(57)【要約】【課題】Ｏリング等を用いることなく溶融樹脂の漏れを防止でき、溶融樹脂の滞留による焼け焦げ等の二次的不具合を防止する。【解決手段】スクリーンブロック６の樹脂流路１０を横切る方向にスライド可能なスライドプレート９に、スクリーン１５ａを具備した多孔状の二つのブレーカプレート１５を設けている。樹脂流路１０のうちスライドプレート９の上流側に設けた加圧リング１６と、加圧リング１６に隣接する拡径可能なシールリング１９と、樹脂流路１０のうちスライドプレート９の下流側に設けた受圧リング１７と、を備えている。シールリング１９が樹脂通路１０内を流れる溶融樹脂の圧力を受けて拡径することにより、加圧リング１６をスライドプレート９に圧接させてシールする。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体圧送流路が形成されているスクリーンブロックと、該スクリーンブロックの流体圧送流路を横切る方向にスライド可能に装着されたスライドプレートと、該スライドプレートに着脱可能に支持されていると共にスクリーンを具備した多孔状の少なくとも二つのブレーカプレートと、を備えていて、
前記スライドプレートのスライド動作により、前記スライドプレートに支持されている前記ブレーカプレートを前記スクリーンブロックの流体圧送流路に位置させるようにしたスクリーンチェンジャであって、
前記スライドプレートの上流側の側面に臨んで前記流体圧送通路を形成した加圧リングを設けると共に、
該加圧リングの上流側に隣接して拡径可能なシールリングを設け、
前記スライドプレートの下流側の側面に臨んで前記流体圧送通路を形成した受圧リングを設け、
前記シールリングは前記流体圧送流路内を流れる流体の圧力を受けて拡径することにより、前記加圧リングを前記スライドプレートに対して圧接させるようになっていることを特徴とするスクリーンチェンジャ。
【請求項２】
前記シールリングは周方向で複数のリングピースに分割されていると共に、各リングピース同士が摺動しながら拡径するようになっていて、
前記シールリングと前記加圧リングとがテーパ面接触するようになっていることを特徴とする請求項１に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項３】
前記スライドプレートはスクリーンブロックの流体圧送流路を横切る方向に揺動しながらスライドするスイング式のものであることを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーンチェンジャ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載のスクリーンチェンジャが、溶融した樹脂材料を押し出す加熱シリンダの先端部に設けられていることを特徴とする押出機。
【請求項５】
溶融した樹脂材料を押し出す加熱シリンダを有する押出機と、
前記加熱シリンダから押し出された溶融樹脂に形状を付与するヘッドと、
を少なくとも備えていて、
請求項１〜３のいずれか一つに記載のスクリーンチェンジャが、押出機とヘッドとの間に設けられていることを特徴とする中空成形機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶融した熱可塑性樹脂などの流体の流路中に配設されて、その流体中の異物を除去するスクリーンチェンジャとそれを用いた押出機および中空成形機に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱可塑性樹脂成形品の成形に用いられる押出機は、加熱シリンダと、該加熱シリンダ内に回転駆動可能に設けたスクリュとからなっている。加熱シリンダの先端部には、押し出される溶融樹脂に形状を付与するヘッドが取り付けられているが、該ヘッドの上流側に溶融樹脂中の異物を捕捉・除去するためのスクリーンを備えたスクリーンチェンジャが設けられている。かかるスクリーンチェンジャの代表的なものとして、例えば特許文献１に開示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１に開示された押出機用のスクリーン取付構造では、スクリーンを外部リングに対して押圧する加圧リングと、この加圧リングの押圧力を調整する調整リングとを備えている。そして、加圧リングと調整リングとの当接面には、溶融樹脂の漏れを防止するための凹部と凸部よりなる嵌合部が設けられている。しかしながら、凹凸嵌合部が形成された加圧リングと調整リングとの当接面は、ねじによる機械的な外力により圧接するようになっているだけであるため、溶融樹脂の圧力が高くなると樹脂漏れが発生する可能性がある。
