(57)【要約】【課題】導電性ブラシと壁部の間に変形部材を形成する作業の作業性を向上したモータを提供する。【解決手段】本発明のモータ１０は、整流子３３と、整流子３３に接触する導電性ブラシ４２，４３と、導電性ブラシ４２，４３が設けられるブラケット４０と、ブラケット４０に設けられ、導電性ブラシ４２，４３の第１面４２ｂ，４３ｂに沿って整流子３３側に延在する第１面６２ａ，６３ａを有する第１壁部６２，６３と、導電性ブラシ４２，４３の第１面４２ｂ，４３ｂと第１壁部６２，６３の第１面６２ａ，６３ａとに接触するとともに、導電性ブラシ４２，４３の動きに応じて変形する第１変形部７２，７３と、を備え、第１変形部７２，７３が接触する第１壁部６２，６３の第１面６２ａ，６３ａの一部分は第１凹部６２ｂ，６３ｂを備え、第１凹部６２ｂ，６３ｂは、第１壁部６２，６３の内側に凹む第１凹みを１つ以上有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子と、
前記整流子に接触する導電性ブラシと、
前記導電性ブラシが設けられるブラケットと、
前記ブラケットに設けられ、前記導電性ブラシの第１面に沿って前記整流子側に延在する第１面を有する第１壁部と、
前記導電性ブラシの第１面と前記第１壁部の第１面とに接触するとともに、前記導電性ブラシの動きに応じて変形する第１変形部と、を備え、
前記第１変形部が接触する前記第１壁部の第１面の一部分は第１凹部を備え、
前記第１凹部は、前記第１壁部の内側に凹む第１凹みを１つ以上有するモータ。
【請求項２】
前記導電性ブラシの第１面に対向する前記第１凹部は、複数の前記第１凹みを有しており、
前記複数の第１凹みが、前記第１壁部の第１面の延在する方向に並んでいる請求項１に記載のモータ。
【請求項３】
前記導電性ブラシの第１面に対向する前記第１凹みは、
第１収容部と、
前記導電性ブラシと前記第１壁部の間にある空間と前記第１収容部を繋ぐ第１連通部と、を備える請求項１に記載のモータ。
【請求項４】
前記第１収容部は、前記第１壁部の第１面の延在する方向で最大の第１幅を有し、
前記第１幅は、前記第１壁部の第１面の延在する方向で最大の前記第１連通部の幅よりも広く、
前記第１連通部及び前記第１収容部には、前記第１変形部の一部が収容されている請求項３に記載のモータ。
【請求項５】
前記第１収容部は、回転軸方向に延びる筒状の内面を備え、
前記第１連通部は、回転軸方向に沿って形成されたスリットである請求項３に記載のモータ。
【請求項６】
前記導電性ブラシの根本から前記導電性ブラシが前記整流子に接触するまでの間に、当該導電性ブラシの中央があり、
前記第１凹みが、前記導電性ブラシの中央に対応する前記第１壁部の第１面の位置に対して異なる位置に設けられている請求項１及び請求項３から請求項５のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項７】
前記第１変形部は、前記導電性ブラシの第１面と前記第１壁部の第１面とに常時、接触している請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項８】
前記第１変形部は、ゲル又はグリスを含んでいる請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項９】
前記第１変形部は、ゴムを含んでいる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項１０】
前記ブラケットに設けられ、前記導電性ブラシの第１面の反対側に位置する第２面に沿って前記整流子側に延在する第２面を有する第２壁部と、
前記導電性ブラシの第２面と前記第２壁部の第２面の両方の面に接触するとともに、前記導電性ブラシの動きに応じて変形する第２変形部と、を備え、
前記第２変形部が接触する前記第２壁部の第２面は、前記第２壁部の内側に凹む第２凹みを１つ以上有する第２凹部を備えている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項１１】
前記第２凹部は、複数の前記第２凹みを有しており、
前記第２凹みが、前記第２壁部の第２面の延在する方向に並んでいる請求項１０に記載のモータ。
【請求項１２】
前記導電性ブラシの第２面に対向する前記第２凹みは、
第２収容部と、
前記導電性ブラシと前記第２壁部との間にある空間と前記第２収容部を繋ぐ第２連通部と、を備える請求項１０に記載のモータ。
【請求項１３】
前記第２収容部は、前記第２壁部の第２面の延在する方向で最大の第２幅を有し、
前記第２幅は、前記第２壁部の第２面の延在する方向で最大の前記第２連通部の幅よりも広く、
前記第２連通部及び前記第２収容部には、前記第２変形部の一部が収容されている請求項１２に記載のモータ。
【請求項１４】
前記第２収容部は、回転軸方向に延びる筒状の内面を備え、
前記第２連通部は、回転軸方向に沿って形成されたスリットである請求項１３に記載のモータ。
【請求項１５】
前記導電性ブラシの根本から前記導電性ブラシが前記整流子に接触するまでの間に、当該導電性ブラシの中央があり、
前記第２凹みが、前記導電性ブラシの中央に対応する前記第２壁部の第２面の位置に対して異なる位置に設けられている請求項１０及び請求項１２から請求項１４のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項１６】
前記第２変形部は、前記導電性ブラシの第２面と前記第２壁部の第２面の両方の面に常時、接触している請求項１０から請求項１５のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項１７】
前記第２変形部は、ゲル又はグリスを含んでいる請求項１０から請求項１６のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項１８】
前記第２変形部は、ゴムを含んでいる請求項１０から請求項１７のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項１９】
前記整流子に接触する一対の前記導電性ブラシと、
それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第１壁部と、
それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第１変形部と、
それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第２壁部と、
それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第２変形部と、を備えている請求項１０から請求項１８のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項２０】
前記第１壁部の第１面は、前記導電性ブラシの第１面と平行な面である請求項１から請求項１９のいずれか１項に記載のモータ。
【請求項２１】
前記第２壁部の第２面は、前記導電性ブラシの第２面と平行な面である請求項１から請求項２０のいずれか１項に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、車両用空調システムの空気を流す空気通路の途中に設けられた複数のドア（ルーバー）の駆動を行うモータアクチュエータ（回転装置）が開示されている。
このような回転装置では、モータの回転軸の回転を複数のギアを介して出力することでルーバーの回動制御が行われている。
【０００３】
一方、特許文献２には、モータの機械ノイズの低減のために、ブラシ付きモータのブラシにダンパー部材を設けたものが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５―２２０９６９号公報
【特許文献２】特開２００８−２２６１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、車両内環境は静音性が高まる傾向にあるが、電気自動車等のモータで駆動する車両に関しては、内燃機関の発する騒音も出ないので車内における静音性が著しく高くなっている。
【０００６】
このように静音性が高くなると、内燃機関を搭載した自動車の車内において、それほど気になっていなかった音であっても、その音が車内で目立つようになるため、各種の部品においても、これまで以上に高い静音性が求められるようになると考えられる。
【０００７】
そして、回転装置の騒音の発生源の１つは、モータであるが、従来のモータに比較してよりモータの騒音を低減したモータを用いることで一層の静音性の向上を図ることができる。
【０００８】
そこで、モータの騒音を低減するための検討を行った結果、後述するように、モータの導電性ブラシに沿った面を有する壁部を設け、導電性ブラシと壁部の面との間に、導電性ブラシと壁部の面の双方に接触し、導電性ブラシの動きに応じて変形する変形部を設けることで大幅にモータの騒音を低減できることを見出した。
【０００９】
一方、変形部材を形成するために、例えば、ディスペンサ等で導電性ブラシと壁部の間に変形部材を形成する材料を注入する作業のときに、ディスペンサ等が導電性ブラシに接触すると、導電性ブラシが変形するおそれがある。
【００１０】
また、例えば、ゲルによって変形部材を形成する場合には、材料が硬化してゲルの状態になるまで、導電性ブラシと壁部の間から流れ出ないように良好に保持できることが作業性の観点で好ましい。
【００１１】
このように、導電性ブラシと壁部の間に変形部材を形成する作業の作業性を向上させることが望まれる。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、導電性ブラシと壁部の間に変形部材を形成する作業の作業性を向上したモータを提供すること目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記目的を達成するために、以下の構成によって把握される。
（１）本発明のモータは、整流子と、前記整流子に接触する導電性ブラシと、前記導電性ブラシが設けられるブラケットと、前記ブラケットに設けられ、前記導電性ブラシの第１面に沿って前記整流子側に延在する第１面を有する第１壁部と、前記導電性ブラシの第１面と前記第１壁部の第１面とに接触するとともに、前記導電性ブラシの動きに応じて変形する第１変形部と、を備え、前記第１変形部が接触する前記第１壁部の第１面の一部分は第１凹部を備え、前記第１凹部は、前記第１壁部の内側に凹む第１凹みを１つ以上有する。
【００１４】
（２）上記（１）の構成において、前記導電性ブラシの第１面に対向する前記第１凹部は、複数の前記第１凹みを有しており、前記複数の第１凹みが、前記第１壁部の第１面の延在する方向に並んでいる。
【００１５】
（３）上記（１）の構成において、前記導電性ブラシの第１面に対向する前記第１凹みは、第１収容部と、前記導電性ブラシと前記第１壁部の間にある空間と前記第１収容部を繋ぐ第１連通部と、を備える。
【００１６】
（４）上記（３）の構成において、前記第１収容部は、前記第１壁部の第１面の延在する方向で最大の第１幅を有し、前記第１幅は、前記第１壁部の第１面の延在する方向で最大の前記第１連通部の幅よりも広く、前記第１連通部及び前記第１収容部には、前記第１変形部の一部が収容されている。
【００１７】
（５）上記（３）の構成において、前記第１収容部は、回転軸方向に延びる筒状の内面を備え、前記第１連通部は、回転軸方向に沿って形成されたスリットである。
【００１８】
（６）上記（１）及び（３）から（５）のいずれか１つの構成において、前記導電性ブラシの根本から前記導電性ブラシが前記整流子に接触するまでの間に、当該導電性ブラシの中央があり、前記第１凹みが、前記導電性ブラシの中央に対応する前記第１壁部の第１面の位置に対して異なる位置に設けられている。
【００１９】
（７）上記（１）から（６）のいずれか１つの構成において、前記第１変形部は、前記導電性ブラシの第１面と前記第１壁部の第１面とに常時、接触している。
【００２０】
（８）上記（１）から（７）のいずれか１つの構成において、前記第１変形部は、ゲル又はグリスを含んでいる。
【００２１】
（９）上記（１）から（８）のいずれか１つの構成において、前記第１変形部は、ゴムを含んでいる。
【００２２】
（１０）上記（１）から（９）のいずれか１つの構成において、前記ブラケットに設けられ、前記導電性ブラシの第１面の反対側に位置する第２面に沿って前記整流子側に延在する第２面を有する第２壁部と、前記導電性ブラシの第２面と前記第２壁部の第２面の両方の面に接触するとともに、前記導電性ブラシの動きに応じて変形する第２変形部と、を備え、前記第２変形部が接触する前記第２壁部の第２面は、前記第２壁部の内側に凹む第２凹みを１つ以上有する第２凹部を備えている。
【００２３】
（１１）上記（１０）の構成において、前記第２凹部は、複数の前記第２凹みを有しており、前記第２凹みが、前記第２壁部の第２面の延在する方向に並んでいる。
【００２４】
（１２）上記（１０）の構成において、前記導電性ブラシの第２面に対向する前記第２凹みは、第２収容部と、前記導電性ブラシと前記第２壁部との間にある空間と前記第２収容部を繋ぐ第２連通部と、を備える。
【００２５】
（１３）上記（１２）の構成において、前記第２収容部は、前記第２壁部の第２面の延在する方向で最大の第２幅を有し、前記第２幅は、前記第２壁部の第２面の延在する方向で最大の前記第２連通部の幅よりも広く、前記第２連通部及び前記第２収容部には、前記第２変形部の一部が収容されている。
【００２６】
（１４）上記（１３）の構成において、前記第２収容部は、回転軸方向に延びる筒状の内面を備え、前記第２連通部は、回転軸方向に沿って形成されたスリットである。
【００２７】
（１５）上記（１０）及び（１２）から（１４）のいずれか１つの構成において、前記導電性ブラシの根本から前記導電性ブラシが前記整流子に接触するまでの間に、当該導電性ブラシの中央があり、前記第２凹みが、前記導電性ブラシの中央に対応する前記第２壁部の第２面の位置に対して異なる位置に設けられている。
【００２８】
（１６）上記（１０）から（１５）のいずれか１つの構成において、前記第２変形部は、前記導電性ブラシの第２面と前記第２壁部の第２面の両方の面に常時、接触している。
【００２９】
（１７）上記（１０）から（１６）のいずれか１つの構成において、前記第２変形部は、ゲル又はグリスを含んでいる。
【００３０】
（１８）上記（１０）から（１７）のいずれか１つの構成において、前記第２変形部は、ゴムを含んでいる。
【００３１】
