(57)【要約】【課題】冷蔵運転を止めることなく効率的に冷蔵倉庫の耐震補強を行うことができる冷蔵倉庫の耐震補強方法を提供する。【解決手段】稼働している冷蔵倉庫Ｓの内部に仕切り壁体１を仮設することにより、冷蔵倉庫Ｓの内部に品物を冷蔵保管する冷蔵領域ＲＡと、仕切り壁体１により区画されて冷気の流入が抑制される施工領域ＣＡとを併存させた状態にする。そして、予め構築されている鉄骨ブレース１０を施工領域ＣＡに搬入して所定位置の取り付け部２５に設置し、取り付け部２５と鉄骨ブレース１０との間に流動性の固化材を充填する。そして、固化材を加温手段によって所定温度以上に加温した状態にして固化させることにより、鉄骨ブレース１０を取り付け部２５に固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
稼働している冷蔵倉庫の内部に仕切り壁体を仮設することにより、前記冷蔵倉庫の内部に品物を冷蔵保管する冷蔵領域と、前記仕切り壁体により区画されて冷気の流入が抑制される施工領域とを併存させた状態にして、予め構築されている鉄骨ブレースを前記施工領域に搬入して所定位置の取り付け部に設置し、前記取り付け部と前記鉄骨ブレースとの間に流動性の固化材を充填して、この固化材を加温手段によって所定温度以上に加温した状態にして固化させることにより、前記鉄骨ブレースを前記取り付け部に固定することを特徴とする冷蔵倉庫の耐震補強方法。
【請求項２】
前記施工領域を時期をずらして順次、位置を変えて形成し、それぞれの前記施工領域での前記鉄骨ブレースの搬入および固定施工を時期をずらして順次行う請求項１に記載の冷蔵倉庫の耐震補強方法。
【請求項３】
前記冷蔵倉庫が複数階のフロアを有する場合に、上下に隣り合うフロアの対応する同じ部分に前記施工領域を同時期に形成して、これら対応する同じ部分に形成したそれぞれの前記施工領域での前記鉄骨ブレースの搬入および固定施工を同時期に行う請求項１または２に記載の冷蔵倉庫の耐震補強方法。
【請求項４】
前記加温手段として、前記鉄骨ブレースに配置された電熱線を用いる請求項１〜３のいずれかに記載の冷蔵倉庫の耐震補強方法。
【請求項５】
前記仕切り壁体を断熱仕様にする請求項１〜４のいずれかに記載の冷蔵倉庫の耐震補強方法。
【請求項６】
前記仕切り壁体として、パネル体と、このパネル体の外周側に配置される切断容易な断熱材とを用いる請求項１〜５のいずれかに記載の冷蔵倉庫の耐震補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵倉庫の耐震補強方法に関し、さらに詳しくは、冷蔵運転を止めることなく効率的に冷蔵倉庫の耐震補強を行うことができる冷蔵倉庫の耐震補強方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非常時の備蓄等の観点から特に旧耐震基準に基づいて建造された冷蔵倉庫の耐震補強が重要である。既存建物の耐震補強工法としては、外枠と鉄骨ブレースとからなる補強体を柱と梁とで囲まれた開口部に設置し、補強体と開口部の内面との間隙にモルタルを充填して硬化させる耐震補強方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、モルタル等が硬化する温度は概ねマイナス５℃以上であるのに対して、冷蔵倉庫内部の温度は概ねマイナス２５℃〜マイナス５℃に設定されている。そのため、冷却設備の冷気にさらされた状態でモルタル等を硬化させることは困難である。
【０００３】
