(57)【要約】【課題】簡単な構成で、内容液の飛び出しを防ぎ、上蓋の円形垂下部よりも内側のキャップ天面や外周当接部付近への内容物の付着を抑制するとともに、上蓋の開閉が容易なヒンジキャップを提供すること。【解決手段】キャップ本体１１０と上蓋１３０とをヒンジ１５０で接続したヒンジキャップ１００であって、キャップ本体１１０の上面側には、筒状注出壁１１２が設けられ、上蓋天面１３１には、円形垂下部１３２が設けられ、円形垂下部１３２は筒状注出壁１１２の内周面と当接する外周当接部１３３を有し、少なくともヒンジの接続部の反対側の円形垂下部１３２の下方部に、液溜り防止部１３４を有していること。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部および前記頂板部の周縁から垂下した筒状側壁の内側に容器口部が嵌合固定されるキャップ本体と、前記キャップ本体とヒンジで接続された上蓋とを有し、前記上蓋は上蓋天面および前記上蓋天面の周縁から垂下したスカート部を有し、前記キャップ本体に対して開閉可能に構成されたヒンジキャップであって、
前記頂板部の上面側には、前記頂板部から突出した筒状注出壁が設けられ、
前記上蓋天面の下面側には、前記上蓋天面から突出した円形垂下部が設けられ、
前記円形垂下部は、前記上蓋が前記キャップ本体に対して閉じた際に前記筒状注出壁の内周面と当接する外周当接部を有し、
少なくともヒンジの接続部の反対側の前記円形垂下部の下方部に、液溜り防止部を有していることを特徴とするヒンジキャップ。
【請求項２】
前記液溜り防止部は、前記円形垂下部の外周面下端から中心軸側に向かって前記上蓋天面に近づくように延びる傾斜端面であることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
【請求項３】
前記ヒンジとの接続部の近傍側の前記円形垂下部の下方部には、嵌合誘導部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒンジキャップ。
【請求項４】
前記嵌合誘導部は、前記円形垂下部の外周面下端から中心軸側に向かって、前記上蓋天面から遠ざかるように延びる誘導端面を有していることを特徴とする請求項３に記載のヒンジキャップ。
【請求項５】
前記傾斜端面と前記誘導端面とは、徐々に形状を変えて形成された徐変端面によって接続されていることを特徴とする請求項４に記載のヒンジキャップ。
【請求項６】
前記上蓋が前記キャップ本体に対して閉じた際の、前記容器口部と連通する空間内のうち、少なくとも前記筒状注出壁、前記円形垂下部および前記上蓋天面の表面の一部には、粗面部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器口部に嵌合され、容器内部に収容された内容物の吐出用流路を、上蓋の動作で開閉可能としたヒンジキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、容器口部に装着されるキャップ本体に上蓋がヒンジ連結されたヒンジキャップは、頂板部および頂板部の周縁から垂下した筒状側壁の内側に容器口部が固定されるキャップ本体と、キャップ本体とヒンジで接続された上蓋とを有し、上蓋は上蓋天面および上蓋天面の周縁から垂下したスカート部を有し、キャップ本体に対して開閉可能に構成され、例えば、各種調味料が充填された容器のキャップとして、種々の用途に使用されている。
【０００３】
このようなヒンジキャップでは、上蓋の動作によって開閉を行うものであり、上蓋を閉じて密閉したヒンジキャップ内は、上蓋の内面側まで容器内と連通した状態で保持されるため、一度使用した容器を倒して保管する場合等において、上蓋の内側に内容液が付着することがある。
【０００４】
