(57)【要約】【課題】金属製パレットの製造コストを削減する。【解決手段】金属製パレット１は、運搬物が載置される天板１２と、天板１２を支持する柱状の複数の桁１１と備える。複数の桁１１は、それぞれ、第１部材１１１及び第２部材１１２を有する。第１部材１１１及び第２部材１１２は、それぞれ、Ｘ軸方向に延びる。第１部材１１１のＸ軸方向に沿った２つの端面１１１ｓ及び端面１１１ｔと、第２部材１１２のＸ軸方向に沿った２つの端面１１２ｓ及び端面１１２ｔとは、それぞれ、互いに接合される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬物が載置される天板と、
前記天板を支持する柱状の複数の桁と備え、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に沿った２つの端面とは、それぞれ、互いに接合される、金属製パレット。
【請求項２】
前記第１部材及び前記第２部材には、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部が、前記第１方向に沿って配列され、
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成される、請求項１に記載の金属製パレット。
【請求項３】
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延び、
前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びる、請求項２に記載の金属製パレット。
【請求項４】
前記複数の凸部の前記第１方向の間隔は、所定距離以下に形成される、請求項２又は請求項３に記載の金属製パレット。
【請求項５】
前記複数の凸部は、前記第１部材及び前記第２部材の外面側から内面側に突出して形成される、請求項２から請求項４のいずれか１項に記載の金属製パレット。
【請求項６】
前記複数の桁は、それぞれ、少なくとも１つの補強部材を更に備え、
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と、他方側の端面との間に配置され、前記第１部材の内周面、及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合される、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の金属製パレット。
【請求項７】
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の前記一方側の端面近傍と、前記他方側の端面近傍とに、それぞれ、配置される、請求項６に記載の金属製パレット。
【請求項８】
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の略中央部に配置される、請求項６又は請求項７に記載の金属製パレット。
【請求項９】
運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する柱状の複数の桁とを備える金属製パレットの製造方法であって、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に延びた２つの端面とを、互いに接合する接合工程と、
前記複数の桁の上面に前記天板を固定する固定工程と
を含む、金属製パレットの製造方法。
【請求項１０】
前記第１部材及び前記第２部材に、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部を、前記第１方向に沿って配列されるように形成する形成工程を更に含み、
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成される、請求項９に記載の金属製パレットの製造方法。
【請求項１１】
前記形成工程において、前記第１部材の前記複数の凸部を、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成し、前記第２部材の前記複数の凸部を、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成する、請求項１０に記載の金属製パレットの製造方法。
【請求項１２】
前記形成工程において、前記複数の凸部は、ロールフォーミング成形によって形成される、請求項１０又は請求項１１に記載の金属製パレットの製造方法。
【請求項１３】
補強部材を前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と他方側の端面との間に配置する補強工程を更に備え、
前記補強部材は、前記複数の桁に、それぞれ、少なくとも１つ配置され、前記第１部材の内周面及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合される、請求項９から請求項１２のいずれか１項に記載の金属製パレットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製パレット、及び金属製パレットの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に記載のパレット受け台は、２つの隅桁、中央桁、２つの隅桟、及び２つの中間桟を備える。２つの隅桁は、互いに平行に配置される。中央桁は、２つの隅桁から等距離だけ離間した位置に、２つの隅桁と平行に配置される。２つの隅桁、及び中央桁は、上面が桟材と溶接される鉄製角パイプ材である。２つの隅桟は、パレットの桁の外側が接触する程度の位置に配置されてパレットの移動を防ぐ。２つの中間桟は、２つの隅桟からほぼ等距離だけ離間した位置に平行に配置されて、桁材を固定する。２つの中間桟の一方は鉄製角パイプ材であり、他方は山形鋼である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−３９１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のパレット受け台では、桁材として鉄製角パイプ材が用いられるが、強度を確保するために鉄製角パイプ材の肉厚を厚くする必要がある。その結果、パレットの製造コストが増加する。