(57)【要約】  【課題】  ブラシ具を簡便に製造する製造方法を提供する。  【解決手段】  静電植毛によるブラシ具の製造方法であって、前記ブラシ具は、ベース部と支持部とを有する本体を含み、前記製造方法は、対象部位以外を遮蔽するための遮蔽具を、前記ベース部及び前記支持部の一方又は双方に装着する装着工程と、前記対象部位に接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された前記対象部位に複数の繊維を植毛する植毛工程と、を含む、ことを特徴とするブラシ具の製造方法。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電植毛によるブラシ具の製造方法であって、
前記ブラシ具は、ベース部と支持部とを有する本体を含み、
前記製造方法は、
対象部位以外を遮蔽するための遮蔽具を、前記ベース部及び前記支持部の一方又は双方に装着する装着工程と、
前記対象部位に接着剤を塗布する塗布工程と、
接着剤が塗布された前記対象部位に複数の繊維を植毛する植毛工程と、を含む、
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載のブラシ具の製造方法であって、
装着された前記遮蔽具を取り外す取外し工程と、
余分な繊維を除去する除去工程と、を含む
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記支持部は、略棒状に形成され、
前記遮蔽具は、有底又は無底の筒状の支持遮蔽部を含んで形成され、
前記装着工程では、前記支持遮蔽部が前記支持部に装着される
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記遮蔽具は、複数の前記支持遮蔽部を含む
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載のブラシ具の製造方法であって、
複数の前記本体同士が連結され、
前記装着工程では、前記遮蔽具は、複数の前記支持遮蔽部が複数の前記本体の前記支持部にそれぞれ対応して装着される
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記支持遮蔽部は、２以上の部分に分割できる
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記遮蔽具は、ベース遮蔽部を含んで形成され、
前記装着工程では、前記ベース遮蔽部が前記ベース部の一部を遮蔽するように装着される
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記遮蔽具は、複数の前記ベース遮蔽部を含む
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記遮蔽具は、有底又は無底の筒状の支持遮蔽部を含んで形成され、
前記支持遮蔽部と前記ベース遮蔽部は、連結部によって連結されている
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記ブラシ具は、柄部を含む
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記支持部は、植毛領域を区画するための段差部を含む
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記遮蔽具は、前記対象部位の素材よりも前記接着剤が付着しにくい素材で構成されている
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記植毛工程では、複数の繊維を所定量だけ植毛する植毛作業を複数回行う
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載のブラシ具の製造方法であって、
複数回の前記植毛作業では、作業毎に用いられる繊維が太さ及び長さの一方又は双方が異なる
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記植毛工程では、植毛作業を、送風機又は吸引機を用いた空気の流れのある環境下で行う
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載のブラシ具の製造方法であって、
前記ブラシ具は、化粧用具又は耳清掃具である
