(57)【要約】【課題】  その目的とするところは損傷しやすい商品を外力や衝撃から保護できる保型性、緩衝性を備え、嵩張りの少ない包装袋を提供することにある。【解決手段】  本発明は、上記課題を達成するためになされたものであり、表フィルムと裏フィルムからなり対向する左側端接合部と右側端接合部と、下端に下端縁接合部を備えた包装袋において、前記左側端接合部及び前記右側端接合部に沿って長手方向に左空隙室及び右空隙室をそれぞれ備えていることを特徴とする包装袋である。【選択図】        図１
2018012518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表フィルムと裏フィルムからなり対向する左側端接合部と右側端接合部と、下端に下端縁接合部を備えた包装袋において、
前記左側端接合部及び前記右側端接合部に沿って長手方向に左空隙室及び右空隙室をそれぞれ備えていることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記左空隙室が、左右方向に半折された一枚の左側の中間フィルムからなり、前記中間フィルムの半折部が前記右側端接合部と対向し、前記半折部と反対側の前記中間フィルムの左端が前記左側端接合部で接合され、
前記右空隙室が、左右方向に半折された一枚の右側の中間フィルムからなり、前記中間フィルムの半折部が前記左側端接合部と対向し、前記半折部と反対側の前記中間フィルムの右端が前記右側端接合部で接合され、
左側及び右側の前記中間フィルムの下端が前記下端縁接合部で接合された袋になっていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項３】
前記左空隙室及び前記右空隙室が、前記表フィルム及び前記裏フィルムが前記左側端接合部及び前記右側端接合部より外方に延設された表フィルム延設部及び裏フィルム延設部を備え、
前記表フィルム延設部及び前記裏フィルム延設部の左端が前記左側端接合部より外側に備える左側端縁接合部で接合され、
前記表フィルム延設部及び前記裏フィルム延設部の右端が前記右側端接合部より外側に備える右側端縁接合部で接合され、
前記表フィルム延設部及び前記裏フィルム延設部の下端が、前記下端縁接合部が外側に延びる延長下端縁接合部でそれぞれ接合されていることを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
【請求項４】
対向する前記左側端接合部と前記右側端接合部の間において、前記表フィルムまたは前記裏フィルムに前記左側端接合部と前記右側端接合部に交差する方向のハーフカットを備えていることを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、損傷しやすい商品を外力や衝撃から保護できる緩衝性、保型性等を備えた包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スナック菓子、クッキー、ビスケット、あられ、おつまみ等のばら状態で外力により壊れ易い商品は合成樹脂製のトレーに陳列し包装袋で包装することが行われている。あるいは、スナック菓子、クッキー、ビスケット等は包装袋に封入し、さらに包装箱に収容することが行われている。
【０００３】
また、容器包装リサイクル法等の関係で容器包装の分別回収が義務付けられ、消費者にとって分別回収は手間暇がかかるものである。そこで消費者に分別回収の負担を軽減できるように例えば、包装袋自体にトレーと同様の機能を持たせトレー不要とした包装袋が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
特許文献１の包装袋は、複数の異質のフィルムを積層・一体化した第１のフィルムに切り込みを設けた第２のフィルムを外装フィルムで閉じることを特徴としている。切り込みを設けることにより内容物が包装袋の底に片寄ることを防止しトレーの機能は果たすものの、フィルムは柔軟性を有するために外力が加わると折れ曲がることがあり、例えば、内容物が棒状のスナック菓子であれば、その形状が保持されることがなく、スナック菓子が折れてしまい、商品の価値を損なうという問題がある。
【０００５】
また、内外面にシーラント層を有する内面フィルムのシーラント層と、内面にシーラント層を有する外面フィルムのシーラント層とを対向させて、周縁をシールし、これら２枚のフィルムの間を一つの連通した空気室とした緩衝袋を２枚用意し、それぞれの内面フィルム同士を対向させて、周縁をシールしてなる包装袋が開示されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２の包装袋は空気を充填した空気室を有する緩衝袋であり、内容物が表裏両面から緩衝袋によって保護されるものとなっている。しかしながら、表裏両面に空気室を備えるために商品が嵩張り輸送効率が悪いという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−１１００７５号公報
【特許文献２】特開２０１４−２４５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで本発明は、上記問題を解決すべくなされたものであり、その目的とするところは
