(57)【要約】【課題】折り曲げた時に開く突出開口部を効果的に大きくできるようにする。【解決手段】変形可能なシート材で形成されて内容物Ｘを収容する凹状の収容部を有した容器シート１３と、収容部の開口した上面を閉塞する折り曲げ可能な板状の蓋シート１５を備え、蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐに折り曲げ時に開口して収容部内の内容物Ｘを吐出する吐出開口部５１が形成された折り曲げ開封包装体１１において、容器シート１３の吐出開口部５１に対応する開口対応部に、蓋シート１５が折り曲げられたときに隣接する部分を構成するシート材と重なって厚みを厚くする支点形成部３５を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げることで吐出開口部が開封される構造を有した板状の蓋シートの下面に、変形可能なシート材で形成されて内容物を収容する収容部を有した容器シートの上端部を一体化した折り曲げ開封包装体であって、
前記容器シートの前記吐出開口部に対応する部分に支点形成部が形成された
折り曲げ開封包装体。
【請求項２】
前記支点形成部が、折り曲げられたときに互いに接近する前記蓋シートの対向部分同士の動きを変換して前記吐出開口部に開く力を作用させるものである
請求項１に記載の折り曲げ開封包装体。
【請求項３】
前記支点形成部が、前記内容物を収容可能な袋状である
請求項１または請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。
【請求項４】
前記支点形成部が、中実である
請求項１または請求項２に記載の折り曲げ開封包装体。
【請求項５】
前記支点形成部が、前記容器シートの底方向へ突出するものである
請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。
【請求項６】
前記支点形成部の形成位置が、前記蓋シートの折り曲げ位置と折り曲げ方向の端縁位置との間の中間位置よりも前記折り曲げ位置寄りである
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。
【請求項７】
前記支点形成部が、前記吐出開口部の中心部位に対応する部分が最も前記容器シートの底方向に向けて低くなる形状である
請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。
【請求項８】
前記支点形成部が、折り曲げ方向と交差する方向に入り込む凹部を有する
請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の折り曲げ開封包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、たとえば指先でつまんで折り曲げることで開封して内容部を吐出できるような折り曲げ開封包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
折り曲げ開封包装体は、たとえば調味料や飲料などの食品や、化粧品、医薬品などの個別包装に好適に使用されている。
【０００３】
折り曲げ開封包装体は、予め貫通形成されている吐出開口部を閉鎖シートで塞いでおいて折り曲げることによって閉鎖シートを破って吐出開口部を開いたり、折り曲げで破断可能な非貫通の吐出開口部を形成しておいて折り曲げることによって吐出開口部を開いたりして、内容物を吐出可能にするものである。このように、開封のための動作は折り曲げるだけであって、折り曲げたときにできる吐出開口部の大きさは、吐出開口部の形状と材質によって自ずと決まるものであった。
【０００４】
この点、下記引用文献１には、吐出開口部を強制的に広げることが開示されている。つまり、折り曲げ開封包装体における折り曲げ時に力をかける硬質の蓋シートに、折り曲げたときに互いに接して梃子の支点として作用する凸部を形成して、吐出開口部を大きく開くようにするのである。
【０００５】
