(57)【要約】【課題】本発明は、産業廃棄物に属する有機物類の低温熱分解による熱分解処理速度を向上させ、有機物類の処理に大いに貢献可能な低温熱分解処理装置を提供する。【解決手段】本発明の低温熱分解処理装置は、空気を磁化し送出する磁化流体供給機２と、内部に有機物類が投入されて貯留され、低温熱分解処理を行う処理室６と、収容体２５と、磁化流体供給機２からの磁化された空気を処理室６内に渦状として供給する複数の流体供給管部１０と、処理室６内における有機物類と磁化された空気との接触による低温熱分解処理に伴って生じた有害物質を含む排ガスを流入させ浄化して排出する気体浄化機１１と、を有する有機物類の低温熱分解処理装置１であって、磁化流体供給機２に、磁気作用で磁化される空気を複数の流体供給管部を介して処理室内に強制的に送り込む送風手段６１、及び空気流量調節用の調節弁１８を配置したものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気が流通する管部と、この管部の周りに配置した磁石部と、を有する流体発磁機と、前記流体発磁機が内部に固定された箱体部と、を備え、前記管部内を流通する空気を磁化し送出する磁化流体供給機と、
内部に有機物類が投入されて貯留され、低温熱分解処理を行う処理室と、
前記処理室を内部に収容する収容体と、
前記磁化流体供給機、処理室に連通され、先端を処理室内部に向かって突出させて、前記磁化流体供給機からの磁化された空気を処理室内に渦状として供給する流体供給管部と、
前記処理室内における有機物類と磁化された空気との接触による低温熱分解処理に伴って生じたダイオキシン等の有害物質を含む排ガスを流入させ浄化して排出するための気体浄化機と、
を有する有機物類の低温熱分解処理装置であって、
前記磁化流体供給機に、前記流体発磁機による磁気作用で磁化される空気を複数の流体供給管部を介して前記処理室内に強制的に送り込む送風手段、及び空気流量調節用の調節弁を配置したことを特徴とする有機物類の低温熱分解処理装置。
【請求項２】
空気が流通する管部と、この管部の周りに配置した磁石部と、を有する流体発磁機と、前記流体発磁機が内部に固定された箱体部と、を備え、前記管部内を流通する空気を磁化し送出する磁化流体供給機と、
内部に有機物類が投入されて貯留され、低温熱分解処理を行う処理室と、
前記処理室を内部に収容する収容体と、
前記磁化流体供給機、処理室に連通され、先端を処理室内部に向かって突出させて、前記磁化流体供給機からの磁化された空気を処理室内に渦状として供給する複数の流体供給管部と、
前記処理室内における有機物類と磁化された空気との接触による低温熱分解処理に伴って生じたダイオキシン等の有害物質を含む排ガスを流入させて、この排ガスの流れの上昇、下降を連続的に複数回繰り返し、下降時に水を噴液して排ガス中の油分や有害物質を洗い流した後排出するための気体浄化機と、
を有する有機物類の低温熱分解処理装置であって、
前記磁化流体供給機に、前記流体発磁機による磁気作用で磁化される空気を複数の流体供給管部を介して前記処理室内に強制的に送り込む送風手段、及び空気流量調節用の調節弁を配置したことを特徴とする有機物類の低温熱分解処理装置。
【請求項３】
空気が流通する管部と、この管部の周りに配置した磁石部と、を有する流体発磁機と、前記流体発磁機が内部に固定された箱体部と、を備え、前記管部内を流通する空気を磁化し送出する磁化流体供給機と、
内部に有機物類が投入されて貯留され、低温熱分解処理を行う処理室と、
前記処理室を内部に収容する収容体と、
前記磁化流体供給機、処理室に連通され、先端を処理室内部に向かって突出させて、前記磁化流体供給機からの磁化された空気を処理室内に渦状として供給する複数の流体供給管部と、
前記処理室内における有機物類と磁化された空気との接触による低温熱分解処理に伴って生じたダイオキシン等の有害物質を含む排ガスを流入させて、この排ガスの流れの上昇、下降を連続的に複数回繰り返し、下降時に水を噴液して排ガス中の油分や有害物質を洗い流した後排出するための気体浄化機と、
前記収容体に設けた火種投入用、及び、灰かき出し用の蓋付きの開口部と、
前記蓋付きの開口部を経て処理室内に温度調整された温風又は熱風を送り込む加熱送風手段と、
を有する有機物類の低温熱分解処理装置であって、
前記磁化流体供給機に、前記流体発磁機による磁気作用で磁化される空気を複数の流体供給管部を介して前記処理室内に強制的に送り込む送風手段、及び空気流量調節用の調節弁を配置するとともに、前記加熱送風手段による温風又は熱風により有機物類の低温熱分解による熱分解処理を促進させるように構成したことを特徴とする有機物類の低温熱分解処理装置。
【請求項４】
前記収容体の外部から前記処理室の内部にわたって当該外部からの水を前記処理室内の熱を利用して温水とし、当該温水を外部に供給するように構成した温水供給管路部を備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の有機物類の低温熱分解処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機物類の低温熱分解処理装置に関し、詳しくは、産業廃棄物に属する有機物類の低温熱分解による熱分解処理速度を向上させ、有機物類の処理に大いに貢献可能な有機物類の低温熱分解処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ごみ類の焼却時に４００℃〜７００℃程度で燃焼処理させた場合には、ダイオキシンが発生してしまうことが知られている。そこで、ダイオキシンの発生を抑えるために、従来から８００℃以上での高温燃焼処理が行われている。
