(57)【要約】【課題】ホルダに対して、ＩＣチップを精度良く位置決めすることを目的とする。【解決手段】現像カートリッジ１は、記憶媒体３３と、電気的接触面３２と、を有するＩＣチップ３０と、ＩＣチップ３０を保持するホルダ２０を備える。ホルダ２０は、ＩＣチップ３０の第１面Ｂ１に接触する第１接触面２１Ａと、ＩＣチップ３０の第２面Ｂ２に接触する第２接触面２１Ｂと、ＩＣチップ３０の第３面Ｂ３に向かい合い、第１接触面２１Ａおよび第２接触面２１Ｂよりも第３面Ｂ３から離れた接着面２２と、を備える。さらに、ＩＣチップ３０の第３面Ｂ３と接着面２２とを接着する接着剤２５を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１方向に延び、トナーを収容する筐体と、
記憶媒体と、電気的接触面と、を有するＩＣチップと、
前記ＩＣチップを保持するホルダであって、前記第１方向における前記筐体の一端部に位置するホルダと、を備え、
前記ＩＣチップは、
前記電気的接触面と交差する第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第１面と、
前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第２面であって、前記第１面と間隔を空けて位置する第２面と、
前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第３面であって、前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有し、
前記ホルダは、
前記第１面と接触する第１接触面と、
前記第２面と接触する第２接触面と、
前記第２方向において、前記第３面と向かい合い、前記第１接触面および前記第２接触面よりも前記第３面から離れた接着面であって、前記第１接触面と前記第２接触面との間に位置する接着面と、を有し、
前記接着面と前記第３面とを接着する接着剤を備えることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項２】
前記第１方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラを備えることを特徴とする請求項１に記載の現像カートリッジ。
【請求項３】
前記接着面は、前記記憶媒体が入り込む穴を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の現像カートリッジ。
【請求項４】
前記ホルダは、前記第１接触面を囲う第１壁を構成する第１側壁であって、前記ＩＣチップと接触する第１側壁を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項５】
前記第１壁は、前記第２接触面を囲い、
前記ホルダは、
前記第１壁を構成する第２側壁であって、前記第１側壁と間隔を空けて位置する第２側壁と、
前記第２側壁から前記第１側壁に向けて延び、前記第１側壁との間で前記ＩＣチップを挟み込む保持部と、を有することを特徴とする請求項４に記載の現像カートリッジ。
【請求項６】
前記電気的接触面は、
第１電気的接触面と、
前記第１方向おいて前記第１電気的接触面と並ぶ第２電気的接触面と、を有し、
前記保持部は、前記第１方向において前記ＩＣチップと接触することを特徴とする請求項５に記載の現像カートリッジ。
【請求項７】
前記電気的接触面は、
第１電気的接触面と、
前記第１方向において前記第１電気的接触面と並ぶ第２電気的接触面と、を有し、
前記保持部は、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向において、前記ＩＣチップと接触することを特徴とする請求項５に記載の現像カートリッジ。
【請求項８】
前記保持部は、前記第１側壁よりも変形しやすいことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項９】
前記保持部は、前記第１接触面と前記第２接触面の間に位置し、前記第２方向において前記接着面と向かい合うことを特徴とする請求項８に記載の現像カートリッジ。
【請求項１０】
前記保持部は、
前記第２方向において前記接着面と向かい合う第１保持面と、
前記第２方向において前記第１保持面の反対側に位置する第２保持面と、を有し、
前記第２保持面は、前記第２側壁から前記第１側壁に近づくにつれて、前記接着面に近づくように傾斜することを特徴とする請求項５から請求項９のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１１】
前記ＩＣチップは、
前記第１方向における前記ＩＣチップの一方側の端よりも、前記第１方向における前記ＩＣチップの他方側の端の近くに位置する凸部を有し、
前記第１側壁は、
前記凸部が入り込む凹部を有することを特徴とする請求項４から請求項１０のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１２】
前記第１側壁は、前記接着剤を外部に露出させる開口部を有することを特徴とする請求項４から請求項１１のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１３】
前記開口部は、前記第１方向において、前記ＩＣチップを挟んで前記筐体の反対側に位置することを特徴とする請求項１２に記載の現像カートリッジ。
【請求項１４】
前記接着面は、
前記第２方向に凹むように形成されたマーク部を有することを特徴とする請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１５】
前記マーク部は、複数あることを特徴とする請求項１４に記載の現像カートリッジ。
【請求項１６】
前記ホルダは、前記第１接触面と前記接着面とを連結する連結面を有し、
前記連結面は、前記第２方向から見て、円弧形状となる曲面を有することを特徴とする請求項１から請求項１５のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１７】
前記接着面は、
第１接着面と、
前記第１接着面よりも前記第３面から離れた第２接着面と、を有することを特徴とする請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の現像カートリッジ。
【請求項１８】
前記第２接着面は、
前記第２方向に凹むように形成されたマーク部を有することを特徴とする請求項１７に記載の現像カートリッジ。
【請求項１９】
第１方向に延び、トナーを収容する筐体と、
記憶媒体と、電気的接触面と、を有するＩＣチップと、
前記ＩＣチップを保持するホルダであって、前記第１方向における前記筐体の一端部に位置するホルダと、を備え、
前記ＩＣチップは、
前記電気的接触面と交差する第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第１面と、
前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第２面であって、前記第１面と間隔を空けて位置する第２面と、
前記第３方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第３面であって、前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有し、
前記ホルダは、
前記第１面と接触する第１接触面と、
前記第２面と接触する第２接触面と、
