(57)【要約】【課題】  理想的な形状に形成した袋織物を提供する。【解決手段】  本実施例におけるお守り１は、少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第１布地１２と、第１布地１２と略同じ形状に形成され、少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第２布地１４と、第１布地１２、及び、第２布地１４の外形を揃えて重ね合わせ、重ね合わせた第１布地１２、及び、第２布地１４の周縁の一部を縫い合わせた縫合領域２０とを含み構成されている。お守り１は、少なくとも第１布地１２と第２布地１４との凸曲線形状に形成された外形部分に縫合領域２０が位置し、縫合領域２０は、第１布地１２、及び、第２布地１４の端面を覆い、かつ、糸が互いに隣り合うような間隔で糸が配列するよう縫い合わせて、縫い合わせた第１布地１２と第２布地１４との内側に配置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第１のシートと、
前記第１の布地と略同じ形状に形成され、少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第２のシートと、
前記第１のシートと前記第２のシートとの外形を揃えて重ね合わせ、重ね合わせた該第１のシート及び該第２のシートの周縁の一部を縫い合わせた縫合領域と
を有し、
前記縫合領域には、少なくとも前記第１のシートと前記第２のシートとの凸曲線形状に形成された外形部分が含まれ、
前記縫合領域は、糸が前記第１のシート及び前記第２のシートの端面を覆い、かつ、糸が互いに隣り合うよう、１ｃｍあたり３本以上４５本以下の糸を配列するよう縫い合わせ、
縫い合わせた前記第１のシート及び前記第２のシートの内側には、前記縫合領域が配置されている
袋織物。
【請求項２】
前記第１のシートと前記第２のシートとの外形形状は、角丸長方形形状、半円形状、円形状、又は、楕円形状に形成され、
前記縫合領域は、前記第１のシートと前記第２のシートとの周縁の１／２以上の範囲を縫い合わせている
請求項１に記載の袋織物。
【請求項３】
第１のシートと、該第１のシートと略同じ外形形状に形成された第２のシートとを重ね合わせた状態で、該第１のシート及び該第２のシートの周縁の一部を縫い合わせる工程と、
縫い合わせた前記第１のシートと前記第２のシートとを裏返す工程と
を有し、
縫い合わせる工程において、前記第１のシート及び前記第２のシートの端面を覆い、かつ、糸が互いに隣り合うよう、１ｃｍあたり３本以上４５本以下の糸が配列するよう縫い合わせる
袋織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋織物、及び、袋織物の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、互いに重なり合った複数のシート部と、前記シート部の周縁部において、これらのシート部材を結合する結合領域と、前記結合領域に形成された切り込みとを有する袋状又は筒状の布が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、挿入弾性繊維糸を含む伸縮性丸編地片を円筒状に折返し、丸編地片の切断端縁（２）（３）側の開口部（７）を縫合してなる松葉杖保護カバーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２７４４６３号公報
【特許文献２】特開２００７−１０７１６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、理想的な形状に形成した袋織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る袋織物は、少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第１のシートと、前記第１の布地と略同じ形状に形成され、少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第２のシートと、前記第１のシートと前記第２のシートとの外形を揃えて重ね合わせ、重ね合わせた該第１のシート及び該第２のシートの周縁の一部を縫い合わせた縫合領域とを有し、前記縫合領域には、少なくとも前記第１のシートと前記第２のシートとの凸曲線形状に形成された外形部分が含まれ、前記縫合領域は、糸が前記第１のシート及び前記第２のシートの端面を覆い、かつ、糸が互いに隣り合うよう、１ｃｍあたり３本以上４５本以下の糸を配列するよう縫い合わせ、縫い合わせた前記第１のシート及び前記第２のシートの内側には、前記縫合領域が配置されている。
【０００７】
好適には、前記第１のシートと前記第２のシートとの外形形状は、角丸長方形形状、半円形状、円形状、又は、楕円形状に形成され、前記縫合領域は、前記第１のシートと前記第２のシートとの周縁の１／２以上の範囲を縫い合わせている。
