(57)【要約】      （修正有）【課題】糸処理装置または糸監視装置の監視が、コンピュータ装置に接続可能な光学式の記録装置を用いて実現可能にした、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットを提供する。【解決手段】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット（１）であって、糸案内通路（６）は、糸供給装置、特に繰出し箇所（ＡＳ）に位置決めされた給糸ボビン（２）と、作業ユニット（１）の巻取り装置（４）との間において延びていてる。糸案内通路（６）の、糸処理装置または糸監視装置を収容する少なくとも１つの収容ハウジング（１８）もしくは収容部分の領域に、監視部分を有している。監視部分を介して、糸処理装置または糸監視装置の監視が、コンピュータ装置（２４）に接続可能な光学式の記録装置（７）を用いて実現可能であることによって傑出している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット（１）であって、糸走路を取り囲む糸案内通路（６）を備えており、該糸案内通路（６）は、糸供給装置、特に繰出し箇所（ＡＳ）に位置決めされた給糸ボビン（２）と、当該作業ユニット（１）の巻取り装置（４）との間において延びていて、種々様々な糸処理装置および糸監視装置、特に糸スプライシング装置（８）を設置するための複数の収容ハウジングおよび／または複数の収容部分を有している、作業ユニット（１）において、
前記糸案内通路（６）は、前記糸処理装置または前記糸監視装置を収容する少なくとも１つの前記収容ハウジングもしくは前記収容部分の領域に、監視部分を有しており、該監視部分を介して、前記収容ハウジングもしくは前記収容部分内に設置された前記糸処理装置または前記糸監視装置の監視が、コンピュータ装置（２４，３８）に接続可能な光学式の記録装置（７）を用いて実現可能であることを特徴とする、作業ユニット（１）。
【請求項２】
少なくとも前記糸案内通路（６）の前記監視部分は、透明に形成されており、前記光学式の記録装置（７）は、前記監視部分にまたは該監視部分に対して間隔をおいて配置可能であるかまたは配置されている、請求項１記載の作業ユニット（１）。
【請求項３】
前記監視部分は、前記光学式の記録装置（７）のための収容部を形成している、請求項１または２記載の作業ユニット（１）。
【請求項４】
前記糸スプライシング装置（８）を収容する収容ハウジング（１８）の領域における前記監視部分内にまたは該監視部分に接して、前記コンピュータ装置（２４，３８）に接続可能な前記光学式の記録装置（７）が配置されており、該記録装置（７）を用いて、スプライシング過程の少なくとも１つの監視、および特に前記糸スプライシング装置（８）のスプライシング角柱体（３９）における作業結果の少なくとも１つの監視が実現可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【請求項５】
前記光学式の記録装置（７）は、ビデオカメラとして形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【請求項６】
前記光学式の記録装置（７）は、前記繊維機械の中央制御ユニット（２４）に接続されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【請求項７】
前記光学式の記録装置（７）に、持ち運び可能なラップトップ（３８）が選択的に接続可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の作業ユニット（１）。
【請求項８】
請求項４記載の作業ユニット（１）を運転する方法であって、光学式の記録装置（７）の記録を、コンピュータ装置（２４，３８）のモニタ（２６）において表示し、前記コンピュータ装置（２４，３８）において糸特徴について分析することを特徴とする方法。
【請求項９】
前記光学式の記録装置（７）の記録の継続的な点検および分析を行う、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記光学式の記録装置（７）の記録の周期的な点検および分析を行う、請求項８記載の方法。
【請求項１１】
前記光学式の記録装置（７）の記録を、特に糸交換後に点検および分析する、請求項８記載の方法。
【請求項１２】
