(57)【要約】【課題】  連設鶏卵容器に関し、鶏卵収容状態で蓋を開いて手で持った場合でも、第１と第２の単位鶏卵容器の連設部が撓まないようにする。【解決手段】  容器状の本体１の奥縁部１４０と該本体１に被せられる蓋体３の奥縁部３４０とを連設して開閉可能と成した第１の単位鶏卵容器Ａを、前記奥縁部１４０と直交する向きの側縁部１３０にて、同構成の第２の単位鶏卵容器Ｂの側縁部１３０に連設して成る連設鶏卵容器であって、前記第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂが連設される側縁部１３０の連設部位Ｃ１，Ｃ３は、前記本体１では側縁部１３０から隆起する凸形状を成し、前記蓋体３では側縁部３３０から窪む凹形状を成す連設鶏卵容器。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器状の本体の奥縁部と該本体に被せられる蓋体の奥縁部とを連設して開閉可能と成した第１の単位鶏卵容器を、前記奥縁部と直交する向きの側縁部にて、同構成の第２の単位鶏卵容器の側縁部に連設して成る連設鶏卵容器であって、
前記第１と第２の単位鶏卵容器が連設される側縁部の連設部位は、前記本体では側縁部から隆起する凸形状を成し、前記蓋体では側縁部から窪む凹形状を成す、
ことを特徴とする連設鶏卵容器。
【請求項２】
請求項１に於いて、
前記凸形状を成す連設部位を有する本体の側縁部と、前記凹形状を成す連設部位を有する蓋体の側縁部は、蓋体を閉じた状態で密接する、
ことを特徴とする連設鶏卵容器。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に於いて、
前記本体は、最大サイズの鶏卵を縦向きで収容するための収容凹部を格子状に配設して成り、各収容凹部を区切る隔壁の高さは、収容凹部に収容された最小サイズの鶏卵が、隣接収容凹部の鶏卵と接触しない高さに設定されている、
ことを特徴とする連設鶏卵容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器状の本体の奥縁部と該本体に被せられる蓋体の奥縁部とを連設して開閉可能と成した第１の単位鶏卵容器を、前記奥縁部と直交する向きの側縁部にて、同構成の第２の単位鶏卵容器の側縁部に連設して成る連設鶏卵容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器状の本体の奥縁部と該本体に被せられる蓋体の奥縁部とを連設して開閉可能なヒンジ部と成した鶏卵容器の一例が、特開２０１３−２３３９３５号公報（特許文献１）に記載されている。
また、容器状の本体の奥縁部と該本体に被せられる蓋体の奥縁部とを連設して開閉可能と成した第１の単位鶏卵容器を、前記奥縁部と直交する向きの側縁部にて、同じ構成の第２の単位鶏卵容器の側縁部に連設して成る連設鶏卵容器の一例が、意匠登録第１３３４４９７号公報（特許文献２）に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３３９３５号公報
【特許文献２】意匠登録第１３３４４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の連設鶏卵容器では、蓋を開いて両端を手で持つ等したときに、第１と第２の単位鶏卵容器の連設部が撓み易いという問題が有った。本発明は、この問題を解決することを第１の目的とする。
また、容器状の本体の奥縁部と該本体に被せられる蓋体の奥縁部とを連設して開閉可能なヒンジ部と成した従来の鶏卵容器では、本体の側縁部と蓋体の側縁部の形状が異なるため、蓋体を閉じたとき両者間に孔部が生じ、店頭等にて容器内部へ異物が混入する可能性が問題視されていた。本発明は、この問題を解決することを第２の目的とする。
【０００５】
鶏卵のサイズに関し、従来は、同一容器へは同一サイズの鶏卵を揃えて収容することが当然視されており、鶏卵容器としても、収容凹部のサイズを収容対象の鶏卵のサイズに合わせた容器が、それぞれ提供されていた。しかるに、近年、容器全体での重量を目標値へ揃える方向へ変わってきたため、収容凹部のサイズを最大サイズ（ＬＬサイズ）に合わせた容器を提供し、該容器内に、ＬＬサイズ〜Ｓサイズの鶏卵を混在させている。
しかし、Ｓサイズの鶏卵をＬＬサイズ用の収容凹部に収容すると、収容凹部壁との間に隙間ができるため鶏卵が傾き、隣接収容凹部内の鶏卵に当接して破損するという問題が生じている。本発明は、この問題を解決することを第３の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の構成を、下記［１］〜［３］に記す。なお、この項（［課題を解決するための手段］）と次項（［発明の効果］）に於いて、符号は理解を容易にするために付したものであり、本発明を符号の構成に限定する趣旨ではない。
【０００７】
［１］構成１
