(57)【要約】【課題】  衣類の量が増加しても乾燥仕上がりの低下を抑制した洗濯乾燥機を提供すること。【解決手段】  衣類が収容される回転ドラム３と、該回転ドラムを収容し洗濯水を溜める外槽２と、この外槽に固定され前記回転ドラムを駆動するモータと、前記外槽を支持する筐体１とを有し、前記回転ドラムを前記モータで反転回転させて洗濯及び乾燥運転する洗濯乾燥機において、前記乾燥運転中に、前記回転ドラムに収容された衣類に衣類のしわを伸ばす風量及び風速を有する風を吹きつける手段を設け、前記風を吹きつける手段は、送風手段２８、該送風手段の吐き出し側に設けた風の加熱手段、該加熱手段の下流に設けたノズル３２ｄ、及びこれらを接続する風路とで構成し、前記乾燥運転時に前記回転ドラムの回転速度を５５〜７０min-1とし、ドラムの一方向の回転時間を２〜１５秒とし、ドラムを正逆反転回転する。【選択図】図２
2018019866.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体とを有し、前記回転ドラムを前記モータで反転回転させて乾燥運転するドラム式洗濯乾燥機において、
前記乾燥運転中に、前記回転ドラムに収容された衣類に風を吹きつける手段を設け、
前記風を吹きつける手段は、送風手段、該送風手段の吐き出し側に設けたノズル、及びこれらを接続する風路とで構成し、
前記乾燥運転時に前記回転ドラムの一方向の回転時間を２から１５秒とし、前記回転ドラムを正逆反転回転させるとともに、前記回転時間内で前記回転ドラム内に収容された衣類が略１回落下することを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【請求項２】
衣類が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体とを有し、前記回転ドラムを前記モータで反転回転させて乾燥運転するドラム式洗濯乾燥機において、
前記乾燥運転中に、前記回転ドラムに収容された衣類に風を吹きつける手段を設け、
前記風を吹きつける手段は、送風手段、該送風手段の吐き出し側に設けたノズル、及びこれらを接続する風路とで構成し、
前記乾燥運転時に前記回転ドラムに収容された衣類が前記回転ドラムの内壁面に遠心力で張り付くような回転速度で前記回転ドラムを回転させ、前記回転ドラムの回転方向反転時に衣類を落下させたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【請求項３】
衣類が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体とを有し、前記回転ドラムを前記モータで反転回転させて乾燥運転するドラム式洗濯乾燥機において、
前記乾燥運転中に、前記回転ドラムに収容された衣類に風を吹き付ける手段を設け、
前記風を吹き付ける手段は、送風手段、該送風手段の吐き出し側に設けたノズル、及びこれらを接続する風路とで構成し、
前記乾燥運転時に前記回転ドラムの一方向の回転時間を２から１５秒とし、前記回転ドラムを正逆回転させ、前記回転ドラムが一方向に回転している間に前記回転ドラムに収容された衣類が前記回転ドラムの内壁面に遠心力で張り付くような回転速度で前記回転ドラムを回転させたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【請求項４】
請求項２または請求項３において、
前記回転ドラムの回転速度を５５から７０min-1としたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項３いずれか１項において、
前記乾燥運転時に前記回転ドラムの回転制御を前半と後半に分け、前記ドラムの回転速度を前半より後半を遅くするとともに、前記回転ドラムの一方向回転時間を前半より後半を長くしたことを特徴とするドラム式洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣類を収容するドラムを回転させながら乾燥するドラム式洗濯乾燥機および乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
乾燥機又は洗濯から乾燥までを連続して行える洗濯乾燥機による衣類の乾燥は、送風ファンと熱源により高温・低湿度の空気を作り、これを洗濯槽内に吹込み、衣類の温度を高くし、衣類から水分を蒸発させ、蒸発した水分を機外へ排出することにより行う。
【０００３】
また、衣類の乾燥仕上がりを向上させる方法として、下記特許文献１には、高速の風を衣類に直接吹き付けて、風の力でしわを伸ばしながら乾燥するドラム式洗濯乾燥機が記載されている。このようなドラム式洗濯乾燥機では、高速の風を発生させるためのファンを含む送風ユニットが、円筒形ドラムと箱形の筐体との間に形成される右上の角部または左上の角部に設置されている。そして、ドラムを右回りに回転させたり左回りに回転させたりを繰り返しながら、送風ユニットの下流に設けられたノズルから、衣類に向けた高速の風を吹き付ける構成になっている。
【０００４】
下記特許文献２には、特許文献１と同様の構成で、直径が６００ｍｍ、容積が７５Ｌのドラムにおいて、ドラムの回転数を４７から５５min-1、回転時間を４０〜６０ｓとしたドラム式洗濯乾燥機が記載されている。また、特許文献３には、特許文献１と同様の構成で、直径が５３０ｍｍ、奥行き寸法３９４ｍｍのドラムにおいて、ドラム回転数を４７から５５min-1、回転時間を１０〜３０ｓとしたドラム式洗濯乾燥機が記載されている。さらに、特許文献３には、ドラムの回転時間が乾燥の前半を１５ｓ、乾燥の後半を３０ｓとし乾燥仕上がりと乾燥効率を向上できることも記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−０３４４０５号公報
【特許文献２】特開２００９−０７２４９５号公報