このため、上蓋の内側に内容液が付着したまま再度使用する際、上蓋を開けた時の勢いによって、内容液が飛び散ったり、漏れ出る虞があり、それらの問題発生の防止を目的として、筒状注出壁（注出筒部１５）を有したキャップ本体（３）と、筒状注出壁（注出筒部１５）の内周面に全周にわたって当接する外周当接部（シール部Ｓ）を形成する円形垂下部（シール筒２４）、および円形垂下部（シール筒２４）の周りを取り囲むスカート部（環状側壁２６）を上蓋天面（天面壁２３）からそれぞれ垂下する上蓋（蓋体５）とを備えたヒンジキャップ（吐出キャップ１）であって、筒状注出壁（注出筒部１５）の、外周当接部（シール部Ｓ）との当接位置の上端から先端を拡開させて、筒状注出壁（注出筒部１５）および円形垂下部（シール筒２４）相互間に周溝（２８）と周溝（２８）につながる液溜り部（３０）とをそれぞれ形成し、かつ、円形垂下部（シール筒２４）の外周面および、上蓋天面（天面壁２３）の裏側面のうち円形垂下部（シール筒２４）とスカート部（環状側壁２６）との間に形成された環状面を鏡面肌でそれぞれ構成するとともに、スカート部（環状側壁２６）の内周面をシボ肌で構成したヒンジキャップ（注出キャップ１）が特許文献１等で公知である。
【０００５】
このヒンジキャップ（吐出キャップ１）は、筒状注出壁（注出筒部１５）の、外周当接部（シール部Ｓ）との当接位置の上端から先端を拡開させて、筒状注出壁（注出筒部１５）および円形垂下部（シール筒２４）相互間に周溝（２８）と周溝（２８）につながる液溜り部（３０）とをそれぞれ形成しているため、内容液を注出した際に筒状注出壁（注出筒部１５）の先端に付着した内容液が容器内に完全に戻らないうちに上蓋（蓋体５）を閉じても、筒状注出壁（注出筒部１５）の先端に付着した内容液は円形垂下部（シール筒２４）の外周面と筒状注出壁（注出筒部１５）の内周面との間に形成された周溝（２８）を伝って液溜り部（３０）に溜められ、上蓋（蓋体５）を再度開けた際に液溜り部（３０）に溜められた内容液を筒状注出壁（注出筒部１５）の内側面に沿って流下し、容器内に戻すことができる。
【０００６】
また、円形垂下部（シール筒２４）の外周面および、上蓋天面（天面壁２３）の裏側面のうち円形垂下部（シール筒２４）とスカート部（環状側壁２６）との間に形成された環状面を鏡面肌でそれぞれ構成することで、円形垂下部（シール筒２４）の外周面および上蓋天面（天面壁２３）の環状面に付着した内容液を迅速に液溜り部３０に回収できる。
さらに、スカート部（環状側壁２６）の内周面をシボ肌で構成することで、スカート部（環状側壁２６）の内周面に付着した内容液をシボ肌によって保持し、ヒンジキャップ（注出キャップ１）外へ垂れにくくすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５６５７９９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１のヒンジキャップにおいては、未だ改善の余地があった。即ち、内容液を注出した際に筒状注出壁（注出筒部１５）の先端に付着した内容液が容器内に完全に戻らないうちに上蓋（蓋体５）を閉じた後、液溜り部３０に内容液を溜めても、容器を倒して保管したり、振動させると、液溜り部３０から内容液が溢れてしまう虞があった。
また、繰り返し上蓋（蓋体５）を開閉し、内容液を注出する度に、上蓋（蓋体５）の円形垂下部（シール筒２４）よりも内側の上蓋天面（天面壁２３）の円形垂下部（シール筒２４）の立ち上がり部分や、円形垂下部（シール筒２４）の先端と筒状注出壁との間に徐々に内容液が付着して内容液の表面張力によって留まり、上蓋（蓋体５）を開けた際の勢いで内容液が飛び出てしまう虞があった。
【０００９】
また、スカート部（環状側壁２６）とキャップ本体（３）との間の密閉性も十分に確保できている場合、上蓋（蓋体５）を開ける際、スカート部（環状側壁２６）と円形垂下部（シール筒２４）との間の空間容積が一時的に拡張されることで負圧状態となり、緩み始めた外周当接部（シール部Ｓ）から内容液が吸い出されるように飛び出る虞があった。
さらに、特許文献１に記載の実施形態においては、外周当接部（シール筒Ｓ）がヒンジ（７）側にむかうにつれて長く垂下しているため、上蓋（蓋体５）を閉める際に液溜り部（３０）と円形垂下部（シール筒２４）とが干渉しやすく、ヒンジキャップ（注出キャップ１）が閉めにくくなる虞があった。
