(57)【要約】【課題】熱による損傷を抑制しつつ、低コスト化および耐久性の向上を図る。【解決手段】コンベヤベルト１０Ａは、芯体補強層１２と、耳ゴム層１４と、上面カバーゴム層１６と、下面カバーゴム層１８と、熱伝導部材２０とを含んで構成されている。熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４に、耳ゴム層１４の長手方向に沿って埋設されている。熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４が受けた熱を耳ゴム層１４の長手方向に伝導するものである。熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４を構成するゴム材料よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。熱伝導部材２０は、所定の直径で直線状に延在する線状を呈し、弾性変形可能な金属ワイヤ２２で形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、前記コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高い材料で形成された弾性変形可能な熱伝導部材が、前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設されている、
ことを特徴とするコンベヤベルト。
【請求項２】
前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを含んで構成され、
前記熱伝導部材は、前記芯体補強層と前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。
【請求項３】
前記コンベヤベルトは、芯体補強層と、前記芯体補強層の幅方向の両側に配置された耳ゴム層と、それら芯体補強層および耳ゴム層を挟持する下面カバーゴム層と上面カバーゴム層とを備え、
前記熱伝導部材は、前記下面カバーゴム層と前記上面カバーゴム層と前記耳ゴム層のうちの少なくとも１層に設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のコンベヤベルト。
【請求項４】
前記熱伝導部材は、金属製のワイヤまたは複数本のワイヤ素線がより合されたスチールコードまたは金属製の薄板または金属製のワイヤが網状に編み込まれた部材で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。
【請求項５】
前記熱伝導部材は、屈曲部が前記長手方向に連続する形状で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。
【請求項６】
前記熱伝導部材は、螺旋状に延在する形状で形成されている、
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項記載のコンベヤベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコンベヤベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
鉱山、採石場、土木建築現場などにおいて石炭、鉱石や土砂などの被搬送物を運搬するためにベルトコンベヤ装置が広く用いられている。
ベルトコンベヤ装置は、長尺状のフレームと、フレームの長手方向の両端に架け渡されたコンベヤベルトと、コンベヤベルトを支持する複数のガイドローラと、コンベヤベルトを走行させる駆動部とを含んで構成されている。
そして、コンベヤベルトの搬送面の両側には、フレームに設けられたガイドがコンベヤベルトの延在方向に沿って延在している。
このようなベルトコンベヤ装置において、被搬送物がコンベヤベルトの幅方向の中心から偏った箇所に積載されることにより、走行中のコンベヤベルトが蛇行する。
コンベヤベルトが蛇行すると、コンベヤベルトの縁部が周囲の構造物やフレームのガイドの特定箇所に長時間接触し続け、コンベヤベルトの縁部が接触した構造物やガイドの箇所が摩擦熱により高温となる。
構造物やガイドの箇所が高温になった状態でコンベヤベルトの走行が停止すると、コンベヤベルトの縁部が構造物やガイドの高温になった箇所に接触した状態で静止することから、コンベヤベルトの縁部の温度が上昇する。
そして、構造物やガイドの高温部分に接触した縁部の部分からコンベヤベルトに熱が伝達され、コンベヤベルトが熱により損傷するおそれがある。
このような熱によるコンベヤベルトの損傷を防止するため、コンベヤベルトの全体を、難燃性を有するゴム組成物を用いて構成したものが提供されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１１８４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、難燃性を有するゴム組成物を用いたコンベヤベルトは、熱による損傷を抑制する効果はあるものの、材料コストが高くなりがちであり、また、耐摩耗性が高くないため耐久性を確保する上で不利がある。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、熱による損傷を抑制しつつ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利なコンベヤベルトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、コンベヤベルトの幅方向の両端寄りの箇所に、前記コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高い材料で形成された弾性変形可能な熱伝導部材が、前記コンベヤベルトの長手方向に沿って埋設されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルトの縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルトの幅方向の端部に熱が伝達され、この熱は熱伝導部材に伝達される。
熱伝導部材に伝達された熱は、熱伝導部材によりその延在方向に円滑に伝導され急速に拡散される。
そのため、構造物やガイドの高温部分に接触したコンベヤベルトの幅方向の端部の局所的な箇所の温度上昇を抑制する上で有利となる。