【０００３】
しかし、このような高温燃焼処理を行う設備を設置するためには、膨大な設備投資が必要となるうえ、許認可手続きや規制が多く、容易に設備を設置することが困難となっている。
【０００４】
また、高温での燃焼を行うために、石油や電力等の燃料が大量に必要とされることから、ランニングコストが増大し、処理事業の負担となっている。
【０００５】
そこで、従来においても、石油や電力等の燃料を要することなく、磁気のみによってごみ類の熱分解作用を促し、ダイオキシンの発生を抑制しつつ、低ランニングコストで廃棄物の分解処理を行うことができる磁気処理装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
更にまた、従来例として、処理筐体は、頂部に開閉蓋付きの処理物投入口を、内壁と間に循環路を形成して内設され、上下に連通する処理物蓄積空間の形成された矩形筒体を備え、一方の下部対抗側面に固定された傾斜案内板の表面内側に燻蒸処理空間を形成するとともに傾斜案内板裏面と筐体壁面の間に三角形状の貯気室を形成し、他方の下部対抗側面に扉付きの灰取出し口を有し、処理筐体の底面に前記貯記室に連通する給気配管及び該給気配管に配設の磁化手段、流量調整弁及び傾斜案内板から燻蒸処理室に水平上で対抗して複数配設される給気パイプを含む磁化給気装置を備え、処理筐体の上部に燻蒸煙の消煙・脱臭処理用の水タンクを備え、前記傾斜案内板の周縁に処理物の水分を燻蒸処理室下面へ導く通口が形成された構成からなる磁化給気式燻蒸処理装置が提案されている（特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２０９８４３号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１２９８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献１の磁気処理装置では、処理速度が遅かったり、運転が中断してしまったりする不具合が多発している。
【０００９】
また、特許文献２の磁化給気式燻蒸処理装置においても、磁化給気装置が空気を強制的に燻蒸処理室に送り込む手段を備えていないため、やはり処理速度が遅いという問題を包含している。
【００１０】
本発明は、上記従来の事情に鑑みて開発されたものであり、産業廃棄物に属する有機物類の低温熱分解による熱分解処理速度を向上させ、有機物類の処理に大いに貢献可能な有機物類の低温熱分解処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る有機物類の低温熱分解処理装置は、空気が流通する管部と、この管部の周りに配置した磁石部と、を有する流体発磁機と、前記流体発磁機が内部に固定された箱体部と、を備え、前記管部内を流通する空気を磁化し送出する磁化流体供給機と、内部に有機物類が投入されて貯留され、低温熱分解処理を行う処理室と、前記処理室を内部に収容する収容体と、前記磁化流体供給機、処理室に連通され、先端を処理室内部に向かって突出させて、前記磁化流体供給機からの磁化された空気を処理室内に渦状として供給する複数の流体供給管部と、前記処理室内における有機物類と磁化された空気との接触による低温熱分解処理に伴って生じたダイオキシン等の有害物質を含む排ガスを流入させ浄化して排出するための気体浄化機と、を有する有機物類の低温熱分解処理装置であって、前記磁化流体供給機に、前記流体発磁機による磁気作用で磁化される空気を複数の流体供給管部を介して前記処理室内に強制的に送り込む送風手段、及び空気流量調節用の調節弁を配置したことを最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、空気が流通する管部と、この管部の周りに配置した磁石部と、を有する流体発磁機と、前記流体発磁機が内部に固定された箱体部と、を備え、前記管部内を流通する空気を磁化し送出する磁化流体供給機と、内部に有機物類が投入されて貯留され、低温熱分解処理を行う処理室と、前記処理室を内部に収容する収容体と、前記磁化流体供給機、処理室に連通されて、先端を処理室内部に向かって突出させて、前記磁化流体供給機からの磁化された空気を処理室内に渦状として供給する複数の流体供給管部と、前記処理室内における有機物類と磁化された空気との接触による低温熱分解処理に伴って生じたダイオキシン等の有害物質を含む排ガスを流入させ浄化して排出するための気体浄化機と、を有する有機物類の低温熱分解処理装置であって、前記磁化流体供給機部に、前記流体発磁機による磁気作用で磁化される空気を複数の流体供給管部を介して前記処理室内に強制的に送り込む送風手段、及び空気流量調節用の調節弁を配置した構成の基に、産業廃棄物に属する有機物類の低温熱分解による熱分解処理速度を向上させ、有機物類の処理に大いに貢献可能な有機物類の低温熱分解処理装置を実現し提供することができる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様な効果を奏することに加えて、気体浄化機により、排ガスの流れの上昇、下降を連続的に複数回繰り返し、下降時に水を噴液して排ガス中の油分や有害物質を洗い流した後排出するように構成しているので、優れた排ガス浄化機能をも発揮する有機物類の低温熱分解処理装置を実現し提供することができる。
