(57)【要約】【課題】  軸の外周面に対するリップ部の面圧の偏りを減少させることができる密封装置を提供する。【解決手段】  本発明の密封装置１０は、ショックアブソーバにおける外筒５０と、外筒５０の内周側に挿通される軸７０との間に装着されるものであって、密封装置１０は、外筒５０の内周に固定される外周側シール２０と、外周側シール２０の内周側に位置するとともに、軸７０と摺動自在に接触する内周側シール３０とからなり、外周側シール２０及び内周側シール３０は、少なくとも一部が径方向に弾性変形可能な連結部４０によって連結されることにより、内周側シール３０が径方向変位することを特徴とする。【選択図】図１
2018105310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ショックアブソーバにおける外筒と、前記外筒の内周側に挿通される軸との間に装着される密封装置において、
前記密封装置は、外筒の内周に固定される外周側シールと、前記外周側シールの内周側に位置するとともに、軸と摺動自在に接触する内周側シールとからなり、
前記外周側シール及び前記内周側シールは、少なくとも一部が径方向に弾性変形可能な連結部によって連結されることにより、前記内周側シールが径方向変位することを特徴とする密封装置。
【請求項２】
請求項１に記載の密封装置において、
前記連結部は、周方向所定の間隔をもって複数配置されていることを特徴とする密封装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の密封装置において、
前記内周側シールの大気側端面には、環状のシールリングが装着されており、
前記シールリングは、前記密封装置の大気側に設けられた支持部の端面に密接することを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、詳しくは、ショックアブソーバ用の密封装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、密封装置５１０が装着されているショックアブソーバの構造として、図９に示すものが知られている。このショックアブソーバは、図示しないピストンを図の下方に有し、軸方向に往復動する軸５７０と、この軸５７０の外周側に同心的に配置される外筒５５０と、この外筒５５０に固定されるとともに、軸５７０を案内するロッドガイド５６０とを備え、外筒５５０とロッドガイド５６０との間には、密封装置５１０が装着されている。
【０００３】
この密封装置５１０は、外筒５５０とロッドガイド５６０に挟持される補強環５３２と、この補強環５３２の内周側端部から油側Ｂに延びるシールリップ５３１ａ及び補強環５３２を挟んでシールリップ５３１ａと反対側であって大気側Ａに延びるダストリップ５３１ｃからなるゴム材製のリップ部５３１と、シールリップ５３１ａの外周面に装着されたスプリング５３１ｂとを備える。
【０００４】
そして、この密封装置５１０は、外筒５５０の内周面５５１にロッドガイド５６０と密封装置５１０を装着し、その後、外筒５５０の先端５５２を内径方向に向けて折り曲げ（カシメ）、密封装置５１０を外筒５５０の先端５５２とロッドガイド５６０との間に挟持することによりショックアブソーバに固定される。
【０００５】
上記構成の密封装置５１０によれば、リップ部５３１が軸５７０の外周面５７１と摺動自在に接触し、ショックアブソーバ内部を密封することによって、シールリップ５３１ａが油側Ｂのオイルの流出を防止するとともに、ダストリップ５３１ｃが大気側Ａからのダストの侵入を防止する。
【０００６】
ここで、軸５７０に偏心が生じたときには、ゴム材製のリップ部５３１が弾性変形することによって、リップ部５３１が軸５７０の偏心に追随し、ショックアブソーバ内部の密封性を維持することができる。
【０００７】
しかし、上記構成の密封装置５１０は、外筒５５０とロッドガイド５６０によって固定されていることから、軸５７０が偏心したときに密封装置５１０自体の径方向位置が変わらない。