(57)【要約】【課題】成形不良の発生を抑制するだけでなく、プリフォーマーを良好な作業性の下で短時間に交換可能で、エネルギー消費量も少なく、さらに、一層の生産性を向上させたゴム押出技術を提供する。【解決手段】ゴム押出機の前端部に取り付けられゴム押出機から押出されるゴムを吐出口へ向けて送り出すヘッド流路を有する押出しヘッドと、押出しヘッドに着脱自在に取り付けられヘッド流路から送り出されてきたゴムを成形しながら押出しダイへ向けて送り出すプリフォーマー流路を有するプリフォーマーと、プリフォーマーに取り付けられプリフォーマー流路から送り出されてきたゴムを成形口から押出してゴム押出成形物を成形する成形流路を有する押出しダイと、押出しヘッドへ取り付けられる前のプリフォーマーを電磁誘導加熱によって予め加熱する電磁誘導加熱装置とを備えているゴム押出成形装置。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム押出機から押出されるゴムにより、断面幅が断面厚さよりも大きな断面偏平なゴム押出成形物を成形するゴム押出成形装置であって、
前記ゴム押出機の前端部に取り付けられ、前記ゴム押出機から押出されるゴムを吐出口へ向けて送り出すヘッド流路を有する押出しヘッドと、
前記押出しヘッドに着脱自在に取り付けられ、前記ヘッド流路から送り出されてきたゴムを成形しながら押出しダイへ向けて送り出すプリフォーマー流路を有するプリフォーマーと、
前記プリフォーマーに取り付けられ、前記プリフォーマー流路から送り出されてきたゴムを成形口から押出して前記ゴム押出成形物を成形する成形流路を有する押出しダイと、
前記押出しヘッドへ取り付けられる前の前記プリフォーマーを、電磁誘導加熱によって、予め加熱する電磁誘導加熱装置とを備えていることを特徴とするゴム押出成形装置。
【請求項２】
前記電磁誘導加熱装置が、加熱された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度を測定する温度測定手段と、前記電磁誘導加熱装置の出力のＯＮとＯＦＦとの切り替えを制御することにより、前記プリフォーマーへの加熱を制御する制御手段とを備えており、
前記制御手段は、前記プリフォーマーの加熱面における表面温度と前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度との相関性を示すデータを予め記憶しており、前記データと前記温度測定手段により測定された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度とに基づいて、前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度が所定の温度となるように、前記電磁誘導加熱装置の出力のＯＮとＯＦＦとを切り替える制御手段であることを特徴とする請求項１に記載のゴム押出成形装置。
【請求項３】
前記電磁誘導加熱装置が、前記プリフォーマーを前記押出しヘッドへ取り付ける取り付け装置に組込まれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム押出成形装置。
【請求項４】
前記押出しヘッドに複数のゴム押出し機が取り付けられており、
前記ヘッド流路に、各前記ゴム押出し機から押出されるゴムが個別に通る複数の個別流路が設けられており、
前記プリフォーマー流路に、各個別流路から送り出されてきたゴムが１つに合流する主合流流路部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴム押出成形装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のゴム押出成形装置を用いて、断面幅が断面厚さよりも大きな断面偏平なゴム押出成形物を成形するゴム押出成形物の製造方法であって、
前記電磁誘導加熱装置により加熱面が予め加熱された前記プリフォーマーを前記押出しヘッドに取り付けた後、前記ゴム押出機からゴムを押出すことにより、前記ゴム押出成形物の押出成形を行うことを特徴とするゴム押出成形物の製造方法。
【請求項６】
前記ゴム押出成形物の押出成形において、
加熱された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度を測定し、
測定された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度と、予め記憶された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度と前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度との相関性を示すデータに基づいて、前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度を求め、前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度が所定の温度となるように、前記電磁誘導加熱装置の出力のＯＮとＯＦＦとを切り替えて制御することを特徴とする請求項５に記載のゴム押出成形物の製造方法。
【請求項７】