（１９）上記（１０）から（１８）のいずれか１つの構成において、前記整流子に接触する一対の前記導電性ブラシと、それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第１壁部と、それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第１変形部と、それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第２壁部と、それぞれの前記導電性ブラシに対応して設けられた２つの前記第２変形部と、を備えている。
【００３２】
（２０）上記（１）から（１９）のいずれか１つの構成において、前記第１壁部の第１面は、前記導電性ブラシの第１面と平行な面である。
【００３３】
（２１）上記（１）から（２０）のいずれか１つの構成において、前記第２壁部の第２面は、前記導電性ブラシの第２面と平行な面である。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係る第１実施形態のモータの斜視図である。
【図２】本発明に係る第１実施形態のモータの分解斜視図である。
【図３】本発明に係る第１実施形態のアマチュアの斜視図である。
【図４】本発明に係る第１実施形態のブラケットの分解斜視図である。
【図５】本発明に係る第１実施形態のブラケットの斜視図である。
【図６Ａ】本発明に係る第１実施形態のブラケットをフレーム部側から見た平面図である。
【図６Ｂ】図６Ａの点線領域Ａ１の拡大図である。
【図７Ａ】本発明に係る第１実施形態のブラケットをフレーム部側から見た平面図である。
【図７Ｂ】図７Ａの点線領域Ａ２の拡大図である。
【図８】本発明に係る第１実施形態のブラケット本体を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る第２実施形態のブラケットをフレーム側から見た平面図である。
【図１０】本発明に係る第３実施形態のブラケットをフレーム部側から見た斜視図である。
【図１１】本発明に係る第４実施形態のブラケットをフレーム部側から見た平面図である。
【図１２】本発明に係る第５実施形態のブラケットをフレーム部側から見た平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明を実施するための形態(以下、「実施形態」という)を、添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。
【００３６】
（第１実施形態）
図１は本発明に係る第１実施形態のモータ１０の斜視図であり、図２は本発明に係る第１実施形態のモータ１０の分解斜視図である。
本実施形態のモータ１０は、例えば、車両に設けられる空調システムのルーバー等を駆動させる回転装置の駆動源として好適に使用できるものである。
ただし、モータ１０の使用形態は、回転装置に限定されるものではない。
【００３７】
図２に示すように、モータ１０は、フレーム部２０と、フレーム部２０内に設けられた複数のマグネット（図示せず）と、アマチュア３０と、ブラケット４０と、を備えている。
【００３８】
（フレーム部２０）
図２に示すように、フレーム部２０は、アマチュア３０の回転軸３１を外部に導出する孔部２１ａが設けられた底部２１と、底部２１に繋がり、底部２１と反対側に開口部２２ａを有するアマチュア３０の外周を覆う側壁部２２と、を有している。
本実施形態における底部は蓋部であってもよい。
側壁部２２は内部空間を形成するような、筒状の形状を備えている。
【００３９】
なお、ブラケット４０は、フレーム部２０の開口部２２ａを塞ぐように、フレーム部２０の開口部２２ａに取り付けられる。
前述した蓋部は、ブラケット４０が設けられるフレーム部２０の一方の端部に対して反対側にある他方の端部に設けられており、フレーム部２０の他方の端部を塞いている。
また、本実施形態では、フレーム部２０の側壁部２２は、角部が湾曲した四角柱状の外形になっているが、外形は必要に応じて変更してもよい。
【００４０】
そして、フレーム部２０の側壁部２２のアマチュア３０に対向する内壁面には、複数のマグネットが径方向にアマチュア３０から離間して配置されている。
また、フレーム部２０の底部２１には、回転軸３１方向の外側に突出するように形成された軸受部２１ｂが設けられている。
この軸受部２１ｂの中央には、回転軸３１を導出する孔部２１ａが設けられている。
そして、軸受部２１ｂの内部には、回転軸３１を回転可能に支持する軸受が収納されている。
【００４１】
（アマチュア３０）
図２に示すように、アマチュア３０は、コア３２と、コア３２に巻回されるコイル（図示せず）と、コア３２に固定された回転軸３１と、を備えている。
回転軸３１は、コア３２を貫通するようにコア３２の中央に配置されている。
なお、コア３２は、回転軸３１方向に複数の金属板が積層一体化された構成を有している。
また、コア３２は中央に回転軸３１を通す孔部が設けられている。
これら複数の金属板として、例えば電磁鋼板等が挙げられる。
【００４２】
図３は、アマチュア３０の斜視図である。
図３に示すように、アマチュア３０は、回転軸３１の外周面に沿って周方向に設けられた整流子３３を備えている。
整流子３３は、回転軸３１のモータ１０の外部に導出される一方の端部３１ｂと反対側に位置する他方の端部３１ａ側に設けられた複数の板金３３ａを有している。
これら複数の板金３３ａはそれぞれ整流子片を構成する。
そして、コア３２の各ポール３２ａに巻回されたコイル（図示せず）の端部が、整流子３３の板金３３ａに半田等で接続されている。
なお、回転軸３１の他方の端部３１ａは、後述するブラケット４０に設けられる軸受４１に回転可能に支持される。
整流子３３は、回転軸３１の一方の端部３１ｂに対して他方の端部３１ａ側に位置する。
【００４３】
（ブラケット４０）
図４はブラケット４０の分解斜視図である。
図４に示すように、ブラケット４０は、ブラケット本体４０ａと、軸受プレート４０ｂと、を備えている。
ブラケット本体４０ａは底部４０ａｂを備え、この底部４０ａｂはフレーム部２０側と反対側に位置する。
そして、軸受プレート４０ｂは、ブラケット本体４０ａの底部４０ａｂの外側に取り付けられる。
【００４４】
軸受プレート４０ｂには、中央に軸受部４０ｂａが設けられ、軸受部４０ｂａはブラケット本体４０ａと反対側（回転軸３１の他方の端部３１ａ側）に突出している。
そして、軸受４１が軸受部４０ｂａ内に収容され、ブラケット本体４０ａに軸受プレート４０ｂが取り付けられて一体化されることで、軸受４１を備えたブラケット４０になっている。
また、ブラケット４０は、一対の導電性ブラシ（導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３）と、一対の導電性ブラシ（導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３）のそれぞれが取り付けられる一対の端子部（端子部４４及び端子部４５）を備えている。
導電性ブラシ（導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３）は、導電部材で形成されている。
【００４５】
この端子部４４及び端子部４５は、後述する第１端部４４ｂの一端部４４ｂａ側及び第１端部４５ｂの一端部４５ｂａ側の折り曲げ方向が反対向きである対称な形状になっている点が異なるだけで、基本的な構成は同じである。
具体的には、端子部４４は、外部に導出される端子４４ａと、端子４４ａに繋がり一端部４４ｂａ側が折り曲げられた第１端部４４ｂと、を備えている。
端子４４ａは外部と電気的に接続される部位である。
【００４６】
端子部４５も、外部に導出される端子４５ａと、端子４５ａに繋がり一端部４５ｂａ側が折り曲げられた第１端部４５ｂと、を備えている。
端子４５ａは外部と電気的に接続される部位である。
【００４７】
図５は、ブラケット４０の斜視図である。
図４に示すように、ブラケット本体４０ａには、端子部４４の端子４４ａが挿入される溝部４６が設けられており、この溝部４６の底部には、端子４４ａを導出する孔部が設けられている。
【００４８】
この溝部４６の底部は、軸受プレート４０ｂと対向している。
そして、軸受プレート４０ｂには、端子部４４の端子４４ａに対応した開口部４８が設けられている。
この開口部４８は、端子４４ａと対向する位置に配置されている。
【００４９】
このため、図５に示すように、導電性ブラシ４２が固定された端子部４４の端子４４ａをブラケット本体４０ａの溝部４６内に挿入すると、溝部４６の底部の孔部を通じて端子４４ａが外部に導出できるようになっている。
【００５０】
同様に、ブラケット本体４０ａには、図４示すように、端子部４５の端子４５ａが挿入される溝部４７が設けられており、この溝部４７の底部には、端子４５ａを導出する孔部が設けられている。
【００５１】
そして、軸受プレート４０ｂには、端子部４５の端子４５ａに対応した開口部４９が設けられている。
この開口部４９は、端子４５ａと対向する位置に配置されている。
【００５２】
このため、図５に示すように、導電性ブラシ４３が固定された状態の端子部４５の端子４５ａをブラケット本体４０ａの溝部４７内に挿入すると、溝部４７の底部の孔部を通じて端子４５ａが外部に導出できるようになっている。
【００５３】
なお、図５に示す軸受４１の近傍の位置には、アマチュア３０の整流子３３が位置する。
したがって、図４及び図５を見るとわかるように、径方向において、整流子３３側と反対側にある導電性ブラシ４２の端部が、端子部４４の第１端部４４ｂの一端側に固定されている。
詳細に言えば、導電性ブラシ４２の端部が、第１端部４４ｂの一端部４４ｂａに固定されており、この一端部４４ｂａは第１端部４４ｂの一端側の一部分である。
同様に、導電性ブラシ４３も、整流子３３側と反対側にある導電性ブラシ４３の端部が、端子部４５の第１端部４５ｂの一端部４５ｂａに固定されており、この一端部４５ｂａは第１端部４４ｂの一端側の一部分である。
【００５４】
このような構成を有するモータ１０の動作について説明しながら、更に詳細な構成について説明する。
端子部４４及び端子部４５を通して電力が供給されると、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３に接触している整流子３３の板金３３ａを介してコイルに電流が供給される。
【００５５】
そうすると、ポール３２ａ（図３参照）がコイルの巻方向に応じてＮ極又はＳ極に励磁され、フレーム部２０内に設けられたマグネットの磁力との間で、引き合いが発生し、アマチュア３０が回転する。
【００５６】
そして、アマチュア３０の回転に伴って整流子３３も回転し、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３は、先ほど接触していた整流子３３の板金３３ａとは異なる板金３３ａと接触するようになる。
【００５７】
これによって、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３に、新たに接触した整流子３３の板金３３ａに接続されているコイルに電流が供給され、その電流が供給されたコイルに対応するポール３２ａがコイルの巻方向に応じてＮ極又はＳ極に励磁される。
【００５８】
そうすると、再び、フレーム部２０内に設けられたマグネットの磁力との間で、引き合いが発生し、アマチュア３０が回転する。
これを繰り返すことでモータ１０の回転軸３１が回転し続けることになる。
【００５９】
ここで、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３が、今まで接触していた整流子３３の板金３３ａから別の板金３３ａに接触するときに、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３には、振動が発生し、騒音の原因となる。
【００６０】
このような導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３の振動に伴う騒音を低減するための検討を行った結果、後述するように、導電性ブラシ４２の振動を抑制するために第１変形部７２及び第２変形部７０を設け、導電性ブラシ４３の振動を抑制するために第１変形部７３及び第２変形部７１を設けている。
以下では、これら変形部に関連する構成について詳細に説明した後に、これら変形部を形成するための作業性を向上するための構成について説明する。
【００６１】
（第２変形部７０）
図４及び図５に示すように、ブラケット４０は、第２壁部６０を備えている。
この第２壁部６０は、ブラケット本体４０ａに設けられている。
また、第２壁部６０は、導電性ブラシ４２の整流子３３に接触する面である第２面４２ａに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在する第２面６０ａを有する。
【００６２】
なお、本実施形態において、この第２壁部６０の第２面６０ａは、導電性ブラシ４２が整流子３３に接触していない状態において、導電性ブラシ４２の第２面４２ａと平行な面となるように形成されている。
ただし、第２壁部６０の第２面６０ａは導電性ブラシ４２の第２面４２ａに平行な面であることに限定されない。
つまり、第２壁部６０の第２面６０ａは、導電性ブラシ４２の第２面４２ａに対して傾斜するように、導電性ブラシ４２の整流子３３に接触する面である第２面４２ａに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在していてもよい。
【００６３】
そして、モータ１０は、図５に示すように、導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの間に、これら両方の面（第２面４２ａ及び第２面６０ａ）に常時接触（常時密着）するように設けられた第２変形部７０を備えている。
【００６４】
なお、ここでいう常時接触（常時密着）とは、モータ１０が使用できなくなるまで接触（密着）状態が保たれることを意味するものではない。
つまり、長期間、モータ１０が使用され続けるうちに、第２変形部７０と第２面４２ａとの間に剥離が発生したり、第２変形部７０と第２面６０ａとの間に剥離が発生することはあり得る。
したがって、常時接触（常時密着）とは、剥離等の特異な状況が発生しない間は、常に接触（密着）しているという意味であると解されるべきであり、永遠に接触（密着）し続けるという意味に解されるべきでない点に留意されたい。
【００６５】
本実施形態では、第２変形部７０はゲルで形成されており、振動を抑制する柔らかさを持った第２変形部７０とする観点で、第２変形部７０を形成するゲルには、ゲルの硬度がＡＳＴＭ  Ｄ  ２２４０に従ったタイプ００の硬度で３０以上７０以下のものを用いるのが好ましい。
なお、ゲルの種類としては、２液性硬化タイプ、紫外線硬化タイプ及び熱硬化タイプ等であってよく、特に限定されるものではない。
【００６６】
また、第２変形部７０は、ゲルに代えてグリスで形成されていてもよく、この場合も、振動を抑制する柔らかさを持った第２変形部７０とする観点で、稠度が５号以上で６０以上１６５以下のグリスを用いるようにするのが好ましい。
