(57)【要約】      （修正有）【課題】複雑な形状の不織布の成形体を得ることが可能であり、また、しなやかな風合いを維持しながら単一の素材の中で強度、厚さ、風合いの異なる部分を有する不織布成形体を提供する。【解決手段】所定の形状を有するコア型を準備する工程と、コア型に沿って被せられる形状に加工された、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維からなる熱収縮性不織布を準備する工程と、コア型に熱収縮性不織布を被せ、コア型に被せた熱収縮性不織布を水蒸気または熱水に接触させることにより熱収縮させる工程と、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を熱水により除去する工程を備える不織布成形体の製造方法。【選択図】図１
2018109249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状を有するコア型を準備する工程と、
前記コア型に沿って被せられる形状に加工された、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維からなる熱収縮性不織布を準備する工程と、
前記コア型に前記熱収縮性不織布を被せ、前記コア型に被せた前記熱収縮性不織布を水蒸気または熱水に接触させることにより熱収縮させる工程と、
前記水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を熱水により除去する工程を備えることを特徴とする不織布成形体の製造方法。
【請求項２】
前記熱収縮性不織布は、９０℃の熱水に３０秒間浸漬させたときの熱収縮率である潜在面積収縮率が４０％以上である請求項１に記載の不織布成形体の製造方法。
【請求項３】
前記熱収縮性不織布の前記コア型に沿う形状は、前記コア型の表面に対応する部分の面積割合を互いに異ならせた複数の領域を有する、請求項１または２に記載の不織布成形体の製造方法。
【請求項４】
前記熱収縮させる工程の前に、前記熱収縮性不織布の一部分を乾熱処理することにより前記一部分の熱収縮性を調整する工程をさらに備える請求項１〜３の何れか１項に記載の不織布成形体の製造方法。
【請求項５】
平均繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステルの極細繊維を含む不織布を立体形状に成形した不織布成形体であって、
互いに見掛け密度が４％以上で且つ厚さが１０％以上異なる連接した複数の領域を含むことを特徴とする不織布成形体。
【請求項６】
コア型に被せられて熱水または水蒸気に接触させることにより成形される成形用シートであって、
前記成形用シートは、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維からなる熱収縮性不織布を含むことを特徴とする成形用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスポーツシューズの甲皮材の製造に好ましく用いられる不織布成形体、その製造方法及びそれを製造するための成形用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スポーツシューズの甲皮材は、摩擦を受けやすい部分や強度あるいは保形性が必要な部分は、数種の素材同士を縫製して厚くするようにして製造されている。また、近年においては、複数の素材同士を縫製して厚くする代わりに、フィルム状のホットメルト接着剤を用いて、熱プレスにより積層して接着することにより厚みを持たせるようにして製造するような方法も採用されている。しかしながら、近年、環境負荷を低減したり、リサイクル性を改良したりするために、素材の数を少なくした製造方法が求められている。
【０００３】
例えば、下記特許文献１は、製品に使用される要素や材料の数を減らしつつ、製品の様々な領域に異なる特性を付与する方法として、熱可塑性ポリマー材料を含む複数のフィラメントから形成された不織布帛の表面に近接して部材を配置する工程と、前記部材及び前記不織布を加熱、及び圧縮して、前記部材を前記不織布帛に結合する工程とを含む、複合要素を製造する方法を開示する。
【０００４】
