(57)【要約】【課題】本発明は、汎用性の高いリブ加工用金型と、それを用いてリブ付き曲げ部分の通り精度を向上させた板材の曲げ加工方法を提供する。【解決手段】本発明の実施形態に係るリブ加工用金型は、断面三角状の先端部分を持つリブ加工用パンチと、リブ加工用パンチの先端部分と係合可能な断面Ｖ字状の第１溝を持つリブ加工用ダイとを備え、リブ加工用パンチは、その先端部分を横断する凹部分を持ち、リブ加工用ダイは、ベースと、ベースに固定され、リブ加工用パンチの凹部分と係合可能な先端部分を持つピンと、ベースに上下動可能に取り付けられ、上面に対して前記第１溝が形成され、第１溝の底部に対して前記ピンが挿通される貫通孔が形成されたパッドとを有し、リブ加工用パンチによってパッドを押し下げるとピンの先端部分がパッドの貫通孔から突出してリブ加工用パンチの凹部分と係合する。【選択図】図４
2018126756.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に対してリブ加工するプレス機械に用いられるリブ加工用金型であって、
前記プレス機械の上部テーブルに取り付け可能に構成され、断面三角状の先端部分を持つリブ加工用パンチと、
前記プレス機械の下部テーブルに取り付け可能に構成され、前記リブ加工用パンチの先端部分と係合可能な断面Ｖ字状の第１溝を持つリブ加工用ダイと
を備え、
前記リブ加工用パンチは、その先端部分を横断する凹部分を持ち、
前記リブ加工用ダイは、
前記プレス機械の下部テーブルに載設可能に構成されたベースと、
前記ベースに固定され、前記リブ加工用パンチの凹部分と係合可能な先端部分を持つピンと、
前記ベースに上下動可能に取り付けられ、上面に対して前記第１溝が形成され、前記第１溝の底部に対して前記ピンが挿通される貫通孔が形成されたパッドと
を有し、
前記リブ加工用パンチによって前記パッドを押し下げると前記ピンの先端部分が前記パッドの貫通孔から突出して前記リブ加工用パンチの凹部分と係合する
ことを特徴とするリブ加工用金型。
【請求項２】
前記リブ加工用ダイは、前記ベース及び前記パッド間に配置され、前記ベースから前記パッドを押し上げる圧縮バネを有する
ことを特徴とする請求項１記載のリブ加工用金型。
【請求項３】
前記リブ加工用ダイは、前記ベースの底面側から前記ベースをスライド可能に貫通して前記パッドの底部に螺合されたストリッパボルトを有する
ことを特徴とする請求項１又は２記載のリブ加工用金型。
【請求項４】
前記リブ加工用ダイは、前記ベースの対向する２つの側面に固定された２つのプレートを有し、前記２つのプレートによって前記パッドの対向する２つの側面を挟む
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のリブ加工用金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項記載のリブ加工用金型を用いたプレス機械によって板材を曲げ加工する曲げ加工方法であって、
前記プレス機械の上部テーブルに取り付けられ、断面三角状の先端部分を持つ曲げ加工用パンチと、前記プレス機械の下部テーブルに取り付けられ、上面に対して前記曲げ加工用パンチの先端部分と係合可能な断面Ｖ字状の第２溝が形成された曲げ加工用ダイとの協働によって、前記板材に曲げ部分を形成し、
前記プレス機械の下部テーブルに取り付けられた前記リブ加工用ダイのピンの先端部分の位置に前記板材の曲げ部分の所望の位置を合わせて前記リブ加工用ダイの第１溝に前記板材を載置し、
前記プレス機械の上部テーブルに取り付けられた前記リブ加工用パンチによって前記リブ加工用ダイのパッドを押し下げて、前記板材を介して前記リブ加工用パンチの凹部分に前記リブ加工用ダイのピンの先端部分を係合させ、前記板材の曲げ部分にリブを形成する
ことを特徴とする曲げ加工方法。
【請求項６】
前記リブの形成後、前記リブ加工用ダイのピンの先端部分の位置に前記板材の曲げ部分の他の所望の位置を合わせて前記リブ加工用ダイの第１溝に前記板材を載せ変え、
前記リブ加工用パンチによって前記リブ加工用ダイのパッドを再び押し下げて、前記板材を介して前記リブ加工用パンチの凹部分に前記リブ加工用ダイのピンの先端部分を係合させ、前記板材の曲げ部分に他のリブを形成する
