(57)【要約】【課題】鉛直方向および水平方向の両方向において、管体のくずしを可能とすること。【解決手段】鉛直方向および水平方向の両方向に傾斜した長軸を有する、管体Ｐを通す長孔１１、および、当該管体Ｐの軸方向に対して垂直な方向に互いに連結可能とする連結部１２、が形成された台座１０と、管体Ｐの外径面と長孔１１の内周縁との間の隙間に設けられるスペーサ２０と、を備えた管枕を構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛直方向および水平方向の両方向に傾斜した長軸を有する、管体（Ｐ）を通す長孔（１１）、および、当該管体（Ｐ）の軸方向に対して垂直な方向に互いに連結可能とする連結部（１２）、が形成された台座（１０）と、
前記管体（Ｐ）の外径面と前記長孔（１１）の内周縁との間の隙間に設けられるスペーサ（２０）と、
を備えた管枕。
【請求項２】
前記台座（１０）を複数連結した際に、少なくとも一の前記台座（１０）に形成された前記長孔（１１）の長軸方向と、前記一の台座（１０）以外の他の台座（１０）に形成された前記長孔（１１）の長軸方向が異なっている請求項１に記載の管枕。
【請求項３】
前記長孔（１１）が、対向する一対の直線部（１４ａ、１４ａ）、および、各直線部（１４ａ、１４ａ）の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部（１４ｂ、１４ｂ）、を有し、
前記スペーサ（２０）が、前記円弧部（１４ｂ）に沿う外側当接部（２１）、および、前記外側当接部（２１）の内径側に位置する、前記外側当接部（２１）の曲率半径と同じ曲率半径の内側当接部（２２）、を有する、
請求項１または２に記載の管枕。
【請求項４】
前記長孔（１１）が、対向する一対の直線部（１４ａ、１４ａ）、および、各直線部（１４ａ、１４ａ）の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部（１４ｂ、１４ｂ）、を有し、
前記スペーサ（２０）が、前記円弧部（１４ｂ）に沿う外側当接部（２１）、および、前記外側当接部（２１）の内径側に位置する、前記外側当接部（２１）の曲率半径よりも小さい曲率半径の内側当接部（２２）、を有する、
請求項１または２に記載の管枕。
【請求項５】
鉛直方向および水平方向の両方向に傾斜した長軸を有する、管体（Ｐ）を通す長孔（１１）、および、当該管体（Ｐ）の軸方向に対して垂直な方向に互いに連結可能とする連結部（１２）、が形成された管枕用の台座。
【請求項６】
前記長孔（１１）が、対向する一対の直線部（１４ａ、１４ａ）、および、各直線部（１４ａ、１４ａ）の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部（１４ｂ、１４ｂ）、を有する請求項５に記載の管枕用の台座。
【請求項７】
対向する一対の直線部（１４ａ、１４ａ）、および、各直線部（１４ａ、１４ａ）の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部（１４ｂ、１４ｂ）、を有し、管体（Ｐ）を通す長孔（１１）が形成された台座（１０）の当該長孔（１１）の内周縁と前記管体（Ｐ）の外径面との間の隙間に設けられ、
前記円弧部（１４ｂ）に沿う外側当接部（２１）、および、前記外側当接部（２１）の内径側に位置する、前記外側当接部（２１）の曲率半径と同じ曲率半径の内側当接部（２２）、を有する管枕用のスペーサ。
【請求項８】
対向する一対の直線部（１４ａ、１４ａ）、および、各直線部（１４ａ、１４ａ）の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部（１４ｂ、１４ｂ）、を有し、管体（Ｐ’’）を通す長孔（１１）が形成された台座（１０）の当該長孔（１１）の内周縁と前記管体（Ｐ’’）の外径面との間の隙間に設けられ、
前記円弧部（１４ｂ）に沿う外側当接部（２１）、および、前記外側当接部（２１）の内径側に位置する、前記外側当接部（２１）の曲率半径よりも小さい曲率半径の内側当接部（２２）、を有する管枕用のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の管体を所定の間隔で保持するために用いられる管枕、並びに、当該管枕に用いられる台座およびスペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電力線や通信線などの地中線は、当該地中線を保護するための強化プラスチック（ＦＲＰ）複合管などの管体に通され、さらに、この管体が複数本束ねられた状態で地中に埋設される。そして、この束ねられたＦＲＰ複合管などの管体は、マンホールへの取付け部近傍において、それぞれ鋳鉄製防水管などの管体にさらに接続される。この鋳鉄製防水管の管芯間隔（以下において、管ピッチと称する。）は、ＦＲＰ複合管の管ピッチよりも広くされることが多い。そこで、管ピッチの小さいＦＲＰ複合管を管ピッチの大きい鋳鉄製防水管の管ピッチまで拡げる、配管の「くずし」が行われる。
