(57)【要約】【課題】鋼管等の管の端部に、証票をその脱落を抑制して確実に取り付けることができる証票取付け部材を提供する。【解決手段】証票取付け部材１０は、管端部Ｋ１に装着される筒状のキャップ部１１と、キャップ部１１に取り付けられるとともに、証票Ｓが取り付けられるタグピン１２とを備えている。そして、キャップ部１１が管端部Ｋ１に装着されるので、従来のスプリング式針金番線によるものに比して、キャップ部１１が管端部Ｋ１から脱落し難くなるとともに、タグピン１２によって証票Ｓをキャップ部１１に強固に取り付けることができる。したがって、鋼管Ｋの端部に、証票Ｓをその脱落を抑制して確実に取り付けることができる。【選択図】図１
2018177320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管端部に管識別用の証票を取り付けるための証票取付け部材であって、
前記管端部に装着される筒状のキャップ部と、
このキャップ部に取り付けられるとともに、前記証票が取り付けられるタグピンとを備えたことを特徴とする証票取付け部材。
【請求項２】
前記キャップ部は、前記管端部の内径側に嵌め込まれる筒状の嵌込み部と、この嵌込み部の端部に設けられて、前記管端部の端面に当接する鍔部とを有し、
前記タグピンは前記嵌込み部に取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の証票取付け部材。
【請求項３】
前記嵌込み部は有底筒状に形成され、
前記タグピンは、その先端部が前記嵌込み部の底部を貫通してその裏面に係止することによって、前記底部に取り付けられること特徴とする請求項２に記載の証票取付け部材。
【請求項４】
前記タグピンは、その先端部が前記嵌込み部の側壁部を前記嵌込み部の内径側から貫通してその外周面に係止することによって、前記側壁部に取り付けられることを特徴とする請求項２に記載の証票取付け部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管端部に管識別用の証票を取り付けるための証票取付け部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼管等の管は同種の管を複数積み重ねて所定本数からなる束（管束）にし、結束装置で結束して客先に出荷される。出荷の際には、現状、紙等で形成された現品票（管識別用の証票）を取り付けたスプリング式針金番線を、複数の鋼管のうちの１本の鋼管の管端部内に差し込むことにより取り付けて、出荷する鋼管を識別できるようにしている。
このスプリング式針金番線１は、例えば図４に示すように、中央部のコイルバネ２と、このコイルバネ２の一端部および他端部をそれぞれ延出してなる一対の係止部２ａ，２ａとを備え、中央部のコイルバネ２に証票Ｓが取り付けられる。また、係止部２ａ，２ａがコイルバネ２によって最も開いた状態において、当該係止部２ａ，２ａの先端部間の距離Ｌは、鋼管Ｋ（図５参照）の内径より長く設定されている。
そして、このようなスプリング式針金番線１は、図５に示すように、その係止部２ａ，２ａをコイルバネ２の付勢力に抗して互いに接近させて、その先端部を鋼管Ｋ内に差し込むとともに、コイルバネ２の弾性復帰力によって鋼管Ｋの内周面に圧接させることによって、鋼管Ｋに取り付けられている。
なお、特許文献１には、製品情報等が記憶されたＩＣタグを備えた保護キャップが記載されているが、ＩＣタグは保護キャップの内部に埋め込まれており、この保護キャップに紙等で形成された証票を取り付けることについては何ら開示されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−７３５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、従来のスプリング式針金番線１によって、証票Ｓを鋼管Ｋに取り付ける方法では、コイルバネ２の弾性復帰力を利用して、係止部２ａ，２ａの先端部が鋼管Ｋの内周面に２点で圧接しているだけであるので、証票Ｓがスプリング式針金番線１ごと比較的脱落し易い状態である。
