(57)【要約】【課題】簡単な操作で、シャフトを回動したり固定したりすることができる、回動操作装置を提供する。【解決手段】回動操作装置３は、支持ベース１から前方に突出するシャフト２に、その支持ベース１の前面側において取り付けられる。この回動操作装置３は、操作体４と基体５とを備える。操作体４は、シャフト２に対し、相対的に、そのシャフト２の軸回り方向２ａに回動不能でかつそのシャフト２の軸方向２ｂに移動可能となるよう、そのシャフト２に、中間体６を介して取り付けられる。基体５は、前記軸回り方向２ａに回動不能となるよう、支持ベース１に係合する。また、操作体４は、シャフト２に対し、相対的に、前記軸方向２ｂの第１位置と第２位置との間を移動可能であって、第１位置にて、基体５に対し、相対的に、前記軸回り方向２ａに回動不能に係合し、第２位置にて、その係合が解除される。【選択図】  図５
2018109830.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持ベースから前方に突出するシャフトに、その支持ベースの前面側において取り付けられる回動操作装置であって、
前記シャフトに対し、相対的に、そのシャフトの軸回り方向に回動不能でかつそのシャフトの軸方向に移動可能となるよう、そのシャフトに、直接または中間体を介して取り付けられる操作体と、
前記軸回り方向に回動不能となるよう、前記支持ベースに係合する基体とを備え、
前記操作体は、前記シャフトに対し、相対的に、前記軸方向の第１位置と第２位置との間を移動可能であって、前記第１位置にて、前記基体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能に係合し、前記第２位置にて、その係合が解除されて前記シャフトとともに前記軸回り方向に回動可能となる、回動操作装置。
【請求項２】
前記シャフトに取付け固定される前記中間体を備えて、前記操作体は、その中間体を介して前記シャフトに取り付けられ、
前記操作体は、前記中間体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能でかつ前記軸方向に移動可能であって、その中間体を介して、前記シャフトに対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能でかつ前記軸方向に移動可能となる、請求項１に記載の回動操作装置。
【請求項３】
前記基体と前記中間体との間に、前記基体が前記支持ベースの前面を押圧するよう前記中間体と前記基体とを弾性付勢する弾性部材が設けられる、請求項２に記載の回動操作装置。
【請求項４】
前記操作体は、筒状に形成された操作体本体を備え、その操作体本体の内周面に、前記軸回り方向に山谷が繰り返すとともに前記軸方向に延びる第１凹凸部が設けられ、
前記中間体は、その外周面に、前記軸回り方向に山谷が繰り返すとともに前記第１凹凸部と噛み合う第２凹凸部が設けられて、その噛み合いにより、前記操作体は、前記中間体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能でかつ前記軸方向に移動可能に係合し、
前記基体は、その外周面に、前記軸回り方向に山谷が繰り返すとともに前記第１位置に位置する前記操作体の前記第１凹凸部と噛み合う第３凹凸部が設けられて、その噛み合いにより、前記操作体は、前記基体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能に係合し、前記第２位置にて、その係合が解除される、請求項２または３に記載の回動操作装置。
【請求項５】
前記中間体と前記操作体との間に、前記操作体を前記第１位置と前記第２位置とに保持する節度機構が設けられる、請求項２ないし４のいずれか１項に記載の回動操作装置。
【請求項６】
前記シャフトは、自身の前記軸回り方向の回動に連動して、前記軸方向に直交する軸直交方向に移動し、
