(57)【要約】【課題】構造を簡単にして容易に製造すること。【解決手段】ルアー１０は、魚の外形を模した形状を有し、発泡成形体により形成されたルアー本体１２と、ルアー本体１２の内部に設けられたワイヤ２０とを備えている。ルアー本体１２は、ワイヤ２０の延在方向に沿って分割された２つの半割体１２ａ，１２ｂが互いに接合されることにより形成されている。半割体１２ａ，１２ｂの双方の対向面には、ワイヤ２０を収容するワイヤ溝部１４が形成されている。半割体１２ａ，１２ｂの双方の対向面には、収容凹部１６ｂが形成されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚釣り用ルアーにおいて、
魚の外形を模した形状を有し、発泡成形体により形成されたルアー本体と、
前記ルアー本体の内部に設けられたワイヤと、を備え、
前記ルアー本体は、前記ワイヤの延在方向に沿って分割された複数の分割体が互いに接合されることにより形成されており、
前記複数の分割体のうちの少なくとも１つの対向面には、前記ワイヤを収容するワイヤ溝部が形成されており、
前記複数の分割体のうちの少なくとも１つの対向面には、収容凹部が形成されている、
魚釣り用ルアー。
【請求項２】
前記ルアー本体には、複数の前記収容凹部が形成されている、
請求項１に記載の魚釣り用ルアー。
【請求項３】
前記ルアー本体は、熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された保護シートにより被覆されている、
請求項１または請求項２に記載の魚釣り用ルアー。
【請求項４】
前記保護シートは、熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された透明なシート本体と、前記シート本体の内周面に印刷された印刷層とを有している、
請求項３に記載の魚釣り用ルアー。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の魚釣り用ルアーを製造する方法であって、
前記複数の分割体を発泡成形により形成する工程と、
前記ワイヤ溝部に前記ワイヤが収容され、前記収容凹部に重り、またはラトルが収容された状態で、前記複数の分割体を互いに接合することにより前記ルアー本体を形成する工程と、を備える、
魚釣り用ルアーの製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の魚釣り用ルアーの製造方法において、
筒状をなし、径方向に熱収縮する保護シートを前記ルアー本体に被せた状態で前記保護シートを加熱して収縮させる工程を備える、
魚釣り用ルアーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚釣り用ルアー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、魚釣り用ルアーにおいては、魚の外形を模した形状を有するルアー本体を備えたものがある（例えば特許文献１参照）。特許文献１には、木材などにより形成された内実体と、プラスチックにより形成されて内実体を気密に被覆する外殻と、外殻に一体に取り付けられたアイとを備えたルアーが開示されている。
【０００３】
また従来、発泡スチロールや発泡ウレタンなどにより形成されたルアー本体を備えたルアーがある。ルアー本体の内部には、ワイヤや重りが設けられている。こうしたルアーを製造する際には、下型及び上型を有する成形型のキャビティに予備発泡された発泡ビーズまたはウレタン原液を注入するとともに、重りが連結されたワイヤを下型と上型とにより挟み込む。そして、発泡ビーズまたはウレタン原液を発泡させることにより、ルアー本体が成形される。このようにルアー本体が発泡成形体により形成されたルアーによれば、ルアー本体がＡＢＳ樹脂などにより形成されたものに比べて、大きな浮力を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２６２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、発泡スチロールや発泡ウレタンなどの発泡成形体により形成されたルアー本体を備えるルアーを製造する際には、成形型にワイヤをセットする工程が必要となり、製造工程が煩雑になるという問題が生じる。また、重りはワイヤに連結された状態でしか成形型に対してセットすることができないため、重りの位置に合わせてワイヤの形状を変更しなければならず、ワイヤの形状が複雑になるという問題が生じる。