そのため、軸５７０が偏心すると、その偏心量に応じてリップ部５３１に対する面圧が大きい箇所と小さい箇所が発生し、その結果、リップ部５３１の摩耗状態に偏りが発生する可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−２９８０７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、軸の外周面に対するリップ部の面圧の偏りを減少させることができる密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した技術的課題を解決するために、本発明は、ショックアブソーバにおける外筒と、前記外筒の内周側に挿通される軸との間に装着される密封装置において、前記密封装置は、外筒の内周に固定される外周側シールと、前記外周側シールの内周側に位置するとともに、軸と摺動自在に接触する内周側シールとからなり、前記外周側シール及び前記内周側シールは、少なくとも一部が径方向に弾性変形可能な連結部によって連結されることにより、前記内周側シールが径方向変位することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明において好ましくは、前記連結部は、周方向所定の間隔をもって複数配置されてなるものである。
【００１２】
また、本発明において好ましくは、前記内周側シールの大気側端面には、環状のシールリングが装着されており、前記シールリングは、前記密封装置の大気側に設けられた支持部の端面に密接してなるものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の密封装置によれば、内周側シールが径方向変位することによって、軸の偏心に追随することができるため、軸の外周面に対する内周側シールの面圧の偏りを減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る密封装置の装着状態を示す断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る密封装置を示す断面斜視図である。
【図３】（ａ）は、本発明の実施形態に係る密封装置の装着穴を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る内周側シールに連結部を装着するときの状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る内周側シールに装着された連結部を外周側シールに装着するときの状態を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る内周側シールに装着された連結部を外周側シールに装着した状態を示す断面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る内周側シールにＯリングを装着するときの状態を示す断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る密封装置が偏心した状態を示す断面図である。
【図９】従来技術に係る密封装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明の実施形態に係る密封装置１０について、図面に基づき詳細に説明する。
【００１６】
図１に示すように本実施形態に係る密封装置１０は、ショックアブソーバに装着されるものである。このショックアブソーバは、図示しないピストンを図の下方に有し、軸方向に往復動する軸７０と、この軸７０の外周面７１側に同心状に配置される外筒５０と、この外筒５０の内周側に固定されるとともに、軸７０を案内するロッドガイド６０とを備える。
【００１７】
外筒５０は、板金で成形された筒状体であって、内周側には、軸７０が同心状に挿通されている。また、この外筒５０の大気側Ａに位置する先端５２は、内径方向に向けて折り曲げられており（カシメ）、先端５２の内周側には、ワッシャ５３が嵌合されている。
【００１８】
ロッドガイド６０は、金属材からなるとともに、その内周側において軸方向に往復動する軸７０を案内するものである。また、ロッドガイド６０の大気側端面６１には、後述する外周側シール２０と嵌合するための凸部６２が形成されている。
【００１９】
密封装置１０は、外筒５０の内周面５１に嵌合されるとともに、外筒５０の大気側Ａの先端５２に嵌合されるワッシャ５３及びロッドガイド６０の凸部６２間に挟持される外周側シール２０と、この外周側シール２０の内周側に位置するとともに、軸７０と摺動自在に接触する内周側シール３０と、外周側シール２０と内周側シール３０との間を連結する連結部４０とが組み合わされたものである。
【００２０】
外周側シール２０は、外周側が外筒５０の内周面５１に嵌合される金属材製の外周側補強環２２と、この外周側補強環２２の外周側端部から軸方向の油側Ｂに延在するとともに、凸部６２の外周面及び外筒５０の内周面５１との間に位置するゴム材製の外周側リップ２１とを備える。
