるガイドレール（不図示）に移動可能に保持されている。キャリッジ２には、駆動モータなどの駆動機構（不図示）が搭載されており、この駆動機構の駆動によりガイドレールに沿った走査方向Ｓの往復移動が可能となる。
【００３３】
なお、駆動機構は、必ずしもキャリッジ２に搭載される必要はなく、キャリッジ２とは別部材としてインクジェットプリンタ１に搭載されてもよい。この場合、後述する制御部７によるキャリッジ２の駆動制御は、キャリッジ２とは別部材としてインクジェットプリンタ１に搭載される駆動機構の駆動制御となる。なお、ヘッドユニット３に搭載されたインクジェットヘッド６は、本発明のインク吐出手段に相当し、ヘッドユニット３を搭載したキャリッジ２、キャリッジ２に往復移動をさせるためのガイドレール、及び駆動機構を含む構成は、本発明の走査手段に相当する。
【００３４】
ヘッドユニット３は、紫外線硬化型インクを吐出する複数のインクジェットヘッド６（６ａ〜６ｆ）が組み込まれたインク吐出装置である。なお、ヘッドユニット３は、キャリッジ２に搭載されているため、キャリッジ２の移動に伴う走査方向Ｓ及びその逆方向への移動時に、各インクジェットヘッド６ａ〜６ｆから紫外線硬化型インクを吐出することが可能である。インクジェットヘッド６ａ〜６ｆは、走査方向Ｓに沿って併設されており、走査方向Ｓの前方から後方に向けて、インクジェットヘッド６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、６ｅ、６ｆの順に配列されている。
【００３５】
各インクジェットヘッド６ａ〜６ｆには、紫外線硬化型インクを液滴として吐出する複数のノズルが形成されている。これらの複数のノズルは、フィード方向Ｆに並んで配置されてノズル列を成している。走査方向Ｓの前側に配置されたインクジェットヘッド６ａ〜６ｄからは、有色の紫外線硬化型インク（以下、「カラーインク」ともいう。）が吐出され、走査方向Ｓの後側に配置されたインクジェット６ｅ、６ｆからは、透光性を有する紫外線硬化型インク（以下、「クリアインク」ともいう。）が吐出される。
【００３６】
具体的には、インクジェットヘッド６ａのノズル列からは、ブラック（Ｋ）のカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド６ｂのノズル列からは、イエロー（Ｙ）のカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド６ｃのノズル列からは、シアン（Ｃ）のカラーインクが吐出され、インクジェットヘッド６ｄのノズル列からは、マゼンタ（Ｍ）のカラーインクが吐出される。また、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆの各ノズル列からは、クリアインク（ＣＬ）が吐出される。
【００３７】
本実施の形態の紫外線硬化型インクは、紫外線が照射されることによって硬化するインクであり、紫外線の照射を受けることで重合するモノマー又はオリゴマー等の樹脂をバインダとして含む。このような樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。また、紫外線硬化型インクは、光重合開始剤、増感剤等、顔料や染料を含んでいてよく、他の成分として、例えば、ベアリング剤、防カビ剤等を含んでいてもよい。
【００３８】
紫外線照射装置４は、メディアに塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射して、この紫外線硬化型インクを硬化させるものである。紫外線照射装置４は、複数の紫外線発光ダイオード（以下、「ＵＶＬＥＤ」という。）を主な構成要素としており、ＵＶＬＥＤの点灯により紫外線が出射され、ＵＶＬＥＤの消灯により紫外線の出射が停止される。
【００３９】
紫外線照射装置４の各ＵＶＬＥＤは、メディアが搬送されるプラテン（不図示）に向けられており、ＵＶＬＥＤが点灯することで、プラテン上に搬送されたメディアに紫外線が照射され、ＵＶＬＥＤが消灯することで、メディアへの紫外線の照射が停止される。紫外線照射装置４を構成する各ＵＶＬＥＤは、出射する紫外線の強度（照度）を個別に調整可能である。なお、紫外線照射装置４は、キャリッジ２に搭載されているため、キャリッジ２の移動に伴う走査方向Ｓへの往復移動時に、紫外線を出射することが可能である。
【００４０】
紫外線照射装置５は、紫外線照射装置４と同様に、メディアに塗布された紫外線硬化型インクに紫外線を照射して、この紫外線硬化型インクを硬化させるものである。紫外線照射装置５は、ＵＶＬＥＤを主な構成要素としており、ＵＶＬＥＤの点灯により紫外線が出射され、ＵＶＬＥＤの消灯により紫外線の出射が停止される。
【００４１】
紫外線照射装置５のＵＶＬＥＤは、メディアが搬送されるプラテン（不図示）に向けられており、ＵＶＬＥＤが点灯することで、プラテン上に搬送されたメディアに紫外線が照射され、ＵＶＬＥＤが消灯することで、メディアへの紫外線の照射が停止される。紫外線照射装置５を構成する各ＵＶＬＥＤは、出射する紫外線の強度（照度）を個別に調整可能である。なお、紫外線照射装置５は、キャリッジ２に搭載されているため、キャリッジ２の移動に伴う走査方向Ｓへの往復移動時に、紫外線を出射することが可能である。
【００４２】
制御部７は、キャリッジ２、インクジェットヘッド６、紫外線照射装置４、及び紫外線照射装置５を制御することにより、インクジェットプリンタ１の印刷制御を行うものである。インクジェットプリンタ１は、通常の画像形成モードのほかに、メディア上に複数の凸部を形成する凸部形成モードを有し、それらのモードが選択的に切り替え可能である。なお、モードの選択は、ＲＩＰ２２から送信される印刷データに基づいて行ってもよく、インクジェットプリンタ１に対してユーザが直接行ってもよい。
【００４３】
制御部７は、ＲＩＰ２２から送信される印刷データに応じて、キャリッジ２の駆動制御と、インクジェットヘッド６のインク吐出制御と、紫外線照射装置４及び紫外線照射装置５の紫外線照射制御を行う。制御部７は、例えば、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭを含むコンピュータを主体として構成されており、後述する制御部７の制御は、ＣＰＵやＲＡＭ上に所定のコンピュータソフトウェアを読み込ませ、ＣＰＵの制御の下で動作させることで実現される。なお、上述のように、ＲＩＰ２２は、インクジェットプリンタ１に備えられていてよいが、その場合には、制御部７がＲＩＰ２２としても機能する。
