(57)【要約】【課題】  ベース板部とフィン部とからなる複数のヒートシンク部材を対向して接合する際に、ヒートシンクの製造の簡略化をする。【解決手段】  複数のヒートシンク部材を組み合わせてなるヒートシンクであって、一方のヒートシンク部材は、少なくとも、ベース部と、ベース部の一つの面に設けられた複数の板状のフィン部を有するとともに、他方のヒートシンク部材は、少なくとも、ベース部と、ベース部の一つの面に設けられた複数のフィン嵌入溝が設けられており、一方のヒートシンク部材と他方のヒートシンク部材は、それぞれのベース部の一つの面が対向し、一方のヒートシンク部材に設けられたフィン部の先端が他方のヒートシンク部材に設けられたフィン嵌入溝に嵌合して組み合わされており、フィン部はフィン嵌入溝に嵌入した状態で、フィン嵌入溝のいずれか一方の側壁に押し付けられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のヒートシンク部材を組み合わせてなるヒートシンクであって、
一方のヒートシンク部材は、少なくとも、ベース部と、ベース部の一つの面に設けられた複数の板状のフィン部を有するとともに、他方のヒートシンク部材は、少なくとも、ベース部と、ベース部の一つの面に設けられた複数のフィン嵌入溝が設けられており、
一方のヒートシンク部材と他方のヒートシンク部材は、それぞれのベース部の一つの面が対向し、一方のヒートシンク部材に設けられたフィン部の先端が他方のヒートシンク部材に設けられたフィン嵌入溝に嵌合して組み合わされており、
フィン部はフィン嵌入溝に嵌入した状態で、フィン嵌入溝のいずれか一方の側壁に押し付けられている
ことを特徴とするヒートシンク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
半導体素子等の冷却に使用するヒートシンクに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器に搭載される半導体の冷却には、空冷式のヒートシンクが用いられている。空冷式のヒートシンクとしては、押出成形により形成したアルミ合金製のヒートシンク部材を複数組み合わせてダクト状（筒状）にしたヒートシンクが知られている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９３８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１のヒートシンクを形成するためには、一方側のベース板に設けられたフィン部を他方側のベース板に設けられた溝（フィン嵌合溝）にはめ込んで、かしめ等により固定しなければならず、かしめ等のための手段や工程が必要となり、製造が煩雑であった。
また、溝内に配置されたフィン部が溝の内側壁に十分に接触せずに、フィン部と溝との熱の伝達が十分に達成できないことがあった。
【０００５】
本発明は、上記の事情を鑑みたものであり、空冷式のヒートシンクにおいて、ベース板部とフィン部とからなる複数のヒートシンク部材を対向して接合する際に、一方側のベース部に設けたフィン部と他方側に形成した溝との接合を容易にして製造が容易であり、また、フィン部と溝とを十分に接触させて熱の伝達を確実に行うことができるヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、複数のヒートシンク部材を組み合わせてなるヒートシンクであって、一方のヒートシンク部材は、少なくとも、ベース部と、ベース部の一つの面に設けられた複数の板状のフィン部を有するとともに、他方のヒートシンク部材は、少なくとも、ベース部と、ベース部の一つの面に設けられた複数のフィン嵌入溝が設けられており、一方のヒートシンク部材と他方のヒートシンク部材は、それぞれのベース部の一つの面が対向し、一方のヒートシンク部材に設けられたフィン部の先端が他方のヒートシンク部材に設けられたフィン嵌入溝に嵌合して組み合わされており、フィン部はフィン嵌入溝に嵌入した状態で、フィン嵌入溝のいずれか一方の側壁に押し付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のヒートシンクによると、ベース板部とフィン部とからなる複数のヒートシンク部材を対向して接合する際に、一方側のベース部に設けたフィン部と他方側に形成した溝とを容易に接合することができ、ヒートシンクの製造の簡略化をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るヒートシンクの斜視図である。
