(57)【要約】      （修正有）【課題】ヒ素含有量の低いマットを生成できる高ヒ素硫化銅精鉱の製錬方法を提供する。【解決手段】高ヒ素硫化銅精鉱をけい砂およびＣａＯ含有材料と混合して、混合材料を得るステップと；混合材料を酸素含有反応ガスと混合し、加熱して反応させ、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得るステップとを含む。製錬プロセスにおいてＣａＯおよびＳｉＯ2を加えることによって、精鉱材料、ＣａＯおよびＳｉＯ2は、高温の炉内で反応することが可能になる。精鉱中の硫化ヒ素は、まず酸化し、次いで、スラッギング融剤ＣａＯと化学反応して、ヒ素、ヒ酸鉄などのカルシウムベースの化合物の形態でスラグ相に入り、これにより、銅マット中のヒ素含有量が低減される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高ヒ素硫化銅精鉱の製錬方法であって、
（Ａ）高ヒ素硫化銅精鉱をけい砂およびＣａＯ含有材料と混合して、混合材料を得るステップと；
（Ｂ）前記混合材料および酸素含有反応ガスを製錬炉に充填して反応させて、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得るステップと
を含む、高ヒ素硫化銅精鉱の製錬方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製錬方法であって、前記ステップ（Ｂ）は、以下の通り実行される、
（Ｂ１）前記混合材料を、１０°〜４０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ流動化供給装置（２）に入れ、次いで、前記流動化供給装置（２）の流動化作用によって銅精鉱ノズル（１）へと流入させる、
（Ｂ２）前記混合材料と前記酸素含有反応ガスとを混合し、前記銅精鉱ノズル（１）の作用によって自溶炉反応塔（４）に入れ、その中で反応させて、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得る。
【請求項３】
前記高ヒ素硫化銅精鉱が、０．３ｗｔ％〜１．８ｗｔ％のヒ素を含有する、請求項１に記載の製錬方法。
【請求項４】
前記ＣａＯ含有材料が、生石灰、石灰岩および石膏からなる群から選択される、請求項１に記載の製錬方法。
【請求項５】
前記混合材料の質量の１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の量の前記ＣａＯ含有材料が加えられる、請求項１に記載の製錬方法。
【請求項６】
前記混合材料中の含水量が、０．３ｗｔ％未満である、請求項１に記載の製錬方法。
【請求項７】
前記酸素含有反応ガスの酸素含有量が、５０％〜９５％である、請求項１に記載の製錬方法。
【請求項８】
前記マットの品位が、５０％〜７０％である、請求項１に記載の製錬方法。
【請求項９】
前記マットが、０．２ｗｔ％〜０．６ｗｔ％のヒ素を含有する、請求項１に記載の製錬方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非鉄乾式冶金技術の分野に関し、詳細には、高ヒ素硫化銅鉱の製錬方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
銅の乾式冶金には、４つのプロセス：製錬、転換、陽極精製および電解精製が含まれる。製錬プロセスとは、主に、相当量の硫黄および鉄を除去し、ヒ素、アンチモン、ビスマス、鉛、亜鉛および他の不純物元素も可能な限り除去することである。金属製錬プロセスにおいて、スラッギングは非常に重要なパートであり、依然として、銅製造プロセスとは、マットの不純物含有量が低減されるように、より多くのヒ素、アンチモンおよび他の不純物をスラグに入れるスラッギングプロセスであると言える。また、製錬スラグは、流動性が良く、金属（マット）からの分離が容易であるなどの特徴を有していなければならない。
【０００３】