したがって、コンベヤベルトの幅方向の端部が損傷する温度に至ることを抑制でき、また、それらの部分が受けた熱がコンベヤベルトの広い範囲に伝導されコンベヤベルトが損傷することを抑制する上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルトを構成する場合に比較して、コンベヤベルトを構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】（Ａ）は第１の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。
【図２】（Ａ）は第２の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）ははコンベヤベルトの平面図である。
【図３】（Ａ）は第３の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。
【図４】（Ａ）は第４の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。
【図５】（Ａ）は第５の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】（Ａ）は第６の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。
【図７】（Ａ）は第７の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。
【図８】（Ａ）は第８の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】（Ａ）は第９の実施の形態のコンベヤベルトをその幅方向と平行な面で破断した断面図、（Ｂ）はコンベヤベルトの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態のコンベヤベルトについて図面を参照して説明する。
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、コンベヤベルト１０Ａは、芯体補強層１２と、耳ゴム層１４と、上面カバーゴム層１６と、下面カバーゴム層１８と、熱伝導部材２０とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、複数の芯材１２０２と、それら芯材１２０２を覆うコートゴム１２０４とを含んで構成されている。
芯体補強層１２は、コンベヤベルト１０Ａに加わる引張荷重を支え、コンベヤベルト１０Ａの張力を維持する部分である。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２の幅方向の両側に配置されている。
耳ゴム層１４は、芯体補強層１２を含むコンベヤベルト１０Ａの幅方向の両側を保護する部分である。
上面カバーゴム層１６と下面カバーゴム層１８とは、それら芯体補強層１２および耳ゴム層１４を覆い挟持している。
上面カバーゴム層１６は、被搬送物が積載され被搬送物を搬送する部分であり、下面カバーゴム層１８はコンベヤベルト１０Ａを支持する複数のローラと接触する部分である。
それら芯体補強層１２、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８はそれぞれ一定の幅をもって延在しコンベヤベルト１０Ａが構成されている。
【０００９】
熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４に、耳ゴム層１４の長手方向に沿って埋設されている。
熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４が受けた熱を耳ゴム層１４の長手方向に伝導するものである。
このようなことから熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４を構成するゴム材料よりも熱伝導率の高い材料で形成されている。
また、コンベヤベルト１０Ａは、被搬送物の搬送方向の少なくとも上流端と下流端とで所定の半径のローラ上で向きが反転され、所定の半径上で湾曲されることから、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４を構成するゴム材料と共に円滑に湾曲される材料で、また、円滑に湾曲される形状で形成されている。
本実施の形態では、熱伝導部材２０は、所定の直径で直線状に延在する線状を呈し、弾性変形可能な金属ワイヤ２２で形成されている。
金属ワイヤ２２は、両側の耳ゴム層１４の厚さ方向の両側部に、耳ゴム層１４の幅方向に間隔をおいて２本ずつ埋設されている。
このような金属ワイヤ２２の材料として、鋼鉄、銅、アルミニウムなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
【００１０】
次に作用効果について説明する。
ベルトコンベヤ装置において走行中にコンベヤベルト１０Ａが蛇行し、コンベヤベルトの縁部が周囲の構造物の箇所やベルトコンベヤ装置のフレームのガイドの箇所に接触し続けると、構造物やガイドの箇所が摩擦熱により局所的に高温となる。
この状態でコンベヤベルト１０Ａの走行が停止し、構造物やガイドの高温となった箇所に、停止したコンベヤベルト１０Ａの縁部が接触した状態で静止すると、構造物やガイドの高温箇所からコンベヤベルト１０Ａの縁部を構成する上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部に熱が伝達される。
この場合、構造物やガイドの高温箇所から耳ゴム層１４に伝達された熱、および上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と下面カバーゴム層１８の幅方向の端部から耳ゴム層１４に伝達された熱は、耳ゴム層１４に埋設された熱伝導部材２０によりその延在方向に円滑に伝導され急速に拡散される。
そのため、構造物やガイドの高温部分に接触した上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部の局所的な箇所の温度上昇が抑制される。
【００１１】
したがって、上面カバーゴム層１６の幅方向の端部と、耳ゴム層１４と、下面カバーゴム層１８の幅方向の端部が損傷する温度に至ることを抑制でき、また、それらの部分が受けた熱がコンベヤベルト１０Ａの広い範囲に伝導されコンベヤベルト１０Ａが損傷することを抑制する上で有利となる。
