(57)【要約】【課題】別途フィルタ部材を設けなくても、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減できるポリマーフィルタを提供する。【解決手段】ポリマーフィルタは、ポリマー入口部および開口部を有する容器本体と、開口部に取り付けられた蓋部と、ポリマー入口部から流入したポリマーをろ過して内周孔部から排出する複数のディスク状のフィルタエレメントと、フィルタエレメントの内周孔部に挿入されて複数のフィルタエレメントを積層した状態で支持するセンターポールと、複数のフィルタエレメントを蓋部と共に挟んで押さえる押さえ部とを有する。押さえ部と押さえ部に最も近い最端のフィルタエレメントとの間に最端空間を設け、最端空間とポリマー入口部とを連通するポリマー流路を設ける。ポリマー流路は、最端空間の内周側に連通する内側流路と、最端空間の外周側に連通する外側流路とから構成される。【選択図】図１
2018126965.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリマー入口部および開口部を有する容器本体と、
前記容器本体の開口部に取り付けられた蓋部と、
前記容器本体内に配置され、前記ポリマー入口部から前記容器本体内に流入したポリマーをろ過して内周孔部から排出する複数のディスク状のフィルタエレメントと、
前記蓋部に一端が固定され、前記フィルタエレメントの内周孔部に挿入されて前記複数のフィルタエレメントを積層した状態で支持し、前記内周孔部から流入したポリマーを前記容器本体外に排出する内部流路を有するセンターポールと、
前記センターポールの他端に取り付けられ、前記複数のフィルタエレメントを前記蓋部と共に挟んで押さえる押さえ部と
を備え、
前記押さえ部と前記押さえ部に最も近い最端のフィルタエレメントとの間に最端空間を設け、前記最端空間と前記容器本体の前記ポリマー入口部とを連通するポリマー流路を設け、
前記ポリマー流路は、前記最端空間の前記フィルタエレメントの内周側に連通する内側流路と、前記最端空間の前記フィルタエレメントの外周側に連通する外側流路とから構成される、ポリマーフィルタ。
【請求項２】
ポリマー入口部および開口部を有する容器本体と、
前記容器本体の開口部に取り付けられた蓋部と、
前記容器本体内に配置され、前記ポリマー入口部から前記容器本体内に流入したポリマーをろ過して内周孔部から排出する複数のディスク状のフィルタエレメントと、
前記蓋部に一端が固定され、前記フィルタエレメントの内周孔部に挿入されて前記複数のフィルタエレメントを積層した状態で支持し、前記内周孔部から流入したポリマーを前記容器本体外に排出する内部流路を有するセンターポールと、
前記センターポールの他端に取り付けられ、前記複数のフィルタエレメントを前記蓋部と共に挟んで押さえる押さえ部と
を備え、
前記押さえ部と前記押さえ部に最も近い最端のフィルタエレメントとの間に最端空間を設け、前記最端空間と前記容器本体の前記ポリマー入口部とを連通するポリマー流路を設け、
前記ポリマー流路は、前記最端空間の前記フィルタエレメントの内周側に連通する内側流路から構成される、ポリマーフィルタ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のポリマーフィルタを用いて溶融されたポリマーをろ過し、その後、ろ過したポリマーをフィルム状に成膜してポリマーフィルムを製造する、ポリマーフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマーフィルタおよびポリマーフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリマーを溶融して押し出し成形する際、異物の除去を目的としてポリマーをろ過するポリマーフィルタが用いられる。ポリマーフィルタの一例として、特開２００８−１８５９８号公報（特許文献１）に記載されたものがある。
【０００３】
このポリマーフィルタは、ポリマーをろ過するリーフディスク型フィルタと、リーフディスク型フィルタを支持するセンターポールと、センターポールに取り付けられリーフディスク型フィルタを押さえる押さえディスクとを有する。そして、押さえディスクからセンターポールの内部流路に連通するポリマー流路を設けている。ポリマー流路には、リーフディスク型フィルタと異なるフィルタ部材が設けられている。