【００６７】
次に、図６Ａ及び図６Ｂを参照しながら、より詳細に第２変形部７０について説明する。
図６Ａはブラケット４０をフレーム部２０側から見た平面図であり、図６Ｂは図６Ａの点線領域Ａ１の拡大図である。
なお、図６Ａでは、アマチュア３０に設けられている整流子３３の板金３３ａも併せて図示している。
また、図６Ｂは、図６Ａの点線領域Ａ１そのものの拡大図ではなく、モータ１０が駆動しているときの第２変形部７０の状態を説明するための記載が追加されている。
【００６８】
モータ１０が駆動し、導電性ブラシ４２が振動すると、例えば、図６Ｂに示すように、導電性ブラシ４２の第２面４２ａが、矢印ｍ１で示すように、実線で示す位置から点線で示す位置に変位することが起きる。
このとき、第２変形部７０は、導電性ブラシ４２の動きに応じて変形することになる。
【００６９】
具体的には、図６Ｂに示すように、第２変形部７０の形状がハッチングのない状態からクロスハッチングＨ１側に押し出されるように変化する。
より詳細には、第２変形部７０の形状は、第２壁部６０の第２面６０ａが延在する方向又は導電性ブラシ４２の第２面４２ａが延在する方向であって、整流子３３に向けて変形する。
【００７０】
すなわち、第２変形部７０の一部が、クロスハッチングＨ１で示すように、導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの間の第２変形部７０がない方向へ逃げる（突出する）。
【００７１】
この第２変形部７０の形状変化は、第２変形部７０が導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの両面に接触して挟まれている状態であることによって起きる現象である。
【００７２】
つまり、第２変形部７０が導電性ブラシ４２の第２面４２ａに接触していても、第２壁部６０の第２面６０ａ側がフリーであるとすれば、第２変形部７０に対して圧縮力が加わることがないため、第２変形部７０の形状変化は極めて微小である。
【００７３】
そして、第２変形部７０が圧縮され、形状が変化するのに伴って、導電性ブラシ４２に対しては、導電性ブラシ４２の動きを止めようとする反力が働くことになる。
このため、導電性ブラシ４２の動きが抑制される。
【００７４】
なお、第２変形部７０を形成する材料によっては、弾性だけでなく粘性も有するため、この第２変形部７０が圧縮され、形状が変化するのに伴って、導電性ブラシ４２の動こうとする力を吸収（低減）する作用も同時に発生する。
【００７５】
一方、導電性ブラシ４２が逆の動きをする場合、つまり、導電性ブラシ４２の第２面４２ａが図６Ｂに示す点線の位置から矢印ｍ１と反対方向に動き、実線で示す位置に動こうとする場合にも、第２変形部７０の形状が変化する。
【００７６】
具体的には、第２変形部７０の形状は、第２壁部６０の第２面６０ａが延在する方向又は導電性ブラシ４２の第２面４２ａが延在する方向であって、導電性ブラシ４２の根本（位置Ｆ１参照）に向けて変形する。
【００７７】
すなわち、第２変形部７０の一部が、第２変形部７０がある導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａとの間に形成された空間へと戻る（ハッチングのない状態に戻る）。
【００７８】
ここで、第２変形部７０は、ばねのような弾性体ではないため、自らの弾性力ですぐさま元の形状に戻ることはなく、導電性ブラシ４２が実線で示す位置に動こうとするときの第２変形部７０の形状の変化は、主に、導電性ブラシ４２の撓みにより発生する力（復元力）に起因する。
【００７９】
そして、導電性ブラシ４２の矢印ｍ１と反対方向の動きにより、第２変形部７０が第２壁部６０から導電性ブラシ４２へ向かう方向に引っ張られる。
【００８０】
この引っ張りにより、第２変形部７０の形状が変化するのに伴って、導電性ブラシ４２に対しては、第２変形部７０による、導電性ブラシ４２の第２壁部６０の第２面６０ａ側から離れる方向への動きを引き留めようとする反力が働くことになる。
また、この第２変形部７０の形状変化に伴って、導電性ブラシ４２の動こうとする力を吸収（低減）する作用も同時に発生する。
【００８１】
なお、この反力すなわち引き止め作用も第２変形部７０が導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの両面に接触（密着）していることによって起きる現象であり、第２変形部７０が第２壁部６０の第２面６０ａに接触（密着）していなければ、第２変形部７０は導電性ブラシ４２とともに同じように動くことになる。
【００８２】
このように、第２変形部７０は、導電性ブラシ４２が、図６Ｂに示す実線の位置から点線の位置に動こうとするときにも、逆に、点線の位置から実線の位置に動こうとするときにも、導電性ブラシ４２の動きを抑制するように作用する。
【００８３】
そして、導電性ブラシ４２が振動するとは、導電性ブラシ４２が図６Ｂに示す実線の位置と点線の位置の間を繰り返し移動することであるが、第２変形部７０は、上述のように、導電性ブラシ４２がどちらの位置に向かう場合にも、その動きを抑制するように作用し、導電性ブラシ４２の振動を抑制する。
【００８４】
ところで、形状が変化する前の体積をＴとし、圧縮又は引っ張りによって形状が変化した部分の体積をΔＴとし、形状変化率ＶＣをΔＴ／Ｔとすると、形状の変化に伴う振動を抑制できる度合いは形状変化率ＶＣが大きいほうが高い。
このことから、形状変化率ＶＣを大きくするために、モータ１０を駆動させる前の状態で設定される第２変形部７０の体積を小さくすることが好ましい。
【００８５】
そして、図６Ｂを見るとわかるように、第２変形部７０は、導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの両面に接触するように設けられるので、第２変形部７０の体積は、導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの間の距離によって調整することになる。
【００８６】
具体的には、モータ１０の大きさによって、使用される導電性ブラシ４２の長さ等が変わることから第２変形部７０を適切な体積にするための導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの間の距離の設定は、導電性ブラシ４２の長さに基づいて行われることが好ましい。
【００８７】
このため、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本（図６Ｂの導電性ブラシ４２の端子部４４の支えがなくなる位置Ｆ１参照）から導電性ブラシ４２の整流子３３に接触する位置Ｆ１１（図６Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの間の距離（以下、第１距離ともいう）が０.５以下となるように設定されていることが好ましく、０．３以下に設定されていることがより好ましい。
そして、導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの間の第１距離が所定の距離となるように、第２壁部６０をブラケット本体４０ａに設けるようにすればよい。
【００８８】
なお、この第１距離は、整流子３３に導電性ブラシ４２を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４２に対して、第２壁部６０の第２面６０ａに沿った各点から垂線を引いたときの導電性ブラシ４２の第２面４２ａと第２壁部６０の第２面６０ａの間の距離を求め、その求めた距離のうち最も長い距離のことである。
【００８９】
一方、第１距離が短すぎると第２変形部７０が十分に変形できなくなる場合があることから、第１距離は、０．１以上に設定されていることが好ましく、０．２以上に設定されていることがより好ましい。
【００９０】
さらに、第２変形部７０は、導電性ブラシ４２の第２面４２ａに沿ってある程度の長さで設けられることが好適であり、そのために第２壁部６０の第２面６０ａが導電性ブラシ４２の第２面４２ａに沿ってある程度の長さ分設けられることが好ましい。
【００９１】
具体的には、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本（図６Ｂの位置Ｆ１参照）から導電性ブラシ４２の整流子３３に接触する位置Ｆ１１（図６Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、例えば、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本から整流子３３側に０．２以上となる導電性ブラシ４２上の点に対して、第２壁部６０の第２面６０ａ上の点から垂線が引ける程度に、第２面６０ａが整流子３３側に延在していることが好ましい。
【００９２】
また、０．３以上となる導電性ブラシ４２上の点に対して、第２壁部６０の第２面６０ａ上の点から垂線が引ける程度に、第２面６０ａが整流子３３側に延在していることがより好ましく、更には、０．４以上となる導電性ブラシ４２上の点に対して、第２壁部６０の第２面６０ａ上の点から垂線が引ける程度に、第２面６０ａが整流子３３側に延在していることが最も好ましい。
【００９３】
なお、このときも整流子３３に導電性ブラシ４２を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４２に対して垂線を引くものとする。
【００９４】
つまり、第２壁部６０の第２面６０ａの最も整流子３３側に近い位置Ｇ２（図６Ｂ参照）から導電性ブラシ４２に垂線を引いたときに、その垂線と導電性ブラシ４２の交わる交点が、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本（図６Ｂの位置Ｆ１参照）からの長さで０．２以上、０．３以上、更には０．４以上の位置となるように第２壁部６０の第２面６０ａが設けられていることが好ましい。
【００９５】
このようにしておけば、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本から整流子３３側に向かって０．２以上、０．３以上、更には０．４以上の範囲に対応した第２面６０ａが設けられることになるため、その範囲にわたって第２変形部７０を設けるようにすることができる。
【００９６】
一方、導電性ブラシ４２の振動状態を調べると、導電性ブラシ４２は、図６Ａに示す端子部４４の支えがなくなる根本（位置Ｆ１参照）から整流子３３に接触する位置（位置Ｆ１１参照）までの間のフリーの状態になっている範囲の中央（位置Ｍ１参照）で振動に伴う加速度が最も大きくなっていることがわかった。
【００９７】
したがって、第２変形部７０は、図６Ａに示すように、この導電性ブラシ４２の根本から導電性ブラシ４２が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ１から位置Ｆ１１までの間）の導電性ブラシ４２の中央（位置Ｍ１参照）を含むように設けられることが好ましい。
【００９８】
このことから、導電性ブラシ４２の根本から導電性ブラシ４２が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ１から位置Ｆ１１までの間）の長さを１．０としたときに、第２変形部７０は、導電性ブラシ４２の根本から導電性ブラシ４２が整流子３３に接触するまでの間の中央（位置Ｍ１）の位置を含む導電性ブラシ４２の第２面４２ａの０．２以上の範囲に接触していることが好ましく、０．３以上の範囲に接触していることがより好ましく、０．４以上の範囲に接触していることが最も好ましい。
このように、最も振動に伴う加速度が大きくなる位置Ｍ１を含む範囲に第２変形部７０を設けるようにすれば、効果的に振動を抑制することができる。
【００９９】
なお、第２変形部７０が設けられる整流子３３側への範囲としては、導電性ブラシ４２が整流子３３に接触するのを阻害することがない範囲に留められることは言うまでもない。
【０１００】
また、本実施形態では、図６Ｂに示すように、第２変形部７０は、導電性ブラシ４２の根本（位置Ｆ１参照）よりも更に端子部４４の第１端部４４ｂの一端部４４ｂａ側まで設けるようにしている。
【０１０１】
具体的には、第２変形部７０が端子部４４の一端部４４ｂａの周囲を包むように設けられている。
このように、第２変形部７０が端子部４４の一端部４４ｂａの周囲を包むように設けられると、導電性ブラシ４２の振動が端子部４４に伝わり難くできるため好ましい。
【０１０２】
（第２変形部７１）
図４及び図５に示すように、ブラケット４０は、ブラケット本体４０ａに設けられ、導電性ブラシ４３の整流子３３に接触する面である第２面４３ａに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在する第２面６１ａを有する第２壁部６１を備えている。
【０１０３】
なお、この第２壁部６１の第２面６１ａは、導電性ブラシ４３が整流子３３に接触していない状態において、導電性ブラシ４３の第２面４３ａと平行な面となるように形成されている。
ただし、第２壁部６１の第２面６１ａは導電性ブラシ４３の第２面４３ａに平行な面であることに限定されない。
つまり、第２壁部６１の第２面６１ａは、導電性ブラシ４３の第２面４３ａに対して傾斜するように、導電性ブラシ４３の整流子３３に接触する面である第２面４３ａに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在していてもよい。
【０１０４】
そして、モータ１０は、図５に示すように、導電性ブラシ４３の第２面４３ａと第２壁部６１の第２面６１ａの間に、これら両方の面（第２面４３ａ及び第２面６１ａ）に常時接触（常時密着）するように設けられた第２変形部７１を備えている。
【０１０５】
なお、ここでいう常時接触（常時密着）も、第２変形部７０のところで説明したとおり、モータ１０が使用できなくなるまで接触（密着）状態が保たれることを意味するものではなく、モータ１０が使用され続けるうちに、第２変形部７１と第２面４３ａとの間に剥離が発生したり、第２変形部７１と第２面６１ａとの間に剥離が発生するような特異な状況が発生しない間は、常に接触（密着）しているという意味であり、永遠に接触し続けるという意味に解されるべきでない点に留意されたい。
【０１０６】
第２変形部７１は、第２変形部７０と同様にゲルで形成されている。
そして、第２変形部７０と同様に、振動を抑制する柔らかさを持った第２変形部７１とする観点で、第２変形部７１を形成するゲルにも、ゲルの硬度がＡＳＴＭ  Ｄ  ２２４０に従ったタイプ００の硬度で３０以上７０以下のものを用いるのが好ましい。
