(57)【要約】【課題】包装袋内部圧力が上昇した時に、確実に内部の蒸気を逃がす蒸気抜き部を設けると共に、蒸気抜き部の剥離面で、接着剤層やインキ層等の層が露出してその成分が溶出するなどの問題なく剥離して、蒸気を逃がすことができる包装体を得る。【解決手段】少なくとも、基材層（１０１）とシーラント層（１０２）とからなる積層フィルムを使用し、前記積層フィルムからなるピロータイプの包装袋において、背シール（２）と天シール部（３）との境界近傍、あるいは、背シールと地シール部（４）との境界近傍に、シーラント層よりも低いシール強度を有する低シール層（５）を、シーラント層のシール面側に設けたことを特徴とする包装袋である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、基材層とシーラント層とからなる積層フィルムを使用し、前記積層フィルムからなるピロータイプの包装袋において、
背シールと天シール部との境界近傍、あるいは、背シールと地シール部との境界近傍に、シーラント層よりも低いシール強度を有する低シール層を、シーラント層のシール面側に設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】
シーラント層がポリエチレン系樹脂からなる樹脂層、
低シール層が、ラテックスと、メチルメタアクリレート樹脂と、酢酸ビニル樹脂と、の混合からなる樹脂層、
とによって構成されることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
低シール層が、向かい合って融着されるシーラント層の双方それぞれに設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として電子レンジや湯煎などで加熱調理する簡易的なレトルト食品などに用いられる包装袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、フィルムで構成される包装袋を、レトルトパウチとして使用し、電子レンジなどにより容易に加熱調理する利用が提案されて来ている。
このような包装袋は、食品が容器内部に収納した状態で加熱され、一定の圧力に上昇した時に、内部から発生する蒸気を逃がすことで、良好な調理をすることができる。
この包装袋をレトルトパウチとして使用した場合、加熱された包装袋は、非常に高温となる。特に高温に加熱され、水蒸気が大量に発生し、包装袋内部圧力が上昇した時に、確実に内部の蒸気を逃がす蒸気抜き部によって確実に蒸気を逃がすように設計しておく必要がある。確実に蒸気を逃がさないと、どこから１００℃以上となった水蒸気が噴出するか不明で、包装袋は爆発して、高温の内容物が周囲に飛散して、火傷を負うなどの問題が発生する恐れがある。
【０００３】
そのような問題に対し、特許文献１では、
外層と熱接着性樹脂からなる内層とを少なくとも備えた積層体を製袋することにより合掌貼りされた背貼り熱接着部と該背貼り熱接着部に直交する両端部に端縁熱接着部とを有する電子レンジ用ピロータイプ包装袋であって、前記背貼り熱接着部を構成する一方の側の前記積層体の前記外層と前記内層との間に、前記背貼り熱接着部を横断する、部分的にラミネート強度調整層を有するラミネート強度調整領域が形成されると共に、前記内層の１００℃におけるＭＤ方向の引裂き強度が０．５Ｎ以下であり、前記ラミネート強度調整領域においては、ラミネート強度調整層のコート部と未コート部が一定のパターンで配置されており、前記背貼り熱接着部の内縁が前記ラミネート強度調整層のコート部の一部を横断するパターンとなっていることを特徴とする電子レンジ用ピロータイプ包装袋を提案している。
【０００４】
しかしながら、このような電子レンジ用ピロータイプ包装袋では、水蒸気が包装袋から抜ける際に、剥離層が積層フィルムの層間に移行する為、基材フィルムとシーラント層を接着する接着剤層やインキ層等の層が露出し、内容物に成分が流出してしまうなどの恐れがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４８６３０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、包装袋内部圧力が上昇した時に、確実に内部の蒸気を逃がす蒸気抜き部を設けると共に、蒸気抜き部の剥離面で、接着剤層やインキ層等の層が露出してその成分が溶出するなどの問題なく剥離して、蒸気を逃がすことができる包装体を提供することが、本発明の課題である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る発明は、
少なくとも、基材層とシーラント層とからなる積層フィルムを使用し、前記積層フィルム
からなるピロータイプの包装袋において、
背シールと天シール部との境界近傍、あるいは、背シールと地シール部との境界近傍に、シーラント層よりも低いシール強度を有する低シール層を、シーラント層のシール面側に設けたことを特徴とする包装袋である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装体は、背シールとの天シール部との境界近傍、あるいは、背シールと地シール部との境界近傍に、シーラント層よりも低いシール強度を有する低シール層を設けているので、蒸気が発生した内圧の上昇によって、確実に背シールの上端や下端が剥離して、蒸気を抜くことができる。
