(57)【要約】【課題】内容液の意図しない流出を抑える。【解決手段】胴部１３、胴部に連設された肩部１４、および肩部に立設された口部１５を有するとともに、内容液が収容される有底筒状の容器本体１１と、内容液の注出孔２０が形成されるとともに、口部に装着された中栓１２と、容器軸Ｏ方向に延びるとともに、注出孔と容器本体内とを連通する注出筒１８と、を備え、注出孔は、口部に着脱可能に装着されるキャップにより開閉可能に閉塞される注出容器１０であって、注出筒において、容器軸Ｏ方向に沿った底部側である下側に位置する下端部は、肩部の内面と口部の内周面との接続部分１６と、容器軸方向における同等の位置に配置され、注出筒は、中栓と別体とされ、中栓に取付けられている。【選択図】図１
2018108831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部、前記胴部に連設された肩部、および前記肩部に立設された口部を有するとともに、内容液が収容される有底筒状の容器本体と、
内容液の注出孔が形成されるとともに、前記口部に装着された中栓と、
容器軸方向に延びるとともに、前記注出孔と前記容器本体内とを連通する注出筒と、を備え、
前記注出孔は、前記口部に着脱可能に装着されるキャップにより開閉可能に閉塞される注出容器であって、
前記注出筒において、容器軸方向に沿った底部側である下側に位置する下端部は、前記肩部の内面と前記口部の内周面との接続部分と、容器軸方向における同等の位置に配置され、
前記注出筒は、前記中栓と別体とされ、前記中栓に取付けられていることを特徴とする注出容器。
【請求項２】
前記注出筒の内径は、前記注出孔のうち、前記中栓の外面に開口する先端開口の内径より小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の注出容器。
【請求項３】
前記中栓には、前記口部内に装着され、前記注出筒を径方向の外側から囲繞する装着筒部が備えられ、
前記装着筒部の下端縁は、前記注出筒の下端縁と容器軸方向における同等の位置に配置されていることを特徴とする請求項１また２に記載の注出容器。
【請求項４】
前記注出孔を開放可能に閉塞するキャップを備え、
前記キャップには、前記注出孔に着脱可能に密に嵌合されたシール突部が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の注出容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中栓を有する注出容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば下記特許文献１に記載のような注出容器が知られている。この注出容器は、胴部、胴部に連設された肩部、および肩部に立設された口部を有するとともに、内容液が収容される有底筒状の容器本体と、容器軸方向に延びる注出筒を有するとともに、口部に装着された中栓と、を備えている。注出筒は、口部に着脱可能に装着されるキャップにより開閉可能に閉塞される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３０８３４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の注出容器では、例えば、キャップによって注出筒を閉塞した状態で、注出容器を振ったり倒立させたりして、内容液が容器本体の口部内に進入すると、その後、注出容器が正立姿勢とされた状態であっても、内容液が口部内に保持されて溜まったままになることがある。この場合、口部内に溜まった内容液が、容器本体の不意の内圧上昇に伴って、注出筒の下端部内から注出筒の内部に意図せず進入し、注出筒を通して不用意に流出することがある。
なお例えば、キャップを口部から離脱させる前に、容器本体の内圧が上昇していた場合には、口部内に溜まった内容液が、キャップを口部から離脱させたときに注出筒から流出するおそれがある。また例えば、キャップを口部から離脱させた後に、胴部を意図せず押圧してしまった場合にも、口部内に溜まった内容液が、注出筒から流出するおそれがある。
これらのうち前者の課題は、内容液が、例えば、温度上昇に伴い膨張、若しくは揮発しやすいうえに、成分が分離しやすい性状を有する場合、注出に先立って注出筒を閉塞した状態で内容液を撹拌したときに、容器本体の内圧が上昇しやすくなるので、顕在化すると考えられる。
