(57)【要約】【課題】筐体天板の配線開口に対する施工時間を低減可能な配電盤を提供する。【解決手段】配電盤は、箱状をなし、天板２１又は底板２４に配線開口２１ｈを有する筐体２と、配線開口２１ｈを閉塞する少なくとも２つの閉塞板４０，４１と、を有する。２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａに弾性シート５０が設けられている。２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａの少なくとも一方に、配線挿通口となる切り欠き４４が形成されている。切り欠き４４は平面視で弾性シート５０に重なっている。弾性シート５０の端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態で２つの閉塞板４０，４１が筐体２に固定される。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状をなし、天板又は底板に配線開口を有する筐体と、
前記配線開口を閉塞する少なくとも２つの閉塞板と、を備え、
前記２つの閉塞板の端部に弾性シートが設けられており、
前記２つの閉塞板の端部の少なくとも一方に、配線挿通口となる切り欠きが形成され、前記切り欠きは平面視で前記弾性シートに重なっており、
前記弾性シートの端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態で前記２つの閉塞板が前記筐体に固定される、配電盤。
【請求項２】
前記弾性シートは前記閉塞板の端よりも更に相手側へ向けて突出している、請求項１に記載の配電盤。
【請求項３】
一方の前記閉塞板は、前記筐体に取り付けられる固定部分と、他方の前記閉塞板と重なる端部と、を有し、
前記重なる端部は、前記筐体への取り付け状態において、前記固定部分よりも上方にあり、他方の閉塞板を挿入可能な空間を下方に形成している、請求項１又は２に記載の配電盤。
【請求項４】
前記弾性シートは、閉塞板の端部だけでなく、前記筐体に取り付けられる固定部分にも配置されている、請求項１〜３のいずれかに記載の配電盤。
【請求項５】
前記２つの閉塞板の端部の両方に、一対以上の切り欠きが形成されており、対をなす前記切り欠きが一つの配線挿通口を形成している、請求項１〜４のいずれかに記載の配電盤。
【請求項６】
前記２つの閉塞板は、前記筐体に対して複数の位置に取り付け可能であり、平面視における前記弾性シートの端部同士の重なり量に応じて前記配線挿通口の大きさが変更可能に構成されている、請求項１〜５のいずれかに記載の配電盤。
【請求項７】
前記閉塞板は、長穴を有し、前記長穴を通る締着材により任意の位置に固定可能である、請求項１〜６のいずれかに記載の配電盤。
【請求項８】
箱状をなし、天板又は底板に配線開口を有する筐体と、
前記配線開口を閉塞する閉塞板と、を備え、
前記配線開口の端部及び前記閉塞板の端部に弾性シートが設けられており、
前記配線開口の端部及び前記閉塞板の端部の少なくとも一方に、配線挿通口となる切り欠きが形成され、前記切り欠きは平面視で前記弾性シートに重なっており、
前記弾性シートの端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態で前記閉塞板が前記筐体に固定される、配電盤。
【請求項９】
前記弾性シートは前記閉塞板の端よりも更に相手側へ向けて突出している、請求項８に記載の配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、配電盤に関する。
【背景技術】
【０００２】
分電盤、制御盤等の配電盤は、例えば特許文献１に例示するように、接点を開閉するための操作スイッチを有する遮断器と、遮断器を収容すると共に正面側を向く開口を有する箱形の筐体と、筐体の開口を閉塞する扉と、を有する。筐体の天板又は底板には、筐体の外部から内部へ引き込む配線を通すための配線開口が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−３６０３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
