(57)【要約】【課題】作業者の負担を軽減しながらガイドパイプとガイドギブの間の潤滑を図ることができる杭打機を提供する。【解決手段】本発明の一態様は、筒状のガイドパイプ２４が固定されたリーダ２１と、ガイドパイプ２４の外周面２７を摺動するガイドギブ３２を備えるオーガ３１と、を有する杭打機１において、ガイドパイプ２４内に形成されグリスを貯留するグリス貯留部６１と、グリス貯留部６１内に設けられるアタッチメント７２と、アタッチメント７２の先端７２ａがガイドパイプ２４の外周面２７から突出するようにアタッチメント７２を押圧するスプリング７３と、を有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のガイドパイプが固定されたリーダと、
前記ガイドパイプの外周面を摺動するガイドギブを備える作業装置と、を有する杭打機において、
前記ガイドパイプ内に形成され潤滑剤を貯留する潤滑剤貯留部と、
前記潤滑剤貯留部内に設けられるアタッチメントと、
前記アタッチメントの先端が前記ガイドパイプの外周面から突出するように前記アタッチメントを押圧するアタッチメント用押圧部材と、を有すること、
を特徴とする杭打機。
【請求項２】
請求項１の杭打機において、
前記リーダは、複数のリーダ部材が連結して形成され、
前記ガイドパイプは、各々の前記リーダ部材に固定されたガイドパイプ部材が連結して形成され、
隣り合う前記ガイドパイプ部材同士は、前記ガイドパイプ部材内に嵌合する連結部材を介して連結されており、
前記連結部材は、前記潤滑剤貯留部内に前記潤滑剤を供給するための潤滑剤供給孔を備えていること、
を特徴とする杭打機。
【請求項３】
請求項１または２の杭打機において、
前記潤滑剤貯留部に面するピストンと、
前記ピストンを前記潤滑剤貯留部内に向かって押圧するピストン用押圧部材と、を有すること、
を特徴とする杭打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭打機に関するものであり、詳しくは、オーガに備わるガイドギブが、リーダに固定されたガイドパイプを摺動することによりオーガが昇降する杭打機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
杭打機に関するものとして、特許文献１においては、リーダの左右両側にガイドパイプが上下に延びるように設けられており、オーガのガイドギブがガイドパイプに沿って上下方向に摺動する杭打機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１３３９８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示されるような杭打機においては、ガイドギブがガイドパイプを円滑に摺動できるようにガイドパイプとガイドギブの間の潤滑を図るため、ガイドパイプにグリスを塗布することが行われる。このとき、例えば、ガイドギブの内部の窪みにグリスを溜めておきオーガの昇降時にグリスをガイドパイプに塗布する給脂口付のガイドギブが存在する。しかしながら、ガイドギブの内部の窪みに溜めることができるグリスの量は限られるので、リーダの全体に亘ってガイドパイプに確実にグリスが塗布できないおそれがある。そのため、リーダを起立させる前に、作業者が手作業でガイドパイプにグリスを塗布することが行われている。しかしながら、このような手作業は施工現場ごとに行わなければならないので、作業が煩雑になり、作業者の負担が増えてしまう。
【０００５】
そこで、本発明は上記した問題点を解決するためになされたものであり、作業者の負担を軽減しながらガイドパイプとガイドギブの間の潤滑を図ることができる杭打機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた本発明の一形態は、筒状のガイドパイプが固定されたリーダと、前記ガイドパイプの外周面を摺動するガイドギブを備える作業装置と、を有する杭打機において、前記ガイドパイプ内に形成され潤滑剤を貯留する潤滑剤貯留部と、前記潤滑剤貯留部内に設けられるアタッチメントと、前記アタッチメントの先端が前記ガイドパイプの外周面から突出するように前記アタッチメントを押圧するアタッチメント用押圧部材と、を有すること、を特徴とする。
