(57)【要約】【課題】不透明な包装袋であるにも拘わらず、必要なときに内部を透視して観察することができ、あるいは、注出を促すために適切な押圧点を表示できる包装袋を提供すること。【解決手段】包装袋１００の一部に体温で透明化又は変色する領域ｆを設ける。この領域が体温で透明化する領域であれば、この領域を手で把持することにより透明化してその内部を観察することができる。また、体温で透明化又は変色する領域が、注出を促すために適切な押圧点であれば、この押圧点を把持することによりこの領域が透明化又は変色するため、適切な押圧点を把持していることが確認できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
常温で不透明なフィルムで構成された包装袋であって、その一部に、体温で透明化又は変色する領域を有することを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記領域が体温で透明化する領域であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
体温で透明化する前記領域が、包装袋の上端部、この上端部に平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線、側端部、及びこの側端部に平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線に囲まれた領域であることを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
【請求項４】
包装袋が注出用ノズルを有しており、この注出用ノズルが体温で透明化する前記領域に位置していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記包装袋が注出用ノズルを有する包装袋であって、この注出用ノズルの中心線上に体温で透明化又は変色する領域を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項６】
透明化又は変色する前記領域が、側端部から５０〜８０ｍｍ離隔した位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【請求項７】
透明化又は変色する前記領域が、上端部から５０〜８０ｍｍ離隔した位置に配置されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
透明化又は変色する前記領域が、直径又は長径が１５〜２０ｍｍの大きさを有することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の包装袋。
【請求項９】
透明化又は変色する前記領域が、温度に応じて透明化するインキで印刷された領域であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、店頭で展示したときには全面に不透明な装飾絵柄を有するにも拘わらず、これから内容物を取り出す際には、その内容物の残量等を確認することができる包装袋に関する。
【０００２】
この包装袋は、例えば、ノズルを有する詰替え用包装袋として使用でき、そのノズルから液体内容物を注出する際に、液体内容物の注出状況や残量の有無を確認することができる。
【背景技術】
【０００３】
シャンプーやリンス等の液体商品は、一般に、容器に収容されて販売されている。この容器は適度な頑健性を有するので、容器の内容物がなくなると、新たに内容物を容器に補充して繰り返し使用することができる。そこで、新たな内容物を容器に補充するための詰替え用包装袋が販売されている。詰替え用包装袋は、例えば、容器ごと新たな商品を買い換える場合と比較して安価である利点と、詰め替え後に嵩張らないので廃棄処理を簡便に行えるという利点を有する。
【０００４】
詰替え用包装袋は自立性のあるスタンディングパウチの形態を有することが通常である。すなわち、この詰替え用包装袋は、表側シート、裏側シート、二つ折りした底部用シートの三者を重ね合わせた状態で、底部、両側端部をヒートシールし、上端の開口部から内容物を充填した後、この上端部をヒートシールして密封したものである。また、この詰替え用包装袋は、その上端部と側端部とが交差する角部に、先端に向かうにつれて細くなる先細り状の注出ノズルが配置されており、この注出ノズルを通して詰替え用包装袋から前記容器に詰替えることができる（特許文献１）。
【０００５】