筐体の配線開口からの埃の侵入を防止するために、配線開口を閉塞する閉塞板が取り付けられる。従来は、筐体の配線開口に配線を配置した後に、配線の量及び位置に対応するように閉塞板に配線挿通口を開ける穿孔作業と、その後、閉塞板の配線挿通口と配線との間の隙間を埋めるパテ埋め作業とが必要であった。これらの作業は、分電盤の施工時間のうちの２０〜３０％程度を占めている場合が多い。
【０００５】
本開示は、このような課題に着目してなされたものであって、その目的は、筐体天板の配線開口に対する施工時間を低減可能な配電盤を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示は、上記目的を達成するために、次のような手段を講じている。
【０００７】
すなわち、本開示の配電盤は、箱状をなし、天板又は底板に配線開口を有する筐体と、前記配線開口を閉塞する少なくとも２つの閉塞板と、を備え、前記２つの閉塞板の端部に弾性シートが設けられており、前記２つの閉塞板の端部の少なくとも一方に、配線挿通口となる切り欠きが形成され、前記切り欠きは平面視で前記弾性シートに重なっており、前記弾性シートの端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態で前記２つの閉塞板が前記筐体に固定される。
【０００８】
このように、閉塞板に設けられた切り欠きに重なるように弾性シートが設けられているので、弾性シートの端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態に閉塞板を筐体に固定するだけでよい。よって、筐体天板の配線開口に対する施工時間を低減可能となる。また、切り欠きが平面視で弾性シートにより閉塞されているので、配線を通していない部分は埃の侵入を防止できる。弾性シートを変形させれば、配線を通すことができ、切り欠きを適切に閉塞しつつ、配線Ｗを容易に通すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示の第１実施形態の配電盤を示す斜視図。
【図２Ａ】筐体の天板を示す平面図。
【図２Ｂ】筐体の天板の変形例を示す平面図。
【図３】筐体の天板及び閉塞板を示す平面図及びＡ−Ａ部位断面図。
【図４】２つの閉塞板を示す斜視図。
【図５】筐体の天板及び閉塞板の使用状態を示す斜視図及びＢ−Ｂ部位断面図。
【図６】第２実施形態の配電盤を示す斜視図。
【図７】第１実施形態の変形例を示す斜視図及びＣ−Ｃ部位断面図。
【図８】固定方法を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
本開示の第１実施形態について図面を用いて説明する。
【００１１】
図１に示すように、配電盤は、操作スイッチ１０を有する複数の遮断器１と、複数の遮断器１を収納すると共に正面側Ｘ１を向く開口２０を有する筐体２と、筐体２の開口２０を閉塞可能な扉３と、を有する。
【００１２】
筐体２は、金属製であり、図１に示すように、開口２０を有する箱形をなし、天板２１、背板２２、側板２３及び底板２４で、遮断器１を含む電気機器を収納する空間を形成している。
【００１３】
図２Ａに示すように、天板２１には、筐体２の外部から内部へ配線を引き込むための配線開口２１ｈが形成されている。本実施形態では、配線開口２１ｈは上下方向Ｙ１，Ｙ２だけでなく、正面側Ｘ１にも開口する平面視Ｕ字状をなしている。配線後には、配線開口２１ｈを正面側Ｘ１から閉塞する桟部材２５が取り付けられ、桟部材２５と天板２１とがネジ等の締着材で固定される。なお、図２Ｂに示す変形例のように、配線開口２１ｈを上下方向Ｙ１，Ｙ２だけに開口するように形成してもよい。
【００１４】