また、低シール層をシーラント層のシール面側に設けているので、蒸気抜きで、低シール層同士の層間で剥離する時に、基材層とシーラント層を接着する接着層や印刷層が露出することは無く、それら接着剤等の成分が溶出するなどの問題は発生しない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る包装袋の第１実施形態例を示す図である。
【図２】本発明に使用する積層フィルムの構成を示す断面図である。
【図３】本発明に係る包装袋の第２実施形態例を示す図である。
【図４】本発明に係る包装袋の背シールと天シールが交差する交点における断面図と、その交点における蒸気抜き状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るシーラント層同士のシール強度と、低シール層同士のシール強度の測定結果を示すグラフである。
【図６】包装袋の背シール近傍の表側積層フィルムのシーラント面に低シール層がない場合の形態例である。
【図７】包装袋の背シール近傍の表側積層フィルムのシーラント面に低シール層がない場合の背シールと天シールが交差する交点における断面図と、その交点における加圧蒸気抜き状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の包装袋の実施形態について、図で説明する。
図１は、本発明に係るピロータイプの包装袋１の第１実施形態例を示す全体図である。
図１−１はおもて側で、裏面に背シール部２が来ている。図１−２は裏側で、前面に背シール部２が来ている。
ピロータイプの包装袋１は、シーラント層を貼り合せた面を内側に、積層フィルム１０を筒状に丸め、左右両辺のシーラント面同士を合わせて背シールし、その後、天と地を各々融着して形成される包装袋１である。
天シール部３や地シール部４を融着する時、背シール部２の天や地は左右どちらかに折り曲げ、一体的にその天シール部や地シール部と一緒に加熱・加圧される。
この時、図１で示すように、背シール部２と、天シール部３と、地シール部４と、が向き合って交差する交差線状の近傍、それぞれのシーラント層１０２シール面側に、低シール層５が貼り合わされている。
通常、地シール部は、内容物充填前にシールし、内容物を天シール側の未シールの開口部から充填する。内容物充填後、天シール側をシールして、ピロータイプの包装袋１を得ることになる。
【００１１】
図２は、本発明に使用する積層フィルム１０の構成を示す断面図である。
積層フィルム１０は、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートや２軸延伸ポリプロピレン、２軸延伸ポリアミドなどの基材フィルム層１０１と、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなり、強い融着強度を有するフィルムからなるシーラント層１０２と、から構成されている。
そして、包装袋１の背シール部２と天シール部３、背シール部２と地シール部４とが交差するシール部近傍のシーラント層１０２のシール面側には、低シール層５が部分的に貼り合わされている。
【００１２】
図３は、本発明に係る包装袋１の第２実施形態例を示す全体図である。
図３−１はおもて側で、裏面に背シール部２が来ている。図１−２は裏側で、前面に背シール部２が来ている。
この第２実施形態例では、低シール層５が天シール部３のほとんど全幅に渡って貼り合わされている。同じように、低シール層５が地シール部４のほとんど全幅に渡って貼り合わされている。
そして、背シール部２の、天シール部３や、地シール部４と、が交差した融着部近傍にも、低シール層５が貼り合わされている。
【００１３】
図４は、本発明に係る第１実施形態例の包装袋における背シール部２と、天シール部３と、が交差する交差線状の近傍、それぞれにおける断面図（図４−１）と、その交点における蒸気抜き状態を示す断面図（図４−２）である。
図１で示すように、第１実施形態例では、低シール部５は、天シール部３側や地シール部４側で、積層フィルムの左右両端の内面と、おもて面側の内面と、が、交差している背シール近傍に形成されている。
積層フィルムの左右両端の内面は、天側から地側に通して合わさり、背シール部２を形成している。図４−１では、天シール部と交差している背シール部２は、背シールを低シール部５同士が融着し合って形成され、その背シールしている脇の低シール部５は、前面側の容器内面側に設けられた低シール部５とも融着している。
【００１４】
図４−２は、蒸気抜き状態を示す図である。
電子レンジ等で加熱され、包装袋１内部に水蒸気が発生し、高圧になると、融着力の弱い所である低シール部５同士が融着している部分が、優先して剥離する。
この図４−２の低シール部５同士が融着していた部分が、優先して剥がれ、剥離開口部５０を発生する。
【００１５】
図５は、本発明に係るシーラント層同士のシール強度と、低シール層同士のシール強度の測定結果を示すグラフである。
シール条件として、加圧圧力を０．２ＭＰａで、加圧時間を１秒間とし、段階的にシール温度を１００℃から１７０℃に変更してシールした。これらを、１５ｍｍ幅に切断して３００ｍｍ／分の速度で剥離試験を行い、シール強度を測定した。
