(57)【要約】【課題】ブロッキングを抑制し得る、多面付け部分凹凸転写シートの作製に用いられる中間基材を提供する。【解決手段】転写シートの中間基材であって、前記中間基材の表面は、独立した複数の第１領域と、前記第１領域を囲む第２領域とを有してなり、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ２とが、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たし、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ２とが、何れも０．１５μｍ以上である、多面付け部分凹凸転写シートの中間基材。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写シートの中間基材であって、
前記中間基材の表面は、独立した複数の第１領域と、前記第１領域を囲む第２領域とを有してなり、
ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ２とが、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たし、
ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ２とが、何れも０．６５μｍ以上である、
多面付け部分凹凸転写シートの中間基材。
【請求項２】
支持体上に樹脂層を有し、前記第１領域及び前記第２領域の表面が前記樹脂層から形成されてなる、請求項１に記載の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材。
【請求項３】
前記第１領域の表面を形成する樹脂層を樹脂層Ｘ、前記第２領域の表面を形成する樹脂層を樹脂層Ｙとした際に、前記樹脂層Ｙがバインダー樹脂Ｙ及び粒子Ｙを含む、請求項１又は２に記載の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材。
【請求項４】
前記樹脂層Ｙ中における前記粒子Ｙの含有量が０．１〜２０質量％である、請求項３に記載の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材。
【請求項５】
前記バインダー樹脂Ｙの屈折率をｎＹ１、前記粒子Ｙの屈折率をｎＹ２とした際に、０．９８＜ｎＹ１／ｎＹ２＜１．０２の関係を満たす、請求項３又は４に記載の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の中間基材からなる、多面付け部分凹凸転写用の離型シート。
【請求項７】
請求項１〜５の何れか１項に記載の中間基材の前記第１領域及び前記第２領域を有する側の面上に離型層を有する、多面付け部分凹凸転写用の離型シート。
【請求項８】
請求項１〜５の何れか１項に記載の中間基材上に転写層を有する、多面付け部分凹凸転写シート。
【請求項９】
前記中間基材と前記転写層との間に離型層を有する、請求項８に記載の多面付け部分凹凸転写シート。
【請求項１０】
請求項８に記載の多面付け部分凹凸転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、前記多面付け部分凹凸転写シートの前記中間基材を剥離する工程とを有する、加飾成形品の製造方法。
【請求項１１】
請求項９に記載の多面付け部分凹凸転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、前記多面付け部分凹凸転写シートの前記中間基材及び前記離型層を剥離する工程とを有する、加飾成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多面付け部分凹凸転写シートの作製に用いられる中間基材及び離型シートに関する。また、本発明は、多面付け部分凹凸転写シート及びこれを用いた加飾成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
家庭用電化製品や自動車内装品、雑貨品等の表面の装飾や保護等を目的とする凹凸表面形状を部分的に形成するために、転写シートが用いられる場合がある。
転写シートは、離型シート上に、所望の図柄や機能のパターンを備えた転写層が積層されたものである。この転写シートは、転写層側の面を被転写物に密着させた後、離型シートを剥離することにより、転写層を被転写物に転写し、転写層と被転写物とを一体化させるようにして用いられる。
【０００３】
転写シートにより被転写物の表面に部分的に凹凸形状を付与する場合、例えば、離型シートの表面を、部分的に凹凸加工された凹凸賦形層として形成しておく。これにより、離型シートに接する転写層の表面を凹凸賦形層と相補的な形状を有するものとすることができ、この転写層の表面形状が被転写物の表面に部分的な凹凸形状をもたらすことができる。
【０００４】
ところで、転写シートは、同一仕様のものを多数作製しておくことにより、被転写物に同種の図柄や機能を付与した製品を量産することができるという利点を有している。したがって、このような製品の量産のためには、転写シートを効率的に量産することが望ましい。すなわち、転写シートは、枚葉式よりも、長尺状のシートに多数の転写シートが形成されてなる多面付けで製造することが望ましい。
【０００５】
転写シートを多面付けにすることに関しては、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１０１３７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図１、図２は、従来の多面付け転写用の離型シートの平面図及び断面図の一例である。図１及び図２の離型シート８０は、凹凸加工領域Ａ以外の領域（平滑領域Ｂ）を多く有している。図１及び図２の離型シート８０は表面に離型層５０を有するため、複数枚積層したり、巻き取ったりしても、離型シートの表面の平滑領域Ｂと、離型シートの裏面とが密着（ブロッキング）しにくい。
しかし、図１及び図２の構成の離型シート８０は、通常、支持体１０上に、部分的に凹凸化された樹脂層２０を形成してなる中間基材３０を製造し、該中間基材３０を一旦巻き取った後、該中間基材３０上に離型層５０を形成し、再度巻き取ることにより製造される。また、該中間基材３０は、離型層５０を強固に密着させるために、離型層５０を形成する時点では各種の樹脂に対する親和性を残存させておくことが好ましい。このため、最初の巻き取り時（中間基材３０の巻き取り時）に、中間基材３０の表面の平滑領域Ｂと、中間基材３０の裏面とがブロッキングしやすいという問題がある。
【０００８】
また、多面付けの開示がある特許文献１の転写シートは、多面付けとした際のブロッキングの問題について何ら検討していない。
【０００９】
本発明は、多面付け部分凹凸転写シートの作製に用いられる中間基材において、ブロッキングを抑制することを課題とする。また、本発明は、該中間基材を用いた離型シート、該離型シートを用いた転写シート、及び該転写シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、本発明は、以下の［１］〜［６］を提供する。
［１］転写シートの中間基材であって、前記中間基材の表面は、独立した複数の第１領域と、前記第１領域を囲む第２領域とを有してなり、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ２とが、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たし、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ２とが、何れも０．６５μｍ以上である、多面付け部分凹凸転写シートの中間基材。