前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度を８０〜１３０℃に設定することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のゴム押出成形物の製造方法。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のゴム押出成形物の製造方法により製造されたゴム押出成形物を用いて、空気入りタイヤを製造することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴム押出成形装置およびゴム押出成形物の製造方法に関し、詳しくは、ゴム押出機から押出されるゴムにより、断面幅が断面厚さよりも大きな断面偏平なゴム押出成形物を製造するゴム押出成形装置、および前記ゴム押出成形物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、各部位において要求される特性がそれぞれ異なっているため、空気入りタイヤの各部位に配されるトレッドゴム、サイドウォールゴム等のゴム部材には、異なるゴムが使用されている。
【０００３】
これらのゴム部材は、一般的に、ゴム押出成形装置を用いて断面幅が断面厚さよりも大きな断面偏平な帯状のゴム部材に押出成形されている。そして、近年、生産性の向上を目指して、例えば、図５に示すように、サイドウォールゴムａ１の両側にクリンチゴムａ２とクッションゴムａ３とが配置されたゴム部材を、多層型押出成形装置を用いて一体に押出成形することにより、断面偏平なゴム部材とすることも広く行われている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
このとき、押出成形時、流路壁面に対するゴムの抵抗によって、図５に示すように、ゴム押出成形物ａの幅方向外端側の側縁部分にゴム切れｂが生じたり、側縁側の表面に鮫肌状の表面荒れｃが生じたりするなどの成形不良が発生しないように、プリフォーマーに流路壁面を加熱する電熱線が設けられたゴム押出成形装置が開発されている（例えば特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３４９５９７号公報
【特許文献２】特開２０１５−８５５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、上記したプリフォーマーに電熱線が設けられたゴム押出成形装置について、さらに、以下の改善が望まれている。
【０００７】
即ち、成形不良の発生を抑制するだけでなく、プリフォーマーを良好な作業性の下で短時間に交換可能で、エネルギー消費量も少なく、さらに、一層の生産性を向上させた改善が望まれている。
【０００８】
本発明は、これらの要望を満たすことができるゴム押出技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
ゴム押出機から押出されるゴムにより、断面幅が断面厚さよりも大きな断面偏平なゴム押出成形物を成形するゴム押出成形装置であって、
前記ゴム押出機の前端部に取り付けられ、前記ゴム押出機から押出されるゴムを吐出口へ向けて送り出すヘッド流路を有する押出しヘッドと、
前記押出しヘッドに着脱自在に取り付けられ、前記ヘッド流路から送り出されてきたゴムを成形しながら押出しダイへ向けて送り出すプリフォーマー流路を有するプリフォーマーと、
前記プリフォーマーに取り付けられ、前記プリフォーマー流路から送り出されてきたゴムを成形口から押出して前記ゴム押出成形物を成形する成形流路を有する押出しダイと、
前記押出しヘッドへ取り付けられる前の前記プリフォーマーを、電磁誘導加熱によって、予め加熱する電磁誘導加熱装置とを備えていることを特徴とするゴム押出成形装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、
前記電磁誘導加熱装置が、加熱された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度を測定する温度測定手段と、前記電磁誘導加熱装置の出力のＯＮとＯＦＦとの切り替えを制御することにより、前記プリフォーマーへの加熱を制御する制御手段とを備えており、
前記制御手段は、前記プリフォーマーの加熱面における表面温度と前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度との相関性を示すデータを予め記憶しており、前記データと前記温度測定手段により測定された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度とに基づいて、前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度が所定の温度となるように、前記電磁誘導加熱装置の出力のＯＮとＯＦＦとを切り替える制御手段であることを特徴とする請求項１に記載のゴム押出成形装置である。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、
前記電磁誘導加熱装置が、前記プリフォーマーを前記押出しヘッドへ取り付ける取り付け装置に組込まれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴム押出成形装置である。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、
