(57)【要約】【課題】  互いに異なる物体である複数種類の被包装物を適切に包装可能な角錐包装体を提供すること。【解決手段】  互いに離間し且つ互いに交差する方向に延びる一対の横シール部２Ａ，２Ｂおよび当該一対の横シール部２Ａ，２Ｂを繋ぐ縦シール部３が形成された筒状の包装フィルム１と、当該包装フィルム１に収容された被包装物とを備える角錐包装体Ａ１であって、被包装物は、互いに異なる物体である第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを含み、包装フィルム１は、第１被包装物５Ａを収容する第１収容部１８Ａと第２被包装物５Ｂを収容する第２収容部１８Ｂとを有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに離間し且つ互いに交差する方向に延びる一対の横シール部および当該一対の横シール部を繋ぐ縦シール部が形成された筒状の包装フィルムと、当該包装フィルムに収容された被包装物とを備える角錐包装体であって、
前記被包装物は、互いに異なる物体である第１被包装物および第２被包装物を含み、
前記包装フィルムは、前記第１被包装物を収容する第１収容部と前記第２被包装物を収容する第２収容部とを有することを特徴とする、角錐包装体。
【請求項２】
前記一対の横シール部のいずれかの端部に、前記第１収容部および前記第２収容部の双方が接している、請求項１に記載の角錐包装体。
【請求項３】
前記包装フィルムは、前記縦シール部において少なくとも一端部が接合された第１包装フィルムと、当該第１包装フィルムの外側に位置し且つ前記縦シール部において少なくとも一端部が接合された第２包装フィルムと、を含む、請求項１または２に記載の角錐包装体。
【請求項４】
前記第１包装フィルムの両端部と前記第２包装フィルムの両端部とが、前記縦シール部において接合されている、請求項３に記載の角錐包装体。
【請求項５】
前記第１包装フィルムの両端部と前記第２包装フィルムの一端部とが、前記縦シール部において接合され、
前記第１包装フィルムのうち前記縦シール部を避けた位置に前記第２包装フィルムの他端部が接合された第１副シール部を有する、請求項３に記載の角錐包装体。
【請求項６】
前記第１包装フィルムの一端部と前記第２包装フィルムの両端部とが、前記縦シール部において接合され、
前記第２包装フィルムのうち前記縦シール部を避けた位置に前記第１包装フィルムの他端部が接合された第２副シール部を有する、請求項３に記載の角錐包装体。
【請求項７】
前記縦シール部は、前記一対の横シール部のすべての端部を避けた位置に繋がっている、請求項１ないし６のいずれかに記載の角錐包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装フィルムによって被包装物が収容された角錐包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
角錐包装体は、自立可能な包装体の一形態として、広く用いられている。特許文献１に開示された角錐包装体は、包装フィルムと当該包装フィルムによって形成された収容部に収容された被包装物とを備えている。この角錐包装体は、互いに異なる方向に延びる一対の横シール部が形成されていることにより、全体として四面を有する各錐体形状とされている。このような角錐包装体は、四面のいずれかを鉛直方向下方に向けることにより、安定して自立させることが可能である。また、角錐包装体の開封は、一対の横シール部の端部のいずれかの近傍を切断することによってなされることが一般的である。
【０００３】
角錐包装体に収容される被包装物としては、食品、日用品、化粧品、あるいは薬品等の様々な種類の商品を採用可能である。これらの商品については、それぞれの用途等に応じて多様化が求められる場合がある。このような多様化には、たとえば互いに異なる物体である２種類の被包装物を一つの角錐包装体に収容したという要望がある。特に、角錐包装体が開封されるまでの密閉状態において２種類の被包装物を互いに混合することなく収容することは、上述した角錐包装体では困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２１８９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、互いに異なる物体である複数種類の被包装物を適切に包装可能な角錐包装体を提供することをその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される角錐包装体は、互いに離間し且つ互いに交差する方向に延びる一対の横シール部および当該一対の横シール部を繋ぐ縦シール部が形成された筒状の包装フィルムと、当該包装フィルムに収容された被包装物とを備える角錐包装体であって、前記被包装物は、互いに異なる物体である第１被包装物および第２被包装物を含み、前記包装フィルムは、前記第１被包装物を収容する第１収容部と前記第２被包装物を収容する第２収容部とを有することを特徴としている。
【０００７】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記一対の横シール部のいずれかの端部に、前記第１収容部および前記第２収容部の双方が接している。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記包装フィルムは、前記縦シール部において少なくとも一端部が接合された第１包装フィルムと、当該第１包装フィルムの外側に位置し且つ前記縦シール部において少なくとも一端部が接合された第２包装フィルムと、を含む。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１包装フィルムの両端部と前記第２包装フィルムの両端部とが、前記縦シール部において接合されている。
【００１０】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１包装フィルムの両端部と前記第２包装フィルムの一端部とが、前記縦シール部において接合され、前記第１包装フィルムのうち前記縦シール部を避けた位置に前記第２包装フィルムの他端部が接合された第１副シール部を有する。
【００１１】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１包装フィルムの一端部と前記第２包装フィルムの両端部とが、前記縦シール部において接合され、前記第２包装フィルムのうち前記縦シール部を避けた位置に前記第１包装フィルムの他端部が接合された第２副シール部を有する。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態においては、前記縦シール部は、前記一対の横シール部のすべての端部を避けた位置に繋がっている。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、前記角錐包装体は、互いに独立した密閉空間である前記第１収容部および前記第２収容部を有している。したがって、前記第１収容部に前記第１被包装物を収容し、前記第２収容部に前記第２被包装物を収容することにより、互いに異なる物体である前記第１被包装物および前記第２被包装物を適切に包装することができる。
【００１４】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示す要部斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に基づく角錐包装体を示す斜視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態に基づく角錐包装体を示す斜視図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】図９のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図１３】図９のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】本発明の第３実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示す断面図である。
