(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート製品の洗い出し作業において作業員の負担を軽減することが可能となり、生産性を向上することが可能となるプレキャストコンクリート製品の洗出方法及びプレキャストコンクリート製品の洗出システムを提供する。【解決手段】プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａを洗出装置１０から噴射される高圧の水で洗い出し、骨材を露出させる洗出工程を備え、洗出工程では、打ち継ぎ面８ａに対して所定の間隔を保ちながら洗出装置１０を自動的に移動させることを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート製品の打ち継ぎ面を洗出装置から噴射される高圧の水で洗い出し、骨材を露出させる洗出工程を備え、
前記洗出工程では、前記打ち継ぎ面に対して所定の間隔を保ちながら前記洗出装置を自動的に移動させること
を特徴とするプレキャストコンクリート製品の洗出方法。
【請求項２】
前記洗出工程では、前記洗出装置に水を供給する供給装置を所定の場所に固定した状態で、前記洗出装置を自動的に移動させること
を特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート製品の洗出方法。
【請求項３】
前記洗出工程では、前記洗出装置における複数のノズルを互いに異なる角度で配置させるとともに、複数の前記ノズルから水を高圧で噴射して洗い出すこと
を特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート製品の洗出方法。
【請求項４】
前記洗出工程では、所定の区間を移動する前記洗出装置を、前記区間の端部側に設け有れたストッパーに接触させることで、前記ストッパーから離間するように移動させること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載のプレキャストコンクリート製品の洗出方法。
【請求項５】
前記洗出工程では、前記打ち継ぎ面に沿って設けられたレールを移動する台車により前記洗出装置を移動させること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載のプレキャストコンクリート製品の洗出方法。
【請求項６】
プレキャストコンクリート製品に水を高圧で噴射して洗い出す洗出装置を備え、
洗出装置は、プレキャストコンクリート製品の打ち継ぎ面に対して所定の間隔を保ちながら自動的に移動するものであること
を特徴とするプレキャストコンクリート製品の洗出システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート製品の洗出方法及びプレキャストコンクリート製品の洗出システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート製品は、橋梁等において、床版や主桁として用いられる。プレキャストコンクリート床版は、主桁の上に間隔を空けて複数並べて設けられ、この間隔に場所打ちコンクリートを打設することで、隣接する他のプレキャストコンクリート床版と一体化される。
【０００３】
プレキャストコンクリート床版は、場所打ちコンクリートと所定の付着強度を保つために、この場所打ちコンクリートに接触する打ち継ぎ面が粗面化仕上げされる。通常、この粗面化仕上げは、ハイウォッシャー等で水を高圧で噴射する洗い出しにより行われる。
【０００４】
従来の洗出方法では、ハイウォッシャーのグリップを作業員の手で握ることで水が噴射されるため、打ち継ぎ面の洗い出しを終えるまで、作業員が常にハイウォッシャーからの反力を受けることとなり、作業員に大変な負担がかかるものである。加えて、従来の洗出方法では、人力により行われるため、洗い出しが打ち継ぎ面に対して均一に行われないという問題点があった。さらには、橋梁等に用いられるプレキャストコンクリート床版等は、打ち継ぎ面の延長がコンクリートブロックと比較して長く、打ち継ぎ面から場所打ちコンクリートに埋設するための鉄筋が突出されているため、その洗い出し作業が極めて行いにくいことから、洗い出し作業を完了させるまでに多大な時間を要し、生産性が阻害されるという問題点があった。
【０００５】
従来、コンクリート表面の粗面化仕上げに関しては、特許文献１又は２に開示される技術が提案されている。
【０００６】
特許文献１に開示されるコンクリートブロックの製造方法は、少なくとも表層がセメントに骨材を練り混ぜたコンクリート材を押し固めて成型されたブロック体であって且つ表層が未硬化の状態にあるブロック体の表面に対して、液体と気体の混合流体を加圧して噴射し、表層から骨材を埋もれさせている前記セメントを洗い流して骨材の一部を表面上に露出させることにより、表面を凹凸の化粧面に形成する。これにより、特許文献１に開示されるコンクリートブロックの製造方法は、洗い出し工法によって表面に凹凸の化粧面を有するコンクリートブロックを製造する際の生産効率の低下を抑制することができるとされている。
