(57)【要約】【課題】発泡樹脂材の注入に要する時間を短縮できる断熱形材の製造方法および断熱形材を提供すること。【解決手段】断熱形材１は、第一形材部２０と、第二形材部３０と、第一形材部２０および第二形材部３０の長手方向に沿った注入口４３を形成しているとともに注入口４３につながったキャビティ４０Ａを第一形材部２０および第二形材部３０間に形成したキャビティ形成部４０とを有したアルミ製形材１０を備える。キャビティ形成部４０は、隙間４４を隔てて配置された第一形材部２０側部分と第二形材部３０側部分とによって構成される。キャビティ４０Ａには、発泡樹脂材によって形成された断熱材５０が配置されている。【選択図】図１
2018126882.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一形材部と、第二形材部と、前記第一形材部および前記第二形材部の長手方向に沿った注入口を形成しているとともに前記注入口につながったキャビティを前記第一形材部および前記第二形材部間に形成したキャビティ形成部とを有した金属製形材を準備し、
前記注入口から前記キャビティへ発泡樹脂材を注入し、
前記注入口を閉塞具によって閉塞し、前記発泡樹脂材が発泡硬化して断熱材を構成した後に前記キャビティ形成部を前記第一形材部側部分と前記第二形材部側部分とに分断して隙間を形成する
ことを特徴とする断熱形材の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の断熱形材の製造方法において、
前記金属製形材は、アルミ製の押出形材によって形成され、
前記キャビティに注入される前記発泡樹脂材の発泡倍率は３〜５倍であり、
前記発泡樹脂材の前記キャビティに対する充填率は５０〜６０％である
ことを特徴とする断熱形材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の断熱形材の製造方法において、
前記閉塞具は、フッ素系コーティングが施された閉塞面を有した治具またはフッ素系樹脂材料によって形成された閉塞部を有した治具によって構成される
ことを特徴とする断熱形材の製造方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の断熱形材の製造方法において、
前記金属製形材をプレヒートし、
プレヒートした前記金属製形材の前記キャビティを形成する面に放電処理を施し、その後、前記発泡樹脂材を前記キャビティに注入する
ことを特徴とする断熱形材の製造方法。
【請求項５】
第一形材部と、第二形材部と、前記第一形材部および前記第二形材部の長手方向に沿った注入口を形成しているとともに前記注入口につながったキャビティを前記第一形材部および前記第二形材部間に形成したキャビティ形成部とを有した金属製形材を備え、
前記キャビティ形成部は、隙間を隔てて配置された前記第一形材部側部分と前記第二形材部側部分とによって構成され、
前記キャビティには、発泡樹脂材によって形成された断熱材が配置されている
ことを特徴とする断熱形材。
【請求項６】
請求項５に記載の断熱形材において、
前記断熱材は、発泡倍率が３〜５倍の発泡樹脂材によって形成されている
ことを特徴とする断熱形材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓の枠材や框材などの建築部材を構成する断熱形材を製造する断熱形材の製造方法および断熱形材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓枠や框材として利用できる断熱形材として、室外部材および室内部材がウレタン樹脂製の断熱材のみで連結された断熱形材が知られている（特許文献１参照）。
