(57)【要約】【課題】地中に設置された中空のコンクリート構造物の壁の切削に供されるコンクリートコアカッターのコンクリート構造物内への入口を通しての搬入をより一層容易にすること、及び、コンクリート構造物の壁への孔の形成作業に要する労力及び時間をより低減すること。【解決手段】コンクリート構造物(100)の壁の切削に供されるコンクリートコアカッター(10)は、複数のビットを支持する環状部材(16)からなるカッター刃(12)と、環状部材に分離可能に接続され環状部材の軸線方向へ伸びる複数の軸線方向部材(18)と、複数の軸線方向部材にそれぞれ分離可能に接続され環状部材の径方向内方へ伸びる径方向部材(20)とを備える。環状部材は、これを非環状の形態に変形することを可能とすべく、環状部材の軸線と平行な軸線の周りに互いに揺動可能にまた分離可能に連結された複数の円弧状のピース(22）からなる。【選択図】図１
2018126898.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートコアカッターのカッター刃であって、
複数のビットを支持する環状部材からなり、
前記環状部材が、これを非環状の形態に変形することを可能とすべく、前記環状部材の軸線と平行な軸線の周りに互いに揺動可能にまた分離可能に連結された複数の円弧状のピースからなる、カッター刃。
【請求項２】
互いに隣接する２つのピースは、ピンボルト及びこれに螺合されたナットからなるピンボルトナット組立体を介して連結されている、請求項１に記載のカッター刃。
【請求項３】
複数のビットを支持する環状部材からなるカッター刃であって前記環状部材が、これを非環状の形態に変形することを可能とすべく、前記環状部材の軸線と平行な軸線の周りに互いに揺動可能にまた分離可能に連結された複数の円弧状のピースからなるカッター刃と、
前記環状部材に分離可能に接続され前記環状部材の軸線方向へ伸びる複数の軸線方向部材と、
複数の軸線方向部材にそれぞれ分離可能に接続され前記環状部材の径方向内方へ伸びる複数の径方向部材とからなる、コンクリートコアカッター。
【請求項４】
複数の軸線方向部材は前記環状部材の軸線の周り間隔をおいて配置され、また、複数の環状部材の軸線の周りに隙間をあけて配置されている、請求項３に記載のコンクリートコアカッター。
【請求項５】
各ピースは両端部を備え、各端部は前記環状部材の軸線方向へ張り出す張り出し部分と、該張り出し部分から前記環状部材の周方向へ伸びる継手部分とを有し、
互いに隣接する２つのピースはこれらの２つの継手部分において互いに連結され、また、各軸線方向部材は、互いに隣接する２つのピースの２つの端部の張り出し部分において前記環状部材に接続されている、請求項３に記載のコンクリートコアカッター。
【請求項６】
地中に設けられた、入口を有するコンクリート構造物の壁に孔を形成する方法であって、
請求項３〜５のいずれか１項に記載のコンクリートコアカッターを準備すること、
前記コンクリートコアカッターを前記コンクリート構造物の内部に設置し、その後、前記コンクリートコアカッターを回転させることにより前記コンクリート構造物の壁を切削することを含み、
前記コンクリート構造物内への前記コンクリートコアカッターの設置は、非環状の形態に変形された前記環状部材と、該環状部材から分離された複数の軸線方向部材と、前記軸線方向部材から分離された複数の径方向部材とを前記コンクリート構造物内にその入口を通して搬入し、その後、これらの部材を相互に接続することにより行う、孔の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カッター刃、該カッター刃を備えるコンクリートコアカッター、及び、前記コンクリートコアカッターを用いて、地中に設置された、入口を有するコンクリート構造物の壁に孔を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に設置されたコンクリート構造物、例えばマンホールと、これに接続された下水道管との間に活荷重や地震力による相対移動が生じたとき、マンホールより強度が低い下水道管の破損を防止するため、マンホールと下水道管との接続部に可撓化処理を施すことが行われている。可撓化処理は、マンホールの壁（躯体）を切削して下水道管の周囲に環状の孔を形成し、後に前記環状の孔に弾性変形可能の止水材料を充填することにより行われる。
【０００３】
可撓化処理のためのマンホールの壁の切削は、マンホール内に、複数のビットを支持する円筒状の躯体を有するコンクリートコアカッターを設置して行われる。ところで、マンホールの入口の口径は比較的小さい。このため、マンホールの入口を通してのコンクリートコアカッターの搬入は困難であるという事情があった。このような事情は、地下室のようなコンクリート構造物の壁を穿孔する場合、既存のマンホールから伸びる横穴のようなコンクリート構造物を穿孔してこれから分岐する他の横穴を形成する場合等においても存する。