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、製造コストを削減することが可能な金属製パレット、及び金属製パレットの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本願に開示する金属製パレットは、運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する柱状の複数の桁と備える。前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有する。前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延びる。前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に沿った２つの端面とは、それぞれ、互いに接合される。
【０００７】
本願に開示する金属製パレットにおいて、前記第１部材及び前記第２部材には、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部が、前記第１方向に沿って配列されることが好ましい。前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成されることが好ましい。
【０００８】
本願に開示する金属製パレットにおいて、前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びることが好ましい。前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びることが好ましい。
【０００９】
本願に開示する金属製パレットにおいて、前記複数の凸部の前記第１方向の間隔は、所定距離以下に形成されることが好ましい。
【００１０】
本願に開示する金属製パレットにおいて、前記複数の凸部は、前記第１部材及び前記第２部材の外面側から内面側に突出して形成されることが好ましい。
【００１１】
本願に開示する金属製パレットにおいて、前記複数の桁は、それぞれ、少なくとも１つの補強部材を更に備えることが好ましい。前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と、他方側の端面との間に配置され、前記第１部材の内周面及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合されることが好ましい。
【００１２】
本願に開示する金属製パレットにおいて、前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の前記一方側の端面近傍と、前記他方側の端面近傍とに、それぞれ、配置されることが好ましい。
【００１３】
本願に開示する金属製パレットにおいて、前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の略中央部に配置されることが好ましい。
【００１４】
本願に開示する金属製パレットの製造方法は、運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する柱状の複数の桁とを備える金属製パレットの製造方法であって、接合工程と固定工程とを含む。前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有する。前記第１部材及び第２部材は、それぞれ、第１方向に延びる。前記接合工程において、前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に延びた２つの端面とを、互いに接合する。前記固定工程において、前記複数の桁の上面に前記天板を固定する。
【００１５】
本願に開示する金属製パレットの製造方法において、形成工程を更に含むことが好ましい。前記形成工程において、前記第１部材及び前記第２部材に、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部を、前記第１方向に沿って配列されるように形成することが好ましい。前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成されることが好ましい。
【００１６】
本願に開示する金属製パレットの製造方法において、前記形成工程において、前記第１部材の前記複数の凸部を、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成することが好ましい。前記形成工程において、前記第２部材の前記複数の凸部を、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成することが好ましい。
【００１７】
本願に開示する金属製パレットの製造方法において、前記形成工程において、前記複数の凸部は、ロールフォーミング成形によって形成されることが好ましい。
【００１８】
本願に開示する金属製パレットの製造方法において、補強工程を更に備えることが好ましい。前記補強工程において、補強部材を前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と他方側の端面との間に配置することが好ましい。前記補強部材は、前記複数の桁に、それぞれ、少なくとも１つ配置され、前記第１部材の内周面及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の金属製パレット、及び金属製パレットの製造方法によれば、製造コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係る金属製パレットの構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る桁の構成を示す斜視図である。
【図３】（ａ）は、第１部材及び第２部材の構成を示す平面図である。（ｂ）は、第１部材及び第２部材の構成を示す側面図である。（ｃ）は、第１部材及び第２部材の構成を示す底面図である。