【０００６】
本発明の目的は、構造を簡単にして容易に製造することのできる魚釣り用ルアー及び魚釣り用ルアーの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための魚釣り用ルアーは、魚の外形を模した形状を有し、発泡成形体により形成されたルアー本体と、前記ルアー本体の内部に設けられたワイヤと、を備え、前記ルアー本体は、ワイヤの延在方向に沿って分割された複数の分割体が互いに接合されることにより形成されており、前記複数の分割体のうちの少なくとも１つの対向面には、前記ワイヤを収容するワイヤ溝部が形成されており、前記複数の分割体のうちの少なくとも１つの対向面には、収容凹部が形成されている。
【０００８】
同構成によれば、ルアー本体が発泡成形体により形成されているため、大きな浮力を容易に得ることができる。
また、ルアー本体がワイヤの延在方向に沿って分割された複数の分割体が互いに接合されることにより形成されている。ここで、ルアー本体を構成する複数の分割体のうちの少なくとも１つの対向面にワイヤ溝部が形成されているため、ワイヤの位置決めを容易に行うことができる。
【０００９】
また、収容凹部をワイヤ溝部とは独立して形成することが可能となる。これにより、重りやラトルをワイヤとは独立して配置することが可能となる。
したがって、構造を簡単にすることができるとともに容易に製造することができる。
【００１０】
この場合、前記ルアー本体には、複数の前記収容凹部が形成されていることが好ましい。
こうした構成によれば、複数の収容凹部の中から重りやラトルを収容する収容凹部を選択することが可能となる。このため、ルアー本体を共通化しつつ、重りやラトルの配置の異なる複数種類のルアーを製造することができる。
【００１１】
この場合、前記ルアー本体は、熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された保護シートにより被覆されていることが好ましい。
同構成によれば、ルアーの耐衝撃性を容易に向上させることができる。
【００１２】
この場合、前記保護シートは、熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された透明なシート本体と、前記シート本体の内周面に印刷された印刷層とを有していることが好ましい。
【００１３】
同構成によれば、透明なシート本体と印刷層とによってルアー本体に対して色や模様などの加飾を施すことができる。しかも、そうした印刷層がシート本体の内周面に形成されているため、保護シートが外部からの衝撃などを受けても、印刷層が剥げることを回避できる。
【００１４】
また、上記目的を達成するための魚釣り用ルアーを製造する方法は、前記複数の分割体を発泡成形により形成する工程と、前記ワイヤ溝部に前記ワイヤが収容され、前記収容凹部に重り、またはラトルが収容された状態で、前記複数の分割体を互いに接合することにより前記ルアー本体を形成する工程と、を備える。
【００１５】
同方法によれば、まずは、複数の分割体が発泡成形により形成される。続いて、分割体のワイヤ溝部にワイヤが収容され、複数の収容凹部の少なくとも１つに重り、またはラトルが収容された状態で、複数の分割体が互いに接合される。これにより、ルアー本体が形成される。
【００１６】
上記方法によれば、ルアー本体を構成する分割体の対向面に形成されたワイヤ溝部にワイヤが収容されるため、ワイヤの位置決めを容易に行うことができる。
また、ルアー本体を構成する分割体の対向面に形成された収容凹部に重りやラトルが収容される。このため、収容凹部をワイヤ溝部とは独立して形成することが可能となり、重りやラトルをワイヤとは独立して配置することが可能となる。
