(57)【要約】【課題】短期間で作製が可能な微細藻類培養池とその作製方法を提供する。【解決手段】整地した地面Ｇに、複数のコンクリートブロック６ａ，６ｂから成る平面視枠型の外壁２を構築する工程と、地面Ｇの外壁２に囲まれた領域に防水シート３を敷設する工程とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光合成を行う微細藻類を培養するための微細藻類培養池であって、
整地された地面から立ち上がるように形成された、複数のコンクリートブロックを積層して成る平面視枠型の外壁と、前記外壁に囲まれた領域に敷設されて、縁部が前記外壁に貼付けられる防水シートとを備えたことを特徴とする微細藻類培養池。
【請求項２】
前記外壁と前記防水シートで囲まれた空間に収納される培養液を攪拌するための撹拌装置を備えることを特徴とする請求項１に記載の微細藻類培養池。
【請求項３】
前記撹拌装置が、
当該微細藻類培養池に収納される微細藻類と前記微細藻類の培養液とを含む液体上に浮遊するフロート部材と、
前記フロート部材に搭載される水車と、
前記水車を回転させる駆動装置とを備えることを特徴とする請求項２に記載の微細藻類培養池。
【請求項４】
前記撹拌装置が、
当該微細藻類培養池に収納される微細藻類と前記微細藻類の培養液とを含む液体上に浮遊するフロート部材と、
前記フロート部材に搭載されて前記液体内にバブルを放出するバブル発生器とを備えることを特徴とする請求項２に記載の微細藻類培養池。
【請求項５】
前記外壁内に、複数のコンクリートブロックを積層して成る内壁を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の微細藻類培養池。
【請求項６】
整地した地面に、複数のコンクリートブロックから成る平面視枠型の外壁を構築する工程と、
前記地面の前記外壁に囲まれた領域に防水シートを敷設する工程と、
前記防水シートの縁部を前記外壁に貼付ける工程と、
を備えたことを特徴とする微細藻類培養池の作製方法。
【請求項７】
前記外壁の内側の防水シート上に、複数のコンクリートブロックから成る内壁を構築する工程をさらに備えることを特徴とする請求項６に記載の微細藻類培養池の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光合成によりオイルを生産する微細藻類を培養するための池とその作製方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、新たな再生可能エネルギーの一つとして、微細藻類が産生するオイル生産などの「バイオマス」の活用が注目されている。微細藻類は、一般的には水中に存在する顕微鏡サイズの藻で、その多くは植物と同様に、太陽光を利用して二酸化炭素を固定し、炭水化物を合成する光合成を行い、代謝物としてオイルを産生する。
微細藻類の培養施設としては、微細藻類と培養液の混合液を収納する長円形状の循環水路を成す培養池と流路内の混合液を撹拌するための撹拌装置を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３９７４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、微細藻類を大量培養するためには、開放系の大規模培養施設が必要となるが、従来の数百ｍ2〜数千ｍ2規模の培養施設は、施設の安全性や安定性のため、コンクリート製の培養池が必要であった。
しかしながら、コンクリート製の培養池は、１００ｍ2程度の比較的小型のものであっても、建設費用が高価であるだけでなく、施工に要する期間が長くなってしまうといった問題点あった。
一方、ゴルフ場などの調整池などの水深が２０ｃｍ程度の浅い池の中には、地面を素掘りした中に直接防水シート貼った安価で短期間で作製できるものがあるが、素掘りの場合には、施工後に周辺から水が集まり、シートの底面や裏面に水が入り込んでシートを持ち上げる可能性があり、将来的にはシートが損傷する恐れがあるので、微細藻類を培養する培養池に適用することは困難である。
【０００５】
本発明は、従来の問題点に鑑みてなされたもので、安全性や安定性を確保できるとともに、短期間で作製が可能な微細藻類培養池とその作製方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、光合成を行う微細藻類を培養するための微細藻類培養池であって、整地された地面から立ち上がるように形成された、複数のコンクリートブロックを積層して成る平面視枠型の外壁と、前記外壁に囲まれた領域に敷設されて、縁部が前記外壁に貼付けられる防水シートとを備えたことを特徴とする。