ところで、縫製や接着することなく布帛を成形する方法として、下記特許文献２は、容器中に入れられた雄型の金型に、該金型よりもやや大きなサイズに裁断または縫製された成形可能な布帛を被せた後、前記容器中に加熱された小さな個体の群からなる見かけ上の流動物を流し込み、前記布帛を金型の形に成形加工することを特徴とする布帛成形品の製造方法を開示する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−０５７２９０号公報
【特許文献２】特開２００１−１１７７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献２に開示された布帛成形品の製造方法においては、成形性を高めることは可能であったが、しなやかな風合いを維持させながら単一の素材の中で強度、厚さ、風合いの異なる部分を有する成形体を製造することは困難であった。
【０００７】
本発明は、複雑な形状の不織布の成形体を得ることが可能であり、また、しなやかな風合いを維持しながら単一の素材の中で強度、厚さ、風合いの異なる部分を有する不織布成形体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一局面は、所定の形状を有するコア型を準備する工程と、コア型に沿って被せられる形状に加工された、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維からなる熱収縮性不織布を準備する工程と、コア型に熱収縮性不織布を被せ、コア型に被せた熱収縮性不織布を水蒸気または熱水に接触させることにより熱収縮させる工程と、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を熱水により除去する工程を備える不織布成形体の製造方法である。このような製造方法によれば、しなやかな風合いを維持しながら単一の素材の中で強度、厚さ、風合いの異なる部分を有する不織布成形体を製造することができる。
【０００９】
また、熱収縮性不織布は、９０℃の熱水に３０秒間浸漬させたときの熱収縮率である潜在面積収縮率が４０％以上であることが、優れた賦形性が得られる点から好ましい。
【００１０】
また、熱収縮性不織布のコア型に沿う形状は、コア型の表面に対応する部分の面積割合を互いに異ならせた複数の領域を有することが好ましい。このようにコア型の表面に対応する部分の面積割合を互いに異ならせて不均一にして各部分毎の熱収縮率を変化させることにより、単一の素材から得られる不織布成形体の中で、厚みや風合いや強度の異なる複数の領域を形成することができる。
【００１１】
また、熱収縮させる工程の前に、熱収縮性不織布の一部分を選択的に乾熱処理することによりその一部分の熱収縮性を調整する工程をさらに備える場合には、部分的に加熱されたその一部分のみの熱収縮性を失わせたり低下させたりすることにより、熱収縮させる工程において部分的に風合いや強度を調整することができる。水溶性ポリビニルアルコール系樹脂は乾熱処理により収縮しにくく、熱収縮性ポリエステルは乾熱処理により熱収縮性を失ったり低下したりしやすい点から、部分的に乾熱処理することにより、熱収縮性ポリエステルによる熱収縮性を部分的に調整することができる。
【００１２】
また、本発明の他の一局面は、平均繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステルの極細繊維を含む不織布を立体形状に成形した不織布成形体であって、互いに見掛け密度が４％以上で且つ厚さが１０％以上異なる連接した複数の領域を含む不織布成形体を提供する。このような不織布成形体は、単一の素材中で各部分の見掛け密度及び厚みが異なり、厚い部分は繊維密度及び強度が高く、薄い部分は平均繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステルの極細繊維に特有のしなやかな風合いを有するような不織布の成形体を得ることができる。
【００１３】
また、本発明の他の一局面は、コア型に被せられて熱水または水蒸気に接触させることにより成形される成形用シートであって、成形用シートは、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維からなる熱収縮性不織布を含む成形用シートである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、しなやかな風合いを維持しながら単一の素材の中で強度、厚さ、風合いの異なる部分を有する不織布成形体を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、実施形態の不織布成形体の製造方法の各工程を説明する説明図である。
