(57)【要約】【課題】発色性と、十分な間欠印字性とを両立することのできる水性インクジェットインク組成物を提供することを目的とする。【解決手段】顔料と、プロピレングリコールと、水と、を含有し、２０℃における粘度が３．０ｍｍ2／ｓ以上１０．０ｍｍ2／ｓ以下であり、ｐＨが７以上であり、前記顔料の含有量が、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、５．５質量％以上９質量％以下であり、前記プロピレングリコールの含有量が、前記顔料１００質量部に対して、８質量部以上１００質量部以下である、水性インクジェットインク組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と、プロピレングリコールと、水と、を含有し、
２０℃における粘度が３．０ｍｍ2／ｓ以上１０．０ｍｍ2／ｓ以下であり、
ｐＨが７以上であり、
前記顔料の含有量が、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、５．５質量％以上９質量％以下であり、
前記プロピレングリコールの含有量が、前記顔料１００質量部に対して、８質量部以上１００質量部以下である、
水性インクジェットインク組成物。
【請求項２】
前記顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積が、２０ｍ2／ｇ以上５５ｍ2／ｇ以下である、
請求項１に記載のインクジェットインク組成物。
【請求項３】
前記顔料が、カーボンブラックである、
請求項１又は２に記載の水性インクジェットインク組成物。
【請求項４】
前記顔料が、自己分散型顔料である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の水性インクジェットインク組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の水性インクジェットインク組成物を吐出するラインヘッドを有する、インクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水性インクジェットインク組成物及びインクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、比較的単純な装置で、高精細な画像の記録が可能であり、各方面で急速な発展を遂げている。その中で、色材に顔料を用いるインクジェットインクにおいて、発色性を確保するために顔料濃度を向上させることについて種々の検討がなされている。例えば、特許文献１には、高い画像濃度と優れた耐擦過性、耐水性及び耐マーカー性を備えた画像を与え、且つ、インクジェット記録に用いたときの記録ヘッドからの間欠吐出安定性にも優れ、更に、インクジェットヘッドにおける吐出口面へのインクの増粘物の付着による印字よれ、吐出不良の発生を抑えることのできるインクジェット記録用に好適な水性インク組成物を提供することを目的として、着色剤を内包している樹脂微粒子と顔料微粒子と多価アルコールとを含有している水性インク組成物であって、更に下記イミダゾリジノン化合物又はプロピレン尿素を含むものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１６４１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的に、発色性を向上させるために顔料濃度を高くすると、十分な間欠印字性が得られないという問題が生じ得る。間欠印字性の低下を解消するためには頻繁なフラッシングが必要になるが、頻繁にフラッシングを行うとその分印刷速度が低下したり、フラッシングで消費される分だけインクの消費量が増加したりするなどの問題が生じる。このような問題は、特に、任意のタイミングでのフラッシングが行えないラインヘッドを用いる場合に顕著となる。
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、発色性と、十分な間欠印字性とを両立することのできる水性インクジェットインク組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した。その結果、顔料に対して所定量のプロピレングリコールを用いることにより上記課題を解決できることを見出して、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明の水性インクジェットインク組成物は、顔料と、プロピレングリコールと、水と、を含有し、２０℃における粘度が３．０ｍｍ2／ｓ以上１０．０ｍｍ2／ｓ以下であり、ｐＨが７以上であり、前記顔料の含有量が、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、５．