(57)【要約】【課題】剥離紙を巧く剥がし取って所望の枚数の粘着シートを取り出すのが可能な粘着シート供給部材と、その粘着シート供給部材を製作するのが容易な製法を提供する。【解決手段】粘着シート供給部材１は、帯状の剥離紙２と、剥離紙２の表面に一定幅の間隔をあけて剥離可能に貼設された複数列の帯状粘着シート３とを有している。各列の帯状粘着シート３は、長さ方向の同位置にそれぞれ形成された一定間隔毎の切断線３１により複数個の粘着シート３０にそれぞれ分割されてなるものであり、帯状粘着シート３を外側、剥離紙２を内側にして、全長がロール状に巻かれている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の剥離紙と、前記剥離紙の表面に一定幅の間隔をあけて剥離可能に貼設された複数列の帯状粘着シートとを有し、各列の帯状粘着シートは、長さ方向の同位置にそれぞれ形成された一定間隔毎の切断線により複数個の粘着シートにそれぞれ分割されてなる粘着シート供給部材。
【請求項２】
請求項１に記載の粘着シート供給部材であって、帯状粘着シートを外側、剥離紙を内側にして、全長がロール状に巻かれている粘着シート供給部材。
【請求項３】
剥離紙の表面全体に粘着シート材が剥離可能に貼設されてなる帯材を原反より繰り出して複数個の回転刃が並設されたスリッターに導く工程と、前記帯材を連続送りしつつ粘着シート材に各回転刃を当てて粘着シート材に長さ方向に沿う複数条の切込線を入れることにより複数列の帯状粘着シートおよび隣り合う帯状粘着シート間に中間粘着シートを交互に形成する工程と、各列の帯状粘着シートを残して中間粘着シートを剥離紙より剥離することにより帯状粘着シート間に一定幅の間隔を設ける工程と、帯材を間欠送りしつつ各列の帯状粘着シートの長さ方向の同位置にカッターを当てることにより一定間隔毎の切断線をそれぞれ形成して各列の帯状粘着シートを複数個の粘着シートにそれぞれ分割する工程と、上記の各工程を経たものをロール状に巻き取る工程とを順次実行してロール状の粘着シート供給部材を製作することを特徴とする粘着シート供給部材の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、自動車各部に緩衝などの目的で貼付される複数個の粘着シートを自動車の製造ラインなどへ供給するための粘着シート供給部材と、その粘着シート供給部材を製作するための製法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車等の車両の車体や車両に組み込まれる種々の部品（以下、「車体等」という。）の決められた箇所に、緩衝などの目的で決められた枚数の粘着シートが貼付されている。この種の粘着シートには、ウレタンフォーム、フェルト等のクッション性を有する厚手の緩衝材が用いられる他、不織布テープ、フィルムテープ等のテープ状の薄い緩衝材も用いられている（例えば特許文献１参照）。例えば、テープ状の緩衝材は、ロール状に巻かれた粘着テープを所定の寸法にカットして多数個の粘着シートに分割したものであって、決められた枚数の粘着シートを取り出し、剥離紙を剥がして車体等の目的とする部位に貼付される。また、他の緩衝材として、剥離紙の表面全体に粘着シート材が剥離可能に貼設されてなる帯状の材料に対し、トムソン加工を施して多数個の粘着シートをプレス成形した後、帯状の材料を一定の長さ毎に切断して多数枚の粘着シート供給部材に加工したものがあり、各粘着シート供給部材から決められた枚数の粘着シートを剥がし取って車体等の目的とする部位に貼付される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平６−４１８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記したいずれの方法も、作業に手数がかかって作業効率が悪く、また、剥離紙を巧く剥がし取ることができず、粘着シートの縁がくっついたり破損したりするなどの問題がある。それに加えて、粘着シートの取出枚数が決められた枚数より少ない場合が生じ易く、そのため、車体等への粘着シートの貼付もれが生じ、決められた箇所に粘着シートが貼付されていないという事態が生じる。
【０００５】
この発明は、上記の問題に着目してなされたもので、剥離紙を巧く剥がし取って決められた枚数の粘着シートを取り出すのが容易な粘着シート供給部材と、その粘着シート供給部材を製作するのが容易な製法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による粘着シート供給部材は、帯状の剥離紙と、前記剥離紙の表面に一定幅の間隔をあけて剥離可能に貼設された複数列の帯状粘着シートとを有し、各列の帯状粘着シートは、長さ方向の同位置にそれぞれ形成された一定間隔毎の切断線により複数個の粘着シートにそれぞれ分割されてなるものである。ここで、「帯状粘着シート」および「粘着シート」は、厚さが１ｍｍ以下の薄手のもの、厚さが１ｍｍ以上の厚手のものを含むものである。