このように、素掘りをせず、地面にコンクリートブロックを用いて培養池の骨組みである外壁を作り、そこに防水シートを貼付けるようにすれば、規模も形状も好みのままの池を短期間で作り上げることができる。また、素掘りでなく、外壁を整地された地面から立ち上げるように構築したので、雨天時にも周囲の水が防水シートの裏面・底面に入り込むことがないので、培養池の安全性や安定性を確保できる。  
【０００７】
また、前記外壁と前記防水シートで囲まれた空間に収納される培養液を攪拌するための撹拌装置を設けて、培養した藻類を攪拌混合できるようにしたので、藻類の培養を効果的に行うことができる。
また、当該微細藻類培養池に収納される微細藻類と前記微細藻類の培養液とを含む液体上に浮遊するフロート部材と、前記フロート部材に搭載される水車と、前記水車を回転させる駆動装置とを備えた撹拌装置を設けたので、撹拌装置の設置位置の自由度を高めることができる。
また、水車に代えて、前記フロート部材に搭載されて前記液体内にバブルを放出するバブル発生器を用いれば、撹拌装置の設置位置の自由度を高めることができるとともに、水流の発生だけでなく、培養液中に、藻の培養促進に効果的な二酸化炭素の注入・溶解も同時に行えるので、微細藻類の培養を効果的に行うことができる。
また、前記外壁内に、複数のコンクリートブロックを積層して成る内壁を設けて循環水路を形成するようにしたので、培養液を効果的に攪拌することができる。
【０００８】
また、本発明は、光合成を行う微細藻類を培養するための微細藻類培養池の作製方法であって、整地した地面に、複数のコンクリートブロックから成る平面視枠型の外壁を構築する工程と、前記地面の前記外壁に囲まれた領域に防水シートを敷設する工程と、前記防水シートの縁部を前記外壁に貼付ける工程とを備えたことを特徴とする。
このような工程を採ることにより、安全性や安定性の高い微細藻類培養池を短期間に製作することができる。
【０００９】
なお、前記発明の概要は、本発明の必要な全ての特徴を列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となり得る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本実施の形態に係る微細藻類培養池を示す図である。
【図２】本実施の形態に係る撹拌装置を示す図である。
【図３】外壁の構築方法と防水シートの取付方法の一例を示す図である。
【図４】本発明による微細藻類培養池の他の例を示す図である。
【図５】本発明による微細藻類培養池の他の例（内壁なし）を示す図である。
【図６】撹拌装置の他の例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施の形態
図１（ａ）〜（ｃ）は本実施の形態に係る微細藻類培養池１を示す図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断面図、（ｃ）図はＢ−Ｂ断面図である。
各図において、２は外壁、３は防水シート、４は内壁、５は撹拌装置である。
外壁２は、整地された地面Ｇ上に、複数のコンクリートブロック６ａ，６ｂを積層して形成される。本例では、平面視長方形状のコンクリートブロック６ａと台形状のコンクリートブロック６ｂを組み合わせて、上から見た形状がトラック状（角丸長方形状ともいう）の外壁２を構築した。
防水シート３は、外壁２に囲まれた領域に敷設され、その縁部３ａが、外壁２の外周部に貼付けられている。
内壁４は、外壁２の内部で、防水シート３上に、複数の平面視長方形状のコンクリートブロック６ａを積層したものを直線状に配置したもので、外壁２内を内壁４により区切ることで、外壁２と内壁４と防水シート３により囲まれた空間である培養池１内に収納される藻類の培養液Ｃの循環流路が形成される。
撹拌装置５は、図２（ａ），（ｂ）にも示すように、培養池１内に収納される培養液Ｃに浮遊する３つのフロー部材５１，５２，５３と、隣接するフロー部材５１，５２、及び、フロー部材５２，５３をそれぞれ連結する連結部材５４と、隣接するフロー部材５１，５２、及び、フロー部材５２，５３間にそれぞれ配置される水車５５，５５と、中央のフロー部材５２上に設置されて、水車５５を駆動する駆動装置５６と、撹拌装置５を外壁２と内壁４との間に拘束するためのロープ５７の一端側を固定するフロー部材側固定部材５８とを備える。
ロープ５７の他端側は、外壁２と内壁４とにそれぞれ設けられた壁側固定部材７に取付けられる。ロープ５７とフロー部材側固定部材５８と壁側固定部材７とにより、フロート部材を外壁２と内壁４との間に拘束する拘束部材を構成する。
なお、本例では、外壁２と内壁４にそれぞれ複数個設けることで、撹拌装置５の設置位置を変更可能としている。
【００１２】
