(57)【要約】【課題】グルーブの波打ちを抑制し、かつ、オーバーラップ部にバリ等が形成されることを抑制できるピルファープルーフキャップの製造方法及び製造装置を提供する。【解決手段】キャップ本体のスカート部に、複数の凹部をスカート部の周方向に間隔を置いて形成したナール部と、スカート部の半径方向内方に突出するグルーブと、スカート部の半径方向外方に突出する平行な２本のビードと、２本のビード間でスカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及びブリッジとが周方向に沿って形成されたピルファープルーフキャップの製造方法であって、天面部及び円筒部を備えるキャップ材を形成するキャップ材成形工程と、円筒部を加工してスカート部を形成する工程を第１工程と第１工程の後に施される第２工程とに分けて実施するスカート部成形工程と、を備え、第１工程は、円筒部にグルーブ及び２本のビードのうち少なくともグルーブを形成する。【選択図】  図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の前記天面部付近に複数の凹部を前記スカート部の周方向に間隔を置いて形成したナール部と、該ナール部の下側で前記スカート部の半径方向内方に突出するグルーブと、前記スカート部の下端側で半径方向外方に突出する平行な２本のビードと、前記２本のビード間で、前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が前記スカート部の周方向に沿って形成されたピルファープルーフキャップの製造方法であって、
前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材を形成するキャップ材成形工程と、
前記円筒部を加工して前記スカート部を形成する工程を第１工程と前記第１工程の後に施される第２工程とに分けて実施するスカート部成形工程と、を備え、
前記第１工程は、前記円筒部に前記グルーブ及び前記２本のビードのうち少なくとも前記グルーブを形成することを特徴とするピルファープルーフキャップの製造方法。
【請求項２】
前記第１工程は、前記円筒部に前記グルーブとともに前記２本のビードを形成することを特徴とする請求項１に記載のピルファープルーフキャップの製造方法。
【請求項３】
天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の前記天面部付近に複数の凹部を前記スカート部の周方向に間隔を置いて形成したナール部と、該ナール部の下側で前記スカート部の半径方向内方に突出するグルーブと、前記スカート部の下端側で半径方向外方に突出する平行な２本のビードと、前記２本のビード間で、前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が前記スカート部の周方向に沿って形成されたピルファープルーフキャップの製造装置であって、
前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材に嵌合するインナーツールと、前記インナーツールにより押し付けられた前記キャップ材が前記インナーツールとともに転動させられることにより、前記インナーツールとの間で前記キャップ材を挟持して成形するアウターツールと、を備え、
前記アウターツールには、前記インナーツールとともに前記キャップ材を転動させながら前記円筒部を加工して前記スカート部を形成する加工領域が、第１領域と該第１領域に続く第２領域とに分けて設けられ、
前記第１領域は、前記インナーツールとの間で、前記グルーブの外面を成形するためのグルーブ成形凸部及び前記２本のビードの外面を成形するビード成形部のうち少なくとも前記グルーブ成形凸部を有していることを特徴とするピルファープルーフキャップの製造装置。
【請求項４】
前記第１領域は、前記インナーツールとの間で、前記グルーブ成形凸部及び前記ビード成形部を有していることを特徴とする請求項３に記載のピルファープルーフキャップの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料用等の容器を密封するピルファープルーフキャップの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
