(57)【要約】      （修正有）【課題】接続部及びその周辺の各部品間での位置ズレや抜けを防止することができるケーブル接続装置を提供する。【解決手段】ケーブル接続装置１は、接続部３の周囲に、内側接触面４ａを有する雌側ゴムユニット４と、外側接触面５ａを有する雄側ゴムユニット５と、ゴムユニット４、５間に配置され、内側接触面４ａに接触する雌側接触面６ａ及び外側接触面５ａに接触する雄側接触面６ｂを有する絶縁体部６０と、中心に軸方向に形成された貫通穴６ｃとを有するエポキシユニット６とを備える。接続部３は、エポキシユニット６の貫通穴６ｃ内に配置され、ケーブル導体２０Ｂが装着される雌型導体接続端子３Ｂと、ケーブル導体２０Ａが装着される雄型導体接続端子３Ａと、雌型導体接続端子３Ｂがエポキシユニット６から抜けるのを防止する第１の抜け防止機構と、雄型導体接続端子３Ａが雌型導体接続端子３Ｂから抜けるのを防止する第２の抜け防止機構とを備える。【選択図】図１
2018038134.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象の一対の電力ケーブルの端末から露出したケーブル導体の接続部の周囲に配置される複数の絶縁部品を備え、
前記複数の絶縁部品は、内側に内側接触面を有する雌側部品と、
外側に外側接触面を有する雄側部品と、
前記雌側部品と前記雄側部品との間に配置され、前記内側接触面に接触する雌側接触面及び前記外側接触面に接触する雄側接触面を有する、絶縁材料から形成された絶縁体部と、中心に軸方向に形成された貫通穴とを有する中間部品とを備え、
前記接続部は、前記貫通穴内に配置される、前記露出したケーブル導体の一方が装着される雌型導体接続端子及び前記雌型導体接続端子に挿入され、かつ前記露出したケーブル導体の他方が装着される雄型導体接続端子と、
前記雌型導体接続端子が前記中間部品から抜けるのを防止する第１の抜け防止機構と、
前記雄型導体接続端子が前記雌型導体接続端子から抜けるのを防止する第２の抜け防止機構とを備えた
ケーブル接続装置。
【請求項２】
前記第１の抜け防止機構は、前記第２の抜け防止機構よりも抜け防止強度が強い請求項１に記載のケーブル接続装置。
【請求項３】
前記第１の抜け防止機構は、前記中間部品に形成された第１の溝と、前記雌型導体接続端子に形成された第２の溝と、前記第１の溝と前記第２の溝の間に配置されるコイルスプリングとから構成されている請求項１又は請求項２に記載のケーブル接続装置。
【請求項４】
前記第２の抜け防止機構は、前記雄型導体接続端子に形成された第３の溝と、前記雌型導体接続端子に形成された第４の溝と、前記第３の溝と前記第４の溝の間に配置されるコイルスプリングとから構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
【請求項５】
前記雄側部品は、前記中間部品と一体化されている請求項１〜４のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
【請求項６】
前記中間部品は、前記貫通穴を有し、前記絶縁体部の内側に配置される導電管を備えた請求項１〜５のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
【請求項７】
前記雌側部品及び前記雄側部品は、主としてゴムから形成され、
前記中間部品の前記絶縁体部は、前記ゴムよりも硬い前記絶縁材料から形成された、
請求項１〜６のいずれか１項に記載のケーブル接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の電力ケーブルを接続するケーブル接続装置として、車両の屋根上に引通される引通し用の電力ケーブルと車両間を接続する渡り用の電力ケーブルとを接続するケーブル接続装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
