(57)【要約】【課題】板状の部材への押圧荷重を感圧センサにより検出する感圧装置において、押圧に対する良好な感度を確保することができる、改善された感圧装置を提供する。【解決手段】本開示に係る感圧装置は、表面と裏面とを有する板部材と、支持部材と、板部材の裏面と支持部材との間に設けられた感圧センサと、を備え、感圧センサは、第１の感圧部材と、第１の感圧部材に対向して配置される第２の感圧部材と、第１の感圧部材および第２の感圧部材を接続する接続部材と、を備え、第１の感圧部材および第２の感圧部材の間の距離または接触面積に基づいて板部材の表面にかかる押圧荷重を検出し、接続部材は、押圧荷重に応じて変形する形状を有する。【選択図】図４Ａ
2018128412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面と裏面とを有する板部材と、
支持部材と、
前記板部材の前記裏面と前記支持部材との間に設けられた感圧センサと、
を備え、
前記感圧センサは、
第１の感圧部材と、
前記第１の感圧部材に対向して配置される第２の感圧部材と、
前記第１の感圧部材および前記第２の感圧部材を接続する接続部材と、
を備え、
前記第１の感圧部材および前記第２の感圧部材の間の距離または接触面積に基づいて前記板部材の表面にかかる押圧荷重を検出し、
前記接続部材は、前記押圧荷重に応じて変形する形状を有する、
感圧装置。
【請求項２】
前記接続部材は、無荷重の状態あるいは前記押圧荷重がかかる状態において屈曲した形状である、請求項１に記載の感圧装置。
【請求項３】
前記接続部材は、蛇腹の形状を有する、請求項２に記載の感圧装置。
【請求項４】
前記接続部材は、切欠部を有する、請求項２に記載の感圧装置。
【請求項５】
前記接続部材は、押圧荷重に応じて座屈する立ち壁である、請求項２に記載の感圧装置。
【請求項６】
前記感圧センサは平面である押圧面を有し、前記押圧荷重がかかる状態において、前記板部材の前記裏面と前記押圧面とが接する、請求項１から５の何れかに記載の感圧装置。
【請求項７】
前記接続部材は、筒状である、請求項１から６の何れかに記載の感圧装置。
【請求項８】
前記板部材および前記支持部材との間に配置され、前記板部材と前記支持部材とを接着する接着部材を備え、
前記接続部材は、前記接着部材よりも前記押圧荷重に対する押圧荷重方向の収縮量が小さい、請求項１から７の何れかに記載の感圧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、感圧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
地図の画像データ及び座標データを用いて、乗員等のユーザの操作等に応じた所望の位置の地図画像を、表示装置に表示するナビゲーション装置が知られている。近年、タッチパネルの普及に伴い、ナビゲーション装置についても、表示装置の表示領域を覆うように設けられたタッチパネルを介したユーザの操作が主流となりつつある。
【０００３】
そのようなタッチパネルの中には、表示領域のタッチによるユーザの操作に加えて、押圧を伴って表示領域をタッチすることによるユーザの操作を可能にするものがある。例えば、表示領域が押圧されたことを感知するために、タッチパネルを覆うカバーパネルの下の、立ち壁に挟まれた領域に設けられた感圧センサによって押圧を検出する構成が提案されている。
【０００４】
しかしながら、カバーパネルの下に設けられた立ち壁が押圧に抗って踏ん張ってしまうと、感圧センサが押圧のかかる方向につぶれることができず、感圧センサの感度が低下するという問題がある。そこで、例えば、感圧センサとカバーパネルとの間に、感圧センサの感圧部分のうち、立ち壁から比較的離れた位置である感圧センサの中央部分に押圧を集中してかけるための押し子（突起部）を設けることが提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第５３５０８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本開示の目的は、板状の部材への押圧荷重を感圧センサにより検出する感圧装置において、押圧に対する良好な感度を確保することができる、改善された感圧装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の一態様に係る感圧装置は、表面と裏面とを有する板部材と、支持部材と、前記板部材の前記裏面と前記支持部材との間に設けられた感圧センサと、を備え、前記感圧センサは、第１の感圧部材と、前記第１の感圧部材に対向して配置される第２の感圧部材と、前記第１の感圧部材および前記第２の感圧部材を接続する接続部材と、を備え、前記第１の感圧部材および前記第２の感圧部材の間の距離または接触面積に基づいて前記板部材の表面にかかる押圧荷重を検出し、前記接続部材は、前記押圧荷重に応じて変形する形状を有する構成を採る。