【０００５】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容液の意図しない流出を抑えることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の中栓を有する注出容器は、胴部、前記胴部に連設された肩部、および前記肩部に立設された口部を有するとともに、内容液が収容される有底筒状の容器本体と、内容液の注出孔が形成されるとともに、前記口部に装着された中栓と、容器軸方向に延びるとともに、前記注出孔と前記容器本体内とを連通する注出筒と、を備え、前記注出孔は、前記口部に着脱可能に装着されるキャップにより開閉可能に閉塞される注出容器であって、前記注出筒において、容器軸方向に沿った底部側である下側に位置する下端部は、前記肩部の内面と前記口部の内周面との接続部分と、容器軸方向における同等の位置に配置され、前記注出筒は、前記中栓と別体とされ、前記中栓に取付けられていることを特徴とする。
【０００７】
この場合、注出筒の下端部が、前記接続部分と容器軸方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分から大きく上側に離間していない。したがって、正立姿勢とした状態の注出容器において、容器本体の口部内に内容液が溜まっていても、注出筒の下端部が内容液中に浸漬されることがなく、この内容液が注出筒内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒の下端部が、前記接続部分と容器軸方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分から大きく下側にも離間していない。したがって、口部内に溜まっていた内容液が口部から落下しようとしたときに、この内容液が、注出筒の外周面を伝って下降することで注出筒の下端部を包み込んだままに維持する雫となるのを抑えることが可能になり、内容液を落下させやすくすることができる。
以上より、キャップを口部から離脱させた後、内容液が、注出筒の下端部内から注出筒の内部に意図せず進入するのを抑制することが可能になり、内容液の意図しない流出を抑えることができる。
さらに、注出筒が、中栓と別体とされていて中栓に取付けられているので、注出筒を中栓とは別に単体で形成することが可能になる。したがって、内容液の意図しない流出を抑えるために、内径が小さく、かつ長い注出筒を採用し、注出筒内での内容液の流通抵抗を高めたとしても、このような注出筒を精度よく容易に形成することができる。例えば、中栓およびこのような注出筒を一体に射出成形により形成すると、脱型時に、注出筒が変形しやすくなったり、注出筒の内周側を形成する成形ピンが変形しやすくなったりすると考えられる。
【０００８】
また、前記注出筒の内径は、前記注出孔のうち、前記中栓の外面に開口する先端開口の内径より小さくなってもよい。
【０００９】
この場合、注出筒の内径が、注出孔における先端開口の内径より小さくなっているので、注出筒内での内容液の流通抵抗を高めることが可能になり、内容液の意図しない流出を確実に抑えることができる。また、注出筒内から注出孔に到達する内容液の流量を抑制することが可能になり、内容液を注出孔から容易に少量ずつ注出することができる。
【００１０】
また、前記中栓には、前記口部内に装着され、前記注出筒を径方向の外側から囲繞する装着筒部が備えられ、前記装着筒部の下端縁は、前記注出筒の下端縁と容器軸方向における同等の位置に配置されてもよい。
【００１１】
この場合、装着筒部の下端縁が、注出筒の下端縁と容器軸方向における同等の位置に配置されていて、注出筒の下端縁から下側に離間していない。したがって、装着筒部の内側に溜まった内容液中に、注出筒の下端部が浸漬されることがなく、この内容液が注出筒内に進入するのを抑制することができる。
また、装着筒部の下端縁が、注出筒の下端縁と容器軸方向における同等の位置に配置されていて、注出筒の下端縁から上側に大きく離間していない。したがって、口部内において、注出筒を径方向の外側から囲繞する空間の容積が小さく抑えられ、この空間内に溜まる内容液を低減することが可能になり、内容液が注出筒内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒が、口部内に装着された装着筒部に径方向の外側から囲繞されていることから、注出筒および中栓が一体に射出成形により形成された場合、注出筒における外周側および内周側を脱型しにくく注出筒が変形しやすくなるものの、注出筒を中栓とは別に単体で形成することが可能となっているので、このような不具合が生ずるのを防ぐことができる。
【００１２】
また、前記注出孔を開放可能に閉塞するキャップを備え、前記キャップには、前記注出孔に着脱可能に密に嵌合されたシール突部が形成されてもよい。
【００１３】
