(57)【要約】【課題】散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に芝生グラウンドを冷却することができる散水システム付き芝生グラウンドを提供する。【解決手段】本発明の散水システム付き芝生グラウンド１００は、基盤１０上に設置された板状剛性構造体２０の空隙部分に給水管４０が配置され、板状剛性構造体２０上に人工芝生３０または天然芝生が設置され、給水管４０に連結された散水用可撓性ノズル５０に水を供給すると、散水用可撓性ノズル５０のチューブ５４がランダムに振動しながら噴出口５９から水滴が噴出して乱散水されることを特徴とする。【選択図】図５
2018084123.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤と、
該基盤上に設置され、空隙部分を有する板状剛性構造体と、
該板状剛性構造体上に設置された人工芝生または天然芝生と、
を有し、
前記人工芝生は、基布と、該基布に植設された複数のパイルと、前記基布上で前記複数のパイル間に粒状物が充填されてなる充填層と、を有し、
前記天然芝生は、土層と、該土層内に根が張り、前記土層の表面から芝葉が延びた天然芝と、を有し、
前記板状剛性構造体の前記空隙部分に給水管が配置され、
該給水管に散水用可撓性ノズルが連結され、
該散水用可撓性ノズルは、前記充填層または前記土層に埋設した基部と、該基部から延び、前記充填層または前記土層から突出した、先端が噴出口となるチューブと、を有し、
前記給水管から前記散水用可撓性ノズルに水を供給することで、前記チューブがランダムに振動しながら前記噴出口から水滴が噴出して、前記人工芝生または前記天然芝生への乱散水が可能であることを特徴とする散水システム付き芝生グラウンド。
【請求項２】
前記基部が板状部材である、請求項１に記載の散水システム付き芝生グラウンド。
【請求項３】
前記板状剛性構造体は、合成樹脂製の素線がランダムなループ状に延在した立体網状体からなる排水材である、請求項１または２に記載の散水システム付き芝生グラウンド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、散水システム付き芝生グラウンドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、芝生グラウンドへの散水に用いられる散水装置は、芝生グラウンド面の下に位置するアスファルトコンクリート等からなる基盤に埋設された給水管と、上記給水管に接続されたノズルと、を有している。そして、水供給源から上記給水管に水を供給すると、上記ノズルの先端から水が噴出され、散水が行われる。
【０００３】
特許文献１には、フィールド用散水装置として、以下の技術が記載されている。すなわち、給水ポンプに接続された給水管が基盤に埋設されており、給水管には可動式の散水ヘッドが取り付けられている。散水を行わないときは、散水ヘッドは、基盤中に深く埋められている。散水を行うときは、給水ポンプの水圧により散水ヘッドが地上に浮上し、散水ヘッドから水が噴出される。
【０００４】
特許文献２には、グラウンドの環境を制御するシステムにおける噴霧装置として、以下の技術が記載されている。すなわち、給水ポンプに接続された給水管が基盤に埋設されており、給水管の末端には、基盤表面に達する立ち上がり管が取り付けられている。また、立ち上がり管の先端には、細霧噴霧ノズルが取り付けられている。噴霧を行うときは、給水ポンプから給水管に水が供給され、立ち上がり管を介して細霧噴霧ノズルから水が細霧として放散される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２４２７１０号公報
【特許文献２】特開２００６−１７７１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らは、特許文献１に記載の散水装置および特許文献２に記載の噴霧装置には、以下の問題があることを認識した。
【０００７】
特許文献１に記載の散水装置では、給水管が基盤に埋設されており、散水ヘッドも、散水を行わないときは基盤中に深く埋められている。また、特許文献２に記載の噴霧装置でも、給水管が基盤に埋設されている。そのため、既設の芝生グラウンドに上記のような散水システムを施工する場合には、基盤を掘り返して配管工事をする必要があり、施工に手間とコストがかかる。また、散水ヘッドや細霧噴霧ノズルのメンテナンス時にも、基盤を掘り返す必要があり、やはり手間やコストがかかる。
【０００８】
また、特許文献１に記載の散水装置では、散水を行うときは散水ヘッドが地上に浮上する。そのため、散水を行うときは、グラウンドの使用を中断しなければならず、競技等の支障になるという問題がある。
【０００９】
