(57)【要約】【課題】  昇降板３０７の幅方向に関する位置決め箇所が少なく、昇降板３０７の幅方向の位置が位置ずれする恐れがあった。【解決手段】  昇降板３０７に設けられたカムフォロワ３０８は位置決め面３０８ｂを備え、位置決め面３０８ｂとスライダカム３０３ａの接触することで、昇降板３０７の位置決めが行われる。【選択図】  図３
2018012597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを支持して昇降可能なシート支持部材と、前記シート支持部材に積載されたシートを給送する給送部材と、前記給送部材に前記シート支持部材に積載されたシートを当接させるように前記シート支持部材を昇降させる昇降手段と、を有するシート給送装置において、
前記昇降手段は、前記シート支持部材を前記給送部材に向かって付勢する付勢部材と、前記シート支持部材に対して移動する移動部材と、前記シート支持部材に支持され前記移動部材と接触する接触部材と、を備え、前記移動部材の移動によって前記接触部材と前記移動部材の接触状態が変化し、前記接触状態が変化することによって前記シート支持部材は、前記付勢部材により前記シート支持部材に積載されたシートを前記給送部材に当接させる給送位置と前記付勢部材に抗して前記給送位置よりも前記給送部材から退避した退避位置に移動可能であり、
前記シート支持部材が前記退避位置に位置する場合において、前記接触部材と前記移動部材が接触することによって前記給送部材によるシート搬送方向と直交する幅方向に関する前記シート支持部材の位置決めが行われることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シート支持部材は、回転軸部を中心に昇降可能であることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記シート支持部材が前記給送位置に位置する場合において、前記接触部材と前記移動部材が離れていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記接触部材は、前記移動部材と接触し前記移動部材によって前記幅方向における前記シート支持部材の位置決めを行うための位置決め部を備え、前記位置決め部以外の領域は前記移動部材と接触しないことを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記位置決め部は、前記幅方向に関して前記位置決め部以外の領域よりも内側に突出していることを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記移動部材は、前記シート支持部材に対して前記シート支持部材の昇降方向とは異なる第１方向にスライド移動し、
前記接触部材は、前記移動部材と接触する領域にカム曲面を備え、
前記移動部材の前記第１方向の移動と前記カム曲面によって前記移動部材と前記接触部材の接触状態が変化することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記移動部材は、前記スライド移動によって前記昇降方向の位置が変動せずに前記カム曲面に作用する作用部を備え、前記作用部は、前記給送部材のシート給送方向において、前記カム曲面と前記給送部材の間で移動することを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
前記移動部材は、前記昇降方向において、前記シート支持部材と前記給送部材の間で前記スライド移動することを特徴とする請求項７に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記接触部材の前記カム曲面は、前記シート支持部材が前記給送位置に位置する場合において前記接触部材から離間することを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のシート給送装置と、前記シート給送装置から給送されたシートに画像形成を行う画像形成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】