損傷しやすい商品を外力や衝撃から保護できる緩衝性、保型性を備え、嵩張りの少ない包装袋を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、表フィルムと裏フィルムからなり対向する左側端接合部と右側端接合部と、下端に下端縁接合部を備えた包装袋において、前記左側端接合部及び前記右側端接合部に沿って長手方向に左空隙室及び右空隙室をそれぞれ備えていることを特徴とする包装袋である。
【０００９】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１に記載の包装袋において、前記左空隙室が、左右方向に半折された一枚の左側の中間フィルムからなり、前記中間フィルムの半折部が前記右側端接合部と対向し、前記半折部と反対側の前記中間フィルムの左端が前記左側端接合部で接合され、前記右空隙室が、左右方向に半折された一枚の右側の中間フィルムからなり、前記中間フィルムの半折部が前記左側端接合部と対向し、前記半折部と反対側の前記中間フィルムの右端が前記右側端接合部で接合され、左側及び右側の前記中間フィルムの下端が前記下端縁接合部で接合された袋になっていることを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１記載の包装袋において、前記左空隙室及び前記右空隙室が、前記表フィルム及び前記裏フィルムが前記左側端接合部及び前記右側端接合部より外方に延設された表フィルム延設部及び裏フィルム延設部を備え、前記表フィルム延設部及び前記裏フィルム延設部の左端が前記左側端接合部より外側に備える左側端縁接合部で接合され、前記表フィルム延設部及び前記裏フィルム延設部の右端が前記右側端接合部より外側に備える右側端縁接合部で接合され、前記表フィルム延設部及び前記裏フィルム延設部の下端が、前記下端縁接合部が外側に延びる延長下端縁接合部でそれぞれ接合されていることを特徴とするものである。
【００１１】
また、請求項４記載の本発明は、請求項３に記載の包装袋において、対向する前記左側端接合部と前記右側端接合部の間において、前記表フィルムまたは前記裏フィルムに前記左側端接合部と前記右側端接合部に交差する方向のハーフカットを備えていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の包装袋は、優れた緩衝性、保型性を有し、損傷しやすい商品を外力や衝撃から保護でき、また、嵩張りの少ないものとできる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る包装袋の第一実施形態を示す平面図とＡ−Ａ線断面図である。
【図２】本発明に係る第一実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を示す平面図とＢ−Ｂ線断面図である。
【図３】本発明に係る包装袋の積層体の構成例を示す説明図である。
【図４】本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す平面図とＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】本発明に係る第二実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を示す平面図とＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】本発明に係る包装袋の第三実施形態を示す平面図とＥ−Ｅ線断面図である。
【図７】本発明に係る第三実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を示す平面図とＦ−Ｆ線断面図である。
【図８】本発明に係る第三実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を開封する状態を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示す平面図とＡ−Ａ線断面図、図２は本発明に係る第一実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を示す平面図とＢ−Ｂ線断面図、図３は本発明に係る包装袋の積層体の構成例を示す説明図、図４は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示す平面図とＣ−Ｃ線断面図、図５は本発明に係る第二実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を示す平面図とＤ−Ｄ線断面図、図６は本発明に係る包装袋の第三実施形態を示す平面図とＥ−Ｅ線断面図、図７は本発明に係る第三実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を示す平面図とＦ−Ｆ線断面図、図８は本発明に係る第三実施形態の包装袋に内容物を収容した包装体を開封する状態を説明する説明図であり、図中のＰ１、Ｐ２、Ｐ３は包装袋、Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’は包装体、１Ｌは左側端接合部、１Ｒは右側端接合部、２は下端縁接合部、３Ｌは左空隙室、３Ｌ’はエアバッグ部、３Ｒは右空隙室、３Ｒ’はエアバッグ部、４Ｌは左側端縁接合部、４Ｒは右側端縁接合部、５Ｌ、５Ｒは延長下端縁接合部、６は上端縁接合部、７はハーフカット、７’は破断されたハーフカット、８は内容物、９はガス密封シール部、１０は表フィルム、１１、１２は表フィルム延設部、２０は裏フィルム、２１、２２は裏フィルム延設部、３０、４０は中間フィルム、３１、４１は半折部、５０は積層体、５１は基材層、５２は中間層、５３は熱融着層をそれぞれ示す。