この断熱形材は、まず、室外部材および室内部材が連結部でつながれた形材を一体成形し、次に、連結部に形成された凹溝状の注入ポケット部（キャビティ）に液体状態のウレタン樹脂材を注入し、ウレタン樹脂材の硬化後に連結部を切削除去することで形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２９１７５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に記載の断熱形材の製造では、ウレタン樹脂材が注入されたキャビティの開口面は閉塞されずに、ウレタン樹脂材が硬化するまで放置されるので、無発泡性の樹脂材をキャビティに注入する場合には当該樹脂材がキャビティの注入口からはみ出すことなく硬化させることができる。しかし、硬化時に発泡する発泡樹脂材をキャビティに注入する場合には、当該発泡樹脂材がキャビティの注入口からはみ出してしまい、断熱形材の製造が困難である。
【０００５】
本発明の目的は、発泡樹脂材を断熱材として備えることができる断熱形材の製造方法および断熱形材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の断熱形材の製造方法は、第一形材部と、第二形材部と、前記第一形材部および前記第二形材部の長手方向に沿った注入口を形成しているとともに前記注入口につながったキャビティを前記第一形材部および前記第二形材部間に形成したキャビティ形成部とを有した金属製形材を準備し、前記注入口から前記キャビティへ発泡樹脂材を注入し、前記注入口を閉塞具によって閉塞し、前記発泡樹脂材が発泡硬化して断熱材を構成した後に前記キャビティ形成部を前記第一形材部側部分と前記第二形材部側部分とに分断して隙間を形成することを特徴とする。
【０００７】
本発明の断熱形材の製造方法によれば、キャビティへ発泡樹脂材を注入した後に注入口を閉塞具によって閉塞するため、硬化時に発泡する発泡樹脂材が注入口からはみ出すことを抑制でき、発泡樹脂材を発泡硬化させた断熱材を備えた断熱形材を製造できる。
また、キャビティに発泡硬化性を有した発泡樹脂材を注入するので、発泡樹脂材の発泡倍率に応じてキャビティへの注入量を減らすことができ、発泡樹脂材の注入に要する時間をさらに短縮できる。
【０００８】
本発明の断熱形材の製造方法では、前記金属製形材は、アルミ製の押出形材によって形成され、前記キャビティに注入される前記発泡樹脂材の発泡倍率は３〜５倍であり、前記発泡樹脂材の前記キャビティに対する充填率は５０〜６０％であることが好ましい。
このような構成によれば、例えば、前記発泡倍率が６〜８倍の発泡樹脂材を充填率３０〜７０％（もしくは７０％以上）でキャビティに注入した場合には、発泡樹脂材が発泡して硬化した断熱材の樹脂強度不良（第一形材部と第二形材部とを連結するのに必要な樹脂強度がない場合を樹脂強度不良とする）、アルミ製形材の注入口からの発泡樹脂材のはみ出しや、発泡樹脂材の発泡によってアルミ製形材が押圧されて変形することがある。これに対し、本発明では、断熱材の樹脂強度不良、アルミ製形材の注入口からの発泡樹脂材のはみ出しや、発泡樹脂材の発泡によってアルミ製形材が押圧されて変形することをなくすことができる。
また、例えば、前記発泡倍率が３〜５倍の発泡樹脂材を充填率３０％（もしくは３０％以下）でキャビティに注入した場合には、発泡樹脂材の発泡によってキャビティを充填しきれないことや、発泡樹脂材の密度が低くなって硬化後の断熱材が樹脂強度不良となることがある。加えて、前記発泡倍率が３〜５倍の発泡樹脂材を充填率４０％でキャビティに注入した場合にも、硬化後の断熱材が樹脂強度不良となり得る。これに対し、本発明では、発泡樹脂材の発泡によってアルミ製形材が押圧されても変形を生じない範囲内で発泡樹脂材の密度を高めることができ、発泡樹脂材の硬化後の断熱材の樹脂強度を、第一形材部と第二形材部とを連結するのに必要な樹脂強度以上の高い強度にできる。
【０００９】
本発明の断熱形材の製造方法では、前記閉塞具は、フッ素系コーティングが施された閉塞面を有した治具またはフッ素系樹脂材料によって形成された閉塞部を有した治具によって構成されることが好ましい。
このような構成によれば、発泡樹脂材の硬化後、治具の閉塞面や閉塞部を断熱材の表面から簡単に剥がすことができ、断熱材の表面が荒れることを抑制できる。また、この治具は、断熱材から簡単に剥がせるので、他の金属製形材の注入口を閉塞する工程にも再利用できる。
【００１０】
本発明の断熱形材の製造方法では、前記金属製形材をプレヒートし、プレヒートした前記金属製形材の前記キャビティを形成する面に放電処理を施し、その後、前記発泡樹脂材を前記キャビティに注入することが好ましい。
