(57)【要約】      （修正有）【課題】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットであって、糸走路を備えており、該糸走路は、糸供給装置、特に繰出し箇所に位置決めされた給糸ボビンと、作業ユニットの巻取り装置との間において延びており、糸走路に沿って種々様々な糸処理装置および糸監視装置を設置する。【解決手段】糸スプライシング装置（８）と糸ガイドドラム（３４）との間に配置された領域（４０）に、コンピュータ装置（３８）に接続可能なカメラ装置（７）が設置可能であり、このときこの領域（４０）は、糸走路に沿って延びる糸の分析すべき糸部分のための保持点を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット（１）であって、糸走路を備えており、該糸走路は、糸供給装置、特に繰出し箇所（ＡＳ）に位置決めされた給糸ボビン（２）と、当該作業ユニット（１）の巻取り装置（４）との間において延びており、前記糸走路に沿って種々様々な糸処理装置および糸監視装置を設置するための複数の収容ハウジングおよび／または複数の収容部分が設けられている、作業ユニット（１）において、
糸スプライシング装置（８）と糸ガイドドラム（３４）との間に配置された領域（４０）に、コンピュータ装置（２４，３８）に接続可能なカメラ装置（７）が設置可能であり、前記領域（４０）は、前記糸走路に沿って延びる糸の分析すべき糸部分のための保持点を形成していることを特徴とする、作業ユニット（１）。
【請求項２】
前記糸走路は、糸案内通路（６）によって取り囲まれており、該糸案内通路（６）は、前記複数の収容ハウジングもしくは前記複数の収容部分を有していて、かつ前記領域（４０）内に前記カメラ装置（７）を有している、請求項１記載の作業ユニット（１）。
【請求項３】
監視すべき前記糸部分は、当該作業ユニット（１）において巻取り中断後に形成された糸継ぎ部のスプライシングゾーンである、請求項１または２記載の作業ユニット（１）。
【請求項４】
前記カメラ装置（７）および前記保持点を形成する前記領域（４０）は、前記糸走路に沿って前記糸スプライシング装置（８）の下流側に配置された糸クリアラ（１０）と、前記糸ガイドドラム（３４）との間に配置されている、請求項２または３記載の作業ユニット（１）。
【請求項５】
前記カメラ装置（７）は、ズーム装置を備えたミニビデオカメラである、請求項１から４までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【請求項６】
前記カメラ装置（７）は、前記繊維機械の中央制御ユニット（２４）に接続されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【請求項７】
前記カメラ装置（７）には、モバイルのコンピュータ装置（３８）、特にラップトップが接続可能である、請求項１から６までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【請求項８】
前記コンピュータ装置（２４，３８）は、前記カメラ装置（７）の記録を見ることができるモニタ（２６）を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットであって、糸走路を備えており、該糸走路は、糸供給装置、特に繰出し箇所に位置決めされた給糸ボビンと、作業ユニットの巻取り装置との間において延びており、このとき糸走路に沿って種々様々な糸処理装置および糸監視装置を設置するための複数の収容ハウジングおよび／または複数の収容部分が設けられている、作業ユニットに関する。
【０００２】
繊維工業においては、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、例えば自動綾巻きワインダまたは紡績機との関連において、特許文献において部分的に比較的詳しく記載されている種々様々な構成が公知である。このとき自動綾巻きワインダは、しばしば、その多数の作業ユニットへの、完成したばかりの紡績コップの供給形態に関してのみならず、自動綾巻きワインダの作業ユニット固有の糸走路の構成に関しても互いに異なっている。このことは、糸を製造する紡績ユニットを有していて、次いで糸が糸走路に供給される紡績機に対しても、同様に言える。
