(57)【要約】【課題】粉末油脂を添加した飲料における加熱殺菌後の再分散性が良好で、良好な白濁感も付与することができる加熱殺菌飲料用粉末油脂とそれを用いた加熱殺菌飲料を提供する。【解決手段】構成脂肪酸中の炭素数１２の脂肪酸の含有量が構成脂肪酸全体の質量に対して２０質量％以上である油脂と、パーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるソルビタン脂肪酸エステルおよびパーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるポリグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種とを含有することを特徴としている。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
構成脂肪酸中の炭素数１２の脂肪酸の含有量が構成脂肪酸全体の質量に対して２０質量％以上である油脂と、
パーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるソルビタン脂肪酸エステルおよびパーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるポリグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種とを含有する加熱殺菌飲料用粉末油脂。
【請求項２】
前記パーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるソルビタン脂肪酸エステルを含有する請求項１に記載の加熱殺菌飲料用粉末油脂。
【請求項３】
請求項１または２に記載の加熱殺菌飲料用粉末油脂を含有する加熱殺菌飲料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱殺菌飲料用粉末油脂とそれを用いた加熱殺菌飲料に関する。
【背景技術】
【０００２】
コーヒー、紅茶、ココアなどの飲料には、風味やコク味を付与するために、生クリームや牛乳などの乳成分を添加することが行われているが、コスト面や外観として白濁感を付与する点などから植物油脂が用いられるようになってきている。例えば、ミルクコーヒーなどの乳飲料における牛乳の一部を油脂に置き替えることや、乳成分を使用しない飲料を製造する際にも風味やコク味、白濁感を付与するために植物油脂を添加することが行われている。
【０００３】
このような植物油脂は、乳化油脂、水中油型のクリームなどとして配合することが行われている（特許文献１〜４）。これらにおいて乳化剤は、水を含む飲料への油脂の分散性、飲料に添加した際に分離した脂肪分が浮くオイルオフや、羽毛状の凝固物が生じるフェザーリングと呼ばれる現象の抑制などの観点から検討されてきた。しかし、いずれも飲料を高温で加熱殺菌した場合に油脂や乳成分などが分離、凝集した凝集物の再分散に関する技術ではない。
【０００４】
近年、常温保管が可能な加熱殺菌飲料が製品化され、特にレトルト殺菌、ＵＨＴ殺菌などのように高温で加熱殺菌した缶入りやＰＥＴボトル入りの加熱殺菌飲料が市場に流通している。
【０００５】
しかし、加熱殺菌飲料は、市場に流通する間に、溶解した油脂や乳成分などが分離、凝集した凝集物が発生しやすい。容器入りの飲料にこのような凝集が生じると、時間の経過とともに浮上、合一し、容器内面に沿ったリング状の層（ネックリング）を形成する。ネックリングが生じた飲料容器を振とうしても、凝集物は飲料表面に浮上し、白色浮遊物として目視可能な状態に至る。そのため、容器を振って内容物を撹拌しても容易に分散せず容器に付着し、あるいは飲料中に剥がれ落ちて大きな白色浮遊物などが生じるという問題があった。ＰＥＴボトル入りの加熱殺菌飲料では、内容物が見やすいことからネックリングの発生による外観悪化が特に問題となりやすい。また、ネックリングの発生により、撹拌しても固化した油脂が再分散しなくなると、風味や白濁感の低下への影響も懸念される。
【０００６】
このような点から、植物油脂を乳化して加熱殺菌飲料に配合した場合に、油脂や乳成分などが分離、凝集した凝集物の再分散性を改良し、ネックリングが発生した場合に容器を軽く振とうするだけで凝集物が白色浮遊物にならずに再分散できる技術が望まれていた。
【０００７】
このような点の改良を図る技術として、特許文献５には、ソルビタン脂肪酸エステルを含有する粉末油脂を使用することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−０４２８０１号公報
【特許文献２】特開２００９−２８４８２４号公報
【特許文献３】特開平４−２３４９４７号公報
【特許文献４】特開平６−２０９７０４号公報
【特許文献５】特開２０１５−１４６７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献５において実施例の結果とともに具体的に開示された技術では、ソルビタン脂肪酸エステルの脂肪酸として、炭素数が１０〜１４の飽和脂肪酸、特にラウリン酸を使用している。しかしながら、加熱殺菌後の再分散性において更なる改良が望まれ、また良好な白濁感も付与することができる技術が望まれていた。
【００１０】
本発明は、以上の通りの事情に鑑みてなされたものであり、粉末油脂を添加した飲料における加熱殺菌後の再分散性が良好で、良好な白濁感も付与することができる加熱殺菌飲料用粉末油脂とそれを用いた加熱殺菌飲料を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決するために、本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂は、構成脂肪酸中の炭素数１２の脂肪酸の含有量が構成脂肪酸全体の質量に対して２０質量％以上である油脂と、パーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるソルビタン脂肪酸エステルおよびパーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるポリグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種とを含有することを特徴としている。
