(57)【要約】【課題】木材中心芯部の赤身、黒身の木材から得られた食品容器において、減圧容器内に食品の水分の調節が出来るようにする薄型組み立て及び、板状の木製食器用板の製造装置に関するものである。環境にやさしく、木材の木臭、着色がなく、食品を充填できる木製食品容器及び木製板を製造する装置を提供する。【解決手段】密閉式容器内に収容した木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上に所持している厚さ１〜３０ｍｍの木材から得られた食品容器の着色成分、及び臭気成分、ヤニ成分の除去において、処理木材の水分、及び着色成分、及び臭気成分を除去できた食器用木材を得るために、高温の特定条件での水蒸気処理した後に加熱水蒸気の供給を止め、前記容器内で水蒸気の脱気操作を行い、さらに密閉容器内において低圧の特定条件での減圧処理を連続的に操作できるような水蒸気供給―排気―加熱減圧を連続的に操作可能な円筒状加圧・減圧可能装置になっている木製食品容器を効率的脱臭・脱色可能な処理装置である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉式容器内に収容した木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上に所持している厚さ１〜３０ｍｍの木材から得られた食品容器の着色成分、及び臭気成分、ヤニ成分の除去において、処理木材の水分、及び着色成分、及び臭気成分を除去できた食器用木材を得るために、高温の特定条件での水蒸気処理した後に加熱水蒸気の供給を止め、前記容器内で水蒸気の脱気操作を行い、さらに密閉容器内において低圧の特定条件での減圧処理を連続的に操作できるような水蒸気供給―排気―加熱減圧を連続的に操作可能な円筒状加圧・減圧可能装置になっていることを特徴とする木製食品容器を効率的脱臭・脱色可能な処理装置。
【請求項２】
密閉式容器内に収容した木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上になっている厚さ１〜３０ｍｍの木材から得られた食品容器において、木製食品容器における前記木材の着色部の脱臭・脱色に対して、１００℃〜１５０℃の温度の水蒸気を、木製食品容器を３〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、１０分から１０時間処理させる水蒸気供給手段により容器内に水蒸気蒸煮を行う蒸煮工程と、水蒸気蒸煮処理した後に前記容器内０．１〜０．５気圧の減圧で、１〜１０時間処理を行う減圧工程とで操作できるようになっていることを特徴とする請求項１に記載の木製食品容器を効率的脱臭・脱色可能な処理装置。
【請求項３】
前記装置において、収容した木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上になっている厚さ１〜３０ｍｍの木材から得られる食品容器は、厚さ１ｍｍ〜３０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜１０００ｍｍである杉、ヒノキ、ケヤキ、ヒバ、マツから選ばれた木材内部近くに白色以外でなって、赤色、褐色、黒色、茶色、黄色に着色・変色を呈している材料を、直径５００〜２０００ｍｍ、長さ１０００〜３０００ｍｍの円筒状加圧・減圧可能装置内で、前記の水蒸気処理と減圧処理の連続的操作によって、着色成分、及び臭気成分、及びヤニ成分を除去して、処理後の木材の内部の水分として５重量％以下、及び無臭、無着色状態にしている食品用木材を得ることを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の木製食品容器を効率的脱臭・脱色可能な処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、木製の食品容器において、木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上に所持している厚さ１〜３０ｍｍの杉木材から得られた食品容器の木材の特有な臭いと色をなくして、食品の水分の調整が出来るようにする杉木製食品容器における効率的脱臭・脱色の処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】杉芯部の赤身の木材を使用した食品用の木製品は、蒲鉾板、薄板の容器などとして使用されている。