(57)【要約】【課題】エレベーター機器の搬出入を可能にする機器穴を形成する機械室床の穴開け作業によって生じた削り片を、機械室内において回収できるようにする。【解決手段】エレベーターの機械室２に対するエレベーター機器の搬出入が可能な機器穴２４の形成時に生じた機械室床２ａの削り片を回収する機械室床２ａの削り片回収装置５であって、折り畳み及び拡開可能で折り畳まれた状態では機械室床２ａに形成された主ロープが挿通するロープ穴３に挿入可能であり、機械室床２ａの下方位置において拡開可能であり、ロープ穴３を広げて機器穴２４に形成する際に生じた削り片及び削り片に伴って生じた削り粉を収納可能な第１収納部１０と、第１収納部１０の下側に配置されてロープ穴３に挿入可能であり、削り粉を収納可能な第２収納部１１と、第１収納部１０を拡開した状態から折り畳む操作紐１２とを備えている。【選択図】図１
2018177470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エレベーターの機械室に対するエレベーター機器の搬出入が可能な機器穴の形成時に生じた機械室床の削り片を回収する機械室床の削り片回収装置であって、
折り畳み及び拡開可能で折り畳まれた状態では機械室床に形成された主ロープが挿通するロープ穴に挿入可能であり、機械室床の下方位置において拡開可能であり、前記ロープ穴を削って広げて前記機器穴に形成する際に生じた前記削り片及び前記削り片に伴って生じた削り粉を収納可能な第１収納部と、
前記第１収納部の下側に配置されて前記ロープ穴に挿入可能であり、前記削り粉を収納可能な第２収納部と、
前記第１収納部を拡開した状態から折り畳む操作部とを備えることを特徴とする機械室床の削り片回収装置。
【請求項２】
請求項１に記載の機械室床の削り片回収装置であって、
前記第１収納部を支持する軸体を備えており、
前記軸体は、筒状部と、前記筒状部に形成されて前記第１収納部を通過した前記削り粉を前記第２収納部へ導く穴部とを有していることを特徴とする機械室床の削り片回収装置。
【請求項３】
請求項２に記載の機械室床の削り片回収装置であって、
前記軸体に摺動可能に装着された摺動部と、
前記軸体に設けられた取り付け部に回動可能に連結された第１骨部と、
一端が前記摺動部に設けられた取り付け部に回動可能に連結され、他端が前記第１骨部の中途部分に設けられた取り付け部に回動可能に連結された第２骨部とを備え、
前記第１収納部は、
前記第１骨部に保持され拡開時に前記削り片及び前記削り粉の落下を受ける難燃性の受け部を有しており、
前記第２収納部は、
前記軸体の前記筒状部に連結具によって連結された難燃性の袋部から成ることを特徴とする機械室床の削り片回収装置。
【請求項４】
請求項３に記載の機械室床の削り片回収装置であって、
前記第１収納部は、前記第１骨部に取り付けられ、機械室床の下方において拡開した状態で前記受け部の上方に位置しており、前記削り片の落下を受ける難燃性のメッシュ部を有していることを特徴とする機械室床の削り片回収装置。
【請求項５】
エレベーターの機械室に対するエレベーター機器の搬出入が可能な機器穴の形成時に生じた機械室床の削り片を回収する機械室床の削り片回収方法であって、
折り畳み及び拡開可能で拡開時に前記削り片及び前記削り片に伴って生じた削り粉を収納可能な第１収納部を折り畳み、
折り畳まれた状態の前記第１収納部と、前記第１収納部の下方に配置されて前記削り粉を収納可能な第２収納部とを機械室床に形成された主ロープが挿通するロープ穴に挿入して下降させ、
機械室床の下方位置において、折り畳まれていた前記第１収納部を拡開させ、
前記ロープ穴を削って広げて前記機器穴に形成する際に生じて、前記第１収納部に落下した前記削り片の少なくとも一部を機械室内から取り除き、前記削り粉を前記第１収納部を介して前記第２収納部に収納させ、
