(57)【要約】【課題】竿本体との接着強度を向上させることができるリールシート本体とリールシートと釣竿を提供する。【解決手段】竿本体が挿入される竿挿通孔２を有する射出成形品のリールシート本体１であって、竿挿通孔２の壁面には、抜き勾配が相対的に大きい大勾配部である周面部２０と、抜き勾配が相対的に小さい小勾配部である平面部２１とが形成されており、周面部２０は、竿挿通孔２の中心線２ａを中心とした断面視円弧状の形状であって、周方向に間隔をあけて複数形成されており、平面部２１は、隣り合う周面部２０同士の間に位置し、周面部２０の側縁部同士を断面視において直線で結んでいる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形品であり、竿本体が挿入される竿挿通孔を有するリールシート本体であって、
竿挿通孔の壁面には、抜き勾配が相対的に大きい大勾配部と、抜き勾配が相対的に小さい小勾配部が形成されていることを特徴とするリールシートのリールシート本体。
【請求項２】
小勾配部の抜き勾配は０である請求項１記載のリールシートのリールシート本体。
【請求項３】
竿挿通孔の壁面には、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、隣り合う周面部同士の間には、周面部の側縁部同士を断面視において直線で結ぶ平面部がそれぞれ形成されており、周面部が大勾配部であり、平面部が小勾配部である請求項１又は２記載のリールシートのリールシート本体。
【請求項４】
竿挿通孔の壁面には、軸線方向に沿って延びる突条が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、隣り合う突条同士の間には、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部がそれぞれ形成されており、周面部が大勾配部であり、突条の突端面が小勾配部である請求項１又は２記載のリールシートのリールシート本体。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載のリールシート本体を備えたリールシート。
【請求項６】
請求項５記載のリールシートを備えた釣竿。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣竿にリールを固定するための釣竿用のリールシートのリールシート本体と、該リールシート本体を備えたリールシートと、そのリールシートを備えた釣竿に関する。
【背景技術】
【０００２】
釣竿にリールを固定するための釣竿用のリールシートとしては、下記特許文献１のように筒状のリールシート本体を備えたものが公知であり、その内側が竿挿通孔として構成されていて、その竿挿通孔に竿本体（ブランク）が挿通されて接着される。かかるリールシート本体は合成樹脂から射出成形によって形成される。従って、竿挿通孔の壁面は、射出成形時の金型を軸線方向に抜く際の抜き勾配を有したものとなっており、竿挿通孔はその端部に向けて徐々に拡径した形状となっている。
【０００３】
図１０にリールシート本体１０１の模式図を示している。この図では、竿挿通孔１０２の壁面の抜き勾配を誇張して示している。竿挿通孔１０２の軸線方向の中途部にパーティングライン１０３が存在している。このようにパーティングライン１０３が存在する場合には、そのパーティングライン１０３を境にしてそれよりも一端部側と他端部側にそれぞれ金型が抜かれることになる。従って、そのパーティングライン１０３を起点として竿挿通孔１０２は両端部に向けて徐々に拡径していくことになる。そのため、竿挿通孔１０２の壁面と竿本体１５０の外周面との間の隙間は、竿挿通孔１０２の両端部に向けて徐々に大きくなって竿挿通孔１０２の両端部において最大となる。このように竿挿通孔１０２の両端部において竿本体１５０との間に大きな隙間が形成されることから、竿本体１５０に対してリールシート本体１０１が揺動したり、がたついたりしやすく、リールシート本体１０１の竿本体１５０への接着強度が不足しやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２９２９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
