(57)【要約】【課題】取扱い性が良好で軽量化が可能でありながらも優れた断熱性能を確保することができる複層ガラスを提供する。【解決手段】複層ガラス１０は、２枚のガラス板１２，１３の間に形成した中間層１６を中間膜１８で仕切った構成である。そして中間膜１８は、ガラス板１２，１３を形成するガラスの熱膨張率以下の熱膨張率を有する有機化合物を用いたフィルム状部材である。この有機化合物としては、例えばセルロースナノファイバーを用いることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚のガラス板の間に形成した中間層を中間膜で仕切った複層ガラスであって、
前記中間膜は、前記ガラス板を形成するガラスの熱膨張率以下の熱膨張率を有する有機化合物を用いたフィルム状部材であることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
請求項１に記載の複層ガラスにおいて、
前記有機化合物は、セルロースナノファイバーであることを特徴とする複層ガラス。
【請求項３】
請求項２に記載の複層ガラスにおいて、
前記中間膜は、前記セルロースナノファイバーと透明樹脂を含む複合材料で構成されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項４】
請求項３に記載の複層ガラスにおいて、
前記透明樹脂は、アクリル系樹脂であることを特徴とする複層ガラス。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の複層ガラスにおいて、
一方のガラス板と前記中間膜との間には、第１スペーサ部材が設けられ、
他方のガラス板と前記中間膜との間には、第２スペーサ部材が設けられ、
前記中間膜は、一側面と前記第１スペーサ部材との間、及び他側面と前記第２スペーサ部材との間が、それぞれ接着剤によって接合されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項６】
請求項５に記載の複層ガラスにおいて、
前記第１スペーサ部材と前記一方のガラス板との間、前記第２スペーサ部材と前記他方のガラス板との間、及び前記第１スペーサ部材と前記第２スペーサ部材との間であって前記接着剤の前記中間層側とは反対側となる位置が、１次シール材によって封止され、
前記２枚のガラス板の間であって、前記第１スペーサ部材、前記第２スペーサ部材、及び前記１次シール材の前記中間層側とは反対側となる位置が、２次シール材によって封止されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項７】
請求項５又は６に記載の複層ガラスにおいて、
前記第１スペーサ部材及び前記第２スペーサ部材は、互いの対向する側面同士の一部が嵌合していることを特徴とする複層ガラス。
【請求項８】
請求項６に記載の複層ガラスにおいて、
前記第１スペーサ部材及び前記第２スペーサ部材は、互いの対向する側面同士の一部が互いに離間する方向に凹んだ凹状部をそれぞれ有することで、互いの対向する側面間にポケット形状部を形成しており、
前記第１スペーサ部材と前記第２スペーサ部材との間であって前記接着剤の前記中間層側とは反対側となる位置に設けられた前記１次シール材が、前記ポケット形状部に配設されていることを特徴とする複層ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚のガラス板の間を中間膜で仕切った複層ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
窓は、窓ガラスの断熱性を向上させることで熱の放散を低減し、その断熱性能を向上することができる。そこで、窓ガラスには、単層ガラスよりも断熱性能の高い複層ガラスが用いられることがある。
【０００３】