前記第２方向において、前記第３面と向かい合い、前記第１接触面および前記第２接触面よりも前記第３面から離れた接着面であって、前記第１接触面と前記第２接触面との間に位置する接着面と、を有し、
前記接着面と前記第３面とを接着する接着剤を備えた現像カートリッジの製造方法であって、
前記接着面に前記接着剤を塗布する第１工程と、
前記第１面および前記第２面を前記第１接触面および前記第２接触面に接触させた状態で、前記第３面を前記接着剤に接触させる第２工程と、を備えることを特徴とする現像カートリッジの製造方法。
【請求項２０】
前記ホルダは、
前記第１接触面および前記第２接触面を囲う第１壁を構成する第１側壁と、
前記第１壁を構成する第２側壁であって、前記第１側壁と間隔を空けて位置する第２側壁と、
前記第２側壁から前記第１側壁に延び、前記第１側壁との間に前記ＩＣチップを挟み込む保持部をさらに有し、
前記第２工程において、前記第３面を前記接着剤に接触させるときに、前記保持部を潰しながら、前記第１面および前記第２面を前記第１接触面および前記第２接触面に接触させることを特徴とする請求項１９に記載の現像カートリッジの製造方法。
【請求項２１】
前記第１側壁は、前記接着剤を外部に露出させる開口部をさらに有し、
前記第２工程の後、前記開口部から前記接着剤を確認する第３工程を備えることを特徴とする請求項１９または請求項２０に記載の現像カートリッジの製造方法。
【請求項２２】
記憶媒体および基板を有するＩＣチップと、前記基板を保持するホルダとを備え、
前記ホルダは、
前記基板の前記ホルダ側の面に接触する接触面と、
前記基板の前記ホルダ側の面に対向し、前記接触面よりも前記基板から離れた接着面と、
前記接着面と前記接触面とを連結する連結面と、
前記ＩＣチップと前記接着面とを接着する接着剤と、を備えることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項２３】
前記ＩＣチップは、電気的接触面を有し、
前記基板は、
前記電気的接触面と交差する第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第１面と、
前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第２面であって、前記第１面と間隔を空けて位置する第２面と、
前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第３面であって、前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有し、
前記接触面は、前記第３面と接触し、
前記接着面は、
前記第２方向において、前記第１面と向かい合い、前記接触面よりも前記第１面から離れた第１接着面と、
前記第２方向において、前記第２面と向かい合い、前記接触面よりも前記第２面から離れた第２接着面であって、前記接触面に対して前記第１接着面の反対側に位置する第２接着面と、を有することを特徴とする請求項２２に記載の現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＩＣチップを備える現像カートリッジおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、画像形成装置のカートリッジとして、記憶媒体と電気的接触面とを有するＩＣチップと、ＩＣチップを保持するホルダと、を備えるものが知られている。（特許文献１参照）。この技術では、ＩＣチップの電気的接触面とは反対側の面が、接着剤によって、ホルダの接着面に接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−８２３１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来技術では、ＩＣチップの電気的接触面とは反対側の面の全体と接着面との間に接着剤が介在されるため、接着面にＩＣチップを接触させることができず、接着剤の塗布量や接着剤を塗布する位置のバラツキなどよって、ホルダに対するＩＣチップの位置にばらつきが生じるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、ホルダに対してＩＣチップを精度良く位置決めすることができる現像カートリッジおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係る現像カートリッジは、第１方向に延び、トナーを収容する筐体と、記憶媒体と、電気的接触面と、を有するＩＣチップと、前記ＩＣチップを保持するホルダであって、前記第１方向における前記筐体の一端部に位置するホルダと、を備える。
前記ＩＣチップは、前記電気的接触面と交差する第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第１面と、前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第２面であって、前記第１面と間隔を空けて位置する第２面と、前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第３面であって、前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有する。
前記ホルダは、前記第１面と接触する第１接触面と、前記第２面と接触する第２接触面と、前記第２方向において、前記第３面と向かい合い、前記第１接触面および前記第２接触面よりも前記第３面から離れた接着面であって、前記第１接触面と前記第２接触面との間に位置する接着面と、を有する。
さらに、前記現像カートリッジは、前記接着面と前記第３面とを接着する接着剤を備える。
【０００７】
この構成によれば、第１面と第１接触面および第２面と第２接触面を接触させた状態で、第３面と接着面を接着剤によって接着させることができる。そのため、第２方向において、ホルダに対してＩＣチップを精度良く位置決めすることができる。また、第１接触面および第２接触面よりも第３面から離れた位置に接着面が設けられる。そのため、第１面と第１接触面の接触部分および第２面と第２接触面の接触部分によって、現像カートリッジの製造時において、接着面とＩＣチップの電気的接触面とは反対側の面との間で押し潰されて広がる接着剤が、接着面とＩＣチップの電気的接触面とは反対側の面との間から排出されるのを抑えることができる。
【０００８】
また、前記現像カートリッジは、前記第１方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラを備え、前記接着面は、前記記憶媒体が入り込む穴を有していてもよい。
【０００９】
また、前記ホルダは、前記第１接触面を囲う第１壁を構成する第１側壁であって、前記ＩＣチップと接触する第１側壁を有していてもよい。
【００１０】
これによれば、ＩＣチップを第１側壁によって位置決めすることができる。
【００１１】
また、前記第１壁は、前記第２接触面を囲い、前記ホルダは、前記第１壁を構成する第２側壁であって、前記第１側壁と間隔を空けて位置する第２側壁と、前記第２側壁から前記第１側壁に向けて延び、前記第１側壁との間で前記ＩＣチップを挟み込む保持部と、を有していてもよい。
【００１２】
これによれば、保持部によってＩＣチップを第１側壁に押し付けることができる。そのため、ホルダに対するＩＣチップの位置決めを精度良く行うことができる。また、接着剤が固まるまでの間における、ホルダに対するＩＣチップの位置ずれを抑えることができる。
【００１３】
また、前記電気的接触面は、第１電気的接触面と、前記第１方向おいて前記第１電気的接触面と並ぶ第２電気的接触面と、を有し、前記保持部は、前記第１方向において前記ＩＣチップと接触していてもよい。
