(57)【要約】【課題】播種精度の向上を図り、少量均一散播が可能な育苗用播種機の播種繰出ロールを提供する。【解決手段】播種繰出ロールＫに穿設する繰出凹部３の条溝を、播種繰出ロールＫの外周を巻くようにスクリュー状に穿設し、該スクリュー条の条溝は、播種繰出ロールＫの左右の一端部から、該播種繰出ロールＫの左右の幅の中心位置まで穿設し、左右の他端部からも、これと対称的に逆のスクリュー状に構成した反対側の条溝を中心位置まで穿設して、播種繰出ロールＫの１本の繰出凹部３の条溝をＶ字状の溝として配列した。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
育苗用播種機の円筒状の播種繰出ロールおいて、
播種繰出ロールに穿設する繰出凹部の条溝を播種繰出ロールの外周を巻くようにスクリュー状に穿設し、
前記スクリュー状の条溝は、播種繰出ロールの左右の一端部から、播種繰出ロールの左右の幅の中心位置まで穿設し、
左右の他端部からも、これと対称的に逆のスクリュー状に構成した反対側の条溝を、左右の幅の中心位置まで穿設して、
播種繰出ロールの１本の繰出凹部の条溝をＶ字状の溝として配列した
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【請求項２】
請求項１記載の育苗用播種機の播種繰出ロールにおいて、
前記繰出凹部が構成するＶ字型配列溝の方向は、播種繰出ロールの回転方向に対して、Ｖ字型配列溝のＶ字の先端が回転方向の前方となるよう構成した
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【請求項３】
請求項１記載の育苗用播種機の播種繰出ロールにおいて、
前記播種繰出ロールは、１本の円筒を左右に二分割し、それぞれ左右対称となるように、繰出凹部のスクリュー状の条溝を加工した構成とし、その後に左右の円筒を接着固定することで、１本の播種繰出ロールを構成し、繰出凹部をＶ字型配列溝に形成した
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【請求項４】
請求項１記載の育苗用播種機の播種繰出ロールにおいて、
前記繰出凹部を構成するスクリュー状の条溝における播種繰出ロールの外周の母線の方向に対して傾斜するロール溝角度は、２０〜３５°とした
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【請求項５】
請求項１記載の育苗用播種機の播種繰出ロールにおいて、
前記繰出凹部のスクリュー状の条溝における播種繰出ロールの軸心に直交する方向の断面形状は、深さを平均種籾厚さの約１０％アップした深さとし、
播種繰出ロールの回転方向に対して、前側の角部の角度は、３０°以上の面取り角度とした
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【請求項６】
請求項１記載の育苗用播種機の播種繰出ロールにおいて、
播種繰出ロールの外周には、溝掻出しフォークが嵌入する掻取り溝を播種繰出ロールの外周の円周方向に穿設する
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【請求項７】
請求項１記載の育苗用播種機の播種繰出ロールにおいて、
前記播種繰出ロールの外周で、シャッターの底部を構成するシャッター底板と、播種繰出ロールの外周に接して回転する掻取りブラシとの間に、播種繰出ロールの軸心方向と並行する方向に中間ゲートを配置し、
前記中間ゲートは、弾性材により構成し、重なった種籾を掃き落とすと同時に種籾を溝内に押し込む構成とした
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【請求項８】
請求項１記載の育苗用播種機の播種繰出ロールにおいて、
前記播種繰出ロールの外周における繰出凹部のスクリュー状の条溝の数は、４０〜７０本とした