また、特許文献２に記載の噴霧装置では、細霧噴霧ノズルから水が細霧として放散される。ここで、細霧は風の影響を受けやすく、冷却効果に劣るという問題がある。さらに、細霧を噴霧する場合、水を散水する場合に比べて、散水領域が半径１〜１．５ｍ程度と狭く、効果的にグラウンドを冷却することができないという問題がある。
【００１０】
本発明は上記課題に鑑み、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に芝生グラウンドを冷却することができる散水システム付き芝生グラウンドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の要旨構成は以下のとおりである。
（１）基盤と、
該基盤上に設置され、空隙部分を有する板状剛性構造体と、
該板状剛性構造体上に設置された人工芝生または天然芝生と、
を有し、
前記人工芝生は、基布と、該基布に植設された複数のパイルと、前記基布上で前記複数のパイル間に粒状物が充填されてなる充填層と、を有し、
前記天然芝生は、土層と、該土層内に根が張り、前記土層の表面から芝葉が延びた天然芝と、を有し、
前記板状剛性構造体の前記空隙部分に給水管が配置され、
該給水管に散水用可撓性ノズルが連結され、
該散水用可撓性ノズルは、前記充填層または前記土層に埋設した基部と、該基部から延び、前記充填層または前記土層から突出した、先端が噴出口となるチューブと、を有し、
前記給水管から前記散水用可撓性ノズルに水を供給することで、前記チューブがランダムに振動しながら前記噴出口から水滴が噴出して、前記人工芝生または前記天然芝生への乱散水が可能であることを特徴とする散水システム付き芝生グラウンド。
【００１２】
（２）前記基部が板状部材である、上記（１）に記載の散水システム付き芝生グラウンド。
【００１３】
（３）前記板状剛性構造体は、合成樹脂製の素線がランダムなループ状に延在した立体網状体からなる排水材である、上記（１）または（２）に記載の散水システム付き芝生グラウンド。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の散水システム付き芝生グラウンドは、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができ、さらに、競技等の支障なく効果的に芝生グラウンドを冷却することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド１００の模式断面図である。
【図２】（Ａ）は、給水管４０を嵌め込むための空隙を設ける前の板状剛性構造体２０の斜視図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＩ−Ｉ断面図であり、（Ｃ）は、給水管４０を嵌め込むための空隙を設けた後の板状剛性構造体２０の断面図である。
【図３】図１に示す散水システム付き芝生グラウンド１００の平面図である。
【図４】（Ａ）は、図１中の散水用可撓性ノズル５０の平面図であり、（Ｂ）は、その側面図であり、（Ｃ）は、散水用可撓性ノズルのチューブの好適な先端形状を示す斜視図である。
【図５】図１中の散水用可撓性ノズル５０のチューブ５４がランダムに振動しながら、噴出口５９から水滴が噴出する状態を説明する図である。
【図６】本発明の第二の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド２００の模式断面図である。
【図７−１】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１の散水システム付き芝生グラウンド１００の施工方法を説明する工程図である。
【図７−２】（Ｄ）〜（Ｅ）は、図７−１（Ａ）〜（Ｃ）に引き続き、図１の散水システム付き芝生グラウンド１００の施工方法を説明する工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
（第一の実施形態）
図１を参照して、本発明の第一の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド１００を説明する。散水システム付き芝生グラウンド１００は、基盤１０と、板状剛性構造体２０と、人工芝生３０と、給水管４０と、散水用可撓性ノズル５０と、を有する。
【００１７】
（基盤）
図１を参照して、基盤１０は、砕石及び固結剤から構成することができ、例えば、砕石を固着剤によって網目状に連結して固結一体化し、その後表面を平坦化することによって形成することができる。より好適には、砕石として大径砕石体とこれよりも小径の小径砕石体とを用いて、大径砕石体を敷き詰めた上から、小径砕石体を敷き詰め、弾性を有する固結剤によって小径砕石体同士を網目状に連結して固結一体化する。これにより、基盤１０の表面をより平坦にできる。固結剤としては、合成樹脂含有水系バインダーまたは合成樹脂含有溶剤系バインダーを好適に用いることができ、後者として例えば、ウレタン樹脂に溶剤を含有させたウレタンバインダーを用いることができる。基盤１０は、上記のように砕石からなるものに限定されず、表面を平坦面に形成できるものであればよく、例えば、アスファルトコンクリートや透水コンクリートの打設によって形成してもよく、他の方法によって形成してもよい。