前記押出しヘッドに複数のゴム押出し機が取り付けられており、
前記ヘッド流路に、各前記ゴム押出し機から押出されるゴムが個別に通る複数の個別流路が設けられており、
前記プリフォーマー流路に、各個別流路から送り出されてきたゴムが１つに合流する主合流流路部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のゴム押出成形装置である。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、
請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のゴム押出成形装置を用いて、断面幅が断面厚さよりも大きな断面偏平なゴム押出成形物を成形するゴム押出成形物の製造方法であって、
前記電磁誘導加熱装置により加熱面が予め加熱された前記プリフォーマーを前記押出しヘッドに取り付けた後、前記ゴム押出機からゴムを押出すことにより、前記ゴム押出成形物の押出成形を行うことを特徴とするゴム押出成形物の製造方法である。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、
前記ゴム押出成形物の押出成形において、
加熱された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度を測定し、
測定された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度と、予め記憶された前記プリフォーマーの加熱面における表面温度と前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度との相関性を示すデータに基づいて、前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度を求め、前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度が所定の温度となるように、前記電磁誘導加熱装置の出力のＯＮとＯＦＦとを切り替えて制御することを特徴とする請求項５に記載のゴム押出成形物の製造方法である。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、
前記プリフォーマー流路の壁面における表面温度を８０〜１３０℃に設定することを特徴とする請求項５または請求項６に記載のゴム押出成形物の製造方法である。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、
請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記載のゴム押出成形物の製造方法により製造されたゴム押出成形物を用いて、空気入りタイヤを製造することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、成形不良の発生を抑制するだけでなく、プリフォーマーを良好な作業性の下で短時間に交換可能で、エネルギー消費量も少なく、さらに一層の生産性を向上させたゴム押出技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態に係るゴム押出成形装置を示す正面図である。
【図２】押出しヘッドの主要部を拡大して示す断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係るゴム押出成形装置のプリフォーマーおよび押出しダイを示す斜視図である。
【図４】従来のゴム押出成形装置のプリフォーマーおよび押出しダイを示す斜視図である。
【図５】ゴム押出成形物に生じる成形不良を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
１．本発明に係る技術の背景と特徴
（１）従来技術における問題
プリフォーマーを昇温させて流路壁面を加熱することにより、流路壁面に対するゴムの抵抗を低減させて、成形不良の発生を抑制することができる。しかし、前記したように、従来は、プリフォーマーに設けられた電熱線によって加熱していたため、プリフォーマーの交換に際して電熱線が切れたり、配線が他の設備に引っ掛かったりし易かった。また、装着されたプリフォーマーを設定温度まで上昇させるには時間が掛かり、種々の面で作業性の向上が望まれていた。
【００２０】
（２）電磁誘導加熱の適用
そこで、本発明者は、まず、電熱線を設けることなくプリフォーマーを加熱することができれば、種々の面で作業性を向上させることができると考え、電熱線を使用しないプリフォーマーの加熱手段について鋭意検討を行った。その結果、電磁誘導加熱に思い至った。
【００２１】
即ち、電磁誘導加熱は、電磁誘導の原理を利用して加熱装置に電流を流すことにより、加熱対象物である金属が加熱装置と接触する面（加熱面）を直接加熱して昇温させることができる。このため、プリフォーマーに電熱線を設ける方式と異なり、プリフォーマーの交換における作業性を向上させることができる。
【００２２】
そして、この電磁誘導加熱によるプリフォーマーの加熱面への加熱は、押出しヘッドへ取り付ける前に行われるが、このとき、電磁誘導による加熱は短時間で昇温させることができる。そして、予め加熱されたプリフォーマーを押出しヘッドへ取り付けるだけで、押出成形を開始することができるため、作業性をより向上させることができる。
