(57)【要約】【課題】ＮＯｘ排出量を抑制しつつ燃焼振動の発生を抑制する。【解決手段】          本発明に係るガスタービン燃焼器２は、複数の燃料ノズル２６と複数の燃料ノズル２６に対応して形成された複数の空気孔３２を有する空気孔プレート３１とを備えるバーナ６と、バーナ６の下流側に配置された燃焼室５とを備え、空気孔プレート３１の燃焼室５側の壁面は複数の第１領域３４Ａ、周方向に隣接する第１領域３４Ａの間の第２領域３４Ｂ及び複数の第１領域３４Ａの外周を包囲する環状の第３領域３４Ｃに区画され、複数の空気孔３２は第２領域３４Ｂを避けて第１領域３４Ａ又は第３領域３４Ｃに開口し、最外周の空気孔列を構成する空気孔は第２領域３４Ｂのそれぞれの延長上に各１つが位置するように第３領域３４Ｃに開口しており、最外周の空気孔列を除く他の空気孔列を構成する空気孔は第２領域３４Ｂの周方向の幅よりも狭いピッチで第１領域３４Ａに開口している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料を噴射する複数の燃料ノズルと、前記複数の燃料ノズルに対応して形成された複数の空気孔を有し、前記複数の燃料ノズルの燃料の流れ方向の下流側に設けられた空気孔プレートとを備えるバーナと、
前記バーナの燃料の流れ方向の下流側に配置され、前記複数の空気孔から噴射された燃料と空気とを燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼室と
を備え、
前記空気孔プレートの前記燃焼室側の壁面は、中心点の周囲に周方向に配置された扇形状の複数の第１領域、周方向に隣接する第１領域の間の第２領域、及び複数の第１領域の外周を包囲する環状の第３領域に区画されており、
前記複数の空気孔は、同心状の複数の空気孔列を構成するように前記第２領域を避けて前記第１領域又は第３領域に開口し、
最外周の空気孔列を構成する空気孔は、前記第２領域のそれぞれの延長上に各１つが位置するように前記第３領域に開口しており、
前記最外周の空気孔列を除く他の空気孔列を構成する空気孔は、前記第２領域の周方向の幅よりも狭いピッチで前記第１領域に開口していることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項２】
請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
前記第２領域の周方向の幅は、前記最外周の空気孔列を構成する空気孔の開口の長径以下に形成されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項３】
請求項２に記載のガスタービン燃焼器において、
前記空気孔プレートは、前記燃焼室側の壁面に前記第２領域に沿って形成された溝部を備えることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項４】
請求項２に記載のガスタービン燃焼器において、
前記空気孔プレートは、前記燃焼室側の壁面から前記燃焼室に向かって突出して形成され、前記第２領域の幅方向の両側に前記第２領域に沿って設けられた側壁部を備えることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項５】
請求項２に記載のガスタービン燃焼器において、
前記空気孔プレートは、前記第２領域に開口した冷却孔を備えることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【請求項６】
請求項１に記載のガスタービン燃焼器において、
前記バーナを複数備え、１つのバーナが中央バーナとして中心に配置され、他の複数のバーナが外周バーナとして前記中央バーナの周囲に配置されていることを特徴とするガスタービン燃焼器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン燃焼器に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境保護の観点から、圧縮機、燃焼器及びタービン等を備えるガスタービンにはＮＯｘ排出量の更なる抑制が求められている。
【０００３】
ＮＯｘ排出量を抑制する一方策として、予混合燃焼方式の燃焼器を採用することが挙げられる。この種の燃焼器では、燃料と空気が予め混合されて燃焼室に供給されるため、燃焼室内に形成される火炎の温度が均一化し、ＮＯｘの排出量が抑制される。しかし、空気の温度が上昇したり燃料の水素含有量が増加すると燃焼速度が増加し、燃焼室内に形成された火炎が予混合器内に逆流するいわゆる逆火が起こり、燃焼器を焼損させる可能性がある。これに対し、燃料ノズルと燃料ノズルの下流側に配置された空気孔プレートに形成された空気孔とを対応させて設け、個々の空気孔から燃料と空気の混合気が噴出するように構成した燃焼器が提案されている（特許文献１等を参照）。この燃焼器は、個々の空気孔つまり絞られた流路から混合気が噴出するので耐逆火性に優れる。また、空気孔から噴出する際の流路の急拡大により混合気の混合が更に促進され、ＮＯｘ排出量の抑制の効果も高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１４８７３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許許文献１の燃焼器では、ＮＯｘ排出量を抑制するために燃料ノズルから燃料を均一に噴射すると、空気孔プレートの外周側に配置された空気孔から噴出する混合気の燃空比が大きくなる傾向がある。