(57)【要約】【課題】誘導電動機の始動電流を抑制する。【解決手段】誘導電動機システムは、ロータシャフトと回転子鉄心とを有する回転子と、２つの軸受と、固定子鉄心と、固定子鉄心の内周面に沿って形成され周方向に互いに間隔をあけて軸方向に延びた複数のスロット内を貫通する第１固定子巻線７１および第１固定子巻線７１と直列に配された第２固定子巻線７２とを有する固定子と、第２固定子巻線７２を起動時のみ生かすための切り替え部８０と、フレームとを備える。切り替え部８０は、第１固定子巻線７１と第２固定子巻線７２を接続する内部接続部７６に接続された配線上に設けられた第１スイッチ８１と、第２固定子巻線７２の内部接続部７６と反対側に接続された配線上に設けられた第２スイッチ８２とを有してもよい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に延びたロータシャフトと、前記ロータシャフトの径方向外側に設けられた回転子鉄心とを有する回転子と、
前記ロータシャフトの前記回転子鉄心を挟んで両側のそれぞれを支持する２つの軸受と、
前記回転子鉄心の径方向外側に間隙を開けて配された円筒状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の内周面に沿って形成され周方向に互いに間隔をあけて前記軸方向に延びた複数のスロット内を貫通する第１固定子巻線および前記第１固定子巻線と直列に配された第２固定子巻線とを有する固定子と、
前記第２固定子巻線を起動時のみ生かすための切り替え部と、
前記回転子鉄心および前記固定子を収納するフレームと、
を備えることを特徴とする誘導電動機システム。
【請求項２】
前記切り替え部は、前記第１固定子巻線と前記第２固定子巻線を接続する内部接続部に接続された配線上に設けられた第１スイッチと、前記第２固定子巻線の前記内部接続部と反対側に接続された配線上に設けられた第２スイッチとを有することを特徴とする請求項１に記載の誘導電動機システム。
【請求項３】
起動制御部をさらに備え、
前記起動制御部は、定格近傍回転数への到達により自動的に前記第２固定子巻線を用いない状態に切り替えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の誘導電動機システム。
【請求項４】
軸方向に延びたロータシャフトと、前記ロータシャフトの径方向外側に設けられた回転子鉄心とを有する回転子と、
前記ロータシャフトの前記回転子鉄心を挟んで両側のそれぞれを支持する２つの軸受と、
前記回転子鉄心の径方向外側に間隙を開けて配された円筒状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の内周面に沿って形成され周方向に互いに間隔をあけて前記軸方向に延びた複数のスロット内を貫通する第１固定子巻線および前記第１固定子巻線と直列に配された第２固定子巻線とを有する固定子と、
前記回転子鉄心および前記固定子を収納するフレームと、
を備え、
起動時には前記第１固定子巻線と前記第２固定子巻線に電流が流れ、定格運転時には前記第１固定子巻線のみに電流が流れることを特徴とする誘導電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、始動電流を抑制可能な誘導電動機および誘導電動機システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電動機の始動時の定格回転数に至るまでの間、電動機の固定子には始動電流が流れる。始動電流は、通常、定格電流の数倍たとえば５倍程度となる。たとえば始動電流が定格電流の約５倍の場合、電動機内で発生する銅損はその二乗の約２５倍となり、この発熱量による温度上昇が問題となる。このため、大容量機の場合には、所定の時間内に起動しない場合には、自動的に電動機を停止するなどの対応が必要となってくる。あるいは、起動頻度の制限、起動間隔の制限が必要となる場合がある。
【０００３】
また、特に電動機の容量が大きい場合には、大きな始動電流が流れることにより、その電動機に電力を供給する電源母線の上流の電力ケーブルでの電圧降下も大きくなり、電源母線の電圧の低下にも注意を要する。
【０００４】