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明と同様な効果を奏することに加えて、前記蓋付きの開口部を経て処理室内に温度調整された温風又は熱風を送り込む加熱送風手段を付加したことにより、有機物類の低温熱分解による熱分解処理をより促進させることができる有機物類の低温熱分解処理装置を実現し提供することができる。
請求項４記載の発明によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏することに加えて、装置稼働に伴って温水供給管路部により各種施設の床暖房用等の温水を得ることができ、暖房経費低減にも有効な低温熱分解処理装置を実現し提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施例に係る低温熱分解処理装置を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る低温熱分解処理装置を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例に係る磁化流体供給機を示す概略斜視図である。
【図４】本発明の実施例に係る流体発磁機を示す断面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】本発明の実施例に係る低温熱分解処理装置の気体浄化機を示す正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。
【図１０】本発明の実施例に係る低温熱分解処理装置による一連の処理工程を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施例の変形例に係る低温熱分解処理装置を示す正面図である。
【図１２】本発明の別の実施例に係る低温熱分解処理装置を示す側面図である。
【図１３】図１２のＥ−Ｅ断面図である。
【図１４】本発明の別の実施例に係る低温熱分解処理装置の概略縦断面図である。
【図１５】本発明の別の実施例に係る低温熱分解処理装置の制御系を示す概略ブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明は、有機物類の低温熱分解による熱分解処理速度を向上させ、有機物類の処理に大いに貢献可能な有機物類の低温熱分解処理装置を提供するという目的を、空気が流通する管部と、この管部の周りに配置した磁石部と、を有する流体発磁機と、前記流体発磁機が内部に固定された箱体部と、を備え、前記管部内を流通する空気を磁化し送出する磁化流体供給機と、内部に有機物類が投入されて貯留されて、低温熱分解処理を行う処理室と、前記処理室を内部に収容する収容体と、前記磁化流体供給機、処理室に連通され、先端を処理室内部に向かって突出させて、前記磁化流体供給機からの磁化された空気を処理室内に渦状として供給する複数の流体供給管部と、前記処理室内における有機物類と磁化された空気との接触による低温熱分解処理に伴って生じたダイオキシン等の有害物質を含む排ガスを流入させ、この排ガスの流れの上昇、下降を連続的に複数回繰り返し、下降時に水を噴液して排ガス中の油分や有害物質を洗い流した後排出するための気体浄化機と、を有する有機物類の低温熱分解処理装置であって、前記磁化流体供給機に、前記流体発磁機による磁気作用で磁化される空気を複数の流体供給管部を介して前記処理室内に強制的に送り込む送風手段、及び空気流量調節用の調節弁を配置した構成により実現した。
【実施例】
【００１６】
以下、本発明の実施例に係る有機物類の低温熱分解処理装置について図１乃至図１０を参照して説明する。
【００１７】
本実施例に係る有機物類の低温熱分解処理装置（以下「低温熱分解処理装置」という）１は、磁化された空気を導入して図示しない処理対象物である有機物類を低温熱分解処理するための装置であって、図１及び図２に示すように、空気を磁化し、強制的に磁化した空気を装置内に送り込む送風手段６１（風量調整可能な送風ファン）を具備する磁化流体供給機２と、鉄製の側部３及び底部５を有し、内部に有機物類が投入されて貯留される処理室６と、前記処理室６を内部に収容する収容体２５と、前記磁化流体供給機２、処理室６に連通されて、先端が処理室６の側部３及び底部５から処理室６内部に向かって突出して配された複数の流体供給管部１０と、熱分解処理後に生じたダイオキシン等の有害物質含む空気を浄化するための気体浄化機１１と、を備えている。前記流体供給管部１０は夫々の長さが異なる構成としても良い。
【００１８】
前記有機物類としては、例えば、生ごみ、食品残漬等を典型例として挙げることができる。
【００１９】
前記収容体２５は、処理室６内に有機物類を投入するための投入口７ａが設けられた上壁部７と、投入口７ａを覆う蓋部８とを備えている。
【００２０】
前記磁化流体供給機２は、図１、図３及び図４に示すように、磁力線を生じて空気（流体）を磁化（マイナスイオン化）させる流体発磁機１２と、流体発磁機１２が複数配されるとともに空気を取り込む吸入口１３ａが設けられた箱体部１３と、を備えている。
なお、図示例では、流体発磁機１２を複数配しているが、流体発磁機１２を単一として構成しても良い。
【００２１】
