(57)【要約】【課題】特に濾過芯の芯部材の取り付け方法を提供する。【解決手段】本発明に係る濾過芯の取り付け方法は、芯部材、及び環状のケース本体及び該ケース本体の一端開口の開口周縁に環状に成形される切断部を備える、ケースを準備する、材料準備ステップＳ１と、ホットメルト接着剤を芯部材の外壁面に環状に塗布する、芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップＳ２と、芯部材に環装されたケースをホットメルト接着剤へ移動させ、該切断部によりホットメルト接着剤を、芯部材とケースとの間に位置するホットメルト接着剤の内側部及びケースの外部に位置するホットメルト接着剤の外側部に切り分ける、ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップＳ３と、ケース側のホットメルト接着剤の外側部を除去する、余分なホットメルト接着剤を除去するステップＳ４を行い、それによれば、ホットメルト接着剤の塗布作業を、ケースの装着作業に組み合わせることから、作業時間や手間を省くと共に、ケースと芯部材との間に大きな隙間を作る必要はないことから、濾過面積をより大きくすることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体及び、
前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも１つの環状傾斜面を備えるゲル切断部、を有することを特徴とする、
濾過芯のケース。
【請求項２】
前記ゲル切断部は、１つの環状傾斜面及び１つの環状直平面を備え、該環状傾斜面及び環状直平面はそれぞれ、ゲル切断部における、相対する両側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の濾過芯のケース。
【請求項３】
前記ゲル切断部は、２つの環状傾斜面を備え、該２つの環状傾斜面はそれぞれ、該ゲル切断部の外側面及び内側面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の濾過芯のケース。
【請求項４】
前記ゲル切断部の外周縁は、平面または突出円弧面であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の濾過芯のケース。
【請求項５】
複数の軸方向通路を備える芯部材と、
ゲル切断部が芯部材の外壁面の周囲に位置するように、該芯部材の周囲に環装される、請求項１乃至４の何れか１項に記載の濾過芯のケースと、
前記ケースと芯部材との間に塗布され、また、芯部材の外壁面とケース本体との間から、芯部材の外壁面とゲル切断部との間までに塗布されると共に、その軸方向端面とゲル切断部の外周縁とが面合わせとなる、ゲル、を有することを特徴とする、
濾過芯の芯部材。
【請求項６】
前記ゲルの軸方向端面と、前記ゲル切断部の外周縁と、前記芯部材の一方の軸方向端面とが面合わせとなることを特徴とする請求項５に記載の濾過芯の芯部材。
【請求項７】
芯部材、及び環状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体及び該ケース本体の一端開口の開口周縁に環状に成形されるゲル切断部を備える、ケースを準備する、材料準備ステップと、
ゲルを芯部材の外壁面に環状に塗布する、芯部材の外部にゲルを塗布するステップと、
芯部材に環装されたケースをゲルへ移動させ、該ゲルを押圧するようにケースのゲル切断部を下方へ移動させ、該ゲル切断部によりゲルを、芯部材とケースとの間に位置するゲル内側部及びケースの外部に位置するゲル外側部に切り分ける、ケースを押圧してゲルを切断するステップと、
ケース側のゲル外側部を除去する、余分なゲルを除去するステップ、とを有することを特徴とする、
濾過芯の取り付け方法。
【請求項８】
前記芯部材の外部にゲルを塗布するステップにおいては、芯部材を平面に置き、ゲルを、芯部材における外壁面と該平面における芯部材との隣接箇所に塗布し、前記ケースを押圧してゲルを切断するステップにおいては、ケースを、ゲル及び平面に向かって移動させ、ケースのゲル切断部を、ゲルを押圧して該平面に当接するまで移動させることを特徴とする請求項７に記載の濾過芯の取り付け方法。
【請求項９】
前記材料準備ステップは、ケースを準備するものであり、該ケースは、当接板及び複数の脚部を備え、該当接板に収容穴が形成され、該収容穴の内径は、芯部材の外径と同一であり、該複数の脚部は、当接板の下方に設置され、前記芯部材の外部にゲルを塗布するステップは、芯部材を当接板の収容穴に配置し、芯部材の一部を収容穴から突出させ、ゲルを、芯部材における収容穴から突出した部分の外壁面と当接板の上面における芯部材との隣接箇所に塗布し、ケースを押圧してゲルを切断するステップは、ケースを、ゲル及び当接板に向かって移動させ、ケースのゲル切断部を、ゲルを押圧して当接板の上面に当接するまで移動させることを特徴とする請求項７に記載の濾過芯の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に液体中の懸濁粒子を分離するフィルタの芯部材及びそのケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の濾過芯は、ケース及び、そのケースに装着された芯部材を有し、その芯部材は、波状分離材及び平面状分離材を備え、該波状分離材及び平面状分離材を交互に重ねて巻き取ることにより、複数の同一寸法の軸方向通路を備えた円筒構造を作成し、それら軸方向通路のうちの半分の一端面に密封ゲル層が塗布され、もう一方の半分の他端面に密封ゲル層が塗布される。
この構成によれば、液体が一端から軸方向通路に流入し、該軸方向通路の他端の密封ゲル層にぶつかり、必ず波状分離材または平面状分離材を通過して隣の軸方向通路から排出されることから、液体が分離材を通過しながら濾過されるので、液体中のホコリなどを分離材に付着させることにより、分離材の濾過効果を発揮することができる。
【０００３】
前記濾過芯を取り付ける時は、芯部材をケースに嵌設するが、芯部材の外径はケースの外径よりもやや小さいことから、芯部材とケースとの間に隙間が構成され、その隙間に粘着剤銃の先端を入れて、ゲルを芯部材の周囲に環状に塗布し、隙間を密封することにより、気体が芯部材を通過することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した濾過芯の取り付け方法は、以下に示すような欠点を有する。