使用した積層フィルムは、基材として２軸延伸ポリエチレンテレフタレートで厚みが１２μｍのフィルムを使用した。基材フィルムは、内面側にグラビアインキで印刷し、袋状にした時の背シール部や天シール部、地シール部を明確に位置決めできるようにした。
シーラント層は、６０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンとし、基材に接着剤を塗工してドライラミネーション機で貼り合せた。
低シール層は、ラテックス、メチルメタアクリレート、酢酸ビニル樹脂、の混合物をインキ化し、シーラント層のシール面側に塗工した。
【００１６】
シール強度の結果は、下記である。
すなわち、１１０℃までの低温では、シーラント層、シーラント層双方とも低いシール強度であった。
１２０℃以上のシール温度では、シーラント層同士のシール強度が著しく上昇し２５Ｎ／１５ｍｍ以上となったが、低シール層同士のシール強度は１０Ｎ／１５ｍｍ未満の低いシール強度を維持した。
【００１７】
図６と図７は、天シールや地シールにおいて、背シール部側のみに低シール層を設けた本発明と異なる形態例の図で、図６−１はおもて側で、裏面に背シール部２が来ている。図６−２は裏側で、前面に背シール部２が来ている。
この形態例では、図７−１の断面図で示すように、低シール層５がおもて側の天シール部３に形成されていない。同じように、低シール層５がおもて側の地シール部４にも形成されていない。
このシール状態で電子レンジによって加熱されると、内部が高圧になっても、低シール層とシーラント層との間で、確実な剥離ができない。その為、背シールにおいて、破袋し、高圧・高温の内容物が飛び散る問題が発生した。
この形態例との比較から、第１実施形態例や第２実施形態例のように、背シール部と、天シール部や地シール部と、が向き合って交差する交差線状の近傍、それぞれのシーラント層シール両面に、低シール層を貼り合わす必要がある。
そして、その低シール層同士のシール強度を１０Ｎ／１５ｍｍ未満の低いシール強度に設定できるようにすることが望ましい。
【００１８】
本発明の包装袋に使用する積層フィルムの基材層としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリアミドフィルムなどが挙げられる。機械的強度や寸法安定性を有するものであれば、特に限定されない。特に二軸延伸されたフィルムが好ましい。また、これらのフィルムに酸化珪素などの酸化金属蒸着層を設けたものでもよい。
【００１９】
また、基材層には、必要に応じて適宜印刷層を設けることができる。印刷層は、ウレタン系、アクリル系、ニトロセルロース系、ゴム系などのバインダー樹脂に各種顔料、体質顔料および可塑剤、乾燥剤、安定剤などを添加されてなるインキにより印刷された層である。印刷方法としては、グラビア印刷、シルクスクリーン印刷、インクジェット印刷などの公知の印刷方法を用いることができる。また基材層の表面を、予め前処理としてコロナ処理またはオゾン処理を施すことにより、印刷層の密着性を向上させることができる。
印刷は、内容物の表示等以外に、ピロー容器にする時に使用する低シール層の塗工位置合わせを正確に合わせる位置を示すことによって、品質も向上させることができる。
【００２０】
シーラント層としては、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましい。その他、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、などのポリエチレン樹脂が使用できる。これらの樹脂を押出し機により製膜しながら貼り合せることも可能である。フィルムの厚みとしては、５０〜２００μｍの範囲であることが好ましい。
【００２１】
基材とシーラント層を貼り合せる接着剤としては、ドライラミネート用接着剤が使用できる。例えば、二液硬化型ウレタン系接着剤、ポリエステルウレタン系接着剤、ポリエーテルウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、エポキシ系接着剤などを使用することができる。貼り合わせの方法としては、ドライラミネート機にて可能であるが、エクストルーダーラミネーション機で、シーラント層側を製膜しながら貼り合せてもかまわないし、サンドポリエチレン方式で貼り合せてもかまわない。
【００２２】
本発明の包装袋は、以上のようなもので、単にピロータイプの包装袋の背シールと天シールの交差点近傍のシール面をそれぞれ低シール層でシーラント面を塗工するだけで、内部圧力が一定の値に上昇すると、容易に剥離・開封し、スムーズに内部の水蒸気を排出することができる包装袋である。
また、汎用の設備を使用して、製造が可能であることなどから、価格を抑えやすく、本発明のメリットは大きい。
【符号の説明】
【００２３】
１・・・・・・・・包装袋
１０・・・・・・・積層フィルム
１０１・・・・・・基材層
１０２・・・・・・シーラント層
２・・・・・・・・背シール部
３・・・・・・・・天シール部
４・・・・・・・・地シール部
５・・・・・・・・低シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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