(57)【要約】【課題】ネジやリベット又はナットを主として使用せずに、ベース部材に対し固定軸部材を確実に固定させた支持部材を構成したロールスクリーンを提供する。【解決手段】本発明のロールスクリーンは、スクリーン４を昇降可能とするロールスクリーンであり、スクリーン４を巻き取り可能とする巻取手段（巻取パイプ３や操作プーリー１１）の一端を回転可能に支持する支持部材２ａ（２ｂ）を備える。支持部材２ａ（２ｂ）は、巻取パイプ３の一端を軸支する固定軸部材９と、固定軸部材９を固定して支持するベース部材８を有する。固定軸部材９は、そのフランジ９ｂがベース部材８の内方に位置するか、又は外方に位置して、ベース部材８に対し協働して係合固定されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンを昇降可能とするロールスクリーンであって、
前記スクリーンを巻き取り又は巻き戻し可能とする巻取手段の一端を回転可能に支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記巻取手段の一端を軸支する固定軸部材と、前記固定軸部材を固定して支持するベース部材を有し、
前記固定軸部材に設けられるフランジが前記ベース部材の内方に位置して、前記固定軸部材が前記ベース部材に対し協働して係合固定されていることを特徴とするロールスクリーン。
【請求項２】
スクリーンを昇降可能とするロールスクリーンであって、
前記スクリーンを巻き取り又は巻き戻し可能とする巻取手段の一端を回転可能に支持する支持部材を備え、
前記支持部材は、前記巻取手段の一端を軸支する固定軸部材と、前記固定軸部材を固定して支持するベース部材を有し、
前記固定軸部材に設けられるフランジが前記ベース部材の外方に位置して、前記固定軸部材が前記ベース部材に対し協働して係合固定されていることを特徴とするロールスクリーン。
【請求項３】
前記支持部材は、前記固定軸部材の軸方向に対して垂直方向に、前記ベース部材に対する前記固定軸部材の抜け止め機能を持つよう構成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のロールスクリーン。
【請求項４】
前記支持部材は、前記ベース部材及び前記固定軸部材を互いに回転嵌合、押し込み嵌合、及び押し込み圧入のうち１つ以上の保持手段により固定する嵌合構造を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【請求項５】
前記支持部材は、前記ベース部材に対し前記固定軸部材を止め輪により固定する保持構造を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【請求項６】
前記支持部材は、前記ベース部材に対し前記固定軸部材をネジ、リベット、及びナットのうち１つ以上を用いて補助固定されていることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【請求項７】
前記ベース部材は、前記固定軸部材を保持するよう突出する突出体を有することを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【請求項８】
前記ベース部材は、前記固定軸部材における所定の軸部を貫通して保持する挿通孔を有することを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【請求項９】
前記ベース部材は、前記固定軸部材を係合固定させた状態で前記ベース部材の外側面の平坦性を保つよう凹部が設けていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のロールスクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーンを昇降可能とするロールスクリーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ロールスクリーンは、天井面や壁面等の取付面に対してブラケットを介して取着された枠体（例えば取付フレーム）により巻取パイプを支持し、スクリーンの上縁部を巻取パイプに取着して垂下させ、巻取パイプによってスクリーンの巻き取り又は巻き戻しを行うことにより室内への採光量を調節可能に構成される。
【０００３】
一般的なロールスクリーンでは、取付フレームの両端に支持部材（サイドブラケット）が固定され、左右両側の支持部材間に円筒状の巻取パイプが回転可能に支持される。
【０００４】
このような支持部材（サイドブラケット）は、巻取パイプの一端を軸支する固定軸部材（ブラケットシャフト）と、この固定軸部材を固定して支持するベース部材（サイドブラケットベース）とを有するように構成され、従来のロールスクリーンの多くは、ネジ止め又はリベット止めにより、固定軸部材をベース部材に固定する技法が用いられている（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１８８３８１号公報
【特許文献２】特開平１１−１１７６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、従来のロールスクリーンの多くは、ネジ止め又はリベット止めにより固定軸部材をベース部材に固定して、支持部材を構成する技法が用いられている。
【０００７】
支持部材を構成するベース部材及び固定軸部材は、組み付け後、輸送、施工、使用の全ての状況において外れてはならないものである（ただし、予見不能な誤使用は除く）。換言すれば、支持部材の構成部品である、ベース部材と固定軸部材とは、組み付け後において、メンテナンス等で外す必要がない。
【０００８】
しかしながら、特に、ネジ止めによって固定軸部材をベース部材に固定する技法では、そのネジ止めの性質上、組立ミスが生じる恐れがある。例えば、組立ミス（トルク不足、斜め打ち、締結漏れ）が生じると、固定軸部材がベース部材から外れやすくなる。
【０００９】
従って、ネジやリベット又はナットを主として使用せずに、ベース部材に対する固定軸部材の確実な固定を実現する技法が望まれる。
【００１０】
本発明の目的は、上述の問題に鑑みて、ネジやリベット又はナットを主として使用せずに、ベース部材に対し固定軸部材を確実に固定させた支持部材を構成したロールスクリーンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による第１態様のロールスクリーンは、スクリーンを昇降可能とするロールスクリーンであって、前記スクリーンを巻き取り又は巻き戻し可能とする巻取手段（後述する実施例では、巻取パイプ及び操作プーリーを含む）の一端を回転可能に支持する支持部材を備え、前記支持部材は、前記巻取手段の一端を軸支する固定軸部材と、前記固定軸部材を固定して支持するベース部材を有し、前記固定軸部材に設けられるフランジが前記ベース部材の内方に位置して、前記固定軸部材が前記ベース部材に対し協働して係合固定されていることを特徴とする。
【００１２】
