(57)【要約】【課題】六角ボルト、六角ナット、コーチスクリューボルトを使用して、火打金具を柱や梁に固定する場合、スパナやモンキー等の工具でも作業が行え、しかもプレスで均一な製品を製造できる火打金具及びその製造方法を提供する。【解決手段】裏面１１が平坦面Ａとなった偏平管部１２と、偏平管部１２の両側に設けられ、当接面１３，１４が平坦面Ｂ、Ｃとなった第１、第２の取付け部１５、１６とを有し、第１、第２の取付け部１５、１６の当接面１３、１４の平坦面Ｂ、Ｃがその延長上で直交する火打金具１０であって、第１、第２の取付け部１５、１６は露出面１７、１８の全部が平坦面Ｄ、Ｅとなって、第１、第２の取付け部１５、１６の当接面１３、１４に形成される平坦面Ｂ、Ｃが、偏平管部１２の裏面１１に形成される平坦面Ａに折り曲げ状態でそれぞれ連続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が平坦面Ａとなった偏平管部と、該偏平管部の両側に設けられ、当接面が平坦面Ｂ、Ｃとなった第１、第２の取付け部とを有し、前記第１、第２の取付け部の当接面の前記平坦面Ｂ、Ｃがその延長上で直交する火打金具であって、
前記第１、第２の取付け部は露出面の全部が平坦面Ｄ、Ｅとなって、前記第１、第２の取付け部の当接面に形成される前記平坦面Ｂ、Ｃが、前記偏平管部の裏面に形成される前記平坦面Ａに折り曲げ状態でそれぞれ連続することを特徴とする火打金具。
【請求項２】
請求項１記載の火打金具において、前記平坦面Ａ、Ｂ、Ｃには、中央が深さ０．６ｍｍ以内の凹部となった断面波状の凹凸が長手方向に沿って形成され、前記第１、第２の取付け部の曲げ強度を増していることを特徴とする火打金具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の火打金具において、前記偏平管部の長さは１５〜２０ｃｍ、前記第１、第２の取付け部の長さは８〜１２ｃｍ、前記第１、第２の取付け部の幅は３．５〜５ｃｍ、前記第１、第２の取付け部の厚みは３〜４ｍｍであることを特徴とする火打金具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１記載の火打金具において、前記偏平管部の表側は断面円弧状となっていることを特徴とする火打金具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１記載の火打金具において、前記第１の取付け部には直径が１０〜１５ｍｍの一つの取付け孔Ｐと、直径が４〜７ｍｍの複数の取付け孔Ｑが設けられ、前記第２の取付け部には直径が１０〜１５ｍｍの取付け孔Ｒが設けられていることを特徴とする火打金具。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１記載の火打金具において、前記偏平管部及び前記第１、第２の取付け部には、耐蝕性めっきがなされていることを特徴とする火打金具。
【請求項７】
裏面が平坦面Ａとなった偏平管部と、該偏平管部の両側に設けられ、当接面が平坦面Ｂ、Ｃとなった第１、第２の取付け部とを有し、前記第１、第２の取付け部の当接面の前記平坦面Ｂ、Ｃがその延長上で直交する火打金具の製造方法であって、
所定長の金属管の内外に耐蝕性めっきをしてめっき管を製造する第１工程と、
前記めっき管を第１のプレス加工により、裏面に平坦面を有する偏平管とする第２工程と、
前記偏平管の両端部を第２のプレス加工により、表裏全面に平坦状の平坦面Ｂ〜Ｅを有する前記第１、第２の取付け部とする第３工程と、
前記第１、第２の取付け部に第３のプレス加工又は切削加工によって取付け孔を形成する第４工程と、
前記第１、第２の取付け部をその中央に形成される前記偏平管部に対して一定方向に折り曲げる第５工程とを有することを特徴とする火打金具の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の火打金具の製造方法において、前記第１のプレス加工及び前記第２のプレス加工により、前記平坦面Ａ〜Ｅに滑らかな凹凸加工を施すことを特徴とする火打金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物、特に木造住宅において、柱と梁等を強固に連結するために用いる火打金具及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の建造物における、例えば住宅用筋交いに関する骨組技術としては、例えば特許文献１に示すように土台、胴差などの横架材と柱等の角隅部に二側面一側に当設板を有する定角寸法のＬ型状金具を取付け、その相対するＬ型状金具間に棒状のターンバックルなどの筋交い金具を調節自在に張設するようにしたものがあった。このようにＬ型状金具にターンバックルなどの筋交い金具を取付ける手段としては、ターンバックル係止用のフックを、前記当設板に設けることにより行っている。
