(57)【要約】      （修正有）【課題】清掃機器におけるブラシ体の被取付部の溝形状に合った取付凸部を有したブラシ体を安価な製造コストで提供する。【解決手段】清掃機器のブラシ取り付け用の被取付溝部に固定して用いられるブラシ体１であって、繊維束から成るブラシ毛４がＵ字状に折り返された状態で少なくとも一列に並列してブラシ層を形成し、Ｕ字状の折り返し部の近傍において、前記ブラシ層の両面に編目を配列するダブルラッセル組織によりブラシ毛１を保持して、前記両面の編目列、およびその内側に配置された挿入糸により、長手方向に延びる取付凸部５を形成し、この取付凸部５を前記被取付溝部内に係合可能にする。【選択図】図３
2018038711.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
清掃機器のブラシ取り付け用の被取付溝部に固定して用いられるブラシ体であって、
繊維束から成るブラシ毛がＵ字状に折り返された状態で少なくとも一列に並列してブラシ層を形成し、Ｕ字状の折り返し部の近傍において、前記ブラシ層の両面に編目を配列するダブルラッセル組織によりブラシ毛が保持されており、
前記両面の編目列、およびその内側に配置された挿入糸により、長手方向に延びる取付凸部が形成され、
この取付凸部が前記被取付溝部内に係合可能であることを特徴とする清掃機器用ブラシ体。
【請求項２】
ブラシ体の長手方向に対する直交方向における取付凸部の切断面において、ブラシ毛の軸方向を中心として左右の繊維量が同じであることを特徴とする請求項１記載の清掃機器用ブラシ体。
【請求項３】
繊維束から成るブラシ毛がＵ字状に折り返された状態で一列に並列して単一層からなるブラシ層を形成し、Ｕ字状の折り返し部の近傍において、前記ブラシ層の両面に編目を配列するダブルラッセル組織によりブラシ毛が保持されていることを特徴とする請求項１または２項記載の清掃機器用ブラシ体。
【請求項４】
取付凸部における編目列を形成する編糸と挿入糸の少なくとも一方において、高融点ポリマーが芯で、その表面に低融点ポリマーが被覆された芯鞘型の複合繊維糸が用いられており、
前記低融点ポリマーの熱溶融により取付凸部内で部分的または全体的に溶融接着されて、硬化していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに項記載の清掃機器用ブラシ体。
【請求項５】
硬化した低融点ポリマーによる取付凸部が、ブラシ体の長手方向に対する直交方向における取付凸部の切断面において、ブラシ毛の軸方向を中心として左右対称であることを特徴とする請求項４項記載の清掃機器用ブラシ体。
【請求項６】
取付凸部における編目列を形成する編糸と挿入糸のうち、芯鞘型の複合繊維糸の占める割合が６５重量％以上であることを特徴とする請求項４または５項記載の清掃機器用ブラシ体。
【請求項７】
取付凸部における挿入糸が、複数本の糸が引き揃えられ、または撚糸の形態で集合しており、その合計繊度が１０００〜１００００Ｄｔｅｘの繊度の範囲で挿入されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の清掃機器用ブラシ体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種の清掃機器に使用されるブラシ体に関するもので、中でも掃除機ヘッドの吸い込み口に設けられる集塵ブラシや、エアコンの内部に設けられる清掃機器用ブラシ体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、掃除機のヘッドの吸込口には、ブラシが回転可能に設けられており、このブラシにより床面の塵をかき出して吸い込むことが行われている。また、エアコンのフィルターを自動で清掃するためのブラシがエアコン内に設けられている。
【０００３】
