(57)【要約】【課題】カフを狭幅化した場合であっても、高い血圧計測精度を達成可能とする。【解決手段】生体に巻き付けられ、内部空間に流体が供給されることで膨張し、前記生体を圧迫する血圧計用のカフ１２に用いられる袋状構造体３２であって、生体側に設けられ、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５乃至７５の範囲内にある内壁部４１と、前記内壁部４１に対向した外壁部４２と、前記内壁部４１及び前記外壁部４２と連続して設けられ、前記内壁部４１の厚さと等しい厚さを有し、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０乃至９５の範囲内にあり且つ前記内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも大きい一対の側壁部４３とを備えた袋状構造体が提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生体に巻き付けられ、内部空間に流体が供給されることで膨張し、前記生体を圧迫する血圧計用のカフに用いられる袋状構造体であって、
生体側に設けられ、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５乃至７５の範囲内にある内壁部と、
前記内壁部に対向した外壁部と、
前記内壁部及び前記外壁部と連続して設けられ、前記内壁部の厚さと等しい厚さを有し、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０乃至９５の範囲内にあり且つ前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも大きい一対の側壁部と
を備えた袋状構造体。
【請求項２】
前記一対の側壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の１．２倍以上である請求項１に記載の袋状構造体。
【請求項３】
前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は１５乃至７０の範囲内にある請求項１又は２に記載の袋状構造体。
【請求項４】
前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は２０乃至７０の範囲内にあり、前記一対の側壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の１．２倍乃至４倍の範囲内にあり、前記内壁部の厚さ及び前記一対の側壁部の厚さの各々は０．１０ｍｍより大きく且つ０．６０ｍｍより小さい請求項１に記載の袋状構造体。
【請求項５】
前記一対の側壁部の各々は前記内部空間に向かって曲折されている請求項１乃至４の何れか１項に記載の袋状構造体。
【請求項６】
前記一対の側壁部の各々は、複数箇所で、前記内部空間に向かって曲折されている請求項１乃至４の何れか１項に記載の袋状構造体。
【請求項７】
前記内壁部と前記外壁部との間に、前記一対の側壁部を互いに連結する連結部を更に備えた請求項１乃至６の何れか１項に記載の袋状構造体。
【請求項８】
２０ｍｍ乃至４５ｍｍの範囲内の幅を有している請求項１乃至７の何れか１項に記載の袋状構造体。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１項に記載の袋状構造体を含んだ血圧計用カフ。
【請求項１０】
請求項９に記載のカフを備えた血圧計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、袋状構造体、カフ、及び血圧計に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、血圧計は、医療設備においてのみならず、家庭内においても、健康状態の確認に利用されている。血圧計は、袋状構造体を有するカフを人体の上腕又は手首等に巻き付けて、これを膨張及び収縮させることで、動脈内に生じる脈音や、動脈壁の振動を検出して血圧を測定する。このような血圧計には、取り扱い性の向上や小型化のために、カフの狭幅化が求められている。
【０００３】
血圧計に用いるカフとしては、外側カフ片及び内側カフ片を有する帯状袋内に、膨張可能な袋状構造体である流体袋を設置したものが知られている。また、この流体袋としては、外側カフ片と対向する外壁部、内側カフ片と対向した内壁部、外壁部及び内壁部に一体に接合され、流体袋の内側に折りたたまれた一対の側壁部、並びに、それら側壁部を流体袋内で連結した連結部を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
このような流体袋は、両側壁部を流体袋内で連接する連結部を有することで、それら側壁部が折り畳まれたままの形状を維持することができる。また、流体袋は、連結部により側壁部が連結されていることから、膨張時には、それら側壁部の外側への膨張が制限され、カフは厚さ方向に膨張する。これにより、カフは、測定部位をより安定して圧迫できるようになり、高い圧迫性能を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−２２４５５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の袋状構造体をカフに用いた血圧計は、優れた血圧計測精度を達成し得る。しかしながら、本発明者らは、特にカフを狭幅化した場合には、血圧計測精度について改善の余地があることを見出している。具体的には、既存の材料構成でカフを狭幅化すると、血管圧迫面積が小さくなるため、血圧計測値にバラツキが生じる。この血圧値のバラツキは、誤差ＳＤ値（所謂、標準偏差値）として現れる。このため、狭幅化したカフで安定した血管圧迫特性を実現するには、生体側への密着性を高めると同時に、生体側に密着した部位以外での膨張に起因した圧迫圧力損失を低減する必要がある。
【０００７】
本発明は、カフを狭幅化した場合であっても、高い血圧計測精度を達成可能な袋状構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１側面によると、生体に巻き付けられ、内部空間に流体が供給されることで膨張し、前記生体を圧迫する血圧計用のカフに用いられる袋状構造体であって、生体側に設けられ、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５乃至７５の範囲内にある内壁部と、前記内壁部に対向した外壁部と、前記内壁部及び前記外壁部と連続して設けられ、前記内壁部の厚さと等しい厚さを有し、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０乃至９５の範囲内にあり且つ前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも大きい一対の側壁部とを備えた袋状構造体が提供される。
【０００９】
