(57)【要約】【課題】接着剤組成を提供する。【解決手段】接着剤組成は、有機シリコン重合体と、シリコン結合剤と、カルボン酸ポリエステルと、溶媒と、を備える。接着剤組成の全重量に基づき、有機シリコン重合体の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、シリコン結合剤の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、カルボン酸ポリエステルの含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％である。【選択図】        図１
2018109136.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機シリコン重合体と、
シリコン結合剤と、
カルボン酸ポリエステルと、
溶媒と、を備える接着剤組成であって、
前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％である、
ことを特徴とする接着剤組成。
【請求項２】
前記有機シリコン重合体は、ポリシロキサンあるいはポリシランである、ことを特徴とする請求項１に記載の接着剤組成。
【請求項３】
前記カルボン酸ポリエステルは、以下の式１によって表される、ことを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤組成。
［式１］
2018109136.tif 000007
式１中、ＲはＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基あるいは分岐アルキレン基であり、少なくとも１のカルボン酸基を含み、Ｒ’はＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基または分岐アルキレン基であり、ｎは２から４である。
【請求項４】
前記カルボン酸ポリエステルの重量平均分子量は、５０００から１５０００である、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接着剤組成。
【請求項５】
前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接着剤組成。
【請求項６】
さらに、無機添加物を備え、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記無機添加物の含有量は、０ｗｔ％から２０ｗｔ％より大きい、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の接着剤組成。
【請求項７】
互いに反対側の第１の面及び第２の面を有する弾性体層と、
前記弾性体層の前記第１の面上に配置され、接着剤組成から形成される第１の接着層であって、前記接着剤組成が、有機シリコン重合体と、シリコン結合剤と、カルボン酸ポリエステルと、溶媒と、を備え、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％である第１の接着層と、
前記弾性体層の前記第１の面上に配置される第１の金属層であって、前記第１の接着層が前記弾性体層と前記第１の金属層との間に配置される第１の金属層と、
を備えたことを特徴とするフレキシブル積層板。
【請求項８】
前記弾性体層の材料は、シリコン、ポリウレタン（ＰＵ）、あるいは熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）である、ことを特徴とする請求項７に記載のフレキシブル積層板。
【請求項９】
前記有機シリコン重合体は、ポリシロキサンあるいはポリシランである、ことを特徴とする請求項７または８に記載のフレキシブル積層板。
【請求項１０】
前記カルボン酸ポリエステルは、以下の式１によって表される、ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載のフレキシブル積層板。
［式１］
2018109136.tif 000008
式１中、ＲはＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基あるいは分岐アルキレン基であり、少なくとも１のカルボン酸基を含み、Ｒ’はＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基または分岐アルキレン基であり、ｎは２から４である。
【請求項１１】
前記カルボン酸ポリエステルの重量平均分子量は、５０００から１５０００である、ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載のフレキシブル積層板。
【請求項１２】
前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％である、ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載のフレキシブル積層板。
【請求項１３】
前記接着剤組成は、さらに、無機添加物を備え、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記無機添加物の含有量は、０ｗｔ％から２０ｗｔ％より大きい、ことを特徴とする請求項７乃至１２のいずれか１項に記載のフレキシブル積層板。
【請求項１４】
前記第１の金属層の材料は、銅箔である、ことを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１項に記載のフレキシブル積層板。
