(57)【要約】【課題】耐凍害性を損なうことなく軽量化及び高強度化可能な無機質板の製造方法を提供する。【解決手段】無機質板の製造方法は、セメント成分を含有する水硬性無機質材料を真空脱気する真空脱気工程と、真空脱気された水硬性無機質材料を押出成形する押出成形工程と、を含む無機質板の製造方法であって、真空脱気工程における真空度が７０〜９２ｋＰａである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント成分を含有する水硬性無機質材料を真空脱気する真空脱気工程と、真空脱気された前記水硬性無機質材料を押出成形する押出成形工程と、を含む無機質板の製造方法であって、
前記真空脱気工程における真空度が７０〜９２ｋＰａであることを特徴とする無機質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、無機質板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント成分を含有する無機質板は、建築物の外壁や間仕切壁等、種々の建材用途として利用されている。このような無機質板の製造方法の１つとして、押出成形法が知られている（特許文献１参照）。この押出成形法では、通常、押出成形機内に投入された水硬性成形材料内の気泡を消失させるために押出成形機内を真空脱気する。
【０００３】
ところで、真空脱気によって製品の乾燥比重が高くなり、製品の施工性が悪化するおそれがある。
【０００４】
この問題に対し、水硬性成形材料に軽量骨材を添加したり、水硬性成形材料の固形分に対する水の量（水比）を増やすという対策がある。しかしながら、軽量骨材は比較的高価であり、また、押出成形性の悪化抑制から軽量骨材を多量に添加することはできない。また、水比を増やすとセメントの水和構造が脆弱となり、吸水率や曲げ強度等の製品性能の悪化を招くおそれがある。
【０００５】
また、無機質板は吸水、吸湿作用があり、無機質板内部の水分が凍結時に膨張して、無機質板が破壊され、意匠性が損なわれるだけでなく、製品として要求される曲げ強度等の製品性能の悪化を招くおそれがある。
【０００６】
この問題に対し、吸水防止剤を添加したり、緩衝空隙を得るために軽量骨材を添加するという対策がある。しかしながら、吸水防止剤及び軽量骨材は高価であり、コスト面からこれらを多量に添加することはできない。また、吸水防止剤を多量に添加すると、無機質板の表面に水系塗料が乗りにくく、塗膜密着性が十分でなくなるおそれがあるとともに、セメント硬化反応の進行を阻害するおそれがある。軽量骨材を多量に添加すると無機質板の曲げ強度が低下したり、吸水率が増加するおそれがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−４００６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、耐凍害性を損なうことなく軽量化及び高強度化可能な無機質板の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の無機質板の製造方法は、セメント成分を含有する水硬性無機質材料を真空脱気する真空脱気工程と、真空脱気された前記水硬性無機質材料を押出成形する押出成形工程と、を含む無機質板の製造方法であって、前記真空脱気工程における真空度が７０〜９２ｋＰａであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、耐凍害性を損なうことなく軽量化及び高強度化された無機質板を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態（以下、本実施形態）を説明する。
【００１２】
［無機質板の製造方法］