前記基体は、前記支持ベースに、前記軸回り方向に回動不能で、かつ、前記軸直交方向に移動可能となるよう係合する、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回動操作装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シャフトを回動操作するための回動操作装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、包装用フィルムなどのフィルムの送り装置において、そのフィルムを案内するローラの位置を必要に応じて調整することがあった。この位置調整の機構は、ローラを支持するシャフトを、その軸と直交する方向に移動可能とし、かつ、移動した任意の位置で固定するものであって、図２１に示すように、支持ベース４１の長孔４１ａを貫通配置されるシャフト４２に対し、ラック４３とピニオン４４を設けることで、シャフト４２の回動に伴って、そのシャフト４２が、長孔４１ａに沿って移動するものであった。そして、このシャフト４２を回動操作するために、回動操作装置４５が設けられた。この回動操作装置４５は、シャフト４２に対し、相対的に、そのシャフト４２の軸回り方向に回動不能でかつそのシャフト４２の軸方向に移動可能となるよう取り付けられる操作ノブ４６と、シャフト４２の螺軸４２ａに螺合して、操作ノブ４６を支持ベース４１に向かって押圧する固定ノブ４７とを備えていた。これにより、固定ノブ４７を緩めた状態で、操作ノブ４６を回動操作することで、シャフト４２を回動することができ、かつ、固定ノブ４７を締め込む（つまり、進む側に回動する）ことで、操作ノブ４６を支持ベース４１に押し付け、それによって、その操作ノブ４６、ひいてはシャフト４２を固定することができた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、前記従来の回動操作装置４５においては、シャフト４２の回動と固定にあたって、操作ノブ４６と固定ノブ４７を順に回動する必要があったり、シャフト４２を固定する際には、固定ノブ４７の回動によって操作ノブ４６とシャフト４２が供回りしないよう、操作ノブ４６を押さえておく必要があるなど、めんどうであった。
【０００４】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、簡単な操作で、シャフトを回動したり固定したりすることができる、回動操作装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係る回動操作装置は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る回動操作装置は、支持ベースから前方に突出するシャフトに、その支持ベースの前面側において取り付けられる。この回動操作装置は、前記シャフトに対し、相対的に、そのシャフトの軸回り方向に回動不能でかつそのシャフトの軸方向に移動可能となるよう、そのシャフトに、直接または中間体を介して取り付けられる操作体と、前記軸回り方向に回動不能となるよう、前記支持ベースに係合する基体とを備える。ここで、前記操作体は、前記シャフトに対し、相対的に、前記軸方向の第１位置と第２位置との間を移動可能であって、前記第１位置にて、前記基体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能に係合し、前記第２位置にて、その係合が解除されて前記シャフトとともに前記軸回り方向に回動可能となる。
【０００６】
この回動操作装置によると、操作体が、シャフトの軸方向における第１位置に位置するとき、操作体は、基体に対し、相対的に、シャフトの軸回り方向に回動不能に係合している。このとき、基体は、前記軸回り方向に回動不能となるよう、支持ベースに係合していることから、操作体は、その回動位置に固定され、また、操作体は、シャフトに対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能に取り付けられていることから、シャフトは、その回動位置に固定される。そこで、操作体を第１位置から第２位置に移動すると、操作体と基体との係合が解除されて、操作体を、シャフトとともに前記軸回り方向に回動することができる。そして、操作体を必要なだけ回動した後に、その操作体を第２位置から第１位置に移動すれば、操作体とシャフトとは、その回動位置にて固定される。このように、この回動操作装置を用いることで、操作体の簡単な操作で、シャフトの回動と固定とを行うことができる。また、シャフトを固定する場合には、操作体をシャフトの軸方向に移動することから、その移動にともなってシャフトが回動することがない。