【０００４】
これにより、センターポールの内部流路にポリマー流路を介してポリマーを流入することができ、センターポールの内部流路でのポリマーの滞留を低減している。この結果、ポリマーの滞留に起因するポリマーの熱劣化を低減して、そのポリマーを用いた押出成型品の品質の低下を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１８５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のポリマーフィルタでは、ポリマー流路に別途フィルタ部材を設けているため、高コストとなる。さらに、ポリマーフィルタ内でポリマーが滞留する位置は、特許文献１において検討された位置だけではなく、ポリマーの滞留の発生を更に低減する技術が望まれている。
【０００７】
そこで、本発明の課題は、別途フィルタ部材を設けなくても、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減できるポリマーフィルタを提供することにある。
また、ポリマーの熱劣化を低減できて、品質のよいポリマーフィルムを製造できるポリマーフィルムの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するため、本発明のポリマーフィルタは、
ポリマー入口部および開口部を有する容器本体と、
前記容器本体の開口部に取り付けられた蓋部と、
前記容器本体内に配置され、前記ポリマー入口部から前記容器本体内に流入したポリマーをろ過して内周孔部から排出する複数のディスク状のフィルタエレメントと、
前記蓋部に一端が固定され、前記フィルタエレメントの内周孔部に挿入されて前記複数のフィルタエレメントを積層した状態で支持し、前記内周孔部から流入したポリマーを前記容器本体外に排出する内部流路を有するセンターポールと、
前記センターポールの他端に取り付けられ、前記複数のフィルタエレメントを前記蓋部と共に挟んで押さえる押さえ部と
を備え、
前記押さえ部と前記押さえ部に最も近い最端のフィルタエレメントとの間に最端空間を設け、前記最端空間と前記容器本体の前記ポリマー入口部とを連通するポリマー流路を設け、
前記ポリマー流路は、前記最端空間の前記フィルタエレメントの内周側に連通する内側流路と、前記最端空間の前記フィルタエレメントの外周側に連通する外側流路とから構成される。
【０００９】
本発明のポリマーフィルタによれば、ポリマー流路は、最端空間のフィルタエレメントの内周側に連通する内側流路と、最端空間のフィルタエレメントの外周側に連通する外側流路とから構成されるので、最端空間の内周側においてポリマーの滞留を低減できる。さらに、最端空間の内周側におけるポリマーの滞留を低減することで、センターポールの内部流路におけるポリマーの滞留を低減できる。
【００１０】
したがって、別途フィルタ部材を設けなくても、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減でき、この結果、そのポリマーを用いた押出成型品の品質を向上できる。
【００１１】
また、本発明のポリマーフィルタは、
ポリマー入口部および開口部を有する容器本体と、
前記容器本体の開口部に取り付けられた蓋部と、
前記容器本体内に配置され、前記ポリマー入口部から前記容器本体内に流入したポリマーをろ過して内周孔部から排出する複数のディスク状のフィルタエレメントと、
前記蓋部に一端が固定され、前記フィルタエレメントの内周孔部に挿入されて前記複数のフィルタエレメントを積層した状態で支持し、前記内周孔部から流入したポリマーを前記容器本体外に排出する内部流路を有するセンターポールと、
前記センターポールの他端に取り付けられ、前記複数のフィルタエレメントを前記蓋部と共に挟んで押さえる押さえ部と
を備え、
前記押さえ部と前記押さえ部に最も近い最端のフィルタエレメントとの間に最端空間を設け、前記最端空間と前記容器本体の前記ポリマー入口部とを連通するポリマー流路を設け、
前記ポリマー流路は、前記最端空間の前記フィルタエレメントの内周側に連通する内側流路から構成される。
【００１２】
本発明のポリマーフィルタによれば、ポリマー流路は、最端空間のフィルタエレメントの内周側に連通する内側流路から構成されるので、最端空間の内周側においてポリマーの滞留を低減できる。さらに、最端空間の内周側におけるポリマーの滞留を低減することで、センターポールの内部流路におけるポリマーの滞留を低減できる。
