(57)【要約】【課題】刃物が過度に突き刺さり、トマトのゼリー部が漏れ出すこと。【解決手段】刃先の先端が描く軌跡は、直線であって、その起点は、突刺開始位置Ｓ１、Ｓ２であり、その終点は、到達位置Ｇ１、Ｇ２である。到達位置Ｇ１、Ｇ２を定性的に定義すると、トマト１の内部であって、ゼリー部５よりも胎座部４側である。突刺開始位置Ｓ１と線対称なのは、突刺開始位置Ｓ２であり、その対称軸は、トマトの中心軸Ｃ１である。突刺開始位置Ｓ１、Ｓ２を定性的に定義すると、蔕落部７ａよりも放射外方Ｅ、Ｅ´である。【選択図】図１
2018019717.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トマトであって、それを構成するのは、少なくとも、以下であり、
切除面：前記切除面が形成されているのは、切除された蔕の周囲であり、そこからゼリー部が漏れていない。
【請求項２】
請求項１のトマトであって、
前記切除面は、滑らかである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明が関係するのは、野菜又は果物の芯切除装置及び芯抜き野菜の製造方法であり、
より詳しくは、トマトの芯切除装置及び芯抜きトマトの製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１が開示するのは、従来の芯切除装置である。当該装置が切除するのは、野菜
の芯である。野菜を例示すると、玉葱、レタス、キャベツ、白菜、ニンニク等である。こ
れらの野菜は、いずれも、比較的固い。
【０００３】
当該装置を構成するのは、固定手段、及び一対の刃物である。固定手段の機能は、野菜
を固定することである。一対の刃物の設置場所は、固定手段の斜め上方又は斜め下方であ
る。一対の刃物は、交互に直線運動し、それによって切除されるのは、野菜の芯である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３０１３１３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
課題は、切除時における野菜の傷みである。野菜の傷みが原因となり、野菜の商品価値
は、低下する。当該課題が顕著なのは、野菜がトマトの場合である。すなわち、刃物が過
度に突き刺さり、トマトの胎座増生部（ゼリー部）が漏れ出てしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る装置が切除するのは、野菜又は果物（以下、野菜等という）の芯である。
当該野菜等を例示すると、トマトやイチゴ等である。当該装置を構成するのは、座板、及
び刃先である。当該座板に形成されているのは、穴であり、この穴に置かれるのは、野菜
等である。当該刃先が直線的に往復動して突き刺すのは、当該穴に置かれた野菜等である
。当該刃先が始めに突き刺さる位置（以下、「突刺開始位置」という。）は、少なくとも
２箇所である。突刺開始位置の一方と線対称なのは、当該突刺開始位置の他方であり、そ
の対称軸は、当該穴の中心軸である。当該刃先が往路において停止する位置（以下、「到
達位置」という。）は、所定の位置である。当該到達位置は、当該中心軸から半径３乃至
５ミリメートルの円内である。野菜等がトマトである場合、当該到達位置は、トマトの内
部であって、胎座増生部よりも胎座部側である。
【０００７】
本発明に係る芯抜きトマトの製造方法を構成するのは、第１の突刺工程及び第２の突刺
工程である。当該第１の突刺工程で突き刺すのは、刃先であり、当該刃先が始めに突き刺
さる位置（以下、「第１の突刺開始位置」という。）は、トマトの表皮である。当該刃先
が到達する位置（以下、「第１の到達位置」という。）は、トマトの内部であって、胎座
増生部よりも胎座部側である。当該第２の突刺工程で突き刺すのは、刃先であり、当該刃
先が始めに突き刺さる位置（以下、「第２の突刺開始位置」という。）は、トマトの表皮
である。当該第２の突刺開始位置と線対称なのは、前記第１の突刺開始位置であり、その
