(57)【要約】【課題】カートリッジ装着部に備えられた貯留室からのインク漏れを防止する。【解決手段】複合機１０は、インクを貯留する貯留室３２を大気に連通させる大気連通口９６、及び貯留室３２内のインクを供給するインク供給部３４を有するインクカートリッジ３０と、インクカートリッジ３０が開口１１２を通じて挿抜され、インクカートリッジ３０の装着状態においてインク供給部３４と接続される接続部１０７、インク供給部３４から接続部１０７を通じて供給されたインクを貯留する貯留室１２１、及び貯留室１２１を大気に連通させる大気連通ポート１２４を有するカートリッジ装着部１１０と、大気連通ポート１２４の開閉を切替可能な切替部５６と、開口１１２を開閉可能なカバー８７と、制御部１３０とを備える。制御部１３０は、カバー８７が開状態となると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、切替部５６に大気連通ポート１２４を閉じさせる（Ｓ５０）。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を貯留する第１貯留室、上記第１貯留室を大気に連通させる第１大気連通部、及び上記第１貯留室に貯留された液体を供給する供給部を有するカートリッジと、
上記カートリッジが開口を通じて装着及び脱抜可能なカートリッジ装着部であって、上記カートリッジが装着された状態において上記供給部と接続される接続部、上記接続部に接続された上記供給部から供給された液体を貯留する第２貯留室、及び上記第２貯留室を大気に連通させる第２大気連通部を有するカートリッジ装着部と、
上記第２大気連通部の大気の連通の開放と遮断とを切替可能な切替部と、
上記開口を開閉可能なカバーと、
上記カバーの開閉状態を検知する開閉検知部と、
上記第２貯留室から供給された液体をノズルから吐出する記録部と、
制御部と、を備え、
上記制御部は、
上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる画像記録装置。
【請求項２】
上記制御部は、
上記記録部を制御してシートへの画像記録処理を実行させ、
上記画像記録処理の実行中に上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知した場合、上記画像記録処理が終了したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】
上記記録部は、
上記ノズルを有する記録ヘッドと、
上記記録ヘッドを搭載して主走査方向に沿って移動するキャリッジと、を備え、
上記画像記録装置は、
駆動源と、
上記キャリッジの移動領域へ突出しており、上記主走査方向に沿って移動可能なレバーと、
上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されているか否かを検知する装着検知部と、を備え、
上記切替部は、上記駆動源から駆動伝達されることによって上記第２大気連通部の大気の連通の開放と遮断とを切り替えるものであり、
上記レバーは、移動する上記キャリッジに接離されることによって、上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が可能となる第１位置、及び上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が遮断される第２位置へ移動するものであり、
上記制御部は、
上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知し、且つ上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていることを上記装着検知部が検知したことを条件として、上記キャリッジを、上記レバーを上記第１位置に位置させるように移動させ、
上記レバーの上記第１位置への移動後に、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていないことを上記装着検知部が検知したことを条件として、上記駆動源を制御して、上記駆動源から上記切替部へ駆動伝達させることにより、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる請求項１または２に記載の画像記録装置。
【請求項４】
上記制御部は、
上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知してから予め設定された所定時間が経過したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項５】
上記画像記録装置は、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されているか否かを検知する装着検知部を備え、
上記制御部は、
上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知している状態において、上記装着検知部が上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていない状態から装着された状態となったことを検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を開放させる請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項６】
上記画像記録装置は、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されているか否かを検知する装着検知部を備え、
上記制御部は、
上記開閉検知部が上記カバーの開状態から閉状態への変化を検知した場合、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていることを上記装着検知部が検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を開放させる請求項１から４のいずれかに記載の画像記録装置。
【請求項７】
上記第２貯留室に貯留された液体の液面の位置を検知する液面検知部を備え、
上記制御部は、
上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知し、且つ上記液面検知部が上記第２貯留室に貯留された液体の液面が上記接続部よりも上方であることを検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させ、
上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知し、且つ上記液面検知部が上記第２貯留室に貯留された液体の液面が上記接続部以下であることを検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断しない請求項１から６のいずれかに記載の画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、第１貯留室を有するカートリッジと、第２貯留室を有するカートリッジ装着部と、を備える画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吐出ヘッド及びサブタンクを有する筐体と、液体貯留室を有しており、筐体に着脱可能なカートリッジと、を備える液滴吐出装置が公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
この液滴吐出装置は、筐体に設けられたカバーの内側に、カートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部を備えている。カバーには、ロック機構が備えられている。吐出ヘッドを搭載して主走査方向に移動するキャリッジがキャップ位置（吐出ヘッドのノズルに対する吸引動作が行われる位置）に位置するときにのみ、ロック機構によるカバーのロックが解除され、カートリッジが着脱可能となる。
【０００４】
また、この液滴吐出装置は、サブタンクを大気に連通させる大気連通孔と、大気連通孔を開閉する弁体とを備えている。大気連通孔は、キャリッジがキャップ位置に位置するとき、弁体によって閉塞される。つまり、カートリッジの着脱が可能な状態であるとき、大気連通孔は閉塞されている。これにより、カートリッジがカートリッジ装着部から脱抜された際に、サブタンクからインクが漏れることが防止される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−６６１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような液滴吐出装置では、カートリッジが着脱されるタイミングを、キャリッジがキャップ位置に位置するときに制限するために、ロック機構が備えられている。そのため、液滴吐出装置の構成が複雑になってしまう。
【０００７】
本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１貯留室を有するカートリッジと、第２貯留室を有するカートリッジ装着部と、を備える画像記録装置において、簡易な構成を維持しつつ、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されていない状態における第２貯留室からのインク漏れを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)  本発明に係る画像記録装置は、液体を貯留する第１貯留室、上記第１貯留室を大気に連通させる第１大気連通部、及び上記第１貯留室に貯留された液体を供給する供給部を有するカートリッジと、上記カートリッジが開口を通じて装着及び脱抜可能なカートリッジ装着部であって、上記カートリッジが装着された状態において上記供給部と接続される接続部、上記接続部に接続された上記供給部から供給された液体を貯留する第２貯留室、及び上記第２貯留室を大気に連通させる第２大気連通部を有するカートリッジ装着部と、上記第２大気連通部の大気の連通の開放と遮断とを切替可能な切替部と、上記開口を開閉可能なカバーと、上記カバーの開閉状態を検知する開閉検知部と、上記第２貯留室から供給された液体をノズルから吐出する記録部と、制御部と、を備える。上記制御部は、上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる。
【０００９】
本構成では、カバーが開かれると、第２大気連通部の大気の連通が遮断される。よって、カバーの開閉のタイミングを制限する必要がないため、ロック機構が備えられる必要はない。これにより、画像記録装置の構成を簡易に維持することができる。
【００１０】
また、カバーが開かれると、第２大気連通部の大気の連通が遮断されて、第２貯留室が密閉された状態となる。そのため、その後にカートリッジがカートリッジ装着部から脱抜されても、第２貯留室に貯留された液体が接続部を通じて漏れることはない。
【００１１】
(2)  上記制御部は、上記記録部を制御してシートへの画像記録処理を実行させ、上記画像記録処理の実行中に上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知した場合、上記画像記録処理が終了したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる。
【００１２】
画像記録処理中に、第２大気連通部の大気の連通が遮断された場合、第１貯留室及び第２貯留室の双方が大気開放されていた状態から第１貯留室のみが大気開放されている状態へ遷移する。これにより、記録部へ供給される液体に対する抵抗が増加して、ノズルからの液体の吐出に影響を及ぼすおそれがある。しかし、本構成では、第２大気連通部の大気の連通の遮断は、画像記録処理の終了後に行われる。そのため、ノズルからの液体の吐出に影響を及ぼすことなく、画像記録処理を実行できる。
【００１３】