なお、第２変形部７１も、第２変形部７０と同様に、ゲルの種類は、２液性硬化タイプ、紫外線硬化タイプ及び熱硬化タイプ等であってよく、特に限定されるものではない。
【０１０７】
また、第２変形部７０と同様に、第２変形部７１もゲルに代えてグリスで形成するようにしてもよく、この場合でも、第２変形部７０と同様に、第２変形部７１には、振動を抑制する柔らかさを持った第２変形部７１とする観点で、稠度が５号以上で６０以上１６５以下のグリスを用いるようにするのが好ましい。
【０１０８】
そして、この第２変形部７１は、導電性ブラシ４３に対して、導電性ブラシ４２に対する第２変形部７０と同様の作用を奏する部分であるため、モータ１０が駆動しているときの第２変形部７１の状態は、第２変形部７０で説明したのと同様である。
【０１０９】
したがって、詳細な説明に関しては省略するが、第２変形部７１においても、端子部４５側の導電性ブラシ４３の根本（図６Ａの導電性ブラシ４３の端子部４５の支えがなくなる位置Ｆ２参照）から導電性ブラシ４３の整流子３３に接触する位置Ｆ２１（図６Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、導電性ブラシ４３の第２面４３ａと第２壁部６１の第２面６１ａの間の距離（以下、第１距離ともいう）が０.５以下となるように設定されていることが好ましく、０．３以下に設定されていることがより好ましい。
そして、導電性ブラシ４３の第２面４３ａと第２壁部６１の第２面６１ａの間の第１距離が所定の距離となるように、第２壁部６１をブラケット本体４０ａに設けるようにすればよい。
【０１１０】
なお、この第１距離も第２変形部７０で説明した第１距離と同様に、整流子３３に導電性ブラシ４３を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４３に対して、第２壁部６１の第２面６１ａに沿った各点から垂線を引いたときの導電性ブラシ４３の第２面４３ａと第２壁部６１の第２面６１ａの間の距離を求め、その求めた距離のうち最も長い距離のことである。
【０１１１】
一方、第２変形部７１においても、第２変形部７０と同様に、第１距離が短すぎると第２変形部７１が十分に変形できなくなる場合があることから、第１距離は０．１以上に設定されていることが好ましく、０．２以上に設定されていることがより好ましい。
【０１１２】
また、第２変形部７１でも、第２変形部７０と同様に、導電性ブラシ４３の第２面４３ａに沿ってある程度の長さで設けられるようにするために、端子部４５側の導電性ブラシ４３の根本（図６Ａの位置Ｆ２参照）から導電性ブラシ４３の整流子３３に接触する位置Ｆ２１（図６Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、例えば、端子部４５側の導電性ブラシ４３の根本から整流子３３側に０．２以上となる導電性ブラシ４３上の点に対して、第２壁部６１の第２面６１ａ上の点から垂線が引ける程度に、第２面６１ａが整流子３３側に延在していることが好ましい。
【０１１３】
更には、０．３以上となる導電性ブラシ４３上の点に対して、第２壁部６１の第２面６１ａ上の点から垂線が引ける程度に、第２面６１ａが整流子３３側に延在していることがより好ましく、０．４以上となる導電性ブラシ４３上の点に対して、第２壁部６１の第２面６１ａ上の点から垂線が引ける程度に、第２面６１ａが整流子３３側に延在していることが最も好ましい。
【０１１４】
なお、このときも整流子３３に導電性ブラシ４３を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４３に対して垂線を引くものとする。
【０１１５】
そして、このようにすることで、第２変形部７１においても、第２変形部７０と同様に、端子部４５側の導電性ブラシ４３の根本（図６Ａの位置Ｆ２参照）から整流子３３側に向かって０．２以上、０．３以上、更には０．４以上の範囲に対応した第２面６１ａが設けられることになるため、その範囲にわたって第２変形部７１を設けるようにすることができる。
【０１１６】
一方、導電性ブラシ４３でも、導電性ブラシ４２と同様に、導電性ブラシ４３は、図６Ａに示す端子部４５の支えがなくなる根本（位置Ｆ２参照）から整流子３３に接触する位置（位置Ｆ２１参照）までの間のフリーの状態になっている範囲の中央（図６Ａの位置Ｍ２参照）で振動に伴う加速度が最も大きくなっている。
【０１１７】
したがって、図６Ａに示すように、第２変形部７１も、第２変形部７０と同様に、この導電性ブラシ４３の根本から導電性ブラシ４３の整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ２から位置Ｆ２１までの間）の導電性ブラシ４３の中央（位置Ｍ２参照）を含むように設けられることが好ましい。
【０１１８】
そして、第２変形部７１も、第２変形部７０と同様に、導電性ブラシ４３の根本から導電性ブラシ４３が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ２から位置Ｆ２１までの間）の長さを１．０Ｌとしたときに、第２変形部７１は、導電性ブラシ４３の根本から導電性ブラシ４３が整流子３３に接触するまでの間の中央（位置Ｍ２）の位置を含む導電性ブラシ４３の第２面４３ａの０．２以上の範囲に接触していることが好ましく、０．３以上の範囲に接触していることがより好ましく、０．４以上の範囲に接触していることが最も好ましい。
【０１１９】
このように、最も振動に伴う加速度が大きくなる位置Ｍ２を含む範囲に第２変形部７１を設けるようにすれば、効果的に導電性ブラシ４３の振動を抑制することができる。
【０１２０】
なお、第２変形部７１が設けられる整流子３３側への範囲としては、導電性ブラシ４３が整流子３３に接触するのを阻害することがない範囲に留められることは言うまでもない。
【０１２１】
また、本実施形態では、図６Ａに示すように、第２変形部７１も、第２変形部７０と同様に、第２変形部７１が導電性ブラシ４３の根本（位置Ｆ２参照）よりも更に端子部４５の第１端部４５ｂの一端部４５ｂａ側まで設けられ、端子部４５の一端部４５ｂａは周囲が第２変形部７１に包まれている。
【０１２２】
したがって、第２変形部７０で説明したのと同様に、導電性ブラシ４３の振動が端子部４５に伝わり難くなっている。
【０１２３】
（第１変形部７２）
図４及び図５に示すように、ブラケット４０は、ブラケット本体４０ａに設けられ、導電性ブラシ４２の第２面４２ａの反対側に位置する第１面４２ｂに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在する第１面６２ａを形成する第１壁部６２を備えている。
【０１２４】
なお、この第１壁部６２の第１面６２ａは、導電性ブラシ４２が整流子３３に接触していない状態において、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと平行な面となるように形成されている。
ただし、第１壁部６２の第１面６２ａは導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに平行な面であることに限定されない。
つまり、第１壁部６２の第１面６２ａは、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに対して傾斜するように、導電性ブラシ４２の第２面４２ａの反対側に位置する第１面４２ｂに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在していてもよい。
【０１２５】
そして、モータ１０は、図５に示すように、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの間に、これら両方の面（第１面４２ｂ及び第１面６２ａ）に常時接触（常時密着）するように設けられた第１変形部７２を備えている。
【０１２６】
なお、ここでいう常時接触（常時密着）も、第２変形部７０のところで説明したとおり、モータ１０が使用できなくなるまで接触（密着）状態が保たれることを意味するものではなく、モータ１０が使用され続けるうちに、第１変形部７２と第１面４２ｂとの間に剥離が発生したり、第１変形部７２と第１面６２ａとの間に剥離が発生するような特異な状況が発生しない間は、常に接触（密着）しているという意味であり、永遠に接触（密着）し続けるという意味に解されるべきでない点に留意されたい。
【０１２７】
本実施形態では、第１変形部７２はゲルで形成されており、振動を抑制する柔らかさを持った第１変形部７２とする観点で、第１変形部７２を形成するゲルには、ゲルの硬度がＡＳＴＭ  Ｄ  ２２４０に従ったタイプ００の硬度で３０以上７０以下のものを用いるのが好ましい。
なお、ゲルの種類としては、２液性硬化タイプ、紫外線硬化タイプ及び熱硬化タイプ等であってよく、特に限定されるものではない。
【０１２８】
また、第１変形部７２は、ゲルに代えてグリスで形成されていてもよく、この場合、振動を抑制する柔らかさを持った第１変形部７２とする観点で、稠度が５号で６０以上１６５以下のグリスを用いるようにするのが好ましい。
【０１２９】
次に、図７Ａ及び図７Ｂを参照しながら、より詳細に第１変形部７２について説明する。
図７Ａはブラケット４０をフレーム部２０側から見た平面図であり、図７Ｂは図７Ａの点線領域Ａ２の拡大図である。
なお、図７Ａでは、アマチュア３０に設けられている整流子３３の板金３３ａも併せて図示している。
また、図７Ｂは、図７Ａの点線領域Ａ２そのものの拡大図ではなく、モータ１０が駆動しているときの第１変形部７２の状態を説明するための記載が追加されている。
【０１３０】
また、図７Ａにおいても、図６Ａと同様に、導電性ブラシ４２が端子部４４に支えられなくなる導電性ブラシ４２の根本を位置Ｆ１として示しており、導電性ブラシ４２が整流子３３に接触する位置を位置Ｆ１１として示している。
【０１３１】
モータ１０が駆動し、導電性ブラシ４２が振動すると、例えば、図７Ｂに示すように、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂが、矢印ｍ３で示すように、実線で示す位置から点線で示す位置に変位することが起きる。
このとき、第１変形部７２は、導電性ブラシ４２の動きに応じて変形することになる。
【０１３２】
具体的には、図７Ｂに示すように、導電性ブラシ４２が、矢印ｍ３で示すように動くのに合わせるように、第１変形部７２の形状がハッチングのない状態からクロスハッチングＨ２側に押し出されるように変化する。
【０１３３】
より詳細には、第１変形部７２の形状は、第１壁部６２の第１面６２ａが延在する方向又は導電性ブラシ４２の第１面４２ｂが延在する方向であって、整流子３３に向けて変形する。
【０１３４】
すなわち、第１変形部７２の一部が、クロスハッチングＨ２で示すように、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの間の第１変形部７２がない方向へ逃げる（突出する）。
【０１３５】
この第１変形部７２の形状変化は、第１変形部７２が導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの両面に接触して挟まれている状態であることによって起きる現象である。
【０１３６】
つまり、第１変形部７２が導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに接触していても、第１壁部６２の第１面６２ａ側がフリーであるとすれば、第１変形部７２に対して圧縮力が加わることがないため、第１変形部７２の形状変化は極めて微小である。
【０１３７】
そして、第１変形部７２が圧縮され、形状が変化するのに伴って、導電性ブラシ４２に対しては、導電性ブラシ４２の動きを止めようとする反力が働くことになる。
このため、導電性ブラシ４２の動きが抑制される。
【０１３８】
なお、第１変形部７２を形成する材料は、弾性だけでなく粘性も有するため、この第１変形部７２が圧縮され、形状が変化するのに伴って、導電性ブラシ４２の動こうとする力を吸収する作用も同時に発生する。
【０１３９】
一方、導電性ブラシ４２が逆の動きをする場合、つまり、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂが図７Ｂに示す点線の位置から矢印ｍ３と反対方向に動き、実線で示す位置に動こうとする場合にも、第１変形部７２の形状が変化することになる。
【０１４０】
具体的には、第１変形部７２の形状は、第１壁部６２の第１面６２ａが延在する方向又は導電性ブラシ４２の第１面４２ｂが延在する方向であって、導電性ブラシ４２の根本Ｆ１に向けて変形する。
【０１４１】
すなわち、第１変形部７２の一部が、第１変形部７２がある導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａとの間に形成された空間へと戻る（ハッチングのない状態に戻る）。
【０１４２】
ここで、第１変形部７２は、ばねのような弾性体ではないため、自らの弾性力ですぐさま元の形状に戻ることはなく、導電性ブラシ４２が実線で示す位置に動こうとするときの第１変形部７２の形状の変化は、主に、導電性ブラシ４２の撓みにより発生する力（復元力）に起因する。
【０１４３】
そして、導電性ブラシ４２の矢印ｍ３と反対方向の動きにより、第１変形部７２が引っ張られ、形状が変化するのに伴って、導電性ブラシ４２に対しては、導電性ブラシ４２の第１壁部６２の第１面６２ａ側から離れる方向への動きを引き留めようとする反力が働くことになる。
【０１４４】
また、この形状の変化に伴って、導電性ブラシ４２の動こうとする力を吸収する作用も同時に発生する。
【０１４５】
なお、この引き止め作用も第１変形部７２が導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの両面に接触（密着）していることによって起きる現象であり、第１変形部７２が第１壁部６２の第１面６２ａに接触（密着）していなければ、第１変形部７２は導電性ブラシ４２とともに同じように動くことになる。
【０１４６】
このように、第１変形部７２は、導電性ブラシ４２が、図７Ｂに示す実線の位置から点線の位置に動こうとするときにも、逆に、点線の位置から実線の位置に動こうとするときにも、導電性ブラシ４２の動きを抑制するように作用する。
【０１４７】
そして、導電性ブラシ４２が振動するとは、導電性ブラシ４２が図７Ｂに示す実線の位置と点線の位置の間を繰り返し移動することであるが、第１変形部７２は、上述のように、導電性ブラシ４２がどちらの位置に向かう場合にも、その動きを抑制するように作用し、導電性ブラシ４２の振動を抑制する。
【０１４８】
ところで、図７Ｂに示すように、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂが、矢印ｍ３で示すように、実線で示す位置から点線で示す位置に動くときには、導電性ブラシ４２の第２面４２ａも同じように動くことになる。