【特許文献３】特開２０１３−０７０８３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した従来のドラム式洗濯乾燥機では、乾燥運転中に右回りや左回りに回転するドラムの回転数や回転時間は、ドラム内に収容した衣類に満遍なく高速の風が当たるように設定しており、乾燥仕上がりが良く乾きムラが少なくなるようになっている。このようにすることで、一般的なドラム式洗濯乾燥機に対し衣類の乾燥仕上がりを大幅に向上している。乾燥仕上がりは、ドラム容積に対し衣類の量が増えるほど悪化していく。特許文献２や特許文献３のドラム式洗濯乾燥機の乾燥容量は６ｋｇであるが、３ｋｇ程度まではシワが少ない良い仕上がりである。しかし、これ以上の衣類の量になると仕上りが悪化し、特に袖が広がらずに絞られたようなシワが目立ってくる。これは、衣類の量が増加すると、ドラム内で衣類が広がりにくくなることが原因の一つである。ドラムの容積を大きくするとしわを減少できることは従来から知られていたが、家庭用洗濯乾燥機では、設置場所の面積や設置場所への搬入路（廊下やドア）の制限から、洗濯乾燥機の大きさには限界があり、十分な容積を確保することは困難である。また、乾燥中のドラム内の衣類の動きを詳細に観察すると、次のような現象が発生していることが分かった。
【０００７】
図１９は、高速の風を衣類に吹き付けるノズルがドラムの右上にある場合の、乾燥運転中にドラムが右回転している時の衣類の動きの軌跡を模擬的に示したものである。実線で示したＡの軌跡は、衣類の量が少ない場合に上述のドラム回転数で運転した場合のものである。衣類はドラムの回転による遠心力とリフターの作用でドラム下部から最上部付近に持ち上げられ、重力で落下する動きを繰り返す。衣類が落下を始めた付近でノズルからの高速の風が当たり、衣類のシワを伸ばす。衣類の量が多くなると、ドラム内の半径方向に衣類が重なった状態となり、中心側にも衣類が存在するようになる。この内側の衣類の回転半径は外側の衣類より小さいため、遠心力が小さくなる。このため、破線Ｂで示したように、ドラムの最上部に達する前に衣類が落下を始め、高速の風が当たりにくくなり、シワが伸びにくくなることが分かった。また、ドラム下部に落下した内側の衣類は、ドラムの回転で外側の衣類上を転がるよう運動をし、この時衣類が捻じれたり絡んだりする。さらに、ワイシャツの袖のように細長い部分は、身頃部分とばらばらに動くため、軽い袖の部分が最初に落下し、遅れて身頃部分が落下をするような動きになる場合がある。この動きを繰り返すと、先に落下した袖部分が捩じれたり、他の衣類と絡んだりすることが観察され、これが袖のシワが増加する要因となる。内側の衣類や袖が先に落下しないようにするには、ドラムの回転数を高くすればよいが、高くしすぎると一点鎖線Ｃで示したように、遠心力でほとんどの衣類がドラムに張り付いた状態となり、ドラムの回転方向を反転する時のみ衣類が落下する。この場合、袖の捻じれや絡みの発生は防げるが、外側の衣類には温風が当たりにくくなるため、乾きムラが発生してしまう。
【０００８】
本発明の目的は、衣類の量が増加しても乾燥仕上がりの低下を抑制した洗濯乾燥機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために本発明の特徴とするところは、その一例として、
衣類が収容される回転ドラムと、前記回転ドラムを駆動するモータと、前記回転ドラムを支持する筐体とを有し、前記回転ドラムを前記モータで反転回転させて乾燥運転するドラム式洗濯乾燥機において、前記乾燥運転中に、前記回転ドラムに収容された衣類に風を吹き付ける手段を設け、前記風を吹き付ける手段は、送風手段、該送風手段の吐き出し側に設けたノズル、及びこれらを接続する風路とで構成し、前記乾燥運転時に前記回転ドラムの一方向の回転時間を２から１５秒とし、前記回転ドラムを正逆回転し、前記回転ドラムの回転速度を５５から７０min-1とした。
【００１０】
また、前記乾燥運転時に前記回転ドラムの回転制御を前半と後半に分け、前記ドラムの回転速度を前半より後半を遅くするとともに、前記回転ドラムの一方向回転時間を前半より後半を長くした。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、衣類の量が増えてもシワの少ない乾燥仕上がりを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のドラム式洗濯乾燥機を示す外観図である。
【図２】本発明のドラム式洗濯機の筐体の一部を切断して内部構造を示す斜視図である。
【図３】本発明のドラム式洗濯機の背面カバーを外して内部構造を示す背面図である。
【図４】本発明のドラム式洗濯機の内部構造を示す側面図である。
【図５】本発明のドラム式洗濯機の筐体の上部を切断して内部構造を示す上面図である。
【図６】温風吹き出し口を設けた外槽カバーの正面図である。
【図７】図６における温風吹き出し口のＡ−Ａ断面図である。
【図８】官能評価値と衣類の仕上がり具合を示す写真である。
【図９】洗濯兼脱水槽の内側から見た外槽カバーのノズル形状を示した斜視図である。
【図１０】目視による仕上がり官能評価値と仕上がり具合の一例である。
【図１１】洗濯兼脱水槽の回転時間、回転数と乾燥仕上がり官能評価値の実験結果の一例である。
【図１２】乾燥運転中の洗濯兼脱水槽内での布動き（布の軌跡）を示す模式図である。
【図１３】図２に示した洗濯乾燥機の制御系のブロック線図である。
【図１４】図１３に示した制御系のコントローラにおけるマイクロコンピュータが実行する制御処理の一部を示すフローチャートである。
【図１５】本発明と従来のドラム式洗濯機の乾燥仕上がりの比較を示す一例である。
【図１６】マイクロコンピュータが実行する他の制御処理の一部を示すフローチャートである。
【図１７】リフターを取り付けた洗濯兼脱水槽の断面図である。