【０００８】
また、本発明に係る袋織物の製造方法は、第１のシートと、該第１のシートと略同じ外形形状に形成された第２のシートとを重ね合わせた状態で、該第１のシート及び該第２のシートの周縁の一部を縫い合わせる工程と、縫い合わせた前記第１のシートと前記第２のシートとを裏返す工程とを有し、縫い合わせる工程において、前記第１のシート及び前記第２のシートの端面を覆い、かつ、糸が互いに隣り合うよう、１ｃｍあたり３本以上４５本以下の糸が配列するよう縫い合わせる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、理想的な形状に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例におけるお守り１を例示する図である。
【図２】お守り１の製造工程（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
【図３】お守り１の製造工程を例示する図である。
【図４】袋本体１０を例示する部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明に係る実施形態を、図面を参照して説明する。ただし、本発明の範囲は、図示例に限定されるものではない。
【００１２】
まず、実施例の構成を図１を用いて説明する。
図１は、実施例におけるお守り１を例示する図である。
［お守り１］
図１に例示するように、お守り１は、袋本体１０と、紐３０とを含み構成されている。お守り１は、袋状である袋本体１０の開口近傍に紐３０を配置されており、紐３０により袋本体１０の開口を開閉するよう構成されている。お守り１は、本発明に係る袋織物の一例である。
【００１３】
［袋本体１０］
袋本体１０は、布地を縫い合わせた布製の袋である。袋本体１０は、第１布地１２と第２布地１４とを含み構成され、縫糸２２を用いて略同じ外形形状に形成された第１布地１２と第２布地１４とを縫い合わせて袋状としている。袋本体１０は、袋として機能するならば袋全般に使用することができ、例えば、ポーチ、巾着、または、お守り等の袋部分として使用することができる。なお、本実施例の袋本体１０は、お守り１の袋部分である。
【００１４】
（第１布地１２及び第２布地１４）
第１布地１２及び第２布地１４は、シート状であり、例えば合成樹脂、又は、繊維素材で構成されている。本実施例の第１布地１２及び第２布地１４は、繊維素材で構成され、天然繊維、再生繊維、又は、合成繊維の糸で構成された生地である。第１布地１２及び第２布地１４は、例えば織組織の生地であり、具体的にはちりめん生地、金襴生地、又は、ツイル生地である。なお、第１布地１２及び第２布地１４は、糸で縫い合わせることができ、かつ、変形させることができる硬さの生地であるならば適宜選択することができる。
また、第１布地１２及び第２布地１４の外形形状は、略同じ外形形状に形成されており、外形形状の一部が凸曲線形状を含む形状に形成されている。具体的には第１布地１２及び第２布地１４の外形形状は、例えば角丸長方形形状、半円形状、円形状、又は、楕円形状に形成され、本実施例の第１布地１２及び第２布地１４の外形形状は、円形状である。
また、第１布地１２及び第２布地１４は、周縁の一部に縫合領域２０を備え、外形を揃えて重ね合わせた状態で縫い合わせて袋状に形成されている。袋状となった第１布地１２及び第２布地１４は、内側に縫合領域２０を位置するよう裏返している。
なお、第１布地１２は本発明に係る第１のシートの一例であり、第２布地１４は本発明に係る第２のシートの一例である。
【００１５】
（縫合領域２０）
縫合領域２０は、第１布地１２及び第２布地１４の外形を揃えて重ね合わせ、重ね合わせた周縁の一部を縫糸２２で縫い合わせた部分である。具体的には、縫合領域２０は、第１布地１２の端面である第１布地端面１２ａ（以下、端面１２ａ）と、第２布地１４の端面である第２布地端面１４ａ（以下、端面１４ａ）とを縫糸２２で覆うよう縫い合わせている。さらに具体的には、縫合領域２０は、２つの端面１２ａ及び端面１４ａに縫糸２２を覆うよう巻いて縫合されている。つまり、縫合領域２０は、オーバーロック加工を施された領域である。縫合領域２０は、端面１２ａ及び端面１４ａを覆うよう縫糸２２を巻くようことで、第１布地１２及び第２布地１４の周縁の布地を縫糸２２で拘束することができる。
