(57)【要約】【課題】            魚や肉類等の被焼成物に由来する煙や煤の発生を効果的に防止しつつ、被焼成物にメイラード反応に由来する香気を付着させて被焼成物の風味を向上させることを実現した調理用焼物機器を提供すること。【解決手段】          調理用焼物機器(1)は、上面(110)が開口する筐体(100)と、筐体(100)に収容され、上方に向かって燃料ガス及び空気の混合気を噴出する噴出口を有し、かかる噴出口から噴出する混合気を燃焼させて火炎を形成するガスバーナー(200)と、筐体(100)に収容され、かかる噴出口の上方であってかかる噴出口と離間され、ガスバーナー(200)に対して平行に配設される熱板(300)と、筐体(100)に収容され、熱板(300)に対向して配設される棒部材(400)と、を具備する。【選択図】          図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面が開口する筐体と、
前記筐体に収容され、上方に向かって燃料ガス及び空気の混合気を噴出する噴出口を有し、前記噴出口から噴出する前記混合気を燃焼させて火炎を形成するガスバーナーと、
前記筐体に収容され、前記噴出口の上方であって前記噴出口と離間され、前記ガスバーナーに対して平行に配設される熱板と、
前記筐体に収容され、前記熱板に対向して配設される棒部材と、
を具備することを特徴とする調理用焼物機器。
【請求項２】
前記熱板の表面温度が８００度乃至１０００度であり、前記棒部材の表面温度が３５０度乃至６５０度である、請求項１に記載の調理用焼物機器。
【請求項３】
前記ガスバーナーは、筒状の複数のパイプバーナーからなり、前記複数のパイプバーナーは前記筐体内に互いに平行に配設され、
複数の前記熱板が、前記筐体内に互いに平行に配設され、
前記棒部材は、前記筐体内の隣りあう２つの前記熱板の間に配設される、
請求項１又は２に記載の調理用焼物機器。
【請求項４】
前記熱板は、前記噴出口に向かって開放する断面半円弧状である、請求項１乃至３のいずれかに記載の調理用焼物機器。
【請求項５】
前記棒部材は、金属又はセラミックにより成形される、請求項１乃至４のいずれかに記載の調理用焼物機器。
【請求項６】
前記棒部材の一端及び他端は、前記筐体の縁部に着脱可能に支持される、請求項１乃至５のいずれかに記載の調理用焼物機器。
【請求項７】
前記棒部材の一端及び他端は、前記筐体の縁部に着脱可能に載置される載置部材に支持される、請求項１乃至５のいずれかに記載の調理用焼物機器。
【請求項８】
前記載置部材には、切欠きが設けられ、前記棒部材の一端及び他端が前記切欠き上に支持される、請求項７に記載の調理用焼物機器。
【請求項９】
上面が開口する筐体と、
前記筐体に収容され、内部に熱源を有する電熱ヒーターと、
前記筐体に収容され、前記電熱ヒーターに対向して配置される棒部材と、
を具備し、
前記棒部材の表面温度が３５０度乃至６５０度である、
ことを特徴とする調理用焼物機器。
【請求項１０】
前記筐体に収容され、前記電熱ヒーターの上方であって前記電熱ヒーターと離間され、前記電熱ヒーターに平行に配置される熱板を更に備え、前記熱板の表面温度が８００度乃至１０００度である、請求項９に記載に調理用焼物機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、魚や肉類等の被焼成物を調理する際に使用されるガスバーナー又は電熱ヒーターの上方に金属板を配置し、金属板を赤熱状態に加熱して被焼成物を調理することができる調理用焼物機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、バーナーや電熱ヒーターの上方に焼網を設け、焼網の上に魚や肉類等を載置して調理する調理用焼物機器が知られている。中でも、魚や肉類等の被焼成物の焼成効率を向上させ、また被焼成物からの肉汁、油脂、及び調味料等が燃えたり焦げたりすることによって発生する煙や煤の発生を防止すべく、いわゆる熱板加熱式のガスバーナーを用いることが提案されている。熱板加熱式のガスバーナーとは、一般に、パイプバーナーの上方に所定の間隔を空けて熱板を配設し、パイプバーナーによる火炎によって熱板を赤熱状態になるまで加熱して、熱板から輻射熱を放射させるものをいう。
