(57)【要約】【課題】  搬送通路に粒状搬送物が侵入して堆積しても、側壁の間の空間に漏れ出ることを抑制できるシール構造を提供する。【解決手段】  クーラ装置のシール構造は、側壁同士を対向させるようにして前後方向に直交する直交方向に並べて配置されるクーラ装置のシール構造であって、対向する２つの側壁の上側部分を上方及び直交方向の両側から覆って対向する側壁の間の空間を覆い、且つ２つの側壁のうち少なくとも一方の側壁との間に隙間が空くように配置されている下端部分を有するカバー体と、粒状搬送物を前方に搬送する搬送機構とを備え、カバー体は、少なくとも一方の側壁に対して前後方向に相対変位可能であって且つ少なくとも一方の側壁との間に搬送通路が形成されるように、少なくとも一方の側壁に対して直交方向に離して配置され、搬送機構は、隙間を介して搬送通路内に侵入する粒状搬送物を前方に搬送すべく搬送通路に設けられている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁同士を対向させるようにして前後方向に直交する直交方向に並べて配置される複数の駆動列を前後方向に夫々動かすことで前記駆動列の上に載せられている粒状搬送物を前方に搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造であって、
対向する２つの前記側壁のうち少なくとも一方の側壁との間に隙間が空くように配置されている下端部分を有し、且つ前記２つの側壁の上側部分を上方及び直交方向の両側から覆って前記対向する側壁の間の空間を覆っているカバー体と、
前記粒状搬送物を前方に搬送する搬送機構と、を備え、
前記カバー体は、前記少なくとも一方の側壁に対して前後方向に相対変位可能であって且つ前記少なくとも一方の側壁に対して直交方向に離して配置されて前記少なくとも一方の側壁との間に搬送通路を形成し、
前記搬送機構は、前記隙間を介して前記搬送通路内に侵入する前記粒状搬送物を前方に搬送すべく前記搬送通路に設けられているクーラ装置のシール構造。
【請求項２】
前記カバー体は、トラフ形状で形成され、対向する２つの前記側壁の上側部分に被せるようにして配置されている、請求項１に記載のクーラ装置のシール構造。
【請求項３】
前記搬送機構は、前記搬送通路の前記粒状搬送物を搬送する搬送部材を有し、
前記搬送部材は、前記少なくとも一方の側壁である相対可動側壁及び前記カバー体が前進すると前記相対可動側壁又は前記カバー体に連れられて前進し、前記相対可動側壁に対して前記カバー体が相対変位する際に留まって前記搬送通路において後退する前記粒状搬送物を堰き止めるようになっている、請求項１又は２に記載のクーラ装置のシール構造。
【請求項４】
前記搬送部材は、前後方向において前記搬送通路を遮るように前記搬送通路内に夫々配置されている可動板であって、
前記搬送機構は、複数の前記可動板を有しており、
前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか一方は、前記搬送通路に侵入する前記粒状搬送物が堆積する堆積面を有し、
前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方には、前記複数の可動板が前後方向に間隔をあけて夫々設けられ、
前記可動板は、直交方向に延びる軸線回りに回動可能に前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方に設けられ、斜め上前方に退避させるべく前記搬送通路を遮る堰止位置から前側に回動可能であって且つ前記堰止位置から後側への回動が規制されるように構成されている、請求項３に記載のクーラ装置のシール構造。
【請求項５】
前記可動板は、ヒンジを介して前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方に回動可能に設けられ、
前記可動板は、前記堰止位置から後側への前記可動板の回動を規制すべくストッパ部材が設けられ、前記可動板の下端が前記堆積面に対して上方に離して配置されている、請求項４に記載のクーラ装置のシール構造。
【請求項６】
前記可動板は、前記堰止位置において直立又は斜め後ろに傾斜するように前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方に設けられている、請求項５に記載のクーラ装置のシール構造。
【請求項７】
前記複数の可動板は、前記駆動列を前後方向に往復させる際の予め定められたストローク長より短いピッチで配置されている、請求項４乃至６のいずれか１つに記載のクーラ装置。
【請求項８】
前記駆動列は、最前進位置と最後退位置との間で往復するように構成され、
前記搬送機構は、退避部材を有しており、
前記退避部材は、前記駆動列が前記最前進位置から前記最後退位置まで後退する間、前記最後退位置付近まで前記可動板を前記堰止位置から前側に回動させて前記可動板を前記粒状搬送物から退避させるようになっている、請求項４乃至７のいずれか１つに記載のクーラ装置のシール構造。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１つに記載のシール構造と、
側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置され、前後方向に夫々動かすことで前記駆動列の上に載せられている前記粒状搬送物を前方に搬送する複数の前記駆動列と、
前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給する冷却空気供給機構と、を備えるクーラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置される駆動列を夫々動かすことでその上に載せられている粒状搬送物を搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造、及びそれを備えるクーラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントプラントには、予熱、仮焼及び焼成を経て生成された高温のセメントクリンカを冷却しながら搬送するクーラが備わっており、例えば、特許文献1のようなクーラがある。特許文献１のクーラは、特許文献１の図１０に記載されるように搬送方向に延在する複数の厚板を有しており、厚板の両端部には、横壁が設けられている。厚板は、この横壁同士を対向させるようにして搬送方向に直交する方向に並べられている。また、厚板の上にはセメントクリンカが積層されて層を形成しており、このセメントクリンカが横壁の間を通って下方に落ちないように、クーラにはシール構造が備わっている。
【０００３】
クーラのシール構造は、ホルダーを有している。ホルダーは、横壁の間を通って上方に突き出るように延在している。この上端部には、断面Ｕ字状のシールセクションが開口を下に向けて設けられている。シールセクションは、対向する２つの横壁の上側部分がその中に収まるように前記２つの横壁に被せられている。これにより、シール構造は、シールセクションと横壁との間に逆Ｌ字状のラビリンスを有し、且つ冷却空気をシールエアとして利用するような構造体として構成される。このように構成されるシール構造は、２つの横壁の間にセメントクリンカが侵入することを抑えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００６−５２６７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載のクーラでは、シールセクションと横壁との間にセメントクリンカが挟まった状態でシールセクションと横壁が互いに相対移動することで、ラビリンスシールによるシール性が損なわれることが考えられる。また、エアシールとして利用される冷却空気の量が少ない場合、ラビリンスへのセメントクリンカの侵入を抑えきることができない。そうすると、セメントクリンカがラビリンス内に溜まり、長時間駆動し続けることによって溜り続けるとやがて２つの横壁の間に溢れ出ることになる。
【０００６】
そこで本発明は、通路に粒状搬送物が侵入して堆積しても、側壁の間の空間に漏れ出ることを抑制できるクーラ装置のシール構造、及びクーラ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のクーラ装置のシール構造は、側壁同士を対向させるようにして前後方向に直交する直交方向に並べて配置される複数の駆動列を前後方向に夫々動かすことで前記駆動列の上に載せられている粒状搬送物を前方に搬送し、且つ前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給するクーラ装置のシール構造であって、対向する２つの前記側壁のうち少なくとも一方の側壁との間に隙間が空くように配置されている下端部分を有し、且つ前記２つの側壁の上側部分を上方及び直交方向の両側から覆って前記対向する側壁の間の空間を覆っているカバー体と、前記粒状搬送物を前方に搬送する搬送機構と、を備え、前記カバー体は、前記少なくとも一方の側壁に対して前後方向に相対変位可能であって且つ前記少なくとも一方の側壁に対して直交方向に離して配置されて前記少なくとも一方の側壁との間に搬送通路を形成し、前記搬送機構は、前記隙間を介して前記搬送通路内に侵入する前記粒状搬送物を前方に搬送すべく前記搬送通路に設けられているものである。