ことを特徴とする育苗用播種機の播種繰出ロール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、種子としての水稲の種籾を、田植機用育苗箱に播種する育苗用播種機において、種子ホッパーの種籾を、育苗箱の土壌の上に、一定量ずつを正確に、かつ少量ずつでも播種可能とするための播種繰出ロールの繰出凹部の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の水稲育苗用播種機において、左右のフレーム側板の間に架設した播種ロールの外周面には、一定間隔をおいて、播種繰出ロールの軸心と並行した横一直線の繰出凹部を多数配設した播種装置が公知となっている。
また、それ以外にも、同一出願人による出願中の発明において、播種繰出ロールの外周面に外周の全周にわたり巻回した、スクリュー溝状に繰出凹部を多数形成したものがある。
また、同一出願人の他の発明において、分割された多数枚の播種繰出ロールの重複組み合わせによって、繰出凹部を横一直線や千鳥状に配列できる播種繰出ロールが出願されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−９５２５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
育苗用播種機において、繰出凹部をロール駆動軸の軸心と並行に横一直線に配列した播種繰出ロールで６０〜８０グラムの少量の種籾を播種した場合に、育苗箱の土壌の表面における播種後の種籾の配置状態には、播種繰出ロールの横一直線の凹部と並行な筋が出来上がり、この筋と筋の間の間隔が広く、結果として播種間隔が１８ｍｍ以上となっていた。
このように、少量散播の場合に播種間隔が１８ｍｍ以上に開くことにより、育苗箱内で苗が育って、その後の段階である田植機による圃場に植付ける作業において、田植機の植付爪が通過するマット苗において苗が存在せずに、苗が掻き取られ無い場所が発生し、これにより植付け時の欠株が生じることになっていた。
【０００５】
通常の田植機の苗の縦送りピッチの調整範囲は、１６〜１８ｍｍであり、横一直線の繰出凹部の一列当たりから繰り出される種籾の粒数を正確な粒数で、少ない粒数に減らすことができれば、播種繰出ロールの繰出凹部の間隔を狭めることができて、播種間隔は狭くすることができる。
しかし、現状で提供されている播種繰出ロールの繰出凹部では、該繰出凹部に嵌入する種籾の数を減少させることができないので、一列当たりで繰出される種籾の粒数を減らすことができず、苗の縦送りピッチの調整範囲である１６〜１８ｍｍ以下に繰出凹部の間隔を狭めることができなかった。
故に、播種繰出ロールの繰出凹部のピッチ間隔を狭くして、種籾の播種数を少量にすることにより、上記のような従来技術の不具合に対応することができなかった。
【０００６】
また、図１８に示すように、従来の繰出凹部を横一直線に配列した播種繰出ロールでは、繰出凹部内に種籾が整列した状態には並ばず、種籾同士が重なった状態で嵌入し、重なり方によっては、播種繰出ロールの外周に接して回転している後段の回転ブラシで掃き出され、結果として、繰出凹部において種子抜けの状態を生じるケースが多かった。
【０００７】
また、同一出願人の先願である、播種繰出ロールの外周に繰出凹部をスクリュー状に一方向に傾斜して配列した構成の場合には、石やゴミなどの夾雑物がスクリュー状の溝の効果で片側に偏り、播種繰出ロールや回転ブラシが偏った側において偏磨耗を引き起こす可能性があった。
【０００８】
また、種籾がスクリュー状の溝が傾斜した方向の片側である、斜め下方に溜まり易くなり、これを回避するためには、播種繰出ロール上に多く種籾を溜めるようにするが、結果として回転ブラシに係る負荷が大きくなり、かつ一列当たりに並ぶ種籾が多くなり、播種間隔を広くせざるを得ないという事情があった。
また、分割された播種繰出ロールを千鳥状配列に組み合わせた場合には、少量散播は出来るが、長粒種などが繰出凹部に詰まり易いという不具合があった。
【０００９】