このような構成によれば、金属製形材がプレヒートされるので、金属製形材の前記キャビティに注入された発泡樹脂材が当該金属製形材に急速に冷やされることなく、当該発泡樹脂材をキャビティに満遍なく広げ、硬化させることができる。
また、金属製形材のキャビティを形成する面に放電処理を施すことで、硬化後の断熱材と金属製形材との結合をより強固にできる。
【００１１】
本発明の断熱形材は、第一形材部と、第二形材部と、前記第一形材部および前記第二形材部の長手方向に沿った注入口を形成しているとともに前記注入口につながったキャビティを前記第一形材部および前記第二形材部間に形成したキャビティ形成部とを有した金属製形材を備え、前記キャビティ形成部は、隙間を隔てて配置された前記第一形材部側部分と前記第二形材部側部分とによって構成され、前記キャビティには、発泡樹脂材によって形成された断熱材が配置されていることを特徴とする。
【００１２】
本発明の断熱形材によれば、前述した本発明の断熱形材の製造方法によって製造することができ、前述した作用効果を発揮できる。
【００１３】
本発明の断熱形材は、前記断熱材は、発泡倍率が３〜５倍の発泡樹脂材によって形成されていることが好ましい。
このような構成によれば、注入口から注入される発泡樹脂材の発泡倍率（フリー状態における発泡倍率）が３〜５倍のものを採用することで、無発泡の樹脂材と比べて注入量を減らすことができる。また、一般的な発泡樹脂材（フリー発泡倍率３０倍以上（密度２５ｋｇ／ｍ３）ある硬質ウレタンフォームなど）よりも発泡倍率が小さい低発泡樹脂材が硬化することで、建築部材として必要な強度を有した断熱材を構成できる。
また、前述した本発明における発泡樹脂材は、無発泡性の樹脂材と比べ、断熱性能を向上できる。
つまり、発泡樹脂材は、無発泡性の樹脂材と比べて、成形品の内部に発生するひずみ量が小さいため、発泡硬化後は樹脂収縮量（ドライシュリンク）が小さくなる。また、発泡樹脂材は樹脂自体が応力緩衝材として働くためアルミ製形材と発泡樹脂材間の界面応力は低減される。このため、発泡樹脂材の発泡硬化後に断熱形材の長手方向に沿って収縮する方向の力を小さくでき、断熱形材の反りや曲がり等の変形や断熱材の割れなどの発生を抑制できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、発泡樹脂材の注入に要する時間を短縮できる断熱形材の製造方法および断熱形材を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態によって製造された断熱形材を示す断面図。
【図２】前記実施形態による製造手順を示すフロー図。
【図３】前記実施形態の準備工程および表面処理工程におけるアルミ製形材を示す断面図。
【図４】前記実施形態の注入工程および閉塞工程におけるアルミ製形材を示す断面図。
【図５】前記実施形態の硬化工程および開放工程におけるアルミ製形材を示す断面図。
【図６】本発明の変形例における閉塞工程におけるアルミ製形材を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［本実施形態の構成］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１において、本発明の実施形態に係る断熱形材１は、各種サッシ窓の枠材や框材などとして用いられるものである。断熱形材１は、室外側の第一形材部２０と、室内側の第二形材部３０と、キャビティ形成部４０とを有した金属製形材としてのアルミ製形材１０を備えている。キャビティ形成部４０に形成されたキャビティ４０Ａには、断熱材５０が配置されており、この断熱材５０によって第一形材部２０と第二形材部３０とが連結されている。
【００１７】
アルミ製形材１０は、アルミ製の押出形材によって形成されており、キャビティ形成部４０が第一形材部２０側の部分と第二形材部３０側の部分とに分断されて後述する注入口４３および隙間４４が形成されることによって室外部材と室内部材とに縁切りされている。
【００１８】
