(57)【要約】【課題】印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の場合でも、インクリボンのしわの発生を抑制し、印字範囲から外れることなく印字を可能とする。【解決手段】印字媒体を走行させる搬送手段と、前記搬送手段との間に前記印字媒体とインクリボンを挟持して、前記搬送手段で搬送される前記印字媒体に印字を行う印字手段と、印字装置１００に使用され印字媒体の搬送経路Ｌ１を遷移させる印字媒体用ガイド部材１８０であって、搬送された前記印字媒体を導入する導入部１８２と、前記導入部から導入された前記印字媒体の前記印字手段の高さ方向に対する位置を変更するように誘導する誘導部１８４とを備えることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字媒体を走行させる搬送手段と、
前記搬送手段との間に前記印字媒体とインクリボンを挟持して、前記搬送手段で搬送される前記印字媒体に印字を行う印字手段と、
印字装置に使用され印字媒体の搬送経路を遷移させる印字媒体用ガイド部材であって、
搬送された前記印字媒体を導入する導入部と、
前記導入部から導入された前記印字媒体の前記印字手段の高さ方向に対する位置を変更するように誘導する誘導部とを備えることを特徴とする印字媒体用ガイド部材。
【請求項２】
前記誘導部は前記印字媒体を印字するインクリボンの幅の中心方向に遷移させることを特徴とする請求項１記載の印字媒体用ガイド部材。
【請求項３】
前記誘導部の終端側が、前記搬送経路における前記搬送手段の上流側近傍に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の印字媒体用ガイド部材。
【請求項４】
前記導入部は前記印字媒体を所定の高さ位置まで導く傾斜面であり、前記誘導部は前記所定高さ位置に有する水平面とを有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の印字媒体用ガイド部材。
【請求項５】
前記導入部及び前記誘導部の高さを調整可能な調整部材をさらに備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１に記載の印字媒体用ガイド部材。
【請求項６】
前記印字媒体は、内径２．０ｍｍ以下の細径チューブであることを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の印字媒体用ガイド部材。
【請求項７】
前記印字装置に着脱可能なアタッチメントを構成することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の印字媒体用ガイド部材。
【請求項８】
前記導入部及び前記誘導部は、前記印字装置本体の前記搬送手段の上流近傍の内部に昇降可能に設けられていることを特徴とする請求項３乃至６の何れか１項に記載の印字媒体用ガイド部材。
【請求項９】
長尺状の印字媒体を印字する印字装置であって、
搬送手段と、
前記搬送手段の上流側近傍に配置された印字媒体用ガイド部材とを備え、
前記印字媒体用ガイド部材は、搬送された前記長尺状印字媒体を導入する導入部と、前記導入部から導入された印字媒体の搬送方向を異なる方向に変更するように誘導する誘導部とが設けられ、
前記誘導部は前記印字媒体を印字するインクリボンの幅の中心方向に遷移させることを特徴とする印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印字装置に使用され印字媒体の搬送経路を遷移させる印字媒体用ガイド部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、チューブ等の印字媒体に文字や記号等を印字するための印字装置が広く用いられている。また、印字装置で印字する印字媒体のチューブは大小様々な径が存在する。
【０００３】
特許文献１では、小径チューブの印字装置へのセット時には、プラテンローラの硬度の高い肉薄部に小径のチューブを押し当ててサーマルヘッドによる圧力が逃げることなく、チューブに加えられ、これにより、セット時に変形するチューブの印字面を効果的に平坦にすることができる旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２４５６５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、印字装置で通常用いるチューブよりも細い内径のチューブに印字する場合、従来の内径のチューブに印字する時に比べてサーマルヘッドに対してのチューブ印字位置が低くなる為、印字装置から外れてしまう虞があった。また、横軸にローラ類を配置するレイアウトの印字装置に対して、縦軸に配置するレイアウトの印字装置では特にチューブ印字位置を合せるための機構を設けると構造が複雑になってしまう。さらに、チューブ径が細い為、レイアウト上チューブがインクリボンの端に来てしまい、リボンのしわが発生しやすくなってしまう。このような問題を解決するためには、インクリボンの幅を広げたり、サーマルヘッドのサイズを大きくしたり、プラテンローラのサイズを大きくすることで対応できるが、機械の大型化、コストアップにも繋がってしまう。
