(57)【要約】      （修正有）【課題】印字媒体の内径が大径化したチューブの場合でも、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制することが可能なバックテンション付与機構を提供する。【解決手段】印字装置に取り付けられるインクリボンカセットに収容されるインクリボンにバックテンションを付与するバックテンション付与機構１５０であって、インクリボンカセットに収容され、インクリボンを繰り出す繰出側リボンコアと、インクリボンカセットに収容され、繰り出し側リボンコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側リボンコアと、インクリボンカセットを印字装置に取り付ける際に、繰出側リボンコアに挿入されるインクリボンギア１２１ａと、インクリボンギアを繰出側リボンコアに挿入した際に、インクリボンギア又は繰出側リボンコアの何れかの回転運動を制動する制動手段１５２と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字装置に取り付けられるインクリボンカセットに収容されるインクリボンにバックテンションを付与するバックテンション付与機構であって、
前記インクリボンカセットに収容され、前記インクリボンを繰り出す繰出側リボンコアと、
前記インクリボンカセットに収容され、前記繰り出し側リボンコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側リボンコアと、
前記インクリボンカセットを前記印字装置に取り付ける際に、前記繰出側リボンコアに挿入されるインクリボンギアと、
前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギア又は前記繰出側リボンコアの何れかの回転運動を制動する制動手段と、を備えることを特徴とするバックテンション付与機構。
【請求項２】
前記制動手段は、前記繰出側リボンコアと前記インクリボンギアとの間に介在させて設けられる制動用アタッチメントであり、該制動用アタッチメントは、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギアを押圧して該インクリボンギアの回転運動を制動することを特徴とする請求項１に記載のバックテンション付与機構。
【請求項３】
前記制動用アタッチメントは、前記インクリボンギアの軸部に貫通させて設けられる環状部材であり、前記繰出側リボンコアと前記インクリボンギアの前記軸部の基端側に設けられるフランジ部との間を介在して設けられることを特徴とする請求項２に記載のバックテンション付与機構。
【請求項４】
前記制動手段は、前記インクリボンカセット内に前記繰出側リボンコアを押圧可能に設けられる弾性部材であり、該弾性部材は、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記繰出側リボンコアを押圧して該繰出側リボンコアの回転運動を制動することを特徴とする請求項１に記載のバックテンション付与機構。
【請求項５】
前記弾性部材の基端側には、前記繰出側リボンコアへの押圧力を調整可能な調整レバーが設けられることを特徴とする請求項４に記載のバックテンション付与機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字装置に取り付けられるインクリボンカセットに収容されるインクリボンのたるみを防止するバックテンションを付与するバックテンション付与機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、印字装置としてサーマルヘッドが用いられる熱転写型のプリンタでは、インクリボンカセットが着脱可能に装着されるプリンタが提案されている。インクリボンカセットが装着されるプリンタは、印字媒体を搬送するプラテンローラと、印刷を行うサーマルヘッド等の印刷ヘッドが対向配置される構成となっており、印字媒体の装着時は、プラテンローラ又は印刷ヘッドを退避させて、プラテンローラと印刷ヘッドの間に印字媒体を装着するような構成となっている。
【０００３】
このように、印字媒体の装着のために、プラテンローラ又は印刷ヘッドを退避させる構成のプリンタでは、インクリボンカセットから引き出されて、プラテンローラと印刷ヘッドの間に挟持されたインクリボンが弛むことによって、印字媒体を汚したり、印字部の文字が切れてしまう等の不具合が発生する。インクリボンカセットから引き出されるインクリボンの弛みの発生を抑制する従来技術として、特許文献１には、インクリボンカセット内にインクリボンにテンションを掛ける部材が設けられたインクリボンカセットについて、開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２３５４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、プラテンローラの高さに対して印字媒体のチューブ内径が大きくなるほど、依然としてインクリボンにしわが発生し易くなっていた。