【０００７】
また、請求項２に記載の発明に係る回動操作装置は、請求項１に記載の回動操作装置において、前記シャフトに取付け固定される前記中間体を備えて、前記操作体は、その中間体を介して前記シャフトに取り付けられる。そこで、前記操作体は、前記中間体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能でかつ前記軸方向に移動可能であって、その中間体を介して、前記シャフトに対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能でかつ前記軸方向に移動可能となる。
【０００８】
また、請求項３に記載の発明に係る回動操作装置は、請求項２に記載の回動操作装置において、前記基体と前記中間体との間に、前記基体が前記支持ベースの前面を押圧するよう前記中間体と前記基体とを弾性付勢する弾性部材が設けられる。こうして、弾性部材によって基体が支持ベースの前面を押圧すると、その反作用として、中間体、ひいてはシャフトが前方に引っ張られ、その結果、シャフトの、軸方向のがたつきが抑えられる。
【０００９】
また、請求項４に記載の発明に係る回動操作装置は、請求項２または３に記載の回動操作装置において、前記操作体は、筒状に形成された操作体本体を備え、その操作体本体の内周面に、前記軸回り方向に山谷が繰り返すとともに前記軸方向に延びる第１凹凸部が設けられる。そして、前記中間体は、その外周面に、前記軸回り方向に山谷が繰り返すとともに前記第１凹凸部と噛み合う第２凹凸部が設けられて、その噛み合いにより、前記操作体は、前記中間体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能でかつ前記軸方向に移動可能に係合する。また、前記基体は、その外周面に、前記軸回り方向に山谷が繰り返すとともに前記第１位置に位置する前記操作体の前記第１凹凸部と噛み合う第３凹凸部が設けられて、その噛み合いにより、前記操作体は、前記基体に対し、相対的に、前記軸回り方向に回動不能に係合し、前記第２位置にて、その係合が解除される。
【００１０】
また、請求項５に記載の発明に係る回動操作装置は、請求項２ないし４のいずれか１項に記載の回動操作装置において、前記中間体と前記操作体との間に、前記操作体を前記第１位置と前記第２位置とに保持する節度機構が設けられる。
【００１１】
また、請求項６に記載の発明に係る回動操作装置は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の回動操作装置において、前記シャフトは、自身の前記軸回り方向の回動に連動して、前記軸方向に直交する軸直交方向に移動する。そして、前記基体は、前記支持ベースに、前記軸回り方向に回動不能で、かつ、前記軸直交方向に移動可能となるよう係合する。
【発明の効果】
【００１２】
この発明に係る回動操作装置によれば、操作体をシャフトの軸方向に移動した際に、その操作体と係合する基体を設けることにより、操作体の回動と軸方向の移動という簡単な操作で、シャフトを回動したり固定したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】この発明の一実施の形態の、操作体が第１位置にある回動操作装置の縦断面図である。
【図２】同じく、操作体が第２位置にある回動操作装置の縦断面図である。
【図３】同じく、回動操作装置の右側面図である。
【図４】同じく、回動操作装置の分解斜視図である。
【図５】同じく、回動操作装置をシャフトに取り付けた縦断面図である。
