(57)【要約】【課題】簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことが可能な定量排出と粒状物を一度に多量に取り出すことが可能な多量排出とに切り替え可能な粒状物収納容器を提供する。【解決手段】収納室５と、排出口８と、収納室５を排出口８に連ねるとともに所定量の粒状物２を計量可能な計量用通路１０と、を備えた容器本体３と、操作部４ａと、排出口８を開閉可能な第１開閉部４ｂ１と、導入口１０ｂを開閉可能な第２開閉部４ｃ１とを備え、容器本体３に移動自在に設けられた開閉操作部材４と、を有し、開閉操作部材４は、第１開閉部４ｂ１により排出口８を閉じるとともに導入口１０ｂを開放する閉塞位置から、第２開閉部４ｃ１により導入口１０ｂを閉じるとともに排出口８を開放する定量排出位置を経て、排出口８と導入口１０ｂをともに開放する多量排出位置にまで移動可能であることを特徴とする粒状物収納容器１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物を収納するための収納室と、該収納室内の粒状物を外部に排出するための排出口と、前記収納室に開口する導入口を備えて前記収納室を前記排出口に連ねるとともに所定量の粒状物を計量可能な計量用通路と、を備えた容器本体と、
操作部と、前記排出口を開閉可能な第１開閉部と、前記導入口を開閉可能な第２開閉部とを備え、前記容器本体に移動自在に設けられた開閉操作部材と、を有し、
前記開閉操作部材は、前記操作部が操作されることにより、前記第１開閉部により前記排出口を閉じるとともに前記導入口を開放する閉塞位置から、前記第２開閉部により前記導入口を閉じるとともに前記排出口を開放する定量排出位置を経て、前記排出口と前記導入口をともに開放する多量排出位置にまで移動可能であることを特徴とする粒状物収納容器。
【請求項２】
前記操作部が、前記容器本体の側壁の一部を構成するとともに該容器本体の底壁にヒンジを介して揺動自在に支持されており、
前記操作部から前記容器本体の天壁に沿って延びる第１壁の先端側に前記第１開閉部が設けられるとともに、前記第１壁の前記第１開閉部と前記操作部との間の部分に前記開閉操作部材が前記定量排出位置及び前記多量排出位置となったときに前記排出口を開放する第１切欠き部が設けられ、
前記操作部から前記導入口に向けて延びる第２壁の先端側に前記第２開閉部が設けられるとともに、前記第２壁の前記第２開閉部と前記操作部との間の部分に前記開閉操作部材が前記多量排出位置となったときに前記導入口を開放する第２切欠き部が設けられている、請求項１に記載の粒状物収納容器。
【請求項３】
前記天壁の内面に該内面から突出する係止片が設けられ、前記開閉操作部材が前記閉塞位置にあるときに前記第１開閉部が前記係止片に係止されている、請求項２に記載の粒状物収納容器。
【請求項４】
前記底壁に沿って延びる板バネ部が前記開閉操作部材に設けられ、前記板バネ部の弾性力により前記開閉操作部材が前記閉塞位置に向けて付勢されている、請求項２または３に記載の粒状物収納容器。
【請求項５】
前記天壁の内面に、前記開閉操作部材が前記閉塞位置から前記定量排出位置にまで移動したときに前記第１開閉部に当接するとともに該第１開閉部が乗り越え可能な高さの乗越え突起が設けられている、請求項２〜４の何れか１項に記載の粒状物収納容器。
【請求項６】
前記容器本体、前記開閉操作部材及び前記ヒンジが樹脂材料により一体に形成されている、請求項２〜５の何れか１項に記載の粒状物収納容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状物を収納する粒状物収納容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば球状、扁平円形状、角柱状等の粒状に形成された菓子や薬剤（錠剤）等の粒状物を収納する粒状物収納容器として、粒状物を所定量ずつ取り出すことができるようにした定量排出タイプのものが知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、収納室内に収納された粒状物を計量する計量室を備えた容器本体と、計量室で計量された所定量の粒状物を保持する計量受け部を備えるとともに容器本体に回動自在に装着された取り出し部材とを有し、取り出し部材を回動操作することにより、計量受け部で保持した所定量の粒状物のみを容器本体の外部に排出させるようにした粒状物収納容器