このため、鋼管Ｋを工場等から出荷するまでの間や工場から現場までの搬送中等に証票Ｓがスプリング式針金番線１ごと脱落したり、複数種の鋼管Ｋを出荷する場合は情報異材が発生する虞があった。なお、情報異材とは、製品（鋼管Ｋ）に実際とは異なる製品表示をして出荷することを意味し、例えば、複数種の鋼管Ｋを出荷する場合に、ある種の鋼管Ｋからスプリング式針金番線１ごと証票Ｓが脱落した場合に、この脱落した証票Ｓを間違えて、スプリング式針金番線１ごと他の種の鋼管Ｋに取り付けることで発生する。
【０００５】
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、鋼管等の管の端部に、証票をその脱落を抑制して確実に取り付けることができる証票取付け部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の証票取付け部材は、管端部に管識別用の証票を取り付けるための証票取付け部材であって、
前記管端部に装着される筒状のキャップ部と、
このキャップ部に取り付けられるとともに、前記証票が取り付けられるタグピンとを備えたことを特徴とする。
【０００７】
ここで、筒状のキャップ部は、管端部の内径側に装着されるのが好ましいが、外径側に装着されてもよい。
【０００８】
本発明においては、筒状のキャップ部が管端部に装着されるので、従来のスプリング式針金番線によるものに比して、キャップ部が管端部から脱落し難くなるとともに、タグピンによって証票をキャップ部に強固に取り付けることができる。したがって、鋼管等の管の端部に、証票をその脱落を抑制して確実に取り付けることができる。
【０００９】
また、本発明の前記構成において、前記キャップ部は、前記管端部の内径側に嵌め込まれる筒状の嵌込み部と、この嵌込み部の端部に設けられて、前記管端部の端面に当接する鍔部とを有し、
前記タグピンは前記嵌込み部に取り付けられてもよい。
【００１０】
このような構成によれば、嵌込み部が管端部の内径側に嵌め込まれるので、例えば、複数の管を上下左右に積み重ねて出荷する場合に、所定の管にその周囲の管に干渉することなく、キャップ部を装着できる。また、その際管端部の端面に鍔部が当接するので、キャップ部の管の軸方向における位置決めを容易に行えるとともに、キャップ部が管の内部深くまで嵌まり込むことがなく、キャップ部を管端部から取り外す場合に容易に取り外すことができる。
【００１１】
また、本発明の前記構成において、前記嵌込み部は有底筒状に形成され、
前記タグピンは、その先端部が前記嵌込み部の底部を貫通してその裏面に係止することによって、前記底部に取り付けられてもよい。
【００１２】
このような構成によれば、タグピンの先端部が嵌込み部の底部に取り付けられるので、このタグピンを打ち込むタグガンを底部に向けて容易に配置でき、タグピンを底部に容易に取り付けることができる。
【００１３】
また、本発明の前記構成において、
前記タグピンは、その先端部が前記嵌込み部の側壁部を前記嵌込み部の内径側から貫通してその外周面に係止することによって、前記側壁部に取り付けられてもよい。
【００１４】
このような構成によれば、タグピンの先端部が嵌込み部の側壁部を嵌込み部の内径側から貫通してその外周面に係止するので、タグピンの先端部は嵌込み部の側壁部の外周面と管端部の内周面との間に挟み込まれる。このため、タグピンの先端部の変形を抑制できるとともに、嵌込み部の側壁部と管端部の内周面との間に隙間があった場合、タグピンの先端部が配置されていない側の側壁部が管端部の内周面に押し付けられる。