前記画像形成部は、静電潜像が形成される感光体と、前記感光体の静電潜像をトナーで現像する現像部材と、前記感光体に対して前記現像部材を当接離間させるための当接離間機構と、を備え、前記当接離間機構は、前記移動部材の移動によって、前記感光体と前記現像部材を当接離間させることを特徴とする請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記移動部材は、前記画像形成部と前記シート支持部材の間の空間で移動することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式で画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ装置、及び複合機等の画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
今日、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、シート給送装置から画像形成部にシートを給送して画像を形成するようにしたものが広く普及している。ここで、シート給送装置としては、装置本体にシート収納部である給紙カセットを着脱自在に装着し、給紙カセットに収納されたシートを画像形成部に自動給送するようにしているのが一般的である。
【０００３】
なお、給紙カセットとしては、例えばシートが積載され、シート給送時には、上昇して積載されたシートを給送部材である給送ローラに押し付けるシート支持部材を昇降可能に設けたものがある。そして、シート給送の際、給送ローラを回転させ、シート支持部材により押し付けられているシートを、最上位のシートから順次、画像形成部に給送するようにしている（特許文献１参照）。
【０００４】
ここで、このようなシート給送装置では、シート支持部材を給送ローラの同軸上に設けたカムにより昇降させるようにしている。また、シートの給送を行わない待機時には、カムによってシート支持部材を一定の位置に押し下げておくようにすることにより、シートのセットや交換が容易となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−２０６８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のシート支持部材は回転中心の位置決め部で幅方向の位置が位置決めされており、シート支持部材の回転中心以外の領域は位置決めされていない状態であった。そのため、シート支持部材の先端側において幅方向の位置ずれが生じた場合、シート支持部材が傾くことで、シート支持部材に積載されたシートと給送ローラの接触状態が変化する恐れがあった。シート支持部材に積載されたシートと給送ローラの接触状態が変化すると、給送部材によるシートが不安定になり、搬送不良を引き起こす場合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、幅方向におけるシート支持部材の位置決め箇所を増やすことにより、シート支持部材と給送部材の接触状態を安定化させる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、シートを支持して昇降可能なシート支持部材と、前記シート支持部材に積載されたシートを給送する給送部材と、前記給送部材に前記シート支持部材に積載されたシートを当接させるように前記シート支持部材を昇降させる昇降手段と、を有するシート給送装置において、前記昇降手段は、前記シート支持部材を前記給送部材に向かって付勢する付勢部材と、前記シート支持部材に対して移動する移動部材と、前記シート支持部材に支持され前記移動部材と接触する接触部材と、を備え、前記移動部材の移動によって前記接触部材と前記移動部材の接触状態が変化し、前記接触状態が変化することによって前記シート支持部材は、前記付勢部材により前記シート支持部材に積載されたシートを前記給送部材に当接させる給送位置と前記付勢部材に抗して前記給送位置よりも前記給送部材から退避した退避位置に移動可能であり、前記シート支持部材が前記退避位置に位置する場合において、前記接触部材と前記移動部材が接触することによって前記給送部材によるシート搬送方向と直交する幅方向に関する前記シート支持部材の位置決めが行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、シート支持部材の昇降動作を規制する移動部材と接触部材を利用してシート支持部材の幅方向における位置決めを行うので、シート支持部材に対する位置決め箇所を増やすことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明における画像形成装置を示す概略断面図
