(57)【要約】【課題】電線を配線板に保持した状態で、配線板の反りの発生を抑制することができる電線の保持構造を提供すること。【解決手段】電線１００の保持構造１において、第１保持面および第２保持面のうち少なくとも一方の面は、他方の保持面に向かって突出し、かつ挿入方向側に形成される第１突出部と、他方の面に向かって突出し、かつ引き抜き方向側に形成される第２突出部とを有する。第１突出部および第２突出部は、挿入方向および電線延在方向において離間して形成される。挿入空間Ｐに挿入された電線１００は、第１突出部６および第２突出部７に接触することで挿入方向に湾曲し、第１突出部６および第２突出部７により挿抜方向によって保持される。【選択図】図３
2018038106.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１以上の電線が配置される配線板と、
前記配線板において、１本の前記電線が挿入される挿入空間を挟んで、挿入方向と直交する対向方向に対向して形成される第１保持面および第２保持面と、
を備え、
前記第１保持面および前記第２保持面のうち少なくとも一方の面は、
他方の保持面に向かって突出し、かつ挿入方向側に形成される第１突出部と、他方の保持面に向かって突出し、かつ挿入方向と反対方向である引き抜き方向側に形成される第２突出部と、を有し、
前記第１突出部および前記第２突出部は、前記対向方向から見た場合に、挿入方向および対向方向と直交する電線延在方向において離間して形成され、少なくとも一方の突出部が電線延在方向において複数形成され、
前記電線は、前記挿入空間に挿入された挿入状態において、少なくとも前記第１突出部および前記第２突出部と接触することで、挿入方向に湾曲して保持されることを特徴とする、
電線の保持構造。
【請求項２】
請求項１に記載の電線の保持構造において、
前記第２突出部は、引き抜き方向側の端部から挿入方向に向かって突出量が増加して形成される、
電線の保持構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電線の保持構造において、
前記配線板の引き抜き方向側の配置面より、引き抜き方向側に突出するリブをさらに備え、
前記保持面は、前記配線板から前記リブに連なって形成され、
前記第１突出部は、前記保持面のうち、配線板側に形成され、
前記第２突出部は、前記保持面のうち、リブ側に形成される、
電線の保持構造。
【請求項４】
請求項３に記載の電線の保持構造において、
前記リブは、電線延在方向に隣り合う前記第２突出部の間に切り欠きが形成される、
電線の保持構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線の保持構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両に搭載される複数の電子部品を備える電子機器において、対象電子部品間を電気的に接続するために、複数の電線が用いられる。複数の電線は、例えば樹脂製の配線板の配置面上に布線される。配線板に布線された電線の保持構造として、配線板に、配置面から突出する複数のリブが形成されている。電線は、複数のリブのうち隣り合うリブにより挟持されることで保持され、電線の挿入方向、および電線延在方向への移動が規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−９６９８５号公報
【特許文献２】特開平９−９４６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の電線の保持構造において、隣り合うリブとの間隔は、各電線の外径よりも小さく形成されている。したがって、各電線は、隣り合うリブを離間する方向に押し広げながら圧入されることで、隣り合うリブによりリブが対向する対向方向において挟持されることとなる。このとき、配線板は、隣り合うリブの間に挿入された各電線からリブを離間する方向、つまり電線延在方向と直交する方向の力を受け、配線板全体が配置面側に凸形状に変形する、いわゆる反りが発生する。
