(57)【要約】【課題】スパイラル管の帯材の継ぎ目にシール材を確実に設けて安定して封止性能を確保する。【解決手段】帯材３の両端を継ぎながら帯材３をスパイラル状に巻いてスパイラル管２０を製造するスパイラル管２０の製造方法において、帯材３の両端の継ぎ目となる部分に紐状シール材３０を挿入しながら帯材３をスパイラル状に巻いてスパイラル管２０を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯材の両端を継ぎながら該帯材をスパイラル状に巻いてスパイラル管を製造するスパイラル管の製造方法であって、
上記帯材の両端の継ぎ目となる部分に紐状シール材を挿入しながら上記帯材をスパイラル状に巻いてスパイラル管を製造する
ことを特徴とするスパイラル管の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のスパイラル管の製造方法において、
上記紐状シール材は、上記継ぎ目に挿入される前に紐状部材に粘性体を塗布させながら供給される
ことを特徴とするスパイラル管の製造方法。
【請求項３】
スパイラル成形部の内周面に帯材の外周面を当接させて該スパイラル成形部に沿って該帯材をスパイラル状に巻きながらスパイラル管を製造するスパイラル管の製造装置であって、
紐状シール材を供給するシール材供給部と、
上記シール材供給部から供給されてきた紐状シール材を上記帯材の両端の継ぎ目となる部分に誘導するシール材誘導部とを備えている
ことを特徴とするスパイラル管の製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載のスパイラル管の製造装置において、
上記シール材供給部は、
紐状部材を供給する紐状部材供給部と、
上記紐状部材供給部から供給されてきた上記紐状部材に塗布させる粘性体を蓄える粘性体貯留部とを備えている
ことを特徴とするスパイラル管の製造装置。
【請求項５】
請求項４に記載のスパイラル管の製造装置において、
上記シール材供給部は、上記粘性体貯留部を振動させる振動装置をさらに備えている
ことを特徴とするスパイラル管の製造装置。
【請求項６】
帯材が螺旋状に巻かれたスパイラル管において、
上記帯材の両端の継ぎ目には、紐状部材の周囲にシール部を有する紐状シール材が内蔵されている
ことを特徴とするスパイラル管。
【請求項７】
請求項６に記載のスパイラル管において、
上記紐状シール材は、上記継ぎ目となるハゼ嵌合部内に密閉状に配置されている
ことを特徴とするスパイラル管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空調やコンクリート型枠等に用いられるスパイラル管の製造方法、その製造装置及びスパイラル管に関し、特に継ぎ目のシール性能の向上に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、帯材の端部をハゼ加工しながら送り出し、スパイラル成形部の内周面に沿って帯材をスパイラル状に巻きながら、隣り合うハゼ部を互いに固着してスパイラル管を製造することは知られている（特許文献１及び２参照）。このハゼ嵌合部を形成することで、継ぎ目における密閉度はある程度保たれるものの、さらなるシール性を求め、液状シールや液状接着剤をハゼ嵌合部に設けることが知られている。
【０００３】
また、特許文献３及び４のように、ハゼ構造ではないが管状部材の継ぎ目に液状の滑剤や液状の断熱材を設けることも知られている。  
【特許文献１】実公平４−３４３１１号公報
【特許文献２】特開２００６−３０７９１３号公報
【特許文献３】特開２０００−１４６０８３号公報
【特許文献４】特開平９−２２９２４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１〜４の発明のように、液状シール材を継ぎ目に注入するものでは、注入にかかる操作性の悪さや、継ぎ目に均等に液状シール材を充填することの難しさ等の問題がある。このため、液状シール材の不均一性から密閉度を保てなかったり、密閉度を確実に保つために工程が複雑になったりするおそれがある。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、継ぎ目にシール材を確実に設けて安定して封止性能を確保することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、この発明では、継ぎ目となる部分に紐状シール材を挿入した。
【０００７】
具体的には、第１の発明は、帯材の両端を継ぎながら該帯材をスパイラル状に巻いてスパイラル管を製造するスパイラル管の製造方法を対象とし、