(3)  上記記録部は、上記ノズルを有する記録ヘッドと、上記記録ヘッドを搭載して主走査方向に沿って移動するキャリッジと、を備える。上記画像記録装置は、駆動源と、上記キャリッジの移動領域へ突出しており、上記主走査方向に沿って移動可能なレバーと、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されているか否かを検知する装着検知部と、を備える。上記切替部は、上記駆動源から駆動伝達されることによって上記第２大気連通部の大気の連通の開放と遮断とを切り替えるものである。上記レバーは、移動する上記キャリッジに接離されることによって、上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が可能となる第１位置、及び上記駆動源から上記切替部への駆動伝達が遮断される第２位置へ移動するものである。上記制御部は、上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知し、且つ上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていることを上記装着検知部が検知したことを条件として、上記キャリッジを、上記レバーを上記第１位置に位置させるように移動させ、上記レバーの上記第１位置への移動後に、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていないことを上記装着検知部が検知したことを条件として、上記駆動源を制御して、上記駆動源から上記切替部へ駆動伝達させることにより、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる。
【００１４】
本構成では、第２大気連通部の大気の連通の遮断は、キャリッジがレバーを第１位置に位置させるように移動する準備動作が実行された後に、駆動源から切替部へ駆動伝達されることによって実行される。
【００１５】
本構成では、カバーが開かれただけでカートリッジが脱抜されていない状態では、準備動作のみが実行される。そのため、その後にカートリッジが脱抜されずにカバーが閉じられた場合、レバーを第１位置から第２位置へ移動させるだけで、迅速に通常状態（画像記録可能な状態）に復帰できる。一方、その後にカートリッジが脱抜された場合、既に準備動作が実行されているため、第２大気連通部の大気の連通の遮断への切替を迅速に行うことができる。
【００１６】
(4)  上記制御部は、上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知してから予め設定された所定時間が経過したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させる。
【００１７】
本構成によれば、カバーが開かれてから所定時間以内に閉じられた場合、第２大気連通部の大気の連通は遮断されていないため、迅速に通常状態（画像記録可能な状態）に復帰できる。
【００１８】
(5)  本発明に係る画像記録装置は、上記画像記録装置は、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されているか否かを検知する装着検知部を備える。上記制御部は、上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知している状態において、上記装着検知部が上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていない状態から装着された状態となったことを検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を開放させる。
【００１９】
カートリッジがカートリッジ装着部に装着されると、接続部は供給部と接続される。そのため、第２貯留室に貯留された液体が接続部を通じて漏れることはない。本構成では、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されていない状態から装着された状態となったことを条件として、第２大気連通部の大気の連通が開放される。そのため、第２貯留室に貯留された液体が接続部を通じて漏れることを防止できる。
【００２０】
また、本構成では、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されてからカバーが閉じられるよりも前に、第２大気連通部の大気の連通が開放され、第１貯留室から第２貯留室への液体の流通が可能となる。つまり、本構成では、第１貯留室から第２貯留室への液体の流通を早期に実行できる。
【００２１】
(6)  本発明に係る画像記録装置は、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されているか否かを検知する装着検知部を備える。上記制御部は、上記開閉検知部が上記カバーの開状態から閉状態への変化を検知した場合、上記カートリッジが上記カートリッジ装着部に装着されていることを上記装着検知部が検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を開放させる。
【００２２】
仮に、カバーが閉じられたことのみを条件として、第２大気連通部の大気の連通が開放されるように画像記録装置が構成されている場合、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されていない状態でカバーが閉じられると、第２貯留部から接続部を通じて液体が漏れるおそれがある。本構成によれば、カバーが閉じられたことに加えて、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されたことを条件として、第２大気連通部の大気の連通が開放される。つまり、第２大気連通部の大気の連通が開放されるとき、接続部はカートリッジの供給部と接続されている。そのため、上記のような液体の漏れを防止することができる。
【００２３】
(7)  本発明に係る画像記録装置は、上記第２貯留室に貯留された液体の液面の位置を検知する液面検知部を備える。上記制御部は、上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知し、且つ上記液面検知部が上記第２貯留室に貯留された液体の液面が上記接続部よりも上方であることを検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断させ、上記開閉検知部が上記カバーの開状態を検知し、且つ上記液面検知部が上記第２貯留室に貯留された液体の液面が上記接続部以下であることを検知したことを条件として、上記切替部を制御して、上記第２大気連通部の大気の連通を遮断しない。
【００２４】
第２貯留室に貯留された液体の液面が接続部よりも上方に位置する場合、大気の連通が開放のままだと、液体が接続部から漏れるおそれがある。本構成では、第２貯留室に貯留された液体の液面が接続部よりも上方に位置する場合、大気の連通が遮断されるため、液体の接続部からの漏れを防止できる。
【００２５】
一方、第２貯留室に貯留された液体の液面が接続部以下の高さに位置する場合、大気の連通が開放に維持されても、液体が接続部から漏れることはない。よって、本構成では、第２貯留室に貯留された液体の液面が接続部以下である場合、大気の連通は開放に維持される。これにより、切替部による大気の開放から遮断への切替動作が不要の場合にまで、当該動作が実行されてしまうことを防止できる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、第１貯留室を有するカートリッジと、第２貯留室を有するカートリッジ装着部と、を備える画像記録装置において、簡易な構成を維持しつつ、カートリッジがカートリッジ装着部に装着されていない状態における第２貯留室からのインク漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、複合機１０の外観斜視図であって、（Ａ）はカバー８７が閉塞位置である状態、（Ｂ）はカバー８７が開放位置である状態を示す。
【図２】図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。
【図３】図３は、キャリッジ２２及びプラテン２６の配置を示す平面図である。
【図４】図４は、カートリッジ装着部１１０の開口１１２側の外観斜視図である。
【図５】図５は、カートリッジ装着部１１０のタンク１０３側の外観斜視図である。
【図６】図６は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態の縦断面図である。
【図７】図７は、インクカートリッジ３０の前方斜視図である。
【図８】図８は、制御部１３０の構成を示すブロック図である。
【図９】図９は、駆動伝達切替機構７０の概略構成図であって、（Ａ）は非駆動状態を、（Ｂ）は駆動状態を示す。
【図１０】図１０は、大気連通ポート１２４が第１状態における大気連通の切替制御を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１１は、大気連通ポート１２４が第２状態で、カバー８７が開放位置で、且つインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態における大気連通の切替制御を説明するためのフローチャートである。
【図１２】図１２は、大気連通ポート１２４が第２状態で、且つカバー８７が開放位置の状態における大気連通の切替制御を説明するためのフローチャートである。
【図１３】図１３は、変形例における大気連通の切替制御を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、複合機１０が使用可能に水平面に設置された姿勢（図１の姿勢であって、「使用姿勢」と表記することがある。）を基準として上下方向７が定義され、複合機１０の開口１３が設けられている面を前面として前後方向８が定義され、複合機１０を前面から見て左右方向９が定義される。本実施形態では、使用姿勢において、上下方向７が鉛直方向に相当し、前後方向８及び左右方向９が水平方向に相当する。前後方向８及び左右方向９は、直交している。
【００２９】
［複合機１０の全体構成］
図１に示されるように、複合機１０（画像記録装置の一例）は、概ね直方体形状である。複合機１０は、インクジェット記録方式で用紙１２（図２参照）に画像を記録するプリンタ部１１を下部に有している。プリンタ部１１は、前面１４Ａに開口１３が形成された筐体１４を有している。
【００３０】
図２に示されるように、筐体１４の内部には、給送ローラ２３と、給送トレイ１５と、排出トレイ１６と、搬送ローラ対２５と、記録部２４と、排出ローラ対２７と、プラテン２６と、カートリッジ装着部１１０（図１（Ｂ）参照）と、が配置されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。なお、図１に示される状態が、複合機１０の使用姿勢である。
【００３１】
［給送トレイ１５、排出トレイ１６、給送ローラ２３］
図１に示されるように、給送トレイ１５は、開口１３を通じて前後方向８に沿ってユーザによって複合機１０に対して挿抜される。開口１３は、筐体１４の前面１４Ａにおける左右方向９の中央部に位置する。図２に示されるように、給送トレイ１５は、積層された複数の用紙１２を支持可能である。
【００３２】
排出トレイ１６は、給送トレイ１５の上方に配置されている。排出トレイ１６は、排出ローラ対２７によって記録部２４とプラテン２６との間から排出された用紙１２を支持する。
【００３３】
給送ローラ２３は、給送トレイ１５に支持された用紙１２を搬送路１７へ給送する。給送ローラ２３は、給送用モータ１７２（図８参照）によって駆動される。
【００３４】
［搬送路１７］
図２に示されるように、搬送路１７は、その一部がプリンタ部１１の内部において、所定間隔で対向する外側ガイド部材１８及び内側ガイド部材１９によって形成される空間を指す。搬送路１７は、給送トレイ１５の後端部から後方に延びる経路である。搬送路１７は、プリンタ部１１の後部において上方に延びつつ前方にＵターンし、記録部２４とプラテン２６との間の空間を経て排出トレイ１６に至る経路である。搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間における搬送路１７は、左右方向９における複合機１０の概ね中央部に設けられており、且つ前後方向８に延びている。搬送路１７内における用紙１２の搬送向きは、図２において一点鎖線の矢印で示されている。
【００３５】
［搬送ローラ対２５］
