(57)【要約】【課題】  工具本体の先端部におけるチップ取付座に切削用インサートをがたつかないようにして適切に取り付けることができると共に、切削用インサートに割れ等が生じたりするのを抑制する。【解決手段】  工具本体10の先端部におけるチップ取付座11,12に切削用インサート20,30を交換可能に取り付けた刃先交換式ボールエンドミルA1において、切削用インサートの片面に、円弧状になった先端側切刃21a,31aと略直線状になった外周側切刃21b,31bとを対向するようにして一対設け、切削用インサートの反対面に、切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置までキー溝23,33を、外周側切刃側の方が対向する先端側切刃側よりも幅が大きくなるように設け、前記チップ取付座に、切削用インサートを規制する規制部11a,12aと、各キー溝に対応する各キー部11b,12bを設けた。【選択図】  図４
2018126822.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に、被削材の切削加工を行う切削用インサートが交換可能に取り付けられた刃先交換式回転切削工具において、前記の切削用インサートの片面に、被削材の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃と切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部を対向するようにして一対設けると共に、前記の切削用インサートの反対面に、前記の切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置までそれぞれキー溝を設け、各キー溝の幅を、外周側切刃側が対向する先端側切刃側より大きくなるようにする一方、前記の工具本体の先端部におけるチップ取付座に、前記の切削用インサートにおける切削側と対向する側における先端側切刃と外周側切刃の位置を規制する規制部を設けると共に、前記の切削用インサートの反対面に設けられた前記の各キー溝に対応するようにして、各キー溝内に嵌め込む各キー部を突出して設けたことを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【請求項２】
請求項１に記載の刃先交換式回転切削工具において、前記の切削用インサートの反対面に設けられた前記の各キー溝の幅を、外周側切刃側から対向する先端側切刃側に向かって収縮するように形成したことを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の刃先交換式回転切削工具において、前記の工具本体の先端部に少なくとも２つのチップ取付座を設けると共に、各チップ取付座に前記の切削用インサートを交換可能に取り付けたことを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の刃先交換式回転切削工具が刃先交換式ボールエンドミルであり、前記の工具本体の先端部に２つのチップ取付座を設け、一方のチップ取付座に主刃となる切削用インサートを交換可能に取り付け、他方のチップ取付座に副刃となる切削用インサートを交換可能に取り付けることを特徴とする刃先交換式回転切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転する工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に被削材の切削加工を行う切削用インサートが交換可能に取り付けられた刃先交換式回転切削工具に関するものである。特に、切削用インサートの片面に、被削材の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃と切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部を対向するようにして一対設けた切削用インサートを、工具本体の先端部に設けられたチップ取付座にがたつかないようにして適切に取り付けることができると共に、切削用インサートの強度が低下して、切削加工時に切削用インサート、特に円弧状になった先端側切刃の部分に割れ等が生じたりすることなく、刃先交換式回転切削工具によって長期にわたって安定した切削加工が行えるようにした点に特徴を有するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から金属の金型等に切削加工を行うにあたり、回転する工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に被削材の切削加工を行う切削用インサートを交換可能に取り付けた刃先交換式回転切削工具が使用されており、このような刃先交換式回転切削工具としては、例えば、切削用インサートを交換可能に取り付けたボールエンドミルやラジアスエンドミル等の各種のエンドミルや、各種のフライス装置などが知られている。