また、従来のように難燃性を有するゴム組成物を用いてコンベヤベルト１０Ａを構成する場合に比較して、芯体補強層１２、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８を構成するゴム組成物として安価で耐久性に優れたものを用いることができ、低コスト化および耐久性の向上を図る上で有利となる。
また、熱伝導部材２０は、金属製ワイヤなどの安価なもので構成できるので低コスト化を図る上でより有利となる。
また、熱伝導部材２０は、所定の直径で延在する線状を呈し弾性変形可能であることから、被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、例えば、被搬送物の搬送方向の少なくとも上流端と下流端とで、耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形され、コンベヤベルト１０Ａの走行を円滑に行なう上で有利となる。
【００１２】
（第２の実施の形態）
次に第２の実施の形態について図２（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｂは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４で構成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
本実施の形態では、熱伝導部材２０が、３本のワイヤ素線２４０２が撚り合されたスチールコード２４で構成されている。
スチールコード２４は両側の耳ゴム層１４にそれぞれ１本ずつ埋設され、それぞれ耳ゴム層１４の厚さ方向および幅方向の中央部で耳ゴム層１４の長手方向に沿って埋設されている。
このような第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。
ワイヤ素線２４０２の撚りのピッチを調整することによって、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。
【００１３】
（第３の実施の形態）
次に第３の実施の形態について図３（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第３の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｃは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６で構成されている。
このような第３の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００１４】
（第４の実施の形態）
次に第４の実施の形態について図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第４の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｄは、第１の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０が、薄板状を呈している点が第１の実施の形態と異なっている。
薄板２８は、弾性変形可能な所定の厚さ、幅で形成され、耳ゴム層１４の厚さ方向および幅方向の中央部に一枚埋設され耳ゴム層１４の長手方向に沿って延在している。
このような薄板状の熱伝導部材２０の材料として、鋼鉄、銅、アルミニウムなど従来公知の様々な金属材料が使用可能である。
第４の実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果が奏される。
【００１５】
（第５の実施の形態）
次に第５の実施の形態について図５（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第５の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｅは、第２の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０がスチールコード２４で形成されている点で第１の実施の形態と同様であるが、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方と他方とに突出する屈曲部３０が耳ゴム層１４の長手方向に連続して形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。詳細には、屈曲部３０は、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方に突出する部分と他方に突出する部分とが耳ゴム層１４の長手方向に交互に並べられて構成されている。
図５（Ａ）、（Ｂ）で示す例では、耳ゴム層１４の厚さ方向の一方と他方とに門型に突出した場合を示しているが、突出する形状は、Ｖ字状などであってもよく従来公知の様々な形状が採用可能である。
第５の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。
【００１６】
熱伝導部材２０が複数の屈曲部３０を備えていることから、被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、熱伝導部材２０が耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形される上でより有利となり、コンベヤベルト１０Ａの走行を円滑に行なう上でより有利となる。
また、屈曲部３０の形状を調整することで、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、このようにすると
熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。
なお、第５の実施の形態では、熱伝導部材２０がスチールコード２４である場合について説明したが、第１の実施の形態のように熱伝導部材２０が金属ワイヤ２２で構成されている場合、第３の実施の形態のように、熱伝導部材２０が網目状の部材２６で形成されている場合、第４の実施の形態のように、熱伝導部材２０が薄板２８で形成されている場合にも屈曲部３０を設けることで第５の実施の形態と同様の効果が奏される。
【００１７】
（第６の実施の形態）