【０００３】
例えば、特許文献１（特開平６-２２９５１９号公報）には、多数の炎孔を具備するバーナーパイプの上方に、所定の間隔を空けて、下向きに開放する略半円弧状断面の熱板を配設し、バーナーパイプ内に所定の空気過剰率を満たす空気とガスの混合気を強制的に供給することによって、熱板の断面形状に沿って薄膜状燃焼を発生させる熱板加熱式のガスバーナーが開示されている。かかる特許文献１の熱板加熱式のガスバーナーにおいては、薄膜状に形成される高温の燃焼炎によって熱板が直接加熱されるため、熱板の温度が高温となる結果、輻射熱成分を大きくすることができ、煙や煤の発生を大幅に低減することができる旨開示されている。
【０００４】
また、特許文献２（特開２００７−３１５６８４号公報）には、パイプバーナーの上方に所定の間隔を空けて、下向きに開放する断面略円弧状であって所定の肉厚を満たす細長い金属板を配設することによって、金属板の断面形状に沿って薄膜状燃焼を発生させる熱板加熱式のガスバーナーが開示されている。かかる特許文献２の熱板加熱式のガスバーナーにおいては、特許文献１と同様、薄膜状に形成される高温の燃焼炎によって金属板が直接加熱されるため、金属板の表面温度を高くすることができる。しかし、金属板が燃焼炎によって加熱され赤熱状態が続くと、金属板が熱変形する恐れがあることから、金属板の頂部を、同一肉厚を維持したままそれ以外の範囲よりも上方に隆起させた形状とする旨が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２２９５１９号公報
【特許文献２】特開２００７−３１５６８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の熱板加熱式のガスバーナーにおいては、熱板（金属板）の表面温度が高いために、魚や肉類等の被焼成物から肉汁、油脂、及び調味料等が熱板の表面に滴り落ちても、かかる肉汁、油脂、及び調味料等は熱板表面で瞬間的に沸騰して飛散するため、煙や煤の発生を大幅に低減することができる一方、かかる肉汁、油脂、及び調味料等が加熱されることで生じるメイラード反応が生じにくくなり、かかるメイラード反応に由来する香気が殆ど発生しない。その結果として、被焼成物に香気が殆ど付着することがないことから、被焼成物の風味が物足りないという問題がある。なお、メイラード反応とは、魚や肉類等の被焼成物の細胞が熱で破壊されて滴る肉汁や、醤油などの調味料に含まれる糖とアミノ化合物が、加熱されることによって化学反応し、褐色に色づいて香気を発する現象をいう。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、魚や肉類等の被焼成物に由来する煙や煤の発生を効果的に防止しつつ、被焼成物にメイラード反応に由来する香気を付着させて被焼成物の風味を向上させることを実現した調理用焼物機器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る調理用焼物機器は、上面が開口する筐体と、前記筐体に収容され、上方に向かって燃料ガス及び空気の混合気を噴出する噴出口を有し、前記噴出口から噴出する前記混合気を燃焼させて火炎を形成するガスバーナーと、前記筐体に収容され、前記噴出口の上方であって前記噴出口と離間され、前記ガスバーナーに対して平行に配設される熱板と、前記筐体に収容され、前記熱板に対向して配設される棒部材と、を具備するものである。
【０００９】
この構成により、熱板の断面形状に沿って薄膜状燃焼を発生させて熱板を赤熱状態となるまで高温とすることができるため、魚や肉類等の被焼成物に由来する煙や煤の発生を効果的に防止することができる。更に、高温に熱せられた熱板の輻射熱を利用して、棒部材を熱板の表面温度以下であってメイラード反応に適した温度まで加熱することによって、被焼成物から滴り落ちた肉汁や調味料等が棒部材に付着すると、糖とアミノ化合物の化学反応であるメイラード反応が生じて、被焼成物に香気を付着させることができ、被焼成物の風味を向上させることができる。