スチールやアルミニウム合金等からなる容器に装着されるキャップとして、天面部の周縁から垂下するスカート部の天面部付近に複数の凹部を周方向に間隔を置いて形成されたナール部と、ナール部の下側で周方向に連続して形成されたグルーブと、スカート部の下端部にキャップの周方向に所定間隔をあけて形成された複数のスリット及び隣り合うスリット間に位置するブリッジと、を備えたピルファープルーフキャップが知られている。これらのうち、スリットとブリッジとは、スカート部の下端部に周方向に形成された上ビードと下ビードとの間に形成される。このピルファープルーフキャップは、キャップの下端部が容器口部の膨出部に係止して、開栓したときにブリッジが切れることにより分断され、ブリッジよりも上部に位置する部位のみが容器から取り外され、ブリッジよりも下方に位置する部位が容器に残される。
【０００３】
このようなピルファープルーフキャップは、例えば、特許文献１及び特許文献２に示すように、アルミニウム合金板等をカップ状に成形したキャップ材を形成しておき、周方向に間隔を置いて複数の切刃部等が形成されたアウターツールと、キャップ材の内周面に嵌合されるインナーツールとにより、キャップ材を挟持し、インナーツールとともにアウターツールに沿ってキャップ材を転動させることにより形成される。
特許文献１には、スカート部下端部のスリット付近の成形について記載されている。インナーツールは、上ビード成形凸部及び下ビード成形凸部を備えている。また、アウターツールは、周方向に間隔を置いて形成された複数の切刃部と、該切刃部の間に配置され成形時にブリッジを収容するための複数のブリッジ収容部と、切刃部の上方に形成される上ビードを収容する上ビード収容部と、切刃部の下方の下ビードを収容する下ビード収容部とを備えている。
【０００４】
一方、特許文献２には、スカート部の天面部付近の成形について記載されている。インナーツールは、ナール部における隣り合う複数の凹部間に位置する凸部を形成するための複数の凸部とその間に位置する受け部とを備えており、アウターツールは、インナーツールに設けられた受け部との間で複数の凹部を成形する凹部成形部と、グルーブを成形するグルーブ成形部とを備えている。
また、このようなスカート部の成形においては、特許文献２に記載されているように、スカート部の全周を確実に成形するため、成形始端部と成形終端部とが重なるように加工される。このため、キャップ本体のスカート部には、二重に加工されたオーバーラップ部が形成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１４３９７３号公報
【特許文献２】特開２０１５−８１１１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述したようなスカート部の成形方法では、キャップ材の円筒部にナール部の複数の凹部やグルーブ、上ビード及び下ビードを形成するので、これらの成形に伴ってキャップ材の高さ寸法が徐々に小さくなっていく。このため、ナール部やグルーブ、上ビード及び下ビードを形成しながら、これらビード間にスリットを形成すると、キャップ材に最初に形成されるスリットの高さ位置と、キャップ材に最後に形成されるスリットの高さ位置とが合わなくなり、そのオーバーラップ部にバリやヒゲが形成されるおそれがある。
また、上述したようなスカート部の成形方法では、グルーブを形成しつつ、該グルーブと天面部との間に複数の凹部を形成するため、キャップ材の円筒部において複数の凹部が形成される部位の近傍が引っ張られて、グルーブが波打つ場合がある。この場合、グルーブは、キャッピング時にネジローラーを案内する機能を有していることから、ネジローラーにより形成されるネジ溝の始点が安定しなくなるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、オーバーラップ部にバリ等が形成されることを抑制でき、かつ、グルーブの波打ちを抑制できるピルファープルーフキャップの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のピルファープルーフキャップの製造方法は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の前記天面部付近に複数の凹部を前記スカート部の周方向に間隔を置いて形成したナール部と、該ナール部の下側で前記スカート部の半径方向内方に突出するグルーブと、前記スカート部の下端側で半径方向外方に突出する平行な２本のビードと、前記２本のビード間で、前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が前記スカート部の周方向に沿って形成されたピルファープルーフキャップの製造方法であって、前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材を形成するキャップ材成形工程と、前記円筒部を加工して前記スカート部を形成する工程を第１工程と前記第１工程の後に施される第２工程とに分けて実施するスカート部成形工程と、を備え、前記第１工程は、前記円筒部に前記グルーブ及び前記２本のビードのうち少なくとも前記グルーブを形成する。
