(57)【要約】      （修正有）【課題】板状材の梱包作業を簡易化することができ、且つ板状材の梱包容器としての強度を確保することができる板状材の梱包容器を提供することを第１の目的とし、軽量でコンパクト化を図ることができる板状材の梱包体を提供することを第２の目的とする。【解決手段】第１底板部１２Ａと第１立ち上がり部１２Ｂとを有する段ボール製の容器本体１２と、第２底板部１４Ａと第１立ち上がり部１２Ｂの内側面にその外側面が摺接される第２立ち上がり部１４Ｂとを有する段ボール製の落し蓋１４と、第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとを固定する固定部材と、を備える梱包容器１０を提供する。梱包容器１０と、第１底板部１２Ａにその下面が載置され、その上面に落し蓋１４の第２底板部１４Ａが載置されるガラス化粧板３０と、を備える梱包体を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１枚の板状材の下面が載置される第１底板部と、前記第１底板部の縁部に沿って立設された第１立ち上がり部とを有する容器本体であって、上面が開口された段ボール製の容器本体と、
前記容器本体の前記開口から前記第１底板部に向けて出し入れされる段ボール製の落し蓋であって、前記第１底板部に下面が載置された前記板状材の上面に載置される第２底板部と、前記第２底板部の縁部に沿って立設された第２立ち上がり部であって、前記第１立ち上がり部の内側面にその外側面が摺接される第２立ち上がり部と、を有する落し蓋と、
前記第１立ち上がり部と前記第２立ち上がり部とを固定する固定部材と、
を備える梱包容器。
【請求項２】
前記第１立ち上がり部の長さが、５０ｍｍ以上である、請求項１に記載の梱包容器。
【請求項３】
前記段ボールは、中芯と前記中芯を挟んで配置された表面及び裏面のライナーとを備えてなり、前記中芯の単位面積当たりの重量が１６０ｇ／ｍ２以上、前記ライナーの単位面積当たりの重量が１７０ｇ／ｍ２以上である、請求項１又は２に記載の梱包容器。
【請求項４】
前記固定部材は、ステープラの針、ねじ、結束部材、又は両面接着テープである、請求項１、２又は３に記載の梱包容器。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包容器と、
前記梱包容器の容器本体の第１底板部にその下面が載置され、その上面に落し蓋の第２底板部が載置される少なくとも１枚の板状材と、
を備える梱包体。
【請求項６】
前記板状材がガラス板である、請求項５に記載の梱包体。
【請求項７】
前記ガラス板は、一方の面に樹脂層が積層され、他方の面がガラス面とされる、請求項６に記載の梱包体。
【請求項８】
請求項１から４のいずれか１項に記載の梱包容器と、
前記梱包容器の容器本体の第１底板部にその下面が載置され、その上面に落し蓋の第２底板部が載置される少なくとも１枚のガラス板であって、一方の面に積層された樹脂層を下面として前記第１底板部に載置され、他方の面のガラス面を上面として前記第２底板部が載置されるガラス板と、
を備える梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状材の梱包容器及び梱包体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ビル等の大規模な建築現場にて設置される枚数の多い内装用又は窓用のガラス板は、製造工場にて金属製の梱包容器（パレットともいう）に梱包されて、建築現場に搬送される。これに対して、戸建住宅等の小規模な建設現場への少数枚の搬送となると、簡易な構成の段ボール箱にガラス板を梱包しつつ、緩衝材を段ボール箱に充填して搬送する場合がある。
【０００３】
例えば、特許文献１には、現場で使用されるセットごとの所定枚数の大型ガラス板を、緩衝材を介装しながら段ボール箱に順次収納し、その段ボール箱の前面を段ボール蓋材で覆った梱包体が開示されている。また、特許文献１の梱包体は、段ボール蓋材を粘着テープによって封止し、その段ボール蓋材の前面側を木枠蓋材で覆い、木枠蓋材の縦枠に沿ってバンドを結束し、木枠蓋材を木枠本体に固定している。
【０００４】
一方、特許文献２には、ガラス板又はセラミック板等の脆性の板状材を、段ボールを使用して梱包する梱包容器が開示されている。この梱包容器は、段ボールを複数の折り目に沿って折り曲げて板状材を包み込む形態であり、包み込まれた複数の板状材は、シート状の緩衝材を介して積層される。また、特許文献２の梱包容器の内部には、梱包容器を補強する補強材が充填されている。特許文献２では、これらの緩衝材及び補強材として、段ボール又は発泡スチロール板を使用することが開示されている。
