(57)【要約】【課題】ストッパー部の小型化を図りつつその強度を十分に確保する。【解決手段】ストッパー部６０は、底面部２における被包装物の載置領域に隣接してその外側に設けられ、一対の側壁部の対向方向に延びる短冊状部６１を枠状に折り曲げて形成される枠状部６０と、枠状部６０の下側壁における載置領域側Ｒの端縁から該載置領域Ｒ側に突出する差し込み片６２と、載置領域Ｒ内において差し込み片６２に係合する切欠き孔６３とを有している。【選択図】図３Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物が載置される載置領域を有する底面部と、該底面部に隣接し、折り曲げて起立させることで互いに対向して被包装物の両側面を覆う一対の側面部と、一対の側面部に沿う方向の被包装物の移動を規制するストッパー部とを備えた載置トレイであって、
上記ストッパー部は、
上記底面部の上記載置領域に隣接してその外側に設けられ、上記一対の側壁部の対向方向に延びる短冊状部を枠状に折り曲げて形成される枠状部と、
上記枠状部の下側壁における上記載置領域側の端縁から該載置領域側に突出する差し込み片と、
上記載置領域内において上記差し込み片に係合する切欠き孔とを有している、載置トレイ。
【請求項２】
請求項１記載の載置トレイにおいて、
上記切欠き孔における上記載置領域側とは反対側の上下二つのエッジのうち上側のエッジは、上記枠状部の載置領域側の端面に被包装物が当接した状態で、当該エッジと被包装物とによって上記差し込み片を挟み込むように形成されている、載置トレイ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の載置トレイにおいて、
上記差し込み片の先端部には、該差し込み片よりも幅狭の係止片が連接されており、
上記差し込み片を上記切欠き孔に係合させた状態で上記係止片が上記底面部の下側に潜り込んで係止される、載置トレイ。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の載置トレイにおいて、
上記差し込み片の幅と上記切欠き孔の幅とは互いに等しくなっている、載置トレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装物の載置トレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置や家庭用電化製品等（被包装物）は、通常、段ボールなどで構成される包装箱によって包装された後に出荷される。作業者が包装箱に被包装物を出し入れする際の作業性を向上させるために、被包装物を載置する載置トレイを設ける場合がある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
載置トレイは、被包装物が載置される底面部と、該底面部に隣接し、折り曲げて起立させることで被包装物の四方を囲む側面部を有している。第一の対向する一対の側面部には持手部が設けられており、作業者はこの持手部に手を掛けて載置トレイを被包装物と共に持ち上げることで梱包作業を行う。第二の対向する一対の側面部は、載置トレイの持ち運び時に底面部が傾動した際に、被包装物が自重により一対の側面部に沿った方向に移動するのを規制するストッパー部として機能する。第二の対向する一対の側面部は底面部の幅方向の全体に亘って形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２９２５０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す載置トレイでは、被包装物の重量が大きいとストッパー部が被包装物の自重に耐えきれずに破損する虞がある。
【０００６】
また、被包装物の運搬コストの低減を図る観点では包装箱を小容量化する必要があり、これに伴い、載置トレイのコンパクト化に対する要求が高まっている。載置トレイをコンパクト化しようとすると、ストッパー部の形成スペースが制限されるため、ストッパー部が小型化してその強度が不足してしまう。この結果、上述したストッパー部の破損の問題が顕著になる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ストッパー部の小型化を図りつつその強度を十分に確保しようとすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る載置トレイは、被包装物が載置される載置領域を有する底面部と、該底面部に隣接し、折り曲げて起立させることで互いに対向して被包装物の両側面を覆う一対の側面部と、一対の側面部に沿う方向の被包装物の移動を規制するストッパー部とを備えている。
【０００９】
そして、上記ストッパー部は、上記底面部の上記載置領域に隣接してその外側に設けられ、上記一対の側壁部の対向方向に延びる短冊状部を枠状に折り曲げて形成される枠状部と、上記枠状部の下側壁における上記載置領域側の端縁から該載置領域側に突出する差し込み片と、上記載置領域内において上記差し込み片に係合する切欠き孔とを有している。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、被包装物が載置される載置領域を有する底面部と、該底面部に隣接し、折り曲げて起立させることで互いに対向して被包装物の両側面を保護する一対の側面部と、一対の側面部に沿う方向の被包装物の移動を規制するストッパー部とを備えた載置トレイにおいて、ストッパー部の小型化を図りつつその強度を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る載置トレイ全体の斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す載置トレイの展開図である。