５質量％以上９質量％以下であり、前記プロピレングリコールの含有量が、前記顔料１００質量部に対して、８質量部以上１００質量部以下である。本発明の好ましい態様において、顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積は、２０ｍ2／ｇ以上５５ｍ2／ｇ以下であり、顔料はカーボンブラックであり、顔料は自己分散型顔料である。また、本発明のインクジェット記録装置は、上記水性インクジェットインク組成物を吐出するラインヘッドを有する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本実施形態のインクジェット記録装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右などの位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００１０】
〔水性インクジェットインク組成物〕
本実施形態の水性インクジェットインク組成物は、顔料と、プロピレングリコールと、水と、を含有し、２０℃における粘度が３．０ｍｍ2／ｓ以上１０．０ｍｍ2／ｓ以下であり、ｐＨが７以上であり、前記顔料の含有量が、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、５．５質量％以上９質量％以下であり、前記プロピレングリコールの含有量が、前記顔料１００質量部に対して、８質量部以上１００質量部以下である。
【００１１】
一般的に、インク組成物中で分散した状態で存在する顔料の量が多くなるほど吐出不良が生じやすくなる。特に、ノズルから溶媒が蒸発することでノズル近傍のインク組成物組成のバランスが崩れる場合には、この吐出不良が助長されやすく、結果として間欠印字性が損なわれることとなる。顔料を分散させる手法は種々知られているが、それでもなお、顔料の含有量を上げて発色性を向上させようとした場合には十分とはいえなかった。プロピレングリコールによる顔料分散性の向上、ひいては間欠印字性が向上する原因は、特に限定されないがプロピル鎖の部分（疎水部）と、２つの水酸基の部分（親水部）とを比較的に小さな分子量で有するプロピレングリコールが、水性溶媒と顔料の間の相溶性（安定性）向上に寄与するように働き、いわば分散助剤のように作用するためと考えられる。また、本発明者らの検討によれば、間欠印字性を向上可能なプロピレングリコールの使用量には一定の範囲があることが分かってきた。そこで、本実施形態においては、プロピレングリコールを顔料の含有量に対して所定量用いることにより、顔料の分散性を向上させる。
【００１２】
〔顔料〕
顔料としては、特に限定されないが、例えば、以下のものが挙げられる。なお、顔料は、１種単独で用いても２種以上を併用してもよい。下記の中でも、カーボンブラックを用いることが好ましい。
【００１３】
ブラックインクに使用されるカーボンブラックとしては、特に限定されないが、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）製）、Ｒａｖｅｎ  ５７５０、Ｒａｖｅｎ  ５２５０、Ｒａｖｅｎ  ５０００、Ｒａｖｅｎ  ３５００、Ｒａｖｅｎ  １２５５、Ｒａｖｅｎ  ７００等（以上、コロンビアカーボン（Ｃａｒｂｏｎ  Ｃｏｌｕｍｂｉａ）社製）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ、Ｒｅｇａ１  ３３０Ｒ、Ｒｅｇａ１  ６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００、Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０、Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００、Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００等（キャボット社（ＣＡＢＯＴ  ＪＡＰＡＮ  Ｋ．Ｋ．）製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１８、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００、Ｃｏｌｏｒ  Ｂ１ａｃｋ  Ｓ１５０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ、Ｐｒｉｎｔｅｘ  １４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４（以上、デグッサ（Ｄｅｇｕｓｓａ）社製）が挙げられる。