［２］上記［１］に記載の中間基材からなる、多面付け部分凹凸転写用の離型シート。
［３］上記［１］に記載の中間基材上に転写層を有する、多面付け部分凹凸転写シート。
［４］前記中間基材と前記転写層との間に離型層を有する、上記［３］に記載の多面付け部分凹凸転写シート。
［５］上記［３］に記載の多面付け部分凹凸転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、前記多面付け部分凹凸転写シートの前記中間基材を剥離する工程とを有する、加飾成形品の製造方法。
［６］上記［４］に記載の多面付け部分凹凸転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、前記多面付け部分凹凸転写シートの前記中間基材及び前記離型層を剥離する工程とを有する、加飾成形品の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、多面付け部分凹凸転写シートの作製に用いられる中間基材において、ブロッキングを抑制することができる。したがって、本発明の中間基材は、これを用いた離型シート、転写シート、及び加飾成形品の製造方法の製造効率、品質等の向上にも寄与し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】従来の多面付け転写用の離型シートの一実施形態を示した平面図である。
【図２】従来の多面付け転写用の離型シートの一実施形態を示した断面図である。
【図３】本発明の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材の一実施形態を示した平面図である。
【図４】本発明の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材の一実施形態を示した断面図である。
【図５】本発明の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材の他の実施形態を示した断面図である。
【図６】本発明の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材の他の実施形態を示した断面図である。
【図７】本発明の多面付け部分凹凸転写シートの一実施形態を示した断面図である。
【図８】本発明の多面付け部分凹凸転写シートを用いて製造した加飾成形品の一実施形態を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［多面付け部分凹凸転写シートの中間基材］
本発明の多面付け部分凹凸転写シートの中間基材は、転写シートの中間基材であって、前記中間基材の表面は、独立した複数の第１領域と、前記第１領域を囲む第２領域とを有してなり、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ２とが、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たし、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ１と、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される前記第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ２とが、何れも０．６５μｍ以上である、ものである。
以下、「多面付け部分凹凸転写シートの中間基材」のことを「中間基材」と略称する場合がある。
なお、本明細書中の「ＡＡ〜ＢＢ」との数値範囲の表記は、「ＡＡ以上ＢＢ以下」であることを意味する。
また、本明細書において「シート」とは、枚葉状のものに限らず、長尺シートを巻き取ったロール状のものも含む概念である。
であっても
【００１４】
図３は、本発明の中間基材３０の一実施形態を示す平面図であり、図４〜図６は、本発明の中間基材３０の一実施形態を示す断面図である。
図３〜図６に示すように、本発明の中間基材３０は、第１領域Ｘと、第１領域Ｘを囲む第２領域Ｙとを有している。また、図３に示すように、中間基材３０の表面には、独立した複数の第１領域Ｘが配置されている。また、図４〜図６の中間基材３０は、支持体１０上に樹脂層２０を有し、第１領域Ｘの表面は樹脂層Ｘ（２５）から形成され、第２領域の表面は樹脂層Ｙ（２６）から形成されている。また、図５及び図６の樹脂層Ｙ（２６）は、バインダー樹脂Ｙ（２３）及び粒子Ｙ（２４）を有している。また、図６の樹脂層Ｘ（２５）は、バインダー樹脂Ｘ（２１）及び粒子Ｘ（２２）を有している。
【００１５】
本発明の中間基材は、転写シートの中間基材として用いられる。転写シート１００は、例えば、中間基材３０上に、離型層５０、転写層９０を設けた構成からなり（図７）、被転写物に転写層を転写し、転写層と被転写物とを一体化させるようにして用いられる。この際、被転写物２００に転写された転写層９０の表面は、領域Ｘ’及び領域Ｙ’を有し（図８）、該領域Ｘ’及び領域Ｙ’の表面形状は、中間基材３０の第１領域Ｘ及び第領域Ｙの相補的形状に近い形状となる。
したがって、本発明の中間基材を用いた転写シートで転写することにより、被転写物に部分的な凹凸形状を付与することができる。
【００１６】
＜第１領域及び第２領域＞
第１領域の凹凸形状は、本発明の中間基材を含む転写シートを用いて被転写物２００に転写層９０を転写し、加飾成形品３００を製造した際に、加飾成形品３００の表面に形成される凹凸領域Ｘ’の元となる形状である（図８）。すなわち、被転写物に転写層を転写して加飾成形品を製造した後に、中間基材の第１領域Ｘの形状と相補的な形状に近い形状が、加飾成形品の表面に領域Ｘ’として形成される。
一方、第２領域の表面形状は、本発明の中間基材を含む転写シートを用いて被転写物２００に転写層９０を転写し、加飾成形品３００を製造した際に、加飾成形品３００の領域Ｘ’の周囲に形成される領域Ｙ’の元となる形状である（図８）。すなわち、被転写物に転写層を転写して加飾成形品を製造した後に、中間基材の第２領域Ｙの表面形状と相補的な形状に近い形状が、加飾成形品の表面に領域Ｙ’として形成される。
【００１７】
中間基材の表面は、独立した複数の第１領域と、第１領域を囲む第２領域とを有する。
また、第１領域及び第２領域は、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ１、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの算術平均粗さＲａ２、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される第１領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ１、ＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４に準じて測定される第２領域のカットオフ値０．８ｍｍでの最大高さＲｙ２が、所定の条件を満たすものである。
本明細書において、Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｙ１及びＲｙ２は、中間基材の第１領域及び第２領域に相当する箇所から５．５ｃｍ×５．５ｃｍのサンプルを切り出し、該サンプルの縦方向を０．５ｃｍ間隔で１０点測定、該サンプルの横方向を０．５ｃｍ間隔で１０点測定し、合計２０点の測定値の平均値とする。なお、サンプルは、目視でゴミや傷などの異常点がない箇所から切り出すものとする。
【００１８】
