(57)【要約】【課題】自動ワインダ及びボビン処理装置を有する機台において、消費電力の無駄を減らす。【解決手段】ボビン処理装置１０３は、給糸ボビンを糸巻取装置１０２に順次供給するための装置である。ボビン処理装置１０３は、複数の吸引機構（例えば、第１吸引機構５１、第２吸引機構５３）と、ボビン処理装置用ブロワ４５と、ボビン処理装置用吸引ダクト４７と、第１シャッタ装置５２等と、を備えている。複数の吸引機構は、空気を吸引することより、給糸ボビンの糸の処理を行う。ボビン処理装置用ブロワ４５は、吸引空気流を発生させる。ボビン処理装置用ダクト４７は、ボビン処理装置用ブロワ４５と複数の吸引機構との間に介在する。第１シャッタ装置５２は、ボビン処理装置用吸引ダクト４７の空気の導通を切替える。【選択図】図２
2018177419.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するためのボビン処理装置であって、
空気を吸引することにより、前記給糸ボビンの糸の処理を行う複数の吸引機構と、
吸引空気流を発生させるための吸引源と、
前記吸引源と前記複数の吸引機構との間に介在する複数の空気分配通路と、
前記複数の空気分配通路の空気の導通を切替える空気導通切替え機構と、
を備えたボビン処理装置。
【請求項２】
前記複数の吸引機構は、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする複数の口出し装置を含む、請求項１に記載のボビン処理装置。
【請求項３】
前記複数の吸引機構は、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、前記給糸ボビンの糸端を側方から吸引するサイドサクションマウスとを含む、請求項１に記載のボビン処理装置。
【請求項４】
前記複数の吸引機構は、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、前記給糸ボビンをトレイに供給するボビン供給装置のバンチ除去装置とを含む、請求項１に記載のボビン処理装置。
【請求項５】
前記複数の吸引機構は、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、前記給糸ボビンの残糸を吸引除去する残糸処理装置とを含む、請求項１に記載のボビン処理装置。
【請求項６】
前記複数の吸引機構は、前記給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、前記給糸ボビンをトレイに供給するボビン供給装置に設けられるバンチ除去装置と、前記給糸ボビンの残糸を吸引除去する残糸処理装置とを含む、請求項１に記載のボビン処理装置。
【請求項７】
前記空気導通切替え機構及び前記吸引源の動作を制御するための制御部をさらに備え、
前記制御部は、前記吸引源が吸引動作をしているときは前記吸引源の吸引力を一定に制御する、請求項１〜６のいずれかに記載のボビン処理装置。
【請求項８】
前記吸引切替え機構は、前記複数の吸引機構にそれぞれ対応する複数のシャッタ装置を含む、請求項７に記載のボビン処理装置。
【請求項９】
前記制御部は、前記複数のシャッタ装置を制御可能であり、
前記制御部は、前記複数の吸引機構を動作させるときに、優先度が低い吸引機構の吸引動作を停止する、請求項８に記載のボビン処理装置。
【請求項１０】
前記制御部は、前記複数のシャッタ装置の各々に対応して複数設けられている、請求項８又は９に記載のボビン処理装置。
【請求項１１】
前記糸巻取装置は、モータと、ファンと、糸屑回収ボックスとを有する糸巻取装置用ブロワを有しており、
前記空気分配通路は、前記複数の吸引機構から前記糸巻取装置用ブロワに延びる共通通路を有しており、
前記共通通路の途中に配置された共通シャッタ装置と、
前記共通通路の前記共通シャッタ装置より前記複数の吸引機構側において、モータとファンとフィルタとを含むボビン処理装置用ブロワと、をさらに備えている、請求項７〜１０のいずれかに記載のボビン処理装置。
【請求項１２】
前記制御部は、
前記共通シャッタ装置によって前記共通通路が閉じられた状態で、前記ボビン処理装置用ブロワによって前記複数の吸引機構が吸引されることで、前記共通シャッタ装置又は前記フィルタの付近に糸屑が貯められる工程と、
前記共通シャッタ装置によって前記共通通路が開かれた状態で、前記ボビン処理装置用ブロワの吸引力を低下させ、さらに、前記糸巻取装置用ブロワによって前記複数の吸引機構が吸引されることで、糸屑が前記糸屑回収ボックスに収容される工程と、を実行可能である、請求項１１に記載のボビン処理装置。
【請求項１３】