【００１８】
（板状剛性構造体）
板状剛性構造体２０は、空隙部分を有しており、図１に示すように基盤１０上に設置される。この空隙部分には、後述する給水管４０が配置される。本発明では、このように給水管４０が基盤１０に埋設されないことが重要である。これにより、散水システムの施工およびメンテナンス時における手間やコストを低減することができる。
【００１９】
板状剛性構造体２０の形状は、その空隙部分に給水管を配置することができるものであれば特に限定されないが、その厚さは、散水場所に応じて適宜選択される給水管の外径よりも厚くすることが好ましい。また、板状剛性構造体２０は、後述する充填層３６を形成する際に使用するサンドスプレッダーや競技者、整備者などによる荷重に耐えられるものであれば特に限定されず、基盤と芝生との間に設けられる公知または任意の排水材やクッション材を挙げることができる。板状剛性構造体がクッション材の場合には、衝撃吸収性という付加的な効果も兼ね備える。
【００２０】
本実施形態では、排水効果をより高める観点から、板状剛性構造体２０は、合成樹脂製の素線がランダムなループ状に延在した立体網状体からなる排水材とする。その一例として図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す構造体を挙げることができる。
【００２１】
図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、給水管４０を嵌め込むための空隙を設ける前の板状剛性構造体２０は、ポリプロピレン等の硬質合成樹脂製の多数本のモノフィラメントをランダムなループ状に堆積して形成される縦長平板状の構造体である。この板状剛性構造体２０は、厚み部２４と、その上下を被覆する上部被覆層２８Ａと下部被覆層２８Ｂとからなる。
【００２２】
厚み部２４は、太径モノフィラメント２２Ａがらせん状に延在して形成されている。複数列のらせん状の太径モノフィラメント２２Ａが、その中心軸が互いに平行になるように隣接して配列され、その結果、円筒状空洞部２６が複数列にわたって区画されている。
【００２３】
上部被覆層２８Ａおよび下部被覆層２８Ｂは、細径モノフィラメント２２Ｂがループ状のまま潰れた状態で堆積して形成される。そのため、この板状剛性構造体２０の表層部を構成する上部被覆層２８Ａおよび下部被覆層２８Ｂでは、隙間が均一に分布している。
【００２４】
この板状剛性構造体２０は、被覆層部の隙間（線条網状）で集水する機能と、厚み部２４の円筒状空洞部２６で通水する機能を併せ持ち、しかも、高い耐圧強度を備える。この板状剛性構造体２０に関しては、特開２００２−２７５８７６号公報にその詳細が記載されている。
【００２５】
本実施形態で用いる板状剛性構造体２０は、図２（Ｃ）に示すように、図２（Ａ），（Ｂ）に示す立体網状体を基本構造として、給水管４０を嵌め込むための空隙（溝）が設けられたものである。すなわち、図２（Ａ），（Ｂ）に示す複数列の円筒状空洞部２６のうち一列が存在せず、また、当該部分の下部被覆層２８も存在しないようにする（図２（Ｃ）参照）。この部分が、給水管４０を嵌め込むための空隙となる。このような空隙を有する板状剛性構造体２０は、太径モノフィラメント２２Ａと細径モノフィラメント２２Ｂの射出を制御することによって、製造することができる。
【００２６】
この板状剛性構造体２０の素線間の空隙に砂を充填してもよい。ここでは、後述する充填層３６に含まれ得る砂と同様のものを用いることができる。
【００２７】
（人工芝生）
図１を参照して、人工芝生３０は、板状剛性構造体２０上に設置される。人工芝生３０は、基布３２と、基布３２に植設された複数のパイル３４と、基布３２上で前記複数のパイル３４間に粒状物が充填されてなる充填層３６と、を有する。
【００２８】
基布３２の種類は特に限定されず、一般的な人工芝生に用いられる基布を好適に用いることができ、例えばポリプロピレン製またはポリエチレン製の平織りの織布を挙げることができるが、材質や織り方を変更してもよく、不織布を用いてもよく、これ以外のシート体を用いてもよい。また、基布３２の裏面には、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の、パイル３４を基布３２に固定するためのバッキング材（図示せず）が設けられている。さらに、図１に示すように、本実施形態における基布３２およびバッキング材には、後述するソケット４２を通すための孔が予め設けられている。
【００２９】