【０００５】
本発明は上記に鑑みてなされたものであり、電線を配線板に保持した状態で、配線板の反りの発生を抑制することができる、電線の保持構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成する為、本発明に係る電線の保持構造は、少なくとも１以上の電線が配置される配線板と、前記配線板において、１本の前記電線が挿入される挿入空間を挟んで、挿入方向と直交する対向方向に対向して形成される第１保持面および第２保持面と、を備え、前記第１保持面および前記第２保持面のうち少なくとも一方の面は、他方の保持面に向かって突出し、かつ挿入方向側に形成される第１突出部と、他方の保持面に向かって突出し、かつ挿入方向と反対方向である引き抜き方向側に形成される第２突出部と、を有し、前記第１突出部および前記第２突出部は、前記対向方向から見た場合に、挿入方向および対向方向と直交する電線延在方向において離間して形成され、少なくとも一方の突出部が電線延在方向において複数形成され、前記電線は、前記挿入空間に挿入された挿入状態において、少なくとも前記第１突出部および前記第２突出部と接触することで、挿入方向に湾曲して保持されることを特徴とする。
【０００７】
また、上記電線の保持構造において、前記第２突出部は、引き抜き方向側の端部から挿入方向に向かって突出量が増加して形成されることが望ましい。
【０００８】
また、上記電線の保持構造において、前記配線板の引き抜き方向側の配置面より、引き抜き方向側に突出するリブをさらに備え、前記保持面は、前記配線板から前記リブに連なって形成され、前記第１突出部は、前記保持面のうち、配線板側に形成され、前記第２突出部は、前記保持面のうち、リブ側に形成されることが望ましい。
【０００９】
また、上記電線の保持構造において、前記リブは、電線延在方向に隣り合う前記第２突出部の間に切り欠きが形成されることが望ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電線の保持構造は、挿入空間に挿入された電線を、第１突出部および第２突出部が挿抜方向から挟持するので、対向方向において電線を挟持することなく、電線を挿入方向に湾曲して保持することができ、対向方向の力が配線板に作用することを抑制することができるので、電線を配線板に保持した状態で、配線板の反りの発生を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、実施形態に係る電線の保持構造および電線の状態図である。
【図２】図２は、実施形態に係る電線の保持構造の部分拡大図である。
【図３】図３は、実施形態に係る電線の保持構造の断面図である。
【図４】図４は、実施形態に係る電線の保持構造の断面図である。
【図５】図５は、変形例に係る電線の保持構造の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明に係る電線の保持構造の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、下記の実施形態における構成要素は、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。
【００１３】
［実施形態］
まず、実施形態に係る電線の保持構造について説明する。図１は、実施形態に係る電線の保持構造および電線の状態図である。図２は、実施形態に係る電線の保持構造の部分拡大図である。図３は、実施形態に係る電線の保持構造の断面図である。図４は、実施形態に係る電線の保持構造の断面図である。図２は、図１におけるＡ部拡大図である。図３は、図２におけるＢ−Ｂ断面図である。図４は、図２におけるＣ−Ｃ断面図である。各図のＸ方向は、本実施形態における電線の保持構造の対向方向である。図２〜図４は、本実施形態に係る電線の保持構造のうち、１つの電線に対する保持構造である。各図のＹ方向は、本実施形態における電線延在方向であり、対向方向と直交する方向である。各図のＺ方向は、本実施形態における電線の保持構造の挿抜方向であり、対向方向および電線延在方向と直交する方向である。また、Ｚ１方向は、電線の挿入方向である。Ｚ２方向は、電線の引き抜き方向である。