【００１２】
本発明の加熱殺菌飲料は、前記加熱殺菌飲料用粉末油脂を含有する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、粉末油脂を添加した飲料における加熱殺菌後の再分散性が良好で、良好な白濁感も付与することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明を詳細に説明する。
１．油脂
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、構成脂肪酸として飽和脂肪酸および不飽和脂肪酸を含む。
【００１５】
飽和脂肪酸（以下、Ｓとも表記する。）は、油脂中に含まれるすべての飽和脂肪酸である。飽和脂肪酸Ｓとしては、特に限定されないが、例えば、酪酸（４）、カプロン酸（６）、カプリル酸（８）、カプリン酸（１０）、ラウリン酸（１２）、ミリスチン酸（１４）、パルミチン酸（１６）、ステアリン酸（１８）、アラキジン酸（２０）、ベヘン酸（２２）、リグノセリン酸（２４）などが挙げられる。なお、上記飽和脂肪酸についての括弧内の数値表記は、脂肪酸の炭素数である。
【００１６】
不飽和脂肪酸（以下、Ｕとも表記する。）は、油脂中に含まれるすべての不飽和脂肪酸である。また、各トリグリセリド分子に結合している２つまたは３つの不飽和脂肪酸Ｕは、同一の不飽和脂肪酸であってもよいし、異なる不飽和脂肪酸であってもよい。不飽和脂肪酸Ｕとしては、特に限定されないが、例えば、ミリストレイン酸（１４：１）、パルミトレイン酸（１６：１）、ヒラゴン酸（１６：３）、オレイン酸（１８：１）、リノール酸（１８：２）、リノレン酸（１８：３）、エイコセン酸（２０：１）、エルカ酸（２２：１）、セラコレイン酸（２４：１）などが挙げられる。なお、上記不飽和脂肪酸についての括弧内の数値表記は、左側が脂肪酸の炭素数であり、右側が二重結合数を意味する。
【００１７】
油脂中のトリグリセリドは、１分子のグリセロールに３分子の脂肪酸がエステル結合した構造を有する。本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、１位、２位、３位のすべてに飽和脂肪酸Ｓが結合した３飽和トリグリセリド（ＳＳＳ）を含んでいてもよく、１分子のグリセロールに２分子の飽和脂肪酸Ｓと１分子の不飽和脂肪酸Ｕが結合した２飽和トリグリセリドとして、１位および３位に飽和脂肪酸Ｓが結合し、かつ２位に不飽和脂肪酸Ｕが結合した対称型トリグリセリド（ＳＵＳ）を含んでいてもよく、１位と２位、または２位と３位に飽和脂肪酸Ｓが結合し、かつ３位または１位に不飽和脂肪酸Ｕが結合した非対称型トリグリセリド（ＳＳＵ、ＵＳＳ）を含んでいてもよい。また、１分子のグリセロールに２分子の不飽和脂肪酸Ｕと１分子の飽和脂肪酸Ｓが結合した２不飽和トリグリセリド（ＳＵＵ、ＵＵＳ、ＵＳＵ））を含んでいてもよく、１位、２位、３位のすべてに不飽和脂肪酸Ｕが結合した３不飽和トリグリセリド（ＵＵＵ）を含んでいてもよい。ここでトリグリセリドの１位、２位、３位とは、脂肪酸が結合した位置を表す。
【００１８】
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、構成脂肪酸中の炭素数１２の脂肪酸の含有量が構成脂肪酸全体の質量に対して２０質量％以上である。この範囲内であると、パーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるソルビタン脂肪酸エステルおよびパーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるポリグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種の乳化剤を用いたことと相俟って、粉末油脂を添加した飲料における加熱殺菌後の再分散性が良好で、良好な白濁感も付与することができる。上記乳化剤は、加熱殺菌飲料の製造時における加熱殺菌処理などの加熱後における徐冷条件において、上記油脂の結晶化を促進し、上記油脂は結晶が微細化され、加熱殺菌後の再分散性が向上する。これらの点を考慮すると、構成脂肪酸中の炭素数１２の脂肪酸の含有量は、構成脂肪酸全体の質量に対して３０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましい。また、構成脂肪酸中の炭素数１２の脂肪酸の含有量は、構成脂肪酸全体の質量に対して９０質量％以下が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、５５質量％以下が更に好ましい。
【００１９】
また、本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、上記の点を考慮すると、構成脂肪酸中の炭素数１２超の脂肪酸の含有量が構成脂肪酸中の炭素数１２以下の脂肪酸の含有量に対して質量比で０．１以上４．０以下であることが好ましく、０．２以上３．７以下であることがより好ましく、０．３以上３．４以下であることが更に好ましく、０．５以上２．５以下であることが特に好ましい。
【００２０】
