(57)【要約】【課題】本発明は、脱墨部における脱墨処理の運転状態を簡単な構成で検知して効率良く制御することができる脱墨装置および古紙再生処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】脱墨装置において、脱墨槽内で発生した脱墨泡を落とし込む受泡部と、脱墨槽内で移動して脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を前記受泡部に掻き寄せる掻き寄せ部材と、掻き寄せ部材を駆動する掻き寄せ部材駆動部を有し、前記受泡部は、前記掻き寄せ部材により掻き寄せられた脱墨泡を受け取る受け取り部と、前記受け取り部上の脱墨泡の発生量を検出する脱墨泡検出部と、前記受け取り部上の脱墨泡を受容し、排出路を介して脱墨槽の外部に排出する脱墨泡排出部を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙を離解してなるパルプ溶液を脱墨する脱墨槽と、脱墨槽で生じる脱墨排液の脱墨泡を集めて排出する脱墨泡収集排出部を備えた脱墨装置において、
前記脱墨槽は、脱墨槽内のパルプ溶液中に気泡を放出する気泡放出装置が配置され、さらに、前記気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を備え、前記脱墨泡収集排出部は、脱墨泡を落とし込む受泡部と、脱墨槽内で移動して脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を前記受泡部に掻き寄せる掻き寄せ部材と、掻き寄せ部材を駆動する掻き寄せ部材駆動部を有し、前記受泡部は、前記掻き寄せ部材により掻き寄せられた脱墨泡を受け取る受け取り部と、前記受け取り部上の脱墨泡の発生量を検出する脱墨泡検出部と、前記受け取り部上の脱墨泡を受容し、排出路を介して脱墨槽の外部に排出する脱墨泡排出部を有し、
前記脱墨泡検出部は、前記受け取り部の上方に対向して設置され、光を照射するとともに、入射する光を受光する光センサと、前記受け取り部は前記光センサから照射された光が受け取り部の表面で反射可能となるように構成され、前記受け取り部の表面で反射された光を光センサにより検出することにより脱墨泡の発生量を判定する判定手段とを備える、ことを特徴とする脱墨装置。
【請求項２】
前記脱墨泡収集排出部は、脱墨槽内で開口し、脱墨泡を落とし込む受泡部を有し、前記掻き寄せ部材は、脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を回転することにより前記受泡部に掻き寄せるように構成され、前記掻き寄せ部材駆動部は、前記掻き寄せ部材を回転駆動することを特徴とする請求項１に記載の脱墨装置。
【請求項３】
前記脱墨槽は、槽体が二重の円筒状体をなし、二重の円筒状体の内壁の内部に前記脱墨泡の排出路を一体的に設けていることを特徴とする請求項２に記載の脱墨装置。
【請求項４】
前記判定された脱墨泡の発生量に応じて、空気供給装置の空気供給量を制御する制御部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の脱墨装置。
【請求項５】
脱墨槽に界面活性剤を投入する界面活性剤投入手段をさらに備え、
前記判定された脱墨泡の発生量に応じて、脱墨槽への界面活性剤の投入量を制御する制御部を備えることを特徴とする請求項１又は請求項４に記載の脱墨装置。
【請求項６】
前記判定された脱墨泡の発生量が少ない場合であって、
空気供給装置の空気供給量を最大値まで増加させても脱墨泡の発生量が適正量とならない場合に限り、前記脱墨槽への界面活性剤の投入を行うことを特徴とする請求項５に記載の脱墨装置。
【請求項７】
前記脱墨泡検出部は、前記受け取り部に対する光の照射位置が異なる位置となるように光センサを複数配置し、前記複数の光センサによる脱墨泡検出の有無の組合せにより、脱墨泡の発生量を判定することを特徴とする請求項１乃至請求項６に記載の脱墨装置。
【請求項８】
脱墨槽内のパルプ溶液の基準液位を検出する液位検出部を備え、前記基準液位を検出した場合は、掻き寄せ部材を駆動させ、脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を受泡部に掻き寄せた後、前記脱墨泡検出部における判定手段により脱墨泡の発生量を判定することを特徴とする請求項１乃至請求項７に記載の脱墨装置。
【請求項９】
前記受け取り部は、前記脱墨泡排出開口部に向けて下り傾斜していることを特徴とする請求項１乃至請求項８に記載の脱墨装置。
【請求項１０】
前記受け取り部の上方には、受け取った脱墨泡を前記脱墨泡排出開口部に洗い流す洗浄液供給部を備えることを特徴とする請求項１乃至請求項９に記載の脱墨装置。
【請求項１１】
運転中断または運転終了の少なくともいずれかのとき、洗浄液供給部による洗浄液の供給量を、通常運転時より多くなるよう調整する調整手段を備えることを特徴とする請求項１０に記載の脱墨装置。
【請求項１２】
前記光センサは、レーザタイプの光電センサであることを特徴とする請求項１乃至請求項１１に記載の脱墨装置。
【請求項１３】
前記レーザスポット光は、前記受け取り部の表面において直径５ｍｍ以内となるように設定することを特徴とする請求項１２に記載の脱墨装置。
【請求項１４】
