(57)【要約】【課題】圧縮、吸気して気密状態にした長尺紙製積層束を裁断して、圧縮された紙製積層束を製造する方法および装置を提供する。【解決手段】包装部２１により筒状の包装袋３１に収容された長尺紙製積層束５を、圧縮・吸引部２３においてシート積層方向に均一に圧縮し、長尺紙製積層束５に含まれていた空気を吸引して密封状態の包装体３３にする。そして、収納部２５によって密封包装体３５を包装部材６１で包装、あるいは中空の筒状体６２に収納した後、裁断部２７において、密封包装体３５を収納してなる長尺密封包装体６３を裁断し、所定サイズの紙製積層束６５を作製する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反から繰り出される連続シートを積層して、複数枚の長尺シート状部材からなる長尺紙製積層束を作製する第１の作製工程と、
前記長尺紙製積層束を第１の包装部材に収容する工程と、
前記第１の包装部材に収容された前記長尺紙製積層束を該長尺紙製積層束の積層方向に圧縮する工程と、
前記圧縮にともない前記第１の包装部材より排出された空気を排気して前記長尺紙製積層束を該第１の包装部材内に密封する工程と、
前記密封された前記長尺紙製積層束を第２の包装部材で包装する工程と、
前記長尺紙製積層束を前記第２の包装部材とともに裁断して所定サイズの紙製積層束を作製する第２の作製工程と、
を備えることを特徴とする紙製積層束の製造方法。
【請求項２】
前記第１の包装部材は一方端または両端側に開口部を有し、前記圧縮工程において該開口部より該第１の包装部材内の空気が排出されることを特徴とする請求項１に記載の紙製積層束の製造方法。
【請求項３】
前記第２の作製工程は、前記裁断された前記第２の包装部材で覆われた前記紙製積層束
に空気が取り込まれた際に該紙製積層束が膨張する割合を、該第２の包装部材の胴回り寸法によって調整する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の紙製積層束の製造方法。
【請求項４】
前記密封工程において前記第１の包装部材の一方端または両端の所定部位を熱溶着で封止して、該第１の包装部材内での前記長尺紙製積層束の気密状態を維持することを特徴とする請求項１に記載の紙製積層束の製造方法。
【請求項５】
前記第１の包装部材は気密状態を一時的に維持可能な収納体であり、前記第２の包装部材はクラフト紙からなる収納体であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の紙製積層束の製造方法。
【請求項６】
前記第２の作製工程で作製された前記紙製積層束は、少なくともペーパータオル、ティッシュペーパー、シート状トイレットペーパー、シート状不織布を含むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の紙製積層束の製造方法。
【請求項７】
原反から繰り出される連続シートを積層して、複数枚の長尺シート状部材からなる長尺紙製積層束を作製する第１の作製手段と、
前記長尺紙製積層束を第１の包装部材に収容する手段と、
前記第１の包装部材に収容された前記長尺紙製積層束を該長尺紙製積層束の積層方向に圧縮する圧縮手段と、
前記圧縮手段による圧縮にともない前記第１の包装部材より排出された空気を排気して前記長尺紙製積層束を該第１の包装部材内に密封する密封手段と、
前記密封された前記長尺紙製積層束を第２の包装部材で包装する手段と、
前記長尺紙製積層束を前記第２の包装部材とともに裁断して所定サイズの紙製積層束を作製する第２の作製手段と、
を備えることを特徴とする紙製積層束の製造装置。
【請求項８】
前記第１の包装部材は一方端または両端側に開口部を有し、前記圧縮手段によって該開口部より該第１の包装部材内の空気が排出されることを特徴とする請求項７に記載の紙製積層束の製造装置。
【請求項９】
前記第２の作製手段は、前記裁断された前記第２の包装部材で覆われた前記紙製積層束に空気が取り込まれた際に該紙製積層束が膨張する割合を、該第２の包装部材の胴回り寸法によって調整する手段を含むことを特徴とする請求項７に記載の紙製積層束の製造装置。
【請求項１０】
