(57)【要約】【課題】液晶内に異物が混入せず、且つ無電界時に液晶が一定方向を向き、電界時に液晶分子が一定方向に倒れる調光部材及び調光部材の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の調光部材１０は、第１基材２１Ａ及び第１配向膜２３Ａを有する第１積層体１２と、第２基材２１Ｂ及び第２配向膜２３Ｂを有する第２積層体１３と、前記第１配向膜２３Ａと前記第２配向膜２３Ｂとを対向させて配置された前記第１積層体１２と前記第２積層体１３との間に挟持された液晶層１４と、前記第１積層体１２及び前記第２積層体１３の少なくとも一方に設けられた透明電極２２Ａ，２２Ｂと、を備える調光部材１０において、前記第１配向膜２３Ａ及び前記第２配向膜２３Ｂは、それぞれの前記液晶層１４と接する側の表面が、物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理面である。【選択図】図４
2018109682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材及び第１配向膜を有する第１積層体と、
第２基材及び第２配向膜を有する第２積層体と、
前記第１配向膜と前記第２配向膜とを対向させて配置された前記第１積層体と前記第２積層体との間に挟持された液晶層と、
前記第１積層体及び前記第２積層体の少なくとも一方に設けられた透明電極と、を備える調光部材において、
前記第１配向膜及び前記第２配向膜は、それぞれの前記液晶層と接する側の表面が、物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理面である、
調光部材。
【請求項２】
前記液晶層の厚み方向と直交する同一面内に存在する液晶分子は、前記液晶層が無電界の状態において同一方向を向いている、
請求項１に記載の調光部材。
【請求項３】
前記液晶層に含まれる液晶分子は、ツイステッドネマティック型の液晶分子である、
請求項１又は２に記載の調光部材。
【請求項４】
前記液晶層は、液晶分子と二色性色素とを含む、
請求項１から３のいずれか１項に記載の調光部材。
【請求項５】
第１基材に第１配向膜を設けて第１積層体を作成する第１積層体工程と、
第２基材に第２配向膜を設けて第２積層体を作成する第２積層体工程と、
前記第２配向膜上に、一定の方向に向けて流体を注入可能な注入孔が設けられた枠体を形成する枠体形成工程と、
前記第１積層体と前記第２積層体とを前記枠体を挟んで積層する積層工程と、
前記第１配向膜及び前記第２配向膜の互いに対向する側の表面が、物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理状態で、前記注入孔より、前記第１積層体と前記第２積層体と前記枠体とで外周が囲まれた液晶注入部に液晶を注入する液晶注入工程と、
を備える調光部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調光部材及び調光部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
窓等に貼り付けて外来光の透過を制御する調光部材に関する工夫が種々に提案されている（特許文献１、２）。このような調光部材の１つに、液晶を利用した調光フィルムがある。液晶を利用した調光フィルムは、透明電極、配向膜が作成された積層体により液晶を挟持して液晶セルを作成し、この液晶セルを直線偏光板により挟持する。そして、液晶に印加する電界を変更することにより液晶の配向を変更して透過光量を調整し、外来光の透過を制御する。
【０００３】
このような調光フィルムにおいて液晶は、配向膜の機能によって水平又は垂直のいずれかの方向を向いている。しかし、例えば、水平配向膜の機能によって液晶が水平面に沿うように向いたとして、その水平面上で液晶がさまざまな方向を向いていると、例えばＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式で駆動される液晶では、電圧を印加して液晶が倒れる時に、ＴＮ液晶（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ  ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ）では電圧無印加の液晶の倒れ方に影響を与え、液晶の機能を十分発揮させる事ができず性能が落ち、透過率が低下する。
このため、無電界時において、例えば水平面上における液晶分子の向きも一定とすることで、電界をかけた際の液晶分子の倒れる方向を一定にするため、配向膜にラビング配向又は光配向処理が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０３−４７３９２号公報
