(57)【要約】【課題】樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得ることができるスライス方法を提供する。【解決手段】樹脂成形体の一部が保持具の下端よりも下方に突出するように樹脂成形体を保持具に保持させる工程と、保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させて保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする工程と、一部がスライスされ、且つ、保持具に保持されている樹脂成形体を押し出し開始位置に配置する工程と、保持具に保持されている樹脂成形体を下方に向けて押圧して樹脂成形体の一部を保持具の下端よりも下方に押し出す工程と、保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させて保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする工程とを含む、樹脂成形体のスライス方法。【選択図】図１
2018126809.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保持具に保持された樹脂成形体をスライスしてスライス片を得る樹脂成形体のスライス方法であって、
前記保持具は、前記樹脂成形体の側周面に当接して樹脂成形体を挟持する挟持面を有し、
前記樹脂成形体の一部が前記保持具の下端よりも下方に突出するように前記樹脂成形体を前記保持具に保持させ、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス開始位置に配置する工程（Ａ）と、
前記工程（Ａ）の後に、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させて前記保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする工程（Ｂ）と、
前記工程（Ｂ）の後に、一部がスライスされ、且つ、前記保持具に保持されている樹脂成形体を押し出し開始位置に配置する工程（Ｃ）と、
前記工程（Ｃ）の後に、前記保持具に保持されている樹脂成形体を下方に向けて押圧して樹脂成形体の一部を前記保持具の下端よりも下方に押し出す工程（Ｄ）と、
前記工程（Ｄ）の後に、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス開始位置に配置し、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させて前記保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする工程（Ｅ）と、
を含む、樹脂成形体のスライス方法。
【請求項２】
前記挟持面の静摩擦係数が０．１以上１．１以下である、請求項１に記載の樹脂成形体のスライス方法。
【請求項３】
前記工程（Ｄ）では、前記保持具に保持されている樹脂成形体に１００Ｎ以上１００００Ｎ以下の外力を加えて前記樹脂成形体を下方に向けて押圧する、請求項１または２に記載の樹脂成形体のスライス方法。
【請求項４】
前記工程（Ｄ）では、前記保持具に保持されている樹脂成形体の上に載置した押込具を介して樹脂成形体を押圧する、請求項１〜３の何れかに記載の樹脂成形体のスライス方法。
【請求項５】
少なくとも前記工程（Ｂ）〜（Ｅ）を、前記保持具に保持されている樹脂成形体の上に前記押込具を載置した状態で行う、請求項４に記載の樹脂成形体のスライス方法。
【請求項６】
前記押込具は、前記樹脂成形体を前記押込具に固定する接着層を下面に有し、
少なくとも前記工程（Ｄ）および工程（Ｅ）を、前記接着層を介して前記樹脂成形体を前記押込具に固定した状態で行う、請求項４または５に記載の樹脂成形体のスライス方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体のスライス方法に関し、特には、樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得ることができるスライス方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱伝導シートや導電性シートなどの各種シート材を製造する方法として、樹脂形成体をスライスして樹脂成形体のスライス片よりなるシートを得る方法が用いられている。
【０００３】
具体的には、例えば特許文献１では、樹脂と黒鉛粒子とを含む複合材料をシート状に成形して黒鉛粒子が面内方向に配向した一次シートを得た後、得られた一次シートを積層して得た積層体よりなる樹脂成形体を積層方向にスライスすることにより、厚み方向の熱伝導性に優れた熱伝導シートを製造している。
【０００４】
また、複合材料を用いて形成した樹脂成形体をスライスする装置としては、樹脂成形体の側面を把持した状態で樹脂成形体をスライド面に押圧しながらスライドするスライダ機構と、スライド面から突出した刃とを備えるスライス装置が用いられている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−１３２８５６号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１８５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、樹脂成形体のスライス片よりなるシートの製造においては、樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得ることが求められている。