前記コンピュータ装置（２４，３８）において得られた分析に基づいて、スプライシングパラメータを最適化する、請求項８から１１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１３】
前記スプライシングパラメータの最適化は、例えばスプライシング角柱体（３９）のスプライシング通路（４１）内への、スプライシングすべき糸端部の引込み長さの修正を含む、請求項１２記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットであって、糸走路を取り囲む糸案内通路を備えており、該糸案内通路は、糸供給装置、特に繰出し箇所に位置決めされた給糸ボビンと、作業ユニットの巻取り装置との間において延びていて、種々様々な糸処理装置および糸監視装置、特に糸スプライシング装置を設置するための複数の収容ハウジングおよび／または収容部分を有している、作業ユニットに関する。
【０００２】
繊維工業においては、綾巻きパッケージを製造する繊維機械、例えば自動綾巻きワインダまたは紡績機との関連において、特許文献において部分的に比較的詳しく記載されている種々様々な構成が公知である。このとき自動綾巻きワインダは、しばしば、その多数の作業ユニットへの、完成したばかりの紡績コップの供給形態に関してのみならず、自動綾巻きワインダの作業ユニット固有の糸走路の構成に関しても互いに異なっている。このことは、糸を製造する紡績ユニットを有していて、次いで糸が糸走路に供給される紡績機に対しても、同様に言える。
【０００３】
綾巻きパッケージを製造する繊維機械、特に自動綾巻きワインダでは、以前から、完成したばかりの紡績コップを、このような繊維機械の作業ユニットに供給するために、例えば独国特許出願公開第１０２００５００１０９３号明細書（DE 102005001093 A1）または独国特許出願公開第１０２０１４００２１４９号明細書（DE 102014002149 A1）に記載されているように、コップ・巻管搬送装置として形成された機械固有の補給装置を設けることが公知であり、この補給装置は、上流側に配置された繊維機械、好ましくはリング精紡機の同等な補給システムに接続されている。
【０００４】
自動綾巻きワインダとの関連においてさらに、このような繊維機械の作業ユニットにそれぞれ、それぞれ複数の紡績コップが貯えられている、いわゆるロータリマガジンを設けることも公知である。このようなロータリマガジンは、必要な場合に、例えば独国特許発明第１９５３９７６２号明細書（DE 19539762 B4）、独国特許出願公開第１９８１６１８８号明細書（DE 19816188 A1）または独国特許出願公開第１０２００８０５７８０６号明細書（DE 102008057806 A1）に記載されているように、操作員によって手動で補充される。
【０００５】
繊維工業において広く知られているこれらの繊維機械の作業ユニットは、通常、各１つの糸走路を有しており、この糸走路は、少なくとも前方に向かって極めて大きく開放していて、これにより操作員が良好に中を見通すことができるようになっている。
【０００６】
すなわちこのような繊維機械の作業ユニットでは、繰出し箇所に位置決めされた紡績コップから引き出された糸は、作業ユニットの巻取り装置に保持された綾巻きパッケージに到る途中において、確かに、例えば下糸センサ、糸テンショナ、糸切断装置を備えた糸クリアラ、糸張力センサ、および追加的にパラフィン処理装置のような、種々様々な糸監視装置もしくは糸処理装置を通って走行するが、糸自体は、極めて良好に見通すことができるままである。
【０００７】
このように形成された作業ユニットは、さらにそれぞれ、糸継ぎ装置、好ましくは空気力作動式の糸スプライシング装置、空気力を供給可能な吸込みノズル、および同様に空気力を供給可能なグリッパ管を備えている。
【０００８】
このとき吸込みノズルおよびグリッパ管は、繊維機械固有の負圧系に接続されていて、糸切れ後またはコントロールされた糸クリアリング切断後に、上糸の、綾巻きパッケージに巻き取られた糸端部、もしくは下糸の、糸テンショナにおいて固定された糸端部を、収容して糸スプライシング装置に引き渡すために働く。糸スプライシング装置において形成された糸継ぎ部が、常に本来の糸とほぼ等しい外観と本来の糸にほぼ等しい強度とを有するようにするために、両方の糸端部は、スプライシング過程の前にさらにクリアリング除去され、正確な所定長さに切断され、準備され、かつ適正に、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体のスプライシング通路内において位置決めされる。