請求項１乃至請求項１３に記載の脱墨装置を備える、古紙再生処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙再生処理装置に関し、脱墨排液の処理に係る技術である。
【背景技術】
【０００２】
従来の古紙再生処理装置では、脱墨槽でパルプ溶液に界面活性剤等の脱墨剤を添加し、脱墨槽の下方から気泡を供給してフローテーションによりパルプ溶液に含まれたインク、トナー等を浮遊分離している。パルプ溶液に含まれたインク、トナー等は、気泡に付着して泡沫となって脱墨槽の液面上に浮遊し、脱墨槽から槽外へ泡沫状の脱墨排液を脱墨泡として排出する。
【０００３】
泡沫の発生量はパルプ混合液の性状にもよるが、脱墨槽へ気泡として供給する空気供給量の増減によって変化する。泡沫の発生量が多い場合は気泡の放出量が過剰で脱墨排液に含まれるパルプ繊維が多くなり、泡沫の発生量が少ない場合は気泡の放出量が過少でインク、トナー等の黒色成分を十分に除去できず、抄紙した再生紙に黒点が発生する。
【０００４】
このため、例えば特許文献１に記載するものでは、脱墨装置の脱墨槽に、上部の開口部から脱墨槽の外部へ溢れ出す気泡の押圧力を受けて変遷する蓋体を設け、蓋体の開き位置に基づいて、開口部から外部へ溢れ出す気泡の溢流量を把握し、この溢流量から脱墨槽内の脱墨状態を判断している。
【０００５】
また、脱墨槽から槽外へ脱墨泡として排出した後に排水タンクに廃棄される脱墨排液量を損失量として測定し、この損失量を指標として脱墨槽に放出する気泡量を制御する方法もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−３８２０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
損失量の測定は、脱墨排液量を直接的に測定することが好ましい。しかし、脱墨排液は泡沫として排出されるので、泡の量をセンサ等を用いて直接的に測定することは困難である。
【０００８】
このため、排水タンクに廃棄した泡沫状の脱墨排液（脱墨泡）を破泡処理等を行った後に沈殿槽に廃棄排水として移送し、この移送量や移送に要する時間を疑似的に損失量として扱い、脱墨槽で発生させる気泡量を制御する指標としていた。
【０００９】
しかし、排水タンクには他の経路からも排水が流入するので、この他の経路から流入する排水量を算出する減算する必要があり、計算が複雑となって測定結果を出すまでの時間が長くなる問題があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の脱墨装置は、古紙を離解してなるパルプ溶液を脱墨する脱墨槽と、脱墨槽で生じる脱墨排液の脱墨泡を集めて排出する脱墨泡収集排出部を備えた脱墨装置において、
前記脱墨槽は、脱墨槽内のパルプ溶液中に気泡を放出する気泡放出装置が配置され、さらに、前記気泡放出装置に空気を供給する空気供給装置を備え、
前記脱墨泡収集排出部は、脱墨泡を落とし込む受泡部と、脱墨槽内で移動して脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を前記受泡部に掻き寄せる掻き寄せ部材と、掻き寄せ部材を駆動する掻き寄せ部材駆動部を有し、前記受泡部は、前記掻き寄せ部材により掻き寄せられた脱墨泡を受け取る受け取り部と、前記受け取り部上の脱墨泡の発生量を検出する脱墨泡検出部と、前記受け取り部上の脱墨泡ｂを受容し、排出路を介して脱墨槽の外部に排出する脱墨泡排出部を有し、前記脱墨泡検出部は、前記受け取り部の上方に対向して設置され、光を照射するとともに、入射する光を受光する光センサと、前記受け取り部は前記光センサから照射された光が受け取り部の表面で反射可能となるように構成され、前記受け取り部の表面で反射された光を光センサにより検出することにより脱墨泡の発生量を判定する判定手段とを備える、ことを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の脱墨装置において、前記脱墨泡収集排出部は、脱墨槽内で開口し、脱墨泡を落とし込む受泡部を有し、前記掻き寄せ部材は、脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を回転することにより前記受泡部に掻き寄せるように構成され、前記掻き寄せ部材駆動部は、前記掻き寄せ部材を回転駆動することを特徴とするものである。
【００１２】
そして、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の脱墨装置において、前記脱墨槽は、槽体が二重の円筒状体をなし、二重の円筒状体の内壁の内部に前記脱墨泡の排出路を一体的に設けていることを特徴とするものである。
【００１３】
更に、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の脱墨装置において、
前記判定された脱墨泡の発生量に応じて、空気供給装置の空気供給量を制御する制御部を備えることを特徴とするものである。
【００１４】
更に、請求項５に記載の発明は、請求項１又は請求項４に記載の脱墨装置において、
脱墨槽に界面活性剤を投入する界面活性剤投入手段をさらに備え、
前記判定された脱墨泡の発生量に応じて、脱墨槽への界面活性剤の投入量を制御する制御部を備えることを特徴とするものである。