【００１０】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記熱板の表面温度が８００度乃至１０００度であり、前記棒部材の表面温度が３５０度乃至６５０度であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記ガスバーナーは、筒状の複数のパイプバーナーからなり、前記複数のパイプバーナーは前記筐体内に互いに平行に配設され、複数の前記熱板が、前記筐体内に互いに平行に配設され、前記棒部材は、前記筐体内の隣りあう２つの前記熱板の間に配設されていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記熱板は、前記噴出口に向かって開放する断面半円弧状であることが好ましい。
【００１３】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記棒部材は、金属又はセラミックにより成形されてもよい。
【００１４】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記棒部材の一端及び他端は、前記筐体の縁部に着脱可能に支持されてもよい。
【００１５】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記棒部材の一端及び他端は、前記筐体の縁部に着脱可能に載置される載置部材に支持されてもよい。
【００１６】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記載置部材には、切欠きが設けられ、前記棒部材の一端及び他端が前記切欠き上に支持されてもよい。
【００１７】
本発明の一態様に係る調理用焼物機器は、上面が開口する筐体と、前記筐体に収容され、内部に熱源を有する電熱ヒーターと、前記筐体に収容され、前記電熱ヒーターに対向して配置される棒部材と、を具備し、前記棒部材の表面温度が３５０度乃至６５０度である。
【００１８】
この構成によれば、ガスバーナーの代わりに薄膜状燃焼を発生させることなく高温の熱源となりうる電熱ヒーターを用いても、魚や肉類等の被焼成物に由来する煙や煤の発生を効果的に防止することができ、更に、高温な電熱ヒーターの輻射熱を利用して、棒部材をメイラード反応に適した温度まで加熱することで、被焼成物から滴り落ちた肉汁や調味料等が棒部材に付着すると、メイラード反応が生じて被焼成物に香気を付着させることができ、被焼成物の風味を向上させることができる。
【００１９】
また、本発明の調理用焼物機器においては、前記筐体に収容され、前記電熱ヒーターの上方であって前記電熱ヒーターと離間され、前記電熱ヒーターに平行に配置される熱板を更に備え、前記熱板の表面温度が８００度乃至１０００度としてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、魚や肉類等の被焼成物に由来する煙や煤の発生を効果的に防止しつつ、被焼成物にメイラード反応に由来する香気を付着させて被焼成物の風味を向上させることを実現した調理用焼物機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態に係る調理用焼物機器の構成を模式的に示した斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る調理用焼物機器の構成を模式的に示した正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る調理用焼物機器の構成を模式的に示した側面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る調理用焼物機器の構成を、調理用焼物機器の上部から模式的に示した平面図である。