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示されるコンクリートブロックの製造方法は、あくまで舗道板に用いられるコンクリートブロックに適用されるものであって、橋梁等に用いられるプレキャストコンクリート製品に適用されるものでもなければ、洗い出し面に打設されるコンクリートとの付着を保つために行われるものでもない。また、特許文献１に開示されるコンクリートブロックの製造方法は、液体と気体の混合流体を加圧して噴射するため、洗い出しに時間を要するという問題点があった。
【０００８】
特許文献２に開示される表面仕上げ方法は、セメントを主バインダとして骨材同士に空隙を設けて接合し透水性を保たせた表面仕上げ方法であって、この骨材としてすりへり減量が４０％以下の骨材を使用して製造された圧縮強度が２００ｋｇｆ／ｃｍ2 以上のものが用いられる。このコンクリートブロックの表面に、高圧水流噴射装置を用いて表面のバインダーが目視できないかあるいは骨材の一部が砕かれる程度に高圧水流を表面に対して略均一に噴射させてコンクリートの表面全体に骨材を露出させる。特許文献２に開示される表面仕上げ方法は、コンクリートの圧縮強度が高い場合にも、高圧水による洗い出しにより効率よく化粧骨材を露出させ、これにより、透水ブロックの表面、色出しを行えるとされている。
【０００９】
しかしながら、特許文献２に開示される表面仕上げ方法は、ブロック自体を搬送手段により搬送させるものであって、橋梁等に用いられる長いスパンを有するプレキャストコンクリート製品に適用できないものである。また、特許文献２に開示される表面仕上げ方法は、あくまでブロックの色出しを行うために用いられるものであって、骨材の一部が砕かれる程度に高圧水流を噴射させるため、その洗い出しに時間を要する虞があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２０１５−２２６９８４号公報
【特許文献２】特開２００１−２６９９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、プレキャストコンクリート製品の洗い出し作業において作業員の負担を軽減することが可能となり、生産性を向上することが可能となるプレキャストコンクリート製品の洗出方法及びプレキャストコンクリート製品の洗出システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
第１発明に係るプレキャストコンクリート製品の洗出方法は、プレキャストコンクリート製品の打ち継ぎ面を洗出装置から噴射される高圧の水で洗い出し、骨材を露出させる洗出工程を備え、前記洗出工程では、前記打ち継ぎ面に対して所定の間隔を保ちながら前記洗出装置を自動的に移動させることを特徴とする。
【００１３】
第２発明に係るプレキャストコンクリート製品の洗出方法は、第１発明において、前記洗出工程では、前記洗出装置に水を供給する供給装置を所定の場所に固定した状態で、前記洗出装置を自動的に移動させることを特徴とする。
【００１４】
第３発明に係るプレキャストコンクリート製品の洗出方法は、第１発明又は第２発明において、前記洗出工程では、前記洗出装置における複数のノズルを互いに異なる角度で配置させるとともに、複数の前記ノズルから水を高圧で噴射して洗い出すことを特徴とする。
【００１５】
第４発明に係るプレキャストコンクリート製品の洗出方法は、第１発明〜第３発明の何れかにおいて、前記洗出工程では、所定の区間を移動する前記洗出装置を、前記区間の端部側に設け有れたストッパーに接触させることで、前記ストッパーから離間するように移動させることを特徴とする。
【００１６】
第５発明に係るプレキャストコンクリート製品の洗出方法は、第１発明〜第４発明の何れかにおいて、前記洗出工程では、前記打ち継ぎ面に沿って設けられたレールを移動する台車により前記洗出装置を移動させることを特徴とする。
【００１７】
第６発明に係るプレキャストコンクリート製品の洗出システムは、プレキャストコンクリート製品に水を高圧で噴射して洗い出す洗出装置を備え、洗出装置は、プレキャストコンクリート製品の打ち継ぎ面に対して所定の間隔を保ちながら自動的に移動するものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１発明〜第６発明によれば、プレキャストコンクリート製品の洗い出し作業において作業員の負担を軽減することが可能となり、生産性を向上することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムにより洗い出されたプレキャストコンクリート製品を示す図である。
【図２】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムを示す平面図である。
