(57)【要約】【課題】高速度鋼よりも廉価な鋼材を併用することでコストの低減が可能で、廉価な鋼材の併用によって生じる課題の解決が可能な切断工具を提供する。【解決手段】本発明に係る切断工具１は、相互に交差・摺接可能でワークＷを挟んで切断する固定刃１２および可動刃１６と、固定刃１２が着脱可能に固定される固定刃取付部１４と、可動刃１６が着脱可能に固定されて固定刃取付部１４に対して開閉する可動刃取付部１８と、可動刃取付部１８を回動させる駆動歯車２２とを備え、固定刃取付部１４は、可動刃取付部１８との対向面において、固定刃１２の近傍位置で切断動作時に可動刃１６が進行する方向の前方位置に第１凹部３６を有し、可動刃取付部１８は、固定刃取付部１４との対向面において、可動刃１６の近傍位置で切断動作時に固定刃１２が進行する方向の前方位置に第２凹部３８を有し、外周縁１８ａに駆動歯車２２に噛合される扇形歯車２０を有する。【選択図】図１
2018108630.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に交差・摺接可能に配設されてワークを挟んで切断する固定刃および可動刃と、前記固定刃が着脱可能に固定される固定刃取付部と、前記可動刃が着脱可能に固定されて前記固定刃取付部に対して開閉する可動刃取付部と、前記可動刃取付部を回動させる駆動歯車と、を備える切断工具であって、
前記固定刃取付部は、前記可動刃取付部に対向する面において、前記固定刃の近傍位置で且つ切断動作時に前記可動刃が進行する方向の前方位置に第１凹部を有し、
前記可動刃取付部は、前記固定刃取付部に対向する面において、前記可動刃の近傍位置で且つ切断動作時に前記固定刃が進行する方向の前方位置に第２凹部を有し、且つ、外縁部において、前記駆動歯車に噛合される扇形歯車を有すること
を特徴とする切断工具。
【請求項２】
前記固定刃、前記可動刃、前記固定刃取付部、前記可動刃取付部は、いずれも金属材料を用いて構成されており、
前記固定刃取付部を構成する材料は、前記固定刃を構成する材料よりも強度が低く、且つ、前記可動刃取付部を構成する材料は、前記可動刃を構成する材料よりも強度が低いこと
を特徴とする請求項１記載の切断工具。
【請求項３】
前記第１凹部は、切断動作時に前記扇形歯車の終端部が前記駆動歯車まで到達した位置において、前記可動刃の刃先が該第１凹部の領域に対してその内部、進行方向前方の外部、もしくはその両方に掛かる位置となる配置で形成されており、
前記第２凹部は、切断動作時に前記扇形歯車の終端部が前記駆動歯車まで到達した位置において、前記固定刃の刃先が該第２凹部の領域に対してその内部、進行方向前方の外部、もしくはその両方に掛かる位置となる配置で形成されていること
を特徴とする請求項１または請求項２記載の切断工具。
【請求項４】
前記可動刃取付部の回動中心に対して、前記第１凹部の最近部までの距離をＡ１、最遠部までの距離をＡ２とし、前記第２凹部の最近部までの距離をＢ１、最遠部までの距離をＢ２とし、前記固定刃の刃先の最近部までの距離をＣ１、最遠部までの距離をＣ２とし、前記可動刃の刃先の最近部までの距離をＤ１、最遠部までの距離をＤ２としたとき、
前記第１凹部は、
Ａ１≦Ｄ１、Ｄ２≦Ａ２
を充足するように形成されており、
前記第２凹部は、
Ｂ１≦Ｃ１、Ｃ２≦Ｂ２
を充足するように形成されていること
を特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の切断工具。
【請求項５】
前記可動刃取付部の回動方向に沿って延びる形状を有し、前記可動刃取付部の外縁部近傍に摺接して前記可動刃取付部を前記固定刃取付部とで挟持するように配設されたガイド部をさらに備えること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の切断工具。
【請求項６】
前記固定刃取付部は、前記可動刃取付部の回動方向に沿って延びる形状を有し、前記可動刃取付部の外縁部近傍に摺接して前記可動刃取付部を前記ガイド部とで挟持するように配設されたガイド兼用部を有すること