【０００７】
しかし、上記従来のスライス装置を用いた樹脂成形体のスライス方法では、歩留まりを十分に高めることができなかった。具体的には、上記従来のスライス装置では、スライダ機構で把持されている樹脂成形体部分をスライスすることができないため、樹脂成形体をしっかりと把持してスライスするためにスライド機構で把持する樹脂成形体部分の割合を多くすると、歩留まりを十分に高めることができなかった。また、上記従来のスライス装置では、樹脂成形体のスライス可能な部分を増やすためにスライド機構で把持する樹脂成形体部分の割合を少なくすると、把持されていない樹脂成形体部分がスライス中に変形し易くなり、歩留まりを十分に高めることができなかった。
【０００８】
そこで、本発明は、樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得ることができるスライス方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の樹脂成形体のスライス方法は、保持具に保持された樹脂成形体をスライスしてスライス片を得る樹脂成形体のスライス方法であって、前記保持具は、前記樹脂成形体の側周面に当接して樹脂成形体を挟持する挟持面を有し、前記樹脂成形体の一部が前記保持具の下端よりも下方に突出するように前記樹脂成形体を前記保持具に保持させ、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス開始位置に配置する工程（Ａ）と、前記工程（Ａ）の後に、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させて前記保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする工程（Ｂ）と、前記工程（Ｂ）の後に、一部がスライスされ、且つ、前記保持具に保持されている樹脂成形体を押し出し開始位置に配置する工程（Ｃ）と、前記工程（Ｃ）の後に、前記保持具に保持されている樹脂成形体を下方に向けて押圧して樹脂成形体の一部を前記保持具の下端よりも下方に押し出す工程（Ｄ）と、前記工程（Ｄ）の後に、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス開始位置に配置し、前記保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させて前記保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする工程（Ｅ）とを含むことを特徴とする。このように、工程（Ａ）および工程（Ｂ）の実施後に工程（Ｃ）および工程（Ｄ）を実施すれば、保持具に保持されていた樹脂成形体部分を工程（Ｅ）でスライスすることができる。従って、保持具で樹脂成形体をしっかりと保持して樹脂成形体部分がスライス中に変形するのを抑制しつつ、保持具に保持されていた樹脂成形体部分を保持具から押し出してスライスすることができるので、スライス片を高い歩留まりで得ることができる。
【００１０】
ここで、本発明の樹脂成形体のスライス方法は、前記挟持面の静摩擦係数が０．１以上１．１以下であることが好ましい。挟持面の静摩擦係数が上記範囲内であれば、樹脂成形体の保持性能と、工程（Ｄ）における樹脂成形体の押し出し性とを高いレベルで両立することができるからである。
なお、本発明において、「静摩擦係数」は、ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠して測定することができる。
【００１１】
また、本発明の樹脂成形体のスライス方法は、前記工程（Ｄ）では、前記保持具に保持されている樹脂成形体に１００Ｎ以上１００００Ｎ以下の外力を加えて前記樹脂成形体を下方に向けて押圧することが好ましい。工程（Ｄ）において樹脂成形体に加える外力の大きさを上記範囲内とすれば、樹脂成形体を良好に押し出すことができるからである。
【００１２】
更に、本発明の樹脂成形体のスライス方法は、前記工程（Ｄ）では、前記保持具に保持されている樹脂成形体の上に載置した押込具を介して樹脂成形体を押圧することが好ましい。押込具を介して樹脂成形体を押圧すれば、樹脂成形体の押し出しに用いるロッド等の押し出し機構と樹脂成形体とが直接接触するのを防止して、樹脂成形体が押し出し機構にくっつくのを防止することができるからである。
【００１３】
なお、押込具を使用する場合、本発明の樹脂成形体のスライス方法では、少なくとも前記工程（Ｂ）〜（Ｅ）を、前記保持具に保持されている樹脂成形体の上に前記押込具を載置した状態で行うことが好ましい。保持具に保持されている樹脂成形体の上に押込具を載置した状態で工程（Ｂ）〜（Ｅ）を実施すれば、押込具の自重で樹脂成形体を下方に押しつつスライスを行うことができるので、樹脂成形体を更に良好にスライスすることができるからである。
【００１４】