【図１８】リフターの形状を示す斜視図である。
【図１９】乾燥中の洗濯兼脱水槽内での布動きを示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の一実施について、図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施の形態例に係るドラム式洗濯乾燥機の外観図である。図２は内部の構造を示すために筐体の一部を切断して示した斜視図、図３は内部の構造を示すために背面カバーを取り外した背面図、図４は内部の構造を示す側面図、図５は内部の構造を示すために筐体の一部を切断して示した平面図である。
【００１５】
１は、外郭を構成する筐体である。筐体１は、ベース１ｈの上に取り付けられており、左右の側板１ａ，１ｂ，前面カバー１ｃ，背面カバー１ｄ，上面カバー１ｅ，下部前面カバー１ｆで構成されている。左右の側板１ａ，１ｂは、コの字型の上補強材（図示せず），前補強材（図示せず），後補強材（図示せず）で結合されており、ベース１を含めて箱状の筐体１を形成し、筐体として十分な強度を有している。
【００１６】
９は、前面カバー１ｃの略中央に設けた衣類を出し入れするための投入口を塞ぐドアで、前補強材に設けたヒンジで開閉可能に支持されている。ドア開放ボタン９ｄを押すことでロック機構（図示せず）が外れてドアが開き、ドアを前面カバー１ｃに押し付けることでロックされて閉じる。前補強材は、後述する外槽の開口部と同心に、衣類を出し入れするための円形の開口部を有している。ドア９の外槽開口部を閉じる部分は、乾燥時の熱に耐えられるよう凹状のガラス９ａで出来ている。
【００１７】
６は、筐体１の上部中央に設けた操作パネルで、電源スイッチ３９，操作スイッチ１２，１３，表示器１４を備える。操作パネル６は、筐体１下部に設けた制御装置３８に電気的に接続している。
【００１８】
３は、回転可能に支持された円筒状の洗濯兼脱水槽（回転ドラム）であり、その外周面３ｅおよび背面３ｄに通水および通風のための多数の貫通孔を有し、前側端面に衣類を出し入れするための開口部３ａを設けてある。開口部３ａの外側には洗濯兼脱水槽３と一体の流体バランサ３ｃを備えている。外周面３ｅの内側には軸方向に延びるリフター３ｂが複数個設けてあり、洗濯，乾燥時に洗濯兼脱水槽３を回転すると、衣類はリフター３ｂと遠心力で外周面３ｅに沿って持ち上がり、重力で落下するように動きを繰り返す。洗濯兼脱水槽３の回転中心軸は、水平または開口部３ａ側が高くなるように傾斜している。
【００１９】
２は、円筒状の外槽であり、洗濯兼脱水槽３を同軸上に内包し、前面は開口し、後側端面の外側中央にモータ４を取り付ける。モータ４の回転軸は、外槽２を貫通し、洗濯兼脱水槽３と結合している。前面の開口部には外槽カバー２ｄを設け、外槽内への貯水を可能としている。外槽カバー２ｄの前側中央には、衣類を出し入れするための開口部２ｃを有している。本開口部２ｃと前補強材３７に設けた開口部は、ゴム製のベローズ１０で接続しており、ドア９を閉じることでドア９のガラス９ａがベローズ１０のリップ部に接触し、外槽２を水封する。また、ドア９を閉じると、凹状のガラス９ａの先端が外槽カバー２ｄの開口部２ｃを塞ぐようになるが、洗濯時の外槽２の沈み込みや脱水時の外槽２の振動で槽カバー２ｄとガラス９ａが接触しないよう、ガラス９ａの外周部と槽カバー２ｄとはすき間を有している。このすき間の大きさは、すき間に洗濯物が入り込まないように配慮してある。
【００２０】
外槽２底面最下部には、排水口２ｂが設けてあり、排水ホース２６が接続している。排水ホース２６の途中には排水弁（図示せず）が設けてあり、排水弁を閉じて給水することで外槽２に水を溜め、排水弁を開いて外槽２内の水を機外へ排出する。
【００２１】
外槽２は、下側をベース１ｈに固定されたサスペンション５（コイルばねとダンパで構成）で防振支持されている。また、外槽２の上側は上部補強部材に取り付けた補助ばね（図示せず）で支持されており、外槽２の前後方向へ倒れを防ぐ。
【００２２】
１９は、筐体１内の上部左側に設けた洗剤容器で、前部開口から引き出し式の洗剤トレイ７を装着する。洗剤類を入れる場合は、洗剤トレイ７を図１の二点鎖線で示すように引き出す。洗剤容器１９は、筐体１の上補強材に固定されている。
【００２３】
洗剤容器１９の後ろ側には、給水電磁弁１６や風呂水給水ポンプ１７，水位センサ（図示せず）など給水に関連する部品を設けてある。上面カバー１ｅには、水道栓からの給水ホース接続口１６ａ，風呂の残り湯の吸水ホース接続口１７ａが設けてある。洗剤容器１９は、外槽２に接続されており、給水電磁弁１６を開く、あるいは風呂水給水ポンプ１７を運転することで、外槽２に洗濯水を供給する。
【００２４】
２９は筐体１の背面内側に縦方向に設置した乾燥ダクトで、ダクト下部は外槽２の背面下方に設けた吸気口２ａにゴム製の蛇腹管Ｂ２９ａで接続される。乾燥ダクト２９内には、水冷除湿機構（図示せず）を内蔵しており、給水電磁弁１６から水冷除湿機構へ冷却水を供給する。冷却水は乾燥ダクト２９の壁面を伝わって流下し吸気口２ａから外槽２に入り排水口２ｂから排出される。
【００２５】
乾燥ダクト２９の上部は、筐体１内の上部右側に前後方向に設置したフィルタダクト２７に接続している。フィルタダクト２７の前面には開口部を有しており、この開口部に引き出し式の乾燥フィルタ８を挿入してある。乾燥ダクト２９からフィルタダクト２７へ入った空気は、乾燥フィルタ８のメッシュフィルタ８ａに流入し糸くずが除去される。乾燥フィルタ８の掃除は、乾燥フィルタ８を引き出してメッシュフィルタ８ａを取り出して行う。また、フィルタダクト２７の乾燥フィルタ９挿入部の下面には開口部が設けてあり、この開口部は吸気ダクト３３が接続しており、吸気ダクト３３の他端は送風ユニット２８の吸気口と接続している。
【００２６】