【図４】（ａ）は、第１部材及び第２部材の構成を示すＩＶＡ−ＩＶＡ断面図である。（ｂ）は、第１部材及び第２部材の構成を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の実施形態の変形例に係る桁の構成を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施形態の図５とは別の変形例に係る桁の構成を示す斜視図である。
【図７】（ａ）は、補強部材の構成を示す斜視図である。（ｂ）は、補強部材の構成を示す側面図である。（ｃ）は、補強部材の構成を示す平面図である。
【図８】本発明の実施形態の変形例に係る補強部材の構成を示す図である。（ａ）は、補強部材の構成を示す斜視図である。（ｂ）は、補強部材の構成を示す側面図である。（ｃ）は、補強部材の構成を示す平面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る金属製パレットの製造方法を示すフローチャートである。
【図１０】形成工程を示す図である。（ａ）は、平板状部材を示す図である。（ｂ）は、複数の凸部が形成された板状部材を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について、図面（図１〜図１０）を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００２２】
まず、図１を参照して本発明の実施形態に係る金属製パレット１の構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係る金属製パレット１の構成を示す斜視図である。図１に示すように、金属製パレット１は、複数の桁１１と、複数の天板１２とを備える。本発明の実施形態では、金属製パレット１に配置される桁１１は、３本であり、天板１２は、５本である。
【００２３】
また、図１には、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸を記載している。Ｚ軸は、鉛直方向に平行である。Ｘ軸及びＹ軸は、水平方向に平行である。Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸は互いに直交する。具体的には、Ｘ軸は、桁１１の長手方向を示す。Ｙ軸は、天板１２の長手方向を示す。Ｘ軸方向は、「第１方向」に相当する。
【００２４】
天板１２の上面には、運搬物が載置される。５本の天板１２は、互いに所定間隔を空けて、Ｘ軸方向に沿って配列される。具体的には、５本の天板１２は、等間隔に配列される。また、５本の天板１２は、互いに平行に配置される。天板１２は、鋼製の波板で形成されている。波板は、その断面が矩形波状に形成されている。また、天板１２は、３つの矩形状の上面１２１と、２つの矩形状の溝１２２とを有する。
【００２５】
桁１１は、天板１２を支持する。桁１１は、例えばスポット溶接で天板１２と固定される。桁１１は、中空の四角柱状に形成される。桁１１の長手方向は、Ｘ軸に沿って配置される。３本の桁１１は、互いに所定間隔を空けてＹ軸方向に沿って配列される。具体的には、３本の桁１１は、等間隔に配列される。また、３本の桁１１は、互いに平行に配置される。
【００２６】
次に、図２を参照して、桁１１の構成について説明する。図２は、本発明の実施形態に係る桁１１の構成を示す斜視図である。図２に示すように、桁１１は、第１部材１１１、第２部材１１２、補強部材１１３及び補強部材１１４を有する。
【００２７】
第１部材１１１は、Ｘ軸方向に延びる。第１部材１１１は、所定厚みの鋼製の板状部材を折り曲げて、断面略コの字状に形成される。第１部材１１１は、複数の凸部１１５を有する。第１部材１１１の所定厚みは、例えば、０．４ｍｍである。第１部材１１１は、Ｘ軸方向に沿った２つの端面１１１ｓ、及び端面１１１ｔを有する。
【００２８】
第２部材１１２は、Ｘ軸方向に延びる。第２部材１１２は、所定厚みの鋼製の板状部材を折り曲げて、断面略コの字状に形成される。第２部材１１２は、複数の凸部１１５を有する。第２部材１１２の所定厚みは、例えば、０．４ｍｍである。第２部材１１２は、Ｘ軸方向に沿った２つの端面１１２ｓ、及び端面１１２ｔを有する。
【００２９】
端面１１１ｓ、及び端面１１１ｔと、端面１１２ｓ、及び端面１１２ｔとは、それぞれ、互いに接合される。具体的には、端面１１１ｓと端面１１２ｓとが互いに接合され、端面１１１ｔと端面１１２ｔとが互いに接合される。例えば、端面１１１ｓと端面１１２ｓとは、溶接線ＷＬに沿って点溶接され、端面１１１ｔと端面１１２ｔとは、溶接線ＷＬに沿って点溶接される。その結果、第１部材１１１と第２部材１１２とが、中空の四角柱状（角パイプ状）に形成される。四角柱の幅２Ｂは、例えば、６０ｍｍであり、高さＨは、例えば、８０ｍｍである。
【００３０】
第１部材１１１の複数の凸部１１５は、端面１１１ｓから端面１１１ｔまで延びる。端面１１１ｓは、「一方側の端面」に相当し、端面１１１ｔは、「他方側の端面」に相当する。また、第１部材１１１の複数の凸部１１５は、Ｘ軸方向と異なる第２方向に延び、Ｘ軸方向に沿って配列される。本発明の実施形態では、第２方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を示す。具体的には、第１部材１１１の側面には、Ｚ軸方向に沿って延びる複数の凸部１１５が形成され、第１部材１１１の上面及び底面には、それぞれ、Ｙ軸に沿って延びる複数の凸部１１５が形成される。また、凸部１１５は、第１部材１１１の内面側に突出して形成される。
【００３１】
第２部材１１２の複数の凸部１１５は、端面１１２ｓから端面１１２ｔまで延びる。端面１１２ｓは、「一方側の端面」に相当し、端面１１２ｔは、「他方側の端面」に相当する。第２部材１１２の複数の凸部１１５は、Ｘ軸方向と異なる第２方向に延び、Ｘ軸方向に沿って配列される。本発明の実施形態では、第２方向は、Ｙ軸方向及びＺ軸方向を示す。具体的には、第２部材１１２の側面には、Ｚ軸方向に沿って延びる複数の凸部１１５が形成され、第２部材１１２の上面及び底面には、それぞれ、Ｙ軸に沿って延びる複数の凸部１１５が形成される。また、凸部１１５は、第２部材１１２の内面側に突出して形成される。
【００３２】
補強部材１１３は、鋼製の矩形板状部材であって、第１部材１１１のＸ軸の正方向側の端面に配置される。また、補強部材１１３の外周面は、第１部材１１１の内周面及び第２部材１１２の内周面に接合される。「Ｘ軸の正方向側の端面」は、「第１方向の一方側の端面」に相当する。