【００１４】
本実施形態における電線１００の保持構造１は、車両に搭載される複数の電子部品を備える電子機器として、例えば液圧制御装置や電気接続箱などに用いられるものである。不図示の複数の電子部品には、それぞれ電線１００が接続され図１に示すように、配線板２に対して布線される。
【００１５】
電線１００の保持構造１は、配線板２に設けられ、電線１００を保持するものである。電線１００の保持構造１は、電線１００を保持することで、電線１００の電子部品に対する位置の変化を規制し、電線１００と電子部品との電気的な接続性を保つものである。電線１００の保持構造１は、電線１００に個々に対応し、かつ対向方向に並んで設けられる。本実施形態における電線１００の保持構造１は、図１〜４に示すように、配線板２と、リブ３と、第１保持面４と、第２保持面５と、第１突出部６と、第２突出部７と、挿入空間Ｐとを、備える。
【００１６】
ここで、電線１００は、各電子部品に接続され、電子部品間を電気的に接続するものである。電線１００は、導電性を有する複数の金属線に、絶縁性の被膜が施される。電線１００は、図１に示すように、複数が平行に延在して配線板２に布線される。
【００１７】
配線板２は、図１〜図３に示すように、少なくとも１以上の電線１００が配置されるものである。配線板２は、合成樹脂などにより形成され、対向方向および電線延在方向から見て、平板状に形成される。配線板２は、引き抜き方向側に配置面２１を有し、電線１００が布線される。配線板２は、各電線１００に対応する複数の貫通孔２２が形成される。貫通孔２２は、挿抜方向から見て、各貫通孔２２が対向方向に沿って配列して形成される。貫通孔２２は、挿抜方向において、配置面２１から反対側の面まで配線板２を貫通して形成される。貫通孔２２は、挿抜方向から見て、電線延在方向に長辺を有する矩形形状に形成される。貫通孔２２は、対向方向において、対向する内壁面２２ａ、２２ｂにより生成される。
【００１８】
リブ３は、各電線１００に対応して、複数が配線板２に形成される。リブ３は、配置面２１より、引き抜き方向側に突出して形成される。各リブ３は、挿入方向から見て、各貫通孔２２を隣り合うリブ３が対向方向に挟むようにそれぞれ形成される。各リブ３は、隣り合うリブ３の間に電線１００が配置される。リブ３は、電線延在方向に沿って形成され、対向方向から見て矩形形状の平板に形成される。以下、１つの電線１００に対する隣り合うリブ３Ａ、３Ｂについて図２、図３を用いて説明する。リブ３Ａは、対向方向から見て矩形形状の対向面３１Ａを有する。リブ３Ｂは、対向方向から見て矩形形状の対向面３１Ｂを有する。リブ３Ａ、３Ｂは、対向面３１Ａと対向面３１Ｂとが対向方向に対向するように形成される。対向面３１Ａは、挿入方向から見て、貫通孔２２の内壁面２２ａと、挿入方向および電線延在方向を含む平面と同一平面上に形成される。対向面３１Ｂは、挿入方向から見て、貫通孔２２の不図示の内壁面２２ｂと、挿入方向および電線延在方向を含む平面と同一平面上に形成される。
【００１９】
第１保持面４および第２保持面５は、後述の挿入空間Ｐに挿入された電線１００を保持する面である。第１保持面４および第２保持面５は、配線板２において、挿入空間Ｐを挟んで対向方向に対向して形成される。第１保持面４および第２保持面５の対向方向における離間距離は、電線１００が挿抜方向および電線延在方向に移動可能であり、電線１００の外径より広く形成される。本実施形態において、第１保持面４は、対向面３１Ａと内壁面２２ａとから構成されるものである。また、第２保持面５は、対向面３１Ｂと内壁面２２ｂとから構成されるものである。したがって、第１保持面４は、配置面２１よりリブ３側の領域が対向面３１Ａとなり、配置面２１より配線板２側の領域が内壁面２２ａとなる。第２保持面５は、配置面２１よりリブ３側の領域が対向面３１Ｂとなり、配置面２１より配線板２側の領域が内壁面２２ｂとなる。第１保持面４および第２保持面５は、挿入空間Ｐに位置する第１突出部６および第２突出部７を有する。