そこで、本発明は、これらの不具合を解消し、繰出凹部内に種籾が整列するように構成し、繰出凹部内に嵌入する種籾の数を減少させて、播種繰出ロールの外周の繰出凹部の間隔ピッチを狭くし、これにより育苗箱の表面に出来る繰出凹部と繰出凹部の間に出来る播種後の種籾筋の間隔を狭くしたり、無くしたりして、少量散播を可能とした育苗播種機の播種繰出ロールを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の解決すべき課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【００１１】
請求項１においては、育苗用播種機の円筒状の播種繰出ロールおいて、播種繰出ロールに穿設する繰出凹部の条溝を播種繰出ロールの外周を巻くようにスクリュー状に穿設し、前記スクリュー状の条溝は、播種繰出ロールの左右の一端部から、播種繰出ロールの左右の幅の中心位置まで穿設し、左右の他端部からも、これと対称的に逆のスクリュー状に構成した反対側の条溝を、左右の幅の中心位置まで穿設して、播種繰出ロールの１本の繰出凹部の条溝をＶ字状の溝として配列したものである。
【００１２】
請求項２においては、前記繰出凹部が構成するＶ字型配列溝の方向は、播種繰出ロールの回転方向に対して、Ｖ字型配列溝のＶ字の先端が回転方向の前方となるよう構成したものである。
【００１３】
請求項３においては、前記播種繰出ロールは、１本の円筒を左右に二分割し、それぞれ左右対称となるように、繰出凹部のスクリュー状の条溝を加工した構成とし、その後に左右の円筒を接着固定することで、１本の播種繰出ロールを構成し、繰出凹部をＶ字型配列溝に形成したものである。
【００１４】
請求項４においては、前記繰出凹部を構成するスクリュー状の条溝における播種繰出ロールの外周の母線の方向に対して傾斜するロール溝角度は、２０〜３５°としたものである。
【００１５】
請求項５においては、前記繰出凹部のスクリュー状の条溝における播種繰出ロールの軸心に直交する方向の断面形状は、深さを平均種籾厚さの約１０％アップした深さとし、播種繰出ロールの回転方向に対して、前側の角部の角度は、３０°以上の面取り角度としたものである。
【００１６】
請求項６においては、播種繰出ロールの外周には、溝掻出しフォークが嵌入する掻取り溝を播種繰出ロールの外周の円周方向に穿設するものである。
【００１７】
請求項７においては、前記播種繰出ロールの外周で、シャッターの底部を構成するシャッター底板と、播種繰出ロールの外周に接して回転する掻取りブラシとの間に、播種繰出ロールの軸心方向と並行する方向に中間ゲートを配置し、前記中間ゲートは、弾性材により構成し、重なった種籾を掃き落とすと同時に種籾を溝内に押し込む構成としたものである。
【００１８】
請求項８においては、前記播種繰出ロールの外周における繰出凹部のスクリュー状の条溝の数は、４０〜７０本としたものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の効果として、次のような効果を奏する。
播種繰出ロールの繰出凹部にスクリュー溝を設けて、該スクリュー溝のロール角度αを付けることによって、種籾が溝に沿って下方（外側）に流れ易くなり、結果的に種籾がスクリュー溝に一列に並ぶという効果を得ることができたのである。
【００２０】
また、中間ゲートとＶ字型配列溝により繰出凹部内に種籾が隙間なく整列し、その結果、散播精度が向上するようになったのである。
また、繰出凹部内に種籾が整列するように構成し、繰出凹部内に嵌入する種籾の数を減少させて、播種繰出ロールの外周の繰出凹部の間隔（ピッチ）を狭くし、これにより育苗箱の表面に出来る繰出凹部と繰出凹部の間にできる播種後の種籾筋の間隔を狭くしたり無くしたりして、少量散播を可能とした育苗播種機の播種繰出ロールに関するものである。
これにより、均一に近い状態で育苗箱に播種されるために、田植機による植付け時において、欠株が少なくなるのである。
また、中間ゲートを設けることにより、種籾の持ち上がりが減少し、掻取りブラシの負荷が軽減する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】育苗用播種機を配置した育苗用播種プラントの斜視図。
