(57)【要約】【課題】持ち運びが容易になるとともに低コストにて製造可能となるエアクッションシートおよびシートを提供する。【解決手段】非通気性を有する２枚のシート状部材５２、５３を、重ね合わせた状態で相互の周縁６０が固着して形成された基材シート５０と、基材シート５０の周縁６０より内側において、基材シート５０が重ね合わせた状態で外周６１を固着して形成され、気体を基材シート５１の外部から導入または排出する流通部５１１と、流通部５１１に連通されるとともに基材シート５０が重ね合わせた状態で外周６２を固着して形成され、流通部５１１を介して気体が充填されることにより厚み方向に膨らむ形状に変形する導入部５１１と、導入部５１１の外周６２の外側の一部の基材シート５０が切り込まれた切込部５１２とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
非通気性を有する２枚のシート状部材を、重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成された基材シートと、
前記基材シートの前記周縁より内側において、
前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、気体を前記基材シートの外部から導入または排出する流通部と、
前記流通部に連通されるとともに前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、前記流通部を介して気体が充填されることにより厚み方向に膨らむ形状に変形する導入部と、
前記導入部の外周の外側の一部の前記基材シートが切り込まれた切込部とを備えたエアクッションシート。
【請求項２】
前記切込部は、前記導入部の外周の外側に形成された箇所に連続して、前記流通部の外周の外側の前記導入部に連通されている側の一部の前記基材シートが切り込まれて形成された請求項１に記載のエアクッションシート。
【請求項３】
前記基材シートには、前記導入部、前記流通部および前記切込部が複数箇所形成された請求項１または請求項２に記載のエアクッションシート。
【請求項４】
前記導入部および前記流通部の内には、線状材にて形成される乖離層部が設置された請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のエアクッションシート。
【請求項５】
前記基材シートは、凹凸層を有し、前記凹凸層が内側となるように重ねわせた状態にて形成された請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のエアクッションシート。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のエアクッションシートと、
前記エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートとを備えたシート。
【請求項７】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のエアクッションシートを複数枚厚み方向に積層し、
各前記エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートとを備えたシート。
【請求項８】
各前記エアクッションシートの厚み方向に対して同一箇所を膨らませる前記導入部同士は、当該導入部同士の重心が厚み方向に対して同一箇所に形成された請求項７に記載のシート。
【請求項９】
３枚の前記エアクッションシートを厚み方向に積層して構成し、
厚み方向に対して上下関係にある２枚の前記エアクッションシートの前記導入部は、円状に形成されるとともに、長手方向に２列にかつ当該列において複数箇所であって、２枚の前記エアクッションシートの相対する側において、厚み方向で重なり合う位置に形成され、
１枚の前記エアクッションシートの前記導入部は、筒状に形成されるとともに、前記エアクッションシートの長手方向の両端、および、前記両端の間に長手方向に間隔を隔てて複数箇所にそれぞれ形成される請求項７または請求項８に記載のシート。
【請求項１０】
前記流通部には、前記カバーシートの外部に形成され気体の導入または排出の制御を行う制御部が接続される請求項６から請求項９のいずれか１項に記載のシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、持ち運びが容易になるとともに低コストにて製造可能となるエアクッションシートおよびシートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のエアクッションは、風船と、マットと、クッション材と、カバーとにて構成され、風船を膨張および収縮させることにより利用されているものである（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１０６７１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のエアクッションは、持ち運びのことが考慮されておらず、折りたたむことなどできなく、持ち運びに不便が生じるという問題点があった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、持ち運びが容易になるとともに低コストにて製造可能となるエアクッションシートおよびシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明のエアクッションシートは、