【０００３】
ここで、前記のような刃先交換式回転切削工具において、回転する工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に切削用インサートを交換可能に取り付け、被削材の切削加工を行うにあたり、安定して適切な切削加工を行うためには、切削用インサートを工具本体の先端部に設けられたチップ取付座にがたついたり、位置がずれたりしないようにして強固に取り付けると共に、切削用インサートの強度が低下しないようにすることが必要になる。
【０００４】
ここで、刃先交換式回転切削工具においては、従来から、前記の切削用インサートとして、その片面に、被削材の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃と、切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部を対向するようにして一対設けたものが使用されている。
【０００５】
また、刃先交換式回転切削工具の一つとして、前記のような切削用インサートを使用すると共に、工具本体の先端部に２つのチップ取付座を設け、一方のチップ取付座に主刃となる切削用インサートを交換可能に取り付け、他方のチップ取付座に副刃となる切削用インサートを交換可能に取り付けるようにした刃先交換式ボールエンドミルが知られている。
【０００６】
ここで、前記のような刃先交換式ボールエンドミルにおいては、通常のスクエアタイプのラジアスエンドミルに比べて、軸方向の切削抵抗である背分力が大きくなる。このため、刃先交換式ボールエンドミルにおいては、高速度切削や重切削を行うほど、切削加工中にこの切削抵抗により、切削用インサートの先端側切刃の部分が欠損したり、切削用インサートの位置ずれが生じやすくなるという問題があった。
【０００７】
このため、従来においては、特許文献１、２に示されるように、前記の各切削用インサートの先端側切刃や外周側切刃が設けられた面と反対側の面に、前記の円弧状になった先端側切刃から略直線状になった外周側切刃の部分に至る平行な溝形状になったキー溝を設ける一方、切削用インサートを取り付ける工具本体の先端部におけるチップ取付座に、前記の切削用インサートにおける切削側と反対側における先端側切刃と外周側切刃の位置を規制する規制部を設けると共に、前記の切削用インサートの反対面に設けられた前記の各キー溝に対応する各キー部を突設させ、工具本体のチップ取付座に設けた各キー部を、切削用インサートの反対面に設けられた各キー溝内に嵌め込むようにして、工具本体の先端部における各チップ取付座に各切削用インサートを取り付けるようにしたものが提案されている。
【０００８】
しかし、特許文献１、２に示されるものにおいては、円弧状になった先端側切刃や略直線状になった外周側切刃が設けられた切削用インサートの片面と反対側の面に、前記の先端側切刃から外周側切刃の部分に至るようにしてキー溝を設けたため、切削抵抗が大きくなる切削用インサートの先端側切刃の部分にキー溝が存在して先端側切刃の部分の強度が低下し、切削加工時に切削用インサートにおける先端側切刃の部分が欠損しやすくなり、またキー溝が平行な溝形状になっているため、切削加工中における切削抵抗によって切削用インサートの位置がずれるのを十分に抑制することができず、工具本体の先端部におけるチップ取付座に取り付けた切削用インサートによって、長期にわたって安定した切削加工を行うことができないという問題が依然として存在した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特許第３１８９６５７号公報
【特許文献２】特開２００３−２５１５１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、回転する工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に被削材の切削加工を行う切削用インサートを交換可能に取り付けた刃先交換式回転切削工具における前記のような問題を解決することを課題とするものである。
【００１１】
