(57)【要約】【課題】本発明は、本体部の一部を被覆部で覆い、被覆部が外れにくく、水が本体部と被覆部との間に留まりにくい描画材及びその製造方法を提供する。【解決手段】前端に塗布部５を有する本体部２と、本体部２の一部を覆う被覆部３を有し、本体部２は、棒状であって、側面と後端面とでなす角部が丸まっており、被覆部３は、樹脂製の防水フィルムであって、融点が本体部２の融点よりも高いものであり、被覆部３は、本体部の長手方向の中間部から後端部にかけて、本体部２の側面を覆い、本体部２の側面から角部８に沿って後端面の一部まで覆っており、後端面は、被覆部３から露出した後端側露出部５０を備えている構成とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に塗布部を有する本体部と、前記本体部の一部を覆う被覆部を有し、
前記本体部は、棒状であって、側面と後端面とでなす角部が丸まっており、
前記被覆部は、樹脂製の防水フィルムであって、融点が前記本体部の融点よりも高いものであり、
前記被覆部は、前記本体部の長手方向の中間部から後端部にかけて、前記本体部の側面を覆い、さらに前記本体部の側面から前記角部に沿って前記後端面の一部まで覆っており、
前記後端面は、前記被覆部から露出した後端側露出部を備えていることを特徴とする描画材。
【請求項２】
前記被覆部の前端部は、前記本体部の側面に食い込んでおり、
前記被覆部の外周面と前記本体部の側面の段差が前記被覆部の厚みの３／４以下であることを特徴とする請求項１に記載の描画材。
【請求項３】
前記後端側露出部の面積は、前記本体部の後端面の面積の１０％以上９０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の描画材。
【請求項４】
前記被覆部は、前端部から後端部側に向けて延びた第１切り取り部と、周方向に連続した第２切り取り部を有し、
前記第１切り取り部及び前記第２切り取り部は、ともに前記被覆部を複数の区画に切り取り可能な部位であり、
前記第２切り取り部は、前記第１切り取り部の一部と交差していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の描画材。
【請求項５】
前記被覆部は、８０％以上１００％未満の部分が前記本体部と密着していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の描画材。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載の描画材の製造方法であって、
前記本体部を形成する本体部形成工程と、
保護治具によって、前記本体部の前端側部分を保護する保護工程と、
前記本体部の後端部から一部分が張り出すように前記本体部の保護治具からの露出部分の周囲をシュリンクフィルムで囲んで巻き付け体を形成する巻き付け工程と、
前記保護治具で前記本体部の前端部分を保護した状態で、前記本体部の融点以上の温度雰囲気で加熱する加熱工程を含み、
前記加熱工程において、前記本体部の一部を融解させて前記角部を形成することを特徴とする描画材の製造方法。
【請求項７】
棒状であって前端に塗布部を有する本体部と、前記本体部の一部を覆う被覆部を有する描画材の製造方法であって、
前記本体部を形成する本体部形成工程と、
保護治具によって、前記本体部の前端側部分を保護する保護工程と、
前記本体部の後端部から一部分が張り出すように前記本体部の保護治具からの露出部分の周囲をシュリンクフィルムで囲んで巻き付け体を形成する巻き付け工程と、
前記保護治具で前記本体部の前端側部分を保護した状態で、前記本体部の融点以上の温度雰囲気で加熱する加熱工程を含むことを特徴とする描画材の製造方法。
【請求項８】
前記加熱工程において、前記本体部の融点よりも摂氏５０度以上高い温度雰囲気下で２０秒以上５０秒以下の間で実施することを特徴とする請求項６又は７に記載の描画材の製造方法。
【請求項９】
複数の前記描画材の製造方法であって、
前記保護工程において、複数の本体部の前端側部分を保護治具で保護し、
前記加熱工程において、前記複数の巻き付け体を同時に加熱することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の描画材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、描画材及び描画材の製造方法に関する。特に、風呂等で使用可能な描画材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からクレヨン等が代表される描画材は、描画時に使用者の手の汚れを防止するため、クレヨンの本体の周囲に包み紙を巻いて使用される。しかしながら、描画材は、包み紙を巻いたとしても、クレヨン本体自体の曲げ強度が小さいため、描画時に折れやすいという問題がある。