また、押込具を使用する場合、本発明の樹脂成形体のスライス方法では、前記押込具が、前記樹脂成形体を前記押込具に固定する接着層を下面に有し、少なくとも前記工程（Ｄ）および工程（Ｅ）を、前記接着層を介して前記樹脂成形体を前記押込具に固定した状態で行うことが好ましい。樹脂成形体を押込具に固定した状態で工程（Ｄ）および工程（Ｅ）を実施すれば、工程（Ｄ）における樹脂成形体の押し出しにより保持具で保持されている樹脂成形体部分の割合が少なくなった場合であっても、樹脂成形体を良好にスライスすることができるからである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の樹脂成形体のスライス方法によれば、樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の樹脂成形体のスライス方法の一例に従い樹脂成形体をスライスする過程を説明する図である。
【図２】樹脂成形体をスライスする際に使用し得る保持具の一例の構成を示す図であり、（ａ）は保持具の正面図であり、（ｂ）は保持具の上面図である。
【図３】樹脂成形体をスライスする際に使用し得る保持具の他の例の構成を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は上面図である。
【図４】樹脂成形体をスライスする際に使用し得る保持具の別の例の正面図である。
【図５】樹脂成形体をスライスする際に使用し得る保持具の更に別の例の正面図である。
【図６】本発明の樹脂成形体のスライス方法において使用し得る押込具の一例の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面に基づき詳細に説明する。なお、各図において同一の符号を付したものは、同一の構成要素を示すものとする。また、本発明は、以下に示す実施形態に限定されない。
【００１８】
（スライス方法）
本発明の樹脂成形体のスライス方法は、保持具に保持された樹脂成形体をスライスしてスライス片を得る際に用いられる。具体的には、本発明の樹脂成形体のスライス方法は、樹脂成形体の側周面に当接して樹脂成形体を挟持する挟持面を有する保持具に保持された樹脂成形体をスライスしてスライス片を得る際に用いられる。
【００１９】
そして、本発明の樹脂成形体のスライス方法は、樹脂成形体を保持具に保持させてスライス開始位置に配置する工程（Ａ）と、保持具に保持されている樹脂成形体を１回以上スライスする工程（Ｂ）と、工程（Ｂ）でスライスされた樹脂成形体を保持具に保持された状態のまま押し出し開始位置に配置する工程（Ｃ）と、保持具に保持されている樹脂成形体を下方に押し出す工程（Ｄ）と、保持具に保持されている樹脂成形体をスライス開始位置に配置し、保持具に保持されている樹脂成形体を１回以上スライスする工程（Ｅ）とを順次実施することを特徴とする。このように、工程（Ａ）および工程（Ｂ）の実施後に工程（Ｃ）および工程（Ｄ）を実施すれば、工程（Ｂ）の実施中には保持具に保持されていた樹脂成形体部分を工程（Ｅ）でスライスすることができる。従って、本発明の樹脂成形体のスライス方法によれば、保持具で樹脂成形体をしっかりと保持して樹脂成形体部分がスライス中に変形するのを抑制しつつ、保持具に保持されていた樹脂成形体部分を保持具から押し出してスライスすることができる。そして、その結果、スライス片を高い歩留まりで得ることができる。
【００２０】
なお、本発明の樹脂成形体のスライス方法では、工程（Ｅ）の実施後に、スライスされた樹脂成形体を保持具に保持された状態のまま押し出し開始位置に配置する工程と、保持具に保持されている樹脂成形体を下方に押し出す工程と、保持具に保持されている樹脂成形体をスライス開始位置に配置し、保持具に保持されている樹脂成形体を１回以上スライスする工程とを順次繰り返して実施してもよい。直前のスライス工程において保持具に保持されていた樹脂成形体部分を保持具から押し出してスライスする操作を繰り返し実施すれば、樹脂成形体のスライス片を更に高い歩留まりで得ることができるからである。
【００２１】
＜樹脂成形体＞
ここで、本発明の樹脂成形体のスライス方法でスライスされる樹脂成形体としては、特に限定されることなく、樹脂を含む材料を任意の方法で成形して得られた樹脂成形体が挙げられる。
なお、樹脂成形体の形状は、特に限定されることなく、得られるスライス片の用途に応じた形状とすることができる。中でも、樹脂成形体は、円柱状または多角柱状などの柱状であることが好ましく、四角柱状であることがより好ましい。
【００２２】
そして、樹脂成形体の成形に使用される材料としては、得られるスライス片の用途に応じた材料を用いることができる。中でも、樹脂成形体の成形に使用される材料としては、樹脂と、無機充填材とを含み、任意に添加剤を更に含有する複合材料を用いることが好ましい。無機充填材を含む複合材料を使用すれば、得られるスライス片に強度、熱伝導性、導電性などの無機充填材の種類に応じた様々な性能を付与することができるからである。
なお、上記樹脂としては、特に限定されることなく、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。また、上記無機充填材としては、特に限定されることなく、例えば、炭素材料、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化チタンなどが挙げられる。更に、上記添加剤としては、特に限定されることなく、例えば、難燃剤、可塑剤、靭性改良剤、吸湿剤、接着力向上剤、濡れ性向上剤、イオントラップ剤などが挙げられる。
【００２３】
上述した中でも、得られるスライス片を熱伝導シートとして使用する場合には、樹脂成形体としては、樹脂と、無機充填材としての炭素材料とを含み、任意に添加剤を更に含有する複合材料を成形して得られた樹脂成形体が好ましい。