【００１７】
したがって、構造を簡単にすることができるとともに容易に製造することができる。
この場合、筒状をなし、径方向に熱収縮する保護シートを前記ルアー本体に被せた状態で前記保護シートを加熱して収縮させる工程を備えることが好ましい。
【００１８】
同方法によれば、ルアー本体に被せられた状態の保護シートを加熱することにより保護シートが熱収縮してルアー本体の表面に密着する。このため、ルアー本体の表面を保護シートにより容易に被覆することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、構造を簡単にして容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】魚釣り用ルアーの第１実施形態について、ルアーの側面図。
【図２】図１の２−２線に沿ったルアーの断面図。
【図３】図２の３−３線に沿ったルアーの断面図。
【図４】同実施形態のルアー本体の半割体を成形する成形型の断面図であって、（ａ）は、発泡前の状態を示す断面図、（ｂ）は、発泡後の状態を示す断面図。
【図５】同実施形態の２つの半割体を左右に離間して示す横断面図。
【図６】同実施形態の一方の半割体の対向面を示す側面図。
【図７】第２実施形態の魚釣り用ルアーについて、（ａ）は、保護シートをルアー本体に被せた状態であって、保護シートが熱収縮される前の状態を示す側面図、（ｂ）は、保護シートが熱収縮された後の状態を示す側面図。
【図８】同実施形態の保護シートについて、（ａ）は、シート状態を示す平面図、（ｂ）は、筒状に丸められた状態を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜第１実施形態＞
以下、図１〜図６を参照して、第１実施形態について説明する。
図１に示すように、魚釣り用ルアー（以下、ルアー１０）は、魚の外形を模した形状を有し、発泡成形体により形成されたルアー本体１２を備えている。発泡成形体としては、例えば発泡ウレタンや発泡スチロールなどが好ましい。本実施形態のルアー本体１２は、発泡ウレタンにより形成されている。なお、以降において、ルアー本体１２の背部と腹部とを結ぶ方向（同図の上下方向）を上下方向とし、頭部と尾部を結ぶ方向（同図の左右方向）を前後方向として説明する。
【００２２】
図２、図３、図５及び図６に示すように、ルアー本体１２は、前後方向に沿って左右に２つに分割された半割体１２ａ，１２ｂを有している。半割体１２ａ，１２ｂは左右対称な形状を有している。
【００２３】
半割体１２ａ，１２ｂの双方の対向面には、ワイヤ溝部１４がそれぞれ形成されている。各ワイヤ溝部１４は、半割体１２ａ，１２ｂの上下方向の中央部を通って前後方向に沿って延在する横溝部１４ａと、横溝部１４ａの途中から分岐して下方に向けて延在する縦溝部１４ｂとを有している。各横溝部１４ａの両端は、半割体１２ａ，１２ｂの前面及び後面にそれぞれ開口している。各縦溝部１４ｂの下端は、半割体１２ａ，１２ｂの下面に開口している。
【００２４】
図２及び図３に示すように、各ワイヤ溝部１４には、金属製のワイヤ２０が収容されている。ワイヤ２０は、前後方向に沿って延在するとともに横溝部１４ａに収容される本体部２０ａと、本体部２０ａの途中から分岐して下方に向けて延在するとともに縦溝部１４ｂに収容される分岐部２０ｂとを有している。
【００２５】
図３に示すように、本体部２０ａの前端及び後端、並びに分岐部２０ｂの下端には、ルアー本体１２の外側に突出する円環状のアイ２２ａ，２２ｂ，２２ｃがそれぞれ連結されている。
【００２６】
図１に示すように、尾部側に位置するアイ２２ｂ及び腹部側に位置するアイ２２ｃには、フック３０ｂ，３０ｃがそれぞれ連結されている。なお、頭部側に位置するアイ２２ａには、釣り糸が結ばれる。
【００２７】
