(57)【要約】【課題】可及的に高さ寸法を低くできるミスト・粉塵類の捕集装置１０を提供すること、及びミスト・粉塵類の捕集効率に優れたミスト・粉塵類の捕集装置１０を提供すること。【解決手段】回収室２３とミスト・粉塵類分離室２２を、回収室２３を外筒として、ミスト・粉塵類分離室２２を回収室２３に収納される内筒とする内外２重の筒体構造にすることで、回収室２３の上にミスト・粉塵類分離室２２を積層する構造に比べ、装置の高さ寸法を低くする。注水ノズル２５からインペラ２９と回転ブラシ３３の中間位置に注水することで、注水がインペラ２９に衝当するのを回避する。注水がインペラ２９に衝当してミストが発生し、それによってウェットな領域が導入室タンク２１に形成されるのを防止でき、ドライな粉塵類がウェットな領域に付着して回収できなくなるのを防止できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気導入口を形成するとともに注水ノズルを設けた導入室と、導入室に連通するミスト・粉塵類分離室と、ミスト・粉塵類分離室に連通し、ドレン排出口を設けるとともに空気吸引機構に接続される空気吸引口を設けた回収室から成るタンクを備え、
タンクに導入室を貫通してミスト・粉塵類分離室まで延びる回転軸を設け、
回転軸の上部にインペラを一体的に組み付けるとともに、このインペラを導入室に配置し、
回転軸の下部に回転ブラシを一体的に組み付け、回転軸の下端部に振り切り部材を一体的に組み付けるととともに、回転ブラシと振り切り部材をミスト・粉塵類分離室に配置し、
空気吸引機構で空気吸引口からタンク内の空気を吸引することにより、空気導入口からミスト・粉塵を含む空気を導入室内に導入するとともに、注水ノズルで回転ブラシに注水し、
導入室に流入する空気をインペラに衝当させて回転軸を回転させるとともに、ミスト・粉塵類分離室に流入する空気を、回転ブラシと振り切り部材で旋回させ、遠心力でミスト・粉塵類を注水ノズルから注水された水分とともにミスト・粉塵類分離室の内面に叩き付けて空気から分離し、
ミスト・粉塵類分離室でミスト・粉塵類が分離した空気を回収室の空気吸引口からタンクの外部に排出するとともに、
分離したミスト・粉塵類を含む水分を回収室のドレン排出口からタンクの外部に排出するように構成したミスト・粉塵類の捕集装置であって、
回収室とミスト・粉塵類分離室を、回収室を外筒として、ミスト・粉塵類分離室を回収室に収納される内筒とする内外２重の筒体構造にしたことを特徴とするミスト・粉塵類の捕集装置。
【請求項２】
注水ノズルからインペラと回転ブラシの中間位置に注水するように注水ノズルを設けたことを特徴とする請求項１に記載のミスト・粉塵類の捕集装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、機械部品等の洗浄の際に発生するミスト、機械部品等の加工時に発生する切粉や研磨屑等の微粉塵、木工粉・プラスチック粉等の微粉塵を周囲に飛散させないように捕集するミスト・粉塵類の捕集装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のミスト・粉塵類の捕集装置の一形式として、特許第５７０１９２５号公報には、空気導入口を形成するとともに注水ノズルを設けた導入室と、導入室に連通するミスト・粉塵類分離室と、ミスト・粉塵類分離室に連通し、ドレン排出口を設けるとともにターボファンに接続される空気吸引口を設けた回収室から成るタンクを備えたミスト・粉塵類の捕集装置が開示されている。
【０００３】
このミスト・粉塵類の捕集装置では、タンクに導入室を貫通してミスト・粉塵類分離室まで延びる回転軸を設け、回転軸の上部にインペラを一体的に組み付けるとともに、このインペラを導入室に配置している。また、回転軸の下部に回転ブラシを一体的に組み付けるとともに、回転軸の下端部に振り切り部材を一体的に組み付け、回転ブラシと振り切り部材をミスト・粉塵類分離室に配置している。
【０００４】