【０００６】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、印字媒体が細い内径のチューブの場合でも、インクリボンのしわの発生を抑制し、印字範囲から外れることなく印字可能な、新規かつ改良された印字媒体用ガイド部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様に係る印字媒体用ガイド部材は、印字媒体を走行させる搬送手段と、前記搬送手段との間に前記印字媒体とインクリボンを挟持して、前記搬送手段で搬送される前記印字媒体に印字を行う印字手段と、印字装置に使用され印字媒体の搬送経路を遷移させる印字媒体用ガイド部材であって、搬送された前記印字媒体を導入する導入部と、前記導入部から導入された印字媒体の前記印字手段の高さ方向に対する位置を変更するように誘導する誘導部とを備えることを特徴とする。
【０００８】
このようにすれば、印字媒体が細い内径のチューブの細径の場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。またインクリボンのしわの発生を抑制し、チューブにリボンのしわが転写されず良好な印字品質が可能となる。
【０００９】
このとき、本発明の一態様では、前記誘導部は前記印字媒体を印字するインクリボンの幅の中心方向に遷移させることとしても良い。
【００１０】
このようにすれば、印字媒体をインクリボンの中心付近で印字できるので、細い内径のチューブの場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。
【００１１】
このとき、本発明の一態様では、前記誘導部の終端側が、前記搬送経路における搬送手段の上流側近傍に配置されることとしても良い。
【００１２】
このようにすれば、誘導部の終端側が搬送手段の上流側近傍に配置されるので、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径の場合でも、より確実に印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。
【００１３】
また、本発明の一態様では、前記導入部は前記印字媒体を所定の高さ位置まで導く傾斜面であり、前記誘導部は前記所定高さ位置に有する水平面とを有することとしても良い。
【００１４】
このようにすれば、印字媒体が引っかかることなくスムーズに導入及び誘導される。
【００１５】
また、本発明の一態様では、前記導入部及び前記誘導部の高さを調整可能な調整部材をさらに備えることとしても良い。
【００１６】
このようにすれば、様々な径の印字媒体に対し対応可能となる。
【００１７】
また、本発明の一態様では、前記印字媒体は、好ましくは内径２．０ｍｍ以下の細径チューブであることとしても良い。
【００１８】
このようにすれば、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径チューブにおいても使用可能となる。
【００１９】
また、本発明の一態様では、前記印字装置に着脱可能なアタッチメントを構成することとしても良い。
【００２０】
このようにすれば、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径で必要なときに使用可能となる。
【００２１】
また、本発明の一態様では、前記導入部及び前記誘導部は、前記印字装置本体の前記搬送手段の上流近傍の内部に昇降可能に設けられていることとしても良い。
【００２２】
このようにすれば、印字装置本体に取り付けられているので、印字媒体用ガイド部材の着脱の手間が省ける。
【００２３】
また、本発明の他の態様は、長尺状の印字媒体を印字する印字装置であって、搬送手段と、前記搬送手段の上流側近傍に配置された印字媒体用ガイド部材とを備え、前記印字媒体用ガイド部材は、搬送された前記長尺状印字媒体を導入する導入部と、前記導入部から導入された印字媒体の搬送方向を異なる方向に変更するように誘導する誘導部とが設けられ、前記誘導部は前記印字媒体を印字するインクリボンの幅の中心方向に遷移させることを特徴とする。
【００２４】
このようにすれば、印字媒体が細い内径のチューブの細径の場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。またインクリボンのしわの発生を抑制し、チューブにリボンのしわが転写されず良好な印字品質が可能となる。
【発明の効果】
【００２５】
以上説明したように本発明によれば、印字媒体が細い内径のチューブの場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。またインクリボンのしわの発生を抑制し、チューブにリボンのしわが転写されず良好な印字品質が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材が設けられる印字装置の一例を示す斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材の一例を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材が取り付けられた印字装置の一例を示す平面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材の一例を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材の一例を示す正面図である。