【０００３】
例えば独国特許出願公開第１０２００５００１０９３号明細書（DE 102005001093 A1）または独国特許出願公開第１０２０１４００２１４９号明細書（DE 102014002149 A1）に記載されている自動綾巻きワインダは、それぞれコップ・巻管搬送装置として形成された機械固有の補給装置を有しており、この補給装置は、例えば、上流側に配置された繊維機械、好ましくはリング精紡機の同等な補給システムに接続されている。
【０００４】
このようなコップ・巻管搬送システムにおいて、完成したばかりの紡績コップもしくは空管が循環し、このとき完成したばかりの紡績コップは、作業ユニットの領域に配置されたいわゆる繰出し箇所へと相前後して搬送され、かつそこで巻き返される。
【０００５】
さらに例えば独国特許発明第１９５３９７６２号明細書（DE 19539762 B4）、独国特許出願公開第１９８１６１８８号明細書（DE 19816188 A1）または独国特許出願公開第１０２００８０５７８０６号明細書（DE 102008057806 A1）によって、それぞれいわゆるロータリマガジンを備えた作業ユニットを有する自動綾巻きワインダが公知である。
【０００６】
自動綾巻きワインダの巻取り運転中に、このようなロータリマガジンは、常に操作員によって手動で補充されるので、ロータリマガジンには常に、十分な数の完成したばかりの紡績コップが貯えられている。
【０００７】
繊維工業において広く知られているこのような自動綾巻きワインダの作業ユニットは、通常、各１つの糸走路を有しており、この糸走路は、確かに大きく開放していて、これにより操作員が良好に中を見通すことができるようになっているが、しかしながら糸部分の分析のためには、それぞれの作業ユニットにおける操作員の存在が必要である。
【０００８】
開放した糸走路を備えたこのような作業ユニットは、さらに、旋回可能に支持された空気力供給可能な吸込みノズル、および旋回可能に支持された同様に空気力供給可能なグリッパ管を有しており、これらの吸込みノズルおよびグリッパ管を用いて、巻取り中断後に生じた糸端部を糸スプライシング装置に引き渡すことができる。
【０００９】
自動綾巻きワインダとの関連においてさらに、作業ユニットがそれぞれ閉鎖された糸案内通路を有していて、この糸案内通路が、繰出し箇所に位置決めされた紡績コップと作業ユニットの巻取り装置との間において延びていることが公知である。
【００１０】
例えば独国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書に詳しく記載されているように、このような閉鎖された糸案内通路は、複数の収容部分もしくは複数の収容ハウジングを備えており、これらの収容部分もしくは収容ハウジング内には、種々様々な糸監視装置および糸処理装置が配置されている。糸案内通路は、さらに、該糸案内通路に、所望のように部分的に負圧が供給可能であるように構成されている。すなわちこのような糸案内通路においては、負圧流を実現することができ、これらの負圧流の流れ方向は、確定されて予め設定可能であり、ひいては、糸スプライシング装置への糸もしくは巻取り中断後に発生した糸端部の、空気力による搬送のために使用可能である。
【００１１】
閉鎖された糸案内通路を有する作業ユニットでは、巻取り中断後に、発生した糸端部を糸スプライシング装置に引き渡すために、開放した糸走路を備えた作業ユニットにおいて必要であるような、旋回可能に支持された吸込みノズルも、旋回可能に支持されたグリッパ管も不要になるので、このように形成された作業ユニットは、吸込みノズルおよびグリッパ管を作動させるための邪魔な駆動アセンブリをも必要としない。すなわち吸込みノズルおよびグリッパ管を省くことによって、閉鎖された糸案内通路を備えて作動する作業ユニットは、通常、糸走路が開放している作業ユニットに比べて明らかに小さな構造幅を有することになる。
【００１２】
このような閉鎖された糸案内通路の別の利点としては、さらに次のことがある。すなわちこの場合、糸走路を完全に取り囲む糸案内通路内に種々様々な糸監視装置および糸処理装置を組み込むことによって、走行する糸を巻取り過程中に周囲に対して十分にカプセル化することが保証される。
【００１３】
このようなカプセル化は、特に作業ユニットにおける汚れの発生に関して、極めてポジティブな影響を及ぼす。