【０００３】
そこで、従来から、描画時の折れ防止のための方策として、クレヨン本体の周囲にシュリンク材を巻き付けて曲げ強度を向上させる方策がある（例えば、特許文献１，２）。
特許文献１には、クレヨン等の棒状筆記具本体の全周面を高分子系フィルムのシュリンク材で密着被覆し、シュリンク材の一部を切り取って棒状筆記具本体の端部を露出させる棒状筆記具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５６−２１５８５号公報
【特許文献２】実開昭６２−３９６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、風呂場等の水回りで使用される風呂場用クレヨンが開発されている。
この風呂場用クレヨンは、使用時に風呂の水や風呂場の蒸気に晒されることになる。そのため、通常の包み紙を使用すると、水等によって湿ってしまい、使用者が不快感をもったり、ちぎれたりしてしまう問題がある。
そこで、本発明者は、特許文献１の構造を参考に、包み紙の代わりに防水性をもつシュリンク材の使用を検討したところ、シュリンク材は防水であるため、水等によって湿らず、ちぎれなくなった。しかしながら、特許文献１の構造を採用した場合、描画時に棒状筆記具本体とシュリンク材との隙間から水等が入ると、本体の後端部側の部分全体がシュリンク材に覆われているため、棒状筆記具本体とシュリンク材の間に留まってしまうという問題を新たに発見した。
【０００６】
そこで、本発明は、本体部の一部を被覆部で覆った描画材であって、被覆部が外れにくく、水が本体部と被覆部との間に留まりにくい描画材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、前端に塗布部を有する本体部と、前記本体部の一部を覆う被覆部を有し、前記本体部は、棒状であって、側面と後端面とでなす角部が丸まっており、前記被覆部は、樹脂製の防水フィルムであって、融点が前記本体部の融点よりも高いものであり、前記被覆部は、前記本体部の長手方向の中間部から後端部にかけて、前記本体部の側面を覆い、さらに前記本体部の側面から前記角部に沿って前記後端面の一部まで覆っており、前記後端面は、前記被覆部から露出した後端側露出部を備えていることを特徴とする描画材である。
【０００８】
ここでいう「中間部」とは、端部以外の部位をいい、「長手方向の中間部から後端部にかけて」とは、中間部における所定の位置から後端部に至るまでの部分をいう。
【０００９】
本発明の構成によれば、被覆部が本体部の側面から丸まった角部に沿って後端面まで覆っているため、前後方向において被覆部が本体部に対して相対的にずれにくい。
また、本発明の構成によれば、本体部の後端面が被覆部から露出した後端側露出部を備えているため、仮に水が本体部と被覆部との間に進入したとしても、後端側露出部から排出することができる。
本発明の構成によれば、被覆部が防水フィルムであるから、紙とは異なり、水にぬれても被覆部が水を含浸しない。そのため、被覆部が水を含浸することによって破れることを防止できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記被覆部の前端部は、前記本体部の側面に食い込んでおり、前記被覆部の外周面と前記本体部の側面の段差が前記被覆部の厚みの３／４以下であることを特徴とする請求項１に記載の描画材である。
【００１１】
本発明の構成によれば、被覆部の前端部が本体部の側面に食い込んでいるため、水が被覆部の前端部と本体部の側面との間から進入すること自体を防止できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、前記後端側露出部の面積は、前記本体部の後端面の面積の１０％以上９０％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の描画材である。
【００１３】