【請求項１５】
さらに、前記弾性体の前記第２の面上に配置される第２の接着層を備え、前記第２の接着層は、前記接着剤組成から形成される、ことを特徴とする請求項７乃至１４のいずれか１項に記載のフレキシブル積層板。
【請求項１６】
さらに、前記弾性体の第２の面上に配置される第２の金属層を備え、前記第２の接着層は、前記弾性体層と前記第２の金属層との間に配置される、ことを特徴とする請求項１５に記載のフレキシブル積層板。
【請求項１７】
前記第２の金属層の材料は、銅箔である、ことを特徴とする請求項１６に記載のフレキシブル積層板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組成物及びその組成物によって形成されたフィルム層を含む積層板に関し、より具体的には、接着剤組成及びその接着剤組成によって形成された接着層を含むフレキシブル積層板に関する。
【背景技術】
【０００２】
フレキシブル銅張り積層板（ＦＣＣＬ）は、フレキシブル積層板の主流な材料であり、一般的には、銅箔上にポリイミド重合体を塗布または貼付けることで形成される。現状、フレキシブル電気製品の発展傾向は、ウェアラブル、取付け可能、かつ埋め込み可能な製品用途に徐々に移行しており、従って、フレキシブル胴張り積層板の伸長性についての要望も高まっている。しかしながら、現在の産業界において用いられているフレキシブル胴張り積層板の伸長性は十分なものではなく、適用範囲が限定されていた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、良好な伸長性、ならびに金属及び弾性体の両方に対して良好な接着性を有する接着層を形成可能な接着剤組成を提供する。
【０００４】
また、本発明は、良好な伸長性、ならびにフィルム層間で良好な接着性を有するフレキシブル積層板をさらに提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の接着剤組成は、有機シリコン重合体と、シリコン結合剤と、カルボン酸ポリエステルと、溶媒と、を備え、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％である。
【０００６】
本発明のある実施の形態において、前記有機シリコン重合体は、ポリシロキサンあるいはポリシランである。
【０００７】
本発明のある実施の形態において、前記カルボン酸ポリエステルは、以下の式１によって表される。
［式１］
2018109136.tif 000003
式１中、ＲはＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基あるいは分岐アルキレン基であり、少なくとも１のカルボン酸基を含み、Ｒ’はＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基または分岐アルキレン基であり、ｎは２から４である。
【０００８】
本発明のある実施の形態において、前記カルボン酸ポリエステルの重量平均分子量は、５０００から１５０００である。
【０００９】
本発明のある実施の形態において、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％である。
【００１０】
本発明のある実施の形態において、接着剤組成は、さらに、無機添加物を備え、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記無機添加物の含有量は、０ｗｔ％から２０ｗｔ％より大きい。
【００１１】
本発明のフレキシブル積層板は、互いに反対側の第１の面及び第２の面を有する弾性体層と、前記弾性体層の前記第１の面上に配置され、接着剤組成から形成される第１の接着層であって、前記接着剤組成が、有機シリコン重合体と、シリコン結合剤と、カルボン酸ポリエステルと、溶媒と、を備え、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量が１０ｗｔ％から６０ｗｔ％である第１の接着層と、前記弾性体層の前記第１の面上に配置される第１の金属層であって、前記第１の接着層が前記弾性体層と前記第１の金属層との間に配置される第１の金属層と、を備える。
【００１２】
本発明のある実施の形態において、前記弾性体層の材料は、シリコン、ポリウレタン（ＰＵ）、あるいは熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）である。
【００１３】
本発明のある実施の形態において、前記有機シリコン重合体は、ポリシロキサンあるいはポリシランである。
【００１４】
本発明のある実施の形態において、前記カルボン酸ポリエステルは、以下の式１によって表される。
［式１］
2018109136.tif 000004
式１中、ＲはＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基あるいは分岐アルキレン基であり、少なくとも１のカルボン酸基を含み、Ｒ’はＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基または分岐アルキレン基であり、ｎは２から４である。
【００１５】
本発明のある実施の形態において、前記カルボン酸ポリエステルの重量平均分子量は、５０００から１５０００である。
【００１６】
本発明のある実施の形態において、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記有機シリコン重合体の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記シリコン結合剤の含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％であり、前記カルボン酸ポリエステルの含有量は２０ｗｔ％から４０ｗｔ％である。