１．粘着剤銃の先端は、芯部材とケースとの間にしっかりと挿し込まなければ、隙間に充填することができないため、作業時間や手間がかかり、作業効率が低下してしまう。
２．粘着剤銃の先端を芯部材とケースとの間に挿入させることから、芯部材とケースとの間に一定の幅を設定しなければならず、濾過芯の面積が小さくなってしまうので、濾過面積が減少してしまう。
３．芯部材とケースとの間の隙間には所定の幅を有することから、粘着剤の使用量を多くしなければ、その隙間を埋めることができないので、より多くの粘着剤が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するために、以下の濾過芯のケース、芯部材及びその芯部材の取り付け方法を提供する。
そのうち、本発明に係る濾過芯のケースは、環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体及び、前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも１つの環状傾斜面を備えるゲル切断部、を有する。
【０００６】
また、本発明に係る濾過芯の芯部材は、複数の軸方向通路を備える芯部材と、ゲル切断部が芯部材の外壁面の周囲に位置するように、該芯部材の周囲に環装される、濾過芯のケースと、前記ケースと芯部材との間に塗布され、また、芯部材の外壁面とケース本体との間から、芯部材の外壁面とゲル切断部との間までに塗布されると共に、その軸方向端面とゲル切断部の外周縁とが面合わせとなる、ゲル、を有する。
【０００７】
さらに、本発明に係る濾過芯の取り付け方法は、芯部材、及び環状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体及び該ケース本体の一端開口の開口周縁に環状に成形されるゲル切断部を備える、ケースを準備する、材料準備ステップと、ゲルを芯部材の外壁面に環状に塗布する、芯部材の外部にゲルを塗布するステップと、芯部材に環装されたケースをゲルへ移動させ、該ゲルを押圧するようにケースのゲル切断部を下方へ移動させ、該ゲル切断部によりゲルを、芯部材とケースとの間に位置するゲル内側部及びケースの外部に位置するゲル外側部に切り分ける、ケースを押圧してゲルを切断するステップと、ケース側のゲル外側部を除去する、余分なゲルを除去するステップ、とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のメリットは、ケースの一端の開口周縁にゲル切断部が形成され、該ゲル切断部の厚さは、一方に行くにつれて薄くなることから、芯部材の外部にゲルを予め塗布してから、ケースを芯部材に環装し、ケースのゲル切断部でゲルをゲル内側部及びゲル外側部に切り分け、ゲル切断部のゲル内側部をケースとゲル切断部との隙間に充填できることから、密封効果を達成することができると共に、ゲル切断部の外側のゲル外側部を除去することができる。
この構成によれば、本発明のゲルの塗布作業を、ケースの装着作業に組み合わせることから、既存の粘着剤銃の先端を狭い隙間に挿入しなければならない操作と比べ、作業時間や手間を省くことができる。
【０００９】
また、本発明に係る濾過芯の取り付け方法においては、粘着剤銃をケースと芯部材との間に挿入させず、ケースと芯部材との間に大きな隙間を作る必要はないことから、寸法が既存の技術よりも大きい芯部材を使用することができるので、濾過面積をより大きくすることができる。
さらに、ケースと芯部材との間の隙間が小さいため、少ないゲルで高い密封効果を得られると共に、除去したゲルを回収して再利用することが可能であるので、ゲルの使用量も節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る濾過芯の部分断面斜視図である。
【図２】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第一説明図である。
【図３】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第二説明図である。
【図４】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第三説明図である。
【図５】図４の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第四説明図である。
【図７】本発明に係る濾過芯の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る濾過芯のもう一方の実施例の部分拡大断面図である。
【図９】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第一説明図である。
【図１０】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第二説明図である。
【図１１】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第三説明図である。
【図１２】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第四説明図である。
【図１３】本発明に係る濾過芯の第一実施例の流れ図である。
【図１４】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第一説明図である。
【図１５】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第二説明図である。
【図１６】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第三説明図である。
【図１７】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第四説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明に係る濾過芯は、芯部材１０と、ケース２０と、ゲル３０とを有し、該芯部材１０は、長円筒形などの形状であってもよく、如何なる形状であってもよい。即ち、該芯部材１０は、複数の軸方向通路を備え、液体を濾過することができれば、如何なる形状、タイプであってもよい。
