(57)【要約】【課題】ロータの製造不良が発生する可能性を低減する。【解決手段】ロータコア（20）には、軸方向に貫通する磁石孔（21）が形成されている。ボンド磁石（30）は、磁石孔（21）に充填され、その軸方向一端面にゲート痕（31）を有している。磁石孔（21）の周壁には、凸部（40）が形成されている。凸部（40）は、磁石孔（21）の周壁の少なくとも軸方向一端部に形成されて磁石孔（21）に充填されたボンド磁石（30）のゲート痕（31）と接している。【選択図】図１
2018019524.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に貫通する磁石孔（21）が形成されたロータコア（20）と、
上記磁石孔（21）に充填されたボンド磁石（30）とを備え、
上記ボンド磁石（30）は、その軸方向一端面にゲート痕（31）を有し、
上記磁石孔（21）の周壁には、凸部（40）が設けられ、
上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁の少なくとも軸方向一端部に形成されて平面視において該磁石孔（21）に充填されたボンド磁石（30）のゲート痕（31）と接している
ことを特徴とするロータ。
【請求項２】
請求項１において、
上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）に設けられている
ことを特徴とするロータ。
【請求項３】
請求項１において、
上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）および外周側壁部（23）の各々に設けられている
ことを特徴とするロータ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁の軸方向全長に亘って形成されている
ことを特徴とするロータ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のロータと、
上記ロータが挿通されるステータ（11）とを備えている
ことを特徴とする回転電気機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ロータおよび回転電気機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電動機や発電機などの回転電気機械が利用されている。このような回転電気機械の一例として、ロータコアに永久磁石が埋め込まれたロータを備えた回転電気機械（いわゆる埋込磁石モータ）が知られている。この種の回転電気機械に備えられるロータは、例えば特許文献１などに開示されている。特許文献１には、ロータコアのスリットに樹脂磁石が充填されたロータが開示されている。また、特許文献１では、ロータコアを下型に装着して下型の上面に中間型および上型を配置した後に、上型の注入口から樹脂磁石を注入している。これにより、上型の注入口から注入された樹脂磁石は、中間型のスプルランナおよびゲートを経由して下型に収容されたロータコアの各スリットに充填される。このようにして、ロータが製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４７２１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１のロータを製造する際に、スプルランナからロータコアのスリット（磁石孔）へ向けて上下方向に延伸するゲートを省略し、スプルランナとロータコアの上側（軸方向一端側）とを接触させてスプルランナからロータコアの磁石孔に溶融樹脂を直接的に射出することが考えられる。この場合、ロータコアの磁石孔およびスプルランナに充填された溶融樹脂が固化された後に、金型からロータコアが取り外され、その後、ロータコアの軸方向一端側に形成された余剰部（ボンド磁石の余剰部分）を除去する除去工程が行われることになる。なお、余剰部は、スプルランナに充填されて固化された樹脂（磁石粉末を含有する熱可塑性樹脂）に相当する部分であり、ロータコアの磁石孔に充填されたボンド磁石と一体となっている。そして、除去工程では、余剰部をボンド磁石から引き離す方向に働く力（以下、引張力と記載）が余剰部とボンド磁石との接続部に作用し、その引張力により接続部が破断して余剰部がボンド磁石から引き離される。
【０００５】
しかしながら、スプルランナとロータコアの軸方向一端側とを接触させてスプルランナからロータコアの磁石孔に溶融樹脂を直接的に射出する場合、余剰部とボンド磁石との接続部の断面積（接続面積）が比較的に大きくなる傾向にあるので、除去工程においてボンド磁石の軸方向一端面に沿うように余剰部とボンド磁石との接続部を破断させることが困難である。そのため、引張力により余剰部とボンド磁石との接続部を破断させた場合に、余剰部の一部が破断片としてボンド磁石の軸方向一端側に残存するという製造不良が発生しやすくなっている。そして、このような製造不良が発生すると、回転電気機械や回転電気機械を搭載する装置（例えば圧縮機）の組立不良が発生するおそれがある。
【０００６】
そこで、この発明は、製造不良が発生する可能性を低減することが可能なロータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、軸方向に貫通する磁石孔（21）が形成されたロータコア（20）と、上記磁石孔（21）に充填されたボンド磁石（30）とを備え、上記ボンド磁石（30）は、その軸方向一端面にゲート痕（31）を有し、上記磁石孔（21）の周壁には、凸部（40）が設けられ、上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁の少なくとも軸方向一端部に形成されて平面視において該磁石孔（21）に充填されたボンド磁石（30）のゲート痕（31）と接していることを特徴とするロータである。