送風ユニット２８は、駆動用のモータ２８ａ，ファン羽根車（図示せず），ファンケース２８ｂで構成されている。ファンケース２８ｂにはヒータ３１が内蔵されており、ファン羽根車から送られる空気を加熱する。送風ユニット２８の吐出口は温風ダクト３０に接続する。温風ダクト３０は、ゴム製の蛇腹管Ａ３０ａ，蛇腹管継ぎ手３０ｂを介して外槽カバー２ｄに設けた温風吹き出し口３２に接続している。本実施例では、送風ユニット２８が筐体１内の上部右側に設けてあるので、温風吹き出し口３２は外槽カバー２ｄの右斜め上の位置に設け、温風吹き出し口３２までの距離を極力短くするようにしてある。
【００２７】
排水口２ｂ，送風ユニット２８の吸気口及び吐出口には温度センサ（図示せず）が設けてある。
【００２８】
本発明では、高速の風を衣類に直接当て、風の力で衣類に発生するしわを伸ばしており、高速の風を発生する送風ユニット２８とこの風を直接衣類に当てる温風吹き出し口３２が必要となる。
【００２９】
温風吹き出し口３２の詳細を図６，図７を用いて説明する。図６は温風吹き出し口２８設置部の外槽カバー２ｄの正面図、図７は図６の二点鎖線Ａ−Ａで切断して示した温風吹き出し口３２の断面図である。
【００３０】
温風吹き出し口３２は、外槽カバー２ｄの前側から開口部２ｃに沿うように設けてあり、内部に流路３２ｂ，３２ｃが形成されている。温風吹き出し口３２の入口には蛇腹管継ぎ手３０ｂが取り付けてあり、流路３２ｃの出口にはノズル３２ｄが形成されている。洗濯兼脱水槽３と外槽カバー２ｄとのすき間に衣類が入り込まないよう、外槽カバー２ｄの開口部２ｃの内径と洗濯兼脱水槽３の開口部３ａの内径は、ほぼ同一に設定されている。このため、温風吹き出し口３２の出口部３２ａを開口部２ｃの内周面より内側に飛び出すように形成し、ノズル３２ｄが洗濯兼脱水槽３内に向かって開口するようにしてある。また、ノズル３２ｄは、バランサ３ｃの内周側開口部３ａとドアガラス９ａとの間に位置しており、洗濯兼脱水槽３の内部からノズル３２ｄを臨めるようになっている。このようにすることで、ノズル３２ｄから出た温風を直接洗濯兼脱水槽３内の衣類に当てることができる。
【００３１】
ノズル３２ｄは、図８に示すような扁平のスリット形状としている。ノズル３２ｄ面積は、前述したような風量・風速が得られる面積であれば良く、断面形状も流れの抵抗にならないような形状であれば、どのような形状でもかまわない。しかし、出口部３２ａが開口部２ｃの内側に多く飛び出しすぎると、衣類の出し入れの邪魔になったり、洗濯や乾燥時に衣類の動きを阻害したりする。そこで、ノズル３２ｄを扁平のスリット形状にして飛び出し量を小さくした。また、開口部２ｃと出口部３２ａの表面形状がスムーズに変化するようにして、布動きを阻害しないようにしてある。
【００３２】
ノズル３２ｄの高さを小さくしすぎるとゴミが詰まりやすく、ノズルでの風切り音の増加に繋がるので、最低でも３mm程度あった方が好ましい。また、流路３２ｂと流路３２ｃは無駄な突起や、急激な流れ方向の変化が無いようにし、かつノズル３２ｄに向かい流路面積が徐々に小さくなるようにしてある。こうすることで、高速の風が流路３２ｂ，３２ｃを流れるときに発生する圧力損失や流体音を小さくすることが出来る。
【００３３】
乾燥運転時の風の流れは次のようになる。送風ユニット２８を運転し、ヒータ３１に通電すると、ノズル３２ｄから洗濯兼脱水槽３内に高速の温風が吹き込み（矢印４１）、湿った衣類に当たり、衣類を温め衣類から水分が蒸発する。乾燥運転中は、洗濯兼脱水槽３を正逆回転させているので、リフター３ｂにより衣類がノズル３２ｄの付近まで持ち上がった状態で、衣類に高速の風が当たる。このときノズル３２ｄと衣類との距離が最も短くなるので、高速の風で衣類のしわを伸ばすことができる。高温多湿となった空気は、洗濯兼脱水槽３に設けた貫通孔から外槽２に流れ、吸気口２ａから乾燥ダクト２９に吸い込まれ、乾燥ダクト２９を下から上へ流れる（矢印４２）。乾燥ダクト２９の壁面には、水冷除湿機構からの冷却水が流れ落ちており、高温多湿の空気は冷却水と接触することで冷却除湿され、乾いた低温空気となりフィルタダクト２７へ入る（矢印４３）。２７に設けたメッシュフィルタ８ａを通り糸屑が取り除かれ、吸気ダクト３３に入り、送風ユニット２８に吸い込まれる（矢印４４）。そして、ヒータ３１で再度加熱され、洗濯兼脱水槽３内に吹き込むように循環する。
【００３４】
高速の風を衣類に当てることにより、衣類のしわが減少する理由について図９を用いて述べる。図９（ａ）はノズル３２ｄから出た高速の風４１が衣類に当たった時の模式図である。ここでは、衣類の背面に他の衣類がある場合を示している。風が衣類に当たると、衣類には風で押し広げられる力（矢印（１））と、衣類に当たった後流れ方向を変え衣類表面に沿って流れる風で左右に引っ張られる力（矢印（２））が作用する。この（１）と（２）の力で衣類のしわは伸ばされる。洗濯兼脱水槽３内の衣類の量が多い場合は、直接風が当たる衣類の周囲に他の衣類が多く自由に動きにくいため、主に（１）の力でしわが伸ばされる。衣類の量が少ない場合は、衣類が自由に動き、風が当たった衣類は風の流れ方向に押されながら吹き流しのようになり、衣類表面に沿って流れる風による（２）の力でしわが伸ばされる。衣類の量が少ない場合は、乾燥中に衣類が広がりしわは発生しにくいので、ここでは（１）の力について考える。
【００３５】
（１）の力Ｆは、図９（ｂ）に示すように、ノズル３２ｄから吹き出す風の風量をＱ、風速をＶとすると、ＱとＶの積に比例する。また、ノズル３２ｄと衣類との距離をＸとすると、力ＦはＶに比例しＸに反比例する。ただし、ノズル３２ｄと衣類との距離が非常に近い場合（噴流のコア領域、円形ノズルの場合でノズルからノズル径の約６倍の位置まで）は、ＦはＸに関係なくＶに比例する。従って、Ｆを大きくするためには、風量Ｑを増やすか風速Ｖを増す、あるいはＸを小さくすればよい（衣類をノズルに近づける）。
【００３６】
