(57)【要約】【課題】他種の塗布液を使用する必要が生じたときに、より短時間に油種の切り替えができるようにする。【解決手段】第１、第２ノズルブレード７，９相互間に、第１、第２シム１７，１９を配置する。第１シム１７の第１ノズルブレード７側に第１吐出流路２１を形成し、先端に第１吐出口１１を形成する。第２シム１９の第２ノズルブレード９側に第２吐出流路２３を形成し、先端に第２吐出口１３を形成する。第１電磁弁４５を開放し、第１ポンプ４１を駆動することで、第１塗布液貯留タンク３３内の第１塗布液３７が第１吐出口１１から吐出される。第２電磁弁４７を開放し、第２ポンプ４３を駆動することで、第２塗布液貯留タンク３５内の第２塗布液３９が第２吐出口１３から吐出される。【選択図】図１
2018038947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁材料からなり、互いに対向する一対の第１、第２ノズルブレードと、
導電材料からなり、前記一対の第１、第２ノズルブレード相互間に挟まれるシムと、
前記シムに被塗布材とは逆極性の電圧を印加する電極と、
前記シムの一方の表面と前記第１ノズルブレードとの間に設けられ、第１塗布液が流れる第１吐出流路と、
前記シムの他方の表面と前記第２ノズルブレードとの間に設けられ、第２塗布液が流れる第２吐出流路と、
前記第１吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第１塗布液が吐出される第１吐出口と、
前記第２吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第２塗布液が吐出される第２吐出口と、
前記第１吐出流路及び前記第２吐出流路にそれぞれ接続される第１塗布液供給流路及び第２塗布液供給流路と、
前記第１塗布液供給流路から前記第１吐出流路に向けて前記第１塗布液が流れる状態と、前記第２塗布液供給流路から前記第２吐出流路に向けて前記第２塗布液が流れる状態とのいずれかに切り替える流路切替手段と、を備えることを特徴とする静電型液体塗布装置。
【請求項２】
前記シムは、第１ノズルブレード側に位置する第１シムと第２ノズルブレード側に位置する第２シムとを有し、
前記第１シムの表面と前記第１ノズルブレードとの間に前記第１吐出流路が設けられ、前記第２シムの表面と前記第２ノズルブレードとの間に前記第２吐出流路が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の静電型液体塗布装置。
【請求項３】
前記第１シムと前記第２シムとの間に、電気絶縁材料からなる絶縁部材が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の静電型液体塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズル内に設けた導電性部材に被塗布材とは逆極性の電圧を印加し、ノズルの本体部分と導電性部材と間の液体流路に供給した塗布液を、導電性部材と同極性に帯電させつつノズルの吐出口から吐出して被塗布材に付着させ塗布する静電型液体塗布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の静電型液体塗布装置としては、下記特許文献１に記載されたものが知られている。特許文献１の静電型液体塗布装置は、一対のノズルブレード相互間にシムを備え、シムと一方のノズルブレードとの間に吐出流路が形成される。吐出流路には塗布液供給流路及び液体タンクが接続され、液体タンクから塗布液供給流路を経て塗布液が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１５０２１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記した従来の静電型液体塗布装置は、液体タンクに収容してある塗布液が塗布液供給流路を経てノズル内に供給され、吐出口から一種の塗布液が吐出される。この場合、他種の塗布液を被塗布材に塗布する必要が生じたときには、他種の塗布液を収容してある液体タンク及び塗布液供給流路に切り替える。その際、最初に使用していた塗布液がノズル内の吐出流路や塗布液供給流路に残っているので、異なる塗布液の混入を防ぐために、当該残っている塗布液を排出する必要がある。塗布液の排出には長い時間を要するので、油種の切り替え作業は極めて煩雑なものとなる。