【図３Ａ】図３Ａは、ストッパー部の組立て途中の状態を示す斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、ストッパー部の組立て完了後の状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、図３ＢのIV-IV線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１３】
《実施形態》
図１は、本実施形態に係る載置トレイ１を示す外観斜視図であり、図２は載置トレイ１の展開図である。載置トレイ１は、画像形成装置や家庭用電化製品等の被包装物１００が載置されるトレイであって、直方体形状をなす包装箱（図示省略）にすっぽりと収まるように形成されている。
【００１４】
載置トレイ１は、板状をなす段ボールを折り曲げて形成されている。載置トレイ１は、被包装物１００が載置される載置領域Ｒを有する底面部２と、該底面部２に隣接して互いに対向する一対の側面部３，４と、一対の側面部３，４に沿う方向の被包装物１００の移動を規制する第一ストッパー部５及び一対の第二ストッパー部６とを備えている。以下の説明にいて、底面部２の縦方向とは、一対の側面部３，４に沿う方向を意味し、底面部２の横方向とは、一対の側面部３，４の対向方向を意味するものとする。
【００１５】
側面部３，４は、図２に示す載置トレイ１の折れ線７，８で底面部２の外側部分を垂直に折り曲げて起立させることにより形成されている。側面部３，４は、載置トレイ１の横方向において対向し、これにより被包装物１００の側面を覆っている。
【００１６】
側面部３，４にはそれぞれ、作業者が載置トレイ１を包装箱に出し入れする際に手で掴むことができる持手部３０が設けられている。各持手部３０は、大きさが異なる手掛け孔３１，３２を有している。手掛け孔３１，３２は、側面部３、４を厚さ方向に貫通していて、作業者が手を挿入して、掛けることが可能な大きさ及び形状をなしている。
【００１７】
作業者が包装箱（図示省略）に被包装物１００を出し入れする際には、作業者は包装箱の正面側（図１の奥側）から、載置トレイ１の持手部３０の手掛け孔３１，３２に手を掛けて載置トレイ１を上げ降ろしする。これにより、被包装物１００を直接上げ降ろしする場合に比べて包装作業を容易に行うことができる。
【００１８】
第一ストッパー部５及び一対の第二ストッパー部６は、段ボールの一部を折り曲げることにより立体化されて底面部２の端部から上方に突出している。そして、第一ストッパー部５及び一対の第二ストッパー部６は、作業者が載置トレイ１を包装箱に出し入れする際に底面部２が傾いたときに、被包装物１００が底面部２上から落下しないように被包装物１００の縦方向の移動を規制している。
【００１９】
第一ストッパー部５は、底面部２の縦方向の一側端部に横方向の全体に亘って形成されている。第一ストッパー部５は、図２に示す展開状態において、縦方向に延びる一対の切れ込み５１と、縦方向に間隔を空けて並ぶ４つの折れ線９〜１２と、折れ線９及び折れ線１０間に位置する矩形板部５２と、折れ線１０及び折れ線１１間に位置する矩形板部５３と、折れ線１１及び一対の切れ込み５１を囲むように形成されたコ字状板部５４と、コ字状板部５４に対して折れ線１２を挟んで連接された矩形板部５５とを有している。矩形板部５５には横方向に間隔を空けて並ぶ一対の突出片５５ａが形成されている。尚、図中の、符号１４は一対の突出片５５ａが差し込まれる差し込み孔であり、符号１５は、底面部２の端部２ａに形成された係合片１６が係合する係合孔である。
【００２０】
第一ストッパー部５を組み立てる際には、段ボールを折れ線９〜１２で折り曲げて、矩形板部５２とコ字状板部５４とを対向させ且つ矩形板部５３と矩形板部５５とを対向させて箱状部を形成し、一対の突出片５５ａをそれぞれ一対の差し込み孔１４に差し込む。そして、矩形板部５５を底面部２の端部２ａの上側に重合させることで該箱状部を起立させた後、底面部２の端部２ａに形成された係合片１６を折り曲げて切欠き孔１５に係合させる。
【００２１】
一対の第二ストッパー部６は、底面部２における縦方向の他側端部に形成されている。一対の第二ストッパー部６は、底面部２の横方向の中央位置を挟んで間隔を空けて対称に配置されている。各第二ストッパー部６は、載置トレイ１のコンパクト化を図るために第一ストッパー部５よりも小型化されている。具体的には、各第二ストッパー部６の横方向の幅は、第一ストッパー部５の横方向の幅の略１／５とされ、各第二ストッパー部６の高さは、第一ストッパー部５の高さ（両端部を除く中間部の高さ）の略１／３とされている。
【００２２】
各第二ストッパー部６は、展開状態において段ボールに形成された短冊状部６１，差し込み片６２、切欠き孔６３を用いて形成されている。短冊状部６１及び差し込み片６２は、板状の段ボールに階段状の切れ込みを入れることで一体形成されている。
【００２３】