【０００３】
従来、配管のくずし形状を保持するために、くずしを行う領域をコンクリートで固める工法が採用されることがあった。しかしながら、この工法は、配管から埋設までにコンクリート養生期間を設ける必要があり、コストの上昇を引き起こすことが問題となっていた。この問題を解決すべく、例えば、特許文献１、２に示す構成が採用されることがある。
【０００４】
特許文献１に示す管台用スペーサは、管台の凹状管受部に装着される湾曲状のスペーサである。この管台用スペーサを介して保護管を支持すると、管台の凹状管受部に直接保護管を支持する場合と比べて、保護管同士の縦方向の間隔を管台用スペーサの高さに比例して広げることができる（特許文献１の第３欄の第１０〜１９行目、第４図など参照）。
【０００５】
また、特許文献２に示す管枕用スペーサは、ブロック状の本体を有している。このスペーサを上下の管枕間に挿設することにより、管枕間の距離を適宜調整することができ、地中埋設管同士の上下間隔を変更することができる（特許文献２の段落００１１、００１４、図２など参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公平６−３２５４号公報
【特許文献２】特許第２７１０２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１、２に係る構成においては、鉛直方向（上下方向）の管ピッチを調整することはできるが、水平方向の管ピッチを調整することができない。このため、鉛直方向および水平方向の両方向に管体を束ねた構成の場合、管体のくずしが不十分となって、例えば、マンホールなどとの接続部において接続に支障を来たす虞がある。
【０００８】
そこで、この発明は、鉛直方向および水平方向の両方向において、管体のくずしを可能とすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するため、この発明は、鉛直方向および水平方向の両方向に傾斜した長軸を有する、管体を通す長孔、および、当該管体の軸方向に対して垂直な方向に互いに連結可能とする連結部、が形成された台座と、前記管体の外径面と前記長孔の内周縁との間の隙間に設けられるスペーサと、を備えた管枕を構成した。
【００１０】
このように、台座に鉛直方向および水平方向の両方向に傾斜した長孔を形成し、この長孔内にスペーサを設けることにより、この長孔内に通した管体の位置を鉛直方向および水平方向の両方向に調整することができ、管のくずしをスムーズに行うことができる。
【００１１】
前記構成においては、前記台座を複数連結した際に、少なくとも一の前記台座に形成された前記長孔の長軸方向と、前記一の台座以外の他の台座に形成された前記長孔の長軸方向が異なっている構成とするのが好ましい。このようにすれば、複数の管体を所望の方向に容易にくずすことが可能となる。
【００１２】
前記各構成においては、前記長孔が、対向する一対の直線部、および、各直線部の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部、を有し、前記スペーサが、前記円弧部に沿う外側当接部、および、前記外側当接部の内径側に位置する、前記外側当接部の曲率半径と同じ曲率半径の内側当接部、を有する構成とするのが好ましい。このようにすれば、前記長孔内に、複数のスペーサを重ねて配置することができ、前記長孔内において管体を所望量くずすことができる。なお、外側当接部と、内側当接部の曲率半径は、全く同一でなくてもよく、大きなガタつきが生じない限りにおいて両曲率半径が若干異なっていてもよい。
【００１３】
あるいは、前記長孔が、対向する一対の直線部、および、各直線部の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部、を有し、前記スペーサが、前記円弧部に沿う外側当接部、および、前記外側当接部の内径側に位置する、前記外側当接部の曲率半径よりも小さい曲率半径の内側当接部、を有する構成とすることもできる。このようにすることにより、前記長孔の円弧部の曲率半径よりも小さい曲率半径の管体を保持することができ、この管枕の汎用性を高めることができる。