【図２】図２は、実施例で製造した不織布成形体の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
はじめに、本実施形態の不織布成形体の製造方法に用いられる熱収縮性不織布である成形用シートについて詳しく説明する。
【００１７】
本実施形態の熱収縮性不織布は、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維からなる不織布であり、好ましくは、９０℃の熱水に対する潜在面積収縮率が１０％以上、さらには２０％以上、とくには４０％以上であるような不織布である。ここで、潜在面積収縮率とは、不織布を拘束することなく完全に自由な状態にして９０℃の熱水に接触させて熱収縮させたときの熱収縮前の面積に対する熱収縮後の面積の減少した割合を意味する。
【００１８】
本実施形態の熱収縮性不織布は、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂（以下、単にＰＶＡとも称する）を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維の不織布である。
【００１９】
海成分を形成するＰＶＡは、ビニルエステル単位を主構成単位として有するポリマーをケン化することにより得られる。ビニルエステル単位を形成するためのビニル化合物単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニルおよびバーサティック酸ビニル等が挙げられる。これらの中ではＰＶＡを容易に得る点からは酢酸ビニルが好ましい。
【００２０】
ＰＶＡは、主構成単位であるビニルエステル単位のみからなるホモＰＶＡであっても、溶融紡糸性や水溶性を調整するためにビニルエステル単位以外の共重合単位を導入した変性ＰＶＡであってもよいが、変性ＰＶＡを用いることがとくに好ましい。ビニルエステル単位以外の共重合単量体の具体例としては、例えば、エチレン，プロピレン，１−ブテン，イソブテン等の炭素数４以下のα−オレフィン類；メチルビニルエーテル，エチルビニルエーテル，ｎ−プロピルビニルエーテル，イソプロピルビニルエーテル，ｎ−ブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類等が挙げられる。
【００２１】
ＰＶＡ中のビニルエステル単位以外の共重合単位の含有割合としては、１〜２０モル％、さらには４〜１５モル％、とくには６〜１３モル％であることが好ましい。なお、変性ＰＶＡとしては、溶融紡糸性や水溶性に優れる点からエチレン変性ＰＶＡが特に好ましい。エチレン変性ＰＶＡ中に含有されるエチレン単位の含有割合としては、４〜１５モル％、さらには６〜１３モル％であることが好ましい。また、ＰＶＡのケン化度としては、９０〜９９．９９モル％程度であることが好ましい。
【００２２】
また、島成分を形成する熱収縮性ポリエステルは、紡糸時に延伸による分子配向および結晶化状態を調整することで、加熱により熱収縮させることが可能なポリマーである。熱収縮性ポリエステルを形成するポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ），ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ），ポリエステルエラストマー等のポリエステル系樹脂またはその変性物が挙げられる。これらの中では、ガラス転移温度（Ｔg）が６０〜９０℃、さらには６５〜８０℃であるポリエステルがガラス転移温度以上の温度による加熱により著しく収縮する点から好ましい。Ｔgが６０〜９０℃のポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートの構成単位に直鎖の構造を乱す共重合成分を構成単位として含有する変性ポリエチレンテレフタレート、特に、イソフタル酸、フタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の非対称型芳香族カルボン酸や、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸を共重合成分として所定割合で含有する変性ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。さらに具体的には、モノマー成分としてイソフタル酸単位を２〜１２モル％含有する変性ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２３】
