(57)【要約】【課題】糸の状態の測定精度を安定化させることができる糸監視装置及び糸巻取機を提供する。【解決手段】糸監視装置８は、走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙの状態を測定する発光素子８７ｘ及び受光素子８８ｘと、発光素子８７ｘ及び受光素子８８ｘを保持する第１ホルダ５５と、を備える。第１ホルダ５５は、走行領域Ｒ１に面する受光窓８６ｘを含む壁部６２ｘと、第１ホルダ５５の内部において壁部６２ｘにより画成され、受光素子８８ｘが受光窓８６ｘに密着した状態で当該受光素子８８ｘを収容する第１収容空間６３ｘと、を有する。第１収容空間６３ｘ内に設けられ、受光素子８８ｘを受光窓８６ｘに近づく方向に押し付ける板バネ６７をさらに備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行領域を走行する糸の状態を測定する発光素子及び受光素子と、
前記発光素子及び前記受光素子を保持するホルダと、を備え、
前記ホルダは、
前記走行領域に面する受光窓を含む壁部と、
前記ホルダの内部において少なくとも前記壁部により画成され、前記受光素子が前記受光窓に密着した状態で当該受光素子を収容する収容空間と、を有し、
前記収容空間内に設けられ、前記受光素子を前記受光窓に近づく方向に押し付ける弾性部材をさらに備える、糸監視装置。
【請求項２】
前記弾性部材は、前記受光窓に近づく方向に直交する方向における一方側と他方側とが対称な対称構造を有する、請求項１に記載の糸監視装置。
【請求項３】
前記弾性部材は、前記収容空間内において前記受光素子の前記受光窓側とは反対側に配置された板バネである、請求項１又は２に記載の糸監視装置。
【請求項４】
前記収容空間は、前記ホルダの外部に開口する開口部を有し、前記開口部を介して前記受光素子が挿入可能とされ、
前記板バネは、前記収容空間内に配置された状態における前記開口部側の端部に、前記受光素子の挿入方向に対して傾斜する傾斜部を有する、請求項３に記載の糸監視装置。
【請求項５】
前記弾性部材は、前記壁部が変形しない弾性力で前記受光素子を押し付ける、請求項１〜４の何れか一項に記載の糸監視装置。
【請求項６】
前記ホルダは、
前記ホルダの内部に形成され、前記発光素子が挿入される挿入孔と、
前記挿入孔に挿入された状態の前記発光素子のフランジを、前記ホルダに対して前記発光素子の出射方向に押さえるスペーサと、をさらに有する、請求項１〜５の何れか一項に記載の糸監視装置。
【請求項７】
糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取機であって、
請求項１〜６の何れか一項に記載の糸監視装置を備える、糸巻取機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、糸監視装置及び糸巻取機に関する。
【背景技術】
【０００２】
糸巻取機には、例えば糸の太さといった糸の状態を検出するために、ヤーンクリアラ等の糸監視装置が搭載されている。糸監視装置としては、走行領域を走行する糸の状態を測定する発光素子及び受光素子と、発光素子及び受光素子を保持するホルダと、を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２３０９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したような糸監視装置では、糸の状態を測定する性能がばらつき、その測定精度が不安定になる場合がある。
【０００５】
そこで、本発明は、糸の状態の測定精度を安定化させることができる糸監視装置及び糸巻取機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の糸監視装置は、走行領域を走行する糸の状態を測定する発光素子及び受光素子と、発光素子及び受光素子を保持するホルダと、を備え、ホルダは、走行領域に面する受光窓を含む壁部と、ホルダの内部において少なくとも壁部により画成され、受光素子が受光窓に密着した状態で当該受光素子を収容する収容空間と、を有し、収容空間内に設けられ、受光素子を受光窓に近づく方向に押し付ける弾性部材をさらに備える。
【０００７】
この糸監視装置では、弾性部材の弾性を利用して受光素子を受光窓に近づく方向に押し付ける。これにより、壁部への負荷を抑えつつ受光素子を高精度に位置決めできる。加えて、受光素子を受光窓に確実に密着させ、受光素子と受光窓との間に空間が生じて光学特性に悪影響が及ぶことを確実に抑制できる。したがって、糸の状態の測定精度を安定化させることが可能となる。
【０００８】
本発明の糸監視装置では、弾性部材は、受光窓に近づく方向に直交する方向における一方側と他方側とが対称な対称構造を有していてもよい。このような対称構造を有する弾性部材は、受光窓に近づく方向に直交する方向における一方側と他方側とにおいて、均等な弾性力で受光素子を押し付けることができ、均等に受光素子を受光窓に密着させることが可能となる。
【０００９】
本発明の糸監視装置では、弾性部材は、収容空間内において受光素子の受光窓側とは反対側に配置された板バネであってもよい。この構成によれば、板バネを用いて受光素子を受光窓に近づく方向に押し付けることができる。
【００１０】