【００１５】
図１は本発明に係る包装袋の第一実施形態を示し、（イ）は第一実施形態の包装袋Ｐ１を示す平面図、（ロ）はＡ−Ａ線断面図であり、図２は本発明に係る第一実施形態の包装袋Ｐ１に内容物８を収容した包装体Ｐ１’を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＢ−Ｂ線断面図である。第一実施形態の包装袋Ｐ１は、表フィルム１０と裏フィルム２０と左右に左空隙室３Ｌ、右空隙室３Ｒを構成する中間フィルム３０、４０とで構成される。包装袋Ｐ１は、図１に示すように左右に対向する左側端接合部１Ｌと右側端接合部１Ｒと下端に下端縁接合部２とを備え、左側端接合部１Ｌ及び右側端接合部１Ｒに沿って長手方向に左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒをそれぞれ備えている。左空隙室３Ｌは、左右方向に半折された一枚の左側の中間フィルム３０からなり、中間フィルム３０の半折部３１が右側端接合部１Ｒと対向し、半折部３１と反対側の中間フィルム３０が左右方向に半折されて重ねられた左端が左側端接合部１Ｌで熱接着により接合された構成であり、右空隙室３Ｒは、左右方向に半折された一枚の右側の中間フィルム４０からなり、中間フィルム４０の半折部４１が左側端接合部１Ｌと対向し、半折部４１と反対側の中間フィルム４０が左右方向に半折されて重ねられた右端が右側端接合部１Ｒで熱接着により接合された構成であり、左側及び右側の中間フィルム３０、４０の半折された下端は下端縁接合部２で熱接着により接合されており、中間フィルム３０、４０と表フィルム１０と裏フィルム２０で囲まれた空間が包装袋Ｐ１の袋内となっている。
【００１６】
包装袋Ｐ１の上端は開口されており、その開口より袋内に内容物を充填した後、上端縁接合部６（図２参照）で熱接着して接合され密封包装される。また、左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒの上端は、その開口からエア、酸素、窒素、二酸化炭素またはそれらの２つ以上の混合ガス等（以下、単にガスと呼称する。）を充満させたのちガス密封シール部９（図２参照）で熱接着してガスを密封する。また、液体窒素を入れ、それを気化させることもできる。さらに左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒにはガスに限られることなく、水等の液体、紛体、成形品等の固形物を充填してもよい。左空隙室３Ｌ、右空隙室３Ｒの左側端接合部１Ｌ、右側端接合部１Ｒ、下端縁接合部２及びガス密封シール部９においては、表フィルム１０と半折された中間フィルム３０または半折された中間フィルム４０と裏フィルム２０が重ねられた状態、すなわちフィルムが４枚重ねられており、表フィルム１０の内面と中間フィルム３０または中間フィルム４０の一方の面、中間フィルム３０または中間フィルム４０の他方の面同士、及び中間フィルム３０または中間フィルム４０の一方の面と裏フィルム２０の内面がそれぞれ熱接着されている。それ以外の中間フィルム３０、４０が介在しない上端縁接合部６、下端縁接合部２においては、表フィルム１０と裏フィルム２０の２枚が重ねられた状態となっており、表フィルム１０及び裏フィルム２０の内面同士が熱接着されている。
【００１７】
図２は本発明に係る第一実施形態の包装袋Ｐ１に内容物８を収容した包装体Ｐ１’を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＢ−Ｂ線断面図である。図１に示す包装袋Ｐ１の左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒにガスを封入し充満した状態でガス密封シール部９にて熱接着し、包装袋Ｐ１の両側に包装袋Ｐ１の袋内と区画されたエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’が形成されている。
【００１８】
その後、包装袋Ｐ１の上端の開口より内容物８を袋内に充填し、上端縁接合部６で熱接着することにより内容物８が密封包装された包装体Ｐ１’が形成される。エアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’は緩衝性を備えているので包装体Ｐ１’の輸送やハンドリングにおいて加わった振動や衝撃を緩和し、内容物８を保護する。また、ガスの充満によりエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’は柱状となり特に上下方向に優れた保型性を有するので内容物８が保護される。特に内容物８として棒状のスナック菓子を封入した場合、棒状のスナック菓子の折れ防止ができ好ましい形態である。
【００１９】
第一実施形態の包装袋Ｐ１は、既存のガセット袋製袋機で製袋することができ、新規に設備導入する必要がない。また、ガセット形態とすることにより、左空隙室３Ｌ、右空隙室３Ｒを袋内に具備することができるので袋内は表フィルム１０、裏フィルム２０、中間フィルム３０、４０で囲まれたスペースとすることができ、袋内のスペースが広くなるので内容物８が多く入れられる。