対称軸は、トマトの中心軸である。当該刃先が到達する位置（以下、「第２の到達位置」
という。）は、トマトの内部であって、胎座増生部よりも胎座部側である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、刃先が制御され、その到達位置は、当該中心軸から半径３乃至５ミリ
メートルの円内となる。つまり、野菜又は果物が過度に突き刺されないので、野菜又は果
物が傷まない。特に、野菜がトマトである場合、到達位置は、トマトの内部であって、胎
座増生部よりも胎座部側となる。つまり、トマトが過度に突き刺されないので、胎座増生
部（ゼリー部）が漏れない。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】トマトの断面図
【図２】本実施の形態に係る装置の斜視図
【図３】本実施の形態に係る座板の拡大斜視図
【図４】本実施の形態に係る切除部の拡大側断面図
【図５】本実施の形態に係る刃物の側面図
【図６】本実施の形態に係る刃物の正面図
【図７】（ａ）本実施の形態に係る刃物の上面図、（ｂ）比較例に係る刃物の上面図
【図８】本実施の形態に係る切除後のトマトの外観図
【図９】比較例に係る切除後のトマトの外観図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１が示すのは、トマトの断面図である。トマト１を構成するのは、芯２、蔕３、胎座
部４、胎座増生部（以下、「ゼリー部」という。）５、果肉部６、及び表皮７である。本
実施の形態において、刃先の先端が描く軌跡は、直線であって、その起点は、突刺開始位
置Ｓ１、Ｓ２であり、その終点は、到達位置Ｇ１、Ｇ２である。到達位置Ｇ１、Ｇ２を定
性的に定義すると、トマト１の内部であって、ゼリー部５よりも胎座部４側である。到達
位置Ｇ１、Ｇ２を定量的に定義すると、中心軸から半径３乃至５ミリメートルの円内であ
る。突刺開始位置Ｓ１と線対称なのは、突刺開始位置Ｓ２であり、その対称軸は、トマト
の中心軸Ｃ１である。突刺開始位置Ｓ１、Ｓ２を定性的に定義すると、蔕落部７ａよりも
放射外方Ｅ、Ｅ´である。蔕落部７ａとは、表皮７であって、蔕３に隠れて、黒ずんでい
る部分である。蔕落部７ａに多く生息するのは、土壌菌である。土壌菌が引き起こすのは
、トマト１の品質劣化である。突刺開始位置Ｓ１、Ｓ２を定量的に定義すると、中心軸Ｘ
１から半径５乃至１０ミリメートルの円内である。
【００１１】
図２が示すのは、本実施の形態に係る装置１０の斜視図である。装置１０が切除するの
は、芯２である。芯２が切除されると、蔕３も切除される。装置１０を構成するのは、搬
送部２０、切除部３０、駆動部４０及びガイド部５０である。搬送部２０が設けられてい
るのは、切除部３０の下方である。駆動部４０が設けられているのは、切除部３０の上方
である。ガイド部５０が設けられているのは、切除部３０の側方である。装置１０を説明
するため、本明細書が参照として取り込むのは、特許第３０１３１３４号公報の内容であ
る。装置１０のＸ軸方向の寸法は、４００ｍｍである。装置１０のＹ軸方向の寸法は、１
６２０ｍｍである。装置１０のＺ軸方向の寸法は、１８５０ｍｍである。
【００１２】
搬送部２０が間欠的に搬送するのは、トマト１であり、その搬送方向Ｙは、図２が示す
とおりである。搬送部２０を構成するのは、座板２１及び緩衝材２２である。搬送部２０
の駆動源は、図示しないが、例示すると、ベルトコンベアである。ベルトコンベアを構成
するのは、モータやベルト等である。
【００１３】
図３が示すのは、座板２１の拡大斜視図である。座板２１の材質は、金属であり、例示
すると、ステンレスである。座板２１に形成されているのは、穴２１ａである。穴２１ａ
に嵌るのは、トマト１の底部７ｂである。穴２１ａの中心軸Ｃ２と完全に又は略一致する
のは、嵌ったトマト１の中心軸Ｃ１である。穴２１ａの中心軸Ｃ２と平行をなすのは、Ｚ
軸である。
【００１４】
緩衝材２２で分散されるのは、トマト１への外力である。緩衝材２２は、弾性体であり