尚、本実施例における芯部材１０は、波状分離材及び平面状分離材を備え、該波状分離材及び平面状分離材は、交互に重ねて巻き取るように、複数の同一寸法の軸方向通路を備えた円筒構造を作成し、それら軸方向通路のうちの半分の一端面に密封ゲル層が塗布され、もう一方の半分の他端面に密封ゲル層が塗布される。
この構成によれば、それぞれの濾過通路が一方の端面のみ外部と連通することはないため、軸方向通路に流入する液体は、波状分離材または平面分離材を通過するので、芯部材１０を通過中に濾過することができる。尚、その芯部材１０は、本考案の好ましい実施形態の説明に過ぎず、本考案を限定するものではない。
【００１３】
図１及び図５に示すように、前記ケース２０は、芯部材１０の周囲に環装され、ケース本体２１と、ゲル切断部２２と、フランジ２３を備え、該ケース本体２１は、環状かつ円筒状を呈し、その両端にそれぞれ開口が形成され、その一部また全体が芯部材１０に環装される。
尚、本実施例におけるケース本体２１の形状は、芯部材１０に対応すると共に、該芯部材１０との間に隙間を有する。前記ゲル切断部２２は、外側面２２１及び内側面２２２を備え、芯部材１０の外壁面の周囲に位置するように、ケース本体２１の一端の開口周縁に形成される。
【００１４】
図５、図７、図９、図１０に示すように、本実施例におけるゲル切断部２２は、環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４を備え、該環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４はそれぞれ、ゲル切断部２２の相対する両側に設けられる。図面を参照する。該環状傾斜面２２３は、斜線状を呈し、一方、該環状直平面２２４は、直線状を呈し、該ゲル切断部２２の厚さ（外側面２２１と内側面２２２との距離）は、環状傾斜面２２３を有することから、ケース本体２１から離れるにつれて薄くなり、該環状傾斜面２２３は、ゲル切断部２２の外側面２２１に形成され、該環状直平面２２４は、ゲル切断部２２の内側面２２２に形成される（図５の如く）。また、前記環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４はそれぞれ、反対する側に形成されてもよく、すなわち、該環状直平面２２４は、ゲル切断部２２の外側面２２１に形成され、該環状傾斜面２２３は、ゲル切断部２２の内側面２２２に形成されてもよい（図７の如く）。
【００１５】
図８、図１１、図１２に示すように、他の実施例においては、ゲル切断部２２が環状直平面２２４を有しないと共に、２つの環状傾斜面２２３を有することが好ましく、それら２つの環状傾斜面２２３はそれぞれ、ゲル切断部２２の外側面２２１及び内側面２２２に形成される。
【００１６】
図９乃至図１２に示すように、上述した実施例においては、その環状傾斜面２２３が１つ又は２つであってもよく、ゲル切断部２２の外周縁２２５は、平面（図９及び図１１の如く）であってもよく、突出円弧面（図１０及び図１２の如く）であってもよい。
【００１７】
図９及び図１０に示すように、環状傾斜面２２３が１つである実施例においては、その環状傾斜面２２３が外側面２２１に形成されても、内側面２２２（図７の如く）に形成されても、該環状傾斜面２２３と環状直平面２２４との角度θ１は、０度から９０までの範囲内となる。
図１１及び図１２に示すように、２つの環状傾斜面２２３を有する実施例においては、その２つの環状傾斜面２２３との角度θ２が、０度から１８０度までの範囲内となる。
【００１８】
図９及び図１１に示すように、環状傾斜面２２３が１つである実施例、または環状傾斜面２２３が２つである実施例では、そのゲル切断部２２の外周縁２２５が平面であれば、該平面の幅Ｌ１は、ケース本体２１の開口周縁の厚さよりも小さく、好ましくは、０．５ｍｍ乃至２ｍｍ（０．５ｍｍ及び２ｍｍを含む）の範囲である。
図１０及び図１２に示すように、そのゲル切断部２２の外周縁２２５が突出円弧面である場合、該突起円弧面の直径Ｌ２は、ケースケース本体２１の開口周縁の厚さよりも小さく、好ましくは、０．５ｍｍ乃至２ｍｍ（０．５ｍｍ及び２ｍｍを含む）の範囲である。
【００１９】
前記ゲル切断部２２の形状、構造、寸法は、上述した実施例のみに限定されるものではなく、ゲル切断部２２がゲル３０を押圧して内部及び外部に分ければよい。
【００２０】
図１及び図５に示すように、前記フランジ２３は、ケース本体２１の外壁面における切断部２２と隣接する箇所に設けられる。
【００２１】
本実施例においては、ゲル切断部２２の外周縁２２５、ゲル切断部２２の外側面２２１（環状傾斜面２２３または環状直平面２２４を含む）、ケース本体２１の外壁面における切断部２２と隣接する箇所、フランジ２３におけるゲル切断部２２面にそれぞれ、剥離剤が塗布される。
【００２２】
前記ゲル３０は、ケース２０と芯部材１０との間における、芯部材１０の外壁面とケース本体２１との間から、芯部材１０の外壁面とゲル切断部２２との間までに塗布され、該ゲル３０の軸方向端面３１１とゲル切断部２２の外周縁２２５とは面合わせとなる（図５の如く）。尚、本実施例においては、そのゲル３０の軸方向端面３１１と、ゲル切断部２２の外周縁２２５と、芯部材１０の一方の軸方向端面３１１とが面合わせとなる（図５の如く）。
すなわち、前記ゲル３０は、芯部材１０の一端の開口を密封することができるが、制限はなく、例えば、ケース２０の形状を変更したり、芯部材１０への装着位置を変更したりすることによって、ゲル３０を芯部材１０の軸方向の何れかの位置に取り付けてもよい。
また、そのゲル３０は、芯部材１０の両端開口のうちの一端の開口を密封し、該一端の開口は、芯部材１０の入り口端でもよく、出口端でもよく、必要に応じて自由に変更することができる。尚、本実施例においては、そのゲル３０がホットメルト接着剤であり、品番３９３Ｊのホットメルト接着剤であることが好ましいが、制限はない。
【００２３】
図１３に示すように、本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例は、以下に示すようなステップを有する。
材料準備ステップＳ１。芯部材１０及び、環状かつ円筒状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体２１及び該ケース本体２１の一端開口の開口周縁に環状に形成されるゲル切断部２２を備えるケース２０を準備する。尚、本実施例における芯部材１０及びケース２０は、上述した芯部材１０及びケース２０と同一であることから、詳細な説明は省略する。