【０００７】
この態様によれば、ガイドパイプの外周面を摺動するガイドギブがアタッチメントの先端が突出する位置を通るときに、アタッチメントがガイドギブによりアタッチメント用押圧部材の押圧力に対向して潤滑剤貯留部内へ向かって押し込まれる。そして、これにより、潤滑剤貯留部内に貯留される潤滑剤がアタッチメントの先端とガイドパイプとの隙間からガイドパイプ外に染み出る。このようにして、ガイドパイプの外周面に潤滑剤が供給され、さらに、このように潤滑剤が供給されたガイドパイプの外周面をガイドギブが摺動するので、潤滑剤をガイドパイプの全体に亘って供給することができる。そして、ガイドパイプとガイドギブの間への潤滑剤の供給が自動化される。そのため、作業者の負担を軽減しながらガイドパイプとガイドギブの間の潤滑を図ることができる。
【０００８】
上記の態様においては、前記リーダは、複数のリーダ部材が連結して形成され、前記ガイドパイプは、各々の前記リーダ部材に固定されたガイドパイプ部材が連結して形成され、隣り合う前記ガイドパイプ部材同士は、前記ガイドパイプ部材内に嵌合する連結部材を介して連結されており、前記連結部材は、前記潤滑剤貯留部内に前記潤滑剤を供給するための潤滑剤供給孔を備えていること、が好ましい。
【０００９】
この態様によれば、潤滑剤供給孔を介して潤滑剤貯留部内に潤滑剤を容易に供給することができる。そのため、ガイドパイプの外周面に供給するための十分な量の潤滑剤を、潤滑剤貯留部内に安定して充填させておくことができる。
【００１０】
上記の態様においては、前記潤滑剤貯留部に面するピストンと、前記ピストンを前記潤滑剤貯留部内に向かって押圧するピストン用押圧部材と、を有すること、が好ましい。
【００１１】
この態様によれば、ピストンを介してピストン用押圧部材の押圧力を潤滑剤貯留部に作用させることにより、潤滑剤貯留部の圧力を調整することができる。そのため、潤滑剤貯留部の圧力を所定圧に調整しておくことにより、アタッチメントがガイドギブにより潤滑剤貯留部内へ向かって押し込まれたときに、より確実に、潤滑剤貯留部内に貯留される潤滑剤をガイドパイプ外に染み出させることができる。したがって、より安定して、ガイドパイプとガイドギブの間の潤滑を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る杭打機によれば、作業者の負担を軽減しながらガイドパイプとガイドギブの間の潤滑を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の杭打機の全体図である。
【図２】図１のＡ部詳細図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】２つのガイドパイプ部材を連結する様子を示す図である。
【図６】変形例におけるリーダとガイドパイプの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明に係る杭打機の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図１に示すように、本実施形態の杭打機１では、上部旋回体１１が下部走行体１２に対して旋回可能に搭載されている。そして、リーダ２１は上部旋回体１１の前側（図１の左側）に取付けられている。図１では、リーダ２１が鉛直方向に起立した状態が示されている。
【００１５】
上部旋回体１１は、運転操作を行うための運転室１３を有する。そして、上部旋回体１１には、リーダ２１が起立した状態でリーダ２１を後側（図１の右側）から支持するバックステー１４が設けられている。下部走行体１２は、クローラ１５によって走行可能であり、ベアリング１６を介して上部旋回体１１を回転可能に支持している。
【００１６】