このため、当該しわがチューブに転写して、チューブを汚したり、印字部にしわが発生することによって文字が切れてしまう等の不具合が発生する問題があった。特に、印字媒体が内径８ｍｍ以上の大径化したチューブの場合でも、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制することが望まれていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、印字媒体の内径が大径化したチューブの場合でも、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制することの可能な、新規かつ改良されたバックテンション付与機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様は、印字装置に取り付けられるインクリボンカセットに収容されるインクリボンにバックテンションを付与するバックテンション付与機構であって、前記インクリボンカセットに収容され、前記インクリボンを繰り出す繰出側リボンコアと、前記インクリボンカセットに収容され、前記繰り出し側リボンコアから繰り出されたインクリボンを巻き取る巻取側リボンコアと、前記インクリボンカセットを前記印字装置に取り付ける際に、前記繰出側リボンコアに挿入されるインクリボンギアと、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギア又は前記繰出側リボンコアの何れかの回転運動を制動する制動手段と、を備えることを特徴とする。
【０００８】
本発明の一態様によれば、インクリボンギアを繰出側リボンコアに挿入した際に、制動手段によってインクリボンギア又は繰出側リボンコアの何れかの回転運動が制動されるので、インクリボンのバックテンションを更に増大させることによって、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制できる。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記制動手段は、前記繰出側リボンコアと前記インクリボンギアとの間に介在させて設けられる制動用アタッチメントであり、該制動用アタッチメントは、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記インクリボンギアを押圧して該インクリボンギアの回転運動を制動することとしてもよい。
【００１０】
このようにすれば、インクリボンギアを繰出側リボンコアに挿入した際に、制動用アタッチメントによってインクリボンギアの回転運動が制動されるので、インクリボンのバックテンションを更に増大させることによって、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制できる。
【００１１】
また、本発明の一態様では、前記制動用アタッチメントは、前記インクリボンギアの軸部に貫通させて設けられる環状部材であり、前記繰出側リボンコアと前記インクリボンギアの前記軸部の基端側に設けられるフランジ部との間を介在して設けられることとしてもよい。
【００１２】
このようにすれば、制動用アタッチメントをインクリボンギアの軸部に取り付けることによって、インクリボンギアの回転運動を容易に制動できるので、インクリボンのバックテンションを更に増大させて、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制できる。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記制動手段は、前記インクリボンカセット内に前記繰出側リボンコアを押圧可能に設けられる弾性部材であり、該弾性部材は、前記インクリボンギアを前記繰出側リボンコアに挿入した際に、前記繰出側リボンコアを押圧して該繰出側リボンコアの回転運動を制動することとしてもよい。
【００１４】
このようにすれば、インクリボンギアを繰出側リボンコアに挿入した際に、弾性部材によって繰出側リボンコアの回転運動が制動されるので、インクリボンのバックテンションを更に増大させることによって、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制できる。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記弾性部材の基端側には、前記繰出側リボンコアへの押圧力を調整可能な調整レバーが設けられることとしてもよい。
【００１６】
