(57)【要約】【課題】  主シリンダーとサイドシリンダーを備えた流体圧プレス機のサイドシリンダーロッド先端部の折損を防止することができるサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造の提供。【解決手段】  主シリンダーとサイドシリンダーを備え、前記サイドシリンダーは該サイドシリンダーロッド先端に取着した締結用フランジを介して加圧用スライダーにボルト締結された構造の流体圧プレス機において、前記締結用フランジに円筒体を用い、前記サイドシリンダーのシリンダーロッド先端部外周面に形成した環状溝に凹凸嵌合した割リングを介して前記締結用フランジを固定し、前記締結用フランジの開口端部にリング状のカラーを装着したことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
主シリンダーとサイドシリンダーを備え、前記サイドシリンダーが締結用フランジを介して加圧用スライダーにボルト締結された構造の流体圧プレス機における前記サイドシリンダーのシリンダーロッド先端に外嵌固着するフランジの締結構造であって、前記締結用フランジを円筒体で構成し、該締結用フランジには前記加圧用スライダーにボルト締結するための締結用ボルト孔が設けられ、前記サイドシリンダーのシリンダーロッド先端部外周面に形成された環状溝に、肉厚が前記環状溝の深さより厚い割リングが前記サイドシリンダーのシリンダーロッド外周面より突出するごとく凹凸嵌合され、前記円筒体からなる締結用フランジ内周面の一部に形成したサイドシリンダーロッド外径より大きい内径を有する段差付き係合孔に前記割リングが凹凸嵌合されてサイドシリンダーロッド先端部に締結用フランジが固定され、さらに前記締結用フランジの段差付き係合孔の開口端部に、リング状のカラーが前記割リングに当接するごとく内嵌固定された構造となしたことを特徴とする流体圧プレス機のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造。
【請求項２】
前記割リングは断面形状が矩形であることを特徴とする請求項１に記載の流体圧プレス機のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として、様々な厚みや突起部等を有した異形の対象物（被整形物）の整形に用いられる流体圧プレス機のシリンダーロッド先端のフランジ締結構造に係り、より詳しくは主シリンダーとサイドシリンダーを備えた流体圧プレス機における前記サイドシリンダーのシリンダーロッド先端に取着するフランジの締結構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
様々な厚みや表面に凹凸等を有した異形の対象物（被整形物）の整形に用いられる流体圧プレス機は、その一例を図５に示すように基本構成は大きく分けて、シリンダーフレーム１１に取付けられた主シリンダー（メインラム）１０、シリンダーフレーム１１に一端を取着され、他端をプラテン１３に取着されたスライドガイド（ロッド）１２、スライドガイド１２に摺動可能に取付けられた加圧用スライダー１４、前記シリンダーフレーム１１に取着されたサイドシリンダー１５、前記プラテン１３と加圧用スライダー１４にそれぞれ固定されたダイス１６、１７とから構成されている。
この流体圧プレス機によりプレス作業は、プラテン１３と加圧用スライダー１４に固定されたダイス１６、１７間に対象物（被整形物）１８を配置した状態で、まずサイドシリンダー１５が作動して加圧用スライダー１４が前進し、該加圧用スライダー１４が主シリンダー１０のストローク範囲まで前進した後、主シリンダー１０が作動して加圧用スライダー１４によりダイス１６、１７間の対象物（被整形物）１８が加圧整形される。整形後は主シリンダー１０の圧力を低下させ、サイドシリンダー１５により加圧用スライダー１４を後退させて対象物１８を当該プレス機より取り出す。
【０００３】
上記構成の流体圧プレス機において、シリンダーフレーム１１に取着されたサイドシリンダー１５は、そのシリンダーロッド１５−１の先端に取着した締結用フランジ１５−２を介して加圧用スライダー１４に接続されているが、その接続構造は図３、図４に示すように、サイドシリンダーロッド１５−１の先端に形成された締結用の小径ねじロッド部１５−１ａに、Ｔ字形の締結用フランジ１５−２が螺着された構造となっている。１５−１ｂは雄ねじ、１５−２ｂは雌ねじである。なお、締結用フランジ１５−２と加圧用スライダー１４は、締結用フランジ１５−２に設けられた締結用ボルト孔１５−２ａにてボルト（図示せず）固定されてサイドシリンダー１５と加圧用スライダー１４の締結が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭６１−１０６７８号公報
【特許文献２】特許第４２８２１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記した従来の流体圧プレス機におけるサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造は、以下に記載する問題点を有する。
・第一の問題点：
加圧用スライダー１４はプレス機の上下左右４箇所にあるスライドガイド１２に沿って前後に摺動するように取付けられているが、スライドガイド１２にはメタル軸受（図示せず）が使用されており、このメタル軸受が摩耗すると加圧用スライダーの摺動動作に上下方向のズレを生じる。ところが、加圧用スライダー１４を動かすサイドシリンダー１５は、スライドガイド１２の前記上下方向のズレに追従することができないため、サイドシリンダーロッド１５−１には往復運動毎に曲げ荷重が発生する。そして、この曲げ荷重により、加圧用スライダー１４とサイドシリンダー１５を締結するサイドシリンダーロッド１５−１先端のねじロッド１５−１ａの付け根部１５−１ｃに応力集中が発生し、ねじロッド１５−１ａの付け根部１５−１ｃに亀裂が入り、ねじロッド１５−１ａの折損が生じる。