風量Ｑを増やすためには、送風ユニット２８のファンの回転数を高めたり、ファンの外径や羽根高さを増やしたりする必要がある。また、温風が通るダクトの面積を大きくして圧力損失を小さくした方が良い。特に、除湿に水を使用する水冷方式の場合、乾燥ダクト２９を流れる空気の流速が速すぎると、冷却水が風に吹き飛ばされる現象が発生する。冷却水がフィルタ８ａやヒータ３１まで到達すると、乾燥効率の大幅な低下につながるため、乾燥ダクト２９の流路面積を大きくすることが必須である。このため、風量を大幅に増やすと、ダクトや送風ユニットのサイズが大型化し、筐体１のサイズの大型化につながり、洗濯乾燥機を家庭へ設置しにくくなる。
【００３７】
一方、風速Ｖを増やすためには、送風ユニット２８を高圧力タイプのものにしてノズル面積を小さくすればよい。送風ユニット２８として、一般的なターボファンを使用した場合、低い回転数でファン羽根車を大径化する方法と、ファン羽根車の径は小さいままで回転数を高くする方法とがあるが、高速回転化は、従来と同一の筐体に実装できる利点がある。
【００３８】
本実施の形態例では、ノズル面積２８０mm2（幅５６×高さ５mmのスリット状）で、送風ユニット２８はファン羽根車径１４０mm，羽根厚さ８.１mmで回転数を毎分１４０００回転で運転している。これによりファン吐出圧力が約７０００Ｐａ（空気温度３０℃時）となり、風量約１.４ｍ3／minで風速約８５ｍ／ｓを得ている。また、ノズル３２ｄは外槽カバー２ｄの（向かって）右斜め上（略４５度の場所）に位置しており、ここから洗濯兼脱水槽３の背面３ｄの略中心部のやや上部に向かい高速の風が吹き出している。乾燥運転中に洗濯兼脱水槽３を正逆回転させながら、衣類を持ち上げノズル３２ｄに近づけ、ノズル３２ｄからの高速の風を衣類に当てている。
【００３９】
次に、衣類の乾燥仕上がりについて説明する。乾燥仕上がりの評価は目視による５段階の官能評価で行った。評価に使用した衣類は、乾燥シワが顕著だった綿１００％のカジュアルシャツである。官能評価値に対する仕上がり具合の例を図１０に示す。評価値３は、袖にシワが残っているが、アイロンで比較的容易にしわをとることができるレベルである。評価値４以上であれば、乾燥後にそのまま着用してもよいレベルである。
【００４０】
図１１は、ドラム直径６１０mm、ドラム容積８４Ｌのドラム式洗濯乾燥機を使用し、布量３．５ｋｇで洗濯乾燥運転した場合の、ドラム（洗濯兼脱水槽３）の回転時間、ドラム回転数と乾燥仕上がり官能評価値の実験結果である。なお、評価者は３名で、結果は平均値を示してある。ドラムは、前述のように左右反転回転するが、詳細には右回転−停止−左回転−停止を繰り返す。この時、停止時間を２ｓ一定として、ドラムの回転時間を２ｓから３０ｓまで変化させた。また、ドラムの回転数は、４５min-1から７０min-1まで変化させた。ドラム回転数を４５min-1から６０min-1までドラム回転数を高くしていくと、仕上りの官能評価値は上がる傾向を示したが、７０min-1まで上げると６０min-1よりも若干悪化した。
【００４１】
以下、図１１の実験結果を詳細について、図１２を用いながら説明する。
【００４２】
図１２は、乾燥運転中のドラム内での布動き（布の代表的軌跡）を模擬的に示した図である。実線はドラム内で外側に位置する衣類の軌跡を、破線は内側に位置する衣類の軌跡を示す。ドラムが停止状態から回転させると、あらかじめ設定された加速率で規定回転数まで上昇させ略一定回転を保持し、その後既定の減速率で回転数を下降させて停止し、その後回転方向を変えて回転を始める。この時ドラム内の衣類は、最初回転数が低いため衣類に作用する遠心力が小さく、実線矢印６１や破線矢印６２で示すようにリフターでドラムの回転方向に持ち上げられるが、すぐに重力で落下する。この時、衣類はドラム内で転がるような動きとなる。回転数が上昇していくと遠心力が増加し、実線矢印６３や破線矢印６４で示すように、ドラム内の最上部付近まで持ち上がられ、落下するようになる。規定回転数は、この動きを繰り返すように設定するのが一般的である。ドラムの回転数が高すぎると、実線矢印６５や破線矢印６６で示すように、衣類は遠心力でドラムに張り付いた状態となり、落下しなくなる。
【００４３】
図１１の二点鎖線Ｂで示した範囲は、先行技術文献で示されているように、従来のドラム式洗濯乾燥機のドラム回転数４５から５５min-1と、ドラム回転時間１０から６０ｓの範囲である。また、図中破線Ｃ１、Ｃ２で囲んだ範囲では、乾きムラが発生した。
【００４４】
ドラム回転数４５と５０min-1の場合、回転時間が短すぎるとドラム内の外側の衣類は図１２（ａ）の実線矢印６１、内側の衣類は破線矢印６２で示すように、ドラム内で上まで持ち上げられずに、すぐに落下しドラム内で転がるような動きになる。このため、温風が十分当らずに乾きムラが発生する（破線Ｃ１）。さらに、高速の風にも当たりにくいため、仕上りも悪化してしまう。
【００４５】
回転時間を長くしていくと、図１２（ａ）の実線矢印６３や破線矢印６４で示すように、衣類がドラム内で持ち上げられ、ドラムの最上部付近から落下するようになる。通常、ドラム式洗濯乾燥機では、このような布動きになるように設定している。こうすることで、温風が衣類に当りやすくなるため乾きムラは発生しにくくなる。また、高速の風に当る確率も上がるため、仕上りもよくなる傾向を示すが、評価値は頭打ちとなった（５０min-1で３程度）。布量３．５ｋｇでは、ドラム内の内側に位置する衣類は、外側の衣類より衣類に作用する遠心力が小さいため破線矢印６４で示すように、一方向回転中に外側の衣類（実線矢印６３）より先に落下する場合が多い。特に、軽い袖部分は身頃部分よりもさらに早く落下する。このように、外側の衣類と内側の衣類が異なる動きをすると、布絡みの要因となる。また、身頃部分と袖部分の布動きに差が生じると、細い袖の捻じれや絡みが発生する。仕上りの官能評価値が頭打ちになってしまったのは、このためである。図１１では、ドラム回転時間を３０ｓまでしか示していないが、６０ｓ程度までは３０ｓとあまり変わらない仕上りであるが、６０ｓを超すと仕上りが悪化していく。ドラムは、左右に反転回転を繰り返すため、右回転で捻じれや絡みが生じても、左回転で戻ることがある。本実施例では、ノズル３２ｄがドラム正面から見て右上部に位置しており、高速風は右斜め上方から衣類に吹き付けられるため、ドラムの右回転時と左回転時の布動きが異なる。ノズル３２ｄをドラムの真上または真下に設けると、左右回転で対称に近い布動きにできるが、実際には右回転と左回転で完全に対称な布動きとすることは困難であり、一方向の回転時間が長すぎると、捻じれや絡みが増加していく。