【００２０】
包装袋Ｐ１を構成する表フィルム１０、裏フィルム２０、中間フィルム３０、４０には積層体が用いられる。図３に積層体の構成例を示す。図３（イ）は表フィルム１０、裏フィルム２０に用いられる積層体の構成例を示し、（ロ）は中間フィルム３０、４０に用いられる積層体の構成例を示す。図３（イ）に示すように表フィルム１０、裏フィルム２０に用いられる積層体５０としては基材層５１、中間層５２及び、熱融着層５３が積層された構成が好ましい。また、包装袋Ｐ１に要求される性能、品質により基材層５１または中間層５２と熱融着層５３の二層に簡略化することもできる。
【００２１】
積層体５０の基材層５１としては、包装袋Ｐ１を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体等フィルムやセロハンや出発原料を植物由来とする例えばポリ乳酸系の二軸延伸フィルム等を用いることができる。あるいは、上記のフィルムにポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール等のバリア性樹脂組成物を塗布してバリア層を設けたもの、あるいは、アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物を蒸着して蒸着層を設けたものを用いることができる。また、これらのフィルムとしては、通常、基材層５１には印刷が施されることが多く、印刷適性が求められることから一軸方向ないし二軸方向に延伸したフィルムが好適である。また、基材層５１を構成するフィルムの厚さとしては、基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよいが、通常、９〜５０μｍ程度である。
【００２２】
中間層５２としては、剛性や遮光性あるいはガスバリアー性等が包装条件、輸送条件、内容物の保護機能条件により要求される場合に設けるものであり、前述の基材層５１に用いられるフィルム、前述のバリア層又は蒸着層を設けたフィルム、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔等が使用できる。また、これらのフィルム等を一種以上組合わせて積層したものでもよい。
【００２３】
熱融着層５３としては、熱により溶融して相互に融着し得る熱接着性樹脂から形成された層が好ましく、包装袋に対する要求品質により適宜選択して用いればよいものであるが、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体等の樹脂を用いて形成することができる。基材層５１、中間層５２、熱融着層５３を積層する方法としては、例えば、ウレタン系等のドライラミネート用接着剤を用いて積層するドライラミネーション法やポリエチレン樹脂等を熱溶融押出しをして積層する押出しラミネーション法が使用できる。
【００２４】
中間フィルム３０、４０は両面に熱接着性を備えた積層体が用いられ、図３（ロ）に示すように例えば、熱融着層５３、基材層５１、中間層５２及び、熱融着層５３が積層された構成が好ましい。また、包装袋Ｐ１に要求される性能、品質により基材層５１または中間層５２を省略し三層に簡略化することもできる。中間フィルム３０、４０には両面熱接着性が要求される。その理由は、左側端接合部１Ｌ、右側端接合部１Ｒ、下端縁接合部２及びガス密封シール部９において、中間フィルム３０、４０の他方の面同士の熱接着性が必要であり、さらに中間フィルム３０、４０の一方の面と表フィルム１０の内面及び裏フィルム２０の内面との熱接着性が必要であるためである。基材層５１、中間層５２及び、熱融着層５３に使用される素材は表フィルム１０、裏フィルム２０に用いられる積層体５０で示した素材が使用できる。なお、中間フィルム３０または中間フィルム４０を用いてワンピースで製袋し、包装袋Ｐ１とすることもできる。この場合、表フィルム１０、裏フィルム２０、中間フィルム３０、４０は１枚の積層体で構成されるので、当然ながら包装袋Ｐ１を構成する積層体５０の構成は全て中間フィルム３０または中間フィルム４０と同一の構成となる。
【００２５】
図４は本発明に係る包装袋の第二実施形態を示し、（イ）は第二実施形態の包装袋Ｐ２を示す平面図、（ロ）はＣ−Ｃ線断面図であり、図５は本発明に係る第二実施形態の包装袋Ｐ２に内容物８を収容した包装体Ｐ２’を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＤ−Ｄ線断面図である。第二実施形態の包装袋Ｐ２は、表フィルム１０と裏フィルム２０から構成される。包装袋Ｐ２は、図４に示すように左右に対向する左側端接合部１Ｌと右側端接合部１Ｒと下端に下端縁接合部２とを備え、左側端接合部１Ｌ及び右側端接合部１Ｒに沿って長手方向に左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒをそれぞれ備えている。左空隙室３Ｌが、表フィルム１０及び裏フィルム２０が左側端接合部１Ｌより外方に延設された表フィルム延設部１１及び裏フィルム延設部２１を備え、表フィルム延設部１１及び裏フィルム延設部２１の左端が左側端接合部１Ｌより外側に備える左側端縁接合部４Ｌで熱接着により接合され、表フィルム延設部１１及び裏フィルム延設部２１の下端が、下端縁接合部２が外側に延びる延長下端縁接合部５Ｌで熱接着により接合されており、右空隙室３Ｒが、表フィルム１０及び裏フィルム２０が右側端接合部１Ｒより外方に延設された表フィルム延設部１２及び裏フィルム延設部２２を備え、表フィルム延設部１２及び裏フィルム延設部２２の右端が右側端接合部１Ｒより外側に備える右側端縁接合部４Ｒで熱接着により接合され、表フィルム延設部１２及び裏フィルム延設部２２の下端が、下端縁接合部２が外側に延びる延長下端縁接合部５Ｒで熱接着により接合されている。