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２２７１９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１の粒状物収納容器では、取り出し部材を回動操作するだけの簡単な操作で粒状物を所定量ずつ取り出すことはできるが、一度に多量の粒状物を取り出すことができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するために開発されたものであり、その目的は、簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことが可能な定量排出と粒状物を一度に多量に取り出すことが可能な多量排出とに切り替え可能な粒状物収納容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の粒状物収納容器は、粒状物を収納するための収納室と、該収納室内の粒状物を外部に排出するための排出口と、前記収納室に開口する導入口を備えて前記収納室を前記排出口に連ねるとともに所定量の粒状物を計量可能な計量用通路と、を備えた容器本体と、操作部と、前記排出口を開閉可能な第１開閉部と、前記導入口を開閉可能な第２開閉部とを備え、前記容器本体に移動自在に設けられた開閉操作部材と、を有し、前記開閉操作部材は、前記操作部が操作されることにより、前記第１開閉部により前記排出口を閉じるとともに前記導入口を開放する閉塞位置から、前記第２開閉部により前記導入口を閉じるとともに前記排出口を開放する定量排出位置を経て、前記排出口と前記導入口をともに開放する多量排出位置にまで移動可能であることを特徴とする。
【０００８】
本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記操作部が、前記容器本体の側壁の一部を構成するとともに該容器本体の底壁にヒンジを介して揺動自在に支持されており、前記操作部から前記容器本体の天壁に沿って延びる第１壁の先端側に前記第１開閉部が設けられるとともに、前記第１壁の前記第１開閉部と前記操作部との間の部分に前記開閉操作部材が前記定量排出位置及び前記多量排出位置となったときに前記排出口を開放する第１切欠き部が設けられ、前記操作部から前記導入口に向けて延びる第２壁の先端側に前記第２開閉部が設けられるとともに、前記第２壁の前記第２開閉部と前記操作部との間の部分に前記開閉操作部材が前記多量排出位置となったときに前記導入口を開放する第２切欠き部が設けられているのが好ましい。
【０００９】
本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記天壁の内面に該内面から突出する係止片が設けられ、前記開閉操作部材が前記閉塞位置にあるときに前記第１開閉部が前記係止片に係止されているのが好ましい。
【００１０】
本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記底壁に沿って延びる板バネ部が前記開閉操作部材に設けられ、前記板バネ部の弾性力により前記開閉操作部材が前記閉塞位置に向けて付勢されているのが好ましい。
【００１１】
本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記天壁の内面に、前記開閉操作部材が前記閉塞位置から前記定量排出位置にまで移動したときに前記第１開閉部に当接するとともに該第１開閉部が乗り越え可能な高さの乗越え突起が設けられているのが好ましい。
【００１２】
本発明の粒状物収納容器は、上記構成において、前記容器本体、前記開閉操作部材及び前記ヒンジが樹脂材料により一体に形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、簡単な操作で、粒状物を所定量ずつ取り出すことが可能な定量排出と粒状物を一度に多量に取り出すことが可能な多量排出とに切り替え可能な粒状物収納容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態である粒状物収納容器の正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示す粒状物収納容器のカバーを外した状態の正面図である。
【図４】容器本体、開閉操作部材及びヒンジを一体で成形した成形品の正面図をカバーとともに示す図である。
