(57)【要約】【課題】コンベアは、低張力直接駆動式コンベアベルトと、ベルトと駆動スプロケットとの適切な係合を保証するためのスナップ式位置制限具を用いる。【解決手段】前記位置制限具は、本体と、境界面と、装着シャフトに位置制限具を係留するために境界面と反対側に位置するスナップ式クランプとを含む。前記境界面は、本体に装着される回転可能なローラー又は連続した弓形面を備えてもよい。位置制限具は、位置制限具の前部に位置するベルトスクレーパーを装着するための装着アームを含む。【選択図】図１
2018108895.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体と、
前記本体の第一端で広がる境界面と、
前記本体の第二端に、シャフトに本体を固定するためのスナップ式クランプと、
を備えるコンベアベルト用位置制限具。
【請求項２】
前記境界面は、凹部と凸部を含む、請求項１に記載の位置制限具。
【請求項３】
前記凸部は、前記凹部より鋭い曲面を有する請求項２に記載の位置制限具。
【請求項４】
前記凹部は、前記凸部より大きな表面を有する請求項２に記載の位置制限具。
【請求項５】
前記境界面は、前記本体に回転可能に装着される第一ローラーと、前記本体に回転可能に装着されると共に、選択された距離だけ前記第一ローラーから離れる第二ローラーと、を備える請求項１に記載の位置制限具。
【請求項６】
前記本体は、前記第一ローラーと前記第二ローラーの側面に位置する二つのサイドプレートを備え、
さらに、前記位置制限具は、
前記第一ローラーを通り、前記サイドプレートの通し穴へ伸びる第一軸と、
前記第二ローラーを通り、前記サイドプレートの通し穴へ伸びる第二軸と、
を含む請求項５に記載の位置制限具。
【請求項７】
前記第一ローラーは、前記第二ローラーより直径において小さい、請求項５に記載の位置制限具。
【請求項８】
前記第一ローラーは、前記位置制限具の前方端近くに配置され、
前記第二ローラーは、前記位置制限具の後方端近くに配置される、請求項７に記載の位置制限具。
【請求項９】
さらに、前記第一ローラーと前記第二ローラーの間に第三ローラーを備える、請求項８に記載の位置制限具。
【請求項１０】
さらに、前記第一軸と前記第二軸を所定位置に係止する係止手段を備える、請求項６に記載の位置制限具。
【請求項１１】
前記スナップ式クランプは、
第一曲状脚部と、
第二曲状脚部と、
前記第二曲状脚部から軸方向内側に伸びる傾斜部と、
前記傾斜部と前記第二曲状脚部の径方向内表面との間に伸びるスナップ式摘みと、を含む、請求項１に記載の位置制限具。
【請求項１２】
前記シャフトで一致するノッチに係合するよう、軸方向調節摘みが、前記傾斜部と前記第二曲状脚部との間に伸びる、請求項１１に記載の位置制限具。
【請求項１３】
前記スナップ式クランプが、把持配置にある際、歪む状態を維持するため、前記第一及び第二曲状脚部の内径が、前記シャフトの外径より小さい、請求項１１に記載の位置制限具。
【請求項１４】
前記第一及び第二曲状脚部が、洗浄を提供し、緩い許容範囲で製造を許容するための内表面の凹所を有する、請求項１１に記載の位置制限具。
【請求項１５】
前記把持配置に置かれた際、前記第一曲状脚部が、シャフトの特定の位置と一致するため、前記脚部末端の内側外縁上の突き出し部を含む、請求項１１に記載の位置制限具。
【請求項１６】
非把持配置にある際、前記第一及び第二脚部がともに、シャフトからの取り外しを抑止するため、前記第二曲状脚部に向う内径の増加に伴い、前記第一曲状脚部が伸びる、請求項１１に記載の位置制限具。
【請求項１７】
非把持配置にある際、前記第一及び第二脚部がともに、シャフトからの取り外しを禁止するため、前記第二曲状脚部と接続するよう、内径の増加に伴い前記第一曲状脚部が伸びる、請求項１１に記載の位置制限具。
【請求項１８】
さらに、前記本体から前方に向かって伸びるスクレーパーアームを備え、
前記スクレーパーアームは、スクレーパーを保持するための凹所を含む、請求項１に記載の位置制限具。
【請求項１９】
さらに、前記凹所に差し込まれるスクレーパーを備える、請求項１８に記載の位置制限具。
【請求項２０】
前記スクレーパーは、スクレーパー基部とスクレーパー傾斜部とを備える、請求項１９に記載の位置制限具。
【請求項２１】
前記スクレーパー基部は、前記スクレーパー傾斜部が、走行するコンベアベルトの輪郭に沿って圧力をかけることを可能にする弾性材から構成される、請求項２０に記載の位置制限具。
【請求項２２】
前記スナップ式クランプは、
前記シャフトの上部を受けるための台座と、
前記台座内に前記シャフトを留めるための可撓性摘みと、
を備える、請求項１に記載の位置制限具。
【請求項２３】
前記可撓性摘みは、突き出し部を含み、
前記シャフトは、前記シャフトに前記位置制限具を固定するための前記突き出し部を受ける溝を含む、請求項２２に記載の位置制限具。
【請求項２４】
前記位置制限具は、前記境界面の端部に、丸みを帯びた鼻状端を有する、請求項１に記載の位置制限具。
【請求項２５】
無端ベルトと、
選択されたスプロケットピッチで間隔を空けられた伝達機構を有し、前記無端ベルトと係合し駆動するための、少なくとも一つの駆動スプロケットと、
前記駆動スプロケットの下方の第一シャフトと、
前記ベルトに渡る張力を増やすことなしに、前記駆動スプロケットと無端ベルトの間の係合を保証するよう、位置制限具の境界面が、前記無端ベルトに対面するために、スナップ式クランプを用いて前記シャフトに装着される位置制限具と、
を備える直接駆動式コンベア。
【請求項２６】
前記ベルトの一つと、前記少なくとも一つの駆動スプロケットは、歯を有し、
他の前記ベルトと、前記少なくとも一つの駆動スプロケットは、前記ベルトが、切り離し位置に向けて、前記少なくとも一つの駆動スプロケットを包むとき、前記歯を受けるよう適合する凹所を有する、請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項２７】
前記少なくとも一つの駆動スプロケットは、対応する駆動凹所又は前記少なくとも一つの駆動スプロケット上の歯によって駆動されると同時に、前記ベルトの、一つの歯のみ又は前記ベルトの凹所を持つピッチより大きいピッチを有する、請求項２６に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項２８】
前記境界面は、前記位置制限具の上縁から伸びる少なくとも一つのローラーを備える、請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項２９】
さらに、前記位置制限具の前方側から伸びるスクレーパーを備える、請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３０】
さらに、接続具を用いて前記第一シャフトに接続され、前記第一シャフトの下方にある第二シャフトを備える、請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３１】
前記第一シャフトは、前記位置制限具上の摘みを受けるためのノッチを含む、請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３２】
前記シャフトは、前記スナップ式クランプの傾斜部を受けるための縦凹所を含む、請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３３】
前記境界面は、前方端で凹部を備えるものであり、
前記凹部は、前記スプロケットピッチよりも長い長さを有する、請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３４】
さらに、前記境界面は、後方端で凸部を備えるものであり、
前記凸部と前記凹部の遷移箇所が、前記コンベアベルトとスプロケットの間の切り離し位置と当接するよう、前記位置制限具が配置される、請求項３３に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３５】
さらに、前記シャフトに装着されるスクレーパー機構を備え、
前記スクレーパー機構は、
スナップ式クランプを用いて前記シャフトに装着されるスクレーパー装着部と、
前記スクレーパー装着部に連結される装着バーと、
前記装着バーに取り付けられるスクレーパー基部と、
前記スクレーパー基部に差し込まれるスクレーパーブレードと、
を備える請求項２５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３６】
