(57)【要約】【課題】従来に比べて、耐熱性、潤滑性及び耐水性を向上させることができる半固体状潤滑組成物、及びそれを用いたワイヤを提供することを目的とする。【解決手段】本発明における半固体状潤滑組成物は、ペトロラタムにグリースが含有されていることを特徴とする。本発明の半固体状潤滑組成物をワイヤロープやワイヤ・ケーブル等、金属撚線より構成されるワイヤの内外部に塗布することで、高温環境下においても、半固体状潤滑組成物が垂れにくく耐熱性を向上させることができる。また、ワイヤの潤滑性及び耐水性も向上させることができ、ワイヤの寿命を延ばすことが可能になる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペトロラタムにグリースが含有されていることを特徴とする半固体状潤滑組成物。
【請求項２】
ペトロラタムとグリースの混合比が、ペトロラタム：グリース＝９５：５〜５０：５０（重量比）の範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の半固体状潤滑組成物。
【請求項３】
７０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における前記半固体状潤滑組成物の粘度（Ａ）に対する、１２０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における前記半固体状潤滑組成物の粘度（Ｂ）の変化率［｛（Ａ―Ｂ）／Ａ）｝×１００（％）］は、９０以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の半固体状潤滑組成物。
【請求項４】
前記半固体状潤滑組成物の滴点が、８０℃以上１５０℃以下であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の半固体状潤滑組成物。
【請求項５】
前記半固体状潤滑組成物の高速四球試験における融着荷重は、１９６０Ｎ以上であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の半固体状潤滑組成物。
【請求項６】
前記半固体状潤滑組成物の超音波洗浄機を用いた耐水性試験における減少量は、１９％以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の半固体状潤滑組成物。
【請求項７】
前記グリースに含まれる増ちょう剤は、リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、リチウム複合石けん、カルシウム複合石けん、アルミニウム複合石けん、ウレア化合物、有機化ベントナイト、ポリテトラフルオロエチレン、シリカゲル、ナトリウムテレフタラメートのうち、少なくともいずれか１種から選択されることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の半固体状潤滑組成物。
【請求項８】
前記半固体状潤滑組成物は、金属撚線を有して構成されるワイヤに塗布して用いられることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の半固体状潤滑組成物。
【請求項９】
金属撚線を有して構成されるワイヤであって、
前記ワイヤに、請求項１から請求項７のいずれかに記載の半固体状潤滑組成物が塗布されることを特徴とするワイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、半固体状潤滑組成物、及びそれを用いたワイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤロープやワイヤ・ケーブル等、金属撚線より構成されるワイヤにおいて、その内外部に半固体状の潤滑・防錆用保護剤を浸潤・塗布している。潤滑・防錆用保護剤には、防錆剤を含有させて防錆性を向上させている。
【０００３】
例えば、下記の特許文献１に記載の発明には、従来に比べて高滴点の半固体状組成物について開示されている。特許文献１に記載の半固体状組成物は、（Ａ）基油、（Ｂ）アミド、（Ｃ）エステル、及び、（Ｄ）油脂を混合したワックスであり、これらを夫々所定配合比で混合させて、滴点を上げている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−９３１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来において、ワイヤロープ等に適用される半固体状組成物の耐熱性、及び潤滑性については考慮されていない。
【０００６】