しかしながら、凸部は折り曲げ線の長さ方向の両側位置、つまり吐出開口部を挟む両側にあるうえに、吐出開口部を形成する部分は硬質であるので、これらの間にある吐出開口部を大きく開口するには、大きな凸部が必要になって、構造が大仰になるうえに、蓋シートの表面の表示を損なうおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５８０２７６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこでこの発明は、効果的に開口を大きくできるようにすることを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そのための手段は、折り曲げることで吐出開口部が開封される構造を有した板状の蓋シートの下面に、変形可能なシート材で形成されて内容物を収容する収容部を有した容器シートの上端部を一体化した折り曲げ開封包装体であって、前記容器シートの前記吐出開口部に対応する部分に支点形成部が形成された折り曲げ開封包装体である。
【０００９】
この構成では、蓋シートが折り曲げられるとこれに伴って容器シートの収容部が変形し、吐出開口部に対応する部分に形成されており変形時に谷間に位置する支点形成部が蓋シートの折り曲げに際して抵抗を生じさせて梃子の支点のように作用し、吐出開口部が開く方向への力を生じさせる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、吐出開口部に対応する部分に形成された支点形成部が吐出開口部に対して開く方向への力を生じさせるので、効果的に大きく開口でき、内容物の円滑な吐出が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】折り曲げ開封包装体の使用状態を示す斜視図。
【図２】折り曲げ開封包装体の斜視図。
【図３】折り曲げ開封包装体の斜視図。
【図４】折り曲げ開封包装体の片側断面正面図。
【図５】図２のＡ−Ａ断面図。
【図６】蓋シートの拡大断面図。
【図７】内容物の吐出動作を示す正面図。
【図８】作用状態を示す要部の断面図。
【図９】折り曲げた状態の折り曲げ開封包装体の底面図。
【図１０】他の例に係る吐出開口部の平面図。
【図１１】他の例に係る吐出開口部の開いた状態を示す底面図。
【図１２】他の例に係る支点形成部の折り曲げ方向に見た断面図。
【図１３】他の例に係る支点形成部の折り曲げ方向と直交する方向に見た断面図。
【図１４】他の例に係る支点形成部の折り曲げ方向と直交する方向に見た断面図。
【図１５】他の例に係る容器シートの正面図と底面図。
【図１６】他の例に係る容器シートの正面図と底面図。
【図１７】他の例に係る容器シートの底面図と断面図。
【図１８】他の例に係る容器シートの底面図と断面図。
【図１９】他の例に係る折り曲げ開封包装体を上下反転して示す正面図。
【図２０】他の例に係る折り曲げ開封包装体を上下反転して示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
この発明を実施するための一形態を、以下図面を用いて説明する。  
図１に、折り曲げ開封包装体１１（以下、「包装体」という）の使用状態を示す。この図に示したように、包装体１１は指先でつまんで折り曲げることで開封して内容物Ｘを吐出するものである。この例では、折り曲げられると完全に重なり合う中間位置で２つ折りして吐出させる構成を示すが、その他の折り曲げ形態であってもよい。また、内容物Ｘには、液状やペースト状のほかに、粉体や粒体などの固状、さらにはそれらの混合状態のものがある。
【００１３】
包装体１１は、内容物Ｘを収容する容体としての容器シート１３と、容器シート１３を閉じる蓋体としての蓋シート１５で構成されている。図２は、包装体１１を蓋シート１５側、つまり上面側から見た斜視図、図３は包装体１１を容器シート１３側、つまり底面側から見た斜視図であり、図４は包装体１１の片側断面正面図である。
【００１４】
包装体１１の基本的な構成はつぎのとおりである。
【００１５】