さらに、前記スクレーパー機構と位置制限具を正しい位置に置くために、前記シャフトに連結されるハンドルを備える、請求項３５に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項３７】
上縁を有する本体と、
前記上縁から突き出る第一ローラーと、
前記上縁から突き出る第二ローラーと、
を備えるコンベアベルト用位置制限具。
【請求項３８】
さらに、前記本体の下端に、シャフトに前記本体を固定するためのスナップ式クランプを備える、請求項３７に記載の位置制限具。
【請求項３９】
前記本体は、
二つの円形端の間の凹縁により輪郭が示される第一端を有する第一サイドプレートと、
二つの円形端の間の凹縁を備える第二上縁を有し、前記第一サイドプレートの反対側に置かれる第二サイドプレートと、
を備え、
前記第一及び第二ローラーが、前記円形端の各々の間であって、前記第一サイドプレートと前記第二サイドプレートの間に装着される、請求項３７に記載の位置制限具。
【請求項４０】
無端ベルトと、
選択されたスプロケットピッチで間隔を空けられた伝達機構を有し、前記無端ベルトと係合し駆動するための少なくとも一つの駆動スプロケットと、
前記駆動スプロケットの下方のシャフトと、
前記ベルトに渡る張力を増やすことなしに、前記駆動スプロケットと無端ベルトの間の係合を保証するよう、位置制限具の境界面が、前記無端ベルトに対面するために、前記シャフトに装着される位置制限具と、
を備え、
前記境界面は、前記選択されたスプロケットピッチより長い距離だけ前記無端ベルトに沿って伸びる、直接駆動式コンベア。
【請求項４１】
前記境界面の前縁が、前記スプロケットの頂表面から１６５°と２１５°の間の位置で、前記コンベアベルトと係合する、請求項４０に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項４２】
さらに、シャフトに装着されるスクレーパー機構を備え、
前記スクレーパー機構は、
スナップ式クランプを用いて前記シャフトに装着されるスクレーパー装着部と、
前記スクレーパー装着部に連結される装着バーと、
前記装着バーに取り付けられるスクレーパー基部と、
前記スクレーパー基部に差し込まれるスクレーパーブレードと、
を備える、請求項４０に記載の直接駆動式コンベア。
【請求項４３】
さらに、前記スプロケットと前記シャフトを装着する端プレートと、
前記端プレートに通し穴を介して前記シャフトに接続される一連のハンドルと、
前記装着バーに接続され、前記端プレートの外側に配置される装着ブラケットと、
を備え、
前記スプロケットと前記シャフトは、前記端プレートの間に配置される、請求項４０に記載の直接駆動式コンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連の特許出願）
本特許出願は、２０１４年１月２４日に出願された「コンベアベルト用スナップ式位置制限具」と題する米国仮特許出願第６１／９３１０５８号、２０１４年６月２日に出願された「コンベアベルト用スナップ式位置制限具」と題する米国仮特許出願第６２／００６４２７号、及び２０１４年１０月８日に出願された「コンベアベルト用スナップ式位置制限具」と題する米国仮特許出願第６２／０６１３４６号への優先権を主張する。上記された出願の内容は、参照によって本明細書に援用されるものとする。
【０００２】
本発明は、コンベアフレームに関する。
【背景技術】
【０００３】
参照によって本明細書に援用された内容に関する米国特許第７８５０５６２号（特許文献１）に記載されるような位置制限具は、駆動歯受渡工程中のベルトの位置を制御することによって、ベルトと駆動スプロケット（ｄｒｉｖｅ  ｓｐｒｏｃｋｅｔ）との適切な係合を保証するための低張力正転駆動ベルティングシステムに使用される。位置制限具は、出口端近くのベルトに接して配置されてもよい。位置制限具の実例は、スクレーパー、ローラー、及びシューを含む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７８５０５６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在の位置制限具は、装着シャフトに固定されており、土や瓦礫を捕捉し、位置制限具の分解及び／又は交換を抑止し得るものである。加えて、現在の位置制限具は一般に、予張力（ｐｒｅｔｅｎｓｉｏｎ）が印加されていない場合、コンベアベルトが駆動スプロケットから自然に離れる、典型的には、ベルトが駆動スプロケットに入ってから巻着体（ｗｒａｐ）の１６５°の場所に設置される。従って、位置制限具は、使用される場合、ベルトスクレーパーとして、同じ空間に競合する。更に、位置制限具は、軸方向に駆動スプロケットと並べられる必要があり、細菌にとっての避難域となり得るロック用カラー又はファスナーを必要とする。従って、食品の安全への危険が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
正転駆動式低張力（ａ  ｐｏｓｉｔｉｖｅｌｙ−ｄｒｉｖｅｎ，  ｌｏｗ  ｔｅｎｓｉｏｎ）コンベアベルト用位置制限具は、前記位置制限具を装着シャフトに装着するためのスナップ式クランプを含む。前記装着シャフトは、コンベアベルトとスプロケットと隣接する位置に装着位置制限具を設置する。前記スナップ式クランプの反対側に、前記位置制限具は、凸部と凹部を備える境界面（ｌｉｍｉｔｉｎｇ  ｓｕｒｆａｃｅ）、又は前記位置制限具本体に装着される回転可能なローラーにより形成される境界面を含む。前記装着用クランプは、前記装着シャフトに対して軸方向に前記位置制限具を留めるため、前記スナップ式クランプと接する対応摘みを受けるための調節ノッチを含んでもよい。前記位置制限具は、コンベアベルトスクレーパーを取り付けるためのアームを含んでもよい。前記位置制限具の装着機構は、同様に、矢羽部（ｆｌｉｇｈｔｓ）又は他の特性を持つコンベアベルトを収容するよう構成されていてもよい。
【０００７】
本発明の一態様によれば、コンベアベルト用位置制限具は、本体と、前記本体の第一端で広がる境界面と、前記本体をシャフトに固定するために前記本体の第二端にあるスナップ式クランプと、を含む。
【０００８】
本発明の別の態様によれば、直接駆動式（ｄｉｒｅｃｔ  ｄｒｉｖｅ）コンベアは、無端ベルトと、前記無端ベルトと係合し駆動するための少なくとも一つの駆動スプロケットとを含み、前記スプロケットは、選択されたスプロケットピッチ（ｓｐｒｏｃｋｅｔ  ｐｉｔｃｈ）で間隔を空けられた伝達機構（ｄｒｉｖｅｒ）を有し、更に、前記駆動スプロケットの下の第一シャフトと、前記ベルトに渡る張力の増加を伴わず、前記駆動スプロケットと無端ベルトとの係合を保証するため、前記位置制限具の境界面が、前記無端ベルトと対面するように、スナップ式クランプを用いて前記シャフトに装着される位置制限具と、を含む。
【０００９】
本発明の更に別の態様によれば、コンベアベルト用位置制限具は、上縁と、前記上縁からはみ出る第一ローラーと、前記上縁からはみ出る第二ローラーと、を有する。
【００１０】
本発明の別の態様によれば、直接駆動式コンベアは、無端ベルトと、前記無端ベルトと係合し駆動するための少なくとも一つの駆動スプロケットとを含み、前記駆動スプロケットは、選択されたスプロケットピッチで間隔を空けられた伝達機構（ｄｒｉｖｅｒ）を有し、更に、前記駆動スプロケットの下のシャフトと、前記ベルトに渡る張力の増加を伴わず、前記駆動スプロケットと無端ベルトとの係合を保証するため、前記位置制限具の境界面が、前記無端ベルトと対面するように、前記シャフトに装着される位置制限具と、を含む。前記境界面は、前記選択されたスプロケットピッチより長い距離だけ前記無端ベルトに沿って伸びる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
開示されるシステムと方法は、下記の図面を参照して理解され得る。図面中の構成要素は、必ずしも縮尺に従っていない。
【００１２】
【図１】本発明の一実施形態による位置制限具を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの先端部を示す。
【図２】図１に示された位置制限具の等角図である。
【図３】図３Ａから３Ｃは、装着バーへの図１の位置制限具の装着工程を説明する。
【図４】本発明の一実施形態による位置制限機構を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端部分解図である。
【図５】前記位置制限機構の装着中の図４に示されるシステムの組立図である。
【図６】装着工程での後続ステップにおける図５のシステムを示す。