【図２】（ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクを構成するヒートシンク部材の正面図であり、（ｂ）は、ヒートシンク部材を連結して形成されたヒートシンクの正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結し始め時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結完了時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明の第２の実施形態に係るヒートシンクを構成するヒートシンク部材の正面図であり、（ｂ）（ｃ）は、ヒートシンク部材の一部拡大正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結し始め時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結完了時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結し始め時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図９】本発明の第３の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材同士を連結する手順を説明するための図であり、（ａ）は連結完了時の全体断面図であり、（ｂ）は同一部拡大断面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）ともに、本発明のその他の実施形態に係るヒートシンクの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係るヒートシンクについて、図面を参照しながら説明する。
（全体の構成）
本発明に係るヒートシンクは、図１に示すように、高い熱伝導性を有するアルミニウム合金等の押出成形により成形され放熱のための複数のフィン部１３を有するヒートシンク部材１，１を対向させて連結して形成されており、ヒートシンクの長手方向に冷却風が流れる断面略矩形状のダクト状（筒状）をなしている。
なお、本説明においては、ダクト状（筒状）のヒートシンクの空気が流れる方向を長手方向といい、フィン部１３が立ち上がる方向を上下方向といい、複数のフィン部が並ぶ方向を幅方向という。
【００１０】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係るヒートシンクは、同一構造を備える一対のヒートシンク部材１，１を対向して連結することにより製造することができる。
各ヒートシンク部材１は、図２（ａ）に示すように、平面視略矩形の板状部材からなるベース部１１と、ベース部１１の一面の幅方向一方側端部に立設される側板部１２と、ベース部１１の一面に複数並べて立設されるフィン部１３を有している。
そして、一対のヒートシンク部材１，１を連結してヒートシンクを製造した際には、ベース部１１の側板部１２とフィン部１３が立設されている面（以下、「内周面１１ｂ」という。）と反対側の面が発熱体を配置する冷却面１１ａとなるように構成されている。
【００１１】
ベース部１１の内周面１１ｂに設けられた複数のフィン部１３は、幅方向に並んで立設されている。そして、ベース部１１の内周面１１ｂの側板部１２とフィン部１３との間および隣接するフィン部１３，１３間には、対向するヒートシンク部材１のフィン部１３の先端が嵌入するフィン嵌入溝１１１が長手方向に沿って設けられている。
また、ベース部１１の内周面１１ｂの幅方向他方側端部には、対向するヒートシンク部材１の側板部１２の先端が嵌合される側板嵌合溝１１２が設けられている。
そして、各フィン嵌入溝１１１は、ヒートシンク部材１，１を対向させた状態で、対向するヒートシンク部材１のフィン部１３が形成されている部位（フィン部１３の根本の位置）と対向する位置に形成されている。
【００１２】
側板部１２は、ベース部１１の幅方向一方側端から、外周面をベース部１１の一側面と面一にして設けられており、その内周面には、ヒートシンク部材１の幅方向に延びる板状の側板フィン部（サブフィン部）１２２が上下方向に複数枚設けられている。側板部１２の先端は、外周面から少し内周方向に屈曲して延びており、対向するヒートシンク部材１のベース部１１の側板嵌合溝１１２に嵌合する嵌合端部１２ａとして形成されている。
【００１３】
フィン部１３は、ベース部１１の内周面１１ｂから立設する板状のメインフィン部１３１と、メインフィン部１３１の両側面から幅方向に延びる板状のサブフィン部１３２とから構成されており、サブフィン部１３２は、上下方向に複数枚設けられている。メインフィン部１３１の先端部は、対向するヒートシンク部材１のベース部１１のフィン嵌入溝１１１に嵌入する嵌入端部１３ａとして形成されている。