【図４】図４（Ａ）は、従来における細径チューブが印字されるときの断面図であり、図４（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材を使用した場合における細径チューブが印字されるときの断面図である。
【図５】図５（Ａ）は、導入部の傾斜部及び誘導部の高さを調整可能な調整部材を備えた印字媒体用ガイド部材の一例を示す平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、以下に説明する本実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
【００２８】
まず、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材が設けられる印字装置の構成について、図面を使用しながら説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材が設けられる印字装置の一例を示す斜視図である。
【００２９】
本実施形態の印字装置１００は、図１に示すように、表示部１０２と操作部１０４を備えた筐体１０６の内部に、選択的にセットされるチューブ又はテープ、記名板等の長尺状の印字媒体に印刷を行う機構を備える。表示部１０２は、液晶等の表示画面からなり、操作部１０４で入力した文字等を表示する機能を有する。操作部１０４は、複数の操作ボタンを有するキーボードから構成され、印字媒体への文字や数字、符号の入力等の印字装置１００の各種操作をする機能を有する。筐体１０６には、インクリボンカセット１１０や印字媒体を取り付ける際に開閉可能な蓋部１０８が設けられている。
【００３０】
印字装置１００は、印字媒体に所定の印刷処理を行う機構として、図１に示すように、印字媒体となるチューブとテープカセットが選択的にセットされるカセットホルダ部１２０と、インクリボンカセット１１０がセットされるリボンホルダ部１２１を備える。カセットホルダ部１２０とリボンホルダ部１２１は、樹脂等からなる一体成形品であり、例えば、金属板で構成されるロアプレート１２４に取り付けられる。また、カセットホルダ部１２０は、印字媒体が所定内径以下のチューブや記名板の場合には、当該印字媒体を所望の位置に誘導するための印字媒体用ガイド部材が設置可能に構成されている。この印字媒体用ガイド部材の詳細な構成及び動作については、後述する。
【００３１】
印字装置１００は、カセットホルダ部１２０にセットされたチューブ、テープカセットから繰り出されたテープ、又は記名板等の長尺状の印字媒体を搬送するプラテンローラ１２２と、プラテンローラ１２２で搬送されるチューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体に印字を行うサーマルヘッド１２３を備える。
【００３２】
プラテンローラ１２２は、搬送手段の一例で、不図示のモータの駆動力が伝達されて回転する。ここで、プラテンローラ１２２を駆動するモータの駆動力は、インクリボンカセット１１０のインクリボンを巻き取る不図示の巻取側リボンコアを駆動する巻取り軸にも伝達され、プラテンローラ１２２の回転とインクリボンの送りが同期して行われる。
【００３３】
サーマルヘッド１２３は、印字手段の一例であり、発熱体が設けられる部位がプラテンローラ１２２の円周面に対向して配置される。印字装置１００は、サーマルヘッド１２３のスライド動作又は回転動作等により、サーマルヘッド１２３がプラテンローラ１２２に対して近づく方向と離れる方向に移動可能な構成となっている。本実施形態では、印字装置１００は、枠部１２３ａに支持されるサーマルヘッド１２３が軸部１２３ｂを支点とした回転動作によって、プラテンローラ１２２の円周面に対して近づく方向と離れる方向に移動可能に構成されている。
【００３４】
本実施形態では、サーマルヘッド１２３は、軸部１２３ｂを支点とした回転動作でプラテンローラ１２２の円周面に対して近づく方向に移動する。これにより、サーマルヘッド１２３とプラテンローラ１２２との間に、インクリボン１１０ａ（図４参照）とチューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体が挟持されて、当該チューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体に印刷が可能な状態となる。また、サーマルヘッド１２３は、軸部１２３ｂを支点とした回転動作によって、プラテンローラ１２２の円周面に対して離れる方向に移動して退避し、チューブ、テープ、又は記名板等の印字媒体のセットが可能な状態となる。
【００３５】
また、本実施形態の印字装置１００は、サーマルヘッド１２３をプラテンローラ１２２に押圧させると共に、サーマルヘッド１２３をプラテンローラ１２２から退避させるヘッド移動機構１３０を備える。
