(57)【要約】【課題】内視鏡利用に適した機器やプローブなどに適切な流体接続システムを提供する。【解決手段】流体接続システムは、プラスチック製の単体射出成形部品からなる接続部品（１６）を備え、当該射出成形部品には、同軸の第１流体搬送部（１５）と同軸の第２流体搬送部（１７）とが取り付けられ、これら２本の流体搬送部（１５、１７）を信頼できる安全な処理で互いに圧力抵抗接着させることができる接着剤溜がいくつか設けられている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１外径を有する同軸の第１流体搬送部（１５）を、第２外径を有する同軸の第２流体搬送部（１７）に接続する流体接続システム（１６）であって、
前記第１流体搬送部（１５）は、第１内側ライン（１９）と、端が前記第１内側ライン（１９）の端よりも突出している第１外側ライン（２０）とを備え、
前記第２流体搬送部（１７）は、第２外側ライン（２２）と、端が前記第２外側ライン（２２）の端よりも突出し、かつ、前記第１内側ライン（１９）の内側に延在して前記第１内側ライン（１９）と接続される第２内側ライン（２１）とを備え、
前記流体接続システム（１６）は、外側ラインソケット（２３）を備え、
前記第１外側ライン（２０）の端と前記第２外側ライン（２２）の端とは、前記外側ラインソケット（２３）を介して互いに接続される
流体接続システム。
【請求項２】
前記外側ラインソケット（２３）は、前記第１外側ライン（２０）を保持する外周面（２５）を有する
請求項１に記載の流体接続システム。
【請求項３】
前記第１外側ライン（２０）は前記外側ラインソケット（２３）の前記外周面（２５）に接着される
請求項２に記載の流体接続システム。
【請求項４】
前記外側ラインソケット（２３）は、前記第２外側ライン（２２）を保持する開口部（２９）を有する
請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体接続システム。
【請求項５】
前記第２外側ライン（２２）は前記開口部（２９）の内面に接着される
請求項４に記載の流体接続システム。
【請求項６】
前記外側ラインソケット（２３）は、前記第１外側ライン（２０）を保持する外周面（２５）、前記第２外側ライン（２２）を保持する開口部（２９）および前記外周面（２５）から前記開口部（２９）の内面まで延在する孔（２８）を有する
請求項１〜５のいずれか１項に記載の流体接続システム。
【請求項７】
前記孔（２８）は接着剤溜である
請求項６に記載の流体接続システム。
【請求項８】
前記第２外側ライン（２２）の端は前記第１外側ライン（２０）の内側に延在する
請求項１〜７のいずれか１項に記載の流体接続システム。
【請求項９】
前記第１内側ライン（１９）と前記第２内側ライン（２１）とは互いに接着される
請求項１〜８のいずれか１項に記載の流体接続システム。
【請求項１０】
前記流体接続システム（１６）は、前記第１内側ライン（１９）を保持する内側ラインソケット（３２）を備える
請求項１〜９のいずれか１項に記載の流体接続システム。
【請求項１１】
前記内側ラインソケット（３２）は、前記第１内側ライン（１９）用のシートを有し、前記シートは、前記第１内側ライン（１９）の外面と連通し、かつ、接着剤用の液溜として構成される接着剤充填開口部（３９）を有する
請求項１０に記載の流体接続システム。
【請求項１２】
前記流体接続システム（１６）は、前記第２内側ライン（２１）を保持する内側ラインソケット（３２）を備える
請求項１〜１１のいずれか１項に記載の流体接続システム。
【請求項１３】
前記内側ラインソケット（３２）は、前記第２内側ライン（２１）が貫通し、かつ、前記第１内側ライン（１９）と連通する接着剤受入スペース（３５）を備える
請求項１２に記載の流体接続システム。
【請求項１４】
前記流体接続システム（１６）は、前記内側ラインソケット（３２）に接続されたスペーサ（３３）を備える
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の流体接続システム。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の流体接続システムと、
前記第１流体搬送部（１５）と、
前記第２流体搬送部（１７）と、
を備える凍結プローブ（１０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の同軸ラインを互いに接続する流体接続システム、特に、凍結プローブ用流体接続システムに関する。また、本発明は、本発明に係る流体接続システムを搭載した凍結プローブに関する。