【００１４】
これによれば、複数の電気的接触面を第１方向に正確に位置決めすることができる。その結果、複数の電気的接触面が、本体筐体に設けられる複数の本体側電気的接触面から第１方向にずれて、意図せぬ本体側電気的接触面に接触してしまうのを抑えることができる。
【００１５】
また、前記保持部は、前記第１方向および前記第２方向と交差する第３方向において、前記ＩＣチップと接触してもよい。
【００１６】
これによれば、電気的接触面を第３方向に正確に位置決めすることができる。その結果、電気的接触面が、本体筐体に設けられる本体側電気的接触面から第３方向にずれてしまうのを抑えることができる。
【００１７】
また、前記保持部は、前記第１側壁よりも変形しやすく構成されていてもよい。
【００１８】
これによれば、ＩＣチップをホルダに取り付ける際に、保持部を変形させることができるので、変形した保持部によってＩＣチップを第１側壁に押し付けることができる。
【００１９】
また、前記保持部は、前記第１接触面と前記第２接触面の間に位置し、前記第２方向において前記接着面と向かい合っていてもよい。
【００２０】
これによれば、保持部の潰れた部分が第１接触面および第２接触面の上に載るのを抑えることができる。そのため、第１面と第１接触面の間および第２面と第２接触面の間に保持部の潰れた部分が介在することを抑えることができる。
【００２１】
また、前記保持部は、前記第２方向において前記接着面と向かい合う第１保持面と、前記第２方向において前記第１保持面の反対側に位置する第２保持面と、を有し、前記第２保持面は、前記第２側壁から前記第１側壁に近づくにつれて、前記接着面に近づくように傾斜していてもよい。
【００２２】
これによれば、第２保持面によって、ＩＣチップを接着面側に誘導することができるとともに、誘導の最中に保持部の角部が潰れやすくなる。その結果、ＩＣチップをホルダに保持させる作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、前記ＩＣチップは、前記第１方向における前記ＩＣチップの一方側の端よりも、前記第１方向における前記ＩＣチップの他方側の端の近くに位置する凸部を有していてもよい。また、前記第１側壁は、前記凸部が入り込む凹部を有していてもよい。
【００２４】
これによれば、ＩＣチップが誤った向きで取り付けられるのを抑えることができる。
【００２５】
また、前記第１側壁は、前記接着剤を外部に露出させる開口部を有していてもよい。
【００２６】
これによれば、接着剤の有無を開口部を通して外部から確認することができる。
【００２７】
また、前記開口部は、前記第１方向において、前記ＩＣチップを挟んで前記筐体の反対側に位置していてもよい。
【００２８】
これによれば、接着剤の有無を容易に確認することができる。
【００２９】
また、前記接着面は、前記第２方向に凹むように形成されたマーク部を有していてもよい。
【００３０】
これによれば、接着剤を塗布するのに適正な位置をマーク部によって作業者に知らせることができる。
【００３１】
また、前記マーク部は、複数あってもよい。
【００３２】
これによれば、接着剤を一箇所に塗布する場合に比べ、接着剤の厚みを略均一にすることができる。
【００３３】
また、前記ホルダは、前記第１接触面と前記接着面とを連結する連結面を有し、前記連結面は、前記第２方向から見て、円弧形状となる曲面を有していてもよい。
【００３４】
これによれば、接着面に塗布した接着剤が、接着面全体に広がりやすい。その結果、接着剤の厚みをより均一にすることができる。
【００３５】
また、前記接着面は、第１接着面と、当該第１接着面よりも前記第３面から離れた第２接着面とを有していてもよい。
【００３６】
また、前記第２接着面は、前記マーク部を有していてもよい。
【００３７】
これによれば、接着剤が第１接触面および第２接触面に向けて移動するのを、第１接着面と第２接着面の間の段差面によって抑えることができる。
【００３８】
また、本発明に係る現像カートリッジの製造方法は、第１方向に延び、トナーを収容する筐体と、記憶媒体と、電気的接触面と、を有するＩＣチップと、前記ＩＣチップを保持するホルダであって、前記第１方向における前記筐体の一端部に位置するホルダと、を備え、前記ＩＣチップは、前記電気的接触面と交差する第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第１面と、前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第２面であって、前記第１面と間隔を空けて位置する第２面と、前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第３面であって、前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有し、前記ホルダは、前記第１面と接触する第１接触面と、前記第２面と接触する第２接触面と、前記第２方向において、前記第３面と向かい合い、前記第１接触面および前記第２接触面よりも前記第３面から離れた接着面であって、前記第１接触面と前記第２接触面との間に位置する接着面と、を有し、前記接着面と前記第３面とを接着する接着剤と、を備えた現像カートリッジの製造方法である。
前記製造方法は、前記接着面に前記接着剤を塗布する第１工程と、前記第１面および前記第２面を前記第１接触面および前記第２接触面に接触させた状態で、前記第３面を前記接着剤に接触させる第２工程と、を備える。
【００３９】
これによれば、第１面と第１接触面および第２面と第２接触面を接触させた状態で、第３面と接着面を接着剤によって接着させることができる。その結果、第２方向において、ホルダに対してＩＣチップを精度良く位置決めすることができる。
【００４０】
また、前記した製造方法において、製造する現像カートリッジの前記ホルダが、前記第１接触面および前記第２接触面を囲う第１壁を構成する第１側壁と、前記第１壁を構成する第２側壁であって、前記第１側壁と間隔を空けて位置する第２側壁と、前記第２側壁から前記第１側壁に延び、前記第１側壁との間に前記ＩＣチップを挟み込む保持部をさらに有する場合には、前記第２工程において、前記第３面を前記接着剤に接触させるときに、前記保持部を潰しながら、前記第１面および前記第２面を前記第１接触面および前記第２接触面に接触させてもよい。
【００４１】
これによれば、ＩＣチップを第１側壁と保持部の間に精度良く位置決めすることができる。
【００４２】
また、前記した製造方法において、製造する現像カートリッジのホルダの第１側壁が、前記接着剤を外部に露出させる開口部をさらに有する場合には、前記第２工程の後、前記開口部から前記接着剤を確認する第３工程を備えていてもよい。
【００４３】
これによれば、接着面に接着剤を塗布しない状態で、現像カートリッジを出荷してしまうことを抑制することができる。
【００４４】
また、本発明に係る現像カートリッジは、記憶媒体および基板を有するＩＣチップと、前記基板を保持するホルダとを備える。
前記ホルダは、前記基板の前記ホルダ側の面に接触する接触面と、前記基板の前記ホルダ側の面に対向し、前記接触面よりも前記基板から離れた接着面と、前記接着面と前記接触面とを連結する連結面と、前記ＩＣチップと前記接着面とを接着する接着剤と、を備える。
【００４５】
この構成によれば、従来のような支持面に接着剤を塗布してＩＣチップを取り付ける構造に比べ、接触面とＩＣチップとを密着させることができるので、ＩＣチップを支持する面に直交する方向においてＩＣチップを精度良く位置決めすることができる。