非通気性を有する２枚のシート状部材を、重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成された基材シートと、
前記基材シートの前記周縁より内側において、
前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、気体を前記基材シートの外部から導入または排出する流通部と、
前記流通部に連通されるとともに前記基材シートが重ね合わせた状態で外周を固着して形成され、前記流通部を介して気体が充填されることにより厚み方向に膨らむ形状に変形する導入部と、
前記導入部の外周の外側の一部の前記基材シートが切り込まれた切込部とを備えたものである。
また、この発明のシートは、
前記に示したエアクッションシートと、
前記エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートとを備えたものである。
【発明の効果】
【０００７】
この発明のエアクッションシートおよびシートによれば、
持ち運びが容易になるとともに、低コストにて製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】この発明の実施の形態１のエアクッションシートの構成を示す図である。
【図２】図１に示したエアクッションシートの製造前における分解斜視図である。
【図３】図１に示したエアクッションシートに使用される基材シートの構成を示す側面図である。
【図４】この発明の実施の形態２のシートの構成を示す分解斜視図である。
【図５】図４に示したシートの内部のエアクッションシートの構成を示す平面図である。
【図６】図４に示したシートの内部のエアクッションシートの構成を示す平面図である。
【図７】図４に示したシートの内部のエアクッションシートの構成を示す平面図である。
【図８】図４に示したシートの使用例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１のエアクッションシートの構成を示す図である。図１（Ａ）はエアクッションシートの平面図である。図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示したＢ−Ｂ線における断面図であり、エアクッションシートが厚み方向Ｘに膨らんだ状態を模式的に示すものである。図２は図１に示したエアクッションシートの製造前における分解斜視図である。図２（Ａ）はエアクッションシートの基材シートの厚み方向Ｘの上側のシート状部材を示した斜視図である。図２（Ｂ）はエアクッションシートの乖離層部を示した斜視図である。図２（Ｃ）はエアクッションシートの基材シートの厚み方向Ｘの下側のシート状部材を示した斜視図である。図３は図１に示したエアクッションシートに使用される基材シートの凹凸層の構成の例を示す側面図である。
【００１０】
図において、エアクッションシート５は、基材シート５０から構成されている。基材シート５０は、非通気性を有する２枚のシート状部材５２、５３を、重ね合わせた状態で相互の周縁６０が固着して形成されている。シート状部材５２、５３は、少なくとも一方の面上に凹凸層６を有する。基材シート５０は、シート状部材５２、５３のその凹凸層６が内側となるように重ね合わせ形成される。シート状部材５２、５３は、例えば、材質としてレーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニルなどの熱融着性を有する部材が考えられる。尚、凹凸層６は少なくとも後述する導入部および流通部に相当する箇所に形成されていれば良い。
【００１１】
シート状部材５２、５３の凹凸層６の構成について説明する。具体的には、図３（Ａ）に示すように、凹凸層６として静電植毛層６３にて形成される場合がある。また、図３（Ｂ）に示すように、凹凸層６として溝加工層６４にて形成される場合がある。また、図３（Ｃ）に示すように、凹凸層６としてエンボス加工層６５にて形成される場合がある。図１（Ｂ）に示すように、シート状部材５２、５３の厚みＷ１およびＷ２は、０．１ｍｍ程度である。但し、凹凸層６が静電植毛層６３にて形成されている場合は、シート状部材５２、５３の厚みＷ１およびＷ２は、０．３ｍｍ程度になることが考えられる。
【００１２】