【図２】図１で示した画像形成装置を反対側から見た場合の概略断面図
【図３】（ａ）は実施例１における昇降機構を内側から見た場合の斜視図、（ｂ）は（ａ）で示した昇降手段を反対側（外側）から見た場合の斜視図
【図４】（ａ）は実施例１における昇降機構を内側から見た場合の斜視図、（ｂ）は（ａ）で示した昇降手段を反対側（外側）から見た場合の斜視図
【図５】本発明における画像形成装置を示す概略断面図
【図６】図５で示した画像形成装置を反対側から見た場合の概略断面図
【図７】（ａ）は実施例１における昇降機構を内側から見た場合の斜視図、（ｂ）は（ａ）で示した昇降手段を反対側（外側）から見た場合の斜視図
【図８】本発明における画像形成装置を示す概略断面図
【図９】図８で示した画像形成装置を反対側から見た場合の概略断面図
【図１０】（ａ）は実施例１におけるカムフォロワのカム曲面を示す側面図、（ｂ）は実施例１におけるカムフォロワのカム平面を示す側面図
【図１１】実施例１の接触部材を上から視た上視図
【図１２】シート支持部材の給送位置を説明する斜視図
【図１３】シート支持部材の退避位置を説明する斜視図
【図１４】（ａ）は実施例２における昇降機構を内側から見た場合の斜視図、（ｂ）は（ａ）で示した昇降手段を反対側（外側）から見た場合の斜視図
【図１５】（ａ）は実施例２における昇降機構を内側から見た場合の斜視図、（ｂ）は（ａ）で示した昇降手段を反対側（外側）から見た場合の斜視図
【図１６】実施例２における昇降機構を上から視た上視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００１２】
（実施例１）
＜画像形成装置＞
図１に、本発明の実施例１に係るシート給送装置を備えた画像形成装置の一例である画像形成装置１の概略断面図である。本実施例に係る画像形成装置１は、電子写真方式のレーザープリンタである。図１において、１はプリンタ本体、２００はプリンタ本体１に設けられ電子写真方式により画像形成を行う画像形成部であるカートリッジ、１００は画像形成部２００にシートＳを給送するシート給送装置である。
【００１３】
シート給送装置１００は、シートＳを積載する給送カセット１０１、給送カセット１０１に積載されたシートＳを給送する給送部材である給送ローラ１０２、シートを支持するシート支持部材である昇降板３０７などを備えている。昇降板３０７が昇降板３０７に積載されたシートを給送部材１０２に当接させる給送位置に位置する状態において、シートＳは給送ローラ１０２によって給送される。ここで、シートＳは、紙や光沢紙や記録媒体等を指す。
【００１４】
給送カセット１０１に積載されたシートＳは、シートＳに圧接している給送ローラ１０２を回転させて送り出される。また、このように送り出されたシートＳは、分離手段１０３により１枚ずつ分離される。
【００１５】
分離されたシートＳは搬送ローラ１０４とこれに対向する搬送アイドラローラ１０５からなる搬送ローラ対に搬送され、画像形成部となるカートリッジ２００方向へ搬送される。
【００１６】
カートリッジ２００はプロセスカートリッジ２０１と現像カートリッジ２０２から構成される。プロセスカートリッジ２０１は感光体ドラム２０３、帯電器を備える。一方、現像カートリッジ２０２は現像ローラ２０４（現像部材）を含む現像装置、トナー容器から構成される。プロセスカートリッジ２０１と現像カートリッジ２０２は、プリンタ本体１に対して着脱自在となっている。
【００１７】
カートリッジ２００内において、感光体ドラム２０３は帯電器により表面が一様に帯電され、レーザースキャナ１０７が画像情報に応じたレーザー光１０８を感光体ドラム２０３に走査して静電潜像を形成する。この形成された潜像は、現像装置によってトナー画像へと現像され、搬送されたシートＳに対して、感光体ドラム２０３と転写ローラ１０６の間で上記のトナー画像が転写される。画像が転写されたシートＳは、定着手段となる定着ローラ１０９と加圧ローラ１１０へと搬送される。
