(57)【要約】【課題】模様の天地が正しく連続するフィルム接続を行えるようにした。【解決手段】製袋充填包装機１のフィルム接続装置２は、先行フィルムリール３から繰り出された先行フィルムｆの終端部と後行フィルムリール１８から繰り出された後行フィルムｆ１の始端部とを接続する。先行フィルムｆと後行フィルムｆ１には三角錐状袋の２袋分のフィルム長さ毎にレジマークを側端部に形成した。先行フィルムリール３から先行フィルムｆが繰り出され、リールの終端部を終端検出手段１４で検出する。先行フィルムｆは繰り出しローラ４で繰り出して、先行フィルムｆの後端部におけるレジマークを第１レジマークセンサ２１で検出する。第１レジマークセンサ２１で先行フィルムｆの終端部のレジマークを検出した後に、フィルム接続器２０で先行フィルムｆの後端部と後行フィルムｆ１の先端部を重ねて接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先行フィルムリールから繰り出された先行フィルムの終端部と後行フィルムリールから繰り出された後行フィルムの始端部とを接続するようにした製袋充填包装機のフィルム接続装置において、
前記先行フィルムリールの終端部を検出する終端検出手段と、
前記先行フィルム及び後行フィルムの長手方向における偶数の袋毎に形成されたレジマークをそれぞれ検出する第１レジマークセンサと、
前記先行フィルムの終端部及び初期位置にある前記後行フィルムの始端部を接続するフィルム接続器と、
前記終端検出手段で前記先行フィルムリールの終端部を検出した後に前記第１レジマークセンサで前記レジマークを検出して前記フィルム接続器を作動させる制御手段と、
を備えたことを特徴とする製袋充填包装機のフィルム接続装置。
【請求項２】
前記先行フィルム及び後行フィルムの１袋分のフィルム長さを入力する長さ設定入力手段と、
前記長さ設定入力手段に入力した前記フィルム長さに応じて前記先行フィルムの繰り出し量を測定する測長子とを備え、
前記第１レジマークセンサで前記先行フィルムのレジマークを検出した後、前記先行フィルムの前記測長子で測定する繰り出し量を繰り出した後に前記フィルム接続器を作動させるようにした請求項１に記載された製袋充填包装機のフィルム接続装置。
【請求項３】
前記製袋充填包装機は前記先行フィルム及び後行フィルムから三角錐状袋を製造するものであり、
前記製袋充填包装機の上流側に第２レジマークセンサが設置され、
前記製袋充填包装機のフィルム送り方向に所定の間隔を開けて第一横シーラと第二横シーラが異なる角度で設置され、
前記先行フィルムまたは後行フィルムのレジマークを前記第２レジマークセンサで検出することで、前記制御手段により前記第一横シーラまたは前記第二横シーラで三角錐状袋を横シールするようにした請求項１または２に記載された製袋充填包装機のフィルム接続装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば四面体からなる三角錐状袋を製造する製袋充填包装機において、先行フィルムリールのフィルム終端部を次のフィルムリールのフィルム始端部に接続するようにしたフィルム接続装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、紅茶や緑茶等を封入したティーバッグや菓子等の包装袋等として、三角形の四面体からなる三角錐状袋が広く用いられている。このような三角錐状袋を製造するフィルムには、図６に示すように１袋分のフィルム長さ毎に位置検知用のレジマークが付されている。製袋充填包装機においては走行するフィルムのレジマークを検知して製袋し三角錐状袋の上下部をシールしていた。
【０００３】
この場合、横シーラは連続する２つの三角錐状袋の頂部をシールする第一横シーラと底部をシールする第二横シーラとが平面視で９０度異なる向きに設置されている。この製袋充填包装機では三角錐状袋が上向きの形態と下向きの形態とが交互に形成されているため、図６に示すように、フィルムｆａも上向きの模様Ｐａと下向きの模様Ｐｂとが交互に印刷されている。またフィルムｆａの側縁部には１袋分の模様毎にレジマークｍが付されている。