【００１４】
このような閉鎖された糸案内通路を備えた作業ユニットにおいては、しかしながら、糸が紡績コップから綾巻きパッケージへの途中において操作員に対してほぼ隠されて走行するという欠点がある。したがって操作員は、例えば巻取り中断後に発生した両方の糸端部が糸スプライシング装置によって再び適正に糸継ぎされたか否かを監視することがほとんどできない。すなわち操作員は、形成された糸スプライシング部が、いわば本来の糸にほぼ等しい適正な外観を有しているか否かを知ることができない。
【００１５】
繊維機械工業においては、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の運転との関連において、撮像装置の使用も公知である。
【００１６】
独国特許出願公開第１９８３６０７１号明細書（DE 19836071 A1）には例えば、紡績コップ巻管における糸残量を認識することができる、方法もしくは所属の装置が記載されている。
【００１７】
この公知の方法では、検査すべき紡績コップ巻管は、少なくとも１つの光源の光によって照射され、紡績コップ巻管から反射された光が、撮像装置、例えばＣＣＤカメラによって検出され、かつデジタル画像データに変換される。これらのデジタル画像データは、評価コンピュータに供給され、この評価コンピュータによって、紡績コップ巻管における糸残量の存在を判断できるように評価される。
【００１８】
独国特許出願公開第１０２００８０２９５７５号明細書（DE 102008029575 A1）によってさらに、複数の作業ユニットと、個々の作業ユニットを操作しかつ／または保守するための、作業ユニットに沿って走行可能な少なくとも１つのサービスアセンブリとを備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械が公知である。
【００１９】
このときサービスアセンブリはカメラを有しており、このカメラは、サービスアセンブリおよび／または作業ユニットの画像を撮影しかつ繊維機械の制御兼コンピュータユニットに伝達するように設置されている。制御兼コンピュータユニットは、伝達された情報を処理し、これらの情報を、サービスアセンブリの制御のためもしくは作業ユニットの保留の操作および／または制御のために使用する。
【００２０】
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の根底を成す課題は、特に閉鎖された糸案内通路を有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットを、繊維機械の作業ユニットにおいて形成された糸スプライシング部が適正な外観を有しているか否かを、操作員が改善された形式で点検することができるように改良することである。
【００２１】
この課題を解決するために本発明の構成では、糸スプライシング装置と糸ガイドドラムとの間、さらに好ましくは、糸走路に沿って糸スプライシング装置の下流側に配置された糸クリアラと糸ガイドドラムとの間に配置された、糸走路の領域に、コンピュータ装置に接続可能なカメラ装置が設置可能であり、このときこの領域は、糸走路に沿って延びる糸の分析すべき糸部分のための保持点を形成している。糸走路は、本発明の枠内においては、糸供給装置、すなわち紡績機では糸を製造しひいては糸走路に糸を供給する紡績ユニットによって形成され、かついわゆる自動綾巻きワインダでは繰出し箇所に位置決めされた給糸ボビンによって形成される、糸供給装置と、巻取りによって綾巻きパッケージもしくは巻取りパッケージを形成する、作業ユニットの巻取り装置との間において延びている。
【００２２】
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。
【００２３】
監視すべき糸部分のための保持点の箇所におけるカメラ装置の使用の可能性によって、操作員には、監視すべき糸部分もしくは評価すべき糸部分を電子式の補助手段を用いて簡単かつ正確に分析することが可能になる。なぜならば、カメラ装置のようなこのような電子式の補助手段を用いて、例えば記録された画像を拡大することができ、これによって分析すべき糸部分を改善された形式で観察および評価することができるからである。
【００２４】