そうすると、先に、図６Ｂを参照して説明したように、第２変形部７０の形状も変化する。
【０１４９】
そして、第２変形部７０の形状が変化するときには、既に説明したように、導電性ブラシ４２の第２壁部６０の第２面６０ａ側から離れる方向への動きを引き留めようとする反力が働くとともに、第２変形部７０が導電性ブラシ４２の動こうとする力を吸収する。
【０１５０】
逆に、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂが図７Ｂに示す点線の位置から矢印ｍ３と反対方向に動き、実線で示す位置に動こうとする場合にも、第２変形部７０の形状が変化し、上述したように、第２変形部７０の作用によって、導電性ブラシ４２の動きを止めようとする反力が働くとともに、導電性ブラシ４２の動こうとする力が吸収される。
【０１５１】
したがって、本実施形態においては、第１変形部７２と第２変形部７０の双方が協業して、導電性ブラシ４２の動きを抑制する。
よって、より一層高い導電性ブラシ４２の振動の抑制を行うことができ、騒音を大幅に低減することができる。
【０１５２】
一方、第１変形部７２においても、第２変形部７０及び第２変形部７１と同様に、形状変化率ＶＣを大きくするために、モータ１０を駆動させる前の状態で設定される第１変形部７２の体積を小さくすることが好ましい。
【０１５３】
そして、図７Ｂを見るとわかるように、第１変形部７２も、第２変形部７０と同様に、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの両面に接触するように設けられるので、第１変形部７２の体積は、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの間の距離によって調整することになる。
【０１５４】
また、第１変形部７２においても、モータ１０の大きさによって、使用される導電性ブラシ４２の長さ等が変わることは第２変形部７０と同じであるから、第１変形部７２を適切な体積にするための導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの間の距離の設定は、導電性ブラシ４２の長さに基づいて行われることが好ましい。
【０１５５】
このため、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本（図７Ｂの導電性ブラシ４２の端子部４４の支えがなくなる位置Ｆ１参照）から導電性ブラシ４２の整流子３３に接触する位置Ｆ１１（図７Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの間の距離（以下、第２距離ともいう）が０.５以下となるように設定されていることが好ましく、０．３以下に設定されていることがより好ましい。
そして、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの間の第２距離が所定の距離となるように、第１壁部６２をブラケット本体４０ａに設けるようにすればよい。
【０１５６】
なお、この第２距離は、第１距離のときと同様に、整流子３３に導電性ブラシ４２を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４２に対して、第１壁部６２の第１面６２ａに沿った各点から垂線を引いたときの導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａの間の距離を求め、その求めた距離のうち最も長い距離のことである。
【０１５７】
一方、第２距離が短すぎると第１変形部７２が十分に変形できなくなる場合があることから、第２距離は、０．１以上に設定されていることが好ましく、０．２以上に設定されていることがより好ましい。
【０１５８】
さらに、第１変形部７２においても、第２変形部７０と同様に、第１変形部７２が、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに沿ってある程度の長さで設けられることが好適であり、そのために第１壁部６２の第１面６２ａが導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに沿ってある程度の長さ分設けられることが好ましい。
【０１５９】
具体的には、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本（図７Ｂの位置Ｆ１参照）から導電性ブラシ４２の整流子３３に接触する位置Ｆ１１（図７Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、第１壁部６２の第１面６２ａの最も導電性ブラシ４２の根本（図７Ｂの位置Ｆ１参照）側に近い点から導電性ブラシ４２に垂線を引いた位置Ｆ１２（図７Ｂ参照）を基準として、その位置Ｆ１２から整流子３３側に０．２以上となる導電性ブラシ４２上の点に対して、第１壁部６２の第１面６２ａ上の点から垂線が引ける程度に、第１面６２ａが整流子３３側に延在していることが好ましい。
【０１６０】
また、位置Ｆ１２を基準として０．３以上となる導電性ブラシ４２上の点に対して、第１壁部６２の第１面６２ａ上の点から垂線が引ける程度に、第１面６２ａが整流子３３側に延在していることがより好ましく、０．４以上となる導電性ブラシ４２上の点に対して、第１壁部６２の第１面６２ａ上の点から垂線が引ける程度に、第１面６２ａが整流子３３側に延在していることが最も好ましい。
【０１６１】
なお、このときも整流子３３に導電性ブラシ４２を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４２に対して垂線を引くものとする。
【０１６２】
つまり、位置Ｆ１から位置Ｆ１１の長さを１．０としたときに、第１壁部６２の第１面６２ａの最も整流子３３に近い位置Ｇ３（図７Ｂ参照）から導電性ブラシ４３に垂線を引いたときの垂線と導電性ブラシ４２の交わる交点が、位置Ｆ１２からの長さで、０．２以上、０．３以上、更には０．４以上の位置となるように第１壁部６２の第１面６２ａが設けられていることが好ましい。
【０１６３】
このようにしておけば、端子部４４側の導電性ブラシ４２の根本に近い位置Ｆ１２から整流子３３側に向かって０．２以上、０．３以上、更には０．４以上の範囲に対応した第１面６２ａが設けられることになるため、その範囲にわたって第１変形部７２を設けるようにすることができる。
【０１６４】
一方、第２変形部７０の説明のところで述べたように、導電性ブラシ４２は、端子部４４の支えがなくなる根本（図７Ａの位置Ｆ１参照）から整流子３３に接触する位置（図７Ａの位置Ｆ１１参照）までの間のフリーの状態になっている範囲の中央（位置Ｍ１参照）で振動に伴う加速度が最も大きくなっている。
【０１６５】
したがって、第１変形部７２においても、図７Ｂに示すように、この導電性ブラシ４２の根本から導電性ブラシ４２が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ１から位置Ｆ１１までの間）の導電性ブラシ４２の中央（位置Ｍ１参照）を含むように設けられることが好ましい。
【０１６６】
このことから、導電性ブラシ４２の根本から導電性ブラシ４２が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ１から位置Ｆ１１までの間）の長さを１．０としたときに、第１変形部７２は、導電性ブラシ４２の根本から導電性ブラシ４２が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ１から位置Ｆ１１までの間）の導電性ブラシ４２の中央（位置Ｍ１参照）を含む導電性ブラシ４２の第１面４２ｂの０．２以上の範囲に接触していることが好ましく、０．３以上の範囲に接触していることがより好ましく、０．４以上の範囲に接触していることが最も好ましい。
【０１６７】
このように、最も振動に伴う加速度が大きくなる位置Ｍ１を含む範囲に第１変形部７２を設けるようにすれば、効果的に振動を抑制することができる。
【０１６８】
また、本実施形態では、図７Ｂに示すように、第１変形部７２は、位置Ｆ１２よりも更に導電性ブラシ４２の根本（位置Ｆ１参照）側まで設けられており、端子部４４の第１端部４４ｂに接触（密着）している。
このように、第１変形部７２が端子部４４に接触するように設けられていると、導電性ブラシ４２の振動が端子部４４に伝わり難くできるため好ましい。
【０１６９】
（第１変形部７３）
図４及び図５に示すように、ブラケット４０は、ブラケット本体４０ａに設けられ、導電性ブラシ４３の第２面４３ａの反対側に位置する第１面４３ｂに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在する第１面６３ａを形成する第１壁部６３を備えている。
【０１７０】
なお、この第１壁部６３の第１面６３ａは、導電性ブラシ４３が整流子３３に接触していない状態において、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂと平行な面となるように形成されている。
ただし、第１壁部６３の第１面６３ａは導電性ブラシ４３の第１面４３ｂと平行な面であることに限定されない。
つまり、第１壁部６３の第１面６３ａは、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂに対して傾斜するように、導電性ブラシ４３の第２面４３ａの反対側に位置する第１面４３ｂに沿って、整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に延在していてもよい。
【０１７１】
そして、モータ１０は、図５に示すように、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂと第１壁部６３の第１面６３ａの間に、これら両方の面（第１面４３ｂ及び第１面６３ａ）に常時接触（常時密着）するように設けられた第１変形部７３を備えている。
【０１７２】
なお、ここでいう常時接触（常時密着）も、第２変形部７０のところで説明したとおり、モータ１０が使用できなくなるまで接触（密着）状態が保たれることを意味するものではなく、モータ１０が使用され続けるうちに、第１変形部７３と第１面４３ｂとの間に剥離が発生したり、第１変形部７３と第１面６３ａとの間に剥離が発生するような特異な状況が発生しない間は、常に接触（密着）しているという意味であり、永遠に接触（密着）し続けるという意味に解されるべきでない点に留意されたい。
【０１７３】
第１変形部７３は、第１変形部７２と同様にゲルで形成されており、振動を抑制する柔らかさを持った第１変形部７３とする観点で、第１変形部７３を形成するゲルには、ゲルの硬度がＡＳＴＭ  Ｄ  ２２４０に従ったタイプ００の硬度で３０以上７０以下のものを用いることが好ましい。
なお、第１変形部７３も、第１変形部７２と同様に、ゲルの種類は、２液性硬化タイプ、紫外線硬化タイプ及び熱硬化タイプ等であってよく、特に限定されるものではない。
【０１７４】
また、第１変形部７２と同様に、第１変形部７３もゲルに代えてグリスで形成するようにしてもよく、この場合も、振動を抑制する柔らかさを持った第１変形部７３とする観点で、稠度が５号以上で６０以上１６５以下のグリスを用いるようにするのが好ましい。
【０１７５】
そして、この第１変形部７３は、導電性ブラシ４３に対して、導電性ブラシ４２に対する第１変形部７２と同様の作用を奏する部分であるため、モータ１０が駆動しているときの第１変形部７３の状態は、第１変形部７２で説明したのと同様である。
【０１７６】
したがって、詳細な説明に関しては省略するが、第１変形部７３においても、図７Ａに示すように、端子部４５側の導電性ブラシ４３の根本（図７Ｂの導電性ブラシ４３の端子部４５の支えがなくなる位置Ｆ２参照）から導電性ブラシ４３の整流子３３に接触する位置Ｆ２１（図７Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂと第１壁部６３の第１面６３ａの間の距離（以下、第２距離ともいう）が０.５以下となるように設定されていることが好ましく、０．３以下に設定されていることがより好ましい。
そして、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂと第１壁部６３の第１面６３ａの間の第２距離が所定の距離となるように、第１壁部６３をブラケット本体４０ａに設けるようにすればよい。
【０１７７】
なお、この第２距離も、第１変形部７２で説明したのと同様に、整流子３３に導電性ブラシ４３を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４３に対して、第１壁部６３の第１面６３ａに沿った各点から垂線を引いたときの導電性ブラシ４３の第１面４３ｂと第１壁部６３の第１面６３ａの間の距離を求め、その求めた距離のうち最も長い距離のことである。
【０１７８】
一方、第２距離が短すぎると第１変形部７３が十分に変形できなくなる場合があることから、第２距離は、０．１以上に設定されていることが好ましく、０．２以上に設定されていることがより好ましい。
【０１７９】
また、第１変形部７３でも、第１変形部７２と同様に、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂに沿ってある程度の長さで設けられているようにするために、端子部４５側の導電性ブラシ４３の根本（図７Ａの位置Ｆ２参照）から導電性ブラシ４３の整流子３３に接触する位置Ｆ２１（図７Ａ参照）までの長さを１.０としたときに、第１壁部６３の第１面６３ａの最も導電性ブラシ４３の根本（図７Ａの位置Ｆ２参照）側に近い点から導電性ブラシ４３に垂線を引いた位置Ｆ２２（図７Ａ参照）を基準として、その位置Ｆ２２から整流子３３側に０．２以上となる導電性ブラシ４３上の点に対して、第１壁部６３の第１面６３ａの点から垂線が引ける程度に、第１面６３ａが整流子３３側に延在していることが好ましい。
【０１８０】
また、位置Ｆ２２を基準として０．３以上となる導電性ブラシ４３上の点に対して、第１壁部６３の第１面６３ａ上の点から垂線が引ける程度に、第１面６３ａが整流子３３側に延在していることがより好ましく、０．４以上となる導電性ブラシ４２上の点に対して、第１壁部６２の第１面６２ａ上の点から垂線が引ける程度に、第１面６３ａが整流子３３側に延在していることが最も好ましい。
【０１８１】
なお、このときも整流子３３に導電性ブラシ４３を接触させず、ほぼ真直ぐに延びている導電性ブラシ４３に対して垂線を引くものとする。
【０１８２】