【０００４】
このような事情に対処すべく、従来、コンクリートコアカッターの躯体をその周方向に互いに分離可能に連結された複数の躯体部分で構成し、個々の躯体部分をマンホールの入口を通してその内部に搬入し、搬入された躯体部分をマンホール内で組み立てることが提案されている（後記特許文献1参照）。これによれば、マンホール内へのコンクリートコアカッターの設置に必要なマンホールの入口を通してのコンクリートコアカッターの搬入を容易に行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１３２９５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、前記従来の事情に鑑み、地中に設置されたコンクリート構造物の入口を通してのコンクリートコアカッターの搬入をより一層容易にすることにある。また、これにより、前記コンクリート構造物の壁への孔の形成作業に要する労力及び時間をより低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コンクリートコアカッターのカッター刃に係り、カッター刃は複数のカッタービットを支持する環状部材からなる。前記環状部材は、これを非環状の形態に変形することを可能とすべく、前記環状部材の軸線と平行な軸線の周りに互いに揺動可能にまた分離可能に連結された複数の円弧状のピースからなる。
【０００８】
本発明に係るカッター刃は環状部材からなり、環状部材は、これを非環状の形態に変形することを可能とすべく、前記環状部材の軸線と平行な軸線の周りに互いに揺動可能にまた分離可能に連結された複数の円弧状のピースからなる。本発明によれば、前記環状部材を構成する互いに隣接する２つのピースの相互連結を解除することにより、環状の形態から複数のピースが上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態、あるいは、複数のピースを互いに搖動させることにより環状の形態から折り畳まれた形態へと変形させることができる。変形後の形態は、前記カッター刃の前記コンクリート構造物内へのその入口を通しての搬入を可能にする。また、複数のビットの支持体を環状部材とすることにより、これを円筒状の躯体とする従来のものと比べて、地中に設置されたコンクリート構造物の入口を通しての前記カッター刃及びこれを含むコンクリートコアカッターの搬入をより容易にすることができる。
【０００９】
互いに隣接する２つのピースは、例えば、ピンボルト及びこれに螺合されたナットからなるピンボルトナット組立体を介して連結することができる。
【００１０】
本発明は、また、コンクリートコアカッターに係る。コンクリートコアカッターは、前記カッター刃と、該カッター刃を構成する環状部材の軸線の周り間隔をおいて配置されかつ前記環状部材に分離可能に接続され前記環状部材の軸線方向へ伸びる複数の軸線方向部材と、前記環状部材の軸線の周りに隙間をあけて配置されかつ複数の軸線方向部材にそれぞれ分離可能に接続され前記環状部材の径方向内方へ伸びる複数の径方向部材とからなる。
【００１１】
本発明によれば、コンクリートコアカッターは前記カッター刃を構成する環状部材と、複数の軸線方向部材と、複数の径方向部材とに分離、分解することができる。分解されたこれらの部材は、前記コンクリート構造物内へのその入口を通しての搬入が可能であり、また、前記コンクリート構造物内での組み立てが可能である。さらに、コンクリートコアカッターを前記環状部材とこれに分離可能に接続された軸線方向部材及び径方向部材とで構成することにより、コンクリートコアカッターの細分化が図られる。これにより、地中に設置されたコンクリート構造物の入口を通しての該コンクリート構造物内への前記コンクリートコアカッターの搬入をより容易にすることができ、また、前記部材の搬入作業を含む前記コンクリート構造物の壁への孔の形成作業に要する労力及び時間をより一層低減することができる。
【００１２】
複数の軸線方向部材及び複数の径方向部材は、それぞれ、前記環状部材の軸線の周りに互いに間隔をおいて、また、前記環状部材の軸線の周りに互いに隙間をあけて配置されているものとすることができる。これによれば、前記軸線方向部材及び前記径方向部材の小型化と軽量化とを図ることができ、これにより、前記コンクリート構造物の入口を通しての前記コンクリート構造物内への前記軸線方向部材及び前記径方向部材の搬入作業、したがって前記コンクリートコアカッターの搬入作業をより容易にすることができる。
【００１３】
各ピースは両端部を備え、各端部は前記環状部材の軸線方向へ張り出す張り出し部分と、該張り出し部分から前記環状部材の周方向へ伸びる継手部分とを有し、互いに隣接する２つのピースはこれらの２つの継手部分において互いに連結され、また、各軸線方向部材は、互いに隣接する２つのピースの２つの端部の張り出し部分において前記環状部材に接続されているものとすることができる。これによれば、前記張り出し部分が他の部分より高い機械的強度を有することから、前記環状部材と前記軸線方向部材との相互接続をより強固にすることができ、また、この相互接続により、前記リング部材における互いに隣接する２つのピース同士の一体性をより堅固なものとすることができる。
