(57)【要約】【課題】コンクリートに対する釘の打ち込み際に、釘のずれを防止し、ケガの恐れがなく、床鳴りを防ぐことが可能な使い勝手に優れた束用三点支持プレートを提供する。【解決手段】  束を構成する支柱２の下端側と、表面側に形成した支柱下端収納体３１で組み合う三点支持の下面基台３であって、該下面基台３の三箇所には、裏面側から表面側に向けて半球状に突出する弾性体収納部３２１が形成され、該弾性体収納部３２１の中央部には、釘を差し入れる開孔が形成され、前記弾性体収納部３２１には、半球状の部分に一部が組み合う球状弾性体３５を有し、該球状弾性体３５の中央部には、釘の差し入れ状態をガイドするガイド孔が貫通状態で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
束を構成する支柱の下端側と、表面側に形成した支柱下端収納体で組み合うものであり、設置面に対して釘で固定するための三点支持の下面基台であって、
該下面基台の三箇所には、裏面側から表面側に向けて突出する弾性体収納部が形成され、
該弾性体収納部の中央部には、釘を差し入れる開孔が形成され、
前記弾性体収納部には、一部が組み合う球状弾性体を有し、
該球状弾性体の中央部には、釘の差し入れ状態をガイドするガイド孔が貫通状態で形成されていることを特徴とする、束用三点支持プレート。
【請求項２】
前記球状弾性体に形成される貫通状態のガイド孔の径が、釘の差し入れ側から先端側に向けて同一径であると共に、
前記弾性体収納部の中央部に形成された開孔の上面側に、開孔と同じ径の中央開孔部を有する弾性リングを配置したことを特徴とする、請求項１に記載の束用三点支持プレート。
【請求項３】
前記球状弾性体に形成される貫通状態のガイド孔が、
開孔と同じ径である同一径部分と、
該同一径部分より小さな径である小径部分とから構成され、
同一径部分が釘の差し入れ側に形成され、該同一径部分に続いて先端側に向けて小径部分が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の束用三点支持プレート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は束用三点支持プレートに関し、詳細には、床材を施工する際に用いる三点支持の束の下面基台である、束用三点支持プレートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ボールジョイント型構造を有する三点支持の束は、不陸の現場でも対応可能である点で優れているが、例えば、コンクリート面にコンクリート釘で設置する際に、片方の手で釘を支持しつつ、他方の手に握ったハンマーで釘を打ち込む必要がある。
【０００３】
なお、特許文献１には、建物における床材を施工する際に、束柱部材と束石との間に防振部材を配置した束柱の構造が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−３２９６４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
釘の打ち込み作業は、コンクリートが硬いため容易でなく、特に打ち込み開始の際は、釘が滑ってずれる等により、釘を持つ手がケガをする恐れがあるので、より慎重に作業をする必要があった。
そこで、コンクリートに対する釘の打ち込み際に、釘のずれを防止し、ケガの恐れがない、使い勝手に優れた束用三点支持プレートが求められていた。
【０００６】
なお、特許文献１に記載の発明は、釘の打ち込み作業の際に、ケガに対する危険を防止することで、使い勝手を考慮したものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の課題を解決するための手段は、下記のとおりである。
【０００８】
第１に、
束を構成する支柱の下端側と、表面側に形成した支柱下端収納体で組み合うものであり、設置面に対して釘で固定するための三点支持の下面基台であって、
該下面基台の三箇所には、裏面側から表面側に向けて半球状に突出する弾性体収納部が形成され、
該弾性体収納部の中央部には、釘を差し入れる開孔が形成され、
前記弾性体収納部には、半球状の部分に一部が組み合う球状弾性体を有し、