【００１７】
本発明のある実施の形態において、前記接着剤組成は、さらに、無機添加物を備え、前記接着剤組成の全重量に基づき、前記無機添加物の含有量は、０ｗｔ％から２０ｗｔ％より大きい。
【００１８】
本発明のある実施の形態において、前記第１の金属層の材料は、銅箔である。
【００１９】
本発明のある実施の形態において、フレキシブル積層板は、さらに、前記弾性体の前記第２の面上に配置される第２の接着層を備え、前記第２の接着層は、前記接着剤組成から形成される。
【００２０】
本発明のある実施の形態において、フレキシブル積層板は、さらに、前記弾性体の第２の面上に配置される第２の金属層を備え、前記第２の接着層は、前記弾性体層と前記第２の金属層との間に配置される。
【００２１】
本発明のある実施の形態において、前記第２の金属層の材料は、銅箔である。
【発明の効果】
【００２２】
以上のように、本発明の接着剤組成は、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、カルボン酸ポリエステル、及び溶媒を全て特定の範囲の含有量で備えるものであるが、良好な伸長性ならびに金属及び弾性体の両方に良好な接着性を有する接着層を形成することができる。また、本発明のフレキシブル積層板は、弾性体層と、金属層と、本発明の接着剤組成によって形成された接着層とを備え、この接着層が弾性体層と金属層との間に配置されるものであるが、本発明のフレキシブル積層板は、良好な伸長性のみならず、このフレキシブル積層板におけるフィルム層間において良好な接着性も有する。
【００２３】
本発明の上記の特徴や利点をより具体化するため、以下の本発明の実施の形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
添付の図面は、本発明についてのさらなる理解を提供するためのものであり、本明細書に取り込まれるとともに、その一部を構成するものである。図面は本発明の実施の形態を示し、以下の説明とともに、本発明の原理を説明するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一の実施の形態に係るフレキシブル積層板の断面概略図である。
【００２６】
【図２】本発明の別の実施の形態に係るフレキシブル積層板の断面概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本明細書において、「一の数値から他の数値」によって表される範囲は、本明細書においてこの範囲内の全ての数字を列挙することを回避するための概略的な表現である。従って、特定の数値範囲の記載は、本明細書においてある数値及び小さい数値範囲が記載されている場合、その範囲に含まれる全ての数値を包含するものであり、また、この範囲内のある数値によって定められるより狭い数値範囲をも包含する。
【００２８】
本明細書において、同一または類似の要素については、可能な限り図中及び以下の説明において同一の参照番号を付す。
【００２９】
ある製品用途におけるニーズに対応し、良好な伸長性を有するフレキシブル胴張り積層板を産業チョイスとして提供するために、本発明は接着剤組成及びこの接着剤組成によって形成された接着層を備えるフレキシブル積層板を提供する。以下、本発明の具現の例として実施の形態を説明する。
【００３０】
本発明の一の実施の形態において、接着剤組成が提供される。この接着剤組成は、有機シリコン重合体と、シリコン結合剤と、カルボン酸重合体と、溶剤とを含有する。以下、上記の要素について詳細に説明する。
【００３１】
本実施の形態において、有機シリコン重合体の例は、（これらに限定されるものではないが）ポリシロキサンまたはポリシランである。また、有機シリコン重合体は、ＳＥＢＡ−３５０−６（グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から利用可能）等の市販された製品を用いてもよい。本実施の形態において、接着剤組成の全重量に基づき、有機シリコン重合体の含有量は、１０ｗｔ％から６０ｗｔ％、好ましくは、２０ｗｔ％から４０ｗｔ％である。特に、有機シリコン重合体の含有量が１０ｗｔ％未満の場合、または、有機シリコン重合体の含有量が６０ｗｔ％を超える場合、接着剤組成によって形成される接着層の機械的強度が不十分となる問題が生じる。
【００３２】
本実施の形態において、シリコン結合剤は、当業者に知られている任意のシリコン結合剤であってもよい。特に、シリコン結合剤の例は、（これらに限定されるものではないが）エポキシ基を含むシリコン化合物、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメソキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメソキシシラン、あるいは２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメソキシシラン、重合可能な不飽和基を含むシリコン化合物、例えば、ビニルトリメソキシシラン、ビニルトリエソキシシラン、または、（メタ）アクリロキシプロピルトリメソキシシラン、アミノ基を含むシリコン化合物、例えば、３−アミノプロピルトリメソキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメソキシシラン、または、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメソキシシラン、あるいは、３−クロロプロピルトリメソキシシランである。また、シリコン結合剤は、Ｐｒｉｍｅｒ−Ａ４Ｅ（グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から利用可能）等の市販された製品を適用してもよい。本実施の形態において、接着剤組成の全重量に基づき、シリコン結合剤の含有量は、１０ｗｔ％から６０ｗｔ％、好ましくは、２０ｗｔ％から４０ｗｔ％である。特に、シリコン結合剤の含有量が１０ｗｔ％未満の場合、あるいは、シリコン結合剤の含有量が６０ｗｔ％を超える場合、接着剤組成によって形成される接着層の剥離強度が不十分となる問題が生じる。