更に、本発明による第２態様のロールスクリーンは、スクリーンを昇降可能とするロールスクリーンであって、前記スクリーンを巻き取り又は巻き戻し可能とする巻取手段の一端を回転可能に支持する支持部材を備え、前記支持部材は、前記巻取手段の一端を軸支する固定軸部材と、前記固定軸部材を固定して支持するベース部材を有し、前記固定軸部材に設けられるフランジが前記ベース部材の外方に位置して、前記固定軸部材が前記ベース部材に対し協働して係合固定されていることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明による第１及び第２態様のロールスクリーンにおいて、前記支持部材は、前記固定軸部材の軸方向に対して垂直方向に、前記ベース部材に対する前記固定軸部材の抜け止め機能を持つよう構成されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による第１及び第２態様のロールスクリーンにおいて、前記支持部材は、前記ベース部材及び前記固定軸部材を互いに回転嵌合、押し込み嵌合、及び押し込み圧入のうち１つ以上の保持手段により固定する嵌合構造を有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明による第１及び第２態様のロールスクリーンにおいて、前記支持部材は、前記ベース部材に対し前記固定軸部材を止め輪により固定する保持構造を有することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明による第１及び第２態様のロールスクリーンにおいて、前記支持部材は、前記ベース部材に対し前記固定軸部材をネジ、リベット、及びナットのうち１つ以上を用いて補助固定されていることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明による第１及び第２態様のロールスクリーンにおいて、前記ベース部材は、前記固定軸部材を保持するよう突出する突出体を有することを特徴とする。
【００１８】
また、本発明による第１及び第２態様のロールスクリーンにおいて、前記ベース部材は、前記固定軸部材における所定の軸部を貫通して保持する挿通孔を有することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明による第１及び第２態様のロールスクリーンにおいて、前記ベース部材は、前記固定軸部材を係合固定させた状態で前記ベース部材の外側面の平坦性を保つよう凹部が設けていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材に対し固定軸部材を確実に固定させた支持部材を構成し、信頼性の高いロールスクリーンを構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による一実施形態のロールスクリーンの概略構成を示す正面図である。
【図２】本発明による一実施形態のロールスクリーンにおける支持部材周辺の構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の基本構想を示す部分的な正面図及び側面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明に係る実施例１の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、その組み付け方法（回転嵌合）を示す斜視図、及びその組み付け方法を説明するための断面図である。
【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明に係る実施例２の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、その組み付け方法（押し込み嵌合）を示す斜視図、及びその組み付け方法を説明するための断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る実施例３の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、及びその組み付け方法（押し込み嵌合）を説明するための断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ本発明に係る実施例４の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、その組み付け方法（押し込み圧入）を示す斜視図、及びその組み付け方法を説明するための断面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る実施例５の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、及びその組み付け方法（止め輪止め）を説明するための斜視図である。
【図９】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る実施例６の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、及びその組み付け方法（回転嵌合）を示す斜視図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る実施例７の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、及びその組み付け方法（押し込み嵌合）を示す斜視図である。
【図１１】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る実施例８の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、及びその組み付け方法（押し込み圧入）を示す斜視図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る実施例９の支持部材（ベース部材及び固定軸部材）の構成を示す斜視図、及びその組み付け方法（止め輪止め）を説明するための斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、図面を参照して、本発明による一実施形態のロールスクリーン１を説明する。尚、本願明細書中、図１に示すロールスクリーン１の正面図に対して、図示上方及び図示下方をスクリーン４の吊り下げ方向に準じてそれぞれ上方向（又は上側）及び下方向（又は下側）と定義し、図示左方向をロールスクリーン１の左側、及び、図示右方向をロールスクリーン１の右側と定義して説明する。また、以下に説明する例では、図１に示すロールスクリーン１の正面図に対して、視認する側を前側（又は室内側）、その反対側を後側（又は室外側）とする。
【００２３】
（全体構成）
まず、図１を参照して、本発明による一実施形態のロールスクリーン１の構成を説明する。図１は、本発明に係るロールスクリーン１の概略構成を示す正面図である。
【００２４】
図１に示すロールスクリーン１では、取付フレーム２の両端に支持部材２ａ，２ｂが固定され、その支持部材２ａ，２ｂには固定軸部材９が固定されている。この固定軸部材９によって、支持部材２ａ，２ｂ間に円筒状の巻取パイプ３が回転可能に支持される。ブラケット６は、取付フレーム２を間接的に取着面に固定する際に用いられる。各支持部材２ａ，２ｂは、サイドカバー１０によって収容される。
【００２５】