【００１５】
更に、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の脱墨装置において、前記判定された脱墨泡の発生量が少ない場合であって、空気供給装置の空気供給量を最大値まで増加させても脱墨泡の発生量が適正量とならない場合に限り、前記脱墨槽への界面活性剤の投入を行うことを特徴とするものである。
【００１６】
更に、請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請求項６に記載の脱墨装置において、
前記脱墨泡検出部は、前記受け取り部に対する光の照射位置が異なる位置となるように光センサを複数配置し、前記複数の光センサによる脱墨泡検出の有無の組合せにより、脱墨泡の発生量を判定することを特徴とするものである。
【００１７】
更に、請求項８に記載の発明は、請求項１乃至請求項７に記載の脱墨装置において、
脱墨槽内のパルプ溶液の基準液位を検出する液位検出部を備え、前記基準液位を検出した場合は、掻き寄せ部材を駆動させ、脱墨槽内の液面上に浮遊する脱墨泡を受泡部に掻き寄せた後、前記脱墨泡検出部における判定手段により脱墨泡の発生量を判定することを特徴とするものである。
【００１８】
更に、請求項９に記載の発明は、請求項１乃至請求項８に記載の脱墨装置において、
前記受け取り部は、前記脱墨泡排出開口部に向けて下り傾斜していることを特徴とするものである。
【００１９】
更に、請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至請求項９に記載の脱墨装置において、
前記受け取り部の上方には、受け取った脱墨泡を前記脱墨泡排出開口部に洗い流す洗浄液供給部を備えることを特徴とするものである。
【００２０】
更に、請求項１１に記載の発明は、運転中断または運転終了の少なくともいずれかのとき、洗浄液供給部による洗浄液の供給量を、通常運転時より多くなるよう調整する調整手段を備えることを特徴とするものである。
【００２１】
更に、請求項１２に記載の発明は、前記光センサは、レーザタイプの光電センサであることを特徴とするものである。
【００２２】
更に、請求項１３に記載の発明は、前記レーザスポット光は、前記受け取り部の表面において直径５ｍｍ以内となるように設定することを特徴とするものである。
【００２３】
更に、請求項１４に記載の発明は、請求項１乃至請求項１２のいづれか１つに記載の脱墨装置を備える古紙再生処理装置であることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明によれば、脱墨部における脱墨処理の運転状態を簡単な構成で検知して効率良く制御することができる。さらには、脱墨泡の掻き寄せを行う装置構成も脱墨槽内に配置することで装置構成の一層の簡素化を実現し、古紙再生処理装置の小型化に貢献できる。
【００２５】
又、脱墨槽内に配置される脱墨泡収集排出部に、脱墨泡を受け取る受け取り部と、前記受け取った脱墨泡の発生量を検出する脱墨泡検出部を備えたので、前記検出した受け取り部上の脱墨泡の分布に基づき、容易に（簡易に）脱墨槽における脱墨泡の発生量を判定することができる。
【００２６】
又、前記脱墨泡検出部においては、光センサとしてレーザタイプの光電センサを用いることにより、ビームが鋭く、焦点距離を長くとることができる為、センサ検出面を脱墨槽の液面から十分に離すことができ、液面からのパルプ溶液の飛散によるセンサ検出面の汚れを防ぐことができる。又、受け取り部の表面における、レーザスポット光の照射範囲が限定された小さい範囲となる為、レーザスポット光の照射位置の調整も容易である。
【００２７】
又、前記脱墨泡検出部において、光センサ（光電センサ）から照射された光が受け取り部上の脱墨泡により分散（吸収）され、その反射光が光センサに受光しなければ、所定の検出位置にて脱墨泡を検出したものと判断することにより、前記所定の検出位置における脱墨泡の有無を安定して検出することができる。又、その判断結果を用いることにより、疑似的に脱墨部においての脱墨泡の発生量を判定することができ、直接的に測定することが困難な脱墨部での脱墨泡の発生量を簡易な構成で検出し、判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態における古紙再生処理装置を示すブロック図
【図２】同実施の形態における脱墨装置の斜視図
【図３】同実施の形態における脱墨装置のＡ−Ａ断面位置を示す平面図
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図
【図５】本発明の実施の形態における脱墨泡ｂ判定手段の動作を示すフロー図
【図６】同実施の形態における受け取り部５５２に対する光の照射位置を示す平面図
【図７】同実施の形態における脱墨泡ｂの検出結果と、その結果に対応する制御との相関を定義したデータテーブル
【図８】本発明の実施の形態における受け取り部上の脱墨泡ｂの検出状態を示す図
【図９】本発明の実施の形態における受け取り部上の脱墨泡ｂの検出状態を示す図
【図１０】本発明の実施の形態における受け取り部上の脱墨泡ｂの検出状態を示す図
【図１１】本発明の実施の形態における受け取り部上の脱墨泡ｂの検出状態を示す図
