(57)【要約】  【課題】誤検出が抑制された金属検知システムおよびコンパウンドの輸送方法を提供する。  【解決手段】金属検知システムは、非金属材料で構成され、粒状または粉状の輸送物を気体輸送する輸送管と、輸送管に帯電した静電気を逃がすアース部材と、輸送物に混入した金属異物を検知する電磁気センサと、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非金属材料で構成され、粒状または粉状の輸送物を気体輸送する輸送管と、
前記輸送管に帯電した静電気を逃がすアース部材と、
前記輸送物に混入した金属異物を検知する電磁気センサと、
を有する金属検知システム。
【請求項２】
前記アース部材は、前記輸送管に巻き付けられたアース線で構成されている、請求項１に記載の金属検知システム。
【請求項３】
前記アース線の前記輸送管上の巻き付け長さは、１０ｃｍ以上である、請求項２に記載の金属検知システム。
【請求項４】
前記電磁気センサは、前記アース部材から前記輸送物の輸送方向に５ｃｍ以内の位置に配置されている、請求項１〜３のいずれか１つに記載の金属検知システム。
【請求項５】
前記電磁気センサは、前記アース部材に対して前記輸送物の輸送方向の下流側に配置されている、請求項１〜４のいずれか１つに記載の金属検知システム。
【請求項６】
前記電磁気センサで前記金属異物が検知されたことを警告するアラームをさらに有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属検知システム。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の金属検知システムを用いたコンパウンドの輸送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属検知システムおよびコンパウンドの輸送方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば樹脂ペレットの製造工程において、輸送物の気体輸送が行われている（例えば、特許文献１参照）。輸送物に混入した金属異物は、電磁気センサにより検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本願発明者の検討によれば、非金属材料で構成された輸送管を用いる場合、輸送管に帯電した静電気に起因して、電磁気センサによる金属異物の誤検出が生じることがわかった。
【０００５】
本発明の目的は、誤検出が抑制された金属検知システムおよびコンパウンドの輸送方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、
非金属材料で構成され、粒状または粉状の輸送物を気体輸送する輸送管と、
前記輸送管に帯電した静電気を逃がすアース部材と、
前記輸送物に混入した金属異物を検知する電磁気センサと、
を有する金属検知システムが提供される。
【０００７】
本発明の他の態様によれば、
上記態様による金属検知システムを用いたコンパウンドの輸送方法が提供される。
【発明の効果】
【０００８】
誤検出が抑制された金属検知システムおよびコンパウンドの輸送方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態による金属検知システムの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の一実施形態にかかる金属検知システム１００について説明する。図１は、金属検知システム１００の概略断面図である。金属検知システム１００は、輸送管１１０と、アース部材１２０と、電磁気センサ１３０とを有する。金属検知システム１００は、さらに、アラーム１４０を有していることが好ましい。
【００１１】
輸送管１１０は、非金属材料で構成され、粒状または粉状の輸送物（輸送対象物）１０を気体輸送する。輸送管１１０は、例えば樹脂製ホースである。気体輸送としては、空気輸送等が用いられ、輸送方式としては、圧送方式、吸引方式等が用いられる。
【００１２】
輸送物１０は、例えばコンパウンドである。輸送物１０には、金属異物１１が混入しうる。例えば、樹脂製ホースである輸送管１１０の先端に配置された金属ノズルが消耗、破損することで生じた金属片が、金属異物１１となる。輸送物１０であるコンパウンドは、例えば、電線被覆等に使用される樹脂材料である。したがって、金属異物が混入していれば、当該樹脂材料を使用して電線被覆等を製造する際に、問題が生じる。このため、金属異物１１は、検知され、除去される必要がある。
【００１３】
輸送管１１０内を輸送物１０が気体輸送されることに伴い、輸送物１０と輸送管１１０とが接触して、輸送管１１０に静電気が帯電する。
【００１４】
アース部材１２０は、輸送管１１０に帯電した静電気を逃がす。アース部材１２０は、例えば、輸送管１１０上に巻き付けられたアース線１２１で構成されている。アース性能を高める観点から、アース線１２１の輸送管１１０上の巻き付け長さは、１０ｃｍ以上であることが好ましい。
【００１５】
電磁気センサ１３０は、輸送管１１０の周囲に取り付けられ、輸送物１０に混入して輸送管１１０内を輸送されている（輸送中の）金属異物１１を検知する。電磁気センサ１３０は、金属異物１１が通過する際に、金属異物１１に起因して発生する電磁場の歪を検出することで、金属異物１１を検知する。
【００１６】