ところで、内容物の光劣化を防止したり、あるいは意匠性の向上のため、この詰替え用包装袋を構成する表側シートと裏側シートとして、その全面が不透明なシートを使用することが通常であった。
【０００６】
しかしながら、このように全面不透明なシートで包装袋を構成した場合には、その内容物の状態を観察することができない。また、前述のような注出ノズル付きの詰替え用包装袋においては、内容物を注出して前記容器に詰替える際にこの注出ノズルが折れ曲がって閉塞し、この結果、注出が止まってしまうことがある。このような場合においても、内容物が注出されているか否か、あるいは残量がどれくらいか、等を観察することができなかった。
【０００７】
また、このように注出ノズルが折れ曲がって閉塞することを防止して、速やかな注出を促すため、包装袋の外側から押圧することがあるが、この押圧に適切な部位を探すことも困難であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３１５４８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、不透明な包装袋であるにも拘わらず、必要なときに内部を透視して
観察することができ、あるいは、注出を促すために適切な押圧点を表示できる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述のような課題は、包装袋の一部に体温で透明化又は変色する領域を設けることによって解決できる。すなわち、まず、包装袋の一部に体温で透明化する領域を設ければ、注出作業の際にここを把持することによりこの領域が透明化し、包装袋内部を観察することができる。また、注出を促すために適切な押圧点を体温で透明化又は変色する領域とすれば、この押圧点を把持することによりこの領域が透明化又は変色するため、適切な押圧点を把持していることが確認できるのである。
【００１１】
そこで、まず、請求項１に記載の発明は、常温で不透明なフィルムで構成された包装袋であって、その一部に、体温で透明化又は変色する領域を有することを特徴とする包装袋である。
【００１２】
次に、請求項２に記載の発明は、前記領域が体温で透明化する領域であることを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１３】
次に、請求項３に記載の発明は、体温で透明化する前記領域が、包装袋の上端部、この上端部に平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線、側端部、及びこの側端部に平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線に囲まれた領域であることを特徴とする請求項２に記載の包装袋である。
【００１４】
次に、請求項４に記載の発明は、包装袋が注出用ノズルを有しており、この注出用ノズルが体温で透明化する前記領域に位置していることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の包装袋である。
【００１５】
次に、請求項５に記載の発明は、前記包装袋が注出用ノズルを有する包装袋であって、この注出用ノズルの中心線上に体温で透明化又は変色する領域を有することを特徴とする請求項１に記載の包装袋である。
【００１６】
次に、請求項６に記載の発明は、透明化又は変色する前記領域が、側端部から５０〜８０ｍｍ離隔した位置に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の包装袋である。
【００１７】
次に、請求項７に記載の発明は、透明化又は変色する前記領域が、上端部から５０〜８０ｍｍ離隔した位置に配置されていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の包装袋である。
【００１８】
次に、請求項８に記載の発明は、透明化又は変色する前記領域が、直径又は長径が１５〜２０ｍｍの大きさを有することを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の包装袋である。
【００１９】
次に、請求項９に記載の発明は、透明化又は変色する前記領域が、温度に応じて透明化するインキで印刷された領域であることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の包装袋である。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の包装袋は、その一部に、体温で透明化又は変色する領域を有している。
