(57)【要約】【課題】不揮発成分を適切に排出することができる簡素な構造の回転ディスク型乾燥装置を実現する。【解決手段】回転ディスク型乾燥装置は、乾燥面１２２を有するディスク１２０と、ディスク１２０を回転させる駆動装置と、ディスク１２０の内部に熱媒体油を供給する熱媒供給装置と、乾燥面１２２に被乾燥物を吐出する吐出装置と、乾燥面に残留した被乾燥物の不揮発成分をかき取るスクレーパ装置２００と、スクレーパ装置２００によってかき取られた不揮発成分を回収するための回収シュートと、を備える。【選択図】図２
2018109454.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥面を有するディスクと、
前記ディスクを回転させる駆動装置と、
前記ディスクの内部に熱媒体油を供給する熱媒供給装置と、
前記乾燥面に被乾燥物を吐出する吐出装置と、
前記乾燥面に残留した前記被乾燥物の不揮発成分をかき取るスクレーパ装置と、
前記スクレーパ装置によってかき取られた前記不揮発成分を回収するための回収シュートと、
を備える回転ディスク型乾燥装置。
【請求項２】
請求項１の回転ディスク型乾燥装置において、
前記スクレーパ装置が、前記不揮発成分をかき取る部位を挟んで前記乾燥面と対向する対向面を有する第１回収補助部材を備える回転ディスク型乾燥装置。
【請求項３】
請求項２の回転ディスク型乾燥装置において、
前記対向面は、前記スクレーパ装置によってかき取られた前記不揮発成分を受け止めて前記回収シュートへ導くように形成されている、
回転ディスク型乾燥装置。
【請求項４】
請求項２または３の回転ディスク型乾燥装置において、
前記ディスク、前記スクレーパ装置、および、前記第１回収補助部材を収容する乾燥装置本体と、
前記被乾燥物の乾燥を行う際に前記乾燥装置本体の内部を大気圧よりも減圧する減圧装置と、
をさらに備える、
回転ディスク型乾燥装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項の回転ディスク型乾燥装置において、
前記回収シュートの内壁に設けられ、前記乾燥装置本体の内部で生じた液体を受けるための樋部材と、
前記樋部材と前記スクレーパ装置との間に設けられ、前記スクレーパ装置から落下した前記不揮発成分を受け止める受け面を有する第２回収補助部材と、
をさらに備える、
回転ディスク型乾燥装置。
【請求項６】
請求項２〜５のいずれか１項の回転ディスク型乾燥装置において、
前記スクレーパ装置は、前記乾燥面に接触して前記不揮発成分をかき取るためのスクレーパ刃と、前記スクレーパ刃を前記乾燥面に押圧するための押え板と、前記押え板を進退駆動するための押え板駆動機構と、を備える、
回転ディスク型乾燥装置。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれか１項の回転ディスク型乾燥装置において、
前記対向面、前記受け面、および、前記押え板、の少なくとも一部には、フッ素樹脂加工が施されるか、または、フッ素樹脂シートが貼り付けられる、
回転ディスク型乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転ディスク型乾燥装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１，２に記載されているような回転ディスク型乾燥装置が知られている。回転ディスク型乾燥装置は、乾燥装置本体と、乾燥装置本体の内部に設けられたディスクと、ディスクを回転させる駆動装置と、ディスクを高温化させるための蒸気を供給する蒸気供給装置と、ディスクに被乾燥物を吐出する吐出装置などを備える。
【０００３】
ディスクに吐出された被乾燥物は、蒸気供給装置から供給された蒸気で高温化されたディスクによって乾燥され、揮発成分と不揮発成分とに分離される。揮発成分は、乾燥装置本体の外部に排出され、凝縮器によって凝縮される。一方、ディスク上に残留した不揮発成分は、スクレーパによってかき取られる。スクレーパによってかき取られた不揮発成分は、乾燥装置本体の一部を構成する回収シュートに落下して、回収シュートを介して乾燥装置本体の外部へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００４−５０８９３０号