まず、本発明の中間基材は、Ｒａ１とＲａ２とが、Ｒａ１≠Ｒａ２の関係を満たすことを要する。Ｒａ１とＲａ２とが同一であり、前記関係を満たさない場合、中間基材を用いて得られる加飾成形品の領域Ｘ’と領域Ｙ’とのコントラスト（光沢、防眩性等の光拡散、光反射に基づくコントラスト）を明りょうにして意匠性を高めることができない。
さらに、本発明の中間基材は、Ｒｙ１とＲｙ２とが、何れも０．６５μｍ以上であることを要する。Ｒｙ１及びＲｙ２の少なくとも一方が０．６５μｍ未満の場合、中間基材のブロッキングを抑制することができない。
【００１９】
また、本発明の中間基材は、Ｒａ１、Ｒａ２、Ｒｙ１及びＲｙ２が、さらに、以下の条件を満たすことが好ましい。
【００２０】
Ｒｙ１は、０．７０μｍ以上であることが好ましく、０．８０μｍ以上であることがより好ましく、１．００μｍ以上であることがさらに好ましい。
なお、Ｒｙ１が大きすぎると、コントラスト低下の傾向がある。このため、Ｒｙ１は、４．００μｍ以下であることが好ましく、３．５０μｍ以下であることがより好ましく、３．２０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２１】
Ｒａ１は、０．１０〜０．５０μｍであることが好ましく、０．１５〜０．４５μｍであることがより好ましく、０．１８〜０．４０μｍであることがさらに好ましい。
Ｒａ１を上記範囲とすることにより、加飾成形品の意匠性及び防眩性を良好にすることができるとともに、中間基材、あるいは該中間基材を含む離型シートを巻き取る際の巻きずれを抑制しやすくできる。
【００２２】
Ｒｙ２は、０．７０μｍ以上であることが好ましく、０．８０μｍ以上であることがより好ましく、１．００μｍ以上であることがさらに好ましい。
なお、Ｒｙ２が大きすぎると、巻ずれの傾向がある。このため、Ｒｙ２は、７．００μｍ以下であることが好ましく、３．５０μｍ以下であることがより好ましく、２．５０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【００２３】
Ｒａ２は、中間基材を用いて得られた加飾成形品の領域Ｙ’に光沢を付与して、加飾成形品の意匠性を高める観点から、０．１０μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以下であることがより好ましい。Ｒａ２の下限は０．０１μｍ程度である。
なお、中間基材を含む転写シートを用いて転写する際は、被転写物に対する位置合わせが極めて重要となる。このため、転写シートの何れかの箇所に位置合わせ用のパターンを形成し、該パターンを光学センサーで読み取ることによって、転写時の位置ずれを抑制している。Ｒａ２が上記範囲内の場合、中間基材の第２領域に由来する光の拡散を弱めることができる。したがってＲａ２を上記範囲とした上で、転写シート１００の厚み方向において第２領域Ｙに対応する何れかの箇所に位置合わせ用のパターン７０を形成することにより（図７）、転写時の位置合わせの精度を良好にすることができる。
【００２４】
Ｒａ１とＲａ２とは何れが大きくても良いが、Ｒａ１が大きい方が好ましい。Ｒａ１＞Ｒａ２との関係を満たす場合、加飾成形品は中心領域の防眩性に優れる一方で、周辺領域は光沢感が優れるものとなり、意匠性を良好にすることができる。また、Ｒａ１＞Ｒａ２との関係を満たすことにより、転写シート１００の厚み方向において第２領域Ｙに対応する何れかの箇所に位置合わせ用のパターン７０を形成した際に（図７）、転写時の位置合わせの精度を良好にしやすくできる。
Ｒａ1とＲａ2との差（Ｒａ1−Ｒａ2）は、０．０８〜０．４０μｍであることが好ましく、０．１２〜０．３８μｍであることがより好ましく、０．１５〜０．３５μｍであることがさらに好ましい。
上記の差を０．０８μｍ以上とすることにより、中間基材を用いて得られた加飾成形品の領域Ｘ’と領域Ｙ’とのコントラストを明りょうにして意匠性をより高めることができ、上記の差を０．４０μｍ以下とすることにより、中間基材の巻きずれを抑制しやすくできる。
Ｒｙ１とＲｙ２とは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。
【００２５】
また、第１領域の面積をＳ１、第２領域の面積をＳ２とした場合、Ｓ１／Ｓ２は、０．０７８〜０．０９２であることが好ましく、０．０８２〜０．０８８であることがより好ましく、０．０８４〜０．０８６であることがさらに好ましい。
Ｓ１／Ｓ２を上記範囲とすることにより、中間基材を用いて得られる加飾成形品の表面の領域Ｘ’と領域Ｙ’との面積のバランスを良好にしやすくできる。
また、加飾成形品の領域Ｘ’の面積をＳ１’、加飾成形品の領域Ｙ’の面積をＳ２’とした場合、Ｓ１’／Ｓ２’の値は、Ｓ１／Ｓ２よりも大きくなる場合が多い。これは、中間基材を含む転写シートを用いて被転写物に連続的に転写する場合、中間基材の第２領域に相当する部分の一部を余剰部分としてカットするためである。したがって、Ｓ１／Ｓ２を０．０４９以下としてＳ２の割合を十分確保することにより、転写時の加工適性を良好にすることができる。
なお、一般的な中間基材は第２領域が平滑なため、Ｓ１／Ｓ２が０．０４９以下の場合は、中間基材を巻き取る際などにブロッキングが生じる。しかし、本発明の中間基材は、Ｒｙ２が０．６５μｍ以上であるため、Ｓ１／Ｓ２が０．０４９以下でもブロッキングを抑制することができる。
【００２６】
中間基材の表面の全面積をＳとした場合、［（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ］は、０．８０以上であることが好ましく、０．９０以上であることがより好ましく、０．９５以上であることがさらに好ましく、１．００であることがよりさらに好ましい。
【００２７】
また、第１領域の端部同士の間隔は、９０〜８５０ｍｍであることが好ましく、１３５〜５００ｍｍであることがより好ましく、２００〜４００ｍｍであることがさらに好ましい。
第１領域の端部同士の間隔を前記範囲とすることにより、中間基材を用いて得られる加飾成形品の表面の領域Ｘ’と領域Ｙ’との面積のバランスを良好にしやすくできる。
また、第１領域の端部同士の間隔を９０ｍｍ以上とすることにより、転写時の加工適性を良好にすることができる。
なお、一般的な中間基材は第２領域が平滑なため、第１領域の端部同士の間隔が９０ｍｍ以上の場合は、中間基材を巻き取る際などにブロッキングが生じる。しかし、本発明の中間基材は、Ｒｙ２が０．６５μｍ以上であるため、第１領域の端部同士の間隔が９０ｍｍ以上でもブロッキングを抑制することができる。
【００２８】
中間基材の表面は、第１領域及び第２領域以外のその他の領域を有していても良い。
例えば、その他の領域として、第１領域と第２領域との間に、算術平均粗さがＲａ１以上Ｒａ２以下の緩和領域を有していてもよい。緩和領域を有することにより、中間基材を用いた転写作業時に若干の位置ずれが生じても、位置ずれを認識させてにくくすることができる。
【００２９】
＜中間基材の構成＞
本発明の中間基材の構成は特に限定されず、単層構造であってもよいが、取り扱い性、製造の容易性の観点から、支持体上に樹脂層を有し、第１領域及び第２領域の表面が該樹脂層から形成されてなる構成であることが好ましい。
【００３０】
＜支持体＞
支持体としては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ナイロン６又はナイロン６６などで代表されるポリアミド系樹脂などの樹脂からなるプラスチックフィルムが挙げられる。
これらのプラスチックフィルムの中では、耐熱性、寸法安定性に優れ、転写時の位置合わせの適性に優れる２軸延伸ポリエステルフィルムが好適である。
【００３１】
