(57)【要約】【課題】加工性に優れ且つ発泡倍率の高い加熱発泡性プレコート金属板を提供すること。【解決手段】金属板の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含む加熱発泡性樹脂層が設けられている加熱発泡性プレコート金属板であって、前記熱膨張性マイクロカプセルが、前記加熱発泡性樹脂層に対して、１５体積％以上６５体積％以下含まれることを特徴とする加熱発泡性プレコート金属板である。前記加熱発泡性樹脂層は、プライマー層を介して前記金属板の少なくとも一方の面に設けられていることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含む加熱発泡性樹脂層が設けられている加熱発泡性プレコート金属板であって、
前記熱膨張性マイクロカプセルが、前記加熱発泡性樹脂層に対して、１５体積％以上６５体積％以下含まれることを特徴とする加熱発泡性プレコート金属板。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂が、アクリル系熱可塑性樹脂及び塩化ビニル系熱可塑性樹脂からなる群から選択されることを特徴とする請求項１に記載の加熱発泡性プレコート金属板。
【請求項３】
前記加熱発泡性樹脂層がプライマー層を介して前記金属板の少なくとも一方の面に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱発泡性プレコート金属板。
【請求項４】
前記加熱発泡性樹脂層の厚さが１００μｍ以上７００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の加熱発泡性プレコート金属板。
【請求項５】
前記熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径が１５μｍ以上３０μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の加熱発泡性プレコート金属板。
【請求項６】
金属板の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と可塑剤と熱膨張性マイクロカプセルとを含有するプラスチゾル組成物を塗布、乾燥させて加熱発泡性樹脂層を形成する工程を有する加熱発泡性プレコート金属板の製造方法であって、
前記熱膨張性マイクロカプセルが、前記加熱発泡性樹脂層に対して、１５体積％以上６５体積％以下含まれることを特徴とする加熱発泡性プレコート金属板の製造方法。
【請求項７】
前記金属板の少なくとも一方の面に、プライマーを塗布、乾燥させてプライマー層を形成した後、前記プライマー層上に前記加熱発泡性樹脂層を形成することを特徴とする請求項６に記載の加熱発泡性プレコート金属板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加熱発泡性プレコート金属板及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属板と熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂の発泡体とを組み合わせて発泡金属板として用いることは、軽量化、低コスト化、機能性及び意匠性の付与等のために一般的に行われている。特に、熱可塑性樹脂の発泡体は一般に柔軟性、衝撃吸収性、断熱性等に優れているので、例えば、天井、ドア、計器パネル等の車両用内装材や断熱材として広く用いられている。しかし、プレス成形等で複雑な形状に加工した金属板と発泡体とを組み合わせて発泡金属板とすることは困難である。その理由は、複雑な形状に加工した金属板に発泡で剛性の高まった発泡体を接合一体化させようとしても、発泡体を金属板の成形面に確実に沿わせることができず、接合界面から剥離が生じて一体性が損なわれてしまうためである。
【０００３】
そこで、特許文献１には、熱可塑性樹脂と加熱発泡性発泡剤及び有機変性された薄片状無機質粉末を含む少なくとも１層の加熱発泡性樹脂層が金属板と積層され、積層後に成形加工してから加熱発泡させる発泡性樹脂積層金属板が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２５３３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示された発泡性樹脂積層金属板は、加工性が十分とはいえないため、複雑な形状へ加工すると樹脂層が損傷して金属板が露出し易く、また、発泡倍率が低いという問題があった。
【０００６】
従って、本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、加工性に優れ且つ発泡倍率の高い加熱発泡性プレコート金属板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金属板の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含む加熱発泡性樹脂層が設けられている加熱発泡性プレコート金属板であって、前記熱膨張性マイクロカプセルが、前記加熱発泡性樹脂層に対して、１５体積％以上６５体積％以下含まれることを特徴とする加熱発泡性プレコート金属板である。