ことを特徴とする請求項５記載の曲げ加工方法。
【請求項７】
前記リブ加工の際、形成するリブの大きさに応じて前記ピンの前記板材に対する押し付け圧力を調整する
ことを特徴とする請求項５又は６のいずれか１項記載の曲げ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リブ加工用金型及びそれを用いた曲げ加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来プレスブレーキ等のプレス機械による板材の曲げ加工は広く行われている。そのうち断面Ｖ字状の溝が形成されたダイとこの溝に係合する断面三角状の先端部分を持つパンチとを用いた曲げ加工では、板材に対して断面Ｖ字状の曲げ部分を形成することができる。但し、単純に板材を曲げただけでは、建材や大型機械のフレームなどの用途では曲げ部分の強度が不足する場合もある。そこで考えられたのが曲げ部分に対するリブ加工である。この加工によって曲げ部分が補強されるため、建材等の高い強度を必要とする部品の製造を実現することができる。また、リブ加工を施すことによって薄い板材であってもある程度強度を確保できるため、製品の軽量化やコストダウンも実現できる。更に、曲げ部分のスプリングバッグも抑制されるため、曲げ角度の安定性を向上できる。
【０００３】
しかしその反面、リブ加工するとその方法によっては曲げ部分の通り精度が悪くなったり、専用金型の準備に伴う金型費の増大を招いたりといった問題が生じることもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】昭５２−１３３８６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明では、汎用性の高いリブ加工用金型と、それを用いてリブ付き曲げ部分の通り精度を向上させた板材の曲げ加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の実施形態に係るリブ加工用金型は、板材に対してリブ加工するプレス機械に用いられるリブ加工用金型であって、前記プレス機械の上部テーブルに取り付け可能に構成され、断面三角状の先端部分を持つリブ加工用パンチと、前記プレス機械の下部テーブルに取り付け可能に構成され、前記リブ加工用パンチの先端部分と係合可能な断面Ｖ字状の第１溝を持つリブ加工用ダイとを備え、前記リブ加工用パンチは、その先端部分を横断する凹部分を持ち、前記リブ加工用ダイは、前記プレス機械の下部テーブルに載設可能に構成されたベースと、前記ベースに固定され、前記リブ加工用パンチの凹部分と係合可能な先端部分を持つピンと、前記ベースに上下動可能に取り付けられ、上面に対して前記第１溝が形成され、前記第１溝の底部に対して前記ピンが挿通される貫通孔が形成されたパッドとを有し、前記リブ加工用パンチによって前記パッドを押し下げると前記ピンの先端部分が前記パッドの貫通孔から突出して前記リブ加工用パンチの凹部分と係合することを特徴とする。
【０００７】
また、本発明の実施形態に係る曲げ加工方法は、上記リブ加工用金型を用いたプレス機械によって板材を曲げ加工する曲げ加工方法であって、前記プレス機械の上部テーブルに取り付けられ、断面三角状の先端部分を持つ曲げ加工用パンチと、前記プレス機械の下部テーブルに取り付けられ、上面に対して前記曲げ加工用パンチの先端部分と係合可能な断面Ｖ字状の第２溝が形成された曲げ加工用ダイとの協働によって、前記板材に曲げ部分を形成し、前記プレス機械の下部テーブルに取り付けられた前記リブ加工用ダイのピンの先端部分の位置に前記板材の曲げ部分の所望の位置を合わせて前記リブ加工用ダイの第１溝に前記板材を載置し、前記プレス機械の上部テーブルに取り付けられた前記リブ加工用パンチによって前記リブ加工用ダイのパッドを押し下げて、前記板材を介して前記リブ加工用パンチの凹部分に前記リブ加工用ダイのピンの先端部分を係合させ、前記板材の曲げ部分にリブを形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、汎用性の高いリブ加工用金型と、それを用いてリブ付き曲げ部分の通り精度を向上させた板材の曲げ加工方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係るプレス機械の一例の全体構成図である。
