(57)【要約】【課題】乾燥室内に結露が発生しても、塵埃が付着することを抑制すること。【解決手段】貯留室（２）から穀物が供給される乾燥室（５）と、前記乾燥室（５）を昇温する熱源（１９）と、前記乾燥室（５）内の穀物の有無を検出する検出部材（１７）と、を備え、穀物なしの場合に、予め設定された時間熱源（１９）を作動させて、乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行することで、乾燥室（５）内に結露が発生しても、塵埃が付着することを抑制することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀物を貯留する貯留室（２）と、
前記貯留室（２）から穀物が供給される乾燥室（５）と、
前記乾燥室（５）を昇温する熱源（１９）と、
前記乾燥室（５）内の穀物の有無を検出する検出部材（１７）と、
を備え、
穀物なしの場合に、予め設定された時間熱源（１９）を作動させて、乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行する
ことを特徴とする穀物乾燥機。
【請求項２】
乾燥室（５）の外気の温度を計測する外気温度計（ＳＮ１）と、
前記乾燥室（５）内に空気を送る通風装置（１３）と、
を備え、
外気の温度が、予め設定された温度に達しない場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行すると共に、
外気の温度が、予め設定された温度に達する場合に、前記熱源を作動させず且つ前記通風装置（１３）を作動させる通風動作を実行する
ことを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機。
【請求項３】
乾燥室（５）の外気の湿度を計測する外気湿度計（ＳＮ２）と、
前記乾燥室（５）内に空気を送る通風装置（１３）と、
を備え、
外気の湿度が、予め設定された湿度に達する場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行すると共に、
外気の湿度が、予め設定された湿度に達しない場合に、前記熱源（１９）を作動させず且つ前記通風装置（１３）を作動させる通風動作を実行する
ことを特徴とする請求項１または２に記載の穀物乾燥機。
【請求項４】
乾燥した穀物を前記穀物乾燥機（１）外に排出する排出動作中に、穀物なしが検知された場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行する
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の穀物乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穀物乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
収穫後の穀物を乾燥させる穀物乾燥機において、以下の特許文献１記載の技術が知られている。
特許文献１（特開２００６−３０８２４４号公報）には、穀物を乾燥させる乾燥運転の際、外気温度が低く且つ穀物の水分値が高い場合は、穀物からの湿気を含んだ排風と外気との温度差により、側方機壁の内面に結露が発生することが記載されている。特許文献１記載の技術では、側方機壁に沿って流下する露を、スリット孔から吸引した外気で吹き飛ばして排風するとともに機外に排気することで結露対策を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３０８２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１に記載された穀物乾燥機では、側方機壁の内側における結露の対策は可能である。しかし、外気温度が低かったり、外気湿度が高いと、側方機壁だけでなく穀物流下層の隔壁（乾燥室内）にも結露が発生することがある。乾燥室内に結露が発生すると、結露に塵埃が付着して、乾燥室内に堆積する恐れがあるが、特許文献１に記載の技術では乾燥室内の結露に対応することはできない問題がある。
【０００５】
本発明の課題は、乾燥室内に結露が発生しても、塵埃が付着することを抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の課題は、次の解決手段で解決される。