【０００５】
そこで、本発明は、他種の塗布液を使用する必要が生じたときの油種の切り替え作業を容易なものとすることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、電気絶縁材料からなり、互いに対向する一対の第１、第２ノズルブレードと、導電材料からなり、前記一対の第１、第２ノズルブレード相互間に挟まれるシムと、前記シムに被塗布材とは逆極性の電圧を印加する電極と、前記シムの一方の表面と前記第１ノズルブレードとの間に設けられ、第１塗布液が流れる第１吐出流路と、前記シムの他方の表面と前記第２ノズルブレードとの間に設けられ、第２塗布液が流れる第２吐出流路と、前記第１吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第１塗布液が吐出される第１吐出口と、前記第２吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第２塗布液が吐出される第２吐出口と、前記第１吐出流路及び前記第２吐出流路にそれぞれ接続される第１塗布液供給流路及び第２塗布液供給流路と、前記第１塗布液供給流路から前記第１吐出流路に向けて前記第１塗布液が流れる状態と、前記第２塗布液供給流路から前記第２吐出流路に向けて前記第２塗布液が流れる状態とのいずれかに切り替える流路切替手段と、を備えることを特徴とする静電型液体塗布装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ノズル内においてシムの両側に吐出流路をそれぞれ形成し、それぞれの吐出流路に別々の塗布液を供給できるようにしている。これにより、油種の切り替えをより短時間で行うことができ、油種の切り替え作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わる静電型塗油装置の全体構成図である。
【図２】（Ａ）は図１の静電型塗油装置におけるノズル内のシムを示す断面図、（Ｂ）は吐出流路が形成されたシムの正面図である。
【図３】図１のコネクタピン周辺の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係わるノズルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係わる静電型液体塗布装置としての静電型塗油装置１は、鉄鋼やアルミニウムなどの金属、あるいはその他の材質の製品などの被塗布材としての被塗油体３の表面に、潤滑油、離型油など、あるいは食品の油などの導電性の塗布液としての油系液体（以下、単に「液体」という）を塗布する。
【００１１】
このときに、例えば、上記の被塗油体３は、図示しないコンベア装置などのワーク搬送装置により、図１中で左右方向に搬送し、ワーク搬送装置の途中に静電型塗油装置１を設置する。静電型塗油装置１のノズル５から、液体を静電気の作用下で被塗油体３の表面に向けて噴霧して瞬時に被塗油体３に塗油する。
【００１２】
ノズル５は、互いに対向する一対の第１ノズルブレード７及び第２ノズルブレード９を備え、第１、第２ノズルブレード７，９の先端相互間に、二つの第１、第２吐出口１１，１３を備えている。第１、第２ノズルブレード７，９は樹脂などの電気絶縁材料で形成しており、図１中で紙面に直交する方向の幅寸法を、被塗油体３の同方向の幅寸法より大きくしている。
【００１３】
第１、第２ノズルブレード７，９相互間には、シム１５を配置している。シム１５は、第１、第２ノズルブレード７，９相互間に挟まれている。シム１５は、第１ノズルブレード７側に位置する第１シム１７と、第２ノズルブレード９側に位置する第２シム１９とを背中合わせに密着させている。第１シム１７及び第２シム１９は、いずれも、厚さが例えば０．５ｍｍ程度のステンレス鋼などの導電材料で形成している。
【００１４】