【０００９】
この目的のために、通常、正規の糸走路に関して幾分後退させられて配置されたこのような糸スプライシング装置の領域には、空気力を供給可能な保持兼解撚管のみならず、糸クランプ兼切断装置およびいわゆる糸寄せ器も配置されている。
【００１０】
しかしながら綾巻きパッケージを製造する繊維機械との関連においては、作業ユニットが各１つの閉鎖された糸案内通路を有していてよいことが公知であり、この糸案内通路はそれぞれ複数の収容部分もしくは収容ハウジングを備えていて、これらの収容部分もしくは収容ハウジング内には、種々様々な糸監視装置および糸処理装置が設置されている。
【００１１】
例えば独国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書（DE 102010049515 A1）に比較的詳しく記載された、このように形成された作業ユニットでは、繰出し箇所に位置決めされた給糸ボビンと作業ユニットの巻取り装置との間において延びている糸走路は、その全長にわたって閉鎖された糸案内通路として形成されていて、かつ部分的に、目的に合わせて負圧が供給可能である。すなわち、糸案内通路内においては、流れ方向を確定して予め設定することができる負圧流が実現可能である。
【００１２】
独国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書に詳しく記載されているように、このように形成された作業ユニットでは、巻取り中断時に必要な、糸スプライシング装置への糸端部の引渡しは、閉鎖された糸案内通路内における相応の負圧流の形成によって行われる。すなわち、このように形成された作業ユニットでは、旋回可能に支持された吸込みノズルも、旋回可能に支持されたグリッパ管も不要である。
【００１３】
吸込みノズルおよびグリッパ管をこのように省くことによって、特に所属の邪魔な駆動アセンブリを省くことによって、閉鎖された糸案内通路を備えて作動する作業ユニットは、糸走路が前方から自由に接近可能である作業ユニットに比べて、著しく小さな構造幅を有することになる。
【００１４】
種々様々な糸監視装置および糸処理装置を、糸走路を取り囲む糸案内通路内に組み込むことによって、さらに、走行する糸を巻取り過程中に、周囲に対して十分にカプセル化することができ、このことは、特に作業ユニットにおける汚れの発生に関して、極めてポジティブな影響を及ぼす。
【００１５】
しかしながらこのような閉鎖された糸案内通路を備えた作業ユニットにおける欠点として、糸が紡績コップから綾巻きパッケージへの途中において、操作員からほぼ隠された状態で走行するので、したがって操作員は、走行する糸が巻取り装置への途中において糸監視装置を常に規則通りに通過したか否かを監視することも、糸スプライシング装置が適正に作動しているか否かを監視することもできない。すなわち操作員は、糸が綾巻きパッケージへのその巻成前に適正に監視されたか否かを把握することも、必要な場合に適正な糸スプライシングが行われた否かを把握することもできない。
【００１６】
これらの困難な観察条件は、閉鎖された糸案内通路が設けられていてかつ完成したばかりの紡績コップを供給するためにさらにそれぞれロータリマガジンが設けられている作業ユニットにおいては、なお明白ではない。
【００１７】
このように構成された作業ユニットでは、糸スプライシング装置は、閉鎖された糸案内通路において通常であるように、比較的覆われて収容ハウジング内に配置されているのみならず、収容ハウジングは、さらにロータリマガジンによっても、少なくとも部分的に覆われている。すなわち特に、閉鎖された糸案内通路を有していてかつさらにロータリマガジンが設けられている作業ユニットでは、糸スプライシング装置のスプライシング角柱体ひいてはスプライシング通路をほとんど見通すことができない。
【００１８】
操作員はスプライシング過程をほとんど監視することができず、もしくはスプライシング結果はほとんどコントロールできないので、操作員はまた、糸スプライシング装置が適正に作動しているのか否か、または糸スプライシング装置において調節されたスプライシングパラメータの修正が好適であるのか否かを、ほとんど決定することもできない。
【００１９】
特許文献においては、綾巻きパッケージを製造する繊維機械との関連において、さらに撮像装置の使用が公知である。
【００２０】