このように、起動完了までの間に大きな始動電流が流れることにより、種々の影響がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開昭６２−１９０９０号公報
【特許文献２】特開平９−１４０１７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、電力インフラが貧弱な地域で、誘導電動機を起動させる際には、他の電気機器に悪影響を与えないよう、インバータ駆動やリアクトル起動などの低始動電流起動を行っていた。
【０００７】
図１０は、従来の誘導電動機の固定子巻線および始動用リアクトルの１相分の回路図である。誘導電動機１の固定子巻線２２に直列に、起動リアクトル２５が設けられている。起動リアクトル２５に並列に、起動リアクトル２５を短絡するためのスイッチ２６が設けられている。誘導電動機１の起動時には、スイッチ２６を開状態として電機子電流が固定子巻線２２および起動リアクトル２５を流れるようにして、始動電流を制限する（特許文献１、２参照）。
【０００８】
誘導電動機１が起動し、定格回転数近傍となった状態で、スイッチ２６を閉鎖し、電流の制限を解除するということにより、過剰な電流の発生を防止できる。
【０００９】
一方、インバータは高価であり、また、電動機が一定用途の場合にまで、インバータ駆動方式を採用することは経済的ではない。ただし、電動機そのものの始動電流を低くできることが好ましい。
【００１０】
そこで、本発明は、誘導電動機の始動電流を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の目的を達成するため、本発明に係る誘導電動機システムは、軸方向に延びたロータシャフトと、前記ロータシャフトの径方向外側に設けられた回転子鉄心とを有する回転子と、前記ロータシャフトの前記回転子鉄心を挟んで両側のそれぞれを支持する２つの軸受と、前記回転子鉄心の径方向外側に間隙を開けて配された円筒状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の内周面に沿って形成され周方向に互いに間隔をあけて前記軸方向に延びた複数のスロット内を貫通する第１固定子巻線および前記第１固定子巻線と直列に配された第２固定子巻線とを有する固定子と、前記第２固定子巻線を起動時のみ生かすための切り替え部と、前記回転子鉄心および前記固定子を収納するフレームと、を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る誘導電動機は、軸方向に延びたロータシャフトと、前記ロータシャフトの径方向外側に設けられた回転子鉄心とを有する回転子と、前記ロータシャフトの前記回転子鉄心を挟んで両側のそれぞれを支持する２つの軸受と、前記回転子鉄心の径方向外側に間隙を開けて配された円筒状の固定子鉄心と、前記固定子鉄心の内周面に沿って形成され周方向に互いに間隔をあけて前記軸方向に延びた複数のスロット内を貫通する第１固定子巻線および前記第１固定子巻線と直列に配された第２固定子巻線とを有する固定子と、前記回転子鉄心および前記固定子を収納するフレームと、を備え、起動時には前記第１固定子巻線と前記第２固定子巻線に電流が流れ、定格運転時には前記第１固定子巻線のみに電流が流れることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、誘導電動機の始動電流を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る誘導電動機の構成を示す縦断面図である。
【図２】第１の実施形態に係る誘導電動機システムの固定子巻線の１相分を含む回路図である。
【図３】第１の実施形態に係る誘導電動機の固定子鉄心スロット内の固定子巻線導体の配列を示す横断面図である。
【図４】第１の実施形態に係る誘導電動機の固定子巻線の配列を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態に係る誘導電動機の起動制御部の構成を示すブロック図である。
【図６】第１の実施形態に係る誘導電動機の作用を示すフロー図である。
【図７】第１の実施形態に係る誘導電動機の効果を説明する概念的なグラフである。
【図８】第２の実施形態に係る誘導電動機の固定子鉄心スロット内の固定子巻線導体の配列を示す横断面図である。