この場合、キャップに、注出孔に着脱可能に密に嵌合されたシール突部が形成されているので、注出孔の密閉性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、内容液の意図しない流出を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る注出容器の要部を示す縦断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る注出容器の要部を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る注出容器を説明する。
図１に示すように、注出容器１０は、内容液が収容される容器本体１１と、容器本体１１に取付けられた中栓１２と、中栓１２に取付けられた注出筒１８と、を備える。注出容器１０には、注出前に注出容器１０内で撹拌される、例えばリキッドファンデーション、若しくは日焼け止め等の内容液を収容することができる。注出容器１０の内容量は、例えば１０〜５０ｍｌ程度となっている。
【００１７】
ここで、容器本体１１は有底筒状に形成されるとともに、中栓１２は筒状に形成されている。容器本体１１、中栓１２および注出筒１８の各中心軸は、いずれも共通軸上に位置している。以下、この共通軸を容器軸Ｏという。容器軸Ｏ方向に沿って容器本体１１の口部１５側を上側といい、底部側を下側という。注出容器１０を容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
【００１８】
容器本体１１は、例えば合成樹脂材料等により一体に形成されている。容器本体１１は、一定の剛性、例えば自立可能な程度の剛性を具備している。容器本体１１は、互いに同軸に配置された図示しない底部、胴部１３、肩部１４および口部１５が、下側から上側に向けてこの順に連設されてなる。胴部１３は、スクイズ変形可能に形成されている。図示の例では、胴部１３は、径方向のうちの一方向に偏平な筒状に形成され、この一方向にスクイズ変形可能に形成されている。なお、胴部１３は、横断面視で例えば円形状、若しくは矩形状等を呈する筒状に形成してもよい。底部は、胴部１３の下端部を閉塞している。なお、胴部１３はスクイズ変形可能に形成しなくてもよい。
【００１９】
肩部１４は、胴部１３の上端部に連設されている。肩部１４は、表裏面が容器軸Ｏ方向を向く環板状に形成されている。肩部１４は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、容器軸Ｏに直交する方向に直線状に延びている。口部１５は、肩部１４の内周縁部に立設されている。口部１５の内径は、例えば１５ｍｍ以下とされている。口部１５には、図示しないキャップが着脱可能に装着される。口部１５の外周面には、前記キャップが螺着される雄ねじ部１５ａが形成されていて、口部１５には前記キャップが直接装着される。
【００２０】
肩部１４の内面と口部１５の内周面との接続部分１６は、上側から下側に向かうに従い漸次、拡径するとともに、容器本体１１の内側に向けて突の曲面状に形成されている。
なお図示の例では、肩部１４の外面と口部１５の外周面との接続部分に、回り止め部１０ａが形成されている。回り止め部１０ａは、前記キャップの口部１５に対する締め込み側の回転移動量を規制する。回り止め部１０ａは、肩部１４から上側に向けて突出し、かつ口部１５から径方向の外側に向けて突出している。
【００２１】
中栓１２は、装着筒部１７と、ヘッド筒部１９と、を備える。中栓１２は、例えば射出成形等により一体に形成される。
装着筒部１７は、容器本体１１の口部１５内に装着されている。図示の例では、装着筒部１７は、口部１５内に嵌合されている。なお、装着筒部１７は、口部１５内に螺着されてもよい。装着筒部１７の上部は、口部１５内に液密に嵌合されている。装着筒部１７における容器軸Ｏ方向の中間部の外径は、上側から下側に向かうに従い漸次縮径している。装着筒部１７の下部の外周面と、口部１５の内周面、および前記接続部分１６と、の間に径方向の隙間が設けられている。この隙間は、周方向の全周にわたって延びている。
装着筒部１７の上端部には、径方向の外側に向けて突出するフランジ部１７ｂが形成されている。フランジ部１７ｂは、容器軸Ｏと同軸に配置された環状に形成され、口部１５の上端開口縁に載置されている。
【００２２】
ヘッド筒部１９は、装着筒部１７の上端部に連設され、錐台状に形成されている。ヘッド筒部１９の外径は、下側から上側に向かうに従い漸次小さくなっている。ヘッド筒部１９は上面視円形状を呈する。
ヘッド筒部１９に、内容液の注出孔２０が形成されている。注出孔２０は、ヘッド筒部１９の頂面（中栓１２の外面）に開口している。ヘッド筒部１９には、底面に開口し、かつ注出孔２０と連通する装着孔２１が形成されている。注出孔２０および装着孔２１はそれぞれ、容器軸Ｏと同軸に配置されている。ヘッド筒部１９の底面における装着孔２１の開口周縁部には、下方に向けて突出する嵌合筒部１９ａが形成されている。なお、ヘッド筒部１９の底面は、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上側に向けて延びている。