図２、図３、図５及び図６に示すように、半割体１２ａ，１２ｂの双方の対向面には、複数（本実施形態では４つ）の収容凹部１６ａ〜１６ｄがそれぞれ形成されている。各収容凹部１６ａ〜１６ｄは、ワイヤ溝部１４の横溝部１４ａよりも下側に位置するとともに、前後方向に互いに間隔をおいて形成されている。本実施形態では、１つの収容凹部１６ａが縦溝部１４ｂよりも頭部側に形成されている。また、その他の３つの収容凹部１６ｂ〜１６ｄが縦溝部１４ｂよりも尾部側に形成されている。本実施形態では、各収容凹部１６ａ〜１６ｄの形状を同一としているが、互いに異ならせることもできる。
【００２８】
図２及び図３に示すように、４つの収容凹部１６ａ〜１６ｄのうちの頭部側から２番目の収容凹部１６ｂに、金属製の重り３４が収容されている。重り３４の形状は、収容凹部１６ｂの形状に一致している。
【００２９】
図２、図３、図５及び図６に示すように、半割体１２ａ，１２ｂの双方向の対向面には、プレート溝部１８がそれぞれ形成されている。各プレート溝部１８は、頭部のうちワイヤ溝部１４の横溝部１４ａよりも下側に形成されている。各プレート溝部１８は、前側ほど下側に位置するように傾斜した傾斜部１８ａと、傾斜部１８ａの上端において下側に向けて屈曲された屈曲部１８ｂとを有している。各傾斜部１８ａの下端は、半割体１２ａ，１２ｂの下面に開口している。
【００３０】
図３に示すように、プレート溝部１８には、金属製または硬質樹脂製のリッププレート４０の基端部が収容されている。リッププレート４０の基端部はＬ字状をなしている。
２つの半割体１２ａ，１２ｂの対向面が接着剤を介して互いに接合されることにより、ルアー本体１２が形成されている。
【００３１】
次に、ルアー１０を製造する手順について説明する。
まず、ルアー本体１２の半割体１２ａ，１２ｂを成形する成形型５０について説明する。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、成形型５０は、下型５２と上型５４とを備えている。下型５２の上面には、半割体１２ａ，１２ｂの外側面にそれぞれ対応した形状の凹部５２ａ，５２ｂが形成されている。
【００３３】
上型５４の下面には、ワイヤ溝部１４の横溝部１４ａに対応した形状の突条５４ａ，５４ｂと、収容凹部１６ｂに対応した形状の突部５６ａ，５６ｂが形成されている。なお、図示は省略するが、上型５４の下面には、ワイヤ溝部１４の縦溝部１４ｂに対応した形状の突条や、他の収容凹部１６ａ，１６ｃ，１６ｄに対応した形状の突部、プレート溝部１８に対応した形状の突部が形成されている。
【００３４】
下型５２の凹部５２ａ，５２ｂと、凹部５２ａ，５２ｂに対向する上型５４の下面とによってキャビティ５８ａ，５８ｂが形成される。
半割体１２ａ，１２ｂの成形に際しては、まず、下型５２の凹部５２ａ，５２ｂにウレタン原液をそれぞれ注入し、上型５４により型閉じする。
【００３５】
続いて、図４（ｂ）に示すように、キャビティ５８ａ，５８ｂ内においてウレタン原液を発泡させることにより、半割体１２ａ，１２ｂが成形される。
続いて、半割体１２ａ，１２ｂのうちの一方のワイヤ溝部１４、収容凹部１６ｂ、及びプレート溝部１８に、ワイヤ２０、重り３４、及びリッププレート４０をそれぞれ係合する。
【００３６】
そして、半割体１２ａ，１２ｂのうちの一方または双方の対向面に接着剤を塗布するとともに、対向面同士を接合する。
最後に、アイ２２ｂ，２２ｃにフック３０ｂ，３０ｃを連結する。
【００３７】
次に、本実施形態の作用について説明する。
ルアー本体１２が発泡成形体により形成されているため、大きな浮力を容易に得ることができる。
【００３８】
また、ルアー本体１２が前後方向、すなわちワイヤ２０の延在方向に沿って分割された２つの半割体１２ａ，１２ｂが互いに接合されることにより形成されている。ここで、ルアー本体１２を構成する２つの半割体１２ａ，１２ｂの双方の対向面にワイヤ溝部１４が形成されているため、半割体１２ａ，１２ｂの一方のワイヤ溝部１４にワイヤ２０を係合させることでワイヤ２０の位置決めを容易に行うことができる。
【００３９】
また、収容凹部１６ａ〜１６ｄをワイヤ溝部１４とは独立して形成することが可能となる。これにより、重り３４をワイヤ２０とは独立して配置することが可能となる。
また、複数の収容凹部１６ａ〜１６ｄの中から重り３４を収容する収容凹部１６ｂを選択することが可能となる。このため、ルアー本体１２を共通化しつつ、重り３４の配置の異なる複数種類のルアー１０を製造することができる。