【００３３】
本実施の形態においては、接着剤組成は、有機シリコン重合体と、シリコン結合剤とを、接着剤組成によって形成される接着層が弾性体（例えば、シリコン、ポリウレタン（ＰＵ）、あるいは熱可塑性のポリウレタン（ＴＰＵ））に対して接着するように含有する。
【００３４】
本実施の形態において、カルボン酸ポリエステルは、当業者にとってよく知られている任意のカルボン酸ポリエステルであってもよい。特に、一の実施の形態においては、カルボン酸ポリエステルは以下の式１によって表されるものである。
［式１］
2018109136.tif 000005
式１において、ＲはＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基あるいは分岐アルキレン基であって、少なくとも以下のカルボン酸基のいずれかを含む分岐アルキレン基である。Ｒ’はＣ６からＣ１２の直鎖アルキレン基あるいは分岐アルキレン基であり、ｎは２から４である。特に、式１において、Ｒはカルボン酸基以外の置換基によって置換されてもよく、また、カルボン酸基以外の置換基によって置換されるものでなくてもよい。また、本実施の形態において、カルボン酸ポリエステルの重量平均分子量は、５０００から１５０００であり、好ましくは、５０００から１００００である。特に、カルボン酸ポリエステルの重量平均分子量が５０００未満の場合、あるいは、カルボン酸ポリエステルの重量平均分子量が１５０００を超える場合、接着剤組成によって形成される接着層の機械強度が不十分とナル問題が生じる。また、本実施の形態において、接着剤組成の全重量に基づき、カルボン酸ポリエステルの含有量は、１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、好ましくは、２０ｗｔ％から４０ｗｔ％である。特に、カルボン酸ポリエステルの含有量が１０ｗｔ％未満の場合、あるいは、カルボン酸ポリエステルの含有量が６０ｗｔ％を超える場合、接着剤組成によって形成される接着層の剥離強度が不十分となる問題が生じる。
【００３５】
本実施の形態において、接着剤組成は、カルボン酸ポリエステルを含有するものであり、従って、接着剤組成によって形成される接着層は、金属に対して接着性を有する。
【００３６】
また、接着剤組成は、さらに、必要に応じて無機添加物を含有してもよい。特に、無機添加物は、例えば、無機充填剤であり、その例として、（これらに限定されるものではないが）水酸化アルミニウム、結晶二酸化シリコン、アモルファス二酸化シリコン、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、窒化アルミニウム、ホウ酸塩アルミニウムウィスカ、窒化ボロン、あるいはそれらの組み合わせである。また、本実施の形態において、接着剤組成の全重量に基づき、無機添加物の含有量は、０ｗｔ％から２０ｗｔ％よりも大きく、好ましくは、５ｗｔ％から２０ｗｔ％である。特に、無機添加物の含有量が、２０ｗｔ％を超える場合、接着剤組成によって形成される接着層の機械強度が不十分となる問題が生じる。
【００３７】
本実施の形態において、溶剤の種類は特に限定されておらず、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、カルボン酸ポリエステル、及び無機添加物を溶解可能なものであればどのようなものでもよい。特に、溶剤の例としては、（これらに限定されるものではないが）メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール溶媒、あるいはその組み合わせがある。
【００３８】
本実施の形態において、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、及びカルボン酸ポリエステルを特定の範囲（例えば、１０ｗｔ％から６０ｗｔ％）で含有することで、接着剤組成は、良好な伸長性と、金属及び弾性体の両方に対して良好な接着性とを有する。また、本実施の形態において、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、及びカルボン酸ポリエステルを特定の範囲（例えば、１０ｗｔ％から６０ｗｔ％）で含有することで、接着剤組成によって形成される接着層もまた、良好な耐熱性を有する。一の実施の形態において、接着剤組成によって形成される接着層の耐熱性は、３５０℃に及ぶ。
【００３９】
より具体的には、接着剤組成は上述した利点を有するので、接着剤組成を、金属層と弾性体層とを備える積層板に適用可能である。以下、図１及び図２に示す実施の形態について実施例とともに詳細に説明する。
【００４０】
図１は、本発明の実施の形態に係るフレキシブル積層板の概略断面図である。図１を参照し、フレキシブル積層板１０は、弾性体層１００と、第１の接着層１１０と、第１の金属層１２０とを備える。換言すると、フレキシブル積層板１０は、３層積層構造を有する。