【発明の効果】
【０００８】
本開示によれば、押圧に対する良好な感度を確保することができる、改善された感圧装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本開示に係るナビゲーション装置の外観の一例を示す図
【図２】本開示に係るナビゲーション装置のハードウェア構成の一例を示す図
【図３】本開示に係る表示ユニットの部品構成の一例を示す展開図
【図４Ａ】第１の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【図４Ｂ】第１の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【図５Ａ】第２の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【図５Ｂ】第２の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【図６Ａ】第３の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【図６Ｂ】第３の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【図７】第３の実施の形態に係る感圧センサのストロークと押圧荷重の関係の一例を示すグラフ
【図８Ａ】第４の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【図８Ｂ】第４の実施の形態に係る感圧装置の部品構成の一例を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施の形態）
以下、図１〜図３を参照して、まず、本開示に係る感圧装置の応用例について説明する。地図を用いたナビゲーション画面等を表示する車載ナビゲーション装置を例にとって、本開示に係る感圧装置の応用例を説明する。
【００１２】
図１は、本開示に係るナビゲーション装置Ａの外観の一例を示す図である。図２は、本開示に係るナビゲーション装置Ａのハードウェア構成の一例を示す図である。図３は、本開示に係る表示ユニット３の部品構成の一例を示す展開図である。
【００１３】
＜ナビゲーション装置の構成＞
ナビゲーション装置Ａは、制御装置１、記憶装置２、表示ユニット３を備える。例えば、制御装置１および記憶装置２が地図画像のデータを生成し、表示ユニット３が当該地図画像を表示することにより、乗員等のユーザにナビゲーション機能を提供する。
【００１４】
制御装置１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含んで構成される。そして、制御装置１は、ＣＰＵがコンピュータプログラムを実行することによって、ナビゲーション装置Ａの各部とデータ通信して、上記の動作を統括制御する。
【００１５】
記憶装置２は、例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ等を含んで構成され、システムプログラム、当該システムプログラム上で実行可能なアプリケーションプログラム等の各種処理プログラムや各種データを記憶し、また、演算処理において一時的に記憶するためのワークエリアを形成する。尚、記憶装置２は、ＨＤＤの他、例えば、フラッシュメモリーなどを用いた補助記憶装置に読み書き更新可能に記憶させることとしてもよい。なお、各種処理プログラムや各種データは、インターネット回線を通じてダウンロードされてもよい。
【００１６】
表示ユニット３は、表示装置３ａ、タッチセンサ３ｂ、および感圧センサ３ｃを含んで構成される（図３を参照）。
【００１７】
表示装置３ａは、例えば、液晶ディスプレイによって構成され、当該液晶ディスプレイの表示領域に地図画像等を表示する。表示装置３ａには、制御装置１から画像データが入力されており、当該画像データに基づいて、地図画像等を表示する。
【００１８】
タッチセンサ３ｂは、ナビゲーション装置Ａに対するユーザの入力装置であって、表示装置３ａの表示領域におけるタッチ操作を検出する。一例において、タッチセンサ３ｂは、タッチされた位置も含めてタッチ操作を検出する。