該球状弾性体の中央部には、釘の差し入れ状態をガイドするガイド孔が貫通状態で形成されていることを特徴とする、束用三点支持プレート。
第２に、
前記球状弾性体に形成される貫通状態のガイド孔の径が、釘の差し入れ側から先端側に向けて同一径であると共に、
前記弾性体収納部の中央部に形成された開孔の上面側に、開孔と同じ径の中央開孔部を有する弾性リングを配置したことを特徴とする、上記第１に記載の束用三点支持プレート。
第３に、
前記球状弾性体に形成される貫通状態のガイド孔が、
開孔と同じ径である同一径部分と、
該同一径部分より小さな径である小径部分とから構成され、
同一径部分が釘の差し入れ側に形成され、該同一径部分に続いて先端側に向けて小径部分が形成されていることを特徴とする、上記第１に記載の束用三点支持プレート。
【０００９】
ここで、下面基台は、ポリプレピレン等の樹脂、アルミ等の軽金属素材、鋼製素材等により製造することができる。
また、球状弾性体及び弾性リングは、圧迫された状態で、床材を長期間支持することが可能な弾性を有するものであり、例えば、硬質ゴム素材により製造することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば以下の効果を奏することができる
【００１１】
本発明の束用三点支持プレートは、設置面に固定する際に、釘をガイド孔に差し込めば、球状弾性体によって支えられ手で持つ必要がないため、釘の打ち込み作業におけるケガの恐れがなく、使い勝手に優れている。
加えて、設置後は、設置面と束用三点支持プレートとの間に、球状弾性体が圧迫された状態で存在するので、振動や音を遮断することもできる。
【００１２】
ここで、開孔の上面側に、開孔と同じ径の中央開孔部を有する弾性リングを配置したものは、設置後、人が踏みつけることで一時的な荷重がかかっても床鳴りを防止できる。
すなわち、弾性リングがない場合には、球状弾性体が一時的に圧迫され、で弾性体収納部の位置が少しだけ下がることで、釘の頭部との間に隙間が生じ、元に戻る際に、釘の頭部と弾性体収納部とが直接的に接触することで、音が発生する恐れがある。
これに対し、弾性リングを配置することで、元に戻る際に、釘の頭部と弾性体収納部とが直接的に接触することを避けることができるので、音の発生を防ぐことが可能となる。
【００１３】
また、同一径部分が釘の差し入れ側に形成され、該同一径部分に続いて先端側に向けて小径部分が形成されたものは、一時的な荷重がかかっても、元に戻る際に、釘の頭部と弾性体収納部とが直接的に接触することがないので、音の発生を防ぐことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る束用三点支持プレートの使用状態の説明図である。
【図２】本発明に係る束用三点支持プレートを、束を構成する支柱及び上面基台と共に示す斜視図である。
【図３】本発明に係る束用三点支持プレートの説明図であり、（ａ）は表面側である平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面側である底面図、（ｄ）は要部の縦断面図である。
【図４】本発明に係る束用三点支持プレートの釘打ち作業の説明図である。
【図５】本発明に係る束用三点支持プレートについて、ガイド孔が同一系タイプの他の実施例について、要部の打ち込み作業の説明図であり、（ａ）は打ち込み前、（ｂ）は打ち込み開始直前、（ｃ）は打ち込み後の縦断面図である。
【図６】本発明に係る束用三点支持プレートについて、ガイド孔が異なる径のタイプのさらに他の実施例について、要部のねじ込み作業の説明図であり、（ａ）はねじ込み前、（ｂ）はねじ込み開始直前、（ｃ）はねじ込み後の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
ここで、添付図面において同一の部材には同一符号を付しており、また重複した説明は省略されている。
なお、ここでの説明は本発明が実施される一形態であることから、本発明は該当形態に限定されるものではない。
【００１６】