【００４６】
また、前記ＩＣチップは、電気的接触面を有し、前記基板は、前記電気的接触面と交差する第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第１面と、前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第２面であって、前記第１面と間隔を空けて位置する第２面と、前記第２方向において前記電気的接触面の反対側に位置する第３面であって、前記第１面と前記第２面との間に位置する第３面と、を有し、前記接触面は、前記第３面と接触し、前記接着面は、前記第２方向において、前記第１面と向かい合い、前記接触面よりも前記第１面から離れた第１接着面と、前記第２方向において、前記第２面と向かい合い、前記接触面よりも前記第２面から離れた第２接着面であって、前記接触面に対して前記第１接着面の反対側に位置する第２接着面と、を有していてもよい。
【発明の効果】
【００４７】
本発明によれば、ホルダに対してＩＣチップを精度良く位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第１の実施形態に係る現像カートリッジを示す斜視図である。
【図２】ホルダとＩＣチップを示す分解斜視図である。
【図３】基板を裏面側から見た斜視図である。
【図４】ホルダのＩＣチップが取り付けられる部分を上下方向から見た平面図（ａ）と、図４（ａ）のＩ−Ｉ断面図（ｂ）である。
【図５】接触面への基板の取付方法を示す断面図（ａ）〜（ｃ）である。
【図６】接着面に接着剤を塗布した状態を示す平面図（ａ）と、基板と接着面との間で接着剤が潰されて広がった状態を示す平面図（ｂ）である。
【図７】第２の実施形態に係る現像カートリッジを示す斜視図である。
【図８】カバー部材、ホルダおよびベース部材を示す分解斜視図である。
【図９】ＩＣチップやホルダ等を分解して示す分解斜視図である。
【図１０】ホルダのＩＣチップが取り付けられる部分を拡大するとともに、基板の裏面側の構造を示す斜視図である。
【図１１】図８のＩＩ−ＩＩ断面図である。
【図１２】接着面に接着剤を塗布した状態を示す平面図（ａ）と、基板と接着面との間で接着剤が潰されて広がった状態を示す平面図（ｂ）である。
【図１３】第３工程を示す断面図である。
【図１４】第３の実施形態に係るホルダを示す平面図（ａ）と、図１４（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図（ｂ）と、図１４（ａ）のＩＶ−ＩＶ断面図（ｃ）である。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
［第１の実施形態］
次に、本発明の第１の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、現像カートリッジ１は、トナーを収容する樹脂製の筐体１０と、筐体１０に設けられる現像ローラ１１等と、現像ローラ１１等を駆動するギヤを覆う樹脂製のホルダ２０と、ＩＣチップ３０とを備えている。現像ローラ１１は、筐体１０の一端に配置されており、第１軸Ｘ１を中心に回転可能となっている。筐体１０の一端とは反対の他端には、ユーザによって把持される取手部１２が設けられている。ＩＣチップ３０は、４つの電気的接触面３２と、記憶媒体３３（図３参照）とを備えている。
【００５０】
なお、以下の説明では、便宜上、現像ローラ１１の第１軸Ｘ１に沿った第１方向を、軸方向または左右方向とも称する。また、電気的接触面３２と交差する第２方向を、上下方向とも称する。さらに、筐体１０の一端から他端に向う第３方向を、前後方向とも称する。なお、本実施形態では、第２方向は、電気的接触面３２に対して垂直な方向のことを指す。
【００５１】
現像カートリッジ１は、左右方向の長さが最も長くなっている。筐体１０は、第１方向に延びている。筐体１０は、第１方向の長さが最も長くなっている。筐体１０の第１方向の一端には、ホルダ２０が設けられている。
【００５２】
ＩＣチップ３０は、ホルダ２０に設けられている。ＩＣチップ３０は、前後方向において、取手部１２よりも現像ローラ１１の近くに配置されている。ＩＣチップ３０は、左右方向の長さが最も長くなっている。
【００５３】
図２に示すように、ＩＣチップ３０は、第１方向に長い矩形の基板３１と、４つの電気的接触面３２と、記憶媒体３３（図３参照）とを備えている。基板３１は、例えば樹脂などからなっている。基板３１は、ホルダ２０とは反対側を向いて外部に露出する表面３１Ａと、ホルダ２０側を向く裏面３１Ｂとを有している。基板３１は、前後方向の各端に前後方向外側に向けて突出する４つの凸部３１Ｃを有している。各凸部３１Ｃは、基板３１の左右方向内側（筐体１０側）の端よりも左右方向外側の端の近くに配置されている。言い換えると、各凸部３１Ｃは、基板３１の左右方向外側の端に片寄って配置されている。つまり、基板３１は、第１方向において、非対称な形状となっている。
【００５４】
各電気的接触面３２は、現像カートリッジ１が画像形成装置の本体筐体に装着されたときに、本体筐体に設けられる４つの本体側電極のそれぞれに接触する電極である。各電気的接触面３２と各本体側電極が接触した状態においては、本体筐体に設けられる制御装置とＩＣチップ３０とが電気的に接続される。各電気的接触面３２は、前後方向に長い矩形の板状に形成されている。各電気的接触面３２は、第１方向、詳しくは左右方向に並んでいる。言い換えると、各電気的接触面３２は、第１電気的接触面３２Ａ、第２電気的接触面３２Ｂ、第３電気的接触面３２Ｃおよび第４電気的接触面３２Ｄを有する。第２電気的接触面３２Ｂは、第１方向おいて前記第１電気的接触面と並んでいる。
図３に示すように、記憶媒体３３は、基板３１の裏面３１Ｂの略中央部から突出するように設けられている。
裏面３１Ｂは、第１面Ｂ１、第２面Ｂ２および第３面Ｂ３を有する。第２面Ｂ２は、第３方向において、第１面Ｂ１と間隔を空けて位置する。第３面Ｂ３は、第３方向において、第１面Ｂ１と第２面Ｂ２との間に位置する。
第１面Ｂ１、第２面Ｂ２および第３面Ｂ３は、第２方向において電気的接触面３２の反対側に位置する。
図３に示すように、記憶媒体３３は、第２方向において、ＩＣチップ３０の第３面Ｂ３の略中央部から突出するように設けられている。
【００５５】
図２に戻って、ホルダ２０は、基板３１を支持する２つの接触面２１と、接触面２１よりも基板３１から離れた接着面２２と、接着面２２と各接触面２１とを連結する２つの連結面２３と、接触面２１を囲う第１壁２４と、ＩＣチップ３０の第３面Ｂ３と接着面２２とを接着する接着剤２５（図５（ｃ）参照）とを備えている。
【００５６】
なお、接着剤２５としては、どのようなものを使用してもよい。例えば、接着剤２５として、変成シリコーン系接着剤などを使用することができる。詳しくは、変成シリコーン樹脂、エポキシ変成シリコーン樹脂またはアクリル変成シリコーン樹脂などを使用することができる。
【００５７】
接触面２１は、第１面Ｂ１と接触する第１接触面２１Ａと、第２面Ｂ２と接触する第２接触面２１Ｂと、を有する。
第１接触面２１Ａは、ＩＣチップ３０の第１面Ｂ１に接触する。図４（ａ）に示すように、第１接触面２１Ａは、第１方向に長い略矩形の第１部位２１Ａ１と、第１部位２１Ａ１の第１方向の一端部から第３方向に延びる第２部位２１Ａ２と、第１部位２１Ａ１の第１方向の他端部から第３方向に延びる第３部位２１Ａ３と、を有している。
第２接触面２１Ｂは、ＩＣチップ３０の第２面Ｂ２に接触する。第２接触面２１Ｂは、第３方向において、第１接触面２１Ａと間隔を空けて位置している。第２接触面２１Ｂは、第１方向に長い略矩形の第１部位２１Ｂ１と、第１部位２１Ｂ１の第１方向の一端部から第３方向に延びる第２部位２１Ｂ２と、第１部位２１Ｂ１の第１方向の他端部から第３方向に延びる第３部位２１Ｂ３と、を有している。