支持体の厚みは、成形性、形状追従性、取り扱いの観点から、１２〜１５０μｍであることが好ましく、２５〜１００μｍであることがより好ましい。
また、支持体の表面には、樹脂層等との接着性を高めるために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理や、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
【００３２】
支持体は、転写時の位置合わせの観点から、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率が高く、ＪＩＳ  Ｋ７１３６：２０００のヘイズが低いことが好ましい。
具体的には、支持体の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。また、支持体のヘイズは５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましい。
【００３３】
＜樹脂層＞
第１領域及び第２領域の表面を樹脂層から形成してなる構成としては、例えば、図４のように、単一の層から形成する構成、図５及び図６のように、２以上の層を組み合わせる構成が挙げられる。
より具体的には、図４の樹脂層は、単一の層から形成され、第１領域の表面に賦形された形状と、第２領域の表面に賦形された形状とが相違している。図５の樹脂層は、第１領域の表面のみが賦形された樹脂層上に、粒子を含有する別の樹脂層が形成されている。図６の樹脂層は、粒子の含有量が多い樹脂層によって第１領域を形成し、粒子の含有量が少ない樹脂層によって第２領域が形成されている。
樹脂層の実施形態は、図４〜図６に例示されたものに限定されない。例えば、樹脂層の他の実施形態として、支持体上に粒子の含有量が少ない樹脂層が全面に形成され、その上に粒子の含有量が多い樹脂層を部分的に形成した構成が挙げられる。
なお、以下、第１領域の表面を形成する樹脂層を樹脂層Ｘ、第２領域の表面を形成する樹脂層を樹脂層Ｙと称する場合がある。また、樹脂層Ｘに含まれるバインダー樹脂及び粒子を、バインダー樹脂Ｘ及び粒子Ｘと称する場合がある。また、樹脂層Ｙに含まれるバインダー樹脂及び粒子を、バインダー樹脂Ｙ及び粒子Ｙと称する場合がある。
【００３４】
樹脂層は、主としてバインダー樹脂を含み、必要に応じて粒子を含む層である。
樹脂層Ｘは、図４及び図５のように、粒子を含有しなくてもよいし、図６のように粒子を含有してもよい。
樹脂層Ｙは、図４のように、粒子を含有しなくてもよいし、図５及び図６のように粒子を含有してもよい。なお、一般的に、バインダー樹脂よりも粒子は密着しにくい傾向にある。したがって、ブロッキング抑制の観点から、樹脂層Ｙは、バインダー樹脂Ｙに加えて粒子Ｙを含むことが好ましい。
【００３５】
（バインダー樹脂）
樹脂層Ｘ及び樹脂層Ｙ等の樹脂層に含まれるバインダー樹脂としては、同一のものを用いてもよいし、異なったものを用いてもよい。
これら樹脂層に含まれるバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。これらの中でも、強度に優れ、ブロッキングも抑制しやすい、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物がより好ましい。また、第１領域の表面を樹脂層から形成する場合、瞬時に硬化するため正確かつ精密な形状を付与できる電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。
また、樹脂層に含まれる全バインダー樹脂のうち、熱硬化性樹脂組成物の硬化物及び／又は電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を７０質量％以上含むことが好ましく、９０質量％以上含むことがより好ましく、９５質量％以上含むことがさらに好ましく、１００質量％含むことがよりさらに好ましい。特に、樹脂層に含まれる全バインダー樹脂のうち、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物を前記範囲で含むことが好ましい。
【００３６】
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により、硬化する樹脂組成物である。熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
【００３７】
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。
電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましい。また、転写シートを製造する過程で樹脂層が傷つくことを抑制する観点からは、電離放射線硬化性樹脂としては、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
【００３８】
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジアクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
【００３９】
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
上記電離放射線硬化性樹脂は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４０】
電離放射線硬化性樹脂が紫外線硬化性樹脂である場合には、樹脂層形成用塗布液は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α−ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α−アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
また、光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
【００４１】
（粒子）
樹脂層Ｘ及び樹脂層Ｙ等の樹脂層中に粒子を含む場合、該粒子としては、有機粒子、無機粒子から選ばれる１種以上を用いることができる。樹脂層Ｘ及び樹脂層Ｙの両方に粒子を含む場合、同一のものを用いてもよいし、異なったものを用いてもよい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリル−スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。
無機粒子としては、シリカ、アルミナ、アンチモン、ジルコニア及びチタニア等からなる粒子が挙げられる。
粒子の形状は、球形でも不定形でもよいが、球形が好ましい。粒子を球形とすることにより、内部ヘイズ（内部拡散）を抑制することができるため、欠陥を検出しやすくできるとともに、転写時の位置合わせの精度を良好にすることができる。
【００４２】
樹脂層Ｘに粒子Ｘを含む場合、粒子Ｘの含有量は、樹脂層Ｘの１〜２０質量％であることが好ましく、２〜１８質量％であることがより好ましく、５〜１５質量％であることがさらに好ましい。
樹脂層Ｘの粒子Ｘの含有量を１質量％以上とすることにより、第１領域を賦形なしで形成する場合においても、Ｒａ１を上述した範囲にしやすくできる。
【００４３】
樹脂層Ｙに粒子Ｙを含む場合、粒子Ｙの含有量は、０．１〜２０質量％であることが好ましく、０．５〜１０質量％であることがより好ましく、１〜３質量％であることがさらに好ましい。
粒子Ｙの含有量を０．１質量％以上とすることにより、ブロッキングを抑制しやすくできる。また、粒子Ｙの含有量を２０質量％以下とすることにより、内部ヘイズ（内部拡散）を抑制することができるため、欠陥を検出しやすくできるとともに、転写時の位置合わせの精度を良好にすることができる。