一般に、窓ガラスの断熱性能は２枚のガラス板の間の中間層（空気層）の厚みに比例する。ところが、中間層の幅が一定値（１２ｍｍ）を超えると層内で対流が発生し、さらに幅を増しても逆に断熱性能が低下する場合がある。そこで、例えば特許文献１には、２枚のガラス板の間の中間層を中間膜で仕切った構成が開示されている。この構成では、中間層が中間膜で仕切られることで、仕切られた各中間層の幅を対流限界内に規制でき、高い断熱性能を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−３５０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１の構成では、中間層を仕切る中間膜を透明な樹脂フィルムで構成している。この透明な樹脂フィルムには、従来よりポリエステル等の樹脂が用いられているが、これらの樹脂はガラスに比べて熱膨張率が大きい。このため、日射や暖房等の影響で窓ガラスの温度が上がると、樹脂フィルムがガラス板よりも大きく膨張し、たるみや反り等の変形を生じることになる。その結果、景色に歪み等を生じ、窓ガラスとして適さなくなる。他方、中間膜を薄いガラス板で構成することも考えられる。ところが、薄いガラス板は取扱い性が悪く、また樹脂フィルムに比べて重量が大きいという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題を考慮してなされたものであり、取扱い性が良好で軽量化が可能でありながらも優れた断熱性能を確保することができる複層ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る複層ガラスは、２枚のガラス板の間に形成した中間層を中間膜で仕切った複層ガラスであって、前記中間膜は、前記ガラス板を形成するガラスの熱膨張率以下の熱膨張率を有する有機化合物を用いたフィルム状部材であることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、当該複層ガラスは、温度が上昇してガラス板が伸びを生じた場合であっても、中間膜の伸び量がガラス板の伸び量より小さい。その結果、中間膜は、ガラス板の伸びによる張力を受けてたわみやしわの発生が防止されるため、優れた断熱性能及び眺望性を維持できる。しかも中間膜は有機化合物を用いたフィルム状部材で構成されるため、例えば中間膜に薄いガラス板を用いる場合に比べて取扱い性が良好で軽量化が可能である。
【０００９】
本発明に係る複層ガラスにおいて、前記有機化合物は、セルロースナノファイバーであってもよい。すなわちセルロースナノファイバーは、軽量且つ高強度であると共に、熱膨張率がガラスより小さいという優れた特性を有する。このため、中間膜は、セルロースナノファイバーを用いることで、軽量化、高強度化、取扱い性向上、たるみやしわの防止等といった優れた効果が得られる。
【００１０】
本発明に係る複層ガラスにおいて、前記中間膜は、前記セルロースナノファイバーと透明樹脂を含む複合材料で構成されてもよい。すなわちセルロースナノファイバーはごく薄いため、例えば厚みがほしい場合にセルロースナノファイバーと透明樹脂との複合材料を用いることで、所望の厚みを持った中間膜を形成できる。
【００１１】
本発明に係る複層ガラスにおいて、前記透明樹脂は、アクリル系樹脂であってもよい。すなわち、アクリル系樹脂は、製造性や透明度や強度といった特性の点で利点が多い。
【００１２】
本発明に係る複層ガラスにおいて、一方のガラス板と前記中間膜との間には、第１スペーサ部材が設けられ、他方のガラス板と前記中間膜との間には、第２スペーサ部材が設けられ、前記中間膜は、一側面と前記第１スペーサ部材との間、及び他側面と前記第２スペーサ部材との間が、それぞれ接着剤によって接合された構成であってもよい。そうすると、当該複層ガラスでは、張力を受ける中間膜を接着剤を介してスペーサ部材によって確実に保持することができる。
【００１３】
