(57)【要約】【課題】高い分解または殺菌処理能力を確保しつつ装置構成が簡素化されメンテナンスが容易な液体処理装置を提供する。【解決手段】出射面から真空紫外光を発する面光源１０２と、液体を保持するための処理槽１０１または流路と、処理槽１０１または流路の壁体１１２に前記出射面と接して設けられ面光源１０２からの真空紫外光を透過する透過窓１２１とを備え、前記真空紫外光が透過窓１２１を介して前記液体１１５に照射される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
出射面から真空紫外光を発する面光源と、
液体を保持するための処理槽または流路と、
前記処理槽または前記流路の壁体に前記出射面と接して設けられ前記面光源からの真空紫外光を透過する透過窓と、
を備え、
前記真空紫外光が前記透過窓を介して前記液体に照射される、液体処理装置。
【請求項２】
前記面光源が１６０ｎｍ以下のピーク波長を含む真空紫外光を発する、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項３】
前記液体はベンゼン環を含む有機化合物を含む、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項４】
前記処理槽または流路内に前記液体を攪拌する攪拌器を備えた、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項５】
前記面光源が前記処理槽または前記流路の重力方向での下側に配置されている、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項６】
前記透過窓がフッ化マグネシウムまたはサファイアガラスからなる、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項７】
前記面光源が、第１の基板と、前記第１の基板の表面に配置された発光層と、前記出射面を構成する第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板とに接して配置され前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記発光層を収容する密閉空間を形成する封着材とを備え、前記第２の基板がサファイアまたはフッ化マグネシウムからなる、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項８】
前記第１の基板がシリケートガラスからなる、請求項７に記載の液体処理装置。
【請求項９】
前記密閉空間には少なくともキセノンのガスが封入されている、請求項７に記載の液体処理装置。
【請求項１０】
前記壁体は開口を有し、
前記透過窓は、前記真空紫外光を透過する窓板で前記開口を封止して構成されており、
前記面光源の前記出射面と前記窓板とが接している、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項１１】
前記壁体は開口を有し、
前記透過窓は、前記開口を前記面光源の前記出射面で封止して構成されている、請求項１に記載の液体処理装置。
【請求項１２】
前記壁体の少なくとも一部分は前記真空紫外光を透過する材料で構成され、
当該一部分が前記透過窓である、請求項１に記載の液体処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、液体に含まれる難分解物質、有機物、細菌を分解する液体処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、産業排水および生活排水などによる水の汚染が進んでおり、いわゆる水環境汚染が社会問題になっている。具体的には、上水用の水源である上流河川において、農薬、ダイオキシン、または環境ホルモンなどの難分解性の汚染物質が微量に含まれていることが指摘されている。このような背景のもとに、水環境保全技術の開発が活発に行われており、活性炭処理、膜処理、オゾン処理、真空紫外光処理、および生物学的な処理などの技術開発が行われている。特に、水銀灯を光源とする１８４．９ｎｍの波長の真空紫外光を被処理液に照射することで被処理液中にＯＨラジカルを生成させ、このＯＨラジカルが液中の難分解物質や有機物や細菌を酸化分解処理や殺菌処理できることが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−２１６７１６号公報