【０００９】
本発明では、第１工程において、円筒部の半径方向内方に突出するグルーブが形成されることから、円筒部におけるグルーブ及びグルーブ近傍の部位の強度が高まる。このため、第１工程の後、第２工程により天面部とグルーブとの間に複数の凹部が形成される際に、該凹部が形成される位置近傍に引張り応力が発生しても、グルーブが変形しにくいので、グルーブの波打ちを抑制できる。
また、第１工程においてグルーブが形成された後、第２工程により複数のスリットが形成されるので、グルーブを形成しつつスリットを形成する場合に比べて、キャップ材の円筒部に最初に形成される成形始端部のスリットの高さ位置と、円筒部に最後に形成される成形終端部のスリットの高さ位置とのずれを小さくできる。このため、第２工程においてオーバーラップ部にバリやヒゲが形成されることを抑制できる。
【００１０】
本発明のピルファープルーフキャップの製造方法では、前記第１工程は、前記円筒部に前記グルーブとともに前記２本のビードを形成することを含むこととしてもよい。
本発明では、第１工程において、グルーブとともに２本のビードが形成された後に、第２工程により複数のスリットが形成されるので、２本のビードを形成しつつスリットを形成する場合に比べて、成形始端部のスリットの高さ位置と、成形終端部のスリットの高さ位置とのずれをさらに小さくすることができる。このため、第２工程においてオーバーラップ部にバリやヒゲが形成されることを確実に抑制できる。
【００１１】
本発明のピルファープルーフキャップの製造装置は、天面部と該天面部の周縁から略垂下されてなるスカート部とを備えるキャップ本体の前記スカート部に、該スカート部の前記天面部付近に複数の凹部を前記スカート部の周方向に間隔を置いて形成したナール部と、該ナール部の下側で前記スカート部の半径方向内方に突出するグルーブと、前記スカート部の下端側で半径方向外方に突出する平行な２本のビードと、前記２本のビード間で、前記スカート部の周方向に交互に配置される複数のスリット及び複数のブリッジと、が前記スカート部の周方向に沿って形成されたピルファープルーフキャップの製造装置であって、前記天面部及び前記スカート部となる円筒部を備えるキャップ材に嵌合するインナーツールと、前記インナーツールにより押し付けられた前記キャップ材が前記インナーツールとともに転動させられることにより、前記インナーツールとの間で前記キャップ材を挟持して成形するアウターツールと、を備え、前記アウターツールには、前記インナーツールとともに前記キャップ材を転動させながら前記円筒部を加工して前記スカート部を形成する加工領域が、第１領域と該第１領域に続く第２領域とに分けて設けられ、前記第１領域は、前記インナーツールとの間で、前記グルーブの外面を成形するためのグルーブ成形凸部及び前記２本のビードの外面を成形するビード成形部のうち少なくとも前記グルーブ成形凸部を有している。
【００１２】
本発明のピルファープルーフキャップの製造装置は、前記第１領域は、前記インナーツールとの間で、前記グルーブ成形凸部及び前記ビード成形部を有していることとしてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、グルーブの波打ちを抑制し、かつ、オーバーラップ部にバリ等が形成されることを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態のピルファープルーフキャップの半分を破断した側面図である。
【図２】図１に示すピルファープルーフキャップのＡ矢視平面図である。
【図３】本実施形態におけるピルファープルーフキャップのキャップ材成形工程により構成されるキャップ材の半分を破断した側面図である。
【図４】本実施形態におけるピルファープルーフキャップのビード成形工程により構成されるキャップ材の半分を破断した側面図である。
【図５】本実施形態の製造装置で用いられるアウターツールと、その第１領域を転動するインナーツールとを模式的に示す平面図である。
【図６】本実施形態の製造装置で用いられるアウターツールと、その第２領域を転動するインナーツールとを模式的に示す平面図である。