【００２３】
注出孔２０は、ヘッド筒部１９の頂面に開口する先端孔２０ａと、先端孔２０ａと装着孔２１とを連通する連絡孔２０ｂと、を備える。先端孔２０ａおよび連絡孔２０ｂそれぞれの内径は、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。先端孔２０ａの容器軸Ｏ方向の長さは、連絡孔２０ｂの容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。先端孔２０ａの内径は、連絡孔２０ｂの内径より大きくなっている。装着孔２１の内径は、先端孔２０ａの内径より大きくなっている。装着孔２１の容器軸Ｏ方向の長さは、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。
なお、先端孔２０ａ内に、前記キャップの内面に形成されたボスが着脱自在に嵌合されることで、注出孔２０が前記キャップにより開閉可能に閉塞される。
【００２４】
注出筒１８は、容器軸Ｏ方向に延びるとともに、容器本体１１内と注出孔２０とを連通している。注出筒１８は、例えば押出成形、若しくは射出成形等で形成される。
注出筒１８の内径および外径はそれぞれ、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。注出筒１８の内径は、注出孔２０の先端孔２０ａの内径より小さくなっている。注出筒１８の内径は、連絡孔２０ｂの内径より大きくなっている。なお、注出筒１８の内径は、例えば約１．７ｍｍとなっている。注出筒１８の容器軸Ｏ方向の長さは、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。
ここで本実施形態では、注出筒１８は、中栓１２と別体とされ、中栓１２に取付けられている。具体的には、注出筒１８の上部は、ヘッド筒部１９における嵌合筒部１９ａ内を通して装着孔２１内に嵌合されている。
【００２５】
注出筒１８のうち、口部１５の上端開口縁より下方に位置する下部の容器軸Ｏ方向の長さは、口部１５の上端開口縁より上方に位置する上部の容器軸Ｏ方向の長さより長くなっている。注出筒１８の上端開口縁は、ヘッド筒部１９における装着孔２１の内面に当接している。注出筒１８の下端部は、肩部１４の内面と口部１５の内周面との接続部分１６と、容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されている。注出筒１８の下端縁１８ａが、前記接続部分１６の上端縁と下端縁との間に配置されている。図示の例では、注出筒１８の下端縁１８ａは、肩部１４の内面より上方で、かつ前記接続部分１６の上端縁より下方に位置している。
注出筒１８の前記下部は、装着筒部１７により径方向の外側から囲繞されている。装着筒部１７の下端縁１７ａは、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されている。本実施形態では、装着筒部１７の下端縁１７ａ、および注出筒１８の下端縁１８ａそれぞれの容器軸Ｏ方向の位置は、互いに同等になっている。
【００２６】
以上のような注出容器１０では、前記キャップが口部１５に螺着された状態で、前記キャップによって中栓１２の注出孔２０が気密に閉塞される。したがって、例えば、注出容器１０の保管に際して注出容器１０を倒立させたり、注出容器１０に収容された内容液の撹拌に際して注出容器１０を振ったりしても、内容液の注出孔２０からの漏出が規制される。
ここで、注出容器１０を倒立させたり注出容器１０を振ったりして、内容液が装着筒部１７の内側に進入すると、その後、注出容器１０が正立姿勢とされた状態であっても、内容液が装着筒部１７の内側に保持されて溜まったままになることがある。例えば、口部１５の内径が１５ｍｍ以下であったり、内容液の粘度が高かったりした場合等、装着筒部１７の内側から内容液が落下し難くなると考えられる。
【００２７】
内容液を注出するには、まず、正立姿勢の注出容器１０における口部１５から前記キャップを離脱させる。
その後、注出孔２０が注出を所望する場所に向くように、注出容器１０を傾けるとともに、容器本体１１の胴部１３をスクイズ変形させ、容器本体１１内の内容液を、注出筒１８内を通して注出孔２０から注出する。
【００２８】