【００１４】
本発明は、さらに、地中に設けられた、入口を有するコンクリート構造物の壁に前記コンクリートコアカッターを用いて孔を形成する方法に係る。孔の形成は、準備した前記コンクリートコアカッターを前記コンクリート構造物の内部に設置し、その後、前記コンクリートコアカッターを回転させることにより前記コンクリート構造物の壁を切削することにより行う。ここにおいて、前記コンクリート構造物内への前記コンクリートコアカッターの設置は、前記環状部材と、該環状部材から分離された複数の軸線方向部材と、前記軸線方向部材から分離された複数の径方向部材とをそれぞれ前記コンクリート構造物の入口を通して前記コンクリート構造物の内部に搬入し、その後、搬入されたこれらの部材を前記コンクリート構造物内で相互に接続することにより行う。
【００１５】
本発明によれば、細分化された前記コンクリートコアカッターの使用により、従来に比べて、前記コンクリート構造物の壁への孔の形成作業に要する労力及び時間をより一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンクリートコアカッターの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコンクリートコアカッターの分解斜視図である。
【図３】図１に示すコンクリートコアカッターのカッター刃であって該カッター刃を構成する２つの隣接するピースが分離された状態にあるカッター刃の斜視図である。
【図４】図３に示すカッター刃であって該カッター刃を構成する複数のピースが上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態に変形されたカッター刃の斜視図である。
【図５】図１に示すコンクリートコアカッターの一部をなす複数の径方向部材を回転駆動装置の一部に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示すコンクリートコアカッターの一部をなす複数の軸線方向部材をそれぞれ複数の径方向部材に連結する状態を示す斜視図である。
【図７】図１に示すコンクリートコアカッターの一部をなすカッター刃を複数の軸線方向部材に接続する状態を示す斜視図である。
【図８】回転駆動手段の一部への取り付けを完了した、図１に示すコンクリートコアカッターの斜視図である。
【図９】マンホールの壁に孔を形成するためにマンホール内にコンクリートコアカッターの回転駆動装置が設置された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１０】マンホール内で回転駆動装置にコンクリートコアカッターの複数の径方向部材が取り付けられた状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１１】マンホール内で複数の径方向部材にそれぞれ複数の軸線方向部材が接続された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１２】マンホール内で複数の軸線方向部材にカッター刃が接続された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１３】コンクリートコアカッターによりマンホールの壁に孔が形成されている状態にあるマンホールの横断面図である。
【図１４】コンクリートコアカッターによる孔の形成が終了した状態にあるマンホールの横断面図である。
【図１５】図１４に示す状態にあるマンホールの概略的な縦断面図である。
【図１６】他の例のカッター刃を含むコンクリートコアカッターを示す斜視図である。
【図１７】さらに他の例のカッター刃を含むコンクリートコアカッターを示す斜視図である。
【図１８】さらに他の例のカッター刃を含むコンクリートコアカッターの斜視図である。
【図１９】図１６に示すカッター刃を構成する複数のピースが上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態に変形された状態を概略的に示す正面図である。
【図２０】図１７に示すカッター刃を構成する複数のピースが上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態に変形された状態を概略的に示す正面図である。
【図２１】図１に示すカッター刃を構成する複数のピースが折り畳まれた形態に変形された状態を概略的に示す正面図である。
【図２２】図１８に示すカッター刃を構成する複数のピースが上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態に変形された状態を概略的に示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