【図６】同じく、操作体を示し、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、右側面図である。
【図７】同じく、図６におけるＡ−Ａ線による端面図である。
【図８】同じく、図６におけるＢ−Ｂ線による端面図である。
【図９】同じく、操作体を斜め左から見た斜視図である。
【図１０】同じく、操作体を斜め右から見た斜視図である。
【図１１】同じく、中間体の正面図である。
【図１２】同じく、中間体の縦断面図である。
【図１３】同じく、中間体の右側面図である。
【図１４】同じく、図１１におけるＣ−Ｃ線による断面図である。
【図１５】同じく、基体を示し、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、縦断面図、（ｃ）は、右側面図である。
【図１６】同じく、基体の斜視図である。
【図１７】同じく、回動操作装置の具体的な使用例を示す斜視図である。
【図１８】この発明の他の実施の形態の、回動操作装置の基本となる使用例を示す斜視図である。
【図１９】同じく、回動操作装置の具体的な使用例を示す斜視図である。
【図２０】同じく、回動操作装置の他の具体的な使用例を示す斜視図である。
【図２１】従来の回動操作装置を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、この発明に係る回動操作装置を実施するための形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図１７は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、支持ベースを示す。２は、その支持ベース１から前方に突出するシャフトを示す。３は、回動操作装置を示し、この回動操作装置３は、前記シャフト２に、前記支持ベース１の前面側において取り付けられる。
【００１６】
回動操作装置３は、操作体４と基体５とを備える。ここで、操作体４は、シャフト２に対し、相対的に、そのシャフト２の軸回り方向２ａに回動不能でかつそのシャフト２の軸方向２ｂに移動可能となるよう、そのシャフト２に、直接または中間体６を介して取り付けられる。基体５は、前記軸回り方向２ａに回動不能となるよう、支持ベース１に係合する。また、操作体４は、シャフト２に対し、相対的に、前記軸方向２ｂの第１位置（図１参照）と第２位置（図２参照）との間を移動可能であって、第１位置にて、基体５に対し、相対的に、前記軸回り方向２ａに回動不能に係合し、第２位置にて、その係合が解除されてシャフト２とともに前記軸回り方向２ａに回動可能となる。
【００１７】
詳細には、回動操作装置３は、シャフト２に取付け固定される前記中間体６を備える。すなわち、操作体４は、その中間体６を介してシャフト２に取り付けられる。ここにおいて、操作体４は、中間体６に対し、相対的に、前記軸回り方向２ａに回動不能でかつ前記軸方向２ｂに移動可能であって、その中間体６を介して、シャフト２に対し、相対的に、前記軸回り方向２ａに回動不能でかつ前記軸方向２ｂに移動可能となる。
【００１８】
また、回動操作装置３は、中間体６と操作体４との間に、操作体４を前記第１位置と前記第２位置とに保持する節度機構７が設けられる。
【００１９】
具体的には、操作体４の第１位置は、中間体６（言い換えると、シャフト２）に対して押し込んだ側（つまり、支持ベース１に近い側）であり、第２位置は、中間体６（シャフト２）に対して引き出した側（つまり、支持ベース１から遠い側）である。この操作体４は、手で操作されるものであって、筒状に形成された操作体本体４ａを備え、その操作体本体４ａの内周面に、その周方向である前記軸回り方向２ａに山谷が繰り返すとともに前記軸方向２ｂに延びる第１凹凸部４ｂが設けられる。また、この操作体４は、前記節度機構７を構成する弾性片としての第１弾性片４ｃと、中間体６に対する操作体４の抜止め機構８を構成する第２弾性片４ｄとを備える。詳細には、第１弾性片４ｃは、操作体本体４ａの先端から内側に折り返すように延出される。そして、第１弾性片４ｃは、その延出された先端側に、突起としての第１突起４ｅを有する。同様に、第２弾性片４ｄは、操作体本体４ａの先端から内側に折り返すように延出される。そして、第２弾性片４ｄは、その延出された先端側に、第２突起４ｆを有する。図示実施の形態においては、これら第１弾性片４ｃと第２弾性片４ｄとは、各四つが、操作体４の周方向に交互に設けられる。