そして、基材シート５０の周縁６０より内側において、流通部５１１、導入部５１および切込部５１２が形成されるとともに、乖離層部５１３が設置される。流通部５１１は、基材シート５０のシート状部材５２、５３が重ね合わせた状態で外周６１を固着して形成される。そして、流通部５１１は、気体を基材シート５０の外部から導入または排出するためものである。流通部５１１の一端は、基材シート５０の周縁６０の一部に外部と導通するための開口部５１４として形成される。
【００１３】
導入部５１は、流通部５１１の他端に連通される。導入部５１は、基材シート５０のシート状部材５２、５３が重ね合わせた状態で外周６２を固着して形成される。導入部５１は、流通部５１１から気体が導入され充填されることにより厚み方向Ｘに導入部５１の重心Ｇ５０を中心に膨らむ。切込部５１２は導入部５１の外周６２の外側の一部の基材シート５０が切り込まれて形成される。よって、導入部５１の一部は、基材シート５０の本体から分離されるとともに、導入部５１の残りの一部は、基材シート５０の本体と固着した状態にて形成される。また、導入部５１および流通部５１１は、気体が充填される前は、扁平袋状にて形成される。
【００１４】
乖離層部５１３は、線状材にて形成され、導入部５１および流通部５１１の内に設置される。尚、乖離層部５１３は、図１に示した場合に限られることは無く、線状材にて、例えば網目状に形成することも可能である。線状材としては、例えば、材質として、プラスチックバネにて形成することが考えられる。また、図１（Ｂ）に示すように、厚み方向Ｘの厚みＷ３は、０．５ｍｍ程度にて形成される。よって、エアクッションシート５に気体が導入される前の厚み方向Ｘの厚みは、１〜２ｍｍ程度である。
【００１５】
尚、図１（Ｂ）は、厚み方向Ｘにおいて、それぞれの部分の構成が理解しやすくするために記載されたものであり、実際の大きさとは異なるものである。また、切込部５１２は、導入部５１と、基材シート５０の本体とが切り離され、分離していることを明確とするための記載である。
【００１６】
そして、これら流通部５１１、導入部５１および切込部５１２は、先に示したように、基材シート８が熱融着性を有するシート状部材５２、５３にて形成する場合であれば、型抜きと同時に熱融着を行い、周縁６０、および外周６１、６２を同時に熱融着固着して形成することが可能となる。また、型抜きと同時に切り込むことにより、切込部５１２も同時に形成することができる。尚、当該型抜きを行う前に、例えば図２に示すように、シート状部材５２、５３との間の必要箇所に、あらかじめ乖離層部５１３を設置しておく。また、型抜きの際には、シート状部材５３の内側の面上に乖離層部５１３を載置して行うことが考えられる。
【００１７】
次に、上記のように構成された実施の形態１のエアクッションシート５の使用方法について説明する。流通部５１１の開口部５１４を介して、外部から気体が、流通部５１１を通り、導入部５１に導入される。扁平袋状の導入部５１の内に気体が充填されることにより扁平袋状が重心Ｇ５０を中心に厚み方向Ｘに膨らむ形状（図１（Ｂ））に変形するものである。この際、切込部５１２が形成されているため、導入部５１は基材シート５０の本体から切込部５１２の部分が分離され、膨らむ形状への変形が抑制されることは無い。また、切込部５１２が形成されていない箇所において、導入部５１の外周６２の外部は基材シート５０に固定されているため、ずれが発生する可能性が低くなる。
【００１８】
外部から気体が導入されていない場合には、導入部５１は扁平袋状となり、その内部においては、基材シート５０のシート状部材５２、５３の凹凸層６に、空気（気体）が残存する。このため厚み方向Ｘに膨らむ前の扁平状態において、基材シート５０のシート状部材５２、５３同士が密着することを防止できる。よって、基材シート５０同士が密着した場合に発生する、空気の導入時の破裂音を防止するとともにスムーズに空気の導入を行うことができる。これは、図３（Ａ）にて示した、凹凸層６を静電植毛層６３で形成する場合であれば、静電植毛層６３に空気が残存する可能性が高いため、基材シート５０同士の密着をより一層防止することができ、特に有効的である。
【００１９】
さらに、エアクッションシート５の導入部５１および流通部５１１内には、線状材にて、乖離層部５１３が形成されているため、先の凹凸層６に追加してさらに、基材シート５０同士が密着することを防止できる。
【００２０】
尚、上記実施の形態１においては、凹凸層６および乖離層部５１３を備える例を示したが、例えば、凹凸層６、または、乖離層部５１３のいずれか一方であっても、基材シート５０同士が密着することを防止できる。よって、これらは使用用途、または、基材シート５０の特性、または、コストによって、適宜設定されるものである。
【００２１】
上記のように構成された実施の形態１のエアクッションシートによれば、基材シートに、導入部、流通部、および切込部が一体に形成されているため、容易に製造することが可能となり低コストにて製造することができる。また、導入部の外周の外部の一部に切込部が形成されているため、導入部は容易に変形して膨らむことができるとともに、その他の部分が基材シートに固定されていることにより、ずれの発生が抑制される。