【００１４】
ホワイトインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト  ６、１８、２１、酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、白色の中空樹脂粒子及び高分子粒子が挙げられる。
【００１５】
イエローインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １、２、３、４、５、６、７、１０、１１、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３５、３７、５３、５５、６５、７３、７４、７５、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、９９、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１７、１２０、１２４、１２８、１２９、１３３、１３８、１３９、１４７、１５１、１５３、１５４、１６７、１７２、１８０が挙げられる。
【００１６】
マゼンタインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  １、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：２、４８：５、５７：１、８８、１１２、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７０、１７１、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２０２、２０９、２１９、２２４、２４５、又はＣ．Ｉ．ピグメントヴァイオレット  １９、２３、３２、３３、３６、３８、４３、５０が挙げられる。
【００１７】
シアンインクに使用される顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：３４、１５：４、１６、１８、２２、２５、６０、６５、６６、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４、６０が挙げられる。
【００１８】
また、上記以外の顔料としては、特に限定されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメント  グリーン  ７，１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン  ３，５，２５，２６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ  １，２，５，７，１３，１４，１５，１６，２４，３４，３６，３８，４０，４３，６３が挙げられる。
【００１９】
上記の顔料は、分散性顔料であってもよい。顔料の分散方法としては、たとえば、水溶性樹脂を用いて分散させる方法（樹脂分散型）、界面活性剤を用いて分散させる方法（界面活性剤分散型）、顔料粒子表面に親水性官能基を化学的・物理的に導入し、分散および／または溶解可能とする方法（自己分散型）等が挙げられる。本実施形態に用いる顔料には、前記のいずれの方法も用いることができ、必要に応じて各方法を組み合わせた形態で用いることもできる。このなかでも、自己分散型顔料を用いることが好ましく、自己分散型カーボンブラックがより好ましい。このような顔料を用いることにより、自己分散型顔料、特に自己分散型カーボンブラックは被記録媒体上で凝集し発色性を向上させようとする観点から親水性基を減らすことが好ましいが、間欠印字性が相対的に低下する傾向にあるため、本実施形態のプロピレングリコールを用いる方法がより適するものとなる。
【００２０】
顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積は、好ましくは２０ｍ2／ｇ以上５５ｍ2／ｇ以下であり、より好ましくは２２ｍ2／ｇ以上４５ｍ2／ｇ以下であり、さらに好ましくは２４ｍ2／ｇ以上３５ｍ2／ｇ以下である。顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積が２０ｍ2／ｇ以上であることにより、顔料粒子が凝集等により嵩高くなりすぎ、分散安定性が低下し、結果として間欠印字性が低下することを抑制できる傾向にある。また、顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積が５５ｍ2／ｇ以下であることにより、顔料粒子が一定の大きさを有し、紙繊維に潜り込んでしまうことによる発色性低下を抑制できる傾向にある。顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積は、実施例に記載の方法により測定することができる。顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積は、顔料粒子量に関係し、比表面積が大きいことは顔料粒子が多く、比表面積が小さいことは顔料粒子が少ないということを示す。また、顔料の量を同じとした場合に比表面積が異なるということは、比表面積が大きいほうが顔料粒子が多く１つの顔料粒子径が大きいことを示し、比表面積が小さいほうが顔料粒子が少なく１つの顔料粒子径が小さいことを示すと解釈できる。顔料のパルスＮＭＲにより測定される比表面積は、顔料粒径及び分散方法により調整することができる。
【００２１】
顔料の含有量は、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、５．５質量％以上９質量％以下であり、好ましくは５．５質量％以上８質量％以下である。顔料の含有量が５．５質量％以上であることにより、得られる記録物の発色がより向上する傾向にある。また、顔料の含有量が９質量％以下であることにより、間欠印字性がより向上する傾向にある。
【００２２】
〔プロピレングリコール〕
本実施形態の水性インクジェットインク組成物において、顔料に対して所定量のプロピレングリコールを用いることで、顔料含有量が多い場合においても間欠印字性が確保でき、発色性と間欠印字性の両立を図ることができる。この理由は、特に限定されないが、所定量のプロピレングリコールが顔料に対して、分散助剤のように作用するためと推察される。
【００２３】
プロピレングリコールの含有量は、顔料１００質量部に対して、８質量部以上１００質量部以下であり、好ましくは１０質量部以上３４質量部以下であり、好ましくは１２質量部以上２５質量部以下である。プロピレングリコールの含有量が８質量部以上であることにより、間欠印字性がより向上する。また、プロピレングリコールの含有量が１００質量部以下であることにより、得られる記録物の発色がより向上する。
【００２４】
また、プロピレングリコールの含有量は、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、好ましくは０．５質量％以上９質量％以下であり、より好ましくは０．６質量％以上８質量％以下であり、さらに好ましくは０．７質量％以上７質量％以下である。プロピレングリコールの含有量が０．５質量％以上であることにより間欠印字性がより向上する傾向にある。また、プロピレングリコールの含有量が９質量％以下であることにより得られる記録物の発色がより向上する傾向にある。
【００２５】
〔水〕
水としては、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、及び蒸留水等の純水、並びに超純水のような、イオン性不純物を極力除去したものが挙げられる。
【００２６】
水の含有量は、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、好ましくは４５〜８５質量％であり、より好ましくは５０〜８０質量％であり、さらに好ましくは５５〜７５質量％である。
【００２７】
〔樹脂〕
本実施形態の水性インクジェットインク組成物は、樹脂をさらに含んでもよい。樹脂は、例えば、溶媒中にポリマー成分をエマルションの形態で分散もしくは溶解させたものを用いることができる。このなかでも、エマルションの形態で分散もしくは溶解させたものが好ましい。
【００２８】
樹脂としては、特に限定されないが、例えば、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、ブタジエン樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋スチレン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、パラフィン樹脂、フッ素樹脂、及び水溶性樹脂、並びにこれらの樹脂を構成する単量体を組み合わせた共重合体が挙げられる。共重合体としては、特に限定されないが、例えば、スチレンブタジエン樹脂、スチレン−アクリル系樹脂が挙げられる。このなかでも、スチレン−アクリル系樹脂が好ましい。
【００２９】
樹脂の含有量は、水性インクジェットインク組成物の総量に対して、好ましくは１質量％以上１０質量％以下であり、より好ましくは２質量％以上７．５質量％以下であり、さらに好ましくは２．５質量％以上５質量％以下である。
【００３０】
〔界面活性剤〕
本実施形態の水性インクジェットインク組成物は、界面活性剤をさらに含んでもよい。界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、及びシリコーン系界面活性剤が挙げられる。