そこで、従来では、一旦冷蔵倉庫内の品物を全て外部に搬出し、冷蔵倉庫の冷蔵運転を止めた状態で耐震補強工事を行うことが一般的である。しかしながら、冷蔵運転を止める場合には、別の冷蔵倉庫に品物を移動させるためのコストや労力が必要となる。品物を移動させる際に品物の品質低下のリスクもある。また、常温から新たに冷蔵運転を再開するには多大なエネルギを要するのでエネルギ損失も莫大になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４０６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、冷蔵運転を止めることなく効率的に冷蔵倉庫の耐震補強を行うことができる冷蔵倉庫の耐震補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため本発明の冷蔵倉庫の耐震補強方法は、稼働している冷蔵倉庫の内部に仕切り壁体を仮設することにより、前記冷蔵倉庫の内部に品物を冷蔵保管する冷蔵領域と、前記仕切り壁体により区画されて冷気の流入が抑制される施工領域とを併存させた状態にして、予め構築されている鉄骨ブレースを前記施工領域に搬入して所定位置の取り付け部に設置し、前記取り付け部と前記鉄骨ブレースとの間に流動性の固化材を充填して、この固化材を加温手段によって所定温度以上に加温した状態にして固化させることにより、前記鉄骨ブレースを前記取り付け部に固定することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、稼働している冷蔵倉庫の内部に仕切り壁体を仮設して区画することにより、冷気の流入が抑制される施工領域を形成する。これにより、冷蔵領域に品物を冷蔵保管しつつ、冷蔵領域に比して温度を高く保つことが可能な作業条件が向上した施工領域において、鉄骨ブレースの固定施工を行うことが可能となる。固定施工に用いる固化材は養生時において冷気が伝わり難い状態で加温されるので、十分な強度の発現と養生期間の短縮を図ることができる。
【０００８】
耐震補強する範囲がある程度広い場合は、前記施工領域を時期をずらして順次、位置を変えて形成し、それぞれの前記施工領域での前記鉄骨ブレースの搬入および固定施工を時期をずらして順次行うとよい。これにより、冷蔵倉庫の運転を止めることなく必要な範囲の耐震補強工事を円滑に完了させることが可能となる。
【０００９】
例えば、前記冷蔵倉庫が複数階のフロアを有する場合に、上下に隣り合うフロアの対応する同じ部分に前記施工領域を同時期に形成して、これら対応する同じ部分に形成したそれぞれの前記施工領域での前記鉄骨ブレースの搬入および固定施工を同時期に行う。これによれば、上下に隣り合うフロアの施工領域では床や天井から伝わる冷気を少なくできるので、施工領域の温度を高く保つには有利になる。
【００１０】
前記加温手段としては、例えば、前記鉄骨ブレースに配置された電熱線を用いることができる。前記仕切り壁体を断熱仕様にすると、冷気の流入をより効果的に抑制できるので、施工領域の温度を高く保つには有利になる。
【００１１】
前記仕切り壁体として、パネル体と、このパネル体の外周側に配置される切断容易な断熱材とを用いる構成にすると、短時間で容易に仕切り壁体を仮設することができる。また、パネル体は繰り返し利用することが可能なので、施工コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】冷蔵倉庫の内部に併存している冷蔵領域と施工領域とを平面視で例示する説明図である。
【図２】図２の仕切り壁体近傍を拡大した説明図である。
【図３】図３の仕切り壁体近傍をさらに拡大した説明図である。
【図４】仕切り壁体を正面視で例示する説明図である。
【図５】仕切り壁体を縦断面視で例示する説明図である。
【図６】開閉扉ユニットを正面視で例示する説明図である。
【図７】鉄骨ブレースを取り付け部に設置した状態を正面視で例示する説明図である。
【図８】図７の状態の後に型枠と加温手段を設置し、固化材を充填した状態を正面視で例示する説明図である。