【特許文献２】実公平７−０００２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本開示は、高い分解性能、殺菌処理能力を確保しつつ、装置構成が簡素化されメンテナンスが容易な液体処理装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本開示の液体処理装置は、出射面から真空紫外光を発する面光源と、液体を保持するための処理槽または流路と、前記処理槽または前記流路の壁体に前記出射面と接して設けられ前記面光源からの真空紫外光を透過する透過窓と、を備え、前記真空紫外光が前記透過窓を介して前記液体に照射される。
【発明の効果】
【０００６】
本開示によれば、高い分解性能や殺菌処理能力を確保しつつ、装置構成が簡素化され、メンテナンスが容易な液体処理装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１の実施形態に係る液体処理装置の構成を示す模式図である。
【図２】第１の実施形態に係る光源の構成を示す模式図である。
【図３】第１の実施形態に係る透過窓の他の構成を示す模式図である。
【図４】第１の実施形態に係る透過窓の他の構成を示す模式図である。
【図５】第１の実施形態に係る透過窓の他の構成を示す模式図である。
【図６】第２の実施形態に係る液体処理装置の構成を示す模式図である。
【図７】実施例に係る有機物の分解効果を示す図である。
【図８】実施例に係る有機物の分解効果を示す図である。
【図９】実施例に係る有機物の分解効果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（本開示に至った経緯）
上述した特許文献１に記載の装置は、光源から四方に発する真空紫外光を全て処理液に照射することができるため、光の利用効率が非常に高い構成となっている。
【０００９】
しかし、光源が処理槽の中に格納されているため、光源の不具合等に気が付きにくく、さらに、交換などのメンテナンスの工数が多くなるといった課題がある。また、光源が処理槽内で割れた場合、破片などが処理槽内に残存したり、被処理液に混在したりする可能性がある。
【００１０】
また、特許文献２に記載の装置は、光源が処理槽や流路の外に設置され、真空紫外光を、透過窓を介して処理液に照射しているため、不具合等が発生した場合に、メンテナンスが容易であるといった利点がある。
【００１１】
しかし、光源から発する真空紫外光の一部しか被処理液に照射されないため、光の利用効率が低い課題がある。また、人体に有害な真空紫外光を放つ光源を外に設置しているため、光源を真空紫外光に強い金属ケース等で覆う必要がある。このため、光源の点灯状態を目視で確認することが困難である。また、ケース内の雰囲気が空気である場合、真空紫外光により高濃度のオゾンが発生する。このため、光源を格納するケース内は、窒素などに雰囲気を入れ替えることが可能な装置か、オゾンを無害化する装置が必要であり、装置構成が複雑になる課題を有している。
【００１２】
上記課題を解決するために鋭意検討した結果、本開示の液体処理装置に想到した。
【００１３】
本開示の一形態における液体処理装置は、出射面から真空紫外光を発する面光源と、液体を保持するための処理槽または流路と、前記処理槽または前記流路の壁面に前記出射面と接して設けられ前記面光源からの真空紫外光を透過する透過窓と、を備え、前記真空紫外光が前記透過窓を介して前記液体に照射される。
【００１４】
上述した構成によれば、処理槽または流路において光源を液体中に設置しないため、光源に不具合があっても交換等のメンテナンスの工数が少なく、また不具合も目視で確認できる利点がある。また、光源は面光源であり、その発光面が透過窓に接して配置されているため、ほぼ全ての真空紫外光が透過窓を介して被処理液に照射され、真空紫外光が大気側に照射されない。このため、高い照射効率を有しながらオゾンが発生せず、光源周囲の雰囲気を入れ替える装置やオゾンを無害化する処理装置が不要となる。この結果、装置構成が単純で分解性能に優れた処理装置を提供することが可能となる。
【００１５】
ここで、前記面光源が、１６０ｎｍ以下の波長を含む真空紫外光を発する光源であってもよい。
【００１６】
これにより、波長が１６０ｎｍ以下の真空紫外光を用いることにより、従来一般的に用いられている、エキシマランプが発する波長が１７２ｎｍの紫外光や、水銀ランプが発する波長が１８５ｎｍの紫外光を用いる場合と比べて、有機物を気体までより容易に分解できるため、特に高い分解性能を得ることができる。