本実施形態の無機質板の製造方法は、セメント成分を含有する水硬性無機質材料を真空脱気する真空脱気工程と、真空脱気された前記水硬性無機質材料を押出成形する押出成形工程と、を含む。具体的には、本実施形態は、セメント成分を含有する混合材料に水を加えて混練して水硬性無機質材料を得る混練工程と、セメント成分を含有する水硬性無機質材料を真空脱気する真空脱気工程と、真空脱気された水硬性無機質材料を押出成形して成形体を得る押出成形工程と、この成形体を硬化して無機質板を得る硬化工程とを有する。本実施形態では、真空脱気工程における真空度が７０〜９２ｋＰａであるので、成形体を適度なポーラス（多孔質）状態にすることができ、吸水率の増加や曲げ強度の低下等の製品性能を損なうことなく軽量化され、耐凍害性及び釘打ち性に優れた無機質板とすることができる。ここで、真空度とは、真空の度合いを常圧（１０１３ｈＰａ）との差で示す値であり、真空度が７０〜９２ｋＰａであるとは、常圧よりも７０〜９２ｋＰａ低い圧力であることを意味する。
【００１３】
＜混練工程＞
混練工程では、セメントを含有する混合材料に水を加えて混練する。これにより、液状または粘性の高い流動状の水硬性無機質材料を得る。
【００１４】
混合材料と水を混練する方法としては、特に限定されず、例えば、混合材料を乾式混合し、さらに水を加えて混練機で混練して調整する方法を用いることができる。無機質板を製造するにあたり後述する上段に混練機能を有する２段式の真空押出成形機を用いる場合には、例えば、混合材料を乾式混合し、さらに水を加えて混練機で混練して水硬性無機質材料を得、この水硬性無機質材料を真空押出成形機内に投入してさらに水硬性無機質材料を混練してもよいし、混合材料と水を混練せずに混合材料及びを水それぞれ真空押出成形機内に投入して水硬性無機質材料を混練してもよい。
【００１５】
水の添加割合（水比）は、混合材料１００質量部に対して、分散性と成形性の観点から、好ましくは３０〜１００質量部、好ましくは４０〜８０質量部である。水比が上記範囲内にあれば、水硬性無機質材料中のセメント成分が十分に硬化し、曲げ強度がより優れる無機質板とすることができる。
【００１６】
（混合材料）
混合材料は、セメント成分を含有するものであり、必要に応じて、珪酸質材料、補強繊維、骨材、増量材、増粘剤、分散剤、その他の材料をさらに含有してもよい。なお、この混合材料は、水硬性無機質材料の固形分となる。
【００１７】
〔セメント成分〕
混合材料はセメント成分を含有する。セメント成分としては、例えば、ポルトランドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント、アルミナセメント、ハイアルミナセメント、シリカフュームセメントなどを用いることができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。ポルトランドセメントとしては、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメントなどを用いることができる。ただし、セメント原材料にはあらかじめ添加剤などが含まれていてもよい。セメント成分の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは１５〜７０質量部、より好ましくは２５〜６０質量部である。
【００１８】
〔珪酸質材料〕
混合材料は珪酸質材料をさらに含有してもよい。これにより、オートクレーブ養生の際に水熱反応することで耐久性の高い無機質板とすることができる。珪酸質材料としては、例えば、珪石粉、フライアッシュ、シリカヒューム、ケイ藻土、ドロマイト、ガラス粉、ケイ質粘土、ベントナイトなどを用いることができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、無機質板の曲げ強度及び耐久性を向上させるべく、珪石粉、フライアッシュを用いることが好ましい。珪酸質材料の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは５〜８０質量部、より好ましくは１５〜７０質量部である。
【００１９】
〔補強繊維〕