【図７】（Ａ）完全に組み立てられた状態の図５のシステムを示す。（Ｂ）図７Ａの組み立てられたシステムの内側の図である。
【図８】本発明に係る別の実施形態による位置制限機構を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの別の図である。
【図９】（Ａ）本発明に係る別の実施形態による装着ローラーを含む位置制限具の等角図である。（Ｂ）図９Ａに示される位置制限具の別の図である。
【図１０】図９Ａに示される位置制限具の分解図である。
【図１１】図９Ａに示される位置制限具を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端部の等角図である。
【図１２】本発明に係る別の実施形態による、装着されたスクレーパーを有する位置制限具を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端部の等角図である。
【図１３】代替のスクレーパー構造を有する位置制限具を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端部の等角図である。
【図１４】代替のスクレーパー構造を有する位置制限具を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端部の等角図である。
【図１５】代替のスクレーパー構造を有する位置制限具を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端部の等角図である。
【図１６】代替のスクレーパー構造を有する位置制限具を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端部の等角図である。
【図１７】装着されたスクレーパーを有する位置制限機構を含むコンベアベルトシステムを示す。
【図１８】コンベアベルトに矢羽部を収容するよう設計された位置制限機構を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの端面図。
【図１９】位置制限具の別の実施形態を示す。
【図２０】位置制限具の別の実施形態を示す。
【図２１】シャフトに装着された図２０に示される位置制限具を示す。
【図２２】駆動シャフトに装着されたスプロケット機構を示す。
【図２３】本発明に係る別の実施形態による、境界面を形成するローラーを含む位置制限具の等角図である。
【図２４】図２３に示される位置制限具の側面図である。
【図２５】図２３に示される位置制限具の上面図である。
【図２６】図２３に示される位置制限具の等角図である。
【図２７】本発明の別の実施形態による、コンベアベルトの縁を適切に収めるための位置制限具の側面図である。
【図２８】図２７に示される位置制限具の等角図である。
【図２９】図２７に示される位置制限具の正面図である。
【図３０】図２７に示される位置制限具の上面図である。
【図３１】図２７に示される位置制限具の底面図である。
【図３２】図２７に示される位置制限具の背面図である。
【図３３】装着具を使用したコンベアフレームに装着されるエッジ位置制限具（ｅｄｇｅ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ  ｌｉｍｉｔｅｒ）の等角図である。
【図３４】図３３に示されるエッジ位置制限具の別の図である。
【図３５】装着基部を使用したフレームに装着される別のエッジ位置制限具を示す。
【図３６】（Ａ）本発明に係る別の実施形態による、位置制限具の側面図である。（Ｂ）図３６Ａに示される位置制限具の等角図である。（Ｃ）シャフトに装着された図３６Ａに示される位置制限具の側面図である。（Ｄ）図３６Ｃに示される位置制限具とシャフトの等角図である。
【図３７】図３７ＡからＤは、本発明に係る別の実施形態による、シャフトに装着されたスクレーパー装着部の別の形態を示す。
【図３８】図３８ＡからＤは、図３７ＡからＤのスクレーパー装着部と共に適切に使用するためのスクレーパー基部を示す。
【図３９】図３９Ａ及び図３９Ｂは、装着された複数のスクレーパー装着部を含むシャフトと、スクレーパー装着部によって支持されるスクレーパーブレードを示す。
【図４０】図４０Ａと図４０Ｂは、シャフトに装着されるスクレーパーブレード機構の別の形態を示す。
【図４１】図４１Ａと図４１Ｂは、シャフトに装着されるスクレーパーブレード機構の別の形態を示す。
【図４２】図４２ＡからＣは、本実施形態に係る別の実施形態による、シャフトに装着される、複数の位置制限具とスクレーパーブレード機構を含むコンベアの端部を示す。
【図４３】図４３ＡからＣは、第一配置における図４２ＡからＣの端部を示す。
【図４４】図４４ＡからＣは、第二配置における図４２ＡからＣの端部を示す。
【図４５】図４５ＡからＣは、第三配置における図４２ＡからＣの端部を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
コンベアは、正転駆動コンベアベルトと、駆動スプロケットと、前記ベルト及び駆動スプロケットの適切な係合を保証するためのスナップ式位置制限具とを用いる。前記位置制限具は、道具の使用なしに、若しくは最小限の道具の使用でシャフトに設置され、留められ、又は取り外され得る。位置制限具の実施形態は、例えば、コンベアのシャフトにおける経路と係合する突き出し部（ｐｒｏｔｒｕｓｉｏｎ）のような、ツールバーと呼ばれるアンカーを有するスナップ式クランプを用いる。スナップ式クランプの本体は、前記シャフトの本体に一致する。任意には、軸方向の摘みが、シャフトにおいてノッチ又は他の台座と係合する。スナップ式クランプの緩和された本体は、前記シャフトと異なってもよいが、シャフトや錠に所定の位置で適合するよう伸ばされる又は圧縮されてもよい。スナップ式クランプは、操作中、シャフトに対して軸方向及び径方向に部品を係止する間、シャフトへの装着部品と区別しないで使用されてもよい。本発明は、下記の関連するいくつかの具体例として説明されるが、その具体例に限定されるものではない。
【００１４】
図１は、本発明に係る一実施形態による、位置制限具５０を含む低張力直接駆動式コンベアベルトシステムの部分を示す。実例となるコンベアベルトシステムは、例えば、ロサンゼルスのｈａｒａｈａｎ有限責任会社であるＩｎｔｒａｌｏｘから得られるＴＨＥＲＭＯＤＲＩＶＥ（登録商標）ベルティングのような、低張力直接駆動式コンベアベルトを含む。実例となるコンベアベルト１０は、対応する駆動スプロケット２０の凹所２２と係合する（駆動バー（ｄｒｉｖｅ  ｂａｒ）として知られる）駆動歯１２として示される駆動（伝達）要素を含む。スプロケット下のシャフト４０に装着される位置制限具５０は、ベルトがスプロケット２０に係合することを保証する。位置制限具５０は、ベルト１０が通過する経路を造るために、スプロケット２０に相対して配置される。実例の形態において、位置制限具５０は、コンベアシステムの組み立てや分解を促進するために、シャフトに係り留まる（パチンと留まる）。シャフトは、下記に説明されるように、シャフトに係り留まった時点で、位置制限具の軸方向及び径方向運動を制限する係合手段を含む。実例の形態において、位置制限具５０は、プラスチックであり、シャフト４０は、ステンレス鋼であるが、他の材料が使われてもよい。
【００１５】
実例の形態において、スプロケットのピッチは、コンベアベルトのピッチより少なく、コンベアベルトの一つの歯のみが、スプロケットによって一度に能動的に駆動される。ベルトは、上位置１３でスプロケットと係合し、スプロケット２０の周囲を包み始める。スプロケット２０は、起動位置（ａｃｔｉｖａｔｉｏｎ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）で能動的に駆動歯１２に係合し、切り離し位置で駆動歯を切り離す。実例の形態において、位置制限具５０は、境界面の前方が、（上位置を０°としたときの）上位置１３から約１６０°から約２２０°の間である前方位置でコンベアベルトと当接する。好ましくは、切り離し位置１５でベルトから離れる前に、位置制限具の境界面は、少なくとも一つのフルピッチ（例えば、１０歯スプロケット（ｔｅｎ  ｔｏｏｔｈｅｄ−ｓｐｒｏｃｋｅｔ）に対して３６°より大きい）で伸びる。一実施形態において、切り離し位置１５は、上位置１３から約２５０°の位置であるが、これに限られるものではない。好ましくは、位置制限具は、製品流（ｐｒｏｄｕｃｔ  ｓｔｒｅａｍ）の外で装着され、製品の蓄積を防ぐように成形される。位置制限具のない場合、予張力下のベルトは、約１６５°の位置でスプロケットから離れる傾向にある。実例の位置制限具５０は、より大きいベルトがスプロケットの周囲を包むことを許可し、それにより、運搬された食品の流れ（ｆｏｏｄ  ｓｔｒｅａｍ）から更に離れて位置制限具を動作する。