【０００８】
本発明に従えば、カバー体によって、２つの側壁を覆うことによって粒状搬送物が２つの側壁の間に入ることを抑制することができる。また、隙間を空けることによって、駆動列を動かす際にカバー体が側壁と相対変位する際にカバー体が側壁と擦れ合うことを抑制することができ、カバー体及び側壁が摩耗することを抑制することができる。他方、隙間を空けることによって僅かであるが粒状搬送物が隙間を介して搬送通路に侵入することになるが、侵入した粒状搬送物を搬送機構によって前方に搬送することができる。これにより、搬送通路に粒状搬送物が堆積しても、２つの側壁の間における空間に溢れ出るまで堆積することを抑制することができる。
【０００９】
上記発明において、前記カバー体は、トラフ形状で形成され、前記２つの側壁の上側部分に被せるようにして配置されていてもよい。
【００１０】
上記構成に従えば、カバー体によって上方及び直交方向の両側の三方から２つの側壁の上側部分を覆うことができる。
【００１１】
上記発明において、前記搬送機構は、前記搬送通路の前記粒状搬送物を搬送する搬送部材を有し、前記搬送部材は、前記少なくとも一方の側壁である相対可動側壁及び前記カバー体が前進すると前記相対可動側壁又は前記カバー体に連れられて前進し、前記相対可動側壁に対して前記カバー体が相対変位する際に留まって前記搬送通路において後退する前記粒状搬送物を堰き止めるようになっていることが好ましい。
【００１２】
上記構成に従えば、駆動列が前進する際に相対可動側壁及び前記カバー体と一緒に搬送部材が前進し、駆動列が戻る際、戻らないように搬送部材によって粒状搬送物を堰き止めておくことができる。即ち、複数の駆動列を前後方向に往復運動させることによって、駆動列の上に載せられている粒状搬送物と共に、搬送通路の粒状搬送物を搬送することができる。また、搬送部材は、前進時に相対可動側壁及びカバー体と一緒に連れられ、且つ相対可動側壁に対して前記カバー体が相対変位する際に留まっているので、特別な駆動源がなくても搬送機構を構成することができる。それ故、搬送機構の部品点数を低減することができ、簡単な構造で構成することができる。
【００１３】
上記発明において、前記搬送部材は、前後方向において前記搬送通路を遮るように前記搬送通路内に夫々配置されている可動板であって、前記搬送機構は、複数の前記可動板を有しており、前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか一方は、前記搬送通路に侵入する前記粒状搬送物が堆積する堆積面を有し、前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方には、前記複数の可動板が前後方向に間隔を空けて夫々設けられ、前記可動板は、直交方向に延びる軸線回りに回動可能に前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方に設けられ、斜め上前方に退避させるべく前記搬送通路を遮る堰止位置から前側に回動可能であって且つ前記堰止位置から後側への回動が規制されるように構成されていることが好ましい。
【００１４】
上記構成に従えば、相対可動側壁がカバー体に対して相対変位して可動板が堆積面に対して相対的に前進する際には、堆積面に堆積する粒状搬送物によって可動板が後方に押されるが、可動板の後側への回動が規制されているため、可動板が堰止位置にて留まり続ける。それ故、可動板が堆積面に対して相対的に前進する際には、粒状搬送物を堰止めて粒状搬送物を堆積面に対して相対的に前進させることができる。他方、相対可動側壁がカバー体に対して相対変位して可動板が堆積面に対して後退する際には、堆積面に堆積する粒状搬送物等によって可動板が前方に押されて回動する。これにより、堆積面に堆積する粒状搬送物を避けながら可動板が後退するので、堆積面に堆積する粒状搬送物を連れて可動板が相対的に後退することを抑制することができる。これにより、搬送通路の粒状搬送物の搬送効率を向上させることができる。
【００１５】
上記発明において、前記可動板は、ヒンジを介して前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方に回動可能に設けられ、前記可動板は、前記堰止位置から後側への前記可動板の回動を規制すべくストッパ部材が設けられ、前記可動板の下端が前記堆積面に対して上方に離して配置されていることが好ましい。
【００１６】
上記構成に従えば、可動板の回動の規制を可能にすると共に前記可動板が堆積面に当たって摩耗することを抑制することができる。これにより、可動板の寿命を向上させることができる。
【００１７】
上記発明において、前記可動板は、前記堰止位置において直立又は斜め後ろに傾斜するように前記相対可動側壁及び前記カバー体のうちいずれか他方に設けられていることが好ましい。
【００１８】
上記構成に従えば、可動板と堆積面との間に粒状搬送物が挟まった際、可動板を堆積面に対して相対的に前進させるだけで可動板を後側に撓ませることができ、可動板と堆積面との間に挟まった粒状搬送物を除去することができる。これにより、可動板の摩耗及び破損を抑制することができる。
【００１９】
上記発明において、前記複数の可動板は、前記駆動列を前後方向に往復させる際の予め定められたストローク長より短いピッチで配置されていることが好ましい。
【００２０】
上記構成に従えば、相対可動側壁に対してカバー体が相対変位する際、粒状搬送物が複数の可動板によって堰き止められ、各可動板の前方に粒状搬送物の山が形成される。ストローク長よりピッチを短くすることによって、粒状搬送物の山よりも前方に位置していた可動板は、駆動列を後退させて前記堆積面に対して可動板を後退させると、前記粒状搬送物の山より後側に配置されることになる。これにより、可動板より後側に形成される粒状搬送物の山を前方に送ることができ、搬送通路の粒状搬送物の搬送効率を向上させることができる。
【００２１】
上記発明において、前記駆動列は、最前進位置と最後退位置との間で往復するように構成され、前記搬送機構は、退避部材を有しており、前記退避部材は、前記駆動列が前記最前進位置から前記最後退位置まで後退する間、前記最後退位置付近まで前記可動板を前記堰止位置から前側に回動させて前記可動板を前記粒状搬送物から退避させるようになっていることが好ましい。
【００２２】
上記構成に従えば、駆動列を後退させる際に可動板が粒状搬送物を後退させることを抑制することができる。
【００２３】
本発明のクーラ装置は、前述するいずれか１つに記載のシール構造と、側壁同士を対向させて直交方向に並べて配置され、前後方向に夫々動かすことで前記駆動列の上に載せられている前記粒状搬送物を前方に搬送する複数の前記駆動列と、前記駆動列の下方から前記粒状搬送物に冷却流体を供給する冷却空気供給機構と、を備えるものである。
【００２４】
本発明に従えば、上述するような機能を有するクーラ装置を実現することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、通路に粒状搬送物が侵入して堆積しても、側壁の間の空間に漏れ出ることを抑制できるクーラ装置のシール構造、及びクーラ装置を提供することを目的としている。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るクーラ装置の構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１のクーラ装置が備える冷却格子の一部分を前方から見た正面断面図である。
【図３】図２のクーラ装置に備わる第１実施形態のシール構造の部分を拡大して示す拡大断面図である。
【図４】図３のシール構造において、切断線ＩＶ−ＩＶで切断して見た断面図である。
【図５】図４のシール構造において、フラップがセメントクリンカを堰止める際の状態を示す図である。
【図６】図３のシール構造において、退避部材を上方から拡大して見た平面図である。
【図７】図４のシール構造において、フラップが後退する際の動きを示す図である。
【図８】第２実施形態のシール構造の部分を拡大して示す拡大断面図である。
【図９】第３実施形態のシール構造の部分を拡大して示す拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下では、前述する図面を参照しながら、本発明の第１乃至第３実施形態に係るシール構造１，１Ａ，１Ｂ及びそれを備えるクーラ装置２，２Ａ，２Ｂについて説明する。なお、各実施形態における前後及び左右等の方向の概念は、説明の便宜上使用するものであって、シール構造１，１Ａ，１Ｂ及びクーラ装置２，２Ａ，２Ｂに関して、それらの構成の配置及び向き等をその方向に限定することを示唆するものではない。また、以下に説明するシール構造１，１Ａ，１Ｂ及びクーラ装置２，２Ａ，２Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎず、本発明は実施形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。