したがって、タグピンの先端部の変形によるタグピンの脱落および嵌込み部の側壁部と管端部の内周面との間の隙間に起因するキャップ部の脱落を抑制できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、管端部に装着される筒状のキャップ部と、このキャップ部に取り付けられるとともに、証票が取り付けられるタグピンとを備えているので、管等の管の端部に、証票をその脱落を抑制して確実に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る証票取付け部材を示すもので、（ａ）は当該証票取付け部材によって証票を管端部に取り付けた状態を示す側断面図、（ｂ）はキャップ部の側断面図である。
【図２】同、積み重ねられた管束のうちの１つの鋼管に証票取付け部材によって証票を取り付けた状態を示す正面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る証票取付け部材を示すもので、当該証票取付け部材によって証票を管端部に取り付けた状態を示す側断面図である。
【図４】従来のスプリング式針金番線の一例を示す側面図である。
【図５】従来のスプリング式針金番線によって証票を管端部に取り付けた状態を示す側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明に係る証票取付け部材の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
本実施の形態の証票取付け部材１０は、図１に示すように、キャップ部１１とタグピン１２とを備えている。
キャップ部１１は、鋼管（管）Ｋの管端部Ｋ１に取り付けられるものであり、全体的に円筒状に形成されている。
また、キャップ部１１は樹脂等の弾力性を有する材料によって形成されており、管端部Ｋ１の内径側に嵌め込まれる有底円筒状の嵌込み部１１ａと、この嵌込み部１１ａの底部１１ｂと逆側の端部に設けられて、管端部Ｋ１の端面に当接する円環状の鍔部１１ｃとを有している。嵌込み部１１ａの外径は、管端部Ｋ１の内径とほぼ等しいか、または若干長くなっている。したがって、嵌込み部１１ａが管端部Ｋ１の内径側に嵌め込まれた状態において、嵌込み部１１ａの外周面は管端部Ｋ１の内周面にほぼ隙間なく密着している。
また、鍔部１１ｃ外径は、管端部Ｋ１の外径より若干短くなっており、これによって、鍔部１１ｃの裏面全体が管端部Ｋ１の端面に密着している。
【００１８】
タグピン１２は、タグガンと称されるタグピン取付装置によって、取付対象物に打ち込まれることで取り付けられるものであり、ナイロン等の樹脂によって形成されている。
タグピン１２は、証票Ｓが取り付けられる頭部１２ａと、この頭部１２ａから延出するフィラメント部１２ｂと、このフィラメント部１２ｂの先端部に設けられた係止部（先端部）１２ｃとから構成されている。
このようなタグピン１２は、その先端部（係止部）１２ｃが嵌込み部１１ａの底部１１ｂを貫通してその裏面に係止していることによって、底部１１ｂに取り付けられている。また、このタグピン１２のフィラメント部１２ｂは管端部Ｋ１の外部に延出しており、その延出端部に設けられている頭部１２ａに証票Ｓが取り付けられている。
【００１９】
図２に示すように、出荷される鋼管Ｋは、クレーンによって搬送され、軸線が平行になるようにして揃えられ、さらに、複数の鋼管Ｋの端面が面一になるように揃えられる。複数の鋼管Ｋは例えば断面視において外形が正六角形状になるようにして支持枠Ｗに積み重ねられたうえで、図示しない結束バンドによって結束されて、管束となる。