つまり、位置Ｆ２から位置Ｆ２１の長さを１．０としたときに、第１壁部６３の第１面６３ａの最も整流子３３に近い位置Ｇ４（図７Ａ参照）から導電性ブラシ４３に垂線を引いたときの垂線と導電性ブラシ４３の交わる交点が、位置Ｆ２２からの長さで、０．２以上、０．３以上、更には０．４以上の位置となるように第１壁部６３の第１面６３ａが設けられていることが好ましい。
【０１８３】
このようにしておけば、端子部４５側の導電性ブラシ４３の根本に近い位置Ｆ２２から整流子３３側に向かって０．２以上、０．３以上、更には０．４以上の範囲に対応した第１面６３ａが設けられることになるため、その範囲にわたって第１変形部７３を設けるようにすることができる。
【０１８４】
一方、第２変形部７１の説明のところで述べたように、導電性ブラシ４３は、端子部４５の支えがなくなる根本（図７Ａの位置Ｆ２参照）から整流子３３に接触する位置（図７Ａの位置Ｆ２１参照）までの間のフリーの状態になっている範囲の中央（位置Ｍ２）で振動に伴う加速度が最も大きくなっている。
【０１８５】
したがって、第１変形部７３においても、この導電性ブラシ４３の根本から導電性ブラシ４３が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ２から位置Ｆ２１までの間）の導電性ブラシ４３の中央（位置Ｍ２参照）を含むように設けられることが好ましい。
【０１８６】
このことから、導電性ブラシ４３の根本から導電性ブラシ４３が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ２から位置Ｆ２１までの間）の長さを１．０としたときに、第１変形部７３は、導電性ブラシ４３の根本から導電性ブラシ４３が整流子３３に接触するまでの間（位置Ｆ２から位置Ｆ２１までの間）の導電性ブラシ４３の中央（位置Ｍ２参照）を含む導電性ブラシ４３の第１面４３ｂの０．２以上の範囲に接触していることが好ましく、０．３以上の範囲に接触していることがより好ましく、０．４以上の範囲に接触していることが最も好ましい。
【０１８７】
このように、最も振動に伴う加速度が大きくなる位置Ｍ２を含む範囲に第１変形部７３を設けるようにすれば、効果的に振動を抑制することができる。
【０１８８】
また、図７Ａに示すように、本実施形態では、第１変形部７３は、位置Ｆ２２よりも更に導電性ブラシ４３の根本（位置Ｆ２参照）側まで設けられており、端子部４５の第１端部４５ｂに接触（密着）している。
このように、第１変形部７３が端子部４５に接触するように設けられていると、導電性ブラシ４３の振動が端子部４５に伝わり難くできるため好ましい。
【０１８９】
そして、導電性ブラシ４３に対する第１変形部７３と第２変形部７１の関係は、導電性ブラシ４２に対する第１変形部７２と第２変形部７０の関係と同じである。
したがって、第１変形部７２で説明したのと同様に、第１変形部７３と第２変形部７１の双方が協業して導電性ブラシ４３の動きを抑制する。
よって、より一層高い導電性ブラシ４３の振動抑制を行うことができ、騒音を大幅に低減することができる。
【０１９０】
ところで、上記のような構成を備えるモータ１０は、騒音を大幅に低減できることは、既に述べたとおりであるが、第１変形部７２及び第２変形部７０によって、振動等の影響で、導電性ブラシ４２が整流子３３から一瞬離間する現象の発生も抑制できる。
このため、整流子３３と導電性ブラシ４２との間でスパークが起きることが抑制され、導電性ブラシ４２の摩耗を大幅に低減できる。
【０１９１】
また、同様に、第１変形部７３及び第２変形部７１によって、振動等の影響で、導電性ブラシ４３が整流子３３から一瞬離間する現象の発生も抑制し、整流子３３と導電性ブラシ４３との間でスパークが起きることが抑制され、導電性ブラシ４３の摩耗を大幅に低減できる。
【０１９２】
したがって、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３の寿命が長くなり、モータ１０としての寿命も大幅に長くすることができる。
【０１９３】
上述のように、第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１を、例えば、ゲルやグリスで形成するためには、そのゲルを形成するための材料やグリスをディスペンサ等を用いて注入する作業を行うことになる。
【０１９４】
しかしながら、そのゲルを形成する材料やグリスを注入する作業時に、ディスペンサ等が導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３に接触すると、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３が変形するおそれがある。
【０１９５】
そこで、本実施形態では、ディスペンサ等でゲルを形成する材料やグリスを注入する作業時に、ディスペンサ等が導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３に接触しないようにしつつ、ゲルを形成する材料やグリスを注入できるようにしている。
【０１９６】
具体的には、本実施形態では、ゲルを形成する材料やグリスを注入する作業の作業性を向上させるために、各壁部（第１壁部６２、第１壁部６３、第２壁部６０及び第２壁部６１）の各面（第１面６２ａ、第１面６３ａ、第２面６０ａ及び第２面６１ａ）に凹部（第１凹部６２ｂ、第１凹部６３ｂ、第２凹部６０ｂ及び第２凹部６１ｂ）を設けており、以下、具体的に説明する。
【０１９７】
（第１凹部６２ｂ）
図８は、ブラケット本体４０ａを示す斜視図である。
図８に示す第１壁部６２の第１面６２ａは導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに対向する面であり、この第１面６２ａの一部分に第１変形部７２が接触している。
この第１面６２ａの一部分に、第１壁部６２の内側に凹む第１凹部６２ｂが形成されている。
つまり、第１壁部６２の第１面６２ａは、第１壁部６２の内側に凹む第１凹みを有する第１凹部６２ｂを備えており、第１変形部７２の接触する範囲内に形成されている。
【０１９８】
具体的には、第１凹部６２ｂは、第１壁部６２の第１面６２ａに開口する第１連通部６２ｂａと第１壁部６２内に設けられた第１連通部６２ｂａに繋がる第１収容部６２ｂｂとを備えた第１凹みを１つ有している。
また、第１連通部６２ｂａは、導電性ブラシ４２（図５参照）と第１壁部６２の間に形成された空間と第１収容部６２ｂｂを繋いでいる。
【０１９９】
第１収容部６２ｂｂは、第１壁部６２の第１面６２ａの延在する方向に対して交差する方向に延びる筒状の内面を備え、この筒状の内面により円柱状の内部空間Ｓ１が第１収容部６２ｂｂ内に形成されている。
図示の例では、第１収容部６２ｂｂの備える筒状の内面は、第１収容部は第１面６２ａの延在する方向に直交する方向（図示の例では回転軸方向）に延びている。
そして、コア３２（図２参照）に対面する第１壁部６２の面（下面）における第１収容部６２ｂｂの平面形状は円形となっている。
第１収容部６２ｂｂの最大の第１幅は、第１壁部６２の第１面６２ａの延在する方向において、円柱状の直径になっている。
【０２００】
また、第１連通部６２ｂａは、第１壁部６２の第１面６２ａの延在する方向に直交する方向（回転軸方向）に沿って形成されたスリットになっている。
【０２０１】
そして、ディスペンサ等の先端を第１収容部６２ｂｂに向け、ゲルやグリスを形成する材料を、ディスペンサ等の先端から第１収容部６２ｂｂに対して注入すると、第１壁部６２の第１面６２ａに開口する第１連通部６２ｂａから導電性ブラシ４２（図５参照）の第１面４２ｂ（図５参照）に向かってゲルやグリスを形成する材料が噴出する。
【０２０２】
この噴出したゲルやグリスを形成する材料は、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂ及び第１壁部６２の第１面６２ａを伝って、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１壁部６２の第１面６２ａで形成される空間内に広がっていき、第１変形部７２を設ける範囲にゲルやグリスを形成する材料が充填されることになる。
【０２０３】
したがって、第１変形部７２を形成するときに、ディスペンサ等の先端は、導電性ブラシ４２から離れた位置に設けられている第１収容部６２ｂｂに対して位置合わせされることになり、ディスペンサ等が導電性ブラシ４２に接触しない。
このため、導電性ブラシ４２にディスペンサ等が接触して導電性ブラシ４２が変形するようなことを回避することができる。
【０２０４】
上記のようにして、ゲルやグリスを形成する材料の注入を行うと、当然、第１連通部６２ｂａ及び第１収容部６２ｂｂ内にもゲルやグリスを形成する材料が存在することになるので、そのゲルやグリスを形成する材料を硬化させて第１変形部７２を形成すると、第１連通部６２ｂａ及び第１収容部６２ｂｂには、第１変形部７２の一部が収容された状態になっている。
【０２０５】
そして、本実施形態では、上述した第１収容部６２ｂｂの第１幅が、図８に示すように、第１壁部６２の第１面６２ａの延在する方向で最大の第１連通部６２ｂａの幅よりも広くなっている。
このため、第１変形部７２が導電性ブラシ４２側に引っ張られても、第１変形部７２は第１壁部６２から外れ難い状態になっている。
したがって、第１壁部６２の第１面６２ａから第１変形部７２が剥離することを抑制できるため、長期信頼性を高めることができる。
【０２０６】
一方、上述したように、導電性ブラシ４２の振動を抑制する上で、第１変形部７２の形状変化率ＶＣを大きくするために、第１変形部７２の体積を小さくすることが好ましい。
【０２０７】
そこで、第１連通部６２ｂａ及び第１収容部６２ｂｂを備える第１凹みが、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂの中央（図７Ｂの位置Ｍ１参照）に対応する第１壁部６２の第１面６２ａの位置Ｐ１とは異なる位置Ｐ２に設けることが好ましい。
ここで、対応する位置Ｐ１とは、例えば、導電性ブラシ４２の中央を通るともに導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに直交する線が、第１壁部６２の第１面６２ａと交差する位置である。
図７Ｂには、位置Ｐ１と、位置Ｐ１と異なる位置Ｐ２が示されている。
なお導電性ブラシ４２の根本から整流子３３に導電性ブラシ４２が接触する部分までの間に、導電性ブラシ４２の中央（図７Ｂの位置Ｍ１参照）がある。
【０２０８】
このようにすれば、最も振動に伴う加速度が大きい導電性ブラシ４２の第１面４２ｂの中央（図７Ｂの位置Ｍ１参照）の部分での第１凹部６２ｂに伴う第１変形部７２の体積の増加が抑制できるため、導電性ブラシ４２の良好な振動を抑制できる。
【０２０９】
（第１凹部６３ｂ）
第１壁部６３の第１面６３ａは、図５に示すように、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂに対向しており、この第１面６３ａの一部分に第１変形部７２が接触している。
そして、図８に示すように、この第１面６３ａの一部分に、第１壁部６３の内側に凹む第１凹部６３ｂが形成されている。
つまり、第１壁部６３の第１面６３ａは、第１壁部６３の内側に凹む第１凹みを有する第１凹部６３ｂを備えており、第１変形部７３の接触する範囲内に形成されている。
【０２１０】
この第１凹部６３ｂは、第１変形部７２に対応する第１凹部６２ｂと同様に、第１変形部７３に対応して設けられているものであり、構成自体は、第１凹部６２ｂと同様であり、共通する点の記載は省略する場合がある。
【０２１１】
具体的には、第１凹部６３ｂは、第１壁部６３の第１面６３ａに開口する第１連通部６３ｂａと第１壁部６３内に設けられた第１連通部６３ｂａに繋がる第１収容部６３ｂｂとを備えた第１凹みを１つ有している。
【０２１２】
そして、第１収容部６３ｂｂは、第１壁部６３の第１面６３ａの延在する方向に対して交差する方向に延びる筒状の内面を備え、この筒状の内面により円柱状の内部空間Ｓ２が第１収容部６３ｂｂ内に形成されている。
図示の例では、第１収容部６３ｂｂの備える筒状の内面は、第１収容部６３ｂｂの第１壁部６３の第１面６３ａの延在する方向に対して直交する方向（回転軸方向）に延びている。
そして、コア３２（図２参照）に対面する第１壁部６３の面（下面）における第１収容部６３ｂｂの平面形状は円形となっている。
第１収容部６３ｂｂの最大の第１幅は、第１壁部６３の第１面６３ａの延在する方向において、円柱状の直径になっている。
【０２１３】
また、図８に示すように、第１連通部６３ｂａは、第１壁部６３の第１面６３ａの延在する方向に直交する方向（回転軸方向）に沿って形成されたスリットになっており、第１収容部６３ｂｂと第１面６３ａを連通させている。
【０２１４】
さらに、第１収容部６３ｂｂの第１幅が、図８に示すように、第１壁部６３の第１面６３ａの延在する方向で最大の第１連通部６３ｂａの幅よりも広くなっている。
【０２１５】
なお、第１凹部６３ｂにおいても、第１連通部６３ｂａ及び第１収容部６３ｂｂを備える第１凹みが、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂの中央（図６Ａの位置Ｍ２参照）に対応する第１壁部６３の第１面６３ａの位置とは異なる位置に設けるようにするのが好ましい。
なお、導電性ブラシ４３の根本（図６Ａの位置Ｆ２参照）から整流子３３に導電性ブラシ４３が接触する部分（図６Ａの位置Ｆ２１参照）までの間に、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂの中央（図６Ａの位置Ｍ参照）がある。
【０２１６】
そして、第１凹部６３ｂを設けることで、第１凹部６２ｂで説明したのと同様に、第１変形部７３を形成するときに、導電性ブラシ４３が変形することが回避できる。
また、第１壁部６２の第１面６２ａから第１変形部７２が剥離することを抑制することができ、長期信頼性を高めることができる。
【０２１７】
（第２凹部６０ｂ）
図８に示す第２壁部６０の第２面６０ａは、導電性ブラシ４２の第２面４２ａに対向する面であり、図５に示すように、この第２面４２ａの一部分に第２変形部７０が接触している。
そして、図８に示すように、この第２面６０ａの一部分に、第２壁部６０の内側に凹む第２凹部６０ｂが形成されている。
つまり、第２壁部６０の第２面６０ａは、第２壁部６０の内側に凹む第２凹みを有する第２凹部６０ｂを備えており、第２変形部７０の接触する範囲内に形成されている。
【０２１８】
この第２凹部６０ｂは、第１変形部７２に対応する第１凹部６２ｂと同様に、第２変形部７０に対応して設けられているものであり、構成自体は、第１凹部６２ｂと同様であり、共通する部分に関する記載は省略する場合がある。
【０２１９】