【００１６】
好ましくは、スプロケットは、先導駆動歯がスプロケットから離れ、尾行歯が先導駆動歯になる時に、即座に尾行歯に受け渡す継続期間を別にすれば、一度にスプロケットの一つの歯のみを効果的に駆動する。位置制限具５０は、この受け渡しの制御を支援する。
【００１７】
図２を参照すると、本発明に係る一実施形態の位置制限具５０は、本体５２を含む。本体の頂部は、ベルト及び対応するスプロケットの間の適切な係合を保証するために、コンベアベルト１０と係合するよう設計される境界面５４を形成する。実例の境界面５４は、一つのスプロケットピッチより大きな長さを覆うが、本発明は、これに限定されない。スナップ式クランプ６０として説明される係着要素は、本体の反対端でシャフトに位置制限具を装着する。
【００１８】
境界面５４は、コンベアベルトとの接触領域を備え、後端の凸部５６と接続する前端の凹部５５を含む。凹部５５と凸部５６とは、接線方向に接続されていてもよい。実例の凹部は、凸部５６の弧より浅い弧を有する。図示されるように、凹部５５は、関連するスプロケットの輪郭と適合する。凹部は、少なくとも及び好ましくは、スプロケットの一ピッチ（１０歯スプロケットに対して、少なくとも３６°）より大きくなるよう対応する弧の間中、曲がることが望ましい。境界面の先縁５７は、尖らせるか又は別なふうに成形されてもよい。凸部５６の形状やサイズは、関連するコンベアベルトの特性に従って選択される。凸部５６は、ベルトの後屈を操り、つまり、凸部５６の形状やサイズは、ベルトの後屈率と関連して後屈を適切に操れるよう選択され、駆動ベルト歯の係脱を制御し、歯が制限具に近づくにつれて、歯が駆動凹所に後退する（ｂａｃｋ  ｉｎｔｏ）ことを徐々に強いる。凸部と凹部の間の遷移箇所は、スプロケット２０からコンベアベルトの切り離し位置１５に対応する。
【００１９】
実例の本体５２は、境界面５４をスナップ式クランク６０に接続し、質量を減らすよう成形されてもよい。
【００２０】
実例のスナップ式クランプ６０は、二つの脚部６４及び６５を形成する半円状の把持要素を実質的に備える。クランプ６０は、径方向外表面６１と、径方向内表面６２、側表面６３によって輪郭が示される。第一脚部６４は、平端表面６９で終了し、一方で、第二脚部６５は、鉤型傾斜部６６で終了する。鉤型傾斜部は、鉤状毛を形成するよう交差する、曲傾斜外表面６７と内傾斜表面６８によって輪郭が示される。内傾斜表面は、径方向内表面６２から径方向内側に伸びる。摘み７０は、クランプの径方向内表面６２と傾斜部６６との間に伸びる。下記に説明するように、摘み７０は、対応するシャフト４０の凹所に適合する。
【００２１】
径方向内表面６２は、位置制限具が、シャフトに装着されたとき、洗浄室（ｃｌｅａｍ  ｏｕｔ  ｃｈａｍｂｅｒ）又は清掃能力を高める凹所を含んでもよい。
【００２２】
傾斜部６６は、内傾斜表面６８が実質的に水平なとき、第一脚部の端６９より低い位置であってもよい。低表面６９と内傾斜表面６８は、非平行であってもよい。
【００２３】
スナップ式クランプ６０の剛性や張力は、使用される材料、脚部の厚さ、把持要素の巻き度合い、及び変化可能な他の要因に従って変化させてもよい。
【００２４】
スナップ式クランプ６０は、位置制限具の本体と一体となることが好ましいが、本発明は、それに限定されない。
【００２５】
図３Ａ及び３Ｂは、本発明に係る一実施形態によるコンベアシステムにおいて、例えば位置制限具５０のような、シャフト４０上のスナップ式クランプを含む位置制限具の係留過程（ｐｒｏｃｅｓｓ  ｏｆ  ｓｎａｐｐｉｎｇ）を示す。位置制限具をシャフトに取り付ける実例の方法は、コンベア部品とコンベア要素の双方を一体にするスナップ式係止配置を用いて、いずれのコンベア部品を、別のコンベア要素に取り付けるよう使用してもよい。コンベア部品は、部品が静止した状態より大きな力を授け、コンベア要素の中央に渡って、部品を引き伸ばすことによって、フレームに取り付けられる。位置制限具とシャフトの配置を一致することで、位置制限具をシャフトに取り付けるよう係合する。一実施形態において、スナップ式クランプの最小内径は、一致するコンベア要素の外径より小さい。代案として、位置制限具や他のコンベア部品は、係合を許容するために押し付けてもよい。
【００２６】
図３Ａ及び３Ｂにおいて、実例のシャフト４０は、円形外表面４３の端間に広がる平坦底表面４２を有する。平坦底表面４２は、第一端から第二端まで伸びる少なくとも一つの、実質的に直線状の経路４４を含む。図３Ａに示されるように、軸方向の調節摘み７０がシャフト４０の調節ノッチ４１と並び、脚部６４及び６５がシャフト４０をまたぐよう、位置制限具は、最初シャフトの近くに設置される。次に、図３Ｂに示されるように、操作者は、第一脚部６４がシャフト４０に接触するまで、第一脚部６４を外表面４３の周囲に回転させながら、鉤として機能する傾斜部６６を、鉤穴として機能する、シャフト４０の平坦表面の辺４２上の凹所４４に差し込む。次に、図３Ｃに示されるように、使用者は、シャフトに対する位置制限具の軸方向への運動を防ぐため、摘み７０をノッチ４１に差し込みながら、所定位置に位置制限具５０を係り留めるため、第一脚部６４をシャフト中央に渡って引き伸ばすことによるつかみ力を起動する。スナップ式クランプの前記脚部は、シャフト上への位置制限具５０の装着を許容するよう僅かに曲がり（ｆｌｅｘ）、それから、シャフト上で位置制限具５０を係止するため中央を渡って回転させられた後、所定位置に跳ね返る。係り留められた際、位置制限具５０の軸方向内表面６２は、シャフト４４の円形外表面４３に当接する。
【００２７】
別の実施形態において、実例のスナップ式クランプが、材料特性の降伏限界内のままでいると同時に連続変形状態下にあるように、連続したつかみ力は、脚部６４，６５の内径をシャフト４０の外径より小さくすることで維持される。
【００２８】
他の実施形態において、クランプ６０がシャフト４０上に完全に着座した際、シャフト４０において、小突き出し部がノッチと一致するよう、小突き出し部が、脚部６４の径方向内表面６２に加えられる。
【００２９】
位置制限具の所定位置での係止設計は、係着具や他の道具なしにシャフト上での組立を可能にする。実例のスナップ式クランプは、装着される部品が、シャフト４０周囲の回転や、シャフト４０に沿ったスライドをしないよう保証する。
【００３０】
図４から７Ｂは、コンベアフレーム上であって、装着された複数の位置制限具５０を有するシャフト４０を装着する過程を説明する。コンベアフレームは、シャフト又は一つ以上のスプロケット２０を含む軸２１を装着し、コンベアベルト１０に対向して所定位置に一つ以上の位置制限具を保持するシャフト４０を受けるためのコンベア端プレート８１，８２を含む。各コンベア端プレートは、スプロケット２０を含むシャフトを装着するための凹所８３を含む。図示されるように、スプロケットから伸びる軸２１は、凹所８３に差し込まれる。図示されるように、シャフト４０は、コンベアベルト１０に相対して位置制限具５０を配置するためのコンベアフレームに装着されるプレート９１，９２を装着する２本のシャフトの間に装着される。一連の位置制限具５０は、シャフト４０の長さに沿って装着される。
【００３１】
プレートに装着される実例のシャフトは、丸みを帯びた三角形の外形を有する。シャフト４０は、プレート９１，９２の二つの穴９１ａ，９２ａ間に装着される。シャフトの端部に向かい合って、プレートを装着するシャフトは、実例の形態において平坦側面を有する装着摘み９３を含む。平坦側面装着摘み９５は、プレート９１，９２の別の位置から伸びる。
【００３２】
ツール９６は、シャフトと位置制限具を配置し正しい向きに置くよう、摘み９３，９５を三角形状装着プレート９１，９２に係合するために提供される。各ツール９６は、柄９７と、ハンドル９８と、経路を形成する補正カム部９９とを含む。
【００３３】
装着摘み９４は、三角形状装着プレート９１，９２の第三穴９１ｂ，９２ｂから伸びる。実例の装着摘みは、断面で円形であるが、本発明はこれに限定されない。図５に示されるように、コンベア端プレートの凹所８４は、コンベアベルトに関する第一配置において位置制限具を設置するため、装着摘み９４を回転可能に受ける。
【００３４】