混合材料は補強材料をさらに含有してもよい。これにより、無機質板に優れた粘り強さを付与することができ、強い破壊荷重が加わった際、割れにくく、もし欠けても破片の飛び散りにくい無機質板とすることができる。補強繊維としては、例えば、パルプ繊維等の天然繊維；ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、アセテート繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の有機繊維；ガラス繊維；炭素繊維；セラミック繊維；金属繊維などを用いることができる。これらは１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。パルプ繊維が用いられる場合、Ｌ材パルプ、Ｎ材パルプ、ラミーパルプ、リンターパルプなどの適宜のパルプの繊維が用いられ得る。補強繊維の繊維長は、特に限定されず、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは２〜８ｍｍである。補強繊維の繊維径は、特に限定されず、１〜１００μｍ、より好ましくは１０〜３０μｍである。補強繊維の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは２〜２０質量部、より好ましくは４〜１５質量部である。
【００２０】
〔骨材〕
混合材料は骨材をさらに含有してもよい。骨材として、マイカ、ウォラストナイト、軽量骨材、山砂、山砂利、川砂、川砂利、海砂、粉石、砕砂などを用いることができ、なかでも軽量骨材が好ましい。軽量骨材を用いることにより、得られる無機質板の軽量化を図ることができ、また、寸法安定性の良い無機質板とすることができる。軽量骨材としては、例えば無機質軽量骨材または有機軽量骨材を用いることができる。無機質軽量骨材としては、例えば、シラスバルーン、ガラスバルーン、パーライト、焼成バーミキュライト、フライアッシュバルーンなどを用いることができる。また、有機軽量骨材としては、例えば合成樹脂ビーズ、合成樹脂発泡体などを用いることができる。軽量骨材の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは０〜２０質量部、より好ましくは０．０２〜１５質量部である。無機質軽量骨材の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは０〜２０質量部である。また、有機軽量骨材の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは０〜１質量部である。軽量骨材の配合割合が上記範囲内であれば、曲げ強度がより優れるとともに軽量化された無機質板とすることができる。
【００２１】
〔増量材〕
混合材料は増量材をさらに含有してもよい。これにより、セメントの硬化反応性を向上することができる。増量材としては、無機質板の粉砕品などを用いることができる。増量材の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは１〜３０質量部、より好ましくは４〜１５質量部である。また、混合材料が軽量骨材および増量材を含有する場合、軽量骨材および増量材の合計量が、混合材料１００質量部に対して、好ましくは２〜３５質量部、より好ましくは４〜２０質量部である。
【００２２】
〔増粘剤〕
混合材料は増粘剤をさらに含有してもよい。これにより、粘度を調整して成形しやすい水硬性無機質材料とすることができる。さらに、後述する真空押出成形機の吐出圧や真空度の設定によっては、圧力変化による水硬性無機質材料の材料分離（相分離）が起こることがあり得るが、水硬性無機質材料に増粘剤を添加することで、そのような材料分離を抑制でき、所望の品質の無機質板とすることができる。増粘剤としては、セメント系の材料に通常用いられる増粘剤であればよく、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース系増粘剤、水溶性の増粘剤などを用いることができる。増粘剤の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．０５〜３質量部である。また、混合材料が分散剤および増粘剤を含有する場合、分散剤および増粘剤の合計量が、混合材料１００質量部に対して、好ましくは０．０２〜８質量部、より好ましくは０．１〜６質量部である。