そして、出荷の際は、管束のうちの１本の鋼管Ｋの管端部Ｋ１に証票Ｓを上述した証票取付け部材１０によって取り付けて、出荷する鋼管Ｋを識別できるようにしている。この場合、証票Ｓを取り付けるべき鋼管Ｋの管端部Ｋ１の内径側に票取付け部材１０のキャップ部１１を装着したうえで、図示しないタグガンにタグピン１２をセットし、このタグガンをキャップ部１１の底部１１ｂに配置したうえで、タグピン１２を底部１１ｂに打ち込み、図１に示すように、タグピン１２の先端部１２ｃを底部１１ｂの裏面に係止することによって、タグピン１２をキャップ部１１に取り付ける。その後、タグピン１２の頭部１２ａに証票Ｓを取り付ける。
【００２０】
本実施の形態によれば、証票取付け部材１０のキャップ部１１が管端部Ｋ１に装着されるので、従来のスプリング式針金番線によるものに比して、キャップ部１１が管端部Ｋ１から脱落し難くなるとともに、タグピン１２によって証票Ｓをキャップ部１１に強固に取り付けることができる。したがって、鋼管Ｋの管端部Ｋ１に、証票Ｓをその脱落を抑制して確実に取り付けることができる。
また、嵌込み部１１ａが管端部Ｋ１の内径側に嵌め込まれるので、複数の鋼管Ｋを上下左右に積み重ねて出荷する場合に、所定の鋼管Ｋにその周囲の鋼管Ｋに干渉することなく、キャップ部１１を装着できる。またその際、管端部Ｋ１の端面に鍔部１１ｃが当接するので、キャップ部１１の鋼管Ｋの軸方向における位置決めを容易に行えるとともに、キャップ部１１が鋼管Ｋの内部深くまで嵌まり込むことがなく、キャップ部１１を管端部Ｋ１から取り外す場合に容易に取り外すことができる。
さらに、タグピン１２の先端部１２ｃが嵌込み部１１の底部１１ｂに取り付けられるので、このタグピン１２を打ち込むタグガンを底部１１ｂに向けて容易に配置でき、タグピン１２を底部１１ｂに容易に取り付けることができる。
【００２１】
（第２の実施の形態）
図３は第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形態が第１の実施の形態と異なる点はタグピン１２の先端部１２ｃの係止位置であるので、以下ではこの点について説明し、第１の実施の形態と同一構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。
【００２２】
上述した第１の実施の形態では、従来のスプリング式針金番線１（図４および図５参照）によって証票Ｓを鋼管Ｋに取り付ける方法に比して、証票取付け部材１０の脱落強度（引き抜き荷重）が約２倍程度増加した。
しかし、第１の実施の形態においても、鋼管Ｋの管端部Ｋ１の内径（内周面）とキャップ部１１の嵌込み部１１ａの外径（外周面）との間に隙間がある場合には、ごく稀にキャップ部１１自体が脱落する場合（キャップ抜け）があった。また、タグピン１２の先端部１２ｃが変形し証票が脱落する場合（タグ抜け）もあった。特に、キャップ部１１と管端部Ｋ１の密着性がよい場合（管端部Ｋ１の内径とキャップ部１１の嵌込み部１１ａの外径との差が小さい場合）にはタグピン１２が先に変形し、キャップ抜けするよりも先に証票脱落が発生する傾向にある。タグピン１２の変形はその先端部１２ｃで起こり易い。つまり、タグピン１２が引っ張られると、その先端部１２ｃはフィラメント部１２ｂに対して直交しているので、先端部１２ｃの中央部が引っ張られて当該先端部１２ｃが略Ｖ字形に変形し易くなる。
【００２３】
このため第２の実施の形態では、図３に示すように、鋼管Ｋの管端部Ｋ１の内径（内周面）とキャップ部１１の嵌込み部１１ａの外径（外周面）との間に隙間Ｃがある場合に、この隙間Ｃにタグピン１２の先端部１２ｃを挿入する（埋め込む）構成とした。
すなわち、第２の実施の形態では、タグピン１２は、その先端部１２ｃが嵌込み部１１ａの側壁部１１ｄを嵌込み部１１ａの内径側から貫通してその外周面に係止することによって、側壁部１１ｄに取り付けられている。この状態において、タグピン１２の先端部１２ｃは隙間Ｃに挿入され、嵌込み部１１ａの側壁部１１ｄの外周面と管端部Ｋ１の内周面との間に挟み込まれて固定されている。