すなわち、本発明は、前記の刃先交換式回転切削工具において、工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に、切削用インサートをがたつかないようにして適切に取り付けることができると共に、切削用インサートの強度が低下して、切削加工時に切削用インサート、特に円弧状になった先端側切刃の部分に割れ等が生じたりすることなく、刃先交換式回転切削工具によって長期にわたって安定した切削加工が行えるようにすることを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明においては、前記のような課題を解決するため、回転する工具本体の先端部に設けられたチップ取付座に、被削材の切削加工を行う切削用インサートが交換可能に取り付けられた刃先交換式回転切削工具において、前記の切削用インサートの片面に、被削材の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃と切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部を対向するようにして一対設けると共に、前記の切削用インサートの反対面に、前記の切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置までそれぞれキー溝を設け、各キー溝の幅を、外周側切刃側が対向する先端側切刃側より大きくなるようにする一方、前記の工具本体の先端部におけるチップ取付座に、前記の切削用インサートにおける切削側と対向する側における先端側切刃と外周側切刃の位置を規制する規制部を設けると共に、前記の切削用インサートの反対面に設けられた前記の各キー溝に対応するようにして、各キー溝内に嵌め込む各キー部を突出して設けた。
【００１３】
本発明の刃先交換式回転切削工具のように、被削材の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃と切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部が対向するようにして一対設けた切削用インサートにおいて、切刃部が設けられた面と反対側の面にキー溝を設けるにあたり、キー溝を前記の切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置まで設けるようにしただけであるため、切削加工時に切削抵抗が大きくなる円弧状になった先端側切刃の下の部分にはキー溝が存在せず、先端側切刃の強度がキー溝によって低下するのが防止される。
【００１４】
また、本発明の刃先交換式回転切削工具のように、前記の工具本体の先端部におけるチップ取付座に、前記の切削用インサートにおける切削側と対向する側における先端側切刃と外周側切刃の位置を規制する規制部を設けると共に、切削用インサートにおける前記の各キー溝内に嵌め込む各キー部を前記の各キー溝に対応するように形成すると、前記の規制部によって切削用インサートが工具本体のチップ取付座からずれるのが抑制されると共に、幅が大きくなった外周側切刃側のキー溝の部分に、対応するチップ取付座における幅広のキー部の部分が嵌まり込んで、切削用インサートが工具本体の先端部におけるチップ取付座にがたつかないようにして適切に取り付けられる。
【００１５】
ここで、本発明の刃先交換式回転切削工具において、切削用インサートの切刃部が設けられた面と反対面に、前記のようにキー溝の幅が、外周側切刃側の方が対向する先端側切刃側よりも大きくなるようにするにあたっては、前記のキー溝の幅を、外周側切刃側から対向する先端側切刃側に向かって収縮するように形成することができる。
【００１６】
また、本発明の刃先交換式回転切削工具においては、前記の工具本体の先端部に少なくとも２つのチップ取付座を設けると共に、各チップ取付座に前記の切削用インサートを交換可能に取り付けるようにすることができる。
【００１７】
また、本発明の刃先交換式回転切削工具として、刃先交換式ボールエンドミルを用いる場合には、前記の工具本体の先端部に２つのチップ取付座を設け、一方のチップ取付座に主刃となる切削用インサートを交換可能に取り付け、他方のチップ取付座に副刃となる切削用インサートを交換可能に取り付けるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明における刃先交換式回転切削工具のように、被削材の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃と切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部が対向するようにして一対設けた切削用インサートにおいて、切刃部が設けられた面と反対側の面にキー溝を設けるにあたり、前記のように切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置までキー溝を設けると共に、各キー溝の幅を、外周側切刃側の方が対向する先端側切刃側よりも大きくする一方、各キー溝に対応するように工具本体の先端部のチップ取付座に各キー部を設け、各キー溝内に各キー部を嵌め込むようにして、切削用インサートを工具本体の先端部のチップ取付座に取り付けるようにしたため、切削加工時に切削抵抗が大きくなる円弧状になった先端側切刃の強度がキー溝によって低下するのが防止されると共に、工具本体の先端部におけるチップ取付座に、前記の切削用インサートをがたつかないようにして適切に取り付けることができるようになる。
【００１９】