【００４１】
本実施の形態において、弾性体層１００は、互いに対向する第１の面Ｓ１と、第２の面Ｓ２とを有する。特に、弾性体層１００自体が良好な伸長性を有し、その材料は、（これらに限定されるものではないが）シリコン、ポリウレタン、あるいは熱可塑性ポリウレタンを含む。耐熱性を考慮しないとしても、弾性体層１００の材料は、好ましくは、３５０℃に及び耐熱性を有するシリコンを含有する。また、弾性体層１００の厚さは、特に限定されるものではないが、フレキシブル積層板１０の弾性要求に応じて適宜調整するとよい。一の実施の形態において、弾性体層１００の厚さは、略５０μｍから３００μｍである。一の実施の形態において、弾性体層１００の厚さが略３００μｍの場合、弾性体層１００の伸長率は、２００％あるいはそれ以上に及ぶ。一の実施の形態において、弾性体層１００の厚さが略５０μｍの場合、弾性体層１００の伸長率は、９０％である。
【００４２】
本実施の形態において、第１の接着層１１０は、弾性体層１００の第１の面Ｓ１に配置される。特に、第１の接着層１１０は、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成されるもので、接着剤組成及びその組成に関する説明は、上述したとおりであり、重複した説明を割愛する。
【００４３】
本実施の形態において、第１の金属層１２０は、弾性体層１００の第１の面Ｓ１に配置され、第１の接着層１１０は、弾性体層１００と第１の金属層１２０との間に配置される。特に、第１の接着層１１０は、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれから形成されるもので、従って第１の接着層１２０の主機能は弾性体層１００と第１の金属層１２０との直接的な接着であり、第１の接着層１１０と弾性体層１００との間、及び、第１の接着層１１０と第１の金属層１２０との間の接着は良好である。従って、本実施の形態において、第１の接着層１１０の厚さは、弾性体層１００と第１の金属層１２０とが接着可能である限り特に限定されるものではない。本発明のある実施の形態において、第１の接着層１１０の厚さは、略１μｍから３μｍである。
【００４４】
また、本実施の形態において、第１の金属層１２０の材料は、（これらに限定されるものではないが）延伸銅箔等の銅箔、電解銅箔、あるいはアルミニウム箔を含む。第１の金属層１２０の材料が銅箔で本発明のある実施の形態においては、フレキシブル積層板１０は、フレキシブル銅張り積層板として用いられ、弾性体層１００は、フレキシブル銅張り積層板内の片面パネルフレキシブル積層板として用いられる。
【００４５】
本実施の形態において、フレキシブル積層板１０が、弾性体層１００と、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０と、第１の金属層１２０と、を備えるので、フレキシブル積層板１０は良好な伸長性を有する。より具体的には、第１の金属層１２０の材料が銅箔である場合、既存のポリイミドフィルムを含む銅張り積層板と比較して、本発明のフレキシブル積層板１０は、良好な伸長性を有する。
【００４６】
また、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０が弾性体層１００と第１の金属層１２０との間に配置されるので、フレキシブル積層板１０におけるフィルム層の間の接着は良好であり、処理歩留まりやフレキシブル積層板１０の適用性が向上する。
【００４７】
さらに、積層板１０は、弾性体層１００、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０、第１の金属層１２０を有するので、フレキシブル積層板１０は良好なフレキシビリティを有する。
【００４８】
また、フレキシブル積層板１０は、弾性体層１００、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０、第１の金属層１２０を有するので、フレキシブル積層板１０は、塗布処理によって形成可能である。一の実施の形態において、フレキシブル積層板１０の製造方法は、例えば、以下のステップを有する。まず、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかを塗布処理によって第１の金属層１２０に塗布した後、硬化処理によって第１の接着層１１０を形成する。次に、塗布処理によって第１の接着層１１０上に弾性体材料溶液を塗布した後、弾性体層１００を形成するためにベーキング処理を行う。上述したステップにおいて、塗布処理は、ロール塗布、ブレード塗布、スライド塗布、スロットダイ塗布、あるいはワイヤーバー塗布等の当業者によく知られている任意の塗布処理であってもよく、硬化温度は、例えば、１４０℃から１８０℃の間の温度であり、硬化時間は、例えば、１分から５分の間であり、ベーキング温度は、例えば、１４０℃から１８０℃の間の温度であり、ベーキング時間は、例えば、１５分から３０分の間である。結果として、フレキシブル積層板１０の製造工程において、弾性体層１００と第１の接着層１１０とが塗布処理によって形成されるので、弾性体層１００の厚さと、第１の接着層１１０の厚さとが、効果的にコントロールされる。
【００４９】
図２は、本発明の他の実施の形態に係るフレキシブル積層板の概略断面図である。図２に示す実施の形態において、図１及びその一部に示す実施の形態における参照番号を採用し、同一または類似の要素について同一または類似の参照番号を付し、重複した技術的な説明は省略する。以下の実施の形態において、先の実施の形態においてすでにした説明を省略するともに、繰り返しを避けている。