本発明に係る複層ガラスにおいて、前記第１スペーサ部材と前記一方のガラス板との間、前記第２スペーサ部材と前記他方のガラス板との間、及び前記第１スペーサ部材と前記第２スペーサ部材との間であって前記接着剤の前記中間層側とは反対側となる位置が、１次シール材によって封止され、前記２枚のガラス板の間であって、前記第１スペーサ部材、前記第２スペーサ部材、及び前記１次シール材の前記中間層側とは反対側となる位置が、２次シール材によって封止された構成であってもよい。そうすると、当該複層ガラスは、接着剤によって中間膜を確実に支持しつつ、１次シール材及び２次シール材によって中間層の気密性、水密性を確保できる。
【００１４】
本発明に係る複層ガラスにおいて、前記第１スペーサ部材及び前記第２スペーサ部材は、互いの対向する側面同士の一部が嵌合した構成であってもよい。そうすると、各スペーサ部材が略一体構造となるため、組立性が向上すると共に、中間膜の張力に対する支持剛性も向上する。
【００１５】
本発明に係る複層ガラスにおいて、前記第１スペーサ部材及び前記第２スペーサ部材は、互いの対向する側面同士の一部が互いに離間する方向に凹んだ凹状部をそれぞれ有することで、互いの対向する側面間にポケット形状部を形成しており、前記第１スペーサ部材と前記第２スペーサ部材との間であって前記接着剤の前記中間層側とは反対側となる位置に設けられた前記１次シール材が、前記ポケット形状部に配設された構成であってもよい。そうすると、当該複層ガラスは、ポケット形状部によって１次シール材の設置量を増大でき、そのシール性が向上すると共に２次シール材との間の接着性も向上する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、取扱い性が良好で軽量化が可能でありながらも優れた断熱性能を確保することができる複層ガラスが得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る複層ガラスの一縁部の構造を模式的に示した断面図である。
【図２】第１変形例に係る複層ガラスの一縁部の構造を模式的に示した断面図である。
【図３】第２変形例に係る複層ガラスの一縁部の構造を模式的に示した断面図である。
【図４】第３変形例に係る複層ガラスの一縁部の構造を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る複層ガラスについて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明の一実施形態に係る複層ガラス１０の一縁部の構造を模式的に示した断面図である。図１は、複層ガラス１０の一縁部の断面構造を代表的に図示しているが、複層ガラス１０は例えば矩形形状の四周が全て図１に示す構造と同一の断面構造で構成される。本実施形態の複層ガラス１０は、建物の開口部に設置される建具（窓）に利用可能な窓ガラスである。複層ガラス１０を利用可能な建具としては、例えば嵌め殺し窓、上げ下げ窓、引違い窓等のスライディング窓、開き窓等の回転窓、ドア等を例示できる。複層ガラス１０は、例えばこれら建具を構成する障子の框や窓枠に支持される。
【００２０】
先ず、複層ガラス１０の全体的な構成を説明する。
【００２１】
図１に示すように、複層ガラス１０は、２枚のガラス板１２，１３をスペーサ部材１４，１５を介して対面配置すると共に、ガラス板１２，１３間の中間層１６を中間膜１８で仕切った構造、つまり３層構造の窓ガラスである。なお、図面の見易さを確保するため、図１ではガラス板１２，１３、スペーサ部材１４，１５、中間膜１８の断面を示すハッチングを省略しており、図２〜図４も同様である。
【００２２】
各ガラス板１２，１３は、例えばフロートガラスである。各ガラス板１２，１３は、網入りガラス、耐熱強化ガラス、Ｌｏｗ−Ｅガラス（遮熱ガラス）等であってもよい。各ガラス板１２，１３は、互いに異なる種類のガラスで構成されてもよい。
【００２３】
各スペーサ部材１４，１５は、例えばアルミニウムや樹脂で形成された棒状部材である。各スペーサ部材１４，１５は、中空形状とされ、内部に吸湿剤等を収容した構成でもよい。一方のスペーサ部材（第１スペーサ部材）１４は、一方のガラス板１２と中間膜１８との間に所定の間隔を形成するものである。他方のスペーサ部材（第２スペーサ部材）１５は、他方のガラス板１３と中間膜１８との間に所定の間隔を形成するものである。