それゆえに本発明は、竿本体との接着強度を向上させることができるリールシート本体とリールシートと釣竿を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るリールシートは、射出成形品であり、竿本体が挿入される竿挿通孔を有するリールシート本体であって、竿挿通孔の壁面には、抜き勾配が相対的に大きい大勾配部と、抜き勾配が相対的に小さい小勾配部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
該構成のリールシートにあっては、竿挿通孔に竿本体が挿入される。そして、竿挿通孔の壁面と竿本体の外周面とが直接接着されたり、あるいは、リールシートと竿本体との間に筒状のスペーサが介装されてそのスペーサを介してリールシートと竿本体とが接着固定されたりするが、以下、説明を簡単にするために、竿本体の外周面が竿挿通孔の壁面に直接接着固定される場合について説明する。リールシートの竿挿通孔の壁面には、大勾配部と小勾配部が形成されている。大勾配部が形成されているので、成形時に金型を竿挿通孔からスムーズに抜くことができる。一方、小勾配部が形成されているので、竿挿通孔の端部における竿本体との間の隙間は小勾配部において小さくなる。従って、竿挿通孔の端部においてリールシートが竿本体に対して径方向にがたつきにくく、しっかりと接着固定することができる。
【０００８】
特に、小勾配部の抜き勾配は０であることが好ましく、竿挿通孔の端部における竿本体との間の隙間を最小限に抑制できる。
【０００９】
また、竿挿通孔の壁面には、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、隣り合う周面部同士の間には、周面部の側縁部同士を断面視において直線で結ぶ平面部がそれぞれ形成されており、周面部が大勾配部であり、平面部が小勾配部であることが好ましい。このように、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部が大勾配部であって、周面部同士の間の平面部が小勾配部であると、竿挿通孔を形成するための金型の製作が容易である。即ち、金型の外周面の一部を平面状にＤカットすることで、そのＤカットされた部分から小勾配部である平面部を形成することができ、Ｄカットされずに残った残部から大勾配部である周面部を形成することができる。従って、竿挿通孔を高精度に形成することができ、その結果、竿本体との接着力を高めることができる。
【００１０】
また、竿挿通孔の壁面には、軸線方向に沿って延びる突条が周方向に間隔をあけて複数形成されていると共に、隣り合う突条同士の間には、竿挿通孔の中心線を中心とした断面視円弧状の周面部がそれぞれ形成されており、周面部が大勾配部であり、突条の突端面が小勾配部であることも好ましい。このように、竿挿通孔の壁面に突条が形成されている場合には、その突条の突端面を小勾配部とすることで、竿本体との接着力を高めることができる。また、竿挿通孔を形成するための金型の製作も容易である。
【００１１】
また、本発明に係るリールシートは、上記リールシート本体を備えたものである。
【００１２】
また、本発明に係る釣竿は、上記リールシートを備えたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、竿挿通孔の壁面に大勾配部と小勾配部とが形成されているので、大勾配部によって成形時の離型性が確保され、小勾配部によって竿本体とのガタツキを抑制できて竿本体との接着力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態におけるリールシート本体の開口端部を模式図として示した側面図。
【図２】同リールシート本体を模式図として示した、図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】同リールシート本体を模式図として示した、図１のＢ−Ｂ断面図。
【図４】本発明の一実施形態におけるリールシート本体を示す正面図。
【図５】同リールシート本体の平面図。
【図６】同リールシート本体を軸線方向に沿って切断した縦断面図。
【図７】同リールシート本体の開口端部の要部を示す側面図。
【図８】本発明の他の実施形態におけるリールシート本体を軸線方向に沿って切断した縦断面図。
【図９】同リールシート本体の開口端部を示す側面図。