例えば、特許文献１に記載の発明では、滴点を向上できるとしている。しかしながら、高温環境下での温度変化に対する耐熱性や、潤滑性については、特に考慮がなされていない。また、従来においては、半固体状組成物の耐水性に関しても考慮されていない。後述する実験で示すように、ワックスでの耐熱性（粘度特性）、潤滑性、及び耐水性はいずれも低い結果が得られた。
【０００７】
このように、従来の半固体状組成物においては、良好な耐熱性、潤滑性及び耐水性を得ることができず、ワイヤの寿命を適切に伸ばすことができなかった。
【０００８】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、従来に比べて、耐熱性、潤滑性及び耐水性を向上させることができる半固体状潤滑組成物、及びそれを用いたワイヤを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の半固体状潤滑組成物は、ペトロラタムにグリースが含有されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、ペトロラタムとグリースの混合比が、ペトロラタム：グリース＝９５：５〜５０：５０（重量比）の範囲内であることが好ましい。
【００１１】
本発明では、７０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における前記半固体状潤滑組成物の粘度（Ａ）に対する、１２０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における前記半固体状潤滑組成物の粘度（Ｂ）の変化率［｛（Ａ―Ｂ）／Ａ）｝×１００（％）］は、９０以下であることが好ましい。
【００１２】
本発明では、前記半固体状潤滑組成物の滴点が、８０℃以上１５０℃以下であることが好ましい。
【００１３】
本発明では、前記半固体状潤滑組成物の高速四球試験における融着荷重は、１９６０Ｎ以上であることが好ましい。
【００１４】
本発明では、前記半固体状潤滑組成物の超音波洗浄機を用いた耐水性試験における減少量は、１９％以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明では、前記グリースに含まれる増ちょう剤は、リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、リチウム複合石けん、カルシウム複合石けん、アルミニウム複合石けん、ウレア化合物、有機化ベントナイト、ポリテトラフルオロエチレン、シリカゲル、ナトリウムテレフタラメートのうち、少なくともいずれか１種から選択されることが好ましい。
【００１６】
本発明では、前記半固体状潤滑組成物は、金属撚線を有して構成されるワイヤに塗布して用いられることが好ましい。
【００１７】
本発明は、金属撚線を有して構成されるワイヤであって、前記ワイヤに、上記に記載の半固体状潤滑組成物が塗布されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の半固体状潤滑組成物は、従来に比べて、耐熱性、潤滑性及び耐水性を向上させることができる。
【００１９】
本発明の半固体状潤滑組成物をワイヤロープやワイヤ・ケーブル等、金属撚線より構成されるワイヤの内外部に塗布することで、高温環境下においても、半固体状潤滑組成物が垂れにくく耐熱性を向上させることができる。また、ワイヤの潤滑性及び耐水性も向上させることができ、ワイヤの寿命を延ばすことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施例の半固体状潤滑組成物と、比較例及び従来例のワックスとの耐熱性を評価する試験結果である。
【図２】本実施例の半固体状潤滑組成物と、比較例及び従来例のワックスとの温度―粘度特性を評価する試験結果である。
【図３】本実施例の半固体状潤滑組成物と、比較例及び従来例のワックスとの潤滑性を評価する試験結果である。
【図４】本実施例の半固体状潤滑組成物と、比較例及び従来例のワックスとの耐水性を評価する試験結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の一実施の形態（以下、「実施の形態」と略記する。）について、詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００２２】
本実施の形態における半固体状潤滑組成物は、ペトロラタムにグリースが含有されたことを特徴とする。
【００２３】