【００１０】
本発明は、これらの問題点を解決するものであり、簡単な構成で、内容液の飛び出しを防ぎ、上蓋の円形垂下部よりも内側の上蓋天面や外周当接部付近への内容物の付着を抑制するとともに、上蓋の開閉が容易なヒンジキャップを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のヒンジキャップは、頂板部および頂板部の周縁から垂下した筒状側壁の内側に容器口部が嵌合固定されるキャップ本体と、キャップ本体とヒンジで接続された上蓋とを有し、上蓋は上蓋天面および上蓋天面の周縁から垂下したスカート部を有し、キャップ本体に対して開閉可能に構成されたヒンジキャップであって、頂板部の上面側には、頂板部から突出した筒状注出壁が設けられ、上蓋天面の下面側には、上蓋天面から突出した円形垂下部が設けられ、円形垂下部は、上蓋がキャップ本体に対して閉じた際に筒状注出壁の内周面と当接する外周当接部を有し、少なくともヒンジの接続部の反対側の円形垂下部の下方部に、液溜り防止部を有していることにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係るヒンジキャップによれば、上蓋天面から突出した円形垂下部が設けられ、円形垂下部は、上蓋がキャップ本体に対して閉じた際に筒状注出壁の内周面と当接する外周当接部を有し、少なくともヒンジの接続部の反対側の円形垂下部の下方部に、液溜り防止部を有しているため、円形垂下部の先端付近に付着する内容液が留まるような空隙をなくすことができ、飛び散りの原因となる内容液の溜まりを抑制することができる。
【００１３】
請求項２に記載の構成によれば、液溜り防止部は、円形垂下部の外周面下端から中心軸側に向かって上蓋天面に近づくように延びる傾斜端面であるため、円形垂下部の先端付近に付着する内容液が留まるような空隙をなくすことができ、飛び散りの原因となる内容液の溜まりをより一層抑制することができる。
請求項３に記載の構成によれば、ヒンジとの接続部の近傍側の円形垂下部の下方部に、嵌合誘導部を形成しているため、上蓋を閉める際にヒンジ側の円形垂下部と筒状注出壁との接触による抵抗が低減され、容易にヒンジキャップを閉じることができる。
【００１４】
請求項４に記載の構成によれば、嵌合誘導部は、円形垂下部の外周面下端から中心軸側に向かって、上蓋天面から遠ざかるように延びる誘導端面を有しているため、上蓋を閉める際にヒンジ側の円形垂下部の先端と筒状注出壁の上端とが干渉した場合でも、誘導端面に沿って円形垂下部が筒状注出壁の内周面側に誘導されるように閉じるため、より確実にヒンジキャップを閉じることができる。
【００１５】
請求項５に記載の構成によれば、傾斜端面と誘導端面とは、徐々に形状を変えて形成された徐変端面によって接続されているため、傾斜端面と誘導端面とを直接接続させる場合に比べて、端面形状の切り替わりが滑らかになり、上蓋を閉じる際に筒状注出壁への円形垂下部の接触による抵抗を抑制できるとともに、金型製作や成形上におけるコストダウンができる。
【００１６】
請求項６に記載の構成によれば、上蓋がキャップ本体に対して閉じた際の、容器口部と連通する空間内のうち、少なくとも筒状注出壁、円形垂下部および上蓋天面の表面の一部には、粗面部が形成されているため、上蓋の円形垂下部よりも内側の上蓋天面の円形垂下部の立ち上がり部分や、円形垂下部の先端付近に内容液が付着しても、粗面部により内容液を保持し、内容液が一箇所に溜まることを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１００の、上蓋１３０を開放した状態における断面図、上蓋１３０の内面の形成状態を示す上面図および、円形垂下部１３２付近の拡大図。
【図２】本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１００の、上蓋１３０を閉じかけている状態および、上蓋１３０を閉じた状態の断面図および拡大図。