【０００７】
上記した構成の粘着シート供給部材では、各列の帯状粘着シートの切断線は長さ方向の同位置にそれぞれ形成されているので、長さ方向に対して直交する方向に各列の切断線が一列に揃っている。この切断線の位置で剥離紙を帯状粘着シートと反対側へ曲げると、各列の帯状粘着シートの一端が剥離紙より一斉に剥がれ、列数に応じた枚数の粘着シートが剥離紙より剥離して取出しが可能となる。この場合、列数と粘着シートの必要枚数とを一致させておけば、粘着シートの貼付部位への貼付もれを防ぐことができ、決められた箇所に確実に粘着シートが貼付される。
【０００８】
好ましい実施形態の粘着シート供給部材は、粘着シートの取出しを容易とするために、帯状粘着シートを外側、剥離紙を内側にして、全長がロール状に巻かれているが、これに限らず、帯状粘着シートを内側、剥離紙を外側にして、全長がロール状に巻かれたものであってもよい。また、ロール状のものに代えて、一定長さに切断されたシート状のものを用いることもできる。
この実施形態によると、多数個の粘着シートを自動車等の製造ラインへ一度に供給でき、ロボットにより自動で、或いは作業員による手作業で、それぞれ粘着シートを取り出し、目的とする部位へ次々に貼付することができる。
【０００９】
この発明による粘着シート供給部材は、剥離紙の表面全体に粘着シート材が剥離可能に貼設されてなる帯材を原反より繰り出して複数個の回転刃が並設されたスリッターに導く工程と、前記帯材を連続送りしつつ粘着シート材に各回転刃を当てて粘着シート材に長さ方向に沿う複数条の切込線を入れることにより複数列の帯状粘着シートおよび隣り合う帯状粘着シート間に中間粘着シートを交互に形成する工程と、各列の帯状粘着シートを残して中間粘着シートを剥離紙より剥離することにより帯状粘着シート間に一定幅の間隔を設ける工程と、帯材を間欠送りしつつ各列の帯状粘着シートの長さ方向の同位置にカッターを当てることにより一定間隔毎の切断線をそれぞれ形成して各列の帯状粘着シートを複数個の粘着シートにそれぞれ分割する工程と、上記の各工程を経たものをロール状に巻き取る工程とを順次実行して粘着シート供給部材を製作することを特徴としている。
【００１０】
上記した工程を順次実行することで、帯状の剥離紙の表面に一定幅の間隔をあけて複数列の帯状粘着シートが剥離可能に貼設されたロール状の粘着シート供給部材を製作できる。各列の帯状粘着シートは、長さ方向の同位置にそれぞれ形成された一定間隔毎の切断線により複数個の粘着シートにそれぞれ分割されているので、一列に揃った各列の切断線の位置で剥離紙を曲げることにより、各列の帯状粘着シートの一端が剥離紙より剥がれ、列数に応じた枚数の粘着シートを一斉に取り出すことができる。また、上記の製法によると、貼付部位に応じて所望の幅および長さの粘着シートを簡単に得ることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明によると、決められた枚数の粘着シートを剥離紙より剥がすことが容易な粘着シート供給部材を提供でき、また、そのような粘着シート供給部材を容易に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ロール状の粘着シート供給部材の外観を示す斜視図である。
【図２】図１の粘着シート供給部材が粘着シート取出用のホルダーにセットされた状態を示す斜視図である。
【図３】図２に示すホルダーの粘着シート操出部の構成を示す断面図である。
【図４】この発明の一実施例である粘着シート供給部材の製法並びに製造設備の概略構成を示す説明図である。
【図５】材料を加工する過程（１）〜（４）を説明するための材料の一部分を示す平面図と、各平面図におけるＡ−Ａ線、Ｂ−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】スリッターにより帯材に切込線を入れている状態を示す断面図である。
【図７】カッターにより帯材に切断線を入れている状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１は、この発明の一実施例であるロール状の粘着シート供給部材１の外観を示している。図示例の粘着シート供給部材１は、帯状の剥離紙２と、剥離紙２の表面に一定幅の間隔３８をあけて貼設された複数列（図示例では４列）の帯状粘着シート３を有するもので、ロール芯１０の周りに、帯状粘着シート３を外側、剥離紙２を内側にして、全長がロール状に巻かれている。各帯状粘着シート３は裏面が粘着面であり、剥離紙２の表面に剥離可能に貼設されている。