【００３３】
補強部材１１４は、鋼製の矩形板状部材であって、第１部材１１１のＸ軸の負方向側の端面に配置される。また、補強部材１１３の外周面は、第１部材１１１の内周面及び第２部材１１２の内周面に接合される。「Ｘ軸の負方向側の端面」は、「第１方向の他方側の端面」に相当する。
【００３４】
以上、図１及び図２を参照して説明したように、本発明の実施形態では、端面１１１ｓと端面１１２ｓとを接合し、端面１１１ｔと端面１１２ｔとを接合して、四角柱状の桁１１が形成される。よって、例えば、第１部材１１１の内面側と第２部材１１２の内面側との間に、補強部材１１３又は補強部材１１４を配置し易い。したがって、第１部材１１１及び第２部材１１２の肉厚を薄くでき、金属製パレット１の重量を軽減し、製造コストを削減できる。
【００３５】
また、第１部材１１１及び第２部材１１２には、それぞれ、第１方向（Ｘ軸方向）と異なる第２方向（Ｙ軸方向及びＺ軸方向）に延びる複数の凸部１１５が、第１方向に沿って配列されるため、第１部材１１１及び第２部材１１２の強度を向上できる。
【００３６】
更に、第１部材１１１の複数の凸部１１５は、第１部材１１１の第１方向に沿った端面１１１ｓ、及び端面１１１ｔのうち、一方側の端面１１１ｓから他方側の端面１１１ｔまで延びる。また、第２部材１１２の複数の凸部１１５は、第２部材１１２のＸ軸方向に沿った端面１１２ｓ、及び端面１１２ｔのうち、一方側の端面１１２ｓから他方側の端面１１２ｔまで延びる。よって、第１部材１１１及び第２部材１１２の全体の強度を向上できる。
【００３７】
また、第１部材１１１の複数の凸部１１５は、第１部材１１１の外面側から内面側に突出して形成され、第２部材１１２の複数の凸部１１５は、第２部材１１２の外面側から内面側に突出して形成される。よって、凸部１１５が、第１部材１１１及び第２部材１１２の外周面から突出することがない。したがって、桁１１と天板１２との間に間隙が生じないため、桁１１を天板１２に溶接する作業をスムーズに行うことができる。
【００３８】
次に、図１〜図４を参照して、第１部材１１１及び第２部材１１２の構成について更に説明する。図３（ａ）は、第１部材１１１及び第２部材１１２の構成を示す平面図である。図３（ｂ）は、第１部材１１１及び第２部材１１２の構成を示す側面図である。図３（ｃ）は、第１部材１１１及び第２部材１１２の構成を示す底面図である。図４（ａ）は、第１部材１１１及び第２部材１１２の構成を示すＩＶＡ−ＩＶＡ断面図（図３（ｂ）参照）である。図４（ｂ）は、第１部材１１１及び第２部材１１２の構成を示す拡大断面図である。
【００３９】
第１部材１１１と第２部材１１２とは、同一の構成を有するため、以下の説明では、便宜上、第１部材１１１について説明する。
【００４０】
図３（ａ）、図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示すように、第１部材１１１の幅は、幅Ｂであり、第１部材１１１の長さは、長さＬ１である。長さＬ１は、例えば１１００ｍｍである。凸部１１５は、第１部材１１１のＸ軸方向に沿って間隔ＬＰで形成される。間隔ＬＰは、所定距離以下であって、例えば、３０ｍｍである。所定距離は、例えば５０ｍｍである。また、凸部１１５は、Ｘ軸方向と直交する方向に形成されている。
【００４１】
図４（ａ）、及び図４（ｂ）に示すように、第１部材１１１の厚みは厚みＴであり、第１部材１１１は、鋼板で形成される。厚みＴは、例えば０．４ｍｍである。また、凸部１１５は、断面台形状に形成される。凸部１１５の上底は上底ＢＬ１であり、凸部１１５の下底は、下底ＢＬ２であり、凸部１１５の高さは、高さＨＬである。上底ＢＬ１は、例えば４ｍｍであり、下底ＢＬ２は、例えば５ｍｍであり、高さＨＬは、例えば１ｍｍである。凸部１１５は、ロールフォーミング成形によって形成される。
【００４２】
以上、図１〜図４を参照して説明したように、複数の凸部１１５のＸ軸方向の間隔ＬＰは、所定距離（例えば、５０ｍｍ）以下に形成される。複数の凸部１１５のＸ軸方向の間隔ＬＰが狭い程、第１部材１１１及び第２部材１１２の強度を向上できる。
【００４３】
次に、図１〜図５を参照して、本発明の実施形態の変形例に係る桁１１ｂの構成について説明する。図５は、本発明の実施形態の変形例に係る桁１１ｂの構成を示す斜視図である。桁１１ｂは、本発明の実施形態に係る桁１１と比較して、補強部材１１３及び補強部材１１４を備えない点で相違している。
【００４４】
図５に示すように、桁１１ｂは、第１部材１１１、及び第２部材１１２を備え、補強部材１１３及び補強部材１１４を備えない。
【００４５】
第１部材１１１には、複数の凸部１１５が形成されている。凸部１１５は、第１部材１１１の内面側に突出して形成される。第２部材１１２には、複数の凸部１１５が形成されている。凸部１１５は、第２部材１１２の内面側に突出して形成される。
【００４６】
以上、図１〜図５を参照して説明したように、本発明の実施形態の変形例では、桁１１ｂが補強部材を備えないため、本発明の実施形態の変形例に係る桁１１と比較して、構成を簡略化できる。その結果、金属製パレット１の製造コストを更に削減できる。
【００４７】
次に、図１〜図６を参照して、本発明の実施形態の図５とは別の変形例に係る桁１１ａの構成について説明する。図６は、本発明の実施形態の図５とは別の変形例に係る桁１１ａの構成を示す斜視図である。桁１１ａは、本発明の実施形態に係る桁１１と比較して、凸部１１５ａが第１部材１１１ａ及び第２部材１１２ａの外面側に突出して形成される点で相違している。以下、主に桁１１と相違する点について説明する。
【００４８】
図６に示すように、桁１１ａは、第１部材１１１ａ、第２部材１１２ａ、補強部材１１３及び補強部材１１４を有する。
【００４９】
第１部材１１１ａには、複数の凸部１１５ａが形成されている。凸部１１５ａは、第１部材１１１の外面側に突出して形成される。第２部材１１２ａには、複数の凸部１１５ａが形成されている。凸部１１５ａは、第２部材１１２ａの外面側に突出して形成される。
【００５０】
以上、図１〜図６を参照して説明したように、本発明の実施形態の変形例では、凸部１１５ａが第１部材１１１ａ及び第２部材１１２ａの外面側に突出して形成される。したがって、金属製パレット１を傾斜した床面に載置した場合に、凸部１１５ａとＰと床面との間の摺動抵抗が大きいため、滑り難い。
