(57)【要約】【課題】電子部品の変形を生じにくくするキャリアテープを提供する。【解決手段】複数の電子部品１３を搭載するためのキャリアテープ１１であって、キャリアテープ１１の長手方向に配列され、複数の電子部品１３を搭載するための複数のポケット１４と、隣り合うポケット１４間のそれぞれに配置された凹部１５とを備え、凹部１５は、隣り合うポケット１４の互いに対向する２つの側壁と常時接続し、または、一時的に接続する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品を搭載するためのキャリアテープであって、
前記キャリアテープの長手方向に配列され、前記複数の電子部品を搭載するための複数のポケットと、
隣り合うポケット間のそれぞれに配置された凹部とを備え、
前記凹部は、隣り合うポケットの互いに対向する２つの側壁と常時接続し、または、一時的に接続する
キャリアテープ。
【請求項２】
前記凹部は、前記２つの側壁の間において前記長手方向に延伸するように設けられ、前記２つの側壁と常時接続する
請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項３】
前記２つの側壁の間において、複数の前記凹部が前記長手方向と直交する方向に並んで設けられている
請求項２に記載のキャリアテープ。
【請求項４】
前記凹部の深さは、前記ポケットの深さよりも浅い
請求項２または３に記載のキャリアテープ。
【請求項５】
前記ポケットと前記凹部との接続箇所において前記ポケットの側壁は開口を有し、
前記凹部内の空間は、前記ポケット内の空間と前記開口により繋がっている
請求項２から４のいずれか１項に記載のキャリアテープ。
【請求項６】
前記開口の面積は、前記キャリアテープの長手方向と直交する平面で切った前記凹部内空間の断面積と同じ大きさである。
請求項５に記載のキャリアテープ。
【請求項７】
前記凹部は、前記長手方向と直交する方向に延伸するように設けられ、
前記一時的に接続するとは、巻き取りの中心側に前記ポケットが突出するように前記キャリアテープを巻き取った状態に対応し、
前記凹部は、前記キャリアテープを巻き取った状態において前記２つの側壁を接続し、前記キャリアテープが直線状に延伸した状態において前記２つの側壁と離間する
請求項１に記載のキャリアテープ。
【請求項８】
前記キャリアテープ表面と前記凹部の外側底面との距離は、前記キャリアテープ表面と前記ポケットの外側底面との距離よりも小さい
請求項７に記載のキャリアテープ。
【請求項９】
前記隣り合うポケットの互いに対向する側壁間において、前記凹部が前記長手方向に複数個並んで設けられている
請求項７または８に記載のキャリアテープ。
【請求項１０】
前記隣り合うポケットの互いに対向する側壁間に並ぶ複数個の凹部のうち隣り合う凹部同士は、前記キャリアテープを巻き取った態において接続し、前記キャリアテープが直線状に延伸した状態において離間する
請求項９に記載のキャリアテープ。
【請求項１１】
請求項１〜９のうちのいずれか１項に記載のキャリアテープと、
前記複数のポケット内に搭載された前記複数の電子部品と、
前記電子部品が搭載された前記複数のポケットの開口部全体を覆うトップカバーテープと、を備えた
電子部品の梱包体。
【請求項１２】
請求項１〜１０のうちのいずれか１項に記載のキャリアテープを準備する準備部と、
前記キャリアテープに設けられた前記複数のポケットの各々に、側面から突出したリード端子を有する前記電子部品を搭載する搭載部と、
前記キャリアテープにトップカバーテープを接着する接着部と、
前記トップカバーテープと接着された前記キャリアテープを輸送用リールに巻き取る巻取部と、を備えた
電子部品の梱包装置。
【請求項１３】
請求項１〜１０のうちのいずれか１項に記載のキャリアテープを準備する準備工程と、
前記キャリアテープに設けられた前記複数のポケットの各々に、側面から突出するリード端子を有する前記電子部品を搭載する搭載工程と、
前記キャリアテープにトップカバーテープを接着する接着工程と、
前記トップカバーテープと接着された前記キャリアテープを輸送用リールに巻き取る巻き取り工程と、を含む
電子部品の梱包方法。
【請求項１４】
請求項１１に記載の梱包体の一部分を輸送用リールに巻き取られた状態から引き出す工程と、
前記引き出された梱包体の一部分から前記トップカバーテープを剥がして前記ポケットの開口部を露出する工程と、
露出した開口部から前記電子部品を取り出す工程と、