このミスト・粉塵類の捕集装置によれば、ターボファンで空気吸引口からタンク内の空気を吸引し、それに伴い空気導入口からミスト・粉塵類を含む空気を導入室内に導入するとともに、注水ノズルから吐出する水をインペラに当てて回転軸を回転させている。そして、ミスト・粉塵類分離室に流入する空気を回転ブラシと振り切り部材で旋回させ、遠心力でミスト・粉塵類を注水ノズルから注水された水分とともにミスト・粉塵類分離室の内面に叩き付けて空気から分離している。ミスト・粉塵類分離室でミスト・粉塵類を分離した空気は回収室の空気吸引口からタンクの外部に排出され、分離したミスト・粉塵類を含む水分が回収室のドレン排出口からタンクの外部に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５７０１９２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のミスト・粉塵類の捕集装置では、導入室とミスト・粉塵類分離室及び回収室を縦に積み重ねた積層構造を採用しているため、装置の高さ寸法が大きくならざるを得ない。そのため、設置場所が天井の高い所に限定されるほか、設置時や輸送時に装置が倒れないように工夫する必用があり、設置コストや輸送コストが高くなるという問題点があった。
【０００７】
また、従来のミスト・粉塵類の捕集装置では、回転ブラシや振り切り部材を組み付けた回転軸を回転させるため、空気導入口から導入室に流入する空気をインペラに衝当させるとともに、注水ノズルから吐出する水をインペラに衝当させている。
しかし、注水ノズルから吐出する水がインペラに衝当するとき一部がミスト状になるため、空気導入口付近にミストで濡れたウェットな領域が形成される。そのウェットな領域にドライな粉塵類が付着してしまい、回収できなくなるという問題点が生じていた。
【０００８】
本発明はかかる問題点に鑑み、可及的に高さ寸法を低くできるミスト・粉塵類の捕集装置を提供することを目的とする。また、ミスト・粉塵類の捕集効率に優れたミスト・粉塵類の捕集装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の発明は、
空気導入口を形成するとともに注水ノズルを設けた導入室と、導入室に連通するミスト・粉塵類分離室と、ミスト・粉塵類分離室に連通し、ドレン排出口を設けるとともに空気吸引機構に接続される空気吸引口を設けた回収室から成るタンクを備え、
タンクに導入室を貫通してミスト・粉塵類分離室まで延びる回転軸を設け、
回転軸の上部にインペラを一体的に組み付けるとともに、このインペラを導入室に配置し、
回転軸の下部に回転ブラシを一体的に組み付け、回転軸の下端部に振り切り部材を一体的に組み付けるととともに、回転ブラシと振り切り部材をミスト・粉塵類分離室に配置し、
空気吸引機構で空気吸引口からタンク内の空気を吸引することにより、空気導入口からミスト・粉塵を含む空気を導入室内に導入するとともに、注水ノズルで回転ブラシに注水し、
導入室に流入する空気をインペラに衝当させて回転軸を回転させるとともに、ミスト・粉塵類分離室に流入する空気を、回転ブラシと振り切り部材で旋回させ、遠心力でミスト・粉塵類を注水ノズルから注水された水分とともにミスト・粉塵類分離室の内面に叩き付けて空気から分離し、
ミスト・粉塵類分離室でミスト・粉塵類が分離した空気を回収室の空気吸引口からタンクの外部に排出するとともに、
分離したミスト・粉塵類を含む水分を回収室のドレン排出口からタンクの外部に排出するように構成したミスト・粉塵類の捕集装置であって、
回収室とミスト・粉塵類分離室を、回収室を外筒として、ミスト・粉塵類分離室を回収室に収納される内筒とする内外２重の筒体構造にしたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミスト・粉塵類の捕集装置において、
注水ノズルからインペラと回転ブラシの中間位置に注水するように注水ノズルを設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、回収室とミスト・粉塵類分離室を、回収室を外筒として、ミスト・粉塵類分離室を回収室に収納される内筒とする内外２重の筒体構造にしたので、回収室の上にミスト・粉塵類分離室を積層する構造に比べ、可及的に装置の高さ寸法を低くできる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、注水ノズルからインペラと回転ブラシの中間位置に注水するので、注水がインペラに衝当するのを回避できる。そのため、注水がインペラに衝当してミストが発生し、それによってウェットな領域が導入室に形成されるのを防止でき、ドライな粉塵類がウェットな領域に付着して回収できなくなるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例に係るミスト及び粉塵の捕集装置の一部破断した正面図である。
【図２】同捕集装置を示す側面図である。
【図３】同捕集装置のタンクを示す拡大断面図である。
【図４】図１の４−４線から切断した断面図である。