そのため燃焼速度が増加し、空気孔プレートの燃焼室側の壁面に対し火炎が付着及び離脱を繰り返すことで、燃焼振動が発生する場合がある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、ＮＯｘ排出量を抑制しつつ燃焼振動の発生を抑制できる燃焼器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るガスタービン燃焼器は、燃料を噴射する複数の燃料ノズルと、前記複数の燃料ノズルに対応して形成された複数の空気孔を有し、前記複数の燃料ノズルの燃料の流れ方向の下流側に設けられた空気孔プレートとを備えるバーナと、前記バーナの燃料の流れ方向の下流側に配置され、前記複数の空気孔から噴射された燃料と空気とを燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼室とを備え、前記空気孔プレートの前記燃焼室側の壁面は、中心点の周囲に周方向に配置された扇形状の複数の第１領域、周方向に隣接する第１領域の間の第２領域、及び複数の第１領域の外周を包囲する環状の第３領域に区画されており、前記複数の空気孔は、同心状の複数の空気孔列を構成するように前記第２領域を避けて前記第１領域又は第３領域に開口し、最外周の空気孔列を構成する空気孔は、前記第２領域のそれぞれの延長上に各１つが位置するように前記第３領域に開口しており、前記最外周の空気孔列を除く他の空気孔列を構成する空気孔は、前記第２領域の周方向の幅よりも狭いピッチで前記第１領域に開口していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＮＯｘ排出量を抑制しつつ燃焼振動の発生を抑制できる燃焼器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１実施形態に係る燃焼器を適用したガスタービンプラントの一構成例を表す図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図４】図３の矢印ＩＶ−ＩＶ線による矢視断面図である。
【図５】比較例に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図である。
【図６】比較例に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図９】図８の矢印ＩＸ−ＩＸ線による矢視断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態の変形例に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図１１】図１０の矢印ＸI−ＸI線による矢視断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図である。
【図１３】本発明の第３実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図１４】図１３の矢印ＸＩＶ−ＸＩＶ線による矢視断面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図である。
【図１６】本発明の第４実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図１７】本発明の第５実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図である。
【図１８】本発明の第５実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図１９】本発明の第６実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【図２０】図１９の矢印ＸＸ−ＸＸ線による矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
（構成）
１．ガスタービンプラント
図１は、本実施形態に係るガスタービン燃焼器（以下、燃焼器）を適用したガスタービンプラントの一構成例を表す図である。
【００１１】
図１に示すように、本実施形態に係るガスタービンプラント１００は、ガスタービン１０１及び負荷機器８を備えている。
【００１２】
ガスタービン１０１は、圧縮機１、燃焼器２及びタービン３を備えている。圧縮機１は、タービン３により回転駆動され、吸気部（不図示）を介して大気から吸い込まれた空気（吸い込み空気）１５を圧縮して高圧空気１６を生成し、燃焼器２に供給する。高圧空気１６は、ガスタービン１０１が定格負荷運転の状態にある場合、圧力比によっては４００℃以上の高温となる。燃焼器２は、圧縮機１から供給された高圧空気１６を燃料系統２００（後述する）から供給される燃料（本実施形態では、ガス燃料）と混合して燃焼し、高温の燃焼ガス１８を生成してタービン３に供給する。タービン３は、燃焼器２から供給された燃焼ガス１８が膨張することにより回転駆動される。タービン３を駆動した燃焼ガス１８は、排ガス１９としてタービン３から排気される。負荷機器（本実施形態では、発電機）８は、タービン３と同軸に連結され、タービン３の回転動力を電力に変換する。本実施形態では、圧縮機１、タービン３及び発電機８はシャフト７により相互に連結されており、タービン３で得られた回転動力の一部は圧縮機１を駆動する。
【００１３】
２．燃焼器
燃焼器２は、ガスタービン１０１のケーシング４に取り付けられている。燃焼器２は、燃焼器ライナ（内筒）１０、フロースリーブ（外筒）１１、尾筒内筒１２、尾筒外筒１３、バーナ６、燃料系統２００及び制御装置６１を備えている。
【００１４】
内筒１０は、バーナ６の燃焼ガス１８の流れ方向の下流側に設けられている。以下、燃焼ガス１８の流れ方向の「上流」「下流」を「燃焼ガス上流」「燃焼ガス下流」と言う。内筒１０は円筒状の部材であり、圧縮機１から供給される高圧空気１６と燃焼器２で生成される燃焼ガス１８とを隔てている。外筒１１は、内筒１０よりも内径が大きく形成された円筒状の部材であり、内筒１０の外周側に内筒１０を覆うように設けられている。本実施形態では、外筒１１は、内筒１０と同心円に配置されている。内筒１０と外筒１１との間に形成される環状の空間は、圧縮機１から燃焼器２に供給される高圧空気１６が流れる環状流路（第１環状流路）２３を構成している。第１環状流路２３を流れる高圧空気１６は、内筒１０の外壁面側から内筒１０を対流冷却する。内筒１０の壁面には多数の孔（不図示）が形成されている。第１環状流路２３を流れる高圧空気１６の一部は、内筒１０の壁面に形成された多数の孔から内筒１０の内部へ流入し、内筒１０の内周面に沿って流れて冷却空気膜を形成して内筒１０の内周面を冷却し（フィルム冷却）、内筒１０を高温の燃焼ガス１８から保護する。第１環状流路２３を流れる高圧空気１６のうち内筒１０のフィルム冷却に使用されなかった分は、第１環状流路２３を流れて燃焼用空気１７としてバーナ６に到達する。バーナ６に到達した燃焼用空気１７は、燃料系統２００からバーナ６に供給された燃料と共に内筒１０の内側に形成された燃焼室５内に噴射され、燃焼される。
【００１５】