を特徴とする請求項５記載の切断工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線や電話線等に用いられるケーブルや棒鋼に例示される線材（以下、「ワーク」と称する）を切断する切断工具に関し、さらに詳細には、相互に交差・摺接可能に配設された固定刃および可動刃を備えてワークを挟んで切断する切断工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、線材を切断する切断工具として、油圧カッタや、トッグル機構を応用した手動式工具等が知られている。また、本願出願人の提案に係るものとして、特許文献１：特開平６−０３３５８２０において開示された切断工具がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−０３３５８２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に例示されるような従来の切断工具においては、ケースに固定される固定刃固定部および固定刃と、当該固定刃固定部に対して開閉可能に設けられる可動刃固定部および可動刃とを、いずれも高速度鋼等のように金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材を用いてそれぞれ一体で形成せざるを得ず、製品コストが上昇してしまう課題があった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされ、金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材よりも廉価な鋼材を併用することで製品コストの低減が可能で、且つ、廉価な鋼材を併用することによって新たに生じる課題の解決が可能な切断工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。
【０００７】
開示の切断工具は、相互に交差・摺接可能に配設されてワークを挟んで切断する固定刃および可動刃と、前記固定刃が着脱可能に固定される固定刃取付部と、前記可動刃が着脱可能に固定されて前記固定刃取付部に対して開閉する可動刃取付部と、前記可動刃取付部を回動させる駆動歯車と、を備える切断工具であって、前記固定刃取付部は、前記可動刃取付部に対向する面において、前記固定刃の近傍位置で且つ切断動作時に前記可動刃が進行する方向の前方位置に第１凹部を有し、前記可動刃取付部は、前記固定刃取付部に対向する面において、前記可動刃の近傍位置で且つ切断動作時に前記固定刃が進行する方向の前方位置に第２凹部を有し、且つ、外縁部において、前記駆動歯車に噛合される扇形歯車を有することを要件とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材よりも廉価な鋼材を併用することで製品コストの低減が可能で、且つ、廉価な鋼材を併用することによって新たに生じる課題の解決が可能な切断工具を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る切断工具の例を示す正面図（概略図）である。
【図２】図１に示す切断工具の側面図（概略図）である。
【図３】図１に示す切断工具における扇形歯車の終端部が駆動歯車まで到達した状態を示す正面図（概略図）である。
【図４】図１に示す切断工具における扇形歯車の終端部が駆動歯車まで到達した状態を示す背面図（概略図）である。
【図５】図１に示す切断工具における固定刃取付部および固定刃の部分を中心とする正面視の拡大図（概略図）である。
【図６】図５におけるVI−VI線断面図である。
【図７】図１に示す切断工具における可動刃取付部および可動刃の部分を中心とする背面視の拡大図（概略図）である。
【図８】図７におけるVIII−VIII線断面図である。
【図９】図１に示す切断工具を用いてワークを切断した際に固定刃と可動刃との間に生じた隙間の写真である。
【図１０】図１に示す切断工具を用いてワークを切断した際に生じた切断カスの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。図１は切断工具１の例を示す正面図（概略図）であり、図２はその側面図（概略図）である。また、図３、図４は切断工具１における扇形歯車２０の終端部２０ｂが駆動歯車２２まで到達した状態を示す図であって、図３は正面図（概略図）、図４は背面図（概略図）である。なお、構成の説明のため部分的に透視や破線を用いて図示している。また、図５は、切断工具１における固定刃取付部および固定刃の例を示す正面視の拡大図（概略図）である。なお、図６は、図５におけるVI−VI線断面図である。また、図７は、切断工具１における可動刃取付部および可動刃の例を示す背面視の拡大図（概略図）である。なお、図８は、図７におけるVIII−VIII線断面図である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。