パイル３４としては、任意または公知の人工芝用パイルを用いることができ、例えば、モノフィラメントパイル、フィルムヤーンパイル、及びスプリットヤーンパイルから選択される一種または二種以上の組み合わせとすることができる。パイル３４の素材は特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系合成樹脂やポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル等の各種合成樹脂を好適に用いることができる。パイル３４の植設密度も特に限定されず、従来と同様に適宜設定すればよい。
【００３０】
充填層３６の厚さは特に限定されないが、競技性等の観点から５０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、充填層３６の厚さの上限は特に限定されないが、一般的な人工芝のパイル長さを考慮すると８０ｍｍ程度である。また、パイル３４の高さは、充填層３６の表面からパイル３４が１０〜３０ｍｍ程度突出する高さとすることが好ましい。
【００３１】
充填層３６を構成する粒状物は特に限定されず、任意または公知の人工芝用の粒状物を用いることができる。例えば、天然または合成ゴムチップ、発泡または非発泡の合成樹脂粒状物、コルクチップ、タイヤの粉砕物等の各種弾性粒状物や、砂を好適に用いることができる。芝生グラウンドの表面の高温化を抑制する観点や、充填層に適度な粘りと衝撃吸収性を付与する観点から、充填層３６を構成する粒状物は、ヤシ科植物の果実の中果皮の粉末と砂とを含むことが好ましい。なお、当該粉末と砂との混合比については、適宜好適に調整することができる。以下では、当該粉末と砂について説明する。
【００３２】
上記粉末の一実施形態として、ココヤシの果実の中果皮を粉砕して得た粉末を挙げることができる。ココヤシの果実は、外果皮という硬い殻に覆われている。外果皮の内側には、比較的軟質な中果皮が、そのさらに内側には内果皮がある。内果皮の内側には固体の胚乳の層があり、中心近くの空間には液体の胚乳が入っている。本実施形態では、中果皮のみを採取し、粉砕して得た粉末を用いる。
【００３３】
当該粉末の製造方法の一例を説明する。まず、ココヤシの果実を一定期間水に浸しておき、塩分やカリウムなどを取り除く。その後、ココヤシの果実から中果皮を採取する。採取した中果皮を粉砕機にかけて、粉末状にする。その後、得られた粉末を所定の目開きのふるいにかけて、粉末から繊維状の中果皮を除去する。このようにして、本実施形態で用いる粉末を製造することができる。なお、粉末中の水分含有量を調整するためには、採取した中果皮、あるいは、粉砕した後の粉末状の中果皮に対して、適宜の条件で乾燥処理を行えばよい。
【００３４】
上記粉末の最大粒径は、６．０ｍｍ以下とすることが好ましく、２．０ｍｍ以下とすることがより好ましい。人工芝生のパイル３４間に充填される粒状物は一般的に粒径６．０ｍｍ以下に抑えられているためである。粉末にかけるふるいの目開きは、０ｍｍ〜９．５ｍｍの範囲内とすることが好ましい。このようにすることで、粉末の平均粒径D50を１．０ｍｍ以下とすることができる。
【００３５】
上記粉末の水分含有量は、１５〜５０質量％であることが好ましい。１５質量％以上とすれば、高温化を十分に抑制でき、また、粘結性の低下を防ぐことができる。５０質量％以下とすれば、粘結性の低下を防ぐことができる。
【００３６】
なお、上記粉末はココヤシの果実の中果皮を粉砕した粉末に限定されず、ナツメヤシ、アブラヤシ、サゴヤシなどのヤシ科植物の果実の中果皮を粉砕した粉末でも、同様の効果を得ることができる。
【００３７】
上記砂としては、少なくとも硅砂を用いることが好ましく、硅砂のみを単体で用いることがより好ましい。硅砂は固結しにくいので、ココヤシの果実の中果皮を粉砕した粉末との組み合わせによって得られる高い衝撃吸収性を維持しやすい。また、排水性の維持、空隙による保水性の維持という観点からも好ましい。
【００３８】
上記砂（すなわち粒径が1/16〜２ｍｍの砕屑物）としては、硅砂以外にも、種々の岩石を原料とした砕石、川砂、山砂などを挙げることができる。ただし、川砂および山砂は、採集直後の段階では一般的に、シルト、粘土、および有機物（動植物の腐敗物等）を含有するので、これらを取り除き、地質学上の「砂」のみの状態とすることが好ましい。
【００３９】
上記砂の粒度分布は特に限定されないが、粒度バラつきが少ないことが好ましく、１〜２ｍｍの範囲であることが好ましい。例えば、硅砂であればＪＩＳ標準砂の２号硅砂、３号硅砂、および４号硅砂の一種または二種以上の組み合わせで用いることが好ましい。
【００４０】
（給水管）