燃焼室５は、バーナ６の燃料の流れ方向の下流側に配置されている。燃焼室５では、バーナ６の空気孔プレート３１（後述する）に形成された複数の空気孔３２から噴射された燃料と燃焼用空気１７との混合気が燃焼され、燃焼ガス１８が生成される。内筒１０のバーナ６から遠い側（燃焼ガス下流側）は、尾筒内筒１２の一端に挿し込まれている。尾筒内筒１２の他端は、燃焼器２とタービン３とを接続する管路（不図示）に接続している。尾筒内筒１２は、燃焼室５で生成された燃焼ガス１８をタービン３に導く機能を有する。尾筒内筒１２の外周側に、尾筒内筒１２を覆う円筒状の尾筒外筒１３が設けられている。外筒１１のバーナ６から遠い側（燃焼ガス下流側）は、尾筒外筒１３の一端に挿し込まれている。尾筒外筒１３の他端は、ケーシング４内に開口している。尾筒内筒１２と尾筒外筒１３との間に形成される環状の空間は、圧縮機１から燃焼器２に供給されケーシング４内に充満した高圧空気１６を第１環状流路２３に導く環状流路（第２環状流路）２５を構成している。第２環状流路２５を流れる高圧空気１６は、尾筒内筒１２の外壁面側から尾筒内筒１２を対流冷却する。
【００１６】
２−１．燃料系統
燃料系統２００は、共通燃料系統５０及び第１，２燃料系統５１，５２を備えている。共通燃料系統５０は、燃料供給源（不図示）に接続している。第１，２燃料系統５１，５２は、共通燃料系統５０から並列に分岐し、バーナ６が備える燃料ヘッダ２４（後述する）に接続している。なお、共通燃料系統５０から分岐する燃料系統の数は２つに限定されない。
【００１７】
共通燃料系統５０の第１，２燃料系統５１，５２が分岐する部分の燃料の流れ方向の上流側には、燃料を遮断するための燃料遮断弁（開閉弁）２０が設けられている。第１，２燃料系統５１，５２には、第１，２燃料流量調整弁２１，２２が設けられている。第１，２燃料系統５１，５２を流れる燃料の流量は、第１，２燃料流量調整弁２１，２２により調整（制御）される。本実施形態では、制御装置６１からの制御信号を入力して第１，２燃料流量調整弁２１，２２の開度を調整し、第１，２燃料系統を流れる燃料の流量を個別に制御することにより、ガスタービンプラント１００の発電量を制御する。
【００１８】
２−２．バーナ
図２は、本実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図である。
【００１９】
図２に示すように、本実施形態に係る燃焼器２は、バーナ６を１つ備えている。バーナ６は、その中心軸８０が内筒１０の中心軸８１と一致するように、内筒１０の燃焼ガス上流側の端部に配置されている。バーナ６は、中心軸８０を中心とする同心円状の複数（本実施形態では３つ）の環状列に区分されている。以下の説明では、バーナ６の複数の環状列を内周側から外周側に向かってそれぞれ第１列、第２列、第３列と適宜称する。バーナ６は、燃料ヘッダ２４、複数の燃料ノズル２６及び空気孔プレート３１を備えている。
【００２０】
・燃料ヘッダ
燃料ヘッダ２４は、内筒１０の燃焼ガス上流側に設けられている。本実施形態では、燃料ヘッダ２４は、バーナ６の中心軸８０から径方向外側に向かって順に、第１燃料ヘッダ２４Ａ及び第２燃料ヘッダ２４Ｂに区画されている。第１燃料ヘッダ２４Ａに第１燃料系統５１が接続し、第２燃料ヘッダ２４Ｂに第２燃料系統５２が接続している。第１，２燃料ヘッダ２４Ａ，２４Ｂは、燃料供給源から第１，２燃料系統５１，５２を経由して供給された燃料を燃料ノズル２６に分配するものである。
【００２１】
・燃料ノズル
複数の燃料ノズル２６は、燃料ヘッダ２４に支持されている。燃料ノズル２６は、燃料ヘッダ２４から分配された燃料を空気孔プレート３１に形成された空気孔３２を介して燃焼室５に噴射するものである。本実施形態では、複数の燃料ノズル２６は、同心状に第１〜３列に配置されており、各列の全周に亘って設けられている。
【００２２】
本実施形態では、複数の燃料ノズル２６は、第１燃料ノズル２６Ａ及び第２燃料ノズル２６Ｂを備えている。第１燃料ノズル２６Ａは第１燃料ヘッダ２４Ａに、第２燃料ノズル２６Ｂは第２燃料ヘッダ２４Ｂに支持されている。第１燃料ノズル２６Ａは第１列に、第２燃料ノズル２６Ｂは第２，３列に配置されている。第１燃料ヘッダ２４Ａから第１燃料ノズル２６Ａに分配された燃料は、第１燃料ノズル２６Ａの先端から噴射されて燃焼室５に供給される。第２燃料ヘッダ２４Ｂから第２燃料ノズル２６Ｂに分配された燃料は、第２燃料ノズル２６Ｂの先端から噴射されて燃焼室５に供給される。
【００２３】
・空気孔プレート
空気孔プレート３１は、内筒１０と同軸の円盤状のプレートである。空気孔プレート３１は、スプリングシール３０を介して内筒１０の内側に保持されている。スプリングシール３０は、空気孔プレート３１の外周面と内筒１０との間に設けられている。本実施形態では、空気孔プレート３１は、複数の燃料ノズル２６の燃料の流れ方向の下流側に複数の燃料ノズル２６の先端から離間して設けられている。つまり、複数の燃料ノズル２６は、空気孔プレート３１に形成された複数の空気孔３２に挿し込まれていない。
【００２４】
空気孔プレート３１は、複数の空気孔３２を有している。本実施形態では、複数の空気孔３２は、同心状に第１〜３列に配置されており、各列の全周に亘って設けられている。複数の空気孔３２は、１つの空気孔３２が１つの燃料ノズル２６の燃料の流れ方向の下流側にその燃料ノズル２６に対応して形成されている。このように、複数の燃料ノズル２６と複数の空気孔３２とを対応させて（対向させて）設けることにより、各空気孔３２から燃料と燃焼用空気１７の混合気２９を噴出することができる。
【００２５】
空気孔３２は、燃料の流れ方向の上流側及び下流側の開口部を構成する２つの楕円と母線とが直交しない斜円柱状に形成されている。以下、空気孔３２の燃料の流れ方向の上流側及び下流側の開口部を「入口」及び「出口」と言う。複数の空気孔３２は、旋回角を有する旋回空気孔であり、出口が入口に対して空気孔プレート３１の周方向にずれている。つまり、空気孔３２は、入口及び出口の中心を結んで得られる中心軸が空気孔プレート３１に対して周方向に傾斜するように形成されている。これにより、空気孔３２を流れる混合気２９には旋回成分が付与される。
【００２６】
図３は本実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図、図４は図３の矢印ＩＶ−ＩＶ線による矢視断面図である。
【００２７】
図３に示すように、本実施形態では、空気孔プレート３１の燃焼室側の壁面（燃焼壁面）３４は、中心点Ｃの周囲に周方向に配置された扇形状の複数の第１領域３４Ａと、周方向に隣接する第１領域３４Ａの間にある第２領域３４Ｂと、複数の第１領域３４Ａの外周を包囲する環状の第３領域３４Ｃとに区画されている。