このようにすれば、調整レバーによって容易にインクリボンのバックテンションを変更できるので、インクリボンの弛みやしわの発生を抑制し易くなる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように本発明によれば、制動手段によってインクリボンのバックテンションを更に増大させられるので、印字媒体の内径が大径化したチューブの場合でも、インクリボンの弛みやしわの発生を容易に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置に取り付けられるインクリボンカセットの一例を示す平面図である。
【図３】（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の制動手段の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置にインクリボンカセットを取り付けていない状態の要部の一例を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置にインクリボンカセットを取り付けた状態の要部の一例を示す平面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の一例を示す断面図である。
【図９】（Ａ）は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の変形例の一例を示す断面図であり、（Ｂ）は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の他の変形例の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２０】
まず、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置の構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置の一例を示す斜視図である。なお、図１では、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置の一例として、蓋部が開放した状態を示す。
【００２１】
本実施形態の印字装置１００は、図１に示すように、表示部１０２と操作部１０４を備えた筐体１０６の内部に、選択的にセットされるチューブ又はテープ、記名板等の長尺状の印字媒体に印刷を行う機構を備える。表示部１０２は、液晶等の表示画面からなり、操作部１０４で入力した文字等を表示する機能を有する。操作部１０４は、複数の操作ボタンを有するキーボードから構成され、印字媒体への文字や数字、符号の入力等の印字装置１００の各種操作をする機能を有する。筐体１０６には、インクリボンカセット１１０や印字媒体を取り付ける際に開閉可能な蓋部１０８が設けられている。
【００２２】
印字装置１００は、印字媒体に所定の印刷処理を行う機構として、図１に示すように、印字媒体となるチューブとテープカセットが選択的にセットされるカセットホルダ部１２０と、インクリボンカセット１１０がセットされるリボンホルダ部１２１を備える。カセットホルダ部１２０とリボンホルダ部１２１は、樹脂等からなる一体成形品であり、例えば、金属板で構成されるロアプレート１２４に取り付けられる。また、カセットホルダ部１２０は、印字媒体が所定内径以下のチューブや記名板の場合には、当該印字媒体を所望の位置に誘導するための誘導アタッチメントが設置可能に構成されている。
【００２３】
印字装置１００は、カセットホルダ部１２０にセットされたチューブ、テープカセットから繰り出されたテープ、又は記名板等の長尺状の印字媒体を搬送するプラテンローラ１２２と、プラテンローラ１２２で搬送されるチューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体に印字を行うサーマルヘッド１２３を備える。
【００２４】
プラテンローラ１２２は、搬送手段の一例で、不図示のモータの駆動力が伝達されて回転する。ここで、プラテンローラ１２２を駆動するモータの駆動力は、インクリボンカセット１１０のインクリボン１１０ａ（図２参照）を巻き取る巻取側リボンコア１１２（図２参照）を駆動する巻取り軸にも伝達され、プラテンローラ１２２の回転とインクリボン１１０ａの送りが同期して行われる。
【００２５】
サーマルヘッド１２３は、印字手段の一例であり、発熱体が設けられる部位がプラテンローラ１２２の円周面に対向して配置される。印字装置１００は、サーマルヘッド１２３のスライド動作又は回転動作等により、サーマルヘッド１２３がプラテンローラ１２２に対して近づく方向と離れる方向に移動可能な構成となっている。本実施形態では、印字装置１００は、枠部１２３ａに支持されるサーマルヘッド１２３が軸部１２３ｂを支点とした回転動作によって、プラテンローラ１２２の円周面に対して近づく方向と離れる方向に移動可能に構成されている。
【００２６】