【０００３】
ところが、上記した公報に示す従来のターンバックルなどの筋交い金具を使用する骨組法によれば、ただ単に前記ターンバックル係止用のフックを、前記当設板に設けるようにしたので、横力に対する変歪を完全に防止することはできなかった。
【０００４】
また、特許文献２、３に記載のようにパイプ材の両端を４５度曲げて、両端部に取付け板部を形成して、ねじ等を用いて木製の柱、梁を連結する火打金具が提案されていた。これは、特許文献１記載の技術より簡便に工事を行うことができ、製造原価も安いという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５４−１４２８１６号公報
【特許文献２】実開昭５３−９６３０８号公報
【特許文献３】特開平５−３１１７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献２（特許文献３においても同様）記載の火打金具においては、主パイプの両側に曲がって設けられている取付け部の幅方向両側にリブを有する。この場合、六角ボルト、六角ナットやコーチスクリューボルトを用いて、この取付け部を固定する際に、工具としてボックス構造の締結具を使用する必要があり、スパナやモンキー等の工具を用いて、コーチスクリューボルトを締めつけることは困難であった。
更に、従来の火打金具の主パイプは、丸パイプや角パイプが多く、取付け部の加工をするのにプレスの加工量が多く、残留応力等の相違により最終形状が異なる場合があるという問題があった。
また、取付け部の両側にリブがあると多数の火打金具を箱に収納する場合、嵩張る場合があるという問題もあった。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、六角ボルト、六角ナット、コーチスクリューボルトを使用して、火打金具を柱や梁に固定する場合、スパナやモンキー等の工具でも作業が行え、しかもプレスで均一な製品を製造できる火打金具及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的に沿う第１の発明に係る火打金具は、裏面が平坦面Ａとなった偏平管部と、該偏平管部の両側に設けられ、当接面が平坦面Ｂ、Ｃとなった第１、第２の取付け部とを有し、前記第１、第２の取付け部の当接面の前記平坦面Ｂ、Ｃがその延長上で直交する火打金具であって、
前記第１、第２の取付け部は露出面の全部が平坦面Ｄ、Ｅとなって、前記第１、第２の取付け部の当接面に形成される前記平坦面Ｂ、Ｃが、前記偏平管部の裏面に形成される前記平坦面Ａに折り曲げ状態でそれぞれ連続する。
ここで折り曲げ状態で連続するとは、第１、第２の取付け部の当接面に形成される平坦面（微小の波状凹凸が形成されている場合も含む）Ｂ、Ｃが、偏平管部の裏面に形成される平坦面Ａに直接連続して折り曲げられている状態をいう。
【０００９】
第１の発明に係る火打金具において、前記平坦面Ａ、Ｂ、Ｃには、中央が深さ０．６ｍｍ以内の凹部となった断面波状の凹凸が長手方向に沿って形成され、前記第１、第２の取付け部の曲げ強度を増しているのが好ましい。
また、前記平坦面Ａ、Ｂ、Ｃ（必要な場合、Ｄ、Ｅ）には、深さが０．０２〜０．５ｍｍで、ピッチが１０〜２０ｍｍの凹凸が形成されているのが好ましい。
【００１０】
第１の発明に係る火打金具において、前記偏平管部の長さは１５〜２０ｃｍ、前記第１、第２の取付け部の長さは８〜１２ｃｍ、前記第１、第２の取付け部の幅は３．５〜５ｃｍ、前記第１、第２の取付け部の厚みは３〜４ｍｍであるのが好ましいが、第１の発明はこの数字に限定されない。
第１の発明に係る火打金具において、前記偏平管部の表側は断面円弧状となっているのが好ましい。
【００１１】
第１の発明に係る火打金具において、前記第１の取付け部には直径が１０〜１５ｍｍの一つの取付け孔Ｐと、直径が４〜７ｍｍの複数の取付け孔Ｑが設けられ、前記第２の取付け部には直径が１０〜１５ｍｍの取付け孔Ｒが設けられているのが好ましい。