【図５】図４に示した調理用焼物機器を模式的に示したＸ−Ｘ‘間の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る棒部材及び載置部材を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る載置部材を示す斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る熱板の表面温度と煙（焦げ臭）の発生の関係を示す図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る棒部材の表面温度と煙及び香気の発生の関係（官能評価実験）を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、添付図面を参照して本発明の様々な実施形態を説明する。なお、図面において共通した構成要件には同一の参照符号が付されている。また、或る図面に表現された構成要素が、説明の便宜上、別の図面においては省略されていることがある点に留意されたい。さらにまた、添付した図面が必ずしも正確な縮尺で記載されている訳ではないということに注意されたい。
【００２３】
１．調理用焼物機器の構成
以下、図１乃至図３を参照して、一実施形態にかかる調理用焼物機器１について説明する。
一実施形態にかかる調理用焼物機器１は、上面１１０が開口する筐体１００と、筐体１００の前面壁に突設された前箱５００と、筐体１００の側面壁に突設された横箱６００と、を含む。筐体１００は、ガスバーナー２００、熱板３００、及び棒部材４００、を内部に収容する。なお、ガスバーナー２００、熱板３００、及び棒部材４００の詳細や相対的な位置関係等については後述する。
【００２４】
前箱５００には、操作部５１０、ガスバーナー２００を構成するパイプバーナー２１０に一次空気を供給する給気装置（図示せず）、ノズル（図示せず）を介して燃料ガスをガスバーナー２００へ供給するガスコック（図示せず）、及びパイプバーナー２１０の点火装置（図示せず）等が収容されている。かかる給気装置には、ファン（図示せず）及び給気室（図示せず）が具備されており、かかる給気室には、後述するパイプバーナー２１０の開口する一端が収容されている。さらに、かかる給気室には、ノズルの一端も収容されている。これによって、かかる給気室において、燃料ガスと、ファンで加圧された一次空気がそれぞれ供給されることで混合気が形成され、かかる混合気がパイプバーナー２１０の開口する一端から、パイプバーナー２１０の内部へと供給される。なお、前述したファンは、例えば圧力の高い一次空気を供給可能なターボファンを用いることが好ましい。
【００２５】
一実施形態にかかる調理用焼物機器１においては、パイプバーナー２１０内に、燃料ガスと空気を予め混合した混合気を所定の圧力で供給し、パイプバーナーに設けられる噴出口（図示せず）から、かかる混合気を噴出させることができる。点火装置が点火され燃焼状態になると同時に、かかる噴出口から混合気が噴出されると、パイプバーナーからの炎が、かかる混合気に火移りし火炎を形成することができる。
【００２６】
横箱６００には、燃料ガスの流量を制御するための基盤（図示せず）等が収容されている。かかる基盤は、前箱５００に収容される前述のファン（図示せず）の回転数や、点火動作からファンが回転開始するまでの時間、及び一般的な立ち消え安全装置の制御、等のために設けられる。この基盤により、例えば、自然燃焼を発生させた後（点火装置による点火）、最適なタイミングで薄膜状燃焼へと移行させることができる。なお、横箱６００には、基盤を起動させるための電源プラグ８００が連結されている。
【００２７】
一実施形態にかかる調理用焼物機器１は、さらに、筐体１００の背面から上方に向かって延在するバックガード７００を含んでいてもよい。バックガード７００は、筐体１００の開口面１１０に沿って載置される焼網（図示せず）に、魚や肉類等を載置して調理する場合に発生する肉汁、油脂、及び調味料等の飛沫の飛散を防止するために設けられる。
【００２８】
１−１．筐体１００
筐体１００は、耐熱性、耐火性に優れた金属製（例えばステンレス製）であればよく、調理用焼物機器として一般的に用いられる大きさのものを用いることができ、パイプバーナー２１０、熱板３００、及び棒部材４００をそれぞれ１つ収容できる大きさとしてもよい。
【００２９】
筐体１００の形状は、特に制限はないが、図１に示すような一般的な直方体であればよく、矩形状の上面１１０が開口している。上面１１０には、魚や肉類等の被焼成物を載置するための焼網（図示せず）を配置することができる。焼網は、例えば、上面縁１１２に掛架して配置させることができる。
【００３０】