以上説明したように、注出筒１８の下端部が、前記接続部分１６と容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分１６から大きく上側に離間していない。したがって、正立姿勢とした状態の注出容器１０において、容器本体１１の口部１５内に内容液が溜まっていても、注出筒１８の下端部が内容液中に浸漬されることがなく、この内容液が注出筒１８内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒１８の下端部が、前記接続部分１６と容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されていて、前記接続部分１６から大きく下側にも離間していない。したがって、口部１５内に溜まっていた内容液が口部１５から落下しようとしたときに、この内容液が、注出筒１８の外周面を伝って下降することで注出筒１８の下端部を包み込んだままに維持する雫となるのを抑えることが可能になり、内容液を落下させやすくすることができる。
以上より、前記キャップを口部１５から離脱させた後、内容液が、注出筒１８の下端部内から注出筒１８の内部に意図せず進入するのを抑制することが可能になり、内容液の意図しない流出を抑えることができる。
【００２９】
さらに、注出筒１８が、中栓１２と別体とされていて中栓１２に取付けられているので、注出筒１８を中栓１２とは別に単体で形成することが可能になる。したがって、内容液の意図しない流出を抑えるために、内径が小さく、かつ長い注出筒１８を採用し、注出筒１８内での内容液の流通抵抗を高めたとしても、このような注出筒１８を精度よく容易に形成することができる。
また、注出筒１８の内径が、先端孔２０ａの内径より小さくなっているので、注出筒１８内での内容液の流通抵抗を高めることが可能になり、内容液の意図しない流出を確実に抑えることができる。また、注出筒１８内から注出孔２０に到達する内容液の流量を抑制することが可能になり、内容液を注出孔２０から容易に少量ずつ注出することができる。
【００３０】
また、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されていて、注出筒１８の下端縁１８ａから下側に離間していない。したがって、装着筒部１７の内側に溜まった内容液中に、注出筒１８の下端部が浸漬されることがなく、この内容液が注出筒１８内に進入するのを抑制することができる。
また、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されていて、注出筒１８の下端縁１８ａから上側に大きく離間していない。したがって、口部１５内において、注出筒１８を径方向の外側から囲繞する空間の容積が小さく抑えられ、この空間内に溜まる内容液を低減することが可能になり、内容液が注出筒１８内に進入するのを抑制することができる。
また、注出筒１８が、口部１５内に装着された装着筒部１７に径方向の外側から囲繞されていることから、注出筒１８および中栓１２が一体に射出成形により形成された場合、注出筒１８における外周側および内周側を脱型しにくく注出筒１８が変形しやすくなるものの、注出筒１８を中栓１２とは別に単体で形成することが可能となっているので、このような不具合が生ずるのを防ぐことができる。
【００３１】
また、キャップ３１に、注出孔２０に着脱可能に密に嵌合されたシール突部３２が形成されているので、注出孔２０の密閉性を向上させることができる。
【００３２】
また、注出筒１８の内径が、約１．７ｍｍとなっているので、内容液の意図しない流出をより一層確実に抑えることができる。また、容器本体１１の胴部１３を大きくスクイズ変形させなくても、内容液を円滑に注出孔２０から注出することができるとともに、内容液の注出後に胴部１３を長い時間かけず速やかに復元変形させることができる。さらに、注出筒１８の内径が、約１．７ｍｍとなっていることから、内容液の粘度等によらず、内容液を、注出筒１８を通して円滑に注出することが可能になり、この注出容器１０を多様な内容液に対して適用することができる。  
【００３３】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【００３４】
例えば前記実施形態では、装着筒部１７の下端縁１７ａの容器軸Ｏ方向の位置を、注出筒１８の下端縁１８ａの容器軸Ｏ方向の位置と一致させたが、本発明はこれに限られない。本発明では、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置された他の形態に適宜変更することが可能である。例えば、装着筒部１７の下端縁１７ａの容器軸Ｏ方向の位置が、注出筒１８の下端縁１８ａの容器軸Ｏ方向の位置と若干異なっていてもよい。
【００３５】
また本発明では、図２に示す注出容器３０のように、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８の下端縁１８ａと容器軸Ｏ方向における同等の位置に配置されていなくてもよい。図２に示す注出容器３０では、装着筒部１７の下端縁１７ａが、注出筒１８のうち、中栓１２から下方に突出した下部における容器軸Ｏ方向の中央部と、容器軸Ｏ方向の同等の位置に配置されている。