ここで、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３−３：２０１２（「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第３部：デュロメータ硬さ」）において規定された、タイプＡデュロメータ硬さ試験によって得られるデュロメータ硬さである。
【００１０】
本発明の第２側面によると、前記一対の側壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の１．２倍以上である第１側面に係る袋状構造体が提供される。
【００１１】
本発明の第３側面によると、前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は１５乃至７０の範囲内にある第１又は第２側面に係る袋状構造体が提供される。
【００１２】
本発明の第４側面によると、前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は２０乃至７０の範囲内にあり、前記一対の側壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、前記内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の１．２倍乃至４倍の範囲内にあり、前記内壁部の厚さ及び前記一対の側壁部の厚さの各々は０．１０ｍｍより大きく且つ０．６０ｍｍより小さい第１側面に係る袋状構造体が提供される。
【００１３】
本発明の第５側面によると、前記一対の側壁部の各々は前記内部空間に向かって曲折されている第１乃至第４側面の何れかに係る袋状構造体が提供される。  
本発明の第６側面によると、前記一対の側壁部の各々は、複数箇所で、前記内部空間に向かって曲折されている第１乃至第４側面の何れかに係る袋状構造体が提供される。  
本発明の第７側面によると、前記内壁部と前記外壁部との間に、前記一対の側壁部を互いに連結する連結部を更に備えた第１乃至第６側面の何れかに係る袋状構造体が提供される。
【００１４】
本発明の第８側面によると、２０ｍｍ乃至４５ｍｍの範囲内の幅を有している第１乃至第７側面の何れかに係る袋状構造体が提供される。
【００１５】
本発明の第９側面によると、第１乃至第８側面の何れかに係る袋状構造体を含んだ血圧計用カフが提供される。  
本発明の第１０側面によると、第９側面に係るカフを備えた血圧計が提供される。
【発明の効果】
【００１６】
第１側面によれば、内壁部の厚さと側壁部の厚さとが同一であり、内壁部は、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５乃至７５の範囲内にあり、側壁部は、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０乃至９５の範囲内にあり且つ内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも大きい。そのため、カフを狭幅化した場合であっても、生体への高い密着性を達成しつつ、生体に密着した部位以外での膨張に起因した圧迫圧力損失を生じ難くすることができる。従って、血圧計測値のバラツキを低減すること、即ち、誤差ＳＤ値を小さくすることができ、高い血圧計測精度を達成することが可能である。
【００１７】
第２側面によれば、一対の側壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の１．２倍以上であることから、より高い血圧計測精度を達成することが可能である。
【００１８】
第３側面によれば、内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は１５乃至７０の範囲内にあるため、袋状構造体の異常膨れを生じ難い。
【００１９】
第４側面によれば、内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は２０乃至７０の範囲内にあり、一対の側壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、内壁部のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の１．２倍乃至４倍の範囲内にあり、内壁部の厚さ及び一対の側壁部の厚さの各々は０．１０ｍｍ乃至０．６０ｍｍの範囲内にあることから、特に優れた血圧計測精度を達成することが可能である。
【００２０】
第５側面によれば、一対の側壁部の各々は内部空間に向かって曲折されていることから、袋状構造体は、膨張させた際に、その厚さ方向への変形を生じ易い。
【００２１】
第６側面によれば、一対の側壁部の各々は、複数箇所で、内部空間に向かって曲折されていることから、袋状構造体は、膨張させた際に、その厚さ方向への変形を更に生じ易い。
【００２２】
第７側面によれば、袋状構造体は、内壁部と外壁部との間に、一対の側壁部を互いに連結する連結部を更に備えていることから、膨張させた際に、その幅方向への変形を生じ難い。
【００２３】
第８側面によれば、幅が２０ｍｍ乃至４５ｍｍの範囲内にあることから、上記の構成を採用することによって得られる効果が最も顕著である。
【００２４】
第９側面によれば、第１乃至第８側面の何れかに係る袋状構造体を血圧計用カフにおいて使用するため、カフを狭幅化した場合であっても、高い血圧計測精度を達成することが可能である。
【００２５】
第１０側面によれば、第９側面に係るカフを血圧計において使用するため、カフを狭幅化した場合であっても、高い血圧計測精度を達成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施形態に係る血圧計を概略的に示す斜視図。
【図２】図１の血圧計が含んでいるカフを概略的に示す断面図。
【図３】図２のカフが含んでいる袋状構造体を概略的に示す破断斜視図。
【図４】図３の袋状構造体を概略的に示す断面図。
【図５】図２に示すカフを生体に巻き付けた状態を概略的に示す断面図。
【図６】図２に示すカフを生体に巻き付け、袋状構造体を膨張させた状態を概略的に示す断面図。
【図７】第１変形例に係る袋状構造体を概略的に示す断面図。
【図８】第２変形例に係る袋状構造体を概略的に示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、同様又は類似した機能を有する要素については、同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。
【００２８】
＜血圧計＞
図１は、本発明の一実施形態に係る血圧計を概略的に示す斜視図である。図２は、図１の血圧計が含んでいるカフを概略的に示す断面図である。図３は、図２のカフが含んでいる袋状構造体を概略的に示す破断斜視図である。図４は、図３の袋状構造体を概略的に示す断面図である。
【００２９】
図１に示す血圧計１は、生体に、具体的には手首に装着する電子血圧計である。血圧計１は、生体の他の部位に装着するものであってもよい。  
この血圧計１は、装置本体１１とカフ１２とを含んでいる。
【００３０】
装置本体１１は、ケース２１と、表示部２２と、操作部２３と、図示しない流路と、ポンプ２４と、弁２５と、圧力センサ２６と、電力供給部２７と、制御部２８とを含んでいる。