【００５８】
接着面２２は、第２方向において、第３面Ｂ３と向かい合い、第１接触面２１Ａおよび第２接触面２１Ｂよりも第３面Ｂ３から離れて位置する。接着面２２は、第３方向において、第１接触面２１Ａと第２接触面２１Ｂとの間に位置する。
図２に示すように、接着面２２は、基板３１の裏面３１Ｂに対して間隔を空けて対向する面である。図４（ａ）に示すように、接着面２２は、幅広部２２Ａと、２つの幅狭部２２Ｂと、接着剤２５（図５（ａ）参照）を塗布する際の目印となる４つのマーク部２２Ｃと、記憶媒体３３が入り込む穴２２Ｄとを有している。幅広部２２Ａは、前後方向において２つの第１部位２１Ａの間に配置されている。各幅狭部２２Ｂは、前後方向の幅が、幅広部２２Ａの前後方向の幅よりも小さくなっている。各幅狭部２２Ｂは、幅広部２２Ａの左右方向の各端から左右方向外側に突出している。各幅狭部２２Ｂは、幅広部２２Ａの左右方向の各端における前後方向の略中央部に配置されている。各幅狭部２２Ｂは、前後方向において２つの第２部位２１Ｂの間に配置されている。
【００５９】
各マーク部２２Ｃは、幅広部２２Ａの４つの角に対応した位置に配置されている。各マーク部２２Ｃは、上下方向から見て円状に形成されている。各マーク部２２Ｃは、各マーク部２２Ｃの中心を結んだ仮想線が左右方向に長い長方形を形成するように配置されている。各マーク部２２Ｃは、連結面２３までの最短距離がそれぞれ同じ距離となるように配置されている。
【００６０】
各マーク部２２Ｃは、前後方向において、後述する切欠部Ｗ１１に近接して配置されている。詳しくは、前後方向に並ぶ２つのマーク部２２Ｃ間の距離は、切欠部Ｗ１１の前後方向の幅と等しい。さらに、前後方向に並ぶ２つのマーク部２２Ｃの前後方向内側の端部は、切欠部Ｗ１１の前後方向で対向する各側面と、前後方向で同じ位置に配置されている。図４（ｂ）に示すように、各マーク部２２Ｃは、接着面２２から第２方向に凹むように形成されている。
【００６１】
穴２２Ｄは、ホルダ２０の壁、詳しくは接着面２２が形成される壁１３（図５（ａ）参照）を貫通する貫通孔である。穴２２Ｄは、幅広部２２Ａの略中央部に形成されている。穴２２Ｄは、左右方向、つまり基板３１の長手方向において、４つのマーク部２２Ｃのうち左右方向に並ぶ２つのマーク部２２Ｃの間に位置している。
連結面２３は、接着面２２と第１接触面２１Ａとを連結する第１連結面２３Ａと、接着面２２と第２接触面２１Ｂとを連結する第２連結面２３Ｂと、を有する。連結面２３は、第２方向から見て、円弧形状となる曲面２３Ｒを有する。
連結面２３の第２方向の長さは、例えば０．５ｍｍとすることができる。また、記憶媒体３３の第２方向の長さは、例えば０．７ｍｍとすることができる。つまり、記憶媒体３３の第２方向の長さは、連結面２３の第２方向の長さより大きい。
第１壁２４は、第１接触面２１Ａおよび第２接触面２１Ｂを囲う。
【００６２】
図２に示すように、第１壁２４は、接触面２１および接着面２２を囲うような矩形の筒状に形成されている。第１壁２４は、接触面２１よりも上下方向外側に突出している。詳しくは、第１壁２４は、接触面２１に接触するように取り付けられた基板３１の表面３１Ａ（詳しくは電気的接触面３２）よりも上下方向外側に突出している（図５（ｃ）参照）。第１壁２４は、位置決め部の一例としての第１側壁Ｗ１と、第２側壁Ｗ２と、第３側壁Ｗ３と、第４側壁Ｗ４とを有している。
【００６３】
第１側壁Ｗ１は、基板３１の左右方向の位置決めを行うための壁である。第１側壁Ｗ１は、接触面２１の左右方向外側に位置している。第１側壁Ｗ１は、接触面２１に沿った方向、詳しくは左右方向において基板３１の端部に接触する。第１側壁Ｗ１は、開口部の一例としての切欠部Ｗ１１を有している。
【００６４】
切欠部Ｗ１１は、接着面２２に塗布された接着剤２５を外部に露出させるための開口部である。切欠部Ｗ１１は、第１側壁Ｗ１の上下方向外側の端部から上下方向内側に向けて凹むように形成されている。切欠部Ｗ１１は、左右方向に貫通して、接着面２２と基板３１の間の空間に臨んでいる。
【００６５】
切欠部Ｗ１１は、左右方向、つまり現像カートリッジ１の長手方向においてＩＣチップ３０よりも外側に位置している。言い換えると、切欠部Ｗ１１は、第１方向において、ＩＣチップ３０を挟んで筐体１０の反対側に位置する。図４（ｂ）に示すように、切欠部Ｗ１１の底面Ｗ１２のうち左右方向内側の部分は、接着面２２と面一となる位置に配置されている。底面Ｗ１２のうち左右方向外側の部分は、左右方向外側に向かうにつれて上下方向内側に位置するように傾斜している。
【００６６】
図２に示すように、第２側壁Ｗ２は、第１側壁Ｗ１に対して基板３１を挟んだ反対側に位置している。第２側壁Ｗ２は、第１側壁Ｗ１との間で基板３１を挟み込んで保持する保持部Ｗ２１を有している。保持部Ｗ２１は、左右方向、つまり複数の電気的接触面３２の並び方向である第１方向において、基板３１の端部に接触する。
【００６７】
保持部Ｗ２１は、第２側壁Ｗ２から第１側壁Ｗ１に向けて突出している。保持部Ｗ２１は、第１側壁Ｗ１側の端部である先端部が尖った三角柱状に形成されている。このように尖った保持部Ｗ２１の先端部は、第１側壁Ｗ１よりも変形しやすくなっている。保持部Ｗ２１の先端部から第１側壁Ｗ１までの距離は、基板３１の左右方向の長さよりも小さい。
保持部Ｗ２１は、第２方向において接着面２２と向かい合う第１保持面Ｗ２３と、第２方向において第１保持面Ｗ２３の反対側に位置する第２保持面Ｗ２２と、を有している。第２保持面Ｗ２２は、第２側壁Ｗ２から第１側壁Ｗ１に近づくにつれて、接着面２２に近づくように傾斜する。
【００６８】
図４（ａ）に示すように、保持部Ｗ２１は、接触面２１に沿った方向において、各接触面２１から離れている。詳しくは、保持部Ｗ２１は、接着面２２の幅狭部２２Ｂの前後方向略中央部に配置されている。図４（ｂ）に示すように、保持部Ｗ２１は、接着面２２から上下方向外側に向けて延びている。保持部Ｗ２１の上下方向外側の面、つまり接着面２２とは反対側の面である第２保持面Ｗ２２は、第１側壁Ｗ１に近づくにつれて接着面２２に近づくように傾斜する傾斜面となっている。保持部Ｗ２１は、第１接触面２１Ａと第２接触面２１Ｂの間に位置する。保持部Ｗ２１は、第２方向において接着面２２と向かい合う。
【００６９】
図２に示すように、第３側壁Ｗ３は、第１側壁Ｗ１および第２側壁Ｗ２の前後方向の一端部同士を連結している。第３側壁Ｗ３は、基板３１の前後方向の一端部に設けられた２つの凸部３１Ｃが入り込む凹部Ｗ３１を有している。凹部Ｗ３１は、第３側壁Ｗ３の上下方向外側の端部から凹むように形成されている。凹部Ｗ３１は、前後方向に貫通している。凹部Ｗ３１は、第３側壁Ｗ３の左右方向内側の一端よりも左右方向外側の他端の近くに配置されている。
【００７０】
第４側壁Ｗ４は、第１側壁Ｗ１および第２側壁Ｗ２の前後方向の他端部同士を連結している。第４側壁Ｗ４は、基板３１の前後方向の他端部に設けられた２つの凸部３１Ｃが入り込む凹部Ｗ４１を有している。凹部Ｗ４１は、第４側壁Ｗ４の上下方向外側の端部から凹むように形成されている。凹部Ｗ４１は、前後方向に貫通している。凹部Ｗ４１は、第４側壁Ｗ４の左右方向内側の一端よりも左右方向外側の他端の近くに配置されている。
【００７１】
次に、現像カートリッジ１の製造方法、特に、ＩＣチップ３０をホルダ２０に取り付ける方法について説明する。
図１に示すように、まず、筐体１０にホルダ２０を取り付ける。その後、図５（ａ）に示すように、接着面２２の各マーク部２２Ｃに接着剤２５を塗布する（第１工程）。詳しくは、接着剤２５が接触面２１よりも上下方向外側に突出するように、接着剤２５を塗布する。