【００２２】
また、基材シートを凹凸層が内側となるように重ね合わせた状態で相互の周縁が固着して形成するか、または、基材シートの導入部および流通部内に、線状材にて形成される乖離層部を設置しているため、基材シートが密着することが防止され、気体の導入および排出を行う際に雑音をともなうこと無く、簡便に気体の導入および排出を行うことができる。
【００２３】
また、凹凸層は、静電植毛層、または、溝加工層、または、エンボス加工層にて形成されているため、製作容易にかつ低コストにて実現することが可能である。
【００２４】
さらに、線状材にて形成される乖離層部が配設されているため、製作容易にかつ低コストにて実現することが可能である。
【００２５】
尚、上記実施の形態１においてはエアクッションシート５の基材シート５０を１対のシート状部材５２、５３にて形成する例を示したが、これに限られることは無く、１枚のシート状部材を凹凸層が内側となるように折りたたんで基材シートとして構成して、エアクッションシートを形成することも可能である。
【００２６】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２のエアクッションシートを用いたシートの構成を示す分解斜視図である。図４（Ａ）はシートの上面側のカバーシートの構成を示す斜視図である。図４（Ｂ）は１層目のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。図４（Ｃ）は２層目のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。図４（Ｄ）は３層目のエアクッションシートの構成を示す斜視図である。図４（Ｅ）はシートの下面側のカバーシートの構成を示す斜視図である。
【００２７】
図５は図４（Ｂ）に示した１層目のエアクッションシートの構成を示す平面図である。図６は図４（Ｃ）に示した２層目のエアクッションシートの構成を示す平面図である。図７は図４（Ｄ）に示した３層目のエアクッションシートの構成を示す平面図である。図８は図４に示したシートの使用例を示す図である。図８（Ａ）は体の左側を起こすために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例、図８（Ｂ）はシートを膨張させる前の状態を示した例、図８（Ｃ）は使用者のふくらはぎの部分を上げるために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例である。図８（Ｄ）は使用者の臀部を上げるために、シートのエアクッションシートを膨張させた状態を示した例である。
【００２８】
本実施の形態２においては、上記実施の形態１にて示したエアクッションシート５と同様に形成されたエアクッションシート２、３、４を用いてシート１００を構成する場合について説明する。但し、各エアクッションシート２、３、４には、導入部、流通部、および切込部がそれぞれ複数箇所に形成され、乖離層部がそれぞれ設置されている。尚、基材シートを構成するシート状部材５２、５３およびシート状部材５２、５３に形成される凹凸層については、上記実施の形態１と同様であるためその説明は適宜省略する。また、各導入部、流通部、切込部および乖離層部の関係は、上記実施の形態１と同様にであるためその説明は適宜省略する。
【００２９】
本願発明のシート１００は、従来の場合と同様に、病人など、体の不自由な人、自力で寝返りが困難な人のための介護用体位変換に使用するものである。これは、使用者の床ずれ（褥瘡）を防止、長時間の同姿勢による凝りの解消と同時に胃腸の働きを活発にする等、使用者の苦痛を和らげ、介護者の負担を軽減するためのものである。具体的には、シート１００に配置された各エアクッションシートを適宜膨らませることにより、使用者の体を動かして利用するものである。よって、シート１００は、このように使用すること、および、持ち運びを考慮に入れて、長手方向Ｙの長さＨ０は、１７０ｃｍ程度、短手方向Ｚの長さＴは、７０ｃｍ程度にて形成することが考えられる。
【００３０】
図において、シート１００は、防水性を有し、全体を覆うためのカバーシート１０、１１（図４（Ａ）、（Ｅ））と、３枚のエアクッションシート２、３、４（図４（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ））とから構成されている。
【００３１】
カバーシート１０、１１について説明する。カバーシート１０、１１は、図４において、エアクッションシート２、３、４の全てを覆う。カバーシート１０、１１の左端Ｙ１および右端Ｙ２にてエアクッションシート２、３、４の左端Ｙ１および右端Ｙ２を挟み込んで保持する。そして、カバーシート１０、１１は、防水性を有する、例えば、材質としては、合皮レザーシートにて形成される。カバーシート１０、１１の厚み方向Ｘの厚さは、３ｍｍ程度が考えられる。