【００４４】
図１に戻って、ＲＩＰ２２は、画像形成モードでは、アプリケーション２１により作成されたＥＰＳ形式やＴＩＦＦ形成などの画像データに基づいて、インクジェットプリンタ１で印刷するためのドット形式の印刷データを生成し、この印刷データをインクジェットプリンタ１に送信してインクジェットプリンタに画像を形成させる。
【００４５】
複数の凸形状を形成する凸部形成モードでは、ユーザは、アプリケーション２１を用いて、複数の凸部を形成する領域、各凸部の径の大きさ、高さ、間隔を指定できる。ＲＩＰ２２は、アプリケーション２１で指定された仕様の複数の凸部を形成するための印刷データを生成して、インクジェットプリンタ１に送信する。これらの印刷データは、所定ピッチ（解像度）の画素ごとに、紫外線硬化型インクの吐出の有無、紫外線硬化型インクの吐出回数、紫外線硬化型インクの吐出量（ドットサイズ）などで構成されている。また、印刷データは、インクジェットヘッド６ａ〜６ｆに対応付けられている。
【００４６】
図３は、本実施の形態に係る印刷物の断面図を示す図である。この印刷物Ｐ１に用いられるメディアＭは、透光性を有する透明のシートないし板であり、具体的には透明のアクリル製のシートないし板である。図３に示すように、メディアＭの下面には、カラーインクを用いて画像Ｉが形成されている。メディアＭの上面、すなわち画像が形成された面の裏面には、クリアインクによって、マイクロレンズとして機能する複数の凸部Ｐ１１〜Ｐ１４が形成されている。なお、図３では、４つの凸部Ｐ１１〜Ｐ１４のみが示されているが、凸部はメディアＭ上の指定された領域に、指定された間隔、大きさで二次元状に分布している。各凸部Ｐ１１〜Ｐ１４は、水平断面が円形上のドーム形状を有している。
【００４７】
この印刷物Ｐ１は、図３の上面側から観察ないし鑑賞されるものであり、下面の画像Ｉもそのように印刷される。したがって、画像Ｉの表面（図３における画像Ｉの下面）には、画像Ｉを形成するインクを保護する層として、カラーインクを用いて白色層Ｗが形成されている。この印刷物Ｐ１を図３の上面側から観察すると、凸部Ｐ１１〜Ｐ１４のレンズ効果によって、３次元モアレが生じ、見る方向によって画像Ｉの見え方に変化を与えることができる。以下、図３に示す凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成する手順を説明する。
【００４８】
（下地層Ｌの形成）
インクジェットプリンタ１は、まず、メディアＭ上に、クリアインクで下地層Ｌ１１を形成する。制御部７は、キャリッジ２を往復運動させるとともに、キャリッジ２の往路（走査方向Ｓへの移動）、及び復路（走査方向Ｓの逆方向への移動）のいずれにおいてもインクジェットヘッド６ｅ、６ｆからクリアインクを吐出させる。
【００４９】
制御部７は、往路では、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆから出射されてメディアＭに着弾したクリアインクが直ちに硬化されるように、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆを搭載したヘッドユニット３を往動させながらインクジェットヘッド６ｅ、６ｆからクリアインクを吐出する際に、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆより進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置５を点灯し、復路では、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆを搭載したヘッドユニット３を往動させながらインクジェットヘッド６ｅ、６ｆからクリアインクを吐出する際に、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆから出射されてメディアＭに着弾したクリアインクが直ちに硬化されるように、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆより進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置４を点灯する。
【００５０】
これにより、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆから出射されてメディアＭに着弾した（塗布された）クリアインクは直ちに硬化されて、マット状の下地層Ｌ１１が形成される。下地層Ｌ１１は、少なくとも凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成する領域に、均一の厚さで形成される。なお、下地層Ｌ１１はグロス状に形成されてもよい。
【００５１】
（凸部本体の形成）
次に、下地層Ｌ１１の上に、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が形成される。具体的には、制御部７は、クリアインクをマット状に印刷することで互いに離間したドーム形状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。制御部７は、キャリッジ２を往復運動させながら、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆから互いに離間した複数の凸部中心Ｃ１〜Ｃ４の周りにクリアインクを選択的に吐出することで、複数の島状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。ここで、選択的にインクを吐出するとは、メディアＭの全面にわたってインクを塗布するのではなく、印刷データによって指定された箇所にのみインクを吐出することをいい、本実施の形態では、特に、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４に対応する箇所にのみインクを吐出することをいう。図３に示すように、各凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４は、複数のインクの液滴で構成される。
【００５２】
凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する場合にも、下地層Ｌ１１を形成する場合と同様に、制御部７は、キャリッジ２の往路及び復路の両方でインクジェットヘッド６ｅ、６ｆからクリアインクを吐出し、往路では紫外線照射装置５を点灯し、復路では紫外線照射装置４を点灯する。これにより、クリアインクはメディアＭに着弾すると直ちに硬化されて、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４はマット状に形成される。なお、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４はグロス状に形成されてもよい。
【００５３】
凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の形成時には、制御部７は、キャリッジ２の一回の往動又は復動で、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆによる凸部中心Ｃ１〜Ｃ４を中心とする円領域へのクリアインクの吐出と、進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置４又は５による紫外線の照射とを行い、これを必要に応じて複数回繰り返すことで、凸部中心Ｃ１〜Ｃ４を中心とする凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。このとき、制御部７は、印刷データに従って、上層に行くにつれてインクを吐出する円領域の径を徐々に小さくしていくことで、ドーム形状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。なお、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成するために吐出されるクリアインクは、本発明の第１の紫外線硬化型インクに相当する。
【００５４】
（コーティング）
マット状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が形成されると、制御部７は、キャリッジ２を往復運動させて、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の各々を覆う範囲にインクジェットヘッド６ｅ、６ｆから選択的にクリアインクを吐出して、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成する。ここでも、制御部７は、凸部中心Ｃ１〜Ｃ４を中心とする円領域に選択的にクリアインクを吐出する。
【００５５】
また、制御部７は、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆからのクリアインクの吐出と同時に、進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置４又は５を点灯させるが、その光量は、着弾したクリアインクが完全に硬化して流動性を失わない程度に増粘できる量に設定する。これによって、クリアインクは仮硬化され、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を覆うように吐出されたクリアインクが意図しない領域に流れ広がることを抑制できるとともに、仮硬化の状態で一定時間置くことで、表面が平滑になり、グロス状のコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成できる。そして、平面が平滑になった後に本硬化を行うことで、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を定着させることができる。
【００５６】
具体的には、制御部７は、キャリッジ２の一回の往動又は復動で、クリアインクの吐出とともに、進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置４又は５によって低光量の紫外線の照射を行うことで、クリアインクを仮硬化し、これを必要に応じて所定回数繰り返すことで、所定の厚さのコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成し、最後にクリアインクを吐出することなく、紫外線照射装置４及び／又は５を照射してキャリッジ２で走査することで、形成されたコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を本硬化して定着させる。
【００５７】
この本硬化では、制御部７は、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４に十分な光量の紫外線が照射されるように、紫外線照射装置４及び／又は５の強度（照度）及びキャリッジ２の移動速度（走査速度）を調整する。このコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成すべく吐出されるクリアインクは、本発明の第２の紫外線硬化型インクに相当する。
【００５８】
制御部７が以上のようにして、キャリッジ２の往復移動、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆによるクリアインクの吐出、及び紫外線照射装置４、５による紫外線の照射を制御し、特に、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成するために、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆに、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が存在する箇所に選択的にクリアインクを吐出させるので、図３に示すように、各コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４は互いに離間しており、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４がコーティング層によって均されて凹凸の落差が小さくなって立体感が弱まることを抑制できる。
【００５９】
また、本実施の形態では、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成する際に、本硬化の前に仮硬化を行うので、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４の表面が平滑化されるとともに、着弾位置から流れ広がることを抑制でき、この点でも凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４がコーティング層によって均されて凹凸の落差が小さくなることを抑制できる。