前記密封手段は、前記第１の包装部材の一方端または両端の所定部位を熱溶着で封止して、該第１の包装部材内での前記長尺紙製積層束の気密状態を維持することを特徴とする請求項７に記載の紙製積層束の製造装置。
【請求項１１】
第１の包装部材に収容したまま所定の積層方向に圧縮され、かつ該第１の包装部材より空気を排気して該第１の包装部材内に密封された態様で第２の包装部材で包装された長尺紙製積層束を該第２の包装部材とともに所定サイズに裁断してなることを特徴とする紙製積層束。
【請求項１２】
前記第１の包装部材は気密状態を一時的に維持可能な収納体であり、前記第２の包装部材はクラフト紙からなる収納体であることを特徴とする請求項１１に記載の紙製積層束。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数枚の長尺シート状部材を積層してなる長尺紙製積層束よりペーパータオル等を製造する紙製積層束の製造方法および製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、一般住宅、職場、商業施設、公共施設等における衛生環境の向上が強く意識され、再使用を前提とする布製の製品に代えて、使い捨ての紙製品の使用が増大している。例えば、病院施設、介護施設、食品の生産および加工工場、食品の販売店舗、これらに付随する調理場、洗面所、手洗い場等において、主として衛生状態の維持、感染予防の観点からペーパータオル（ハンドタオル）、ティッシュペーパー等の紙製品が多用されている。
【０００３】
これらの紙製品は、同一形状のシート状紙製部材を多数積み重ねて構成され、あるいは、一枚もしくは複数枚のシート状紙製部材を折り畳み、その折り畳まれたシート状紙製部材を多数積み重ねて構成されていることから紙製積層束とも呼ばれる。
【０００４】
紙製積層束は、通常、工場等で生産された後、保管用施設あるいは倉庫に保管され、鉄道、車両等による物流手段を用いて消費地、販売地へ輸送される。紙製積層束は、保管および輸送の際、その寸法や数量に応じた形状の段ボール箱等に入れて梱包されるが、紙製積層束を構成するシート状紙製部材間に空気を含んでいるため外形サイズが大きくなる。そのため、複数個をまとめて段ボール箱等に収納し、多数の段ボール箱で保管あるいは輸送する場合、段ボール箱の数量に応じたスペースが必要となり、輸送コストおよび保管コストが上昇するという問題がある。
【０００５】
すなわち、保管および輸送のいずれの段階においても、紙製積層束を収納あるいは積載するための物理的な空間（収納・保管場所、あるいは積載場所）が必要となる。かかる問題点に鑑みて、例えば特許文献１は、紙製積層束の輸送コストを低減し、倉庫等における保管スペースを低減できる紙製積層の梱包方法およびその方法により梱包された紙製積層束の梱包体を提案している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１５／１４１６７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１は、典型的には、紙製積層束を圧縮して包装部材内の空気を吸引した真空包装体を作製し、それらの真空包装体を収納体に詰め込むという方法を採用する。この場合、使用する真空包装機の容積により、包装部材に入れて圧縮、吸引できる紙製積層束の大きさが制限されるため、例えば、縦方向に長い長尺紙製積層束の圧縮・吸引が困難になる。
【０００８】
一方、長尺紙製積層束を覆う大きさの押圧板を用意し、真空状態ではない通常の環境下で、その押圧板により長尺紙製積層束に対して積層方向にプレスし、圧縮する方法も採り得る。しかしながらこの方法では、押圧板が大型化、重量化することに加え、押圧板による加圧の解除とともに長尺紙製積層束が空気を取り込み始めるので、長尺紙製積層束に機械的な圧力を均等に印加して、圧縮状態を維持したまま長尺紙製積層束に含まれる空気を均一に排気することが難しいという問題がある。
【０００９】