【図１２】本発明の実施の形態における受け取り部の上方に設置した複数のシャワーノズル示す図
【図１３】本発明の他の実施形態における脱墨装置の断面図
【図１４】本発明の他の実施形態における脱墨装置の断面図
【図１５】本発明の他の実施形態における受け取り部上の脱墨泡ｂの検出状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（古紙再生処理装置の全体構成）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、古紙再生処理装置は、古紙再生処理系を構成する複数の処理部を有しており、処理部には、古紙投入部１、パルパー部９、脱墨部１１、抄紙部１３、乾燥部１４、仕上部１５、紙受部６３、白水タンク部１００がある。また、古紙再生処理装置は各処理部の運転を制御する制御部７００を備えている。
【００３０】
古紙投入部１は、再生原料の古紙をパルパー部９に投入するものであり、古紙を枚葉紙のままの状態であるいは裁断した状態でパルパー部９に投入する。パルパー部９は、槽体９１と、槽体９１内に設けた攪拌装置９２を有し、古紙を離解して再生パルプを含むパルプ溶液を製造するものである。
【００３１】
脱墨部１１は、パルプ溶液を脱墨して脱墨パルプを調製するものであり、脱墨槽５０１と、脱墨槽５０１の底部から気泡を放出する気泡放出装置６０１と、気泡放出装置６０１に空気を供給する空気供給装置（エアポンプ等）６０２を有している。気泡放出装置６０１は、脱墨槽５０１内の底部に配置され、通気性を有する多孔質のエアストーン等で構成されており、上面が気泡放出面として形成されている。
【００３２】
抄紙部１３は、脱墨部１１において脱墨されたパルプ混合液を脱水して湿紙を製造するものである。乾燥部１４は、脱水した湿紙を乾燥して再生紙にするものである。
仕上部１５は、再生紙に対して仕上工程を行い、得られた再生紙を紙受部６３に排出する。
白水タンク部１００は、抄紙部１３から流入する再生パルプを含む排水である白水を貯留するものであり、白水を白水返送系１０５、１０６を通して古紙再生処理系の各所へ返送する。給水源、ここでは上水配管１０７から用水を供給する給水配管１０８が白水タンク１００に接続しており、給水配管１０８に電磁弁からなる緊急停止用の元弁装置１０９を設けている。
【００３３】
（脱墨部の第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態における脱墨部について、図２から図４に基づき具体的に説明する。図２は、脱墨装置を正面から見た斜視図であり、図３は、脱墨装置を上方から見た平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ矢視断面図である。尚、説明の都合上、図２においては、脱墨槽５０１の外壁５４１の一部を切り欠いて図示している。
【００３４】
本実施の形態において、脱墨装置をなす脱墨部１１は、古紙再生処理装置の小型化を実現するための特徴的な構造を備えている。
【００３５】
図２から図４において、脱墨部１１は槽体が二重の円筒状体をなす脱墨槽５０１を有し、縦方向に配置した二重の円筒状体は外壁５４１と内壁５４２の間が脱墨槽５０１の槽内空間をなし、二重の円筒状体の内壁５４２の内部に、脱墨泡ｂを脱墨槽５０１の外部に排出する脱墨泡排出部５５０を設けている。この構造により、装置の簡素化を実現している。
【００３６】
脱墨槽５０１は、槽体の側部に前記脱墨槽５０１の槽内空間と連通するパルプ溶液流入部５０２を備える。前記パルプ溶液流入部５０２は、パルパー部９からパルプ溶液排出部５０５を介して排出されるパルプ溶液を受入れる。又、脱墨槽５０１内の底部には、通気性を有する多孔質のエアストーン等で構成された気泡放出装置６０１が配置され、上面が気泡放出面として形成されている。さらに、気泡放出装置６０１に空気を供給する空気供給装置（エアポンプ等）６０２を備えている。尚、図２〜図４においては、前記気泡放出装置６０１及び、空気供給装置６０２は省略されている。
【００３７】
脱墨槽５０１は、二重の円筒状体の外壁５４１の周方向の一部に開放部５０７を有し、外壁５４１の周方向において開放部５０７の左右には外壁５４１と内壁５４２の間を閉塞して脱墨槽５０１の槽壁をなす終端壁５０８、５０９を設けており、開放部５０７の上部に、脱墨泡排出部５５０を有する受泡部５５１を設けている。
【００３８】
前記、脱墨泡ｂを落とし込む受泡部５５１は、脱墨槽内で発生した脱墨泡ｂを前記受泡部５５１に掻き寄せる掻き寄せ部材５５６と、掻き寄せ部材５５６を駆動する掻き寄せ部材駆動部（不図示）をさらに備えて、脱墨泡収集排出部５５５を構成する。
【００３９】
掻き寄せ部材５５６は、脱墨泡ｂを掻き寄せる掻き寄せブレード５５６２と、掻き寄せブレード５５６２を支持する支持部材５５６１で構成される。掻き寄せブレード５５６２は、合成樹脂又は、ゴム等の可撓性材料により形成されている。支持部材５５６１は、回転駆動軸２３に固定されており、回転駆動軸２３の回転に伴い、掻き寄せブレード５５６２とともに回転する。前記掻き寄せブレード５５６２の回転により、脱墨槽５０１の内部で受泡部５５１の終端壁５０８、５０９の上方を１方向（ａ方向）に旋回し、脱墨泡ｂを終端壁５０８、５０９の間の受泡部５５１に掻き寄せる。
【００４０】