【００１４】
第１の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材１においては、ベース部１１に対して各フィン部１３が傾斜して立設されており、隣接するフィン部１３，１３同士が異なる方向に傾斜して設けられている。
具体的には、３つのフィン部１３のうち側板部１２に隣接するフィン部（第１のフィン部）１３Ａは、ベース部１１の内周面１１ｂに対する直角の面から１°以下小さい傾斜角α１（＝８９〜９０°）を有して立設しており、第１のフィン部１３Ａの側板嵌合溝１１２側に隣接するフィン部（第２のフィン部）１３Ｂは、ベース部１１の内周面１１ｂに対する直角の面から１°以下大きい傾斜角α２（＝９０〜９１°）を有して立設しており、第２のフィン部１３Ｂの側板嵌合溝１１２側に隣接するフィン部（第３のフィン部）１３Ｃは、ベース部１１の内周面１１ｂに対する直角の面から１°以下小さい傾斜角α３（＝８９〜９０°）を有して立設している。
なお、側板部１２は、ベース部１１の内周面１１ｂに対して略直角（９０°±０．５°）に立設している。
【００１５】
そして、対向するヒートシンク部材１，１を連結して形成されたヒートシンクは、図２（ｂ）に示すように、各フィン部１３がフィン嵌入溝１１１に嵌入されることによって、ベース部１１に対して直角の状態となるので、フィン部１３にはベース部１１に対して傾斜している方向（矢印ｘ１）に復元力が働いて、各フィン部１３の先端の側面がフィン嵌入溝１１１の一方側の側壁に押しつけられる。
このとき、隣接するフィン部１３，１３に働く復元力は、異なる方向に働くこととなり、隣接するフィン部１３は、押しつけられるフィン嵌入溝１１１の側壁の側が異なるので、カシメ等の処理を行わなくてもフィン部１３の先端の側面がベース部１１のフィン嵌入溝１１１の側壁に密着して熱の伝達を確実に行うことができる。
【００１６】
（ヒートシンク部材の連結工程）
ヒートシンク部材１，１同士を連結してヒートシンクを製造する工程について、具体的に説明する。
ヒートシンクを製造するために、一方のヒートシンク部材１Ａに対して他方のヒートシンク部材１Ｂを対向させて近接させていくと、図３（ａ）に示すように、一方のヒートシンク部材１Ａの第１のフィン部１３Ａないし第３のフィン部１３Ｃの嵌入端部１３ａが他方のヒートシンク部材１Ｂのベース部１１に設けられたフィン嵌入溝１１１に対して幅方向にずれた状態で近づいていく。
なお、他方のヒートシンク部材１Ｂのフィン部１３と一方のヒートシンク部材１Ａのフィン嵌入溝１１１についても同様であるが、ここでは説明を省略する。
【００１７】
一方のヒートシンク部材１Ａに対向した状態の他方のヒートシンク部材１Ｂのベース部１１のフィン嵌入溝１１１のうち、一方のヒートシンク部材１Ａの第１のフィン部１３Ａおよび第３のフィン部１３Ｃが嵌入されるフィン嵌入溝１１１Ｃおよびフィン嵌入溝１１１Ａにおいては、第１のフィン部１３Ａと第３のフィン部１３Ｃが傾斜している側板嵌合溝１１２側（図３（ａ）中、右側）の縁に、第２のフィン部１３Ｂが嵌入されるフィン嵌入溝１１１Ｂにおいては、第２のフィン部１３Ｂが傾斜している側板部１２側（図３（ａ）中、左側）の縁に、フィン嵌入溝１１１から離れるにしたがってベース部１１の内周方向に盛り上がるスライド壁１１１ａが形成されている。
そして、他方のヒートシンク部材１Ｂのベース部１１のフィン嵌入溝１１１に対してずれた状態で近づいてくる第１ないし第３のフィン部１３Ｂ（１３Ａ，１３Ｃ）の先端部をなす嵌入端部１３Ｂａ（１３Ａａ，１３Ｃａ）が、スライド壁１１１ａに対してそれぞれ当接する（図３（ｂ））。
【００１８】
嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａがスライド壁１１１ａに当接した状態で、さらに一方のヒートシンク部材１Ａと他方のヒートシンク部材１Ｂを近接させていくと、スライド壁１１１ａに当接した嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａが傾斜して立設された第１のフィン部１３Ａないし第３のフィン部１３Ｃの弾性に抗してスライド壁１１１ａの斜面を移動しながらフィン嵌入溝１１１に導かれ、やがて図４（ａ）に示すように、嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａがフィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａに挿入されるとともに、ヒートシンク部材１の側板部１２の嵌合端部１２ａが他方のベース部１１に設けられた側板嵌合溝１１２に嵌合される。
