(57)【要約】【課題】印字される番号の桁数を多くとることが可能な構成を採りながら、信頼性が高くなるとともに、メンテナンスを容易に行うことができる番号器を提供する。【解決手段】第１〜第１０の番号字輪３〜１２と、番号字輪毎の従動歯車３ａ〜１２ａと、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５とを備える。第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５は、第１の駆動軸２５と、第１の駆動軸２５に固定されて一つの従動歯車に噛合する第１の駆動歯車２６と、外部空間Ｓ２に配置されて第１の駆動軸２５を駆動する第１のモータ２１とを備える。また、第１〜第３の複軸式駆動装置は、第１の駆動軸２５と同一軸線上に位置する第２の駆動軸２７と、第２の駆動軸２７に固定されて他の従動歯車に噛合する第２の駆動歯車２８と、第２の駆動軸２７に歯車結合されて第２の駆動軸２７と平行に延びる中間軸２９と、外部空間Ｓ２に配置されて中間軸２９を駆動する第２のモータ２３とを備えている。【選択図】  図２
2018089918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個別に回転可能に構成されて同一軸線上に配置された複数の番号字輪と、
前記番号字輪毎に設けられ、個々の番号字輪と一体に回転する従動歯車と、
前記番号字輪の軸線方向に所定の間隔をおいて並び、前記従動歯車の近傍を歯車収容空間と外部空間とに仕切る第１および第２のフレームと、
前記第１のフレームと第２のフレームとの間に配置された第３のフレームと、
一端部が前記第１のフレームと第２のフレームとのうちいずれか一方のフレームに回転自在に支持されるともに他端部が前記第３のフレームに回転自在に支持された第１の駆動軸と、
前記第１の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうちいずれか一つの従動歯車である第１の従動歯車に噛合する第１の駆動歯車と、
前記第１の駆動軸の一端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記第１の駆動軸を駆動する第１のモータと、
前記第１の駆動軸と同一軸線上に位置し、一端部が前記第３のフレームに回転自在に支持されるとともに、他端部が前記第１のフレームと第２のフレームとのうち他方のフレームに回転自在に支持された第２の駆動軸と、
前記第２の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうち前記第１の従動歯車とは異なる第２の従動歯車に噛合する第２の駆動歯車と、
前記第２の駆動軸より前記番号字輪の径方向の外側に配置されて前記第２の駆動軸と平行に延び、一端部が前記一方のフレームに回転自在に支持されるとともに他端部が前記他方のフレームに回転自在に支持されて前記第２の駆動軸に歯車結合された中間軸と、
前記中間軸の一端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記中間軸を駆動する第２のモータとを備えている番号器。
【請求項２】
請求項１記載の番号器において、
さらに、一端部が前記一方のフレームに回転支持されるとともに他端部が前記他方のフレームに回転自在に支持された第３の駆動軸と、
前記第３の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうち前記第１の従動歯車および第２の従動歯車とは異なる第３の従動歯車に噛合する第３の駆動歯車と、
前記第３の駆動軸の一端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記第３の駆動軸を駆動する第３のモータとを備え、
前記第１のモータを動力源とする直接駆動系と第２のモータを動力源とする間接駆動系とからなる複数の複軸式駆動機構が前記番号字輪の印字位置とは径方向において反対側で前記番号字輪の周方向に並んで設けられ、
前記第３のモータを動力源とする複数の単軸式駆動機構が前記複数の複軸式駆動機構より前記印字位置側で前記周方向に並んで設けられていることを特徴とする番号器。
【請求項３】
請求項１記載の番号器において、
さらに、前記軸線方向の一方において、前記一方のフレームと協働して前記歯車収容空間と外部空間との境界を構成する第４のフレームと、
前記軸線方向の他方において、前記他方のフレームと協働して前記歯車収容空間と外部空間との境界を構成する第５のフレームと、
前記第４のフレームに一端部が回転自在に支持されるとともに第５のフレームに他端部が回転自在に支持された第３の駆動軸と、
前記第３の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうち前記第１の従動歯車および第２の従動歯車とは異なる第３の従動歯車に噛合する第３の駆動歯車と、
前記第３の駆動軸の他端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記第３の駆動軸を駆動する第３のモータとを備え、