【背景技術】
【０００２】
凍結プローブ、および、液体やガスなどの流体の供給が必要なその他の医療器具の場合、供給ラインを適切なアプリケータラインに接続しなければならないことが多い。
【０００３】
これについて、米国特許出願公開第３４３９６８０号明細書では、近位端で供給ラインが、遠位端で凍結プローブのアプリケータラインが接続されるハンドピースを開示している。ハンドピースはこれにより、複数の同軸ラインを有するプローブの取り付け用に遠位端に配置された適切な流路と、並列に並んだ複数のラインとの接続用に近位側に配置された適切な流路とが設けられたシャントとなる。
【０００４】
米国特許出願公開第３５３６０７５号明細書から周知のシステムは、同じ原理を満たしており、同じく近位側でライン並列接続し遠位側で同軸接続するハンドピースを備えている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような機器は開腹手術での利用に適しており、ハンドルで手動的に機器を操作し、当該ハンドルがシャントとなり得る。これらの装置は、腹腔鏡または内視鏡での利用には適していない。
【０００６】
本発明の目的は、内視鏡利用に適した機器やプローブなどに適切な流体接続システムを提供することである。また、本発明の目的は、適切な凍結プローブを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
これらの目的は、請求項１に係る流体接続システムと請求項１５に係る凍結プローブとにより実現できる。
【０００８】
本発明に係る流体接続システムは、第１流体搬送部と第２流体搬送部との機械的接続であって流体を通す接続を形成する。これら２本の流体搬送部の直径は同じか、または、通常、異なっている。同軸流体搬送部はそれぞれ、内側ラインと外側ラインとを備え、各内側ラインはそれぞれの外側ラインの内腔を貫通している。流体搬送部は、たとえ外側ラインの内腔において内側ラインが全長またはその一部で真ん中から外れた配置であったとしても、とにかく内腔を貫通していれば「同軸」とみなされる。通常の利用では、流体は、内側ラインを遠位方向に流れ、外側ラインを近位方向に流れるので、逆方向に流れる。また、流れの方向は反転してもよいが、この場合、以下の明細書および請求項は同様に適用される。
【０００９】
本発明に係る流体接続システムにおいて、第１流体搬送部の場合、外側ラインの端は、内側ラインの端よりも延在している。第２流体搬送部は、第１流体搬送部に対して遠位側に配置されている。第２流体搬送部では、内側ラインの近位端が外側ラインの近位端から突出している。２本の外側ラインの端はそれぞれ外側ラインソケットに接続される。
【００１０】
内側ラインの端は内側ラインソケットに直接接続して保持されることが好ましい。内側ラインソケットと外側ラインソケットとはスペーサを介して互いに連結している。外側ラインソケットと内側ラインソケットとスペーサとは、接続部品を形成する。この接続部品は、単体の射出成形プラスチック部品として構成されてもよい。
【００１１】
内側ラインソケットと外側ラインソケットとは軸方向に離れている。それと同時に、外側ラインの端の重なり部分と内側ラインの端の重なり部分も軸方向に離れている。
【００１２】
本配置は極めてスリムな構造を表しており、特に、外径が異なる流体搬送部を接続するのに適している。遠位側、つまり、第２流体搬送部の外径は、第１、つまり、近位側の流体搬送部の外径より小さいことが好ましい。特に、直径が異なることによって遠位側凍結プローブ用カテーテルで用いるのにとてもスリムな構造が可能になる一方、近位側の流体搬送部の直径を十分に大きくして好流条件を可能に、具体的には、流れ抵抗を小さくしてもよい。
【００１３】
双方の流体搬送部で用いられる接続のコンセプトは、外側ラインは外部ラインソケットを介して互いに間接接続され、内側ラインは互いに直接接続されるとするのが好ましい。第１、つまり、近位側の外側ラインを接続するために、外側ラインソケットは、第１外側ラインを取り付けるシートとなる外周面を有する。シートは、リブ、凸部、凹部などを有するように構成してもよい。特に、第１外側ラインを外側ラインソケットの外周面に接着させてもよい。接着接続は、接着剤を用いて、例えばＵＶ光で硬化させることにより実現されることが好ましく、当該硬化は外側から始まる。
【００１４】