本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成により圧縮し、吸気して気密状態にした長尺紙製積層束より、圧縮状態が維持された所定サイズの紙製積層束を製造する方法および装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成し、上述した課題を解決する一手段として以下の構成を備える。すなわち、本発明の紙製積層束の製造方法は、原反から繰り出される連続シート（例えば、図１の連続シート１５，１７）を積層して、複数枚の長尺シート状部材からなる長尺紙製積層束（例えば、図１の長尺紙製積層束５）を作製する第１の作製工程（例えば、図１の折畳み加工装置１０による長尺紙製積層束５の作製）と、前記長尺紙製積層束を第１の包装部材（例えば、図５の包装袋３１）に収容する工程と（例えば、図４のステップＳ１３）、前記第１の包装部材に収容された前記長尺紙製積層束を該長尺紙製積層束の積層方向に圧縮する工程（例えば、図４のステップＳ１５）と、前記圧縮にともない前記第１の包装部材より排出された空気を排気して前記長尺紙製積層束を該第１の包装部材内に密封する工程（例えば、図４のステップＳ１５）と、前記密封された前記長尺紙製積層束を第２の包装部材（例えば、図７の包装部材６１あるいは筒状体６２）で包装する工程（例えば、図４のステップＳ１７）と、前記長尺紙製積層束を前記第２の包装部材とともに裁断して所定サイズの紙製積層束を作製する第２の作製工程（例えば、図４のステップＳ１９）と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
例えば、前記第１の包装部材は一方端または両端側に開口部（例えば、図５の開口部３１ａ，３１ｂ）を有し、前記圧縮工程において該開口部より該第１の包装部材内の空気が排出されることを特徴とする。例えば、前記第２の作製工程は、前記裁断された前記第２の包装部材で覆われた前記紙製積層束に空気が取り込まれた際に該紙製積層束が膨張する割合を、該第２の包装部材の胴回り寸法によって調整する工程を含むことを特徴とする。また、例えば、前記密封工程において前記第１の包装部材の一方端または両端の所定部位を熱溶着で封止して、該第１の包装部材内での前記長尺紙製積層束の気密状態を維持することを特徴とする。さらに例えば、前記第１の包装部材は気密状態を一時的に維持可能な収納体であり、前記第２の包装部材はクラフト紙からなる収納体であることを特徴とする。また、例えば、前記第２の作製工程で作製された前記紙製積層束は、少なくともペーパータオル、ティッシュペーパー、シート状トイレットペーパー、シート状不織布を含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明の紙製積層束の製造装置は、原反から繰り出される連続シートを積層して、複数枚の長尺シート状部材からなる長尺紙製積層束を作製する第１の作製手段（例えば、図１の折畳み加工装置１０）と、前記長尺紙製積層束を第１の包装部材に収容する手段（例えば、図３の包装部２１）と、前記第１の包装部材に収容された前記長尺紙製積層束を該長尺紙製積層束の積層方向に圧縮する圧縮手段（例えば、図３の吸引・圧縮部２３）と、前記圧縮手段による圧縮にともない前記第１の包装部材より排出された空気を排気して前記長尺紙製積層束を該第１の包装部材内に密封する密封手段（例えば、図３の吸引・圧縮部２３）と、前記密封された前記長尺紙製積層束を第２の包装部材で包装する手段（例えば、図３の収納部２５）と、前記長尺紙製積層束を前記第２の包装部材とともに裁断して所定サイズの紙製積層束を作製する第２の作製手段（例えば、図３の裁断部２７）と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
例えば、前記第１の包装部材は一方端または両端側に開口部を有し、前記圧縮手段によって該開口部より該第１の包装部材内の空気が排出されることを特徴とする。また、例えば、前記第２の作製手段は、前記裁断された前記第２の包装部材で覆われた前記紙製積層束に空気が取り込まれた際に該紙製積層束が膨張する割合を、該第２の包装部材の胴回り寸法によって調整する手段を含むことを特徴とする。