請求項１に記載の発明は、穀物を貯留する貯留室（２）と、前記貯留室（２）から穀物が供給される乾燥室（５）と、前記乾燥室（５）を昇温する熱源（１９）と、前記乾燥室（５）内の穀物の有無を検出する検出部材（１７）と、を備え、穀物なしの場合に、予め設定された時間熱源（１９）を作動させて、乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行することを特徴とする穀物乾燥機である。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、乾燥室（５）の外気の温度を計測する外気温度計（ＳＮ１）と、前記乾燥室（５）内に空気を送る通風装置（１３）と、を備え、外気の温度が、予め設定された温度に達しない場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行すると共に、外気の温度が、予め設定された温度に達する場合に、前記熱源を作動させず且つ前記通風装置（１３）を作動させる通風動作を実行することを特徴とする請求項１に記載の穀物乾燥機である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、乾燥室（５）の外気の湿度を計測する外気湿度計（ＳＮ２）と、前記乾燥室（５）内に空気を送る通風装置（１３）と、を備え、外気の湿度が、予め設定された湿度に達する場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行すると共に、外気の湿度が、予め設定された湿度に達しない場合に、前記熱源（１９）を作動させず且つ前記通風装置（１３）を作動させる通風動作を実行することを特徴とする請求項１または２に記載の穀物乾燥機である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、乾燥した穀物を前記穀物乾燥機（１）外に排出する排出動作中に、穀物なしが検知された場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の穀物乾燥機である。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１記載の発明によれば、穀物なしの場合に、予め設定された時間熱源（１９）を作動させて、乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行することで、乾燥室（５）内に結露が発生しても、塵埃が付着することを抑制することができる。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、外気の温度が、予め設定された温度に達しない場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行すると共に、外気の温度が、予め設定された温度に達する場合に、前記熱源（１９）を作動させず且つ前記通風装置（１３）を作動させる通風動作を実行することで、外気温度に応じて適切な結露解消動作を実行することができる。
【００１２】
請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、外気の湿度が、予め設定された湿度に達する場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行すると共に、外気の湿度が、予め設定された湿度に達しない場合に、前記熱源（１９）を作動させず且つ前記通風装置（１３）を作動させる通風動作を実行することで、外気湿度に応じて適切な結露解消動作を実行することができる。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１から３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、排出動作中に、穀物なしが検知された場合に、前記乾燥室（５）の結露を解消する動作を実行することで、排出運転終了後の結露を防止でき、塵埃の付着を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は本発明の実施例の穀物乾燥機の斜視図である。
【図２】図２は図１の矢印ＩＩ方向から見た図である。
【図３】図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、乾燥機内部の内部構造を示す。