【０００８】
上記第１の発明では、ロータの製造工程においてロータコア（20）の軸方向一端側に形成された余剰部（70）が除去される。なお、余剰部（70）は、ボンド磁石（30）の余剰部分に相当し、ロータコア（20）の磁石孔（21）に充填されたボンド磁石（30）と一体となっている。具体的には、ロータの製造工程において、余剰部（70）をボンド磁石（30）から引き離す方向に働く力（以下、引張力と記載）が余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に作用し、この引張力によって余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部が破断して余剰部（70）がボンド磁石（30）から引き離される。そして、ボンド磁石（30）の軸方向一端面のうち引張力に起因する破断により余剰部（70）から引き離された部分（余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に対応する部分）に、ゲート痕（31）が形成される。すなわち、凸部（40）は、ロータの製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に接するように構成されている。
【０００９】
そして、上記第１の発明では、磁石孔（21）の周壁に凸部（40）を設けることにより、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の断面積（接続面積）を減少させて余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部（具体的にはボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿う接続面）に作用する引張応力を増加させることができる。そのため、ロータの製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が加えられた場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断を誘発させることができる。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）に設けられていることを特徴とするロータである。
【００１１】
上記第２の発明では、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部のうち内周側壁部（22）に設けられた凸部（40）と接している部分（すなわち、内周側壁部（22）に設けられた凸部（40）に沿う接続部の内周側の凹部）に引張応力を集中させることができる。これにより、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合に、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側（すなわちロータコア（20）の回転中心（O）に近い側）に亀裂を容易に発生させることができる。また、内周側壁部（22）に設けられた凸部（40）がボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように磁石孔（21）の周壁の内周側壁部（22）から突出しているので、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側から外周側（すなわちロータコア（20）の回転中心（O）から遠い側）へ向けて亀裂（引張力により発生した亀裂）を容易に進展させることができる。
【００１２】
第３の発明は、上記第１の発明において、上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）および外周側壁部（23）の各々に設けられていることを特徴とするロータである。
【００１３】
上記第３の発明では、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の断面積（接続面積）をさらに減少させることができる。また、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側に発生する亀裂（引張力により発生する亀裂）を余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の外周側（すなわち外周側壁部（23）に設けられた凸部（40）と接している部分）に容易に到達させることができる。
【００１４】
第４の発明は、上記第１〜第３の発明のいずれか１つにおいて、上記凸部（40）は、上記磁石孔（21）の周壁の軸方向全長に亘って形成されていることを特徴とするロータである。
【００１５】
上記第４の発明では、ロータコア（20）の横断面形状を一定にすることができる。
【００１６】
第５の発明は、上記第１〜第４の発明のいずれか１つのロータと、上記ロータが挿通されるステータ（11）とを備えていることを特徴とする回転電気機械である。
【００１７】