【０００５】
なお、本明細書においては、少なくとも１枚の板状材を梱包する容器を「梱包容器」と称し、「梱包容器」に「少なくとも１枚の板状材」が梱包されたものを「梱包体」と称する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１９１０６５号公報
【特許文献２】特開平１１−９１８４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１の梱包容器は、段ボール箱を使用することで簡易な構成ではあるが、段ボール蓋材の前面側を木枠蓋材で覆ったり、木枠蓋材の縦枠に沿ってバンドを結束したりする大掛かりな構成なので、板状材の梱包及び梱包体の開梱に手間がかかるという問題があった。また、特許文献１の梱包容器は、このような問題に加えて緩衝材を段ボール箱に充填する形態なので、その分だけ梱包体の軽量化及びコンパクト化を図ることが困難であった。この問題は、緩衝材と補強材を段ボールに充填する特許文献２の梱包体についても同様である。
【０００８】
ところで、製造工場にて製造されたガラス板は梱包容器に梱包され、その梱包体は作業者によって車両に積み込まれ、製造工場から建築現場に陸送される。そして、建築現場では、梱包体は車両から積み下ろされて設置位置まで作業者によって搬送される。つまり、製造工場及び建築現場での作業者による梱包体の搬送時に、梱包容器に曲げ又は捩じりが生じると、梱包されたガラス板が割れる場合がある。よって、梱包容器には、曲げ及び捩じりに対する強度が要求される。また、作業者が梱包体を手軽に搬送するためには、緩衝材の充填量を極力少なくして梱包体を軽量でコンパクト化することが要求される。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、板状材の梱包作業を簡易化することができ、且つ板状材の梱包容器としての強度を確保することができる板状材の梱包容器を提供することを第１の目的とし、軽量でコンパクト化を図ることができる板状材の梱包体を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の板状材の梱包容器は、本発明の第１の目的を達成するために、少なくとも１枚の板状材の下面が載置される第１底板部と、第１底板部の縁部に沿って立設された第１立ち上がり部とを有する容器本体であって、上面が開口された段ボール製の容器本体と、容器本体の開口から第１底板部に向けて出し入れされる段ボール製の落し蓋であって、第１底板部に下面が載置された板状材の上面に載置される第２底板部と、第２底板部の縁部に沿って立設された第２立ち上がり部であって、第１立ち上がり部の内側面にその外側面が摺接される第２立ち上がり部と、を有する落し蓋と、第１立ち上がり部と第２立ち上がり部とを固定する固定部材と、を備える。
【００１１】
本発明の梱包容器によれば、容器本体の第１底板部に板状材の下面を載置し、容器本体の開口から落し蓋を挿入して、板状材の上面に落し蓋の第２底板部を載置した後、容器本体の第１立ち上がり部と落し蓋の第２立ち上がり部とを固定部材によって固定する。この作業だけで板状材の梱包作業が終了するので、本発明の梱包容器によれば、板状材の梱包作業を簡易化することができる。また、本発明の容器本体は第１立ち上がり部を備え、かつ落し蓋も第２立ち上がり部を備えているので、板状材の梱包容器としての強度を確保することができる。
【００１２】
本発明の梱包体は、本発明の第２の目的を達成するために、本発明の梱包容器と、梱包容器の容器本体の第１底板部にその下面が載置され、その上面に落し蓋の第２底板部が載置される少なくとも１枚の板状材と、を備える。
【００１３】
本発明の梱包体によれば、容器本体の第１底板部に板状材の下面を直接載置し、板状材の上面に落し蓋の第２底板部を直接載置することにより、緩衝材の充填量を削減したので、軽量でコンパクト化を図ることができる。
【００１４】
本発明の梱包体は、本発明の第２の目的を達成するために、本発明の梱包容器と、梱包容器の容器本体の第１底板部にその下面が載置され、その上面に落し蓋の第２底板部が載置される少なくとも１枚のガラス板であって、一方の面に積層された樹脂層を下面として第１底板部に載置され、他方の面のガラス面を上面として第２底板部が載置されるガラス板と、を備える。
【００１５】
