(57)【要約】【課題】固定側の保持体と可動側の保持体とが確実に当接し、固定側の廃液貯留部から可動側の廃液貯留部への廃液の移動を円滑えるに行える液体吐出装置が望まれている。【解決手段】廃液ユニット８０は前後方向へ移動可能であり、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の一方は、前後方向と交差する上下方向へ移動可能であり、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の少なくとも一方は、突出フォーム７４と廃液フォーム８４との当接箇所において、突出フォーム７４が廃液サブケース７１から上下方向へ突出、または廃液フォーム８４が廃液ケース８１から上下方向へ突出する。【選択図】図７
2018108656.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
液体を吐出するヘッドと、
前記ヘッドから排出された前記液体が流通する流路部材と、
前記流路部材と接続される第１廃液箱と、前記第１廃液箱内に配置され前記流路部材から供給された前記液体を保持する第１保持体とを有し、前記筐体内に収容される第１廃液貯留部と、
第２廃液箱と、前記第２廃液箱内に配置され前記第１保持体と当接して前記液体を保持する第２保持体とを有し、前記筐体内に収容される第２廃液貯留部とを備え、
前記第２廃液貯留部は第１方向へ移動可能であり、
前記第１廃液貯留部及び前記第２廃液貯留部の一方は、前記第１方向と交差する第２方向へ移動可能であり、
前記第１廃液貯留部及び前記第２廃液貯留部の少なくとも一方は、前記第１保持体と前記第２保持体との当接箇所において、前記第１保持体が前記第１廃液箱から前記第２方向へ突出、または前記第２保持体が前記第２廃液箱から前記第２方向へ突出する、
ことを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記第２廃液貯留部は、前記筐体に装着された装着位置と、前記装着位置から第１方向に移動した移動位置と、に移動可能であり、
前記第１廃液貯留部及び前記第２廃液貯留部の一方は、前記第１保持体と前記第２保持体とが圧接する圧接位置と、前記前記第１保持体と前記第２保持体とが離間する離間位置との間で、前記第２方向へ移動可能であり、
前記第２廃液貯留部が前記装着位置にあるときに、前記第１廃液貯留部及び第２廃液貯留部の一方は前記圧接位置に位置し、
前記第２廃液貯留部が前記移動位置にあるときに、前記第１廃液貯留部及び第２廃液貯留部の一方は前記離間位置に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記第１廃液貯留部が前記第２方向へ移動可能であり、
前記第１廃液貯留部を、前記第２方向における前記第１保持体と前記第２保持体とが圧接する側へ押圧する第１押圧部材を備える、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記第１廃液貯留部が、前記第２廃液貯留部の上方に配置される、
ことを特徴とする請求項３に記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第１廃液貯留部は、前記第２方向へ平行移動する、
ことを特徴とする請求項４に記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記第２廃液貯留部が前記第２方向へ移動可能であり、
前記第２廃液貯留部を、前記第２方向における前記第１保持体と前記第２保持体とが圧接する側へ押圧する第２押圧部材を備える、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記第１廃液箱及び前記第２廃液箱の一方には、前記第１方向に沿って延出し、前記第１方向への延出位置に応じて前記第２方向へ変位するカム部が形成され、
前記第１廃液箱及び前記第２廃液箱の他方には、前記カム部に係合する突起部が形成される、
ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記第２廃液箱における前記第１廃液箱と対向する面には、前記第１保持体と前記第２保持体とが圧接する箇所が開口した蓋体を有する、
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記筐体は、前記ヘッドに供給する液体を貯留する液体カートリッジを収容するとともに、前記液体カートリッジが挿抜される第１開口部を有し、
前記第１方向は前記液体カートリッジの挿抜方向であり、
前記第２廃液貯留部は、前記筐体の前記第１開口部が開口する面に形成される廃液開口部を通じて前記筐体に挿抜可能である、
ことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記筐体は、前記ヘッドから吐出された液体が着弾するシートが積載されるシートカセットを収容するとともに、前記シートカセットが挿抜される第２開口部を有し、
前記第１方向は前記シートカセットの挿抜方向であり、
前記第２廃液貯留部は、前記筐体の前記第２開口部が開口する面に形成される廃液開口部を通じて前記筐体に挿抜可能である、
ことを特徴とする請求項１〜請求項８の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記筐体は廃液開口部と、廃液開口部を開閉可能なカバーを有し、
前記第１方向は水平方向であり、
前記カバーは、
下端部を中心として回動することにより、前記廃液開口部を閉塞する閉塞位置と、前記廃液開口部を開放する開放位置との間で変位可能であり、
前記開放位置に変位しているときに前記第２廃液貯留部を前記第１方向へ案内するガイド部を有する、
ことを特徴とする請求項１〜請求項１０の何れか一項に記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドから排出された液体を貯留する廃液貯留部を有する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体吐出装置の一例として、ヘッドの吐出口からインクを吐出し、シートに着弾させることによって、シートに画像を記録するインクジェット記録装置が知られている。
このようなインクジェット記録装置においては、ヘッドの吐出口や吐出口へ通ずるインク流路にインクが詰まることにより、吐出口からのインクの吐出が妨げられる現象が生じ得る。従って、従来のインクジェット記録装置においては、ヘッドの吐出口内のインクをポンプによって吸引し、吸引したインクを廃液貯留部に貯留するように構成することが行われている。
【０００３】
吸引したインクを貯留する廃液貯留部は、近年、小型化、薄型化が要望されているインクジェット記録装置においては、大容量の廃液貯留部のスペースを確保することが困難であるため、廃液貯留部を交換可能としたインクジェット記録装置が考案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載されるインクジェット記録装置は、筐体に固定される固定廃液貯留部と、筐体に対して着脱可能な可動廃液貯留部とを有する廃液貯留部を備えている。固定廃液貯留部は固定廃液箱と、固定廃液箱内に配置されヘッドからの廃液を保持する固定保持体とを有し、可動廃液貯留部は可動廃液箱と、可動廃液箱内に配置され廃液を保持する可動保持体とを有している。
【０００５】
固定保持体と可動保持体とは、可動廃液貯留部が筐体に装着された際に互いに当接するように構成されている。この構成により、固定保持体に保持されている廃液が可動保持体側へ移動して保持されることとなる。