【図１５】本発明の第３実施形態に基づく角錐包装体を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿う断面図である。
【図１７】図１５のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図１８】図１５のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１９】図１５のＸＩＸ−ＸＩＸ線に沿う断面図である。
【図２０】本発明の第４実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示す断面図である。
【図２１】本発明の第４実施形態に基づく角錐包装体を示す斜視図である。
【図２２】図２１のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿う断面図である。
【図２３】図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図２４】図２１のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図２５】図２１のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【図２６】本発明の第５実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示す断面図である。
【図２７】本発明の第５実施形態に基づく角錐包装体を示す斜視図である。
【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図２９】図２７のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿う断面図である。
【図３０】図２７のＸＸＸ−ＸＸＸ線に沿う断面図である。
【図３１】図２７のＸＸＸＩ−ＸＸＸＩ線に沿う断面図である。
【図３２】本発明の第６実施形態に基づく角錐包装体を示す斜視図である。
【図３３】図３２のＸＸＸＩＩＩ−ＸＸＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
【００１７】
図１および図２は、本発明の第１実施形態に基づく角錐包装体Ａ１の製造方法の一例を示している。図１は、製造方法を説明するための斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。第１ノズル７Ａおよび第２ノズル７Ｂは、ｚ方向に延びており、たとえば円筒形状である。第１ノズル７Ａは、下端から第１被包装物５Ａを供給するものであり、第２ノズル７Ｂは、下端から第２被包装物５Ｂを供給するものである。第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂは、互いに異なる物体であり、具体的には、食品、日用品、化粧品、あるいは薬品等の様々な種類の商品を採用可能である。また、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂは、液体、ペースト状物体、ジェル状物体などであってもよいし、粒体および粉体等の固体であってもよい。また、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂは、液体および固体などを組み合わせてもよい。図示された例においては、第１ノズル７Ａおよび第２ノズル７Ｂは、間隔をおいて互いに平行に配置されている。また、図示された例においては、第１ノズル７Ａの方が第２ノズル７Ｂよりも大径である。ただし、第１ノズル７Ａおよび第２ノズル７Ｂの具体的な形状や大きさ等はなんら限定されず、以下に述べる角錐包装体Ａ１を形成可能な構成であればよい。
【００１８】
本製造方法においては、図外のフィルム供給手段から第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂが供給される。第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂは、それぞれが帯状であり、これらによって包装フィルム１が構成されている。なお、包装フィルム１は、互いに別体の部材である第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂによって構成されるものに限定されず、１枚のフィルム部材が適宜折り返される等により包装フィルム１が構成されてもよい。第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂは、第１ノズル７Ａおよび第２ノズル７Ｂに沿うように供給および搬送される。第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂの供給および搬送には、図示しないガイドやローラ等を適宜用いてもよい。図示された例においては、第１包装フィルム１Ａは、第１ノズル７Ａと第２ノズル７Ｂとの間に挿入され、且つ第１ノズル７Ａを包み込むように搬送される。また、第２包装フィルム１Ｂは、第１ノズル７Ａ、第１包装フィルム１Ａおよび第２ノズル７Ｂを包み込むように搬送される。
【００１９】
第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂは、通常、単層または複層の樹脂フィルムから構成され、シーラント層やベースフィルム層を適宜有する複層樹脂フィルムが好適に用いられる。前記シーラント層は、加熱することによって溶融し熱融着可能な層である。ガスバリア性や遮光性などのバリア性能が要求される場合には、内層にバリア層を設けることが好適である。なお、前記ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。本実施形態においては、後述する横シール部２Ａ、横シール部２Ｂおよび縦シール部３の形成を実現するため、第１包装フィルム１Ａは、両面の外面層がシーラント層によって構成されており、第２包装フィルム１Ｂは、内面層がシーラント層、外面層がベースフィルム層によって構成されている。
【００２０】
ここで、前記ベースフィルム層、前記シーラント層、およびガスバリア層の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーションなどにより行うことができる。
【００２１】
前記シーラント層は、シール温度で熱融着可能なフィルムであれば特に限定されず、通常公知のものが用いられる。具体的には、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）などのオレフィン系樹脂、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン−オレフィン共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムが挙げられ、熱融着性に特に優れていることからオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。前記シーラント層の厚みは、例えば、３０μｍ〜２００μｍ程度である。
【００２２】
前記ベースフィルム層は、前記シール温度（例えば、８０℃〜１１０℃）で溶融または変形しないフィルムであれば特に限定されず、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ−ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）など）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６など）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、及びポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層又は二層以上の延伸又未延伸フィルムなどが挙げられる。また、前記ベースフィルム層は、透明または不透明の何れでもよいが、意匠印刷層をその内面側に設ける場合には、透明な前記ベースフィルム層が用いられる。前記ベースフィルム層の厚みは、例えば、１０μｍ〜１００μｍ程度である。