【図２】同実施形態に係る曲げ加工用金型の正面断面図である。
【図３】同実施形態に係る曲げ加工用金型の側面図である。
【図４】同実施形態に係るリブ加工用金型の正面断面図である。
【図５】同実施形態に係るリブ加工用金型の側面図である。
【図６】同実施形態に係るリブ加工用金型の正面断面図である。
【図７】同実施形態に係るリブ加工用金型の側面図である。
【図８】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法のフローチャートである。
【図９】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１０】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１１】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１２】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法における加工途中の板材の斜視図である。
【図１３】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１４】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１５】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１６】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１７】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１８】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図１９】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２０】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２１】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法における加工途中の板材の斜視図である。
【図２２】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２３】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２４】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２５】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２６】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２７】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法の工程を説明する概略図である。
【図２８】同実施形態に係る板材の曲げ加工方法による加工後の板材の斜視図である。
【図２９】同実施形態に対する比較例に係る金型の正面断面図である。
【図３０】同比較例に係る金型の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態に係るリブ加工用金型及びそれを用いた曲げ加工方法について説明する。なお、本実施形態の曲げ加工方法はプレス機械全般に適用できるが、以下ではプレスブレーキ１に適用した例について説明する。
【００１１】
先ず、曲げ加工方法で用いるプレスブレーキ１の概要について説明する。
図１は、本実施形態に係るプレス機械の一例の全体構成図である。
プレスブレーキ１は、板材Ｗの曲げ加工等を行うプレスブレーキ本体１０と、このプレスブレーキ本体１０を制御する制御装置２０を備える。