従って、廃液を保持する可動保持体を有した可動廃液貯留部を、筐体に対して着脱して交換することで、廃液貯留部の寿命を延ばすことが可能となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１１３９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前述の特許文献１に記載のインクジェット記録装置においては、可動保持体の移動方向は固定保持体と可動保持体との当接方向と同じ方向であり、固定保持体及び可動保持体は、共に固定廃液箱及び可動廃液箱から互いの当接方向に突出していない。そのため、可動廃液貯留部が筐体に装着された際に、固定保持体と可動保持体との圧接状態が不十分となって、固定保持体から可動保持体への廃液の移動が円滑に行われないおそれがある。
【０００８】
従って、固定廃液貯留部及び可動廃液貯留部を備えた液体吐出装置においては、可動廃液貯留部が筐体に装着された際に、固定保持体と可動保持体とが確実に当接し、固定廃液貯留部から可動廃液貯留部への廃液の移動を円滑に行うことができる液体吐出装置が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する液体吐出装置は、以下の特徴を有する。
即ち、液体吐出装置は、筐体と、液体を吐出するヘッドと、前記ヘッドから排出された前記液体が流通する流路部材と、前記流路部材と接続される第１廃液箱と、前記第１廃液箱内に配置され前記流路部材から供給された前記液体を保持する第１保持体とを有し、前記筐体内に収容される第１廃液貯留部と、第２廃液箱と、前記第２廃液箱内に配置され前記第１保持体と当接して前記液体を保持する第２保持体とを有し、前記筐体内に収容される第２廃液貯留部とを備え、前記第２廃液貯留部は第１方向へ移動可能であり、前記第１廃液貯留部及び前記第２廃液貯留部の一方は、前記第１方向と交差する第２方向へ移動可能であり、前記第１廃液貯留部及び前記第２廃液貯留部の少なくとも一方は、前記第１保持体と前記第２保持体との当接箇所において、前記第１保持体が前記第１廃液箱から前記第２方向へ突出、または前記第２保持体が前記第２廃液箱から前記第２方向へ突出する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、第１保持体と第２保持体とが確実に当接し、第１保持体から第２保持体への液体の移動を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】プリンタ部を備えた複合機を示す斜視図である。
【図２】プリンタ部を示す側面断面図である。
【図３】メンテナンスユニット及び廃液貯留部を示す模式図である。
【図４】筐体に収容される廃液貯留部、メンテナンスユニット、及びリフィルユニットを示す斜視図である。
【図５】廃液サブユニットを示す斜視図である。
【図６】廃液ユニットを示す斜視図である。
【図７】廃液ユニットが装着位置にあり、廃液サブユニットが圧接位置に位置する廃液貯留部を示す側面断面図である。
【図８】廃液ユニットが装着位置にあり、廃液サブユニットが圧接位置に位置する廃液貯留部を示す正面図である。
【図９】廃液ユニットが引き出し位置にあり、廃液サブユニットが離間位置に位置する液貯留部を示す側面断面図である。
【図１０】廃液サブユニットの上下位置を固定し、廃液ユニットを上下方向へ移動可能に構成した廃液貯留部を示す側面断面図である。
【図１１】廃液サブユニットの上下位置を固定し、廃液ユニットを上下方向へ移動可能に構成した廃液貯留部の別実施形態を示す側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための形態を、添付の図面を用いて説明する。
【００１３】
[複合機の概略構成]
図１に示す複合機１は、本発明に係る液体吐出装置を備えた複合機の一実施形態であり、下部に備えられた前記液体吐出装置の一例としてのプリンタ部Ｐと、プリンタ部Ｐの上方に配置されたスキャナ部Ｓとを一体的に備えている。複合機１は、プリンタ機能、スキャナ機能、コピー機能、及びファクシミリ機能等を有しており、プリンタ機能を有するプリンタ部Ｐは、インクジェット記録方式のプリンタに構成されている。
【００１４】
以下の説明においては、複合機１が使用可能に設置された状態（図１に示す状態）を基準として上方向及び下方向を定義し、給排紙用開口部４が形成される面を前面として前方向及び後方向を定義し、複合機１を前面から後方向に見た状態で右方向及び左方向を定義する。
【００１５】
プリンタ部Ｐにおいては、複合機１に接続されたコンピュータ、デジタルカメラ及びＵＳＢメモリ等の外部機器、並びに複合機１に装着されたメモリーカード等の各種記憶媒体から入力される画像データ等に基づいて、シート１０等の被記録媒体に画像等を記録する。
【００１６】
複合機１の下部に配置されるプリンタ部Ｐは略直方体状に形成される筐体２を有しており、筐体２の前面１１における左右中央部には、給排紙用開口部４が形成されている。給排紙用開口部４内には、シートカセット２０及び排出トレイ２１が設けられている。シートカセット２０は、筐体２に対して前面１１から給排紙用開口部４を通じて挿抜可能となっている。給排紙用開口部４は、シートカセット２０が挿抜される第２開口部の一例である。また、前面１１には、各種操作ボタン及び液晶表示部を備える操作パネル１３が設けられている。
【００１７】
図２に示すように、プリンタ部Ｐは、シートカセット２０、給送ローラ２５、搬送路２３、搬送ローラ対２８、記録部２４、排出ローラ対２９、及び排出トレイ２１を備えている。シートカセット２０には複数枚のシート１０が積載されている。シートカセット２０に積載されるシート１０のうちの最上位置のシート１０は、給送ローラ２５により搬送路２３へ向けて給送される。
【００１８】
給送ローラ２５は、給送アーム２６により回転自在に支持されており、給送アーム２６内に配置されるギア列等の駆動伝達機構２７を通じて伝達されるモータ（不図示）の駆動力により駆動される。
搬送路２３は、シートカセット２０の後端部から上方へ向かって湾曲した後、筐体２の前方へ向かって直線状に延出している。搬送路２３は筐体２の左右方向における略中央に位置している。搬送路２３には搬送ローラ対２８が設けられており、給送ローラ２５により搬送路２３へ向けて給送されたシート１０が、搬送路２３内を搬送ローラ対２８により搬送される。
【００１９】
搬送路２３における搬送ローラ対２８よりも搬送方向下流側には記録部２４が配置されており、搬送ローラ対２８により搬送されるシート１０が記録部２４に到達すると、記録部２４によりシート１０に対して画像等の記録が行われる。
画像等の記録が行われたシート１０は、搬送路２３における記録部２４よりも搬送方向下流側に配置される排出ローラ対２９により搬送されて、排出トレイ２１に排出される。
【００２０】
記録部２４は、記録ヘッド３１、キャリッジ３２、及びプラテン３３を備えている。記録ヘッド３１はインクを吐出するヘッドの一例であり、インクは液体の一例である。
記録ヘッド３１はキャリッジ３２に搭載されており、キャリッジ３２は搬送路２３の上方に配置されている。キャリッジ３２は、前記モータにより駆動されるベルト駆動機構（不図示）によって、左右方向へ延びるガイドレール（不図示）に沿って移動する。記録ヘッド３１の下方にはプラテン３３が配置されている。
【００２１】