リーダ２１は、直線状に長く延びており、複数のリーダ部材２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ）が連結して形成されている。各リーダ部材２２の端部には、フランジ２３が形成されていて、隣り合うリーダ部材２２のフランジ２３同士が、ボルト及びナットを用いて連結されている。
【００１７】
リーダ２１には、リーダ２１と同一方向に延びる鉄製の筒状のガイドパイプ２４が固定されている。ガイドパイプ２４には、オーガ３１の鉄製のガイドギブ３２がリーダ２１に沿って摺動可能に組付けられている。ガイドパイプ２４は、直線状に長く延びており、複数のガイドパイプ部材２５（２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅ，２５Ｆ）が連結して形成されている。そして、図３に示すように、各リーダ部材２２に対して、一対のガイドパイプ部材２５が固定されている。そして、このようにして、リーダ２１に対して、一対のガイドパイプ２４が固定されている。本実施形態では、図２〜図５に示すように、ガイドパイプ部材２５（ガイドパイプ２４）は、円筒状に形成されている。
【００１８】
オーガ３１は、ガイドパイプ２４に組付けられるガイドギブ３２と、ロッド４１（または、鋼管杭）を回転駆動させる回転駆動装置３３とを有している。図１や図３に示す例では、一対のガイドパイプ２４に対応する一対のガイドギブ３２が、オーガ３１の上部と下部において、合計２対設けられている。上部旋回体１１に設けられるウインチ（不図示）から架け渡されるワイヤロープ５２は、リーダ２１の頂部に設けられたトップシーブブロック５１を介してオーガ３１に連結されている。そして、ウインチを操作することによって、オーガ３１をリーダ２１に沿って昇降させることができる。このとき、オーガ３１に備わるガイドギブ３２は、リーダ２１に固定されるガイドパイプ２４の外周面２７を摺動する。
【００１９】
ロッド４１は、外周にスクリューを有するものであって、上端部がオーガ３１に連結され、下端部には掘削ヘッドが着脱可能に連結されている。
【００２０】
この杭打機１は、リーダ２１が鉛直方向に起立した状態で、ワイヤロープ５２により吊り下げられたオーガ３１をリーダ２１に沿って下降させることによって、ロッド４１を回転させながら地中に押し込むことができる。一方、杭打機１は、リーダ２１が鉛直方向に起立した状態で、ワイヤロープ５２により吊り下げられたオーガ３１をリーダ２１に沿って上昇させることによって、ロッド４１を回転させながら地中から引き抜くことができる。
【００２１】
次に、本実施形態のガイドパイプ部材２５について説明する。なお、ガイドパイプ部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅについては、長さが異なるが、構造は共通するため、以下の説明においては、ガイドパイプ部材２５Ａを代表して説明する。なお、ガイドパイプ部材２５Ｆの構造は、ガイドパイプ部材２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ，２５Ｄ，２５Ｅの構造と共通していても、あるいは、異なっていてもよい。
【００２２】
図２に示すように、ガイドパイプ部材２５Ａ内には、グリスを貯留するグリス貯留部６１（潤滑剤貯留部）が形成されている。このグリス貯留部６１内には、アタッチメント部７１が設けられている。詳しくは、ガイドパイプ部材２５Ａ内には、円筒状のシリンダ２８が配置されており、このシリンダ２８内に、グリス貯留部６１が形成され、さらに、アタッチメント部７１と、後述する押圧機構９１が設けられている。なお、シリンダ２８は、円筒状の軸方向の両側に各々形成された上面２８ａと下面２８ｂを備えている。また、グリスは、例えば、二硫化モリブデンにオイルを配合させたものである。
【００２３】