【００４６】
ドラム回転数を５５min-1以上にすると、ドラム内の衣類は遠心力でほとんどドラムに張り付き、ドラムの回転中に重力で衣類が落下することはなくなる。すなわち、図１２（ａ）の実線矢印６５や破線矢印６６で示すように、ドラム内の外側の衣類と内側の衣類は、互いの位置関係を保ったまま、ほぼ同心状に回転する。ドラムの回転方向を反転する時に、ドラムを一旦停止すると、外側と内側の衣類は、図１２（ｂ）の実線矢印６７や破線矢印６８で示すように、張り付いていた衣類がほぼ同時に落下する。そして、ドラムを逆方向に回転させるときに、それぞれの衣類の位置関係が変化し、衣類の入れ替わりが生じ、ドラムの回転数が規定回転数に達すると、遠心力で衣類はドラムに張り付いた状態となる。回転方向を変える前と衣類の位置が入れ替わるめ、別の衣類や衣類の別の部分に高速の温風が当たるようになる。このように、ドラム回転数が５５min-1以上の場合、ドラムの回転方向を変えることで衣類の入れ替わりが発生する。ドラムの回転中、衣類はドラムに張り付いたままの時間が長くなるため、ドラム内で落下を繰り返すような布動きの場合と異なり、袖の部分の捻じれや絡みに起因するシワはほとんど発生しない。
【００４７】
ドラムの回転時間を２０ｓ以上と長くすると、衣類が遠心力でドラムに張り付き、同じ姿勢のままの時間が長く、浅い折りシワが多くなったが、捻じれや絡みに起因する強いシワがほとんどないため、見た目の官能評価値はそれほど悪くはない。また、ドラム回転数５５min-1と７０min-1の仕上りの差もほとんどない。しかし、ドラムの回転方向の反転頻度が低いため、衣類の入れ替わりが少なく、温風が衣類全体に当たりにくく、乾きムラが発生する可能性が大きい（図１１の破線Ｃ２）。このため、ドラム回転数５５min-1以上ではドラム回転時間を長くしすぎない方がよい。
【００４８】
ドラム回転時間を１５ｓ、１０ｓ、５ｓと減らしていくと、ドラムの回転方向の反転頻度が増加し、衣類の入れ替わりが多くなり、乾きムラは発生しなくなる。同時に、高速の温風が衣類に万遍なく当たるようになるため、浅い折りシワの発生も抑制できる。また、ドラムの回転方向反転時にトラム回転を停止すると、ドラム内の外側と内側の衣類はほぼ同時に落下する（図１２ｂの実線矢印６７、破線矢印６８）。このため、衣類間や衣類内の相対運動が少なく、相対運動に起因する絡みやねじれの発生が抑制でき、袖やズボンなどの長い部分のシワの発生を抑制できる。ドラム回転数５５min-1ではドラム回転時間１５ｓから１０ｓが最も仕上りが良く、回転時間が５ｓ、２ｓと短くなるに従い仕上りが悪化する。
【００４９】
ドラム回転数６０min-1と７０min-1ではドラム回転時間５ｓが最も仕上りが良かった。ドラム回転時間をさらに短くして２ｓとすると、どの回転数でも仕上りが悪化した。ドラム回転時間が２ｓで（５５min-1では５ｓ）で仕上りが悪化するのは、この回転時間では、回転時間が短すぎ、衣類がドラムに張り付く前にドラムの回転が停止するため、図１２（ａ）の実線矢印６３や破線矢印６４のような布動きが発生しやすく、衣類間や衣類内での相対運動が発生しやすく、捻じれや絡みが発生するためである。仕上り評価値に対するドラム回転数の６０min-1と７０min-1の差は、あまり大きくなかったが、６０min-1の方が若干いい評価であった。これは、遠心力による押し付け力に起因するものと考えられる。
【００５０】
仕上りと乾きムラを考慮すると、ドラム回転時間は２ｓから１５ｓ程度が好適であり、本実施例のドラム寸法の場合、ドラム回転時間は１０ｓが最適であった。また、ドラム回転数の加速率や減速率を適正に設定することで、ドラム増速時や減速字にドラム内で衣類が転がるような動きを抑制でき、衣類の転がりに起因するシワの発生も抑制できる。
【００５１】
ドラムの回転数は、衣類のドラム内の位置によらず、全ての衣類が安定して遠心力でドラムに張り付く最低限の回転数に設定すればよく、本実施例のドラム直径では６０min-1に設定している。また、衣類の持ち上がり方は、ドラムの回転による遠心力とドラム回転時間により決まる。遠心力は、ドラム直径に比例するので、ドラム直径が大きくなるほどドラム回転数は低く設定すればよい。
【００５２】
以上述べてきたように、乾燥運転は、ドラムの正逆回転を繰り返して行うが、この時、ドラムの回転数を遠心力で衣類がドラムに張り付く回転数に設定し、ドラムの一方向の回転時間を２ｓから１５ｓ程度に短くして、短周期でドラムの回転方向を反転させることで、乾燥する衣類の量が増加しても、衣類間や同一衣類の部位間の相対運動を抑制でき、高速風を衣類に満遍なく当てることで、乾きムラがなくシワの少ない仕上がりを実現できる。
【００５３】
図１３は、洗濯乾燥機の制御装置３８のブロック図である。５０はマイクロコンピュータで、各スイッチ１２，１３，１３ａに接続される操作ボタン入力回路５１や水位センサ３４，温度センサ５２と接続され、使用者のボタン操作や洗濯工程，乾燥工程での各種情報信号を受ける。マイクロコンピュータ５０からの出力は、駆動回路５４に接続され、給水電磁弁１６，排水弁２５，モータ４，送風ファン２８，ヒータ３１などに接続され、これらの開閉や回転，通電を制御する。また、使用者に洗濯機の動作状態を知らせるための７セグメント発光ダイオード表示器１４や発光ダイオード５６，ブザー５７に接続される。