【０００４】
そこで、上記のような樹脂漏れを防止するために、シール部材として複数のＯリングを併用したスクリーンチェンジャが特許文献２に開示されている。この特許文献２に開示されたスクリーンチェンジャの構造では、シール部材として複数のＯリングを併用した上で、第１のリング体と第２のリング体、およびスクリーンを保持するブレーカプレートのそれぞれを、溶融樹脂の流れ方向の下流側からねじ込まれるボスで圧接させるようになっている。
【０００５】
また、スクリーンを有するフィルタの交換作業の迅速性に着目したスクリーンチェンジャとして特許文献３に開示されたものが提案されている。この特許文献３に開示されたスクリーンチェンジャでは、ポリマー流れ通路を横切る方向にスライド可能なフィルタキャリア組立体に予め複数のフィルタを用意しておき、フィルタキャリア組立体をスライドさせることでフィルタの交換を迅速に行えるようにしたものである。そして、ポリマー流れ通路とフィルタとの密封にポリマー製シールが採用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１１１９１号公報
【特許文献２】特許第３９４５７８１号公報
【特許文献３】特表２００１−５２０１３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献２に開示された構造では、複数のＯリングの併用によって樹脂漏れを抑制することができたとしても、各Ｏリングが溶融樹脂の圧力と熱を常に受けるかたちとなるため、へたり等による耐久性の低下が危惧される。
【０００８】
このことは、ポリマー流れ通路とフィルタとの密封にポリマー製シールが採用されている特許文献３に開示された構造でも同様である。その上、特に特許文献３に開示されたポリマー製シールでは、そのシール自体のポリマー流れ方向上流側に環状凹部が形成されているため、この環状凹部に溶融したポリマー（溶融樹脂）が滞留して、溶融樹脂の焼け焦げを招くおそれがあった。そして、この焼け焦げを生じた溶融樹脂が成形品に混入すると、成形品の外観不良等を招くこととなって好ましくない。
【０００９】
このようなことから、シールを司る密封部材の耐久性の向上を図りつつ溶融樹脂の焼け焦げを防止する上では、Ｏリングやポリマー製シールを用いないシール構造の採用が望ましい。
【００１０】
本発明はこのような課題に着目してなされたものであり、特許文献３に開示されたものと同様に、スクリーンを具備した多孔状の少なくとも二つのブレーカプレートを備えていて、そのブレーカプレートの交換作業の迅速性を担保した上で、Ｏリングやポリマー製シールを用いることなく圧送流体の漏れを防止でき、しかも圧送流体の焼け焦げ等の二次的不具合を防止できるようにしたスクリーンチェンジャを提供するものである。さらには、そのスクリーンチェンジャを用いた押出機と中空成形機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、流体圧送流路が形成されているスクリーンブロックと、該スクリーンブロックの流体圧送流路を横切る方向にスライド可能に装着されたスライドプレートと、該スライドプレートに着脱可能に支持されていると共にスクリーンを具備した多孔状の少なくとも二つのブレーカプレートと、を備えていて、前記スライドプレートのスライド動作により、前記スライドプレートに支持されている前記ブレーカプレートを前記スクリーンブロックの流体圧送流路に位置させるようにしたスクリーンチェンジャである。
【００１２】
その上で、前記スライドプレートの上流側の側面に臨んで前記流体圧送通路を形成した加圧リングを設けると共に、該加圧リングの上流側に隣接して拡径可能なシールリングを設け、前記スライドプレートの下流側の側面に臨んで前記流体圧送通路を形成した受圧リングを設けている。前記シールリングは前記流体圧送流路内を流れる流体の圧力を受けて拡径することにより、前記加圧リングを前記スライドプレートに対して圧接させるようになっていることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明に係るスクリーンチェンジャは、主として押出機における加熱シリンダの先端部に設けられるものであるが、用途は押出機に限定されない。例えば各種生産設備や製造プラント等において、比較的粘稠な流体を圧送する圧送経路に介装することも可能である。
【００１４】
