(57)【要約】【課題】  本発明は、タッチパネルなどへの適用の際に要求される高い導電率を備える透明導電フィルムを、低コストで実現することを課題とする。【解決手段】  洗浄等の工程で除去することが容易である分散剤（除去容易性カーボンナノチューブ分散剤）と疎水性支持体と親和性のよい分散剤（高親和性カーボンナノチューブ分散剤）とを、それぞれ別々の工程でカーボンナノチューブを分散させた後に、さらに、得られたそれぞれのカーボンナノチューブ分散液を混合することで得られるカーボンナノチューブ分散液を用いてカーボンナノチューブ含有フィルムを作製することで、導電率の高いカーボンナノチューブ含有フィルムを得ることを実現した。【選択図】図１
2018177583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高親和性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程を経て得られるカーボンナノチューブ分散液と、除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程を経て得られるカーボンナノチューブ分散液とを混合することで得られる混合カーボンナノチューブ分散液。
【請求項２】
透明導電フィルムの製造方法であって、高親和性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程と、除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程と、これらの工程でそれぞれ得られたカーボンナノチューブ分散液を混合する工程とを含む、透明導電フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カーボンナノチューブを利用した透明導電フィルム及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カーボンナノチューブは、近年、様々な分野において利用が注目され、その光学的及び電気的な性質ゆえに、透明導電フィルムの分野において大きな注目を集めている。さらに、高純度のカーボンナノチューブには商業的有用性が期待されており、柔軟性のある電子デバイス、例えば、容量性タッチスクリーン、ＬＣＤｓ、太陽電池等における、将来の応用可能性が期待されている。
【０００３】
カーボンナノチューブ含有フィルムは、カーボンナノチューブを分散させたカーボンナノチューブ分散液をＰＥＴフィルムなどの上に塗布し、さらに、フィルム形成剤を塗布した後に乾燥させることで得られるが、カーボンナノチューブを分散させる際に用いる分散剤としては、従来、様々なものが検討され、例えば、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、コール酸ナトリウム（ＳＣ）などが用いられてきた（特許文献１）。
【０００４】
しかしながら、カーボンナノチューブ含有フィルムを得る過程で、ＰＥＴフィルムのような疎水性支持体にカーボンナノチューブ分散液を塗布する工程を経る場合には、分散液の溶媒として水などの極性溶媒を用いると、カーボンナノチューブ分散液とＰＥＴフィルム等の疎水性フィルムとの親和性が良くなく、疎水性支持体上にカーボンナノチューブを均一に塗布することが困難であるという問題があった。
【０００５】
このような問題を解決するために、従来、ＰＥＴなどの疎水性支持体の表面にコロナ処理などを行った上で、ＰＥＴフィルム上にカーボンナノチューブ分散液を塗布するという手法や（特許文献２）、疎水性支持体と親和性のよい分散剤であるコール酸ナトリウムが用いられるなどした（特許文献３、非特許文献１）。しかしながら、従来のこれらの方法では、疎水性支持体の表面を処理する工程が必要となる問題があり、また、コール酸ナトリウムはカーボンナノチューブとも親和性が良いため疎水性支持体上に分散液を塗布・乾燥した後の洗浄工程での除去が不十分となるところ、これを用いる場合には得られるカーボンナノチューブ含有フィルムの導電率が低くなってしまう、といった問題があった。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２４２１４４
【特許文献２】特開２００８−２６９９６３
【特許文献３】特開２００８−２５１２７３
【非特許文献１】Ｔ．Ｈｅｒｔｅｌ等    ＮＡＮＯ    ＬＥＴＴＥＲＳ    ２００５，Ｖｏｌ．２，５１１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、タッチパネルなどへの適用の際に要求される高い導電率を備える透明導電フィルムを、低コストで実現することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、カルボキシメチルセルロースのように、洗浄等の工程で除去することが容易である分散剤と、コール酸ナトリウムやデオキシコール酸ナトリウムのように、それらを用いて作成されたカーボンナノチューブ分散液が疎水性支持体と親和性が良くなる分散剤を組み合わせれば、疎水性支持体の表面を処理する工程が不要となり、かつ、抵抗値の低いカーボンナノチューブ含有フィルムを得られるであろうことを想到した。しかしながら、従来の公知例のように、単に２種類以上の分散剤を同一の溶液にて混合してからカーボンナノチューブ分散をさせた場合、得られるカーボンナノチューブ含有フィルムの導電率は、さほど高いものが得られないという問題があったため、本発明者は、洗浄等の工程で除去することが容易である分散剤（除去容易性カーボンナノチューブ分散剤）と疎水性支持体と親和性のよい分散剤（高親和性カーボンナノチューブ分散剤）とを、それぞれ別々の工程でカーボンナノチューブを分散させた後に、さらに、得られたそれぞれのカーボンナノチューブ分散液を混合することで、導電率の高いカーボンナノチューブ含有フィルムを得ることを実現し、本発明を完成させた。