外側ラインソケットは、第２、つまり、遠位側の外側ラインを保持する開口部を有することが好ましい。また、この外側ラインは開口部の内面に接着されるのが好ましい。外側ラインソケットは、外周面から開口部の内面まで延在し、好ましくは接着剤溜として機能する孔を有してもよい。これにより、２本の外側ラインを、外側ラインソケットに接着させる圧力抵抗性で信頼できるシンプルな処理で互いに接続させることができる。第２流体搬送部を外側ラインソケットへ挿入した後の接続確立中は、孔と接着剤溜がそれぞれ接着剤で満たされている。その場合、接着剤は、毛細管力により、第２外側ラインと外側ラインソケットとの間の接合ギャップに移動する。これを実現するため、接合ギャップと接着剤とは、接合ギャップが毛細管力により流路開口部の全周および全長にわたって接着剤で埋められるよう互いに構成される。
【００１５】
組み立て中、起こり得る製品ばらつきに関係なく、外側ラインソケットと第２外側ラインとの間のギャップを埋めるのに、とにかく、接着剤が足りるよう十分な量の接着剤を接着剤溜に充填してもよい。これは、接着接続を確立する安全な処理に寄与する。さらに、接着剤が十分であれば外周面も湿らせることができ、接着剤が硬化次第、当該外周面に滑り込ませた外側ラインは外周面に接着するであろう。また、別途、外周面、例えば、周囲方向に延在する溝が設けられている領域に接着剤を塗布してもよい。
【００１６】
これにより、外側ラインの軸方向配列と拡張は、第２外側ラインの端が第１外側ラインの内側に延在する、つまり、双方の外側ラインの端が重なり合うようなものであることが好ましい。具体的には、接着剤溜が、第１外側ラインの内面と第２外側ラインの外面の間に配置され、この結果、これも同様に、接着接続を提供する安全な処理に寄与する。外側ラインソケットは、直径が異なる外側ラインの橋渡しをする。
【００１７】
また、２本の流体搬送部の内側ラインは互いに直接接着されることが好ましい。その場合、これを実現するために、第２内側ラインの近位端は第１内側ラインの遠位端の内側に延在する、つまり、第２内側ラインの端を第１内側ラインの端で受けることが好ましい。第１内側ラインの遠位端は、接続部品の一部である内側ラインソケットであって同じく接続部品の一部である外側ラインソケットにスペーサを介して連結されている内側ラインソケットに保持されるのが好ましい。
【００１８】
第１内側ラインを取り付けるために、内側ラインソケットは管状のシートを有しており、この管状シートは、第１内側ラインの外面と連通する、好ましくは半径方向の接着剤充填開口部を備えている。ここに注入される接着剤が、内側ラインソケットの管状シートと内側ラインとの間に形成されるキャピラリーギャップに入り込み、管状シートを第１内側ラインの外面に接続する。
【００１９】
内側ラインソケットは第２接着剤充填開口部を有することが好ましい。これは、例えば、第２内側ラインが貫通する接着剤受入スペース（ウェル）の端で形成される。このウェルは、管状シートに隣接し、内側ラインソケットの外側ラインソケットと対向する側に配置される。ウェルは接着剤溜となり、そこから接着剤が、第２内側ラインの外面と第１内側ラインの内面との間に形成される中間スペースに浸透してもよい。このギャップの幅は、接着剤が浸透または取り込まれるキャピラリーギャップとなるようなものであることが好ましい。このように、２本の内側ライン間の接着接続は、内側ラインを接続部品に挿入した後接着剤を接着剤充填開口部に充填するといった点でシンプルかつ安全な処理で可能である。
【００２０】
外側ラインソケットと内側ラインソケットとの間を離すスペーサを用いて内側ラインソケットを外側ラインソケットに連結させることが好ましい。この距離によって、２本の外側ライン間の流体接続が可能である。このコンセプトにより、接続部品をずれることなく製造でき、プラスチック材料からなる射出成形完成部品という形で特にシンプルに製作できる。
【００２１】
本発明の実施形態のさらなる詳細は、明細書または図面の主題である。記載された実施形態の個々の特徴は、全体的な文脈に関係なく解釈される場合、発明的重要性があってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、内視鏡利用に適した機器やプローブなどに適切な流体接続システム、適切な凍結プローブを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、遠位側プローブ部分と近位側流体供給部との間に流体接続システムを備えた本発明に係る凍結プローブの概略斜視図である。
【図２】図２は、図１における凍結プローブの流体接続システムを別の方向から見た斜視図である。
【図３】図３は、組み立て前の、図２における流体接続システムの分解図である。