【図５】開閉操作部材が閉塞位置にあるときの粒状物収納容器の正面図である。
【図６】開閉操作部材が定量排出位置にあるときの粒状物収納容器の正面図である。
【図７】開閉操作部材が多量排出位置にあるときの粒状物収納容器の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ、本発明の一実施形態に係る粒状物収納容器について詳細に例示説明する。
【００１６】
図１、図２に示す本発明の一実施の形態である粒状物収納容器１は、例えば球状、扁平円形状、角柱状等の粒状に形成された菓子や薬剤（錠剤）等の粒状物２を収納することができるとともに、これらの粒状物２を所定量（本実施の形態では１粒）ずつ、または一度に多量（所定量以上）に排出することができるものである。
【００１７】
粒状物収納容器１は、容器本体３と開閉操作部材４とを有している。図１、図２では、粒状物収納容器１を、容器本体３に対して開閉操作部材４が閉塞位置（詳細は後述する）にある状態で示す。
【００１８】
容器本体３は、粒状物２を収納するための収納室５を内部に有する扁平で略矩形の箱状に形成されている。より具体的には、容器本体３は、樹脂製の本体部３ａに、本体部３ａとは別体に形成された樹脂製のカバー３ｂを組み付けて構成されている。図３、図４に示すように、本体部３ａは、略矩形で平板状の側面壁３ａ１の周縁に、天壁３ａ２（図３中で上側となる壁）、底壁３ａ３（図３中で下側となる壁）及び側壁３ａ４（図３中で左側となる壁）を備えて構成されている。一方、図４に示すように、カバー３ｂは、側面壁３ａ１に対応した形状を有する平板状に形成されており、図１、図２に示すように、天壁３ａ２、底壁３ａ３及び側壁３ａ４を挟んで側面壁３ａ１に対向するように本体部３ａに取り付けられている。カバー３ｂには棒状突起３ｂ１が設けられ、この棒状突起３ｂ１が側面壁３ａ１の内面から突出する筒状突起３ａ５の内側に嵌合することにより、カバー３ｂは本体部３ａに固定されている。
【００１９】
容器本体３の一側部（図１中で右側部分）は開口しており、当該開口は開閉操作部材４の操作部４ａによって閉塞されている。より具体的には、操作部４ａは、側壁４ａ１と一対の側面壁４ａ２とを備えるとともに底壁３ａ３の側から天壁３ａ２の側に向けて徐々に深さが深くなる断面コの字形状を有し、容器本体３の一側部の開口に嵌め込まれている。これにより、容器本体３の側壁の一部が開閉操作部材４の操作部４ａによって構成され、当該開口が閉塞されている。
【００２０】
開閉操作部材４は、側壁４ａ１の下端部分においてヒンジ６を介して底壁３ａ３に揺動自在に支持されている。これにより、操作部４ａを、ヒンジ６を中心として押込み方向（図１中で反時計回り方向）に操作することにより、開閉操作部材４を、図１に示す閉塞位置から、ヒンジ６を中心として容器本体３の内部に向けて旋回状に移動させることができる。
【００２１】
本実施の形態においては、容器本体３の本体部３ａ、開閉操作部材４及びヒンジ６は、樹脂材料により一体に形成されている。図４は、射出成形用の金型（不図示）を用いた樹脂材料の射出成形により、本体部３ａ、開閉操作部材４及びヒンジ６を一体に成形した成形品７の形状を示す。図４に示す形状に成形された成形品７の本体部３ａにカバー３ｂを取り付けて容器本体３とし、ヒンジ６を中心として開閉操作部材４を回動させて側面壁４ａ２の部分を容器本体３の内部に押し込むことで、容器本体３の開口を操作部４ａによって閉塞することができる。このように、容器本体３の本体部３ａ、開閉操作部材４及びヒンジ６を樹脂材料により一体に形成した構成とすることにより、この粒状物収納容器１の製造を容易にして、その製造コストを低減することができる。
【００２２】
図１、図３に示すように、容器本体３の天壁３ａ２には、収納室５の内部に収納されている粒状物２を当該容器本体３の外部に排出するための排出口８が設けられている。天壁３ａ２は、操作部４ａにより閉塞される開口側から側壁３ａ４の側に向けて徐々に底壁３ａ３からの高さが低くなる湾曲形状に形成されており、排出口８は粒状物２が通過可能な大きさに形成されて、天壁３ａ２の図１中における左右方向略中央部分に設けられている。
【００２３】
容器本体３の内部には、収納室５を排出口８に連ねる計量用通路１０が設けられている。計量用通路１０は一対の区画壁１０ａによって区画形成されており、その図１中で下端側は収納室５に開口する導入口１０ｂとなっている。収納室５に収納されている粒状物２は、導入口１０ｂから計量用通路１０の内部に侵入することができる。計量用通路１０の内部容積は粒状物２を１つのみ収納できる大きさとなっている。すなわち、計量用通路１０は、導入口１０ｂから排出口８までの間の部分に粒状物２を１つのみ収納できる広さとなっている。したがって、計量用通路１０により、所定量つまり１つの粒状物２を計量することができる。
