(57)【要約】      （修正有）【課題】多数積み重ねても簡単に分離できるトレイを提供する。【解決手段】底面部１０と、底面部を囲んで形成された側面部１１を有する合成樹脂からなるトレイ１であって、対向する２つの側面部にスタック防止部２０を有している。スタック防止部が、側面部の内側面に形成された内側スタック防止部２１と、側面部の外側面に形成された外側スタック防止部２５からなり、内側スタック防止部が側面部の内側面から内側方向に突き出された内側平面凸部２２と、内側平面凸部の先端部から底面部方向に内側に傾斜された内側傾斜面部２３を有しており、側面部の上端部から底面部の内側面までの高さと側面部の上端部から内側平面凸部までの高さの比が０．５以下となる側面部の上端部１１ａ側に形成されており、外側スタック防止部が、内側平面凸部に対応する形状の外側平面凹部２６と、内側傾斜面部に対応する形状の外側傾斜面部２７を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面部と、前記底面部を囲んで形成された側面部を有する合成樹脂からなるトレイであって、
前記トレイが、前記底面部に沿う方向に対向する２つの側面部にスタック防止部を有しているものであり、
前記スタック防止部が、前記側面部の内側面に形成された内側スタック防止部と、前記内側スタック防止部の厚さ方向に対応する前記側面部の外側面に形成された外側スタック防止部からなるものであり、
前記内側スタック防止部が、前記側面部の内側面から内側方向に突き出された内側平面凸部と、前記内側平面凸部の先端部から前記底面部方向に内側に傾斜された内側傾斜面部を有しており、
前記内側平面凸部が、側面部の上端部から底面部の内側面までの高さ（Ｈ1）と側面部の上端部から内側平面凸部までの高さ（Ｈ2）の比がＨ2／Ｈ1≦０．５となる前記側面部の上端部側に形成されており、
前記外側スタック防止部が、前記内側平面凸部に対応する形状の外側平面凹部と、前記内側傾斜面部に対応する形状の外側傾斜面部を有しているものである、トレイ。
【請求項２】
前記内側傾斜面部の先端部から前記底面部に下ろした前記底面部に対する垂直線と前記内側傾斜面部がなす角度が３〜１５°である、請求項１記載のトレイ。
【請求項３】
前記トレイの平面形状が正方形または長方形であり、合計で４つの側面部の内、対向する位置にある２箇所の側面部、または対向する位置にある合計で４箇所の側面部のそれぞれにスタック防止部を有しているものである、請求項１または２記載のトレイ。
【請求項４】
前記トレイが、前記側面部の上端部から外側方向に突き出された環状突出部、または前記側面部の上端部から外側方向に突き出された環状突出部と、さらに前記環状突出部から底面部方向に折り曲げられた環状折り曲げ部を有しているものである、請求項１〜３のいずれか１項記載のトレイ。
【請求項５】
前記スタック防止部が、一つの側面部に１箇所または複数箇所形成されている、請求項１〜４のいずれか１項記載のトレイ。
【請求項６】
前記内側平面凸部の内側方向の突き出し幅が５〜１０ｍｍである、請求項１〜５のいずれか１項記載のトレイ。
【請求項７】
前記トレイが部品を入れた状態で使用されるものであり、前記底面部が前記部品形状に対応した凹凸で仕切られているものである、請求項１〜６のいずれか１項記載のトレイ。
【請求項８】
前記底面部および前記側面部の一部または全部が補強用のリブを有しているものである、請求項１〜７のいずれか１項記載のトレイ。
【請求項９】
金属を含む部品を入れて使用するためのものである、請求項１〜８のいずれか１項記載のトレイ。
【請求項１０】
請求項９記載の金属を含む部品を入れて使用するためのトレイの使用方法であって、