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、上記炭素数１２の脂肪酸の含有量や、上記炭素数１２超の脂肪酸の炭素数１２以下の脂肪酸に対する質量比を上記範囲内とするために、ラウリン系油脂を必須としている。ラウリン系油脂は、全構成脂肪酸中のラウリン酸含有量が３０質量％以上、好ましくは４０〜５５質量％、より好ましくは４５〜５０質量％である。このようなラウリン系油脂としては、パーム核油、ヤシ油や、その分別油や脱臭油、あるいはこれらの加工油（硬化およびエステル交換反応のうち１つ以上の処理がなされたもの）などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２１】
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、ラウリン系油脂とともに、その他の油脂を組み合わせて使用してもよい。その他の油脂としては、特に限定されるものではないが、パーム油、菜種油、大豆油、綿実油、ヒマワリ油、米油、サフラワー油、オリーブ油、ゴマ油、シア脂、サル脂、マンゴー油、イリッペ脂、カカオ脂、豚脂（ラード）、牛脂、乳脂や、その分別油や脱臭油、あるいはこれらの加工油（硬化およびエステル交換反応のうち１つ以上の処理がなされたもの）などが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２２】
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、油脂の構成脂肪酸としてトランス脂肪酸を含んでもよく、含まなくてもよいが、トランス脂肪酸の摂取量が多くなると、血液中におけるＬＤＬコレステロール量が増加しうる。よって、これを抑制しやすい点から、本発明においては、油脂の構成脂肪酸中のトランス脂肪酸の含有量は、油脂の構成脂肪酸全体の質量に対して１０質量％未満であることが好ましく、５質量％未満であることがより好ましく、３質量％未満であることが最も好ましい。
【００２３】
２．乳化剤
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂は、パーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるソルビタン脂肪酸エステルおよびパーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させるポリグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種とを含有する。
【００２４】
これらのソルビタン脂肪酸エステルおよびポリグリセリン脂肪酸エステルは、パーム油の固化開始温度を１．０℃以上、好ましくは１．５℃以上、より好ましくは２．０〜４．０℃上昇させる。
【００２５】
このようなソルビタン脂肪酸エステルおよびポリグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種を用いることで、粉末油脂を添加した飲料における加熱殺菌後の再分散性が良好で、良好な白濁感も付与することができる。上記乳化剤は、加熱殺菌飲料の製造時における加熱殺菌処理などの加熱後における徐冷条件において、上記油脂の結晶化を促進し、上記油脂は結晶が微細化され、加熱殺菌後の再分散性が向上する。
【００２６】
上記パーム油の固化開始温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定した値である。固化開始温度の測定には、示差走査熱量計（型番：ＤＳＣ  Ｑ１０００、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いることができる。より詳細には、パーム油（ヨウ素価５３）１００質量部にソルビタン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステル０．５質量部を添加し、８０℃から毎分１０℃の速度で冷却し、固化開始温度を測定することができる。
【００２７】
上記ソルビタン脂肪酸エステルは、全構成脂肪酸中の好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上がパルミチン酸とステアリン酸である。また、パルミチン酸とステアリン酸の質量比は、好ましくは０．３：１．０〜１．０：１．０であり、より好ましくは０．５：１．０〜０．８：１．０である。パルミチン酸とステアリン酸の質量比がこの範囲程度であれば、パーム油の固化開始温度を１．０℃以上上昇させることができる。
【００２８】
ここでパルミチン酸とステアリン酸の質量比は、ガスクロマトグラフ法（基準油脂分析試験法（公益社団法人日本油化学会）の「２．４．２．２−２０１３  脂肪酸組成（ＦＩＤ昇温ガスクロマトグラフ法）」）により測定することができる。
【００２９】
上記ソルビタン脂肪酸エステルは、ＨＬＢ値が好ましくは３．５〜７であり、より好ましくは４〜７である。ＨＬＢ値がこの範囲であると、パーム油の固化開始温度を上昇させるのに適している。
【００３０】
ここでＨＬＢ値は、Ｇｒｉｆｆｉｎ式（Ａｔｌａｓ社法）により求めることができる。
【００３１】
本発明においては、上記ソルビタン脂肪酸エステルとして、市販のものを用いることができる。例えば、理研ビタミン（株）製のＳ−３２０ＹＮ、ポエムＳ−６０Ｖ、ソルマンＳ−３００Ｖ、およびポエムＳＭＶ−３０２等が挙げられる。
【００３２】
これらの中でも、前記ソルビタン脂肪酸エステルがモノエステルタイプまたはジエステルタイプであることが好ましく、ジエステルタイプであることがより好ましい。
【００３３】
ソルビタン脂肪酸エステルは、ソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物と脂肪酸とのエステル化物であり、エステル化反応は公知の方法で行うことができる。ソルビトールまたはソルビトール分子内縮合物と脂肪酸とのモル比を調整し反応させることで、脂肪酸が一つ結合したもの（モノエステル）、二つ結合したもの（ジエステル）、三つ結合したもの（トリエステル）などを得ることができるが、通常市販されているものは、エステル結合数の異なるものを含む混合物である。本発明において、モノエステルタイプとはモノエステルを最も多く含むもの、ジエステルタイプとはジエステルを最も多く含むもの、トリエステルタイプとはトリエステルを最も多く含むものを言う。