本実施形態では、サーマルヘッド１２３は、軸部１２３ｂを支点とした回転動作でプラテンローラ１２２の円周面に対して近づく方向に移動する。これにより、サーマルヘッド１２３とプラテンローラ１２２との間に、インクリボンとチューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体が挟持されて、当該チューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体に印刷が可能な状態となる。また、サーマルヘッド１２３は、軸部１２３ｂを支点とした回転動作によって、プラテンローラ１２２の円周面に対して離れる方向に移動して退避し、チューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体のセットが可能な状態となる。
【００２７】
また、本実施形態の印字装置１００は、サーマルヘッド１２３をプラテンローラ１２２に押圧させると共に、サーマルヘッド１２３をプラテンローラ１２２から退避させるヘッド移動機構１３０を備える。ヘッド移動機構１３０は、サーマルヘッド１２３を移動させる不図示のヘッドスライダと、当該ヘッドスライダを移動させる不図示のヘッド移動カムと、当該ヘッド移動カムを回転させて、ヘッドスライダを移動させるヘッド移動レバー１３２を備え、サーマルヘッド１２３を移動させることによって、プラテンローラ１２２に対するサーマルヘッド１２３の押圧・退避の動作を行う。
【００２８】
さらに、本実施形態の印字装置１００は、サーマルヘッド１２３の上流側には、案内部１２８から案内された印字媒体となるチューブや記名板の搬送距離となる送り量を検出する送り量検出ローラ１２５と、案内部１２５から案内された印字媒体を押さえるために、当該送り量検出ローラ１２５に対向する位置に設けられる押さえローラ１２６が設けられている。送り量検出ローラ１２５と押さえローラ１２６は、ヘッド移動レバー１３２と不図示のリンク機構で連結され、ヘッド移動レバー１３２の操作で、押さえローラ１２６が送り量検出ローラ１２５から退避して、押さえローラ１２６と送り量検出ローラ１２５との間にチューブセット用の空間が形成される。
【００２９】
また、送り量検出ローラ１２５及び押さえローラ１２６の上流側には、案内部１２８から案内された印字媒体がチューブの場合に当該チューブへの印字が擦れることを防止するために、チューブを暖めるチューブウォーマ１２９が設けられている。一方、サーマルヘッド１２３の下流側には、印刷媒体をハーフカットするための不図示のハーフカット機構が設けられている。
【００３０】
次に、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置に取り付けられるインクリボンカセットの構成について、図面を使用しながら説明する。図２は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置に取り付けられるインクリボンカセットの一例を示す平面図である。
【００３１】
本実施の形態のインクリボンカセット１１０は、図２に示すように、インクリボン１１０ａが巻きつけられ、インクリボン１１０ａを繰り出す繰出側リボンコア１１１と、当該繰出側リボンコア１１１から繰り出されたインクリボン１１０ａが巻き取られる巻取側リボンコア１１２を備える。
【００３２】
また、インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａをガイドする第１のガイド部材となるガイドローラ１１３と、巻取側リボンコア１１２に巻き取られるインクリボン１１０ａをガイドする第２のガイド部材となるガイドローラ１１４を備える。
【００３３】
インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１と巻取側リボンコア１１２が並列して収納される形状を有したケース１１５を備え、繰出側リボンコア１１１及び巻取側リボンコア１１２がケース１１５に回転可能に取り付けられている。
【００３４】
また、インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａの搬送経路に沿って突出する繰り出し側のガイド部１１６がケース１１５に形成され、当該ガイド部１１６の先端にガイドローラ１１３が回転可能に取り付けられている。
【００３５】
更に、インクリボンカセット１１０は、巻取側リボンコア１１２に巻き取られるインクリボン１１０ａの搬送経路に沿って突出する巻き取り側のガイド部１１７がケース１１５に形成され、当該ガイド部１１７の先端にガイドローラ１１４が回転可能に取り付けられている。
【００３６】
インクリボンカセット１１０は、繰り出し側のガイド部１１６と巻き取り側のガイド部１１７の間に形成された空間で構成されるリボン引き出し部１１８を備える。インクリボンカセット１１０は、繰出側リボンコア１１１から繰り出されて巻取側リボンコア１１２で巻き取られるインクリボン１１０ａがガイドローラ１１３とガイドローラ１１４の間に張られる形態でリボン引き出し部１１８に露出する。
【００３７】