海島型複合繊維の熱収縮性不織布は、海島型複合繊維を溶融紡糸してウェブを製造し、ウェブを絡合処理した後、必要に応じて高分子弾性体を含浸付与するような方法が挙げられる。
【００２４】
海島型複合繊維の溶融紡糸は、海成分及び島成分を溶融させて、海成分中に島成分が分散したような断面を形成することができるようなノズル孔が配置された構造を有する複合紡糸用口金から、口金温度１８０〜３５０℃程度の温度で口金から溶融したストランドを吐出し、溶融したストランドをエアジェット・ノズル等の吸引装置を用いて目的の繊度になるよう牽引細化することにより行われる。高速気流は、例えば、通常の紡糸における機械的な引取り速度に相当する平均紡糸速度が１０００〜６０００ｍ／分となるように作用させることが好ましい。このとき、高速気流による高速紡糸の速度を低くすることにより延伸率を低くして未延伸の状態で溶融紡糸された繊維を固化させることにより、熱収縮性が付与される。このように熱収縮性ポリエステルの熱収縮率は高速紡糸の延伸条件を適宜選択することにより調整される。
【００２５】
海島型複合繊維の熱収縮性不織布の海成分は、後述のように、海島型複合繊維の熱収縮性不織布を水蒸気または熱水で熱収縮させて賦形した後に、溶解除去される。このような海成分の溶解除去により海島型複合繊維が極細繊維化されて、繊維束状の極細繊維が形成される。海島型複合繊維の平均繊度は特に限定されないが、０．５〜５ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。また、海島型複合繊維から海成分を除去して形成される極細繊維の平均繊度は、１ｄｔｅｘ以下、さらには０．８ｄｔｅｘ以下、とくには、０．５ｄｔｅｘ以下であり、下限は特に限定されないが、０．０１ｄｔｅｘ程度であることが好ましい。
【００２６】
ウェブを製造する方法としては、スパンボンド法などにより紡糸した長繊維の海島型複合繊維をカットせずにネット上に捕集して長繊維ウェブを形成する方法や、長繊維をステープルにカットして短繊維ウェブを形成する方法等が挙げられる。これらの中では、潜在面積収縮率が大きい不織布が得られやすい点から長繊維ウェブが特に好ましい。なお、長繊維とは、紡糸後に意図的にカットされた短繊維ではない、連続的な繊維であることを意味する。さらに具体的には、例えば、繊維長が３〜８０ｍｍ程度になるように意図的に切断された短繊維ではない繊維を意味する。また、必要に応じて、絡合処理の後に水蒸気による熱収縮処理を施すことにより、海島型複合繊維を緻密化させるとともに、潜在面積収縮率が調整される。
【００２７】
絡合処理としては、例えば、ウェブを５〜１００層程度重ね、ニードルパンチや高圧水流処理する方法が挙げられる。ウェブの積層枚数を調整することにより、厚みが調整される。
【００２８】
また、海島型複合繊維の不織布の空隙には、海島型複合繊維を接着して形態安定性を確保するために、必要に応じて高分子弾性体が含浸付与されてもよい。高分子弾性体を含浸付与する方法としては、例えば、緻密化された海島型複合繊維に高分子弾性体の水系エマルジョンを含浸し、ロール・ニップ処理を行うような方法が挙げられる。高分子弾性体の具体例としては、例えば、ポリウレタン、アクリル系弾性体、シリコーン系弾性体、ジエン系弾性体、ニトリル系弾性体、フッ素系弾性体、ポリスチレン系弾性体、ポリオレフィン系弾性体、ポリアミド系弾性体、ハロゲン系弾性体等が挙げられる。
【００２９】
海島型複合繊維の熱収縮性不織布の潜在面積収縮率としては、１０％以上、さらには２０％以上、とくには４０％以上、ことには５０％以上であって、８０％以下、さらには７０％以下であることが好ましい。潜在面積収縮率が低すぎる場合には賦形性が低下し、また、得られる海島型複合繊維の不織布成形体に皺が発生しやすくなる傾向があり、高すぎる場合には海成分の除去後の不織布成形体に柔らかな風合いを保持させにくくなる傾向がある。
【００３０】
なお、潜在面積収縮率は、水蒸気または熱水に接触させて収縮させる前の海島型複合繊維の熱収縮性不織布の表面に１００×１００ｍｍの正方形を描き、熱収縮性不織布を拘束することなく完全に自由な状態にして９０℃の熱水に３０秒間浸漬して収縮させ、熱水に接触させる前の正方形の面積に対する熱収縮後の正方形の面積の減少した面積の割合を意味する。