【００１４】
また、鉛直方向および水平方向の両方向に傾斜した長軸を有する、管体を通す長孔、および、当該管体の軸方向に対して垂直な方向に互いに連結可能とする連結部、が形成された管枕用の台座を構成することができる。
【００１５】
この台座においては、前記長孔が、対向する一対の直線部、および、各直線部の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部、を有する構成とするのが好ましい。
【００１６】
また、対向する一対の直線部、および、各直線部の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部、を有し、管体を通す長孔が形成された台座の当該長孔の内周縁と前記管体の外径面との間の隙間に設けられ、前記円弧部に沿う外側当接部、および、前記外側当接部の内径側に位置する、前記外側当接部の曲率半径と同じ曲率半径の内側当接部、を有する管枕用のスペーサを構成することができる。
【００１７】
あるいは、このスペーサを、対向する一対の直線部、および、各直線部の両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部、を有し、管体を通す長孔が形成された台座の当該長孔の内周縁と前記管体の外径面との間の隙間に設けられ、前記円弧部に沿う外側当接部、および、前記外側当接部の内径側に位置する、前記外側当接部の曲率半径よりも小さい曲率半径の内側当接部、を有する構成とすることもできる。
【発明の効果】
【００１８】
この発明に係る管枕においては、台座に、鉛直方向および水平方向の両方向に傾斜した長軸を有する、管体を通す長孔、および、当該管体の軸方向に対して垂直な方向に互いに連結可能とする連結部を形成し、前記管体の外径面と前記長孔の内周縁との間の隙間にスペーサを設ける構成とした。このため、この長孔内に通した管体の位置を鉛直方向および水平方向の両方向に調整することができ、管のくずしをスムーズに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】この発明に係る管枕の第一実施形態を示す正面図
【図２】図１に示す管枕の使用例を示す側面図
【図３】図１の管枕に用いられる台座（第一例）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図４】図１の管枕に用いられる台座（第二例）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図５】図１の管枕に用いられる台座（第三例）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図６】図１の管枕に用いられるスペーサ（第一例）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図７】図２中の各位置における長孔内のスペーサの配置を模式的に示す正面図であって、（ａ）はＡ、Ｂ、Ｃ部、（ｂ）はＤ部、（ｃ）はＥ部、（ｄ）はＦ部
【図８】図１の管枕に用いられるスペーサ（第二例）を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図
【図９】図８に示すスペーサを長孔内に設けた状態を示す正面図
【図１０】この発明に係る管枕の第二実施形態を示す正面図
【発明を実施するための形態】
【００２０】
この発明に係る管枕の第一実施形態を図１に示す。この管枕１は、台座１０とスペーサ２０を主要な構成要素としている。この管枕１は、電力線や通信線などの地中線を保護するＦＲＰ複合管などの管体Ｐを、複数本束ねた状態で保持するためのものである。図２に示すように、マンホールＭへの取付け部近傍での、鋳鉄製の防水管などの、前記地中線を保護する管体Ｐとは異なる種類の管体Ｐ’との接続部分において、ＦＲＰ複合管などの管体Ｐの管ピッチを、鋳鉄製の防水管などの管体Ｐ’の管ピッチまで拡げる、「くずし」を行う際に有用である。図２に示す範囲において、管枕１は、Ａ部〜Ｆ部の６箇所に設けられている。
【００２１】
図１に示すように、第一実施形態に係る管枕１は、台座１０を鉛直方向に３個および水平方向に３個の計９個連結した連結台座を備え、この連結台座によって、９本の管体Ｐを束ねて保持している。このように台座１０を連結することにより、中央の台座１０に通した管体Ｐを中心として、その周囲の８本の管体Ｐを放射状にくずすことができる（後述する図７（ａ）〜（ｄ）参照）。
【００２２】