電磁気センサ１３０は、輸送物１０の輸送方向に関してアース部材１２０に近接して配置され、例えば、アース部材１２０に対して輸送方向の下流側に配置されている。このようにして、アース部材１２０により静電気が除かれた領域で、電磁気センサ１３０を作動させることができ、静電気に起因する誤検知を抑制して、金属異物１１の検知を行うことができる。静電気に起因する誤検知を少なくする観点から、電磁気センサ１３０は、アース部材１２０から輸送方向に５ｃｍ以内の位置に配置されていることが好ましい。
【００１７】
アラーム１４０は、電磁気センサ１３０から出力された信号を受信し、金属異物１１が検知されたことを警告する。アラーム１４０は、例えば、警報装置または表示灯を有する。アラーム１４０から発せられた警告により、作業者は、金属異物１１の混入を知ることができ、金属異物１１の除去等の必要な作業を行うことができる。
【００１８】
以上説明したように、本実施形態によれば、輸送管１１０に帯電した静電気に起因する誤検知が抑制された金属検知システム１００が得られる。また、金属検知システム１００を用いた金属検知方法を実施することができる。本金属検知システム１００を用いることで、輸送物１０に混入した金属異物１１の、電磁気センサ１３０による検知を、より良好に行うことができる。この結果、輸送物１０を材料として使用する後工程における不良発生を抑制することができる。
【００１９】
本実施形態による金属検知システム１００は、例えば、コンパウンドの製造装置に好ましく適用することができる。例えば、コンパウンドの製造装置において用いられる輸送装置に、好ましく適用することができる。このような輸送装置は、原料を自動輸送するために使用する輸送装置、輸送させながらコンパウンドを空気冷却するために使用する輸送装置、梱包時にコンパウンドを自動輸送するために使用する輸送装置等である。
【００２０】
本実施形態による金属検知システム１００を用いた金属検知方法は、例えば、コンパウンドの製造工程中に好ましく実施することができる。したがって、コンパウンドの検査方法、コンパウンドの輸送方法、コンパウンドの製造方法と捉えることもできる。
【実施例】
【００２１】
（実施例）
コンパウンドの製造装置において、梱包工程に用いる輸送管（輸送ホース）の部分に、上述の実施形態による金属検知システムを適用した。輸送ホースを介し吸引方式で、粒状のコンパウンドを梱包装置に輸送した。その際、輸送ホースの先端に配置された金属ノズルの一部が消耗して破損し、破損により生じた金属片（金属異物）が、製品に混入して空気輸送された。
【００２２】
製品に混入した金属異物は、上述の実施形態による金属検知システム、つまり、静電気に起因する誤検知が抑制された金属検知システムにより、良好に検知することができた。実施例では、このようにして、金属異物混入による不良発生を防止することができた。
【００２３】
（比較例）
コンパウンドの製造装置において、梱包工程に用いる輸送管（輸送ホース）の部分に、上述の実施形態による金属検知システムからアース部材を除いた構成を有する金属検知システムを適用した。コンパウンドの輸送を実施例と同様に行ったところ、静電気に起因する誤検知が多発した。そこで、電磁気センサの感度を下げて作業したところ、金属異物混入を検知できず、不良が発生した。
【００２４】
以上、実施形態に沿って本発明を説明したが、本発明はこれらに制限されるものではない。例えば、種々の変更、改良、組み合わせ等が可能なことは当業者に自明であろう。
【００２５】
以下、本発明の好ましい形態について付記する。
【００２６】
（付記１）
非金属材料で構成され、粒状または粉状の輸送物を気体輸送する輸送管と、
前記輸送管に帯電した静電気を逃がすアース部材と、
前記輸送物に混入した金属異物を検知する電磁気センサと、
を有する金属検知システムが提供される。
【００２７】
（付記２）
付記１の金属探知システムにおいて、
前記輸送物は、コンパウンドである。
【００２８】
（付記３）
付記１又は２の金属探知システムにおいて、
前記静電気は、前記輸送管内での前記輸送物の輸送に起因して発生した静電気である。
【００２９】
（付記４）
付記１〜３のいずれか１つの金属探知システムにおいて、
前記アース部材は、前記輸送管に巻き付けられたアース線で構成されている。
【００３０】
（付記５）
付記４の金属探知システムにおいて、
前記アース線の前記輸送管上の巻き付け長さは、１０ｃｍ以上である。
【００３１】
（付記６）
付記１〜５のいずれか１つの金属検知システムにおいて、
前記電磁気センサは、前記輸送管内を輸送中の前記金属異物を検知する。
【００３２】
（付記７）
付記１〜６のいずれか１つの金属検知システムにおいて、
前記電磁気センサは、前記アース部材から前記輸送物の輸送方向に５ｃｍ以内の位置に配置されている。
【００３３】
（付記８）
付記１〜７のいずれか１つの金属検知システムにおいて、
前記電磁気センサは、前記アース部材に対して前記輸送物の輸送方向の下流側に配置されている。
【００３４】
（付記９）
付記１〜８のいずれか１つの金属検知システムにおいて、
前記電磁気センサで前記金属異物が検知されたことを警告するアラームをさらに有する。
【００３５】
（付記１０）
付記９の金属検知システムにおいて、
前記アラームは、警報装置または表示灯を有する。
【００３６】
（付記１１）
付記１〜１０のいずれかの金属検知システムを用いたコンパウンドの輸送方法が提供される。
【符号の説明】
【００３７】
１０  輸送物
１１  金属異物
１００  金属検知システム
１１０  輸送管
１２０  アース部材
１２１  アース線
１３０  電磁気センサ
１４０  アラーム
【図１】
2018128416.tif 000003