図２に示されるように、搬送ローラ対２５は、搬送路１７に配置されている。搬送ローラ対２５は、互いに対向する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂを有する。搬送ローラ２５Ａは、搬送用モータ１７１（図８参照）によって駆動される。ピンチローラ２５Ｂは、搬送ローラ２５Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータ１７１の正転によって正回転する搬送ローラ２５Ａ及びピンチローラ２５Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。
【００３６】
［排出ローラ対２７］
図２に示されるように、排出ローラ対２７は、搬送路１７における搬送ローラ対２５より搬送向きの下流に配置されている。排出ローラ対２７は、互いに対向する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂを有する。排出ローラ２７Ａは、搬送用モータ１７１（図８参照）によって駆動される。拍車２７Ｂは、排出ローラ２７Ａの回転に伴って連れ回る。用紙１２は、搬送用モータ１７１の正転によって正回転する排出ローラ２７Ａ及び拍車２７Ｂに挟持されて搬送向き（前向き）に搬送される。
【００３７】
［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、搬送路１７における搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に配置されている。記録部２４は、搬送路１７を挟んでプラテン２６と上下方向７に対向配置されている。記録部２４は、キャリッジ２２と、記録ヘッド２１とを備えている。
【００３８】
図３に示されるように、キャリッジ２２は、前後方向８に離間する位置において各々が左右方向９に延設されたガイドレール８２、８３に支持されている。ガイドレール８２、８３は、プリンタ部１１のフレームに支持されている。キャリッジ２２は、ガイドレール８３に設けられた公知のベルト機構に連結されている。ベルト機構は、キャリッジモータ（不図示）によって駆動される。ベルト機構に連結されたキャリッジ２２は、キャリッジ駆動用モータ１７３（図８参照）の駆動によって左右方向９（主走査方向の一例）に沿って往復移動する。キャリッジ２２の移動領域は、図３の一点鎖線で示されるように、搬送路１７より右方及び左方にまで及ぶ。
【００３９】
キャリッジ２２からは、インクチューブ２０とフレキシブルフラットケーブル８４とが延出されている。
【００４０】
インクチューブ２０は、カートリッジ装着部１１０（図１（Ｂ）参照）と記録ヘッド２１とを接続するものである。インクチューブ２０は、カートリッジ装着部１１０に装着された各インクカートリッジ３０（カートリッジの一例）に貯留されたインク（液体の一例）を記録ヘッド２１に供給する。各色（ブラック、マゼンタ、シアン、イエロー）のインクが流通する４本のインクチューブ２０が、各インクカートリッジ３０に対応して設けられており、これらが束ねられた状態でキャリッジ２２と接続されている。
【００４１】
フレキシブルフラットケーブル８４は、制御部１３０（図８参照）と記録ヘッド２１とを電気的に接続するものである。フレキシブルフラットケーブル８４は、制御部１３０から出力される制御信号を記録ヘッド２１に伝達する。
【００４２】
図２に示されるように、キャリッジ２２は、記録ヘッド２１を搭載している。記録ヘッド２１は、下面に配置された複数のノズル２９と、記録ヘッド２１内に形成されたインク流路の一部を変形させることでノズル２９からインク滴を吐出させる圧電素子４５（図８参照）とを備えている。圧電素子４５は、後述するように、制御部１３０により給電されることで動作する。
【００４３】
記録部２４は、制御部１３０によって制御される。キャリッジ２２が左右方向９へ移動しているときに、記録ヘッド２１は、ノズル２９からインク滴をプラテン２６に支持されている用紙１２へ向けて吐出する。これにより、用紙１２に画像が記録される。また、これにより、各インクカートリッジ３０に貯留されたインクが消費される。
【００４４】
［プラテン２６］
図２及び図３に示されるように、プラテン２６は、搬送路１７における搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７の間に配置されている。プラテン２６は、搬送路１７を挟んで記録部２４と上下方向７に対向配置されている。プラテン２６は、搬送ローラ対２５によって搬送される用紙１２を下方から支持する。
【００４５】
［カバー８７］
図１に示されるように、筐体１４の前面１４Ａの右部に、開口８５が形成されている。開口８５の後方には、カートリッジ装着部１１０を収容可能な収容空間８６が形成されている。筐体１４には、カバー８７が、開口８５を覆うようにして取り付けられている。カバー８７は、開口８５を閉塞する閉塞位置（図１（Ａ）に示される位置、閉状態の一例）と、開口８５を開放する開放位置（図１（Ｂ）に示される位置、開状態の一例）との間を、左右方向９に延びる回動軸線８７Ａ（回動中心）周りに回動可能である。
【００４６】
なお、カバー８７は回動以外によって閉塞位置と開放位置との間を移動してもよい。例えば、カバー８７は、筐体１４に対して着脱可能に構成されていてもよい。この場合、カバー８７が筐体１４に装着されているとき、カバー８７は閉塞位置である。一方、カバー８７が筐体１４から脱抜されているとき、カバー８７は開放位置である。
【００４７】
［開閉センサ７２］
図１（Ｂ）に示されるように、筐体１４の開口８５の右上には、開閉センサ７２（開閉検知部の一例）が配置されている。開閉センサ７２は、カバー８７の開閉状態を検知するものである。本実施形態において、開閉センサ７２はメカニカルスイッチである。開閉センサ７２は、閉塞位置のカバー８７と当接することによってＯＮ状態となり、ハイレベル信号を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、開閉センサ７２は、カバー８７が閉塞位置から回動して離れることによってＯＦＦ状態となり、ローレベル信号を制御部１３０（図８参照）へ出力する。なお、開閉センサ７２として、メカニカルスイッチ以外に、公知の種々のセンサ（近接センサや光学センサなど）が採用可能である。
【００４８】
［カートリッジ装着部１１０］
図４から図６に示されるように、カートリッジ装着部１１０は、カートリッジケース１０１と、接続部１０７と、接点１０６と、ロッド１２５と、装着センサ１１３（装着検知部の一例）と、ロックシャフト１４５と、タンク１０３と、液面センサ５５とを備えている。カートリッジ装着部１１０には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色に対応する４つのインクカートリッジ３０が収容可能である。接続部１０７、接点１０６、ロッド１２５、装着センサ１１３、ロックシャフト１４５、タンク１０３、及び液面センサ５５は、４つのインクカートリッジ３０それぞれに対応して、４つずつ設けられている。なお、カートリッジ装着部１１０に収容可能なインクカートリッジ３０の数は、４つに限らない。
【００４９】
［カートリッジケース１０１］
図４及び図５に示されるように、カートリッジ装着部１１０の筐体を形成するカートリッジケース１０１は、カートリッジケース１０１の内部空間の天部を確定している天面と、底部を確定している底面と、天部と底部とをつないでいる後面と、後面と前後方向８に対向する位置に設けられた開口１１２とを有する箱形状である。開口１１２は、ユーザが複合機１０を使用するときに対面する面である筐体１４の前面１４Ａに露出し得る。
【００５０】
筐体１４の開口８５及びカートリッジ装着部１１０の開口１１２を通じて、インクカートリッジ３０がカートリッジケース１０１へ挿抜される。インクカートリッジ３０は、カートリッジケース１０１の底面に設けられたガイド溝１０９に、インクカートリッジ３０の下端部が挿入されることによって、図４において前後方向８へ案内される。カートリッジケース１０１には、内部空間を上下方向７に長い４つの空間に仕切り分ける３つのプレート１０４が設けられている。プレート１０４によって仕切り分けられた各空間それぞれにインクカートリッジ３０が収容される。
【００５１】
［接続部１０７］
図４に示されるように、接続部１０７は、インクニードル１０２と、ガイド部１０５とを備えている。
【００５２】
インクニードル１０２は、管状の樹脂からなり、カートリッジケース１０１の後面の下部に位置している。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の後面において、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０のインク供給部３４（供給部の一例）に対応する位置に配置されている。インクニードル１０２は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出している。
【００５３】
ガイド部１０５は、インクニードル１０２の周囲に配置されており、円筒形状である。ガイド部１０５は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出し、その突出端（前端）が開放されている。インクニードル１０２は、ガイド部１０５の中心に配置されている。ガイド部１０５は、インクカートリッジのインク供給部３４が内方に進入する形状である。
【００５４】
接続部１０７は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４と非接続である。一方、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入される過程において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置（図６に示される位置）へ移動する過程において、インクカートリッジ３０のインク供給部３４がガイド部１０５に進入する。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０の奥へ向けて挿入されると、インクニードル１０２が、インク供給部３４に形成されたインク供給口７１に挿入される。これにより、接続部１０７とインク供給部３４とは接続される。そして、インクカートリッジ３０の内部に形成された貯留室３３に貯留されたインクは、インク供給部３４の内部に形成されたインクバルブ室３５及びインクニードル１０２の内部空間を通じてタンク１０３に流出される。なお、インクニードル１０２の先端は、平坦であってもよく、尖っていてもよい。
【００５５】
図６に示されるように、インクニードル１０２の内部空間１１７には、バルブ１１４及びコイルバネ１１５が収容されている。バルブ１１４は、前後方向８に沿って移動することにより、インクニードル１０２の突出先端部に形成された開口１１６を開閉する。つまり、バルブ１１４は、インクニードル１０２の内部空間１１７を開閉する。コイルバネ１１５はバルブ１１４を前方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態（インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態）において、バルブ１１４は開口１１６を閉じている。また、外力が付与されていない状態において、コイルバネ１１５に付勢されたバルブ１１４の前端部は、開口１１６よりも前方へ突出している。接続部１０７とインク供給部３４とが接続される過程において、バルブ１１４が開口１１６を開く。バルブ１１４が開口１１６を開く動作については、後述される。
【００５６】
［接点１０６］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の天面には４つの接点１０６が設けられている。４つの接点１０６は、天面からカートリッジケース１０１の内部空間へ向けて下方に突出している。各図には詳細に示されていないが、４つの接点１０６は、左右方向９に離れて配置されている。４つの接点１０６の配置は、後述されるインクカートリッジ３０の４つの電極６５の配置に対応している。各接点１０６は、導電性及び弾性を有する部材で構成されており、上方へ弾性的に変形可能である。４つの接点１０６は、カートリッジケース１０１に収容可能な４つのインクカートリッジ３０に対応して、４組が設けられている。なお、接点１０６の個数及び電極６５の個数は任意である。