【００３１】
ケース２１は、表示部２２及び操作部２３のための開口を上部に有している。ケース２１は、ここでは、後で詳述するカフ１２の基材３１と一体の部品である。ケース２１は、基材３１とは別々の部品であってもよい。
【００３２】
表示部２２は、ケース２１内であって、その上部に設けた開口の位置で画像を表示するように設置されている。表示部２２は、例えば、液晶ディスプレイ又は有機エレクトロルミネッセンスディスプレイである。表示部２２は、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を含む各種情報を表示する。
【００３３】
操作部２３は、使用者が、測定の開始／停止、電源のＯＮ／ＯＦＦ、機能選択、及び各種設定などを行うための釦を有している。操作部２３は、これら釦が上記の開口の位置でケース２１の外部空間に露出するように、ケース２１内に設置されている。操作部２３は、釦を介して入力された指令又は情報に対応した電気信号を出力する。なお、表示部２２にタッチパネル式のディスプレイを使用した場合には、これを操作部として利用してもよい。
【００３４】
流路は、ケース２１内に設置されている。流路は、一例によれば、四方に分岐した構造を有しており、４つの開口を有している。これら開口の１つは、カフ１２が含んでいる袋状構造体３２の吸排気口に接続されている。
【００３５】
ポンプ２４は、ケース２１内に設置されている。ポンプの排気口は、流路が含んでいる開口の他の１つに接続されている。ポンプは、例えば、ローリングポンプである。ポンプは、その排気口から圧縮空気を排出する。
【００３６】
弁２５は、ケース２１内に設置されている。弁２５は、流路が含んでいる開口の更に他の１つに接続されている。弁２５は、電力を利用して動作を制御可能な弁、例えば電磁弁である。弁２５は、これが取り付けられている開口を開閉する。
【００３７】
圧力センサ２６は、ケース２１内に設置されている。圧力センサ２６は、流路が含んでいる開口の残りの１つに接続されている。圧力センサ２６は、例えば、ピエゾ抵抗型の圧力センサである。圧力センサ２６は、流路内の圧力を検知して、この圧力に対応した電気信号を出力する。
【００３８】
電力供給部２７は、ケース２１内に設置されている。電力供給部２７は、バッテリ、例えばリチウムイオン二次電池を含んでいる。電力供給部２７は、制御部２８に電気的に接続されている。電力供給部２７は、制御部２８へ電力を供給する。
【００３９】
制御部２８は、ケース２１内に設置されている。制御部２８は、表示部２２、操作部２３、ポンプ２４、弁２５、及び圧力センサ２６に電気的に接続されており、それらに電力を供給する。また、制御部２８は、操作部２３及び圧力センサ２６が出力する電気信号に基づいて、表示部２２、ポンプ２４、及び弁２５の動作を制御する。
【００４０】
例えば、制御部２８は、測定開始に対応した電気信号が操作部２３から供給されると、弁２５が閉じ、続いて、ポンプ２４が駆動を開始するように、それらの動作を制御する。次いで、制御部２８は、圧力センサ２６が出力する電気信号に基づいて、ポンプ２４の動作を停止させるタイミングを判断し、このタイミングでポンプ２４が動作を停止し、次いで、弁２５が徐々に開くように、それらの動作を制御する。その後、制御部２８は、圧力センサ２６が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を表示部２２へ出力する。
【００４１】
カフ１２は、装置本体１１と一体化されている。カフ１２は、図１及び図２に示すように、基材３１と、図示しない留め具と、接合層３１ａと、袋状構造体３２とを含んでいる。
【００４２】
基材３１は、帯形状を有している低伸縮性の部材である。基材３１は、例えば、樹脂からなる。基材３１は、袋状構造体３２を支持するとともに、カフ１２を生体に対して巻きつけ可能とする。また、基材３１は、袋状構造体３２を膨張させたときに、生体側への膨張を妨げることなしに、生体と反対側への膨張を抑制する。
【００４３】
基材３１は、ここでは、その一端においてケース２１と一体化されており、他端が留め具等に接合されている。上記の通り、ケース２１と基材３１とは別々の部品であってもよい。また、基材３１は、カフ１２の生体への装着を容易にするべく、カフ１２を装着する部位の形状に沿って湾曲した形状に賦形されていてもよい。
【００４４】
留め具は、基材３１の上記他端をケース２１に対して固定可能とする。留め具は、例えば、一端が基材３１の上記他端に支持され、多端がケース２１に支持された三折れバックルである。
【００４５】
接合層３１ａは、基材３１の主面のうち、カフ１２を生体へ装着させた場合に生体と向き合う面に支持されている。接合層３１ａは、基材３１と袋状構造体３２とを接合している。接合層３１ａは、例えば、接着剤層又は両面粘着テープである。
【００４６】
袋状構造体３２は、図２乃至図４に示すように、内壁部４１と、外壁部４２と、一対の側壁部４３と、連結部４４と、接続チューブ４６とを含んでいる。
【００４７】
内壁部４１及び外壁部４２は、矩形状であり、互いに向き合っている。内壁部４１及び外壁部４２の長さ方向は、基材３１の長さ方向と同一である。図２に示すように、外壁部４２は、接合層３１ａを介して基材３１に接合されている。
【００４８】
一対の側壁部４３は、図２乃至図４に示すように、内壁部４１及び外壁部４２の長さ方向に沿った一対の端の間で、内壁部４１及び外壁部４２と連続するように設けられている。これら側壁部４３は、内壁部４１及び外壁部４２とともに、袋状構造体３２の内部空間を規定している。側壁部４３は、袋状構造体３２の内部空間の圧力を高めたときに内壁部４１及び外壁部４２が互いから離れる方向へ袋状構造体３２の変形、即ち、袋状構造体３２の厚さ方向への変形を促進する。
【００４９】
側壁部４３の各々は、袋状構造体３２の内方に向かって曲折された形状を有している。この構造は、袋状構造体３２の膨張時におけるその厚さ方向への変形を更に促進する。側壁部４３の各々は、袋状構造体３２の内方に向かって曲折された形状を有していなくてもよい。
【００５０】
連結部４４は、内壁部４１と外壁部との間に位置し、一対の側壁部４３を互いに連結している。連結部４４は、袋状構造体３２の内部空間を、内壁部４１と連結部４４と一対の側壁部４３とによって囲まれた内部空間Ａと、外壁部４２と連結部４４と一対の側壁部４３とによって囲まれた内部空間Ｂとに仕切っている。連結部４４には、内部空間Ａと内部空間Ｂとを連絡する１以上の連通孔４５が設けられている。連結部４４は、袋状構造体３２の膨張時におけるその幅方向への変形を抑制する。連結部４４は省略することができる。
【００５１】
ここでは、内壁部４１と外壁部４２と一対の側壁部４３と連結部４４とからなる構造体は、図２乃至図４に示すように、５つのシート部材５１乃至５５で構成されている。
【００５２】
シート部材５１及び５２は、矩形状であり、互いに向き合っている。シート部材５１の幅方向に沿った２つの端部は、それぞれ、シート部材５２の幅方向に沿った２つの端部と接合されている。シート部材５１及び５２は、それぞれ、内壁部４１及び外壁部４２を構成している。
【００５３】