【図１０】従来のリールシート本体と竿本体の関係を模式図として示した縦断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態に係るリールシートのリールシート本体について、抜き勾配を誇張して示した模式図である図１〜図３を用いて説明する。図１〜図３では、リールシート本体１を簡略化して筒状として図示していると共に、内周面である竿挿通孔２について、その抜き勾配を大きく誇張して示している。
【００１６】
本実施形態におけるリールシート本体１は、合成樹脂製であって射出成形により形成された射出成形品である。金型の型締め型開きの方向は図２や図３における左右方向であって、リールシート本体１の軸線方向即ち竿挿通孔２の中心線２ａの方向である。そして、金型の合わせ面によって形成されるパーティングライン３が竿挿通孔２の中途部、具体的には、中央部に形成されている場合を例にして説明する。竿挿通孔２は横断面視円形である。横断面とは竿挿通孔２の中心線２ａと直交する方向に切断したときの断面である。パーティングライン３が竿挿通孔２の中央部に形成されているので、抜き勾配が形成されている部分については、両端開口部に向けてそれぞれ拡大していく。
【００１７】
竿挿通孔２の壁面は、図１に示すように、竿挿通孔２の中心線２ａを中心とした断面視円弧状の周面部２０と、隣り合う周面部２０の間に形成され、周面部２０の側縁部同士を断面視において直線で結んだ平面部２１とを備えている。周面部２０は周方向に間隔をあけて複数形成されており、平面部２１も周方向に間隔をあけて複数形成されていて、周面部２０と平面部２１は周方向に交互に形成されている。
【００１８】
周面部２０は、周方向に一定間隔毎に形成されているが、複数の間隔であってもよい。また、周面部２０の数は任意であって三個以上であればよく、本実施形態では、四個の場合を例示している。また、各周面部２０は全て中心角が同じとなっているが、異なっていてもよく、中心角が異なる二種類の周面部２０が存在していたり、三種類以上の周面部２０が形成されていたりしてもよい。四つの周面部２０は、竿挿通孔２の中心線２ａを中心とした断面視における同一円上にあり、その同一円の一部から構成される。
【００１９】
平面部２１は、竿挿通孔２の壁面のうち、周面部２０以外の部分からなる。本実施形態では四つの周面部２０が形成されているので、それに対応して平面部２１も四つ形成されており、各平面部２１は隣り合う周面部２０同士を連結するように形成されている。横断面視において、平面部２１の両側縁部と竿挿通孔２の中心線２ａとを結んだとき二等辺三角形が形成される。尚、周面部２０と平面部２１との境界は、周面部２０の側縁部であり、それと同時に、平面部２１の側縁部でもある。平面部２１の幅方向の中央部において最も竿挿通孔２の中心線２ａからの距離が短い。四つの平面部２１は全て同一に形成されており、各平面部２１の幅方向の中央部で一つの円と接する。図１に二点鎖線で竿本体の外周面５０ａを示しているが、竿本体の外周面５０ａは、周面部２０とは当接せず、四つの平面部２１の幅方向の中央部で接することになり、竿挿通孔２の中心線２ａと竿本体の中心線は理論上一致することになる。換言すれば、竿本体の外周面５０ａは、複数の平面部２１によって形成される仮想的な正多角形と接することになり、竿本体の外周面５０ａは複数の平面部２１によって形成される正多角形に内接する円となる。
【００２０】
成形時の抜き勾配について説明する。本実施形態において、周面部２０が大勾配部であり、平面部２１が小勾配部である。大勾配部は、相対的に抜き勾配が大きい部分であり、小勾配部は、相対的に抜き勾配が小さい部分である。従って、大勾配部における抜き勾配は小勾配部における抜き勾配よりも大きいが、本実施形態では、小勾配部における抜き勾配が０とされている。また、大勾配部における抜き勾配は射出成形で常用される抜き勾配とされており、種々の成形条件に応じて設定される。
【００２１】