容器状の本体１の奥縁部１４０と該本体１に被せられる蓋体３の奥縁部３４０とを連設して開閉可能と成した第１の単位鶏卵容器Ａを、前記奥縁部１４０と直交する向きの側縁部１３０，３３０にて、同構成の第２の単位鶏卵容器Ｂの側縁部１３０，３３０に連設して成る連設鶏卵容器であって、
前記第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂが連設される側縁部１３０，３３０の連設部位Ｃ１，Ｃ３は、前記本体１では側縁部１３０から隆起する凸形状を成し、前記蓋体３では側縁部３３０から窪む凹形状を成す、
ことを特徴とする連設鶏卵容器。
上記に於いて、同構成の第２の単位鶏卵容器Ｂとは、「容器状の本体１の奥縁部１４０と該本体１に被せられる蓋体３の奥縁部３４０とを連設して開閉可能と成し、前記奥縁部１４０と直交する向きの側縁部１３０，３３０を有する」という点で、第１の単位鶏卵容器Ａと構成が同じという意味である。したがって、例えば、奥縁部１４０の長さや収容凹部（構成３；参照）の個数等が、第１と第２の単位鶏卵容器とで異なっていてもよい。なお、側縁部１３０，３３０は、該側縁部１３０，３３０にて第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂが連設されるのであるから、該連設部位では両者は同一であることを要する。
【０００８】
［２］構成２
構成１に於いて、
前記凸形状を成す連設部位Ｃ１を有する本体１の側縁部１３０と、前記凹形状を成す連設部位Ｃ３を有する蓋体３の側縁部３３０は、蓋体３を閉じた状態で密接する、
ことを特徴とする連設鶏卵容器。
［３］構成３
構成１又は構成２に於いて、
前記本体１は、最大サイズの鶏卵を縦向きで収容するための収容凹部１５を格子状に配設して成り、各収容凹部１５を区切る隔壁１５０の高さは、収容凹部１５に収容された最小サイズの鶏卵が、隣接収容凹部１５の鶏卵と接触しない高さに設定されている、
ことを特徴とする連設鶏卵容器。
最大サイズの鶏卵とは、一般に、ＬＬサイズと称されている鶏卵であり、最小サイズの鶏卵とは、一般に、Ｓサイズと称されている鶏卵である。また、縦向きとは、略楕円体を成す鶏卵の長軸方向が上下方向に沿う向きである。
【発明の効果】
【０００９】
構成１は、容器状の本体１の奥縁部１４０と該本体１に被せられる蓋体３の奥縁部３４０とを連設して開閉可能と成した第１の単位鶏卵容器Ａを、前記奥縁部１４０と直交する向きの側縁部１３０，３３０にて、同構成の第２の単位鶏卵容器Ｂの側縁部１３０，３３０に連設して成る連設鶏卵容器であって、前記第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂが連設される側縁部１３０，３３０の連設部位Ｃ１，Ｃ３は、前記本体１では側縁部１３０から隆起する凸形状を成し、前記蓋体３では側縁部３３０から窪む凹形状を成すため、蓋を開いて手で持つ等した場合でも、上記連設部は撓み難い。
構成２は、構成１に於いて、前記凸形状を成す連設部位Ｃ１を有する本体１の側縁部１３０と、前記凹形状を成す連設部位Ｃ３を有する蓋体３の側縁部３３０は、蓋体３を閉じた状態で密接するため、孔部が生ずることはなく、店頭等にて容器内部へ異物が混入する可能性も無い。
構成３は、構成１又は構成２に於いて、前記本体１は、最大サイズの鶏卵を縦向きで収容するための収容凹部１５を格子状に配設して成り、各収容凹部１５を区切る隔壁１５０の高さは、収容凹部１５に収容された最小サイズの鶏卵が、隣接収容凹部１５の鶏卵と接触しない高さに設定されているため、Ｓサイズの鶏卵を収容しても、隣接収容凹部内の鶏卵に当接して破損するということが無い。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態の連設鶏卵容器を示し、（ａ）は蓋開き状態の斜視図、（ｂ）は蓋閉じ状態の斜視図。
【図２】（ａ）は図１（ｂ）内の矢視Ｐ方向の側面図、（ｂ）は図１（ａ）を上から見た平面図。
【図３】（ａ）は図２（ｂ）内のＲ−Ｒ線断面図及び端面図、（ｂ）はＳ−Ｓ線断面図、（ｃ）はＴ−Ｔ線断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
図示の連設鶏卵容器は、第１の単位鶏卵容器Ａと、第２の単位鶏卵容器Ｂとを、それぞれの側縁部１３０・３３０にて連設して成る。即ち、本体１の側縁部１３０の中央部分の本体連設縁Ｃ１ａ−Ｃ１ｂにて本体１を連設するとともに、蓋体３の側縁部３３０の中央部分の蓋体連設縁Ｃ３ａ−Ｃ３ｂにて蓋体３を連設して成る。
【００１２】
第１及び第２の各単位鶏卵容器Ａ，Ｂは、それぞれ、容器状の本体１と、容器状の蓋体３と、受け板５とを有する。本体１と蓋体３は、本体１の奥縁部１４０と蓋体３の奥縁部３４０にて連設されており、この連設部が、容器ヒンジ部２とされている。即ち、蓋体３は、容器ヒンジ部２を開閉軸として、本体１に対して開閉可能とされている。