【００２０】
ここで、挿入空間Ｐは、図２および図３に示すように、第１保持面４および第２保持面５によって挟まれた空間であり、電線１００が挿入される空間である。したがって、挿入空間Ｐにおいても、配置面２１よりリブ３側の領域、すなわちリブ３Ａとリブ３Ｂとにより形成されるリブ側空間と、配置面２１より配線板２側の領域、すなわち貫通孔２２とから構成されることとなる。
【００２１】
第１突出部６は、図３、図４に示すように、挿入空間Ｐにおいて、第１保持面４と第２保持面５との間を連通して形成される。第１突出部６は、対向方向の両端が第１保持面４および第２保持面５の挿入方向側に連結される。つまり、第１突出部６は、第１保持面４および第２保持面５のうち、配線板２側に形成される。本実施形態における第１突出部６は、挿入空間Ｐにおいて、電線延在方向に２つ設けられる。２つの第１突出部６は、対向方向から見て、それぞれ電線延在方向に離間して形成される。また、２つの第１突出部６は、貫通孔２２の内壁面のうち、電線延在方向に対向する内壁面と離間して形成される。第１突出部６は、対向方向から見て矩形形状であり、かつ引き抜き方向側の端面において、電線延在方向の中心部が引き抜き方向に突出して形成される。つまり、第１突出部６は、対向方向から見て、引き抜き方向側の端面が、引き抜き方向に１つの頂部６１を有する凸状に形成される。頂部６１は、対向方向から見て、先端が円弧状に形成されている。
【００２２】
ここで、本実施形態の第１突出部６は、第１保持面４から第２保持面５に向かって突出し、第２保持面５まで形成されたもの、もしくは、第１保持面４および第２保持面５の両方から第２保持面５および第１保持面４に向かって突出し、対向方向において挿入空間Ｐで連結したものである。つまり、第１突出部６は、第１保持面４および第２保持面５の少なくとも一方の面から他方の面に向かって突出し、かつ挿入方向側に形成されるものである。
【００２３】
第２突出部７は、図３、図４に示すように、第１保持面４に形成される第２突出部７Ａと、第２保持面５に形成される第２突出部７Ｂとを有する。
【００２４】
第２突出部７Ａは、第１保持面４から第２保持面５に向かって、対向方向に突出して形成される。第２突出部７Ａは、第１保持面４の引き抜き方向側に形成される。第２突出部７Ａの引き抜き方向側の端部は、第１保持面４の引き抜き方向側の端部に一致するように形成される。本実施形態における第２突出部７Ａは、電線延在方向において３つ設けられる。各第２突出部７Ａは、対向方向から見てそれぞれ電線延在方向に離間して形成される。また、第２突出部７Ａのうち、電線延在方向の両端部に位置する２つの第２突出部７Ａが、リブ３Ａの電線延在方向の両端部と離間して形成される。第２突出部７Ａは、挿抜方向から見て、第１突出部６から離間して、すなわち隣り合う第２突出部７Ａの間に第１突出部６が位置するように形成される。つまり、第１突出部６と第２突出部７Ａとは、挿抜方向から見た場合に、挿入方向および電線延在方向において離間して形成されることとなる。第２突出部７Ａは、対向方向から見て矩形形状であり、かつ挿入方向側の端面において、電線延在方向の中心部が挿入方向に突出して形成される。つまり、第２突出部７Ａは、対向方向から見て、挿入方向側の端部が、電線の挿入方向側に挿入方向頂部７１Ａを有する凸状に形成される。挿入方向頂部７１Ａは、先端が円弧状に形成されている。さらに、第２突出部７Ａは、引き抜き方向側の端部から挿入方向に向かって、対向方向の突出量が増加して形成される。つまり、第２突出部７Ａは、電線延在方向から見て、挿入方向における中央部が、第２保持面５、つまり対向面３１Ｂに向かって突出した形状に形成される。第２突出部７Ａは、電線延在方向から見て、第１保持面４から第２保持面５に向かって傾斜する傾斜面７２Ａを有する。第２突出部７Ａは、傾斜面７２Ａにおいて、電線延在方向から見て第２保持面５側に最も突出した対向方向頂部７３Ａを境に、第１保持面４に向かって傾斜する傾斜面７４Ａが連続して形成される。
【００２５】