【００２３】
前記バリア層としては、例えば、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）などの樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物などを蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが挙げられる。
【００２４】
なお、第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂには、商品名などのデザインを表示するために、通常、意匠印刷層（図示せず）がグラビア印刷などの公知の方法により設けられている。前記意匠印刷層は、そのデザインが外部から視認できるように設けられていればよい。前記意匠印刷層は前記ベースフィルム層の外面又は内面の何れに設けてもよいが、前記意匠印刷層の傷付き防止のため、前記意匠印刷層は、ベースフィルム層の内面に設けられていることが好ましい。
【００２５】
一対の縦シールバー８２は、第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂの幅方向端部同士を熱シールすることにより、縦シール部３を有する筒状フィルムに第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂを成形するためのものである。本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの幅方向両端部の内面同士が向かい合い、さらに第２包装フィルム１Ｂの幅方向両端部の内面が第１包装フィルム１Ａの幅方向両端部の外面に向かい合う状態で、これらを一括して熱シールする。このような手法によって形成された縦シール部３は、外方に向けて起立したいわゆる合掌型と称される。なお、縦シール部３としては、合掌型の形態の他に、たとえば幅方向一端の外面と、他端の内面が接合されて筒状とされた第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂの周方向に沿った偏平形状である、いわゆる封筒型と称される形態がある。封筒型の縦シール部３を形成する場合、第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂの材質をこれに適した構成とすることや、適宜接合材を用いるなどの方策がとられる。以降の説明においては、縦シール部３が合掌型として形成された場合を例として説明する。
【００２６】
一対の横シールバー８１は、包装フィルム１から角錐包装体Ａ１を製造するために、包装フィルム１のｚ方向（軸方向、送り方向）の適所に、横シール部２Ａおよび横シール部２Ｂを交互に形成する手段である。本実施形態においては、包装フィルム１をｘ方向において挟むことにより、ｙ方向に延びる横シール部２Ａを形成する。また、包装フィルム１をｙ方向において挟むことにより、ｘ方向に延びる横シール部２Ｂを形成する。図示された例においては、互いに異なる方向に延びる横シール部２Ａおよび横シール部２Ｂを形成するために、一対の横シールバー８１がｚ方向周りに回転可能とされている。このような構成に代えて互いに直角に配置された二対の横シールバー８１を採用してもよい。
【００２７】
角錐包装体Ａ１の製造においては、たとえば縦シール部３が形成されることにより筒状とされた包装フィルム１の下端に一対の横シールバー８１によって横シール部２Ａを形成し、包装フィルム１を所定長さだけｚ方向に搬送する。この際、縦シール部３は、図２に示すように、横シールバー８１のｘ方向中央およびｙ方向中央のいずれからも退避した位置に配置されている。これは、横シール部２Ａおよび横シール部２Ｂの両端を避けた位置に縦シール部３を配置することを目的としている。図２に示すように、筒状とされた第１包装フィルム１Ａによって囲まれた空間が第１収容部１８Ａとなっており、第１ノズル７Ａが挿入された格好となっている。また、第１包装フィルム１Ａの外面と第２包装フィルム１Ｂの内面とによって囲まれた空間が１８Ｂとなっており、第２ノズル７Ｂが挿入された格好となっている。次いで、第１ノズル７Ａから第１被包装物５Ａを第１収容部１８Ａに充填するとともに、第２ノズル７Ｂから第２被包装物５Ｂを第２収容部１８Ｂに充填する。そして、一対の横シールバー８１を９０度回転させ、包装フィルム１に横シール部２Ｂを形成する。この後は、包装フィルム１のうち横シール部２Ｂ近傍を切断する等によって、図３〜図７に示す角錐包装体Ａ１が得られる。
【００２８】
なお、第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂと、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂとの関連は、本実施形態を説明する便宜である。本発明においては、包装フィルム１が、２つの包装フィルムによって構成されている例をより適切に説明するために第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂと定義している。以降の説明においては、図１および図２に示す製造工程において、相対的に内側に位置する包装フィルムを第１包装フィルム１Ａと定義し、相対的に外側に位置する包装フィルムを第２包装フィルム１Ｂと定義している。また、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂは、本発明に係る角錐包装体が２つの収容部を有する構成であることをより適切に説明するために定義している。以降の説明においては、図１および図２に示す製造工程において、第１ノズル７Ａから第１被包装物５Ａが充填される収容部を第１収容部１８Ａと定義し、第２ノズル７Ｂから第２被包装物５Ｂが充填される収容部を第２収容部１８Ｂと定義している。
【００２９】
角錐包装体Ａ１は、第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂからなる包装フィルム１と第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを有しており、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂおよび縦シール部３が形成されている。
【００３０】
図３は、角錐包装体Ａ１を示す斜視図である。同図において、第１被包装物５Ａに複数の離散点からなるハッチングを付しており、第２被包装物５Ｂに複数の斜線からなるハッチングを付している。複数の離散点と複数の斜線とが混在するハッチングは、第１被包装物５Ａの図中手前側に第２被包装物５Ｂが存在している領域を示しており、以降の実施形態を示す図においても同様である。
【００３１】
図４は、図３において横シール部２Ａに交差するＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。図５は、図３において横シール部２Ａに対して若干ｚ方向下方に位置するＶ−Ｖ線に沿う断面図である。同図においては、横シール部２Ａは表れないものの、理解の便宜上、横シール部２Ａを想像線（二点鎖線）で示している。図７は、図３において横シール部２Ｂに交差するＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。図６は、図３において横シール部２Ｂに対して若干ｚ方向上方に位置するＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図６においては、横シール部２Ｂを陰線（破線）で示している。これらの断面図の記載手法は、以降の実施形態を示す図においても同様である。
【００３２】
包装フィルム１は、角錐包装体Ａ１を構成する主材であり、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂによって構成されている。第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂは、上述した材質からなる。第１包装フィルム１Ａは、相対的に内側に配置されており、第２包装フィルム１Ｂは相対的に外側に配置されている。図４〜図７に示すように、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａのすべてが第２包装フィルム１Ｂの内側に配置されている。