【特許文献２】特開平０８−１８４２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、ラビング処理では物理的に布等で配向膜の表面を削るため、発塵し、液層層への異物混入による品質不良が懸念される。また、光配向は発塵しないが、一般的にＴＮ型の液晶用の光配向膜は、需要が少なかった為、開発が進んでいない。
本発明は、液晶内に異物が混入せず、且つ無電界時において液晶が一定方向を向き、電界時に液晶分子が一定方向に倒れる調光部材及び調光部材の製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）  第１基材及び第１配向膜を有する第１積層体と、第２基材及び第２配向膜を有する第２積層体と、前記第１配向膜と前記第２配向膜とを対向させて配置された前記第１積層体と前記第２積層体との間に挟持された液晶層と、前記第１積層体及び前記第２積層体の少なくとも一方に設けられた透明電極と、を備える調光部材において、前記第１配向膜及び前記第２配向膜は、それぞれの前記液晶層と接する側の表面が、物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理面である、調光部材。
【０００７】
（２）  （１）において、前記液晶層の厚み方向と直交する同一面内に存在する液晶分子は、前記液晶層が無電界の状態において同一方向を向いている。
【０００８】
（３）  （１）又は（２）において、前記液晶層に含まれる液晶分子は、ツイステッドネマティック型の液晶分子である。
【０００９】
（４）  （１）から（３）のいずれかにおいて、前記液晶層は、液晶分子と二色性色素とを含む。
【００１０】
（５）  第１基材に第１配向膜を設けて第１積層体を作成する第１積層体工程と、第２基材に第２配向膜を設けて第２積層体を作成する第２積層体工程と、前記第２配向膜上に、一定の方向に向けて流体を注入可能な注入孔が設けられた枠体を形成する枠体形成工程と、前記第１積層体と前記第２積層体とを前記枠体を挟んで積層する積層工程と、前記第１配向膜及び前記第２配向膜の互いに対向する側の表面が、物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理状態で、前記注入孔より、前記第１積層体と前記第２積層体と前記枠体とで外周が囲まれた液晶注入部に液晶を注入する液晶注入工程と、を備える調光部材の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
液晶内に異物が混入せず、且つ無電界時に液晶が一定方向を向き、電界時に液晶分子が一定方向に倒れる調光部材及び調光部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】調光フィルム１０の断面図である。
【図２】液晶層１４の模式図であり、（ａ）は無電界の状態、（ｂ）は電界を変えた状態を示す。
【図３】調光フィルム１０の製造工程を示すフローチャートである。
【図４】第１実施形態の液晶注入方法を説明する図である。
【図５】実施例１，２，３及び比較例１，２，３のそれぞれについての各種測定又は観察した結果を示すグラフである。
【図６】比較例２の調光部材に電圧を印加した際の透過率のムラを示す写真である。
【図７】第２実施形態の液晶注入方法を説明する図である。
【図８】第３実施形態の液晶注入方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（第１実施形態）
（調光フィルム）
図１は、本発明の調光部材の一実施形態としての調光フィルム１０を示す断面図である。調光フィルム１０は、例えば、車両のサンルーフ等に貼着し、透過、不透明が切り替えられる。
【００１４】
調光フィルム１０は、流体である液晶を利用して入射光の透過を制御する調光部材であり、第２積層体１３及び第１積層体１２により液晶層１４を挟持した液晶セル１５により構成されている。
【００１５】
調光フィルム１０には、液晶層１４の厚みを一定に保持するためのスペーサ２４が第１積層体１２及び又は第２積層体１３に設けられている。
第１積層体１２及び第２積層体１３は、それぞれ基材２１Ａ、２１Ｂに第１透明電極２２Ａ、第２透明電極２２Ｂ、配向膜２３Ａ、２３Ｂを順次作成して形成される。
なお、液晶セル１５の駆動が、後述するＩＰＳ方式による場合、第１透明電極２２Ａ、第２透明電極２２Ｂは、配向膜２３Ａ又は２３Ｂ側に纏めて製造され、これに対応するように第１積層体１２及び第２積層体１３が構成される。
【００１６】