【００１７】
また、前記液体がベンゼン環を含む有機化合物を含んでいてもよい。
【００１８】
ベンゼン環は強固な結合を持つことが知られている。従って、ベンゼン環をもつ有機物を、従来一般的に用いられている、エキシマランプが発する波長が１７２ｎｍの紫外光や、水銀ランプが発する波長が１８５ｎｍの紫外光で分解するためには、長い照射時間や強い照度が必要であった。我々は、波長が１６０ｎｍ以下の真空紫外光では、被処理液体中のベンゼン環を持つ有機物を容易に分解できることを確認している。このため、ベンゼン環が含む有機物を含む液体の処理に本開示の液体処理装置を用いれば、高い分解性能を得ることができる。
【００１９】
また、前記処理槽または前記流路内に液体を攪拌する攪拌器を備えてもよい。
【００２０】
本開示は、真空紫外光を用いるものである。この波長は、水や溶媒をほとんど透過しないため、液体への侵入深さが非常に浅い。一方、真空紫外光が液体を照射して生成されるラジカルの寿命は、非常に短い。よって、透過窓付近の液体に対流がない場合、透過窓の極近傍のみの液体に含まれる有機物が分解処理される。このため、処理槽または流路内に液体を攪拌する攪拌器を備えることで、より高い分解性能を得ることができる。
【００２１】
また、真空紫外光光源を前記処理槽または前記流路の重力方向での下側に設けてもよい。
【００２２】
本開示は、液体中に含まれる物質や菌を分解する目的に用いる。このため、処理槽または流路の下側に光源を設けることで、沈殿した物質や菌を効率的に分解することができる。
【００２３】
また、前記透過窓がフッ化マグネシウムまたはサファイアガラスからなるとしてもよい。
【００２４】
本開示の真空紫外光に波長が１６０ｎｍ以下の真空紫外光を用いた場合、１２０〜１６０ｎｍの波長領域で透過率が高く比較的安価なフッ化マグネシウムやサファイアを用いることで、高い分解性能を得ることができる。
【００２５】
また、前記面光源が、第１の基板と、前記第１の基板の表面に配置された発光層と、前記出射面を構成する第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板とに接して配置され前記第１の基板と前記第２の基板との間に前記発光層を収容する密閉空間を形成する封着材とを備え、前記第２の基板がサファイアまたはフッ化マグネシウムからなるとしてもよい。
【００２６】
面光源としては、一般的に、細い管を複数並べるか、熱により管を平坦に加工して作製する。しかし、細い管を複数並べた場合、光源が複数必要になるため、価格が高くなる課題がある。また真空紫外光の透過率が高いサファイアやフッ化マグネシウムは、熱によって形状を加工することが非常に困難である。一方、サファイアやフッ化マグネシウムは、石英やフッ化カルシウムなどの他の真空紫外光を透過する材料と比べ、ガラスと熱膨張係数が近い特性を持つ。このため、サファイアやフッ化マグネシウムを光源の基板に用いたい場合、一般的なガラスの封着材を用いて基板を接着することが可能となるため、大型で平滑な平面型の光源を容易に作製することができる。
【００２７】
また、前記第１の基板がシリケートガラスからなるとしてもよい。
【００２８】
サファイアやフッ化マグネシウムは、シリケートガラスより高価な材料である。このため、発光面にサファイアやフッ化マグネシウムの基板を用い、反対の基板にシリケートガラス基板を用いることで、安価に光源を作製することができる。また、シリケートガラスは真空紫外光を吸収するため、発光面と反対側への真空紫外光の漏れが少なくすることができるため、オゾンの発生をさらに抑制することができる。
【００２９】
また、前記密閉空間に少なくともキセノンのガスが封入されていてもよい。
【００３０】
キセノンは放電により波長が１４７ｎｍの真空紫外光を高効率で発生させる。このため、キセノンに電圧を印加して放電する光源の場合、高い発光強度を持つ真空紫外光光源を実現することができる。
【００３１】
また、前記壁体は開口を有し、前記透過窓は、前記真空紫外光を透過する窓板で前記開口を封止して構成されており、前記面光源の前記出射面と前記窓板とが接していてもよい。
【００３２】
上述した構成によれば、前記開口を前記窓板で封止しているため、液体を漏らすことなく前記面光源を取り外すことができる。そのため、前記面光源の交換等のメンテナンスの工数を少なくできる。
【００３３】
また、前記壁体は開口を有し、前記透過窓は、前記開口を前記面光源の前記出射面で封止して構成されていてもよい。