一般的なブラシの製造法としては、繊維束を円状の孔へＵ字状に屈曲させながら挿入して金属片で固定する植毛法や二重パイル織物による方法があるが、前者の植毛法に関しては挿入箇所である円状の孔を設けるに一定の間隔が必要であることから密に植毛することが困難であり、また、後者のパイル織物においては、毛先を整えるシャーリング工程や、パイル抜け防止の基布糊付けなどによる二次加工コストがかかっていた。
【０００４】
ブラシ毛を密に設ける方法として、例えば、＜特許文献１＞では、複数の導電性ブラシ毛がＵ字状に屈曲して並列され、このブラシ毛の屈曲部側に２列の鎖編で一体に保持された経編技術による除塵ブラシが提案されており、この経編技術であれば１台の経編機により多数本取りで編成することができ、高い生産性が得られることから最近ではブラシの生産に多用されている
【０００５】
しかしながら、同ブラシを掃除機の吸い込みヘッドの回転体に装着させるには、回転体に形成された被取付溝部（スロット）に挿入して係合させる必要があり、別途ブラシ毛のＵ字状の屈曲部側に凸状の取付部を樹脂成形加工で作製せねばならず、ブラシ自体は高い生産性を誇っているが、取付部を設けるための樹脂成形加工に高い製造コストを費やさねばならないという問題がある。
【０００６】
そのような問題点に対して、＜特許文献２＞では、ブラシの片面側の編目と反対面における補助糸の周期的な交差部により、被取付部の大きさに合わせた凸部を設け、被取付部に係合させる方法が提案されている。
【０００７】
しかしながら、＜特許文献２＞の技術では使用する糸繊度などにより大きさの異なる凸部を形成させることができるが、ブラシ体の長手方向に対する直交方向の切断面においてブラシ毛の軸方向を中心として左右非対称の編構造であるから、凸部自体を対称形状にすることが難しく、被取付部に係合できてもどちらかの側に隙間が生じてブラシ毛の固定が不安定となるために、形を整えるための成形加工が必要となるのが問題である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−０２３９２７号公報
【特許文献２】特開２０１３−０９４３９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のブラシ体に上記のような問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、清掃機器におけるブラシ体の被取付部の溝形状に合った取付凸部を有したブラシ体を安価な製造コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
【００１１】
即ち、本発明は、清掃機器のブラシ取り付け用の被取付溝部に固定して用いられるブラシ体であって、
繊維束から成るブラシ毛がＵ字状に折り返された状態で少なくとも一列に並列してブラシ層を形成し、Ｕ字状の折り返し部の近傍において、前記ブラシ層の両面に編目を配列するダブルラッセル組織によりブラシ毛を保持して、
前記両面の編目列、およびその内側に配置された挿入糸により、長手方向に延びる取付凸部を形成し、
この取付凸部を前記被取付溝部内に係合可能にするという技術的手段により清掃機器用ブラシ体を完成させた。
【００１２】
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、ブラシ体の長手方向に対する直交方向における取付凸部の切断面において、ブラシ毛の軸方向を中心として左右の繊維量を同じにするという技術的手段を採用することもできる。
【００１３】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、繊維束から成るブラシ毛がＵ字状に折り返された状態で一列に並列して単一層からなるブラシ層を形成し、Ｕ字状の折り返し部の近傍において、前記ブラシ層の両面に編目を配列するダブルラッセル組織によりブラシ毛を保持するという技術的手段を採用することもできる。