前記流体発磁機１２は、図４に拡大して示すように、塩化ビニール樹脂からなる複数の円形断面短管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃが螺合接続されてなり、第一中心軸線Ｃ１を有して空気が流通する管部１４と、第二中心軸線Ｃ２を有して円管状に形成され、磁化方向Ｍが、第一中心軸線Ｃ１及び第二中心軸線Ｃ２と略同一となるように配された磁石部１５と、この磁石部１５に内挿された内管１６とを備えている。
【００２２】
なお、前記管部１４は、複数の短管が嵌合されてなるものでも良く、１本の管からなるものでも構わない。
【００２３】
前記磁石部１５は、管部１４を構成する円形断面短管１４Ｂの内側に配されており、塩化ビニール樹脂からなる円筒状の中間部１５Ｂと、円筒状に形成され、前記中間部１５Ｂを間に挟み、かつ、異なる磁極で対向して配された一対の磁石（永久磁石）１５Ａ、１５Ｃと、を備えている。
【００２４】
前記内管１６は、ガラス又は塩化ビニール樹脂のような非金属材からなり、中間部１５Ｂ及び一対の磁石１５Ａ、１５Ｃの内側にこれらを貫通する状態で内挿されている。
【００２５】
なお、前記管部１４は、前記内管１６を備える代わりに、一対の磁石１５Ａ，１５Ｃ及び中間部１５Ｂが円形断面短管１４Ｂの外周側に配されていても構わない。また、磁石部１５全体が、一つの磁石のみからなるものでも構わない。
【００２６】
前記箱体部１３は、図３に示すように、鉄製部材からなる中空の略矩形箱状に形成されている。
【００２７】
この箱体部１３の壁面の一つを構成する背壁部１３Ａには、複数の流体発磁機１２が貫通して固定支持されている。
【００２８】
また、前記箱体部１３の内部には、複数の流体発磁機１２が固定支持された内壁部１３Ｂが設けられている。
【００２９】
前記吸入口１３ａは、前記背壁部１３Ａとは別の壁面である下壁部１３Ｃに開口するように設けられており、吸入口１３ａから箱体部１３の内部に向けて導入管１７が突設されている。
【００３０】
また、前記吸入口１３ａには、調節弁１８を接続配置し、更に、調節弁１８の外側には空気を装置内に強制的に送りこむ送風手段（送風ファン）６１を接続配置している。なお、送風手段６１は、装置内に送りこむ空気量の調整を可能としている。
【００３１】
本実施例においては、前記送風手段６１、調節弁１８を備える箱体部１３を前記収容体２５内の処理室６の左右両側に対応する配置で２台設けている。
【００３２】
前記箱体部１３における背壁部１３Ａと内壁部１３Ｂとの隙間Ｓ１には、図４に示すように、有機物類が熱分解処理された後の灰（帯電体又は帯磁体）１９が前記磁石部１５の周囲を覆うように充填されている。
【００３３】
なお、隙間Ｓ１に充填されるものとしては灰１９に限らず、電気的又は磁気的極性を帯びたものであれば構わない。
【００３４】
次に、図５乃至図７を参照して前記処理室６の構成について詳述する。
【００３５】
前記処理室６の側部３は、平面状の第一側部３Ａ及び第二側部３Ｂが、第一側部３Ａが長辺、第二側部３Ｂが短辺を構成するように重力方向断面視（横断面視）略長方形状に配されて構成されている。
【００３６】
前記処理室６の底部５は、図６に示すように、互いに対向する第一側部３Ａのそれぞれから中央に向かって重力方向に傾斜して延びる第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂを備えている。
【００３７】
そして、前記第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂは、前記処理室６の中央で当接するように形成されている。この当接位置には、熱分解処理後に灰となった有機物類を外部へ取り出す際に駆動されるかき出し部２０が配されている。
【００３８】
前記かき出し部２０は、熱分解処理後の灰を外部へとり出すための一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂと、前記底部５との間に隙間Ｓ２を形成するよう第一底部５Ａ及び第二底部５Ｂから離間して配されて、一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂを保護するゴミ受け部２２と、を備えている。
【００３９】
一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂは、かき出し軸部２１ａと、かき出し軸部２１ａの周囲に螺旋状に配された一枚のスクリュー２１ｂと、をそれぞれ備えている。
【００４０】
この処理室６は、上壁部７、側壁部２３、及び底壁部２４によって中空の略直方体状に構成された鉄製の収容体２５内に収容されている。
【００４１】
前記上壁部７に配された投入口７ａは、前記処理室６と連通されている。また、前記上壁部７は、前記側壁部２３に対して所定の角度で傾斜して配されている。
【００４２】
前記処理室６と側壁部２３とは、所定の間隔で離間して配され、処理室６と底壁部２４との間の空間Ｓ３と連通する隙間Ｓ４が形成されている。
【００４３】
更に、前記収容体２５には、図１、図２、図５に示すように、運転開始時に火種を投入するため、及び熱分解によって形成された灰をかき出すための蓋２６ａ付きの開口部２６と、熱分解によって生じた排ガス（気体）を排出するための排気口２７とが設けられている。前記蓋２６ａを付けて構成した場合、燻蒸が早まる利点がある。
【００４４】
前記排気口２７と前記気体浄化機１１とは接続管２９によって連通されている。