【０００８】
また、本発明は、金属板の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と可塑剤と熱膨張性マイクロカプセルとを含有するプラスチゾル組成物を塗布、乾燥させて加熱発泡性樹脂層を形成する工程を有する加熱発泡性プレコート金属板の製造方法であって、前記熱膨張性マイクロカプセルが、前記加熱発泡性樹脂層に対して、１５体積％以上６５体積％以下含まれることを特徴とする加熱発泡性プレコート金属板の製造方法である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、加工性に優れ且つ発泡倍率の高い加熱発泡性プレコート金属板及びその製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を実施するための形態について説明する。
本発明の加熱発泡性プレコート金属板は、金属板の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と熱膨張性マイクロカプセルとを含む加熱発泡性樹脂層が設けられており、且つ加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルが１５体積％以上６５体積％以下含まれる。熱膨張性マイクロカプセルの含有量が１５体積％未満であると、発泡樹脂層への柔軟性、衝撃吸収性、断熱性等の付与が困難となる。一方、熱膨張性マイクロカプセルの含有量が６５体積％超であると、発泡時に発泡樹脂層が金属板から剥離する恐れがある。熱膨張性マイクロカプセルは、加熱発泡性樹脂層に対して、２０体積％以上５５体積％以下含まれることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の加熱発泡性プレコート金属における加熱発泡性樹脂層の厚さは、各種用途において求められる発泡樹脂層（加熱発泡性樹脂層を加熱して発泡させた層）の厚さに応じて適宜設定すればよいが、塗装ラインにおける生産性が高いという点で、１００μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明において原板として用いられる金属板としては、特に限定されないが、例えば、冷延鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板、銅合金板、マグネシウム板、マグネシウム合金板、溶融亜鉛系めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛系めっき鋼板、蒸着亜鉛系めっき鋼板、溶融アルミニウムめっき鋼板等が挙げられる。亜鉛系めっきには、Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｍｇ、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ等がある。
【００１３】
本発明において用いられる熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニルと酢酸ビニルとを共重合した樹脂等が挙げられる。これらの中でも、より低温造膜性に優れるという点で、アクリル系樹脂が好ましい。
【００１４】
本発明において用いられる熱膨張性マイクロカプセルとしては、ガス化する液体とその液体を包み込むカプセル壁とから構成され、加熱により液体がガス化すると同時にカプセル壁が軟化することによって膨張するものであればよい。このような熱膨張性マイクロカプセルは、市販されており、例えば、積水化学工業株式会社製の「アドバンセル（登録商標）」シリーズ、松本油脂製薬株式会社製の「マツモトマイクロスフェアー(登録商標)」シリーズ、日本フィライト株式会社製の「エクスパンセル(登録商標)」シリーズ、株式会社クレハ製の「クレハマイクロスフェアー(登録商標)」シリーズ等が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、又は２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、加熱発泡性樹脂層を形成する際に用いるプラスチゾル組成物の保管安定性に優れるという点で、低沸点炭化水素をアクリルニトリルコポリマーで包み込んだ熱膨張性マイクロカプセルである積水化学工業株式会社製の「アドバンセル（登録商標）」シリーズが好ましい。また、熱膨張性マイクロカプセルの平均粒径は、加熱発泡性プレコート金属板の加工部における発泡能力が優れるという点で、１５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明の加熱発泡性プレコート金属における金属板と加熱発泡性樹脂層との間には、金属板への加熱発泡性樹脂層の密着性を高めるために、プライマー層を設けることが好ましい。プライマー層は、塗装金属板に一般に使用されているウレタン系プライマー、エポキシ系プライマー、ポリエステル系プライマー、アクリル系プライマー等を金属板に塗布、乾燥することによって形成することができる。プライマー層の厚さは、特に限定されるものではないが、通常、４μｍ以上７μｍ以下の範囲である。