【図５】同捕集装置のインペラを示す斜視図である。
【図６】同捕集装置の回転ブラシを示す平面図である。
【図７】同捕集装置の回転ブラシを示す側面図である。
【図８】同捕集装置の適用例を示す説明図である。
【図９】同捕集装置の他の適用例を示す説明図である。
【実施例】
【００１４】
以下に、本発明を図面に基づいて説明する。図１、図２及び図３には本発明の一実施例に係るミスト・粉塵類の捕集装置１０が示されている。当該捕集装置１０はタンク２０を備えている。タンク２０は導入室タンク２１と、ミスト・粉塵類分離室タンク２２及び回収室タンク２３から構成されている。
【００１５】
導入室タンク２１は両端が開口し、開口端部にフランジ２１ａを設けた円筒体から成り、上端開口が蓋体２４で覆蓋され、蓋体２４が上端部のフランジ２１ａにボルトで固定されている。導入室タンク２１の胴部には空気導入口２１ｂ（図３参照）が形成されている。導入室タンク２１の胴部の下部に注水ノズル２５が導入室タンク２１の内部に臨むように取り付けられ、注水管２７に接続されている。
【００１６】
導入室タンク２１の中心部には軸受ユニット２８とインペラ２９が組み付けられている。この軸受ユニット２８は上下一対のベアリング２８ａを内蔵し、ボルト２８ｂで蓋体２４に固定されている。この軸受ユニット２８によって回転軸３０が回転可能に支持されている。回転軸３０は導入室タンク２１を貫通してミスト・粉塵類分離室タンク２２の中間部まで延びている。図４及び図５に示すようにインペラ２９は８枚の羽根を有し、回転軸３０に一体回転するように組み付けられている。
【００１７】
ミスト・粉塵類分離室タンク２２と回収室タンク２３は、回収室２３タンクを外筒として、ミスト・粉塵類分離室タンク２２を回収室タンク２３に収納される内筒とする内外２重の筒体２０Ａで構成され、筒体２０Ａは導入室タンク２１の下端面開口のフランジ２１ｃにボルトで連結されている。内筒を構成するミスト・粉塵分離室タンク２２は上下両端面が開口し、上端面開口が導入室タンク２１に連通し、下端面開口が外筒を構成する回収室タンク２３に連通している。ミスト・粉塵分離室タンク２２の中間部まで延びる回転軸３０にスリーブ３１ａとブッシュ３１ｂを介して３枚の円盤型の回転ブラシ３３が回転軸３０と一体回転するように組み付けられ、ミスト・粉塵類分離室２２に配置されている。また、回転軸３０の先端部にはナット３４で椀型の振り切り部材３５が固定され、ミスト・粉塵類分離室２２に配置されている。
【００１８】
図６及び図７に示すように、回転ブラシ３３は、回転軸３０に装着するための軸穴３３ａを形成したボスの外周に多数のブラシ片３３ｂを放射状に突設した構造を備えている。導入室タンク２１に設けた注水ノズル２５はインペラ２９の下端部と最上段の回転ブラシ３３の中間位置に注水できるように配置されている。
【００１９】
回収室タンク２３の底部にはドレン排出口２３ａが設けられ、ドレン排出口２３ａにドレンパイプ３６が接続されている。回収室タンク２３の外周面には空気吸引口２３ｂが形成され、空気吸引口２３ｂにターボファン３７が接続されている。ターボファン３７は駆動モータ３７ａを備えている。また、ターボファン３７の排気パイプ３７ｂには排気サイレンサ３７ｃが取り付けられている。排気サイレンサ３７ｃのドレン排出口３７ｄが後述する貯水タンク３８にドレンパイプ３７ｅを介して接続されている。
【００２０】
タンク２０は貯水タンク３８に立設した支柱３９で貯水タンク３８の上方に設置されている。貯水タンク３８の上面にはマグネットセパレータ４０と循環ポンプ４１が設置され、側面に鉄系微粉塵の回収箱４２が取り付けられている。また、貯水タンク３８の底部にキャスタ４３が取り付けられている。貯水タンク３８にはボールタップ４４を介して給水管４５が接続されているので、貯水量を一定水位に保つことができる。導入室タンク２１に取り付けた注水ノズル２５は注水管２７を介して循環ポンプ４１に接続されている。回収室タンク２３のドレン排出口２３ａから排出されるドレンはドレンパイプ３６よってマグネットセパレータ４０へ導入された後、貯水タンク３８に戻される。
【００２１】
本実施例に係るミスト・粉塵類の捕集装置１０の構造は以上の通りであって、以下に当該捕集装置１０を、図８に示すマシニングセンタ１００で機械部品１０１を加工する際に発生する切粉などの粉塵、特に鉄系微粉塵の捕集に適用した場合の作用について説明する。