特許文献１に記載のケーブル接続部では、ケーブル直線接続部本体は、硬質のプラスチック材及び非磁性金属で形成される円筒状の部材からなり、内部の両端部にはテーパー状のケーブル挿入穴が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３１０３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１に記載されるような接続部本体を備えた従来のケーブル接続装置によれば、接続部本体の小型化や軽量化が難しい。
【０００６】
そこで、接続部本体の小型化や軽量化のために、接続部として、引通し用電力ケーブルの露出させたケーブル導体端末が装着される雌型導体接続端子及び雌型導体接続端子に挿入され、かつ渡り用電力ケーブルの露出させたケーブル導体端末が装着される雄型導体接続端子を備えた構造を採用することが考えられる。
【０００７】
しかし、上記構造を採用した場合、接続部及びその周辺の各部品間で位置ズレが生じたり、抜けが生じたりしやすいという改善点がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、接続部として雄雌型導体接続端子を備えた構造を採用したケーブル接続装置において、接続部及びその周辺の各部品間での位置ズレや抜けを防止することができるケーブル接続装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［１］接続対象の一対の電力ケーブルの端末から露出したケーブル導体の接続部の周囲に配置される複数の絶縁部品を備え、前記複数の絶縁部品は、内側に内側接触面を有する雌側部品と、外側に外側接触面を有する雄側部品と、前記雌側部品と前記雄側部品との間に配置され、前記内側接触面に接触する雌側接触面及び前記外側接触面に接触する雄側接触面を有する、絶縁材料から形成された絶縁体部と、中心に軸方向に形成された貫通穴とを有する中間部品とを備え、前記接続部は、前記貫通穴内に配置される、前記露出したケーブル導体の一方が装着される雌型導体接続端子及び前記雌型導体接続端子に挿入され、かつ前記露出したケーブル導体の他方が装着される雄型導体接続端子と、前記雌型導体接続端子が前記中間部品から抜けるのを防止する第１の抜け防止機構と、前記雄型導体接続端子が前記雌型導体接続端子から抜けるのを防止する第２の抜け防止機構とを備えたケーブル接続装置。
［２］前記第１の抜け防止機構は、前記第２の抜け防止機構よりも抜け防止強度が強い前記［１］に記載のケーブル接続装置。
［３］前記第１の抜け防止機構は、前記中間部品に形成された第１の溝と、前記雌型導体接続端子に形成された第２の溝と、前記第１の溝と前記第２の溝の間に配置されるコイルスプリングとから構成されている前記［１］又は［２］に記載のケーブル接続装置。
［４］前記第２の抜け防止機構は、前記雄型導体接続端子に形成された第３の溝と、前記雌型導体接続端子に形成された第４の溝と、前記第３の溝と前記第４の溝の間に配置されるコイルスプリングとから構成されている前記［１］〜［３］のいずれか１つに記載のケーブル接続装置。
［５］前記雄側部品は、前記中間部品と一体化されている前記［１］〜［４］のいずれか１つに記載のケーブル接続装置。
［６］前記中間部品は、前記貫通穴を有し、前記絶縁体部の内側に配置される導電管を備えた前記［１］〜［５］のいずれか１つに記載のケーブル接続装置。
［７］前記雌側部品及び前記雄側部品は、主としてゴムから形成され、前記中間部品の前記絶縁体部は、前記ゴムよりも硬い前記絶縁材料から形成された、前記［１］〜［６］のいずれか１つに記載のケーブル接続装置。