インクリボンカセット１１０は、印字装置１００にセットされると、サーマルヘッド１２３（図１参照）がリボン引き出し部１１８に挿入され、サーマルヘッド１２３とプラテンローラ１２２（図１参照）の間に印字媒体とインクリボン１１０ａを挟持する動作で、インクリボン１１０ａがリボン引き出し部１１８から引き出される。また、巻取側リボンコア１１２が駆動されることで、巻取側リボンコア１１２にインクリボン１１０ａが巻き取られると共に、繰出側リボンコア１１１からインクリボン１１０ａが繰り出され、インクリボン１１０ａが搬送される。
【００３８】
インクリボンカセット１１０は、リボン引き出し部１１８から引き出されるインクリボン１１０ａのたるみを取ると共に、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにテンションを掛けるたるみ取りレバー１１９を備える。
【００３９】
インクリボンカセット１１０は、インクリボン１１０ａの搬送方向に対して繰り出し側のガイドローラ１１３の上流側の搬送経路、すなわち、繰出側リボンコア１１１から繰り出され、ガイドローラ１１３でリボン引き出し部１１８へガイドされるインクリボン１１０ａの搬送経路にたるみ取り部材としてのたるみ取りレバー１１９が設けられる。
【００４０】
たるみ取りレバー１１９は、先端側に摩擦部材としてのスポンジ１１９ａが貼り付けられ、基端側が軸部１１９ｂに支持されて、ケール１１５に取り付けられ、軸部１１９ｂを支点とした回転動作で変位可能となっている。そして、たるみ取りレバー１１９の先端側のスポンジ１１９ａと対向する部位に樹脂からなる当接部１１９ｃが設けられ、繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａをたるみ取りレバー１１９のスポンジ１１９ａと樹脂からなる当接部１１９ｃを挟持して、インクリボン１１０ａのたるみを解消している。
【００４１】
本実施形態では、たるみ取りレバー１１９の先端側のスポンジ１１９ａと当接部１１９ｃとの隙間を変更して、インクリボン１１０ａの繰り出し抵抗を増加させて、印字媒体毎にインクリボン１１０ａのバックテンションを変更可能にしている。
【００４２】
次に、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の構成について、図面を使用しながら説明する。図３（Ａ）は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の一例を示す斜視図であり、図３（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の制動手段の一例を示す斜視図である。
【００４３】
本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構１５０は、印字装置１００（図１参照）に取り付けられるインクリボンカセット１１０に収容されるインクリボン１１０ａにバックテンションを付与する機能を有する。本実施形態では、インクリボン１１０ａを繰り出す繰出側リボンコア１１１に挿入されるインクリボンギア１２１ａに、インクリボンギア１２１ａの回転運動を制動する制動手段となる環状の制動用アタッチメント１５２を取り付けることによって、バックテンション付与機構１５０が構成される。
【００４４】
リボンホルダ部１２１には、図３（Ａ）示すように、インクリボン１１０ａを繰り出す繰出側リボンコア１１１に挿入されるインクリボンギア１２１ａと、インクリボン１１０ａを巻き取る巻取側リボンコア１１２に挿入されるインクリボンギア１２１ｂが設けられている。これらのインクリボンギア１２１ａ、１２１ｂの外周面側には、インクリボンギア１２１ａの長さ方向に沿ってそれぞれ形成されたリブ１２１ａ１、１２１ｂ１が３つずつ等間隔となるように設けられている。なお、リブ１２１ａ１、１２１ｂ１の数は、３つに限定されず、インクリボンギア１２１ａ、１２１ｂが繰出側リボンコア１１１、巻取側リボンコア１１２にそれぞれ係止して駆動力を伝達し易くするために、少なくとも１つ以上設けられていればよい。
【００４５】
制動用アタッチメント１５２は、図３（Ｂ）に示すように、中央側に開口部１５２ａが設けられる円板形状の環状部材であり、図３（Ａ）に示すように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に貫通させて設けられる。制動用アタッチメント１５２は、図３（Ｂ）に示すように、底面側の本体部１５２ｂに対して、頂面側にフランジ部１５２ｃが設けられる構成となっており、開口部１５２ａの内側には、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の外周面側に形成された各々のリブ１２１ａ１に嵌合可能な溝部１５２ｄが３つ設けられている。なお、溝部１５２ｄの数は、３つに限定されず、インクリボンギア１２１ａに形成されたリブ１２１ａ１の数に応じて設けられていればよい。
【００４６】
