(57)【要約】【課題】一対の半体が組み付けられて環状に形成される化粧プレートにおいて、作業性良く長尺体に取り付けるとともに、長尺体に取り付けた後には、一対の半体間に隙間が生じたり両半体の組み付けが外れてしまうのを防止する。【解決手段】半体１１の本組付け部を、掛合部２０を有する弾性片１８と、弾性片１８の掛合部２０が掛合する被掛合部２３と、により構成し、弾性片１８には、環状内１７に突出し、樹脂管５２の外面に押圧されて掛合部２０が被掛合部２３側に向かうように弾性片１８を傾動させる被押圧部２２を設けた。また、一対の半体１１，１１に、環状内１７に樹脂管５２が配置されていない状態で、互いに仮組み付け可能な仮組付け部を設けた。【選択図】図２
2018040403.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の半体からなり、組付け部により互いに組み付けられて環状に形成され、壁穴から引き出された長尺体の周りを取り囲んで該壁穴を覆い隠す化粧プレートであって、
前記半体の組付け部は、掛合部を有する弾性片と、該弾性片の掛合部が掛合する他方の前記半体の被掛合部と、により構成され、
前記弾性片には、前記環状内に突出し、前記長尺体の外面に押圧されて前記掛合部が前記被掛合部側に向かうように前記弾性片を傾動させる被押圧部が設けられたことを特徴とする化粧プレート。
【請求項２】
一対の半体からなり、互いに組み付けられて環状に形成され、壁穴から引き出された長尺体の周りを取り囲んで前記壁穴を覆い隠す化粧プレートであって、
一方の前記半体には、他方の前記半体の被掛合部に掛合する掛合部を有し、前記他方の半体に向けて突出する弾性片が設けられ、
前記弾性片は、
前記環状内へと撓み変形することで、前記被掛合部に対する掛合が解除されるものであり、かつ、
前記長尺体の外面に当接することにより、前記弾性片の前記環状内への撓み変形が規制されて、前記被掛合部に対する掛合が維持されるべく、前記環状内に突出する被押圧部を有することを特徴とする化粧プレート。
【請求項３】
前記被押圧部は、前記弾性片において前記掛合部より基端側に設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の化粧プレート。
【請求項４】
前記一対の半体の弾性片は、前記環状内に配置される長尺体を挟む両側に設けられたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の化粧プレート。
【請求項５】
取り囲んだ前記長尺体の外面に係止して、該長尺体に対する自身の位置を定める位置決め部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の化粧プレート。
【請求項６】
前記長尺体は、外面が平滑な中空筒体からなり、
前記位置決め部は、基部と、該基部から屈曲されて前記環状内に突出する爪部と、からなり、前記長尺体の外面に係止した状態で、該長尺体の長手方向に沿ってその一側には移動可能であり他側には移動が規制される係止爪により形成されたことを特徴とする請求項５に記載の化粧プレート。
【請求項７】
前記一対の半体は、前記環状内に前記長尺体が配置されていない状態で、互いに仮組み付け可能な仮組付け部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の化粧プレート。
【請求項８】
一対の半体からなり、互いに組み付けられて内側に長尺体が貫通状態に配置される環状部を形成する環状部形成部材であって、
前記長尺体が前記環状部内に配置されていない状態で、前記環状部を形成すべく互いに係合して組み付けられる仮組付け部と、
該仮組付け部とは別の箇所に設けられ、前記長尺体が前記環状部内に配置された状態で、前記環状部を維持すべく互いに掛合して組み付けられる本組付け部と、
を備え、
前記仮組付け部は、前記両半体を前記環状部の径方向に離間させることで前記係合が解除され、
前記本組付け部は、一方の前記半体から延出され掛合部を有する弾性片と、該弾性片の掛合部が掛合する他方の前記半体の被掛合部と、からなり、
前記本組付け部の弾性片は、
前記環状部の内外方向に撓み変形して、前記掛合部が前記他方の半体の被掛合部に対して掛合する掛合位置と、該掛合が解除される非掛合位置とに変位可能であるとともに、
前記環状部内に配置された前記長尺体の外面に当接することにより、前記環状部内へと撓み変形して前記掛合部が前記掛合位置から前記非掛合位置へと変位するのを規制する被押圧部を有することを特徴とする環状部形成部材。
【請求項９】