【図９】図８の上下に延在する鉄骨枠の周辺を縦断面視で例示する説明図である。
【図１０】固定施工が完了した鉄骨ブレースを正面視で例示する説明図である。
【図１１】上下に隣り合うフロアの対応する同じ部分の施工領域を模式的に斜視で例示する説明図である。
【図１２】図１に対して施工領域の位置を変えた状態を平面視で例示する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の冷蔵倉庫の耐震補強方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。この実施形態では、冷蔵倉庫の外壁に面する位置を耐震補強する。
【００１４】
図１に例示するように、本発明では、鉄骨ブレース１０を所定位置の取り付け部２５に固定することにより耐震補強を行う。そこで、取り付け部２５を囲むように冷蔵倉庫Ｓの内部に仕切り壁体１を仮設して、冷蔵倉庫Ｓの内部の所定範囲を区画する。これにより、冷蔵倉庫Ｓの内部に、品物Ｇを冷蔵保管する冷蔵領域ＲＡと、仕切り壁体１により区画されて冷気の流入が抑制される施工領域ＣＡとを併存させた状態にする。施工領域ＣＡは取り付け部２５を囲む狭い領域であり、冷蔵倉庫Ｓに占める容積比率は冷蔵領域ＲＡに比して非常に小さく設定される。
【００１５】
施工領域ＣＡに冷却設備の通気口や冷却管などがある場合には、施工領域ＣＡに対応する位置だけ冷却設備の運転を停止させる。施工領域ＣＡを形成する範囲に品物Ｇが保管されている場合には、その品物Ｇは冷蔵領域ＲＡに予め移設しておく。
【００１６】
冷蔵食品や畜産物、水産物などを低温で貯蔵することを目的としているため、冷蔵領域ＲＡの内部温度は例えば、マイナス５℃〜マイナス２５℃に設定されている。施工領域ＣＡの温度は、ストーブなどの暖房設備を用いて暖めることにより、例えば、０℃〜２５℃、より好ましくは５℃〜２０℃に調整する。
【００１７】
この実施形態では、冷蔵倉庫Ｓの外壁２０に面する位置を耐震補強するので、冷蔵倉庫Ｓの外壁２０と仕切り壁体１とにより４ヶ所の取り付け部２５を囲む領域を施工領域ＣＡとして区画している。例えば、冷蔵倉庫Ｓの外壁２０に面しない位置を耐震補強する場合には、仕切り壁体１で四方を仕切ることにより施工領域ＣＡを区画する。或いは、冷蔵倉庫Ｓの内壁と仕切り壁体１とで施工領域ＣＡを区画することもできる。
【００１８】
仕切り壁体１の構造は特に限定されないが、好ましくは断熱仕様にする。仕切り壁体１を断熱仕様にすることで、冷気の流入を効果的に抑制できるので、施工領域ＣＡの温度を高く保つには有利になる。ただし、仕切り壁体１には高度な断熱性は必ずしも要求されないので、例えばビニールシート等の非通気性シートを用いることもできる。即ち、ビニールシート等によって所定範囲を区画することもできる。断熱性を高くする場合は複数枚のシートを厚さ方向に間隔をあけて配置して互いの間に空気層を設ける。
【００１９】
図２〜５に示すように、この実施形態では、複数枚のパネル体２と、パネル体２を嵌め込み可能な嵌め込み支柱３と、パネル体２の外周側に配置される断熱材４とを用いて仕切り壁体１を構築している。図５に示すように、嵌め込み支柱３はアングル鋼６と建入治具７とを用いて固定している。図６に示すように、仕切り壁体１の搬入口は、予め扉９ａと外枠９ｂとを一体化して組み立てた開閉扉ユニット９を用いて構築している。
【００２０】
パネル体２としては、例えば、平板状の発泡樹脂系の断熱材を用いる。パネル体２の厚さ寸法は、例えば、２０ｍｍ〜１００ｍｍである。パネル体２のサイズは適宜決定できるが、例えば、横幅寸法を２ｍ〜３ｍ、高さ寸法を０．５ｍ〜１．５ｍにするとよい。パネル体２を前述した寸法にすることで、パネル体２の搬送や設置作業を少数の作業員で行うことが可能になる。パネル体２の耐久性を確保するには硬質の仕様にするとよい。