周面部２０は大勾配部であって抜き勾配を有している一方、平面部２１は抜き勾配が０である小勾配部である。従って、図３のように、周面部２０は、パーティングライン３を起点として開口端部に向けて徐々に竿挿通孔２の中心線２ａからの距離が大きくなっていく、即ち、拡径していく傾斜形状となっている。それに対して、平面部２１は、抜き勾配が０であることから、竿挿通孔２の中心線２ａからの距離は、竿挿通孔２の軸線方向に沿って一定であり、従って、竿挿通孔２の軸線方向にリールシート本体１を切断した縦断面視においては、図２のように、平面部２１と竿挿通孔２の中心線２ａは平行である。また、図２や図３のように、平面部２１の幅は、パーティングライン３において０であり、そこを起点としてそこから竿挿通孔２の開口端部に向けて徐々に拡がっていく。従って、縦断面視において、平面部２１はパーティングライン３を頂点とし開口端部を底辺とする二等辺三角形となる。尚、図２、図３において、平面部２１には多数のドットを付して示している。
【００２２】
このように、パーティングライン３から竿挿通孔２の開口端部に向けて、周面部２０においては竿挿通孔２の中心線２ａからの距離が徐々に大きくなっていき、平面部２１においては、竿挿通孔２の中心線２ａからの距離は一定であるもののその幅が徐々に広くなっていく。従って、竿本体を竿挿通孔２に挿通した際に、竿挿通孔２の両開口端部において、竿本体の外周面５０ａは周面部２０には当接せずに平面部２１に当接することになる。尚、説明を容易にするために竿本体の外周面５０ａが平面部２１に当接するとして説明しているが、実際には、竿本体を挿通できる程度に、両者の間には多少の隙間が形成されている。また、竿本体の外周面５０ａと周面部２０との間に形成される隙間は、接着剤を溜めるための接着溜まりとして使用できる。
【００２３】
次に、以上の点を更に具体化したリールシート本体１を図４〜図６に示している。図４は正面図、図５は平面図、図６は縦断面図である。該リールシート本体１を使用するリールシートは、いわゆるパイプシートとも称されて、釣竿にスピニングリールを固定するためのものであるが、両軸リールを固定するためのものであってもよい。
【００２４】
リールシート本体１の一端部側の外周面には、図示しないナットが螺合するための雄ネジ部１０が形成されている。ナットは、図示しない可動フードを軸線方向に沿って移動させるためのものであって、可動フードには図示しないリール脚の一端部が挿入される。一方、リールシート本体１の他端部側の外周面には、リール脚の他端部が挿入されるフード部１１が一体的に形成されており、リールシート本体１のフード部１１と可動フードでリール脚を軸線方向である前後方向に狭持してリールを釣竿に固定する。尚、リールシート本体１の他端部側には図示しない筒状のグリップが外装される。該グリップは、例えば、発泡ＥＶＡやコルク等から形成される。そのため、リールシート本体１の他端部側の外周面には、グリップの内周面に対応したグリップ装着部１２が形成されている。
【００２５】
かかるリールシート本体１の竿挿通孔２の壁面にも、図１〜図３で示したのと同様に大勾配部である周面部２０と小勾配部である平面部２１とが周方向に交互に形成されている。尚、平面部２１の抜き勾配は０である。図６においても平面部２１には多数のドットを付して示しているが、このリールシート本体１では、平面部２１が合計八つ形成されており、周面部２０も合計八つ形成されている。八つの平面部２１と八つの周面部２０はそれぞれ周方向に一定間隔毎に形成されている。図７に二点鎖線で竿本体の外周面５０ａを示しているが、平面部２１が八つであるので、竿挿通孔２に竿本体が挿通された際には、竿本体の外周面５０ａは八つの平面部２１からなる仮想的な正八角形に当接することになる。
【００２６】
尚、図６に示しているように、パーティングライン３が竿挿通孔２の軸線方向の中途部に存在しているが、軸線方向の中央部ではなく一端部側にオフセットされた位置に存在している。具体的には、パーティングライン３は、雄ネジ部１０側にオフセットされている。従って、パーティングライン３から雄ネジ部１０のある一端部側の開口端部までの距離は相対的に短く、パーティングライン３から他端部側の開口端部までの距離は相対的に長い。
【００２７】