装着摘み９４が凹所８４に差し込まれた後、図５に示されるように、ツール柄９７は、カム部９９の溝がコンベア端プレートのツール通し穴８９に隣接して配置されるよう、ポケット８８に挿入される。次に、前記シャフト機構は、装着摘み９４の周りを回転し、その結果、摘み９５が通し穴８９に合致する。初めに、ツール９６は、カムの経路が通し穴からスペースを置かれるよう、配置される。使用者は、ハンドル９８を移動し、柄９７を軸にしてツール９６を回転し、これにより、補正カム部９９が、摘み９５と係合するよう回転し、図６に示されるように、シャフト機構をコンベアベルト１０に相対する位置に係止する。次に、使用者又は自動手段は、前記ツールを離し、図７Ａ及び７Ｂに示される係合配置にシャフト機構を回転する。係合配置において、位置制限具５０は、スプロケット２０及びベルト１０の係合を適切に保証するために選択された位置で、コンベアベルトと隣接して配置される。この位置において、摘み９３は、通し穴８９と合致する。それから、ツール９６は、摘み９３とシャフト機構を係合配置で留めるため、係合する位置に向けて回転される。必要に応じて、シャフト機構は、容易に係脱配置に移動され、コンベアフレームから取り除かれてもよい。
【００３５】
図８は、本発明に係る別の実施形態による、電動プーリー上、又は少なくとも一つのスプロケット２０を含むシャフト上のコンベアベルト１０に対する位置制限具５０を用いたコンベア２の別の形態を示す。本実施形態では、装着された位置制限具を持ち、スプロケット装着プレート８１’，８２’に関する係合又は係脱配置において二つのシャフト装着プレート９１’，９２’間を伸びるシャフト４０を備えるシャフト機構を固定するために、ツール１９６が使用される。実例のツール１９６は、ミシガン州オーバーンヒルズのＤＥ−ＳＴＡ−ＣＯから入手可能な、クランプを取り扱うＤＥ−ＳＴＡ−ＣＯ材料（ＤＥ−ＳＴＡ−ＣＯ  ｍａｔｅｒｉａｌ）である。ツール１９６は、シャフト機構の位置を支援するため、サイドプレート８１’，８２’，９１’及び／又は９２’の通し穴に選択的にピンを差し込む。
【００３６】
ベルトに相対する位置制限具の配列（ａｒｒａｙ）の配置に関する他の適切な手段が、使用されてもよい。例えば、シャフト４０へ接続し所定位置に係止できる手段が、シャフト上の位置制限具の配列を操作するために使用されてもよい。
【００３７】
図８はまた、スプロケット２０から切り離された後のコンベアベルト１０の案内を支援するために、シャフトと接続するベルトガイド部２１０を示す。
【００３８】
図９Ａ及び９Ｂは、本発明に係る別の実施形態による、ローラーを含む位置制限具１５０を説明する。位置制限具１５０は、二つのローラー１５６及び１５５によって形成される境界面を含む。二つのローラー１５５，１５６は、排出位置の駆動する歯と歯の近くで、およそスプロケットピッチ一つ分離れて配置される。ローラーは、軸１５７，１５８を用いる二つのサイドプレート１５２，１５３の間に装着される。ローラー式位置制限具は、耳障りな（ａｂｒａｓｉｖｅ）環境にとって非常に適する。
【００３９】
位置制限具１５０は、前記サイドプレートによって形成されるスナップ式クランプ１６０を含む。当該スナップ式クランプは、位置制限具５０のスナップ式クランプと形の上で似ている。
【００４０】
位置制限具の本体は、ローラーの側面に位置し、スナップ式クランプを形成する二つのサイドプレート１５２，１５３によって形成される。一実施形態において、サイドプレート１５２，１５３はプラスチックであってもよく、ローラーは、ＵＨＭＷ（超高分子量ポリエチレン）であってもよく、軸は、ステンレス鋼であってもよい。図示されるように、スナップ式クランプ１６０は、前記プレートにおいて実質的に半円形状の凹所を備える。スナップ式クランプ１６０は、鉤型傾斜部１６６と摘み１７０を含む。
【００４１】
別の実例の形態において、二つの位置制限具は、それらの間の一つ以上のローラーを支持するために使用される。この実施形態において、図示されていないが、ローラー又はローラー軸は、位置制限具本体の鞍状部（ｓａｄｄｌｅｓ）に取り付けられてもよい。
【００４２】
図１０に示されるように、軸１５７，１５８は、拡大中央部と、軸がサイドプレートに向かって伸びる位置にある、より小さい直径端を含む。
【００４３】
サイトプレート１５２，１５３は、限定されるものではないが、スナップ式嵌合連結手段、接着手段、溶接手段、又は留め具を用いる手段などの、いずれの適切な手段を使ってローラーを装着し、位置制限具１５０を組み立てるために連結される。組み立てられる際、プレートは、ローラー１５５，１５６を装着するためにポケットを形成する。位置制限具１５０は、二つの境界ローラー（ｌｉｍｉｔｉｎｇ  ｒｏｌｌｅｒｓ）１５５，１５６を用いて、正転駆動式ベルトと駆動スプロケットとの間で歯の受け渡しを制御する。
【００４４】
図１１は、スプロケット２０の周りに巻かれたコンベアベルト１０と相対する位置制限具１５０を設置するシャフト４０に装着される際の位置制限具１５０を示す。位置制限具１５０は、位置制限具１５０と同様にシャフト４４に乗る。実例の形態において、後方ローラー１５５は、前方ローラー１５６より大きい。サイドプレート１５２，１５３の上縁は、ローラーが装着される場所での二つの円形端の間に僅かな凹曲面を有する。好ましくは境界位置（ｌｉｍｉｔｉｎｇ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）１１４を過ぎてから少なくともスプロケットピッチ一つ分の距離にある切り離し位置１１５でスプロケット２０から離れた後、より大きい後方ローラー１５５がベルト１０の後屈を操る一方で、制限を果たすため、トップから約１６０°と約２２０°の間、好ましくは約１６５°から約２１５°の間の境界位置１１４で、より小さい前方ローラー１５６がコンベアベルトと接触又は当接するように、ローラーとプレート上縁の形状は、選択される。
【００４５】
図１１に示されるように、スナップ式クランプ１６０を用いたシャフト４０へのローラー式位置制限具の装着は、当該部品の互いを所定位置に係止してもよい。
【００４６】
好ましくは、ローラーは、軸上で自由に回転する。
【００４７】
ローラーは、完全なローラーを形成するよう連結する半ローラー（ｒｏｌｌｅｒ  ｈａｌｖｅｓ）を備えてもよい。
【００４８】
それに加えて、追加の境界面を提供するため、第三ローラーが、前方と後方ローラー１５５，１５６の間に装着されていてもよい。いずれの適切な数のローラーが、位置制限具の境界面を形成する。
【００４９】
図１２に示される、本発明に係る別の実施形態による位置制限具２５０は、コンベアベルトスクレーパー２３０又はスクレーパー基部を受けるための装着アーム２２０を含んでもよい。スクレーパーは、位置制限具２５０より前の瓦礫を取り除くよう、装着アーム２２０から広がり、コンベアベルトと接触する。実例のスクレーパーは、材料の復元効果（ｓｐｒｉｎｇ  ｅｆｆｅｃｔ）のため、僅かに曲がり、不変な断面を有するが、スクレーパーは、いずれの適切な形状を有してもよい。
【００５０】
別の実施形態において、図示されていないが、ベルトスクレーパー又はスクレーパー基部を受けるための装着アームは、制限具本体を除く一方で、一体型スナップ式クランプを含む。
【００５１】
図１３から１６は、位置制限具２５０に装着されるスクレーパー２３１，２３２，２３３及び２３４の様々な形態を示す。例えば、図１３のスクレーパー２３１は、位置制限具２５０の装着アーム２２０に差し込まれた基部２３９に装着された、平坦前方表面を持つ断面形状に成形された実質上涙形状部（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ  ｔｅａｒ−ｄｒｏｐ）を有する。前方表面と後方表面は、ベルトを擦るため、先端に向かって細くなる。図１４のスクレーパー２３２は、平坦前方と、成形された背表面（ｒｅａｒ  ｓｕｒｆａｃｅ）と、コンベアベルト１０に対面する曲状剥離表面を含む。図１５のスクレーパー２３４は、成形された外表面と、より大きな接触域をコンベアベルトに提供し、コンベアベルトに対面する下区域と上区域を有する内表面とを含む。スクレーパー２３４は、位置制限スクレーパーアーム２２０に差し込まれる湾曲基部（ｂｅｎｔ  ｂａｓｅ）２３９’に接続される。図１６に示されるように、別の実施形態において、スクレーパー２３５は、平坦外表面と、さらに大きな接触域をコンベアベルト１０に提供する、成形された内表面を有してもよい。
【００５２】
図１７は、前の実施形態と同様のコンベアフレーム２８０に装着される複数のスクレーパー式位置制限具を持つ装着シャフト４０を示す。前記シャフト機構は、コンベアベルト１０に対する剥離位置（ｓｃｒａｐｉｎｇ  ｐｏｓｉｔｉｏｎ）にスクレーパー２３１を設置するために装着される。
【００５３】
別の実施形態において、スクレーパーは、位置制限具から独立し、別々にシャフトに装着される。スクレーパーホルダーは、スナップ式クランプ又は他の適切な手段を用いて、位置制限具と反対方向にシャフトに装着されていてもよい。