本発明の糸監視装置では、収容空間は、ホルダの外部に開口する開口部を有し、開口部を介して受光素子が挿入可能とされ、板バネは、収容空間内に配置された状態における開口部側の端部に、受光素子の挿入方向に対して傾斜する傾斜部を有していてもよい。この構成によれば、収容空間内に板バネを先に配置した後、この板バネの傾斜部を滑らせるようにして受光素子を収容空間内に挿入できる。
【００１１】
本発明の糸監視装置では、弾性部材は、壁部が変形しない弾性力で受光素子を押し付けてもよい。この構成によれば、壁部を変形させずに、受光素子の高精度な位置決め及び受光素子の受光窓への密着を実現できる。
【００１２】
本発明の糸監視装置では、ホルダは、ホルダの内部に形成され、発光素子が挿入される挿入孔と、挿入孔に挿入された状態の発光素子のフランジを、ホルダに対して発光素子の出射方向に押さえるスペーサと、をさらに有していてもよい。この構成によれば、発光素子についても高精度に位置決めでき、糸の状態の測定精度をより安定化させることが可能となる。
【００１３】
本発明の糸巻取機は、糸を巻き取ってパッケージを形成する糸巻取機であって、上記糸監視装置を備える。
【００１４】
この糸巻取機は、上記糸監視装置を備えており、弾性部材の弾性を利用して受光素子が受光窓に近づく方向に押し付けられる。よって、壁部への負荷を抑えつつ受光素子を高精度に位置決めできるのに加えて、受光素子を受光窓に確実に密着させ、受光素子と受光窓との間に空間が生じて光学特性に悪影響が及ぶことを確実に抑制できる。したがって、糸の状態の測定精度を安定化させることが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、糸の状態の測定精度を安定化させることができる糸監視装置及び糸巻取機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】一実施形態の糸巻取機である紡績機を示す正面図である。
【図２】図１の紡績機における糸監視装置を示す斜視図である。
【図３】図２の糸監視装置の内部を示す斜視図である。
【図４】図３のホルダ結合体を示す斜視図である。
【図５】図３のホルダ結合体の一部を示す横断面図である。
【図６】図４の第１ホルダを示す平断面図である。
【図７】図４の第１ホルダを示す平面図である。
【図８】図７の受光素子を示す斜視図である。
【図９】（ａ）は図７の板バネを示す斜視図である。（ｂ）は図７の拡散シートを示す斜視図である。
【図１０】図６の発光素子を拡大して示す平断面図である。
【図１１】図４の第１ホルダにおける発光素子の挿入を説明する横断面図である。
【図１２】図４の第２ホルダを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１８】
［紡績機の構成］
図１に示されるように、紡績機（糸巻取機）１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備える。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。糸継台車３は、ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２で糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２でパッケージＰが満巻になった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。
【００１９】
第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２で発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して紡績機１の各部に空気を供給する空気供給部、及び紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５ａと、表示画面５ｂと、入力キー５ｃと、が設けられている。機台制御装置５ａは、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５ｂは、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５ｃを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。
【００２０】
各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備える。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。各紡績ユニット２においては、ドラフト装置６及び空気紡績装置７が、糸Ｙを供給する給糸装置として機能する。
【００２１】
ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトする。空気紡績装置７は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙの弛みを取る。ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。巻取装置１３は、給糸装置として機能するドラフト装置６及び空気紡績装置７から供給された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。