【図３】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムにおける洗出装置を拡大して示す側面図である。
【図４】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムにおける固定部の変形例を示す図である。
【図５】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムにおける洗出装置がレールの端部に位置した状態を拡大して示す正面図である。
【図６】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムを用いて、プレキャストコンクリート製品としてＴ桁を洗い出す状態を示す図である。
【図７】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムを用いて、プレキャストコンクリート製品としてホロー桁を洗い出す状態を示す図である。
【図８】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムにおける変形例１を示す平面図である。
【図９】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムにおける変形例２を示す側面図である。
【図１０】本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システムにおける変形例３を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品のシステム及びプレキャストコンクリート製品の洗出方法を実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１により洗い出されるプレキャストコンクリート製品８が用いられる橋梁７を示す図である。
【００２２】
プレキャストコンクリート製品８は、工場で製作され、例えば、橋梁７の床版として用いられるプレキャストコンクリート床版である。プレキャストコンクリート製品８は、橋梁７の橋軸方向に向けて複数設けられ、主桁７１に載置される。隣接する２つのプレキャストコンクリート製品８は、間隔を空けて設けられ、この間隔に場所打ちコンクリート９が打設されることで互いが接合される。プレキャストコンクリート製品８は、場所打ちコンクリート９が接触される打ち継ぎ面８ａから鉄筋８１が突出され、この突出された鉄筋８１が場所打ちコンクリート９に埋設されることとなる。
【００２３】
プレキャストコンクリート製品８は、場所打ちコンクリート９と所定の付着強度で接合するために、打ち継ぎ面８ａに高圧の水が噴射され、骨材が露出される程度に洗い出されるものである。プレキャストコンクリート製品８は、洗い出しをより容易に行うために、予め遅延剤等が塗布された型枠にコンクリートが打設されて製造され、この遅延剤等が塗布された型枠に対向する面が打ち継ぎ面８ａとされることとなる。
【００２４】
プレキャストコンクリート製品８は、略直方体形状に形成され、側面に打ち継ぎ面８ａが形成される形態を例示しているが、上面や下面に打ち継ぎ面８ａが形成されるものであってもよい。また、プレキャストコンクリート製品８は、打ち継ぎ面８ａに高さ方向で傾斜される傾斜部８ｂが形成される形態を例示しているが、高さ方向で傾斜されることなく略鉛直に形成されるものであってもよい。
【００２５】
図２は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１を示す平面図である。図３は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１における洗出装置１０を拡大して示す側面図である。
【００２６】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａを洗い出すために用いられるものである。
【００２７】
プレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに水を高圧で噴射して洗い出す洗出装置１０と、洗出装置１０に水を供給する供給装置２０とを備える。
【００２８】
洗出装置１０は、水を高圧で噴射するノズル１１と、ノズル１１を所定の位置に固定する固定部１２と、固定部１２が設けられる台車１３とを有する。
【００２９】
ノズル１１は、棒状に延びて形成され、先端部１１ａから水を線状に噴射するものであり、先端部１１ａが軸の周方向に高速回転することで、水を放射状に噴射するものとなる。ノズル１１は、先端部１１ａとは反対側の基端部１１ｂがホース１１ｃを介して供給装置２０に接続され、基端部１１ｂ側に供給装置２０から供給される水量を調整するバルブ１１ｄを有する。ホース１１ｃは、ノズル１１が所定の区間を移動するものであることから、このノズル１１の移動に追随させるために十分な長さを有するものとなる。
【００３０】