【０００９】
本発明の作用メカニズムの詳細は明らかではないが、以下のようなものが考えられる。まず前提として、カーボンナノチューブ含有フィルム中にカーボンナノチューブと比べ導電性の低い物質が含有されてしまうと、カーボンナノチューブ含有フィルムの導電率が低くなってしまうため、分散剤などのようなカーボンナノチューブと比べ導電性の低い物質は、遠心分離や洗浄等の工程で極力除去されることが望ましい。この点、カルボキシメチルセルロースなどの洗浄等で除去し易い分散剤を用いる場合には、洗浄等で分散剤が十分に除去される結果、導電率が高いカーボンナノチューブ含有フィルムが得られる。これに対し、コール酸ナトリウムやデオキシコール酸ナトリウムは、カーボンナノチューブと親和性が高い等の理由により洗浄等で除去しにくい。そのため、これらを分散剤として用いる場合には、洗浄等で分散剤が十分に除去されない結果、導電率が高いカーボンナノチューブ含有フィルムを得るのが困難であった。
【００１０】
したがって、カーボンナノチューブ含有フィルムの導電率を高めるという観点からカルボキシメチルセルロースなどの分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させて得られるカーボンナノチューブ分散液と、ＰＥＴフィルムなどの疎水性の支持体と親和性を高めるという観点からコール酸ナトリウムやデオキシコール酸ナトリウムなどの分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させて得られるカーボンナノチューブ分散液とを、別々に作製した後に混合することで、コール酸ナトリウムやデオキシコール酸ナトリウムが結合していない（すなわち、分散剤のような不純物と結合していない）カーボンナノチューブが相当割合存在するカーボンナノチューブ分散液を得ることができ、その結果、疎水性支持体に親和性が良く、かつ、塗布・乾燥・洗浄後に得られるカーボンナノチューブ含有フィルムの導電率が高い、カーボンナノチューブ分散液を実現できる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、疎水性支持体に親和性が良く、かつ、疎水性支持体に塗布・乾燥・洗浄後に得られるカーボンナノチューブ含有フィルムの導電率が良い、カーボンナノチューブ分散液を実現することができる。また、導電率の良いカーボンナノチューブ含有フィルムを低コストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明における透明導電フィルムの作製フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態を説明する。ただし、以下の実施形態は、発明内容の理解を助けるためのものであり、本発明を限定するものではない。
【００１４】
本発明における透明導電フィルムの製造方法は、洗浄等の工程で除去することが容易である分散剤（除去容易性カーボンナノチューブ分散剤）を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程と、疎水性支持体と親和性のよい分散剤（高親和性カーボンナノチューブ分散剤）を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程を含む。
【００１５】
本発明に使用できるカーボンナノチューブは、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブ、又はこれらの混合物が挙げられる。カーボンナノチューブの平均の直径は、１ｎｍ〜１μｍ程度であればよく、好ましくは１ｎｍ〜５０ｎｍである。また平均の長さは、１００ｎｍ〜１０００μｍ程度であればよく、好ましくは、１００ｎｍ〜５０μｍである。
【００１６】
本発明に使用できるカーボンナノチューブは、カルボキシル基やカルボニル基などの含酸素官能基のうち１種類又は２種類以上の官能基で修飾されていてもよい。また、本発明の作用効果を奏するのであれば、カーボンナノチューブが他の種類の官能基で修飾されていても良い。
【００１７】
本発明における疎水性支持体と親和性のよい分散剤（高親和性カーボンナノチューブ分散剤）は、疎水性支持体と親和性の良いものであれば特に限定されないが、例えば、コール酸ナトリウム（ＳＣ）、デオキシコール酸ナトリウム、オクチルフェノールエトキシレート、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルセルロースなどが挙げられる。本発明では、１種又は２種以上の高親和性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させて良い。