【００１９】
タッチセンサ３ｂは、例えば、投影型静電容量方式のタッチセンサが用いられ、マトリクス状に配設されたＸ電極とＹ電極によって、表示装置３ａの表示領域上にマトリクス状に複数の静電容量センサが構成される。そして、タッチセンサ３ｂは、当該静電容量センサによって、指が近づいたときに、これらの電極と指との間で発生する容量結合による静電容量の変化を検出し、これに基づいて、タッチ操作がなされた位置を検出する。そして、当該検出情報は、タッチ操作がなされた位置を示す情報として、制御装置１に出力される。
【００２０】
感圧センサ３ｃは、押圧を伴って表示領域をタッチすることによるユーザの操作に応じて表示装置３ａの表示領域にかかる押圧を検出する。一例において、感圧センサ３ｃは、表示装置３ａの表示領域の外周の四辺に対応する位置に、四カ所に配設されている。
【００２１】
一例において、感圧センサ３ｃは、上下に備えられる感圧部材のそれぞれに設けられた電極の間の距離に応じて変化する静電容量に基づいて押圧を検出する。他の一例において、感圧センサ３ｃは、上下に備えられる感圧部材のそれぞれに設けられた抵抗体および通電回路の間の接触面積に応じて変化する抵抗値に基づいて押圧を検出する。
【００２２】
感圧センサ３ｃが検出した押圧を示す情報は、制御装置１に出力される。一例において、押圧を示す情報は、感圧部材のそれぞれに設けられた電極の間の電圧信号である。他の一例において、押圧を示す情報は、感圧部材に設けられた通電回路の電流信号である。
【００２３】
さらに、表示ユニット３は、上記した表示装置３ａ、タッチセンサ３ｂ、感圧センサ３ｃに加えて、筐体３ｄ、カバーパネル３ｅ、両面テープ３ｆを備える。
【００２４】
具体的には、表示ユニット３は、表示領域が露出するように表示装置３ａが筐体３ｄの中に収納され、当該表示装置３ａの表示領域を覆うように、板状のタッチセンサ３ｂ及びカバーパネル３ｅがこの順で配設されて構成される。そして、板状のタッチセンサ３ｂは、当該表示装置３ａの表示領域の外縁部の外側において、両面テープ３ｆを用いて筐体３ｄに対して固定されている。両面テープ３ｆは、板状のタッチセンサ３ｂと筺体３ｄ（支持部材）とを接着する接着部材の一例である。接着部材として、両面テープ３ｆに代えて、接着剤を用いても良い。また、感圧センサ３ｃは、当該表示装置３ａの表示領域の外周において、当該板状のタッチセンサ３ｂと筐体３ｄの間に設置されている。尚、ユーザが表示ユニット３に対してタッチ操作する際には、カバーパネル３ｅの表面に対してタッチ操作を行うことになる。
【００２５】
ナビゲーション装置Ａは、その他、ＧＰＳ４、ジャイロセンサ５、車速センサ６、ＴＶ受信機７、ラジオ受信機８、ＣＤ／ＤＶＤ再生装置９、デジタルオーディオプレイヤーを接続する接続ポート１０等を備え、制御装置１は、これらの装置ともデータ通信可能な構成となっている。尚、これらの装置は、いずれも公知なものであるから、ここでの詳細な説明は省略する。
【００２６】
＜感圧装置の構成＞
第１の実施の形態に係る感圧装置では、板状の部材の裏面と支持部材との間に設けられた感圧センサにより、板状の部材の表面にかかる押圧荷重を検出する構成を取る。
【００２７】
図４Ａおよび図４Ｂは、第１の実施の形態に係る感圧装置の一部の構成を示した断面図である。具体的には、感圧装置が備える複数の感圧センサ３ｃのうちの１つである感圧センサ３ｃ−１の部品構成の一例を示す断面図である。感圧装置は、板部材３ｇと、筐体３ｄと、感圧センサ３ｃ−１とを備える。感圧センサ３ｃ−１は、板部材３ｇおよび筐体３ｄ（支持部材）の間に設けられる。例えば、板部材３ｇは、カバーパネル３ｅおよびタッチセンサ３ｂを含む。
【００２８】
感圧センサ３ｃ−１は、上部感圧部材１１−１（第１の感圧部材）および下部感圧部材１１−２（第２の感圧部材）を備える。上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２は、対向して配置される。一例において、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２は、板部材３ｇおよび筐体３ｄの対向する面上に固定される。
【００２９】
上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２は、板部材３ｇの表面にかかる押圧荷重を、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２の間の距離または接触面積に基づいて測定する。