【００２８】
＜セメントプラント＞
セメントは、石灰石、粘土、けい石、及び鉄等を含むセメント原料を粉砕する原料粉砕工程と、粉砕されたセメント原料を焼成する焼成工程と、最終工程である仕上げ工程を経て生成され、これらの３つの工程がセメントプラントにて行われる。焼成工程では、粉砕されたセメント原料を焼成して冷却し、粒状のセメントクリンカを生成しており、焼成工程は、セメントプラントの焼成設備（図示せず）にて行われている。即ち、焼成設備は、予熱器、仮焼炉、及びロータリキルン３（図１参照）を備えており、各々の機器にて原料粉砕工程にて粉砕されたセメント原料に対して予熱、仮焼、及び焼成が順に行われてセメントクリンカが生成される。生成されたセメントクリンカは、図１に示すように、高温のままロータリキルン３の出口３ａから排出されるようになっており、このような高温のセメントクリンカを冷却すべくロータリキルン３の出口３ａにクーラ装置２が設けられている。
【００２９】
［第１実施形態］
＜クーラ装置＞
クーラ装置２は、ロータリキルン３から排出されるセメントクリンカ（高温の粒状搬送物）を予め定められる搬送方向（前方）に搬送しながら冷却するようになっており、固定傾斜グレート１１及び複数の冷却格子列１２を有している。固定傾斜グレート１１は、ロータリキルン３の出口直下に配置されており、ロータリキルン３の出口３ａ側から搬送方向に向かって下方に傾斜している。これにより、ロータリキルン３の出口３ａから排出された粒状のセメントクリンカは、固定傾斜グレート１１上を転がるように搬送方向に落ちていく。また、固定傾斜グレート１１の搬送方向先端部には、複数の冷却格子列（本実施形態において、５つの冷却格子列）１２が設けられている。
【００３０】
＜冷却格子列＞
５つの冷却格子列１２は、搬送方向に延在する構造体であり、搬送方向に直交する横方向（即ち、幅方向であって左右方向）に間隔をあけて並設されている。５つの冷却格子列１２上には、それら全てを覆い隠すようにセメントクリンカが堆積されてクリンカ層１３を形成している。また、冷却格子列１２の間は、後述するシール構造１によって覆われており、堆積するセメントクリンカが冷却格子列１２の間から下方に落ちないようになっている。
【００３１】
このように構成されているクーラ装置２は、いわゆるウォーキングフロア方式のクーラ装置である。即ち、冷却格子列１２は、図示しない台車を下側に有しており、台車によって搬送方向及びその反対方向（以下、単に「反対方向」又は「後方」という）に往復運動可能に構成されている。クーラ装置２は、以下のように冷却格子列１２の往復運動を繰り返すことによってセメントクリンカを搬送方向に送るようになっている。即ち、クーラ装置２では、まず左右方向に並ぶ全ての冷却格子列１２を所定のストローク長αだけ前進させて最前進位置に移動させ、次に複数の冷却格子列１２を前進させた分（即ち、ストローク長α）だけ後退させるのだが、その際に隣接する冷却格子列１２を同時に後退させることなく、複数の冷却格子列１２を複数回に分けて後退させる。例えば、５つの冷却格子列１２を１つずつ後退させたり、隣接しない２つの冷却格子列１２を同時に後退させたりする。このように５つの冷却格子列１２を動かすことによってセメントクリンカを搬送方向に送ることができる。送られるセメントクリンカは、やがて冷却格子列１２の先端の前方にある排出口１２ａに達し、排出口１２ａから下方へと落とされる。このように動作する冷却格子列１２は、複数の冷却格子１５を有しており、この冷却格子１５を搬送方向に一列に並べることによって構成されている。
【００３２】
＜冷却格子＞
冷却格子１５は、図２に示すように大略長方体の箱状に構成されており、ケーシング２１を有している。ケーシング２１は、大略長方体の箱状になっており、上側が開口している。ケーシング２１の両側壁２１ａ，２１ｂは、後述するシール構造１を設けるために前後壁（図示せず）より高く形成されている。また、ケーシング２１の両側壁２１ａ，２１ｂには、格子２２が架設されている。格子２２は、支持部材２３と、一対の取付板２４，２４とを有している。支持部材２３は、平面視でケーシング２１の開口と略同じ形状の部材になっており、その両側縁部に取付板２４，２４が夫々設けられている。取付板２４，２４は、搬送方向に延びる板材であり、上方に立てるようにして支持部材２３の両側縁部に設けられている。このように配置される一対の取付板２４，２４は、その横方向外側の面を両側壁２１ａ，２１ｂの内面に夫々突き合わせ、その状態で両側壁２１ａ，２１ｂに夫々設けられている。これにより、格子２２は、両側壁２１ａ，２１ｂの内面に架け渡され、ケーシング２１内に隙間なく嵌まり込む。このように架け渡されている格子２２は、ケーシング２１内の空間２５を上下２つの領域２５ａ，２５ｂに仕切っている。
【００３３】
上側の領域２５ａは、セメントクリンカが充填されるクリンカ領域２５ａとなっており、クリンカ領域２５ａには、低温のセメントクリンカによってデッド層１３ａが形成されている。また、下側の領域２５ｂは、冷却空気が供給されるエア領域２５ｂとなっており、ケーシング２１の下方には、下方空間２６が形成されている。更に、ケーシング２１の底部２１ｃには、下方空間２６とエア領域２５ｂとを繋ぐ開口部２１ｄが形成されている。下方空間２６には、冷却空気供給装置２７（図１参照）が繋がっており、冷却空気供給装置２７から下方空間２６に冷却空気が供給されている。下方空間２６に供給された冷却空気は、開口部２１ｄを通ってエア領域２５ｂに導かれる。また、エア領域２５ｂに導かれた冷却空気をクリンカ層１３へと導くべく、格子２２の支持部材２３は、以下のように構成されている。
【００３４】
即ち、支持部材２３は、多孔部材であり、複数の通気孔（図示せず）を有する。通気孔は、冷却空気を通過可能な孔又は溝であり、セメントクリンカがそこを通ってエア領域２５ｂに落下しないような形状になっている。例えば、支持部材２３は、複数の板状部材を部分的に重ねて水平方向に並べることによって構成され、またその重なる部分に通気孔（スリット）が形成されるように板状部材の間に上下方向に隙間を空けられている。なお、支持部材２３は、前述のような構成に限定されず、通気孔が形成され且つその上にクリンカ層１３を形成可能な構成であればよい。このように構成される支持部材２３は、格子２２の上にセメントクリンカを積層してクリンカ層１３を形成し、また通気孔を介してクリンカ層１３に冷却空気を供給することを可能にしている。
【００３５】
このように冷却格子１５は、ケーシング２１の中に格子２２を嵌め込むようにして構成されており、大略長方体の箱状に形成されている。このような形状を有する冷却格子１５は、前後の端面を互いに対向させて搬送方向に一列に並べて配置され、前述のように搬送方向に延在する冷却格子列１２を構成している（図１参照）。更に、冷却格子列１２は、冷却格子１５の側壁２１ａ，２１ｂを互いに対向させて直交方向に並べられている。このようにして並べられる冷却格子列１２の間、即ち側壁２１ａ，２１ｂの間には、図２に示すように互いが接触しないように間隙空間２８が空けられており、下方空間２６に供給された冷却空気が間隙空間２８を通るようになっている。また、隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂには、間隙空間２８を覆うべくシール構造１が構成されており、このシール構造１によって冷却空気が間隙空間２８からクリンカ層１３側へと漏れ出ることが抑制され、且つクリンカ層１３を形成するセメントクリンカが間隙空間２８に入り込むことが抑制されている。なお、シール構造１は、隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂを１セットにしてセット毎に設けられており、各シール構造１の構成は、全て同一である。以下では、複数のシール構造１のうち１つのシール構造１（図２の領域Ｘで囲まれたシール構造１）の構成だけを着目して説明し、その他のシール構造１の構成については、説明を省略する。
【００３６】
＜シール構造＞
シール構造１は、少なくとも冷却格子列１２の搬送方向一端（即ち、後端）から他端（前端）まで延在している。シール構造１は、図３に示すように、基本的にカバー体３１と、搬送機構５０とを備えている。カバー体３１は、前後方向に延在しており、その断面が大略トラフ形状（即ち、逆Ｕ字状）に形成されている。このような形状を有するカバー体３１は、第１被覆部３２と、第２被覆部３３とを有している。第１被覆部３２は、前方から見て大略Ｌ字状の板状部材であり、垂直部分３２ａと水平部分３２ｂとを有している。垂直部分３２ａは、前後方向に延びる板状の部分であり、上下方向に立てた状態で各冷却格子１５の一方の側壁２１ａ（本実施形態では、右側壁２１ａ）に締結されている。より詳細に説明すると、垂直部分３２ａは、右側壁２１ａの各々の内面に押し当てられている状態で右側壁２１ａに締結されている。これにより、第１被覆部３２がシールされた状態で右側壁２１ａに取付けられている。また、垂直部分３２ａは、右側壁２１ａよりに高い位置まで延在しており、その上端部分に水平部分３２ｂが繋がっている。