前記機器穴が形成された後、操作部を操作して前記第１収納部を折り畳み、折り畳まれた状態の前記第１収納部、及び前記削り粉が収納された前記第２収納部を、前記機器穴から吊り上げて前記削り片及び前記削り粉を回収することを特徴とする機械室床の削り片回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エレベーター機器の機械室に対する搬出入に際して活用される機械室床の削り片回収装置、及び削り片回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
長期間使用されたエレベーターが老朽化すると、既設のエレベーター機器の全部か一部を新設エレベーター機器に交換するリニューアル工事が必要となる。このリニューアル工事に際して、既設巻上機などの既設エレベーター機器を機械室から搬出させ、新設巻上機などの新設エレベーター機器を機械室へ搬入させる作業が行われる。また、エレベーター機器の搬出入口を形成するために、機械室床に形成された主ロープが挿通するロープ穴を削ってエレベーター機器の搬出入を可能にする大きさの機器穴に広げることが行われている。従来、エレベーター機器の搬出入に際して活用される技術が特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１に開示された従来技術は、機械室床のロープ穴を削って広げ、エレベーター機器の搬出入を可能にする機器穴を形成する際に生じた削り片を収納し、排出する際に活用されるエレベーター削り片搬出装置である。この従来技術は、削り片を収納可能な多数の袋から成るバケットを備えている。また、網目状に組まれてバケットの袋を保持する鉄筋と、バケットを吊り上げる台付ロープと、この台付ロープを吊上装置に連結させる吊上げ用チェーンとを備えている。
【０００４】
この従来技術は、エレベーターに備えられた機械室床の主ロープが挿通するロープ穴を広げる穴開けに際して、バケットの多数の袋が機械室床の下方に位置するように、吊上装置によって保持される。機械室床の穴開けによって生じた床の削り片及び削り片に伴って生じた削り粉は、バケットの多数の袋に収納される。袋内に削り片及び削り粉が一杯になると、昇降路の底部まで吊り下ろされる。昇降路の底部において袋が鉄筋から取り外され、袋は１つずつ昇降路の外部へ運び出される。なお、削り片搬出装置の組み立ては昇降路の底部において行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１−１５６２８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述した従来技術は、機械室床の削り片及び削り粉が収納された袋を有するバケットを、昇降路の底部まで吊り下し、昇降路の底部においてバケットの袋を１つずつ昇降路の外部へ運び出す作業を要するので削り片の回収に時間がかかり、この削り片回収作業の能率向上を見込み難い。
【０００７】
また、機械室床の削り片及び削り粉の回収に際して、昇降路底部における当該削り片搬出装置の組立作業と分解作業とを要する。これに伴って従来技術は、機械室に対するエレベーター機器の搬出入に関係する全作業が完了するまでの作業時間が増加しやすい。すなわち、エレベーター機器の搬出入に要する作業の能率向上を見込み難い。さらに従来技術は、装置全体が複雑で大掛かりであり、これに伴って所定の保管場所への保管、及び機器穴形成対象であるエレベーターまでの運搬が煩雑になりやすい。また、収納場所における保管スペースとして大きなスペースが要求される。