【図２】育苗用播種機の右側面図。
【図３】育苗用播種機の左側面図。
【図４】育苗用播種機の正面図。
【図５】育苗用播種機における播種繰出ロールと掻取りブラシとシャッターと溝掻出しフォークの配置を示す側面図。
【図６】播種繰出ロールと掻取りブラシとシャッターと中間ゲートの配置を示す側面図。
【図７】育苗用播種機の内部におけるシャッターの側面に配置する側面ガイド板の形状を示す側面図。
【図８】育苗用播種機の播種繰出ロールの正面図。
【図９】ロール側板の側から見た播種繰出ロールの側面図。
【図１０】育苗用播種機の播種繰出ロールの左播種繰出ロールの正面図。
【図１１】本発明の育苗用播種機の播種繰出ロールの右播種繰出ロールの正面図。
【図１２】左播種繰出ロールの側面図。
【図１３】繰出凹部の播種繰出ロール軸心方向に直交方向の側面断面図。
【図１４】繰出凹部の端部の播種繰出ロールの軸心方向に並行方向の正面断面図。
【図１５】（ａ）育苗用播種機の播種繰出ロールに穿設した繰出凹部のロール溝角度αとロール溝長さと嵌入可能粒数の関係を示す図面。（ｂ）Ｖ字型繰出凹部とロール溝角度αと種籾の配置数とを示す図。
【図１６】育苗用播種機の播種繰出ロールに穿設した繰出凹部のロール溝角度と、ロール溝長さと播種ピッチＰの関係を示す図面。
【図１７】（ａ）Ｖ字型繰出凹部を具備した播種繰出ロールにおける種籾が整列した状態で繰出凹部に入った状態の側面図。（ｂ）Ｖ字型繰出凹部を具備した播種繰出ロールにおける播種された種籾の配置状態を示す平面図。
【図１８】（ａ）従来の横一直線型の繰出凹部を具備した播種繰出ロールにおける種籾が繰出凹部に入った状態の側面図。（ｂ）同じく従来の横一直線型の繰出凹部における種籾が繰出凹部内に重なりあった状態を示す側面図。（ｃ）同じく従来の横一直線型の繰出凹部における播種された種籾の配置状態を示す平面図。
【図１９】種子の中で種籾の平均寸法を示す図面。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１において、育苗用播種機Ｂを装置の一部として配置した、育苗箱用播種プラントの構成について説明する。
育苗箱（図示せず）を搬送するための搬送ローラー５を架設した搬送コンベアＲが、直線的に配置されている。該搬送コンベアＲの上に、育苗箱の搬送方向Ｆの順に沿って、土入れ装置Ａと育苗用播種機Ｂと覆土装置Ｃとを順番に配置している。
前記土入れ装置Ａの前には、搬送コンベアＲの駆動装置Ｈが配置され、該土入れ装置Ａの後段には、土壌を投入した育苗箱の表面に灌水する灌水装置Ｄが配置されている。
【００２３】
前記灌水装置Ｄの後段に育苗用播種機Ｂが配置され、更に該育苗用播種機Ｂの後段に覆土装置Ｃが配置されている。
そして、育苗箱は搬送方向Ｆの方向に沿って搬送されて、育苗箱内に種籾の播種が行われる。
本発明は、育苗箱に土入れ装置Ａにより投入された土壌面に、種子である種籾を播種する育苗用播種機Ｂの播種繰出ロールＫの構造に関するものである。
【００２４】
図２、図３、図４、図５、図６において、育苗用播種機Ｂにおける播種繰出ロールＫと、掻取りブラシ３３と、シャッター４０の配置について説明する。
前記育苗用播種機Ｂは、左右の側板４Ｌ・４Ｒの間に、播種繰出ロール駆動軸１と中間ゲート９を架設し、前記播種繰出ロール駆動軸１により播種繰出ロールＫを駆動している。前記播種繰出ロールＫの回転と同期した回転数により、前記掻取りブラシ３３を駆動すべく、掻取りブラシ駆動軸６を回転するチエーン４２が巻回されている。
【００２５】
前記育苗用播種機Ｂにおける側板４Ｌ・４Ｒの間の上部には、種子である種籾を投入するためのホッパー１８が配置されており、該ホッパー１８の下部に、シャッター４０とシャッター底板４１が設けられている。
前記シャッター４０の開度を、シャッター調節螺子３９により調整することで、種子である種籾の播種繰出ロールＫに落下する量を調整可能としている。
【００２６】