【図９】第２の実施形態に係る誘導電動機の固定子巻線の配列を示す斜視図である。
【図１０】従来の誘導電動機の固定子巻線および始動用リアクトルの１相分の回路図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る誘導電動機について説明する。ここで、互いに同一または類似の部分には、共通の符号を付して、重複説明は省略する。
【００１６】
［第１の実施形態］
図１は、第１の実施形態に係る誘導電動機の構成を示す縦断面図である。誘導電動機システム２００は、誘導電動機１００、切り替え部８０および起動制御部９０を有する。
【００１７】
誘導電動機１００は、回転子１０、固定子２０、軸受３０、フレーム４０、および軸受ブラケット４５を有する。
【００１８】
回転子１０は、水平方向に延びるロータシャフト１１とロータシャフト１１の周囲に設けられた回転子鉄心１２とを有する。ロータシャフト１１の回転子鉄心１２を挟んだ両側は、それぞれ軸受３０により回転可能に支持されている。
【００１９】
固定子２０は、回転子鉄心１２の径方向外側に、間隙を介して設けられた固定子鉄心２１と、固定子鉄心２１の内周に沿って周方向に互いに間隔をあけて設けられた軸方向に延びるスロット（図示せず）内を貫通する固定子巻線７０を有する。
【００２０】
回転子鉄心１２および固定子２０の径方向外側は、フレーム４０により囲まれている。フレーム４０の軸方向の両端には、それぞれ軸受ブラケット４５が設けられ、軸受ブラケット４５により閉止されている。軸受ブラケット４５は、それぞれ軸受３０を固定支持している。
【００２１】
切り替え部８０および起動制御部９０は、制御筐体４８内に収納されている。制御筐体４８は、誘導電動機１００のフレーム４０の外側に取り付けられている。なお、制御筐体４８は、自立型でもよい、あるいは、切り替え部８０および起動制御部９０のいずれか一方、あるいは両方とも制御盤等に収納されていてもよい。
【００２２】
図２は、第１の実施形態に係る誘導電動機システムの固定子巻線の１相分を含む回路図である。
【００２３】
固定子巻線７０は、第１固定子巻線７１および第２固定子巻線７２を有する。固定子巻線７０内では、第１固定子巻線７１と第２固定子巻線７２とは内部接続部７６で接続され、互いに直列に配されている。
【００２４】
固定子巻線７０は、外部接続部７３、７４、および７５において、切り替え部８０と接続する。外部接続部７３と外部接続部７４の間に第１固定子巻線７１が配されている。また、外部接続部７４と外部接続部７５の間に第２固定子巻線７２が配されている。
【００２５】
切り替え部８０は、外部端子である第１端子８３と第２端子８４とで、それぞれ電源２と接続する。
【００２６】
切り替え部８０は、第１スイッチ８１および第２スイッチ８２を有する。外部接続部７３は、第１端子８３に接続されている。また、外部接続部７４は、第１スイッチ８１を介して第２端子８４に接続されている。外部接続部７５は、第２スイッチ８２を介して外部端子８４に接続されている。
【００２７】
第１スイッチ８１の入り切り状態と第２スイッチ８２の入り切り状態が常に互いに逆となるように、第１スイッチ８１と第２スイッチ８２の制御回路が構成されている。すなわち、第１スイッチ８１が「入り」の状態のときには、第２スイッチ８２は「切り」の状態に、また、第１スイッチ８１が「切り」の状態のときには、第２スイッチ８２は「入り」の状態となる。
【００２８】
第１スイッチ８１が「入り」でかつ第２スイッチ８２が「切り」の状態において、第１端子８３と第２端子８４との間では、固定子巻線７０のうちの第１固定子巻線７１には電流が流れるが、第２固定子巻線７２には流れない。逆に、第１スイッチ８１が「切り」でかつ第２スイッチ８２が「入り」の状態において、第１端子８３と第２端子８４間では、固定子巻線７０の第１固定子巻線７１および第２固定子巻線７２に電流が流れる。
【００２９】
図３は、固定子鉄心スロット内の固定子巻線導体の配列を示す横断面図である。各スロット２３は、前述のように、固定子鉄心２１の内周面に沿って周方向に互いに間隔をおいて配され、軸方向に延びている。各スロット２３内には、斜線で表示された第２固定子巻線導体７２ａが径方向外側（スロット２３の奥側）に、第１固定子巻線導体７１ａが第２固定子巻線導体７２ａの径方向内側（スロット２３の開口側）に積層され、これが２列に並んでいる。なお、スロット２３内の配列については、これに限定されず他の配列でもよい。