上記第５の発明では、余剰部（70）の一部が破断片（75）としてボンド磁石（30）の軸方向一端側に残存するという製造不良が発生する可能性を低減することができる。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明によれば、ロータの製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断を誘発させることができるので、余剰部（70）の一部が破断片（75）としてボンド磁石（30）の軸方向一端側に残存するという製造不良が発生する可能性を低減することができる。
【００１９】
第２の発明によれば、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側から外周側へ向けて亀裂（引張力により発生した亀裂）を容易に進展させることができるので、ロータ（10）の製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断を容易に誘発させることができる。
【００２０】
第３の発明によれば、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の断面積（接続面積）をさらに減少させることができ、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側に発生する亀裂（引張力により発生する亀裂）を余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の外周側に容易に到達させることができるので、ロータ（10）の製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断をさらに容易に誘発させることができる。
【００２１】
第４の発明によれば、ロータコア（20）の横断面形状を一定にすることができるので、ロータコア（20）の製造を容易にすることができる。
【００２２】
第５の発明によれば、余剰部（70）の一部が破断片（75）としてボンド磁石（30）の軸方向一端側に残存するという製造不良が発生する可能性を低減することができるので、ロータの製造不良に起因する回転電気機械の組立不良の発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、実施形態による回転電気機械の構成例を示す平面図である。
【図２】図２は、実施形態によるロータの構成例を示す縦断面図である。
【図３】図３は、ロータコアが嵌め込まれた下型と上型とを示す縦断面図である。
【図４】図４は、ゲート位置について説明するための平面図である。
【図５】図５は、ロータ製造工程における中間生成物の一例を示す縦断面図である。
【図６】図６は、ロータの比較例を示す縦断面図である。
【図７】図７は、ロータの変形例を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、実施の形態を図面を参照して詳しく説明する。なお、図中同一または相当部分には同一の符号を付しその説明は繰り返さない。
【００２５】
（回転電気機械）
図１は、実施形態による回転電気機械（1）の構成例を示している。回転電気機械（1）は、ロータ（10）とステータ（11）と駆動軸（12）とを備えている。この例では、回転電気機械（1）は、埋込磁石モータ（ＩＰＭモータ）を構成している。なお、図１は、回転電気機械（1）の概略平面図であるが、説明の便宜上、図１では、ステータ（11）については横断面を図示している。図２は、ロータ（10）の概略縦断面図である。
【００２６】
以下の説明において、「軸方向」は、ロータコア（20）の軸心（ロータ（10）の回転中心（O））の方向のことであり、「径方向」は、ロータコア（20）の軸方向と直交する方向のことであり、「周方向」は、ロータコア（20）の軸心回りの方向のことである。また、「外周側」は、ロータコア（20）の軸心からより遠い側のことであり、「内周側」は、ロータコア（20）の軸心により近い側のことである。なお、「縦断面」は、軸方向に沿った断面のことであり、「横断面」は、軸方向と直交する断面のことである。
【００２７】
〔ステータ〕
ステータ（11）には、ロータ（10）が挿通される。ステータ（11）は、ステータコア（15）とコイル（16）とを備えている。ステータコア（15）は、円筒状に形成されたバックヨーク部（17）と、バックヨーク部（17）の内周面から径方向に延びる複数（この例では９つ）のティース部（18）とを有している。コイル（16）は、ティース部（18）に巻回されている。なお、図１では、図示の簡略化のため、ステータコア（15）のハッチングを省略している。
【００２８】
〔ロータ〕
図１および図２は、実施形態によるロータ（10）の構成例を示している。ロータ（10）は、ロータコア（20）と、複数（この例では６つ）のボンド磁石（30）とを備えている。
【００２９】
〈ロータコア〉
ロータコア（20）は、円柱状に形成されている。例えば、ロータコア（20）は、電磁鋼板をプレス加工によって打ち抜いて複数の積層板（円盤）を作製し、複数の積層板を軸方向に積層することにより構成されていてもよい。
【００３０】
ロータコア（20）には、複数（この例では６つ）の磁石孔（21）が形成されている。複数の磁石孔（21）は、ロータ（10）の回転中心（O）周りに所定のピッチ（この例では６０度ピッチ）で配列されている。そして、磁石孔（21）は、ロータコア（20）を軸方向に貫通している。また、磁石孔（21）は、平面視においてロータコア（20）の周方向に延びてロータコア（20）の径方向を横切るように形成されている。この例では、磁石孔（21）は、平面視において内周側に凸となるＵ字状に形成されている。