【００３７】
水平部分３２ｂは、搬送方向に延在し、且つ垂直部分３２ａの上端部分から横方向一方（即ち、垂直部分３２ａの上端部分から右側壁２１ａに向かう方向であり、本実施形態において右方向）に延在している。水平部分３２ｂは、右側壁２１ａを越えて隣接する冷却格子１５の他方の側壁２１ｂ（隣接する冷却格子１５において左側の側壁２１ｂであり、以下「左側壁２１ｂ」という）まで延在しており、隣接する冷却格子１５の間にある間隙空間２８を覆っている。また、水平部分３２ｂの先端には、第２被覆部３３が溶接等によって取り付けられている。第２被覆部３３は、前後方向に延在する板状の部材であり、上下方向に立てるようにして水平部分３２ｂの先端に突き当てられている。第２被覆部３３は、水平部分３２ｂから下方に延在しており、第２被覆部３３の下端がシール体４１付近まで延在している。
【００３８】
シール体４１は、壁本体４２と共に隣接する冷却格子１５の左側壁２１ｂを構成しており、左側壁２１ｂにおいてケーシングの底部２１ｃから上方に延びる壁本体４２の上端部に設けられている。より詳細に説明すると、壁本体４２の上端部には、右方向に延びる締結板部４３が一体的に設けられており、シール体４１は、締結板部４３の上に載せた状態で締結板部４３に締結されることによって壁本体４２に取付けられている。シール体４１は、前方から見て大略Ｌ字状に形成されており、シール部４１ａと、立上げ部４１ｂとを有している。シール部４１ａは、前後方向に延在するブロック状の部分であり、左右方向に横たわるようにして締結板部４３に載せられて締結されている。また、第２被覆部３３は、このシール部４１ａの右側の側縁部分（即ち、右側の側縁部分であり、以下「右側縁部分」という）に向けて垂下され、第２被覆部３３の下端がシール部４１ａの右側縁部分付近に位置している。
【００３９】
また、第２被覆部３３の下端、並びにシール部４１ａの右側縁部分及びその付近には硬化肉盛溶接が施されて肉盛部４５，４６が形成されており、肉盛部４５，４６によって前述する部分の耐摩耗性を向上させている。このように、硬化肉盛溶接が施された状態において、第２被覆部３３の下端とシール部４１ａの右側縁部分とは、上下方向に隙間４４（例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の隙間）を空けて配置されている。これにより、隣接する冷却格子列１２が互いに相対変位してもカバー体３１とシール体４１とが互いに擦れ合わないようになっており、カバー体３１とシール体４１とが摩耗することを抑制することができる。なお、肉盛部４５は、第２被覆部３３においてその下端の他に右側面にも施されており、右側面のデッド層１３ａに対する耐摩耗性を向上させている。
【００４０】
このように構成されているシール部４１ａでは、シール部４１ａの右側面が締結板部４３の右側面と略面一に形成されている。また、シール部４１ａの左側端部には、立上げ部４１ｂが一体的に設けられている。立上げ部４１ｂは、前後方向に延びる板状の部分であり、上方に立ててシール部４１ａ左側端部から上方に立ち上がっている。立上げ部４１ｂの上端は、隣接する冷却格子１５の右側壁２１ａの上端と略面一に形成され、更に立上げ部４１ｂの左側面（即ち、立上げ部４１ｂにおいて隣接する冷却格子１５の右側壁２１ａと対向する側面）は、壁本体４２の左側面（即ち、壁本体４２において隣接する冷却格子１５の右側壁２１ａと対向する側面）と略面一になっている。これにより、隣接する冷却格子１５同士の間に間隙空間２８を確保することができ、隣接する冷却格子１５が相対変位してもシール体４１が隣接する冷却格子１５の右側壁２１ａに接触することを防ぐことができる。また、立上げ部４１ｂをシール体４１において左側に配置することで立上げ部４１ｂが第２被覆部３３に対して左方向に離れて配置されている。
【００４１】
このように構成されているクーラ装置２では、隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂの上端部分にカバー体３１が被せられ、カバー体３１によって隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂの上端部分が横方向両側及び上方の三方から覆われている。即ち、間隙空間２８がカバー体３１によって上方から覆われている。このように間隙空間２８を覆われた状態でセメントクリンカが複数の冷却格子列１２上に堆積されており、堆積されることによって複数の冷却格子列１２上にクリンカ層１３が形成されている。このように形成されているクリンカ層１３は、デッド層１３ａとアクティブ層１３ｂとの２つの層から成る。デッド層１３ａは、ロータリキルン３から排出される高温のセメントクリンカ（即ち、搬送粒状物であって、以下「搬送クリンカ」という）より低温のセメントクリンカ（低温の粒状埋設物）によって形成される層である。デッド層１３ａは、低温のセメントクリンカを冷却格子列１２内（即ち、支持部材２３上）に堆積させて形成されており、仕切板３５の上端付近まで形成されている。他方、アクティブ層１３ｂは、搬送クリンカによって形成される層であり、ロータリキルン３から排出される搬送クリンカをデッド層１３ａの上に堆積させることによってデッド層１３ａの上に形成されている。即ち、冷却格子列１２は、デッド層１３ａを介して高温の搬送クリンカを支持しており、デッド層１３ａによって高温の搬送クリンカから冷却格子列１２が保護されている。
【００４２】
このように搬送クリンカを支持するクーラ装置２では、前述の通りカバー体３１によって間隙空間２８が覆われている。このような状態において、複数の冷却格子列１２上にクリンカ層１３が形成されているので、セメントクリンカが間隙空間２８に入り込むことが抑制されている。また、カバー体３１は、前述の通り隣接する２つの側壁２１ａ，２１ｂを三方から覆っており、その中に間隙空間２８と繋がる断面Ｕ字状の空間を形成している。断面Ｕ字状の空間は、シール構造１の後端から前端にわたって搬送方向に延在している。また、断面Ｕ字状の空間は、立上げ部４１ｂと第２被覆部３３との間に搬送通路４７を形成している。
【００４３】
搬送通路４７は、シール構造１の後端から前端にわたって搬送方向に延在している。また、搬送通路４７は、カバー体３１の下端とシール体４１との間に形成される隙間４４を介して冷却格子１５のケーシング２１内（即ち、カバー体３１の外側）と繋がっている。隙間４４には、前述するような小さな隙間であるが、セメントクリンカが僅かではあるが入り込むことがある。入り込んだセメントクリンカは、隣接する冷却格子列１２が互いに相対変位することによって隙間４４を介して搬送通路４７に侵入する。侵入するセメントクリンカは、シール部４１ａの上面（より詳細には、肉盛部４６の上面）である堆積面４８に堆積する。堆積面４８に堆積するセメントクリンカを前方に搬送すべく、搬送通路４７には、搬送機構５０が配置されている。
【００４４】
搬送機構５０は、隙間４４を介して搬送通路４７に侵入するセメントクリンカを前方に搬送するように構成されており、複数のフラップ５１と、複数のストッパ５２と、複数の退避部材５３とを有している（後述する図４等も参照）。可動板である複数のフラップ５１は、前方から見て大略矩形状の板状の部材であり、フラップ５１の高さは、搬送通路４７の高さと略同一となっている。このような高さのフラップ５１は、ヒンジ５４を介してカバー体３１の水平部分３２ｂから吊下げられている。ヒンジ５４は、カバー体３１の水平部分３２ｂに吊下げるように設けられており、フラップ５１を横方向に延びる軸線Ｌ１周りに回動できるように構成されている。このようにフラップ５１は、ヒンジ５４を介してカバー体３１に設けられており、カバー体３１が取り付けられている冷却格子列１２に連れられて前進及び後退するようになっている。
【００４５】
また、フラップ５１は、搬送通路４７の断面の略全体を遮るように、即ち搬送方向に直交するように立てて搬送通路４７に配置されている。また、フラップ５１の幅は、搬送通路４７の幅（即ち、第２被覆部３３と立上げ部４１ｂとの間隔）より若干小さく形成されており、フラップ５１は、第２被覆部３３及び立上げ部４１ｂから離して配置されている。これにより、隣接する冷却格子列１２同士が相対変位した際にフラップ５１が立上げ部４１ｂと擦れ合うことを抑制することができ、また、フラップ５１がヒンジ５４を介して回動する際に第２被覆部３３及び立上げ部４１ｂと接触することを抑制することができる。
【００４６】