調光フィルム１０は、第１透明電極２２Ａと第２透明電極２２Ｂとの間の電位差を変化させることにより外来光の透過を制御し、透明状態と非透明状態とで状態を切り替えるように構成される。
【００１７】
（基材）
第１基材２１Ａ、第２基材２１Ｂは、液晶セル１５に適用可能な可撓性を有するＴＡＣ、ポリカーボネート、ＣＯＰ、アクリル、ＰＥＴなど各種の透明フィルム材を適用することができ、この実施形態では、両面にハードコート層が製造されてなるポリカーボネートによるフィルム材が適用される。
【００１８】
（透明電極）
第１透明電極２２Ａ、第２透明電極２２Ｂは、液晶層１４に電界を印加可能であって、透明と知覚される種々の構成を適用することができるが、本実施形態では、透明電極材であるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）による透明導電膜を第１基材２１Ａ、第２基材２１Ｂの全面に製造して形成される。上述したように、ＩＰＳ方式等においては、電極は所望の形状によりパターンニングされて製造される。
【００１９】
（配向膜）
第１配向膜２３Ａ、第２配向膜２３Ｂは、ポリイミド等の配向膜に適用可能な各種材料で製造されている。本実施形態で第１配向膜２３Ａ、第２配向膜２３Ｂは、ラビング処理も光配向もされていない。本実施形態では、後述のようにＴＮ（ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ  ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ）型の液晶分子１４ａを用い、第１配向膜２３Ａ、第２配向膜２３Ｂは、第１透明電極２２Ａ及び第２透明電極２２Ｂに電圧が印加されていない状態で、液晶分子１４ｂを横（水平，配向膜に沿った方向）に向ける機能を有する。
【００２０】
（スペーサ）
スペーサ２４は、液晶層１４の厚みを規定するために設けられ、各種の樹脂材料を広く適用することができるが、本実施形態ではフォトレジストにより製造される。スペーサ２４は、第２透明電極２２Ｂを製造してなる基材２１Ｂの上に、フォトレジストを塗工して露光、現像することにより円柱状に製造される。なおスペーサ２４は、第１積層体１２に設けるようにしてもよく、第１積層体１２及び第２積層体１３の双方に設けるようにしてもよい。スペーサ２４は、第１配向膜２３Ａ、第２配向膜２３Ｂの上に設けるようにしてもよい。またスペーサは、いわゆるビーズスペーサを適用してもよい。
【００２１】
（液晶層）
図２は液晶層１４の模式図である。液晶層１４は、この種の調光部材に適用可能な各種の液晶材料を広く適用することができるが、本実施形態で液晶層１４は、液晶分子１４ａと二色性色素１４ｂとが混合されたゲストホスト方式の液晶層１４である。ゲストホスト方式の液晶層１４は、液晶分子の移動に伴い、二色性色素を移動させることで、光の透過率を制御することができる。
【００２２】
本実施形態では液晶層１４の液晶材料として、ＴＮ型の液晶分子１４ａを用いる。ＴＮ液晶をホストとし、二色性色素をゲストとした場合、調光フィルム１０は、無電界の状態で液晶分子及び二色性色素が水平に並び、光をさえぎって画面が「黒」になる、いわゆるノーマリブラック型である。徐々に電圧を印加していくと、液晶分子が垂直に立ち上がるとともに二色性色素も立ち上がり、光が透過する。
【００２３】
ただし、これに限らず、ゲストホスト方式に用いられる液晶材料と色素としては、ゲストホスト方式について提案されている液晶材料と色素との混合物を広く適用することができる。
【００２４】
さらに、ゲストホスト方式に限らず、液晶層１４の駆動に、ＶＡ（Ｖｉｒｔｉｃａｌ  Ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）方式を用いてもよい。ＶＡ方式は、液晶の配向を垂直配向と水平配向とで変化させて透過光を制御する方式である。無電界時、液晶を垂直配向させることにより、液晶層１４を垂直配向膜により挟持して液晶セル１５が構成され、電界の印加により液晶材料を水平配向させるように構成される。ＶＡ方式の場合、一般に電圧が印加されていないときに画面が「黒」になる、いわゆるノーマリブラック型である。
【００２５】
また、ＩＰＳ（Ｉｎ−Ｐｌａｎｅ−Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）方式を用いてもよい。ＩＰＳ方式は、液晶層を挟持する１対の基材のうちの一方の基材に駆動用の電極をまとめて作成して、この電極により基材表面の面内方向の電界であるいわゆる横電界を形成して液晶の配向を制御する駆動方式である。
【００２６】
