(57)【要約】【課題】２層のフィルム部材間のシール材で囲まれた領域に液体が配置され、曲面に貼着されてもシール材の破断が生じにくい、積層フィルムの製造方法を提供する【解決手段】枠状のシール材２５内に配置された流体１４ａを備え、平面１１１上に載置された第１フィルム部材１２の端部１２ａに、第２フィルム部材１３の端部１３ａを重ね合わせる端部重ね合わせ工程ＳＰ６−１と、軸部１０１を中心として回転可能な回転部材１０２の曲面１０３を、端部１３ａに当接させる回転部材当接工程ＳＰ６−２と、回転部材１０２を回転させ、曲面１０３と第２フィルム部材１３との当接位置を並進移動させ、フィルム部材１２，１３とを貼合しつつ湾曲させて保持する、湾曲貼合工程ＳＰ６−３と、フィルム部材１２，１３が貼合され且つ湾曲した状態で、シール材２５を硬化させる一体化工程ＳＰ６−４と、含む、湾曲した積層フィルムの製造方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠状に形成されたシール材と該シール材で囲まれた枠内に配置された流体とを表面に備え、裏面が平面上に載置された第１フィルム部材の端部側に、第２フィルム部材を重ね合わせる端部重ね合わせ工程と、
曲面を有し、前記平面と平行な軸部を中心として回転可能な回転部材の前記曲面を、前記第２フィルム部材の前記端部に当接させる回転部材当接工程と、
前記回転部材を、前記軸部を中心として回転させ、前記曲面と前記第２フィルム部材との当接位置を、前記第２フィルム部材上において前記端部から前記平面と平行且つ前記軸部と直交する第１方向に並進移動させることによって、前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とを、前記端部から前記第１方向に沿って貼合しつつ、貼合後の前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とを湾曲させて保持する、湾曲貼合工程と、
前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材が貼合され且つ湾曲した状態で、前記シール材を硬化させて前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とを一体化する一体化工程と、
含む、湾曲した積層フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記回転部材が円筒又は円柱形状を有する、
請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記回転部材が円筒面の一部の形状を有する、
請求項１に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項４】
回転部材当接工程は、前記第１フィルム部材の端部と、前記第２フィルム部材の端部とを前記回転部材の前記曲面に固定する固定工程を含む、
請求項１から３のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項５】
湾曲貼合工程において、
貼合された前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とは、前記回転部材の前記曲面に沿って湾曲する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項６】
湾曲貼合工程において、
貼合された前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とは、前記回転部材の前記曲面と異なる曲面に沿って湾曲する、
請求項１から４のいずれか１項に記載の積層フィルムの製造方法。
【請求項７】
上面に平面を有する載置台と、
外面に曲面が設けられ、前記平面と平行な軸部を中心として回転する回転部材と、
前記載置台と前記回転部材とのうち少なくとも一方を前記平面に沿い且つ前記軸部と直交する方向に移動させる駆動部と、
前記平面と前記回転部材との間を通過したフィルム部材を、湾曲した形状で保持する保持機構と、を備える、
積層フィルムの製造装置。
【請求項８】
第１フィルム部材と、
第２フィルム部材と、
前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材との間において、枠状に形成されたシール材と該シール材で囲まれた枠内に配置された流体枠状シール材で囲まれた領域内に配置された流体と、を備え、
前記第２フィルム部材は、前記第１フィルム部材よりも長い、