【００１３】
したがって、別途フィルタ部材を設けなくても、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減でき、この結果、そのポリマーを用いた押出成型品の品質を向上できる。
【００１４】
また、ポリマーフィルムの製造方法の一実施形態では、前記ポリマーフィルタを用いて溶融されたポリマーをろ過し、その後、ろ過したポリマーをフィルム状に成膜してポリマーフィルムを製造する。
【００１５】
前記実施形態によれば、前記ポリマーフィルタを用いてポリマーフィルムを製造しているので、ポリマーの熱劣化を低減できて、品質のよいポリマーフィルムを製造できる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のポリマーフィルタによれば、ポリマー流路は、最端空間のフィルタエレメントの内周側に連通する内側流路と、最端空間のフィルタエレメントの外周側に連通する外側流路とから構成されるので、別途フィルタ部材を設けなくても、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減できる。
本発明のポリマーフィルタによれば、ポリマー流路は、最端空間のフィルタエレメントの内周側に連通する内側流路から構成されるので、別途フィルタ部材を設けなくても、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減できる。
本発明のポリマーフィルムの製造方法によれば、前記ポリマーフィルタを用いてポリマーフィルムを製造しているので、ポリマーの熱劣化を低減できて、品質のよいポリマーフィルムを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明のポリマーフィルタの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】ポリマーフィルタの拡大断面図である。
【図３】ポリマーフィルタの押さえ部側の拡大断面図である。
【図４】本発明のポリマーフィルタの第２実施形態を示す断面図である。
【図５Ａ】ポリマーフィルタの第１実施例を示す断面図である。
【図５Ｂ】ポリマーフィルタの第２実施例を示す断面図である。
【図５Ｃ】ポリマーフィルタの比較例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１９】
（第１実施形態）
図１は、本発明のポリマーフィルタの第１実施形態を示す断面図である。図２は、ポリマーフィルタの拡大断面図である。図１と図２に示すように、ポリマーフィルタ１は、容器本体１１と、蓋部１２と、複数のディスク状のフィルタエレメント２０と、センターポール３０と、押さえ部４０とを有する。
【００２０】
ポリマーフィルタ１は、押出機と金型との間に接続され、押出機により溶融され押し出されるポリマーをろ過して金型に送り出す。金型から送り出されたポリマーは、フィルム状に成膜されて、光学フィルムが得られる。ポリマーは、例えばポリプロピレンやポリカーボネートなどの熱劣化する樹脂である。ポリマーは、ポリマーフィルタ１内において、図中の点線の矢印で示す方向に流れる。
【００２１】
容器本体１１は、ポリマー入口部１１ａと開口部１１ｂとを有する。ポリマー入口部１１ａと開口部１１ｂは、互いに反対側に位置する。蓋部１２は、容器本体１１の開口部１１ｂに取り付けられている。蓋部１２は、貫通孔１２ａを有する。容器本体１１に蓋部１２が取り付けられて、容器本体１１内に収納空間１１ｃが形成される。容器本体１１には、ヒータなどの加熱装置が設けられ、容器本体１１内のポリマーを加熱する。
【００２２】
複数のフィルタエレメント２０は、容器本体１１の収納空間１１ｃに配置されている。フィルタエレメント２０は、リーフディスク型フィルタである。フィルタエレメント２０は、中央に、内周孔部２０ａを有する。フィルタエレメント２０は、ポリマー入口部１１ａから容器本体１１内に流入したポリマーをろ過して内周孔部２０ａから排出する。
【００２３】