【００１４】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、取付凸部における編目列を形成する編糸と挿入糸の少なくとも一方において、高融点ポリマーが芯で、その表面に低融点ポリマーが被覆された芯鞘型の複合繊維糸を用いて、
前記低融点ポリマーの熱溶融により取付凸部内で部分的または全体的に溶融接着して、硬化させるという技術的手段を採用することもできる。
【００１５】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、取付凸部における編目列を形成する編糸と挿入糸のうち、芯鞘型の複合繊維糸の占める割合を６５重量％以上にするという技術的手段を採用することもできる。
【００１６】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、硬化した低融点ポリマーによる取付凸部を、ブラシ体の長手方向に対する直交方向における取付凸部の切断面において、ブラシ毛の軸方向を中心として左右対称にするという技術的手段を採用することもできる。
【００１７】
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、取付凸部における挿入糸が、複数本の糸が引き揃えられ、または撚糸の形態で集合しており、その合計繊度を１０００〜１００００Ｄｔｅｘの繊度の範囲で挿入するという技術的手段を採用することもできる。
【００１８】
更にまた、本発明は前記ブラシ体を用いた清掃機器も含まれる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明にあっては、繊維束から成るブラシ毛がＵ字状に折り返された状態で少なくとも一列に並列してブラシ層を形成し、Ｕ字状の折り返し部の近傍において、前記ブラシ層の両面に編目を配列するダブルラッセル組織によりブラシ毛を保持して、
前記両面の編目列、およびその内側に配置された挿入糸により、長手方向に延びる取付凸部を形成し、この取付凸部を前記被取付溝部内に係合可能にしたことによって、後加工によって取付け部を整えるための成形加工することなく使用することができ、また取付凸部の形状は挿入糸の太さや本数により自由に選択できる。
【００２０】
また、本発明のブラシ体はダブルラッセル組織を採用しているので、ブラシ体の長さ方向に対して直交方向における取付凸部の切断面の形状を、ブラシ毛の軸方向を中心として左右対称形にすることができ、そうすることで被取付溝部に対して隙間なく装着させることができ、ブラシ毛の向きを所定の方向に安定維持させて固定させることができる。
【００２１】
更にまた、必要に応じて、取付凸部における編目列を形成する編糸と挿入糸の少なくとも一方において、高融点ポリマーが芯で、その表面に低融点ポリマーが被覆された芯鞘型の複合繊維糸が用いて、前記低融点ポリマーの熱溶融により取付凸部内で部分的または全体的に溶融接着して、硬化させることにより、被取付溝部への装着が容易となり、また取付け後においても係合状態が安定し、さらにはブラシ毛自体もより強固に固着されるので耐久性を有したブラシ体が得られる。
【００２２】
更にまた、必要に応じて、挿入糸として引き揃え、または撚糸の形態で合計繊度が１０００〜１００００Ｄｔｅｘの繊度の範囲とすることで取付凸部の大きさを容易に変えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施形態のブラシ体の構造を表す概略図である。
【図２】本発明の実施形態のブラシ体のダブルラッセル組織図である。
【図３】本発明の実施形態のブラシ体の切断面を表す概略断面図である。
【図４】本発明の実施形態のブラシ体の使用状態を表す概略斜視図である。
【図５】本発明の実施形態のブラシ体の使用状態を表す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて、更に詳細に説明すると、次のとおりである。
【００２５】