【図４】図４は本実施例の穀物乾燥機の操作パネルの説明図である。
【図５】図５は本実施例の穀物乾燥機の制御機構をブロック図で示す。
【図６】図６は実施例の結露解消処理のフローチャートの説明図である。
【図７】図７は実施例の試運転処理のフローチャートの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。  
図１は本発明の実施例の穀物乾燥機の斜視図である。
図２は図１の矢印ＩＩ方向から見た図である。
図３は図１のＡ−Ａ線断面図であり、乾燥機内部の内部構造を示す。
図１〜図３において、本発明の実施例の穀物乾燥機１は、内部の乾燥機内に、貯留室２、排風室３、熱風室４及び集穀室６が上方から順に配置されている。そして、穀物乾燥機１の壁面外部に昇降機１６を配置している。なお、排風室３及び熱風室４を合わせて乾燥室５ということがある。  
【００１６】
排風室３と熱風室４を仕切る壁８の間に上方から下方に向けて漏斗状の穀粒が落下する穀粒流路９が形成されており、この穀粒流路９を落下する間に穀粒は熱風で乾燥される。
従って、貯留室２内の穀粒は天井部１０から下方に落下していく過程で、排風室３と熱風室４の間の穀粒流路９で乾燥される。このとき、貯留室２内の天井部１０に設けた拡散羽根（図示せず）により穀粒は、貯留室２内の水平断面の全体に亘り広がりながら落下することで乾燥し易くなる。
【００１７】
乾燥された穀粒は、穀粒流路９の下端部に集められ、穀粒流路９の下端部に設けられたロータリバルブ３８を経由して集穀室６に集められ、集穀室６の下部に設けられた下部コンベア３９により穀物乾燥機１の外部にある昇降機１６に抜き出され、穀物乾燥機１の天井部１０側に搬送されて、天井部１０に設けられた上部ラセン２３により、再び貯留室２から下方に向けて落下する。
【００１８】
また、貯留室２内の適所に張り込みセンサ１２が配置されており、張り込み穀粒量を適宜検出できる。  
なお、穀物乾燥機１の排風室３から図示しないモータで作動するファン１３（図２参照）により排風ダクト１４から排風を外部に排出する。また昇降機１６の適所に検出部材の一例としての自動水分計１７を配置し、さらに昇降機１６の隣には熱風室４に熱風を供給する熱源の一例として、例えば燃焼バーナ１９などを設け、その熱源の上方に穀物乾燥機１の駆動制御を行うコントローラ（制御装置）５０を設けている。
【００１９】
また、穀物乾燥機１の天井部１０に配置された上部ラセン２３を覆う上部ラセン樋２２には排塵機２４が配置されている。穀物乾燥機１内及び上部ラセン樋２２内の塵埃は、吸引ダクト２６から排塵機２４で吸引され、排塵ダクト２５から外部に排出される。
【００２０】
図４は本実施例の穀物乾燥機の操作パネルの説明図である。
図４において、本実施例の穀物乾燥機１の操作パネル３２は、穀類の張込ボタン３３ａ、通風ボタン３３ｂ、乾燥ボタン３３ｃ、排出ボタン３３ｄ、停止ボタン３３ｅが並列配置されており、上記ボタン３３ａ〜３３ｅによりそれぞれの運転操作を行うことができる。熱風温度、水分、残り時間について液晶画面３４に表示可能であり、また緊急停止ボタン３５により乾燥機を緊急停止することもできる。
また、操作パネル３２の左側には、廃熱の回収量を表示するヒートリサイクルランプ４１ａや、水分計で測定した水分をもとに穀物水分のばらつきを表示する水分ばらつきランプ４１ｂ、水分計で測定した水分をもとに未熟米混入量を表示する未熟米ランプ４１ｃが設けられている。
【００２１】
操作パネル３２の右側には、乾燥休止時間の設定を行うモードに移行するボタン４５ａや、タイマの設定を行うモードに移行するボタン４５ｂ、張り込み量の設定を行うモードに移行するボタン４５ｃ、水分量の設定を行うモードに移行するボタン４５ｄと、各モードにおいてその増減をそれぞれ行う増加ボタン４５ｅと減少ボタン４５ｆが設けられている。各ボタン４５ａ〜４５ｆによる設定値は液晶画面３４に表示される構成になっている。
【００２２】
また、操作パネル３２の右側には、穀物の種類の設定を行う穀物設定ボタン４６ａと、設定中の穀物の種類を表示する穀物設定表示ランプ４６ｂと、乾燥速度の設定を行う乾燥速度ボタン４６ｃと、設定中の乾燥速度を表示する乾燥設定表示ランプ４６ｄとが設けられている。
【００２３】
図５は本実施例の穀物乾燥機の制御機構をブロック図で示す。
なお、図５の機能ブロック図では、本発明の説明に関連の無い構成に関しては図示を省略している。