また、前記ホッパー１８から播種繰出ロールＫの方向へ種籾がスムーズに落下するのを案内すべく、図７に図示した側面ガイド板８が、左右の側板４Ｌ・４Ｒの間の内側に固定されている。
前記側面ガイド板８は、シャッター底板４１から掻取りブラシ３３までの間で、播種繰出ロールＫの外周に沿った形状に構成されている。
前記側面ガイド板８は、ホッパー１８の下部のシャッター底板４１とシャッター４０の間の種籾が、側板４Ｌ・４Ｒと、播種繰出ロールＫのロール側板１１の間に入り込んで押圧され、傷つくのを阻止すべく、種籾を播種繰出ロールＫの外周方向に案内するものである。
【００２７】
図５において図示する如く、前記播種繰出ロールＫの掻取りブラシ３３に対して搬送方向の後段には、種籾の落下を防いで下方まで案内する種子ガイド装置３５が接当されている。
また、前記種子ガイド装置３５の後段には、図４に図示する播種繰出ロールＫの外周に設けた掻取り溝７に嵌入する、溝掻出しフォーク２が、掻取り溝７の数だけ連続して構成されて固定されている。
【００２８】
また、Ｖ字型の繰出凹部３を穿設した播種繰出ロールＫの、種籾の整列効果を向上させるために、図６に図示する如く、前記シャッター底板４１と掻取りブラシ３３との間の位置に、播種繰出ロール駆動軸１と並行して、中間ゲート９が配置されている。
前記中間ゲート９は、播種繰出ロールＫの播種繰出ロール駆動軸１と並行に配置されたゴム板またはブラシにより構成された弾性体であり、播種繰出ロールＫの回転により逃げる方向の角度が付けられており、図２に示す付勢バネ１０により、播種繰出ロールＫの方向に圧接するように構成されている。
【００２９】
前記中間ゲート９により、繰出凹部３内で種籾が重ならないように付勢しているのである。前記付勢バネ１０により付勢すると共に、前記中間ゲート９自体の先端をゴム板またはブラシなどで構成して、播種繰出ロールＫの繰出凹部３に向けて弾性付勢しているのである。
【００３０】
図８から図１４において、播種繰出ロールＫに穿設した繰出凹部３の形状について説明する。
円筒状の播種繰出ロールＫは、一例として樹脂材の外周に繰出凹部３の条溝を、スクリュー状に、播種繰出ロールＫの左右の一方である左播種繰出ロールＫＬの一端から左右の中心位置まで機械加工している。そして、左右の反対側の右播種繰出ロールＫＲの他端からも、これと対称のスクリュー状の条溝を左右の中心位置まで機械加工することで、Ｖ字状の溝配列を形成している。本実施例においては、機械加工により繰出凹部３を形成しているが、樹脂加工時に成型加工した繰出凹部３としてもよい。
【００３１】
育苗用播種機の播種繰出ロールＫにおいて、繰出凹部３の条溝を、円筒状の播種繰出ロールＫの外周を巻くように、ロール溝角度αを具備したスクリュー状に穿設し、該スクリュー状の条溝は、播種繰出ロールＫの左右の左播種繰出ロールＫＬの一端部から、播種繰出ロールＫの左右の幅の中心位置まで穿設し、左右の右播種繰出ロールＫＲの他端部からも、これと対称的に構成した反対側の同じロール溝角度αの条溝を中心位置まで穿設することにより、１本の播種繰出ロールＫの繰出凹部３の条溝をＶ字状に配列することにより形成したものである。
播種繰出ロールＫの材質は、樹脂材以外の材料で構成されることも可能である。
【００３２】
前記繰出凹部３が構成するＶ字型配列溝の方向は、播種繰出ロールＫの回転方向に対して、Ｖ字型配列溝のＶ字の先端が回転方向の前方となるよう構成している。
このように、播種繰出ロールＫの回転方向に対して、Ｖ字型配列溝のＶ字の先端が回転方向の前方となるよう構成することにより、種籾の流れと、スクリュー溝の移動が同調した状態となり、スクリュー状の条溝に対して種籾が、一粒ずつ順序よく嵌入して、スクリュー状の条溝内で、図１５、図１６に示すように、整列した状態となるのである。
また、Ｖ字型配列溝としているので、種籾は中央から左右の端部（外側下方）に流れるようになり、繰出凹部３の左右の一方の端部に種籾が滞留することを防ぐことができる。
これにより、最小限度の数の種籾を、正確に育苗箱の表面に落下させることが可能となる。
【００３３】