【００３１】
ロータコア（20）の中心部には、軸孔（25）が形成されている。軸孔（25）には、駆動軸（12）が挿通されて固定されている。
【００３２】
〈ボンド磁石〉
複数のボンド磁石（30）は、複数の磁石孔（21）にそれぞれ充填されている。この例では、ボンド磁石（30）は、ネオジム鉄ボロン系の磁石の粉末やフェライト磁石の粉末などの磁石粉末を含有する溶融樹脂（溶融状態の熱可塑性樹脂）を磁石孔（21）に射出し、溶融樹脂を充填させて固化させることにより、ロータコア（20）に埋設されている。また、複数のボンド磁石（30）は、それぞれの外周面および内周面が磁極面（Ｓ極面/Ｎ極面）を構成し、且つ、ロータ（10）の周方向に異なる磁極（Ｓ極/Ｎ極）が交互に並ぶように、着磁されている。
【００３３】
また、ボンド磁石（30）は、その軸方向一端面（図２では上面）にゲート痕（31）を有している。ゲート痕（31）は、微小な凹凸を有する凹凸面部であり、ボンド磁石（30）の軸方向一端面の平坦面部（ゲート痕（31）が形成されていない面部）よりも表面粗さが大きくなっている。この例では、ゲート痕（31）は、ボンド磁石（30）の軸方向一端面の周方向中央部に位置している。なお、ゲート痕（31）の形成については、後で詳しく説明する。
【００３４】
〈凸部〉
磁石孔（21）の周壁には、凸部（40）が設けられている。また、凸部（40）は、磁石孔（21）の周壁の少なくとも軸方向一端部（図２では上端部）に形成されて平面視において磁石孔（21）に充填されたボンド磁石（30）のゲート痕（31）と接している。
【００３５】
この例では、凸部（40）は、磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）および外周側壁部（23）の各々に設けられ、磁石孔（21）の周壁の軸方向一端部に形成されている。そして、凸部（40）は、平面視において磁石孔（21）の周方向中央部に配置され、ロータコア（20）の径方向に突出して平面視においてボンド磁石（30）の軸方向一端面（図２では上面）の周方向中央部に設けられたゲート痕（31）と接している。具体的には、内周側壁部（22）に設けられた凸部（40）および外周側壁部（23）に設けられた凸部（40）は、平面視において内周側壁部（22）の周方向中央部および外周側壁部（23）の周方向中央部にそれぞれ配置され、ロータコア（20）の径方向においてゲート痕（31）を挟んで互いに対向している。
【００３６】
また、この例では、凸部（40）は、その突出幅が基端から先端へ向かうに連れて次第に狭くなるように形成されている。具体的には、凸部（40）は、平面視において三角形状に形成されている。
【００３７】
なお、凸部（40）の径方向における突出長さは、磁石孔（21）のうち凸部（40）により狭くなる部分の径方向長さが磁石孔（21）に凸部（40）が設けられていない場合の径方向長さの２／３の長さ（例えば、磁石孔（21）のうち平面視において凸部（40）と重複する部分であり軸方向中央部に位置する部分の径方向長さの２／３の長さ、具体例としては２ｍｍ程度）以下となるように設定されていることが好ましい。
【００３８】
また、ロータコア（20）は、次のように構成されていてもよい。例えば、ロータコア（20）を構成するｎ枚の積層板のうちロータコア（20）の軸方向一端部となるｍ枚（ｍはｎよりも小さい自然数）の積層板が第１積層板（突起有り積層板）により構成され、残りのｎ−１枚の積層板が第２積層板（突起無し積層板）により構成されていてもよい。第１積層板（突起有り積層板）は、磁石孔（21）の一部となる貫通孔が形成されてその貫通孔の周壁に凸部（40）の一部となる突起が設けられた積層板のことであり、第２積層板（突起無し積層板）は、磁石孔（21）の一部となる貫通孔が形成されているがその貫通孔の周壁に凸部（40）の一部となる突起が設けられていない積層板のことである。
【００３９】
〔ロータ製造工程において用いられる金型〕
次に、ロータ（10）の製造工程について説明する前に、図３および図４を参照してロータ（10）の製造工程において用いられる金型（下型（50）および上型（60））について説明する。
【００４０】
〈下型〉
下型（50）は、ロータコア（20）を嵌め込むことができるように構成されている。具体的には、下型（50）の上面（軸方向一端面）の中央部には、凹部（51）が設けられている。凹部（51）は、平面視において円形状に形成され、ロータコア（20）を嵌め込むことができるように構成されている。ロータコア（20）を凹部（51）に嵌め込むことにより、ロータコア（20）の軸方向他端面（図３では下面）が凹部（51）の底面に覆われて複数の磁石孔（21）の軸方向他端の開口（図３では下端開口）が閉塞される。
【００４１】
〈上型〉
上型（60）は、下型（50）と型締めすることができるように構成されている。ロータコア（20）が嵌め込まれた下型（50）と上型（60）とを型締めすることにより、下型（50）の上面およびロータコア（20）の軸方向一端面（図３では上面）が上型（60）に覆われる。また、この例では、上型（60）には、注入口（61）と、スプル（62）と、ロータコア（20）の複数の磁石孔（21）にそれぞれ対応する複数（この例では６つ）のランナ（63）とが設けられている。
【００４２】