図４に示すように、回転駆動軸２３には遮光板５６３を一体的に設けており、前記遮光板５６３の回転軌跡上にフォトインタラプタ等の検出センサ５６４を設けている。
前記遮光板５６３により検出センサ５６４が遮られる位置が掻き寄せ部材５５６のホームポジション位置となり、その位置を基準に掻き寄せ部材駆動部（不図示）により、回転駆動軸２３と共に掻き寄せ部材５５６を回転駆動する。
【００４１】
上記構成によれば、脱墨槽の槽体が二重の円筒状体をなし、二重の円筒状体の内壁の内部に前記脱墨泡ｂの排出路を一体的に設けることにより、脱墨泡ｂを逃すことなく、さらに効率良く受泡部５５１に掻き寄せることができる。又、掻き寄せ部材５５６を一方向に回転するだけで、脱墨泡ｂを受泡部に安定して掻き寄せることができ、駆動機構を簡易に構成できる。
【００４２】
受泡部５５１は、受け取り部５５２で開放部５０７と隔てられ、終端壁５０８、５０９で脱墨槽５０１と隔てられ、平面視で扇状をなしている受け取り部５５２の内側縁部が内壁５４２よりも内側に突出して受泡部５５１が二重の円筒状体の内壁５４２の内側空間に連通している。
【００４３】
前記受泡部５５１は、前記掻き寄せ部材５５６により掻き寄せられた脱墨泡ｂを受け取る受け取り部５５２と、前記受け取り部上の脱墨泡ｂの発生量を検出する脱墨泡検出部６０３と、前記受け取り部上の脱墨泡ｂを受容し、排出路を介して脱墨槽の外部に排出する脱墨泡排出部５５０を有している。
【００４４】
前記脱墨泡検出部６０３は、前記受け取り部５５２の上方に対向して設置され、光を照射するとともに、入射する光を受光する光センサ２５、２６と、前記受け取り部５５２は前記光センサ２５、２６から照射された光が受け取り部５５２の表面で反射可能となるように構成され、前記受け取り部５５２の表面で反射された光を光センサにより検出することにより脱墨泡ｂの発生量を判定する判定手段（不図示）とを備える。
【００４５】
前記光センサ２５、２６は、レーザタイプの光電センサを用いることが好ましい。レーザタイプの光電センサを用いることにより、ビームが鋭く、焦点距離を長くとることができる為、センサ検出面を脱墨槽の液面から十分に離すことができ、脱墨槽の液面からのパルプ溶液の飛散によるセンサ検出面の汚れを防ぐことができる。又、受け取り部の表面における、レーザスポット光の照射範囲が限定された小さい範囲となる為、レーザスポット光の照射位置の調整も容易である。さらに好ましくは、光電センサの光軸上にレーザスポット光を逃がす程度の穴を開けたガイド部材を備えれば、脱墨槽の液面からのパルプ溶液の飛散によるセンサ検出面の汚れをさらに有効に防ぐことができる。
【００４６】
又、前記レーザスポット光は、前記受け取り部の表面において直径５ｍｍ以内となるように設定することにより、センサ検出面を脱墨槽の液面から十分に離すことができると共に、レーザスポット光の照射位置を精度よく調整可能である。
【００４７】
以上の構成の脱墨装置によれば、次のような効果を発揮できる。
【００４８】
脱墨泡収集排出部５５５に、脱墨泡ｂを受け取る受け取り部５５２と、前記受け取った脱墨泡ｂの発生量を検出する脱墨泡検出部６０３を備えたので、前記検出した受け取り部５５２上の脱墨泡ｂの分布に基づき、容易に（簡易に）脱墨槽５０１における脱墨泡ｂの発生量を判定することができる。
【００４９】
（脱墨部の作用）
次に、上述した脱墨部１１の作用について説明する。図２に示すように、パルプ溶液流入部５０２から脱墨槽５０１の槽内空間に流入したパルプ溶液は、槽内空間に放射状に形成された複数の仕切り板（不図示）を越えながら移送され、その間に気泡放出装置６０１から散気する微細気泡によってインク等の固形成分の不純物が脱墨泡ｂとともに分離され、脱墨されたパルプ溶液が槽出口５０６から抄紙部１３に移送される。
【００５０】
図４に示すように、掻き寄せ部材駆動部（不図示）は、回転駆動軸２３を回転駆動して掻き寄せ部材５５６を脱墨槽５０１の内部で受泡部５５１の終端壁５０８、５０９の上方をホームポジション位置からホームポジション位置まで１方向（図３のａ方向）に旋回し、脱墨泡ｂを終端壁５０８、５０９の間の受泡部５５１における受け取り部５５２上に掻き寄せる。受け取り部５５２上に掻き寄せられた脱墨泡ｂは、受け取り部５５２上の脱墨泡ｂを受容し、排出路を介して脱墨槽の外部に排出する脱墨泡排出部５５０に移送される。
【００５１】
（脱墨槽の水位制御）
次に脱墨槽５０１の水位制御について、以下に説明する。
【００５２】
パルパー部９からパルプ溶液排出部５０５を介して、脱墨槽５０１の槽内空間に供給されるパルプ溶液の供給量は上限検知センサ６０５を用いて制御される。上限検知センサ６０５としては、例えば、図２又は、図３のような導電性の２つのセンサ（電極）が用いられ、２つのセンサ（電極）間にパルプ溶液の水位が達すると両極間に電流が流れ導通状態となることで、パルプ溶液が所定の上限水位（基準液位）になったことを検出する。
【００５３】
尚、脱墨槽５０１の槽内空間に供給されるパルプ溶液の供給量は、前記槽内空間と連通するパルプ溶液流入部５０２に取付けられた上限検知センサ６０５にて検出される。上限検知センサ６０５を、脱墨槽５０１の円形状の表面に直接取付けて検出することもできるが、パルプ溶液流入部５０２という別室を設けて検出する方が液面が波立たずに検出結果が安定する。又、パルプ溶液流入部５０２の表面はフラットである為、脱墨槽５０１の円形状の表面に直接取付けるよりは、取付けが容易である。