ことを特徴とするブラシ具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシ具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシ具として、例えば、静電植毛によるフロッキーブラシ部を備える化粧用ブラシが提案されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１７２０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような化粧用ブラシは、顔の細部への化粧料の塗布やマスカラへの化粧料の塗布等に用いられるため、コンパクトなものが多い。例えば、上記化粧用ブラシは、細い軸体部に、静電植毛によりブラシ毛が固着される。このように静電植毛の対象がコンパクトな物品の一部である場合、対象部分のみに正確に素早く静電植毛することは難しく、製造コストが高くなる要因の一つとなっている。
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するためのもので、ブラシ具を簡便に製造する製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願に係るブラシ具の製造方法は、静電植毛によるブラシ具の製造方法であって、前記ブラシ具は、ベース部と支持部とを有する本体を含み、前記製造方法は、対象部位以外を遮蔽するための遮蔽具を、前記ベース部及び前記支持部の一方又は双方に装着する装着工程と、前記対象部位に接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された前記対象部位に複数の繊維を植毛する植毛工程と、を含む。
【０００７】
また、装着された前記遮蔽具を取り外す取外し工程と、余分な繊維を除去する除去工程と、を含んでもよい。
【０００８】
また、前記支持部は、略棒状に形成され、前記遮蔽具は、有底又は無底の筒状の支持遮蔽部を含んで形成され、前記装着工程では、前記支持遮蔽部が前記支持部に装着されてもよい。
【０００９】
また、前記遮蔽具は、複数の前記支持遮蔽部を含んでもよい。
【００１０】
また、複数の前記本体同士が連結され、前記装着工程では、前記遮蔽具は、複数の前記支持遮蔽部が複数の前記本体の前記支持部にそれぞれ対応して装着されてもよい。
【００１１】
また、前記支持遮蔽部は、２以上の部分に分割できてもよい。
【００１２】
また、前記遮蔽具は、ベース遮蔽部を含んで形成され、前記装着工程では、前記ベース遮蔽部が前記ベース部の一部を遮蔽するように装着されてもよい。
【００１３】
また、前記遮蔽具は、複数の前記ベース遮蔽部を含んでもよい。
【００１４】
また、前記遮蔽具は、有底又は無底の筒状の支持遮蔽部を含んで形成され、前記支持遮蔽部と前記ベース遮蔽部は、連結部によって連結されていてもよい。
【００１５】
また、前記ブラシ具は、柄部を含んでもよい。
【００１６】
また、前記支持部は、植毛領域を区画するための段差部を含んでもよい。
【００１７】
また、前記遮蔽具は、前記対象部位の素材よりも前記接着剤が付着しにくい素材で構成されていてもよい。
【００１８】
また、前記植毛工程では、複数の繊維を所定量だけ植毛する植毛作業を複数回行ってもよい。
【００１９】
また、複数回の前記植毛作業では、作業毎に用いられる繊維が太さ及び長さの一方又は双方が異なってもよい。
【００２０】
また、前記植毛工程では、植毛作業を、送風機又は吸引機を用いた空気の流れのある環境下で行ってもよい。
【００２１】
また、前記ブラシ具は、化粧用具又は耳清掃具であってもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ブラシ具を簡便に製造する製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施形態１に係るブラシ具の構成を示す図である。
【図２】実施形態１に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【図３】実施形態１に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【図４】実施形態１の変形例１に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【図５】実施形態２に係るブラシ具の構成を示す図である。
【図６】実施形態２に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【図７】実施形態２に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【図８】実施形態２に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【図９】実施形態２に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【図１０】実施形態２の変形例１に係るブラシ具の構成を示す図である。