プラテン３３はキャリッジ３２の左右方向における移動領域の全域にわたって延設されており、搬送路２３内を搬送されるシート１０がプラテン３３によって下方から支持されている。記録ヘッド３１とプラテン３３とは対向しており、キャリッジ３２が左右方向へ移動する際に、記録ヘッド３１からプラテン３３に支持されたシート１０に対して選択的にインクを吐出する。そして、吐出されたインクがシート１０に着弾することにより、シート１０に画像等が記録される。
【００２２】
図３に示すように、記録ヘッド３１の下面には、複数のノズル３５が開口している。記録ヘッド３１の下面においては、複数のノズル３５がシート１０の搬送方向に沿って列をなすように配置されている。ノズル３５の前記列は、例えばシアン、マゼンダ、イエロー、及びブラックのインク色に対応した４列が記録ヘッド３１の移動方向に沿って配置されている。
【００２３】
複合機１は、各色のインクを貯留したインクカートリッジを有するリフィルユニット４０を備えており、各色のインクカートリッジと記録ヘッド３１とが、インクが流通可能に接続されている。
【００２４】
複合機１は、記録ヘッド３１の各ノズル３５からインクを吸引するメンテナンスユニット５０を備えている。メンテナンスユニット５０は、可動部５１と、可動部５１を上下方向へ移動させるカム機構５２と、ポンプ５３と、可動部５１に設けられるキャップ５４、５５と、チューブ５６とを備えている。チューブ５６は、記録ヘッド３１から排出されたインクが流通する流路部材の一例である。
【００２５】
キャップ５４、５５はゴム等の弾性材料からなり、キャリッジ３２が可動部５１の上方に位置しているときに、上下方向において記録ヘッド３１の下面と対向する位置に配置されている。
カム機構５２は前記モータからの駆動力が伝達されることで可動部５１を上下方向に移動させる。キャップ５４、５５は、可動部５１が上方へ移動すると記録ヘッド３１の下面に当接し、可動部５１が下方へ移動すると記録ヘッド３１の下面から離間する。
【００２６】
キャップ５４、５５が記録ヘッド３１の下面に当接した際、キャップ５４がブラックのインクを吐出するノズル３５の列を覆い、キャップ５５がシアン、マゼンタ、及びイエローのインクを吐出するノズル３５の列を覆うように構成されている。キャップ５４、５５が記録ヘッド３１の下面に当接しているときには、キャップ５４、５５と記録ヘッド３１の下面とで囲まれた空間は密閉空間となっている。
キャップ５４、５５には、チューブ５６の一端が接続されている。チューブ５６は、例えば可撓性を有する樹脂部材にて構成されている。
【００２７】
ポンプ５３は、不図示のモータからの駆動力により動作するロータリー式のチューブポンプである。ポンプ５３は、チューブ５６を通じて、キャップ５４、５５が記録ヘッド３１の下面に当接した際の、キャップ５４、５５と記録ヘッド３１の下面とで囲まれた密閉空間に連通している。
【００２８】
キャップ５４、５５が記録ヘッド３１の下面に当接してノズル３５を覆った状態においてポンプ５３が駆動されると、キャップ５４、５５内の前記密閉空間が負圧となり、各ノズル３５からインクが排出される。各ノズル３５から排出されたインクはキャップ５４、５５に受容される。キャップ５４、５５に受容されたインクはポンプ５３の動作により、チューブ５６内を流通し、チューブ５６の他端部が接続される廃液貯留部６０に流れ込む。
【００２９】
図４に示すように、メンテナンスユニット５０は、筐体２の右端部における後部側に配置されており、廃液貯留部６０はメンテナンスユニット５０の前方に配置されている。つまり、廃液貯留部６０は、筐体２の右端部における前部側に配置されている。
液体カートリッジの一例であるインクカートリッジが収容されるリフィルユニット４０は、廃液貯留部６０の上方に配置されている。
【００３０】
筐体２の前面１１における右端部には交換用開口部５が開口しており、筐体２は、交換用開口部５を開閉可能なカバー２２を有している。
カバー２２は、下端部の回動軸２２ａを中心として回動可能に構成されており、回動軸２２ａを中心として回動することにより、交換用開口部５を閉塞する閉塞位置と、交換用開口部５を開放する開放位置との間で変位可能に構成されている。
【００３１】
カバー２２は、閉塞位置に変位しているときに交換用開口部５を閉塞する開閉板２２ｂと、閉塞位置に変位した状態の開閉板２２ｂの左右両端部から後方へ延出する延出部２２ｃとを有している。延出部２２ｃは、カバー２２が開放位置に変位しているときには、開閉板２２ｂから上方へ向けて延出する。
リフィルユニット４０に収容されるインクカートリッジは、カバー２２が開放位置に変位している際に、交換用開口部５を通じて筐体２に対する挿抜を行うことが可能となっている。交換用開口部５は、インクカートリッジが挿抜される第１開口部の一例である。
【００３２】
[廃液貯留部の第１実施形態]
次に、廃液貯留部６０の第１実施形態について詳しく説明する。
図４に示すように、廃液貯留部６０は、筐体２内に配置される筐体ケース６１と、第１廃液貯留部の一例である廃液サブユニット７０と、第２廃液貯留部の一例である廃液ユニット８０とを備えている。
廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０は筐体ケース６１内に収容されており、廃液サブユニット７０は廃液ユニット８０の上方に配置されている。
【００３３】
廃液ユニット８０は、筐体ケース６１に装着された装着位置と、前記装着位置から第１方向の一例である前後方向の前側に移動した移動位置とに移動可能に構成されている。
廃液ユニット８０は、カバー２２が開放位置に変位している際に、交換用開口部５を通じて筐体ケース６１に対する挿抜を行うことが可能となっている。交換用開口部５は、廃液ユニット８０が挿抜可能な廃液開口部の一例である。つまり、本実施形態では、リフィルユニット４０に収容されるインクカートリッジが挿抜される開口部と、廃液ユニット８０が挿抜される開口部とが、共通の交換用開口部５として構成されている。
廃液サブユニット７０は、第２方向の一例である上下方向へ移動可能なように筐体ケース６１に支持されている。
【００３４】
図５に示すように、廃液サブユニット７０は、廃液サブケース７１と、平板状フォーム７３と、突出フォーム７４と、ケース蓋７５とを備えている。廃液サブケース７１は第１廃液箱の一例であり、平板状フォーム７３及び突出フォーム７４は第１保持体の一例である。
【００３５】
廃液サブケース７１は、上面が開放された箱形状に形成されており、下面の中央部に開口部７１ａが開口している。廃液サブケース７１の左側面における前端部及び後端部、並びに右側面の前端部及び後端部の４箇所からは、それぞれ突出片７１ｂが下方へ突出している。各突出片７１ｂの左右方向における内側面からは、左右内側方向へ向けてボス７２が突出している。ボス７２は、廃液サブケース７１に形成される突起部の一例である。
【００３６】
平板状フォーム７３は、廃液サブケース７１の内部空間と同様の形状に形成された平板状のフォーム部材であり、廃液サブケース７１内に配置されている。平板状フォーム７３の中央部には上下方向に貫通する孔部７３ａが形成されている。
【００３７】
突出フォーム７４は、孔部７３ａの形状に応じた形状に形成され孔部７３ａに嵌装される嵌装部７４ａと、嵌装部７４ａの下面から下方へ突出する突出部７４ｂとを有するフォーム部材である。突出部７４ｂの前後方向の寸法は嵌装部７４ａの前後方向の寸法よりも小さく形成されている。突出部７４ｂは開口部７１ａの形状に応じた形状に形成されており、廃液サブケース７１内に配置した平板状フォーム７３の孔部７３ａに嵌装部７４ａを嵌装した状態では、突出部７４ｂは開口部７１ａから廃液サブケース７１の下面よりも下方へ突出する。
【００３８】