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図５に基づいて説明する。図１は本発明のブラシ体を形成するダブルラッセル編構造の一実施例を示し、符号１はブラシ体（本体）、符号２（２ａ・２ｂ）は編目、符号３（３ａ・３ｂ）は挿入糸、符号４はブラシ毛である。
【００２６】
編目２（２ａ・２ｂ）は鎖編組織で、裏側編目２ｂと表側編目２ａとがそれぞれ２列でブラシ体１の長手方向（図では上下方向）に編成され、その裏側編目２ｂと表側編目２ａとの間に、裏側２針よこ振り挿入糸３ｂと表側２針よこ振り挿入糸３ａとが配置されており、さらに裏側２針よこ振り挿入糸３ｂと表側２針よこ振り挿入糸３ａとの間にブラシ毛４が配置されている。
【００２７】
即ち、各糸は編構造の裏側から編目２ｂ、２針よこ挿入糸３ｂ、ブラシ毛４、２針よこ挿入糸３ａ、編目２ａの順に位置し、ブラシ毛４の軸方向を中心として左右の繊維量が同じとなり、ほぼ左右対称の状態で各糸が配置している。
【００２８】
図２は図１に示すダブルラッセル編構造のダブルラッセル組織図を示し、表側の鎖編２ａのアンダーラップにより表側２針よこ振り挿入糸３ａとブラシ毛４を包み込んで一体化し、一方、裏側の鎖編２ｂのアンダーラップは裏側２針よこ振り挿入糸３ｂとブラシ毛４を包み込み、表側の鎖編２ａと裏側の鎖編２ｂが交互にブラシ毛４に亘っていることによりブラシ毛４を中心にして一体化されている。
【００２９】
また、ブラシ毛４は１１針間のよこ振り挿入させて、その振りの折り返し両端部に表側の鎖編２ａと裏側の鎖編２ｂをそれぞれ２列隣接させ、その鎖編２列間によこ挿入糸３ａ・３ｂを配して編成し、編成後に幅方向のブラシ毛４の中央付近を切断することで、左右に２本のブラシ体１を得ることができる。
【００３０】
ブラシ毛４の長さは、ブラシ毛４のよこ振り量（長さ）を変えることで決まるので、ブラシ体１の用途により適宜よこ振り量を決めればよく、また、鎖編の列数についても２列に限定されることなく要求される機能により適宜選択することできる。
【００３１】
本実施形態のブラシ体１の編成条件における編成密度としては、ブラシの用途により異なるが、ブラシ毛４の繊維束の太さが細く、緻密な配列が望まれるものは高密度に編成する必要があり、一方、太い繊維束で強力な掃き出しを狙う用途では粗密度に編成となることから、例えば、使用するラッセル編機のゲージとしては、１６〜２４ゲージ／２５．４ｍｍ程度で、コース密度としては、１０〜２５コース／２５．４ｍｍの範囲であることが好ましい
【００３２】
また、本実施形態のブラシ体１のブラシ毛４の素材としては、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、アクリル繊維等の合成繊維、炭素繊維やステンレス繊維、あるいは導電物質を含む合成繊維等の導電性繊維などを採用することができる。
【００３３】
図３はブラシ体１の長手方向に対する直交方向の切断面を示し、ブラシ毛４の下方はブラシ毛４がＵ字型に折り返された端部であって、その折り返し部の近傍に上述した編構造により、図３において左側方向から表編目２ａ、表側よこ振り挿入糸３ａ、ブラシ毛４、裏側よこ振り挿入糸３ｂ、裏側鎖編目２ｂの順の構成となっており、ブラシ毛４以外の編構造部が取付凸部５として形成されている。
【００３４】
図４は一般家庭用掃除機の吸い込み口などに用いられている清掃機器の回転体を示し、ブラシ体１は使用頻度や使用環境によってブラシ毛４の摩耗、あるいは毛抜けなどが生じるために、交換可能な構造となっており、ブラシ体１はこの回転体１１の長手方向に沿って被取付溝部１２が螺旋状に設けられ、その被取付溝部１２は図５の断面図に示す係合状態になるように、ブラシ体１の取付凸部５が被取付溝部１２内に収まる形で回転体１１の端部から着脱できる構造である。
【００３５】
そのようなことから、通常のブラシ体はブラシ毛の抜け防止と被取付溝部への挿入用の凸部形成を目的にブラシ毛の基部を合成樹脂によって成形加工を施す必要があり、製造コストが高くなっていた。本発明のブラシ体１においては、取付凸部５を上述したような合成樹脂による成形加工することなく、編構造のみで取付凸部５を形成することができるので、その取付凸部５の大きさは、編目２ａ・２ｂを成す編糸の繊度、挿入糸３ａ・３ｂの繊度と挿入本数などの変更で、種々の被取付溝部１２に対応することできる。