本発明の構成によれば、仮に水が本体部と被覆部との間に進入したとしても、後端側露出部から水を十分に排出しやすい。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、前記被覆部は、前端部から後端部側に向けて延びた第１切り取り部と、周方向に連続した第２切り取り部を有し、前記第１切り取り部及び前記第２切り取り部は、ともに前記被覆部を複数の区画に切り取り可能な部位であり、前記第２切り取り部は、前記第１切り取り部の一部と交差していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の描画材である。
【００１５】
本発明の構成によれば、第１切り取り部と第２切り取り部の一部が交差しているため、被覆部を前端部から第１切り取り部に沿って切り取り、その後、第２切り取り部に沿って切り取ることによって、本体部の第２切り取り部の前方側を容易に露出させることができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、前記被覆部は、８０％以上１００％未満の部分が前記本体部と密着していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の描画材である。
【００１７】
本発明の構成によれば、本体部と被覆部の密着性が良いので、本体部と被覆部との間に水が進入しにくい。
また、本発明の構成によれば、本体部と被覆部が実質的に一体となるので、曲げ強度を向上させることができる。
【００１８】
ところで、シュリンクフィルムを熱収縮させる際には、本体部の融点以上の温度に晒すことが多い。しかしながら、本体部を本体部の融点以上の温度雰囲気に長時間晒すと、本体部が溶けてしまうという問題がある。特に本体部のシュリンクフィルムから露出する部分は、直接熱が伝わるため、シュリンクフィルムで覆われた部分に比べて優先的に溶けてしまうという問題がある。また、シュリンクフィルムで覆われた部分であっても、断面積が小さい角部では、熱が伝わりやすく、昇温しやすいため、融解しやすい。
そこで、本発明者は、塗布部を他の部材によって保護しつつ、角部を昇温に伴って融解させて丸めることによってシュリンクフィルムと本体部との密着性の向上を図った。
【００１９】
上記の観点から導き出された請求項６に記載の発明は請求項１乃至５のいずれかに記載の描画材の製造方法であって、前記本体部を形成する本体部形成工程と、保護治具によって、前記本体部の前端側部分を保護する保護工程と、前記本体部の後端部から一部分が張り出すように前記本体部の保護治具からの露出部分の周囲をシュリンクフィルムで囲んで巻き付け体を形成する巻き付け工程と、前記保護治具で前記本体部の前端部分を保護した状態で、前記本体部の融点以上の温度雰囲気で加熱する加熱工程を含み、前記加熱工程において、前記本体部の一部を融解させて前記角部を形成することを特徴とする描画材の製造方法である。
【００２０】
本発明の方法によれば、保護治具で前端側部分を保護した状態で本体部を加熱するため、塗布部が融解しにくい。
また、本発明の方法によれば、本体部の角部を加熱工程に伴って融解させて丸めるため、加熱工程において容易に角部を丸めることができる。
【００２１】
請求項７に記載の発明は、棒状であって前端に塗布部を有する本体部と、前記本体部の一部を覆う被覆部を有する描画材の製造方法であって、前記本体部を形成する本体部形成工程と、保護治具によって、前記本体部の前端側部分を保護する保護工程と、前記本体部の後端部から一部分が張り出すように前記本体部の保護治具からの露出部分の周囲をシュリンクフィルムで囲んで巻き付け体を形成する巻き付け工程と、前記保護治具で前記本体部の前端側部分を保護した状態で、前記本体部の融点以上の温度雰囲気で加熱する加熱工程を含むことを特徴とする描画材の製造方法である。
【００２２】
本発明の方法によれば、保護治具で保護した状態で本体部を加熱するため、塗布部が融解しにくい。
【００２３】
請求項８に記載の発明は、前記加熱工程において、前記本体部の融点よりも摂氏５０度以上高い温度雰囲気下で２０秒以上５０秒以下の間で実施することを特徴とする請求項６又は７に記載の描画材の製造方法である。
【００２４】
本発明の方法によれば、シュリンクフィルムを熱収縮させつつ、本体部が融解しすぎない。
【００２５】
請求項９に記載の発明は、複数の前記描画材の製造方法であって、前記保護工程において、複数の本体部の前端側部分を保護治具で保護し、前記加熱工程において、前記複数の巻き付け体を同時に加熱することを特徴とする請求項６乃至８のいずれかに記載の描画材の製造方法である。
【００２６】