本実施形態に係る束用三点支持プレートは、図１に示すように、床材の施工の際に用いる束を構成するポリプレピレン樹脂製の上面基台１と、該上面基台１と上部側が組み合うポリプレピレン樹脂製の中空構造の支柱２と組み合うものであり、ポリプレピレン樹脂製の下面基台３として機能し、設置面に対して釘４で固定するものである。
【００１７】
前記上面基台１は、支柱設置用の開孔部を有する床板の裏面側に接触するものであり、図２に示すように、開孔円状板１１の中央部分に中央開孔部１１ａを有し、該開孔箇所にネジ溝が形成されたものである。
該中央開孔円状板１１の中央開孔部１１ａには、小円筒１２が連続して一体で形成されている。
該小円筒１２の内面側には、支柱２の上部側をねじ込み可能なネジ溝が連続して形成されている。
【００１８】
前記支柱２は、図２に示すように、外周面にネジ山が形成され、上部側が前記上面基台１の中央開孔部１１ａ及び小円筒１２と組み合う中空筒２１の下端側に、球状端部２２を有するものである。
該支柱２の中空筒２１の上部側の形状は、正六角形状に形成されている。
例えば、外径が３９ミリメートルの中空筒２１の下端側に、直径４０ミリメートルの球状端部２２を一体で形成することができる。
【００１９】
前記下面基台３は、図２に詳細に示すように、表面側に形成された前記支柱２の球状端部２２と組み合う支柱下端収納体３１と、三角形状で各辺が中央部分に向けて内側に湾曲したフランジ３２を有するものである。
該フランジ３２の裏面側には、三角形状の各角部において、裏面側から表面側に向けて半球状に突出するように、裏面側からは半球状の凹部であり表面側にドーム状に突出する、弾性体収納部３２１が各々形成されている。
該弾性体収納部３２１の中央部には、釘を差し入れる開孔３２１ａが各々形成されている。
【００２０】
図２に示すように、前記下面基台３の支柱下端収納体３１には、前記球状端部２２を組み合わせた際に広がるスリット３３が、スリット形成片３４によって形成されている。
【００２１】
該支柱下端収納体３１の中央には、図３（ａ）に示すように、開孔部３１ａが形成されている。
前記支柱下端収納体３１の凹部の上端側の直径は、球状端部２２の球の部分の直径より小さく、例えば、球状端部２２の直径が４０ミリメートルの場合は、３８．７ミリメートルに形成されている。
【００２２】
なお、前記支柱下端収納体３１の凹部の上端側の直径とは、小円筒状の支柱下端収納体３１の厚みを除く、内径部分の一端から対向する反対端までの長さを示す。
このように、前記支柱下端収納体３１の凹部の上端側の直径を、球状端部２２の球の部分の直径より小さく形成することで、下面基台３に支柱２を組み合わせた際に、支柱２が抜けにくくなって、保持力を高めることが可能となる。
【００２３】
図３に示すように、前記弾性体収納部３２１には、半球状の部分については、隙間が無くなる形状及び大きさを有する硬質ゴム性の球状弾性体３５の一部である半球部分が、各々組み合わせられている。
該球状弾性体３５の中央部には、釘の差し入れ状態をガイドするガイド孔３５ａが、貫通状態で形成されている。
【００２４】
該ガイド孔３５ａは、図３及び図５に示すものは、開孔３２１ａと同じ径であり、釘の頭部の径が開孔３２１ａより大きい釘で固定するに適したものである。
すなわち、前記球状弾性体３５に形成される貫通状態のガイド孔３５ａの径は、例えばコンクリート用の釘の胴部の径と等しく、差し入れ側から先端側に向けて同一径のものである。
ここで、図５に他の実施例として示すように、前記弾性体収納部３２１の中央部に形成された開孔３２１ａの上面側に、コンクリート用の釘４の胴部の径以上で、コンクリート用の釘４の頭部の径より小さい径の中央開孔部４１ａを有する硬質ゴムによる弾性リング４１を配置することもできる。
【００２５】
また、図６のさらに他の実施例に示すのは、前記球状弾性体３５に形成される貫通状態のガイド孔３５ａが、スクリュー釘５を差し入れる弾性体収納部３２１の開孔３２１ａと同じ径である同一径部分３５ａ１と、該同一径部分３５ａ１より小さい径であり、スクリュー釘５の胴部の径と等しい径である小径部分３５ａ２とから構成されているものであり、釘の頭部の径が開孔３２１ａより小さいスクリュー釘５で固定するに適したものである。
ここで、スクリュー釘５の差し入れ側に同一径部分３５ａ１が形成され、該同一径部分３５ａ１に続いて先端側に向けて小径部分３５ａ２が形成されている。