【００６０】
なお、各コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４は必ずしも互いに離間している必要はない。すなわち、仮に仮硬化をせず、あるいは仮硬化による硬化が足りずに、コーティング層となるクリアインクが流れ広がって隣同士で接続されたとしても、コーティング層を形成する際に、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４に対応する箇所で選択的にクリアインクを吐出することで、全面を均一にコーティングする場合と比較すれば、凹凸の落差を大きくできる。
【００６１】
また、本実施の形態では、アクリル製のメディアＭの上に直接凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成するのではなく、まずメディアＭ上に下地層Ｌ１１を形成し、その上に互いに離間した凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成し、かつ、それを覆うコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成したので、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成するために吐出されたクリアインク、及びコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成するために吐出されたクリアインクの着弾ドットの意図しない広がりを抑制できる。
【００６２】
図４は、本実施の形態の他の例に係る印刷物の断面図を示す図である。図３の例では、凸部Ｐ１１〜Ｐ１４がマイクロレンズとして機能したが、本例の印刷物Ｐ２では、質感ないし触感に変化を与えるための凸部Ｐ１１〜Ｐ１４が形成される。この例の印刷物Ｐ２では、図４に示すように、メディアＭ上にカラーインクを用いて画像Ｉが形成され、その上にクリアインクを用いて複数の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が形成されて、それらの凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を覆うようにしてコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４が形成され、このようにして画像Ｉ上の凸部Ｐ１１〜Ｐ１４が形成される。
【００６３】
（凸部本体の形成）
制御部７は、画像Ｉの上にクリアインクをマット状に印刷することで互いに離間したドーム形状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。制御部７は、キャリッジ２を往復運動させながら、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆから互いに離間した複数の凸部中心Ｃ１〜Ｃ４の周りにクリアインクを選択的に吐出することで、複数の島状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。制御部７は、キャリッジ２の往路及び復路の両方でインクジェットヘッド６ｅ、６ｆからクリアインクを吐出し、往路では紫外線照射装置５を点灯し、復路では紫外線照射装置４を点灯する。これにより、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４は、マット状に形成される。
【００６４】
凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の形成時には、制御部７は、キャリッジ２の一回の往動又は復動で、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆによる凸部中心Ｃ１〜Ｃ４を中心とする円領域へのクリアインクの吐出と、進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置４又は５による紫外線の照射とを行い、これを必要に応じて複数回繰り返すことで、凸部中心Ｃ１〜Ｃ４を中心とする凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。このとき、制御部７は、印刷データに従って、上層に行くにつれてインクを吐出する円領域の径を徐々に小さくしていくことで、ドーム形状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。
【００６５】
（コーティング）
マット状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が形成されると、制御部７は、キャリッジ２を往復運動させて、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の各々を覆う範囲にインクジェットヘッド６ｅ、６ｆから選択的にクリアインクを吐出して、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成する。ここでも、制御部７は、凸部中心Ｃ１〜Ｃ４を中心とする円領域に選択的にクリアインクを吐出する。
【００６６】
また、制御部７は、インクジェットヘッド６ｅ、６ｆからのクリアインクの吐出と同時に、進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置４又は５を点灯させるが、その光量は、着弾したクリアインクが完全に硬化して流動性を失わない程度に増粘できる量に設定する。これによって、着弾したクリアインクは仮硬化され、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を覆うように吐出されたクリアインクが意図しない領域に流れ広がることを抑制できるとともに、仮硬化の状態で一定時間置くことで、表面を平滑化でき、グロス状のコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成できる。そして、表面が平滑になった後に本硬化を行うことで、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を定着させることができる。