前記空気導通切替え機構は、前記複数の吸引機構の間で前記複数の空気分配通路を切替え可能な単一のシャッタ装置を含む、請求項１〜６のいずれかに記載のボビン処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するためのボビン処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数のユニットを有する自動ワインダと、ボビン処理装置とによって、機台が構成されている。ボビン処理装置は、糸が巻装されたボビンをトレイに装着し、次に各種の糸処理を行い、最後に給糸ボビンを自動ワインダに供給する。
機台は、１台のブロワを有しており、ブロワが、自動ワインダのユニット及びボビン処理装置の複数の糸処理装置の吸引機構を動作させている。この場合、自動ワインダの各ユニットは低い静圧で稼動できる状態であっても、ボビン処理装置の複数の糸処理装置には高い静圧が必要であった。そのため、ブロワは、ボビン処理装置に合せて稼動している。したがって、電力を無駄に消費している。
従来、ボビン処理装置の１台の口出し装置に対して１台の吸引源を設け、低圧と高圧を切替えることで省エネを実現している構成が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】欧州特許第２３２２４６０号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ボビン処理装置は、口出し装置以外に、例えば、残糸吸引装置、糸解除装置といった複数の糸処理装置を有している。
そのため、特許文献１のように１台の口出し装置に１台の吸引源を設けただけの構成では、複数の吸引機構の省エネを具体的に実現できない。
本発明の目的は、自動ワインダ及びボビン処理装置を有する機台において、消費電力を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
【０００６】
本発明の一見地に係るボビン処理装置は、給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するための装置である。ボビン処理装置は、複数の吸引機構と、吸引源と、複数の空気分配通路と、吸引切替え機構と、を備えている。
複数の吸引機構は、空気を吸引することにより、給糸ボビンの糸の処理を行う。
吸引源は、吸引空気流を発生させる。
複数の空気分配通路は、吸引源と複数の吸引機構との間に介在する。
吸引切替え機構は、複数の空気分配通路の空気の導通を切替える。
【０００７】
この装置では、ボビン処理装置用の吸引源が設けられており、当該吸引源が複数の吸引機構に対して吸引空気流を発生することで複数の吸引機構を動作させる。
各吸引機構における吸引は、複数の空気分配通路の導通を吸引切替え機構によって切替えられることで、制御される。吸引切替え機構は、例えば、シャッタ装置である。
【０００８】
以上の構造によって、ボビン処理装置において吸引機構を動作させている間に、糸巻取装置の吸引機構の吸引動作を停止できる。また、糸巻取装置において吸引が行われている間に、ボビン処理装置の吸引機構の動作を停止できる。これにより、消費電力を低減できる。
一例として、精紡機から糸巻取装置へ給糸ボビンが供給される際に巻取条件が変わる（ロットチェンジする）場面においては、糸巻取装置へ新たな番手の給糸ボビンが用意されるまでに長い待ち時間が生じている。このときに、本発明に係るボビン処理装置の吸引機構を動作させながら、糸巻取装置の吸引機構の吸引動作を停止できる。
他の例として、精紡機からのボビン精紡を待っている状態となった後、ボビンが上がったとき、本発明に係るボビン処理装置の吸引機構を動作させながら、糸巻取装置の吸引機構の吸引動作を停止できる。
【０００９】
複数の吸引機構は、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする複数の口出し装置を含んでいてもよい。
【００１０】
複数の吸引機構は、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、給糸ボビンの糸端を側方から吸引するサイドサクションマウスとを含んでいていてもよい。
【００１１】
複数の吸引機構は、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、給糸ボビンをトレイに供給するボビン供給装置に設けられるバンチ除去装置とを含んでいてもよい。
【００１２】
複数の吸引機構は、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、給糸ボビンの残糸を吸引除去する残糸処理装置とを有していてもよい。
【００１３】
複数の吸引機構は、給糸ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする口出し装置と、給糸ボビンをトレイに供給するボビン供給装置のバンチ除去装置と、給糸ボビンの残糸を吸引除去する残糸処理装置とを含んでいてもよい。
【００１４】