【００３６】
また、取付凸部５を極端に大きくする目的でよこ振り挿入糸３ａ・３ｂとブラシ毛４の間に太線度の硬直な線状体、あるいは撚糸などを直線状に挿入させることもできる。
【００３７】
通常、被取付溝部の断面形状は、ブラシ毛の位置に対して左右対称であることから、ブラシ体１の長手方向に対する直交方向における取付凸部の切断面の形状も対称であること好ましく、本発明のブラシ体１においてはダブルラッセル組織を採用しているので、ブラシ毛の軸方向を中心として左右の繊維量が同じになるために、取付凸部５の形状が実質的に左右対称となり、被取付溝部に隙間なく装着でき、ブラシ毛４が傾くことなく清掃機器の回転ブラシの回転軸に装着させることができる。
【００３８】
また、ブラシ体１の取付凸部５は被取付溝部１２に収まり、ブラシ毛４に繰り返し受ける衝撃に対して強固に固定されていなければ、被取付溝部１２内での振動によって取付凸部５が摩耗し、場合によっては被取付溝部１２から外れること考えられ、そのような懸念から鎖編目２ａ・２ｂをそれぞれ２列以上配列させて取付凸部５の高さを高くした垂直側面と、挿入糸３ａ・３ｂは２列以上並ぶ全鎖編目２ａ・２ｂに亘ってジグザグに挿入させて挿入糸３ａ・３ｂの折り返し部と上下の編目２ａ・２ｂ側部による上面／下面の水平面により断面形状を矩形にしておけばブラシ毛４に負荷が生じても動くようなことが起こらず、しっかりと固定される。
【００３９】
取付凸部５の好適なサイズとしては大きい方が被取付溝部１２との接触面積が増大して安定するが、被取付溝部自体が拡幅してしまうおそれがあり、取付凸部５の高さ２〜１５ｍｍ、幅は３〜１０ｍｍが好ましく、そしてブラシ体１が被取付溝部から外れることを防ぐためには、上面の中央に立毛するブラシ毛４の根元の側面から端部までの距離を少なくとも１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上確保する。
【００４０】
本実施形態のブラシ体１の編目２ａ・２ｂの編糸、および挿入糸３ａ・３ｂに用いる糸種としては、一般に経編でよく使用されているポリアミド繊維、ポリエステル繊維等のマルチフィラメント糸、およびそれらの加工糸を採用することができる。
【００４１】
本実施形態における編目２ａ・２ｂの編糸の繊度としては、２００〜２０００ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。２００ｄｔｅｘ以下でも編成可能であるが、細繊度となるとの編目自体の厚みが薄くなるので、取付凸部５の十分な厚みが得られず、また、編構造自体を強固に締め付けつけることが難しいので、硬質な取付凸部５の形成ができない問題があるからであり、一方、編糸の繊度が２０００ｄｔｅｘ以上となると取付凸部５の厚みを厚くして強度を上げる意味では好ましいが、編針のフックに収まらず編成不能となる問題があるからである。
【００４２】
また、挿入糸３ａ・３ｂは、複数本の糸を引き揃えたり、または撚糸の形態で各繊維を集合させ、その合計繊度が１０００〜１００００Ｄｔｅｘの繊度の範囲（太繊度糸）で挿入されていることが好ましく、このように、繊維糸を集合させて挿入することで、挿入糸が剛直となって変形し難いので取付凸部５の形状安定が保たれる。
【００４３】
ブラシ体１のブラシ毛４として挿入する糸繊度は、対象とする掃除機器等により異なるが、繊度で１０００〜１００００ｄｔｅｘ程度となるように引き揃え等の方法で用いること好ましい。
【００４４】
繊度が１０００ｄｔｅｘ以下ではブラシ毛４としての剛性が不足して十分な掃き取り効果が期待できないからであり、一方、ブラシ毛４が１００００ｄｔｅｘ以上の太線度となるとブラシ毛４の剛性が高く成り過ぎて掃除面の凹部にブラシ毛４の先端が行き届かない問題が生じることや、編構造でブラシ毛を強固に拘束することが難しくなり、耐久性が低下するからである。