【００３４】
上記ポリグリセリン脂肪酸エステルは、ＨＬＢ値が好ましくは１〜７であり、より好ましくは１〜６である。ＨＬＢ値がこの範囲であると、パーム油の固化開始温度を上昇させるのに適している。
【００３５】
本発明においては、上記ポリグリセリン脂肪酸エステルとして、市販のものを用いることができる。例えば、阪本薬品工業（株）製のＳＹグリスターＰＳ−３Ｓ、ＳＹグリスターＰＳ−５Ｓ、ＳＹグリスターＴＨＬ−５０、ＳＹグリスターＭＳ−３Ｓ、ＳＹグリスターＨＢ−７５０、ＳＹグリスターＤＤＢ−７５０、三菱化学フーズ株式会社製のリョートーポリグリエステルＢ−７０Ｄ等が挙げられる。
【００３６】
上記ソルビタン脂肪酸エステルおよび上記ポリグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる少なくとも１種の含有量は、これらのいずれかを単独で配合した場合を例として示すと次のとおりである。上記ソルビタン脂肪酸エステルの含有量は、特に限定されないが、例えば、油脂全量に対して０．０５〜２０質量％であり、好ましくは０．０５〜１０質量％、更に好ましくは０．８〜８質量％である。上記ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量は、特に限定されないが、例えば、油脂全量に対して０．０５〜２０質量％であり、好ましくは０．０５〜１０質量％、更に好ましくは１．２〜８質量％である。含有量がこの範囲内にあれば、粉末油脂を添加した飲料における加熱殺菌後の再分散性が良好で、良好な白濁感も付与することができ、かつ、乳化剤による雑味を感じることなく風味の良好な食品を得ることができる。また、乳化剤による雑味をより感じにくいという点で、ソルビタン脂肪酸エステルがより好ましい。
【００３７】
上記ソルビタン脂肪酸エステルまたはポリグリセリン脂肪酸エステルの分析は、高速液体クロマトグラフィー質量分析法（ＨＰＬＣ−ＭＳ／ＭＳ）により行うことができる。
【００３８】
３．加熱殺菌飲料用粉末油脂
以下に、上記の油脂および乳化剤を用いた本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂の一例について説明する。
【００３９】
粉末油脂は、賦形剤を含む水相に、上記のような油脂を含む油相を添加し、ホモミキサーなどで攪拌後、ホモジナイザーなどで均質化することにより、水中油型乳化物とし、その後、乾燥粉末化して得ることができる。
【００４０】
水中油型乳化物を乾燥粉末化する方法としては、一般的に知られている噴霧乾燥法、真空凍結乾燥法、真空乾燥法などを用いることができる。
【００４１】
賦形剤は、被覆材として機能し、乾燥後の本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂は、油脂が賦形剤で覆われた（カプセル化した）形状となっている。
【００４２】
賦形剤としては、例えば、カゼインナトリウムなどの乳タンパクや、大豆タンパク、小麦タンパク、全脂粉乳、脱脂粉乳、ホエイパウダー、バターミルクパウダー、コラーゲン、ゼラチンなどのタンパク、これらタンパクの分解物、グルコース、フルクトース、ガラクトース、マンノースなどの単糖類、ラクトース、スクロース、マルトース、トレハロースなどの二糖類、オリゴ糖、デキストリン、デンプンなどの多糖類、増粘多糖類、糖アルコールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４３】
乳タンパクとしては、例えば、酸カゼイン、レンネットカゼイン、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、ホエイタンパク、それらの酵素分解物である乳ペプチド、ミルクプロテインコンセントレート、トータルミルクプロテインなどが挙げられる。これらの中でも、カゼインナトリウム、カゼインカリウム、ホエイタンパク、乳ペプチド、酸カゼインなどの非ミセル状態であるものは、乳化安定性が向上する点で好ましい。乳タンパクの含有量は、特に限定されないが、粉末化前の乳化物の粘度を考慮すると、粉末油脂全量に対して０．５〜１０質量％が好ましく、０．５〜６質量％が更に好ましい。
【００４４】
デキストリンは、澱粉を化学的または酵素的方法により低分子化した澱粉部分加水分解物であり、市販品などを使用できる。澱粉の原料としては、コーン、キャッサバ、米、馬鈴薯、甘藷、小麦などを挙げることができる。デキストリンとして具体的には、水あめ、粉あめ、マルトデキストリン、サイクロデキストリン、焙焼デキストリン、分岐サイクロデキストリン、難消化性デキストリンなどが挙げられる。
【００４５】
デンプンとしては、例えば、馬鈴薯デンプン、コーンスターチ、小麦デンプン、米デンプン、甘藷デンプン、タピオカデンプン、緑豆デンプン、サゴデンプン、コーン、ワキシーコーン、馬鈴薯、タピオカなどを原料とし、これをエーテル化処理したカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシプロピルデンプンや、エステル化処理したリン酸デンプン、オクテニルコハク酸デンプン、酢酸デンプン、湿熱処理デンプン、酸処理デンプン、架橋処理デンプン、α化処理デンプンなどが挙げられる。
【００４６】
増粘多糖類としては、例えば、プルラン、アラビアガム、キサンタンガム、トラガントガム、ジェランガム、グアーガム、ローカストビーンガム、タマリンドシードガム、カラギーナン、寒天、ＬＭペクチン、ＨＭペクチンなどが挙げられる。
【００４７】