【００５０】
図２及び図１の両方を参照し、本実施の形態のフレキシブル積層板２０は図１に示すフレキシブル積層板１０と類似のものであり、主要な差異点は、フレキシブル積層板２０は、さらに、第２の接着層２１０と、第２の金属層２２０と、を備える点にある。以下の実施の形態において、これら２つの実施の形態における差異点について説明する。
【００５１】
図２を参照し、第２の接着層２１０は、弾性体層１００の第２の面Ｓ２に配置される。換言すると、弾性体層１００は、第２の接着層２１０と第１の接着層１１０との間に配置される。また、本実施の形態において、第２の接着層２１０は、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成され、接着剤組成及びその組成に関する詳細については、上述した実施の形態で説明をしたので、以下では重複した説明を省略する。さらに、第２の接着層２１０を形成する接着剤組成は、第１の接着層１１０を形成する接着剤組成と同一または異なるものであってもよい。
【００５２】
本実施の形態において、第２の金属層２２０は、弾性体層１００の第２の面Ｓ２に配置され、第２の接着層２１０は、弾性体層１００と第２の金属層２２０との間に配置される。特に、第２の接着層２１０は、上述した実施の形態の接着剤組成から形成され、従って第２の接着層２１０の主機能は弾性体層１００と第２の金属層２２０との接着であり、第２の接着層２１０と弾性体層１００との間、及び第２の接着層２１０と第２の金属層２２０との間の接着は良好である。従って、本実施の形態において、第２の接着層２１０の厚さは、弾性体層１００と第２の金属層２２０とを接着可能な限り、特に限定されない。一の実施の形態において、第２の接着層２１０の厚さは略１μｍから３μｍである。
【００５３】
また、本実施の形態においては、第２の金属層２２０の材料は、（これらに限定されるものではないが）延伸銅箔等の銅箔、電解銅箔、あるいはアルミニウム箔を含む。第１の金属層１２０及び第２の金属層の材料がともに銅箔で本発明のある実施の形態においては、フレキシブル積層板２０は、フレキシブル銅張り積層板として用いられ、弾性体層１００は、フレキシブル銅張り積層板内の両面パネルフレキシブル積層板として用いられる。
【００５４】
本実施の形態において、フレキシブル積層板２０が、弾性体層１００と、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０と、第１の金属層１２０と、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第２の接着層２１０と、第２の金属層２２０と、を備えるので、フレキシブル積層板２０は良好な伸長性を有する。より具体的には、第１の金属層１２０及び第２の金属層２２０の材料がともに銅箔である場合、既存のポリイミドフィルムを含む銅張り積層板と比較して、本発明のフレキシブル積層板２０は、良好な伸長性を有する。
【００５５】
また、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０が弾性体層１００と第１の金属層１２０との間に配置され、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第２の接着層２１０が弾性体層１００と第２の金属層２２０との間に配置されるので、フレキシブル積層板２０におけるフィルム層の間の接着は良好であり、処理歩留まりやフレキシブル積層板２０の適用性が向上する。
【００５６】
さらに、積層板２０は、弾性体層１００、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０、第１の金属層１２０、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第２の接着層２１０、及び第２の金属層２２０を有するので、フレキシブル積層板２０は良好なフレキシビリティを有する。
【００５７】
また、フレキシブル積層板２０は、弾性体層１００、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第１の接着層１１０、第１の金属層１２０、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかから形成される第２の接着層２１０，及び第２の金属層２２０を有するので、フレキシブル積層板２０は、塗布処理によって形成可能である。一の実施の形態において、フレキシブル積層板２０の製造方法は、例えば、以下のステップを有する。まず、上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかを塗布処理によって第１の金属層１２０に塗布した後、硬化処理によって第１の接着層１１０を形成する。次に、塗布処理によって第１の接着層１１０上に弾性体材料溶液を塗布した後、弾性体層１００を形成するためにベーキング処理を行う。さらに、塗布処理によって同様に第２の金属層２２０上に上述した実施の形態の接着剤組成のいずれかを塗布した後、硬化処理によって第２の接着層２１０を形成する。そして、第２の金属層２２０上に形成された第２の接着層２１０を、室温で弾性体層１００に押圧する。上述したステップにおいて、塗布処理は、ロール塗布、ブレード塗布、スライド塗布、スロットダイ塗布、あるいはワイヤーバー塗布等の当業者によく知られている任意の塗布処理であってもよく、硬化温度は、例えば、１４０℃から１８０℃の間の温度であり、硬化時間は、例えば、１分から５分の間であり、ベーキング温度は、例えば、１４０℃から１８０℃の間の温度であり、ベーキング時間は、例えば、１５分から３０分の間である。結果として、フレキシブル積層板２０の製造工程において、弾性体層１００と第１の接着層１１０と第２の接着層２１０とが塗布処理によって形成されるので、弾性体層１００の厚さと、第１の接着層１１０の厚さと、第２の接着層２１０の厚さとが、効果的にコントロールされる。