前記取り出された電子部品を基板に実装する工程と、を含む
電子部品の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はキャリアテープに関するもので、特に半導体装置や抵抗器やコンデンサなどの電子部品を収納するキャリアテープ、それを用いた電子部品の梱包体、梱包装置、梱包方法および実装方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、自動車業界等において運転者支援を目的とした自動運転技術の開発が進められている。自動運転技術の開発分野では、その開発および量産で使用される半導体装置に対して不良率１ｐｐｍレベル以下の品質要求がなされてきており、更に年々その要求は厳しくなってきている。
【０００３】
半導体装置の製造工場内での電気特性不良は、電気特性検査工程で取り除くことが可能であるが、梱包体に収納後の半導体装置の外観不良品は半導体装置輸送中に発生するものも含めてお客様に直送されてしまうため注意が必要である。
【０００４】
なお、自動車産業で使われる半導体装置はＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ Ｏｕｔｌｉｎｅ Ｐａｃｋａｇｅ）やＱＦＰ（Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）が主流で、主に外形は四角形でそのＳＯＰは２辺から、ＱＦＰは４辺からアウトリードと呼ばれる半田接合用のリード端子が突き出ている。
【０００５】
一方、一般的に半導体装置などの電子部品の包装には、取り扱いが容易で電子部品の実装効率が良好なキャリアテープを使った包装形態、いわゆるキャリアテーピング包装体が多用されている。特に、その中でも半導体装置を収納するための凹形状ポケットを列設したエンボスキャリアテープを用いたエンボスキャリアテーピング包装体が主流となっている。
【０００６】
図１４は、特許文献１に記載のキャリアテープを示す図である。同図のキャリアテープでは、ポケット１２２とガードポケット１３０とが交互に配置されている。ポケット１２２は、電子部品を収容するポケットであり、長手方向に沿って一定間隔で形成されている。ガードポケット１３０は、巻き取り用リールに巻回された場合に、重なり合うポケット１２２の一方が他方にはまり込むことを防止することを目的として、ポケット１２２と交互に一定間隔で順次形成されている。
【０００７】
このような構造のエンボスキャリアテープでは、電子部品が収容された状態で巻き取り用リールに巻回された場合に、内側のポケット１２２が外側のポケット１２２がはまり込むことを抑制する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−３３２７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、従来技術では、電子部品に変形が生じることがあるという問題がある。例えば、側面から突出するリード端子を備える電子部品をポケットに収容した場合に、リード端子に変形が発生することがある。
【００１０】
具体的には、半導体装置の輸送搬送中の振動や衝撃によってポケットの側壁が変形し、内部に搭載された半導体装置の一部のアウトリードの先端部分が押圧を受けて変形するという問題が発生する。
【００１１】
そこで、本開示は、上記の課題に鑑みて、電子部品の変形を生じにくくするキャリアテープ、キャリアテープを用いた電子部品の梱包体、梱包装置、梱包方法および実装方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るキャリアテープは、複数の電子部品を搭載するためのキャリアテープであって、前記キャリアテープの長手方向に配列され、前記複数の電子部品を搭載するための複数のポケットと、隣り合うポケット間のそれぞれに配置された凹部とを備え、前記凹部は、隣り合うポケットの互いに対向する２つの側壁と常時接続し、または、一時的に接続する。
【００１３】
また、本開示の一態様に係る電子部品の梱包体は、前記キャリアテープと、前記複数のポケット内に搭載された前記複数の電子部品と、前記電子部品が搭載された前記複数のポケットの開口部全体を覆うトップカバーテープとを備える。
【００１４】
さらに、本開示の一態様に係る電子部品の梱包装置は、前記のキャリアテープを準備する準備部と、前記キャリアテープに設けられた前記複数のポケットの各々に、側面から突出したリード端子を有する前記電子部品を搭載する搭載部と、前記キャリアテープにトップカバーテープを接着する接着部と、前記トップカバーテープと接着された前記キャリアテープを輸送用リールに巻き取る巻取部とを備える。