【００２２】
糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及びテンションセンサ９の少なくとも何れかの検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。
【００２３】
以下、上述した紡績機１に対して作業通路が設けられる側又は糸継台車３に対して糸道が位置する側を「前側（機台前側）」とし、その反対側を「後側（機台後側）」とする。作業通路は、オペレータが紡績機１の各部にアクセスする際に使用される。「上」及び「下」の語は、鉛直方向における上方向及び下方向にそれぞれ対応する。
【００２４】
［糸監視装置の構成］
次に、一実施形態の糸監視装置８について説明する。
【００２５】
図２及び図３に示されるように、糸監視装置８は、ホルダ結合体５１と、平板状基板５２と、糸道ガイド５３と、ケース５４と、を備える。ホルダ結合体５１は、糸Ｙの走行方向に並ぶように積み重ねられた第１ホルダ５５及び第２ホルダ５６を有する。
【００２６】
図３〜図７に示されるように、第１ホルダ５５は、走行する糸Ｙを通過させて当該糸Ｙの状態を検出する第１検出モジュールＭ１を構成する。第１検出モジュールＭ１は、走行する糸Ｙに混入する異物を検出する異物検出機能を少なくとも有する。第１ホルダ５５は、第２ホルダ５６に対して上流側に配置される。第１ホルダ５５は、例えば樹脂で形成された本体５５ａを含む。第１ホルダ５５は、左右方向（糸Ｙの走行方向及び前後方向と直交する方向）に分割可能とされている。第１ホルダ５５は、左右方向に分割されてなる一対の分割体が結合されて構成されている。なお、第１ホルダ５５は、左右方向に分割されずに一体で構成されていてもよい。
【００２７】
第１ホルダ５５の本体５５ａには、走行領域Ｒ１が設けられている。走行領域Ｒ１は、糸Ｙの走行経路に沿って延在し且つ前側に開口する空間である。走行領域Ｒ１は、走行する糸Ｙが通過する通路であり、上流から下流に沿って延び且つ前側に開口するＵ字溝状に形成されている。走行領域Ｒ１は、第２ホルダ５６の走行領域Ｒ２と連通する。第１ホルダ５５の本体５５ａの上面には、糸道ガイド５３が配置される空間である第１上流側凹部８１が設けられている。第１上流側凹部８１の底面には、ゴム部品８５が配置される空間である第２上流側凹部８１ｐが設けられている。
【００２８】
第１ホルダ５５の本体５５ａの内部には、走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙの状態を測定する発光素子８７ｘ，８７ｙ及び受光素子８８ｘ，８８ｙが搭載されている。第１ホルダ５５は、発光素子８７ｘ，８７ｙ及び受光素子８８ｘ，８８ｙを支持する。発光素子８７ｘ，８７ｙ及び受光素子８８ｘ，８８ｙは、各素子の光軸が糸Ｙの走行方向に垂直な同一平面上に位置するように配置されている。発光素子８７ｘ，８７ｙとしては、例えばＬＥＤ（Light  Emitting  Diode）等を採用できる。受光素子８８ｘ，８８ｙとしては、例えばフォトダイオード等を採用できる。
【００２９】
発光素子８７ｘはリードピン８７ａを有し、発光素子８７ｙはリードピン８７ｂを有する。リードピン８７ａ，８７ｂの先端部は、走行領域Ｒ１とは反対側に延在している。受光素子８８ｘは一対のリードピン８８ａを有し、受光素子８８ｙは一対のリードピン８８ｂを有する。リードピン８８ａ，８８ｂの先端部は、溝部８９ｑを介して走行領域Ｒ１とは反対側に延在している。
【００３０】
第１検出モジュールＭ１は、走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙに発光素子８７ｘから光を照射し、当該光のうち糸Ｙで反射した反射光を受光素子８８ｘで受光し、当該光のうち糸Ｙを透過した透過光を受光素子８８ｙで受光する。一方、走行領域Ｒ１を走行する糸Ｙに発光素子８７ｙから光を照射し、当該光のうち糸Ｙで反射された反射光を受光素子８８ｙで受光し、当該光のうち糸Ｙを透過した透過光を受光素子８８ｘで受光する。そして、受光素子８８ｘ，８８ｙでの反射光の受光量に基づき、糸Ｙに混入した異物を検出する。
【００３１】
第１ホルダ５５には、リジッドフレキシブル基板９０が設けられている。リジッドフレキシブル基板９０は、複数のリジッド部９１、複数のフレキシブル部９２及びフレキシブル接続部９３を含む。リジッド部９１には、ガラスエポキシ等の剛性の高い材料が用いられる。フレキシブル部９２及びフレキシブル接続部９３には、ポリイミド等の可撓性及び屈曲性の高い材料が用いられる。
【００３２】
リジッド部９１は、配線パターン及びスルーホール等が設けられたリジッド基板である。複数のリジッド部９１は、第２ホルダ５６の側面にネジにより固定されている。複数のリジッド部９１のうち受光素子８８ｘ側のリジッド部９１ｗには、受光素子８８ｘのリードピン８８ａが半田付け等によって接続されている。複数のリジッド部９１のうち受光素子８８ｙ側のリジッド部９１ｘには、受光素子８８ｙのリードピン８８ｂが半田付け等によって接続されている。複数のリジッド部９１のうち発光素子８７ｘ側のリジッド部９１ｙには、発光素子８７ｘのリードピン８７ａが半田付け等によって接続されている。複数のリジッド部９１のうち発光素子８７ｙ側のリジッド部９１ｚには、発光素子８７ｙのリードピン８７ｂが半田付け等によって接続されている。フレキシブル部９２は、配線パターン等が設けられたフレキシブル基板である。フレキシブル部９２は、隣接するリジッド部９１同士を電気的に接続する。フレキシブル接続部９３は、第１ホルダ５５に搭載された発光素子８７ｘ，８７ｙ及び受光素子８８ｘ，８８ｙを平板状基板５２と電気的に接続する。