上記帯材の両端の継ぎ目となる部分に紐状シール材を挿入しながら上記帯材をスパイラル状に巻いてスパイラル管を製造する構成とする。
【０００８】
上記の構成によると、液状のシール材を封入する場合に比べ、継ぎ目に紐状シール材を確実に挿入することができるので、容易に継ぎ目の密閉性が確保される。なお、「継ぎ目」とは、特許文献１及び２のようなハゼ継ぎだけでなく、特許文献３及び４のようなハゼ継ぎ以外の形状のものも含む。
【０００９】
第２の発明では、第１の発明において、
上記紐状シール材は、上記継ぎ目に挿入される前に紐状部材に粘性体を塗布させながら供給される構成とする。
【００１０】
上記の構成によると、紐状部材に粘性体を塗布させることで、容易且つ確実に紐状シール材のシール性を向上させることができ、液状のシール材を封入する場合に比べて容易且つ確実にシール材を継ぎ目に配置できる。ここで、「粘性体」とは、シリコーン系、液体ガスケットなどであり、水のように粘性がほとんどないものや粘性が高すぎて流動性がほとんどないものを除く。「紐状部材」は、ナイロン繊維、ガラス繊維、木綿、耐熱性アラミド繊維等を紐状にしたものであり、特に限定されない。「紐状」とは、糸状のものや、平帯状、板状のものを含む。「塗布」は、刷毛状のもので塗りつける場合だけでなく、含浸（ドリップ）させる場合も含む。
【００１１】
第３の発明では、スパイラル成形部の内周面に帯材の外周面を当接させて該スパイラル成形部に沿って該帯材をスパイラル状に巻きながらスパイラル管を製造するスパイラル管の製造装置を対象とし、
上記製造装置は、
紐状シール材を供給するシール材供給部と、
上記シール材供給部から供給されてきた紐状シール材を上記帯材の両端の継ぎ目となる部分に誘導するシール材誘導部とを備えている。
【００１２】
上記の構成によると、シール材供給部から供給されてきた紐状シール材をシール材誘導部によって確実に継ぎ目に供給することができる。
【００１３】
第４の発明では、第３の発明において、
上記シール材供給部は、
紐状部材を供給する紐状部材供給部と、
上記紐状部材供給部から供給されてきた上記紐状部材に塗布させる粘性体を蓄える粘性体貯留部とを備えている。
【００１４】
上記の構成によると、簡単な構成で粘性体が紐状部材に付着された紐状シール材を確実に供給することができる。
【００１５】
第５の発明では、第４の発明において、
上記シール材供給部は、上記粘性体貯留部を振動させる振動装置をさらに備えている。
【００１６】
上記の構成によると、粘性体が撹拌されるので、粘性体貯留部内で粘性体が偏らず、確実に紐状部材に粘性体が塗布される。
【００１７】
第６の発明は、帯材が螺旋状に巻かれたスパイラル管を前提とし、
上記帯材の両端の継ぎ目には、紐状部材の周囲にシール部を有する紐状シール材が内蔵されている。
【００１８】
上記の構成によると、紐状部材を芯材とする紐状シール材が継ぎ目に連続的に配置されるので、液状シール材と比較してシール性能を格段に確保しやすい。
【００１９】
第７の発明では、第６の発明において、
上記紐状シール材は、上記継ぎ目となるハゼ嵌合部内に密閉状に配置されている。
【００２０】
上記の構成によると、ハゼ嵌合部内に紐状部材を芯材として含む紐状シール材が密閉状に配置されているので、液状シール材のように偏りが生じることはなく、シール性能が確実に確保される。なお、「密閉状」とは、ハゼ嵌合部が完全に密閉されていなくてもよく、多少隙間があってもよいことを意味し、紐状シール材が若干ハゼ嵌合部からはみ出ていてもよいものとする。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によると、帯材の両端の継ぎ目となる部分に紐状シール材を挿入しながら帯材をスパイラル状に巻いてスパイラル管を製造するようにしたことにより、継ぎ目にシール材を確実に設けて安定して封止性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】スパイラル管の製造装置の概略を示す平面図である。
【図２】スパイラル成形部を入口側から見た斜視図である。
【図３】スパイラル成形部を示す正面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】帯材が載ったスパイラル成形部の入口部分を拡大して示す断面図である。
【図６】シール材供給部及びシール材誘導部を示す斜視図である。
【図７】スパイラル管を示す側面図である。
【図８】本実施形態に係るハゼ嵌合部を拡大して示す断面図である。
【図９】本実施形態の変形例１に係るハゼ嵌合部を拡大して示す断面図である。