巻取パイプ３の右端部には操作プーリー１１が設けられ、この操作プーリー１１に掛回される無端状の操作コード７が垂下されている。本例では、この操作コード７をボールチェーンで構成し、このボールチェーンが掛回される操作プーリー１１の表面を、そのボールチェーンのボール部に適合する形状の凹凸を有するように構成している。そして、操作コード７の操作により巻取パイプ３を回転操作可能としている。尚、操作コード７を紐状とし、この操作コード７が掛回される操作プーリー１１の表面を高摩擦性の表面形状としてもよい。
【００２６】
巻取パイプ３は、スクリーン４の一端を取着してスクリーン４を巻き取り、又は巻き戻し可能に吊下支持している。スクリーン４の他端は、錘部材として機能するウェイトバー５に取着されている。従って、スクリーン４はウェイトバー５の重量に基づいて張設される。尚、本実施形態の例では、スクリーン４は巻取パイプ３の室外側から垂下されている。
【００２７】
そして、操作コード７を操作して巻取パイプ３をスクリーン巻取り方向へ回転させるとウェイトバー５が上昇し、巻取パイプ３をスクリーン巻戻し方向へ回転させるとウェイトバー５が下降する。
【００２８】
また、巻取パイプ３内において、その左端側にはスクリーン４の巻上時の操作力を軽減するスプリングモーター、右端側にはスクリーン４の自重降下を防止するストッパー装置等が収容されている（図示せず）。
【００２９】
（支持部材周辺の構成）
図２は、本発明による一実施形態のロールスクリーン１における支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の周辺の構成を示す斜視図である。図２に示す固定軸部材９の例では、巻取パイプ３の左右方向の各端部をそれぞれ支持するための円柱軸状の軸部９ａと、フランジ９ｂとを有する形状を例示しているが、固定軸部材９の軸部９ａの形状はこれに限定するものではない。例えば、固定軸部材９の軸部９ａの形状は、巻取パイプ３の左右方向に亘って延在させる四角棒状の固定軸（図示せず）の各端部をそれぞれ支持可能とする支持孔を形成したものとすることもでき、適宜、用途に応じた軸部９ａの形状とすることができる。
【００３０】
ところで、図２に示すように、支持部材２ａは、支持部材２ｂも同様であるが、ベース部材８の上方に設けられた取付孔８０１に取付ネジ２００が挿通され、この十分な長さの取付ネジ２００が取付フレーム２の左右方向に亘って延在する複数条のネジ受部２０２の各端部に螺合されることにより、取付フレーム２へと固定される。
【００３１】
一方、本発明に係る固定軸部材９及びベース部材８からなる支持部材２ａ（又は２ｂ）は、詳細に後述するが、互いにネジやリベット又はナットを主として使用せずに安定した固定が確保され、尚且つ固定軸部材９の周辺構成（幅ｗ）を小型化できるようになっている。更に、支持部材２ａ（又は２ｂ）は、固定軸部材９を固定する面とは逆側面（左右方向におけるベース部材８の外側面）の平坦性を保持しており、サイドカバー１０による収容の安定化が確保されている。
【００３２】
支持部材２ａ，２ｂは、いずれも同様に構成され、以下、代表して支持部材２ａの構成について説明する。
【００３３】
（支持部材の基本構想）
図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ本発明に係る支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の基本構想を示す部分的な正面図及び側面図である。
【００３４】
従来技法では、前述したように、ベース部材８と固定軸部材９との固定はネジ止めであったが、ネジ止めの性質上、組立ミス（トルク不足、斜め打ち、締結漏れ）が生じる恐れがある。
【００３５】
この問題を解決するため、本発明に係る支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）は、ベース部材８と固定軸部材９との固定にネジを使用しない、又は使用したとしても補助固定（ネジが弛んでも、想定出来る誤使用の範囲では、嵌合を維持する固定）とし、製品納品後（ロールスクリーン１の設置後）に、予め想定される誤使用の範囲（予見不能な誤使用を除く）で如何なる操作の使用においても外れない保持手段（嵌合構造又は保持構造）を有するよう構成される。
【００３６】
より具体的に、図３（ａ），（ｂ）を参照して、ベース部材８と固定軸部材９との固定に係る保持手段８ａ，８ｂについて説明する。
【００３７】
ベース部材８に固定軸部材９が固定されて支持部材２ａが構成されるが、図３（ａ）に示す破線矢印方向へと固定軸部材９がベース部材８から外れるのを防止するため、ベース部材８には、図３（ａ），（ｂ）に示すように保持手段８ａ，８ｂが設けられる。
【００３８】
保持手段８ａは、図３（ｂ）に示すように、図示Ｙ軸方向の抜け止めのために、固定軸部材９のフランジ９ｂを保持している。
【００３９】
保持手段８ｂは、同じく図３（ｂ）に示すように、図示Ｚ軸方向の抜け止めのために、固定軸部材９の軸部９ａを保持している。
【００４０】
即ち、本発明に係る支持部材２ａは、図３（ｂ）に示す図示Ｙ軸方向及び図示Ｚ軸方向の抜け止め（固定軸部材９の軸方向に対して垂直方向に、ベース部材８に対する固定軸部材９の抜け止め）機能を持つよう構成することで、保持手段８ａ，８ｂが協働して、図３（ａ）に示す破線矢印方向へと固定軸部材９がベース部材８から外れることを防止するようになっている。
【００４１】
このように、ベース部材８と固定軸部材９とが協働して、固定軸部材９がベース部材８から外れるのを防止する保持手段８ａ，８ｂは、後述する各実施例の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）における嵌合構造又は保持構造によって実現される。
【００４２】
以下、各実施例の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）について詳細に説明する。
【００４３】
（実施例１の支持部材：回転嵌合）
図４（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例１の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、その組み付け方法（回転嵌合）を示す斜視図、図４（ｃ）は、その組み付け方法を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【００４４】
図４に示す実施例１の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を回転嵌合により固定するよう構成された保持手段を有する。
【００４５】
まず、図４（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、略Ｔ字状の板状片８１が切り出し部８１１から切り出され、略９０°折り曲げる切り曲げ加工により形成される。板状片８１の先端部には図示するように一対の突起部８１ａが形成されている。
【００４６】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、そのフランジ９ｂの面略中央部から丸孔状に開口し軸部９ａの内部に向かう中空部９１が設けられる。中空部９１には一対の挿通案内溝９１ａと、各挿通案内溝９１ａの最奥部で連続し、軸部９ａの同一周方向に略９０°曲がる係止溝９１ｂがそれぞれ形成されている。
【００４７】