【００４４】
粒子Ｘ及び粒子Ｙの平均粒子径は、ブロッキングの抑制と、樹脂層からの粒子脱落抑制の観点から、１〜１０μｍであることが好ましく、１．５〜８μｍであることがより好ましく、２〜５μｍであることがさらに好ましい。
本明細書において、粒子の平均粒子径は、溶液中に分散した粒子を動的光散乱方法で測定し、粒子径分布を体積累積分布で表したときの５０％粒子径（ｄ５０：メジアン径）である。５０％粒子径は、例えば、Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ粒度分析計（日機装株式会社製）を用いて測定することができる。
【００４５】
また、粒子Ｙの平均粒子径をＤＹ、樹脂層Ｙの厚みをＴＹとした際に、ＤＹ／ＴＹは、１．０５〜１．９５であることが好ましく、１．２〜１．８であることがより好ましく、１．４〜１．５であることがさらに好ましい。ＤＹ／ＴＹを前記範囲とすることにより、ブロッキングの抑制と、樹脂層からの粒子脱落抑制とのバランスを良好にすることができる。
同様の観点から、粒子Ｘの平均粒子径をＤＸ、樹脂層Ｘの厚みをＴＸとした際に、ＤＸ／ＴＸは、１．０５〜１．９５であることが好ましく、１．２〜１．８であることがより好ましく、１．４〜１．５であることがさらに好ましい。
厚みＴは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。
【００４６】
樹脂層の厚みは特に限定されない。樹脂層の全体の厚みは、１〜１０μｍであることが好ましく、２〜５μｍであることがより好ましい。
【００４７】
また、樹脂層Ｙのバインダー樹脂Ｙの屈折率をｎＹ１、樹脂層の粒子の屈折率をｎＹ２とした際に、０．９８＜ｎＹ１／ｎＹ２＜１．０２の関係を満たすことが好ましく、０．９９＜ｎＹ１／ｎＹ２＜１．０１の関係を満たすことがより好ましい。
ｎＹ１／ｎＹ２を上記範囲とすることにより、内部ヘイズ（内部拡散）を抑制することができるため、欠陥を検出しやすくできるとともに、転写時の位置合わせの精度を良好にすることができる。
同様の観点から、樹脂層Ｘのバインダー樹脂Ｘの屈折率をｎＸ１、樹脂層の粒子の屈折率をｎＸ２とした際に、０．９８＜ｎＸ１／ｎＸ２＜１．０２の関係を満たすことが好ましく、０．９９＜ｎＸ１／ｎＸ２＜１．０１の関係を満たすことがより好ましい。
本明細書において、屈折率は波長５８９ｎｍの光によるものとする。
【００４８】
樹脂層は、例えば、以下のように形成することができる。
図４の樹脂層は、例えば、（ａ１）支持体上に、バインダー樹脂を含む樹脂層形成用塗布液を塗布する工程、（ａ２）第１領域及び第２領域と相補的な形状を有する版で樹脂層の表面を賦形し、硬化する工程、を経ることにより形成できる。なお、工程（ａ１）の樹脂層形成用塗布液が溶剤を含む場合、工程（ａ１）において、樹脂層形成用塗布液を塗布した後に、溶剤を乾燥させることが好ましい。また、工程（ａ１）で用いる樹脂層形成用塗布液には、粒子を含有しないことが好ましい。
図５の樹脂層は、例えば、（ｂ１）支持体上に、バインダー樹脂を含む樹脂層形成用塗布液を塗布する工程、（ｂ２）第１領域と相補的な形状を有し、第２領域に相当する箇所は略平滑な版で樹脂層の表面を賦形し硬化する工程、（ｂ３）第２領域に相当する箇所に、バインダー樹脂Ｙ及び粒子Ｙを含む樹脂層Ｙ形成用塗布液を塗布、乾燥する工程、を経ることにより形成できる。なお、工程（ｂ１）の樹脂層形成用塗布液が溶剤を含む場合、工程（ｂ１）において、樹脂層形成用塗布液を塗布した後に、溶剤を乾燥させることが好ましい。また、工程（ｂ１）で用いる樹脂層形成用塗布液には、粒子を含有しないことが好ましい。
図６の樹脂層は、例えば、（ｃ１）支持体上の第１領域に相当する箇所に、バインダー樹脂Ｘ及び粒子Ｘを含む樹脂層Ｘ形成用塗布液を塗布、乾燥する工程、（ｃ２）支持体上の第２領域に相当する箇所に、バインダー樹脂Ｙ及び粒子Ｙを含む樹脂層Ｙ形成用塗布液を塗布、乾燥する工程、を経ることにより形成できる。なお、図６の樹脂層を形成する際に、（ｃ１）と（ｃ２）との順は逆であってもよい。
【００４９】
［多面付け部分凹凸転写用の離型シート］
本発明の多面付け部分凹凸転写用の離型シートは、上述した本発明の中間基材からなるものである。
また、本発明の多面付け部分凹凸転写用の離型シートの他の実施形態は、上述した本発明の中間基材の前記第１領域及び前記第２領域を有する側の面上に、離型層を有するものである。
本発明の多面付け部分凹凸転写用の離型シートは、上記のように、中間基材からなるものでもよいし、中間基材上に離型層を有するものでもよいが、転写層の離型性を良好かつ安定化するために、中間基材上に離型層を有するものが好ましい。
以下、「多面付け部分凹凸転写用の離型シート」のことを「離型シート」と略称する場合がある。
【００５０】
＜離型層＞
離型層は、中間基材の第１領域及び第２領域を有する側の面上の一部に形成してもよいが、面内の離型性の均一化の観点から、該面上の全面に形成することが好ましい。
なお、中間基材の第１領域上に離型層を形成することで、第１領域の凹凸形状の高周波成分を緩和して、加飾成形品の領域Ｘ’に高周波成分の少ない凹凸形状を形成することができ、加飾成形品の白化を抑制できるとともに、加飾成形品が表示素子の場合にギラツキを抑制できる。
また、中間基材の第２領域上に離型層を形成することで、離型シートの表面のうち、第２領域直上部の表面を平滑化することができ、加飾成形品の領域Ｙ’の光沢を高めることができる。
【００５１】
離型層は主として樹脂から構成することが好ましい。
離型層の樹脂は、所定の被膜強度を有し、転写層との接着力が低い材料であれば特に限定されず、汎用の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられる。具体的には、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、硝化綿等が挙げられる。
これらの中でも、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましく、アクリルポリオール及びイソシアネートを含む熱硬化性樹脂組成物がより好ましい。
【００５２】
離型層は、離型性を向上させるために離型剤をさらに含んでもよい。離型剤としては、合成ワックスや天然ワッス等のワックス類が挙げられる。合成ワックスとしては、ポリエチレンワックスやポリプピレンワックス等のポリオレフィンワックスが好ましい。
【００５３】
離型層の厚みは、０．１〜５．０μｍであることが好ましく、０．３〜１．０μｍであることがより好ましい。離型層の厚みを前記範囲とすることで、離型シートの表面のうち、第２領域直上部の表面を平滑化することができ、加飾成形品の領域Ｙ’の光沢を高めることができる。
同様の観点から、離型層の厚みをＴＲとした場合、ＴＲ／Ｒｙ２が０．０７〜８であることが好ましく、０．１４〜６．２５であることがより好ましく、０．２〜５であることがさらに好ましい。また、ＴＲ／Ｒａ２が５〜５００であることが好ましく、５〜５０であることがより好ましく、５〜１０であることがさらに好ましい。
【００５４】
離型シートは、その他の層を有していてもよい。
その他の層としては、帯電防止層が挙げられる。帯電防止層を有することにより、離型シートを剥離する際の剥離帯電を抑制でき、転写の作業性を向上できる。
【００５５】
帯電防止層は、電子伝導型帯電防止剤、イオン伝導型帯電防止剤等の帯電防止剤、及びバインダー樹脂を含むことが好ましい。
帯電防止層は、離型シートの転写層と接する側の面とは反対側の表面に形成されていることが好ましい。
帯電防止層は、表面抵抗率を１．０×１０−９Ω／□〜１．０×１０−１２Ω／□の範囲に調整することが好ましい。