【００３０】
一例において、感圧センサ３ｃ−１が静電容量式の感圧センサである場合、上部感圧部材１１−１は、電極であり、下部感圧部材１１−２は、導電性弾性体である。他の一例において、感圧センサ３ｃ−１が抵抗式の感圧センサである場合、上部感圧部材１１−１は、特殊インク層等の抵抗体であり、下部感圧部材１１−２は、通電回路に接続された電極である。
【００３１】
第１の実施の形態においては、感圧センサ３ｃ−１は、立ち壁１２ａ（接続部材）を備える。立ち壁１２ａは、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２を接続する。
【００３２】
立ち壁１２ａは、押圧荷重により容易に変形する形状を有する。
【００３３】
一例において、立ち壁１２ａは、無荷重の状態、あるいは押圧荷重がかかる状態において、屈曲した形状を有する。このような形状の立ち壁１２ａは、無荷重の状態において板部材３ｇを保持する保持力を備えると共に、押圧荷重がかかる状態においてスムーズに変形することができる。
【００３４】
一例において、立ち壁１２ａは、筒状である。例えば、立ち壁１２ａは、板部材３ｇの表面に平行な平面による断面における形状が、円形である。
【００３５】
図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、立ち壁１２ａの形状は、蛇腹の形状である。図４Ａおよび図４Ｂに示される例においては、蛇腹の山の部分１３ａ−１が押圧荷重方向に数えて２カ所あるが、蛇腹の山の部分１３ａ−１は２カ所に限定されず、例えば、１カ所、３カ所、４カ所等、任意の数だけあってもよい。一例において、立ち壁１２ａ全体が、可撓性材料（例えば、可撓性樹脂）または弾性材料（例えば、ゴム等の弾性体）で形成される。他の一例において、立ち壁１２ａの蛇腹の山の部分１３ａ−１および谷の部分１３ａ−２の近傍のみが、可撓性材料または弾性材料で形成される。
【００３６】
感圧センサ３ｃ−１に押圧荷重がかかっていない場合、図４Ａに示されるように、蛇腹が伸長する。一方、感圧センサ３ｃ−１に押圧荷重がかかると、図４Ｂに示されるように、蛇腹が収縮する。このように、感圧センサ３ｃ−１に押圧荷重がかかっている場合とかかっていない場合とで、立ち壁１２ａの形状が変形する。
【００３７】
一例において、立ち壁１２ａは、両面テープ３ｆよりも押圧荷重に対する押圧荷重方向の収縮量が小さい。こうすると、板部材３ｇにかかる押圧荷重に応じて変化する板部材３ｇおよび筐体３ｄの間の距離が、立ち壁１２ａの収縮量に支配されるので、板部材３ｇにかかる押圧荷重をより正確に測定することができる。
【００３８】
このように、第１の実施の形態に係る感圧センサにおいて、接続部材（立ち壁１２ａ）は、蛇腹の形状を有する。
【００３９】
第１の実施の形態によれば、板部材３ｇの表面に押圧荷重がかかるとき、立ち壁１２ａが踏ん張ることがない。したがって、上部感圧部材１１−１が下部感圧部材１１−２の方向にスムーズに移動することができるので、直感的かつ安定した感度が得られる。また、押し子などの補助部材が不要であるので、構造が簡易であり、感圧センサ３ｃ−１は、板部材３ｇの表面にかかる押圧荷重をより正確に測定することができる。
【００４０】
さらに、第１の実施の形態によれば、立ち壁１２ａの材料硬度、厚みを調整することで、押圧荷重に対する感圧センサ３ｃ−１の感度をカスタマイズすることが容易である。
【００４１】
さらに、第１の実施の形態によれば、押圧荷重によって、立ち壁１２ａが容易に変形する。したがって、板部材３ｇに押圧荷重がかかる位置が立ち壁１２ａから遠い部分であっても近い部分であっても、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２の間の距離が同様に変化するので、押圧荷重をより正確に測定することができる。
【００４２】
（第２の実施の形態）
図５Ａおよび図５Ｂは、第２の実施の形態に係る感圧装置が備える感圧センサ３ｃ−２の部品構成の一例を示す断面図である。感圧センサ３ｃ−２は、板部材３ｇおよび筐体３ｄの間に設けられる。
【００４３】
感圧センサ３ｃ−２の上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２は、第１の実施の形態のものと同様であり、説明を省略する。
【００４４】
第２の実施の形態においては、感圧センサ３ｃ−２は、立ち壁１２ｂ（接続部材）を備える。立ち壁１２ｂは、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２を接続する。