図１乃至図３に示すように、筐体１００の内部上側には、火床が形成され、ガスバーナー２００、熱板３００、及び棒部材４００が収容されている。一方、筐体１００の内部下側には、筐体１００の前面から引き出して筐体１００に対して着脱可能な貯水タンク１８０が具備されている。貯水タンク１８０は、被焼成物を調理する際に発生する水分や油分等の滴下物を回収するために具備される。
【００３１】
筐体１００の下端部には、調理用焼物機器１全体を高さ方向（図２及び図３においては、紙面上下方向）に移動させることができる、高さ調整機構９００が取り付けられている。これにより、被焼成物を調理する際に、使用者にとって好適な位置で調理用焼物機器を使用することができる。
【００３２】
筐体１００の内壁には、ガスバーナー２００、熱板３００、及び棒部材４００の少なくともいずれか１つを筐体１００の内部に架設するために、段差１５０を設けてもよい。これにより、例えば図１に示すように、ガスバーナー２００を構成するパイプバーナー２１０の一端及び他端を段差１５０に支持されるように配置することで、パイプバーナー２１０を筐体１００の内部に架設することができる。同様に、熱板３００の一端及び他端、並びに棒部材４００の一端及び他端も、段差１５０に支持されるように配置して筐体１００の内部に架設することができる。
【００３３】
なお、段差１５０は、筐体１００の内壁（例えば前面１２０の内壁及び背面１３０の内壁）の高さ方向（図２及び図３においては、紙面上下方向）に沿って、互いに平行になるように複数配設されていてもよい。これによって、例えば、パイプバーナー２１０は、最も下方に位置する段差に架設され、熱板３００は、かかる段差（パイプバーナー２１０の架設を支持する段差）の上方に位置する段差に架設され、棒部材４００は、最も上方に位置する段差（熱板３００の架設を支持する段差よりも上方に位置）に架設、となるように配置すれば、上方から、棒部材４００、熱板３００、及びガスバーナー２００の順に高さ方向の相対位置を設定することができる。これは複数の段差の一使用例であるが、より多くの段差を筐体１００の内壁に設けておけば、ガスバーナー２００、熱板３００、及び棒部材４００の高さ方向における相対的位置関係のバリエーションも増やすことが可能となる。
【００３４】
熱板３００は、後述するとおり、パイプバーナー２１０（ガスバーナー２００）に設けられる噴出口（図示せず）の上方に配置される。ここで、前述した複数の段差における各段差間の高さ方向のクリアランスを予め所定値（薄膜状燃焼を発生させるために最も好適となるような、噴出口と熱板３００との離間距離）とすることで、効率的に薄膜状燃焼を発生させることも可能となる。
【００３５】
また棒部材４００は、熱板３００の輻射熱によって、メイラード反応を発生させることができる温度にまで加熱される必要がある一方、棒部材４００の高さ位置を変更することで、被焼成物を食する使用者の好みに合わせて、メイラード反応の発生確率を制御することができる。例えば、メイラード反応の発生確率を高めて被焼成物に強い芳香を付着させたい場合においては、熱板３００の上に滴下し、熱板３００の表面に弾かれて飛散する被焼成物の油等が棒部材４００に付着することができるよう、棒部材４００の高さ位置を、熱板３００とほぼ同等かまたは上方となる位置に前述の段差（複数の段差）を設けておき、かかる段差に棒部材４００を架設すればよい。逆に、メイラード反応の発生確率を低くしたい場合においては、棒部材４００の高さ位置を、熱板３００よりも下方となる位置に前述の段差（複数の段差）を設けておき、かかる段差に棒部材４００を架設すればよい。
【００３６】
１−２．ガスバーナー２００
図１及び図５に示すように、ガスバーナー２００は、例えば、筒状の複数のパイプバーナー２１０を有し、かかる複数のパイプバーナー２１０は筐体１００の延設方向（筐体１００の長手方向）に沿って互いに平行に配設されて形成される。筒状のパイプバーナー２１０は金属製であり、パイプバーナー２１０の長手方向に沿った頂部に、上方に向かって燃料ガス及び空気の混合気を噴出する複数の噴出口（図示せず）が形成されている。さらに、筒状のパイプバーナー２１０は筐体１００の前面１２０を挿通し、その一端は開口して、前箱５００内に収容される給気装置内（給気室内）に収容される。なお、図１においては、便宜的に、パイプバーナー２１０の一端が、筐体１００の前面１２０に対向（又は当接）する構成としているが、実際には、パイプバーナー２１０は、前面１２０を挿通している。他方、パイプバーナー２１０の他端は、筐体１００の背面１３０に対向し、扁平化されて閉塞されている。