【００３１】
アセチレングリコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール及び２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールのアルキレンオキサイド付加物、並びに２，４−ジメチル−５−デシン−４−オール及び２，４−ジメチル−５−デシン−４−オールのアルキレンオキサイド付加物から選択される一種以上が好ましい。アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、オルフィン１０４シリーズやオルフィンＥ１０１０等のＥシリーズ（エアプロダクツ社（Air Products Japan, Inc.）製商品名）、サーフィノール４６５やサーフィノール６１（日信化学工業社（Nissin Chemical Industry CO.,Ltd.）製商品名）などが挙げられる。アセチレングリコール系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
フッ素系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド化合物が挙げられる。フッ素系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、例えば、Ｓ−１４４、Ｓ−１４５（旭硝子株式会社製）；ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、フロラード−ＦＣ４４３０（住友スリーエム株式会社製）；ＦＳＯ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＮ−１００、ＦＳ−３００（Ｄｕｐｏｎｔ社製）；ＦＴ−２５０、２５１（株式会社ネオス製）などが挙げられる。フッ素系界面活性剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３３】
シリコーン系界面活性剤としては、ポリシロキサン系化合物、ポリエーテル変性オルガノシロキサン等が挙げられる。シリコーン系界面活性剤の市販品としては、特に限定されないが、具体的には、ＢＹＫ−３０６、ＢＹＫ−３０７、ＢＹＫ−３３３、ＢＹＫ−３４１、ＢＹＫ−３４５、ＢＹＫ−３４６、ＢＹＫ−３４７、ＢＹＫ−３４８、ＢＹＫ−３４９（以上商品名、ビックケミー・ジャパン株式会社製）、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５４Ｌ、ＫＦ−３５５Ａ、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６０２０、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１７（以上商品名、信越化学株式会社製）等が挙げられる。
【００３４】
界面活性剤の含有量は、水性インクジェットインク組成物の総質量に対し、好ましくは０．１〜５質量％であり、より好ましくは０．１〜３質量％である。
【００３５】
〔粘度〕
本実施形態の水性インクジェットインク組成物の２０℃における粘度は、３．０ｍｍ2／ｓ以上１０．０ｍｍ2／ｓ以下であり、好ましくは３．５ｍｍ2／ｓ以上７．５ｍｍ2／ｓ以下であり、より好ましくは３．５ｍｍ2／ｓ以上５．０ｍｍ2／ｓ以下である。水性インクジェットインク組成物の粘度が３．０ｍｍ2／ｓ以上であることにより、ノズルからインク組成物の溶媒が揮発しにくくなり、間欠安定性がより向上する。また、水性インクジェットインク組成物の粘度が１０．０ｍｍ2／ｓ以下であることにより、ノズルから吐出されるインク滴量が増えるため、得られる画像の発色性がより向上する。なお、粘度は、実施例に記載の方法により測定することができる。
【００３６】
〔ｐＨ〕
本実施形態の水性インクジェットインク組成物のｐＨは、７以上であり、７以上１１以下がより好ましく、７．５以上１０以下がさらに好ましく、８以上９．５以下がよりいっそう好ましい。ｐＨが上記範囲であることにより、間欠印字性がより向上する傾向にある。ｐＨの調整方法は特に制限されず、公知のｐH調整剤等を用いて調整することができる。
【００３７】
〔インクジェット記録装置〕
本実施形態のインクジェット記録装置は、上記水性インクジェットインク組成物を被記録媒体上に吐出するシリアルヘッドもしくはラインヘッドを有する。水性インクジェットインク組成物を吐出する場合は、公知のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。吐出方法としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡（バブル）によりインクを吐出させる方式等を用いることができる。このなかでもピエゾ方式が好ましい。ピエゾ方式を用いることで熱によるコゲ発生や材料に対するダメージがなく、顔料の高濃度化や多様な材料の利用が可能となる。