上述したような製袋充填包装機において、フィルムを供給するフィルムリールが終端部になると、次のフィルムリールのフィルム始端部を接続して製袋を更に連続して行う装置が例えば特許文献１等に提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−４３０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたフィルム接続装置は１袋分のフィルム長さ毎にレジマークｍが付されているため、レジマークｍを目安にフィルムを接続した場合に上向きの模様や下向きの模様が連続して接続されることがあった。この場合、製造された三角錐状袋の天地に対して模様が天地逆転したものが製造されるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、このような実情に鑑みて、模様の天地が正しいフィルム接続を行えるようにした製袋充填包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による製袋充填包装機のフィルム接続装置は、先行フィルムリールから繰り出された先行フィルムの終端部と後行フィルムリールから繰り出された後行フィルムの始端部とを接続するようにした製袋充填包装機のフィルム接続装置において、先行フィルムリールの終端部を検出する終端検出手段と、先行フィルム及び後行フィルムの長手方向における偶数の袋毎に形成されたレジマークをそれぞれ検出する第１レジマークセンサと、先行フィルムの終端部及び接続位置にある後行フィルムの始端部を接続するフィルム接続器と、終端検出手段で先行フィルムリールの終端部を検出した後に第１レジマークセンサでレジマークを検出してフィルム接続器を作動させる制御手段と、を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、後行フィルムの始端部を接続位置にセットしておき、先行フィルムの終端部を終端検出手段で検出して第１レジマークセンサで先行フィルムのレジマークを検出することで、制御手段によってフィルム接続器を作動させて後行フィルムの始端部と先行フィルムの終端部を接続することができる。
【０００８】
また、本発明によるフィルム接続装置では、先行フィルム及び後行フィルムの１袋分のフィルム長さを入力する長さ設定入力手段と、長さ設定入力手段に入力したフィルム長さに応じて先行フィルムの繰り出し量を測定する測長子とを備え、第１レジマークセンサで先行フィルムのレジマークを検出した後、先行フィルムの測長子で測定する繰り出し量を繰り出した後にフィルム接続器を作動させることが好ましい。
本発明では、製袋する袋のフィルム長さを異なるものに変換した場合でも、第１レジマークセンサ及びフィルム接続器の設置間隔を変更することなくフィルム接続を行える。即ち、第１レジマークセンサで先行フィルムのレジマークを検出した後で、１袋分のフィルム長さに基づいて先行フィルムの繰り出し量を測長子で測定することで調整し、先行フィルムの後端部と後行フィルムの先端部の接続を行うことができる。その際、１袋分のフィルム長さが変わっても第１レジマークセンサ及びフィルム接続器の設置位置を変更しないので長さの異なるフィルムへの交換が容易である。
【０００９】
また、製袋充填包装機は先行フィルム及び後行フィルムから三角錐状袋を製造するものであり、製袋充填包装機の上流側に第２レジマークセンサを設置し、製袋充填包装機のフィルムの送り方向に所定の間隔を開けて第一横シーラと第二横シーラが異なる角度で設置され、先行フィルムまたは後行フィルムのレジマークを第２レジマークセンサで検出することで、制御手段により第一横シーラまたは第二横シーラの一方で三角錐状袋を横シールするようにしてもよい。
本発明によれば、第２レジマークセンサで先行フィルムまたは後行フィルムのレジマークを検出することで、制御手段によって予め設定した第一横シーラまたは第二横シーラで横シールすることによって、三角錐状袋の姿勢が天地逆にして連続して製造されても正しい姿勢の三角錐状袋を順次製造できる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明による製袋充填包装機のフィルム接続装置によれば、終端検出手段で先行フィルムリールの終端部を検出した後に第１レジマークセンサで先行フィルムのレジマークを検出してフィルム接続器によって先行フィルムと後行フィルムを接続するため、偶数の袋毎に形成されたレジマークを基準に接続できる。そのため、フィルムによる各袋の模様が天地逆転して配列されている場合でも正しい向きでフィルム接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第一実施形態による製袋充填包装機の概要を示す説明図である。