【図７】本実施形態におけるビード成形前のキャップ材の円筒部下端部と、アウターツール及びインナーツールとの要部の位置関係を示す図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図８】本実施形態におけるグルーブ成形前のキャップ材の円筒部上端部と、アウターツール及びインナーツールとの要部の位置関係を示す図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図９】本実施形態における円筒部の下端部にビード成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１０】本実施形態における円筒部の上端部にグルーブ成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図５のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１１】本実施形態における円筒部の下端部にスリット成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１２】本実施形態における円筒部の上端部にナール凹部成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図６のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１３】本実施形態における円筒部の上端部にナール凹部成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図６のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１４】本実施形態における円筒部の上端部に開口部成形中のアウターツール及びインナーツールの要部を示す図６のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係るピルファープルーフキャップの製造方法及び製造装置の実施形態を、図面を参照しながら説明する。
本実施形態により製造されるピルファープルーフキャップ３（ＰＰキャップとも称す。）は、例えば３８ｍｍ口径のアルミニウム又はアルミニウム合金製（金属製）のボトル缶（本発明でいう容器）の口部に装着されて密栓するものである。
【００１６】
図１及び図２は、ボトル缶に装着する前のピルファープルーフキャップ３を示しており、該ピルファープルーフキャップ３は、内外面が塗装されたアルミニウム又はアルミニウム合金の板材をカップ状に成形してなるキャップ本体４と、そのキャップ本体４の内面に設けたライナ５とを有する。キャップ本体４は、天面部４１と、その天面部４１の周縁から略垂下されてなるスカート部４２とを備えている。
【００１７】
ライナ５は、上記ボトル缶のピルファープルーフキャップ３による閉止時に当該ボトル缶の口部（図示略）に当接し、ボトル缶の内部を密封し得るように形成されている。そして、ライナ５は、キャップ本体４の天面部４１の内面側に配置され、その天面部４１の内面と摺動する摺動層５１と、摺動層５１に直接又はバリア層等の中間層を介して積層され、摺動層５１よりも柔軟で外径の小さい密封層５２とから構成される多層構造とされる。また、密封層５２は、ボトル缶の口部に密着する環状で厚肉のシール部５４と、該シール部５４の内側に形成され、シール部５４よりも薄肉の薄肉部５５とにより構成されている。
【００１８】
スカート部４２の下部には、該スカート部４２の半径方向外方に突出する上ビード４５と、上ビード４５の下側で、スカート部４２の半径方向外方に突出する下ビード４６と、が形成されており、これら上ビード４５及び下ビード４６は、スカート部４２の周方向に沿って形成されている。また、これら上ビード４５と下ビード４６との間には、スカート部４２の半径方向内方に屈曲する屈曲部４７が形成されている。この屈曲部４７には、周方向に断続的に形成された複数のスリット４８と、隣り合うスリット４８間に位置するブリッジ４９とが形成されている。このため、ブリッジ４９は、スカート部４２の半径方向内方に屈曲している。
【００１９】
このようなスカート部４２は、上述した複数のスリット４８によって上下に分割可能な筒上部４３と筒下部４４とを有し、隣接するスリット４８間に形成される複数のブリッジ４９によって筒上部４３と筒下部４４とを連結した形状とされている。
これらのうち筒下部４４は、容器口部に設けられた膨出部（図示略）の下面に係止されて、キャップ本体４が容器口部に装着される。一方、筒上部４３は、容器口部に設けられたねじに螺合されており、容器に装着されたキャップ本体４がスカート部４２の周方向（ねじの螺合を緩める方向）に回動されると、ブリッジ４９が破断されて、キャップ本体４の天面部４１及び筒上部４３が容器から取り外され、筒下部４４が容器に残される。
【００２０】