【特許文献２】特開２００６−２２０３７１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の回転ディスク型乾燥装置は、ディスクを高温化させるために高温高圧の蒸気（例えば、水蒸気）を用いたものが主であった。しかしながら、高温高圧の蒸気を乾燥装置本体内に供給するためには複雑な配管設備が必要となるので、その結果、回転ディスク型乾燥装置の構造が複雑化していた。
【０００６】
また、従来の回転ディスク型乾燥装置は、被乾燥物を処理した後に生じる不揮発成分が粘性の高いものである場合、不揮発成分の排出が適切に行われず、詰まりを生じ、連続運転に支障をきたすことがあった。すなわち、粘性が低い不揮発成分であれば、スクレーパによってかき取られた後、速やかに自重によって回収シュートに落下して排出される。一方、粘性が高い不揮発成分は、スクレーパによってかき取られた後、速やかに自重によって落下せず、スクレーパ上で塊になりながらスクレーパの裏側に回り込み、回収シュートとは異なる場所に落下することがあった。
【０００７】
本発明の一実施形態は、不揮発成分を適切に排出することができる簡素な構造の回転ディスク型乾燥装置を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態の回転ディスク型乾燥装置は、乾燥面を有するディスクと、前記ディスクを回転させる駆動装置と、前記ディスクの内部に熱媒体油を供給する熱媒供給装置と、前記乾燥面に被乾燥物を吐出する吐出装置と、前記乾燥面に残留した前記被乾燥物の不揮発成分をかき取るスクレーパ装置と、前記スクレーパ装置によってかき取られた前記不揮発成分を回収するための回収シュートと、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一実施形態によれば、熱媒体油によって高温化されたディスクによって被乾燥物から不揮発成分を適切に排出することができる簡素な構造の回転ディスク型乾燥装置を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置のブロック配線図である。
【図２】図２は、本実施形態のスクレーパ装置および第１回収補助部材の構成を説明するための図である。
【図３】図３は、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置の押え板の駆動機構を説明するための図である。
【図４】図４は、不揮発成分がスクレーパ装置の裏側へ回り込むのを第１回収補助部材によって抑制することを説明するための概略図である。
【図５】図５は、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置の第２回収補助部材の構成を説明するための図である。
【図６】図６は、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置の第２回収補助部材の構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、各図において、同様または類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する記載は省略する。
【００１２】
＜回転ディスク型乾燥装置＞
図１は、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置のブロック配線図である。図１に示すように、回転ディスク型乾燥装置１０００は、被乾燥物（一例として、接着剤の洗浄溶媒）の乾燥処理を行うための乾燥装置本体１１０と、乾燥装置本体１１０内に設けられた回転軸１２４に固定されたディスク１２０と、を備える。また、回転ディスク型乾燥装置１０００は、回転軸１２４を回転駆動することによってディスク１２０を回転させる駆動装置１３０と、ディスク１２０の内部に熱媒油を供給する熱媒供給装置１４０と、を備える。なお、本実施形態は、被乾燥物が接着剤の洗浄溶媒であることを一例に挙げて説明したが、これに限定されず、実質的に揮発性のものであってもよく、薬品等の液体であってもよく、更に油状のものであってもよい。