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の目的は、エレベーター機器の搬出入を可能にする機器穴を形成する機械室床の穴開け作業によって生じた削り片を、機械室内において回収することができる機械室床の削り片回収装置、及び削り片回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明に係る機械室床の削り片回収装置は、エレベーターの機械室に対するエレベーター機器の搬出入が可能な機器穴の形成時に生じた機械室床の削り片を回収する機械室床の削り片回収装置であって、折り畳み及び拡開可能で折り畳まれた状態では機械室床に形成された主ロープが挿通するロープ穴に挿入可能であり、機械室床の下方位置において拡開可能であり、前記ロープ穴を削って広げて前記機器穴に形成する際に生じた前記削り片及び前記削り片に伴って生じた削り粉を収納可能な第１収納部と、前記第１収納部の下側に配置されて前記ロープ穴に挿入可能であり、前記削り粉を収納可能な第２収納部と、前記第１収納部を拡開した状態から折り畳む操作部とを備えることを特徴としている。
【００１０】
本発明に係る機械室床の削り片回収方法は、エレベーターの機械室に対するエレベーター機器の搬出入が可能な機器穴の形成時に生じた機械室床の削り片を回収する機械室床の削り片回収方法であって、折り畳み及び拡開可能で拡開時に前記削り片及び前記削り片に伴って生じた削り粉を収納可能な第１収納部を折り畳み、折り畳まれた状態の前記第１収納部と、前記第１収納部の下方に配置されて前記削り粉を収納可能な第２収納部とを機械室床に形成された主ロープが挿通するロープ穴に挿入して下降させ、機械室床の下方位置において、折り畳まれていた前記第１収納部を拡開させ、前記ロープ穴を削って広げて前記機器穴に形成する際に生じて、前記第１収納部に落下した前記削り片の少なくとも一部を機械室内から取り除き、前記削り粉を前記第１収納部を介して前記第２収納部に収納させ、前記機器穴が形成された後、操作部を操作して前記第１収納部を折り畳み、折り畳まれた状態の前記第１収納部、及び前記削り粉が収納された前記第２収納部を、前記機器穴から吊り上げて前記削り片及び前記削り粉を回収することを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る機械室床の削り片回収装置、及び削り片回収方法によれば、機械室床の削り片回収作業の能率を従来よりも向上させることができる。これに伴って、機械室に対するエレベーター機器の搬出入作業の能率を従来よりも向上させることができる。
【００１２】
また、本発明に係る機械室床の削り片回収装置は、保管及び運搬の利便性を確保できる。さらに収納場所において要求される削り片回収装置の保管スペースを従来よりも小さく抑えることができる。前述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る機械室床の削り片回収装置の第１実施形態に備えられた第１収納部を、機械室床の削り片を受けるために拡開させた状態を示す正面図である。
【図２】第１実施形態の構成を示す正面図である。
【図３】図２のＡ方向から見た図である。
【図４】第１実施形態に備えられた第１収納部を折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図５】図４の要部縦断面図である。
【図６】図４のＢ方向から見た図である。
【図７】本発明に係る機械室床の削り片回収方法の一実施形態を説明する図で、第１実施形態に係る削り片回収装置をロープ穴を挿通して下降させた状態を示す正面図である。
【図８】本発明に係る機械室床の削り片回収方法の一実施形態を示す説明図で、第１実施形態に係る削り片回収装置に備えられた第１収納部を機械室床の下方で拡開させた状態を示す正面図である。
【図９】本発明に係る機械室床の削り片回収方法の一実施形態を説明する図で、ロープ穴を削って機械室に対するエレベーター機器の搬出入が可能な機器穴を形成した状態を示す正面図である。
【図１０】本発明に係る機械室床の削り片回収方法の一実施形態を説明する図で、機器穴の形成が終了して、第１実施形態に係る削り片回収装置を第１収納部の折り畳みが可能な位置まで下降させた状態を示す正面図である。
