(57)【要約】【課題】ブッシングの密閉性の向上と小型化を実現できる電力ケーブルの接続部を提供する。【解決手段】導体と前記導体の外周に形成されたケーブル絶縁体とが段剥ぎされて露出されたケーブル端部と、露出された前記導体に接続される導体引出棒と、前記ケーブル端部を収容し、前記導体引出棒が引き出される引出開口部を有するブッシングと、前記導体引出棒が挿通される挿通孔が形成され、前記引出開口部に固定される本体部と、前記本体部から前記ブッシングの内方に向けて延出されて前記導体引出棒が挿通される筒部とを有する上部金具と、前記導体引出棒と前記筒部との間をシールする第１の引出部シール構造と、を備える電力ケーブルの終端接続部。【選択図】図１
2018038234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と前記導体の外周に形成されたケーブル絶縁体とが段剥ぎされて露出されたケーブル端部と、
露出された前記導体に接続される導体引出棒と、
前記ケーブル端部を収容し、前記導体引出棒が引き出される引出開口部を有するブッシングと、
前記導体引出棒が挿通される挿通孔が形成され、前記引出開口部に固定される本体部と、前記本体部から前記ブッシングの内方に向けて延出されて前記導体引出棒が挿通される筒部とを有する上部金具と、
前記導体引出棒と前記筒部との間をシールする第１の引出部シール構造と、を備える電力ケーブルの終端接続部。
【請求項２】
前記引出開口部と前記筒部との間に隙間が設けられている請求項１に記載の電力ケーブルの終端接続部。
【請求項３】
前記第１の引出部シール構造は、前記導体引出棒の外周面に環状のシール溝が形成され、前記シール溝に環状のシール部材が配置された構造である請求項１又は請求項２に記載の電力ケーブルの終端接続部。
【請求項４】
前記筒部の先端部に、先端に向かって内径が大きくなる傾斜面が形成されている請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電力ケーブルの終端接続部。
【請求項５】
前記筒部が先端に向かって厚さが薄くなるように形成されている請求項４に記載の電力ケーブルの終端接続部。
【請求項６】
前記導体引出棒と前記本体部との間をシールする第２の引出部シール構造を備える請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の電力ケーブルの終端接続部。
【請求項７】
前記引出開口部と前記本体部との間をシールする開口部シール構造を備える請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の電力ケーブルの終端接続部。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の電力ケーブルの終端接続部を備える電力ケーブル線路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力ケーブルの終端接続部、及び電力ケーブル線路に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルとして、導体の外周にケーブル絶縁体を有する電力ケーブルが利用されており、代表的には、ケーブル絶縁体に架橋ポリエチレン樹脂を用いたＣＶケーブルが挙げられる。通常、電力ケーブルを用いて電力ケーブル線路を構築する場合、電力ケーブルの終端において架空線や他の電力機器（例えば、開閉装置（遮断器）や変圧器など）に接続するための終端接続部が設けられる（例えば、特許文献１〜３を参照）。
【０００３】
電力ケーブルの終端接続部としては、電力ケーブルの端部を段剥ぎして露出させた導体の先端に導体引出棒を接続し、ケーブル端部をブッシングに挿入して収容した構成が挙げられる（例えば、特許文献１、２を参照）。ブッシングは、その一端側に導体引出棒を引き出す引出開口部を有し、引出開口部から導体引出棒が引き出される。引出開口部の端面には、導体引出棒が挿通される挿通孔が形成された上部金具が取り付けられ、上部金具により密閉される。ブッシングには、例えば、磁器製やエポキシ樹脂などの樹脂製の套管（碍管）が使用されている。