【００３１】
また、海島型複合繊維の熱収縮性不織布の厚さは特に限定されないが、０．３〜５．０ｍｍ、さらには０．５〜２．０ｍｍであることが賦形性、風合い、及び強度のバランスに優れる点から好ましい。また、海島型複合繊維の熱収縮性不織布の見かけ密度は特に限定されないが、０．１〜０．４ｇ／ｃｍ3、さらには０．２〜０．３ｇ／ｃｍ3であることが賦形性および風合いならびに強度のバランスに優れる点から好ましい。
【００３２】
次に、本実施形態の不織布成形体の製造方法の各工程について、図面を参照して説明する。図１は、実施形態の不織布成形体の製造方法の各工程を説明する説明図である。
【００３３】
図１中、１は靴の本体の形状を有するコア型である金型であり、その重心付近でスタンド１ａに支持されている。また、２は熱収縮性不織布である。熱収縮性不織布２は、コア型に沿って被せられる形状に予め加工されている。また、熱収縮性不織布２は、上述したような水溶性ポリビニルアルコール系樹脂を含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維の不織布である。３は、熱収縮性不織布２をコア型１を包むような形状に固定するピンである。４は、熱収縮性不織布２を熱収縮させるための水蒸気又は熱水（以下水蒸気等と称する）４ａを噴出（又は吐出）するシャワーである。５は、熱収縮性不織布２を熱収縮させて得られる、水溶性ポリビニルアルコール系樹脂からなる海成分と熱収縮性ポリエステルからなる島成分を含む海島型複合繊維からなる不織布成形体の本体である。
【００３４】
本実施形態の製造方法においては、はじめに、図１（ａ）に示すように、所定の形状を有するコア型１を準備する。熱収縮性不織布２は水蒸気等との接触による熱収縮によりコア型１に密着するようにして賦形される。コア型１の形状は特に限定されず、例えば、靴の甲皮材を製造する場合には、靴の甲皮材の形状を有する。コア型の素材は特に限定されないが、金型や樹脂型が特に限定なく用いられる。少量多品種の成形体を製造するためには樹脂型を用いることが、型の生産コストを低く抑えることができる点から好ましい。このような樹脂型は、３Ｄプリンタ技術を用いて短時間で製造することができる。
【００３５】
次に、コア型１に沿って被せられる形状に加工された熱収縮性不織布２を準備し、図１（ｂ）に示すように、コア型１に熱収縮性不織布２を被せる。そして、コア型１を包むように熱収縮性不織布２をピン３で固定する。このようにして、コア型１に熱収縮性不織布２を被せる。なお、本実施形態においては、コア型１を包むように熱収縮性不織布２をピン３で固定している。ピン３としては、熱収縮性不織布２の複数の個所をまとめるようにして固定できるような安全ピンのようなピンや、基台を設けて形状を固定するような画鋲であってよい。また、このようなピンを用いる代わりに予め所定の形状に仮縫いしたり接着したりして形状を保持させてもよい。
【００３６】
コア型に沿って被せられる形状に加工する場合、コア型の表面の領域毎に、所望の強度、厚み、風合いになるようにその表面に対応する熱収縮性不織布の領域の面積割合を部分ごとに設定することにより、単一の素材からなる得られる不織布成形体中の部分毎の熱収縮率をコントロールすることができる。具体的には、例えば、コア型の対応する面の面積に対して不織布の対応する部分の面積を２０％大きく設計した場合、熱収縮時には収縮率２０％で成形されることになる。また、例えば、コア型の特定の部分に対応する面の面積に対して不織布の対応する部分の面積を６０％大きく設計した場合、熱収縮時には収縮率６０％で成形されることになる。そして、熱収縮率が高くなればなるほど、厚みが厚くなり、強度は高くなり、風合いは固くなる。従って、コア型に沿って被せられる不織布を加工する場合、強度を高くしたい部分においては、コア型の対応する面の面積に対して不織布の対応する部分の面積割合を比較的に大きくし、しなやかな風合いを保持させたい部分においては、コア型の対応する面の面積に対して不織布の対応する部分の面積割合を比較的に小さくすることにより、各領域において熱収縮率を変化させることにより、強度の高い部分と強度の低い部分、厚い部分と薄い部分、固い部分と柔らかな部分とを単一の素材からなる得られる不織布成形体中で連接するように併存させることができる。
【００３７】