そして、上記炭素材料としては、粒子状炭素材料（例えば、人造黒鉛、鱗片状黒鉛、薄片化黒鉛、天然黒鉛、酸処理黒鉛、膨張性黒鉛、膨張化黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック；など）および繊維状炭素材料（例えば、カーボンナノチューブ、気相成長炭素繊維、有機繊維を炭化して得られる炭素繊維、およびそれらの切断物など）の少なくとも一方を用いることが好ましく、少なくとも粒子状炭素材料を用いることがより好ましく、粒子状炭素材料および繊維状炭素材料の両方を用いることが更に好ましい。
また、上記樹脂成形体の形成方法としては、上記複合材料を加圧してシート状に成形し、プレ熱伝導シートを得た後、得られたプレ熱伝導シートを厚み方向に複数枚積層して、或いは、得られたプレ熱伝導シートを折畳または捲回して、プレ熱伝導シートの積層体よりなる樹脂成形体を得る方法が好ましい。
【００２４】
＜保持具＞
保持具としては、樹脂成形体の側周面に当接して樹脂成形体を挟持する挟持面を有する保持具を用いる。即ち、保持具としては、樹脂成形体の上面および下面以外の面（側周面）に当接して樹脂成形体を自重で落下させることなく支持可能であり、且つ、工程（Ｄ）等において所定以上の外力を加えた場合には保持具に保持されている樹脂成形体を下方に押し出すことが可能な保持具を用いる。このように、樹脂成形体の側周面に当接して樹脂成形体を挟持する挟持面を有する保持具を使用すれば、保持具の挟持面で樹脂成形体をしっかりと保持して樹脂成形体部分がスライス中に変形するのを抑制することができる。また、樹脂成形体を下方に押し出すことで保持具に保持されていた樹脂成形体部分を保持具から押し出してスライスすることができる。
【００２５】
具体的には、保持具としては、例えば、樹脂成形体の側周面に当接して樹脂成形体を挟持する１対以上の挟持面と、保持具に保持された樹脂成形体を工程（Ｄ）等において下方に押し出す際に使用する押込具等を挿通するための上部開口と、樹脂成形体の一部（スライスされる部分）が突出する下部開口とを有する治具を用いることができる。より具体的には、特に限定されることなく、保持具としては、例えば、図２に示す保持具２０や図３に示す保持具２０Ａなどが挙げられる。
なお、樹脂成形体の取り付けの容易性を高める観点からは、保持具は、ネジ孔およびネジ等の任意の締結機構を用いて分割および結合可能に形成されていてもよい。保持具を複数の部品で構成すれば、樹脂成形体を配置した状態で部品を結合することで樹脂成形体を容易に取り付けることができるからである。また、シリンダを用いたチャック機構などの把持装置を使用した保持具の把持を容易にする観点からは、保持具の上端部にはフランジを設けてもよい。フランジを設ければ、把持装置で保持具を把持した際に保持具が滑り落ちるのを防止して保持具を確実に把持することができるからである。
【００２６】
ここで、図２（ａ）に正面図を示し、図２（ｂ）に上面図を示す保持具２０は、樹脂成形体の形状に対応した形状を有し、内周面が挟持面となる筒状体よりなる。具体的には、図２に示す例では、保持具２０は、互いに対向する２対の挟持面２１を有する四角筒状体よりなり、四角柱状の樹脂成形体の保持に用いられる。そして、例えば図１（ａ）に示すように、保持具２０には、下部開口から樹脂成形体１０の一部が突出するように樹脂成形体１０が取り付けられる。また、保持具２０の上部開口には任意に押込具３０が挿通される。
なお、樹脂成形体の取り付けの容易性を高める観点からは、筒状体よりなる保持具２０は、一部の側壁（例えば、図２（ｂ）において下側に位置する側壁）が取り外しおよび再結合可能に形成されていてもよい。また、シリンダを用いたチャック機構などの把持装置を使用した保持具２０の把持を容易にする観点からは、保持具２０の側壁の上端部にはフランジが設けられていてもよい。
【００２７】
また、図３（ａ）に正面図を示し、図３（ｂ）に側面図を示し、図３（ｃ）に上面図を示す保持具２０Ａは、互いに対向配置された１対の側壁と、側壁同士を図示例では上部で接続する１対の棒状接続部とを備えている。そして、保持具２０Ａでは、１対の側壁の対向面が挟持面２１となり、保持具２０Ａには、下部開口から樹脂成形体１０の一部が突出するように樹脂成形体１０が取り付けられる。また、保持具２０の上部開口には任意に押込具３０が挿通される。
なお、図２に示す保持具２０と同様に、保持具２０Ａは、一部の側壁（例えば、図３（ｂ）において右側に位置する側壁）が取り外しおよび再結合可能に形成されていてもよい。また、保持具２０Ａの側壁の上端部にはフランジが設けられていてもよい。更に、保持具２０Ａにおいて、側壁同士を接続する接続部の形状は、棒状に限定されるものではなく、板状などの任意の形状にすることができる。また、保持具２０Ａにおいて、側壁同士を接続する接続部の配設位置は、上部に限定されるものではなく、接続部は、保持具２０Ａの高さ方向中央部や下部に設けられていてもよい。
【００２８】
ここで、図２および図３では、側壁が平滑板状であり、挟持面２１が平滑な面よりなる場合を示したが、保持具の形状は上述した形状に限定されるものではない。具体的には、例えば図４および図５に示すように、保持具の側壁および挟持面には、開口２２Ｂ，２２Ｃが設けられていてもよい。
【００２９】