ケース蓋７５は廃液サブケース７１の上面を閉塞する蓋部材であり、廃液サブケース７１に溶着等によって取り付けられている。ケース蓋７５には、廃液サブケース７１の内部と外部とを連通する連通孔７５ａが形成されており、連通孔７５ａにはチューブ５６の他端が接続されている。
廃液サブケース７１内には、記録ヘッド３１から排出されたインクがチューブ５６を通じて流入し、廃液サブケース７１内に流入したインクは、平板状フォーム７３及び突出フォーム７４に吸収されて保持される。
【００３９】
図６に示すように、廃液ユニット８０は、廃液ケース８１と、廃液フォーム８４と、封止フィルム８５とを備えている。廃液ケース８１は第２廃液箱の一例であり、廃液フォーム８４は第２保持体の一例であり、封止フィルム８５は蓋体の一例である。
廃液ケース８１は、上面が開放された箱形状に形成されている。廃液ケース８１の前面には把手部８２が形成されており、ユーザーが把手部８２に指をかけて、廃液ユニット８０を筐体ケース６１から引き出すことができるようになっている。
廃液フォーム８４は薄板状のフォーム部材からなり、複数枚の廃液フォーム８４が積層された状態で廃液ケース８１内に配置されている。
【００４０】
廃液ケース８１の左右側面には、左右外側へ突出するカム部８３が形成されている。
カム部８３は、前後方向に沿って延出し、前後方向への延出位置に応じて上下方向へ変位している。カム部８３の前端部８３ａと後端部８３ｃとは同じ高さ位置に形成されており、中央部８３ｂは、前端部８３ａ及び後端部８３ｃよりも高位置に形成されている。前端部８３ａと中央部８３ｂとは、後方へ向かうに従って上昇する傾斜面により接続されており、中央部８３ｂと後端部８３ｃとは、後方へ向かうに従って下降する傾斜面により接続されている。
【００４１】
封止フィルム８５は、廃液ケース８１の上面を覆うフィルム部材であり、廃液ケース８１に溶着等により取り付けられている。
封止フィルム８５の中央部には、開口部８５ａが開口している。開口部８５ａは、突出部７４ｂの形状に応じた形状に形成されており、突出部７４ｂが開口部８５ａを通じて廃液ケース８１の内部に侵入可能となっている。
【００４２】
廃液サブユニット７０の下面と廃液ユニット８０の上面とが近接して、突出フォーム７４の突出部７４ｂが開口部８５ａから廃液ケース８１内に侵入すると、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが当接する。
突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが当接すると、平板状フォーム７３及び突出フォーム７４に保持されているインクが当該当接部を通じて廃液フォーム８４に移行し、廃液フォーム８４によって保持される。
【００４３】
廃液ユニット８０においては、突出フォーム７４の突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが当接する箇所が開口部８５ａとして開口し、廃液ケース８１の上面を覆う封止フィルム８５が設けられている。これにより、廃液ケース８１における上面の開口面積が小さくなっており、廃液フォーム８４に保持されているインクが廃液ケース８１の上面から溢れて漏れ出すことを抑制することが可能となっている。
【００４４】
図７、図８に示すように、廃液ユニット８０が筐体ケース６１内に収容されている状態では、廃液サブユニット７０と廃液ユニット８０とが上下方向に重なる位置に位置しており、廃液ケース８１のカム部８３に、廃液サブユニット７０のボス７２が上方から係合している。具体的には、廃液サブケース７１の前端部に位置するボス７２はカム部８３の前端部８３ａに係合し、廃液サブケース７１の後端部に位置するボス７２はカム部８３の後端部８３ｃに係合している。
【００４５】
廃液サブケース７１のボス７２がカム部８３の前端部８３ａ及び後端部８３ｃに係合している状態では、廃液サブユニット７０と廃液ユニット８０とが近接して、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが当接している。この場合、突出フォーム７４の突出部７４ｂが廃液サブケース７１から下方へ突出して廃液ケース８１内に侵入しており、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが圧接状態で当接している。
【００４６】
このように、突出フォーム７４が廃液サブケース７１から廃液フォーム８４側へ突出しているため、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接状態で確実に当接することができ、平板状フォーム７３及び突出フォーム７４から廃液フォーム８４へのインクの移動を円滑に行うことが可能となっている。
【００４７】
なお、廃液フォーム８４が廃液ケース８１から突出フォーム７４側へ突出するように構成したり、突出フォーム７４が廃液サブケース７１から廃液フォーム８４側へ突出するとともに、廃液フォーム８４が廃液ケース８１から突出フォーム７４側へ突出するように構成したりすることもできる。この場合も、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接状態で確実に当接することが可能となる。
【００４８】
また、本実施形態においては、ボス７２が廃液サブケース７１に設けられ、カム部８３が廃液ケース８１に設けられているが、ボス７２を廃液ケース８１に設けるとともに、カム部８３を廃液サブケース７１に設けることも可能である。
【００４９】
また、廃液サブユニット７０と筐体ケース６１の上面との間には、廃液サブユニット７０を下方に付勢する圧縮バネ６２が介装されており、ボス７２がカム部８３に押圧された状態となっている。つまり、圧縮バネ６２は、廃液サブユニット７０を、上下方向における突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する側へ押圧する第１押圧部材の一例である。
このように、廃液サブユニット７０は、圧縮バネ６２により突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する側へ押圧されているので、突出フォーム７４と廃液フォーム８４との当接状態をより確実に保持することが可能となっている。
【００５０】
また、廃液サブユニット７０は廃液ユニット８０の上方に配置されているため、チューブ５６からのインクが廃液サブケース７１内に流入して、廃液サブユニット７０の重量が増大すると、廃液サブユニット７０における突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する側へ向かう荷重が増大することとなる。これにより、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とを、より確実に圧接させることが可能となっている。
【００５１】
図７に示す廃液ユニット８０が筐体ケース６１内に装着されている状態から、筐体ケース６１に沿って廃液ユニット８０を水平かつ前方へ引き出して移動させると、図９に示すように、廃液サブケース７１の前端部に位置するボス７２がカム部８３の前端部８３ａに係合している状態から、中央部８３ｂに係合する状態へと移行する。
【００５２】
中央部８３ｂは前端部８３ａよりも上方に位置しているため、前端部のボス７２が中央部８３ｂに係合するようになると、廃液サブユニット７０が圧縮バネ６２の付勢力に抗して上方へ移動する。
なお、この場合、後端部に位置するボス７２は、カム部８３の後端部８３ｃとの係合が解除された状態となっている。