【００１８】
本発明における洗浄等の工程で除去することが容易である分散剤（除去容易性カーボンナノチューブ分散剤）とは、洗浄等の工程で除去することが容易である分散剤であれば特に限定されないが、例えば、水溶性高分子や界面活性剤などが挙げられる。
【００１９】
本発明における除去容易性カーボンナノチューブ分散剤としての水溶性高分子としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等のセルロース誘導体が挙げられる。
【００２０】
界面活性剤としては、陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、両性イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤が挙げられるが、水などの極性溶媒を用いた洗浄工程で除去することが容易であるとの観点からは、陽イオン系界面活性剤、陰イオン系界面活性剤、または、両性イオン系界面活性剤が好ましい。本発明では、１種類又は２種類以上の除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させて良い。
【００２１】
本発明では、１種類以上の高親和性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程を経て得られるカーボンナノチューブ分散液と、１種類以上の除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程を経て得られるカーボンナノチューブ分散液とを混合することで得られる混合カーボンナノチューブ分散液を、ＰＥＴフィルムなどの疎水性支持体へ塗布した後、乾燥工程や酸化工程等を経ることで、透明導電フィルムを作製することができる。
【００２２】
本発明における高親和性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程を経て得られるカーボンナノチューブ分散液と除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いてカーボンナノチューブを分散させる工程を経て得られるカーボンナノチューブ分散液の混合工程においては、カーボンナノチューブの質量を１とした場合の高親和性カーボンナノチューブ分散剤：除去容易性カーボンナノチューブ分散剤の質量比が、１．８：０．６〜０．６：４．３となるように調整することが好ましい。
【００２３】
本発明に使用できる疎水性支持体としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ノルボルネン系樹脂、変性ノルボルネン系樹脂、環状オレフィン共重合体（ＣＯＣ）、脂環式アクリル樹脂、非晶性ポリオレフィン、非晶性フッ素樹脂、ポリメチルペンテン−１、非晶性コポリエステル、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ガラス（二酸化ケイ素等）が挙げられる。
【００２４】
本発明では、カーボンナノチューブの分散工程で使用できる溶媒として、例えば、水、アルコール類、イオン性液体、エステル類、低級カルボン酸、窒素含有極性化合物類、アミン類、ケトン類、硫黄化合物類等の極性溶媒、又はこれらの２種類以上の組み合わせを用いることができる。
【００２５】
本発明における疎水性支持体へのカーボンナノチューブ分散液の塗布工程としては、濾過法、ディップキャスティング法、スプレーコーティング法、スピンコーティング法、ラングミュア−ブロジェット法、スライディング法、ワイヤーバーコーティング法（メイヤーロッドコーティング法）のいずれを用いてもよい。
【００２６】
本発明における分散剤の除去工程としては、分散剤がカーボンナノチューブ含有フィルムから除去できるものであれば、特に方法は限定されないが、例えば、カーボンナノチューブ分散液の疎水性支持体への塗布・乾燥後に、溶媒で洗浄を行う方法（硝酸処理を伴う洗浄も含む。）や、熱処理を行い分散剤を分解させる方法が挙げられる。
【００２７】
疎水性支持体は、カーボンナノチューブ分散液と親和性をよくするために、コロナ処理などの公知の方法で、表面処理をすることが好ましい。
【００２８】
本発明により実現される透明導電フィルムのシート抵抗値は、約５０〜５００Ω／ｓｑであり、高い導電率を有する。また、本発明により実現される透明導電フィルムの透過率は、約７８〜９９％Ｔであり、高い透明性を有する。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例及び比較例を説明する。ただし、以下の実施例及び比較例は、発明の内容の理解を助けるためのものであり、本発明を限定するものではない。
【００３０】
（実施例１）
＜ＳＣ及びＣＭＣを用いた透明導電フィルムの作製＞
１）高親和性カーボンナノチューブ分散剤を用いたカーボンナノチューブ分散液の作製
単層カーボンナノチューブ（ＯＣＳｉＡｌ社製）１０ｍｇ及びコール酸ナトリウム（ＳＣ。和光純薬工業社製）２０ｍｇを、２０ｍＬの脱イオン水に入れ、超音波ホモジナイザーを用いて約１２分間超音波処理し、高親和性カーボンナノチューブ分散剤であるＳＣを用いたカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを作製した。