、例示すると、ゴムやウレタン等である。ゴムは、より好ましくは、生ゴムである。緩衝
材が設けられているのは、座板２１の表面２１ｂであって、穴２１ａの周辺である。表面
２１ｂ側に置かれるのは、トマト１である。
【００１５】
図４が示すのは、切除部３０の拡大側断面図である。切除部３０が切除するのは、トマ
ト１の芯２である。芯２が切除されると、蔕３も切除される。切除部３０を構成するのは
、枠体３１、緩衝材３２、シリンダ３３及び刃物３４である。
【００１６】
枠体３１が加圧するのは、トマト１の蔕落部７ａ及びその周辺である。枠体３１の材質
は、金属であり、例示すると、ステンレスである。枠体３１の断面形状は、六角形であり
、等脚台形及び長方形が組み合されたものである。枠体３１が有するのは、上底３１ａ及
び下底３１ｂである。上底３１ａが固定されているのは、駆動部４０である。下底３１ｂ
に形成されているのは、穴３１ｃである。穴３１ｃに嵌るのは、蔕落部７ａ及びその周辺
である。
【００１７】
緩衝材３２で分散されるのは、トマト１への外力である。緩衝材３２は、弾性体であり
、例示すると、ゴムやウレタン等である。ゴムは、より好ましくは、生ゴムである。緩衝
材３２が設けられているのは、下底３１ｂの下面３１ｄであり、穴３１ｃの周辺である。
【００１８】
シリンダ３３が動かすのは、刃物３４である。シリンダ３３の駆動源は、不問であるが
、例示すると、空気圧である。駆動源が空気圧である場合、シリンダ３３を例示すると、
エアシリンダである。シリンダ３３が設けられているのは、枠体３１の内側右方及び内側
左方である。シリンダ３３の設置角度を決める要素は、野菜又は果物の種類である。野菜
がトマトである場合、シリンダ３３がなす角度θ１は、上底３１ａに対して、１４５度で
ある。言い換えると、刃物３４の入射角度θ２は、下底３１ｂに対して、３５度である。
【００１９】
刃物３４が切除するのは、トマト１の芯２である。刃物３４を構成するのは、刃先３４
ａ及び柄３４ｂである。刃物３４の材質は、金属であり、例示すると、ステンレスである
。刃物３４が設けられているのは、シリンダ３３の先端である。一対の刃物３４は、対向
しており、交互に往復動する。
【００２０】
図５が示すのは、本実施の形態に係る刃物３４の側面図である。また、図６が示すのは
、本実施の形態に係る刃物３４の正面図である。刃物３４を構成するのは、前述のとおり
、刃先３４ａ、柄３４ｂ及び背３４ｃである。刃先３４ａを構成するのは、先端３４ｄ及
び終端３４ｅである。両者の対比は、後述する。刃先３４ａの形状は、正面視で、Ｕ字形
状である。
【００２１】
駆動部４０が動かすのは、切除部３０であり、それによって、切除部３０が上下する。
駆動部４０とは、部品であって、直線的に往復運動するものであり、例示すると、シリン
ダである。駆動源は、不問であり、手動も排除されない。駆動源を例示すると、モータや
空気圧等である。
【００２２】
ガイド部５０が案内するのは、切除部３０である。ガイド部５０を構成するのは、４本
のガイドレール５１である。ガイドレール５１の材質は、不問であるが、例示すると、ス
テンレスである。各ガイドレール５１が設けられているのは、枠体３１の四隅である。各
ガイドレール５１の設置方向と平行をなすのは、駆動部４０の上下動（Ｚ軸）方向である
。
【００２３】
装置１０が動作して実現するのは、芯抜きトマトの製造方法である。言うまでもなく、
芯抜きトマトの製造方法を実現する手段は、装置１０以外でもよい。この製造方法を主に
構成するのは、第１の突刺工程及び第２の突刺工程である。
【００２４】
当該第１の突刺工程において、トマトに突き刺さるのは、刃先３４ａである。刃先３４
ａが始めに突き刺さるのは、トマト１の表皮７であって、蔕落部７ａよりも放射外方Ｅの
位置（第１の突刺開始位置Ｓ１）である。刃先３４ａが到達するのは、トマト１の内部で
あって、ゼリー部５よりも胎座部４の側（第１の到達位置Ｇ１）である。
【００２５】
当該第２の突刺工程において、トマト１に突き刺さるのは、刃先３４ａである。刃先３