【００２４】
芯部材の外部にゲルを塗布するステップＳ２。図２に示すように、芯部材１０を平面４０に置き、ケース２０を、ゲル切断部２２が下方に向って、一部がゲル切断部２２の下部から突出するように芯部材１０に環装する。尚、本実施例においては、芯部材１０におけるゲル切断部２２の下部から突出する部分の長さが１０ｃｍであるが、制限はない。また、本実施例では、ゲル切断部２２の外周縁２２５、ゲル切断部２２の外側面２２１、ケース本体２１の外壁面におけるゲル切断部２２と隣接する箇所、フランジ２３のゲル切断部２２側にそれぞれ、剥離剤が噴布されるが、それに制限はなく、実際の状況によって噴布を行うかどうかを自由に決定することができる。
図３に示すように、ゲル３０は、芯部材１０の露出した部分及び平面４０の芯部材１０と隣接する箇所に環状に塗布される。尚、本実施例においては、芯部材１０に塗布されたゲル３０の高さが５ｃｍであるが、それに制限はない。また、そのゲル３０の塗布方法は、芯部材１０を回転台に置き、接着剤銃を一定の位置に固定して、芯部材１０を回転させながら、ゲル３０を芯部材１０において環状に塗布するが、この方法に制限されない。
【００２５】
ケースを押圧してゲルを切断するステップＳ３。図４及び図５に示すように、芯部材１０に環装されたケース２０を、ゲル３０及び平面４０へ移動させ、つまり、ケース２０を下方へ移動させ、続いて、ゲル３０を押圧して平面４０に当接するまでケース２０のゲル切断部２２を下方へ移動させ、そして、ゲル切断部２２によりゲル３０を、芯部材１０とケース２０との間に位置するゲル内側部３１及びケース２０の外部に位置するゲル外側部３２に切り分ける。尚、本実施例においては、空気圧シリンダーを使ってケース２０を移動させることが好ましいが、それに制限されることはない。
【００２６】
余分なゲルを除去するステップＳ４。図６に示すように、ケース２０側のゲル外側部３２を除去する。尚、本実施例は、ゲル３０を粘着させるものではなく、ゲル３０がケース２０と接触する箇所に剥離剤を噴布するものであることから、ゲル３０のゲル外側部３２を簡単に除去することができる。そのゲル外側部３２を剥いて除去すると、濾過芯の取り付けが完了する。
【００２７】
図１４乃至図１７に示すように、本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であるが、以下の点において異なる。
つまり、材料の準備ステップＳ１においては、図１４に示すように、ケース５０Ａを準備する。尚、該ケース５０Ａは、当接板５１Ａ及び複数の脚部５２Ａを備え、該当接板５１Ａに、内径が芯部材１０Ａの外径と同一である収容穴が形成され、該複数の脚部５２Ａは、当接板５１Ａの下方に設置される。
【００２８】
芯部材の外部にゲルを塗布するステップＳ２においては、ケース５０Ａを平面４０Ａに置き、芯部材１０Ａを当接板５１Ａの収容穴に配置し、この時、芯部材１０Ａの一部を収容穴から上方に突出させ、続いて、図１５に示すように、ゲル３０Ａを、芯部材１０Ａの収容穴から突出した外壁面、及び当接板５１Ａの上面５１１Ａと芯部材１０Ａとの隣接した箇所に塗布する。
【００２９】
ケースを押圧してゲルを切断するステップＳ３においては、図１６に示すように、ケース２０Ａを芯部材１０Ａに環装してから、ゲル３０Ａ及び当接板５１Ａに向かって移動させ、ケース２０Ａのゲル切断部２２Ａを、ゲル３０Ａを押圧して当接板５１Ａの上面５１１Ａに当接するまで移動させることにより、ゲル切断部２２Ａでゲル３０Ａをゲル内側部３１Ａ及びゲル外側部３２Ａに切り分ける。続いて、該ゲル内側部３１Ａ及びゲル外側部３２Ａを、当接板５１Ａの上面５１１Ａに位置させる。その後、図１７に示すように、ゲル３０Ａのゲル外側部３２Ａを剥いて除去すると、濾過芯の取り付けが完了する。
【００３０】
この方法においては、必要に応じて、ケース２０及びゲル３０Ａを、芯部材１０Ａの軸方向の何れの位置に設置してもよい。
【００３１】
また、ゲル切断部２２が１つの環状傾斜面２２３を備える実施例においては、該環状傾斜面２２３が外側面２２１に形成され、ゲル内側部３１が芯部材１０の外壁面と環状直平面２２４との間に位置し、該環状傾斜面２２３が内側面２２２に形成される。一方、該ゲル切断部２２が２つの環状傾斜面２２３を備える実施例においては、ゲル内側部３１が芯部材１０の外壁面と環状傾斜面２２３との間に位置することから、上述した実施例の如何なる状況でも、ゲル内側部３１をケース２０とゲル切断部２２との隙間に充填できることから、密封効果を達成することができる。
【００３２】
更に、前記芯部材１０の外部にゲルを予め塗布すると共に、ケース２０を装着する時、ゲル切断部２２が同時にゲル３０を切り分けるので、密封効果を達成できる。故に、本発明によれば、ゲルを塗布する作業時間及び人力を大幅に節約することができる。
このように、この方法によれば、ゲル３０は元々芯部材１０の外壁面に塗布されていることから、芯部材１０とケース２０との間に、大きいな隙間を設ける必要はなく、濾過面積がより広い芯部材１０を使用することができ、更に、そのケース２０と芯部材１０との隙間が小さいため、少ないゲルで密封することができる。その上、取り除いたゲル３０を回収して再利用することもできるので、ゲルの使用量をより節約することができる。
【００３３】
取り付け方法の第一実施例では、まずケース２０を芯部材１０に環装してからゲルを塗布し、取り付けの方法の第二実施例では、まずゲルを塗布してからケース２０を芯部材１０に環装しながら下方へ押圧してゲルを切る。尚、前記方法に制限はなく、ケース２０を先に装着したり、ゲルを先に塗布したりしてもよく、場合に応じて自由に選択することができる。
【００３４】
また、前記取り付け方法の２つの実施例は、ケース２０を下方へ移動させてゲル本体を切ることができるが、それに制限されることはなく、他の方向（例えば、横方向）へ移動させてゲル本体を切ってもよく、ケース２０をゲル本体を切る方向へ移動させればよい。
【００３５】
以上は、本発明の好ましい実施形態の説明に過ぎず、本発明の形状を限定するものではなく、通常の知識を有する当該分野の者によって、本発明の技術要旨を逸脱しない範囲で、以上に開示された技術内容に基づいてなされた同等効果を有する如何なる簡単な修正或いは変更も、本発明の保護範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１０、１０Ａ  芯部材