また、図１及び図２に示すように、キャップ本体４の上部には、周方向に沿ってグルーブ１４が形成され、そのグルーブ１４と天面部４１との間には、周方向に複数並べられたナール凹部１１と、開栓時に内圧を開放する開口部１２を有する複数のフック部１３とが形成されたナール部１０が形成されている。これらナール凹部１１及びフック部１３が間隔をあけて配置されることによりスカート部４２の外周面に凹凸表面が形成され、開栓時にライナ付キャップ３を把持する指との間の摩擦抵抗を増大し、容易に開栓可能になっている。
【００２１】
フック部１３は、スカート部４２の開口部１２によって分断された上側の部分を半径方向内方に押し込むことにより形成された部位であり、天面部４１に配置されたライナ５を係止する。このため天面部４１からフック部１３の半径方向内方の先端までの間隔は、摺動層５１の厚さより大きい間隔に設定されている。この摺動層５１がフック部１３と天面部４１の内面との間に配置されることにより、ライナ５がフック部１３により支持され、キャップ本体４に取り付けられる。
【００２２】
次に、本実施形態のピルファープルーフキャップ３の製造方法を、図３〜図１４を参照して説明する。この製造方法では、キャップ材成形工程及びスカート部成形工程を備えており、スカート部成形工程をさらに第１工程と第２工程とに分けて実施している。具体的には、ナール凹部１１、開口部１２を有するフック部１３、グルーブ１４、上ビード４５、下ビード４６、屈曲部４７、複数のスリット４８及び複数のブリッジ４９を有しないキャップ材４Ａをまず成形し（キャップ材成形工程）、そのキャップ材４Ａにグルーブ１４、上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７を成形し（スカート部成形工程の第１工程）、グルーブ１４、上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７が形成されたキャップ材４Ｂにナール凹部１１、フック部１３、複数のスリット４８及び複数のブリッジ４９を成形する（スカート部成形工程の第２工程）。
なお、以下の説明では、キャップ本体４について、スカート部成形工程前の状態、つまり、ナール凹部１１、フック部１３、グルーブ１４、上ビード４５、下ビード４６、屈曲部４７、スリット４８及びブリッジ４９が形成される前の状態をキャップ材４Ａとし、そのキャップ材４Ａにおいてスカート部４２となる部分を円筒部４２Ａという。また、スカート部成形工程の第２工程前の状態をキャップ材４Ｂとし、そのキャップ材４Ｂにおいてスカート部４２となる部分を円筒部４２Ｂという。以下、工程順に説明する。
【００２３】
［キャップ材成形工程］
まず、アルミニウム合金等の板材（図示略）の内外面を塗装する。この塗装した板材の表面に潤滑剤を塗布してプレスでカップ状に打ち抜くことにより、図３に示すように、天面部４１及び該天面部４１の端部からストレートに垂下する円筒状の円筒部４２Ａを有するキャップ材４Ａを形成する。
【００２４】
［スカート部成形工程］
スカート部成形工程は、図５及び図６に示すように、装置本体に固定状態の凸状円弧面を有するアウターツール７と、キャップ材４Ａ，４Ｂに嵌合し、アウターツール７の凸状円弧面に沿って転動可能なインナーツール６と、を備える製造装置８によって施される。この実施形態の場合、アウターツール７の凸状円弧面は、キャップ材４Ａが１回転以上転動可能な円弧状の第１領域７Ａと、第１領域７Ａに連続して配置され、キャップ材４Ｂが１回転以上転動可能な円弧状の第２領域７Ｂとを備えている。そして、スカート部成形工程の第１工程（以下、単に第１工程という。）は、インナーツール６とアウターツール７の第１領域７Ａとにより施され、スカート部成形工程の第２工程（以下、単に第２工程という。）は、インナーツール６とアウターツール７の第２領域７Ｂとにより施される。
なお、本実施形態では、第１領域７Ａ及び第２領域７Ｂは、キャップ材４Ａ，４Ｂが１回転以上転動可能に構成されているため、円筒部４２Ａ,４２Ｂの成形始端部と成形終端部とが重なるように加工され、キャップ本体４のスカート部４２には、二重に加工されたオーバーラップ部（図示省略）が形成される。以下に詳しく説明する。
【００２５】
［第１工程］
（インナーツールの構成）
インナーツール６は、キャップ材４Ａ,４Ｂの天面部４１が下側に位置し、天面部４１から円筒部４２Ａ，４２Ｂが上方向に位置する状態で、該キャップ材４Ａ,４Ｂに上方から嵌合される。このため、図７、図９及び図１１においては、図示を省略しているが天面部４１が下側に位置し、円筒部４２Ａ，４２Ｂの先端（下端）が上側に位置している。また、これらの図７、図９及び図１１は、円筒部４２Ａ,４２Ｂの端部付近のみを示し、図８、図１０、図１２〜図１４は、円筒部４２Ａ，４２Ｂの天面部４１付近のみを示している。以下の説明では、これらの図において紙面に対する向きと同じ方向に上方向、下方向というものとする。