【００２３】
そして、ゴムが過度に昇温されるようなことがないため、過度の昇温によるゴム焼けの発生や、押出されたゴムの粘度低下の発生が抑制されて、ライン上での生産性を一層向上させることができると共に、ゴム押出成形物の品質向上を図ることができる。
【００２４】
（３）電磁誘導加熱の適用に伴う問題とその解決
そして、このような電磁誘導加熱をプリフォーマーの加熱に適用しようとすると、以下に示すような新たな２つの問題のあることが分かった。
【００２５】
第１の問題は、電磁誘導加熱はその原理上、加熱面だけを直接加熱するものであり、その他の部分は加熱面からの熱伝導によって昇温されるため、加熱面とその他の部分とでは温度差が生じるという問題である。このような加熱面とその他の部分とでの温度差は、電熱線加熱においても生じていたが、電磁誘導加熱においては加熱面のみが急激に温度が上がり、加熱面と内部の温度差が大きくなるため、特に問題となる。
【００２６】
このため、電磁誘導加熱装置を用いてプリフォーマーの流路壁面が適切な温度に加熱されているか否かを知るために、プリフォーマーの流路壁面の表面温度を測定する必要がある。しかし、プリフォーマーの流路はプリフォーマーの内部にあるため、稼働中に直接流路壁面の温度を測定することが難しい。
【００２７】
そこで、本発明者は、検討を進め、予めプリフォーマーの加熱面における表面温度とプリフォーマー流路の壁面における表面温度との相関性について実測し、得られたデータを電磁誘導加熱装置に予め記憶させておくことに思い至った。
【００２８】
これにより、プリフォーマーの加熱面における表面温度を測定するだけで、記憶されたデータに基づいてプリフォーマー流路の壁面における表面温度を適切に知ることができ、プリフォーマー流路の壁面における表面温度を適切に制御することができる。
【００２９】
第２の問題は、加熱されたプリフォーマーを作業者が手で持って押出しヘッドへ取り付けようとすると、加熱されたプリフォーマーは高温であるため、耐熱手袋を着用していても容易に取り付けることができないという問題である。
【００３０】
そこで、本発明者は、さらに検討を進め、電磁誘導加熱装置をプリフォーマーの押出しヘッドへの取り付け装置に組込むことに思い至った。
【００３１】
このように、電磁誘導加熱装置が、予め、プリフォーマーの押出しヘッドへの取り付け装置に組込まれていると、作業者は未だ加熱されていないプリフォーマーを取り付け装置にセットすることができ、また、加熱後のプリフォーマーを手で持つことなく押出しヘッドへ取り付けることができる。
【００３２】
そして、作業者はプリフォーマーを取り付け装置にセットした後は、他の作業をしている間にプリフォーマーを短時間で加熱することができるため、プリフォーマーの交換における作業性をさらに向上させることができる。
【００３３】
２．ゴム押出成形装置
（１）ゴム押出成形装置の基本的な構成
本実施の形態に係るゴム押出成形装置は、特許文献２に記載の従来の電子線加熱装置に替えて、電熱線が設けられていないプリフォーマーをヘッドに装着する前に予め電磁誘導加熱によって加熱する電磁誘導加熱装置を備えていること以外は、従来のゴム押出成形装置と基本的に同様の構成となっている。以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について具体的に説明する。なお、以下では、多層型押出成形装置を例に挙げて説明するが、通常の押出成形装置においても同様に実施することができる。
【００３４】
図１は、本実施の形態に係るゴム押出成形装置を示す正面図である。そして、図２は、本実施の形態に係るゴム押出成形装置における押出しヘッドの主要部を拡大して示す断面図である。
【００３５】
本実施の形態において、ゴム押出成形装置１は、ゴム押出機２から押出されるゴムにより、従来と同様に、サイドウォールゴムａ１の両側にクリンチゴムａ２とクッションゴムａ３とが配置されたゴム部材（図５参照）を一体に押出成形する。
【００３６】
図１に示すように、ゴム押出成形装置１は、ゴム押出機２（図１においては、３台のゴム押出機を使用しているため、それぞれ、２ａ、２ｂ、２ｃを併記）と、押出しヘッド４と、プリフォーマー５と、押出しダイ６と、電磁誘導加熱装置（図示せず）とを備えている。
【００３７】
ゴム押出機２としては、投入されるゴムを混練しながら順次押出すスクリュー軸式の周知構造のものが好適に使用される。各ゴム押出機２は、例えば架台Ａによって所望の取付け角度で固定支持されると共に、各ゴム押出機２の前端部には、ゴム押出機から押出されるゴムを吐出口へ向けて送り出すヘッド流路を有する押出しヘッド４が取り付けられている。
【００３８】
押出しヘッド４は、図２に示すように、ゴム押出機２から押出されるゴムを吐出口７ｏへ向けて送り出すヘッド流路７を備えている。なお、押出しヘッド４は、Ｖブロック状の中央ヘッド４Ａと、その両側に配される左右の側ヘッド４Ｂ、４Ｂとに分割可能に構成されている。このような構成とすることにより、ヘッド流路７内を開放することができ、メンテナンス性を高めることができる。
【００３９】
