(57)【要約】【課題】本発明は、縦方向の嵩が軽減された新規な空気輸送装置を提供することを目的とする。【解決手段】  空気導入管４から分離室Ｓ内を経て空気導出管５に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室Ｓ内に導入し、装置本体２の底部に落下させた粉粒体を、排出装置３を作動させることによって排出する空気輸送装置１において、前記空気導出管５を、前記装置本体２の側壁面を通じて前記分離室Ｓ内に至らしめ、バグフィルター６の底部を通じて前記バグフィルター６内に連通させる。【選択図】図１
2018034995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に分離室を有する装置本体と、
前記装置本体の底部に設けられた排出装置と、
前記分離室に連通された空気導入管と、
前記分離室に連通された空気導出管と、
を具備し、
前記空気導入管から前記分離室内を経て前記空気導出管に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室内に導入し、前記装置本体の底部に落下させた粉粒体を、前記排出装置を作動させることによって排出する空気輸送装置であって、
更に、前記空気導出管に向かう空気の流れに含まれる粉粒体を濾過捕集するためのバグフィルターを具備してなり、
前記空気導出管が、前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室内に至り、前記バグフィルターの底部を通じて前記バグフィルター内に連通されてなることを特徴とする空気輸送装置。
【請求項２】
請求項１に記載の空気輸送装置において、
更に、前記バグフィルター内に向かって圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルターを逆洗する逆洗装置を具備してなり、
前記逆洗装置のダイアフラム弁に連結されたブローチューブが、前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室内に至り、前記ブローチューブの端部に存するノズルが、前記バグフィルターの底部を通じて前記バグフィルター内に向けられてなる空気輸送装置。
【請求項３】
請求項２に記載の空気輸送装置において、
前記空気導出管と前記ブローチューブとが、前記空気導出管を外管とし、前記ブローチューブを内管とする二重管構造となされた空気輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を空気輸送するための空気輸送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸送元に存する粉粒体を、空気の流れに乗せて輸送先に配管輸送する空気輸送は、閉回路輸送であるため、異物の混入や雑菌等による汚染、粉粒体の飛散等の恐れが少なく、又、自動化や省力化が容易なことから、薬品、食品、化成品等の分野において幅広く利用されている。
【０００３】
この空気輸送に用いられる空気輸送装置１００としては、図４に示すような、内部に分離室Ｓを有してなる装置本体２と、前記装置本体２の底部を開閉する排出装置３と、前記装置本体２の壁面を通じて前記分離室Ｓ内に連通されてなる空気導入管４及び空気導出管５と、バグフィルター６と、を具備してなる構成のものが一般的である（例えば、下記特許文献１、２参照。）。
【０００４】
この空気輸送装置１００では、バキュームポンプやエジェクターポンプなどの吸引装置を用いて、前記空気導入管４から前記分離室Ｓ内を経て前記空気導出管５に向かう空気の流れを形成し、この空気の流れに乗せて、輸送元に存する粉粒体を、前記空気導入管４を通じて前記分離室Ｓ内に導入する。前記分離室Ｓ内に導入された粉粒体は、そのほとんどが、前記空気導出管５に向かう空気の流れと切り離されて、前記装置本体２の底部に堆積する。前記装置本体２の底部に堆積した粉粒体は、所定のタイミングで前記排出装置３を作動させることによって装置本体２の底部から排出される。
【０００５】
一方、粉粒体の一部は、空気の流れに乗ったまま前記空気導出管５に向かうが、この空気輸送装置１００では、空気の流れが、前記空気導出管５に到達する前の上流側において、前記バグフィルター６の濾布を通過するように設計されている。従って、前記空気導出管５に向かう空気の流れに含まれている粉粒体は、前記バグフィルター６によって濾過捕集される。