【図１１】本発明に係る機械室床の削り片回収方法の一実施形態を説明する図で、図１０に示す状態から第１実施形態に備えられた第１収納部を折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図１２】本発明に係る機械室床の削り片回収方法の一実施形態を説明する図で、図１１に示す状態から第１実施形態に係る削り片回収装置を吊り上げた状態を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る機械室床の削り片回収装置の第２実施形態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明に係る機械室床の削り片回収装置、及び削り片回収方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に示すように、エレベーターの昇降路１の天井部に形成された機械室２の床すなわち機械室床２ａには、図示しない乗りかご及びつり合い重りに連結された主ロープが挿通するロープ穴３が形成されている。このロープ穴３を削って広げ、巻上機等のエレベーター機器の機械室２に対する搬出入を可能にさせる図９に示す機器穴２４に形成する際に、本発明の第１実施形態に係る機械室床２ａの削り片回収装置５は活用される。
【００１６】
図１に示すように、機械室床２ａの上には、ロープ穴３を挟んで一対のマシンビーム４が設置されている。このマシンビーム４上に図示しない巻上機が据え付けられている。また、機械室床２ａ上には、マシンビーム４を挟んで一対のジャッキ６が設置されている。一対のジャッキ６の上端にはＨ型鋼から成る梁７が取り付けられている。
【００１７】
また、梁７には、第１実施形態に係る削り片回収装置５を吊り上げる揚重装置、例えばチェーンブロック８が取り付けられている。チェーンブロック８は、チェーン８ａと、このチェーン８ａの下端に設けられたフック８ｂとを有しており、梁７の長手方向に移動可能に取り付けられている。
【００１８】
第１実施形態に係る削り片回収装置５は、ロープ穴３を広げて機器穴２４（図９に示す）に形成する際に生じた削り片、及び削り片に伴って生じた削り粉を収納可能な第１収納部１０を有している。また、削り片に伴って生じた前述の削り粉を収納可能な第２収納部１１を有している。さらに、第１収納部１０を拡開した状態から折り畳む操作部、例えば操作紐１２を有している。
【００１９】
第１収納部１０は、図４〜図６に示すように折り畳まれた状態で機械室床２ａに形成されたロープ穴３に挿入可能であり、図１及び図２に示すように機械室床２ａの下方位置において拡開可能となっている。第２収納部１１は、第１収納部１０の下側に配置されてロープ穴３に挿入可能な形状に形成されている。
【００２０】
この第１実施形態に係る削り片回収装置５は、図２に示すように、第１収納部１０を支持する軸体１３を備えている。軸体１３は、金属パイプから成る筒状部１３ａと、この筒状部１３ａの下側部分に形成されて第１収納部１０を通過した削り粉を第２収納部１１へ導く穴部、例えばスリット１３ｂとを有している。軸体１３の上端には、図１に示したチェーンブロック８のフック８ｂと係合するフック９が溶接部を介して固定されている。
【００２１】
また、削り片回収装置５は、軸体１３に摺動可能に装着され金属から成るリング状の摺動部１４を備えている。前述した操作紐１２の一端は摺動部１４に連結されており、他端は図示しないが、機械室２内のロープ穴３の削り作業、及び削り片回収作業に支障を生じない位置に巻き掛けられている。
【００２２】
削り片回収装置５は、軸体１３の下側部分に設けられた取り付け部１５に回動可能に連結された第１骨部１６を備えている。図３に示すように、第１骨部１６は例えば４本設けられている。また、一端が摺動部１４に設けられた取り付け部１７に回動可能に連結され、他端が第１骨部１６の中途部分に設けられた取り付け部１８に回動可能に連結された第２骨部１９を備えている。図３に示すように、第２骨部１９も第１骨部１６の設置本数に応じて４本設けられている。
【００２３】