【００５８】
本発明のいくつかの特徴を、実施例１乃至４及び比較例１を参照して以下により詳細に説明する。以下に説明する実施例１乃至４において、用いた材料、その量、その比、さらにはその取り扱いの詳細、取り扱い処理等は、本発明の技術的範囲から逸脱しない限り、適宜に応用可能である。従って、本発明に対する理解は、以下に詳細に説明する実施例に厳密に基づいて行うべきものではない。
［実施例１］
（接着剤組成の用意）
【００５９】
室温において、４０ｗｔ％の有機シリコン重合体（商品名：ＳＥＢＡ−３５０−６、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）、２０ｗｔ％のシリコン結合剤（商品名：Ｐｒｉｍｅｒ−Ａ４Ｅ、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）、及び４０ｗｔ％のカルボン酸ポリエステル（重量平均分子量：１００００、ホーレントレーディング社から購入）を、３０ｍＬのイソプロパノール溶媒に溶かして分散し、実施例１の接着剤組成を形成した。
（フレキシブル積層板の製造）
【００６０】
まず、厚さが１８μｍの延伸銅箔に、ロール塗布装置を用いて上述した実施例１の接着剤組成を塗布した後、１４０℃の温度において１分間硬化処理を行って延伸銅箔上に厚さが３μｍの接着層を形成した。次に、シリコン（商品名：ＳＥＢＡ−３５０−６、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）をブタノール溶媒に溶かして分散し、シリコン溶液を生成した。そして、ロール塗布装置を用いてシリコン溶液を接着層に塗布した後、１５０℃の温度で１分間ベーキング処理を行って厚さが３００μｍのシリコン層（すなわち、弾性体層）を接着層上に形成し、実施例１におけるフレキシブル積層板の製造を完了した。
［実施例２］
（接着剤組成の用意）
【００６１】
室温において、３０ｗｔ％の有機シリコン重合体（商品名：ＳＥＢＡ−３５０−６、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）、３０ｗｔ％のシリコン結合剤（商品名：Ｐｒｉｍｅｒ−Ａ４Ｅ、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）、３０ｗｔ％のカルボン酸ポリエステル（重量平均分子量：１００００、ホーレントレーディング社から購入）、及び１０ｗｔ％の水酸化アルミニウム（すなわち、無機添加物）を、３０ｍＬのイソプロパノール溶媒に溶かして分散し、実施例２の接着剤組成を形成した。
（フレキシブル積層板の製造）
【００６２】
まず、厚さが１８μｍの延伸銅箔に、ロール塗布装置を用いて上述した実施例２の接着剤組成を塗布した後、１４０℃の温度において１分間硬化処理を行って延伸銅箔上に厚さが３μｍの接着層を形成した。次に、シリコン（商品名：ＳＥＢＡ−３５０−６、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）をブタノール溶媒に溶かして分散し、シリコン溶液を生成した。そして、ロール塗布装置を用いてシリコン溶液を接着層に塗布した後、１５０℃の温度で１分間ベーキング処理を行って厚さが３００μｍのシリコン層（すなわち、弾性体層）を接着層上に形成し、実施例２におけるフレキシブル積層板の製造を完了した。
［実施例３］
（接着剤組成の用意）
【００６３】
実施例３の接着剤組成を、実施例２と同様の処理によって用意した。
（フレキシブル積層板の製造）
【００６４】
まず、厚さが７０μｍの延伸銅箔に、ロール塗布装置を用いて上述した実施例３の接着剤組成を塗布した後、１４０℃の温度において１分間硬化処理を行って延伸銅箔上に厚さが３μｍの接着層を形成した。次に、シリコン（商品名：ＳＥＢＡ−３５０−６、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）をブタノール溶媒に溶かして分散し、シリコン溶液を生成した。そして、ロール塗布装置を用いてシリコン溶液を接着層に塗布した後、１５０℃の温度で１分間ベーキング処理を行って厚さが５０μｍのシリコン層（すなわち、弾性体層）を接着層上に形成し、実施例３におけるフレキシブル積層板の製造を完了した。
［実施例４］
（接着剤組成の用意）
【００６５】
実施例４の接着剤組成を、実施例２と同様の処理によって用意した。
（フレキシブル積層板の製造）
【００６６】
まず、厚さが９μｍの延伸銅箔に、ロール塗布装置を用いて上述した実施例４の接着剤組成を塗布した後、１４０℃の温度において１分間硬化処理を行って延伸銅箔上に厚さが３μｍの接着層を形成した。次に、シリコン（商品名：ＳＥＢＡ−３５０−６、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）をブタノール溶媒に溶かして分散し、シリコン溶液を生成した。そして、ロール塗布装置を用いてシリコン溶液を接着層に塗布した後、１５０℃の温度で１分間ベーキング処理を行って厚さが３００μｍのシリコン層（すなわち、弾性体層）を接着層上に形成し、実施例４におけるフレキシブル積層板の製造を完了した。
［比較例１］
（フレキシブル積層板の製造）
【００６７】