【００２１】
外周側補強環２２は、大気側Ａ及び油側Ｂの端面がそれぞれ、ワッシャ５３及び凸部６２に嵌合されることによって挟持されるものであって、内周側の端部（大気側Ａの端面２２ａ）には、連結部４０を装着するための装着穴２３が周方向所定の間隔をもって複数形成されている。
【００２２】
装着穴２３は、内周側に向けて開口した形状をなすものであって、図２及び図３（ａ）に示すように、外周側補強環２２の大気側Ａに形成された装着入口２４と、図３（ｂ）に示すように、装着入口２４から軸方向の油側Ｂへ向けて延設される装着導入室２５と、この装着導入室２５から周方向に向けて延設される固定室２６とを備える。そして、この固定室２６の周方向端部２６ａは、連結部４０の断面形状と対応するように断面形状が略半円形状をなす。
【００２３】
内周側シール３０は、外周側端部に連結部４０が装着される金属材製の内周側補強環３２と、この内周側補強環３２の内周側に被着されたゴム材製のリップ部３１と、内周側補強環３２に装着された環状のゴム材製のＯリング３５とを備える。
【００２４】
内周側補強環３２は、外周側端部に外周側補強環２２の装着穴２３に向けて突出する突起部３３と、大気側Ａの端面に凹設された環状のＯリング装着溝３４とを備える。そして、Ｏリング３５は、Ｏリング装着溝３４に装着されることによって、ワッシャ５３の油側Ｂの端面と摺動自在に接触する。
【００２５】
リップ部３１は、内周側補強環３２の内周側の端部から軸方向の油側Ｂへ向けて延在するシールリップ３１ａと、内周側補強環３２を挟んでシールリップ３１ａと反対側であって大気側Ａへ向けて延在するダストリップ３１ｃとが一体成形されている。また、シールリップ３１ａの外周面には、シールリップ３１ａに緊迫力を付与するスプリング３１ｂが装着されている。このリップ部３１は、軸７０の外周面７１に摺動自在に接触することによって、ショックアブソーバ内を密封し、シールリップ３１ａが油側Ｂのオイルの流出を防止するとともに、ダストリップ３１ｃが大気側Ａからのダストの侵入を防止する。
【００２６】
連結部４０は、金属材製のコイルスプリングからなり、径方向に向けて弾性変形可能であるとともに、内周側と外周側とで外径が異なるものである。そして、連結部４０の内周側が内周側シール３０の突起部３３に外挿されるとともに、外周側が外周側シール２０の装着穴２３に装着されることによって、外周側シール２０及び内周側シール３０間に周方向所要の間隔をもって複数装着されることとなる。そして、連結部４０の装着状態においては、内周側シール３０に対して張力を発揮する。
【００２７】
次に、本実施形態に係る密封装置１０の組み立て方法を説明する。
【００２８】
まず、本実施形態に係る密封装置１０は、図４に示すように、内周側シール３０における内周側補強環３２の突起部３３に連結部４０を外挿することで内周側シール３０に連結部４０が組み付けられる。
【００２９】
次に、図５に示すように、内周側シール３０に組み付けられた連結部４０を外周側補強環２２の大気側Ａの端面２２ａに形成された装着穴２３の装着入口２４に挿入する。次に、挿入された連結部４０を持ち上げながら装着導入室２５に移動させる。次に、装着導入室２５に移動させられた連結部４０を周方向に向けて回転させるように固定室２６に移動させ、連結部４０の外面を固定室２６における周方向端部２６ａに当接させる。その後、図６に示すように、連結部４０が固定室２６に移動されたことによって、装着導入室２５が空間となるため、装着入口２４からブロック４３を挿入することによって装着入口２４及び装着導入室２５を埋める。そして、このブロック４３を接着剤等で固定することによって、連結部４０の四方を囲むことによって連結部４０を固定し、外周側シール２０が連結部４０に組み付けられる。
【００３０】
そして、図７に示すように、内周側シール３０における内周側補強環３２の大気側Ａの端面に形成されたＯリング装着溝３４にＯリング３５を装着することによって、密封装置１０は、外周側シール２０、内周側シール３０、Ｏリング３５及び連結部４０が組み合わされた状態とされる。
【００３１】
次に、本実施形態に係る密封装置１０をショックアブソーバへ装着する手順を説明する。
【００３２】