ノズル１１は、固定部１２に２本設けられ、互いが異なる角度で配置される。ノズル１１は、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに対して垂直に配置されることが好ましい。なお、ノズル１１は、固定部１２に２本以上設けられてもよいし、１本で設けられてもよい。
【００３１】
固定部１２は、２本のＬ型アングル鋼が用いられ、２本のＬ型アングル鋼が互いに離間されて台車１３にそれぞれ立設される。固定部１２は、２本のＬ型アングル鋼におけるそれぞれのフランジ１２ａ、１２ｂが打ち継ぎ面８ａに対して垂直となるように配置され、フランジ１２ａ、１２ｂに高さ方向に延びて形成される長孔１２１、１２２がそれぞれ２箇所に形成される。
【００３２】
固定部１２は、フランジ１２ａにおける２つの長孔１２１がそれぞれＬ型アングル鋼の高さ方向の中央側に配置され、フランジ１２ｂにおける２つの長孔１２２がそれぞれＬ型アングル鋼の高さ方向の端部側に配置される。固定部１２は、フランジ１２ａにおける上側の長孔１２１の配置高さがフランジ１２ｂにおける上側の長孔１２２の配置高さ以下とされ、フランジ１２ａにおける下側の長孔１２１の配置高さがフランジ１２ｂにおける下側の長孔１２２の配置高さ以上とされる。
【００３３】
固定部１２は、長孔１２１、１２２に設けられるボルトやビス等の締結部１２３により、ノズル１１が所定の高さに固定される。固定部１２は、上側のノズル１１が下方に向けて傾斜されて固定され、下側のノズル１１が上方に向けて傾斜されて固定される。
【００３４】
なお、固定部１２は、長孔１２１、１２２に締結部１２３を介してノズル１１が所定の高さに固定され、この締結部１２３の位置を調整することで、打ち継ぎ面８ａに対するノズル１１の角度を変えることが可能となる。固定部１２は、２つのノズル１１が互いに異なる角度となるように固定するものではなく、互いが同一の角度となるように固定するものであってもいし、互いが水平になるように固定するものであってもよい。
【００３５】
固定部１２は、台車に立設される２本のＬ型アングル鋼が、Ｌ型アングル鋼等の鋼材が用いられる連結部１２９を介して連結される。
【００３６】
図４は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１における固定部１２の変形例を示す図である。固定部１２は、２本のＬ型アングル鋼が用いられることなく、図４に示すように、高さ方向に延びる１本の鋼材等が用いられてもよい。固定部１２は、締結部１２３によりノズル１１を所定の高さに固定するものとなる。このとき、固定部１２は、ノズル１１が締結部１２３を中心に回転可能に取り付けられるものとなる。これにより、固定部１２は、打ち継ぎ面８ａに対するノズル１１の角度を変えることが可能となる。
【００３７】
台車１３は、図２に示すように、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに沿って延びるレール３１上を走行するものである。
【００３８】
図５は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１における洗出装置１０がレール３１の端部３１ａに位置した状態を拡大して示す正面図である。
【００３９】
台車１３は、４つの車輪を有し、これらの車輪を駆動するモーターと、モーターに電力を供給するバッテリーとを有することで、レール３１上を自動的に移動するものとなる。レール３１は、例えば、２本のＣ形鋼等の溝型鋼が用いられ、開放側が上向きになるように地面に設けられ、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａの長さよりも長い寸法を有する。なお、レール３１は、打ち継ぎ面８ａに沿って延びていればよく、打ち継ぎ面８ａが平面視で直線状に延びて形成される場合には、打ち継ぎ面８ａに沿って直線状に延びて形成されるが、打ち継ぎ面８ａが平面視で湾曲して形成される場合には、打ち継ぎ面８ａに沿って湾曲するように形成されればよい。
【００４０】
レール３１は、両端部３１ａにコンクリート、木材、鋼材等が用いられるストッパー３２が設けられる。なお、レール３１は、両端部３１ａにストッパー３２が設けられる形態に限らず、洗出装置１０の移動方向における打ち継ぎ面８ａよりも外側にストッパー３２が設けれていればよい。
【００４１】
なお、レール３１は、２本のＣ型鋼が用いられる形態を図示したが、１本のＣ型鋼が用いられてもよい。また、レール３１は、Ｃ型鋼に限らず、台車１３における車輪を挟むようにして、地面から鉛直方向に延びる鋼材等であってもよい。
【００４２】
台車１３は、モーターの駆動を制御する制御部４１が設けられる。台車１３は、この制御部４１によりその移動が制御され、一定の速度でレール３１上を移動するものとなる。制御部４１は、台車１３の移動方向の両端部からそれぞれ外側に向けて突出される２本のスイッチ部４２がケーブルを介して接続される。スイッチ部４２は、例えば、樹脂等の弾性体が用いられ、台車１３上の所定の位置に固定するための支持部４に支持される。