【００１８】
定着ローラ１０９は内部に熱源を有しており、加圧ローラ１１０とのニップにて、加熱・加圧処理を行うことでシートＳにトナー画像を定着する。画像が形成されたシートＳは、排出ローラ１１１とこれに対向する排出アイドラローラ１１２からなる排出ローラ対によって機外へ排出・積載される。
【００１９】
また、プリンタ本体１内部には各部品を駆動、制御するための電源及び電気部品を有する図示しない制御部が備えられている。
【００２０】
＜現像部材の当接離間機構＞
次に、カートリッジ２００の現像ローラ２０４と感光ドラム２０３を当接離間させるための当接離間について説明する。図２は、図１のプリンタ本体１を図１とは反対側から見た場合の概略断面図である。
【００２１】
現像カートリッジ２０２は、プロセスカートリッジ２０１に対して回動可能に設けられ、図示しない付勢部材で図２の時計回り方向に付勢されている。そして、当接離間機構は、プロセスカートリッジ２０１の感光体ドラム２０３と現像カートリッジ２０２の現像ローラ２０４とが当接する当接状態と、離間する離間状態の２つ状態に切り替え可能である。
【００２２】
まず、プリンタ本体１に、離間部材である離間カム３０１が離間カム軸３０２中心に回転可能に保持される。離間カム３０１に追従して移動する移動部材であるスライダ３０３が設けられる。スライダ３０３は、案内部材であるスライダガイド３０６に案内されることで水平方向にスライド移動可能に保持される。スライダ３０３には、第１の係止部材であるスライダ爪３０４がスライダ３０３に対して回動可能に配置される。
【００２３】
スライダ爪３０４は、第１の付勢部材であるスライダ爪バネ３０５で付勢されている。スライダ爪３０４は、現像カートリッジ２０２の第２の係止部材であるカートリッジ爪２１０と係合する。カートリッジ爪２１０は、現像カートリッジ２０２に回転可能に取り付けられ、第２の付勢部材であるカートリッジバネ２１１により付勢される。
【００２４】
スライダ爪３０４とカートリッジ爪２１０は、カートリッジ２００の当接状態時に当接する第１の係止部３０４ａ、第２の係止部２１０ａを有する。また、スライダ爪３０４とカートリッジ爪２１０は、カートリッジ２００の離間状態時に当接する第１の離間部３０４ｂ、第２の離間部２１０ｂとを有する。
【００２５】
図３（ｂ）、図１、図４（ｂ）、図５、図７（ｂ）、図８を用いてカートリッジ２００の当接離間動作を説明する。図３（ｂ）、図２がカートリッジ２００の離間状態を説明し、図４（ｂ）、図５が途中状態、図７（ｂ）、図８が当接状態を示す。
【００２６】
図３（ｂ）、図１のように、プリント動作をしない待機時には、カートリッジ２００は離間状態になる。この状態から、離間カム３０１が矢印方向に回転すると、連動してスライダ３０３がスライド動作する。図４（ｂ）、図５のように、スライダ３０３に設けられたスライダ爪３０４の第１の離間部３０４ｂと、現像カートリッジ２０２に設けられたカートリッジ爪２１０の第２の離間部２１０ｂが当接したまま現像カートリッジ２０２が当接方向に回動する。
【００２７】
離間カム３０１が更に回転すると、連動してスライダ３０３がスライド動作する。途中でスライダ３０３に設けられたスライダ爪３０４の第１の離間部３０４ｂと、現像カートリッジ２０２に設けられたカートリッジ爪２１０の第２の離間部２１０ｂとが離間し現像カートリッジ２０２の回動が終わる。
【００２８】
次に、図７（ｂ）、図８のように離間カム３０１が当接状態まで回転する。回転するとスライダ３０３が更にスライドし、スライダ３０３に設けられたスライダ爪３０４の第１の係止部３０４ａが、現像カートリッジ２０２に設けられたカートリッジ爪２１０のカートリッジ爪当接面２１０ａを押しこむ。カートリッジ爪２１０を付勢しているカートリッジバネ２１１により、現像ローラ２０４と感光体ドラム２０３との間に当接圧がかかる。この状態が当接状態となる。
【００２９】