【００１３】
また、本体１の前縁部１２０の中央部分には、受け板５が、本体１の側へ折り返し可能に連設されている。つまり、受け板５が、本体１の前縁部１２０から連設されており、この連設部分が、板ヒンジ部４とされている。
【００１４】
受け板５の略中央部には、係合突起５９が突出（図１（ａ）では下方へ突出）形成されている。受け板５を本体１の側へ折り畳み、その状態で、蓋体３を受け板５及び本体１に被せると、係合突起５９が、蓋体３の蓋前覆部３２の係合孔３９に挿入されて係合し、蓋体３は、本体１側に図１（ｂ）の如く固定される。
【００１５】
容器状の本体１には、鶏卵を収容するための収容凹部１５が、２×３＝６個、格子状に配設されており、隣接する収容凹部１５−１５間には隔壁１５０が設けられている。各収容凹部１５のサイズは、最大サイズ（ＬＬサイズ）の鶏卵を縦向きでピタリと収容できるサイズである。このため、相対的に小さなサイズ（Ｌサイズ〜Ｍサイズ〜Ｓサイズ）の鶏卵が収容されると、当該小さな鶏卵と収容凹部１５の壁部との間に若干の隙間が生じ、鶏卵は、隙間の大きさに応じて傾く。
【００１６】
仮に、隣接収容凹部間の隔壁の高さを、最大サイズ（ＬＬサイズ）用に従来から提供されている鶏卵容器の隔壁と同じままとした場合、傾いた鶏卵が、隣接収容凹部の鶏卵に当接して、破損する畏れがある。この破損を防止するため、図示の鶏卵容器では、隔壁の高さＨ（図３（ｂ）（ｃ）参照）を、最小サイズ（Ｓサイズ）の鶏卵であっても隣接収容凹部の鶏卵に当接しない高さ（従来よりも高い高さ）に設定している。
【００１７】
図３（ａ）に示すように、第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂの本体１に於ける連設部位Ｃ１は、側縁部１３０から隆起する凸形状を成す。即ち、第１の単位鶏卵容器Ａの連設縁Ｃ１ａと、第２の単位鶏卵容器Ｂの連設縁Ｃ１ｂは、それぞれの側縁部１３０から隆起する凸形状を成す。
【００１８】
一方、第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂの蓋体３に於ける連設部位Ｃ３は、図３（ａ）に示すように、側縁部３３０から窪む凹形状を成す。即ち、第１の単位鶏卵容器Ａの連設縁Ｃ３ａと、第２の単位鶏卵容器Ｂの連設縁Ｃ３ｂは、それぞれの側縁部３３０から窪む凹形状を成す。
【００１９】
このように、本体１の連設部位Ｃ１が凸形状を成すとともに蓋体３の連設部位Ｃ３が凹形状を成し、さらに、第１と第２の各単位鶏卵容器Ａ，Ｂの本体１と蓋体３とが容器ヒンジ部２を介して一体化されているため、第１と第２の各単位鶏卵容器の連設部位が平坦な従来の連設鶏卵容器より十分に大きな強度を得られ、蓋体１を開いて両端を手で持つ等したとしても、撓むことが無い。
【００２０】
また、図示の連設鶏卵容器では、第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂの本体１に於ける連設部位Ｃ１が成す凸形状と、第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂの蓋体３に於ける連設部位Ｃ３が成す凹形状とが、対応する同一形状を成す。このため、蓋体３を閉じると、本体１の側の連設部位Ｃ１を含む側縁部１３０と、蓋体３の側の連設部位Ｃ３を含む側縁部３３０とが密接して（図２（ａ）参照）、孔は形成されない。したがって、店頭等で、孔から異物が混入することも防止できる。
【００２１】
また、図示の連設鶏卵容器の第１と第２の単位鶏卵容器Ａ，Ｂでは、蓋体１を閉じたとき、本体１の前縁部１２０に蓋体３の前縁部３２０が重ならず、蓋前覆部３２が、本体１の本体前壁（前縁部１２０を上端縁とする壁部）の大部分を覆い隠す。言い換えれば、蓋体３の蓋前覆部３２が従来よりも大面積とされている。このため、この蓋前覆部３２に従来よりも大面積で所望の印刷を施し、又は、所望の印刷を施したラベルを貼付できる。
【符号の説明】
【００２２】
１  本体
１２０  （本体の）前縁部
１３  本体側壁
１３０  （本体の）側縁部
１４  本体奥壁
１４０  （本体の）奥縁部
１５  収容凹部
１５０  隔壁
２  容器ヒンジ部
３  蓋体
３１  蓋天板
３２  蓋前覆部
３２０  （蓋体の）前縁部
３３  蓋側壁
３３０  （蓋体の）側縁部
３４  蓋奥壁
３４０  （蓋体の）奥縁部
３９  係合孔
４  板ヒンジ部
５  受け板
５９  係合突起
Ａ  （第１の）単位鶏卵容器
Ｂ  （第２の）単位鶏卵容器
Ｃ１  （本体の）連設部位
Ｃ１ａ  本体連設縁
Ｃ１ｂ  本体連設縁
Ｃ３  （蓋体の）連設部位
Ｃ３ａ  蓋体連設縁
Ｃ３ｂ  蓋体連設縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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