資源が枯渇すると、低品位鉱が多くなり、それに応じて、不純物含有量、特にヒ素含有量が高くなる。ヒ素含有量がプロセス設計の範囲を超えると、製錬により生成される銅マット中のヒ素含有量が上昇し、それに応じて、陽極銅中のヒ素含有量もまた上昇し、それによって、電解浄化の圧力が高まって、深刻な場合には陰極銅の品質に影響を与える。現在、高ヒ素鉱の処理は主に、ブレンディング後のヒ素含有量がプロセス設計の範囲内まで下がるように少量の高ヒ素鉱をブレンディングすることによって行われるが、この方法は、高ヒ素鉱の大規模な処理には適さない。
【０００４】
自溶炉製錬技術は、最大処理能力を有する世界で最も高度な技術として、世界の乾式冶金銅生産の６０％超を占め、「イーティング・ファイングレイン（ｅａｔｉｎｇ  ｆｉｎｅ  ｇｒａｉｎ）」製錬技術として認識されている。一般的には、銅精鉱中の不純物がヒ素の０．３％未満であるなど、低濃度であることを必要とする。そうでないと、生産された粗銅や陽極銅のヒ素含有量が高くなり、電解生産に影響を与える。しかしながら、現在入手可能な銅精鉱は一般的には、この設計要件を満たすのが難しく、その結果、陽極銅中のヒ素含有量が過剰になり、電解生産に影響を与える。高不純物、特に高ヒ素銅精鉱を処理することが可能な銅製錬技術をいかにして開発するかが、当業者の関心事になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この点に鑑み、本発明が解決する技術的課題は、高ヒ素硫化銅精鉱の製錬方法を提供することである。本発明が提供する製錬方法は、ヒ素含有量が高い硫化銅精鉱を処理することができ、生成されるマットは、純度が高く、かつ、ヒ素含有量が低い。
【０００６】
本発明は、高ヒ素硫化銅精鉱の製錬方法を提供し、当該方法は、
（Ａ）高ヒ素硫化銅精鉱をけい砂およびＣａＯ含有材料と混合して、混合材料を得るステップと；
（Ｂ）混合材料および酸素含有反応ガスを製錬炉に充填して反応させて、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得るステップとを含む。
【０００７】
好ましくは、ステップ（Ｂ）は以下の通りである：
（Ｂ１）混合材料を、１０°〜４０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって銅精鉱ノズル（１）へと流入させる；
（Ｂ２）混合材料と酸素含有反応ガスとを混合し、銅精鉱ノズル（１）の作用によって自溶炉反応塔（４）に入れ、その中で反応させて、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得る。
【０００８】
好ましくは、高ヒ素硫化銅精鉱は、０．３ｗｔ％〜１．８ｗｔ％のヒ素を含有する。
【０００９】
好ましくは、ＣａＯ含有材料は、生石灰、石灰岩および石膏からなる群から選択される。
【００１０】
好ましくは、混合材料の質量の１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の量のＣａＯ含有材料が加えられる。
【００１１】
好ましくは、混合材料中の含水量は、０．３ｗｔ％未満である。
【００１２】
好ましくは、酸素含有反応ガスの酸素含有量は、５０％〜９５％である。
【００１３】
好ましくは、マットの品位は、５０％〜７０％である。
【００１４】
好ましくは、マットは、０．２ｗｔ％〜０．６ｗｔ％のヒ素を含有している。
【００１５】
先行技術と比較すると、本発明は、高ヒ素硫化銅精鉱の製錬方法を提供し、当該方法は、高ヒ素硫化銅精鉱をけい砂およびＣａＯ含有材料と混合して、混合材料を得るステップと；混合材料および酸素含有反応ガスを製錬炉に充填して反応させて、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得るステップとを含む。本発明では、製錬プロセスにおいてＣａＯおよびＳｉＯ2を加えることによって、精鉱材料、ＣａＯおよびＳｉＯ2は、高温状態で反応することが可能になる。精鉱中の硫化ヒ素は、まず酸化し、次いで、スラッギング融剤ＣａＯと化学反応して、ヒ素、ヒ酸鉄などのカルシウムベースの化合物の形態でスラグ相に入り、これにより、銅マット中のヒ素含有量が低減される。
【００１６】
その結果、本発明の製錬方法により生成されるマットは、５０％〜７０％の品位を有し、マットは、０．２ｗｔ％〜０．６ｗｔ％のヒ素を含有し、スラグに入るヒ素の割合は、７０％よりも高い。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による、高ヒ素硫化銅精鉱の製錬装置の概略構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図中、１は銅精鉱ノズル、２は加硫供給装置、３は搬送パイプ、４は自溶炉反応塔である。