空気導通切替え機構及び吸引源の動作を制御するための制御部をさらに備えていてもよい。
制御部は、吸引源が吸引動作をしているときは吸引源の吸引力を一定に制御してもよい。
【００１５】
吸引切替え機構は、複数の吸引機構にそれぞれ対応する複数のシャッタ装置を含んでいてもよい。
【００１６】
制御部は、複数のシャッタ装置を制御可能であってもよい。
制御部は、複数のシャッタ装置を動作させるときに、優先度が低い吸引機構の吸引動作を停止してもよい。したがって、吸引が必要な又は吸引の優先度が高い吸引機構だけ吸引されるので省エネが実現され、さらにそれら吸引機構の吸気力を高く維持できる。
【００１７】
制御部は、複数のシャッタ装置の各々に対応して複数設けられていてもよい。
【００１８】
糸巻取装置は、モータと、ファンと、糸屑回収ボックスとを有する糸巻取装置用ブロワを有していてもよい。
空気分配通路は、複数の吸引機構から糸巻取装置用ブロワに延びる共通通路を有していてもよい。
ボビン処理装置は、
共通通路の途中に配置された共通シャッタ装置と、
共通通路の共通シャッタ装置より複数の吸引機構側において、モータとファンとフィルタとを含むボビン処理装置用ブロワと、をさらに備えていてもよい。
この装置では、ボビン処理装置用の糸屑回収ボックスを設ける必要がないので、糸屑回収ボックスの数を減らせる。
【００１９】
制御部は、
共通シャッタ装置によって共通通路が閉じられた状態で、ボビン処理装置用ブロワによって複数の吸引機構が吸引されることで、共通シャッタ装置又はフィルタの付近に糸屑が貯められる工程と、
共通シャッタ装置によって共通通路が開かれた状態で、ボビン処理装置用ブロワの吸引力を低下させ、さらに、糸巻取装置用ブロワによって複数の吸引機構が吸引されることで、糸屑が糸屑回収ボックスに収容される工程と、を実行可能であってもよい。
この装置では、ボビン処理装置用の糸屑回収ボックスを設ける必要がないので、糸屑回収ボックスの数を減らせる。
【００２０】
空気導通切替え機構は、複数の吸引機構の間で複数の空気分配通路を切替え可能な単一のシャッタ装置を含んでいてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係るボビン処理装置によって、電力の消費を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の自動ワインダシステムの模式的平面図。
【図２】ボビン処理装置の吸引制御構成を示すブロック図。
【図３】２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図。
【図４】自動ワインダの吸引制御構成を示すブロック図。
【図５】第２実施形態における２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図。
【図６】第２実施形態における２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図。
【図７】第３実施形態における２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
１．第１実施形態
（１）自動ワインダシステム
図１を用いて、本発明の第１実施形態としてのボビン処理装置１０３を有する自動ワインダシステム１０１を説明する。図１は、第１実施形態の自動ワインダシステムの模式的平面図である。
自動ワインダシステム１０１は、自動ワインダ１０２と、ボビン処理装置１０３と、ボビン供給装置１０４とを備えている。自動ワインダ１０２は、ボビン処理装置１０３の図左側に設けられている。ボビン処理装置１０３は、ボビン供給装置１０４と自動ワインダ１０２との間に配置されている。
【００２４】
自動ワインダ１０２は、複数の巻取ユニット１０５を有している。巻取ユニット１０５は、実ボビン管５Ｂ（給糸ボビン）に巻き付けられている紡績糸を、巻取管上に巻き返して、紡績糸の製品パッケージを製造する装置である。
ボビン処理装置１０３は、自動ワインダ１０２より排出される空ボビン管５Ａをトレイ３から抜き取るとともに、実ボビン管５Ｂをトレイ３に装着して、自動ワインダ１０２に向けて供給する装置である。
【００２５】
ボビン供給装置１０４は、実ボビン管５Ｂを、ボビン処理装置１０３に供給する装置である。
なお、空ボビン管５Ａとは、紡績糸が巻き付けられていない筒体そのものをいう。実ボビン管５Ｂとは、精紡機（図示せず）において生成された紡績糸が筒体の周囲に巻き付けて構成されたボビン管をいう。
【００２６】
（２）自動ワインダ
図１に示すように、自動ワインダ１０２には、各巻取ユニット１０５まで実ボビン管５Ｂを搬送するための供給路１０６が設けられている。また、自動ワインダ１０２には、各巻取ユニット１０５から排出される空ボビン管５Ａを搬送するための回収路１０７が形成されている。供給路１０６及び回収路１０７はベルトコンベア等から構成されており、トレイ３を用いて空ボビン管５Ａを搬送する。