「ペトロラタム」とは、石油から得るろうに潤滑油の重質留分を練り合わせた半固体状混合物であり、主に、メタン系の半固体の炭水化物の精製混合物である。ペトロラタムは、特に限定されるものではないが、例えば、鉱物油を、４０〜６０％程度、石油ワックスを３０〜５０程度％、合成ワックスを０〜１０％程度、高分子改質剤を１〜１０％程度、含有して構成される。
【００２４】
ペトロラタムは、融点（ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５に基づく）が、７０℃前後であり、また、ちょう度（ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５に基づく）は、８０〜１２０程度である。また、１００℃での動粘度（ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に基づく）が、１５〜４０ｍｍ２/ｓ程度である。
【００２５】
グリースは、基油及び増ちょう剤を含む。基油を特に限定するものではないが、鉱物油、合成炭化水素油、ジエステル油、ポリオールエステル油、エーテル油、グリコール油、シリコーン油、及び、フッ素油のうち、少なくともいずれか１種から選択されることが好ましい。
【００２６】
また、増ちょう剤としては、リチウム石けん、カルシウム石けん、ナトリウム石けん、アルミニウム石けん、リチウム複合石けん、カルシウム複合石けん、アルミニウム複合石けん、ウレア化合物、有機化ベントナイト、ポリテトラフルオロエチレン、シリカゲル、ナトリウムテレフタラメートのうち、少なくともいずれか１種から選択されることが好ましい。増ちょう剤は、潤滑性、防錆性から、カルシウム複合石けん、又は、せん断安定性から、ステアリン酸リチウム、及び／又は、１２−ヒドロキシステアリン酸リチウムが好ましい。
【００２７】
なお、基油と増ちょう剤の分離は、溶剤抽出法、ソックスレー抽出法により分離可能であり、グリース成分の分析が可能である。
【００２８】
本実施形態では、更に、ワックスを含んでいてもよい。石油ワックスとしては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス等を選択することができる。また、合成ワックスとしては、フィッシャー・トロプシュ法又はエチレン重合法で得られる炭化水素ワックス等を選択することができる。
【００２９】
また、グリースには、必要に応じて、酸化防止剤、防錆剤、金属腐食防止剤、油性剤、耐摩耗剤、極圧剤、固体潤滑剤などを添加することができる。これら添加物の含有量は、グリースに対して、０．０１重量部〜３０重量部程度の範囲内に収められる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン等から選択することができる。防錆剤としては、ステアリン酸などのカルボン酸、ジカルボン酸、金属石鹸、カルボン酸アミン塩、重質スルホン酸の金属塩、又は多価アルコールのカルボン酸部分エステル等から選択することができる。金属腐食防止剤としては、ベンゾトリアゾール又はベンゾイミダゾール等から選択することができる。油性剤としては、ラウリルアミンなどのアミン類、ミリスチルアルコールなどの高級アルコール類、パルミチン酸などの高級脂肪酸類、ステアリン酸メチルなどの脂肪酸エステル類、又はオレイルアミドなどのアミド類等から選択することができる。耐摩耗剤としては、亜鉛系、硫黄系、リン系、アミン系、又はエステル系等から選択することができる。極圧剤としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛、ジアルキルジチオリン酸モリブデン、硫化オレフィン、硫化油脂、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、ヨウ素化ベンジル、フルオロアルキルポリシロキサン、又は、ナフテン酸鉛等から選択することができる。また、固体潤滑剤としては、黒鉛、フッ化黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン、メラミンシアヌレート、二硫化モリブデン、硫化アンチモン等から選択することができる。
【００３０】
本実施の形態における半固体状潤滑組成物は、主成分としてのペトロラタムに、グリースを補助的に含有させて構成される。具体的には、ペトロラタムとグリースの混合比が、ペトロラタム：グリース＝９５：５〜５０：５０（重量比）の範囲内であることが好ましい。より好ましくは、９０：１０〜６０：４０（重量比）、更に好ましくは、８５：１５〜６５：３５（重量比）である。これにより、半固体状潤滑組成物の各特性（耐熱性、潤滑性及び耐水性）を適切に向上させることができる。
【００３１】