前記シールリングの機能としては、流体圧送流路の一部を形成しつつ、流体圧送流路内を流れる流体の圧力を受けて拡径して、それに隣接する加圧リングをスライドプレートに対して圧接させるものである。より具体的な態様としては、前記シールリングは周方向で複数のリングピースに分割されていると共に、各リングピース同士が摺動しながら拡径するようになっていて、前記シールリングと加圧リングとがテーパ面接触するようになっていることが望ましい。
【００１５】
このような複数のリングピースからなるシールリングは、圧送すべき流体の圧力による各リングピースの外周方向への移動を滑らかにしてシール力をリング周方向で均一化でき、且つシール力を高めるものである。そして、先に述べたシールリングの機能を達成できるならば、シールリングを形成しているリングピースの個数は特に問わない。リングピースの数が多いほど好ましいが、製造上の観点からは例えば４〜８個程度が望ましい。
【００１６】
前記受圧部は、例えば受圧リングとして別体のものを設けても良いし、スクリーンブロックの一部を受圧部として機能させることも可能である。
【００１７】
また、前記スクリーンブロックはスライドプレートをスライド可能に支持できる構造のものであれば一体式のものでも良いが、関連する他の部材との組付性を考慮した場合には、スクリーンブロックがそれぞれに流体圧送流路が形成された上流側ブロックと下流側ブロックとを備えていて、それらの上流側ブロックと下流側ブロックとの間にスライドプレートが配置されていることが望ましい。
【００１８】
前記スライドプレートのスライド形式は、特許文献３に記載のものと同様に直動式でも良いが、スペース効率を考慮した形態としては、スライドプレートはスクリーンブロックの流体圧送流路を横切る方向に揺動しながらスライドするいわゆるスイング式のものであることが望ましい。
【００１９】
したがって、本発明では、圧送すべき流体の圧力を受けてシールリングが拡径し、さらにその拡径力を受けて加圧リングがスライドプレートに押し付けられて、両者が圧接することになる。これにより、流体圧送流路に位置しているブレーカプレートのシール性が確保される。この場合、受圧部は加圧リングが押し付けられるスライドプレートをバックアップするかたちとなる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、Ｏリング等の密封部材を用いることなしに流体圧送流路に位置しているブレーカプレートのシール性を確保することができ、圧送流体の漏れを防止できるとともに、圧送流体の焼け焦げ等の問題も生ずることがない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るスクリーンチェンジャの第１の実施の形態として、そのスクリーンチェンジャが適用される押出機の一例を示す側面図。
【図２】図１に示したスクリーンチェンジャの拡大斜視図。
【図３】図２に示したスクリーンチェンジャの要部の分解斜視図。
【図４】図２に示したスクリーンチェンジャの動きを示す説明図。
【図５】同じく図２に示したスクリーンチェンジャの動きを示す説明図。
【図６】図２に示したスクリーンチェンジャの縦断面図。
【図７】図６の要部の拡大図。
【図８】図７に示したシールリングの斜視図。
【図９】図６に示したシールリングを形成している一つのリングピースの斜視図。
【図１０】図８に示したシールリングの機能説明図。
【図１１】図７に示したシールリングの機能説明図。
【図１２】本発明に係るスクリーンチェンジャの第２の実施の形態を示す図で、図６と同等部位の縦断面図。
【図１３】本発明に係るスクリーンチェンジャの第３の実施の形態を示す図で、図６と同等部位の縦断面図。
【図１４】図１３の要部の拡大図。
【図１５】図１の押出機を備えた中空成形機の側面図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１〜１１は本発明に係るスクリーンチェンジャを実施するための第１の形態を示し、特に図１は本発明に係るスクリーンチェンジャが適用された中空成形機（ブロー成形機）用押出機の一例としてその概略を示している。
【００２３】
図１に示す押出機１は、図示を省略した成形機の架台上に設置されるもので、ホッパ２と、スクリュ３と、このスクリュ３を内蔵した加熱シリンダ（バレル）４等を有していて、加熱シリンダ４の先端部にスクリーンチェンジャ５が設けられている。スクリュ３は、周知のように、その基端があるホッパ２側から先端に向けて順にフィード部、圧縮部および計量部とから構成される。
【００２４】