【００１１】
本実施形態に係る切断工具１は、相互に交差・摺接可能に配設された固定刃１２および可動刃１６によってワークＷを挟んで切断する工具であって、一例として、作業者が手で把持して作業可能なコードレスタイプの構成としている。
【００１２】
図１〜図８に示すように、この切断工具１は、作業者が把持を行うケース１０と、ケース１０の先端部に設けられて固定刃１２が固定される固定刃取付部１４と、可動刃１６が固定され、駆動歯車２２により駆動（回動）される可動刃取付部１８と、歯車減速機構（不図示）を介して駆動歯車２２を駆動する電気モータ（不図示）と、電気モータをＯＮ、ＯＦＦするスイッチレバー２４と、電気モータの電源となる蓄電池を収容した蓄電池カートリッジ２６とを備えて構成されている（なお、蓄電池は差し込み式の電源に代えてもよい）。
【００１３】
ここで、歯車減速機構および電気モータは二つ割りとしたケース１０内の上部に配置され、スイッチレバー２４はケース１０の中央部に配置される。そして蓄電池カートリッジ２６はケース１０の下部に着脱可能に装着される。
【００１４】
本実施形態に係るスイッチレバー２４は、可動刃取付部１８を前進させる方向（ワークを切断する方向：図中矢印Ｆ方向）に電気モータを駆動する正転スイッチ２４ａと、逆方向すなわち可動刃取付部１８を後進させる方向（図中矢印Ｒ方向）に電気モータを駆動する逆転スイッチ２４ｂと、ストッパ２４ｃとより構成される。ここで、正転スイッチ２４ａおよび逆転スイッチ２４ｂは、いずれもストッパ２４ｃを押さえた状態でなければ押動できないように構成されている。ただし、この構成に限定されるものではなく、ストッパ２４ｃを備えない通常のＯＮ、ＯＦＦスイッチを用いても良い（不図示）。
【００１５】
ここで、固定刃取付部１４はケース１０の先端部にボルト等で固定されている。また可動刃取付部１８は固定刃取付部１４の上端部に、回動軸２８を中心として回動可能に固定されている。当該可動刃取付部１８の円弧状の外縁部１８ａには扇形歯車２０が形成されている。この可動刃取付部１８の扇形歯車２０は、歯車減速機構の最終出力端の駆動歯車２２と噛合されている。
【００１６】
これによれば、スイッチレバー２４をＯＮにすることによって電気モータが起動し、可動刃取付部１８は扇形歯車２０部分が歯車減速機構の終端部の駆動歯車２２と噛合して回転駆動（回動）される。したがって、固定刃取付部１４に固定された固定刃１２、および可動刃取付部１８に固定された可動刃１６で、ワークＷを挟み、さらに両者を交差させることによって、切断動作が行われる。
【００１７】
ここで、ワークの一例である電線（ケーブル）には、鋼心アルミより線（ＡＣＳＲ：Ａｌｕｍｉｎｉｕｍ  Ｃｏｎｄｕｃｔｏｒｓ  Ｓｔｅｅｌ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ）等が用いられる。この鋼心アルミより線は、複数の亜鉛メッキ鋼線を中心に配して、その周囲に複数の硬アルミ線を同心円に各層交互反対により合わせたものであり、高い強度を有している。
【００１８】
上記の構成を備える切断工具１によれば、可動刃取付部１８を大きな駆動トルクで駆動することが可能となるため、高い強度を有するワークであっても、固定刃取付部１４に固定された固定刃１２と、可動刃取付部１８に固定された可動刃１６とで容易に切断することが可能となる。
【００１９】
前述の通り、従来の切断工具においては、ケースに固定される固定刃固定部および固定刃と、当該固定刃固定部に対して開閉可能に設けられる可動刃固定部および可動刃とを、いずれも高速度鋼等のように金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材を用いてそれぞれ一体で形成せざるを得ず、製品コストが上昇してしまう課題があった。
【００２０】
本実施形態においては、以下の特徴的な構成を備えることによって、当該課題の解決を可能としている。
【００２１】