本発明の方法によれば、複数の描画材を同時に製造できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の描画材及び描画材の製造方法によれば、本体部の一部を被覆部で覆った描画材であって、被覆部が外れにくく、水が本体部と被覆部との間に留まりにくい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る描画材を表す斜視図であり、（ａ）は塗布部側からみた斜視図であり、（ｂ）は後端部側からみた斜視図である。
【図２】図１の描画材の一部破断斜視図であり、理解を容易にするために一部ハッチングを省略している。
【図３】図１の描画材の本体部の側面図である。
【図４】図１の描画材の被覆部の説明図であり、被覆部を帯状に延ばした状態を示す平面図である。
【図５】図１の描画材の製造に使用する保護治具の斜視図である。
【図６】図５の保護治具の断面図である。
【図７】図１の描画材の製造方法の説明図であり、保護治具に本体部を取り付け、シュリンクフィルムでその周囲を覆った状態を表す断面図である。
【図８】図１の描画材の製造方法の説明図であり、図７の描画材の仕掛品をシュリンクトンネルに通過させる際の状況を概念的に表す斜視図である。
【図９】図１の描画材の製造方法の説明図であり、シュリンクフィルムの熱収縮の経過を概念的に示す斜視図であり、（ａ）〜（ｃ）は時間経過を表している。
【図１０】図１の描画材において、被覆部からの露出部分を拡げる際の説明図であり、（ａ）〜（ｃ）は各工程を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、特に断りのない限り、図１（ａ）の塗布部５側が前、被覆部３側を後とする。
【００３０】
本発明の第１実施形態の描画材１は、紙面や壁面等に対して描写するものであり、主に風呂場等の水回りで使用されるものである。
描画材１は、壁等の被塗布物に対して塗布部５を接触させて描画するクレヨンである。そのため、塗布部５は、使用状態によって変動するが、以下の説明においては、初期使用時、すなわち、製品完成時の状態を基準として説明する。
【００３１】
描画材１は、被塗布物への描写部分が水で落ちるクレヨンであり、通常のクレヨンに比べて界面活性剤の含有量が多いものである。すなわち、描画材１は、通常のクレヨンに比べて親水性が高いものである。
描画材１は、いわゆる砲弾型のクレヨンであり、図１に示されるように本体部２と、被覆部３を備え、本体部２の周囲に被覆部３が被覆したものであり、図５に示される保護治具４を用いて被覆部３を本体部２に一体化するものである。
【００３２】
本体部２は、図２に示されるように、棒状の部材であり、実際の描画に寄与する部位である。
本体部２は、図３に示されるように、被塗布物に対して接触させて描画する塗布部５と、塗布部５よりも後端部分をなし、使用者が把持可能な胴部６を備えている。
塗布部５は、胴部６の前端面から前方側に向かって突出した部位であり、突出方向基端側（後端部側）から先端側（先端部側）に向けて先細りしており、その先端部部分は、丸まっている。
【００３３】
胴部６は、図２，図３から読み取れるように、円柱状の部位であり、前端部近傍にはフランジ状に径方向に突出した突出部７を備えている。
突出部７は、被覆部３の位置ズレを防止する部位であり、周方向に延びた凸条である。
胴部６は、図２の拡大図のように、側面と後端面とでなす角部８が緩やかに丸まっており、面取りされた状態となっている。
【００３４】
本体部２は、融点が摂氏５０度以上のものであり、摂氏５５度以上摂氏７５度以下であることが好ましい。
この範囲であれば、風呂場で使用しても融解しにくく、仮に被塗布物への描写部分がこびりついた場合であっても、融点より高い温度の熱湯をかけることによって融解して落とすことができる。
【００３５】
被覆部３は、樹脂製の防水フィルムであり、具体的には熱を加えると熱収縮するシュリンクフィルムである。
被覆部３の融点は、本体部２の融点以上であり、摂氏１００度以上摂氏２８０度以下であることが好ましい。
被覆部３の材質は、熱を加えると熱収縮する性質をもつものであれば、特に限定されるものではない。例えば、被覆部３の材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオレフィンなどが採用できる。
【００３６】
被覆部３は、図１に示されるように、側面被覆部２０と、端面被覆部２１を備えている。
被覆部３は、図１に示されるように、前後方向に延びた第１切り取り部２２ａ，２２ｂと、周方向に延びた第２切り取り部２３ａ，２３ｂを備えており、第１切り取り部２２ａ，２２ｂと第２切り取り部２３ａ，２３ｂは、互いに交差している。
【００３７】