積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層フィルムの製造方法、積層フィルムの製造装置及び積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フィルム部材を他部材に貼合する方法として以下のようなものがある。それは、まず、ロールの周面にフィルム部材を巻き付け、フィルム部材が巻き付けられた状態のロールを、表面に粘着部材が貼着された平坦な他部材に向けて下降させる。そして、フィルム部材と他部材との貼合開始位置の位置合わせ終了後、他部材の表面（周面）に沿わせてロールを並進させる。それに合わせて他部材もロールの回転に合わせて前進させることにより、他部材とフィルムとを貼合する（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１４０２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この従来技術において貼合されたフィルム部材と他部材との積層体は平面状となる。平面状の積層体を曲面に貼着する場合、一般に、貼着前に、平面状の積層体を型にはめた曲げ加工を行う。
この曲げ加工を行うと、例えば曲げの内側となるフィルムと外側となる他部材との間で寸法差が生じる。ここで、フィルム部材と他部材との間に枠状にシール材が設けられ、シール材で囲まれた領域に流体が配置されている場合、その応力がシール材にかかり、シール材の破断が起こり、内部の流体が漏れ出る恐れがある。
本発明は、２層のフィルム部材の間で枠状のシール材で囲まれた液体が配置された積層フィルムにおいて、曲面に貼着されても、シール材の破断が生じにくい、積層フィルムの製造方法、積層フィルムの製造装置及び積層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（１）枠状に形成されたシール材と該シール材で囲まれた枠内に配置された流体とを表面に備え、裏面が平面上に載置された第１フィルム部材の端部に、第２フィルム部材の端部を重ね合わせる端部重ね合わせ工程と、曲面を有し、前記平面と平行な軸部を中心として回転可能な回転部材の前記曲面を、前記第２フィルム部材の前記端部に当接させる回転部材当接工程と、前記回転部材を、前記軸部を中心として回転させ、前記曲面と前記第２フィルム部材との当接位置を、前記第２フィルム部材上において前記端部から前記平面と平行且つ前記軸部と直交する第１方向に並進移動させることによって、前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とを、前記端部から前記第１方向に沿って貼合しつつ、貼合後の前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とを湾曲させて保持する、湾曲貼合工程と、前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材が貼合され且つ湾曲した状態で、前記シール材を硬化させて前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とを一体化する一体化工程と、含む、湾曲した積層フィルムの製造方法。
【０００６】
（２）  （１）において、前記回転部材が円筒又は円柱形状を有する。
【０００７】
（３）  （１）において、前記回転部材が円筒面の一部の形状を有する。
【０００８】
（４）  （１）から（３）のいずれかにおいて、回転部材当接工程は、前記第１フィルム部材の端部と、前記第２フィルム部材の端部とを前記回転部材の前記曲面に固定する固定工程を含む。
【０００９】
（５）  （１）から（４）のいずれかの湾曲貼合工程において、貼合された前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とは、前記回転部材の前記曲面に沿って湾曲する。
【００１０】
（６）  （１）から（４）のいずれかの湾曲貼合工程において、貼合された前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材とは、前記回転部材の前記曲面と異なる曲面に沿って湾曲する。
【００１１】
（７）上面に平面を有する載置台と、外面に曲面が設けられ、前記平面と平行な軸部を中心として回転可能な回転部材と、前記載置台と前記回転部材とを前記平面に沿い且つ前記軸部と直交する方向に移動させる駆動部と、前記平面と前記回転部材との間を通過したフィルム部材を、湾曲した形状で保持する保持機構と、を備える、積層フィルムの製造装置。
【００１２】
（８）第１フィルム部材と、第２フィルム部材と、前記第１フィルム部材と前記第２フィルム部材との間において、枠状に形成されたシール材と該シール材で囲まれた枠内に配置された流体枠状シール材で囲まれた領域内に配置された流体と、を備え、前記第２フィルム部材は、前記第１フィルム部材よりも長い、積層フィルム。
【発明の効果】
【００１３】
２層のフィルム部材の間で枠状のシール材で囲まれた液体が配置された積層フィルムにおいて、曲面に貼着されても、シール材の破断が生じにくい、積層フィルムの製造方法、積層フィルムの製造装置及び積層フィルムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の積層フィルムの一実施形態としての調光フィルム１０を示す断面図である。
【図２】調光フィルム１０の製造工程を示すフローチャートである。
【図３】貼合工程に用いられる貼合装置の概略図であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。