先ず、固定刃取付部１４の構成に関して、固定刃取付部１４は、一方の側面が内側に大きく湾曲した湾曲部１４ｂが形成されており、この湾曲部１４ｂには、別体で形成された固定刃１２がボルト３２を用いて着脱可能に固定されている。一例として、図６に示すように、固定刃取付部１４の湾曲部１４ｂの位置における可動刃取付部１８と対向する面に、固定刃１２を嵌合させる溝部１４ｃが設けられている。固定刃１２は、可動刃１６との摺接面１２ｃが、固定刃取付部１４における可動刃取付部１８と対向する面に対して面一となるように溝部１４ｃに嵌合される構成となっている。
【００２２】
この構成によれば、ワークに直接当接してその切断を行う固定刃１２を、高速度鋼等のように金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材を用いて形成し、且つ、固定刃１２を固定する固定刃取付部１４を、高速度鋼と比較して強度が低く低廉な鋼材（一例として、機械構造用合金鋼）を用いて形成することができる。
【００２３】
また、固定刃取付部１４の先端部（ケース１０から離れた位置）には、可動刃取付部１８が取付けられるための回動軸２８が配設されている。
【００２４】
次に、可動刃取付部１８の構成に関して、可動刃取付部１８は一方の側面が内側に大きく湾曲した湾曲部１８ｂが形成されており、この湾曲部１８ｂには、別体で形成された可動刃１６がボルト３４を用いて着脱可能に固定されている。一例として、図８に示すように、可動刃取付部１８の湾曲部１８ｂの位置における固定刃取付部１４と対向する面に、可動刃１６を嵌合させる溝部１８ｃが設けられている。可動刃１６は、固定刃１２との摺接面１６ｃが、可動刃取付部１８における固定刃取付部１４と対向する面に対して面一となるように溝部１８ｃに嵌合される構成となっている。
【００２５】
この構成によれば、ワークに直接当接してその切断を行う可動刃１６を、高速度鋼等のように金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材を用いて形成し、且つ、可動刃１６を固定する可動刃取付部１８を、高速度鋼と比較して強度が低く低廉な鋼材（一例として、機械構造用合金鋼）を用いて形成することができる。
【００２６】
また、可動刃取付部１８の中央部、すなわち扇形歯車２０が設けられる扇形状の外縁部１８ａをなす円弧の中心となる位置に、固定刃取付部１４に配設された回動軸２８が挿通される軸孔１８ｄが設けられる。
【００２７】
ここで、可動刃取付部１８の外縁部１８ａに形成されて駆動歯車２２と噛合される扇形歯車２０には、始端部２０ａと終端部２０ｂが設けられている。すなわち、扇形歯車２０は、始端部２０ａと終端部２０ｂとの間で駆動歯車２２と噛合されて駆動可能な構成となっている。なお、扇形歯車２０は、その形状を特に限定されるものではない。
【００２８】
この構成によれば、切断動作開始前の可動刃取付部１８の全開時には、扇形歯車２０と駆動歯車２２とは噛合されておらず、手動で可動刃取付部１８を噛合する位置まで回動させることができる。一方、扇形歯車２０の始端部２０ａを駆動歯車２２と噛合させて切断動作を行い、切断動作終了後の可動刃取付部１８の全閉時において、さらに可動刃取付部１８を回動させると、扇形歯車２０と駆動歯車２２との噛合が外れ、手動で可動刃取付部１８を正転方向に回動させることができる。このように、可動刃取付部１８は、固定刃取付部１４に対して、電動および手動により３６０［°］回動させることが可能となっている。
【００２９】
したがって、扇形歯車２０と駆動歯車２２とが噛合していない状態では、可動刃取付部１８はフリーとなり、横方向からワークを入れることができるため、たとえ長尺なワークであっても固定刃取付部１４（固定刃１２）と可動刃取付部１８（可動刃１６）との間に進入させることができ、切断を行うことが可能となる。
【００３０】
以上のように、ワークに直接当接して切断を行う固定刃１２および可動刃１６のみに金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材を用い、固定刃１２を固定する固定刃取付部１４および可動刃１６を固定する可動刃取付部１８に高速度鋼と比較して強度が低く低廉な鋼材を用いることができる。したがって、従来のように、固定刃取付部および固定刃、可動刃取付部および可動刃を、それぞれ一体で高い強度を有する高価な鋼材で形成していた構成と比較して大幅に製品コストを低減することが可能となる。
【００３１】
さらに、固定刃１２および可動刃１６が着脱可能であることにより、刃先の摩耗や破損が生じた場合であっても、固定刃１２もしくは可動刃１６のみを交換することができるため、交換作業が容易であり、部品コストも低減することが可能となる。
