(57)【要約】【課題】  製造コストを抑えつつ、グロスマット表現が可能な樹脂含浸化粧板用化粧紙を提供すること。【解決手段】  樹脂含浸化粧板用化粧紙１は、原紙２、原紙２上に設けられた絵柄模様層３、及び絵柄模様層３上に部分的に設けられた撥液性硬化膜４を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙、前記原紙上に設けられた絵柄模様層、及び前記絵柄模様層上に部分的に設けられた撥液性硬化膜を備えることを特徴とする樹脂含浸化粧板用化粧紙。
【請求項２】
前記絵柄模様層がなす模様と前記撥液性硬化膜の形成位置とが同調していることを特徴とする請求項１に記載の樹脂含浸化粧板用化粧紙。
【請求項３】
前記撥液性硬化膜は、シリコーンオイルを０．０５質量％以上１０質量％以下含有していることを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂含浸化粧板用化粧紙。
【請求項４】
前記シリコーンオイルは、アミノ変性シリコーンオイルであることを特徴とする請求項３に記載の樹脂含浸化粧板用化粧紙。
【請求項５】
原紙、前記原紙上に設けられた絵柄模様層、前記絵柄模様層上に部分的に設けられた撥液性硬化膜、及び前記絵柄模様層上の前記撥液性硬化膜が設けられていない部分に配されるとともにその一部が前記絵柄模様層に含浸している熱硬化性樹脂を有する積層体と、前記積層体と一体化された基材と、を備えることを特徴とする樹脂含浸化粧板。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか１項に記載の樹脂含浸化粧板用化粧紙の前記撥液性硬化膜が設けられていない部分に樹脂を含浸させ、樹脂を含浸させた前記樹脂含浸化粧板用化粧紙を基材に積層して加熱加圧成形して、前記樹脂含浸化粧板用化粧紙と前記基材とを一体化することで、樹脂含浸化粧板を製造することを特徴とする樹脂含浸化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床面、壁面、天井等の内装、家具、各種キャビネット等の表面装飾材料、建具の表面化粧、車両内装等に用いられる樹脂含浸化粧板を製造するための樹脂含浸化粧板用化粧紙、樹脂含浸化粧板及び樹脂含浸化粧板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂含浸化粧板の製造方法としては、例えば、絵柄模様を印刷した原紙に熱硬化性樹脂を含浸させ、樹脂を含浸させた原紙を基材と積層して加熱加圧成型することで、樹脂含浸化粧板を形成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。この従来の技術によれば、加熱加圧成型時に用いる金属板にエンボス形状を設けることで、エンボス形状の粗密度合いに応じたグロスマット表現を樹脂含浸化粧板に付与することもできる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９１５３５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記従来の技術では、加熱加圧成型時に用いる金属板をグロスマット表現毎、つまり、樹脂含浸化粧板のデザイン毎に用意する必要があり、製造コストが増大する。
本発明は、上記課題を解決するために、製造コストを抑えつつ、グロスマット表現が可能な樹脂含浸化粧板用化粧紙及び樹脂含浸化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の一態様は、原紙、原紙上に設けられた絵柄模様層、及び絵柄模様層上に部分的に設けられた撥液性硬化膜を備える樹脂含浸化粧板用化粧紙であることを要旨とする。
本発明の他の態様は、原紙、前記原紙上に設けられた絵柄模様層、前記絵柄模様層上に部分的に設けられた撥液性硬化膜、及び前記絵柄模様層上の前記撥液性硬化膜が設けられていない部分に配されるとともにその一部が前記絵柄模様層に含浸している熱硬化性樹脂を有する積層体と、前記積層体と一体化された基材と、を備える樹脂含浸化粧板であることを要旨とする。
【０００６】