【００５４】
本実施例の古紙再生処理装置においては、前記脱墨槽５０１は上限検知センサ６０５が検出状態である上限水位から運転が開始され、運転開始後は、パルパー部９から脱墨槽５０１に適時パルプ溶液を補充しながら、脱墨部１１にて脱墨されたパルプ溶液を脱墨槽５０１から抄紙部１３に移送され続けるように制御される。脱墨槽５０１内の貯留量が上限水位から１．５Ｌ減少すると、パルパー部９から脱墨槽５０１への供給が開始され、再び、上限検知センサ６０５が上限水位を検出すると、パルパー部９からの供給は停止される。以後、同様の操作を繰り返す。
【００５５】
（脱墨泡の判定手段及び判定結果に基づく制御）
脱墨部１１における脱墨処理の運転状態を簡易に判定する手段として、脱墨泡収集排出部５５５において、脱墨泡ｂを受け取る受け取り部５５２と、所定タイミングで掻き寄せ部材５５６を回転させ、受け取り部５５２上に受け取った脱墨泡ｂの分布を検出する脱墨泡検出部６０３を備え、前記検出した受け取り部５５２上の脱墨泡ｂの泡の分布に基づき、脱墨処理の運転状態としての脱墨槽（全体）における脱墨泡ｂの発生量を推測し、判定することができる。
【００５６】
前記、受け取り部５５２上に受け取った脱墨泡ｂの分布を検出するにあたっては、受け取り部５５２に対する光センサ２５、２６による光の照射位置が脱墨泡ｂの分布を判定する上で重要なポイントとなる。実施例においては、図６に示すように、光センサ２５、２６による受け取り部５５２に対する光の照射位置は、Ａ点とＢ点の２箇所に設定している。
図６においては、掻き寄せ部材５５６は、遮光板５６３により検出センサ５６４が遮られるホームポジション位置を示しており、ホームポジション位置を基準に所定タイミングで掻き寄せ部材５５６を毎回１回転させ、受け取り部５５２上に脱墨泡ｂを排出する。
【００５７】
受け取り部５５２に対する光の照射位置の設定は、前記ホームポジション位置より掻き寄せ部材５５６より離れている方が、脱墨泡ｂを検出する（脱墨泡ｂにより光の照射を遮る）為の泡の発生量を多く必要とする。又、扇状の受け取り部５５２において、内周部（回転駆動軸２３に近い側）より外周部に設定した方が脱墨泡ｂを検出する為の泡の発生量を多く必要とする。すなわち、図６では、Ａ点よりＢ点の方が脱墨泡ｂを検出する為の泡の発生量を多く必要とする。尚、光センサ２５、２６としては、例えば、図４のように、発光側センサ、受光側センサの１組が１パッケージに収納されているものを用いる。
【００５８】
以上のように、脱墨泡検出部６０３において、受け取り部５５２に対する光の照射位置が異なる位置となるように光センサを複数配置し、前記複数の光センサ２５，２６による脱墨泡ｂ検出の有無の組合せ（泡の分布）に基づき、脱墨処理の運転状態としての脱墨槽における脱墨泡ｂの発生量を判定する。尚、光センサは発光側センサ、受光側センサの１組・１パッケージ×２個に限らず、発光側センサ、受光側センサの１組・１パッケージ×１個だけ配置してもよい。その場合は、前述の光の照射位置の設定を考慮すれば、適切に泡の発生量を判定することが可能である。又、光センサは発光側センサ、受光側センサの１組・１パッケージ×３個以上設置してもよい。その場合、さらに詳細に泡の分布を判定することが可能となる。又、本実施例においては、光センサは、発光側センサ、受光側センサの１組が１パッケージに収納されているものを用いたが、発光側センサ、受光側センサが１パッケージに収納されることなく別々となっているものを使用してもよい。
【００５９】
次に、前述の脱墨泡ｂの判定手段について、図５に示すフローチャートに基づいてさらに具体的に説明する。
（１）上限検知センサ６０５が脱墨槽５０１の上限水位を検出しない間は、掻き寄せ部材５５６を回転させず、脱墨泡ｂの判定は行わない（Ｓ１）。上限検知センサ６０５が上限水位を検出すると（Ｓ１）、掻き寄せ部材５５６をホームポジション位置からホームポジション位置まで１回転させ、受け取り部５５２上に脱墨泡ｂを掻き寄せる（Ｓ２）。
【００６０】
脱墨槽５０１の水位は上述の脱墨槽５０１の水位制御に基づいて制御されるが、前記水位制御において、上限検知センサ６０５が上限水位を検出する毎に掻き寄せ部材５５６を回転させ、受け取り部５５２上に受け取った脱墨泡ｂの分布を検出する。上限水位においては、脱墨泡ｂも上昇している為、最も掻き寄せ易い状態となっており、脱墨泡ｂの判定に適するタイミングである。
【００６１】
上記構成によれば、脱墨泡ｂを受泡部に掻き寄せるタイミングが一定となり、脱墨泡ｂの発生量を判定するタイミングが毎回同一条件下で判定できる。
【００６２】
又、エコモード時においては、例えば、以下ａ．又はｂ．のようなタイミングで脱墨泡ｂの判定をしてもよい。エコモードとは、成果物の品質（脱墨品質）を下げる代わりに、再生枚数を増やすモードである。
ａ．上限検知センサが上限水位を検出する複数回に１回毎に、掻き寄せ部材を回転させ、受け取り部上に受け取った脱墨泡ｂの発生量を検出する。
ｂ．上限検知センサが上限水位を検出後、（パルパー部から脱墨槽への供給停止状態で）
脱墨槽内の貯留量が上限水位から通常モード時（１．５Ｌ）を超える任意の量（例えば、２．０Ｌ）が減少する毎に、掻き寄せ部材を回転させ、受け取り部上に受け取った脱墨泡ｂの発生量を検出する。