【００３３】
図３〜図５及び図１１に示されるように、第２ホルダ５６は、走行する糸Ｙを通過させて当該糸Ｙの状態を検出する第２検出モジュールＭ２を構成する。第２検出モジュールＭ２は、走行する糸Ｙの太さを検出する糸太さ検出機能を有する。第２ホルダ５６は、第１ホルダ５５に対して下流側に配置される。第２ホルダ５６は、例えば樹脂で形成された本体５６ａを含む。第２ホルダ５６は、左右方向（糸Ｙの走行方向及び前後方向と直交する方向）に分割可能とされている。第２ホルダ５６は、左右方向に分割されてなる一対の分割体が結合されて構成されている。なお、第２ホルダ５６は、左右方向に分割されずに一体で構成されていてもよい。
【００３４】
第２ホルダ５６の本体５６ａには、走行領域Ｒ２が設けられている。走行領域Ｒ２は、糸Ｙの走行経路に沿って延在し且つ前側に開口する空間である。走行領域Ｒ２は、走行する糸Ｙが通過する通路であり、上流から下流に沿って延び且つ前側に開口するＵ字溝状に形成されている。第２ホルダ５６の本体５６ａの上面には、ゴム部品８４が配置される空間である上流側凹部６１が設けられている。第２ホルダ５６の本体５６ａの下面には、糸道ガイド５３が配置される空間である下流側凹部６４が設けられている。
【００３５】
第２ホルダ５６の本体５６ａの内部には、走行領域Ｒ２を走行する糸Ｙの状態を測定する発光素子５７及び受光素子５８が搭載されている。第２ホルダ５６は、発光素子５７及び受光素子５８を支持する。発光素子５７及び受光素子５８は、走行領域Ｒ２を挟んで対向するように配置されている。発光素子５７としては、例えばＬＥＤ等を採用できる。受光素子５８としては、例えばフォトダイオード等を採用できる。発光素子５７は、リードピン５７ａを有する。リードピン５７ａの先端部は、走行領域Ｒ１とは反対側に延在している。受光素子５８は、一対のリードピン５８ａを有する。リードピン５８ａの先端部は、溝部５６ｑを介して走行領域Ｒ２とは反対側に延在している。第２検出モジュールＭ２は、走行領域Ｒ２を走行する糸Ｙに発光素子５７から光を照射し、当該光のうち糸Ｙを透過した透過光を受光素子５８で受光し、受光素子５８で受光した透過光の受光量に基づき糸Ｙの太さを検出する。
【００３６】
第２ホルダ５６には、リジッドフレキシブル基板７０が設けられている。リジッドフレキシブル基板７０は、複数のリジッド部７１、複数のフレキシブル部７２及びフレキシブル接続部７３を含む。リジッド部７１には、ガラスエポキシ等の剛性の高い材料が用いられる。フレキシブル部７２及びフレキシブル接続部７３には、ポリイミド等の可撓性及び屈曲性の高い材料が用いられる。
【００３７】
リジッド部７１は、配線パターン及びスルーホール等が設けられたリジッド基板である。複数のリジッド部７１は、第２ホルダ５６の側面にネジにより固定されている。複数のリジッド部７１のうち発光素子５７側のリジッド部７１ｘには、発光素子５７のリードピン５７ａが半田付け等によって接続されている。複数のリジッド部７１のうち受光素子５８側のリジッド部７１ｙには、受光素子５８のリードピン５８ａが半田付け等によって接続されている。フレキシブル部７２は、配線パターン等が設けられたフレキシブル基板である。フレキシブル部７２は、隣接するリジッド部７１同士を電気的に接続する。フレキシブル接続部７３は、第２ホルダ５６に搭載された発光素子５７及び受光素子５８を平板状基板５２と電気的に接続する。フレキシブル接続部７３は、その基端側が、第２ホルダ５６における後側に設けられたリジッド部７１ｚに電気的に接続されている。
【００３８】
図３に示されるように、平板状基板５２は、第１ホルダ５５に搭載された発光素子８７ｘ，８７ｙに入力及び出力する信号を処理する。平板状基板５２は、第２ホルダ５６に搭載された発光素子５７に入力及び出力する信号を処理する。
【００３９】
図３〜図５に示されるように、糸道ガイド５３は、糸Ｙの走行経路を規制し、走行する糸Ｙをガイドする。糸道ガイド５３は、ケース５４内におけるホルダ結合体５１の上流側と下流側とに１つずつ配置されている。一方の糸道ガイド５３は、第１ホルダ５５の第１上流側凹部８１内に介在されている。他方の糸道ガイド５３は、第２ホルダ５６の下流側凹部６４内に介在されている。糸道ガイド５３は、耐摩耗性を有する材料（例えば、セラミック又はチタン等）で形成され、矩形板状を呈している。糸道ガイド５３には、糸Ｙの走行方向から見てＵ字状の溝部１０１が形成されている。溝部１０１の内側は、走行領域Ｒ１，Ｒ２に糸Ｙを案内する。
【００４０】
図２及び図３に示されるように、ケース５４は、糸監視装置８の外囲を構成する。ケース５４は、上流側に配置される上ケース部１０５と、下流側に配置される下ケース部１０６と、により構成されている。上ケース部１０５及び下ケース部１０６は、ネジにより互いに結合可能とされている。ケース５４は、ホルダ結合体５１、平板状基板５２及び糸道ガイド５３を収容する。
【００４１】
続いて、第１ホルダ５５の内部構造を主に詳説する。
【００４２】