【図４】（ａ）〜（ｅ）は、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３との回転部材への固定方法の例を示した図である。
【図５】回転部材の直径ｄと、調光フィルム１０の長さＬとの関係を説明する図であり、（ａ）は回転前、（ｂ）、（ｃ）は直径ｄと長さＬの関係の例を説明する図である。
【図６】本実施形態に対する比較形態を説明する図であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。
【図７】比較形態の調光フィルムを曲面に貼着した場合を示した図である。
【図８】本発明の第２実施形態の貼合方法を説明する図である。
【図９】本発明の第３実施形態であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。
【図１０】本実施形態の第４実施形態であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。
【図１１】本実施形態の第５実施形態であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。
【図１２】本実施形態の第６実施形態であり、（ａ）は回転部材１０２Ｅを上から見た図、（ｂ）は貼合装置１００Ｅの位置Ｔでの断面図、（ｃ）は貼合装置１００Ｅの位置Ｍでの断面図である。
【図１３】第６実施形態の貼合後の調光フィルムであり、（ａ）は図１２の矢印ｂに沿って貼合された調光フィルム、（ｂ）は図１２の矢印ｃに沿って貼合された調光フィルムを示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（調光フィルム）
図１は、本発明の積層フィルムの一実施形態としての調光フィルム１０を示す断面図である。調光フィルム１０は、例えば、車両のサンルーフ等の曲面を有する部分に貼着し、透過、不透明が切り替えられる。本実施形態の調光フィルム１０は、貼着する箇所の曲面に合わせて湾曲している。
【００１６】
調光フィルム１０は、流体である液晶を利用して入射光の透過を制御する調光フィルムであり、第２フィルム部材１３及び第１フィルム部材１２により液晶層１４を挟持した液晶セル１５により構成されている。
【００１７】
調光フィルム１０には、液晶層１４の厚みを一定に保持するためのスペーサ２４が第１フィルム部材１２及び又は第２フィルム部材１３に設けられている。
第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３は、それぞれ基材２１Ａ、２１Ｂに第１電極２２Ａ、第２電極２２Ｂ、配向層２３Ａ、２３Ｂを順次作成して形成される。
なお、後述するＩＰＳ方式による場合、第１電極２２Ａ、第２電極２２Ｂは、配向層２３Ａ又は２３Ｂ側に纏めて製造され、これに対応するように第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３が構成される。
【００１８】
調光フィルム１０は、第１電極２２Ａ、第２電極２２Ｂとの間の電位差を変化させることにより外来光の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。
【００１９】
（基材）
基材２１Ａ、２１Ｂは、液晶セル１５に適用可能な可撓性を有するＴＡＣ、ポリカ、ＣＯＰ、アクリル、ＰＥＴなど各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態では、両面にハードコート層が製造されてなるポリカーボネートによるフィルム材が適用される。
基材２１Ａ、２１Ｂの厚さは５００ｕｍ以下、好ましくは３００ｕｍ以下、さらに好ましくは２００ｕｍ以下である。
【００２０】
（電極）
第１電極２２Ａ、第２電極２２Ｂは、液晶層１４に電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができるが、本実施形態では、透明電極材であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）による透明導電膜を基材２１Ａ、２１Ｂの全面に製造して形成される。上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状によりパターンニングされて製造される。
【００２１】
（配向層）
配向層２３Ａ、２３Ｂは、光配向層により形成される。光配向層に適用可能な光配向材料は、光配向の手法を適用可能な各種の材料を広く適用することができるが、本実施形態では、例えば光二量化型の材料を使用する。この光二量化型の材料については、「Ｍ．Ｓｃｈａｄｔ，  Ｋ．Ｓｃｈｍｉｔｔ，  Ｖ．  Ｋｏｚｉｎｋｏｖ  ａｎｄ  Ｖ．  Ｃｈｉｇｒｉｎｏｖ  ：  Ｊｐｎ．  Ｊ．  Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，  ３１，  ２１５５  （１９９２）」、「Ｍ．  Ｓｃｈａｄｔ，  Ｈ．  Ｓｅｉｂｅｒｌｅ  ａｎｄ  Ａ．  Ｓｃｈｕｓｔｅｒ  ：  Ｎａｔｕｒｅ，  ３８１，  ２１２（１９９６）」等に開示されている。
【００２２】