【図３】本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１００の、内容液Ｌを吐出した後に上蓋１３０を閉じて保管する状態における断面図および円形垂下部１３２付近の拡大図。
【図４】本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１００の、一度内容液Ｌを吐出し上蓋１３０を閉じた後に、上蓋１３０を開放する際の、ヒンジキャップ１００の内面に付着した内容液Ｌの動きを示す断面図および拡大図。
【図５】本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１００の、傾斜端面１３６の別実施形態を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本発明の一実施形態に係るヒンジキャップ１００について、図面に基づいて説明する。
ヒンジキャップ１００は、容器口部（図示しない）に装着され、容器内部に収容された内容液Ｌの吐出用流路を、上蓋１３０の動作で開閉可能としたものであって、図１および図２に示すように、頂板部１１１および頂板部１１１の周縁から垂下した筒状側壁１２０を有し、筒状側壁１２０の内側に容器口部（図示しない）が嵌合固定されるキャップ本体１１０と、キャップ本体１１０とヒンジ１５０で接続された上蓋１３０とを有している。
【００１９】
キャップ本体１１０の、頂板部１１１の上面側には、頂板部１１１から突出した筒状注出壁１１２が設けられており、この筒状注出壁１１２の上端は、ラッパ状に広がって液切れ性の向上が図られ、また、液の排出をスムーズに行い得るようになっている。
また、頂板部１１１の筒状注出壁１１２よりも内側には、薄肉の溝状に形成された無端状スコア１１３が設けられ、無端状スコア１１３の内周から支柱１１４が上方に向かって形成されている。
【００２０】
支柱１１４の上端には、無端状スコア１１３の上方に位置するようにプルリング１１５が接続されており、このプルリング１１５を引っ張ることにより、無端状スコア１１３が破断し、内容液Ｌを注ぎ出すための開口が頂板部１１１に形成されるようになっている。
また、頂板部１１１の下面側には、下方に延びる容器嵌合用インナーリング１２２が形成されている。
筒状側壁１２０の内側には、係合用突起１２１が形成されており、インナーリング１２２と係合用突起１２１との間に容器口部（図示しない）が嵌めこまれ、且つ係合用突起１２１が容器口部（図示しない）の外面に係合することにより、キャップ本体１１０は、容器口部（図示しない）に嵌着固定される。
【００２１】
筒状側壁１２０の上方には、周状突起１２３が形成されており、周状突起１２３の上部には、半径方向外方に張り出した凸部１２４が設けられている。
上蓋１３０は上蓋天面１３１および上蓋天面１３１の周縁から垂下したスカート部１４２を有し、スカート部１４２の下端部がキャップ本体１１０に対して開閉可能に構成されているとともに、スカート部１４２のヒンジ１５０接続部と反対側の外周には、キャップ本体１１０から上蓋１３０を開封するための開封用鍔１４３が形成されている。
また、スカート部１４２の下部内側には、凹部１４４が設けられている。
【００２２】
上蓋天面１３１のうち、上蓋１３０がキャップ本体１１０に対して閉じた際の、頂板部１１１と対向する側には、上蓋天面１３１から突出し、上蓋１３０がキャップ本体１１０に対して閉じた際、筒状注出壁１１２の内周面と当接する外周当接部１３３を有するリング状の円形垂下部１３２が設けられている。
【００２３】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、上蓋天面１３１から垂下する、円形垂下部１３２とスカート部１４２との間には、アウターリング１４１が形成されているとともに、円形垂下部１３２とアウターリング１４１との間には、円形垂下部１３２の周囲を囲むように形成された保持溝１４０が形成されている。
また、円形垂下部１３２の外周当接部１３３は、筒状注出壁１１２の内周面と周方向に連続的に当接可能に構成され、円形垂下部１３２の中心軸から、開封用鍔１４３に延ばした線を、時計回りおよび反時計回りにそれぞれ６０度ずつ回転させて形成した弧の範囲で、円形垂下部１３２の下方部には、液溜り防止部１３４が設けられている。