【００２６】
次に、上記の束用三点支持プレートの使用例について説明する。
【００２７】
始めに、下面基台３の支柱下端収納体３１に、支柱２の球状端部２２を嵌め込むと共に、上面基台１を支柱２の上端側に組み合わせ、図４に示すように、支柱２の上部が上面基台１から突出するように束を組み立てる。
ここで、支柱下端収納体３１に球状端部２２を嵌め込む際には、スリット３３の部分が一時的に広がるので、容易に組み合わせることが可能となる。
【００２８】
組み立てた束を、設置面であるコンクリート面に対して、釘４を打ち込みことで固定する際には、釘４を弾性体収納部３２１の開孔３２１ａに差し込むことで、図３（ｄ）に示す球状弾性体３５のガイド孔３５によって保持される。
その結果、図４に示すように、作業員が釘４を手で持たない状態で、ケガを恐れることなくハンマーを用いて、釘４の頭を打ち付けることで、固定作業が迅速に完了する。
【００２９】
この際、図５に示すように、中央開孔部４１ａを有する弾性リング４１を、弾性体収納部３２１の開孔３２１ａに接するように配置したものは、図５（ａ）に示す打ち込み前の状態から、釘４を開孔３２１ａ及びガイド孔３５ａに差し込むことで、図５（ｂ）に示す打ち込み開始直前の状態となる。
なお、図示は省略するが、予め弾性リング４１を嵌め込んだ釘４を用いることもできる。
【００３０】
この状態では、差し込まれた釘４の先端部が、球状弾性体３５のガイド孔３５ａでしっかりと保持されているので、手で持つ必要がなくなるので、ケガの恐れがなく安心して力を込めて釘の打ち込みが可能となる。
よって、使い勝手に優れている。
【００３１】
打ち込み後、図５（ｃ）に示すように、球状弾性体３５は、圧迫されて変形した状態で設置面と弾性体収納部３２１との間に位置するので、防振及び防音効果に優れている。
ここで、弾性リング４１を配置したものは、設置後、人が踏みつけることで一時的な荷重がかかっても、元に戻る際に、釘４の頭部と弾性体収納部３２１とが直接的に接触することを避けることができるので、音の発生を防ぐことが可能となり、床鳴りを防止できる。
【００３２】
図６に示すように、ガイド孔３５ａが同一径部分３５ａ１と小径部分３５ａ２とで構成される場合には、開孔３２１ａ及びガイド孔３５より頭の径が小さいスクリュー釘５及びパッキン５１を用いてねじ込んで固定するに適している。
この場合も、図６（ａ）に示す状態から、図６（ｂ）に示すように、スクリュー釘５を差し込むことで、ねじ込み開始直前の状態となる。
なお、スクリュー釘５を用いる場合には、コンクリートドリルを用いて、図６（ｂ）に示すように設置面に下穴をあけた後に、スクリュー釘５を差し込むことで施工する。
【００３３】
この状態においても、差し込まれたスクリュー釘５の先端部が球状弾性体３５のガイド孔３５ａの小径部分３５ａ２でしっかりと保持され、手で持つ必要がなくなるので、迅速なねじ込み作業が可能となる。
よって、使い勝手に優れている。
【００３４】
ねじ込み後、図６（ｃ）に示すように、球状弾性体３５は、圧迫されて変形した状態で設置面と弾性体収納部３２１との間に位置するので、防振及び防音効果に優れている。
【００３５】
この場合においても、一時的な荷重がかかっても、元に戻る際に、釘の頭部と弾性体収納部３２１とが直接的に接触することがないので、音の発生を防ぐことが可能となり、床鳴りを防止できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  上面基台
１１  開孔円状板
１１ａ  中央開孔部
１２  小円筒
２  支柱
２１  中空筒
２２  球状端部
３  下面基台
３１  支柱下端収納体
３１ａ  開孔部
３２  フランジ
３２１  弾性体収納部
３２１ａ  開孔
３３  スリット
３４  スリット形成片
３５  球状弾性体
３５ａ  ガイド孔
３５ａ１  同一径部分
３５ａ２  小径部分
４  釘
４１  弾性リング
４１ａ  中央開孔部
５  スクリュー釘
５１  パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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