キャビティ形成部４０は、第一形材部２０の室内側部分から室内側に延出した一対の延出片部４１Ａ，４２Ａと、第二形材部３０の室外側部分から室外側に延出した一対の延出片部４１Ｂ，４２Ｂとを有している。
延出片部４１Ａ，４１Ｂ間には、第一形材部２０および第二形材部３０の長手方向に沿った注入口４３が形成されている。
延出片部４２Ａ，４２Ｂ間には、第一形材部２０および第二形材部３０の長手方向に沿った隙間４４が形成されている。
【００１９】
第一形材部２０の室内側部分、延出片部４１Ａ，４２Ａ、第二形材部３０の室外側部分、および延出片部４１Ｂ，４２Ｂは、厚み寸法が１．０ｍｍ以上とされ、好ましくは１．４〜２．０ｍｍとされている。
第一形材部２０の室内側部分および延出片部４１Ａ，４２Ａの面と、第二形材部３０の室外側部分および延出片部４１Ｂ，４２Ｂの面とによってキャビティ４０Ａが形成されている。本実施形態では、キャビティ４０Ａの断面積は４０ｍｍ２以上とされ、好ましくは、６０〜２０００ｍｍ２とされている。
【００２０】
断熱材５０は、本実施形態では、フリー状態における発泡倍率が３〜５倍の発泡樹脂材５１（図４参照）がキャビティ４０Ａにて発泡硬化したものによって形成されている。発泡樹脂材５１は、液体状態の発泡性を有したウレタン樹脂材等によって構成されている。断熱材５０は、第一形材部２０と第二形材部３０とを連結するために必要とされる樹脂強度として引張強度３ＭＰａ以上を有している。
【００２１】
以上の断熱形材１（断熱アルミ形材）では、第一形材部２０と第二形材部３０とが縁切りされているとともに、断熱材５０によって連結された構成とされているので、第一形材部２０および第二形材部３０間での熱伝達が断熱材５０によって遮断されている。
【００２２】
［断熱形材の製造方法］
以下、本実施形態に係る断熱形材の製造方法について、図２〜図５を参照して説明する。
断熱形材１は、図２に示す各工程、すなわち、アルミ製形材１０を準備してプレヒートする準備・プレヒート工程１０１と、キャビティ形成部４０を表面処理する表面処理工程１０２と、発泡樹脂材５１を注入する注入工程１０３と、注入口４３を閉塞する閉塞工程１０４と、発泡樹脂材５１を硬化する硬化工程１０５と、注入口４３を開放する開放工程１０６と、アルミ製形材１０を分断する分断工程１０７とを経て製造される。
【００２３】
準備・プレヒート工程１０１では、アルミ製形材１０を所定位置に配置することによって準備する。このアルミ製形材１０は、図３(Ａ)に示すように、延出片部４１Ａ，４１Ｂ間に注入口４３が形成されている一方、延出片部４２Ａ，４２Ｂが分断される前状態であって連続片部４２が形成されている。従って、第一形材部２０および第二形材部３０は連続片部４２によって連続している。準備したアルミ製形材１０は４０℃以上にプレヒートする。
【００２４】
表面処理工程１０２では、図３(Ｂ)に示すように、アルミ製形材１０のキャビティ４０Ａを形成する面に対して、表面処理装置６１を用いてコロナ放電処理およびプラズマ放電処理等の放電処理による表面改質を施す。キャビティ４０Ａを形成する面は、第一形材部２０の室内側部分の室内面と、第二形材部３０の室外側部分の室外面と、延出片部４１Ａ，４１Ｂの内面と、連続片部４２の内面とによって構成されている。
【００２５】
注入工程１０３では、図４(Ａ)に示すように、注入装置６２を用いて注入口４３からキャビティ４０Ａに液体状態の発泡樹脂材５１を注入する。本実施形態では、キャビティ４０Ａに対する発泡樹脂材５１の充填率は５０〜６０％の範囲内とする。
【００２６】
閉塞工程１０４では、図４(Ｂ)に示すように、閉塞具６３および形材受け具６４を用いて注入口４３を閉塞する。閉塞具６３は、フッ素系コーティングが施された閉塞面６３Ａを有した治具によって構成されている。この閉塞面６３Ａは、延出片部４１Ａ，４１Ｂの外面に当てられることで注入口４３を閉塞する。また、形材受け具６４は、本実施形態では、第二形材部３０の見付け片部３１およびキャビティ形成部４０から垂下した垂下片部３２に当接することで、キャビティ形成部４０の連続片部４２を受けている。このとき、キャビティ形成部４０は、閉塞具６３および形材受け具６４によってクランプされた状態となっている。