アタッチメント部７１は、アタッチメント７２と、スプリング７３（アタッチメント用押圧部材）などを備えている。アタッチメント７２は、スプリング７３によりガイドパイプ部材２５Ａの径方向の外側（図２の左側）に向かって押圧されている。そして、これにより、アタッチメント７２の先端７２ａは、ガイドパイプ部材２５Ａに設けられた貫通孔２６を介して、ガイドパイプ部材２５Ａの外周面２７からガイドパイプ部材２５Ａの外部へ向かって突出している。なお、図３においては、一対のガイドパイプ部材２５Ａに設けられたアタッチメント７２の先端７２ａは、各々、図面の上側と下側に向かって、ガイドパイプ部材２５Ａの外周面２７から突出している。
【００２４】
そして、本実施形態では、ガイドパイプ部材２５Ａ（ガイドパイプ２４）の外周面２７を摺動するガイドギブ３２がアタッチメント７２の先端７２ａが突出する位置を通るとき（図４参照）に、アタッチメント７２の先端７２ａがガイドギブ３２により押し込まれる。このようにして、アタッチメント７２は、ガイドギブ３２により、スプリング７３の押圧力に対抗して、グリス貯留部６１内へ向かって押し込まれる。これにより、グリス貯留部６１内に貯留されるグリスが、アタッチメント７２の先端７２ａとガイドパイプ部材２５Ａの貫通孔２６との隙間からガイドパイプ部材２５Ａ外に染み出る。
【００２５】
そして、これにより、ガイドパイプ部材２５Ａの外周面２７にグリスが供給され、さらに、このようにグリスが供給された外周面２７をガイドギブ３２がガイドパイプ２４の上下方向（軸方向）に向かって摺動するので、グリスをガイドパイプ２４の全体に亘って供給することができる。このようにしてガイドパイプ２４とガイドギブ３２の間へのグリスの供給が自動化される。そのため、作業者の負担を軽減しながらガイドパイプ２４とガイドギブ３２の間の潤滑を図ることができる。
【００２６】
また、本実施形態では、隣り合うガイドパイプ部材２５同士は、ガイドパイプ部材２５内に嵌合するジョイントピン８１（連結部材）を介して連結されている。例えば、図２と図５に示すように、ガイドパイプ部材２５Ａとガイドパイプ部材２５Ｂは、ガイドパイプ部材２５Ａとガイドパイプ部材２５Ｂに嵌合するジョイントピン８１を介して連結されている。そして、ジョイントピン８１は、ガイドパイプ部材２５Ａ内に形成されるグリス貯留部６１内にグリスを供給するときにグリスを流し込むためのグリス供給孔８２とグリスニップル８３を備えている。なお、グリス供給孔８２は、シリンダ２８の下面２８ｂに形成される貫通孔２８ｃ（図２参照）を介して、グリス貯留部６１内に連通している。
【００２７】
これにより、グリスニップル８３からグリス供給孔８２を介してグリス貯留部６１内にグリスを容易に供給することができる。なお、グリスニップル８３には、逆止弁が内蔵されており、圧力をかけることによってグリスがグリス供給孔８２に注入される。
【００２８】
また、本実施形態では、ガイドパイプ部材２５内に設けられたシリンダ２８内において、グリス貯留部６１に隣接するようにして、押圧機構９１が設けられている。この押圧機構９１は、例えば図２に示すように、グリス貯留部６１に面して配置されるピストン９２と、ピストン９２をグリス貯留部６１内に向かって押圧するスプリング９３（ピストン用押圧部材）を備えている。そして、押圧機構９１は、スプリング９３の押圧力を利用して、グリス貯留部６１内の圧力を調整することができる。そして、グリス貯留部６１の圧力を所定圧に調整しておくことにより、アタッチメント７２がガイドギブ３２によりグリス貯留部６１内へ向かって押し込まれたときに、グリスはグリス貯留部６１からガイドパイプ部材２５Ａの貫通孔２６を介して、アタッチメント７２の先端７２ａとガイドパイプ部材２５Ａの貫通孔２６の隙間から、ガイドパイプ部材２５Ａ外に染み出る。このように、より確実にガイドパイプ部材２５Ａの外周面２７にグリスが供給されるので、安定してガイドパイプ２４とガイドギブ３２の間の潤滑を図ることができる。
【００２９】