【図２】第一実施形態による先行フィルムと後行フィルムの接続位置を示す説明図である。
【図３】本発明の実施形態による製袋充填包装機の制御機構を示すブロック図である。
【図４】第一実施形態によるフィルムの接続工程を示す説明図である。
【図５】第二実施形態によるフィルム接続装置において、基本袋長さのフィルムと異なる袋長さのフィルム接続を行う事例を示す説明図であり、（ａ）は袋長さ変更前の状態の先行フィルムの後端部と後行フィルムの先端部の位置関係の図、（ｂ）は袋長さ変更後の先行フィルム及び後行フィルムの接続工程を示す図である。
【図６】従来のフィルムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態による三角錐状袋Ｆの製袋充填包装機１のフィルム接続装置２を図１乃至図５により説明する。
図１に示す第一実施形態による三角錐状袋Ｆの製袋充填包装機１において、先行フィルムリール３から繰り出される連続する帯状の先行フィルムｆを繰り出しローラ４等の各種のローラを介して製袋充填包装機１に供給する。この製袋充填包装機１では、製造される三角錐状袋Ｆ内に内容物を充填するホッパ（図示せず）の下側に、先行フィルムｆの側端部同士が重なるように略筒状に成形するガイドとしてのフォーマ５が製袋チューブ６の上部周囲に形成されている。
【００１３】
製袋チューブ６は、例えば略円筒形状をなしていてフォーマ５からその下側に垂直方向に配設されている。製袋チューブ６の側面には略筒状に成形された先行フィルムｆの両側端の合掌部を加熱シールする縦シーラ８と先行フィルムｆを下方に送る繰り出しベルト９とが周方向に配設されている。繰り出しベルト９は例えばバキューム式とされている。
【００１４】
製袋チューブ６の下方には、略筒状フィルムｆから形成された先行する三角錐状袋Ｆの頂部と後続の天地逆転した三角錐状袋Ｆの頂部とを同時に加熱シールすると共にカッタで切断する第一横シーラ１０を備えている。更にその後方(上部)には天地逆転した三角錐状袋Ｆの底部と後続の三角錐状袋Ｆの底部を同時に加熱シールすると共にカッタで切断する第二横シーラ１１を備えている。
第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１はフィルムｆの送り方向に沿って順次開閉可能に配設されている。しかも第一横シーラ１０と第二横シーラ１１は平面視で９０度異なる角度に設置されている。
【００１５】
次にフィルム接続装置２について図１及び図２に基づいて説明する。
図１において、先行フィルムリール３は所定位置に設置されており、所定外径の軸部３ａに巻回された先行フィルムｆが繰り出される。先行フィルムリール３の軸部３ａの近傍には終端検出手段１４が設置されている。終端検出手段１４として先行フィルムリール３の外周面を挟んで例えば光センサ１５が設置されている。光センサ１５はレーザ光や赤外光等の発光部１６と受光部１７とが設置されている。
【００１６】
先行フィルムリール３にフィルムｆが巻回されているときには発光部１６の検出光は巻回された先行フィルムｆに遮断され、先行フィルムｆが繰り出し終えて軸部３ａが露出した時点で発光部１６の検出光を受光部１７で受光して先行フィルムリール３の終端を検知できる。
終端検出手段１４として、光センサ１５に限定されることなく任意の検出手段を採用できる。例えば、先行フィルムリール３の外径寸法を測定して検出してもよいし、外径寸法と回転量等によって検出してもよい。
【００１７】
先行フィルムリール３に隣接する位置には交換前の新たなフィルムリール（以下、後行フィルムリールという）１８が設置されている。後行フィルムリール１８から引き出された後行フィルムｆ１は先端部が先行フィルムｆの後端部に重ねて接続される初期位置Ｓにセットされる。後行フィルムｆ１のセットは例えば手作業で行うが、自動的にセットしてもよい。
ここで、先行フィルムｆは図２に示すように三角錐状袋Ｆの１袋分のフィルムに模様Ｐが印刷されており、送り方向前方から同一デザインの上下が正方向の模様Ｐａと逆方向の模様Ｐｂとに交互に配列されている。そして、上下２袋分のフィルムの模様Ｐａ、Ｐｂ毎にこれを１組として側縁部にレジマークｍが付されて配列されている。レジマークｍは例えば切欠や目印等、適宜のものを採用できる。
【００１８】
また、後行フィルムｆ１においても、同様に三角錐状袋Ｆの１袋分のフィルムに模様Ｐａ、Ｐｂが正方向と逆方向の交互に上下方向に付された１組ごとに側縁部にレジマークｍが付されて配列されている。