【００７２】
次に、図５（ｂ）に示すように、ＩＣチップ３０を斜めに傾けて、基板３１の左右方向の一端を第１側壁Ｗ１に当接させる。その後、基板３１の左右方向の他端を、保持部Ｗ２１の第２保持面Ｗ２２に押し付け、当該保持部Ｗ２１を潰しながら接触面２１に向けて押し込んでいく。このようにして基板３１の他端を押し込んでいきながら、図５（ｃ）に示すように、基板３１を、接触面２１に接触させつつ、接着面２２上の接着剤２５に接触させる（第２工程）。なお、この際、保持部Ｗ２１のうち基板３１によって押し潰された部位は、接触面２１から一段下がった位置に配置される接着面２２上に押し出される。
【００７３】
基板３１を接触面２１に接触させると、接着剤２５が基板３１と接着面２２との間で潰されて、図６（ａ），（ｂ）に示すように、接着剤２５がマーク部２２Ｃの径方向外側に放射状に広がる。これにより、切欠部Ｗ１１の前後方向の幅内に接着剤２５が多く入り込むことになる。そのため、作業者は、第２工程の後、切欠部Ｗ１１から接着剤２５を確認することができる（第３工程）。
【００７４】
なお、接着剤２５を乾燥させる工程は、第３工程の前に行ってもよいし、第３工程の後に行ってもよい。
【００７５】
以上によれば、本実施形態において以下のような効果を得ることができる。
接触面２１と基板３１とを接触させることができるので、従来のような接着面に接着剤を塗布して基板を取り付ける構造に比べ、接触面２１から基板３１が浮くのを抑えることができ、接触面２１に直交する方向においてＩＣチップ３０を精度良く位置決めすることができる。
詳しくは、第１面３１Ａと第１接触面２１Ａおよび第２面３１Ｂと第２接触面２１Ｂを接触させた状態で、第３面３１Ｃと接着面２２を接着剤２５によって接着させることができる。そのため、第２方向において、ホルダ２０に対してＩＣチップ３０を精度良く位置決めすることができる。
【００７６】
基板３１に接触する接触面２１から一段下がった位置に接着面２２が設けられるので、製造時において、接着面２２と基板３１との間で押し潰されることで広がっていく接着剤２５が接触面２１まで近づいた場合であっても、接着剤２５が接触面２１に到達するのを、段差面である連結面２３によって抑えることができる。
詳しくは、基板３１に接触する第１接触面２１Ａおよび第２接触面２１Ｂから一段下がった位置に接着面２２が設けられる。すなわち、第１接触面２１Ａおよび第２接触面２１Ｂよりも第１面３１Ａおよび第２面３１Ｂから離れた位置に接着面２２が設けられる。そのため、製造時において、接着面２２と第３面３１Ｃとの間で押し潰されて広がる接着剤２５が、第１面３１Ａと第１接触面２１Ａの接触部分および第２面３１Ｂと第２接触面２１Ｂの接触部分まで近づいた場合であって、接着剤２５が第１接触面２１Ａおよび第２接触面２１Ｂに到達するのを、抑えることができる。
【００７７】
基板３１が左右方向において第１側壁Ｗ１に接触するので、第１側壁Ｗ１によって基板３１を左右方向に位置決めすることができる。
【００７８】
保持部Ｗ２１によって基板３１を第１側壁Ｗ１に押し付けることができるので、左右方向におけるＩＣチップ３０の位置決めを精度良く行うことができる。また、接着剤２５が固まるまでの間、保持部Ｗ２１と第１側壁Ｗ１によってＩＣチップ３０を保持することができる。
【００７９】
また、複数の電気的接触面３２の並び方向である左右方向において保持部Ｗ２１を基板３１に接触させたので、複数の電気的接触面３２を左右方向に正確に位置決めすることができる。そのため、複数の電気的接触面３２が、本体筐体に設けられる複数の本体側電極から左右方向にずれて、意図せぬ本体側電極に接触してしまうのを抑えることができる。
【００８０】
保持部Ｗ２１を、第１側壁Ｗ１よりも変形しやすくなるように構成することで、基板３１を取り付ける際に保持部Ｗ２１を変形させることができるので、変形した保持部Ｗ２１によって基板３１を第１側壁Ｗ１に押し付けることができる。
【００８１】
保持部Ｗ２１を接触面２１から離すことで、保持部Ｗ２１の潰れた部分が接触面２１上に載るのを抑えることができるので、基板３１を接触面２１に接触させることができる。
詳しくは、保持部Ｗ２１が、第１接触面２１Ａと第２接触面２１Ｂとの間に位置することで、保持部Ｗ２１の潰れた部分が接触面２１上に載るのを抑えることができるので、第１面３１Ａを第１接触面２１Ａに接触させるとともに、第２面３１Ｂを第２接触面２１Ｂに接触させることができる。
【００８２】
保持部Ｗ２１の第２保持面Ｗ２２によって、ＩＣチップ３０を接着面２２側に誘導することができるとともに、誘導の最中に保持部Ｗ２１の角部が潰れやすくなるので、ＩＣチップ３０をホルダ２０に保持させる作業を容易に行うことができる。
【００８３】
接着剤２５を塗布する際の目印となるマーク部２２Ｃを接着面２２に設けたので、接着剤２５を塗布するのに適正な位置を作業者に知らせることができる。
【００８４】
マーク部２２Ｃを複数設けたので、例えば接着剤を一箇所に塗布する場合に比べ、接着剤２５の厚みを略均一にすることができる。
【００８５】
基板３１の一端よりも他端の近くに配置された凸部３１Ｃが入り込む凹部Ｗ３１を第３側壁Ｗ３に設けたので、ＩＣチップ３０が誤った向きで取り付けられるのを抑えることができる。
【００８６】
第１側壁Ｗ１に切欠部Ｗ１１を設けたので、接着剤２５の有無を切欠部Ｗ１１を通して外部から確認することができる。そのため、接着剤２５を塗布せずにＩＣチップ３０を取り付けてしまうことを抑制することができる。
【００８７】
切欠部Ｗ１１がＩＣチップ３０よりも現像カートリッジ１の長手方向外側に位置しているので、現像カートリッジ１の長手方向外側から接着剤２５の有無を容易に確認することができる。
詳しくは、切欠部Ｗ１１が、第１方向において、ＩＣチップ３０を挟んで筐体１０の反対側に位置しているので、接着剤２５の有無を容易に確認することができる。
【００８８】
［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態の一部の構造を変更したものであるため、第１の実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【００８９】
図７に示すように、第２の実施形態に係る現像カートリッジ２は、トナーを収容する樹脂製の筐体４０と、筐体４０に設けられる現像ローラ４１等と、樹脂製のカバー部材５０と、ＩＣチップ２３０とを備えている。現像ローラ４１は、筐体４０の一端に配置されており、第１軸Ｘ１を中心に回転可能となっている。筐体４０の一端とは反対の他端には、ユーザによって把持される取手部４２が設けられている。ＩＣチップ２３０は、４つの電気的接触面３２と、記憶媒体３３（図１０参照）とを備えている。
【００９０】
なお、以下の説明では、便宜上、現像ローラ４１の第１軸Ｘ１に沿った第１方向を、軸方向または左右方向とも称する。また、電気的接触面３２と交差する第２方向を、上下方向とも称する。さらに、筐体４０の一端から他端に向う第３方向を、前後方向とも称する。なお、本実施形態では、第２方向は、電気的接触面３２に対して垂直な方向のことを指す。
【００９１】
図８に示すように、カバー部材５０は、現像ローラ４１等を駆動するギヤを覆う第１カバー５１と、第２カバー５２とを備えている。第２カバー５２は、ＩＣチップ２３０を支持する樹脂製のホルダ６０を、第１カバー５１との間で保持している。
【００９２】
図９に示すように、ホルダ６０は、カバー部材５０に固定されるベース部材７０によって、ＩＣチップ２３０の基板３１の略面直方向に移動可能に支持されている。ホルダ６０とベース部材７０との間には、圧縮コイルバネＳＰが設けられている。ＩＣチップ２３０は、圧縮コイルバネＳＰによって常時上下方向外側に付勢されている。