賦形剤は、粉末油脂中の割合が、１０〜６０質量％となるように配合することが好ましく、１５〜５０質量％がより好ましく、２０〜４０質量％が更に好ましい。また本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂に使用される油脂は、粉末油脂中の割合が、４０〜９０質量％となるように配合することが好ましく、５０〜８０質量％がより好ましく、６０〜８０質量％が更に好ましい。
【００４８】
粉末油脂は、必要に応じて、上記項目２で示した乳化剤の他に、他の乳化剤を配合することができる。乳化剤は、食品用であれば特に限定されるものではなく、例えば、レシチン、グリセリン脂肪酸エステル、有機酸グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノール酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウムなどが挙げられる。粉末油脂に乳化剤を配合する場合、通常は、油溶性乳化剤は油相に、水溶性乳化剤は水相に配合する。油相および水相には、酸化防止剤、着色料、フレーバーなどを適宜に配合してもよい。
【００４９】
以下に、本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂の製造方法の一例について説明する。
【００５０】
乳化工程では、前記の各原材料を乳化機の撹拌槽に投入して撹拌混合した後、圧力式ホモジナイザーで均質化する。
【００５１】
原材料の配合比は、特に限定されるものではないが、例えば、油脂と賦形剤の合計量１００質量部に対して水５０〜２００質量部の範囲内にすることができる。
【００５２】
配合手順は、特に限定されるものではないが、例えば、賦形剤を水に室温で分散後、加熱下に攪拌し、あるいは賦形剤を加熱した水に分散、攪拌して完全に溶解させた後、ホモミキサーで攪拌しながら、油脂を加熱溶解させたものを滴下して乳化することができる。
【００５３】
得られた乳化液は、圧力式ホモジナイザーに供給することによって油滴サイズが微細化される。例えば、市販の圧力式ホモジナイザーを用いて、１０〜２５０ｋｇｆ／ｃｍ２の程度の圧力をかけて均質化し、油滴サイズを微細化することができる。
【００５４】
次に、均質化した乳化液を高圧ポンプで噴霧乾燥機の入口に供給し、高温熱風を吹き込み、噴霧乾燥機の槽内に上方から噴霧する。噴霧乾燥された粉末は槽内底部に堆積される。噴霧乾燥機としては、例えば、アトマイザー方式やノズル方式で噴霧するスプレードライヤーを用いることができる。
【００５５】
次に、噴霧乾燥された粉末を噴霧乾燥機の槽内から取り出した後、振動流動槽などにより搬送しながら冷風で冷却することによって、粉末油脂を製造することができる。なお、適宜のときに加熱殺菌工程などを設けることもできる。
【００５６】
このような本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂は水中油型乳化物を乾燥したものであり、水に添加すると元の水中油型乳化物となり、油滴が再分散した状態となる。油滴のメディアン径は、例えば０．１〜２．５μｍであり、好ましくは、０．３〜２μｍであり、より好ましくは、０．５〜１．２μｍである。
【００５７】
４．加熱殺菌飲料
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂は、加熱殺菌飲料に配合して用いられる。加熱殺菌飲料に配合する本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂の配合量としては、製品の種類や目的によっても異なるが、例えば、０．０１〜４０質量％が挙げられ、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０１〜１０質量％がより好ましく、０．０１〜３質量％が更に好ましい。
【００５８】
加熱殺菌飲料としては、特に限定されるものではないが、例えば、コーヒー飲料、ココア飲料、チョコレート飲料、紅茶飲料、茶飲料、麦芽飲料、野菜飲料、スープ飲料（コーンポタージュ等）、おしるこ飲料、乳性飲料、酸性飲料などが挙げられる。これらの飲料は、乳脂や乳タンパク質などの乳成分を含有していてもよい。
【００５９】
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂を配合することで、加熱殺菌飲料に風味やコク味、例えば味（酸味、塩味、および苦味など）のカドがとれたまろやかな風味を付与することができる。また、加熱殺菌飲料に良好な白濁感を付与することができる。
【００６０】
加熱殺菌飲料を収容する容器は、殺菌方法や保存方法に合わせて適宜選択すればよく、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、アルミ缶、スチール缶などの金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶などの通常の包装容器などが挙げられる。
【００６１】
加熱殺菌飲料は、各種飲料に加熱による殺菌を行ったものである。加熱殺菌方法としては、例えば、レトルト殺菌法、超高温殺菌法（ＵＨＴ法）、高温短時間殺菌法（ＨＴＳＴ法）などが挙げられる。
【００６２】
加熱殺菌飲料の容器の種類に応じて加熱殺菌法を適宜選択することができる。例えば、金属缶のように、飲料を容器に充填後、容器ごと加熱殺菌できる場合には、レトルト殺菌を用いることができる。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、飲料に対して瞬間殺菌を行った後、直ちに常温まで冷却し、無菌の容器へ無菌環境下で充填することができる。
【００６３】