【００１３】
乾燥装置本体１１０は、内部が乾燥空間（熱交換空間）１１２として形成されている。本実施形態の回転ディスク型乾燥装置１０００は、熱媒供給装置１４０からディスク１２０の内部に供給される熱媒油によってディスク１２０を加熱し、それによって被乾燥物を乾燥させるタイプのものである。本実施形態の回転ディスク型乾燥装置１０００は、回転軸１２４に１枚のディスク１２０が固定されているが、これに限らず、複数枚のディスクを互いに平行に回転軸１２４に固定してもよい。ディスク１２０は、その材質が耐食性に優れ、比熱が高く、熱伝導性にも優れた例えばステンレス鋼、鋼、チタン合金等のような金属体である。ディスク１２０は円板状に形成されており、ディスク１２０の内部には、熱媒油が供給される空間が形成される。ディスク１２０は、被乾燥物を加熱することによって乾燥させる乾燥面１２２を有する。
【００１４】
熱媒供給装置１４０は、熱媒油を加熱するヒータ等を含んでいる。ヒータによって加熱された熱媒油は配管１４２を介して乾燥装置本体１１０の内部に導かれ、ロータリジョイント等を介して回転軸１２４に注入されてディスク１２０の内部へ導かれる。ディスク１２０の乾燥面１２２において被乾燥物と熱交換した熱媒油は、配管１４４を介して熱媒供給装置１４０に循環される。本実施形態のように熱媒体として熱媒油を用いることによって、回転ディスク型乾燥装置１０００を簡素な構造で実現することができる。すなわち、従来の回転ディスク型乾燥装置は、熱媒体に高温高圧の蒸気（例えば、水蒸気）を用いるのが一般的であった。この場合、高温高圧の蒸気を乾燥装置本体内に供給するための複雑な配管設備が必要となるので、装置の構造が複雑化する。これに対して、本実施形態は、熱媒体として熱媒油を用いることによって複雑な配管設備が不要となるので、回転ディスク型乾燥装置１０００を簡素な構造で実現することができる。
【００１５】
乾燥装置本体１１０の内部には、ディスク１２０の乾燥面１２２に被乾燥物を吐出する吐出装置１５０が設けられている。乾燥装置本体１１０の下部は、被乾燥物の液体である原液が貯留されるタンク１１４となっている。タンク１１４は、乾燥装置本体１１０の一部として形成されている。乾燥装置本体１１０の外部には、原料を貯留する原料ドラム１５５が設置されている。原料ドラム１５５に貯留された原料は、ポンプ１５３を介して原液タンク１５６へ供給される。原液タンク１５６に貯留された原液は、ポンプ１５８を介してタンク１１４へ供給される。タンク１１４には、水位レベルを検知する検知手段１１６が設けられている。水位が下がりタンク１１４の原液が不足すると、検知手段１１６がその位置を検知し、ポンプ１５８を作動させる。これによって、原液タンク１５６からタンク１１４へ不足分の原液が補充される。
【００１６】
タンク１１４には、常に所定量の原液が一定の水位を維持して自動的に貯留される。タンク１１４に貯留した原液は、ポンプ１５２によって送液され、原液の一部は吐出装置１５０に導かれる。吐出装置１５０に導かれた原液は、ディスク１２０の乾燥面１２２に吹きかけられる。ポンプ１５２によって送液された余剰の原液は、経路１５４を通してタンク１１４に戻されるようになっている。
【００１７】
ディスク１２０は熱媒油によって高温化され、矢印の方向に回転する。ディスク１２０の乾燥面１２２に吐出された原液の一部は、乾燥面１２２を下方向に垂れ流れて落下し、タンク１１４に回収される。一方、ディスク１２０に吹きかけられた原液は、ディスク１２０によって加熱されてその有機溶媒、水分等の気化しやすい液体物質が蒸発する。これによってディスク１２０の乾燥面１２２には実質的に固形物のみが残留する。ディスク１２０へ供給する原液の適切な必要量は計算上、または、実験的に求めることができる。