注入口（61）は、上型（60）の上面（軸方向一端面）の中央部に設けられ、平面視において円形状に形成されている。スプル（62）は、上型（60）の中央部を上下方向（軸方向）に貫通して注入口（61）と連通している。また、スプル（62）は、その横断面が円形状に形成され、その下端部が本体部よりも大径に形成されている。複数のランナ（63）は、上型（60）の下面（軸方向他端面）に設けられた溝であり、スプル（62）の下端部から径方向外方へ向けて放射状に延びている。また、図４に示すように、ランナ（63）は、下型（50）と上型（60）とを型締めした場合に、その先端部が平面視においてそのランナ（63）に対応する磁石孔（21）の周方向中央部と交差（この例では直交）するように形成されている。そして、この平面視におけるランナ（63）と磁石孔（21）との交差部分（図４における網掛け部分）がゲート（64）を構成している。
【００４３】
〔ロータ製造工程〕
次に、図３および図５を参照して、この実施形態によるロータ（10）の製造工程について説明する。この例では、型締め工程と、射出工程と、固化工程と、型開き工程と、除去工程とが順に行われる。
【００４４】
〈型締め工程〉
まず、図３に示すように、ロータコア（20）を下型（50）の凹部（51）に嵌め込み、ロータコア（20）が嵌め込まれた下型（50）と上型（60）とを型締めする。また、溶融樹脂がロータコア（20）の軸孔（25）に流入することを阻止するために、ロータコア（20）の軸孔（25）が閉塞部材により閉塞されている。
【００４５】
〈射出工程〉
次に、図３の矢印で示すように、磁石粉末を含有する溶融樹脂（溶融状態の熱可塑性樹脂）を注入口（61）に注入する。注入口（61）に注入された溶融樹脂は、スプル（62）を下方へ向けて流れてスプル（62）の下端部において複数のランナ（63）に分流する。ランナ（63）に流入した溶融樹脂は、ランナ（63）を径方向外方へ向けて流れてゲート（64）から磁石孔（21）へ射出される。これにより、ロータコア（20）の複数の磁石孔（21）に溶融樹脂が充填される。そして、上型（60）のスプル（62）および複数のランナ（63）にも溶融樹脂が充填される。
【００４６】
〈固化工程〉
次に、下型（50）および上型（60）を冷却して溶融樹脂の温度を低下させる。これにより、ロータコア（20）の複数の磁石孔（21）と上型（60）のスプル（62）および複数のランナ（63）とに充填された溶融樹脂が固化する。これにより、複数のボンド磁石（30）が形成される。
【００４７】
〈型開き工程〉
次に、下型（50）と上型（60）とを型開きして下型（50）からロータコア（20）を取り外す。また、ロータコア（20）の軸孔（25）から閉塞部材（図示を省略）を取り外す。なお、図５に示すように、ロータコア（20）の軸方向一端側には、余剰部（70）が形成される。余剰部（70）は、上型（60）のスプル（62）および複数のランナ（63）に充填されて固化された樹脂（磁石粉末を含有する熱可塑性樹脂）に相当する部分である。すなわち、余剰部（70）は、複数のボンド磁石（30）の余剰部分に相当し、ロータコア（20）の複数の磁石孔（21）にそれぞれ充填された複数のボンド磁石（30）と一体となっている。この例では、余剰部（70）は、平面視においてロータコア（20）の中心部から複数の磁石孔（21）の周方向中央部へ向けて放射状に延びている。
【００４８】
〈除去工程〉
次に、ロータコア（20）の軸方向一端側に形成された余剰部（70）を除去する。この例では、図５の白抜き矢印で示すように、軸状に形成された突き当て部材（図示を省略）をロータコア（20）の軸孔（25）に挿通して余剰部（70）に突き当てることにより、余剰部（70）をボンド磁石（30）から引き離す方向に働く力（以下、引張力と記載）が余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に作用する。この引張力によって余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部が破断して余剰部（70）がボンド磁石（30）から引き離される。そして、図１および図２に示すように、ボンド磁石（30）の軸方向一端面のうち引張力に起因する破断により余剰部（70）から引き離された部分（すなわち、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に対応する部分でありゲート（64）の位置に対応する部分）に、ゲート痕（31）が形成される。すなわち、ゲート痕（31）は、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断により形成される破断面部（破断により形成される微小な凹凸を有する面部）に相当する。
【００４９】
〔ロータの比較例〕
次に、図６を参照してロータ（10）の比較例（以下、ロータ（90）と記載）について説明する。ロータ（90）では、磁石孔（21）の周壁に凸部（40）が設けられていない。その他の構成は、この実施形態によるロータ（10）の構成と同様となっている。
【００５０】