【００５１】
次に、図１〜図４及び図７を参照して、補強部材１１３及び補強部材１１４の構成について説明する。補強部材１１３と補強部材１１４とは、同一の構成を有するため、以下の説明では、便宜上、補強部材１１３について説明する。図７（ａ）は、補強部材１１３の構成を示す斜視図である。図７（ｂ）は、補強部材１１３の構成を示す側面図である。図７（ｃ）は、補強部材１１３の構成を示す平面図である。
【００５２】
図７（ａ）〜図７（ｃ）に示すように、補強部材１１３は、第１部材１１１のＸ軸の正方向側の端面近傍に配置される。補強部材１１３は、薄い有底の箱状に形成された鋼製部材である。補強部材１１３のサイズは、高さＨＮ、幅ＢＮ、深さＬ２である。高さＨＮは、補強部材１１３のＺ軸方向の大きさを示す。幅ＢＮは、補強部材１１３のＹ軸方向の大きさを示す。深さＬ２は、補強部材１１３のＸ軸方向の大きさを示す。高さＨＮは、例えば７９．２ｍｍである。幅ＢＮは、例えば５９．２ｍｍである。深さＬ２は、例えば１０ｍｍである。
【００５３】
また、補強部材１１３は、底板３１、側板３２及び側板３３を有する。底板３１は、Ｙ−Ｚ平面と平行に配置される矩形部材である。側板３２は、底板３１のＹ軸方向と平行な周面において、Ｘ軸方向に立設された矩形部材である。側板３３は、底板３１のＺ軸方向と平行な周面において、Ｘ軸方向に立設された矩形部材である。底板３１と側板３２と側板３３とは、一体に形成されている。
【００５４】
また、図７（ａ）に示すように、側板３２及び側板３３は、第１部材１１１の内周面及び第２部材１１２の内周面に溶接点ＷＰにおいて点溶接されている。その結果、側板３２及び側板３３は、第１部材１１１及び第２部材１１２に固定されている。
【００５５】
以上、図１〜図４及び図７を参照して説明したように、補強部材１１３は、第１部材１１１のＸ軸の正方向側の端面近傍に配置され、補強部材１１４は、第１部材１１１のＸ軸の負方向側の端面近傍に配置される。したがって、補強部材１１４によって、各桁１１のＸ軸方向の両端部の強度を向上できる。
【００５６】
本発明の実施形態では、補強部材１１３及び補強部材１１４が第１部材１１１のＸ軸方向の両側の端部に配置されるが、本発明はこれに限定されない。補強部材は、第１部材１１１のＸ軸方向の一方側の端面１１１ｐ（図２参照）と、他方側の端面１１１ｑ（図１参照）との間に少なくとも１つ配置されていればよい。
【００５７】
例えば、補強部材が、第１部材１１１のＸ軸方向の略中央部に配置される形態でもよい。この形態では、各桁１１の中央部の強度を向上できる。よって、このような形態の金属製パレットは、フレキシブルコンテナバッグ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｃｏｎｔａｉｎｅｒｓ）のような運搬物を載置する場合に適している。
【００５８】
また、例えば、補強部材が、第１部材１１１のＸ軸方向に沿って所定間隔で複数個（例えば、５個）配列される形態でもよい。配列される補強部材の個数が多い程、桁１１の強度を向上できる。例えば、所定間隔は、等間隔である。
【００５９】
次に、図１〜図４及び図８を参照して、本発明の実施形態の変形例に係る補強部材１１３ａの構成について説明する。図８は、本発明の実施形態の変形例に係る補強部材１１３ａの構成を示す図である。図８（ａ）は、補強部材１１３ａの構成を示す斜視図である。図８（ｂ）は、補強部材１１３ａの構成を示す側面図である。図８（ｃ）は、補強部材１１３ａの構成を示す平面図である。
【００６０】
補強部材１１３ａは、補強部材１１３とその構成が相違している。具体的には、補強部材１１３が、底板３１、側板３２及び側板３３を有するのに対して、補強部材１１３ａは、平板状の鋼板を曲折して形成される。
【００６１】
補強部材１１３ａは、第１部材１１１のＸ軸の正方向側の端面１１１ｐ（図２参照）近傍に配置される。補強部材１１３ａは、平面視略Ｍ字状に形成された板状の鋼製部材である。補強部材１１３ａのサイズは、高さＨＮ、幅ＢＮ、深さＬ４である。高さＨＮは、補強部材１１３ａのＺ軸方向の大きさを示す。幅ＢＮは、補強部材１１３ａのＹ軸方向の大きさを示す。深さＬ４は、補強部材１１３ａのＸ軸方向の大きさを示す。高さＨＮは、例えば７９．２ｍｍである。幅ＢＮは、例えば５９．２ｍｍである。深さＬ４は、例えば２０ｍｍである。また、補強部材１１３ａは、底面部３１ａ、曲折部３２ａ及び側面部３３ａを有する。
【００６２】
底面部３１ａは、Ｙ−Ｚ平面と平行に配置される矩形板状部材である。底面部３１ａのサイズは、高さＨＮ、幅ＢＭである。幅ＢＭは、底面部３１ａのＹ軸方向の大きさを示す。幅ＢＭは、例えば４９．２ｍｍである。
【００６３】
側面部３３ａは、Ｘ−Ｚ平面と平行に配置される矩形板状部材である。側面部３３ａのサイズは、高さＨＮ、深さＬ４である。
【００６４】
曲折部３２ａは、一方側の端部が底面部３１ａのＹ軸方向の両端部の一方に接続され、他方側の端部が側面部３３ａのＸ軸の負方向の端面に接続される。曲折部３２ａのＸ軸の正方向の端部は、底面部３１ａのＹ軸方向の両端面において、底面部３１ａに対してＸ軸の負方向に立設される。曲折部３２ａの深さＬ３は、例えば１０ｍｍである。また、曲折部３２ａのＸ軸の負方向の端部は、平面視略円弧状に底面部３１ａから離間する方向に滑らかに曲折され、側面部３３ａのＸ軸の負方向の端面に接続される。底面部３１ａと曲折部３２ａと側面部３３ａとは、１枚の平板状の鋼板を曲折して形成されている。
【００６５】
また、図８（ａ）に示すように、側面部３３ａは、第１部材１１１の内周面及び第２部材１１２の内周面に溶接点ＷＰにおいて点溶接されている。その結果、補強部材１１３ａは、第１部材１１１及び第２部材１１２に固定されている。
【００６６】
以上、図１〜図４及び図８を参照して説明したように、補強部材１１３ａは、板状の鋼板を曲折することによって製造できる。よって、補強部材１１３ａを安価に製造できる。また、補強部材１１３ａは、曲折部３２ａを有するため、Ｚ軸方向の強度を向上できる。
【００６７】
次に、図１〜図４、図７、図９及び図１０を参照して、本発明の実施形態に係る金属製パレット１の製造方法について説明する。図９は、金属製パレット１の製造方法を示すフローチャートである。図１０は、形成工程を示す図である。図１０（ａ）は、平板状部材２１を示す図である。図１０（ｂ）は、複数の凸部１１５が形成された板状部材２２を示す図である。形成工程では、平板状部材２１から第１部材１１１及び第２部材１１２を製造する。第１部材１１１は、第２部材１１２と同一の構成を有するため、以下の説明では、便宜上、平板状部材２１から第１部材１１１を製造する場合について説明する。