ところで、従来においては、ワイヤロープの内外部にペトロラタムを塗布していた。ペトロラタムは、防錆性に優れる。したがって、ペトロラタムを塗布することで、ワイヤロープの防錆性を向上させることができる。しかしながら、上記したように、ペトロラタムは、融点が低く、高温環境下において、流動化が起こり垂れることがあった。また、ワイヤロープに塗布する半固体状組成物としては、ワイヤロープの寿命を効果的に伸ばすべく、耐熱性のみならず、潤滑性及び耐水性が良好であることが好適である。
【００３２】
そこで、本発明者らは、主成分としてのペトロラタムに、添加剤としてグリースを混合させた。これにより、耐熱性、潤滑性、及び耐水性を、ペトロラタム（ワックス）に比べて、効果的に向上させることが可能な半固体状潤滑組成物を得るに至った。
【００３３】
本実施の形態では、７０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における前記半固体状潤滑組成物の粘度（Ａ）に対する、１２０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における前記半固体状潤滑組成物の粘度（Ｂ）の変化率［｛（Ａ―Ｂ）／Ａ）｝×１００（％）］は、９０以下であることが好ましい。より好ましくは８７％以下、さらに好ましくは８５％以下である。
【００３４】
このように、本実施の形態では、高温環境下での温度変化に対して、粘度変化を小さく抑えることができる。このため、本実施の形態の半固体状潤滑組成物を塗布したワイヤロープを、高温環境下に曝しても、半固体状潤滑組成物が流動化して垂れる不具合を抑制することができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、半固体状潤滑組成物の滴点を、８０℃以上１５０℃以下に調整することが可能である。このように、本実施の形態では、半固体状潤滑組成物の滴点を、ペトロラタムの融点より高くすることができる。また、滴点が高くなりすぎると、半固体状潤滑組成物の適度な流動性が失われて、半固体状潤滑組成物をワイヤロープ内部へ適切に浸潤させることができない。このため、滴点の上限値を１５０℃に設定した。なお、滴点は、半固体状潤滑組成物中に占めるグリースの混合比が大きくなるほど高くなる。したがって、グリースの混合比としては、上記した重量比にて調整することが好ましい。
【００３６】
このように、本実施の形態では、半固体状潤滑組成物の耐熱性を、高温環境下での温度変化に対する粘度変化と、滴点とで評価した。滴点については、特許文献１に記載の発明にも開示されている。しかしながら、粘度変化については、本実施の形態のように、ペトロラタムに、適度なグリースを混合させることで得られる効果であり、すなわち本実施の形態特有の効果である。そして、本実施の形態のように、高温環境下での温度変化に対する粘度変化が小さく、更に、比較例及び従来例としてのペトロラタム（グリースの含有は無し）に比べて高い滴点を有することで、効果的に、半固体状潤滑組成物の耐熱性を向上させることができる。
【００３７】
また、本実施の形態における半固体状潤滑組成物は、高速四球試験における融着荷重が、少なくとも、１９６０Ｎ以上である。また、本実施の形態では、高速四球試験における融着荷重を、２４５０Ｎ以上にできる。本実施の形態によれば、比較例及び従来例としてのペトロラタム（グリースの含有は無し）に比べて融着荷重が高い。融着荷重は、潤滑性評価の指標となり、高いほど、耐荷重性が良好であり、潤滑性に優れていると言える。したがって、本実施の形態における半固体状潤滑組成物は、従来に比べて、優れた潤滑性を有している。
【００３８】
また、本実施の形態では、半固体状潤滑組成物の超音波洗浄機を用いた耐水性試験における減少量を、１９％以下に抑えることができる。また、本実施の形態では、該減少量を、好ましくは、１６％以下にでき、より好ましくは、１５％以下にでき、更に好ましくは、１３％以下にできる。耐水性試験の具体的な条件については後で詳述する。本実施の形態によれば、比較例及び従来例としてのペトロラタム（グリースの含有無）に比べて、耐水性試験による減少量を小さくでき、よって、従来に比べて、優れた耐水性を有している。
【００３９】
以上のように、防錆性と共に、耐熱性、潤滑性及び耐水性に優れた半固体状潤滑組成物を、ワイヤロープに塗布することで、ワイヤロープの耐熱性、潤滑性及び耐水性を向上させることができる。本実施の形態の半固体状潤滑組成物では、適度な流動性を持つため、ワイヤロープの内外部に適切に、半固体状潤滑組成物を行き渡らせることができる。以上により、従来に比べて、ワイヤロープの寿命を向上させることが可能である。