【００２１】
例えば、この領域が体温で透明化する領域であれば、この領域を温めることにより、例
えば手で把持することにより透明化してその内部を観察することができる。しかも、この包装袋は常温で不透明なフィルムで構成されているから、従来の包装袋と同様に、内容物の光劣化を防ぎ、また、意匠性を高めることもできる。
【００２２】
また、体温で透明化又は変色する領域が、注出を促すために適切な押圧点であれば、この押圧点を把持することによりこの領域が透明化又は変色するため、適切な押圧点を把持していることが確認できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は本発明の包装袋の第１の具体例に係り、図１（ａ）はその平面図である。また、図１（ｂ）はこの包装袋１００を構成する表側フィルム１の断面説明図である。
【図２】図２は本発明の包装袋の第２の具体例の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本発明の具体例を説明する。
【００２５】
図１は本発明の包装袋の第１の具体例に係り、図１（ａ）はその平面図である。また、図１（ｂ）はこの包装袋１００を構成する表側フィルム１の断面説明図である。この包装袋１００は、その一部に、体温で透明化する領域を有し、注出作業の際に手で把持することにより透明化して、内容物の注出状況を観察できる包装袋である。
【００２６】
図１（ａ）から分かるように、この包装袋１００は、表側フィルム１、裏側フィルム２及び底部用フィルム３の三者で構成されるスタンディングパウチである。底部用フィルム３は二つ折りされており、この二つ折りされた底部用フィルム３を介して表側フィルム１と裏側フィルム２とが重ねられている。そして、底部においては、底部用フィルム３と表側フィルム１、底部用フィルム３と裏側フィルム２とを、それぞれ、ヒートシールして底部シール線ａを設けている。また、左右の側部においては、表側フィルム１と裏側フィルム２とを互いにヒートシールして、左側シール線ｂ、右側シール線ｃを設けている。上端部ｄは開口されており、この上端部ｄから内容物を充填した後ヒートシールすることにより密封することができる。
【００２７】
また、上端部ｄと左側シール線ｂとが交差する角部に注出ノズルｅが配置されている。この注出ノズルｅは、左側のノズル用シール線ｅ１と上側のノズル用シール線ｅ２とで挟まれた線状に構成されており、その先端に近づくにつれて細くなる先細り形状に構成されている。そして、この注出ノズルｅの先端は先端シール線ｅ３によって閉鎖されており、注出ノズルｅの一部に、この注出ノズルｅを横断する切り取り線ｅ４が設けられている。このため、この切り取り線ｅ４で切断することにより、注出ノズルｅの先端を開いて内容物を注出することができる。
【００２８】
この包装袋１００を構成する表側フィルム１と裏側フィルム２とは、いずれも、常温で不透明なフィルムである必要があるが、これら表側フィルム１と裏側フィルム２のいずれか一方あるいはその両方には、常温で不透明であるにも拘らず、体温まで加温することにより透明化する領域（透明化領域）ｆが設けられている必要がある。
【００２９】
このようなフィルムは、例えば、図１（ｂ）に示すように、透明な基材フィルム１１を２種類の印刷インキ１３，１４で塗り分け、シーラント層１２を積層したフィルムで構成することができる。２種類の印刷インキ１３，１４のうち、一方の印刷インキ１３は常温で不透明であるにも拘らず、体温まで加温することにより透明化する示温インキである。例えば、２５℃で不透明であり、３６℃まで加温することにより透明化する示温インキを使用することができる。なお、温度変化によって透明化したり、変色したりする示温イン
キは公知であり、例えば、パイロット（株）から「メタモ」の名称で市販されているから、そのラインアップの中から体温まで加温することにより透明化するインキを選択して使用することができる。また、久保井インキ（株）のＳＴカラーも示温インキである。また、十条ケミカル（株）から市販されている示温インキを使用することも可能である。
【００３０】
また、他方の印刷インキ１４は、温度に依存することなく不透明なインキであり、常用の印刷インキを用いることができる。なお、この印刷インキ１４として、温度に応じてその色彩が変化するインキを使用することもできる。例えば、２５℃で青色不透明であり、３６℃まで加温することにより赤色不透明に変色する示温インキである。このような示温インキも、前記メタモ、ＳＴカラー、あるいは十条ケミカル（株）から市販されている示温インキのラインアップの中から選択することが可能である。そして、このような示温インキを印刷インキ１４として使用することができる。