【００４５】
図６、図７に示すように、前記上壁部７、底壁部２４、及び蓋部８は、熱分解後の灰からなる磁性層２８を各々内面に備えている。この磁性層２８は、灰に限らず電気的又は磁気的極性を帯びたものであれば良い。
【００４６】
前記収容体２５には、図１、図２に示すように、前記蓋部８の開閉機構３０が配されている。
【００４７】
この開閉機構３０は、エアシリンダー３１と、このエアシリンダー３１に接続されて直線運動を回転方向に変換するリンク部３２と、このリンク部３２と回転自在に接続された回転軸部３３とを備えている。前記回転軸部３３は、前記蓋部８に配されている。
【００４８】
前記流体供給管部１０は、図５乃至図７に示すように、前記処理室６の第一側部３Ａの下方、第二側部３Ｂの中央下方、及び底部５のそれぞれから一定の角度で傾斜した方向に突出して配されている。
【００４９】
この流体供給管部１０の突出方向は、流体供給管部１０のそれぞれの突出位置における水平面Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３に対して重力方向に第一角度Ｒ１にて傾斜した方向となっている。
【００５０】
更に、前記流体供給管部１０は、前記第一側部３Ａの法線Ｎ１方向及び第二側部３Ｂの法線Ｎ２方向に対して、反時計回りの方向に第二角度Ｒ２にて傾斜した方向となっている。このような流体供給管部１０で囲まれる領域ＲＣを炉心として有機物類が熱分解される。
なお、前記流体供給管部１０は、図２、図５に示すような各流体供給管部１０で囲まれる領域ＲＣが形成できるように、夫々の長さを変えて配置している。
この場合、前記各流体供給管部１０の長さを変えることなく、各流体供給管部１０を同じ長さとして構成しても良い。
【００５１】
ここで、前記低温熱分解処理装置１が地球の南半球の地域に設置される場合には、前記第一側部３Ａの法線Ｎ１及び第二側部３Ｂの法線Ｎ２に対して、流体供給管部１０の突出方向が時計回りの方向に第二角度Ｒ２で傾斜した方向に配される。
【００５２】
また、側部３及び底部５が曲面の場合には、流体供給管部１０の突出位置において側部と接する仮想平面の法線の水平面Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３への投影線に対して傾斜して突出するように、流体供給管部１０が配される。
【００５３】
なお、炉心をより好適に形成するためには、第一角度Ｒ１は０度を超えて５度以下、第二角度Ｒ２は０度を超えて１０度以下の角度に設定することがそれぞれ好ましい。
【００５４】
前記気体浄化機１１には、図８及び図９に示すように、前記処理室６内にて熱分解された後の有害物質を含む排ガスを内部に導入する流入口１１ａと外部へ排出する流出口１１ｂとが設けられている。
【００５５】
すなわち、前記気体浄化機１１は、重力方向に延びて流入口１１ａから流入された排ガスを下方に誘導する複数の下向き通路３５と、重力方向と反対方向に延びて排ガスを上方に誘導する複数の上向き通路３６とが、仕切り板３７を挟んで水平方向に交互に並んで連通された鉄製の通路部３８と、前記下向き通路３５の上方にそれぞれ配されて水（浄化処理液）３９を下方に噴出する噴液部４０と、前記下向き通路３５を落下する水３９が貯留される貯留部４１と、を備えている。
【００５６】
上述した複数の下向き通路３５は、前記流入口１１ａと連通された第一下向き通路３５Ａと、第一下向き通路３５Ａ以外の残りの通路であって、第一下向き通路３５Ａの通路幅の１／２程度の幅とされた複数の第二下向き通路３５Ｂと、を備えている。
【００５７】
そして、図９に示すように、排ガスを通過させる第一貫通孔４２ａが一部に設けられた第一仕切り部４２が、第一下向き通路３５Ａの途中に配されている。
【００５８】
また、第一貫通孔４２ａよりも例えば３／５程度小径に形成されて排ガスを通過させる第二貫通孔４３ａが一部に設けられた第二仕切り部４３が、各第二下向き通路３５Ｂの途中にそれぞれ配されている。
【００５９】
複数の上向き通路３６は、前記流出口１１ｂと連通された第一上向き通路３６Ａと、第一上向き通路３６Ａ以外の残りの通路である複数の第二上向き通路３６Ｂと、を備えている。
【００６０】
前記上向き通路３６は、何れも略同一の管路幅とされている。そして、前記下向き通路３５と上向き通路３６とは、貯留部４１の液面Ｓよりも上方にて連通するように構成している。
前記流入口１１ａは、図１に示すように、前記収容体２５の排気口２７と連通されている。
【００６１】
また、前記流出口１１ｂには、図８に示すように、煙突４５が連通されている。この煙突４５の内部における流出口１１ｂの近傍には、前記煙突４５から排ガスを排出直前に加熱して排ガスに含まれる水蒸気を蒸発させる発熱部４６が設けられている。
なお、前記煙突４５の近傍に、燻蒸煙の消煙装置や脱臭処理装置を具備して構成しても良い。この場合、消煙、防臭の作用を発揮できる。また、前記煙突４５から出る燻蒸の煙は水などの溶媒洗浄集塵装置により含塵ガスを大気に放出する装置を加えることにより防臭を図るようにしても良い。
【００６２】
前記噴液部４０は、数十ｎｍの微細な噴出径を有するノズルからなり、噴出された水３９が重力方向に対して一定の角度（例えば４５度）に傾斜して広がるように、噴出方向が設定されている。
【００６３】
前記各噴液部４０は、調水弁４７が配された共通の水道管４８から分岐されて接続されている。
【００６４】