台座１０は、正面視で矩形状の部材であって、図３（ａ）、（ｂ）および図４（ａ）、（ｂ）に示すように、その中央部に長孔１１が、その辺部に連結部１２がそれぞれ形成されている。長孔１１には、図２に示したように束ねられた管体Ｐのうちの、１本の管体Ｐが通される。長孔１１は、その長軸が、鉛直方向（または水平方向）から４５度傾斜して形成されたもの（以下において、傾斜孔１１ａと称する。）、または、鉛直方向もしくは水平方向に平行に形成されたもの（以下において平行孔１１ｂと称する。）、の２種類がある。各台座１０を連結した状態で、各長孔１１（１１ａ、１１ｂ）の長軸の延長線は、後述する丸孔１３の中心を通っている（図１など参照）。以下においては適宜、傾斜孔１１ａを形成した台座１０を傾斜孔台座１０ａ、平行孔１１ｂを形成した台座１０を平行孔台座１０ｂと称する。
【００２３】
各長孔１１は、対向する一対の直線部１４ａ、１４ａと、各直線部１４ａ、１４ａの両端部同士をそれぞれ連結する半円状の円弧部１４ｂ、１４ｂと、を有している。この円弧部１４ｂの曲率半径は、管体Ｐの外径面の曲率半径とほぼ同程度である。
【００２４】
連結台座の中央部に配置される台座１０には、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、丸孔１３が形成されている。この丸孔１３の曲率半径は、管体Ｐの外径面の曲率半径とほぼ同程度である。以下においては適宜、丸孔１３を形成した台座１０を丸孔台座１０ｃと称する。
【００２５】
この台座１０の長孔１１または丸孔１３の周縁には、この長孔１１などに通された管体Ｐを保持する、当該管体Ｐの軸方向に所定の長さを有する保持枠１５が形成されている。台座１０の外周部には、保持枠１５と同じ軸方向長さを有する外枠１６が形成されている。保持枠１５と外枠１６は、板状の連結部材１７によって連結されている。保持枠１５と外枠１６との間には、数本のリブ１８が形成されている。このリブ１８によって、台座１０全体としての強度を確保しつつ、連結部材１７の薄肉化による軽量化を図っている。
【００２６】
連結部１２は、隣り合って配置された台座１０同士を連結する機能を有し、矩形状の台座１０の辺部から外向きに突出して形成される係合突部１２ａ、または、前記辺部から内向きに形成される凹状の係合凹部１２ｂのいずれかである。一の台座１０に形成された係合突部１２ａを、隣り合って配置された他の台座１０の係合凹部１２ｂに嵌め込むことによって、台座１０同士を確実に連結することができる。なお、図３から図５に示した、係合突部１２ａおよび係合凹部１２ｂの配置は例示に過ぎず、台座１０同士をスムーズに連結し得る限りにおいて、係合突部１２ａおよび係合凹部１２ｂの配置を自由に決めることができる。
【００２７】
図６に示すスペーサ２０は、管体Ｐの外径面と長孔１１の内周縁との間の隙間に設けられる。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、このスペーサ２０は、正面視で三日月形をしている。このスペーサ２０の外側当接部２１は、長孔１１の円弧部１４ｂに沿うように形成されている。当該外側当接部２１の内径側に位置する内側当接部２２の曲率半径は、外側当接部２１の曲率半径とほぼ同じである。スペーサ２０の軸方向長さは、台座１０の軸方向長さと同じとしてもよいが、これよりも少し長めとすることにより、管体Ｐを一層安定的に支持することができる。外側当接部２１と内側当接部２２は、板状の連結部材２３によって連結されている。外側当接部２１と内側当接部２２との間には、数本のリブ２４が形成されている。このリブ２４によって、スペーサ２０全体としての強度を確保しつつ、連結部材２３の薄肉化による軽量化を図っている。
【００２８】
このスペーサ２０は、複数個を同方向に重ねて設けることも可能である（図１参照）。このように重ねて設けることにより、長孔１１内における管体Ｐの位置を適宜調整することができる。例えば、図２に示した配管のくずしでは、マンホールＭの取付け部に近いＡ〜Ｃ部において、管ピッチが最大となるようにスペーサ２０が配置される。具体的には、図７（ａ）に模式的に示すように、傾斜孔台座１０ａの傾斜孔１１ａには、丸孔台座１０ｃに近い側に３個のスペーサ２０が設けられ、平行孔台座１０ｂの平行孔１１ｂには、丸孔台座１０ｃに近い側に２個のスペーサ２０が設けられる。
【００２９】
マンホールＭの取付け部から少し離れたＤ部においては、Ｃ部よりも管ピッチが少し狭められる。具体的には、図７（ｂ）に模式的に示すように、傾斜孔台座１０ａの傾斜孔１１ａの丸孔台座１０ｃに近い側に２個、丸孔台座１０ｃから遠い側に１個のスペーサ２０が設けられ、平行孔台座１０ｂの平行孔１１ｂの丸孔台座１０ｃに近い側に１個、丸孔台座１０ｃから遠い側に１個のスペーサ２０が設けられる。