【００６７】
具体的には、制御部７は、キャリッジ２の一回の往動又は復動で、クリアインクの吐出とともに、進行方向の後ろ側にある紫外線照射装置４又は５による低光量の紫外線の照射を行うことで、クリアインクを仮硬化し、これを所定回数繰り返すことで、所定の厚さのコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成し、最後にクリアインクを吐出することなく、紫外線照射装置４及び／又は５を照射してキャリッジ２で走査することで、形成されたコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を本硬化して定着させる。
【００６８】
この本硬化では、制御部７は、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４に十分な光量の紫外線が照射されるように、紫外線照射装置４及び／又は５の強度（照度）及びキャリッジ２の移動速度（走査速度）を調整する。
【００６９】
なお、上記の例では、画像Ｉの視認性を損なわないように、凸部Ｐ１１〜Ｐ１４及びコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４が透光性を有するクリアインクで形成されたが、以下のような変形例も可能である。すなわち、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を画像Ｉに応じたカラーインクで形成し、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４にクリアインクを用いることで、画像Ｉの視認性を確保するようにしてもよい。
【００７０】
あるいは、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を任意のインクで形成するとともに、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を画像Ｉに応じたカラーインクで形成してもよい。この場合には、画像Ｉをグロス状に形成することで、グロス状のコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４との境が目立たないようにすることが望ましい。以上のように、本発明は、複数の凸部Ｐ１１〜Ｐ１４をクリアインクで形成するものに限られない。また、透光性を有するクリアインクを用いる場合にも、そのクリアインクは、無色透明であっても有色透明であってもよく、その透光率も任意である。また、上記の図３及び図４の例では、凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を水平断面が円形であるドーム形状としたが、凸部の形状はこれらに限られず、任意の形状であってよい。
【００７１】
また、上記の例では、図３や図４に示すように、９層のクリアインクの層で凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が形成されたが（クリアインクの吐出と紫外線照射とを同時に行う往動及び復動の合計回数が９回）、凸部本体を形成するクリアインクの層数はこれに限らず、例えば、１〜１０層であってよい。
【００７２】
また、上述のように、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成するインクの複数の液滴のドットサイズ（直径）も印刷データにおいて指定されるが、このドットサイズとして、例えば３サイズ（Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズ）が用意され、そのいずれかのサイズを選択するようにしてもよく、１つの凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成するために複数の種類のサイズの液滴が用いられてもよい。ここで、例えば、Ｓサイズは４０〜５０μｍ、Ｍサイズは５０〜７０μｍ、Ｌサイズは８０〜１００μｍと設定されてよい。
【００７３】
凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４のサイズ（直径）は、例えば１，０００μｍ（１ｍｍ）程度であってよく、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の高さは、それらがレンズとして用いられる場合には、７０〜１２０μｍ程度であってよく、それらが質感ないし触感に変化を与える凸部として用いられる場合には、１００〜４００μｍ程度であってよい。
【００７４】
コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４は、１層のインク滴の層で形成することができるが、上述のように、必要に応じて複数回の往動及び復動による複数の層によって形成されてもよい。
【００７５】
上述のように、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４は、１層のクリアインクで形成されるとともに、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４も１層のクリアインクで構成されてもよい。この場合には、メディアＭを１方向に１回の副走査をするだけで、凸部本体の形成及びコーティング層の形成を行うことも可能である。
【００７６】
図５及び図６は、１回の副走査によって凸部の形成を実現するためのインクジェットプリンタを示す概略図である。図５は、図３のように印刷物の画像形成面の反対側の面に凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成する場合のインクジェットプリンタの構成を示す図であり、図６は、図４のように印刷物の画像形成面に凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成する場合のインクジェットプリンタの構成を示す図である。
【００７７】
図５の場合には、クリアインクを吐出するインクジェットヘッド６ｅ及びインクジェットヘッド６ｆに形成されるノズル列のうち、フィード方向Ｆの後方１／４の部分に配置される第１ノズル領域Ａ１１のノズル列、フィード方向Ｆにおいて後方１／４から１／２の部分に配置される第２ノズル領域Ａ１２のノズル列、及びフィード方向Ｆにおいて１／２から前方１／４の部分に配置される第３ノズル領域Ａ１３のノズル列からのみクリアインクが吐出され、フィード方向Ｆにおいて前方１／４の部分に配置される第４ノズル領域Ａ１４のノズル列からはクリアインクが吐出されない。