【００４５】
一例において、立ち壁１２ｂは、筒状である。例えば、立ち壁１２ｂは、板部材３ｇの表面に平行な平面による断面における形状が、円形である。
【００４６】
図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、立ち壁１２ｂは、切欠部１３ｂを有する。一例において、立ち壁１２ｂ全体が、可撓性材料または弾性材料で形成される。他の一例において、立ち壁１２ｂの切欠部１３ｂの近傍のみが、可撓性材料または弾性材料で形成される。
【００４７】
感圧センサ３ｃ−２に押圧荷重がかかっていない場合、図５Ａに示されるように、立ち壁１２ｂが伸長する。一方、感圧センサ３ｃ−２に押圧荷重がかかると、図５Ｂに示されるように、立ち壁１２ｂの切欠部１３ｂにおいて、立ち壁１２ｂが屈曲する。このように、感圧センサ３ｃ−２に押圧荷重がかかっている場合とかかっていない場合とで、立ち壁１２ｂの形状が変形する。
【００４８】
このように、第２の実施の形態に係る感圧センサにおいて、接続部材（立ち壁１２ｂ）は、切欠部１３ｂを有する。第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
（第３の実施の形態）
図６Ａおよび図６Ｂは、第３の実施の形態に係る感圧装置が備える感圧センサ３ｃ−３の部品構成の一例を示す断面図である。感圧センサ３ｃ−３は、板部材３ｇおよび筐体３ｄの間に設けられる。
【００５０】
感圧センサ３ｃ−３の上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２は、第１の実施の形態のものと同様であり、説明を省略する。
【００５１】
第３の実施の形態においては、感圧センサ３ｃ−３は、立ち壁１２ｃ（接続部材）を備える。立ち壁１２ｃは、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２を接続する。
【００５２】
一例において、立ち壁１２ｃは、筒状である。例えば、立ち壁１２ｃは、板部材３ｇの表面に平行な平面による断面における形状が、円形である。
【００５３】
図６Ａおよび図６Ｂに示される立ち壁１２ｃは、押圧荷重に応じて座屈する。ここで、立ち壁１２ｃの座屈を開始する押圧荷重の閾値（第１の押圧荷重）については、図７を参照して後述する。一例において、立ち壁１２ｃ全体が、可撓性材料または弾性材料で形成される。
【００５４】
感圧センサ３ｃ−３に押圧荷重がかかっていない場合、図６Ａに示されるように、立ち壁１２ｃは、座屈していない。一方、感圧センサ３ｃ−３にかかる押圧荷重が第１の押圧荷重を超えると、図６Ｂに示されるように、立ち壁１２ｃが座屈する。このように、感圧センサ３ｃ−３に押圧荷重がかかっている場合とかかっていない場合とで、立ち壁１２ｃの形状が変形する。
【００５５】
図７は、第３の実施の形態に係る感圧センサ３ｃ−３のストロークと荷重の関係の一例を示すグラフである。ここで、ストローク（ｍｍ）とは、感圧センサ３ｃ−３に押圧する力がかけられていない状態を基準とする、上部感圧部材の押圧荷重方向への変位の大きさを表す。また、荷重（Ｎ）とは、感圧センサ３ｃ−３にかかる押圧荷重である。
【００５６】
図７に示されるように、押圧荷重がゼロ（ストロークがゼロ）の状態から、ピーク荷重（第１の押圧荷重）Ｆ１（ピークストロークがＳ１）に達するまでは、ストロークと荷重が概ね比例関係にある。押圧荷重がピーク荷重Ｆ１に達すると、立ち壁１２ｃは座屈を開始し、ストロークが接触ストロークＳ２に達するまで、押圧荷重がドロップ荷重Ｆ２まで減少する。この結果、板部材３ｇに押圧荷重をかけるユーザは、クリック感を得ることができる。ストロークが接触ストロークＳ２に達した後は、ストロークが限界ストロークＳ３に達するまで、ユーザは板部材３ｇを押し込むことができる。
【００５７】
このように、第３の実施の形態に係る感圧センサにおいて、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２を接続する接続部材は、押圧荷重に応じて座屈する立ち壁１２ｃである。第３の実施の形態によれば、板部材３ｇに押圧をかけるユーザは、クリック感を得ることができる。
【００５８】
（第４の実施の形態）
図８Ａおよび図８Ｂは、第４の実施の形態に係る感圧装置が備える感圧センサ３ｃ−４の部品構成の一例を示す断面図である。感圧センサ３ｃ−４は、板部材３ｇおよび筐体３ｄの間に設けられる。