前記貯留部４１の下方には、開閉弁５０を備える排水管５１が水３９の排水用として接続されている。
【００６５】
また、前記排水管５１には、前記開閉弁５０よりも収容体２５側に位置して水３９に浮かんだ油分を回収するための排油管５２が接続されている。
【００６６】
次に、本実施例に係る低温熱分解処理装置１による有機物類の低温熱分解処理についての一連の工程を説明する。
【００６７】
本実施例に係る低温熱分解処理装置１による一連の工程は、図１０に示すように、有機物類が投入された処理室６内へ火種を投入する火入れ工程（Ｓ１）と、流体発磁機１２の磁化方向Ｍに空気を挿通させて空気を磁化させる磁化工程（Ｓ２）と、磁化流体供給機２から処理室６内へ流体供給管部１０を通して磁化された空気を供給する供給工程（Ｓ３）と、前記処理室６内における有機物類の熱処理工程（Ｓ４）と、熱分解によって生じた排ガスを外部へ放出する放出工程（Ｓ５）と、を含んでいる。  
【００６８】
まず、前記箱体部１３の調節弁１８を閉めた状態で、前記蓋部８の開閉機構３０を操作して蓋部８を開ける。そして、開口した投入口７ａから処理室６内に有機物類を投入し、再び開閉機構３０を操作して蓋部８を閉じる。
【００６９】
続いて火入れ工程（Ｓ１）に移行する。ここでは、前記収容体２５の開口部２６を開けて、図示しない点火された燻燃材を火種として処理室６の内部に挿入する。
【００７０】
そして、火種をもとに有機物類を発火させ、領域ＲＣ内にある程度火が回り、領域ＲＣ内の温度を低温、例えば３００〜３５０℃とした時点で開口部２６を閉じ、磁化工程（Ｓ２）及び供給工程（Ｓ３）に移行する。
【００７１】
このとき、有機物類は燻燃された状態となり、処理室６の内部では底部５から上方に向かう気流が発生する。
【００７２】
ここで、前記箱体部１３の調節弁１８を所定の分量に開くとともに、前記送風手段６１を作動させ、吸入口１３ａから導入管１７を介して箱体部１３内に送風手段６１からの所定の流速を持った空気流を送り込む。
【００７３】
前記箱体部１３内に送り込まれた空気流は、前記内壁部１３Ｂ及び背壁部１３Ａに固定支持された流体発磁機１２のそれぞれの管部１４内に流入する。
【００７４】
そして、前記磁石部１５を通過する際に、一対の磁石１５Ａ，１５Ｃから生じる磁力線による空気の磁化（及びマイナスイオン化）が連続的に行われる（磁化工程（Ｓ２））。
【００７５】
磁化された空気は、流体供給管部１０を介して所定の流速を持って連続的、かつ、強制的に前記処理室６内へ圧送される（供給工程（Ｓ３））。
【００７６】
このとき、前記処理室６内部では、流体供給管部１０から送出される所定の流速を持ち磁化された空気が前記領域ＲＣを中心に鉛直上方から見て時計回りの渦を形成し、
前記領域ＲＣを安定状態に維持する。
【００７７】
これにより、有機物類と、磁化され、かつ、所定の流速を持ち、更に、渦状となった空気とが領域ＲＣにおいて効率良く接触し、磁化された空気中の酸素の作用で反応性の高いマイナスイオンが生成され、このマイナスイオンにより有機物類を酸化分解して有機物類の低温熱分解が効率良く、かつ、迅速に行われ、燻燃された状態で有機物類の炭化・セラミック化が速やかに進行する（熱処理工程（Ｓ４））。
【００７８】
この場合、前記調節弁１８により前記処理室６内へ供給する磁化された空気の流量を調節することにより、前記領域ＲＣ内における有機物類の熱分解処理速度を任意に調節することができる。
【００７９】
このような熱分解処理に伴って発生した排ガスは、前記上壁部７に接触すると外気によって冷却される。
【００８０】
このとき、排ガスに含まれる水蒸気の一部が結露して上壁部７に付着する。付着した結露はそのまま壁面を伝って処理室６と側壁部２３との間に形成された隙間Ｓ４から、処理室６と底壁部２４との間に形成された空間Ｓ３内に流れて行く。
【００８１】
所定時間の熱分解後、一対のかき出し機構２１Ａ，２１Ｂを駆動してかき出し軸部２１ａを回転させる。
【００８２】
このとき、スクリュー２１ｂの回転にともない、前記処理室６の底部５の中央に溜まった灰が開口部２６までかき出される。このようにして、かき出された灰を、蓋２６ａを開け開口部２６から外部に回収する。
【００８３】
そして、前記開閉機構３０を駆動して蓋部８を開けて新たな有機物類を処理室６に投入することによって、引き続き有機物類の熱分解が行われる。
【００８４】
一方、前記開閉弁５０を閉めた状態で調水弁４７を開け、水道管４８から水３９を各噴液部４０に供給して水３９を噴出させる。そして、液面Ｓが一定の高さとなるように開閉弁５０の開閉量を調節しておく。
【００８５】
この状態で、排気ガスが排気口２７から接続管２９を介して気体浄化機１１の流入口１１ａに流れて通路部３８の第一下向き通路３５Ａに流入して以下に述べる放出工程（Ｓ５）が行われる。
【００８６】
この場合、前記第一下向き通路３５Ａを鉛直下方に流れる排ガスに対して噴液部４０から水３９が噴出される。このとき、排ガスに含まれる油分や有害物質は、水３９によって冷却されるとともに、鉛直下方に配された貯留部４１内に水３９とともに落下する。
【００８７】
また、排ガスが第一下向き通路３５Ａの途中で第一貫通孔４２ａを通過する際にも、噴液部４０から噴出されて第一仕切り部４２表面に貯留された水３９に触れる。そのために、排ガスに含まれる油分や有害物質がここでも冷却され、水３９とともに第一貫通孔４２ａから貯留部４１に落下する。
【００８８】