【００９３】
ＩＣチップ２３０は、第１の実施形態に係るＩＣチップ３０と略同様の構造となっている。具体的に、ＩＣチップ２３０は、第１の実施形態と略同様の基板３１、電気的接触面３２および記憶媒体３３（図１０参照）を備え、基板３１の形状が多少第１の実施形態とは異なっている。詳しくは、基板３１は、第１の実施形態とは異なる２つの凸部２３１Ｃ，２３１Ｄを有している。
【００９４】
凸部２３１Ｃ，２３１Ｄは、基板３１の前後方向の各端から前後方向外側に向けて突出している。凸部２３１Ｄの基板３１の端からの突出量は、凸部２３１Ｃの基板３１の端からの突出量よりも大きい。凸部２３１Ｃ，２３１Ｄは、基板３１の左右方向外側の端よりも左右方向内側の端の近くに配置されている。
また、基板３１の裏面３１Ｂは、第１面Ｂ１、第２面Ｂ２および第３面Ｂ３を有する。第２面Ｂ２は、第１方向において、第１面Ｂ１と間隔を空けて位置する。第３面Ｂ３は、第１方向において、第１面Ｂ１と第２面Ｂ２との間に位置する。
第１面Ｂ１、第２面Ｂ２および第３面Ｂ３は、第２方向において電気的接触面３２の反対側に位置する。
【００９５】
図１０に示すように、ホルダ６０は、基板３１を支持する接触面６１と、接触面６１よりも基板３１から離れた接着面６２と、接着面６２と接触面６１とを連結する連結面６３と、接触面６１を囲う第１壁６４と、ＩＣチップ２３０と接着面６２とを接着する接着剤６５（図１３参照）とを備えている。
【００９６】
接触面６１は、基板３１の裏面３１Ｂに接触する面である。接触面６１の略中央には、接着面６２が配置されている。
接触面６１は、第１面Ｂ１と接触する第１接触面６１Ａと、第２面Ｂ２と接触する第２接触面６１Ｂと、を有する。
【００９７】
接着面６２は、基板３１の裏面３１Ｂに対して間隔を空けて対向する面である。接着面６２は、第２方向において、第３面Ｂ３と向かい合っている。接着面６２は、第１接触面６１Ａおよび第２接触面６１Ｂよりも第３面Ｂ３から離れている。接着面６２は、第２方向において、第１接触面６１Ａと第２接触面６１Ｂとの間に位置している。
接着面６２は、第３面Ｂ３から所定距離だけ離れた第１接着面６２Ａと、当該第１接着面６２Ａよりも第３面Ｂ３から離れた第２接着面６２Ｂと、第１接着面６２Ａと第２接着面６２Ｂとを連結する連結面６２Ｃとを有している。
【００９８】
第１接着面６２Ａの外形は、上下方向から見て、左右方向に長い長方形の両端部が半円形状となる角丸長方形となっている。第１接着面６２Ａの略中央部には、上下方向内側に向けて凹む底付きの穴６２Ｄが形成されている。穴６２Ｄは、記憶媒体３３が入り込む穴である（図１１参照）。穴６２Ｄの形状は、上下方向から見て、左右方向に長い長方形となっている。そして、穴６２Ｄの底面は、第２接着面６２Ｂとなっている。
【００９９】
第２接着面６２Ｂには、２つのマーク部２２Ｃと、開口部の一例としての貫通孔６２Ｅとが設けられている。各マーク部２２Ｃは、第１の実施形態と略同様の構造となっている。各マーク部２２Ｃは、左右方向に間隔を空けて配置されている。
【０１００】
貫通孔６２Ｅは、ホルダ６０の壁、詳しくは第２接着面６２Ｂを形成する壁６６（図１１参照）を貫通している。貫通孔６２Ｅの形状は、上下方向から見て、矩形となっている。貫通孔６２Ｅは、左右方向において、各マーク部２２Ｃの間に配置されている。
【０１０１】
連結面６３は、上下方向、つまり接触面６１に直交する方向から見て、マーク部２２Ｃを中心とする円弧形状となる曲面６３Ａを、各マーク部２２Ｃに対応するように２つ有している。
連結面６３の第２方向の長さは、例えば０．５ｍｍとすることができる。また、記憶媒体３３の第２方向の長さは、例えば０．７ｍｍとすることができる。つまり、記憶媒体３３の第２方向の長さは、連結面６３の第２方向の長さより大きい。
また、第１接着面６２Ａと第２接着面６２Ｂとを連結する連結面６２Ｃの第２方向の長さは、例えば０．８ｍｍとすることができる。つまり、接触面６１から第２接着面６２Ｂまでの第２方向における距離は、記憶媒体３３の第２方向の長さよりも大きい。
【０１０２】
第１壁６４は、接触面６１を囲うような矩形の筒状に形成されている。第１壁６４は、接触面６１よりも上下方向外側に突出している。詳しくは、第１壁６４は、接触面６１に接触するように取り付けられた基板３１の表面３１Ａ（詳しくは電気的接触面３２）よりも上下方向外側に突出している（図１１参照）。第１壁６４は、第３側壁６１０と、第４側壁６２０と、第１側壁６３０と、第２側壁６４０とを有している。
【０１０３】
第３側壁６１０は、接触面６１の左右方向外側に位置している。第４側壁６２０は、第３側壁６１０に対して基板３１を挟んだ反対側に位置している。
【０１０４】
第１側壁６３０は、第３側壁６１０および第４側壁６２０の前後方向の一端部同士を連結している。第１側壁６３０は、第１位置決め部６３１と、第２位置決め部６３２と、突出部６３３とを有している。第１位置決め部６３１、第２位置決め部６３２および突出部６３３は、第１側壁６３０の前後方向内側の面から第２側壁６４０に向けて突出している。第１位置決め部６３１、第２位置決め部６３２および突出部６３３は、左右方向において互いに間隔を空けて並んでいる。突出部６３３は、左右方向において、第１位置決め部６３１と第２位置決め部６３２の間に配置されている。第１位置決め部６３１は、左右方向において、第４側壁６２０から離れている。第２位置決め部６３２は、左右方向において、第３側壁６１０から離れている。
【０１０５】
図１２（ａ）に示すように、第１位置決め部６３１および第２位置決め部６３２は、突出部６３３よりも前後方向内側に突出している。また、第１位置決め部６３１および第２位置決め部６３２の前後方向内側の各先端は、前後方向で同じ位置に配置されている。これにより、図１２（ｂ）に示すように、第１位置決め部６３１および第２位置決め部６３２は、接触面６１に沿った方向、詳しくは前後方向において基板３１の端部に接触する。
【０１０６】
また、第１側壁６３０は、基板３１の前後方向の一端部に設けられた凸部２３１Ｄが入り込む凹部６３４を有している。凹部６３４は、第２位置決め部６３２と突出部６３３との間に位置している。凹部６３４は、第２位置決め部６３２および突出部６３３の各先端から前後方向外側へ凹むように形成されている。凹部６３４は、前後方向内側と上下方向外側に向けて開口している。
【０１０７】
第２側壁６４０は、第３側壁６１０および第４側壁６２０の前後方向の他端部同士を連結している。第２側壁６４０は、第１突出部６４１と、第２突出部６４２と、第３突出部６４３と、保持部６４４とを有している。各突出部６４１〜６４３は、第２側壁６４０の前後方向内側の面から第１側壁６３０に向けて突出している。各突出部６４１〜６４３は、左右方向において互いに間隔を空けて並んでいる。第２突出部６４２は、左右方向において、第１突出部６４１と第３突出部６４３の間に配置されている。第１突出部６４１は、左右方向において、第４側壁６２０から離れている。第３突出部６４３は、左右方向において、第３側壁６１０から離れている。
【０１０８】
保持部６４４は、各位置決め部６３１，６３２との間で基板３１を挟み込んで保持する部位である。保持部６４４は、第３方向、つまり基板３１の短手方向において、基板３１の端部に接触する。
【０１０９】
保持部６４４は、第２突出部６４２の前後方向内側の先端から第１側壁６３０に向けて突出している。保持部６４４は、第１側壁６３０側の端部である先端部が尖った三角柱状に形成されている。このように尖った保持部６４４の先端部は、各位置決め部６３１，６３２よりも変形しやすくなっている。