第１シム１７の第１ノズルブレード７側の表面（シム１５の一方の表面）には、先端に第１吐出口１１を備える第１吐出流路２１を形成している。第２シム１９の第２ノズルブレード９側の表面（シム１５の他方の表面）には、先端に第２吐出口１３を備える第２吐出流路２３を形成している。第１、第２シム１７，１９は、図１では表裏を逆にして配置しているだけで、同一のものを使用できる。
【００１５】
第１吐出流路２１は、第１シム１７の第１ノズルブレード７側の表面に、図２（Ａ）に示すように例えば溝深さＣでエッチング加工している。同様にして、第２吐出流路２３は、第２シム１９の第２ノズルブレード９側の表面に、溝深さＣでエッチング加工している。
【００１６】
図２（Ｂ）に示すように、第１シム１７は、第１吐出流路２１が、長手方向に沿って二つ形成されており、それぞれ三角形状の油溜め２１ａと、油溜め部２１ａに連続する長方形状の吐出部２１ｂとを備えている。第２シム１９も同様に、三角形状の油溜め２３ａと、油溜め部２３ａに連続する長方形状の吐出部２３ｂとを備えている。吐出部２１ｂ，２３ｂの油溜め２１ａ，２３ａと反対側の端部が、第１、第２吐出口１１，１３にそれぞれ対応する。
【００１７】
ノズル５の全体は、図示しない支持ブラケットなどに対し、図示しない固定ボルトを用いて固定する。当該固定ボルトを通すために、第１、第２シム１７，１９は、長手方向の両側縁付近に、比較的大きなボルト挿入孔１７ｈ，１９ｈを形成している。
【００１８】
ボルト挿入孔１７ｈ，１９ｈに対応して、第１、第２ノズルブレード７，９にも図示しないボルト挿入孔を形成している。ボルト挿入孔１７ｈ，１９ｈ及び、図示しないボルト挿入孔に、固定ボルトをそれぞれ挿入して、ノズル５の全体が図示しない支持ブラケットなどに固定される。
【００１９】
第１、第２シム１７，１９と、第１、第２ノズルブレード７，９との間の液密性を維持しつつ装置を組み立てるために、図示しない止めねじを使用する。当該止めねじを通すために、第１、第２シム１７，１９に、比較的小さな三つのねじ挿入孔１７ｉ，１９ｉを形成している。ねじ挿入孔１７ｉ，１９ｉに対応して第１、第２ノズルブレード７，９にも図示しないねじ挿入孔を形成している。
【００２０】
図１に示すように、第１、第２ノズルブレード７，９には、第１、第２塗布液供給口２５，２７をそれぞれ設けている。第１、第２塗布液供給口２５，２７には、第１、第２塗布液供給流路２９，３１をそれぞれ接続している。第１、第２塗布液供給流路２９，３１の第１、第２塗布液供給口２５，２７と反対側の上流側には、第１、第２塗布液貯留タンク３３，３５をそれぞれ設けている。第１、第２塗布液貯留タンク３３，３５には、油種が互いに異なる第１、第２塗布液３７，３９をそれぞれ収容している。
【００２１】
第１、第２塗布液貯留タンク３３，３５と第１、第２塗布液供給口２５，２７との間の第１、第２塗布液供給流路２９，３１には、上流側から第１、第２ポンプ４１，４３及び、流路切替手段としての第１、第２電磁弁４５，４７をそれぞれ配置している。第１、第２ポンプ４１，４３と第１、第２電磁弁４５，４７との間の第１、第２塗布液供給流路２９，３１と、第１、第２塗布液貯留タンク３３，３５との間には、第１、第２リターン用電磁弁４９，５１をそれぞれ配置している。第１、第２リターン用電磁弁４９，５１は、第１、第２ポンプ４１，４３が作動しているときに、流体圧力を一定に保ち、かつ、第１、第２ポンプ４１，４３や液体回路を保護するために、開閉動作する。
【００２２】
図１に示すように、第２ノズルブレード９には、コネクタピン５３が、側面から突出するようにして取り付けてある。コネクタピン５３は、第１、第２シム１７，１９に、被塗油体３とは逆極性の負電位の高電圧を印加するための電極としての電源コネクタを構成している。
【００２３】
図３に示すように、コネクタピン５３は、第２ノズルブレード９側から、第２ノズルブレード９のピン挿入孔９ａ、第２シム１９のピン挿入孔１９ａ及び第１シム１７のピン挿入孔１７ａを貫通させて配置してあり、軸部５３ａと軸部５３ａより大径の頭部５３ｂとを備えている。ピン挿入孔９ａに対応する位置の第１ノズルブレード７には、ねじ孔７ｓを形成してあり、ねじ孔７ｓからコネクタピン５３を挿入した後、フォローセットねじ５５をねじ孔７ｓにねじ込む。
【００２４】