【００３８】
ここで「ラインヘッド」とは、印刷範囲の幅以上の長さを持つインクジェットヘッドをいう。ラインヘッドを担持するキャリッジの下を、被記録媒体が通過した際に、一度の通過でドットの形成されるべきすべての画素にインク滴などの液滴が打たれるインクジェット記録方式である。ラインヘッドとしては、ひとつのヘッドで印刷範囲の幅以上であってもよいし、複数のヘッドを組み合わせて印刷範囲の幅を超えるよう構成してもよい。色材を含有するインク組成物の付与に用いるときのラインヘッドは、一つの色について複数用いることもできる。ラインヘッドは、シリアルヘッドと比較すると任意のタイミングでのフラッシングが行いにくい。そのため、ラインヘッド用の水性インクジェットインク組成物には、より一層の間欠印字性が求められる。本実施形態の水性インクジェットインク組成物はこのようなラインヘッド用のインクとしてより好適に用いることができる。
【００３９】
（被記録媒体）
上記インクジェット記録方法を利用して、インク組成物が被記録媒体上に吐出されること等により、記録物が得られる。この被記録媒体として、例えば、吸収性又は非吸収性の被記録媒体が挙げられる。上記インクジェット記録方法は、水溶性インク組成物の浸透が困難な非吸収性被記録媒体から、インク組成物の浸透が容易な吸収性被記録媒体まで、様々な吸収性能を持つ被記録媒体に幅広く適用できる。ただし、当該インク組成物を非吸収性の被記録媒体に適用した場合は、乾燥工程を設けること等が必要となる場合がある。
【００４０】
吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、インクの浸透性が高い電子写真用紙などの普通紙、インクジェット用紙（シリカ粒子やアルミナ粒子から構成されたインク吸収層、あるいは、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等の親水性ポリマーから構成されたインク吸収層を備えたインクジェット専用紙）から、インクの浸透性が比較的低い一般のオフセット印刷に用いられるアート紙、コート紙、キャスト紙等が挙げられる。
【００４１】
非吸収性被記録媒体としては、特に限定されないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン等のプラスチック類のフィルムやプレート；鉄、銀、銅、アルミニウム等の金属類のプレート；又はそれら各種金属を蒸着により製造した金属プレートやプラスチック製のフィルム、ステンレスや真鋳等の合金のプレート；紙製の基材にポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリウレタン等のプラスチック類のフィルムを接着（コーティング）した被記録媒体等が挙げられる。
【００４２】
図１は、ラインヘッドを有するインクジェット記録装置の一部を示す概略図である。図１で示すインクジェット記録装置は、送紙手段（不図示）と、インク組成物を吐出するヘッド１とを有し、ヘッド１に対して、被記録媒体Ｐの背面側には加熱手段２が設けられていてもよい。図１に向かって右方向より搬送された被記録媒体Ｐに対し、ヘッド１からインク組成物が吐出される。
【００４３】
液滴の吐出は、例えば、ノズル開口に連通した圧力発生室を膨張及び収縮させることで行われる。圧力発生室の膨張及び収縮は、例えば、圧電振動子の変形を利用して行われる。このようなヘッドでは、供給される駆動パルスに応じて圧電振動子が変形し、これにより圧力室の容積が変化し、この容積変化によって圧力室内の前処理液及びインク組成物に圧力変動が生じて、ノズル開口から液滴が吐出される。
【実施例】
【００４４】
以下、本発明を実施例及び比較例を用いてより具体的に説明する。本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４５】
［インク組成物用の材料］
下記の実施例及び比較例において使用したインク組成物用の主な材料は、以下の通りである。
〔色材〕
＜自己分散型カーボンブラック分散液＞