光配向層に代えて、ラビング処理により製造してもよい。この場合、配向層２３Ａ、２３Ｂは、ポリイミド等の配向層に適用可能な各種材料層を製造した後、この材料層の表面にラビングロールを使用したラビング処理により微細なライン状凹凸形状を製造して形成される。
このようなラビング処理による配向層、光配向層に代えて、ラビング処理により製造した微細なライン状凹凸形状を賦型処理により製造して配向層を製造してもよい。
【００２３】
（スペーサ）
スペーサ２４は、液晶層１４の厚みを規定するために設けられ、各種の樹脂材料を広く適用することができるが、本実施形態ではフォトレジストにより製造される。スペーサ２４は、第２電極２２Ｂを製造してなる基材２１Ｂの上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより製造される。なおスペーサ２４は、第１フィルム部材１２に設けるようにしてもよく、第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３の双方に設けるようにしてもよい。またスペーサ２４は、配向層２３Ｂの上に設けるようにしてもよい。またスペーサは、いわゆるビーズスペーサを適用してもよい。
【００２４】
（液晶層）
液晶層１４は、この種の調光フィルムに適用可能な各種の液晶材料を広く適用することができる。
なお、本実施形態では、液晶層１４は、二色性色素が混合されたゲストホスト方式の液晶１４ａである。ゲストホスト方式の液晶層１４は、液晶分子の移動に伴い、二色性色素を移動させることで、光の透遮を制御することができる。
液晶層１４の液晶材料としては、ＴＮ液晶（ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ  ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ）１４ａを用いる。ＴＮ方式は、調光フィルムは、電圧が印加されていないときは液晶分子が水平に並び、光を通過させて画面が「白」になる、いわゆるノーマリホワイト型である。徐々に電圧を印加していくと、液晶分子が垂直に立ち上がっていき、光をさえぎって画面が黒くなる。
【００２５】
ただし、これに限らず、ゲストホスト方式に用いられる液晶材料と色素としては、ゲストホスト方式について提案されている液晶材料と色素との混合物を広く適用することができる。
【００２６】
さらに、ゲストホスト方式に限らず、液晶層１４の駆動に、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式を用いてもよい。ＶＡ方式は、液晶の配向を垂直配向と水平配向とで変化させて透過光を制御する方式であり、無電界時、液晶を垂直配向させることにより、液晶層１４を垂直配向層により挟持して液晶セル１５が構成され、電界の印加により液晶材料を水平配向させるように構成される。ＶＡ方式の場合、一般に電圧が印加されていないときに画面が「黒」になる、いわゆるノーマリブラック型である。
【００２７】
また、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式を用いてもよい。ＩＰＳ方式は、液晶層を挟持する１対の基材のうちの一方の基材に駆動用の電極をまとめて作製して、この電極により基材表面の面内方向の電界であるいわゆる横電界を形成して液晶の配向を制御する駆動方式である。
【００２８】
液晶層１４を囲むように、枠状にシール材２５が配置されている。シール材２５は第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とに固定され、このシール材２５により液晶の漏出が防止されている。ここでシール材２５は、例えばエポキシ樹脂、紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。
【００２９】
（製造工程）
図２は、調光フィルム１０の製造工程を示すフローチャートである。
第２フィルム部材製造工程ＳＰ２において、液晶セル１５の第２フィルム部材１３が製造される。第２フィルム部材製造工程ＳＰ２においては、電極製造工程ＳＰ２−１で、基材２１Ｂにスパッタリング等によりＩＴＯによる第２電極２２Ｂが製造される。
スペーサ製造工程ＳＰ２−２で、スペーサ２４に係る塗工液（フォトレジスト）を塗工した後、乾燥、露光して現像することにより、スペーサ２４が製造される。
配向層製造工程ＳＰ２−３で、配向層２３Ｂに係る塗工液を塗工して乾燥した後、紫外線の照射により液晶分子の配向方向を設定し、これにより配向層２３Ｂが製造される。これらによりこの実施形態では、第２フィルム部材１３が製造される。
【００３０】
続く第１フィルム部材製造工程ＳＰ３において、第２フィルム部材製造工程ＳＰ２と同様にして、第１フィルム部材１２が製造される。すなわち第１フィルム部材製造工程ＳＰ３では、基材２１Ａにスパッタリング等によりＩＴＯによる第１電極２２Ａが製造され、配向層２３Ａに係る塗工液を塗工、乾燥した後、紫外線の照射により液晶分子の配向方向を設定することにより配向層２３Ａが製造され、これらにより第１フィルム部材１２が製造される。
【００３１】
（シール材塗工工程）