【００４３】
制御部４１は、スイッチ部４２がストッパー３２に接触することで、台車１３の移動方向が切り替えられ、ストッパー３２から所定の距離だけ離間するように台車１３を移動させた後に、自動的に台車１３の移動を停止させるように制御するものとなる。また、制御部４１は、台車１３の移動が停止したとき、ノズル１１から噴射される水も停止するように制御するものである。なお、ここでいう所定の距離は、ストッパー３２からプレキャストコンクリート製品８までの距離より小さい距離のことをいう。
【００４４】
なお、制御部４１は、スイッチ部４２が接触したストッパー３２から所定の距離だけ離間するように台車１３が移動した後も、台車１３の移動を停止させることなく、一定の速度で移動を続けるように制御するものであってもよい。このとき、制御部４１は、台車１３がレール３１上を往復するように制御するものとなる。
【００４５】
なお、制御部４１は、スイッチ部４２がストッパー３２に接触させたとき、台車１３の移動を停止させるように制御するものであってもよい。
【００４６】
供給装置２０は、洗出装置１０のノズル１１に水を高圧で送り出す高圧機２１と、高圧機２１に供給する水を溜める貯水タンク２２とを有する。供給装置２０は、高圧機２１と、貯水タンク２２とが地面に固定されている。
【００４７】
次に、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法について説明する。
【００４８】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａを洗出装置１０から噴射される高圧の水で洗い出し、骨材を露出させる洗出工程を備える。
【００４９】
洗出工程では、先ず、プレキャストコンクリート製品８が製造される工場内において、架台８９の上にプレキャストコンクリート製品８を、直線状に延びるレール３１に沿って配置されるように、複数（図示では２つ）並べる。
【００５０】
洗出工程では、フランジ１２ａ、１２ｂにおける長孔１２１、１２２に締結部１２３を介して２つのノズル１１を上下に配置されるように固定する。洗出工程では、上側のノズル１１を下方に向けて傾斜させて固定し、下側のノズルを上方に向けて傾斜させて固定する。このとき、洗出工程では、上側のノズル１１を傾斜部８ｂに略垂直となるように固定するのが望ましい。
【００５１】
洗出工程では、レール３１の一方の端部３１ａ側に設置された洗出装置１０のノズル１１に、貯水タンク２２に貯められた水を高圧機２１を介して供給する。このとき、洗出工程では、ノズル１１のバルブ１１ｄを調整して、ノズル１１から噴射される水量を調整する。
【００５２】
洗出工程では、レール３１の一方の端部３１ａ側に設置された洗出装置１０を、レール３１の他方の端部３１ａ側に向けて、自動的に移動させる。洗出工程では、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに対して所定の間隔を保ちながらノズル１１から水を高圧で噴射させ、打ち継ぎ面８ａに沿って設けられたレール３１を移動する台車１３により洗出装置１０を自動的に移動させる。このとき、洗出工程では、制御部４１により台車１３が一定の速度で移動するように制御させる。また、洗出工程では、洗出装置１０に水を供給する供給装置２０を所定の場所に固定した状態とされている。
【００５３】
洗出工程では、互いに異なる角度で配置させた２本のノズル１１から水を高圧で噴射して打ち継ぎ面８ａを洗い出し、骨材を露出させる。このとき、洗出工程では、ノズル１１の先端部１１ａが高速で回転することで、ノズル１１から水を放射状に噴射して、打ち継ぎ面８ａを洗い出し、打ち継ぎ面８ａのセメント分を洗い流すことで、骨材を露出させる。
【００５４】
洗出工程では、レール３１の一方の端部３１ａ側から他方の端部３１ａまで洗出装置１０を移動させ、レール３１の他方の端部３１ａ側に設けられるストッパー３２にスイッチ部４２を接触させる。洗出工程では、ストッパー３２にスイッチ部４２を接触させることで、このストッパー３２から離間する方向（一方の端部３１ａ側に向けて）に洗出装置１０を所定の距離だけ移動させ、その後に移動を停止させる。洗出工程では、洗出装置１０の移動を停止させたとき、ノズル１１から噴射する水も停止させ、プレキャストコンクリート製品８の洗い出しが完了する。
【００５５】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに対して所定の間隔を保ちながらノズル１１から水を高圧で噴射させながら、打ち継ぎ面８ａに沿って設けられたレール３１を移動する台車１３により洗出装置１０を自動的に移動させる。これにより、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法によれば、作業員の手を介することなくプレキャストコンクリート製品８の洗い出しを行うことが可能となり、その結果、作業員にかかる負担を削減することが可能となり、さらには作業員による労働災害をも防止することが可能となる。