図６、図７及び図１１に示されるように、第１ホルダ５５は、走行領域Ｒ１に面する受光窓８６ｘを含む壁部６２ｘと、走行領域Ｒ１に面する受光窓８６ｙを含む壁部６２ｙと、壁部６２ｘに隣接する空間であって受光素子８８ｘを収容する第１収容空間６３ｘと、壁部６２ｙに隣接する空間であって受光素子８８ｙを収容する第２収容空間６３ｙと、を有する。壁部６２ｘ，６２ｙは、走行領域Ｒ１を介して互いに対向する。壁部６２ｘ，６２ｙの厚さは、例えば１ｍｍ以下である。受光窓８６ｘ，８６ｙは、受光素子８８ｘ，８８ｙで受光する光に関して透明な材料で形成され、当該光を透過する。受光窓８６ｘ，８６ｙは、壁部６２ｘ，６２ｙにそれぞれ一体的に設けられている。
【００４３】
第１収容空間６３ｘは、第１ホルダ５５の内部において少なくとも壁部６２ｘにより画成されている。第１収容空間６３ｘは、受光素子８８ｘが受光窓８６ｘに密着した状態で当該受光素子８８ｘを収容する。第１収容空間６３ｘは、第２上流側凹部８１ｐの底面に形成された凹部であり、第１ホルダ５５の外部に向かう方向である上方に開口する開口部６５を有する。第１収容空間６３ｘは、開口部６５を介して受光素子８８ｘが挿入可能とされている。
【００４４】
第２収容空間６３ｙは、第１ホルダ５５の内部において少なくとも壁部６２ｙにより画成されている。第２収容空間６３ｙは、受光素子８８ｙが受光窓８６ｙに密着した状態で当該受光素子８８ｙを収容する。第２収容空間６３ｙは、第２上流側凹部８１ｐの底面に形成された凹部であり、第２ホルダ５６の外部に向かう方向である上方に開口する開口部６６を有する。第２収容空間６３ｙは、開口部６６を介して受光素子８８ｙが挿入可能とされている。
【００４５】
糸監視装置８は、一対の板バネ６７及び一対の拡散シート６８をさらに備える。一対の板バネ６７は、第１収容空間６３ｘ内及び第２収容空間６３ｙ内のそれぞれに設けられた弾性部材である。一方の板バネ６７は、受光素子８８ｘを受光窓８６ｘに近づく方向に押し付ける。他方の板バネ６７は、受光素子８８ｙを受光窓８６ｙに近づく方向に押し付ける。
【００４６】
一方の板バネ６７は、第１収容空間６３ｘ内において受光素子８８ｘの受光窓８６ｘ側とは反対側に配置されている。一方の板バネ６７は、第１収容空間６３ｘ内において受光窓８６ｘ側の逆側の内面と受光素子８８ｘの背面との間に介在されている。一方の板バネ６７は、壁部６２ｘが変形しない弾性力で受光素子８８ｘを押し付ける。つまり、一方の板バネ６７は、受光窓８６ｘに近づく方向において壁部６２ｘよりも弱い弾性力を有する。
【００４７】
他方の板バネ６７は、第２収容空間６３ｙ内において受光素子８８ｙの受光窓８６ｙ側とは反対側に配置されている。他方の板バネ６７は、第２収容空間６３ｙ内において受光窓８６ｙ側の逆側の内面と受光素子８８ｙの背面との間に介在されている。他方の板バネ６７は、壁部６２ｙが変形しない弾性力で受光素子８８ｙを押し付ける。つまり、他方の板バネ６７は、受光窓８６ｙに近づく方向において壁部６２ｙよりも弱い弾性力を有する。
【００４８】
図９（ａ）及び図１１に示されるように、板バネ６７は、上下方向（受光素子８８ｘの挿入方向、糸Ｙの走行方向、受光窓８６ｘ，８６ｙに近づく方向に直交する方向）における一方側と他方側とが対称な対称構造を有する。一方の板バネ６７は、第１収容空間６３ｘ内に配置された状態において上端部（開口部６５側の端部）及び下端部に、上下方向に対して傾斜する傾斜部６７ｋを含む。傾斜部６７ｋは、端部に行くに連れて受光窓８６ｘから離れるように傾斜する板状を呈する。一方の板バネ６７は、第１収容空間６３ｘ内に配置された状態において傾斜部６７ｋの間に、上下方向に沿って延び且つ受光窓８６ｘと平行な板状の本体部６７ｔを含む。同様に、他方の板バネ６７は、第２収容空間６３ｙ内に配置された状態において上端部（開口部６６側の端部）及び下端部に、上下方向に対して傾斜する傾斜部６７ｋを含む。傾斜部６７ｋは、端部に行くに連れて受光窓８６ｙから離れるように傾斜する板状を呈する。他方の板バネ６７は、第２収容空間６３ｙ内に配置された状態において傾斜部６７ｋの間に、上下方向に沿って延び且つ受光窓８６ｙと平行な板状の本体部６７ｔを含む。
【００４９】
板バネ６７には、円形の貫通孔６７ｚが形成されている。貫通孔６７ｚによれば、受光素子８８ｘ，８８ｙの背面を押し付けた際に、受光素子８８ｘ，８８ｙの円形突起８８ｋ（図８参照）と板バネ６７との干渉を回避できる。なお、貫通孔６７ｚの形状は特に限定されず、円形突起８８ｋとの干渉を回避できれば、円形以外の形状であってもよい。
【００５０】
例えば図１１に示されるように、第１ホルダ５５において、第１収容空間６３ｘ内に受光素子８８ｘを取り付ける場合には、板バネ６７の傾斜部６７ｋが上端側及び下端側に位置する姿勢で、当該板バネ６７を第１収容空間６３ｘ内に上方から挿入する。そして、この板バネ６７の傾斜部６７ｋを滑らせるようにして、受光素子８８ｘを第１収容空間６３ｘ内に挿入する。
【００５１】
図６〜図８及び図９（ｂ）に示されるように、拡散シート６８は、発光素子８７ｘ，８７ｙからの光を拡散させるためのフィルターである。拡散シート６８は、樹脂の加工品である。拡散シート６８は、シート収容空間６９に収容されている。シート収容空間６９は、第１収容空間６３ｘ及び第２収容空間６３ｙのそれぞれの後側に隣接する空間である。シート収容空間６９は、上方に開口する。拡散シート６８は、受光素子８８ｘ，８８ｙの後側に当接し、受光素子８８ｘ，８８ｙを前側に押さえる。これにより、受光素子８８ｘ，８８ｙは、前後方向において第１及び第２収容空間６３ｘ，６３ｙの内面に対して拡散シート６８で挟み込まれ、前後方向に位置決めされる。なお、拡散シート６８に代えて、拡散の機能を有さず単に発光素子８７ｘ，８７ｙからの光を透過できる光学部品を設置してもよい。