そして、先行フィルムｆと後行フィルムｆ１の接続に際して、先行フィルムｆの終端部の１袋分のフィルムの模様Ｐａに対して後行フィルムｆ１の先端部の１袋分のフィルムの模様Ｐａが重なるようにレジマークｍ同士を一致させるものとする。
【００１９】
また、図１において、先行フィルムｆの終端部と後行フィルムｆ１の先端部とが重なる位置の表裏両側にヒータ等からなるフィルム接続器２０が設置されている。フィルム接続器２０のフィルム走行方向前方側には、各フィルムｆ、ｆ１のレジマークｍを検知するための第１レジマークセンサ２１が設置されている。第１レジマークセンサ２１として光センサや赤外線センサ、超音波センサ等、各種のセンサを採用できる。第１レジマークセンサ２１とフィルム接続器２０の間隔ｅは所定距離に設定されている。
本実施形態では、先行フィルムリール３から先行フィルムｆの終端が繰り出されたことを終端検出手段１４で検知する。その後に第１レジマークセンサ２１で先行フィルムｆのレジマークｍを所定回数検出した後に、最後のレジマークｍを検知すると先行フィルムｆを停止させる。そして、第１レジマークセンサ２１から所定距離ｅのフィルム接続器２０を作動させ、互いに重なる先行フィルムｆの終端部と後行フィルムｆ１の先端部の各模様Ｐａのフィルム同士を熱圧着することになる。なお、終端検出手段１４で検知した後に最後のレジマークｍを検出するまでの回数は袋長と経路の長さによって決まる。
【００２０】
次に製袋充填包装機１における先行フィルムｆ（または後行フィルムｆ１）のシール機構２２について図１により説明する。
先行フィルムｆの搬送路において、製袋充填包装機１のフォーマ５の上流側近傍に第２レジマークセンサ２３が設置されている。第２レジマークセンサ２３は第１レジマークセンサ２１と同様な構成を備えている。第２レジマークセンサ２３で搬送される先行フィルムｆ（または後行フィルムｆ１）のレジマークｍを検知することで第一横シーラ１０と第二横シーラ１１のいずれか一方を特定して作動させるようになっている。
【００２１】
本実施形態では、先行フィルムｆのレジマークｍで検知する三角錐状袋Ｆのフィルム模様Ｐａは前方が上部であるため、三角錐状袋Ｆの頂部と次の筒状フィルムｆの頂部を加熱シールする第一横シーラ１０を作動させる。これによって、レジマークｍと第一横シーラ１０が対応する。
第一横シーラ１０を作動して先行する三角錐状袋Ｆの頂部と次の筒状フィルムｆの頂部とを加熱シールしてカッタで切断するようにした。そして、そのまま第一横シーラ１０を横シーラ上下動装置２６（図３参照）によって所定距離だけ降下させて加熱終了後にその上部の筒状フィルムｆに内容物を充填して三角錐状袋Ｆの底部と次の筒状フィルムｆの底部を第二横シーラ１１で加熱シールする。
【００２２】
上述したフィルム接続装置２と先行フィルムｆのシール機構２２の作動制御は制御手段２５によって行われる。図３に示す制御機構において、制御手段２５にはフィルム接続装置２の終端検出手段１４、第１レジマークセンサ２１、フィルム接続器２０が接続されている。しかも、先行フィルムｆの後端部と後行フィルムｆ１の先端部をフィルム接続器２０で接続した後、後行フィルムリール１８を先行フィルムリール３の位置に移動させるリール位置交換装置２７が設置されている。その後、後行フィルムリール１８のあった位置に新たな交換用フィルムリールが後行フィルムリール１８として装着されることになる。
【００２３】
また、製袋充填包装機１として、繰り出しローラ４、縦シーラ８、繰り出しベルト９、第一横シーラ１０、第二横シーラ１１が接続されている。更に第一横シーラ１０及び第二横シーラ１１を所定距離上昇させ、降下した筒状フィルムｆの三角錐状袋Ｆの頂部とその上の袋の底部を第二横シーラ１１で加熱シールし切断した後で、第一及び第二横シーラ１０，１１を所定距離降下させる横シーラ上下動装置２６が設置されている。
また、制御手段２５には測長子２８と三角錐状袋Ｆの長さ設定入力手段２９が設置されているが、これらについては後述する。
【００２４】
本第一実施形態による製袋充填包装機１のフィルム接続装置２は上述した構成を備えており、次にフィルム接続方法について図１〜図４に沿って説明する。