【０００４】
終端接続部には、大きく分けて、電力ケーブルを架空線に接続するための気中終端接続部（ＥＢ−Ａ）、ＧＩＳ（ガス開閉装置）などのガス絶縁電力機器に接続するためのガス中終端接続部（ＥＢ−Ｇ）、油入変圧器などの油絶縁電力機器に接続するための油中終端接続部（ＥＢ−Ｏ）がある。このうち、ガス中終端接続部や油中終端接続部は、電力機器の機器ケース内に導体引出棒が引き出されたブッシングが設置され、機器ケース内に充填された絶縁ガスや絶縁油などの絶縁媒体によって導体引出棒と機器ケースとの間の絶縁が確保される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１９１５４８号公報
【特許文献２】特開平１０−５１９３７号公報
【特許文献３】特開２００５−６３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電力ケーブルの終端接続部において、ブッシングの密閉性を向上することが求められている。特に、ガス中終端接続部や油中終端接続部の場合は、ブッシングの引出開口部からブッシング内に絶縁媒体が浸入することがないように、気密性や水密性といった密閉性を確保することが重要である。また、近年、電力機器をコンパクト化するため、機器ケース内に設置される終端接続部の小型化が求められている。
【０００７】
ブッシングの密閉性を向上するために、上部金具を厚くして、上部金具に形成された挿通孔と導体引出棒との接触長さを長くすることにより、導体引出棒と上部金具との間のシール性を確保することが考えられる。しかしながら、この場合、上部金具が厚くなる分、ブッシングの引出開口部の端面から導体引出棒の先端までの引き出し長さが長くなる。そのため、終端接続部の小型化が困難であり、電力機器のコンパクト化の要求に応えることが難しい。
【０００８】
そこで、ブッシングの密閉性の向上と小型化を実現できる電力ケーブルの接続部を提供することを目的の１つとする。また、上記電力ケーブルの接続部を備える電力ケーブル線路を提供することを別の目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示に係る電力ケーブルの終端接続部は、
導体と前記導体の外周に形成されたケーブル絶縁体とが段剥ぎされて露出されたケーブル端部と、
露出された前記導体に接続される導体引出棒と、
前記ケーブル端部を収容し、前記導体引出棒が引き出される引出開口部を有するブッシングと、
前記導体引出棒が挿通される挿通孔が形成され、前記引出開口部に固定される本体部と、前記本体部から前記ブッシングの内方に向けて延出されて前記導体引出棒が挿通される筒部とを有する上部金具と、
前記導体引出棒と前記筒部との間をシールする第１の引出部シール構造と、を備える。
【００１０】
本開示に係る電力ケーブル線路は、上記本開示に係る電力ケーブルの終端接続部を備える。
【発明の効果】
【００１１】
上記電力ケーブルの終端接続部は、ブッシングの密閉性の向上と小型化を実現できる。上記電力ケーブル線路は、電力ケーブルの終端接続部においてブッシングの密閉性を確保しつつ、小型化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係る電力ケーブルの終端接続部を示す概略部分縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ線で囲む部分を拡大して示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１４】
（１）本発明の一態様に係る電力ケーブルの終端接続部は、
導体と前記導体の外周に形成されたケーブル絶縁体とが段剥ぎされて露出されたケーブル端部と、
露出された前記導体に接続される導体引出棒と、
前記ケーブル端部を収容し、前記導体引出棒が引き出される引出開口部を有するブッシングと、