そして、保持具の挟持面の静摩擦係数は、０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、１．１以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましい。挟持面の静摩擦係数が上記下限値以上であれば、樹脂成形体の保持性能を十分に高めることができる。また、挟持面の静摩擦係数が上記上限値以下であれば、工程（Ｄ）における樹脂成形体の押し出し性を十分に高めることができる。従って、工程（Ｄ）において樹脂成形体が斜めに押し出されるのを防止し、均一に押し出された樹脂成形体を工程（Ｅ）においてスライスすることを可能にして、面精度に優れるスライス片を得ることができる。
【００３０】
＜押込具＞
なお、上述した通り、保持具に保持された樹脂成形体を押し出す際には、押込具を用いることができる。そして、工程（Ｄ）等において任意に使用し得る押込具としては、特に限定されることなく、保持具内に挿入可能であり、且つ、保持具内に支持された樹脂成形体を押し出すことが可能な長さを有する部材を用いることができる。押込具を使用すれば、樹脂成形体の押し出しに用いるロッド等の押し出し機構と樹脂成形体とが直接接触するのを防止して、樹脂成形体が押し出し機構にくっつくのを防止することができる。
【００３１】
具体的には、押込具としては、特に限定されることなく、例えば図６に示す押込具３０を用いることができる。
ここで、図６に示す押込具３０は、保持具内に挿入される柱状部３１と、柱状部３１の上部に設けられたフランジ３２とを有している。そして、押込具３０の柱状部３１は、例えば保持具の側壁と等しい長さを有しており、フランジ３２は、柱状部３１を全て保持具内に挿入した状態において保持具の上端と係合する。
【００３２】
なお、押込具の下面には、樹脂成形体を押込具に固定する接着層を設けることが好ましい。即ち、図６に示す押込具３０においては、柱状部３１の底面に接着層を設けることが好ましい。押込具の下面に接着層を設ければ、樹脂成形体の押し出しにより保持具で保持されている樹脂成形体部分の割合が少なくなった場合であっても、樹脂成形体を良好にスライスすることができる。
【００３３】
＜工程（Ａ）＞
そして、本発明の樹脂成形体のスライス方法の工程（Ａ）では、樹脂成形体の一部が保持具の下端よりも下方に突出するように樹脂成形体を保持具に保持させ、保持具に保持されている樹脂成形体をスライス開始位置に配置する。具体的には、例えば図１（ａ）に示すように、樹脂成形体１０の一部が保持具２０の下端よりも下方に突出するように樹脂成形体１０を保持具２０に保持させる。また、任意に、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０の上に押込具３０を載置する。そして、樹脂成形体１０を保持具２０と共に下降させて、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０をスライス刃５０が設置されたスライド面４０上のスライス開始位置に配置する。
なお、以下に詳細に説明する工程（Ａ）〜工程（Ｅ）において、保持具に保持されている樹脂成形体の移動およびスライスは、手作業で行ってもよいし、保持具を把持するチャック機構および把持した保持具を移動させるスライド機構などを備えるスライス装置（例えば、株式会社丸仲鐵工所製、商品名「超仕上げかんな盤スーパーメカＳ」など）を用いて行ってもよい。また、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０のスライス開始位置への配置および押し出し開始位置への配置は、スライス刃５０が設置されたスライド面４０を移動させることにより行ってもよい。
【００３４】
ここで、樹脂成形体が複数枚のシートの積層体よりなる場合、工程（Ａ）では、樹脂成形体の積層方向両面が保持具の挟持面で挟持されるように樹脂成形体を保持具に保持させることが好ましい。複数枚のシートの積層体よりなる樹脂成形体はシート同士の剥離などが起こり易く、スライス中に変形し易いが、積層方向両側を保持具の挟持面で挟持すれば、スライス中に樹脂成形体が変形するのを十分に抑制することができる。
【００３５】
また、保持具の下端よりも下方に突出させる樹脂成形体の長さは、特に限定されることなく、例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。保持具の下端から突出させる樹脂成形体の長さを上記上限値以下にすれば、スライス中に樹脂成形体が変形するのを十分に抑制することができる。また、保持具の下端から突出させる樹脂成形体の長さを上記下限値以上にすれば、工程（Ｂ）において樹脂成形体をスライス可能な量を十分に確保して、スライス片を効率的に得ることができる。
【００３６】
＜工程（Ｂ）＞
次に、工程（Ｂ）では、保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させて保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする。具体的には、例えば図１（ｂ）に示すように、スライド面４０上で保持具２０に保持されている樹脂成形体１０を図示例では左方向にスライドさせて保持具２０の下端から突出した樹脂成形体１０をスライスする操作を１回以上実施する。
【００３７】