インナーツール６は、図７〜図１４に示すように、複数枚の円板状のプレートを積層して構成され、円筒部４２Ａに各ビード４５,４６を形成する部分に、図７、図９及び図１１に示すように、下ビード４６の内面を成形する下ビードプレート６１と、上ビード４５の内面を成形する上ビードプレート６２とを備えている。
【００２６】
下ビードプレート６１の外周面６１１には、半径方向外方に突出する下ビード成形凸部６１２が形成されている。この下ビード成形凸部６１２は、図７に示すように、縦断面視で三角形状に形成され、頂部が円弧状面６１５により形成されている。
上ビードプレート６２において、下ビードプレート６１の端面６１６に当接する端面６２１の外周端は、下ビード成形凸部６１２との間に隙間が設けられており、端面６２１とその外周端から垂下する外周面６２２との稜線は、第１切刃部６２３を構成する。
また、この第１切刃部６２３よりも下方位置には、第１切刃部６２３を形成している外周面６２２より半径方向外方に突出する上ビード成形凸部６２４が形成されている。この上ビード成形凸部６２４は、縦断面視で略半円の上部が切り欠かれた形状に形成され、最も外周端に位置する頂部は、縦断面視において円弧状に形成される円弧状面６２６により構成されている。
【００２７】
また、第１切刃部６２３は、上ビード成形凸部６２４の円弧状面６２６と下ビード成形凸部６１２の円弧状面６１５との接線より半径方向内方に位置している。このため、下ビードプレート６１の下ビード成形凸部６１２と、上ビードプレート６２の端面６２１、外周面６２２、及び上ビード成形凸部６２４とにより囲まれた領域は、図９に示すように、逃げ溝部Ｓ１を形成している。
なお、符号６３は、上ビードプレート６２に当接した中間プレートを示しており、この中間プレート６３には、後述する他の複数のプレート６５,６６が順次積層される。
【００２８】
また、インナーツール６は、円筒部４２Ａにナール凹部１１、フック部１３及びグルーブ１４を形成する部分に、ナール凹部１１を成形するためのナールプレート６５と、天面部４１の外周端を成形する天面プレート６６とを備えている。
ナールプレート６５の外周端には、半径方向外方に突出する複数の凸部６５２と、該凸部６５２との間に配置される逃げ部Ｓ２とが周方向に交互に形成されている。この凸部６５２は、ナール部１０における隣り合う複数のナール凹部１１間に位置する凸部を形成するためのものであり、上側の端部が円弧状面６５３により形成されている。
天面プレート６６は、ナールプレート６５の下側に配置され、キャップ材４Ａ,４Ｂがインナーツール６に装着される際に天面部４１の内面に当接する。この天面プレート６６の半径方向外方の外周端６６１は、縦断面視で略半円形状に形成されている。
【００２９】
（アウターツールの第１領域の構成）
アウターツール７の第１領域７Ａは、円筒部４２Ａの先端部付近における各ビード４５，４６を形成する部分に、図７及び図９に示すように、下ビード４６の外面を成形する下ビード下縁プレート７１と、上ビード４５の外面を成形する上ビード上縁プレート７３と、下ビード下縁プレート７１と上ビード上縁プレート７３との間に位置する屈曲部成形プレート７２とを備えている。
下ビード下縁プレート７１は、その外周面７１１と、屈曲部成形プレート７２に当接する端面７１２とにより下ビード成形部７１３が形成されており、この下ビード成形部７１３は、縦断面視において円弧状に形成され、下ビード成形凸部６１２よりもわずかに上側に位置している。
【００３０】
上ビード上縁プレート７３は、インナーツール６の中間プレート６３に対向して配置される。この上ビード上縁プレート７３の外周面７３１と端面７３２とにより形成される上ビード成形部７３３は、縦断面視において円弧状に形成され、上ビード成形凸部６２４よりも下側に位置している。
屈曲部成形プレート７２は、下ビードプレート６１の下ビード成形凸部６１２と上ビードプレート６２の上ビード成形凸部６２４とに対向して配置され、外周面７２１には、半径方向外方に突出する屈曲部成形凸部７２２が形成されている。この屈曲部成形凸部７２２は、図６〜図８に示すように、縦断面視で三角形状に形成され、頂部が円弧状面７２３により形成されている。また、屈曲部成形凸部７２２は、インナーツール６の下ビード成形凸部６１２より下方で、かつ上ビード成形凸部６２４よりも上方に形成されている。
【００３１】
また、アウターツール７の第１領域７Ａは、円筒部４２Ａの天面部４１付近におけるナール凹部１１、開口部１２を有するフック部１３及びグルーブ１４を形成する部分に、グルーブプレート７５を備えている。