【００１８】
蒸発した揮発成分は乾燥装置本体１１０に形成された排気口１１８から乾燥装置本体１１０の外部へ排気される。排気された揮発成分は配管１９２を介して凝縮器１９４へ導かれる。凝縮器１９４には冷却水などの冷媒が通流しているので、揮発成分は凝縮器１９４において熱交換して凝縮する。凝縮液は配管１９６を介してセパレータ１９８へ導かれる。セパレータ１９８は真空ポンプ１９０（減圧装置）に接続されており、真空ポンプ１９０によって真空引きされている。
【００１９】
熱伝達に伴うディスク１２０の設計条件は、ディスク１２０の材質、ディスク１２０の回転速度、ディスク１２０の肉厚と直径、被乾燥物の付着厚さ、ディスク１２０の熱伝導度、被乾燥物の熱伝導度、ディスク１２０と被乾燥物との伝熱係数等の条件で決定される。ディスク１２０が原液を吹きかけられ半周以上回転する間に、原液の不揮発成分は実質的に固形化する。回転ディスク型乾燥装置１０００は、乾燥面１２２に残留した不揮発成分を乾燥面１２２に接触してかき取るスクレーパ装置２００を備える。スクレーパ装置２００の詳細は後述する。
【００２０】
スクレーパ装置２００の下部には、スクレーパ装置２００によってかき取られた不揮発成分を回収するための回収シュート１７０が設けられる。回収シュート１７０は、乾燥装置本体１１０の一部として形成された筒状の部材であり、タンク１１４に隣接して設けられる。回収シュート１７０の内壁には、樋部材１８０が設けられる。樋部材１８０は、乾燥装置本体１１０の内部で凝縮などによって生じた液体（例えば、有機溶媒や水）を受けるための部材である。樋部材１８０によって回収された液体は、タンク１１４に戻されるようになっている。
【００２１】
回収シュート１７０の下端は回収配管１７２に接続されており、回収配管１７２は鉛直方向に延びる配管であり、ドラム缶１７４に接続されている。スクレーパ装置２００によってかき取られた不揮発成は、自重によって回収シュート１７０に落下し、回収配管１７２を介してドラム缶１７４に回収される。
【００２２】
回転ディスク型乾燥装置１０００は、被乾燥物の乾燥を行う際に乾燥装置本体１１０の内部を大気圧よりも減圧する減圧装置として上述した真空ポンプ１９０を備える。本実施形態の回転ディスク型乾燥装置１０００は、乾燥装置本体１１０の上部、および、回収配管１７２が真空ポンプ１９０に接続されている。被乾燥物の加熱を行う際に真空ポンプ１９０を駆動して真空引きすることによって、乾燥装置本体１１０の内部は大気圧よりも減圧される。乾燥装置本体１１０の内部が大気圧よりも減圧されることによって、被乾燥物の沸点が下がるので、乾燥処理を促進することができる。また、乾燥装置本体１１０の内部が大気圧よりも減圧されることによって、乾燥装置本体１１０の内部の被乾燥物等が乾燥装置本体１１０の外部に漏れだすことを抑制することができる。
【００２３】
また、回転ディスク型乾燥装置１０００は、イナート雰囲気下で被乾燥物の乾燥処理を実施するようになっている。すなわち、回転ディスク型乾燥装置１０００は、窒素（Ｎ２）を乾燥装置本体１１０の内部へ供給するようになっている。回転ディスク型乾燥装置１０００は、被乾燥物の乾燥処理を行う際には、乾燥装置本体１１０の上部、乾燥装置本体１１０の側部、および、回収配管１７２を介して乾燥装置本体１１０へ窒素を供給する。これによって、乾燥装置本体１１０の内部はイナート雰囲気になる。回転ディスク型乾燥装置１０００は、乾燥装置本体１１０の内部をイナート雰囲気にすることによって、乾燥処理を安全に実施することができる。
【００２４】
＜スクレーパ装置＞
次に、スクレーパ装置２００の詳細を説明する。図２は、本実施形態のスクレーパ装置および第１回収補助部材の構成を説明するための図である。図３は、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置の押え板の駆動機構を説明するための図である。
【００２５】