【００５２】
図６及び図１０に示されるように、第１ホルダ５５は、発光素子８７ｘ，８７ｙが挿入される挿入孔８２と、当該発光素子８７ｘ，８７ｙを固定するスペーサ８３と、をさらに有する。挿入孔８２は、挿入相手となる発光素子８７ｘ，８７ｙの外径に対応する内径を有する。挿入孔８２は、その径方向において発光素子８７ｘ，８７ｙの位置を規制して位置決めする。径方向における発光素子８７ｘ，８７ｙと挿入孔８２との間の隙間は、発光素子８７ｘ，８７ｙの光学特性に影響が出ない範囲に設定されている。
【００５３】
スペーサ８３は、挿入孔８２に挿入された状態の発光素子８７ｘ，８７ｙのフランジ８７ｚを、リジッドフレキシブル基板９０のリジッド部９１と協働して、第１ホルダ５５に対して発光素子８７ｘ，８７ｙの出射方向に押さえる。これにより、発光素子８７ｘ，８７ｙを、その出射方向（軸方向）において位置決めする。スペーサ８３は、絶縁性を有する。スペーサ８３は、フランジ８７ｚとリジッド部９１との間に設けられている。
【００５４】
続いて、第２ホルダ５６の内部構造を主に詳説する。以下においては、上記第１ホルダ５５の説明と同様な説明を省略する。
【００５５】
図４、図５及び図１２に示されるように、第２ホルダ５６は、走行領域Ｒ２に面する受光窓７４を含む壁部７５と、壁部７５に隣接する空間であって受光素子５８を収容する収容空間７６と、を有する。壁部７５は、第１ホルダ５５の壁部６２ｘ，６２ｙよりも厚い。受光窓７４は、受光素子５８で受光する光に関して透明な材料で形成され、当該光を透過する。受光窓７４は、壁部７５に一体的に設けられている。
【００５６】
収容空間７６は、第２ホルダ５６の内部において少なくとも壁部７５により画成されている。収容空間７６は、受光素子５８が受光窓７４に密着した状態で当該受光素子５８を収容する。収容空間７６は、上流側凹部６１の底面に形成された凹部であり、第２ホルダ５６の外部に向かう方向である上方に開口する開口部７７を有する。収容空間７６は、開口部７７を介して受光素子５８が挿入可能とされている。
【００５７】
収容空間７６内において前後方向に対向する一対の内面には、リブ７８が設けられている。リブ７８は、潰れた凸形状を有する。リブ７８は、収容空間７６内に収容された受光素子５８の前面及び後面のそれぞれに当接する。リブ７８は、前後方向において、受光素子５８を挟み込み、位置決めする。なお、第２ホルダ５６では、発光素子５７が第１ホルダ５５と同様に位置決めされている。
【００５８】
糸監視装置８は、上記板バネ６７と同様な板バネ７９をさらに備える。板バネ７９は、収容空間７６内に設けられ、受光素子５８を受光窓７４に近づく方向に押し付ける。板バネ７９は、収容空間７６内において受光素子５８の受光窓７４側とは反対側に配置されている。板バネ７９は、壁部７５が変形しない弾性力で受光素子５８を押し付ける。
【００５９】
第２ホルダ５６において、収容空間７６内に受光素子５８を取り付ける場合には、上記第１ホルダ５５における板バネ６７（図１１参照）と同様に、板バネ７９を収容空間７６内に上方から挿入した後、この板バネ７９の傾斜部を滑らせるようにして受光素子５８を収容空間７６内に挿入する。このとき、リブ７８が潰されながら受光素子５８が挿入され、前後方向に受光素子５８が位置決めされる。
【００６０】
以上に説明した構成を有する糸監視装置８では、図５に示されるように、上ケース部１０５に下ケース部１０６を結合した結合状態（以下、単に「結合状態」ともいう）において、糸Ｙの走行方向に積み重ねられて係合された第１及び第２ホルダ５５，５６は、上ケース部１０５及び下ケース部１０６によって糸Ｙの走行方向に挟み込まれ、糸Ｙの走行方向に挟持される。
【００６１】
結合状態では、第１ホルダ５５の受光素子８８ｘ，８８ｙは、第１及び第２収容空間６３ｘ，６３ｙの底面と、第２上流側凹部８１ｐ内に配置されたゴム部品８５と、に当接する。ゴム部品８５は、糸道ガイド５３を介して上ケース部１０５部の内面に当接する。したがって、受光素子８８ｘ，８８ｙは、上下方向において、ゴム部品８５の弾性力を利用して弾性的に挟み込まれて位置決めされている。
【００６２】
結合状態では、第２ホルダ５６の受光素子５８は、収容空間７６の底面と、上流側凹部６１内に配置されたゴム部品８４と、に当接する。ゴム部品８４は、第１ホルダ５５の底面に当接する。したがって、受光素子５８は、上下方向において、ゴム部品８４の弾性力を利用して弾性的に挟み込まれて位置決めされている。
【００６３】
［作用及び効果］
糸監視装置８では、第１ホルダ５５において、板バネ６７の弾性を利用して受光素子８８ｘ，８８ｙを受光窓８６ｘ，８６ｙに近づく方向にそれぞれ押し付ける。これにより、壁部６２ｘ，６２ｙへの負荷を抑えつつ受光素子８８ｘ，８８ｙを高精度に位置決めできる。加えて、受光素子８８ｘ，８８ｙを受光窓８６ｘ，８６ｙに確実に密着させ、受光素子８８ｘ，８８ｙと受光窓８６ｘ，８６ｙとの間に空間（空気の層）が生じて光学特性に悪影響が及ぶことを確実に抑制できる。当該密着により、受光素子８８ｘ，８８ｙの角度が壁部６２ｘ，６２ｙに倣って一定となる。したがって、糸Ｙの状態の測定精度を安定化させることが可能となる。