図５において、実施例の制御装置５０は、外部との信号の入出力等を行う入出力インターフェースＩ／Ｏを有する。また、制御装置５０は、必要な処理を行うためのプログラムおよび情報等が記憶されたＲＯＭ：リードオンリーメモリや、必要なデータを一時的に記憶するためのＲＡＭ：ランダムアクセスメモリからなるメモリ４７を有する。また、制御装置５０は、メモリ４７に記憶されたプログラムに応じた処理を行うＣＰＵ：中央演算処理装置を有する。したがって、実施例１の制御装置５０は、小型の情報処理装置、いわゆるマイクロコンピュータにより構成されている。よって、制御装置５０は、ＲＯＭ等に記憶されたプログラムを実行することにより種々の機能を実現することができる。
【００２４】
実施例の制御装置５０には、自動水分計１７や外気温度計ＳＮ１、外気湿度計ＳＮ２の検出信号や、操作パネル３２の各種ボタン３３ａ〜３３ｅ，３５，４５ａ〜４５ｆ，４６ａ，４６ｃからの入力信号が入力される。
また、制御装置５０は、ファン１３や昇降機１６、燃焼バーナ１９、上部螺旋２３、排塵機２４、拡散羽根、ロータリバルブ３８、下部螺旋３９等の被制御部材に対して制御信号を出力する。
【００２５】
実施例の制御装置５０は、張込ボタン３３ａや、通風ボタン３３ｂ、乾燥ボタン３３ｃ、排出ボタン３３ｄ、停止ボタン３３ｅ、緊急停止ボタン３５の入力に応じて、昇降機１６や燃焼バーナ１９、上部螺旋２３、排塵機２４、拡散羽根、ファン１３、ロータリバルブ３８、下部螺旋３９等を駆動または駆動停止して、張り込み運転、通風運転、乾燥運転、排出運転、運転停止、緊急停止を行う。
【００２６】
また、実施例の制御装置５０は、一例として、乾燥ボタン３３ｃと排出ボタン３３ｄが同時に押された場合に、結露解消運転（結露解消モード）が選択されるように構成されている。そして、結露解消運転が選択された状態で、乾燥ボタン３３ｃが入力されると、外気（穀物乾燥機１の外）の温度が設定温度よりも低温、または、外気の湿度が設定湿度よりも高湿の場合に、制御装置５０は、燃焼バーナ１９で加熱しながら、ファン１３を作動させると共に、各螺旋２３，３９等も作動させる結露解消運転を実行する。
また、結露解消運転が選択された状態で、乾燥ボタン３３ｃが入力された場合に、外気温度が設定温度よりも高温且つ外気湿度が設定湿度よりも低い場合には、制御装置５０は、燃焼バーナ１９を作動させずに、ファン１３を作動させると共に、各螺旋２３，３９等も作動させる通風運転を実行する。
【００２７】
なお、実施例の制御装置５０では、結露解消運転も通風運転も、予め設定された時間が経過後に、自動的に終了する。
また、実施例の制御装置５０では、結露解消運転時には、燃焼バーナ１９は間欠的に作動させる。例えば、燃焼バーナ１９を１分間作動（燃焼）させた後、１分間停止し、その後１分間作動させる、…を繰り返すといった形で、間欠的に作動させる。
【００２８】
また、実施例の制御装置５０は、一例として、張込ボタン３３ａと乾燥ボタン３３ｃが同時に押された場合に、試運転（試運転モード）が選択される様に構成されている。なお、試運転モードは、燃焼バーナ１９等がメンテナンスで交換された場合のように、基本的には、穀物が存在しない状態で穀物乾燥機１が正常に動作するかを確認するために実行されるモードである。
実施例の穀物乾燥機１では、試運転モードが選択された状態で、乾燥ボタン３３ｃの入力がされると、穀物が無ければ、制御装置５０は、設定された燃焼量で燃焼バーナ１９を作動させながら、ファン１３や各螺旋２３，３９等を作動させる乾燥試運転を実行する。そして、停止ボタン３３ｅの入力がされると、乾燥試運転を終了する。なお、穀物の有無は、自動水分計１７の検出結果に基づいて判別することが可能である。
【００２９】
また、試運転モードが選択された状態で、乾燥ボタン３３ｃの入力がされた場合に、穀物があると、水分値が設定以上であれば、燃焼量を設定値よりも下げて燃焼バーナ１９を作動させながら、ファン１３や各螺旋２３，３９等を作動させる乾燥試運転を実行する。そして、停止ボタン３３ｅの入力がされると、乾燥試運転を終了する。なお、燃焼量を下げる場合、例えば、設定値よりも１段階下げることが可能であるが、これに限定されず、２段階以上下げたり、最低の燃焼量に強制的に設定したり、中間燃焼量以上の場合のみ中間燃焼量に強制的に設定する構成とすることも可能である。また、試運転モードが選択された状態で、乾燥ボタン３３ｃの入力がされた場合に、穀物があり且つ水分値が設定未満であれば、制御装置５０は試運転を実行しない（試運転を停止する）。
【００３０】
（実施例の流れ図の説明）