独国特許出願公開第１９８３６０７１号明細書（DE 19836071 A1）には例えば、紡績コップ巻管における糸残量を認識することができる、方法もしくは所属の装置が記載されている。
【００２１】
この公知の方法では、検査すべき紡績コップ巻管は、少なくとも１つの光源の光によって照射され、紡績コップ巻管から反射された光が、撮像装置、例えばＣＣＤカメラによって検出され、かつデジタル画像データに変換される。これらのデジタル画像データは、評価コンピュータに供給され、この評価コンピュータによって、紡績コップ巻管における糸残量の存在を判断できるように評価される。
【００２２】
独国特許出願公開第１０２００８０２９５７５号明細書（DE 102008029575 A1）によってさらに、複数の作業ユニットと、個々の作業ユニットを操作しかつ／または保守するための、作業ユニットに沿って走行可能な少なくとも１つのサービスアセンブリとを備えた、綾巻きパッケージを製造する繊維機械が公知である。
【００２３】
このときサービスアセンブリはカメラを有しており、このカメラは、サービスアセンブリおよび／または作業ユニットの画像を撮影しかつ繊維機械の制御兼コンピュータユニットに伝達するように設置されている。制御兼コンピュータユニットは、伝達された情報を処理し、これらの情報を、サービスアセンブリの制御のためおよび／または保留の作業ユニットの操作および／または制御のために使用する。
【００２４】
上に述べた従来技術を出発点として、本発明の根底を成す課題は、閉鎖された糸案内通路を有する、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットを、糸処理装置または糸監視装置の作業形式を作業員が把握できるように、かつ必要な場合に修正できるように改良することである。
【００２５】
この課題を解決するために本発明の構成では、糸案内通路は、糸処理装置または糸監視装置を収容する少なくとも１つの収容ハウジングもしくは収容部分の領域に、監視部分を有しており、該監視部分を介して、収容ハウジングもしくは収容部分内に設置された糸処理装置または前記糸監視装置の監視が、コンピュータ装置に接続可能な光学式の記録装置を用いて実現可能であるようにした。
【００２６】
本発明の有利な構成は、従属請求項の対象である。
【００２７】
本発明のように構成されていると、さもないと操作員が糸案内通路内において見通すことができない糸処理装置または糸監視装置を、その作業形式および機能性に関して、必要に応じて継続的に、周期的に、または確定された時点において、操作員によって、または例えばコンピュータ装置として形成された分析装置によって自動的に、点検することができる。
【００２８】
好ましくは、少なくとも糸案内通路の監視部分は、または糸案内通路の少なくとも１つの監視部分だけは、透明に形成されており、このとき光学式の記録装置は、監視部分にまたは該監視部分に対して間隔をおいて配置可能であるかまたは配置されている。さらに好ましくは、糸案内通路は大部分においてまたは完全に透明に形成されていてよい。大部分において透明な構成というのは、本発明の枠内においては、糸案内通路が、糸処理装置または糸監視装置を監視するための監視部分においてのみ透明に形成されているのではなく、それとは異なった部分においても透明に形成されていることを意味している。これによって相応の装置のみならず、設置された装置の外部領域における糸案内通路の内部をも追加的に監視することができる。
【００２９】
これとは択一的に、糸案内通路はもっぱら、少なくとも１つの透明に形成された監視部分だけを有していてもよい。このように構成されていると、糸案内通路の、このような監視部分とは異なる部分は、不透明に形成されている。これによって、糸案内通路内への光の入射またはその他の光学的な障害影響を回避することができる。これに関連してさらに好ましくは、透明に形成された監視部分を不透明のカバーによって閉鎖することが可能であり、このとき不透明のカバーは、必要に応じて透明な監視部分を被覆および解放するために、糸案内通路に可動に取り付けられているかまたは取付け可能に設けられていてよい。糸案内通路はそのために、好ましくは、例えば固定手段および／または係止手段のような相応の取付け補助装置を有することができる。
【００３０】
さらに好ましくは、監視部分は、光学式の記録装置のための収容部を形成していてよい。これによって光学式の記録装置を、監視部分に適切に配置することができ、かつさらに好ましくは、相応の固定手段および／または係止手段を設けることによって位置固定に取り付けることができる。