前記トレイ内に金属を含む部品を入れて使用するとき、前記トレイの底面部の単位面積当たりの前記金属部品の質量が０．１〜２．０kg／100cm2になるように金属を含む部品を入れた後、前記トレイを複数段積み重ねた状態で使用する、金属を含む部品を入れて使用するためのトレイの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多数を積み重ねた状態で保管したり、使用したりするトレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の箱状のトレイは、各種部品を保管および運搬するために使用されたり、食品などを入れて販売されたりするために汎用されている。
合成樹脂製の箱状のトレイはプレス成形などにより製造されるものであるが、製造後のトレイは、一つのトレイの開口部に別のトレイの底面部を嵌め込み、これを繰り返すことにより多数のトレイが積み重ねられた状態で保管および運搬されている。
このように多数のトレイが積み重ねられているときは一つずつを分離して使用することになるが、それぞれのトレイが互いに嵌まり込んだ状態になって、分離し難くなっていることがあり、作業性を低下させる原因になる。
またトレイに質量の大きな金属部品などを入れたときには、前記金属部品の自重によりトイレが撓んで拡がってしまい、金属部品を入れたトレイを順に積み重ねると、金属部品が入った下のトレイ内に金属部品が入った上のトレイが嵌まり込んでしまい、トレイ同士が離れ難くなったり、下のトレイに収納された金属部品を破損したりする問題もある。
【０００３】
特許文献１には、スタッキングとネスティングが可能な積み重ねて使用する運搬用容器、特許文献２には、ＩＣパッケージ、半導体チップ、半導体部品などの電子部品を搬送や保管などするための積み重ねて使用するトレイ、特許文献３には積み重ねた状態で使用する部品トレイ、特許文献４は、電子部品を搬送又は保管するときに積み重ねて使用する電子部品用トレイの発明が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2000-025769号公報
【特許文献２】特開2005-088995号公報
【特許文献３】特開2013-224177号公報
【特許文献４】特開2004-026175号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、多数のトレイを順番に嵌め込んだ状態で積み重ねたときでも、一つ一つのトレイが簡単に分離できるトレイを提供することを課題とするものである。
また本発明は、金属を含む部品をトレイに入れて使用する使用方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、底面部と、前記底面部を囲んで形成された側面部を有する合成樹脂からなるトレイであって、
前記トレイが、前記底面部に沿う方向に対向する２つの側面部にスタック防止部を有しているものであり、
前記スタック防止部が、前記側面部の内側面に形成された内側スタック防止部と、前記内側スタック防止部の厚さ方向に対応する前記側面部の外側面に形成された外側スタック防止部からなるものであり、
前記内側スタック防止部が、前記側面部の内側面から内側方向に突き出された内側平面凸部と、前記内側平面凸部の先端部から前記底面部方向に内側に傾斜された内側傾斜面部を有しており、
前記内側平面凸部が、側面部の上端部から底面部の内側面までの高さ（Ｈ1）と側面部の上端部から内側平面凸部までの高さ（Ｈ2）の比がＨ2／Ｈ1≦０．５となる前記側面部の上端部側に形成されており、
前記外側スタック防止部が、前記内側平面凸部に対応する形状の外側平面凹部と、前記内側傾斜面部に対応する形状の外側傾斜面部を有しているものである、トレイを提供する。
【０００７】
また本発明は、金属を含む部品を入れて使用するためのトレイの使用方法であって、