【００３７】
パイプバーナー２１０の開口する一端は、筐体１００の前面１２０を挿通して、前箱５００に収容される給気装置内の給気室（図示せず）に接続される。かかる給気室には、前述のとおり、ノズル（図示せず）を介して燃料ガスと、給気装置内のファン（図示せず）で加圧された一次空気が、それぞれ供給されることで混合気が形成され、かかる混合気がパイプバーナー２１０の開口する一端から、パイプバーナー２１０の内部へと供給される。
【００３８】
パイプバーナー２１０の内部においては、前述のとおり、燃料ガスと一次空気がそれぞれ供給されることによって、燃料ガスと一次空気が予め混合された混合気が生成される。そして、かかる混合気は、パイプバーナー２００の内部にて所定の圧力で供給され、パイプバーナー２１０に設けられる噴出口（図示せず）から噴出される。前箱５００に収容される点火装置が点火されて燃焼状態になると同時に、かかる噴出口から混合気が噴出されると、パイプバーナー２１０からの炎が、かかる混合気に火移りして、かかる噴出口の上方に向かって火炎を形成することができる。混合気はパイプバーナー２１０の噴出口から、かかる噴出口の上方に配置された熱板３００に向かって噴出されるため、一旦混合気が燃焼されて火炎が形成されると、かかる火炎は、熱板３００の内面に衝突するため、熱板３００の内面の形状（例えば、図１及び図５に示すような断面半円弧状）に沿って火炎が薄膜状に形成されることとなる。
【００３９】
パイプバーナー２１０は、前述したとおり、筐体１００に設けられた段差１５０に支持されて架設されるが、パイプバーナー２１０の扁平化された他端は、段差１５０にネジ止め又は溶接によって固定される。
【００４０】
１−３．熱板３００
図１、図４、及び図５に示すように、熱板３００は、耐熱性、耐火性に優れた金属製の薄板であればよく、パイプバーナー２１０の上方（各パイプバーナー２１０に設けられる噴出口の上方）に配置される。なお、各パイプバーナー２１０に対応する熱板３００は、パイプバーナー２１０に対して高さ方向に所定の距離だけ離間され、パイプバーナー２１０に対して平行に配置される。さらに、前述したとおり、例えば図１に示すように、複数のパイプバーナー２１０は筐体１００の延設方向に沿って平行に配設されて形成されるため、各パイプバーナー２１０に対応して複数の熱板３００が用いられ、かかる複数の熱板３００は、筐体１００の延設方向に沿って互いに平行に配設されることとなる。
【００４１】
図１及び図５に示すように、熱板３００は、筒状のパイプバーナー２１０の長手方向に延在した形状に合わせた帯状のものとすればよく、また、パイプバーナー２１０に設けられる噴出口に向かって開放する断面半円弧状の形状を有することが好ましい。これにより、パイプバーナー２１０に設けられる噴出口と熱板３００の全ての内面との距離を均一とすることができる。したがって、かかる噴出口から噴出された混合気が燃焼されて火炎が形成されると、かかる火炎が熱板３００の内面に衝突して、熱板３００の断面半円弧状の内面形状に沿って薄膜状に形成されることとなるため、熱板の全面を均一にムラなく赤熱状態まで加熱することができる。
【００４２】
図８は、熱板３００の表面温度と煙（焦げ臭）の発生の関係を示す図である。これによれば、熱板３００の表面温度は、薄膜状に形成された混合気の火炎によって８００度以上、特に８００度乃至１０００度に加熱されることが好ましい。熱板３００の表面温度が８００度乃至１０００度に加熱されると、熱板３００の表面に、被焼成物の肉汁や油脂や醤油等の調味料の液体が滴下されても、かかる液体は瞬間的に沸騰してしまうため熱板３００の表面に付着することなく弾かれることとなる。これにより煙による焦げ臭や煤による熱板３００の汚れの発生を効果的に防止することができる。
【００４３】
一実施形態にかかる帯状かつ断面半円弧状の熱板３００の大きさは、使用されるパイプバーナー２１０の大きさに基づいて適宜選択すればよいが、例えば（パイプバーナー２１０の直径が約１５ｍｍ、各パイプバーナー間のクリアランス（隙間）が約５０ｍｍ、の場合）、直径約２０ｍｍ、全長（長さ）約２８０ｍｍ、高さ約１５ｍｍ、厚み約１ｍｍ、のものを使用することができる。