次に、微細藻類培養池１の作製方法について説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、整地した地面Ｇに、平面視長方形状のコンクリートブロック６ａと台形状のコンクリートブロック６ｂとを用いて、平面視枠型の外壁２を構築する。本例では、図３（ａ）に示すように、外壁２の形状をトラック状とした。このとき、コンクリートブロック６ａ，６ｂを地面Ｇに固定する。具体的には、コンクリートブロック６ａ，６ｂに予め形成された穴に、鉄筋（もしくは、アンカーボルト）２ｍを通し、その先端を地面Ｇに打ち込込んだ後、その穴にモルタル等を注入・固化するなどすればよい。
次に、図３（ｂ）に示すように、地面Ｇの外壁２に囲まれた領域に防水シート３を敷設し、その縁部３ａを外壁２の外周側の側面に固定することで、防水シート３を外壁２に貼付ける。防水シート３を固定するには、例えば、ビス３ｍなどの固定部材を外周側の側面側からコンクリートブロック６ａ，６ｂに打ち込むなどすればよい。
防水シート３の貼付け後には、図３（ｃ）に示すように、外壁２の内側の防水シート３上に、平面視長方形状のコンクリートブロック６ａを用いて内壁４を構築する。この場合も、コンクリートブロック６ａを、鉄筋４ｍを用いて地面Ｇに固定することが好ましい。
微細藻類培養池１の作製後には、外壁２と内壁４と防水シート３により囲まれた循環流路に藻類の培養液Ｃを投入する。そして、培養液Ｃ上に撹拌装置５を設置した後、図２（ｂ）に示すように、駆動装置５６を駆動させて、水車５５，５６を回転させることで、循環流路にて培養液Ｃを循環させる。
【００１３】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に記載の範囲には限定されない。前記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者にも明らかである。そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲から明らかである。
【００１４】
例えば、前記実施の形態では、防水シート３を敷設した後に、内壁４を構築したが、先に外壁２と内壁４とを構築した後、防水シート３を敷設してもよい。
また、前記実施の形態では、平面視トラック状の培養池１を作製したが、培養池１の形状はこれに限るものではなく、図４（ａ）に示すような、円形の外壁２Ｒと内壁４Ｒとを有する培養池１Ｒなど、円形、四角形、楕円形など他の形状としてもよい。あるいは、図４（ｂ）に示すように、外壁２内に隔壁２１を設けるとともに、外壁２と内に隔壁２１とにより囲まれた領域にそれぞれ内壁４１，４２を設けるようにしてもよい。これにより、一つの微細藻類培養池１Ｔで、２種類の異なる微細藻類を培養池することができる。
また、前記実施の形態では、内壁４を備えた培養池１を作製したが、図５に示すように、大きな培養池１Ｚの場合には、内壁を作らなくてもよい。この場合、撹拌装置５は、外壁２に拘束してもよいし、培養池１Ｚ内にポール等のフロート固定部材７Ｐを立て、このフロート固定部材７Ｐに撹拌装置５を固定すればよい。これにより、培養池１Ｚに、攪拌装置５が移動・浮遊することなく設置することができる。
また、同図に示すように、培養池１Ｚが広い場合には、攪拌装置５を複数台浮かべるようにすれば、培養池１Ｚに全体を攪拌することができる。
【００１５】
また、前記実施の形態では、水車５５を備えた撹拌装置５を用いたが、図６に示すような、ナノバブルを発生させて水流を起こさせる形態の撹拌装置８を用いてもよい。
撹拌装置８は、撹拌液を吸い込むポンプ８１と、図示しない空気供給装置からの空気を輸送する輸送管８２と、撹拌液に空気を混合するミキサー８３と、空気が混合された撹拌液を攪拌液中に噴出させるノズル８４とを備え、攪拌液中に細かい泡（ナノバブル）となった空気を噴出させることで、攪拌液中に水流を発生させることができる。
このとき、空気に、藻の培養促進に効果的な二酸化炭素を混入してやれば、水流の発生に加えて、二酸化炭素を培養液中に注入・溶解させることができるので、藻の培養を更に効率よく行うことができる。
撹拌装置８は、例えば、フロー部材５２に、取付板５９を介して取付ればよい。
また、ナノバブルを用いた撹拌装置８は、水深が浅い培養池だけでなく、水流の発生方向を、例えば、噴流型等に変更することで、水深が深い培養池においても、効果的な撹拌混合が可能となる。
【符号の説明】
【００１６】
１  微細藻類培養池、２  外壁、３  防水シート、３ａ  防水シートの縁部、
４  内壁、５  撹拌装置、６ａ，６ｂ  コンクリートブロック、７  壁側固定部材、
５１〜５３  フロー部材、５４  連結部材、５５  水車、５６  駆動装置、
５７  ロープ、Ｃ  培養液、Ｇ  地面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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