前記トレイ内に金属を含む部品を入れて使用するとき、前記トレイの底面部の単位面積当たりの前記金属部品の質量が０．１〜２．０kg／100cm2になるように金属を含む部品を入れた後、前記トレイを複数段積み重ねた状態で使用する、金属を含む部品を入れて使用するためのトレイの使用方法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のトレイは、多数のトレイを順番に嵌め込んだ状態で積み重ねたときでも、一つ一つのトレイを簡単に分離することができる。
また本発明のトレイは、金属を含む部品を入れた多数のトレイを順番に嵌め込んだ状態で積み重ねたときでも、一つ一つのトレイを簡単に分離することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明のトレイの平面図。
【図２】図１のII-IIに沿う矢印方向から見たときの部分断面図。
【図３】図１のトレイの別実施形態を示す部分断面図。
【図４】本発明の別実施形態のトレイの平面図。
【図５】図１のトレイの使用方法の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
＜トレイ＞
図１、図２により本発明のトレイの一実施形態を説明する。
トレイ１は、平面形状が長方形のものであり、底面部１０と、底面部１０を囲んで形成された側面部１１〜１４を有するものである。
トレイ１の平面形状は用途に応じて選択されるものであり、長方形のほか、正方形、菱形、台形などの四角形、正五角形、正六角形などの五角形以上の多角形、三角形、円形、楕円形などにすることができる。底面部１０および側面部１１〜１４に角があるものは、角が丸みを帯びた形状にしてもよい。
トレイ１は合成樹脂からなるものである。合成樹脂の種類は用途に応じて選択することができるものであり、合成樹脂には用途に応じて公知の各種樹脂添加剤を含有させることができる。
トレイ1の厚み、大きさ、深さ（図２のＨ1）は、用途に応じた強度や容積を確保するために適宜調整されるものである。なお、図面は理解し易いように厚みを持たせて示しているが、１ｍｍ前後の薄いものにすることもできる。
【００１１】
トレイ１は、側面部１１〜１４のうち、底面部１０に沿う方向に対向する位置にある側面部１１の内側面１６ａと側面部１３の内側面１６ａのそれぞれにスタック防止部２０を有している。
本発明におけるスタック防止部２０は、多数のトレイ１の開口部と底面部１０を順番に嵌め込んだ状態で積み重ねたときでも、一つ一つのトレイを簡単に分離できるように機能するためのものである。
図１では、対向する側面部１１と側面部１３のそれぞれにスタック防止部２０が形成されているが、さらに図４に示すとおり、対向する側面部１２と側面部１４にもスタック防止部２０が形成されていてもよい。
図１では、一側面部に２つのスタック防止部２０が等間隔で形成されているが、長さを調整することで一つのスタック防止部にしてもよいし、長さと間隔を調整することで３以上のスタック防止部にしてもよい。
【００１２】
図２に示すとおり、スタック防止部２０は、側面部１１の内側面１６ａに形成された内側スタック防止部２１と、内側スタック防止部２１の厚さ方向に対応する外側面１６ｂに形成された外側スタック防止部２５からなるものである。
【００１３】
内側スタック防止部２１は、側面部１１の内側面１６ａから内側方向（底面部１０に平行な内側方向）に突き出された内側平面凸部２２と、内側平面凸部２２の先端部から底面部１０方向に内側に傾斜された内側傾斜面部２３を有している。
内側平面凸部２２と内側傾斜面部２３の境界部分は、丸みを帯びた形状にすることができる。
内側傾斜面部２３の先端部から底面部１０に下ろした底面部１０に対する垂直線と内側傾斜面部２３がなす角度（図２中のα）は３〜１５°が好ましく、５〜１０°がより好ましい。
図２では、内側傾斜面部２３の先端部２３ａは底面部１０（内側面１０ａ）と接触されているが、底面部１０と接触しておらず、側面部１１、１３と接触していてもよい。このように内側傾斜面部２３の先端部２３ａが側面部１１、１３と接触している場合でも、内側傾斜面部２３は上記の角度αを満たしていることが好ましい。