具体的には、第２凹部６０ｂは、第２壁部６０の第２面６０ａに開口する第２連通部６０ｂａと第２壁部６０内に設けられた第２連通部６０ｂａに繋がる第２収容部６０ｂｂとを備えた第２凹みを１つ有している。
【０２２０】
そして、第２収容部６０ｂｂは、第２壁部６０の第２面６０ａの延在する方向に対して交差する方向に延びる筒状の内面を備え、この筒状の内面により円柱状の内部空間Ｓ３が第２収容部６０ｂｂ内に形成している。
図示の例では、第２収容部６０ｂｂの備える筒状の内面は、第２収容部６０ｂｂの第２壁部６０の第２面６０ａの延在する方向に対して直交する方向（回転軸方向）に延びている。
そして、コア３２（図２参照）に対面する第２壁部６０の面（下面）における第２収容部６０ｂｂの平面形状は円形となっている。
第２収容部６０ｂｂの最大の第２幅は、第２収容部６０ｂｂの第２壁部６０の第２面６０ａの延在する方向において、円柱状の直径になっている。
【０２２１】
また、第２連通部６０ｂａは、第２壁部６０の第２面６０ａの延在する方向に直交する方向（回転軸方向）に沿って形成されたスリットになっており、第２収容部６０ｂｂと第２面６０ａを連通させている。
【０２２２】
さらに、第２収容部６０ｂｂの第２幅が、図８に示すように、第２壁部６０の第２面６０ａの延在する方向で最大の第２連通部６０ｂａの幅よりも広くなっている。
【０２２３】
なお、第２凹部６０ｂにおいても、第２連通部６０ｂａ及び第２収容部６０ｂｂを備える第２凹みが、導電性ブラシ４２の第２面４２ａの中央（図６Ａの位置Ｍ１参照）に対応する第２壁部６０の第２面６０ａの位置とは異なる位置に設けるようにするのが好ましい。
なお、導電性ブラシ４２の根本（図６Ａの位置Ｆ１参照）から整流子３３に導電性ブラシ４２が接触する部分（図６Ａの位置Ｆ１１）までの間に、導電性ブラシ４２の第２面４２ａの中央（図６Ａの位置Ｍ１参照）がある。
【０２２４】
そして、第２凹部６０ｂを設けることで、第１凹部６２ｂで説明したのと同様に、第２変形部７０を形成するときに、導電性ブラシ４２が変形することが回避できる。
また、第２壁部６０の第２面６０ａから第２変形部７０が剥離することを抑制することができ、長期信頼性を高めることができる。
【０２２５】
（第２凹部６１ｂ）
図８に示す第２壁部６１の第２面６１ａは、導電性ブラシ４３の第２面４３ａに対向する面であり、図５に示すように、この第２面４３ａの一部分に第２変形部７１が接触している。
そして、図８に示すように、この第２面６１ａの一部分に、第２壁部６１の内側に凹む第２凹部６１ｂが形成されている。
つまり、第２壁部６１の第２面６１ａは、第２壁部６１の内側に凹む第２凹みを有する第２凹部６１ｂを備えており、第２変形部７１の接触する範囲内に形成されている。
【０２２６】
この第２凹部６１ｂは、第１変形部７２に対応する第１凹部６２ｂと同様に、第２変形部７１に対応して設けられているものであり、構成自体は、第１凹部６２ｂと同様であり、共通する部分の記載は省略する場合がある。
【０２２７】
具体的には、第２凹部６１ｂは、第２壁部６１の第２面６１ａに開口する第２連通部６１ｂａと第２壁部６１内に設けられた第２連通部６１ｂａに繋がる第２収容部６１ｂｂとを備えた第２凹みを１つ有している。
【０２２８】
そして、第２収容部６１ｂｂは、第２壁部６１の第２面６１ａの延在する方向に対して交差する方向に延びる筒状の内面を備え、この筒状の内面により円柱状の内部空間Ｓ４が第２収容部６１ｂｂ内に形成されている。
図示の例では、第２収容部６１ｂｂの備える筒状の内面は、第２収容部６１ｂｂの第２壁部６１の第２面６１ａの延在する方向に対して直交する方向（回転軸方向）に延びている。
そして、コア３２（図２参照）に対面する第２壁部６１の面（下面）における第２収容部６０ｂｂの平面形状は円形となっている。
第２収容部６１ｂｂの最大の第２幅は、第２壁部６１の第２面６１ａの延在する方向において、円柱状の直径になっている。
【０２２９】
また、図８に示すように、第２連通部６１ｂａは、第２壁部６１の第２面６１ａの延在する方向に直交する方向（回転軸方向）に沿って形成されたスリットになっており、第２収容部６１ｂｂと第２面６１ａを連通させている。
【０２３０】
さらに、第２収容部６１ｂｂの第２幅が、図８に示すように、第２壁部６１の第２面６１ａの延在する方向で最大の第２連通部６１ｂａの幅よりも広くなっている。
【０２３１】
なお、第２凹部６１ｂにおいても、第２連通部６１ｂａ及び第２収容部６１ｂｂを備える第２凹みが、導電性ブラシ４３の第２面４３ａの中央（図６Ａの位置Ｍ２参照）に対応する第２壁部６１の第２面６１ａの位置に対して異なる位置に設けるようにするのが好ましい。
なお、導電性ブラシ４２の根本（図６Ａの位置Ｆ２参照）から整流子３３に導電性ブラシ４２が接触する部分（図６Ａの位置Ｆ２１）までの間に、導電性ブラシ４２の第２面４２ａの中央（図６Ａの位置Ｍ２参照）がある。
【０２３２】
そして、第２凹部６１ｂを設けることで、第１凹部６２ｂで説明したのと同様に、第２変形部７１を形成するときに、導電性ブラシ４３が変形することが回避できる。
また、第２壁部６１の第２面６１ａから第２変形部７１が剥離することを抑制できるため、長期信頼性を高めることができる。
【０２３３】
（第２実施形態）
次に、図９を参照しながら、本発明に係る第２実施形態について説明する。
第２実施形態においても、基本的な構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と異なるのは、第１凹部６２ｂ、第１凹部６３ｂ、第２凹部６０ｂ及び第２凹部６１ｂの構成だけである。
【０２３４】
したがって、以下では、第２実施形態の第１凹部６２ｂ、第１凹部６３ｂ、第２凹部６０ｂ及び第２凹部６１ｂについて、主に説明を行い、第１実施形態と同様の点に関しては説明を省略する場合がある。
【０２３５】
先に述べたとおり、各変形部（第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１）をゲルで形成する場合、ゲルを形成する材料を各変形部（第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１）を設ける位置に注入することになる。
【０２３６】
そして、その注入作業の後、ゲルを形成する材料を硬化させてゲルで形成された各変形部（第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１）が形成される。
【０２３７】
しかし、ゲルを形成する材料は流動性が高いため、硬化が完了するまでの間に流動して、導電性ブラシ４２と第１壁部６２及び第２壁部６０の間や導電性ブラシ４２と第１壁部６３及び第２壁部６１の間から流れ出ないように良好に保持できることが作業性の観点で好ましい。
【０２３８】
そこで、本実施形態では、第１凹部６２ｂ、第１凹部６３ｂ、第２凹部６０ｂ及び第２凹部６１ｂをゲルを形成する材料の保持性を高めるものとしており、以下、具体的に説明する。
なお、グリスの場合にも、使用中に流動する場合があり、保持性を高めることが好ましい。
【０２３９】
図９は、第２実施形態のブラケット４０をフレーム部２０側から見た平面図である。
なお、下側には点線領域Ａ２の拡大図を併せて記載している。
【０２４０】
（第１凹部６２ｂ）
図９に示すように、第１壁部６２の第１面６２ａには、第１実施形態と同様に、第１変形部７２の接触する範囲内に形成された第１壁部６２の内側に凹む第１凹み６２ｂｃを有する第１凹部６２ｂを備えている。
【０２４１】
しかし、第１凹部６２ｂは第１実施形態と異なり、複数の第１凹み６２ｂｃを有している。
そして、その第１凹み６２ｂｃは、第１壁部６２の第１面６２ａの延在する方向に連続して並んでいる。
【０２４２】
このように、複数の第１凹み６２ｂｃが並ぶように設け、第１壁部６２の第１面６２ａの表面を凹凸状にすると、表面積が増加するため、ゲルやグリスを形成する材料の保持性が高まる。
【０２４３】
したがって、ゲルを形成する材料が硬化するまでの間に、その材料が流動することが抑制され、第１変形部７２を形成する作業の作業性をよくすることができる。
【０２４４】
また、グリス等を形成する材料においても保持性を高めることができるため、第１変形部７２にグリスを用いた場合の長期信頼性を向上させることができる。
【０２４５】
一方、ゲルである場合にも密着性が高まるため、ゲルで形成された第１変形部７２においても、長期信頼性を向上させることができる。
【０２４６】
なお、複数の第１凹み６２ｂｃのうちの１つの第１凹み６２ｂｃを第１実施形態で説明した第１連通部６２ｂａと第１収容部６２ｂｂを備える第１凹みとしてもよい。
【０２４７】
（第１凹部６３ｂ）
第１壁部６３の第１面６３ａも、第１壁部６２の第１面６２ａと同様に、第１変形部７３の接触する範囲内に形成された第１壁部６３の内側に凹む第１凹み６３ｂｃを有する第１凹部６３ｂを備えている。
【０２４８】
そして、第１凹部６３ｂも、第１壁部６３の第１面６３ａの延在する方向に連続して並んだ複数の第１凹み６３ｂｃを有している。
したがって、第１凹部６２ｂで説明したのと同様に、ゲルを形成する材料が硬化するまでの間に、その材料が流動することが抑制され、第１変形部７３を形成する作業の作業性をよくすることができる。
【０２４９】
また、グリス等を形成する材料においても保持性を高めることができるため、第１変形部７３にグリスを用いた場合の長期信頼性を向上させることができる。
一方、ゲルである場合にも密着性が高まるため、ゲルで形成された第１変形部７３においても、長期信頼性を向上させることができる。
【０２５０】
なお、複数の第１凹み６３ｂｃのうちの１つの第１凹み６３ｂｃを第１実施形態で説明した第１連通部６３ｂａと第１収容部６３ｂｂを備える第１凹みとしてもよい。
【０２５１】
（第２凹部６０ｂ）
また、第２壁部６０の第２面６０ａも、第１壁部６２の第１面６２ａと同様に、第２変形部７０の接触する範囲内に形成された第２壁部６０の内側に凹む第２凹み６０ｂｃを有する第２凹部６０ｂを備えている。
【０２５２】
そして、第２凹部６０ｂも、第２壁部６０の第２面６０ａの延在する方向に連続して並んだ複数の第２凹み６０ｂｃを有している。
したがって、第１凹部６２ｂで説明したのと同様に、ゲルを形成する材料が硬化するまでの間に、その材料が流動することが抑制され、第２変形部７０を形成する作業の作業性をよくすることができる。
【０２５３】
また、グリス等を形成する材料においても保持性を高めることができるため、第２変形部７０にグリスを用いた場合の長期信頼性を向上させることができる。
一方、ゲルである場合にも密着性が高まるため、ゲルで形成された第２変形部７０においても、長期信頼性を向上させることができる。
【０２５４】
なお、複数の第２凹み６０ｂｃのうちの１つの第２凹み６０ｂｃを第１実施形態で説明した第２連通部６０ｂａと第２収容部６０ｂｂを備える第２凹みとしてもよい。
【０２５５】
（第２凹部６１ｂ）
さらに、第２壁部６１の第２面６１ａも、第１壁部６２の第１面６２ａと同様に、第２変形部７１の接触する範囲内に形成された第２壁部６１の内側に凹む第２凹み６１ｂｃを有する第２凹部６１ｂを備えている。
【０２５６】
そして、第２凹部６１ｂも、第２壁部６１の第２面６１ａの延在する方向に連続して並んだ複数の第２凹み６１ｂｃを有している。
したがって、第１凹部６２ｂで説明したのと同様に、ゲルを形成する材料が硬化するまでの間に、その材料が流動することが抑制され、第２変形部７１を形成する作業の作業性をよくすることができる。
【０２５７】
また、グリス等を形成する材料においても保持性を高めることができるため、第２変形部７１にグリスを用いた場合の長期信頼性を向上させることができる。
一方、ゲルである場合にも密着性が高まるため、ゲルで形成された第２変形部７１においても、長期信頼性を向上させることができる。
【０２５８】
なお、複数の第２凹み６１ｂｃのうちの１つの第２凹み６１ｂｃを第１実施形態で説明した第２連通部６１ｂａと第２収容部６１ｂｂを備える第２凹みとしてもよい。
【０２５９】
（第３実施形態）
次に、図１０を参照しながら、本発明に係る第３実施形態について説明する。
第３実施形態においても、基本的な構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と異なるのは、ブラケット４０の構成だけである。
したがって、以下では、第３実施形態のブラケット４０について、主に説明を行い、第１実施形態と同様の点に関しては説明を省略する場合がある。
【０２６０】
図１０は、第３実施形態のブラケット４０をフレーム部２０側から見た斜視図である。
第３実施形態のブラケット４０は、図１０に示すように、第１実施形態のブラケット本体４０ａと軸受プレート４０ｂとが一体形成されたものとなっている。
そして、第１実施形態では、図４及び図５に示したように、第１壁部６２，６３及び第２壁部６０，６１が個別に形成されていた。
【０２６１】
一方、第３実施形態では、図１０に示すように、厚肉のブラケット４０に１つの凹部８５を形成するようにして、その凹部８５の内面（以下、内壁面と呼称する）で、第１面６２ａ，６３ａ及び第２面６０ａ，６１ａ等を一体に構成するようにしている。
【０２６２】
この場合、凹部８５の第１面６２ａ，６３ａ及び第２面６０ａ，６１ａを構成する部分が、第１実施形態における第１壁部６２，６３及び第２壁部６０，６１となる。
【０２６３】
なお、第３実施形態では、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに対して、ブラケット４０の凹部８５の内壁面の一部で構成される第１面６２ａは整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に向かうにつれて、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂからの距離が大きくなる傾斜面として形成されている。
【０２６４】
このように、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂからの距離が大きくなる傾斜面として形成された第１面６２ａにおいても、第１面６２ａから導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに対して垂線を引くことが可能であり、導電性ブラシ４２の第１面４２ｂと第１面６２ａの間の距離を、第１実施形態で説明した第２距離に設定することが好ましい。
【０２６５】
同様に、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂに対して、ブラケット４０の凹部８５の内壁面の一部で構成される第１面６３ａは整流子３３側（ブラケット４０の中央側）に向かうにつれて、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂからの距離が大きくなる傾斜面として形成されている。