【００７８】
メディアＭは、走査方向Ｓへの１回の往動又は復動ごとに、フィード方向Ｆにインクジェットヘッド６の１／４の長さだけ搬送される（即ち、フィード方向Ｆのパス幅はインクジェットヘッド６の長さの１／４とされる）。このため、メディアＭには、まず、インクジェットヘッド６ｅ及びインクジェットヘッド６ｆの第１ノズル領域Ａ１１から吐出されたクリアインクが塗布され、紫外線照射装置４、５のうちの進行方向の後ろ側にある方の第１ノズル領域Ａ１１に対応する部分から紫外線が照射されて、クリアインクは直ちに硬化され、下地層Ｌ１１が形成される。
【００７９】
その後、メディアＭがフィード方向Ｆにパス幅だけ搬送された後、インクジェットヘッド６ｅ及びインクジェットヘッド６ｆの第２ノズル領域Ａ１２から吐出されたクリアインクが下地層Ｌ１１の上に塗布され、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。この凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４にも、紫外線照射装置４、５のうちの進行方向の後ろ側にある方の第２ノズル領域Ａ１２に対応する部分から紫外線が照射されて、クリアインクは直ちに硬化する。
【００８０】
その後、メディアＭがさらにフィード方向Ｆにパス幅だけ搬送された後、インクジェットヘッド６ｅ及びインクジェットヘッド６ｆの第３ノズル領域Ａ１３から吐出されたクリアインクが凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に塗布され、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成する。このコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４にも、紫外線照射装置４、５のうちの進行方向の後ろ側にある方の第３ノズル領域Ａ１３に対応する部分から紫外線が照射されるが、この部分の紫外線の強度は弱く設定され、クリアインクは直ちに本硬化はせず、仮硬化する。
【００８１】
その後、メディアＭがさらにフィード方向Ｆにパス幅だけ搬送された後、紫外線照射装置４及び／又は５の第４ノズル領域Ａ１４に対応する部分から紫外線が照射され、コーディング層Ｌ３１〜Ｌ３４が完全に硬化する（本硬化）。
【００８２】
以上の構成により、メディアＭをフィード方向Ｆに１回送るだけで、下地層Ｌ１１、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成できる。
【００８３】
図６の場合には、カラーインクを吐出するインクジェットヘッド６ａ〜インクジェットヘッド６ｄに形成されるノズル列のうち、フィード方向Ｆの後方１／４の部分に配置される第１ノズル領域Ａ２１のノズル列からのみカラーインクが吐出され、フィード方向Ｆにおいて前方３／４の部分に配置されるノズル列からはカラーインクが吐出されない。
【００８４】
また、クリアインクを吐出するインクジェットヘッド６ｅ及びインクジェットヘッド６ｆに形成されるノズル列のうち、フィード方向Ｆにおいて後方１／４から１／２の部分に配置される第２ノズル領域Ａ２２のノズル列、及びフィード方向Ｆにおいて１／２から前方１／４の部分に配置される第３ノズル領域Ａ２３のノズル列からのみクリアインクが吐出され、フィード方向Ｆにおいて前方及び後方の１／４の部分に配置される第４ノズル領域Ａ２４のノズル列からはクリアインクが吐出されない。
【００８５】
メディアＭは、走査方向Ｓへの１回の往動又は復動ごとに、フィード方向Ｆにインクジェットヘッド６の１／４の長さだけ搬送される（即ち、フィード方向Ｆのパス幅はインクジェットヘッド６の長さの１／４とされる）。このため、メディアＭには、まず、インクジェットヘッド６ａ〜インクジェットヘッド６ｄの第１ノズル領域Ａ２１から吐出されたカラーインクが塗布され、紫外線照射装置４、５のうちの進行方向の後ろ側にある方の第１ノズル領域Ａ２１に対応する部分から紫外線が照射されて、カラーインクは直ちに硬化される。
【００８６】
その後、メディアＭがフィード方向Ｆにパス幅だけ搬送された後、インクジェットヘッド６ｅ及びインクジェットヘッド６ｆの第２ノズル領域Ａ２２から吐出されたクリアインクがカラーインクの表面（上層）に塗布され、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成する。この凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４にも、紫外線照射装置４、５のうちの進行方向の後ろ側にある方の第２ノズル領域Ａ２２に対応する部分から紫外線が照射されて、クリアインクは直ちに硬化する。
【００８７】
その後、メディアＭがさらにフィード方向Ｆにパス幅だけ搬送された後、インクジェットヘッド６ｅ及びインクジェットヘッド６ｆの第３ノズル領域Ａ２３から吐出されたクリアインクが凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に塗布され、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成する。このコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４にも、紫外線照射装置４、５のうちの進行方向の後ろ側にある方の第３ノズル領域Ａ２３に対応する部分から紫外線が照射されるが、この部分の紫外線の強度は弱く設定され、クリアインクは直ちに本硬化はせず、仮硬化する。
【００８８】
その後、メディアＭがさらにフィード方向Ｆにパス幅だけ搬送された後、紫外線照射装置４及び／又は５の第４ノズル領域Ａ２４に対応する部分から紫外線が照射され、コーディング層Ｌ３１〜Ｌ３４が完全に硬化する（本硬化）。
【００８９】
以上の構成により、メディアＭをフィード方向Ｆに１回送るだけで、画像Ｉ、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４、コーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を形成することができる。