図１を参照して、給水管４０は、板状剛性構造体２０の空隙部分に配置される。このように、給水管４０が基盤１０に埋設されないような構成とした効果については、上述したとおりである。また、給水管４０は、後述する散水用可撓性ノズル５０を連結するための上向きのソケット４２を有する。本実施形態では、板状剛性構造体２０の上面を構成する上部被覆層２８Ａには、多数の隙間が分布しているため、当該隙間にソケット４２を挿通させることができる。ただし、板状剛性構造体が本実施形態のような立体網状体ではない場合には、板状剛性構造体には、給水管を配置するための空隙に加えて、ソケットを挿通させるための孔を設けておく。
【００４１】
また、給水管４０は、水供給源に接続される。水供給源としては特に限定されず、例えば、水圧が低い一般的な水道の蛇口でもよい。給水管に供給する水の水量および水圧をより増加させる観点からは、図３に示すように、モーター等により駆動される給水ポンプ４４を用いることが好ましい。本発明では、この水量および水圧、ならびに後述する散水用可撓性ノズル５０の形状および素材を適宜調整することにより、水滴の散水挙動を制御することができる。
【００４２】
給水管４０の寸法、長さ、及び、配設方法または配設間隔は、芝生グラウンドの大きさや、一箇所の散水用可撓性ノズル５０からの散水領域の大きさを考慮して、適宜設定することができる。また、ソケット４２の数および間隔も、同様に、芝生グラウンドの大きさや、一箇所の散水用可撓性ノズル５０からの散水領域の大きさを考慮して、適宜設定することができる。例えば、給水管４０としては、直径６．０〜１５．０ｍｍ程度のビニル管またはビニルホースを用いることができる。
【００４３】
（散水用可撓性ノズル）
図４（Ａ），（Ｂ）及び図５を参照して、散水用可撓性ノズル５０は、充填層３６に埋設した基部５２と、基部５２から延び、充填層３６から突出した、先端が噴出口５９となるチューブ５４と、を有する。また、散水用可撓性ノズル５０は、連結部５６を有している。この連結部５６とソケット４２とが接続することにより、散水用可撓性ノズル５０は、給水管４０に連結される。本実施形態では、図５に示すように、散水用可撓性ノズル５０が基盤１０に埋設されないこと、さらに、チューブ５４が充填層３６に完全には埋まらないことが重要である。これにより、散水用可撓性ノズルのメンテナンス時における手間やコストを低減することができる。
【００４４】
給水管４０から散水用可撓性ノズル５０に水を供給すると、まずチューブ５４の先端の噴出口５９から水が柱状に流出する。そして、水量および水圧を次第に増加させると、ある値を境界にして、図５に示すように、チューブ５４のランダムに振動するようになり、それとともに、噴出口５９から水滴が噴出して、芝生グラウンドへの乱散水が可能となる。乱散水できる領域は、水供給源から給水される水の水量および水圧にも依るが、例えば、給水ポンプを用いた場合、散水用可撓性ノズル５０の設置位置を中心にして最大で半径３ｍ程度の領域内に水滴が乱散水される。これにより、芝生グラウンドを効果的に冷却することができる。なお、本発明における水滴とは、少なくとも１００μｍ以上の粒径を有するものであり、霧よりも大きなものである。従って、本発明では、霧を用いる場合に比べて、風の影響が少ない。
【００４５】
乱散水時の水量および水圧に関して、水量は各ノズルあたり０．３〜１．０Ｌ／分とすることが好ましく、水圧は、給水管内のノズルとの最近接部分で０．１〜０．５ＭＰａとすることが好ましい。水量および水圧が下限値以上であれば、安定した乱散水が実現しやすく、上限値以下とすれば、長時間散水を続けても、ノズルの振動過多による先端の損耗を抑制して、乱散水の機能を維持することができるからである。
【００４６】
以下では、図４（Ａ），（Ｂ）及び図５を適宜参照して、このような散水挙動を実現する散水用可撓性ノズル５０の素材および形状の一例について説明する。
【００４７】
まず、散水用可撓性ノズル５０は、図５に示すように、ランダムな散水挙動を実現し、かつ、チューブ５４が充填層３６から突出していても競技等の支障とならない程度の可撓性を有することが重要である。このような可撓性を有するものであれば、その具体的な素材は特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフイン系合成樹脂やポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル等の各種合成樹脂が挙げられる。
【００４８】
連結部５６の形状は、ソケット４２に接続することができるものであれば特に限定されないが、一例として、図４（Ａ），（Ｂ）に示す連結部５６を挙げることができる。この連結部５６は、チューブ５４よりも外径が大きい円筒状の管であり、給水管４０からの水を通すための流路５８Ａが形成されている。連結部５６の強度を確保する観点からは、この管の外径は、５．５〜６．５ｍｍとすることが好ましく、内径は、２．５〜３．５ｍｍとすることが好ましい。
【００４９】