【００４０】
以上説明した本実施形態に係る魚釣り用ルアー及び魚釣り用ルアーの製造方法によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）ルアー１０は、魚の外形を模した形状を有し、発泡成形体により形成されたルアー本体１２と、ルアー本体１２の内部に設けられ、ルアー本体１２の前後方向の一端から他端にわたって延在するワイヤ２０とを備えている。ルアー本体１２は、その前後方向に沿って分割された２つの半割体１２ａ，１２ｂが互いに接合されることにより形成されている。半割体１２ａ，１２ｂの双方の対向面には、ワイヤ２０を収容するワイヤ溝部１４が形成されている。半割体１２ａ，１２ｂの双方の対向面には、収容凹部１６ａ〜１６ｄが形成されている。
【００４１】
こうした構成によれば、前述した作用を奏することから、構造を簡単にすることができるとともに容易に製造することができる。
（２）半割体１２ａ，１２ｂの対向面には、複数の収容凹部１６ａ〜１６ｄが形成されている。
【００４２】
こうした構成によれば、複数の収容凹部１６ａ〜１６ｄの中から重り３４を収容する収容凹部１６ｂを選択することが可能となる。したがって、ルアー本体１２を共通化しつつ、重り３４の配置の異なる複数種類のルアー１０を製造することができる。
【００４３】
（３）ルアー１０の製造方法は、２つの半割体１２ａ，１２ｂを発泡成形により形成する工程と、ワイヤ溝部１４にワイヤ２０が収容され、収容凹部１６ｂに重り３４が収容された状態で、２つの半割体１２ａ，１２ｂを互いに接合することによりルアー本体１２を形成する工程とを備える。
【００４４】
上記方法によれば、上記効果（１）と同様な効果を奏することができる。
＜第２実施形態＞
以下、図７及び図８を参照して、第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４５】
図７（ｂ）に示すように、本実施形態のルアー本体１２は、保護シート７０により被覆されている。保護シート７０は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された透明なシート本体７２と、シート本体７２の内周面に印刷された印刷層７４とを有している。印刷層７４は、例えば魚の鱗などを模した模様を呈している。
【００４６】
次に、保護シート７０を製造する手順について説明する。
図８（ａ）に示すように、まずは、シート本体７２の一方の面（同図の手前側の面）に上記印刷層７４を印刷にて形成する。シート本体７２は、同図の上下方向のみに熱収縮するものである。
【００４７】
続いて、図８（ｂ）に示すように、上記印刷層７４が内周側に位置するようにシート本体７２を丸めるとともに端部同士を接合することにより筒状にする。端部同士の接合方法としては、例えば超音波溶着などが好ましい。
【００４８】
次に、保護シート７０によりルアー本体１２を被覆する手順について説明する。
図７（ａ）に示すように、まず、筒状の保護シート７０をルアー本体１２全体に被せる。このとき、保護シート７０のうちアイ２２ｃやリッププレート４０と干渉する部分には、貫通孔や切り込みを入れるなどしておく。
【００４９】
続いて、保護シート７０の外周面に対して熱湯をかける、あるいはヒートガンにより熱風を吹き付ける。これにより、図７（ｂ）に示すように、保護シート７０のシート本体７２を加熱して径方向に熱収縮させる。
【００５０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
従来、ルアー本体の表面に対してウレタン系やアクリル系の透明な塗料を塗布することにより保護膜が形成されたものがある。こうした塗料からなる保護膜の場合、落下などの衝撃や、ルアーのフックによる干渉、魚が食らいつくことなどにより、保護膜及びルアー本体に亀裂などの傷が生じやすい。そして、亀裂などの傷が生じると、毛細管現象により傷口から水が浸透し、保護膜が剥離するおそれがある。
【００５１】