【図４】図４は、図２および図３における流体接続システムの部分断面斜視図である。
【図５】図５は、図２〜図４における流体接続システムの縦断面図である。
【図６】図６は、本発明に係る流体接続システムを一部変更したさらに別の実施形態の縦断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る流体接続システムを一部変更したさらに別の実施形態の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、内視鏡利用にて用いられる凍結プローブ１０を示している。図１における右側を近位側、左側を遠位側と呼ぶ。なお、後述する図２から図７では、右側が遠位側となり、左側が近位側となる。凍結プローブ１０は、近位側に、液体またはガス状流体を供給または排出できるプラグピン１２、１３、１４を有する流体プラグ１１を備えている。流体プラグ１１から順に、まず、流体接続システムにつながる同軸の第１流体搬送部１５がある。この流体接続システムは接続部品１６で実装されるのが好ましい。以下、接続部品１６を流体接続システム１６とも呼ぶ。第２流体搬送部１７は、接続部品１６から離れる遠位方向に延在している。第２流体搬送部１７の遠位端には、エフェクタ、例えば、凍結ヘッド１８が設けられている。図１の図は、縮尺どおりではない。第１流体搬送部１５の長さは最大数メートルでもよい。また、第２流体搬送部１７は長くてもよく、数デシメートルから１メートル以上でもよい。具体的な長さは、所望の利用状況による。
【００２５】
図２および図３から推測できるように、２本の流体搬送部１５、１７は同軸配列である。第１流体搬送部１５は、第１内側ライン１９と第１外側ライン２０とを備える。後者はＵＶ透過性プラスチックからなることが好ましい。第１流体搬送部１５において、第１内側ライン１９は、第１外側ライン２０の内腔を貫通している。この場合、第１外側ライン２０の内腔径は第１内側ライン１９の外径より十分に大きい。第１内側ライン１９は、第１外側ライン２０の内腔内に遊びをもって配置される。たとえ第１内側ライン１９が第１外側ライン２０の真ん中にないとしても、これは同軸配列とみなされる。
【００２６】
同様のことが、互いに同軸になるように配置された第２内側ライン２１と第２外側ライン２２とを備える第２流体搬送部１７にも当てはまる。これは、第２内側ライン２１が第２外側ライン２２の内腔を貫通していることを意味し、厳密に真ん中で延在する必要はない。第２内側ライン２１の外面と第２外側ライン２２の内面は離れているので、存在する環状スペースが流体帰還として機能してもよい。
【００２７】
第１内側ライン１９は、流体プラグ１１のプラグピン１２〜１４のうちの１つと接続される。流体搬送ラインである第１外側ライン２０は、プラグピン１２〜１４のうちの他の１つと接続される。第１内側ライン１９および第１外側ライン２０のフリーフロー断面は、第２内側ライン２１および第２外側ライン２２のフリーフロー断面より実質的に大きい。同様に、第２流体搬送部１７の外径は、第１流体搬送部１５の外径より小さいことが好ましい。第１外側ライン２０は、第１内側ライン１９の端よりも突出している（なお、図３では、第１内側ライン１９の端が見えるように、第１外側ライン２０の遠位側を透明にしている）。
【００２８】
流体接続システムは、組み立て前の図３、組み立て後の図４および図５から推測できる。当然のことながら、当該システムは、ＵＶ透過性プラスチックからなることが好ましい接続部品１６で実装されることが好ましく、当該接続部品は、外側ラインソケット２３として実装されるコネクタ状の部分を１つ有する。これは、カラー２４で終端になる外周面２５の境界を定めるカラー２４を有し、外周面２５は第１外側ライン２０のシートとなる。外周面２５は円筒状でも、好ましくは周囲に数個の溝２６と任意選択で１以上のリブ２７とを有する図示しているような構造でもよい。断面外形が鋸歯状であることにより、外側ライン２０を外周面２５に滑り込ませることはできるが引き抜きにくい。
【００２９】
外周面２５から、半径方向の孔２８が、第２外側ライン２２とこれらのシートとを取り付ける軸方向の流路開口部２９まで延在している。流路開口部２９は、流路開口部２９の直径がわずかに小さくなるステップ３０まで延在している。しかしながら、縮小内径は、第２内側ライン２１の外径より実質的に大きく、少なくとも第２外側ライン２２の内径と同じ大きさであることが好ましい。組み立てた状態において、第２外側ライン２２の近位側の面は当該ステップに当接し、第２内側ライン２１は、半径方向に遊びをもちながら、流路開口部２９を貫通している。