先行フィルムｆを先行フィルムリール３から順次繰り出して製袋充填包装機１によって各フィルム模様Ｐａ、Ｐｂ毎に三角錐状袋Ｆを製造する。例えば、フォーマ５で筒状に形成された先行フィルムｆは縦シーラ８で加熱シールされ、繰り出しベルト９で下方に送られる。また、第２レジマークセンサ２３でレジマークｍを検知すると、これに応じて制御手段２５によって前方の第一横シーラ１０で三角錐状袋Ｆの頂部と次の筒状フィルムの頂部を加熱シールする。
その後、筒状フィルムに内容物を充填した後、第二横シーラ１１でその底部とその上側の筒状フィルムの底部を加熱シールしてカットする。
【００２５】
そして、先行フィルムリール３から先行フィルムｆを繰り出し終えて軸部３ａが露出したことで終端検出手段１４によって先行フィルムｆの終端部を検出し、これを制御手段２５に出力する。後行フィルムｆ１は初期位置Ｓに保持される。
図４に示すように、先行フィルムｆの終端部直前のレジマークｍが第１レジマークセンサ２１で検知されると、先行フィルムｆの終端部が初期位置Ｓにある後行フィルムｆ１の先端部と重なる位置に停止する。しかも、第１レジマークセンサ２１で先行フィルムｆの終端部のレジマークｍを検知すると、制御手段２５の指示によりフィルム接続器２０を作動して先行フィルムｆの後端部と後行フィルムｆ１の先端部を熱圧着させる。
【００２６】
図４では、後行フィルムｆ１の先端部と重なる先行フィルムｆの後端部の接続領域を２袋分のフィルム長さに設定したが、２袋分の長さ以内であればフィルム接続器２０による接続領域を適宜の位置に設定できる。
そして、次に先行フィルムｆの後端部を繰り出しローラ４等で繰り出して接続された後行フィルムｆ１に引き継いで、製袋充填包装機１によって三角錐状袋Ｆを製袋する。その際、先行フィルムｆの後端部と後行フィルムｆ１の先端部の接続と引き継ぎは２袋分毎に形成されたレジマークｍによって行われるため、接続部では正方向の向きの模様Ｐａのフィルムと天地を逆にした模様Ｐｂのフィルムとが交互に送られる。
【００２７】
上述したように本実施形態による製袋充填包装機１のフィルム接続装置２によれば、先行フィルムｆと後行フィルムｆ１に２袋分のフィルム毎にレジマークｍが設けられ、レジマークｍを第１レジマークセンサ２１で検知して両フィルムｆ、ｆ１が接続されるため、同一向きの模様Ｐａ、Ｐａのフィルムが続くことがなく交互の模様Ｐａ、Ｐｂが正しい順序で接続できる。
しかも、第２レジマークセンサ２３で２袋分のフィルム毎にレジマークｍを検知して第一横シーラ１０と第二横シーラ１１を順序良く作動できるため、天地が逆転した三角錐状袋Ｆを交互に連続して製造できる。
【００２８】
本発明による製袋充填包装機１のフィルム接続装置２は、上述の実施形態に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜の変更や置換等が可能である。以下に、本発明の他の実施形態や変形例等について説明するが、上述した実施形態と同一または同様な部材や部品については同一の符号を用いて説明を省略する。
【００２９】
次に本発明の第二実施形態によりフィルム接続装置２について図１及び図５に沿って説明する。
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、商品や袋の種類が変わった等の際に三角錐状袋Ｆの長さが変更される場合がある。この場合、三角錐状袋Ｆの長さに応じて先行フィルムリール３と後行フィルムリール１８を共に交換する。また、後行フィルムｆ１の始端部は常に一定の初期位置Ｓに設定されている。
そのため、後行フィルムｆ１の先端位置を基準として第１レジマークセンサ２１とフィルム接続器２０との距離ｅを一定として、三角錐状袋Ｆの長さを変えると、先行フィルムｆは後行フィルムｆ１に対して相対的に長さｇだけずれた位置にくる(図５（ｂ）参照)。この状態で第１レジマークセンサ２１で後行フィルムｆ１を基準にフィルム接続器２０を作動させると、先行フィルムｆの接続位置は相対的に長さｇずれてしまい、先行フィルムｆと後行フィルムｆ１の接続位置がずれてしまうため模様のずれた袋Ｆが製袋されてしまう。フィルム接続装置２は設定されたフィルム長さを繰り出して製袋するため、フィルムｆ、ｆ１の接続位置がずれると袋の模様がずれてしまい、不良品になる。そのため、フィルム接続装置２を停止させて模様を合わせ直す必要があった。
【００３０】
本第二実施形態によるフィルム接続装置２は上述した課題を解決するものであり、フィルムｆ、ｆ１を交換して三角錐状袋Ｆの長さが変化した場合でも、第１レジマークセンサ２１とフィルム接続器２０の距離ｅを変えないで、無駄なくフィルムｆ、ｆ１の接続を行えるようにしたものである。
【００３１】