ファーネス法で調製したカーボンブラック原末５００ｇ（一次粒子径＝１８ｎｍ、ＢＥＴ比表面積＝１８０ｍ２／ｇ、ＤＢＰ吸収量＝１８６ｍＬ／１００ｇ）を、イオン交換水３７５０ｇに加え、ディゾルバーで攪拌しながら、５０℃まで昇温した。その後、直径０．８ｍｍのジルコニアビーズを用いたサンドミルにより、粉砕しながらこれに、次亜塩素酸ナトリウム（有効塩素濃度＝１２％）の水溶液５３００ｇを５０〜６０℃で３．５時間かけて滴下した。引き続きサンドミルにより３０分間粉砕し続け、自己分散型カーボンブラックが含まれている反応液を得た。この反応液を４００メッシュの金網で濾過し、ジルコニアビーズ及び未反応カーボンブラックと、反応液とを分別した。分別して得た反応液に、水酸化カリウム５％水溶液を加えて、ｐＨ＝７．５に調整した。液の電導度が１．５ｍＳ／ｃｍになるまで限外濾過膜により、脱塩及び精製を行なった。電気透析装置を用いて液の電導度が１．０ｍＳ／ｃｍになるまでさらに脱塩及び精製を行った。その液を、自己分散型カーボンブラックの濃度が１７重量％になるまで濃縮した。この濃縮液を、遠心分離機にかけ粗大粒子を取り除き、０．６μｍフィルターで濾過した。得られた濾液にイオン交換水を加え、自己分散型カーボンブラックの濃度が１５重量％になるまで希釈し、分散させて、自己分散型カーボンブラック分散液を得た。
【００４６】
＜樹脂分散ピグメントレッド１２２分散液＞
顔料としてのピグメントレッド１２２  １５質量部に対して、分散剤としてのスチレン−アクリル酸共重合体のアンモニウム塩（重量平均分子量１００００、ポリマー成分１５％）３０質量部及びイオン交換水５５質量部を加えて十分に混合した後、この混合物をサンドミル（株式会社安川製作所製）中でガラスビーズ（直径１．７ｍｍ、混合物の１．５倍量）とともに２時間分散した。分散後、ガラスビーズを取り除き、樹脂分散ピグメントレッド１２２分散液を得た。
【００４７】
〔溶剤〕
グリセリン
１，２−ヘキサンジオール
２−ピロリドン
トリエチレングリコール
トリメチロールプロパン
オレイン酸
プロピレングリコール
〔ｐH調整剤〕
水酸化カリウム
トリエタノールアミン
〔界面活性剤〕
オルフィンＥ１０１０（アセチレングリコール系界面活性剤、日信化学工業社製）
【００４８】
［インク組成物の調製］
各材料を下記の表１〜２に示す組成で混合し、十分に撹拌し、各インク組成物を得た。なお、下記の表１〜２中、数値の単位は質量％であり、合計は１００．０質量％である。なお、以下、便宜的に、自己分散型カーボンブラック分散液を用いたインクをブラックインク、樹脂分散ピグメントレッド１２２分散液を用いたインクをマゼンタインクともいう。
【００４９】
〔パルスＮＭＲにより測定される比表面積の算出方法〕
作製したブラックインクを超遠心分離装置（日立工機製、製品名ＣＳ１５０ＧXII）を用いて超遠心分離を行った上澄み液（ブランク）と、超遠心分離を行わないブラックインクと、を用意して、パルスＮＭＲ装置（Ｘｉｇｏ社製、製品名Ａｃｒｏｎ  Ｄｒｏｐ）を用いて、ＣＰＭＧパルスシーケンス法に基づいて横緩和時間Ｔ２を測定し、顔料の比表面積を算出した。その結果を以下に示す。
自己分散型カーボンブラック：比表面積  ２５ｍ2／ｇ
【００５０】
〔粘度の測定方法〕
各実施例及び各比較例のインクの粘度を、２０℃で、離合社製の自動粘度測定装置ＶＭＣ−２５２を用いて、キャノン・フェンスケ逆流型粘度計で測定した。
【００５１】
【表１】
2018177943.tif 000002
【００５２】
【表２】
2018177943.tif 000003
【００５３】
〔発色性〕
上記のようにして得られた水性インクジェットインク組成物を、インクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、型番ＰＸ−Ｇ９３０）に充填し、日本製紙社製フルカラーインクジェット対応フォーム用紙「Ｎｅｘｔ−ＩＪ」紙にベタパターンを印刷した。得られたベタパターンのＯＤ値をＳｐｅｃｔｒｏｌｉｎｏ（ＸＲｉｔｅ社製）を用いて測定した。ＯＤ値の測定結果に基づいて発色性を以下の評価基準で評価した。
（ブラックインクの評価基準）
Ａ：最大ＯＤ値１．３０以上
Ｂ：最大ＯＤ値１．２５以上１．３０未満
Ｃ：最大ＯＤ値１．２０以上１．２５未満
Ｄ：最大ＯＤ値１．２０未満
（マゼンタインクの評価基準）
Ａ：最大ＯＤ値１．２以上
Ｂ：最大ＯＤ値１．１以上１．２未満
Ｃ：最大ＯＤ値１．０以上１．１未満
Ｄ：最大ＯＤ値１．０未満
【００５４】
〔間欠印字性〕
上記のようにして得られた水性インクジェットインク組成物を、インクジェットプリンタ（セイコーエプソン社製、型番ＰＸ−Ｇ９３０）に充填し、０．７秒ごとに吐出回数を固定したフラッシングを１７分連続で行った後の印字着弾ズレがない吐出回数を評価した。
（評価基準）
Ａ：３回吐出のフラッシングで着弾ズレなし
Ｂ：５回吐出のフラッシングで着弾ズレなし
Ｃ：６回吐出のフラッシングで着弾ズレなし
Ｄ：６回吐出のフラッシングでも着弾ズレあり
【符号の説明】
【００５５】
１…ヘッド、２…加熱手段、Ｐ…被記録媒体
【図１】
2018177943.tif 000004