好適な実施形態によれば、糸走路は、糸案内通路によって取り囲まれており、このとき糸案内通路は、複数の収容ハウジングもしくは複数の収容部分を有していて、かつ保持点を備えた領域内にカメラ装置を有している。このように構成されていると、困難を伴ってしか見通すことができない取り囲まれた糸走路においても、開放した糸走路におけると同じ利点を得ることができる。さらに、巻き返される糸を連続的に監視することができる。例えばコンピュータ装置は、カメラ装置を用いた継続的な監視時に、糸もしくは分析すべき糸部分の、連続的な、断続的な、または確定された時点において行われる分析を、行うことができる。
【００２５】
好ましくは、監視すべき糸部分は、作業ユニットにおいて巻取り中断後に形成された糸継ぎ部のスプライシングゾーンである。この実施形態には、特に、操作員が、例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づいて発生した巻取り中断後に、常に確実にかつ比較的簡単に、次いで作業ユニットの糸スプライシング装置において形成された糸スプライシング部の外観が品質要求に相当しているか否かを点検することができるという利点がある。すなわち、確定された保持点における糸継ぎ部のスプライシングゾーンの位置決めによって、この領域に配置されていてコンピュータ装置に接続されたカメラ装置は、形成された糸継ぎ部の極めて正確な撮影を行うことができ、かつ例えば操作員に対して見えるようにすることができる。次いで操作員またはコンピュータ装置は、糸スプライシング部の外観が課せられた要求に相当しているか否かを判断することができる。
【００２６】
このとき作業ユニットの糸クリアラと糸ガイドドラムとの間に配置された、作業ユニットの糸走路の領域における、保持点のさらに好適な配置形態によって、糸クリアラを問題なく通過したが、視覚的に幾分疑いがあり、かつ後で製造することができる織布において欠陥として目立つ可能性がある糸スプライシング部をも、認識して、綾巻きパッケージに巻き取られないことを保証することができる。
【００２７】
すなわち本発明に係る実施形態によって、例えば糸スプライシング装置の欠陥のある調節に基づいて、本来の糸に等しくない糸スプライシング部が、綾巻きパッケージに巻き取られることを阻止できるのみならず、作業ユニットの糸スプライシング装置のパラメータ調節に対しても修正すべく干渉することができ、ひいてはさらなる欠陥のある糸スプライシング部の発生を回避することができる。
【００２８】
好ましくは、繊維機械のすべての作業ユニットが、上に記載した領域に、特にその糸案内通路の領域に、カメラ装置を備えた保持点を有する作業ユニットを備えている。
【００２９】
このような構成は、いわゆるパイロット作業ユニットの使用に対して、この実施形態では、自動綾巻きワインダのすべての作業ユニットの糸スプライシング装置の作業結果が、常に点検されるという利点を有している。すなわちそれぞれの作業ユニットにおいて、巻取りパッケージへの巻取り前に、形成されたそれぞれの糸継ぎ部が監視される。
【００３０】
好適な実施形態では、カメラ装置として、それぞれズーム装置を備えたミニビデオカメラが使用される。比較的安価なこのようなビデオカメラには、例えば記録された画像が電子信号の形態で記憶されるフィルムカメラとは異なり、後置されたコンピュータ装置のモニタにおいて画像として問題なく見えるようにすることができるという利点がある。このときズーム装置は、必要な場合に簡単に、糸継ぎ部の場合によっては幾分疑わしいゾーンを拡大することができ、かつこれによってこのようなゾーンの判断を容易にする。
【００３１】
好ましくは、カメラ装置は、繊維機械の、コンピュータ装置を形成する中央制御ユニットに、ワイヤレスにまたはケーブル接続式に接続されている。
【００３２】
択一的なまたはさらなる好適な実施形態によれば、カメラ装置は、例えばラップトップ、タブレット、スマートフォン、スマートウォッチまたは類似のもののような例えばモバイルのコンピュータ装置を一時的に接続するために、ワイヤレスにまたはケーブル接続式に形成されている。
【００３３】
このとき繊維機械の中央制御ユニットおよびモバイルのコンピュータ装置は、それぞれモニタを有しており、このモニタにおいて、カメラ装置によって撮影された画像を表示することができ、かつこの画像を操作員は点検することができる。
【００３４】