フィード部は、押出機１のホッパ２から供給された樹脂ペレット、すなわち固体樹脂をスクリュ３の先端に向けて加熱しながら輸送する境域であり、スクリュ３の基端から先端に向けて等しいピッチ間隔にて螺旋状に配設したメインフライトを具備する。フィード部の溝深さは一定であり、圧縮部および計量部より常に大きく設定して形成されている。
【００２５】
圧縮部は、フィード部にて余熱され一部溶融した樹脂を加圧および圧縮して、機械的エネルギーを供給することで樹脂の溶融を促進する領域であり、フィード部から継続するメインフライトによって構成されるスクリュ溝にメインフライトに対し斜めに横断するサブフライトを設けて、溶融樹脂の溶融促進部分を形成している。
【００２６】
計量部は、圧縮部にてほぼ溶融が完了した樹脂の均質化を促進して整流する領域であり、圧縮部のメインフライトから継続するメインフライトを具備し、隣接するメインフライト間のスクリュ溝内にサブフライトを設けている。
【００２７】
したがって、図１に示す押出機１では、ホッパ２から供給された樹脂ペレット、すなわち固体樹脂は、スクリュ３のフィード部から圧縮部へ移送され、加熱シリンダ４からの加熱と加熱シリンダ４の剪断発熱とにより溶融するが、圧縮部のサブフライトにより溶融樹脂部と固相樹脂部とに分離され、固相樹脂部では剪断発熱が有効に作用して溶融能力が向上し、溶融が安定し、溶融の促進も施される。
【００２８】
圧縮部から計量部に圧送された溶融樹脂は、計量部にてさらに流れが乱されて混合され、全体が均質な状態にて押し流されてスクリーンチェンジャ５に圧送される。スクリーンチェンジャ５においては、溶融樹脂中の異物が捕捉・除去されて下流側へと圧送されることになる。なお、スクリーンチェンジャ５の詳細な構造および機能については後述する。
【００２９】
図２は図１に示したスクリーンチェンジャ５を拡大した斜視図を示し、図３は図２に示したスクリーンチェンジャ５の要部の分解斜視図を、図４，５は図２に示したスクリーンチェンジャ５の動きをそれぞれ示している。さらに、図６は図２に示したスクリーンチェンジャ５の縦断面図を示している。
【００３０】
スクリーンチェンジャ５は、図２に示すように、内部に流体圧送流路としての溶融した樹脂の通路となる樹脂通路１０（図６参照）を有するスクリーンブロック６と、スクリーンブロック６に挿脱自在に装着したスライドプレート９とから構成される。
【００３１】
スクリーンブロック６は、図１に示したように、スクリュ式の押出機１における加熱シリンダ４の先端部に装着されるもので、圧送される溶融樹脂が流れる樹脂通路１０を軸方向に形成した上流側ブロック７および下流側ブロック８を具備している。これらの上流側ブロック７および下流側ブロック８は、図１，６に示すように、複数本（ここでは三本）のボルト１１ａ，１１ｂと各ボルト１１ａ，１１ｂに挿入されたカラー１２とにより、両者の離間距離がカラー１２で規制されるかたちで互いに固定されている。
【００３２】
さらに、上流側ブロック７と下流側ブロック８との間にスライドプレート９が配置されていて、複数本のボルト１１ａ，１１ｂのうち一本のボルト１１ａとそれに挿入されたカラー１２は、スライドプレート９を回転自在に且つ挿脱可能に支持している。つまり、上流側ブロック７と下流側ブロック８との間に挟まれるかたちで配置されたスライドプレート９は、一本のボルト１１ａを回転中心として揺動可能ないわゆる旋回式もしくはスイング式のものとして形成されている。
【００３３】
なお、ここでは、図６に示すように、樹脂通路１０のうち、スライドプレート９をはさんで当該スライドプレート９よりも上流側ブロック７側にある部分を上流側通路１０ａと称するものとする。他方、スライドプレート９よりも下流側では、後述するように、下流側ブロック８にベンチュリリング１８が挿入されているので、そのベンチュリリング１８の通路が樹脂通路１０のうち下流側通路１０ｂとなっている。そして、当然のことながら上流側通路１０ａと下流側通路１０ｂとは同一軸線上に位置している。
【００３４】
図２に示したスライドプレート９は、図示を省略した回転操作用ハンドルを着脱自在に取り付ける角柱状のグリップ部１３と、このグリップ部１３に連結した略扇形プレート状のホルダ部１４とから構成される。ホルダ部１４は、図２〜４に示すように、一本のボルト１１ａを回転中心とした同一円弧上の二箇所に所定間隔を隔てて、スクリーン１５ａ（図６参照）を具備した二つのブレーカプレート１５を着脱自在に設けている。
【００３５】