なお、閉塞具６３は、前述したように閉塞面６３Ａにフッ素系コーティングが施された治具ではなく、フッ素系樹脂材料によって形成された閉塞部を有した治具によって構成されていてもよい。
【００２７】
硬化工程１０５では、前述したクランプ状態を保ったまま１０分程放置する。この放置時間で、発泡樹脂材５１が自己発熱しながら硬化する。このとき、発泡樹脂材５１が発泡するので、キャビティ４０Ａは図５(Ａ)に示すように発泡樹脂材５１によって充填される。注入口４３は閉塞具６３によって閉塞されているので、当該注入口４３から発泡樹脂材５１がはみ出すことは抑制されている。また、キャビティ形成部４０が閉塞具６３と形材受け具６４とによってクランプすることで、発泡樹脂材５１が発泡して押圧されるキャビティ形成部４０に変形が生じることを抑制している。
開放工程１０６では、発泡樹脂材５１が発泡硬化後、閉塞具６３および形材受け具６４をアルミ製形材１０から取り外して注入口４３を開放し、図５(Ｂ)に示す状態とする。このとき、発泡樹脂材５１は硬化した断熱材５０となっている。
【００２８】
分断工程１０７では、連続片部４２を切断し、これにより、キャビティ形成部４０を第一形材部２０側の部分と第二形材部３０側の部分とに分断して延出片部４２Ａ，４２Ｂ間に隙間４４（図１参照）を形成する。これにより、第一形材部２０と第二形材部３０とが縁切りされ、かつ断熱材５０で連結された断熱形材１を形成する。
このようにして、断熱形材１を製造する。
【実施例】
【００２９】
以下、本発明の実施例について説明する。
前述した断熱形材の製造方法において、フリー状態における発泡倍率が３〜８倍の発泡樹脂材５１を、キャビティ４０Ａに対して充填率３０〜７０％で注入して注入工程１０３を実行して断熱形材１を製造し、断熱材５０の仕上がりおよび樹脂強度を比較した。断熱材５０の仕上がりについては、断熱材５０によるキャビティ４０Ａの充填不足、断熱材５０の注入口４３からのはみ出しや、アルミ製形材１０の変形が発生していなければ良好とし、発生していれば不良とした。断熱材５０の樹脂強度については、引張強度が３ＭＰａ以上であれば良好とし、３ＭＰａ未満であれば不良とした。前記比較した結果は、発泡樹脂材５１のフリー発泡倍率（フリーフォーム密度）と発泡樹脂材５１の充填率との関係を示す表１の通りである。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
表１に示される通り、フリー発泡倍率３〜５倍（フリーフォーム密度４００〜２２０ｋｇ/ｍ３）の発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａへ注入して充填率５０％もしくは６０％とし、硬化させた場合には、断熱材５０の仕上がりが良好であるとともに樹脂強度も良好であったため、評価は「○」とした。
フリー発泡倍率３〜５倍（フリーフォーム密度４００〜２２０ｋｇ/ｍ３）の発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａへ注入して充填率４０％とし、硬化させた場合には、断熱材５０の仕上がりは良好だが、樹脂強度が良好なものと不良なものとがあったため、評価「△」とした。
フリー発泡倍率３〜５倍（フリーフォーム密度４００〜２２０ｋｇ/ｍ３）の発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａへ注入して充填率３０％とし、硬化させた場合には、断熱材５０のキャビティ４０Ａへの充填が不足した仕上がり不良および樹脂強度不良が生じたため、評価「×」とした。
フリー発泡倍率３〜５倍（フリーフォーム密度４００〜２２０ｋｇ/ｍ３）の発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａへ注入して充填率７０％とし、硬化させた場合や、フリー発泡倍率６〜８倍（フリーフォーム密度２２０〜１４０ｋｇ/ｍ３）の発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａへ注入して充填率３０％、４０％、５０％、６０％もしくは７０％とし、硬化させた場合には、断熱材５０の注入口４３からのはみ出しやアルミ製形材１０が変形する仕上がり不良、および樹脂強度不良が生じたため、評価「×」とした。