【０００６】
そのため、この種の空気輸送装置１００には、捕集された粉粒体によって前記バグフィルター６に目詰まりが生じることを防止すべく、前記バグフィルター６を逆洗するための逆洗装置７が備えられているものもある。この逆洗装置７としては、ダイアフラム弁７１によって発生させた圧縮空気を、ブローチューブ７２を通じて前記分離室Ｓ内に導き、前記バグフィルター６内に向けられたノズル７３から噴射させることによって、前記バグフィルター６を逆洗するものが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６‐３０６６２７号公報
【特許文献２】特開２０１０‐８３６７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
即ち、従来の空気輸送装置は、空気の流れに乗せて分離室内に輸送された粉粒体を分離室内において空気の流れと切り離すことによって装置本体の底部に落下させる仕組みであった。そのため、分離室内における空気の流れが下から上に向かうように、空気の流れの出口側となる空気導出管を装置本体の上部に配置する必要があった。
【０００９】
そのため、従来の空気輸送装置は、縦方向に嵩が大きくならざるを得ず、空気輸送の作業現場の状況によっては、空気輸送装置を配するスペースの確保が困難な場合があった。
【００１０】
又、分離室内における空気の流れが下から上に向かうことから、従来の空気輸送装置に逆洗装置を設ける場合にあっては、ノズルをバグフィルターの上部に配し、逆洗の際に噴射される圧縮空気の噴射方向が空気の流れに逆らう方向（即ち、下方向）となるようにする必要がある。そのため、逆洗装置を取り付ける場合には、係る逆洗装置を装置本体の上部に配置しており、その結果、より一層縦方向の嵩が大きくなっていた。
【００１１】
本発明は前記技術的課題に鑑みて開発されたものであり、縦方向の嵩が軽減された新規な空気輸送装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記技術的課題を解決するために、本発明の空気輸送装置は、内部に分離室を有する装置本体と、前記装置本体の底部に設けられた排出装置と、前記分離室に連通された空気導入管と、前記分離室に連通された空気導出管と、を具備してなり、前記空気導入管から前記分離室内を経て前記空気導出管に向かう空気の流れに乗せて、粉粒体を前記分離室内に導入し、前記装置本体の底部に落下させた粉粒体を、前記排出装置を作動させることによって排出する空気輸送装置であって、更に、前記空気導出管に向かう空気の流れに含まれる粉粒体を濾過捕集するためのバグフィルターを具備してなり、前記空気導出管が、前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室内に至り、前記バグフィルターの底部を通じて前記バグフィルター内に連通されてなることを特徴とする（以下、「本発明装置」と称する。）。
【００１３】
本発明装置においては、更に、前記バグフィルター内に向かって圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルターを逆洗する逆洗装置を具備してなり、前記逆洗装置のダイアフラム弁に連結されたブローチューブが、前記装置本体の側壁面を通じて前記分離室内に至り、前記ブローチューブの端部に存するノズルが、前記バグフィルターの底部を通じて前記バグフィルター内に向けられてなるものが好ましい態様となる。
【００１４】
本発明装置においては、前記空気導出管と前記ブローチューブとが、前記空気導出管を外管とし、前記ブローチューブを内管とする二重管構造となされたものが好ましい態様となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、空気輸送装置の縦方向の嵩を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、実施形態１に係る本発明装置を一部断面状態で示す正面図である。
【図２】図２は、前記本発明装置を用いた空気輸送を示す正面図である。
【図３】図３は、実施形態２に係る本発明装置を一部断面状態で示す正面図である。
【図４】図４は、従来の空気輸送装置を一部断面状態で示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態（実施形態）を図面に基づいて説明するが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００１８】