しかし本来の木臭と着色を持って採用に限定されている。また杉の場合には外側の白い部分しか使用されていない。木質の導管に臭い成分を持っているので、その排出に水蒸気処理などにて解決しようとしている（特許文献１〜３参照）。また蒲鉾板の場合には白部分しか使用されていなく、赤色部分の場合には食品に着色して使用が難しかった。この杉芯部の赤身の木材の利用の解決が、輸入材の減少への対策、国産材の活性化、ひいては地球温暖化防止にも貢献するものであり、杉など木材の利用において要望が高かった。【０００３】さらに食品を木製の容器に充填した商品は、電子レンジなどで加熱処理して食するときに、水分不足になって、ぱさぱさしたり、また水滴が出て、ベトベトして食感を悪くすることもある。軽食などに薄板の組み立て食器が発明されているが（特許文献４参照）、前記の問題を解決しているものではなかった。【０００４】また木材の処理において、乾燥機内の水蒸気を結露させる熱交換器と、該熱交換器で結露した水分を排出するドレンタンクと、乾燥機内に水蒸気を供給する水蒸気供給手段と、乾燥機内に熱風を発生させる熱風発生手段と、乾燥機内の木材を高周波加熱する高周波加熱装置と、これらの動作を制御する制御手段と、を具備した木材乾燥装置であって、前記制御手段が、乾燥機内の湿度制御を行うことなく、乾球温度のみ制御を行うとともに、所定の乾湿球差を保持し、いずれの処理時も減圧状態で乾球温度１００℃以下に乾燥機内雰囲気を制御する木材乾燥装置が提案されている（特許文献５参照）。【０００５】木材の処理に、蒸気を循環させる送風機と蒸気を加熱する加熱器を内設した圧力容器と、該圧力容器に飽和水蒸気を供給するボイラーと、圧力容器に圧縮空気を供給する空気圧縮機と、圧力容器内を減圧にする真空ポンプと、木材に注入する薬液を圧力容器に圧送する薬液供給装置とを備え、前記圧力容器内には、木材を収納して、該木材の蒸煮、注入、乾燥処理を同一圧力容器内で行う制御手段を備えた木材の多機能処理装置が提案されている（特許文献６参照）。【０００６】木材の水分の除去については、水蒸気処理、減圧処理が提案されているが、色々な木材の効率的脱臭・脱色可能な処理については、存在されていない。また身近な木材である杉材の食品容器の臭い成分、及び着色成分を除去させる装置は提案されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−５０４０９号公報
【特許文献２】特開平６−２３８６１８号公報
【特許文献３】特開２００３−２４００３２号公報
【特許文献４】特開２０００−１０３０１３号公報
【特許文献５】特開２００８−１０６９５９号公報
【特許文献６】特開２００６−２４８２０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】本発明は、特に食品を加工して食する木材容器として環境にやさしい薄型の組み立て、あるいは板状の食品容器にて、臭いと着色が発生して、木材の中心芯部の赤身・黒身の木材の特有な臭い、あるいは色が加工食品に移る懸念があった。安価に入手できる杉間伐材の芯部の赤身を含めて着色部分の木材を使用した木製の食品容器、たとえば蒲鉾板、木製トレー、組み立て食器などにおいて、使用する木材の赤色、褐色、黒色、茶色、黄色などの着色と特有な臭いを持っている。特定の寸法の木材の食品容器の臭い成分、及び着色成分、ヤニ成分を除去させる装置は提案されていない。【０００９】その薄板を食品の包装容器に使用するとその色と臭いが付いて、食品に着色し、食品の価値がなくなってくる。また加工した食品を樹脂、紙などの容器に詰めて食する場合に、食品の水分の調整が必要であって、ベタついたり、パサパサ状態になる場合がある。木製の食品容器内に食品の水分の調節が出来るようにする薄型組み立て、あるいは板状の木材を使用した木製食器用板の処理に関するものである。