【０１１０】
そして、この保持部６４４の先端部は、接触面６１よりも前後方向内側に配置されている。つまり、保持部６４４の先端部、つまり基板３１と接触する部分は、接触面６１から離れている。
【０１１１】
また、第２側壁６４０は、基板３１の前後方向の他端部に設けられた凸部２３１Ｃが入り込む凹部６４５を有している。凹部６４５は、第２突出部６４２と第３突出部６４３との間に位置している。凹部６４５は、第２突出部６４２と第３突出部６４３の各先端から前後方向外側へ凹むように形成されている。凹部６４５は、前後方向内側と上下方向外側に向けて開口している。
【０１１２】
次に、現像カートリッジ２の製造方法、特に、ＩＣチップ２３０をホルダ６０に取り付ける方法について説明する。
図１２（ａ）に示すように、まず、第２接着面６２Ｂの各マーク部２２Ｃに接着剤２５を塗布する（第１工程）。詳しくは、接着剤２５が接触面６１よりも上下方向外側に突出するように、接着剤２５を塗布する。なお、この際、図に示すように、第１接着面６２Ａ上に接着剤２５が塗布されてもよい。
【０１１３】
次に、ＩＣチップ２３０を斜めに傾けて、基板３１の前後方向の一端を各位置決め部６３１，６３２に当接させる。その後、基板３１の前後方向の他端を、保持部６４４に押し付け、当該保持部６４４を潰しながら接触面６１に向けて押し込んでいく。このようにして基板３１の他端を押し込んでいきながら、図１２（ｂ）に示すように、基板３１を、接触面６１に接触させつつ、接着面６２上の接着剤２５に接触させる（第２工程）。なお、この際、保持部６４４のうち基板３１によって押し潰された部位は、接触面６１から一段下がった位置に配置される第１接着面６２Ａ上に押し出される。
【０１１４】
基板３１を接触面６１に接触させると、接着剤２５が基板３１と接着面６２との間で潰されて、接着剤２５がマーク部２２Ｃの径方向外側に放射状に広がる。これにより、接着剤２５の一部が、貫通孔６２Ｅ内に入り込むことになる。そのため、作業者は、図１３に示すように、第２工程の後、貫通孔６２Ｅから接着剤２５を確認することができる（第３工程）。
【０１１５】
その後は、図９に示すように、ＩＣチップ２３０が固着されたホルダ６０と圧縮コイルバネＳＰとを、ベース部材７０に組み付ける。そして、図８に示すように、ホルダ６０等からなるユニットを、第１カバー５１と第２カバー５２との間で挟み込むようにして、カバー部材５０に組み付ける。
【０１１６】
以上、第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる他、以下のような効果を得ることができる。
保持部６４４を、基板３１の短手方向において基板３１に接触させたので、例えば保持部を基板に対して長手方向に接触させる構造と比べ、基板３１を取り付ける部分の最大長さを短くすることができる。
【０１１７】
連結面６３が、第２方向から見て、円弧形状となる曲面６３Ａを有する。そのため、第１接着面６２Ａおよび第２接着面６２Ｂに塗布した接着剤２５が、第１接着面６２Ａおよび第２接着面６２Ｂの全体に広がりやすい。その結果、接着剤２５の厚みをより均一にすることができる。
また、連結面６３が、接触面６１に直交する方向から見て、マーク部２２Ｃを中心とする円弧形状となる曲面６３Ａを有するので、連結面６３の曲面６３Ａとマーク部２２Ｃとの距離を均等にすることができる。そのため、マーク部２２Ｃに塗布した接着剤２５が広がって接触面６１に到達するのを抑えることができるとともに、接触面６１の面積を大きくすることができる。
【０１１８】
第１接着面６２Ａに対して一段下がった位置に配置された第２接着面６２Ｂに、マーク部２２Ｃを設けたので、接着剤２５が接触面６１に向けて広がるのを、第１接着面６２Ａと第２接着面６２Ｂの間の段差面によって抑えることができる。
【０１１９】
［第３の実施形態］
次に、本発明の第３の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１の実施形態の一部の構造を変更したものであるため、第１の実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略することとする。
【０１２０】
図１４（ａ），（ｂ）に示すように、第３の実施形態に係るホルダ３２０は、接触面３２１と、接着面３２２とを有する。接着面３２２は、第１接着面３２２Ａと、第２接着面３２２Ｂとを有する。
【０１２１】
接触面３２１は、基板３１の第３面Ｂ３と接触する。接触面３２１は、記憶媒体３３が入り込む穴２２Ｄを有している。
【０１２２】
第１接着面３２２Ａは、第２方向において、基板３１の第１面Ｂ１と向かい合っている。第１接着面３２２Ａは、接触面３２１よりも基板３１の第１面Ｂ１から離れている。第１接着面３２２Ａは、接着剤２５を塗布する際の目印となる２つのマーク部２２Ｃを有している。接着剤２５は、第１接着面３３２Ａと第１面Ｂ１を接着する。
【０１２３】
第２接着面３２２Ｂは、第２方向において、第２面Ｂ２と向かい合っている。第２接着面３２２Ｂは、接触面３２１よりも第２面Ｂ２から離れている。第２接着面３２２Ｂは、接触面３２１に対して第１接着面３２２Ａの反対側に位置している。第２接着面３２２Ｂは、接着剤２５を塗布する際の目印となる２つのマーク部２２Ｃを有している。接着剤２５は、第２接着面３３２Ｂと第２面Ｂ２を接着する。
【０１２４】
ホルダ３２０は、第１の実施形態と略同様の第１側壁Ｗ１と、第２側壁Ｗ２と、第３側壁Ｗ３と、第４側壁Ｗ４とを有している。第３側壁Ｗ３は、第１の実施形態と略同様の凹部Ｗ３１を有している。凹部Ｗ３１は、第２接着面３２２Ｂと第２面Ｂ２との間の空間と、第３側壁Ｗ３の外部とを連通している。これにより、第２接着面３２２Ｂと第２面Ｂ２との間に塗布した接着剤２５を外部から視認することが可能となっている。
【０１２５】
第４側壁Ｗ４は、第１の実施形態と略同様の凹部Ｗ４１を有している。凹部Ｗ４１は、第１接着面３２２Ａと第１面Ｂ１との間の空間と、第４側壁Ｗ４の外部とを連通している。これにより、第１接着面３２２Ａと第１面Ｂ１との間に塗布した接着剤２５を外部から視認することが可能となっている。
【０１２６】
第２側壁Ｗ２は、第１の実施形態と略同様の保持部Ｗ２１を有している。接触面３２１は、第２方向において、保持部Ｗ２１と対向する位置に、基板３１から離れる方向に凹む凹部３２１Ａを有している。これにより、基板３１の取付時において、基板３１によって押し潰された保持部Ｗ２１の一部を、凹部３２１Ａ内に収容させることが可能となっている。
【０１２７】
なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。
【０１２８】
前記実施形態では、ＩＣチップとして、電気的接触面３２を有する接触式のＩＣチップを例示したが、本発明はこれに限定されず、ＩＣチップは、例えば非接触式のＩＣチップであってもよい。
【０１２９】
前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
１      現像カートリッジ
２０    ホルダ
２１    接触面
２２    接着面
２３    連結面
２５    接着剤
３０    ＩＣチップ
３１    基板
３１Ｂ  裏面
【図１】
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【図２】
2018109732.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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