第１骨部１６及び第２骨部１９は、ステンレス等の剛性を有する金属、またはグラスファイバーなどから成る丸棒によって構成されている。回動支点を構成する取り付け部１７は、摺動部１４に溶接部を介して固定されている。同様に、回動支点を構成する取り付け部１８は、第２骨部１９に溶接部を介して固定されている。
【００２４】
第１収納部１０は、第１骨部１６の端部に保持され折り畳み及び拡開可能であって拡開時に削り片または削り粉の落下を受ける受け部２２を有している。この受け部２２は、機械室床２ａの削り作業に伴って生じる発火に対応させるために難燃性の材料によって作製されている。この受け部２２は拡開時には、図２に示すように横から見たときに下に凸となる三角形を形成し、図３に示すように上から見たときに四角形を形成している。
【００２５】
第２収納部１１は、図２に示すように、軸体１３の筒状部１３ａの下側部分に、ボルト２０及びナット２１から成る連結具によって連結され、上端にスリット１３ｂに連通する開口を有する難燃性の袋部から成っている。ボルト２０は、軸体１３の筒状部１３ａの下側部分のスリット１３ｂが形成されていない箇所に設けた穴、及び第２収納部１１の上端近傍に設けた穴に挿入されている。このボルト２０と、ボルト２０に螺合するナット２１とによって、第２収納部１１の上端近傍部分は軸体１３の筒状部１３ａの下側部分に取り外し可能に締結されている。
【００２６】
また、第１収納部１０は、図２及び図３に示すように、削り片の落下を受ける難燃性のメッシュ部２３を有している。このメッシュ部２３は、折り畳み及び拡開可能に第１骨部１６の端部に取り付けられ、図１及び図２に示すように、機械室床２ａの下方において拡開した状態で受け部２２の上方に位置している。このメッシュ部２３も受け部２２と同様に難燃性の材料によって作製されており、金属線を網目状に編んだもの、難燃性の樹脂から成る線を網目状に編んだもの、金属コーティングされた布繊維を網目状に編んだもの等によって構成されている。メッシュ部２３は図２及び図３に示す拡開状態で、削り片の堆積を可能にする張力を有している。
【００２７】
このような構成を有する第１実施形態に係る削り片回収装置５は、操作紐１２を引っ張ると摺動部１４がフック９に近づく方向に摺動する。この摺動部１４の摺動に伴って、第２骨部１９の一端が摺動部１４に設けられた取り付け部１７に対して回動し、他端が第１骨部１６に設けられた取り付け部１８に対して回動する。これにより第１骨部１６は、軸体１３に設けられた取り付け部１５に対して回動し、軸体１３に近づくように折り畳まれる。
【００２８】
この第１骨部１６の折り畳み動作に伴って、第１骨部１６の端部に取り付けられた第１収納部１０の受け部２２及びメッシュ部２３も折り畳まれる。このようにして削り片回収装置５は、図４〜図６に示す折り畳まれた状態となる。
【００２９】
また、図４〜図６に示すように、削り片回収装置５をフック９が上に、第２収納部１１が下に位置するように保った状態から、操作紐１２に加えていた引っ張り力が除かれたとする。このとき、削り片回収装置５は、第１収納部１０の受け部２２、メッシュ部２３、第１骨部１６、第２骨部１９、及び摺動部１４など重量を含む自重により、摺動部１４が第２収納部１１に近づくように下方に向って摺動する。この摺動部１４の摺動に伴って、第２骨部１９の一端が摺動部１４に設けられた取り付け部１７に対して前述とは逆方向に回動し、他端が第１骨部１６に設けられた取り付け部１８に対して前述とは逆方向に回動する。これにより、第１骨部１６は、軸体１３に設けられた取り付け部１５に対して前述とは逆方向に回動し、軸体１３から離れるように展開する。
【００３０】
この第１骨部１６の展開動作に伴って、第１骨部１６の端部に取り付けられた第１収納部１０の受け部２２及びメッシュ部２３が拡開する。このようにして削り片回収装置５の第１収納部１０は、機械室床２ａの削り片、及び削り片に伴って生じる削り粉を収納可能な図２及び図３に示す拡開状態となる。
【００３１】