４ａが始めに突き刺さるのは、蔕落部７ａよりも放射外方Ｅ´の位置である（第２の突刺
開始位置Ｓ２）。第２の突刺開始位置Ｓ２と線対称なのは、第１の突刺開始位置Ｓ１であ
り、その対称軸は、トマト７の中心軸Ｃ１である。この中心軸Ｃ１と一致し又は略一致す
るのは、穴２１ａの中心軸Ｃ２である。刃先３４ａが到達するのは、トマト１の内部であ
って、ゼリー部５よりも胎座部４の側（第２の到達位置Ｇ２）である。
【００２６】
図７が示すのは、刃物３４の寸法及び刃先３４ａの形状の関係である。本実施の形態（
図７（ａ）参照）及び比較例（図７（ｂ）参照）においては、刃物３４の全長Ｌ１は、６
０ｍｍ、刃物３４の高さＨは、１６ｍｍ、刃物３４の幅Ｒは、２５ｍｍである。また、Ｌ
２の算出式は、Ｌ２＝Ｈ／ｔａｎφである。ここで、φは、側面視において、刃先３４ａ
が背３４ｃに対してなす角である。なす角φが大きくなると、Ｌ２の長さが短くなる。
【００２７】
表１が示すのは、刃物３４の寸法、刃先３４ａの上面視での形状、及びゼリー漏れの有
無の関係である。この比較結果によれば、ゼリーが漏れない条件は、Ｌ２が相対的に短い
ことである。Ｌ２が相対的に短ければ、刃先３４ａの長さも相対的に短くなる。つまり、
刃先３４ａの長さが相対的に短ければ、柄３４ｂが突き刺さるのも相対的に早くなる。こ
の結果から推測されるのは、次のとおりである。柄３４ｂが接触して生じるのは、トマト
１との摩擦力である。この摩擦力が起因して、刃先３４ａが減速する。つまり、刃先３４
ａの運動エネルギーが失われて、刃先３４ａの到達位置は、ゼリー部５よりも胎座部４側
となる。
【００２８】
【表１】
2018019717.tif 000003
【００２９】
表２が示すのは、同一品種におけるトマトの重量、トマトの直径ｒ１、芯の直径ｒ２及
び芯の深さｈの関係である。本品種は、Ｒ１（商品名「こくみトマト  ラウンド」、「こ
くみ」は、登録商標である。）である。表２によれば、本品種において、トマトの直径ｒ
１のバラツキは、２．４ミリメートル程度である。また、芯の直径ｒ２のバラツキは、０
．７ミリメートル程度である。さらに、芯の深さｈのバラツキは、０．９０ミリメートル
程度である。つまり、同一品種においては、Ｌ２の値は、一定であっても、ゼリー部５は
、漏れない。本品種の場合、到達位置Ｇ１、Ｇ２は、中心軸Ｃ１から半径３乃至５ミリメ
ートルの円内である。突刺開始位置Ｓ１、Ｓ２は、中心軸Ｃ１から半径５乃至１０ミリメ
ートルの円内である。当該寸法を採用すれば、トマト１が本品種より大きなものであって
も、ゼリー部５は、漏れ出ない。なぜなら、トマト１の直径が大きくなるほど、胎座部４
の幅がより大きくなるからである。
【００３０】
【表２】
2018019717.tif 000004
【００３１】
図８が示すのは、本実施の形態に係る切除後のトマト１の外観図である。本実施の形態
によれば、刃先３４ａの到達位置Ｇ１、Ｇ２は、トマト１の内部であって、ゼリー部５よ
りも胎座部４の側である。つまり、ゼリー部５が傷つかないことから、ゼリーが漏れ出な
い。
【００３２】
表３が示すのは、本実施の形態及び比較例との対比表である。本実施の形態に係る切除
後のトマト１を構成するのは、切除面８である。切除面８が形成されているのは、切除さ
れた蔕３の周囲である。本実施の形態において、切除された蔕３の周囲が対応するのは、
切除された芯２の周囲である。切除面８は、滑らかである。切除面８が滑らかなのは、刃
物３４の動きが直線的だからである（直線式）。切除面８が滑らかなので、切断面８にお
いて組織の潰れ度合は、小さい。組織の潰れ度合が小さいので、ドリップの発生量も少な
くなる。ドリップの発生量が少ないと、切断面８が殆ど劣化しない。
【００３３】
切除後のトマト１は、好ましくは、容器又は袋詰めされる。容器又は袋詰めの目的は、
流通させることである。また、容器又は袋詰めされたトマト１は、好ましくは、浸漬され
る。浸漬の目的は、切除後のトマト１の形状維持である。浸漬で使う液体を例示すると、
カルシウム水溶液である。
【００３４】