第１切り取り部２２ａ，２２ｂと第２切り取り部２３ａ，２３ｂは、ともにミシン目状の切り取り線であり、いずれも直線状に延びている。
第１切り取り部２２ａ，２２ｂは、前後方向全体に亘って形成されており、第２切り取り部２３ａ，２３ｂは、周方向に連続して形成されている。
第２切り取り部２３ａと第２切り取り部２３ｂは、前後方向に間隔を空けて配されている。
また、第１切り取り部２２ａ，２２ｂは、図４に示されるように帯状に広げて平面視したときに、第１切り取り部２２ａ，２２ｂで挟まれた第１切り取り領域２５とその他の領域２６ａ，２６ｂに区画している。一方、第２切り取り部２３ａ，２３ｂは、長手方向において複数の領域に区画している。
第１切り取り領域２５は、その他の領域２６ａ，２６ｂに対して切り取り可能な領域であって、前後方向に延びた帯状の領域である。
【００３８】
側面被覆部２０は、本体部２の胴部６の側面を覆う部位であり、本体部２の周囲に沿って筒状に丸められた部位である。
【００３９】
端面被覆部２１は、本体部２の後端面の一部を被覆する部位であり、側面被覆部２０から径方向の内側に向かって折れ曲がった部位である。
【００４０】
保護治具４は、図５に示されるように、複数の保護穴４０をもった板状の治具であり、本体部２よりも熱伝導率が低いものである。
保護穴４０は、図６に示されるように、厚み方向（天地方向）に延び、塗布部５を保護する保護空間４１を備えた有底穴である。
保護穴４０は、深さ方向に連続した第１径部４５と第２径部４６から構成されている。
第１径部４５は、塗布部５を配置して保護する部位であり、内径が塗布部５の最大外径よりも大きく、胴部６の最大外径よりも小さい穴である。
第２径部４６は、内径が第１径部４５の内径より拡径した部位であり、胴部６の先端部分を保護する部位である。第２径部４６は、胴部６の前端部分を装着可能である。
第１径部４５の内側面と第２径部４６の内側面は、段状に連続しており、保護穴４０は、深さ方向に交差する係止壁部４７が設けられている。
係止壁部４７は、深さ方向における第１径部４５の基端面をなす壁部であり、本体部２の塗布部５を垂下した姿勢で胴部６を係止する壁部である。
保護穴４０は、面状に分布して配されている。具体的には、保護穴４０は、碁盤状に配されており、各保護穴４０，４０の間隔が一定となっている。
【００４１】
続いて、描画材１の各部位の位置関係について説明する。
【００４２】
被覆部３は、図１（ｂ）に示されるように、本体部２の胴部６の周囲を覆い、さらに後端面の一部も覆っている。
具体的には、被覆部３の端面被覆部２１は、後端面の縁から径方向の中央に向かって延びており、本体部２の後端面には、図２の拡大図のように、端面被覆部２１から露出した後端側露出部５０が形成されている。
【００４３】
後端側露出部５０の面積は、本体部２の後端面の面積の１０％以上９０％以下であることが好ましく、３０％以上７０％以下であることがより好ましい。
この範囲であれば、被覆部３の端面被覆部２１と本体部２の後端面が係合してずれにくく、水等が本体部２と被覆部３の間に進入しても後端側露出部５０から排出することができる。
【００４４】
被覆部３は、８０％以上１００％未満の部分が本体部２と密着していることが好ましく、９５％以上１００％未満の部分が本体部２と密着していることがより好ましい。
この範囲であれば、ほとんど隙間が形成されず、本体部２と被覆部３の間に水等が進入することを防止できる。
【００４５】
被覆部３の側面被覆部２０は、本体部２の胴部６に食い込んでおり、被覆部３の側面被覆部２０と本体部２の突出部７の突出方向端面との段差がないか、段差が被覆部３の側面被覆部２０の厚みの３／４以下であることが好ましい。すなわち、被覆部３の側面被覆部２０の前端部は、突出部７と係合し、前方側への移動が規制されていることが好ましい。
本実施形態では、図２に示されるように、本体部２の突出部７の外側端面が被覆部３の側面被覆部２０の内側面よりも外側に位置している。
【００４６】
続いて、本発明の第１実施形態の描画材１の製造方法について説明する。
【００４７】
まず、あらかじめ公知のクレヨンの本体部２の製造と同様、本体部２の原料を成形型に充填して、加圧・昇温し本体部２を形成する（本体部形成工程）。
【００４８】
その後、複数の本体部２を保護治具４の保護穴４０に取り付ける。すなわち、本体部２の塗布部５を含んだ前端側部分を保護治具４の保護穴４０に挿入し、保護治具４で塗布部５を保護する（保護工程）。
【００４９】