本発明の梱包体によれば、ガラス板の一方の面に積層された樹脂層を緩衝材として兼用できるので、緩衝材の充填量を大幅に削減することができ、これによって、より軽量でコンパクト化を図ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の梱包容器によれば、板状材の梱包作業を簡易化することができ、且つ板状材の梱包容器としての強度を確保することができる。また、本発明の梱包体によれば、軽量でコンパクト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】実施形態の梱包容器の組立斜視図
【図２】梱包容器に梱包される板状材としてのガラス化粧板の要部拡大断面図
【図３】梱包容器にガラス化粧板が梱包された梱包体の斜視図
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う梱包体の断面図
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う梱包体の断面図
【図６】立ち上がり部の長さに対するガラスの応力を示したグラフ
【図７】容器本体及び落し蓋を構成する段ボールの断面図
【図８】（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は他の固定部材を示した説明図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、添付図面に従って本発明に係る板状材の梱包容器及び梱包体の好ましい実施形態を説明する。
【００１９】
図１は、実施形態の梱包容器１０の組立斜視図である。図２は、梱包容器１０に梱包される板状材としてのガラス化粧板３０の要部拡大断面図である。図３は、梱包容器１０にガラス化粧板３０が梱包された梱包体４０の斜視図である。図４は、図３のＡ−Ａ線に沿う梱包体４０の断面図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ線に沿う梱包体４０の断面図である。なお、図１では、実施形態の梱包容器１０に梱包される２枚の矩形状のガラス化粧板３０が、梱包容器１０とともに図示されている。
【００２０】
まず、実施形態の梱包容器１０に梱包される板状材について説明する。
【００２１】
〔板状材〕
板状材としては、両面が自然の状態のガラス面（火造り面とも言う。）である一般的なガラス板を例示することができる。また、このようなガラス板の他、セラミック板又はタイル等の脆性の板状材であってもよい。更に、ガラス板の範疇に含まれるガラス板として、建築物の内壁又は収納家具等に用いられるガラス化粧板３０であってもよい。このようなガラス化粧板３０の梱包容器として、実施形態の梱包容器１０（図１参照）を採用すること、及び実施形態の梱包容器１０（図１参照）に梱包される板状材として、ガラス化粧板３０を採用することが、以下の理由から好ましい。
【００２２】
図２の如く、ガラス化粧板３０は、ガラス板３２と、ガラス板３２の一方の面３２Ａに積層された樹脂層３４と、ガラス板３２の一方の面３２Ａと樹脂層３４との間に介在された意匠層３６とを有している。また、ガラス板３２の他方の面３２Ｂは前述のガラス面とされている。
【００２３】
ガラス板３２の種類は特に限定されないが、例えばソーダライムガラス、無アルカリガラス又はアルミノシリケートガラス等のガラス板を例示することができる。また、ガラス板３２は、公知のイオン交換法等の化学強化処理又は風冷強化処理により強化処理が施されていてもよい。
【００２４】
更に、ガラス板３２の厚さは、金属製のパレットよりも剛性の低い段ボール製の梱包容器１０であってもガラス板３２を割ることなく搬送するという観点から、撓み易く割れ易い３．０ｍｍ以下であることが好ましい。厚さが３．０ｍｍを超えたガラス板は、ガラス板自体に剛性が備えられるため、段ボール製の梱包容器１０（図１参照）に梱包された場合でも搬送時に撓んで割れるという虞が低いからである。また、ガラス板３２の厚さを３．０ｍｍ以下とすることにより、ガラス板３２が軽量となるので、実施形態の梱包体４０（図３参照）が軽量となる。これにより、梱包体４０（図３参照）を手作業にて搬送する作業者の負担を軽減することができる。
【００２５】
梱包体４０（図３参照）を作業者が手作業にて搬送する場合、実施形態の梱包容器１０（図１参照）は、後述する容器本体及び落し蓋が立ち上がり部を各々備えているので、曲げ剛性及び捩じり剛性が高められている。よって、作業者の手作業による梱包体４０（図３参照）の搬送時においても、梱包容器１０（図１参照）は容易に曲がらず捩じれない。したがって、実施形態の梱包容器１０（図１参照）は、撓み易く割れ易い厚さ３．０ｍｍ以下のガラス板３２であっても、割ることなく搬送することができる。