【００５７】
各接点１０６は、電気回路を介して制御部１３０（図８参照）に電気的に接続されている。接点１０６と対応する電極６５とが係合して電気的に導通されることによって、電圧Ｖｃが電極６５に印加されたり、電極６５がアースされたり、電極６５に電力が供給されたりする。接点１０６と対応する電極６５との電気的に導通により、インクカートリッジ３０のＩＣに格納されたデータにアクセス可能となる。電気回路からの出力は制御部１３０に入力される。
【００５８】
［ロッド１２５］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の後面におけるインクニードル１０２より上方に、ロッド１２５が形成されている。ロッド１２５は、カートリッジケース１０１の後面から前方へ突出している。ロッド１２５は、円筒形状である。ロッド１２５は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、つまりインクカートリッジ３０が装着位置に位置する状態において、後述する大気連通口９６へ挿入される。
【００５９】
［装着センサ１１３］
図６に示されるように、カートリッジケース１０１の天面には、装着センサ１１３が配置されている。装着センサ１１３は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されているか否かを検知するものである。装着センサ１１３は、ロッド１２５よりも前方且つ接点１０６よりも後方に位置している。本実施形態において、装着センサ１１３は、発光部及び受光部を備える。発光部は、受光部よりも右方または左方に、受光部と間隔を空けて設けられている。カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の後述する遮光板６７は、発光部及び受光部の間に配置される。換言すれば、発光部及び受光部は、カートリッジ装着部１１０への装着が完了したインクカートリッジ３０の遮光板６７を挟んで対向配置されている。
【００６０】
装着センサ１１３は、発光部から左右方向９に沿って照射された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、装着センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、装着センサ１１３は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号を制御部１３０（図８参照）へ出力する。
【００６１】
[ロックシャフト１４５]
図６に示されるように、ロックシャフト１４５が、カートリッジケース１０１の天面付近且つ開口１１２付近において、カートリッジケース１０１の左右方向９に延出されている。ロックシャフト１４５は、左右方向９に沿って延びる棒状の部材である。ロックシャフト１４５は、例えば、金属の円柱である。ロックシャフト１４５の左右方向９の両端は、カートリッジケース１０１の左右方向９の両端を確定している壁に固定されている。ロックシャフト１４５は、４つのインクカートリッジ３０が収納可能な４つの空間に渡って左右方向９に延びている。
【００６２】
ロックシャフト１４５は、カートリッジ装着部１１０に装着されたインクカートリッジ３０を装着位置に保持するためのものである。インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に装着された状態で、ロックシャフト１４５に係合される。これにより、ロックシャフト１４５は、インクカートリッジ３０のコイルバネ７８，９８がインクカートリッジ３０を前方へ押す力に抗してインクカートリッジ３０をカートリッジ装着部１１０内に保持する。
【００６３】
［タンク１０３］
図４から図６に示されるように、カートリッジケース１０１の後方にはタンク１０３が設けられている。タンク１０３は、内部に貯留室１２１（第２貯留室の一例）及びバッファ室１２２を有する箱形状である。貯留室１２１及びバッファ室１２２は、バッファ室１２２を上方として上下方向７に並んでいる。貯留室１２１とバッファ室１２２とは、上下方向７へ延びる流路１２３によって連通している。貯留室１２１は、流路１２３より前方へ延びている。貯留室１２１の水平方向に沿った断面積は、概ね矩形であり、流路１２３の水平方向に沿った断面積より大きい。
【００６４】
貯留室１２１は、前方においてインクニードル１０２の内部空間と連通している。これにより、インクニードル１０２を通じてインクカートリッジ３０から流出したインクが貯留室１２１に貯留される。貯留室１２１の上方であって流路１２３の前方には、内部空間が貯留室１２１と連続する凸部１２０が形成されている。凸部１２０は、左右方向９を向く側壁が透光部材によって形成されている。凸部１２０には、後述される回動部材５０のアーム５３及び被検知部５４が位置する。
【００６５】
貯留室１２１は、連通口１２８を介して、インク流路１２６と連通している。連通口１２８は、貯留室１２１の下端を区画する底壁１２９に形成されている。連通口１２８は接続部１０７よりも下方に位置している。
【００６６】
インク流路１２６は貯留室１２１から上方へ延びてインク流出ポート１２７と連続している。インク流出ポート１２７には、インクチューブ２０が接続されている。これにより、貯留室１２１に貯留されたインクが、連通口１２８から流出して、インク流路１２６及びインクチューブ２０を通じて記録ヘッド２１へ供給される。
【００６７】
バッファ室１２２は、タンク１０３の上部に設けられた大気連通ポート１２４（第２大気連通部の一例）と連通している。バッファ室１２２と大気連通ポート１２４とは、バッファ室１２２の前端を区画する前壁１２２Ａに形成された貫通孔１１９（図６参照）を通じて連通している。貫通孔１１９は半透膜１１８によって封止されている。大気連通ポート１２４は、後述する切替部５６を介して、外部へ開口している。これにより、貯留室１２１及びバッファ室１２２は、大気開放可能である。つまり、大気連通ポート１２４は、貯留室１２１及びバッファ室１２２を大気に連通させる。
【００６８】
なお、図５においては、タンク１０３の背面を構成するフィルムが省略されているが、貯留室１２１、バッファ室１２２、流路１２３、及びインク流路１２６のそれぞれの背面はフィルムによって封止されて構成されている。
【００６９】
［回動部材５０］
図６に示されるように、回動部材５０が、各タンク１０３の貯留室１２１内に配置されている。回動部材５０は、貯留室１２１内に配置された支持部材（不図示）によって、矢印５８、５９の向きに回動可能に支持されている。なお、回動部材５０は、支持部材以外に支持されていてもよい。例えば、回動部材５０は、貯留室１２１を区画するカートリッジケース１０１の壁によって支持されていてもよい。
【００７０】
回動部材５０は、フロート５１と、軸５２と、アーム５３と、被検知部５４とを備えている。フロート５１は、回動部材５０の下部に位置する。フロート５１は、貯留室１２１に貯留されたインクよりも比重が小さい材料によって形成されている。軸５２は、フロート５１の右面及び左面から左右方向９に沿って突出している。軸５２は、支持部材に形成された孔に挿入されている。これにより、回動部材５０は、軸５２を中心として回動可能に支持部材によって支持される。
【００７１】
アーム５３は、フロート５１から略上方へ突出している。被検知部５４は、アーム５３の突出先端部に形成されている。アーム５３及び被検知部５４は、凸部１２０の内部空間に位置する。被検知部５４は、上下方向７及び前後方向８に延びた板状に構成されている。被検知部５４は、後述する液面センサ５５（液面検知部の一例）の発光部から出力された光を遮光する材料によって形成されている。
【００７２】
貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において接続部１０７の位置Ｐ１より上方の位置であるとき、換言すると、インクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が上下方向７においてインク供給部３４の位置Ｐ１より上方であるとき、回動部材５０は、フロート５１に働く浮力によって、矢印５８の向きに回動する。これにより、回動部材５０は、図６に実線で示される検知位置に位置する。
【００７３】
ここで、本実施形態において、位置Ｐ１は、インクニードル１０２の軸中心と同じ高さであり、且つインク供給口７１の中心と同じ高さである。しかし、位置Ｐ１は、上下方向７における接続部１０７及びインク供給部３４と同じ高さであれば、本実施形態の位置に限らない。例えば、位置Ｐ１は、インクニードル１０２の上端や下端と同じ高さであってもよいし、インク供給口７１の上端や下端と同じ高さであってもよい。
【００７４】
一方、貯留室１２１及びインクバルブ室３５に貯留されたインクが消費されることでインクの液面が下がり、上下方向７において位置Ｐ１以下の位置となると、回動部材５０は、液面に追随して矢印５９の向きに回動する。これにより、回動部材５０は、図６に破線で示される非検知位置に位置する。つまり、回動部材５０は、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が上下方向７において接続部１０７と同じ位置になったことを条件として状態変化する。
【００７５】
［液面センサ５５］
液面センサ５５（図８参照）は、被検知部５４を備えた回動部材５０の状態変化を検知することによって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面の位置を検知するものである。本実施形態において、液面センサ５５は、発光部及び受光部を備える。発光部及び受光部は、左右方向９に間隔を空けて、タンク１０３の凸部１２０を挟むように配置されている。発光部は、凸部１２０の右方または左方の一方に配置されており、受光部は、凸部１２０の右方または左方の他方に配置されている。発光部から出力される光の光路は、左右方向９に一致する。発光部と受光部との間には、検知位置の回動部材５０の被検知部５４が位置する。
【００７６】
液面センサ５５は、発光部から出力された光が受光部で受光されたか否かに応じて異なる検知信号を出力する。例えば、液面センサ５５は、発光部から出力された光が受光部で受光できない（すなわち、受光強度が所定の強度未満である）ことを条件として、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、液面センサ５５は、発光部から出力された光が受光部で受光できた（すなわち、受光強度が所定の強度以上である）ことを条件として、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を制御部１３０へ出力する。
【００７７】
検知位置の被検知部５４は、発光部と受光部との間に位置する。よって、タンク１０３の貯留室１２１に貯留されたインクの液面（換言すると、インクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面）が上下方向７において位置Ｐ１より上方の位置であるとき、発光部から出力された光が受光部で受光できないため、液面センサ５５は、ローレベル信号を制御部１３０へ出力する。一方、非検知位置の被検知部５４は、発光部と受光部との間から退避した位置にある。よって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面（換言すると、インクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面）が上下方向７において位置Ｐ１以下の位置であるとき、発光部から出力された光が受光部で受光できるため、液面センサ５５は、ハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。
【００７８】
［切替部５６］
図８に示される切替部５６は、チューブ１７５（図６参照）によってタンク１０３の大気連通ポート１２４と連通している。つまり、チューブ１７５の一端が大気連通ポート１２４と連通しており、チューブ１７５の他端が切替部５６と連通している。
【００７９】