【００５６】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、所定の間隔を保ちながらノズル１１から水を高圧で噴射させることで、打ち継ぎ面８ａの洗い出しを均一に行うことが可能となり、生産性を向上することが可能となる。
【００５７】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、洗出装置１０に水を供給する供給装置２０を所定の場所に固定した状態で、洗出装置１０を自動的に移動させる。このため、プレキャストコンクリート製品の洗出方法によれば、所定の重量を有する高圧機２１と、貯水タンク２２とを所定の場所に固定することで、レール３１上を移動する洗出装置１０の重量を軽くすることが可能となり、より小さなモーターで台車を駆動させることが可能となる。このように、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法によれば、より小さなモーターで台車１３を駆動させるため、大きなモーターを必要としないことから、より安価に洗い出しを行うことが可能となる。
【００５８】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、Ｃ型鋼が用いられるレール３１上を移動する台車１３により洗出装置１０を移動させることとなる。このとき、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、Ｃ型鋼の開放側が上向きとなるように設けられるため、台車１３の車輪がＣ型鋼のフランジに挟まれた状態で移動するものとなるため、台車１３が逸走することなく、打ち継ぎ面８ａから所定の間隔を保ちながらノズル１１から水を高圧で噴射させることが可能となる。
【００５９】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、洗出装置１０における複数のノズル１１を互いに異なる角度で配置させるとともに、複数のノズル１１から水を高圧で噴射して打ち継ぎ面８ａを洗い出す。このため、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法によれば、下方に向けて傾斜して配置された上側のノズル１１が打ち継ぎ面８ａの傾斜部８ｂに対して略垂直に配置されることとなり、打ち継ぎ面８ａの洗い出しを効率良く行うことが可能となる。
【００６０】
また、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、互いに異なる角度に配置された２本のノズル１１から水を高圧で噴射することにより、略水平方向に突出した鉄筋８１の上方側及び下方側の両方から水が噴射されることとなり、鉄筋８１の周囲のセメント分を洗い残すことなく、確実に鉄筋８１の周囲の洗い出しを行うことが可能となる。
【００６１】
なお、上述した本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、洗出装置１０を片道のみ移動させて洗い出しを行う形態について例に取り説明したが、洗出装置１０を往復するように移動させて洗い出しを行ってもよい。例えば、洗出装置１０から高圧で水を噴射してプレキャストコンクリート製品８の洗出を行うものの、安価な高圧機２１からノズル１１へ供給する場合、水の圧力が低い状態で洗い出しを行うこととなり、打ち継ぎ面８ａにおけるセメント分を完全に洗い出せずに、打ち継ぎ面８ａにセメント分が残存する虞がある。打ち継ぎ面８ａにセメント分が残存した状態で、場所打ちコンクリート９を打設したとき、プレキャストコンクリート製品８と場所打ちコンクリート９との間で十分な付着強度が確保できないこととなる。
【００６２】
かかる場合において、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、往路において、打ち継ぎ面８ａの洗い出しを行い、復路において、打ち継ぎ面８ａに残存したセメント分を洗い流すことで、打ち継ぎ面８ａの洗い出しを行うこととなる。このように、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、仮に洗出装置１０から噴射される水圧が小さい場合であっても、洗出装置１０をレール上で往復させることにより、打ち継ぎ面８ａの洗い出しを行うことが可能となる。即ち、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出方法では、噴射される水圧が小さい安価な高圧機２１であっても、打ち継ぎ面８ａの洗い出しを行うことが可能となり、その結果、噴射される水圧が大きい高価な高圧機２１を必要としないことから、より安価に洗い出しを行うことも可能となる。
【００６３】
図６は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１を用いて、プレキャストコンクリート製品８としてＴ桁を洗い出す状態を示す図である。