さらに例えば、前記密封手段は、前記第１の包装部材の一方端または両端の所定部位を熱溶着で封止して、該第１の包装部材内での前記長尺紙製積層束の気密状態を維持することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の紙製積層束は、第１の包装部材（例えば、図５の包装袋３１）に収容したまま所定の積層方向に圧縮され、かつ該第１の包装部材より空気を排気して該第１の包装部材内に密封された態様で第２の包装部材（例えば、図７の包装部材６１あるいは筒状体６２）に収容された長尺紙製積層束（例えば、図７の長尺密封紙包装体６３）を該第２の包装部材とともに所定サイズに裁断してなることを特徴とする。例えば、前記第１の包装部材は気密状態を一時的に維持可能な収納体であり、前記第２の包装部材はクラフト紙からなる収納体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、積層方向に圧縮して空気を吸引した長尺紙製積層束を、各種仕様、用途等に応じた紙製積層束に裁断でき、顧客の要求、使用環境等の特別注文・特別仕様を満たす紙製積層束を容易かつ迅速に製造できる。また、裁断後の紙製積層体においても圧縮状態が維持されるので、梱包箱等への収納が容易となり、輸送コストを大幅に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】紙製積層束（長尺状の紙製積層束）を作製するインターフォルダの概略構成を示す外観図である。
【図２】折畳み積層体（長尺紙製積層束）の折畳み例を示す図である。
【図３】本実施例に係る紙製積層束の製造装置の構成を示すブロック図である。
【図４】図３の紙製積層束の製造装置における紙製積層束の製造方法を時系列で示すフローチャートである。
【図５】包装袋への長尺紙製積層束の収容状態等を説明する図である。
【図６】圧縮・吸引部の一例としての密封装置の概略を示す斜視図である。
【図７】包装部材あるいは中空の筒状体に密封状態となった包装体を包装あるいは収納する状態等を説明する図である。
【図８】裁断部の一例としての裁断装置の概観を示す図である。
【図９】裁断手段の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、紙製積層束（長尺状の紙製積層束）を作製する折畳み加工装置（インターフォルダともいう）の概略構成を示す外観図である。図１に示す折畳み加工装置１０は、抄紙等された紙（原紙）を連続して所定の寸法に切断し、それら複数枚のシート状紙製部材を交互に折り畳んで、所定の枚数（組数ともいう）の積層束を作製する装置である。
【００１８】
ここで、紙製積層束は、複数枚のシート状紙製部材を積み重ねて構成された紙の束であり、例えば、ペーパータオル、ティッシュペーパー、シート状トイレットペーパー、シート状の不織布等を挙げることができる。ペーパータオルは、その使用態様から、適度な柔軟性と湿潤強度とを有することが要求される。ティッシュペーパーには、ペーパータオル程の高い強度は要求されないが、柔らかさが要求される。また、シート状の不織布は、例えば厚手のキッチンペーパーとして用いられるため、高い強度と適度の吸水性とが要求される。
【００１９】
さらに上記「紙製部材」には、パルプ等の植物繊維より作られた通常の紙に限らず、合成繊維（例えば、レーヨン、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、アクリロニトリル等）、ガラス繊維、または、天然繊維（例えば、シルク等）等を原料として作られたシート状の繊維製品も含まれる。本実施形態では、紙製積層束としてペーパータオルを例に挙げて説明する。
【００２０】
なお、ペーパータオルの原紙は、ティッシュペーパー、シート状のトイレットペーパー等の原紙と同様の方法で作製されるが、湿潤強度を高める薬品（紙力増強剤）を使用する点、ティッシュペーパー等よりも紙厚が約２倍〜５倍厚い点で異なる。一例を挙げれば、ティッシュペーパーの紙厚は約１１ｇ／ｍ２、シート状のトイレットペーパーの紙厚は約１８ｇ／ｍ２であるのに対し、ペーパータオルの紙厚は約２３ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２である。
【００２１】