シート部材５３は、矩形状であり、シート部材５１とシート部材５２との間に位置している。図４に示すように、シート部材５３の長さ方向に沿った端部５３ａ及び５３ｂは、それぞれ、シート部材５１の長さ方向に沿った端部５１ａ及び５１ｂと接合されている。また、シート部材５３の幅方向に沿った２つの端部は、それぞれ、シート部材５１の幅方向に沿った２つの端部と接合されている。シート部材５３のうち、端部５３ａと端部５３ｂとの間で長さ方向に延びた部分は、連結部４４を構成している。シート部材５３のうち連結部４４を構成している部分には、図２及び図３に示す連通孔４５が設けられている。また、図４に示すように、シート部材５３のうち、端部５３ａと連結部４４との間の部分５３ｃは一方の側壁部４３の一部を構成し、端部５３ｂと連結部４４との間の部分５３ｄは他方の側壁部４３の一部を構成している。
【００５４】
シート部材５４は、矩形状であり、シート部材５２とシート部材５３との間に位置している。シート部材５４の長さ方向に沿った一方の端部５４ａは、シート部材５２の長さ方向に沿った一方の端部５２ａと接合されている。また、シート部材５４の長さ方向に沿った他方の端部５４ｂは、シート部材５３のうち一方の側壁部４３の一部を構成している部分５３ｃに隣り合った位置でシート部材５３に接合されている。また、シート部材５４の幅方向に沿った２つの端部は、それぞれ、シート部材５２の幅方向に沿った２つの端部と接合されている。シート部材５４のうち、端部５４ａと端部５４ｂとの間に位置した部分５４ｃは、上記側壁部４３の残りの部分を構成している。
【００５５】
シート部材５５は、矩形状であり、シート部材５２とシート部材５３との間に位置している。シート部材５５の長さ方向に沿った一方の端部５５ａは、シート部材５２の長さ方向に沿った他方の端部５２ｂと接合されている。また、シート部材５５の長さ方向に沿った他方の端部５５ｂは、シート部材５３のうち他方の側壁部４３の一部を構成している部分５３ｄに隣り合った位置でシート部材５３に接合されている。また、シート部材５５の幅方向に沿った２つの端部は、それぞれ、シート部材５２の幅方向に沿った２つの端部と接合されている。シート部材５５のうち、端部５５ａと端部５５ｂとの間に位置した部分５５ｃは、上記側壁部４３の残りの部分を構成している。
【００５６】
袋状構造体３２を構成しているシート部材の各々は、例えば、エラストマーからなる。各シート部材は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。
【００５７】
エラストマーは、例えば、熱硬化性エラストマー又は熱可塑性エラストマーである。  
熱可塑性エラストマーとしては、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂（thermoplastic polyurethane；以下、ＴＰＵ又はＴＰＵ樹脂と表記する）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（styrene-ethylene/butylene-styrene；以下、ＳＥＢＳと表記する）などの水添スチレン系熱可塑性エラストマー、塩化ビニル樹脂（polyvinyl chloride）、エチレン酢酸ビニル樹脂（ethylene-vinyl acetate）、熱可塑性ポリスチレン系樹脂（thermoplastic polystyrene）、熱可塑性ポリオレフィン樹脂（thermoplastic polyolefin）、熱可塑性ポリエステル系樹脂（thermoplastic polyester）又は熱可塑性ポリアミド樹脂（thermoplastic polyamide）を用いることができる。熱可塑性エラストマーとしては、ＴＰＵ又はＳＥＢＳを用いることが好ましい。
【００５８】
熱硬化性エラストマーとしては、例えば、ウレタンゴム、フッ素ゴム又はシリコーン樹脂を用いることができる。熱硬化性エラストマーとしては、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。
【００５９】
袋状構造体３２を構成しているシート部材の接合は、例えば、レーザー溶着、高周波溶着、熱プレス溶着、又は接着剤若しくは両面粘着テープによって行う。
【００６０】
接合する一対のシート部材が熱可塑性エラストマーからなる場合、それらは、例えば、レーザー溶着、高周波溶着、又は熱プレス溶着によって接合する。
【００６１】
接合する一対のシート部材の少なくとも一方が熱硬化性エラストマーからなる場合、それらは、例えば、接着剤又は両面粘着テープによって接合する。接着剤としては、例えば、分子接着剤を使用することができる。
【００６２】
各シート部材は、例えば、金型を用いた注型成形、Ｔダイ押出し成形、及び射出成形など既存の方法を用いて成形することができる。熱硬化性エラストマーからなるシート部材は、例えば、金型を用いた注型成形により成形することができる。熱可塑性エラストマーからなるシート部材は、例えば、Ｔダイ法又は射出成形により成形することができる。
【００６３】
内壁部４１は、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５乃至７５の範囲内にある。内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が１５未満であると、内壁部４１の剛性が不足し、生体を均一に圧迫することが困難である。内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が７５より大きいと、生体との密着性が低下し、高い血管圧迫特性を得ることが難しい。ここで、血管圧迫特性とは、例えば、袋状構造体３２が適当な圧力で血管を圧迫できる特性である。
【００６４】
内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、例えば、シート部材に使用するエラストマーの種類を変更することにより調整することができる。或いは、内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、エラストマーにおけるソフトセグメントの量とハードセグメントの量との比を変更することや、分子間架橋を制御することにより調整することができる。
【００６５】
内壁部４１に熱可塑性エラストマーを使用する場合、そのＳｈｏｒｅ Ａ硬度は６０乃至７５の範囲内にあることが好ましい。そのような熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＴＰＵ樹脂を用いることが好ましい。ＴＰＵ樹脂などの熱可塑性エラストマーは、ＳｈｏｒｅＡ硬度が小さい場合、可塑剤などが溶出するリスクがある。
【００６６】
内壁部４１に熱硬化性エラストマーを使用する場合、そのＳｈｏｒｅ Ａ硬度は１５乃至５０の範囲内にあることが好ましい。そのような熱硬化性エラストマーとしては、例えば、シリコーン樹脂を用いることが好ましい。
【００６７】