２０、２０Ａ  ケース
２１  ケース本体
２２、２２Ａ  ゲル切断部
２２１  外側面
２２２  内側面
２２３  環状傾斜面
２２４  環状直平面
２２５  外周縁
２３  フランジ
３０、３０Ａ  ゲル
３１  ゲル内側部
３１１  軸方向端面
３２、３２Ａ  ゲル外側部
４０  平面
５０Ａ  ケース
５１Ａ  当接板
５１１Ａ  上面
５２Ａ  脚部
Ｌ１  幅
Ｌ２  直径
Ｓ１  材料準備ステップ
Ｓ２  芯部材の外部にゲルを塗布するステップ
Ｓ３  ケースを押圧してゲルを切断するステップ
Ｓ４  余分なゲルを除去するステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2018126727.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】平成30年2月5日(2018.2.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体と、
前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも１つの環状傾斜面を備える切段部と、
前記切断部の外周縁及び外側面と、前記ケース本体の外壁面における切断部と隣接する箇所にそれぞれ塗布される剥離剤と、を有することを特徴とする、
濾過芯のケース。
【請求項２】
前記切段部は、１つの環状傾斜面及び１つの環状直平面を備え、該環状傾斜面及び環状直平面はそれぞれ、切段部における、相対する両側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の濾過芯のケース。
【請求項３】
前記切段部は、２つの環状傾斜面を備え、該２つの環状傾斜面はそれぞれ、該切段部の外側面及び内側面に設けられることを特徴とする請求項１に記載の濾過芯のケース。
【請求項４】
前記切段部の外周縁は、平面または突出円弧面であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の濾過芯のケース。
【請求項５】
複数の軸方向通路を備える芯部材と、
切段部が芯部材の外壁面の周囲に位置するように、該芯部材の周囲に環装される、請求項１乃至４の何れか１項に記載の濾過芯のケースと、
前記ケースと芯部材との間に塗布され、また、芯部材の外壁面とケース本体との間から、芯部材の外壁面と切段部との間までに塗布されるホットメルト接着剤を有し、前記ホットメルト接着剤の軸方向端面と切段部の外周縁とが面合わせとなることを特徴とする、
濾過芯の芯部材。
【請求項６】
前記ホットメルト接着剤の軸方向端面と、前記切段部の外周縁と、前記芯部材の一方の軸方向端面とが面合わせとなることを特徴とする請求項５に記載の濾過芯の芯部材。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に液体中の懸濁粒子を分離するフィルタの芯部材及びそのケースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既存の濾過芯は、ケース及び、そのケースに装着された芯部材を有し、その芯部材は、波状分離材及び平面状分離材を備え、該波状分離材及び平面状分離材を交互に重ねて巻き取ることにより、複数の同一寸法の軸方向通路を備えた円筒構造を作成し、それら軸方向通路のうちの半分の一端面に密封ゲル層が塗布され、もう一方の半分の他端面に密封ゲル層が塗布される。
この構成によれば、液体が一端から軸方向通路に流入し、該軸方向通路の他端の密封ゲル層にぶつかり、必ず波状分離材または平面状分離材を通過して隣の軸方向通路から排出されることから、液体が分離材を通過しながら濾過されるので、液体中のホコリなどを分離材に付着させることにより、分離材の濾過効果を発揮することができる。
【０００３】
前記濾過芯を取り付ける時は、芯部材をケースに嵌設するが、芯部材の外径はケースの外径よりもやや小さいことから、芯部材とケースとの間に隙間が構成され、その隙間に粘着剤銃の先端を入れて、ゲルを芯部材の周囲に環状に塗布し、隙間を密封することにより、気体が芯部材を通過することができる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した濾過芯の取り付け方法は、以下に示すような欠点を有する。
１．粘着剤銃の先端は、芯部材とケースとの間にしっかりと挿し込まなければ、隙間に充填することができないため、作業時間や手間がかかり、作業効率が低下してしまう。
２．粘着剤銃の先端を芯部材とケースとの間に挿入させることから、芯部材とケースとの間に一定の幅を設定しなければならず、濾過芯の面積が小さくなってしまうので、濾過面積が減少してしまう。
３．芯部材とケースとの間の隙間には所定の幅を有することから、粘着剤の使用量を多くしなければ、その隙間を埋めることができないので、より多くの粘着剤が必要となる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述した問題を解決するために、以下の濾過芯のケース、芯部材及びその芯部材の取り付け方法を提供する。
そのうち、本発明に係る濾過芯のケースは、環状を呈すると共に、両端にそれぞれ開口が形成される、ケース本体及び、前記ケース本体の一端の開口周縁に設けられ、相対する両側にそれぞれ外側面及び内側面が設けられ、該外側面と内側面との距離がケース本体から離れるにつれて薄くなる少なくとも１つの環状傾斜面を備える切段部、を有する。
【０００６】
また、本発明に係る濾過芯の芯部材は、複数の軸方向通路を備える芯部材と、切段部が芯部材の外壁面の周囲に位置するように、該芯部材の周囲に環装される、濾過芯のケースと、前記ケースと芯部材との間に塗布され、また、芯部材の外壁面とケース本体との間から、芯部材の外壁面と切段部との間までに塗布されると共に、その軸方向端面と切段部の外周縁とが面合わせとなる、ホットメルト接着剤、を有する。
【０００７】