固定軸部材９における一対の挿通案内溝９１ａは、それぞれベース部材８における板状片８１の先端部に形成される一対の突起部８１ａと係合して板状片８１の挿通を案内する。そして、フランジ９ｂの面とベース部材８の面が当接する位置で、一対の突起部８１ａが係止溝９１ｂにて回転案内されるようになっている（図４（ｃ）参照）。
【００４８】
従って、図４（ｂ）に示すように、固定軸部材９の中空部９１にベース部材８の板状片８１を挿通する挿通動作（ステップＳ１）を経て、フランジ９ｂの面とベース部材８の面が当接する位置で固定軸部材９を略９０°回転させる回転動作（ステップＳ２）を行う回転嵌合により、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【００４９】
ここで、一対の突起部８１ａは係止溝９１ｂに対し狭圧するよう構成し、その回転嵌合による係止力を高めるよう構成することが好ましいが、必ずしも狭圧する構成とせずともよい。即ち、ロールスクリーン１の組み立て後では、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いて相対回動したとしても、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くためである。
【００５０】
図４に示す例では、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【００５１】
このように、実施例１の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【００５２】
（実施例２の支持部材：押し込み嵌合）
図５（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例２の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、その組み付け方法（押し込み嵌合）を示す斜視図、図５（ｃ）は、その組み付け方法を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【００５３】
図５に示す実施例２の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を押し込み嵌合により固定するよう構成された保持手段を有する。
【００５４】
まず、図５（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、略四角状の板状片８２が切り出し部８２１から切り出され、略９０°折り曲げる切り曲げ加工により形成される。板状片８２の先端部近傍には図示するように嵌合孔８２ａが形成されている。
【００５５】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、そのフランジ９ｂの面略中央部から四角孔状に開口し軸部９ａの内部に向かう中空部９２が設けられる。中空部９２の上部には一対の挿通案内溝９２ａが設けられ、このため中空部９２は、そのフランジ９ｂの面から視てＴ字状になっている。この一対の挿通案内溝９２ａの間にて、中空部９２の上部から僅かに下方へ突出する突起部９２２が形成されている。また、中空部９２における一対の挿通案内溝９２ａの下方部分に相当する位置に、フランジ９ｂの面から軸方向に突出する突出片９２１が、ベース部材８の厚み以下で形成されている。
【００５６】
尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが好適例として、２つの係合受部８２２が板状片８２を挟むように設けられている。また、図示する固定軸部材９の例では、２つの係合突起部９２３が中空部９２及び突出片９２１を挟むように形成されている。この場合、固定軸部材９における２つの係合突起部９２３がベース部材８における係合受部８２２とそれぞれ係合し位置決めされ、固定軸部材９とベース部材８との相対回動をより一層抑制させることができる。
【００５７】
固定軸部材９における一対の挿通案内溝９２ａは、それぞれベース部材８における板状片８２の幅方向の各端部と係合し板状片８２の挿通を案内する。そして、フランジ９ｂの面とベース部材８の面が当接する位置で、突出片９２１が切り出し部８２１と係合し、突起部９２２が嵌合孔８２ａに嵌合されるようになっている（図５（ｃ）参照）。
【００５８】
従って、図５（ｂ）に示すように、固定軸部材９の中空部９２における一対の挿通案内溝９２ａにベース部材８の板状片８１を挿通する挿通動作（ステップＳ１）を行う押し込み嵌合により、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【００５９】
図５に示す例では、ロールスクリーン１の組み立て後に、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くだけでなく、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することもない。
【００６０】
そして、図５に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【００６１】
このように、実施例２の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【００６２】
（実施例３の支持部材：押し込み嵌合）
図６（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例３の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、その組み付け方法（押し込み嵌合）を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【００６３】
図６に示す実施例３の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を別例の押し込み嵌合により固定するよう構成された保持手段を有する。
【００６４】
まず、図６（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、略Ｔ字状の板状片８３が切り出し部８３１から切り出され、略９０°折り曲げる切り曲げ加工により形成される。板状片８３の先端部には図示するように一対の突起部８３ａが形成されている。尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが、２つの係合突起部８３２が板状片８３を挟むように設けられ、板状片８３の上方に補助孔８３３が設けられている。このような係合突起部８３２及び補助孔８３３は、前述した実施例１，２又は後述する実施例におけるベース部材８に対し設けてもよい。
【００６５】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、そのフランジ９ｂの面には所定の厚みを持つ隆起面９３２が形成されている。
【００６６】
この隆起面９３２における略中央部から四角孔状に開口し軸部９ａの内部に向かう中空部９３が設けられる。中空部９３の最奥部には、一対の嵌合孔９３ａが形成されている。また、中空部９３の上下には計４つの弾性変形補助溝９３１が設けられ、このため中空部９３は、任意方向の弾性変形が促される。尚、図示する固定軸部材９の例では、必ずしも設ける必要はないが、２つの係合受部９３３が中空部９３を挟むように形成され、中空部９３の上方に補助溝９３４が形成されている。このような隆起面９３２は、前述した実施例１，２又は後述する実施例における固定軸部材９に対し設けてもよい。