【００２４】
開閉操作部材４には、操作部４ａから容器本体３の天壁３ａ２の内面に沿って延びる第１壁４ｂが一体に設けられている。第１壁４ｂの先端側には、矩形板状に形成された第１開閉部４ｂ１が一体に設けられており、開閉操作部材４が図１、図３に示す閉塞位置にあるときには、第１開閉部４ｂ１により排出口８が閉塞されるようになっている。また、第１壁４ｂの第１開閉部４ｂ１と操作部４ａとの間の部分には第１開閉部４ｂ１に隣接して第１切欠き部４ｂ２が設けられている。第１切欠き部４ｂ２は、第１壁４ｂを側面壁３ａ１の側からカバー３ｂの側に向けて矩形に切り欠いて形成されており、開閉操作部材４が定量排出位置及び多量排出位置となって排出口８に対向したときに排出口８を開放して計量用通路１０から排出口８に向けて粒状物２を通過させることができる大きさに形成されている。
【００２５】
また、開閉操作部材４には、操作部４ａから導入口１０ｂに向けて延びる第２壁４ｃが一体に設けられている。第２壁４ｃは、第１壁４ｂよりも底壁３ａ３の側に設けられている。第２壁４ｃの先端側には、導入口１０ｂよりも幅の狭いリブ状に形成された第２開閉部４ｃ１が一体に設けられている。開閉操作部材４が図１、図３に示す閉塞位置にあるときには、第２開閉部４ｃ１は導入口１０ｂからずれており、導入口１０ｂは収納室５に向けて開放されている。また、第２壁４ｃの第２開閉部４ｃ１と操作部４ａとの間の部分には第２開閉部４ｃ１に隣接して第２切欠き部４ｃ２が設けられている。第２切欠き部４ｃ２は、第２壁４ｃを側面壁３ａ１の側からカバー３ｂの側に向けて矩形に切り欠いて形成されており、開閉操作部材４が多量排出位置となって導入口１０ｂに対向したときに導入口１０ｂを開放して収納室５から計量用通路１０に向けて粒状物２を侵入させることができる大きさに形成されている。
【００２６】
したがって、開閉操作部材４が閉塞位置にあるときには、導入口１０ｂは開放されるが排出口８が閉塞され、粒状物２は排出口８から排出されることなく粒状物収納容器１に収納された状態とされる。この状態から、操作部４ａを押込み方向に操作して開閉操作部材４を容器本体３の内部に向けて閉塞位置から定量排出位置にまで移動させると、第２開閉部４ｃ１により導入口１０ｂが閉じられるとともに排出口８が第１切欠き部４ｂ２によって開放される。そして、さらに操作部４ａを操作して開閉操作部材４を定量排出位置から多量排出位置にまで移動させると、第１切欠き部４ｂ２によって排出口８が開放されるとともに第２切欠き部４ｃ２によって導入口１０ｂが開放される。
【００２７】
なお、本発明において、排出口８や導入口１０ｂを「閉じる」ないし「閉塞する」とは、排出口８や導入口１０ｂの開口部分の全体を完全に密閉することのみならず、排出口８や導入口１０ｂの一部を粒状物２が通過できない程度に遮断することも含む。例えば、本実施の形態では、導入口１０ｂよりも幅の狭いリブ状の第２開閉部４ｃ１を導入口１０ｂに配置することにより、導入口１０ｂを粒状物２が通過できない程度に遮断するようにしているが、導入口１０ｂを粒状物２が通過できない程度に遮断することができる形状であれば、第２開閉部４ｃ１の形状は種々変更可能である。
【００２８】
また、排出口８や導入口１０ｂを「開く」ないし「開放する」とは、排出口８や導入口１０ｂの開口部分の全体を完全に開放することのみならず、排出口８や導入口１０ｂの一部を粒状物２が通過できる程度に開放することも含む。
【００２９】
天壁３ａ２の内面には、排出口８に対して操作部４ａの側に隣接して係止片１１が一体に設けられている。係止片１１は、天壁３ａ２の内面から突出しており、開閉操作部材４が閉塞位置にあるときに第１開閉部４ｂ１の縁部分を係止している。これにより、開閉操作部材４が閉塞位置よりも容器本体３の外側に向けて移動することが阻止され、容器本体３からの開閉操作部材４の離脱が防止される。
【００３０】
なお、係止片１１は、操作部４ａの側から排出口８の側に向けて徐々に天壁３ａ２の内面からの突出高さが高くなるように傾斜するくさび形状に形成されている。これにより、成形品７の状態から開閉操作部材４を容器本体３の内部に向けて押し込んだときに、第１開閉部４ｂ１の先端を容易に係止片１１を乗り越えさせることができる。