ブレーカプレート１５は、図６に示すように、上流側通路１０ａを通りスクリーン１５ａを透過して上流側から圧送された溶融樹脂を下流側通路１０ｂに案内する多数の透孔が形成されたいわゆる多孔状のものである。各ブレーカプレート１５は、図３に示すように、ホルダ部１４に形成された支持孔１４ａに着脱自在に挿入支持されている。そして、図２および図４，５に示すように、一本のボルト１１ａを回転中心としてスライドプレート９を旋回させることにより、そのスライドプレート９に支持されているいずれか一方のブレーカプレート１５を選択的に樹脂通路１０に位置させることができるようになっている。
【００３６】
図２，６に示すように、上流側ブロック７と下流側ブロック８との間に配置されたスライドプレート９は、それらの上流側ブロック７および下流側ブロック８との間に所定の隙間が確保されている。その一方、上流側ブロック７には、上流側通路１０ａのうちスライドプレート９の上流側の側面に臨む開口周縁部に加圧リング１６が配置されている。この加圧リング１６は樹脂通路１０の一部を形成するもので、後述するように、スライドプレート９のホルダ部１４に圧接して、その圧接力もしくは密着力にて当該部位をシールする機能を有している。
【００３７】
同様にして、下流側ブロック８には、下流側通路１０ｂのうちスライドプレート９の下流側の側面に臨む開口周縁部に受圧部としての受圧リング１７が配置されている。この受圧リング１７は、後述するように、スライドプレート９のホルダ部１４に加圧リング１６が圧接したときに、そのホルダ部１４をバックアップしつつ圧接して、その圧接力もしくは密着力にて当該部位をシールする機能を有している。また、下流側ブロック８には、受圧リング１７の内周側に、スクリーン１５ａおよびブレーカプレート１５を通過した溶融樹脂を加速させて下流側へ圧送するためのベンチュリリング１８を配置している。
【００３８】
さらに、上流側ブロック７には、加圧リング１６の上流側に隣接するように当該加圧リング１６に密着する拡径可能なシールリング１９を配置してあるとともに、シールリング１９の上流側に当該シールリング１９に密着する受圧部材としての受圧リング２０を配置してある。なお、図６に示すように、上流側ブロック７に設けられた加圧リング１６、シールリング１９および受圧リング２０は、上流側ブロック７に形成された支持凹部７ａに嵌合支持されている。同様に、下流側ブロック８に設けられた受圧リング１７は、下流側ブロック８に形成された支持凹部８ａに嵌合支持されている。
【００３９】
図７は、図６に示した加圧リング１６とシールリング１９および受圧リング２０をそれぞれ拡大した図であり、同様に、図８はシールリング１９の拡大斜視図を、図９はシールリング１９の構成要素である一つのリングピース２１の斜視図をそれぞれ示している。
【００４０】
図６，７に示すように、加圧リング１６は、その厚み寸法（図７の軸方向での寸法）が内周面側から外周面側に向かって次第に大きくなるように一方の側面が傾斜した形状をなしていて、スライドプレート９のホルダ１４部に接する面が平坦面であるのに対して、隣りのシールリング１９と接する面がテーパ面１６ａとして形成されている。また、受圧リング２０のうちシールリング１９に接することになる面も、シールリング１９を挟んで加圧リング１６側のテーパ面１６ａと左右対称形状となるテーパ面２０ａとして形成されている。なお、受圧リング２０のうちテーパ面２０ａと反対側の面は平坦面となっていて、図６に示すように支持凹部７ａの内底面に着座している。
【００４１】
その一方、加圧リング１６と受圧リング２０とに挟まれるかたちとなるシールリング１９は、その断面形状として、厚み寸法（図７の軸方向での寸法）が内周面側から外周面側に向かって次第に小さくなるように両側面が左右対称で且つ傾斜した形状をなしている。すなわち、シールリング１９のうち加圧リング１６に接する面と受圧リング２０に接する面はそれぞれのテーパ面１６ａまたは２０ａに対応したテーパ面１９ａ，１９ｂとして形成されている。
【００４２】
さらに、図７および図８，９に示すように、シールリング１９は円周方向において複数個、本実施の形態では４個の同形状のリングピース２１に分割されていて、それぞれの接合面２１ａにて突き合わせることでリング形状となり、図６に示すように、加圧リング１６と受圧リング２０とに挟まれるかたちで支持凹部７ａに配置される。そして、図８，９および後述する図１０に示すように、一つのリングピース２１の両端の接合面２１ａ同士は互いに直交するように設定されていると共に、４個のリングピース２１からなるシールリング１９の外径は、図７に示すように、両側の加圧リング１６および受圧リング２０の外径よりもわずかに小さく設定されている。したがって、図６，７の状態において、後述するように、シールリング１９に内周側に半径方向の力が作用することで、加圧リング１６と受圧リング２０とに挟まれているシールリング１９は、各リングピース２１同士の接合面２１ａにて摺動しながら拡径することが可能となっている。