【００２６】
ガラス化粧板３０のガラス板３２は、樹脂層３４によって補強されているが、樹脂層３４の厚さが薄い場合、ガラス化粧板３０の強度はガラス板３２が支配する。このような形態のガラス化粧板３０の梱包容器として、実施形態の梱包容器１０（図１参照）を採用することにより、実施形態の梱包容器１０（図１参照）が備える効果、すなわち、容易に曲がらず捩じれないという効果をより明確に発揮することができる。よって、撓み易く割れ易い３．０ｍｍ以下のガラス板３２を備えるガラス化粧板３０の梱包容器として、実施形態の梱包容器１０（図１参照）を採用することが好ましい。
【００２７】
一方、ガラス化粧板３０の樹脂層３４は、発泡樹脂、発泡ポリエチレン樹脂、発泡ウレタン樹脂又は発泡ゴムであるが、これらの材質に限定されるものではない。また、樹脂層３４のショアＡ硬度は、１０以上６０以下であることが好ましい。ショアＡ硬度が１０以上であれば、充分な剛性を有するため施工性がよくなり、ショアＡ硬度が６０以下であれば充分な衝撃吸収性を有するため、衝撃からガラス板３２を保護することができる。更に、施工時のガラス化粧板３０の取り扱いを考慮すると、樹脂層３４の厚さは、１．０ｍｍ以上であることが好ましい。樹脂層３４の厚さが１．０ｍｍ以上であると、ガラス化粧板３０に充分な強度と剛性を与えることができるので、施工時のガラス化粧板３０の取り扱いが容易になる。樹脂層３４の厚さは、３．０ｍｍ以上であることがより好ましく、４．０ｍｍ以上がさらに好ましく、５．０ｍｍ以上であることが特に好ましい。樹脂層３４は、板状部材であってもよいし、ガラス板３２の一方の面３２Ａに射出成型又は押出成型で一体成形されてもよい。樹脂層３４が板状部材の場合には、例えばアクリル粘着剤によってガラス板３２の一方の面３２Ａに接着される。
【００２８】
ガラス化粧板３０の樹脂層３４は、梱包容器１０（図１参照）に充填する緩衝材として兼用することができる。すなわち、板状材と板状材との間に介在させる緩衝材として樹脂層３４を兼用することができる。これにより、実施形態の梱包体４０は、別部材の緩衝部材を充填する必要がなくなるので、軽量でコンパクトになる。このような理由から、実施形態の梱包容器１０（図１参照）に梱包される板状材として、ガラス化粧板３０を採用することが好ましい。
【００２９】
なお、ガラス化粧板３０の意匠層３６は、着色顔料を含む塗料をガラス板３２の一方の面３２Ａに塗布して乾燥、硬化させることによって形成される。塗料は、例えば、アクリル樹脂系塗料が挙げられる。アクリル樹脂系塗料は、付着力が大きく、耐候性、耐食性にも優れている。
【００３０】
上記の如く構成されたガラス化粧板３０は、内壁又は収納家具等の各種用途に適用されるものであり、ガラス板３２の一方の面３２Ａに意匠層３６が密着されるため、高級感のある美観を演出できるという特性を有する。
【００３１】
〔実施形態の梱包容器１０の構成〕
次に、梱包容器１０の構成について説明する。
【００３２】
図１の如く、実施形態の梱包容器１０は、平面視で矩形状のガラス化粧板３０を梱包するために、平面視で矩形状に構成された段ボール製の容器本体１２と、同様に平面視で矩形状に構成された段ボール製の落し蓋１４と、を有する。
【００３３】
〈容器本体１２〉
容器本体１２は、矩形状の第１底板部１２Ａと、第１底板部１２Ａの四辺の縁部に沿って直角に折り曲げられた（立設された）四枚の第１立ち上がり部１２Ｂとを有し、上面に開口１６が形成されている。ガラス化粧板３０は、樹脂層３４側を下面として容器本体１２の第１底板部１２Ａに載置される。
【００３４】
第１底板部１２Ａは、梱包するガラス化粧板３０のサイズと略等しいサイズに構成される。梱包容器１０に梱包されるガラス化粧板３０として、例えば、長辺が２４００ｍｍで短辺が９００ｍｍのサイズのもの、又は長辺が１８００ｍｍで短辺が９００ｍｍのサイズのものがあるが、これらのサイズのガラス化粧板３０を梱包する場合には、第１底板部１２Ａの長辺及び短辺も略同サイズに構成される。これにより、ガラス化粧板３０の四縁の各端面は、四枚の第１立ち上がり部１２Ｂの内周面に密着されて梱包される。換言すれば、ガラス化粧板３０は、四枚の第１立ち上がり部１２Ｂの内周面との間でガタ無く梱包されるので、ガタに起因するガラス化粧板３０の損傷を防止することができる。なお、ガラス化粧板３０の四縁の各端面と、四枚の第１立ち上がり部１２Ｂの内周面との間に隙間がある場合には、その隙間に緩衝材を充填すればよい。
【００３５】
〈落し蓋１４〉