【００２４】
各スペーサ部材１４，１５と中間膜１８との間は、接着剤２０によって接合されている。つまり中間膜１８は、その外周縁部がスペーサ部材１４，１５間で接着剤２０によって強固に固められている。一方のスペーサ部材１４とガラス板１２との間は、１次シール材２２によって封止され、他方のスペーサ部材１５とガラス板１３との間は、１次シール材２３によって封止されている。各スペーサ部材１４，１５間であって接着剤２０の中間層１６側（内側）とは反対側（外側）となる位置は、１次シール材２４によって封止されている。
【００２５】
各スペーサ部材１４，１５及び各１次シール材２２〜２４の中間層１６側とは反対側には、２次シール材２６が設けられている。２次シール材２６は、各ガラス板１２，１３間に亘って設けられている。つまり２次シール材２６は、各ガラス板１２，１３間であって、各スペーサ部材１４，１５及び各１次シール材２２〜２４の外側となる位置を封止している。
【００２６】
中間膜１８は、２枚のガラス板１２，１３間を仕切ることで、中間層１６を２つの中間層１６ａ，１６ｂに分割するものである。中間膜１８は、２枚のガラス板１２，１３間の中央に配置されている。複層ガラス１０は、ガラス板１２，１３間に中間膜１８を設けたことで、ガラス板１２，１３間の距離を十分に確保しつつ、幅広な中間層１６内での対流の発生を防止でき、高い断熱性能が得られる。例えば当該複層ガラス１０では、２枚のガラス板１２，１３間の間隔を１２ｍｍとし、各中間層１６ａ，１６ｂの間隔をそれぞれ６ｍｍとし、これにより各中間層１６ａ，１６ｂ内での対流の発生を防止している。
【００２７】
次に、複層ガラス１０を構成する各要素の具体的な構成例を説明する。
【００２８】
先ず、中間膜１８は、各ガラス板１２，１３を形成するガラスの熱膨張率以下の熱膨張率を有する有機化合物を用いた透明なフィルム状部材で構成されている。中間膜１８は、ガラスより小さな熱膨張率を有することで、複層ガラス１０の温度が変化した場合でも常に張力が働く構造となる。つまり各ガラス板１２，１３が温度変化によって伸びた場合であっても、中間膜１８の伸び量はガラス板１２，１３の伸び量よりも小さい。その結果、中間膜１８には張力が付与され、中間膜１８でのたるみやしわの発生が防止される。
【００２９】
本実施形態では、中間膜１８を形成する有機化合物としてセルロースナノファイバーを抄紙した透明フィルムを用いている。セルロースナノファイバーは植物の最小構成単位であり、物理的、化学的な解砕により得られる材料である。セルロースナノファイバーの直径は数ナノメートルであって光の波長より十分に小さい。このため、セルロースナノファイバーは、光との干渉を起こさず、これを抄紙したフィルムは透明となる。セルロースナノファイバーの抄紙の方法は、特に限定されないが、例えばセルロースナノファイバーを３０重量％程度とした溶液を薄く延ばして乾燥させて抄紙する方法等を例示できる。
【００３０】
例えば、一般的な複層ガラスに用いられるフロートガラスの熱膨張率は室温付近で８．５〜９．０×１０−６／℃である。一方、セルロースナノファイバーを抄紙したフィルムの熱膨張率は室温付近で０．１７×１０−６／℃であり、フロートガラスの熱膨張率より小さい。このため、セルロースナノファイバーを室温で複層ガラス１０の中間膜１８として加工した場合、高温時にはセルロースナノファイバーを用いた中間膜１８とガラス板１２，１３の熱膨張率差によって中間膜１８に張力が発生する。
【００３１】
なお、従来の中間膜に一般的に利用されている樹脂の熱膨張率は、例えばポリエステルが２０×１０−６／℃、アクリルが６０×１０−６／℃、ポリ塩化ビニルが７０×１０−６／℃となっており、フロートガラスの熱膨張率に比べて１桁大きな熱膨張率となっている。
【００３２】