ロータ（90）の製造工程では、この実施形態によるロータ（10）の製造工程と同様の工程（型締め工程，射出工程，固化工程，型開き工程，除去工程）が行われる。すなわち、ロータ（90）の製造工程では、スプル（62）および複数のランナ（63）とロータコア（20）の上側（軸方向一端側）とを接触させて複数のランナ（63）からロータコア（20）の複数の磁石孔（21）に溶融樹脂をそれぞれ直接的に射出している。そのため、ロータ（90）の製造工程では、複数のランナ（63）からロータコア（20）の複数の磁石孔（21）へ向けてそれぞれ上下方向に延伸する複数のゲートを設ける場合（例えば特許文献１の場合）よりも、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の断面積（接続面積）が比較的に大きくなる傾向にあるので、除去工程においてボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部を破断させることが困難である。そのため、図６に示すように、引張力により余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部を破断させた場合に、余剰部（70）の一部が破断片（75）としてボンド磁石（30）の軸方向一端側に残存するという製造不良が発生する可能性がある。
【００５１】
〔実施形態による効果〕
一方、この実施形態では、ロータ（10）の製造工程（詳しくは除去工程）においてロータコア（20）の軸方向一端側に形成された余剰部（70）が除去される。具体的には、ロータ（10）の製造工程において、余剰部（70）をボンド磁石（30）から引き離す方向に働く力（すなわち引張力）が余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に作用し、この引張力によって余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部が破断して余剰部（70）がボンド磁石（30）から引き離される。そして、ボンド磁石（30）の軸方向一端面のうち引張力に起因する破断により余剰部（70）から引き離された部分（余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に対応する部分）に、ゲート痕（31）が形成される。すなわち、凸部（40）は、ロータ（10）の製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に接するように構成されている。
【００５２】
そして、この実施形態では、磁石孔（21）の周壁に凸部（40）を設けることにより、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の断面積（接続面積）を減少させて余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部（具体的にはボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿う接続面）に作用する引張応力を増加させることができる。これにより、ロータ（10）の製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断を誘発させることができる。その結果、余剰部（70）の一部が破断片（75）としてボンド磁石（30）の軸方向一端側に残存するというロータ（10）の製造不良が発生する可能性を低減することができる。
【００５３】
また、磁石孔（21）の周壁の内周側壁部（22）に凸部（40）を設けることにより、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部のうち内周側壁部（22）に設けられた凸部（40）と接している部分（すなわち、内周側壁部（22）に設けられた凸部（40）に沿う接続部の内周側の凹部）に引張応力を集中させることができる。これにより、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合（特に、図５に示すように突き当て部材（図示を省略）をロータコア（20）の軸孔（25）に挿通して余剰部（70）に突き当てることによって余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力を作用させる場合）に、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側に亀裂を容易に発生させることができる。また、内周側壁部（22）に設けられた凸部（40）がボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように磁石孔（21）の周壁の内周側壁部（22）から突出しているので、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側から外周側へ向けて亀裂（引張力により発生した亀裂）を容易に進展させることができる。これにより、ロータ（10）の製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断を容易に誘発させることができる。
【００５４】
また、磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）および外周側壁部（23）の各々に凸部（40）を設けることにより、内周側壁部（22）のみに凸部（40）が設けられている場合よりも、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の断面積（接続面積）をさらに減少させることができる。また、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の内周側に発生する亀裂（引張力により発生する亀裂）を余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の外周側（すなわち外周側壁部（23）に設けられた凸部（40）と接している部分）に容易に到達させることができる。これにより、ロータ（10）の製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が作用する場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断をさらに容易に誘発させることができる。