落し蓋１４は、容器本体１２の開口１６から第１底板部１２Ａに向けて出し入れ自在に構成される。また、落し蓋１４は、矩形状の第２底板部１４Ａと、第２底板部１４Ａの四辺の縁部に沿って直角に折り曲げられた（立設された）四枚の第２立ち上がり部１４Ｂと、を有する。
【００３６】
落し蓋１４の第２底板部１４Ａの下面は、容器本体１２の第１底板部１２Ａの上面と同サイズに構成される。この第２底板部１４Ａは、第１底板部１２Ａに樹脂層３４が載置されたガラス化粧板３０の上面である他方の面３２Ｂに載置される。また、落し蓋１４は、容器本体１２に対し、第２立ち上がり部１４Ｂの外側面が、第１立ち上がり部１２Ｂの内側面に摺接されながら出し入れされる。
【００３７】
〈固定部材１８〉
実施形態の梱包容器１０は、第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとを固定する固定部材１８を備えている。この固定部材１８は、ステープラの針であり、梱包容器１０の長辺及び短辺に沿って所定間隔をもって取り付けられている。
【００３８】
実施形態の梱包容器１０は、容器本体１２に第１立ち上がり部１２Ｂを備え、且つ落し蓋１４にも同様に第２立ち上がり部１４Ｂを備えることにより、容易に曲がらず捩じれないという剛性が備えられる。ここで、容器本体１２の第１立ち上がり部１２Ｂの長さＬ１は、図６に示す立ち上がり部の長さ（ｍｍ）に対するガラスの応力を示したグラフの如く、５０ｍｍ以上であることが好ましく、７０ｍｍ以上であることがより好ましく、１００ｍｍ以上であることがさらに好ましい。また、容器本体１２の第１立ち上がり部１２Ｂの長さＬ１は、１５０ｍｍ以下であることが好ましく、１３０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、落し蓋１４の第２立ち上がり部１４Ｂの長さＬ２は、落し蓋１４を容器本体１２の開口１６から第１底板部１２Ａに向けて挿入した場合に、第１立ち上がり部１２Ｂの長さＬ１と同等の長さになるように設定されていることが、梱包容器１０の剛性をより高めることができる点で好ましい。具体的に第２立ち上がり部１４Ｂの長さＬ２は、Ｌ２＝Ｌ１−（第１底板部１２Ａの厚さ＋ガラス化粧板３０の厚さ×ガラス化粧板３０の枚数）の式により設定される。
【００３９】
図６のグラフは、立ち上がり部の長さ（ｍｍ）に対するガラスの応力を、以下の実験にて求めることにより作成されたものであり、その応力がガラスの短期許容応力以下となる立ち上がり部の長さ（ｍｍ）を好適な長さと規定するために作成されたグラフである。
【００４０】
〔実験概要〕
１枚のガラス化粧板３０を梱包容器１０で梱包し、梱包容器１０の端部（先端）から９００ｍｍ（約半分）の長さ部分を、テーブルから跳ね出した時の梱包容器１０の先端の撓みを測定した。
【００４１】
また、梱包容器１０の容器の立ち上がり部の長さを、０ｍｍ、５０ｍｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍに設定した。
【００４２】
撓みによるガラス板３２に発生する応力を既知の材料力学及び応力算出式（片持ち梁）に基づいて算出した。ここでは、梱包容器１０を運搬したときを想定し、鉛直加速度がさらに１．０Ｇ（Ｇは重力加速度）加わったものとしてガラス板３２に発生する応力を算出した。
【００４３】
実験結果から、ガラスの短期許容応力が１７．７ＭＰａ以内となる、梱包容器１０の立ち上がり寸法を求める。なお、ガラスの短期許容応力とは、板硝子協会推奨基準（板硝子協会：２００３年８月発行）にて規定されたエッジの許容応力である。
【００４４】
：梱包容器１０の内法：９５０×１８５０ｍｍ
：ガラス化粧板３０のサイズ：６００×１８００ｍｍ
：ガラス板３２の厚さ：２ｍｍ
：ガラスのヤング率Ｅ：７．１６×１０４ＭＰａ  
：テーブルからの跳ね出し：９００ｍｍ
：応力σ＝曲げモーメントＭ／断面係数Ｚ
〔実験結果〕
ｉ）立ち上がり部の長さが１５０ｍｍの場合
・先端の撓み：４ｍｍ
・ガラスの応力：２．８ＭＰａ
ii）立ち上がり部の長さが１００ｍｍの場合
・先端の撓み：６ｍｍ
・ガラスの応力：４．２ＭＰａ
iii）立ち上がり部の長さが５０ｍｍの場合
・先端の撓み：２２ｍｍ
・ガラスの応力：１５．６ＭＰａ
iv）立ち上がり部の長さが０ｍｍの場合
・先端の撓み：４６ｍｍ
・ガラスの応力：３２．５ＭＰａ
上記の条件及び結果より以下の関係式を導いた。
【００４５】
ガラスの応力（ＭＰａ）＝０．３５３５８×先端の撓み（ｍｍ）×２
立ち上がり部の長さとガラスの応力の関係の近似式を求め、ガラスの短期許容応力１７．７ＭＰａとなる、立ち上がり部の長さを求めたところ、その長さは４１ｍｍであった。
【００４６】