【００２４】
このような構成によれば、タグピン１２の先端部１２ｃが嵌込み部１１ａの側壁部１１ｄの外周面と管端部Ｋ１の内周面との間に挟み込まれて固定される。このため、タグピン１２が引っ張られても先端部１２ｃの変形を抑制できるとともに、タグピン１２の先端部１２ｃが配置されていない側の側壁部１２ｄが管端部Ｋ１の内周面に押し付けられる。
したがって、タグピン１２の先端部１２ｃの変形によるタグピン１２の脱落および嵌込み部１１ａの側壁部１１ｄと管端部Ｋ１の内周面との間の隙間に起因する嵌込み部１１ａ（キャップ部１１）の脱落を抑制できる。
また、鋼管Ｋの管端部Ｋ１の内径（内周面）とキャップ部１１の嵌込み部１１ａの外径（外周面）との間に隙間がほとんど無くても、キャップ部１１が樹脂等の弾力性を有する材料によって形成されているので、タグピン１２の先端部１２ｃを管端部Ｋ１の内径（内周面）とキャップ部１１の嵌込み部１１ａの外径（外周面）との間の僅かな隙間に容易に挟み込むことができる。
【００２５】
（実験例）
次に、第１の実施の形態による証票取付け部材１０のタグピン１２の先端部１２ｃをキャップ部１１の底部１２ｂに係止した場合と、従来のスプリング式針金番線１を鋼管Ｋに係止した場合との引き抜き荷重について実験した。
【００２６】
図１（ｂ）に示すように、キャップ部１１の外径をＤ（ｍｍ）、高さをｈ（ｍｍ）、鍔部１１ｃの幅をｗ（ｍｍ）、キャップ部１１の厚さをｔ（ｍｍ）とし、様々な径の鋼管Ｋに対し、キャップ部１１の外径（キャップ径）Ｄが鋼管Ｋの公称内径＋０．４〜２．３ｍｍ、高さｈが１５．０〜２９．５ｍｍ、鍔部１１ｃの幅ｗが２．０〜３．５ｍｍ、キャップ部１１の厚さｔが約１．０ｍｍの樹脂（ポリエチレン）製のキャップ部１１を用意し、タグピン１２を介してキャップ部１１に証票Ｓを取り付けた。
タグピン１２はキャップ部１１の底部１１ｂに取り付け、鋼管Ｋの管端部Ｋ１にこのキャップ部１１を嵌め込んだ。一方、比較対象として、同じ鋼管Ｋに従来のスプリング式針金番線１により証票Ｓを取り付けた。
このような各鋼管Ｋに対し、証票Ｓに電子ばねばかりを取り付けて電子ばねばかり自体を引っ張るとともに、証票Ｓが外れたとき（キャップ抜け、タグ抜け、番線抜け）の引き抜き荷重を測定した。
その結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
2018177320.tif 000003
【００２８】
表１に示すように、従来のスプリング式針金番線１を使用した場合に比して、本実施の形態の証票取付け部材１０を使用した場合の引き抜き荷重はいずれも２倍以上大きいことから、証票取付け部材１０を使用すれば証票Ｓが抜けづらく出荷の際の不具合が起こり難くなることが分かる。
【００２９】
次に、上述した場合と同様のキャップ部１１を用意し、タグピン１２を介してキャップ部１１に証票Ｓを取り付けた。複数の鋼管Ｋを結束後、鋼管束のうち１本の鋼管Ｋの管端部Ｋ１にこのキャップ部１１を嵌め込み、鋼管束が工場から出荷されるまでの間、キャップ抜け／タグ抜けの不具合があるか否かを調査した。
タグピン１２は、キャップ部１１の底部１１ｂまたは側壁部１１ｄにタグガンにより打ち込んだ。以下では、タグピン１２をキャップ部１１の底部１１ｂに取り付けた場合を改良前、側壁部１１ｄに取り付けた場合を改良後として調査結果を示す。
改良前の調査結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
2018177320.tif 000004
【００３１】