削り片回収装置５の第１収納部１０を図４〜図６に示すように折り畳んだ状態で機械室床２ａのロープ穴３に挿入したとする。この際に、ロープ穴３の通過後に機械室床２ａの下側で、削り片回収装置５は前述のように自重により第１収納部１０の受け部２２及びメッシュ部２３が拡開し、図１に示した状態となる。
【００３２】
この図１に示す状態において、ロープ穴３を広げるように機械室床２ａを削ると、削り片及び削り粉が落下する。メッシュ部２３の網目よりも大きな削り片は、メッシュ部２３上に堆積する。このとき、拡開させた第１収納部１０を機械室床２ａに近づけた状態に保てば、機械室２内の作業者がロープ穴３を広げた穴部から手を差し伸ばしてメッシュ部２３上に堆積した削り片を把持し、機械室２内において回収することができる。
【００３３】
メッシュ部２３の網目よりも小さな削り片、及び削り粉はメッシュ部２３を通り抜けて受け部２２に収納される。さらに、受け部２２に収納された削り粉の相当量は、図２に示す軸体１３のスリット１３ｂを通して第２収納部１１に収納される。
【００３４】
したがって、図１２に示すようなエレベーター機器の搬出入が可能な機器穴２４の形成終了後に、削り片回収装置５をチェーンブロック８で吊り上げると、削り片回収装置５を機器穴２４を経て機械室２まで引き上げることができる。したがって、機械室２内において機器穴２４の形成によって生じた削り片及び削り粉を回収することができる。
【００３５】
次に、前述した第１実施形態に係る削り片回収装置５を用いた削り片回収方法の一実施形態、及びエレベーター機器の機械室２に対する搬出入の手順について、図１，図７〜図１２を中心に説明する。
【００３６】
機械室床２ａにおけるエレベーター機器、例えば巻上機の搬出入を可能にする機器穴２４の形成は、以下のようにして行われる。
【００３７】
はじめに、図７に示すように機械室床２ａ上に、図示しない既設巻上機が据え付けられたマシンビーム４を挟んで一対のジャッキ６を立設する。このジャッキ６の上に梁７を取り付け、梁７にチェーンブロック８を移動可能に取り付ける。この状態でチェーンブロック８を用いてマシンビーム４から図示しない既設巻上機を取り外す。取り外された巻上機は、機械室床２ａの削り作業すなわち穴開け作業に支障を生じない機械室２内の箇所に仮置きされる。
【００３８】
次に、例えば操作紐１２を引っ張って第１実施形態に係る削り片回収装置５を折り畳み、チェーンブロック８のチェーン８ａの下端のフック８ｂに削り片回収装置５のフック９を係合させる。
【００３９】
次に、折り畳んだ削り片回収装置５の第１収納部１０及び第２収納部１１を機械室床２ａのロープ穴３に挿入し、チェーンブロック８によって機械室床２ａの下側において吊り下げ保持する。
【００４０】
ここで図８に示すように、第１収納部１０の拡開動作に支障の無い高さ位置において、操作紐１２に加えられていた引っ張り力を除くと、削り片回収装置５の第１収納部１０の受け部２２及びメッシュ部２３は自重により拡開する。
【００４１】
この状態から図１に示すように、機械室床２ａのロープ穴３を削って広げた穴部から手を下方に差し伸べて第１収納部１０のメッシュ部２３上の削り片を把持可能となる高さ位置まで、チェーンブロック８によって削り片回収装置５を吊り上げる。
【００４２】
この状態において、機械室床２ａのロープ穴３を広げる削り作業が実施される。削り作業によって生じた削り片のうちの第１収納部１０のメッシュ部２３の網目よりも大きいものは、メッシュ部２３上に堆積する。メッシュ部２３の網目よりも小さな削り片、及び削り片に伴って生じた削り粉は、第１収納部１０の受け部２２に収納される。さらに、受け部２２に収納された削り粉の相当量は、前述したように軸体１３のスリット１３ｂを介して第２収納部１１に収納される。
【００４３】
この際に、メッシュ部２３上に堆積した削り片の少なくとも一部は、機械室２内の作業者がロープ穴３を削って広げた穴部から手を差し伸ばして把持し、機械室２において回収することができる。このとき必要に応じて、ロープ穴３の削り作業と、削り作業を停止して行われるメッシュ部２３上に堆積した削り片の回収作業とが交互に繰り返して行われる。このようにして、機械室床２ａにロープ穴３を削って広げた機器穴２４、すなわち既設巻上機の機械室２からの搬出、及び新設巻上機の機械室２への搬入を可能にさせる大きさの機器穴２４が図９に示すように形成される。