【００３０】
図４は、固定子巻線の配列を示す斜視図である。第１固定子巻線７１を構成する第１固定子巻線導体７１ａが上下に積層され、その上に第２固定子巻線７２を構成する第２固定子巻線導体７２ａが積層されている。ここで、図４の上方向は、固定子鉄心２１内の径方向外側方向であり、図４の下方向は、回転子１０側方向である。また、図４の横方向が、ロータシャフト１１の軸方向である。軸方向に向いた図４中の手前側の部分は、一つのスロット２３内に収納されている。同様に、軸方向に向いた図４中の奥側の部分も、別の一つのスロット２３内に収納されている。
【００３１】
図５は、本実施形態に係る誘導電動機の起動制御部の構成を示すブロック図である。誘導電動機１００には、誘導電動機１００の回転子１０の回転数を検出する回転数検出器５が設けられている。
【００３２】
誘導電動機システム２００において、起動制御部９０は、操作スイッチ９１、論理積要素９２、論理和要素９３、解除要素９４、論理積要素９５、および解除要素９６を有する。
【００３３】
操作スイッチ９１は、誘導電動機１００の起動または停止を選択するスイッチである。論理積要素９２は、操作スイッチ９１が起動側の選択状態であり、かつ後述する論理積要素９５の出力が有りの場合に出力する。論理和要素９３は、論理積要素９２の出力または、自らの出力のフィードバック信号すなわち自己保持信号のいずれかが有りで、出力する。解除要素９４は、操作スイッチ９１が停止側選択状態となったときに、論理和要素９３の出力を、強制的に解除する。
【００３４】
電源２は、解除要素９４の出口側の論理和要素９３の出力が有りで、電源入りとなる。また、操作スイッチ９１が停止側選択の状態となると、電源切りとなる。
【００３５】
第１スイッチ８１は、操作スイッチ９１が起動側選択の状態となると、開状態に移行する。すなわち、第１スイッチ８１は切となる。第２スイッチ８２は、操作スイッチ９１が起動側選択の状態となると、閉状態に移行する。すなわち、第２スイッチ８２は入りとなる。
【００３６】
回転数検出器５は、検出した回転数が、（ＮＳ−Δ）ないしＮＳとなると定格到達信号を出力する。ここで、ＮＳは、電源周波数に対応する同期回転数である。すなわち、誘導電動機１００の極数をｐ、電源周波数をｆとすると、ＮＳ＝１２０ｆ／ｐである。また、Δは、スリップに対応する回転数に余裕を見た値である。すなわち、スリップをｓとし、見込む余裕をｐ倍とすると、Δ＝ｐｓＮＳ／１００である。
【００３７】
回転数検出器５から定格到達信号が出力されると、第１スイッチ８１が閉、第２スイッチ８２が開となる。また、操作スイッチ９１からの信号は、強制解除される。論理積要素９５は、第１スイッチ８１が閉かつ第２スイッチ８２が開となると、論理積要素９２に成立信号を出力する。
【００３８】
なお、回転数検出器５の信号を用いて起動状態が終了した後の切り替えを行う場合を示したが、たとえば、固定子巻線を流れる電流が起動時の数倍の電流から通常のレベル近くに復帰したことを以て切り替えを行ってもよい。あるいは、タイマを用いて、電源入りからの所定の時間の経過をもって切り替えてもよい。
【００３９】
以上のような構成により、操作スイッチ９１により起動信号が出力されると、第１スイッチ８１と第２スイッチ８２により、第１固定子巻線７１と第２固定子巻線７２が直列となるような状態にした後に、電源を投入する。また、定格回転数近くになると、自動的に第２固定子巻線７２を除外した状態に移行させる。
【００４０】
以上のように構成された本実施形態の作用を説明する。図６は、第１の実施形態に係る誘導電動機の作用を示すフロー図である。
【００４１】
まず、第２スイッチ８２を閉状態とする（ステップＳ０１）。この結果、第１スイッチ８１は、開状態となる。第１端子８３と第２端子８４間は、第１固定子巻線７１と第２固定子巻線７２が直列の状態となっている。
【００４２】
次に、誘導電動機１００の電源２（図２）を投入する（ステップＳ０２）。この結果、始動電流が、第１固定子巻線７１と第２固定子巻線７２を流れる（ステップＳ０３）。電源電圧が、直列に結線された第１固定子巻線７１と第２固定子巻線７２に掛かるため、第１固定子巻線７１のみに電源電圧がかかる場合に比べて、始動電流が低く抑えられる。