本発明の他の態様は、樹脂含浸化粧板用化粧紙の撥液性硬化膜が設けられていない部分に樹脂を含浸させ、樹脂を含浸させた樹脂含浸化粧板用化粧紙を基材に積層して加熱加圧成形して、樹脂含浸化粧板用化粧紙と基材とを一体化させて樹脂含浸化粧板を製造する樹脂含浸化粧板の製造方法であることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、撥液性硬化膜で樹脂をはじくことで、絵柄模様層上に樹脂が含浸された部分と、樹脂が含浸されていない部分とを設けて、グロスマット表現を行うことができる。そのため、例えば、エンボス形状の粗密度合いでグロスマット表現を付与する方法に比べ、製造コストを抑えつつ、グロスマット表現が可能な製造コストを抑えつつ、グロスマット表現が可能な樹脂含浸化粧板用化粧紙、樹脂含浸化粧板及び樹脂含浸化粧板を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧板用化粧紙を示す断面図である。
【図２】樹脂含浸化粧板用化粧紙で作成される樹脂含浸化粧板を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明の実施形態に係る樹脂含浸化粧板用化粧紙について、図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状および構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【００１０】
（構成）
図１に示すように、本実施形態の樹脂含浸化粧板用化粧紙１は、原紙２と、原紙２上に設けられた絵柄模様層３と、絵柄模様層３上に部分的に設けられた撥液性硬化膜４とを備えている。そして、図２に示すように、樹脂含浸化粧板用化粧紙１の撥液性硬化膜４が設けられていない部分（例えば、絵柄模様層３の撥液性硬化膜４で覆われていない部分、原紙２の全体）に樹脂５（例えば、熱硬化性樹脂）が含浸され、樹脂５が含浸された樹脂含浸化粧板用化粧紙１が基材６（例えば、木質基材）に積層されて加熱加圧成形されて、樹脂含浸化粧板用化粧紙１と基材６とが一体化されることで、樹脂含浸化粧板７が製造される。これにより、絵柄模様層３の撥液性硬化膜４で覆われている部分と、絵柄模様層３の撥液性硬化膜４で覆われていない部分とで、グロスマット表現を付与することができる。
なお、原紙２と絵柄模様層３との間や、絵柄模様層３と撥液性硬化膜４との間には、接着性を改善するためのプライマー層等、他の機能層を適宜設けるようにしてもよい。
【００１１】
（原紙２）
原紙２は、樹脂５（熱可塑性樹脂）の水溶液の含浸が可能な吸水性に優れた紙等の繊維質シートである。例えば、薄葉紙、チタン紙、上質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙等を用いることができる。特に、印刷適性と樹脂含浸適性との両面を考慮すると、チタン紙が最も好ましい。また、基材６（木質基材）の表面の質感を活かす場合には、樹脂５（熱可塑性樹脂）の含浸により透明化する性質を有している所謂透明紙を用いてもよい。また、原紙２の厚さは、特に制約はないが、坪量２０〜２００ｇ／ｍ2のものを使用できる。
【００１２】
（絵柄模様層３）
絵柄模様層３は、原紙２上に印刷により形成され、意匠性を付与するための絵柄模様を付加する層である。絵柄模様としては、例えば、木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号、あるいはこれらを２種類以上組み合わせたもの等を用いることができる。印刷インキとしては、撥液性を有しない通常の印刷インキを用いることができる。例えば、油性インキ、水性インキ等を使用できる。特に、樹脂含浸適性を考慮すると、水性インキが好ましい。水性インキは、油性インキと比較して、樹脂５（熱可塑性樹脂）の水溶液との馴染みがよく、また、樹脂５の含浸工程において迅速且つ均一な含浸が可能であり、しかも樹脂５（熱可塑性樹脂）と一体化して優れた強度を発現できるからである。
【００１３】
水性インキの種類は、特に制約はないが、カゼインやエマルジョン樹脂を主成分とするバインダー樹脂を有するものが最も好ましい。これらを主成分とするバインダー樹脂は、インキの印刷後に乾燥工程を経ることで水溶化し難くなり、含浸工程において樹脂５（熱可塑性樹脂）の水溶液に再溶解し難いので、絵柄模様を損なうことがなく、樹脂５の水溶液の汚染の恐れもないからである。エマルジョン樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることができる。また、ラテックス樹脂としては、例えば、スチレン− ブタジエン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン系樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン系樹脂等を用いることができる。
【００１４】