【００２７】
（３）ボビン処理装置
ボビン処理装置１０３は、実ボビン管５Ｂや空ボビン管５Ａの搬送手段として、それらをトレイ３に載せた状態で搬送するトレイ搬送ライン１０８を有している。トレイ搬送ライン１０８は、自動ワインダ１０２の供給路１０６と回収路１０７とに接続されている。実ボビン管５Ｂが装着されたトレイ３は、ボビン処理装置１０３からトレイ搬送ライン１０８及び供給路１０６によって巻取ユニット１０５に供給される。空ボビン管５Ａが装着されたトレイ３は、巻取ユニット１０５から回収路１０７及びトレイ搬送ライン１０８に搬送される。
【００２８】
トレイ搬送ライン１０８は、主搬送ライン１２１と、第２バンチ処理ライン１２２とを有している。
主搬送ライン１２１は、自動ワインダ１０２から排出された空ボビン管５Ａを搬送し、途中で空ボビン管５Ａを実ボビン管５Ｂに置換して、それを自動ワインダ１０２に向けて搬送する経路である。主搬送ライン１２１は、概略的にはＵ字状に形成されている。ここで、主搬送ライン１２１の始端部は、回収路１０７の終端部に接続されており、主搬送ライン１２１の終端部は、供給路１０６の始端部に接続されている。
ボビン抜き取り装置１１は、自動ワインダ１０２から残糸付きの空ボビン管５Ａが返ってきた場合に、そのボビンの糸を巻き取りできるか否かを判別し、できない場合はトレイ３から抜き取って回収する装置である。ボビン抜き取り装置１１は、巻き取り不可能な残糸を空ボビン管５Ａから吸引除去するための第４吸引機構５７（図２）を有している。
【００２９】
実ボビン管供給装置１３は、精紡機で製造された実ボビン管５Ｂを、トレイ３に略直立状態で装着する装置である。実ボビン管供給装置１３には、ボビン供給装置１０４より実ボビン管５Ｂが供給される。
実ボビン管供給装置１３は、図示しないが、ボビン投入装置と、ボビン個別化装置と、ボビン振り分け装置と、一対のボビンシュートとを備えている。実ボビン管供給装置１３は、ボビン振り分け装置と一対のボビンシュートによって、２カ所で同時に実ボビン管５Ｂをトレイ３に供給できる。各ボビンシュートは、トレイ３の装着部に差し込まれるように実ボビン管５Ｂをセットする。ボビンシュートは、例えば、コーン状円筒体を軸方向で二分割した各分割片からなる。
実ボビン管供給装置１３は、図２に示すようにバンチリムーバ１４（バンチ除去装置）を有している。バンチリムーバ１４は、ボトムバンチ（精紡機によりボビンが形成される際の巻き終わり部分）を吸引して除去する第３吸引機構５５（図２）を有している。
【００３０】
主搬送ライン１２１において、実ボビン管供給装置１３の搬送方向下流には、第１バンチ解舒装置１５Ａ、第１糸端処理装置１７Ａ、及び第１口出し装置１９Ａがこの順番で配置されている。
第１バンチ解舒装置１５Ａは、実ボビン管供給装置１３のバンチリムーバ１４と同等の機能を実現するための装置であり、バンチリムーバ１４で除去できなかったボトムバンチを除去するためのものである。第１バンチ解舒装置１５Ａは吸引機構（図示せず）を有する。
【００３１】
第１糸端処理装置１７Ａは、実ボビン管５Ｂの糸層表面に巻かれたバックワインド糸を切断して、糸端を引き出しやすくする装置である。第１糸端処理装置１７Ａは吸引機構（図示せず）を有する。
第１口出し装置１９Ａは、実ボビン管５Ｂの表面から糸端を解離させて口出しし、口出しされた糸を筒体の頂部に巻き付けて、糸の端部を筒体の天孔に挿入する装置である。第１口出し装置１９Ａは、口出しのために糸端を吸引する第１吸引機構５１（図２）を有している。
なお、第１糸端処理装置１７Ａと第１口出し装置１９Ａとの間には、オプションとして、第１サイドサクション１８Ａが設けられていてもよい。第１サイドサクション１８Ａは、糸端を側方に吸引することで後段の口出し処理を補助する装置である。第１サイドサクション１８Ａは、糸端を吸引するための第５吸引機構５９としてのサイドサクションマウス（図示せず）を有している。
【００３２】
第２バンチ処理ライン１２２は、例えば第１バンチ解舒装置１５Ａで口出し処理に失敗した実ボビン管５Ｂを、再処理させるための経路である。第２バンチ処理ライン１２２は、主搬送ライン１２１の終端部から始端部へ戻すためのバイパス経路となっている。
第２バンチ処理ライン１２２には、第２バンチ解舒装置１５Ｂ、第２糸端処理装置１７Ｂ、及び第２口出し装置１９Ｂがこの順番で配置されている。また、オプションとして、第２サイドサクション１８Ｂが配置されていてもよい。これらの装置は前述したものと同様である。
【００３３】
（４）トレイの流れ
トレイ３の流れを下記に説明する。
実ボビン管供給装置１３では、バンチリムーバ１４によって実ボビン管５Ｂに形成されているボトムバンチが除去される。続いて、空のトレイ３が実ボビン管供給装置１３のボビンシュート（図示せず）の直下位置まで到達すると、空のトレイ３の上に実ボビン管５Ｂが略直立状態で載置される。