さらに、本発明に係る濾過芯の取り付け方法は、芯部材、及び環状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体及び該ケース本体の一端開口の開口周縁に環状に成形される切段部を備える、ケースを準備する、材料準備ステップと、ホットメルト接着剤を芯部材の外壁面に環状に塗布する、芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップと、芯部材に環装されたケースをホットメルト接着剤へ移動させ、該ホットメルト接着剤を押圧するようにケースの切段部を下方へ移動させ、該切段部によりホットメルト接着剤を、芯部材とケースとの間に位置するホットメルト接着剤の内側部及びケースの外部に位置するホットメルト接着剤の外側部に切り分ける、ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップと、ケース側のホットメルト接着剤の外側部を除去する、余分なホットメルト接着剤を除去するステップ、とを有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のメリットは、ケースの一端の開口周縁に切段部が形成され、該切段部の厚さは、一方に行くにつれて薄くなることから、芯部材の外部にホットメルト接着剤を予め塗布してから、ケースを芯部材に環装し、ケースの切段部でホットメルト接着剤をホットメルト接着剤の内側部及びホットメルト接着剤の外側部に切り分け、切段部のホットメルト接着剤の内側部をケースと切段部との隙間に充填できることから、密封効果を達成することができると共に、切段部の外側のホットメルト接着剤の外側部を除去することができる。
この構成によれば、本発明のホットメルト接着剤の塗布作業を、ケースの装着作業に組み合わせることから、既存の粘着剤銃の先端を狭い隙間に挿入しなければならない操作と比べ、作業時間や手間を省くことができる。
【０００９】
また、本発明に係る濾過芯の取り付け方法においては、粘着剤銃をケースと芯部材との間に挿入させず、ケースと芯部材との間に大きな隙間を作る必要はないことから、寸法が既存の技術よりも大きい芯部材を使用することができるので、濾過面積をより大きくすることができる。
さらに、ケースと芯部材との間の隙間が小さいため、少ないホットメルト接着剤で高い密封効果を得られると共に、除去したホットメルト接着剤を回収して再利用することが可能であるので、ホットメルト接着剤の使用量も節約することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る濾過芯の部分断面斜視図である。
【図２】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第一説明図である。
【図３】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第二説明図である。
【図４】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第三説明図である。
【図５】図４の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例における連続操作の第四説明図である。
【図７】本発明に係る濾過芯の他の実施例の部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る濾過芯のもう一方の実施例の部分拡大断面図である。
【図９】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第一説明図である。
【図１０】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第二説明図である。
【図１１】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第三説明図である。
【図１２】本発明に係る濾過芯のケースにおける実施例の第四説明図である。
【図１３】本発明に係る濾過芯の第一実施例の流れ図である。
【図１４】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第一説明図である。
【図１５】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第二説明図である。
【図１６】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第三説明図である。
【図１７】本発明に係る濾過芯の第二実施例における連続操作の第四説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、添付図面を参照して本発明の適切な実施の形態を詳細に説明する。
【００１２】
図１に示すように、本発明に係る濾過芯は、芯部材１０と、ケース２０と、ホットメルト接着剤３０とを有し、該芯部材１０は、長円筒形などの形状であってもよく、如何なる形状であってもよい。即ち、該芯部材１０は、複数の軸方向通路を備え、液体を濾過することができれば、如何なる形状、タイプであってもよい。
尚、本実施例における芯部材１０は、波状分離材及び平面状分離材を備え、該波状分離材及び平面状分離材は、交互に重ねて巻き取るように、複数の同一寸法の軸方向通路を備えた円筒構造を作成し、それら軸方向通路のうちの半分の一端面に密封ホットメルト接着剤層が塗布され、もう一方の半分の他端面に密封ホットメルト接着剤層が塗布される。
この構成によれば、それぞれの濾過通路が一方の端面のみ外部と連通することはないため、軸方向通路に流入する液体は、波状分離材または平面分離材を通過するので、芯部材１０を通過中に濾過することができる。尚、その芯部材１０は、本考案の好ましい実施形態の説明に過ぎず、本考案を限定するものではない。
【００１３】
図１及び図５に示すように、前記ケース２０は、芯部材１０の周囲に環装され、ケース本体２１と、切段部２２と、フランジ２３を備え、該ケース本体２１は、環状かつ円筒状を呈し、その両端にそれぞれ開口が形成され、その一部また全体が芯部材１０に環装される。
尚、本実施例におけるケース本体２１の形状は、芯部材１０に対応すると共に、該芯部材１０との間に隙間を有する。前記切段部２２は、外側面２２１及び内側面２２２を備え、芯部材１０の外壁面の周囲に位置するように、ケース本体２１の一端の開口周縁に形成される。
【００１４】