【００３６】
さらに、本実施形態の印字装置１００は、サーマルヘッド１２３の上流側には、案内部１２８から案内された印字媒体となるチューブや記名板の搬送距離を検出する送り量検出ローラ１２５と、案内部１２８から案内された印字媒体を抑えるために、当該送り量検出ローラ１２５に対向する位置に設けられる抑えローラ１２６が設けられている。送り量検出ローラ１２５と抑えローラ１２６は、不図示の抑えローラ移動機構によって、抑えローラ１２６が送り量検出ローラ１２５から退避して、抑えローラ１２６と送り量検出ローラ１２５との間にチューブセット用の空間が形成される。
【００３７】
また、送り量検出ローラ１２５及び抑えローラ１２６の上流側には、案内部１２８から案内された印字媒体がチューブの場合に当該チューブへの印字が擦れることを防止するために、チューブを暖めるチューブウォーマ１２９が設けられている。一方、サーマルヘッド１２３の下流側には、印刷媒体をハーフカットするための不図示のハーフカット機構が設けられている。
【００３８】
次に、図２（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材について説明する。図２（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材の一例を示す斜視図であり、図２（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材１８０が取り付けられた印字装置の一例を示す平面図である。
【００３９】
本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材１８０は、印字装置に使用され印字媒体の搬送経路を遷移させるための部材であり、特に印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径チューブに使用される。本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材１８０は、搬送された印字媒体を導入する導入部１８２と、導入部１８２から導入された印字媒体の搬送方向を異なる方向に変更するように誘導する誘導部１８４とを備えることを特徴とする。そうすることで、図２（Ａ）に示すような印字媒体の搬送経路Ｌ１とすることができる。また、印字媒体用ガイド部材１８０は、把持部１８８を設けても良い。詳細は後述する。
【００４０】
図２（Ｂ）に示すように、印字媒体用ガイド部材１８０は、印字装置１００内のカセットホルダ部１２０内に取り付け可能となるように構成される。図２（Ｂ）に示すような印字媒体の搬送経路Ｌ１とすることができる。また、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材１８０は、誘導部１８４の終端側１８６が、プラテンローラ１２２の上流側近傍に配置されることが好ましい。このようにすれば、誘導部１８４の終端側１８６がプラテンローラの上流側近傍に配置されるので、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径の場合でも、より確実に印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。
【００４１】
また、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材１８０が適用される印字装置１００は、長尺状の印字媒体を印字する印字装置であり、図２（Ｂ）に示すように、プラテンローラ１２２の上流側近傍に印字媒体用ガイド部材１８０が配置される。
【００４２】
そうすることで、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径の場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。またインクリボン１１０ａ（図４参照）のしわの発生を抑制し、チューブにリボンのしわが転写されず良好な印字品質が可能となる。
【００４３】
図２（Ｂ）のように最初から取り付けられた一体型でもよいが、印字装置１００に着脱可能なアタッチメントを構成することが好ましい。このようにすれば、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径で必要なときに使用可能となる。また、アタッチメント単体での持ち運び可能となり、ユーザーにとって使用し易くなる。さらに、印字媒体用ガイド部材１８０に把持部１８８を設けることが好ましい。把持部１８８を設けることで、上記のアタッチメントとしての取り外しが容易になり、作業時間の短縮となる。
【００４４】
また、導入部１８２及び誘導部１８４を備えた印字媒体用ガイド部材１８０は、上記の印字装置１００本体のプラテンローラ１２２の上流近傍の内部に昇降可能に設けられていても良い。本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材１８０が必要なときは、上記印字媒体用ガイド部材１８０を印字装置１００本体内部より上昇させ、不要な場合は下降し印字装置１００本体の内部に内蔵させる。昇降させる手段としては、特に限定されなく、例えば、昇降用モーターによって昇降させても良いし、印字装置１００内にバネやストッパーやシリンダーを設けて昇降させればよい。