【図１１】実施形態２の変形例１に係るブラシ具の製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面を参照して本願に係るブラシ具の実施形態の例を説明する。ブラシ具１は、例えば、化粧用具や耳清掃具である。
【００２５】
＜実施形態１＞
まず、実施形態１に係るブラシ具の製造方法を説明する。図１は、実施形態１に係るブラシ具１の構成を説明するための図で、図２、図３（ａ）、図３（ｂ）は実施形態１に係る製造方法を説明するための図である。
【００２６】
ブラシ具１は、ベース部２と、支持部３と、植毛層５とを含む。また、図示のように、ブラシ具１は、さらに、柄部４を含んでもよい。ブラシ具１におけるブラシ部は、ベース部２と、植毛層５とで構成される。
【００２７】
ベース部２は、ブラシ具１の用途等に応じて適宜な形状、大きさとすることができる。一例として、ベース部２は、図示のように略楕円球体状に形成される。
【００２８】
支持部３は、ベース部２を支持する部分で、略棒状に形成される。一例として、支持部３は、図示のように断面形状が円形の棒状に形成され、長手方向の一端にベース部２が配置され、他端が柄部４と接続される。なお、支持部３は、図示しないが、断面が三角形状の三角棒状、断面が多角形の多角棒状に形成されてもよい。また、断面が楕円形状に形成されてもよい。また、支持部３は、板状に形成されてもよい。なお、支持部３は、複数の棒状に成型されたものを切り分けるようにして形成されてもよい。
【００２９】
支持部３は、柄部４と係合するための支持部側係合部３１を有し、ここでは、図示のように、支持部側係合部３１は、他端端部付近の外周面を一周する溝状に形成される。また、支持部側係合部３１には、図示のように、凹部３２が設けられてもよい。
【００３０】
支持部３には、植毛領域を区画するための段差部３３が設けられてもよい。段差部３３は、柄部４に挿入されないように、柄部４の挿入部４１の挿入口よりも大きく形成される。支持部３の段差部３３以外の部分は、柄部４に挿入されるため、挿入部４１に挿入される形状、大きさに形成される。
【００３１】
柄部４は、筒状に形成され、内周の形状が支持部３と対応した形状に形成される。柄部４の内周部である挿入部４１に、支持部３が挿入される。
【００３２】
挿入部４１には、支持部側係合部３１に対応した位置に柄部側係合部が設けられる。柄部側係合部は、例えば、挿入部の壁面から内側に突出する凸部として形成される。また、柄部４には、図示のように、さらに、外周面が凹下して形成される凹部４２が設けられる。これによって、支持部３と柄部４とを係合させる際に、さらに、凹部３２と凹部４２とを嵌合させることで、支持部３が柄部４に対して回転し、これによってベース部２が柄部４に対して回転することを抑制できる。
【００３３】
なお、以上では、支持部側係合部３１が溝状で、柄部側係合部が凸部であるものとして説明したが、その逆でもよいことは言うまでもない。また、支持部３と挿入部４１との嵌合力を高めて、支持部側係合部３１及び柄部側柄部側係合部を省く構成としてもよい。さらには、接着や熱溶着等の方法を用いてもよい。
【００３４】
植毛層５は、複数の短い繊維（パイル）がベース部２に植毛されて形成される層である。後述のように、ここでは、静電植毛法が用いられる。
【００３５】
＜製造方法＞
ブラシ具１の製造は、少なくとも、対象部位以外を遮蔽するための遮蔽具１００を、ベース部２及び支持部３の一方又は双方に装着する装着工程と、対象部位に接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された対象部位に複数の繊維を植毛する植毛工程を含む。また、取外し工程と、除去工程を含んでもよい。以下では、本実施形態に係るブラシ具１の製造方法の一例を説明する。
【００３６】
まず、造形工程で、ベース部２及び支持部３を含む本体１０を形作る。一例として、本体１０は、樹脂素材、例えばＡＢＳ樹脂を用いて射出成型等で形作る。ベース部２及び支持部３は、一体として形成されてもよいし、別体に形成されたものを一体に組み立てたものであってもよい。
【００３７】
次に、装着工程では、本体１０に遮蔽具１００を装着する。遮蔽具１００は、有底又は無底の筒状の支持遮蔽部を含んで形成される。本実施形態では、遮蔽具１００は、図２に示すように、有底の筒状に形成され、遮蔽具１００全体が支持部３に装着される支持遮蔽部として構成される。
【００３８】
遮蔽具１００は、少なくとも内周形状が支持部３の形状に対応したものに形成される。遮蔽具１００は、本体１０の素材（対象部位の素材）よりも接着剤が付着しにくい素材から形成され、例えばポリプロピレン等を用いて射出成型等の方法で形成される。または、表面に接着剤が付きにくいコーティング加工が施されるようにしてもよい。
【００３９】