スクレーパ装置２００は、図２に示すように、ディスク１２０を挟んで一対に設けられている。スクレーパ装置２００は、ディスク１２０の乾燥面１２２に接触して不揮発成分をかき取るためのスクレーパ刃２１０を備える。スクレーパ刃２１０は、スクレーパ刃固定部材２１２に固定されている。スクレーパ刃固定部材２１２は、乾燥装置本体１１０に固定された基台２１４に設けられた回動軸２１６の周りを回動可能になっている。スクレーパ刃固定部材２１２が回動軸２１６の周りを回動することによって、スクレーパ刃２１０は乾燥面１２２に対して近づく方向および離れる方向に移動可能になっている。
【００２６】
また、図２，３に示すように、スクレーパ装置２００は、スクレーパ刃２１０を乾燥面１２２に押圧するための押え板２２０を備える。押え板２２０の表面（ディスク１２０の回転方向の上流側の面）には、フッ素樹脂シート２２２が貼り付けられている。押え板２２０は、基台２１４に対して近づく方向および離れる方向に、押え板駆動機構２３０によって進退移動するようになっている。
【００２７】
図３に示すように、押え板駆動機構２３０は、エアシリンダ２３２と、エアシリンダ２３２に連結された第１ロッド２３４と、を備える。エアシリンダ２３２は、乾燥装置本体１１０の外部に設けられている。第１ロッド２３４は、第１端部２３４ａがエアシリンダ２３２に連結されており、第２端部２３４ｂが乾燥装置本体１１０の内部に突き出している。押え板駆動機構２３０は、第１ロッド２３４に接続されたＬ字リンク２３６と、Ｌ字リンク２３６に接続された第２ロッド２３８と、を備える。Ｌ字リンク２３６は、第１端部２３６ａが第１ロッド２３４の第２端部２３４ｂに連結軸２３５を介して接続されており、第２端部２３６ｂが第２ロッド２３８と接続されている。Ｌ字リンク２３６は、第１端部２３６ａと第２端部２３６ｂとの間のコーナー部２３６ｃが回動軸２３９を介して乾燥装置本体１１０に支持されている。Ｌ字リンク２３６は、回動軸２３９周りに回動可能になっている。第２ロッド２３８は、第１端部２３８ａがＬ字リンク２３６の第２端部２３６ｂに連結軸２３７を介して接続されており、第２端部２３８ｂが押え板２２０に接続されている。
【００２８】
被乾燥物の乾燥処理を行う際には、エアシリンダ２３２が空気圧によって第１ロッド２３４を乾燥装置本体１１０の内部に突き出す方向に押圧する。第１ロッド２３４が押圧されると、第１ロッド２３４に接続されたＬ字リンク２３６は、破線で示した第１位置から実線で示した第２位置に向けて回動軸２３９周りに回動する。Ｌ字リンク２３６が回動すると、Ｌ字リンク２３６に接続された第２ロッド２３８が後退し、押え板２２０を破線で示した第１位置から実線で示した第２位置へ向けて移動させる。
【００２９】
図２に示すように、押え板駆動機構２３０によって押え板２２０が基台２１４の方向に移動すると、押え板２２０の端部に形成された当接面２２０ａがスクレーパ刃２１０に当接し、スクレーパ刃２１０を回動軸２１６周りに回動させる。これによって、スクレーパ刃２１０はディスク１２０の乾燥面１２２に近づく方向に回動し、乾燥面１２２に当接する。スクレーパ刃２１０が乾燥面１２２に当接すると、乾燥面１２２に残留した被乾燥物の不揮発成分はスクレーパ刃２１０によってかき取られる。
【００３０】
一方、被乾燥物の乾燥処理を行わない際には、エアシリンダ２３２は第１ロッド２３４の押圧を解除する。これによって、第１ロッド２３４は乾燥装置本体１１０の外部に向かう方向に移動し、第１ロッド２３４に接続されたＬ字リンク２３６は第２位置から第１位置へ向けて回動する。すると、Ｌ字リンク２３６に接続された第２ロッド２３８が押え板２２０を第２位置から第１位置へ向けて押圧する。押え板２２０が基台２１４から離れる方向に移動すると、押え板２２０の当接面２２０ａがスクレーパ刃２１０から離れ、これによってスクレーパ刃２１０はディスク１２０の乾燥面１２２から離れる方向に回動する。
【００３１】
＜回収補助部材＞
