(57)【要約】【課題】有害成分、悪臭等を有するガスが脱臭触媒部へ多量に流入した場合、低濃度の有害成分、悪臭等およびその分解物が、排気部からの排気に混入する場合がある。【解決手段】ガス流入部２と、ガス流入部２の下流側に接続され、少なくとも触媒４を有する脱臭触媒部３と、脱臭触媒部３の下流側に接続された吸着部５と、吸着部５の下流側に接続された切替弁８とを備え、切替弁８とガス流入部２または脱臭触媒部３との間を通路部９で接続する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス流入部と、前記ガス流入部の下流側に接続され、少なくとも触媒を有する脱臭触媒部と、前記脱臭触媒部の下流側に接続された吸着部と、前記吸着部の下流側に接続された排気部とを有する脱臭装置。
【請求項２】
前記吸着部と前記排気部との間に設置された切替弁と、一端が前記切替弁に接続され他端が前記ガス流入部と前記脱臭触媒部との間に接続された通路部を有する請求項１に記載の脱臭装置。
【請求項３】
前記吸着部は、内部に吸着材を備える請求項１または請求項２に記載の脱臭装置。
【請求項４】
前記吸着材は、銅交換ゼオライトである請求項３に記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有害成分、悪臭等を有するガスを無害、無臭化して排気する脱臭装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や家庭等から発生する有害成分、悪臭等を有するガスを触媒で分解し、無害、無臭化する脱臭装置が広く実用化されている。たとえば特許文献１の脱臭装置では、活性化する温度までヒーター等で加熱した触媒へ、有害成分、悪臭等を有するガスを流して有害成分、悪臭等を分解することで無害、無臭化をおこない、排気している。この脱臭装置はヒーターの周りに触媒と吸着材を混合した脱臭層を設置してあり、脱臭中は触媒が働く温度以上に加熱してガス中の有害成分の分解を行い、処理終了後の冷却過程においては、吸着材によってガス中の有害成分の吸着を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２０５２２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このような従来の脱臭装置では以下に示す課題がある。すなわち触媒による有害成分、悪臭等の分解が完全でない場合、または一時的に触媒の処理能力を超えて有害成分、悪臭等を有するガスが流入した場合には、分解できなかった低濃度の有害成分、悪臭等またはそれらの分解物が排気中に混入する可能性があるという課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の脱臭装置は、ガス流入部と、前記ガス流入部の下流側に接続され、少なくとも触媒を有する脱臭触媒部と、前記脱臭触媒部の下流側に接続された吸着部と、前記吸着部の下流側に接続された排気部とを有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明により、有害成分、悪臭等またはその分解物が排気中に混入する可能性を低くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】実施の形態１における脱臭装置の概略構成図
【図２】実施の形態２における脱臭装置の概略構成図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
第１の発明は、ガス流入部と、前記ガス流入部の下流側に接続され、少なくとも触媒を有する脱臭触媒部と、前記脱臭触媒部の下流側に接続された吸着部と、前記吸着部の下流側に接続された排気部とを有する脱臭装置である。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、前記吸着部と前記排気部との間に設置された切替弁と、一端が前記切替弁に接続され他端が前記ガス流入部と前記脱臭触媒部との間に接続された通路部を有するものである。
【００１０】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記吸着部は、内部に吸着材を備えるものである。
【００１１】
第４の発明は、第４の発明において、前記吸着材は、銅交換ゼオライトであるものである。
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。
【００１３】
（実施の形態１）