そして、図１（ｃ）に示すように、コア型１を包むように固定された熱収縮性不織布２に、シャワー４から吐出される熱収縮性不織布２を熱収縮させる水蒸気等４ａを浴びせ掛ける。このとき、水蒸気等４ａに接触した熱収縮性不織布２は瞬時に収縮して、図１（ｄ）に示すようにコア型１の外形に沿うように賦形される。水蒸気等は短時間で冷めるために、賦形された形状は速やかに固定される。なお、本実施形態では、シャワー４から吐出等される水蒸気等４ａを熱収縮性不織布２に浴びせ掛けるような方法を説明したが、このような方法の代わりに、熱水を貯留した湯浴に浸漬するような方法であってもよい。
【００３８】
そして、コア型１に嵌合された賦形された熱収縮性不織布２をコア型１から取り外すことにより、図１（ｅ）に示すような、周囲に賦形されていない不要部分５ａが連接した不織布成形体５が得られる。不要部分５ａは、必要に応じてトリミングされて除去される。
【００３９】
また、水蒸気又は熱水による熱収縮処理の前に、予め熱収縮性不織布に乾熱処理を施すことにより部分的に収縮能を失わせたり低下させたりして、部分的な風合いや強度の変化が出るようにしてもよい。ＰＶＡを含む海成分と熱収縮性ポリエステルを含む島成分とを含む海島型複合繊維からなる熱収縮性不織布の場合、ＰＶＡの融点以下の乾熱処理ではＰＶＡが軟化しにくいために熱収縮性不織布が収縮しにくい。一方、水蒸気又は熱水による熱収縮処理した場合には水分によりＰＶＡが軟化するために熱収縮性不織布が収縮する。従って、水蒸気又は熱水による熱収縮処理と乾熱処理とを組み合わせることにより、各部分における繊維密度を制御することができる。例えば、予めある領域に部分的に熱プレス等の乾熱処理により熱収縮性ポリエステルのガラス転移温度以上の適切な温度に加熱して部分的に潜在面積収縮率を低下させておくことにより、次の水蒸気又は熱水による熱収縮処理においてその部分は熱収縮しにくくなって柔らかな風合いが得られる。
【００４０】
そして、海島型複合繊維の熱収縮性不織布を熱収縮させて得られた海島型複合繊維の不織布成形体５から水溶性ポリビニルアルコール系樹脂からなる海成分を熱水に浸漬して除去することにより、極細繊維からなる不織布成形体が得られる。得られた極細繊維の不織布成形体は、例えば、平均繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステルの極細繊維からなる不織布を立体形状に成形した不織布成形体である。
【００４１】
このような平均繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステルの極細繊維を含む不織布を立体形状に成形した不織布成形体としては、互いに見掛け密度が４％以上、さらには６％以上で且つ厚さが１０％以上、さらには１５％以上異なるような連接した複数の領域を含む不織布成形体であることが好ましい。このような不織布成形体は、単一の素材中で各部分の見掛け密度及び厚みが異なることにより、厚い部分は繊維密度が高く高い強度を有し、薄い部分は平均繊度１ｄｔｅｘ以下のポリエステルの極細繊維に特有のしなやかな風合いを有するような不織布成形体である。
【実施例】
【００４２】
以下本発明に係る不織布成形体及びその製造について実施例によりさらに具体的に説明する。なお、本発明の範囲は実施例により何ら限定されるものではない。
【００４３】
（実施例１）
海成分をＰＶＡ、島成分をＰＥＴとする海島型複合繊維からなる潜在面積収縮率６５％で目付３７６ｇ／ｍ2の熱収縮性不織布Ａを準備した。なお、ＰＶＡの融点は１８５℃、ＰＥＴのガラス転移温度は７３℃であった。そして、熱収縮性不織布Ａを図２に示すような靴形状のコア型に合わせて裁断した。なお、図２に示す、かかと部分Ｘに対応する領域は、かかと部分Ｘの表面積の１６０％の面積になるように裁断した。一方、図２に示す、甲部分Ｙに対応する領域は、甲部分Ｙの表面積の１２０％の面積になるように裁断した。このようにして、かかと部分Ｘに対応する部分と甲部分Ｙに対応する部分の熱収縮率の差が４０％になるように裁断した。
そして、裁断された熱収縮性不織布Ａをコア型を包むようにピンで固定し、９０℃の熱湯に３０秒間浸漬して熱収縮させた。このときの熱収縮性不織布Ａのかかと部分Ｘの面積収縮率は５８％であり、甲部分Ｙの面積収縮率は３３％であった。なお、各箇所の面積収縮率は、収縮処理前の熱収縮性不織布Ａに予め１００×１００ｍｍの正方形を描いておき、収縮前後の正方形の面積の変化から算出した。
【００４４】