【００１４】
各列の帯状粘着シート３は、長さ方向の同位置にそれぞれ形成された一定間隔毎の切断線３１により複数個の粘着シート３０にそれぞれ分割されている。各列の切断線３１は帯状粘着シート３の長さ方向と直交する方向に一列に揃い、これにより各列の粘着シート３０が横一列に並んでいる。粘着シート３０は裏面が粘着面であるので、剥離紙２を剥がすことで任意の面に貼付することが可能である。この実施例の粘着シート３０は緩衝材として用いられ、自動車の車体等の適所に貼付されるが、緩衝材以外の用途に用いることもできる。
【００１５】
各帯状粘着シート３は不織布により形成され、裏面が粘着面となっているが、不織布のような薄手のものに代えて、ウレタンフォーム、フェルト等のクッション性を有する厚手の材料を用いてもよい。この実施例では、帯状粘着シート３の幅Ｄが１０ｍｍ、帯状粘着シート３，３間の間隔３８の幅ｔが４ｍｍ、切断線３１，３１間の距離、すなわち、各粘着シート３０の長さＬが２０ｍｍに設定されている。
【００１６】
図２は、粘着シート取出用のホルダー４に上記したロール状の粘着シート供給部材１がセットされた状態を示している。図示例のホルダー４は、上面が開放された箱状の筐体４０と、筐体４０の対向する側壁４１，４１にそれぞれ設けられた軸受部４２に両端が支持される支持軸４３と、筐体４０の一端の開口縁に外方へ突き出るように取り付けられた合成樹脂製の粘着シート繰出部４４とを備えている。支持軸４３はロール芯１０の貫通孔１１へ挿入され、ロール状の粘着シート供給部材１を回動自由に支持するものであり、筐体４０の上面の開放部分より取り外すことが可能である。
【００１７】
粘着シート操出部４４は、図３に示すように、中央の２個のガイド窓４５Ａ，４５Ｂを挟んで前後の水平なガイド板４６，４７および中間のガイド板４８を備えている。剥離紙２および剥離紙２と一体の各列の帯状粘着シート３はガイド窓４５Ａを介して後側のガイド板４６の下方および中間のガイド板４８の上方を通し、剥離紙２はガイド窓４５Ｂより前側のガイド板４７の下方へ導出させている。各列の帯状粘着シート３は、剥離紙２より分離され、前側のガイド板４７上に導かれる。
【００１８】
各列の帯状粘着シート３は、長さ方向の同位置にそれぞれ形成された一定間隔毎の切断線３１により複数個の粘着シート３０にそれぞれ分割されているので、横一列に揃った先頭の切断線３１の位置で剥離紙２が曲げられて下方へ導かれることにより、各列の帯状粘着シート３が剥離紙２より剥離され、次の横一列に揃った切断線３１の位置で剥離紙２が下方へ導かれることにより各列の帯状粘着シート３から横並びの４個の粘着シート３０が分離し、前側のガイド板４７上で一斉に取り出すことが可能な状態に設定される。
【００１９】
図４（１）（２）は、上記したロール状の粘着シート供給部材１の製法と、その製造設備の概略構成を示している。また、図５（１）〜（４）は、この製造設備により材料を段階的に加工する過程を示している。
図４（１）（２）に示す粘着シート供給部材１の製法は、図４（１）に示される第１の製造設備によって、帯状の材料を原反３４より繰り出してスリッター５に導く材料操出工程と、スリッター５により材料に複数条の切込線を入れることにより帯状粘着シート３と中間粘着シートとを交互に形成する切込工程と、中間粘着シートを剥離紙２より剥離して帯状粘着シート３，３間に一定幅の間隔３８を設ける剥離工程とが順次実行され、図４（２）に示される第２の製造設備によって、材料を間欠送りしつつ各列の帯状粘着シート３にカッター７１を当てることにより一定間隔毎の切断線３１をそれぞれ形成して複数個の粘着シート３０に分割する分割工程と、上記の各工程を経たものをロール状に巻き取る巻取工程とが順次実行される。
【００２０】
図５（１）は、剥離紙２の表面全体に粘着シート材３３が剥離可能に貼設されてなる帯状の材料（以下「帯材」という。）３２を示しており、この帯材３２がロール状に巻かれた原反３４より帯材３２が順次繰り出され、ガイドローラ５５，５６を経てスリッター５に導かれている（材料操出工程）。スリッター５は、図６に示されるように、回転軸５２上にスペーサ５３を介して横一列に併設された同一径の複数個（この実施例では８個）の回転刃５１と、回転刃５１と隙間を介して上下に対向する送りローラ５４と、回転軸５２および送りローラ５４を帯材３２を取り込む方向に同期して連続回転させるとともに、帯材３２を搬送するための搬送ローラ５７を回転駆動する回転駆動機構（図示せず）とを有している。送りローラ５４上に導入された帯材３２の表面に各回転刃５１が当てられると、各回転刃５１は粘着シート材３３にのみ作用して粘着シート材３３を長さ方向に沿って切り込むもので（切込工程）、剥離紙２が切断されないように送りローラ５４に対する高さが調整されている。