容器シート１３は、変形可能なシート材で形成されて内容物Ｘを収容する凹状の収容部３１を有している。蓋シート１５は、容器シート１３における収容部３１の開口した上面を閉塞するものであり、折り曲げ可能な板状である。この蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐに折り曲げ時に開口して収容部３１内の内容物Ｘを吐出する吐出開口部５１が形成されている。つまり包装体１１は、折り曲げることで吐出開口部５１が開封される構造を有した板状の蓋シート１５の下面に、変形可能なシート材で形成されて内容物を収容する収容部３１を有した容器シート１３の上端部を一体化した構成である。
【００１６】
吐出開口部５１は、図示したように蓋シート１５の厚さ方向に予め貫通形成されており、折り曲げ動作で破れる封止シート１７で閉じたものであるほか、折り曲げで破断可能な非貫通状態であり、折り曲げたときに破断して貫通状態となって開口するハーフカット構造のもの（図示せず）であってもよい。
【００１７】
各部について具体的に説明すると、容器シート１３の形状は、平面視長方形であり、上面の全周に、平面視長方形枠状をなす適宜幅の上端鍔部３２を有している。上端鍔部３２より内側には、前述の収容部３１が形成されている。
【００１８】
収容部３１は、折り曲げ方向である長辺方向の中間位置、つまり前述の折り曲げ位置Ｐに対応する位置を対称軸とする対称形状であり、長辺方向の両側に全体として直方体状に凹んだ主収容部３１ａを有し、これら主収容部３１ａの間であって前述の対称軸に対応する部位に主収容部３１ａよりも小さく凹んだ従収容部３１ｂを有している。２つの主収容部３１ａは従収容部３１ｂを介して連通している。収容部３１は必要な量の内容物Ｘを収容可能な大きさである。
【００１９】
容器シート１３の吐出開口部５１に対応する部分には支点形成部３５が形成されている。具体的には、容器シート１３における蓋シート１５の吐出開口部５１に対応する開口対応部、換言すれば前述の折り曲げ位置Ｐに対応する位置に、支点形成部３５を有する。つまり、前述の従収容部３１ｂを構成する部分が支点形成部３５である。この支点形成部３５は、蓋シート１５が折り曲げられたときに隣接する部分を構成するシート材と重なる。
【００２０】
支点形成部３５は、折り曲げられたときに互いに接近する蓋シート１５の対向部分同士の動きを変換して吐出開口部５１に開く力を作用させるものである。支点形成部３５の形状は、内容物Ｘを収容可能な袋状であり、折り曲げられたときに閉じることが可能な形状で、容器シート１３の底方向へ突出している。また支点形成部３５は、主収容部３１ａと対比すると上げ底状であり、図５に示したように、吐出開口部５１の中心部位に対応する部分が最も容器シート１３の底方向に向けて低くなる形状である。換言すれば、支点形成部３５は吐出開口部５１の中心部分、つまり折り曲げ位置Ｐの長手方向の中間部位に寄せて形成されるとともに、内容物Ｘを排出する排出方向（包装体１１の上方向）が末広がり状に広がる形状である。
【００２１】
図示例の支点形成部３５は、容器シート１３を長辺方向にみると主収容部３１ａの間において上端鍔部３２から下に凸の円弧を描く形状であり、短辺方向にみると図４に示したように主収容部３１ａ間において下に向けて凸の一つの断面三角形状の部分を有する構造である。支点形成部３５の三角形状をなす頂点部分３５ａの角度は鋭角でなくともよく適宜の角度に設定されるが、支点形成部３５と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角に設定されるのが好ましい。谷部分３５ｂ位置で曲がりやすくすることができるからである。
【００２２】
このような支点形成部３５の形成位置は、蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐと折り曲げ方向の端縁位置Ｑとの間の中間位置よりも折り曲げ位置Ｐ寄りである。
【００２３】
容器シート１３を構成するシート材には、柔軟でありながら強度を有しており、ガスバリア性に優れて深絞り成形性のよい適宜の合成樹脂製フィルムが使用される。このようなフィルムとしては、例えば三菱ケミカル株式会社製の「ダイアミロン」（登録商標）がある。フィルムの厚さは１００μｍ程度であるとよい。