【００３３】
第１包装フィルム１Ａは、端部１１Ａ、端部１２Ａ、端部１３Ａおよび端部１４Ａを有する。端部１１Ａおよび端部１２Ａは、図１および図２に示す製造方法において帯状であった第１包装フィルム１Ａの幅方向両端部に相当する部位である。端部１３Ａおよび端部１４Ａは、ｚ方向に互いに離間する端部である。また、上述したように、本実施形態の第１包装フィルム１Ａは、両面がシーラント層によって構成されている。
【００３４】
第１包装フィルム１Ａは、端部１１Ａ、端部１２Ａ、端部１３Ａおよび端部１４Ａを有する。端部１１Ａおよび端部１２Ａは、図１および図２に示す製造方法において帯状であった第１包装フィルム１Ａの幅方向両端部に相当する部位である。端部１３Ａおよび端部１４Ａは、ｚ方向に互いに離間する端部である。上述したように、本実施形態の第２包装フィルム１Ｂは、内面がシーラント層によって構成され、外面がベースフィルム層によって構成されている。
【００３５】
横シール部２Ａおよび横シール部２Ｂは、ｚ方向に互いに離間しており、互いに交差する方向に延びている。図中においては、横シール部２Ａがｘ方向に延びており、横シール部２Ｂがｙ方向に延びている。横シール部２Ａは、端部２１Ａおよび端部２２Ａを有しており、横シール部２Ｂは、端部２１Ｂおよび端部２２Ｂを有している。端部２１Ａおよび端部２２Ａは、ｘ方向における横シール部２Ａの両端部である。端部２１Ｂおよび端部２２Ｂは、ｙ方向における横シール部２Ｂの両端部である。
【００３６】
図３および図７に示すように、横シール部２Ａは、第１包装フィルム１Ａの端部１３Ａと第２包装フィルム１Ｂの端部１３Ｂとが接合されている。ｘ方向において、横シール部２Ａのうち端部２１Ａ寄りの部分は、端部１３Ｂのみによって構成されており、端部２１Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面同士が接合されている。端部２２Ａ寄りの部分は、端部１３Ａおよび端部１３Ｂによって構成されており、端部２２Ａにおいて折り返された端部１３Ａの内面同士が接合され、さらに端部２２Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面と端部１３Ａの外面同士が接合されている。
【００３７】
図３および図４に示すように、横シール部２Ｂは、第１包装フィルム１Ａの端部１４Ａと第２包装フィルム１Ｂの端部１４Ｂとが接合されている。ｙ方向において、横シール部２Ｂのうち端部２２Ｂ寄りの部分は、端部１４Ｂのみによって構成されており、端部２２Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面同士が接合されている。端部２１Ｂ寄りの部分は、端部１４Ａおよび端部１４Ｂによって構成されており、端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ａの内面同士が接合され、さらに端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面と端部１４Ａの外面同士が接合されている。
【００３８】
縦シール部３は、横シール部２Ａおよび横シール部２Ｂを繋いでおり、第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂが接合された部位である。本実施形態においては、図３〜図７に示すように、縦シール部３においては、第１包装フィルム１Ａの端部１１Ａおよび端部１１Ｂの内面同士が接合されており、さらに、第２包装フィルム１Ｂの端部１１Ｂおよび端部１２Ｂの内面が端部１１Ａおよび端部１１Ｂの外面に接合されている。また、図１および図２を参照して説明した製造方法を経ることにより、縦シール部３は、横シール部２Ａの端部２１Ａ、端部２２Ａおよび横シール部２Ｂの端部２１Ｂおよび２２Ｂのいずれをも避けた位置において横シール部２Ａおよび横シール部２Ｂに繋がっている。
【００３９】
図５および図６に示すように、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂおよび縦シール部３によって密閉された空間が、第１収容部１８Ａとされており、第１被包装物５Ａが収容されている。また、第１包装フィルム１Ａの外面、第２包装フィルム１Ｂの内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂおよび縦シール部３によって密閉された空間が第２収容部１８Ｂとされており、第２被包装物５Ｂが収容されている。このように、第１収容部１８Ａと第２収容部１８Ｂとは、互いに独立した密閉空間とされている。また、本実施形態においては、第１収容部１８Ａは、その全てが第２収容部１８Ｂに包まれた構成となっている。すなわち、第１被包装物５Ａは、その全てが第２被包装物５Ｂの内側に位置している。
【００４０】
図３および図６に示すように、横シール部２Ａの端部２１Ａには、第２収容部１８Ｂのみが接しており、第１収容部１８Ａは接していない。一方、端部２２Ａには、第１収容部１８Ａと第２収容部１８Ｂとの双方が接している。
【００４１】
図３および図５に示すように、横シール部２Ｂの端部２１Ｂには、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂの双方が接している。一方、端部２２Ｂには、第２収容部１８Ｂのみが接している。
【００４２】
次に、角錐包装体Ａ１の作用について説明する。
【００４３】
本実施形態によれば、角錐包装体Ａ１は、互いに独立した密閉空間である第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂを有している。したがって、第１収容部１８Ａに第１被包装物５Ａを収容し、第２収容部１８Ｂに第２被包装物５Ｂを収容することにより、互いに異なる物体である第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に包装することができる。
【００４４】
図３、図５および図６に示すように、端部２２Ａおよび端部２１Ｂには、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂの双方が接している。これにより、端部２２Ａの近傍に位置する隅部６２Ａを切断することによる角錐包装体Ａ１の開封、または端部２１Ｂの近傍に位置する隅部６１Ｂを切断することによる開封を行うことにより、第１被包装物５Ａと第２被包装物５Ｂの双方を一括して注出することができる。一方、端部２１Ａの近傍に位置する隅部６１Ａまたは端部２２Ｂの近傍に位置する隅部６２Ｂを切断することによる開封を行えば、第２被包装物５Ｂのみを選択的に注出することができる。
【００４５】
本実施形態においては、縦シール部３において端部１１Ａ、端部１２Ａ、端部１１Ｂおよび端部１２Ｂが接合されている。これにより、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂの双方の容積を比較的大きく設定することができる。
【００４６】
縦シール部３が、横シール部２Ａの端部２１Ａ，２２Ａおよび横シール部２Ｂの端部２１Ｂ，２２Ｂのすべてを避けた位置において横シール部２Ａおよび横シール部２Ｂに繋がっている。これにより、縦シール部３が横シール部２Ａまたは横シール部２Ｂの端部において不当に歪んだ形状部分を生じてしまうことを回避することができ、開封性を向上することができる。
【００４７】
図５および図６に示すように、第１被包装物５Ａは、二重に重なる第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂによって囲まれている。このため、角錐包装体Ａ１は、第１被包装物５Ａの保護に適している。第１包装フィルム１Ａおよび第２包装フィルム１Ｂを遮光性シートによって構成すれば、第１被包装物５Ａの遮光性を高めるのに有利である。また、第２被包装物５Ｂが第１被包装物５Ａを囲む構造であるため、第２被包装物５Ｂによる第１被包装物５Ａの保護が期待できる。また、第２被包装物５Ｂとして相対的に熱伝導率が小さい物質または相対的に比熱が高い物質を選択すれば、第１被包装物５Ａの温度変化を抑制することができる。