【００４３】
したがって、このように構成されたスクリーンチェンジャ５では、図４または図５の状態でいずれか一方のブレーカプレート１５が樹脂通路１０に位置していて、図６の状態を維持しているものとする。この状態で、溶融樹脂が上流側通路１０ａから下流側通路１０ｂに向かって圧送されてくることになる。
【００４４】
このような溶融樹脂の圧送過程において、圧送されてきた溶融樹脂が上流側通路１０ａを通過すると、図１０に示すように、シールリング１９内では矢印Ａで示す半径方向外向きに樹脂圧力が作用することになる。この樹脂圧力Ａを受けて、シールリング１９を形成しているそれぞれのリングピース２１は、図１０に示した接合面２１ａにて互いに摺動しながら、矢印Ｂで示す半径方向外側に微小量だけ移動することになる。すなわち、シールリング１９を形成している４個のリングピース２１は、内周面側において接合面２１ａにわずかな段差を生じながら外側にわずかに移動し、シールリング１９全体としてわずかに拡径することになる。
【００４５】
シールリング１９を形成しているそれぞれのリングピース２１のＢ方向に動きに伴い、図１１に示すように、シールリング１９と受圧リング２０のテーパ面１９ｂ，２０ａ同士の摺動動作、およびシールリング１９と加圧リング１６のテーパ面１９ａ，１６ａ同士の摺動動作に基づいて、シールリング１９は同図の矢印Ｃ方向に加圧リング１６を押し出すかたちとなる。
【００４６】
図１１の矢印Ｃ方向の力で押圧された加圧リング１６は、図６に示したスライドプレート９側に位置している下流側の側面がスライドプレート９のホルダ部１４に押し付けられて、両者が圧接または密着することになる。これにより、ブレーカプレート１５を支持しているスライドプレート９と加圧リング１６との間でのシール機能が発揮されることになる。他方、加圧リング１６の圧接力を受けるスライドプレート９のホルダ部１４はその下流側の受圧リング１７に押し付けられて、両者が圧接または密着することになる。これにより、ブレーカプレート１５を支持しているスライドプレート９と受圧リング１７との間でのシール機能が発揮されることになる。
【００４７】
そして、上記のような溶融樹脂の圧送過程において、溶融樹脂がスクリーン１５ａを通過する際にその溶融樹脂に含まれている異物が捕捉・除去され、さらに多孔状のブレーカプレート１５を通過した上で、その下流側のベンチュリリング１８を通過する際に加速されて、さらに下流側に送り出されることになる。
【００４８】
また、例えば、ショット動作の切り換えあるいは段取り替え等に際して、溶融樹脂の圧送動作が停止されると、シールリング１９に加わる溶融樹脂の圧力が低下するため、スライドプレート９のホルダ部１４の上流側および下流側の面にそれぞれ作用していたシール力も低下することになる。これにより、スライドプレート９の旋回動作が可能となり、図４，５に示したように、ホルダ部１４の位置切り換えによってブレーカプレート１５の交換が可能となる。
【００４９】
このように、本実施の形態によれば、圧送対象なる溶融樹脂の樹脂圧力を積極的に有効利用して、スライドプレート９のホルダ部１４とその上・下流側の加圧リング１６および受圧リング１７とのシール力を得て、それぞれのシール性を確保するようにしているので、Ｏリング等の密封部材を用いることなく溶融樹脂の漏れ出しを未然に防止することができる。また、本実施の形態のシール構造のもとでは、図６から明らかなように、溶融樹脂が滞留する空間も存在しないので、溶融樹脂の焼け焦げの発生も未然に防止することができる。
【００５０】
ここで、図２に示したスクリーンチェンジャ５では、スライドプレート９のスライド形式として旋回式またスイング式のものとしたが、直線的に移動する直動式のものとしても良い。また、スクリーンブロック６は必ずしも上流側ブロック７と下流側ブロック８と二分割されている必要もなく、スライドプレート９のスライド動作が可能であるならば、上流側ブロック７と下流側ブロック８とが実質的に一体に形成されていても良い。さらに、シールリング１９を形成しているリングピース２１の分割数も４個に限定されるものではなく、任意の数とすることができる。その上、スライドプレート９に保持されるブレーカプレート１５の数も２個を超える個数とすることももちろん可能である。
【００５１】
図１２は本発明に係るスクリーンチェンジャ５を実施するための第２の形態を示していて、図６と同等部位の断面図を示している。なお、この図１２に示す第２の実施の形態において、図６と共通する部分には同一符号を付して、重複する説明は省略するものとする。