フィルタエレメント２０は、互いに重ね合わされた２枚の円板状のろ過部２１と、２枚のろ過部２１の間に位置してろ過部２１を支持する支持部２２と、２枚のろ過部２１の内周縁を固定する内周固定部２３と、２枚のろ過部２１の外周縁を固定する外周固定部２４とを有する。ろ過部２１は、例えば、焼結体からなる。支持部２２は、例えば、金網からなる。内周固定部２３および外周固定部２４は、例えば、環状の金具からなる。内周固定部２３の内周孔部が、フィルタエレメント２０の内周孔部２０ａを構成する。内周固定部２３は、２枚のろ過部２１の間の空間と外部空間とを連通する貫通孔２３ａを有する。ポリマーは、ろ過部２１を通過することでろ過されて、２枚のろ過部２１の間の空間を通り、貫通孔２３ａから排出される。
【００２４】
センターポール３０は、容器本体１１内に挿入されている。センターポール３０の一端は、蓋部１２の貫通孔１２ａに挿入されて、蓋部１２にボルトなどにて固定される。センターポール３０は、フィルタエレメント２０の内周孔部２０ａに挿入されて複数のフィルタエレメント２０を積層した状態で支持する。センターポール３０は、内周孔部２０ａから流入したポリマーを容器本体１１外に排出する内部流路３０ａを有する。
【００２５】
センターポール３０は、一端に、開口を有する筒部材である。筒部材の内部空間は、内径流路３０ａを構成する。筒部材の一端の開口は、容器本体１１外に面し、筒部材の他端の封口は、容器本体１１内に位置する。
【００２６】
センターポール３０の周面には、センターポール３０の軸Ｌに沿って延在する複数の凹溝３０ｂが設けられている。複数の凹溝３０ｂは、軸Ｌを中心として周方向に、配列される。凹溝３０ｂの底面には、内部流路３０ａに連通する複数の貫通孔３０ｃを有する。凹溝３０ｂは、フィルタエレメント２０の内周孔部２０ａの内面に対向する。つまり、凹溝３０ｂは、内周固定部２３の貫通孔２３ａと連通する。フィルタエレメント２０でろ過されたポリマーは、内周固定部２３の貫通孔２３ａから凹溝３０ｂに流入し、その後、貫通孔３０ｃを通って内周孔部２０ａに流入して、容器本体１１外に排出される。
【００２７】
押さえ部４０は、センターポール３０の他端（封口側）に取り付けられ、複数のフィルタエレメント２０を蓋部１２と共に挟んで押さえる。押さえ部４０は、中央孔部４０ａを有し、センターポール３０の他端（封口側）は、押さえ部４０の中央孔部４０ａに挿入されている。センターポール３０の他端部には、ボルト５０が螺合され、ボルト５０を締め付けることで、押さえ部４０を介して複数のフィルタエレメント２０を押圧する。
【００２８】
なお、図１では、センターポール３０を、一端に開口を有する筒部材で表したが、両端に開口を有する筒部材でも良い。その場合、筒部材の一端が、押さえ部４０の中央孔部４０ａに挿入され、ボルト５０により螺合することにより、押さえ部４０を介して複数のフィルタエレメント２０を押圧する。このとき、ボルト５０により他端部の開口が封口される。
【００２９】
図３は、ポリマーフィルタ１の押さえ部４０側の拡大断面図である。図２と図３に示すように、隣り合うフィルタエレメント２０の間の内周側、および、押さえ部４０とフィルタエレメント２０の間の内周側に、ガスケット６０を有する。ガスケット６０は、フィルタ２０の内周固定部２３に接触し、この接触部分をシールする機能を有する。
【００３０】
隣り合う一対のフィルタエレメント２０，２０において、一方のフィルタエレメント２０の内周固定部２３に設けられた台部２３ｂと、他方のフィルタエレメント２０の内周固定部２３に設けられた台部２３ｂとの間に、ガスケット６０が挟まれる。隣り合う押さえ部４０およびフィルタエレメント２０において、フィルタエレメント２０の内周固定部２３に設けられた台部２３ｂと、押さえ部４０の端面４１との間に、ガスケット６０が挟まれる。
【００３１】
台部２３ｂは、軸Ｌに沿った方向に突出しており、軸Ｌを中心とした環状に形成されている。これにより、隣り合うフィルタエレメント２０の間、および、押さえ部４０とフィルタエレメント２０の間に、ポリマーの流路となる空間Ｓ１，Ｓ２が形成される。
【００３２】
つまり、隣り合うフィルタエレメント２０の間に、隣接空間Ｓ１を設けている。隣接空間Ｓ１の大きさにおいて、フィルタエレメント２０の内周側とフィルタエレメント２０の外周側とは、同じ大きさである。
【００３３】
押さえ部４０と押さえ部４０に最も近い最端のフィルタエレメント２０（以下、最端のフィルタエレメント２０Ａという）との間に、最端空間Ｓ２を設けている。最端空間Ｓ２の大きさにおいて、最端のフィルタエレメント２０Ａの内周側と最端のフィルタエレメント２０Ａの外周側とは、同じ大きさである。隣接空間Ｓ１の大きさと最端空間Ｓ２の大きさは、同じであってもよく、または、異なっていてもよい。