図４（Ａ），（Ｂ）を参照して、基部５２には、給水管４０から連結部５６を介して供給された水をチューブ５４に流すために、流路５８Ａと連通した流路５８Ｂが形成されている。流路５８Ｂの形状および直径は特に限定されないが、後述するチューブ５４に設けられた流路５８Ｃと同じとすることができる。
【００５０】
充填層３６において散水用可撓性ノズル５０を固定し易くする観点から、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、基部５２を板状部材とすることが好ましい。板状部材の形状は特に限定されず、上記の観点から適宜設計することができる。一例として図４（Ａ），（Ｂ）に示す基部５２は、連結部５６側の第一板状部５２Ａとチューブ５４側の第二板状部５２Ｂとを有する板状部材である。
【００５１】
図４（Ａ）の平面図において、第一板状部５２Ａは、チューブ５４の延在方向に垂直な方向の幅を１０．０〜１８．０ｍｍとすることが、上記の固定の観点から好ましい。また、図４（Ｂ）を参照して、第一板状部５２Ａの厚さは、連結部５６である管の外径と同じ厚さである。ただし、第二板状部５２Ｂに向かうにつれて厚みが漸減している。
【００５２】
次に、図４（Ａ）の平面図において、第二板状部５２Ｂは、チューブ５４の延在方向に垂直な方向の幅がチューブ５４に向かって漸減するテーパー形状とすることができる。また、図４（Ｂ）に示すように、第二板状部５２Ｂの厚さは、後述するチューブ５４の外径と同じ大きさとすることができる。
【００５３】
図４（Ａ），（Ｂ）を参照して、チューブ５４には、給水管４０から連結部５６及び基部５２を介して供給された水をチューブ５４の先端の噴出口５９から水滴として噴出させるための、流路５８Ｂと連通した流路５８Ｃが形成されている。既述のような水滴の乱散水挙動を実現し、しかもチューブ５４がその強度を確保しつつパイルに混在して競技の邪魔にならないようにする観点から、チューブ５４の外径は、１．０〜３．０ｍｍ程度とすることができ、チューブ５４の内径は０．８〜２．０ｍｍ程度とすることができ、チューブ５４のうち充填層３６から突出した部分の長さは、１０．０〜３０．０ｍｍとすることが好ましい。
【００５４】
噴出口から水滴をよりランダムに噴出させる観点から、チューブ５４の先端の形状が図４（Ｃ）に示すように、長さ１．０〜２０．０ｍｍの半円筒形状であることが好ましい。このような形状とすることにより、チューブ５４の先端から水滴が全方向にランダムに噴出しやすくなる。
【００５５】
以上説明した本実施形態の散水システム付き芝生グラウンド１００によれば、給水管４０から散水用可撓性ノズル５０に水を供給することで、チューブ５４がランダムに振動しながら噴出口５９から水滴が噴出して、人工芝生３０への乱散水が可能である。そのため、効果的に人工芝生３０を冷却することができる。また、給水管４０が基盤１０に埋設することなく板状剛性構造体２０内に設けられていることから、施工およびメンテナンスが容易である。また、チューブ５４は人工芝生のパイルに混在して、競技等の支障となることがない。
【００５６】
なお、本実施形態の散水システム付き芝生グラウンド１００では、図１に示すように、散水用可撓性ノズル５０から散水していない状態において、前記チューブ５４が充填層３６から突出している。具体的には、前記チューブ５４は、その先端が充填層３６に接触するような折れ曲がりが生じない程度の剛性を備えている。このため、チューブ５４の先端の流路５８Ｃの開口に充填層３６の粒状物が嵌り込んで詰まるような問題が生じにくくなされる。
【００５７】
さらに、前記チューブ５４には、前記人工芝生３０のパイル３４よりも大きな剛性を備えさせるのが好ましい。チューブ５４にパイル３４よりも大きな剛性を備えさせることで、図５に示すように散水用可撓性ノズル５０から散水している状態において、振動するチューブ５４が隣接するパイル３４に接触した場合でもチューブ５４の動きが阻害されにくく、効率的に散水することができる。
【００５８】
（第二の実施形態）
図６を参照して、本発明の第二の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド２００を説明する。散水システム付き芝生グラウンド２００は、基盤１０と、板状剛性構造体２０と、天然芝生７０と、給水管４０と、散水用可撓性ノズル５０と、を有する。なお、第二の実施形態において、第一の実施形態における部材と同じものについては、同じ符号を用いて説明する。また、以下では、人工芝生３０の代わりに天然芝生７０とすること以外は、第一の実施形態の説明を援用する。
【００５９】
（天然芝生）
図６を参照して、天然芝生７０は、板状剛性構造体２０上に設置される。天然芝生７０は、土層７２と、土層７２内に根７４が張り、土層７２の表面から芝葉７６が延びた天然芝７８と、を有する。
【００６０】