次に、図１に示す折畳み加工装置の構成、動作等について説明する。図１の折畳み加工装置１０はロータリー式のインターフォルダであり、その構成、動作等は公知であるため、ここでは構成部分の図示を一部省略している。ロータリー式インターフォルダは、積層するシートの組数に合わせた数の折畳機構部を一列に並べて構成されるマルチスタンド式のインターフォルダに比べて小型であり、シートの揃い等の折畳み品質が良いことから、ペーパータオル、キッチンペーパー等の厚手のシートの折畳み加工に適している。
【００２２】
図１に示すインターフォルダ１０は、支持部８で支持され、軸中心に回転自在に取り付けられた一対の原反１１，１３から繰り出された連続シート１５，１７を、その先端側から回転式の折り板（不図示）によって折り畳みつつ裁断し、裁断したシートを順次、重ね合わせて積層シート束（紙製積層束）を作製する。ここでは、インターフォルダ１０で作製される長尺紙製積層束の長さを、連続シート１５，１７の横幅Ｗ、すなわち、原反１１，１３の幅長と同じ寸法とする。なお、原反１１，１３は、図１に示すように、通常、ロ
ール状をしているが、これに限定されず、例えば、折畳状のものでもよい。
【００２３】
インターフォルダ１０の折畳部（不図示）は、モータ等で駆動される一対のベッドロール、切断ロール、フォールディングロール等を有している。例えば、ベッドロール上を搬送されてくる連続シートに、切断ロールに備えられた刃を所定の間隔で接触させて、その連続シートをシートの幅方向に裁断する。このときの裁断幅は、製品となるペーパータオルの折畳み前の幅に合わせる。
【００２４】
一対のフォールディングロールは、一部が重なりあったシート群を折畳む機能を有する。すなわち、互いに近接して配置されたフォールディングロールのうち、一方のフォールディングロール上を移行してくるシート群と、他方のフォールディングロールのシート群とを重ね合わせ、その重ね合わせ部で各シートの縁部を相互に押し合う（引き合う）ようにすることで、これらのシート群を連続的に折り畳み、それらを順次、積層して積層シート束を形成する。
【００２５】
上記のように折り畳まれた積層シート束は、図示しない搬送機構によって、折畳み加工装置１０の排出口１９より長尺紙製積層束５として排出される。なお、折畳み工程においてシート状紙製部材の積層枚数を計数し、所定の積層枚数に達した時点で自動的に積層体を分割する等により、必要な組数の紙製積層束を得る。また、図１に示す加工装置１０は、上記シート群として２枚重ねのシート状紙製部材を作製する、いわゆるプライマシン機能を含むように構成してもよい。
【００２６】
図２は、図１のインターフォルダ１０の折畳部で製造されたペーパータオルの折畳み積層体（長尺紙製積層束）の折畳み例を示す。図２（ａ）は、長尺紙製積層束を二つ折り（Ｖ折り）にした例であり、図２（ｂ）は、三つ折り（Ｚ折り）の例である。折畳みの態様は、これら以外の公知の折り構造としてもよい。
【００２７】
次に、上述した折畳み加工装置で作製した長尺紙製積層束より、ペーパータオル等、所定の寸法および形態を有する紙製積層束を製造する方法を説明する。
【００２８】
図３は、本実施例に係る紙製積層束の製造装置の構成を示すブロック図である。また、図４は、図３の紙製積層束の製造装置における紙製積層束の製造方法を時系列で示すフローチャートである。
【００２９】
図３に示すように本実施例に係る紙製積層束製造装置２０は、包装部２１、吸引・圧縮部２３、収納部２５、裁断部２７を備える。紙製積層束製造装置２０では、例えばマイクロプロセッサ等からなる制御部（不図示）が、所定のシーケンスプログラムに従って上記の各構成部を制御することで、所定寸法および形態を有するペーパータオル等の積層束が製造される。
【００３０】
図４のステップＳ１１において、紙製積層束製造装置２０に対して、図１に示す折畳み加工装置１０の排出口１９より排出された長尺紙製積層束５が供給されると、続くステップＳ１３で包装部２１により、図５（ａ）に示すように長尺紙製積層束５を筒状の包装袋３１に収容する処理が行われる。
【００３１】
包装袋３１は、後述する気密包装を行うための専用の袋ではなく、例えば、市販されているポリエチレン製の袋であり、包装体の気密状態を一時的に維持できる特性を有する。また、包装袋３１は、例えば、その両端側に開口部３１ａ，３１ｂを有し、長尺紙製積層束５の長さＬ１以上の長さＬ２を有する（Ｌ１＜Ｌ２）。したがって、図５（ｂ）に示すように、長尺紙製積層束５を包装袋３１に収容してなる包装体３３の両端部３３ａ，３３