シール材塗工工程ＳＰ４において、ディスペンサを使用して第２フィルム部材１３の外周部に枠状にシール材２５が塗工される。
【００３２】
（液晶配置工程）
液晶配置工程ＳＰ５において、第２フィルム部材１３のシール材２５で囲まれた部分に液晶材料を流入する。
【００３３】
（貼合工程）
貼合工程ＳＰ６において、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３を貼合する。貼合工程ＳＰ６は、端部重ね合わせ工程ＳＰ６−１と、回転部材当接工程ＳＰ６−２と、湾曲貼合工程ＳＰ６−３と、一体化工程ＳＰ６−４とを含む。
【００３４】
図３は貼合工程に用いられる貼合装置１００の概略図であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。貼合装置１００は、第１フィルム部材１２を載置する載置台１１０と、軸部１０１を中心として回転し、外面に曲面１０３が設けられた円柱又は円筒型の回転部材１０２と、回転部材１０２の回転に伴って、軸部１０１と直交する方向Ｘに載置台１１０を相対的に並進移動する駆動部１２１と、を備える。載置台１１０は第２フィルム部材１３が載置される平面１１１を有する。
【００３５】
（端部重ね合わせ工程ＳＰ６−１）
第２フィルム部材１３は、一定の長さに切断されて、上述のようにシール材２５で囲まれた部分に液晶材料が配置された状態で、載置台１１０に載置されている。なお、図３においては、シール材２５、液晶層８等の図示を省略し、第２フィルム部材１３を一部材として図示し、第１フィルム部材１２も同様に一部材として図示する。
第１フィルム部材１２は、図３（ａ）に示すように、例えば、載置台１１０の上方に配置された供給ロール１２０に巻かれている。
この状態で、第１フィルム部材１２の端部１２ａを供給ロール１２０より引き出し第２フィルム部材１３の端部１３ａに重ね合わせて配置する。
【００３６】
（回転部材当接工程ＳＰ６−２）
次いで、第２フィルム部材１３の端部１３ａに重ね合わされた第１フィルム部材１２の端部１２ａに回転部材１０２の曲面１０３の下端を当接させる。そして、第１フィルム部材１２の端部１２ａと第２フィルム部材１３の端部１３ａとを回転部材１０２に固定する。
【００３７】
（固定方法）
図４（ａ）〜（ｅ）は、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３との回転部材１０２への固定方法の例を示した図である。本実施形態では、図４（ａ）に示すように、回転部材１０２がサクションロールであって、第１フィルム部材１２を真空吸着する。第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３との間は粘着テープ１３０で互いに接着されている。ただし、固定方法はこれに限らず、他の方法でもよい。図４（ｂ）から（ｅ）は他の固定方法の例を示した図である。
【００３８】
図４（ｂ）は、回転部材１０２と第１フィルム部材１２の間、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３との間が、それぞれ粘着テープ１３０ａ，１３０ｂで固定されている。
図４（ｃ）は、第１フィルム部材１２の端部１２ａは、第２フィルム部材１３の端部側に配置されているが、フィルム部材１２、１３の端部１２ａと１３ａとは重なっていない。第２フィルム部材１３が第１フィルム部材１２より長く、第２フィルム部材１３の端部１３ａと回転部材１０２とが直接粘着テープ１３０ｂで固定されている。
図４（ｄ）も、第１フィルム部材１２の端部１２ａは、第２フィルム部材１３の端部側に配置されているが、フィルム部材１２、１３の端部１２ａと１３ａとは重なっていない。回転部材１０２にＶ字の切れ込み１４０が設けられている。第２フィルム部材１３の端部が切れ込み１４０に挿入されている。
図４（ｅ）は回転部材１０２にクリップ１４１が取り付けられている。クリップ１４１によって第１フィルム部材１２の端部１２ａ及び第２フィルム部材１３の端部１３ａが挟持されている。
【００３９】
なお、上述の固定方法において、第１フィルム部材１２の端部１２ａは、回転部材１０２に対して、粘着テープやＶ字切れ込みへの挿入等によって固定されていてもよいが、固定されていなくてもよい。それは、回転部材１０２が回転すると、第１フィルム部材１２の端部１２ａは、回転部材１０２と第２フィルム部材１３との間に挟み込まれて第２フィルム部材１３とともに回転部材１０２の外周に巻回されるからである。
【００４０】
（湾曲貼合工程ＳＰ６−３）
回転部材１０２が、図３（ａ）に示すように、方向Ｘに並進することなく軸部１０１を中心に矢印Ｒの方向に回転すると、その回転速度に合わせて、駆動部１２１は、載置台１１０を、載置台１１０の平面１１１と平行で且つ軸部１０１と直交する方向Ｘに並進移動する。ただし、これに限定されず、載置台１１０が並進移動せずに、回転部材１０２が回転しつつ並進移動してもよい。また、回転部材１０２と載置台１１０との両方が相対移動してもよい。
【００４１】