【００３４】
次に、トレイ３は、下流側の第１バンチ解舒装置１５Ａへ向けて主搬送ライン１２１に搬送される。第１バンチ解舒装置１５Ａでは、実ボビン管５Ｂに形成されているボトムバンチ除去が再度実行される。バンチリムーバ１４では除去できなかったボトムバンチを確実に除去するためである。
次に、実ボビン管５Ｂは、第１糸端処理装置１７Ａへ向けて主搬送ライン１２１を搬送される。第１糸端処理装置１７Ａでは、実ボビン管５Ｂの糸層表面に巻き付いているバックワインド糸が切断され、糸の先端側巻付部が形成される。
【００３５】
次に、実ボビン管５Ｂは、第１口出し装置１９Ａへ向けて主搬送ライン１２１に搬送される。第１口出し装置１９Ａでは、糸の先端側巻付部が上方に向けて吸引され、実ボビン管５Ｂの筒体の内側に挿入される。
次に、実ボビン管５Ｂは、主搬送ライン１２１をさらに下流へと搬送され、自動ワインダ１０２の供給路１０６へと供給される。実ボビン管５Ｂは、供給路１０６を搬送され、いずれかの巻取ユニット１０５に供給される。
【００３６】
巻取ユニット１０５においては、実ボビン管５Ｂから糸の解舒が行われ、解舒された糸がパッケージに巻き取られる。
周囲の糸が全て解舒された空ボビン管５Ａを載せたトレイ３は、巻取ユニット１０５から排出され、回収路１０７を介して再びボビン処理装置１０３の主搬送ライン１２１に戻される。
主搬送ライン１２１では、ボビン抜き取り装置１１が、トレイ３に載置されている空ボビン管５Ａを抜き取る。
【００３７】
（５）ボビン処理装置の吸引制御構成
図２を用いて、ボビン処理装置１０３の吸引制御構成を説明する。図２は、ボビン処理装置の吸引制御構成を示すブロック図である。
ボビン処理装置１０３は、ボビン処理装置用ブロワ４５（吸引源の一例）を有している。ボビン処理装置用ブロワ４５は、ボビン処理装置１０３の複数の吸引機構に吸引力を供給するための装置である。吸引機構とは、空気を吸引することにより、給糸ボビンの糸の処理を行う機構である。
ボビン処理装置１０３は、ボビン処理装置用吸引ダクト４７（空気分配通路の一例）を有している。ボビン処理装置用吸引ダクト４７は、ボビン処理装置用ブロワ４５から延びるメインダクト４７ａと、メインダクト４７ａから分岐して複数の吸引機構に接続された複数の分岐ダクト４７ｂを有している。
【００３８】
第１口出し装置１９Ａは、実ボビン管５Ｂの糸端を所定の位置に位置決めする第１吸引機構５１を有している。第１口出し装置１９Ａは、第１シャッタ装置５２（吸引切替え機構の一例）を有している。第１シャッタ装置５２は、分岐ダクト４７ｂに接続された第１口出し装置１９Ａ内の空気通路（空気分配通路の一例、図示せず）に配置され、ボビン処理装置用ブロワ４５と第１吸引機構５１との間で空気通路を開閉できる。第１シャッタ装置５２は、例えば、シャッタとエアシリンダとを有している（以下、同様である）。第１シャッタ装置５２は例えばシャッタカッタである。
第２口出し装置１９Ｂは、ボビンの糸端を所定の位置に位置決めする第２吸引機構５３を有している。第２口出し装置１９Ｂは、第２シャッタ装置５４を有している。第２シャッタ装置５４は、分岐ダクト４７ｂに接続された第２口出し装置１９Ｂ内の空気通路（空気分配通路の一例、図示せず）に配置され、ボビン処理装置用ブロワ４５と第２吸引機構５３との間で空気通路を開閉できる。第２シャッタ装置５４は例えばシャッタカッタである。
【００３９】
図３に示すように、ボビン処理装置用ブロワ４５は、ブロワボックス６６内に収納された、モータ６８と、ファン６９と、糸屑回収ボックス７０とを有している。図３は、２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図である。
糸屑回収ボックス７０は、吸引除去した糸屑や風綿を回収するための装置であり、エアフィルタ７１を有している。この構造によって、糸屑回収ボックス７０は、吸引空気流と、吸引空気流に乗って飛ばされてくる糸屑や風綿とを分離できる。
【００４０】
バンチリムーバ１４は、ボトムバンチを解舒するための第３吸引機構５５を有している。バンチリムーバ１４は、第３シャッタ装置５６を有している。第３シャッタ装置５６は、分岐ダクト４７ｂに接続されたバンチリムーバ１４内の空気通路（空気分配通路の一例、図示せず）に配置され、ボビン処理装置用ブロワ４５と第３吸引機構５５との間で空気通路を開閉できる。第３シャッタ装置５６は例えばシャッタカッタである。
ボビン抜き取り装置１１は、ボビンの残糸を吸引する第４吸引機構５７としての残糸処理装置を有している。ボビン抜き取り装置１１は、第４シャッタ装置５８を有している。第４シャッタ装置５８は、分岐ダクト４７ｂに接続されたボビン抜き取り装置１１内の空気通路（空気分配通路の一例、図示せず）に配置され、ボビン処理装置用ブロワ４５と第４吸引機構５７との間で空気通路を開閉できる。
【００４１】