【００３４】
図１と図３に示すように、ポリマーフィルタ１は、最端空間Ｓ２と容器本体１１のポリマー入口部１１ａとを連通するポリマー流路を設けている。ポリマー流路は、最端空間Ｓ２のフィルタエレメント２０Ａの内周側に連通する内側流路７１と、最端空間Ｓ２のフィルタエレメント２０Ａの外周側に連通する外側流路７２とから構成される。ポリマー流路は、内側流路７１および外側流路７２のみから成る。
【００３５】
内側流路７１は、押さえ部４０に軸Ｌに沿って貫通された貫通孔から構成される。外側流路７２は、押さえ部４０と容器本体１１との間の空間から構成される。外側流路７２の断面積は、内側流路７１の断面積よりも大きい。
【００３６】
フィルタエレメント２０の外周面と容器本体１１との間には、外周流路７５が設けられている。外側流路７２および最端空間Ｓ２は、さらに、外周流路７５に連通する。
【００３７】
次に、ポリマーフィルタ１の動作について説明する。
【００３８】
容器本体１１のポリマー入口部１１ａからポリマーを流入させる。その後、ポリマーは、内側流路７１および外側流路７２を通過して、最端空間Ｓ２、外周流路７５および隣接空間Ｓ１に流入する。その後、ポリマーは、フィルタエレメント２０の内部に流入し、フィルタエレメント２０によりろ過されたポリマーは、センターポール３０の貫通孔３０ｃを通過して、センターポール３０の内部流路３０ａに導かれる。その後、ポリマーは、ポリマーフィルタ１の外部空間に流出される。
【００３９】
前記ポリマーフィルタ１によれば、ポリマー流路は、最端空間Ｓ２のフィルタエレメント２０Ａの内周側に連通する内側流路７１と、最端空間Ｓ２のフィルタエレメント２０Ａの外周側に連通する外側流路７２とから構成されるので、最端空間Ｓ２の内周側においてポリマーの滞留を低減できる。さらに、最端空間Ｓ２の内周側におけるポリマーの滞留を低減することで、センターポール３０の内部流路３０ａにおけるポリマーの滞留を低減できる。これは、最端空間Ｓ２の内周側でのポリマーの流量を多くすることができ、これに伴って、センターポール３０の内部流路３０ａのポリマーの流量も多くすることができると考えられる。
【００４０】
したがって、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減でき、この結果、そのポリマーを用いた押出成型品（ポリマーフィルム）の品質を向上できる。例えば、押出成型品としてのフィルムのスジの発生を低減できる。また、ディスク状のフィルタエレメントと異なる従来のフィルタ部材を、別途設ける必要がなく、コストを低減できる。
【００４１】
要するに、本願発明者は、ポリマーフィルタ１内の滞留位置を鋭意検討した結果、センターポール３０の内部流路３０ａに加え、最端空間Ｓ２の内周側にポリマーの滞留が生じやすいことを見出し、さらに、最端空間Ｓ２の内周側の滞留を低減すると、センターポール３０の内部流路３０ａの滞留も低減できることを見出した。このように、内側流路７１および外側流路７２を設けることで、最端空間Ｓ２の内周側の流量を多くして、最端空間Ｓ２の内周側およびセンターポール３０の内部流路３０ａの滞留を低減でき、ポリマーの熱劣化を飛躍的に低減できる。
【００４２】
次に、ポリマーフィルムの製造方法について説明する。この製造方法では、前記ポリマーフィルタ１を用いて溶融されたポリマーをろ過し、その後、ろ過したポリマーをフィルム状に成膜してポリマーフィルムを製造する。
【００４３】
具体的に述べると、ポリマーフィルタ１は、押出機と金型の間に接続される。押出機内で、ポリマーを加熱して溶融させ、押し出す。押出機により押し出されたポリマーは、ポリマーフィルタ１に導かれる。ポリマーフィルタ１によりろ過されたポリマーは、金型に導かれる。金型から押出して、ポリマーをフィルム状に成膜する。成膜されたフィルムを、ローラに接触させ、冷却する。冷却されたフィルムを、巻き取り、ロール状の原反フィルムを得る。原反フィルムは、長尺状のポリマーフィルムである。
【００４４】