【００１５】
さらに、本開示の一態様に係る電子部品の梱包方法は、前記キャリアテープを準備する準備工程と、前記キャリアテープに設けられた前記複数のポケットの各々に、側面から突出するリード端子を有する前記電子部品を搭載する搭載工程と、前記キャリアテープにトップカバーテープを接着する接着工程と、前記トップカバーテープと接着された前記キャリアテープを輸送用リールに巻き取る巻き取り工程とを含む。
【００１６】
また、本開示の一態様に係る電子部品の実装方法は、前記梱包体の一部分を輸送用リールに巻き取られた状態から引き出す工程と、前記引き出された梱包体の一部分から前記トップカバーテープを剥がして前記ポケットの開口部を露出する工程と、露出した開口部から前記電子部品を取り出す工程と、前記取り出された電子部品を基板に実装する工程とを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本開示に係るキャリアテープ、キャリアテープを用いた電子部品の梱包体、梱包装置、梱包方法および実装方法によれば、電子部品に変形が生じにくいという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、第１実施形態に係るキャリアテープの構成例を示す図である。
【図２】図２は、図１において輸送中の振動や衝撃によってポケットの側壁が変形したキャリアテープの一例を示す図である。
【図３】図３は、第１実施形態に係るキャリアテープ包装体の一例を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態に係る梱包装置の構成例を示すブロック図である。
【図５】図５は、第１実施形態に係る梱包装置における梱包方法の具体例を示すフローチャート図である。
【図６】図６は、第１実施形態に係る実装装置の構成例を示すブロック図である。
【図７】図７は、第１実施形態に係る実装装置における実装方法の具体例を示すフローチャート図である。
【図８】図８は、第１実施形態の変形例に係るキャリアテープの構成例を示す図である。
【図９】図９は、図８において輸送中の振動や衝撃によってポケットの側壁が変形したキャリアテープ１１の一例を示す図である。
【図１０】図１０は、第２実施形態に係るキャリアテープの構成例を示す図である。
【図１１】図１１は、図１０において輸送中の振動や衝撃によってポケットの側壁が変形したキャリアテープ１１の一例を示す図である。
【図１２】図１２は、第２実施形態の変形例に係るキャリアテープの構成例を示す図である。
【図１３】図１３は、図１２において輸送中の振動や衝撃によってポケットの側壁が変形したキャリアテープ１１の一例を示す図である。
【図１４】図１４は、特許文献１に開示されたキャリアテープ包装体の一例を示す構成図である。
【図１５】図１５は、一般的なキャリアテープにおいて電子部品のアウトリードに変形が生じた一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
（本発明の基礎となった知見）
本発明者は、「背景技術」の欄において記載したキャリアテープに関し、以下の問題が生じることを見出した。
【００２０】
図１５は、一般的なキャリアテープにおいて電子部品のアウトリードに変形が生じた一例を示す図である。同図の（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。同図のキャリアテープは、エンボスキャリアテープであって、送り孔とポケット１２２とを有する。ポケット１２２は、図１５では１つしか図示していないが、キャリアテープの長手方向に一定間隔で複数個が配列されている。同図のポケット１２２は、電子部品１１３を収容している。電子部品１１３は、側面から突出したアウトリード１１７の配列を有する半導体装置であり、同図ではＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ  Ｏｕｔｌｉｎｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）型ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）の例を示している。なお、アウトリード１１７は、リード端子、リードピンとも呼ばれる。