前記一方のフレームと、前記第５のフレームとは、前記番号字輪の軸線方向において、前記複数の番号字輪からなる組立体の両端部より内側に位置し、
前記第１のモータを動力源とする直接駆動系と第２のモータを動力源とする間接駆動系とからなる複数の複軸式駆動機構が前記番号字輪の印字位置より前記番号字輪の周方向の一方側において前記周方向に並んで設けられ、
前記第３のモータを動力源とする複数の単軸式駆動機構が前記印字位置より前記周方向の他方側において前記周方向に並んで設けられていることを特徴とする番号器。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のうちいずれか一つに記載の番号器において、
前記第２の従動歯車は、複数の前記番号字輪によって印字される複数桁の番号において、位が相対的に高くなる番号を印字する番号字輪の従動歯車であることを特徴とする番号器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被印刷物であるシートに番号を印字する電動式の番号器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のこの種の番号器としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。特許文献１に開示された番号器は、印字される番号の桁数を多くなる構成が採られ、番号字輪の軸線方向に分割可能に構成された一対のフレームと、これらのフレームにそれぞれ設けられた番号字輪毎の駆動機構とを備えている。
【０００３】
駆動機構は、番号字輪の軸線方向に長く形成されてフレームに片持ち式に支持されたモータと、このモータと平行になる状態でフレームに片持ち式に支持され、モータの回転軸に歯車結合された駆動軸と、この駆動軸に固定されて番号字輪の従動歯車に噛合する駆動歯車などを備えている。この番号字輪毎にある複数の駆動機構は、番号字輪の軸線方向から見て、番号字輪の周方向において、所定の間隔をおいて互いに離間する複数の位置にそれぞれ設けられている。
一方のフレームに設けられている各駆動機構のモータは、両フレームが互いに組み合わせられることによって、番号字輪の周方向において他方のフレームの複数のモータと隣り合う位置に配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４５７１７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載された番号器では、印字される番号の信頼性が低くなるとともに、モータのメンテナンスを行うときの作業性が低いという問題があった。信頼性が低くなる理由は、発熱部品であるモータが狭いスペースの中に収容されていることからモータの温度が上昇し易く、モータが誤動作するおそれがあるからである。作業性が低くなる理由は、一対のフレームを分解しなければメンテナンスを行うことができないからである。
【０００６】
本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、印字される番号の桁数を多くとることが可能な構成を採りながら、信頼性が高くなるとともに、メンテナンスを容易に行うことができる番号器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために、本発明に係る番号器は、個別に回転可能に構成されて同一軸線上に配置された複数の番号字輪と、前記番号字輪毎に設けられ、個々の番号字輪と一体に回転する従動歯車と、前記番号字輪の軸線方向に所定の間隔をおいて並び、前記従動歯車の近傍を歯車収容空間と外部空間とに仕切る第１および第２のフレームと、前記第１のフレームと第２のフレームとの間に配置された第３のフレームと、一端部が前記第１のフレームと第２のフレームとのうちいずれか一方のフレームに回転自在に支持されるともに他端部が前記第３のフレームに回転自在に支持された第１の駆動軸と、前記第１の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうちいずれか一つの従動歯車である第１の従動歯車に噛合する第１の駆動歯車と、前記第１の駆動軸の一端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記第１の駆動軸を駆動する第１のモータと、前記第１の駆動軸と同一軸線上に位置し、一端部が前記第３のフレームに回転自在に支持されるとともに、他端部が前記第１のフレームと第２のフレームとのうち他方のフレームに回転自在に支持された第２の駆動軸と、前記第２の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうち前記第１の従動歯車とは異なる第２の従動歯車に噛合する第２の駆動歯車と、前記第２の駆動軸より前記番号字輪の径方向の外側に配置されて前記第２の駆動軸と平行に延び、一端部が前記一方のフレームに回転自在に支持されるとともに他端部が前記他方のフレームに回転自在に支持されて前記第２の駆動軸に歯車結合された中間軸と、前記中間軸の一端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記中間軸を駆動する第２のモータとを備えているものである。