図７（ｂ）、図８の当接状態から、離間カム３０１が矢印方向に半回転すると、連動してスライダ３０３がスライド動作する。スライダ３０３に設けられたスライダ爪３０４の第１の離間部３０４ｂと、現像カートリッジ２０２に設けられたカートリッジ爪２１０の第２の離間部２１０ｂが当接して現像カートリッジ２０２を回動させる。離間カム３０１の回転が終わり、スライダ３０３が停止することで、現像カートリッジ２０２の回動も停止し、現像ローラ２０４と感光体ドラム２０３の離間が保持される。この状態が図３（ｂ）、図１の離間状態となる。
【００３０】
このように、本実施例では、当接離間機構が備えるスライダ３０３を水平方向に移動させることによって、現像カートリッジ２０２とスライダ３０３の当接状態を変化させることで、現像ローラ２０４と感光ドラム２０３を当接離間させる。
【００３１】
＜シート給送装置の昇降手段＞
続いて、図３（ａ）、図２を用いて、シート給送装置１００の昇降手段について説明する。尚、給送ローラ１０２によってシートＳが給送される方向をシート搬送方向とし、搬送方向と直交する方向を幅方向とする。昇降手段は、少なくとも、当接離間機構の一部であるスライダ３０３と、移動するスライダ３０３と接触する接触部材であるカムフォロワ３０８を備える。
【００３２】
シート支持部材である昇降板３０７が、プリンタ本体１に対して、カムフォロワ３０８の回転中心部３０８ｄを中心に回動可能に設けられる。図１２、図１３は、昇降板３０７の給送位置、退避位置を表す斜視図であるが、図１２、図１３に示すように接触部材であるカムフォロワ３０８は、昇降板３０７の幅方向の両側に設けられている。また、図１２、図１３では左側のスライダ３０３しか図示していないが、右側にもスライダ３０３が配置されており、両側のスライダ３０３とカムフォロワ３０８は同じ動きをするものである。以下の説明では、一端側（左側）のスライダ３０３とカムフォロワ３０８を説明するが、他端側（右側）のスライダ３０３とカムフォロワ３０８も同様の動作を行うものであり説明を省略する。
【００３３】
昇降板３０７は、第３の付勢部材である昇降板バネ３０９により、昇降板３０７に積載されたシートが給送ローラ１０２と当接する方向に付勢されている。昇降板バネ３０９は、幅方向に複数配置（本実施例では二つ）されており、図１２において点線で示している。スライド部材であるスライダ３０３が、離間カム３０１により昇降板３０７に対してスライド動作する。
【００３４】
スライダ３０３は、カムフォロワ３０８に対して作用する作用部としてのスライダカム３０３ａを備える。スライダカム３０３ａは、スライダ３０３のスライド移動に関わらず、前記昇降方向の位置が変動しない。スライダカム３０３ａは、給送ローラ１０２のシート給送方向において給送ローラ１０２より上流側の空間で移動する。
【００３５】
本実施例では、カムフォロワ３０８は昇降板３０７によって支持されており、昇降板３０７と一体的に昇降する。本実施例の昇降手段は、上述した昇降板バネ３０９、スライダカム３０３ａを備えるスライダ３０３、カムフォロワ３０８により構成される。そして、カムフォロワ３０８は、スライダカム３０３ａと接触するカム曲面であるカム面３０８ａを備える。
【００３６】
図３（ａ）、図２、図４（ａ）、図６、図７（ａ）、図９を用いてシート給送動作を説明する。図３（ａ）、図２は、昇降板３０７が、昇降板３０７に積載されたシートを給送ローラ１０２から離間するために給送位置よりも給送ローラ１０２から退避した退避位置に位置する状態を示す。図４（ａ）、図６は、昇降板３０７が退避位置と給送位置の間の途中位置に位置する状態を示し、図７（ａ）、図９は、昇降板３０７が昇降板３０７に積載されたシートを給送ローラ１０２に圧接させる給送位置に位置する状態である。
【００３７】
図３（ａ）、図２のように、退避位置では、スライダ３０３に設けられたスライダカム３０３ａが、昇降板バネ３０９の付勢力に抗してカムフォロワ３０８を押圧し、昇降板３０７に積載された最上位のシートを給送ローラ１０２から離間させている。具体的には、カムフォロワ３０８のカム面３０８ａにスライダカム３０３ａが当接した状態である。この状態において、カムフォロワ３０８の位置決め面３０８ｂとスライダカム３０３ａは当接する。スライダカム３０３ａと位置決め部である位置決め面３０８ｂが当接することで、幅方向におけるカムフォロワ３０８の位置がスライダカム３０３ａによって位置決めされる。昇降板３０７はカムフォロワ３０８と一体的に移動するので、幅方向におけるカムフォロワ３０８の位置決めがされると昇降板３０７の位置決めも同時に行われることになる。