第１サイドサクション１８Ａは、糸端を側方に吸引する第５吸引機構５９を有している。第１サイドサクション１８Ａは、第５シャッタ装置６０を有している。第５シャッタ装置６０は、分岐ダクト４７ｂに接続された第１サイドサクション１８Ａ内の空気通路（空気分配通路の一例、図示せず）に配置され、ボビン処理装置用ブロワ４５と第５吸引機構５９との間で空気通路を開閉できる。第５シャッタ装置６０は例えばシャッタカッタである。
第２サイドサクション１８Ｂは、糸端を側方に吸引する第６吸引機構６１を有している。第２サイドサクション１８Ｂは、第６シャッタ装置６２を有している。第６シャッタ装置６２は、分岐ダクト４７ｂに接続された第２サイドサクション１８Ｂ内の空気通路（空気分配通路の一例、図示せず）に配置され、ボビン処理装置用ブロワ４５と第６吸引機構６１との間で空気通路を開閉できる。第６シャッタ装置６２は例えばシャッタカッタである。
【００４２】
ボビン処理装置１０３は、第１制御部７３を有している。第１制御部７３は、図３に示すコントロールボックス８１に収納されている。第１制御部７３は、プロセッサ（例えば、ＣＰＵ）と、記憶装置（例えば、ＲＯＭ、ＲＡＭ、ＨＤＤ、ＳＳＤなど）と、各種インターフェース（例えば、Ａ／Ｄコンバータ、Ｄ／Ａコンバータ、通信インターフェースなど）を有するコンピュータシステムである。第１制御部７３は、記憶部（記憶装置の記憶領域の一部又は全部に対応）に保存されたプログラムを実行することで、各種制御動作を行う。
第１制御部７３は、単一のプロセッサで構成されていてもよいが、各制御のために独立した複数のプロセッサから構成されていてもよい。
【００４３】
第１制御部７３の各要素の機能は、一部又は全てが、制御部を構成するコンピュータシステムにて実行可能なプログラムとして実現されてもよい。具体的には、第１制御部７３の有するＲＯＭには、ＣＰＵなどに第１吸引制御手段７３ａ（後述）としての機能を発揮させるための制御ソフトウェアが記憶されている。その他、制御部の各要素の機能の一部は、カスタムＩＣにより構成されていてもよい。
第１制御部７３には、図示しないが、対象物の大きさ、形状及び位置検出するセンサ、各装置の状態を検出するためのセンサ及びスイッチ、並びに情報入力装置が接続されている。
第１制御部７３は、前述したように、吸引機構及びブロワの動作を制御するための第１吸引制御手段７３ａを有している。第１吸引制御手段７３ａは、ボビン処理装置用ブロワ４５、第１シャッタ装置５２、第２シャッタ装置５４、第３シャッタ装置５６、第４シャッタ装置５８、第５シャッタ装置６０及び第６シャッタ装置６２を駆動することで、各吸引機構における吸引圧力を変更する。尚、第１吸引制御手段７３ａと各吸引機構の通信手段としては、バス通信などのシリアル通信、複数の配線を配置したパラレル通信のどちらを採用してもよい。また、送受信機を設けて無線通信を行ってもよい。
【００４４】
（６）自動ワインダの吸引制御構成
図４を用いて、自動ワインダ１０２の吸引制御構成を説明する。図４は、自動ワインダの吸引制御構成を示すブロック図である。
自動ワインダ１０２は、自動ワインダ用ブロワ６５を有している。自動ワインダ用ブロワ６５は、自動ワインダ１０２の複数の吸引機構に吸引力を供給するための装置である。
自動ワインダ１０２は、自動ワインダ用吸引ダクト６７を有している。自動ワインダ用吸引ダクト６７は、自動ワインダ用ブロワ６５から延びるメインダクト６７ａと、メインダクト６７ａから分岐する複数の分岐ダクト６７ｂを有している。
【００４５】
各巻取ユニット１０５は、吸引機構７７と、シャッタ装置７９とを有している。シャッタ装置７９は、例えば分岐ダクト６７ｂに配置され、自動ワインダ用ブロワ６５と吸引機構７７との間で空気通路を開閉できる。
自動ワインダ１０２は、第２制御部７５を有している。第２制御部７５は、巻取ユニット１０５ごとに設けられている。第２制御部７５は、第１制御部７３と直接的に又は間接的に交信可能である。
第２制御部７５は、吸引機構７７の吸引動作を制御するための第２吸引制御手段７５ａを有している。第２吸引制御手段７５ａは、シャッタ装置７９を駆動することで、各吸引機構７７における吸引圧力を変更する。
【００４６】
（７）実施形態の効果
以上に述べたように、ボビン処理装置１０３では、ボビン処理装置用ブロワ４５が設けられており、当該ボビン処理装置用ブロワ４５が複数の吸引機構に対して吸引空気流を発生することで複数の吸引機構を動作させる。
以上の構造によって、ボビン処理装置１０３においてボビン処理装置用ブロワ４５を動作させている間に、自動ワインダ１０２の自動ワインダ用ブロワ６５の吸引動作を停止できる。また、自動ワインダ１０２において吸引が行われている間に、ボビン処理装置用ブロワ４５の吸引動作を停止できる。なお、上記の吸引動作の停止とは、モータを停止すること、又はブロワの吸気口をシャッタ（図示せず）によって閉じること意味する。これにより、電力の消費を抑えることができる。