【００２３】
〔分散剤〕
混合材料は分散剤をさらに含有してもよい。これにより、セメント分散性の高い材料を得ることができる。分散剤は、セメント系の材料に通常用いられる界面活性剤などであってよい。分散剤としては、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、減水剤、およびＡＥ減水剤などを用いることができる。分散剤は、標準形、遅延形、促進形のいずれであってもよい。分散剤の配合割合は、混合材料１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜５質量部、より好ましくは０．０５〜３質量部である。
【００２４】
〔その他の成分〕
混合材料は、セメント成分、珪酸質材料、補強繊維、骨材、増量材、増粘剤及び分散剤以外のその他の成分をさらに含有してもよい。その他の成分としては、例えば、顔料、着色剤などを用いることができる。
【００２５】
＜真空脱気工程＞
真空脱気工程では、セメント成分を含有する水硬性無機質材料を真空脱気する。これにより、成形体を適度なポーラス状態にすることができる。
【００２６】
水硬性無機質材料を真空脱気するには、真空押出成形機を用いる。真空押出成形機としては、水硬性無機質材料を混練し、所定の真空度で水硬性無機質材料を真空脱気し、真空脱気された水硬性無機質材料を押出成形する装置であるのが好ましく、具体的に、上段に混練機能を有する２段式の真空押出成形機で、上段と下段との継続部に真空脱気室が介装されている構造の装置などを用いることができる。このような真空押出成形機は、市販のものを用いることができる。上段、下段のスクリューの軸数は、単軸であってもよいし、２軸以上の多軸であってもよい。
【００２７】
真空度は７０〜９２ｋＰａであり、好ましくは７０〜９０ｋＰａ、より好ましくは７２〜８８ｋＰａである。真空度が低いほど、得られる成形体中の残存空気量が多くなり、得られる無機質板を軽量化できる。さらに、無機質板の内部に緩衝空隙が増え、得られる無機質板は耐凍害性に優れる。しかし、真空度が７０ｋＰａ未満であると、得られる成形体中の残存空気量が多くなり、硬化体のマトリクスの連続性が失われ、得られる無機質板は、吸水率が高く、曲げ強度が十分ではないおそれがある。真空度が９２ｋＰａ超であると、得られる成形体中の残存空気量が少なくなりすぎ、得られる無機質板は、その内部に緩衝空隙を十分に有さず、耐凍害性及び釘打ち性が十分ではないおそれがある。
【００２８】
＜押出成形工程＞
押出成形工程では、真空脱気された水硬性無機質材料を押出成形する。すなわち、真空脱気された水硬性無機質材料を口金部材から真空押出成形機の外部に押し出すことで、口金部材の形状と合致する断面形状を有する、適度なポーラス状態の成形体が得られる。
【００２９】
口金部材の形状は、特に限定されず、無機質板の形状等に応じて適宜選択すればよい。
【００３０】
水硬性無機質材料を吐出させる圧力（吐出圧）は、好ましくは０．１〜３．０ＭＰａ、より好ましくは０．２〜１．５ＭＰａである。真空押出成形機内の温度は、好ましくは５〜４０℃、より好ましくは１０〜３５℃である。
【００３１】
真空押出成形機の口金部材から押し出された成形体をさらに成形してもよい。真空押出成形機の口金部材から押し出された成形体は完全に硬化しておらず、いわゆるグリーンシートの状態となっているため、必要に応じて、コンベアなどの搬送により成形体をプレス機に送り、プレス成形することができる。プレス成形する方法としては、例えば、平板プレス成形、ロールプレス成形などを用いることができる。プレス成形する際、離型性を得るために離型剤を使用してもよい。離型剤を使用する場合、プレス成形に用いる金型に離型剤を塗布してもよいし、成形体の表面に離型剤を噴き付けるなどしてもよい。
【００３２】
＜硬化工程＞
硬化工程では、この成形体を硬化させる。これにより、耐凍害性に優れるとともに、吸水率の増加や曲げ強度の低下等の製品性能を損なうことなく軽量化された無機質板を得ることができる。
【００３３】
成形体を硬化させるには、例えば、成形体に一次養生を施した後、二次養生（オートクレーブ養生）を施せばよい。