前記長尺体が前記環状部内に配置されていない状態で、前記仮組付け部により組み付けられた際に、前記弾性片の掛合部は、前記掛合位置と前記非掛合位置との中間に位置することを特徴とする請求項８に記載の環状部形成部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対の半体が組み付けられて環状に形成され、壁穴から引き出された長尺体の周りを取り囲んで壁穴を覆い隠す化粧プレート及び環状部形成部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の壁面で電線管、水道管、ガス管等の長尺体が貫通する壁穴には、その周りを覆い隠して外観を良好に保つために化粧プレートが取り付けられている。一般に、化粧プレートは、長尺体の途中でも取り付け可能とすべく半割構造になっていて、一対の半体を長尺体の両側から挟んで組み付けるようになっている。この種の化粧プレートとして、特許文献１に記載の技術が開示されている。
【０００３】
特許文献１の化粧プレートは、中央部に長尺体が挿通される挿通孔が設けられ、２分割されて着脱自在に結合される。すなわち、この化粧プレートは、一対の半体の相互の接合面に、連結孔と、この連結孔に係合する係合突部を有する連結ピンとを備え、連結ピンを他方の半体の連結孔に挿入し、係合突部を連結孔に係合させることにより組み付けられる。このようにして、壁穴を貫通する長尺体に径方向から一対の半体が組み付けられることにより、壁穴の周辺部は化粧プレートによって覆い隠される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実公平２−６３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の化粧プレートは、一対の半体で長尺体を挟んだ状態で組み付けられ、両側から長尺体を挟圧して取り付けられるから、長尺体には反発力が発生し、一対の半体を離間させる方向の反力が生ずる。これにより、化粧プレートの接合面には隙間が生じ易く、また、水道管のウォーターハンマー現象等による振動や衝撃が加わることによって連結ピンと連結孔との係合が外れてしまうおそれもある。このため、両半体同士の組み付けを強固なものにしようとすると、組付け構造、機構が複雑化するために、化粧プレートの取付時の作業性は低下してしまう。
【０００６】
そこで、本発明は、一対の半体が組み付けられて環状に形成されるものにおいて、簡易な構造で作業性良く長尺体に取り付けることができるとともに、長尺体に取り付け後、一対の半体間に隙間が生じたり両半体の組み付けが外れてしまうのを防止できる化粧プレート及び環状部形成部材の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の化粧プレートは、一対の半体からなり、組付け部により互いに組み付けられて環状に形成され、壁穴から引き出された長尺体の周りを取り囲んで該壁穴を覆い隠すものであって、前記半体の組付け部は、掛合部を有する弾性片と、該弾性片の掛合部が掛合する被掛合部と、により構成され、前記弾性片には、前記環状内に突出し、前記長尺体の外面に押圧されて前記掛合部が前記被掛合部側に向かうように前記弾性片を傾動させる被押圧部が設けられている。
請求項２の化粧プレートは、請求項１の化粧プレートと同様のものであって、一方の半体には、他方の半体の被掛合部に掛合する掛合部を有し、前記他方の半体に向けて突出する弾性片が設けられ、前記弾性片は、前記環状内へと撓み変形することで、前記被掛合部に対する掛合が解除されるものであり、かつ、前記長尺体の外面に当接することにより、前記弾性片の前記環状内への撓み変形が規制されて、前記被掛合部に対する掛合が維持されるべく、前記環状内に突出する被押圧部を有する。
【０００８】
請求項３の化粧プレートは、特に、被押圧部が、弾性片において前記掛合部より基端側に設けられている。
請求項４の化粧プレートは、特に、一対の半体の弾性片が、環状内に配置される長尺体を挟む両側に設けられている。
【０００９】
請求項５の化粧プレートは、特に、取り囲んだ前記長尺体の外面に係止して、該長尺体に対する自身の位置を定める位置決め部を有する。
請求項６の化粧プレートは、特に、長尺体が、外面が平滑な中空筒体からなり、位置決め部が、基部と、該基部から屈曲されて前記環状内に突出する爪部と、からなり、係止した状態で、該長尺体の長手方向に沿ってその一側には移動可能であり他側には移動が規制される係止爪により形成されている。
請求項７の化粧プレートは、特に、一対の半体が、環状内に前記長尺体が配置されていない状態で、互いに仮組み付け可能な仮組付け部を有している。
【００１０】
請求項８の環状部形成部材は、一対の半体からなり、互いに組み付けられて内側に長尺体が貫通状態に配置される環状部を形成するものであって、前記長尺体が前記環状部内に配置されていない状態で、前記環状部を形成すべく互いに係合して組み付けられる仮組付け部と、該仮組付け部とは別の箇所に設けられ、前記長尺体が前記環状部内に配置された状態で、環状態を維持すべく互いに係合して組み付けられる本組付け部と、を備えている。そして、前記仮組付け部は、前記両半体を前記環状部の径方向に離間させることで前記係合が解除され、前記本組付け部は、一方の前記半体から延出された弾性片と、該弾性片の掛合部が掛合する他方の前記半体の被掛合部と、からなる。更に、前記本組付け部の弾性片は、前記環状部の内外方向に撓み変形して、前記掛合部が前記他方の半体の被掛合部に対して掛合する掛合位置と、該掛合が解除された非掛合位置とに変位可能であるとともに、前記環状部内に配置された前記長尺体の外面に当接することにより、前記掛合部が前記掛合位置から前記環状部の内側に撓み変形して前記非掛合位置へと変位するのを規制する被押圧部を有する。