【００６８】
図９に示すように、まず、ステップＳ１において、形成工程を実行する。形成工程では、平板状部材２１に、複数の凸部１１５を形成する。図１０（ａ）に示すように、平板状部材２１は、幅Ｌ１ｂの鋼製部材である。平板状部材２１の厚みは、例えば、０．４ｍｍである。幅Ｌ１ｂは、例えば２００ｍｍ（＝６０ｍｍ＋８０ｍｍ＋６０ｍｍ）である。平板状部材２１は、コイル状に巻かれている幅Ｌ１ｂの長尺の原板が巻き解かれて、平坦化されて形成される。平板状部材２１の長さは第１部材１１１の長さＬ１より長い。図１０（ａ）には、曲折線ＢＫ１及び曲折線ＢＫ２を記載している。曲折線ＢＫ１及び曲折線ＢＫ２は、平板状部材２１が折り曲げられる位置を示す。
【００６９】
図１０（ｂ）に示すように、板状部材２２は、長さＬ１、幅Ｌ１ｂの部材である。長さＬ１は、第１部材１１１の長さと同一であって、例えば１１００ｍｍである。板状部材２２に形成された複数の凸部１１５は、平板状部材２１の幅方向に延びる。複数の凸部１１５は、板状部材２２の長手方向に沿って等間隔に配列される。複数の凸部１１５は、例えば、紙面手前側に突出して形成される。
【００７０】
また、形成工程において、複数の凸部１１５は、平板状部材２１の長手方向に沿った端面１１１ｓ、及び端面１１１ｔのうち、一方側の端面１１１ｓから他方側の端面１１１ｔまで延びるように形成される。なお、形成工程において、複数の凸部１１５は、平板状部材２１にロールフォーミング成形によって形成される。平板状部材２１に複数の凸部１１５が形成された後、平板状部材２１の先端（図１０（ａ）では右端）からの長さが長さＬ１と一致するように平板状部材２１の後端側（図１０（ａ）では左側）が切断される。
【００７１】
図１０（ｂ）には、曲折線ＢＫ１及び曲折線ＢＫ２を記載している。曲折線ＢＫ１及び曲折線ＢＫ２は、板状部材２２が折り曲げられる位置を示す。形成工程において、複数の凸部１１５が形成され、後端側が切断された後、曲折線ＢＫ１及び曲折線ＢＫ２に沿って板状部材２２を折り曲げる。具体的には、ベンダーによって曲折線ＢＫ１に沿って９０度に折り曲げると共に、曲折線ＢＫ２に沿って９０度に折り曲げる。その結果、第１部材１１１が製造される。
【００７２】
次に、図９に示すように、ステップＳ２において、補強工程を実行する。補強工程では、補強部材１１３及び補強部材１１４を、それぞれ、第１部材１１１の長手方向の一方側の端面１１１ｐの近傍と他方側の端面１１１ｑの近傍とに配置する。補強部材１１３及び補強部材１１４は、第１部材１１１の内周面及び第２部材１１２の内周面と点溶接で接合する。
【００７３】
次に、ステップＳ３において、接合工程を実行する。接合工程では、端面１１１ｓと端面１１２ｓとを点溶接で接合し、端面１１１ｔと端面１１２ｔとを点溶接で接合する。その結果、桁１１が製造される。
【００７４】
次に、ステップＳ４において、固定工程を実行し、処理が終了する。固定工程では、複数の桁１１の上面に天板１２を点溶接で固定する。その結果、金属製パレット１が製造される。
【００７５】
以上、図１〜図４、図７、図９及び図１０を参照して説明したように、本発明の実施形態では、接合工程において、端面１１１ｓと端面１１２ｓとを点溶接で接合し、端面１１１ｔと端面１１２ｔとを点溶接で接合する。また、固定工程において、複数の桁１１の上面に天板１２を固定する。よって、簡素な工程で金属製パレット１を製造できる。
【００７６】
また、形成工程において、第１部材１１１及び第２部材１１２に、幅方向に延びる複数の凸部１１５を、長手方向に沿って配列されるように形成する。また、複数の凸部１１５は、第１部材１１１の内面側、及び、第２部材１１２の内面側に突出して形成される。したがって、形成工程において、第１部材１１１及び第２部材１１２の強度を向上できる。
【００７７】
更に、形成工程において、第１部材１１１の複数の凸部１１５は、第１部材１１１の長手方向に沿った端面１１１ｓ及び端面１１１ｔのうち、一方側の端面１１１ｓから他方側の端面１１１ｔまで延びるように形成される。また、第２部材１１２の複数の凸部１１５は、第２部材１１２の長手方向に沿った端面１１２ｓ及び端面１１２ｔのうち、一方側の端面１１２ｓから他方側の端面１１２ｔまで延びるように形成される。よって、第１部材１１１及び第２部材１１２の全体の強度を向上できる。また、形成工程における第１部材１１１及び第２部材１１２の歪みの発生を抑制できる。
【００７８】
また、形成工程において、複数の凸部１１５は、ロールフォーミング成形によって形成されるため、複数の凸部１１５を安価に形成できる。
【００７９】
更に、補強工程において、補強部材１１３及び補強部材１１４を第１部材１１１及び第２部材１１２の長手方向の一方側の端面１１１ｐ近傍と、他方側の端面１１１ｑ近傍とに配置する。また、補強部材１１３及び補強部材１１４は、第１部材１１１の内周面及び第２部材１１２の内周面に接合される。よって、補強工程によって、各桁１１の強度を向上できる。
【００８０】
以上、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である（例えば、下記に示す（１）〜（４））。図面は、理解し易くするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の厚み、長さ、個数等は、図面作成の都合上から実際とは異なる場合がある。また、上記の実施形態で示す各構成要素の形状、寸法等は一例であって、特に限定されるものではなく、本発明の構成から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８１】
（１）図１及び図２を参照して説明したように、第１部材１１１及び第２部材１１２の複数の凸部１１５をＸ軸方向と直交する方向に形成するが、本発明はこれに限定されない。複数の凸部１１５をＸ軸方向と異なる方向に形成する形態であればよい。例えば、複数の凸部１１５をＸ軸方向に対して所定の傾斜角だけ傾斜する方向に形成してもよい。所定の傾斜角は、例えば、４５度である。
【００８２】