図５、図７、図９、図１０に示すように、本実施例における切段部２２は、環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４を備え、該環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４はそれぞれ、切段部２２の相対する両側に設けられる。図面を参照する。該環状傾斜面２２３は、斜線状を呈し、一方、該環状直平面２２４は、直線状を呈し、該切段部２２の厚さ（外側面２２１と内側面２２２との距離）は、環状傾斜面２２３を有することから、ケース本体２１から離れるにつれて薄くなり、該環状傾斜面２２３は、切段部２２の外側面２２１に形成され、該環状直平面２２４は、切段部２２の内側面２２２に形成される（図５の如く）。また、前記環状傾斜面２２３及び環状直平面２２４はそれぞれ、反対する側に形成されてもよく、すなわち、該環状直平面２２４は、切段部２２の外側面２２１に形成され、該環状傾斜面２２３は、切段部２２の内側面２２２に形成されてもよい（図７の如く）。
【００１５】
図８、図１１、図１２に示すように、他の実施例においては、切段部２２が環状直平面２２４を有しないと共に、２つの環状傾斜面２２３を有することが好ましく、それら２つの環状傾斜面２２３はそれぞれ、切段部２２の外側面２２１及び内側面２２２に形成される。
【００１６】
図９乃至図１２に示すように、上述した実施例においては、その環状傾斜面２２３が１つ又は２つであってもよく、切段部２２の外周縁２２５は、平面（図９及び図１１の如く）であってもよく、突出円弧面（図１０及び図１２の如く）であってもよい。
【００１７】
図９及び図１０に示すように、環状傾斜面２２３が１つである実施例においては、その環状傾斜面２２３が外側面２２１に形成されても、内側面２２２（図７の如く）に形成されても、該環状傾斜面２２３と環状直平面２２４との角度θ１は、０度から９０までの範囲内となる。
図１１及び図１２に示すように、２つの環状傾斜面２２３を有する実施例においては、その２つの環状傾斜面２２３との角度θ２が、０度から１８０度までの範囲内となる。
【００１８】
図９及び図１１に示すように、環状傾斜面２２３が１つである実施例、または環状傾斜面２２３が２つである実施例では、その切段部２２の外周縁２２５が平面であれば、該平面の幅Ｌ１は、ケース本体２１の開口周縁の厚さよりも小さく、好ましくは、０．５ｍｍ乃至２ｍｍ（０．５ｍｍ及び２ｍｍを含む）の範囲である。
図１０及び図１２に示すように、その切段部２２の外周縁２２５が突出円弧面である場合、該突起円弧面の直径Ｌ２は、ケースケース本体２１の開口周縁の厚さよりも小さく、好ましくは、０．５ｍｍ乃至２ｍｍ（０．５ｍｍ及び２ｍｍを含む）の範囲である。
【００１９】
前記切段部２２の形状、構造、寸法は、上述した実施例のみに限定されるものではなく、切段部２２がホットメルト接着剤３０を押圧して内部及び外部に分ければよい。
【００２０】
図１及び図５に示すように、前記フランジ２３は、ケース本体２１の外壁面における切段部２２と隣接する箇所に設けられる。
【００２１】
本実施例においては、切段部２２の外周縁２２５、切段部２２の外側面２２１（環状傾斜面２２３または環状直平面２２４を含む）、ケース本体２１の外壁面における切段部２２と隣接する箇所、フランジ２３における切段部２２面にそれぞれ、剥離剤が塗布される。
【００２２】
前記ホットメルト接着剤３０は、ケース２０と芯部材１０との間における、芯部材１０の外壁面とケース本体２１との間から、芯部材１０の外壁面と切段部２２との間までに塗布され、該ホットメルト接着剤３０の軸方向端面３１１と切段部２２の外周縁２２５とは面合わせとなる（図５の如く）。尚、本実施例においては、そのホットメルト接着剤３０の軸方向端面３１１と、切段部２２の外周縁２２５と、芯部材１０の一方の軸方向端面３１１とが面合わせとなる（図５の如く）。
すなわち、前記ホットメルト接着剤３０は、芯部材１０の一端の開口を密封することができるが、制限はなく、例えば、ケース２０の形状を変更したり、芯部材１０への装着位置を変更したりすることによって、ホットメルト接着剤３０を芯部材１０の軸方向の何れかの位置に取り付けてもよい。
また、そのホットメルト接着剤３０は、芯部材１０の両端開口のうちの一端の開口を密封し、該一端の開口は、芯部材１０の入り口端でもよく、出口端でもよく、必要に応じて自由に変更することができる。尚、本実施例においては、そのホットメルト接着剤３０は、品番３９３Ｊのホットメルト接着剤であることが好ましいが、制限はない。
【００２３】
図１３に示すように、本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第一実施例は、以下に示すようなステップを有する。
材料準備ステップＳ１。芯部材１０及び、環状かつ円筒状を呈し、その両端に開口が形成されるケース本体２１及び該ケース本体２１の一端開口の開口周縁に環状に形成される切段部２２を備えるケース２０を準備する。尚、本実施例における芯部材１０及びケース２０は、上述した芯部材１０及びケース２０と同一であることから、詳細な説明は省略する。
【００２４】
芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップＳ２。図２に示すように、芯部材１０を平面４０に置き、ケース２０を、切段部２２が下方に向って、一部が切段部２２の下部から突出するように芯部材１０に環装する。尚、本実施例においては、芯部材１０における切段部２２の下部から突出する部分の長さが１０ｃｍであるが、制限はない。また、本実施例では、切段部２２の外周縁２２５、切段部２２の外側面２２１、ケース本体２１の外壁面における切段部２２と隣接する箇所、フランジ２３の切段部２２側にそれぞれ、剥離剤が噴布されるが、それに制限はなく、実際の状況によって噴布を行うかどうかを自由に決定することができる。
図３に示すように、ホットメルト接着剤３０は、芯部材１０の露出した部分及び平面４０の芯部材１０と隣接する箇所に環状に塗布される。尚、本実施例においては、芯部材１０に塗布されたホットメルト接着剤３０の高さが５ｃｍであるが、それに制限はない。また、そのホットメルト接着剤３０の塗布方法は、芯部材１０を回転台に置き、接着剤銃を一定の位置に固定して、芯部材１０を回転させながら、ホットメルト接着剤３０を芯部材１０において環状に塗布するが、この方法に制限されない。
【００２５】
ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップＳ３。図４及び図５に示すように、芯部材１０に環装されたケース２０を、ホットメルト接着剤３０及び平面４０へ移動させ、つまり、ケース２０を下方へ移動させ、続いて、ホットメルト接着剤３０を押圧して平面４０に当接するまでケース２０の切段部２２を下方へ移動させ、そして、切段部２２によりホットメルト接着剤３０を、芯部材１０とケース２０との間に位置するホットメルト接着剤の内側部３１及びケース２０の外部に位置するホットメルト接着剤の外側部３２に切り分ける。尚、本実施例においては、空気圧シリンダーを使ってケース２０を移動させることが好ましいが、それに制限されることはない。
【００２６】
余分なホットメルト接着剤を除去するステップＳ４。図６に示すように、ケース２０側のホットメルト接着剤の外側部３２を除去する。尚、本実施例は、ホットメルト接着剤３０を粘着させるものではなく、ホットメルト接着剤３０がケース２０と接触する箇所に剥離剤を噴布するものであることから、ホットメルト接着剤３０のホットメルト接着剤の外側部３２を簡単に除去することができる。そのホットメルト接着剤の外側部３２を剥いて除去すると、濾過芯の取り付けが完了する。
【００２７】
図１４乃至図１７に示すように、本発明に係る濾過芯の取り付け方法の第二実施例は、殆ど第一実施例と同一であるが、以下の点において異なる。
つまり、材料の準備ステップＳ１においては、図１４に示すように、ケース５０Ａを準備する。尚、該ケース５０Ａは、当接板５１Ａ及び複数の脚部５２Ａを備え、該当接板５１Ａに、内径が芯部材１０Ａの外径と同一である収容穴が形成され、該複数の脚部５２Ａは、当接板５１Ａの下方に設置される。
【００２８】
芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップＳ２においては、ケース５０Ａを平面４０Ａに置き、芯部材１０Ａを当接板５１Ａの収容穴に配置し、この時、芯部材１０Ａの一部を収容穴から上方に突出させ、続いて、図１５に示すように、ホットメルト接着剤３０Ａを、芯部材１０Ａの収容穴から突出した外壁面、及び当接板５１Ａの上面５１１Ａと芯部材１０Ａとの隣接した箇所に塗布する。
【００２９】
ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップＳ３においては、図１６に示すように、ケース２０Ａを芯部材１０Ａに環装してから、ホットメルト接着剤３０Ａ及び当接板５１Ａに向かって移動させ、ケース２０Ａの切段部２２Ａを、ホットメルト接着剤３０Ａを押圧して当接板５１Ａの上面５１１Ａに当接するまで移動させることにより、切段部２２Ａでホットメルト接着剤３０Ａをホットメルト接着剤の内側部３１Ａ及びホットメルト接着剤の外側部３２Ａに切り分ける。続いて、該ホットメルト接着剤の内側部３１Ａ及びホットメルト接着剤の外側部３２Ａを、当接板５１Ａの上面５１１Ａに位置させる。その後、図１７に示すように、ホットメルト接着剤３０Ａのホットメルト接着剤の外側部３２Ａを剥いて除去すると、濾過芯の取り付けが完了する。
【００３０】
この方法においては、必要に応じて、ケース２０及びホットメルト接着剤３０Ａを、芯部材１０Ａの軸方向の何れの位置に設置してもよい。
【００３１】
また、切段部２２が１つの環状傾斜面２２３を備える実施例においては、該環状傾斜面２２３が外側面２２１に形成され、ホットメルト接着剤の内側部３１が芯部材１０の外壁面と環状直平面２２４との間に位置し、該環状傾斜面２２３が内側面２２２に形成される。一方、該切段部２２が２つの環状傾斜面２２３を備える実施例においては、ホットメルト接着剤の内側部３１が芯部材１０の外壁面と環状傾斜面２２３との間に位置することから、上述した実施例の如何なる状況でも、ホットメルト接着剤の内側部３１をケース２０と切段部２２との隙間に充填できることから、密封効果を達成することができる。
【００３２】
更に、前記芯部材１０の外部にホットメルト接着剤を予め塗布すると共に、ケース２０を装着する時、切段部２２が同時にホットメルト接着剤３０を切り分けるので、密封効果を達成できる。故に、本発明によれば、ホットメルト接着剤を塗布する作業時間及び人力を大幅に節約することができる。
このように、この方法によれば、ホットメルト接着剤３０は元々芯部材１０の外壁面に塗布されていることから、芯部材１０とケース２０との間に、大きいな隙間を設ける必要はなく、濾過面積がより広い芯部材１０を使用することができ、更に、そのケース２０と芯部材１０との隙間が小さいため、少ないホットメルト接着剤で密封することができる。その上、取り除いたホットメルト接着剤３０を回収して再利用することもできるので、ホットメルト接着剤の使用量をより節約することができる。
【００３３】
取り付け方法の第一実施例では、まずケース２０を芯部材１０に環装してからホットメルト接着剤を塗布し、取り付けの方法の第二実施例では、まずホットメルト接着剤を塗布してからケース２０を芯部材１０に環装しながら下方へ押圧してホットメルト接着剤を切る。尚、前記方法に制限はなく、ケース２０を先に装着したり、ホットメルト接着剤を先に塗布したりしてもよく、場合に応じて自由に選択することができる。
【００３４】
また、前記取り付け方法の２つの実施例は、ケース２０を下方へ移動させてホットメルト接着剤本体を切ることができるが、それに制限されることはなく、他の方向（例えば、横方向）へ移動させてホットメルト接着剤本体を切ってもよく、ケース２０をホットメルト接着剤本体を切る方向へ移動させればよい。
【００３５】
以上は、本発明の好ましい実施形態の説明に過ぎず、本発明の形状を限定するものではなく、通常の知識を有する当該分野の者によって、本発明の技術要旨を逸脱しない範囲で、以上に開示された技術内容に基づいてなされた同等効果を有する如何なる簡単な修正或いは変更も、本発明の保護範囲内に含まれるものとする。
【符号の説明】
【００３６】
１０、１０Ａ  芯部材
２０、２０Ａ  ケース
２１  ケース本体
２２、２２Ａ  切段部
２２１  外側面
２２２  内側面
２２３  環状傾斜面
２２４  環状直平面
２２５  外周縁
２３  フランジ
３０、３０Ａ  ホットメルト接着剤
３１  ホットメルト接着剤の内側部
３１１  軸方向端面
３２、３２Ａ  ホットメルト接着剤の外側部
４０  平面
５０Ａ  ケース
５１Ａ  当接板
５１１Ａ  上面
５２Ａ  脚部
Ｌ１  幅
Ｌ２  直径
Ｓ１  材料準備ステップ
Ｓ２  芯部材の外部にホットメルト接着剤を塗布するステップ
Ｓ３  ケースを押圧してホットメルト接着剤を切断するステップ
Ｓ４  余分なホットメルト接着剤を除去するステップ