ｂが、後述するシール処理に対応可能なように、必要な長さだけ空洞状態（収容物を覆っていない状態）になっている。なお、包装袋３１は、その一方端側にのみ開口部を有する構成としてもよい。
【００３２】
図４のステップＳ１５では、圧縮・吸引部２３によって、長尺紙製積層束５が収容された包装体３３全体を圧縮し、長尺紙製積層束５を構成するシート状紙製部材に含まれていた空気を包装体３３の外に排出して、長尺紙製積層束の密封包装体（後述する長尺密封包装体）を作製する。
【００３３】
図６は、圧縮・吸引部２３の一例である密封装置の概略を示す斜視図である。図６に示す密封装置４０はチャンバータイプの装置であり、圧縮・吸引を開始する際、密封装置４０の蓋部４１を開けて、装置内部に設けた収納部４３，４５それぞれに包装体３３を配置する。図６において密封装置４０は、同時に２個の包装体に対して圧縮・吸引処理が可能に構成されたダブルチャンバー式の装置として例示されているが、これに限定されず、同時に配置できる包装体の数が２個を超えるチャンバー構造としてもよい。
【００３４】
個々の収納部４３，４５の上端部の周囲には、包装体３３の収容を容易にするガイド部材４３ａ，４５ａが設けられている。収納部４３，４５は、包装体３３のサイズに合わせた容積を有しているので、包装体３３は、長尺紙製積層束５のシート積層方向に平行な４つの側面が収納部４３，４５の４つの壁面に当接するように収容、配置される。これにより、圧縮・吸引の際、長尺紙製積層束５が荷崩れ等するのを防止できる。また、包装体３３を収納部４３，４５に収容する際には、空洞状態となった両端部分（図５（ｂ）に示す端部３３ａ，３３ｂ）が、後述するシール部５７ａ，５９ａを覆うように配置される。
【００３５】
密封装置４０の蓋部４１の内側には、蓋部４１を閉じたときに包装体３３全体を上部から押さえる一対の押圧板５３，５５が設けられている。そして、蓋部４１の表側に設けられたエアシリンダー４４（図６では、一対のエアシリンダーの一方のみを示す。）は、蓋部４１を閉じた状態で作動させることで、押圧板５３，５５各々がその下部に位置する包装体３３に対して、長尺紙製積層束の積層方向に沿った方向に所定の圧力を加える。これにより、圧縮・吸引時に包装体３３全体が均等に押され、密封装置４０の吸気機構（不図示）によって、包装体３３の両端側の開口部３１ａ，３１ｂを介して長尺紙製積層束５のどの部分からも空気が均一に吸引される。その結果、長尺紙製積層束の積層方向に沿ってほぼ均一に包装体３３が圧縮される。
【００３６】
さらに密封装置４０には、収納部４３，４５の長手方向の両端部に一対のシール部５７ａ，５９ａが設けられており、蓋部４１の裏側には、蓋部４１を閉じたときにシール部５７ａ，５９ａと垂直方向において対応しながら密接する一対のシール部５７ｂ，５９ｂが設けられている。シール部５７ａ，５７ｂ，５９ａ，５９ｂは、例えば発熱体であるニクロム線を配した構造を有する。
【００３７】
密封装置４０において包装体３３の両端側の開口部３１ａ，３１ｂから空気が吸引された後、シール部５７ａ，５７ｂにより、図５（ｂ）に示す包装体３３の端部３３ａの所定部位が挟み込まれ、同様に端部３３ｂの所定部位がシール部５９ａ，５９ｂで挟まれた状態になる。そして、これらの所定部位を、例えば約１５０℃で加熱して熱溶着する。図７（ａ）では、これら熱溶着された部位を封止部７７ａ，７７ｂとして示している。これにより、包装体３３内において長尺紙製積層束が気密状態に維持される。
【００３８】
密封装置４０の圧縮・吸引機構は、押圧板５３，５５による押圧力と、不図示の吸気機構による吸引時間を調整可能に構成されており、包装袋３１における長尺紙製積層束５の気密度（密封度）を適宜、変えることができる。長尺紙製積層束の積層方向の厚さが圧縮
前に比べて、例えば約３０％〜５０％に減じる程度まで包装体３３を圧縮し、空気を吸引するように調整した場合、圧縮前の長尺紙製積層束５の厚さｄ１と、圧縮・吸引後の長尺紙製積層束５の厚さｄ２との関係は、ｄ２≒ｄ１／２〜ｄ１×（２／３）となる。