【００３４】
一次養生としては、成形材料の材質などにより適宜調整すればよく、例えば、常温養生や蒸気養生などが挙げられ、なかでも蒸気養生が好ましい。一次養生は、例えば、常圧下、４０〜９０℃の温度で４〜１２時間行われるのが好ましい。
【００３５】
オートクレーブ養生は、一次養生の条件、成形材料の材質などにより適宜調整すればよく、例えば、５０６５〜８１０４ｈＰａ（５〜８気圧）下、１６０〜１８０℃の温度で４〜１２時間行われるのが好ましい。
【００３６】
無機質板は、各種の塗装、焼付、加工（切削や接着など）が施されてもよい。さらに、得られた無機質板は、必要に応じて、ジェットゾーンドライヤーなどを用いて、含水率が調製されてもよい。
【００３７】
［無機質板］
このようにして得られる無機質板は、吸水率の増加や曲げ強度の低下等の製品性能を損なうことなく、軽量化されたものであるので、施工性に優れ、屋根材や外壁材など建築用のパネルとして好適に用いられる。さらに、無機質板は、耐凍害性及び釘打ち性に優れたものであるので、気温が氷点下になる寒冷地域で使用されても、その優れた製品性能を維持することができる。
【００３８】
無機質板の形状やサイズは、特に限定されず、使用用途などに応じて適宜調整すればよい。無機質板の表面形状は、平坦状であってもよいし、意匠性を付与する目的で、凹凸状であってもよい。また、無機質板の表面には、必要に応じて、公知の着色塗膜が形成されていてもよい。
【００３９】
無機質板の曲げ強度は、好ましくは９．０〜１５．０ＭＰａ、より好ましくは１０．０〜１３．０ＭＰａである。無機質板の曲げ強度が上記範囲内であれば、機械的強度のより良好な無機質板とすることができる。無機質板の曲げ強度は、実施例と同様にして測定した値である。
【００４０】
無機質板の乾燥比重は、好ましくは０．９５〜１．０９、より好ましくは０．９５〜１．００である。無機質板の乾燥比重が上記範囲内であれば、無機質軽量板とすることができる。無機質板の乾燥比重は、実施例と同様にして測定した値である。
【００４１】
無機質板の吸水率は、好ましくは２０〜４０％、より好ましくは２０〜３５である。無機質板の吸水率は、実施例と同様にして測定した値である。
【実施例】
【００４２】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００４３】
[実施例１〜６、比較例１、２]
セメント成分、珪酸質材料、補強繊維、軽量骨材、増量材、増粘剤および分散剤を表１に示す配合割合で乾式混合して混合材料を得、この混合材料に水を混合材料１００質量部に対して５１質量部加えて材料混練ミキサーで混練し、水硬性無機質材料を得た。
【００４４】
得られた水硬性無機質材料を２段式の真空押出成形機（本田鐵工製の「ＨＤＥ−４型」）内に投入し、真空押出成形機内で水硬性無機質材料を真空脱気した後、真空脱気した水硬性無機質材料を口金部材から押出し、グリーンシート状の成形体を得た。この際の成形条件は、真空押出成形機内の系内温度を１５℃、吐出圧を０．４ＭＰａとし、真空度は表１に示す圧力とした。
【００４５】
この成形体に、常圧下、６５℃の温度で１５時間の条件で一次養生を施した後、１７０℃の温度で１２時間の条件でオートクレーブ養生を施し、無機質板を得た。
【００４６】
得られた無機質板について、乾燥比重、曲げ強度、吸水率、耐凍害性及び釘打ち性を下記評価方法により評価した。また、水硬性無機質材料及びグリーンシート状の成形体の針進入値及びＷｅｔ比重を下記方法により測定した。その結果を表１に示す。なお、表１の押出材料特性において、混練後とは水硬性無機質材料を指し、押出後とはグリーンシート状の成形体を指す。
【００４７】
（乾燥比重の評価）
乾燥比重は、無機質板を雰囲気温度１０５℃で２４時間乾燥させ、乾燥後の無機質板の乾燥比重を算出し、評価した。評価基準は下記のとおりである。
◎：０．９５≦乾燥比重≦１．０２
〇：１．０２＜乾燥比重≦１．１０
×：１．１０＜乾燥比重、乾燥比重＜０．９５
【００４８】
（曲げ強度の評価）
無機質板の曲げ強度は、ＪＩＳ  Ａ  １４０８に準拠して測定し、評価した。評価基準は下記のとおりである。