本第二実施形態による製袋充填包装機１のフィルム接続装置２では、第一実施形態によるフィルム接続装置２の構成に加えて、図１及び図３に示すように、第１レジマークセンサ２１の下流側に先行フィルムｆの走行距離を三角錐状袋Ｆのフィルム長さの変化に応じて繰り出し調整するための先行フィルムｆの走行距離ｇを測定する測長子２８を設置した。また、三角錐状袋Ｆの長さｌ１、ｌ２を制御手段２５に入力して測長子２８で計測する先行フィルムｆの走行距離（調整長さ）ｇを決定する長さ設定入力手段２９を設置した。
図５（ｂ）に示すように、本第二実施形態によるフィルム接続装置２によれば、三角錐状袋Ｆのフィルムｆ、ｆ１の長さが変更された場合、初期位置Ｓで静止している後行フィルムｆ１の先端のレジマークｍに対して、先行フィルムｆの最後のレジマークｍを検出後に長さｇだけ繰り出しローラ４で更に走行させて測長子２８で計測し、レジマークｍの位置を合致させる調整を行うようにした。
【００３２】
本第二実施形態によるフィルム接続装置２によるフィルム接続方法について図１及び図５に沿って説明する。
先行フィルムリール３の繰り出しが進んだ状態で、後行フィルムリール１８から繰り出す後行フィルムｆ１の先端部を接続位置である初期位置Ｓに設置しておく。
また、先行フィルムリール３の終端を終端検出手段１４で検出した後、走行する先行フィルムｆのレジマークｍを第１レジマークセンサ２１で所定回数検知し、最後のレジマークｍを検知する。この位置で、図５（ａ）の１袋分のフィルム長さｌ１に対して図５(ｂ)のフィルム長さｌ２は距離ｇ異なるため、後行フィルムｆ１の初期位置に対して先行フィルムｆは距離ｇだけ位置ずれが生じている。この時点から、繰り出しローラ４による先行フィルムｆの走行を測定子２８によって計測し、距離ｇだけ先行フィルムｆを走行させた時点で停止させる。
【００３３】
これにより、図５（ｂ）で一点鎖線で示すように、先行フィルムｆの最後の三角錐状袋Ｆ１袋分のフィルムｆと後行フィルムｆ１の最初の１袋分のフィルムｆ１とが一致する。しかも、測長子２８による先行フィルムｆの長さｇの走行が終了すると、フィルム接続器２０が作動して先行フィルムｆと後行フィルムｆ１をヒータの熱圧着により接続する。そのため、先行フィルムｆと後行フィルムｆ１の接続位置がずれて先行フィルムｆを無駄に長く延ばして熱圧着させることを防止する。
その後、繰り出しローラ４を作動させることで、接続部に続く後行フィルムｆ１が繰り出されてレジマークｍを検出し、製袋充填包装機１によって三角錐状袋Ｆの製袋が行われる。
【００３４】
上述したように本第二実施形態によるフィルム接続装置２によれば、三角錐状袋Ｆの１袋分の先行フィルムｆ及び後行フィルムｆ１の長さを変更した場合でも、フィルム接続器２０と第１レジマークセンサ２１の距離ｅを変更することなく、測長子２８と長さ設定入力手段２９によって後行フィルムｆ１の初期位置Ｓに対応する位置に先行フィルムｆの移動を計測できるため、フィルム接続器２０による接続位置を調整でき、無駄な先行フィルムｆの生成を防止できる。
【００３５】
なお、上述した実施形態では、先行フィルムｆと後行フィルムｆ１において三角錐状袋２袋分毎にレジマークｍを側縁に形成したが、２袋分毎に限定されることなく４袋分等、偶数袋分毎にレジマークｍを形成してもよい。
また、本発明による製袋充填包装機１のフィルム接続装置２は先行フィルムｆと後行フィルムｆ１で三角錐状袋Ｆを製袋するようにしたが、本発明は三角錐状袋Ｆに限定されることなく、適宜の多角形状袋を製袋するためのフィルム接続装置２に適用できる。
【符号の説明】
【００３６】
１  製袋充填包装機
２  フィルム接続装置
３  先行フィルムリール
４  繰り出しローラ
１０  第一横シーラ
１１  第二横シーラ
１４  終端検出手段
１５  光センサ
１８  後行フィルムリール
２０  フィルム接続器
２１  第１レジマークセンサ
２３  第２レジマークセンサ
２５  制御手段
２８  測長子
２９  長さ設定入力手段
ｆ  先行フィルム
ｆ１  後行フィルム
Ｆ  三角錐状袋
ｍ  レジマーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018177422.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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