＜実施形態１＞
‐本発明装置１‐
図１に、実施形態１に係る本発明装置１を示す。本発明装置１は、分離室Ｓを有する装置本体２と、前記装置本体２の底部に設けられた排出装置３と、前記分離室Ｓに連通された空気導入管４と、前記分離室Ｓに連通された空気導出管５と、バグフィルター６と、を具備する。
【００１９】
‐装置本体２‐
本実施形態において、前記装置本体２は、円筒部２１と、前記円筒部２１の下部に連結された漏斗部２２と、前記漏斗部２２の下部に連結された排出胴２３と、前記円筒部２１の上部開口を覆う平板状の天板部２４と、を具備する。
【００２０】
‐排出装置３‐
本実施形態において、前記排出装置３は、前記装置本体２における前記排出胴２３の下端開口を閉塞するように取り付けられたフラップ弁３１と、アクチュエータ３２と、を具備する。更に詳しくは、前記アクチュエータ３２は、前記排出胴２３に対して回転軸が水平方向に向かうようにして取り付けられており、前記フラップ弁３１は、前記アクチュエータ３２の回転軸に対して取り付けられている。従って、前記排出装置３は、前記アクチュエータ３２を作動させることによって回転軸を回転させれば、前記フラップ弁３１が開閉される仕組みとなされている。
【００２１】
なお、本実施形態においては、前記円筒部２１、漏斗部２２、前記排出胴２３、前記天板部２４、及び前記フラップ弁３１によって囲まれた装置本体２の内部空間が分離室Ｓとなる。
【００２２】
‐空気導入管４‐
本実施形態において、前記空気導入管４は、円筒状のパイプであり、前記装置本体２の側壁面（前記円筒部２１の側壁面）を通じて前記分離室Ｓ内に挿入されている。前記分離室Ｓ内に存する前記空気導入管４の端部は、前記装置本体２の下方に向かって湾曲されている。
【００２３】
‐空気導出管５‐
本実施形態において、前記空気導出管５は、円筒状のパイプであり、前記装置本体２の側壁面を通じて前記分離室Ｓに挿入されている。
【００２４】
‐バグフィルター６‐
本実施形態において、前記バグフィルター６は、有底円筒状の全体形状を有してなり、プリーツ状に加工された濾布６１が外周面を周回するようにして配されている。又、前記バグフィルター６は、金属製の底板６２と、前記バグフィルター６内周面を周回するようにして配されたパンチングシート６３によって補強されている。更に、前記バグフィルター６の上端開口部には、フランジ部６４が設けられている。
【００２５】
前記バグフィルター６は、前記装置本体２における天板部２４の内面に前記フランジ部６４を接触させた状態で、前記天板部２４に対してネジ止めされることによって、取り付けられている。
【００２６】
そして、本発明装置１においては、前記装置本体２の側壁面を通じて前記分離室Ｓ内に至らしめた前記空気導出管５が、更に、前記バグフィルター６の底部（底板６２）を通じて前記バグフィルター６内に連通されている。
【００２７】
前記構成を有する本発明装置１は、粉粒体を空気輸送するために用いられる。図２に、本発明装置１を用いた空気輸送方法の一例を示す。
【００２８】
図２に示す空気輸送方法では、輸送元にある一次容器Ｖ１内に存する粉粒体を、前記本発明装置１の下部に置かれた二次容器Ｖ２まで空気輸送する。
【００２９】
この空気輸送方法において、前記本発明装置１の前記空気導入管４には、輸送用パイプＰの一端が接続される。前記輸送用パイプＰの他端は、前記一次容器Ｖ１に連結される。又、前記輸送用パイプＰの管路には、エジェクターユニットＥが取り付けられている。
【００３０】
この状態で、前記エジェクターユニットＥを作動させると、前記空気導入管４から前記分離室Ｓ内を経て前記空気導出管５に向かう空気の流れが生じ、前記一次容器Ｖ１内に存する粉粒体が、前記輸送用パイプＰを通って前記分離室Ｓ内に導入される。即ち、本実施形態における空気輸送は、圧送式の空気輸送である。
【００３１】
そして、前記分離室Ｓ内に導入された粉粒体は、そのほとんどが、空気の流れと切り離されて、前記分離室Ｓ内の底部に堆積する。前記分離室Ｓ内の底部に一定量の粉粒体が堆積した後、前記エジェクターユニットＥを停止することによって空気の流れを止めた上で、前記排出装置３の前記アクチュエータ３２を作動させれば、前記フラップ弁３１が開き、粉粒体が前記二次容器Ｖ２に向かって落下する。この作業によって、一次容器Ｖ１内に存する粉粒体が、前記二次容器Ｖ２まで空気輸送される。