内側平面凸部２２の形成位置は、側面部１１の上端部１１ａから底面部１０（内側面１０ａ）までの高さ（Ｈ1）と側面部１１の上端部１１ａから内側平面凸部２２までの高さ（Ｈ2）の比がＨ2／Ｈ1≦０．５となる前記側面部の上端部側であり、好ましくはＨ2／Ｈ1が０．４〜０．１の範囲、より好ましくは０．４〜０．２の範囲になる上端部１１ａ側である。
内側平面凸部２２の内側面１６ａから内側方向への突き出し幅は５〜１０ｍｍが好ましく、５〜８ｍｍがより好ましい。
【００１４】
外側スタック防止部２５は、内側スタック防止部２１に対応した形状を有しているものであり、外側面１６ｂに形成された内側平面凸部２２に対応する形状の外側平面凹部２６と、内側傾斜面部２３に対応する形状の外側傾斜面部２７を有しているものである。
【００１５】
トレイ１は、図３に示すとおり、上端部１１ａから外側方向に突き出された環状突出部１１ｂ、環状突出部１１ｂから底面部１０方向に折り曲げられた環状折り曲げ部１１ｃを有していてもよい。
図３の実施形態では、環状折り曲げ部１１ｃはさらに短い環状フランジ部１１ｄを有している。
環状突出部１１ｂの幅は部分的に異なっていてもよく、リブと同じ補強効果を得るため、幅方向への溝で複数に分離されていてもよい。
環状突出部１１ｂには、トレイ１の向きを決めるための凹部などの目印が形成されていてもよい。
環状突出部１１ｂと環状折り曲げ部１１ｃは、強度を高めるため、一部または全部に波形形状を含むようにすることができる。
環状突出部１１ｂ、環状折り曲げ部１１ｃ、環状フランジ部１１ｄの「環状」は、底面部１０と同形状の環状であることを示している。
【００１６】
トレイ１の底面部１０の内側面１０ａと外側面１０ｂの一部または全部には、補強用のリブが形成されていてもよい。
トレイ１の側面部１１〜１４には、互いに積み重ねできる範囲で補強用のリブが形成されていてもよい。
トレイ１が各種部品を入れた状態で使用されるものであるとき、底面部１０の内側面１０ａが部品形状に対応した凹凸（仕切り部材）で仕切られているものでもよい。底面部１０の内側面１０ａに補強用のリブを形成するときは、前記リブを仕切り部材として利用することもできる。
【００１７】
トレイ１は、平面形状が正五角形や正六角形の実施形態の場合には、複数の辺にスタック防止部が形成されるようにすることができる。
トレイ１は、平面形状が楕円形の実施形態の場合には、短軸方向に対向する位置にある２箇所の側面部にスタック防止部が形成されているか、長軸方向に対向する位置にある２箇所の側面部にスタック防止部が形成されているか、または短軸方向と長軸方向の両方に対向する位置にある側面部にスタック防止部が形成されるようにすることができる。
トレイ１は、平面形状が円形の実施形態の場合には、円周に沿って均等間隔に側面部の複数箇所にスタック防止部が形成されるようにすることができる。
【００１８】
本発明のトレイ１は、金型を使用した真空成形などにより製造することができる。
また、株式会社水谷製作所から販売されている、成形品が取り外し易くなるように一部が可動式にされてアンダーカットができるようにされた金型（マジックアンダーを備えた金型）を使用して製造することができる。
本発明のトレイ１は、各種部品、各種食品を入れて使用することができるが、特に質量の大きな金属を含む部品を入れて使用する場合に適している。
【００１９】
＜トレイの使用方法＞
次に図５により金属を含む部品を入れるためのものとして図１のトレイを使用するときの使用方法を説明する。図５は、トレイ１として、全く同じ２つのトレイ１Ａ、トレイ１Ｂを使用している。
金属を含む部品は、合成樹脂、天然樹脂、ゴム、エラストマー、セラミックス、木、およびこれらの２種以上の複合体からなる部品の一部に金属を含んでいる部品のほか、金属のみからなる部品（金属部品）である。