【００１９】
本発明は、高ヒ素硫化銅鉱を製錬するための方法を提供し、当該方法は、
高ヒ素硫化銅精鉱をけい砂およびＣａＯ含有材料と混合して、混合材料を得るステップと；
混合材料を酸素含有反応ガスと混合し、加熱して反応させ、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得るステップと
を含む。
【００２０】
本発明で提供する硫化銅精鉱は、高ヒ素硫化銅精鉱である。本発明において、高ヒ素硫化銅精鉱は、０．３ｗｔ％〜１．８ｗｔ％の、好ましくは０．４ｗｔ％〜１．６ｗｔ％のヒ素を含有する。本発明のいくつかの具体的な実施形態では、高ヒ素硫化銅精鉱は、０．４ｗｔ％のヒ素を含有する。本発明のいくつかの他の具体的な実施形態では、高ヒ素硫化銅精鉱は、０．６ｗｔ％のヒ素を含有する。本発明のいくつかの他の具体的な実施形態では、高ヒ素硫化銅精鉱は、０．８ｗｔ％のヒ素を含有する。本発明のいくつかの他の具体的な実施形態では、高ヒ素硫化銅精鉱は、１．０ｗｔ％のヒ素を含有する。本発明のいくつかの他の具体的な実施形態では、高ヒ素硫化銅精鉱は、１．６ｗｔ％のヒ素を含有する。
【００２１】
本発明において、高ヒ素硫化銅精鉱を製錬する前に乾燥させて、乾燥後の含水量を０．３ｗｔ％未満にする必要がある。
【００２２】
乾燥させた高ヒ素硫化銅精鉱と、けい砂と、ＣａＯ含有材料とを混合して、混合材料を得る。
【００２３】
スラグ量を低減し、ある程度の不純物除去を保証するために、硫化銅鉱の製錬プロセス中、生石灰、石灰岩または石膏からなる群から選択される材料を含有する酸化カルシウムを加える。
【００２４】
混合材料の質量の１ｗｔ％〜１０ｗｔ％、好ましくは２ｗｔ％〜８ｗｔ％、より好ましくは４ｗｔ％〜６ｗｔ％の量のＣａＯ含有材料を加える。
【００２５】
得られた混合材料の含水量は、０．３ｗｔ％未満である。
【００２６】
混合材料および酸素含有反応ガスを製錬炉に充填し、その中で反応させて、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得る。
【００２７】
本発明による高ヒ素硫化銅精鉱を製錬するための製錬炉は、特に限定されるものではなく、当業者に公知の任意の製錬炉でもよく、自溶炉または浴炉であり得る。製錬における製錬時間および製錬温度は、様々な選択された製錬機器に応じて、機器に合うように選択される。
【００２８】
本発明では、図１の構造を有する製錬装置を使用するのが好ましく、図１は、本発明による、高ヒ素硫化銅精鉱の製錬装置の概略構造図である。
【００２９】
図１において、１は銅精鉱ノズル、２は流動化供給装置、３は搬送パイプ、４は自溶炉反応塔である。
【００３０】
本発明による高ヒ素硫化銅精鉱の製錬装置は、主に、搬送パイプ３と、自溶炉反応塔４と、搬送パイプ３および自溶炉反応塔４と連通する銅精鉱ノズル１と、銅精鉱ノズル１が搬送パイプ３と連通する部分に設けられた流動化供給装置２とを備える。
【００３１】
図１に示すように、この実施形態では、流動化供給装置２を増設することで、混合材料を銅精鉱ノズル１の材料路に、より均一に入れることが可能となり、さらに反応塔に、より均一に入れることが可能となる。これにより、分離現象は最大限に防止され、反応効果がより高まる。
【００３２】
本発明では、混合材料を得た後に、混合材料を、図１の構造を有する製錬装置に供給して製錬反応を実行することが好ましい。
【００３３】
（Ｂ１）混合材料を、１０°〜４０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって銅精鉱ノズル（１）へと流入させる。
【００３４】
（Ｂ２）混合材料と酸素含有反応ガスとを混合し、銅精鉱ノズル（１）の作用によって自溶炉反応塔（４）に入れ、その中で反応させて、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを得る。
【００３５】