前記導体引出棒が挿通される挿通孔が形成され、前記引出開口部に固定される本体部と、前記本体部から前記ブッシングの内方に向けて延出されて前記導体引出棒が挿通される筒部とを有する上部金具と、
前記導体引出棒と前記筒部との間をシールする第１の引出部シール構造と、を備える。
【００１５】
上記電力ケーブルの終端接続部は、上部金具がブッシングの内方に向けて延出される筒部を有し、導体引出棒と筒部との間を第１の引出部シール構造によりシールする構造である。これにより、筒部に導体引出棒が挿通されることで、導体引出棒との接触長さを確保することができ、導体引出棒と筒部との間に第１の引出部シール構造が設けられていることで、導体引出棒と上部金具との間のシール性を高めることができる。また、筒部がブッシングの引出開口部の内部空間に位置するため、導体引出棒の引き出し長さを長くせずに導体引出棒と上部金具との間のシール性を確保しつつ、終端接続部の小型化を実現できる。したがって、上記電力ケーブルの終端接続部は、ブッシングの密閉性の向上と小型化を実現でき、特に、ガス中終端接続部に好適に利用できる。
【００１６】
上記電力ケーブルの終端接続部では、引出開口部の内径が導体引出棒の外径よりも大きい。そのため、ケーブル端部の導体に導体引出棒を接続した後、ケーブル端部をブッシングに挿入して引出開口部から導体引出棒を引き出す際に、導体引出棒を容易に引き出すことができ、組立作業性に優れる。
【００１７】
（２）上記電力ケーブルの終端接続部の一形態として、前記引出開口部と前記筒部との間に隙間が設けられていることが挙げられる。
【００１８】
引出開口部と筒部との間に隙間が設けられていることで、引出開口部から導体引出棒を引き出した後、筒部に導体引出棒を挿通して上部金具を引出開口部に取り付ける際に、筒部を引出開口部内に入れ込み易く、上部金具を容易に取り付けることができる。
【００１９】
（３）上記電力ケーブルの終端接続部の一形態として、前記第１の引出部シール構造は、前記導体引出棒の外周面に環状のシール溝が形成され、前記シール溝に環状のシール部材が配置された構造であることが挙げられる。
【００２０】
上記第１の引出部シール構造は、導体引出棒の外周面にシール溝を形成してシール部材を配置するため、筒部の内周面にシール溝を形成してシール部材を配置する場合に比較して、シール部材を配置し易く、シール構造を形成し易い。
【００２１】
（４）上記電力ケーブルの終端接続部の一形態として、前記筒部の先端部に、先端に向かって内径が大きくなる傾斜面が形成されていることが挙げられる。
【００２２】
筒部の先端部に傾斜面が形成されていることで、筒部に導体引出棒を挿通する際に、傾斜面によって導体引出棒の先端を筒部内に案内することができ、導体引出棒を上部金具の挿通孔に挿通し易い。また、導体引出棒の外周面にシール部材を配置する場合は、筒部に導体引出棒を挿通する際に、傾斜面によってシール部材を筒部内に押し込み易い。
【００２３】
（５）上記（４）に記載の電力ケーブルの終端接続部の一形態として、前記筒部が先端に向かって厚さが薄くなるように形成されていることが挙げられる。
【００２４】
筒部が先端に向かって厚さが薄くなるように形成されていることで、筒部の先端部の外径が大きくなることを回避できる。
【００２５】
（６）上記電力ケーブルの終端接続部の一形態として、前記導体引出棒と前記本体部との間をシールする第２の引出部シール構造を備えることが挙げられる。
【００２６】
導体引出棒と本体部との間に第２の引出部シール構造が設けられていることで、導体引出棒と上部金具との間のシール性をより高めることができ、ブッシングの密閉性がより向上する。
【００２７】
（７）上記電力ケーブルの終端接続部の一形態として、前記引出開口部と前記本体部との間をシールする開口部シール構造を備えることが挙げられる。
【００２８】
引出開口部と本体部との間に開口部シール構造が設けられていることで、ブッシングと上部金具とのシール性をより高めることができ、ブッシングの密閉性がより向上する。
【００２９】