［８］前記中間部品は、前記雄側接触面の面積が前記雌側接触面の面積よりも小さく、前記貫通穴内であって前記中間部品と前記接続部との間に設けられた、前記雌側接触面を前記雌側部品の前記内側接触面に接触させる際に前記雌側接触面と前記内側接触面との間の界面からの空気を逃がす流路となる空隙を備えた前記［１］〜［７］のいずれか１つに記載のケーブル接続装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、接続部として雄雌型導体接続端子を備えた構造を採用したケーブル接続装置において、接続部及びその周辺の各部品間での位置ズレや抜けを防止することができるケーブル接続装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るケーブル接続装置の概略の構成例を示す断面図である。
【図２】図２は、図１に示すケーブル接続装置の要部の分解斜視図である。
【図３】図３は、図１に示すケーブル接続装置の要部（図１のＡ領域）の断面図である。
【図４】図４は、図１に示すケーブル接続装置の組立工程を説明するための要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各図中、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付してその重複した説明を省略する。
【００１３】
図１は、本発明の実施の形態に係るケーブル接続装置の概略の構成例を示す断面図である。また、図２は、図１に示すケーブル接続装置の要部の分解斜視図であり、図３は、図１に示すケーブル接続装置の要部（図１のＡ領域）の断面図である。
【００１４】
このケーブル接続装置１は、接続対象の一対の電力ケーブル２Ａ、２Ｂの端末をそれぞれ段剥ぎして露出されたケーブル導体２０Ａ、２０Ｂにそれぞれ接続された一対の導体接続端子３Ａ、３Ｂによって構成される接続部３を備え、この接続部３の周辺で電気的絶縁を図るために、接続部３の周囲に配置された雌側ゴムユニット４、雄側ゴムユニット５及びエポキシユニット６の３つの絶縁部品を備えている。
【００１５】
これらの絶縁部品は、一対の電力ケーブル２Ａ、２Ｂの接続時にその接続を容易ならしめ、かつ、絶縁部品同士の接触面（界面）から空気を除去する目的で、所定の組立順序で組立が行われることが好ましい。上記目的のため、接続部３とエポキシユニット６との間に空気逃げの流路が設けられていることが好ましい。ここで、雌側ゴムユニット４は、雌側部品の一例である。雄側ゴムユニット５は、雄側部品の一例である。エポキシユニット６は、中間部品の一例である。
【００１６】
また、ケーブル接続装置１は、一対の電力ケーブル２Ａ、２Ｂが一対の導体接続端子３Ａ、３Ｂによって接続された状態で雌側ゴムユニット４、雄側ゴムユニット５及びエポキシユニット６を収容する第１の筐体７、中間筐体８及び第２の筐体９と、雄側ゴムユニット５を雌側ゴムユニット４側に押圧部材１０を介して押圧するバネ部材１１とを備える。
【００１７】
電力ケーブル２Ａ、２Ｂは、例えば、撚線からなるケーブル導体２０Ａ、２０Ｂを有し、ケーブル導体２０Ａ、２０Ｂの外周に、内部半導電層と、絶縁層２１Ａ、２１Ｂ、外部半導電層、遮蔽層、押えテープ層、シース層がこの順序で形成されている。電力ケーブル２Ａ、２Ｂは、高圧ケーブルであり、例えば、鉄道車両に用いられる特別高圧ケーブルである。
【００１８】
（接続部の構成）
接続部３は、後述するエポキシユニット６の貫通穴６ｃ内に配置される、露出したケーブル導体の一方（ケーブル導体２０Ｂ）が装着される雌型導体接続端子３Ｂ及び雌型導体接続端子３Ｂに挿入され、かつ露出したケーブル導体の他方（ケーブル導体２０Ａ）が装着される雄型導体接続端子３Ａと、雌型導体接続端子３Ｂが中間部品（エポキシユニット６）から抜けるのを防止する第１の抜け防止機構と、雄型導体接続端子３Ａが雌型導体接続端子３Ｂから抜けるのを防止する第２の抜け防止機構とを備える。雄型導体接続端子３Ａ及び雌型導体接続端子３Ｂは、例えば黄銅、アルミニウム合金等の金属から形成されている。第１及び第２の抜け防止機構は、各部品間（特に嵌合界面）における抜けを防止すると同時に、位置ズレも防止する。なお、本実施の形態において、「位置ズレ」とは主としてケーブル接続装置長手方向の位置ズレを意味する。