【００６３】
（２）次に、受け取り部５５２上に受け取った脱墨泡ｂの発生量を、光センサ２５、２６にて検出し、判定する（Ｓ３）。
【００６４】
泡判定のサブルーチン（Ｓ３）については、図７に示す脱墨泡ｂの検出結果と、その結果に対応する制御（エアポンプ及び、界面活性剤の投入）との相関を定義したデータテーブルに基づいて制御される。前記脱墨泡ｂの検出結果とは、光センサ２５、２６に対応する光の照射位置Ａ点とＢ点における脱墨泡ｂの検出（脱墨泡ｂにより光の照射を遮る）状態の組合せとその結果（組合せ）に対応する脱墨泡ｂの発生状態の判定結果のことである。
尚、データテーブル中の「〇」印は、脱墨泡ｂの検出（脱墨泡ｂにより光の照射を遮る）状態であり、「×」印は、脱墨泡ｂの非検出（脱墨泡ｂにより光の照射を遮らない、反射光を受光可能な）状態のことである。
【００６５】
前記脱墨泡検出部６０３において、光センサ２５、２６（光電センサ）から照射された光が受け取り部上の脱墨泡ｂにより分散（吸収）され、その反射光が光センサ２５、２６に受光しなければ、所定の検出位置にて脱墨泡ｂを検出したものと判断することにより、前記所定の検出位置における脱墨泡ｂの有無を安定して検出することができる（前記データテーブル中の「〇」印）。又、その判断結果を用いることにより、疑似的に脱墨部１１においての脱墨泡ｂの発生量を判定することができ、直接的に測定することが困難な脱墨部１１での泡の発生量を簡易な構成で検出し、判定することができる。
【００６６】
図８に示すように、光センサ２５、２６に対応する光の照射位置Ａ点とＢ点の組合せが、〔Ａ点；×、Ｂ点；×〕の場合、図７に示すように、泡の発生状態は「少ない」と判定し、エアポンプの供給量を増加（印加ＤｕｔｙをＵＰ）する。尚、空気供給装置の空気供給量を最大値まで増加させても脱墨泡ｂの発生量が適正量とならない場合に限り、脱墨槽５０１への界面活性剤の投入を行う。
【００６７】
図９に示すように、光の照射位置Ａ点とＢ点の組合せが、〔Ａ点；〇、Ｂ点；×〕の場合は、図７に示すように、泡の発生状態は「適量」と判定し、エアポンプの供給量は現状のままキープする。
【００６８】
図１０に示すように、光の照射位置Ａ点とＢ点の組合せが、〔Ａ点；〇、Ｂ点；〇〕の場合は、図７に示すように、泡の発生状態は「多い」と判定し、エアポンプの供給量を減少（印加ＤｕｔｙをＤＯＷＮ）させる。
【００６９】
図１１に示すように、光の照射位置Ａ点とＢ点の組合せが、〔Ａ点；×、Ｂ点；〇〕の場合は、図７に示すように、「センサ異常」と判定し、所定のエラー処理を行う。通常、Ａ点を飛び越えてＢ点だけを検出することはあり得ない状態である。
【００７０】
（３）前述の泡判定が終わると、図１２に示す受け取り部５５２の上方に設置した洗浄液供給部６０８における複数のシャワーノズル６０９により、掻き寄せ部材５５６及び、受け取り部５５２上の脱墨泡ｂを洗い流して、次回の泡判定に備える（Ｓ４）。前記シャワーノズル６０９による洗浄時にさらに、ワイパー等により受け取り部５５２上の脱墨泡ｂを直接クリーニングするように構成してもよい。
【００７１】
上記構成によれば、簡易な手段で判定された脱墨泡ｂの発生量に応じて、脱墨部への空気供給量を適正に制御し、脱墨処理を適正に実施することができる。又、判定された脱墨泡ｂの発生量に応じて、脱墨部への界面活性剤の投入量を適正に制御するように構成すれば、脱墨処理を適正に実施することができる。さらに、空気供給装置の空気供給量を最大値まで増加させても脱墨泡ｂの発生量が適正量とならない場合に限り、前記脱墨槽への界面活性剤の投入を行うように構成してもよい。そうすることにより、界面活性剤の無駄がない。
【００７２】
又、複数の光センサ２５、２６を備え、光センサ２５、２６による脱墨泡ｂ検出の有無の組合せにより、受け取り部上の脱墨泡ｂの分布を判断するように構成すれば、容易に脱墨槽における脱墨泡ｂの発生状況を判定することができる。
【００７３】
前記受け取り部５５２は、前記脱墨泡排出部５５０に向けて下り傾斜しており、脱墨泡ｂの発生量を判定した後は、受け取った脱墨泡ｂを脱墨泡ｂ排出開口部に容易に移送することができる。さらに、受け取り部５５２の上方に、受け取った脱墨泡ｂを脱墨泡排出部５５０に洗い流す洗浄液供給部６０８を備えることにより、脱墨泡ｂの発生量を判定した後は、受け取った脱墨泡ｂを脱墨泡排出部５５０に容易に洗い流すことができる。
【００７４】
洗浄液供給部６０８のシャワーノズル６０９を用いた洗浄動作では、脱墨泡ｂを受け取り部から取り除くことが可能な程度の洗浄液を使用すればよい。これより、脱墨泡ｂの量を適正に判定しつつ洗浄液に用いる白水または上水を節約することができる。
更に、ジャム等何らからのエラーが発生し、運転を中断するとき、または一日や一定期間といった所定時間運転継続した後に運転を終了するときの少なくともいずれかのときには、洗浄液供給部６０８による洗浄液の供給量を、通常運転時より多くなるよう調整する調整手段を備えてもよい。これより、運転中断時や終了時に、受け取り部の汚れをより多く除去でき、汚れの蓄積による誤作動を抑制し、運転再開時適正に判定できるようすることができる。
洗浄液の量を多くするには、シャワーノズル６０９から吐出する洗浄液の単位時間当たりの液量を多くし、吐出する時間を通常運転時と同じかまたは長くしてもよく、単位時間当たりの液量は通常運転時と同じままで、吐出時間を長くすることも可能である。