図３〜５に示すように、配電盤は、配線開口２１ｈを閉塞する少なくとも２つの閉塞板４０，４１を有する。閉塞板の枚数は適宜変更可能である。閉塞板４０，４１は、金属又は樹脂で形成される。２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａには弾性シート５０が設けられている。２つの閉塞板４０，４１は、各々の弾性シート５０の端部同士が平面視で突き合わされて隣接した状態又は重なる状態で筐体２に取り付けられる。本実施形態では、弾性シート５０は閉塞板４０，４１のうち端部４０ａ，４１ａだけでなく、筐体２への固定部分４３（長穴４２の周辺）も含めて全面に設けられている。弾性シート５０は、接着剤又は両面テープを用いて閉塞板４０，４１に固定可能である。弾性シート５０は、閉塞板４０，４１及び筐体２のいずれよりも柔らかい材質で形成されている。本実施形態では、弾性シート５０は、スポンジであるが、これに限定されない。例えば、ゴム、合成ゴム等を用いることが可能である。ゴムとしては天然ゴムが挙げられる。合成ゴムとしてはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）が挙げられる。弾性シートは、閉塞板よりもヤング率が低い。
【００１５】
２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａの両方には、配線挿通口となる切り欠き４４が形成されている。配線挿通口は、切り欠き４４により形成され、配線を実際に通すことができる領域を意味する。切り欠き４４は平面視で弾性シート５０に重なっている。これにより、切り欠き４４に配線を通していない状態では切り欠き４４が弾性シート５０に閉塞されるので、埃の侵入を防ぐことが可能となる（図３及び図４参照）。
【００１６】
図３に示すように、一方の閉塞板４０は、筐体２に取り付けられる固定部分４３と、他方の閉塞板４１に重なる端部４０ａと、を有する。重なる端部４０ａは、取り付け状態において、固定部分４３よりも上方Ｙ１にあり、他方の閉塞板４１を挿入可能な空間ＳＰ１を下方Ｙ２に形成している、
【００１７】
２つの閉塞板４０，４１は、図３に示すように、弾性シート５０の端部同士を突き合わせて隣接させた状態に固定可能であり、更に、図５に示すように、弾性シート５０の端部同士を突き合わせて重ねた状態に固定可能であり、筐体２に対して複数の位置に取り付け可能である。図５では、弾性シート５０の端部だけでなく閉塞板４０，４１の端部同士も重ねた状態となる。本実施形態では、閉塞板４０，４１には長穴４２が形成されており、長穴４２を通るネジ等の締着材ｖにより任意の位置に固定可能に構成されている。長穴４２及び締着材ｖを用いることで、締着材ｖを少し緩めるだけで、閉塞板４０，４１をスライド移動でき、位置調節が容易となる。
【００１８】
なお、閉塞板の固定方法に関し、閉塞板に複数の締着用孔を形成し、いずれか一つの締着用孔を選択することで、閉塞板を複数の位置に固定可能にしてもよい。また、閉塞板を挟み持つクランプ機構を設けて、閉塞板を複数の位置に固定可能にしてもよい。もちろん、上記では閉塞板を複数の位置に固定可能にしているが、閉塞板を一つの位置のみに固定可能にしてもよい。
【００１９】
上記例では、図３〜４に示すように、平面視において弾性シート５０の端と閉塞板４０，４１の端とが一致しているが、図７に示すように、弾性シート２５０を、閉塞板４０，４１の端よりも更に相手側へ向けて突出するように閉塞板４０，４１に取り付けてもよい。図７に示す固定方法では、弾性シート２５０の端部同士が突き合わされて隣接する状態で閉塞板４０，４１が筐体２に固定されている。閉塞板４０，４１の端部同士は離間している。また、図８に示す固定方法では、弾性シート２５０の端部同士が突き合わされて重なる状態で閉塞板４０，４１が筐体２に固定されている。閉塞板４０，４１の端部同士は隣接してもよいし離間していてもよい。
【００２０】
図３、図５、図７及び図８に示すように、閉塞板４０，４１を複数の位置に固定可能にすることで、平面視における弾性シート５０（２５０）の端部同士の重なり量（重なり０を含む）に応じて配線挿通口の大きさが変更可能となる。弾性シート５０（２５０）の端部同士の重なり量が少なければ、すなわち２つの閉塞板の端部４０ａ，４１ａの間の距離が大きければ、切り欠き４４が塞がれる面積が少ないので、切り欠き４４によって形成される配線挿通口が大きくなる。逆に、弾性シート５０（２５０）の端部同士の重なり量が多ければ、すなわち２つの閉塞板の端部４０ａ，４１ａの間の距離が小さければ、切り欠き４４が塞がれる面積が多くなるので、切り欠き４４によって形成される配線挿通孔が小さくなる。このようにして、配線の量に応じて閉塞板４０，４１の取り付け位置を選択するだけで、配線挿通口の大きさを調整可能となる。