図１に戻って、プリフォーマー５は、ヘッド流路７（図２）から送り出されたゴムを押出しダイ６へ向けて送り出すプリフォーマー流路を備えている。また、押出しダイ６は、プリフォーマー流路を経由して送り出されてきたゴムを成形口から押出してゴム押出成形物を成形する成形流路を備えている。
【００４０】
（２）電磁誘導加熱装置
図３は本実施の形態に係るゴム押出成形装置のプリフォーマーおよび押出しダイを示す斜視図である。また、図４は従来のゴム押出成形装置のプリフォーマーおよび押出しダイを示す斜視図である。図３、図４に示すように、プリフォーマー５は、前（下側）から後（上側）に向かって順に主プリフォーマーダイ１３、ベースプリフォーマー１４および副プリフォーマーダイ１５を備えており、主プリフォーマーダイ１３の前側に押出しダイ６が取り付けられている。なお、上記の記載において、「前」とはゴム流れ方向の下流側を示し、「後」とはゴム流れ方向の上流側を示している。
【００４１】
従来のゴム押出成形装置では、主プリフォーマーダイ１３の幅方向の両サイドには加熱手段２０として電熱線が配置されている。一方、本実施の形態の場合にはプリフォーマー５に加熱手段が設けられておらず、プリフォーマー５の加熱は両サイド面を電磁誘導加熱装置に接触させることにより行われる。
【００４２】
このように、本実施の形態において、ゴム押出成形装置１はプリフォーマー５を加熱する電磁誘導加熱装置（図示省略）を備えている。電磁誘導加熱装置は、誘導コイル（ＩＨコイル）と誘導コイルをカバーする非磁性体製のトッププレートを備えており、プリフォーマー５を加熱する際には、上記したように、トッププレートをプリフォーマー５の両サイドの側面、即ち電磁誘導加熱装置との接触面（加熱面）Ｓに押当ててプリフォーマー５の接触面Ｓ側を発熱させて加熱する。接触面Ｓ側で発生した熱は、熱伝導によってプリフォーマー流路側に伝わりプリフォーマーの壁面が加熱される。電磁誘導加熱は、短時間での加熱が可能であるため、押出成形の開始までのトータルとしてのプリフォーマーの交換時間を大きく短縮させることができ好適である。
【００４３】
（３）温度測定手段および制御手段
本実施の形態においては、電磁誘導加熱装置は、温度測定手段と制御手段とを備えている。温度測定手段は、加熱に際してプリフォーマー５の加熱装置との接触面Ｓの表面温度を測定し、測定結果を制御手段へと送信する。
【００４４】
制御手段には、プリフォーマーの加熱面における表面温度とプリフォーマー流路の壁面における表面温度との相関性を示すデータが予め記憶されており、測定された接触面Ｓの表面温度に対応するプリフォーマー流路の壁面における表面温度を知ることにより、電磁誘導加熱装置の出力のＯＮとＯＦＦとを切り替えるように構成されている。
【００４５】
具体的には、プリフォーマー流路の壁面における表面温度が所定の温度となるまでは電磁誘導加熱装置の出力をＯＮにし、所定の温度となった後は出力をＯＦＦにする。
【００４６】
これにより、プリフォーマー流路の壁面における表面温度を適切に制御してゴムを押出すことができ、断面偏平なゴム押出成形物をゴム切れや表面荒れを発生させることなく成形することができる。
【００４７】
（４）電磁誘導加熱装置の取り付け
また、本実施の形態において、電磁誘導加熱装置は、プリフォーマーの押出しヘッドへの取り付け装置（図示省略）に組み込まれている。これにより、上記したように、加熱されたプリフォーマーを作業者が手で持つ必要がなくなると共に、上記したように迅速にプリフォーマーを加熱することができる。
【００４８】
３．ゴム押出成形物の製造方法
本実施の形態のゴム押出成形物の製造方法は、上記のゴム押出成形装置を用いて断面扁平なゴム押出成形物を成形するゴム押出成形物の製造方法であって、電磁誘導加熱装置により加熱面が予め加熱されたプリフォーマーを押出しヘッドに取り付けた後、ゴム押出機からゴムを押出すことにより、ゴム押出成形物の押出成形を行うことを特徴としている。
【００４９】
具体的に、プリフォーマーの加熱は、プリフォーマー流路の壁面における表面温度が８０〜１３０℃となるように、適宜設定される。これにより、プリフォーマー流路の壁面に対するゴムの抵抗を適切に低減させて前記した成形不良の発生を抑制することができる。
【００５０】
４．本実施の形態の効果
【００５１】
以上のように、本実施の形態においては、電磁誘導加熱を用いているため、電熱線による加熱と異なり、断線したり配線が他の設備に引っ掛かったりすることがない。このため、プリフォーマーの交換における作業性を向上させることができる。
【００５２】
そして、成形不良を抑制しながらプリフォーマーを良好な作業性の下で短時間に交換することができ、実質的に待ち時間なしで昇温することができる。
【００５３】
また、前記したように、加熱するためのエネルギーの供給はプリフォーマーの交換時のみでよいため、加熱するためのエネルギーの消費量を低減させることができる。そして、ゴムが過度に昇温されるようなことがないため、過度の昇温によるゴム焼けの発生や、押出されたゴムの粘度低下の発生が抑制されて、ライン上での生産性を一層向上させることができると共に、ゴム押出成形物の品質向上を図ることができる。
【実施例】
【００５４】
本発明の効果を確認するため、図３に示す電磁誘導加熱タイプと図４に示す電線加熱タイプそれぞれのプリフォーマーを備えるゴム押出成形装置を用いてゴム押出成形物を押出成形し、それぞれのプリフォーマー交換時間、加熱時間、成形不良の発生および生産トラブルの発生の状況を調べた。