図１は第１の実施形態における脱臭装置１の概略構成を示したものである。脱臭装置１は、有害成分、悪臭等を有するガスが流入するガス流入部２の下流側に、触媒４を有する脱臭触媒部３が設置されている。脱臭触媒部３の下流側には吸着部５が配置されている。さらに吸着部５の下流側には、無害、無臭化されたガスを排気する排気部６が設けられている。
【００１４】
吸着部５と排気部６との間には、送風部７が設けられている。脱臭触媒部３、吸着部５、送風部７は、それぞれ、主通路部１０で接続されている。また、ガス流入部２は、主通路部１０の一端側に設けられ、排気部６は、主通路部１０の他端側に設けられている。主通路部１０には、ガス流入部２から流入したガスが流れる。送風部７は、ガス流入部２から排気部６へのガスの流れを作るものである。
【００１５】
脱臭装置１のガス流入部２には、有害成分、悪臭等を発生する機器が接続される。有害成分、悪臭等を発生する機器からガス流入部２を通して脱臭触媒部３に流入してきた有害成分、悪臭等を有するガスは、脱臭触媒部３で、活性化された触媒に接触することで有害成分や悪臭の元となる分子等が分解される。
【００１６】
有害成分、悪臭等を発生する機器からガス流入部２を通して流入してくる有害成分、悪臭等を有するガスには、たとえばアルデヒド類、たんぱく質が分解した窒素化合物、硫黄化合物、フルフラール類やピラジン類など多岐にわたる成分が含まれている。そのため低濃度ではあるが上記物質およびその分解物が、脱臭触媒部３からの排気中に混入することがある。また有害成分、悪臭等を有するガスが、事前に想定された発生量を一時的に超えてガス流入部２に流入した場合でも、同様のことが起こる可能性がある。
【００１７】
本実施の形態では、低濃度ではあるが上記物質が排出されないようにするため、脱臭触媒部３の下流側に、吸着部５を接続する。
【００１８】
吸着部の内部には、上記物質およびその分解物を吸収する要素を配置する。これによって、脱臭触媒部３では無害、無臭化ができなかった上記物質およびその分解物が排気部６を通して、脱臭装置１から排出されること抑制することが出来る。
【００１９】
脱臭触媒部３で使用できる触媒は特に限定されない。白金、パラジウム等を用いた貴金属触媒やＴｉＯ２，ＷＯ３、ＭｎＦｅ２Ｏ４といった金属酸化物系の触媒などが使用できる。触媒の量や触媒を加熱する温度などはガス流入部２に接続される機器等が排出する有害成分、悪臭等を有するガスの処理量に応じて適宜設定される。
【００２０】
吸着部５としては吸着材や水等の液体に臭気・粉塵を捕捉させることで脱臭・除塵を行うスクラバーなどが使用できる。吸着材を使用する場合、多岐に渡る有害成分、悪臭等の原因となる分子を吸着できるものであれば特に限定されないが、活性炭やゼオライトであれば細孔径を変えることで吸着できる分子の選択性を広げることができるため好ましい。
脱臭触媒部３から排出される有害成分、悪臭等の濃度は低いため、これらの成分の分圧が低い場合でも吸着できるものが望ましい。この観点から、吸着材として銅交換ゼオライトが望ましい。
【００２１】
脱臭触媒部３では、ガス流入部２側から吸着部５側にむけてガスが流れる必要がある。そのため脱臭触媒部３の内部に充填される触媒の形態としては粉末状、ペレット状または多孔体であることが望ましい。またガス流入部２から吸着部５に向けた孔が多数あけられた成型体であってもよい。吸着部５に充填される吸着材でも同様の形態がのぞましい。
【００２２】
吸着部５に吸着材を使用した場合、吸着できる有害成分、悪臭等には限界があるので、吸着部５、または、吸着材を適宜交換する必要がある。吸着部５、または、吸着材の交換時期を知る方法としては、脱臭装置１の累積使用時間を用いる方法や排気部６に有害要素、悪臭等を検知するセンサー等を設置して濃度変化を測定する方法などが使用できる。
【００２３】
なお、図１では排気部６の上流側に送風部７を設けている。しかし送風部７は必ずしも必要ではなく、たとえばガス流入部２に接続される有害成分、悪臭等を発生する機器等に、ガス流入部２から排気部６への流れを作る送風装置がある場合には、送風部７を省略することができる。
【００２４】
（実施の形態２）
図２は第２の実施形態における脱臭装置１１の概略構成を示したものである。脱臭装置１１において、実施の形態１で説明した脱臭装置１の構成要素と同じ公正要素は、同じ符号を付して説明を省略する。脱臭装置１１が、脱臭装置１と異なる点について、説明する。
【００２５】
脱臭装置１１は、送風部７が設置された排気部６に切替弁８を設置し、ガス流入部２または脱臭触媒部３との間を通路部９で接続している。
【００２６】
より具体的には、脱臭装置１１は、吸着部５と排気部６との間の主通路部１０に、切替弁８を備えている。切替弁８は、送風部７と排気部６との間に備えることがより好ましい。また、脱臭装置１１は、一端が切替弁８に接続され、他端がガス流入部２と脱臭触媒部３との間の主通路部１０に接続された通路部９を備えている。