・第二の問題点：
主シリンダー１０にて異形の対象物を加圧した際、主シリンダー１０及びサイドシリンダー１５にはシリンダー摺動方向以外に荷重が発生し、この荷重によっても前記と同様に、サイドシリンダーロッド１５−１先端のねじロッド１５−１ａの付け根部１５−１ｃに応力集中が発生し、その付け根部１５−１ｃに亀裂が入り、ねじロッド１５−１ａの折損が生じる。
【０００６】
本発明は、前記２つの問題点を解消するためになされたもので、スライドガイドに使用されているメタル軸受が摩耗して加圧用スライダーの摺動動作に上下方向のズレが生じても、又、対象物加圧の際に主シリンダー及びサイドシリンダーに摺動方向以外の荷重が発生しても、前記のようなサイドシリンダーロッド先端部の折損を抑制することができる、流体圧プレス機のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る流体圧プレス機のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造は、従来のねじ締結方式に替えて、割リングとカラーによる凹凸嵌合方式を採用したもので、その要旨は、主シリンダーとサイドシリンダーを備え、前記サイドシリンダーが締結用フランジを介して加圧用スライダーにボルト締結された構造の流体圧プレス機における前記サイドシリンダーのシリンダーロッド先端に外嵌固着するフランジの締結構造であって、前記締結用フランジを円筒体で構成し、該締結用フランジには前記加圧用スライダーにボルト締結するための締結用ボルト孔が設けられ、前記サイドシリンダーのシリンダーロッド先端部外周面に形成された環状溝に、肉厚が前記環状溝の深さより厚い割リングが前記サイドシリンダーのシリンダーロッド外周面より突出するごとく凹凸嵌合され、前記円筒体からなる締結用フランジ内周面の一部に形成したサイドシリンダーロッド外径より大きい内径を有する段差付き係合孔に前記割リングが凹凸嵌合されてサイドシリンダーロッド先端部に締結用フランジが固定され、さらに前記締結用フランジの段差付き係合孔の開口端部に、リング状のカラーが前記割リングに当接するごとく内嵌固定された構造となしたものである。
ここで、前記割リングは断面形状が矩形であることを好ましい態様とするものである。又、前記締結用フランジは、前記した従来のものはフランジ締結構造上、図２に示すようにＴ字形となっているが、本発明の締結構造においては所望幅の円筒体を使用することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の流体圧プレス機のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造によれば、サイドシリンダーロッドと締結用フランジの結合手段に割リングとカラーによる凹凸嵌合方式を採用したことにより従来のようなねじ締結部分を有していないので、スライドガイドに使用されているメタル軸受が摩耗して加圧用スライダーの摺動動作に上下方向のズレが生じ、サイドシリンダーロッドに曲げ荷重が発生しても、フランジ締結部に発生する応力集中によりサイドシリンダーロッドの割リング凹凸嵌合部に亀裂が入ることはほとんど無く、サイドシリンダーロッドの折損の問題を解消でき、又、凹凸が大きい異形の対象物を加圧した際に主シリンダー及びサイドシリンダーにシリンダー摺動方向以外に荷重が発生しても、前記と同様にフランジ締結部に亀裂が入ることはほとんど無く、サイドシリンダーロッドの折損を防止することができ、当該流体圧プレス機の稼働率の向上に大きく寄与し得る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造の一例を示す要部縦断面図である。
【図２】図１に示すサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造を構成する各部材を示したもので、（ａ）は締結用フランジを示す縦断面図、（ｂ）はサイドシリンダーロッド先端部を示す斜視図、（ｃ）は割リングを示す斜視図、（ｄ）はリング状のカラーを示す斜視図である。
【図３】従来のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造の一例を示す要部縦断面図である。
【図４】図３に示す従来のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造を構成する各部材を示したもので、（ａ）は締結用フランジを示す縦断面図、（ｂ）はサイドシリンダーロッド先端部を示す斜視図である。
【図５】本発明の改善の対象とする従来のプレス機全体を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に示す本発明のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造は、サイドシリンダーロッド１の先端部外周面に形成された所望深さの環状溝１−１に、肉厚が前記環状溝１−１の深さより厚肉の割リング２がサイドシリンダーロッド１の外周面より突出するごとく凹凸嵌合され、前記締結用フランジ４の内周面の一部に形成したサイドシリンダーロッド１の外径より大きい内径を有する段差付き係合孔４−１に前記割リング２が凹凸嵌合されてサイドシリンダーロッド１の先端部に締結用フランジ４が固定され、さらに前記締結用フランジ４の段差付き係合孔４−１の開口端部に、リング状のカラー３が前記割リング２に当接するごとく内嵌固定された構造となしたものである。