【００２６】
包装袋Ｐ２の上端は開口されており、その開口より袋内に内容物を充填した後、上端縁接合部６（図５参照）で熱接着して接合され密封包装される。また、左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒの上端は、その開口からガスを充満させたのちガス密封シール部９（図５参照）で熱接着してガスを密封する。包装袋Ｐ２は四方シール袋の両端に独立して左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒが設けられた形態である。
【００２７】
図５は本発明に係る第二実施形態の包装袋Ｐ２に内容物８を収容した包装体Ｐ２’を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＤ−Ｄ線断面図である。図４に示す包装袋Ｐ２の左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒにガスを封入し充満した状態でガス密封シール部９にて熱接着し、包装袋Ｐ２の両側に独立したエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’が形成される。
【００２８】
その後、包装袋Ｐ２の上端の開口より内容物８を袋内に充填し、上端縁接合部６で熱接着することにより内容物８が密封包装された包装体Ｐ２’が形成される。エアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’は緩衝性を備えているので包装体Ｐ２’の輸送やハンドリングにおいて加わった振動や衝撃を緩和し、内容物８を保護する。また、ガスの充満によりエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’は柱状となり特に上下方向に優れた保型性を有するので内容物８が保護される。
【００２９】
図６は本発明に係る包装袋の第三実施形態を示し、（イ）は第三実施形態の包装袋Ｐ３を示す平面図、（ロ）はＥ−Ｅ線断面図であり、図７は本発明に係る第三実施形態の包装袋Ｐ３に内容物８を収容した包装体Ｐ３’を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＦ−Ｆ線断面図である。第三実施形態の包装袋Ｐ３は、第二実施形態の包装袋Ｐ２とハーフカット７を備える点で相違する。その他は同じであり、同符号を付し、説明を省略する。第三実施形態の包装袋Ｐ３は、対向する左側端接合部１Ｌと右側端接合部１Ｒの間において、表フィルム１０または裏フィルム２０のいずれかに左側端接合部１Ｌと右側端接合部１Ｒに交差する方向（図６の左右方向）のハーフカット７を備えている。ハーフカット７は包装袋Ｐ３の略中央に下端縁接合部２と平行に直線状に形成されている。ハーフカット７は左側端接合部１Ｌと右側端接合部１Ｒの間で左側端接合部１Ｌ及び右側端接合部１Ｒの近傍に延びて形成することが好ましく、ハーフカット７の起点及び終点は左側端接合部１Ｌ及び右側端接合部１Ｒの内縁より少し内側に留め、接しないように形成する方がよい。
【００３０】
図６（ロ）に示すように表フィルム１０及び裏フィルム２０は、基材層５１、熱融着層５３が積層された積層体５０からなり、ハーフカット７は表フィルム１０の基材層５１に形成されている。ハーフカット７は基材層５１に形成され、その深さは基材層５１の厚さの２／３以上に形成する。また、ハーフカット７は基材層５１を貫通していてもよい。また、ハーフカット７は、連続した切目が好ましいが、ミシン目等のような不連続な切れ目としてもよい。また、表フィルム１０及び裏フィルム２０の積層体５０として、基材層５１、中間層５２、熱融着層５３が積層された構成とする場合にはハーフカット７は基材層５１を貫通し、中間層５２の厚さの２／３以上に形成する。ハーフカット７はレーザー光線で形成することができるが、ハーフカット刃を用い物理的に形成してもよい。
【００３１】
包装袋Ｐ３の上端は開口されており、その開口より袋内に液体の内容物を充填した後、上端縁接合部６（図７参照）で熱接着して接合され密封包装される。また、左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒの上端の開口からガスを充満させたのちガス密封シール部９（図７参照）で熱接着してガスを密封する。
【００３２】
図７は本発明に係る第三実施形態の包装袋Ｐ３に液体の内容物８を充填した包装体Ｐ３’を示し、（イ）は平面図、（ロ）はＦ−Ｆ線断面図である。図６に示す包装袋Ｐ３の左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒにガスを封入し充満した状態でガス密封シール部９にて熱接着し、包装袋Ｐ３の両側に独立したエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’が形成される。
【００３３】