回転部材１０２の回転とともに、載置台１１０が移動することにより、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とは、端部１２ａ，１３ａから平面１１１に沿い且つ軸部１０１と直交する方向Ｘに沿って順次貼合されていく。
【００４２】
貼合された第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とは、それぞれの端部１２ａ，１３ａが回転部材１０２に固定されているので、回転部材１０２との当接位置を通り過ぎると載置台１１０の平面１１１から離れて回転部材１０２の曲面１０３に巻き付いて湾曲する。この回転部材１０２の曲面１０３に第２フィルム部材１３及び第１フィルム部材１２が巻き付いて湾曲した状態を図３（ｂ）に示す。
なお、図示するように、第１フィルム部材１２は、第２フィルム部材１３の他端（端部１３ａと反対の端部）と同じ位置で不図示の裁断部により切断され、第１フィルム部材１２を内側にして第２フィルム部材１３がその外周を覆うように湾曲した形状で保持される。
また、このように、第１フィルム部材１２を内側にして、第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３が回転部材１０２の曲面１０３に巻き付けられるので、外側の第２フィルム部材１３が、内側の第１フィルム部材１２よりも長くなる。  
【００４３】
図５は回転部材１０２の直径ｄと、各フィルム部材（調光フィルム１０）の並進方向（Ｘ）の長さＬとの関係を説明する図である。（ａ）は回転前、（ｂ）、（ｃ）は直径ｄと長さＬの関係の例を説明する図である。
図示するように、回転部材１０２の直径をｄとしたとき、回転部材１０２の外周の長さはｄπとなる。回転部材１０２の外周は、各フィルム部材が巻き付いた際に重ならないように、図５（ｂ）に示すように第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３より長い、すなわち、πｄ＞Ｌとなるようにするのが好ましい。また、貼合後の第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３の取り外しを考慮すると図５（ｃ）に示すように、回転部材１０２の外周が、第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３の長さの二倍以上、すなわち、πｄ／２＞Ｌであるとより好ましい。
【００４４】
（一体化工程ＳＰ６−４）
そして、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とが貼合されて湾曲して保持されている図３（ｂ）の状態で、シール材２５を紫外線の照射等により硬化させ、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とを一体化する。以上により、図１に示す湾曲した調光フィルムが製造される。
【００４５】
図６は、本実施形態に対する比較形態を説明する図であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。比較形態において、（ｂ）の貼合終了時においても、調光フィルム１０’は回転部材１０２’に巻き付いておらず平面形状であり、この状態でシール材２５’が硬化されている。
図７は比較形態の調光フィルム１０’を曲面に貼着した場合を示した図である。比較形態の平面形状の調光フィルム１０’を、曲面に貼着する場合、第１フィルム部材１２’と第２フィルム部材１３’との間で寸法差が生じ、図７に示すようにシール材２５’が破断する可能性がある。
調光フィルム１０’は、シール材２５’で囲まれた領域内での最長の内線（四角であれば対角線、楕円であれば長軸）が１００ｍｍ以上、３００ｍｍ以上、５００ｍｍ以上、１０００ｍｍ以上等、大きなサイズになる場合もある。大きなサイズになると、同じ曲率でも第１フィルム部材１２’と第２フィルム部材１３’との長さの差が大きくなる。
このため、５０ｍｍくらいの小さな調光フィルム１０’においては破断等が生じなかった場合であっても、５００ｍｍなど大きくなるとずれ量は１０倍になり、シール材２５’への負荷が格段に上昇する。このため、シール材２５’が破断する可能性がより上昇する。
しかし、本実施形態の調光フィルム１０は、図１に示すように湾曲した形状、すなわち、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３との間で寸法差が生じた状態で、シール材２５が、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３との間に固定されている。したがって、調光フィルム１０を、曲面を有する車両のガラス窓等に貼着しても、シール材２５が破断する可能性が少ない。ゆえに、シール材２５の破断によって内部の液晶が流出する可能性も少ない。
【００４６】
（第２実施形態）
図８は本発明の第２実施形態の貼合方法を説明する図である。
第２実施形態が第１実施形態と異なる点は、第２実施形態の貼合装置１００Ａに、第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３を回転部材１０２に沿わせるためのガイド１５０が設けられている点である。