次に第６の実施の形態について図６（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第６の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｆは、第２の実施の形態の変形例であり、熱伝導部材２０がスチールコード２４で形成されている点で第２の実施の形態と同様であるが、熱伝導部材２０が、耳ゴム層１４の長手方向に延在する回転中心軸の周りに螺旋状に巻回している点が第２の実施の形態と異なっている。
第６の実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様な効果が奏される他、次の効果が奏される。
被搬送物の搬送方向が変換される箇所において、熱伝導部材２０が耳ゴム層１４と共に円滑に湾曲変形される上でより有利となり、コンベヤベルト１０Ｆの走行を円滑に行なう上でより有利となる。
また、螺旋の形状を調整することで、引張荷重に対する芯体補強層１２の複数の芯材１２０２の伸びに熱伝導部材２０の伸びを合わせることができ、このようにすると熱伝導部材２０の切断による熱伝達性能の低下の回避を図る上で有利となる。
【００１８】
（第７の実施の形態）
次に第７の実施の形態について図７（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第７の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｇは、熱伝導部材２０として金属ワイヤ２２を用いた第１の実施の形態の変形例である。
第７の実施の形態では、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部で厚さ方向の両側部に金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設され、上面カバーゴム層１６の長手方向に沿って延在している。
また、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部で厚さ方向の中央に幅方向に間隔をおいて金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が２本ずつ埋設され、下面カバーゴム層１８の長手方向に沿って延在している。
第７の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第７の実施の形態において、熱伝導部材２０は、耳ゴム層１４、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。
また、熱伝導部材２０として、第２の実施の形態の複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４、第３の実施の形態の複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６、第４の実施の形態の薄板２８、第５の実施の形態の屈曲部３０が長手方向に連続した形状の熱伝導部材２０、第５の実施の形態の螺旋状の形状の熱伝導部材２０を用いてもよい。
【００１９】
（第８の実施の形態）
次に第８の実施の形態について図８（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第８の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｈは耳ゴム層１４を備えておらず、熱伝導部材２０として金属ワイヤ２２を用いた第７の実施の形態の変形例である。
第８の実施の形態では、第７の実施の形態と同様に、上面カバーゴム層１６の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設され、下面カバーゴム層１８の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が２本ずつ埋設され、それぞれ上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の長手方向に沿って延在している。
第８の実施の形態によっても第１の実施の形態と同様な効果が奏される。
【００２０】
（第９の実施の形態）
次に第９の実施の形態について図９（Ａ）、（Ｂ）を参照して説明する。
第９の実施の形態のコンベヤベルト１０Ｉは第８の実施の形態の変形例である。
第８の実施の形態では、芯体補強層１２の幅方向の両側部で厚さ方向の両側部に金属ワイヤ２２がそれぞれ埋設され、芯体補強層１２の幅方向の両側部にそれぞれ金属ワイヤ２２が４本ずつ埋設されている。
第９の実施の形態によっても第８の実施の形態と同様な効果が奏される。
なお、第８、第９の実施の形態において、熱伝導部材２０は、芯体補強層１２、上面カバーゴム層１６、下面カバーゴム層１８の少なくとも一層に設ければよく、無論、それら３層の全ての層に設けてもよい。
また、熱伝導部材２０として、第２の実施の形態の複数本のワイヤ素線２４０２がより合されたスチールコード２４、第３の実施の形態の複数本の金属ワイヤが網状に編み込まれた部材２６、第４の実施の形態の薄板２８、第５の実施の形態の屈曲部３０が長手方向に連続した形状の熱伝導部材２０、第６の実施の形態の螺旋状の形状の熱伝導部材２０を用いてもよい。
【００２１】
なお、上記の形態では、熱伝導部材２０が金属ワイヤ２２や金属製の薄板２８を用いて構成されている場合について説明したが、熱伝導部材２０を構成する材料は、コンベヤベルトを構成するゴム材料よりも熱伝導率が高く弾性変形可能であればよく、例えば、放熱用に使用される熱伝導率が高いシリコン樹脂やカーボンナノチューブを配合した合成樹脂材料を用いるなど従来公知の様々な材料が使用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１０Ａ〜１０Ｉ  コンベヤベルト
１２  芯体補強層
１４  耳ゴム層
１６  上面カバーゴム層
１８  下面カバーゴム層
２０  熱伝導部材
２２  金属ワイヤ
２４  スチールコード
２４０２  ワイヤ素線
２６  網状に編み込まれた部材
２８  薄板
３０  屈曲部
【図１】
2018177388.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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