【００４７】
具体的には、精紡機から自動ワインダ１０２へ実ボビン管５Ｂが供給される際に巻取条件が変わる（ロットチェンジする）場面においては、自動ワインダ１０２へ新たな番手の実ボビン管５Ｂが供給されるまでに長い待ち時間が生じている。このときに、ボビン処理装置１０３の吸引機構を動作させながら、自動ワインダ１０２の自動ワインダ用ブロワ６５の吸引動作を停止する。
また、精紡機からのボビン払出しが完了して自動ワインダ１０２が精紡待ち状態となっているときに、ボビン処理装置１０３の吸引機構を動作させながら、自動ワインダ１０２の自動ワインダ用ブロワ６５の吸引動作を停止する。
さらに、ボビン処理装置１０３にある全ての実ボビン管５Ｂが自動ワインダ１０２に送られてしまえば、ボビン処理装置１０３のボビン処理装置用ブロワ４５の吸引動作を停止する。
【００４８】
一動作として、第１制御部７３の第１吸引制御手段７３ａは、ボビン処理装置用ブロワ４５が吸引動作をしているときは、ボビン処理装置用ブロワ４５の吸引力を一定に制御する。さらに、第１制御部７３の第１吸引制御手段７３ａは、吸引が不要な又は吸引の優先度が低い吸引機構に対応するシャッタ装置によって当該吸引機構に対する空気の導通を閉じる。したがって、吸引が必要な又は吸引の優先度が高い吸引機構だけ吸引されるので省エネが実現され、さらにそれら吸引機構の吸気力を高く維持できる。
上記の第１の例として、通常は、第２口出し装置１９Ｂは吸引動作を停止しておき、第１口出し装置１９Ａでの処理能力を超えた場合にのみ、第２口出し装置１９Ｂの吸引動作が行われるようにしてもよい。
上記の第２の例として、第１口出し装置１９Ａと第２口出し装置１９Ｂを異なる糸の種類に対して動作させている場合は、第１口出し装置１９Ａが吸引動作しているときは第２口出し装置１９Ｂの吸引動作を停止させ、第２口出し装置１９Ｂが吸引動作しているときは第１口出し装置１９Ａの吸引動作を停止させてもよい。
【００４９】
２．第２実施形態
図５及び図６を用いて、ボビン処理装置が糸屑回収ボックスを有していない実施形態を説明する。図５及び図６は、第２実施形態における２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図である。
【００５０】
自動ワインダ用ブロワ６５は、ブロワボックス８７内に収納された、モータ８８と、ファン８９と、糸屑回収ボックス８０とを有している。糸屑回収ボックス８０は、吸引除去した糸屑や風綿を回収するための装置であり、エアフィルタ９０を有している。
ボビン処理装置１０３のボビン処理装置用吸引ダクト４７は、自動ワインダ１０２の自動ワインダ用吸引ダクト６７に接続されている。つまり、ボビン処理装置用吸引ダクト４７は、自動ワインダ１０２に設けられた糸屑回収ボックス８０に連通する通路（共通通路の一例）を有している。
【００５１】
ボビン処理装置用吸引ダクト４７と自動ワインダ用吸引ダクト６７の境界にはシャッタ装置９１（共通シャッタ装置の一例）が設けられている。シャッタ装置９１は、シャッタ９２とシリンダ９３とを有している。シャッタ９２は、ボビン処理装置用吸引ダクト４７と自動ワインダ用吸引ダクト６７との境界を開閉できる。
ボビン処理装置１０３のボビン処理装置用ブロワ４５Ａは、ボビン処理装置用吸引ダクト４７において、ボビン処理装置用吸引ダクト４７と自動ワインダ用吸引ダクト６７との境界付近に配置されており、モータ６８Ａとファン６９Ａとフィルタ７１Ａとを有している。より具体的には、ブロワ４５Ａは、ボビン処理装置用吸引ダクト４７のシャッタ装置９１に対して吸引機構側に配置されている。
【００５２】
通常動作時は、図５に示すように、ボビン処理装置用吸引ダクト４７と自動ワインダ用吸引ダクト６７の境界がシャッタ装置９１によって閉じられており、ボビン処理装置用ブロワ４５によって第１口出し装置１９Ａと第２口出し装置１９Ｂが吸引されている。したがって、シャッタ９２又はフィルタ７１Ａの付近に糸屑が貯まっている。
クリーニング動作時には、図６に示すように、ボビン処理装置用吸引ダクト４７と自動ワインダ用吸引ダクト６７の境界がシャッタ装置９１によって開かれ、さらにボビン処理装置用ブロワ４５Ａの吸引力を低下させる。そのため、糸屑は自動ワインダ１０２の自動ワインダ用ブロワ６５によって吸引され、自動ワインダ１０２の糸屑回収ボックス８０に収容される。
上記の構成によって、ボビン処理装置用の糸屑回収ボックスを設ける必要がないので、糸屑回収ボックスの数を減らせる。
【００５３】
３．第３実施形態
第１実施形態では個々の吸引機構にシャッタ装置が設けられていたが、ボビン処理装置は、複数の空気分配通路を切替え可能な単一のシャッタ装置を含んでいてもよい。
図７を用いて、そのような実施形態を説明する。図７は、第３実施形態における２台の口出し装置の吸引構造を示す模式図である。
【００５４】