【００４５】
次に、図３を用いて印字媒体用ガイド部材１８０について詳細に説明する。図３（Ａ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材の一例を示す平面図であり、図３（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材の一例を示す正面図である。図３（Ａ）に示すように、印字媒体用ガイド部材１８０は、上述したように、導入部１８２と誘導部１８４とを備える。導入部１８２から印字媒体を導入し、導入部１８２から導入された印字媒体の搬送方向を誘導部１８４で異なる方向に変更し印字媒体を誘導する。
【００４６】
そうすることで、図３（Ｂ）に示すように、印字媒体の搬送経路Ｌ１を印字媒体用ガイド部材１８０の誘導部１８４の高さＨ１８４だけ遷移させ、印字媒体をインクリボンに対し所望の位置で印字することができる。つまり、印字媒体をインクリボンに対し従来より、Ｈ１８４だけ遷移させることができる。
【００４７】
このように、内径２．０ｍｍ以下の細径チューブに印字する場合、従来の内径のチューブ(内径２．５ｍｍ〜内径６．５ｍｍ）に印字する時に比べてサーマルヘッドに対してのチューブ印字位置が低くなる為、印字範囲から外れてしまう。そこで、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材を用いることで、印字媒体をインクリボンに対し所望の位置で印字することができ、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径の場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。また、インクリボンのしわの発生を抑制し、チューブにリボンのしわが転写されず良好な印字品質が可能となる。さらに構成が簡素で、機械の小型化、省コスト化が可能となる。
【００４８】
また、上記誘導部１８４は印字媒体を印字するインクリボンの幅の中心方向に遷移させることが好ましい。このようにすれば、印字媒体がインクリボンの幅の中心方向に遷移させるので、内径２．０ｍｍ以下の細径の場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。詳細は後述する。
【００４９】
また、導入部１８２は上記の所望の高さ位置まで導く傾斜面であり、誘導部１８４は上記所望の高さ位置に有する水平面とすることが好ましい。このようにすれば、印字媒体が引っかかることなくスムーズに導入及び誘導される。
【００５０】
次に、図４を用いて印字媒体としての細径チューブとインクリボンとの位置関係を説明する。図４（Ａ）は、従来における細径チューブが印字されるときの断面図であり、図４（Ｂ）は、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材を使用した場合における細径チューブが印字されるときの断面図である。図４（Ａ）及び（Ｂ）のように、プラテンローラ１２２に細径チューブＴｕ、インクリボン１１０ａ及びサーマルヘッド１２３が押圧し、細径チューブＴｕは印字される。
【００５１】
図４（Ａ）に示すように、内径２．０ｍｍ以下の細径は、従来の内径２．５ｍｍ〜６．５ｍｍの太径チューブを印字する時に比べて、径が小さいため、チューブ径の中心が従来の太径のチューブ径の中心よりも低くなる。つまり、細径チューブＴｕの印字位置がインクリボンの側端１１０ｂよりに位置するようになる。そうすると、印字範囲から外れる虞がある。
【００５２】
そこで、本発明の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材によれば、誘導部１８４の高さＨ１８４だけ遷移させることで、図４（Ｂ）に示すように、細径チューブＴｕをインクリボン１１０ａに対し、１１０ｂから細径チューブＴｕを離間させ、所望の位置にすることによって、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径チューブの場合でも、印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。またインクリボン１１０ａのしわの発生を抑制し、チューブにリボンのしわが転写されず良好な印字品質が可能となる。
【００５３】
また、誘導部１８４は細径チューブＴｕを印字するインクリボン１１０ａの幅の中心１１０ｃ方向に遷移させることが好ましい。このようにすれば、細径チューブＴｕをインクリボンの中心１１０ｃ付近で印字できるので、より確実に上記の目的を達成できる。
【００５４】
次に、図５を用いて、他の一実施形態に係る印字媒体用ガイド部材２８０を説明する。図５（Ａ）は、導入部の傾斜部及び誘導部の高さを調整可能な調整部材を備えた印字媒体用ガイド部材の一例を示す平面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００５５】