【００３１】
操作部４ａの下端部にはヒンジ６に隣接して板バネ部１２が一体に設けられている。板バネ部１２は、底壁３ａ３に沿って延びる板状に形成されており、開閉操作部材４が閉塞位置にあるときには、若干曲がった状態に弾性変形して、当該弾性力により開閉操作部材４を閉塞位置に向けて付勢している。したがって、操作部４ａを操作して開閉操作部材４を定量排出位置や多量排出位置に移動させても、その操作力を解除することにより、開閉操作部材４を板バネ部１２の弾性力によって閉塞位置にまで自動的に復帰させることができる。これにより、排出口８が開放された状態に維持されて粒状物２が不意に粒状物収納容器１から外部に放出されることを防止することができる。
【００３２】
天壁３ａ２の内面には該内面から突出する乗越え突起１３が一体に設けられている。操作部４ａの操作により開閉操作部材４が閉塞位置から定量排出位置にまで移動すると、第１開閉部４ｂ１の先端が乗越え突起１３に当接する。これにより、操作部４ａを操作する使用者が、開閉操作部材４が定量排出位置となったことを認識することができる。乗越え突起１３は、操作部４ａの操作により第１開閉部４ｂ１が当該乗越え突起１３を乗り越えて移動することが可能な高さとなっている。したがって、操作部４ａをさらに操作することにより、開閉操作部材４を定量排出位置から多量排出位置に向けて移動させることができる。なお、本実施の形態では、第１開閉部４ｂ１は、その先端に向けて厚みが薄くなるくさび形状に形成されているので、第１開閉部４ｂ１それ自体が撓み変形することによって、より容易に乗越え突起１３を乗り越えることができる。
【００３３】
計量用通路１０を区画形成する区画壁１０ａには、計量用通路１０の側方領域への粒状物２の移動を阻止するための阻止壁１４、１５が一体に設けられている。また、本体部３ａには、図１中で左側の阻止壁１４の下方に間隔を空けて並べてガイド壁１６が一体に設けられている。ガイド壁１６により、容器本体３を傾けたときに、収納室５内の粒状物２を導入口１０ｂに向けて効率良く案内することができる。なお、第２開閉部４ｃ１は、開閉操作部材４が定量排出位置から多量排出位置の間にあるときに、阻止壁１４とガイド壁１６の間で移動するようになっている。
【００３４】
開閉操作部材４が閉塞位置から定量排出位置にまで移動すると、操作部４ａの側壁４ａ１が側面壁３ａ１とカバー３ｂの縁に沿った状態となる。そこで、開閉操作部材４を定量排出位置から多量排出位置に向けて移動させる際の操作部４ａの操作を容易にするために、側面壁３ａ１とカバー３ｂの当該縁には操作用凹部１７が設けられている。
【００３５】
さらに、操作部４ａの一対の側面壁４ａ２の縁部には、それぞれストッパ凹部１８が設けられている。ストッパ凹部１８は筒状突起３ａ５が挿入可能な大きさに形成されており、開閉操作部材４が多量排出位置となったときに筒状突起３ａ５に当接して、開閉操作部材４の多量排出位置を超えた移動を規制する。
【００３６】
次に、このような構成の粒状物収納容器１の使用方法について図５〜図７を用いて説明する。
【００３７】
通常状態においては、図５に示すように、開閉操作部材４は板バネ部１２の弾性力により閉塞位置に保持され、粒状物収納容器１は排出口８が第１開閉部４ｂ１によって閉じられた状態となる。また、この状態においては、第２開閉部４ｃ１は導入口１０ｂからずれており、計量用通路１０の導入口１０ｂは収納室５に開放されているので、容器本体３を排出口８が下方側となるように傾斜させること等により、収納室５に収納されている粒状物２を計量用通路１０に侵入させることができる。
【００３８】
粒状物収納容器１から粒状物２を所定量ずつ（１粒ずつ）取り出す場合には、上記のように、容器本体３を排出口８が下方側となるように傾斜させること等により、収納室５に収納されている粒状物２を計量用通路１０に侵入させた状態で、図６に示すように、操作部４ａを操作して、開閉操作部材４を閉塞位置から定量排出位置にまで移動させる。開閉操作部材４が定量排出位置となると、第１開閉部４ｂ１が排出口８からずれて排出口８が第１切欠き部４ｂ２によって開放される。したがって、容器本体３を排出口８が下方となるように傾けること等により、計量用通路１０で計量された１粒の粒状物２を排出口８から外部に排出させることができる。このとき、計量用通路１０の導入口１０ｂは第２開閉部４ｃ１によって閉じられているので、計量用通路１０で計量された１粒の粒状物２以外の粒状物２を外部に排出させることなく収納室５に保持することができる。このように、操作部４ａを操作して開閉操作部材４を閉塞位置から定量排出位置に移動させることにより、粒状物収納容器１から粒状物２を所定量ずつ取り出すことができる。