まず、シリコン（商品名：ＳＥＢＡ−３５０−６、グリーン＆ＵＬフォームテクノロジ社から購入）をブタノール溶媒に溶かして分散し、シリコン溶液を生成した。次に、ロール塗布装置を用いてシリコン溶液を厚さが１８μｍの延伸銅箔に塗布した後、１５０℃の温度で１分間ベーキング処理を行って厚さが３００μｍのシリコン層（すなわち、弾性体層）を銅箔上に形成し、比較例１におけるフレキシブル積層板の製造を完了した。
【００６８】
次に、伸長率及び剥離強度を実施例１乃至４のそれぞれのフレキシブル積層板ならびに比較例１のフレキシブル積層板について測定した。この測定について以下に説明する。また、測定結果を表１に示す。
（伸長率の測定）
【００６９】
実施例１乃至４のフレキシブル積層板ならびに比較例１のフレキシブル積層板について、それぞれの伸長率をＡＳＴＭ、Ｄ４１２の規定に基づいて測定した。高い伸長率が、より良好な伸長性を示す。
（剥離強度の測定）
【００７０】
実施例１乃至４のフレキシブル積層板ならびに比較例１のフレキシブル積層板について、それぞれの剥離強度をＩＰＣ、ＴＭ６５０、２．４．９の規定に基づいて測定した。より大きな剥離強度が、フィルム層間におけるより良好な接着性を示す。産業界においては、フレキシブル銅張り積層板の用途において、フィルム層間の剥離強度として少なくとも０．５ｋｇｆ／ｃｍが必要である。
【表１】
2018109136.tif 000006
【００７１】
表１から、シリコン層と延伸銅箔層とが同一の厚みを有する実施例１及び２におけるフレキシブル積層板と、比較例１におけるフレキシブル積層板とは、類似の伸長率を有するのがわかる。従って、本発明のフレキシブル積層板は、金属層と、接着層と、弾性体層とを備え、この接着層は金属層と弾性体層との間に配置され、この接着層は、接着剤組成から形成され、この接着剤組成は、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、及びカルボン酸ポリエステルをそれぞれ特定の範囲の含有量で有するものであるが、接着層を備えないフレキシブル積層板と比較して、本発明のフレキシブル積層板は、良好な伸長性を有する。
【００７２】
また、表１から、実施例１乃至４のフレキシブル積層板の剥離強度が良好であることがわかる。金属層、接着層、及び弾性体層を備える実施例１乃至４のフレキシブル積層板と比較して、接着層を備えない比較例１のフレキシブル積層板は良好な伸長性を有するが、剥離強度はわずかに０．１ｋｇｆ／ｃｍである。従って、フィルム層の剥離、発砲、ならびにたわみの問題が生じやすく、比較例１のフレキシブル積層板はフレキシブル銅箔積層板の用途に好適ではない。従って、本発明のフレキシブル積層板は、金属層と、接着層と、弾性体層とを備え、この接着層が金属層と弾性体層との間に配置され、この接着層が接着剤組成から形成され、この接着剤組成は、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、及びカルボン酸ポリエステルをそれぞれ特定の範囲の含有量で有するものであるが、接着層を備えないフレキシブル積層板と比較して、本発明のフレキシブル積層板は良好な伸長性を有するのみならず、フィルム層間の接着性が効率よく向上している。
【００７３】
以上説明したように、本発明の接着剤組成は、有機シリコン重合体と、シリコン結合剤と、カルボン酸ポリエステルと、溶媒とを備え、接着剤組成の全重量に基づき、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、及びカルボン酸ポリエステルの含有量はすべて１０ｗｔ％から６０ｗｔ％であり、従って本発明の接着剤組成は良好な伸長性と、金属及び弾性体の両方に良好な接着性を有する接着層を形成することができる。また、本発明のフレキシブル積層板は、弾性体層と、金属層と、本発明の接着剤組成によって形成され、弾性体層と金属層との間に配置された接着層と、を備え、本発明のフレキシブル積層板は、良好な伸長性を有するのみならず、本発明のフレキシブル積層板におけるフィルム層間の接着性が向上している。
【００７４】
上述した実施の形態とともに本発明を説明したが、本発明の技術的範囲から逸脱しない範囲において、上述した実施の形態に適宜の応用を加えることが可能である点は、当業者にとって明らかである。従って、本発明の技術的範囲は、成就した実施の形態ではなく、添付の特許請求の範囲によって定められるべきものである。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上のように、本発明の接着剤組成は、有機シリコン重合体、シリコン結合剤、カルボン酸ポリエステル、及び溶媒を全て特定の範囲の含有量で備えるものであるが、良好な伸長性ならびに金属及び弾性体の両方に良好な接着性を有する接着層の材料として利用可能である。また、本発明のフレキシブル積層板は、弾性体層と、金属層と、本発明の接着剤組成によって形成された接着層とを備え、この接着層が弾性体層と金属層との間に配置されるものであるが、本発明のフレキシブル積層板は、良好な伸長性のみならず、このフレキシブル積層板におけるフィルム層間において良好な接着性も有する。
【符号の説明】
【００７６】
１０、２０  フレキシブル積層板
１００      弾性体層
１１０      第１の接着層
１２０      第１の金属層
２１０      第２の接着層
２２０      第２の金属層
Ｓ１        第１の面
Ｓ２        第２の面
【図１】
2018109136.tif 000009
【図２】
2018109136.tif 000010
【外国語明細書】
2018109136000001.pdf