【００３２】
［本実施形態の効果］
（１）本実施形態では、断熱形材の製造方法は、第一形材部２０と、第二形材部３０と、第一形材部２０および第二形材部３０の長手方向に沿った注入口４３を形成しているとともに注入口４３につながったキャビティ４０Ａを第一形材部２０および第二形材部３０間に形成したキャビティ形成部４０とを有したアルミ製形材１０を準備し、注入口４３からキャビティ４０Ａへ発泡樹脂材５１を注入し、注入口４３を閉塞具６３によって閉塞し、発泡樹脂材５１が発泡硬化して断熱材５０を構成した後にキャビティ形成部４０を第一形材部２０側の部分と第二形材部３０側の部分とに分断して隙間４４を形成することを特徴とする。
上記構成を有するため、キャビティ４０Ａへ発泡樹脂材５１を注入した後に注入口４３を閉塞具６３によって閉塞するため、硬化時に発泡する発泡樹脂材５１が注入口４３からはみ出すことを抑制でき、発泡樹脂材５１を発泡硬化させた断熱材５０を備えた断熱形材１を製造できる。
また、キャビティ４０Ａに発泡硬化性を有した発泡樹脂材５１を注入するので、発泡樹脂材５１の発泡倍率に応じてキャビティ４０Ａへの注入量を減らすことができ、発泡樹脂材５１の注入に要する時間をさらに短縮できる。
さらに、本実施形態では、以下の各効果を発揮できる。
（２）キャビティ４０Ａに注入される発泡樹脂材５１の発泡倍率は３〜５倍であり、発泡樹脂材５１のキャビティ４０Ａに対する充填率は５０〜６０％である。
このため、断熱材５０の樹脂強度不良、アルミ製形材１０の注入口４３からの発泡樹脂材５１のはみ出しや、発泡樹脂材５１の発泡によってアルミ製形材１０が押圧されて変形することをなくすことができる。
また、注入口４３から注入される発泡樹脂材５１の発泡倍率が３〜５倍のものを採用することで、無発泡の樹脂材と比べて注入量を減らすことができる。
さらに、発泡樹脂材５１の発泡によってアルミ製形材１０が押圧されても変形を生じない範囲内で発泡樹脂材５１の密度を高めることができ、発泡樹脂材５１の硬化後の断熱材５０の樹脂強度を、第一形材部２０と第二形材部３０とを連結するのに必要な樹脂強度（建築部材として必要な強度）以上の強度にできる。
（３）閉塞具６３は、フッ素系コーティングが施された閉塞面６３Ａを有した治具（またはフッ素系樹脂材料によって形成された閉塞部を有した治具）によって構成されている。
このため、発泡樹脂材５１の硬化後、治具の閉塞面６３Ａや閉塞部を断熱材５０の表面から簡単に剥がすことができ、断熱材５０の表面が荒れることを抑制できる。また、この治具は断熱材から簡単に剥がせるので、他の金属製形材の注入口を閉塞する工程にも再利用できる。
（４）断熱形材の製造方法では、アルミ製形材１０をプレヒートし、プレヒートしたアルミ製形材１０のキャビティ４０Ａを形成する面に放電処理を施し、その後、発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａに注入する。
このため、アルミ製形材１０がプレヒートされるので、アルミ製形材１０のキャビティ４０Ａに注入された発泡樹脂材５１が当該アルミ製形材１０に急速に冷やされることなく、当該発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａに満遍なく広げ、硬化させることができる。
また、アルミ製形材１０のキャビティ４０Ａを形成する面に放電処理を施すことで、硬化後の断熱材５０とアルミ製形材１０との結合をより強固にできる。
【００３３】
［変形例］
本発明は、以上の実施形態で説明した構成のものに限定されず、本発明の目的を達成できる範囲での変形例は、本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態では、金属製形材は、アルミ製の押出形材によって形成されたアルミ製押出形材によって形成されているが、これに限られず、鉄、スチール、ステンレス、マグネシウム製であってもよい。
【００３４】