この第１面６３ａにおいても、導電性ブラシ４３の第１面４３ｂと第１面６３ａの間の距離を、第１実施形態で説明した第２距離に設定することが好ましい。
【０２６６】
そして、図１０に示すように、凹部８５の内壁面で構成される第１面６２ａと導電性ブラシ４２の第１面４２ｂとの間に、第１実施形態と同様に、凹部８５の内壁面で構成される第１面６２ａと導電性ブラシ４２の第１面４２ｂとに常時接触（常時密着）する第１変形部７２を設けるようにする。
【０２６７】
また、凹部８５の内壁面で構成される第１面６３ａと導電性ブラシ４３の第１面４３ｂとの間に、第１実施形態と同様に、凹部８５の内壁面で構成される第１面６３ａと導電性ブラシ４３の第１面４３ｂとに常時接触（常時密着）する第１変形部７３を設けるようにする。
【０２６８】
さらに、凹部８５の内壁面で構成される第２面６０ａと導電性ブラシ４２の第２面４２ａとの間に、凹部８５の内壁面で構成される第２面６０ａと導電性ブラシ４２の第２面４２ａとに常時接触（常時密着）する第２変形部７０を設けるようにする。
【０２６９】
加えて、凹部８５の内壁面で構成される第２面６１ａと導電性ブラシ４３の第２面４３ａとの間に、凹部８５の内壁面で構成される第２面６１ａと導電性ブラシ４３の第２面４３ａとに常時接触（常時密着）する第２変形部７１を設けるようにする。
【０２７０】
このように構成しても第１実施形態と同様に導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３の振動が大幅に抑制され、大幅に騒音を抑制することができる。
なお、第３実施形態における常時接触（常時密着）も、第１実施形態で説明したのと同じ意味に解されるべきものである。
つまり、モータ１０の使用過程で剥離が発生する等の特異な状況が発生しない間は、常に接触（密着）しているという意味であり、永遠に接触（密着）し続けるという意味に解されるべきでない点に留意されたい。
【０２７１】
そして、第３実施形態においても、第１凹部６２ｂ、第１凹部６３ｂ、第２凹部６０ｂ及び第２凹部６１ｂが設けられている。
したがって、第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１を形成するときに、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３が変形することが回避できる。
【０２７２】
また、各壁部（第１壁部６２、第１壁部６３、第２壁部６０及び第２壁部６１）の各面（第１面６２ａ、第１面６３ａ、第２面６０ａ及び第２面６１ａ）から各変形部（第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１）が剥離することを抑制できるため、長期信頼性を高めることができる。
【０２７３】
（第４実施形態）
次に、図１１を参照しながら、本発明に係る第４実施形態について説明する。
第４実施形態においても、基本的な構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と異なるのは、ブラケット４０の第１壁部６２，６３及び第２壁部６０，６１の構成だけである。
【０２７４】
したがって、以下では、第４実施形態のブラケット４０の第１壁部６２，６３及び第２壁部６０，６１について、主に説明を行い、第１実施形態と同様の点に関しては説明を省略する場合がある。
【０２７５】
図１１は第４実施形態のブラケット４０をフレーム部２０側から見た平面図である。
なお、図１１では、アマチュア３０に設けられている整流子３３の板金３３ａも併せて図示している。
【０２７６】
図１１に示すように、第３実施形態の第１壁部６２では、第１面６２ａの導電性ブラシ４２の第１面４２ｂの中央（位置Ｍ１参照）を含む中央部に対応する部分が、その他の部分よりも導電性ブラシ４２の第１面４２ｂに近い位置に位置するようになっている。
【０２７７】
同様に、第３実施形態の第２壁部６０では、第２面６０ａの導電性ブラシ４２の第２面４２ａの中央（位置Ｍ１参照）を含む中央部に対応する部分が、その他の部分よりも導電性ブラシ４２の第２面４２ａに近い位置に位置するようになっている。
【０２７８】
このようにすると、端子部４４の一端部４４ｂａを収容する側のスペースを大きくしたまま、中央部に対応する位置の第１変形部７２及び第２変形部７０の体積を小さくすることができる。
このため、第１変形部７２及び第２変形部７０の形状の変化による効果を高めつつ、ブラケット４０に対する端子部４４の取り付け作業等の作業性をよくすることができる。
【０２７９】
同様に、第３実施形態の第１壁部６３では、第１面６３ａの導電性ブラシ４３の第１面４３ｂの中央（位置Ｍ２参照）を含む中央部に対応する部分が、その他の部分よりも導電性ブラシ４３の第１面４３ｂに近い位置に位置するようになっている。
【０２８０】
また、第３実施形態の第２壁部６１においても、第２面６１ａの導電性ブラシ４３の第２面４３ａの中央（位置Ｍ２参照）を含む中央部に対応する部分が、その他の部分よりも導電性ブラシ４３の第２面４３ａに近い位置に位置するようになっている。
【０２８１】
したがって、端子部４５の一端部４５ｂａを収容する側のスペースを大きくしたまま、中央部に対応する位置の第１変形部７３及び第２変形部７１の体積を小さくすることができる。
このため、第１変形部７３及び第２変形部７１の形状の変化による効果を高めつつ、ブラケット４０に対する端子部４５の取り付け作業等の作業性をよくすることができる。
【０２８２】
なお、第１壁部６２の第１面６２ａ及び第１壁部６３の第１面６３ａの導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３の中央部に対応する部分だけが、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３に近づくように形成されていてもよい。
逆に、第２壁部６０の第２面６０ａ及び第２壁部６１の第２面６１ａの導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３の中央部に対応する部分だけが、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３に近づくように形成されていてもよい。
【０２８３】
そして、第４実施形態でも、第１凹部６２ｂ、第１凹部６３ｂ、第２凹部６０ｂ及び第２凹部６１ｂが設けられている。
したがって、第４実施形態においても、第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１を形成するときに、導電性ブラシ４２及び導電性ブラシ４３が変形することが回避できる。
【０２８４】
また、第１凹部６２ｂ、第１凹部６３ｂ、第２凹部６０ｂ及び第２凹部６１ｂが設けられていることで、第４実施形態においても、各壁部（第１壁部６２、第１壁部６３、第２壁部６０及び第２壁部６１）の各面（第１面６２ａ、第１面６３ａ、第２面６０ａ及び第２面６１ａ）から各変形部（第１変形部７２、第１変形部７３、第２変形部７０及び第２変形部７１）が剥離することを抑制できるため、長期信頼性を高めることができる。
【０２８５】
（第５実施形態）
次に、図１２を参照しながら、本発明に係る第５実施形態について説明する。
第５実施形態においても、基本的な構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と異なるのは、第１変形部７２，７３及び第２変形部７０，７１の構成だけである。
【０２８６】
したがって、以下では、第５実施形態の第１変形部７２，７３及び第２変形部７０，７１について、主に説明を行い、第１実施形態と同様の点に関しては説明を省略する場合がある。
【０２８７】
図１２は第５実施形態のブラケット４０をフレーム部２０側から見た平面図である。
なお、図１２では、アマチュア３０に設けられている整流子３３の板金３３ａも併せて図示している。
【０２８８】
図１２に示すように、第４実施形態の第１変形部７２は、ゲルで形成される部分７２ａに加え、１種類の樹脂で形成される第２樹脂部７２ｂを含んでいる。
具体的には、この第２樹脂部７２ｂは、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に従ったゴム硬度（ショアＡ硬度）が２５以上６０以下のゴムから選択された１種類のゴムで形成されている。
【０２８９】
このように第１変形部７２をゲルだけでなく、樹脂を含んで構成するようにすることで導電性ブラシ４２の共振特性や整流子３３の真円度形状等に応じた総合的な振動の減衰効果を得ることができる第１変形部７２を実現することができる。
ここで、振動の減衰効果としては、振動加速度の低減、振幅の低減などが挙げられる。
【０２９０】
また、上述の第１変形部７２と同様に、第４実施形態の第２変形部７０でも、ゲルで形成される部分７０ａに加え、樹脂で形成される第１樹脂部７０ｂを含んでいる。
【０２９１】
ただし、第１樹脂部７０ｂは、１種類の樹脂で形成される樹脂部７０ｂａと、その樹脂部７０ｂａとは異なる樹脂で形成される樹脂部７０ｂｂと、を有している。
つまり、第１樹脂部７０ｂは、異なる複数の樹脂（本例では異なる２つの樹脂）で形成されている。
【０２９２】
この樹脂部７０ｂａ及び樹脂部７０ｂｂも、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に従ったゴム硬度（ショアＡ硬度）が２５以上６０以下のゴムから選択されたゴムで形成されている。
【０２９３】
この第１樹脂部７０ｂのように、異なる複数の樹脂を用いるようにすると、第１変形部７２で説明した導電性ブラシ４２の共振特性や整流子３３の真円度形状等に応じた総合的な振動の減衰効果をより得やすくすることができる。
ここで、振動の減衰効果としては、振動加速度の低減、振幅の低減などが挙げられる。
【０２９４】
なお、本実施形態では、第１変形部７２に１種類の樹脂で形成される第２樹脂部７２ｂを設け、第２変形部７０に異なる複数の樹脂で形成される第１樹脂部７０ｂを設けるようにしているが、この関係は逆であってもよい。
つまり、第１変形部７２に異なる複数の樹脂で形成される第１樹脂部を設け、第２変形部７０に１種類の樹脂で形成される第２樹脂部を設けるようにしてもよい。
【０２９５】
一方、第１変形部７３においても、第１変形部７２と同様に、第１変形部７３は、ゲルで形成される部分７３ａに加え、１種類の樹脂で形成される第２樹脂部７３ｂを含んでいる。
【０２９６】
また、第２変形部７１においても、第２変形部７０と同様に、第２変形部７１は、ゲルで形成される部分７１ａに加えて、１種類の樹脂で形成された樹脂部７１ｂａと樹脂部７１ｂａとは異なる樹脂で形成された樹脂部７１ｂｂを有する第１樹脂部７１ｂを含んでいる。
【０２９７】
なお、第２樹脂部７３ｂ、樹脂部７１ｂａ及び樹脂部７１ｂｂも、ＪＩＳ  Ｋ６２５３に従ったゴム硬度（ショアＡ硬度）が２５以上６０以下のゴムから選択されたゴムで形成されている。
【０２９８】
したがって、導電性ブラシ４３側においても、導電性ブラシ４２側で説明したのと同様に、導電性ブラシ４３の共振特性や整流子３３の真円度形状等に応じた総合的な振動の減衰効果が得られるものになっている。
ここで、振動の減衰効果としては、振動加速度の低減、振幅の低減などが挙げられる。
【０２９９】
なお、本実施形態では、第１変形部７３に１種類の樹脂で形成される第２樹脂部７３ｂを設け、第２変形部７１に異なる複数の樹脂で形成される第１樹脂部７１ｂを設けるようにしているが、第１変形部７３に異なる複数の樹脂で形成される第１樹脂部を設け、第２変形部７１に１種類の樹脂で形成される第２樹脂部を設けるようにしてもよい。
【０３００】
また、第１実施形態でも述べたとおり、ゲルで形成される部分７０ａ，７１ａ，７２ａ及び７３ａは、ゲルに代えてグリスで形成するようにしてもよい。
【０３０１】
ゲルを、ゴムよりも前述の導電性ブラシや壁部に対して接着力（密着力）が大きいものを選定しても構わない。
【０３０２】
以上、本発明を実施形態に基づき説明したが、本発明は実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での種々の変更が可能であることも言うまでもない。
したがって、そのような要旨を逸脱しない範囲での種々の変更を行ったものも本発明の技術的範囲に含まれるものであり、そのことは、当業者にとって特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【０３０３】
１０…モータ、２０…フレーム部、２１…底部、２１ａ…孔部、２１ｂ…軸受部、２２…側壁部、２２ａ…開口部、３０…アマチュア、３１…回転軸、３１ａ…他方の端部、３１ｂ…一方の端部、３２…コア、３２ａ…ポール、３３…整流子、３３ａ…板金、４０…ブラケット、４０ａ…ブラケット本体、４０ａｂ…底部、４０ｂ…軸受プレート、４０ｂａ…軸受部、４１…軸受、４２…導電性ブラシ、４２ａ…第２面、４２ｂ…第１面、４３…導電性ブラシ、４３ａ…第２面、４３ｂ…第１面、４４…端子部、４４ａ…端子、４４ｂ…第１端部、４４ｂａ…一端部、４５…端子部、４５ａ…端子、４５ｂ…第１端部、４５ｂａ…一端部、４６…溝部、４７…溝部、４８…開口部、４９…開口部、６０…第２壁部、６０ａ…第２面、６０ｂ…第２凹部、６０ｂａ…第２連通部、６０ｂｂ…第２収容部、６０ｂｃ…第２凹み、６１…第２壁部、６１ａ…第２面、６１ｂ…第２凹部、６１ｂａ…第２連通部、６１ｂｂ…第２収容部、６１ｂｃ…第２凹み、６２…第１壁部、６２ａ…第１面、６２ｂ…第１凹部、６２ｂａ…第１連通部、６２ｂｂ…第１収容部、６２ｂｃ…第２凹み、６３…第１壁部、６３ａ…第１面、６３ｂ…第１凹部、６３ｂａ…第１連通部、６３ｂｂ…第１収容部、６３ｂｃ…第１凹み、７０…第２変形部、７０ａ…ゲルで形成される部分、７０ｂ…第１樹脂部、７０ｂａ，７０ｂｂ…樹脂部、７１…第２変形部、７１ａ…ゲルで形成される部分、７１ｂ…第１樹脂部、７１ｂａ，７１ｂｂ…樹脂部、７２…第１変形部、７２ａ…ゲルで形成される部分、７２ｂ…第２樹脂部、７３…第１変形部、７３ａ…ゲルで形成される部分、７３ｂ…第２樹脂部、８５…凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
2018038233.tif 000008
【図６Ｂ】
2018038233.tif 000009
【図７Ａ】
2018038233.tif 000010
【図７Ｂ】
2018038233.tif 000011
【図８】
2018038233.tif 000012
【図９】
2018038233.tif 000013
【図１０】
2018038233.tif 000014
【図１１】
2018038233.tif 000015
【図１２】
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