土層７２は、天然芝を育成または活着させるための一般的な組成とすることができる。土層７２には、天然芝７８を育成するための肥料が含まれることが好ましい。当該肥料は、土層７２中に均一に分散して存在してもよいし、上記混合粒状物によって、主たる土層７２が形成された後に肥料が散布されるなどして、土層７２の上層に局所的に存在していてもよい。肥料の種類は、天然芝を育成するための任意または公知の肥料を用いればよい。肥料の添加量は、天然芝の育成が適切に行われるように適宜調整すればよく、特に限定されない。また、土層７２には目砂が含まれることが好ましい。
【００６１】
板状剛性構造体２０の空隙部分に土が落下するのを防止する観点から、板状剛性構造物の上に不織布等のシート体８０を敷設することが好ましい。この場合には、シート体８０には、ソケット４２を通すための穴が予め設けられている。
【００６２】
天然芝７８の種類は特に限定されず、夏芝としてはティフトン等のバミューダグラス類、ノシバ、コウライシバ等が挙げられ、冬芝としてはベントグラス類、ライグラス類、ケンタッキー等のブルーグラス類、フェスク類等が挙げられ、これらから選択される一種または二種以上の組み合わせとすることができる。
【００６３】
芝葉７６の高さは特に限定されないが、天然芝７８の風合いや柔らかさを得る観点からは２５〜４０ｍｍ程度とすることができる。
【００６４】
本実施形態でも、第一の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。天然芝は人工芝ほど高温化しないものの、本実施形態によれば、芝生そのものの冷却のみならず、打ち水効果によって競技者の体感温度を下げる効果が期待でできる。
【００６５】
（散水システム付き芝生グラウンドの施工方法）
図７−１，図７−２の（Ａ）〜（Ｅ）を参照して、本発明の第一の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド１００の施工方法を説明する。
【００６６】
まず、図７−１（Ａ）に示すように、砕石を固着剤によって網目状に連結して固結一体化し、その後表面を平坦化することによって基盤１０を形成する。その後、基盤１０上に給水管４０を配置する。また、給水管４０を図示しない水供給源に接続する。
【００６７】
次に、図７−１（Ｂ）に示すように、図２（Ｃ）に示した板状剛性構造体２０を、基盤１０上に配置された給水管４０に嵌め込む。これにより、板状剛性構造体２０の空隙部分に給水管４０が配置される。その後、板状剛性構造体２０の素線間の空隙に砂を充填してもよい。充填方法としては、例えば、板状剛性構造体２０上に砂を散布し、これをブラシやサンドスプレッダー等の器具や人手によって空隙内に押込める作業が挙げられる。
【００６８】
次に、図７−１（Ｃ）に示すように、基布３２に複数のパイル３４が植設されてなる人工芝を板状剛性構造体２０上に設置する。この際、基布３２に設けられた穴にソケット４２を通す。
【００６９】
次に、図７−２（Ｄ）に示すように、給水管４０に設けたソケット４２に図４（Ａ），（Ｂ）に示した散水用可撓性ノズル５０を連結する。
【００７０】
次に、図７−２（Ｅ）に示すように、基布３２上で複数のパイル３４間に粒状物を充填して充填層３６を形成する。なお、散水用可撓性ノズル５０のチューブ５４が充填層３６から突出するようにする。充填方法としては、例えば、人工芝に粒状物を散布し、これをブラシやサンドスプレッダー等の器具や人手によって複数のパイル３４間に押込める作業が挙げられる。
【００７１】
このようにして、本発明の第一の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド１００を施工することができる。本発明の第二の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド２００も、散水用可撓性ノズル５０及び天然芝生７０を設置する工程以外は、上記工程と同様の手順で施工される。以下では、板状剛性構造体２０の空隙部分に給水管４０を配置した後の施工工程について説明する。
【００７２】
天然芝生を用いる場合、散水用可撓性ノズル５０を給水管４０に連結する前に、板状剛性構造体２０上に既述のシート体８０を敷設してもよい。この場合、ソケット４２が不織布８０に設けた穴を通るように、不織布８０を敷設する。次に、給水管４０に設けたソケット４２に図４（Ａ），（Ｂ）に示した散水用可撓性ノズル５０を連結する。
【００７３】
次に、板状剛性構造体２０上に土層７２を形成する。その後、土層７２に種子を散布もしくは充填し、または、土層７２に苗を植えて、天然芝７８を育成し、土層７２内に根７４が張り、土層７２の表面から芝葉７６が延びた状態とする。具体的には、天然芝を育成するための肥料を散布すること、目砂を散布すること、適度な水やりをすること、芝葉７６の成長に合わせた刈込みを行うこと、等を適宜行い、十分な芝生の根７４を土層７２内に広げるようにする。このようにして、本発明の第二の実施形態による散水システム付き芝生グラウンド２００を施工することができる。
【実施例】