【００４４】
熱板３００は、筐体１００の前面１２０の内壁、及び背面１３０の内壁に、熱板３００の断面形状に合わせた切欠き、溝、孔（切欠き、溝、孔はそれぞれ複数設けてもよい）を設けて、筐体１００に架設されてもよい。また、前述したとおり、筐体１００に設けられた段差１５０に支持されて架設されてもよいし、例えば後述する載置部材４１０のように、筐体１００の上面縁１１２に着脱可能に掛止される別部材を、筐体１００の前面１２０及び背面１３０の少なくともいずれかに別途設け、かかる別部材に支持されるように熱板３００を筐体１００に架設してもよい。熱板３００は、筐体１００又は別部材に着脱可能に架設されることが好ましい。これにより、熱板３００が劣化した場合に容易に交換することができる。さらに、例えば被焼成物を高温で調理したい場合においては、熱板３００を配設して、前述したとおり、薄膜状の火炎を形成させて熱板３００からの輻射熱成分を大きくし、他方、被焼成物の調理が終了し単に被焼成物を保温しておきたい場合や、被焼成物を低温でじっくりと焼き上げたい場合等においては、熱板３００を筐体１００から外して薄膜状の火炎を形成させることなく、低温の火炎を形成することもできる。これによって、一実施形態にかかる調理用焼物機器は、使用者のニーズに合わせて様々な調理方法を実現することができる。
【００４５】
１−４．棒部材４００
棒部材４００は、耐熱性、耐火性に優れた金属、例えばステンレス、ニッケル系合金、圧延鋼板等によって成形されてもよいし、アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、炭化タングステンなどの焼結体からなるセラミックによって成形されてもよい。図１、図４及び図５に示すように、棒部材４００は、熱板３００に対向して配設される。より好ましくは、棒部材４００は、筐体１００の延設方向に沿って互いに平行に配設された複数の熱板３００のうち、隣りあう２つの熱板３００の間に配設される。これにより、８００度以上の高温に加熱された２つの熱板３００の輻射熱によって、棒部材４００全体が均一に加熱されるため、棒部材４００の温度ムラを防止することができ、その結果、効率的にメイラード反応を発生させることが可能となる。
【００４６】
棒部材４００の断面形状は、丸型、三角型、及び四角型等、適宜選択することができる。棒部材４００の直径（幅）は、特に制限はないが、前述した隣りあう２つの熱板３００の間の距離に応じて変更することが好ましい。例えば、前述した隣り合う２つの熱板３００の間の距離が５０ｍｍであれば、棒部材４００の直径（幅）は、かかる２つの熱板３００の間の距離５０ｍｍの１５％〜３０％（７ｍｍ〜１５ｍｍ）とすることが、熱板３００の輻射熱による棒部材４００への加熱効率、及び棒部材４００の表面温度がメイラード反応を発生させるのに好適な温度に維持される観点から好ましい。
【００４７】
図９は、棒部材４００の表面温度を所定温度に加熱した状態で、肉汁（市販の牛肉をフライパンで焼き、染み出した液体を集めたもの）及び市販の醤油を、かかる所定温度に加熱された棒部材４００の表面へ滴下し、煙の発生と香気の発生を官能的に評価する実験を行った結果であり、棒部材４００の表面温度と煙及び香気の発生との関係を示す図である。この実験によれば、図９に示すように、香気を発するメイラード反応の発生には、棒部材４００の表面温度は３５０度乃至６５０度に加熱されることが好ましい。棒部材４００は、高温に加熱された熱板３００の輻射熱によって加熱されることから、棒部材４００の表面温度が３５０度乃至６５０度となるように、熱板３００からの離間距離（熱板３００との間における、高さ方向の離間距離及び筐体１００の延設方向の離間距離）を適宜設計する必要がある。これによって、被焼成物から滴り落ちた油等が棒部材４００に付着すると、メイラード反応が生じて被焼成物に香気を付着させることができ、被焼成物の風味を向上させることができる。
【００４８】