また、水性インキには、カゼインやエマルジョン樹脂の他にも、水性インキの安定性の向上を目的として、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド等の水溶性樹脂や、多糖類、セルロース誘導体等の水溶性高分子等を添加するようにしてもよい。
絵柄模様層３の形成方法（印刷方法）も、特に制約はなく、例えば、グラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等を用いることができる。また、絵柄模様層３として、下地着色を目的としたベタインキ層を設ける場合には、上記各種の印刷方法の他、例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等の任意のコーティング方法を用いることもできる。
【００１５】
（撥液性硬化膜４）
撥液性硬化膜４は、絵柄模様層３上に部分的に形成され、樹脂５の水溶液をはじく性質を有する膜である。撥液性硬化膜４を構成する樹脂、つまり、樹脂５の水溶液をはじく性質の樹脂としては、例えば、２液硬化型ウレタン樹脂等のウレタン結合を持つ熱硬化型樹脂や電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を用いることができる。硬化性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。
【００１６】
これにより、樹脂含浸化粧板７の形成時に、絵柄模様層３の撥液性硬化膜４で覆われている部分と、絵柄模様層３の撥液性硬化膜４で覆われていない部分とで、樹脂含浸化粧板７にグロスマット表現を付与することができる。撥液性硬化膜４の形成位置は、絵柄模様層３がなす模様（絵柄模様）と意匠的に同調しているものを使用することができる。例えば、絵柄模様層３がなす模様（絵柄模様）のうち、艶消状あるいは艶状の質感を表現したい箇所に形成する。これにより、樹脂含浸化粧板７の意匠性をより向上することができる。なお、撥液性硬化膜４形成用の樹脂は、無色であってもよいし着色されていてもよい。
【００１７】
さらに、撥液性硬化膜４形成用の樹脂（撥液性硬化膜４）には、シリコーンオイルを添加してもよい。シリコーンオイルとしては、例えば、無変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシ変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、フェノール変性シリコーンオイル等を使用できる。特に、撥液性硬化膜４形成用の樹脂との反応性の向上を考慮すると、アミノ変性シリコーンオイルが好ましい。また、撥液性硬化膜４に含まれるシリコーンオイルの比率は、０．０１質量％以上１５質量％以下が好ましく、特に、０．０５質量％以上１０質量％以下が最も好ましい。０．０５質量％未満である場合には、後述する「マジックはじき性」が低下する。また、１０質量％より大きい場合には、「シリコーンオイル化粧紙裏面裏移り性」が低下する。
【００１８】
また、撥液性硬化膜４の膜厚さは、０．５〜１００μｍであればよいが、特に、１〜３０μｍのものがより好ましい。０．５μｍ以下である場合には、樹脂５（熱可塑性樹脂）の水溶液をはじききれずに染み込んでしまうことがある。また、３０μｍより大きい場合には、印刷後にロール上に巻き取った際に、膜割れが発生することがあるからである。
【００１９】
（樹脂５）
樹脂５としては、例えば、従来より樹脂含浸化粧板７の製造用として一般的に使用されている公知の熱硬化性樹脂を用いることができる。例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等を使用できる。
【００２０】
樹脂５の含浸は、水中に溶解または分散させた水系含浸液（水溶液）で行われる。また、撥液性硬化膜４面側から行ってもよいし、原紙２面側から行ってもよい。また、片面ずつ２回に分けて含浸させたり、両面から同時に含浸させたりしてもよい。樹脂５の含浸率（含浸後の重量に占める樹脂５の重量の比率）は、２０〜８０％であればよいが、特に、４０〜７０％のものがより好ましい。また、物性に優れた樹脂含浸化粧板７を得るためには、原紙２の全体に均一に樹脂４（熱硬化性樹脂）が含浸されていることが重要である。
【００２１】
（基材６）