レトルト殺菌は、飲料を金属缶などの耐熱性容器に充填し、レトルト殺菌機により行うことができる。ＵＨＴ殺菌は、高温まで加熱して短時間殺菌した後、無菌条件下で殺菌処理された保存容器に充填する方法であり、直接加熱方式であってもよいし、間接加熱方式であってもよい。直接加熱方式とは、処理液への伝熱が液と蒸気とを加圧下で混合させ、その蒸発潜熱を瞬間的に処理液に伝え、希釈された液の水分を減圧容器内で真空蒸発させ、冷却しながらもとの濃度に戻す方式をいい、インジェクションヒーター、インフュージョンヒーターなどが挙げられる。間接加熱方式とは、最終加熱部で処理液への伝熱が金属壁を経て間接的に行われる方式をいい、プレート式、チューブ式などが挙げられる。
【００６４】
加熱殺菌の条件は、飲料の特性や使用する保存容器に応じて適宜選択すればよいが、レトルト殺菌の場合、通常１１０〜１３０℃で１０〜３０分程度、好ましくは１２０〜１２５℃で１０〜２０分間程度の条件であり、ＵＨＴ殺菌の場合、通常１２０〜１５０℃で１〜１２０秒間程度、好ましくは１３０〜１４５℃で３０〜１２０秒間程度の条件である。
【００６５】
本発明の加熱殺菌飲料用粉末油脂は、上記のような方法で加熱殺菌処理した場合に、油脂や乳成分などが分離、凝集した凝集物の再分散性に優れている。
【実施例】
【００６６】
以下に、実施例により本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお、表１および表２の油脂および乳化剤の配合量は質量部を示す。
（１）測定方法
各油脂の融点は、基準油脂分析法（公益社団法人日本油化学会）の「３．２．２．２−２０１３  融点（上昇融点）」で測定した。
【００６７】
全油脂における構成脂肪酸中の炭素数１２の脂肪酸の含有量（構成脂肪酸全体の質量を基準とし、表１および表２では「Ｃ１２脂肪酸の含有量」と表記している。）と、構成脂肪酸中の炭素数１２超の脂肪酸の含有量／構成脂肪酸中の炭素数１２以下の脂肪酸の含有量（表１および表２では「Ｃ１２超の脂肪酸の含有量／Ｃ１２以下の脂肪酸の含有量」と表記している。）は、次の方法で求めた。全油脂における各炭素数の構成脂肪酸の含有量を、ガスクロマトグラフ法（基準油脂分析試験法（公益社団法人日本油化学会）の「２．４．２．２−２０１３  脂肪酸組成（ＦＩＤ昇温ガスクロマトグラフ法）」）で測定した。なお、これらの含有量は、上記試験法のとおりガスクロマトグラフィーで測定した全ピーク面積である油脂全量（油脂の構成脂肪酸全体の質量）を基準としている。得られた構成脂肪酸の含有量より、Ｃ１２脂肪酸の含有量と、上記質量比（Ｃ１２超の脂肪酸の含有量／Ｃ１２以下の脂肪酸の含有量）を求めた。
【００６８】
（２）粉末油脂の作製
表１および表２に示す各油脂のうち、パーム核極度硬化油のエステル交換油脂は、次の方法で作製した。
パーム核極度硬化油（融点４４℃）を１１０℃に加熱し、十分に脱水させた後、化学触媒としてナトリウムメチラートを油脂量の０．０８質量％添加し、減圧下、１００℃で０．５時間攪拌しながらエステル交換反応を行った。エステル交換反応後、水洗して触媒を除去し、活性白土を用いて脱色し、更に脱臭を行って、パーム核極度硬化油のエステル交換油脂（融点３３℃）を得た。
【００６９】
表１および表２に示す乳化剤のうち、ソルビタン脂肪酸エステル１〜６、ポリグリセリン脂肪酸エステル１〜４、およびポリグリセリン縮合リシノール酸エステルは次のものを用いた。なお、表１および表２に示す乳化剤量は、油脂に対する量である。
（ソルビタン脂肪酸エステル１）
Ｓ−３２０ＹＮ （理研ビタミン(株)製）  ジエステルタイプ
パーム油の固化開始温度の上昇値  ３．０℃
パルミチン酸とステアリン酸の合計含有量  ９８．１質量％
パルミチン酸／ステアリン酸（質量比）  ０．８
ＨＬＢ  ４．２
（ソルビタン脂肪酸エステル２）
ポエムＳ−６０Ｖ （理研ビタミン(株)製）  モノエステルタイプ
パーム油の固化開始温度の上昇値  ２．０℃
パルミチン酸とステアリン酸の合計含有量  ９８．６質量％
パルミチン酸／ステアリン酸（質量比）  ０．９
ＨＬＢ  ５．１
（ソルビタン脂肪酸エステル３）
ソルマンＳ−３００Ｖ（理研ビタミン(株)製）  モノエステルタイプ
パーム油の固化開始温度の上昇値  ２．９℃
パルミチン酸とステアリン酸の合計含有量  ９８．７質量％
パルミチン酸／ステアリン酸（質量比）  ０．５
ＨＬＢ  ５．３
（ソルビタン脂肪酸エステル４）
ポエムＯ−８０Ｖ （理研ビタミン(株)製）  モノエステルタイプ
パーム油の固化開始温度の上昇値  ０．７℃
パルミチン酸とステアリン酸の合計含有量  ０質量％
ＨＬＢ  ４．９
（ソルビタン脂肪酸エステル５）
ポエムＳ−６５Ｖ （理研ビタミン(株)製）  トリエステルタイプ
パーム油の固化開始温度の上昇値  ０．８℃
パルミチン酸とステアリン酸の合計含有量  ９８．０質量％
パルミチン酸／ステアリン酸（質量比）  ０．９
ＨＬＢ  ２．５
（ソルビタン脂肪酸エステル６）
ソルビタンラウレート  ジエステルタイプ
パルミチン酸とステアリン酸の合計含有量  １．３質量％
パルミチン酸／ステアリン酸（質量比）  ０．８６
ラウリン酸含有量        ９８．４質量％
パーム油の固化開始温度の上昇値  −０．４７℃
（ポリグリセリン脂肪酸エステル１）
ＳＹグリスターＰＳ−３Ｓ （阪本薬品工業(株)製）
パーム油の固化開始温度の上昇値  １．４２℃
ＨＬＢ  ２．６
（ポリグリセリン脂肪酸エステル２）
ＳＹグリスターＴＨＬ−５０ （阪本薬品工業(株)製）
パーム油の固化開始温度の上昇値  １．１２℃
（ポリグリセリン脂肪酸エステル３）
ＳＹグリスターＭＳ−３Ｓ （阪本薬品工業(株)製）
パーム油の固化開始温度の上昇値  ３．６５℃
（ポリグリセリン脂肪酸エステル４）
ＳＹグリスターＴＨＬ−４４ （阪本薬品工業(株)製）
パーム油の固化開始温度の上昇値  ０．１４℃
（ポリグリセリン縮合リシノ−ル酸エステル）
ＳＹグリスターＣＲ−ＥＤ （阪本薬品工業(株)製）
パーム油の固化開始温度の上昇値  ０．１１℃