【００２８】
空気孔プレート３１に形成された複数の空気孔３２は、同心状の複数の空気孔列を構成するように第２領域３４Ｂを避けて第１領域３４Ａ又は第３領域３４Ｃに開口している。つまり、第２領域３４Ｂは、第１領域３４Ａにおける空気孔３２の開口部を周方向に不均等に形成して形成された、空気孔３２が開口していない（空気孔３２の開口部が形成されていない）領域である。本実施形態では、第２領域３４Ｂは、中心点Ｃから径方向外側に直線状に延在している。以下の説明では、複数の空気孔３２のうち、第１領域３４Ａに開口する空気孔３２を内側空気孔３２Ａ、第３領域３４Ｃに開口する空気孔３２を外側空気孔３２Ｃと適宜称する。
【００２９】
本実施形態では、内側空気孔３２Ａは、第１，２列に配置されている。内側空気孔３２Ａは、最外周の空気孔列を除く他の空気孔列を構成している。本実施形態において、最外周の空気孔列とは、第３領域３４Ｃに形成され外側空気孔３２Ｃで構成された空気孔列を言う。本実施形態では、内側空気孔３２Ａは、第２領域３４Ｂの周方向の幅Ｗよりも狭いピッチで第１領域３４Ａに開口している。つまり、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４において、第２領域３４Ｂを跨いで周方向に隣接して配置された内側空気孔３２Ａの開口部のピッチは、第１領域３４Ａに配置された内側空気孔３２Ａの開口部のピッチよりも広くなっている。
【００３０】
本実施形態では、外側空気孔３２Ｃは、第３列に配置されており、最外周の空孔列を構成している。外側空気孔３２Ｃは、第２領域３４Ｂのそれぞれの延長上に各１つが位置するように、第３領域３４Ｃに開口している。本実施形態では、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４において、第２領域３４Ｂの周方向の幅Ｗは、外側空気孔３１Ｃの開口部の長径Ｄｃ以下となっている。
【００３１】
図４に示すように、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４には、第２領域３４Ｂに対応して燃焼ガス流路４６が形成されている。本実施形態において、燃焼ガス流路４６とは、燃焼室５で生成された燃焼ガス１８のうち循環流４１によって空気孔プレート３１の燃焼壁面３４における火炎４２の基部に向かって押し流された燃焼ガスを外側空気孔３２Ｃに導くための流路である。本実施形態では、燃焼ガス流路４６は、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂに対応する壁面と、第２領域３４Ｂを跨いで周方向に隣接して配置された内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９とで囲まれる空間で構成されている。
【００３２】
（動作）
図２に示すように、バーナ６に到達した燃焼用空気１７は、複数の燃料ノズル２６の間をすり抜けて、バーナ６の中心軸８０に向かって流れつつ空気孔プレート３１に形成された複数の空気孔３２に流入する。一方、第１，２燃料系統５１，５２から第１，２燃料ヘッダ２４Ａ，２４Ｂを介して第１，２燃料ノズル２６Ａ，２６Ｂに分配された燃料は、第１，２燃料ノズル２６Ａ，２６Ｂの先端から噴射されて複数の空気孔３２に供給され、燃焼用空気１７と混合して混合気２９を生成する。本実施形態では、空気孔３２は旋回空気孔であるため、空気孔３２を流れる混合気２９には旋回方向の力成分が付与される。これにより、燃焼室５に旋回流４０が形成され、旋回流４０によって生じる循環流４１により、燃焼室５に火炎４２が形成される。
【００３３】
燃焼室５で生成された高温の燃焼ガス１８の一部は、循環流４１により循環燃焼ガス４３として空気孔プレート３１の燃焼壁面３４における火炎４２の基部に向かって押し流される。図３に示すように、火炎４２の基部に向かって押し流された循環燃焼ガス４３は、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂに対応して形成された燃焼ガス流路４６を通って外側空気孔３２Ｃに導かれる。
【００３４】
（効果）
（１）ＮＯｘ排出量及び燃焼振動の抑制
図５は比較例に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図、図６は比較例に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。
【００３５】
図６に示すように、比較例に係るバーナＢが備える空気孔プレートＰの燃焼壁面には、複数の空気孔Ｈが各列の全周に亘って等しいピッチで開口している。つまり、比較例に係るバーナＢが備える空気孔プレートＰは、上述した第２領域３４Ｂを有していない。
【００３６】
図５に示すように、比較例に係る燃焼器でも、燃焼室Ｄで生成された燃焼ガスＧの一部が、循環流Ｃにより火炎Ｆの基部に押し流される。そして、空気孔プレートＰの第１列に配置された複数の空気孔Ｈ１から噴出する混合気Ｍ１に対し火炎Ｆの基部に押し流された燃焼ガスＧから熱が供給されることにより、火炎Ｆが安定して形成される。
【００３７】
一般的に、空気孔プレートＰの第１列に配置された複数の空気孔Ｈ１から噴出する混合気Ｍ１の燃空比（燃料と空気の質量流量比）を第２，３列に配置された複数の空気孔Ｈ２，Ｈ３から噴出する混合気の燃空比よりも大きくし、第１列に配置された複数の空気孔Ｈ１から噴出する混合気Ｍ１により形成される火炎をより高温にすることで、火炎をより安定させることができる。一方、ＮＯｘ排出量を抑制するためには、燃焼器に供給する燃料が一定の場合、第１列に配置された複数の空気孔Ｈ１から噴出する混合気Ｍ１の燃空比と第２，３列に配置された複数の空気孔Ｈ２，Ｈ３から噴出する混合気の燃空比が等しくなるように、第１列に配置された複数の空気孔Ｈ１に供給する燃料の割合を減らし、第２，３列に配置された複数の空気孔Ｈ２，Ｈ３に供給する燃料の割合を増やす必要がある。この場合、第２，３列に配置された複数の空気孔Ｈ２，Ｈ３から噴出する混合気の燃空比が増大し、第２，３列に配置された複数の空気孔Ｈ２，Ｈ３から噴出する混合気により形成される火炎の燃焼速度が上昇することで、火炎が空気孔プレートＰに付着し易くなる。その結果、第２，３列に配置された複数の空気孔Ｈ２，Ｈ３から噴出する混合気により形成される火炎が、空気孔プレートＰの径方向外周側の燃焼壁面に付着及び離脱を繰り返すようになり、燃焼振動が発生し得る。