請求項９の化粧プレートは、特に、長尺体が環状部内に配置されていない状態で、仮組付け部により環状態に組み付けられた際に、前記弾性片の掛合部は、前記掛合位置と前記被掛合位置との中間に位置する。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１、２、８、９の発明は、長尺体が環状内に配置された状態で、弾性片の被押圧部が長尺体の外面に当接することにより、弾性片の掛合部が環状内に移動するのが規制されるから、一対の半体を組み付けて化粧プレートあるいは環状部形成部材を長尺体に取り付けた後に、弾性片の掛合部と被掛合部との掛合が外れてしまうのが防止され、一対の半体間に隙間が生じたり両半体の組み付けが外れてしまうのを防止できる。
また、長尺体を両側から一対の半体で挟むことにより、弾性片の被押圧部が長尺体の外面に当接して掛合部が被掛合部と掛合し、一対の半体が組み付けられる構成となっているから、簡易な構造で化粧プレートあるいは環状部形成部材を作業性良く長尺体に取り付けることができる。
【００１２】
請求項３の発明は、特に、被押圧部が、弾性片において掛合部より基端側に設けられているから、基端部を中心とするてこの作用により、掛合部は、被押圧部が長尺体と当接して受ける押圧力より大きい力に増強されて他方の半体の被掛合部側に押し付けられる。これにより、弾性片の掛合部は他方の半体の被掛合部により強固に掛合する。
請求項４の発明は、特に、一対の半体の弾性片が、環状内に配置される長尺体を挟む両側に設けられているから、化粧プレートは安定して長尺体に取り付けられる。
【００１３】
請求項５、６の発明は、特に、長尺体に対する自身の位置を定める位置決め部を有するから、長尺体に対して化粧プレートが長尺体の長手方向に沿って移動して壁穴から離間するのが防止され、それにより、壁穴が露出するのが確実に防止されて壁穴周辺の外観を良好に保つことができる。
【００１４】
請求項７〜９の発明は、一対の半体が仮組付け部を有するので、本組み付けまでの間、仮組み付け状態とし、環状部形成部材を長尺体に取り付ける際に、一旦両半体を分離させ、一対の半体で長尺体を両側から挟んだ後、本組み付けすることができる。したがって、本組み付けまでの間における両半体の取り扱いや持ち運びの作業性が良く、また、いずれかの半体を落下させたり、紛失したりするのを防止することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第一実施形態の化粧プレートを示し、(a)は組み付け前の斜視図、(b)は組み付け後の斜視図、(c)は内部を示す正面図、(d)は外部を示す背面図である。
【図２】図１の一対の半体の組み付け状況を説明する説明図である。
【図３】図１の化粧プレートを長尺体に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第二実施形態の化粧プレートを示し、(a)は組み付け前の斜視図、(b)は組み付け後の斜視図である。
【図５】図４の化粧プレートを示し、(a)は平面図、(b)は右側面図、(c)は内部を示す正面図、(d)は外部を示す背面図である。
【図６】(a)は図４の化粧プレートの斜視図、(b)は図５(a)のＡ−Ａ切断線による断面図、(c)は図５(b)のＢ−Ｂ切断線による断面図である。
【図７】図４の一対の半体の組み付け状況を説明する説明図である。
【図８】図４の位置決め部の作用を説明する断面図である。
【図９】図４の化粧プレートを壁際に取り付けた状態を示す外観図である。
【図１０】図４の化粧プレートの変形例を示す正面図である。
【図１１】図１の化粧プレートの変形例を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
〈第一実施形態〉
まず、本発明の第一実施形態の化粧プレートを図１乃至図３に基づいて説明する。
第一実施形態の化粧プレートは、一対の半体からなり、組付け部により互いに組み付けられて環状に形成され、天井壁や間仕切り壁等の壁面に設けられた壁穴から引き出された長尺体の周りを取り囲んで該壁穴を覆い隠すものである。ここで、本実施形態では、長尺体として、内部にケーブル等の配線材などが挿通される塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなる外面平滑な中空筒体からなる樹脂管を例示する。
【００１７】