【００５４】
図１８に示されるように、本発明の別の実施形態によれば、一連の位置制限具のための前記装着プレートと装着バーは、矢羽部を持つコンベアベルトを収容するよう構成されてもよい。例えば、装着プレート３９１，３９２は、中央側位置制限具５０が装着される装着突起（ｎｕｂ）３４５に接続される中央接続具３４７を含む低下シャフト３４４を含む。突起３４６は、外側位置制限具５００を装着するため、サイドプレート３９１，３９２から伸びる。その構造によって、シャフト３４４とベルト３１０の間の空間が矢羽部３１１を収容することを許容する。
【００５５】
図１９は、スナップ式位置制限具４５０の別の実施形態を示す。位置制限具４５０は、位置制限具４５０を受けるよう構成されたシャフトに留まる。位置制限具は、直接駆動式コンベアベルトが通過する経路を作るよう、スプロケットのような駆動（伝達）要素（ｄｒｉｖｅ  ｅｌｅｍｅｎｔ）に対して位置する。図１９のスナップ式位置制限具４５０は、尾行歯がスプロケットに係合するにつれて、先導駆動歯の中間尾行歯への受け渡しを最適にするよう構成された形状を有する。更に、スナップ式位置制限具４５は、洗浄を容易に行うため、クランプ内表面４６２に凹所４６９を含む。
【００５６】
図１９の実施形態において、境界面４５４の凸部４５６の半径Ｒ１は、ベルトが離れる位置であるその位置での、関連するベルトの自然に予想される曲率の円弧より小さくなるよう設計される。ベルトが過度に後屈しないことを保証するため、ベルトが離れたときに、境界面がベルトと一致するよう、境界面４５４の遷移箇所４５７での半径Ｒ２は、選択される。凹部４５５が、受け渡し中にスプロケットと十分に係合しようとする尾行歯を即座に捕獲するよう、凹部の半径Ｒ３は選択される。十分に係合された歯が係脱するとき、受け渡し中にスプロケットから先導ベルト歯の係脱を制御するよう機能する接線方向伸長部（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ  ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）４５９を、凹部４５５は含む。接線方向伸長部４５９は、直線状、又は大きな半径の凸又は凹形状、さらに様々な半径を有する形状であってもよい。先端４５７は、半径Ｒ４を有する湾曲を形成してもよい。歯がスプロケットの凹所との同時発生（ｓｙｎｃｈｒｏｎｉｃｉｔｙ）を失う場所などに、歯が位置制限具４５０に近づくにつれ、徐々に駆動歯をスプロケットの凹所に後退させるよう、先端４５７での湾曲が構成される。
【００５７】
図２０及び２１は、シャフト５４０へ位置制限具を固定するためのボタン錠（ｂｕｔｔｏｎ  ｌｏｃｋ）を含む位置制限具５５０を示す。位置制限具５５０は、前の実施形態と同様、スナップ式クランプを含み、成形されたシャフト５４０の角を受けるための縁（ｌｉｐ）を形成する成形された第一脚部５６４を、また含む。第一脚部５６４は、成形されたシャフト５４０のノッチで受けられるための調節部又は係留摘み５７１を含む。
【００５８】
図２２は、正転駆動コンベアベルトシステムにおいて、位置制限具の使用に適したスプロケット機構７００を示す。スプロケット機構７００は、駆動シャフト７１０に装着される複数の噛み合い式スプロケット（ｓｎａｐ−ｔｏｇｅｔｈｅｒ  ｓｐｒｏｃｋｅｔｓ）を含む。各スプロケットは、アポストロフィーの一部のように成形され、周囲に駆動歯７２２を持つ、一対のスプロケット要素を含む。二つのスプロケット要素は、共に連結し、完全スプロケット７０２を形成するよう駆動シャフト７１０に装着する。駆動シャフトは、スプロケット要素の突き出し部を受けるためのキー溝を形成する三つの経路７４４を含む。
【００５９】
図２３から２６は、本発明に係る別の実施形態による、ローラーによって形成された境界面を含む位置制限具８５０の別の実施形態を示す。位置制限具８５０は、ローラー８５５，８５６，８５７を装着する本体を形成する二つのサイドプレート８５２，８５３（二つのサイドプレートの間にローラー８５５，８５６，８５７が装着される）を含む。ローラーは、境界面を形成する。位置制限具８５０は、上記したように、位置制限具を装着するためのサイドプレート８５２,８５３の下部にスナップ式クランプ８６０をまた含む。図示されるように、スナップ式クランプ８６０は、鉤型傾斜部８６６と摘み８６８を有する輪状袖部を備えるが、本発明はそれに限定されるものではない。実例のスナップ式クランプ８６０は、洗浄を容易に行うために、クランプ内表面８６２に切り欠き又は凹所８６９を含む。
【００６０】
境界ローラーは、後方境界ローラー８５５と、二つのより小さい境界ローラー８５６，８５７を含む。ローラー装着部８７０は、位置制限具本体にローラーを装着する。実例のローラー装着部８７０は、ローラーを装着するための脊柱部に対して垂直に伸びる三つの軸８７５，８７６，８７７を備える。各軸は、第一サイドプレート８５３の通し穴と、対応するローラーと、第二サイドプレート８５２に配列された通し穴８７２，８７３を通って伸びる。
【００６１】
一実施形態において、より大きいローラーが何かの事情で間違った位置に差し込まれないよう、前記軸は、例えば、中央軸８７７が、軸８７５又は８７６の端の一つとより近づくような、同じでない分離距離によって隔てられる。
【００６２】
係留装置は、前記機構を固定するため、ローラー装着部８７０を位置制限具本体に係留する。一実施形態において、係留装置は、中間軸８７６にノッチ８８２を選択的に係合するための摘み８８１を有する第二サイドプレート８５２に接続される可撓性アーム８８０を備える。可撓性アーム８８０は、中間軸８７６を離すよう引き戻されることが可能で、可能性アーム８８０によって、ローラー装着部８７０がローラー本体との係合を逃れることができる。軸を位置制限具本体に係留するためのいずれの適切な手段が、使用される。
【００６３】
図２７から３５は、本発明の別の実施形態による、コンベアベルトの縁に沿って装着され得る、コンベアベルトのための位置制限具の実施形態を示す。実例の位置制限具９５０は、コンベアフレーム９０１の縁内側に装着される。
【００６４】
位置制限具９５０は、コンベアベルトを案内するための上側境界面９５４を含む。上側境界面は、凸状曲部９５６と、少凹部９５５とを含む。境界面９５４は、いずれの適切な大きさと形状を有してもよく、示される実施形態に限定されるものではない。
【００６５】
位置制限具９５０は、本体９５２と、位置制限具９５０をフレーム９０１に装着するための装着手段を含む。前記装着手段は、フレームに接続するピン９０２を受けるための第一通し穴９６２を備える。第一通し穴は、境界面の凹部９５５の下に配置される。凸部９５６の下に、位置制限具９５０は、フレームに接続する別のピン９０３のための台座９６３を含む。実例の台座９６３は、ピン９０３の頂部を受けるための半輪状袖部である。係留摘み９７０は、台座９６３内にピン９０３を固定する。係留摘み９７０は、通し穴９６２を取り囲む基部から伸びる可撓性アーム部と、所定位置に位置制限具を保持するピン９０３に溝９０４を係合するための突き出し部９７４と、を備える。係留摘み９７０は、ピン９０３との係合から外へ、突き出し部を引っ張るよう持ち上げられてもよく、位置制限具が、ピン９０２，９０３から外れることを許容してもよい。
【００６６】
図示されるように、位置制限具の本体は、洗浄を容易に行うための、成形された底表面９５３を含む。
【００６７】
実例のピン９０２，９０３は、先細胴部区域を含むが、本発明はこれに限定されない。
【００６８】
図３３及び３４に示されるように、ピン９０２，９０３は、装着手段９０８を用い、通し穴９０７を通して、取り外し可能にフレーム９０１に装着されてもよい。別の実施形態において、図３５に示されるように、位置制限具９５０に装着されて使用されるピン９０２，９０３は、フレーム９０１に接続される基部９１０に装着されてもよい。
【００６９】
図３６Ａから３６Ｄは、コンベアを用いるのに適切な位置制限具１０５０の別の実施形態を示す。位置制限具１０５０は、スナップ式クランプ１０６０と、境界面１０５４を形成する境界部とを含む。境界面は、丸みを帯びた鼻状端１０５７と、少凹部１０５５と、直線部（ｓｔｒａｉｇｈｔ  ｐｏｒｔｉｏｎ）と、クランプ部外表面に遷移する丸みを帯びた端部１０５８とを含む。スナップ式クランプにおいて、傾斜部１０６６は、対応するシャフト１０４０上の経路１０４４と係合し、摘み１０７０は、シャフト１０４０上に位置制限具１０５０を固定するため、シャフトの軸方向ノッチ（図示しない。）と係合する。実例の位置制限具１０５０は、洗浄を容易に行うため、クランプの内表面上に切り欠き１０６９を含む。