切替部５６は、大気連通ポート１２４の状態を、第１状態と第２状態とに切り替えるものである。第１状態は、大気連通ポート１２４からチューブ１７５を介してカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が維持された状態である。第２状態は、大気連通ポート１２４からチューブ１７５を介してカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断された状態である。
【００８０】
例えば、切替部５６は、円筒形状のシリンダと、シリンダの内部に配置された円柱形状の回転体とを備えている。シリンダの内側面には、大気と連通した大気ポート５６Ａ（図６参照）が形成されている。回転体の外側面には、チューブ１７５と連通した接続ポートが形成されている。回転体は、搬送用モータ１７１（図８参照、駆動源の一例）の駆動力が伝達することによって回転する。回転体が回転することによって、接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置となると、大気連通ポート１２４は、チューブ１７５、接続ポート、及び大気ポート５６Ａを介して大気の流通が可能な第１状態となる。一方、回転体が回転することによって、接続ポートが大気ポート５６Ａと対向しない位置となると、接続ポートと大気ポート５６Ａとの連通が遮断されるため、大気連通ポート１２４は大気の流通が遮断された第２状態となる。なお、大気の流通の維持及び遮断するための構成は、上記の構成に限らず、種々の公知の構成が採用可能である。
【００８１】
本実施形態において、切替部５６は、４つのタンク１０３の各々に備えられた大気連通ポート１２４と連通している。これにより、接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置に回転体が位置するとき、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の全てが第１状態となる。一方、接続ポートと大気ポートとが対向しない位置に回転体が位置するとき、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の全てが第２状態となる。また、本実施形態において、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４は、チューブ１７５によって互いに連通している。
【００８２】
なお、切替部５６と４つのタンク１０３との対応関係は上記に限らない。例えば、切替部５６が２つ設けられており、一方の切替部５６はブラックのインクが貯留された１つのタンク１０３と連通しており、他方の切替部５６はシアン、マゼンタ、イエローのインクが貯留された３つのタンク１０３と連通しており、一方の切替部５６の動作によって、ブラックのインクが貯留された１つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の状態が切り替えられ、他方の切替部５６の動作によって、シアン、マゼンタ、イエローのインクが貯留された３つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の状態が切り替えられてもよい。また、例えば、切替部５６が４つのタンク１０３の各々に対応して４つ設けられており、各切替部５６の動作によって、４つのタンク１０３の大気連通ポート１２４の各々の状態が個別に切り替えられてもよい。
【００８３】
［駆動伝達切替機構７０］
プリンタ部１１は、図８及び図９に示されるように、駆動伝達切替機構７０をさらに備える。駆動伝達切替機構７０は、搬送用モータ１７１の駆動力の搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへの伝達と、切替部５６への伝達と、を切り替える。駆動伝達切替機構７０は、キャリッジ２２の移動領域における搬送路１７より右方の部分に配置されている。換言すると、駆動伝達切替機構７０は、用紙１２に対面し得る領域（搬送路１７上の領域）から右方に外れた位置に配置されている。なお、駆動伝達切替機構７０は、用紙１２に対面し得る領域から左方に外れた位置に配置されていてもよい。
【００８４】
駆動伝達切替機構７０は、図９（Ａ）に示される第２駆動状態と、図９（Ｂ）に示される第１駆動状態とに切替可能に構成されている。第２駆動状態は、搬送用モータ１７１の駆動力を、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達する一方で切替部５６へ伝達しない状態である。第１駆動状態は、搬送用モータ１７１の駆動力を、切替部５６へ伝達する一方で搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達しない状態である。
【００８５】
駆動伝達切替機構７０は、スライド部材１８１と、駆動ギヤ１８２と、被駆動ギヤ１８３と、レバー１８４（当接部の一例）と、バネ１８５、１８６と、支軸１８７とを備える。
【００８６】
スライド部材１８１は、左右方向９に延びる支軸１８７に支持された概ね円柱形状の部材である。スライド部材１８１は、支軸１８７に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。スライド部材１８１は、駆動ギヤ１８２を回転可能な状態で支持している。すなわち、スライド部材１８１及び駆動ギヤ１８２は、一体となって左右方向９にスライドする。
【００８７】
駆動ギヤ１８２は、搬送用モータ１７１の駆動力が伝達されて回転する。駆動ギヤ１８２は、第２被駆動ギヤ１８８及び第１被駆動ギヤ１８３に噛合可能である（図９参照）。第２被駆動ギヤ１８８は、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａを回転させるギヤ列と噛合している。第１被駆動ギヤ１８３は、切替部５６の回転体を回転させるギヤ列と噛合している。すなわち、搬送用モータ１７１の駆動力は、駆動ギヤ１８２と第２被駆動ギヤ１８３とが噛合することによって搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａを回転させ（図９（Ａ）参照）、駆動ギヤ１８２と第１被駆動ギヤ１８３とが噛合することによって切替部５６の回転体を回転させる（図９（Ｂ）参照）。
【００８８】
搬送用モータ１７１の駆動力が伝達されて切替部５６の回転体が回転することにより、大気連通ポート１２４の状態が第１状態と第２状態とに切り替えられる。
【００８９】
レバー１８４は、スライド部材１８１の右方に隣接する位置において、支軸１８７に支持されている。レバー１８４は、支軸１８７に沿って左右方向９にスライド可能に構成されている。レバー１８４は、図９（Ｂ）に示される第１位置、及び図９（Ａ）に示される第２位置に移動可能である。レバー１８４が第１位置のとき、駆動ギヤ１８２と第１被駆動ギヤ１８３とが噛合している。このとき、駆動伝達切替機構７０は第１駆動状態である。レバー１８４が第２位置のとき、駆動ギヤ１８２と第２被駆動ギヤ１８８とが噛合している。このとき、駆動伝達切替機構７０は第２駆動状態である。
【００９０】
レバー１８４は、上方に突出している。レバー１８４の突出先端は、キャリッジ２２に当接し得る位置にまで到達している。つまり、レバー１８４は、キャリッジ２２の移動領域へ突出している。
【００９１】
バネ１８５、１８６は、支軸１８７に支持されている。バネ１８５は、その一端（左端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（右端）がスライド部材１８１の左端面に当接している。バネ１８５は、スライド部材１８１及びスライド部材１８１に当接するレバー１８４を右方に付勢する。バネ１８６は、その一端（右端）がプリンタ部１１のフレームに当接され、他端（左端）がレバー１８４の右端面に当接されている。バネ１８６は、レバー１８４及びレバー１８４に当接するスライド部材１８１を左方に付勢する。バネ１８６の付勢力は、バネ１８５の付勢力より大きく設定されている。
【００９２】
キャリッジ２２がレバー１８４から離間しているときに、スライド部材１８１及びレバー１８４は、バネ１８６の付勢力によって左方へ移動する。これにより、駆動伝達切替機構７０は、図９（Ａ）に示される第２駆動状態になっている。つまり、レバー１８４は第２位置に位置する。このとき、搬送用モータ１７１の駆動力は、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達される。
【００９３】
キャリッジ２２に当接されて右方に押されたレバー１８４は、バネ１８６の付勢力に抗して右方に移動する。つまり、レバー１８４は、第２位置から第１位置へ向けて移動する。このとき、スライド部材１８１は、バネ１８５の付勢力によってレバー１８４に追従して右方に移動する。その結果、駆動伝達切替機構７０は、図９（Ａ）に示される第２駆動状態から、図９（Ｂ）に示される第１駆動状態に状態変化する。つまり、レバー１８４は、第２位置から第１位置へ移動する。このとき、搬送用モータ１７１の駆動力は、切替部５６へ伝達される。
【００９４】
図９（Ｂ）に示されるレバー１８４からキャリッジ２２が離間されると、スライド部材１８１及びレバー１８４は、バネ１８６の付勢力によって左方に移動する。その結果、駆動伝達切替機構７０は、図９（Ｂ）に示される第１駆動状態から、図９（Ａ）に示される第２駆動状態に状態変化する。つまり、レバー１８４は、第１位置から第２位置へ移動する。このとき、搬送用モータ１７１の駆動力は、搬送ローラ２５Ａ及び排出ローラ２７Ａへ伝達される。
【００９５】
以上より、レバー１８４は、移動するキャリッジ２２に接離されることによって、第１位置及び第２位置へ移動する。
【００９６】
［開閉センサ５７］
開閉センサ５７（図８参照）は、切替部５６の回転体の位置を検知するものである。例えば、開閉センサ５７は、回転体の位置が接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置であるとき、ローレベル信号（「信号レベルが閾値レベル未満の信号」を指す。）を制御部１３０（図８参照）へ出力する。一方、開閉センサ５７は、回転体の位置が接続ポートと大気ポート５６Ａとが対向する位置であるとき、ハイレベル信号（「信号レベルが閾値レベル以上の信号」を指す。）を制御部１３０へ出力する。
【００９７】
つまり、開閉センサ５７は、大気連通ポート１２４が第１状態のときにローレベル信号を制御部１３０へ出力し、大気連通ポート１２４が第２状態のときにハイレベル信号を制御部１３０へ出力する。なお、開閉センサ５７として、公知の種々のセンサ（近接センサや光学センサなど）が採用可能である。
【００９８】
［インクカートリッジ３０］
図６及び図７に示されるインクカートリッジ３０はインクが貯留される容器である。図６及び図７に示されているインクカートリッジ３０の姿勢は、使用姿勢である。
【００９９】
図６及び図７に示されるように、インクカートリッジ３０は、略直方体形状の筐体３１を有する。筐体３１は、後壁４０と、前壁４１と、上壁３９と、下壁４２と、右側壁３７と、左側壁３８とで構成されている。
【０１００】
筐体３１は、全体として、左右方向９に沿った寸法が細く、上下方向７及び前後方向８それぞれに沿った寸法が、左右方向９に沿った寸法よりも大きい扁平形状である。筐体３１において、少なくとも前壁４１が、貯留室３２及び貯留室３３に貯留されたインクの液面を外部から視認可能な透光性を有するものである。
【０１０１】
筐体３１は、下壁４２より上方に位置しており、後壁４０の下端と連続して前方へ延びるサブ下壁４８を有する。本実施形態において、サブ下壁４２の後端はインク供給部３４の後端よりも後方に位置し、サブ下壁４８の前端は、インク供給部３４の後端より前方に位置する。下壁４２とサブ下壁４８とは段差面４９によって連続している。インク供給部３４は、サブ下壁４８の下方、且つ下壁４２の上方において、段差面４９から後方へ延びている。なお、サブ下壁４８の後端の位置は任意であり、例えば、インク供給部３４の後端よりも前方に位置していてもよい。
【０１０２】