【００４０】
本実施の形態の半固体状潤滑組成物が塗布されるワイヤロープは、エレベータ用やクレーン用等、特に用途が限定されるものではない。また、ワイヤロープは、芯網と、複数本のストランド（ワイヤ素線を、多数本、撚り合わせたもの）とを有し、芯網の周囲に、各ストランドを撚り合わせた構成、或いは、芯網が無く、複数本のストランドを撚り合わせた構成等、特に構造を限定するものではない。
【００４１】
また、本実施の形態の半固体状潤滑組成物は、ワイヤロープへの適用に限定されるものでなく、金属撚線を有して構成されるワイヤであれば、電子機器等に用いられるワイヤ・ケーブルや、送電線等、特に用途を限定するものではない。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明の効果を明確にするために実施した実施例により本発明を詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４３】
以下の実施例１〜実施例６、及び、比較例１〜比較例３、従来例１〜従来例２を調製した。使用した原料は以下の通りである。
【００４４】
［実施例１］
ペトロラタムＡ：８５％
（ちょう度（２５℃）：９０  動粘度（１００℃）：２５ｍｍ／s）
グリース：５％
（カルシウム複合石けん  混和ちょう度（２５℃）：２８０）
合成ワックス：１０％
（粘度（１９０℃）１２００ｍＰａ・ｓ）
【００４５】
［実施例２］
ペトロラタムＡ：８０％
（ちょう度（２５℃）：９０  動粘度（１００℃）：２５ｍｍ／s）
グリース：２０％  
（カルシウム複合石けん  混和ちょう度（２５℃）：２８０）
【００４６】
［実施例３］
ペトロラタムＡ：７５％
（ちょう度（２５℃）：９０  動粘度（１００℃）：２５ｍｍ／s）
グリース：２０％  
（カルシウム複合石けん  混和ちょう度（２５℃）：２８０）
合成ワックス：５％
（粘度（１９０℃）１２００ｍＰａ・ｓ）
【００４７】
［実施例４］
ペトロラタムＡ：６５％
（ちょう度（２５℃）：９０  動粘度（１００℃）：２５ｍｍ／s）
グリース：３０％  
（カルシウム複合石けん  混和ちょう度（２５℃）：２８０）
合成ワックス：５％
（粘度（１９０℃）１２００ｍＰａ・ｓ）
【００４８】
［実施例５］
ペトロラタムＡ：４５％
（ちょう度（２５℃）：９０  動粘度（１００℃）：２５ｍｍ／s）
グリース：４５％  
（リチウム石けん  混和ちょう度（２５℃）：２８５）
石油ワックス：１０％
（融点：５８．９℃）
【００４９】
［実施例６］
ペトロラタムＢ：５０％
（ちょう度（２５℃）：１１５  動粘度（１００℃）：２１ｍｍ／s）
グリース：５０％  
（リチウム石けん  混和ちょう度（２５℃）：２８５）
【００５０】
［比較例１］
ペトロラタムＡ：９７％
（ちょう度（２５℃）：９０  動粘度（１００℃）：２５ｍｍ／s）
グリース：３％  
（カルシウム複合石けん  混和ちょう度（２５℃）：２８０）
【００５１】
［比較例２］
ペトロラタムＡ：９０％
（ちょう度（２５℃）：９０  動粘度（１００℃）：２５ｍｍ／s）
合成ワックス：１０％
（粘度（１９０℃）１２００ｍＰａ・ｓ）
【００５２】
［比較例３］
ペトロラタムＢ：８５％
（ちょう度（２５℃）：１１５  動粘度（１００℃）：２１ｍｍ／s）
石油ワックス：１５％
融点：５８．９℃
【００５３】
［従来例１］
ペトロラタム
カルシウム系防錆剤
【００５４】
［従来例２］
ペトロラタム
バリウム系防錆剤
【００５５】
［ちょう度試験方法等］
ペトロラタムのちょう度については、ＪＩＳ  Ｋ  ２２３５に準じて測定した。またペトロラタムの動粘度については、ＪＩＳ  Ｋ  ２２８３に準じて測定した。また、グリースのちょう度については、ＪＩＳ  Ｋ  ２２２０に準じて測定した。
【００５６】
下記の表１には、実施例１〜実施例６、比較例１〜比較例３、及び、従来例１、従来例２の試験結果が示されている。各種試験について説明する。
【００５７】
【表１】
2018177863.tif 000002
【００５８】
［耐熱性評価  滴点試験］
ＪＩＳ  Ｋ  ２２２０に基づいて、上記の実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較例３、従来例１、従来例２に対して、滴点試験を行った。その実験結果が図１に示されている。
【００５９】