また、縫合領域２０は、第１布地１２及び第２布地１４の周縁の布地を拘束する縫い目となるよう縫糸２２を配列している。縫合領域２０のオーバーロック加工の縫い目として、例えば、１本針３本糸、２本針４本糸、又は、２本針５本糸があり、既存のオーバーロックミシンで実現できる。また、オーバーロック加工による縫合領域２０の縫い目の間隔は、糸が互いに隣り合うような間隔となるよう縫糸２２を配列し縫い合わせている。縫合領域２０の縫い目は、例えば、１ｃｍあたり３本以上４５本以下の縫糸２２が配列している。なお、本実施例の縫合領域２０の縫い目は、１ｃｍあたり５本以上４０本以下の縫糸２２が配列している。縫合領域２０の縫糸２２の太さが４５０ｄ（デニール）である場合、１ｃｍあたり５本を配列する。また、縫合領域２０の縫糸２２の太さが２０ｄ（デニール）である場合、１ｃｍあたり４０本を配列する。なお、縫合領域２０の縫糸２２の太さに合わせて１ｃｍあたりの配列する縫糸２２の本数を適宜変更することができる。
これにより、縫合領域２０は糸が互いに隣り合うよう縫糸２２を配列し、かつ、端面１２ａ及び端面１４ａを覆うよう縫糸２２を巻いて縫合することにより、第１布地１２及び第２布地１４の周縁における布地を拘束し、周縁の布地の偏りを防止することができる。
また、縫合領域２０に配列される縫糸２２の太さは、縫合領域２０に配列される縫糸２２の太さ（繊度）は、例えば５３１．５ｄ（デニール）以下の太さであり、本実施例の縫合領域２０に配列される縫糸２２の太さ（繊度）は、２０ｄ（デニール）以上４５０ｄ（デニール）以下の太さである。縫合領域２０に配列される縫糸２２の太さは、第１布地１２及び第２布地１４の周縁の布地を拘束することのできる太さであればとくに限定しないが、縫糸２２の太さが細いと布地を拘束する強度が低くなり、裏返したときの外形（境目２５）が歪む原因となる。また、縫糸２２の太さが太いと布地を拘束する強度が高くなるが、密に縫糸２２を配列することで生地を傷めるおそれがある。このような観点から、縫合領域２０に配列される縫糸２２の太さ（繊度）は、２０ｄ（デニール）以上４５０ｄ（デニール）以下の太さであることが好ましい。
よって、お守り１は、縫い合わせていない領域（非縫合領域）の布地に比べて、縫合領域２０を拘束し硬くすることにより、裏返したときの外形（境目２５）が歪むことなく滑らかな凸曲線形状を形成することができる。
【００１６】
また、縫合領域２０の範囲は、縫い合わせた第１布地１２及び第２布地１４が袋として機能し、かつ、第１布地１２及び第２布地１４を裏返すことのできる開口を除く範囲を縫い合わせている。縫合領域２０の範囲は、第１布地１２及び第２布地１４の周縁の１／２以上３／４以下の範囲である。本実施例の縫合領域２０の範囲は、第１布地１２及び第２布地１４の周縁の２／３の範囲を縫い合わせている。
また、縫合領域２０のかがり幅は、例えば６ｍｍ以下であり、本実施例の縫合領域２０のかがり幅は１ｍｍ以上４ｍｍ以下の幅である。縫合領域２０のかがり幅は、縫合領域２０のかがり幅が小さ過ぎると、縫合領域２０を拘束する強度が低くなり、裏返したときの外形（境目２５）が歪むおそれがある。また、縫合領域２０のかがり幅が大き過ぎると縫合領域２０が太くなり非縫合領域の範囲が少なくなる。このような観点から、縫合領域２０のかがり幅は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下の幅であることが好ましい。
【００１７】
（境目２５）
境目２５は、非縫合領域と縫合領域２０との境となる境界である。ここで、非縫合領域とは、縫合領域２０以外の領域であり、第１布地１２及び第２布地１４を縫い合わせていない部分である。つまり非縫合領域は、第１布地１２及び第２布地１４を分離することのできる領域である。なお、縫合領域２０は、第１布地１２及び第２布地１４を分離することのできない互いに結合した領域である。
境目２５は、縫合領域２０を備えた袋本体１０の内側に縫合領域２０を配置するよう袋本体１０を裏返すことにより、袋本体１０の外縁に配置される。これにより、境目２５は、袋本体１０の外形を形成することができる。外縁に配置された境目２５は、縫合領域２０により滑らかな凸曲線状とすることができるため、理想的な円形状の外形とすることができる。
このように、袋本体１０は、第１布地１２、第２布地１４、縫合領域２０、及び、境目２５を含み構成されている。
【００１８】
［紐３０］
紐３０は、袋本体１０の開口近傍に配置され、開口を開閉する紐である。紐３０の素材は、例えば、合成樹脂で構成され、例えばレーヨンである。また、本実施例の紐３０は、江戸打ちひもや唐打ちひもであり、二重叶結びされている。
このように、お守り１は、袋本体１０と紐３０とで構成されている。
【００１９】
次に、お守り１の製造方法を図２〜図４を用いて説明する。
図２は、お守り１の製造工程（Ｓ１０）を説明するフローチャートである。
図３は、お守り１の製造工程を例示する図である。
図４は、袋本体１０を例示する部分断面図である。
図２に例示するように、ステップ１００（Ｓ１００）において、作業者は、第１布地１２、及び、第２布地１４を形成する。具体的には、作業者は、織組織の生地から略同じ形状であり、かつ、外形形状の一部に凸曲線形状を含む形状であるの第１布地１２、及び、第２布地１４を切り出す。本実施例の第１布地１２、及び、第２布地１４では、第１布地１２、及び、第２布地１４の外形形状を円形状に形成する。