【００６４】
また、第２ホルダ５６において、板バネ７９の弾性を利用して受光素子５８を受光窓７４に近づく方向にそれぞれ押し付ける。これにより、壁部７５への負荷を抑えつつ受光素子５８を高精度に位置決めできる。加えて、受光素子５８を受光窓７４に確実に密着させ、受光素子５８と受光窓７４との間に空間が生じて光学特性に悪影響が及ぶことを確実に抑制できる。当該密着により、受光素子５８の角度が壁部７５に倣って一定となる。したがって、糸Ｙの状態の測定精度を安定化させることが可能となる。
【００６５】
糸監視装置８では、板バネ６７，７９は、上下方向における一方側と他方側とが対称な対称構造を有する。これにより、上側と下側とで均等な弾性力で受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を押し付けることができる。均等に受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を受光窓８６ｘ，８６ｙ，７４に密着させることが可能となる。板バネ６７，７９が小さな部品であっても、上下方向において区別なく組み付けることができ、組立時の作業効率を向上することが可能となる。
【００６６】
糸監視装置８では、受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８の背面側に設けられた板バネ６７，７９を弾性部材として備える。板バネ６７，７９用いて受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を押し付けることができる。板バネ６７，７９を用いることで、収容空間６３ｘ，６３ｙ，７６に受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を容易に挿入することができる。また、板バネ６７，７９を用いることで、弾性部材を容易に着脱できるというメリットがある。すなわち、例えば接着で弾性部材を固定した場合、着脱が不可能になるが、板バネ６７，７９のような着脱自在の弾性部材を用いれば、接着等を必要としないため、部品単体での着脱（交換）が可能となる。さらにまた、受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８等の光学部品とともに弾性部材を着脱自在に設けながらも、光学部品を高精度に位置決めし、糸Ｙの状態を安定的且つ高精度に測定することができる。
【００６７】
糸監視装置８では、板バネ６７，７９は上端部に傾斜部６７ｋを有する。この構成によれば、収容空間６３ｘ，６３ｙ，７６内に板バネ６７，７９を先に配置した後、この板バネ６７，７９の傾斜部６７ｋを滑らせるようにして受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を収容空間６３ｘ，６３ｙ，７６内に挿入できる。
【００６８】
糸監視装置８では、板バネ６７，７９は、壁部６２ｘ，６２ｙ，７５が変形しない弾性力で受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を押し付ける。壁部６２ｘ，６２ｙ，７５を変形させずに、受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８の高精度な位置決め及び受光窓８６ｘ，８６ｙ，７４への密着を実現できる。
【００６９】
糸監視装置８では、発光素子８７ｘ，８７ｙ，５７が挿入される挿入孔８２が第１及び第２ホルダ５５，５６の内部に形成されている。挿入孔８２に挿入された状態の発光素子８７ｘ，８７ｙ，５７のフランジ８７ｚが、スペーサ８３によって発光素子８７ｘ，８７ｙ，５７の出射方向に押さえられている。この構成によれば、発光素子８７ｘ，８７ｙ，５７についても高精度に位置決めでき、その角度を安定させることができる。糸Ｙの状態の測定精度をより安定化させることが可能となる。
【００７０】
紡績機１は、糸監視装置８を備える。よって、紡績機１においても、板バネ６７，７９の弾性を利用して受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８が受光窓８６ｘ，８６ｙ，７４に近づく方向に押し付けられる。よって、壁部６２ｘ，６２ｙ，７５への負荷を抑えつつ受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を高精度に位置決めできるのに加えて、受光素子８８ｘ，８８ｙ，５８を受光窓８６ｘ，８６ｙ，７４に確実に密着させ、これらの間に空間が生じて光学特性に悪影響が及ぶことを確実に抑制できる。したがって、糸Ｙの状態の測定精度を安定化させることが可能となる。
【００７１】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
【００７２】
上記実施形態では、弾性部材として板バネ６７，７９を用いたが、弾性部材は特に限定されず、収容空間内にて受光素子を受光窓に近づく方向に弾性的に押し付ける部材であれば、種々の部材を用いてもよい。例えば、ゴム等の弾性体を介してネジで受光素子の背面を受光窓へ押し付ける構造を用いてもよい。
【００７３】