このように構成されているフラップ５１は、図４に示すように、軸線Ｌ１周りにおいて水平部分３２ｂに下方に真直ぐ垂下される堰止位置に位置しており、その下端がシール体４１のシール部４１ａの上面（より詳しくは、肉盛部４６であって堆積面４８）から上方に離して配置されている。これにより、隣接する冷却格子列１２同士が相対変位する際及びフラップ５１が回動する際にシール部４１ａと接触して摩耗することが抑制され、フラップ５１の寿命を向上させることができる。また、フラップ５１には、堰止位置から後方側に回動することを規制すべくストッパ５２が設けられている。
【００４７】
ストッパ５２は、大略Ｌ字状に形成される板状の部材であり、ヒンジ５４に取付けられている。ヒンジ５４は、固定部５４ａと、可動部５４ｂとを有しており、固定部５４ａが水平部分３２ｂに固定されている。また、固定部５４ａには、可動部５４ｂが軸線Ｌ１周りに回動可能に取り付けられており、可動部５４ｂには、フラップ５１が固定されている。可動部５４ｂは、本実施形態においてフラップ５１が堰止位置にあるときに水平部分３２ｂに対して下方に垂れ下がるように配置されている。このように配置されるヒンジ５４に対して、ストッパ５２は、可動部５４ｂの後側部分及び水平部分３２ｂの両方に沿うように可動部５４ｂに固定されており、フラップ５１が堰止位置にあるとき水平部分３２ｂに当たるようになっている。それ故、フラップ５１は、ストッパ５２により後方側への回動が規制され、後方側に回動できないようになっている。他方、ストッパ５２は、フラップ５１が前方側に回動する際にはフラップ５１と共に軸線Ｌ１周りに回動するようになっており、フラップ５１の前方側への回動を許容している。
【００４８】
このように構成されるフラップ５１は、カバー体３１を介してフラップ５１の左側に位置する冷却格子列（以下、「左側の冷却格子列」ともいう）１２Ｌと繋がっており、左側の冷却格子列１２Ｌと一体的に動くようになっている。それ故、図５に示すように左側の冷却格子列１２Ｌが停止し且つ左側の冷却格子列１２Ｌの右側に隣接する冷却格子列（以下、「右側の冷却格子列」ともいう）１２Ｒが後方に移動する際、右側の冷却格子列１２Ｒがフラップ５１に対して後方に相対変位することになる。右側の冷却格子列１２Ｒが後退すると、それと共に堆積面４８に堆積するセメントクリンカが右側の冷却格子列１２Ｒと一緒に後退する。他方、搬送通路４７には、その断面を横切るようにフラップ５１が配置されているので、右側の冷却格子列１２Ｒと一緒に後退するセメントクリンカがフラップ５１に当たる。フラップ５１は、後退するセメントクリンカによって後方に押されるが、ストッパによって後方への回動が規制されている。それ故、堆積面４８上にあるセメントクリンカは、フラップ５１の下端と堆積面４８との間にある僅かな隙間を通り抜けていくものを除いてフラップ５１にて堰止められ、堆積面４８に対して相対的に前方移動する。これにより、フラップ５１の前にセメントクリンカの山４９ａが形成されることになる。
【００４９】
このような機能を有する複数のフラップ５１は、搬送通路４７の後端から前端にかけて略等間隔で夫々配置されており、隣接するフラップ５１の間隔は予め定められた設置間隔βとなっている。この設置間隔（ピッチ）βは、前述する冷却格子列１２のストローク長αより短く設定されている。それ故、フラップ５１によってセメントクリンカの山４９ａを形成した後、左側の冷却格子列１２Ｌと共にフラップ５１を前進させた分だけ後退させると、各フラップ５１は、それより後側に位置する別のフラップ５１によって形成されたセメントクリンカの山（以下、「後側の山」という）４９ａの後側に配置されることになる。そして、次に右側の冷却格子列１２Ｒが後退する際に、フラップ５１によって後側の山４９ａごとセメントクリンカが堰き止められ、堆積面４８にあるセメントクリンカを後側の山４９ａごと前方に相対変位させることができる。これを繰り返すことによって、堆積面４８に堆積するセメントクリンカが前方に搬送することができ、搬送通路４７のセメントクリンカの搬送効率を向上させることができる。
【００５０】
他方、複数のフラップ５１は、前述の通り、左側の冷却格子列１２Ｌと一緒に後退する際、各フラップ５１の後側にて形成された山４９ａよりも後方まで後退することになる。例えば、後述する退避部材５３がない場合、フラップ５１は、後退していくと、やがてその後側に形成された山４９ａに当たることになる。この際、フラップ５１は、山４９ａに押されて前方に回動する。これにより、フラップ５１は、その山４９ａを撫でるようにして後退して、山４９ａを乗り越えることになる。それ故、フラップ５１が後退する際のセメントクリンカが後方に押し戻される量を抑えることができ、搬送通路４７のセメントクリンカの搬送効率を向上させることができる。他方、本実施形態では、山４９ａを撫でるように後退する場合よりも押し戻される量を更に減少させるべく、立上げ部４１ｂには、各フラップ５１に対応させて配置される複数の退避部材５３が夫々設けられている。なお、複数の退避部材５３は、フラップ５１と同様に設置間隔βをあけて等間隔で配置されている。
【００５１】
退避部材５３は、フラップ５１が後退する際にフラップ５１を上方に回動させて退避させるようになっており、図４及び６に示すように板ばね６１と、跳ね上げ板６２と、ガイド板６３とを有している。板ばね６１は、搬送方向に延在する短冊板状に形成されており、その厚み方向の一表面であって後端側の部分を立上げ部４１ｂの右側面に溶接等で固定されている。このように固定される板ばね６１は、右側に反るように湾曲しており、前述する後端側の部分より先端側の部分が立上げ部４１ｂの右側面から離れるように（即ち、右方向に）傾斜して前方に延びている。また、板ばね６１には、その中間部分から先端部分にかけて跳ね上げ板６２が設けられている。
【００５２】
跳ね上げ板６２は、大略短冊状の平板であり、板ばね６１より幅広（即ち、上下方向に高さを有するよう）に形成されている。このような形状を有する跳ね上げ板６２は、板ばね６１の右側面に設けられており、板ばね６１の先端側の部分と同様に右側斜め前方に傾斜させて配置されている。このように配置される跳ね上げ板６２は、それより前方に配置され且つ跳ね上げ板６２に向かって後退してくるフラップ５１に当たるようになっており、フラップ５１を後退させることでフラップ５１を前方に回動させて上方に跳ね上げるようになっている（図７参照）。また、フラップ５１は、その下端が跳ね上げ板６２の上端に乗り上げるまで跳ね上げられ、その後下端が跳ね上げ板６２に乗り上げた状態で後退するようになっている（図６の二点鎖線も参照）。また、跳ね上げられるフラップ５１を降ろすタイミングを調整すべく、立上げ部４１ｂの右側面には、ガイド板６３が設けられている。
【００５３】
ガイド板６３は、平面視で矩形状の板部材であり、右方向に突出し且つ板ばね６１の後端部分の上方に位置するように立上げ部４１ｂの右側面に設けられている。また、ガイド板６３の上面は、跳ね上げ板６２の上面と略面一になっており、図７に示すように跳ね上げ板６２に乗り上げているフラップ５１が更に後退することによって、そのままガイド板６３にも乗り上げるようになっている。また、ガイド板６３に乗り上げるフラップ５１は、そのまま後退するとやがてガイド板６３の後端に達し、更に後退することでガイド板６３から離脱する。これにより、跳ね上げられていたフラップ５１が後方側に回動して堰止位置に戻される。
【００５４】
なお、ガイド板６３の搬送方向長さ及び配置位置によって変えることによって、フラップ５１がガイド板６３から離脱するタイミング（即ち、相対位置）を調整することができ、以下の条件を満たすように調整されている。即ち、ガイド板６３の搬送方向長さ及び配置位置は、隣接する２つの冷却格子列１２が初期位置（即ち、前進する前の位置であり、前記最後退位置）に戻るまでに、フラップ５１がガイド板６３から離脱するように設定されている。また、ガイド板６３の搬送方向長さ及び配置位置は、フラップ５１が離脱して後側に回動する際に、後側の山４９ａにフラップ５１の下端が当たらないように設定されている。即ち、フラップ５１の軌跡に後側の山４９ａが重ならないようになっている。このように搬送方向長さ及び配置位置が設定されるガイド板６３は、隣接する２つの冷却格子列１２が堰止位置に位置している状態で距離ｄ離して配置されている。ここで距離ｄは、隣接する２つの冷却格子列１２が共に初期位置に位置し、且つ堆積面が先に後退する場合、以下の式（１）及び（２）を満たすように設定される。
【００５５】
ｄ＜α−β＜ｄ＋ｃ＜β                  …（１）
Ｌ＜ｄ                                  …（２）
なお、Ｌは、フラップ５１の長さであり、ｃは、跳ね上げ板６２の前端からガイド板６３の後端までの距離（図４参照）である。このような条件を満たすように退避部材５３を配置することで、後側の山４９ａから退避させてフラップ５１を後退させることができ、フラップ５１の後退時において、堆積面４８に堆積するセメントクリンカ（即ち、搬送通路４７のセメントクリンカ）が堆積面４８に対して後退することを抑制することができる。