【００２１】
本実施形態では、２つの閉塞板４０，４１の両方に切り欠き４４を設けているが、一方の閉塞板のみに切り欠きを設けてもよい。
【００２２】
また、本実施形態では、２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａの両方に一対以上の切り欠き４４が形成されており、対をなす切り欠き４４が一つの配線挿通口を形成している。このようにすれば、閉塞板一枚あたりの切り欠きによる肉抜き量を抑制できるので、閉塞板の剛性を確保しつつ大きな配線挿通口を形成可能となる。また、一つの切り欠きが一つの配線挿通口を形成する構造に比べて、一枚の弾性シートの変形量を低減できるので、配線に加わる弾性シートの反発力を低減できる。さらに、配線の両側から弾性シートで押さえることになるので、弾性シートの変形で生じる隙間を低減可能となる。
【００２３】
上記では、筐体２の天板２１に配線開口２１ｈが形成され、配線開口２１ｈを閉塞板４０，４１が閉塞するように構成されているが、これに限定されない。図示しないが、筐体２の底板２４に配線開口が形成され、配線開口を閉塞板が閉塞するように構成されてもよい。実施形態としては、天板のみに配線開口が形成される場合と、底板のみに配線開口が形成される場合と、天板及び底板の両方に配線開口が形成される場合と、の３パターンがある。
【００２４】
以上のように、第１実施形態の配電盤は、箱状をなし、天板２１又は底板２４に配線開口２１ｈを有する筐体２と、配線開口２１ｈを閉塞する少なくとも２つの閉塞板４０，４１と、を備える。２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａに弾性シート５０が設けられている。２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａの少なくとも一方に、配線挿通口となる切り欠き４４が形成されている。切り欠き４４は平面視で弾性シート５０に重なっている。弾性シート５０（２５０）の端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態で２つの閉塞板４０，４１が筐体２に固定される。
【００２５】
このように、閉塞板４０，４１に設けられた切り欠き４４に重なるように弾性シート５０（２５０）が設けられているので、弾性シート５０（２５０）の端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態に閉塞板４０，４１を筐体２に固定するだけでよく、筐体天板の配線開口に対する施工時間を低減可能となる。また、切り欠き４４が平面視で弾性シート５０により閉塞されているので、配線を通していない部分は埃の侵入を防止できる。弾性シート５０を変形させれば、配線Ｗを通すことができ、切り欠き４４を適切に閉塞しつつ、配線Ｗを容易に通すことが可能となる。
【００２６】
第１実施形態では、弾性シート２５０は閉塞板４０，４１の端よりも更に相手側へ向けて突出している。
【００２７】
この構成によれば、弾性シート２５０の端部を突き合わせて隣接させた状態で配線挿通口が最大となるので、種々の配線量に対応することが可能となる。
【００２８】
第１実施形態では、２つの閉塞板４０，４１のうち、一方の閉塞板４０は、筐体２に取り付けられる固定部分４３と、他方の閉塞板４１と重なる端部４０ａと、を有する。重なる端部４０ａは、筐体２への取り付け状態において、固定部分４３よりも上方Ｙ１にあり、他方の閉塞板４１を挿入可能な空間ＳＰ１を下方Ｙ２に形成している。
【００２９】
この構成によれば、一方の閉塞板４０を筐体２から浮かせなくても、他方の閉塞板４１に重ねることができ、閉塞板４０の浮く箇所からの埃の侵入を防止可能となる。
【００３０】
第１実施形態では、弾性シート５０は、閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａだけでなく、筐体２に取り付けられる固定部分４３にも配置されている。
【００３１】
この構成によれば、閉塞板４０，４１のうち固定部分４３が直接筐体２に接触しないので、振動による騒音を抑制又は防止することができる。
【００３２】