【００３１】
補足的に好適な形式では、監視部分の透明な構成は、糸案内通路内への、もしくは相応に対応配置された糸処理装置または糸監視装置への歪曲されていない見通しが可能になるようになっていてよい。言い換えれば、透明な監視部分は、歪み、光学的な縮小または光学的な拡大（ルーペ効果）が回避されるように構成されている。例えばもし拡大の必要が望まれている場合には、このような拡大は、光学式の記録装置を用いて実現することができる。それというのは、光学式の記録装置はそれ自体が、記録すべき画像を縮小または拡大する手段を含んでいるか、または光学式の記録装置によって記録された画像は、必要に応じてソフトウェア側において加工することができるからである。
【００３２】
別の好適な実施形態によれば、糸スプライシング装置を収容する収容ハウジングの領域における監視部分内においてまたは該監視部分において、コンピュータ装置に接続可能な光学式の記録装置が配置されており、該記録装置を用いて、スプライシング過程の少なくとも１つの監視、および特に糸スプライシング装置のスプライシング角柱体における作業結果の少なくとも１つの監視が実現可能である。この実施形態には特に、例えばいわゆるパイロット作業ユニットが形成されている場合に、自動綾巻きワインダの作業ユニットの糸スプライシング装置が、例えば糸スプライシング装置の欠陥のある調節に基づいて、発見されずに、課せられた要求に相応しない糸継ぎ部を形成するということを、比較的簡単に阻止することができるという利点がある。すなわち糸スプライシング装置は保護されて、かつ操作員がほとんど見通すことができない状態で、閉鎖された糸案内通路の収容ハウジング内に配置されていてよいにもかかわらず、スプライシング過程中に、糸スプライシング装置の監視が行われ、このときこの監視の結果を操作員は見ることができ、ひいてはコントロールすることができる。
【００３３】
好適な実施形態では、繊維機械の多数の作業ユニットのそれぞれが、上に記載したように構成されている。
【００３４】
このように構成されていると、パイロット作業ユニットの糸処理装置または糸監視装置、特に糸スプライシング装置を、継続的に、周期的にまたは確定された時点において監視することができるのみならず、糸スプライシング装置または糸監視装置の、場合によっては幾分覆われた取付け状態にもかかわらず、繊維機械のすべての作業ユニットの問題のない監視が保証されていることをも保証することができる。
【００３５】
好ましくは、光学式の記録装置はそれぞれ、ビデオカメラとして形成されている。比較的安価なこのようなビデオカメラには、このようなカメラでは、例えばフィルムカメラとは異なり、記録された画像を電子信号の形式で記憶することができるという利点がある。電子信号は、後置されたコンピュータ装置のモニタにおいて問題なくかつ安価に画像として見えるようにすることができる。
【００３６】
光学式の記録装置によって得られた画像を見えるようにするモニタを備えた、後置されたコンピュータ装置としては、好適な実施形態では、繊維機械の中央制御ユニットを使用すること、または繊維機械の多数の作業ユニットの光学式の記録装置に選択的に接続可能な持ち運び可能なタブレットもしくはラップトップを使用することができる。
【００３７】
このとき繊維機械の中央制御ユニットおよび持ち運び可能なタブレットまたはラップトップは、それぞれモニタを有しており、このモニタにおいて、光学式の記録装置によって得られた画像を表示することができ、ひいては操作員によって点検することができる。
【００３８】
好ましくは、光学式の記録装置の記録は、コンピュータ装置においてさらに糸特徴について分析される。すなわちコンピュータ装置は、公知の糸データおよび光学式の記録装置によって得られた画像を用いて、スプライシングパラメータが、現在の糸（パーティ）の処理時に使用されるべきスプライシングパラメータに相当しているか否かを点検する。
【００３９】
このとき光学式の記録装置の記録を用いた、糸データの点検および分析は、継続的にまたは周期的に行うことができる。糸データおよび光学式の記録装置の記録の点検および分析は、特に、糸（パーティ）交換が行われた場合に極めて好適である。それというのは、このような糸（パーティ）交換はしばしば、元々調節されたスプライシングパラメータの修正をも必要とすることがあるからである。すなわちコンピュータ装置において得られた分析に基づいて、必要な場合に、種々様々なスプライシングパラメータを最適化することができ、つまり例えばスプライシング角柱体のスプライシング通路内へのスプライシングすべき糸端部の引込み長さの修正を行うことができる。