また、前記播種繰出ロールＫは、１本の円筒を左右の左播種繰出ロールＫＬと右播種繰出ロールＫＲとに二分割し、左右が対称となるように、繰出凹部３のスクリュー状の条溝を加工した構成とし、その後に左右の円筒を接着固定することで、１本の播種繰出ロールＫを構成し、繰出凹部３がＶ字型となるように形成している。
そして、１本の播種繰出ロールＫの左右の端部にロール側板１１Ｒ・１１Ｌが筒部を閉塞するように蓋をしている。
一周の条溝数は、４０〜７０本が好適であるが、実施態様においては、６０本としている。最適は６０本である。
【００３４】
前記スクリュー状の条溝のロール溝角度α（ロール外周の母線の方向に対する斜めの角度）の最適値は以下の条件で算出する。
催芽籾の重量；３３．６ｇ／１０００粒
催芽籾の平均寸法；長さ７ｍｍ・厚み３．５ｍｍ（図１９において開示）
育苗箱の寸法；縦５８０ｍｍ×横２８０ｍｍ
育苗箱への播種量；６０ｇ／箱
上記の条件で、育苗箱１枚当たり１７８５粒［６０÷（３３．６／１０００）］を播種することとなる。
【００３５】
図１５と図１６において、
播種繰出ロールの繰出凹部の溝角度；α
Ｖ字型配列溝の１辺の長さ；Ｘ
とすると、Ｖ字型配列のまま育苗箱に播種されるとすると、Ｖ字型配列の１本の溝に並ぶ種籾数Ｚは、図１５と図１６に図示した数の通りとなる。
即ち、播種繰出ロールＫのスクリュー溝の繰出凹部３のロール溝角度αを０°から４５°まで、順に大きくして行くことにより、Ｖ字型配列溝の１辺の長さ；Ｘは、１４０ｍｍから１９８ｍｍまで、徐々長くなって行く。そして、嵌入可能粒数Ｚも４０粒から５６粒まで徐々に大きくなって行くのである。
【００３６】
また、図１６において、ロール溝角度αと嵌入可能粒数Ｚと播種ピッチＰの関係を図示している。
ロール溝角度αが大きくなると、１本のスクリュー状の条溝に対する嵌入可能粒数Ｚも大きくなる。
Ｖ字型配列溝の場合には、１列のスクリュー状の条溝の嵌入可能粒数Ｚが多くなるので、必要な嵌入可能粒数Ｚから必要な播種ピッチＰを算出すると、播種ピッチＰは大きくすることができる。
【００３７】
田植機の一般的な苗取り回数は、１箱の育苗箱のマット苗に対して、縦送りが１８回、横送りが３６回であり、マット苗の送りピッチで示せば、横送りピッチＮＹが１５．５ｍｍ（ＮＪ＝２８０÷１８回）、縦送りピッチＮＴが１６ｍｍ（ＮＴ＝５８０÷３６回）となる。
この結果、播種ピッチＰは縦送りピッチＮＴが１６ｍｍより短くないと、苗の無い場所が発生することとなり，欠株を発生する可能性が生じる。
図１６より、スクリュー溝のロール溝角度αは、縦送りピッチＮＴが１６ｍｍより短くするために、３５°以下であることが望ましいこととなる。
【００３８】
一方、ロール角度αが従来の技術の如く、繰出凹部３の播種繰出ロール駆動軸１と並行にした場合は、一直線であるから、０である。故に、Ｖ字型配列であると仮定しても、一列に並ぶ種籾の粒数を計算すると４０粒となる。
しかし、実際には従来の左右一直線の繰出凹部の場合には、種籾の５５粒程度が並んでいる。これば種籾が重なって並んでいるためであり、試験的にロール角度αが２０°以上までは、繰出凹部内に種籾が重なって嵌入することが認められるので、同じ傾向にあることがわかっている。ロール角度αに角度を２０°以上に付けることによって種籾が下方に流れ易くなり、結果一列に並ぶのが本発明の作用と効果を生み出すのである。
【００３９】
従って、最適なロール溝角度αは、２０〜３５°ということになる。今回この中間値である２８°で播種繰出ロールを試作し、播種テストした結果が図１５において図示されている。
以上の結果から、ロール溝角度αを２８°とした場合には、育苗箱の播種面の表面積が、マット苗の縦送りと横送りの長さにより形成される（１５．５×１６ｍｍ）のマス目の中に、必ず種籾が２粒以上播種されて、均一に播種できることが実証された。よって、最適のロール溝角度αは２８°とする。
これにより、田植機の植付爪により一回に掻きとる場合に、２本の育苗が存在するので、これが圃場面に植付けられることになり、欠株が発生しないのである。
【００４０】