ポリマーフィルム１０は、例えば、アクリル系樹脂からなる。アクリル系樹脂は、（メタ）アクリル系樹脂であり、アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルの重合体を意味する。メタクリル酸エステルの重合体としては、例えば、メタクリル酸アルキルを主体とする重合体からなるものが、透明性に優れ、かつ剛性も高い点で好ましい。メタクリル酸アルキルの単量体組成は、全単量体の合計１００重量％を基準として、メタクリル酸アルキルが、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上、更に好ましくは９０重量％以上であり、かつメタクリル酸アルキルが９９重量％以下である。なお、アクリル系樹脂としては、メタクリル酸アルキルの単独重合体であってもよいし、メタクリル酸アルキル５０重量％以上とメタクリル酸アルキル以外の単量体５０重量％以下との共重合体であってもよい。メタクリル酸アルキルとしては、通常、そのアルキル基の炭素数が１〜４のものが用いられ、中でもメタクリル酸メチルが好ましく用いられる。 また、メタクリル酸アルキル以外の単量体は、分子内に１個の重合性炭素−炭素二重結合を有する単官能単量体であってもよいし、分子内に２個以上の重合性炭素−炭素二重結合を有する多官能単量体であってもよい。特に、単官能単量体が好ましく用いられ、その例としては、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルのようなアクリル酸アルキル、スチレンやアルキルスチレンのようなスチレン系単量体、アクリロニトリルやメタクリロニトリルのような不飽和ニトリルが挙げられる。共重合成分としてアクリル酸アルキルを用いる場合、その炭素数は通常１〜８である。
【００４５】
したがって、ポリマーフィルムの製造方法では、ポリマーフィルタ１を用いてポリマーフィルムを製造しているので、ポリマーの熱劣化を低減できて、品質のよいポリマーフィルムを製造できる。
【００４６】
（第２実施形態）
図４は、本発明のポリマーフィルタの第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態は、第１実施形態とは、ポリマー流路の構成が相違する。この相違する構成を以下に説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と同一の符号は、第１実施形態と同じ構成であるため、その説明を省略する。
【００４７】
図４に示すように、ポリマーフィルタ１Ａのポリマー流路は、最端空間Ｓ２のフィルタエレメント２０Ａの内周側に連通する内側流路７１から構成される。つまり、ポリマーフィルタ１Ａのポリマー流路には、第１実施形態の外側流路７２がない。ポリマー流路は、内側流路７１のみから成る。
【００４８】
ポリマーフィルタ１Ａの動作について説明すると、容器本体１１のポリマー入口部１１ａからポリマーを流入させる。その後、ポリマーは、内側流路７１を通過して、最端空間Ｓ２、外周流路７５および隣接空間Ｓ１に流入する。その後、ポリマーは、フィルタエレメント２０の内部に流入し、フィルタエレメント２０によりろ過されたポリマーは、センターポール３０の貫通孔３０ｃを通過して、センターポール３０の内部流路３０ａに導かれる。その後、ポリマーは、ポリマーフィルタ１Ａの外部空間に流出される。
【００４９】
前記ポリマーフィルタ１Ａによれば、ポリマー流路は、最端空間Ｓ２のフィルタエレメント２０Ａの内周側に連通する内側流路７１から構成されるので、最端空間Ｓ２の内周側においてポリマーの滞留を低減できる。さらに、最端空間Ｓ２の内周側におけるポリマーの滞留を低減することで、センターポール３０の内部流路３０ａにおけるポリマーの滞留を低減できる。したがって、ポリマーの滞留を一層低減して、ポリマーの熱劣化を低減でき、この結果、そのポリマーを用いた押出成型品（ポリマーフィルム）の品質を向上できる。
【００５０】
次に、ポリマーフィルムの製造方法について説明すると、前記ポリマーフィルタ１Ａを用いて溶融されたポリマーをろ過し、その後、ろ過したポリマーをフィルム状に成膜してポリマーフィルムを製造する。このように、ポリマーフィルタ１Ａを用いてポリマーフィルムを製造しているので、ポリマーの熱劣化を低減できて、品質のよいポリマーフィルムを製造できる。
【００５１】
なお、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。例えば、第１と第２実施形態のそれぞれの特徴点を様々に組み合わせてもよい。
ちなみに、ポリマーフィルタ内の各所のポリマーの滞留性は、例えば、解析ソフトＰｏｌｙｆｌｏｗ（ＡＮＳＹＳ社製）により、平均滞留時間を算出することにより評価することができる。