本実施形態では、図２に示すように、支持部３を遮蔽具１００の内周に挿入することで、遮蔽具１００を支持部３に装着する。支持部３に段差部３３が設けられている場合は、支持部３は段差部３３以下の部分が遮蔽具１００に挿入される。段差部３３を設けることで、後述の塗布工程ではベース部２にむらなく接着剤を塗布することができ、植毛工程では、ベース部２にむらなく植毛することができる。
【００４０】
塗布工程では、図３（ａ）に示すように、遮蔽具１００に遮蔽された部分以外の部分に接着剤を塗布する。塗布作業は、例えば、エアガンによって対象部位にスプレーすることで接着剤を塗布する。接着剤には、安全性が高いものが好ましく、例えば、ポリウレタン系、アクリル酸エステル系などが用いられる。なお、上記のように、遮蔽具１００は接着剤が付着しにくい素材を用いられることが望ましいが、図示のようにその一部に付着した場合は、それを拭き取ってもよいし、後述の工程で取り外すので、そのままにしてもよい。
【００４１】
植毛工程では、図３（ｂ）に示すように、対象部位に複数の繊維を植毛する。一例として、例えば１０ミクロン〜２０ミクロン程度の複数の繊維（パイル）を、３万ボルト〜８万ボルトの高い電圧をかけて静電気の力を利用して、対象部位に植毛する。繊維には、例えば、ナイロン製のもの、レーヨン、ポリエステル等が用いられる。植毛方法は、アップダウン方式や、ダウン方式があるが、ファイバーコート（吹き付け植毛）が適している。なお、図３（ｂ）では、接着剤の図示は省略している。
【００４２】
これで、ベース部２に植毛層５が形成され、ブラシ部が構成される。段差部３３にも植毛層が形成されるが、耳清掃具の場合は、この部分を用いて外耳道を清掃できるため、この部分も有用である。
【００４３】
取外し工程では、遮蔽具１００から支持部３を抜き取って、支持部３から遮蔽具１００を取り外す。
【００４４】
除去工程（除毛工程）では、余分な繊維を除去する。加振や、ブラシ掛け、吸引、風圧で飛ばす等で、余分な繊維を除去する。
【００４５】
組立工程では、支持部３を柄部４の挿入部に挿入し、支持部側係合部３１と柄部側係合部とを係合させ（嵌め込んで）、固定させて、ブラシ具１を組み立てる。前述のように、支持部３と挿入部４１との嵌合力を高めて、支持部側係合部３１等を省く構成としてもよい。さらには、接着や熱溶着等の方法を用いてもよい。
【００４６】
上記のブラシ具の製造方法によれば、装着工程において対象部位以外を遮蔽する遮蔽具を用いることで、静電植毛の対象がコンパクトな物品の一部である場合でも、対象部分のみに正確に素早く静電植毛することでき、製造コストを低減することができる。
【００４７】
また、支持部に段差部を設けることで、ベース部にむらなく接着剤を塗布して植毛層をむらなく形成することができる。
【００４８】
遮蔽具１００は、複数回使用したり、洗浄して再使用したりしてもよい。毎回再処理回収したりしてもよい。また、遮蔽具１００は、上記のようにプラスチック樹脂で成形してもよいし、金属、例えばステンレス鋼で成形して、洗浄して再使用してもよい。
【００４９】
なお、上記では、ブラシ具本体がベース部と支持部を含むものとして説明したが、支持部のみを含み、支持部の一端に植毛層を形成してもよいことは言うまでもない。
【００５０】
また、植毛工程では、品質を上げるためには、いかに効率的に無駄なく繊維（パイル）をベース部に対し直角方向に植毛するかがカギとなる。ここでは、そのための対策方法と、重複植毛について説明する。
【００５１】
植毛工程では、所定量だけ植毛する植毛作業を繰り返して、重複植毛することもできる。また、それぞれの植毛作業において植毛する繊維は、その都度長さが異なるもの、太さが異なるもの、長さ及び太さの双方が異なるものとしてもよい。例えば、ファイバーコート（吹き付け植毛）方法による場合は、長さが短い繊維（パイル）を所定量コートしてから、長さが長い繊維を所定量コートしてもよい。また、アップダウン方法による場合は、所定のパイル量を制限供給することで、次の重複植毛を可能にする。また、制限供給は弁を設けてパイプなどで供給してもよい。また、次の重複植毛の前に、植毛できていない余分なパイルを送風や吸引で除去してから、次の植毛作業を行っても良い。また、複数の植毛作業において、植毛作業毎に静電気の電圧を調整してもよい。例えば、１回目の植毛作業では低く、２回目の植毛作業では高く調整してもよい。これにより、次の植毛作業の植毛確率を向上させることが可能である。また、複数の植毛作業において、電圧をかける時間で調整してもよい。もちろん、上記を組み合わせることで重複植毛を向上させることは言うまでもない。
【００５２】