第２突出部７Ｂは、第２保持面５から第１保持面４に向かって、対向方向に突出して形成される。第２突出部７Ｂは、第２突出部７Ａと同形状、かつ電線延在方向に対して対称に形成される。したがって、第２突出部７Ｂも、第２突出部７Ａと同様に、挿入方向頂部７１Ｂ、傾斜面７２Ｂおよび７４Ｂ、対向方向頂部７３Ｂを有する。
【００２６】
対向方向頂部７３Ａおよび対向方向頂部７３Ｂは、対向方向における離間距離が電線１００の外径よりも小さくなるように形成される。傾斜面７４Ａは、対向方向頂部７３Ａから挿入方向において、第１保持面４に向かって傾斜する面であり、電線延在方向から見て、挿入方向頂部７１Ａにおいて対向面３１Ａに接続される。傾斜面７４Ｂは、対向方向頂部７３Ｂから挿入方向において、第２保持面５に向かって傾斜する面であり、電線延在方向から見て、挿入方向頂部７１Ｂにおいて対向面３１Ｂに接続される。傾斜面７４Ａ、７４Ｂの対向方向における離間距離は、引き抜き方向側の端部、つまり対向方向頂部７３Ａ、７３Ｂが形成されている位置において電線１００よりも狭く、傾斜面７４Ａ、７４Ｂの傾斜に沿って、すなわち挿入方向に向かって広くなり、挿入方向側の端部、つまり挿入方向頂部７１Ａ、７１Ｂが形成されている位置において、電線１００の外径よりも広く形成されている。
【００２７】
また、第１突出部６および第２突出部７において、第１保持面４に形成された第１突出部６と第２突出部７Ａは、電線延在方向および挿抜方向において、交互に形成されている。第２保持面５に形成された第１突出部６と第２突出部７Ｂは、電線延在方向および挿抜方向において、交互に形成されている。ここで、挿入空間Ｐに挿入された電線１００が傾斜面７４Ａ、７４Ｂと接触する位置は、傾斜面７４Ａ、７４Ｂの対向方向における離間距離が電線１００の外径と等しい位置よりも、引き抜き方向側となる。第１突出部６の頂部６１は、傾斜面７４Ａ、７４Ｂが電線１００と接触した状態において、傾斜面７４Ａ、７４Ｂおよび電線１００が接触する第２突出部側接触位置と、頂部６１および電線１００が接触する第１突出部側接触位置との挿抜方向における離間距離が電線１００の外径よりも小さくなるように形成される。
【００２８】
次に、本実施形態における電線１００の保持構造１による電線１００の保持について説明する。まず、作業員は、電線１００をリブ３Ａ、３Ｂの引き抜き方向側で、かつ挿抜方向において電線１００と挿入空間Ｐとが対向するように位置させる。次に作業員は、不図示の専用の治具などを用いて、電線１００を挿入空間Ｐに対して、挿入方向に挿入する。このとき、電線１００は、第２突出部７Ａの傾斜面７２Ａ、または第２突出部７Ｂの傾斜面７２Ｂに接触し、傾斜面７２Ａまたは傾斜面７２Ｂの傾斜に沿って、挿入方向に誘導される。作業員が電線１００を挿入方向に向かって挿入し続けることで、電線１００は、電線延在方向から見て、対向方向頂部７３Ａと、対向方向頂部７３Ｂとの間の隙間に到達する。次に、作業員がさらに電線１００に対し挿入方向に力を加え、対向方向頂部７３Ａおよび対向方向頂部７３Ｂに対して電線１００を圧入することで、電線１００は、リブ３Ａ、リブ３Ｂを対向方向頂部７３Ａと対向方向頂部７３Ｂとが対向方向において離間する方向に押し広げて隙間を通過する。また、離間する方向に広げられた対向方向頂部７３Ａおよび対向方向頂部７３Ｂは、電線１００の通過後、弾性復帰により元の位置に戻る。次に、作業員がさらに電線１００を挿入方向に向かって挿入し続けることで、電線１００は、第２突出部７Ａの傾斜面７４Ａおよび第２突出部７Ｂの傾斜面７４Ｂの傾斜に接触しながら挿入方向に向かって移動し、第１突出部６の頂部６１に接触する。このとき、第１突出部側接触位置（第１突出部６との接触箇所）と第２突出部側接触位置（第２突出部７との接触箇所）との挿抜方向における離間距離が電線１００の外径よりも小さいことから、電線１００は、挿抜方向において第１突出部側接触位置が引き抜き方向側に凸形状（対向方向から見て図４の点線の電線１００を参照）となり、挿抜方向において第２突出部側接触位置が挿入方向側に凸形状（対向方向から見て図４の実線の電線１００を参照）となるように湾曲する。また、対向方向から見た場合に、電線１００は、挿入空間Ｐにおいてリブ３側と、貫通孔２２側に亘って、波型形状に湾曲した状態で（図３の点線による電線１００を参照）、第１突出部６および第２突出部７により挿抜方向において挟持される。以上により、作業員は、電線１００の挿入を完了し、電線１００が保持構造１により保持される。