この点、本実施形態のルアー１０によれば、ルアー本体１２が熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された保護シート７０により被覆されているため、ルアー１０の耐衝撃性を容易に向上させることができる。
【００５２】
以上説明した本実施形態に係る魚釣り用ルアー及び魚釣り用ルアーの製造方法によれば、第１実施形態の効果（１）〜（３）に加えて、新たに以下に示す効果が得られるようになる。
【００５３】
（４）ルアー本体１２は、熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された保護シート７０により被覆されている。このため、ルアー１０の耐衝撃性を容易に向上させることができる。
【００５４】
（５）保護シート７０は、熱可塑性樹脂により形成されるとともに熱収縮された透明なシート本体７２と、シート本体７２の内周面に印刷された印刷層７４とを有している。
こうした構成によれば、透明なシート本体７２と印刷層７４とによってルアー本体１２に対して色や模様などの加飾を施すことができる。しかも、そうした印刷層７４がシート本体７２の内周面に形成されているため、保護シート７０が外部からの衝撃などを受けても、印刷層７４が剥げることを回避できる。
【００５５】
（６）ルアー１０の製造方法は、筒状をなし、径方向に熱収縮する保護シート７０をルアー本体１２に被せた状態で保護シート７０を加熱して収縮させる工程を備える。
こうした方法によれば、ルアー本体１２に被せられた状態の保護シート７０を加熱することにより保護シート７０が熱収縮してルアー本体１２の表面に密着する。このため、ルアー本体１２の表面を保護シート７０により容易に被覆することができる。
【００５６】
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・本発明は、重り３４がワイヤ２０に連結されることを排除するものではなく、重りがワイヤの一部に連結されていてもよい。
【００５７】
・収容凹部１６ａ〜１６ｄのうちの少なくとも１つの形状を適宜変更するとともに、複数の金属球を有し、金属球が互いにぶつかり合う際の音で魚を誘うラトルを収容するようにしてもよい。
【００５８】
・保護シート７０の印刷層７４の模様を適宜変更することができる。また、シート本体７２の外側に印刷層を形成するようにしてもよい。また、印刷層７４を省略することもできる。この場合、表面に塗料が塗布された状態のルアー本体１２を保護シート７０によって被覆することもできる。
【００５９】
・各半割体１２ａ，１２ｂの収容凹部を１つにすることもできる。
・ルアー本体は、前後方向に沿って上下に２つに分割された半割体を有するものであってもよい。
【００６０】
・ルアー本体は、ワイヤの延在方向に沿って３つ以上に分割された複数の分割体を有するものであってもよい。
・ワイヤは、前後方向に沿って延在する本体部２０ａ及び本体部２０ａの途中から分岐するとともに下方に向けて延在する分岐部２０ｂを有するものに限定されない。例えば、分岐部２０ｂを省略してもよい。また、ワイヤの端部がルアー本体の内部に位置するものであってもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１０…ルアー、１２…ルアー本体、１２ａ，１２ｂ…半割体（分割体）、１４…ワイヤ溝部、１４ａ…横溝部、１４ｂ…縦溝部、１６ａ〜１６ｄ…収容凹部、１８…プレート溝部、１８ａ…傾斜部、１８ｂ…屈曲部、２０…ワイヤ、２０ａ…本体部、２０ｂ…分岐部、２２ａ，２２ｂ，２２ｃ…アイ、３０ｂ，３０ｃ…針、３２ａ，３２ｂ…スプリットリング、３４…重り、４０…リッププレート、５０…成形型、５２…下型、５２ａ，５２ｂ…凹部、５４…上型、５４ａ，５４ｂ…突条、５６ａ，５６ｂ…突部、５８ａ，５８ｂ…キャビティ、７０…保護シート、７２…シート本体、７４…印刷層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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