【００３１】
２）除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いたカーボンナノチューブ分散液の作製
単層カーボンナノチューブ（ＯＣＳｉＡｌ社製）１０ｍｇ及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ。和光純薬工業社製）６０ｍｇを、２０ｍＬの脱イオン水に入れ、超音波ホモジナイザーを用いて約１２分間超音波処理し、除去容易性カーボンナノチューブ分散剤であるＣＭＣを用いたカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを作製した。
【００３２】
３）混合分散液の調製
１）で作製したカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを９０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行って得られた分散液の上澄み、及び２）で作製したカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを９０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行って得られた分散液の上澄みを回収した。その後、１）で作製した分散液０．２５ｍＬと２）で作製した分散液１．２５ｍＬをそれぞれ取り出して混合し、混合分散液１．５ｍＬを調製した。
【００３３】
４）混合分散液塗布フィルムの作製
３）で調製した混合分散液を、ワイヤーバーコーティング装置を用いて、塗布する厚みによって抵抗値と透過率を調整するために、ＰＥＴフィルム上に塗布する厚みを約１４μｍ及び約３２μｍと設定を変えてそれぞれ塗布し、混合分散液塗布フィルムをそれぞれ作製した。
【００３４】
５）混合分散液塗布フィルムの硝酸処理・乾燥・洗浄
４）で作製した各混合分散液塗布フィルムに対して、９０℃で６０分間乾燥させた。続いて、当該乾燥させたフィルムを、脱イオン化水で洗浄し、次いで、９５ｗｔ％エタノールで洗浄した。そして、完全に分散剤を除去するために硝酸処理を実施した。その後脱イオン水で丁寧にフィルムを洗浄し、さらにフィルムを乾燥させた。
【００３５】
＜シート抵抗値の測定＞
実施例１の各混合分散液塗布フィルム（透明導電フィルム）のシート抵抗値を、室温で、表面抵抗計（Ｌｏｒｅｓｔａ  ＥＰ，Ｍｏｄｅｌ  ＭＣＰ−Ｔ３６０，Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，Ｊａｐａｎ）を用いて４点プローブ導電性測定によって、それぞれ測定したところ、表１のとおりであった。
【００３６】
＜透過率の測定＞
実施例１の各混合分散液塗布フィルム（透明導電フィルム）の波長５５０ｎｍにおける光透過率をＣ−５７０ＵＶ／ＶＩＳ／ＮＩＲ分光光度計（Ｊａｓｃｏ  Ｃｏ．，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）を用いて測定したところ、表１のとおりであった。なお、全ての可視領域における透過率は、比較的同等であった。
【００３７】
【表１】
2018177583.tif 000003
【００３８】
（比較例１）
１）高親和性カーボンナノチューブ分散剤及び除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いたカーボンナノチューブ分散液の作製
単層カーボンナノチューブ（ＯＣＳｉＡｌ社製）１０ｍｇ、コール酸ナトリウム（ＳＣ。和光純薬工業株式会社）７ｍｇ、及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ。和光純薬工業社製）５０ｍｇを、２０ｍＬの脱イオン水に入れ、超音波ホモジナイザーを用いて約１２分間超音波処理し、高親和性カーボンナノチューブ分散剤であるＳＣ及び除去容易性カーボンナノチューブ分散剤であるＣＭＣを用いたカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを作製した。
【００３９】
２）混合分散液の調製
１）で作製した分散液２０ｍＬを９０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行って得られた分散液の上澄みを２０ｍＬ調製した。
【００４０】
３）混合分散液塗布フィルムの作製、硝酸処理・乾燥・洗浄
２）で調製した分散液を用いて、実施例１と同じ手順にて、混合分散液塗布フィルムの作製、硝酸処理・乾燥・洗浄を行った。
【００４１】
＜シート抵抗値及び透過率の測定＞
実施例１と同じ手順にて、比較例１で得られた各混合分散液塗布フィルムのシート抵抗値及び透過率を測定したところ、表２のとおりであった。
【表２】
2018177583.tif 000004
【００４２】
（実施例２）
＜ＨＰＣ及びＣＭＣを用いた透明導電フィルムの作製＞
１）高親和性カーボンナノチューブ分散剤を用いたカーボンナノチューブ分散液の作製