図1及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るコンクリートコアカッターが全体に符号１０で示されている。
【００１８】
コンクリートコアカッター１０は、地中に設けられた、入口１０２（図４）を有するコンクリート構造物１００の壁１０４（図９）に孔１０５（図１４）を形成すべく、コンクリート構造物１００の壁１０４の切削に供することができる。図９に示すコンクリート構造物１００はその一例であるマンホールからなる。コンクリートコアカッター１０を使用して行う孔１０５の形成は、図９〜図１５を参照して後述する本発明に係る孔の形成方法に従って、前記マンホール（以下、必要に応じて、これに符号１００を付す。）と下水道管１０６（図９）との接続部の可撓化処理に付随して行われる。コンクリートコアカッター１０は、孔１０５の形成に際して、コンクリート構造物１００内において、後記回転駆動装置１０８に接続され、その軸線の周りに回転駆動される。
【００１９】
コンクリートコアカッター１０は、コンクリート構造物１００の壁１０４に対して切削作用を及ぼす機能を担う部品であるカッター刃１２を含む。カッター刃１２は、複数のビット１４とこれらのビット１４を支持する環状部材１６とからなる。コンクリートコアカッター１０は、さらに、環状部材１６に分離可能に接続され環状部材１６の軸線方向すなわち環状部材１６の軸線Ｌ（図２）の伸長方向へ伸びる複数の軸線方向部材１８と、複数の軸線方向部材１８にそれぞれ分離可能に接続され環状部材１６の径方向内方に向けて、すなわち軸線Ｌに直交する面内において軸線Ｌに向けて伸びる径方向部材２０とを備える。これらの軸線方向部材１８及び径方向部材２０は、共に、カッター刃１２を支持しまたカッター刃１２に回転駆動装置１０８の回転駆動力を伝達する機能を担う部品をなす。
【００２０】
環状部材１６は、複数（図示の例においては４つ）の円弧状のピース２２からなる。４つのピース２２は、環状部材１６の軸線Ｌと平行に伸びる４つのピンボルトナット組立体２４を介して、互いに連結されている。これにより、４つのピース２２は環状部材１６の軸線Ｌと平行な軸線の周りに互いに揺動可能とされ、また、互いに分離可能とされている。ピンボルトナット組立体２４は、ピンボルト２４ａ及びこれに螺合されたナット２４ｂからなる（図３）。複数のビット１４は、環状部材１６の内外両周面に連なりかつ互いに相対する２つの周側面の一方に、周方向へ互いに間隔をおいて配置されかつ固定されている。ビット１４の数量は任意に設定することができる。ビット１４は、例えばダイヤモンドチップからなる。
【００２１】
図３に示すように、各ピース２２はその周方向に関する両端部２２ａと、両端部２２ａ間の中間部２２ｂとを備える。各端部２２ａは、環状部材１６の前記両周側面の他の一方から環状部材１６の軸線方向へ張り出す張り出し部分２６と、該張り出し部分からピース２２の周方向へ伸びる板状の継手部分２８とを有する。張り出し部分２６は、前記軸線方向に関して、ピース２２の中間部２２ｂより大きい長さ寸法すなわち厚さ寸法を有し、したがって比較的高い機械的強度を有する。他方、継手部分２８は中間部２２ｂより小さい厚さ寸法を有する。互いに隣接する２つのピース２２はこれらの２つの端部の継手部分２８において互いに重ね合わされ、重ね合わされた両継手部分２８をピンボルトナット組立体２４のピンボルト２４ａが貫通している。
【００２２】
カッター刃１２は、互いに隣接する２つのピース２２から１つのピンボルトナット組立体２４を取り外すことにより、４つのピース２２を環状の形態（（図１、図２）から非環状の形態の一つである、上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態（図４）に変形することができる。カッター刃１２は、この鎖状の形態とすることにより、比較的小さいマンホール１００の入口１０２を通してマンホール１００の内部に容易に搬入することができる。カッター刃１２は、また、４つのピース２２をそれぞれ４つのピンボルトナット組立体２４の周りに互いに搖動させて環状の形態から他の非環状の形態である折り畳み状の形態に変形することができ（図１４参照）、この形態とすることによってもマンホール１００内にその入口１０２を通して容易に搬入することができる。
【００２３】
軸線方向部材１８の数及び径方向部材２０の数はそれぞれ任意に設定することが可能であるが、カッター刃１２を構成するピース２２の数と同じ、すなわち４つとすることが望ましい。また、４つの軸線方向部材１８及び４つの径方向部材２０は、それぞれ、軸線Ｌの周りに互いに接するものとするものとすることが可能である。しかし、４つの軸線方向部材１８は軸線Ｌの周りに互いに間隔をおいて配置されるものとし、かつ４つの径方向部材２０は軸線Ｌの周りに隙間をあけて配置されるものとすることが望ましい。図示の例では、４つの軸線方向部材１８は環状部材１６の前記外周面を前記軸線方向に延長した面（円筒面）上において、その周方向へ互いに間隔をおいて配置されている。これらの４つの軸線方向部材１８は、後記案内ロッド１１０（図９）が通される円筒状の空間を規定する。また、４つの径方向部材２０は軸線Ｌに直交する平面上において、軸線Ｌの周りに扇形の隙間をあけて配置されている。これによれば、軸線方向部材１８及び径方向部材２０の形態上、これらの小型化を図ることができる。