【００１９】
本実施の形態において、第１の抜け防止機構は、第２の抜け防止機構よりも抜け防止強度が強いことが望ましい。これにより、抜け防止と、接続部の着脱操作性の向上（着脱操作の容易化）とを両立することができる。第１の抜け防止機構は、第２の抜け防止機構よりも抜け防止強度が１．１倍以上１．３倍以下強いことが望ましく、１．２倍強いことがより望ましい。例えば、第２の抜け防止機構の抜け防止強度が５０ｋｇｆ程度である場合、第１の抜け防止機構の抜け防止強度を６０ｋｇｆ程度とする。
【００２０】
第１の抜け防止機構は、例えば、中間部品であるエポキシユニット６の導電管６１に形成された第１の溝６１ａと、雌型導体接続端子３Ｂに形成された第２の溝３Ｂａと、第１の溝６１ａと第２の溝３Ｂａの間に配置されるコイルスプリング３０とから構成されている。第１の溝６１ａと第２の溝３Ｂａは、いずれか一方のみでもよいが、両方設けることが望ましい。コイルスプリング３０としては、例えば、バルシール（ＢＡＬ  ＳＥＡＬ）社製のコイルスプリングを使用できる。第１の溝６１ａと第２の溝３Ｂａの深さ・径・形成位置やコイルスプリング３０のスプリング強度等により抜け防止強度を調整できる。
【００２１】
また、第２の抜け防止機構は、例えば、雄型導体接続端子３Ａに形成された第３の溝３Ａａと、雌型導体接続端子３Ｂに形成された第４の溝３Ｂｂと、第３の溝３Ａａと第４の溝３Ｂｂの間に配置されるコイルスプリング３１とから構成されている。コイルスプリング３１としては、例えば、バルシール（ＢＡＬ  ＳＥＡＬ）社製のコイルスプリングを使用できる。第３の溝３Ａａと第４の溝３Ｂｂの深さ・径・形成位置やコイルスプリング３１のスプリング強度等により抜け防止強度を調整できる。
【００２２】
第１及び第２の抜け防止機構は上記構成に限られるものではなく、例えば、中間部品であるエポキシユニット６の導電管６１に形成された溝と雌型導体接続端子３Ｂに形成された突起とからなる構成、及び雄型導体接続端子３Ａに形成された溝と、雌型導体接続端子３Ｂに形成された突起とからなる構成であってもよい。また、溝と突起の形成部品が逆であってもよい。前述した接続部３とエポキシユニット６との間に設けられる空気逃げの流路がケーブル接続装置の組立工程時に効率的に機能するために、第１の抜け防止機構は、空気の流れが遮断されない上記コイルスプリングを用いた構成とすることが望ましい。
【００２３】
（雌側ゴムユニットの構成）
雌側ゴムユニット４は、電力ケーブル２Ａや接続部３等の外周側に配置される。雌側ゴムユニット４は、主としてゴムから形成され、内側に円錐状の内側接触面４ａを有し、中心に軸方向に沿う貫通穴４ｂを有する。具体的には、雌側ゴムユニット４は、ゴムモールドによって形成された絶縁体部４０と、絶縁体部４０の軸方向の両側に配置された導電性ゴムからなる半導電層４１、４２とを備える。貫通穴４ｂは、電力ケーブル２Ａとの界面にボイド（気孔）が形成されないように電力ケーブル２Ａの外径（図１に示す場合は絶縁層２１Ａの外径）よりも小さいサイズとなっている。また、雌側ゴムユニット４は、エポキシユニット６の端面６ｄが当接される底面４ｃを有する。また、雌側ゴムユニット４は、第１の筐体７の垂直壁部７１の内側の面に当接する端面４ｄを有する。
【００２４】
絶縁体部４０は、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等から形成されている。
【００２５】
半導電層４１、４２は、電界の集中を緩和させるために設けられており、主としてポリマー系材料から形成され、例えば、エチレンプロピレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、ブチルゴム等のゴムにカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせたものを押出成形することにより形成される。