【００１０】木製食品容器は、食品の水分が多い場合には、木質が水分を吸収して、また水分不足の場合には木質から調整するために、食する場合に適切な加工食品で食することができる。特に食品を加工して食する薄型組み立て木製の容器として、また環境にやさしい組み立て、あるいは木板としてできる食品容器にて、木材の木臭が発生しなく、使用した木材の特有な臭いあるいは色が加工食品に移らず、水分調節が可能な木製食品容器を提供されることが望まれている。今回は食品を充填できる木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上に所持している厚さ１〜３０ｍｍの木材、特に杉材から得られた食品容器が臭い成分、及び着色成分、ヤニ成分を除去させる木製板を製造する装置を提供できることを目的にした。
【課題を解決するための手段】
【００１１】密閉式容器内に収容した木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上に所持している厚さ１〜３０ｍｍの木材から得られた食品容器の着色成分、及び臭気成分、ヤニ成分の除去において、処理木材の水分、及び着色成分、及び臭気成分を除去できた食器用木材を得るために、高温の特定条件での水蒸気処理した後に加熱水蒸気の供給を止め、前記容器内で水蒸気の脱気操作を行い、さらに密閉容器内において低圧の特定条件での減圧処理を連続的に操作できるような水蒸気供給―排気―加熱減圧を連続的に操作可能な円筒状加圧・減圧可能装置になっている木製食品容器を効率的脱臭・脱色可能な処理装置である。【００１２】密閉式容器内に収容した木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上になっている厚さ１〜３０ｍｍの木材から得られた食品容器において、木製食品容器における前記木材の着色部の脱臭・脱色に対して、１００℃〜１５０℃の温度の水蒸気を、木製食品容器を３〜１０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、１０分から１０時間処理させる水蒸気供給手段により容器内に水蒸気蒸煮を行う蒸煮工程と、水蒸気蒸煮処理した後に前記容器内０．１〜０．５気圧の減圧で、１〜１０時間処理を行う減圧工程とで操作できるようになっている。【００１３】前記装置において、収容した木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上になっている厚さ１〜３０ｍｍの木材から得られる食品容器は、厚さ１ｍｍ〜３０ｍｍ、幅２０ｍｍ〜１０００ｍｍである杉、ヒノキ、ケヤキ、ヒバ、マツから選ばれた木材内部近くに白色以外でなって、赤色、褐色、黒色、茶色、黄色に着色・変色を呈している材料を、直径５００〜２０００ｍｍ、長さ１０００〜３０００ｍｍの円筒状加圧・減圧可能装置内で、前記の水蒸気処理と減圧処理の連続的操作によって、着色成分、及び臭気成分、及びヤニ成分を除去して、処理後の木材の内部の水分として５重量％以下、及び無臭、無着色状態にしている食品用木材を得る。
【発明の効果】
【００１４】本発明の装置を使用すると、木製の食品容器において、使用する木材の白色身以外着色・変色部を１０％以上に所持している厚さ１〜３０ｍｍの木材の特有な臭いをなくして、その薄板を食品の包装に、また食品を載せた木板として使用しても、その臭いや色がつかず、食品の特有な匂いをもたらせた。本来の杉木材が持つ赤身、黒色などの着色がなくなって、木製容器によって食品の食感価値が向上した。また加工した食品を詰めて食する場合に、電子レンジでの加熱で食品の水分の調整ができて、容器内の食品のベタつき、パサパサ状態もなくなった。木製容器の特色が得られて特有の食器となった。【００１５】本発明の装置を使用すると、水蒸気処理と減圧処理を行うことによって、臭いを無くして食器容器内に食品の水分の調節が出来るような薄型組み立て木製食器用板、あるいは魚肉のすり身を載せた木板として蒲鉾板ができるようになった。食品の水分不足の場合には木質から調整するために、食する場合に適切な加工食品で食することができた。また杉材においては、脱色、脱臭、脱ヤニをもたらして、通常の食品の容器に使用できるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】木製食品容器における水蒸気蒸煮を行う蒸煮工程と減圧工程とからなる効率的脱臭・脱色の処理装置の系統的図