【００３１】
ところで、この例では、図１に示すように、包装袋１００の左上隅にこの透明化領域ｆが配置されている。このため、注出用ノズルｅはこの透明化領域ｆに位置しており、このこの透明化領域ｆを加温して透明化することにより、注出用ノズルｅの内部を観察することができる。例えば、注出作業の際にこの領域ｆを片手で持つことにより透明化し、注出用ノズルｅの内部を透視して、内容物の注出状況を観察し、内容物が注出されていることを確認したり、あるいは注出用ノズルｅが詰まって注出が進行していないことを確認できる。もちろん、注出の進行に伴って内容物の残量が減っていく状況を把握することもでき、こうして、包装袋１００中に内容物を残留させることなく、注出することが可能となる。
【００３２】
ところで、手の５本の指には、その根元に皺がある。この皺は、それぞれの指を曲げる際の折り曲げ線となるものである。そこで、第１指（親指）と他の４本の指（人差し指、中指、薬指、小指）との間で包装袋１００を挟んで持つときには、第１指（親指）の根元の皺が包装袋１００の側端又は上端に位置することが多い。そして、産業技術総合研究所の研究結果によれば、日本人の場合、第１指（親指）の根元の皺とその先端との長さは、平均値が５９．０ｍｍ、中央値が５８．９ｍｍであり、ほぼ１００％が５０〜８０ｍｍの範囲に含まれる。このため、包装袋の端部とこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線で囲まれる領域を前記透明化領域ｆとすると、第１指（親指）と他の４本の指（人差し指、中指、薬指、小指）との間で包装袋１００を挟んで持つとき、第１指（親指）は確実にこの透明化領域ｆの内部に位置することとなる。
【００３３】
この包装体１００は、このような技術的理由から、包装袋の上端部ｄ、この上端部に平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線ｆ１、側端部ｂ、及びこの側端部ｂに平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線ｆ２に囲まれた領域を前記透明化領域ｆとしている。なお、図中、ｘは包装袋の上端部ｄとこれに平行な線ｆ１との距離を示し、ｙは側端部ｂとこれに平行な線ｆ２との距離を示している。
【００３４】
そして、このように包装袋の上端部ｄ、この上端部に平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線ｆ１、側端部ｂ、及びこの側端部に平行でこれから５０〜８０ｍｍ離隔した線ｆ２に囲まれた領域を前記透明化領域ｆとしているため、この包装体１００においては、第１指（親指）と他の４本の指（人差し指、中指、薬指、小指）との間で包装袋１００を挟んで持ち、内容物を注出して前記容器に詰替えるとき、その第１指（親指）が透明化領域ｆに位置し、ここを加温して透明化する。そして、このため、注出ノズルｅの内部を観察して注出状況を把握できるのである。
【００３５】
次に、図２は本発明の包装袋の第２の具体例の平面図である。この包装袋２００は、注出を促すために適切な押圧点に体温で透明化又は変色する領域（透明化・変色領域）ｆ’
を有している。
【００３６】
この包装袋２００も、第１の具体例に係る包装袋１００と同様に、表側フィルム１、裏側フィルム２及び底部用フィルム３の三者で構成されるスタンディングパウチである。底部用フィルム３は二つ折りされており、この二つ折りされた底部用フィルム３を介して表側フィルム１と裏側フィルム２とが重ねられている。そして、底部においては、底部用フィルム３と表側フィルム１、底部用フィルム３と裏側フィルム２とを、それぞれ、ヒートシールして底部シール線ａを設けている。また、左右の側部においては、表側フィルム１と裏側フィルム２とを互いにヒートシールして、左側シール線ｂ、右側シール線ｃを設けている。上端部ｄは開口されており、この上端部ｄから内容物を充填した後ヒートシールすることにより密封することができる。
【００３７】
また、上端部ｄと左側シール線ｂとが交差する角部に注出ノズルｅが配置されている。この注出ノズルｅは、左側のノズル用シール線ｅ１と上側のノズル用シール線ｅ２とで挟まれた線状に構成されており、その先端に近づくにつれて細くなる先細り形状に構成されている。そして、この注出ノズルｅの先端は先端シール線ｅ３によって閉鎖されており、注出ノズルｅの一部に、この注出ノズルｅを横断する切り取り線ｅ４が設けられている。このため、この切り取り線ｅ４で切断することにより、注出ノズルｅの先端を開いて内容物を注出することができる。
