(57)【要約】【課題】    金属製中空球体の製造方法の提供【解決手段】  本発明の金属製中空球体の製造方法は、球体を構成するに必要な２枚の長丸形状の球体部材を金属板から切り取り、前記長丸形状の球体部材の幅方向を直線刃付ヤゲンベンディング手段で略Ｕ字状にＲ曲げし、前記略Ｕ字状に成形された球体部材の長さ方向をＲ付ヤゲンベンディング手段で球体凹面状にＲ曲げし、前記球体凹面状に成形された２枚の球体部材を組合わせて中空球体を製造することを特徴とす。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
球体を構成するに必要な複数枚の球体部材を金属板から切り取り、前記球体部材を直線刃付ヤゲンベンディング手段で略Ｕ字状にＲ曲げし、前記略Ｕ字状に成形された球体部材をＲ付ヤゲンベンディング手段で球体凹面状にＲ曲げし、前記球体凹面状に成形された複数枚の球体部材を組合わせて中空球体を製造することを特徴とする金属製中空球体の製造方法。
【請求項２】
球体を構成するに必要な２枚の長丸形状の球体部材を金属板から切り取り、前記長丸形状の球体部材の幅方向を直線刃付ヤゲンベンディング手段で略Ｕ字状にＲ曲げし、前記略Ｕ字状に成形された球体部材の長さ方向をＲ付ヤゲンベンディング手段で球体凹面状にＲ曲げし、前記球体凹面状に成形された２枚の球体部材を組合わせて中空球体を製造することを特徴とする金属製中空球体の製造方法。
【請求項３】
２枚の長丸形状の球体部材は、長さが球体外周の略４分の３、幅が球体外周の略４分の１、の略同一形状であることを特徴とする請求項1又は請求項２の金属製中空球体の製造方法。
【請求項４】
Ｒ付ヤゲンベンディング手段のＲは球体外周の曲率に相応するＲであることを特徴とする請求項１乃至請求項３に記載の何れかの金属製中空球体の製造方法。
【請求項５】
Ｒ付ヤゲンベンディング手段のＲの長さは球体外周の少なくとも略４分の１であることを特徴とする請求項４に記載の金属製中空球体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、比較的肉厚の金属製中空球体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の中空球体を製造する方法には種々あるが、比較的肉厚の中空球体を製造する方法としては、一般に、二つの半球を成形して合わせる方法がある。
半球の成形には、プレス加工や鋳型制作或いはヘラ加工が知られているが、プレス加工や鋳型制作では金型製作費用が高額となり、ヘラ加工は肉厚の素材には不適である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、比較的肉厚の金属製中空球体を、金型を用いず、二種のヤゲンベンディング手段を用いて、金属板から比較的容易且つ安価に製造する方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１の金属製中空球体の製造方法の発明は、球体を構成するに必要な複数枚の球体部材を金属板から切り取り、前記球体部材を直線刃付ヤゲンベンディング手段で略Ｕ字状にＲ曲げし、前記略Ｕ字状に成形された球体部材をＲ付ヤゲンベンディング手段で球体凹面状にＲ曲げし、前記球体凹面状に成形された複数枚の球体部材を組合わせて中空球体を製造することを特徴とする。
【０００５】
請求項２の金属製中空球体の製造方法の発明は、球体を構成するに必要な２枚の長丸形状の球体部材を金属板から切り取り、前記長丸形状の球体部材の幅方向を直線刃付ヤゲンベンディング手段で略Ｕ字状にＲ曲げし、前記略Ｕ字状に成形された球体部材の長さ方向をＲ付ヤゲンベンディング手段で球体凹面状にＲ曲げし、前記球体凹面状に成形された２枚の球体部材を組合わせて中空球体を製造することを特徴とする。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項1又は請求項２の金属製中空球体の製造方法の発明において、２枚の長丸形状の球体部材は、長さが球体外周の略４分の３、幅が球体外周の略４分の１、の略同一形状であることを特徴とする。
【０００７】
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３に記載の何れかの金属製中空球体の製造方法において、Ｒ付ヤゲンベンディング手段のＲは球体外周の曲率に相応するＲであることを特徴とする。
【０００８】
請求項５の発明は、請求項４に記載の金属製中空球体の製造方法において、Ｒ付ヤゲンベンディング手段のＲの長さは球体外周の少なくとも略４分の１であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項1乃至請求項５の発明によれば、何れも、比較的肉厚の金属製中空球体を、金型を用いず、二種のヤゲンベンディング手段を用いて、金属板から比較的容易且つ安価に製造することができる。
【００１０】
請求項３の発明によれば、略同一の長丸形状の球体部材をヤゲンベンディング手段で同一要領にて加工することができるので、加工精度の向上や加工時間の短縮化や効率のよい量産化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、金属板から切り出された長丸形状の球体部材の斜視図である（第１工程）。
【図２】図２は、長丸形状の球体部材を直線刃付ヤゲンベンディング手段でＵ字状に曲げ加工する状態の斜視図である（第２工程）。
【図３】図３は、Ｕ字状に加工された球体部材の斜視図である（第２工程）。
【図４】図４は、Ｒ付ヤゲンベンディング手段の斜視図である。