なお、帯電防止剤を樹脂層等の他の層に含有させて帯電防止性を発揮させてもよい。
【００５６】
本発明の離型シートは、後述する、本発明の多面付け部分凹凸転写シートの離型シートとして用いることができる。
【００５７】
［多面付け部分凹凸転写シート］
本発明の多面付け部分凹凸転写シートは、上述した本発明の中間基材上に転写層を有するものである（実施形態Ａの多面付け部分凹凸転写シート）。
本発明の転写シートは、転写層の離型性を良好かつ安定化する観点から、中間基材と転写層との間に、上述した離型層を有することが好まし（実施形態Ｂの多面付け部分凹凸転写シート）。
以下、「多面付け部分凹凸転写用の離型シート」のことを「離型シート」と略称する場合がある。
【００５８】
＜転写層＞
転写層は、被転写物に転写される層である。転写層は、例えば、中間基材に近い側から順に、保護層及び接着剤層を有する。
【００５９】
＜保護層＞
転写層を構成する保護層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含む層である。保護層は、転写層が転写シートから被転写物へと転写された後は、摩耗や光、薬品等から加飾成形品を保護する役割を有する。
【００６０】
保護層は硬化性樹脂組成物の硬化物を主成分として含むことが好ましい。主成分とは、保護層を構成する全固形分の５０質量％以上を意味し、該割合は７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがよりさらに好ましい。
硬化性樹脂組成物の硬化物は、熱硬化性樹脂組成物の硬化物、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられ、これらの中でも電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
また、保護層は熱可塑性樹脂を含有してもよいが、耐擦傷性を向上する観点から、その量は微量であることが好ましい。具体的には、保護層中の熱可塑性樹脂の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
【００６１】
保護層の硬化性樹脂組成物の実施の形態は、樹脂層の硬化性樹脂組成物として例示したものと同様のものを用いることができ、好適な実施形態も同様である。
なお、硬化性樹脂組成物の硬化物は、保護層を形成する時点では半硬化の状態にしておき、被転写物に転写した後に、加熱、電離放射線の照射等により硬化性樹脂組成物の硬化を進行させ、完全硬化させてもよい。このようにすることにより、被転写物に対する転写シートの追従性が良好となるため、成形性を良好にすることができる。
【００６２】
保護層中には、有機粒子及び無機粒子等の粒子を含有していてもよいが、内部ヘイズ（内部拡散）を抑制して、欠陥を検出しやすくするとともに、転写時の位置合わせの精度を向上させるために、含有量は少ないことが好ましい。
保護層中の粒子の含有量は５質量％未満であることが好ましく、１質量％未満であることがより好ましく、０．１質量％未満であることがさらに好ましく、０質量％であることがよりさらに好ましい。
【００６３】
＜接着剤層＞
接着剤層は、加飾成形品等の被転写物と、転写層との接着性を良好にして、転写作業を良好にする役割を有する。
なお、保護層と被転写物との接着性が良好な場合は、接着剤層を設けなくてもよい。
【００６４】
接着剤層は、被転写物の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用することが好ましい。例えば、被転写物の材質がアクリル系樹脂の場合は、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキサイド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用することが好ましい。さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂を使用することが好ましい。
接着剤層には、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を配合してもよい。
接着剤層の厚みは、０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
【００６５】
＜アンカー層＞
アンカー層は、インモールド成形等の高温環境に置かれる場合において、耐熱性を向上させるために必要に応じて設けられる層である。アンカー層は、保護層と接着剤層との間に形成することが好ましい。
【００６６】
アンカー層は、硬化性樹脂組成物の硬化物を含むことが好ましい。
硬化性樹脂組成物としては、熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられる。
アンカー層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態は、樹脂層の熱硬化性樹脂組成物、電離放射線硬化性樹脂組成物の実施の形態と同様である。
アンカー層の厚みは、０．１〜６μｍであることが好ましく、０．５〜５μｍであることがより好ましい。
【００６７】
＜印刷層＞
転写層は、さらに印刷層を有していてもよい。印刷層は、加飾成形品の意匠性を高める役割を有する。
印刷層の厚み方向の位置は、接着剤層上に配置してもよいし、接着剤層と保護層との間に配置してもよいし、保護層と離型シートとの間に配置してもよい。また、印刷層の平面内の位置は任意である。
【００６８】
印刷層のパターンは任意であり、例えば、木目、石目、布目、砂目、円、四角形、多角形、幾何学模様、文字、ベタ印刷等が挙げられる。
印刷層は、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料及び／又は染料とを含むことが好ましい。
印刷層の厚みは、意匠性の観点から０．５〜４０μｍが好ましく、１〜３０μｍがより好ましい。
【００６９】
＜位置合わせ用のパターン＞
転写シートは、転写時の位置合わせの精度を高める観点から、位置合わせ用のパターンを有することが好ましい。
位置合わせ用のパターンは、転写シート１００の厚み方向において第２領域Ｙに対応する何れかの箇所に形成することが好ましい（図７）。
位置合わせ用のパターンは、例えば、遮光性を有するインキ、光拡散性を有するインキ、光反射性を有するインキ等により形成することができる。
【００７０】
転写層は、光透過性を有することが好ましい。具体的には、転写層のＪＩＳ  Ｋ７３６１−１：１９９７の全光線透過率は８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。なお、転写層のうち印刷層を有する箇所は、光透過性を有さず隠蔽されていても構わない。
【００７１】
転写層を構成する保護層、樹脂層、アンカー層、印刷層等の各層は、例えば、各層の構成成分を含む塗布液を調整し、離型シート上に、グラビアコート法、ロールコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法により塗布、乾燥し、必要に応じて電離放射線を照射して硬化することにより形成できる。
【００７２】
本発明の転写シートは、家庭用電化製品や自動車内装品、雑貨品等の表面の装飾や保護等を目的とする凹凸表面形状を部分的に形成するための多面付け転写シートとして好適に用いることができる。これらの中でも、例えば、転写層のうち、中間基材の第１領域に対応する領域を、光透過性を有する材料で形成する場合には、加飾成形品の領域Ｘ’を画像や映像を表示するディスプレイ部分として適用することができ、意匠性、防眩性に優れたディスプレイが得られる点で好適である。