【００２１】
図１５のポケット１２２の平面視における外形は、電子部品１１３を収容できるように、丸みを帯びた四隅を有する矩形状である。また、ポケット１２２の側面視における外形は、下部の２隅が丸みを帯びた矩形状である。
【００２２】
ところが、ポケット１２２の側壁の一部が変形することがある。図１５中の矢線Ｍが指す太線は、側壁変形の一例を示している。矢線Ｒが指す太線および太い破線は、変形したアウトリード１１７の一例を示している。具体的には、図１５の（ａ）の平面図に示すように、電子部品の輸送中の振動や衝撃によってポケット１２２の側壁が変形することがある。この側壁の変形量Ｗは、ポケット１２２側壁部の長さＬおよび輸送搬送中の振動や衝撃の大きさに依存する。ポケット１２２と電子部品１１３のキャリアテープの長手方向のクリアランスよりも変形量Ｗが大きくなると、図１５の（ｂ）の矢線Ｒが示すように、ポケット１２２の側壁の変形部分にアウトリード１１７の一部分が押されて変形してしまう。
【００２３】
また、特許文献１のキャリアテープは、ポケット１２２間にガードポケット１３０を有し、リールへの巻き取り時のポケット１２２のはまり込みを抑制するが、側壁変形を抑制できない。
【００２４】
このような側壁変形の結果、電子部品１１３の例えば鉛直方向のアウトリード１１７の変形、いわゆるスタンドオフと呼ばれる電子部品１１３底部とアウトリード１１７先端部の間隙、およびコープラナリティと呼ばれるアウトリード１１７が配列されるべき基準平面からの各アウトリード１１７先端の接続部分のズレ寸法の異常を引き起こす。
【００２５】
特に、アウトリード１１７の鉛直方向の曲がりやアウトリード１１７の浮き（すなわちアウトリード１１７最下面の不均一性）が発生すると、プリント配線基板（ＰＷＢ：Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｗｉｒｉｎｇ  Ｂｏａｒｄ）へ電子部品１１３を実装する時の半田接続不良につながる。
【００２６】
このような問題を解決するために、本開示の一態様に係るキャリアテープは、複数の電子部品を搭載するためのキャリアテープであって、キャリアテープの長手方向に配列され、複数の電子部品を搭載するための複数のポケットと、隣り合うポケット間のそれぞれに配置された凹部とを備え、凹部は、隣り合うポケットの互いに対向する２つの側壁と常時接続し、または、一時的に接続する。
【００２７】
このキャリアテープによれば、電子部品に変形が生じにくくし、変形の発生率を大幅に低減することができる。例えば、側面から突出したリード端子であるアウトリードの配列を有する電子部品をポケットに収容した場合に、アウトリードの変形を発生しにくくすることができる。
【００２８】
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
以下の説明において、本開示で定義する電子部品は、能動部品、受動部品、機構部品等を含む。能動部品は、半導体装置を代表とし、ＩＣ、ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  ＩＣ）、トランジススタ、ダイオード、スイッチング素子等を含む。受動部品は、抵抗器、コンデンサ、コイル等を含む。機構部品は、コネクタ、ヒューズ、スイッチ等を含む。本開示における電子部品は、対象を受動部品と解する狭義の電子部品に限定するものではない。
【００３０】
なお、以下の説明において、実質的に同一の構成に対しては同一の符号を付し、かつ説明を省略する場合がある。また、以下で説明する実施の形態は、いずれも一具体例を示すものである。さらに以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、その構成要素の配置位置および接続形状、ステップ、ステップの順序などもあくまでも一例であり、本開示を限定するものではない。
【００３１】
さらに、以下の説明においては、説明の都合上、一部の図面において電子部品を透明体として扱うことがある。また、エンボスキャリアテープのポケットに載置される電子部品は、一例としてＳＯＰ品を取り上げているが、これに限定されるものではなく、他の種類のパッケージ品も本開示の範疇に入るものである。
【００３２】
また、エンボスキャリアテープのポケットに載置されるパッケージ品として電子部品を取り上げて説明するが、これも限定されるものではなく、上記したようにエンボスキャリアテープのポケットに載置可能な他の電子部品も本開示の範疇に入るものである。