【００５３】
また、前端部のボス７２が中央部８３ｂに係合して廃液サブユニット７０が上方へ移動する際には、廃液サブユニット７０は水平面に対して傾斜することなく、上方へ向けて平行移動する。
【００５４】
前端部のボス７２が中央部８３ｂに係合して廃液サブユニット７０が上方へ移動した状態では、突出フォーム７４における突出部７４ｂの下端が廃液ケース８１の上端よりも上方に位置して、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが離間した状態となる。
ボス７２が中央部８３ｂに係合した状態では、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが離間した状態となるため、廃液ユニット８０を前方へ移動させる際に突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが擦れることがなく、突出フォーム７４及び廃液フォーム８４が毛羽立ったり、劣化したりすることがない。さらに、カム部８３の前端部８３ａと中央部８３ｂとの間の上下方向におけるズレ量は、廃液ケース８１内に進入している突出部７４ｂの部分の上下方向の長さよりも大きい。したがって、廃液ユニット８０の挿抜において、封止フィルム８５と突出部７４ｂとが接触することを防止できる。
【００５５】
このように、廃液サブユニット７０は、突出フォーム７４の突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが圧接する圧接位置と、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが離間する離間位置との間で上下方向へ移動可能に構成されている。
また、廃液ユニット８０は、筐体ケース６１に装着された装着位置と、装着位置から前方へ移動した移動位置とに移動可能に構成されている。
【００５６】
この場合、廃液サブユニット７０の上下方向の位置については、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の前端部８３ａに係合するとともに、廃液サブケース７１の後端部のボス７２がカム部８３の後端部８３ｃに係合する状態の位置が圧接位置であり、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の中央部８３ｂに係合する状態の位置が離間位置である。
【００５７】
また、廃液ユニット８０の前後方向の位置については、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の前端部８３ａに係合するとともに、廃液サブケース７１の後端部のボス７２がカム部８３の後端部８３ｃに係合する状態の位置が装着位置であり、廃液ユニット８０が装着位置から前方に移動して、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の中央部８３ｂに係合する状態の位置が移動位置である。
【００５８】
そして、廃液貯留部６０においては、廃液ユニット８０が装着位置にあるときに廃液サブユニット７０が圧接位置に位置し、廃液ユニット８０が移動位置にあるときに、廃液サブユニット７０が離間位置に位置するように構成されている。
【００５９】
前端部のボス７２が中央部８３ｂに係合した状態から廃液ユニット８０をさらに前方へ移動させると、前端部のボス７２が後端部８３ｃと係合した状態となった後に、廃液ユニット８０が筐体ケース６１から完全に抜き出された状態となる。
前端部のボス７２が中央部８３ｂに係合している状態から後端部８３ｃと係合する状態になると、廃液サブユニット７０は下方へ向けて平行移動する。
【００６０】
一方、廃液ユニット８０が、外部から筐体ケース６１内に挿入されはじめると、まず前端部のボス７２が後端部８３ｃと係合し、廃液サブユニット７０は上方へ向けて平行移動する。さらに図９に示すように後方へ移動した位置から、図７に示すように筐体ケース６１内に装着される位置まで移動させると、廃液サブケース７１の前端部に位置するボス７２がカム部８３の中央部８３ｂに係合している状態から、前端部８３ａに係合する状態に移行する。この場合、圧縮バネ６２の付勢力に抗して上方へ移動していた廃液サブユニット７０は、圧縮バネ６２の付勢力により下方へ移動し、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが圧接状態で当接する。
【００６１】
前述のように、廃液ユニット８０を装着位置と移動位置との間で前後方向へ移動させる際、廃液サブユニット７０が圧接位置と離間位置との間で上下方向へ変位し、廃液ユニット８０は上下方向へ変位することがないため、廃液ユニット８０を前後方向へ変位させる際の操作が行い易く、ユーザーに違和感を生じさせることもない。
【００６２】
また、廃液サブユニット７０は、上下移動する際に水平方向に対して傾斜することなく平行移動するので、廃液サブケース７１内において平板状フォーム７３及び突出フォーム７４に保持されているインクの液面高さが変動することがなく、突出フォーム７４の突出部７４ｂからのインクの漏れを抑制することが可能となっている。
【００６３】
また、廃液ユニット８０は、カバー２２を開放位置に変位させた状態で、交換用開口部５を通じて装着位置から前方へ引き出されるが、この場合、廃液ユニット８０をカバー２２の開閉板２２ｂに載置させながら移動させることができる（図９参照）。
廃液ユニット８０を開閉板２２ｂに載置させながら前方へ移動させると、廃液ユニット８０は開閉板２２ｂにより上下方向の移動が規制されるとともに、左右の延出部２２ｃにより左右方向への移動が規制されるため、前方向へ真っ直ぐに移動させることができる。逆に、廃液ユニット８０を筐体ケース６１に挿入するときには、後方向へ真っ直ぐに移動させることができる。
つまり、開放位置に変位しているカバー２２の開閉板２２ｂ及び延出部２２ｃは、廃液ユニット８０を筐体ケース６１に対して挿抜する際に、廃液ユニット８０を前後方向へ案内するガイド部として機能している。
【００６４】
また、廃液ユニット８０を挿抜するための交換用開口部５は、リフィルユニット４０に収容されるインクカートリッジを挿抜するための開口部を兼ねているとともに、シートカセット２０が挿抜される給排紙用開口部４が開口する筐体２の前面１１に形成されているため、廃液ユニット８０を挿抜して交換する作業が行い易くなっている。
【００６５】
[廃液貯留部の第２実施形態]
第１実施形態に係る廃液貯留部６０においては、廃液サブユニット７０を上下方向へ移動可能に構成していたが、廃液貯留部６０においては、廃液サブユニット７０の上下位置を固定するとともに、廃液ユニット８０を上下方向へ移動可能に構成することもできる。
【００６６】
図１０に示す廃液貯留部６０は、筐体ケース６１内に配置され上下方向へ移動可能な支持板６４と、筐体ケース６１の底面と支持板６４との間に介装される圧縮バネ６３とを有している。圧縮バネ６３は第２押圧部材の一例である。
支持板６４の上面は、廃液ユニット８０が載置されていない状態で、開放位置に変位しているカバー２２の開閉板２２ｂの高さ位置よりも高い位置に位置している(図１０（ａ）に示す状態)。支持板６４の前端部は、前方へ行くに従って下降する傾斜面６４ａに形成されており、傾斜面６４ａの前端の高さ位置は、開閉板２２ｂの高さ位置と同等の高さ位置となっている。
【００６７】
廃液サブユニット７０は、上下位置が固定された状態で筐体ケース６１に支持されている。廃液ユニット８０は、交換用開口部５を通じて筐体ケース６１に挿抜可能に構成されている。