【００５５】
また、余剰部（70）の一部が破断片（75）としてボンド磁石（30）の軸方向一端側に残存するというロータ（10）の製造不良が発生する可能性を低減することができるので、ロータ（10）の製造不良に起因する回転電気機械（1）の組立不良の発生を抑制することができる。
【００５６】
なお、特許文献１（特開２００３−４７２１２号公報）のように、スプルランナからロータコアのスリット（磁石孔）へ向けて上下方向にゲートが延伸している場合、磁石粉末を含有する溶融樹脂（溶融状態の熱可塑性樹脂）がゲートを通過するときに溶融樹脂の温度が低下して溶融樹脂の粘度が高くなる傾向にある。そのため、溶融樹脂がロータコアの磁石孔の内部に行き渡りにくく、ロータコアの磁石孔に充填されて固化された樹脂（ボンド磁石）の配向度を高めることが困難である。
【００５７】
一方、この実施形態によるロータ（10）では、特許文献１におけるスプルランナからロータコアの磁石孔へ向けて上下方向に延伸するゲートが省略されているので、ゲートにおける溶融樹脂の温度低下に起因する溶融樹脂の粘度上昇を抑制することができる。そのため、特許文献１の場合よりも、溶融樹脂がロータコア（20）の磁石孔（21）の内部に行き渡りやすくなるので、ロータコア（20）の磁石孔（21）に充填されて固化された樹脂（すなわちボンド磁石（30））の配向度を高めることができる。
【００５８】
（ロータの変形例）
図７に示すように、凸部（40）は、磁石孔（21）の周壁の軸方向全長に亘って形成されていてもよい。例えば、ロータコア（20）を構成するｎ枚の積層板の全部が、突起有り積層板（磁石孔（21）の一部となる貫通孔が形成され、その貫通孔の周壁に凸部（40）の一部となる突起が設けられた積層板）により構成されていてもよい。
【００５９】
以上のように構成することにより、ロータコア（20）の横断面形状を一定にすることができるので、ロータコア（20）の製造を容易にすることができる。例えば、１種類の積層板（突起有り積層板）を積層してロータコア（20）を構成することができるので、複数種の積層板を積層してロータコア（20）を構成する場合よりも、ロータコア（20）の製造を容易にすることができる。
【００６０】
（その他の実施形態）
なお、以上の説明では、凸部（40）が磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）および外周側壁部（23）の各々に形成されている場合を例に挙げたが、凸部（40）は、磁石孔（21）の周壁のうち内周側壁部（22）および外周側壁部（23）のいずれか一方のみに形成されていてもよい。このように構成した場合も、余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の断面積（接続面積）を減少させて余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部（具体的にはボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿う接続面）に作用する引張応力を増加させることができるので、ロータ（10）の製造工程において余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部に引張力が加えられた場合に、ボンド磁石（30）の軸方向一端面に沿うように余剰部（70）とボンド磁石（30）との接続部の破断を誘発させることができる。
【００６１】
また、以上の実施形態および変形例を適宜組み合わせて実施してもよい。以上の実施形態および変形例は、本質的に好ましい例示であって、この発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明したように、上述のロータは、電動機や発電機などの回転電気機械に適用可能である。
【符号の説明】
【００６３】
１          回転電気機械
１０        ロータ
１１        ステータ
１２        駆動軸
１５        ステータコア
１６        コイル
１７        バックヨーク
１８        ティース
２０        ロータコア
２１        磁石孔
２２        内周側壁部
２３        外周側壁部
２５        軸孔
３０        ボンド磁石
３１        ゲート痕
４０        凸部
５０        下型
５１        凹部
６０        上型
６１        注入口
６２        スプル
６３        ランナ
６４        ゲート
７０        余剰部
７５        破断片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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