【００３８】
そして、この包装袋２００では、注出用ノズルｅの中心線ｅ５上に透明化・変色領域ｆ’が配置されている。なお、前記切り取り線ｅ４はこの中心線ｅ５に直交するように設けられていることが通常であるから、この例においては、透明化・変色領域ｆ’は切り取り線ｅ４に直交する中心線ｅ５上に配置されている。このため、この透明化・変色領域ｆ’を指等で押圧すると、内容物は注出用ノズルｅに向って押出され、注出用ノズルｅの閉塞を防いでその注出を速やかに行うことができる。また、同じ理由から、包装袋２００に残る残量を減らして、内容物を十分に注出することができる。
【００３９】
そして、この透明化・変色領域ｆ’を指等で押圧すると、この指等の温度でこの領域ｆ’が加温され、透明化又は変色するため、この領域ｆ’が、内容物を速やかに注出するために適切な部位であることが確認できる。なお、これに加えて、押圧に適切な部位を探す面白さを使用者に与え、その動機を促すというインセンティブ効果も期待することができる。
【００４０】
次に、この透明化・変色領域ｆ’は、上端部ｄから５０〜８０ｍｍ離隔した位置に配置されており、同様に側端部から５０〜８０ｍｍ離隔した位置に配置されている。このため、包装袋２００を第１指（親指）と他の４本の指（人差し指、中指、薬指、小指）との間で挟んで持ったとき、その第１指（親指）が透明化・変色領域ｆ’に位置し、ここを加温して透明化又は変色することができる。図中、ｘ’は上端部ｄと透明化・変色領域ｆ’中心との間の距離、ｙ’は側端部と透透明化・変色領域ｆ’中心との間の距離を示している。
【００４１】
また、透明化・変色領域ｆ’の形状は任意であり、例えば、円形状、矩形状、あるいは多角形状等でよいが、その大きさは、直径又は長径が１５〜２０ｍｍの大きさであることが望ましい。透明化・変色領域ｆ’が円形状であればその直径が１５〜２０ｍｍである。また、矩形状であればその長径が１５〜２０ｍｍである。産業技術総合研究所の研究結果によれば、日本人の場合、第１指（親指）の爪のはえぎわから第１指（親指）先端までの中間の位置における幅は、その平均が１６．６ｍｍ、中央値が１６．７ｍｍであり、ほぼ１００％が１５〜２０ｍｍの範囲に含まれる。このため、透明化・変色領域ｆ’の直径又は長径を１５〜２０ｍｍとするとき、この透明化・変色領域ｆ’を押圧して効率的に加温
することができるのである。
【００４２】
この透明化・変色領域ｆ’も、前記メタモ、ＳＴカラー、あるいは十条ケミカル（株）から市販されている示温インキのラインアップの中から選択して印刷することで形成することができる。
【００４３】
次に、前記基材フィルム１１及びシーラント層１２としては、従来周知の材料を使用することができる。例えば、基材フィルム１１としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリアミドフィルム等の透明プラスチックフィルムである。これらプラスチックフィルムの積層体でもよい。また、透明な蒸着膜を有するものであってもよい。シーラント層１２としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン等を例示できる。
【符号の説明】
【００４４】
１００：第１の具体例に係る包装袋
１：表側フィルム    １１：基材フィルム    １２：シーラント層    １３：示温インキ    １４：不透明インキ
２：裏側フィルム    ３：底部用フィルム
ａ：底部シール線    ｂ：左側シール線    ｃ：右側シール線    ｄ：上端部
ｅ：注出用ノズル    ｅ１：左側のノズル用シール線    ｅ２：上側のノズル用シール線    ｅ３：先端シール線    ｅ４：切り取り線
ｆ：透明化領域    ｆ１：上端部に平行な線    ｆ２：側端部に平行な線
ｘ：上端部ｄとこれに平行な線ｆ１との距離    ｙ：側端部とこれに平行な線ｆ１との距離
２００：第２の具体例に係る包装袋
ｅ５：注出用ノズルｅの中心線
ｆ’：透明化・変色領域
ｘ’：上端部ｄと透明化・変色領域ｆ’中心との間の距離    ｙ’：側端部と透明化・変色領域ｆ’中心との間の距離
【図１】
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【図２】
2018034872.tif 000004