【００２０】
ステップ１０２（Ｓ１０２）において、作業者は、切り出した第１布地１２、及び、第２布地１４を重ね合わせる。図３（Ａ）に例示するように、作業者は、織組織の生地から略同じ外形形状に切り出した第１布地１２、及び、第２布地１４の外形を揃えて重ね合わせる。
【００２１】
ステップ１０４（Ｓ１０４）において、図３（Ｂ）に例示するように、作業者は、重ね合わせた第１布地１２、及び、第２布地１４の周縁を縫合する。具体的には、図４（Ａ）に例示するように、作業者は、重ね合わせた第１布地１２、及び、第２布地１４の周縁において、縫糸２２で端部１２ａ及び端部１４ａを覆うよう巻いて縫い合わせ、縫合領域２０を形成する。
また、図４（Ｂ）に例示するように、作業者は、周縁において、糸が互いに隣り合うような間隔（例えば、１ｃｍあたり５本以上４０本以下の縫糸２２が配列する間隔）で縫糸２２を配列するよう縫い合わせ縫合領域２０を形成する。これにより、作業者は、縫糸２２で周縁の布地の偏りを防止すると共に、拘束することができる。
また、本実施例の縫合領域２０の縫合範囲は、第１布地１２及び第２布地１４の周縁の２／３の範囲を縫い合わせている。また、縫合領域２０のかがり幅は、例えば１ｍｍ以上４ｍｍ以下の幅である。
【００２２】
ステップ１０６（Ｓ１０６）において、図３（Ｃ）に例示するように、作業者は、袋１０を裏返す。具体的には、作業者は、縫合領域２０を袋本体１０の内側に位置するよう裏返す。言い換えると、図４（Ｃ）に例示するように、作業者は、境目２５を袋本体１０の外側に配置するよう裏返し、縫合領域２０を袋本体１０の内側に配置する。これにより、境目２５は、裏返した袋本体１０の外形を形成することができる。袋本体１０の外縁に配置された境目２５は、縫合領域２０により滑らかな凸曲線状に形成されているため、理想的な円形状の外形とすることができる。
【００２３】
ステップ１０８（Ｓ１０８）において、作業者は、裏返した袋本体１０の内部に、例えば護符等を収納し、紐３０を取り付けて袋本体１０の開口を閉扉する。
このように、お守り１は、縫合領域２０において、重ね合わせた第１布地１２、及び、第２布地１４の周縁を縫糸２２で拘束することにより、裏返した袋本体１０の外形形状を角張ることなく、滑らかな凸曲線形状に形成することができる。
【００２４】
以上説明したように、本実施例におけるお守り１は、少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第１布地１２と、第１布地１２と略同じ形状に形成され、少なくとも外形形状の一部が凸曲線形状に形成された第２布地１４と、第１布地１２、及び、第２布地１４の外形を揃えて重ね合わせ、重ね合わせた第１布地１２、及び、第２布地１４の周縁の一部を縫い合わせた縫合領域２０とを含み構成されている。お守り１は、少なくとも第１布地１２と第２布地１４との凸曲線形状に形成された外形部分に縫合領域２０が位置し、縫合領域２０は、第１布地１２、及び、第２布地１４の端面を覆い、かつ、糸が互いに隣り合うよう、１ｃｍあたり３本以上４５本以下の糸が配列するよう縫い合わせて、縫い合わせた第１布地１２と第２布地１４との内側に配置されている。
お守り１は、縫合領域２０は糸が互いに隣り合うよう縫糸２２を配列し、かつ、端面１２ａ及び端面１４ａを覆うよう縫糸２２を巻いて縫合することにより、第１布地１２及び第２布地１４の周縁における布地を拘束し、周縁の布地の偏りを防止することができる。よって、裏返したときの外形（境目２５）が歪むことなく滑らかな凸曲線形状を形成することができる。
【００２５】
また、お守り１は、第１布地１２、及び、第２布地１４の外形形状が角丸長方形形状、半円形状、円形状、又は、楕円形状に形成され、縫合領域２０は、第１布地１２と第２布地１４との周縁の１／２以上の範囲を縫い合わせている。これにより、お守り１は、裏返したときの外形が歪むことのない滑らかな円形形状を有する袋とすることができる。
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、これらに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、追加等が可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１        お守り
１０      袋本体
１２      第１布地
１２ａ    第１布地端面
１４      第２布地
１４ａ    第２布地端面
２０      縫合領域
２２      縫糸
２５      境目
３０      紐
【図１】
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【図２】
2018020457.tif 000004
【図３】
2018020457.tif 000005
【図４】
2018020457.tif 000006