前記実施形態では、フリー状態における発泡倍率が３〜５倍の発泡樹脂材５１を充填率５０〜６０％でキャビティ４０Ａに注入しているが、これに限られず、断熱材５０の仕上がり不良や樹脂強度不良が生じない範囲のものであればよい。例えば金属製形材の金属材料やキャビティ４０Ａを形成する部分の厚み寸法に応じて、フリー状態における発泡倍率が３倍未満もしくは５倍超の発泡樹脂材５１をキャビティ４０Ａに注入してもよく、また、発泡樹脂材５１のキャビティ４０Ａへの充填率が５０％未満もしくは６０％超とされてもよい。
【００３５】
前記実施形態では、閉塞具６３は、フッ素系コーティングが施された閉塞面６３Ａを有した治具（またはフッ素系樹脂材料によって形成された閉塞部を有した治具）によって構成されているが、これに限られず、発泡樹脂材５１の硬化後に断熱材５０から剥がせるものであれば、前述したフッ素系コーティングが施されたものでなくてもよく、閉塞部がフッ素系樹脂材料ではない材料によって形成されたものでもよい。
【００３６】
前記実施形態では、アルミ製形材１０をプレヒートした後にキャビティ４０Ａを形成する面に表面処理を施しているが、これに限られず、前記表面処理を施した後にプレヒートしてもよい。
【００３７】
前記実施形態では、キャビティ４０Ａを形成する面にコロナ放電処理およびプラズマ放電処理の双方を施しているが、これに限られず、キャビティ４０Ａを形成する面に断熱材５０を十分に結合させることができるのであれば、コロナ放電処理およびプラズマ放電処理のうちのいずれか一方の表面処理を省いてもよく、また、双方の表面処理を省いてもよい。
【００３８】
前記実施形態では、閉塞工程１０４では、閉塞具６３および形材受け具６４を配置したが、これに限られない。例えば図６に示すように、閉塞工程１０４において、注入口４３に閉塞部材７０を取り付けてもよい。
この閉塞部材７０は、樹脂製であり、注入口４３に配置された閉塞本体部７１と、キャビティ形成部４０の延出片部４１Ａ，４１Ｂに掛かった掛り部としての一対の係合突部７２とを有している。一対の係合突部７２は、弾性変形可能であるとともに先端部に爪部が形成されている。この閉塞部材７０は、外部から注入口４３に押し込まれることで、一対の係合突部７２が弾性変形しながらキャビティ４０Ａに差し込まれ、これらの爪部が延出片部４１Ａ，４１Ｂに係合することで、スナップフィット式に簡単に取り付けられる。
また、閉塞本体部７１のうち注入口４３から露出する外面には、仕上げ処理が施されており、当該外面は延出片部４１Ａ，４１Ｂの外面と面一に配置されている。
【００３９】
このように閉塞部材７０を取り付けた場合には、発泡樹脂材５１が発泡して注入口４３からはみ出すことを当該閉塞部材７０によって抑制できる。また、断熱材５０が注入口４３から露出する場合と比べて、閉塞部材７０のうち注入口４３から露出する表面部分に仕上げ処理を予め施すことができ、さらに、閉塞部材７０の材質や色合いを選択することで仕上げのバリエーションを増やすことができる。加えて、開放工程１０６が必要なくなるので、その分の製造時間を短縮できる。
【００４０】
前記実施形態に係る断熱形材１は、例えば、建物における引違い窓、片引き窓、縦すべり出し窓、横すべり出し窓、内倒し窓、外倒し窓、上げ下げ窓、内開き窓、外開き窓等の各種サッシ窓の枠材や框材として用いられ、また、ドアやルーバーなどの建築部材の枠材としても用いられる。
【符号の説明】
【００４１】
１…断熱形材、１０…アルミ製形材（金属製形材）、２０…第一形材部、３０…第二形材部、３１…見付け片部、３２…垂下片部、４０…キャビティ形成部、４０Ａ…キャビティ、４１Ａ，４１Ｂ，４２Ａ，４２Ｂ…延出片部、４２…連続片部、４３…注入口、４４…隙間、５０…断熱材、５１…発泡樹脂材、６１…表面処理装置、６２…注入装置、６３…閉塞具、６３Ａ…閉塞面、６４…形材受け具、７０…閉塞部材、７１…閉塞本体部、７２…係合突部、１０１…プレヒート工程、１０２…表面処理工程、１０３…注入工程、１０４…閉塞工程、１０５…硬化工程、１０６…開放工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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