（８）本発明の一態様に係る電力ケーブル線路は、上記（１）から（７）のいずれか１つに記載の電力ケーブルの終端接続部を備える。
【００３０】
上記電力ケーブル線路は、上記電力ケーブルの終端接続部を備えることで、接続部においてブッシングの密閉性を確保しつつ、小型化を実現できる。
【００３１】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る電力ケーブルの終端接続部の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は、同一名称物を示す。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００３２】
［実施形態１］
＜電力ケーブルの終端接続部＞
図１〜図２を参照して、実施形態１に係る電力ケーブルの終端接続部を説明する。終端接続部１は、図１、図２に示すように、導体１１が露出されたケーブル端部１０と、導体１１に接続される導体引出棒２０と、ケーブル端部１０を収容するブッシング３０と、ブッシング３０の引出開口部３１に取り付けられる上部金具４０とを備える。終端接続部１の特徴の１つは、図２に示すように、上部金具４０がブッシング３０の内方に向けて延出される筒部４２を有し、導体引出棒２０と筒部４２との間に第１の引出部シール構造５１が設けられている点にある。ここでは、実施形態１に係る終端接続部１は、電力ケーブル１００をＧＩＳなどの電力機器（図示せず）に接続するためのガス中終端接続部であり、ブッシング３０が図示しない機器ケース内に設置される。以下、終端接続部１の構成を詳しく説明する。以下の説明では、導体引出棒２０が引き出されるブッシング３０の引出開口部３１側を上、その反対側を下とする。
【００３３】
＜電力ケーブル＞
はじめに、図１に示す電力ケーブル１００の構成を説明する。電力ケーブル１００は、導体１１と、導体１１の外周に形成されたケーブル絶縁体１２とを備え、シース１４で被覆されている。電力ケーブル１００は、ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルであり、ここでは、ＣＶケーブルである。ケーブル絶縁体１２の内周部分には内部半導電層（図示せず）、外周部分には外部半導電層１３がそれぞれ設けられている。電力ケーブル１００の端部は端部処理される。
【００３４】
（ケーブル端部）
ケーブル端部１０は、図１に示すように、端部処理によって段剥ぎされ、導体１１、ケーブル絶縁体１２及び外部半導電層１３が露出されており、導体１１の先端（上端）には導体引出棒２０が圧縮接続される。
【００３５】
（導体引出棒）
導体引出棒２０は、図１に示すように、露出された導体１１に接続され、ブッシング３０の引出開口部３１から引き出されている。ブッシング３０から引き出された導体引出棒２０の先端部（上端部）には、電力機器のリード導体（図示せず）が接続され、導体引出棒２０を介してリード導体と導体１１とが電気的に接続される。
【００３６】
（ブッシング）
ブッシング３０は、図１に示すように、ケーブル端部１０を収容し、その一端側（上側）に導体引出棒２０が引き出される引出開口部３１を有し、他端側（下側）にケーブル端部１０が挿入される挿入開口部３２を有する。ブッシング３０は、絶縁材料で形成された管状の部材であり、ここでは、エポキシ碍管である。引出開口部３１の内径は導体引出棒２０の外径よりも大きい。
【００３７】
引出開口部３１の端面には、導体引出棒２０が挿通される挿通孔４０ｈ（図２参照）が形成された上部金具４０が取り付けられ、上部金具４０により密閉されている。挿入開口部３２には、フランジ部３２ｆが設けられており、フランジ部３２ｆの端面に、機器ケースの底板２００に固定するためのアダプター７０が取り付けられている。アダプター７０には、ケーブル端部１０の端部処理開始近傍（端部処理が施された部分の開始位置近傍）を覆うケーブル保護金具７１が取り付けられる。
【００３８】
（上部金具）