【００５６】
また、退避部材５３では、跳ね上げ板６２の右側面が立上げ部４１ｂの方、即ち左側壁２１ｂの方に押されると、図６の二点鎖線で示すように板ばね６１を弾性変形させて跳ね上げ板６２を左側壁２１ｂに寄せるようになっている。更に、フラップ５１には、この跳ね上げ板６２及びガイド板６３に対応させて切欠き部５１ａが形成されている。切欠き５１ａ部は、前方から見て跳ね上げ板６２及びガイド板６３の外形寸法より大きく形成されている。他方、板ばね６１によって跳ね上げ板６２が左側壁２１ｂから離されている際、前方から見て、フラップ５１が跳ね上げ板６２の前端と少なくとも一部が重なるようになっている。これにより、フラップ５１が左側壁２１ｂに対して後退する際、フラップ５１を跳ね上げ板６２に当てて跳ね上げさせることができる。他方、左側壁２１ｂがフラップ５１に対して後退する際、フラップ５１の切欠き部５１ａを跳ね上げ板６２の右側面に押し当て、跳ね上げ板６２を左側壁２１ｂに寄せながら左側壁２１ｂが後退する。即ち、フラップ５１を跳ね上げられることなく、堆積面４８を後退させ、フラップ５１によってセメントクリンカを堰止めることができる。
【００５７】
このように構成されているクーラ装置２は、図１に示すように制御装置１６を更に備えている。なお、制御装置１６は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）の他、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を有している（いずれも図示せず）。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＣＰＵが実行するプログラムは、例えばフレキシブルディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、メモリカード等の各種記憶媒体に保存されており、これらの記憶媒体からＲＯＭにインストールされる。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータが一時的に記憶される。このような構成を有する制御装置１６は、図示しない台車の動きを制御して５つの冷却格子列１２を一緒に又は互いに独立させて動かし、各々を搬送方向及び反対方向に往復運動させるようになっている。
【００５８】
＜クーラ装置の動作＞
クーラ装置２は、前述の通りウォーキングフロア方式のクーラ装置であり、制御装置１６によって各冷却格子列１２を往復運動させることによって、アクティブ層１３ｂを搬送方向に送り、それを構成する搬送クリンカを排出口１２ａまで送るようになっている。より詳細には、クーラ装置２は、前述の通りウォーキングフロア方式のクーラ装置であり、制御装置１６は、まず全ての冷却格子列１２を初期位置から所定距離（即ち、ストローク長α）だけ前進させる。これにより、アクティブ層１３ｂが所定距離だけ前進する。次に、制御装置１６は、冷却格子列１２を１つずつ（又は、隣接しない２つの冷却格子列１２を１組として１組ずつ）後退させる、即ち５つの冷却格子列１２を複数回に分けて順次後退させる。これにより、各冷却格子列１２を戻す際にアクティブ層１３ｂが後側に戻ることが抑制される。即ち、５つの冷却格子列１２の前進及び後退を繰り返すことによって、アクティブ層１３ｂが前方に搬送される。
【００５９】
他方、５つの冷却格子列１２を戻す際、各冷却格子列１２を１つずつ（又は、隣接しない２つの冷却格子列１２を１組として１組ずつ）後退させているので、隣接する２つの冷却格子列１２が互いに相対変位する。これにより、隣接する一対の側壁２１ａ，２１ｂが互いに相対変位し、それと共にシール構造１の第２被覆部３３とシール部４１ａとが相対変位する。その際、セメントクリンカが隙間４４に入り込み、更に隙間４４を通って搬送通路４７に侵入する。セメントクリンカは、隣接する２つの冷却格子列１２が互いに相対変位する度に搬送通路４７に侵入し、それが堆積面４８に堆積することになる（図４の堆積層４９参照）。このように堆積するセメントクリンカは、搬送機構５０によって以下のように搬送される。なお、搬送機構５０に備わる複数のフラップ５１は、全て同じ動作をしている。それ故、複数のフラップ５１のうちの１つの動作の説明だけを行い、その他のフラップ５１については説明を省略する。
【００６０】
＜搬送機構の動作＞
前述のように５つの冷却格子列１２を順次後退させていると、隣接する２つの冷却格子列１２Ｌ，１２Ｒが互いに相対変位することがあり、その際に搬送通路４７のセメントクリンカが搬送される。即ち、図５に示すように、左側の冷却格子列１２Ｌが停止して、右側の冷却格子列１２Ｒが後方に移動する（即ち、右側の冷却格子列１２Ｒに対して左側の冷却格子列１２Ｌが相対的に前進する）ことがある。この際、フラップ５１は、左側の冷却格子列１２Ｌと一緒に停止しており、その下端が堆積面４８付近に位置している。他方、右側の冷却格子列１２Ｒが後方に移動しているので、堆積面４８上にあるセメントクリンカがフラップ５１の下端部分によって堰止められ、フラップ５１の前にセメントクリンカの山４９ｂが形成される。更に、右側の冷却格子列１２Ｒが後方に移動することによって、より多くのセメントクリンカがフラップ５１の下端部分に堰き止められ、右側の冷却格子列１２Ｒが初期位置に戻って停止するまでに、セメントクリンカの山４９ａが形成される。
【００６１】
次に、右側の冷却格子列１２Ｒが停止し、左側の冷却格子列１２Ｌが後方に動き出す（即ち、右側の冷却格子列１２Ｒに対して左側の冷却格子列１２Ｌが相対的に後退する）と、フラップ５１が堆積面４８に対して後方に相対移動する。そうすると、フラップ５１がやがて退避部材５３の跳ね上げ板６２に当接する。更に左側の冷却格子列１２Ｌが後退すると、図７に示すように跳ね上げ板６２によってフラップ５１が前方に回動させられて跳ね上げられ、跳ね上げ板６２に乗り上げる。これにより、フラップ５１を堆積面４８から上方に離し、堆積面４８上のセメントクリンカがフラップ５１によって後方に引きずられることを抑制できる。それ故、搬送通路４７のセメントクリンカの搬送効率を向上させることができる。また、乗り上げたフラップ５１は、やがてガイド板６３に達し、その後ガイド板６３から落ちるようにして後側に回動する。ガイド板６３の案内により、フラップ５１の下端は、そのフラップ５１の１つ後側に配置されるフラップ５１が堰き止めて形成した山４９ａを回避するように落とされる。そして、ストッパ５２によって堰止位置である垂下される位置に戻される。
【００６２】
その後、全ての冷却格子列１２が前進することで、堆積面４８上のセメントクリンカがクーラ装置２内で前方に前進する。そして、再度左側の冷却格子列１２Ｌに対して右側の冷却格子列１２Ｒが後方に相対変位する際、前述と同様に堆積面４８上のセメントクリンカが堰き止められる。この際、後側の山４９ａがフラップ５１の前に位置することになるので、フラップ５１は、後側の山４９ａごと堆積面４８のセメントクリンカを堰き止め、フラップ５１の前に更に大きなセメントクリンカの山を形成する。そして、右側の冷却格子列１２Ｒに対して左側の冷却格子列１２Ｌが後方に相対変位する際、前述の場合と同じく、フラップ５１は、退避部材５３に案内されて大きなセメントクリンカの山をよけながらその山の後方に戻る。このような動作を繰り返すことによって、複数のフラップ５１によってセメントクリンカの山が前方に送られていき、その山がやがてクーラ装置２の前端に到達する。シール構造１では、クーラ装置２の前端にて開口しているので、クーラ装置２の前端に到達した山は、シール構造１の前端から排出口１２ａに排出される。
【００６３】
このように搬送機構５０は、右側の冷却格子列１２Ｒが後退する際に堆積面４８上のセメントクリンカをフラップ５１で堰止めることによって、堆積面４８上のセメントクリンカを堆積面４８に対して前方に進める。このように複数の冷却格子列１２を前後方向に往復運動させることによって、アクティブ層１３ｂのセメントクリンカと共に、搬送通路４７のセメントクリンカを前方に搬送することができる。また、搬送通路４７のセメントクリンカを前方に搬送することによって、搬送通路４７にセメントクリンカが堆積し続けることを抑制することができ、また堆積面４８に堆積したセメントクリンカが間隙空間２８に溢れ出すことを抑制することができる。
【００６４】
＜クーラ装置が奏するその他の作用効果＞
このように構成されるクーラ装置２では、複数のフラップ５１がカバー体３１を介して右側壁２１ａに設けられており、右側壁２１ａと一緒に、即ち左側の冷却格子列１２Ｌと一緒に搬送方向に往復運動するようになっている。それ故、特別な駆動源がなくても複数のフラップ５１を動かすことができるので、搬送機構５０の部品点数を低減することができ、簡単な構造で構成することができる。
【００６５】