短冊状部６１は、横方向に延びる短冊状に形成をなしている。短冊状部６１は、底面部２における被包装物１００の載置領域Ｒに隣接してその外側に形成されている。差し込み片６２は、短冊状部６１の先端部から縦方向の他側に突出する矩形板部６２ａと、該矩形板部６２ａの先端部に連接された矩形状の係止片６２ｂとを有している。矩形板部６２ａの横方向の幅は切欠き孔６３の横方向の幅と等しい。また、係止片６２ｂの横方向の幅は、矩形板部６２ａの横方向の幅よりも小さく、本実施形態では矩形板部６２ａの幅の略１／２に設定されている。
【００２４】
短冊状部６１には、横方向に間隔を空けて並ぶ３つの折れ線１７〜１９が形成されている。折れ線１７は、短冊状部６１の基端縁と同じ位置に形成されている。折れ線１８は、差し込み片６２の横方向の一端縁の延長線上に形成されており、折れ線１９は、折れ線１７及び折れ線１８の間に形成されている。本実施形態では、各折れ線１７〜１９の間隔は互いに等しい。
【００２５】
切欠き孔６３は、底面部２の縦方向の他側端部に形成されている。切欠き孔６３はやや縦長の矩形状をなしていて、その殆どが載置領域Ｒ内に位置している。尚、切欠き孔６３全体が載置領域Ｒ内に位置していてもよい。
【００２６】
次に図３Ａ及び図３Ｂを参照して、各第二ストッパー部６の形成手順について説明する。先ず、短冊状部６１をそれぞれ折れ線１７〜１９で折り曲げて三角柱状の枠状部６０を形成する（図３Ｂ参照）。そうすると、枠状部６０の下側壁から載置領域Ｒ側に向かって差し込み片６２が突出するので、この差し込み片６２を切欠き孔６３に差し込んでその先端の係止片６２ｂを底面部２の下面側に潜り込ませる。そうして、差し込み片６２は、底面部２の載置領域Ｒ内において切欠き孔６３に係合する。この状態では、切欠き孔６３全体が差し込み片６２の矩形板部６２ａによってほぼ隙間無く閉塞されるとともに、矩形板部６２ａの上面が底面部２の上面と略面一になる。
【００２７】
図４に示すように、切欠き孔６３の載置領域Ｒ側とは反対側の上下２つのエッジのうち上側のエッジ６３ａは、枠状部６０の載置領域Ｒ側の端面に被包装物１００が当接した状態で、当該エッジ６３ａと被包装物１００とによって差し込み片６２を挟み込むように形成されている。
【００２８】
以上のように構成された載置トレイ１によれば、作業者が包装箱に載置トレイ１を出し入れする際に載置トレイ１が傾くと、被包装物１００も同様に傾くので、第一ストッパー部５又は一対の第二ストッパー部６に対して被包装物１００からの荷重が作用する。第一ストッパー部５は、被包装物１００からの荷重を図２の折れ線９に相当する部分で受け止めることとなる。一方、一対の第二ストッパー部６は、第一ストッパー部５に比べて小型であるため、被包装物１００からの荷重を図２の折れ線１７に相当する部分で受け止めることとなる。折れ線１７の長さは折れ線１９よりも短いので、第二ストッパー部６は第一ストッパー部５に比べて強度が低くなる虞がある。
【００２９】
しかし、本実施形態では、第二ストッパー部６の一部である差し込み片６２を、載置領域Ｒ内において切欠き孔６３に係合させるようにしている。したがって、図４に示すように、差し込み片６２が被包装物１００によって上側から踏まれる形になるので、差し込み片６２が切欠き孔６３から抜け難くなる。したがって、第二ストッパー部６が被包装物１００からの荷重によって型崩れして被包装物１００が底面部２から落下するのを防止することができる。  
【００３０】
また、切欠き孔６３のエッジ６３ａ（図４参照）は、枠状部６０の載置領域Ｒ側の端面に被包装物１００が当接した状態で、当該エッジ６３ａと被包装物１００とによって差し込み片６２を挟み込むように形成されている。
【００３１】
これにより、差し込み片６２が切欠き孔６３からより一層抜け難くなるので、第二ストッパー部６が被包装物１００からの荷重により型崩れするのを確実に防止することができる。また、被包装物１００からの荷重を、載置トレイ１の折れ線１７部分のみでなく当該エッジ６３ａにて受け止めることができる。したがって、第二ストッパー部６の強度を可及的に高めることができる。
【００３２】
また、差し込み片６２の先端部の係止片６２ｂは、底面部２の下側に潜り込ませるようにしたことで、差し込み片６２が切欠き孔６３から抜けるのをより一層確実に防止することができる。また、差し込み片６２の先端部の係止片６２ｂが底面部２の下側に潜り込むことによって矩形板部６２ａの上面を底面部２の上面と面一にすることができる。よって、被包装物１００を載置トレイ１にセットする際に、被包装物１００が差し込み片６２に乗り上げて傾くのを防止することができる。
【００３３】
また、差し込み片６２（矩形板部６２ａ）の幅と切欠き孔６３の幅とは互いに等しいので、差し込み片６２の上面と、底面部２の上面とが横方向において連続的に繋がる。したがって、底面部２に隙間が生じて被包装物１００の姿勢が不安定になるのを防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
以上説明したように、本発明は、被梱包物の載置トレイについて有用である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｒ     載置領域
１     載置トレイ
２     底面部
６     第二ストッパー部（ストッパー部）
６０   枠状部
６１   短冊状部
６２   差し込み片
６２ａ 矩形板部
６２ｂ 係止片
６３   切欠き孔
６３ａ 上側のエッジ
１００ 被包装物
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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