【００５２】
図１２に示すスクリーンチェンジャ５では、下流側ブロック８の受圧部として機能する受圧ブロック２７を下流側ブロック８そのものと一体に形成したものである。したがって、この第２の実施の形態においても、先の第１の実施の形態と同様の作用および効果が奏されることになる。
【００５３】
図１３，１４は本発明に係るスクリーンチェンジャ５を実施するための第３の形態を示していて、図１３は図６と同等部位の断面図を示し、図１４は図７と同様に図１３の要部の拡大図を示している。なお、この図１３，１４に示す第３の実施の形態においても、図６，７と共通する部分には同一符号を付して、重複する説明は省略するものとする。
【００５４】
図１３，１４に示すスクリーンチェンジャ５では、図６，７と比較すると明らかなように、図６，７に示したシールリング１９とその上流側の受圧リング２０とを一体に形成して、幅広のシールリング２９としたものである。この第３の実施の形態では、シールリング２９のうちその下流側の加圧リング１６と接する面のみがテーパ面１９ａとなっていて、シールリング２９の上流側の面は平坦面となっていて、この平坦面が支持凹部７ａの内底面に着座している。また、シールリング２９は、図７，８に示したものと同様に拡径可能であるので、図１３，１４に示したシールリング２９全体の外径は図７，８に示したシールリング１９の外径と同じ寸法に設定されている。さらに、このシールリング２９を形成しているリングピース３１の分割形態も図８，９と同様である。したがって、この第３の実施の形態においても、先の第１の実施の形態と同様の作用および効果が奏されることになる。
【００５５】
図１５は、図１に示した押出機１を備えた中空成形機の一例として、その側面図を示している。
【００５６】
図１５に示す中空成形機は、図１に示した押出機１と、押出機１のスクリーンチェンジャ５の下流側に接続して筒状のパリソンを押出・垂下させるヘッド２２と、ヘッド２２の下方に位置して、このヘッド２２から垂下されるパリソンを受容して所定の中空成形品形状に成形する図示を省略した成形金型と、を備える。押出機１は、中空成形機の架台２３上に設けられている。さらに、図１５に示した中空成形機は、成形金型を開閉・型締させる金型の型締装置、垂下したパリソンを所定の長さに切断するパリソン切断装置、成形金型を所定の位置間で往復移動させる金型移送装置、成形金型内に収容されたパリソンの内部に圧縮エアを供給するエア吹込装置、成形された成形品を取り出す取出装置等を備えるが、発明の本質部分と直接関係がないので、図示を省略している。
【００５７】
したがって、この中空成形機では、押出機１およびヘッド２２を経た溶融樹脂は、ヘッド２２から筒状パリソンとして押し出されて垂下し、開放した成形金型内に収容され、型締装置によって型締された状態のまま、金型移送装置によってエア吹込装置の直下に移送される。エア吹込装置は、打込みノズルを下降させて成形金型に打ち込み、成形金型内のパリソンに圧縮エアを吹込み、膨張したパリソンを成形金型内のキャビティに圧接させて成形品形状に成形する。
【００５８】
この中空成形機によれば、先に説明したスクリーンチェンジャ５を備えていることから、このスクリーンチェンジャ５にて溶融樹脂中の異物が確実に捕捉・除去され、且つ樹脂漏れの発生もなければ樹脂の焼け焦げも生じることがなく、良好な成形品を得ることが可能となる。
【００５９】
なお、上記実施の形態では、溶融樹脂を押し出す押出機１と、その押出機１を備えた中空成形機を例にとって説明したが、上記実施の形態のスクリーンチェンジャ５は、上記押出機１と、その押出機１を備えた中空成形機に限らず、例えば各種生産設備や製造プラント等において、比較的粘稠な流体を圧送する圧送経路に介装されるスクリーンチェンジャとしても適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１…押出機
４…加熱シリンダ
５…スクリーンチェンジャ
６…スクリーンブロック
９…スライドプレート
１０…樹脂通路（流体圧送流路）
１５…ブレーカプレート
１５ａ…スクリーン
１６…加圧リング
１６ａ…テーパ面
１７…受圧リング（受圧部）
１９…シールリング
１９ａ…テーパ面
２１…リングピース
２２…ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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