【００２４】
図２に示すように、各軸線方向部材１８は板状の本体１８ａと、該本体の長手方向すなわち前記軸線方向に関する両端部にそれぞれ固定され互いに相対する２つの細長い継手板１８ｂ、１８ｃとを有するものとすることができる。本体１８ａは、環状部材１６の前記外周面とほぼ同じ曲率で湾曲する湾曲板からなる。また、各継手板１８ｂ、１８ｃは本体１８ａの周方向へ該本体とほぼ同じ曲率で湾曲して伸びる細幅の平板からなり、その両端部がそれぞれ本体１８ａの端部からその周方向へ突出している。各継手板１８ｂ、１８ｃは、また、カッター刃１２のピース２２の張り出し部分２６の厚さ寸法と同じ大きさの幅寸法を有する。
【００２５】
各軸線方向部材１８は、その一方の継手板１８ｂにおいて、環状部材１６を構成する互いに隣接する２つのピース２２の２つの張り出し部分２６に当接されている。また、継手板１８ｂに設けられた２つの孔３０を経て伸びる２つのボルト３２が、両張り出し部分２６に設けられた２つのねじ穴（図示せず）にそれぞれねじ込まれている。これにより、各軸線方向部材１８が環状部材１６に分離可能に接続されている。分離された各軸線方向部材１８も、また、カッター刃１２と同様に、マンホール１００の入口１０２を通してマンホール１００の内部に容易に搬入することができる。
【００２６】
他方、各径方向部材２０は平板からなり、カッター刃１２を構成する環状部材１６の径方向の外方及び内方にそれぞれ面する外側面２０ａ及び内側面２０ｂを有する。各径方向部材２０の外側面２０ａは軸線方向部材１８の継手板１８ｂとほぼ同じ曲率で湾曲し、また、その内側面２０ｂは前記曲率より小さい曲率で湾曲している。
【００２７】
各径方向部材２０は、各軸線方向部材１８の他の一方の継手板１８ｃに当接されている。また、継手板１８ｃに設けられた他の２つの孔３１を経て伸びる２つのボルト３３が各径方向部材２０にその外側面２０ａに近接して設けられた２つのねじ孔３４にそれぞれねじ込まれている。これにより、各径方向部材２０が各軸線方向部材１８に分離可能に接続されている。４つの径方向部材２０の４つの外側面２０ａは環状部材１６の外周面を前記軸線方向に延長した面（円筒面）上にあり、また、４つの内側面２０ｂは後記案内ロッド１１０（図９参照）が通される円形状の孔を規定する。分離された各径方向部材２０も、また、環状部材１６及び各軸線方向部材１８と同様に、マンホール１００の入口１０２を通してマンホール１００の内部に容易に搬入することができる。
【００２８】
マンホール１００内に搬入されたカッター刃１２を構成する環状部材１６、４つの軸線方向部材１８及び４つの径方向部材２０はマンホール１００内で相互に接続して組み立てることができ、これによりコンクリートコアカッター１０とすることができ、これによりマンホール内１００にコンクリートコアカッター１０を設置することができる。
【００２９】
コンクリートコアカッター１０への組み立ては、まず、マンホール１００内に先に設置された回転駆動装置１０８の一部をなすホイール１１２（図５、図１０）に４つの径方向部材２０を軸線Ｌの周りに９０度の角度的間隔をおいて取り付ける。図５に示すように、ホイール１１２にはその周方向に互いに間隔をおいて複数の孔１１３と複数の突起１１４とが設けられている。他方、各径方向部材２０にはその内側面２０ｂ（図２参照）に近接した位置に２つのねじ孔３６と、両ねじ孔３６間に１つの孔３８とが設けられている。各径方向部材２０は、ホイール１１２の各孔１１３を経て各径方向部材２０の各ねじ孔３６にねじ込まれたボルト１１５により、ホイール１１２に解除可能に固定されている。また、ホイール１１２の突起１１４が各径方向部材２０の孔３８に嵌合している。これにより、ホイール１１２から径方向部材２０への回転動力の円滑な伝達が可能とされている。
【００３０】
次に、図６に示すように、２つのボルト３３（但し、１つのみを示す。）を用いて、ホイール１１２に固定された各径方向部材２０に各軸線方向部材１８を接続する（図１１）する。最後に、図７に示すように、２つのボルト３２（但し、１つのみを示す。）を用いて、各径方向部材２０に接続された各軸線方向部材１８に環状部材１６（カッター刃１２）を接続する。これにより、マンホール１００内でのコンクリートコアカッター１０の設置と、該コンクリートコアカッターの回転駆動装置１０８への取り付けとを完了することができる（図８、図１２）。
【００３１】