この結果、本発明における刃先交換式回転切削工具においては、切削加工時に切削用インサートががたついたりすることがなく、またこの切削用インサート、特に円弧状になった先端側切刃の部分に割れ等が生じたりするということもなく、長期にわたって安定した切削加工が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態において、刃先交換式回転切削工具が刃先交換式ボールエンドミルである工具本体の例を示し、（Ａ）は主刃となる切削用インサートを取り付ける主刃用のチップ取付座を設けた状態を示した概略斜視図、（Ｂ）は副刃となる切削用インサートを取り付ける副刃用のチップ取付座を設けた状態を示した概略斜視図である。
【図２】前記の実施形態に係る刃先交換式ボールエンドミルに使用する主刃となる切削用インサートを示し、（Ａ）は円弧状になった先端側切刃と略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部が対向するようにして一対設けられた切削用インサートの片面側の概略斜視図、（Ｂ）は切削用インサートの反対面に、一方の切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置までそれぞれキー溝を設け、各キー溝の幅を外周側切刃側の方が対向する先端側切刃側よりも大きくした状態を示した切削用インサートの片面側の概略斜視図である。
【図３】前記の実施形態に係る刃先交換式ボールエンドミルに使用する副刃となる切削用インサートを示し、（Ａ）は円弧状になった先端側切刃と略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部が対向するようにして一対設けられた切削用インサートの片面側の概略斜視図、（Ｂ）は切削用インサートの反対面に、一方の切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置までそれぞれキー溝を設け、各キー溝の幅を外周側切刃側の方が対向する先端側切刃側よりも大きくした状態を示した切削用インサートの片面側の概略斜視図である。
【図４】前記の実施形態に係る刃先交換式ボールエンドミルにおいて、工具本体の各チップ取付座に各切削用インサートを取り付けた状態を示し、（Ａ）は、主刃となる切削用インサートを工具本体における主刃用のチップ取付座に取り付けた状態を示した概略斜視図、（Ｂ）は、副刃となる切削用インサートを工具本体における副刃用のチップ取付座に取り付けた状態を示した概略斜視図である。
【図５】前記の実施形態に係る刃先交換式ボールエンドミルにおいて、工具本体の各チップ取付座に各切削用インサートを取り付けた状態を示し、（Ａ）は、主刃となる切削用インサートを工具本体における主刃用のチップ取付座に取り付けた状態を示した概略側面図、（Ｂ）は、副刃となる切削用インサートを工具本体における副刃用のチップ取付座に取り付けた状態を示した概略側面図である。
【図６】本発明の他の実施形態において、刃先交換式回転切削工具が刃先交換式ラジアスエンドミルである工具本体の例を示し、（Ａ）は概略側面図、（Ｂ）は概略斜視図である。
【図７】前記の実施形態に係る刃先交換式ラジアスエンドミルに使用する切削用インサートの例を示し、（Ａ）は円弧状になった先端側切刃と略直線状になった外周側切刃とを有する切刃部が対向するようにして一対設けられた切削用インサートの片面側の概略斜視図、（Ｂ）は切削用インサートの反対面に、一方の切刃部における外周側切刃から対向する切刃部における先端側切刃に向かう途中の位置までそれぞれキー溝を設け、各キー溝の幅を外周側切刃側の方が対向する先端側切刃側よりも大きくした状態を示した切削用インサートの反対面側の概略斜視図である。
【図８】前記の実施形態に係る刃先交換式ラジアスエンドミルにおいて、工具本体の各チップ取付座にそれぞれ切削用インサートを取り付けた状態を示した概略斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態に係る刃先交換式回転切削工具を添付図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明における刃先交換式回転切削工具は、特に下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。
【００２２】
（実施形態１）
実施形態１においては、刃先交換式回転切削工具が刃先交換式ボールエンドミルＡ１である場合について説明する。
【００２３】
ここで、実施形態１における刃先交換式ボールエンドミルＡ１においては、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転する工具本体１０の先端部に、図２（Ａ），（Ｂ）に示すような主刃となる切削用インサート２０を取り付ける主刃用のチップ取付座１１を設けると共に、図３（Ａ），（Ｂ）に示すような副刃となる切削用インサート３０を取り付ける副刃用のチップ取付座１２を設けている。