このように、本実施形態では、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に制動用アタッチメント１５２を貫通させて設けることによって、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２を繰出側リボンコア１１１に挿入した際に、制動用アタッチメント１５２によってインクリボンギア１２１ａの回転運動が制動されるようになる。このため、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２が挿入される繰出側リボンコア１１１の回転速度が巻取側リボンコア１１２よりもが遅くなるので、インクリボン１１０ａのバックテンションを更に増大させることによって、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を抑制できるようになる。
【００４７】
次に、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構の動作について、図面を使用しながら説明する。図４は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置にインクリボンカセットを取り付けていない状態の要部の一例を示す平面図であり、図５は、図４のＡ−Ａ線断面図である。また、図６は、本発明の一実施形態に係るバックテンション付与機構が設けられる印字装置にインクリボンカセットを取り付けた状態の要部の一例を示す平面図であり、図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【００４８】
インクリボンギア１２１ａは、図５に示すように、軸部１２１ａ２の外周面にリブ１２１ａ１が設けられ、基端側には、フランジ部１２１ａ３が設けられている。また、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の中心線に沿って形成された貫通孔部１２１ａ４には、スタッド部１２１ｃが設けられている。スタット部１２１ｃは、筒状の本体部１２１ｄ１と当該本体部１２１ｄ１の基端側に設けられるフランジ部１２１ｄ２から構成される支持部材１２１ｄに支持されている。このようにして、インクリボンギア１２１ａは、スタッド部１２１ｃを中心に回転可能に構成されている。
【００４９】
本実施形態では、印字対象となる印字媒体がプラテンローラの高さに対して内径の大径化したチューブの場合に、図４に示すように、繰出側リボンコア１１１に挿入させるインクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に制動用アタッチメント１５２を貫通させて設ける。このように制動用アタッチメント１５２を設けることによって、図５に示すように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側とフランジ部１２１ａ３の内側が制動用アタッチメント１５２内周面及び底面に当接するようになる。
【００５０】
このように、制動用アタッチメント１５２をインクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に貫通させて設けた状態で図６に示すように、リボンホルダ部１２１にインクリボンカセット１１０を取り付けると、図７に示すように、制動用アタッチメント１５２がインクリボンカセット１１０に押圧される。そして、インクリボンカセット１１０に押圧された制動用アタッチメント１５２の内周面及び底面によって、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側とフランジ部１２１ａ３の内側が押圧されるようになる。
【００５１】
制動用アタッチメント１５２の内周面及び底面によって、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側とフランジ部１２１ａ３の内側が押圧されると、図７に示すように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側底面の内側でスタット部１２１ｃの基端側凸部１２１ｃ１を押圧する。このように、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２の基端側底面の内側でスタット部１２１ｃの基端側凸部１２１ｃ１が押圧されることによって、スタット部１２１ｃに対するインクリボンギア１２１ａの回転動作が制動されるようになる。このため、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２が挿入される繰出側リボンコア１１１の回転速度が巻取側リボンコア１１２よりもが遅くなるので、インクリボンギア１２１ａが挿入された繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにバックテンションが更に付与されて、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を抑制できる。
【００５２】