基材６は、樹脂５（熱硬化性樹脂）が含浸された樹脂含浸化粧板用化粧紙１が積層されて樹脂含浸化粧板用化粧紙１と一体化される部材である。基材６の種類は、特に制約はないが、目的とする樹脂含浸化粧板７の用途に応じて適宜選択できる。例えば、木材単板、合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板等の木質基材や、板紙、織布、不織布、樹脂含浸紙、樹脂含浸布等の繊維質基材、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、木毛セメント板、スラグセメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板等の無機質基材、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板等の金属基材、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ナイロン樹脂板、ポリスチレン樹脂板、ポリプロピレン樹脂板、ポリエステル樹脂板、ガラス繊維強化プラスチック板等の合成樹脂基材等、あるいはこれらを２種類以上組み合わせた複合体または積層体等を適宜使用できる。
【００２２】
なお、基材６上に樹脂含浸化粧板用化粧紙１を積層する際には、必要に応じて任意の接着剤を介して積層してもよいし、接着剤等を介さずに直接積層してもよい。また、必要に応じて、従来のメラミン樹脂化粧板等と同様、コア紙を介して積層することもできる。コア紙とは、例えば、チタン紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、ガラス繊維不織布等の適宜の原紙に未硬化状態の熱硬化性樹脂が含浸されているものである。ここで、熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等を使用でき、目的とする樹脂含浸化粧板７に要求される物性等に応じて適宜選択すればよい。具体例には、従来のメラミン樹脂化粧板用のコア紙として広く採用されているフェノール樹脂含浸クラフト紙等を使用することができる。
【００２３】
（樹脂含浸化粧板７の製造方法）
本実施形態の樹脂含浸化粧板７の製造方法について説明する。
まず、樹脂含浸化粧板用化粧紙１を樹脂５の水溶液に浸漬させる。すると、撥液性硬化膜４が樹脂５の水溶液をはじくため、樹脂含浸化粧板用化粧紙１の撥液性硬化膜４がない部分、つまり、撥液性硬化膜４間に樹脂５の水溶液が溜まり、絵柄模様層３の撥液性硬化膜４で覆われていない部分と原紙２の全体とに樹脂５の水溶液が含浸される。続いて、樹脂５を含浸させた樹脂含浸化粧板用化粧紙１を基材６に積層し、金属板を当接して加熱加圧成形し、樹脂含浸化粧板用化粧紙１と基材６とを一体化する。これにより、図２に示すように、原紙２、原紙２上に設けられた絵柄模様層３、絵柄模様層３上に部分的に設けられた撥液性硬化膜４、及び絵柄模様層３上の撥液性硬化膜４が設けられていない部分に配されるとともにその一部が絵柄模様層３に含浸している樹脂５（熱硬化性樹脂）を有する積層体８と、積層体８と一体化された基材６とを備える樹脂含浸化粧板７が製造される。
【００２４】
なお、樹脂含浸化粧板用化粧紙１を基材６上に積層して接着するための加熱加圧成形方法としては、上述したように、金属板を当接して平圧プレスする方法の他、円圧式の連続ラミネート方式を採用することもできる。特に、金属製無端ベルトを使用した連続ラミネート方式を採用すると、表面の反りや波打ち等がなく、しかも層間密着性がよく稠密に硬化一体化された高品質の樹脂含浸化粧板７を、高速度で連続的に製造できる利点がある。
【００２５】
また、加熱加圧成形の工程において、成形後の表面形状は、使用する金属板や金属製無端ベルト、硬化型樹脂等で作製されたエンボスシートの表面形状がそのまま賦形されたものとなる。そのため、エンボスシートとして、表面が鏡面状等の平滑面に研磨されたものを使用すれば、表面の光沢度や平滑性に優れた樹脂含浸化粧板７を得ることができる。また、必要に応じて、所望の任意の艶消状やテクスチャー状のエンボスシートを使用することによって、任意の表面仕上げ状態の樹脂含浸化粧板７を得ることも可能である。
以上、本実施形態の樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７の製造方法を説明してきたが、これらは、以上に詳述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変形を加えて実施することができる。
【００２６】
(実施形態の効果)
（１）本実施形態に係る樹脂含浸化粧板用化粧紙１は、原紙２上に設けられた絵柄模様層３、及び絵柄模様層３上に部分的に設けられた撥液性硬化膜４を備える。それゆえ、撥液性硬化膜４で樹脂５がはじくことで、絵柄模様層３上に樹脂５が含浸された部分と、樹脂５が含浸されていない部分とを設けて、グロスマット表現を行うことができる。そのため、例えば、エンボス形状の粗密度合いでグロスマット表現を付与する方法に比べ、製造コストを抑えつつ、グロスマット表現が可能な樹脂含浸化粧板用化粧紙１を提供できる。