【００２４】
そして、この刃先交換式ボールエンドミルＡ１において、主刃となる切削用インサート２０としては、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、切削を行う片面側に、被削材（図示せず）の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃２１ａと切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃２１ｂとを有する切刃部２１を対向するようにして一対設けると共に、切削用インサート２０の中央部に、この切削用インサート２０を工具本体１０における前記の主刃用のチップ取付座１１にネジ１３で取り付けるための取付穴２２を設けている。
【００２５】
また、前記の主刃となる切削用インサート２０において、先端側切刃２１ａと外周側切刃２１ｂとからなる切刃部２１が設けられた面と反対側の面に、各切刃部２１における外周側切刃２１ｂから対向する各切刃部２１における先端側切刃２１ａに向かう途中の位置までそれぞれキー溝２３を設け、各キー溝２３の幅が、外周側切刃２１ｂ側の方が対向する先端側切刃２１ａよりも大きくなるように、各キー溝２３の幅を、外周側切刃２１ｂから対向する先端側切刃２１ａに向かって収縮するように形成している。
【００２６】
また、この刃先交換式ボールエンドミルＡ１において、副刃となる切削用インサート３０としては、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、切削を行う片面側に、被削材の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃３１ａと切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃３１ｂとを有する切刃部３１を対向するようにして一対設けると共に、切削用インサート３０の中央部に、この切削用インサート３０を工具本体１０における前記の副刃用のチップ取付座１２にネジ１３で取り付けるための取付穴３２を設けている。
【００２７】
また、前記の副刃となる切削用インサート３０において、先端側切刃３１ａと外周側切刃３１ｂとからなる切刃部３１が設けられた面と反対側の面に、各切刃部３１における外周側切刃３１ｂから対向する各切刃部３１における先端側切刃３１ａに向かう途中の位置までそれぞれキー溝３３を設け、各キー溝３３の幅が、外周側切刃３１ｂ側の方が対向する先端側切刃３１ａ側よりも大きくなるように、各キー溝３３の幅を、外周側切刃３１ｂから対向する先端側切刃３１ａに向かって収縮するように形成している。
【００２８】
また、前記の工具本体１０においては、図１（Ａ）に示すように、主刃となる切削用インサート２０を取り付ける主刃用のチップ取付座１１における工具本体１０の中心側に、主刃となる切削用インサート２０の切削側と反対側における先端側切刃２１ａと外周側切刃２１ｂの位置を規制する規制部１１ａを設けると共に、このチップ取付座１１における工具本体１０の中心側及び外周側にそれぞれ主刃となる切削用インサート２０の反対面に設けられた前記の各キー溝２３に対応するようにして、各キー溝２３内に嵌め込む各キー部１１ｂを突出するように設け、さらにこのチップ取付座１１の中央部に、主刃となる切削用インサート２０をこのチップ取付座１１にネジ１３で取り付けるための取付ネジ穴１１ｃを設けている。
【００２９】
また、前記の工具本体１０においては、図１（Ｂ）に示すように、副刃となる切削用インサート３０を取り付ける副刃用のチップ取付座１２における工具本体１０の中心側に、副刃となる切削用インサート３０の切削側と反対側における先端側切刃３１ａと外周側切刃３１ｂの位置を規制する規制部１２ａを設けると共に、このチップ取付座１２における工具本体１０の中心側及び外周側にそれぞれ副刃となる切削用インサート３０の反対面に設けられた前記の各キー溝３３に対応するようにして、各キー溝２３内に嵌め込む各キー部１２ｂを突出するように設け、さらにこのチップ取付座１１の中央部に、副刃となる切削用インサート３０をこのチップ取付座１２にネジ１３で取り付けるための取付ネジ穴１２ｃを設けている。
【００３０】
そして、この実施形態における刃先交換式ボールエンドミルＡ１において、工具本体１０の主刃用のチップ取付座１１に、主刃となる切削用インサート２０を取り付けるにあたっては、図４（Ａ）及び図５（Ａ）に示すように、主刃となる切削用インサート２０の切削側と反対側における先端側切刃２１ａと外周側切刃２１ｂを、チップ取付座１１における工具本体１０の中心側に設けられた前記の規制部１１ａによって規制させると共に、前記のチップ取付座１１に突出するように設けた各キー部１１ｂを、主刃となる切削用インサート２０の切刃部２１が設けられた面と反対側の面に設けられた各キー溝２３内に嵌め合わせ、主刃となる切削用インサート２０の中央部に設けられた取付穴２２と主刃用のチップ取付座１１に設けられた取付ネジ穴１１ｃを連通させた状態で、ネジ１３を前記の取付穴２２を通して主刃用のチップ取付座１１における取付ネジ穴１１ｃにねじ込んで、工具本体１０の主刃用のチップ取付座１１に、主刃となる切削用インサート２０を取り付けるようにしている。