図１に示すように、本実施例では、滴点を８０℃〜１５０℃の範囲内であることがわかった。これに対して、比較例及び従来例では、滴点が８０℃よりも低く、ペトロラタムにグリースを混合させた本実施例では、適切に、滴点を向上させることができるとわかった。また、グリースの混合比を高めると、滴点が上昇することがわかった。図１に示すように、グリースを５０％添加した実施例６では、滴点が１５０℃程度まで高くなった。ただし、滴点があまり高くなりすぎても、半固体状潤滑組成物の適度な流動性が得られず、ワイヤ内部の隙間にまで半固体状潤滑組成物を行き渡らせることが困難になることから、滴点の上限値を１５０℃に設定した。
【００６０】
［耐熱性評価  温度−粘度特性試験］
次に、レオメータを用いて、温度−粘度特性試験を行った。試験条件は、ギャップ：３００μｍ、２５ｍｍパラレルプレート、せん断率を１０ｓ−１、温度を−２０℃〜１３０℃として、実施例１から実施例６及び、比較例１〜比較例３、従来例１〜従来例２の温度と粘度との関係を調べた。その実験結果が図２に示されている。
【００６１】
図２に示すように、−２０℃から３０℃程度までは、実施例、比較例及び従来例ともにほぼ同じ粘度特性を有しているが、約３０℃以上になると、比較例及び従来例のほうが、実施例に比べて粘度が大きく低下することがわかった。
【００６２】
そこで、７０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における実施例、比較例及び従来例の粘度（Ａ）と、１２０℃で、せん断率が１０Ｓ−１における実施例、比較例及び従来例の粘度（Ｂ）を夫々、調べた。
【００６３】
その結果、実施例では、高温環境下（７０℃〜１２０℃）における粘度変化率［｛（Ａ―Ｂ）／Ａ）｝×１００（％）］を、９０％以下に抑えることができるとわかった。
【００６４】
［潤滑性評価］
次に、高速四球試験にて潤滑性評価を行った。高速四球試験では、ＡＳＴＭ  Ｄ２５９６に従い、試験条件を、軸回転数１７００ｒｐｍ、試験時間１０ｓｅｃとして、各実施例、各比較例及び各従来例の試料を用いて融着荷重を測定した。その実験結果は図３に示されている。
【００６５】
図３に示されているように、実施例のほうが、比較例及び従来例に比べて、融着荷重は高くなった。融着荷重が高いほど、潤滑性に優れていることを示している。
【００６６】
図３に示す実験結果から、本実施例における融着荷重を１５７０Ｎより高くできることがわかった。具体的には、本実施例では、融着荷重を少なくとも、１５７０Ｎの次の荷重条件である１９６０Ｎ以上できることがわかった。
【００６７】
［防錆性評価］
鋼板に、各実施例、各比較例及び各従来例の試料を塗布して、塩水噴霧試験を行った。塩水噴霧試験は、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１及びＪＩＳ  Ｋ  ２２４６に準拠する。実験では、塩水（濃度５％）を、規定量、規定時間噴霧し、発生した錆の数を計測した。なお、試験時間は５００ｈで評価した。
【００６８】
この結果、各実施例では、従来例１よりも優れるとともに、従来例２と同程度の防錆性を示すことがわかった。なお、表１に示すＤ級及びＥ級は、ＪＩＳ  Ｚ  ２３７１及びＪＩＳ  Ｋ  ２２４６に準拠する錆の評価である。
【００６９】
［耐水性試験］
各実施例、各比較例及び各従来例の耐水性試験を行った。試験は、市販のワイヤロープに各試料を塗布したものを水没させ、続いて、超音波洗浄機（３８ＭＨｚ）を６０分間かけた後、ワイヤロープを引き上げた。続いて、ワイヤロープを乾燥させて、試料の減少量を測定した。減少量は、塗布量をＣ、試験終了後の残存量をＤとしたとき、［（Ｃ−Ｄ）／Ｃ］×１００（％）で求めた。その実験結果が図４に示されている。
【００７０】
図４に示すように、各比較例及び各従来例では、試料減少量（絶対値）が２０％程度であるのに対し、各実施例では、試料減少量（絶対値）は１９％以下にできることがわかった。また、実施例では、試料減少量（絶対値）を、好ましくは、１６％以下にでき、より好ましくは、１５％以下にでき、更に好ましくは、１３％以下にできることがわかった。
【００７１】
以上の実験により、本実施例では、比較例、従来例に比べて、耐熱性（温度粘度変化）、潤滑性、防錆性、及び、耐水性に優れることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明における半固体状潤滑組成物を、金属撚線を有して構成されるワイヤに塗布することで、耐熱性、潤滑性及び耐水性を向上させることができる。したがって、本発明の半固体状潤滑組成物をワイヤロープやワイヤ・ケーブル等に好ましく適用することができる。
【図１】
2018177863.tif 000003
【図２】
2018177863.tif 000004
【図３】
2018177863.tif 000005
【図４】
2018177863.tif 000006