プレスブレーキ本体１０は、前面中央に上部テーブル１１及び下部テーブル１２を備える。上部テーブル１１及び下部テーブル１２は、左右それぞれを略コの字状の側板１３によって固定されている。これによって、上部テーブル１１及び下部テーブル１２間にはギャップＧが確保される。上部テーブル１１は、その下部において各種金型のパンチＰを保持するパンチホルダ１４を有する。一方、下部テーブル１２は、その上部において各種金型のダイＤを保持するダイホルダ１５を有する。また、プレスブレーキ本体１０は、側板１３上部に配置された上下シリンダ１６によって上部テーブル１１を上下動させる。これら上下シリンダ１６は制御装置２０によって制御される。なお、これら上下シリンダ１６に荷重センサを付ければ、板材Ｗに対する曲げ荷重を検出することも可能になる。
【００１２】
上記構成を持つプレスブレーキ１によれば、ダイＤ及びパンチＰ間に載置された板材Ｗに対してパンチＰが押し下げられ、ダイＤ及びパンチＰの協働によって板材Ｗに対する曲げ等の加工ができる。
【００１３】
次に、本実施形態の曲げ加工方法で用いる金型について説明する。
本実施形態の曲げ加工方法では、板材ＷをＬ字状に曲げる曲げ加工用金型２００と、Ｌ字状に曲げられた板材Ｗの曲げ部分にリブを形成するリブ加工用金型３００の２つの金型を利用する。
【００１４】
初めに、曲げ加工用金型２００について説明する。
図２は本実施形態に係る曲げ加工用金型の正面断面図であり、図３は同曲げ加工用金型の図２左側から見た側面図である。なお、図２及び３にはパンチホルダ１４及びダイホルダ１５の一部についても示されている。また、図２にはこの金型２００を用いて加工された板材Ｗの例も示されている。
【００１５】
曲げ加工用金型２００は、曲げ加工用パンチＰｂ（以下、単に「パンチＰｂ」と称することもある）と、曲げ加工用ダイＤｂ（以下、単に「ダイＤｂ」と称することもある）で構成される。
【００１６】
曲げ加工用パンチＰｂは、その上部において、パンチホルダ１４の中間板１１１とこの中間板１１１側にボルト１１３で締め付けられるクランプ１１２によって両側面から挟持される。これによって、パンチＰｂは上部テーブル１１に取付けられる。パンチＰｂの下部には、断面三角状の先端部分２１１が形成されている。
【００１７】
曲げ加工用ダイＤｂは、その下部において、両側面からクランプ１５２及び１５３によって挟持された上で、ダイホルダ１５のダイブロック１５１上に載設される。これによって、ダイＤｂは下部テーブル１２に取り付けられる。ダイＤｂの上面には、曲げ加工用パンチＰｂの先端部分２１１と係合可能な断面Ｖ字状の溝２５１が形成されている。この溝２５１はパンチＰｂの先端部分２１１と実質的に同一の角度で形成されており、パンチＰｂの先端部分２１１とダイＤｂの溝２５１との協働によって板材Ｗに対して曲げ部分を形成することができる。
【００１８】
続いて、リブ加工用金型３００について説明する。
図４及び６は本実施形態に係るリブ加工用金型の正面断面図であり、図５及び７はそれぞれ同リブ加工用金型の図４及び６左側から見た側面図である。図４〜７にはパンチホルダ１４及びダイホルダ１５の一部についても示されている。また、図４、６、及び７にはこの金型３００を用いて加工された板材Ｗの例も示されている。
【００１９】
リブ加工用金型３００は、リブ加工用パンチＰｒ（以下、単に「パンチＰｒ」と称することもある）と、リブ加工用ダイＤｒ（以下、単に「ダイＤｒ」と称することもある）で構成される。
【００２０】
リブ加工用パンチＰｒは、曲げ加工用パンチＰｂと同様、その上部がパンチホルダ１４によって挟持されて上部テーブル１１に取り付けられる。パンチＰｒの下部には、パンチＰｂの下部と同様、断面三角状の先端部分３１１が形成されている。但し、パンチＰｒの場合、パンチＰｂと異なり、先端部分３１１を横断する断面Ｖ字状の凹部分３１２が形成されている。
【００２１】