【００５４】
前記マイクロコンピュータ５０は、電源スイッチ３９が押されて電源が投入されると起
動し、図１４に示すような洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムを実行する。
【００５５】
ステップＳ１０１
洗濯乾燥機の状態確認及び初期設定を行う。
【００５６】
ステップＳ１０２
操作パネル６の表示器１４を点灯し、操作ボタンスイッチ１３からの指示入力にしたがって洗濯／乾燥コースを設定する。指示入力がない状態では、標準の洗濯／乾燥コースまたは前回実施の洗濯／乾燥コースを自動的に設定する。
【００５７】
ステップＳ１０３
操作パネル６のスタートスイッチ１２からの指示入力を監視して処理を分岐する。
【００５８】
ステップＳ１０４
洗濯を実行する。洗濯は洗い，中間脱水，すすぎ，最終脱水を順次実行するが、通常のドラム式洗濯乾燥機と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５９】
ステップＳ１０５
洗濯乾燥コースが設定されているかどうかを確認して処理を分岐する。洗濯コースのみが設定されている場合は、運転を終了する。
【００６０】
ステップＳ１０６
洗濯乾燥コースが設定されている場合は、高速脱水を実行する。高速脱水は、洗濯兼脱水槽３を高速で回転させ温まった衣類から効果的に水分を脱水する。この時、送風ユニット２８を低速回転で運転し、ヒータ３１に通電して温風を洗濯兼脱水槽３内に吹き込み衣類の温度を上昇させてもよい。温度が上がると水の粘性や表面張力が低下するため効率よく脱水できる。
【００６１】
ステップＳ１０７
乾燥運転を実行する。送風ユニット２８を高速回転、ヒータ３１は強モードあるいは弱モードで運転し、洗濯兼脱水槽３を洗濯物が遠心力で張り付く程度の回転数（本例では６０min-1）で回転し、一方向の回転時間を５ｓ、停止時間２ｓで左右回転を繰り返しながら、高温の温風を衣類に吹きつける。衣類全体の温度が上昇し衣類から水分が蒸発し、さらに高速風により衣類のシワを伸ばしながら乾燥する。
【００６２】
乾燥は、温度センサにより温風や冷却水排水温度を監視しながら実行し、温度変化の割合が所定の値になったときに終了する。
【００６３】
図１５は、布量２ｋｇから５ｋｇにおいて本実施例により洗濯乾燥コースで運転した場合の、綿１００％のカジュアルシャツの仕上りの一例である。布量２ｋｇの場合は、ドラム容積に対して布量が少なく、乾燥運転中に衣類が容易に広がるため、従来との差は少ないが、布量３ｋｇから５ｋｇでは本発明の方が大幅に仕上りが向上しており、布量３ｋｇでは従来の２ｋｇに近い仕上がりであることが分かる。また、布量４ｋｇ、５ｋｇにおいても、大幅に仕上りが向上しており、特に袖の仕上りの改善度合いが大きいことが分かる。
【００６４】
以上、ドラム直径６１０ｍｍ、ドラム容積８４Ｌ（ドラム奥行き３１０ｍｍ）のドラムを有するドラム式洗濯乾燥機を例に説明してきた。本ドラムは、直径Ｄと奥行きＬの比（Ｄ／Ｌ）が１．９６と直径に対して奥行き寸法が小さい。一般に、ドラム回転時間が短いと、ドラム内での前後方向の布の入れ替えが少ない。しかし、ドラムの奥行き寸法が小さいため、ドラム回転時間が２ｓから１５ｓと短くても、温風が衣類に当りやすいため、乾きムラの少ない乾燥が実現できる。一方、特許文献３記載のドラム式洗濯乾燥機は、ドラム直径５３０ｍｍ、奥行き寸法３９４ｍｍであり、Ｄ／Ｌが１．３５と直径に対して奥行き寸法が大きい。このようなドラムでは、ドラムの前側と奥側の衣類の入れ替えが不十分だと、衣類の乾きムラが発生する。本実施例のようにドラムの前側から温風をドラム内に吹き込む構成では、ドラム奥側の衣類に乾きムラが発生する。衣類の前後方向の入れ替えを促進するためには、ドラム内で衣類が持ち上がり落下を繰り返す程度の回転数で、ドラムの回転時間を長くする必要がある。しかし、この運転は、袖などの長い衣類の捻じれや絡みを発生するため、衣類の仕上りに対しては好適ではない。このような、直径に対して奥行き寸法が長いドラムに対しては、次のような運転をすると、仕上りが良く乾きムラのない乾燥を実現できる。
【００６５】
図１６は、マイクロコンピュータ５０が実行する洗濯および乾燥の基本的な制御処理プログラムである。図１４と同じ符号は同じ処理を示すので、説明を省略する。本プログラムの特徴は、乾燥の前半と後半でドラムの回転数、回転時間を変えたことにある。
【００６６】
ステップＳ１０８
乾燥前半の運転を実行する。この運転は、基本的には図１４のステップＳ１０７と同様である。本実施例ではドラム直径が５３０ｍｍであるので、衣類が遠心力で洗濯兼脱水槽（ドラム）に張り付くか落下するかの臨界回転数は約６０min-1となる。このため、ドラム回転数は６０min-1以上で７０min-1程度が好適である。ドラムの回転時間は、前述と同様２ｓから１５ｓである。
【００６７】
ステップＳ１０９
規定条件が成立したか否かで処理を分岐する。規定条件は、乾燥前半の運転時間が予め設定した時間に到達したかや、温度センサで温風や冷却水排水温度を検知し、その温度変化の割合が所定の値になったか、などである。
【００６８】
ステップＳ１１０
乾燥後半の運転を実行する。送風ユニット２８の回転やヒータ３１はステップＳ１０８のまま、ドラム回転数を５１から５３min-1とし、ドラム回転時間を１５ｓとする。ドラム回転数を乾燥前半より低くし、ドラム回転時間を長くすることで、同一方向に回転しているときの衣類の落下回数が増加し、衣類の前後方向の入れ替わりが促進され、奥側の乾燥が遅れている衣類が前側に移動してきて、高速の温風に当ることで、水分が蒸発し、シワが伸ばされる。ドラム回転時間をさらに伸ばすと、衣類の入れ替わりをさらに促進できるが、仕上りを考えると１５ｓから３０ｓ程度にした方がよい。ドラム回転数を乾燥前半より低くしたのは、乾燥が進み衣類の含水量が減少し、衣類の重さが減少したため、回転数を落としても衣類がドラムの最上部付近まで持ち上げられるからである。