【００１６】
本発明の加熱発泡性プレコート金属板は、金属板の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂と可塑剤と熱膨張性マイクロカプセルとを含有するプラスチゾル組成物を塗布、乾燥させて加熱発泡性樹脂層を形成することにより製造することができる。プラスチゾル組成物の塗布方法は、特に限定されるものではないが、ロールコート法、フローコート法、カーテンフロー法、スプレー法等が挙げられる。また、プラスチゾル組成物の塗膜の乾燥条件（温度及び時間）は、熱膨張性マイクロカプセルが発泡しない範囲で適宜設定すればよい。
【００１７】
プラスチゾル組成物は、例えば、プラネタリーミキサー等の混合分散機を用いて、熱可塑性樹脂粉体及び熱膨張性マイクロカプセルを可塑剤に分散させることにより調製することができる。このようなプラスチゾル組成物を用いることで、加熱発泡性樹脂層が、加熱による熱可塑性樹脂粉体の膨潤、ゲル化及び溶融のプロセスを経て形成されることとなる。ここで用いる熱可塑性樹脂粉体の平均粒径は０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。
【００１８】
プラスチゾル組成物の組成は、形成される加熱発泡性樹脂層に含まれる熱膨張性マイクロカプセルが１５体積％以上６５体積％以下となるように調節すればよい。
【００１９】
プラスチゾル組成物において用いられる可塑剤としては、トリキシレニルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ−２−エチルヘキシルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート等のリン酸エステル系可塑剤、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル系可塑剤、ジメチルアジペート、ジブチルアジペート、ジイソブチルアジペート、ジヘキシルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、ジイソノニルアジペート、ジブチルジグリコールアジペート等のアジピン酸エステル系可塑剤、トリ−２−エチルヘキシルトリメリテート等のトリメリット酸エステル系可塑剤、ジメチルセバケート、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート等のセバチン酸エステル系可塑剤、ポリ−１，３−ブタンジオールアジペート等の脂肪族系ポリエステル可塑剤、ジエチレングリコールジベンゾエート、ジブチレングリコールジベンゾエート等の安息香酸系可塑剤、エポキシ化大豆油等のエポキシ化エステル系可塑剤、アルキルスルホン酸フェニルエステル等のアルキルスルホン酸フェニルエステル系可塑剤、脂環式二塩基酸エステル系可塑剤、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテル系可塑剤、クエン酸アセチルトリブチル等のクエン酸系可塑剤が挙げられる。これらは単独で用いてもよいし、又は２種類以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、特に良好な加工性を付与できるという点で、トリキシレニルホスフェートが好ましい。
【００２０】
プラスチゾル組成物は、ミネラルスピリット等の希釈剤、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料、消泡剤、防黴剤、レベリング剤等を本発明の効果を阻害しない範囲で含有してもよい。
【００２１】
上述したように、金属板への加熱発泡性樹脂層の密着性を高めるために、金属板と加熱発泡性樹脂層との間にプライマー層を設けることが好ましい。プライマー層は、塗装金属板に一般に使用されているプライマーを金属板に塗布、乾燥することによって形成することができる。プライマーの塗布方法は、特に限定されるものではないが、ロールコート法、フローコート法、カーテンフロー法、スプレー法等が挙げられる。プライマーの塗膜の乾燥条件（温度及び時間）は、塗装金属板製造における標準的な条件が採用され、通常、２６０〜３００℃で１〜２分間である。
【実施例】
【００２２】
＜実施例１＞
板厚０．６ｍｍの亜鉛系めっき鋼板にウレタン系プライマー（日本ペイント株式会社製、塩ビゾルウレタンプライマー）をバーコーターで塗布した後、２８０℃、１分間加熱して厚さ５μｍのプライマー層を形成した。