（２）図１〜図３を参照して説明したように、第１部材１１１及び第２部材１１２における複数の凸部１１５のＸ軸方向の間隔は等間隔であるが、本発明はこれに限定されない。凸部１１５のＸ軸方向の間隔が、所定距離以下に形成される形態であればよい。例えば、第１部材１１１及び第２部材１１２のＸ軸方向の両端部に近い程、凸部１１５のＸ軸方向の間隔が狭くてもよい。
【００８３】
（３）図１〜図４を参照して説明したように、凸部１１５が、断面台形状に形成されるが、本発明はこれに限定されない。凸部１１５が、第１部材１１１の内面側又は外面側に突出して形成され、第２部材１１２の内面側又は外面側に突出して形成される形態であればよい。例えば、凸部１１５が、断面円弧状に形成される形態でもよい。また、例えば、凸部１１５が、断面三角形状に形成されてもよい。
【００８４】
（４）図１〜図４及び図７を参照して説明したように、金属製パレット１を構成する全ての部材が鋼製であるが、本発明はこれに限定されない。金属製パレット１を構成する少なくとも一部の部材が金属製であればよい。例えば、金属製パレット１の少なくとも一部の部材がアルミニウム製である形態でもよい。また、例えば、金属製パレット１の少なくとも一部の部材がステンレス鋼製である形態でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、金属製パレットの分野に利用可能である。
【符号の説明】
【００８６】
１    金属製パレット
１１    桁
１１１    第１部材
１１１ａ、１１１ｂ    端面
１１１ｐ、１１１ｑ    端面
１１２    第２部材
１１２ａ、１１２ｂ    端面
１１２ｐ、１１２ｑ    端面
１１３、１１４    補強部材
１１５    凸部
１２    天板
１２１    上面
１２２    溝
３１    底板
３２、３３    側板
【図１】
2018108854.tif 000003
【図２】
2018108854.tif 000004
【図３】
2018108854.tif 000005
【図４】
2018108854.tif 000006
【図５】
2018108854.tif 000007
【図６】
2018108854.tif 000008
【図７】
2018108854.tif 000009
【図８】
2018108854.tif 000010
【図９】
2018108854.tif 000011
【図１０】
2018108854.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成29年8月17日(2017.8.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬物が載置される天板と、
前記天板を支持する柱状の複数の桁と備え、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に沿った２つの端面とは、それぞれ、互いに接合され、
前記第１部材及び前記第２部材には、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部が、前記第１方向に沿って配列され、
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成される、金属製パレット。
【請求項２】
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延び、
前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びる、請求項１に記載の金属製パレット。
【請求項３】
前記複数の凸部の前記第１方向の間隔は、所定距離以下に形成される、請求項１又は請求項２に記載の金属製パレット。
【請求項４】
前記複数の凸部は、前記第１部材及び前記第２部材の外面側から内面側に突出して形成される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の金属製パレット。
【請求項５】
前記複数の桁は、それぞれ、少なくとも１つの補強部材を更に備え、
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と、他方側の端面との間に配置され、前記第１部材の内周面、及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合される、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の金属製パレット。
【請求項６】
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の略中央部に配置される、請求項５に記載の金属製パレット。
【請求項７】
前記所定距離は、５０ｍｍである、請求項３に記載の金属製パレット。
【請求項８】
前記複数の凸部の前記第１方向の間隔は、３０ｍｍである、請求項３に記載の金属製パレット。
【請求項９】
運搬物が載置される天板と、
前記天板を支持する柱状の複数の桁と備え、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に沿った２つの端面とは、それぞれ、互いに接合され、
前記複数の桁は、それぞれ、少なくとも１つの補強部材を更に備え、
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と、他方側の端面との間に配置され、前記第１部材の内周面、及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合され、
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の略中央部に配置される、金属製パレット。
【請求項１０】
運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する柱状の複数の桁とを備える金属製パレットの製造方法であって、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に延びた２つの端面とを、互いに接合する接合工程と、
前記複数の桁の上面に前記天板を固定する固定工程と
を含み、