【００２０】
中間体６は、本体部が合成樹脂製であって、その成形にあたって、金属製のインサート部材６ａがインサートされて形成されている。この中間体６は、そのインサート部材６ａに、シャフト２が挿入される挿入孔６ｂがあけられている。すなわち、この挿入孔６ｂの軸心は、前記シャフト２の軸方向２ｂを向く。また、中間体６（詳しくは、インサート部材６ａ）の外周面には挿入孔６ｂに達するネジ孔６ｃが設けられ、このネジ孔６ｃにねじ込まれる止めネジ９が、シャフト２の切欠き面２ｃに当たることで、シャフト２が回り止めされる（図５参照）。そして、中間体６には、その先端から前記挿入孔６ｂに達する孔６ｄがあけられており、この孔６ｄを通って固定ボルト１０がシャフト２にねじ込まれることで、中間体６は、シャフト２に固定される（図５参照）。
【００２１】
この中間体６は、操作体本体４ａ（操作体４）の内側に位置し、その外周面に、前記軸回り方向２ａに山谷が繰り返すとともに前記第１凹凸部４ｂと噛み合う第２凹凸部６ｅが設けられる。そこで、その噛み合いにより、操作体４は、この中間体６に対し、相対的に、前記軸回り方向２ａに回動不能でかつ前記軸方向２ｂに移動可能に係合する。詳細には、中間体６は、その本体部である合成樹脂部分６ｆに、環状に突出する第２凹凸部形成部６ｇを備え、その第２凹凸部形成部６ｇの外周面に、前記第２凹凸部６ｅが設けられる。
【００２２】
また、中間体６は、その合成樹脂部分６ｆの外周面に、第２凹凸部形成部６ｇと軸方向２ｂに並ぶようにして、前記節度機構７を構成する案内部６ｈを備える。詳細には、案内部６ｈは、前記軸方向２ｂに沿って、第１窪み部６ｉと山部６ｊと第２窪み部６ｋとが、連続するように設けられる。そこで、操作体４が第１位置に位置するとき、操作体４の第１突起４ｅは、第１窪み部６ｉに嵌まり、操作体４が第２位置位置するときには、第１突起４ｅは、第２窪み部６ｋに嵌まる。すなわち、この案内部６ｈは、操作体４における第１突起４ｅを案内するものであって、第１突起４ｅは、第１弾性片４ｃの弾性によって、案内部６ｈを押圧するとともに、操作体４が前記軸方向２ｂに移動すると、その案内部６ｈの山部６ｊを乗り越えて、第１窪み部６ｉと第２窪み部６ｋとの間を移動する。
【００２３】
また、前記案内部６ｈは、前記軸回り方向２ａに間隔をあけて複数（図示実施の形態においては、四つ）設けられている。そこで、案内部６ｈ、６ｈ間の平坦部６ｍには、操作体４の第２突起４ｆが位置することとなる。また、中間体６の、平坦部６ｍおよび案内部６ｈに続く先端部６ｎは、前記平坦部６ｍよりも突出して形成される。これにより、平坦部６ｍから先端部６ｎに移る段差部分６ｐ（図１１参照）が、前記抜止め機構８を構成し、操作体４が第２位置にあるとき、その段差部分６ｐに、操作体４の第２突起４ｆが突き当たることで、操作体４は、それ以上引き出されのが制止される。
【００２４】
また、中間体６（詳しくは、インサート部材６ａ）は、その外周面に、溝６ｑが形成され、その溝６ｑに止め輪１１が掛けられることで、後に詳述する基体５は、中間体６に対して抜け止めされる。
【００２５】
基体５は、操作体本体４ａ（操作体４）の内側に位置して、前記中間体６（詳しくは、インサート部材６ａ）の外周に嵌まるように、環状に形成されている。これにより、中間体６、ひいてはシャフト２は、基体５に対して、相対的に、前記軸心回り２ａに回動可能となる。そして、基体５は、その外周面に、前記軸回り方向２ａに山谷が繰り返すとともに前記第１位置に位置する操作体４の第１凹凸部４ｂと噛み合う第３凹凸部５ａが設けられて、その噛み合いにより、操作体４は、基体５に対し、相対的に、前記軸回り方向２ａに回動不能に係合し、前記第２位置にて、その係合が解除される。
【００２６】