◎：１０．０ＭＰａ＜曲げ強度≦１５．０ＭＰａ
〇：  ９．０ＭＰａ≦曲げ強度≦１０．０ＭＰａ
×：１５．０ＭＰａ＜曲げ強度、又は曲げ強度＜９．０ＭＰａ
【００４９】
（吸水率の評価）
無機質板を雰囲気温度８０℃で１０時間乾燥させ、乾燥後の無機質板の重量を測定して、得られた値を基準重量（Ｍ０）とした。この乾燥後の無機質板を水中に２４時間浸漬させ、吸水後の無機質板の重量を測定し、得られた値を吸水重量（Ｍ１）とした。吸水率（βｖ）は、この基準重量（Ｍ０）と吸水重量（Ｍ１）から、下記式より算出し、評価した。
βｖ（％）＝（（Ｍ１−Ｍ０）／Ｍ０）×１００
βｖ：吸水率
Ｍ０：基準重量（乾燥後の焼成品の重量）
Ｍ１：吸水重量（吸水後の焼成品の重量）
評価基準は下記のとおりである。
◎：２０％≦吸水率≦３５％
〇：３５％＜吸水率≦４０％
×：４０％＜吸水率、吸水率＜２０％
【００５０】
（耐凍害性の評価）
無機質板を２０±５℃の清水中に２４時間浸漬させて、試験片（０サイクル）を得た。この試験片（０サイクル）の下端部から１０ｍｍ上の位置の厚みを測定し、この測定値を下記の厚み変化率の基準とした。そして、この試験片（０サイクル）を試験槽内に配置し、試験片（０サイクル）が、その下端部から５ｍｍ、水に浸かる深さまで水を張った。先ず、試験層内の雰囲気温度を−２０±３℃（以下、低温雰囲気）まで１時間で降温させ、この低温雰囲気を２時間保持し、次いで１時間で＋２０±３℃（以下、高温雰囲気）まで昇温させた後に、この高温雰囲気を２時間保持する冷熱処理を１サイクルとし、２００サイクル実施して、試験片（２００サイクル）を得た。試験片（２００サイクル）の基準とする位置（即ち試験片（２００サイクル）の下端部から１０ｍｍ上の位置）の厚みを測定した。厚み変化率は、試験片（０サイクル）の厚みの測定値（以下、Ｔ０）と、試験片（２００サイクル）の厚みの測定値（以下、Ｔ２００）とから、下記式より算出し、厚み変化率で評価した。
厚み変化率＝（（Ｔ２００−Ｔ０）／Ｔ０）×１００
評価基準は下記のとおりである。
◎：厚み変化率≦３．５％
○：３．５％＜厚み変化率≦５．０％
×：５．０％＜厚み変化率
【００５１】
（釘打ち性の評価）
無機質板の縁部から２０ｍｍの位置にサイディング釘（φ２．６ｍｍ）を打ち込み、無機質板を目視で評価した。
◎：クラックなし
○：長さ２ｍｍ未満のクラックあり
×：長さ２ｍｍ以上のクラックあり
【００５２】
（針進入値の測定）
針進入値は、粘度硬度計（日本碍子株式会社製「CRAY HARDNESSTESTER」）で測定した。一般的には、軟らかい材料は、粘度硬度計での針進入値が０以上３未満程度であり、硬い材料は、粘度硬度計での針進入値が３以上６以下程度である。
【００５３】
（Ｗｅｔ比重の測定）
Ｗｅｔ比重は、水硬性無機質材料及びグリーンシート状の成形体を乾燥させずに、重量及び体積を測定し、アルキメデス法によって算出した。
【００５４】
【表１】
2018126957.tif 000002
【００５５】
比較例１では、真空脱気工程における真空度が９５ｋＰａ、即ち９２ｋＰａよりも大きかったので、表１から明らかなように、得られた無機質板の曲げ強度及び吸水率の評価は「◎」であったものの、乾燥比重、耐凍害性及び釘打ち性の評価が「×」であった。
【００５６】
比較例２では、真空脱気工程における真空度が７０ｋＰａ未満であったので、表１から明らかなように、得られた無機質板の乾燥比重の評価が「○」、耐凍害性及び釘打ち性の評価が「◎」であったものの、曲げ強度及び吸水率の評価が「×」であった。
【００５７】
一方、実施例１〜６では、真空脱気工程における真空度が７０〜９２ｋＰａの範囲内であったので、表１から明らかなように、得られた無機質板の乾燥比重、曲げ強度、吸水率、耐凍害性及び釘打ち性の評価は、「〇」又は「◎」であった。
【００５８】
実施例１〜４，比較例１，２を比較すると、表１から明らかなように、真空脱気工程における真空度を低くすればするほど、押出後の針進入値及びＷｅｔ比重が低下する傾向にあり、得られた無機質板の乾燥比重、耐凍害性及び釘打ち性がより良好となる傾向にあるとともに、曲げ強度及び吸水率が悪化する傾向にあることがわかった。