【００４８】
第１包装フィルム１Ａのすべてが第２包装フィルム１Ｂによって覆われていることから、第１包装フィルム１Ａが外傷等を受けるおそれが小さい。このため、第１包装フィルム１Ａとして比較的強度が低いシートを採用可能であり、コスト低減を図ることができる。言い換えると、第２包装フィルム１Ｂのみを十分な強度あるいは十分な遮光性を有するシートによって構成すれば、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に保護することが可能である。また、商品名等の印刷表示は、第２包装フィルム１Ｂのみに施せば十分であり、第１包装フィルム１Ａには印刷を施す必要が無い。このため、第１包装フィルム１Ａによって覆われる第１被包装物５Ａとして、より多様な物質を選択することができる。
【００４９】
図８〜図３２は、本発明の他の実施形態を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
【００５０】
図８は、本発明の第２実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示しており、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図に相当する。本実施形態においては、縦シール部３の形成に先立ち、第１包装フィルム１Ａの端部１１Ａと端部１２Ａとの間の部分と第２包装フィルム１Ｂの端部１２Ｂとが熱シールにより接合されている。この接合部分は、ｚ方向に延びており、第１副シール部４Ａを構成している。図示された例においては、第１副シール部４Ａは、第１包装フィルム１Ａのうち端部１２Ａに近い位置に設けられている。本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの両面が、シーラント層によって構成されており、第２包装フィルム１Ｂの内面がシーラント層によって構成され、外面がベースフィルム層によって構成されている。本実施形態においては、縦シール部３は、端部１１Ａと端部１２Ａの内面同士が接合されており、さらに、端部１１Ａの外面と端部１１Ｂの内面とが接合されている。
【００５１】
図９〜図１３は、図８に示す製造方法によって製造された角錐包装体Ａ２を示している。
【００５２】
図９および図１３に示すように、ｘ方向において、横シール部２Ａのうち端部２１Ａ寄りの部分は、端部１３Ｂのみによって構成されており、端部２１Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面同士が接合されている。また、端部２２Ａ近傍の部分は、端部１３Ａのみによって構成されており、端部２２Ａにおいて折り返された端部１３Ａの内面同士が接合されている。横シール部２Ａのうち中央寄りの部分は、端部１３Ａおよび端部１３Ｂによって構成されており、端部１３Ａの内面同士が接合され、さらに端部１３Ｂの内面と端部１３Ａの外面同士が接合されている。第１副シール部４Ａと縦シール部３との間においては、第１包装フィルム１Ａが第２包装フィルム１Ｂから露出している。
【００５３】
図９および図１０に示すように、ｙ方向において、横シール部２Ｂのうち端部２２Ｂ寄りの部分は、端部１４Ｂのみによって構成されており、端部２２Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面同士が接合されている。端部２１Ｂ寄りの部分は、端部１４Ａおよび端部１４Ｂによって構成されており、端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ａの内面同士が接合され、さらに端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面と端部１４Ａの外面同士が接合されている。ただし、第１副シール部４Ａと縦シール部３との間においては、第１包装フィルム１Ａが第２包装フィルム１Ｂから露出している。
【００５４】
図１１および図１２に示すように、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂおよび縦シール部３によって密閉された空間が、第１収容部１８Ａとされており、第１被包装物５Ａが収容されている。また、第１包装フィルム１Ａの外面、第２包装フィルム１Ｂの内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂ、縦シール部３および第１副シール部４Ａによって密閉された空間が第２収容部１８Ｂとされており、第２被包装物５Ｂが収容されている。また、本実施形態においては、第１収容部１８Ａは、過半部分が第２収容部１８Ｂに包まれている一方、縦シール部３と第１副シール部４Ａとの間において、第１収容部１８Ａは、第２収容部１８Ｂから露出している。すなわち、第１被包装物５Ａは、その過半部分が第２被包装物５Ｂの内側に位置している一方、縦シール部３と第１副シール部４Ａとの間において、第１被包装物５Ａは第２被包装物５Ｂによって覆われていない。
【００５５】
図９および図１２に示すように、横シール部２Ａの端部２１Ａには、第２収容部１８Ｂのみが接しており、第１収容部１８Ａは接していない。一方、端部２２Ａには、第１収容部１８Ａのみが接しており、第２収容部１８Ｂは接していない。
【００５６】
図９および図１１に示すように、横シール部２Ｂの端部２１Ｂには、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂの双方が接している。一方、端部２２Ｂには、第２収容部１８Ｂのみが接している。
【００５７】
本実施形態によっても、互いに異なる物体である第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に包装することができる。また、端部２１Ｂの近傍に位置する隅部６１Ｂを切断することにより、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂの双方を一括して注出可能である。一方、端部２２Ａの近傍に位置する隅部６２Ａを切断することにより、第１被包装物５Ａのみを選択的に注出することが可能である。また、端部２１Ａの近傍に位置する隅部６１Ａおよび端部２２Ｂの近傍に位置する隅部６２Ｂを切断することにより、第２被包装物５Ｂのみを選択的に注出することが可能である。
【００５８】
また、本実施形態においては、図９、図１１および図１２に示すように、第１収容部１８Ａのうち縦シール部３と第１副シール部４Ａとの間の部分は、第１包装フィルム１Ａが第２包装フィルム１Ｂから露出した部位となっている。この部分に、開口可能な構造部分を設けることにより、第１被包装物５Ａを選択的に注出するといった構成が可能となる。
【００５９】
第１被包装物５Ａまたは第２被包装物５Ｂに特有の文字や図柄など、消費者の注目を集めやすい加飾印刷を第１包装フィルム１Ａのみに施す構成としてもよい。第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂの種類に応じて加飾印刷された第１包装フィルム１Ａを採用すれば、第２包装フィルム１Ｂとして、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂの種類によらず共通のデザインのものを用いても、角錐包装体Ａ２全体として特色のある外観を実現することができる。また、第１包装フィルム１Ａと第２包装フィルム１Ｂとを、互いに異なる表面性状のシートによって構成することにより、第１包装フィルム１Ａが露出する部分と第２包装フィルム１Ｂが露出する部分とにおいて互いに異なる触感を演出することが可能である。
【００６０】