マシニングセンタ１００の閉鎖空間と捕集装置１０の空気導入口２１ｂがダクト１０２を介して連通される。捕集装置１０の運転がされると、ターボファン３７の作動によってタンク２０内が負圧に保持されるので、機械部品１０１の加工時に発生する粉塵類が、周囲の空気と一緒に空気導入口２１ｂから導入室タンク２１に吸い込まれる。同時に、貯水タンク３８の水が循環ポンプ４１によって注水ノズル２５から導入室タンク２１内に吐出する。
【００２２】
導入室タンク２１では、空気導入口２１ｂから流入する空気がインペラ２９に衝突し、インペラ２９と一体に回転軸３０が回転し、回転軸３０に固定した回転ブラシ３３が回転する。導入室タンク２１に流入した空気及び水はミスト・粉塵類分離室タンク２２内に流入し、水が回転ブラシ３３に注水される。ミスト・粉塵類分離室タンク２２に流入する空気には回転ブラシ３３及び振り切り部材３５から強い旋回作用を受ける。そのため空気中の粉塵類と水分が遠心力でミスト・粉塵類分離室タンク２２の内面に叩き付けられて空気から分離し、ミスト・粉塵類分離室タンク２２の内面を伝って回収室タンク２３へと降下する。
【００２３】
回収室タンク２３へ降下した粉塵類を含む水はドレン排出口２３ａからドレンパイプ３６を通ってマグネットセパレータ４０へ導入され、粉塵類中の鉄系微粉塵がマグネットセパレータ４０のマグネット（図示せず）により吸着して除去され、回収箱４２に蓄えられる。
【００２４】
本実施例に係るミスト・粉塵類の捕集装置１０によれば、回収室タンク２３とミスト・粉塵類分離室タンク２２を、回収室タンク２３を外筒として、ミスト・粉塵類分離室タンク２２を回収室タンク２３に収納される内筒とする内外２重の筒体２０Ａにしたので、回収室タンク２３の上にミスト・粉塵類分離室タンク２２を積層する構造に比べ、可及的に装置の高さ寸法を低くできる。
【００２５】
注水ノズル２５からインペラ２９と回転ブラシ３３の中間位置に注水するので、注水がインペラ２９に衝当するのを回避できる。そのため、注水がインペラ２９に衝当してミストが発生し、それによってウェットな領域が導入室タンク２１に形成されるのを防止でき、ドライな粉塵類がウェットな領域に付着して回収できなくなるのを防止できる。
【００２６】
次に、図９に示すように、実施例に係るミスト・粉塵類の捕集装置１０を工作機械１１０で機械部品を研磨加工する際に冷却剤として使用されるクーラント液が気化して発生するミストの捕集に適用する場合について説明する。この適用例では、ミスト・粉塵類の捕集装置１０の空気導入管２１ｂと工作機械１１０の閉鎖空間がダクト１１１によって連通されている。そして、ミスト・粉塵類の捕集装置１０のマグネットセパレータ４０、回収箱４２、循環ポンプ４１が省略され、注水ノズル２５がクーラント供給パイプ１１２、開閉弁１１３及び注水管４６を介してクーラントポンプ１１４に接続されている。クーラントポンプ１１４はクーラントタンク１１５に設置されている。また、回収室タンク２３のドレン排出口２３ａがドレンパイプ４７を介してクーラントタンク１１５に接続され、排気サイレンサのドレン排出口３７ｄがドレンパイプ３７ｅを介してクーラントタンク１１５に接続されている。
【００２７】
この適用例では、工作機械の閉鎖空間から空気とともにミストをタンク２０に吸引し、ミスト・粉塵類分離室２２で空気中からミストを分離し、分離したミストを含むドレンを回収室タンク２３からクーラントタンク１１５へ戻すとともに、排気サイレンサ３７ｃからドレンをクーラントタンク１１５へ戻す。この適用例では、運転時にクーラント液に空気が混入するので、クーラント液の溶存酸素濃度が高まり、腐敗菌（嫌気性微生物）の繁殖を抑制して悪臭の発生を防止できる。
【符号の説明】
【００２８】
１０…ミスト・粉塵類の捕集装置
２０…タンク
２０Ａ…内外二重の筒体
２１…導入室タンク
２１ｂ…空気導入口
２２…ミスト・粉塵類分離室タンク
２３…回収室タンク
２３ａ…ドレン排出口
２３ｂ…空気吸引口
２５…注水ノズル
２９…インペラ
３０…回転軸
３３…回転ブラシ
３５…振り切り部材
３７…ターボファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018126672.tif 000005
【図４】
2018126672.tif 000006
【図５】
2018126672.tif 000007
【図６】
2018126672.tif 000008
【図７】
2018126672.tif 000009
【図８】
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【図９】
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