【００７３】
［加飾成形品の製造方法］
本発明の加飾成形品の製造方法は、上述した実施形態Ａの多面付け部分凹凸転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、実施形態Ａの多面付け部分凹凸転写シートの中間基材を剥離する工程と、を有する。
また、本発明の加飾成形品の製造方法の他の実施形態は、上述した実施形態Ｂの多面付け部分凹凸転写シートの転写層を被転写物に転写する工程と、実施形態Ｂの多面付け部分凹凸転写シートの中間基材及び離型層を剥離する工程と、を有する。
被転写物としては、樹脂成形体等が挙げられる。
【００７４】
加飾成形品の製造方法には、公知の転写法を用いることができる。例えば、（ｉ）予め成形された被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離する方法、（ｉｉ）平板状の被転写物に転写シートを貼着し、該転写シートの転写層を転写した後、該転写シートの離型シートを剥離し、その後、転写層が積層された被転写物を成形する方法、（ｉｉｉ）被転写物を射出成形する際に転写シートと一体化させ、その後、転写シートの離型シートを剥離する方法〔インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）〕等が挙げられる。中でも、インモールド成形（射出成形同時転写加飾法）によれば、三次元曲面などの複雑な表面形状を有する樹脂成形体に加飾成形することができる。
【００７５】
インモールド成形による本発明の転写シートを用いる加飾成形品の製造方法の一実施態様としては、
（ｚ１）上記の転写シートの転写層側をインモールド成形用金型の内側に向けて配置する工程と、
（ｚ２）上記インモールド成形用金型内に樹脂を射出注入する工程と、
（ｚ３）上記転写シートと、上記樹脂とを一体化させて、樹脂成形体（被転写物）の表面上に上記転写シートの転写層を転写する工程と、
（ｚ４）樹脂成形体（被転写物）を金型から取り出した後、上記転写シートの離型シートを剥離する工程と、を有するものが挙げられる。
保護層が半硬化の状態の場合、（ｚ４）工程の終了後に紫外線を照射して保護層を完全に硬化させることが好ましい。
【００７６】
＜樹脂成形体＞
被転写物の一例である樹脂成形体としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂もしくは熱硬化性樹脂を用いることが好ましく、公知の様々な樹脂を用いることができる。
本発明による加飾成形品をインモールド成形により製造する場合には、熱可塑性樹脂を用いることが好ましい。このような熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ＡＢＳ樹脂（耐熱ＡＢＳ樹脂を含む）、ＡＳ樹脂、ＡＮ樹脂、ポリフェニレンオキサイド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリブチレンテフタレート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。
【００７７】
図７は、本発明による加飾成形品の一実施形態を示す断面図である。加飾成形品３００は、樹脂成形体（被転写物）２００の一方の面上に、転写層９０を有している。
転写層は、上述した本発明の転写シートの転写層に相当する。加飾成形品の転写層の第１領域Ｘ’及び第２領域Ｙ’は、中間基材の第１領域Ｘ及び第２領域Ｙの相補的な形状に近い形状を有している。
【実施例】
【００７８】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、実施例に記載の形態に限定されるものではない。
【００７９】
１．材料
実施例及び比較例の中間基材の作製に用いた各材料及び作製方法を以下に示す。
＜支持体＞
ポリエチレンテレフタレートフィルム：東レ株式会社製「ルミラーＵ３４」；厚み７５μｍ、幅８００ｍｍ
【００８０】
＜樹脂層形成用塗布液１＞
紫外線硬化性樹脂組成物溶液（共栄社化学株式会社製の商品名「ＤＣＤ−２１−６０ＭＥ」。固形分４０質量％のメチルエチルケトン溶液。光重合開始剤含有）
＜樹脂層形成用塗布液２＞
紫外線硬化性樹脂組成物溶液（共栄社化学株式会社製の商品名「ＤＣＤ−２１−６０ＭＥ」。固形分４０質量％のメチルエチルケトン溶液。光重合開始剤含有）２５０質量部と、粒子（シリカ粒子、平均粒子径：３．０μｍ）１．５質量部とからなる塗布液。
＜樹脂層形成用塗布液３＞
紫外線硬化性樹脂組成物溶液（共栄社化学株式会社製の商品名「ＤＣＤ−２１−６０ＭＥ」。固形分４０質量％のメチルエチルケトン溶液。光重合開始剤含有）２５０質量部と、粒子（アクリル−スチレン架橋粒子、平均粒子径：２．８μｍ）０．３質量部とからなる塗布液。
＜樹脂層形成用塗布液４＞
紫外線硬化性樹脂組成物溶液（共栄社化学株式会社製の商品名「ＤＣＤ−２１−６０ＭＥ」。固形分４０質量％のメチルエチルケトン溶液。光重合開始剤含有）２５０質量部と、粒子（シリカ粒子、平均粒子径：３．０μｍ）２．４質量部とからなる塗布液。
＜樹脂層形成用塗布液５＞
紫外線硬化性樹脂組成物溶液（共栄社化学株式会社製の商品名「ＤＣＤ−２１−６０ＭＥ」。固形分４０質量％のメチルエチルケトン溶液。光重合開始剤含有）２５０質量部と、粒子（シリカ粒子、平均粒子径：３．０μｍ）１．７質量部とからなる塗布液。
＜樹脂層形成用塗布液６＞
紫外線硬化性樹脂組成物溶液（共栄社化学株式会社製の商品名「ＤＣＤ−２１−６０ＭＥ」。固形分４０質量％のメチルエチルケトン溶液。光重合開始剤含有）２５０質量部と、粒子（アクリル−スチレン架橋粒子、平均粒子径：２．６μｍ）０．３質量部とからなる塗布液。
【００８１】
２．中間基材の作製
［実施例１］
厚み２００μｍの銅メッキ層を有するシリンダーに、中間基材の第１領域形成箇所が抜き加工されたマスクで覆い、ガラスビーズを用いたサンドブラスト処理により、凹凸加工を施した。その後、マスクを外し、シリンダーの表面をクロムメッキ処理して、版を作製した。
支持体上に、樹脂層形成用塗布液１を塗布量５ｇ／ｍ2で塗布し、８０℃で乾燥させた。支持体の樹脂層塗布面と版とを接するように重ね合わせて樹脂層を賦形し、支持体の裏面側から紫外線照射装置（ヘレウス株式会社ノーブルライト・フュージョン事業部製；光源：Ｄバルブ）にて紫外線を照射し、樹脂層を硬化させた。これを版から剥離して、支持体上に第１領域が賦形された樹脂層ａを有する積層体を得た。
次いで、樹脂層ａ上の第２領域に相当する箇所に、樹脂層形成用塗布液２を塗布、乾燥、硬化し、厚み３．１μｍの樹脂層（樹脂層Ｙ）を形成し、図３に示すレイアウトを流れ方向に繰り返す長尺状の中間基材を得た。なお、第１領域のサイズは横１５５．４ｍｍ×縦９４ｍｍであり、流れ方向に隣り合う第１領域の中心の間隔（ピッチ）を４６５ｍｍ（第１領域の流れ方向の端部同士の間隔は３７１ｍｍ）、幅方向の第１領域の端部同士の間隔を２４４．６ｍｍとした。
【００８２】
［実施例２］
樹脂層形成用塗布液２を樹脂層形成用塗布液３に変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２の中間基材を得た。
【００８３】
［実施例３］
支持体上の第１領域に相当する箇所に、樹脂層形成用塗布液４を塗布、乾燥、硬化し、厚み３．０μｍの樹脂層（樹脂層Ｘ）を形成した。次いで、支持体上の第２領域に相当する箇所に、樹脂層形成用塗布液２を塗布、乾燥、硬化し、厚み３．２μｍの樹脂層（樹脂層Ｙ）を形成し、実施例３の中間基材を得た。
【００８４】
［実施例４］
支持体上の第１領域に相当する箇所に、樹脂層形成用塗布液４を塗布、乾燥、硬化し、厚み３．０μｍの樹脂層（樹脂層Ｘ）を形成した。次いで、支持体上の第２領域に相当する箇所に、樹脂層形成用塗布液５を塗布、乾燥、硬化し、厚み３．０μｍの樹脂層（樹脂層Ｙ）を形成し、実施例４の中間基材を得た。