【００３１】
また、この実施形態における刃先交換式ボールエンドミルＡ１において、工具本体１０の副刃用のチップ取付座１２に、副刃となる切削用インサート３０を取り付けるにあたっては、図４（Ｂ）及び図５（Ｂ）に示すように、副刃となる切削用インサート３０の切削側と反対側における先端側切刃３１ａと外周側切刃３１ｂとを、チップ取付座１２における工具本体１０の中心側に設けられた前記の規制部１２ａによって規制させると共に、前記のチップ取付座１２に突出するように設けた各キー部１２ｂを、副刃となる切削用インサート３０の切刃部３１が設けられた面と反対側の面に設けられた各キー溝３３内に嵌め合わせ、副刃となる切削用インサート３０の中央部に設けられた取付穴３２と副刃用のチップ取付座１２に設けられた取付ネジ穴１２ｃを連通させた状態で、ネジ１３を前記の取付穴３２を通して副刃用のチップ取付座１２における取付ネジ穴１２ｃにねじ込んで、工具本体１０の副刃用のチップ取付座１２に、副刃となる切削用インサート３０を取り付けるようにしている。
【００３２】
そして、この実施形態における刃先交換式ボールエンドミルＡ１においては、前記のように主刃となる切削用インサート２０におけるキー溝２３や、副刃となる切削用インサート３０におけるキー溝３３が、各切削用インサート２０、３０における円弧状になった先端側切刃２１ａ、３１ａに到達しないようにしているため、切削加工を行うときに切削抵抗が大きくなる各切削用インサート２０、３０における円弧状になった先端側切刃２１ａ、３１ａの部分の強度が、各キー溝２３、３３によって低下するのが抑制される。
【００３３】
また、前記の各キー溝２３、３３の幅を、それぞれ外周側切刃２１ｂ、３１ｂ側の方が対向する先端側切刃２１ａ、３１ａ側よりも大きくすると共に、各キー溝２３、３３に対応するように工具本体１０の先端部における各チップ取付座１１、１２に各キー部１１ｂ、１２ｂを設け、各キー溝２３、３３内に各キー部１１ｂ、１２ｂを嵌め込むようにして、各切削用インサート２０、３０を工具本体１０の先端部における各チップ取付座１１、１２に取り付けたため、工具本体１０の先端部における各チップ取付座１１、１２に、各切削用インサート２０、３０をがたつかないようにして適切に取り付けることができる。
【００３４】
この結果、この実施形態における刃先交換式ボールエンドミルＡ１を用いて切削加工を行うときに、工具本体１０の先端部における各チップ取付座１１、１２に取り付けた各切削用インサート２０、３０ががたついたりするのが防止されると共に、切削抵抗が大きくなる各切削用インサート２０、３０における円弧状になった先端側切刃２１ａ、３１ａの部分に割れ等が生じたりするということもなく、長期にわたって安定した切削加工が行えるようになる。
【００３５】
（実施形態２）
実施形態２としては、刃先交換式回転切削工具が刃先交換式ラジアスエンドミルＡ２である場合について説明する。
【００３６】
ここで、実施形態２における刃先交換式ラジアスエンドミルＡ２においては、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、回転する工具本体５０の先端部に、図７（Ａ），（Ｂ）に示すような切削用インサート６０を取り付けるためのチップ取付座５１を複数設けている。
【００３７】
そして、この刃先交換式ラジアスエンドミルＡ２において、前記の切削用インサート６０としては、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、切削を行う片面側に、被削材（図示せず）の切削面を切削する円弧状になった先端側切刃６１ａと切削部分の外周側を切削する略直線状になった外周側切刃６１ｂとを有する切刃部６１を対向するようにして一対設けると共に、この切削用インサート６０の中央部に、この切削用インサート６０を工具本体５０における前記のチップ取付座５１にネジ５３で取り付けるための取付穴６２を設けている。
【００３８】
また、前記の切削用インサート６０において、先端側切刃６１ａと外周側切刃６１ｂとからなる切刃部６１が設けられた面と反対側の面に、各切刃部６１における外周側切刃６１ｂから対向する各切刃部６１における先端側切刃６１ａに向かう途中の位置までそれぞれキー溝６３を設け、各キー溝６３の幅が、外周側切刃６１ｂ側の方が対向する先端側切刃６１ａ側よりも大きくなるように、各キー溝６３の幅を、外周側切刃６１ｂから対向する先端側切刃６１ａに向かって収縮するように形成している。