上壁３９の外面には、上方に突出する凸部４３が設けられている。凸部４３は、前後方向８に沿って延びている。凸部４３において後方を向く面がロック面１５１である。ロック面１５１は、上壁３９よりも上方に位置している。ロック面１５１は、カートリッジ装着部１１０にインクカートリッジ３０が装着された状態において、ロックシャフト１４５と前方へ向かって接触し得る面である。ロック面１５１がロックシャフト１４５と前方へ向かって接触することにより、インクカートリッジ３０がコイルバネ７８、９８の付勢力に抗してカートリッジ装着部１１０に保持される。
【０１０３】
凸部４３におけるロック面１５１の後方に、傾斜面１５５が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、ロックシャフト１４５が傾斜面１５５に沿って案内される。これにより、ロックシャフト１４５は、ロック面１５１と接触する位置へ導かれる。
【０１０４】
上壁３９におけるロック面１５１の前方に、操作部９０が形成されている。インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、操作部９０の操作面９２が下方へ押されると、インクカートリッジ３０が回動することでロック面１５１が下方へ移動する。これにより、ロック面１５１がロックシャフト１４５よりも下方に位置する。その結果、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜可能となる。
【０１０５】
上壁３９の外面には、上方に突出する遮光板６７が形成されている。遮光板６７は、前後方向８に延びている。遮光板６７は、凸部４３よりも後方に位置している。
【０１０６】
遮光板６７は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において、装着センサ１１３の発光部と受光部との間に位置する。これにより、遮光板６７は、左右方向９に進行する装着センサ１１３の光を遮断する。より詳細には、装着センサ１１３の発光部から出力された光が受光部に到達するまでの間に遮光板６７に当たることによって、受光部に到達する光の強度が所定の強度未満、例えば、ゼロとなる。遮光板６７は、光が発光部から受光部に進むのを完全に遮断してもよいし、光を部分的に減衰させてもよいし、光の進行方向を曲げてもよいし、光を全反射させてもよい。
【０１０７】
本実施形態では、遮光板６７には切欠き６６が形成されている。切欠き６６は、遮光板６７の上端から下方へ凹む空間であり、前後方向８に拡がっている。切欠き６６が装着センサ１１３に位置することにより、装着センサ１１３の発光部から出力された光は、受光部に到達するまでに遮断されない。切欠き６６の有無によって、インクカートリッジ３０の種別、すなわちインクカートリッジ３０が貯留するインクの種類や初期量などが判別可能となる。他方、遮光板６７に切欠き６６がなければ、遮光板６７は、装着状態のインクカートリッジ３０において、装着センサ１１３の発光部と対向する。
【０１０８】
上壁３９の外面であって、前後方向８における遮光板６７と凸部４３との間には、ＩＣ基板６４が設けられている。ＩＣ基板６４は、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着された状態において接点１０６と導通する。
【０１０９】
ＩＣ基板６４には、シリコンなどで形成された基板に、ＩＣ（各図には現れていない）と、４つの電極６５が搭載されたものである。４つの電極６５は、左右方向９に沿って並んでいる。ＩＣは、半導体集積回路であり、インクカートリッジ３０に関する情報、例えば、ロット番号や製造年月日、インク色などの情報を示すデータが読み出し可能に格納されている。また、ＩＣ基板６４は、可橈性を有するフレキシブル基板にＩＣ及び電極が設けられて構成されてもよい。
【０１１０】
各電極６５はＩＣと電気的に接続されている。各電極６５は、それぞれが前後方向８に沿って延出されており、４つの電極６５は、左右方向９に離間されて配置されている。各電極６５は、ＩＣ基板６４の上面に電気的にアクセス可能に露出されている。
【０１１１】
上壁３９の外面のうち後端にあるサブ上面９１の前端から、段差面９５が上方へ延びている。段差面９５は後方を向く面である。段差面９５には、貯留室３２を大気に連通させる大気連通口９６（第１大気連通部の一例）が形成されている。つまり、大気連通口９６は、筐体３１の上下方向７の寸法の中心より上方に配置されている。大気連通口９６は、段差面９５に形成された略円形の開口であって、カートリッジ装着部１１０のロッド１２５の外径より大きな内径を有している。図６に示されるように、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着される過程において、ロッド１２５が大気連通口９６に進入する。大気連通口９６に進入したロッド１２５は、大気連通口９６を封止するバルブ９７をコイルバネ９８の付勢力に抗して後方へ移動させる。バルブ９７が後方へ移動して大気連通口９６から離れることにより、貯留室３２が大気開放される。なお、大気連通口９６を封止する部材は、バルブ９７に限定されない。例えば、段差面９５から剥離可能なシールによって大気連通口９６が封止されてもよい。
【０１１２】
図６に示されるように、筐体３１の内部に、貯留室３２、貯留室３３、インクバルブ室３５、及び大気バルブ室３６が形成されている。貯留室３２、貯留室３３、インクバルブ室３５は、インクを貯留する。大気バルブ室３６には、大気が流通する。貯留室３２と貯留室３３とは、不図示の貫通孔によって連通している。貯留室３２と大気バルブ室３６とは、貫通孔４６によって連通している。貯留室３３とインクバルブ室３５とは、貯留室３３の下端に形成された貫通孔９９によって連通している。貯留室３２、３３は、第１貯留室の一例である。
【０１１３】
大気バルブ室３６には、バルブ９７及びコイルバネ９８が収容されている。大気バルブ室３６は、段差面９５に形成された大気連通口９６によって外部と連通している。バルブ９７は、大気連通口９６を封止する閉位置と、大気連通口９６から離れた開位置に移動可能である。コイルバネ９８は、前後方向８に沿って伸縮可能に配置されており、バルブ９７を大気連通口９６へ当接する方向、すなわち後方へ付勢している。コイルバネ９８のバネ定数は、インク供給部３４のコイルバネ７８のバネ定数よりも小さい。
【０１１４】
インク供給部３４は、段差面４９から後方へ突出している。インク供給部３４は、円筒形状の外形をなしている。インク供給部３４の内部空間が、インクバルブ室３５である。インク供給部３４の後端は、インク供給口７１によってインクカートリッジ３０の外部に開口している。インク供給部３４の後端には、シール部材７６が設けられている。インク供給部３４の前端は、上述したように、貫通孔９９によって貯留室３３の下端と連通している。つまり、インク供給部３４は、貯留室３３の下端と連通している。
【０１１５】
大気バルブ室３６を区画する壁９３には貫通孔９４が形成されている。貯留室３２は、貫通孔４６及び貫通孔９４を通じて大気バルブ室３６と連通している。貫通孔９４は、半透膜８０によって封止されている。
【０１１６】
インクバルブ室３５には、バルブ７７及びコイルバネ７８が収容されている。バルブ７７は、前後方向８に沿って移動することにより、シール部材７６の中央に貫通されたインク供給口７１を開閉する。コイルバネ７８はバルブ７７を後方へ付勢している。したがって、外力が付与されていない状態において、バルブ７７は、シール部材７６のインク供給口７１を閉じている。
【０１１７】
シール部材７６は、中央に貫通孔が形成された円盤形状の部材である。シール部材７６は、例えば、ゴムやエラストマのような弾性材料から形成されている。シール部材７６の中央が前後方向８に貫通されて筒状の内周面が形成され、その内周面によりインク供給口７１が形成されている。インク供給口７１の内径は、インクニードル１０２の外径より若干小さい。
【０１１８】
バルブ７７がインク供給口７１を閉じており、且つバルブ１１４がインクニードル１０２の開口１１６を閉じている状態において、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、インク供給口７１にインクニードル１０２が進入する。つまり、接続部１０７とインク供給部３４とが接続される。このとき、インクニードル１０２の外周面は、シール部材７６を弾性変形しつつ、インク供給口７１を画定する内周面に液密に接触する。インクニードル１０２の先端がシール部材７６を通過してインクバルブ室３５へ進入すると、バルブ７７に当接する。さらにインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ挿入されることにより、インクニードル１０２がバルブ７７をコイルバネ７８の付勢力に抗して後方へ移動させる。これにより、インク供給口７１が開かれる。
【０１１９】
また、インクニードル１０２の先端がバルブ７７に当接する一方で、バルブ７７は前方からバルブ１１４と当接してこれを押す。すると、バルブ１１４は、コイルバネ１１５の付勢力に抗して後方へ移動する。これにより、開口１１６が開かれる。その結果、貯留室３２、３３、及びインクバルブ室３５に貯留されているインクが、インクニードル１０２の内部空間１１７を通じて、タンク１０３の貯留室１２１へ流通することが可能となる。ここで、貯留室３２、３３、及びインクバルブ室３５と、貯留室１２１とは、いずれも大気に開放されている。よって、インクカートリッジ３０の貯留室３２、貯留室３３、及びインクバルブ室３５に貯留されたインクは、インク供給部３４を通じて水頭差によって、タンク１０３の貯留室１２１へ供給される。
【０１２０】
［制御部１３０］
以下、図８が参照されて、制御部１３０の概略構成が説明される。制御部１３０が後述するフローチャートにしたがって大気連通ポート１２４の状態の切替制御を行うことによって、本発明が実現される。制御部１３０は、複合機１０の全体動作を制御するものである。制御部１３０は、ＣＰＵ１３１、ＲＯＭ１３２、ＲＡＭ１３３、ＥＥＰＲＯＭ１３４、ＡＳＩＣ１３５、及びこれらを相互に接続する内部バス１３７を備えている。
【０１２１】
ＲＯＭ１３２には、ＣＰＵ１３１が記録制御を含む各種動作を制御するためのプログラムなどが格納されている。ＲＡＭ１３３は、ＣＰＵ１３１が上記プログラムを実行する際に用いるデータや信号等を一時的に記録する記憶領域として使用される。ＥＥＰＲＯＭ１３４には、電源オフ後も保持すべき設定やフラグ等が格納される。
【０１２２】
ＡＳＩＣ１３５には、搬送用モータ１７１、給送用モータ１７２、及びキャリッジ駆動用モータ１７３が接続されている。また、ＡＳＩＣ１３５には、切替部５６を駆動させるための搬送用モータ１７１が接続されている。ＡＳＩＣ１３５には、各モータを制御する駆動回路が組み込まれている。ＣＰＵ１３１から所定のモータに応じた駆動回路に各モータを回転させるための駆動信号が入力されると、駆動信号に応じた駆動電流が駆動回路から対応するモータへ出力される。これにより、対応するモータが回転する。つまり、制御部１３０は、各モータ１７１、１７２、１７３を制御する。
【０１２３】
また、ＡＳＩＣ１３５には、装着センサ１１３から出力される信号が入力される。制御部１３０は、装着センサ１１３から入力された信号がローレベルの場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されていると判断する。一方、制御部１３０は、装着センサ１１３から入力された信号がハイレベルの場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０へ装着されていないと判断する。
【０１２４】
また、ＡＳＩＣ１３５には、液面センサ５５から出力される信号が入力される。制御部１３０は、液面センサ５５から入力された信号がローレベルの場合、タンク１０３の貯留室１２１及びインクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１より上方に位置すると判断する。一方、制御部１３０は、液面センサ５５から入力された信号がハイレベルの場合、タンク１０３の貯留室１２１及びインクカートリッジ３０の貯留室３３に貯留されたインクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下に位置すると判断する。制御部１３０は、インクの液面が上下方向７において位置Ｐ１以下に位置すると判断すると、カートリッジの交換が必要である警告を、ディスプレイに表示したり、ＬＥＤを点灯させたり、ブザー音を発したりすることによって、ユーザに報知する。