或いは、内壁部４１にシリコーン樹脂などの熱硬化性エラストマーを使用する場合、そのＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、２０乃至７０の範囲内にあることが好ましく、２０乃至６０の範囲内にあることがより好ましく、２０乃至３０の範囲内にあることが更に好ましい。この場合、内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度に対する側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の比を適切な範囲内とするとともに、内壁部４１及び側壁部４３の厚さを適切な範囲内とすると、特に高い血圧計測精度を達成することができる。
【００６８】
外壁部４２は、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が、側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度と等しくてもよく、側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも大きくてもよく、側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも小さくてもよい。何れの場合であっても、側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも大きければ（剛性が高ければ）、袋状構造体３２を膨張させたときに、側壁部４３の膨張に起因した膨張圧力の損失が発生し難くなる。こうすることで、内壁部４１の生体圧迫特性が向上し、狭幅化した場合でも良好な血管圧迫特性を実現できる。
【００６９】
なお、外壁部４２と基材３１との間には、背板を設置してもよい。背板を設けると、外壁部４２のＳｈｏｒｅ Ａ硬度を高めた場合と同様に、より高い血管圧迫特性を達成することができる。
【００７０】
側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、２０乃至９５の範囲内にあり且つ内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度よりも大きい。側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が２０未満であると、袋状構造体３２を膨張させたときに、側壁部４３が、袋状構造体３２の幅方向に膨張しやすくなり、血管を十分に圧迫することが困難である。側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度が９５より大きいと、袋状構造体３２を膨張させた場合に側壁部４３が十分に変形せず、高い血管圧迫特性を達成できない。
【００７１】
側壁部４３に熱可塑性エラストマーを使用する場合、そのＳｈｏｒｅ Ａ硬度は６０乃至９５の範囲内にあることが好ましい。そのような熱可塑性エラストマーとしては、例えば、ＴＰＵ樹脂を用いることができる。
【００７２】
側壁部４３に熱硬化性エラストマーを使用する場合、そのＳｈｏｒｅ Ａ硬度は２０乃至８０の範囲内にあることが好ましい。そのような熱硬化性エラストマーとしては、例えば、シリコーン樹脂を用いることができる。
【００７３】
この袋状構造体３２では、各側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の１．２倍以上であることが好ましい。この場合、より高い血圧計測精度を達成することができる。また、各側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度は、内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の４倍以下であることが好ましい。この場合、内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度を適切な範囲内とするとともに、内壁部４１の厚さ及び側壁部４３の厚さを適切な範囲内とすると、特に高い血圧計測精度を達成することができる。
【００７４】
一方の側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度と他方の側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。後者の構成は、例えば、カフを巻き付ける部位が先細り形状を有している場合などに有効である。
【００７５】
内壁部４１の厚さと側壁部４３の厚さとは同一である。それらの厚さを異ならしめると、厚さの相違が断面２次モーメントの相違へ影響を及ぼすため、ＳｈｏｒｅＡ硬度による血管圧迫特性の制御が難しくなる。
【００７６】
内壁部４１の厚さ及び側壁部４３の厚さは、０．０５ｍｍ乃至０．７０ｍｍの範囲内にあることが好ましく、０．１０ｍｍ乃至０．６０ｍｍの範囲内にあることがより好ましい。これらの厚さが小さすぎると、膨張及び収縮を繰り返した場合に高い耐久性を示す袋状構造体３２を得ることが難しい。これらの厚さが大きすぎると、袋状構造体３２を膨張させるために、大きな圧力が必要となる。
【００７７】
内壁部４１の厚さ及び側壁部４３の厚さは、０．１０ｍｍより大きく且つ０．６０ｍｍより小さいことが更に好ましく、０．１５ｍｍ乃至０．３０ｍｍの範囲内にあることが特に好ましい。この場合、内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度を適切な範囲内とするとともに、内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度に対する側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度の比を適切な範囲内とすると、特に高い血圧計測精度を達成することができる。
【００７８】
図３に示すように、接続チューブ４６は、内壁部４１と外壁部４２と一対の側壁部４３によって規定される内部空間を、装置本体１１の流路へ流体的に接続している。接続チューブ４６は、例えば、樹脂製であり、可撓性を有している。接続チューブ４６の一端は、シート部材５１及び５２の幅方向に沿った端部間に固定されている。接続チューブ４６の他端は、装置本体１１の流路に接続されている。
【００７９】
この袋状構造体３２の幅は、２０ｍｍ乃至４５ｍｍの範囲内にあることが好ましく、２２ｍｍ乃至３７ｍｍの範囲内にあることがより好ましい。この幅が小さすぎると、高い血管圧迫特性を得ることが難しい。この幅が大きい場合、上記の構成を採用することによって得られる効果が最も顕著である。
【００８０】
端部５３ａ、５３ｂ、５４ａ及び５５ａの各々から連結部４４までの距離は、１ｍｍ乃至５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。この距離が短いと、袋状構造体３２の膨張に伴うその厚さ方向への変形が小さい。この距離が長いと、袋状構造体３２は、膨張させることに伴うその厚さ方向への変形を生じ難い。
【００８１】
＜血圧値の測定＞
次に、血圧計１を使用した血圧値の測定について、図１、図５及び図６を参照しながら説明する。  