上記の実験結果から容器本体１２の第１立ち上がり部１２Ｂの長さＬ１は、５０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００４７】
〈段ボール２０の構成〉
図７は、容器本体１２及び落し蓋１４を構成する段ボール２０の断面図である。
【００４８】
図７の如く、段ボール２０は厚さｔが約８．０ｍｍのＷフルート構造であり、中芯２２、２４と中芯２２、２４を挟んで配置された表面及び裏面のライナー２６、２８とを備えている。また、中芯２２、２４の単位面積当たりの重量は１６０ｇ／ｍ２以上、ライナー２６、２８の単位面積当たりの重量は１７０ｇ／ｍ２以上であることが、脆性の板状材を梱包する梱包容器１０の段ボールとして好ましい。中芯２２、２４の単位面積当たりの重量は１８０ｇ／ｍ２以上がより好ましい。また、中芯２２、２４の単位面積当たりの重量は２００ｇ／ｍ２以下が好ましい。ライナー２６、２８の単位面積当たりの重量は２１０ｇ／ｍ２以上がより好ましく、２６０ｇ／ｍ２以上がさらに好ましい。また、ライナー２６、２８の単位面積当たりの重量は２８０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
【００４９】
なお、段ボールの材質及び厚さは、梱包する板状材の重さ及び剛性等の特性に基づいて選択される。中芯２２、２４及びライナー２６、２８は、単位面積当たりの重量が大きくなるに従って剛性が高くなるので、撓み易く割れ易い脆性の板状材を梱包する場合には、単位面積当たりの重量が大きい中芯２２、２４及びライナー２６、２８を選択することが好ましい。また、段ボールとしては、中芯が一層のみの他のフルート構造の段ボールを使用してもよいが、図７の如く、剛性の高いＷフルート構造の段ボールを使用することが好ましい。
【００５０】
〈固定部材の他の形態〉
前述の固定部材１８は、ステープラの針であるが、これに代えて、図８（Ａ）で示すねじ１８Ａ、図８（Ｂ）で示す結束部材である結束バンド１８Ｂ、又は図８（Ｃ）で示す両面接着テープ１８Ｃを用いて第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとを固定してもよい。
【００５１】
ねじ１８Ａの場合は、第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとを重ね、ねじ１８Ａを打ち込んで固定する。ねじ１８Ａは、プラスチック製であり梱包体４０の軽量化に寄与している。ねじ１８Ａは、図８（Ａ）で示すタッピングネジが好ましい。結束バンド１８Ｂの場合は、第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとに貫通孔を形成し、その貫通孔に結束バンド１８Ｂを挿通し、その後、結束バンド１８Ｂにて第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとを結束する。両面接着テープ１８Ｃの場合は、第１立ち上がり部１２Ｂの内側面と第２立ち上がり部１４Ｂの外側面とを両面接着テープ１８Ｃにて接着する。
【００５２】
〔実施形態の梱包体４０の構成〕
図３、図４及び図５の如く、実施形態の梱包体４０は、実施形態の梱包容器１０と、梱包容器１０の容器本体１２の第１底板部１２Ａにその下面である樹脂層３４が載置され、その上面である他方の面３２Ｂに落し蓋１４の第２底板部１４Ａが載置される２枚のガラス化粧板３０と、を備える。すなわち、梱包体４０においてガラス化粧板３０は、ガラス板３２の一方の面３２Ａに積層された樹脂層３４を下面として第１底板部１２Ａに載置される。そして、梱包体４０では、ガラス板３２の上面である他方の面３２Ｂに、落し蓋１４の第２底板部１４Ａが載置される。なお、図１、図３、図４及び図５では、梱包容器１０に梱包されるガラス化粧板３０の枚数として２枚を例示したが、これに限定されず、少なくとも１枚以上であればよい。また、ガラス化粧板３０の枚数の上限は、梱包体４０を手作業で搬送する作業者の負担を考慮した枚数とすればよく、ガラス化粧板３０の枚数は、１０枚以下が好ましい。
【００５３】
〔梱包容器１０及び梱包体４０の作用〕
次に、上記実施形態の梱包容器１０及び梱包体４０の作用について説明する。
【００５４】
なお、以下の説明では、板状材としてガラス板、セラミック板及びタイル等を含む広義の「板状材」の文言を用いて説明することが好ましい場合には「板状材」で説明し、板状材として「ガラス化粧板３０」の文言を用いて説明することが好ましい場合には「ガラス化粧板３０」で説明する。
【００５５】