【００２７】
（２）本実施形態に係る樹脂含浸化粧板用化粧紙１は、絵柄模様層３がなす模様と撥液性硬化膜４の形成位置とが同調するようにしたため、意匠性をより向上することができる。
（３）本実施形態に係る樹脂含浸化粧板用化粧紙１は、撥液性硬化膜４が、撥液性硬化膜４に対しシリコーンオイルを０．０５質量％以上１０質量％以下含むようにしたため、「マジックはじき性」「シリコーンオイル化粧紙裏面裏移り性」を向上することができる。
（４）本実施形態に係る樹脂含浸化粧板用化粧紙１は、シリコーンオイルが、アミノ変性シリコーンオイルであるため、撥液性硬化膜４形成用の樹脂との反応性を向上できる。
【００２８】
（５）本実施形態に係る樹脂含浸化粧板７は、原紙２、原紙２上に設けられた絵柄模様層３、絵柄模様層３上に部分的に設けられた撥液性硬化膜４、及び絵柄模様層４上の撥液性硬化膜４が設けられていない部分に配されるとともにその一部が絵柄模様層３に含浸している樹脂５（熱硬化性樹脂）を有する積層体８と、積層体８と一体化された基材６と、を備えるようにした。それゆえ、絵柄模様層３上に樹脂５が含浸された部分と、樹脂５が含浸されていない部分とを設けて、グロスマット表現を行うことができる。そのため、例えば、エンボス形状の粗密度合いに応じたグロスマット表現を付与する方法に比べ、製造コストを抑えつつ、グロスマット表現が可能な樹脂含浸化粧板７を提供することができる。
【００２９】
（６）本実施形態に係る樹脂含浸化粧板７の製造方法は、樹脂含浸化粧板用化粧紙１の撥液性硬化膜４が設けられていない部分に樹脂を含浸させ、樹脂を含浸させた樹脂含浸化粧板用化粧紙１を基材６に積層して加熱加圧成形して、樹脂含浸化粧板用化粧紙１と基材６とを一体化することで、樹脂含浸化粧板７を製造するようにした。それゆえ、絵柄模様層３上に樹脂５が含浸された部分と、撥液性硬化膜４で樹脂５がはじかれて、樹脂５が含浸されていない部分とを設けて、グロスマット表現を行うことができる。そのため、例えば、エンボス形状の粗密度合いに応じたグロスマット表現を付与する方法に比べ、製造コストを抑えつつ、グロスマット表現が可能な樹脂含浸化粧板７を提供することができる。
【実施例】
【００３０】
本発明に係る実施例について説明する。
（実施例）
実施例では、吸水性のよい坪量８０ｇ／ｍ2の化粧紙用チタン紙を原紙２として用い、その原紙２上に、カゼインを主成分とした水性インキを使用して、ダイレクトグラビア印刷方式によって木目柄を印刷して、絵柄模様層３を形成した。さらに、インライン印刷機を用い、シリコーンオイル（アミノ変性シリコーンオイル）を２．５質量％含有した熱硬化型ウレタン樹脂系インキを使用して、ダイレクトグラビア印刷方式によって絵柄模様層３上に部分的に設けられ、絵柄模様層３の木目柄と同調した導管模様を形成して、撥液性硬化膜４を形成した。これにより、実施例の樹脂含浸化粧板用化粧紙１を形成した。
【００３１】
その後、樹脂含浸化粧板用化粧紙１に、撥液性硬化膜４によってはじかれる性質の樹脂５の水溶液（水性メラミン系樹脂液）を含浸させ、樹脂５を含浸させた樹脂含浸化粧板用化粧紙１の撥液性硬化膜４上から樹脂５の水溶液を十分にはじかせた後、十分に乾燥させ、含浸・乾燥済みの樹脂含浸化粧板用化粧紙１を形成した。その際、含浸・乾燥済みの樹脂含浸化粧板用化粧紙１の坪量が２００ｇ／ｍ2となるように樹脂含浸量を調節した。
続いて、形成した含浸・乾燥済みの樹脂含浸化粧板用化粧紙１を、基材６（パーティクルボード基材）上に載置し、樹脂含浸化粧板用化粧紙１の表面に鏡面板を当接させて、加熱加圧成形することで硬化させた。これにより、樹脂含浸化粧板７を形成した。
【００３２】
（比較例１）
比較例１では、撥液性硬化膜４に含まれるシリコーンオイルを０質量％とした。それ以外は実施例１と同様に樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７を得た。
（比較例２）
比較例２では、撥液性硬化膜４に含まれるシリコーンオイルを０．０３質量％とした。それ以外は実施例１と同様に樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７を得た。
【００３３】
（比較例３）
比較例３では、撥液性硬化膜４に含まれるシリコーンオイルを１２．５質量％とした。それ以外は実施例１と同様に樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７を得た。