この状態で、ベース部１１の側板嵌合溝１１２と側板部１２の嵌合端部１２ａとをカシメやビス等の固定手段により固定することで、上下両外周面に冷却面１１ａ，１１ａを備える断面略矩形のダクト状（筒状）のヒートシンクを製造することができる。
【００１９】
そして、本第１の実施形態のヒートシンクにおいては、フィン嵌入溝１１１に嵌入された嵌入端部１３ａは、ベース部１１に傾斜して設けられたフィン部１３の復元力に抗してベース部１１のフィン嵌入溝１１１内に嵌入維持されるために、例えば第２のフィン部１３Ｂについて図４（ｂ）を用いて説明すれば、フィン嵌入溝１１１Ｂ内に嵌入されたフィン部１３Ｂの嵌入端部１３Ｂａには、側面（図中、左側面）をフィン嵌入溝１１１Ｂの一方側の側壁１１１ｂに強く押しつける押付力Ｐ１が働き、隣接するフィン部１３で押し付けられる側壁１１１ｂの側が異なるので、フィン部においてカシメ等の処理を行わなくてもフィン部の先端部側面がベース部の挿入溝の側壁に密着して熱の伝達を確実に行うことができる。
【００２０】
（第２の実施形態）
第２の実施形態に係るヒートシンクは、ヒートシンク部材１のフィン部１３の嵌入端部１３ａをフィン嵌入溝１１１の側壁に押し付けるための構成が、第１の実施形態と異なっている。以下に、説明する。
なお、第１の実施形態と同様の点については、その説明を省略する。
【００２１】
第２の実施形態においては、ヒートシンク部材１のフィン部１３は、ベース部１１の内周面１１ｂに対して直角に立設されている。そして、フィン部１３が嵌入されるフィン嵌入溝１１１に、フィン嵌入溝１１１の一側もしくは他側に沿って底面から側面に至る傾斜面１１１ｃが形成されており、形成される傾斜面１１１ｃによってフィン部１３の嵌入端部１３ａをフィン嵌入溝１１１の側壁に押し付けている。
【００２２】
具体的には、図５（ａ）に示すように、３つのフィン嵌入溝１１１のうち側板部１２に最も近いフィン嵌入溝（第１のフィン嵌入溝）１１１Ａは、図５（ｂ）に示すように、フィン嵌入溝１１１の側板部１２側に沿って底面から側面に至る傾斜面１１１Ａｃが形成されており、第１のフィン嵌入溝１１１Ａの側板嵌合溝１１２側に形成されたフィン嵌合溝（第２のフィン嵌入溝）１１１Ｂは、図５（ｃ）に示すように、フィン嵌入溝１１１の側板嵌合溝１１２側に沿って底面から側面に至る傾斜面１１１Ｂｃが形成されており、第２のフィン嵌入溝１１１Ｂの側板嵌合溝１１２側に形成されたフィン嵌合溝（第３のフィン嵌入溝）１１１Ｃは、図５（ｂ）に示すように、フィン嵌入溝１１１の側板部１２側に沿って底面から側面に至る傾斜面１１１Ｃｃが形成されている。
【００２３】
そして、ヒートシンク部材１，１同士を連結するために、ヒートシンク部材１，１同士を対向させて近接させると、図６（ａ）（ｂ）に示すように、一方のヒートシンク部材１Ａのフィン部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａが他方のヒートシンク部材１のフィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａに嵌入される。
その後さらに近接させて、一方のヒートシンク部材１Ａのフィン部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａを他方のヒートシンク部材１のフィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａの底面にまで嵌入することにより、図７（ａ），（ｂ）に示すように、嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａがフィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａに形成された傾斜面１１１ｃに当接し傾斜面１１１ｃに沿って移動して、嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａの側面がフィン嵌入溝１１１の一方側の側壁１１１ｂに向けて押付力Ｐ２によって矢印ｘ２の方向に押し付けられる。
【００２４】
この時、フィン嵌入溝１１１に形成されている傾斜面１１１ｃは隣接するフィン嵌合溝によって形成される側が異なっているので、隣接するフィン部が押し付けられる側壁の側が異なり、一方のヒートシンク部材１のフィン部１３を押し付ける方向が一方向に偏ることなく、また、カシメ等の処理を行わなくてもフィン部１３の１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａの側面がベース部１１のフィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａの側壁１１１Ｃｃ，１１１Ｂｃ，１１１Ａｃに密着して熱の伝達を確実に行うことができる。