【００７０】
本発明に係る一実施形態において、スクレーパー装着部は、一つ以上の位置制限具が装着されるシャフトにスクレーパーを装着するため、位置制限具に結合して使用されてもよい。例えば、図３７Ａ及び３７Ｂは、一体型スナップ式クランプ（ｉｎｔｅｇｒａｌ  ｓｎａｐ  ｃｌａｍｐ）を用いてシャフト１１４０に装着されたスクレーパー装着部１１８０を示す。スクレーパー装着部１１８０は、スクレーパー装着部１１８０の本体から伸びる前方根部１１８１を含む。前記根部１１８１は、図３７Ｃ及び３７Ｄに示されるように、スクレーパー１１９０の部分を受けるための凹所又は経路１１８２を含む。スクレーパー１１９０は、経路１１８２に差し込まれるよう構成された装着バー１１９２と、バネ型基部１１９３と、ブレード置き場（ｂｌａｄｅ  ｒｅｃｅｐｔａｃｌｅ）１１９５に装着されるスクレーパーブレード１１９４を含む。スクレーパー装着部１１８０は、下記するように、容易に、シャフト１１４０に係り留まり、適切な位置でブレード置き場に差し込まれるブレードを保持する。
【００７１】
図３８Ａから３８Ｄは、スクレーパー１１８０を介してシャフトに接続可能なスクレーパー基部１２９３の別の実施形態を示す。スクレーパー基部１２９３は、複式ブレード置き場１２９５を用いて、延長されたスクレーパーブレードを装着することができる。スクレーパー基部は、シャフトにスクレーパー基部を装着するためのスクレーパー装着凹所に差し込まれ得る装着バー１２９２を含む。ブレード置き場は、広前方指状部１２９６と狭指状部１２９７を備える。広前方指状部１２９６は、スクレーパーブレードの垂直位置を決める。スクレーパーの厚さが、前記した広及び狭指状部の間に形成される経路より大きいため、狭指状部１２９７は、スクレーパーをつまむ。スクレーパーブレードが差し込まれた際、狭指状部が、僅かに反れる。この位置において、スクレーパーは、摩擦を通じて所定位置に堅く保持される。
【００７２】
図３９Ａ及び３９Ｂは、図３８Ａ及び３８Ｂのスクレーパー基部１２９３を用いて、シャフト１１４０に装着されるスクレーパー機構を示す。図示されるように、スクレーパー装着部１１８０は、一体型スナップ式クランプを用いて、シャフトに装着される。下記するように、シャフト１１４０は、経路と、スナップ式クランプに対応する軸方向ノッチとを有する。次に、スクレーパー基部１２９３の装着バー１２９２は、スクレーパー装着部の置き場１１８２に差し込まれる。スクレーパーブレード１１９４は、スクレーパー基部のブレード置き場１２９５に差し込まれる。
【００７３】
別の実施形態において、図４０Ａ及び４０Ｂに示されるように、スクレーパー機構のスクレーパー基部１２９３’は、一度置き場１２９５に装着された後に、スクレーパーブレード１２９４の位置決めを手助けする重み付けシャフト（ｗｅｉｇｈｔｅｄ  ｓｈａｆｔ）１２５０を含む。ベルトに対してスクレーパー傾斜部１２９４の定圧を維持するため、スクレーパー基部１２９２が基部内で回転するよう、重み付けシャフト１２５０は、つり合いとしての機能を果たす。
【００７４】
図４１Ａ及び４１Ｂに示されるように、スクレーパー装着部１２８０は、接続具１２５３を介して装着バー１２５２の端部に接続される重み付けディスク（ｗｅｉｇｈｔｅｄ  ｄｉｓｃｓ）１２５１を有してもよい。重み付けディスク１２５１は、ベルトに対してスクレーパー傾斜部１２９４を付勢するためのつり合いとしての機能を果たす。
【００７５】
図４２Ａは、本発明に係る実施形態による、位置制限機構とスクレーパー機構を含むコンベアフレームの端部分解図である。コンベアフレームは、コンベアベルト１３０４の駆動用又は別の案内用の、スプロケット１３０５のような、逆進要素（ｒｅｖｅｒｓｉｎｇ  ｅｌｅｍｅｎｔ）を装着するための端プレート１３０１，１３０２を含む。図４２Ｂは、所定位置にスプロケットとコンベアを有さない状態で組み立てられた際の、図４２Ａの端部等角図である。位置制限機構１３００は、下記されるように、一体型スナップ式クランプを使用した、シャフト１３４０に装着される複数の位置制限具１３５０を含む。一体型スナップ式クランプを用いて装着される一連のスクレーパー装着部１３８０もまた、シャフト１３４０に装着される。実例のシャフト１３４０は、三つのスクレーパー装着部（各端に一つずつ、中間に一つ）を有する。スクレーパーブレード機構１３７０は、スクレーパー装着部１３８０に装着される。スクレーパーブレード機構１３７０は、装着バー１３９２と、ブレード置き場１３９３と、置き場１３９３に差し込まれるスクレーパーブレード１３９４と、装着バー１３９２の端に接続される曲状プレート型装着ブラケットと、プレート型装着ブラケットから外側に伸びるハンドル１３７４とを含む。組み立てられる際、シャフト１３４０は、コンベアベルト１３０４に隣接する位置に、位置制限具１３５０とスクレーパーブレード１３９４を保持する。
【００７６】
前記機構１３００は、さらに、端プレート１３０１，１３０２の通し穴１３０７で受けられる軸受筒１３０３を含む。外側において、各軸受筒１３０３は、ハンドル１４１０から突き出し部１４１１を受ける。内側において、各軸受筒１３０３は、シャフト１３４０の端部を受ける。ハンドル１４１０上の曲状経路１４１２と係合し、ハンドル１４１０の回転を制限するピン１３０８を、軸受筒１３０３は、また含む。ハンドル１４１０の回転は、シャフト１３４０を回転させる。
【００７７】
軸受筒１３０３を通って嵌合され、シャフト１３４０の細長溝１３４１によって受けられる偏心ピンを、ハンドル１４１０は含んでいてもよい。ハンドル１４１０が、回転され、係止されると、ハンドルが、軸受筒上の別外ピン１３０８を反らして留めると同時に、前記ピンは、（フレーム又は軸受筒のいずれかにある）安定止め具（ｆｉｒｍ  ｓｔｏｐ）に対してシャフトを係止する。そのような位置で、シャフト１３４０は、後方への動作を防止される。
【００７８】
図４３Ａから４３Ｃは、第一配置において、ハンドル１４１０を持つ図４２ＡからＣのフレームの端部を示す。図４３Ｂは、図４３ＡのＡ−Ａ線を通した断面図である。ハンドル１４１０によって、位置制限機構１３００とスクレーパーブレード機構１３７０は、第一配置に配置され、位置制限具１３５０の境界面とスクレーパーブレード１３９４とを動作モードでのコンベアベルト１３０４に隣接するよう設置する。スクレーパーブレードが取り付けられる場合、つり合い重り（ｃｏｕｎｔｅｒｗｅｉｇｈｔ）が、ベルトに対してスクレーパーブレードを強いる。
【００７９】
図４４Ａから４４Ｃは、第二配置において、ハンドル１４１０を持つフレームの端部を示す。この配置で、ハンドル１４１０は、第一配置から１８０°回転させられる。ハンドル１４１０が、補正ピン１３４２と共にシャフト１３４０に取り付けられることから、ハンドル１４１０の回転が、シャフト１３４０と、取り付けられた部品１３５０，１３８０を僅かに前方へ押し、ベルト１３４０から離す。位置制限具は、いまだ動作位置にある。スクレーパーが設置される場合、必要であるならば、いくらかの洗浄が動作中に行われるよう、スクレーパー機構のつり合い重りは、スクレーパーとベルト間の大きい間隙と、位置制限具とベルト間の小さい間隙を提供するよう載せられてもよい。
【００８０】
係止されていないハンドル１４１０は、前記機構から取り外されてもよい。ハンドル１４１０が取り外される際、シャフト１３４０は、通し穴１３０７の中で前方に動作し、下方に回転することが可能であり、異なる表面をコンベアベルトにさらす。この配置において、ベルトが洗浄動作中に駆動できるよう、位置制限具は、軽い負荷を持つ。さらに、シャフトと位置制限具は、上方に回転し、コンベアから取り外されるようにしてもよい。
【００８１】
実例のスクレーパーブレード機構１３７０は、スクレーパーブレードが、道具なしに容易にコンベアに取り付けられ、また取り外されることを許容する。スクレーパーブレード機構は、自動的にコンベアベルトへの係合に向けてブレードを押し、均一な剥離圧を提供する。位置制限具は、組み立て、分解、操作、及びコンベアの洗浄を促進する。位置制限具は、位置制限具を収容するよう設計されるシャフト上に容易に係り留められてもよく、洗浄や交換のときに必要ならば、取り外されてもよい。
【００８２】
位置制限具は、コンベアベルトの巻き付けを増やし、有利には、製品流から離れて配置されてもよい。それに加えて、実例の形態は、位置制限具の構造安定性を増やすのと類似する方法で、装着シャフトに相対して位置制限具を設置する。位置制限具の寿命及び／又はベルトが運ぶ荷物を増やすため、ベルトからの反力が、プラスチック本体を通じて、ステンレス鋼でもよいシャフトに圧力をかけながら伝達するよう、位置制限具は設置される。