なお、廃液サブユニット７０自体の構成、及び廃液ユニット８０自体の構成は、上述の第１実施形態と同様であるため、説明を省略する。
【００６８】
図１０（ａ）に示すように、筐体ケース６１から抜き出された状態の廃液ユニット８０を筐体ケース６１へ挿入する場合、廃液ユニット８０の後端部を交換用開口部５から筐体ケース６１内へ挿入すると、図１０（ｂ）に示すように、廃液ユニット８０の後端部が支持板６４の前端部に載置された状態となり、廃液ユニット８０が圧縮バネ６３により上方へ付勢される。図１０（ｂ）に示す状態では、上方へ付勢された廃液ユニット８０におけるカム部８３の後端部８３ｃが、廃液サブユニット７０における前端部のボス７２と当接して、上下方向において廃液ユニット８０と廃液サブユニット７０とが近接した状態となっている。
【００６９】
この状態から廃液ユニット８０を筐体ケース６１内に挿入していくと、図１０（ｃ）に示すように、廃液ユニット８０におけるカム部８３のボス７２に対する当接箇所が後端部８３ｃから中央部８３ｂに移り変わり、廃液ユニット８０が圧縮バネ６３の付勢力に抗して下方へ押し下げられる。
【００７０】
ボス７２とカム部８３の中央部８３ｂとが当接して廃液ユニット８０が下方へ押し下げられた状態では、廃液ユニット８０と廃液サブユニット７０とが図１０（ｂ）に示した状態よりも上下方向において離間した状態となる。この場合、突出フォーム７４における突出部７４ｂの下端は廃液ケース８１の上端よりも上方に位置しており、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが上下方向に離間した状態となっている。
従って、廃液ユニット８０を筐体ケース６１内に挿入していく際に突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが擦れることがなく、突出フォーム７４及び廃液フォーム８４が毛羽立ったり、劣化したりすることがない。
【００７１】
図１０（ｃ）に示す状態から廃液ユニット８０をさらに筐体ケース６１内に挿入すると、図１０（ｄ）に示すように、廃液サブユニット７０における前端部のボス７２に対する、廃液ユニット８０におけるカム部８３の当接箇所が、中央部８３ｂから前端部８３ａに移り変わり、廃液ユニット８０が圧縮バネ６３の付勢力により上方に移動する。廃液ユニット８０が上方へ移動すると、廃液ユニット８０と廃液サブユニット７０とが近接して、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する。
なお、図１０（ｄ）に示す状態においては、廃液サブユニット７０における後端部のボス７２は、廃液ユニット８０におけるカム部８３の後端部８３ｃに当接している。
【００７２】
一方、廃液ユニット８０を、図１０（ｄ）に示すように筐体ケース６１内に装着された状態から、図１０（ｃ）に示す位置まで前方へ移動させると、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の前端部８３ａに係合するとともに、廃液サブケース７１の後端部のボス７２がカム部８３の後端部８３ｃに係合している状態から、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の中央部８３ｂに係合する状態に移行する。この場合、圧縮バネ６２の付勢力により上方へ移動していた廃液ユニット８０は、圧縮バネ６２の付勢力に抗して下方へ移動し、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが離間する。さらに、前方へ移動すると、図１０（ｂ）に示すように、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の後端部８３ｃと係合する。これに伴って廃液ユニット８０は上方へ移動し、さらに前方へ移動すると、図１０（ａ）に示すように筐体ケース６１から完全に抜き出された状態となる。
【００７３】
このように、本実施形態における廃液ユニット８０は、突出フォーム７４の突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが圧接する圧接位置と、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが離間する離間位置との間で上下方向へ移動可能に構成されている。
また、廃液ユニット８０は、本実施形態においても、筐体ケース６１に装着された装着位置と、装着位置から前方へ移動した移動位置とに移動可能に構成されている。
【００７４】
この場合、廃液ユニット８０の上下方向の位置については、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の前端部８３ａに係合するとともに、廃液サブケース７１の後端部のボス７２がカム部８３の後端部８３ｃに係合する位置が圧接位置となり、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の中央部８３ｂに係合する位置が離間位置となる。
【００７５】
また、廃液ユニット８０の前後方向の位置については、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の前端部８３ａに係合するとともに、廃液サブケース７１の後端部のボス７２がカム部８３の後端部８３ｃに係合する状態の位置が装着位置となり、廃液ユニット８０が装着位置から前方に移動して、廃液サブケース７１の前端部のボス７２がカム部８３の中央部８３ｂに係合する状態の位置が移動位置となる。
【００７６】
そして、本実施形態の廃液貯留部６０においては、廃液ユニット８０は、装着位置にあるときに圧接位置に位置し、移動位置にあるときに離間位置に位置するように構成されている。
【００７７】
[廃液貯留部の第３実施形態]
第１実施形態及び第２実施形態に係る廃液貯留部６０においては、廃液ユニット８０を筐体２の前面１１から前後方向に挿抜するように構成していたが、廃液ユニット８０を上下方向に挿抜するように構成することもできる。
【００７８】
例えば、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０を筐体ケース６１内において左右方向に並設するとともに、廃液サブユニット７０を左右方向へ移動可能とし、廃液ユニット８０を上下方向へ移動可能として、廃液ユニット８０を筐体２の下面又は上面から上下方向に挿抜するように構成することもできる。
【００７９】
この場合、廃液サブユニット７０は、突出フォーム７４の突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが圧接する圧接位置と、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが離間する離間位置との間で左右方向へ移動可能に構成され、廃液ユニット８０は、筐体ケース６１に装着された装着位置と、装着位置から上方向又は下方向へ移動した移動位置とに移動可能に構成される。そして、廃液ユニット８０が装着位置にあるときに廃液サブユニット７０が圧接位置に位置し、廃液ユニット８０が移動位置にあるときに、廃液サブユニット７０が離間位置に位置するように構成される。
【００８０】
また、廃液ユニット８０を上下方向へ挿抜するように構成した場合も、廃液サブユニット７０の左右方向の位置を固定し、廃液ユニット８０を上下方向かつ左右方向へ移動可能として、廃液ユニット８０が装着位置にあるときに圧接位置に位置し、廃液ユニット８０が移動位置にあるときに離間位置に位置するように構成することができる。