【００２６】
（雄側ゴムユニットの構成）
雄側ゴムユニット５は、電力ケーブル２Ｂの外周側に配置される。雄側ゴムユニット５は、主としてゴムから形成され、導体接続端子３Ｂ側に円錐状の外側接触面５ａ、及び導体接続端子３Ｂと反対側に円錐状の外側接触面５ｂを有し、中心に軸方向に沿う貫通穴５ｃを有する。具体的には、雄側ゴムユニット５は、導体接続端子３Ｂ側に設けられた絶縁体部５０と、導体接続端子３Ｂとは反対側に設けられた導電性ゴムからなる半導電層５１とを備える。貫通穴５ｃは、電力ケーブル２Ｂとの界面にボイドが形成されないように電力ケーブル２Ｂの外径（図１に示す場合は絶縁層２１Ｂの外径）よりも小さいサイズとなっている。また、雄側ゴムユニット５は、最大径となる周面５ｄの外径は、後述するエポキシユニット６の内周面６ｆの内径よりも小さいサイズが好ましい。
【００２７】
絶縁体部５０は、例えば、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等から形成されている。
【００２８】
半導電層５１は、電界の集中を緩和させるために設けられており、主としてポリマー系材料から形成され、例えば、エチレンプロピレンゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）樹脂、ブチルゴム等のゴムにカーボン等の導電性粉末を分散して導電性を持たせたものを押出成形することにより形成される。
【００２９】
（エポキシユニットの構成）
エポキシユニット６は、雌側ゴムユニット４と雄側ゴムユニット５との間であって、一対の導体接続端子３Ａ、３Ｂの外周側に配置される。エポキシユニット６は、雌側ゴムユニット４の内側接触面４ａに接触する雌側接触面６ａ及び雄側ゴムユニット５の外側接触面５ａに接触する雄側接触面６ｂを有する。エポキシユニット６は、雌側ゴムユニット４及び雄側ゴムユニット５を構成するゴムよりも硬い絶縁材料、例えばエポキシ樹脂から形成された絶縁体部６０と、中心に軸方向に沿う貫通穴６ｃを有し、絶縁体部６０の内側に配置される導電管６１とを備える。また、エポキシユニット６は、雌側ゴムユニット４の底面４ｃに当接する端面６ｄと、後述する中間筐体８の厚肉筒部８１の端面８ａに当接する端面６ｅとを有する。導電管６１は、例えば黄銅、アルミウム合金等の金属から形成されている。
【００３０】
雄側ゴムユニット５の外側接触面５ａとエポキシユニット６の雄側接触面６ｂとの接触面積は、雌側ゴムユニット４の内側接触面４ａとエポキシユニット６の雌側接触面６ａとの接触面積よりも小さく、かつ、雄側接触面６ｂの中心軸に対する傾斜角が雌側接触面６ａの中心軸に対する傾斜角よりも大きく設定されている。
【００３１】
エポキシユニット６の雄側接触面６ｂに雄側ゴムユニット５の外側接触面５ａを接触させていない状態で、エポキシユニット６の雌側接触面６ａを雌側ゴムユニット４の内側接触面４ａに接触させる際に、導電管６１の貫通穴６ｃと接続部３及び電力ケーブル２Ｂとの間に形成される空隙がエポキシユニット６の雌側接触面６ａと雌側ゴムユニット４の内側接触面４ａとの間の界面からの空気逃げの流路となる。
【００３２】
エポキシユニット６の雌側接触面６ａを雌側ゴムユニット４の内側接触面４ａに接触させる工程の完了後に、雄側ゴムユニット５は、エポキシユニット６と一体化させてもよい。上記空気逃げの流路（空隙）を設けない場合には、これらは当初から一体化させてもよい。一体化の手段は、接着剤、融着等が挙げられる。
【００３３】
（筐体の構成）
第１の筐体７は、小径筒部７０と、小径筒部７０の一方の端部から外側に形成された垂直壁部７１と、垂直壁部７１の外側の端部に接続された大径筒部７２と、大径筒部７２の外側に形成されたフランジ部７３とを備える。フランジ部７３には、複数の取付け穴が等間隔で形成されている。
【００３４】