更に、クーラ装置２では、堆積面４８とフラップ５１の下端とが摩耗しないように、フラップ５１が堆積面４８から僅かに浮かして配置されており、そこに堆積層４９のセメントクリンカが挟まることがある。フラップ５１は、ストッパ５２によって堰止位置より後方への回動が規制されており、フラップ５１と堆積面４８との間にセメントクリンカが挟まることでフラップ５１に対して後方に向かう大きな荷重が作用することになる。そこで、フラップ５１は、直立するようにカバー体３１から垂下されており、これにより板状のフラップ５１は、その下端部分に後方に向かう大きな荷重を受けると、後方に撓ってフラップ５１と堆積面４８との間に挟まるセメントクリンカを受け流して除去することができる。これにより、フラップ５１に大きな荷重が作用してフラップ５１が摩耗したり破損したりすることを抑制することができる。
【００６６】
［第２実施形態］
第２実施形態のクーラ装置２Ａのシール構造１Ａは、第１実施形態のシール構造１と類似する構成を備えている。以下では、シール構造１Ａの構成を説明するに際し、主に第１実施形態のシール構造１と異なる構成について説明し、同一の構成については、同一の符号を付して説明を省略する。後述する第３実施形態のクーラ装置２Ｂについても同様である。
【００６７】
第２実施形態のクーラ装置２Ａのシール構造１Ａは、図８に示すように基本的にカバー体３１Ａと、搬送機構５０Ａとを備えている。カバー体３１Ａは、第１被覆部３２と、第２被覆部３３Ａとを有している。第２被覆部３３Ａは大略断面Ｌ字状に形成されており、垂下部分３３ａと平板部分３３ｃとを有している。垂下部分３３ａは、前後方向に延在する板状の部分であり、水平部分３２ｂから下方に延在している。平板部分３３ｃは、垂下部分３３ａの下端から立上げ部４１ｂに向かって突出しており、その上面に堆積面４８Ａを形成している。また、平板部分３３ｃは、上下方向に離した状態でシール部４１ａと対向させて配置され、平板部分３３ｃ及びシール部４１ａが夫々対向する面、即ち平板部分３３ｃの下面及びシール部４１ａの上面の各々に硬化肉盛溶接が一面に夫々施されて肉盛部４５Ａ，４６Ａが形成されている。このように配置されている平板部分３３ｃの下面及びシール部４１ａの上面は、硬化肉盛溶接が施された状態で上下方向に隙間４４Ａ（例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の隙間）を空けており、隣接する冷却格子列１２Ｌ，１２Ｒが互いに相対変位してもカバー体３１Ａとシール体４１とが互いに擦れ合わないようになっている。
【００６８】
また、平板部分３３ｃは、立上げ部４１ｂとも間隔をあけて配置されており、平板部分３３ｃと立上げ部４１ｂとの間にある間隙を介して隙間４４Ａと搬送通路４７Ａとが繋がっている。なお、搬送通路４７Ａは、垂下部分３３ａと立上げ部４１ｂと平板部分３３ｃとによって横方向両側及び下方の三方が囲まれている。このように囲まれた搬送通路４７Ａには、隙間４４Ａを介してセメントクリンカが侵入し、堆積面４８Ａに堆積する。このように堆積するセメントクリンカを搬送すべく、搬送通路４７Ａには、搬送機構５０Ａが配置されている。
【００６９】
搬送機構５０Ａは、複数のフラップ５１と退避部材５３とを有しており、複数のフラップ５１が回動軸５４Ａを介して立上げ部４１ｂに設けられている。回動軸５４Ａは、立上げ部４１ｂの右側面から右方向に真直ぐ延在しており、フラップ５１は、軸線Ｌ１周りに回動できるように構成されている。また、フラップ５１は、堰止位置において回動軸５４Ａから下斜め前方に傾斜しており、フラップ５１の下端が堆積面４８Ａに当接するようになっている。これにより、ストッパを設けることなく堰止位置から後側への回動を規制することを可能にしている。また、退避部材５３は、カバー体３１Ａの垂下部分３３ａの左側面、即ち内面に設けられている。退避部材５３は、第１実施形態と同様にフラップ５１が後退する際にフラップ５１を退避させ、フラップ５１が前進する際にフラップ５１をそのままの状態で前進させるようになっている。
【００７０】
このように構成されているクーラ装置２Ａでは、左側の冷却格子列１２Ｌが後退する際にフラップ５１が搬送通路４７Ａのセメントクリンカを堰き止め、複数のフラップ５１が右側の冷却格子列１２Ｒと一緒に移動する点を除いて、第１実施形態のクーラ装置２と同じように動作する。即ち、隣接する２つの冷却格子列１２Ｌ，１２Ｒを互いに相対移動させることによって、搬送通路４７Ａのセメントクリンカを搬送し、排出口１２ａから排出させることができる。
【００７１】
このように構成されている第２実施形態のクーラ装置２Ａは、第１実施形態のクーラ装置２と同様の作用効果を奏する。
【００７２】
［第３実施形態］
第３実施形態のクーラ装置２Ｂのシール構造１Ｂは、図９に示すように基本的にホルダー３６と、カバー体３１Ｂと、２つの搬送機構５０，５０Ｒとを備えている。ホルダー３６は、図示しない基台等に固定される板状の部材であり、搬送方向に延在し且つ上方に延在するように基台等に立設されている。また、ホルダー３６は、一対の側壁２１ａ，２１ｂの間にある間隙空間２８に配置されており、ホルダー３６の上端部分は、一対の側壁２１ａ，２１ｂより上方に位置している。更に、ホルダー３６の上端には、カバー体３１Ｂが設けられている。
【００７３】
カバー体３１Ｂは、搬送方向に延在しており、その断面が大略逆Ｕ字状に形成されている。このような形状を有するカバー体３１Ｂは、水平部３１ａと、一対の垂下部３１ｂ，３１ｃとを有している。水平部３１ａは、搬送方向に延在する板状の部分であり、横方向に幅広に形成されている。この水平部３１ａは、ホルダー３６の上端に載せられており、ホルダー３６から左右方向に夫々延びる部分の長さが略同一となっている。また、水平部３１ａの横方向両端部には、垂下部３１ｂ，３１ｃが夫々一体的に設けられている。垂下部３１ｂ，３１ｃは、搬送方向に延在する板状の部分であり、水平部３１ａの横方向両端部の各々から垂下されている。このような形状を有するカバー体３１Ｂは、一対の側壁２１ａ，２１ｂを左右方向及び上方の三方から囲むように配置され、水平部３１ａによって間隙空間２８を上方から覆っている。このように囲まれている一対の側壁２１ａ，２１ｂは、共にシール体４１，４１Ｒを備えている。
【００７４】
右側壁２１ａのシール体４１Ｒは、シール体４１と同様に構成されており、ホルダー３６に対して左側壁２１ｂのシール体４１と左右対称に配置されている。即ち、右側壁２１ａは、壁本体４２Ｒとシール体４１Ｒとを有しており、壁本体４２Ｒの上端部には、左方向に延びる締結板部４３Ｒが設けられている。シール体４１Ｒは、この締結板部４３Ｒに載せた状態で締結板部４３Ｒに締結されることによって壁本体４２Ｒに取付けられており、前方から見て大略Ｌ字状に形成されており、シール体４１Ｒのシール部４１ａがシール体４１Ｒの立上げ部４１ｂから左方向に突出するように配置されている。
【００７５】
このように配置されている２つのシール体４１，４１Ｒは、それらのシール部４１ａをカバー体３１Ｂの一対の垂下部３１ｂ，３１ｃの各々に対向させるように配置されている。即ち、右側の垂下部３１ｂは、シール体４１のシール部４１ａの右側縁部分付近まで垂下され、左側の垂下部３１ｃは、シール体４１Ｒのシール部４１ａの左側縁部分付近まで垂下されている。これにより、各垂下部３１ｂ，３１ｃの下端が各シール部４１ａの側縁部分付近に位置している。
【００７６】
また、カバー体３１Ｂは、その外表面及び各垂下部３１ｂ，３１ｃの下端において硬化肉盛溶接が施されて肉盛部４５Ｂが形成され、前述する各シール部４１ａの側縁部分及びその付近には硬化肉盛溶接が施されて肉盛部４６，４６Ｒが形成されている。更に、硬化肉盛溶接が施された状態において、一対の垂下部３１ｂ，３１ｃの下端の各々とシール部４１ａとは、上下方向に隙間４４，４４Ｒ（例えば、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度の隙間）を空けて配置されている。
【００７７】
また、右側の垂下部３１ｂは、シール体４１の立上げ部４１ｂに対して右方向に離して配置され、左側の垂下部３１ｃは、シール体４１Ｒの立上げ部４１ｂに対して左方向に離して配置されている。これにより、右側の垂下部３１ｂとシール体４１の立上げ部４１ｂとの間に搬送通路４７が形成されると共に、左側の垂下部３１ｃとシール体４１Ｒの立上げ部４１ｂとの間にも搬送通路４７Ｒが形成される。２つの搬送通路４７，４７Ｒは、シール構造１Ｂの後端から前端にわたって搬送方向に延在しており、隙間４４，４４Ｒを夫々介して各冷却格子１５のケーシング２１内と繋がっている。また、２つの搬送通路４７，４７Ｒには、第１実施形態の搬送通路４７のように搬送機構５０，５０Ｒが配置されている。
【００７８】
搬送機構５０，５０Ｒは、夫々冷却格子列１２に対応させて配置されており、対応する冷却格子列１２のシール部４１ａの上面（より詳細には、肉盛部４６、４６Ｒの上面）である堆積面４８，４８Ｒに堆積するセメントクリンカを前方に搬送できるようになっている。なお、搬送機構５０Ｒは、搬送機構５０と同様の構成を有している。即ち、搬送機構５０，５０Ｒは、複数のフラップ５１と、複数のストッパ５２と、複数の退避部材５３とを夫々有している。複数のフラップ５１は、第１実施形態のシール構造１と同様に、搬送方向に等間隔をあけて配置され、各フラップ５１は、ヒンジ５４を介して水平部３１ａに垂設され、ストッパ５２によってフラップ５１の後方への回動が規制されている。また、フラップ５１には、対応付けて退避部材５３が設けられており、退避部材５３は、フラップ５１が後退する際にフラップ５１を跳ね上げて堆積層４９，４９Ｒから退避させるようになっている。