さらに前記実施形態では、装着筒部１７が、容器本体１１の口部１５内に装着されているが、本発明はこれに限られない。例えば装着筒部１７が、口部１５に外装されていてもよい。
【００３６】
前記実施形態では、注出筒１８の下端縁１８ａが、肩部１４の内面より上方で、かつ前記接続部分１６の上端縁より下方に位置しているが、本発明はこれに限られない。本発明では、注出筒１８の下端縁１８ａが、容器軸Ｏ方向に沿って前記接続部分１６の上端縁と下端縁との間に配置された他の形態に適宜変更することが可能である。例えば、注出筒１８の下端縁１８ａの容器軸Ｏ方向の位置が、前記接続部分１６における上端縁若しくは下端縁の容器軸Ｏ方向の位置と一致していてもよい。
【００３７】
前記実施形態では、前記接続部分１６が、容器本体１１の内側に向けて突の曲面状に形成されているが、本発明はこれに限られない。例えば、前記接続部分１６は、容器軸Ｏ方向に沿う縦断面視において、容器軸Ｏに対して傾斜する直線状に形成されてもよい。
前記実施形態に代えて、肩部１４の内面の内周縁部が、容器軸Ｏ方向に直交する方向に平行に延び、かつ、口部１５の内周面の下端部が、容器軸Ｏ方向に平行に延びることで、前記接続部分１６が、前記縦断面視で直角をなす直角部とされていてもよい。
【００３８】
前記実施形態では、口部１５に前記キャップが螺着されるが、本発明はこれに限られない。例えば、口部１５に前記キャップが嵌合されていてもよい。また、肩部１４の外面と口部１５の外周面との接続部分に、回り止め部１０ａを形成しなくもよい。
さらに前記実施形態では、口部１５に前記キャップが直接装着されるが、本発明はこれに限られない。例えば、口部１５に前記キャップが中栓１２を介して固定されていてもよく、口部１５に前記キャップが間接的に装着されていてもよい。
【００３９】
前記実施形態では、先端孔２０ａの内径を、容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等にしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端孔２０ａの内径を、容器軸Ｏ方向の位置ごとで異ならせてもよい。この構成において、注出筒１８の内径を、注出孔２０のうち、中栓１２の外面に開口する先端開口の内径より小さくしてもよい。
前記実施形態では、注出筒１８の内径を、注出孔２０の先端孔２０ａの内径より小さくしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、注出筒１８の内径を、注出孔２０のうち、中栓１２の外面に開口する先端開口の内径以上としてもよい。
【００４０】
前記実施形態では、先端孔２０ａの容器軸Ｏ方向の長さを、連絡孔２０ｂの容器軸Ｏ方向の長さより長くしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端孔２０ａの容器軸Ｏ方向の長さを、連絡孔２０ｂの容器軸Ｏ方向の長さ以下としてもよい。
前記実施形態では、先端孔２０ａの内径を、連絡孔２０ｂの内径より大きくしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、先端孔２０ａの内径を、連絡孔２０ｂの内径以下としてもよい。
【００４１】
前記実施形態では、装着孔２１の内径を、先端孔２０ａの内径より大きくしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、装着孔２１の内径を、先端孔２０ａの内径以下としてもよい。
前記実施形態では、装着孔２１の容器軸Ｏ方向の長さを、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さより長くしたが、本発明はこれに限られない。本発明では、装着孔２１の容器軸Ｏ方向の長さを、注出孔２０の容器軸Ｏ方向の長さ以下としてもよい。
注出孔２０は、前記実施形態に限らず例えば、内径が容器軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている構成、若しくは容器軸Ｏ方向の一方側から他方側に向かうに従い漸次、小さくなっている構成等適宜変更してもよい。
【００４２】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０、３０  注出容器
１１  容器本体
１２  中栓
１３  胴部
１４  肩部
１５  口部
１６  接続部分
１７  装着筒部
１７ａ  下端縁
１８  注出筒
１８ａ  下端縁
２０  注出孔
３１  キャップ
３２  シール突部
Ｏ  容器軸
【図１】
2018108831.tif 000003
【図２】
2018108831.tif 000004