【００９０】
なお、上記の図５及び図６の場合には、クリアインクを吐出するインクジェットヘッドは２列用意されているので（インクジェットヘッド６ｅ、６ｆ）、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４及びコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４は、最大で２層で形成できる。
【００９１】
以下、本実施の形態の印刷装置及び印刷方法の効果について説明する。
（１）インクジェットプリンタ１は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインクジェットヘッド６を搭載したヘッドユニット３と、紫外線硬化型インクが吐出されたメディアＭに紫外線を照射する紫外線照射装置４、５と、メディアＭに対してインクジェットヘッド６及び紫外線照射装置４、５を相対的に走査方向Ｓに往復移動させるキャリッジ２と、インクジェットヘッド６、紫外線照射装置４、５、及びキャリッジ２の駆動を制御する制御部７と備えている。制御部７は、キャリッジ２に往復運動をさせながら、インクジェットヘッド６による複数の着弾位置への第１の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、紫外線照射装置４、５による第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行う（必要に応じて繰り返す）ことで、複数の着弾位置に第１の紫外線硬化型インクの凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成し、インクジェットヘッド６に、複数の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出させ、紫外線照射装置４、５に、第２の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させる。
【００９２】
この構成により、第１の紫外線硬化型インクで凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が形成され、その上にグロス状の第２の紫外線硬化型インクがコーティングされるので、表面が平滑な凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成できる。また、第２の紫外線硬化型インクが第１の紫外線硬化型インクの凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように選択的に吐出されるので、第２の紫外線硬化型インクを全面に塗布する場合と比較して、各凸部Ｐ１１〜Ｐ１４により立体感を持たせることができる。
【００９３】
（２）インクジェットプリンタ１において、制御部７は、キャリッジ２による一回の往動又は復動にて、インクジェットヘッド６に、複数の着弾位置に選択的に第１の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、紫外線照射装置４、５に、第１の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させ、第１の紫外線硬化型インクの吐出及び第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを繰り返すことで、複数の着弾位置に第１の紫外線硬化型インクのマット状の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成させる。
【００９４】
この構成により、第１の紫外線硬化型インクによる凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４は、一層毎の吐出と硬化とを繰り返すことで、複数の第１の紫外線硬化型インクの層によって形成されるので、その大きさ及び間隔を任意に設定することができる。  
【００９５】
（３）インクジェットプリンタ１において、制御部７は、インクジェットヘッド６に、複数の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出させるとともに、紫外線照射装置４、５に、第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射させて第２の紫外線硬化型インクを仮硬化させ（必要に応じて第２の紫外線硬化型インクの吐出と仮硬化とを繰り返し）、その後に、紫外線照射装置４、５に、第２の紫外線硬化型インクを本硬化させるように紫外線を照射させる。
【００９６】
この構成により、仮硬化によって複数の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように選択的に吐出された第２の紫外線硬化型インクが、本来の着弾位置の周りに流れ広がることを抑制しつつ、表面が平滑化してから本硬化をすることでグロス状に硬化させることができる。
【００９７】
（４）インクジェットプリンタ１において、制御部７は、複数の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように選択的に吐出された第２の紫外線硬化型インクが互いに離間して硬化されるように、制御を行ってよい。この構成により、表面が滑らかで、かつ、より立体的な凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成することができる。
【００９８】
（５）インクジェットプリンタ１において、インクジェットヘッド６は、透明のメディアＭにおける画像Ｉが形成される面の裏面に、第１の紫外線硬化型インク及び第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、第１の紫外線硬化型インク及び第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであってよい。この構成により、複数の凸部Ｐ１１〜Ｐ１４がマイクロレンズとして機能して、画像Ｉの視覚効果に変化を与えることができる。
【００９９】
（６）インクジェットプリンタ１において、インクジェットヘッド６は、メディアＭにおける画像Ｉが形成された面に、第１の紫外線硬化型インク及び第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、第１の紫外線硬化型インク及び第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであってよい。この構成により、メディア上に形成した画像の視認性を損なわない凸部を画像の上に形成することができる。