これにより、コネクタピン５３の頭部５３ｂが、フォローセットねじ５５に押されて第１シム１７に押し付け固定され、コネクタピン５３は、第１シム１７に接触して第１、第２シム１７，１９に電気的に導通することになる。図１に示すように、第２ノズルブレード９から外部に突出した位置のコネクタピン５３には、高電圧発生器５７を接続している。したがって、高電圧発生器５７から負電位の直流高電圧（−６０〜−８０ｋｖ前後）を、コネクタピン５３を介して第１、第２シム１７，１９に印加することができる。
【００２５】
第１、第２ポンプ４１，４３、第１、第２電磁弁４５，４７、第１、第２リターン用電磁弁４９，５１及び高電圧発生器５７は、制御装置５９によって駆動制御される。第１、第２電磁弁４５，４７及び第１、第２リターン用電磁弁４９，５１は、非通電時には常時閉塞状態とする。
【００２６】
次に、上記した静電型塗油装置１による被塗油体３への塗油作業について説明する。
【００２７】
被塗油体３に、第１塗布液貯留タンク３３の第１塗布液３７を塗油する場合には、制御装置５９により、第１電磁弁４５に対し通電して開放し、第１ポンプ４１を駆動する。第２ポンプ４３は停止したままである。
【００２８】
第１ポンプ４１の駆動により、第１塗布液貯留タンク３３の第１塗布液３７が第１塗布液供給流路２９を流れ、第１塗布液供給口２５からノズル５内の第１吐出流路２１に流入する。このとき、制御装置５９は、高電圧発生器５７をあらかじめ作動させておくことにより、前述した負電位の直流高電圧がコネクタピン５３を介して第１、第２シム１７，１９に印加される。
【００２９】
第１吐出流路２１に流入した第１塗布液３７は、第１吐出流路２１を通過する間に、第１、第２シム１７，１９により瞬時に負電位に帯電する。負電位に帯電した第１塗布液３７は、同一極性の電荷が互いに反発し、液体が均一粒径の微粒子として霧化される。霧化した微粒子６１は、第１吐出口１１から吐出される。このとき、図１に示すように、ノズル５の前方の左右両側に、正電位に帯電している一対のインダクタバー６３を配置する。これにより、負電位に帯電している微粒子６１は、インダクタバー６３に引き寄せられ、被塗油体３に向かうに従って徐々に広がりながら被塗油体３に塗油することができる。
【００３０】
被塗油体３に対して第１塗布液３７の塗油が完了し、続いて別の被塗油体３が連続して搬送されて、当該別の被塗油体３に対し、第２塗布液貯留タンク３５の第２塗布液３９を塗油する場合について説明する。
【００３１】
この場合には、制御装置５９により、第１ポンプ４１を停止させ、第１電磁弁４５に対し通電を停止して閉塞させる。一方、制御装置５９により、第２電磁弁４７に対し通電して開放し、第２ポンプ４３を駆動する。このとき制御装置５９は、第１ポンプ４１を駆動して第１塗布液３７を吐出しているときから、高電圧発生器５７を継続して作動させ、高電圧を第１、第２シム１７，１９に継続して印加させる。
【００３２】
第２ポンプ４３の駆動により、第２塗布液貯留タンク３５の第２塗布液３９が第２塗布液供給流路３１を流れ、第２塗布液供給口２７からノズル５内の第２吐出流路２３に流入する。第２吐出流路２３に流入した第２塗布液３９は、第２吐出流路２３を通過する間に、第１、第２シム１７，１９により瞬時に負電位に帯電する。負電位に帯電した第２塗布液３９は、同一極性の電荷が互いに反発し、液体が均一粒径の微粒子として霧化される。霧化した微粒子６５は、第２吐出口１３から吐出される。微粒子６５は、微粒子６１と同様に一対のインダクタバー６３に引き寄せられて、被塗油体３に向かうに従って徐々に広がりながら被塗油体３に塗油することができる。
【００３３】
第１吐出口１１と第２吐出口１３とは、図１に示すように、被塗油体３の搬送方向（図１中で左右方向）に沿ってずれている。このため、第１吐出口１１と第２吐出口１３とは、左右一対のインダクタバー６３に対し、上記搬送方向に沿ってずれている。すなわち、第１吐出口１１は図１中で左側のインダクタバー６３に寄った位置にあり、第２吐出口１３は図１中で右側のインダクタバー６３に寄った位置にある。
【００３４】