リブ加工用ダイＤｒは、ベース３５０、ピン３６０、及びパッド３７０の３つの部分を有する。ベース３５０は、ダイホルダ１５に載設される部分である。つまり、ベース３５０は、ダイブロック１５１上に置かれ、クランプ１５２及び１５３によって両側面から挟持される。これによって、ダイＤｒは下部テーブル１２に取り付けられる。ピン３６０は、略柱状体であり、その先端部分３６１が上側を向くように、例えば六角穴付きボルト３６２によって、ベース３５０上に固定されている。ピン３６０の先端部分３６１は、リブ加工用パンチＰｒの凹部分３１２に係合する断面三角状に形成されている。
【００２２】
パッド３７０は、ベース３５０に対して上下動するように取付けられている。例えば、パッド３７０は、ベース３５０の底面側から貫通しパッド３７０の底面に螺合されたストリッパボルト３７３によって、上昇し過ぎない程度に上下方向にスライド可能に取り付けられている。更に、ベース３５０及びパッド３７０間には圧縮バネ３７４が配置されている。これによって、パッド３７０は、通常時、上方向に付勢されている。パッド３７０の上面にはリブ加工用パンチＰｒの先端部分３１１と係合可能な断面Ｖ字状の溝３７１が形成されている。この溝３７１はパンチＰｒの先端部分３１１と実質的に同一の角度で形成されている。更に、溝３７１の底部にありパンチＰｒの凹部分３１２に対応する位置には、ベース３５０上のピン３６０が通る貫通孔３７２が形成されている。ピン３６０の先端部分３６１は、パッド３７０が上に在れば貫通孔３７２内に隠れ、パッド３７０が下がるにつれ貫通孔３７２から突出するように構成されている。
【００２３】
なお、ベース３５０は、対向する２つの側面に例えば六角穴付きボルト３５２で固定されたプレート３５１を有する。これらプレート３５１はパッド３７０の側面に当接しており、これによって、ベース３５０とパッド３７０との横方向のずれが抑制される。
【００２４】
ここで、上記構成を持つリブ加工用金型３００の動作について説明しておく。
リブ加工用ダイＤｒのパッド３７０は、前述の通り、通常圧縮バネ３７４によって付勢されているため、図４及び５に示すように、上限の位置に在る。ここで、パッド３７０の溝３７１にＬ字状に曲げられた板材Ｗを載置し、上部テーブル１１を降下させると、板材Ｗにリブ加工用パンチＰｒの先端部分３１１が押し当たる。この時、パンチＰｒの先端部分３１１とダイＤｒのパッド３７０の溝３７１に挟まれて板材Ｗが固定される。続けて、上部テーブル１１を降下させると、パッド３７０が押し下がって貫通孔３７２からピン３６０が突出してくる。これによって、ピン３６０の先端部分３６１が板材Ｗの曲げ部分Ｗｂに押し当たる。更に、上部テーブル１１を降下させると、図６及び７に示すように、板材Ｗの曲げ部分ＷｂにリブＷｒが形成される。
【００２５】
次に、前述の曲げ加工用金型２００及びリブ加工用金型３００を用いた板材Ｗの曲げ加工方法について説明する。ここでは、板材Ｗの曲げ部分Ｗｂに対して２つのリブＷｒ１及びＷｒ２を形成する例を説明する。
【００２６】
図８は、本実施形態に係る板材の曲げ加工方法のフローチャートである。また、図９〜１１、１３〜２０、及び２２〜２８は、同曲げ加工方法の工程を説明する概略図であり、図１２、２１、及び２８は、同曲げ加工方法における板材の斜視図である。なお、図１４、１６、１８、２０、２５、及び２７は、それぞれ図１３、１５、１７、１９、２４、及び２６左側から見た概略図である。
【００２７】
始めに、ステップＳ１０１において、プレスブレーキ１のパンチホルダ１４（上部テーブル１１）及びダイホルダ１５（下部テーブル１２）に曲げ加工用金型２００のパンチＰｂ及びダイＤｂを取り付ける。この時、パンチホルダ１４及びダイホルダ１５にリブ加工用金型３００も取り付けておけば、後述するステップＳ１０３の工程を省略できる。
【００２８】
続いて、ステップＳ１０２で板材Ｗに対する曲げ加工を実行する。この工程では、図９に示すように、曲げ加工用ダイＤｂの溝２５１の谷底頂点に曲げ部分Ｗｂを形成したい位置ｐ１が合うように、板材ＷをダイＤｂの上面に載置する。続いて、図１０に示すように、上部テーブル１１を降下させて曲げ加工用パンチＰｂの先端部分２１１を板材Ｗに十分に食い込ませた後、図１１に示すように、上部テーブル１１を上昇させる。これによって、板材Ｗの位置ｐ１には、図１２に示すように、曲げ部分Ｗｂが形成される。
【００２９】