棒部材４００は、前述したとおり、筐体１００に設けられた段差１５０に支持させて架設されてもよいし、図６に示すように、筐体１００の上面縁１１２に着脱可能に掛止可能な載置部材４１０を筐体１００の前面１２０及び背面１３０に設けて、棒部材４００の一端及び他端が載置部材４１０に設けられる段差部４１３に支持されて、棒部材４００を着脱可能に架設してもよい。載置部材４１０は、掛止部４１２を筐体１００の上面縁１１２に引っ掛けることで載置される。なお、図６においては、便宜的に熱板３００が途中で切断された形状となっているが、実際には、棒部材４００と同様且つ同方向に延設されている。
【００４９】
これにより、棒部材４００において被焼成物から滴下した肉汁や調味料等によってメイラード反応が発生した後、かかる肉汁や調味料等が焦げ付く前に棒部材４００を載置部材４１０から取り外すことで、焦げ臭の原因となる煙や汚れの原因になる煤の発生を防止することができる。
【００５０】
さらに、載置部材４１０は、筐体１００に対して着脱自在とすることで、図６及び図７に示すような形状の異なる複数の載置部材４１０の中から（図６における載置部材４１０と図７における載置部材４１０は形状が異なり、図７における載置部材４１０の方が、棒部材４００を高い位置に載置することができる）、状況に応じて１つを選択することが可能となるので、棒部材４００の筐体１００内における高さ方向の位置をいつでも変更することができる。棒部材４００の高さ方向をいつでも変更することができれば、被焼成物を食する使用者の好みに合わせて、メイラード反応の発生確率を制御することができる。例えば、メイラード反応の発生確率を高めて被焼成物に強い芳香を付着させたい場合においては、熱板３００の上に滴り落ち、熱板３００の表面に弾かれて飛散する被焼成物の肉汁や調味料等が棒部材４００に付着することができるよう、棒部材４００の筐体１００内における高さ位置を、熱板３００とほぼ同等かまたは上方となるような載置部材４１０を複数の載置部材４１０の中から選択することができる。逆に、メイラード反応の発生確率を低くしたい場合においては、棒部材４００の筐体１００内における高さ位置を、熱板３００よりも下方となるような載置部材４１０を選択することができる。
【００５１】
なお、載置部材４１０には、切欠き４１５が設けられていてもよい。これにより、棒部材４００は、載置部材４１０に確実に且つ安定的に支持される。なお、図６の載置部材４１０における切欠き４１５よりも、図７の載置部材４１０における切欠き４１５の方が高い位置に設けられている。
【００５２】
２．変形例
上記実施形態では、調理用焼物機器１の熱源として、ガスバーナー２００を用いる構成について説明した（特に図１を参照）。しかし、棒部材４００の表面温度が３５０度乃至６５０度とすることができる限りにおいて、薄膜状燃焼を発生させることなく（熱板３００を設けることなく）８００度乃至１０００度の高温の熱源となる電熱ヒーターを、ガスバーナー２００の代用とすることも可能である。また、熱源を電熱ヒーターとし、熱板３００を設けて薄膜状燃焼を発生させて、熱板３００の表面温度が８００度乃至１０００度となるようにしてもよい。これらいずれの場合によっても、上記実施形態と同様の効果を実現することができる。
【００５３】
以上、本発明の実施形態を例示したが、上記実施形態はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。また、各構成や、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数等は適宜変更して実施することができる。調理用焼物機器の各部の配置や構成等は、上記実施形態には限定されない。例えば、複数のパイプバーナー２１０や複数の電熱ヒーターを、筐体１００の短手方向に沿って互いに平行に配設されてもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１  調理用焼物機器
１００  筐体
１１０  上面
１１２  上面縁
２００  ガスバーナー
２１０  パイプバーナー
３００  熱板
４００  棒部材
４１０  載置部材
４１５  切欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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