図１の如く、実施形態の梱包容器１０は、容器本体１２に第１立ち上がり部１２Ｂを備え、落し蓋１４も同様に第２立ち上がり部１４Ｂを備えている。容器本体１２に落し蓋１４が挿入された場合に、第２立ち上がり部１４Ｂは、第１立ち上がり部１２Ｂの内側面にその外側面が摺接される。これにより、実施形態の梱包容器１０では、梱包容器１０の強度を計算するに際し、公知の強度計算式に入力される厚さＴが、第１立ち上がり部１２Ｂの厚さｔ１（図５参照）と第２立ち上がり部１４Ｂの厚さｔ２（図５参照）とを合算した総厚となる。
【００５６】
このように構成された実施形態の梱包容器１０によれば、例えば、立ち上がり部を備えていない２枚の板状の段ボールによって板状材を挟み込んで梱包する梱包容器と比較して、又は容器本体は立ち上がり部を備えているが、落し蓋は立ち上がり部を備えていない梱包容器と比較して、数倍から数十倍の曲げ剛性及び捩じり剛性を得ることができる。これにより、実施形態の梱包容器１０によれば、ガラス板、セラミック板又はタイル等の脆性の板状材の梱包容器としての強度を確保することができる。よって、実施形態の梱包容器１０を使用することにより、脆性な板状材であっても板状材を割ることなく、作業者が手作業で搬送することができる。
【００５７】
また、実施形態の梱包容器１０は、容器本体１２の第１底板部１２Ａに板状材の下面を載置し、その板状材の上面に落し蓋１４の第２底板部１４Ａを載置した後、容器本体１２の第１立ち上がり部１２Ｂと落し蓋１４の第２立ち上がり部１４Ｂとを固定部材１８によって固定するだけの簡単な作業で板状材を梱包することができる。よって、実施形態の梱包容器１０によれば、板状材の梱包作業を簡易化することができる。
【００５８】
更に、実施形態の梱包容器１０は、容器本体１２と落し蓋１４が共に衝撃吸収機能を備えた段ボール製であり、特に図７に示したように、段ボールの中でも耐衝撃性に強いＷフルート構造なので、容器本体１２に充填する緩衝材の充填量を削減することができる。よって、軽量でコンパクト化を図ることができる。
【００５９】
更にまた、実施形態の梱包容器１０は、落し蓋１４を使用しているので、板状材の枚数にかかわらず、落し蓋１４の第２底板部１４Ａと、容器本体１２に収容された板状材の上面との間の隙間を無くすことができる。これにより、実施形態の梱包容器１０によれば、上蓋を有する梱包容器と比較して、その上蓋と板状材の上面との間の隙間に緩衝材を充填する作業、つまり、緩衝材を用いた厚さ調整作業が不要になる。また、緩衝材の充填量を削減することができるので、軽量でコンパクト化を図ることができる。
【００６０】
また、実施形態の梱包容器１０は、容器本体１２の第１立ち上がり部１２Ｂの長さＬ１が、５０ｍｍ以上に設定されている。第１立ち上がり部の長さが５０ｍｍ以上なので、曲げ剛性及び捩じり剛性を十分に高めた梱包容器１０を提供することができる。これにより、梱包容器１０に梱包された板状材が搬送中に損傷することを防止することができる。また、第１立ち上がり部の長さが１５０ｍｍ以下なので、作業者が手作業で搬送し易いコンパクトな梱包容器１０となる。
【００６１】
このように構成された実施形態の梱包容器１０によって、実施形態の梱包体４０も同様にコンパクト化が図られるため、車両の荷台に複数個の梱包体４０を立て掛けて搬送することができる。
【００６２】
また、図７に示したように、容器本体１２と落し蓋１４を構成する段ボールは、中芯２２、２４と中芯２２、２４を挟んで配置された表面及び裏面のライナー２６、２８とを備えてなり、中芯２２、２４の単位面積当たりの重量が１６０ｇ／ｍ２以上、ライナー２６、２８の単位面積当たりの重量が１７０ｇ／ｍ２以上である。段ボールの中芯２２、２４の単位面積当たりの重量が１６０ｇ／ｍ２以上なので、弾力があって折れ難い梱包容器１０となり、また、段ボールのライナー２６、２８の単位面積当たりの重量が１７０ｇ／ｍ２以上なので丈夫な梱包容器１０となる。
【００６３】
一方、第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとを固定する固定部材１８は、ステープラの針の他、図８の如く、ねじ１８Ａ、結束バンド１８Ｂ、又は両面接着テープ１８Ｃである。これにより、第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとの固定作業、つまり、板状材の梱包作業が容易になる。また、第１立ち上がり部１２Ｂと第２立ち上がり部１４Ｂとの分離作業、つまり、容器本体１２から落し蓋１４を取り外す開梱作業も容易になる。
【００６４】
次に、実施形態の梱包容器１０にガラス化粧板３０が梱包された場合の特有の効果について説明する。
【００６５】