なお、樹脂成形体をスライスする回数は、保持具がスライス刃に接触しない範囲で任意の回数とすることができる。また、樹脂成形体のスライスは、スライス刃の位置を固定した状態で保持具に保持されている樹脂成形体を移動させることにより行ってもよいし、保持具に保持されている樹脂成形体の位置を固定した状態でスライス刃を移動させることにより行ってもよいし、スライス刃と保持具に保持されている樹脂成形体との双方を移動させることにより行ってもよい。更に、樹脂成形体のスライスは、樹脂成形体が保持具から押し出されない程度の力で樹脂成形体をスライド面に押し付けつつ行ってもよい。
【００３８】
そして、工程（Ｂ）では、保持具でしっかりと保持した樹脂成形体をスライスすることができるので、保持具から突出した樹脂成形体部分がスライス中に変形するのを抑制しつつ、スライス片を得ることができる。
【００３９】
なお、工程（Ｂ）では、図１（ｂ）に示すように、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０の上に押込具３０を載置した状態で樹脂成形体１０をスライスすることが好ましい。押込具３０を載置した状態で樹脂成形体１０をスライスすれば、押込具３０の自重で樹脂成形体１０を下方に押しつつスライスを行うことができるので、樹脂成形体１０を更に良好にスライスすることができる。従って、面精度に優れるスライス片を得ることができる。
【００４０】
＜工程（Ｃ）＞
その後、工程（Ｃ）では、工程（Ｂ）において一部がスライスされた樹脂成形体を、保持具に保持された状態のまま押し出し開始位置に配置する。具体的には、例えば図１（ｃ）に示すように、一部がスライスされ、且つ、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０を上方に持ち上げて押し出し開始位置に配置する。
【００４１】
＜工程（Ｄ）＞
次に、工程（Ｄ）では、押し出し開始位置において、保持具に保持されている樹脂成形体を下方に向けて押圧して樹脂成形体の一部を保持具の下端よりも下方に押し出す。具体的には、例えば図１（ｄ）に示すように、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０に対し、上方から押込具３０を介して外力Ｆを加え、樹脂成形体１０の一部を保持具２０の下端よりも下方に押し出す。
【００４２】
ここで、保持具の下端よりも下方に突出させる樹脂成形体の長さは、工程（Ａ）と同様の理由により、例えば０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とすることが好ましい。
【００４３】
また、工程（Ｄ）において樹脂成形体に加える外力の大きさは、１００Ｎ以上であることが好ましく、１０００Ｎ以上であることがより好ましく、１００００Ｎ以下であることが好ましく、５０００Ｎ以下であることがより好ましい。工程（Ｄ）において樹脂成形体に加える外力の大きさを上記下限値以上とすれば、樹脂成形体と保持具との摩擦によって樹脂成形体が斜めに押し出される等の押し出し不良が発生するのを抑制して、樹脂成形体を良好に押し出すことができる。その結果、次の工程（Ｅ）において面精度に優れるスライス片を得ることができる。また、工程（Ｄ）において樹脂成形体に加える外力の大きさを上記上限値以下とすれば、樹脂成形体が過度に押し出されるのを抑制して、次の工程（Ｅ）においてスライス中に樹脂成形体が変形するのを十分に抑制することとができる。
【００４４】
なお、工程（Ｄ）においては、押込具を使用せずに樹脂成形体を押し出してもよいが、樹脂成形体と押し出し機構とを直接接触させた際に樹脂成形体が押し出し機構にくっつくのを防止する観点からは、押込具を使用することが好ましい。
【００４５】
また、工程（Ｄ）においては、スライド面を利用して樹脂成形体を押し出す量を調整してもよい。具体的には、工程（Ｄ）では、保持具の下端とスライド面との間の距離が保持具の下端から突出させたい樹脂成形体の長さと等しくなる位置を押し出し開始位置とし、スライド面に当接するまで樹脂成形体を押し出すことにより、樹脂成形体を押し出す量を調整してもよい。このように、スライド面を利用すれば、樹脂成形体を押し出す量を確実に調節することができる。
【００４６】
更に、本発明の樹脂成形体のスライス方法では、工程（Ｄ）を実施した後、工程（Ｅ）を実施する前に、樹脂成形体の押し出し状態を確認してもよい。具体的には、樹脂成形体が斜めに押し出されていないかを検知する機構を利用し、樹脂成形体の押し出し状態を確認してもよい。そして、樹脂成形体が斜めに押し出されていた場合には、樹脂成形体が真っ直ぐに押し出された状態になるように押し出し状態を修正することが好ましい。樹脂成形体が斜めに押し出された状態で次の工程（Ｅ）を実施すると、得られるスライス片の面精度が低下するからである。
なお、樹脂成形体が斜めに押し出されていないかを検知する機構としては、特に限定されることなく、例えば、樹脂成形体の底面全体が均一に面接触するかを検知する感圧センサ；樹脂成形体の底面全体が均一に面接触するかを目視で確認できる透明な部材で形成されたスライス面；押込具の側面に配置された目盛り等の目印；などが挙げられる。
【００４７】
＜工程（Ｅ）＞
その後、工程（Ｅ）では、工程（Ｄ）で押し出された樹脂成形体を保持具と共にスライス開始位置に配置し、保持具に保持されている樹脂成形体をスライス刃に対して相対移動させ保持具の下端から突出した樹脂成形体を１回以上スライスする。具体的には、例えば図１（ｅ）に示すように、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０をスライド面４０上のスライス開始位置に移動させた後、スライド面４０上で保持具２０に保持されている樹脂成形体１０を図示例では左方向にスライドさせて保持具２０の下端から突出した樹脂成形体１０をスライスする操作を１回以上実施する。