【００３２】
よって、シート１００の厚み方向Ｘの厚さは、２枚のカバーシート１０、１１の厚みと、上記実施の形態１と同様に形成されたエアクッションシート２、３、４の厚みとの合計であり、１０ｍｍ以下となるように構成されている。そのため、シート１００を筒状に丸めた状態、または、３つ折り、４つ折りなどに折りたたんだ状態にて持ち運びことができる。
【００３３】
次に、各エアクッションシート２、３、４について、図５、６、７に基づいてそれぞれ説明する。エアクッションシート２は、図５に示すように、基材シート２０に長手方向Ｙの２列にかつ各列において４箇所、合計８箇所に導入部２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８を備える。そして、それぞれの導入部２１〜２８に対して、他端が連通された流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１がそれぞれ形成される。各流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１は各導入部２１〜２８を、簡便に膨らませることが可能となるように適宜配置されている。
【００３４】
具体的に、各流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１は、各導入部２１〜２８を、シート１００の短手方向Ｚの中心線Ｑ側から膨らませるように配置する。これは、シート１００の短手方向Ｚの中心線Ｑ側からではなく、長手方向Ｙの両端のいずれか側から膨らませると、使用者が各導入部２１〜２８上の膨らむ側と反対側に倒れたりする可能性が生じ、そのことを防止するためである。
【００３５】
各導入部２１〜２８は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が略円形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Ｘに膨らむと各導入部２１〜２８の各重心Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ４、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７、Ｇ８を中心とする略球体状になる。
【００３６】
また、各流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１の一端は、上記実施の形態１と同様に開口部が形成されており、外部から気体を導入または排出するものである。また、当該気体の導入または排出においては、カバーシート１０、１１の外部に形成され気体の導入または排出の制御を行う制御部（図示せず）が接続されている。
【００３７】
また、制御部と、各流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１との間は、例えば、基材シート２０より硬質な部材にて形成され、空気が流通していない際にも、管形状が保持できる程度の流通管が使用される。例えば、材質として、ポリエチレンにて形成され、径は３〜５ｍｍ程度のものが使用される。また、各流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１と流通管との接続箇所には、停電時などにおいて、エアクッションシート２内の空気を開放する安全弁を設置することが考えられる。尚、流通部の一端の開口部、制御部、流通管などの構成は以下のエアクッションシートにおいても同様であるため、その説明は適宜省略する。
【００３８】
導入部２１〜２８の外周の外側の一部には、基材シート２０が切り込まれた切込部２１２、２２２、２３２、２４２、２５２、２６２、２７２、２８２がそれぞれ形成される。また、各切込部２１２、２２２、２３２、２４２、２５２、２６２、２７２、２８２は、各導入部２１〜２８の外周の外側に形成された箇所に連続して、各流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１の外周の外側の各導入部２１〜２８に連通されている側の一部が基材シート２０が切り込まれて形成される。
【００３９】
また、各導入部２１〜２８および各流通部２１１、２２１、２３１、２４１、２５１、２６１、２７１、２８１の中には、線状材にて形成される乖離層部２１３、２２３、２３３、２４３、２５３、２６３、２７３、２８３がそれぞれ設置されている。
【００４０】
次に、エアクッションシート３は、図６に示すように、基材シート３０に長手方向Ｙの２列にかつ各列において４箇所、合計８箇所に導入部３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８を備える。そして、それぞれの導入部３１〜３８に対して、他端が連通された流通部３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、３８１がそれぞれ形成される。各流通部３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、３８１は各導入部３１〜３８を、簡便に膨らませることが可能となるように適宜配置されている。