【００７９】
このように構成されているクーラ装置２Ｂでは、他の実施形態と同様に、制御装置１６がまず全ての冷却格子列１２を前進させ、その次に冷却格子列１２を１つずつ（又は、隣接しない２つの冷却格子列１２を１組として１組ずつ）後退させる。また、クーラ装置２Ｂでは、カバー体３１Ｂがホルダー３６に固定され且つ一対の側壁２１ａ，２１ｂの両方に対して相対変位するように構成されている。それ故、対応する冷却格子列１２が後退する際、搬送機構５０，５０Ｒのフラップ５１は、以下のような機能を果たす。
【００８０】
即ち、対応する冷却格子列１２が後退する際、フラップ５１は、その下端部分によって堆積層４９のセメントクリンカを堰止める。即ち、左側の冷却格子列１２Ｌが後退する際には、搬送機構５０Ｒの各フラップ５１が搬送通路４７Ｒのセメントクリンカを堰き止め、右側の冷却格子列１２Ｒが後退する際には、搬送機構５０の各フラップ５１が搬送通路４７のセメントクリンカを堰き止める。各フラップ５１は、対応する冷却格子列１２が初期位置に戻って停止するまでセメントクリンカを堰止めており、フラップ５１の前には、第１実施形態と同様にセメントクリンカの山４９ａが形成される。全ての冷却格子列１２が初期位置まで戻ると、再度全ての冷却格子列１２が同時に前進する。
【００８１】
対応する冷却格子列１２が前進する際には、搬送機構５０，５０Ｒのフラップ５１が堆積面４８，４８Ｒに対して後方に相対変位する。後方に相対変位する際、各フラップ５１は、その後側にあるフラップ５１が堰き止めて形成した後側の山４９ａを避けるべく、退避部材５３によって跳ね上げられる。そして、フラップ５１は、後側の山４９ａを退避可能な位置まで後退すると、退避部材５３のガイド板６３から脱落し、後側に回動して堰止位置まで戻る。これにより、フラップ５１が後側の山４９ａの後方に配置されることになる。対応する冷却格子列１２は、その後も前進し続け、その移動距離がストローク長αに達したところで停止する。このようにして、５つの冷却格子列１２が前進させられると、前述の通り、再び５つの冷却格子列１２を順次後退させる。そうすると、フラップ５１は、堆積面４８に堆積するセメントクリンカを後側の山４９ａごと堰き止める。
【００８２】
このように、シール構造１Ｂでは、対応する冷却格子列１２が後退する際に堆積面４８，４８Ｒに堆積するセメントクリンカをフラップ５１によって堰き止めることによって、堆積するセメントクリンカが堆積面４８，４８Ｒに対して前方に相対変位する。これにより、堆積するセメントクリンカは、搬送通路４７，４７Ｒにおいて前方に送られ、やがてシール構造１Ｂの前端から排出口１２ａに排出される。
【００８３】
このように構成されるクーラ装置２Ｂ及びシール構造１Ｂは、第１実施形態のクーラ装置２及びシール構造１と同様の作用効果を奏する。
【００８４】
［その他の実施形態］
第１乃至第３実施形態のシール構造１，１Ａ，１Ｂは、各フラップ５１に対応させた退避部材５３を備えているが、以下の理由により必ずしも備わっている必要はない。即ち、シール構造に退避部材５３が備わっていなくてもフラップ５１が前側に回動可能に構成されているので、後退する際にフラップ５１が堆積層４９及び後側の山４９ａの表面を撫でるように後退させることができる。それ故、退避部材５３が備わっているシール構造１，１Ａ，１Ｂに比べて搬送効率は低下するものの、退避部材５３が備わっていないシール構造１，１Ａ，１Ｂであっても搬送通路４７，４７Ｒのセメントクリンカを前方に搬送することができる。
【００８５】
また、第１及び第３実施形態のシール構造１，１Ｂでは、堰止位置に位置する各フラップ５１が直立するように真直ぐ垂下されているが、堰止位置は必ずしもそのような位置で設定されている必要はない。第１及び第３実施形態のシール構造１，１Ｂのフラップ５１は、第２実施形態のフラップ５１のように堰止位置において斜め前方に傾斜させて配置されてもよい。同様に、第２実施形態のフラップ５１は、堰止位置において直立するように真直ぐ垂下されてもよい。また、第１及び第３実施形態のシール構造１，１Ｂのストッパ５２をフラップ５１が真直ぐ垂下される位置から少し後方側に回動可能に構成すると、堰止める際にフラップ５１がセメントクリンカに押されることによって、斜め後方に傾斜する堰止位置にてフラップ５１がセメントクリンカを堰き止めるようになる。このように、堰止位置を斜め後方に傾斜するような位置とすることで、板状のフラップ５１を後方に更に撓りやすくし、フラップ５１と堆積面４８との間に挟まるセメントクリンカを受け流して除去しやすくすることができる。なお、堰止位置にあるフラップ５１の傾きは、フラップ５１の下端と堆積面４８との垂直距離が３ｍｍ以下となるように角度が調整されている。
【００８６】
更に、第２実施形態のシール構造１Ａでは、平板部分３３ｃに対向させるようシール部４１ａが配置されているが、必ずしもシール部４１ａを設けなくてもよい。即ち、第２実施形態のシール構造１Ａでは、必ずしもシール体４１を必要としない。シール体４１がない場合、壁本体４２を上方に延長させ、各フラップ５１は、回動軸５４Ａを介して壁本体４２に回動可能に設けられる。また、隙間４４Ａは、平板部分３３ｃと壁本体４２との間に形成され、搬送通路４７Ａは、隙間４４Ａを介してケーシング２１内に繋がる。このように構成されるシール構造もまた、第２実施形態のシール構造１Ａと同様の作用効果を奏する。
【００８７】
また、第１乃至第３実施形態のシール構造１，１Ａ，１Ｂでは、各フラップ５１が冷却格子列１２に連動して動作するようになっているが、必ずしもそのようになっている必要はなく。例えば、各フラップ５１を電動モータによって駆動可能に構成し、制御装置１６によって駆動制御できるようにしてもよい。これにより、退避部材５３を備えてなくても、冷却格子列１２の動きに合わせて電動モータによって跳ね上げて降ろすことができる。
【００８８】
また、搬送機構５０は、前述するような構成に限定されず、例えばチェーン又はベルトを備える構成であってもよい。即ち、チェーン又はベルトは、搬送方向に離して配置されるプーリーに巻きかけられ、堆積面４８に配置される。プーリーは、ラックアンドピニオン機構等を介して隣接する２つの冷却格子列１２のうちいずれか一方に接続され、一方の冷却格子列１２が後退する際に回転するようになっている。例えば、プーリーが第１実施形態の右側の冷却格子列１２Ｒに連結されている場合、右側の冷却格子列１２Ｒが後退することによってプーリーが回転する。そうすると、チェーン又はベルトが堆積面４８に対して前方に移動し、堆積面４８上のセメントクリンカを前方に送ることができる。また、プーリーは、ワンウェイクラッチを介してラックアンドピニオン機構等に繋がっており、他方の冷却格子列１２が後退する際には、プーリーが空回りして逆回転しないようになっている。これにより、堆積面４８上のセメントクリンカが後方に送られることを防いでいる。
【００８９】
他方、プーリーが第１実施形態の左側の冷却格子列１２Ｌに連結されている場合、プーリーは、ワンウェイクラッチを介してラックアンドピニオン機構等に繋がっている。これにより、堆積面４８上のセメントクリンカが後方に送られることを防いでいる。右側の冷却格子列１２Ｒが後退する際にプーリーが堆積面４８上のセメントクリンカを堰き止める。これにより、堆積面４８上のセメントクリンカが堆積面４８に対して前方に相対移動する。
【００９０】
このように、搬送機構を、チェーン又はベルト、プーリー、ラックアンドピニオン機構及びワンウェイクラッチによって構成することによって、第１乃至第３実施形態の搬送機構５０と同様に特別な駆動源を用いることなく、搬送通路４７のセメントクリンカを前方に送ることができる搬送機構を構成することができる。なお、プーリーに電動モータを接続し、電動モータの動きを制御装置１６によって制御することによって、搬送通路４７のセメントクリンカを前方に送るようにしてもよい。
【符号の説明】
【００９１】
１，１Ａ，１Ｂ  シール構造
２，２Ａ，２Ｂ  クーラ装置
１２,１２Ｌ，１２Ｒ  冷却格子列
２１ａ  右側壁
２１ｂ  左側壁
２５  空間
２８  間隙空間
３１，３１Ａ，３１Ｂ  カバー体
４４  隙間
４４Ａ，４４Ｒ  隙間
４７，４７Ａ，４７Ｒ  搬送通路
４８，４８Ａ，４８Ｒ  堆積面
５０，５０Ａ，５０Ｒ  搬送機構
５１  フラップ
５１ａ  切欠き部
５２  ストッパ
５３  退避部材
５４  ヒンジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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