【００５５】
１．ゴム押出成形物の製造
（１）実施例
プリフォーマーの押出しヘッドへの取り付け装置に組込まれたプリフォーマーの加熱面を、電磁誘導加熱装置を用いて加熱し、加熱面が１７４℃になるまで昇温した時点で加熱を停止し、２分間放置することでプリフォーマーの流路壁面の表面温度１２３℃にした。その後、加熱されたプリフォーマーを押出しヘッドに取り付けて初期温度１２３℃で、サイドウォールゴムの両側にクリンチゴムとクッションゴムとが配置されたゴム部材を、１７ｍ／ｍｉｎの押出速度で１０００ｍ押出成形した（Ｎ＝３）。なお、押出成形中は全く加熱を行わなかった。
【００５６】
（２）比較例
押出ヘッドに電熱線加熱タイプのプリフォーマーを取り付けたゴム押出成形装置を用いて、プリフォーマーの流路壁面の表面温度を１２３℃まで昇温した後に、押出成形を開始し、押出成形中は常時プリフォーマーを加熱し続けたこと以外は、実施例と同様にしてゴム部材を押出成形した。なお、加熱手段２０として電熱線（２００Ｖ、１８０Ｗ）を用いた。
【００５７】
２．評価項目および評価方法
（１）プリフォーマー交換時間
プリフォーマーの交換の開始から押出成形の開始までのトータル時間をプリフォーマー交換時間として測定した。
【００５８】
（２）電源ＯＮ時間
制御手段において電源をＯＮとしていた時間を測定した。
【００５９】
（３）成形不良の発生
押出されたゴム押出成形物を目視で検査し、ゴム切れの発生と表面荒れの発生の状況を調べた。
【００６０】
（４）生産トラブルの発生
押出成形の途中、ゴム焼けの発生やゴムの粘度低下の発生により、生産トラブルが発生した回数をカウントした。
【００６１】
３．評価結果
実施例及び比較例の評価結果をまとめて表１に示す。なお、評価結果は３回の平均値で示した。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
表１より、電磁誘導加熱を採用した実施例、電熱線加熱を採用した比較例のいずれにおいても、プリフォーマーの表面温度を１２３℃まで上昇させて押出成形することにより、ゴム切れや表面荒れの発生が見られないことが分かる。
【００６４】
しかし、プリフォーマーの交換時間を見ると、比較例の３７ｍｉｎと比較して、実施例では３ｍｉｎと極めて短時間でプリフォーマーを交換することができており、電磁誘導加熱を採用することにより、プリフォーマーの交換時間を大幅に短縮して作業性の向上を図れることが確認できた。
【００６５】
そして、実施例では、プリフォーマーの表面温度を１２３℃まで上昇させた後は加熱を停止したため、電源ＯＮ時間が昇温時のみで１ｍｉｎと極めて短時間であったの対し、比較例では、プリフォーマーの表面温度を１２３℃まで上昇させた後の押出成形時も加熱していたため、電源ＯＮ時間が３５ｍｉｎと長くなっており、電磁誘導加熱を採用することにより、加熱するためのエネルギーの消費量を大幅に低減できることが確認できた。
【００６６】
また、実施例では生産トラブルの発生がなかったのに対して、比較例では１回発生しており、電磁誘導加熱を採用することにより、生産性が向上することが確認できた。
【００６７】
以上のように、実施例の場合には比較例に比べて遥かに短時間でプリフォーマーを交換して作業性の向上を図ることができ、加熱するためのエネルギーの消費量も大幅に低減できる。その一方で、ゴム切れや表面荒れの発生を従来と同様に防止できており、さらに、比較例以上に生産性を向上させることができる。
【００６８】
以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【符号の説明】
【００６９】
１                        ゴム押出成形装置
２、２ａ、２ｂ、２ｃ      ゴム押出機
３、ａ                    ゴム押出成形物
４                        押出しヘッド
４Ａ                      中央ヘッド
４Ｂ                      側ヘッド
５                        プリフォーマー
６                        押出しダイ
７                        ヘッド流路
７ｏ                      吐出口
１３                      主プリフォーマーダイ
１４                      ベースプリフォーマー
１５                      副プリフォーマーダイ
２０                      加熱手段
Ａ                        架台
Ｓ                        接触面（加熱面）
ａ１                      サイドウォールゴム
ａ２                      クリンチゴム
ａ３                      クッションゴム
ｂ                        ゴム切れ
ｃ                        表面荒れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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