【００３２】
しかし、本願発明者が鋭意研究した結果、上記構成を備える切断工具１においては、従来の切断工具では発生しなかった新たな課題が生じ得ることを究明した。
【００３３】
その課題とは、先ず、固定刃取付部１４および可動刃取付部１８に、固定刃１２および可動刃１６よりも相対的に強度の低い鋼材を用いることによって、鋼心アルミより線（特に、中心の亜鉛メッキ鋼線）等のように硬いワークを切断する際において、固定刃取付部１４および可動刃取付部１８にたわみが生じてしまうことである。さらに、当該たわみが生じることで、固定刃１２と可動刃１６との間に隙間が生じ、ワークの切断カス（例えば、鋼心アルミより線の外周の硬アルミ線の切断カス等）が当該隙間に挟まってしまうことである。ここで、図９に切断工具１を用いてワークを切断した際に固定刃と可動刃との間に生じた隙間の写真を示し、図１０に切断工具１を用いてワークを切断した際に生じた切断カスの写真を示す。
【００３４】
ワークが切断された後、さらに可動刃取付部１８を正転させて、扇形歯車２０の終端部２０ｂが駆動歯車２２まで到達すると、扇形歯車２０と駆動歯車２２との噛合が外れる状態となる。このとき、ワークの切断カスが当該隙間に挟まった状態のままであると、電動による強力な駆動力がなくなってしまうため、固定刃１２（固定刃取付部１４）および可動刃１６（可動刃取付部１８）が相互に固着（固渋）してしまい、正転方向、逆転方向のいずれにも可動刃取付部１８を回動させることができなくなってしまうという課題が発生する。
【００３５】
本実施形態においては、以下の特徴的な構成を備えることによって、当該課題の解決を可能としている。
【００３６】
先ず、固定刃取付部１４の構成に関して、可動刃取付部１８に対向する面において、固定刃１２の近傍位置で且つ切断動作時に可動刃１６が進行する方向（矢印Ｆ方向）の前方位置に第１凹部３６が設けられている。
【００３７】
次に、可動刃取付部１８の構成に関して、固定刃取付部１４に対向する面において、可動刃１６の近傍位置で且つ切断動作時に固定刃１２が進行（可動刃１６が進行することによる相対的な進行を指す）する方向（矢印Ｒ方向）の前方位置に第２凹部３８が設けられている。
【００３８】
上記の構成によれば、ワークの切断動作時において、固定刃１２と可動刃１６との間に生じた隙間にワークの切断カスが挟まってしまった場合であっても、さらに可動刃取付部１８を正転させれば、可動刃１６が固定刃取付部１４の第１凹部３６に到達した時点で、切断カスを第１凹部３６の内部に落とし込ませて隙間から除去することが可能となる。これと共に、固定刃１２が可動刃取付部１８の第２凹部３８に到達した時点で、切断カスを第２凹部３８の内部に落とし込ませて隙間から除去することが可能となる。これにより、固定刃１２（固定刃取付部１４）および可動刃１６（可動刃取付部１８）が相互に固着してしまう課題の解決が可能となる。
【００３９】
したがって、第１凹部３６は、切断動作時に始端部２０ａから駆動が開始される扇形歯車２０の終端部２０ｂが駆動歯車２２まで到達した位置において、可動刃１６の刃先の一端１６ａから他端１６ｂに至る全幅領域が当該第１凹部３６の領域に対してその内部、可動刃進行方向前方の外部、もしくはその両方に掛かる位置となるような配置で形成されていることが好適である。また、第２凹部３８は、切断動作時に始端部２０ａから駆動が開始される扇形歯車２０の終端部２０ｂが駆動歯車２２まで到達した位置において、固定刃１２の刃先の一端１２ａから他端１２ｂに至る全幅領域が当該第２凹部３８の領域に対してその内部、固定刃進行方向前方の外部、もしくはその両方に掛かる位置となるような配置で形成されていることが好適である。
【００４０】
このとき、可動刃取付部１８の回動中心（回動軸２８の中心）に対して、第１凹部３６の最近部までの距離をＡ１、最遠部までの距離をＡ２とし、第２凹部の最近部までの距離をＢ１、最遠部までの距離をＢ２とし、固定刃１２の刃先の最近部までの距離をＣ１、最遠部までの距離をＣ２とし、可動刃１６の刃先の最近部までの距離をＤ１、最遠部までの距離をＤ２としたとき、第１凹部３６は、
Ａ１≦Ｄ１、Ｄ２≦Ａ２・・・（１）
を充足するように形成されており、第２凹部３８は、
Ｂ１≦Ｃ１、Ｃ２≦Ｂ２・・・（２）
を充足するように形成されていることが好適である。
【００４１】