【００３０】
流路開口部２９の内面と第２外側ライン２２の外面との間にはキャピラリーギャップが形成される。このギャップの幅は、孔２８に充填された硬化性接着剤３１がギャップに移動して漏れ出ることなく流路開口部２９の面側遠位端にメニスカスを形成できる程度の大きさである。
【００３１】
当然ながら、ステップ３０は、遠位方向から見ると、孔２８の向こう側に配置されているので、孔２８は第１外側ライン２０の内側から第２外側ライン２２の外側まで延在している。孔２８は、ステップ３０とカラー２４との間に位置する。つまり、第２外側ライン２２の端が第１外側ライン２０に差し込まれる。また、孔２８に充填された接着剤３１は外周面２５と、任意選択で溝２６とを湿らせるので、接合状態において、流体接続システム１６の外側ラインソケット２３を介在した第１外側ライン２０と第２外側ライン２２との接着結合が形成される。
【００３２】
第２内側ライン２１は第２外側ライン２２の近位端から突出し、第１内側ライン１９の遠位端内まで延在している。ただし、第１内側ライン１９自体は第１外側ライン２０で明らかに覆われている。第１内側ライン１９の遠位端は、１以上のスペーサ３３を介して外側ラインソケット２３と連結されている内側ラインソケット３２が受ける。
【００３３】
内側ラインソケット３２は、内径が第１内側ライン１９の外径よりごくわずかにだけ大きい管状部分で形成される。内側ラインソケット３２の管形状部分は、環状肩部３４から接着剤受入スペース（ウェル部）３５へと変化する。このウェル部３５は、接着剤充填開口部３６を有し、スペーサ３３に向かう方向は壁３７で閉じられている。この壁３７は、直径が、第２内側ライン２１の直径より大きいことが好ましい開口部３８を有する。開口部３８の直径は、環状肩部３４の内径と少なくとも同じであることが好ましい。この結果、射出成形部品の形で接続部品１６を製作する特にシンプルな射出成形機を設計できる。第２内側ライン２１は、この開口部３８とウェル部３５とを貫通し、さらに、内側ラインソケット３２も貫通する。
【００３４】
内側ラインソケット３２は、管状の内側ラインソケット３２の壁を半径方向に貫通し、接着剤充填開口部３６に隣り合うことが好ましい接着剤充填開口部３９を少なくとも１つ有することが好ましい。内側ラインソケット３２の内面と第１内側ライン１９の外面との間には、接着剤が漏れ出ることなくキャピラリーギャップに取り込まれる程度の幅のキャピラリーギャップが形成されるのが好ましい。接着剤は、内側ラインソケット３２の近位側の面に適切なメニスカスを形成することが好ましい。同様に、ウェル部３５に与えられた接着剤が第２内側ライン２１の近位端に到達することなくまたはその近位端を塞ぐことなく当該接着剤を円筒状の環状ギャップが取り込むように、第１内側ライン１９の内径と第２内側ライン２１の外径とが互いに合わさる。
【００３５】
開口部３８の直径は、ウェル部３５が液体の接着剤で満たされた後にウェル部３５から接着剤４１が勝手に漏れ出ないような大きさであることが好ましい。
【００３６】
上記記載の流体接続システム１６は、図３および図４を参照しながら説明したように製造される。
【００３７】
図３に係る流体接続システム１６について、まず、第２流体搬送部１７を、第２内側ライン２１が内側ラインソケット３２を突き抜けかつ第２外側ライン２２がステップ３０に当接するまで挿入する。そして、第１内側ライン１９を環状肩部３４からなるストッパーまで第２内側ライン２１の外側かつ内側ラインソケット３２の内側に滑り込ませて、第１流体搬送部１５を流体接続システム１６に取り付ける。ここで、接着剤３１、４０、４１をそれぞれ、孔２８、接着剤充填開口部３９、接着剤充填開口部３６に充填する。その際に、接着剤３１は流路開口部２９の内面と第２外側ライン２２の外面とを湿らせる。また、接着剤４０は第１内側ライン１９の外面と内側ラインソケット３２の内面とを湿らせる。接着剤充填開口部３６を介して注入された接着剤４１は、第２内側ライン２１の外面を湿らせ、２本の内側ライン１９、２１間の中間スペースに浸透する。第１外側ライン２０を外周面２５に滑り込ませる時には、さらに別の接着剤が溝２６と外周面２５とにそれぞれ塗布される。そして、接着剤３１、４０、４１の硬化が始まる。これは、ＵＶ放射によって実現されることが好ましい。そのため、第１外側ライン２０および／または流体接続システム１６、つまり、この射出成形部品を形成しているプラスチックは、ＵＶ光を透過するように、かつ／または、ＵＶ光を伝導するようにできている。
【００３８】
接着剤が硬化した後、耐久性のある強固な圧力抵抗性の接続が第１流体搬送部１５と第２流体搬送部１７との間に形成される。