このように、本実施形態では、インクリボンカセット１１０を印字装置１００のリボンホルダ１２１に取り付ける際に、繰出側リボンコア１１１に挿入されるインクリボンギア１２１ａに、制動用アタッチメント１５２を軸部１２１ａ２に取り付けることによって、インクリボンギア１２１ａの回転運動を制動する。このため、インクリボンギア１２１ａが挿入された繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにバックテンションが更に付与されるようになるので、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を抑制できるようになる。
【００５３】
特に、印字対象となる印字媒体が内径８ｍｍ以上の大径化したチューブの場合には、当該チューブに対向するインクリボン１１０ａに弛みやしわが発生し易くなる。このため、内径８ｍｍ以上の大径化したチューブに印字する場合に、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に、制動用アタッチメント１５２を事前に取り付けることによって、インクリボンギア１２１ａの回転運動を制動して、インクリボンギア１２１ａが挿入された繰出側リボンコア１１１から繰り出されるインクリボン１１０ａにバックテンションを更に付与させて、インクリボン１１０ａの弛みやしわの発生を確実に抑制できるようになる。
【００５４】
また、従来の印字装置に適用されているインクリボンカセット内にバックテンション構造が設けられている場合や、印字装置の本体にトルクリミッタを設けている場合でも、制動用アタッチメント１５２をインクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に取り付けることによって、更にインクリボン１１０ａにバックテンションを容易に付与することができる。このため、太径チューブ印字時でも、インクリボン１１０ａのしわの発生が抑制され、印字品質が良好に保てるようになる。さらに、制動用アタッチメント１５２を取り付けることによって、印字対象が任意の寸法設定、材質、表面状態によって、任意の消耗品となる印字媒体に適したバックテンションを発生させることが出来るので、極めて大きな工業的価値を有する。
【００５５】
（第２の実施形態）
次に、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の構成について、図面を使用しながら説明する。図８は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の一例を示す断面図である。
【００５６】
本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構２５０は、印字装置１００（図１参照）に取り付けられるインクリボンカセット２１０に収容されるインクリボン２１０ａにバックテンションを付与する機能を有する。本実施形態では、バックテンション付与機構２５０の制動手段は、インクリボンカセット２１０内に繰出側リボンコア２１１を押圧可能に設けられる弾性部材であるバネ２５２を使用して、繰出側リボンコア２１１の回転運動を制動することを特徴とする。なお、本実施形態では、弾性部材としてコイルバネが設けられているが、板バネやゴム等の他の弾性部材を適用してもよい。
【００５７】
すなわち、本実施形態では、インクリボンカセット２１０内に繰出側リボンコア２１１の底面側には、バネ２５２を固定するためのブレーキ部品２１１ａが設けられており、当該ブレーキ部品２１１ａとインクリボンカセット２１０のケース２１５の底部側凸面２１５ｂとの間にバネ２５２が設けられている。
【００５８】
このため、インクリボンギア１２１ａ（図３（Ａ）参照）をインクリボンカセット２１０のケース２１５の底部側凸面２１５ｂに設けられた孔部２１５ａを貫通させて、繰出側リボンコア２１１に挿入した際に、バネ２５２によって繰出側リボンコア２１１の回転運動が制動されるようになる。これによって、巻取側リボンコア２１２よりも繰出側リボンコア２１１の回転速度が遅くなるので、インクリボン２１０ａのバックテンションを更に増大させて、インクリボン２１０ａの弛みやしわの発生を抑制できる。
【００５９】
特に、印字対象となる印字媒体がプラテンローラの高さに対して内径の大径化したチューブの場合に、当該チューブに対向するインクリボン２１０ａに弛みやしわが発生し易くなる。このため、内径が大径化したチューブに印字する場合に、繰出側リボンコア２１１の底面側から押圧可能なバネ２５２を設けたインクリボンカセット２１０を使用することによって、繰出側リボンコア２１１の回転運動を制動して、インクリボンギア２１１から繰り出されるインクリボン２１０ａにバックテンションを更に付与させて、インクリボン２１０ａの弛みやしわの発生を確実に抑制できるようになる。
【００６０】