【００１２】
第１の発明に係る火打金具において、前記偏平管部及び前記第１、第２の取付け部には、耐蝕性めっきがなされているのが好ましい。
【００１３】
そして、上記目的に沿う第２の発明に係る火打金具の製造方法は、裏面が平坦面Ａとなった偏平管部と、該偏平管部の両側に設けられ、当接面が平坦面Ｂ、Ｃとなった第１、第２の取付け部とを有し、前記第１、第２の取付け部の当接面の前記平坦面Ｂ、Ｃがその延長上で直交する火打金具の製造方法であって、
所定長の金属管の内外に耐蝕性めっきをしてめっき管を製造する第１工程と、
前記めっき管を第１のプレス加工により、裏面に平坦面を有する偏平管とする第２工程と、
前記偏平管の両端部を第２のプレス加工により、表裏全面に平坦状の平坦面Ｂ〜Ｅを有する前記第１、第２の取付け部とする第３工程と、
前記第１、第２の取付け部に第３のプレス加工又は切削加工によって取付け孔を形成する第４工程と、
前記第１、第２の取付け部をその中央に形成される前記偏平管部に対して一定方向に折り曲げる第５工程とを有する。
【００１４】
そして、第２の発明に係る火打金具の製造方法において、前記第１のプレス加工及び前記第２のプレス加工により、前記平坦面Ａ〜Ｅに滑らかな凹凸加工を施すのが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
第１の発明に係る火打金具、及び第２の発明に係る火打金具の製造方法において製造される火打金具は、第１、第２の取付け部の露出面の全域が平坦面となっており、取付けボルト、ナット、コーチスクリューボルト等の締め付けが、スパナやモンキー等の簡便な工具でも可能となるので、作業が容易となる。
そして、第１、第２の取付け部の両側にリブがなく、更に、メインとなるパイプの部分が裏面が平坦状の偏平管部となっているので、梱包性が優れ、一つの箱にたくさんの火打金具を収納できる。
【００１６】
特に、第２の発明に係る火打金具の製造方法において、所定長の金属管の内外に耐蝕性めっきを施し、この後、プレス加工によって押しつぶしているので、金属管の内部に付着しているめっき層による固相接合も発生し、上下間に隙間がない（従って、水の浸入がない）。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る火打金具の使用状態の側面図である。
【図２】同火打金具を平面上に配置した場合の側面図である。
【図３】同断面図である。
【図４】（Ａ）は同平面図、（Ｂ）は変形例に係る火打金具の部分平面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態に係る火打金具の底面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態に係る火打金具の製造方法を示す工程図である。
【図７】（Ａ）は図２における矢視Ａ−Ａ´断面図、（Ｂ）は同図における矢視Ｂ−Ｂ´断面図、（Ｃ）は取付け部の断面図である。
【図８】同火打金具の取付けに用いられるボルト及びナットの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図５、図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る火打金具１０は、裏面１１が平坦面Ａとなった偏平管部１２と、偏平管部１２の両側に設けられ、当接面１３、１４が平坦面Ｂ、Ｃとなった第１、第２の取付け部１５、１６とを有し、第１、第２の取付け部１５、１６の当接面１３、１４の平坦面Ｂ、Ｃがその延長上で直交する。また、第１、第２の取付け部１５、１６は露出面１７、１８の全部が平坦面Ｄ、Ｅとなって、第１、第２の取付け部１５、１６の当接面１３、１４に形成される平坦面Ｂ、Ｃが、偏平管部１２の裏面１１に形成される平坦面Ａに折り曲げ線１９を介して４５度曲げ状態でそれぞれ連続する。なお、図２は、火打金具１０を平面ｆ上に配置した状態の側面図であり、２点鎖線は使用状態の火打金具１０を示す。
【００１９】
この火打金具１０において、偏平管部１２の長さは１５〜２０ｃｍ、第１、第２の取付け部１５、１６の長さは８〜１２ｃｍ、第１、第２の取付け部１５、１６の幅は３．５〜５ｃｍ、第１、第２の取付け部１５、１６の厚みは３〜４ｍｍであって、平坦面Ａ〜Ｅには、図７（Ｃ）に示すように、深さが０．０２〜０．６ｍｍ（０．６ｍｍ以内）で、ピッチが１０〜２０ｍｍの中央に凹部２０ａを有する断面波状の凹凸２０が長手方向に線状に形成されている。これによって、第１、第２の取付け部１５、１６の強度を増すことができる。