【０１２５】
制御部１３０は、４つのインクカートリッジ３０の各々について、貯留室３３に貯留されたインクの液面の上下方向７の位置を判断する。また、制御部１３０は、４つのインクカートリッジ３０に対応するタンク１０３の各々について、貯留室１２１に貯留されたインクの液面の上下方向７の位置を判断する。
【０１２６】
また、ＡＳＩＣ１３５には、圧電素子４５が接続されている。圧電素子４５は、不図示のドライブ回路を介して制御部１３０により給電されることで動作する。制御部１３０は、圧電素子４５への給電を制御し、複数のノズル２９から選択的にインク滴を吐出させる。
【０１２７】
また、ＡＳＩＣ１３５には、開閉センサ５７から出力される信号が入力される。制御部１３０は、開閉センサ５７から入力された信号がローレベルの場合、大気連通ポート１２４が第１状態であると判断する。一方、制御部１３０は、開閉センサ５７から入力された信号がハイレベルの場合、大気連通ポート１２４が第２状態であると判断する。
【０１２８】
また、ＡＳＩＣ１３５には、開閉センサ７２から出力される信号が入力される。制御部１３０は、開閉センサ７２から入力された信号がローレベルの場合、カバー８７が開放位置であると判断する。一方、制御部１３０は、開閉センサ７２から入力された信号がハイレベルの場合、カバー８７が閉塞位置であると判断する。
【０１２９】
制御部１３０は、用紙１２に画像を記録する際、搬送用モータ１７１を制御することによって、搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７に所定改行分の用紙１２の搬送及び停止を交互に繰り返す間欠搬送処理を実行させる。
【０１３０】
制御部１３０は、間欠搬送処理において用紙１２が停止している間に、吐出処理を実行する。吐出処理は、キャリッジ２２を左右方向９に沿って移動させながら、圧電素子４５への給電を制御して、ノズル２９からインク滴を吐出させる処理である。つまり、制御部１３０は、吐出処理において、キャリッジ２２を印刷範囲の端から端まで移動させる１回のパス（以下、１パスとも称する。）の間に、ノズル２９からインク滴を吐出させる。これにより、用紙１２に１パス分の画像が記録される。
【０１３１】
間欠搬送処理と吐出処理とが交互に実行されることによって、用紙１２の画像記録可能な全領域に、画像を記録することが可能である。間欠搬送処理と吐出処理とが交互に実行されて用紙１２に画像が記録される処理が、画像記録処理である。
【０１３２】
制御部１３０は、各センサ５５、１１３から入力される信号などに基づいて、各モータ１７１、１７２、１７３や圧電素子４５などを制御することによって用紙１２へ画像を記録する一連の処理を実行する。当該一連の処理は、給送ローラ２３によって給送トレイ１５に支持された用紙１２へ搬送路１７へ送り、搬送ローラ対２５及び排出ローラ対２７によって搬送路１７へ送られた用紙１２を搬送向きに搬送し、間欠搬送処理及び吐出処理を実行することによって搬送路１７を搬送される用紙１２に画像を記録し、排出ローラ対２７によって画像を記録された用紙１２を排出トレイ１６へ排出する処理である。
【０１３３】
［大気連通の切替制御］
以下、図１０〜図１２が参照されつつ、大気連通の切替制御が説明される。
【０１３４】
まず、図１０が参照されつつ、大気連通ポート１２４が第１状態（開閉センサ５７から制御部１３０へローレベル信号が送られている状態）における、大気連通の切替制御が説明される。なお、第１状態では、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が維持されている。
【０１３５】
制御部１３０は、開閉センサ７２からの入力信号に基づいて、カバー８７が開放位置であるか否かを判断する（Ｓ１０）。カバー８７が閉塞位置である場合（Ｓ１０：Ｎｏ）、大気連通ポート１２４は第１状態に維持される（Ｓ６０）。つまり、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断されない。
【０１３６】
一方、カバー８７が開放位置である場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、４つの液面センサ５５からの入力信号に基づいて、４つの貯留室１２１において、貯留されたインクの液面が位置Ｐ１（図６参照）以下であるか否かを判断する（Ｓ２０）。
【０１３７】
４つの貯留室１２１の全てにおいて、貯留されたインクの液面が位置Ｐ１（図６参照）以下である場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、大気連通ポート１２４は第１状態に維持される（Ｓ６０）。
【０１３８】
一方、少なくとも１つの貯留室１２１において、貯留されたインクの液面が位置Ｐ１（図６参照）より上方である場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、制御部１３０は、画像記録処理の実行中か否かに基づいて異なる処理を実行する（Ｓ３０）。
【０１３９】
画像記録処理の実行中でない場合（Ｓ３０：Ｎｏ）、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１７３を駆動させてキャリッジ２２を右方へ移動させてレバー１８４を右方へ移動させる。これにより、レバー１８４が第２位置から第１位置へ移動して、搬送用モータ１７１の駆動力が切替部５６へ伝達可能となる。次に、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替える（Ｓ５０）。これにより、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断される。
【０１４０】
一方、画像記録処理の実行中である場合（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、画像記録処理が終了するまでは、大気連通ポート１２４は第１状態に維持される（Ｓ４０：Ｎｏ）。画像記録処理が終了すると（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、上述したステップＳ５０の処理（レバー１８４の移動及び大気連通ポート１２４の第２状態への切替）を実行する。
【０１４１】
以上より、制御部１３０は、カバー８７が開放位置であることを開閉センサ７２が検知したことを条件として（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、切替部５６を制御して、大気連通ポート１２４の大気の連通を遮断させる（Ｓ５０）。
【０１４２】
また、制御部１３０は、画像記録処理の実行中に（Ｓ３０：Ｙｅｓ）、カバー８７が開放位置であること開閉センサ７２が検知している場合（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、画像記録処理が終了したことを条件として（Ｓ４０：Ｙｅｓ）、切替部５６を制御して、大気連通ポート１２４の大気の連通を遮断させる（Ｓ５０）。
【０１４３】
また、制御部１３０は、カバー８７が開放位置であることを開閉センサ７２が検知し（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１よりも上方であることを液面センサ５５が検知したことを条件として（Ｓ２０：Ｎｏ）、切替部５６を制御して、大気連通ポート１２４の大気の連通を遮断させる（Ｓ５０）。
【０１４４】
また、制御部１３０は、カバー８７が開放位置であることを開閉センサ７２が検知し（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であることを液面センサ５５が検知したことを条件として（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、大気連通ポート１２４の大気の連通を遮断しない（Ｓ６０）。
【０１４５】
次に、図１１が参照されつつ、大気連通ポート１２４が第２状態（開閉センサ５７から制御部１３０へハイレベル信号が送られている状態）で、カバー８７が開放位置（開閉センサ７２から制御部１３０へローレベル信号が送られている状態）で、且つインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態（装着センサ１１３から制御部１３０へハイレベル信号が送られている状態）における大気連通の切替制御が説明される。なお、第２状態では、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断されている。
【０１４６】
制御部１３０は、装着センサ１１３からの入力信号の変化に基づいて、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されたか否か判断する（Ｓ２１０）。そして、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されたと判断した場合（Ｓ２１０：Ｙｅｓ）、つまり装着センサ１１３からの入力信号がハイレベルからローレベルに変わった場合、制御部１３０は、図１０のステップＳ５０と同様に、レバー１８４の右方への移動と搬送用モータ１７１の駆動とを実行して、大気連通ポート１２４を第２状態から第１状態に切り替える（Ｓ２２０）。
【０１４７】
次に、図１２が参照されつつ、大気連通ポート１２４が第２状態（開閉センサ５７から制御部１３０へハイレベル信号が送られている状態）で、且つカバー８７が開放位置（開閉センサ７２から制御部１３０へローレベル信号が送られている状態）における大気連通の切替制御が説明される。
【０１４８】
制御部１３０は、開閉センサ７２からの入力信号の変化に基づいて、カバー８７が開放位置から閉塞位置へ回動されたか否か判断する（Ｓ３１０）。そして、カバー８７が開放位置から閉塞位置へ回動されたか否か判断した場合（Ｓ３１０：Ｙｅｓ）、つまり開閉センサ７２からの入力信号がローレベルからハイレベルに変わった場合、制御部１３０は、装着センサ１１３からの入力信号に基づいて、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されているか否かを判断する（Ｓ３２０）。
【０１４９】
インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されている場合（Ｓ３２０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、図１１のステップＳ２２０と同様にして、大気連通ポート１２４を第２状態から第１状態に切り替える（Ｓ３３０）。一方、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない場合（Ｓ３２０：Ｎｏ）、大気連通ポート１２４は第２状態に維持される（Ｓ３４０）。
【０１５０】
［本実施形態の作用効果］
本実施形態によれば、カバー８７が開かれると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、大気連通ポート１２４の大気の連通が遮断される（Ｓ５０）。よって、カバー８７の開閉のタイミングを制限する必要がないため、カバー８７の開閉をロックするためのロック機構が備えられる必要はない。これにより、複合機１０の構成を簡易に維持することができる。
【０１５１】
また、カバー８７が開かれると（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、大気連通ポート１２４の大気の連通が遮断されて（Ｓ５０）、貯留室１２１が密閉された状態となる。そのため、その後にインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されても、貯留室１２１に貯留されたインクが接続部１０７を通じて漏れることはない。
【０１５２】
また、画像記録処理中に、大気連通ポート１２４の大気の連通が遮断された場合、貯留室３２、３３及び貯留室１２１の双方が大気開放されていた状態から貯留室３２、３３のみが大気開放されている状態へ遷移する。これにより、記録部２４へ供給されるインクに対する抵抗が増加して、ノズル２９からのインクの吐出に影響を及ぼすおそれがある。しかし、本実施形態では、大気連通ポート１２４の大気の連通の遮断（Ｓ５０）は、画像記録処理の終了後（Ｓ４０：Ｙｅｓ）に行われる。そのため、ノズル２９からのインクの吐出に影響を及ぼすことなく、画像記録処理を実行できる。