カメラ装置によって撮影された画像は、コンピュータ装置を用いて好ましくはさらに糸固有に分析可能である。すなわちコンピュータ装置は、公知の糸データとカメラ装置によって撮影された画像とによって、形成された糸スプライシング部がその外観に関して課せられた要求に相当しているか否か、または糸スプライシング装置において調節されたパラメータの修正がもしかしたら重要であるか否かを点検する。
【００３５】
次に図面に示された実施形態について、本発明を詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットであって、糸走路を取り囲む糸案内通路を有していて、このとき糸クリアラと糸ガイドドラムとの間における領域に、糸のための保持点が設けられていて、かつこの領域に、上流側に配置された糸スプライシング装置において形成された糸継ぎ部を撮影するカメラ装置が配置されている、作業ユニットを概略的に示す斜視図である。
【図２】糸の保持点の領域に配置されていてコンピュータ装置に接続されたカメラ装置を備えた、閉鎖された糸案内通路の１部分を、比較的大きな尺度で示す側面図である。
【００３７】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット１、本実施形態ではいわゆる自動綾巻きワインダの巻取りユニットが、概略的に斜視図で示されている。
【００３８】
このような自動綾巻きワインダは、公知のように、多くの場合同一に形成された複数の作業ユニット１を有しており、これらの作業ユニット１において、給糸ボビン、通常、リング精紡機において製造された、単に比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ２が、大きな体積の綾巻きパッケージ５に巻き返される。
【００３９】
完成した綾巻きパッケージ５は、次いで、例えば自動的に作動するサービスアセンブリ（図示せず）を用いて、自動綾巻きワインダの機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡され、かつこの綾巻きパッケージ搬送装置から、機械端部側に配置されたパッケージ貯えステーションまたはこれに類した箇所に搬送される。
【００４０】
完成したばかりの紡績コップ２を作業ユニット１に適正に供給するために、このような自動綾巻きワインダは、しばしば、ボビン・巻管搬送システムとして形成された補給装置（図示せず）を有している。このようなボビン・巻管搬送システムにおいては、搬送皿上に鉛直に位置決めされて、完成したばかりの紡績コップ２もしくは繰り出された空管が循環し、このとき完成したばかりの紡績コップ２は、相前後して、作業ユニット１の領域に配置されたいわゆる繰出し箇所ＡＳに搬送され、かつそこで綾巻きパッケージ５に巻き返される。
【００４１】
すなわち図１に示されているように、綾巻きパッケージ５に巻き返されるべき完成したばかりの紡績コップ２は、作業ユニット１の領域に配置された繰出し箇所ＡＳにおいて位置決めされ、この繰出し箇所ＡＳにおいて紡績コップ２から、糸２９が引き出され、この糸２９は、次いでコントロールされて作業ユニット１の巻取り装置４の方向に搬送される。
【００４２】
自動綾巻きワインダの個々の作業ユニット１は、公知のように種々様々な糸監視装置および糸処理装置を備えており、これらの糸監視装置および糸処理装置は、糸２９が巻返し過程中に糸欠陥に関して点検され、かつ検出された糸欠陥がクリアリング除去されることを保証する。
【００４３】
このような自動綾巻きワインダの作業ユニット１は、例えば糸テンショナ９、好ましくは空気力作動式の糸スプライシング装置８として形成された糸継ぎ装置、所属の糸切断装置を備えた糸クリアラ１０、糸張力センサ３５および巻取り装置４を備えている。
【００４４】
この作業ユニット１の巻取り装置４は、このときしばしば、本実施形態に示されているように、それぞれ、旋回軸３０を中心にして可動に支持されたパッケージフレーム１１と、綾巻きパッケージ駆動装置とを有しており、この綾巻きパッケージ駆動装置は、例えば糸ガイドドラム３４として形成されていて、この糸ガイドドラム３４は、綾巻きパッケージ５を摩擦によって回転させ、かつこのとき同時に、綾巻きパッケージ５に巻き取られる糸２９を綾振りするために働く。
【００４５】