【００７４】
（発明例）
図７−１，図７−２の（Ａ）〜（Ｅ）で説明した手順に従って、図３に示す散水システム付き芝生グラウンド１００を施工した。
【００７５】
板状剛性構造体としては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すような構造体（株式会社吉原化工製、もやいドレーン・標準タイプ、厚さ：２５ｍｍ）に、図２（Ｃ）に示すような、給水管を嵌め込むための空隙を設けたものを用いた。
【００７６】
人工芝生としては、12000デシテックスで、厚さ130μｍおよび310μｍの混織のパイル（モノフィラメントパイル）を用いた。充填層における粒状物としては、以下の混合粒状物を用いた。ココヤシの果実の中果皮を粉砕して得た粉末（スリランカ産）を用意した。この粉末は、目開き９．５ｍｍのふるいにかけられたものであり、最大粒径は６．０ｍｍ、平均粒径D50は１．０ｍｍである。なお、この平均粒径D50は、目開きの異なる複数のふるいを用いて、その目開きを通過する粉末の割合を測定し、積算質量％のグラフを作成し、積算値50％の粒径として求めた。ふるいの目開きは、0.075ｍｍ、0.106ｍｍ、0.250ｍｍ、0.425ｍｍ、0.85ｍｍ、2.00ｍｍ、4.75ｍｍ、9.5ｍｍとした。この測定方法は、JIS A 1204「土の粒度試験方法」に従うものである。また、この粉末の水分含有量は、加熱減量法により測定したところ45.7質量％であった。この粉末と硅砂とを混合質量比を３０：７０にて予め混合して混合粒状物とし、この混合粒状物を複数のパイル間に充填した。なお、充填層の厚さは４０ｍｍ、パイルの高さは６５ｍｍとした。
【００７７】
給水管としては、グラウンドの外周には直径２０ｍｍのビニル管を用い、グラウンドの幅方向には直径８ｍｍのビニルホースを１０ｍ間隔で配置した。ソケットの間隔は１０ｍとした。水供給源としては、最大水量０．５Ｌ／分、および最大水圧０．３ＭＰａの給水ポンプを用いた。
【００７８】
散水用可撓性ノズルとしては、図４（Ａ），（Ｂ）に示すような散水用可撓性ノズル５０（株式会社テクノコア、レインカーテン（登録商標））を用いた。まず、連結部の外径は６．０ｍｍであり、内径は３．０ｍｍである。次に、図４（Ａ）の平面図において、第一板状部５２Ａは、チューブの延在方向に垂直な方向の幅が１５．０ｍｍである。チューブの外径は２．０ｍｍであり、内径は１．０ｍｍである。また、チューブのうち充填層から突出した部分の長さは２０ｍｍとした。
【００７９】
（評価方法および評価結果）
外気温３２℃下で、発明例の散水システム付き芝生グラウンド１００面に乱散水を行った。水量は０．５Ｌ／分とし、水圧は０．２ＭＰａとしたところ、チューブがランダムに振動しながら噴出口から水滴が噴出して、散水用可撓性ノズルの設置位置から半径３ｍの領域内で、人工芝に水滴を乱散水することができた。散水前の芝生グラウンド面の温度が５５℃であったのに対し、散水後の芝生グラウンド面の温度は４７℃であり、大きな冷却効果を得ることができた。また、グラウンド上の体感温度を代表して、グラウンド面から高さ１．２ｍの位置での温度を測定したところ、散水前は３６℃であったのに対し、散水後は２８℃であった。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の散水システム付き芝生グラウンドは、例えば陸上競技場のトラックの内側部分、校庭や庭、運動場、屋上等に設置して、サッカー、ラグビー等の各種球技や、槍投げ、ハンマー投げ、円盤投げ、砲丸投げ等の各種投擲競技に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００８１】
１００，２００  散水システム付き芝生グラウンド
１０  基盤
２０  板状剛性構造体
２２Ａ  太径モノフィラメント
２２Ｂ  細径モノフィラメント
２４  厚み部
２６  円筒状空洞部
２８Ａ  上部被覆層
２８Ｂ  下部被覆層
３０  人工芝生
３２  基布
３４  パイル（人工芝葉）
３６  充填層
４０  給水管
４２  ソケット
４４  給水ポンプ
５０  散水用可撓性ノズル
５２  基部
５２Ａ  第一板状部
５２Ｂ  第二板状部
５４  チューブ
５６  連結部
５８Ａ，Ｂ，Ｃ  流路
５９  噴出口
７０  天然芝生
７２  土層
７４  根
７６  芝葉
７８  天然芝
８０  シート体
【図１】
2018084123.tif 000003
【図２】
2018084123.tif 000004
【図３】
2018084123.tif 000005
【図４】
2018084123.tif 000006
【図５】
2018084123.tif 000007
【図６】
2018084123.tif 000008
【図７−１】
2018084123.tif 000009
【図７−２】
2018084123.tif 000010