【００４８】
なお、工程（Ｂ）と同様に、樹脂成形体をスライスする回数は、保持具がスライス刃に接触しない範囲で任意の回数とすることができる。また、樹脂成形体のスライスは、スライス刃の位置を固定した状態で保持具に保持されている樹脂成形体を移動させることにより行ってもよいし、保持具に保持されている樹脂成形体の位置を固定した状態でスライス刃を移動させることにより行ってもよいし、スライス刃と保持具に保持されている樹脂成形体との双方を移動させることにより行ってもよい。更に、樹脂成形体のスライスは、樹脂成形体が保持具から押し出されない程度の力で樹脂成形体をスライド面に押し付けつつ行ってもよい。
【００４９】
そして、工程（Ｅ）では、保持具でしっかりと保持した樹脂成形体をスライスすることができるので、保持具から突出した樹脂成形体部分がスライス中に変形するのを抑制しつつ、スライス片を得ることができる。また、工程（Ｅ）では、工程（Ｂ）の実施中には保持具で保持されていた樹脂成形体部分をスライスすることができるので、樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得ることができる。
【００５０】
なお、工程（Ｅ）では、図１（ｅ）に示すように、保持具２０に保持されている樹脂成形体１０の上に押込具３０を載置した状態で樹脂成形体１０をスライスすることが好ましい。押込具３０を載置した状態で樹脂成形体１０をスライスすれば、押込具３０の自重で樹脂成形体１０を下方に押しつつスライスを行うことができるので、樹脂成形体１０を更に良好にスライスすることができる。従って、面精度に優れるスライス片を得ることができる。
【００５１】
また、工程（Ｅ）では、接着層などを用いて押込具の下面に樹脂成形体を固定した状態でスライスを行うことがより好ましい。押込具の下面に樹脂成形体を固定した状態でスライスを実施すれば、工程（Ｄ）における樹脂成形体の押し出しにより保持具で保持されている樹脂成形体部分の割合が少なくなった場合であっても、樹脂成形体を良好にスライスすることができる。その結果、樹脂成形体のスライス片を更に高い歩留まりで得ることができる。
【００５２】
＜その後の工程＞
なお、本発明の樹脂成形体のスライス方法では、工程（Ｅ）の実施後に、上述した工程（Ｃ）〜工程（Ｅ）と同様の操作を順次繰り返して実施してもよい。直前のスライス工程において保持具に保持されていた樹脂成形体部分を保持具から押し出してスライスする操作を繰り返し実施すれば、例えば図１（ｆ）に示すように、樹脂成形体１０を更に押し出してスライスすることができる。そして、その結果、樹脂成形体のスライス片を更に高い歩留まりで得ることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明について実施例を用いて更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例および比較例において、保持具の挟持面の静摩擦係数および歩留まりは、それぞれ以下の方法を使用して測定および評価した。
【００５４】
＜静摩擦係数＞
静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｋ７１２５に準拠し、小型卓上試験機（日本電産シンポ製、商品名「ＦＧＳ−５００ＴＶ」）を用いて測定した。具体的には、相手材としてアルミ板を用い、３回測定した値の平均値を静摩擦係数とした。
＜歩留まり＞
熱伝導シート（スライス片）の面精度が２０μｍ以上になるまで、或いは、樹脂成形体の長さがスライド面からのスライス刃の突出長さ以下になるまでスライスを行い、スライス前後の樹脂成形体の長さから以下の式に従って歩留まりを算出した。
歩留まり（％）＝｛（スライス前の樹脂成形体の長さ−スライス後の樹脂成形体の長さ）／スライス前の樹脂成形体の長さ｝×１００
なお、「面精度」は、得られた熱伝導シートの５箇所（４隅および中心）の厚さを膜厚計（ミツトヨ製、商品名「デジマチックインジケーター ＩＤ−Ｃ１１２ＸＢＳ」）で測定して求めた、熱伝導シートの厚さの標準偏差の値である。
【００５５】
（実施例１）
＜樹脂成形体の製造＞
スーパーグロース法を用いて調製したカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を０．１質量部と、膨張化黒鉛（伊藤黒鉛工業株式会社製、商品名「ＥＣ−１００」、平均粒子径：１９０μｍ）を５０質量部と、常温で液体の熱可塑性フッ素樹脂（ダイキン工業株式会社製、商品名「ダイエルＧ−１０１」）１００質量部とを混合して得た組成物をワンダークラッシュミル（大阪ケミカル株式会社製、商品名「Ｄ３Ｖ−１０」）に投入して、１分間解砕した。
次いで、解砕した組成物５ｇを、サンドブラスト処理を施した厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み、ロール間隙５５０μｍ、ロール温度５０℃、ロール線圧５０ｋｇ／ｃｍ、ロール速度１ｍ／分の条件にて圧延成形し、厚さ５００μｍの複合材料シートを得た。そして、得られた複合材料シートを６ｃｍ×６ｃｍ×５００μｍに裁断し、厚み方向に１２０枚積層し、圧力０．１ＭＰａの条件下、温度１２０℃で３分間プレスして熱圧着させ、厚さ約６ｃｍの四角柱状の積層体（樹脂成形体）を得た。