表２中には、合わせて出荷鋼管数も併せて示した。出荷鋼管数が少なく不具合が生じなかった９０Ａの鋼管Ｋを除き、各鋼管Ｋの出荷までにタグ抜けまたはキャップ抜けの不具合が少なくとも１回生じた。キャップ抜けはキャップ径と公称内径の差が０．４〜０．９ｍｍである場合、タグ抜けは０．７〜２．３ｍｍである場合に生じていることから、差が小さいとキャップ抜けが、差が大きいとタグ抜けが起こりやすい傾向にある。この結果からすれば、鋼管スペックに対し最適なキャップ径を有するキャップを用いれば、キャップ抜け／タグ抜けも生じないとも考えられる。そこで、不具合の発生原因をより詳細に捉えるため、鋼管Ｋの内径を実際に測定した。
【００３２】
表３に、９０Ａを除く各鋼管Ｋの実内径を公称内径と合わせて示す。ここで、実内径は同一の公称内径の鋼管Ｋをランダムに１００本抽出しその平均値を取ったものである。表３に示すように、実内径は公称内径に対し、０．２〜０．５ｍｍ大きかった。また、同一の公称内径の鋼管Ｋでも実内径には若干のばらつきがあった。
表３の結果より、キャップ抜けはキャップ径と実内径の差が小さい場合、タグ抜けは大きい場合に生じているという傾向は同じであるが、内径が大きいもの（１００Ａ）では、キャップ径と実内径の差が０．３ｍｍとほぼ差がなくキャップ抜けが起こりえるようなものでもタグ抜けの不具合が優先して生じていることが分かる。これは、１００Ａの鋼管Ｋでは他の小さい径の鋼管Ｋに比べ真円度が低くキャップ抜けが起きにくくなり代わりにタグ抜けがキャップ抜けが起こる前に生じるためと推測できる。
以上の結果から、キャップ径の最適化は不具合が生じない一つの手段ではあるが、単純にキャップ径を最適化したとしても、製造ばらつきあるいは鋼管径の影響などにより、不具合が生じることを完全に防止することは難しいと考えられる。
【００３３】
【表３】
2018177320.tif 000005
【００３４】
上述した改良前の結果より、一部のものについてはキャップ径を改良し、キャップ部１１の底部１１ｂにタグピン１２を取り付けた。
表４に、鋼管スペック、キャップ径と公称内径の差、不具合および出荷鋼管数について示す。表４に示すように、表１に示す改良前の調査結果と同等の出荷鋼管数で調査を行ったが、いずれもキャップ抜け／タグ抜けの不具合は生じなかった。
【００３５】
【表４】
2018177320.tif 000006
【００３６】
そこで、不具合が生じなかった原因について調べるため、各鋼管Ｋの底部１１ｂまたは側壁部１１ｄに１本のタグピン１２を取り付けたキャップ部１１を取り付け、電子ばねばかりで引き抜き荷重を測定した。ここで、キャップ部１１は表４に示すキャップ径のものを用いた。
表５に、各鋼管Ｋにおける引き抜き荷重を示す。なお、底部１１ｂにタグピン１２を取り付けたときの引き抜き荷重の測定値は表１で示したものと同じである。
いずれも側壁部１１ｄにタグピン１２を取り付けた場合は、引き抜き荷重が上昇している。これは側壁部１１ｄにタグピン１２を取り付けたことにより鋼管Ｋとキャップ部１１の間の隙間がより小さくなったためと考えられる。表５の結果から引き抜き荷重がおおむね３．０ｋｇｆ以上であれば不具合のキャップ抜けが防止できると考えられる。また、鋼管Ｋとキャップ部１１の側壁部１１ｄとの間にタグピン１２の先端部１２ｃが挟まることによりタグ抜けも防止できたと考えられる。
【００３７】
【表５】
2018177320.tif 000007
【符号の説明】
【００３８】
１０  証票取付け部材
１１  キャップ部
１１ａ  嵌込み部
１１ｂ  底部
１１ｃ  鍔部
１２  タグピン
１２ｃ  先端部
Ｋ  鋼管（管）
Ｋ１  管端部
【図１】
2018177320.tif 000008
【図２】
2018177320.tif 000009
【図３】
2018177320.tif 000010
【図４】
2018177320.tif 000011
【図５】
2018177320.tif 000012