セルロースナノファイバーは上記した通り非常に細い繊維であり、単体で抄紙したフィルムの厚みも非常に薄い。そこで中間膜１８は、セルロースナノファイバーの複合材料を用いることで、その厚みを所望の厚みに成形することもできる。この複合材料は、例えばマット状或いはシート状に成型したセルロースナノファイバーに樹脂を含侵して硬化する方法でフィルム状部材として成型できる。セルロースナノファイバーに含浸する樹脂は、例えばアクリル系樹脂が好適である。アクリル系樹脂は容易にモノマーから合成することが可能で、キャストにより容易に成型できる。また低粘度のモノマーをセルロースナノファイバーに含侵できるため、重合開始剤を含むモノマーを含侵後、熱により重合を行うことで、セルロースナノファイバーを高充填したフィルム状部材を作ることができる。これにより中間膜１８は、セルロースナノファイバーと透明樹脂であるアクリル系樹脂を含む複合材料で成形される。
【００３３】
この場合、アクリルモノマーにはアクリル酸、メタクリル酸、それらのエステル化合物であるアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等の分子量の異なるアクリル酸エステルや、メタクリル酸を基とする（メタクリロイル基を有する）メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシルがある。重合開始剤としてはジハロゲン、アゾ化合物、有機過酸化物に基づく重合開始剤がある。これらを添加して加熱することで容易に重合による透明な複合材料が得られる。また、アセトフェノン型光硬化開始剤、４，４′−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン型光硬化開始剤やさらには増感剤を添加して、光硬化型の重合を行うことも可能である。
【００３４】
なお、繊維を用いた複合材料の熱膨張率は、添加する繊維の熱膨張率や弾性率、添加量によって変化し、添加量を調整することで所望の値とすることができる。本実施形態の場合、セルロースナノファイバーの熱膨張率は０．１７×１０−６／℃であり、その弾性率は１３０〜１５０ＧＰａである。また、透明樹脂としてアクリルを例にとればその熱膨張率は６０×１０−６／℃、弾性率は２．２〜３．２ＧＰａとなる。一方、フロートガラスの熱膨張率は８．５〜９．０×１０−６／℃であり、セルロースナノファイバーとアクリルの熱膨張率の中間に位置している。このため、セルロースナノファイバーの充填量を調整して中間膜１８の熱膨張率をフロートガラスの熱膨張率に近づけ、或いは一致させることも可能である。中間膜１８とガラス板１２，１３の熱膨張率が一致すると、両者の温度変化による伸び量が一致するため、１次シール材２２〜２４や接着剤２０等に対する負荷が一層低減される。
【００３５】
次に、１次シール材２２〜２４は、例えばブチルゴム（ブチルシール）で形成されている。ブチルシールは、気体、水蒸気の透過性が低いため、シール材として有効である。但しブチルシールは、流動性が高く、形状の保持には適さない。そこで、当該複層ガラス１０では、１次シール材２２〜２４の外側（中間層１６側とは反対側）に２次シール材２６を設け、各スペーサ部材１４，１５、各ガラス板１２，１３及び中間膜１８の形状保持を担保している。２次シール材２６は、例えばシリコーン系のシーリング材やポリサルファイド系のシーリング材で形成される。
【００３６】
なお、上記した通り、中間膜１８は張力を発生するため、複層ガラス１０にはこの張力を支持できる構造が必要である。ところが、１次シール材２２〜２４は流動性があるため、張力を伴う中間膜１８の保持には適さない。そこで本実施形態では、各スペーサ部材１４，１５と中間膜１８との間を接着剤２０で接合することで、中間膜１８の張力を保持可能に構成している。この場合、スペーサ部材１４，１５と中間膜１８との間に発生する応力はせん断応力となる。そこで接着剤２０は、エポキシ系、ウレタン系、シアノアクリレート系等の硬度の高い種類が好適である。
【００３７】
図２は、第１変形例に係る複層ガラス１０Ａの一縁部の構造を模式的に示した断面図である。
【００３８】