【００４１】
具体的に、各流通部３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、３８１は、各導入部３１〜３８を、シート１００の短手方向Ｚの中心線Ｑ側から膨らませるように配置する。これは、シート１００の短手方向Ｚの中心線Ｑ側からではなく、長手方向Ｙの両端のいずれか側から膨らませると、使用者が各導入部３１〜３８上の膨らむ側と反対側に倒れたりする可能性が生じ、そのことを防止するためである。
【００４２】
各導入部３１〜３８は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が略円形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Ｘに膨らむと各導入部３１〜３８の各重心Ｇ１１、Ｇ１２、Ｇ１３、Ｇ１４、Ｇ１５、Ｇ１６、Ｇ１７、Ｇ１８を中心とする略球体状になる。
【００４３】
導入部３１〜３８の外周の外側の一部には、基材シート３０が切り込まれた切込部３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２、３８２がそれぞれ形成される。また、各切込部３１２、３２２、３３２、３４２、３５２、３６２、３７２、３８２は、各導入部３１〜３８の外周の外側に形成された箇所に連続して、各流通部３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、３８１の外周の外側の各導入部３１〜３８に連通されている側の一部が基材シート３０が切り込まれて形成される。
【００４４】
また、各導入部３１〜３８および各流通部３１１、３２１、３３１、３４１、３５１、３６１、３７１、３８１の中には、線状材にて形成される乖離層部３１３、３２３、３３３、３４３、３５３、３６３、３７３、３８３がそれぞれ設置されている。
【００４５】
ここで、エアクッションシート２の各導入部２１〜２８と、エアクッションシート３の各導入部３１〜３８の設置位置について説明する。各導入部２１〜２８および各導入部３１〜３８は、上記に示した各エアクッションシート２、３の厚み方向Ｘで重心の位置が重なり合う位置に配置される。厚み方向Ｘで重心の位置が重なり合う位置に形成された導入部同士、導入部２１、３１、導入部２２、３２、導入部２３、３３、導入部２４、３４、導入部２５、３５、導入部２６、３６、導入部２７、３７、導入部２８、３８は、相対する面同士の重心の部分を接着固定している。
【００４６】
そして、図５および図６に示すように、エアクッションシート２の各導入部２１〜２８とエアクッションシート３の各導入部３１〜３８とは、鏡対称の形状、つまり、長手方向Ｙの中心線Ｑに対して左右対称の形状にて形成されている。よって、エアクッションシート２およびエアクッションシート３を作成する場合、１つの型にて製造することが可能となる。
【００４７】
具体的には、各導入部２１、２５および各導入部３１、３５は、使用者の肩の位置に相当する箇所に形成される。長手方向Ｙの長さＨ１は、例えば４００ｍｍである。また、各導入部２２、２４、２６、２８および各導入部３２、３４、３６、３８は、使用者の臀部の周囲に相当する箇所に形成される。長手方向Ｙの長さＨ２は、例えば８００ｍｍ、長さＨ３は、例えば１０００ｍｍである。また、各導入部２３、２７および各導入部３３、３７は、使用者のふくらはぎの位置に相当する箇所に形成される。長手方向Ｙの長さＨ４は、例えば１４００ｍｍである。
【００４８】
使用者の臀部の周囲に相当する箇所の、エアクッションシート２の各導入部２２、２４、２６、２８およびエアクッションシート３の各導入部３２、３４、３６、３８は厚み方向Ｘに対して、異なる形状にて形成されている。具体的には、エアクッションシート２の導入部２８とエアクッションシート３の導入部３８との形状が異なるなどの点。これは、使用者の臀部の周囲に形成する場合、使用者の肩の位置に形成する場合と比較すると、短手方向Ｚに対して同一エアクッションシートの導入部同士を近接して形成する必要がある。具体的には、肩の位置に相当するエアクッションシート２の導入部２１と導入部２５との関係、臀部の位置に相当するエアクッションシート２の導入部２８と導入部２４との短手方向Ｚにおける形成位置関係である。すなわち、導入部２８の重心Ｇ８と導入部２４の重心Ｇ４とは短手方向Ｚにおいて近接する必要がある。
【００４９】
ここで、エアクッションシート２の導入部２８および導入部２４を、気体をなるべく多く導入するように形成するためには、導入部２８の形状を導入部２４の形状と同様に大きく形成することにより対応可能である。しかしながら、導入部２８の形状を、導入部２４の形状のように大きく形成すると、導入部２８の重心Ｇ８が短手方向Ｚの中心線Ｑより外側に設定される。よって、図５に示したような所望の重心の位置からずれ、所望の位置において膨張させることができない。