グルーブプレート７５の外周面７５１には、ナールプレート６５の本体部６５１に対向し、凸部６５２よりも上側の位置から突出するグルーブ成形凸部７５２が周方向に連続して形成されている。このグルーブ成形凸部７５２は、縦断面視で二等辺三角形状に形成され、その頂部は、円弧状面７５３により形成されている。
なお、符号７６は、グルーブプレート７５に当接した天面プレートを示しており、グルーブ成形凸部７５２は、これら各プレート７３,７６の外周面よりも半径方向外方に突出している。
【００３２】
図５に示すように、インナーツール６をキャップ材４Ａに嵌合させて、アウターツール７の第１領域７Ａを転動させると、円筒部４２Ａの先端部付近においては、図９に示すように、円筒部４２Ａの内面がインナーツール６の下ビード成形凸部６１２及び上ビード成形凸部６２４により押圧され、円筒部４２Ａの外面が下ビード成形部７１３、屈曲部成形凸部７２２及び上ビード成形凸部７３３により押圧される。また、上ビード成形凸部６２４により押圧された部位の下側の部位は、上ビード成形部７３３により押圧され、下ビード成形凸部６１２により押圧された部位の上側の部位は、下ビード成形部７１３により押圧される。これにより、円筒部４２Ａに上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７が形成される。
【００３３】
また、円筒部４２Ａの天面部４１付近においては、図１０に示すように、円筒部４２Ａの外面が第１領域７Ａのグルーブ成形凸部７５２により押圧され、半径方向内方に円弧状面７５３に沿って屈曲する。このとき同時に、円筒部４２Ａの内面の上側の部位は、中間プレート６４の外周面に当接し、円筒部４２Ａの内面の下側の部位は、天面プレート６６の外周端６６１の円弧状面に沿って半径方向内方に屈曲し、凸部６５２の円弧状面６５３に当接する。
このようにして、円筒部４２Ａは、先端部付近に上ビード４５、下ビード４６及び屈曲部４７が形成され、天面部４１付近にグルーブ１４が形成された円筒部４２Ｂに成形され、キャップ材４Ｂが形成される。
【００３４】
［第２工程］
スカート部成形工程の第２工程は、インナーツール６及びアウターツール７の第２領域７Ｂにより施される。
（アウターツールの第２領域の構成）
アウターツール７の第２領域７Ｂにおける各ビード４５，４６が対向して配置される部分は、図１１に示すように、下ビード下縁プレート７１と上ビード上縁プレート７３と、複数のスリット４８を形成するためのスリットプレート７４とを備えている。
【００３５】
スリットプレート７４の外周面７４１には、図１１に示すように、半径方向外方に突出する突出片７４２が周方向に間隔をあけて形成されている。この突出片７４２は、スリットプレート７４においてブリッジ４９の幅に相当する間隔をあけて配置される。
突出片７４２は、縦断面視で薄肉の略三角形のくさび状に形成され、外周面７４１から半径方向外方に直線状に延びる第１面７４３と、第１面７４３の先端から上方向に直線状に延びる第２面７４４とを備えている。これら第１面７４３と第２面７４４との稜線は、第２切刃部７４５を構成する。また、突出片７４２の先端部分における上側の端部は、縦断面視において円弧状に形成されている。
この第２切刃部７４５の第１面７４３は、インナーツール６における第１切刃部６２３の端面６２１との間にわずかなクリアランスをおいて配置され、また、インナーツール６をアウターツール７の第２領域７Ｂに当接させたときに、第２切刃部７４５は、第１切刃部６２３よりもインナーツール６の半径方向内方の逃げ溝部Ｓ１内に到達するまで食い込むようになっている。
【００３６】
アウターツール７の第２領域７Ｂにおけるグルーブ１４が対向して配置される部分は、図１２〜図１４に示すように、中間プレート７３と、第１工程で形成されたグルーブ１４に当接するグルーブプレート７５と、ナール凹部１１及び開口部１２を有するフック部１３を形成するためのナールプレート７７とを備えている。
本実施形態では、第２領域７Ｂにおいてもグルーブ成形凸部７５２を有するグルーブプレート７５を設けられている。このグルーブ成形凸部７５２は、第１領域のグルーブ成形凸部７５２と同じ形状に形成され、第１領域７Ａにより形成されたグルーブ１４を支持する。これにより、スリット４８及びナール凹部１１等の加工によりグルーブ１４が変形することを抑制し、グルーブ１４の深さ方向及び縦方向（スカート部４２の縦方向）の寸法を安定させている。しかしながら、これに限らず、第２領域７Ｂにおいては、グルーブプレート７５に代えて、グルーブ成形凸部７５２を有しないプレートが設けられてもよい。
【００３７】