【図１０】本実施形態の変形例２に係るハゼ嵌合部を拡大して示す断面図である。
【図１１】本実施形態の変形例３に係るシール材供給部を拡大して示す平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
−スパイラル管の製造装置の構成−
図１は本発明の実施形態のスパイラル管の製造装置１を示し、この製造装置１は、帯材３の両端の継ぎ目としてのハゼ嵌合部２１となる部分に紐状シール材３０を挿入しながら帯材３をスパイラル状に巻いてスパイラル管２０（図７及び図８に示す）を製造するものである。この製造装置１は、コイル２から帯材３を供給するアンコイラー４を備えている。このアンコイラー４は、例えば、板厚が０．４ｍｍ〜３．２ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミ板、塩ビ鋼板、耐食性めっき鋼板等よりなる帯材３のコイル２を回転自在に支持している。アンコイラー４の次工程にはローラトレイン５が設けられ、このローラトレイン５は、アンコイラー４に支持されたコイル２から帯材３を引き出しながら白矢印の方向へ送り出す。詳細は図示しないが、ローラトレイン５は、駆動モータ５ａと、送出ローラ５ｂと、帯材３の両側部をハゼ加工する加工部とを備え、帯材３を送出ローラ５ｂで引き出しながら、加工部で帯材３の幅方向両端にハゼ加工（折り曲げ加工）を行うように構成されている。ハゼ加工は、例えば、アンコイラー４側から見て帯材３の左側を下方に垂直に折り曲げ、右側を上方に垂直に折り曲げるようにハゼ部３ａを形成する。ハゼ加工された帯材３は、スパイラル成形部６に対して、その内周面６ａに沿わせて押し込まれることにより、スパイラル状に巻き付けられる。スパイラル管２０の直径は、例えば７５ｍｍ〜１２００ｍｍ程度であり、長さは用途に合わせて切断される。
【００２５】
スパイラル成形部６の入口部分６ｂの右側には、カシメ加工部７が設けられ、帯材３はスパイラル成形部６の内周面６ａを通過しながら、カシメ加工部７で隣り合うハゼ部３ａが重なり合い、加圧されてかしめられてハゼ嵌合部２１が形成されるようになっている。ハゼ嵌合部２１の厚さは、帯材３の厚さの４倍程度で、幅は６ｍｍ〜２１ｍｍ程度となっている。図８に拡大して示すように、紐状シール材３０は、継ぎ目となるハゼ嵌合部２１内に密閉状に囲まれるように配置されている。なお、「密閉状」とは、ハゼ嵌合部が完全に密閉されていなくてもよく、多少隙間があってもよいことを意味し、場合によっては紐状シール材３０が若干ハゼ嵌合部２１からはみ出ていてもよいものとする。
【００２６】
スパイラル成形部６でスパイラル状に巻き付けられたスパイラル管２０は、黒矢印の方向へ受け台８上に送り出され、所定長さに成形されると、カッター（図示せず）により切断されるようになっている。
【００２７】
次に、上記スパイラル成形部６及びシール材供給部３３の構成について詳細に説明する。
【００２８】
製造装置１は、図６に示すように、紐状シール材３０を供給するシール材供給部３３と、シール材供給部３３から供給されてきた紐状シール材３０を帯材３の両端のハゼ嵌合部２１となる部分に誘導するシール材誘導部３６とを備えている。シール材供給部３３は、紐状部材３１を供給する紐状部材供給部３４と、紐状部材供給部３４から供給されてきた紐状部材３１に含浸させる粘性体３２を蓄える粘性体貯留部３５とを備えている。詳しくは図示しないが、シール材供給部３３は、粘性体貯留部３５を振動させる振動装置をさらに備えていてもよい。シール材誘導部３６の構成は特に限定されないが、例えば、板材に貫通孔３６ａを設けた物で構成され、この貫通孔３６ａの大きさを適度に調整することで、紐状部材３１に粘性体３２が付着しすぎて周囲を汚すなどの問題を発生させないようにしている。「紐状部材３１」は、ナイロン系、ガラス繊維組紐、木綿糸、耐熱性アラミド組紐等であるが、これらに特に限定されず、例えば直径０．５ｍｍの糸状のものが用いられる。「紐状」とは、糸状のものや、平帯状、板状のものを含む。ここで、「粘性体３２」とは、例えば粘度が１０００Ｐａ・ｓ程度の無溶剤型シリコーン、液体ガスケットなどであり、水のように粘性がほとんどないものや粘性が高すぎて流動性がほとんどないものを除く。
【００２９】
紐状シール材３０は、ハゼ嵌合部２１に挿入される前に粘性体貯留部３５において紐状部材３１に粘性体３２を含浸させながら供給される。本実施形態では、簡単な構成で粘性体３２が紐状部材３１に付着された紐状シール材３０を確実に供給することができる。
【００３０】
図２〜図４に示すように、スパイラル成形部６は、例えば、厚肉の鋼管をスパイラル状に切断するなどにより製造される。内周面６ａの内径は、スパイラル管２０の外径に合わせて設定される。