【００６７】
固定軸部材９における中空部９３は、ベース部材８における板状片８３の一対の突起部８３ａを狭圧しながら弾性変形し、板状片８３の挿通を案内する。そして、フランジ９ｂにおける隆起面９３２の側面とベース部材８の面が当接する位置で、中空部９３の最奥部における一対の嵌合孔９３ａが板状片８３の一対の突起部８３ａにそれぞれ嵌合されるようになっている（図６（ｂ）参照）。
【００６８】
一対の嵌合孔９３ａが一対の突起部８３ａにそれぞれ嵌合されると、固定軸部材９における２つの係合受部９３３がベース部材８における係合突起部８３２とそれぞれ係合し位置決めされる（図６（ｂ）参照）。
【００６９】
このとき、固定軸部材９における補助溝９３４と、ベース部材８における補助孔８３３との位置が整合するため、例えば補助孔８３３から補助溝９３４に向けて巻取パイプ３に対する相対回転位置を調整しロックするためのロックピン（図示せず）を設けることもできる。尚、巻取パイプ３に対する相対回転位置の調整機能は本発明に直接関係するものではないため、更なる詳細は省略する。
【００７０】
従って、図６（ｂ）に示すように、固定軸部材９の中空部９３にベース部材８の板状片８３を挿通する挿通動作（ステップＳ１）を行う押し込み嵌合により、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【００７１】
図６に示す例では、ロールスクリーン１の組み立て後に、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くだけでなく、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することもない。
【００７２】
そして、図６に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【００７３】
このように、実施例３の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【００７４】
（実施例４の支持部材：押し込み圧入）
図７（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例４の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、その組み付け方法（押し込み圧入）を示す斜視図、図７（ｃ）は、その組み付け方法を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【００７５】
図７に示す実施例４の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を押し込み圧入により固定するよう構成された保持手段を有する。
【００７６】
まず、図５（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、円筒状に絞り出した円筒絞り部８４が形成されている。
【００７７】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、そのフランジ９ｂの面略中央部から丸孔状に開口し軸部９ａの内部に向かう中空部９４が設けられる。中空部９４の上部には一条（複数条でもよい）の凸部９４ａが設けられている。中空部９４の直径は、円筒絞り部８４の外径とほぼ等しい。
【００７８】
尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが好適例として、２つの係合受部８４１が円筒絞り部８４を挟むように設けられている。また、図示する固定軸部材９の例では、２つの係合突起部９４１が中空部９４を挟むように形成されている。この場合、固定軸部材９における２つの係合突起部９４１がベース部材８における係合受部８４１とそれぞれ係合し位置決めされ、固定軸部材９とベース部材８との相対回動を抑制させることができる。
【００７９】
固定軸部材９における中空部９４は、ベース部材８における円筒絞り部８４と係合しその挿通を案内する。ただし、中空部９４には凸部９４ａが設けられているため、中空部９４に対する円筒絞り部８４の挿通は狭圧されて圧入することとなる。そして、フランジ９ｂの面とベース部材８の面が当接する位置まで圧入されるようになっている（図７（ｃ）参照）。尚、図７（ｃ）では、本発明の理解を助けるために、凸部９４ａを任意位置に配置して固定軸部材９をベース部材８に押し込み圧入する例を図示している。
【００８０】
従って、図７（ｂ）に示すように、固定軸部材９の中空部９４にベース部材８の円筒絞り部８４を押し込み圧入する動作（ステップＳ１）を行う押し込み圧入により、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【００８１】
図７に示す例では、ロールスクリーン１の組み立て後に、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くだけでなく、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することもない。尚、固定軸部材９における２つの係合突起部９４１とベース部材８における係合受部８４１を設けない場合でも、圧入による抵抗力で、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することは抑制される。
【００８２】
そして、図７に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【００８３】
このように、実施例４の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【００８４】
（実施例５の支持部材：止め輪止め）
図８（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例５の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図８（ｂ）は、その組み付け方法（止め輪止め）を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【００８５】
図８に示す実施例５の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を止め輪止めにより固定するよう構成された保持手段を有する。
【００８６】
まず、図８（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、凹部８５が設けている。凹部８５は固定軸部材９における円筒状（円柱状でもよい）の円形軸部９５を挿通する挿通孔８５ａを有し、固定軸部材９のフランジ９ｂとの当接面を確保している。この凹部８５の凹み量は、挿通孔８５ａを経て挿通される固定軸部材９における円形軸部９５の先端がベース部材８の側面から突出しない程度に形成されている。
【００８７】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、そのフランジ９ｂの面には円筒状（円柱状でもよい）の円形軸部９５が突出するよう形成されている。この円形軸部９５の周方向に、止め輪５０と係合可能な係止溝９５１が形成されている。