図１４は、本発明の第３実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示しており、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図に相当する。本実施形態においては、縦シール部３の形成に先立ち、第２包装フィルム１Ｂの端部１１Ｂと端部１２Ｂとの間の部分と第１包装フィルム１Ａの端部１２Ａとが熱シールにより接合されている。この接合部分は、ｚ方向に延びており、第２副シール部４Ｂを構成している。図示された例においては、第２副シール部４Ｂは、第２包装フィルム１Ｂのうち端部１２Ｂに近い位置に設けられている。また、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの両面が、シーラント層によって構成されており、第２包装フィルム１Ｂの内面がシーラント層によって構成され、外面がベースフィルム層によって構成されている。本実施形態においては、縦シール部３は、端部１１Ａの外面と端部１１Ｂの内面とが接合され、且つ端部１１Ａの内面と端部１２Ｂの内面とが接合されている。
【００６１】
図１５〜図１９は、図１４に示す製造方法によって製造された角錐包装体Ａ３を示している。
【００６２】
図１５および図１９に示すように、ｘ方向において、横シール部２Ａのうち端部２１Ａ寄りの部分は、端部１３Ｂのみによって構成されており、端部２１Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面同士が接合されている。また、端部２２Ａ近傍の部分は、端部１３Ｂのみによって構成されており、端部２２Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面同士が接合されている。横シール部２Ａのうち中央寄りの部分は、端部１３Ａおよび端部１３Ｂによって構成されており、端部１３Ａの内面同士が接合され、さらに端部１３Ｂの内面と端部１３Ａの外面同士が接合されている。
【００６３】
図１５および図１６に示すように、ｙ方向において、横シール部２Ｂのうち端部２２Ｂ寄りの部分は、端部１４Ｂのみによって構成されており、端部２２Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面同士が接合されている。端部２１Ｂ寄りの部分は、端部１４Ａおよび端部１４Ｂによって構成されており、端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ａの内面同士が接合され、さらに端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面と端部１４Ａの外面同士が接合されている。ただし、第２副シール部４Ｂと縦シール部３との間においては、第２包装フィルム１Ｂが２重に存在するのに対し、第１包装フィルム１Ａは１重のみ存在する。
【００６４】
図１７および図１８に示すように、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの内面、第２包装フィルム１Ｂの一部の内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂ、縦シール部３および第２副シール部４Ｂによって密閉された空間が、第１収容部１８Ａとされており、第１被包装物５Ａが収容されている。また、第１包装フィルム１Ａの外面、第２包装フィルム１Ｂの一部の内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂ、縦シール部３および第２副シール部４Ｂによって密閉された空間が第２収容部１８Ｂとされており、第２被包装物５Ｂが収容されている。また、本実施形態においては、第１収容部１８Ａは、過半部分が第２収容部１８Ｂに包まれている一方、縦シール部３と第２副シール部４Ｂとの間において、第１収容部１８Ａは、第２収容部１８Ｂから露出している。すなわち、第１被包装物５Ａは、その過半部分が第２被包装物５Ｂの内側に位置している一方、縦シール部３と第２副シール部４Ｂとの間において、第１被包装物５Ａは第２被包装物５Ｂによって覆われていない。
【００６５】
図１５および図１８に示すように、横シール部２Ａの端部２１Ａには、第２収容部１８Ｂのみが接しており、第１収容部１８Ａは接していない。一方、端部２２Ａには、第１収容部１８Ａのみが接しており、第２収容部１８Ｂは接していない。
【００６６】
図１５および図１７に示すように、横シール部２Ｂの端部２１Ｂには、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂの双方が接している。一方、端部２２Ｂには、第２収容部１８Ｂのみが接している。
【００６７】
本実施形態によっても、互いに異なる物体である第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に包装することができる。また、端部２１Ｂの近傍に位置する隅部６１Ｂを切断することにより、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂの双方を一括して注出可能である。一方、端部２２Ａの近傍に位置する隅部６２Ａを切断することにより、第１被包装物５Ａのみを選択的に注出することが可能である。また、端部２１Ａの近傍に位置する隅部６１Ａおよび端部２２Ｂの近傍に位置する隅部６２Ｂを切断することにより、第２被包装物５Ｂのみを選択的に注出することが可能である。
【００６８】
また、本実施形態においては、図１５、図１７および図１８に示すように、第１収容部１８Ａのうち縦シール部３と第２副シール部４Ｂとの間の部分は、第２包装フィルム１Ｂのみによって外部と遮蔽されている。この部分に、開口可能な構造部分を設けることにより、第１被包装物５Ａを選択的に注出するといった構成が可能となる。
【００６９】
角錐包装体Ａ１と同様に、第１包装フィルム１Ａのすべてが第２包装フィルム１Ｂによって覆われていることから、第１包装フィルム１Ａとして比較的強度が低いシートを採用可能であり、コスト低減を図ることができる。言い換えると、第２包装フィルム１Ｂのみを十分な強度あるいは十分な遮光性を有するシートによって構成すれば、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に保護することが可能である。また、商品名等の印刷表示は、第２包装フィルム１Ｂのみに施せば十分であり、第１包装フィルム１Ａには印刷を施す必要が無い。このため、第１包装フィルム１Ａによって覆われる第１被包装物５Ａとして、より多様な物質を選択することができる。
【００７０】
図２０は、本発明の第４実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示しており、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図に相当する。本実施形態においては、縦シール部３の形成に先立ち、第１包装フィルム１Ａの端部１１Ａと端部１２Ａとの間の部分と第２包装フィルム１Ｂの端部１１Ｂとが熱シールにより接合されている。この接合部分は、ｚ方向に延びており、第１副シール部４Ａを構成している。図示された例においては、第１副シール部４Ａは、第１包装フィルム１Ａのうち端部１２Ａに近い位置に設けられている。また、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの両面が、シーラント層によって構成されており、第２包装フィルム１Ｂの内面がシーラント層によって構成され、外面がベースフィルム層によって構成されている。本実施形態においては、縦シール部３は、端部１１Ａと端部１２Ａの内面同士が接合されており、さらに、端部１２Ａの外面と端部１２Ｂの内面とが接合されている。
【００７１】
図２１〜図２５は、図２０に示す製造方法によって製造された角錐包装体Ａ４を示している。
【００７２】
図２１および図２５に示すように、ｘ方向において、横シール部２Ａのうち端部２１Ａ寄りの部分は、端部１３Ａのみによって構成されており、端部２１Ａにおいて折り返された端部１３Ａの内面同士が接合されている。端部２１Ａを跨いでいる、第１副シール部４Ａと縦シール部３との間においては、第１包装フィルム１Ａが第２包装フィルム１Ｂから露出している。一方、端部２２Ａを跨いでいる、第１副シール部４Ａと縦シール部３との間においては、第１包装フィルム１Ａは第２包装フィルム１Ｂに覆われている。また、端部２２Ａ近傍の部分は、端部１３Ｂのみによって構成されており、端部２２Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面同士が接合されている。横シール部２Ａのうち中央寄りの部分は、端部１３Ａおよび端部１３Ｂによって構成されており、端部１３Ａの内面同士が接合され、さらに端部１３Ｂの内面と端部１３Ａの外面同士が接合されている。