上部金具４０は、図２に示すように、引出開口部３１の端面に固定される本体部４１と、本体部４１の下面からブッシング３０の内方（下方）に向けて延出される円筒状の筒部４２とを有し、筒部４２には導体引出棒２０が挿通される。挿通孔４０ｈは、本体部４１の中央に形成され、筒部４２に連通している。本体部４１は、引出開口部３１にボルトで固定されている。筒部４２は、引出開口部３１の内部空間に位置し、筒部４２の外径が引出開口部３１の内径よりも小さく、引出開口部３１と筒部４２との間には隙間が設けられている。
【００３９】
この例では、図２に示すように、筒部４２の先端部（下端部）に、先端に向かって内径が大きくなる傾斜面４２ｉが形成されており、筒部４２が先端に向かって厚さが薄くなるように形成されている。傾斜面４２ｉは、筒部４２の内周面（挿通孔４０ｈ）に連続する。ここでは、筒部４２が先端に向かって厚さが薄くなることで、傾斜面４２ｉを形成しているが、筒部４２の先端部が先端に向かって拡径するように円錐台状に形成されていてもよい。
【００４０】
（引出部シール構造）
終端接続部１は、導体引出棒２０と上部金具４０との間をシールする引出部シール構造を備え、この例では、引出部シール構造として、図２に示すように、第１の引出部シール構造５１と、更に第２の引出部シール構造５２とを備える。
【００４１】
（第１の引出部シール構造）
第１の引出部シール構造５１は、図２に示すように、導体引出棒２０と筒部４２との間に設けられ、導体引出棒２０と筒部４２との間をシールする。ここでの第１の引出部シール構造５１は、導体引出棒２０の外周面に環状のシール溝５１ｇが形成され、シール溝５１ｇに環状のシール部材５１ｓが配置された構造である。第１の引出部シール構造５１は、導体引出棒２０の外周面にシール溝５１ｇを軸方向に間隔をあけて２個形成し、各シール溝５１ｇにそれぞれシール部材５１ｓを配置して、二重のシール構造としてもよい。シール部材５１ｓには、Ｏリングが使用されている。シール部材５１ｓは、筒部４２内に押し込まれ、導体引出棒２０の外周面（シール溝５１ｇ）と筒部４２の内周面に密着する。
【００４２】
（第２の引出部シール構造）
第２の引出部シール構造５２は、図２に示すように、導体引出棒２０と本体部４１との間に設けられ、導体引出棒２０と本体部４１との間をシールする。ここでの第２の引出部シール構造５２は、本体部４１の上面における挿通孔４０ｈの周縁部が環状に切り欠かれてシール段５２ｔが形成され、導体引出棒２０の外周面に装着された環状のシール部材５２ｓがシール段５２ｔに配置された構造である。シール部材５２ｓには、Ｏリングが使用されている。シール部材５２ｓは、導体引出棒２０の外周面とシール段５２ｔの内周面に密着する。
【００４３】
（開口部シール構造）
また、この例では、図２に示すように、引出開口部３１と上部金具４０（本体部４１）との間に設けられ、引出開口部３１と本体部４１との間をシールする開口部シール構造５３を備える。ここでの開口部シール構造５３は、本体部４１の下面のうち、引出開口部３１の端面と接する周縁部に環状のシール溝５３ｇが形成され、シール溝５３ｇに環状のシール部材５３ｓが配置された構造である。この例では、本体部４１の下面にシール溝５３ｇが径方向に間隔をあけて２個形成され、各シール溝５３ｇにそれぞれシール部材５３ｓが配置されており、二重のシール構造になっている。開口部シール構造５３は、一重のシール構造であってもよい。シール部材５３ｓには、Ｏリングが使用されている。シール部材５３ｓは、本体部４１の下面（シール溝５３ｇ）と引出開口部３１の端面に密着する。
【００４４】
終端接続部１のその他の構成を以下に説明する。
【００４５】
（締付金具）
上部金具４０の上側には、図２に示すように、導体引出棒２０が挿通される挿通孔４５ｈが形成された締付金具４５が取り付けられている。締付金具４５は、上部金具４０（本体部４１）の上面にボルトで締付けられて固定されている。また、締付金具４５の下面には、挿通孔４５ｈに沿って下方に突出する環状の突起部４５ｐを有する。この突起部４５ｐは、本体部４１に形成されたシール段５２ｔに嵌め込まれ、シール部材５２ｓを導体引出棒２０の外周面とシール段５２ｔの内周面に密着させる。