【００３４】
上述した構成によれば、前記開口を前記面光源の前記出射面で封止しているため、前記面光源の前記出射面が液体に直接接触することとなり、高い分解性能を得ることができる。
【００３５】
また、前記壁体の少なくとも一部分は前記真空紫外光を透過する材料で構成され、当該一部分が前記透過窓であってもよい。
【００３６】
上述した構成によれば、前記壁体の前記一部分を前記透過窓として利用することで、前記壁体に封止の必要な開口がない単純な構成で、分解性能に優れた液体処理装置を構成することができる。
【００３７】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３８】
（第１の実施形態）
図１は、本開示の第１の実施形態に係る液体処理装置１の構成を示す模式図である。
【００３９】
液体処理装置１は、処理槽１０１と、片面のみ（図１では上面のみ）に真空紫外光を発する面光源１０２と、電源１０５と、透過窓１２１とを備える。
【００４０】
透過窓１２１は、処理槽１０１の底面部（重力方向での下側）に設けられ、面光源１０２から発せられる真空紫外光を透過する。透過窓１２１は、一例として、処理槽１０１の壁体１１２に設けられた開口１１２ａを窓板１１１で封止して構成される。窓板１１１は、真空紫外光を透過する材料から形成される。真空紫外光を透過する材料としては、例えば、真空紫外光を透過しやすいフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、又は、サファイアガラス（Ａｌ２Ｏ３）などを用いることができる。
【００４１】
面光源１０２は、透過窓１２１に接するように処理槽１０１の外部に配置され、電源１０５からの電力を用いて発生させた真空紫外光を、透過窓１２１を介して処理槽１０１内の被処理液体１１５に照射する。
【００４２】
また、処理槽１０１は、被処理液体１１５を供給する給液口１１６と、処理後の非処理液体１１５を次の工程へ送る排液口１１７とを備えている。また、処理槽１０１の内部の被処理液体１１５を攪拌させるため、攪拌翼１０６と攪拌翼１０６を回転させる回転装置１０４を配置している。
【００４３】
液体処理装置１によれば、処理槽１０１の透過窓１２１に真空紫外光光源としての面光源１０２を密着させている。これにより、処理槽１０１の外に設置した面光源１０２から、効率良く被処理液体１１５に真空紫外光を照射することができる。
【００４４】
さらに、ほぼ全ての真空紫外光を片面のみに発する面光源１０２を用いるため、被処理液体１１５への高い照射効率を有しながら大気に真空紫外光が照射されることが無く、真空紫外光が酸素に触れることで発生するオゾンの量を大幅に抑制することができる。このため、光源の周囲をカバー等で囲んで雰囲気を入れ替える装置やオゾン処理装置を設ける必要がなくなるため、装置の製作コストを抑制することができる。
【００４５】
さらに、面光源１０２を処理槽１０１の外部に配置し、かつ、開口１１２ａを窓板１１１で封止してなる透過窓１２１を用いるため、面光源１０２の劣化および破損の際に、被処理液体１１５を漏らすことなく、面光源１０２を容易に交換することができる。また、面光源１０２の発光状況が目視で確認しやすいため、面光源１０２に異常があった際も気が付きやすくなる利点もある。また、面光源１０２が破損しても破片が被処理液体１１５に混ざることがない。
【００４６】
面光源１０２としては、バリア放電を用いた光源が挙げられる。
【００４７】
図２は、面光源１０２の構成の一例を示す断面図である。面光源１０２は、図２に示すように、第１の基板２１０と、第２の基板２１１と、複数の電極対２２０と、誘電体層２３０と、保護層２５０と、封着材２７０とを備える。複数の電極対２２０の各々は、電極２２１と電極２２２とで構成される。
【００４８】
面光源１０２では、第１の基板２１０と第２の基板２１１とを封着材２７０を介して接合することで、バリア放電のための密閉空間２１２を形成している。第１の基板２１０には、バリア放電２９０を発生させるための電圧を印加する複数の電極対２２０が配設され、複数の電極対２２０を覆うように誘電体層２３０が積層されている。誘電体層２３０の密閉空間２１２に向かう面は、イオン衝撃から誘電体層２３０を保護する保護層２５０で被覆されている。放電で生じた真空紫外光２９１は、第２の基板２１１から光源外部に出射される。第２の基板２１１は、面光源１０２の出射面となる。
【００４９】