【００２１】
嵌め込み支柱３としては、例えば、Ｈ形鋼を用いる。図４に示すように、嵌め込み支柱３の長さは、冷蔵倉庫Ｓの床２１から梁２３までの高さよりもパネル体２の一枚分程度（例えば、０．５〜２．０ｍ）短く設定する。嵌め込み支柱３は、パネル体２を嵌め込める溝を有する形状であれば、木材や樹脂材料を加工して形成することもできる。嵌め込み支柱３の中途位置には、建入治具７を接続するための係合金具３ａが取り付けられている。
【００２２】
パネル体２の外周側に配置される断熱材４としては例えば、発泡樹脂系の断熱材やフェルト状の無機繊維系の断熱材などの切断が容易な断熱材を用いるとよい。建入治具７は、棒状体７ａと、係合金具３ａに着脱可能な連結金具７ｂと、ボルト孔を有する固定金具７ｃとで構成されている。連結金具７ｂは棒状体７ａの一端部に取付けられており、固定金具７ｃは棒状体７ａの他端部に取付けられている。
【００２３】
開閉扉ユニット９の外枠９ｂの厚さ寸法は、嵌め込み支柱３の溝に嵌め込み可能な厚さに設定されている。開閉扉ユニット９の構造は特に限定されないが、好ましくは断熱仕様にする。開閉扉ユニット９は、例えば、扉９ａと外枠９ｂとを平板状の発泡樹脂系の断熱材で形成し、扉９ａと外枠９ｂとを蝶番等で接続することにより簡易に作成することができる。
【００２４】
以下に、仕切り壁体１を仮設する手順を説明する。
【００２５】
まず、図２および図４に示すように、冷蔵倉庫Ｓの柱２２と柱２２との間にパネル体２の横幅と概ね同じ間隔をあけて複数の嵌め込み支柱３を立設する。そして、図５に示すように、アングル鋼６と建入治具７により嵌め込み支柱３を床２１に固定する。具体的には、アングル鋼６は予め嵌め込み支柱３の柱脚に溶接で接合しておく。そして、嵌め込み支柱３を床２１の上に立てた状態で、アングル鋼６をボルト８により床２１に固定する。
【００２６】
次いで、嵌め込み支柱３に設けられた係合金具３ａに、建入治具７の連結金具７ｂを接続して、棒状体７ａを嵌め込み支柱３に対して斜めに立て掛けた状態にする。そして、固定金具７ｃをボルト８を用いて床２１に固定する。このように、アングル鋼６と建入治具７を用いることで、短時間で容易に嵌め込み支柱３を安定して固定することができる。
【００２７】
次いで、嵌め込み支柱３と嵌め込み支柱３の間に順次パネル体２を上方から下方移動させて嵌め込む。嵌め込み支柱３の上端と梁２３の下端との間には、１枚のパネル体２の高さ寸法よりも大きいすき間があいた状態になっている。そのすき間からパネル体２を下方移動させる。そして、図３に示すように、嵌め込み支柱３の溝とパネル体２とのすき間に間詰材５を詰める。間詰材５としては例えば、フェルト状の無機繊維系の断熱材を用いる。
【００２８】
次いで、図４に示すように、パネル体２と嵌め込み支柱３とで形成された壁体の外周側と柱２２および梁２３とのすき間に合わせて断熱材４を切断し、断熱材４を嵌め込むようにしてすき間を塞ぐ。以上の作業により、仕切り壁体１を仮設する。
【００２９】
開閉扉ユニット９を設置する際には、図６に示すように、開閉扉ユニット９を床２１に立てた状態で開閉扉ユニット９の外枠９ｂを左右両側から挟み込むように２本の嵌め込み支柱３を立設する。そして、それぞれの嵌め込み支柱３の溝に外枠９ｂを嵌め込んだ状態でそれぞれの嵌め込み支柱３を床２１に固定する。嵌め込み支柱３は前述した方法と同様にアングル鋼６と建入治具７とを用いて固定する。
【００３０】
そして、嵌め込み支柱３の溝と外枠９ｂとのすき間に間詰材５を詰める。次いで、開閉扉ユニット９と嵌め込み支柱３とで形成された壁体の外周側と柱２２および梁２３とのすき間に合わせて断熱材４を切断し、断熱材４を嵌め込むようにしてすき間を塞ぐ。このように開閉扉ユニット９を用いることで、仕切り壁体１に搬入口を容易に形成することができる。
【００３１】