その後、包装袋Ｐ３の上端の開口より内容物８を袋内に充填し、上端縁接合部６で熱接着することにより内容物８が密封包装され包装体Ｐ３’が形成される。エアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’は緩衝性、保型性を備えているので包装体Ｐ３’の輸送やハンドリングにおいてハーフカット７に加わる振動や衝撃を緩和し、ハーフカット７より液体の内容物８の液漏れが防止される。
【００３４】
つぎに図８を参照しながらエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’の作用について説明する。図８は図７のＧ−Ｇ線における断面図である。ガスが充満されたエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’は加圧された状態の柱状で保型性を有しているが長手方向の上端近傍と下端近傍を相互に接近させるようにして半折させることができる。まず包装体Ｐ３’をエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’の上端近傍と下端近傍に摘み、ハーフカット７側が外側になるようにしてエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’の上端と下端が相互に接近するようにハーフカット７で折り曲げると内容物８が加圧されハーフカット７に負荷が加わると共にエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’が折り曲げられる曲率に引きつられて表フィルム１０がハーフカット７を中心に相反する方向に引っ張る力が働き、図８（ロ）に示すようにハーフカット７の表フィルム１０の積層体５０が破断して開口し破断されたハーフカット７’より内容物８の液体が注出される。エアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’がないとハーフカット７で包装体を折り曲げてもハーフカット７を中心として半折するだけで曲率が小さくハーフカット７の積層体５０の破断には至らない。本発明の包装体Ｐ３’によれば、手を汚すことなく内容物８を注出できる。第三実施形態の包装袋Ｐ３は、特に易開封性が要求される液体用包装袋に好適である。
【００３５】
本発明は、左側端接合部１Ｌ及び右側端接合部１Ｒに沿って長手方向に左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒをそれぞれ備えていれば、第一実施形態乃至第三実施形態で示した形態に限定されるものではなく、空隙室の形態や包装袋の形態は任意である。また、本発明は左右両側に空隙室が配置されているだけで従来の全面に空気室を備える包装袋に比べ嵩張ることがない。
【実施例】
【００３６】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
【００３７】
〔実施例１〕
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の一方の面にグラビア印刷（ＧＲ）を施し、その印刷面と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にアルミニウム蒸着が施されたアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）のアルミニウム蒸着面とをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネート（ＤＬ）し、さらにＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面の反対側の面と厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）とをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートし、＜ＰＥＴ／ＧＲ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ３０μｍ＞なる構成の積層体を作製し表フィルム１０、裏フィルム２０を得た。つぎに、前記積層体の構成に加え、厚さ１２μｍのＰＥＴの印刷面と反対側の面にさらに厚さ２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）をウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートし、＜ＬＬＤＰＥ２０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＧＲ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ３０μｍ＞なる構成の積層体を作製し中間フィルム３０、４０を得た。これらの積層体を用いて図１に示すような本発明の包装袋Ｐ１を作製した。また、中間フィルム３０、４０のＬＬＤＰＥ３０μｍの面が、表フィルム１０、裏フィルム２０の内面のＬＬＤＰＥ３０μｍと対向するようにした。なお、包装袋Ｐ１の寸法は以下の通りとした。
上下高さ：１７０ｍｍ
左右幅  ：１４０ｍｍ
左空隙室及び右空隙室の左右の幅：２５ｍｍ
各接合部の幅（シール幅）：各８ｍｍ
【００３８】
〔実施例２〕