【００３８】
本実施形態では、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４を第１領域３４Ａ、第２領域３４Ｂ及び第３領域３４Ｃに区画し、複数の空気孔３２を第２領域３４Ｂを避けて第１領域３４Ａ又は第３領域３４Ｃに開口させ、外側空気孔３２Ｃを第２領域３４Ｂのそれぞれの延長上に各１つが位置するように第３領域３４Ｃに開口させている。そのため、循環燃焼ガス４３を第２領域３４Ｂに対応して形成された燃焼ガス流路４６を介して外側空気孔３２Ｃに導くことができる。これにより、内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９に加えて、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９にも熱を供給することができる。従って、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９により形成される火炎を空気孔プレート３１の燃焼壁面３４に安定して付着させることができ、空気孔プレート３１の径方向外周側の燃焼壁面３４に形成される火炎の軸方向の変動を抑制し、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４に対し火炎が付着及び離脱を繰り返すことを抑制することができる。以上のことから、第１列に配置された複数の空気孔３２に供給する燃料の割合を減らし、第２，３列に配置された複数の空気孔３２に供給する燃料の割合を増やしてＮＯｘ排出量を抑制しつつ、燃焼振動を抑制することができる。
【００３９】
（２）高周波燃焼振動の抑制
燃焼振動の一種に、燃焼器内で生じた圧力波が周方向及び径方向に伝播することで発生し得る、周波数の高いものがある。
【００４０】
本実施形態では、循環燃焼ガス４３を第２領域３４Ｂに対応して形成された燃焼ガス流路４６を介して外側空気孔３２Ｃに導くことができるため、内側空気孔３２Ａから噴射する混合気２９により形成される火炎を循環燃焼ガス４３で周方向に分断することができる。これにより、燃焼器内で生じた圧力波の周方向への伝播を抑制することができ、周波数の高い燃焼振動が発生することを抑制できる。
【００４１】
（３）熱の供給効率の低下抑制
一般的に、第２領域３４Ｂ（つまり、燃焼ガス流路４６）の幅Ｗを大きくするほど、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に対する循環燃焼ガス４３からの熱の供給量を増加させることができ、その分、燃焼振動をより抑制することができる。一方、第２領域３４Ｂの幅Ｗを大きくし過ぎると、循環燃焼ガス４３が周方向に隣接する外側空気孔３２Ｃ間の隙間からバーナ６の外部に漏れる場合がある。そうすると、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に対する熱の供給効率が低下し、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に供給される熱が減少することで、火炎が不安定になる可能性がある。
【００４２】
本実施形態では、第２領域３４Ｂの幅Ｗを外側空気孔３２Ｃの開口部の長径以下としているので、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に対し循環燃焼ガス４３からの熱を漏れなく供給することができる。これにより、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に対する熱の供給効率が低下することを回避し、火炎の安定性を確保することができる。
【００４３】
＜第２実施形態＞
（構成）
図７は本実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図、図８は本実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図、図９は図８の矢印ＩＸ−ＩＸ線による矢視断面図である。図７〜９において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００４４】
図７〜９に示すように、本実施形態に係る燃焼器は、空気孔プレート１３１が溝部４７を備える点で第１実施形態に係る燃焼器２と異なる。その他の構成は、第１実施形態に係る燃焼器２と同様である。
【００４５】
図８に示すように、溝部４７は、空気孔プレート１３１の燃焼壁面３４に第２領域３４Ｂに沿って直線状に形成されている。図９に示すように、溝部４７は、空気孔プレート１３１の燃焼壁面３４から混合気２９の流れ方向の上流側（内側空気孔３２Ａの入口側）に窪んだ凹部として設けられている。本実施形態では、溝部４７は、断面が矩形形状となるように形成されている。溝部４７の深さＤは、第２領域３４Ｂの周方向の幅Ｗより小さくしてある。本実施形態において、溝部４７の深さＤは、溝部４７の空気孔プレート１３１の燃焼壁面３４から混合気２９の流れ方向の上流側に向かう長さを言う。本実施形態では、燃焼ガス流路５９は、空気孔プレート１３１の燃焼壁面３４に形成された溝部４７の内壁面と、第２領域３４Ｂを跨いで周方向に隣接して配置された内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９とで囲まれる空間で構成されている。なお、本実施形態では、全ての第２領域３４Ｂに対応して溝部４７を設けた構成を例示しているが、一部の第２領域３４Ｂのみに対応して溝部４７を設けても良い。
【００４６】
（効果）
本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加えて、以下の効果が得られる。
【００４７】
本実施形態では、空気孔プレート１３１の燃焼壁面３４に第２領域３４Ｂに沿って溝部４７を設けている。そのため、第１実施形態の燃焼ガス流路４６に比べて、燃焼ガス流路５９を溝部４７の分だけ大きく確保することができる。従って、循環燃焼ガス４３をより確実に外側空気孔３２Ｃに導いて、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に熱を供給することができる。これにより、より確実に燃焼振動を抑制することができる。加えて、本実施形態では、溝部４７の深さＤを第２領域３４Ｂの幅Ｗより小さくしているので、空気孔プレート１３１の強度も確保することができる。