次に、アクリル系樹脂粉体（三菱レイヨン株式会社製、ダイヤナール（登録商標）ＬＰ−３２０２、最小粒径１μｍ以下）１０質量部、トリキシレニルホスフェート（大八化学工業株式会社製、ＴＸＰ）１０質量部、熱膨張性マイクロカプセル（積水化学工業株式会社製、アドバンセル（登録商標）ＥＨＭ３０２、平均粒径２０μｍ）３質量部及び希釈剤（キシダ化学株式会社製、ミネラルスピリット）６質量部を、プラネタリーミキサーを用いて混合してプラスチゾル組成物を調製した。このプラスチゾル組成物をバーコーターでプライマー層上に塗布した後、加熱炉で１８０℃、３０秒間加熱して厚さ１００μｍの加熱発泡性樹脂層を形成し、実施例１の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは２０体積％含まれていた。
【００２３】
＜実施例２＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを３５０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例２の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは２０体積％含まれていた。
【００２４】
＜実施例３＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを５４０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例３の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは２０体積％含まれていた。
【００２５】
＜実施例４＞
プラスチゾル組成物の組成をアクリル系樹脂粉体（三菱レイヨン株式会社製、ダイヤナール（登録商標）ＬＰ−３２０２、最小粒径１μｍ以下）１０質量部、トリキシレニルホスフェート（大八化学工業株式会社製、ＴＸＰ）１０質量部、熱膨張性マイクロカプセル（積水化学工業株式会社製、アドバンセル（登録商標）ＥＨＭ３０２、平均粒径２０μｍ）５質量部及び希釈剤（キシダ化学株式会社製、ミネラルスピリット）６質量部に変更し、加熱発泡性樹脂層の厚さを１１０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例４の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００２６】
＜実施例５＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを３１０μｍとしたこと以外は実施例４と同様にして実施例５の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００２７】
＜実施例６＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを５２０μｍとしたこと以外は実施例４と同様にして実施例６の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００２８】
＜実施例７＞
プラスチゾル組成物の組成をアクリル系樹脂粉体（三菱レイヨン株式会社製、ダイヤナール（登録商標）ＬＰ−３２０２、最小粒径１μｍ以下）１０質量部、トリキシレニルホスフェート（大八化学工業株式会社製、ＴＸＰ）１０質量部、熱膨張性マイクロカプセル（積水化学工業株式会社製、アドバンセル（登録商標）ＥＨＭ３０２、平均粒径２０μｍ）７質量部及び希釈剤（キシダ化学株式会社製、ミネラルスピリット）６質量部に変更し、加熱発泡性樹脂層の厚さを１１０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例７の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは６３体積％含まれていた。
【００２９】
＜実施例８＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを３１０μｍとしたこと以外は実施例７と同様にして実施例８の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは６３体積％含まれていた。
【００３０】
＜実施例９＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを５４０μｍとしたこと以外は実施例７と同様にして実施例９の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは６３体積％含まれていた。
【００３１】
＜実施例１０＞
プラスチゾル組成物の組成を塩化ビニル系樹脂粉体（株式会社カネカ製、ペーストＰＶＣ  ＰＣＨ−７２、平均粒径５μｍ以下）１０質量部、トリキシレニルホスフェート（大八化学工業株式会社製、ＴＸＰ）１０質量部、熱膨張性マイクロカプセル（積水化学工業株式会社製、アドバンセル（登録商標）ＥＨＭ３０２、平均粒径２０μｍ）５質量部及び希釈剤（キシダ化学株式会社製、ミネラルスピリット）６質量部に変更し、加熱発泡性樹脂層の厚さを１３０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例１０の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００３２】