【００３２】
一方、前記分離室Ｓ内において空気の流れと切り離されなかった一部の粉粒体は、空気の流れに乗ったまま前記空気導出管５に向かう。この粉粒体は、前記空気導出管５の上流側に配された前記バグフィルター６の濾布６１を通過する際に濾過捕集される。前記バグフィルター６を通過した空気の流れは、前記バグフィルター６の底部（底板６２）に連通されている前記空気導出管５を通じて排出される。
【００３３】
このように、分離室Ｓ内に形成された空気の流れを、前記バグフィルター６の底部（底板６２）に導く仕組みとなされた本発明装置１は、前記空気導出管５が前記装置本体２の側壁面を通じて前記分離室Ｓに挿入されているため、縦方向の嵩がコンパクト化されたものとなる。これより、作業現場における本発明装置１を配するスペースの確保が容易となる。
【００３４】
＜実施形態２＞
‐本発明装置１‐
図３に、実施形態２に係る本発明装置１を示す。本実施形態に係る本発明装置１は、前記実施形態１に係る本発明装置１に逆洗装置７を設けたものであり、その余は、実施形態１に係る本発明装置１と同様の構造を有する。
【００３５】
‐逆洗装置７‐
本実施形態において、前記逆洗装置７は、ダイアフラム弁７１と、ブローチューブ７２と、ノズル７３と、を具備する。
【００３６】
前記ダイアフラム弁７１は、前記装置本体２の側壁面を貫通して取り付けられた前記ブローチューブ７２に接続された状態で、前記装置本体２の外側、且つ、前記装置本体２と横並びの状態で配置されている。
【００３７】
前記装置本体２の側壁面を通じて前記分離室Ｓに連通された前記ブローチューブ７２は、前記ノズル７３が取り付けられた端部が前記バグフィルター６の下部に導かれている。
【００３８】
又、前記ノズル７３は、前記バグフィルター６の底部を通じて前記バグフィルター６内に向けられている。
【００３９】
そして、本実施形態に係る本発明装置１においては、空気導出管５と前記ブローチューブ７２とが、前記空気導出管５を外管とし、前記ブローチューブ７２を内管とする二重管構造となされている。
【００４０】
本実施形態に係る本発明装置１は、前記実施形態１に係る本発明装置１と同様にして、粉粒体を空気輸送するために用いられる。
【００４１】
空気輸送によって、バグフィルター６の濾布６１には目詰まりが生じるため、本実施形態に係る本発明装置１では、所定のタイミングで前記逆洗装置７を作動させて、前記バグフィルター６内に向けられたノズル７３から圧縮空気を噴射することによって前記バグフィルター６を逆洗する。
【００４２】
この逆洗の際、本実施形態に係る本発明装置１では、前記逆洗装置７のノズル７３が、前記バグフィルター６の底部を通じて前記バグフィルター６内に向けられているから、前記ダイアフラム弁７１によって生じさせた圧縮空気は、前記ノズル７３を通じて前記バグフィルター６の底部から前記バグフィルター６内に向かって噴射される。
【００４３】
このように、圧縮空気を前記バグフィルター６の底部から前記バグフィルター６内に向かって噴射する仕組みとなされた本発明装置１は、前記ダイアフラム弁７１を前記装置本体２と横並びの状態で配置することができるため、縦方向の嵩がコンパクト化されたものとなる。
【００４４】
又、本実施形態に係る本発明装置１のように、空気導出管５と前記ブローチューブ７２とが、前記空気導出管５を外管とし、前記ブローチューブ７２を内管とする二重管構造となされていると、圧送式の空気輸送のみならず吸引式の空気輸送を実行することもできる。
【００４５】
その余は、前記実施形態１に係る本発明装置１と同様のため、繰り返しを避けるべくここでは説明を省略する。
【００４６】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、粉粒体を空気輸送するための手段として好適に用いられる。
【符号の説明】
【００４８】
１  本発明装置（空気輸送装置）
２  装置本体
３  排出装置
４  空気導入管
５  空気導出管
６  バグフィルター
６２  底板（底部）
７  逆洗装置
７１  ダイアフラム弁
７２  ブローチューブ
７３  ノズル
Ｓ  分離室
【図１】
2018034995.tif 000003
【図２】
2018034995.tif 000004
【図３】
2018034995.tif 000005
【図４】
2018034995.tif 000006