＜樹脂成形体のスライス＞
内周寸法が樹脂成形体の外周寸法と等しい四角筒状体を準備し、準備した四角筒状体の内周面に離型処理が施された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レフィルム加工製、商品名「セラピールＢＸ８」、静摩擦係数：０．１）を両面テープで貼り付けて保持具とした。
次に、保持具の内周面側に、樹脂成形体の積層方向が保持具の軸線と直交するように、且つ、保持具の下端から樹脂成形体が５ｍｍ突出するように、樹脂成形体をセットした。そして、保持具から突出した樹脂成形体部分のスライス（５回）と、上方から下方に向けて１０００Ｎの外力を加えて保持具に保持されていた樹脂成形体を保持具の下端から樹脂成形体が５ｍｍ突出するように押し出す操作とを交互に繰り返して実施して、縦６ｃｍ×横６ｃｍ×厚さ１５０μｍの熱伝導シート（スライス片）を得た。
なお、スライスは、樹脂成形体をスライド面に０．１ＭＰａの圧力で押し付けながら、木工用スライサー（株式会社丸仲鐵工所製、商品名「超仕上げかんな盤スーパーメカＳ」を用いて行った。ここで、スライス方向は、樹脂成形体の積層方向に対して０度の角度とし、木工用スライサーのナイフは、２枚の片刃が、切刃の反対側同士で接触し、表刃の刃先の最先端が裏刃の刃先の最先端よりも０．１０ｍｍ高く、スリット部からの突出長さ０．１６ｍｍで配置され、表刃の刃角２１°である２枚刃のものを用いた。また、樹脂成形体の押し出しは、図６に示すような押込具を使用して行い、図１に示すように、押込具はスライス中も樹脂成形体上に載置した。
そして、歩留まりの評価を行った。結果を表１に示す。
【００５６】
（実施例２）
四角筒状体の内周面に貼り付けるフィルムを厚さ７５μｍの微粘着フィルム（ソマール株式会社製、商品名「ソマタックＷＡ」、静摩擦係数：０．６）に変更した以外は実施例１と同様にして樹脂成形体の製造および樹脂成形体のスライスを行った。そして、実施例１と同様にして歩留まりの評価を行った。結果を表１に示す。
【００５７】
（実施例３）
図３に示すような形状の部材の対向面に離型処理が施された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（東レフィルム加工製、商品名「セラピールＢＸ８」、静摩擦係数：０．１）を両面テープで貼り付けたものを保持具として用いた以外は実施例１と同様にして樹脂成形体の製造および樹脂成形体のスライスを行った。そして、実施例１と同様にして歩留まりの評価を行った。結果を表１に示す。
【００５８】
（比較例１）
挟持面を有さない、上面視Ｌ字型の保持具を使用した以外は実施例１と同様にして樹脂成形体の製造および樹脂成形体のスライスを実施しようとしたが、スライド中に樹脂成形体が保持具から外れてしまい、樹脂成形体のスライスを行うことができなかった。
【００５９】
（比較例２）
樹脂成形体の上面および側面の一部を覆う保持具を使用し、保持具の下端から樹脂成形体が３０ｍｍ突出するように樹脂成形体を保持具にセットし、樹脂成形体の押し出しを行わずにスライスを行った以外は実施例１と同様にして樹脂成形体の製造および樹脂成形体のスライスを行った。そして、実施例１と同様にして歩留まりの評価を行った。結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例３）
樹脂成形体の上面および側面の一部を覆う保持具を使用し、保持具の下端から樹脂成形体が４０ｍｍ突出するように樹脂成形体を保持具にセットし、樹脂成形体の押し出しを行わずにスライスを行う以外は実施例１と同様にして樹脂成形体の製造および樹脂成形体のスライスを行おうとしたが、スライスの途中で樹脂成形体が変形し、スライス片の面精度が２０μｍ以上まで悪化したため、スライスを中断した。そして、実施例１と同様にして歩留まりの評価を行った。結果を表１に示す。
【００６１】
【表１】
2018126809.tif 000003
【００６２】
表１より、実施例１〜３では、樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得られることが分かる。一方、表１より、比較例１では、樹脂成形体のスライスができず、比較例２では、保持具がスライスの邪魔になり歩留まりを十分に高めることができないことが分かる。また、比較例３では、樹脂成形体の変形により歩留まりを十分に高めることができないことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明によれば、樹脂成形体のスライス片を高い歩留まりで得ることができる。
【符号の説明】
【００６４】
１０  樹脂成形体
２０  保持具
２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ  保持具
２１  挟持面
２２Ｂ，２２Ｃ  開口
３０  押込具
３１  柱状部
３２  フランジ
４０  スライド面
５０  スライス刃
【図１】
2018126809.tif 000004
【図２】
2018126809.tif 000005
【図３】
2018126809.tif 000006
【図４】
2018126809.tif 000007
【図５】
2018126809.tif 000008
【図６】
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