【００２５】
そして、この状態において、ヒートシンク部材１の側板部１２の嵌合端部１２ａが他方のベース部１１に設けられた側板嵌合溝１１２に嵌合され、ベース部１１の側板嵌合溝１１２と側板部１２の嵌合端部１２ａとをカシメやビス等の固定手段により固定することで、フィン部１３の嵌入端部１３ａがベース部１１のフィン嵌入溝１１１の一方側の側壁１１１ｂに押し付けられて密着した状態が維持され、隣接するフィン部１３で押し付けられる側壁１１１ｂの側が異なるので、フィン部においてカシメ等の処理を行わなくてもフィン部の先端部側面がベース部１１のフィン嵌入溝１１１の側壁に密着してフィン部からベース部への熱の伝達を確実に行うことができる。
【００２６】
（第３の実施形態）
第３の実施形態に係るヒートシンクのヒートシンク部材１においては、ヒートシンク部材１のフィン部１３の嵌入端部１３ａをフィン嵌入溝１１１の側壁に押し付けるための構成として、第１の実施形態のフィン部１３の構成と第２の実施形態のフィン嵌入溝１１１の構成を共に備えることによって、フィン部１３の嵌入端部１３ａの側面をフィン嵌入溝１１１の側壁１１１ｂに強力に確実に押し付けることができるものである。
以下、第３の実施形態のヒートシンクについて説明する。なお、第１および第２の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
【００２７】
第３の実施形態に係るヒートシンクは、ヒートシンク部材１のベース部１１に形成されたフィン部１３が、隣接するフィン部１３，１３同士が異なる方向に傾斜して設けられているとともに、隣接するフィン嵌入溝１１１の底面にフィン嵌入溝１１１の異なる側に沿って底面から側面に至る傾斜面１１１ｃが形成されている。
そして、ヒートシンク部材１，１同士を連結するために、図８（ａ）に示すように、ヒートシンク部材１，１同士を対向させて近接させると、一方のヒートシンク部材１の第１のフィン部１３Ａないし第３のフィン部１３Ｃの嵌入端部１３ａが他方のヒートシンク部材１のベース部１１に設けられたフィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａに対して幅方向にずれた状態で近づいていく。
【００２８】
ベース部１１のフィン嵌入溝１１１のうち、第１のフィン部１３Ａおよび第３のフィン部１３Ｃが嵌入されるフィン嵌入溝１１１Ｃおよびフィン嵌入溝１１１Ａにおいては、第１のフィン部１３Ａと第３のフィン部１３Ｃが傾斜している側板部１２側（図８（ａ）中、右側）の縁に、第２のフィン部１３Ｂが嵌入されるフィン嵌入溝１１１Ｂにおいては、第２のフィン部１３Ｂが傾斜している側板嵌合溝１１２側（図８（ａ）中、左側）の縁に、フィン嵌入溝１１１から離れるにしたがってベース部１１の内周方向に盛り上がるスライド壁１１１ａが形成されており、ベース部１１に対してずれた状態で近づいてくるフィン部１３Ｂ（１３Ａ，１３Ｃ）の嵌入端部１３Ｂａ（１３Ａａ，１３Ｃａ）がスライド壁１１１ａに対してそれぞれ当接する（図８（ｂ））。
【００２９】
図８（ｂ）に示す、嵌入端部１３Ｂａ（１３Ａａ，１３Ｃａ）がスライド壁１１１ａに当接した状態から、さらにヒートシンク部材１，１を連結するために近づけていくと、スライド壁１１１ａに当接した嵌入端部１３Ｂａ（１３Ａａ，１３Ｃａ）が傾斜して立設された第１のフィン部１３Ａないし第３のフィン部１３Ｃの弾性に抗してスライド壁１１１ａの斜面を移動しながらフィン嵌入溝１１１に導かれ、やがて図９（ａ）に示すように、嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａがフィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａに嵌入されるとともに、ヒートシンク部材１の側板部１２の嵌合端部１２ａが他方のベース部１１に設けられた側板嵌合溝１１２に嵌合される。
【００３０】
そして、フィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａに嵌入された嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａは、傾斜面１１１ｃに当接して傾斜面１１１ｃに沿って移動して、フィン嵌入溝１１１Ｃ，１１１Ｂ，１１１Ａの一方側の側壁１１１ｂに押し付けらる。