【００２４】
蓋シート１５は、容器シート１３の上端鍔部３２の外周縁と一致する大きさの平面視長方形である。この蓋シート１５は、柔軟な容器シート１３と内容物Ｘを支えるとともに、折り曲げたときに内容物Ｘの入った容器シート１３を挟み込み、折り曲げ位置Ｐにおける折り曲げを可能とするものであって、適宜の硬さを有するものである。蓋シート１５は、容器シート１３の収容部３１に内容物Ｘを入れた後に、容器シート１３の上端鍔部３２に対して溶着等で結合一体化される。
【００２５】
この蓋シート１５は、その拡大断面図である図６に示したように積層構造である。具体的には硬質シート１５ａの表裏両面にシール材１５ｂを積層一体化した構成である。硬質シート１５ａには、たとえば厚さ０．３ｍｍ程度のアモルファスポリエチレンテレフタレートを使用できる。シール材１５ｂには、厚さ１５μｍ程度のポリエチレン製のフィルムを使用できる。これらの積層一体化は、ドライラミネート加工で行える。
【００２６】
蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐは、図２に示したように、長辺方向の中間位置における短辺方向と平行な線上である。この折り曲げ位置Ｐの長手方向（包装体１１の短辺方向）の中間位置には、前述の吐出開口部５１が形成され、この吐出開口部５１を挟む両側には折り曲げのための折り曲げ罫線５３が形成されている。
【００２７】
図６における（ａ）の図は、図２のＢ−Ｂ位置、つまり吐出開口部５１位置で切断した蓋シート１５の断面図であり、図６における（ｂ）の図は、図２のＣ−Ｃ位置、つまり折り曲げ罫線５３位置で切断した蓋シート１５の断面図である。これらの図に示すように、吐出開口部５１は、蓋シート１５の厚み方向に貫通する切り込みであり、折り曲げ罫線５３は厚み方向に非貫通で底面側から形成された切り込みである。
【００２８】
吐出開口部５１の形状や大きさは内容物Ｘの種類や性状に応じて適宜設計されるが、この例の吐出開口部５１は、折り曲げ位置Ｐの長手方向に延びる直線部５１ａと、この直線部５１ａの両端位置において直線部５１ａと直交する方向にのびる縦割り部５１ｂを有しており、全体として平面視Ｈ字状に形成されている。直線部５１ａと縦割り部５１ｂの長さは適宜設定される。
【００２９】
蓋シート１５における吐出開口部５１を有する領域の表面は、前述の封止シート１７で覆われる。封止シート１７は、貫通している吐出開口部５１を閉じて容器シート１３内を気密状態に保持するとともに、吐出開口部５１が開くときに破れる材質のシート材で構成される。これには、例えばアルミニウム箔などの金属箔を使用できる。具体的には、封止シート１７は、厚さ１１μｍ程度のアルミニウム箔に、ヒートシール可能なアクリル・コポリマーをコーティングして構成するとよい。封止シート１７は蓋シート１５に対して溶着により積層一体化される。
【００３０】
以上のように構成された包装体１１では、収容部３１に収納された内容物Ｘを次のようにして吐出する。
【００３１】
まず、手に持った包装体１１を、図７の（ａ）に示したように、上下反転して蓋シート１５を下の吐出方向に向ける。そのまま、指先で蓋シート１５における折り曲げ方向の端縁部や、それよりも折り曲げ位置Ｐ寄りの部分を指先でつまんで、内容物Ｘの入った容器シート１３をつぶすように蓋シート１５を二つ折りにする（図７の（ｂ）、図１参照）。
【００３２】
すると、蓋シート１５に挟まれて圧縮されることによって、容器シート１３内の圧力が高まるとともに、蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐが変形する。この変形に追従しない封止シート１７は破断して、蓋シート１５の吐出開口部５１が開いて内容物Ｘが吐出される。
【００３３】