中間筐体８は、薄肉筒部８０と、厚肉筒部８１とを備える。薄肉筒部８０の端面８ｂには、フランジ部７３に形成された複数の取付け穴に対応する位置に複数のボルト８２が突設されている。厚肉筒部８１の端面８ｃには、第２の筐体９のフランジ部９３に形成された複数の取付け穴に対応する位置に複数のボルト８２が突設されている。
【００３５】
第２の筐体９は、小径筒部９０と、小径筒部９０の一方の端部から外側に形成された垂直壁部９１と、垂直壁部９１の外側の端部に接続された大径筒部９２と、大径筒部９２の一方の端部から外側に形成されたフランジ部９３とを備える。フランジ部９３には、複数の取付け穴が等間隔で形成されている。
【００３６】
中間筐体８の薄肉筒部８０から突設しているボルト８２が第１の筐体７のフランジ部７３の取付け穴に挿入されるように、薄肉筒部８０の内側に第１の筐体７の大径筒部７２を挿入した後、ボルト８２にナット８３を締結することにより、中間筐体８と第１の筐体７とが組み立てられる。中間筐体８の厚肉筒部８１から突設しているボルト８２を第２の筐体９のフランジ部９３の取付け穴に挿入し、ボルト８２にナット８３を締結することにより、中間筐体８と第２の筐体９とが組み立てられる。
【００３７】
第１の筐体７、中間筐体８及び第２の筐体９は、例えばアルミニウム等の金属から形成される。なお、第１の筐体７、中間筐体８及び第２の筐体９の構造は、図１のものに限られない。
【００３８】
押圧部材１０は、円筒状の形状を有し、バネ部材１１が接触する軸方向に垂直な接触面１０ａと、雄側ゴムユニット５の外側接触面５ｂに接触する円錐状の接触面１０ｂとを有する。押圧部材１０は、例えばアルミニウム等の金属から形成されている。
【００３９】
（組立工程）
次に、図１〜図４を参照してケーブル接続装置１の組立工程を説明する。図４は、図１に示すケーブル接続装置の組立工程を説明するための要部断面図である。なお、図４では、第１の筐体７、中間筐体８及び第２の筐体９、押圧部材１０及びバネ部材１１の図示を省略している。
【００４０】
（１）予備作業
接続対象の一対の電力ケーブル２Ａ、２Ｂの端末をそれぞれ段剥ぎしてケーブル導体２０Ａ、２０Ｂ及び絶縁層２１Ａ、２１Ｂを露出させ、ケーブル導体２０Ａ、２０Ｂに導体接続端子３Ａ、３Ｂを接続する。導体接続端子３Ａの溝３Ａａにコイルスプリング３１を装着し、導体接続端子３Ｂの溝３Ｂａにコイルスプリング３０を装着する。一方の電力ケーブル２Ａを雌側ゴムユニット４の貫通穴４ｂに挿入する。他方の電力ケーブル２Ｂを雄側ゴムユニット５の貫通穴５ｃ及びエポキシユニット６の貫通穴６ｃに挿入する。次に、導体接続端子３Ａ、３Ｂ同士を接続する。このとき、導体接続端子３Ｂの溝３Ｂｂにコイルスプリング３１が嵌まる。
【００４１】
（２）雌側ゴムユニット４とエポキシユニット６との組立
前述したようにボルト８２にナット８３を締結して第１の筐体７と中間筐体８とを組み立てて雌側ゴムユニット４の内側にエポキシユニット６を配置させる。このとき、図４に示すように雌側ゴムユニット４の内側接触面４ａとエポキシユニット６の雌側接触面６ａとの間の空気は、図４中ａで示すように貫通穴６ｃの側に流れ込み、その空気は図４中ｂで示すように貫通穴６ｃ内を流れ、図４中ｃで示すように大気へと逃げる。また、エポキシユニット６を構成する導電管６１の溝６１ａにコイルスプリング３０が嵌まる。中間筐体８の厚肉筒部８１の端面８ａがエポキシユニット６の端面６ｅを押し付け、この押し付け力によって内側接触面４ａと雌側接触面６ａとは密着し、雌側ゴムユニット４の端面４ｄが第１の筐体７の垂直壁部７１の内側の面に押し付けられる。内側接触面４ａと雌側接触面６ａとの間には、主に雌側ゴムユニット４及びポキシユニット６が有するゴム弾性力が作用する。
【００４２】
（３）雄側ゴムユニット５の組立