【００４０】
次に図面に示された実施形態について、本発明を詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニットであって、糸走路を取り囲む糸案内通路を有していて、このとき糸案内通路が特に収容ハウジングを備えていて、この収容ハウジング内に糸スプライシング装置が組み込まれていて、この糸スプライシング装置の適正な機能が光学式の記録装置によって監視される、作業ユニットを概略的に示す斜視図である。
【図２】閉鎖された糸案内通路の収容ハウジング内に配置された、光学式の記録装置によって監視される糸スプライシング装置であって、収容ハウジングが作業ユニットのロータリマガジンの後ろに隠されて配置されている、糸スプライシング装置を、比較的大きな尺度で示す側面図である。
【００４２】
図１には、綾巻きパッケージを製造する繊維機械の作業ユニット１、本実施形態ではいわゆる自動綾巻きワインダの巻取りユニットが、概略的に斜視図で示されている。
【００４３】
このような自動綾巻きワインダは、公知のように、多くの場合同一に形成された複数の作業ユニット１を有しており、これらの作業ユニット１において、給糸ボビン、通常、リング精紡機において製造された、単に比較的僅かな糸材料を有する紡績コップ２が、大きな体積の綾巻きパッケージ５に巻き返される。
【００４４】
完成した綾巻きパッケージ５は、次いで、自動的に作動するサービスアセンブリ（図示せず）を用いて、例えばいわゆる綾巻きパッケージ交換装置を用いて、自動綾巻きワインダの機械長さの綾巻きパッケージ搬送装置に引き渡され、かつこの綾巻きパッケージ搬送装置から、機械端部側に配置されたパッケージ貯えステーションまたはこれに類した箇所に搬送される。
【００４５】
完成したばかりの紡績コップ２を作業ユニット１に適正に供給するために、このような自動綾巻きワインダは、しばしば、ボビン・巻管搬送システムとして形成された補給装置を有している。
【００４６】
このような公知のボビン・巻管搬送システムにおいては、搬送皿上に鉛直に方向付けられて、完成したばかりの紡績コップ２もしくは繰り出された空管が循環する。完成したばかりの紡績コップ２は、ボビン・巻管搬送システムを用いて、相前後して、作業ユニット１の領域に配置された繰出し箇所ＡＳに搬送され、かつそこで綾巻きパッケージ５に巻き返される。
【００４７】
このような自動綾巻きワインダの作業ユニット１は、しかしながら、ボビン・巻管搬送システムの代わりに、それぞれロータリマガジンを備えていてもよく、このときロータリマガジンには複数の紡績コップが貯えられている。このようなロータリマガジンには、操作員によって常に手動で紡績コップが補充される。
【００４８】
図１に示されているように、綾巻きパッケージ５に巻き返されるべき完成したばかりの紡績コップ２は、作業ユニット１の領域において、それぞれまず繰出し箇所ＡＳに位置決めされ、この繰出し箇所ＡＳにおいて紡績コップ２から、糸２９が引き出され、この糸２９は、次いでコントロールされて作業ユニット１の巻取り装置４の方向に搬送される。
【００４９】
このとき自動綾巻きワインダの個々の作業ユニット１は、公知のように種々様々な糸監視装置および糸処理装置を備えており、これらの糸監視装置および糸処理装置は、糸２９が巻返し過程中に糸欠陥に関して監視され、かつ検出された糸欠陥がクリアリング除去されることを保証する。
【００５０】
このような自動綾巻きワインダの作業ユニット１は、例えば糸テンショナ９、好ましくは空気力作動式の糸スプライシング装置８として形成された糸継ぎ装置、所属の糸切断装置を備えた糸クリアラ１０、糸張力センサ３５および巻取り装置４を備えている。
【００５１】
このような作業ユニット１は、追加的にさらにパラフィン処理装置（図示せず）を有していてもよい。
【００５２】
この作業ユニット１の巻取り装置４は、さらにしばしば、本実施形態に示されているように、それぞれ、旋回軸３０を中心にして可動に支持されたパッケージフレーム１１と、綾巻きパッケージ駆動装置とを有しており、この綾巻きパッケージ駆動装置は、例えば糸ガイドドラム３４として形成されていて、この糸ガイドドラム３４は、綾巻きパッケージ５を摩擦によって回転させ、かつこのとき同時に、綾巻きパッケージ５に巻き取られる糸２９を綾振りするために働く。