次に、実施例の穀物乾燥機１における制御の流れを流れ図、いわゆるフローチャートを使用して説明する。
【００３１】
（結露解消処理のフローチャートの説明）
図６は実施例の結露解消処理のフローチャートの説明図である。
図６のフローチャートの各ステップＳＴの処理は、制御装置５０に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は穀物乾燥機１の他の各種処理と並行して実行される。
図６に示すフローチャートは穀物乾燥機１の電源投入により開始される。
【００３２】
図６のＳＴ１において、結露解消モードを選択する入力がされたか否かを判別する。すなわち、操作パネル３２において、乾燥ボタン３３ｃと排出ボタン３３ｄが同時押しされたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３に進む。
ＳＴ２において、結露解消モードを開始する入力、すなわち、乾燥ボタン３３ｃの入力がされたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２を繰り返す。
【００３３】
ＳＴ３において、穀物乾燥機１が乾燥運転または排出運転中であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ４に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１に戻る。
ＳＴ４において、穀物なしを検出したか否かを判別する。すなわち、乾燥運転、排出運転が終了したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ５に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ４を繰り返す。
ＳＴ５において、通風循環運転を開始する。すなわち、燃焼バーナ１９を作動させずにファン１３で通風しつつ、螺旋２３，３９等を作動させる。そして、ＳＴ６に進む。
【００３４】
ＳＴ６において、穀物ありを検出したか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ７に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ８に進む。
ＳＴ７において、通風循環運転を停止する。そして、結露解消モードを終了してＳＴ１に戻る。
ＳＴ８において、外気温度が設定温度（一例として１０℃）以上であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ９に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１０に進む。
ＳＴ９において、外気湿度が設定湿度（一例として８０％）以上であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ１０に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ１１に進む。
【００３５】
ＳＴ１０において、乾燥運転（結露解消運転）を設定時間実行する。すなわち、燃焼バーナ１９を間欠的に作動させながら、ファン１３で通風を行う。そして、ＳＴ１２に進む。
ＳＴ１１において、通風運転（通風循環運転）を設定時間実行する。そして、ＳＴ１２に進む。
ＳＴ１２において、穀物乾燥機１の運転を停止する。そして、結露解消モードを終了して、ＳＴ１に戻る。
【００３６】
（試運転処理のフローチャートの説明）
図７は実施例の試運転処理のフローチャートの説明図である。
図７のフローチャートの各ステップＳＴの処理は、制御装置５０に記憶されたプログラムに従って行われる。また、この処理は穀物乾燥機１の他の各種処理と並行して実行される。
図７に示すフローチャートは穀物乾燥機１の電源投入により開始される。
【００３７】
図７のＳＴ２１において、試運転モードを選択する入力がされたか否かを判別する。すなわち、操作パネル３２において、張り込みボタン３３ａと乾燥ボタン３３ｃとが同時押しされたか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２２に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２１を繰り返す。