そして、スプリング９３の押圧力を調整することにより、ガイドパイプ部材２５Ａの貫通孔２６からのグリスの吐出量を調整することができる。さらに、スプリング９３の押圧力を調整することにより、例えばガイドギブ３２がアタッチメント７２の先端７２ａが突出する位置で停止してしまった場合に、必要量以上のグリスがアタッチメント７２の先端７２ａとガイドパイプ部材２５Ａの貫通孔２６との隙間から染み出さないようにすることもできる。
【００３０】
なお、変形例として、リーダ部材２２（リーダ２１）とガイドパイプ部材２５（ガイドパイプ２４）は、図６に示すように、断面四角形の筒状に形成されていてもよい。図６に示す例では、詳しくは、リーダ部材２２は断面長方形の筒状に形成され、ガイドパイプ部材２５は、断面正方形の筒状に形成されている。
【００３１】
以上のように本実施形態によれば、筒状のガイドパイプ２４が固定されたリーダ２１と、ガイドパイプ２４の外周面２７を摺動するガイドギブ３２を備えるオーガ３１と、を有する杭打機１において、ガイドパイプ２４内に形成されグリスを貯留するグリス貯留部６１と、グリス貯留部６１内に設けられるアタッチメント７２と、アタッチメント７２の先端７２ａがガイドパイプ２４の外周面２７から突出するようにアタッチメント７２を押圧するスプリング７３と、を有する。
【００３２】
これにより、ガイドパイプ２４の外周面２７を摺動するガイドギブ３２がアタッチメント７２の先端７２ａが突出する位置を通るときに、ガイドギブ３２によりアタッチメント７２がスプリング７３の押圧力に対向してグリス貯留部６１内へ向かって押し込まれる。そのため、グリス貯留部６１内に貯留されるグリスがアタッチメント７２の先端７２ａとガイドパイプ部材２５の貫通孔２６との隙間からガイドパイプ２４外に染み出る。これにより、ガイドパイプ２４の外周面２７にグリスが供給され、さらに、このようにグリスが供給された外周面２７をガイドギブ３２が摺動するので、グリスをガイドパイプ２４の全体に亘って供給することができる。そして、ガイドパイプ２４とガイドギブ３２の間へのグリスの供給が自動化される。そのため、作業者の負担を軽減しながらガイドパイプ２４とガイドギブ３２の間の潤滑を図ることができる。
【００３３】
また、従来は雨天時にグリスが流れてしまうおそれがあったが、本実施形態によれば雨天時にグリスが流れてもグリスを塗り直すことができる。また、本実施形態によれば、ガイドギブ３２がアタッチメント７２の先端７２ａが突出する位置を通過する度にガイドパイプ２４の外周面２７に新たにグリスが塗られるので、古いグリスを除去することができる。
【００３４】
また、本実施形態によれば、リーダ２１は、複数のリーダ部材２２が連結して形成され、ガイドパイプ２４は、各々のリーダ部材２２に固定されたガイドパイプ部材２５が連結して形成されている。そして、隣り合うガイドパイプ部材２５同士は、ガイドパイプ部材２５内に嵌合するジョイントピン８１を介して連結されており、ジョイントピン８１は、グリス貯留部６１内にグリスを供給するためのグリス供給孔８２を備えている。これにより、グリス貯留部６１内にグリスを供給したいときには、グリス供給孔８２を介してグリス貯留部６１内にグリスを容易に供給することができる。そのため、リーダ２１の全体に亘ってガイドパイプ２４の外周面２７に供給するための十分な量のグリスを、グリス貯留部６１内に安定して充填させておくことができる。
【００３５】
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。
【符号の説明】
【００３６】
１  杭打機
２１  リーダ
２２（２２Ａ〜２２Ｆ）  リーダ部材
２４  ガイドパイプ
２５（２５Ａ〜２５Ｆ）  ガイドパイプ部材
３１  オーガ
３２  ガイドギブ
５２  ワイヤロープ
６１  グリス貯留部
７１  アタッチメント部
７２  アタッチメント
７２ａ  先端
７３  スプリング
８１  ジョイントピン
８２  グリス供給孔
９１  押圧機構
９２  ピストン
９３  スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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