【０００８】
本発明は、前記番号器において、さらに、一端部が前記一方のフレームに回転支持されるとともに他端部が前記他方のフレームに回転自在に支持された第３の駆動軸と、前記第３の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうち前記第１の従動歯車および第２の従動歯車とは異なる第３の従動歯車に噛合する第３の駆動歯車と、前記第３の駆動軸の一端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記第３の駆動軸を駆動する第３のモータとを備え、前記第１のモータを動力源とする直接駆動系と第２のモータを動力源とする間接駆動系とからなる複数の複軸式駆動機構が前記番号字輪の印字位置とは径方向において反対側で前記番号字輪の周方向に並んで設けられ、前記第３のモータを動力源とする複数の単軸式駆動機構が前記複数の複軸式駆動機構より前記印字位置側で前記周方向に並んで設けられていてもよい。
【０００９】
本発明は、前記番号器において、さらに、前記軸線方向の一方において、前記一方のフレームと協働して前記歯車収容空間と外部空間との境界を構成する第４のフレームと、前記軸線方向の他方において、前記他方のフレームと協働して前記歯車収容空間と外部空間との境界を構成する第５のフレームと、前記第４のフレームに一端部が回転自在に支持されるとともに第５のフレームに他端部が回転自在に支持された第３の駆動軸と、前記第３の駆動軸に固定され、前記複数の従動歯車のうち前記第１の従動歯車および第２の従動歯車とは異なる第３の従動歯車に噛合する第３の駆動歯車と、前記第３の駆動軸の他端部に接続されるとともに前記外部空間に配置され、前記第３の駆動軸を駆動する第３のモータとを備え、前記一方のフレームと、前記第５のフレームとは、前記番号字輪の軸線方向において、前記複数の番号字輪からなる組立体の両端部より内側に位置し、前記第１のモータを動力源とする直接駆動系と第２のモータを動力源とする間接駆動系とからなる複数の複軸式駆動機構が前記番号字輪の印字位置より前記番号字輪の周方向の一方側において前記周方向に並んで設けられ、前記第３のモータを動力源とする複数の単軸式駆動機構が前記印字位置より前記周方向の他方側において前記周方向に並んで設けられていてもよい。
【００１０】
本発明は、前記番号器において、前記第２の従動歯車は、複数の前記番号字輪によって印字される複数桁の番号において、位が相対的に高くなる番号を印字する番号字輪の従動歯車であってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第２のモータが第１のモータより番号字輪の径方向において外側に配置されているから、これらのモータどうしの干渉を避けて多くのモータを装備することができる。このため、印字される番号の桁数を多くとることが可能になる。
また、全てのモータが歯車収容空間の外に配置され、第１のモータと第２のモータは番号字輪の径方向に離間して配置されているから、モータの熱が放散され易く、モータのメンテナンスを行うにあたって他のモータが邪魔になることがない。
したがって、印字される番号の桁数を多くとることが可能な構成を採りながら、信頼性が高くなるとともに、メンテナンスを容易に行うことが可能な番号器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施の形態による番号器の概略の構成を示す正面図である。
【図２】第１の実施の形態による番号器の駆動機構を展開して示す断面図である。図２中には番号字輪も描いてある。
【図３】第２の実施の形態による番号器の概略の構成を示す正面図である。
【図４】第２の実施の形態による番号器の駆動機構を展開して示す断面図である。図４中には番号字輪も描いてある。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１の実施の形態）
以下、本発明に係る番号器の一実施の形態を図１および図２によって詳細に説明する。この実施の形態による番号器は、請求項１、請求項２および請求項４に記載した番号器である。
【００１４】
図１に示す番号器１は、有価証券や紙幣等となるシート（図示せず）に一連の番号を印字するもので、図示していない番号印刷機の番号胴に取付けられて使用される。
この番号器１は、フレーム２に後述する構成部品が組み付けられて構成されている。番号印刷機の番号胴には、複数の番号器１が軸線方向と周方向とにそれぞれ並ぶ状態で取付けられている。
【００１５】
フレーム２に組み付けられる構成部品とは、図１の紙面と直交する方向（番号胴の軸線方向）に並ぶ第１〜第１０の番号字輪３〜１２と、これらの番号字輪を駆動するための３組の複軸式駆動機構（第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５）と４組の単軸式駆動機構（第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９などである。
第１〜第１０の番号字輪３〜１２は、詳細には図示していないが、外周部に数字やアルファベットなどの文字の版が形成された印字部を有し、個別に回転可能に構成されて同一軸線上に配置されており、後述するフレーム２に支持されている。