＜実施例１１＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを３１５μｍとしたこと以外は実施例１０と同様にして実施例１１の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００３３】
＜実施例１２＞
プラスチゾル組成物の塗布量を変えて加熱発泡性樹脂層の厚さを５５０μｍとしたこと以外は実施例１０と同様にして実施例１２の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００３４】
＜実施例１３＞
ウレタン系プライマーの代わりにポリエステル系プライマー（斉藤塗料株式会社製、ＰＵ５００プライマーＮｏ．２２）を用い、プラスチゾル組成物の組成をアクリル系樹脂粉体（三菱レイヨン株式会社製、ダイヤナール（登録商標）ＬＰ−３２０２、最小粒径１μｍ以下）１０質量部、トリキシレニルホスフェート（大八化学工業株式会社製、ＴＸＰ）１０質量部、熱膨張性マイクロカプセル（積水化学工業株式会社製、アドバンセル（登録商標）ＥＨＭ３０２、平均粒径２０μｍ）５質量部及び希釈剤（キシダ化学株式会社製、ミネラルスピリット）６質量部に変更し、加熱発泡性樹脂層の厚さを５４０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして実施例１３の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００３５】
＜実施例１４＞
ポリエステル系プライマーの代わりにエポキシ系プライマー（日本ペイント株式会社製、ニッペ  ファインパーフェクトシーラー）を用い、加熱発泡性樹脂層の厚さを５３０μｍとしたこと以外は実施例１３と同様にして実施例１４の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００３６】
＜実施例１５＞
ポリエステル系プライマーの代わりにアクリル系プライマー（株式会社トウベ製、ナイトボンド３９）を用い、加熱発泡性樹脂層の厚さを５４５μｍとしたこと以外は実施例１３と同様にして実施例１５の加熱発泡性プレコート金属板を得た。形成された加熱発泡性樹脂層に対して、熱膨張性マイクロカプセルは４７体積％含まれていた。
【００３７】
＜比較例１＞
熱可塑性飽和ポリエステル樹脂の水分散体（高松油脂株式会社製、ペスレジンＡ−６４５ＧＨ、固形分３０質量％）１０質量部、熱分解型発泡剤（三協化成株式会社製、セルマイク（登録商標）Ｃ−１、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、平均粒径１０μｍ）２．７質量部及び有機変性無機質粉末（株式会社ホージュン製、エスベン（登録商標）ＮＸ、有機変性ベントナイト）２．４質量部を、プラネタリーミキサーを用いて混合してポリエステル樹脂組成物を調製した。このポリエステル樹脂組成物をバーコーターで板厚０．６ｍｍの亜鉛系めっき鋼板に塗布した後、加熱炉で２２０℃、４０秒間加熱して厚さ１００μｍの加熱発泡性樹脂層を形成し、比較例１の加熱発泡性プレコート金属板を得た。
【００３８】
＜比較例２＞
ポリエステル樹脂組成物の組成を熱可塑性飽和ポリエステル樹脂の水分散体（高松油脂株式会社製、ペスレジンＡ−６４５ＧＨ、固形分３０質量％）１０質量部及び熱分解型発泡剤（三協化成株式会社製、セルマイク（登録商標）Ｃ−１、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、平均粒径１０μｍ）２．７質量部に変更し、加熱発泡性樹脂層の厚さを３５０μｍとしたこと以外は比較例１と同様にして比較例２の加熱発泡性プレコート金属板を得た。
【００３９】
＜加工性の評価＞
作製した加熱発泡性プレコート金属板から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、加熱発泡性樹脂層が外側となるように、１８０°折り曲げ加工を施した（０ｔ曲げ、２Ｔ曲げ又は４Ｔ曲げ）。加熱発泡性樹脂層の状態を目視で観察し、下地の露出が認められない場合を「○」と評価し、下地の露出が認められた場合を「×」と評価した。結果を表１に示す。
【００４０】
＜発泡倍率の評価＞
作製した加熱発泡性プレコート金属板から５０ｍｍ×５０ｍｍの試験片を切り出し、加熱炉で１６０℃、１５分間加熱して樹脂層を発泡させた。得られた金属板における発泡樹脂層の厚さを無作為に選択した５箇所以上で測定することによって発泡樹脂層の平均厚さ（ｔ１）を求め、この発泡樹脂層の平均厚さ（ｔ１）と発泡前の樹脂層の厚さ（ｔ０）とを用いて下記式により発泡倍率を求めた。
発泡倍率＝（ｔ１／ｔ０）
【００４１】
【表１】
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【００４２】
表１の結果より、実施例１〜１５の加熱発泡性プレコート金属板は、加工性に優れている上に、発泡倍率が４．５２〜９．３５と高いことが分かる。一方、比較例１及び２の加熱発泡性プレコート金属板は、０Ｔ曲げで下地の露出が認められ、加工性が劣ることが分かる。更に、比較例１及び２の加熱発泡性プレコート金属板は、発泡倍率が４．３０と低いことが分かる。