【００３３】
（第１実施形態）
以下、本開示の第１実施形態について説明する。
【００３４】
図１は、本実施形態に係るキャリアテープ１１の構成例を示す図である。図１の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図１の（ｂ）はキャリアテープ１１の側面図である。
【００３５】
図１の（ａ）に示すように、本実施形態のキャリアテープ１１は、複数のポケット１４と、複数の凹部１５と、複数の送り孔１２とを有する所謂エンボスキャリアテープである。
【００３６】
複数のポケット１４は、キャリアテープ１１の長手方向に配列され、複数の電子部品を搭載するため、キャリアテープ１１の一面から陥没した凹形状に形成されている。
【００３７】
送り孔１２は、キャリアテープ１１には幅方向の一端側に、厚さ方向に貫通した孔である。複数の送り孔１２は、所定の間隔をおいて長手方向に複数設置されている。送り孔１２は、キャリアテープ１１を長手方向に誘導し搬送するためのものであり、搬送装置の送りピンと係合し得る位置に形成されている。ここでいう搬送装置は、例えば、複数の電子部品１３をキャリアテープ１１に搭載し、キャリアテーピング包装体として梱包する梱包装置や、キャリアテーピング包装体から複数の電子部品１３を取り出して、基板に実装する実装装置などである。
【００３８】
また、ポケット１４は、キャリアテープ１１の幅方向の中央部に電子部、所定の間隔をおいて長手方向に複数設置されている。ポケット１４は、厚さ方向において頂面部と反対方向に没設されている。
【００３９】
また、ポケット１４の大きさは、それぞれが収納する電子部品１３よりも幅方向、長さ方向および厚さ方向のいずれにも余裕を持たせた大きさに形成されている。ポケット１４の形状は、電子部品１３の外形に応じて形成される。図１におけるポケット１４の平面視における外形は、電子部品１３を収容できるように、丸みを帯びた四隅を有する矩形状である。また、ポケット１４の側面視における外形は、下部の２隅が丸みを帯びた矩形状である。
【００４０】
ここで、載置される電子部品１３とポケット１４との隙間については、抜き差しに用いられる装置の可動精度およびキャリアテープ１１の成形メーカーの加工精度を鑑みて設定すればよい。具体的には、ポケット１４の側壁と電子部品１３であるＳＯＰのアウトリード１７の先端とのクリアランスは０．１ｍｍから０．５ｍｍ程度でよい。
【００４１】
複数の凹部１５のそれぞれは、隣り合うポケット１４間のそれぞれに配置される。凹部１５は、隣り合うポケット１４の互いに対向する２つの側壁と常時接続し、または、一時的に接続するよう形成されている。本実施形態では前者つまり凹部１５が側壁と「常時接続」する構成について説明する。また、後者については第２実施形態で説明する。
【００４２】
また、本実施形態において、隣り合うポケット１４の周縁部同士の間には凹部１５が形成されている。この凹部１５は、図１の（ｂ）に示すように、隣り合うポケット１４の周縁部と接続する形で形成されている。
【００４３】
図１の（ａ）では、凹部１５は、隣り合うポケット１４の互いに対向する２つの側壁の間においてキャリアテープ１１の長手方向に延伸するように設けられ、２つの側壁と常時接続する。つまり、凹部１５の上記長手方向と平行な側壁の長手方向の端辺と、ポケット１４の上記長手方向と垂直な側壁とは、常に繋がっている。これにより、ポケット１４の側壁の強度が増加し、変形しにくくなる。
【００４４】
また、ポケット１４と凹部１５との接続箇所においてポケット１４の側壁は開口を有している。凹部１５内の空間は、ポケット１４内の空間と開口により繋がっている。また、開口の面積は、キャリアテープ１１の長手方向と直交する平面で切った凹部１５内空間の断面積と同じ大きさである。開口の面積および断面積は、図１では、それぞれｄ×Ｓの大きさである。ｄは、凹部１５内部の深さである。Ｓは、キャリアテープ１１の幅方向の凹部１５内部の幅である。
【００４５】
また、凹部１５の設置位置は図示した箇所に限定されるものでなく、収納した電子部品１３がポケット１４から飛び出さない程度の幅で設ければ良い。また、凹部１５の深さｄは、ポケット１４の深さＤよりも浅くなっている。また、キャリアテープ１１表面と凹部１５の外側底面との距離ｂは、キャリアテープ１１表面とポケット１４の外側底面との距離Ｂよりも小さい。凹部１５の深さｄも電子部品１３のアウトリード１７の先端が乗り上げない程度の深さとすれば良い。
【００４６】