この状態で、ベース部１１の側板嵌合溝１１２と側板部１２の嵌合端部１２ａとをカシメやビス等の固定手段により固定することで、上下両外周面に冷却面１１ａ，１１ａを備える断面略矩形のダクト状（筒状）のヒートシンクを製造することができる。
【００３１】
フィン嵌入溝１１１に挿入された嵌入端部１３Ａａ，１３Ｂａ，１３Ｃａは、フィン部１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃの弾性力に抗してベース部１１のフィン嵌入溝１１１内に嵌入維持されるとともに、傾斜面１１１ｃによってフィン嵌入溝１１１の一方側の側壁１１１ｂに押し付けられた状態が維持され、隣接するフィン部１３で押し付けられる側壁１１１ｂの側が異なるので、フィン部においてカシメ等の処理を行わなくてもフィン部の先端部側面がベース部のフィン嵌入溝の側壁に密着して熱の伝達を確実に行うことができる。
【００３２】
（その他の実施形態）
以上、第１から第３の実施形態においては、隣接するフィン部が異なる側に押し付けられているが、複数のフィン部１３のうちの一部のフィン部がフィン嵌入溝１１１の側壁１１１ｂの一方の側に押し付けられ、残りのフィン部１３がフィン嵌入溝１１１の側壁１１１ｂの他方の側に押し付けられるようにしてもよい。
さらに言えば、側板壁１２の嵌合端部１２ａと側板嵌合溝１１２との嵌合により、ヒートシンク部材１，１同士が強固に組み合わせられるのであれば、図１０（ａ）に示すように、すべてのフィン部１３が同じ方向ｘ３の押付力によって、フィン嵌入溝１１１の側壁の同じ側に押し付けられるようにしてもよい。
【００３３】
また、ヒートシンクの断面形状についても何ら限定されるものではなく、ヒートシンクを構成するヒートシンク部材が同一の形状のものではなく、異なる形状のヒートシンク部材を連結するものであってもよい。
例えば、図１０（ｂ）に示すように、一方のヒートシンク部材１は、板状部材からなるベース部１１に複数のフィン部１３のみが形成されており、他方のヒートシンク部材１のベース部１のフィン嵌入溝１１１に嵌入されることで連結されてヒートシンクを形成するものであってもよい。この場合、他方のヒートシンク部材１の外周面を発熱体を配置する冷却面１１ａとして使用することができる。
すなわち、本発明のヒートシンクは、一方のヒートシンク部材１のベース部には、少なくともフィン部１３が設けられ、他方のヒートシンク部材のベース部には、少なくともフィン嵌入溝１１１が設けられて、連結することでヒートシンクが形成されるものであればよい。
【００３４】
以上のように、本発明の実施形態のヒートシンクにおいては、少なくとも、ベース部とフィン部を有する一方のヒートシンク部材と、少なくとも、ベース部とファン嵌合溝を有する他方のヒートシンク部材を対向させた状態で組み合わせることにより、一方のヒートシンク部材に形成されたフィン部が他方のヒートシンク部材に形成されたフィン嵌入溝の一方側の側壁に押し付けられた状態でヒートシンクが形成されるので、フィン部とフィン嵌入溝とを密着させて熱を確実に伝達させることができる。
【００３５】
なお、以上の実施形態においては、フィン部１３として、メインフィン部１３１とサブフィン部１３２とからなるヒートシンクを用いて説明したが、フィン部の冷却部の構成については何ら限定されるものではなく、本発明は、図１０（ａ），（ｂ）に示すような、サブフィン部のないヒートシンクに対しても適用することができる。
また、フィン部をフィン嵌入溝の側壁に押し付ける構成についても、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００３６】
１          ：ヒートシンク部材
１Ａ        ：ヒートシンク部材
１Ｂ        ：ヒートシンク部材
１１        ：ベース部
１１ａ      ：冷却面
１１ｂ      ：内周面
１２        ：側板部
１２ａ      ：嵌合端部
１３        ：フィン部
１３ａ      ：嵌入端部
１１１      ：フィン嵌入溝
１１１ａ    ：スライド壁
１１１ｂ    ：側壁
１１１ｃ    ：傾斜面
１１２      ：側板嵌合溝
１２２      ：嵌入部
１３１      ：メインフィン部
１３２      ：サブフィン部
【図１】
2018174274.tif 000003
【図２】
2018174274.tif 000004
【図３】
2018174274.tif 000005
【図４】
2018174274.tif 000006
【図５】
2018174274.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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