図１において、化粧プレート１Ａは、一対の半体１１，１１の半割面１２，１２相互を当接させて組み付けることにより、環状に形成され、中央部に長尺体５１である樹脂管５２が貫通する貫通孔１３が形成され、偏平な円盤形状に形成される。化粧プレート１Ａにおいて樹脂管５２が貫通する貫通孔１３は同心円状に形成されている。
【００１８】
一対の半体１１，１１は、同一に形成され、すなわち合成樹脂材等により同大、同一形状に形成されている。半体１１は、樹脂管５２が貫通する半円状の貫通空間１４が設けられた半円板状に形成され、半円板状の基板１５の周縁には貫通空間１４の部分を除いて一定高さの外枠壁１６が立設されている。ここで、貫通空間１４は、一対の半体１１，１１が組み付けられて貫通孔１３となり、また、環状内１７ともなる。
【００１９】
貫通空間１４の周縁における半割面１２の近傍には、相対向する他方の半体１１の半割面１２に向けて弾性片１８が突設されている。弾性片１８は半割面１２から内部側に離間した位置に固定された基端１９を軸に基板１５の平面に沿って撓み変形し弾性的に傾動するようになっており、通常は他方の半体１１の半割面１２と直交する方向に突出している。弾性片１８の突出先端部には、側方に鈎状に膨出する膨出部２１を有する掛合部２０が形成され、掛合部２０は半割面１２から突出して他方の半体１１に設けられた被掛合部２３に掛合するようになっている。更に、弾性片１８の基端１９と掛合部２０との略中間には貫通空間１４側に膨出する被押圧部２２が形成されている。被押圧部２２は段部に形成され、貫通空間１４側の面は樹脂管５２の外面と当接するようになっている。
【００２０】
半割面１２における貫通空間１４を挟んだ弾性片１８とは反対側の箇所には、他方の半体１１の弾性片１８の掛合部２０が挿入可能な挿入空間２４が形成され、更に、半割面１２の外枠壁１６における挿入空間２４と隣接する外周側の部分には、弾性片１８の掛合部２０の鈎状の膨出部２１が掛合する被掛合部２３が形成されている。すなわち、一対の半体１１，１１は、互いに弾性片１８の掛合部２０と被掛合部２３とが掛合し互いに組付けられて化粧プレート１Ａとなる。これら弾性片１８の掛合部２０と被掛合部２３とは、組付け部を構成し、これらによって構成された組付け部は本組付け部２５を構成するものでもある。なお、弾性片１８は基端１９を軸に環状内１７側に撓み変形することで被掛合部２３に対する掛合部２０の掛合は解除され、両半体１１の組み付けは解除される。
【００２１】
次に、このように形成された化粧プレート１Ａを壁面６１の壁穴６２から引き出された樹脂管５２に取り付ける方法を図２及び図３に基づいて説明する。
最初に、図２(a)及び図３(a)に示すように、一対の半体１１，１１を壁穴６２から引き出された樹脂管５２にこれを両側から挟むようにして近接させる。このとき、弾性片１８は、互いに他方の半体１１の半割面１２と直交する方向に突出し、また、被押圧部２２の一部は貫通空間１４内に突出している。この状態で、両半体１１を近接させていけば、図２(b)に示すように、弾性片１８は、掛合部２０が半割面１２の挿入空間２４内に挿入されつつ、被押圧部２２は樹脂管５２の外面に押圧されて、掛合部２０は基端１９を軸に他方の半体１１の被掛合部２３側に撓み変形して傾動し、鈎状の膨出部２１の斜面が被掛合部２３の半割面１２側の角部と当接する。
【００２２】
そこで、更に弾性片１８を挿入空間２４内に押し進めていくと、弾性片１８は、図２(c)に示すように、掛合部２０の膨出部２１の頂部が挿入空間２４の端面すなわち被掛合部２３の側端面２３ａに乗り上げ面当接状態となる。このとき、掛合部２０は被掛合部２３の側端面２３ａに押圧されて一部は環状内１７に突出しようとし、その一方で、被押圧部２２は被掛合部２３との反対側から樹脂管５２の外面によって押圧される。したがって、弾性片１８は僅かに環状内１７とは反対側に凸となって湾曲する状態に更に撓み変形する。
【００２３】
その後、更に、弾性片１８を押し込んでいくと、掛合部２０の膨出部２１の頂部は他方の半体１１の被掛合部２３の側端面２３ａを乗り越え、一方で、被押圧部２２は樹脂管５２の外面によって被掛合部２３側に押圧されているので、弾性片１８の湾曲状態の撓み変形は減少して緩やかになりつつ、掛合部２０は被掛合部２３の裏面側すなわち内面側に落ち込み、図２(d)の状態になる。図２(d)は、弾性片１８の掛合部２０と他方の半体１１の被掛合部２３との掛合が完了した状態を示す。図３(b)は、樹脂管５２に化粧プレート１Ａを取り付けて壁穴６２を覆い隠した状態を示す。
【００２４】
この一連の組み付けにおいて、弾性片１８は撓み変形して基端１９を軸に傾動し、掛合部２０は、図２(c)に示す、最も環状内１７まで突出した位置と、図２(d)に示す、他方の半体１１の被掛合部２３に掛合した位置との間で移動する。これを図２で示せば、掛合部２０は前記両位置間を上下方向に移動することになる。そして、弾性片１８の掛合部２０は、一対の半体１１，１１の組み付け前の、弾性片１８の被押圧部２２が樹脂管５２の外面と当接する前においては、図２(a)に示す位置、すなわち、前述の図２(c)に示す位置と図２(d)に示す位置との中間に位置する。