図１からさらに分かるように、繰出し箇所ＡＳに位置決めされた紡績コップ２と巻取り装置４との間には、糸２９の走路を取り囲む糸案内通路６が延びており、この糸案内通路６には、必要な場合に確定されて、負圧を供給することができる。
【００４６】
糸案内通路６は、入口側に例えば、伸縮可能に形成された吸込み基部の形態の繰出し補助装置３を備えている。すなわち吸込み基部は、駆動装置を用いて鉛直方向において移動可能に支持されていて、かつ必要な場合に、例えば糸端部を収容するために、少なくとも部分的に紡績コップ２の上方に下降することができる。
【００４７】
糸案内通路６は、糸走行方向Ｆにおいて繰出し補助装置３の下流側に、さらに幾つかの収容ハウジングもしくは収容部分を有しており、これらの収容ハウジングもしくは収容部分内には、作業ユニット１の種々様々な糸監視装置および糸処理装置が位置決めされている。
【００４８】
吸込み基部の下流側に一定の間隔をおいて、糸案内通路６は例えば収容部分３３を有しており、この収容部分３３内には、糸テンショナ９が配置されている。これに続いて糸案内通路６内には、比較的大きな収容ハウジング１８が組み込まれていて、この収容ハウジング１８内には糸スプライシング装置８が配置されており、この糸スプライシング装置８によって、必要な場合に上糸の糸端部と下糸の糸端部とを、再びほぼ本来の糸に等しくスプライシングすることができる。
【００４９】
収容ハウジング１８の内部には、さらに保持兼解撚管１９，２０と、図面を見易くするために図面には詳しく示されていないが、糸切断兼クランプ装置と、糸寄せ器とが配置されている。これらの装置を用いて、スプライシングすべき糸端部をまず適正に準備することができる。
【００５０】
糸案内通路６はさらに、糸走行方向Ｆにおいて収容ハウジング１８の下流側に配置された収容部分３１，３２を有しており、これらの収容部分３１，３２内には、糸クリアラ１０もしくは糸張力センサ３５が組み込まれている。
【００５１】
特に図２から分かるように、糸クリアラ１０と巻取り装置４の糸ガイドドラム３４との間に位置している、糸案内通路６の領域４０には、すなわち吸込みヘッド収容ハウジング２１の幾分上流側に配置されている領域４０には、カメラ装置７が組み込まれており、このカメラ装置７は、信号導線２３，３７を介してコンピュータ装置に、図１の実施形態では、繊維機械の中央制御ユニット２４に、図２の実施形態では、モバイルのもしくは持ち運び可能なラップトップ３８が接続されている。
【００５２】
コンピュータ装置２４，３８はこのとき、通常のように、モニタ２６を有しており、このモニタ２６において、カメラ装置７、例えばズーム装置を備えたミニビデオカメラの画像を見えるようにすることができる。糸案内通路６の、カメラ装置７によって監視された領域４０には、さらに糸２９のためのいわゆる保持点が位置している。すなわち巻取り中断後に糸２９は領域４０において停止させられ、糸スプライシング装置８において形成される糸スプライシング部もしくはスプライシングゾーンを、カメラ装置７によって撮影することができるようになっている。
【００５３】
図１の実施形態では糸案内通路６は、さらに、制限された範囲で旋回運動可能に支持された吸込みヘッド２２を有しており、この吸込みヘッド２２は、出口側において吸込みヘッド収容ハウジング２１に接続されており、この吸込みヘッド収容ハウジング２１は、第１の吸込み空気管片１４が接続されている吸込み開口２８を介して、自動綾巻きワインダの機械長さの吸込み空気通路１７に接続されている。
【００５４】
第１の吸込み空気管片１４にはこのとき、糸スプライシング装置８の収容ハウジング１８を吸込み空気通路１７に接続している第２および第３の吸込み空気管片１２，１３のように、例えば絞りディスク１５を介して、選択的に負圧を供給することができる。すなわち回転可能に支持された絞りディスク１５は、確定されて位置決め可能な吸込み開口１６を有しており、この吸込み開口１６は、位置に応じて、吸込み空気管片１２，１３，１４のうちの１つまたは複数が、空気力的に一貫して吸込み空気通路１７に接続するように働く。
【００５５】
図１に示された絞りディスク１５の代わりに、吸込み空気管片１２，１３，１４との関係において、もちろん他の制御装置も考慮することができる。例えば吸込み空気管片のそれぞれが、別体の弁装置またはこれに類したものを介して、吸込み空気通路１７に接続されるような構成も可能である。