【００８５】
［比較例１］
樹脂層ａ上に樹脂層Ｙを形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、比較例１の中間基材を得た。
【００８６】
［比較例２］
樹脂層形成用塗布液２を樹脂層形成用塗布液６に変更した以外は、実施例１と同様にして、比較例２の中間基材を得た。
【００８７】
２．測定及び評価
２−１．表面形状
表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／小坂研究所株式会社製）を用いて、下記の測定条件により、実施例及び比較例で得られた中間基材の第１領域Ｘ及び第２領域Ｙについて、カットオフ値０．８ｍｍでのＪＩＳ  Ｂ０６０１：１９９４のＲａ及びＲｙを測定した。なお、Ｒａ及びＲｙは、明細書本文の記載に従い、２０点の測定値の平均値とした。
［表面粗さ検出部の触針］
小坂研究所社製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（先端曲率半径：２μｍ、頂角：９０度、材質：ダイヤモンド）
［表面粗さ測定器の測定条件］
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：０．８ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：４．０ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
【００８８】
２−２．ブロッキング
各中間基材を以下に示す巻き取り条件で巻き取った際のブロッキングの発生の有無を評価した。
＜巻き取り条件＞
外径１６８ｍｍ、幅１４５０ｍｍのＦＷＰ（フィラメントワインディングパイプ）製のコアに、長さ２０００ｍ、幅１２００ｍｍの離型シートを巻き取り、外径４８０ｍｍのロール状体とする。
【００８９】
実施例及び比較例の中間基材の測定及び評価の結果、並びに、Ｓ１／Ｓ２、及び、［（Ｓ１＋Ｓ２）／Ｓ］を表１に示す。
【００９０】
【表１】
2018126984.tif 000003
【００９１】
表１の結果から明らかなように、実施例１〜４の中間基材がブロッキングを抑制できる一方で、比較例１及び２の中間基材はブロッキングを抑制できないことが確認できる。
【００９２】
３．離型シートの作製
実施例１〜４の中間基材上に、下記処方の離型層形成用塗布液を全面に塗布、乾燥し、厚み０．５μｍの離型層を形成し、実施例１〜４の離型シートを得た。
【００９３】
＜離型層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール                            ７０質量部
（綜研化学社製、商品名：サーモラックＳＵ１００Ａ）
・イソシアネート                                ２５質量部
（三井化学社製、商品名：タケネートＤ−１１０Ｎ）
・酢酸エチル                                  １６１質量部
・メチルイソブチルケトン                        ５６質量部
【００９４】
４．転写シートの作製
上記「３」で得られた実施例１〜４の離型シート上に、下記処方の保護層形成用塗布液を乾燥後の付着量が６．５ｇ／ｍ２（６．０μｍ）となるように塗布し、塗膜を形成した後、フュージョンＵＶランプシステムを用いて光源をＨバルブ、搬送速度２０ｍ／ｍｉｎ、出力４０％の条件で照射し、保護層を半硬化させた。このときの積算光量を、アイグラフィックス社製の照度計（商品名：ＵＶＰＦ−Ａ１）により測定したところ、１５ｍＪ／ｍ２であった。
【００９５】
＜保護層形成用塗布液＞
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物    ７０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＨＴ−Ｘ）
（固形分３５質量％、トルエン／酢酸エチル混合溶剤）
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化樹脂組成物    ３０質量部
（大日精化社製、商品名：セイカビームＥＸＦ−ＨＴ−１）
（固形分４０質量％、トルエン／メチルエチルケトン混合溶剤）
【００９６】
次いで、保護層上に下記処方のアンカー層形成用塗布液を乾燥後の付着量が３．０ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した後、４０℃で７２時間乾燥し、硬化させ、厚さ２μｍのアンカー層を形成した。
＜アンカー層形成用塗布液＞
・アクリルポリオール                          １００質量部
（大日精化社製、商品名：ＴＭ−ＶＭＡＣ、固形分２５質量％）
（トルエン／酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤）
・キサンメチレンジイソシアネート                １０質量部
（大日精化社製、商品名：ＰＴＣ−ＲＣ３）
（固形分７５質量％、溶剤：酢酸エチル）
【００９７】
次いで、アンカー層上に下記処方の樹脂層形成用塗布液を乾燥後の付着量が２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、塗膜を形成した。該塗膜を乾燥し、厚み２μｍの樹脂層を形成し、実施例１〜４の転写シートを得た。
＜樹脂層形成用塗布液＞
・熱可塑性樹脂                                ４６５質量部
（アクリルエステル系樹脂塗布液、固形分２０質量％）
・メチルエチルケトン                            ４０質量部
【００９８】
５．加飾成形品の作製
上記「４」で得られた実施例１〜４の転写シートの樹脂層側の面を透明アクリルシート（クラレ社製、商品名：コモグラスＤＫ３、厚み２ｍｍ）に重ね合わせ、転写シートの支持体側から加熱転写した。次いで、転写シートの離型シートを剥離した後、樹脂成形体に紫外線照射（大気中、Ｈバルブ、８００ｍＪ／ｃｍ２）し、保護層を完全に硬化させ、実施例１〜４の加飾成形品を得た。
【００９９】
本発明の中間基材はブロッキングを生じないため、これを用いて得られる離型シート、転写シート及び加飾成形品は、製造効率が良好であり、また、品質も良好なものであった。
特に、実施例１〜３の離型シートは、離型シートに含まれる中間基材のＲａ２が０．１０μｍ以下であることから、図７のように、転写シート１００の厚み方向において第２領域Ｙに対応する何れかの箇所に位置合わせ用のパターン７０を形成することにより、転写時の位置合わせを正確に行うことができるものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１００】
本発明の中間基材は、携帯電話などの通信機器、自動車内部の情報機器、家電製品などの加飾成形品の製造に用いる転写シートの中間基材として好適に用いることができる。
【符号の説明】
【０１０１】
１０：支持体
２０：樹脂層
２１、２３：バインダー樹脂
２２、２４：粒子
２５：樹脂層Ｘ
２６：樹脂層Ｙ
３０：中間基材
５０：離型層
７０：位置合わせ用パターン
８０：離型シート
９０：転写層
１００：転写シート
２００：被転写物
３００：加飾成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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