実施形態の梱包体４０によれば、梱包容器１０の容器本体１２の第１底板部１２Ａには、ガラス化粧板３０の樹脂層３４が載置されるので、第１底板部１２Ａを介してガラス化粧板３０のガラス板３２に加わる衝撃及び震動を樹脂層３４によって和らげることができる。また、ガラス板３２の他方の面３２Ｂのガラス面には、落し蓋１４の第２底板部１４Ａが載置されるので、第２底板部１４Ａを介してガラス板３２に加わる衝撃及び震動を、段ボール製の第２底板部１４Ａによって和らげることができる。
【００６６】
梱包体４０は、ガラス化粧板３０の製造工場から建築現場に車両によって陸送されることが通常である。この場合、車両の震動は、梱包容器１０の第１底板部１２Ａからガラス化粧板３０に加わるので、このように、ガラス化粧板３０の樹脂層３４を第１底板部１２Ａに載置することによって、車両からの震動を和らげることができる。
【００６７】
よって、実施形態の梱包体４０によれば、樹脂層３４を緩衝部材として兼用することができるガラス化粧板３０を梱包するので、梱包容器１０に充填される緩衝材の充填量を大幅に削減することができる。これにより、実施形態の梱包体４０によれば、軽量でコンパクト化を図ることができる。
【００６８】
また、梱包容器１０に例えば２数のガラス化粧板３０が梱包された梱包体４０では、上下に隣接する２枚のガラス化粧板３０、３０において、下方に位置するガラス化粧板３０のガラス板３２の上面のガラス面（他方の面３２Ｂ）に、上方に位置するガラス化粧板３０の下面の樹脂層３４が載置される。これにより、ガラス板３２のガラス面は、樹脂層３４に保護される。また、ガラス面と樹脂層３４との間の大きな摩擦抵抗によって上下のガラス化粧板３０、３０は滑動しないので、上下のガラス化粧板３０、３０は梱包容器１０に梱包された形態で安定して搬送される。
【００６９】
以上説明したように、実施形態の梱包容器１０は、容器本体１２及び落し蓋１４が段ボール製なので、基本的に軽量物の板状材の搬送用に好適である。板状材がガラス化粧板３０の場合には、前述したように、ガラス板３２の厚さは３．０ｍｍ以下が好ましく、２．０ｍｍ以下がより好ましい。また、梱包体４０の重さは、梱包体４０を手作業で搬送する作業者に負荷をかけない重さ、例えば梱包体４０の総重量が４０ｋｇ以下であることが好ましい。換言すれば、梱包体４０の総重量が４０ｋｇ以下となる枚数の板状材を梱包することが好ましい。
【００７０】
また、従来から行われているガラス板の搬送は、長辺の長さが１５００ｍｍ以上の矩形状のガラス板の場合、その大きさ及び重さから段ボールを使用せず、剛性の高い金属製のパレットに梱包して搬送していた。これに対して、曲げ剛性及び捩じり剛性を高めた実施形態の梱包容器１０を採用することにより、長辺の長さが１５００ｍｍ以上の矩形状のガラス化粧板３０であっても問題なく搬送することができた。前述したように、実施形態のガラス化粧板３０は、一例として長辺が２４００ｍｍで短辺が９００ｍｍのサイズのもの、又は長辺が１８００ｍｍで短辺が９００ｍｍのサイズのものであるが、これらのガラス化粧板３０を、実施形態の梱包容器１０に１枚又は数枚程度梱包して搬送したところ、ガラス化粧板３０を破損することなく搬送することができた。
【００７１】
以上、本発明の実施形態を図面により詳述してきたが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の設計変更等が可能である。例えば、実施形態では、平面視で矩形状のガラス化粧板３０を梱包する、平面視で矩形状の容器本体１２及び落し蓋１４を有する梱包容器１０について説明したが、例えば、平面視で円形の板状材を梱包する場合であっても、平面視で矩形状の容器本体１２及び落し蓋１４を有する梱包容器１０で梱包して搬送することが可能であり、平面視で円形の容器本体及び落し蓋を有する梱包容器を用いることも可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１０…梱包容器、１２…容器本体、１２Ａ…第１底板部、１２Ｂ…第１立ち上がり部、１４…落し蓋、１４Ａ…第２底板部、１４Ｂ…第２立ち上がり部、１６…開口、１８…固定部材、１８Ａ…ねじ、１８Ｂ…結束バンド、１８Ｃ…両面接着テープ、２０…段ボール、２２、２４…中芯、２６、２８…ライナー、３０…ガラス化粧板、３２…ガラス板、３４…樹脂層、３６…意匠層、４０…梱包体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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