まず、外筒５０の内周面５１と軸７０の外周面７１との間に、ロッドガイド６０、ロッドガイド６０に対して大気側Ａに位置するワッシャ５３、及びロッドガイド６０とワッシャ５３との間に介装される密封装置１０を装着する。そして、外筒５０の内周面５１及び軸７０の外周面７１との間に装着されたときに、連結部４０は、内径方向に向けて張力を発揮する。その後、外筒５０の先端５２を内径方向に向けて折り曲げ（カシメ）、先端５２の内周側と、ワッシャ５３の大気側Ａの端面とを密接させる。これにより、密封装置１０は、ショックアブソーバに装着される。
【００３３】
次に、本実施形態に係る密封装置１０において、外筒５０の内周側に挿通された軸７０が偏心したときの動作について説明する。
【００３４】
まず、図１に示すように、軸７０が偏心していない状態における密封装置１０の各連結部４０は、内径方向に向けて均等に張力を発揮する。そして、図８に示すように偏心する前の軸中心Ｏ１と偏心したときの軸中心Ｏ２にずれが生じたとき（すなわち、偏心が発生したとき）には、図８における左側のリップ部３１の軸７０に対する接触面圧が上昇するとともに、図８における右側のリップ部３１の接触面圧が低下する。そうすると、図８における左側の連結部４０が圧縮するとともに、図８における右側の連結部４０が張力を発揮する、すなわち、内周側シール３０が径方向に変位可能となることで、リップ部３１が軸７０に追随可能となる。
【００３５】
これにより、本実施形態に係る密封装置１０によれば、軸７０の偏心に対するリップ部３１の追随性が向上するため、リップ部３１の摩耗状態に偏りが生じることを防止することができる。したがって、密封装置１０の密封性能を長期間維持することができる。
【００３６】
次に、本実施形態に係る密封装置１０のＯリング３５の機能について説明する。
【００３７】
まず、図１に示すように、本実施形態に係る密封装置１０は、外周側シール２０と内周側シール３０が分割されているとともに、外周側シール２０と内周側シール３０間は、周方向所要の間隔をもって配置されている連結部４０によって連結されているため、外周側シール２０と内周側シール３０との間に隙間が形成されている。そのため、油側Ｂから流出したオイルがシールリップ３１ａの外周側を通過して、外周側シール２０と内周側シール３０との間の隙間に達し、内周側補強環３２の大気側Ａの端面とワッシャ５３の油側Ｂの端面の間を介して、大気側Ａへ漏洩するおそれがある。しかし、内周側シール３０の内周側補強環３２に装着された環状のＯリング３５がワッシャ５３の油側Ｂの端面に密接するため、オイルが漏洩する流路を遮断することができる。
【００３８】
以上により、本実施形態に係る密封装置１０によれば、内周側シール３０が軸７０の偏心に追随することで、リップ部３１の偏摩耗を防止することができるとともに、内周側シール３０におけるシールリップ３１ａ及びＯリング３５によって、油側Ｂのオイルの流出を防止し、内周側シール３０におけるダストリップ３１ｃが大気側Ａからのダストの侵入を防止することができる。
【００３９】
また、本実施形態に係る密封装置１０によれば、外周側シール２０、内周側シール３０、及び連結部４０が別部材からなるため、例えば、連結部４０の長さ、テンションを変更する等、装着されるショックアブソーバに応じて密封装置１０の構成部材を容易に選択することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１０    密封装置
２０    外周側シール
２１    外周側リップ
２２    外周側補強環
２２ａ  端面
２３    装着穴
２４    装着入口
２５    装着導入室
２６    固定室
２６ａ  周方向端部
３０    内周側シール
３１    リップ部
３１ａ  シールリップ
３１ｂ  スプリング
３１ｃ  ダストリップ
３２    内周側補強環
３３    突起部
３４    Ｏリング装着溝
３５    Ｏリング
４０    連結部
４３    ブロック
５０    外筒
５１    内周面
５２    先端
５３    ワッシャ
６０    ロッドガイド
６１    大気側端面
６２    凸部
７０    軸
７１    外周面
Ａ      大気側
Ｂ      油側
【図１】
2018105310.tif 000003
【図２】
2018105310.tif 000004
【図３】
2018105310.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018105310.tif 000007
【図６】
2018105310.tif 000008
【図７】
2018105310.tif 000009
【図８】
2018105310.tif 000010
【図９】
2018105310.tif 000011