【００２４】
液溜り防止部１３４は、当接縁１３５と傾斜端面１３６とを有しており、当接縁１３５は、液溜り防止部１３４の最下端に弧状に形成されるとともに、筒状注出壁１１２と連続的に当接可能に構成されている。
また、傾斜端面１３６は、当接縁１３５から円形垂下部１３２の中心軸側に向かって、上蓋天面１３１に近づくように延び、液溜り防止部１３４の下端面を形成している。
これらによって、上蓋１３０を閉じた際、筒状注出壁１１２と液溜り防止部１３４との間に内容液Ｌが溜まるような空隙が発生することはない。
【００２５】
なお、液溜り防止部１３４の範囲は、円形垂下部１３２の中心軸から、開封用鍔１４３に延ばした線を、時計回りおよび反時計回りにそれぞれ３０〜７０度ずつ回転させて形成した弧の範囲であることが好適である。
また、液溜り防止部１３４の最下端面に傾斜端面１３６を設けずに、当接縁１３５から水平方向に延ばした線のみで形成し、液溜り防止部１３４を矩形状に構成していてもよい。
また、傾斜端面１３６は、本実施形態での形状以外にも、例えば、図５（ｓ）〜（ｕ）に示すように、凹曲面、直線、凸曲面等で当接縁１３５から円形垂下部１３２の中心軸側に向かって徐々に上蓋天面１３１に近づくように傾斜端面１３６を形成してあればよいため、当接縁１３５からの延び始めが水平方向の直線で形成されていてもよく、図５（ｖ）に示すように、直線と凸曲面とのように、異なる形状の組合せ等で傾斜端面１３６を形成してもよい。
【００２６】
さらに、図１（ｃ）に示すように、円形垂下部１３２の中心軸から、ヒンジ１５０との接続部に延ばした線を、時計回りおよび反時計回りにそれぞれ９０度ずつ回転させて形成した弧の範囲で筒状注出壁１１２の内周面と当接可能に構成された嵌合誘導部１３７を形成しており、嵌合誘導部１３７の下端面には、円形垂下部１３２の外周面下端から中心軸側に向かって、上蓋天面１３１から遠ざかるように延びる誘導端面１３８が形成されている。
なお、嵌合誘導部１３７の形成範囲は円形垂下部１３２の中心軸から、ヒンジ１５０との接続部に延ばした線を、時計回りおよび反時計回りにそれぞれ６０〜９０度ずつ回転させて形成した弧の範囲であることが好適である。
【００２７】
これによって、図２（ｄ）に示すように、上蓋１３０を閉じる際、円形垂下部１３２は嵌合誘導部１３７の誘導端面１３８によって筒状注出壁１１２の内周面側に誘導され、ヒンジ１５０側の円形垂下部１３２の外周当接部１３３が筒状注出壁１１２の内周面と当接する。
このとき、開封用鍔１４３側の円形垂下部１３２が開封用鍔１４３側に歪む方向に力を受けても、ヒンジ１５０側の円形垂下部１３２は外周当接部１３３の内周面に誘導された後であるため、円形垂下部１３２は全周にわたって筒状注出壁１１２の先端に引っかかることなく容易に嵌合することができる。
また、傾斜端面１３６と誘導端面１３８とは、徐々に形状を変えて形成された徐変端面１３９によって接続されている。
【００２８】
このヒンジキャップ１００の上蓋１３０を閉じると、図２に示すように、周状突起１２３の凸部１２４と、スカート部１４２の凹部１４４とが係合し、キャップ本体１１０と上蓋１３０は嵌合固定される。
このとき、筒状注出壁１１２の先端は、円形垂下部１３２とアウターリング１４１との間に収まり、筒状注出壁１１２の内周面は、円形垂下部１３２の当接縁１３５を下端とする外周当接部１３３と密着している。
なお、筒状注出壁１１２の、傾斜端面１３６との接点よりも下方と、上蓋天面１３１の円形垂下部１３２よりも内側の内面と、円形垂下部１３２の内周面と、傾斜端面１３６と、誘導端面１３８と、徐変端面１３９とは、表面が算術平均粗さＲａで３．０〜１５μｍの粗面加工がされている。
【００２９】
次に、本実施形態におけるヒンジキャップ１００による、内容液Ｌの吐出工程における、ヒンジキャップ１００内に付着した内容液Ｌの動きについて、図３および図４を用いて説明する。
【００３０】