【００７０】
乳化剤（ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、またはポリグリセリン縮合リシノール酸エステル）を添加したパーム油の固化開始温度（℃）の上昇値は、以下のようにして測定した。まず、パーム油（ヨウ素価５３）１００質量部に乳化剤０．５質量部を添加し、それをアルミニウムパンに３．５ｍｇ量り取った測定用パンと、何も入れない空のアルミニウムパン（リファレンス）を用いて、示差走査熱量計（型番：ＤＳＣ  Ｑ１０００、ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）で以下の条件で固化開始温度を測定した。
次に、同様にして、乳化剤を添加していないパーム油の固化開始温度を測定した。
乳化剤を添加したパーム油の固化開始温度と乳化剤を添加していないパーム油の固化開始温度の差を、パーム油の固化開始温度（℃）の上昇値とした。
【００７１】
固化開始温度（℃）の上昇値＝（ソルビタン脂肪酸エステルを添加したパーム油の固化開始温度）−（ソルビタン脂肪酸エステルを添加していないパーム油の固化開始温度）
固化開始温度（℃）の上昇値＝（ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加したパーム油の固化開始温度）−（ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加していないパーム油の固化開始温度）
固化開始温度（℃）の上昇値＝（ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルを添加したパーム油の固化開始温度）−（ポリグリセリン縮合リシノール酸エステルを添加していないパーム油の固化開始温度）
【００７２】
（測定条件）
示差走査熱量計のセル内の温度を８０℃まで昇温し、５分間保持し、完全にサンプルを溶解させた。その後、毎分１０℃（１０℃／ｍｉｎ．）で８０℃から−４０℃まで降温させ、その過程における固化開始温度（発熱ピークにおける発熱開始温度）を測定した。固化開始温度は、ベースラインとピークとの接線における交点とした。
【００７３】
＜粉末油脂の作製＞
表１および表２に示す油脂を７０℃に調温後、表１および表２に示す乳化剤を添加し、油相３５質量％を調製した。水５０質量％を６０℃に調温し、賦形剤としてデキストリンを１３質量％、カゼインナトリウムを２質量％添加し水相を調製した。油相を７０℃で、水相を６０℃で保持し、ホモミキサーで攪拌しながら水相に油相の全量を添加し、水中油型に乳化させた後、ホモジナイザーで１５０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力をかけて均質化し、水中油型乳化物を得た。得られた水中油型乳化物をノズル式スプレードライヤーを用いて、水分１．５質量％を目標に噴霧乾燥し、粉末油脂を得た（噴霧乾燥条件：入口温度２１０℃）。
【００７４】
比較例９は、表２に示す油脂を７０℃に調温後、表２に示す乳化剤を添加し、乳化剤が完全に溶けるまで撹拌し、油脂組成物を調製した。調製した油脂組成物を、下記評価ではこの油脂組成物を飲料のコーンポタージュまたはコーヒーに添加した。
【００７５】
（３）評価
（３−１）コーンポタージュの評価
＜コーンポタージュの作製＞
下記に示す配合でコーンポタージュを作製した。
〈コーンポタージュの配合〉
スイートコーン缶詰  ２００質量部
牛乳                ２００質量部
実施例１〜１７、比較例１〜８のいずれかの粉末油脂  ５質量部、
または比較例９の油脂組成物  ３．５質量部
食塩                少々
【００７６】
〈コーンポタージュの作製、保管方法〉
(1) 上記配合で各成分を混合し、ホモミキサーで撹拌（５０００ｒｐｍ、１０分間）しながら８０℃に加熱しコーンポタージュを作製した。
(2) 湯煎により８５℃で数分間、予備加熱した。
(3) コーンポタージュをメジウムビンに充填後、オートクレーブ（１２１℃、２０分）にかけた。
(4) ４０℃で１週間保管した。
【００７７】
[再分散性]
上記条件で保管したコーンポタージュ入りメジウムビンを転倒撹拌した後、液面の状態（液面に凝集している凝集物（ネックリング））を目視にて、以下の基準により評価した。
評価基準
◎：撹拌前にあった液面の浮遊物がきれいに分散している。
○：撹拌前にあった液面の浮遊物の一部がわずかに残っている。
△：撹拌前にあった液面の浮遊物の一部が残っている。
×：撹拌前にあった液面の浮遊物の一部が多く残っている。
【００７８】
［白濁感］
上記条件で保管後のコーンポタージュの液色を目視し、以下の基準で白濁感を評価した。
評価基準
◎：強く白濁している。
○：白濁している。
△：少し白濁している。
×：あまり白濁していない。
【００７９】
[コク味]
上記条件で保管後のコーンポタージュをパネル２０名により喫飲し、油脂の風味が良く出ていて、良好なコク味があるかどうかを以下の基準で官能評価した。
パネルは、五味（甘味、酸味、塩味、苦味、うま味）の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準嗅覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判断された２０〜４０代の男性８名、女性１２名を選抜した。
評価基準
◎：２０名中１６名以上が、良好であると評価した。
○：２０名中１０名〜１５名が、良好であると評価した。
△：２０名中６名〜９名が、良好であると評価した。
×：２０名中５名以下が、良好であると評価した。
【００８０】
［喉ごし］
上記条件で保管後のコーンポタージュをパネル２０名により喫飲し、喉通りが良く、飲みこんだ後の油脂のしつこさがなく、良好な喉ごしであるかを以下の基準で官能評価した。