【００８８】
尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが好適例として、２つの係合受部８５ｂが挿通孔８５ａを挟むように設けられている。また、図示する固定軸部材９の例では、２つの係合突起部９５２が円形軸部９５を挟むように形成されている。この場合、固定軸部材９における２つの係合突起部９５２がベース部材８における係合受部８５ｂとそれぞれ係合し位置決めされ、固定軸部材９とベース部材８との相対回動を抑制させることができる。
【００８９】
固定軸部材９における円形軸部９５は、ベース部材８における挿通孔８５ａに挿通される。そして、フランジ９ｂの面とベース部材８の凹部８５の面が当接する位置で、固定軸部材９における円形軸部９５の係止溝９５１に止め輪５０が係止される。
【００９０】
従って、図８（ｂ）に示すように、固定軸部材９における円形軸部９５を、ベース部材８の挿通孔８５ａに挿通する挿通動作（ステップＳ１）と、円形軸部９５の係止溝９５１に止め輪５０を係止する係止動作（ステップＳ２）を行う止め輪止めにより、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【００９１】
図８に示す例では、止め輪５０が固定軸部材９におけるフランジ９ｂと対向するフランジ機能を持つため、ロールスクリーン１の組み立て後では、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くだけでなく、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することもない。尚、固定軸部材９における２つの係合突起部９５２とベース部材８における係合受部８５ｂを設けない場合に固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いて相対回動したとしても、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くことになる。
【００９２】
そして、図８に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【００９３】
このように、実施例５の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【００９４】
上述した実施例１乃至５の支持部材２ａは、総括すると、固定軸部材９に設けられるフランジ９ｂがベース部材８の内方に位置して、固定軸部材９がベース部材８に対し協働して係合固定させる嵌合構造又は保持構造により、支持部材２ａの当該保持手段が構成されている。即ち、ベース部材８から突出する突出体（板状片８１，８２，８３、円筒絞り部８４）又はベース部材８の挿通孔８５ａに、固定軸部材９の部位が乗る状態となり、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くものとなっている。このような支持部材２ａを有するロールスクリーン１は、品質上の信頼性を高めることができる。
【００９５】
次に、固定軸部材９に設けられるフランジ９ｂがベース部材８の外方に位置して、固定軸部材９がベース部材８に対し協働して係合固定させる嵌合構造又は保持構造により、支持部材２ａの当該保持手段を構成する例を説明する。
【００９６】
（実施例６の支持部材：回転嵌合）
図９（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例６の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図９（ｂ）は、その組み付け方法（回転嵌合）を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【００９７】
図９に示す実施例６の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を回転嵌合により固定するよう構成された保持手段を有する。
【００９８】
まず、図９（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、凹部８６が設けている。凹部８６は固定軸部材９における軸部９ａを挿通する挿通孔８６ａを有し、固定軸部材９のフランジ９ｂとの当接面を確保している。この凹部８６の凹み量は、固定軸部材９におけるフランジ９ｂの厚みがベース部材８の側面から突出しない程度に形成されている。また、挿通孔８６ａは挿通孔８６ａの中心から対称に位置する一対の切欠き８６ｂを有している。そして、凹部８６上における挿通孔８６ａの近傍位置には、挿通孔８６ａの中心から対称に位置する一対の丸凸部８６１が形成されている。一対の丸凸部８６１を結ぶ線分は一対の切欠き８６ｂを結ぶ線分に対し略９０°を為し、一対の丸凸部８６１は、一対の切欠き８６ｂと同一の回動軌跡上に位置するようになっている。ほぼ円形の挿通孔８６ａの径は、固定軸部材９の軸部９ａの外径とほぼ同じである。
【００９９】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、その軸部９ａの周面上には、フランジ９ｂからベース部材８の厚み分（凹部８６の厚み分）離れた位置で、軸部９ａの軸中心から対称に位置する一対の係合片９６が形成されている。そして、一対の係合片９６の各々には丸孔９６ａが形成されている。
【０１００】
固定軸部材９における一対の一対の係合片９６がベース部材８における一対の切欠き８６ｂとそれぞれ位置が合うように、固定軸部材９における軸部９ａは、ベース部材８における挿通孔８６ａに挿通される。この挿通により一対の係合片９６は一対の切欠き８６ｂを貫通すると、フランジ９ｂの面とベース部材８の凹部８６の面が当接する位置で、固定軸部材９は、ベース部材８に対し相対回動させることができる。当該挿通後、固定軸部材９をベース部材８に対し略９０°相対回動させることで、一対の係合片９６の各々における丸孔９６ａが、一対の丸凸部８６１のそれぞれと係合して嵌合するようになっている。
【０１０１】
従って、図９（ｂ）に示すように、固定軸部材９における一対の一対の係合片９６がベース部材８における一対の切欠き８６ｂとそれぞれ位置が合うように、固定軸部材９における軸部９ａをベース部材８の挿通孔８６ａに挿通する挿通動作（ステップＳ１）と、当該挿通後、固定軸部材９をベース部材８に対し略９０°相対回動させる回動動作（ステップＳ２）を行う回動嵌合により、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【０１０２】
図９に示す例では、ロールスクリーン１の組み立て後に、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いて相対回動したとしても、フランジ９ｂが挿通孔８６ａを貫通することはないため、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くことになる。
【０１０３】
そして、図９に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【０１０４】
このように、実施例６の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【０１０５】