コンクリートコアカッター１０が取り付けられる回転駆動装置１０８は回転駆動源である油圧モータ（図示せず）を備える。図９及び図１５に示すように、回転駆動装置１０８は、マンホール１００の底版１１７の上方空間を下水道管１０６の軸線の延長に沿って伸びる案内ロッド１１０に該案内ロッドに沿って移動可能に支持されている。案内ロッド１１０は、その一端部において、マンホール１００の内壁面に固定された板部材１１６に固定されている。また、案内ロッド１１０は、その他端部において、下水道管１０６の内部に配置された芯出し部材１１８に固定され、該芯出し部材を介して下水道管１０６に支持されている。案内ロッド１１０は回転駆動装置１０８のホイール１１２の中心部に設けられた円形開口１２０（図５）と、４つの径方向部材２０が規定する前記円形状の空間と、４つの軸線方向部材１８が規定する前記円筒状の空間と、環状部材１６の円形開口とを経て、コンクリートコアカッター１０の軸線すなわち環状部材１６の軸線Ｌに沿って伸びている。
【００３２】
回転駆動装置１０８は、また、その上方空間に配置されマンホール１００内を水平に伸びる細長いボックス１２２内に収容された液圧ジャッキのような推進装置（図示せず）に連結されている。より詳細には、ボックス１２２の底面に設けられその長手方向へ伸長するスリット（図示せず）を経て伸びる連結部材１２４（図１５）を介して前記推進装置に連結されている。ボックス１２２は、その両端部において、マンホール１００の内壁面と板部材１１６とに固定されている。回転駆動装置１０８は、前記推進装置を作動させることにより、案内ロッド１１０上を下水道管１０６に向けて推進しまたその反対方向へ移動させることができる。
【００３３】
マンホール１００内へのコンクリートコアカッター１０の設置後、すなわち回転駆動装置１０８へのコンクリートコアカッター１０の取り付け後、回転駆動装置１０８を作動させてコンクリートコアカッター１０を軸線Ｌの周りに回転駆動し、さらにボックス１２２内の前記推進装置を作動させて、回転するカッター刃１２をマンホール１００の壁１０４に押し付け、さらに推し進める。これにより、壁１０４を切削し（図１３）、下水道管１０６の周囲に環状の孔１０５を形成することができる。その後、前記可撓化処理を施すため、環状の孔１０５にシリコーンのような弾性変形可能の止水材料（図示せず）を充填する。
【００３４】
コンクリートコアカッター１０は、図１に示す例に代えて、例えば２つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２と、２つの軸線方向部材１８と、２つの径方向部材２０とを備えるもの（図１６）、３つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２と、３つの軸線方向部材１８と、３つの径方向部材２０とを備えるもの（図１７）、６つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２と、６つの軸線方向部材１８と、６つの径方向部材２０とを備えるもの（図１８）等とすることができる。
【００３５】
図１９に示すように、２つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２は、環状の形態から２つのピース２２が上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態（非環状の形態）に変形させることができる。３つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２もまた同様に、環状の形態から３つのピース２２が上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態（非環状の形態）に変形させることができる（図２０）。また、同様に、６つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２も、環状の形態から６つのピース２２が上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態（非環状の形態）に変形させることができる（図２２）。６つのピース２２からなるカッター刃１２は、また、６つのピース２２からなるカッター刃１２のように、６つのピースを互いに搖動させることにより環状の形態から折り畳まれた形態（非環状の形態）へと変形させることができる。
【符号の説明】
【００３６】
１０  コンクリートコアカッター
１２  カッター刃
１４  ビット
１６  環状部材
１８  軸線方向部材
２０  径方向部材
２２  ピース
１００  マンホール（コンクリート構造物）
１０２  マンホールの入口
１０４  マンホールの壁
１０６  下水道管
１０８  回転駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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