蓋シート１５における折り曲げ位置Ｐを挟む両側部のなす角度が小さくなるに従って内容物Ｘは排出されるが、容器シート１３が蓋シート１５に挟まれて圧縮されるとき、容器シート１３の底方向へ膨出形成された支点形成部３５内（従収容部３１ｂ）は折り曲げによる変形時にその谷間に位置して内容物Ｘや収容部３１内の気体で満たされる。そして、支点形成部３５が折り曲げ動作に際して一旦抵抗を生じさせて梃子の支点のように作用する。具体的には、支点形成部３５に隣接する部分を構成するシート材が支点形成部３５と重なり合って、隣接部分を構成するシート材同士のみの重なり厚さよりも厚く硬さのある重合部分１９が形成され、この重合部分１９が梃子の支点として作用して、吐出開口部５１が開く方向への力を生じさせる。このため、支点形成部３５（重合部分１９）よりも折り曲げ方向の端縁位置Ｑ側の部位が互いに接近するのに伴って、吐出開口部５１側は互いに離反する方向に付勢される。この結果、吐出開口部５１は、図７の（ｃ）に示したように大きく開き、内容物Ｘは円滑に吐出される。
【００３４】
その後、蓋シート１５を折り曲げ方向に押し潰して、図７の（ｄ）に示したように、支点形成部３５に対しても圧縮を行うことで、内部の内容物Ｘや気体は押し出される。
【００３５】
図８はその時の状態を示す断面図である。便宜上簡素化して図示しているが、図８に示したように、支点形成部３５は内容物Ｘが排出されて閉じるとともに、隣接する部分を構成するシート材と重なり合って重合部分１９が構成されている。
【００３６】
支点形成部３５を核にして前述のような重合部分１９が吐出開口部５１に対応する部位に形成されるため、重合部分１９が梃子の支点のように作用して、重合部分１９よりも吐出開口部５１側の部分を大きく開く。特に、支点形成部３５の形成位置が蓋シート１５の折り曲げ位置Ｐと折り曲げ方向の端縁位置Ｑとの間の中間位置よりも折り曲げ位置Ｐ寄りであるので、吐出開口部５１に対して開く力を大きくかけられる。つまり、吐出開口部５１を積極的に開かせることができ、単に折り曲げて開口したものとしては比較的広い開口が得られる。図９に、折り曲げた状態の包装体１１を吐出開口部５１側から見た底面図を示す。このように吐出開口部５１が広く開くため、内容物Ｘの吐出は円滑に行えるとともに、内容物Ｘが流体と固形物の混合物である場合でも、円滑で完全な吐出が可能である。
【００３７】
しかも、支点形成部３５は容器シート１３の開口対応部に形成されているので、吐出開口部５１に対応しない両側位置に形成された場合に比して、開口のための力を効果的に作用させることができる。
【００３８】
また、支点形成部３５は容器シート１３に備えられるので、蓋シート１５に備えた場合と異なり、蓋シート１５の表面に施す表示が見えにくくなったり、外観が悪くなったりすることを回避できる。
【００３９】
さらに、吐出開口部５１は縦割り部５１ｂを有する形状であるので、縦割り部５１ｂで挟まれた直線部５１ａを構成する部位が、縦割り部５１ｂより両外側の折り曲げ罫線５３を有する部位よりも互いに離反する方向に変形しやすい。この点からも吐出開口部５１の開口を大きくできる。
【００４０】
また、支点形成部３５は内容物Ｘを収容可能な袋状であるので、内容物Ｘの必要な充填量を確保できるとともに、製造も容易である。
【００４１】
内容物Ｘを収容可能な袋状の支点形成部３５ではあるが、支点形成部３５は吐出開口部５１の中心部位に対応する部分が最も容器シート１３の底方向に向けて低くなる形状であるので、内容物Ｘをきれいに排出することができる。また、袋状の支点形成部３５ではあるが、支点形成部３５が容器シート１３の底方向へ突出する形態であるので、蓋シート１５が折り曲げられて内部の圧力が高まるときに容器シート１３の底方向へ押し出されて隣接する部分と必ず重なり合うため、確実に梃子の支点として作用させることができる。
【００４２】
加えて、支点形成部３５は上げ底状に形成されているため、内容物Ｘが収容された状態においても支点形成部３５が主収容部３１ａの底よりも飛び出ないようにすることができるので、支点形成部３５が底から突出して過度に他の物と接触したりすることを抑制できる。
【００４３】
以下、他の例について説明する。この説明において、前述の構成と同一の部位については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００４４】