繰出凹部３の断面形状は、図１３に示す如く、深さは平均種籾厚さ３ｍｍの約１０％アップの３．８±０．０５ｍｍとし、幅は６．１ｍｍとしている。また、繰出凹部３のＶ字型配列溝の前部の播種繰出ロールの回転方向に対して、入口側の角部は、従来の播種繰出ロール駆動軸１に沿った一直線の繰出凹部の構成では、面取り角度が４５°であるが、Ｖ字型配列溝の場合には、従来の如く４５°とすると、種籾が繰出凹部から逃げ易くなるのである。この不具合を解消するために、３０°の面取りとしている。なお、逆に面取りが３０°以下では、種籾が繰出凹部に入り難くなる。
【００４１】
また、図１４に図示する如く、前記繰出凹部３は、スクリュー状の条溝の左右の端部においては、徐々に溝の深さを浅くして、左右の両端部においては、繰出凹部３が無くなるように穿設されている。異物繰出フォークである溝掻出しフォーク２が嵌入する掻取り溝７が播種繰出ロールＫの外周の円周方向に穿設されている。
【００４２】
また、播種繰出ロールと回転ブラシの中間の角度５５°の位置に中間ゲート９が設けられている。この中間ゲート９は、ゴム板またはブラシのような弾性材を、支持部材により支持して、播種繰出ロールＫに対して押し当てた構成としており、繰出凹部３内で重なった種籾を掃き落とすと同時に、種籾を一列に整列するように溝内に押し込む役目を果たしている。前記中間ゲート９は、水平方向に取り付けられ、前記中間ゲート９の取付角度は、調整可能としている。
【００４３】
図１８においては、従来の播種繰出ロールＫ’と種籾の整列との関係を示している。図１８の（ａ）は、従来の横一直線型の繰出凹部３’を具備した播種繰出ロールＫ’において、種籾が繰出凹部に入った状態を示している。図１８の（ｂ）は、従来の横一直線型の繰出凹部３’において、種籾が繰出凹部内に重なりあった状態を示している。図１８の（ｃ）は、従来の横一直線型の繰出凹部３’において、播種された種籾の配置状態を示している。
【００４４】
このように、従来は、播種繰出ロール駆動軸１と並行に一直線上に構成された繰出凹部に、重なるように種籾が嵌入しており、これを掻取りブラシ３３で掻き取ると、重なりあった２粒が繰出凹部から抜け出るという不具合があった。
また、従来の播種繰出ロール駆動軸１と並行に一直線の繰出凹部の場合には、内部に重なりあった種籾が多数入るので、播種ピッチＰを、１８ｍｍ以上とする必要があり、田植機におけるマット苗の縦送りと横送りの面積である、（１５．５×１６ｍｍ）のマス目の中に１粒の種籾も落下しないという不具合が発生していた。
【００４５】
本発明においては、図１７に示す如く、改善されているのである。図１７の（ａ）は、Ｖ字型の繰出凹部３を具備した播種繰出ロールＫにおいて、種籾が整列した状態で繰出凹部３に入った状態を示している。図１７の（ｂ）は、Ｖ字型の繰出凹部３を具備した播種繰出ロールＫにおいて、播種された種籾の配置状態を示している。
【００４６】
前記育苗用播種機の播種繰出ロールＫにおいて、円筒状の播種繰出ロールＫに穿設する繰出凹部３の条溝を、播種繰出ロールＫの外周を巻くようにスクリュー状に穿設し、該スクリュー状の条溝は、播種繰出ロールＫの左右の一端部から、播種繰出ロールＫの左右の幅の中心位置まで穿設し、左右の他端部からも、これと対称的に逆のスクリュー状に構成した反対側の条溝を中心位置まで穿設して、播種繰出ロールＫの１本の繰出凹部３の条溝をＶ字状の溝として配列することにより、このＶ字型の繰出凹部３に種籾が１粒ずつ整列して嵌入する。
これは、Ｖ字型の繰出凹部３に沿って種籾が流れてゆき、その流れに沿うようにＶ字型の繰出凹部３が移動することによって、種籾が長手方向に整列する方向に動き、Ｖ字型の繰出凹部３の内部に順序より嵌入するからである。
故に、掻取りブラシ３３により掻き取る場合にも、重なりあった種籾を掻き出すことがなくなったのである。
【００４７】
このように、Ｖ字型の繰出凹部３としてロール溝角度αを播種繰出ロールＫの外周の母線の方向に対して２０〜３５°としたことにより、播種ピッチＰを従来の１８ｍｍよりも狭い１５．９ｍｍとすることが可能であり、マット苗の縦送りと横送りの面積である、（１５．５×１６ｍｍ）のマス目の中に、最低２粒が落下するという結果を得ることができたのである。