【００２９】
以上のように、本実施形態に係る電線１００の保持構造１は、挿入空間Ｐに挿入された電線１００が、第１突出部６と第２突出部７Ａ、７Ｂとに接触し、かつ第１突出部側接触位置と第２突出部側接触位置との挿抜方向における離間距離が電線１００の外径よりも小さいため、挿入方向に湾曲して保持され、電線延在方向および挿抜方向への移動が規制される。また、対向方向については、リブ３が形成されていることにより、移動が規制される。これにより、電線１００は、第１突出部６および第２突出部７により挿抜方向において保持されるので、例えば対向方向において第１保持面４および第２保持面５により挟持され、かつ保持される電線の保持構造に対し、第１保持面４および第２保持面５を押し広げることがないので、配線板２に対向方向への力が掛かることを抑制することができる。これにより、電線１００の保持構造１は、電線１００を配線板２に保持した状態で配線板２の反りの発生を抑制することができる。
【００３０】
また、本実施形態における第２突出部７Ａ、７Ｂは、引き抜き方向側の端部から挿入方向に向かって突出量が増加するように、傾斜面７２Ａ、７２Ｂが形成される。これにより、電線１００を挿入空間Ｐに挿入した際、電線１００は、傾斜面７２Ａ、７２Ｂに沿って挿入方向側、すなわち対向方向頂部７３Ａ、７３Ｂに誘導されるので、電線１００の保持構造１への挿入性を向上させることができ、電線１００の配線板２に対する布線時の作業性を向上させることができる。
【００３１】
また、本実施形態における貫通孔２２は、配線板２およびリブ３の成形において、挿抜方向に割った金型の型抜き用の穴として用いることができる。第２突出部７の傾斜面７２および傾斜面７４は、リブ３を成型する際において、配線板２よりも引き抜き方向側で、挿抜方向に割った金型の型割り面が設定されることとなる。したがって、成形時において、挿入方向側の金型が配線板２を通過するための貫通孔が、配線板２に空けられる。つまり、型抜き用の穴の内壁面は、対向面３１Ａおよび対向面３１Ｂと同一面である。これにより、型抜き用の穴を貫通孔２２として使用できるので、電線１００の保持構造１の成型工程において、作業工程を減少させることができる。
【００３２】
また、貫通孔２２、つまり型抜き用の穴を、電線１００の挿入方向に湾曲する際のスペースとして使用することができるので、電線１００が挿抜方向に湾曲するための挿抜方向の空間部を形成する必要がない。
【００３３】
また、対向方向から電線１００を挟持する電線の保持構造においては、配線板の反りを抑制するために、配線板の挿抜方向の厚みを大きくする必要があった。これに対し、本実施形態の電線１００の保持構造１は、電線１００を挿抜方向から保持するため、配線板２の挿抜方向の厚みを大きくする必要がない。以上により、本実施形態の配線板２は、挿抜方向の厚みが大きくなることを抑制でき、電線１００の保持構造１およびそれを搭載する電子機器を薄型化することができる。また、電線１００をリブ３が対向方向から挟持する構造では、例えば配線板２の反りを抑制するために、配線板２の厚みを厚くしたことにより、設置スペースの都合などでリブ３を低くしなければならない場合がある。リブ３が低いと、電線１００がリブ３から引き抜き方向に離脱しやすくなる可能性がある。また、配線板２が反った場合にも、電線１００が配置面２１から浮き上がることとなり、電線１００がリブ３から引き抜き方向に離脱しやすくなる可能性がある。したがって、リブ３の引き抜き方向側に、電線１００の離脱防止の別部材をカバーとして付ける必要がある。これに対し、本実施形態の電線１００の保持構造１は、第２突出部７の対向方向頂部７３により、電線１００の引き抜き方向への離脱を抑制することができ、別部材を必要としないので、電線１００の保持構造１およびそれを搭載する電子機器を薄型化することができる。さらには、電子機器において、部品点数を削減することができる。