密閉空間２１２には、例えば、キセノン（Ｘｅ）、塩化クリプトン（ＫｒＣｌ）、フッ素（Ｆ２）、ネオン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）、一酸化炭素（ＣＯ）、窒素（Ｎ２）などの放電ガスが所定の圧力で封入されている。例えば、放電ガスにＸｅを用いた場合、波長のピークが１６０ｎｍ以下の範囲に存在する真空紫外光２９１が生じる。
【００５０】
第２の基板２１１は、真空紫外光を光源外部に取り出すために真空紫外光を透過する材料から形成される。真空紫外光を透過する材料としては、例えば、真空紫外光を透過しやすいフッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、又は、サファイアガラス（Ａｌ２Ｏ３）などを用いることができる。
【００５１】
誘電体層２３０は、第１の基板２１０と第２の基板２１１との間に位置する。本実施の形態では、誘電体層２３０は、第１の基板２１０の主面上に位置し、複数の電極２２０を覆う。誘電体層２３０は、例えば、酸化鉛（ＰｂＯ）、酸化ビスマス（Ｂｉ２Ｏ３）、または酸化燐（ＰＯ４）を主成分とする低融点ガラスで形成された層を用いることができる。
【００５２】
上述した面光源１０２において、複数の電極対２２０の各々に所定の交流電圧を印加することにより、各電極対２２０の上方においてバリア放電２９０が発生し、当該バリア放電によって生じた真空紫外光２９１が第２の基板２１１を介して面光源１０２の外に出射される。
【００５３】
以上の構成によれば、面光源１０２から出射される真空紫外光２９１を被処理液体１１５に照射することで、被処理液体１１５中に強いラジカル種を生成し、当該ラジカル種により被処理液体１１５中の難分解物質や細菌を分解することが可能となる。
【００５４】
なお、密閉空間２１２に封入する放電ガスは、少なくとも、キセノンを含んでもよい。キセノンの放電で発生する真空紫外光は、投入電力に対する真空紫外光の生成効率が非常に高いため、高い分解効率を実現できる。また、ネオン（Ｎｅ）とキセノンの混合ガスを用いて放電開始電圧を下げてもよい。
【００５５】
第２の基板２１１に用いる材料は、ガラスの封着材２７０と熱膨張係数が近い材料の方が封着しやすいことから、サファイアガラスやフッ化マグネシウムであってもよい。
【００５６】
透過窓１２１における窓板１１１は、フッ化マグネシウムまたはサファイアであってもよい。フッ化マグネシウムまたはサファイアは、波長が１２０ｎｍ以上の真空紫外光を透過させることが可能であり、かつ真空紫外光を透過させる他の材料よりも安価である。
【００５７】
第１の基板２１０は、シリケートガラスであってもよい。シリケートガラスを用いることで、誘電体層２３０や封着材２７０との密着力を高くすることができる。また、シリケートガラスは非常に安価であるため、面光源１０２を安価に作製することができる。さらに、シリケートガラスは真空紫外光を吸収するため、真空紫外光が第１の基板２１０から外へ出射するのを防ぐことができる。
【００５８】
図１では、面光源１０２と透過窓１１１とを処理槽１０１の底部に設置したが、処理槽１０１の横や上部に設置してもよい。ただし、底部に設置することで、沈殿した細菌や物質を効果的に処理することが可能になる。
【００５９】
また、被処理液体１１５を攪拌するために攪拌翼１０６を処理槽１０１の内部に設けたが、処理液体の流速が早い場合は、攪拌機能を設けなくてもよい。
【００６０】
被処理液体１１５に含まれる分解対象物は、有機物であってもよい。特にベンゼン環含む有機物では、より高い分解性能を得られることが分かっている。
【００６１】
なお、上記した実施形態では、処理槽１０１の壁体１１２の開口１１２ａを、真空紫外光を透過する窓板１１１で封止してなる透過窓１２１を例示したが、透過窓の構成はこの例には限られない。透過窓は、例えば、次のように構成されてもよい。
【００６２】
図３は、透過窓の他の構成を示す模式図である。図３に示すように、透過窓１２２は、処理槽１０１の壁体１１２の開口１１２ａを窓板１１１で封止して構成される。透過窓１２１では、窓板１１１が開口１１２ａを壁体１１２の外部から覆っているのに対し、透過窓１２２では、窓板１１１が開口１１２ａにはめ込まれている点が異なる。
【００６３】
透過窓１２２によっても、透過窓１２１と同様、装置構成が単純で分解性能に優れた処理装置を提供できる。
【００６４】
図４は、透過窓の他の構成を示す模式図である。図４に示すように、透過窓１２３は、処理槽１０１の壁体１１２の開口１１２ａを面光源１０２の出射面で封止して構成される。
