(57)【要約】【課題】転倒した大型インゴットを安全に速やかに復旧させる手段を提供すること。【解決手段】横転した大型のインゴットを復旧するための冶具であって、大型インゴットに噛ませる顎部１２と、大型インゴットに固定される本体１１と、フォークリフト等で吊り上げるための吊り上げ部１３からなり、当該吊り上げ部１３が取付部１４を中心として回転自在に取り付けられていることを特徴とする大型インゴット横転復旧治具１とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
横転した大型のインゴットを復旧するための冶具であって、大型インゴットに噛ませる顎部と、大型インゴットに固定される本体と、フォークリフト等で吊り上げるための吊り上げ部からなり、
当該吊り上げ部が取付部を中心として回転自在に取り付けられていることを特徴とする大型インゴット横転復旧治具。
【請求項２】
前記顎部は、本体に対して１本乃至複数本のボルトにより接合されることを特徴とする請求項１に記載の大型インゴット横転復旧治具。
【請求項３】
請求項１または２の大型インゴット横転復旧治具を用い、顎部を、横転した大型インゴットの治具嵌り箇所に噛み込ませ、接続ボルトにて本体及びそれに付属する吊り上げ部を大型インゴットに固定した後、吊り上げ部にフォークリフトの爪を挿入し、大型インゴットの持ち上げ後に、フォークリフトの爪を下げ、大型インゴットを復旧方向に回転させることを特徴とする大型インゴット横転復旧方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大型インゴット横転復旧治具及び大型インゴット横転復旧方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載されているように、鋼板を製造する過程でインゴットを所定箇所に移動させることがなされている。鋼板に溶融亜鉛めっきを施す設備などでは、めっきを施すために用いる亜鉛の大型インゴット（０．９〜０．９８トン程度）をフォークリフト等で持ち上げてめっき浴まで移動させ、溶融亜鉛めっき設備所定の装置にてめっき浴に浸漬、溶融させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３４３７７号公報
【０００４】
ところで、積み上げ保管されている大型のインゴットが、荷崩れ等、何らかの理由により、運搬前や運搬の途中で、横転してしまうことがある。この場合、人手によりバール等で横転復旧を行っていたが、バールや治具がずれたりすると、大型インゴットと床面に手足を挟まれたり、跳ね飛んだバールや治具に強打されたりする虞があるため、安全な復旧を行える方法や治具がのぞまれている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような経緯でなされた発明であり、本発明の課題は、転倒した大型インゴットを安全に速やかに復旧させる手段を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、横転した大型のインゴットを復旧するための冶具であって、大型インゴットに噛ませる顎部と、大型インゴットに固定される本体と、フォークリフト等で吊り上げるための吊り上げ部からなり、当該吊り上げ部が取付部を中心として回転自在に取り付けられていることを特徴とする大型インゴット横転復旧治具とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明では、転倒した大型インゴットを安全に速やかに復旧させる手段を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】大型インゴット横転復旧治具の側面図である。
【図２】大型インゴットの平面図である。
【図３】大型インゴット横転復旧治具の顎部を大型インゴットに噛み合わせる前後の様子を表した図である。
【図４】大型インゴット横転復旧治具と本体を接続ボルトで固定している様子を表した図である。
【図５】大型インゴット横転復旧治具を分解した図である。
【図６】大型インゴット横転復旧治具を大型インゴットに固定した様子を表した写真である。
【図７】大型インゴット横転復旧治具にフォークリフトのフォークを挿入する際の様子を表した写真である。
【図８】大型インゴット横転復旧治具にフォークリフトのフォークを挿入した後の様子を表した写真である。
【図９】フォークリフトのフォークを上昇し始めた際の様子を表した写真である。
【図１０】図９よりも更にフォークリフトのフォークを上昇した際の様子を表した写真である。
【図１１】図１０からフォークリフトのフォークを下降させた際の様子を表した写真である。
【図１２】フォークリフトを後退させる際の様子を表した写真である。