上記の構成によれば、切断動作時すなわち可動刃取付部１８を正転させた際に、切断が開始されてから扇形歯車２０の終端部２０ｂが駆動歯車２２まで到達して扇形歯車２０と駆動歯車２２との噛合が外れる状態に至るまでの間に、可動刃１６の刃先の一端１６ａから他端１６ｂに至る全幅領域を第１凹部３６の領域に到達させることができ、且つ、固定刃１２の刃先の一端１２ａから他端１２ｂに至る全幅領域を第２凹部３８の領域に到達させることができる。したがって、固定刃１２と可動刃１６との間に生じた隙間に挟まったワークの切断カスを確実に除去することが可能となる。
【００４２】
また、本実施形態においては、可動刃取付部１８の回動方向に沿って延びる形状を有すると共に、可動刃取付部１８の外縁部１８ａ近傍における固定刃取付部１４に対向する面と逆側の面に摺接する構成を有して、可動刃取付部１８を固定刃取付部１４とで挟持するように配設されたガイド部４２がさらに設けられている。
【００４３】
これによれば、ワークの切断動作時に、可動刃取付部１８が固定刃取付部１４から離れる方向にたわもうとしても、ガイド部４２によってそれとは逆の方向に押さえ付けることができ、当該たわみの発生を防ぐことが可能となる。
【００４４】
また、固定刃取付部１４にも、可動刃取付部１８の回動方向に沿って延びる形状を有すると共に、可動刃取付部１８の外縁部１８ａ近傍における固定刃取付部１４に対向する面に摺接する構成を有して、可動刃取付部１８をガイド部４２とで挟持するように配設されたガイド兼用部４４が設けられている。
【００４５】
これによれば、可動刃取付部１８を上記のガイド部４２と固定刃取付部１４（ここでは、ガイド兼用部４４）とで挟持する領域をより一層広く（回動方向に沿って長く）設けることができるため、たわみの発生を防止する効果をより一層高めることができる。
【００４６】
以上、説明した通り、本発明に係る切断工具によれば、金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材よりも廉価な鋼材を併用することで製品コストの低減が可能で、且つ、廉価な鋼材を併用することによって新たに生じる課題の解決が可能な切断工具を実現することができる。
【００４７】
すなわち、ワークに直接当接して切断を行う固定刃および可動刃のみに金属材料の切断が可能な高い強度を有する高価な鋼材を用い、固定刃を固定する固定刃取付部および可動刃を固定する可動刃取付部にはそのような高い強度を有する高価な鋼材と比較して強度が低く低廉な鋼材を用いることができる。したがって、従来のように、固定刃取付部および固定刃、可動刃取付部および可動刃を、それぞれ一体で高い強度を有する高価な鋼材で形成していた構成と比較して大幅に製品コストを低減することが可能となる。
【００４８】
また、刃先の摩耗や破損が生じた場合であっても、固定刃もしくは可動刃のみを交換すればよいため、交換作業が容易であり、部品コストも低減することが可能となる。
【００４９】
さらに、固定刃取付部および可動刃取付部に、固定刃および可動刃よりも相対的に強度の低い鋼材を用いることによって、ワークを切断する際において、固定刃取付部および可動刃取付部にたわみが生じてしまい、当該たわみが生じることで、固定刃と可動刃との間に隙間が生じ、ワークの切断カスが当該隙間に挟まってしまい、固定刃（固定刃取付部）および可動刃（可動刃取付部）が相互に固着してしまうという課題の解決も可能としている。すなわち、固定刃と可動刃との間に生じた隙間に挟まったワークの切断カスを確実に除去することが可能となる。
【００５０】
なお、本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１  切断工具
１０  ケース
１２  固定刃
１４  固定刃取付部
１６  可動刃
１８  可動刃取付部
２０  扇形歯車
２２  駆動歯車
２４  スイッチレバー
２６  蓄電池カートリッジ
２８  回動軸
３６  第１凹部
３８  第２凹部
４２  ガイド部
４４  ガイド兼用部
Ｗ  ワーク
【図１】
2018108630.tif 000003
【図２】
2018108630.tif 000004
【図３】
2018108630.tif 000005
【図４】
2018108630.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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