具体的には、本発明では、自溶炉製錬を採用した場合、混合材料を、１０°〜４０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって銅精鉱ノズル（１）へと均一に流入させる；同時に、酸素含有反応ガスを、パイプラインを通して銅精鉱ノズル（１）に入れる；混合材料及び酸素含有反応ガスが、銅精鉱ノズル（１）の作用により自溶炉反応塔（４）に入って反応し、マット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成される。
【００３６】
排出ガス濃度および反応効率を向上させるだけでなく、反応の熱収支を保証するために、製錬プロセスでは、酸素含有反応ガスの酸素含有量が、５０％〜９５％であることが一般的であり、それによって、銅精鉱中の不純物の酸化および製錬スラグへの進入が助長され、したがって、マット中の不純物の含有量が低減される。本発明において、酸素含有反応ガスの酸素含有量は、５０％〜９５％、好ましくは６０％〜９０％、より好ましくは７０％〜８０％である。
【００３７】
混合材料および反応ガスは、製錬炉の反応塔においてさらに混合され、温度の上昇とともに分解及び酸化され、その後、沈殿プールに入り、スラッギング反応をしてマット、スラグおよびＳＯ2含有排出ガスを生成する。マットおよびスラグは、反応塔の底部の沈殿プールに入って沈降および分離し、ＳＯ2含有排出ガスは、製錬炉の吸上げ排管を通過して排出される。上記の製錬方法によれば、得られたマットの品位は、５０％〜７０％である。マットは、０．２ｗｔ％〜０．６ｗｔ％のヒ素を含有している。
【００３８】
製錬機器において起こる化学反応は、以下の通りである。
【００３９】
分解反応：
２ＦｅＳ2→２ＦｅＳ＋Ｓ2
４ＣｕＦｅＳ2→２Ｃｕ2Ｓ＋２ＦｅＳ＋Ｓ2
ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2
【００４０】
酸化反応：
４ＣｕＦｅＳ2＋５Ｏ2→２Ｃｕ2Ｓ・ＦｅＳ＋２ＦｅＯ＋４ＳＯ2
４ＦｅＳ2＋１１Ｏ2→２Ｆｅ2Ｏ3＋８ＳＯ2
３ＦｅＳ2＋８Ｏ2→Ｆｅ3Ｏ4＋６ＳＯ2
２ＣｕＳ＋Ｏ2→Ｃｕ2Ｓ＋ＳＯ2
２Ｃｕ2Ｓ＋３Ｏ2→２Ｃｕ2Ｏ＋２ＳＯ2
２Ａｓ2Ｓ2＋７Ｏ2→２Ａｓ2Ｏ3＋４ＳＯ2
【００４１】
艶消し反応：
ＦｅＳ＋Ｃｕ2Ｏ→ＦｅＯ＋Ｃｕ2Ｓ
【００４２】
スラッギング反応：
２ＦｅＯ＋ＳｉＯ2→２ＦｅＯ・ＳｉＯ2
Ａｓ2Ｏ3＋３ＣａＯ＋Ｏ2→Ｃａ3（ＡｓＯ4）2
【００４３】
製錬プロセスにおいてＣａＯおよびＳｉＯ2を加えることによって、精鉱材料、ＣａＯおよびＳｉＯ2は、高温の炉内で反応することが可能になる。精鉱中の硫化ヒ素は、まず酸化し、次いで、スラッギング融剤ＣａＯと化学反応して、ヒ素、ヒ酸鉄などのカルシウムベースの化合物の形態でスラグ相に入り、これにより、銅マット中のヒ素含有量が低減される。
【００４４】
高ヒ素硫化銅鉱は、Ｆｅ元素を含有する。本発明では、炉の材料を準備する時点において、Ｆｅの質量とＳｉＯ2の質量との比が１：（０．６〜０．９）となるような量のけい砂が加えられる。このようにすると、反応中に生成されたＦｅＯがスラグを成形し、反応２ＦｅＯ＋ＳｉＯ2→２ＦｅＯ・ＳｉＯ2が起こって、製錬スラグは粘性が比較的低く、良好な流動性を有することが保証され、それによって、製錬スラグと銅マットの分離および製錬スラグ中の銅含有量の低減が助長される。スラグ中のＦｅ／ＳｉＯ2の比を制御することによって、スラグの全体的な流動性は、排出に適するように調節される。
【００４５】
具体的な反応は以下の通りである。
ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2
２Ａｓ2Ｓ2＋７Ｏ2→２Ａｓ2Ｏ3＋４ＳＯ2
Ａｓ2Ｏ3＋３ＣａＯ＋Ｏ2→Ｃａ3（ＡｓＯ4）2
【００４６】
さらに、少量のＡs2Ｏ3を精鉱酸化により発生したＦｅ2Ｏ3と反応させて、ヒ酸鉄を生成させてもよい。その反応は以下の通りである。
Ａｓ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3＋Ｏ2→２ＦｅＡｓＯ4
【００４７】
本発明よる製錬方法は、ヒ素含有量が０．３％〜１．８％である銅精鉱を処理することが可能であり、生成されたマットは、０．４％未満のヒ素を含有する；さらに、得られたスラグは良好な流動性を有し、スラグ中の銅含有量は安定しており、かつ、低い；この製錬方法は、高ヒ素硫化銅鉱を処理する高い能力を有し、大規模な工業生産に適している。