また、植毛工程では、繊維の植毛方向を所定方向とするために、振動、例えば可聴域の振動から超音波振動、２ＫＨｚから３０ＫＨｚを加えるとともに、繊維が篩（網目）から飛び出すようにすることで、繊維が目的地に直線的に到達して立つように植毛することができる。振動数は、パイルの太さにより変化させることも有効である。各パイルを格納したそれぞれの篩のついた容器を一定時間振動させることでパイルの供給量（噴出量）を調整し、植毛量を調節することが可能である。例えば１０ミクロンのパイルであれば、網目を２０〜５０ミクロンとしてもよい。また、篩は複数組み合わせることができる。例えば、大きい目を通してから小さい目を通すことにより、パイルの方向性を誘発させることが可能である。または、送風機や吸引機を用いて空気の流れを作り、その環境下で植毛を行っても良い。例えば、風、トルネードを利用する方法、例えば、対象物付近に吸引機を設け、対象物側に吸引する方法等を用いて、繊維の植毛方向を所定方向に誘導するようにしてもよい。風の吹き出しと、吸引部を組み合わせて、対流状態を作ることや、吹き出しと吸引を斜めに複数設けることでトルネードを起こすことで、植毛の毛並みをそろえたり、植毛効果を高めたりすることができる。さらには、吸引もパイルの飛び出しと同期をとって吸引時間を制御することで、植毛効率を高めても良い。また、これらの方法は、略球体状等の立体的な対象物に均一に全体的に植毛するために用いられてもよい。
【００５３】
＜実施形態１の変形例１＞
図４は、本実施形態１の変形例１に係るブラシ具の製造方法を示す図である。ここでは、遮蔽具１００ａが上記実施形態と異なる。
【００５４】
遮蔽具１００ａは、複数の支持遮蔽部１０１ａと第１連結部１０２ａを含む。支持遮蔽部１０１ａは、筒状に形成され、内周形状が支持部３の形状に対応したものに形成される。複数の支持遮蔽部１０１ａは、第１連結部１０２ａによって連結される。
【００５５】
遮蔽具１００ａを用いれば、装着工程ではより簡便に支持部に遮蔽具を装着することができ、取外し工程ではより簡便に遮蔽具を取り外すことができ、さらにコストを低減することができる。
【００５６】
＜実施形態２＞
図５は、実施形態２に係るブラシ具１ｂの構成を説明するための図で、図６〜図９は実施形態２に係る製造方法を説明するための図である。ここでは、ブラシ具１ｂが変化部を含む点、遮蔽具１００ｂ等が上記実施形態と異なる。
【００５７】
ベース部２ｂは、図示のように、変化部２１ｂを含む。変化部２１ｂは、植毛を必要としない部分であってもよいし、植毛の密度や長さ、繊維の種類等に変化を加える部分であってもよい。変化部２１ｂは、ベース部２ｂに変化を加えない形状であってもよいし、ベース部２ｂに変化を加える形状、例えば、ベース部２ｂの外周面から凹下する凹部状や、図示のようにベース部２ｂを板圧方向に貫通する貫通穴であってもよい。もちろん、内部が複数のスリットや穴を有したり、網構造などであってもよい。
【００５８】
＜製造方法＞
ブラシ具１ｂの製造は、少なくとも、対象部位以外を遮蔽するための遮蔽具１００ｂを、ベース部２ｂ及び支持部３ｂの一方又は双方に装着する装着工程と、対象部位に接着剤を塗布する塗布工程と、接着剤が塗布された対象部位に複数の繊維を植毛する植毛工程を含む。また、取外し工程と、除去工程を含んでもよい。以下では、本実施形態１と異なる点を中心に説明する。
【００５９】
まず、造形工程で、ベース部２ｂ及び支持部３ｂを含む本体１０ｂを形作る。一例として、本体１０ｂは、樹脂素材、例えばＡＢＳ樹脂を用いて射出成型等で形作る。また、ここでは、本体１０ｂは、互いに連結された状態となるように成形されてもよい。例えば、図６に示のように、それぞれの本体１０ｂ同士を支持部３ｂで連結する本体連結部６ｂを含むように成型されてもよい。本体連結部６ｂは、射出成型の際のゲート部であってもよい。
【００６０】
次に、装着工程では、本体１０ｂに遮蔽具１００ｂを装着する。遮蔽具１００ｂは、支持部３ｂを遮蔽する支持遮蔽部１０１ｂと、ベース部２ｂの一部を遮蔽するベース遮蔽部１０３ｂを含む。図７及び８に示のように、遮蔽具１００ｂは、複数の支持部をそれぞれ遮蔽する複数の支持遮蔽部１０１ｂと、複数のベース部２ｂをそれぞれ遮蔽する複数のベース遮蔽部１０３ｂを含むことができる。
【００６１】
支持遮蔽部１０１ｂは、２以上の部分に分割することができる。一例として、図７に示すように、支持遮蔽部１０１ｂは、長軸方向に沿って２分割して、対向する２つの半筒状部分に分割することができる。複数の支持遮蔽部１０１ｂは、それぞれ同様に分割され、複数の支持遮蔽部における同方向の一方の半筒状部分同士は、一方の第１連結部１０２ｂによって連結され、同方向の他方の半筒状部分同士は、他方の第１連結部１０２ｂによって連結される。また、それぞれの支持遮蔽部１０１ｂは、一方の半筒状部分には爪部１０４ｂが設けられ、他方の半筒状部分には凹部１０５ｂが設けられ、両者が係合することで、両者が緊密に接合するようにしてもよい。
【００６２】
ベース遮蔽部１０３ｂは、変化部２１ｂに応じて形成される。例えば、変化部２１ｂがベース部２ｂの一方の面に設けられる場合は、１つのベース遮蔽部１０３ｂを含む。また、図示のように、変化部２１ｂが貫通穴状に形成される場合は、一対のベース遮蔽部１０３ｂを含む。