【００６５】
透過窓１２３によれば、面光源１０２の交換等のメンテナンスの際に、被処理液体１１５の排水が必要になるなどの手間が生じる。しかしながら、面光源１０２の出射面が被処理液体１１５に直接接触するので、真空紫外光を直接、被処理液体１１５に照射できるため高い分解性能を得ることができる。
【００６６】
図５は、透過窓の他の構成を示す模式図である。図５に示すように、処理槽１０１の壁体１１２の少なくとも一部分１１２ｂが真空紫外光を透過する材料で構成され、当該一部分１１２ｂが透過窓１２４となっている。
【００６７】
なお、壁体１１２の全体が真空紫外光を透過する材料で構成されていてもよく、その場合、真空紫外光が大気に触れるのを抑制するために、壁体１１２の透過窓１２４以外の部分を遮光材１１４で覆ってもよい。
【００６８】
透過窓１２４によれば、壁体１１２の一部分１１２ｂを透過窓１２４として利用することで、壁体１１２に開口がない単純な構成で、分解性能に優れた処理装置を提供できる。
【００６９】
（第２の実施形態）
第１の実施形態に係る液体処理装置は、被処理液体１１５を処理槽１０１に留まらせることで、真空紫外光による被処理液体１１５の照射時間を長くして、十分な分解性能を得る構成となっている。これに対し、第２の実施形態では、液体処理装置は、流路を流れる被処理液体１１５を処理する液体処理装置について説明する。
【００７０】
図６は、第２の実施形態に係る液体処理装置の構成を示す模式図である。図６に示すように、液体処理装置２は、処理槽１０１に代えて被処理液体１１５を輸送する流路１０３を備え、流路１０３に設けた透過窓１２５に面光源１０２を密着させて構成されている。流路１０３は、例えば、配管であってもよい。面光源１０２の出射面（例えば、図２の第２の基板２１１）は、平面形状に限る必要はなく、配管に沿う曲面形状であってもよい。
【００７１】
透過窓１２５は、流路１０３の底面部（重力方向での下側）に設けられ、面光源１０２から発せられる真空紫外光を透過する。透過窓１２５は、図１の透過窓１２１と同様、流路１０３の壁体１１３に設けられた開口１１３ａを窓板１１１で封止して構成される。なお、液体処理装置２での透過窓には、透過窓１２５に限らず、例えば、図３、図４、又は図５の透過窓１２２、１２３、又は１２４と同様の構造をした透過窓を用いてもよい。
【００７２】
第２の実施形態に係る液体処理装置２は、第１の実施形態の液体処理装置１よりも単純な構成となり、安価に作製できる利点がある。ただし、配管１０３を流れる被処理液体１１５に真空紫外光を照射する構成であるため、被処理液体１１５への真空紫外光の照射時間が被処理液体１１５の流速に依存する。この結果、被処理液体１１５の分解性能は被処理液体１１５の流速に依存する。
【００７３】
（実施例）
本発明者らは、第１の実施形態の液体処理装置１を試作し、当該液体処理装置を用いて有機物を分解する実験を行った。以下では、当該実験の結果を実施例として説明する。
【００７４】
本実験では、液体処理装置１の試作装置を用いて、被処理液体１１５に含まれたインディゴカーミンの分解効果を確認した。当該試作装置では、両端が開放された内径５ｃｍのアクリル筒を処理槽１０１の壁体１１２に用いた。開放された両端のうちの一端が開口１１２ａに対応する。このアクリル筒の前記一端を、窓板１１１としての半径５ｃｍのサファイアガラスで封止し、このサファイアガラスを透過窓１２１とした。
【００７５】
処理槽１０１の内部には、被処理液体１１５として、２０ｐｐｍのインディゴカーミン水溶液を１００ｇ入れ、処理槽１０１の底部から、透過窓１２１を介して、波長の異なる４種類の光源の紫外光を被処理液体１１５に照射した。また、真空紫外光の照射中は、アクリル筒の上部から攪拌棒を挿入して回転させることで、被処理液体１１５を攪拌した。
【００７６】
４種類の光源には、（１）１４７ｎｍに発光ピークを持つキセノンとネオンとを放電ガスに用いた自作の面光源１０２、（２）１７２ｎｍに発光ピークを持つ楕円型小型エキシマランプ、（３）１８５ｎｍと２５４ｎｍに発光ピークを持つ円柱型水銀ランプ、（４）２５４ｎｍに発光ピークを持つ真空紫外光を発しない円柱型水銀ランプ、を用いた。
【００７７】
各光源は、透過窓１２１に接するように設置したが、（１）の面光源以外は、発光面が曲面であるため、大気に真空紫外光が漏れる構成となっている。
【００７８】