まず、閉じた上蓋１３０を開け、プルリング１１５を引張り、無端状スコア１１３を破断することで、頂板部１１１に開口を形成する。
次に、容器を傾ける等して、筒状注出壁１１２のヒンジ１５０接続部と反対側に沿って内容液Ｌを必要量注ぎ出し、上蓋１３０を閉じる。
【００３１】
このとき、内容液Ｌは筒状注出壁１１２の内周面からラッパ状に形成された先端にかけて少量付着しており、上蓋１３０を閉じることで、円形垂下部１３２とアウターリング１４１との間と、頂板部１１１の開口に連通しているキャップ本体１１０および上蓋１３０で形成された空間内の内面とに内容液Ｌが残ることがある。
【００３２】
これらの内容液Ｌは、一度の吐出工程では、漏れや垂れが発生するような量が付着することはないが、吐出工程を繰り返したり、上蓋１３０を閉じて横倒しして保管すると、付着する内容液Ｌが増加する。
特に、従来の円形垂下部１３２の形状では、上蓋１３０の円形垂下部１３２よりも内側の上蓋天面１３１の円形垂下部１３２の立ち上がり部分や、円形垂下部１３２と筒状注出壁１１２との間に空隙がある場合、内容液Ｌの表面張力によって内容液Ｌが留まり、上蓋１３０を開けた際の勢いで内容液Ｌが飛び出てしまうことがあるが、図３（ｇ）に示すように、本実施形態のヒンジキャップ１００の開封用鍔１４３側の円形垂下部１３２の下方部には、当接縁１３５および傾斜端面１３６が設けられた液溜り防止部１３４を有しているため、開封用鍔１４３側の円形垂下部１３２の先端付近には、垂れや漏れの原因となるような量の内容液Ｌが溜まるような大きさの空隙ができず、内容液Ｌが留まることはない。
【００３３】
また、筒状注出壁１１２の先端に付着した内容液Ｌは、上蓋１３０を閉じた状態では円形垂下部１３２とアウターリング１４１とで囲まれた空間内に収められ、横倒しでの保管時等において保持溝１４０に集まり、表面張力によって保持溝１４０内に留まることが可能なため、上蓋１３０を開けても保持溝１４０から内容液Ｌが飛び出ることはない。
さらに、周状突起１２３の凸部１２４とスカート部１４２の凹部１４４との係合によってスカート部１４２とキャップ本体１１０との間の密閉性も十分に確保できている場合、上蓋１３０を開ける際、スカート部１４２と円形垂下部１３２との間の空間容積が一時的に拡張されることで負圧状態となり、筒状注出壁１１２と外周当接部１３３との隙間から内容液Ｌを吸い出すような力が発生するが、上蓋１３０を開ける際に筒状注出壁１１２と外周当接部１３３との間の密閉性が最初に解除されるのは、筒状注出壁１１２と傾斜端面１３６の形成された液溜り防止部１３４とで密封されている領域であるため、吸い出される内容液Ｌの量は微量であり、内容液Ｌの飛び出しは発生しない。
【００３４】
また、ヒンジ１５０側の円形垂下部１３２の先端付近には、筒状注出壁１１２と誘導端面１３８との間に大きな空隙が形成され、図３（ｈ）に示すように内容液Ｌが溜まるが、上記のように上蓋１３０を開けた際、密閉性が最初に解除されるのは、筒状注出壁１１２と傾斜端面１３６の形成された液溜り防止部１３４とで密封されている領域であるため、ヒンジ１５０側の円形垂下部１３２が筒状注出壁１１２より離れたときには外気と等圧となっているため、内容液Ｌの飛び出しは発生しない。
【００３５】
さらに、筒状注出壁１１２の、当接縁１３５との接点よりも下方と、上蓋天面１３１の円形垂下部１３２よりも内側の内面と、円形垂下部１３２の内周面と、傾斜端面１３６と、誘導端面１３８と、徐変端面１３９とは、表面が粗面加工されているため、頂板部１１１の開口に連通しているキャップ本体１１０および上蓋１３０で形成された空間内の内面に残る内容液Ｌを粗面加工部上に分散保持し、内容液Ｌが集中的に溜まる箇所をなくし、上蓋１３０を開けたときの内容液Ｌの飛び出しを抑制する。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行うことが可能である。
【００３７】