【００２７】
また、吸着部５には、内部に設けられた吸着材を加熱する加熱部（図示せず）を備えている。
【００２８】
切替弁８は、ガス流入部２側から流れるガスを排気部６へと流通させる流路と、ガス流入部２側から流れるガスを通路部９へと流通させる流路とを切替る弁である。
【００２９】
上記構成により、吸着部５に、再生を必要とする、たとえば吸着材を使用した場合でも、吸着部５の再生が可能となる。
【００３０】
以下に、脱臭装置１１の制御方法について説明する。この制御方法は、脱臭装置１１が備える制御部（図示せず）により、実行される。
【００３１】
まず、通常の運転状態の制御方法について説明する。
【００３２】
切替弁８を、排気部６からガスが排出される流路に切り替える。そして、送風部７を作動させる。これにより、ガス流入部２から脱臭触媒部３、吸着部５、排気部６へのガスの流れを作る。これによって、実施の形態１で説明したように、有害成分、悪臭等を発生す
る機器からガス流入部２を通して流入してきた有害成分、悪臭等を有するガスは、脱臭触媒部３で、活性化された触媒に接触することで有害成分や悪臭の元となる分子等が分解される。また、脱臭触媒部３では無害、無臭化ができなかった物質およびその分解物は、吸着部５で吸着できる。
【００３３】
次に、吸着部５の再生を行う制御方法について説明する。
【００３４】
まず有害成分、悪臭等を有するガスを発生する機器からのガス流入が終了した後、切替弁８を、通路部９へガスが流れるように切替える。そして、送風部７を作動させる。これにより、切替弁８からガス流入部２または脱臭触媒部３へのガスの流れを作る。
【００３５】
次に加熱部により、吸着材から吸着ガスが脱離する温度以上に吸着材を加熱する。これにより、吸着部５に吸着されていた有害成分、悪臭等を有するガスを脱離させる。脱離した有害成分、悪臭等を有するガスは通路部９を通って脱臭触媒部３に到達し、触媒により分解され、無害・無臭化される。
【００３６】
吸着部５から脱着した有害成分、悪臭等を含むガスの流れは、脱臭触媒部３へと循環している。このため、ガスは、脱臭触媒部３を複数回通すことで、有害成分、悪臭等が高い濃度で、吸着部５から脱離した場合であっても、脱臭触媒部３によって、無害・無臭化することが出来る。
【００３７】
吸着部５からの脱離したガスの無害・無臭化が完了したか否かは通路部９などに設けた有害成分、悪臭等を検出するセンサーが、濃度の低下あるいは濃度ゼロを検出することで知ることが出来る。
【００３８】
吸着部５の再生が完了したら、切替弁８を排気部６からガスが排出される流路に切り替える。これにより、吸着部５の再度の利用が可能となる。
【００３９】
なお、図２では送風部７を排気部６の上流側に設置しているが、通路部９に送風部７を設置しても同様の効果を得ることができる。
【００４０】
通路部９に設置された送風部が、有害成分、悪臭等を有するガスを発生する機器と接続されたガス流入部２からのガスを吸い込むため、機器へもどるガスの流れはほとんどないと考えられる。しかし、吸着部から脱離された有害成分、悪臭等を含んだガスを機器へ戻らないようにするため、ガス流入部２と機器との間にバルブを設けることが望ましい。このような構成にした場合、吸着部５の内部を減圧することが出来るため、吸着部５から有害成分、悪臭等を有するガスの脱離が容易となり、吸着部５の再生時間を短縮することが出来るという効果も有する。
【００４１】
なお、実施の形態１または実施の形態２に記載の脱臭装置を２つ備え、それぞれの脱臭装置の主通路部１０を並列に接続し、それぞれのガス流入部２に設置した切替弁を切り替えることで、片側の脱臭装置で無害、無臭化を行っている間に、もう片方の脱臭装置の吸着部５を再生することができる。これによれば、有害成分、悪臭等を含んだガスを連続して無害、無臭化することができる。また、必要によっては、複数の脱臭装置を並列に接続して、無害、無臭化することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明にかかる脱臭装置は、脱臭触媒部と吸着部により、有害成分、悪臭等の十分な除去が可能となるので、オーブンレンジ、ゴミ処理機などの有害成分、悪臭等を有するガスを発生する機器等へ適用できる。
【符号の説明】
【００４３】
１、１１  脱臭装置
２  ガス流入部
３  脱臭触媒部
４  触媒
５  吸着部
６  排気部
７  送風部
８  切替弁
９  通路部
１０  主通路部
【図１】
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【図２】
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