図１０は吐出開口部５１の形状の他の例を示している。図１０の（ａ）の吐出開口部５１は直線部５１ａのみで構成した例である。このような形状の吐出開口部５１を有する場合は、図１１に示したように、吐出開口部５１の長手方向の中間位置ほど広くなるように連続的に変化する開口が得られる。
【００４５】
図１０の（ｂ）の吐出開口部５１は、直線部５１ａの両端部に形成する縦割り部５１ｂ，５１ｃを２本ずつ備えた例である。２本ずつの縦割り部５１ｂ，５１ｃのうち、内側の縦割り部５１ｃの方を外側の縦割り部５１ｂよりも短く設定している。このような形状の吐出開口部５１を有する場合には、内側の縦割り部５１ｃに挟まれる部分がより大きく離反方向に開くので、より大きな開口が得られる。
【００４６】
図１０の（ｃ）の吐出開口部５１は、平面視波線状に形成した例である。このような形状の吐出開口部５１を有する場合には、波線形状の山と谷の間の長さに応じて広い開口が得られる。そのうえ、吐出される内容物Ｘがペースト状であれば、吐出された内容物Ｘを波形に造形することができる。
【００４７】
図１０の（ｄ）の吐出開口部５１は、平面視波線状の本線部５１ｄの長手方向の両端に、互いに三角形を形成するように斜めに切り込む２本の端線部５１ｅを有した例である。このような形状の吐出開口部５１を有する場合には、波線形状の本線部５１ｄによる比較的広い開口が端線部５１ｅの存在によってより広くなる。
【００４８】
図１２は、吐出開口部５１の中心部位に対応する部分が最も容器シート１３の底方向に向けて低くなる支点形成部３５の形状の他の例である。図１２の（ａ）に示した支点形成部３５は、前述と同様に折り曲げ方向と直交する方向に延びる円弧状であるが、円弧形状の両端の最も高い位置が、主収容部３１ａの上端位置よりも低い上端鍔部３２より下に設定された例である。この構成では、支点形成部３５の範囲を折り曲げ方向と直交する方向に広げて吐出開口部５１の開口の拡大に資することができる。
【００４９】
図１２の（ｂ）に示した支点形成部３５は、（ａ）に例示した支点形成部３５のように円弧状ではなく、下に凸の一つの角部分３５ｃを有する三角形状に形成されている。このような構成では、角部分３５ｃの存在により、押し縮められてシート材同士が接触した時に位置決めがされやすい。
【００５０】
図１２の（ｃ）に示した支点形成部３５は、複数段に形成した例である。具体的には、下に凸の円弧状をなす上段部３５ｄにおける低くなる中間位置に、さらに低く凹む下段部３５ｅが形成された例である。上段部３５ｄと下段部３５ｅとの間には角部分３５ｃが形成されており、下段部３５ｅにも短辺方向で対向する一組の角部分３５ｃが形成されている。このような構成では、二つ折り動作による上段部３５ｄと下段部３５ｅの変形に際して複雑な重なり合いが生まれて、より厚みのある重合部分１９を得られる。
【００５１】
図１３、図１４は、内容物Ｘを収容可能な袋状をなす支点形成部３５の膨出形状の他の例である。これらの図示では、吐出時の折り曲げ動作に伴う変形が理解しやすいように、上下を反転させて上端鍔部３２を下に向けた状態で描いている。
【００５２】
図１３の（ａ）に示した支点形成部３５は、同程度の大きさの三角形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に２個併設して構成した例である。図１３の（ｂ）に示した支点形成部３５は、同程度の大きさの三角形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に３個併設して構成した例である。いずれの場合も、支点形成部担体３６の数が増えるに従って、内容物Ｘの吐出時に形成され重合部分１９の厚さが厚くなる。図１３の（ｃ）に示した支点形成部３５は、三角形状の支点形成部担体３６を４個並列して構成した例であるが、中間に位置する２個の支点形成部担体３６の間に、他の支点形成部担体３６間のよりも深い（容器シート１３の上方向にのびる）谷部３６ａが形成されている。この構成では、蛇腹状に複数並ぶ支点形成部担体３６間でも、折り曲げ位置Ｐに対応する部分により深い谷部３６ａが存在するので、谷部３６ａが支点形成部３５における折り曲がり位置を定める。このため、支点形成部３５の比較的整然とした折り曲げがなされる。