【００５３】
図１からさらに分かるように、繰出し箇所ＡＳに位置決めされた紡績コップ２と巻取り装置４との間には、糸２９の走路を取り囲む糸案内通路６が延びており、この糸案内通路６には、必要な場合に確定されて、負圧を供給することができる。
【００５４】
糸案内通路６は、入口側に例えば、伸縮可能に形成された吸込み基部の形態の繰出し補助装置３を備えている。すなわち吸込み基部は、駆動装置を用いて鉛直方向において移動可能に支持されていて、かつ必要な場合に、例えば糸端部を収容するために、少なくとも部分的に紡績コップ２の上方に下降することができる。
【００５５】
糸案内通路６は、糸走行方向Ｆにおいて吸込み基部の下流側に、糸案内通路６内に組み込まれた、糸テンショナ９用の収容部分３３を有しており、かつそれに続いて、同様に糸案内通路６内に組み込まれた、糸スプライシング装置８用の比較的大きな収容ハウジング１８を有している。糸スプライシング装置８によって、必要な場合に上糸の糸端部と下糸の糸端部とを、再びほぼ本来の糸に等しくスプライシングすることができる。収容ハウジング１８の内部には、さらに保持兼解撚管１９，２０と、図面を見易くするために図面には詳しく示されていないが、糸切断兼クランプ装置と、糸寄せ器とが配置されている。これらの装置を用いて、スプライシングすべき糸端部を適正に準備することができる。
【００５６】
図面から分かるように、糸スプライシング装置８を収容する収容ハウジング１８の領域には、さらに光学式の記録装置７が配置されており、この記録装置７は、信号導線２３を介してコンピュータ装置に、図１の実施形態では繊維機械の中央制御ユニット２４に接続されている。
【００５７】
このとき中央制御ユニット２４は、通常のようにモニタ２６を有しており、このモニタ２６において、例えばビデオカメラとして形成された光学式の記録装置７の画像を見えるようにすることができる。すなわち、光学式の記録装置７の撮影結果によって、糸スプライシング装置８の種々様々なパラメータを、例えばスプライシング角柱体３９のスプライシング通路４１内への糸端部の引込み長さを、見えるようにすること、公知の糸データと比較すること、および必要な場合に修正することができ、かつ糸スプライシング装置８によって形成された糸スプライシング部を監視することができる。
【００５８】
糸案内通路６はさらに、糸走行方向Ｆにおいて収容ハウジング１８の下流側に配置された収容部分３２，３１を有しており、これらの収容部分３２，３１内には、糸クリアラ１０もしくは糸張力センサ３５が設置されている。
【００５９】
本実施形態では、糸案内通路６は出口側に吸込みヘッド収容ハウジング２１を有しており、この吸込みヘッド収容ハウジング２１には、例えば制限された範囲内で旋回運動可能に、吸込みヘッド２２が配置されている。
【００６０】
吸込みヘッド収容ハウジング２１は、第１の吸込み空気管片１４が接続されている吸込み開口２８を介して、自動綾巻きワインダの、機械長さの吸込み空気通路１７に接続されている。
【００６１】
第１の吸込み空気管片１４にはこのとき、糸スプライシング装置８の収容ハウジング１８を吸込み空気通路１７に接続している第２および第３の吸込み空気管片１２，１３のように、例えば絞りディスク１５を介して、選択的に負圧を供給することができる。すなわち回転可能に支持された絞りディスク１５は、確定されて位置決め可能な吸込み開口１６を有しており、この吸込み開口１６は、位置に応じて、吸込み空気管片１２，１３，１４のうちの１つまたは複数が、空気力的に連続して吸込み空気通路１７に接続するように働く。
【００６２】
図１に示された絞りディスク１５の代わりに、吸込み空気管片１２，１３，１４との関係において、もちろん他の制御装置も考慮することができる。例えば吸込み空気管片のそれぞれが、別体の弁装置またはこれに類したものを介して、吸込み空気通路１７に接続されるような構成も可能である。
【００６３】
図２には、閉鎖された糸案内通路６内に組み込まれた収容ハウジング１８が断面されて比較的大きな尺度でかつ側面図で示されている。図面から分かるように、収容ハウジング１８の内部には、糸スプライシング装置８と、スプライシングすべき糸端部を準備するために保持兼解撚管１９，２０とが配置されている。
【００６４】
収容ハウジング１８の内部にはさらに、糸切断兼クランプ装置および糸寄せ器が配置されており、しかしながらこれらは、図面を見易くするために図示されていない。