【００３４】
また、電線１００をリブが対向方向から挟持する構造では、例えば、対向方向の厚みを薄くするため、リブの対向方向の厚みを、樹脂成形を考慮した最小厚みに設定し、それに対向方向に突出する微細な突出部を設け、微細な突出部で電線を対向方向から挟持する構造が考えられるが、対向方向において、リブの厚みと突出部の厚みが必要となる。さらに、突出部は、電線を挟持するだけの保持力を持つような厚みにする必要がある。これに対し、本実施形態における電線１００の保持構造１では、電線１００は、挿抜方向から保持されるので、リブ３の対向方向の厚みは、樹脂成形を考慮した最小厚みでよい。したがって、配線板２に対して、電線１００を狭いピッチで布線することができる。
【００３５】
［変形例］
次に、変形例に係る電線１００の保持構造１について説明する。図５は、変形例に係る電線の保持構造の断面図である。変形例に係る電線１００の保持構造１は、リブ３に切り欠き８が形成される点について、本実施形態の電線１００の保持構造１と異なる。
【００３６】
切り欠き８は、リブ３に形成されることで、電線１００の挿入時において挿入性を向上させるものである。本実施形態における切り欠き８は、図５に示すように、電線延在方向に沿って第２突出部７の間に、複数形成される。切り欠き８は、リブ３の引き抜き方向側の端部から、挿入方向に向かって形成される。切り欠き８は、対向方向から見て矩形形状に形成される。
【００３７】
この場合、作業員が、電線１００を挿入空間Ｐに挿入して、電線１００を対向方向頂部７３Ａおよび対向方向頂部７３Ｂの間に圧入するとき、リブ３Ａ、３Ｂを対向方向において離間させる方向に力が働く。ここで、切り欠き８が形成されていることにより、リブ３Ａ、３Ｂは、電線延在方向に対向する切り欠き面８１、８２が形成する空間部だけ剛性が低下している。従って、リブ３Ａ，３Ｂに対して、対向方向に離間させる方向に力が作用した場合、リブ３Ａ、３Ｂが変形しやすくなり、力を分散させる。つまり、配線板２に対して対向方向に作用する力を抑制することができる。これにより、電線１００を対向方向頂部７３Ａおよび７３Ｂの間を通過させるときなど、電線１００の挿入時における挿入性を向上させることができる。
【００３８】
本実施形態および変形例における電線１００の保持構造１は、挿入空間Ｐを、配置面２１よりリブ３側に形成される領域と、配置面２１より配線板２側に形成される領域とから構成されるとしたが、これに限らない。例えば、挿入空間Ｐは、配置面２１よりリブ３側、すなわち引き抜き方向側の領域のみから構成されるものであってもよい。この場合、貫通孔２２を形成せずに、リブ３Ａ、３Ｂの対向面３１Ａおよび対向面３１Ｂが第１保持面４および第２保持面５を構成し、対向面３１Ａおよび対向面３１Ｂに第１突出部６および第２突出部７が形成される。また、挿入空間Ｐは、配置面２１より、貫通孔２２側、すなわち挿入方向側の領域のみから構成されるものであってもよい。この場合、リブ３Ａ、３Ｂを形成せずに、貫通孔２２の内壁面２２ａ、２２ｂが第１保持面４および第２保持面５を構成し、内壁面２２ａ、２２ｂに第１突出部６および第２突出部７が形成される。
【００３９】
本実施形態および変形例における電線１００の保持構造１は、第２突出部７の挿入方向頂部７１の形状を円弧形状としたが、これに限らない。例えば、対向方向から見て鋭角に形成された形状でもよい。また、対向方向から見て、第２突出部７の傾斜面７４側が三角形状に形成されるものではなく、楕円形状に形成されるものであってもよい。また、対向方向から見て、第２突出部７の挿入方向側の端部が挿入方向頂部７１を有するのではなく、電線延在方向に沿って平坦に形成されるものであってもよいし、さらには平坦に形成された端面の電線延在方向の両端部に、挿入方向側に突出した突起を有する形状、いわゆる、第２突出部７の挿入方向側の端部が、くさび形に形成される形状であってもよい。いずれの場合の第２突出部７も、対向方向に突出して形成されているため、第１突出部６と第２突出部７との間に挿入された電線１００に対し、引き抜き方向側から接触する。したがって、電線１００の挿抜方向の移動を規制することができる。また、挿入方向頂部７１の形状によって電線１００が接触したとき、電線１００の食い込み性が異なるので、電線１００の太さなどにより、挿入方向頂部７１の形状を選択することで、電線１００に対し、適切な力で保持することができる。例えば、電線１００が太い場合などは、第２突出部７の先端を、鋭角やくさび形に形成されたものを選択することで、適切に電線１００を湾曲した状態で保持することができる。