図１に戻り、液晶層１４を囲むように、シール剤２５によって枠体２６が形成されている。枠体２６は第１積層体１２と第２積層体１３とに固定され、枠体２６により液晶の漏出が防止されている。ここで枠体２６は、例えばエポキシ樹脂、紫外線硬化性樹脂等を適用することができる。
【００２７】
（製造工程）
図３は、調光フィルム１０の製造工程を示すフローチャートである。
（第２積層体製造工程ＳＰ２）
まず、第２積層体製造工程ＳＰ２において、第２積層体１３が製造される。第２積層体製造工程ＳＰ２は、第２透明電極製造工程ＳＰ２−１、スペーサ配置工程ＳＰ２−２、第２配向膜製造工程ＳＰ２−３を含む。
第２透明電極製造工程ＳＰ２−１において、第２基材２１Ｂにスパッタリング等の真空成膜法によりＩＴＯによる第２透明電極２２Ｂが製造される。
【００２８】
スペーサ配置工程ＳＰ２−２で、スペーサ２４に係る塗工液（フォトレジスト）を塗工した後、乾燥、露光して現像することにより、スペーサ２４が製造される。
【００２９】
第２配向膜製造工程ＳＰ２−３において、第２配向膜２３Ｂに係る塗工液を塗工して乾燥した後、紫外線の照射により硬化させる。これにより第２配向膜２３Ｂが製造され、第２積層体１３が製造される。ここで、第２配向膜２３Ｂは光配向膜でもなく、また、ラビング処理も行われていない。すなわち、第２配向膜２３Ｂは物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理面である。
【００３０】
（第１積層体製造工程ＳＰ３）
続く第１積層体製造工程ＳＰ３は、スペーサ配置工程を含まない以外、第２積層体製造工程ＳＰ２と同様である。
すなわち、第１積層体製造工程ＳＰ３は、第１透明電極製造工程ＳＰ３−１と、第１配向膜製造工程ＳＰ３−２とを含む。
第１透明電極製造工程ＳＰ３−１において、第１基材２１ＡにＩＴＯによる第１透明電極２２Ａが製造される。
次いで、第１配向膜製造工程ＳＰ３−２において、第１配向膜２３Ａが配置され、第１積層体が製造される。ここでも、第１配向膜２３Ａは光配向膜でもなく、また、ラビング処理も行われていない。すなわち、第１配向膜２３Ａも物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理面である。
【００３１】
（枠体形成工程ＳＰ４）
第１積層体製造工程ＳＰ３に続く枠体形成工程ＳＰ４において、ディスペンサーを使用して枠形状に第２積層体１３の第２配向膜２３Ｂ上に、熱硬化性又はＵＶ硬化性のシール剤２５を塗工して枠体２６を形成する。
なお、後述の液晶注入工程（ＳＰ６）で、枠体２６の内部空間に液晶材料を充填するために、枠体２６の一部には、一定の方向を向いた複数の注入孔２６ａ（図４に図示）が形成されている。
【００３２】
（積層工程ＳＰ５）
次に、真空環境下で、第１積層体１２と第２積層体１３とを積層し、ＵＶ照射又は熱プレスを行い、枠体２６（シール剤２５）を硬化させる。
【００３３】
（液晶注入工程ＳＰ６）
図４は第１実施形態の液晶注入方法を説明する図であり、調光フィルム１０において第１積層体１２を省略した平面図である。
枠体２６に設けられた注入孔２６ａに、液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂが入った液晶パック３０を取り付ける。そして、常圧下でローラ３１により液晶パック３０を押圧して液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂを枠体２６で囲まれた領域に注入する。
このとき、液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂは、一定の方向を向いた複数の注入孔２６ａより枠体２６内に流入されるので、液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂは同一方向（流入方向，流動方向）を向いている。
【００３４】
（注入孔封止工程ＳＰ７）
液晶注入後、注入孔２６ａを例えば枠体２６と同じ樹脂で封止し、ＵＶ又は熱を加えて注入孔２６ａの樹脂を硬化させる。
【００３５】
（実施例）
本実施形態に基づいて作成された実施例１，２，３の調光フィルム１０と、比較例１，２，３の調光フィルムとを用意した。それぞれの調光フィルムの製造条件を以下に示す。
【００３６】
（１）実施例１
液晶充填（液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂの枠体２６内への注入方法）：上述のロール注入
配向膜２３Ａ，２３Ｂの処理（配向膜２３Ａ，２３Ｂに対するラビング又は光配向処理の有無）：なし
スペーサ２４の形状：円柱状
スペーサ２４の色：透明
基材２１Ａ，２１Ｂ間のギャップ（液晶層の厚み）：５μｍ
【００３７】