【００５６】
例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づく巻取り中断後に、上糸および下糸の糸端部を、再び新たな糸継ぎ部を形成するために糸スプライシング装置８に引き渡すために、閉鎖された糸案内通路６を備えた作業ユニット１が、どのように正確に作動するかは、公知であり、例えばドイツ国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書（DE 102010049515 A1）に詳しく記載されている。
【００５７】
したがって、閉鎖された糸案内通路６を備えた作業ユニット１の糸スプライシング装置８へのスプライシングすべき糸端部の引渡しについて、改めて詳しく記載することは省く。
【００５８】
図２には、閉鎖された糸案内通路６の１部分が部分的に断面されて比較的大きな尺度でかつ側面図で示されている。
【００５９】
図面から分かるように、糸走行方向Ｆにおいて糸案内通路６を通して搬送される糸２９は、巻取り装置４への途中において収容ハウジング１８内に達し、この収容ハウジング１８内において空気分配体３６には、糸スプライシング装置８が配置されている。空気分配体３６内には、スプライシングすべき糸端部を準備するために、通常のように保持兼解撚管１９，２０が挿入されており、これらの保持兼解撚管１９，２０は、排気管２５を介してそれぞれ周囲大気４４に接続されている。
【００６０】
収容ハウジング１８の内部にはさらに、糸切断兼クランプ装置および糸寄せ器が配置されているが、これらは、図面を見易くするために図面には示されていない。
【００６１】
糸スプライシング装置８のスプライシング角柱体３９は、圧縮空気管路４３を介して空気力を供給可能なスプライシング通路４１を有しており、このスプライシング通路４１内には、上糸および下糸の、スプライシングすべき糸端部が、スプライシング過程中に位置決めされている。スプライシング角柱体３９はそのスプライシング通路４１の端部側に、さらにそれぞれ糸案内金属薄板４２を備えており、これらの糸案内金属薄板４２は、スプライシング通路４１内へのスプライシングすべき糸端部の適正な挿入を容易にする。
【００６２】
糸案内通路６の収容ハウジング１８には、収容部分３２が接続しており、この収容部分３２内には糸クリアラ１０が設置されている。この糸クリアラ１０と巻取り装置４の糸ガイドドラム３４との間には、さらに、図２に示されているように、糸２９のためのいわゆる保持点を形成する領域４０が位置決めされている。すなわち巻取り中断後に糸２９は、糸スプライシング装置８において形成された糸スプライシング部のスプライシングゾーンが領域４０に達するや否や、停止させられる。
【００６３】
このとき糸案内通路６の領域４０は、カメラ装置７によって監視され、このカメラ装置７は、閉鎖された糸案内通路６の前壁２７に組み込まれていて、かつ例えば信号導線３７を介してコンピュータ装置に、本実施形態ではラップトップ３８またはこれに類したものに接続されている。このときラップトップ３８は、通常のようにモニタ２６を有しており、このモニタ２６において、例えばズーム装置を備えたミニビデオカメラであるカメラ装置７の画像が見えるようにさせられる。すなわち、コンピュータ装置３８に接続されたカメラ装置７によって、糸継ぎ部のスプライシングゾーンの極めて正確な撮影が行われ、かつ例えば操作員に見えるようになっている。そして操作員またはコンピュータ装置３８は、糸スプライシング部の外観が課せられた要求に相当しているか否かを判断することができる。
【００６４】
作業ユニット１の糸クリアラ１０と糸ガイドドラム３４との間に配置された、閉鎖された糸案内通路６の領域４０における糸２９の保持点によって、全体として、その外観に関して幾分疑いのある糸スプライシング部が綾巻きパッケージ５に巻き取られないことが、確実に保証される。
【００６５】
本発明は、もちろん、上に記載した実施形態に制限されるものではなく、全般的な本発明の思想を逸脱することなしに、他の実施形態または変化構成をも有することができる。
【図１】
2018177530.tif 000003
【図２】
2018177530.tif 000004
【外国語明細書】
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