このため、第１吐出口１１から吐出された微粒子６１は、図１中でより左側に変位し、第２吐出口１３から吐出された微粒子６５は、図１中でより右側に変位する。しかし、第１、第２シム１７，１９は、前述したように厚さが０．５ｍｍ程度であるため、第１、第２吐出口１１，１３相互の上記搬送方向に沿ったずれ量は極めて僅かであり、微粒子６１，６５の左右への変位量も極めて僅かである。
【００３５】
したがって、第１吐出口１１と第２吐出口１３とが上記搬送方向に沿ってずれていても、第１、第２吐出口１１，１３からそれぞれ吐出される微粒子６１，６５は、被塗油体３に対し図１中で左右方向にほぼ均等に広がることになる。これにより、塗布液を被塗油体３により均一に塗油することができる。微粒子６１，６５が、図１中で左右方向の一方に大きく変位するように吐出された場合には、変位した側がより厚く塗布されることになり、塗布むらが発生する恐れがある。
【００３６】
本実施形態によれば、ノズル５内において第１、第２シム１７，１９の第１、第２ノズルブレード７，９側の表面に第１、第２吐出流路２１，２３をそれぞれ形成し、第１、第２吐出流路２１，２３に別々の第１、第２塗布液３７，３９を供給できるようにしている。その際、第１、第２電磁弁４５，４７を開閉制御することによって、第１、第２吐出流路２１，２３のいずれかの流路に速やかに切り替えることができ、第１、第２塗布液３７，３９相互間の油種の切り替えをより短時間で行え、切り替え作業が極めて容易なものとなる。
【００３７】
第１塗布液３７から第２塗布液３９に油種を切り替えるときには、最初に使用している第１吐出流路２１及び第１塗布液供給流路２９内の塗布液を排出する必要がなく、また吐出停止後に第１吐出口１１に付着する第１塗布液３７も１０〜１５秒程度待機することで、すぐに放出される。このため、第１塗布液３７の第２塗布液３９への混入を抑制しつつ、第１塗布液３７から第２塗布液３９への切り替え作業をより短時間に容易に行うことができる。第２塗布液３９から第１塗布液３７への切り替え作業も同様にして、より短時間に容易に行うことができる。
【００３８】
本実施形態は、シム１５は、第１ノズルブレード７側に位置する第１シム１７と第２ノズルブレード９側に位置する第２シム１９とを有し、第１シム１７の表面と第１ノズルブレード７との間に第１吐出流路２１が設けられ、第２シム１９の表面と第２ノズルブレード９との間に第２吐出流路２３が設けられている。この場合、既存の同一形状の第１シム１７及び第２シム１９を用いながら、一つのノズル５内に第１吐出流路２１及び第２吐出流路２３を容易に形成することができる。
【００３９】
図４は、本発明の第２の実施形態に係わる静電型塗油装置１Ａのノズル５Ａを示す。第２の実施形態のノズル５Ａは、第１の実施形態のノズル５に対し、第１シム１７と第２シム１９との間に、例えば第１、第２ノズルブレード７，９と同材質の樹脂などの電気絶縁材料で形成した絶縁部材としての絶縁板６７を設けている。コネクタピン５３は、絶縁板６７を貫通しており、第２シム１９とは図３に示したピン挿入孔１９ａの内周面と接触している。その他の構成は第１の実施形態と同様であり、第１の実施形態と同一構成要素には同一符号を付してある。
【００４０】
第２の実施形態も第１の実施形態と同様に、ノズル５Ａ内において第１、第２シム１７，１９の第１、第２ノズルブレード７，９側の表面に第１、第２吐出流路２１，２３をそれぞれ形成し、第１、第２吐出流路２１，２３に別々の第１、第２塗布液３７，３９をそれぞれ供給できるようにしている。その際、図１と同様の第１、第２電磁弁４５，４７を開閉することによって、第１、第２吐出流路２１，２３のいずれかの流路に速やかに切り替えることができ、第１、第２塗布液３７，３９相互間の油種の切り替えをより短時間で容易に行うことができる。
【００４１】
第２の実施形態は、第１シム１７と第２シム１９との間に、電気絶縁材料からなる絶縁板６７を設けている。このため、第１吐出口１１と第２吐出口１３との図４中で左右方向に沿ったずれ量は、絶縁板６７を設けた分だけ第１の実施形態に比較して多くなる。しかし、絶縁板６７をシート状の薄膜とすることで、上記ずれ量は第１の実施形態とほぼ同等とすることができる。
【００４２】