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）の一方の面にグラビア印刷（ＧＲ）を施し、その印刷面と厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの一方の面にアルミニウム蒸着が施されたアルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＶＭＰＥＴ）のアルミニウム蒸着面とをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネート（ＤＬ）し、つぎにＶＭＰＥＴのアルミニウム蒸着面の反対側の面と厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）とをウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートし、さらに厚さ１２μｍのＰＥＴの印刷面と反対側の面に厚さ２０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）をウレタン系２液反応型接着剤でドライラミネートし、＜ＬＬＤＰＥ２０μｍ／ＤＬ／ＰＥＴ１２μｍ／ＧＲ／ＤＬ／ＶＭＰＥＴ１２μｍ／ＤＬ／ＬＬＤＰＥ３０μｍ＞なる構成の積層体を作製した。この積層体を用いて図１に示すような本発明の包装袋Ｐ１を作製した。実施例２は、表フィルム１０、裏フィルム２０、中間フィルム３０、４０が同じ構成の１枚の積層体からなるワンピース製袋である以外は実施例１と同じである。なお、ＬＬＤＰＥ３０μｍの面が包装袋Ｐ１の内面となるようにした。したがって、包装袋Ｐ１の左側端接合部１Ｌおよび右側端接合部１Ｒは、ＬＬＤＰＥ２０μｍの面が対向するようにされている。
【００３９】
〔比較例１〕
中間フィルム３０、４０を使用せず、左空隙室３Ｌ及び右空隙室３Ｒを設けなかった。それ以外は実施例１、実施例２と同じとした。
【００４０】
実施例１の包装袋Ｐ１の左空隙室３Ｌ、右空隙室３Ｒに空気を吹き込み充満させた状態でそれぞれの上端を熱接着してエアバッグ部３Ｌ’、３Ｒ’を設けた。さらに袋内に市販のスナック菓子（江崎グリコ株式会社製、プリッツ（商標登録））約４０ｇを上下方向に縦長に封入し包装体Ｐ１’を作製した。実施例２についても実施例１と同様にして包装体Ｐ１’を作製した。比較例１の包装袋についても袋内に実施例１及び実施例２と同じスナック菓子約４０ｇを上下方向に縦長に封入し包装体を作製した。
【００４１】
得られた実施例１、実施例２、比較例１の包装体について下記の条件で落下試験を行い、内容物のスナック菓子の状態を観察した。
（落下条件）
落下高さ：８０ｃｍ
落下面  ：コンクリート床
落下方法：水平に１回落下させ、その後、垂直に１回落下させた。
【００４２】
落下試験後、実施例１、実施例２の包装体Ｐ１’は、内容物の破損は認められなかった。比較例１の包装体は水平落下させた時点で、内容物の一部破損が見られ、垂直落下によりさらに著しい破損が発生した。
【符号の説明】
【００４３】
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３              包装袋
Ｐ１’、Ｐ２’、Ｐ３’        包装体
１Ｌ                          左側端接合部
１Ｒ                          右側端接合部
２                            下端縁接合部
３Ｌ                          左空隙室
３Ｌ’                        エアバッグ部
３Ｒ                          右空隙室
３Ｒ’                        エアバッグ部
４Ｌ                          左側端縁接合部
４Ｒ                          右側端縁接合部
５Ｌ、５Ｒ                    延長下端縁接合部
６                            上端縁接合部
７                            ハーフカット
７’                          破断されたハーフカット
８                            内容物
９                            ガス密封シール部
１０                          表フィルム
１１、１２                    表フィルム延設部
２０                          裏フィルム
２１、２２                    裏フィルム延設部
３０、４０                    中間フィルム
３１、４１                    半折部
５０                          積層体
５１                          基材層
５２                          中間層
５３                          熱融着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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