以上のように構成されたリールシート本体１には図示しない可動フードやナットが装着されてリールシートが構成され、そのリールシートが竿本体の外周面５０ａに接着固定される。尚、筒状のスペーサを介してリールシートが竿本体に接着固定されることもある。リールシート本体１の竿挿通孔２の壁面に竿本体の外周面５０ａが直接接着固定される場合、竿本体の外周面５０ａは竿挿通孔２の壁面の周面部２０には当接せず、周面部２０と竿本体の外周面５０ａとの間には隙間が形成され、特に、その隙間は竿挿通孔２の両端部において最も大きくなっている。従って、その隙間を接着溜まりとすることで、強固に竿本体とリールシート本体１とを接着固定できる。一方、竿挿通孔２の壁面に抜き勾配が０である平面部２１が形成されているので、竿挿通孔２の両端部において平面部２１と竿本体の外周面５０ａとの間の隙間は極小であり、従って、竿本体に対してリールシート本体１が揺動したりがたついたりすることを防止することができる。従って、リールシート本体１を竿本体に対して高い精度で接着固定でき、特に、両者の同軸度や平行度を高い精度とすることができる。
【００２８】
そして、抜き勾配が０である平面部２１が形成されているものの、通常の抜き勾配で周面部２０が形成されているので、金型からの離型性にも優れており、成形されたリールシート本体１をスムーズに離型できる。また、周面部２０に対して内側に突出する形状の平面部２１であるので、金型の製作も容易であり、従って、リールシート本体１を高精度に成形することが可能となる。
【００２９】
尚、図８及び図９のように、竿挿通孔２の壁面に軸線方向に沿って延びる突条３０を備えた構成としてもよい。具体的には、突条３０は竿挿通孔２の全長に亘って形成されていてもよいが、好ましくは、パーティングライン３から一方側のみに形成され、特には、雄ネジ部１０が形成されている一端部側に形成される。突条３０はパーティングライン３から一方側の略全長に亘って形成されるが、竿挿通孔２の開口端部近傍には僅かに突条３０が形成されていない部分が残っている。
【００３０】
突条３０は、リブとして機能する。従って、突条３０を形成することによりリールシート本体１の全体としての肉厚を抑制しつつもその強度を確保することができ、特に、雄ネジ部１０の形成領域の強度を十分に確保できる。突条３０は、図９のように竿挿通孔２の中心線２ａに向かって半径方向に突出している。従って、突条３０は、その突出方向が半径方向であって、竿挿通孔２の中心線２ａに向けて徐々に細くなっていく。即ち、突条３０は、横断面視において台形状となっている。突条３０の数や配置は任意であるが、好ましくは、周方向に一定間隔毎に複数形成され、その突出量も均一とされる。
【００３１】
突条３０を竿挿通孔２の壁面に突設する場合にはその突条３０の先端面である突端面３０ａを小勾配部とする。尚、突条３０の突端面３０ａは、横断面視直線状の平面であってもよいし、竿挿通孔２の中心線２ａを中心とした横断面視円弧状の周面であってもよい。小勾配部は上述と同様に抜き勾配を０としてよく、従って、突条３０の突端面３０ａは竿挿通孔２の中心線２ａと平行となる。一方、竿挿通孔２の壁面のうち突条３０が形成されずに残った残部は、上述したのと同様の周面部２０となり、隣り合う突条３０同士の間にそれぞれ形成されている。そして、周面部２０については通常の抜き勾配を有する構成とし、従って、周面部２０を大勾配部とする。尚、突条３０の両側面３０ｂにも抜き勾配を設けることが好ましい。
【００３２】
このように、突条３０の突端面３０ａを小勾配部とすることにより、平面部２１の場合と同様に竿本体に対するリールシート本体１のガタツキを抑制することができ、リールシート本体１を竿本体に強固に接着することができる。また、突条３０同士の間の隙間を接着溜まりとすることができる。
【００３３】
尚、上記実施形態では、小勾配部における抜き勾配を０としたが、０でなくてもよく、少なくとも大勾配部よりも小さいものであればよい。
【符号の説明】
【００３４】
１    リールシート本体
２    竿挿通孔
２ａ  中心線
３    パーティングライン
１０    雄ネジ部
１１    フード部
１２    グリップ装着部
２０    周面部
２１    平面部
３０    突条
３０ａ  突端面
３０ｂ  側面
５０ａ  竿本体の外周面
１０１  リールシート本体
１０２  竿挿通孔
１０３  パーティングライン
１５０  竿本体
【図１】
2018019634.tif 000003
【図２】
2018019634.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018019634.tif 000009
【図８】
2018019634.tif 000010
【図９】
2018019634.tif 000011
【図１０】
2018019634.tif 000012