【図５】図５は、Ｕ字状に加工された球体部材をＲ付ヤゲンベンディング手段で球体凹面状にＲ曲げ加工する状態の斜視図ある（第３工程）。
【図６】図６は、球体凹面状に加工された球体部材の斜視図である（第３工程）。
【図７】図７は、球体凹面状に加工された二枚の球体部材を球状に組み合わせる状態を示す斜視図である（第４工程）。
【図８】図８は、二枚の球体部材を球状に一体化させた状態の斜視図である（第５工程）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態として、厚さ５ミリの鉄板で直径２００ミリの金属製中空球体を、直線刃付ヤゲンベンディング手段とＲ付ヤゲンベンディング手段とで製造する方法を、図１乃至図８に基づいて説明する。
【００１３】
尚、本明細書に於いて、直線刃付ヤゲンベンディング手段とは、上型（ヤゲン）の刃及び下型の刃受部が直線である、ベンディング手段として一般的な所謂「ヤゲン」手段をいう。又、Ｒ付ベンディング手段とは、本発明者の発明に係る手段で、上型の刃とその刃受部とが弧状曲線（Ｒ）である点で一般的な「ヤゲン」手段とは異なるベンディング手段としての「ヤゲン」手段をいう。
【実施例】
【００１４】
先ず、第１工程（球体部材加工工程）として、
図１及び図８に於いて、この実施例に示す金属製中空球体の製造方法では、図８に示す直径２００ミリの中空球体１を構成するに必要な2枚の球体部材２、３を、図示していない金属板から、図１に示す球体の展開状態における長丸形状の球体部材２（３）として２枚切り取る、以下、これを球体部材加工工程ともいう。
【００１５】
展開状態における長丸形状の球体部材２（３）は、その長さが直径２００．０ｍｍの球体外周（約６２８３ｍｍ）の略４分の３に相当する約４７１２．２ｍｍ、その幅は球体外周の略４分の１に相応する約１５７０．７ｍｍ、その両端側は半径約３１４１．４ｍｍで、２枚の球体部材２、３は同一形状である。
尚、後述の加工に応じての上記球体部材２（３）のサイズは、金属板材料の材質に応じて補正が必要な場合も不要な場合もある。
【００１６】
次に、第２工程（Ｕ字状Ｒ曲げ加工工程）として
図２及び、図３に於いて、２枚の各球体部材２（３）の幅方向を、各々直線刃付ヤゲンベンディング手段４でＲ曲げして略Ｕ字状にする。以下、これをＵ字状Ｒ曲げ加工工程ともいう。
この加工に於いては、規定Ｒより小さいＲとなるように加工するのが好適であるが、その補正値は上記尚書きのように金属板材料に応じて異なる。
【００１７】
次に、第３工程（球体凹面加工工程）として、
図４乃至図６に於いて、略Ｕ字状に成形された２枚の球体部材２（３）の長さ方向を、即ち、当該球体部材２（３）の幅方向と直交する方向に、Ｒ付ヤゲンベンディング手段５でＲ曲げして球体凹面状にする。以下、この工程を球体凹面加工工程ともいう。
このＲ付ヤゲンベンディング手段５のＲは、球体外周の曲率に相応するＲであり、Ｒの長さは球体外周の少なくとも略４分の１とするのが好適である。
【００１８】
この工程に於いては、当該球体部材２（３）の何れかの両端側から各々Ｒ曲げした後、中央から左右の両端側に向けてＲ曲げするという一連の加工工程を、幾度も繰り返して、図６に示すような球体凹面状に成形するのが好適である。
【００１９】
次に、第４工程（組合せ工程）として、
図７及び図８に於いて、球体凹面状に成形された２枚の球体部材２、３を、組合わせて、両部材２、３を溶接する等、適当な接合或いは接着手段にて一体化させ、中空球体１を完成させる。以下、この工程を組合せ工程ともいう。
この工程に於いては、前処理として、成形された球体部材２、３の表面、殊に組合わせの際に齟齬を生じさせないように外周端面、を平滑にしておく。
【００２０】
上記のように、この実施例では、球体１を構成するに必要な２枚の球体部材２、３を鉄製金属板から切り取り、２枚の各球体部材２，３を各々直線刃付ヤゲンベンディング手段４で略Ｕ字状にＲ曲げし、この略Ｕ字状に成形された球体部材２、（３）を、Ｒ付ヤゲンベンディング手段５で球体凹面状にＲ曲げし、球体凹面状に成形された２枚の球体部材２、３を組合わせて中空球体１を制作している。
【００２１】
しかし、本発明は、上記の実施例に限らず、球体構成部材として適当な形状や枚数の球体構成部材を平板な金属板から球体１の展開状態に相応する形状で切り取り、これら複数の球体部材を各々、先ず、直線刃付ヤゲンベンディング手段４で略Ｕ字状にＲ曲げした後、この略Ｕ字状にＲ曲げされた各球体部材を、前記Ｒ曲げ方向と直交する方向に、Ｒ付ヤゲンベンディング手段５を用いて球体凹面状にＲ曲げし、これら球体凹面状にＲ曲げされた複数の球体部材を組合わせて、溶接等適当な常套手段で一体化させて中空球体１を制作することもできる(図示せず)。
【００２２】
又、上記実施例では、鉄製金属板を用いているが、これに限らず、ステンレスやチタン等、広く一般の金属板を用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明に係る金属製中空球体は、例えば、２０００気圧に近い水圧の深海底の探査機器の外郭として用いられる球体であり。耐圧性に優れた中空球体の製造において、
金型を用いず、二種のヤゲンベンディング手段を用いるだけで、金属板から比較的容易且つ安価にできる本発明は産業上高い利用価値をもつものである。
【符号の説明】
【００２４】
１  中空球体
２  球体部材
３  球体部材
４  直線刃付ヤゲンベンディング手段
５  Ｒ付ヤゲンベンディング手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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