【００１６】
第１〜第７の番号字輪３〜９は、製造番号等の数字を印字するためのものであり、第８〜第１０の番号字輪１０〜１２は、アルファベットを印字するためのものである。第１〜第１０の番号字輪３〜１２は、図１に示すように、フレーム２から突出した印字位置Ａにおいてシートに接触し、印字を行う。
【００１７】
第１の番号字輪３は、７桁の連続番号の一の位の数字を印字し、第２の番号字輪４は、十の位の数字を印字し、第３の番号字輪５は、百の位の数字を印字する。第４の番号字輪６は千の位の数字を印字し、第５の番号字輪７は万の位の数字を印字し、第６の番号字輪８は十万の位の数字を印字し、第７の番号字輪９は百万の位の数字を印字する。第８〜第１０の番号字輪１０〜１２は、７桁より上の位の数を意味するアルファベットや、製造番号以外に識別を行うためのアルファベットなどを印字する。
【００１８】
第１〜第１０の番号字輪３〜１２の各々には、図２に示すように、後述する第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５や第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９から動力が加えられる従動歯車３ａ〜１２ａが一体に回転するように設けられている。
フレーム２は、図２に示すように、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線方向両端側（図２においては上下方向の両端部）に位置する第１のフレーム２ａおよび第２のフレーム２ｂと、これらの第１のフレーム２ａと第２のフレーム２ｂとの間に配置された第３のフレーム２ｃとによって構成されている。
【００１９】
第１のフレーム２ａと第２のフレーム２ｂは、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線方向に所定の間隔をおいて並び、全ての従動歯車３ａ〜１２ａの近傍を歯車収容空間Ｓ１と外部空間Ｓ２とに仕切っている。
この実施の形態においては、第１のフレーム２ａが本発明でいう「一方のフレーム」に相当し、第２のフレーム２ｂが本発明でいう「他方のフレーム」に相当する。
【００２０】
第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５は、図１に示すように、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の印字位置Ａとは径方向において反対側（図１においては下側）で第１〜第１０の番号字輪３〜１２の周方向に並んで設けられている。
第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９は、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５より第１〜第１０の番号字輪３〜１２の印字位置Ａ側であって、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線方向から見て印字位置Ａを挟む両側に振り分けられるように配設され、両側においてそれぞれ周方向に並ぶ状態に配設されている。
【００２１】
第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５は、図２に示すように、同一の構成が採られており、それぞれ第１のモータ２１を動力源とする直接駆動系２２と、第２のモータ２３を動力源とする間接駆動系２４とによって構成されている。
直接駆動系２２は、第１のモータ２１と、この第１のモータ２１に接続された第１の駆動軸２５と、この第１の駆動軸２５に固定された第１の駆動歯車２６とによって構成されている。
【００２２】
第１のモータ２１は、軸線が第１〜第１０の番号字輪の軸線Ｃと平行になる状態で第１のフレーム２ａに固定されている。この第１のモータ２１は、外部空間Ｓ２に位置している。
第１の駆動軸２５は、一端部が第１のフレーム２ａに回転自在に支持されているとともに、他端部が第３のフレーム２ｃに回転自在に支持されている。
第１の駆動歯車２６は、上述した複数の従動歯車３ａ〜１２ａのうち予め定めた第１の従動歯車に噛合している。
【００２３】
この実施の形態においては、第１の複軸式駆動機構１３に設けられている第１の駆動歯車２６が第４の番号字輪６の従動歯車６ａに噛合し、第２の複軸式駆動機構１４に設けられている第１の駆動歯車２６が第３の番号字輪５の従動歯車５ａに噛合している。また、第３の複軸式駆動機構１５に設けられている第１の駆動歯車２６が第２の番号字輪４の従動歯車４ａに噛合している。この実施の形態においては、第４の番号字輪６の従動歯車６ａと、第３の番号字輪５の従動歯車５ａと、第２の番号字輪４の従動歯車４ａとが本発明でいう「第１の従動歯車」に相当する。
【００２４】
間接駆動系２４は、上述した第１の駆動軸２５と同一軸線上に位置する第２の駆動軸２７と、この第２の駆動軸２７に固定された第２の駆動歯車２８と、第２の駆動軸２７より番号字輪の径方向の外側に配置された中間軸２９と、この中間軸２９の一端部に接続された第２のモータ２３とによって構成されている。