【００４３】
誘導電動機１００の回転子１０の回転数が、ほぼ定格回転数に到達し軌道を完了すると、固定子巻線７０を流れる電流は減少する（ステップＳ０４）。
【００４４】
固定子巻線７０を流れる電流の減少が確認されたら、第１スイッチ８１を閉とする（ステップＳ０５）。これにより、第２スイッチ８２は開となり、第１端子８３と第２端子８４間には、第１固定子巻線７１が配された状態となる。この結果、固定子巻線７０を流れる電流は、第１固定子巻線７１と第２固定子巻線７２のうち定格運転状態に対応するように設計された第１固定子巻線７１のみを流れ、定常状態となる（ステップＳ０６）。
【００４５】
図７は、第１の実施形態に係る誘導電動機の効果を説明する概念的なグラフである。横軸は誘導電動機の回転数、縦軸はトルクである。破線は従来方式の場合を示し、電動機トルクＴＭ０（Ｎ）の最大値は最大トルクＴＭＡＸ０である。実線は本実施形態の場合を示し、電動機トルクＴＭ１（Ｎ）の最大値は最大トルクＴＭＡＸ１である。負荷トルクＴＬと釣り合った回転数ＮＦが回転数上昇後の運転点の回転数となる。なお、ＮＳは同期回転数である。本実施形態の場合の最大トルクＴＭＡＸ１は、以下に示すように、従来方式の場合の最大トルクＴＭＡＸ０よりも、通常、大きくなる。
【００４６】
誘導電動機の等価回路を想定して、１次側（固定子巻線側）の抵抗をｒ１、リアクタンスをｘ１、２次側（回転子側）の抵抗をｒ２、リアクタンスをｘ２、誘導電動機の入力端子に印加される電圧をＶＭ、誘導電動機の極数をｐ、電源周波数をｆとする。このとき誘導電動機の最大トルクＴＭＡＸは、次の式（１）により与えられる。ただし、πは円周率である。
ＴＭＡＸ＝ｐＶＭ２／［８πｆ｛ｒ１＋√（ｒ１２＋（ｘ１＋ｘ２）２）｝］
…（１）
【００４７】
ここで、１次抵抗が、１次側および２次側のリアクタンスの合計に対して無視できれば、最大トルクＴＭＡＸは、次の式（２）により近似できる。
ＴＭＡＸ＝ｐＶＭ２／［８πｆ（ｘ１＋ｘ２）］                      …（２）
【００４８】
以下、１次抵抗が、１次側リアクタンスに対しても無視できるものとする。一般的に、固定子巻線の抵抗の値は、リアクタンスの値に比べて十分小さいので、この仮定は現実的であり、このような誘導電動機の場合には、以下の作用がある。
【００４９】
従来方式の場合の、１次側リアクタンスをｘ１０、起動リアクトルのリアクタンスをｘ１Ｓとすると、本実施形態における１次側のリアクタンスは、（ｘ１０＋ｘ１Ｓ）である。
【００５０】
また、従来方式の場合において、直列に配された起動リアクトルと誘導電動機に印加される電圧をＶＴとすると、誘導電動機に印加される電圧ＶＭ０は、次の式（３）となる。
ＶＭ０＝ＶＴ・ｘ１０／（ｘ１０＋ｘ１Ｓ）                            …（３）
【００５１】
一方、本実施形態の場合の誘導電動機に印加される電圧ＶＭ１は、ＶＴである。
したがって、従来方式の場合の最大トルクＴＭＡＸ０に対する本実施形態での最大トルクＴＭＡＸ１の比ｋは、次の式（４）により与えられる。
ｋ＝ＴＭＡＸ１／ＴＭＡＸ０
＝［ＶＭ１２／（ｘ１０＋ｘ１Ｓ＋ｘ２）］／［ＶＭ０２／（ｘ１０＋ｘ２）］
＝［ＶＴ２／（ｘ１０＋ｘ１Ｓ＋ｘ２）］／［ＶＴ２・ｘ１０２／（ｘ１０＋ｘ１Ｓ）２／（ｘ１０＋ｘ２）］
＝［（ｘ１０＋ｘ１Ｓ）２（ｘ１０＋ｘ２）］／［ｘ１０２（ｘ１０＋ｘ１Ｓ＋ｘ２）］
…（４）
【００５２】
ここで、α１＝ｘ１Ｓ／ｘ１０、α２＝ｘ２／ｘ１０とすると、式（４）は、次の式（５）のように表される。
ｋ＝（１＋α２）（１＋α１）２／（１＋α１＋α２）
＝（１＋α１）２／［１＋α１／（１＋α２）］                  …（５）
【００５３】
誘導電動機では、一般にα１＞α２であるので、この場合には、次のようにｋは１より大きいことが示される。
ｋ＞（１＋α１）２／（１＋α１）＝１＋α１＞１
すなわち、本実施形態での最大トルクＴＭＡＸ１は、従来方式の場合の最大トルクＴＭＡＸ０よりも大きくなる。したがって、図７の実線で示すように本実施形態における誘導電動機１００の電動機トルクＴＭ１（Ｎ）は、破線で示される従来方式の場合の電動機トルクＴＭ０（Ｎ）よりも大きい。