【００４０】
本実施形態および変形例における電線１００の保持構造１について、第１突出部６および第２突出部７は、第１保持面４および第２保持面５のどちから一方に形成されていてもよい。例えば、第１保持面４に第１突出部６および第２突出部７が形成され、第２保持面５には形成されていない場合、挿入状態において、電線１００は、第１保持面４側は第１突出部６および第２突出部７と接触し、挿抜方向に保持される。第２保持面５側は、第２保持面５と接触する。この場合においても、第２保持面５と、第２突出部７の対向方向頂部７３の対向方向の離間距離は、電線１００の外径よりも小さく形成されているため、電線１００の保持構造１は、電線１００の挿抜方向に対する移動を規制することができる。また、電線１００は、第１突出部６および第２突出部７により湾曲して保持されるので、電線延在方向に対して力が掛かった場合でも、電線１００の保持構造１は、電線延在方向への移動を規制して保持することができる。
【００４１】
本実施形態および変形例における電線１００の保持構造１について、電線１００を第１突出部６と第２突出部７に積極的に接触させて保持するのではなく、対向方向頂部７３によって電線１００の引き抜き方向への移動を規制する目的で第２突出部７が形成されてもよい。この場合、第２突出部７の挿入方向の大きさ、つまり傾斜面７４の挿入方向の大きさは小さく形成されることとなる。ただし、第１突出部側接触位置と第２突出部側接触位置との挿抜方向における離間距離は、電線１００の外径よりも若干小さく形成されていることとする。このとき、電線１００は、第２突出部７の挿入方向頂部７１により挿入方向側に形成される凸形状が浅くなる。つまり、電線１００は、第２突出部７によって力が作用することで大きく湾曲して保持されるのではなく、比較的、元の直線形状に近く、挿抜方向に移動が可能な挿入状態となる。この場合においても、対向方向頂部７３により、電線１００がリブ３から引き抜き方向側に離脱することはない。したがって、例えば、電線１００の保持構造１に熱が伝導され、第２突出部７、つまり挿入方向頂部７１が熱により膨張した場合、挿入方向頂部７１に電線１００が積極的に接触している訳ではないので、挿入方向頂部７１が電線１００に与える応力の影響を抑制することができ、熱環境の変化などに対する電線１００の耐久性を向上させることができる。また、この場合においても、例えば電線１００に電線延在方向に沿った力が掛かった場合、挿入空間Ｐに挿入された電線１００は、第１突出部６と第２突出部７とに接触し、かつ第１突出部側接触位置と第２突出部側接触位置との挿抜方向における離間距離が電線１００の外径よりも若干小さく形成されることにより、湾曲して保持されることとなる。したがって、電線延在方向に対する移動を規制することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１  電線の保持構造
２  配線板
２１  配置面
２２  貫通孔
３  リブ（３Ａ、３Ｂ）
４  第１保持面
５  第２保持面
６  第１突出部
６１  頂部
７  第２突出部（７Ａ、７Ｂ）
７１  挿入方向頂部（７１Ａ、７１Ｂ）
７２  傾斜面（７２Ａ、７２Ｂ）
７３  対向方向頂部（７３Ａ、７３Ｂ）
７４  傾斜面（７４Ａ、７４Ｂ）
１００  電線
Ｐ  挿入空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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