仕切り壁体１を仮設して施工領域ＣＡを区画した後には、予め構築されている鉄骨ブレース１０を施工領域ＣＡに搬入する。施工領域ＣＡはストーブなどの暖房設備を用いて適度に加温して作業条件を向上させておく。冷蔵領域ＲＡでは低温すぎて実質的に施工作業を行なうことができないが、施工領域ＣＡでは０℃〜２５℃程度の環境にすることで作業者の負荷を軽減できる。低温下では、作業者の作業効率を向上させることが難しく、体調には悪影響が生じ易くなるが本発明では、これらの問題を回避できる。
【００３２】
この実施形態のように取り付け部２５が外壁２０に面している場合は、鉄骨ブレース１０を冷蔵倉庫Ｓの外側から直接、施工領域ＣＡに搬入することが可能である。取り付け部２５が冷蔵倉庫Ｓの内部側にある場合などは、冷蔵倉庫Ｓの内部空間を通じて鉄骨ブレース１０を施工領域ＣＡに搬入する。
【００３３】
次いで、図７に示すように、鉄骨ブレース１０を所定位置の取り付け部２５に設置する。この実施形態では、鉄骨枠１１付きの鉄骨ブレース１０を用いている。鉄骨枠１１の外周面には予め複数のスタッド１２を間隔をあけて配設している。床２１と２本の柱２２と梁２３とで囲まれた取り付け部２５の内周面には、複数の後打ちアンカー１３を間隔をあけて打ち込んでいる。
【００３４】
次いで、図８および図９に示すように、型枠１４を設置し、取り付け部２５と鉄骨ブレース１０との間に流動性の固化材１５を充填する。固化材１５としては、例えば、モルタルやグラウトを用いる。そして、固化材１５を加温手段１６によって所定温度以上（例えば、５℃以上、より好ましくは１５℃以上）に加温した状態にして固化させることにより、鉄骨ブレース１０を取り付け部２５に固定する。概ね５℃〜３０℃に固化材１５を加温して養生する。
【００３５】
加温手段１６としては、例えば、電熱線１６ａを用いる。電熱線１６ａによれば、固化材１５を２０℃以上に加温できる。この実施形態では、鉄骨枠１１付きの鉄骨ブレース１０と型枠１４とにそれぞれ電熱線１６ａを設置して固化材１５を間接的に加温している。図１０に示すように、固化材１５が固化した後、型枠１４と加温手段１６を撤去する。以上により、鉄骨ブレース１０の固定施工が完了する。
【００３６】
１つの施工領域ＣＡでは、例えば、１〜４つ程度の鉄骨ブレース１０を固定施工する。施工領域ＣＡにおいてすべての鉄骨ブレース１０の固定施工が完了したら、図１２に示すように、冷蔵倉庫Ｓの内部において位置を変えて新たな施工領域ＣＡを形成する。この際、新たな施工領域ＣＡを区画する仕切り壁体１としてその位置のままで利用可能な仕切り壁体１はそのまま残し、その他の仕切り壁体１は解体する。そして、解体した仕切り壁体１のパネル体２や嵌め込み支柱３などは繰り返し利用して、上述した方法と同様の手順で新たに仕切り壁体１を仮設する。
【００３７】
次いで、新たな施工領域ＣＡにおいて、上述した方法と同様の手順で鉄骨ブレース１０の搬入および固定施工を行う。耐震補強する範囲がある程度広い場合は、施工領域ＣＡを時期をずらして順次、位置を変えて形成し、それぞれの施工領域ＣＡでの鉄骨ブレース１０の搬入および固定施工を時期をずらして順次行うことで、冷蔵倉庫Ｓの運転を止めることなく必要な範囲の耐震補強工事を円滑に完了させることが可能となる。
【００３８】
冷蔵倉庫Ｓにおける施工領域ＣＡの容積比率は、併存させている冷蔵領域ＲＡの余剰スペース等に応じて適宜設定できるが、例えば、冷蔵倉庫Ｓの５％〜２０％に設定するとよい。この容積比率にすることで、冷蔵領域ＲＡの容積を十分に確保しつつ、施工領域ＣＡの移設回数を少なくして効率よく耐震補強工事を行うことができる。さらに、冷蔵領域ＲＡに比して施工領域ＣＡの容積を相当に小さくすることで、施工領域ＣＡを加温するためのコストを低く抑えるには有利になる。冷蔵倉庫Ｓの品物Ｇを移設できる余剰スペースが小さい場合には、施工領域ＣＡとして、１つの鉄骨ブレース１０を固定施工できる最低限の作業スペースが確保できればよい。