続いて、ステップＳ１０３において、プレスブレーキ１のパンチホルダ１４（上部テーブル１１）及びダイホルダ１５（下部テーブル１２）に取り付けられた曲げ加工用金型２００のパンチＰｂ及びダイＤｂをリブ加工用金型３００のパンチＰｒ及びダイＤｒに取り替える。
【００３０】
続いて、ステップＳ１０４では、図１３及び１４に示すように、リブ加工用ダイＤｒのピン３６０の先端部分３６１に１つ目のリブＷｒ１を形成したい位置ｐ２が合うように、パッド３７０の溝３７１に板材Ｗを載置する。
【００３１】
続いて、ステップＳ１０５では、板材Ｗの曲げ部分Ｗｂに対して１つ目のリブＷｒ１を形成する。この工程では、図１５及び１６に示すように、上部テーブル１１を降下させる。その過程においてリブ加工用パンチＰｒの先端部分３１１が板材Ｗの曲げ部分Ｗｂに突き当たると、板材Ｗは、パンチＰｒの先端部分３１１及びリブ加工用ダイＤｒの溝３７１によってリブ加工用金型３００に固定される。なお、パンチＰｒの先端部分３１１及びダイＤｒの溝３７１を、それぞれ曲げ加工用パンチＰｂの先端部分２１１及び曲げ加工用ダイＤｂの溝２５１と同じ角度で形成しておけば、板材Ｗをリブ加工用金型３００により確実に固定することができる。引き続き、上部テーブル１１を降下させると、図１７及び１８に示すように、パンチＰｒによって圧縮バネ３７４が圧縮されてベース３５０に対してパッド３７０が押し下げられる。更に、上部テーブル１１を降下させてパッド３７０が押し下げられると、図１９及び２０に示すように、貫通孔３７２からピン３６０の先端部分３６１が突出して曲げ部分Ｗｂの一部が外側から内側に押し上げられる。これによって、板材Ｗの曲げ部分Ｗｂには、図２１に示すように、１つ目のリブＷｒ１が形成される。この際、図２２に示すように、先端部分３１１を板材Ｗに対して強い圧力で押し付けると貫通孔３７２からより大きくピン３６０の先端部分３６１が突出するため、高さｈ１を持つより大きなリブＷｒ１を形成することができる。それとは逆に、図２３に示すように、先端部分３１１を板材Ｗに対して弱い圧力で押し付けると貫通孔３７２から少ししかピン３６０が突出しないため、高さｈ２（＜ｈ１）を持つより小さなリブＷｒ１しか形成されない。つまり、板材Ｗに対する上部テーブル１１の押し付け圧力を調整することで、リブＷｒ１の大きさを変更することができる。
【００３２】
続いて、板材Ｗに２つ目のリブＷｒ２を形成するため、ステップＳ１０６から再びステップＳ１０４及びＳ１０５に処理を移す（図８のステップＳ１０６の“ＮＯ”）。
【００３３】
続いて、ステップＳ１０４では、図２４及び２５に示すように、リブ加工用ダイＤｒのピン３６０の先端部分３６１に２つ目のリブＷｒ２を形成したい位置ｐ３が合うように、パッド３７０の溝３７１に板材Ｗを載せ変える。
【００３４】
最後に、ステップＳ１０５では、図２６及び２７に示すように、上部テーブル１１を降下させると、図２８に示すように、板材Ｗの曲げ部分Ｗｂに対して２つ目のリブＷｒ２が形成される。この工程によって、板材Ｗに対する加工は完了する（図８のステップＳ１０６の“ＹＥＳ”）。
以上が本実施形態の曲げ加工方法である。なお、１又は３以上のリブＷｒを加工したい場合には、その数だけステップＳ１０４及びＳ１０５を繰り返せば良い。
【００３５】
次に、本実施形態の曲げ加工方法の効果について、比較例を用いて説明する。
ここで、比較例に係る曲げ加工方法について説明しておく。
図２９は本実施形態に対する比較例に係る金型の正面断面図であり、図３０は同金型の図２９左側から見た側面図である。なお、図２９及び３０にはパンチホルダ１４及びダイホルダ１５の一部についても示されている。
【００３６】
本比較例の曲げ加工方法で用いる金型４００は、リブ加工用金型３００のパンチＰｒ及びダイＤｒと同様のパンチＰ´及びダイＤ´で構成される。但し、本比較例のパンチＰ´には、先端部分４１１に対してこれを横断する断面Ｖ字状の凹部分４１２が形成されている。また、本比較例のダイＤ´には、溝４５１に対してパンチＰ´の凹部分４１２に係合する凸部分４５２が形成されている。
【００３７】
そして、本比較例の曲げ加工方法では、上記構造を持つ金型４００を用いて曲げ加工とリブ加工を同時に実行する。つまり、本比較例によれば、本実施形態よりも少ない工程でリブ付き曲げ部分を形成することができる。