（比較例４）
比較例４では、撥液性硬化膜４に含まれるシリコーンオイルを１７．５質量％とした。それ以外は実施例１と同様に樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７を得た。
【００３４】
（性能評価）
以上の実施例１、比較例１〜４について、次の性能評価を実施した。
・グロスマット表現
加熱加圧成型後の樹脂含浸化粧板用化粧紙１で、撥液性硬化膜４と樹脂５（熱硬化性樹脂）との艶差によって発現されるグロスマット表現について評価した。その際、グロスマット表現の表現性が高いものから「◎」＞「○」＞「△」＞「×」の順に表した。
【００３５】
・熱硬化性樹脂はじき性
樹脂５（熱硬化性樹脂）を含浸させさらに乾燥させた後の樹脂含浸化粧板用化粧紙１で、撥液性硬化膜４にはじかれずに残った樹脂５について評価した。その際、残った樹脂５が少ないものから「◎」＞「○」＞「△」＞「×」の順に表した。
・シリコーンオイル化粧紙裏面裏移り性
樹脂含浸化粧板用化粧紙１をロール状に巻き取った状態で静置して、表面側と重なり合った裏面側へのシリコーンオイルの転移量について評価した。その際、シリコーンオイルの転移量が少ないものから「◎」＞「○」＞「△」＞「×」の順に表した。
【００３６】
・マジックはじき性
樹脂含浸化粧板用化粧紙１の表面をマジックインキ（登録商標）で塗り潰して、撥液性硬化膜４にはじかれずに残ったマジックインキについて評価した。その際、残ったマジックインキが少ないものから「◎」＞「○」＞「△」＞「×」の順に表した。
評価結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
2018126904.tif 000003
【００３８】
表１から、実施例及び比較例１〜４、つまり、絵柄模様層３上に部分的に撥液性硬化膜４を設けた樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７では、「グロスマット表現」「熱硬化性樹脂はじき性」が「△」以上となること（「△」、「○」または「◎」となること）がわかった。特に、実施例及び比較例２〜４、つまり、撥液性硬化膜４にシリコーンオイルが含まれる樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７では、「グロスマット表現」「熱硬化性樹脂はじき性」に優れる（「○」または「◎」となる）ことがわかった。
【００３９】
また、実施例、つまり、シリコーンオイルが２．５質量％（０．０５質量％以上１０質量％以下）の樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７では、「シリコーンオイル化粧紙裏面裏移り性」「マジックはじき性」にも優れる（「◎」または「○」となる）ことがわかった。なお、上記実施例に記載の樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７の他にも、上記実施形態に記載の構成等を有する種々の樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７についても「グロスマット表現」「熱硬化性樹脂はじき性」「シリコーンオイル化粧紙裏面裏移り性」「マジックはじき性」に優れたものになることを確認できた。
【００４０】
これに対し、比較例１、つまり、撥液性硬化膜４にシリコーンオイルが含まれない樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７では、「グロスマット表現」「熱硬化性樹脂はじき」が「△」、「マジックはじき性」が「×」となった。また、比較例２、つまり、シリコーンオイルが０．０３質量％（＜０．０５質量％）の樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７では、「マジックはじき性」が「△」となった。さらに、比較例３、４、つまり、シリコーンオイルが１２．５質量％、１７．５質量％（＞１０質量％）の樹脂含浸化粧板用化粧紙１及び樹脂含浸化粧板７では、「シリコーンオイル化粧紙裏面裏移り性」が「△」「×」となった。
【符号の説明】
【００４１】
１  樹脂含浸化粧板用化粧紙
２  原紙
３  絵柄模様層
４  撥液性硬化膜
５  樹脂
６  基材
７  樹脂含浸化粧板
【図１】
2018126904.tif 000004
【図２】
2018126904.tif 000005