【００２５】
第２の駆動軸２７は、一端部が第３のフレーム２ｃに回転自在に支持されているとともに、他端部が第２のフレーム２ｂに回転自在に支持されている。第２の駆動軸２７の一端部は、第１の駆動軸２５の他端部と隣接するように位置付けられている。
第２の駆動軸２７の他端部は、第２のフレーム２ｂより外部空間Ｓ２側に突出している。この突出部分には従動側ピニオン３１が取り付けられている。
第２の駆動歯車２８は、上述した複数の従動歯車３ａ〜１２ａのうち、上述した第１の従動歯車とは異なる所定の第２の従動歯車に噛合している。
【００２６】
この実施の形態においては、第１の複軸式駆動機構１３に設けられている第２の駆動歯車２８が第１０の番号字輪１２の従動歯車１２ａに噛合し、第２の複軸式駆動機構１４に設けられている第２の駆動歯車２８が第９の番号字輪１１の従動歯車１１ａに噛合している。また、第３の複軸式駆動機構１５に設けられている第２の駆動歯車２８が第８の番号字輪１０の従動歯車１０ａに噛合している。この実施の形態においては、第１０の番号字輪１２の従動歯車１２ａと、第９の番号字輪１１の従動歯車１１ａと、第８の番号字輪１０の従動歯車１０ａとが本発明でいう「第２の従動歯車」に相当する。
【００２７】
中間軸２９は、第２の駆動軸２７より番号字輪の径方向の外側に配置されている。中間軸２９の一端部は、第１のフレーム２ａに回転自在に支持され、他端部は、第２のフレーム２ｂに回転自在に支持されている。中間軸２９の他端部は、第２のフレーム２ｂを貫通して外部空間Ｓ２側に突出している。この突出部分には駆動側ピニオン３２が取り付けられている。この駆動側ピニオン３２は、上述した従動側ピニオン３１に噛合している。このため、中間軸２９の他端部は、第２の駆動軸２７に歯車結合されている。
第２のモータ２３は、軸線が第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線と平行になる状態で第１のフレーム２ａに固定されている。この第２のモータ２３は、外部空間Ｓ２に位置している。
【００２８】
第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９は、図２に示すように、同一の構成が採られており、それぞれ第３のモータ３３と、この第３のモータ３３に接続された第３の駆動軸３４と、この第３の駆動軸３４に固定された第３の駆動歯車３５とによって構成されている。
第３のモータ３３は、軸線が第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線と平行になる状態で第１のフレーム２ａに固定されている。この第３のモータ３３は、外部空間Ｓ２に位置している。
【００２９】
第３の駆動軸３４は、一端部が第１のフレーム２ａに回転自在に支持されているとともに、他端部が第２のフレーム２ｂｂに回転自在に支持されている。
第３の駆動歯車３５は、上述した複数の従動歯車３ａ〜１２ａのうち上述した第１の従動歯車および第２の従動歯車とは異なる所定の第３の従動歯車に噛合している。
この実施の形態においては、第１の短軸式駆動機構１６に設けられている第３の駆動歯車３５が第６の番号字輪８の従動歯車８ａに噛合し、第２の短軸式駆動機構１７に設けられている第３の駆動歯車３５が第５の番号字輪７の従動歯車７ａに噛合している。
【００３０】
また、第３の単軸式駆動機構１８に設けられている第３の駆動歯車３５が第１の番号字輪３の従動歯車３ａに噛合し、第４の単軸式駆動機構１９に設けられている第３の駆動歯車３５が第７の番号字輪９の従動歯車９ａに噛合している。この実施の形態においては、第１の番号字輪３の従動歯車３ａと、第５の番号字輪７の従動歯車７ａと、第６の番号字輪８の従動歯車８ａと、第７の番号字輪９の従動歯車９ａが本発明でいう「第３の従動歯車」に相当する。
【００３１】
このように構成された番号器１においては、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５の第２のモータ２３が第１のモータ２１より第１〜第１０の番号字輪３〜１２の径方向において外側に配置されている。言い換えれば、モータが番号字輪の径方向において２か所に配置される。第１のモータ２１と第２のモータ２３をそれぞれ第１〜第１０の番号字輪３〜１２の周方向に並べて配置する構成を採ることにより、複数のモータを径方向の内側と外側とにそれぞれ列をなすように配置することができる。
したがって、これらのモータどうしの干渉を避けて多くのモータを装備することができるから、印字される番号の桁数を多くとることが可能になる。
【００３２】
また、全てのモータが歯車収容空間Ｓ１の外（外部空間Ｓ２）に配置され、第１のモータ２１と第２のモータ２３は番号字輪の径方向に離間して配置されているから、これらの第１および第２のモータの熱が放散され易く、メンテナンスを行うにあたって他のモータが邪魔になることがない。
したがって、この実施の形態によれば、印字される番号の桁数を多くとることが可能な構成を採りながら、モータ温度の上昇が抑えられて信頼性が高くなるとともに、メンテナンスを容易に行うことが可能な番号器を提供することができる。