図１に示す構成例では、各スペーサ部材１４，１５間における中間膜１８（接着剤２０）の外側となる位置に１次シール材２４を設けている。つまりスペーサ部材１４，１５間の間隔は、中間膜１８の厚みに合わせた幅狭構造となっている。このため、１次シール材２４は、その設置量が制限され、複層ガラス１０の仕様によっては１次シール材２４のシール性や２次シール材２６との接着性が低下する可能性もある。
【００３９】
そこで、図２に示す複層ガラス１０Ａは、各スペーサ部材１４，１５間にポケット形状部３０を形成し、ポケット形状部３０に１次シール材２４を配設する構成となっている。ポケット形状部３０は、各スペーサ部材１４，１５の互いに対向する側面にそれぞれ設けた凹状部１４ａ，１５ａによって形成されている。スペーサ部材１４の凹状部１４ａは、接着剤２０の外側となる位置で対向するスペーサ部材１５から離間する方向に凹んだ形状である。スペーサ部材１５の凹状部１５ａは、接着剤２０の外側となる位置で対向するスペーサ部材１４から離間する方向に凹んだ形状である。
【００４０】
従って、複層ガラス１０Ａでは、ポケット形状部３０を設けたことで１次シール材２４の設置量を増大でき、そのシール性が向上すると共に２次シール材２６との間の接着性も向上する。この際、ポケット形状部３０は、２次シール材２６側の開口が接着剤２０側よりも幅広になるテーパ形状３０ａを有する。これにより複層ガラス１０Ａは、１次シール材２４と２次シール材２６との間の接着性が一層向上する。
【００４１】
図３は、第２変形例に係る複層ガラス１０Ｂの一縁部の構造を模式的に示した断面図である。
【００４２】
図３に示す複層ガラス１０Ｂは、各スペーサ部材１４，１５の互いに対向する側面同士の一部が嵌合した嵌合部３２を有する。嵌合部３２は、一方のスペーサ部材１４の側面を他方のスペーサ部材１５側に突出させた嵌合凸部３２ａと、他方のスペーサ部材１５の側面を一方のスペーサ部材１４から離間する方向に凹ませた嵌合凹部３２ｂとを有する。嵌合部３２は、スペーサ部材１４側に嵌合凹部３２ｂを設け、スペーサ部材１５側に嵌合凸部３２ａを設けた構成でもよい。嵌合部３２の嵌合構造は凹凸構造以外、例えば各スペーサ部材１４，１５の対向する側面のそれぞれに、互いに内外方向に向かって位置ずれした凸部を設け、この凸部同士を係止させた構造等であってもよい。
【００４３】
このような複層ガラス１０Ｂでは、各スペーサ部材１４，１５が略一体構造となるため、組立性が向上すると共に、中間膜１８の張力に対する支持剛性も向上する。
【００４４】
図４は、第３変形例に係る複層ガラス１０Ｃの一縁部の構造を模式的に示した断面図である。
【００４５】
図４に示す複層ガラス１０Ｃは、図３に示す複層ガラス１０Ｂの中間膜１８を複数枚に増やした構造である。複層ガラス１０Ｃは、２枚のガラス板１２，１３間に３枚の中間膜１８を等間隔に設置することで、中間層１６を４つの中間層１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄに分割している。複層ガラス１０Ｃは、ガラス板１２，１３とそれぞれ隣接する中間膜１８との間にスペーサ部材１４，１５を設け、さらに各中間膜１８間にスペーサ部材３４，３５を設けている。各中間膜１８は、両隣のスペーサ部材１４，１５，３４，３５との間が接着剤２０によって接合され、接着剤２０の外側には１次シール材２４が設けられている。また複層ガラス１０Ｃは、スペーサ部材１４，３４間、スペーサ部材３４，３５間、スペーサ部材１５，３５間が、それぞれ嵌合部３２で嵌合されている。
【００４６】
従って、複層ガラス１０Ｃは、上記した複層ガラス１０，１０Ａ，１０Ｂと比べ、２枚のガラス板１２，１３間の間隔を拡大しつつ、拡大した中間層１６内での対流の発生を防止でき、一層高い断熱性能が得られる。すなわち複層ガラス１０Ｃは、例えば２枚のガラス板１２，１３間の間隔を２４ｍｍとしつつも、中間膜１８で仕切られた各中間層１６ａ〜１６ｄの間隔をそれぞれ６ｍｍとして各中間層１６ａ〜１６ｄ内での対流の発生を防止できる。しかも複層ガラス１０Ｃでは、設置数の増加したスペーサ部材１４，１５，３４，３５を嵌合部３２によって略一体構造とできるため、組立性が損なわれることもない。複層ガラス１０Ｃは、嵌合部３２を持たない構造であってもよい。図４に示す構成例では、中間膜１８を３枚設けているが、中間膜１８は２枚又は４枚以上でもよい。