【００８１】
[廃液貯留部の第４実施形態]
さらに、廃液貯留部６０を、廃液ユニット８０を筐体２の左側面又は右側面から左右方向に挿抜するように構成することもできる。
この場合、例えば、廃液サブユニット７０は、突出フォーム７４の突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが圧接する圧接位置と、突出部７４ｂと廃液フォーム８４とが離間する離間位置との間で上下方向へ移動可能に構成され、廃液ユニット８０は、筐体ケース６１に装着された装着位置と、装着位置から左方向又は右方向へ移動した移動位置とに移動可能に構成される。そして、廃液ユニット８０が装着位置にあるときに廃液サブユニット７０が圧接位置に位置し、廃液ユニット８０が移動位置にあるときに、廃液サブユニット７０が離間位置に位置するように構成される。
【００８２】
また、廃液ユニット８０を左右方向へ挿抜するように構成した場合も、廃液サブユニット７０の上下方向の位置を固定し、廃液ユニット８０を左右方向かつ上下方向へ移動可能として、廃液ユニット８０が装着位置にあるときに圧接位置に位置し、廃液ユニット８０が移動位置にあるときに離間位置に位置するように構成することができる。
【００８３】
[廃液貯留部の第５実施形態]
廃液貯留部６０においては、廃液サブユニット７０の上下位置を固定するとともに、前後方向へ挿抜される廃液ユニット８０を上下方向へ移動可能とする構成として、図１１に示すような構成をとることもできる。
【００８４】
図１１に示す廃液貯留部６０においては、廃液サブユニット７０が筐体ケース６１の上面６５に固定されており、突出フォーム７４の突出部７４ｂが上面６５から筐体ケース６１内に突出している。前後方向における突出部７４ｂの突出位置は、筐体ケース６１の後部である。
なお、本実施形態における廃液サブユニット７０は、突出片７１ｂ及びボス７２を有しておらず、本実施形態における廃液ユニット８０はカム部８３を有していない。
【００８５】
本実施形態における筐体ケース６１の下面６６は、筐体ケース６１の前端から後方へ向かって形成され後方へ向かうにつれて下降する第１傾斜面６６ａと、第１傾斜面６６ａの後端から後方へ向かって形成され後方へ向かうにつれて上昇する第２傾斜面６６ｂと、第２傾斜面６６ｂの後端から筐体ケース６１の後端まで形成される水平面６６ｃとを有している。
【００８６】
第１傾斜面６６ａの前端の高さ位置と、水平面６６ｃの高さ位置とは同じ高さ位置に位置している。第１傾斜面６６ａの前端及び水平面６６ｃと、突出フォーム７４における突出部７４ｂの下端までの上下寸法ｈ２は、廃液ユニット８０の上下寸法ｈ１よりも小さく設定されている。
第１傾斜面６６ａと第２傾斜面６６ｂとの接続部の高さ位置は、第１傾斜面６６ａの前端及び水平面６６ｃの高さ位置よりも低位置に位置している。第１傾斜面６６ａと第２傾斜面６６ｂとの接続部と、突出フォーム７４における突出部７４ｂの下端までの上下寸法ｈ３は、廃液ユニット８０の上下寸法ｈ１よりも大きく設定されている。
【００８７】
このように構成された廃液貯留部６０において、図１１（ａ）に示すように、筐体ケース６１から引き出された状態の廃液ユニット８０を後方へ移動させて、廃液ユニット８０の後端部を交換用開口部５から筐体ケース６１内へ挿入すると、廃液ユニット８０は第１傾斜面６６ａに沿って斜め下方へ向かって移動する。
【００８８】
図１１（ｂ）に示すように、後方へ移動する廃液ユニット８０の後端部が、第１傾斜面６６ａと第２傾斜面６６ｂとの接続部に達した状態では、上下寸法ｈ３が上下寸法ｈ１よりも大きく設定されているため、上下方向において廃液ユニット８０の後端部と突出部７４ｂの下端とは上下方向に離間しており、両者の間には隙間が存在している。
従って、後方へ移動する廃液ユニット８０の後端部と突出フォーム７４とが擦れることがなく、突出フォーム７４が毛羽立ったり、劣化したりすることがない。
【００８９】
図１１（ｂ）に示す状態から、廃液ユニット８０を更に後方へ移動させると、廃液ユニット８０の後端部は第２傾斜面６６ｂに沿って上昇しながら後方へ移動し、廃液ユニット８０の後端部が筐体ケース６１の後端部に達すると、図１１（ｃ）に示すように、廃液ユニット８０の後端部が水平面６６ｃに乗り上げ、廃液ユニット８０が装着位置に変位した状態となる。
廃液ユニット８０の後端部が水平面６６ｃに乗り上げた状態では、上下寸法ｈ２が上下寸法ｈ１よりも小さく設定されているため、突出フォーム７４の突出部７４ｂが廃液ケース８１内に侵入し、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接することとなる。
【００９０】
一方、廃液ユニット８０を、図１１（ｃ）に示すように装着位置に変位した状態から、図１１（ｂ）に示す位置まで前方へ移動させると、廃液ユニット８０の後端部が水平面６６ｃに乗り上げた状態から、第１傾斜面６６ａと第２傾斜面６６ｂとの接続部に位置する状態に移行する。この場合、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とは、圧接した状態から離間した状態に変化する。さらに、廃液ユニット８０を前方へ移動させると、廃液ユニット８０は第１傾斜面６６ａに沿って斜め上方へ向かって移動した後、筐体ケース６１から引き出される。
【００９１】
本実施形態の場合、廃液ユニット８０の前後方向の位置については、廃液ユニット８０の後端部が水平面６６ｃに乗り上げた状態の位置が装着位置となり、廃液ユニット８０の後端部が第１傾斜面６６ａと第２傾斜面６６ｂとの接続部にある状態の位置が移動位置となる。
また、廃液ユニット８０の上下方向の位置については、廃液ユニット８０の後端部が水平面６６ｃに乗り上げた状態の位置が圧接位置となり、廃液ユニット８０の後端部が第１傾斜面６６ａと第２傾斜面６６ｂとの接続部にある状態の位置が離間位置となる。
【００９２】
[本実施形態おける効果]
本実施形態においては、複合機１に備えられる液体吐出装置の一例であるプリンタ部Ｐは上述のように構成されている。
つまり、プリンタ部Ｐにおいては、筐体２と、インクを吐出するヘッド３１と、ヘッド３１から排出されたインクが流通するチューブ５６と、チューブ５６と接続される廃液サブケース７１と、廃液サブユニット７０内に配置されチューブ５６から供給されたインクを保持する平板状フォーム７３及び突出フォーム７４とを有し、筐体２内に収容される廃液サブユニット７０と、廃液ケース８１と、廃液ケース８１内に配置され突出フォーム７４と当接してインクを保持する廃液フォーム８４とを有し、筐体２内に収容される廃液ユニット８０とを備え、廃液ユニット８０は前後方向へ移動可能であり、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の一方は、前後方向と交差する上下方向へ移動可能であり、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の少なくとも一方は、突出フォーム７４と廃液フォーム８４との当接箇所において、突出フォーム７４が廃液サブケース７１から上下方向へ突出、または廃液フォーム８４が廃液ケース８１から上下方向へ突出する。
【００９３】
このような構成により、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが確実に当接し、突出フォーム７４から廃液フォーム８４へのインクの移動を円滑に行うことができる。
【００９４】