【図２】木製食品容器の脱臭・脱色の処理装置での木材板の脱臭・脱色の水蒸気による蒸煮装置の内部の状態と材料充填状態の図
【図３】木製食品容器の脱臭・脱色の処理装置での木材板の脱臭・脱色の水蒸気処理後の減圧処理の装置と内部充填状態の図
【図４】木製食品容器の脱臭・脱色の処理装置での木材薄板の充填した減圧容器の断面図
【図５】木製食品容器の脱臭・脱色の処理装置で処理した前後の板材の図  Ａ：処理前  Ｂ：処理後
【発明を実施するための形態】
【００１７】本発明においては、木製の食品容器において、使用する杉芯部の木材の特有な臭いと着色をなくして、その薄板を食品の包装に、また食品を載せた木板として使用しても、その臭いがつかず、食品の特有な匂いをもたらせた。本来の木材が持つヤニの臭いがなくなって、木製容器によって食品の食感価値が向上した。また加工した食品を詰めて食する場合に、電子レンジでの加熱で食品の水分の調整ができる。特に薄板を食品の包装容器、あるいはかまぼこ板を水蒸気による流通は９０℃〜１５０℃の温度の水蒸気で、流動させながら１０秒から２０時間で加熱処理する。以下本発明を図示の実施の形態に基づき説明する。
【００１８】密閉式容器内に収容した杉の白色身以外着色部を１０％以上になっている厚さ２〜２０ｍｍの杉木材から得られた食品容器の着色成分、及び臭気成分の除去において、水蒸気処理した後に加熱水蒸気の供給を止め圧力容器内の水蒸気を脱気、さらに積極的な減圧をすることによって木材内の水分、及び着色成分、及び臭気成分を除去することができる。
【実施例１】
【００１９】図１、及び図３に示すように、密閉式容器内に収容した杉の白色身以外着色部を５０％以上になっている厚さ１０ｍｍの杉木材から得られた食品容器において、木製食品容器における杉芯の赤身などの着色部の脱臭・脱色に対して、１２０℃の温度の水蒸気を、木製食品容器の容積１Ｌ当たり２Ｌ／分の流速で流動させながら、３０分時間流通させる水蒸気供給手段により容器内に水蒸気を供給して木材の蒸煮を行う蒸煮工程と、減圧手段により前記容器内の０．１ｋｇ／ｃｍ２の減圧で２時間処理を行う減圧工程とを操作できる木製食品容器の脱臭・脱色の処理装置であった。【００２０】前記装置において、杉芯部の赤身の木材から得られた食品容器は、厚さ２０ｍｍ、幅５００ｍｍであって、杉の木材芯部で赤色を呈しているものを使用して、着色成分、及び臭気成分を除去して、杉木材の内部に水分として３重量％以内にしている杉芯部の赤身の木材から得られた食品容器を製造した。【００２１】図２に示すように、加工すべき板の素材である厚さ２０ｍｍ、幅３００ｍｍ、長さ２０００ｍｍの杉の赤色部分の板を、通気性を持たせた状態に重ねた状態で、１２０℃の水蒸気によって３０分間処理した。【００２２】図２に示すような通常の蒲鉾板の加工時に１２０℃での水蒸気による加熱を行った。なお加熱する場合には、水蒸気での加圧時において１２０℃程度の範囲の温度で１０時間水蒸気によって加熱処理した。水蒸気の処理を止めた。上記得られた杉の赤色部分の板の処理温度を徐々に低下して、水蒸気蒸煮処理した後に前記容器内０．３気圧の減圧で、６０℃の温度で２時間かけて処理した。【００２３】上記に得られた木板に魚肉のすり身を載せて、板付き蒲鉾とした場合、杉芯部の木材の木質特有の臭いもなく、さらに蒲鉾に赤色が着色していなかった。また杉の板自身も５月保存しても変化していなかった。
【実施例２】
【００２４】次に、本発明の実施例として杉の薄板を食品の包装容器の図面に従って説明する。図２に示すように、加工すべき薄板を食品の包装容器の板の素材である厚さ２ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの杉板を、通気性を持たせた状態に重ねた状態で、１２０℃の水蒸気によって３０秒間処理した。【００２５】図２に示すような木製薄板を食品の包装容器の加工時に１２０℃での水蒸気による加熱を行った。なお加熱する場合には、水蒸気での加圧時において１２０℃程度の範囲の温度で３０秒間水蒸気によって加熱処理した。この水蒸気加熱が終了すると、水蒸気の処理を止めた。【００２６】上記得られた薄板を食品の包装容器の板は、減圧手段により前記容器内の０．１ｋｇ／ｃｍ２の減圧で２時間処理を行う減圧工程を操作できる木製食品容器の脱臭・脱色の処理装置であった。その後徐々に低下して、３０〜５０℃温度で１０時間かけ、温風により処理させた。【００２７】得られた杉の薄板を食品の包装の板を図のように組み立てて、縦２００ｍｍ、横１５０ｍｍ、高さ８０ｍｍであって、鰻ご飯を詰めた場合、うなぎの飯の食品に杉芯部の木材の木質特有の臭いもなかった。