【００３９】
ステップＳ１５における圧縮・吸引処理が終了すると、ステップＳ１７において、上記のように圧縮されて密封状態となった包装体３３（以降、密封包装体３５という。）を取り出し、収納部２５によって、図７（ａ）に示すように所定サイズのクラフト紙（例えば、厚さが約５０ｇ／ｍ２〜７５ｇ／ｍ２）からなる包装部材６１で密封包装体３５全体をその長軸方向の端部を除いて覆う。そして、包装部材６１の端部６１ａ，６１ｂどうしをホットメルト等により接合して、密封包装体３５を筒状に包装する。図７（ｂ）は、密封包装体３５を包装部材６１で包装してなる長尺密封包装体６３の外観を示している。なお、図７（ｃ）に示すように、長方形状のクラフト紙を折り畳んで中空の四角柱形状に成型し、相対する端部６２ａ，６２ｂをホットメルト等により接合して作製した中空の筒状体６２に密封包装体３５を収納してもよい。筒状体６２は、例えば図７（ｂ）に示すように密封包装体３５を収納したときに、その密封包装体３５と筒状体６２との間に若干の隙間７３が生じるサイズを有する。
【００４０】
ステップＳ１９では、裁断部２７において長尺密封包装体６３を裁断し、所定サイズの紙製積層束を作製する。図８は、裁断部２７の一例としての裁断装置の概観を示している。裁断装置６０は、長尺密封包装体６３を載置し、水平方向に移動可能な送り板７１と、送り板７１に対して垂直上下に往復駆動される糸鋸７５を具備してなる。送り板７１には、裁断時、移動方向に糸鋸７５を挿通させる溝部が設けられている。ここでは、長尺密封包装体６３の一方端部を、糸鋸７５との距離が裁断長Ｌとなるようにあらかじめ位置決めしたガイド板７４に突き合わせた後、送り板７１を矢印で示す方向に水平移動することで、糸鋸７５により長尺密封包装体６３が裁断される。これにより、長尺紙製積層束５と包装部材６１あるいは筒状体６２とが一体となって裁断され、所定長Ｌを有する紙製積層束６５が作製される。裁断部２７は、例えば図３に示すように、密封装置４０の操作者があらかじめ入力したサイズ情報をもとに裁断長Ｌを決める。
【００４１】
なお、長尺密封包装体６３の裁断手段については、糸鋸７５に代えて、例えば、図９に示すように互いに距離Ｌだけ離間させ、軸８３に対して同軸状態で回転する複数のカッター８１により長尺密封包装体６３を所定の長さＬに裁断してもよい。これにより、一回の裁断で複数個の紙製積層束を作製でき、生産性が向上する。
【００４２】
上記の裁断工程における長尺密封包装体６３の裁断の際、長尺密封包装体６３の最外部を覆う包装部材６１あるいは筒状体６２のみならず、長尺紙製積層束５を収容している包装袋３１も裁断される。その結果、密封包装体３５の気密状態が解除され、包装体３３内への空気の流入が始まる。空気が流入すると、長尺紙製積層束５は圧縮前の元の形状に戻ろうとして包装袋３１を膨張させる。
【００４３】
よって、長尺紙製積層束６３を裁断して作製された個々の紙製積層束６５は、上述した空気流入による膨張で包装部材６１あるいは筒状体６２と密着した状態になるが、その大きさ（外形サイズ）は、包装部材６１あるいは筒状体６２の胴回り寸法（筒の径寸法、あるいは筒の周方向寸法とも言える。）、これらを構成する包装資材（ここでは、クラフト紙）の周方向の膨張率等で制限されるが、胴回り寸法の方が支配的と考えられる。そこで、本実施形態では、図７（ａ），（ｃ）に示すように、包装資材（クラフト紙）の端部６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂが相互に重なる部分の寸法（図７（ｃ）において符号Ａで示す。）を変えることで、包装部材６１あるいは筒状体６２の胴回り寸法Ｇを調整する。
【００４４】
このように、包装部材６１あるいは筒状体６２の胴回り寸法を変えることによって、裁
断により空気流入した密封包装体３５を膨張させる割合い（元に戻ろうとして膨らむ割合い）を制御するとともに、上述した裁断長Ｌを適宜選択することで、例えば梱包箱の大きさ、納入先の要求、用途等に応じた様々な大きさの紙製積層束６５を作製できる。さらには、包装部材６１あるいは筒状体６２の包装資材（クラフト紙）を二枚重ねた構成とすることで、裁断時における密封包装体３５の膨張割合いの微妙な調整と、外装紙としての強度を増大できる。