ここで、前記割リング２は断面形状が矩形であることを好ましい態様とするものである。その理由は、断面形状が矩形であると、サイドシリンダーロッド１と締結用フランジ４との凹凸嵌合が堅固にかつ確実に行われるのみならず、軸方向にわたり内径と外径がほとんど変動しないため当該フランジ締結部に作用する荷重をほぼ均等に分散させることが可能となるからである。
又、前記締結用フランジ４は、前記した従来のものはフランジ締結構造上、図３、図４に示すようにＴ字形となっているが、本発明の締結構造においては通常の所望幅の円筒体を使用することができる。この円筒体からなる締結用フランジ４には、前記したように内周面にサイドシリンダーロッド１の外径より大きい内径を有する段差付き係合孔４−１が形成され、この段差付き係合孔４−１に前記割リング２が凹凸嵌合されるとともに当該段差部４−１ａに割リング２のサイドシリンダーロッド側の端面が当接してサイドシリンダーロッド１の先端部に締結用フランジ４が固定される構造となし、さらに前記段差付き係合孔４−１の開口端部のサイドシリンダーロッド１の外周面と段差付き係合孔４−１の内周面との間にリング状のカラー３が前記割リング２に当接するごとく内嵌固定されている。このリング状のカラー３を用いるのは、サイドシリンダーロッド１の先端部外周面に形成された環状溝１−１に凹凸嵌合された割リング２の固定をより安定化させるためと、同割リング２の変形防止をはかるためである。前記締結用フランジ４と加圧用スライダー１４は、締結用フランジ４に設けられたボルト孔４−２にてボルト固定することでサイドシリンダーロッド１と加圧用スライダー１４が締結される構造となっている。５はその結合用ボルトである。
なお、割リング２を凹凸嵌合させて固定するための環状溝１−１が設けられるサイドシリンダーロッド１の先端領域は、環状溝１−１を設けたことによる当該シリンダーロッド先端の強度が損なわれないようシリンダーロッド先端面１ａより適正な距離に設定されることはいうまでもない。又、サイドシリンダーロッド１の先端部に締結用フランジ４を締結した状態においては、図面ではサイドシリンダーロッド１の先端面を締結用フランジ４の開口端面より僅かに内側に位置させた状態を示しているが、サイドシリンダーロッド１の先端面と締結用フランジ４の開口端面が面一になるように締結してもよいことはいうまでもない。
【００１１】
上記構成のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造において、サイドシリンダーロッド１の先端に締結用フランジ４を取付ける際は、サイドシリンダーロッド１の先端部に割リング２及びカラー３の無い状態で先に締結用フランジ４を外嵌して当該フランジを環状溝１−１より後方位置に移動させておき、この状態で環状溝１−１に割リング２を凹凸嵌合させると、環状溝１−１より後方位置に移動させておいた締結用フランジ４を当該シリンダーロッド１の先端側へ移動させて、締結用フランジ４の段差付き係合孔４−１内に割リング２を内嵌させるとともに当該段差部４−１ａに割リング２のサイドシリンダーロッド側端面を当接させて該サイドシリンダーロッド１の先端部に締結用フランジ４を固定する。次いで、段差付き係合孔４−１の開口端部のサイドシリンダーロッド１の外周面と段付き係合孔４−１の内周面との間にリング状のカラー３を前記割リング２に当接するごとく内嵌固定して、サイドシリンダーロッド１に対する締結用フランジ４の締結を完了する。
しかる後、締結用フランジ４に設けられたボルト孔４−２に結合用ボルト５を挿入し加圧用スライダー１４に螺合し締付けてサイドシリンダーロッド１と加圧用スライダー１４を締結する。
【００１２】
上記構成のサイドシリンダーロッド先端のフランジ締結構造の場合、図５に示す流体圧プレス機のスライドガイド１２に使用されているメタル軸受が摩耗して加圧用スライダー１４の摺動動作に上下方向のズレが生じ、サイドシリンダーロッド１に曲げ荷重が発生しても、サイドシリンダーロッド１と締結用フランジ４の締結部に発生する応力集中によりサイドシリンダーロッド１の割リング２の凹凸嵌合部に亀裂が入ることはほとんど無く、サイドシリンダーロッド１の折損の問題を解消できる。又、凹凸が大きい異形の対象物を加圧した際に流体圧プレス機の主シリンダー１０及びサイドシリンダーロッド１にシリンダー摺動方向以外に荷重が発生しても、前記と同様にフランジ締結部に亀裂が入ることはほとんど無く、サイドシリンダーロッドの折損を防止することができる。
【符号の説明】
【００１３】
１、１５−１  サイドシリンダーロッド
１ａ    シリンダーロッド先端面
１−１  環状溝
２  割リング
３  カラー
４、１５−２  締結用フランジ
４−１  段差付き係合孔
４−１ａ  段差部
４−２、１５−２ａ  （締結用）ボルト孔
５  結合用ボルト
１０  主シリンダー（メインラム）
１１  シリンダーフレーム
１２  スライドガイド（ロッド）
１３  プラテン
１４  加圧用スライダー
１５  サイドシリンダー
１５−１ａ  小径ねじロッド部
１５−１ｂ  雄ねじ
１５−２ｂ  雌ねじ
１６、１７  ダイス
１８  対象物（被整形物）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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