【００５９】
感圧センサ３ｃ−４の上部感圧部材１１−１、下部感圧部材１１−２、および立ち壁１２ａは、第１の実施の形態のものと同様であり、説明を省略する。
【００６０】
感圧センサ３ｃ−４は、上部基材１４−１および下部基材１４−２を備える。
【００６１】
第１の実施の形態の感圧センサ３ｃ−１では、板部材３ｇの裏面に上部感圧部材１１−１が直接形成され、支持部材の上面に下部感圧部材１１−２が直接形成されていた。第４の実施の形態の感圧センサ３ｃ−４では、上部基材１４−１の下面に上部感圧部材１１−１が形成され、下部基材１４−２の上面に下部感圧部材１１−２が形成される。上部基材１４−１および下部基材１４−２は、例えば、回路配線または抵抗体インクが印刷形成される基板である。
【００６２】
第４の実施の形態に係る感圧装置を製造する際、感圧センサ３ｃ−４は、上部基材１４−１、下部基材１４−２、上部感圧部材１１−１、下部感圧部材１１−２、および立ち壁１２ａを含む独立した部品として提供される。上部基材１４−１の上面あるいは下部基材１４−２の下面は、感圧センサ３ｃ−４の押圧面であり、平面状である。
【００６３】
感圧センサ３ｃ−４は、板部材３ｇおよび筐体３ｄのうちの少なくとも一方、あるいは板部材３ｇおよび筐体３ｄの双方と固定される。例えば、板部材３ｇの裏面と上部基材１４−１の上面とが接着剤等により接着される。あるいは、下部基材１４−２の下面と筐体３ｄの上面とが接着剤等により接着される。
【００６４】
板部材３ｇの表面に押圧荷重がかかる状態において、板部材３ｇの裏面と上部基材１４−１の上面と、あるいは下部基材１４−２の下面と筐体３ｄの上面とが接する。ここでいう「接する」とは、接着剤または両面テープ等を介して接合されている状態も含む。
【００６５】
第４の実施の形態に係る感圧装置では、板部材３ｇと感圧センサ３ｃ−４と、あるいは筺体３ｄと感圧センサ３ｃ−４とが平面で接する状態で、感圧センサ３ｃ−４に押圧荷重が印加される。従来技術のような押し子を設けないため、感圧装置の厚みが薄くなり、また押し子による複数の感圧センサ３ｃ間の感度バラツキを抑制することができる。
【００６６】
なお、上部基材１４−１および下部基材１４−２の何れか一方のみを備える構成としてもよい。
【００６７】
また、立ち壁１２ａに代えて、第２の実施の形態および第３の実施の形態で説明した立ち壁１２ｂ、または立ち壁１２ｃを用いても良い。
【００６８】
（その他の実施の形態）
第１の実施の形態から第４の実施の形態に係る感圧センサにおいて、上部感圧部材１１−１および下部感圧部材１１−２を接続する接続部材は、それぞれ、蛇腹の形状を有する立ち壁、切欠部を有する立ち壁、第１の押圧荷重に応じて座屈する立ち壁、およびコイルバネである。これに代えて、当該接続部材を両面テープで構成する実施の形態も考えられる。
【００６９】
上記の実施の形態に係る感圧センサにおいては、接続部材が第１の感圧部材（上部感圧部材１１−１）および第２の感圧部材（下部感圧部材１１−２）を接続している。これに代えて、接続部材が、筐体３ｄ等の支持部材および板部材３ｇを接続する実施の形態も考えられる。
【００７０】
以上、説明の便宜上、板部材３ｇが上側、筐体３ｄが下側にあるものとして実施の形態を説明したが、上下関係は、逆転してもよく、左右または右左或いはその他の方向の関係に置き換えられてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本開示に係る感圧装置は、地図画像を表示させるナビゲーション装置に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００７２】
Ａ  ナビゲーション装置
１  制御装置
２  記憶装置
３  表示ユニット
３ｃ−１，…，３ｃ−４  感圧センサ
３ｄ  筐体
３ｇ  板部材
４  ＧＰＳ
５  ジャイロセンサ
６  車速センサ
７  ＴＶ受信機
８  ラジオ受信機
９  ＣＤ／ＤＶＤ再生装置
１０  接続ポート
１１−１  上部感圧部材
１１−２  下部感圧部材
１２ａ，…，１２ｃ  立ち壁
１４−１  上部基材
１４−２  下部基材
【図１】
2018128412.tif 000003
【図２】
2018128412.tif 000004
【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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