ガイド１５０は、断面が略三角形の三角柱であり、回転部材１０２Ａの軸部１０１Ａと平行に載置台１１０Ａの平面１１１Ａ上に配置されている。
ガイド１５０の断面は略三角形であるが、斜辺（長辺）は直線状でなく回転部材１０２Ａの外周と一致するように湾曲している。そして、その斜辺が載置台１１０Ａの平面１１１Ａから滑らかに連続して、回転部材１０２の曲面１０３Ａと対向するカーブを形成している。
本実施形態では、端部重ね合わせ工程ＳＰ６−１において、第２フィルム部材１３の端部１３ａ及び第１フィルム部材１２の端部１２ａを、ガイド１５０の斜面（断面において上述の斜辺で表される面）に載せて、載置台１１０に配置する。
本実施形態によると、このようにガイド１５０が設けられているため、回転部材１０２Ａが第１フィルム部材１２及び第２フィルム部材１３に当接する際に、接触面積が大きくなり、より保持しやすくなる。
さらに、本実施形態においても、第１実施形態と同様に調光フィルム１０が製造され、製造された調光フィルム１０は湾曲しているので、曲面に貼着しても、シール材２５が破断する可能性が少ない。
なお、ガイド１５０は、（１）載置台１１０Ａの平面１１１Ａに固定されていてもよく、（２）回転部材１０２とともに、平面１１１Ａに沿って並進移動してもよい。
（１）の場合、第２フィルム部材１３がガイド１５０と接触するのは貼合開始時のみになる。（２）の場合は、ガイド１５０は、回転部材１０２が移動する間中、第２フィルム部材１３をガイドする。
【００４７】
（第３実施形態）
図９は第３実施形態の貼合装置１００Ｂを説明する図であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。第３実施形態において、回転部材１０２Ｂは、第１実施形態の回転部材と同様の円筒又は円柱状の回転部１６０Ｂと、所定の厚みの円筒部材の外周を軸線から所定の角度だけ軸線に沿った方向に切り取った、円筒面の一部の形状を有する曲面材１６１とを備える。
【００４８】
端部重ね合わせ工程ＳＰ６−１において、図９（ａ）に示すように、載置台１１０Ｂの平面１１１Ｂ上に、第２フィルム部材１３の端部１３ａ、第１フィルム部材１２の端部１２ａ、曲面材１６１の端部、回転部１６０Ｂの順に配置される。第２フィルム部材１３の端部１３ａ及び第１フィルム部材１２の端部１２ａは、曲面材１６１の一端に固定されている。
【００４９】
回転部１６０が回転すると、それに伴って曲面材１６１が揺動し、図９（ｂ）に示すように回転部１６０が曲面材１６１の他端まで移動すると、第２フィルム部材１３の端部１３ａ及び第１フィルム部材１２の端部１２ａは、曲面材１６１の一端に固定されているので、曲面材１６１の外周に沿って湾曲して保持され、この状態でシール材が硬化されて調光フィルムが製造される。
本実施形態によると、調光フィルムの曲率を大きくしたい場合において、大きな径の円筒状の回転部材を設ける必要がなく、円筒部における必要は部分だけ有する曲面材を設ければよいので、装置の小型化が可能である。
さらに、本実施形態においても、第１実施形態と同様に、調光フィルム１０が湾曲しているので、曲面に貼着しても、シール材２５が破断する可能性が少ない。
【００５０】
（第４実施形態）
図１０は第４実施形態の貼合装置１００Ｃを示す図であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。図１０に示すように、本実施形態では、回転部材１０２Ｃの外周に、その外周に対して一定の間隔を開けて並んで配置された複数のローラ１７０Ｃを備える。
本実施形態において、第１フィルム部材１２の端部１２ａと第２フィルム部材１３の端部１３ａとの間は固定されているが、第１フィルム部材１２の端部１２ａと回転部材１０２Ｃの間は固定されていない。
【００５１】
ローラ１７０Ｃは、円柱又は円筒型を有し、それぞれ、回転部材１０２Ｃの軸部１０１Ｃと平行な軸部１７１Ｃを有し、その軸部１７１Ｃを中心に回転可能である。
図１０（ａ）に示す状態から回転部材１０２Ｃが回転すると、貼合された第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とは、回転部材１０２Ｃとローラ１７０Ｃとの間の隙間へと送り出されて、回転部材１０２Ｃの外周に沿った湾曲形状で保持され、この状態でシール材が硬化されて調光フィルムが製造される。
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、調光フィルムが湾曲しているので、曲面に貼着しても、シール材が破断する可能性が少ない。
【００５２】
（第５実施形態）
図１１は第５実施形態の貼合装置１００Ｄを示す図であり、（ａ）は貼合開始時の状態、（ｂ）は貼合終了時の状態を示す。図１１に示すように、本実施形態では、回転部材１０２Ｄの外周に、回転部材１０２Ｄの外径よりも大きな第１の径に沿って複数の第１ローラ１７１Ｄが配置され、更にその外周に、第１の径よりも大きな径に沿って複数の第２ローラ１７２Ｄが配置されている。複数の第１ローラ１７１Ｄと複数の第２ローラ１７２Ｄとの間に、一定の間隔の隙間が設けられている。