【００３８】
カムフォロワ３０８とスライダカム３０３ａによって昇降板３０７の位置決めが行われることにより、昇降板３０７の搬送方向における先端側の位置精度を向上させることが可能である。昇降板３０７の幅方向における位置精度が向上することによって、昇降板３０７を付勢する昇降板バネ３０９による圧力が所望の圧として昇降板３０７にかかり、昇降板３０７が変形したり、傾いたいりすることを抑制できる。これによって、昇降板３０７が上昇した際に昇降板３０７に積載されたシートＳと給送ローラ１０２の接触状態が安定し、安定して給送ローラ１０２からシートＳを搬送することが可能である。
【００３９】
しかしながら、昇降板３０７が昇降する際にカムフォロワ３０８によって幅方向の位置決めがされていると、昇降板３０７の移動を阻害することになる。よって、本実施例では、昇降板３０７が昇降するのに応じて、カムフォロワ３０８に対するスライダカム３０３ａの位置決め状態が変更されることで、昇降板３０７の昇降をスムーズに行う構成にする。
【００４０】
図３で示す状態から、離間カム３０１が回転すると、連動してスライダ３０３がスライド動作する。図４（ａ）、図６のように、スライダ３０３に設けられたスライダカム３０３ａもスライド動作するため、昇降板３０７は、カムフォロワ３０８のカム面３０８ａの曲面に沿って回動する。その際、図４（ａ）に示すようにスライダカム３０３ａは、スライド動作によってカムフォロワ３０８の位置決め面３０８ｂに対して退避する。スライダカム３０３ａのスライド動作によって、位置決め面３０８ｂとスライダカム３０３ａの当接状態は解消される。言い換えると、カムフォロワ３０８の位置決め面３０８ｂ以外の領域（位置決め部以外の領域）は、スライダ３０３のスライダカム３０３ａと接触しない。
【００４１】
離間カム３０１が更に回転すると、連動してスライダ３０３がスライド動作する。図７（ａ）、図９のように、スライダ３０３が端部まで動くと、スライダカム３０３ａとカムフォロワ３０８は離間し、昇降板３０７の押圧が解除される。その結果、昇降板バネ３０９により付勢されている昇降板３０７が上昇する。上昇した昇降板３０７に積載された最上位のシートは給送ローラ１０２と接触し、給送可能な給送位置となる。その際、位置決め面３０８ｂとスライダカム３０３ａは離間状態にあるので、昇降板３０７の上昇の際に位置決め面３０８ｂとスライダカム３０３ａが干渉することを防止することが可能である。
【００４２】
図１１は、カムフォロワ３０８を上から見た上視図である。図１１に示すように、位置決め面３０８ｂは、幅方向において退避面３０８ｃよりも内側に突出しており、昇降板３０７が離間位置に位置する時のみ、スライダカム３０３ａと当接するようになっている。
【００４３】
図７（ａ）、図９の給送位置から、離間カム３０１が矢印方向に半回転すると、連動してスライダ３０３がスライド動作する。スライダカム３０３ａが、昇降板バネ３０９の付勢力に抗してカムフォロワ３０８を押圧し、昇降板３０７に積載された最上位のシートを給送ローラ１０２から離間させ、昇降板３０７は、図３（ａ）、図２の退避位置に位置する。
【００４４】
そして、昇降板３０７は、カムフォロワ３０８の位置決め面３０８ｂが再びスライダカム３０３ａと当接することによって、幅方向の位置決めがされた状態で離間位置に保たれている。
【００４５】
尚、スライダ３０３は、昇降板３０７の昇降方向（図１、図２における垂直方向）において、昇降板３０７と給送ローラ１０２の間に形成された空間においてスライド移動可能である。
【００４６】
本実施例では、昇降板３０７の昇降動作を規制するスライダ３０３とカムフォロワ３０８を利用して昇降板３０７の幅方向における位置決めを行うので、昇降板３０７に対する位置決め箇所を増やすことが可能である。また、昇降板３０７の昇降動作を規制するスライダ３０３とカムフォロワ３０８を利用するので、専用の位置決め部材は不要である。
【００４７】