ＳＴ２２において、燃焼量の設定がされたか否かを判別する。すなわち、乾燥速度ボタン４６ｃの入力で乾燥速度（単位時間当たりの燃焼量）の設定が変更されたか否かを判別する。なお、乾燥速度が高速に設定されるほど、燃焼バーナ１９の燃焼量が大きく設定される。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２３に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２４に進む。
ＳＴ２３において、燃焼量の設定値を記憶し、乾燥設定表示ランプ４６ｄに表示をする。そして、ＳＴ２２に戻る。
【００３８】
ＳＴ２４において、乾燥ボタン３３ｃの入力がされたか否かを判別する。そして、ＳＴ２５に進む。
ＳＴ２５において、穀物ありを検出したか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２６に進み、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２８に進む。
ＳＴ２６において、設定された燃焼量で燃焼バーナ１９を作動させながら乾燥運転を実行する。そして、ＳＴ２７に進む。
ＳＴ２７において、停止ボタン３３ｅの入力がされたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２６に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３１に進む。
【００３９】
ＳＴ２８において、自動水分計１７で検知した穀物の水分値が、設定値以上であるか否かを判別する。イエス（Ｙ）の場合はＳＴ２９に進み、ノー（Ｎ）の場合はＳＴ３１に進む。
ＳＴ２９において、燃焼量を設定値よりも下げて燃焼バーナ１９を作動させながら乾燥運転を実行する。そして、ＳＴ３０に進む。
ＳＴ３０において、停止ボタン３３ｅの入力がされたか否かを判別する。ノー（Ｎ）の場合はＳＴ２８に戻り、イエス（Ｙ）の場合はＳＴ３１に進む。
ＳＴ３１において、乾燥運転を停止する。そして、試運転モードを終了し、ＳＴ２１に戻る。
【００４０】
前記構成を備えた穀物乾燥機１では、結露解消モードを選択する入力がされた場合や、穀物の乾燥、排出が終了した場合に、結露解消モードに移行する。結露解消モードでは、低温時または高湿時に、乾燥運転、すなわち、燃焼バーナ１９を作動させながら通風する運転が行われる。したがって、乾燥室５や集穀室６の内面に結露が生じていても、燃焼バーナ１９の熱で乾燥されながら通風される。よって、乾燥室５等で結露が生じていても解消され、乾燥室５等の内面に塵埃が付着して堆積することが防止できる。なお、実施例では、低温時または高湿時に結露解消運転を実行する構成を例示したが、これに限定されない。例えば、低温かつ高湿時にのみ結露解消運転を実行する等、結露解消運転を実施する条件については、設計や仕様等に応じて適宜変更可能である。
【００４１】
また、実施例の穀物乾燥機１では、高温時や低湿時には、結露が少ないため、通風運転で結露を解消して、塵埃の付着や堆積が防止されている。したがって、結露が少ない場合でも、結露を解消しつつ、省エネルギー化することができる。よって、実施例の穀物乾燥機１では、結露が多い場合と少ない場合とで、外気温度や外気湿度に応じて適切に作動することができる。
さらに、実施例の穀物乾燥機１では、設定された時間だけ結露解消運転（乾燥運転または通風運転）が実行されるため、結露解消運転を手動で停止する場合に比べて、停止し忘れを防止することができ、無駄な加熱によるエネルギーの無駄な消費や、過熱による火災等の事故も防止できる。
【００４２】
また、実施例の穀物乾燥機１では、結露解消モードは穀物がない状態で行われる。穀物がある状態で結露解消モードを実行すると、穀物が過乾燥する恐れがあるが、実施例では穀物の過乾燥が防止されている。
また、実施例の穀物乾燥機１では、結露解消モードでは、燃焼バーナ１９やファン１３が間欠運転される。したがって、燃焼バーナ１９やファン１３が連続的に運転される場合に比べて、予熱が利用できたり、気流の淀み等の影響が低減されることが期待され、効率的な結露解消が期待できる。
【００４３】
また、実施例の穀物乾燥機１では、結露解消モードが、穀物の乾燥・排出後に自動的に実行される。排出後に結露解消を実行しない場合、結露に伴って付着した塵埃が固まる恐れがあり、次回の穀物乾燥運転の開始前に結露解消モードを行っても、塵埃が付着したままとなり、穀物の流れが悪くなったり、排出される穀物に塵埃の固まりが混ざったりする恐れがある。よって、実施例の穀物乾燥機１では、次回の穀物乾燥運転前に結露解消モードを実行する場合に比べて、塵埃の付着を効率的に解消できる。