（実施例７の支持部材：押し込み嵌合）
図１０（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例７の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図１０（ｂ）は、その組み付け方法（押し込み嵌合）を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【０１０６】
図１０に示す実施例７の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を押し込み嵌合により固定するよう構成された保持手段を有する。
【０１０７】
まず、図１０（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、凹部８７が設けている。凹部８７は固定軸部材９における軸部９ａを挿通する挿通孔８７ａを有し、固定軸部材９のフランジ９ｂとの当接面を確保している。この凹部８７の凹み量は、固定軸部材９におけるフランジ９ｂの厚みがベース部材８の側面から突出しない程度に形成されている。円形の挿通孔８７ａの径は、固定軸部材９の軸部９ａの外径とほぼ同じである。
【０１０８】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、その軸部９ａの周面上には、フランジ９ｂからベース部材８の厚み分（凹部８７の厚み分）離れた位置で、軸部９ａの軸中心から対称に位置する一対の嵌合片９７が形成されている。
【０１０９】
尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが好適例として、２つの係合受部８７ｂが挿通孔８７ａを挟むように設けられている。また、図示する固定軸部材９の例では、２つの係合突起部９７１が軸部９ａを挟むように形成されている。この場合、固定軸部材９における２つの係合突起部９７１がベース部材８における係合受部８７ｂとそれぞれ係合し位置決めされ、固定軸部材９とベース部材８との相対回動を抑制させることができる。
【０１１０】
固定軸部材９における軸部９ａは、ベース部材８における挿通孔８７ａに挿通される。この挿通により一対の嵌合片９７が挿通孔８７ａの縁部に当接するが、さらに押し込むことで一対の嵌合片９７が弾性変形して挿通孔８７ａを貫通する。一対の嵌合片９７が挿通孔８７ａを一旦貫通すると、容易には外れないようになっている。
【０１１１】
従って、図１０（ｂ）に示すように、一対の嵌合片９７が弾性変形して挿通孔８７ａを貫通するように、固定軸部材９における軸部９ａをベース部材８の挿通孔８７ａに挿通する挿通動作（ステップＳ１）を行う押し込み嵌合により、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【０１１２】
図１０に示す例では、ロールスクリーン１の組み立て後に、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くだけでなく、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することもない。尚、固定軸部材９における２つの係合突起部９７１とベース部材８における係合受部８７ｂを設けない場合に固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いて相対回動したとしても、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くことになる。
【０１１３】
そして、図１０に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【０１１４】
このように、実施例７の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【０１１５】
（実施例８の支持部材：押し込み圧入）
図１１（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例８の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図１１（ｂ）は、その組み付け方法（押し込み圧入）を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【０１１６】
図１１に示す実施例８の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を押し込み圧入により固定するよう構成された保持手段を有する。
【０１１７】
まず、図１１（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、凹部８８が設けている。凹部８８は固定軸部材９における軸部９ａを挿通する挿通孔８８ａを有し、固定軸部材９のフランジ９ｂとの当接面を確保している。この凹部８８の凹み量は、固定軸部材９におけるフランジ９ｂの厚みがベース部材８の側面から突出しない程度に形成されている。円形の挿通孔８８ａの径は、固定軸部材９の軸部９ａの外径とほぼ同じである。
【０１１８】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、その軸部９ａの周面上には、１条（複数条でもよい）の凸部９８が形成されている。
【０１１９】
尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが好適例として、２つの係合受部８８ｂが挿通孔８８ａを挟むように設けられている。また、図示する固定軸部材９の例では、２つの係合突起部９８１が軸部９ａを挟むように形成されている。この場合、固定軸部材９における２つの係合突起部９８１がベース部材８における係合受部８８ｂとそれぞれ係合し位置決めされ、固定軸部材９とベース部材８との相対回動を抑制させることができる。
【０１２０】
固定軸部材９における軸部９ａは、ベース部材８における挿通孔８７ａに挿通される。この挿通により凸部９８が挿通孔８８ａの縁部に対し狭圧状態となり、さらに押し込むことで凸部９８が弾性変形することで、軸部９ａが挿通孔８８ａに圧入される。軸部９ａが挿通孔８８ａに圧入し一旦貫通すると、容易には外れないようになっている。
【０１２１】
従って、図１１（ｂ）に示すように、ベース部材８の挿通孔８８ａに固定軸部材９における凸部９８を有する軸部９ａを押し込み圧入する動作（ステップＳ１）を行う押し込み圧入により、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【０１２２】
図１１に示す例では、ロールスクリーン１の組み立て後に、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くだけでなく、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することもない。尚、固定軸部材９における２つの係合突起部９８１とベース部材８における係合受部８８ｂを設けない場合に固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いて相対回動したとしても、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くことになる。