【００６４】
なお、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、プレキャストコンクリート製品８として、プレキャストコンクリート床版を例にとり説明したが、図６に示すように、断面Ｔ字状に形成されるＴ桁であってもよい。このとき、プレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、プレキャストコンクリート製品８としてのＴ桁の側面に形成される打ち継ぎ面８ａに水を高圧で噴射することとなる。プレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、２本のノズル１１が互いに異なる角度となるように配置される。このとき、プレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、下側に配置されるノズル１１を上方に向けて傾斜させることで、Ｔ桁の略水平方向に延びる上部と略鉛直方向に延びる下部との接合部付近を効率よく洗い出すことが可能となる。
【００６５】
図７は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１を用いて、プレキャストコンクリート製品８としてホロー桁を洗い出す状態を示す図である。
【００６６】
なお、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、プレキャストコンクリート製品８として、図７に示すように、断面ロ字状の中空に形成されるホロー桁であってもよい。このとき、プレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、プレキャストコンクリート製品８としてのホロー桁の側面に形成される打ち継ぎ面８ａに水を高圧で噴射することとなる。プレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、ホロー桁の打ち継ぎ面８ａに傾斜部８ｂが形成されていたとしても、傾斜部８ｂに対して略垂直になるようにノズル１１が配置されることで、傾斜部８ｂを効率よく洗い出すことが可能となる。
【００６７】
図８は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１における変形例１を示す平面図である。
【００６８】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、図８に示すように、複数の被感知物１３１がプレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに沿って設けられるものであってもよい。このとき、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、台車１３に被感知物１３１を赤外線等により感知するセンサ４３が設けられ、センサ４３がプレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに沿って設けられる被感知物１３１を感知することで、台車１３が逸走することなく、プレキャストコンクリート製品８の打ち継ぎ面８ａに沿って所定の間隔に保たれた状態で移動するものとなる。これにより、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、水を高圧で噴射したとき、打ち継ぎ面８ａを均一に洗い出すことが可能となる。なお、このセンサ４３は、制御部４１に接続されて具現化されてもよいし、制御部４１に内蔵されて具現化されるものであってもよい。
【００６９】
図９は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１における変形例２を示す図である。
【００７０】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、図９に示すように、ノズル１１を固定する固定部１２が、高さ方向で昇降する昇降装置１９に設けられる。この昇降装置１９は、例えば、空気の注入、排出することで、固定部１２の高さを昇降させるものであってもよいし、油圧によって固定部１２の高さを昇降させるものであってもよい。
【００７１】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、昇降装置１９が設けられることにより、所定の区間を往復する洗出装置１０の高さを、往路と復路で異ならせることができる。このため、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、例えば、プレキャストコンクリート製品８を高さ方向に複数段（図示では２段）積み重ねたとき、往路では上段に設けられるプレキャストコンクリート製品８の洗い出しを行い、復路では下段に設けられるプレキャストコンクリート製品８の洗い出しを行うことが可能となる。このように、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、往路と復路で異なるプレキャストコンクリート製品８の洗い出しを行うことが可能となる。加えて、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、複数段に積み重ねられたプレキャストコンクリート製品８の洗い出しを行うことが可能となるため、工場等の限られたスペースを有効に活用しながら、効率よくその洗い出しを行うことが可能となる。