【００４５】
本発明においては、特に、上述したように取付凸部５を樹脂成型加工することなく形成するものであるから、ブラシ毛４に掛かる衝撃力が取付凸部５に伝播するのを抑え、耐久性を向上させる意味合いからブラシ毛４の繊度を細く、または柔軟な素材を選択することが好ましい。
【００４６】
なお、掃除機の吸い込み口の回転ブラシ体等はコンパクトに設計されていることから、被取付溝部１２の大きさが余り大きくできないという制約があり、取付凸部５が収まる箇所の幅とブラシ毛４の根元が収まる隙間に十分な差を設けることによって係合強度を確保する必要性があることから、ブラシ毛４自体の幅を狭くするためにブラシ毛４を単一層でできるだけ薄い層とすることが好ましく、層の厚みとしてはブラシ毛４の根元の厚みで３ｍｍ以下にすることが好ましい。
【００４７】
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態について説明する。本実施形態では、編目２ａ・２ｂを形成する編糸と挿入糸３ａ・３ｂの少なくとも一方において、低融点ポリマーを含む繊維糸を配置して、各繊維糸同士の交錯部が部分的または全体的に溶融接着する。そうすることによって、ブラシ毛４の抜け防止にもなるし、編糸、および挿入糸を構成する各繊維同士、あるいは編糸や挿入糸の交錯部が接着によって硬化し、取付凸部５を硬直化させることができる。
【００４８】
低融点ポリマーを含む繊維糸としては、通常の繊維糸を芯にして低融点ポリマー糸でカバーリングしたカバーリング糸、通常の繊維糸と低融点ポリマー糸とを交絡加工した混繊糸、あるいは高融点ポリマーを芯にその表面に低融点ポリマーを被覆した芯鞘型の複合繊維糸など挙げられる。
【００４９】
普通糸と低融点ポリマー糸とをそれぞれ単独で交編すると、熱処理された際に低融点ポリマー糸が溶融切断すると同時に熱収縮して塊状となり、その塊部が存在する箇所は接着するが、その他の箇所は接着されないという問題点があるが、芯鞘型の複合繊維糸であれば、低融点ポリマーが溶融切断するような現象がなく、各単繊維同士が確実に接着されるので、あたかも樹脂加工したような硬さで硬直化し、形態安定した取付凸部５を得ることができる。
【００５０】
取付凸部５を硬直化させることで、ブラシ毛４の抜け防止や被取付溝部１２への固定の安定化を得ることができ、さらにはブラシ体１の交換において、取付凸部５が柔軟である場合における、被取付溝部１２の端部から押し込む力が取付凸部５の先端まで十分に伝わらず挿入させにくい問題を解消することができる。一方、掃除機の回転ブラシでは被取付溝部１２が螺旋状や、サッシ溝など掃除用の円筒状ブラシ付き吸い込み口のように曲率半径の小さい円弧状の溝においては、取付凸部５の剛性が余りにも高いと曲率に沿わず挿入できない問題が生じるが、本実施形態の取付凸部５においては、低融点ポリマー糸の使用割合により要求される剛性を得ることができ、回転ブラシの螺旋溝程度であれば芯鞘複合糸１００％使用による取付凸部５で挿入可能である。
【００５１】
また、少なくとも編目２ａ・２ｂに芯鞘複合糸を配置させることによって、取付凸部５の側面は比較的弾性率の低い低融点ポリマーで覆われることになるので、その低融点ポリマーが被取付溝部１２の面との間で緩衝材となり、ブラシ体１の耐久性を向上させる効果がある。
【００５２】
融点の異なる芯鞘型の複合繊維糸としては市販されている複合繊維糸を用いることができ、実際の製造面における低融点ポリマーの溶融接着時間を短くし、生産効率を上げるためには、融点の低い低融点ポリマーが好ましいが、耐熱性を考慮する必要性から、芯となる高融点ポリマーの溶融温度が２２０℃以上で、低融点ポリマーの溶融温度が１２０〜１７０℃程度であることが好ましい。
【００５３】
また、市販されている融点の異なる芯鞘型の複合繊維糸は比較的細繊度であることから、本発明のブラシ体１に用いる場合、複数本を引き揃え、または比較的甘撚りの撚糸加工した糸を用いることができる。