次に、スクレーパ装置２００によってかき取られた不揮発成分の排出を補助するための回収補助部材について説明する。被乾燥物が例えば接着剤の洗浄溶媒等の場合、被乾燥物を処理した後に生じる不揮発成分は、粘性が比較的高くなる。このような場合、回転ディスク型乾燥装置１０００は、不揮発成分の排出が適切に行われず、詰まりを生じ、連続運転に支障をきたすことがあった。すなわち、粘性が低い不揮発成分は、スクレーパ装置２００によってかき取られた後、速やかに自重によって回収シュート１７０に落下してドラム缶１７４に回収される。一方、粘性が高い不揮発成分は、スクレーパ装置２００によってかき取られた後、速やかに自重によって落下せず、スクレーパ装置２００上で塊になりながらスクレーパ装置２００の裏側に回り込み、回収シュート１７０とは異なる場所、例えばタンク１１４に落下することがあった。また、粘性が高い不揮発成分は、回収シュート１７０に落下したとしても、回収シュート１７０の内壁、または、樋部材１８０に付着して、速やかな不揮発成分の回収を阻害することがあった。
【００３２】
そこで、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置１０００は、不揮発成分を回収し易くするための回収補助部材を備えている。すなわち、回転ディスク型乾燥装置１０００は、図２に示すように、スクレーパ装置２００によってかき取られた不揮発成分を回収シュート１７０へ導くための第１回収補助部材３００を備える。第１回収補助部材３００は、基台２１４に固定された端部からディスク１２０の乾燥面１２２に沿って延びる板状に形成されており、スクレーパ装置２００を挟んで乾燥面１２２と対向する対向面３１０を有する。言い換えると、対向面３１０は、スクレーパ装置２００が不揮発成分をかき取る部位（スクレーパ装置２００と乾燥面１２２とが接触する部位）を挟んで乾燥面１２２と対向している。対向面３１０は、スクレーパ装置２００によってかき取られた不揮発成分を受け止め、受け止めた不揮発成分を回収シュート１７０へ導くように形成されている。本実施形態では、対向面３１０には、フッ素樹脂シート３１２が貼り付けられている。なお、対向面３１０にフッ素樹脂シート３１２を貼り付けることに限定されず、フッ素樹脂加工などのように不揮発成分が対向面３１０を滑りやすくなるような加工が施されていればよい。
【００３３】
図４は、不揮発成分がスクレーパ装置２００の裏側へ回り込むのを第１回収補助部材３００によって抑制することを説明するための概略図である。図４に示すように、不揮発成分の粘性が高い場合、不揮発成分５００はスクレーパ刃２１０によってかき取られた後、速やかに自重によって落下せず、塊になりながら押え板２２０の外周側（乾燥面１２２から離れる方向）へ流れていく。もし第１回収補助部材３００がなければ、不揮発成分５００は、押え板２２０の最外周まで流れて押え板２２０の裏側へ回り込み、押え板２２０の裏側にて自重により落下するおそれがある。この場合、不揮発成分５００は、タンク１１４に落下して回転ディスク型乾燥装置１０００の連続運転を阻害するおそれがある。
【００３４】
これに対して本実施形態では、図４に示すように、塊になりながら押え板２２０の外周側へ流れた不揮発成分５００は、第１回収補助部材３００の対向面３１０（フッ素樹脂シート３１２）に受け止められるので、押え板２２０の裏側へ回り込まない。不揮発成分５００は、第１回収補助部材３００の対向面３１０に受け止められた後、自重によって回収シュート１７０へ落下する。これによって、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置１０００は、不揮発成分５００を適切に排出することができる。
【００３５】
次に、第２回収補助部材の構成について説明する。図５，６は、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置の第２回収補助部材の構成を説明するための図である。図５は、第２回収補助部材とその周辺領域における、ディスク１２０に平行な断面を拡大した図である。図６は、第２回収補助部材とその周辺領域における、ディスク１２０に直交する断面を拡大した図である。
【００３６】