【実施例３】
【００２８】次に、本発明の実施例として杉の赤色部分の薄板を食品の包装容器の図面に従って説明する。図３に示すように、加工すべき薄板を食品の包装容器の板の素材である厚さ２ｍｍ、幅６０ｍｍ、長さ２００ｍｍの杉板を、通気性を持たせた状態に重ねた状態で、１３０℃の水蒸気によって３０秒間処理した。【００２９】図３に示すような杉の木製薄板を食品の包装容器の加工時に１２０℃での水蒸気による加熱を行った。なお加熱する場合には、水蒸気での加圧時において１２０℃程度の範囲の温度で３０秒間水蒸気によって加熱処理した。この水蒸気加熱が終了すると、水蒸気の処理を止めて、徐々に温度を下げた。【００３０】上記得られた薄板を食品の包装容器の板上記得られた薄板を食品の包装容器の板は、減圧手段により前記容器内の０．５ｋｇ／ｃｍ２の減圧で２時間処理を行う減圧工程を操作できる木製食品容器の脱臭・脱色の処理装置であった。その後徐々に低下して、３０〜５０℃温度で１０時間かけ、温風により処理させた。前記容器内０．３気圧の減圧で、６０℃の温度で５時間かけて処理した。【００３１】得られた杉の薄板を食品の包装の板を組み立てて、容積５０ｍｌであって、鶏飯を詰めた場合、鶏飯の食品に木質特有の臭いもなかった。
「比較例１」【００３２】図１に示すように、加工すべき蒲鉾板の素材である、杉板を載せた状態で水蒸気によって水蒸気処理を行わなかった。
図１に示すような蒲鉾板を加工した時、水蒸気の処理をせずに、乾燥温度を１００℃から６０℃まで行った。【００３３】この板を乾燥機で１００℃から徐々に低下して６０℃で１０時間かけた。得られた蒲鉾板に魚肉のすり身を載せて、板付きかまぼことした場合、木質特有の臭いがあった。
「比較例２」【００３４】図１に示すように、加工すべき蒲鉾板の素材例えば杉の板を載せた状態で１３０℃の水蒸気による処理を行わなかった。
図１に示すような蒲鉾板の加工時に１００℃の熱風による加熱を行った。この熱風での加熱が終了すると、送風の処理を止めて、徐々に温度を下げて１００℃から６０℃までで乾燥した。【００３５】上記得られた蒲鉾板に魚肉のすり身を載せて蒲鉾を調製した。
得られたかまぼこ板にかまぼこを載せて、板付き蒲鉾とした場合、蒲鉾内に木質の臭いが生じた。
【符号の説明】
【００３６】１．木材板                  ２０．木材（杉材）
２．木目                    ２１．桟木
３．導管                    ２２．台車
５．蒸射管                  ２３．ヒーター
６．食品容器                ２４．車輪
７．蒲鉾用板                ２５．蝶番
８．ポンプ                  ２６．ドアー
９．着色・変色部            ２７．加熱装置
１０．白色部                ２８．温水・熱水
１１．減圧密閉容器          ２９．配管
１２．水蒸気導入口          ３０．エアーシリンダー
１３．乾燥部                ３１．タンク
１４．減圧部（減圧室）      ３２．真空ポンプ
３３．制御装置
３４．蒸気ボイラー
３５．汽水分離              ３６．分離器
３７．排水タンク            ３８．排気
３９．蒸気等通路            ４０．扉
５０．スチーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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