【００５４】
また、本発明のブラシ体１を編成した直後の編機上、または別ラインで低融点ポリマーを熱溶融させる際に、ブラシ毛４に加わる熱により、熱収縮してブラシ毛４の長さが不安定化するという懸念があるので、熱収縮しない炭素繊維あるいは熱収縮の小さい合成繊維糸をブラシ毛４として採用することが好ましい。
【００５５】
本発明のブラシ体１を構成する編糸２ａ・２ｂ、および挿入糸３ａ・３ｂの全部に融点の異なる芯鞘型の複合繊維糸を用いることで、従来の樹脂で成形加工されたブラシ体と同様のものとなり最も好ましい態様であるが、材料費を下げる目的で普通糸と混ぜて用いることもできる。この場合、芯鞘型の複合繊維糸の使用量が取付凸部を形成する編糸と挿入糸全体の６５重量％以上であることが好ましく、芯鞘型の複合繊維糸の使用量の割合が６５％以下となると未接着の部分が増え、樹脂加工並の十分な強度が得られない。
【００５６】
また、本実施形態では、硬化した低融点ポリマーによる取付凸部を、ブラシ体の長手方向に対する直交方向における取付凸部の切断面において、ブラシ毛の軸方向を中心として左右対称にすることができる。この際、熱溶融して滲出した樹脂が糸の外側に付着して取付凸部を成形できるように、低融点ポリマーの樹脂量を適宜調整する。
【００５７】
本発明は、上述したブラシ体１が装着された電気掃除機の吸引口に設けられる回転ブラシ体、緩衝体、シール（機密）材としてのもので、空気調和機（エアコン）フィルター掃除機器も含まれるものである。
【実施例】
【００５８】
カールマイヤー製のタイプＨＤＲＳＥ−ＳＴの１８ゲージのダブルラッセル経編機を用い、図２に示す組織、および表１に示す糸使いで、筬Ｇ２、Ｇ４による鎖編目を２列並列させ、コース密度を１５．２本／２５．４ｃｍでブラシ体を製作し、製編後に設定温度１４０℃の連続乾燥炉内を処理時間６７秒となる低速度で通過させて、ポリエステル芯鞘複合糸の低融点ポリマーを溶融させ、各糸同士間を接着させた。そしてブラシ毛の長さの中央をスリット（カット）して２本ブラシ体を得た。
【００５９】
【表１】
2018038711.tif 000003
【００６０】
得られたブラシ体の寸法は表２に示す通りで、熱処理前の取付凸部の弾性率に対して、熱処理により、ポリエステル芯鞘複合糸の鞘部分の低融点ポリマーによる各繊維間の接着効果により弾性率が向上した。実際に取付凸部の形状に合わせた被取付溝部を作製し挿入させてみたが、難なく挿入でき、そして挿入後にブラシ毛を揺すってみたが取付凸部が溝内で動くことなく収まっていることが確認できた。
【００６１】
【表２】
2018038711.tif 000004
【００６２】
本発明は、概ね上記のように構成されるが、本発明は図示の実施形態に限定されるものではなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、ブラシ毛４は単一層に限らず、複数本の多層構造であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明のブラシ体は、取付け部が従来のように樹脂成型加工を施すことなくダブルラッセルの編構造で形成し、必要に応じて、使用糸の接着機能により硬直化させることもできるので安価な製造コストで提供できることから種々の用途に適用でき、産業上の利用価値は非常に高い。
【符号の説明】
【００６４】
１    ブラシ体
２    編目
２ａ  表編目
２ｂ  裏編目
３    挿入糸
３ａ  表側挿入糸
３ｂ  裏側挿入糸
４    ブラシ毛
５    取付凸部
１１  清掃機器の回転体
１２  被取付溝部
【図１】
2018038711.tif 000005
【図２】
2018038711.tif 000006
【図３】
2018038711.tif 000007
【図４】
2018038711.tif 000008
【図５】
2018038711.tif 000009