【００７２】
図１０は、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１における変形例３を示す図である。
【００７３】
本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、図１０に示すように、プレキャストコンクリート製品８の上面にレール３１が設けられるものとなる。このとき、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、レール３１を移動する台車１３に、プレキャストコンクリート製品８の両側面の打ち継ぎ面８ａよりも外側に張り出す張出部材１２８が設けられる。張出部材１２８は、例えば、鋼材等が用いられ、複数のノズル１１を固定する固定部１２が両端部側に設けられることとなる。このため、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、プレキャストコンクリート製品８の両側面の打ち継ぎ面８ａを同時に洗い出すことが可能となり、その結果、生産性を大きく向上させることが可能となる。
【００７４】
なお、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、上述した形態において、供給装置２０が地面に固定される形態を例示したが、供給装置２０が洗出装置１０とともに打ち継ぎ面８ａに沿って移動するものであってもよい。このとき、本発明を適用したプレキャストコンクリート製品の洗出システム１は、供給装置２０から洗出装置１０に水を供給するホース１１ｃの長さを洗出装置１０の移動に追随させるために長くする必要がなく、その長さを短くすることができる。その結果、打ち継ぎ面８ａに沿って移動する洗出装置１０がホース１１ｃに引っかかる虞を完全に排除でき、スムーズに移動させることが可能となる。
【００７５】
以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。
【実施例】
【００７６】
次に、本発明を適用したプレキャストコンクリート洗出方法の実施例について、説明する。
【００７７】
本発明例では、ノズルを２本有し、各ノズルから噴射する水圧を８（ＭＰａ）とし、噴射する水量を６（リットル／分）とし、０．１（ｍ／秒）で移動する、プレキャストコンクリート製品の洗出システム１を用いて、洗い出しを行った。比較例では、噴射する水圧を１１（ＭＰａ）とし、噴射する水量を２３（リットル／分）であるハイウォッシャーにより、作業員が１人で洗い出しを行った。
【００７８】
表１に、本発明例と、比較例とにおいて、長さ１０ｍ、高さ０．５ｍの打ち継ぎ面を有するプレキャストコンクリート床版の洗い出しを行った結果を示す。
【００７９】
【表１】
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【００８０】
本発明例では、洗い出しの完了時間が１分４０秒であったのに対し、比較例では、１５分であり、本発明例の方が、比較例よりもおよそ１割程度の時間で洗い出しが可能であることが確認された。このことから、本発明例において、プレキャストコンクリート床版の洗い出し作業において作業員の負担を軽減することが可能となり、生産性を向上することが可能となることが確認された。
【符号の説明】
【００８１】
１      ：洗出システム
７      ：橋梁
８      ：プレキャストコンクリート製品
８ａ    ：打ち継ぎ面
８ｂ    ：傾斜部
９      ：場所打ちコンクリート
１０    ：洗出装置
１１    ：ノズル
１１ａ  ：先端部
１１ｂ  ：基端部
１１ｃ  ：ホース
１１ｄ  ：バルブ
１２    ：固定部
１３    ：台車
１９    ：昇降装置
２０    ：供給装置
２１    ：高圧機
２２    ：貯水タンク
３１    ：レール
３１ａ  ：端部
３２    ：ストッパー
４１    ：制御部
４２    ：スイッチ部
４３    ：センサ
７１    ：主桁
８１    ：鉄筋
８９    ：架台
１２１  ：長孔
１２２  ：長孔
１２３  ：締結部
１２８  ：張出部材
１２９  ：連結部
１３１  ：被感知物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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