【００６５】
本実施形態において、保持兼解撚管１９，２０はさらにそれぞれ排気管２５を備えており、この排気管２５は、周囲大気４４に開口している。糸スプライシング装置８のスプライシング角柱体３９は、収容ハウジング１８の内部において空気分配体３６に配置されていて、圧縮空気管路４３を介して空気力を供給可能なスプライシング通路４１を有しており、このスプライシング通路４１内には、上糸および下糸の、スプライシングすべき糸端部が、スプライシング過程中に位置決めされている。スプライシング角柱体３９はそのスプライシング通路４１の端部側に、さらにそれぞれ糸案内金属薄板４２を備えており、これらの糸案内金属薄板４２は、スプライシング通路４１内へのスプライシングすべき糸端部の適正な挿入を容易にする。
【００６６】
さらに図面から分かるように、収容ハウジング１８の前壁２７内には、作業ユニット１のロータリマガジン４０によって少なくとも部分的に覆われて、例えばビデオカメラである光学式の記録装置７が組み込まれており、この記録装置７には、例えば信号導線３７を介して、一時的に、ラップトップ３８、タブレットまたはこれに類したものが接続可能である。繊維機械の中央制御ユニットのように、ラップトップ３８もまたモニタ２６を備えており、このモニタ２６において、光学式の記録装置７の画像を見えるようにすることができる。
【００６７】
図１の実施形態との関連において既に記載したように、ラップトップ３８においても、光学式の記録装置７の撮影結果が公知の糸データを用いて分析される。すなわち必要な場合には、糸スプライシング装置８の種々様々なパラメータが修正される。修正することができるこれらのパラメータは、上において既に述べた糸引き込み長さの他に、例えば、スプライシング空気ノズルを介してスプライシング角柱体３９のスプライシング通路４１内に吹き込まれるスプライシング空気の時間長さおよび／または強さであってもよい。
【００６８】
例えば糸切れまたはコントロールされた糸クリアリング切断に基づく巻取り中断後に、上糸および下糸の糸端部を、新たな糸継ぎ部を形成するために糸スプライシング装置８に引き渡すために、閉鎖された糸案内通路６を備えた作業ユニット１が、どのように作動するかは、公知であり、例えば独国特許出願公開第１０２０１００４９５１５号明細書に詳しく記載されている。
【００６９】
したがって、閉鎖された糸案内通路６を備えた作業ユニット１の糸スプライシング装置へのスプライシングすべき糸端部の引渡しについて、改めて詳しく記載することは省く。
【００７０】
上糸および下糸の、糸スプライシング装置８に引き渡された糸端部は、収容ハウジング１８の内部において糸切断兼クランプ装置（図示せず）内に挿入され、これらの糸切断兼クランプ装置によって固定されかつ所定長さに切断される。
【００７１】
次いで糸寄せ器（同様に図示せず）が働き、これによって糸端部は保持兼解撚管１９，２０の領域内に引き込まれ、かつ保持兼解撚管１９，２０の領域に存在する空気流によって保持兼解撚管１９，２０内に吸い込まれる。
【００７２】
次いで保持兼解撚管１９，２０内において、糸端部は適正に準備され、次いで糸寄せ器によって糸に合わせて糸スプライシング装置８のスプライシング角柱体３９のスプライシング通路４１内に引き込まれる。すなわち糸端部は、互いに逆向きに方向付けられて、予め設定された寸法が重なるようにスプライシング通路４１内において位置決めされる。
【００７３】
次に本来の糸スプライシング過程が実施され、巻取り過程が新たに開始される。
【００７４】
このとき準備作業過程およびスプライシング過程はスプライシング結果を含めて、光学式の記録装置７によって監視され、この記録装置７の記録結果を、操作員は、自動綾巻きワインダの中央制御ユニット２４のモニタ２６において、または一時的に接続可能なラップトップ３８のモニタ２６において見ることができる。
【００７５】
本発明は、もちろん、上に記載した実施形態に制限されるものではなく、全般的な本発明の思想を逸脱することなしに、他の実施形態または変化構成をも有することができる。
【図１】
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【図２】
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【外国語明細書】
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