【００４８】
＜変形例＞
図１０は本変形例に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図、図１１は図１０の矢印ＸI−ＸI線による矢視断面図である。図１０，１１において、上記第２実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００４９】
図１０，１１に示すように、本変形例に係る燃焼器は、空気孔プレート２３１が溝部４７の代わりに丸型溝部６０を備える点で第２実施形態に係る燃焼器と異なる。その他の構成は、第２実施形態に係る燃焼器２と同様である。
【００５０】
図１０に示すように、丸型溝部６０は、空気孔プレート２３１の燃焼壁面３４に第２領域３１Ｂに沿って直線状に形成されている。図１１に示すように、丸型溝部６０は、断面が半円形状に形成されている。丸型溝部６０の半径長さ（深さ）Ｒは、第２領域３１Ｂの周方向の幅Ｗより小さくなっている。本変形例では、燃焼ガス流路５５は、空気孔プレート２３１の燃焼壁面３４に形成された丸型溝部６０の内周面と、第２領域３４Ｂを跨いで周方向に隣接して配置された内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９とで囲まれる空間で構成されている。なお、本変形例では、全ての第２領域３４Ｂに対応して丸型溝部６０を設けた構成を例示しているが、一部の第２領域３４Ｂのみに対応して丸型溝部６０を設けても良い。
【００５１】
本変形例のように、空気孔プレート２３１の燃焼壁面３４に丸型溝部６０を設けても、第２実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本変形例では、断面が半円形状の丸型溝部６０を設けているので、熱応力が集中し易い角部や隅部を減らすことができ、その分、空気孔プレート２３１の信頼性を確保することができる。なお、本変形例では、断面が半円形状の丸型溝部６０を設ける構成を説明したが、例えば、断面が半楕円形状の溝部を設けても上述と同様の効果が得られる。
【００５２】
＜第３実施形態＞
（構成）
図１２は本実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図、図１３は本実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図、図１４は図１３の矢印ＸＩＶ−ＸＩＶ線による矢視断面図である。図１２〜１４において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００５３】
図１２〜１４に示すように、本実施形態に係る燃焼器は、空気孔プレート３３１が側壁部４８を備える点で第１実施形態に係る燃焼器２と異なる。その他の構成は、第１実施形態に係る燃焼器２と同様である。
【００５４】
図１３に示すように、側壁部４８は、空気孔プレート３３１の燃焼壁面３４において、第２領域３４Ｂの幅方向の両側に第２領域３４Ｂに沿って直線状に設けられている。図１４に示すように、側壁部４８は、空気孔プレート３３１の燃焼壁面３４から混合気２９の流れ方向の下流側（燃焼室５側）に向かって突出して設けられている。側壁部４８の高さＥは、第２領域３４Ｂを挟んで周方向に隣接する内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９の流れを堰き止めることのない大きさであり、本実施形態では、第２領域３４Ｂの周方向の幅Ｗより小さくしてある。本実施形態において、側壁部４８の高さとは、側壁部４８の空気孔プレート３３１の燃焼壁面３４から混合気２９の流れ方向の下流側に向かう長さを言う。本実施形態では、燃焼ガス流路５６は、空気孔プレート３３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂに対応する壁面と、側壁部４８の第２領域３４Ｂを挟んで対向する壁面と、第２領域３４Ｂを跨いで周方向に隣接して配置された内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９とで囲まれる空間で構成されている。なお、本実施形態では、全ての第２領域３４Ｂに対応して側壁部４８を設けた構成を例示しているが、一部の第２領域３４Ｂのみに対応して側壁部４８を設けても良い。
【００５５】
（効果）
本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加えて、以下の効果が得られる。
【００５６】
本実施形態では、第２領域３４Ｂの幅方向の両側に第２領域３４Ｂに沿って側壁部４８を設けている。そのため、第２領域３４Ｂ（つまり、燃焼ガス流路５６）を流れる循環燃焼ガス４３が周囲の流れから干渉を受け難くなる。従って、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に対し循環燃焼ガス４３の熱をより確実に供給することができる。
【００５７】
なお、本実施形態では、第２領域３４Ｂの幅方向の両側に第２領域３４Ｂに沿って側壁部４８を設けた構成を例示したが、側壁部４８に加えて溝部４７や丸型溝部６０を設けても良い。この場合、外側空気孔３２Ｃから噴出する混合気２９に対し循環燃焼ガス４３の熱を更に確実に供給することができる。
【００５８】
＜第４実施形態＞
（構成）
図１５は本実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図、図１６は本実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。図１５，１６において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００５９】
図１５，１６に示すように、本実施形態に係る燃焼器は、空気孔プレート４３１が冷却孔４９を備える点で第１実施形態に係る燃焼器２と異なる。その他の構成は、第１実施形態に係る燃焼器２と同様である。
【００６０】