単層カーボンナノチューブ（ＯＣＳｉＡｌ社製）１０ｍｇ及びヒドロキシプロピルセルロース２．０〜２．９ｍＰａ・ｓ（ＨＰＣ。和光純薬工業社製）６０ｍｇを、２０ｍＬの脱イオン水に入れ、超音波ホモジナイザーを用いて約１２分間超音波処理し、高親和性カーボンナノチューブ分散剤であるＨＰＣを用いたカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを作製した。
【００４３】
２）除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いたカーボンナノチューブ分散液の作製
単層カーボンナノチューブ（ＯＣＳｉＡｌ社製）１０ｍｇ及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ。和光純薬工業社製）６０ｍｇを、２０ｍＬの脱イオン水に入れ、超音波ホモジナイザーを用いて約１２分間超音波処理し、除去容易性カーボンナノチューブ分散剤であるＣＭＣを用いたカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを作製した。
【００４４】
３）混合分散液の調製
１）で作製したカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを９０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行って得られた分散液の上澄み、及び２）で作製したカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを９０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行って得られた分散液の上澄みを回収した。その後、１）の分散液０．６０ｍｌと２）の分散液１．３５ｍｌをそれぞれ取り出して混合し、混合分散液１．９５ｍＬを調製した。
【００４５】
４）混合分散液塗布フィルムの作製
３）で調製した混合分散液をワイヤーバーコーティング装置を用いて、塗布する厚みによって抵抗値と透過率を調整するために、ＰＥＴフィルム上に塗布する厚みを約１４μｍ及び約３２μｍと設定を変えてそれぞれ塗布し、混合分散液塗布フィルムをそれぞれ作製した。
【００４６】
５）混合分散液塗布フィルムの硝酸処理・乾燥・洗浄
４）で作製した各混合分散液塗布フィルムに対して、９０℃で６０分間乾燥させた。続いて、当該乾燥させたフィルムを、脱イオン化水で洗浄し、次いで、９５ｗｔ％エタノールで洗浄した。そして、完全に分散剤を除去するために硝酸処理を実施した。その後脱イオン水で丁寧にフィルムを洗浄し、さらにフィルムを乾燥させた。
【００４７】
＜シート抵抗値及び透過率の測定＞
実施例１と同じ手順にて、実施例２の各混合分散液塗布フィルム（透明導電フィルム）のシート抵抗値及び透過率を測定したところ、表３のとおりであった。
【００４８】
【表３】
2018177583.tif 000005
【００４９】
（比較例２）
１）高親和性カーボンナノチューブ分散剤及び除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を用いたカーボンナノチューブ分散液の作製
単層カーボンナノチューブ（ＯＣＳｉＡｌ社製）１０ｍｇ、ヒドロキシプロピルセルロース２．０〜２．９ｍＰａ・ｓ（ＨＰＣ。和光純薬工業社製）４１．４ｍｇ、及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ。和光純薬工業株式会社）１８．４ｍｇを、２０ｍＬの脱イオン水に入れ、超音波ホモジナイザーを用いて約１２分間超音波処理し、高親和性カーボンナノチューブ分散剤であるＨＰＣ及び除去容易性カーボンナノチューブ分散剤であるＣＭＣを用いたカーボンナノチューブ分散液２０ｍＬを作製した。
【００５０】
２）混合分散液の調製
１）で作製した分散液２０ｍＬを９０００ｒｐｍで１０分間遠心分離を行って得られた分散液の上澄みを２０ｍＬ調製した。
【００５１】
３）混合分散液塗布フィルムの作製、硝酸処理・乾燥・洗浄
２）で調製した分散液を用いて、比較例１と同じ手順にて、混合分散液塗布フィルムの作製、硝酸処理・乾燥・洗浄を行った。
【００５２】
＜シート抵抗値及び透過率の測定＞
実施例２と同じ手順にて、比較例２で得られた各混合分散液塗布フィルムのシート抵抗値及び透過率を測定したところ、表４のとおりであった。
【表４】
2018177583.tif 000006
【００５３】
いずれの実施例においても、比較例と比べ、低いシート抵抗値（高い導電性）と高い透過率を有する透明導電性フィルムを得ることができた。このことから、高親和性カーボンナノチューブ分散剤と除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を併用する場合には、それぞれを別々に用いてカーボンナノチューブを分散させることでそれぞれ得られるカーボンナノチューブ分散液を混合して得られるカーボンナノチューブ分散液を用いて透明導電性フィルムを作製する本発明の手法による方が、高親和性カーボンナノチューブ分散剤と除去容易性カーボンナノチューブ分散剤を同時に用いて分散させる従来の方法と比べ、低い抵抗値（高い導電性）と高い透過率を有する透明導電性フィルムを得るために有利な方法であることが明らかとなった。
【図１】
2018177583.tif 000007