【００４５】
なお、裁断工程において包装部材６１あるいは筒状体６２の胴回り寸法を変えることに加えて、上述した密封装置４０において、例えば長尺紙製積層束５の原紙材料、紙厚等に応じて包装袋３１における長尺紙製積層束５の気密度（密封度）を調整する手段を設け、その気密度も要素に入れて密封包装体３５を膨張させる割合いを制御してもよい。
【００４６】
以上説明したように本実施形態に係る紙製積層束の製造装置は、包装部により筒状の包装袋に収容された長尺紙製積層束を、圧縮・吸引部で、そのシート積層方向に均一に圧縮し、長尺紙製積層束に含まれていた空気を均一に吸引して密封状態の包装体にする。そして、収納部によって密封包装体を包装部材で包装した後、裁断部において、密封包装体を収納してなる長尺密封包装体を所定長に裁断して、所定サイズの紙製積層束を作製する構成を有する。
【００４７】
このような構成により長尺状の紙製積層束を、例えばペーパーホルダーのサイズ、梱包箱の大きさ、納入先の要求仕様、製品の用途等に応じて裁断することが可能となり、顧客の要求、使用環境等に合致させた紙製積層束のカスタマイズ化が容易になる。また、長尺状紙製積層体を積層方向に沿ってほぼ均一に圧縮して厚さを減少させることで、長尺状紙製積層体を裁断して得られた個々の紙製積層束についても、減少させた厚さを維持できるので、圧縮しない場合に比べてより多くの紙製積層束を梱包箱等に収納可能となる。その結果、紙製積層束の輸送コストを大幅に低減し、倉庫等での保管に必要なスペースも低減できるので、例えば詰め替え用、あるいは通信販売（通販）に適した紙製積層束を提供できるとともに、配送回数が減ることによるＣＯ２の大幅削減に大きく貢献する。
【００４８】
さらには、長尺状の紙製積層束を包装する包装部材としてのクラフト紙に、あらかじめ製品名、製造業者、イラスト等を裁断のサイズに合わせた間隔で印刷しておき、その間隔ごとに長尺紙製積層束を裁断する。こうすることで、裁断後、紙製積層束に新たな包装を施さず、そのまま店頭に陳列できる所定サイズの紙製積層束を迅速かつ簡易に作製できる。すなわち、従前の紙製積層束は梱包単位に圧縮した主に業務用向け紙製積層束であったのに対し、本実施形態に係る紙製積層束は個別単位（パック単位）に圧縮されているので、一般家庭向け、個人消費者向けの紙製積層束として、その圧縮態様を維持したまま小売店、量販店等の店頭に陳列でき、あるいは通販による個人向け販売が容易な商品形態を有する。
【００４９】
また、長尺紙製積層束を収容する包装袋として、両端側に開口部を有する筒状の袋を使用した場合、圧縮・吸引の際、長尺紙製積層束の包装体（包装袋）の両端側から同時に空気を吸引できるので、吸引処理を円滑かつ効率的に行える。さらに、長尺紙製積層束の裁断と同時に密封包装体の気密状態が解除されて包装体が膨張するので、従来のように針等で包装袋に孔を空けて気密状態を解消して包装袋を膨らませる工程が不要となり、包装部材あるいは筒状体（包装資材）で覆われた紙製積層束を収容箱等に収容する場合の作業性が向上する。
【符号の説明】
【００５０】
５  長尺紙製積層束
１０  折畳み加工装置
１１，１３  原反
１５，１７  連続シート
１９  排出口
２０  紙製積層束製造装置
２１  包装部
２３  吸引・圧縮部
２５  収納部
２７  裁断部
３１  包装袋
３１ａ，３１ｂ  開口部
３３  包装体
３５  密封包装体
４０  密封装置
４１  蓋部
４３，４５  収納部
４３ａ，４５ａ  ガイド部材
４４  エアシリンダー
５３，５５  押圧板
５７ａ，５７ｂ，５９ａ，５９ｂ  シール部
６０  裁断装置
６１  包装部材
６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂ  端部
６２  筒状体
６３  長尺密封包装体
６５  紙製積層束
７３  隙間
７４  ガイド板
７５  糸鋸
７７ａ，７７ｂ  封止部
８１  カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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