このとき、塗布部５は、保護治具４の保護空間４１内に位置している。具体的には、本体部２は、突出部７で保護治具４の係止壁部４７に係止されており、塗布部５が保護空間４１内に垂下した状態となっている。
【００５０】
続いて、図７に示されるように、本体部２の後端部から一部分が張り出すように本体部２の周囲を本体部２の胴部６よりも長いシュリンクフィルム５１を被せる。すなわち、本体部２の周囲にシュリンクフィルム５１を巻き付けた巻き付け体５５を形成する（巻き付け工程）。
【００５１】
このとき、図９（ａ）に示されるように、シュリンクフィルム５１を筒状に丸めて本体部２の周囲を囲繞するように覆っている。本体部２の外周面とシュリンクフィルム５１の内周面との間には隙間が形成されている。
シュリンクフィルム５１は、図７に示されるように、本体部２の胴部６の保護治具４の露出部分を覆っている。シュリンクフィルム５１は、本体部２の後端部から後方側に向かってはみ出している。すなわち、シュリンクフィルム５１は、本体部２の後端部から張り出し部５２が形成されている。
【００５２】
そして、図８に示されるように、巻き付け体５５を保護治具４に取り付けた状態でシュリンクトンネル１００に通し、巻き付け体５５を加熱する（加熱工程）。
【００５３】
このとき、シュリンクトンネル１００での加熱温度は、本体部２の融点よりも摂氏５０度以上高い温度雰囲気下で１５秒超過６０秒未満の間で行う。加熱時間は２０秒以上５０秒以下の間で行うことが好ましい。
この範囲であれば、シュリンクフィルム５１を収縮しつつ、本体部２の融解を押さえることができる。
なお、本実施形態では、シュリンクトンネル１００での加熱温度を本体部２の融点の２倍以上の温度としている。
そして、このとき、図９に示されるように、熱収縮するシュリンクフィルム５１が本体部２の後端部で折り込まれ、後端側露出部５０が形成される。また、胴部６の側面と後端面とでなす角部８が融解して緩やかに丸まり、図３に示されるように、角部８が面取りされた状態となり、側面から角部８、後端面にかけてシュリンクフィルム５１が密着する。
【００５４】
加熱工程が終了すると、保護治具４等を取り外して、所定の後処理を行い、描画材１が完成する。
【００５５】
本実施形態の描画材１によれば、被覆部３が本体部２の後端部で折り込まれているので、使用時等において、被覆部３の本体部２に対する前方側へのずれを防止することができる。また後端部が使用者の手に触れることによって手が汚れることを防止することもできる。
【００５６】
本実施形態の描画材１によれば、被覆部３の前端部が本体部２の胴部６に食い込んでおり、被覆部３の前端部が本体部２の突出部７によって係止されているため、使用時等において、被覆部３の本体部２に対する前後方向のずれを防止することができる。また、被覆部３の前端部と、胴部６の突出部７よりも後方側の部分との界面が突出部７で覆われているため、水等が当該界面から進入しにくい。
【００５７】
本実施形態の描画材１によれば、被覆部３に樹脂製の防水フィルムを使用しているため、水がかかる条件下で使用した場合でも、紙を使用した場合とは異なり、被覆部３が破れたり、剥がれたりせずに使用することができる。
【００５８】
本実施形態の描画材１によれば、本体部２が被覆部３によって曲げ強度が補強されているため、使用時に折れにくい。
【００５９】
本実施形態の描画材１によれば、前後方向に延び、第１切り取り部２２ａ，２２ｂで挟まれた第１切り取り領域２５と周方向に連続した第２切り取り部２３ａ，２３ｂが長手方向の中間部で交差する。そのため、使用等によって塗布部５が小さくなった場合に、図１０のように第１切り取り領域２５を第１切り取り部２２ａ，２２ｂに沿って切り取り、第２切り取り部２３ａに沿って周方向に切り取ることによって、胴部６の被覆部３からの露出範囲が広がり、塗布部５として使用することができる。
【００６０】
本実施形態の描画材１によれば、シュリンクフィルム５１が変形して被覆部３が形成されているため、接着剤等を使用せずとも本体部２に被覆部３を被覆させることができる。
【００６１】
本実施形態の描画材１の製造方法によれば、本体部２の塗布部５を本体部２よりも熱伝導率が低い保護治具４で保護している。そのため、シュリンクフィルム５１の熱収縮させるための加熱温度で軟化、融解する本体部２であっても、塗布部５に熱が伝わる前にシュリンクフィルム５１を熱収縮させることができる。
【００６２】
本実施形態の描画材１の製造方法によれば、一回の加熱工程によって、複数の巻き付け体５５を加熱できるため、作業効率が高い。
【００６３】
上記した実施形態では、複数の保護穴４０を備えた保護治具４を使用したが、本発明はこれに限定されるものではない。一つの保護穴４０を備えた保護治具４を使用してもよい。