【００３０】
マンホールＭの取付け部からさらに離れたＥ部においては、Ｄ部よりも管ピッチがさらに狭められる。具体的には、図７（ｃ）に模式的に示すように、傾斜孔台座１０ａの傾斜孔１１ａの丸孔台座１０ｃに近い側に１個、丸孔台座１０ｃから遠い側に２個のスペーサ２０が設けられ、平行孔台座１０ｂの平行孔１１ｂの丸孔台座１０ｃに近い側に１個、丸孔台座１０ｃから遠い側に１個のスペーサ２０が設けられる。
【００３１】
マンホールＭの取付け部から最も離れたＦ部においては、Ｅ部よりも管ピッチがさらに狭められる。具体的には、図７（ｄ）に模式的に示すように、傾斜孔台座１０ａの傾斜孔１１ａの丸孔台座１０ｃから遠い側に３個のスペーサ２０が設けられ、平行孔台座１０ｂの平行孔１１ｂの丸孔台座１０ｃから遠い側に２個のスペーサ２０が設けられる。
【００３２】
上記のように、長孔１１内においてスペーサ２０の位置を変化させることにより、管ピッチを適宜変えることができ、マンホールＭの取付け部近傍における管体Ｐのくずしをスムーズに行うことができる。なお、この実施形態においては、全て同形状のスペーサ２０を用いたが、外側当接部２１と内側当接部２２の曲率半径が同じで、かつ、両当接部２１、２２同士の間隔が異なる形状のスペーサ２０をさらに用いてもよい。このようにすれば、長孔１１内での管体Ｐの保持位置をさらに細かく調整することが可能となる。
【００３３】
また、図８（ａ）、（ｂ）および図９に示すように、スペーサ２０’の外側当接部２１を長孔１１の円弧部１４ｂに沿うように形成するとともに、外側当接部２１の内径側に位置する内側当接部２２の曲率半径を、外側当接部２１の曲率半径よりも小さい曲率半径とすることもできる。このようにすれば、長孔１１の円弧部１４ｂの曲率半径よりも外径面の曲率半径が小さい管体Ｐ’’をスペーサ２０’の内側当接部２１で保持することができ、外径面の曲率半径が互いに異なる複数の管体Ｐの束にも適用することができる。
【００３４】
この発明に係る管枕１の第二実施形態を図１０に示す。この第二実施形態に係る管枕１を構成する台座１０およびスペーサ２０は、第一実施形態に係るものと基本的な構成は同じであるが、台座１０を鉛直方向に４個および水平方向に４個の計１６個連結して、１６本の管体Ｐを束ねて保持し得るようにした点で相違する。この構成においては、傾斜孔台座１０ａに形成した傾斜孔１１ａの傾斜角とは異なる傾斜角の長孔（以下において、小傾角孔１１ｃと称する。）が形成された小傾角孔台座１０ｄが使用される。この小傾角孔１１ｃの長軸の傾斜角は、鉛直方向（または水平方向）から約１８．４度であり、この長軸の延長線は、連結台座の中心を通っている。
【００３５】
なお、上記の各実施形態においては、複数の管体Ｐを放射状にくずした構成となるように各台座１０を配置したが、管体Ｐのくずし方は任意である。例えば、地中の異物を回避させるために管体Ｐをくずす場合は、台座１０は、前記異物を回避することができるように、その向きや種類（傾斜孔台座１０ａ、平行孔台座１０ｂ、丸孔台座１０ｃ、小傾角孔台座１０ｄ）を適宜選択した上で配置される。また、鉛直方向の台座１０の個数と水平方向の台座１０の個数を同数とせず、異なる個数とすることもできる。
【００３６】
上記の各実施形態において説明した管枕１、並びに、管枕用の台座１０およびスペーサ２０はあくまでも一例であって、鉛直方向および水平方向の両方向において、管体Ｐのくずしを可能とする、という課題を解決し得る限りにおいて、台座１０およびスペーサ２０の形状、台座１０の組み合わせパターン（組み合わせる台座１０の個数や、連結台座の全体形状）などを適宜変更することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１  管枕
１０  台座
１０ａ  傾斜孔台座
１０ｂ  水平孔台座
１０ｃ  丸孔台座
１０ｄ  小傾角孔台座
１１  長孔
１１ａ  傾斜孔
１１ｂ  水平孔
１１ｃ  小傾角孔
１２  連結部
１２ａ  係合突部
１２ｂ  係合凹部
１３  丸孔
１４ａ  直線部
１４ｂ  円弧部
１５  保持枠
１６  外枠
１７、２３  連結部材
１８、２４  リブ
２０  スペーサ
２１  外側当接部
２２  内側当接部
Ｐ、Ｐ’、Ｐ’’  管体
Ｍ  マンホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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