【００３１】
図４及び図５に示すように、スパイラル成形部６の入口部分６ｂの右側の側壁６ｃと、１周回った左側側壁６ｃとの間には、隙間６ｄが形成され、その隙間６ｄの入口部分６ｂ部分の広くなった領域には、カシメ加工部７が設けられている。カシメ加工部７は、上下のカシメ加工ローラ７ａ，７ｂを有し、上側カシメ加工ローラ７ａは平坦な外周面を備え、下側カシメ加工ローラ７ｂは、凹状の外周面を備えている。帯材３はスパイラル成形部６の内周面６ａを通過しながら、カシメ加工ローラ７ａ，７ｂに挟まれて隣り合うハゼ部３ａが加圧されてかしめられるようになっている。かしめられたハゼ嵌合部２１は、その後、隙間６ｄを通過するようになっている。
【００３２】
図５に示すように、左側のハゼ部３ａは、スパイラル成形部６の側壁６ｃよりも外側に位置する。そして、１周するときに紐状シール材３０が挿入された帯材の左側のハゼ部３ａが、新たに入口部分６ｂに入り込んだ右側のハゼ部３ａと重なり合ったところを、上下のカシメ加工ローラ７ａ，７ｂで挟み込んで互いにかしめられるようになっている。
【００３３】
図８に拡大して示すように、帯材３の両端のハゼ嵌合部２１には、紐状部材３１の周囲にシール部（粘性体３２）を有する紐状シール材３０が内蔵されている。本実施形態では、紐状部材３１を芯材とする紐状シール材３０がハゼ嵌合部２１に連続的に配置されるので、液状シール材と比較してシール性能を格段に確保しやすい。
【００３４】
−スパイラル管の製造装置の作動−
次に、本実施形態に係るスパイラル管の製造装置１の作動について説明する。
【００３５】
まず、図１に示すように、アンコイラー４に亜鉛めっき鋼板等よりなるコイル２を取り付け、帯材３の先端をローラトレイン５まで延ばす。
【００３６】
次いで、ローラトレイン５の駆動モータ５ａを駆動し、送出ローラ５ｂを回転させて帯材３を引き出しながら、加工部でハゼ加工を行う。
【００３７】
次いで、図５に示すように、ハゼ加工された帯材３がスパイラル成形部６に供給される。
【００３８】
一方、図６に示すように、予め紐状部材３１を紐状部材供給部３４から繰り出し、粘性体３２が貯留された粘性体貯留部３５を通し、周囲に粘性体３２を含浸させた状態でその先端をハゼ部３ａに取り付けておく。このとき、振動装置を起動させて粘性体貯留部３５を適度に振動させておくとよい。こうすれば、粘性体３２が撹拌されるので、粘性体貯留部３５内で粘性体３２が偏らず、確実に紐状部材３１に粘性体３２が含浸される。
【００３９】
またシール材誘導部３６の向きを帯材３の供給方向に対応させて適切な方向に保つことにより、シール材供給部３３から供給されてきた紐状シール材３０を確実にハゼ部３ａの内側に供給することができる。このように、紐状部材３１に粘性体３２を含浸させることで、容易且つ確実に紐状シール材３０のシール性を向上させることができ、液状のシール材を封入する場合に比べて容易且つ確実にシール材をハゼ嵌合部２１に配置できる。
【００４０】
供給されてきた帯材３は、入口部分６ｂから内周面６ａに接しながら、図２及び図４に示す白矢印の方向へ進みつつスパイラル状に巻かれて１周し、隣り合うハゼ部３ａが紐状シール材３０を挟み込むように、カシメ加工部７により固着され、ハゼ嵌合部２１が形成される。
【００４１】
次いで、スパイラル加工されたスパイラル管２０が黒矢印の方向へ受け台８上を進み、所定の長さになったときにカッターで切断され、図７に示すスパイラル管２０が完成する。
【００４２】
本実施形態では、液状のシール材を封入する場合に比べ、ハゼ嵌合部２１に紐状シール材３０を確実に挿入することができるので、容易にハゼ嵌合部２１の密閉性が確保される。
【００４３】
また本実施形態では、ハゼ嵌合部２１内に紐状部材３１を芯材として含む紐状シール材３０が密閉状に配置されているので、液状シール材のように偏りが生じることはなく、シール性能が確実に確保される。
【００４４】
したがって、本実施形態によると、帯材３の両端のハゼ嵌合部２１となる部分に紐状シール材３０を挿入しながら帯材３をスパイラル状に巻いてスパイラル管２０を製造するようにしたことにより、ハゼ嵌合部２１にシール材を確実に設けて安定して封止性能を確保することができる。
【００４５】
−変形例１−
図９は本発明の実施形態の変形例１を示し、ハゼ嵌合部２１における紐状シール材３０の位置が異なる点で上記実施形態と異なる。なお、以下の各変形例では、図８と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４６】