そして、９５℃の熱水で３０分間かけて海成分を抽出除去することにより、図２に示すような靴形状を有する、平均繊度０．１ｄｔｅｘの極細繊維からなる不織布成形体を得た。不織布成形体は、靴底部の巻き込み形状部分のような複雑な形状の部分においても正確に賦形されていた。また、かかと部分Ｘは、２０％伸長時引張強力（縦×横）が３．０×３．１ｋｇ／ｃｍであり、厚さ１．３５ｍｍであり、固い風合いであった。一方、甲部分Ｙは、２０％伸長時引張強力（縦×横）が２．３×１．８ｋｇ／ｃｍであり、厚さ０．９１ｍｍであり、柔らかな風合いであった。また、かかと部分Ｘの見掛け密度は甲部分Ｙの見掛け密度よりも７．５％高かった。このように、得られた極細繊維の不織布成形体は、単一の素材からなる不織布成形体において、強さ、厚さ、風合いの変化した部分を有していた。結果をまとめて下記表１に示す。
【００４５】
【表１】
2018109249.tif 000003
【００４６】
（実施例２）
海成分をＰＶＡ、島成分をＰＥＴとする海島型複合繊維からなる潜在面積収縮率４５％で目付３８３ｇ／ｍ2の熱収縮性不織布Ｂを準備した。そして、熱収縮性不織布Ｂを図２に示すような靴形状のコア型に合わせて裁断した。なお、図２に示す、かかと部分Ｘに対応する領域は、かかと部分Ｘの表面積の１４０％の面積になるように裁断した。一方、図２に示す、甲部分Ｙに対応する領域は、甲部分Ｙの表面積の１２０％の面積になるように裁断した。このようにして、かかと部分Ｘに対応する部分と甲部分Ｙに対応する部分の熱収縮率の差は２０％になるように裁断した。
そして、裁断された熱収縮性不織布Ｂをコア型を包むようにピンで固定し、９０℃の熱湯に３０秒間浸漬させて熱収縮させた。このときの熱収縮性不織布Ｂのかかと部分Ｘの面積収縮率は４０％であり、甲部分Ｙの面積収縮率は１９％であった。
【００４７】
そして、９５℃の熱水で３０分間かけて海成分を抽出除去することにより、図２に示すような靴形状を有する平均繊度０．１ｄｔｅｘの極細繊維の不織布成形体を得た。不織布成形体の賦形性は、やや皺は残ったが、靴底部の巻き込み形状部分のような複雑な形状の部分においても正確に成形されていた。また、かかと部分Ｘは、２０％伸長時引張強力（縦×横）２．３×１．８ｋｇ／ｃｍであり、厚さ０．９７ｍｍであり、固い風合いであった。一方、甲部分Ｙは、２０％伸長時引張強力（縦×横）２．０×１．７ｋｇ／ｃｍであり、厚さ０．７７ｍｍであり、柔らかな風合いであった。また、かかと部分Ｘの見掛け密度は甲部分Ｙの見掛け密度よりも７．３％高かった。このように、得られた極細繊維の不織布成形体は、単一の素材からなる不織布成形体において、強さ、厚さ、風合いの変化した部分を有していた。
【００４８】
（実施例３）
海成分をＰＶＡ、島成分をＰＥＴとする海島型複合繊維からなる潜在面積収縮率３０％で目付３８０ｇ／ｍ2の熱収縮性不織布Ｃを準備した。そして、熱収縮性不織布Ｃを図２に示すような靴形状のコア型に合わせて裁断した。なお、図２に示す、かかと部分Ｘに対応する領域は、かかと部分Ｘの表面積の１３０％の面積になるように裁断した。一方、図２に示す、甲部分Ｙに対応する領域は、甲部分Ｙの表面積の１１０％の面積になるように裁断した。このようにして、かかと部分Ｘに対応する部分と甲部分Ｙに対応する部分の熱収縮率の差は２０％になるように裁断した。
そして、裁断された熱収縮性不織布Ｃをコア型を包むようにピンで固定し、９０℃の熱湯に３０秒間浸漬させて熱収縮させた。このときの熱収縮性不織布Ｃのかかと部分Ｘの面積収縮率は２３％であり、甲部分Ｙの面積収縮率は１２％であった。
【００４９】
そして、９５℃の熱水で３０分間かけて海成分を抽出除去することにより、図２に示すような靴形状を有する平均繊度０．１ｄｔｅｘの極細繊維の不織布成形体を得た。不織布成形体の賦形性は、ある程度目立つ皺は残ったが、靴底部の巻き込み形状部分のような複雑な形状の部分においても正確に成形されていた。また、かかと部分Ｘは、２０％伸長時引張強力（縦×横）２．０×１．７ｋｇ／ｃｍであり、厚さ０．７９ｍｍであり、固い風合いであった。一方、甲部分Ｙは、２０％伸長時引張強力（縦×横）１．６×１．６ｋｇ／ｃｍであり、厚さ０．７２ｍｍであり、柔らかな風合いであった。また、かかと部分Ｘの見掛け密度は甲部分Ｙの見掛け密度よりも４．２％高かった。このように、得られた極細繊維の不織布成形体は、単一の素材からなる不織布成形体において、強さ、厚さ、風合いの変化した部分を有していた。
【００５０】
（実施例４）