したがって、第２の実施形態においても、第１吐出口１１と第２吐出口１３とが図４中で左右方向にずれていても、第１、第２吐出口１１，１３からそれぞれ吐出される微粒子は、被塗油体３に対し図４中で左右方向にほぼ均等に広がることになる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、これらの実施形態は本発明の理解を容易にするために記載された単なる例示に過ぎず、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的範囲は、上記実施形態で開示した具体的な技術事項に限らず、そこから容易に導きうる様々な変形、変更、代替技術なども含む。
【００４４】
例えば、図１に示す第１の実施形態では、シム１５として２枚の第１、第２シム１７，１９を用いているが、１枚のシムを用いることもできる。１枚のシムは、両側の表面、すなわち第１ノズルブレード７に対向する表面及び、第２ノズルブレード９に対向する表面にそれぞれ第１吐出流路２１及び第２吐出流路２３をそれぞれ形成する。
【００４５】
１枚のシムとした場合には、２枚の第１、第２シム１７，１９を用いる場合に比較して、第１吐出口１１と第２吐出口１３との図１中で左右方向に沿ったずれ量をより小さくすることができる。したがって、１枚のシムとした場合には、第１、第２吐出口１１，１３からそれぞれ吐出される微粒子６１，６５は、被塗油体３に対して図１中で左右方向により均等に広がることになる。
【００４６】
上記した第１の実施形態では、コネクタピン５３を、ねじ孔７ｓを設けた第１ノズルブレード７側から挿入するようにしている。しかし、第２ノズルブレード９にねじ孔を、第１ノズルブレード７にピン挿入孔をそれぞれ設け、ねじ孔を設けている第２ノズルブレード９側からコネクタピン５３を挿入するようにしてもよい。
【００４７】
上記した第１の実施形態では、コネクタピン５３は、図３に示したように、第１、第２シム１７，１９を貫通させている。しかし、第１、第２シム１７，１９にピン挿入孔１７ａ，１９ａを設けずに、第２ノズルブレード９を貫通させたコネクタピン５３の先端を第２シム１９に当接させた構成でもよい。あるいは、コネクタピン５３を第１ノズルブレード７に貫通させて、コネクタピン５３の先端を第１シム１７に当接させてもよい。
【００４８】
図４の第２の実施形態で、コネクタピン５３を第１、第２シム１７，１９に貫通させない構成とする場合には、コネクタピン５３を２本使用する。２本のコネクタピン５３のうち１本を、第２ノズルブレード９を貫通させて先端を第２シム１９に当接させ、他の１本を、第１ノズルブレード７を貫通させて先端を第１シム１７に当接させる。これにより、絶縁板６７の両側に位置する第１、第２シム１７，１９に高電圧を印加することができる。
【符号の説明】
【００４９】
３  被塗油体（被塗布材）
７  第１ノズルブレード
９  第２ノズルブレード
１１  第１吐出口
１３  第２吐出口
１５  シム
１７  第１シム
１９  第２シム
２１  第１吐出流路
２３  第２吐出流路
２９  第１塗布液供給流路
３１  第２塗布液供給流路
４５  第１電磁弁（流路切替手段）
４７  第２電磁弁（流路切替手段）
５３  コネクタピン（電極）
６７  絶縁板（絶縁部材）
【図１】
2018038947.tif 000003
【図２】
2018038947.tif 000004
【図３】
2018038947.tif 000005
【図４】
2018038947.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月20日(2016.12.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁材料からなり、互いに対向する一対の第１、第２ノズルブレードと、
導電材料からなり、前記一対の第１、第２ノズルブレード相互間に挟まれる第１、第２シムと、
前記第１、第２シムに被塗布材とは逆極性の電圧を印加する電極と、
前記電極に接続されて前記第１、第２シムに高電圧を印加する高電圧発生器と、
前記第１シムの表面と前記第１ノズルブレードとの間に設けられ、第１塗布液が流れる第１吐出流路と、
前記第２シムの表面と前記第２ノズルブレードとの間に設けられ、第２塗布液が流れる第２吐出流路と、