【００４８】
その結果、本発明の製錬方法により生成されるマットは、５０％〜７０％の品位を有し、マットは、０．２ｗｔ％〜０．６ｗｔ％のヒ素を含有し、スラグに入るヒ素の割合は、７０％よりも高い。
【００４９】
本発明をさらに理解するため、本発明による高ヒ素硫化銅鉱の製錬方法について、以下、各実施例を参照して説明するが、本発明の範囲は、以下の実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５０】
０．４％のヒ素を含有する１００トンの硫化銅精鉱を、１８トンのけい砂および２．５トンの生石灰粉末中にブレンドし、混合して、混合材料を得た。混合材料を、１５°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ、流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって、銅精鉱ノズル（１）に流入させた。
【００５１】
混合材料と酸素濃度が８０％の酸素リッチ反応ガスとを、銅精鉱ノズル（１）の作用により混合して、１２８０℃の温度の自溶炉反応塔に入れた。これらは、混合材料および反応ガスの温度上昇とともに分解および酸化反応を開始し、最終的には、底部の沈殿プール内に入った。この工程により、３６．７トンのマット、並びにスラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成された。マットは、６８％のＣｕ、０．２５％のＡｓを含有し、スラグに入ったヒ素の割合は、７１．２％であった。
【実施例２】
【００５２】
０．６％のヒ素を含有する１００トンの硫化銅精鉱を、１６トンのけい砂および４トンの生石灰粉末中にブレンドし、混合して、混合材料を得た。混合材料を、２０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ、流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって、銅精鉱ノズル（１）に流入させた。
【００５３】
混合材料と酸素濃度が８６％の酸素リッチ反応ガスとを、銅精鉱ノズル（１）の作用により混合して、１３００℃の温度の自溶炉反応塔に入れた。これらは、混合材料および反応ガスの温度上昇とともに分解および酸化反応を開始し、最終的には、底部の沈殿プール内に入った。この工程により、３５．７トンのマット、並びにスラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成された。マットは、６７．２％のＣｕ、０．３２％のＡｓを含有し、スラグに入ったヒ素の割合は、７７．９％であった。
【実施例３】
【００５４】
０．８％のヒ素を含有する１００トンの硫化銅精鉱を、１７トンのけい砂および６トンの生石灰粉末中にブレンドし、混合して、混合材料を得た。混合材料を、３０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ、流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって、銅精鉱ノズル（１）に流入させた。
【００５５】
混合材料と酸素濃度が８４％の酸素リッチ反応ガスとを、１３００℃の温度の自溶炉反応塔に一緒に入れた。これらは、混合材料および反応ガスの温度上昇とともに分解および酸化反応を開始し、最終的には、底部の沈殿プール内に入った。この工程により、３６トンのマット、並びにスラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成された。マットは、６５．２％のＣｕ、０.３８％のＡｓを含有し、スラグに入ったヒ素の割合は、７０．２％であった。
【実施例４】
【００５６】
０．４％のヒ素を含有する１００トンの硫化銅精鉱を、１８トンのけい砂、２．５トンの生石灰粉末および少量の煤煙中にブレンドし、混合して、混合材料を得た。混合材料を、３５°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ、流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって、銅精鉱ノズル（１）に流入させた。