図７に示すように，第１口出し装置１９Ａの第１吸引機構（図示せず）と第２口出し装置１９Ｂの第２吸引機構（図示せず）とは、単一のシャッタ装置９５に接続されている。シャッタ装置９５は、ボビン処理装置用吸引ダクト４７（空気分配通路の一例）に配置され、ボビン処理装置用ブロワ４５と第１口出し装置１９Ａ及び第２口出し装置１９Ｂとの間で空気通路を開閉できる。
シャッタ装置９５は、複数の切替えモードを実現可能である。
シャッタ装置９５は、例えば、第１口出し装置１９Ａのみを吸引させる第１モードと、第２口出し装置１９Ｂのみを吸引させる第２モードと、第１口出し装置１９Ａと第２口出し装置１９Ｂの両方の吸引を停止させる第３モード、第１口出し装置１９Ａ及び第２口出し装置１９Ｂを吸引させる第４モードのうち少なくとも２つのモード同士の間で切替え可能である。
この実施形態は、口出し装置同士の組み合わせ以外に、他の吸引機構同士の組み合わせにも適用できる。
【００５５】
４．他の実施形態
以上、本発明の複数の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。
【００５６】
ボビン処理装置における吸引機構の数及び種類は、前記実施形態に限定されない。例えば、口出し装置は１台でもよい。
ボビン処理装置における複数の吸引機構としては、第１実施形態に記載された全ての吸引機構を対象にする必要はない。例えば、口出し装置同士の組み合わせ、口出し装置とバンチリムーバとの組み合わせ、口出し装置とサイドサクションマウスの組み合わせ、口出し装置と残糸処理装置との組み合わせ、口出し装置とバンチリムーバと残糸処理装置の組み合わせのいずれか１つが、複数の吸引機構の例として挙げられる。また、ボビン処理装置１０３は、ボビン供給装置１０４と自動ワインダ１０２との間に配置されている実施形態を説明したが、ボビン処理装置１０３が、リング精紡機と自動ワインダ１０２との間に配置されている形態にも適用可能である。
【００５７】
ボビン処理装置は、シャッタ装置が設けられていない吸引機構を含んでいてもよい。
ボビン処理装置の制御部は、インバータを用いて高圧・低圧の切替えを行ってもよい。
各ブロワは複数のブロワにより構成されていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、給糸ボビンを糸巻取装置に順次供給するためのボビン処理装置に広く適用される。
【符号の説明】
【００５９】
３      ：トレイ
５Ａ    ：空ボビン管
５Ｂ    ：実ボビン管
１１    ：ボビン抜き取り装置
１３    ：実ボビン管供給装置
１４    ：バンチリムーバ
１５Ａ  ：第１バンチ解舒装置
１５Ｂ  ：第２バンチ解舒装置
１７Ａ  ：第１糸端処理装置
１７Ｂ  ：第２糸端処理装置
１８Ａ  ：第１サイドサクション
１８Ｂ  ：第２サイドサクション
１９Ａ  ：第１口出し装置
１９Ｂ  ：第２口出し装置
４５    ：ボビン処理装置用ブロワ
４５Ａ  ：ボビン処理装置用ブロワ
４７    ：ボビン処理装置用吸引ダクト
４７ａ  ：メインダクト
４７ｂ  ：分岐ダクト
５１    ：第１吸引機構
５２    ：第１シャッタ装置
５３    ：第２吸引機構
５４    ：第２シャッタ装置
５５    ：第３吸引機構
５６    ：第３シャッタ装置
５７    ：第４吸引機構
５８    ：第４シャッタ装置
５９    ：第５吸引機構
６０    ：第５シャッタ装置
６１    ：第６吸引機構
６２    ：第６シャッタ装置
６５    ：自動ワインダ用ブロワ
６６    ：ブロワボックス
６７    ：自動ワインダ用吸引ダクト
６７ａ  ：メインダクト
６７ｂ  ：分岐ダクト
６８    ：モータ
６８Ａ  ：モータ
６９    ：ファン
６９Ａ  ：ファン
７０    ：糸屑回収ボックス
７１    ：エアフィルタ
７１Ａ  ：フィルタ
７３    ：第１制御部
７３ａ  ：第１吸引制御手段
７５    ：第２制御部
７５ａ  ：第２吸引制御手段
７７    ：吸引機構
７９    ：シャッタ装置
８０    ：糸屑回収ボックス
８１    ：コントロールボックス
８７    ：ブロワボックス
８８    ：モータ
８９    ：ファン
９０    ：エアフィルタ
９１    ：シャッタ装置
９２    ：シャッタ
９３    ：シリンダ
９５    ：シャッタ装置
１０１  ：自動ワインダシステム
１０２  ：自動ワインダ
１０３  ：ボビン処理装置
１０４  ：ボビン供給装置
１０５  ：巻取ユニット
１０６  ：供給路
１０７  ：回収路
１０８  ：トレイ搬送ライン
１２１  ：主搬送ライン
１２２  ：第２バンチ処理ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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