なお、上述した実施形態では、円形垂下部の外周当接部は、筒状注出壁の内周面と周方向に連続的に当接可能に構成され、円形垂下部の中心軸から、開封用鍔に延ばした線を、時計回りおよび反時計回りにそれぞれ６０度ずつ回転させて形成した弧の範囲で、円形垂下部の下方部には、当接縁と傾斜端面を有した液溜り防止部が設けられているものとして説明したが、液溜り防止部の構成はこれに限定されず、例えば、円形垂下部の全周の下方部にわたって液溜り防止部を形成してもよい。
【００３８】
また、上述した実施形態では、円形垂下部の中心軸から、ヒンジとの接続部に延ばした線を、時計回りおよび反時計回りにそれぞれ９０度ずつ回転させて形成した弧の範囲で筒状注出壁の内周面と当接可能に構成された嵌合誘導部を形成しているとともに、嵌合誘導部から、円形垂下部の中心側に、上蓋天面から遠ざかるように延びる誘導端面が形成されているものとして説明したが、嵌合誘導部および誘導端面の形成状態はこれに限定されず、例えば、誘導端面がなくてもよい。
【００３９】
また、上述した実施形態では、傾斜端面と誘導端面とは、徐々に形状を変えて形成された徐変端面によって接続されているものとして説明したが、徐変端面の形成状態はこれに限定されず、例えば、円形垂下部の中心から、開封用鍔に延ばした線を、時計回りおよび反時計回りにそれぞれ６０度ずつ回転させて形成した弧に位置する外周当接部の下端から、円形垂下部の中心軸側に、上蓋天面に近づくように延びる傾斜端面を形成するとともに、誘導端面を設けずに、傾斜端面の両端をつなぐように徐変端面によって接続してもよく、徐変端面がなくてもよい。
【００４０】
また、上述した実施形態では、筒状注出壁の、外周当接部よりも下方と、上蓋天面の円形垂下部よりも内側の内面と、円形垂下部の内周面と、傾斜端面と、誘導端面と、徐変端面とは、表面が粗面加工されているものとして説明したが、粗面加工を施す箇所はこれに限定されず、例えば、傾斜端面にのみ粗面加工を施していてもよく、円形垂下部と筒状注出壁との当接部以外のヒンジキャップの全面に粗面加工を施してもよい。
【００４１】
また、上述した実施形態では、周状突起の凸部とスカート部の凹部との係合によってスカート部とキャップ本体との間の密閉性が確保できているものとして説明したが、スカート部とキャップ本体との間の関係はこれに限定されず、例えば、凸部を周状突起の開封用鍔側にのみ設けて、スカート部とキャップ本体とを密閉せずに係合するように構成してもよい。
【００４２】
また、上述した実施形態では、上蓋天面のうち、上蓋がキャップ本体に対して閉じた際の、頂板部と対向する側には、上蓋天面から突出し、上蓋がキャップ本体に対して閉じた際、筒状注出壁の内周面と当接する外周当接部を有するリング状の円形垂下部が設けられているものとして説明したが、円形垂下部の形成状態はこれに限定されず、例えば、中実の円柱状に形成されていてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１００  ・・・  ヒンジキャップ
１１０  ・・・  キャップ本体
１１１  ・・・  頂板部
１１２  ・・・  筒状注出壁
１１３  ・・・  無端状スコア
１１４  ・・・  支柱
１１５  ・・・  プルリング
１２０  ・・・  筒状側壁
１２１  ・・・  係合用突起
１２２  ・・・  容器嵌合用インナーリング
１２３  ・・・  周状突起
１２４  ・・・  凸部
１３０  ・・・  上蓋
１３１  ・・・  上蓋天面
１３２  ・・・  円形垂下部
１３３  ・・・  外周当接部
１３４  ・・・  液溜り防止部
１３５  ・・・  当接縁
１３６  ・・・  傾斜端面
１３７  ・・・  嵌合誘導部
１３８  ・・・  誘導端面
１３９  ・・・  徐変端面
１４０  ・・・  保持溝
１４１  ・・・  アウターリング
１４２  ・・・  スカート部
１４３  ・・・  開封用鍔
１４４  ・・・  凹部
１５０  ・・・  ヒンジ
Ｌ  ・・・  内容液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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