【００３８】
但し、本比較例の場合、曲げ加工とリブ加工を同時に行うため、それだけ大きな加工圧力が必要となる。つまり、それだけプレスブレーキ１への負荷が大きくなる。その点、本実施形態の場合、曲げ加工とリブ加工を別々に行うため、一時に必要となる加工圧力を小さくすることができ、プレスブレーキ１に掛かる負荷を軽減することができる。
【００３９】
また、本比較例の場合、曲げ部分の長さに応じて金型４００の長さを決める必要がある。更に、加工するリブの数やそれらリブの位置に応じた金型４００に凹部分４１２及び凸部分４５２を用意する必要がある。そのため、金型４００は汎用性が乏しく、異なる長さの曲げ部分を加工する場合や、リブの数や大きさが異なる加工をする場合に流用し難い。その点、本実施形態によれば、リブ加工時に板材Ｗを曲げる必要がないため、リブ加工用金型３００については曲げ部分Ｗｂの長さに依存されない。更に、図８に示したステップＳ１０４の工程にて、板材Ｗの載置する位置を調整してやれば、それだけで曲げ部分Ｗｂの任意の位置にリブＷｒを形成することができる。また、図８に示したステップＳ１０４及びＳ１０５の工程を繰り返すだけで、任意の数のリブを形成することができる。
【００４０】
また、本比較例の場合、曲げ加工とリブ加工を同時に行うため、目的とする曲げ部分の角度によって形成されるリブの大きさが決まってしまう。その点、本実施形態によれば、図２２及び２３に示したように、ステップＳ１０５における加工圧力を調整するだけで、リブＷｒの大きさを任意に調整することができる。つまり、本実施形態によれば、本比較例よりも、限られた数の金型でより豊富なバリエーションのリブ付き曲げ部分の形成が可能となる。
【００４１】
また、一般的に曲げ加工の際、曲げ部分では弾性域において戻りが生じるが、リブの在る箇所においてはこの戻りが抑制される。そのため、本比較例のように、曲げ加工とリブ加工を同時に行う場合、リブの在る箇所とリブの無い箇所とで曲げ部分の角度が異なってくる。つまり、本比較例の場合、曲げ部分の通り精度が悪くなってしまう。その点、本実施形態では、リブ加工に先んじて曲げ部分が形成される上に、リブ加工時には、図１５及び１６に示したように、リブ加工用パンチＰｒの先端部分３１１及びリブ加工用ダイＤｒの溝３７１によって板材Ｗを挟みこむため、リブ加工によって曲げ部分Ｗｂの角度が変わることはない。したがって、リブＷｒの形成箇所によって曲げ部分Ｗｂの角度は変化せず、結果として曲げ部分Ｗｂの通り精度が向上する。
【００４２】
以上から、本実施形態によれば、汎用性の高いリブ加工用金型と、それを用いることによってリブ付き曲げ部分の通り精度を向上させた板材の曲げ加工方法を提供することができる。
【００４３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００４４】
１・・・プレスブレーキ、１０・・・プレスブレーキ本体、１１・・・上部テーブル、１２・・・下部テーブル、１３・・・側板、１４・・・パンチホルダ、１５・・・ダイホルダ、１６・・・上下シリンダ、２０・・・制御装置、１１１・・・中間板、１１２、１５２、１５３・・・クランプ、１１３・・・ボルト、１５１・・・ダイブロック、２００・・・曲げ加工用金型、２１１、３１１、３６１、４１１・・・先端部分、２５１、３７１、４５１・・・溝、３００・・・リブ加工用金型、３１２、４１２・・・凹部分、３５０・・・ベース、３５１・・・プレート、３５２、３６２・・・六角穴付きボルト、３６０・・・ピン、３７０・・・パッド、３７２・・・貫通孔、３７３・・・ストリッパボルト、３７４・・・圧縮バネ、４００・・・金型、４５２・・・凸部分、Ｄｂ・・・曲げ加工用ダイ、Ｄｒ・・・リブ加工用ダイ、Ｄ´・・・ダイ、Ｐｂ・・・曲げ加工用パンチ、Ｐｒ・・・リブ加工用パンチ、Ｐ´・・・パンチ、Ｗ・・・板材、Ｗｂ・・・曲げ部分、Ｗｒ、Ｗｒ１、Ｗｒ２・・・リブ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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