本実施形態に係る空気孔プレート４３１は、複数の冷却孔４９を備えている。図１６に例示する構成では、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂに冷却孔４９が４個ずつ設けられており、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４には冷却孔４９が１２個設けられている。複数の冷却孔４９は、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂに直線状に間隔を空けて開口している。本実施形態では、バーナ６に到達した燃焼用空気１７の一部が冷却媒体として冷却孔４９に流入し、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂにおける開口部から燃焼室５に噴出する。冷却孔４９の内径は、空気孔プレート４３１の強度が低下することなく、かつ冷却孔４９から噴出する燃焼用空気１７が空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂにおける循環燃焼ガス４３の流れを阻害する（循環燃焼ガス４３の外側空気孔３２Ｃに向かう流れを妨げる）ことのない流量となる大きさに設定されている。なお、本実施形態では、全ての第２領域３４Ｂに対応して冷却孔４９を設けた構成を例示しているが、一部の第２領域３４Ｂのみに対応して冷却孔４９を設けても良い。また、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４に４つの冷却孔４９を設けた構成を例示しているが、冷却孔４９の数は４つである必要はなく、３つ以下でも良いし５つ以上でも良い。
【００６１】
（効果）
本実施形態では、第１実施形態と同様の効果に加えて、以下の効果が得られる。
【００６２】
本実施形態では、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂに開口する冷却孔４９を設けている。そのため、高温の循環燃焼ガス４３により空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４が過度に加熱され得る場合でも、冷却孔４９に燃焼用空気１７を流すことにより、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４を冷却することができる。従って、空気孔プレート４３１の燃焼壁面３４が過度に加熱されることを抑制し、空気孔プレート４３１の信頼性を確保することができる。
【００６３】
＜第５実施形態＞
（構成）
図１７は本実施形態に係る燃焼器のバーナ付近の構造を示す部分断面図、図１８は本実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図である。図１７，１８において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００６４】
図１７，１８に示すように、本実施形態に係る燃焼器は、バーナ６を複数（本実施形態では７つ）有するマルチバーナ５８を備える点で第１実施形態に係る燃焼器２と異なる。その他の構成は、第１実施形態に係る燃焼器２と同様である。
【００６５】
本実施形態に係る燃焼器は、１つのバーナ６が中央バーナ３５として燃焼部の中心に内筒１０の中心軸８１と一致するように配置され、他の複数（本実施形態では６つ）のバーナ６が外周バーナ３６として中央バーナ３５の周囲に配置されている。本実施形態では、中央バーナ３５及び外周バーナ３６は、空気孔プレート３１を共用している。つまり、本実施形態に係る空気孔プレート５３１は、中央バーナ３５に対応する複数の空気孔３２と、中央バーナ３５に対応して形成された複数の空気孔３２の外周側に外周バーナ３６に対応する複数の空気孔３２とが形成されている。
【００６６】
図１７に示すように、本実施形態では、中央バーナ３５の第１燃料ヘッダ２４Ａに第１燃料系統５１が接続し、第２燃料ヘッダ２４Ｂに第２燃料系統５２が接続している。一方、外周バーナ３６の第１燃料ヘッダ２４Ａには第３燃料系統５３が接続し、第２燃料ヘッダ２４Ｂには第４燃料系統５４が接続している。第３，４燃料系統５３，５４は、第１，２燃料系統５１，５２と共に共通燃料系統５０（図１を参照）から並列に分岐している。第３，４燃料系統５３，５４には、第３，４燃料流量調整弁（不図示）が設けられている。第３，４燃料流量調整弁は、第１，２燃料系統に設けられた第１，２燃料流量調整弁２１，２２（図１を参照）と同様の構造を有しており、第３，４燃料系統を流れる燃料の流量は、第３，４燃料流量調整弁により調整される。本実施形態では、制御装置６１（図１を参照）からの制御信号を入力して第１〜４燃料流量調整弁の開度を調整し、第１〜４燃料系統を流れる燃料の流量を個別に制御することにより、ガスタービンプラント１００の発電量を制御する。
【００６７】
（動作）
バーナ６に到達した燃焼用空気１７は、外周バーナ３６の複数の燃料ノズル２６の間をすり抜けて空気孔プレート５３１の外周バーナ３６に対応する複数の空気孔３２に流入しつつ、中央バーナ３５の複数の燃料ノズル２６の間をすり抜けて空気孔プレート５３１の中央バーナ３５に対応する複数の空気孔３２に流入する。一方、第１〜４燃料系統５１〜５４から第１，２燃料ヘッダ２４Ａ，２４Ｂを介して第１，２燃料ノズル２６Ａ，２６Ｂに分配された燃料は、第１，２燃料ノズル２６Ａ，２６Ｂの先端から噴射されて、中央バーナ３５及び外周バーナ３６に対応する複数の空気孔３２に供給され、燃焼用空気１７と混合して混合気２９を生成する。複数の空気孔３２で生成された混合気２９には、第１実施形態と同様、旋回方向の力成分が付与され、これにより燃焼室５に旋回流４０が形成され、旋回流４０によって生じる循環流４１により燃焼室５に火炎４２が形成される。
【００６８】
循環流４１により空気孔プレート５３１の燃焼壁面３４側に押し流された循環燃焼ガス４３は、空気孔プレート５３１の燃焼壁面３４に中央バーナ３５及び外周バーナ３６の第２領域３４Ｂに対応して形成された燃焼ガス流路４６を通って外側空気孔３２Ｃに導かれる。
【００６９】
（効果）
本実施形態のように、マルチバーナ５８を備える燃焼器の場合でも第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、以下の効果が得られる。
【００７０】
本実施形態では、中央バーナ３５の周囲に複数の外周バーナ３６を配置したマルチバーナ５８を備える燃焼器において、中央バーナ３５の第１，２燃料ヘッダ２４Ａ，２４Ｂに第１，２燃料系統５１，５２を接続し、外周バーナ３６の第１，２燃料ヘッダ２４Ａ，２４Ｂに第３，４燃料系統５３，５４を接続している。そのため、ガスタービンプラント１００の負荷変化に対し柔軟に対応することができる。また、燃焼器に設けるバーナの個数を変えるだけで燃焼器１缶当たりの容量を変えることができるので、容量の異なる燃焼器を容易に提供することができる。