上記実施形態は、第１ホルダ５５及び第２ホルダ５６を備えるが、何れか一方のみ備えていてもよいし、３つ以上のホルダを備えていてもよい。第１ホルダ５５と第２ホルダ５６との配置関係は限定されず、第１ホルダ５５は、第２ホルダ５６に対して上流側に配置されていてもよい。
【００７４】
上記実施形態において、第１検出モジュールＭ１及び第２検出モジュールＭ２のそれぞれは、異物検出機能及び糸太さ検出機能のそれぞれに代えてもしくは加えて、例えば糸Ｙの走行速度を検出する機能、及び、糸Ｙの走行長さを検出する機能等を有していてもよい。第２検出モジュールＭ２における糸太さ検出機能には、光学式による見かけ上の糸Ｙの太さの検出だけでなく、静電容量式による質量検出も含む。例えば、本発明の糸監視装置は、光学式の検出モジュールと静電容量式の検出モジュールとを組み合わせた糸監視装置であってもよい。このとき、光学式の検出モジュールのホルダが上述の壁部と収容空間とを有し、収容空間内に、受光素子を受光窓に近づく方向に押し付ける弾性部材をさらに備える構成であればよい。また、本発明の糸監視装置は、糸Ｙの状態として、糸Ｙが走行領域に有るか無いか、及び／又は糸Ｙが走行しているか静止しているかを検出するものであってもよい。
【００７５】
上記実施形態は、ケース５４の内側に平板状基板５２を備えたが、ケース５４の内側に平板状基板５２を備えなくてもよく、ケース５４の外側に備えた基板で信号を処理してもよい。さらに、第１ホルダ５５にリジッドフレキシブル基板９０が設けたが、このリジッドフレキシブル基板９０を設けなくともよい。同様に、第２ホルダ５６にリジッドフレキシブル基板７０を設けなくともよい。
【００７６】
空気紡績装置７は、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するために、繊維案内部に保持されて紡績室内に突出するように配置されたニードルをさらに備えていてもよい。また、空気紡績装置７は、そのようなニードルに代えて、繊維案内部の下流側端部によって、繊維束Ｆの撚りが空気紡績装置７の上流側に伝わるのを防止するものであってもよい。さらに、空気紡績装置７は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束Ｆに撚りを掛ける一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。
【００７７】
紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流で糸Ｙの弛みを吸収するスラックチューブ又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。
【００７８】
紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸Ｙが上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。
【００７９】
紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置７及び巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。
【００８０】
糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８の上流側に配置されていてもよい。ユニットコントローラ１０は、紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。
【００８１】
図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージＰを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージＰの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。本発明の糸巻取機は、紡績機１に限定されず、例えば複数のワインダユニットによって構成される自動ワインダ等であってもよい。また、本発明の糸監視装置は、糸巻取機以外の繊維機械であって、走行する糸の状態の監視が要求される繊維機械に搭載されていてもよい。
【符号の説明】
【００８２】
１…紡績機（糸巻取機）、８…糸監視装置、５５…第１ホルダ（ホルダ）、５６…第２ホルダ（ホルダ）、５７，８７ｘ，８７ｙ…発光素子、５８，８８ｘ，８８ｙ…受光素子、６２ｘ，６２ｙ，７５…壁部、６３ｘ…第１収容空間、６３ｙ…第２収容空間、６５，６６，７７…開口部、６７，７９…板バネ（弾性部材）、６７ｋ…傾斜部、７６…収容空間、８２…挿入孔、８３…スペーサ、８６ｘ，８６ｙ，７４…受光窓、８７ｚ…フランジ、Ｐ…パッケージ、Ｒ１，Ｒ２…走行領域、Ｙ…糸。
【図１】
2018177380.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018177380.tif 000009
【図８】
2018177380.tif 000010
【図９】
2018177380.tif 000011
【図１０】
2018177380.tif 000012
【図１１】
2018177380.tif 000013
【図１２】
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