【００５４】
電動機の起動時間Ｔは、次の式（６）により与えられる。
Ｔ＝ｈ・∫［Ｉ／（ＴＭ−ＴＬ）］ｄＮ                  …（６）
ただし、ｈは定数、Ｉは起動時に回転上昇する範囲の慣性２次モーメント、積分は、回転数０から回転数ＮＦまでの範囲、ＴＭは電動機の駆動トルク、ＴＬは負荷トルクである。
【００５５】
式（６）に示されるように、電動機の駆動トルクが大きいほど、電動機の起動時間は短くなる。したがって、本実施形態による誘導電動機は、従来方式に比べて短い時間で起動することができる。従来方式の場合は、起動リアクトルを流れる電流によって生ずる磁束は、誘導電動機の起動には寄与しないが、本実施形態においては、誘導電動機の起動に寄与するという効果が得られる。
【００５６】
以上のように、本実施形態によれば、誘導電動機１００の外部に起動リアクトルを接続しなくとも、誘導電動機１００の起動時に第１端子８３と第２端子８４間を流れる電流、すなわち、誘導電動機１００の始動電流を抑制することができる。また、起動時間を短縮することにより、始動電流が流れる時間を短縮することができる。
【００５７】
また、固定子巻線７０の切り替えを内部で行いつつ誘導電動機１００が起動することになり、外部に起動用のリアクトルを備える場合に比べて、操作が簡略化され、運転員の負担が軽減される。
【００５８】
［第２の実施形態］
図８は、第２の実施形態に係る誘導電動機の固定子鉄心スロット内の固定子巻線導体の配列を示す横断面図である。本実施形態は、第１の実施形態の変形であり、第１固定子巻線導体７１ａと第２固定子巻線導体７２ａのスロット２３への収納方法が異なっており、その他は、第１の実施形態と同様である。
【００５９】
すなわち、スロット２３には、第１固定子巻線導体７１ａを収納するが第２固定子巻線導体７２ａを収納しないスロット２３ａと、第２固定子巻線導体７２ａを収納するが第１固定子巻線導体７１ａを収納しないスロット２３ｂとがある。
【００６０】
スロット２３ａ内には、第１固定子巻線導体７１ａが積層され、２列に並んでいる。また、スロット２３ｂ内には、第２固定子巻線導体７２ａが積層され、２列に並んでいる。
【００６１】
図９は、固定子巻線の配列を示す斜視図である。実線で示す第１固定子巻線７１と、破線で示す第２固定子巻線７２は、互いに異なるスロット２３に配されている。
【００６２】
このため、切り替え部８０の配線は、第１の実施形態に比べて、スロット２３間の接続が多くなる。ただし、それぞれのスロット２３内での配列は、第１固定子巻線導体７１ａと第２固定子巻線導体７２ａいずれか一方のみであるため、作業過程でも確認が単純化され、作業性が向上する。
【００６３】
［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。たとえば、実施形態では、ロータシャフトが水平に設けられた横型の誘導電動機を例にして示したが、縦型の誘導電動機であってもよい。
【００６４】
また、実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００６５】
実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【００６６】
１…誘導電動機、２…電源、５…回転数検出器、１０…回転子、１１…ロータシャフト、１２…回転子鉄心、２０…固定子、２１…固定子鉄心、２２…固定子巻線、２３、２３ａ、２３ｂ…スロット、２５…起動リアクトル、２６…スイッチ、３０…軸受、４０…フレーム、４５…軸受ブラケット、４８…制御筐体、７０…固定子巻線、７１…第１固定子巻線、７１ａ…第１固定子巻線導体、７２…第２固定子巻線、７２ａ…第２固定子巻線導体、７３、７４、７５…外部接続部、７６…内部接続部、８０…切り替え部、８１…第１スイッチ、８２…第２スイッチ、８３…第１端子、８４…第２端子、９０…起動制御部、９１…操作スイッチ、９２…論理積要素、９３…論理和要素、９４…解除要素、９５…論理積要素、９６…解除要素、１００…誘導電動機、２００…誘導電動機システム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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