【００５０】
そこで、導入部２８の形状を、導入部２４の形状より小さくして、導入部２８の重心Ｇ８と導入部２４の重心Ｇ４との短手方向Ｚの位置を、中心線Ｑに対して左右対称の位置に形成することにより、導入部２８と導入部２４との形成位置を調整している。そして、エアクッションシート２の導入部２８と導入部２４の形状と逆に、エアクッションシート３の導入部３８と導入部３４とを形成する。このことにより、厚み方向Ｘにおいて同一箇所に形成される導入部に対して、気体の導入量を確保するとともに、所望の重心の位置を厚み方向Ｘにおいて一致させることができ所望の膨張を得ることが可能となる。
【００５１】
このように、厚み方向Ｘで重なり合う位置に複数の導入部を備えているため、同じ厚みを１つの導入部にて形成する場合と比較すると、厚み方向Ｘの厚みの調整の自由度が増す。さらに、１つのエアクッションシートの必要強度が低減し、低コストにて作成することができる。さらに、１つの導入部に導入する気体の量が少なくてすむため、エアクッションシートへの気体の導入および排出が短時間にかつ容易となる。
【００５２】
次に、エアクッションシート４は、図７に示すように、基材シート４０の合計４箇所に導入部４１、４２、４３、４４を備える。そして、それぞれの導入部４１〜４４に対して、他端が連通された流通部４１１、４２１、４３１、４４１がそれぞれ形成される。各流通部４１１、４２１、４３１、４４１は各導入部４１〜４４を、簡便に膨らませることが可能となるように適宜配置されている。また、各導入部４１〜４４は、膨らむ前の状態は、平面から見た状態が略長方形状であって、扁平袋状にて形成されている。また、厚み方向Ｘに膨らむと各導入部４１〜４４の各重心Ｇ２１、Ｇ２２、Ｇ２３、Ｇ２４を通る長手方向Ｙの軸を中心とする略筒状になる。
【００５３】
導入部４１〜４４の外周の外側の一部には、基材シート４０が切り込まれた切込部４１２、４２３、４３２、４４３がそれぞれ形成される。また、各切込部４１２、４２３、４３２、４４３は、各導入部４１〜４４の外周の外側に形成された箇所に連続して、各流通部４１１、４２１、４３１、４４１の外周の外側の各導入部４１〜４４に連通されている側の一部が基材シート４０が切り込まれて形成される。
【００５４】
また、各導入部４１〜４４および各流通部４１１、４２１、４３１、４４１の内には、線状材にて形成される乖離層部４１３、４２３、４３３、４４３がそれぞれ設置されている。
【００５５】
ここで、エアクッションシート４の各導入部４１〜４８の設置位置について説明する。各導入部４１、４３は、使用者の上半身が左右に倒れてずれることを防止するために形成される。長手方向Ｙの長さＨ５は、例えば４５０ｍｍである。また、導入部４２は、使用者の臀部のずれを防止するために形成される。長手方向Ｙの長さＨ６は、例えば９５０ｍｍである。また、導入部４４は、使用者のふくらはぎの位置に相当する箇所に形成される。よって、長手方向Ｙの長さＨ４は、例えば１３５０ｍｍである。
【００５６】
次に、上記のように構成された実施の形態１のシート１００の使用例について図８を用いて説明する。図８（Ｂ）に示すように、使用者２００の体の下側にシート１００を敷く。この際、図からも明らかなように、枕２０１よりもシート１００の厚みは十分に薄いため、膨らませていない状態でも、睡眠（休息）するために差し障りが無い。
【００５７】
また、図８（Ａ）に示すように、導入部２１、３１を膨らませて、使用者２００の左上半身を起こす状態とするとともに、導入部４３を膨らませることにより、使用者２００が右側に倒れてしまうことを防止し、使用者２００の安全性を確保することが可能である。
また、図８（Ｃ）に示すように、導入部４４に空気を導入して膨らませる。すると、使用者２００のふくらはぎの部分が上がるように使用することができる。
また、図８（Ｄ）に示すように、導入部２８、３８に空気を導入して膨らませる。すると、使用者２００の臀部の部分が上がるように使用することができる。
【００５８】
このように、所望のエアクッションシートの導入部を膨らませることにより様々な状態を作り出すことができる。また、この状態をプログラム化して、自動的に行うことも対応可能である。制御部により、エアクッションシートの導入部の膨らみ具合を、簡便に制御することができる。よって、制御部の制御により、エアクッションシートの膨張の時間や高さなどを設定して体位を変化させることにより、褥瘡や凝りなどを予防することができる。
【００５９】
尚、上記実施の形態２においては、上下にカバーシート１０、１１をそれぞれ備える例を示したが、これに限られることは無く、１枚のカバーシートにて全ての構成部品を覆うように構成することも可能である。
また、シートにおけるエアクッションシートの導入部の配置も様々な例が考えられる。