【００４７】
以上のように、本実施形態に係る複層ガラス１０，１０Ａ〜１０Ｃは、２枚のガラス板１２，１３の間に形成した中間層１６を中間膜１８で仕切った構成である。そして中間膜１８は、ガラス板１２，１３を形成するガラスの熱膨張率以下の熱膨張率を有する有機化合物を用いたフィルム状部材である。
【００４８】
従って、当該複層ガラス１０，１０Ａ〜１０Ｃは、温度が上昇してガラス板１２，１３が伸びを生じた場合であっても、中間膜１８の伸び量がガラス板１２，１３の伸び量より小さい。その結果、中間膜１８は、ガラス板１２，１３の伸びによる張力を受けてたわみやしわの発生が防止されるため、優れた断熱性能及び眺望性を維持できる。しかも中間膜１８は有機化合物を用いたフィルム状部材で構成されるため、例えば中間膜に薄いガラス板を用いる場合に比べて取扱い性が良好で軽量化が可能である。このため、特に図４に示す複層ガラス１０Ｃのように中間膜１８を複数枚設置した構成や、複層ガラス１０、１０Ａ〜１０Ｃのサイズが大きな場合であっても、その重量の増加は最小限となる。
【００４９】
中間膜１８は、セルロースナノファイバーと透明樹脂を含む複合材料で構成してもよい。すなわち、セルロースナノファイバーはごく薄いため、例えば厚みがほしい場合にセルロースナノファイバーと透明樹脂との複合材料を用いることで、所望の厚みを持った中間膜１８を形成できる。なお、この透明樹脂は、アクリル系樹脂であると、製造性や透明度や強度といった特性の点で利点が多い。この場合、透明樹脂とは、透過率１００％の完全に透明なものだけでなく、反対側が視認可能な程度であれば透過率が相当に低いものも含む概念である。
【００５０】
当該複層ガラス１０，１０Ａ，１０Ｂは、スペーサ部材１４と一方のガラス板１２との間、スペーサ部材１５と他方のガラス板１３との間、及びスペーサ部材１４とスペーサ部材１５との間であって接着剤２０の中間層１６側とは反対側となる位置が、１次シール材２２〜２４によって封止されている。また、２枚のガラス板１２，１３の間であって、スペーサ部材１４、スペーサ部材１５、及び１次シール材２２〜２４の中間層１６側とは反対側となる位置が、２次シール材２６によって封止されている。なお、複層ガラス１０Ｃの場合は、各中間膜１８は、各スペーサ部材１４，１５，３４，３５間であって接着剤２０の中間層１６側とは反対側となる位置が、１次シール材２２〜２４によって封止され、その外側が２次シール材２６によって封止されている。従って、当該複層ガラス１０，１０Ａ〜１０Ｃでは、接着剤２０によって中間膜１８を確実に支持しつつ、１次シール材２２〜２４及び２次シール材２６によって中間層１６の気密性、水密性を確保できる。
【００５１】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。
【００５２】
上記実施形態では、ガラス板１２，１３の２枚のみのガラス板を用いた構成を例示したが、ガラス板を３枚以上とし、それぞれ互いに対向する２枚のガラス板の間にそれぞれ中間膜１８を設けた構成としてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０，１０Ａ〜１０Ｃ  複層ガラス、１２，１３  ガラス板、１４，１５，３４，３５  スペーサ部材、１４ａ，１５ａ  凹状部、１６，１６ａ〜１６ｄ  中間層、１８  中間膜、２０  接着剤、２２〜２４  １次シール材、２６  ２次シール材、３０  ポケット形状部、３２  嵌合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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