【００３９】
本発明に係る流体接続システム１６はプラスチック製の単体射出成形部品で構成され、当該射出成形部品には、同軸第１流体搬送部１５と同軸第２流体搬送部１７とが取り付けられ、これら２本の流体搬送部１５、１７を互いに接着させる圧力抵抗性の安全な処理を可能にする接着剤溜がいくつか設けられている。当該流体接続システムは、たった一つの部品、つまり、接続部品１６に高機能集積したことで他とは異なる特徴を有する。また、接続部品１６を用いて接着接続することにより、機械的引張強さを見せる２本の流体搬送部１５、１７の接続が実現される。
【００４０】
図６は、本発明に係る流体接続システム１６を一部変更したさらに別の実施形態であり、上述した説明を同様に適用する。本実施の形態では、さらに、第２内側ライン２１に位置するバリア４２を有している。当該バリア４２は、フリクションロック方式により第２内側ライン２１に固定され、例えば、ゴム製またはプラスチック製ディスクで形成される。バリア４２は、結合処理中に開口部３８と接するようになり、接着処理中における接着剤の漏れを防ぐ。接着剤が硬化した後は、バリア４２にはもう何の機能もない。
【００４１】
流体接続システム１６を一部変更したさらに別の実施形態を図７に示す。この場合もまた、上述した説明を同様に適用する。本実施の形態では、さらに、環状肩部３４より、また、流路開口部２９より狭くてもよい開口部３８が用いられる。特に、開口部３８は漏斗状でもよい。つまり、一方では、第２内側ライン２１を接続部品１６に挿入しやすくするため、他方では、接着処理を処理しやすくするため、開口部２９に向けて円錐形に広がるように構成してもよい。
【００４２】
上述した流体接続システム１６はそれぞれ、平面接着により実現されることが好ましい、接続して封止することが必要なインターフェースを数個（具体的には４つ）だけ備えている。当該構造であれば、部品のサイズおよび寸法を互いに適合させるのに必要最低限の適合しか必要としない。また、本発明に係る接続システムにより、組み立てを迅速にし、組み立て時の労力を最小限にすることができる。これは、必要部品にかかる費用が低くなるため、製品コストの削減につながる。最後に、接続システムのサイズおよび重量が削減される。本発明により、シンプルな封止接続技術の使用、特に、接着（例えば、ＵＶ硬化接着、キャピラリーギャップを埋める毛細管効果の利用）による接続が可能になる。接着により接続して封止するのでばらつきを補償することができ、そのため、使用される部品、特に、内側ライン１９、２１および外側ライン２０、２２の精度に関する要件はより少なくなる。例えば、内側ライン１９、２１は軸方向に押し離されてもよい（例えば、数センチメートル）。これにより、たとえ２本の内側ライン１９、２１の間に形成されたキャピラリーギャップが理想のものよりも大きかったとしても、第２内側ライン２１の開口端に接着剤が流れ込むのを防ぐことができる。この場合も先と同様に、必要部品が少なくなる。また、接着によって封止されるので、例えば、封止材を押し付けるのに必要となる部品がない。同様に、Ｏリングなどの個別封止材を省くことができる。所定の接着剤用ウェル（接着剤溜）を用いることにより、接着処理を自動化でき、信頼できる処理が保証される。接着剤を用いることにより、ガス供給は、ガス帰還に対して最大１３０気圧まで密閉される。
【００４３】
金属ではなくプラスチックを用いることにより、具体的には、射出成形プラスチック部品を用いることにより、部品コストおよび材料費をより抑えることができる。
【符号の説明】
【００４４】
１０  凍結プローブ
１１  流体プラグ
１２、１３、１４  プラグピン
１５  第１流体搬送部
１６  接続部品／流体接続システム
１７  第２流体搬送部
１８  凍結ヘッド
１９  第１内側ライン
２０  第１外側ライン
２１  第２内側ライン
２２  第２外側ライン
２３  外側ラインソケット
２４  カラー
２５  外周面
２６  溝
２７  リブ
２８  半径方向の孔
２９  軸方向の流路開口部
３０  ステップ
３１  接着剤
３２  内側ラインソケット
３３  スペーサ
３４  環状肩部
３５  ウェル部
３６  接着剤充填開口部
３７  壁
３８  開口部
３９  接着剤充填開口部
４０、４１  接着剤
４２  バリア
【図１】
2018126502.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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