【００４６】
（導体固定金具・ロックナット）
締付金具４５の上側には、図２に示すように、導体引出棒２０をブッシング３０に固定するための導体固定金具６０及びロックナット６５が取り付けられている。導体引出棒２０の締付金具４５より先端側の外周面には、雄ネジが形成されたネジ部２１、２２が軸方向に並んで形成されている。ネジ部２１とネジ部２２とはネジピッチが異なっており、ネジ部２１の外径がネジ部２２の外径よりも大きくなっている。また、導体固定金具６０及びロックナット６５には、ネジ部２１と螺合する雌ネジが形成されたネジ孔６０ｈ及びネジ部２２と螺合する雌ネジが形成されたネジ孔６５ｈがそれぞれ形成されている。導体固定金具６０は、締付金具４５の上面にボルトで固定され、ロックナット６５は、導体固定金具６０の上面にボルトで固定される。導体引出棒２０のネジ部２１に導体固定金具６０をネジ結合し、ネジ部２２にロックナット６５を締付けることで、導体引出棒２０に対して導体固定金具６０が固定され、締付金具４５及び上部金具４０を介して、導体引出棒２０がブッシング３０に固定される。
【００４７】
（プレモールド絶縁体）
ケーブル端部１０におけるケーブル絶縁体１２の外周には、図１に示すように、プレモールド絶縁体８０が装着されている。プレモールド絶縁体８０は、ブッシング３０内でケーブル端部１０における電界を緩和する部材であり、例えばエチレンプロピレンゴムやシリコーンゴムなどのゴムで形成されている。プレモールド絶縁体８０の形状は、一端側（上側）が先細りとなる筒状に形成されており、その中心にはケーブル絶縁体１２が挿入される円形の孔が形成されている。
【００４８】
（押しパイプ・押し金具）
また、プレモールド絶縁体８０は、ブッシング３０の挿入開口部３２側に設けられた押しパイプ８５によってブッシング３０内に押し込まれている。ブッシング３０の内周面には、プレモールド絶縁体８０の一端側を当て止めするテーパー面３２ｔが形成されている。押しパイプ８５は、スプリングを有する押し金具８６により付勢され、プレモールド絶縁体８０をブッシング３０内に押し込むことで、プレモールド絶縁体８０の一端側をブッシング３０のテーパー面３２ｔに接触させる。これにより、プレモールド絶縁体８０をケーブル絶縁体１２及びブッシング３０に密着させ、プレモールド絶縁体８０とケーブル絶縁体１２との界面、及びプレモールド絶縁体８０とブッシング３０との界面に所定の面圧を与える。
【００４９】
＜終端接続部の組立方法＞
上述した実施形態１に係る終端接続部１の組立方法の一例を説明する。
【００５０】
図１に示すように、電力ケーブル１００の端部を段剥ぎして、導体１１、ケーブル絶縁体１２及び外部半導電層１３を露出させ、露出させた導体１１に導体引出棒２０を接続すると共に、ケーブル絶縁体１２の外周にプレモールド絶縁体８０を装着する。
【００５１】
ケーブル端部１０をブッシング３０の挿入開口部３２から挿入してブッシング３０に収容し、導体引出棒２０を引出開口部３１から引き出す。引出開口部３１の内径は導体引出棒２０の外径よりも大きいため、導体引出棒２０を容易に引き出すことができる。
【００５２】
図２に示すように、導体引出棒２０のシール溝５１ｇにシール部材５１ｓを配置すると共に、上部金具４０（本体部４１）の各シール溝５３ｇにそれぞれシール部材５３ｓを配置する。上部金具４０の筒部４２（挿通孔４０ｈ）に導体引出棒２０を挿通し、本体部４１を引出開口部３１の端面に固定することで、上部金具４０をブッシング３０に取り付ける。引出開口部３１と筒部４２との間には隙間が設けられているため、筒部４２を引出開口部３１内に入れ込み易い。筒部４２の先端部に傾斜面４２ｉが形成されていることから、傾斜面によって導体引出棒２０の先端を筒部４２内に案内することができ、導体引出棒２０を挿通孔４０ｈに挿通し易い。また、傾斜面４２ｉによってシール部材５１ｓを筒部４２内に押し込み易い。
【００５３】