第１実施形態では、２つの閉塞板４０，４１の端部４０ａ，４１ａの両方に、一対以上の切り欠き４４が形成されており、対をなす切り欠き４４が一つの配線挿通口を形成している。
【００３３】
この構成によれば、閉塞板一枚あたりの切り欠き４４による肉抜き量を抑制できるので、閉塞板の剛性を確保しつつ大きな配線挿通口を形成可能となる。また、一つの切り欠きが一つの配線挿通口を形成する構造に比べて、一枚の弾性シートの変形量を低減できるので、配線に加わる弾性シートの反発力を低減できる。さらに、配線の両側から弾性シートで押さえることになるので、弾性シートの変形で生じる隙間を低減可能となる。
【００３４】
第１実施形態では、２つの閉塞板４０，４１は、筐体２に対して複数の位置に取り付け可能であり、平面視における弾性シート５０（２５０）の端部同士の重なり量に応じて配線挿通口の大きさが変更可能に構成されている。
【００３５】
この構成によれば、平面視における弾性シート５０（２５０）の端部同士の重なり量に応じて配線挿通口の大きさが変更可能であるので、配線の太さ及び多さに応じて閉塞板４０，４１の取り付け位置を変更するだけで、配線挿通口の大きさを調整可能となる。
【００３６】
第１実施形態では、閉塞板４０，４１は、長穴４２を有し、長穴４２を通る締着材ｖにより任意の位置に固定可能である。
【００３７】
この構成によれば、配線の太さ及び数が様々であっても対応可能となる。
【００３８】
本開示は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
【００３９】
＜第２実施形態＞
図１〜５、７〜８に示す第１実施形態では、２つの閉塞板４０，４１の間に配線挿通口を形成しているが、図６に示す第２実施形態のように、閉塞板１４０と天板２１との間に配線挿通口を形成するようにしてもよい。
【００４０】
具体的には、図６に示すように、配電盤は、箱状をなし、天板２１に配線開口２１ｈを有する筐体２と、配線開口２１ｈを閉塞する閉塞板１４０と、を有する。天板２１のうち配線開口２１ｈの端部２１ａ及び閉塞板１４０の端部１４０ａには弾性シート５０が設けられている。閉塞板１４０の端部１４０ａに、配線挿通口となる切り欠き１４４が形成されている。切り欠き１４４は平面視で弾性シート５０に重なっている。弾性シート５０の端部同士を突き合わせて隣接させた状態又は重ねた状態で閉塞板１４０が筐体２に固定される。
【００４１】
図６では、平面視において弾性シート５０の端と閉塞板１４０の端とが一致しているが、弾性シートを、閉塞板の端よりも更に相手側へ向けて突出するように閉塞板１４０に取り付けてもよい。
【００４２】
閉塞板１４０と筐体２の天板２１との重なり量に応じて配線挿通口の大きさが変更可能に構成されている。閉塞板１４０は、長穴４２を有し、長穴４２を通る締着材ｖにより任意の位置に固定可能である。
【００４３】
第２実施形態では、閉塞板１４０の端部１４０ａに切り欠き１４４が形成されているが、配線開口２１ｈの端部２１ａのみに切り欠きを形成してもよく、また、閉塞板１４０の端部１４０ａと配線開口２１ｈの端部２１ａの両方に、対をなす切り欠きを形成してもよい。
【００４４】
この構成によっても、第１実施形態と同様に有用である。なお、天板２１に配線開口２１ｈが形成されている例で説明したが、底板２４に配線開口が形成されている場合も同様である。
【００４５】
上記では、配電盤として分電盤を例に挙げて説明したが、制御盤としての配電盤にも本開示は適用可能である。
【符号の説明】
【００４６】
２…筐体
２１ｈ…配線開口
４０，４１，１４０…閉塞板
４２…長穴
４３…固定部分
４４，１４４…切り欠き
５０、２５０…弾性シート
ｖ…締着材
【図１】
2018174662.tif 000003
【図２Ａ】
2018174662.tif 000004
【図２Ｂ】
2018174662.tif 000005
【図３】
2018174662.tif 000006
【図４】
2018174662.tif 000007
【図５】
2018174662.tif 000008
【図６】
2018174662.tif 000009
【図７】
2018174662.tif 000010
【図８】
2018174662.tif 000011