【００２５】
そして、一旦、図２(d)に示すように掛合した後は、弾性片１８の被押圧部２２が樹脂管５２の外面に当接していることにより、弾性片１８の環状内１７への撓み変形は規制され、係合部２０と被掛合部２３との掛合は緩むこともなく安定して維持される。
【００２６】
次に、第一実施形態の化粧プレート１Ａの作用を説明する。
化粧プレート１Ａは、樹脂管５２が環状内１７に配置された状態で、弾性片１８の被押圧部２２が樹脂管５２の外面に当接することで、弾性片１８の掛合部２０が環状内１７側に移動するのが規制されるから、一旦一対の半体１１，１１を組み付けて化粧プレート１Ａを樹脂管５２に取り付けた後は、弾性片１８の掛合部２０が他方の半体１１の被掛合部２３との掛合が外れてしまうのが防止される。すなわち、従来は、一対の半体は、環状内１７に配置されている樹脂管５２によって径方向の反力が発生し外方向に押圧されるため掛合が外れ易くなるところ、本実施形態の化粧プレート１Ａは、樹脂管５２の外面からの前記反力を逆に利用して弾性片１８の掛合部２０と他方の半体１１の被掛合部２３との掛合を強めている。このように、一対の半体１１，１１の環状内１７に樹脂管５２が存在することにより、弾性片１８の掛合部２０と被掛合部２３とは非常に強固に掛合し、一対の半体１１，１１間に隙間が生じたり両半体１１の組み付けが外れてしまうのが確実に防止される。
【００２７】
また、化粧プレート１Ａは、単に樹脂管５２を両側から一対の半体１１，１１で挟むだけで、弾性片１８の被押圧部２２は樹脂管５２の外面に当接して掛合部２０が被掛合部２３と掛合し、一対の半体１１，１１が組み付けられるから、簡易な構成で化粧プレート１Ａを作業性良く簡単かつ安価に樹脂管５２に取り付けることができる。
【００２８】
更に、弾性片１８の被押圧部２２は掛合部２０より基端１９側に設けられているから、基端部２８を中心とするてこの作用により、掛合部２０は被押圧部２２が樹脂管５２と当接して受ける押圧力より大きい力に増強されて他方の半体１１の被掛合部２３側に押し付けられる。このため、弾性片１８の掛合部２０は他方の半体１１の被掛合部２３により強固に掛合する。
【００２９】
そして、化粧プレート１Ａは、一対の半体１１，１１の弾性片１８が、環状内１７に配置される樹脂管５２を挟む両側に設けられているから、化粧プレート１Ａは安定して樹脂管５２に取り付けられる。
【００３０】
〈第二実施形態〉
次に、本発明の第二実施形態の化粧プレート１Ｂ及び環状部形成部材を図４乃至図８に基づいて説明する。ここで、第二実施形態の化粧プレート１Ｂは、壁穴６２から引き出された長尺体５１の周りに取り付けられるものであるのに対し、環状部形成部材は、化粧プレート１Ｂに限定されず、広く、内側に長尺体５１が貫通する環状部３２を形成する部材をいう。しかし、環状部形成部材は実質的には化粧プレート１Ｂと同様に構成されているので、ここでは、代表して化粧プレート１Ｂについて説明する。なお、第二実施形態の化粧プレート１Ｂは、第一実施形態の化粧プレート１Ａとは、後述する、環状内１７に長尺体５１が配置されていない状態で一対の半体１１，１１を互いに仮組み付け可能な仮組付け部２６、及び長尺体５１に対する位置決め部３３を更に備えている点において相違する。したがって、ここでは、第一実施形態の化粧プレート１Ａと相違する点を中心に説明する。
【００３１】
図４乃至図６において、化粧プレート１Ｂは、第一実施形態の化粧プレート１Ａの弾性片１８及び被掛合部２３を備えていることに加え、各半体１１に、係合突起２７と係合孔３１とからなる仮組付け部２６、及び係止爪３４からなる位置決め部３３を備えている。一対の半体１１，１１は、同一に形成されている、すなわち合成樹脂材等により同大、同一形状、同一構造に形成されている。この一対の半体１１，１１が組み付けられると、内側すなわち中央部に樹脂管５２が貫通する環状部３２が形成される。
【００３２】
まず、仮組付け部２６を構成する係合突起２７は、半割面１２において弾性片１８の掛合部２０から離間した別の箇所である外周側の部分に一体に突設されている。係合突起２７は、図４(a)、図７(a)等に示すように、半割面１２に接合されている基端部２８と先端側の係合部２９とからなり、係合部２９は側方になだらかに膨出し、その膨出部３０の先端側及び基端１９側の傾斜面は緩やかに傾斜している。すなわち、本組付け部２５を構成している弾性片１８の掛合部２０の膨出部２１は側方に鈎状に膨出しているのに対し、係合突起２７の膨出部３０はなだらかに膨出している。係合突起２７は、反対称の一対が僅かな間隔をおいて並設され、対向する半体１１の半割面１２に対して直交する方向に突出するとともに、基端部２８を軸に側方に撓み変形可能となっている。
【００３３】