なお、凹部１５の形成方法としては、キャリアテープ１１の成形時にポケット１４の成形方法と同一の方法で形成すれば良い。また。キャリアテープ１１を用いた電子部品１３のテーピング装置内において、プレス加工により形成してもよい。
【００４７】
次に本実施形態における効果とその効果をもたらす力学メカニズムの説明について図２を用いて説明する。
【００４８】
図２は、図１において輸送中の振動や衝撃によってポケット１４の側壁が変形したキャリアテープ１１の一例を示す図である。図２の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図２の（ｂ）はキャリアテープ１１のポケット１４の側面図である。図２中の矢線Ａが指す太線は、側壁変形の一例を示している。矢線Ｃが指す電子部品１３は、側壁変形によりポケット１４内の電子部品１３の搭載位置が少し浮いた例を示している。
【００４９】
図２の（ａ）の平面図に示すように、電子部品１３を搭載したキャリアテープ１１の輸送中の振動や衝撃によってポケット１４の側壁が変形することがある。この側壁の変形量Ｗはポケット側壁部の長さＬおよび輸送中の振動や衝撃の大きさに依存する。図２のようにキャリアテープ１１が凹部１５を備えることにより、ポケット１４側壁の長さＬが、図１５と比べて短くなるため変形量Ｗも小さくなる。変形量Ｗが小さくなるのは、凹部１５が隣り合うポケット１４の互いに対向する２つの側壁と常時接続することにより、当該側壁の強度が増して変形しにくくなっているからである。
【００５０】
この結果、ポケット１４と電子部品１３のキャリアテープ１１の長手方向のクリアランスよりも変形量Ｗが大きくならず、ポケット１４側壁部の変形部にアウトリード１７が押されにくくなるためアウトリード１７の変形が発生しにくい。また、矢線Ｃが指すように電子部品１３の搭載位置が少し浮いたとしても、アウトリード１７は変形していないので、プリント配線基板への電子部品１３の実装に際して半田接続不良を生じさせない。
【００５１】
ここで、本実施形態に示すキャリアテープ１１の形状は、ポケット１４の製作の難易度、製造費用、パッケージ外形形状および間隙位置などを考慮しながら必要に応じて使い分ければ良い。
【００５２】
なお、キャリアテープ１１の素材としては、ポリスチレン、Ａ−ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネイド、ポリプロピレンなどの樹脂でよく、用途に応じて使いわけることができる。例えば、テーピング包装後の外観検査用途には、透明性が求められる樹脂材が用いられる。静電気に敏感なＥＳＤデバイスの電気的障害を防止するためには、カーボンパウダー等の導電材料が練り込まれた樹脂材が用いられる。さらに、電気的障害防止を目的としてキャリアテープ１１の表面に導電材が塗布された樹脂材が用いられる。
【００５３】
また、キャリアテープ１１の厚さは、製造難易度や材料費用を鑑み、例えば０．２ｍｍから０．４ｍｍ前後のものが多く使われている。
【００５４】
なお、ポケット１４および凹部１５の成形方法としては、加熱した原材料樹脂シートの送り出しと成型を交互に行う方法で成形することができる。また、その他の形成方法として、真空圧で成型する真空成型方式、高圧エアーで成型する圧空成形方式、パンチ型とダイ型で成型するプレス成形方式など多種多様な生産方式で作られる。
【００５５】
なお、材料費の問題や製造上の利点により上記のような成形方法を一例として挙げたが、本実施形態においてはこの製法に限るものではなく、異なる材質、異なる製造工法で形成した後に合体形成しても何ら構わない。
【００５６】
また、本実施形態で説明していない項目については、広く一般的に統一化された規格に準じた材料を用いても良い。例えば、キャリアテープ１１の幅寸法や送り孔１２、ポケット１４の設置位置などは、国際電気標準会議発行のＩＥＣ６０２８６−３や日本規格協会発行のＪＩＳ  Ｃ  ０８０６−３があり、これらの規格に適合した材料を用いても何ら問題ない。
【００５７】
次に、キャリアテープ１１のポケット１４に電子部品１３を包装する梱包体と梱包方法について図１、図３を参照しながら説明する。
【００５８】
図３は、本実施形態に係る、梱包体を含むキャリアテーピング包装体１９の一例を示す斜視図である。同図においてキャリアテーピング包装体１９は、輸送用リール１６と、輸送用リール１６に巻き取られた梱包体とを備える。梱包体は、キャリアテープ１１と、複数のポケット１４内に搭載された複数の電子部品１３と、電子部品１３が搭載された複数のポケット１４の開口部全体を覆うトップカバーテープ１８とを備える。