【００３３】
この実施の形態による番号器１は、第１〜第３のモータ２１，２３，３３が第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線方向において同一の端部に配置されている。また、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５が番号字輪の印字位置Ａとは径方向において反対側で番号字輪の周方向に並んで設けられている。さらに、第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９が第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５より印字位置Ａ側で番号字輪の周方向に並んで設けられている。
【００３４】
このため、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の径方向に大きくなる第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５が番号字輪より番号胴の軸心側に配置されるから、番号が印字されるシートの搬送方向にコンパクトな番号器を提供できる。
このような番号器１は、長方形のシートの長手方向が番号胴の軸線方向と平行になる場合、すなわち横方向に並ぶ文字列がシートの短手方向の端部に印字される場合に適したものである。
【００３５】
この実施の形態による第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５の第２の駆動歯車２８によって駆動される第２の従動歯車、言い換えば、従動側ピニオン３１と駆動側ピニオン３２とからなる歯車結合部を含む動力伝達経路を介して動力が伝達される第２の従動歯車は、複数の番号字輪によって印字される複数桁の番号において、位が相対的に高くなる番号を印字する第８〜第１０の番号字輪１０〜１２の従動歯車１０ａ〜１２ａである。
このため、位の高い字輪は位の低い字輪よりも回転する頻度が少なく、歯車結合部の使用頻度が相対的に少なくなるから、複軸式で単軸式のものよりも介する歯車結合部が多いものの信頼性が高くなる。
【００３６】
（第２の実施の形態）
本発明に係る番号器は、図３および図４に示すように構成することができる。これらの図において、図１〜図２によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。この実施の形態による番号器４１は、請求項３および請求項４に記載した番号器である。
【００３７】
図３に示す番号器４１は、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５が第１〜第１０の番号字輪３〜１２の印字位置Ａより番号字輪の周方向の一方側（図３においては左側）において番号字輪の周方向に並んで設けられている。また、第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９が番号字輪の印字位置Ａより番号字輪の周方向の他方側において番号字輪の周方向に並んで設けられている。
【００３８】
この実施の形態によるフレーム２は、図４に示すように、番号字輪の印字位置Ａと対向する方向から見て第１〜第１０の番号字輪３〜１２の一側方に延びる第１および第２のフレーム２ａ，２ｂと、第１のフレーム２ａと第２のフレーム２ｂの間に位置する第３のフレーム２ｃと、他側方に延びる第４および第５のフレーム２ｄ，２ｅとによって構成されている。
第４のフレーム２ｄは、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線方向の一方（図４においては下側）において、第１のフレーム２ａと協働して歯車収容空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との境界を構成している。
【００３９】
第５のフレーム２ｅは、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線方向の他方において、第２のフレーム２ｂと協働して歯車収容空間Ｓ１と外部空間Ｓ２との境界を構成している。この第５のフレーム２ｅと、第１のフレーム２ａとは、第１〜第１０の番号字輪３〜１２の軸線方向において、第１〜第１０の番号字輪３〜１２からなる番号字輪組立体４２の両端部より内側に位置している。
【００４０】
詳述すると、第１のフレーム２ａは、番号字輪組立体４２の軸線方向において、第１の番号字輪３より第１０の番号字輪１２側に偏る位置に配置されている。このため、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５の第１および第２のモータ２１，２３の一部は、軸線方向において、上述した番号字輪組立体４２の一端部と重なっている。この実施の形態による第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５の３個の第１の駆動歯車２６は、第５〜第７の番号字輪７〜９の従動歯車７ａ〜９ａに噛合している。
【００４１】