また、廃液ユニット８０は、筐体２に装着された装着位置と、装着位置から前後方向等の第１方向に移動した移動位置と、に移動可能であり、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の一方は、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する圧接位置と、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが離間する離間位置との間で、上下方向等の第２方向へ移動可能であり、廃液ユニット８０が装着位置にあるときに、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の一方は圧接位置に位置し、廃液ユニット８０が移動位置にあるときに、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の一方は離間位置に位置する。
【００９５】
このような構成により、廃液ユニット８０が装着位置に位置しているときには突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが確実に当接する一方で、廃液ユニット８０を前後方向へ移動させるときには突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが離間して擦れることがないため、突出フォーム７４及び廃液フォーム８４の品質が低下することを防止でき、廃液サブユニット７０及び廃液ユニット８０の寿命を延ばすことができる。
【００９６】
また、廃液サブユニット７０が上下方向へ移動可能であり、廃液サブユニット７０を、上下方向における突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する側へ押圧する圧縮バネ６２第１押圧部材を備える。
このような構成により、前後方向へ移動する廃液ユニット８０が上下方向へ移動することがないため、廃液ユニット８０を前後方向へ移動させる際の操作が行い易い。
【００９７】
また、廃液サブユニット７０が、廃液ユニット８０の上方に配置される。
このような構成により、廃液サブユニット７０に液体が供給されて廃液サブユニット７０の重量が増大すると、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する側の荷重が増大することとなり、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とを確実に圧接させることができる。
【００９８】
また、廃液サブユニット７０は、上下方向へ平行移動する。
廃液サブユニット７０が上下方向へ移動する際に傾くと、突出フォーム７４に保持されるインクの液面が変動して、突出フォーム７４における廃液フォーム８４と当接する部分からインクが漏れるおそれがある。しかし、廃液サブユニット７０が上下方向へ平行移動すると、突出フォーム７４に保持されるインクの液面が変動することがなく、突出フォーム７４における廃液フォーム８４と当接する部分からインクが漏れることを抑制できる。
【００９９】
また、廃液ユニット８０が上下方向へ移動可能であり、
廃液ユニット８０を、上下方向における突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する側へ押圧する圧縮バネ６３を備える。
【０１００】
このような構成においては、廃液サブユニット７０は上下方向へ移動しないため、廃液サブケース７１とチューブ５６との接続部が動くことがなく、チューブ５６が廃液サブケース７１から外れたり、廃液サブケース７１とチューブ５６との接続部からインクが漏れたりすることを防止できる。
【０１０１】
また、廃液サブケース７１及び廃液ケース８１の一方には、前後方向に沿って延出し、前後方向への延出位置に応じて上下方向へ変位するカム部８３が形成され、廃液サブケース７１及び廃液ケース８１の他方には、カム部８３に係合するボス７２が形成される。
【０１０２】
このような構成により、上下方向へ移動する廃液サブケース７１及び廃液ケース８１の一方の、圧接位置と離間位置との設定が行い易く、突出フォーム７４と廃液フォーム８４との圧接状態と離間状態を確実に切り替えることが可能となる。
【０１０３】
また、廃液ケース８１における廃液サブケース７１と対向する上面には、突出フォーム７４と廃液フォーム８４とが圧接する箇所が開口部８５ａとして開口した封止フィルム８５を有する。
このような構成により、廃液ケース８１の開口部８５ａを最小限の面積として、廃液ケース８１からのインクの漏れを抑制することができる。
【０１０４】
また、筐体２は、記録ヘッド３１に供給するインクを貯留するインクカートリッジを収容するとともに、インクカートリッジが挿抜される交換用開口部５を有し、前後方向はインクカートリッジの挿抜方向であり、廃液ユニット８０は、交換用開口部５を通じて筐体２に挿抜可能である。
【０１０５】
このような構成においては、廃液ユニット８０を挿抜する交換用開口部５が、インクカートリッジを挿抜する交換用開口部５と共通であるため、廃液ユニット８０を挿抜して交換する操作が行い易い。
【０１０６】
また、筐体２は、記録ヘッド３１から吐出されたインクが着弾するシート１０が積載されるシートカセット２０を収容するとともに、シートカセット２０が挿抜される給排紙用開口部４を有し、前後方向はシートカセット２０の挿抜方向であり、廃液ユニット８０は、筐体２の給排紙用開口部４が開口する前面１１に形成される交換用開口部５を通じて筐体２に挿抜可能である。
【０１０７】
このような構成においては、廃液ユニット８０を挿抜する交換用開口部５が、シートカセット２０を挿抜する給排紙用開口部４と同じ前面１１に形成されているため、廃液ユニット８０を挿抜して交換する操作が行い易い。
【０１０８】
また、筐体２は交換用開口部５と、交換用開口部５を開閉可能なカバー２２を有し、前後方向は水平方向であり、カバー２２は、下端部を中心として回動することにより、交換用開口部５を閉塞する閉塞位置と、交換用開口部５を開放する開放位置との間で変位可能であり、開放位置に変位しているときに廃液ユニット８０を前後方向へ案内するガイド部２２ｂを有する。
【０１０９】
このような構成により、廃液ユニット８０を筐体ケース６１に挿抜する際に、廃液ユニット８０がカバー２２のガイド部２２ｂにより前後方向へ案内されるため、廃液ユニット８０の筐体ケース６１に対する挿抜が行い易い。
【符号の説明】
【０１１０】
１    複合機
２    筐体
４    給排紙用開口部
５    交換用開口部
１０    シート
１１    前面
２０    シートカセット
２２    カバー
２２ｂ  開閉板
２２ｃ  延出部
３１    記録ヘッド
４０    リフィルユニット
５０    メンテナンスユニット
５６  チューブ
６０    廃液貯留部
６１    筐体ケース
６２、６３  圧縮バネ
７０    廃液サブユニット
７１    廃液サブケース
７２    ボス
７３    平板状フォーム
７４    突出フォーム
７５    ケース蓋
８０    廃液ユニット
８１    廃液ケース
８３    カム部
８３ａ  前端部
８３ｂ  中央部
８３ｃ  後端部
８４    廃液フォーム
８５    封止フィルム
８５ａ  開口部
Ｐ    プリンタ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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