【００３９】
図１１に示すように、冷蔵倉庫Ｓが複数階のフロアを有する場合には、上下に隣り合うフロア（例えば、１Ｆ〜３Ｆ）の対応する同じ部分に施工領域ＣＡを同時期に形成するとよい。そして、対応する同じ部分に形成したそれぞれの施工領域ＣＡにおいて、同時期に鉄骨ブレース１０の搬入および固定施工を行うとよい。施工領域ＣＡを上下に隣り合うフロアの対応する同じ部分に形成することで、上下に隣り合うフロアの施工領域ＣＡでは床２１や天井２４から伝わる冷気を少なくできるので、施工領域ＣＡの温度を高く保つには有利になる。
【００４０】
以上のように、本発明によれば、稼働している冷蔵倉庫Ｓの一部に仕切り壁体１を仮設して施工領域ＣＡを形成することにより、品物Ｇを冷蔵保管する冷蔵領域ＲＡを確保できる。これと伴に、冷蔵領域ＲＡに比して温度を高く保つことが可能な作業条件が向上した施工領域ＣＡにおいて、鉄骨ブレース１０の固定施工などを行うことが可能となる。さらには、作業条件の向上と併せて、固定施工に用いる固化材１５は養生時において冷気が伝わり難い状態で加温手段１６により加温されるので、十分な強度の発現と養生期間の短縮を図ることができる。
【００４１】
また、本発明では、従来のように冷蔵倉庫Ｓ内の品物Ｇを全て外部に搬出する必要がない。それ故、従来に比べて品物Ｇを移動させるためのコストや労力を大幅に削減することができる。施工領域ＣＡを移設する際にも、品物Ｇの移動は冷蔵倉庫Ｓ内での移動となるので品物Ｇの品質低下のリスクも最小限に抑えることができる。
【００４２】
さらに従来、耐震補強工事を行った後に常温から新たに冷蔵運転を再開して冷蔵倉庫Ｓ全体を所定の低温まで冷却するには多大なエネルギと時間を要していた。これに対して、本発明では、施工領域ＣＡは取り付け部２５を囲む狭い領域であり、冷蔵倉庫Ｓに占める容積比率は小さい。そのため、耐震補強工事が完了した後には、少ないエネルギで速やかに冷蔵倉庫Ｓ全体を冷蔵領域ＲＡとして再開することが可能となる。
【００４３】
この実施形態のように、仕切り壁体１として、パネル体２と、パネル体２の外周側に配置される切断容易な断熱材４とを用いると、短時間で容易に仕切り壁体１を仮設することができる。さらに、パネル体２は繰り返し利用することが可能なので、施工コストの削減を図るには有利である。
【００４４】
実施形態では、床２１と２本の柱２２と梁２３とで囲まれた位置に仕切り壁体１を仮設する場合を例示したが、例えば、柱２２や梁２３のない位置に仕切り壁体１を仮設することもできる。仕切り壁体１の構造や仕切り壁体１を構築する作業手順も上記で示した実施形態に限定されず、適宜様々な構成にすることができる。実施形態では鉄骨枠１１付きの鉄骨ブレース１０を用いているが、鉄骨枠１１を有しない鉄骨ブレース１０を用いることもできる。
【符号の説明】
【００４５】
１  仕切り壁体
２  パネル体
３  嵌め込み支柱
３ａ  係合金具
４  断熱材
５  間詰材
６  アングル鋼
７  建入治具
７ａ  棒状体
７ｂ  連結金具
７ｃ  固定金具
８  ボルト
９  開閉扉ユニット
９ａ  扉
９ｂ  外枠
１０  鉄骨ブレース
１１  鉄骨枠
１２  スタッド
１３  後打ちアンカー
１４  型枠
１５  固化材
１６  加温手段
１６ａ  電熱線
２０  外壁
２１  床
２２  柱
２３  梁
２４  天井
２５  取り付け部
Ｓ  冷蔵倉庫
ＲＡ  冷蔵領域
ＣＡ  施工領域
Ｇ  品物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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