【００５７】
混合材料と酸素濃度が８０％の酸素リッチ反応ガスとを、１２６０℃の温度の自溶炉反応塔に一緒に入れた。これらは、混合材料および反応ガスの温度上昇とともに分解および酸化反応を開始し、最終的には、底部の沈殿プール内に入った。この工程により、３６．７トンのマット、並びにスラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成された。マットは、６８％のＣｕ、０．２５％のＡｓを含有し、スラグに入ったヒ素の割合は、７１．２％であった。
【実施例５】
【００５８】
０．６％のヒ素を含有する１００トンの硫化銅精鉱を、１６トンのけい砂、４．５トンの生石灰粉末および少量の煤煙中にブレンドし、混合して、混合材料を得た。混合材料を、３０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ、流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって、銅精鉱ノズル（１）に流入させた。
【００５９】
混合材料と酸素濃度が５８％の酸素リッチ反応ガスとを、１３００℃の温度の自溶炉反応塔に一緒に入れた。これらは、混合材料および反応ガスの温度上昇とともに分解および酸化反応を開始し、最終的には、底部の沈殿プール内に入った。この工程により、３５．７トンのマット、並びにスラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成された。マットは、６７．２％のＣｕ、０．２９％のＡｓを含有し、スラグに入ったヒ素の割合は、７７．９％であった。
【実施例６】
【００６０】
１％のヒ素を含有する１００トンの硫化銅精鉱を、１７トンのけい砂、７．５トンの生石灰粉末および少量の煤煙中にブレンドし、混合して、混合材料を得た。混合材料を、２５°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ、流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって、銅精鉱ノズル（１）に流入させた。
【００６１】
混合材料と酸素濃度が８８％の酸素リッチ反応ガスとを、１２４０℃の温度の自溶炉反応塔に一緒に入れた。これらは、混合材料および反応ガスの温度上昇とともに分解および酸化反応を開始し、最終的には、底部の沈殿プール内に入った。この工程により、３６トンのマット、並びにスラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成された。マットは、６５．２％のＣｕ、０．３３％のＡｓを含有し、スラグに入ったヒ素の割合は、７９．２％であった。
【実施例７】
【００６２】
１．６％のヒ素を含有する１００トンの硫化銅精鉱を、１５．５トンのけい砂および９．５トンの生石灰粉末中にブレンドし、混合して、混合材料を得た。混合材料を、４０°の傾きをもつ搬送パイプ（３）を通過させ、流動化供給装置（２）に入れ、次いで、流動化供給装置（２）の流動化作用によって、銅精鉱ノズル（１）に流入させた。
【００６３】
混合材料と酸素濃度が９５％の酸素リッチ反応ガスとを、１２５０℃の温度の自溶炉反応塔に一緒に入れた。これらは、混合材料および反応ガスの温度上昇とともに分解および酸化反応を開始し、最終的には、底部の沈殿プール内に入った。この工程により、３６トンのマット、並びにスラグおよびＳＯ2含有排出ガスが生成された。マットは、６８％のＣｕ、０．４３％のＡｓを含有し、スラグに入ったヒ素の割合は、８４．７％であった。
【００６４】
本発明の好ましい実施形態について上記で説明してきたが、当業者にとって、本発明の原理から逸脱しない、その様々な改良および変更が明らかであることに留意されたい。そのような改良および変更は、すべて以下の特許請求の範囲内にある。
【図１】
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【外国語明細書】
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2018109223.tif 000016
【図１】
2018109223.tif 000017