【００３９】
また、前記の工具本体５０においては、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記の切削用インサート６０を取り付けるチップ取付座５１における工具本体５０の中心側に、切削用インサート６０の切削側と反対側における先端側切刃６１ａと外周側切刃６１ｂの位置を規制する規制部５１ａを設けると共に、このチップ取付座５１における工具本体５０の中心側及び外周側に、それぞれ前記の切削用インサート６０の反対面に設けられた前記の各キー溝６３に対応するようにして、各キー溝６３内に嵌め込む各キー部５１ｂを突出するように設け、さらにこのチップ取付座５１の中央部に、切削用インサート６０をこのチップ取付座５１にネジ５３で取り付けるための取付ネジ穴５１ｃを設けている。
【００４０】
そして、この実施形態における刃先交換式ラジアスエンドミルＡ２において、工具本体５０のチップ取付座５１に、切削用インサート６０を取り付けるにあたっては、図８に示すように、切削用インサート６０の切削側と反対側における先端側切刃６１ａと外周側切刃６１ｂとを、チップ取付座５１における工具本体５０の中心側に設けられた前記の規制部５１ａによって規制させると共に、前記のチップ取付座５１に突出するように設けた各キー部５１ｂを、切削用インサート６０の切刃部６１が設けられた面と反対側の面に設けられた各キー溝６３内に嵌め合わせ、切削用インサート６０の中央部に設けられた取付穴６２とチップ取付座５１に設けられた取付ネジ穴５１ｃを連通させた状態で、ネジ５３を前記の取付穴６２を通してチップ取付座５１における取付ネジ穴５１ｃにねじ込んで、工具本体５０の各チップ取付座５１に、各切削用インサート６０を取り付けるようにしている。
【００４１】
ここで、前記の実施形態における刃先交換式ラジアスエンドミルＡ２においても、前記のように切削用インサート６０の切刃部６１が設けられた面と反対側の面におけるキー溝６３が、切削用インサート６０における外周側切刃６１ｂから先端側切刃６１ａに到達しないようにしているため、切削加工を行うときに切削抵抗が大きくなる切削用インサート６０における円弧状になった先端側切刃６１ａの部分の強度が、キー溝６３によって低下するのが抑制される。
【００４２】
また、前記のように切削用インサート６０におけるキー溝６３の幅を、外周側切刃６１ｂ側の方が対向する先端側切刃６１ａ側よりも大きくすると共に、キー溝６３に対応するようにして、工具本体５０の先端部における各チップ取付座５１にキー部５１ｂを設け、各切削用インサート６０におけるキー溝６３内に各チップ取付座５１におけるキー部５１ｂを嵌め込むようにして、各切削用インサート６０を工具本体５０の先端部における各チップ取付座５１に取り付けたため、工具本体５０の先端部における各チップ取付座５１に、各切削用インサート６０をがたつかないようにして適切に取り付けることができる。
【００４３】
この結果、この実施形態における刃先交換式ラジアスエンドミルＡ２を用いて切削加工を行うときに、工具本体５０の先端部における各チップ取付座５１に取り付けた各切削用インサート６０ががたついたりするのが防止されると共に、切削抵抗が大きくなる各切削用インサート６０における円弧状になった先端側切刃６１ａの部分に割れ等が生じたりするということもなく、長期にわたって安定した切削加工が行えるようになる。
【００４４】
なお、前記の各実施形態においては、刃先交換式ボールエンドミルＡ１と刃先交換式ラジアスエンドミルＡ２を例にして説明したが、刃先交換式のフライス装置（図示せず）に利用することもできる。
【符号の説明】
【００４５】
Ａ１    ：刃先交換式ボールエンドミル
１０    ：工具本体
１１    ：チップ取付座
１１ａ  ：規制部
１１ｂ  ：キー部
１１ｃ  ：取付ネジ穴
１２    ：チップ取付座
１２ａ  ：規制部
１２ｂ  ：キー部
１２ｃ  ：取付ネジ穴
１３    ：ネジ
２０    ：主刃となる切削用インサート
２１    ：切刃部
２１ａ  ：先端側切刃
２１ｂ  ：外周側切刃
２２    ：取付穴
２３    ：キー溝
３０    ：副刃となる切削用インサート
３１    ：切刃部
３１ａ  ：先端側切刃
３１ｂ  ：外周側切刃
３２    ：取付穴
３３    ：キー溝
Ａ２    ：刃先交換式ラジアスエンドミル
５０    ：工具本体
５１    ：チップ取付座
５１ａ  ：規制部
５１ｂ  ：キー部
５１ｃ  ：取付ネジ穴
５３    ：ネジ
６０    ：切削用インサート
６１    ：切刃部
６１ａ  ：先端側切刃
６１ｂ  ：外周側切刃
６２    ：取付穴
６３    ：キー溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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