また、シート１００を布団またはベットに設置する場合を考慮して、布団またはベットに対するシート１００の位置ズレを防止するための止め具として、一般的なベットパッドに設置されているようなゴムバンドをカバーシート１０、１１の４隅に設定しても良いし、また、カバーシート１０、１１の４辺に布団またはベットと固定するための紐などを設置しても良い。
【００６０】
上記のように構成された実施の形態２のエアクッションシートおよびシートによれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、エアクッションシートの全面を覆うように固着され防水性を有するカバーシートを備えたので、容易にシートを使用することができる。
【００６１】
また、切込部は、導入部の外周の外側に形成された箇所に連続して、流通部の外周の外側の導入部に連通されている側の一部の基材シートが切り込まれて形成されているため、流通部から導入部への気体の導入が行いやすくなる。
【００６２】
また、エアクッションシートを複数枚厚み方向に積層して形成するため、導入部を所望の箇所に形成しやすい。
また、各エアクッションシートの厚み方向に対して同一箇所を膨らませる導入部同士は、当該導入部同士の重心が厚み方向に対して同一箇所に形成するため、厚み方向に対して同一箇所に存在する導入部同士を容易に膨らませることができる。
【００６３】
また、３枚のエアクッションシートを厚み方向に積層して構成し、厚み方向に対して上下関係にある２枚のエアクッションシートの導入部は、円状に形成されるとともに、長手方向に２列にかつ当該列において複数箇所であって、２枚のエアクッションシートの相対する側において、厚み方向で重なり合う位置に形成され、１枚のエアクッションシートの導入部は、筒状に形成されるとともに、エアクッションシートの長手方向の両端、および、両端の間に長手方向に間隔を隔てて複数箇所にそれぞれ形成されるため、使用者に対応したシートを得ることができる。
【００６４】
また、流通部には、カバーシートの外部に形成され気体の導入または排出の制御を行う制御部が接続されているため、導入部への気体の導入または排出を容易に制御することができる。
【００６５】
尚、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００６６】
１０  カバーシート、１１  カバーシート、２  エアクッションシート、
３  エアクッションシート、４  エアクッションシート、５  エアクッションシート、
６  凹凸層、２０  基材シート、２１  導入部、２２  導入部、２３  導入部、
２４  導入部、２５  導入部、２６  導入部、２７  導入部、２８  導入部、
２１１  流通部、２２１  流通部、２３１  流通部、２４１  流通部、２５１  流通部、２６１  流通部、２７１  流通部、２８１  流通部、２１２  切込部、２２２  切込部、２３２  切込部、２４２  切込部、２５２  切込部、２６２  切込部、２７２  切込部、２８２  切込部、２１３  乖離層部、２２３  乖離層部、２３３  乖離層部、
２４３  乖離層部、２５３  乖離層部、２６３  乖離層部、２７３  乖離層部、
２８３  乖離層部、３０  基材シート、３１  導入部、３２  導入部、３３  導入部、
３４  導入部、３５  導入部、３６  導入部、３７  導入部、３８  導入部、
３１１  流通部、３２１  流通部、３３１  流通部、３４１  流通部、３５１  流通部、３６１  流通部、３７１  流通部、３８１  流通部、３１２  切込部、３２２  切込部、３３２  切込部、３４２  切込部、３５２  切込部、３６２  切込部、３７２  切込部、３８２  切込部、３１３  乖離層部、３２３  乖離層部、３３３  乖離層部、
３４３  乖離層部、３５３  乖離層部、３６３  乖離層部、３７３  乖離層部、
３８３  乖離層部、４０  基材シート、４１  導入部、４２  導入部、４３  導入部、
４４  導入部、４１１  流通部、４２１  流通部、４３１  流通部、４４１  流通部、
４１２  切込部、４２２  切込部、４３２  切込部、４４２  切込部、
４１３  乖離層部、４２３  乖離層部、４３３  乖離層部、４４３  乖離層部、
５０  基材シート、５１  導入部、５２  シート状部材、５３  シート状部材、
５１１  流通部、５１２  切込部、５１３  乖離層部、６０  周縁、６１  外周、
６２  外周、６３  静電植毛層、６４  溝加工層、６５  エンボス加工層、
１００  シート、１０１  制御部、２００  使用者、２０１  枕、Ｗ１  厚み、
Ｗ２  厚み、Ｗ３  厚み、Ｘ  厚み方向、Ｙ  長手方向、Ｚ  短手方向。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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