前記第一下向き通路３５Ａの下方まで到達した排ガスは、貯留部４１に貯留された水面上を通過して隣接する第二上向き通路３６Ｂ内を今度は鉛直上方に向かって流れて行く。
【００８９】
そして、上方まで到達した排ガスは、今度はこれと連通された隣接する第二下向き通路３５Ｂに流入する。ここでも、第一下向き通路３５Ａ内と同様の作用によって、排ガスに含まれる油分や有害物質が水３９によって洗い流される。
【００９０】
このような処理を繰り返しながらやがて第二下向き通路３５Ｂから第一上向き通路３６Ａに流入した排ガスは、油分や有害物質が洗い流された状態となっている。そして、そのまま上昇して流出口１１ｂから煙突４５内に流入する。
【００９１】
このとき、前記発熱部４６を加熱し、その熱により排ガス内に残った水分を蒸発させる。こうして無色透明で清浄なガスが大気中に放出される。
【００９２】
前記貯留部４１に貯留された水３９の液面Ｓに浮遊する油分等は、排油管５２を介して外部に取り出す。また、前記貯留部４１に貯留された水３９は開閉弁５０を開いて排水管５１を介して外部に取り出す。回収した油分等は再び有機物類と一緒に処理室６内に投入する。
【００９３】
本実施例に係る低温熱分解処理装置１において、有機物類の処理サイクルは、通常有機物類の場合は１２時間前後、水分を含む有機物類の場合は２４時間前後とすることができる。
【００９４】
また、本実施例に係る低温熱分解処理装置１においては、投入する有機物類を、その体積比で、１／２００〜１／３００のセラミック灰とすることが可能な優れた機能を発揮させることができる。
【００９５】
更に、本実施例に係る低温熱分解処理装置１においては、有機物類の熱焼却処理を行わないことから、大量の電力消費を伴うことがなく、ランニングコスト削減を可能とすることができる。
【００９６】
以上説明した本実施例によれば、産業廃棄物に属する有機物類の低温熱分解による熱分解処理速度を向上させ、有機物類の処理に大いに貢献可能な低温熱分解処理装置１を提供することができる。
【００９７】
図１１は、本実施例に係る低温熱分解処理装置１の変形例に係る低温熱分解処理装置１Ａの概略構成を示すものである。
変形例に係る低温熱分解処理装置１Ａは、前記収容体２５内に配置された処理室６内と収容体２５の外部とにわたって、例えば熱伝導が良好な温水供給管７０からなる温水供給管路部７１を設けて構成したものであり、残余の構成は既述した実施例の場合と同様である。温水供給管７０は、金属材或いは樹脂材から形成するが、特にその材質を問うものではない。
【００９８】
前記温水供給管路部７１は、複数の直状部分（図１１中における温水供給管７０の直状部分）を熱伝導が良好な金属材（例えばステンレス鋼材）又は樹脂材から形成し、複数の当該直状部分を連結する湾曲部分をフレキシブル管（図１１中における温水供給管７０の端部の湾曲部分）でもって構成するようにしても良い。
また、前記温水供給管７０は、熱伝導が良好な金属材（例えばステンレス鋼材）又は樹脂材からなる例えばフレキシブル管７２（図１１中の破線で示す）をもって温水供給管路部７１を構成しても良い。
【００９９】
すなわち、前記温水供給管７０からなる温水供給管路部７１は処理室６の内壁に任意段数を呈するように螺旋状形態に張り巡らしている。そして、前記収容体２５の外部で温水供給管路部７１の給水口７２ａに図示しない給水源からの水を注水して、前記処理室６内の温水供給管路部７１内で前記処理室６内の熱を利用して注水された水を温水とし、この温水を前記収容体２５の外部で温水供給管路部７１の吐出口７２ｂから吐出するように構成している。
なお、前記給水口７２ａ、吐出口７２ｂは図示例とは逆の配置としても良い。また、前記給水口７２ａ、吐出口７２ｂを適宜手段を用いて連結する等して前記温水を循環式構成とすることもできる。
【０１００】
前記吐出口７２ｂから吐出される温水は、例えば住宅、豚舎、牛舎等の床暖房用として利用するものである。
【０１０１】
図１１に示す変形例によれば、既述した実施例の場合と同様な効果を奏することに加えて、低温熱分解処理装置１Ａの稼働に伴って温水供給管路部７１により各種施設の床暖房用等の温水を得ることができ、暖房経費低減にも有効な低温熱分解処理装置１Ａを提供することができる。
【０１０２】
次に、本発明の別の実施例に係る低温熱分解処理装置１Ｂについて、図１２乃至図１５を参照して説明する。
【０１０３】
なお、別の実施例に係る低温熱分解処理装置１Ｂにおいて、既述した実施例に係る低温熱分解処理装置１の場合と同一の要素には同一の符号を付し、その詳細説明は省略する。
【０１０４】
図１２乃至図１４に示す別の実施例に係る低温熱分解処理装置１Ｂは、基本的構成は既述した実施例に係る低温熱分解処理装置１の場合と同様であるが、前記蓋２６ａ付きの開口部２６を経て処理室６内に温度調整された温風又は熱風を送り込む加熱送風手段８１を付加したことが特徴である。
【０１０５】
前記加熱送風手段８１は、前記蓋２６ａに設けた孔内にヒーターノズル８３を嵌め込んだヒーターユニット８２と、このヒーターユニット８２に送風管８５を介して風（空気流）を送り込む送風機８４と、前記ヒーターユニット８２、送風機８４を駆動制御するコントロールユニット９１と、このコントロールユニット９１に対して所要の電力供給を行うためにＡＣ電源（商用電源）に接続されるＡＣ接続ケーブル８６と、を有している。
【０１０６】