【００４４】
機器穴２４の形成が終了すると、図１０に示すように、チェーンブロック８を用いて第１収納部１０が拡開した状態の削り片回収装置５を、第１収納部１０の折り畳みが可能な位置まで下降させることが行われる。
【００４５】
この状態で、操作紐１２を図１１の矢印３０で示すように引っ張ると、前述したように摺動部１４がフック９方向へ摺動して削り片回収装置５の第１収納部１０が折り畳まれる。
【００４６】
このように第１収納部１０が折り畳まれた削り片回収装置５を図１２に示すように、チェーンブロック８を用いて機械室２内まで吊り上げることが行われる。機械室２内まで吊り上げられた削り片回収装置５のフック９は、チェーンブロック８のフック８ｂから外される。これにより、削り片回収装置５の第１収納部１０のメッシュ部２３に残った削り片、受け部２２に収納された削り片及び削り粉が、また、第２収納部１１に収納された削り粉が、機械室２内において所定の容器に回収される。削り片及び削り粉を収納した所定の容器は、機械室２の外部に運び出される。
【００４７】
削り片及び削り粉の回収作業が終了した後、機械室２内に仮置きしておいた既設巻上機が、チェーンブロック８を用いて機器穴２４から昇降路１内の所定箇所まで吊り降ろされる。所定箇所まで吊り降ろされた既設巻上機は、昇降路１の外部に搬出される。
【００４８】
次に、図示しない新設巻上機がチェーンブロックを用いて吊り上げられ、機器穴２４を通って機械室２に搬入される。搬入された新設巻上機は、マシンビーム４上に据え付けられる。
【００４９】
新設巻上機の据え付け後、梁７がジャッキ６から取り外され、ジャッキ６及び梁７が機械室２の外部に搬出される。
【００５０】
最後に、機器穴２４を覆うように、主ロープの挿入が可能なロープ穴３が形成された鉄板が、機械室床２ａの上に取り付けられる。なお、このようなロープ穴３が形成された鉄板を機械室床２ａに取り付ける代わりに、機械室床２ａの機器穴２４をコンクリートで一部埋めて固め、図１に示したようなロープ穴３を再び形成するようにしてもよい。
【００５１】
以上のように構成した第１実施形態に係る削り片回収装置５、及び削り片回収方法の一実施形態によれば、巻上機の搬出入を可能にさせる機器穴２４を形成する機械室床２ａの穴開け作業によって生じた削り片及び削り粉を機械室２内において回収することができる。これにより、機械室床２ａの削り片回収作業の能率を向上させることができる。これに伴って機械室２に対する巻上機の搬出入作業の能率を向上させることができる。
【００５２】
また、削り片回収装置５は、折り畳むことによりコンパクトな形態とすることができるので、保管及び運搬の利便性を確保できる。さらに、収納場所において要求される削り片回収装置５の保管スペースを小さく抑えることができる。
【００５３】
図１３に示す第２実施形態に係る削り片回収装置４０は、軸体４１が、例えば第１実施形態に備えられた軸体１３の筒状部１３ａと同径の円筒部４２と、この円筒部４２の頭部に溶接部を介して固定され、円筒部４２よりも小径で棒状の軸部４３とを有している。軸部４３の径寸法に応じて軸部４３に摺動可能に設けられた摺動部４４の内径も、第１実施形態に備えられた摺動部１４の内径に比べて小さく設定されている。円筒部４２には、第１実施形態の軸体１３に設けたスリット１３ｂと同等のスリット４２ａを形成してある。したがって、スリット４２ａを介して第１収納部１０の受け部２２に収納された削り粉は、第２収納部１１に導かれる。
【００５４】
また、この第２実施形態は、軸部４３の上端に、チェーンブロック８のフック８ｂが係合可能なアイボルト４７を取り付けてある。また、第１収納部１０を拡開した状態から折り畳む操作部は、剛性を有する操作棒４６から成っている。第２骨部１９の一端は、摺動部４４に溶接部を介して固定された取り付け部４５に回動可能に連結されている。その他の構成は、前述した第１実施形態と同等である。