前記第１吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第１塗布液が吐出される第１吐出口と、
前記第２吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第２塗布液が吐出される第２吐出口と、
前記第１吐出流路及び前記第２吐出流路にそれぞれ接続される第１塗布液供給流路及び第２塗布液供給流路と、
前記第１塗布液及び前記第２塗布液がそれぞれ収容される第１塗布液貯留タンク及び第２塗布液貯留タンクと、
前記第１塗布液供給流路に設けられる第１電磁弁及び第１ポンプと、
前記第２塗布液供給流路に設けられる第２電磁弁及び第２ポンプと、
前記第１電磁弁及び第１ポンプと前記第２電磁弁及び第２ポンプと前記高電圧発生器とを駆動制御する制御装置と、を有し、
前記制御装置によって、前記第１電磁弁が開、前記第２電磁弁が閉とされた状態で前記第１ポンプが駆動されたときに、前記第１塗布液貯留タンク内の前記第１塗布液が、前記第１塗布液供給流路及び前記第１吐出流路を経て前記第１吐出口から吐出して被塗布材に塗布され、
前記制御装置によって、前記第２電磁弁が開、前記第１電磁弁が閉とされた状態で前記第２ポンプが駆動されたときに、前記第２塗布液貯留タンク内の前記第２塗布液が、前記第２塗布液供給流路及び前記第２吐出流路を経て前記第２吐出口から吐出して被塗布材に塗布され、
前記制御装置は、前記第１ポンプを駆動して前記第１塗布液を吐出する第１の状態と前記第２ポンプを駆動して前記第２塗布液を吐出する第２の状態との間で、前記高電圧発生器を継続して作動させ、前記第１シム及び前記第２シムが前記第１の状態と前記第２の状態との間で継続して高電圧が印加されることを特徴とする静電型液体塗布装置。
【請求項２】
前記第１シムと前記第２シムとの間に、電気絶縁材料からなる絶縁部材が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の静電型液体塗布装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明は、電気絶縁材料からなり、互いに対向する一対の第１、第２ノズルブレードと、
導電材料からなり、前記一対の第１、第２ノズルブレード相互間に挟まれる第１、第２シムと、前記第１、第２シムに被塗布材とは逆極性の電圧を印加する電極と、前記第１シムの表面と前記第１ノズルブレードとの間に設けられ、第１塗布液が流れる第１吐出流路と、前記第２シムの表面と前記第２ノズルブレードとの間に設けられ、第２塗布液が流れる第２吐出流路と、前記第１吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第１塗布液が吐出される第１吐出口と、前記第２吐出流路の先端に設けられ、前記被塗布材に向けて前記第２塗布液が吐出される第２吐出口と、前記第１吐出流路及び前記第２吐出流路にそれぞれ接続される第１塗布液供給流路及び第２塗布液供給流路と、前記第１塗布液及び前記第２塗布液がそれぞれ収容される第１塗布液貯留タンク及び第２塗布液貯留タンクと、前記第１塗布液供給流路に設けられる第１電磁弁及び第１ポンプと、前記第２塗布液供給流路に設けられる第２電磁弁及び第２ポンプと、前記第１電磁弁及び第１ポンプと前記第２電磁弁及び第２ポンプとを駆動制御する制御装置と、を有し、前記制御装置によって、前記第１電磁弁が開、前記第２電磁弁が閉とされた状態で前記第１ポンプが駆動されたときに、前記第１塗布液貯留タンク内の前記第１塗布液が、前記第１塗布液供給流路及び前記第１吐出流路を経て前記第１吐出口から吐出して被塗布材に塗布され、前記制御装置によって、前記第２電磁弁が開、前記第１電磁弁が閉とされた状態で前記第２ポンプが駆動されたときに、前記第２塗布液貯留タンク内の前記第２塗布液が、前記第２塗布液供給流路及び前記第２吐出流路を経て前記第２吐出口から吐出して被塗布材に塗布され、前記制御装置は、前記第１ポンプを駆動して前記第１塗布液を吐出する第１の状態と前記第２ポンプを駆動して前記第２塗布液を吐出する第２の状態との間で、前記高電圧発生器を継続して作動させ、前記第１シム及び前記第２シムが前記第１の状態と前記第２の状態との間で継続して高電圧が印加されることを特徴とする。