雄側ゴムユニット５の外側接触面５ｂの側に押圧部材１０及びバネ部材１１を配置し、前述したようにボルト８２にナット８３を締結して中間筐体８と第２の筐体９とを組み立てる。雄側ゴムユニット５の外側接触面５ａとエポキシユニット６の雄側接触面６ｂとの間には、バネ部材１１のバネ力による押し付け力が作用する。外側接触面５ａと雄側接触面６ｂとの間の接触面積は、内側接触面４ａと雌側接触面６ａとの間の接触面積と比べて小さく、かつ、雄側接触面６ｂの中心軸に対する傾斜角が雌側接触面６ａの中心軸に対する傾斜角よりも大きいため、ボイドが外側接触面５ａと雄側接触面６ｂとの間の界面に残留する可能性は低い。
【００４３】
（実施の形態の作用、効果）
本実施の形態によれば、以下の作用、効果を奏する。
（１）接続部３として雄雌型導体接続端子３Ａ、３Ｂを備えた構造を採用したケーブル接続装置１において、雌型導体接続端子３Ｂがエポキシユニット６から抜けるのを防止する第１の抜け防止機構（溝６１ａ、溝３Ｂａ、コイルスプリング３０）と、雄型導体接続端子３Ａが雌型導体接続端子３Ｂから抜けるのを防止する第２の抜け防止機構（溝３Ａａ、溝３Ｂｂ、コイルスプリング３１）とを備える構成としたため、接続部３やエポキシユニット６の各部品間での位置ズレや抜けを防止することができる。
（２）エポキシユニット６の雌側接触面６ａを雌側ゴムユニット４の内側接触面４ａに接触させる際に、貫通穴６ｃと接続部３及び電力ケーブル２Ｂとの間に形成される空隙が雌側接触面６ａと内側接触面４ａとの間の界面からの空気逃げの流路となっているため、雌側接触面６ａと内側接触面４ａとの間の界面にボイドが残留するのを抑制することができる。
（３）エポキシユニット６は、雄側接触面６ｂの面積が雌側接触面６ａの面積よりも小さく、かつ、雄側接触面６ｂの中心軸に対する傾斜角が雌側接触面６ａの中心軸に対する傾斜角よりも大きいため、雄側接触面６ｂと外側接触面５ａとの間の界面にボイドが残留するのを抑制することができる。
（４）雄側接触面６ｂと外側接触面５ａとの間の界面は、バネ部材１１によるバネ力が作用するため、製造誤差や経年変化をバネ部材１１で吸収できるため、絶縁信頼性を確保することができる。
（５）本ケーブル接続装置１は軸方向の小型化が図れるため、車両の屋根上に引通される引通し用の電力ケーブルと車両間を接続する渡り用の電力ケーブルとを接続するケーブル接続装置として好ましい。
【００４４】
なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態に限定されず、種々な実施の形態が可能である。また、本発明の要旨を変更しない範囲内で、上記実施の形態の構成要素の一部を省くことや変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１…ケーブル接続装置、２Ａ、２Ｂ…電力ケーブル、
３…接続部、３Ａ、３Ｂ…導体接続端子、３Ａａ、３Ｂａ、３Ｂｂ…溝、
４…雌側ゴムユニット、４ａ…内側接触面、４ｂ…貫通穴、４ｃ…底面、４ｄ…端面、
５…雄側ゴムユニット、５ａ、５ｂ…外側接触面、５ｃ…貫通穴、５ｄ…周面、
６…エポキシユニット、６ａ…雌側接触面、６ｂ…雄側接触面、６ｃ…貫通穴、
６ｄ、６ｅ…端面、６ｆ…内周面、
７…第１の筐体、８…中間筐体、８ａ、８ｂ、８ｃ…端面、９…第２の筐体、
１０…押圧部材、１０ａ、１０ｂ…接触面、１１…バネ部材、
２０Ａ、２０Ｂ…ケーブル導体、２１Ａ、２１Ｂ…絶縁層、
３０、３１…コイルスプリング、４０…絶縁体部、４１、４２…半導電層、
５０…絶縁体部、５１…半導電層、６０…絶縁体部、６１…導電管、６１ａ…溝、
７０…小径筒部、７１…垂直壁部、７２…大径筒部、７３…フランジ部、
８０…薄肉筒部、８１…厚肉筒部、８２…ボルト、８３…ナット、
９０…小径筒部、９１…垂直壁部、９２…大径筒部、９３…フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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