半割面１２において貫通空間１４を挟んだ係合突起２７とは反対側には、他方の半体１１の係合突起２７と対向する位置にその係合突起２７が挿入可能な四角孔からなる係合孔３１が形成されており、係合突起２７の膨出部３０は係合孔３１に係合可能となっている。なお、係合孔３１の半割面１２側の周縁は、係合突起２７の挿入を容易とすべく角部が面取りされている。すなわち、一対の半体１１，１１は、互いに係合突起２７の係合部２９と係合孔３１とが係合して組み付けられるようになっている。これら係合突起２７と係合孔３１とにより構成された仮組付け部２６は、一時的に半体１１同士を組付け状態にするとともに、係合部２９の膨出部３０はなだらかに傾斜して膨出し他方の半体１１の係合孔３１とはその周縁角部との摩擦力により係合しているので、一対の半体１１，１１を左右両外方向に引張れば、係合突起２７と係合孔３１との係合は容易に解除できるようになっている。但し、前記係合は、容易に解除できるものではあっても、少なくとも仮組み付けにおける取り扱い時や持ち運び時などにおいて外れてしまわない係合力は備えている。
【００３４】
次に、位置決め部３３は、各半体１１の中間部に取り付けられ、図４に示すように、薄い金属片からなる四角枠状の係止爪３４により形成され、基部３５と、基部３５から屈曲されて先端部が環状内１７に突出する爪部３６と、からなる。係止爪３４の基部３５は、半体１１の基板１５上に立設された一対の取付ブロック体３７，３７の取付溝３８，３８内に圧入して取り付けられる。係止爪３４の爪部３６は、図４(a)及び図６(b)に示すように、基部３５から僅かに斜め下方に傾斜して屈曲されているとともに、環状内１７側の辺３９が略く字状に切欠されている。そして、爪部３６の切欠された辺３９は僅かに環状内１７に突出して樹脂管５２の外面に食い込み係止するようになっている。
【００３５】
次に、このように形成された化粧プレート１Ｂを仮組み付けする状況を図７に基づいて説明する。仮組み付けは、環状内１７に樹脂管５２が配置されていない状態で、一対の半体１１，１１が組み付けられる。
【００３６】
最初に、図７(a)に示すように、一対の半体１１，１１を、壁穴６２から引き出された樹脂管５２を両側から挟むようにして近接させる。このとき、弾性片１８は、互いに他方の半体１１の半割面１２と直交する方向に突出し、被押圧部２２の一部は貫通空間１４内に突出している。また、係合突起２７は、互いに他方の半体１１の半割面１２と直交する方向に突出している。この状態で、両半体１１を近接させていけば、図７(b)に示すように、弾性片１８は図７(a)と同じ姿勢で他方の半体１１の被掛合部２３に接近し、係合突起２７の係合部２９は他方の半体１１の係合孔３１内に挿入される。
【００３７】
そこで、更に両半体１１を近接させていくと、図７(c)に示すように、弾性片１８の掛合部２０の膨出部２１の頂部が挿入空間２４の端面すなわち被掛合部２３の側端面２３ａに乗り上げ面当接状態となり、弾性片１８は基端１９を軸に僅かに環状内１７側に傾動する。また、一対の係合突起２７，２７は、係合部２９が基端部２８を軸に互いに近接する方向に撓みつつ係合孔３１内に挿入される。
【００３８】
その後、更に、両半体１１を近接させて両半体１１の半割面１２同士が当接すると、図７(d)に示すように、弾性片１８は、掛合部２０の膨出部２１の頂部が他方の半体１１の被掛合部２３の側端面２３ａを乗り越え、掛合部２０は被掛合部２３の裏面側すなわち内面側に落ち込み、図７(a)と同じ突出姿勢となる。また、係合突起２７は、係合部２９の膨出部３０が係合孔３１を貫通し、係合孔３１と係合する。ここで、係合突起２７は、係合部２９の膨出部３０がなだらかに傾斜して膨出しており、他方の半体１１の係合孔３１とはその周縁角部との摩擦力により係合する。これにより、一対の半体１１，１１の仮組み付けが完了する。なお、図４(b)、図５、図６は、仮組み付けが完了した後の状態を表わしている。
【００３９】
この後、環状内１７に樹脂管５２が配置されていない状態で仮組み付けされた化粧プレート１Ｂは、係合突起２７の膨出部３０が側方になだらかに膨出するものであり、また、掛合部２０は被掛合部２３と掛合していないので、両半体１１を互いに離間する方向に引張れば、係合突起２７と係合孔３１との係合は容易に解除されて仮組み付けは解除され、両半体１１を分離することができる。
【００４０】
次に、第二実施形態の化粧プレート１Ｂの樹脂管５２への取り付けについて説明する。
壁穴６２から引き出された樹脂管５２に化粧プレート１Ｂを取り付けるのは高所作業となることも多い。このような場合には、予め、一対の半体１１，１１を仮組み付けしておくと作業し易い。そこで、最初に、一対の半体１１，１１を仮組付け部２６により仮組み付けする。次に、仮組み付けした化粧プレート１Ｂを高所等の取付現場まで持ち込んだら、一旦仮組み付けされた一対の半体１１，１１を両方に引張って分離させ仮組み付けを解除する。以降は、第一実施形態と同様にして、樹脂管５２を両側から挟むようにして一対の半体１１，１１を近接させ、弾性片１８の掛合部２０と被掛合部２３とで構成された本組付け部２５により一対の半体１１，１１を組み付け、樹脂管５２に化粧プレート１Ｂを取り付ける。