第１ローラ１７１Ｄは、円柱又は円筒型を有し、それぞれ、回転部材１０２Ｄの軸部１０１Ｄと平行な軸部１７１ｄを有し、その軸部１７１ｄを中心に回転可能である。
第２ローラ１７２Ｄも、円柱又は円筒型を有し、それぞれ、回転部材１０２Ｄの軸部１０１Ｄと平行な軸部１７１ｄを有し、その軸部１７１ｄを中心に回転可能である。第１ローラ１７１Ｄと第２ローラ１７２Ｄとは、本実施形態において同形である。
【００５３】
本実施形態において、第１フィルム部材１２の端部１２ａと第２フィルム部材１３の端部１３ａとの間は固定されているが、第２フィルム部材１３の端部１３ａと回転部材１０２Ｃの間は固定されていない。
【００５４】
図１１（ａ）に示す状態から回転部材１０２Ｄが回転すると、貼合された第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とは、複数の第１ローラ１７１Ｄと複数の第２ローラ１７２Ｄとの間の隙間に送り出されて、回転部材１０２Ｄの外周に沿った湾曲形状で保持され、この状態でシール材が硬化されて調光フィルムが製造される。
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、調光フィルムが湾曲しているので、曲面に貼着しても、シール材が破断する可能性が少ない。
【００５５】
（第６実施形態）
図１２は第６実施形態の貼合装置１００Ｅを示す図であり、（ａ）は回転部材１０２Ｅを上から見た図、（ｂ）は貼合装置１００Ｅの位置Ｔでの断面図、（ｃ）は貼合装置１００Ｅの位置Ｍでの断面図である。図１３は貼合後の調光フィルムであり、（ａ）は図１２の矢印ｂに沿って貼合された調光フィルム、（ｂ）は図１２の矢印ｃに沿って貼合された調光フィルムを示した図である。
図１２に示すように、本実施形態では、回転部材１０２Ｅは、第１回転部材１０２Ｅ１と、第２回転部材１０２Ｅ２とを備える。
第１回転部材１０２Ｅ１は、軸部１０１Ｅ１に沿った方向の中央部の径が大きく、両端に行くほど径が小さくなるたる形状を有する。
第２回転部材１０２Ｅ２は、軸部１０１Ｅ２に沿った方向の中央部の径が小さく、両端に行くほど径が大きくなる形状を有し、第１回転部材１０２Ｅ１と第２回転部材１０２Ｅ２の間の隙間ｄは、一定の間隔を有している。
図１３（ａ）に示す調光フィルム１０Ｅｂは、図１２（ａ）に示す矢印ｂの方向に第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とが移動した場合、すなわち、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とが第１回転部材１０２Ｅ１に沿うようにして貼合されることによって製造される、調光フィルム１０Ｅｂである。
図１３（ｂ）に示す調光フィルム１０Ｅｃは、図１２（ａ）に示す矢印ｃの方向に第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とが移動した場合、すなわち、第１フィルム部材１２と第２フィルム部材１３とが第２回転部材１０２Ｅ２に沿うようにして貼合されることによって製造される。
図示するように、形状が異なり、且つ互いの曲面の間に一定の間隔が形成される２つの回転部材１０２Ｅ１，１０２Ｅ２とを用いることにより、三次元に湾曲した調光フィルム１０Ｅｂ，１０Ｅｃを製造することができる。
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、調光フィルムが湾曲しているので、曲面に貼着しても、シール材が破断する可能性が少ない。
また、複雑な曲面を有するものに貼着してもシール材が破断しない調光フィルムを製造することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０，１０Ｅ，１０Ｅｂ，１０Ｅｃ    調光フィルム
１２    第１フィルム部材
１２ａ，１３ａ    端部
１３    第２フィルム部材
１４    液晶層
１４ａ    液晶
２５    シール材
１００，１００Ａ，１００Ｂ，１００Ｃ，１００Ｅ    貼合装置
１０１，１０１Ａ，１０１Ｅ１，１０１Ｅ２    軸部
１０２，１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄ，１０２Ｅ    回転部材
１０２Ｅ１    第１回転部材
１０２Ｅ２    第２回転部材
１０３，１０３Ａ    曲面
１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ    載置台
１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ    平面
１２０    供給ロール
１３０，１３０ａ，１３０ｂ    粘着テープ
１４０    切り込み
１４１    クリップ
１５０    ガイド
１６０    回転部
１６１    曲面材
１７０    ローラ
１７１Ｄ    第１ローラ
１７２Ｄ    第２ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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