すなわち、本変形例では、一方のハゼ部３ａの先端と、他方のハゼ部３ａの溝部底面との間に紐状シール材３０が配置されている。この位置においてもハゼ嵌合部２１におけるシール性能が確保される。
【００４７】
−変形例２−
図１０は本発明の実施形態の変形例２を示し、ハゼ嵌合部２１における紐状シール材３０の位置が異なる点で上記実施形態と異なる。
【００４８】
すなわち、本変形例では、一方のハゼ部３ａの外面と、他方のハゼ部３ａの溝部側面との間に紐状シール材３０が配置されている。この位置においてもハゼ嵌合部２１におけるシール性能が確保される。
【００４９】
−変形例３−
図１１は本発明の実施形態の変形例３を示し、シール材供給部１３３の構成が異なる点で上記実施形態と異なる。
【００５０】
すなわち、本変形例では、シール材供給部１３３は、粘性体貯留部１３５はチューブ状であり、その先端に設けたシール材誘導部１３６のキャップ部１３６ａの内部を紐状部材３１が通過する際に粘性体３２が塗布される。シール誘導部１３６の両側にボルト部１３６ｂが設けられており、このボルト部１３６ｂの貫通孔の大きさを調整することで、紐状部材３１に粘性体３２が付着しすぎないように調整している。
【００５１】
例えば、粘性体貯留部１３３の内部に所定の空気配管１３７から空圧をかけるようにすることで、シール材誘導部１３６に適度に粘性体３２が送り込まれるようにしている。
【００５２】
（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５３】
すなわち、上記実施形態では、継ぎ目としてハゼ部３ａをカシメ加工したハゼ嵌合部２１とし、紐状シール材３０の位置は、上記実施形態、変形例１及び２の位置としたが、これらに限定されず、少なくともハゼ嵌合部２１内にあればよい。また、継ぎ目は、上述した特許文献３及び４のような嵌合部でもよく、紐状シール材３０の位置も継ぎ目内に設けられていればよい。
【００５４】
上記実施形態では、スパイラル管の製造装置１は、アンコイラー４、ローラトレイン５及び受け台８を有するものとしたが、これに限定されず、これらはなくてもよい。
【００５５】
上記実施形態では、紐状部材供給部３４、粘性体貯留部３５、シール材誘導部３６の一例を示したが、この構成は特に限定されず、紐状部材３１を容易に供給できて、粘性体３２をむらなく含浸でき、確実にハゼ部３ａに紐状シール材３０を誘導できればよい。
【００５６】
上記実施形態では、スパイラル管２０の製造場所で紐状部材３１に粘性体３２を含浸させて紐状シール材３０を供給するようにしているが、例えば、予め紐状部材３１に粘性体３２を含浸させた紐状シール材３０を作成しておき、これをシール材供給部３３から供給し、シール材誘導部３６を介してハゼ部３ａに誘導するようにしてもよい。
【００５７】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００５８】
１      スパイラル管の製造装置
２      コイル
３      帯材
３ａ    ハゼ部
４      アンコイラー
５      ローラトレイン
５ａ    駆動モータ
５ｂ    送出ローラ
６      スパイラル成形部
６ａ    内周面
６ｂ    入口部分
６ｃ    側壁
６ｄ    隙間
７      カシメ加工部
７ａ    上側カシメ加工ローラ
７ｂ    下側カシメ加工ローラ
８      受け台
２０      スパイラル管
２１      ハゼ嵌合部（継ぎ目）
３０      紐状シール材
３１      紐状部材
３２      粘性体
３３      シール材供給部
３４      紐状部材供給部
３５      粘性体貯留部
３６      シール材誘導部
３６ａ    貫通孔
１３３      シール材供給部
１３５      粘性体貯留部
１３６      シール材誘導部
１３６ａ    キャップ部
１３６ｂ    ボルト部
１３７      空気配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018020370.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018020370.tif 000009
【図８】
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【図９】
2018020370.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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