図５は、図２に示すカフを生体に巻き付けた状態を概略的に示す断面図である。図６は、図２に示すカフを生体に巻き付け、袋状構造体を膨張させた状態を概略的に示す断面図である。なお、以下の説明では、被験者自身が図１に示す血圧計１の使用者であり、血圧値の測定に関する全ての操作を自身で行うこととする。
【００８２】
血圧値を測定に際して、被験者は、先ず、図５に示すように、手首１００にカフ１２を装着する。次に、被験者は、図１に示す操作部２３を操作して、血圧値の測定開始に対応した指令の入力を行う。
【００８３】
この指令を入力すると、操作部２３は、測定開始に対応した電気信号を制御部２８へ出力する。この信号が供給された制御部２８は、弁２５が閉じ、ポンプ２４が駆動を開始するように、それらの動作を制御する。これにより、袋状構造体３２は膨張を開始する。
【００８４】
圧力センサ２６は、袋状構造体３２の内部空間の圧力を検知し、この圧力に対応した電気信号を制御部２８へ出力する。制御部２８は、この電気信号に基づいて、袋状構造体３２の内部空間の圧力が血圧測定のための所定のレベルに達しているか否かを判断する。そして、制御部２８は、この圧力が先のレベルに達したときにポンプ２４が駆動を停止するように、その動作を制御する。なお、ポンプ２４が駆動を停止した直後では、図６に示すように、袋状構造体３２は十分に膨張しており、カフ１２は、手首１００の位置で動脈１１０を閉塞させている。
【００８５】
その後、制御部２８は、弁２５が徐々に開くように、その動作を制御する。弁２５が開くと、袋状構造体３２の内部の空気は排気され、その内部空間の圧力は低下する。この減圧の過程において、動脈１１０における血液１２０の流れが再開する。制御部２８は、この過程で圧力センサ２６が出力する電気信号から、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を求め、この測定結果に対応した画像信号を、図１に示す表示部２２へ出力する。
【００８６】
表示部２２は、先の画像信号が供給されると、最高血圧及び最低血圧などの血圧値や心拍数などの測定結果を画面に表示する。以上のようにして、測定を終了する。
【００８７】
＜効果＞
上記の血圧計１は、カフ１２を生体に装着させ、袋状構造体３２を膨張させた場合に、異常な膨れを生じることなしに、生体を広い範囲にわたって一様に強く圧迫することが可能である。それ故、カフ１２を狭幅化した場合であっても、生体への高い密着性を達成しつつ、生体に密着した部位以外での膨張に起因した圧迫圧力損失を生じ難くすることができる。従って、カフ１２を狭幅化した場合であっても、血圧計測値のバラツキを低減すること、即ち、誤差ＳＤ値を小さくすることができ、高い血圧計測精度を達成することができる。
【００８８】
＜袋状構造体の変形例＞
上述した袋状構造体３２には、様々な変形が可能である。
【００８９】
［第１変形例］
図７は、第１変形例に係る袋状構造体を概略的に示す断面図である。  
図７に示す袋状構造体３２Ａは、以下の構成を採用したこと以外は、図２乃至図４を参照しながら説明した袋状構造体３２と同様である。即ち、この袋状構造体３２Ａでは、シート部材５３乃至５５の各々の数を１から２へ増やし、内部空間Ａと内部空間Ｂとの間に、一対の側壁部４３と一対の連結部４４とによって囲まれた内部空間Ｃを設けている。
【００９０】
この袋状構造体３２Ａは、一対の側壁部４３の各々が、複数箇所で、その内部空間に向かって曲折されている。そのため、この袋状構造体３２Ａは、図２乃至図４を参照しながら説明した袋状構造体３２と比較して、膨張させた際に、その厚さ方向への変形を更に生じ易い。従って、この袋状構造体３２Ａをカフ１２に使用すると、カフを狭幅化した場合であっても、高い血圧計測精度を得ることができる。なお、一対の側壁部４３の各々は、３箇所以上で、その内部空間に向かって曲折されていてもよい。
【００９１】
［第２変形例］
図８は、第２変形例に係る袋状構造体を概略的に示す断面図である。  
図８に示す袋状構造体３２Ｂは、以下の構成を採用したこと以外は、図２乃至図４を参照しながら説明した袋状構造体３２と同様である。即ち、この袋状構造体３２Ｂは、図２乃至図４を参照しながら説明した袋状構造体３２と同様の構造を各々が有している袋状構造体３２ａ及び３２ｂを含んでいる。袋状構造体３２ａ及び３２ｂは、それらの厚さ方向に積み重ねられており、袋状構造体３２ａのシート部材５１は、袋状構造体３２ｂのシート部材５２に、例えば接着剤によって接合されている。なお、袋状構造体３２ａ及び３２ｂの各々は、図３を参照しながら説明した接続チューブ４６を含んでいる。これら接続チューブ４６は、図１に示す装置本体１１の流路に接続される。
【００９２】
この袋状構造体３２Ｂでは、袋状構造体３２ａ及び３２ｂの一方は、例えば、生体圧迫の目的で用いることができる。また、袋状構造体３２ａ及び３２ｂの他方は、例えば、センシングの目的で、即ち、血管壁に生じる振動である脈波を感知する目的で用いることができる。
【００９３】
この袋状構造体３２Ｂをカフ１２に使用すると、カフを狭幅化した場合であっても、高い血圧計測精度を得ることができる。
【００９４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【実施例】
【００９５】
以下に、本発明の具体例を記載する。  
＜袋状構造体の製造＞
（例１）
図２乃至図４を参照しながら説明した袋状構造体３２を製造した。本例では、シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートを使用した。シート部材５２乃至５５としては、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートを使用した。また、各シート部材の厚さは０．１５ｍｍとし、袋状構造体３２の幅は２７ｍｍとした。そして、端部５３ａ、５３ｂ、５４ａ、及び５５ａの各々から連結部４４までの距離は３ｍｍとし、シート部材の接合幅は２ｍｍとした。シート部材の接合は、接着剤を用いて行った。
【００９６】
（例２）
シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が３０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【００９７】
（例３）
シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【００９８】
（例４）
シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【００９９】
（例５）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーンゴムからなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が３０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１００】
（例６）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０１】
（例７）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０２】