また、本実施例では、スライダ３０３のスライダカム３０３ａとカム面３０８ａの接触状態が変化することによって昇降板３０７を昇降動作させ。この構成によって、給送ローラの回転軸と同軸上に設けたカムによって行う構成に対して、装置の小型化を達成することが可能である。昇降板３０７の回動動作を、給送ローラの回転軸と同軸上のカムを使う場合、給紙カセットのシート積載量を多くしようとすると、大きなカムが必要になり、シート給送装置１００が大型化してしまう。例えば、大きなカムを設けることによって給送ローラ１０２と搬送ローラ１０４との距離を大きくなり、シート給送装置１００は大型化してしまう。
【００４８】
本実施例の構成では、給紙カセットのシート積載量とその時必要な昇降板３０７の回動角度が同じ条件において、従来構成に比べ給送ローラの回転軸と同軸上のカムが動作する空間が不要になり、特に本体の高さ方向を小さくすることが可能になる。また、図１、図２等に示すように、スライダ３０３のスライド移動する領域は、カートリッジ２００と昇降板３０７によって形成される空間であり、スライダ３０３を配置するのに十分な空間である。そのため、スライダ３０３を設置する特別な空間が必要にならず、画像形成装置全体であるプリンタ本体１の大型化を抑制することが可能である。
【００４９】
また、本実施例では、図１０（ａ）に示すようにカムフォロワ３０８のカム面３０８ａが曲面であるが、図１０（ｂ）に示すようにカムフォロワ３０８のカム面３０８ａが平面であってもよい。このカム面３０８ａの形状を変更することで、昇降板３０７の回動速度を変えることができ、昇降板３０７を緩やかに動かすことで静穏化させることもできる。
【００５０】
（実施例２）
実施例１では、移動部材としてスライド移動するスライダ３０３によって、カムフォロワ３０８との接触状態を変化させる構成を説明した。実施例２では、移動部材として回転カム３１２を用いる。実施例２は、スライダカム３１２が給送ローラ１０２の回転に従って回転することで接触部材であるカムフォロワ３１４との接触状態を変化させ、スライダカム３１２によってカムフォロワ３１４の幅方向の位置決めを行う構成である。尚、その他の構成については、実施例１のプリンタ本体１、シート給送装置１００と同様であるので、同様の部分については同様の符号を付して説明する。
【００５１】
図１４（ａ）は、退避位置に位置する昇降板３０７を説明する斜視図であり、図１４（ｂ）は図１４（ａ）を反対側から見た斜視図である。図１４（ａ）に示すように、給送ローラ１０２軸上に、給送ローラと共に回転可能に取り付けられた回転カム３１２がカムフォロワ３１４のカムフォロワ面３１４ａに当接する。この状態において、昇降板３０７は、カムフォロワ３１４と回転カム３１２によって退避位置に位置する。
【００５２】
図１４（ａ）、（ｂ）の状態から回転カム３１２が回転すると、図１５（ａ）、（ｂ）の状態に移行する。図１５（ａ）の状態では、回転カム３１２がカムフォロワ面３１４ａから離間するため、昇降板３０７が回転軸部３０８ｄを中心に回動し退避位置から給送位置へ上昇する。その際、図１５（ｂ）に示すように回転カム３１２が備える突部３１２ａは、カムフォロワ３１４と離間する。図１６は、図１４（ａ）、（ｂ）の状態を上から見た上視図である。図１６で示すように昇降板３０７が退避位置に位置する状態において、回転カム３１２の突３１２ａがカムフォロワの位置決め部３１４ｂに接触することで、昇降板３０７の幅方向の位置決めを行っている。
【００５３】
本実施例においても、実施例１と同様に、昇降板３０７の昇降動作を規制する回転カム３１２とカムフォロワ３１４を利用して昇降板３０７の幅方向における位置決めを行うので、昇降板３０７に対する位置決め箇所を増やすことが可能である。また、昇降板３０７の昇降動作を規制する回転カム３１２とカムフォロワ３１４を利用するので、専用の位置決め部材は不要である。
【符号の説明】
【００５４】
１  プリンタ本体
１０２  給送ローラ
３０３  スライダ
３０３ａ  スライダカム
３０７  昇降板
３０８  カムフォロワ
３０８ｂ  位置決め部
３０９  昇降板バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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