被処理液体の分解効果を確認するため、真空紫外光を３０分、５０分、１００分、１５０分間照射したそれぞれの時点で被処理液体を一定量抜き取った。この抜き取った被処理液体をについて、液体クロマトグラフ質量分析計（以下、ＬＣ／ＭＳと表記する）を用いてインディゴカーミンの残留量及び分解により生成された生成物の量を確認した。
【００７９】
図７は、インディゴカーミンの化学構造と、真空紫外光の各照射時間において被処理液体に含まれるインディゴカーミンの量の変化を示したグラフである。横軸は照射時間、縦軸はＬＣ／ＭＳで測定された任意の強度（含有量に該当）を示す。図７から、いずれの光源においてもインディゴカーミンの減少が見られ、照射５０分程度でインディゴカーミンがほとんど存在していないことが分かった。
【００８０】
図８は、ＬＣ／ＭＳで測定されたインディゴカーミンが分解して生成された生成物の化学構造と、被処理液体に含まれるこの生成物の量の変化を示したグラフである。横軸は照射時間、縦軸はＬＣ／ＭＳで測定された任意の強度（含有量に該当）を示す。生成物は、インディゴカーミンの中央の２重結合と５員環の結合が分解され、ベンゼン環が残った有機化合物である。なお、ＬＣ／ＭＳで測定された強度は、測定される化合物ごとに感度が異なるため、図７の量との比較はできない。
【００８１】
図８から、（１）においては、３０分で大きく上昇した後、照射５０分では大きく減少し、照射１００分では生成物の残留は見られなかった。また、（２）においても同様の傾向が見られたが、（１）と比べて照射１００分での残留量は多いことが分かった。一方、（３）においても同様の傾向が見られたが、照射１００分での残留量は（２）よりも多いことが分かった。（４）においては、生成物の発生が見られるが、減少は見られなかった。
【００８２】
図９は、ＬＣ／ＭＳで測定されたインディゴカーミンに含まれるスルホ基由来の硫化物の化学構造と、この硫化物の量の変化を示したグラフである。横軸は照射時間、縦軸はＬＣ／ＭＳで測定された任意の強度（含有量に該当）を示す。この硫化物は、インディゴカーミンの有機成分が全て分解され、最終的に残留した生成物と考えられる。
【００８３】
図９から、硫化物は（１）と（２）においてしか発生しておらず、また、硫化物は（１）が（２）より非常に多いことが分かる。また、（３）、（４）においては、硫化物はほとんど生成されないことが分かった。
【００８４】
以上の実験結果から、（１）〜（４）の何れの光源から紫外光を照射してもインディゴカーミンを分解することが可能である。インディゴカーミンに含まれるベンゼン環を分解するためには波長が２００ｎｍ以下の真空紫外光が必要であることが分かった。また、ベンゼン環をさらに十分に分解するには、（１）のような１４７ｎｍ程度の波長の短い真空紫外光が有効であることが分かった。
【００８５】
また、（１）〜（４）の光源の内、（２）と（３）については実験中にオゾン臭が発生した。一方、（１）と（４）はオゾン臭が発生しなかった。（４）は２５４ｎｍに発光ピークを持つ真空紫外光を発しない円柱型水銀ランプを用いたため、オゾンが発生しなかったためと考えられる。（１）は平面型で発光面が透過窓に密着しているため、大気雰囲気に真空紫外光が照射されなかったことによるものと考えられる。
【００８６】
以上のことから、（１）の光源を用いた分解装置においては、分解性能が非常に高く、オゾンが発生しない液体処理装置を実現できることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本開示は、高い分解または殺菌処理能力を確保しつつ、装置構成が簡素化されメンテナンスが容易な液体処理装置に有用である。
【符号の説明】
【００８８】
１    液体処理装置
１０１    処理槽
１０２    面光源
１０３    流路
１０４    回転装置
１０５    電源
１０６    攪拌翼
１１１    窓板
１１２、１１３    壁体
１１２ａ、１１２ｂ、１１３ａ    開口
１１４    遮光材
１１５    被処理液体
１１６    給液口
１１７    排液口
１２１、１２２、１２３、１２４、１２５    透過窓
２１０    第１の基板
２１１    第２の基板
２１２    密閉空間
２２０    電極対
２２１、２２２    電極
２３０    誘電体層
２５０    保護層
２７０    封着材
２９０    バリア放電
２９１    真空紫外光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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