また、この基体５は、後方に突出する係合突起５ｂを備え、その係合突起５ｂが支持ベース１に係合することで、基体５は、前記軸回り方向２ａに回動不能となる。図示実施の形態においては、係合突起５ｂは、二つあり、それら係合突起５ｂ、５ｂは、シャフト２を挟んで対峙する位置に設けられる。そして、基体５には、その外周面と内周面を貫通するように通孔５ｃがあけられ、前述した止めネジ９は、この通孔５ｃを通って中間体６のネジ孔６ｃにねじ込まれる（図５参照）。
【００２７】
ところで、この回動操作装置３は、基体５と中間体６との間に、基体５が支持ベース１の前面１ａを押圧するよう中間体６と基体５とを弾性付勢（詳しくは、互いの離れる側に弾性付勢）する弾性部材１２が設けられる。図示実施の形態においては、弾性部材１２は、コイル状のばねであって、基体５と中間体６の合成樹脂部分６ｆとの間で、中間体６における主にインサート部材６ａの外周に嵌められる。なお、図中１３および１４は、シムリングを示す。また、１５は、基体５に取り付けられた指針板を示す。
【００２８】
図１７は、この回動操作装置３を使用した具体的な使用例を示す。この使用例は、基本として、シャフト２は、自身の軸回り方向２ａの回動に連動して、軸方向２ｂに直交する軸直交方向２ｄに移動する。そして、基体５は、支持ベース１に、軸回り方向２ａに回動不能で、かつ、前記軸直交方向２ｄに移動可能となるよう係合する。詳細には、シャフト２に固定されたピニオン１６と、例えば支持ベース１の裏面に固定されたラック１７とが噛み合うことで、シャフト２は、自身の軸回り方向２ａの回動に連動して、ラック１７の長手方向（つまり、前記軸直交方向２ｄ）に移動する。ここで、支持ベース１には、前記軸直交方向２ｄとなるラック１７の長手方向に沿う長孔１ｂがあけられて、シャフト２は、その長孔１ｂを貫通するようにして支持ベース１から前方に突出する。そして、基体５の係合突起５ｂは、長孔１ｂに挿入されることでその長孔１ｂに係合し、その係合によって、基体５は、前記軸回り方向２ａに回動不能で、かつ、前記軸直交方向２ｄに移動可能となる。そこで、操作体４を、前記第２位置にて、前記軸回り方向２ａに回動することでシャフト２が回動し、その回動に連動して、シャフト２とともに基体５を含めた回動操作装置３が、長孔１ｂに沿う前記軸直交方向２ｄに移動する。そして、操作体４を、押し込んで前記第１位置にすれば、回動操作装置３とともにシャフト２は、その位置に固定される。
【００２９】
また、この使用例は、具体的には、長尺の包装用フィルム１８に文字等を印刷するにあたって、その包装用フィルム１８を送る送り装置に関するものである。ここで、シャフト２には、ローラー１９が嵌められ、そのローラー１９を挟む両側に、ピニオン１６とラック１７とからなる移動案内手段が設けられる。そして、ローラー１９は、他のローラー２０、２０とともに、長尺の包装用フィルム１８の送りを案内する。なお、図中符号２１は、印刷ヘッドであり、この印刷ヘッド２１により、包装用フィルム１８に、適宜間隔で、文字等が印刷される。２２は、支持ベース１に設けられた目盛りであり、回動操作装置３（詳しくは、基体５）に設けられた指針板１５が指し示す目盛り２２の値により、シャフト２の正確な位置を知ることができる。
【００３０】
次に、以上の構成からなる回動操作装置３の作用効果について説明する。この回動操作装置３によると、操作体４が、シャフト２の軸方向２ｂにおける第１位置に位置するとき（図１参照）、操作体４は、基体５に対し、相対的に、シャフト２の軸回り方向２ａに回動不能に係合している。このとき、基体５は、前記軸回り方向２ａに回動不能となるよう、支持ベース１に係合していることから、操作体４は、その回動位置に固定され、また、操作体４は、シャフト２に対し、相対的に、前記軸回り方向２ａに回動不能に取り付けられていることから、シャフト２もまた、その回動位置に固定される。そこで、操作体４を、前記軸方向２ｂに沿って、第１位置から第２位置に移動すると（図２参照）、操作体４と基体５との係合が解除されて、操作体４を、シャフト２とともに前記軸回り方向２ａに回動することができる。そして、操作体４を必要なだけ回動した後に、その操作体４を第２位置から第１位置に移動すれば（図１参照）、操作体４とシャフト２とは、その回動位置にて固定される。このように、この回動操作装置３を用いることで、操作体４の簡単な操作で、シャフト２の回動と固定とを行うことができる。また、シャフト２を固定する場合には、操作体４をシャフト２の軸方向２ｂに移動することから、従来の回動操作装置とは異なり、その移動にともなってシャフト２が回動することがない。すなわち、操作体４をシャフト２の軸方向２ｂに移動した際に、その操作体４と係合する基体５を設けることにより、操作体４の回動と軸方向２ｂの移動という簡単な操作で、シャフト２を回動したり固定したりすることができる。