【００４４】
なお、実施例の穀物乾燥機１では、結露解消モードに突入する場合に、乾燥ボタン３３ｃと排出ボタン３３ｄが同時に押される構成を例示したが、これに限定されない。操作パネル３２に、結露解消モード用の専用のボタンを設けることも可能である。
【００４５】
なお、実施例の穀物乾燥機１では、試運転モードが実行される場合に、穀物がない場合は、設定された燃焼量で乾燥運転（試運転）が実行されるが、穀物がある場合は、設定された燃焼量よりも低い燃焼量で乾燥運転（試運転）を行う。従来の穀物乾燥機では、試運転は穀物がない状況で行っており、穀物がある状態では試運転は行っていなかった。しかし、例えば、穀物の乾燥運転中に燃焼バーナ１９が故障して交換するような場合では、乾燥途中の穀物を全て出すことが難しい場合がある。しかしながら、穀物がある場合に、高い燃焼量で長時間試運転を行うと、穀物温度が上昇し発火する恐れがある。これらに対して、実施例の穀物乾燥機１では、穀物がある場合には、設定温度よりも低い燃焼量で行うことで、穀物が入っている場合でも、試運転を安全に実施できる。
【００４６】
なお、実施例の穀物乾燥機１では、穀物がある場合に、燃焼量を下げて試運転を行う構成を例示したが、これに限定されない。例えば、排風の温度を検知するセンサを設けておき、排風の温度が設定値（例えば、５０℃）未満の間は、燃焼量を設定値通りで試運転を行い、排風の温度が設定値以上になると、燃焼量を下げて試運転を行う構成とすることも可能である。
【００４７】
また、実施例の穀物乾燥機１では、試運転モードで穀物がある場合には、水分値が高い状態では、穀物が発火して火災が発生する恐れが低いため、試運転を継続し、水分値が低くなると、火災の危険を考慮して試運転が停止される。したがって、火災の発生を防止できる。なお、低水分時にブザーや警告表示等で利用者に告知をする構成を追加することも望ましい。
なお、水分値だけに基づいて試運転の停止を実行する場合に限定されず、例えば、排風温度も検知して排風温度が高くなると、試運転を停止する構成とすることも可能である。また、穀物なしの場合は、試運転後そのまま乾燥運転等に自動的に移行しても問題は少ないが、穀物ありの場合は、火災の恐れがあるため、試運転後に乾燥運転に自動で移行しないように構成することが望ましい。
【００４８】
なお、実施例の穀物乾燥機１において、燃焼バーナ１９を使用する場合、バーナの故障は、例えば、バーナの近傍にセンサ（フレームロッド等）を設けておいて、乾燥開始時に着火信号を一度も検出しない着火ミスを３回以上繰り返した場合に、更に乾燥ボタン３３ｃが押された場合、着火を行わずに、操作パネル３２にエラー表示を行う。着火工程に入らないように設定される。何度も着火ミスを繰り返すと、燃料がバーナ近傍にこぼれ、そのままの状態で点火すると、こぼれた燃料に引火してバーナ部を焼損する恐れがある。したがって、繰り返し点火ミスが発生した場合は、着火を行わないことで、焼損事故を防止できる。
【００４９】
そして、例えば、エラー履歴が初期化されたり、穀物乾燥機１の電源が一度落とされたり、所定時間（例えば３０分）以上経過なければ、点火工程に入らないようにすることで、利用者に注意を促すことが可能である。
また、穀物乾燥機１において、電源投入時にサーモスタットの接点をセンサで確認して、センサがオフであれば、異常加熱しても安全装置が働かない恐れが高いので、異常を表示することが望ましい。同様に、電源投入時に、フレームロッド（火がついていると電圧が変化して火がついていることを検知可能なセンサ）の電圧を確認して、着火検出電圧以下であれば、フレームロッドに異常が発生しており、着火の検出ができない恐れがあるため、異常を表示することが望ましい。なお、これらの場合でも、熱源を作動させない張り込み運転と排出運転は実行可能とすることが望ましく、作業計画の遅れを少なくすることができる。
【符号の説明】
【００５０】
２  貯留室
５  乾燥室
１３  通風装置
１７  検出部材
１９  熱源
ＳＮ１  外気温度計
ＳＮ２  外気湿度計
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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