【００５３】
図１４の（ａ）に示した支点形成部３５は、断面円弧状に曲がる断面略半円弧形状である。支点形成部３５と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角である。図１４の（ｂ）に示した支点形成部３５は、断面半円弧形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に２個併設して構成した例である。支点形成部担体３６同士の間の谷部３６ａの角度と支点形成部担体３６と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角である。図１４の（ｃ）に示した支点形成部３５は、断面略半楕円形状の支点形成部担体３６を折り曲げ方向に２個併設して構成した例である。支点形成部担体３６同士の間の谷部３６ａは断面円弧状であるが、支点形成部担体３６と主収容部３１ａの間の谷部分３５ｂの角度は鋭角である。
【００５４】
これらのように構成した支点形成部３５でも、支点形成部担体３６の数が増えるに従って、内容物Ｘの吐出時に形成される重合部分１９の厚さを厚くできる。また、鋭角の部分を備えることによって、支点形成部３５の比較的整然とした折り曲げがなされる。
【００５５】
図１５は、支点形成部３５が折り曲げ方向と交差する方向に入り込む凹部３７を有する場合の例を示す、容器シート１３の正面図（図１５の（ａ））と底面図（図１５の（ｂ））である。
【００５６】
図１５に示すように、支点形成部３５は、容器シート１３を長辺方向にみると主収容部３１ａの間において上端鍔部３２から下に凸の円弧を描く形状であり、短辺方向にみると主収容部３１ａ間に下に向けて凸の一つの断面三角形状の部分を有する形状である。そして、支点形成部３５における短辺方向、つまり折り曲げ方向と交差する方向、具体的には直交する方向の両側部分に前述の凹部３７が形成されている。凹部３７の深さは適宜設定される。凹部３７の深さが深いほどシート材同士が重なり合う範囲は広くなる。
【００５７】
このような構成の支点形成部３５を有する場合には、凹部３７があるぶん、少なくともこの部分でシート材が４重に重なることになり、支点形成部３５が中心になって形成される重合部分１９の厚さをより厚く、硬くすることができる。
【００５８】
図１６は、図１５に示した例と同様に、凹部３７を有する場合の例を示している。図１６の（ａ）は容器シート１３の正面図であり、図１６の（ｂ）はその底面図である。
【００５９】
図１６に示すように、支点形成部３５は、容器シート１３を長辺方向にみると主収容部３１ａの間において上端鍔部３２から下に凸の円弧を描く形状であり、短辺方向にみると主収容部３１ａ間に下に向けて凸の一つの断面三角形状の部分を有する形状の上段部３５ｄと、この上段部３５ｄにおける低くなる中間位置に形成されてさらに低く凹む下段部３５ｅとを有する構成である。そして、下段部３５ｅにおける短辺方向、つまり折り曲げ方向と直交する方向の両側部分に前述の凹部３７が形成されている。凹部３７の深さは適宜設定される。
【００６０】
このような構成の支点形成部３５を有する場合には、凹部３７があるぶん、支点形成部３５が中心になって形成される重合部分１９の厚さをより厚く、硬くすることができる。しかも、凹部３７は下段部３５ｅに形成されているので、凹部３７の折り重なりの確実性を高めるとともに、吐出開口部５１に対応する部分をより大きく開くことに資する。
【００６１】
図１７は、図１５に示した例と同様に、凹部３７を有する場合の例を示している。図１７の（ａ）は容器シート１３の底面図であり、図１７の（ｂ）は（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。
【００６２】