【０１５３】
また、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されると、接続部１０７はインク供給部３４と接続される。そのため、貯留室１２１に貯留されたインクが接続部１０７を通じて漏れることはない。本実施形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態から装着された状態となったことを条件として（Ｓ２３０：Ｎｏ、Ｓ２４０：Ｙｅｓ）、大気連通ポート１２４の大気の連通が開放される（Ｓ２５０）。そのため、貯留室１２１に貯留されたインクが接続部１０７を通じて漏れることを防止できる。
【０１５４】
また、本実施形態では、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されてから（Ｓ２４０：Ｙｅｓ）カバー８７が閉じられるよりも前に、大気連通ポート１２４の大気の連通が開放され（Ｓ２５０）、貯留室３２、３３から貯留室１２１へのインクの流通が可能となる。つまり、本実施形態では、貯留室３２、３３から貯留室１２１への液体の流通を早期に実行できる。
【０１５５】
また、仮に、カバー８７が閉じられたことのみを条件として、大気連通ポート１２４の大気の連通が開放されるように複合機１０が構成されている場合、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていない状態でカバー８７が閉じられると、貯留室１２１から接続部１０７を通じてインクが漏れるおそれがある。本実施形態によれば、カバー８７が閉じられたことに加えて（Ｓ２２０：Ｙｅｓ）、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されたことを条件として（Ｓ２６０：Ｙｅｓ）、大気連通ポート１２４の大気の連通が開放される（Ｓ２５０）。つまり、大気連通ポート１２４の大気の連通が開放されるとき、接続部１０７はインクカートリッジ３０のインク供給部３４と接続されている。そのため、上記のようなインクの漏れを防止することができる。
【０１５６】
また、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１よりも上方に位置する場合、大気の連通が開放のままだと、インクが接続部１０７から漏れるおそれがある。本実施形態では、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１よりも上方に位置する場合（Ｓ２０：Ｎｏ）、大気の連通が遮断されるため（Ｓ５０）、インクの接続部１０７からの漏れを防止できる。
【０１５７】
一方、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下の高さに位置する場合、大気の連通が開放に維持されても、インクが接続部１０７から漏れることはない。よって、本実施形態では、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下である場合（Ｓ２０：Ｙｅｓ）、大気の連通は開放に維持される（Ｓ６０）。これにより、切替部５６による大気の開放から遮断への切替動作が不要の場合にまで、当該動作が実行されてしまうことを防止できる。
【０１５８】
［変形例］
上記実施形態では、制御部１３０は、カバー８７が開放位置であることを開閉センサ７２が検知したときに（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１より上方であることを液面センサ５５が検知したことを条件として（Ｓ２０：Ｎｏ）、大気連通ポート１２４は第２状態に切り替えられた（Ｓ５０）。しかし、制御部１３０は、カバー８７が開放位置であることを開閉センサ７２が検知したときに（Ｓ１０：Ｙｅｓ）、貯留室１２１に貯留されたインクの液面の位置にかかわらず、大気連通ポート１２４を第２状態に切り替えてもよい。
【０１５９】
上記実施形態では、制御部１３０は、大気連通ポート１２４の状態を切り替える際に、キャリッジ２２の右方への移動と搬送用モータ１７１の駆動とを連続して実行させていた（図１０のステップＳ５０）。しかし、制御部１３０は、以下に図１３のフローチャートで説明するように、キャリッジ２２を右方へ移動させた後、所定の条件が具備するまでの間において搬送用モータ１７１の駆動を実行させなくてもよい。なお、図１３のフローチャートにおける大気連通ポート１２４の初期状態は、第１状態である。また、図１３のフローチャートの初期状態において、インクカートリッジ３０はカートリッジ装着部１１０に装着された状態である。
【０１６０】
制御部１３０は、開閉センサ７２からの入力信号に基づいて、カバー８７が開放位置であるか否かを判断する（Ｓ４１０）。カバー８７が閉塞位置である場合（Ｓ４１０：Ｎｏ）、大気連通ポート１２４は第１状態に維持される（Ｓ４２０）。つまり、大気連通ポート１２４からカートリッジ装着部１１０の外部へ至る大気の流通が遮断されない。
【０１６１】
一方、カバー８７が開放位置である場合（Ｓ４１０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、キャリッジ駆動用モータ１７３を駆動させてキャリッジ２２を右方へ移動させてレバー１８４を右方へ移動させる。これにより、レバー１８４が第２位置から第１位置へ移動して、搬送用モータ１７１の駆動力が切替部５６へ伝達可能となる（Ｓ４３０）。その後、制御部１３０は、装着センサ１１３からの入力信号を参照しつつ、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されたか否かを判断する（Ｓ４４０）。そして、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されると（Ｓ４４０：Ｙｅｓ）、制御部１３０は、搬送用モータ１７１を駆動させて、大気連通ポート１２４を第１状態から第２状態に切り替える（Ｓ４５０）。
【０１６２】
以上より、制御部１３０は、カバー８７が開放位置にあることを開閉センサ７２が検知し（Ｓ４１０：Ｙｅｓ）、且つインクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていることを装着センサ１１３が検知したことを条件として、キャリッジ２２を、レバー１８４を第１位置に位置させるように移動させ（Ｓ４３０）、レバー１８４の第１位置への移動後に、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０に装着されていないことを装着センサ１１３が検知したことを条件として（Ｓ４４０：Ｙｅｓ）、搬送用モータ１７１を制御して、搬送用モータ１７１から切替部５６へ駆動伝達させることにより、大気連通ポート１２４の大気の連通を遮断させる（Ｓ４５０）。
【０１６３】
本変形例によれば、大気連通ポート１２４の大気の連通の遮断は、キャリッジ２２がレバー１８４を第１位置に位置させるように移動する準備動作が実行された後に、搬送用モータ１７１から切替部５６へ駆動伝達されることによって実行される。
【０１６４】
本変形例では、カバー８７が開かれただけでインクカートリッジ３０が脱抜されていない状態では（Ｓ４１０：Ｙｅｓ、Ｓ４４０：Ｎｏ）、上述した準備動作のみが実行される（Ｓ４３０）。そのため、その後にインクカートリッジ３０が脱抜されずにカバー８７が閉じられた場合、レバー１８４を第１位置から第２位置へ移動させるだけで、迅速に通常状態（画像記録可能な状態）に復帰できる。一方、その後にインクカートリッジ３０が脱抜された場合（Ｓ４４０：Ｙｅｓ）、既に準備動作が実行されているため、大気連通ポート１２４の大気の連通の遮断への切替（Ｓ４５０）を迅速に行うことができる。
【０１６５】
制御部１３０は、カバー８７が開放位置であること開閉センサ７２が検知してから予め設定された所定時間が経過したことを条件として、切替部５６を制御して、大気連通ポート１２４の大気の連通を遮断させてもよい。ここで、所定時間は、カバー８７が閉塞位置から開放位置に回動されてから、インクカートリッジ３０がカートリッジ装着部１１０から脱抜されるのに通常要するであろう時間（例えば５秒）などに設定される。
【０１６６】
本変形例によれば、カバー８７が開かれてから所定時間以内に閉じられた場合、大気連通ポート１２４の大気の連通は遮断されていないため、迅速に通常状態（画像記録可能な状態）に復帰できる。
【０１６７】
上記実施形態では、切替部５６は、搬送用モータ１７１から駆動伝達されていたが、他のモータ（例えば切替部５６の回転体を回転させるための切替部駆動用モータ）から駆動伝達されてもよい。この場合、切替部駆動用モータから切替部５６へは、常時駆動伝達可能となっており、切替部駆動用モータが駆動されることによって切替部５６が駆動されてもよい。つまり、この場合、プリンタ部１１は、駆動伝達切替機構７０を備えていない。
【０１６８】
上記実施形態では、装着センサ１１３及び液面センサ５５は、発光部と受光部とを備えた光学センサであった。しかし、装着センサ１１３及び液面センサ５５は、近接センサなどの光学センサとは異なる種類のセンサであってもよい。
【０１６９】
上記実施形態では、各タンク１０３の貯留室１２１に配置された回動部材５０の回動によって、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下となったことが検知されていた。しかし、当該検知は、回動部材５０の回動以外によって行われてもよい。
【０１７０】
例えば、各タンク１０３の貯留室１２１における位置Ｐ１と同じ高さに、プリズムが配置されてもよい。そして、貯留室１２１に貯留されたインクの液面がプリズムよりも上方か否かによってプリズムに入射する光の進行方向が異なることに基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されてもよい。
【０１７１】
また、例えば、各タンク１０３の貯留室１２１に２本の電極が配置されてもよい。２本の電極の一方の下端は、位置Ｐ１よりも若干高い位置にある。２本の電極の他方の下端は、位置Ｐ１よりも下方に位置する。そして、２本の電極間にインクを通じて電流が流れるか否かに基づいて、貯留室１２１に貯留されたインクの液面が位置Ｐ１以下であるか否かが検知されてもよい。
【０１７２】
上記実施形態では、貫通孔１１９が半透膜１１８によって封止されていたが、貫通孔１１９は半透膜１１８によって封止されていなくてもよい。また、貫通孔９４が半透膜８０によって封止されていたが、貫通孔１１９は半透膜８０によって封止されていなくてもよい。
【０１７３】
上記実施形態では、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に対して水平方向に沿って挿入されることによって、カートリッジ装着部１１０に装着されていた。しかし、インクカートリッジ３０は、カートリッジ装着部１１０に対して水平方向以外、例えば上下方向７に沿って挿入されることによって、カートリッジ装着部１１０に装着されていてもよい。
【０１７４】
上記実施形態では、インクが液体の一例として説明されているが、例えば、インクに代えて、画像記録時にインクに先立って用紙などに吐出される前処理液がインクカートリッジ３０やタンク１０３に貯留されていてもよい。また、記録ヘッド２１を洗浄するための水がインクカートリッジ３０やタンク１０３に貯留されていてもよい。
【符号の説明】
【０１７５】
１０・・・複合機（画像記録装置）
２４・・・記録部
２９・・・ノズル
３０・・・インクカートリッジ（カートリッジ）
３２・・・貯留室（第１貯留室）
３３・・・貯留室（第１貯留室）
３４・・・インク供給部（供給部）
５６・・・切替部
７２・・・開閉センサ（開閉検知部）
８７・・・カバー
９６・・・大気連通口（第１大気連通部）
１０７・・・接続部
１１０・・・カートリッジ装着部
１１２・・・開口
１２１・・・貯留室（第２貯留室）
１２４・・・大気連通ポート（第２大気連通部）
１３０・・・制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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