一方、第５のフレーム２ｅは、上述した軸線方向において、第１０の番号字輪１２より第１の番号字輪３側に偏る位置に配置されている。
この実施の形態による第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９は、この第５のフレーム２ｅと第４のフレーム２ｄとに支持されている。第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９の第３のモータ３３は、第５のフレーム２ｅから外部空間Ｓ２で第４のフレーム２ｄとは反対側に延びている。このため、第３のモータ３３は、軸線方向において、上述した番号字輪組立体４２の他端部と重なる位置に配置されている。この実施の形態による第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９の４個の第３の駆動歯車３５は、第１〜第４の番号字輪３〜６の従動歯車３ａ〜６ａに噛合している。
【００４２】
この実施の形態による番号器４１においても、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５の第２のモータ２３が第１のモータ２１より番号字輪の径方向において外側に配置されている。このため、第１の実施の形態を採る場合と同様に、モータどうしの干渉を避けて多くのモータを装備することができ、印字される番号の桁数を多くとることが可能になる。
【００４３】
また、全てのモータが歯車収容空間Ｓ１の外に配置され、第１のモータ２１と第２のモータ２３は第１〜第１０の番号字輪３〜１２の径方向に離間して配置されているから、モータの熱が放散され易く、メンテナンスを行うにあたって他のモータが邪魔になることがない。
したがって、この実施の形態においても、印字される番号の桁数を多くとることが可能な構成を採りながら、モータ温度の上昇が抑えられて信頼性が高くなるとともに、メンテナンスを容易に行うことが可能な番号器を提供することができる。
【００４４】
また、この実施の形態による番号器４１においても、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５によって駆動される第２の従動歯車は、複数の番号字輪によって印字される複数桁の番号において、位が相対的に高くなる番号を印字する第８〜第１０の番号字輪１０〜１２の従動歯車１０ａ〜１２ａである。このため、第１の実施の形態を採る場合と同様に、歯車結合部の使用頻度が相対的に少なくなるから、信頼性が高くなる。
【００４５】
この実施の形態においては、第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５が第１〜第１０の番号字輪３〜１２の印字位置Ａより番号字輪の周方向の一方側において周方向に並んで設けられている。また、第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９が印字位置Ａより周方向の他方側において周方向に並んで設けられている。このため、番号字輪の径方向に大きくなる第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５が印字位置Ａとは対向する方向から見て第１〜第１０の番号字輪３〜１２の一側方に配置されるから、番号が印字されるシートの搬送方向の一方にコンパクトな番号器を提供できる。
【００４６】
また、この実施の形態による第１のフレーム２ａと第５のフレーム２ｅは、番号字輪の軸線方向において、番号字輪組立体４２の両端部より内側に位置している。このため、全てのモータが軸線方向において番号字輪番号字輪組立体４２と重なるようになり、軸線方向にコンパクトな番号器を提供できる。
このような番号器４２は、長方形のシートの長手方向が番号胴の軸線方向とは直交する場合、すなわち縦方向に並ぶ文字列がシートの長手方向の端部に印字される場合に適したものである。
【００４７】
上述した各実施の形態では第１〜第３の複軸式駆動機構１３〜１５と第１〜第４の単軸式駆動機構１６〜１９とを備えた番号器１，４１について説明した。しかし、本発明はこのような限定にとらわれることはない。すなわち、全ての番号字輪を複軸式駆動機構のみによって駆動する構成を採ることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１，４１…番号器、３〜１２…第１〜第１０の番号字輪、３ａ〜１２ａ…従動歯車、２ａ…第１のフレーム、２ｂ…第２のフレーム、２ｃ…第３のフレーム、２ｄ…第４のフレーム、２ｅ…第５のフレーム、１３〜１５…第１〜第３の複軸式駆動機構、１６〜１９…第１〜第４の単軸式駆動機構、２１…第１のモータ、２２…直接駆動系、２３…第２のモータ、２４…間接駆動系、２５…第１の駆動軸、２６…第１の駆動歯車、２８…第２の駆動歯車、２９…中間軸、３３…第３のモータ、３４…第３の駆動軸、３５…第３の駆動歯車、４２…番号字輪組立体、Ａ…印字位置、Ｓ１…歯車収容空間、Ｓ２…外部空間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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