【００７１】
＜第６実施形態＞
（構成）
図１９は本実施形態に係るバーナを燃焼ガスの流れ方向の下流側から見た図、図２０は図１９の矢印ＸＸ−ＸＸ線による矢視断面図である。図１９，２０において、上記第１実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略する。
【００７２】
図１９に示すように、本実施形態に係る燃焼器は、空気孔プレート６３１が備える第２領域３４Ｂの形状が第１実施形態に係る燃焼器２と異なる。その他の構成は、第１実施形態に係る燃焼器２と同様である。
【００７３】
本実施形態に係る空気孔プレート６３１の第２領域３４Ｂは、空気孔プレート６３１の燃焼壁面３４に沿って周方向に蛇行する蛇行形状に形成されている。すなわち、本実施形態では、空気孔プレート３１に形成された複数の空気孔３２は、空気孔プレート６３１の第２領域３４Ｂが蛇行するように第２領域３４Ｂを避けて第１領域３４Ａに開口している。本実施形態では、第２領域３４Ｂの幅は、中心点Ｃから外側空気孔３２Ｃまでほぼ一定に形成されている。
【００７４】
図２０に示すように、本実施形態では、燃焼ガス流路５７は、第１実施形態に係る燃焼ガス流路４６と同様、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４の第２領域３４Ｂに対応する壁面と、第２領域３４Ｂを跨いで周方向に隣接して配置された内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９とで囲まれる空間で構成されている。
【００７５】
（効果）
本実施形態のように、空気孔プレート３１の第２領域３４Ｂを蛇行形状とした場合でも第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、以下の効果が得られる。
【００７６】
本実施形態では、空気孔プレート３１の第２領域３４Ｂを蛇行形状としているので、循環燃焼ガス４３が第２領域３４Ｂを蛇行しながら外側空気孔３２Ｃに向かって流れる場合、内側空気孔３２Ａから噴出する混合気２９が循環燃焼ガス４３に干渉することを抑制することができる。
【００７７】
＜その他＞
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上述した各実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。例えば、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることも可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することも可能である。また、各実施形態の構成の一部を削除することも可能である。
【００７８】
上述した各実施形態では、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４に第２領域３４Ｂを３つ設けた構成を例示した。しかしながら、本発明の本質的効果は、ＮＯｘ排出量を抑制しつつ燃焼振動の発生を抑制できる燃焼器を提供することであり、この本質的効果を得る限りにおいては、必ずしも上述した構成に限定されない。例えば、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４に設ける第２領域３４Ｂの数量は２つでも良いし、４つ以上でも良い。
【００７９】
また、上述した各実施形態では、バーナ６を同心円状の３つの環状列に区分した構成を例示した。しかしながら、上述した本発明の本質的効果を得る限りにおいては、必ずしも上述した構成に限定されない。例えば、環状列の数量は２つでも良いし、４つ以上でも良い。
【００８０】
また、上述した各実施形態では、複数の空気孔３２を同心状の空気孔列を構成するように配置した構成を例示した。しかしながら、上述した本発明の本質的効果を得る限りにおいては、必ずしも上述した構成に限定されない。複数の空気孔３２は、環状に配置される限りにおいては、必ずしも同心状の空気孔列を構成するように配置される必要はなく、複数の空気孔列の中心が各列で異なるように配置される構成でも良い。
【００８１】
また、上述した第５実施形態では、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４に中央バーナ３５及び複数の外周バーナ３６に対応して第２領域３４Ｂを設けた構成を例示した。しかしながら、上述した本発明の本質的効果を得る限りにおいては、必ずしも上述した構成に限定されない。例えば、中央バーナ３５及び複数の外周バーナ３６のうち一部のバーナのみに対応して第２領域３４Ｂを設ける構成としても良い。一般的に、外周バーナ３６で形成される火炎４２は、中央バーナ３５で形成される火炎４２から熱が供給されることで安定する。そのため、中央バーナ３５で形成される火炎４２が不安定になると、外周バーナ３６で形成される火炎４２もその影響を受けて不安定になり、燃焼器２の燃焼が不安定になる。従って、空気孔プレート３１の燃焼壁面３４に中央バーナ３５のみに対応して第２領域３４Ｂを設けることにより、中央バーナ３５の燃焼振動が抑制され、燃焼器２の燃焼が安定する。
【００８２】
また、上述した第５実施形態では、中央バーナ３５及び複数の外周バーナ３６に対応する第２領域３４Ｂの個数、形状及び周方向位置が同じである構成を例示した。しかしながら、上述した本発明の本質的効果を得る限りにおいては、必ずしも上述した構成に限定されない。例えば、第２領域３４Ｂの個数、形状及び周方向位置がバーナ毎に異なる構成としても良い。つまり、中央バーナ３５及び複数の外周バーナ３６のうち、一部のバーナに対応する第２領域３４Ｂの数量を２つ又は４つ以上としても良い。また、一部のバーナに対応する第２領域３４Ｂに溝部４７又は丸型溝部６０や側壁部４８を設ける構成としても良い。
【符号の説明】
【００８３】
５  燃焼室
６  バーナ
１８  燃焼ガス
２６  燃料ノズル
３１  空気孔プレート
３２  空気孔
３４Ａ  第１領域
３４Ｂ  第２領域
３４Ｃ  第３領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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