パネルは、五味（甘味、酸味、塩味、苦味、うま味）の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準嗅覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判断された２０〜４０代の男性８名、女性１２名を選抜した。
評価基準
◎：２０名中１６名以上が、良好であると評価した。
○：２０名中１０名〜１５名が、良好であると評価した。
△：２０名中６名〜９名が、良好であると評価した。
×：２０名中５名以下が、良好であると評価した。
【００８１】
［コーンポタージュの風味］
上記条件で保管後のコーンポタージュをパネル２０名により喫飲し、乳化剤のエグ味がなく、良好なコク味があり、コーンポタージュ本来の良好な風味があるかどうかを以下の基準で官能評価した。
パネルは、五味（甘味、酸味、塩味、苦味、うま味）の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準嗅覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判断された２０〜４０代の男性８名、女性１２名を選抜した。
評価基準
◎：２０名中１６名以上が、良好であると評価した。
○：２０名中１０名〜１５名が、良好であると評価した。
△：２０名中６名〜９名が、良好であると評価した。
×：２０名中５名以下が、良好であると評価した。
【００８２】
（３−２）コーヒーの評価
＜コーヒーの作製＞
下記に示す配合でコーヒーを作製した。
〈コーヒー調整液の配合〉
インスタントコーヒー            ２０質量％
水                              ８０質量％
【００８３】
〈コーヒーの配合〉
コーヒー調整液                    ５．００質量％
グラニュー糖                      ６．００質量％
実施例１〜１７、比較例１〜８のいずれかの粉末油脂    １．００質量％、
または比較例９の油脂組成物        ０．７０質量％
Ｐ−１６７０（※１）            ０．０５０質量％
ポエムＢ−１５Ｖ（※２）          ０．０３質量％
カゼインナトリウム              ０．０５０質量％
水                      ８７．８７０質量％
※１ ショ糖パルミチン酸エステル  三菱化学フーズ株式会社製  
※２ コハク酸グリセリン脂肪酸エステル  理研ビタミン株式会社製  
【００８４】
〈コーヒーの作製、保管方法〉
(1) コーヒー調整液を上記配合で作製した。インスタントコーヒーをお湯に溶かして、リン酸水素二ナトリウム、炭酸水素ナトリウムでｐＨ６．８に調整し（初期ｐＨ４．８程度）、コーヒー調整液を得た。
(2) ６０℃のお湯にコーヒー調整液以外の上記各成分を入れて、ホモミキサー（５０００ｒｐｍ、１０ｍｉｎ）で予備乳化した。          
(3) 得られた予備乳化液にコーヒー液を混合し、撹拌した（最終コーヒーＢｒｉｘ１．２〜１．４程度を目標とした）。
(4) 高圧ホモジナイザー（１５ＭＰａ／４ＭＰａ、２パス）にかけ、均質化した。目標粒子径は０．６〜０．７μｍとした。
(5) 湯煎により８５℃で数分間、予備加熱した。
(6) コーヒーをメジウムビンに充填後、オートクレーブ（１２１℃、２０分）にかけた。
(7) ４０℃で４週間、０℃で１週間保管した。
【００８５】
[再分散性]
上記条件で保管したコーヒー入りメジウムビンを転倒撹拌した後、液面の状態（液面に凝集している凝集物（ネックリング））を目視にて、以下の基準により評価した。
評価基準
◎：撹拌前にあった液面の浮遊物がきれいに分散している。
○：撹拌前にあった液面の浮遊物の一部がわずかに残っている。
△：撹拌前にあった液面の浮遊物の一部が残っている。
×：撹拌前にあった液面の浮遊物の一部が多く残っている。
【００８６】
［白濁感］
上記条件で保管後のコーヒーの液色を目視し、以下の基準で白濁感を評価した。
評価基準
◎：強く白濁している。
○：白濁している。
△：少し白濁している。
×：あまり白濁していない。
【００８７】
［コク味］
上記条件で保管後のコーヒーをパネル２０名により喫飲し、油脂の風味が良く出ていて、良好なコク味があるかどうかを以下の基準で官能評価した。
パネルは、五味（甘味、酸味、塩味、苦味、うま味）の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準嗅覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判断された２０〜４０代の男性８名、女性１２名を選抜した。
評価基準
◎：２０名中１６名以上が、良好であると評価した。
○：２０名中１０名〜１５名が、良好であると評価した。
△：２０名中６名〜９名が、良好であると評価した。
×：２０名中５名以下が、良好であると評価した。
【００８８】
［コーヒーの風味］
上記条件で保管後のコーヒーをパネル２０名により喫飲し、乳化剤のエグ味がなく、良好なコク味があり、コーヒー本来の良好な風味があるかどうかを以下の基準で官能評価した。
パネルは、五味（甘味、酸味、塩味、苦味、うま味）の識別テスト、味の濃度差識別テスト、食品の味の識別テスト、基準嗅覚テストを実施し、その各々のテストで適合と判断された２０〜４０代の男性８名、女性１２名を選抜した。
評価基準
◎：２０名中１６名以上が、良好であると評価した。
○：２０名中１０名〜１５名が、良好であると評価した。
△：２０名中６名〜９名が、良好であると評価した。
×：２０名中５名以下が、良好であると評価した。
【００８９】
評価結果を表１および表２に示す。
【００９０】
【表１】
2018019628.tif 000002
【００９１】
【表２】
2018019628.tif 000003