（例８）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０３】
（例９）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０４】
（例１０）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が８５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０５】
（例１１）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０６】
（例１２）
各シート部材の厚さを０．１５ｍｍとする代わりに、各シート部材の厚さを０．０５ｍｍとしたこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０７】
（例１３）
各シート部材の厚さを０．１５ｍｍとする代わりに、各シート部材の厚さを０．１０ｍｍとしたこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０８】
（例１４）
各シート部材の厚さを０．１５ｍｍとする代わりに、各シート部材の厚さを０．６０ｍｍとしたこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１０９】
（例１５）
各シート部材の厚さを０．１５ｍｍとする代わりに、各シート部材の厚さを０．７０ｍｍとしたこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１０】
（例１６）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートを使用したこと、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、シート部材の接合幅を２ｍｍとする代わりに、シート部材の接合幅を１ｍｍとしたこと、及び、シート部材の接合を、接着剤を用いて行う代わりに高周波溶着により行ったこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１１】
（例１７）
シート部材５２乃至５５として、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１６と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１２】
（例１８）
シート部材５１として、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、シート部材５２乃至５５として、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１６と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１３】
（比較例１）
シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１４】
（比較例２）
シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５より大きいシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１５】
（比較例３）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５あるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１６】
（比較例４）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１７】
（比較例５）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５より大きいシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１８】
（比較例６）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１１９】
（比較例７）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２０】
（比較例８）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が３０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２１】
（比較例９）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２２】
（比較例１０）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５より大きいシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２３】
（比較例１１）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２４】
（比較例１２）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２５】
（比較例１３）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が８０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２６】
（比較例１４）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１０であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が３０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２７】
（比較例１５）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が３０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２８】
（比較例１６）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が８０であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が３０であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１２９】
（比較例１７）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１０であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１３０】
（比較例１８）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が８０であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が９５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１３１】