前記第１部材及び前記第２部材に、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部を、前記第１方向に沿って配列されるように形成する形成工程を更に含み、
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成される、金属製パレットの製造方法。
【請求項１１】
前記形成工程において、前記第１部材の前記複数の凸部を、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成し、前記第２部材の前記複数の凸部を、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成する、請求項１０に記載の金属製パレットの製造方法。
【請求項１２】
補強部材を前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と他方側の端面との間に配置する補強工程を更に備え、
前記補強部材は、前記複数の桁に、それぞれ、少なくとも１つ配置され、前記第１部材の内周面及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合される、請求項１０又は請求項１１に記載の金属製パレットの製造方法。
【請求項１３】
運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する柱状の複数の桁とを備える金属製パレットの製造方法であって、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に延びた２つの端面とを、互いに接合する接合工程と、
前記複数の桁の上面に前記天板を固定する固定工程と
を含み、
補強部材を前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と他方側の端面との間に配置する補強工程を更に備え、
前記補強部材は、前記複数の桁に、それぞれ、少なくとも１つ配置され、前記第１部材の内周面及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合され、
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の略中央部に配置される、金属製パレットの製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年10月20日(2017.10.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
運搬物が載置される天板と、
前記天板を支持する柱状の複数の桁と備え、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に沿った２つの端面とは、それぞれ、互いに接合され、
前記第１部材及び前記第２部材には、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部が、前記第１方向に沿って配列され、
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成され、
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延び、
前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びる、金属製パレット。
【請求項２】
前記複数の凸部の前記第１方向の間隔は、所定距離以下に形成される、請求項１に記載の金属製パレット。
【請求項３】
前記複数の凸部は、前記第１部材及び前記第２部材の外面側から内面側に突出して形成される、請求項１又は請求項２に記載の金属製パレット。
【請求項４】
前記複数の桁は、それぞれ、少なくとも１つの補強部材を更に備え、
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と、他方側の端面との間に配置され、前記第１部材の内周面、及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合される、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の金属製パレット。
【請求項５】
前記補強部材は、前記第１部材の前記第１方向の略中央部に配置される、請求項４に記載の金属製パレット。
【請求項６】
前記所定距離は、５０ｍｍである、請求項２に記載の金属製パレット。
【請求項７】
前記複数の凸部の前記第１方向の間隔は、３０ｍｍである、請求項２に記載の金属製パレット。
【請求項８】
運搬物が載置される天板と、前記天板を支持する柱状の複数の桁とを備える金属製パレットの製造方法であって、
前記複数の桁は、それぞれ、第１部材及び第２部材を有し、
前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ、第１方向に延び、
前記第１部材の前記第１方向に沿った２つの端面と、前記第２部材の前記第１方向に延びた２つの端面とを、互いに接合する接合工程と、
前記複数の桁の上面に前記天板を固定する固定工程と
を含み、
前記第１部材及び前記第２部材に、それぞれ、前記第１方向と異なる第２方向に延びる複数の凸部を、前記第１方向に沿って配列されるように形成する形成工程を更に含み、
前記第１部材の前記複数の凸部は、前記第１部材の内面側又は外面側に突出して形成され、前記第２部材の前記複数の凸部は、前記第２部材の内面側又は外面側に突出して形成され、
前記形成工程において、前記第１部材の前記複数の凸部を、前記第１部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成し、前記第２部材の前記複数の凸部を、前記第２部材の前記２つの端面のうち、一方側の端面から他方側の端面まで延びるように形成する、金属製パレットの製造方法。
【請求項９】
補強部材を前記第１部材の前記第１方向の一方側の端面と他方側の端面との間に配置する補強工程を更に備え、
前記補強部材は、前記複数の桁に、それぞれ、少なくとも１つ配置され、前記第１部材の内周面及び前記第２部材の内周面の少なくとも一方に接合される、請求項８に記載の金属製パレットの製造方法。