（２）実施例２
液晶充填：ロール注入
配向膜２３Ａ，２３Ｂの処理：なし
スペーサ２４の形状：ビーズ状
スペーサ２４の色：透明
基材２１Ａ，２１Ｂ間のギャップ：５μｍ
【００３８】
（３）実施例３
液晶充填：ロール注入
配向膜２３Ａ，２３Ｂの処理：なし
スペーサ２４の形状：ビーズ状
スペーサ２４の色：黒
基材２１Ａ，２１Ｂ間のギャップ：５μｍ
【００３９】
（４）比較例１
液晶充填：ロール注入
配向膜の処理：ラビング処理
スペーサの形状：円柱状
スペーサの色：透明
基材間のギャップ：５μｍ
【００４０】
（５）比較例２
液晶充填：多点ＯＤＦ注入
配向膜の処理：なし
スペーサの形状：円柱状
スペーサの色：透明
基材間のギャップ：５μｍ
【００４１】
なお、多点ＯＤＦ（Ｏｎｅ  Ｄｒｏｐ  Ｆｉｌｌｉｎｇ）注入とは、枠体内部への液晶の充填方法のひとつである。一方の積層体上に設けられた枠体２６内における複数の位置に、他方の積層体を貼り合わせる前に、ディスペンサー等によって液晶材料を滴下する方法である。なお、調光フィルムは、液晶を滴下した後、他方の積層体を一方の積層体側に貼り合わせ、シール剤を硬化させることによって製造される。
【００４２】
（６）比較例３
液晶充填：多点ＯＤＦ注入
配向膜の処理：ラビング処理
スペーサの形状：円柱状
スペーサの色：透明
基材間のギャップ：５μｍ
【００４３】
図５は、実施例１，２，３及び比較例１，２，３のそれぞれについて、以下の（Ａ）から（Ｄ）を測定又は観察した結果を示す表である。
（Ａ）透過率：電圧０Ｖ（白表示）、電圧最大（黒表示）のときの、調光フィルム全体としての透過率
（Ｂ）透過率のムラ：透過率のムラ（ばらつき）が観察されたか否か
（Ｃ）ラビングスジ：ラビングの筋が観察されたか否か
なお、ラビングスジは液晶を倒す際に見えるラビング強度差起因で生じるスジ状のムラであり、ＶＡでは電圧印加時（特に無印加から印加するタイミング）、ＴＮでは電圧無印加時（特に無印加から印加するタイミング）視認できる不良である。
（Ｄ）視野角：電圧０Ｖ（白表示）、電圧中間値（中間）、電圧最大（黒表示）のときの、透過率の視野角依存性
【００４４】
なお、（Ｄ）視野角の透過率の視野角依存性で示す円は、異なる視野角からみたときの透過率を色の濃淡で示したものである。円の中央が調光フィルムを真上から見たときの透過率、円の外周部は調光フィルムを外周のそれぞれの角度から見たときの透過率である。図より、実施例１，２，３は、比較例１，３と同様に透過率の視野角依存性がないことがわかる。
【００４５】
（結果）
実施例１と、比較例１との差は、実施例１では配向膜２３Ａ，２３Ｂにラビング処理を行っていないが、比較例１は配向膜にラビング処理を行ったという点である。図５に示すように、実施例１は比較例１と同様に、透過率のムラが観察されない。
【００４６】
また、実施例１と比較例２との差は、液晶を注入する方法が、ロール注入か、多点ＯＤＦであるかである。実施例１は透過率のムラが観察されないが、比較例２は、透過率のムラが観察される。
図６は、比較例２の調光フィルムに電圧を印加した際の透過率のムラを示す写真である。図示するように、比較例２では、滴下位置Ｐを中心として白く見える部分の透過率は他と比べて高く（明るく）なっている。透過率のムラとは、このような調光フィルムの面内において、一定の方向から観察した場合において、透過率がばらつく状態である。なお、偏光板越しに観察することで、ムラをより強調して観察することが可能である。
これに対して実施例１は、図５の（Ｄ）に示すように、他の実施例や比較例と同様に、透過率のムラは観察されない。
【００４７】
なお、実施例１，２，３の比較より、スペーサは円柱形状に限定されず、ビーズスペーサでもよいことも確認された。
実施例１，２，３の比較より、スペーサの色は透明に限定されず、黒色でもよいことも確認された。
比較例２と比較例３と比較より、多点ＯＤＦでもラビング処理を行った場合は、透過率のムラは観察されないことも確認された。
実施例１と比較例１との比較より、本実施形態によると、ラビングによって配向層に筋が生じないので、より外観に優れた調光フィルム１０を得ることができることも確認された。
【００４８】
以上、液晶分子１４ａを、多点ＯＤＦでなくロール注入した本実施形態の調光フィルム１０は、配向膜２３Ａ，２３Ｂにラビング処理を行わなくても、ラビング処理を行ったと同様に透過率のムラが観察されない。
【００４９】
（本実施形態においてラビング処理を行わなくても透過率のムラが観察されない理由）
配向膜をラビングしないと、多点ＯＤＦの場合、液晶は、液晶滴下位置から、同心円状に広がる。そうすると、液晶は、同一方向を向かない。このため、比較例２において透過率のムラが生じたと考えられる。