これによっても、種籾の少量散播が可能となり、少量散播の場合でも、田植機で植付ける場合において、欠株を無くすことができた。最適のロール溝角度αは２８°とする。
【００４８】
また、前記繰出凹部３が構成するＶ字型配列溝の方向は、播種繰出ロールＫの回転方向に対して、Ｖ字型配列溝のＶ字の先端が回転方向の前となるなるように構成したことにより、種籾がＶ字型の繰出凹部３に沿って、同調して流れて、長手方向に整列した状態となって、繰出凹部３内に落下させることが可能となった。
【００４９】
また、前記播種繰出ロールＫは、図１０、図１１に示すように、１本の円筒が左右に二分割された構造である。二分割されたそれぞれの円筒に繰出凹部３のスクリュー状の条溝が左右対称となるように加工して、左播種繰出ロールＫＬと右播種繰出ロールＫＲが構成され、その後、左播種繰出ロールＫＬと右播種繰出ロールＫＲとを嵌め合わせるなどして接着固定することで、１本の播種繰出ロールＫが構成され、繰出凹部３がＶ字状に形成される。よって、播種繰出ロールＫの繰出凹部３の加工がスクリュー状の条溝であるにも関わらず、高価な加工装置を用いることなく、コストのかからない加工により、播種繰出ロールＫの製造が可能となった。
【００５０】
また、前記繰出凹部３のスクリュー状の条溝における播種繰出ロールＫの軸心に直交する方向の断面形状は、深さを平均種籾厚さの約１０％アップした深さとしたので、Ｖ字型配列溝のスクリュー状の条溝内に、種籾が１粒ずつ整列して嵌入する状態を維持することが可能となった。
また、従来の播種繰出ロール駆動軸１に沿った一直線状の繰出凹部３の場合のように、２粒以上の種籾が重なった状態で嵌入することが無くなったのである。
また、播種繰出ロールの回転方向に対して、前側の角部の角度は、３０°以上の面取り角度としたことにより、種籾が繰出凹部３に入りやすく、入った後は、簡単には掻き取られない繰出凹部３とすることができた。
【００５１】
また、前記播種繰出ロールＫの外周で、シャッター４０の底部を構成するシャッター底板４１と、播種繰出ロールＫの外周に接して回転する掻取りブラシ３３との間に、播種繰出ロールＫの軸心方向と並行する方向に中間ゲート９を配置し、該中間ゲート９を弾性材により構成し、重なった種籾を掃き落とすと同時に種籾を溝内に押し込むように構成したので、Ｖ字型の繰出凹部３内に嵌入した種籾を必要以上に掻き取ることがなく、整列した状態で、播種繰出ロールＫの下部で落下させることが可能となった。
【００５２】
また、播種繰出ロールＫの外周に、繰出凹部３とは別に、外周に沿って、溝掻出しフォーク２のための掻取り溝７を穿設したことにより、繰出凹部３内に残って、播種繰出ロールＫの下部で落下しない種籾を溝掻出しフォーク２により強制的に落下させることができた。なお、播種繰出ロールＫの左播種繰出ロールＫＬと右播種繰出ロールＫＲの接続部分の掻取り溝７は、例えば、嵌め合わせたときに掻取り溝７が出来るように寸法を設定することによって形成されている。
【符号の説明】
【００５３】
Ａ  土入れ装置
Ｂ  育苗用播種機
Ｃ  覆土装置
Ｄ  灌水装置
Ｆ  育苗箱搬送方向
Ｋ  播種繰出ロール
ＫＬ  左播種繰出ロール
ＫＲ  右播種繰出ロール
Ｚ  嵌入可能粒数
Ｐ  播種ピッチ
Ｈ  駆動装置
α  ロール溝角度
Ｘ  ロール溝長さ
１  播種繰出ロール駆動軸
２  溝掻出しフォーク
３  繰出凹部
４Ｌ・４Ｒ  側板
５  搬送ローラー
６  掻取りブラシ駆動軸
７  掻取り溝
８  側面ガイド板
９  中間ゲート
１０  付勢バネ
１１  ロール側板
１８  ホッパー
３３  掻取りブラシ
３９  シャッター調節螺子
４０  シャッター
４１  シャッター底板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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