【００４１】
化粧プレート１Ｂを樹脂管５２に取り付けた後は、本組付け部２５において、弾性片１８の被押圧部２２が樹脂管５２の外面に当接しているから、弾性片１８の環状内１７への撓み変形は規制され、弾性片１８の掛合部２０と被掛合部２３とは非常に強固に掛合し、その掛合は安定して維持される。更に、本組み付けによる弾性片１８の掛合部２０と被掛合部２３との掛合に加え、係合突起２７と係合孔３１とが係合することによっても組み付けられる。但し、実質的には、化粧プレート１Ｂは本組付け部２５によって組み付けられる。
【００４２】
次に、位置決め部３３の作用について説明する。
位置決め部３３は、基部３５と、基部３５から屈曲されて環状内１７に突出する爪部３６と、からなる係止爪３４で形成されているので、化粧プレート１Ｂを樹脂管５２に組み付けると、爪部３６の先端部が樹脂管５２の外面に食い込んで係止する。また、爪部３６は、基部３５から僅かに斜め下方に屈曲しているので、樹脂管５２の外面に係止した状態で、樹脂管５２の長手方向に沿ってその一側には移動可能であるが、他側には移動が規制される。
【００４３】
すなわち、図８に示すように、係止爪３４の爪部３６の先端部は樹脂管５２の外面に僅かに食い込むとともに、爪部３６は基部３５から図８の左方向に屈曲した状態で取り付けられる。このため、化粧プレート１Ｂは、図８の二点鎖線で示す右方向には比較的抵抗は少なく移動可能であるが、図８の実線で示す左方向に移動させようとしたときには、爪部３６が撓むことによる反力が生じ、大きな抵抗を受けるので、移動不能または移動困難となる。なお、化粧プレート１Ｂは、樹脂管５２に対して図８の右方向には移動可能であるが、壁面６１によってその移動は阻止される。したがって、化粧プレート１Ｂを樹脂管５２に取り付けた際、壁面６１との間に隙間が生じている場合は、化粧プレート１Ｂを壁面６１側に移動させて外枠壁１６と密接させることができる。これにより、化粧プレート１Ｂは、壁面６１と密接した状態で樹脂管５２の一定位置に固定することができる。その結果、例えば、化粧プレート１Ｂを天井の壁面６１の壁穴６２に取り付けた場合は、化粧プレート１Ｂが自重で樹脂管５２に沿って落下するのを防止することもできる。
【００４４】
ここで、各半体１１の基板１５には半割面１２と平行する円の弦となる部分に、直線状の細溝からなる折取り溝４０が設けられており、折取り溝４０の部分は薄肉になっていて手で折り取り可能となっている。折取り溝４０は樹脂管５２が貫通する壁穴６２が壁際に設けられていて化粧プレート１Ｂを取付けるスペースが小さいために一部が壁面６１と干渉して取り付けることができないときに利用され、基板１５を折取り溝４０で折り取ることによって、図９に示すように、化粧プレート１Ｂを取り付けることができる。
【００４５】
次に、第二実施形態の化粧プレート１Ｂの作用を説明する。
第二実施形態の化粧プレート１Ｂは、各半体１１が弾性片１８及び被掛合部２３を備えているので、第一実施形態の化粧プレート１Ｂと同様に作用する。加えて、第二実施形態の化粧プレート１Ｂは、一対の半体１１，１１が係合突起２７と係合孔３１とからなる仮組付け部２６を有するので、取付現場が高所にある場合などで、本組み付けまでの間、仮組み付け状態にして取り扱い、持ち運びすることができる。このため、分離した２個の半体１１を持ち運ぶより取り扱い易く、作業性が向上する。また、持ち運び中に半体１１を落下させることも少なくなり、運搬中や取り扱い中あるいは保管中に半体１１を紛失することも少なくなる。
【００４６】
そして、第二実施形態の化粧プレート１Ｂは、樹脂管５２に対して自身の位置を定める位置決め部３３を有するから、化粧プレート１Ｂが壁穴６２から離間するのを防止して壁穴６２が露出するのを確実に防止でき、壁穴６２周辺の外観を良好に保つことができる。
【００４７】
ところで、上記各実施形態の化粧プレートでは、一対の半体１１，１１は、互いに同一のものであるが、互いに異なるものとしてもよい。例えば、化粧プレート１Ｂは、弾性片１８及び被掛合部２３、並びに係合突起２７及び係合孔３１は、いずれも両半体１１それぞれに設けられているが、図１０に示すように、一方の半体１１に、２つの弾性片１８及び２対の係合突起２７を設け、他方の半体１１に、弾性片１８の掛合部２０と掛合する被掛合部２３、及び係合突起２７と係合する係合孔３１をそれぞれ２つ設けたものとしてもよい。
【００４８】
また、上記各実施形態の化粧プレートでは、一対の半体１１，１１は、互いに分離したものであるが、図１１に示すように、半体１１の半割面１２の一端同士をヒンジ４１で連結した構造のものとすることもできる。この場合、本組付け部２５を構成する弾性片１８及びこれと掛合する被掛合部２３は、図１１(a)に示すように、各半体１１に１つずつ設けてもよいし、図１１(b)に示すように、いずれか一方の半体１１のみに弾性片１８を設け、他方の半体１１のみに被掛合部２３を設けてもよい。