実施例２で用いたものと同様の、海成分をＰＶＡ、島成分をＰＥＴとする海島型複合繊維からなる潜在面積収縮率４５％で目付３８３ｇ／ｍ2の熱収縮性不織布Ｂを準備した。そして、熱収縮性不織布Ｂの甲部分Ｙの一部分を１２０℃に加熱した熱プレス機で１ｋｇｆ／ｃｍ２の低圧で３０秒間プレスすることにより熱収縮性不織布Ｂ'を得た。そして、熱収縮性不織布Ｂ’を図２に示すような靴形状のコア型に合わせて裁断した。そして、実施例２と同様にして、裁断された熱収縮性不織布Ｂ'をコア型を包むようにピンで固定し、９０℃の熱湯に３０秒間浸漬させて熱収縮させた。靴底部への巻き込みを含めたコア型に対する沿いは良好であった。このときの熱収縮性不織布Ｂ’のかかと部分Ｘの面積収縮率は４１％、甲部分Ｙの熱プレスされた部分の面積収縮率は５％であった。
【００５１】
そして、９５℃の熱水で３０分間かけて海成分を抽出除去することにより、平均繊度０．１ｄｔｅｘの極細繊維の不織布成形体を得た。甲部分Ｙの熱プレスされた部分は、２０％伸長時引張強力（縦×横）１．４×１．３ｋｇ／ｃｍ、厚さ０．７０ｍｍであり、柔らかな風合いであった。一方、かかと部分Ｘは、２０％伸長時引張強力（縦×横）が２．０×２．０ｋｇ／ｃｍであり、厚さ０．９９ｍｍであり、固い風合いであった。また、かかと部分Ｘの見掛け密度は甲部分Ｙの見掛け密度よりも１２．９％高かった。このように、得られた極細繊維の不織布成形体は、単一の素材からなる不織布成形体において、強さ、厚さ、風合いの変化した部分を有していた。
【００５２】
（比較例１）
直接紡糸された、平均繊度２ｄｔｅｘのＰＥＴ繊維からなる潜在面積収縮率５５％の熱収縮性不織布Ｄ（目付３６０ｇ／ｍ2）を準備した。そして、熱収縮性不織布Ｄをコア型に合わせて裁断した。このとき、かかと部分Ｘに対応する領域は、かかと部分Ｘの表面積の１５０％程度の大きさに裁断し、部分Ｙに対応する領域は、甲部分Ｙの表面積の１２０％の大きさにカットした。そして、裁断された熱収縮性不織布Ｂをコア型を包むようにピンで固定し、９０℃の熱湯に３０秒間浸漬させて熱収縮させた。このようにして平均繊度２ｄｔｅｘの繊維の不織布からなる不織布成形体を得た。甲部分Ｙの面積収縮率は２１％、かかと部分Ｘの面積収縮率は５２％であった。甲部分Ｙの２０％伸長時引張強力（縦×横）は２．２×１．９ｋｇ／ｃｍで、かかと部分Ｘの２０％伸長時引張強力（縦×横）は３．２×３．１ｋｇ／ｃｍであった。また、厚みは甲部分Ｙが０．８０ｍｍ、かかと部分Ｘが１．０１ｍｍであった。また、かかと部分Ｘの見掛け密度は甲部分Ｙの見掛け密度よりも３０．９％高かった。このように甲部分Ｙとかかと部分Ｘとは、風合いに差は見られたものの、双方ともに固い段ボール様の風合いであった。
【００５３】
（比較例２）
直接紡糸された、平均繊度１ｄｔｅｘの熱収縮性ＰＥＴ繊維からなる潜在面積収縮率５５％の不織布Ｅ（目付３６０ｇ／ｍ2）を準備した。そして、熱収縮性不織布Ｅの甲部分Ｙの一部分を１２０℃に加熱した熱プレス機で１ｋｇｆ／ｃｍ２の低圧で３０秒間プレスすることにより熱収縮性不織布Ｅ'を得た。この時点で熱収縮性不織布Ｅの熱プレス処理をした部分には収縮が見られた。そして、熱収縮性不織布Ｅ'を図２に示すような靴形状のコア型に合わせて裁断した。そして、比較例１と同様にして、裁断された熱収縮性不織布Ｅ'をコア型を包むようにピンで固定し、９０℃の熱湯に３０秒間浸漬させて熱収縮させた。このときの熱収縮性不織布Ｅ’のかかと部分Ｘの面積収縮率は５１％、甲部分Ｙの熱プレスされた部分の面積収縮率は４８％であった。
【００５４】
このようにして平均繊度１ｄｔｅｘの繊維の不織布からなる不織布成形体を得た。甲部分Ｙの熱プレスされた部分は、２０％伸長時引張強力（縦×横）２．０×２．２ｋｇ／ｃｍ、厚さ０．９８ｍｍであり、固い風合いであった。一方、かかと部分Ｘは、２０％伸長時引張強力（縦×横）が２．２×２．４ｋｇ／ｃｍであり、厚さ１．０１ｍｍであり、固い風合いであった。また、かかと部分Ｘの見掛け密度は甲部分Ｙの熱プレス処理した部分の見掛け密度よりも３．１％高かった。このように甲部分とかかと部分とは、甲部分Ｙの熱プレス処理した部分とかかと部分Ｘで風合いに差は見られず、双方ともに固い風合いであった。
【符号の説明】
【００５５】
１    コア型
１ａ  スタンド
２    熱収縮性不織布
３    ピン
４    シャワー
４ａ  水蒸気または熱水
５    海島型複合繊維の不織布成形体
５ａ  海島型複合繊維の不織布成形体の不要部分
【図１】
2018109249.tif 000004
【図２】
2018109249.tif 000005