本発明のトレイは、特に質量の大きな金属部品、金属含有割合が５０質量％以上の金属を含む部品を入れて使用するときに効果が顕著になるので好ましい。
【００２０】
トレイ１Ａとトレイ１Ｂには、金属を含む部品（好ましくは金属部品）を入れて使用する。
トレイ１Ａ、トレイ１Ｂ内に金属を含む部品を入れて使用するとき、トレイ１Ａ、１Ｂの底面部１０（内側面１０ａ）の単位面積当たりの前記金属部品の質量が０．１〜２．０kg／100cm2になるように金属を含む部品を入れて使用する。
【００２１】
トレイ１Ａ（図５の下側のトレイ）の開口部にトレイ１Ｂ（図５の上側のトレイ）の底面部１０を嵌め込んだとき、トレイ１Ａの内側スタック防止部２１の内側平面凸部２２にトレイ１Ｂの外側面１０ｂの周縁部（側面部１１〜１４に接した部分の外側面１０ｂ）が当接される。
このとき、トレイ１Ａの側面部１１、１３の内側面１６ａとトレイ１Ｂの外側スタック防止部２０の外側傾斜面部２７の一部が互いに隙間をおいた状態で対向されている。
また、トレイ１Ｂの底面部１０の外側面１０ｂとトレイ１Ａの底面部１０の内側面１０ａとの間には、実質的にＨ1−Ｈ2に相当する間隔が維持されているため、予め各トレイに入れる部品の高さ（厚さ）とＨ1−Ｈ2の寸法を調整しておくことで、前記部品が各トレイの底面部１０と接触しないようにすることができる。
【００２２】
図５に示すように二つのトレイを重ねたとき、スタック防止部２０がないトレイ１Ａとスタック防止部２０がないトレイ１Ｂを使用すると、トレイ１Ａの内側面１６ａとトレイ１Ｂの外側面１６ｂの全面が接触した状態になるため、トレイ１Ａに対してトレイ１Ｂが嵌まり込んでしまい、トレイ１Ａからトレイ１Ｂを引き抜き難くなる。
しかし、本発明のトレイ１（１Ａ、１Ｂ）を使用すると、スタック防止部１０が形成されていないトレイ１Ａの内側面１６ａとトレイ１Ｂの外側面１６ｂが接触した状態になった場合でも、上記したとおり、トレイ１Ａの内側面１６ａとトレイ１Ｂの外側スタック防止部２０の外側傾斜面部２７が互いに隙間をおいた状態で対向されているため、トレイ１Ａとトレイ１Ｂは容易に分離することができる。
同様にしてトレイ１Ｂの上に多数のトレイ１を積み重ねた場合でも、各トレイ１は容易に分離することができる。
【００２３】
また、スタック防止部２０がないトレイ１（トレイ１Ａ、トレイ１Ｂ）に多数の金属部品が入っていると、トレイ１は前記金属部品の重さによって、図４に示す側面部１１、１３方向または側面部１２、１４方向に撓んで少し拡がることがある。
このようにトレイ１の側面部が少し拡がったとき、そのままスタック防止部２０がないトレイ１Ａにトレイ１Ｂを積み重ねると、トレイ１Ｂの自重もあってトレイ１Ａにトレイ１Ｂが嵌まり込んでしまい、トレイ同士が分離できなくなる。
しかし、本発明のトレイ１（１Ａ、１Ｂ）を使用すると、トレイ１Ａのスタック防止部２０の上にトレイ１Ｂの底面部１０（外側面１０Ｂ）が乗るため、トレイ１Ａ内にトレイ１Ｂが嵌まり込むことがなく、二つのトレイは簡単に分離できる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明のトレイは、各種製品の製造部品となる金属を含む部品を入れるためのトレイのほか、各種商品（食品を除く）、各種食品（総菜を含む）などを入れるためのトレイとして利用することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１、１Ａ、１Ｂ  トレイ
１０  底面部
１１〜１４  側面部
２０  スタック防止部
２１  内側スタック防止部
２２  内側平面凸部
２３  内側傾斜面部
２５  外側スタック防止部
２６  外側平面凹部
２７  外側傾斜面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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