【００５２】
前記実施形態では、筒状のセンターポール３０について示したが、これに限らない。センターポール３０は棒状であり、軸Ｌに沿って延在し、容器本体１１の外まで延びる複数の凹溝が設けられた形状でも良い。フィルタエレメント２０でろ過されたポリマーは、凹溝に流入し、その後容器本体１１外に排出させてもよい。
【実施例】
【００５３】
図５Ａに第１実施形態の第１実施例を示し、図５Ｂに第２実施形態の第２実施例を示し、図５Ｃに比較例を示す。
【００５４】
図５Ａに示すポリマーフィルタ１は、第１実施形態と同じ構成であり、ポリマー流路は、内側流路７１および外側流路７２から構成される。
【００５５】
ポリマーフィルムの原料として、メタクリル酸メチル-アクリル酸メチルの共重合樹脂（スミペックスＭＨ  住友化学株式会社製）を原料とし、濾過精度５μｍ以下のフィルタエレメントを用い、ポリマーフィルタの温度が２４０℃以上３００℃以下、溶融ポリマー粘度が約５００Ｐａ・ｓの条件で実施した。
また、ポリマーフィルタ内のポリマーの平均滞留時間は、解析ソフトＰｏｌｙｆｌｏｗ（ＡＮＳＹＳ社製）を用いて、ポリマーフィルタ内のせん断速度 約１．３／ｓとして算出した。
【００５６】
最端空間Ｓ２におけるポリマーの平均滞留時間と、隣接空間Ｓ１におけるＸ地点、Ｙ地点のポリマーの平均滞留時間とを求めた。Ｘ地点は、押さえ部４０側から数えて５番目のフィルタエレメント２０と６番目のフィルタエレメント２０の間の隣接空間Ｓ１である。Ｙ地点は、押さえ部４０側から数えて１０番目のフィルタエレメント２０と１１番目のフィルタエレメント２０の間の隣接空間Ｓ１である。
【００５７】
最端空間Ｓ２の平均滞留時間は、３５０秒であった。隣接空間Ｓ１のＸ地点の平均滞留時間は、１００秒であり、隣接空間Ｓ１のＹ地点の平均滞留時間は、９７秒であった。
【００５８】
図５Ｂに示すポリマーフィルタ１Ａは、第２実施形態と同じ構成であり、ポリマー流路は、内側流路７１から構成される。最端空間Ｓ２の平均滞留時間は、２６秒であった。隣接空間Ｓ１のＸ地点の平均滞留時間は、９３秒であり、隣接空間Ｓ１のＹ地点の平均滞留時間は、９１秒であった。
【００５９】
図５Ｃに示すポリマーフィルタ１００は、図５Ａに示すポリマーフィルタ１と比べて、ポリマー流路の構成が相違し、ポリマー流路は、外側流路７２から構成される。つまり、図５Ａのポリマーフィルタ１の内側流路７１がない。最端空間Ｓ２の平均滞留時間は、６４０秒であった。隣接空間Ｓ１のＸ地点の平均滞留時間は、９８秒であり、隣接空間Ｓ１のＹ地点の平均滞留時間は、９６秒であった。
【００６０】
この結果、図５Ａの第１実施例の最端空間Ｓ２の平均滞留時間は、図５Ｃの比較例の最端空間Ｓ２の平均滞留時間の半分ほどに低減された。言い換えると、第１実施例では、最端空間Ｓ２の平均滞留時間は、隣接空間Ｓ１の平均滞留時間の５倍以下となった。
【００６１】
図５Ｂの第２実施例の最端空間Ｓ２の平均滞留時間は、図５Ｃの比較例の最端空間Ｓ２の平均滞留時間の２５分の１ほどに低減された。さらに、第２実施例では、最端空間Ｓ２の平均滞留時間は、隣接空間Ｓ１の平均滞留時間の３分の１以下となった。
【００６２】
このことから、ポリマー流路に内側流路７１を含めることで、最端空間Ｓ２のポリマーの滞留を低減できることがわかる。さらに、ポリマー流路を内側流路７１から構成することで、最端空間Ｓ２のポリマーの滞留を一層低減できることがわかる。
【符号の説明】
【００６３】
１，１Ａ  ポリマーフィルタ
１１  容器本体
１１ａ  ポリマー入口部
１１ｂ  開口部
１２  蓋部
２０  フィルタエレメント
２０Ａ  最端のフィルタエレメント
２０ａ  内周孔部
２１  ろ過部
２２  支持部
２３  内周固定部
２３ｂ  台部
２４  外周固定部
３０  センターポール
３０ａ  内部流路
４０  押さえ部
４１  端面
５０  ボルト
６０  ガスケット
７１  内側流路（ポリマー流路）
７２  外側流路（ポリマー流路）
７５  外周流路
Ｌ  センターポールの軸
Ｓ１  隣り合うフィルタエレメントの間の空間（隣接空間）
Ｓ２  押さえ部とフィルタエレメントの間の空間（最端空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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