前記コントロールユニット９１は、図１５に示すように、前記ＡＣ接続ケーブル８６が接続される電源回路部９２と、全体の制御を行う制御部９３と、前記ヒーターユニット８２のヒーター温度を設定する温度設定部９４と、前記温度設定部９４による設定温度となるように前記ヒーターユニット８２を加熱駆動するヒーターユニット駆動部９５と、前記送風機８４の回転量を設定する風量設定部９６と、前記風量設定部９６により設定風量となるように送風機８４を回転駆動する送風機駆動部９７と、前記ヒーターユニット８２が動作中の時点灯するヒーター運転ランプ９８と、前記送風機８４が動作中の時点灯する送風機運転ランプ９９と、を具備している。
【０１０７】
上述した別の実施例に係る低温熱分解処理装置１Ｂによれば、既述した実施例及び変形例の場合と同様な効果を奏することに加えて、前記蓋２６ａ付きの開口部２６を経て処理室６内に温度調整された温風又は熱風を送り込む加熱送風手段８１を付加したことにより、有機物類の低温熱分解による熱分解処理をより促進させることができる有機物類の低温熱分解処理装置１Ｂを実現し提供することができる。
【０１０８】
なお、本発明の技術範囲は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明の低温熱分解処理装置１は、例えば、上述した場合の他、紙製品（雑誌・カタログ類・電話帳等）、樹木類（庭木・枝・木片・おがくず・解体木材等）、水産、漁業廃棄物（魚のアラ・魚網等）、畜産廃棄物（馬糞・牛糞・畜舎の藁等）、布製品（衣類・ぬいぐるみ１０３等）、医療廃棄物（ベットシーツ・紙おむつ等）、石油製品（プラスチック・発泡スチロール・ポリ袋・ビニール・トレイ等）等、広範な有機物類の低温熱分解処理用として好適に適用可能である。
【符号の説明】
【０１１０】
１    低温熱分解処理装置
１Ａ  低温熱分解処理装置
１Ｂ  低温熱分解処理装置
２    磁化流体供給機
３    側部
３Ａ  第一側部
３Ｂ  第二側部
５    底部
５Ａ  第一底部
５Ｂ  第二底部
６    処理室
７    上壁部
７ａ  投入口
８    蓋部
１０    流体供給管部
１１    気体浄化機
１１ａ  流入口
１１ｂ  流出口
１２    流体発磁機
１３    箱体部
１３Ａ  背壁部
１３Ｂ  内壁部
１３Ｃ  下壁部
１３ａ  吸入口
１４    管部
１４Ａ  円形断面短管
１４Ｂ  円形断面短管
１５    磁石部
１５Ａ  磁石
１５Ｂ  中間部
１５Ｃ  磁石
１６    内管
１７    導入管
１８    調節弁
１９    灰（帯電体又は磁性体）
２０    かき出し部
２１Ａ  かき出し機構
２１Ｂ  かき出し機構
２１ａ  かき出し軸部
２１ｂ  スクリュー
２２    ゴミ受け部
２３    側壁部
２４    底壁部
２５    収容体
２６    開口部
２６ａ  蓋
２７    排気口
２８    磁性層
２９    接続管
３０    開閉機構
３１    エアシリンダー
３２    リンク部
３３    回転軸部
３５    下向き通路
３５Ａ  第一下向き通路
３５Ｂ  第二下向き通路
３６    上向き通路
３６Ａ  第一上向き通路
３６Ｂ  第二上向き通路
３７    仕切り板
３８    通路部
３９    水
４０    噴液部
４１    貯留部
４２    第一仕切り部
４２ａ  第一貫通孔
４３    第二仕切り部
４３ａ  第二貫通孔
４５    煙突
４６    発熱部
４７    調水弁
４８    水道管
５０    開閉弁
５１    排水管
５２    排油管
６１    送風手段
７０    温水供給管
７１    温水供給管路部
７２    フレキシブル管
７２ａ  給水口
７２ｂ  吐出口
８１    加熱送風手段
８２    ヒーターユニット
８３    ヒーターノズル
８４    送風機
８５    送風管
８６    ＡＣ接続ケーブル
９１    コントロールユニット
９２    電源回路部
９３    制御部
９４    温度設定部
９５    ヒーターユニット駆動部
９６    風量設定部
９７    送風機駆動部
９８    ヒーター運転ランプ
９９    送風機運転ランプ
Ｃ１    第一中心軸線
Ｃ２    第二中心軸線
Ｍ    磁化方向
Ｎ１    法線
Ｎ２    法線
Ｐ１    水平面
Ｐ２    水平面
Ｐ３    水平面
Ｒ１    第一角度
Ｒ２    第二角度
ＲＣ    領域
Ｓ    液面
Ｓ１    隙間
Ｓ２    隙間
Ｓ３    空間
Ｓ４    隙間
【図１】
2018108571.tif 000003
【図２】
2018108571.tif 000004
【図３】
2018108571.tif 000005
【図４】
2018108571.tif 000006
【図５】
2018108571.tif 000007
【図６】
2018108571.tif 000008
【図７】
2018108571.tif 000009
【図８】
2018108571.tif 000010
【図９】
2018108571.tif 000011
【図１０】
2018108571.tif 000012
【図１１】
2018108571.tif 000013
【図１２】
2018108571.tif 000014
【図１３】
2018108571.tif 000015
【図１４】
2018108571.tif 000016
【図１５】
2018108571.tif 000017