【００２１】
連続送りされる帯材３２の粘着シート材３３には、図５（２）に示されるように、回転刃５１によって長さ方向に沿う複数条の切込線３５が形成され、これにより複数列の帯状粘着シート３、隣り合う帯状粘着シート３，３間に中間粘着シート３６、および両側端に端部粘着シート３７がそれぞれ形成される。図６において、対をなす回転刃５１ａ，５１ａ間、５１ｂ，５１ｂ間、５１ｃ，５１ｃ間、および５１ｄ，５１ｄ間の各間隔は帯状粘着シート３の幅Ｄに対応させ、隣合う回転刃５１ａ，５１ｂ間、５１ｂ，５１ｃ間、５１ｃ，５１ｄ間の各間隔は中間粘着シート３６の幅、すなわち、帯状粘着シート３，３間の間隔３８の幅ｔに対応させている。したがって、長さの異なるスペーサ５３を用いることにより上記間隔を自由に設定することができる。
【００２２】
スリッター５を通過した帯材３２は、各列の帯状粘着シート３を残して各中間粘着シート３６および各端部粘着シート３７が剥離紙２より剥離される。各中間粘着シート３６および各端部粘着シート３７はガイドローラ５８により巻取駆動ロール６へ導かれて巻き取られる。各中間粘着シート３６の剥離除去により帯状粘着シート３，３間には、図５（３）に示されるように、一定幅の間隔３８が設けられる（剥離工程）。中間粘着シート３６および端部粘着シート３７が剥離除去された帯材３２は、ガイドローラ７３を経て巻き取られて中間ロール６０となる。
【００２３】
中間ロール６０は、図４（１）に示される製造設備から図４（２）に示される製造設備に移された後、帯材３２が中間ロール６０から引き出され、ガイドローラ６１，７４を経てカッター機構７に導かれる。カッター機構７は、図７に示されるように、帯材３２の長さ方向に対して直交する帯材３２とほぼ同一幅のトムソン刃よりなるカッター７１と、カッター７１を支持して上下に昇降動作させる昇降駆動機構（図示せず）と、カッター７１と上下に対向する送りローラ７２と、カッター７１が昇降動作する毎に送りローラ７２および搬送ローラ７５を帯材３２を取り込む方向に間欠回転させる回転駆動機構（図示せず）とを有している。送りローラ７２および搬送ローラ７５により帯材３２が間欠送りされる距離は前記した切断線３１，３１間の距離、すなわち、粘着シート３０の長さＬに対応する。したがって、帯材３２を間欠送りする距離を変更することで粘着シートの長さＬを自由に設定できる。
【００２４】
帯材３２が間欠送りされつつ各列の帯状粘着シート３の長さ方向の同位置にカッター７１が当てられると、カッター７１が各列の帯状粘着シート３にのみ作用して帯状粘着シートに長さ方向と直交する切断線３１を形成するもので、剥離紙２が切断されないようにカッター７１のストローク（下死点）が調整されている。間欠送りされる帯材３２の各列の帯状粘着シート３には、図５（４）に示されるように、カッター７１によって一定間隔Ｌ毎に切断線３１がそれぞれ形成され、各帯状粘着シート３が複数個の粘着シート３０に分割される（分割工程）。
【００２５】
カッター機構７を通過した帯材３２はテンションローラ７６を経てロール芯１０に巻き取られるもので、これにより帯状の剥離紙２の表面に一定幅の間隔３８をあけて複数列の帯状粘着シート３が剥離可能に貼設されたロール状の粘着シート供給部材１が得られる（巻取工程）。なお、ロール芯１０は図示しない回転駆動機構により回転駆動される。
各列の帯状粘着シート３は、長さ方向の同位置にそれぞれ形成された一定間隔毎の切断線３１により複数個の粘着シート３０にそれぞれ分割されているので、一列に揃った各列の切断線３１の位置で剥離紙２を曲げることにより、各列の帯状粘着シート３の一端が剥離紙２より剥がれ、列数に応じた枚数の粘着シート３０を一斉に取り出すことができる。
【符号の説明】
【００２６】
１    粘着シート供給部材
２    剥離シート
３    帯状粘着シート
５    スリッター
３０  粘着シート
３１  切断線
３２  帯材
３３  粘着シート材
３５  切込線
３６  中間粘着シート
５１  回転刃
７１  カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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