ナールプレート７７は、その外周端にナール成形凸部７７２及び突出片７７４が周方向に所定間隔を開けて交互に配置されている。ナール成形凸部７７２は、図１３に示すように、半径方向外方に突出し、その先端部（円弧状面７７３）が所定の間隔を開けて配置されたインナーツール６の隣り合う凸部６５２により形成される逃げ部Ｓ２内に位置するようになっている。
【００３８】
突出片７７４は、縦断面視で略三角形のくさび状に形成され、本体部７７１の外周面の下端部から半径方向外方に直線状に延びる第１面７７５と、第１面７７５の先端から上方向に直線状に延びる第２面７７６とを備えている。これら第１面７７５と第２面７７６との稜線は、第３切刃部７７７を構成する。また、突出片７７４の上側の端部は、縦断面視において円弧状に形成されている。
また、インナーツール６をアウターツール７の第２領域７Ｂに当接させたときに、第３切刃部７７７は、ナール形成凸部７７２の先端よりもインナーツール６の逃げ部Ｓ２の奥まで食い込むようになっている。
【００３９】
図６に示すように、インナーツール６をキャップ材４Ｂに嵌合させて、アウターツール７の第２領域７Ｂを転動させると、円筒部４２Ｂの先端部付近では、屈曲部４７が突出片７４２により押圧されて、第１切刃部６２３に押し付けられるとともに、図１１に示すように、第１切刃部６２３と突出片７４２の先端に位置する第２切刃部７４５とにより屈曲部４７が破断され、屈曲部４７にスリット４８が形成される。
また、円筒部４２Ｂの天面部４１付近では、図１３に示すように、円筒部４２Ｂのグルーブ１４と天面部４１との間の領域の一部がナール成形凸部７７２の円弧状面７７３により押圧されて、ナール凹部１１が形成される。さらに、図１４に示すように、円筒部４２Ｂのグルーブ１４と天面部４１との間の領域の他の一部が突出片７７４により押圧されることにより、第３切刃部７７７により破断され、開口部１２を有するフック部１３が形成される。
【００４０】
このように円筒部成形工程の第２工程では、円筒部４２Ｂの先端部付近に複数のスリット４８及びブリッジ４９が形成され、円筒部４Ｂの天面部４１付近にナール凹部１１、開口部１２を有するフック部１３が形成され、円筒部４２Ｂがスカート部４２に成形される。
そして、上記製造工程により製造されたピルファープルーフキャップ３は、ボトル缶の口部に被せた状態でキャッピング加工が施され、キャップ付ボトル缶（図示略）が形成される。
【００４１】
本実施形態のピルファープルーフキャップ３の製造方法では、円筒部４２Ａの天面部４１付近においては、第１工程でグルーブ１４を成形してから第２工程により天面部４１とグルーブ１４との間に複数のナール凹部１１、開口部１２を有するフック部１３を形成していることから、これらが形成される位置近傍に引張り応力が発生しても、グルーブ１４が変形しにくいので、グルーブ１４の波打ちを抑制できる。
また、円筒部４２Ａの高さ寸法が減少することとなるグルーブ１４、上ビード４５及び下ビード４６の加工を第１工程で行った後、第２工程により複数のスリット４８が形成されることから、成形始端部のスリット４８の高さ位置と、成形終端部のスリット４８の高さ位置とのずれを小さくすることができる。この場合、スリット４８の加工とともにナール部１０も成形しているが、第１工程でグルーブ１４を形成しておいたことから、このナール部１０の成形では、天面部４１とグルーブ１４との間の距離の変化が少ない。したがって、スリット４８の加工位置がずれることが少ないので、オーバーラップ部にバリやヒゲが形成されることを確実に抑制できる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態においては、キャップ付ボトル缶及びボトル缶に装着されるピルファープルーフキャップについて説明を行ったが、本発明でいうキャップ付容器の容器は、ボトル缶に限定されるものではなく、ボトル缶の他、ガラスビンやＰＥＴボトル等の容器も含まれる。
【符号の説明】
【００４３】
３  ピルファープルーフキャップ
４  キャップ本体
４Ａ  キャップ材
４Ｂ  キャップ材
５  ライナ
６  インナーツール
７  アウターツール
７Ａ  第１領域
７Ｂ  第２領域
８  製造装置
１０  ナール部
１１  ナール凹部
１２  開口部
１３  フック部
１４  グルーブ
４１  天面部
４２  スカート部
４２Ａ  円筒部
４２Ｂ  円筒部
４３  筒上部
４４  筒下部
４５  上ビード
４６  下ビード
４８  スリット
４９  ブリッジ
７１３  下ビード成形部
７３３  上ビード成形部
７５２  グルーブ成形凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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