【００５５】
このように構成した第２実施形態に係る削り片回収装置４０も、受け部２２とメッシュ部２３とを有し、削り片及び削り粉を収納する第１収納部１０と、削り粉を収納する第２収納部１１を備えていることから、第１実施形態と同等の作用効果が得られる。
【００５６】
また、軸体４１の軸部４３の径寸法、及び摺動部４４の内径寸法が小さく設定されていることから、摺動部４４の内周面と、摺動部４４が装着された軸体４１の軸部４３の外周面との間の摺動抵抗を小さくすることができる。これにより、第１収納部１０を自重によってさらに円滑に拡開させることができる。また、何らかの理由により、摺動部４４が摺動し難いときには、剛性を有する操作棒４６の押し操作により、摺動部４４を強制的に摺動させて、第１収納部１０を確実に拡開させることができる。
【００５７】
なお、前述した第１実施形態に係る削り片回収装置５及び第２実施形態に係る削り片回収装置４０のそれぞれは、４本の第１骨部１６と４本の第２骨部１９とを備えているが、３本の第１骨部１６と３本の第２骨部１９とを備えた構成にしてもよい。また、５本以上の第１骨部１６及び第１骨部１６の設置本数に応じた第２骨部１９を備える構成にしてもよい。
【００５８】
また、第１骨部１６及び第１骨部１６の設置本数に応じた第２骨部１９は、丸棒によって構成されているが、折り畳むことが可能であって、拡開させた第１収納部１０の保持が可能であれば、丸棒に代えて適切な幅寸法を有する帯板部材から成る第１骨部と第２骨部とを備えた構成にしてもよい。
【００５９】
また、前述した削り片回収方法の一実施形態では、第１収納部１０のメッシュ部２３に堆積した削り片を機械室床２ａのロープ穴３を削って広げた穴部から作業者が手を差し伸ばして把持可能となるように、削り片回収装置５の高さ位置を保持した状態で削り作業を行うようにしてある。しかし、本発明に係る削り片回収方法は、このような高さ位置に削り片回収装置５を保持した状態で削り作業を行うことには限定されない。
【００６０】
第１収納部１０のメッシュ部２３に堆積した削り片を機械室床２ａのロープ穴３を削って広げた穴部から作業者が手を差し伸ばしても把持できない高さ位置に、削り片回収装置５を保持した状態で、ロープ穴３の穴開け作業で生じた削り片、及び削り粉を第１収納部１０に収納させるようにしてもよい。この場合には、メッシュ部２３に堆積した削り片を回収する際には、メッシュ部２３上の削り片を機械室２内からの作業者の手による把持が可能となる位置まで、チェーンブロック８によって削り片回収装置５を吊り上げて、機械室２内からの手作業でメッシュ部２３上の削り片の回収を行なえばよい。
【００６１】
なお、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６２】
１・・昇降路、２・・機械室、２ａ・・機械室床、３・・ロープ穴、５・・削り片回収装置（第１実施形態）、８・・チェーンブロック（揚重装置）、９・・フック、１０・・第１収納部、１１・・第２収納部、１２・・操作紐（操作部）、１３・・軸体、１３ａ・・筒状部、１３ｂ・・スリット（穴部）、１４・・摺動部、１５・・取り付け部、１６・・第１骨部、１７・・取り付け部、１８・・取り付け部、１９・・第２骨部、２０・・ボルト（連結具）、２１・・ナット（連結具）、２２・・受け部、２３・・メッシュ部、２４・・機器穴、４０・・削り片回収装置（第２実施形態）、４１・・軸体、４２・・円筒部、４２ａ・・スリット（穴部）、４３・・軸部、４４・・摺動部、４５・・取り付け部、４６・・操作棒（操作部）、４７・・アイボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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