【００６４】
上記した実施形態では、加熱工程での融解によって角部を丸めていたが、本発明はこれに限定されるものではない。あらかじめ別途工程にて角部を丸めてもよい。
【００６５】
上記した実施形態では、描画材１が風呂場用クレヨンである場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。描画材１は通常のクレヨンであってもよい。
【００６６】
上記した実施形態では、描画材１がクレヨンの場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。描画材１のクレヨン以外の描画材であってもよい。描画材１は、例えばチョークやオイルパステル等であってもよい。
【００６７】
上記した実施形態では、描画材１の塗布部５が胴部６に比べて先細りした砲弾型のクレヨンである場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。描画材１は、発明特定事項を充足すれば他の形状のクレヨンであってもよい。例えば、塗布部５と胴部６が一連となって円柱状となる形状であってもよい。
【００６８】
上記した実施形態では、本体部２の突出部７の外側端面が被覆部３の側面被覆部２０の外側面よりも内側に位置していたが、本発明はこれに限定されるものではない。
本体部２の突出部７の外側端面が被覆部３の側面被覆部２０の外側面よりも内側に位置していてもよい。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。なお本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００７０】
（実施例１）
あらかじめ融点が摂氏６０度の本体部２を成形し、シュリンクフィルム５１を本体部２の周囲に被せて巻き付け体５５を形成し、塗布部５をケミカルウッド製の保護治具４の保護穴４０に挿入し、これを摂氏６０度の２倍以上の温度である摂氏１５５度の温度雰囲気下のシュリンクトンネル１００に３０秒間で通過させた。これを実施例１とした。
【００７１】
（比較例１）
実施例１において、巻き付け体５５をシュリンクトンネル１００に１５秒間で通過させたこと以外は同様にし、これを比較例１とした。
【００７２】
（比較例２）
実施例１において、巻き付け体５５をシュリンクトンネル１００に６０秒間で通過させたこと以外は同様にし、これを比較例２とした。
【００７３】
上記実施例１及び比較例１，２のシュリンクトンネル１００通過後の状態について表１に示す。
【００７４】
【表１】
2018126955.tif 000003
【００７５】
実施例１及び比較例１の後端部の結果では、実質的に融解しなかったのに対して、実施例１及び比較例１よりも加熱時間が長い比較例２の後端部の結果では、融解した。このことから、直接加熱される後端部では、６０秒以上になると熱が蓄積され融点以上の温度になることが分かった。
一方、実施例１及び比較例１，２の塗布部５の結果では、いずれも実質的に融解しなかった。このことから、本体部２を直接加熱すると融解する温度及び加熱時間でも、保護治具４で保護することによって塗布部５の温度上昇を遅らせる効果があることが分かった。
実施例１及び比較例２のシュリンクフィルム５１の結果では、十分に収縮が見られたのに対して、比較例１のシュリンクフィルム５１の結果では、収縮が不十分であった。このことから、１５秒以下になると、シュリンクフィルム５１が十分に収縮せず、被覆部３として機能しないことがわかった。
【００７６】
以上の結果から、保護治具４で塗布部５を保護することによって塗布部５の温度上昇を遅らせられるがわかった。
また、加熱時間を１５秒超過６０秒未満にすることによって十分にシュリンクフィルム５１が収縮し、かつ、本体部２が融点に達することを防止できることがわかった。
【符号の説明】
【００７７】
１  描画材
２  本体部
３  被覆部
４  保護治具
５  塗布部
８  角部
２２ａ，２２ｂ  第１切り取り部
２３ａ，２３ｂ  第２切り取り部
２５  第１切り取り領域
４０  保護穴
５０  後端側露出部
５１  シュリンクフィルム
５２  張り出し部
５５  巻き付け体
１００  シュリンクトンネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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