【００３９】
粒状物２を取り出した後は、操作部４ａの操作を解除することにより、開閉操作部材４を板バネ部１２のバネ力により閉塞位置に自動的に復帰させることができる。そして、上記操作を再度行うことで、さらに別の粒状物２を所定量ずつ取り出すことができる。
【００４０】
一方、粒状物収納容器１から粒状物２を一度に多量に取り出す場合には、図７に示すように、操作部４ａを操作して、開閉操作部材４を多量排出位置にまで移動させる。このとき、計量用通路１０は、粒状物２が侵入した状態、侵入していない状態の何れであってもよい。開閉操作部材４が多量排出位置となると、第１開閉部４ｂ１が排出口８からずれて排出口８が第１切欠き部４ｂ２によって開放されるとともに、第２開閉部４ｃ１が計量用通路１０の導入口１０ｂからずれて導入口１０ｂも第２切欠き部４ｃ２によって開放される。したがって、排出口８は計量用通路１０を介して収納室５に連通された状態となるので、容器本体３を排出口８が下方となるように傾けること等により、収納室５に収納されている多数の粒状物２を、計量用通路１０を通して排出口８から連続的に外部に排出させることができる。このように、操作部４ａを操作して開閉操作部材４を多量排出位置とすることにより、粒状物収納容器１から一度に多量の粒状物２を取り出すことができる。粒状物２の排出は、操作部４ａの操作を解除して板バネ部１２のバネ力により開閉操作部材４を定量排出位置または閉塞位置にまで戻すか、容器本体３を排出口８が上方を向く姿勢に戻すことにより停止させることができる。
【００４１】
以上の通り、この粒状物収納容器１によれば、操作部４ａの操作により、開閉操作部材４を閉塞位置から定量排出位置または多量排出位置の何れかに選択的に移動させるだけの簡単な操作で、粒状物２を所定量ずつ取り出す定量排出と、一度に多量の粒状物２を取り出す多量排出（自由量排出）とを容易に切り替えることができる。
【００４２】
本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４３】
例えば、前記の実施形態では、粒状物収納容器１は、開閉操作部材４を定量排出位置とすることにより粒状物２を１粒ずつ取り出すことができる構成とされているが、これに限らず、例えば計量用通路１０を複数の粒状物２を収容する大きさとすることにより、開閉操作部材４を定量排出位置とすることにより粒状物２を複数粒ずつ取り出すことができる構成とすることもできる。
【００４４】
また、本実施の形態においては、開閉操作部材４はヒンジ６を中心として揺動する構成とされているが、これに限らず、閉塞位置から定量排出位置を経て多量排出位置にまで容器本体３に対して直線的に移動する構成としてもよい。
【００４５】
さらに、前記実施の形態では、容器本体３と開閉操作部材４がヒンジ６とともに一体に形成された構成とされているが、これに限らず、容器本体３と開閉操作部材４とを別体に形成し、これらをヒンジ６で連結した構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００４６】
１      粒状物収納容器
２      粒状物
３      容器本体
３ａ    本体部
３ａ１  側面壁
３ａ２  天壁
３ａ３  底壁
３ａ４  側壁
３ａ５  筒状突起
３ｂ    カバー
３ｂ１  棒状突起
４      開閉操作部材
４ａ    操作部
４ａ１  側壁
４ａ２  側面壁
４ｂ    第１壁
４ｂ１  第１開閉部
４ｂ２  第１切欠き部
４ｃ    第２壁
４ｃ１  第２開閉部
４ｃ２  第２切欠き部
５      収納室
６      ヒンジ
７      成形品
８      排出口
１０      計量用通路
１０ａ    区画壁
１０ｂ    導入口
１１      係止片
１２      板バネ部
１３      乗越え突起
１４      阻止壁
１５      阻止壁
１６      ガイド壁
１７      操作用凹部
１８      ストッパ凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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