【００７３】
図２１および図２２に示すように、ｙ方向において、横シール部２Ｂのうち端部２２Ｂ寄りの部分は、端部１４Ａのみによって構成されており、端部２２Ｂにおいて折り返された端部１４Ａの内面同士が接合されている。端部２１Ｂ寄りの部分も、端部１４Ａのみによって構成されており、端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ａの内面同士が接合されている。ただし、第１副シール部４Ａと縦シール部３との間においては、第１包装フィルム１Ａが第２包装フィルム１Ｂによって覆われている。
【００７４】
図２３および図２４に示すように、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂおよび縦シール部３によって密閉された空間が、第１収容部１８Ａとされており、第１被包装物５Ａが収容されている。また、第１包装フィルム１Ａの一部の外面、第２包装フィルム１Ｂの内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂ、縦シール部３および第１副シール部４Ａによって密閉された空間が第２収容部１８Ｂとされており、第２被包装物５Ｂが収容されている。また、本実施形態においては、第１収容部１８Ａは、縦シール部３と第１副シール部４Ａとの間において、第２収容部１８Ｂに包まれている一方、その余の過半部分が第２収容部１８Ｂから露出している。すなわち、第１被包装物５Ａは、その過半部分が第１被包装物５Ａは第２被包装物５Ｂによって覆われていない一方、縦シール部３と第１副シール部４Ａとの間において、第２被包装物５Ｂの内側に位置している。
【００７５】
図２１および図２４に示すように、横シール部２Ａの端部２１Ａには、第１収容部１８Ａのみが接しており、第２収容部１８Ｂは接していない。一方、端部２２Ａには、第２収容部１８Ｂのみが接しており、第１収容部１８Ａは接していない。
【００７６】
図２１および図２３に示すように、横シール部２Ｂの端部２１Ｂおよび端部２２Ｂのいずれにも、第１収容部１８Ａのみが接しており、第２収容部１８Ｂは接していない。
【００７７】
本実施形態によっても、互いに異なる物体である第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に包装することができる。また、端部２２Ａの近傍に位置する隅部６２Ａを切断することにより、第２被包装物５Ｂのみを選択的に注出可能である。端部２１Ａ、端部２１Ｂおよび端部２２Ｂの近傍に位置する隅部６１Ａ、隅部６１Ｂおよび隅部６２Ｂを切断することにより、第１被包装物５Ａのみを選択的に注出することが可能である。このように、角錐包装体Ａ４によれば、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂをそれぞれ独立して注出可能であり、注出に際して双方を意図せず混合してしまうことを回避することができる。なお、角錐包装体Ａ４および角錐包装体Ａ５においても、第１被包装物５Ａと第２被包装物５Ｂとを一括して注出することを使用者が望む場合には、たとえば横シール部２Ｂの中央付近を切断することによって開封を行えばよい。
【００７８】
また、本実施形態においては、第２収容部１８Ｂは、第１収容部１８Ａに対して相対的に小容量の部分として構成しやすい。このため、第１収容部１８Ａに、相対的に多い量が求められる第１被包装物５Ａを収容し、第２被包装物５Ｂに、相対的に少ない量で済む第２被包装物５Ｂを収容するといった構成が可能となる。
【００７９】
また、本実施形態の角錐包装体Ａ４は、第１収容部１８Ａの容積を相対的に大きく設定し、第２収容部１８Ｂの容積を相対的に小さく設定しやすい。このため、第２被包装物５Ｂのみを少量包装するといった用途に適している。また、第１被包装物５Ａを注出する際には、より大きな開口部分から注出することが可能である。これは、たとえば、第１被包装物５Ａがゼリー等の半固形物である場合に、その形状を崩さずに注出しやすいという利点がある。
【００８０】
図２６は、本発明の第５実施形態に基づく角錐包装体の製造方法を示しており、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図に相当する。本実施形態においては、縦シール部３の形成に先立ち、第２包装フィルム１Ｂの端部１１Ｂと端部１２Ｂとの間の部分と第１包装フィルム１Ａの端部１１Ａとが熱シールにより接合されている。この接合部分は、ｚ方向に延びており、第２副シール部４Ｂを構成している。図示された例においては、第２副シール部４Ｂは、第２包装フィルム１Ｂのうち端部１２Ｂに近い位置に設けられている。また、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの両面が、シーラント層によって構成されており、第２包装フィルム１Ｂの内面がシーラント層によって構成され、外面がベースフィルム層によって構成されている。本実施形態においては、縦シール部３は、端部１２Ａの内面と端部１１Ｂの内面とが接合され、且つ端部１２Ａの外面と端部１２Ｂの内面とが接合されている。
【００８１】
図２７〜図３１は、図２６に示す製造方法によって製造された角錐包装体Ａ５を示している。
【００８２】
図２７および図３１に示すように、ｘ方向において、横シール部２Ａのうち端部２１Ａ寄りの部分は、端部１３Ｂのみによって構成されており、端部２１Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面同士が接合されている。また、端部２２Ａ近傍の部分は、端部１３Ｂのみによって構成されており、端部２２Ａにおいて折り返された端部１３Ｂの内面同士が接合されている。横シール部２Ａのうち中央寄りの部分は、端部１３Ａおよび端部１３Ｂによって構成されており、端部１３Ａの内面同士が接合され、さらに端部１３Ｂの内面と端部１３Ａの外面同士が接合されている。
【００８３】
図２７および図２８に示すように、ｙ方向において、横シール部２Ｂのうち端部２２Ｂ寄りの部分は、端部１４Ｂのみによって構成されており、端部２２Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面同士が接合されている。端部２１Ｂ寄りの部分も、端部１４Ｂのみによって構成されており、端部２１Ｂにおいて折り返された端部１４Ｂの内面同士が接合されている。ただし、第２副シール部４Ｂと縦シール部３との間においては、第１包装フィルム１Ａが第２包装フィルム１Ｂの間に位置している。
【００８４】
図２９および図３０に示すように、本実施形態においては、第１包装フィルム１Ａの一方の面（図２９および図３０における図中上方の面）、第２包装フィルム１Ｂの一部の内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂ、縦シール部３および第２副シール部４Ｂによって密閉された空間が、第１収容部１８Ａとされており、第１被包装物５Ａが収容されている。また、第１包装フィルム１Ａの他方の面（図２９および図３０における図中下方の面）、第２包装フィルム１Ｂの一部の内面、横シール部２Ａ、横シール部２Ｂ、縦シール部３および第２副シール部４Ｂによって密閉された空間が第２収容部１８Ｂとされており、第２被包装物５Ｂが収容されている。また、本実施形態においては、第１収容部１８Ａは、過半部分が第２収容部１８Ｂから露出している一方、縦シール部３と第２副シール部４Ｂとの間において、第１収容部１８Ａは、第２収容部１８Ｂに包まれている。すなわち、第１被包装物５Ａは、その過半部分が第２被包装物５Ｂによって覆われていない一方、縦シール部３と第２副シール部４Ｂとの間において、第１被包装物５Ａは、第２被包装物５Ｂの内側に位置している。
【００８５】
図２７および図３０に示すように、横シール部２Ａの端部２１Ａには、第１収容部１８Ａのみが接しており、第２収容部１８Ｂは接していない。一方、端部２２Ａには、第２収容部１８Ｂのみが接しており、第１収容部１８Ａは接していない。