【００８３】
本発明は、上述した実例の形態に制限されない。
【図１】
2018108895.tif 000003
【図２】
2018108895.tif 000004
【図３】
2018108895.tif 000005
【図４】
2018108895.tif 000006
【図５】
2018108895.tif 000007
【図６】
2018108895.tif 000008
【図７】
2018108895.tif 000009
【図８】
2018108895.tif 000010
【図９】
2018108895.tif 000011
【図１０】
2018108895.tif 000012
【図１１】
2018108895.tif 000013
【図１２】
2018108895.tif 000014
【図１３】
2018108895.tif 000015
【図１４】
2018108895.tif 000016
【図１５】
2018108895.tif 000017
【図１６】
2018108895.tif 000018
【図１７】
2018108895.tif 000019
【図１８】
2018108895.tif 000020
【図１９】
2018108895.tif 000021
【図２０】
2018108895.tif 000022
【図２１】
2018108895.tif 000023
【図２２】
2018108895.tif 000024
【図２３】
2018108895.tif 000025
【図２４】
2018108895.tif 000026
【図２５】
2018108895.tif 000027
【図２６】
2018108895.tif 000028
【図２７】
2018108895.tif 000029
【図２８】
2018108895.tif 000030
【図２９】
2018108895.tif 000031
【図３０】
2018108895.tif 000032
【図３１】
2018108895.tif 000033
【図３２】
2018108895.tif 000034
【図３３】
2018108895.tif 000035
【図３４】
2018108895.tif 000036
【図３５】
2018108895.tif 000037
【図３６】
2018108895.tif 000038
【図３７】
2018108895.tif 000039
【図３８】
2018108895.tif 000040
【図３９】
2018108895.tif 000041
【図４０】
2018108895.tif 000042
【図４１】
2018108895.tif 000043
【図４２】
2018108895.tif 000044
【図４３】
2018108895.tif 000045
【図４４】
2018108895.tif 000046
【図４５】
2018108895.tif 000047
【手続補正書】
【提出日】平成30年3月9日(2018.3.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一端プレートと、
前記第一端プレートに対向し、第一端プレートから離間して設けられる第二端プレートと、
前記第一端プレートと前記第二端プレートとの間に伸長し、これらの間に装着される駆動スプロケットと、
前記第一端プレートと前記第二端プレートの間に伸長し装着される、前記駆動スプロケット下方のシャフトと、
前記シャフトに装着される位置制限具と、
前記第二端プレートの通し穴に隣接するツールと、
前記位置制限具は、前記駆動スプロケットと無端ベルトの間の係合を確保する境界面を有し、
前記ツールは、前記駆動スプロケットに対して前記シャフトを選択的に動かすためのものであり、前記通し穴を通って前記シャフトと係合するよう伸びる部分を有する、
コンベアフレーム。
【請求項２】
位置制限具は、前記シャフトに装着するためのスナップ式クランプを備える、
請求項１に記載のコンベアフレーム。
【請求項３】
前記シャフトは、長手凹所を含み、
前記スナップ式クランプは、前記長手凹所に差し込まれる傾斜部を含む、
請求項２に記載のコンベアフレーム。
【請求項４】
前記シャフトに装着される複数の位置制限具を更に備える、
請求項１に記載のコンベアフレーム。
【請求項５】
前記シャフトに装着されるスクレーパー機構を更に備える、
請求項１に記載のコンベアフレーム。
【請求項６】
前記スクレーパー機構は、
前記シャフトに装着される複数のスクレーパー装着部と、
前記スクレーパー装着部に差し込まれる装着バーと、
前記装着バーから伸びる複数のスクレーパーブレード置き場と、
前記スクレーパーブレード置き場に差し込まれるスクレーパーブレードと、
を備える、
請求項５に記載のコンベアフレーム。
【請求項７】
前記スクレーパー機構は、前記装着バーの各端部に接続される装着ブラケットを備え、
少なくとも一つの前記装着ブラケットは、前記第二端プレートの外表面に沿って伸び、前記ツールによって所定位置に保持される、
請求項６に記載のコンベアフレーム。
【請求項８】
前記第二端プレートの通し穴に、ピンを有する軸受筒を備え、
前記ツールは、前記ピンに係合するための曲状経路を有するハンドルを備える、
請求項１に記載のコンベアフレーム。
【請求項９】
前記通し穴を通じて伸びる前記ツールの一部は、前記シャフト端面の溝と係合する偏心ピンであり、回転軸周りの前記ツールの回転が、前記駆動スプロケットに対して前記シャフトを前方又は後方に動かす、
請求項１に記載のコンベアフレーム。
【請求項１０】
第一端プレートと、
前記第一端プレートに対向し、第一端プレートから離間して設けられる第二端プレートと、
前記第一端プレートと前記第二端プレートとの間に伸長する駆動スプロケットと、
前記第一端プレートと前記第二端プレートの間に伸長し装着される、前記駆動スプロケット下方のシャフトと、
前記シャフトは、その端面に溝を有し、
前記シャフトの前記端面を受けるため、前記第二端プレートの通し穴に配置される軸受筒と、
前記第二端プレートの外側にあって、前記軸受筒に隣接するハンドルと、
前記ハンドルは、前記軸受筒を通じて伸び、前記シャフトの前記溝で受けられる偏心ピンを有し、
回転軸周りの前記ハンドルの回転が、前記駆動スプロケットに対して前記シャフトを前方又は後方に動かす、
コンベアフレーム。
【請求項１１】
前記シャフトに装着され、境界面を有する位置制限具を更に備える、
請求項１０に記載のコンベアフレーム。
【請求項１２】
前記位置制限具は、前記シャフトに装着するためのスナップ式クランプを前記境界面と向かい合う端部に備える、
請求項１１に記載のコンベアフレーム。
【請求項１３】
前記シャフトに装着されるスクレーパー機構を更に備える、
請求項１０に記載のコンベアフレーム。
【請求項１４】
前記スクレーパー機構は、
前記シャフトに装着される複数のスクレーパー装着部と、
前記スクレーパー装着部に差し込まれる装着バーと、
前記装着バーから伸びる複数のスクレーパーブレード置き場と、
前記スクレーパーブレード置き場に差し込まれるスクレーパーブレードと、
を備える、
請求項１３に記載のコンベアフレーム。
【請求項１５】
前記スクレーパー機構は、前記装着バーの各端部に装着ブラケットを含み、
少なくとも一つの装着ブラケットは、前記第二端プレートの外表面に沿って伸び、前記ハンドルによって所定位置に保持される、
請求項１４に記載のコンベアフレーム。
【請求項１６】
駆動スプロケットを装着する上方通し穴と、シャフトを受けるための下方通し穴と、を備えるプレート部と、
前記シャフトの端部を受けるため、前記下方通し穴にある軸受筒と、を備え、
前記軸受筒は、ハンドルの経路と係合するための別外ピンを含み、
前記軸受筒に結合するハンドルを更に備え、
前記ハンドルは、前記別外ピンを受けるための曲状経路と、前記軸受筒を通じて伸びる偏心ピンを含む、
コンベアフレームの端プレート。
【請求項１７】
前記端プレートに装着されるシャフトを備え、
前記シャフトは、その端面に前記偏心ピンを受ける溝を含む、
請求項１６に記載の端プレート。
【請求項１８】
コンベアフレームに装着され、端面に溝を有するシャフトを選択的に動かすためのツールであって、
基部と、
前記基部から伸びるハンドル部と、
前記基部内の曲状経路と、
前記基部の第一サイドから伸び、前記端面の前記溝に係合する偏心ピンと、
を備え、
前記偏心ピンは、前記曲状経路の曲率中心から偏心する、
ツール。
【請求項１９】
前記曲状経路は、１８０°の弧に至るよう伸びる、
請求項１８に記載のツール。