図５（Ａ）に示すように、印字媒体用ガイド部材２８０は、導入部２８２及び誘導部２８４の高さを調整可能な調整部材２８９をさらに備えることを特徴とする。印字媒体用ガイド部材２８０は印字媒体用ガイド部材１８０と同様に、導入部２８２から印字媒体を導入し、導入部２８２から導入された印字媒体の搬送方向を異なる方向に変更し、誘導部２８４にて印字媒体を誘導する。
【００５６】
また、誘導部２８４の終端側２８６が、プラテンローラ１２２の上流側近傍に配置されることが好ましい。このようにすれば、誘導部２８４の終端側２８６がプラテンローラの上流側近傍に配置されるので、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径の場合でも、より確実に印字文字が切れることなく印字でき、印字品質が良好に保てる。
【００５７】
図５（Ｂ）に示すように、調整部材２８９は、誘導部２８４に取り付けられている。そして調整部材２８９の調整によって、誘導部２８４の高さＨ２８４を調整し上下させ、それに連動して誘導部２８２も動作する。つまり、調整部材２８９によって、誘導部２８４の高さＨ２８４を調整することで、インクリボン１１０ａに対する位置を調整することができる。そうすることで、高さの微調整が可能となり、様々な径の印字媒体に対し対応可能となる。
【００５８】
また、印字媒体用ガイド部材２８０は、関節部２８３を設けても良い。誘導部に取り付けられた調整部材２８９により誘導部２８４の高さＨ２８４を調整して上下させ、それに連動し関節部２８３を起点として、導入部２８２の傾斜が変わる。このようにすれば、高さと傾斜を自由に設定することができ、さらに様々な径の印字媒体に対し対応可能となり、良好な印字品質を保つことができる。
【００５９】
また、導入部２８２は上記の所望の高さ位置まで導く傾斜面であり、誘導部２８４は上記所望の高さ位置に有する水平面とすることが好ましい。このようにすれば、印字媒体が引っかかることなくスムーズに導入及び誘導される。
【００６０】
また、導入部２８２と誘導部２８４は一体、別体を問わない。一体の場合には、調整部材２８９は、導入部２８２と誘導部２８４の一方又は両方に調整部材２８９を取り付けられても良い。別体の場合にも同様に、導入部２８２と誘導部２８４の一方又は両方に調整部材２８９を取り付けられても良い。
【００６１】
調整部材２８９としては、高さを調整することができるものであればよく限定はされないが、例えば、調整部材２８９をネジとし、それを回転させることによって調整してもよい。また、シリンダーやカム機構によって調整しても良い。
【００６２】
印字媒体用ガイド部材２８０は、印字装置１００との一体型でもよいが、印字装置１００に着脱可能なアタッチメントを構成することが好ましい。このようにすれば、印字媒体が内径２．０ｍｍ以下の細径で必要なときに使用可能となる。また、アタッチメント単体での持ち運び可能となり、ユーザーにとって使用し易くなる。さらに、印字媒体用ガイド部材２８０に把持部２８８を設けることが好ましい。把持部２８８を設けることで、上記のアタッチメントとしての取り外しが容易になり、作業時間の短縮となる。
【００６３】
なお、上記のように本発明の各実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項及び効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは、当業者には、容易に理解できるであろう。従って、このような変形例は、全て本発明の範囲に含まれるものとする。
【００６４】
例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義又は同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また、印字媒体用ガイド部材及び印字装置の構成、動作も本発明の各実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
【符号の説明】
【００６５】
１００  印字装置、１０２  表示部、１０４  操作部、１０６  筐体、１０８  蓋部、１１０  インクリボンカセット、１１０ａ  インクリボン、１１０ｂ  インクリボンの側端、１１０ｃ  インクリボンの幅の中心、１２０  カセットホルダ部、１２１  リボンホルダ部、１２２  プラテンローラ、１２３  サーマルヘッド、１２４  ロアプレート、１２５  検出ローラ、１２６  抑えローラ、１２８  案内部、１２９  チューブウォーマ、１３０  ヘッド移動機構、１３２  ヘッド移動レバー、１８０、２８０  印字媒体用ガイド部材、１８２、２８２  導入部、１８４、２８４  誘導部、１８６、２８６  誘導部の終端側、Ｈ１８４、Ｈ２８４  誘導部の高さ、１８８、２８８  把持部、２８９  調整部材、Ｔｕ  細径チューブ（印字媒体）、Ｌ１  印字媒体の搬送経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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