【００７５】
本発明の古紙再生処理装置は、上述の脱墨装置を備えているので、脱墨部における脱墨処理の運転状態を簡単な構成で検知して効率良く制御することができる
【００７６】
（脱墨部の第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態を図１３に基づいて説明する。尚、説明にあたっては、上述の第１の実施形態と異なる構成を中心に説明する。
【００７７】
第１の実施形態においては、脱墨槽５０１は、槽体が二重の円筒状体をなすように構成されており、二重の円筒状体の内壁５４２の“内部”に、脱墨泡ｂを脱墨槽の外部に排出する脱墨泡排出部５５０を設けていた。又、脱墨槽５０１内で発生した脱墨泡ｂは、掻き寄せ部材５５６の“回転駆動”により、脱墨槽５０１内の受泡部５５１に掻き寄せられるように構成されていた。
【００７８】
第２の実施形態においては、図１３に示すように、脱墨槽５０１は、上部の幅が次第に縮小するように傾斜した一対の傾斜部３６ａ、３６ｂを有している。脱墨槽５０１の上端部で且つ傾斜部３６ａ、３６ｂの上方には、平面視において四本（複数本の一例）の辺を有する四角形（多角形の一例）の開口部３７が形成されている。開口部３７の一方向の端部の一辺には、脱墨泡ｂを脱墨槽５０１内から“槽外”へ溢流させる脱墨泡排出部５５０が形成されている。
【００７９】
脱墨槽５０１の上方には、掻き寄せ部材５５６を設けており、掻き寄せ部材５５６は、掻き寄せ部材５５６を“スライド移動”させる移動装置８２により、脱墨槽５０１の開口部３７から脱墨槽２３の外部へ溢れ出す脱墨泡ｂを、受泡部５５１から脱墨泡排出部５５０へ押し出すように構成される。
【００８０】
移動装置８２は、掻き寄せ部材５５６が一体的に取付けられた可動体８６を、シャフト９４に沿って一方向Ｃおよび戻り方向Ｄへ往復移動させる。
【００８１】
前記受泡部５５１は、前記掻き寄せ部材５５６により掻き寄せられた脱墨泡ｂを受け取る受け取り部５５２と、前記受け取り部５５２上の脱墨泡ｂの発生量を検出する脱墨泡検出部６０３と、前記受け取り部上の脱墨泡ｂを受容し、排出路を介して脱墨槽の外部に排出する脱墨泡排出部５５０を有している。
【００８２】
前記脱墨泡検出部６０３は、前記受け取り部５５２の上方に対向して設置され、光を照射するとともに、入射する光を受光する光センサ２５、２６と、前記受け取り部５５２は前記光センサ２５、２６から照射された光が受け取り部５５２の表面で反射可能となるように構成され、前記受け取り部５５２の表面で反射された光を光センサにより検出することにより脱墨泡ｂの発生量を判定する判定手段（不図示）とを備える。
【００８３】
又、受け取り部５５２の上方には、上下方向に回動可能なシャワーノズル６０９を有しており、第１の実施形態と同様の泡判定が終わると、シャワーノズル６０９により、掻き寄せ部材５５６及び、受け取り部５５２上の脱墨泡ｂを洗い流して、次回の泡判定に備える。
【００８４】
（脱墨部の第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態を図１４及び、図１５に基づいて説明する。尚、説明にあたっては、上述の第２の実施形態と異なる構成を中心に説明する。
前述した第２の実施形態と第３の実施形態との違いは、脱墨泡検出部６０３における、光センサ２５、２６と、光センサ２５、２６から照射された光を反射する反射部材（受け取り部５５２）との配置が異なる。
【００８５】
第３の実施形態においては、図１４に示すように、光センサ２５、２６は図１４の紙面の手前に配置し、又、受け取り部５５２を用いることなく、図１４の紙面の奥側に反射板２８を配置して、光センサ２５、２６の光の照射位置がＡ点及び、Ｂ点となるように設置する。
【００８６】
そして、図１５に示す例では、掻き寄せ部材５５６により掻き寄せられた脱墨泡ｂを〔Ａ点；〇、Ｂ点；×〕のように検出する。尚、図１５においては、説明の都合上、図１５の紙面の手前に配置されている光センサ２５、２６は省略している。
【００８７】
図１４、図１５に示す第３の実施形態においては、光の照射位置Ａ点及び、Ｂ点を受け取り部５５２から離れる方向に距離をとれば、泡の積上げ高さ分で光センサ２５、２６の検出感度を調整することが可能である。
【００８８】
以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても本発明に含まれる。
脱墨部１１の槽体の形状は円筒に限らず、平面視多角形の筒状体に形成することも可能である。例えば、外壁５４１を平面視で四角形、六角形等の筒状体とし、内壁５４２を四角形、六角形等の筒状体とすることも可能であり、それらの組合せも可能である。
【符号の説明】
【００８９】
２３  回転駆動軸
２５  光センサ
２６  光センサ
５０１  脱墨槽
５０２  パルプ溶液流入部
５０５  パルプ溶液排出部
５０６  槽出口
５４１  外壁
５４２  内壁
５５１  受泡部
５５２  受け取り部
５５６  掻き寄せ部材
６０３  脱墨泡検出部
６０５  上限検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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