【００６９】
乾いた衣類のシワをとることは困難であることは、アイロンがけに霧吹きやスチームを使用することから明らかである。このことは、シワがない乾いた衣類にしわを付けるためには、強い力が必要であることを意味する。ドラム回転中に重力で衣類が落下を繰り返すような回転数で、長い回転時間運転すると、袖などの長ものが捩じられたり絡んだりして仕上りが悪化すると述べてきたが、乾燥が進んで含水量が低減した衣類の場合は、多少絡んでもシワになることは少ない。このため、乾燥後半でドラムの回転数を低くして、回転時間を長くしても、仕上りを悪化させることはない。
【００７０】
なお、上記では、乾燥運転を前半と後半に分けて、ドラムの回転数と回転時間を変更したが、乾燥運転中にステップＳ１０８の運転とステップＳ１１０の運転を一定時間ごとに交互に繰り返すようにしてもよい。この時間は、前側の衣類のシワが伸びた状態で乾燥が進み、高速の風に当りにくくなってもシワが増加しない程度の時間に設定する。
【００７１】
ところで、日本国内で売られているドラム式洗濯乾燥機は、洗濯兼脱水槽３の回転中心軸が、衣類の取り出し口側（前側）が高く、後ろ側が低くなるように傾けているものが多い。これは、洗濯兼脱水槽の前側を高くして、衣類の取り出し性を良くするためである。これに対し、海外のドラム式洗濯乾燥機では、洗濯兼脱水槽３の回転中心軸は水平の場合が多い。回転中心軸を水平にすると、筐体１のサイズに対して洗濯兼脱水槽３の容積を大きくできる利点がある。回転中心軸が傾いていると、傾斜のためにドラム内での衣類は前側から後ろ側へ動こうとする。このため、洗濯兼脱水槽内での衣類の前後方向の布動きが発生する。一方、回転中心軸の傾斜角度が水平に近づくと、後ろ側への動きが減少し、前側の衣類はそのまま前側で持ち上がり落下を繰り返す。このため、上記のような前後方向での相対運動がないため、衣類の捻じれや絡みを防ぐには有利である。しかし、洗濯兼脱水槽３の前側には、開口部を塞ぐためのドア９が設けられており、ドア９のガラス９ａと洗濯兼脱水槽３内で持ち上げられ落下を繰り返す衣類が接触する。ガラス９ａは固定しているため、衣類がガラス９ａに接触することで速度や運動方向が変化する。このため、接触しない衣類と速度差が生じ、衣類が捩じられ仕上りに悪影響を及ぼす。また、衣類の前後方向の入れ替わりが発生しにくくなるため、乾きムラも発生しや少なる。
【００７２】
このように、傾斜角度が小さな洗濯兼脱水槽３では、図１７、図１８に示すリフター７０を用いることで、衣類の前後方向の入れ替わりを促進できる。図１７は、リフター７０を取り付けた洗濯兼脱水槽３の断面図、図１８はリフター７０の形状を示す斜視図である。リフター７０は、略三角柱状であり、洗濯兼脱水槽３の外周３ｅの内面に等間隔で複数個取り付けられている。底面７６は洗濯兼脱水槽３の外周面３ｅの曲率半径と同じ曲率半径の円弧状となっている。前面７１は垂直もしくは後ろ側に少し傾いた傾斜面、後面７２は垂直もしくは前側に少し傾いた傾斜面となっている。洗濯兼脱水槽３内に飛び出すように形成された凸部は、リフター７０の前後方向に伸びる傾斜面７４、７５と、洗濯兼脱水槽３の回転中心軸と略平行な上面７３とで構成され、略三角柱形状を形成している。傾斜面７４、７５は、リフター７０の前後方向の軸に対してほぼ左右対称に形成されている。リフター７０の回転方向の幅は、前側Ｗｆの方が後ろ側Ｗｒより大きくなっている。このため傾斜面の角度θは、前側傾斜面７４から後ろ側傾斜面７５に向かい徐々に大きくなっている。上面７３や傾斜面７４、７５には脱水のための小孔７７が複数個設けられている。
【００７３】
傾斜面７４の法線ベクトルは、洗濯兼脱水槽３の後ろ向きの成分を有しており、傾斜面７５の法線ベクトルには、洗濯兼脱水槽３の前後方向の成分はほとんど含まれない。すなわち、傾斜面の法線ベクトルは、前から後ろに行くにつれて後ろ向きの成分が減少していく。洗濯兼脱水槽３を回転すると、前側の衣類は傾斜面７５により洗濯兼脱水槽３の上部に持ち上げられるとともに、後ろ側に向かって動かされる。このため、前側の衣類が後ろ側へ移動し、前後方向の布動きが発生する。さらに、後ろに向かって動くため、ガラス９ａと接触しにくく、あるいは接触しても弱い接触となり、ドアガラス９ａとの接触に起因する捻じれを抑制でき、シワの少ない仕上がりを実現できる。
【符号の説明】
【００７４】
１  筐体
２  外槽
２ａ  吸気口
２ｄ  外槽カバー
３  洗濯兼脱水槽
３ｂ、７０  リフター
３ｃ  流体バランサ
３ｄ  洗濯兼脱水槽背面
４  モータ
６  操作パネル
８  乾燥フィルタ
９  ドア
１６  給水電磁弁
２７  フィルタダクト
２８  送風ユニット
２８ａ  ファンモータ
２８ｂ  ファンケース
２９  乾燥ダクト
３１  ヒータ
３２  温風吹き出し口
３２ｄ  ノズル
３３  吸気ダクト
３８  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2018019866.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2018019866.tif 000015
【図１４】
2018019866.tif 000016
【図１５】
2018019866.tif 000017
【図１６】
2018019866.tif 000018
【図１７】
2018019866.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
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