【００２０】
第１、第２の取付け部１５、１６は、表側（露出面側）及び裏側（当接面側）にリブ等が形成されず、微小な凹凸うねりはあるが、全体として平面状（即ち、平坦状）となっている。また、図４、図５に示すように、第１の取付け部１５には直径が１０〜１５ｍｍの一つの取付け孔Ｐと、直径が４〜７ｍｍの複数（この実施の形態では４個であるが、２、３又は５個以上でもよい）の取付け孔Ｑが設けられ、第２の取付け部１６には、直径が１０〜１５ｍｍの一つの（複数であってもよい）取付け孔Ｒが設けられている。なお、平坦面Ａ、Ｂ、Ｃに形成された凹凸は連続し、略同一の断面形状を有する。
なお、図４（Ｂ）に示すように、第１、第２の取付け部１５、１６に一つの取付け孔Ｐ’と８個の取付け孔Ｑ’を形成した場合を示す。
【００２１】
そして、この火打金具１０の偏平管部１２及び第１、第２の取付け部１５、１６の表裏面並びにその内部には、耐蝕性めっき（例えば、ニッケルめっき、クロムめっき、ステンレス合金めっき、亜鉛めっき、アルマイト加工等）がなされて耐腐食性を確保している。
なお、これらのめっきは全ての加工が終えた後に行うこともできる。
【００２２】
続いて、本発明の第２の実施の形態に係る火打金具の製造方法について、図６を参照しながら説明する。
まず、外径が約２３〜２８ｍｍであって、厚みが１．８〜２．５ｍｍで、所定長（例えば、３５〜４０ｃｍ）の鋼製金属管（例えば、Ｓ２０Ｃ〜Ｓ３５Ｃ、高張力鋼、ステンレス鋼管等）を用意し、内外に耐蝕性めっきを行い、めっき管２２とする（但し、ステンレス鋼管の場合は必要なし）。めっきの厚みは通常５０〜３００μｍ程度でよい（以上、第１工程）。なお、鋼製金属管の内部は、めっきの代わりに耐蝕塗料を塗布してもよい。
【００２３】
次に、めっき管２２を第１のプレス加工により、裏面（底面）に平坦面Ａ´を有する偏平管２４とする。この場合、偏平管２４の裏面は平坦とし、表側を断面円弧状とする。このように偏平管２４の表側を膨らませることによって、その部分の座屈や曲がりを防止する（以上、第２工程）。
【００２４】
偏平管２４の両端部を第２のプレス加工により、表裏全面に平坦状の平坦面Ｂ〜Ｅを有すする第１、第２の取付け部１５、１６とする（以上、第３工程）。
第３のプレス加工又は切削加工によって、第１の取付け部１５に一つの取付け孔２５（取付け孔Ｐ）と４つの取付け孔２６（取付け孔Ｑ）を、第２の取付け部１６に一つの取付け孔２７（取付け孔Ｒ）をそれぞれ形成する（以上、第４工程）。
第１、第２の取付け部１５，１６をその中央に形成される偏平管部１２に対して一定方向に４５度の角度で折り曲げる（以上、第５工程）。
これによって、火打金具１０が完成するが、めっき処理は第１工程で行わず、最後の工程で行ってもよい。
【００２５】
なお、第２工程及び第３工程の第１のプレス加工及び第２のプレス加工により、平坦面Ａ〜Ｅに滑らかな凹凸加工を施すこともできる。この凹凸加工については前述したように、長手方向に断面波状とするのがよい。
また、製造された火打金具１０を柱及び梁に固定する場合、第１の取付け部１５の取付け孔Ｐに、図８に示す六角ボルト３０、ナット３１及びワッシャ３２を用いて、例えば柱に固定し、更に木ネジ３３を取付け孔Ｑに挿入して、柱に取り付ける。そして、第２の取付け部１６の取付け孔Ｒにコーチスクリューボルト３４を挿入し、スパナやモンキー等の工具を用いて例えば梁に第２の取付け部１６を固定する。
【００２６】
以上、本発明を実施の形態を参照して説明したが、本発明はなんら上記した実施の形態に記載の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
【符号の説明】
【００２７】
１０：火打金具、１１：裏面、１２：偏平管部、１３、１４：当接面、１５：第１の取付け部、１６：第２の取付け部、１７、１８：露出面、１９：折り曲げ線、２０：凹凸、２０ａ：凹部、２２：めっき管、２４：偏平管、２５〜２７：取付け孔、３０：六角ボルト、３１：ナット、３２：ワッシャ、３３：木ネジ、３４：コーチスクリューボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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