【００４９】
このヒンジ４１構造の場合、一対の半体１１，１１はヒンジ４１で連結され一体化されているので、係合突起２７及びこれと係合する係合孔３１からなる仮組付け部２６は不要とすることができるが、この仮組付け部２６も併せて設けてもよい。
【００５０】
更に、第二実施形態の仮組付け部２６は、係合突起２７が、なだらかな膨出部３０を有し、その膨出部３０と他方の半体１１の係合孔３１の周縁角部との摩擦力により係合孔３１と係合しているが、必ずしもこれに限られるものではなく、係合突起２７の係合部２９を鈎状に形成し、係合孔３１との係合後、一対の半体１１，１１を左右両外方向に強く引張ることによって係合を解除させて分離させるものとすることを妨げるものではない。
【００５１】
加えて、第二実施形態の位置決め部３３は、係止爪３４で形成されて樹脂管５２の外面に係止するものとしているが、これに限られるものではなく、単に摩擦力によって樹脂管５２の外面に係止するものとしてもよく、また、弾性片１８の被押圧部２２が位置決め部３３を兼ねるものとしてもよい。後者の場合では、化粧プレート１Ｂは、例えば、被押圧部２２が、被掛合部２３の側端面２３ａと樹脂管５２の外面との間でくさびとなって樹脂管５２の外面に圧接したり、長尺体５１が吊りボルトである場合にはその外面のねじ溝内に掛合するなどによって、樹脂管５２の一定位置に係止されるようにすることが考えられる。
【００５２】
なお、第二実施形態において、位置決め部３３は、必ずしも設けることを要しない。一方で、第一実施形態では、位置決め部３３は、化粧プレート１Ａに設けられてはいないが、この化粧プレート１Ａにも設けてもよい。
【００５３】
同様に、上記第二実施形態における壁際に化粧プレート１Ｂを設置するための折取り溝４０は、必ずしも設けることを要しない。一方で、折取り溝４０は、第一実施形態の化粧プレート１Ａにも設けてもよい。
【００５４】
加えて、上記各実施形態の化粧プレートは、環状部３２が円形であるドーナツ形状に形成されているが、この形状に限られるものではなく、環状部３２を長尺体５１や壁穴６２周辺の状況等に対応させて四角形状、六角形状等の多角形状や楕円形状などに形成してもよい。
【００５５】
ところで、上記第一、第二実施形態では、化粧プレートについて説明しているが、本発明は、更に広く長尺体５１が貫通する環状部３２を形成する環状部形成部材としても適用できるものである。環状部形成部材としては、化粧プレートの他、化粧目的でない蓋などの閉塞部材であって長尺体５１の貫通孔を有するものや、長尺体５１を両側から挟んで所定位置に固定するもの等を挙げることもでき、例えば、長尺体５１が貫通する壁穴６２内に充填した洩れ防止用のコーキング剤が壁穴６２から落下するのを防止するための壁穴６２を閉塞する蓋を挙げることができる。
【００５６】
更に、上記各実施形態では、長尺体５１として、塩化ビニル等からなる外面平滑な中空筒体からなる樹脂管５２を例示しているが、本発明が適用される長尺体５１としては、他に、合成樹脂製の波付管、金属管、保護ダクト等の中空筒体を挙げることができ、また、ケーブル、吊りボルトなど、各種の長尺体を挙げることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１Ａ、１Ｂ  化粧プレート               ２９  係合部
１１  半体                             ３１  係合孔
１７  環状内                           ３２  環状部
１８  弾性片                           ３３  位置決め部
２０  掛合部                           ３４  係止爪
２２  被押圧部                         ３５  基部
２３  被掛合部                         ３６  爪部
２５  本組付け部                       ５１  長尺体
２６  仮組付け部                       ５２  樹脂管
２７  係合突起                         ６２  壁穴
【図１】
2018040403.tif 000003
【図２】
2018040403.tif 000004
【図３】
2018040403.tif 000005
【図４】
2018040403.tif 000006
【図５】
2018040403.tif 000007
【図６】
2018040403.tif 000008
【図７】
2018040403.tif 000009
【図８】
2018040403.tif 000010
【図９】
2018040403.tif 000011
【図１０】
2018040403.tif 000012
【図１１】
2018040403.tif 000013