図１７に示すように、支点形成部３５は折り曲げ方向と直交する方向に長い主支点形成部担体３８と、この主支点形成部担体３８の折り曲げ方向における両側に併設された従支点形成部担体３９で構成されている。従支点形成部担体３９は主支点形成部担体３８よりも短く設定されている。主支点形成部担体３８と従支点形成部担体３９は、折り曲げ方向と交差する方向、具体的には直交する方向の両端部が先細り状に突出している形状である。つまり、主支点形成部担体３８と従支点形成部担体３９の折り曲げ方向と直交する方向の両端部に形成される谷部が、前述の凹部３７である。
【００６３】
また、主収容部３１ａの底面における従支点形成部担体３９に連続する部分は、従支点形成部担体３９に向けて傾斜する傾斜面部３１ｄである。
【００６４】
このような構成の支点形成部３５を有する場合でも、凹部３７があるぶん、支点形成部３５が中心になって形成される重合部分１９の厚さをより厚く、硬くすることができる。しかも、凹部３７は折り曲げ方向に併設された主支点形成部担体３８と従支点形成部担体３９の間に形成されており、さらに主収容部３１ａの底面には傾斜面部３１ｄを有するので、吐出動作に際しての凹部３７の折り重なりの確実性を高めることができる。
【００６５】
図１８は、複数種類の内容物Ｘを収容できる構造の容器シート１３の例を示す底面図（図１８の（ａ））と、そのＥ−Ｅ断面図（図１８の（ｂ））である。
【００６６】
前述の例では１種類の内容物Ｘを収容する構造の包装体１１を示したが、図１８に示したように、容器シート１３に、折り曲げ位置Ｐに対応する部位を折り曲げ方向に跨ぐ２個の収容部３１を形成して、容器シート１３における折り曲げ位置Ｐに対応する部分、つまり開口対応部に支点形成部３５を形成すれば、前述と同様に吐出開口部５１を大きく広げて良好な吐出ができる包装体１１が得られる。
【００６７】
図１９、図２０は、支点形成部３５を中実に形成した例を示す、包装体１１の正面図である。これらの図示では、吐出時の折り曲げ動作に伴う変形が理解しやすいように、上下を反転させて蓋シート１５を下に向けた状態で描いている。
【００６８】
図１９に示した包装体１１は、容器シート１３の底面における開口対応部に、点状または短い線状をなす突起状の支点形成部３５を有している。前述の「短い線状」とは、吐出開口部５１の長さよりも短いことをいう。支点形成部３５は、例えばホットメルト樹脂材を凸状に接着することで形成される。図２０に示した包装体１１は、容器シート１３の底面における開口対応部に上げ底部１３ａを形成して、この上げ底部１３ａに前述と同様に凸状の支点形成部３５を形成した例である。上げ底部１３ａの高さは、支点形成部３５の高さよりも高くして、支点形成部３５が容器シート１３の底面から突出しないように設定している。
【００６９】
これらのような支点形成部３５を有した包装体１１においても、図１９、図２０に途中まで折り曲げた状態で示したように、支点形成部３５が折り曲げの谷部分に挟まるように位置して、隣接する部分を構成するシート材と重なり合って、梃子の支点となる部分の核となるので、前述と同様の作用が得られる。
【００７０】
中実の支点形成部３５であっても、折り曲げ方向と交差する方向に入り込む凹部を備えることができる。
【００７１】
以上はこの発明を実施するための一形態であり、この発明は前述の構成のみに限定されるものではなく、その他の構成を採用することもできる。
【００７２】
たとえば支点形成部３５は適宜の肉厚のある板状や突起状であってもよい。支点形成部３５の個数は１個に限らす複数個でもよい。また支点形成部３５はシート材に一体であるほか、別体のものを接着や溶着等により一体化して構成してもよい。
【符号の説明】
【００７３】
１１…折り曲げ開封包装体
１３…容器シート
１５…蓋シート
１９…重合部分
３１…収容部
３５…支点形成部
３７…凹部
５１…吐出開口部
Ｘ…内容物
Ｐ…折り曲げ位置
Ｑ…折り曲げ方向の端縁位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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