【００５０】
これに対して実施例１で透過率のムラが生じなかった理由は、以下のように考える。
液晶分子１４ａは、上述のようにＴＮ型の液晶分子であり、基材２１Ａと基材２１Ｂとの間に配置されている状態で、図２（ａ）のように液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂはツイストしている。
しかし、一定の方向を向いた注入孔２６ａより枠体２６内に流入する際には、液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂは、全て一定の方向（流入方向）を向いている。そして、流入が停止すると、液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂは、液晶層１４の厚み方向（図２のｚ方向）の一定の位置を起点として、ツイスト（捻じれ、回転）して、図２（ａ）に示すような、螺旋状に回転した状態となる。
【００５１】
この際、液晶層１４の厚み方向（図２のｚ方向）において同じ位置に存在する液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂは、厚み方向ｚと直交する平面（図２のｘｙ平面）内のいずれの位置においても、同じ方向を向く。
このため、電圧が印加されたとき、厚み方向（図２のｚ方向）において同じ位置に存在する液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂは、全て同じ方向から、厚み方向ｚ（垂直方向）へと向きを変える。したがって、厚み方向の位置が同じ場合、液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂが全て同じ挙動を示すので、透過率のムラが生じない。
【００５２】
以上、本実施形態によると、調光フィルム１０作成時に液晶分子１４ａ等の枠２６内への流入方向を一定にする。これにより、配向膜２３Ａ，２３Ｂに配向処理をすることなく、液晶層１４の無電界時において液晶分子１４ａ等が一定方向を向き、電界時に液晶分子１４ａ等が一定方向に倒れる調光フィルム１０を提供することができる。
配向膜２３Ａ，２３Ｂをラビングする処理が不要であるので、調光フィルム作成工程を簡略化することができ、生産性を向上することができる。
配向膜２３Ａ，２３Ｂに対するラビング処理を行うことによる異物混入を防止することができる。
ラビング強度のムラに起因する配向膜２３Ａ，２３Ｂ上のスジ等の品質不良を抑制することができる。
【００５３】
（第２実施形態）
（液晶注入工程）
図７は第２実施形態の液晶注入方法を説明する図であり、調光フィルム１０において第１積層体１２を省略した平面図である。第１実施形態では常圧下でローラ３１により液晶パック３０を押圧して液晶分子１４ａ及び二色性色素１４ｂを枠体２６で囲まれた領域に注入した。第２実施形態は、液晶が注入されていない調光フィルム１０を真空環境下におき、枠体２６に設けられた液晶の注入孔２６ａを、液晶槽３２に浸漬させる。そして、調光フィルム１０の周囲の環境を大気圧（に復圧する。そうすると、枠体２６で囲まれた調光フィルム１０の内部と、調光フィルム１０の外部との差圧と、調光フィルム１０の内部における毛細管現象によって液晶分１４ａ及び二色性色素１４ｂが枠体２６内に注入される。他の部分については第１実施形態と同様である。
【００５４】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、調光フィルム１０作成時に液晶分子１４ａ等の枠２６内への流入方向を制御する。これにより、配向膜２３Ａ，２３Ｂに配向処理をすることなく、液晶層１４の無電界時に液晶分子１４ａ等が一定方向を向き、電界時に液晶分子１４ａ等が一定方向に倒れる調光フィルム１０を提供することができる。
配向膜２３Ａ，２３Ｂをラビングする処理が不要であるので、調光フィルム作成工程を簡略化することができ、生産性を向上することができる。
配向膜２３Ａ，２３Ｂに対するラビング処理を行うことによる異物混入を防止することができる。
ラビング強度のムラに起因する配向膜２３Ａ，２３Ｂ上のスジ等の品質不良を抑制することができる。
【００５５】
（第３実施形態）
図８は第３実施形態の液晶注入方法を説明する図であり、調光フィルム１０において第１積層体１２を省略した平面図である。
る。