【００８６】
図２７および図２９に示すように、横シール部２Ｂの端部２１Ｂおよび端部２２Ｂのいずれにも、第１収容部１８Ａのみが接しており、第２収容部１８Ｂは接していない。
【００８７】
本実施形態によっても、互いに異なる物体である第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に包装することができる。また、端部２２Ａの近傍に位置する隅部６２Ａを切断することにより、第２被包装物５Ｂのみを選択的に注出可能である。端部２１Ａ、端部２１Ｂおよび端部２２Ｂの近傍に位置する隅部６１Ａ、隅部６１Ｂおよび隅部６２Ｂを切断することにより、第１被包装物５Ａのみを選択的に注出することが可能である。
【００８８】
また、本実施形態においても、第２収容部１８Ｂは、第１収容部１８Ａに対して相対的に小容量の部分として構成しやすい。このため、第１収容部１８Ａに、相対的に多い量が求められる第１被包装物５Ａを収容し、第２被包装物５Ｂに、相対的に少ない量で済む第２被包装物５Ｂを収容するといった構成が可能となる。
【００８９】
また、上述した角錐包装体Ａ４と同様に、第１収容部１８Ａの容積を相対的に大きく設定し、第２収容部１８Ｂの容積を相対的に小さく設定しやすい。このため、第２被包装物５Ｂのみを少量包装するといった用途に適している。また、第１被包装物５Ａを注出する際には、より大きな開口部分から注出することが可能である。これは、たとえば、第１被包装物５Ａがゼリー等の半固形物である場合に、その形状を崩さずに注出しやすいという利点がある。
【００９０】
また、角錐包装体Ａ１および角錐包装体Ａ３と同様に、第１包装フィルム１Ａのすべてが第２包装フィルム１Ｂによって覆われていることから、第１包装フィルム１Ａとして比較的強度が低いシートを採用可能であり、コスト低減を図ることができる。言い換えると、第２包装フィルム１Ｂのみを十分な強度あるいは十分な遮光性を有するシートによって構成すれば、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に保護することが可能である。また、商品名等の印刷表示は、第２包装フィルム１Ｂのみに施せば十分であり、第１包装フィルム１Ａには印刷を施す必要が無い。このため、第１包装フィルム１Ａによって覆われる第１被包装物５Ａとして、より多様な物質を選択することができる。
【００９１】
図３２および図３３は、本発明の第６実施形態に基づく角錐包装体を示している。本実施形態の角錐包装体Ａ６は、第３副シール部４Ｃが設けられている以外は、概ね角錐包装体Ａ１と同様の構成とされている。
【００９２】
第３副シール部４Ｃは、第１包装フィルム１Ａの外面と第２包装フィルム１Ｂの内面とが、部分的に熱シール等によって接合されたものである。図１および図２に示した製造方法において、たとえば、縦シール部３の形成に先立って、第３副シール部４Ｃが形成される。このため、第３副シール部４Ｃと横シール部２Ｂとによって囲まれた領域は、第１包装フィルム１Ａと第２包装フィルム１Ｂとが重なりあっており、これらの間の空間は、第１収容部１８Ａおよび第２収容部１８Ｂのいずれをも構成しない。すなわち、第３副シール部４Ｃと横シール部２Ｂとによって囲まれた領域においては、第１包装フィルム１Ａと第２包装フィルム１Ｂとの間に第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂのいずれもが存在しない。このため、第３副シール部４Ｃと横シール部２Ｂとによって囲まれた領域においては、第１収容部１８Ａは、第２収容部１８Ｂによって包まれておらず、言い換えると、第１被包装物５Ａが第２被包装物５Ｂによって覆われていない。したがって、図３３に示すように、横シール部２Ｂの端部２１Ｂには、第１収容部１８Ａのみが接している。
【００９３】
本実施形態によっても、互いに異なる物体である第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に包装することができる。また、本実施形態においては、端部２２Ａの近傍に位置する隅部６２Ａを切断することにより、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを一括して注出可能である。また、端部２１Ａおよび端部２２Ｂの近傍に位置する隅部６１Ａおよび隅部６２Ｂを切断することにより、第２被包装物５Ｂのみを選択的に注出することが可能である。さらに、端部２１Ｂ近傍の第３副シール部４Ｃに囲まれた隅部６１Ｂを切断することにより、第１被包装物５Ａのみを選択的に注出することが可能である。また、隅部６１Ｂは、第３副シール部４Ｃによって囲まれている。このため、第１被包装物５Ａをするための切断部分である隅部６１Ｂをより視覚的に認識しやすい態様とすることができる。また、第３副シール部４Ｃの形状やサイズを適宜設定することにより、第１被包装物５Ａの注出量を調整することができる。さらに、角錐包装体Ａ１と同様に、角錐包装体Ａ６全体において第１包装フィルム１Ａと第２包装フィルム１Ｂとが二重に重ねられており、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂの保護に好ましい構造であることに加え、第１被包装物５Ａのみ、第２被包装物５Ｂのみ、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂの混合体、のぞれぞれを任意に注出することができる。
【００９４】
角錐包装体Ａ１、角錐包装体Ａ３および角錐包装体Ａ５と同様に、第１包装フィルム１Ａのすべてが第２包装フィルム１Ｂによって覆われていることから、第１包装フィルム１Ａとして比較的強度が低いシートを採用可能であり、コスト低減を図ることができる。言い換えると、第２包装フィルム１Ｂのみを十分な強度あるいは十分な遮光性を有するシートによって構成すれば、第１被包装物５Ａおよび第２被包装物５Ｂを適切に保護することが可能である。また、商品名等の印刷表示は、第２包装フィルム１Ｂのみに施せば十分であり、第１包装フィルム１Ａには印刷を施す必要が無い。このため、第１包装フィルム１Ａによって覆われる第１被包装物５Ａとして、より多様な物質を選択することができる。
【００９５】
以上に述べた角錐包装体Ａ１〜Ａ６について、それぞれの角錐包装体のいずれの部分を切断することによって開封するかは使用者の任意であることはもちろんであるが、一般的な開封形態である隅部６１Ａ、隅部６１Ｂ、隅部６２Ａおよび隅部６２Ｂを切断した場合に注出される包装物を、表１に示す。当該表から理解されるように、本発明によれば、角錐包装体Ａ１〜Ａ６に代表される具体的構成を適宜採用することにより、抽出が望まれる包装物の様々な組み合わせに適切に対応することができる。
【００９６】
【表１】
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【００９７】
本発明に係る角錐包装体は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係る角錐包装体の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
【符号の説明】
【００９８】
Ａ１〜Ａ６    ：角錐包装体
１      ：包装フィルム
１Ａ    ：第１包装フィルム
１Ｂ    ：第２包装フィルム
２Ａ，２Ｂ：横シール部
３      ：縦シール部
４Ａ    ：第１副シール部
４Ｂ    ：第２副シール部
４Ｃ    ：第３副シール部
５Ａ    ：第１被包装物
５Ｂ    ：第２被包装物
７Ａ    ：第１ノズル
７Ｂ    ：第２ノズル
１１Ａ，１１Ｂ，１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ，２１Ａ，２１Ｂ，２２Ａ，２２Ｂ：端部
１８Ａ  ：第１収容部
１８Ｂ  ：第２収容部
６１Ａ，６１Ｂ，６２Ａ，６２Ｂ：隅部
８１    ：横シールバー
８２    ：縦シールバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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