【００６３】
一対のベース遮蔽部１０３ｂは、それぞれが支持遮蔽部１０１ｂのそれぞれの半筒状部分と対応した側に位置し、同じ側のベース遮蔽部１０３ｂと支持遮蔽部１０１ｂの半筒状部分は、第２連結部１０６ｂによって連結される。
【００６４】
取外し工程では、まず、図８における、第１連結部１０２ｂによって連結されている同方向の一方の半筒状部分と、第１連結部１０２ｂによって連結されている同方向の他方の半筒状部分とを係合している爪部１０４ｂと、凹部１０５ｂとの係合を解除する。そして、一方の第２連結部１０６ｂによって連結されている一方のベース遮蔽部１０３ｂ及び支持遮蔽部１０１ｂと、他方の第２連結部１０６ｂによって連結されている他方のベース遮蔽部１０３ｂ及び支持遮蔽部１０１ｂとを互いに離間する方向に動かすことで、本体１０ｂから遮蔽具１００ｂを取り外す。
【００６５】
組立工程では、本体連結部６ｂを切断したりして本体１０ｂ同士を切り離してから、柄部４と組み立てる。また、組立を使用者側で行われる場合は、本体１０同士が連結された状態のままでもよい。
【００６６】
上述のように、遮蔽具１００ｂにおいて、支持遮蔽部を２以上の部分に分割することで、装着工程及び取外し工程でより素早く作業をすることができる。
【００６７】
また、遮蔽具１００ｂがベース遮蔽部を含むことで、ブラシ具が変化部を含む場合でも、簡便に対応することができる。
【００６８】
また、遮蔽具１００ｂは、支持遮蔽部の分割と、ベース遮蔽部とを対応させることで、さらに簡便に作業を行うことができる。
【００６９】
さらに、上述のように、ベース部２ｂ及び支持部３ｂを含む複数の本体１０ｂ同士が、互いに連結された状態となるように形成し、これに対応して、遮蔽具も複数の支持遮蔽部、ベース遮蔽部を備えることで、複数の本体に遮蔽具を一回の作業で装着することができ、取り外す際にも、一回の作業で、複数の本体から遮蔽具を取り外すことができるので、製造コストを削減できる。特に、小物を安価で製作したいという要望に応えることができる。
【００７０】
また、本体１０ｂ同士を連結する本体連結部は、成型時のゲート部を利用することで、造形工程におけるゲート切断作業を省くことができるとともに、その後の工程においても複数の本体に対して一括して作業を行うことができ、作業工数を削減することができる。また、複数の本体が連結されている状態で使用者側に出荷される場合（組立工程を使用者側で行う等）は、本数を数える工数や、揃える工数、梱包材のコスト等を削減することができる。
【００７１】
＜実施形態２の変形例１＞
図１０は、実施形態２の変形例１に係るブラシ具１ｃの構成を説明するための図で、図１１はその製造方法を説明するための図である。ここでは、ブラシ具１ｃのベース部２ｃ及び遮蔽具１００ｃが上記実施形態と異なる。
【００７２】
ベース部２ｃは、図示のように、複数のリブと複数の谷部が交互に設けられる形状であってもよい。変化部２１ｃは、複数の谷部の底を貫通して形成される１つの貫通穴として形成されてもよい。
【００７３】
遮蔽具１００ｃは、複数の谷部の数に対応して形成され、図示のように、ブラシ具１ｃが４つの谷部を含む場合は、４つのベース遮蔽部１０３ｂを含んで形成される。
【００７４】
遮蔽具１００ｃは、必要とするベース部や植毛層、変化部の形状に合わせて、適宜なベース遮蔽部を設けることで、多様なブラシ具を簡便に製造することができる。
【００７５】
以上、本発明に係るブラシ具及びその製造方法の実施形態について説明したが、これらは本発明の実施形態の一例に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。本発明には、以上の各実施形態を組み合わせた形態や、様々な変形例が含まれる。
【符号の説明】
【００７６】
１、１ｂ、１ｃ                ブラシ具
１０、１０ｂ                  本体
２、２ｂ、２ｃ                ベース部
２１ｂ、２１ｃ                変化部
３                            支持部
３３                          段差部
４                            柄部
５                            植毛層
１００ａ、１００ｂ、１００ｃ  遮蔽具
１０１ａ、１０１ｂ            支持遮蔽部
１０２ａ、１０２ｂ            第１連結部
１０３ｂ                      ベース遮蔽部
１０６ｂ                      第２連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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