第３実施形態は、第１実施形態と異なり、ＯＤＦ（Ｏｎｅ  Ｄｒｏｐ  Ｆｉｌｌｉｎｇ）注入を用いる。ただし液晶を注入する個所は、枠体２６で囲まれた領域における、枠体２６近傍の、枠体２６の一辺２６ｕに沿ったライン状の箇所３３である。したがって、液晶分子１４ａ等は、枠体２６の一辺２６ｕに沿ったライン状の箇所３３より、枠体２６内に流入されて、枠体２６の一辺２６ｕと対向する他辺２６ｄ側へと流動する。その後、他方の基板を貼り合わせ、枠体２６を硬化する。この際、必要に応じて貼合後、調光フィルム１０を縦置きしたり、加圧して液晶分子１４ａ等を均等に押し広げる。他の部分については第１実施形態と同様である。
【００５６】
本実施形態においても、第１実施形態と同様に、調光フィルム１０作成時に液晶分子１４ａ等の枠２６内への流入方向を制御する。これにより、配向膜２３Ａ，２３Ｂに配向処理をすることなく、液晶層１４の無電界時に液晶分子１４ａ等が一定方向を向き、電界時に液晶分子１４ａ等が一定方向に倒れる調光フィルム１０を提供することができる。
配向膜２３Ａ，２３Ｂをラビングする処理が不要であるので、調光フィルム作成工程を簡略化することができ、生産性を向上することができる。
配向膜２３Ａ，２３Ｂに対するラビング処理を行うことによる異物混入を防止することができる。
ラビング強度のムラに起因する配向膜２３Ａ，２３Ｂ上のスジ等の品質不良を抑制することができる。
【００５７】
以上説明したように、本発明の調光フィルム１０は、配向膜２３Ａ，２３Ｂが、ラビング等の物理的配向処理又は光学的配向処理のいずれの処理も施されていない未処理面である。未処理面であることは以下の手法等により確認が可能である。
【００５８】
（１）確認方法１
調光フィルムを分解、液晶除去、メタノール等アルコール溶剤での清掃後に、上述の比較例２、３と同様に、多点ＯＤＦによって、第１積層体上に液晶注入を行い、第２積層体を積層する。そして、液晶の滴下位置での透過率のムラを観察する。比較例２のようにムラが出る場合には配向処理がなされていないということが確認できる。
【００５９】
（２）確認方法２
表面化学分析により、配向処理の有無を確認することもできる。例えば、文献：ＪＳＲ  Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ  ｒｅｖｉｅｗ  Ｎｏ１１２＿２００５に記載のＮＥＸＡＦＳ（Ｎｅａｒ  Ｅｄｇｅ  Ｘ−Ｒａｙ  Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ  Ｆｉｎｅ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）等の化学的な分析により配向処理を観察することが可能である。
ラビング配向膜の場合はラビングによる配向処理がなされた配向膜の場合は、ＡＦＭ（Ａｔｏｍｉｃ  Ｆｏｒｃｅ  Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）等の表面形状分析でも分析が可能である。一定方向のスジが観察されないことにより配向処理がなされていないと確認することができる。
これらの表面分析と合わせて配向膜の種類を判別するために材料分析を行うことも有効である。材料分析はＦＴ−ＩＲ（Ｆｏｕｒｉｅｒ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ  Ｉｎｆｒａｒｅｄ  Ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ），ＧＣ−ＭＳ（Ｇａｓ  Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ  −  Ｍａｓｓ  ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）等の公知の分析方向を用いることができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０    調光フィルム
１２    第１積層体
１３    第２積層体
１４    液晶層
１４ａ    液晶分子
１４ｂ    二色性色素
１５    液晶セル
２１Ａ    第１基材
２１Ｂ    第２基材
２２Ａ    第１透明電極
２２Ｂ    第２透明電極
２３Ａ    第１配向膜
２３Ｂ    第２配向膜
２４    スペーサ
２５    シール剤
２６    枠体
２６ａ    注入孔
３０    液晶パック
３１    ローラ
３２    液晶
【図１】
2018109682.tif 000003
【図２】
2018109682.tif 000004
【図３】
2018109682.tif 000005
【図４】
2018109682.tif 000006
【図５】
2018109682.tif 000007
【図６】
2018109682.tif 000008
【図７】
2018109682.tif 000009
【図８】
2018109682.tif 000010