【００３１】
また、回動操作装置３には、基体５と中間体６との間に弾性部材１２が設けられる。そこで、この弾性部材１２によって、基体５が支持ベース１の前面１ａを押圧すると、その反作用として、中間体６、ひいてはシャフト２が前方に引っ張られる。その結果、シャフト２の、軸方向２ｂのがたつきが抑えられ、これによって、シャフト２の回動や固定が安定する。
【００３２】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、この回動操作装置３の使用例においては、シャフト２は、自身の軸回り方向２ａの回動に連動して、軸直交方向２ｄに移動するものであったが、他に、軸直交方向２ｄに移動することなく、単に軸回り方向２ａに回動するのみであってもよい。図１８は、その基本となる使用例を示すものであり、シャフト２は、支持ベース１にあけられた丸孔１ｃを貫通して、支持ベース１から前方に突出している。そして、基体５の係合突起５ｂは、支持ベース１にあけられた係合孔１ｄに挿入されることでその係合孔１ｄに係合し、その係合によって、基体５は、前記軸回り方向２ａに回動不能となる。
【００３３】
図１９および図２０は、図１８の例を具体的に現した使用例を示す。図１９に示す使用例では、コンベア２３によって搬送される部品２４を、シュート２５を介してボックス２６内に落下させるにあたって、そのシュート２５の角度を調整するために、この回動操作装置３が用いられている。すなわち、シャフト２（図示せず）とシュート２５とがブラケット２７を介して連結される。そこで、この回動操作装置３を用いて、シャフト２を回動したり、固定したりすることで、シュート２５は、角度が調整されたり、その調整された角度位置に固定されたりする。また、図２０に示す使用例では、コンベア２８によって搬送される製品２９をカメラ３０によって検査する際に、カメラ３０の位置を調整するために、この回動操作装置３が用いられている。すなわち、シャフト２の外周面にねじ部２ｅが形成され、そのねじ部２ｅに螺合する移動体３１にカメラ３０が取り付けられている。そこで、この回動操作装置３を用いて、シャフト２を回動したり、固定したりすることで、移動体３１、ひいては、カメラ３０は、その位置が調整されたり、その調整された位置に固定されたりする。
【００３４】
また、基体５と中間体６との間には、弾性部材１２が設けられているが、この弾性部材１２は、無くてもよい。
【００３５】
また、中間体６と操作体４との間には、操作体４を第１位置と第２位置とに保持する節度機構７が設けられているが、例えば、第２位置で保持する必要がなければ、第１位置でのみ保持するものであってもよく、また、節度機構７に替えて、他の保持手段を用いてもよい。
【００３６】
また、回動操作装置３は、中間体６を備えて、操作体４は、その中間体６を介してシャフト２に取り付けられるが、この中間体６を備えることなく、操作体４が、直接、シャフト２に取り付けられてもよい。
【符号の説明】
【００３７】
１  支持ベース
１ａ  前面
２  シャフト
２ａ  軸回り方向
２ｂ  軸方向
２ｄ  軸直交方向
３  回動操作装置
４  操作体
４ａ  操作体本体
４ｂ  第１凹凸部
５  基体
５ａ  第３凹凸部
６  中間体
６ｅ  第２凹凸部
７  節度機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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