導体引出棒２０の外周面にシール部材５２ｓを装着し、本体部４１のシール段５２ｔに配置した後、締付金具４５の挿通孔４５ｈに導体引出棒２０を挿通して上部金具４０の上側から締付金具４５を取り付け、上部金具４０に固定する。
【００５４】
導体引出棒２０のネジ部２１に導体固定金具６０のネジ孔６０ｈを螺合して、導体引出棒２０に導体固定金具６０をネジ結合すると共に、導体固定金具６０を締付金具４５に固定する。その後、導体引出棒２０のネジ部２２にロックナット６５のネジ孔６５ｈを螺合して、導体固定金具６０の上側からロックナット６５を締め付けると共に、ロックナット６５を導体固定金具６０に固定する。
【００５５】
図１に示すように、ブッシング３０のフランジ部３２ｆにアダプター７０を取り付け、機器ケースの底板２００に固定することで、導体引出棒２０が引き出されたブッシング３０を機器ケース内に設置する。
【００５６】
＜終端接続部の効果＞
上述した実施形態１に係る終端接続部１は、上部金具４０がブッシング３０の内方に向けて延出される筒部４２を有し、導体引出棒２０と筒部４２との間をシールする第１の引出部シール構造５１を備える。これにより、筒部４２に導体引出棒２０が挿通されることで、上部金具４０と導体引出棒２０の接触長さを確保することができ、導体引出棒２０と筒部４２との間に第１の引出部シール構造５１が設けられていることで、導体引出棒２０と上部金具４０との間のシール性を高めることができる。また、筒部４２が引出開口部３１の内部空間に位置するため、導体引出棒２０の引き出し長さを長くせずに導体引出棒２０と上部金具４０との間のシール性を確保しつつ、小型化を実現できる。したがって、終端接続部１は、ブッシングの密閉性の向上と小型化を実現できる。また、終端接続部１を備える電力ケーブル線路は、終端接続部１においてブッシングの密閉性を確保しつつ、小型化を実現できる。
【００５７】
終端接続部１は、第１の引出部シール構造５１に加え、更に、導体引出棒２０と本体部４１と間に第２の引出部シール構造５２を備えるため、導体引出棒２０と上部金具４０との間のシール性をより高めることができる。また、引出開口部３１と本体部４１との間に開口部シール構造５３を備えることで、ブッシング３０と上部金具４０とのシール性をより高めることができる。よって、ブッシングの密閉性がより向上する。
【００５８】
終端接続部１では、筒部４２の先端部（下端部）において、先端に向かって厚さが薄くなることで傾斜面４２ｉが形成されているため、筒部４２の先端部の外径が大きくなることを回避でき、引出開口部３１と筒部４２との間の隙間を確保し易い。
【００５９】
＜終端接続部の用途＞
実施形態１の終端接続部１では、一例としてガス中終端接続部の場合を説明したが、終端接続部１は、油中終端接続部や気中終端接続部にも好適に利用できる。
【符号の説明】
【００６０】
１  終端接続部
１００  電力ケーブル
１０  ケーブル端部
１１  導体
１２  ケーブル絶縁体
１３  外部半導電層
１４  シース
２０  導体引出棒
２１  ネジ部
２２  ネジ部
３０  ブッシング（エポキシ碍管）
３１  引出開口部
３２  挿入開口部
３２ｆ  フランジ部
３２ｔ  テーパー面
４０  上部金具
４０ｈ  挿通孔
４１  本体部
４２  筒部
４２ｉ  傾斜面
４５  締付金具
４５ｈ  挿通孔
４５ｐ  突起部
５１  第１の引出部シール構造
５１ｇ  シール溝
５１ｓ  シール部材（Ｏリング）
５２  第２の引出部シール構造
５２ｔ  シール段
５２ｓ  シール部材（Ｏリング）
５３  開口部シール構造
５３ｇ  シール溝
５３ｓ  シール部材（Ｏリング）
６０  導体固定金具
６０ｈ  ネジ孔
６５  ロックナット
６５ｈ  ネジ孔
７０  アダプター
７１  ケーブル保護金具
８０  プレモールド絶縁体
８５  押しパイプ
８６  押し金具
２００  底板（機器ケース）
【図１】
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【図２】
2018038234.tif 000004