図９が示すのは、比較例に係る切除後のトマト５１の外観図である。トマト５１を構成
するのは、切除面５８である。切除面５８は、粗い。切除面５８が粗いのは、切除時に刃
物が回転しているからである（回転式）。切除面５８が粗いので、切断面５８において組
織の潰れ度合は、大きい。組織の潰れ度合が大きいので、ドリップ５９の量も多くなる。
ドリップ５９の量が多いと、切断面５８が劣化する。
【００３５】
【表３】
2018019717.tif 000005
【００３６】
本実施の形態によれば、到達位置Ｇ１、Ｇ２は、中心軸Ｃ１から半径３乃至５ミリメー
トルの円内である。つまり、トマト１が比較的小さくても、ゼリーが漏れ出ない。
【００３７】
本実施の形態によれば、突刺開始位置Ｓ１、Ｓ２は、トマト１の表皮７であって、蔕落
部７ａよりも放射外方Ｅ，Ｅ´である。つまり、刃先３４ａにおいて、土壌菌が付着し難
いので、トマト１の品質が保持される。
【００３８】
本実施の形態によれば、突刺開始位置Ｓ１、Ｓ２は、中心軸Ｃ１から半径５乃至１０ミ
リメートルの円内である。つまり、比較的小さなトマト１においても、その品質が保持さ
れる。
【００３９】
本実施の形態によれば、刃先３４ａが始めに突き刺さるのは、少なくとも突刺開始位置
Ｓ１、Ｓ２であり、そのタイミングは、互いに異なる。つまり、一対の刃先３４ａが交互
に刺さるので、刃先３４ａが衝突しない。
【００４０】
本実施の形態によれば、緩衝材２２の設置場所は、穴２１ａの周辺である。つまり、ト
マト１への力が分散され、トマト１が傷み難い。
【００４１】
本実施の形態によれば、緩衝材３２の設置場所は、穴３１ａの周辺である。つまり、ト
マト１への力が分散され、トマト１が傷み難い。
【００４２】
本実施の形態によれば、刃物３４の動きが直線的なので。切除面８が滑らかである。つ
まり、トマト１の切断面８は、殆ど劣化しない。
【００４３】
以上のとおり、本実施の形態が奏する効果は、ゼリー漏れの防止である。ゼリー漏れの
防止が奏する具体的な効果は、（１）トマト１の見た目が良好であること、（２）菌が繁
殖し難いこと、（３）加熱殺菌時にトマト１が崩れ難いこと、（４）輸送時にトマト１が
崩れ難いこと、及び／又は（５）刃先３４ａの切れ味が鈍り難いことである。
【００４４】
刃先３４ａの到達位置を制御する方法は、上述に限られない。他の実施の形態に係る装
置を更に構成するのは、センサ、モータ及び制御回路である。センサが検知するのは、ド
リップの量である。ドリップの量が所定値以上であれば、ゼリーが高い確率で漏れている
。センサの設置位置は、シリンダ３３の上方である。当該センサを具現化するのは、画像
センサや光センサ等である。モータが駆動するのは、シリンダ３３であり、その駆動方向
は、Ｘ軸方向である。制御回路が制御するのは、モータの駆動量である。当該制御時に参
照するのは、センサの検出値である。つまり、センサの検出値がフィードバックされ、シ
リンダ３３が位置決めされる。当該制御によって定まるのは、到達位置Ｇ１、Ｇ２である
。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明が産業上の利用可能な分野は、トマト総菜事業、トマト調味料事業等である。
【符号の説明】
【００４６】
１      トマト
２      芯
４      胎座部
５      胎座増生部（ゼリー部）
７ａ    蔕落部
１０    装置
２１    座板
２１ａ  穴
２２    緩衝材
３４ａ  刃先
３４ｂ  柄
【図１】
2018019717.tif 000006
【図２】
2018019717.tif 000007
【図３】
2018019717.tif 000008
【図４】
2018019717.tif 000009
【図５】
2018019717.tif 000010
【図６】
2018019717.tif 000011
【図７】
2018019717.tif 000012
【図８】
2018019717.tif 000013
【図９】
2018019717.tif 000014