【０１２３】
そして、図１１に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【０１２４】
このように、実施例８の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【０１２５】
（実施例９の支持部材：止め輪止め）
図１２（ａ）は、それぞれ本発明に係る実施例９の支持部材２ａ（ベース部材８及び固定軸部材９）の構成を示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、その組み付け方法（止め輪止め）を説明するための断面図である。尚、同様な構成要素には同一の参照番号を付している。
【０１２６】
図１２に示す実施例９の支持部材２ａは、ベース部材８及び固定軸部材９を止め輪止めにより固定するよう構成された保持手段を有する。
【０１２７】
まず、図１２（ａ）に示すように、ベース部材８は金属材料で構成され、凹部８９が設けている。凹部８９は固定軸部材９における軸部９ａを挿通する挿通孔８９ａを有し、固定軸部材９のフランジ９ｂとの当接面を確保している。この凹部８９の凹み量は、固定軸部材９におけるフランジ９ｂの厚みがベース部材８の側面から突出しない程度に形成されている。円形の挿通孔８９ａの径は、固定軸部材９の軸部９ａの外径とほぼ同じである。尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが、２つの係合受部８９ｂが挿通孔８９ａを挟むように設けられている。
【０１２８】
一方、固定軸部材９は合成樹脂材料で構成され、軸部９ａ及びフランジ９ｂを有するとともに、その軸部９ａの周面上には、フランジ９ｂからベース部材８の厚み分（凹部８６の厚み分）離れた位置で、係止溝９９が形成されている。尚、図示する固定軸部材９の例では、必ずしも設ける必要はないが、２つの係合突起部９９１が軸部９ａを挟むようにフランジ９ｂ上に設けられている。
【０１２９】
尚、図示するベース部材８の例では、必ずしも設ける必要はないが好適例として、２つの係合受部８９ｂが挿通孔８９ａを挟むように設けられている。また、図示する固定軸部材９の例では、２つの係合突起部９９１が軸部９ａを挟むように形成されている。この場合、固定軸部材９における２つの係合突起部９９１がベース部材８における係合受部８９ｂとそれぞれ係合し位置決めされ、固定軸部材９とベース部材８との相対回動を抑制させることができる。
【０１３０】
固定軸部材９における軸部９ａは、ベース部材８における挿通孔８９ａに挿通される。そして、フランジ９ｂの面とベース部材８の凹部８９の面が当接する位置で、固定軸部材９における軸部９ａの係止溝９９に止め輪５０が係止される。
【０１３１】
また、固定軸部材９における２つの係合突起部９９１が、ベース部材８における係合受部８９ｂとそれぞれ係合し位置決めされる（図１２（ｂ）参照）。
【０１３２】
従って、図１２（ｂ）に示すように、固定軸部材９における軸部９ａを、ベース部材８の挿通孔８９ａに挿通する挿通動作（ステップＳ１）と、軸部９ａの係止溝９９に止め輪５０を係止する係止動作（ステップＳ２）を行う止め輪止めにより、ベース部材８及び固定軸部材９を互いに固定することができる。
【０１３３】
図１２に示す例では、止め輪５０が固定軸部材９におけるフランジ９ｂと対向するフランジ機能を持つ。また、図１２に示す例では、ロールスクリーン１の組み立て後に、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くだけでなく、固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いても相対回動することもない。尚、固定軸部材９における２つの係合突起部９９１とベース部材８における係合受部８９ｂを設けない場合に固定軸部材９がベース部材８に対し回転する方向に力が働いて相対回動したとしても、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くことになる。
【０１３４】
そして、図１２に示す例においても、固定軸部材９及びベース部材８の固定のために、ネジやリベット又はナットを全く使用しない例を示しているが、補助的な固定のためにネジ等を用いる構成としてもよい。
【０１３５】
このように、実施例９の支持部材２ａは、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材８に対し固定軸部材９を確実に固定させ、信頼性の高いロールスクリーン１を構成することができる。
【０１３６】
上述した実施例６乃至９の支持部材２ａは、総括すると、固定軸部材９に設けられるフランジ９ｂがベース部材８の内方に位置して、固定軸部材９がベース部材８に対し協働して係合固定させる嵌合構造又は保持構造により、支持部材２ａの当該保持手段を構成されている。即ち、ベース部材８に設けられる挿通孔８６ａ, ８７ａ, ８８ａ, ８９ａに、固定軸部材９の軸部９ａが貫通して乗る状態となり、図３（ａ）で示したような外れ方向に対する抑止力が働くものとなっている。このような支持部材２ａを有するロールスクリーン１は、品質上の信頼性を高めることができる。そして、ベース部材８に設けられる凹部８６, ８７, ８８, ８９により、固定軸部材９のフランジ９ｂを含み支持部材２ａの平坦性が保持され、サイドカバー１０による収容の安定化が確保される。
【０１３７】
以上、特定の実施形態の例を挙げて本発明を説明したが、本発明は前述の実施形態の例に限定されるものではなく、その技術思想を逸脱しない範囲で種々変形可能である。例えば、実施例１乃至４における突出体（板状片８１，８２，８３、円筒絞り部８４）を併用する実施例５乃至９の支持部材２ａ，２ｂとする実施例や、実施例５，９における止め輪５０を併用する実施例１乃至４、又は実施例７，８の支持部材２ａ，２ｂとする実施例、或いは押し込み圧入と押し込み嵌合を組み合わせたものとするなど、各実施例１乃至９における構造を随意組み合わせ、新たな実施例を構成することも可能である。尚、巻取手段と称するときは、上述した実施例における巻取パイプ３及び操作プーリー１１を含むものとし、操作プーリー１１を介する手動操作に代えてスクリーン４の昇降操作を電動式とするときは巻取パイプ３をいうものとする。
【産業上の利用可能性】
【０１３８】
本発明によれば、ネジやリベット又はナットを主として使用せずにベース部材に対し固定軸部材を確実に固定させた支持部材を構成することができるので、品質上の高信頼性が望まれるロールスクリーンの用途に有用である。
【符号の説明】
【０１３９】
１  ロールスクリーン
２  取付フレーム
２ａ，２ｂ  支持部材（サイドブラケット）
３  巻取パイプ
４  スクリーン
８  ベース部材（サイドブラケットベース）
８ａ，８ｂ  保持手段
９  固定軸部材（ブラケットシャフト）
９ａ  軸部
９ｂ  フランジ
１０  サイドカバー
８１，８２，８３  板状片（突出体）
８４  円筒絞り部（突出体）
８５，８６, ８７, ８８, ８９  凹部
８５ａ，８６ａ, ８７ａ, ８８ａ, ８９ａ  挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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