また、従来の印字装置に適用されているインクリボンカセット内にバックテンション構造が設けられている場合や、印字装置の本体にトルクリミッタを設けている場合でも、繰出側リボンコア２１１の底面側から押圧可能なバネ２５２を設けたインクリボンカセット２１０を使用することによって、更にインクリボンにバックテンションを容易に付与することができる。このため、太径チューブ印字時でも、インクリボンのしわの発生が抑制され、印字品質が良好に保てるようになるので、極めて大きな工業的価値を有する。
【００６１】
なお、本実施形態では、弾性部材となるバネの基端側には、繰出側リボンコアへの押圧力を調整可能な調整レバーを設けることによって、容易にインクリボンのバックテンションを変更できるようにしてもよい。以下、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の変形例について、図面を使用しながら説明する。図９（Ａ）は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の変形例の一例を示す断面図であり、図９（Ｂ）は、本発明の他の実施形態に係るバックテンション付与機構の他の変形例の一例を示す断面図である。
【００６２】
本実施形態では、インクリボンカセット３１０内に繰出側リボンコア３１１の底面側には、バネ３５２を固定するためのブレーキ部品３１１ａが設けられており、当該ブレーキ部品３１１ａとインクリボンカセット３１０のケース３１５の底部側凸面３１５ｂとの間にバネ３５２が設けられている。また、バネ３５２の基端側には、中央側に開口部３５３ａ１が形成された押圧部３５３ａと当該押圧部３５３ａを操作する把持部３５３ｂからなる調整レバー３５３がインクリボンカセット３１０に設けられている。
【００６３】
このため、インクリボンギア１２１ａ（図３（Ａ）参照）をインクリボンカセット３１０のケース３１５の底部側凸面３１５ｂに設けられた孔部３１５ａを貫通させて、繰出側リボンコア３１１に挿入した際に、バネ３５２によって繰出側リボンコア３１１の回転運動が制動されるようになる。これによって、巻取側リボンコア３１２よりも繰出側リボンコア３１１の回転速度が遅くなるので、インクリボン３１０ａのバックテンションを更に増大させて、インクリボン３１０ａの弛みやしわの発生を抑制できる。また、調整レバー３５３を回転移動させると、インクリボンギア１２１ａの軸部１２１ａ２に沿ってブレーキ部品３１１ａが上下方向に移動して、繰出側リボンコア３１１への制動力を調整して、インクリボン３１０ａのバックテンションを所望の大きさに変更できるようになる。
【００６４】
また、中央側に開口部４５３ａ１が形成された押圧部４５３ａと当該押圧部４５３ａを操作する把持部４５３ｂからなる調整レバー４５３に関しては、図９（Ｂ）に示すように、印字装置１００（図１参照）のカセットホルダ部１２０（図１参照）に設ける構成として、繰出側リボンコア４１１への制動力を調整して、インクリボン４１０ａのバックテンションを所望の大きさに変更できるようにしてもよい。
【００６５】
なお、上記のように本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００６６】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、バックテンション付与機構、及び印字装置の構成、動作も本発明の各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００６７】
１００  印字装置、１０２  表示部、１０４  操作部、１０６  筐体、１０８  蓋部、１１０、２１０、３１０、４１０  インクリボンカセット、１１０ａ、２１０ａ、３１０ａ、４１０ａ  インクリボン、１１１、２１１、３１１、４１１  繰出側リボンコア、１１２、２１２、３１２、４１２  巻取側リボンコア、１１３  ガイドローラ（第１のガイド部材）、１１４  ガイドローラ（第２のガイド部材）、１１５、２１５、３１５、４１５  ケース、１１６  ガイド部、１１７  ガイド部、１１８  リボン引き出し部、１１９  たるみ取りレバー、１２０  カセットホルダ部、１２１  リボンホルダ部、１２１ａ  （繰出側）インクリボンギア、１２１ａ１  （繰出側）リブ、１２１ａ２  軸部、１２１ａ３  フランジ部、１２１ａ４  貫通孔部、１２１ｂ  （巻取側）インクリボンギア、１２１ｂ１  （巻取側）リブ、１２２  プラテンローラ、１２３  サーマルヘッド、１２４  ロアプレート、１２５  送り量検出ローラ、１２６  押さえローラ、１２８  案内部、１２９  チューブウォーマ、１３０  ヘッド移動機構、１３２  ヘッド移動レバー、１５０、２５０  バックテンション付与機構、１５２  制動用アタッチメント（制動手段）、２５２、３５２、４５２  バネ（制動手段、弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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