【図１３】フォークリフトで大型インゴットを運搬する様子を表した写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下では、発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態の大型インゴット横転復旧治具１は、横転した大型のインゴット３を復旧するための治具である。図１に示すように、この大型インゴット横転復旧治具１は、大型インゴット３に噛ませる顎部１２と、大型インゴット３に固定する本体１１と、フォークリフト等で吊り上げるための吊り上げ部１３からなる。また、当該吊り上げ部１３は取付部１４を中心として回転自在に取り付けられている。この大型インゴット横転復旧治具１を用いれば、転倒した大型インゴット３を安全に速やかに復旧させることが可能となる。
【００１０】
なお、インゴット３は、図２に示すようにフォークリフトの爪５が嵌る嵌め込み孔３１が設けられている。通常、この嵌め込み孔３１が床に面している状態であるが、横転により、この嵌め込み孔３１が床に面していない状態となる場合がある。治具１は、この状態からの復旧作業に用いられる。
【００１１】
ここで、大型インゴット横転復旧治具１をインゴット３に取り付ける方法を説明する。先ず、図３に示すように、嵌め込み孔３１などの治具嵌り箇所に顎部１２の一部が嵌るように配置して、顎部１２をインゴット３に噛み込ませる。また、図４に示すように、接続ボルト１５を締めこみ、インゴット３に対して本体１１及びそれに付属する吊り上げ部１３を固定する。接続ボルト１５は固定が安定するならば１本でも構わないが、安全性や、より安定した固定を求めるのであれば複数とすることが好ましい。
【００１２】
本実施形態の大型インゴット横転復旧治具１は、図５に示すように、大型インゴット３に噛ませる顎部１２と、大型インゴット横転復旧治具１を大型インゴット３に固定する本体１１と、フォークリフト等で吊り上げるために用いられる吊り上げ部１３が、分解可能な構造となっている。顎部１２と本体１１はボルトとナットなどの締結部材で締結される。また、略Ｕ字状の吊り上げ部１３は、取付部１４を中心として回動可能となるように、本体１１に取り付けられる。なお、大型インゴット横転復旧治具１の顎部１２と本体１１は一体的に設けられていても構わないが、顎部１２が本体１１に対してボルトにより接合されることが好ましい。顎部１２が治具嵌り箇所を締め付ける力を調整したり、治具嵌り箇所の微妙な寸法誤差を吸収したりするのに好適であるためである。このボルトは１本乃至複数本のいずれとすることも可能である。尚、治具嵌り箇所が通常の大型インゴット３より厚い場合があるため、長さの異なる顎部１２を複数用意したり、顎部１２と本体１１の接合部にスペーサーを咬ませて顎部１２の長さを調節することなどが好ましい。
【００１３】
次に、インゴット３を動かすための手順を説明する。図６に示すように、吊り上げ部１３を起立させて上向きにセットする。その後、図７に示すように、フォークリフトを前進させて、爪５を治具１に挿入する。その後、図８に示すように、爪５をゆっくりと上昇させる。このとき吊り上げ部１３がフォークリフトの爪５上を滑る。また、図９に示すように、大型インゴット３は重心のある方（この場合はフォークリフト側）に回転を始める。これは、大型インゴット横転復旧治具１を大型インゴット３に固定するための接続ボルト１５と、大型インゴット３に噛ませる顎部１２と、の中間に、フォークリフト等で吊り上げるための吊り上げ部１３が配置され、当該吊り上げ部１３が取付部１４を中心として回転自在に取り付けられている構成であることに起因する。
【００１４】
吊り上げ部１３をフォークリフト等で持ち上げると、転倒した大型インゴット３は、その設置部端を支点として起き上がるが、大型インゴット３の回転がおさまるまで、さらに大型インゴット３を持ち上げる。この際、図１０に示すことから理解されるように、大型インゴット３の重心は、その底面の上に移る。その後、図１１及び図１２に示すように、フォークリフトの爪５を下げる。このとき吊り上げ部１３がフォークリフトの爪５上を滑り、フォークリフト側に移動しつつ、大型インゴット３は復旧方向に回転する。その後、フォークリフトを後退させ、接続ボルト１５を緩め、大型インゴット横転復旧治具１を取り外し、復旧完了となるため、図１３に示すように、運搬が可能となる。
【００１５】
本発明は、以上の実施形態には限定されることは無く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適応可能なことは勿論のことである。
【符号の説明】
【００１６】
１        大型インゴット横転復旧治具
３        インゴット
５        爪
１１      本体
１２      顎部
１３      吊り上げ部
１４      取付部
１５      接続ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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