【０１００】
（７）インクジェットプリンタ１において、インクジェットヘッド６は、メディアＭにおける画像が形成された面に、第１の紫外線硬化型インク及び第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、第２の紫外線硬化型インクは、画像Ｉに応じたカラーインクであってよい。この構成により、第２の紫外線硬化型インクによって凸部Ｐ１１〜Ｐ１４の表面を形成するとともに画像の一部を形成できる。
【０１０１】
（８）インクジェットプリンタ１において、インクジェットヘッド６は、メディアＭにおける画像Ｉが形成された面に、第１の紫外線硬化型インク及び第２の紫外線硬化型インクを吐出してよく、第１の紫外線硬化型インクは、画像Ｉに応じたカラーインクであってよく、第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであってよい。この構成により、第１の紫外線硬化型インクによって凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成するとともに画像Ｉの一部を形成できる。また、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の外側の第２の紫外線硬化型インクは、クリアインクであるので、そのようにして形成された画像Ｉの視認性は損なわれない。
【０１０２】
（９）インクジェットプリンタ１において、キャリッジ２は、インクジェットヘッド６及び紫外線照射装置４、５とメディアＭとを、フィード方向Ｆに相対的に移動させてよく、制御部７は、インクジェットヘッド６及び紫外線照射装置４、５とメディアＭとをフィード方向Ｆに相対的に１回移動させるだけで、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成するとともに、その上にグロス状のコーティング層Ｌ３１〜Ｌ３４を構成してよい。この構成により、表面が平滑な凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を高速に形成できる。
【０１０３】
（１０）インクジェットプリンタ１において、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の各々は、第１の紫外線硬化型インクの複数の液滴によって構成されてよい。この構成により、任意の大きさの凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成できる。
【０１０４】
（１１）インクジェットプリンタ１において、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の各々は、複数の第１の紫外線硬化型インクの層によって構成されてよい。この構成により、任意の高さの凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成できる。
【０１０５】
（１２）インクジェットプリンタ１において、凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の高さは、７０〜４００μｍであってよい。この構成により、マイクロレンズとして機能し、又は質感又は触感を与える凸部として機能する凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成できる。
【０１０６】
（１３）本発明の実施の形態の印刷方法は、紫外線硬化型インクを液滴として吐出するインクジェットヘッド６及び紫外線硬化型インクが吐出されたメディアＭに紫外線を照射する紫外線照射装置４、５をメディアＭに対して相対的に往復移動させながら、インクジェットヘッド６による複数の着弾位置への第１の紫外線硬化型インクの選択的な吐出と、紫外線照射装置４、５による第１の紫外線硬化型インクへの紫外線の照射とを行う（必要に応じて繰り返す）ことで、複数の着弾位置に第１の紫外線硬化型インクの凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４を形成し、複数の凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように、インクジェットヘッド６から選択的に第２の紫外線硬化型インクを吐出し、第２の紫外線硬化型インクがグロス状に硬化するように、紫外線照射装置４、５から第２の紫外線硬化型インクに紫外線を照射する。
【０１０７】
この構成により、第１の紫外線硬化型インクで凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４が形成され、その上にグロス状の第２の紫外線硬化型インクがコーティングされるので、表面が平滑な凸部Ｐ１１〜Ｐ１４を形成できる。また、第２の紫外線硬化型インクが第１の紫外線硬化型インクの凸部本体Ｌ２１〜Ｌ２４の上に着弾するように選択的に吐出されるので、第２の紫外線硬化型インクを全面に塗布する場合と比較して、各凸部Ｐ１１〜Ｐ１４により立体感を持たせることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
本発明は、メディア上に表面が平滑な凸部を形成できるという効果を有し、インクジェット方式によりメディアにインクを吐出する印刷装置等として有用である。
【符号の説明】
【０１０９】
１  インクジェットプリンタ
２  キャリッジ
３  ヘッドユニット
４、５  紫外線照射装置
６（６ａ〜６ｆ）  インクジェットヘッド
７  制御部
１０  インクジェットプリンタシステム
２０  外部装置
２１  アプリケーション
２２  ＲＩＰ
Ｐ１、Ｐ２  印刷物
Ｐ１１〜Ｐ１４  凸部
Ｃ１〜Ｃ４  凸部中心
Ｌ１１  下地層
Ｌ２１〜Ｌ２４  凸部本体
Ｌ３１〜Ｌ３４  コーティング層
Ａ１１〜Ａ１４  第１〜第４ノズル領域
Ａ２１〜Ａ２４  第１〜第４ノズル領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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