（比較例１９）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１３２】
（比較例２０）
シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと、及び、シート部材５２乃至５５として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと以外は、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１３３】
（比較例２１）
本例では、以下の事項を除いて、例１と同様の方法により袋状構造体を製造した。即ち、シート部材５１として、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が１５であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートを使用した。シート部材５２乃至５５としては、シリコーン樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が２０であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートを使用した。シート部材の接合幅は、２ｍｍから１ｍｍへ変更した。シート部材の接合は、接着剤を用いて行う代わりに、高周波溶着により行った。
【０１３４】
（比較例２２）
シート部材５１として、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと以外は、比較例２１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１３５】
（比較例２３）
シート部材５１乃至５５として、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が６０であるシートの代わりに、ＴＰＵ樹脂からなり、Ｓｈｏｒｅ Ａ硬度が７５であるシートを使用したこと以外は、比較例２１と同様の方法により袋状構造体を製造した。
【０１３６】
＜測定及び評価＞
上述した方法によって得られた袋状構造体について、血管圧迫特性の評価及び異常膨れに関する評価を行なった。
【０１３７】
（血管圧迫特性の評価）
上記の袋状構造体３２の各々を手首式血圧計のカフにおいて使用して、血圧値の測定を行った。そして、計測精度を調べた。具体的には、これら袋状構造体３２をカフに使用した手首式血圧計の各々について、この血圧計を使用した血圧値の測定と、市販の上腕式血圧計（オムロンヘルスケア株式会社製の型式ＨＥＭ−７１２０）を使用した血圧値の測定とを交互に行った。血圧値の測定は、各血圧計について合計で１０回行った。その後、上腕式血圧計で得られた血圧値と手首式血圧計で得られた血圧値との差について、標準偏差を求めた。
【０１３８】
上腕式血圧計で１０回測定した血圧値の標準偏差を求めたところ、７ｍｍＨｇ程度であった。この標準偏差を基準値とした。従って、上腕式血圧計で得られた血圧値と手首式血圧計で得られた血圧値との差の標準偏差が７ｍｍＨｇ未満であった袋状構造体３２は血管圧迫特性が良好である、即ち、上腕式血圧計と同等の計測精度が実現できていると判断した。これに対して、標準偏差が７ｍｍＨｇ以上であった袋状構造体３２は、血管圧迫特性が不十分である、即ち、上腕式血圧計と同等の計測精度が実現できていないと判断した。
【０１３９】
（異常膨れの評価）
上記の袋状構造体３２の各々について、これを使用してカフを作製し、このカフを手首に装着させた。この状態で、袋状構造体３２へ圧縮空気を供給して、これを膨張させた。圧縮空気の圧力は３００ｍｍＨｇ（＝３００×１０１３２５／７６０Ｐａ）とした。そして、異常膨れの有無を目視で確認した。この試験を３回繰り返し、異常膨れが１回も発生しなかった袋状構造体は「○」と評価し、異常膨れが１回以上発生した袋状構造体は「×」と評価した。
【０１４０】
表１に、例１乃至１１及び１６乃至１８に係る袋状構造体について得られた血管圧迫特性の評価及び異常膨れに関する評価の結果を示す。なお、以下の表１乃至表３において、「Ｈａ」は内壁部４１のＳｈｏｒｅ Ａ硬度を表し、「Ｈｃ」は側壁部４３のＳｈｏｒｅ Ａ硬度を表し、「Ｈｃ／Ｈａ」はＨａに対するＨｃの比を表している。
【０１４１】
【表１】
2018126277.tif 000003
【０１４２】
表１に示す通り、例１乃至１１及び１６乃至１８に係る袋状構造体を使用した場合、標準偏差を小さくすることができた。特に、例５乃至７、９及び１６に係る袋状構造体を使用した場合、標準偏差をより小さくすることができた。そして、例５乃至７に係る袋状構造体を使用した場合、標準偏差を特に小さくすることができた。また、例１乃至１１び１６乃至１８に係る袋状構造体は異常膨れを生じなかった。
【０１４３】
表２に、比較例１乃至２３に係る袋状構造体について得られた血管圧迫特性の評価及び異常膨れに関する評価の結果を示す。
【０１４４】
【表２】
2018126277.tif 000004
【０１４５】
表２に示す通り、比較例１、３、６乃至９、１２、１３、１５、１６、１９、２０及び２２に係る袋状構造体を使用した場合、異常膨れを生じ、標準偏差が７ｍｍＨｇ以上となった。また、他の比較例に係る袋状構造体を使用した場合、異常膨れは生じなかったものの、標準偏差は７ｍｍＨｇ以上となった。
【０１４６】
表３に、例１２乃至１５に係る袋状構造体について得られた血管圧迫特性の評価及び異常膨れに関する評価の結果を示す。
【０１４７】
【表３】
2018126277.tif 000005
【０１４８】
表３に示す通り、例１２乃至１５に係る何れの袋状構造体を用いた場合、標準偏差を小さくすることができ、また、袋状構造体に異常膨れを生じなかった。即ち、シート厚さに拘らず、標準偏差を小さくすることができ、また、袋状構造体に異常膨れを生じなかった。
【符号の説明】
【０１４９】
１…血圧計、１１…装置本体、１２…カフ、２１…ケース、２２…表示部、２３…操作部、２４…ポンプ、２５…弁、２６…圧力センサ、２７…電力供給部、２８…制御部、３１…基材、３１ａ…接合層、３２…袋状構造体、３２Ａ…袋状構造体、３２Ｂ…袋状構造体、３２ａ…袋状構造体、３２ｂ…袋状構造体、４１…内壁部、４２…外壁部、４３…側壁部、４４…連結部、４５…連通孔、４６…接続チューブ、５１…シート部材、５１ａ…端部、５１ｂ…端部、５２…シート部材、５３…シート部材、５３ａ…端部、５３ｂ…端部、５３ｃ…側壁部の一部、５３ｄ…側壁部の一部、５４…シート部材、５４ａ…端部、５４ｂ…端部、５４ｃ…側壁部の一部、５５…シート部材、５５ａ…端部、５５ｂ…端部、５５ｃ…側壁部の一部、１００…手首、１１０…動脈、１２０…血液。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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