図５，６に示すように、回転ディスク型乾燥装置１０００は、回収シュート１７０の内壁に設けられた樋部材１８０を備える。樋部材１８０は、乾燥装置本体１１０の内部で凝縮などによって生じた液体（例えば、有機溶媒や水）を受けるための部材である。樋部材１８０は、回収シュート１７０の内壁から回収シュート１７０の内部へ突き出す底面１８２と、底面１８２の突き出した側の端部から鉛直上方向に立ち上がる側面１８４と、を備える。これによって、樋部材１８０は、上面に開口１８６が形成される。乾燥装置本体１１０の内部で凝縮した液体は開口１８６を介して樋部材１８０に回収される。樋部材１８０によって回収された液体は、タンク１１４に戻されるようになっている。
【００３７】
回転ディスク型乾燥装置１０００は、樋部材１８０とスクレーパ装置２００との間に設けられた第２回収補助部材４００を備える。第２回収補助部材４００は、回収シュート１７０の筒形状よりも小さな径の筒状に形成されており、スクレーパ装置２００から落下した不揮発成分を受け止める受け面を有する。具体的には、第２回収補助部材４００は、互いに対向する第１板４１０および第２板４２０と、互いに対向する第３板４３０および第４板４４０と、を備える。
【００３８】
第１板４１０、第２板４２０、第３板４３０、および第４板４４０はそれぞれ、回収シュート１７０の内側に向いた第１受け面４１２、第２受け面４２２、第３受け面４３２、および第４受け面４４２を有する。第１板４１０は、押え板２２０の下部に設けられている。第１板４１０は、その上端４１６が樋部材１８０の開口１８６の上部に位置し、下端４１８が樋部材１８０の開口１８６よりも回収シュート１７０の内側に位置するように傾斜している。第２板４２０は、第１板４１０と対向しており、鉛直方向に沿うように形成されている。第３板４３０は、その上端４３６が樋部材１８０の開口１８６の上部に位置し、下端４３８が樋部材１８０の開口１８６よりも回収シュート１７０の内側に位置するように傾斜している。第４板４４０は、その上端４４６が樋部材１８０の開口１８６の上部に位置し、下端４４８が樋部材１８０の開口１８６よりも回収シュート１７０の内側に位置するように傾斜している。
【００３９】
第１，第２，第３，第４受け面４１２，４２２，４３２，４４２は、スクレーパ装置２００（押え板２２０）から樋部材１８０の開口１８６までの経路を塞ぐように設けられている。また、第１，第２，第３，第４受け面４１２，４２２，４３２，４４２にはそれぞれ、フッ素樹脂シート４１４，４２４，４３４，４４４が貼り付けられている。これにより、スクレーパ装置２００によってかき取られて落下した不揮発成分は、回収シュート１７０の傾斜した内壁面または樋部材１８０等に落下することなく、第２回収補助部材４００によって受け止められる。第２回収補助部材４００によって受け止められた不揮発成分は、第１，第２，第３，第４受け面４１２，４２２，４３２，４４２に沿って滑り落ち、回収配管１７２を介してドラム缶１７４に排出される。したがって、本実施形態の回転ディスク型乾燥装置１０００は、スクレーパ装置２００から落下した不揮発成分が、回収シュート１７０の内壁、または、樋部材１８０に引っ掛かって不揮発成分の回収が阻害されることを抑制することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１１０  乾燥装置本体
１２０  ディスク
１２２  乾燥面
１３０  駆動装置
１４０  熱媒供給装置
１５０  吐出装置
１７０  回収シュート
１８０  樋部材
１９０  真空ポンプ（減圧装置）
２００  スクレーパ装置
２１０  スクレーパ刃
２２０  押え板
２３０  押え板駆動機構
３００  第１回収補助部材
３１０  対向面
４００  第２回収補助部材
４１２，４２２，４３２，４４２  第１，第２，第３，第４受け面
２２２，３１２，４１４，４２４，４３４，４４４  フッ素樹脂シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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