【００５９】
具体的な梱包方法、つまり、キャリアテープ１１のポケット１４に電子部品１３を包装する、梱包方法は、次のようになる。
【００６０】
まず、図１の（ｂ）に示すように、キャリアテープ１１のポケット１４には電子部品１３が所定の向きになるように載置される。所定の向きは、多くはプリント基板のマウント方向に合わせて、アウトリード１７の半田接続端面が下になる向きである。
【００６１】
次に、ポケット１４に電子部品１３を収納した後、トップカバーテープ１８がキャリアテープ１１の頂面側にポケット１４の上方の開口部を被覆するように載置される。さらに、熱圧着装置によりキャリアテープ１１の両端部に連続的に熱圧着されて梱包体が完成する。
【００６２】
トップカバーテープ１８はキャリアテープ１１の幅よりも狭く形成するのが一般的である。トップカバーテープ１８は、複数のポケット１４の開口部全体を覆い、送り孔１２を覆わない。その主たる目的はポケット１４に収納されている電子部品１３の脱落や外気汚染の防止である。
【００６３】
トップカバーテープ１８の材料はキャリアテープ１１と加熱圧着が容易な樹脂材料が好ましく、主にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を基材としたものが用いられる。トップカバーテープ１８の厚さは、およそ５０μｍ程度が望ましい。また、トップカバーテープ１８は梱包体での外観検査を容易にするため、電子部品１３が透過識別できる程度の透明性があるものが望ましい。
【００６４】
なお、キャリアテープ１１とトップカバーテープ１８との接合は加熱圧着に限るものでなく、接着剤など他の材料を用いて接合しても何ら構わない。
【００６５】
さらに図３に示すように、本実施形態のキャリアテーピング包装体１９は、キャリアテープ１１の上面にトップカバーテープ１８と接着した梱包体を、保管や輸送を容易にするための輸送用リール１６に複数回ロール状に巻き取られた包装体であり、この状態でダンボールなどに収納して出荷される。
【００６６】
キャリアテーピング包装体１９は必要に応じて、電子部品１３を外気水分から遮断するためシリカゲルなどの脱湿乾燥剤とともにアルミラミネート袋などに梱包、あるいは真空引きを伴って真空梱包されることもある。
【００６７】
その後、キャリアテーピング包装体１９は輸送用ケース、例えば段ボール箱やプラスチックケースなどに封入梱包された状態で目的地へ輸送される。
【００６８】
出荷輸送時、梱包体を届け先まで搬送する過程においては様々な衝撃応力の負荷や振動ストレスが梱包体に掛かる。これらの大きさは送先までの交通機関や運送距離、取り扱われ方、段ボールなどの梱包材料やキャリアテープなど諸材料の耐力および緩衝力、電子部品１３やリード端子の衝撃ダメージに対する耐性スペック等々に大きく影響される。
【００６９】
しかしながら、本実施形態のエンボスキャリアテープ１１を用いれば、上記で説明したように、電子部品のアウトリードを代表とする電子部品の端子部が変形不良することを抑制できる。
【００７０】
次に、本実施形態に係るキャリアテープ１１を用いた電子部品の梱包装置およびその梱包方法について説明する。
【００７１】
図４は、第１実施形態に係る梱包装置２０の構成例を示すブロック図である。また、図５は、第１実施形態に係る梱包装置２０における梱包方法の具体例を示すフローチャート図である。
【００７２】
図４の梱包装置２０は、準備部２１、搭載部２２、配置部２３、接着部２４、巻取部２５、包装体搬出部２６を備える。
【００７３】
準備部２１は、キャリアテープ１１、トップカバーテープ１８、電子部品１３を準備する（Ｓ１）。例えば、準備部２１は、成形済のキャリアテープ１１を用意して、作業台に配置してもよいし、原材料の樹脂シートを加熱し、ポケット１４および凹部１５の成型と送り出しとを交互に行うことによってキャリアテープ１１を形成し、作業台に配置してもよい。
【００７４】
搭載部２２は、キャリアテープ１１に設けられた複数のポケット１４の各々に、側面から突出する接続端子を有する電子部品１３を搭載する（Ｓ２）。
【００７５】
配置部２３は、電子部品１３搭載後のキャリアテープ１１上にトップカバーテープ１８を配置する（Ｓ３）。
【００７６】
接着部２４は、キャリアテープ１１とトップカバーテープ１８とを接着する（Ｓ４）。接着は接着剤を用いてもよいし、熱圧着でもよい。これにより梱包体が順次出来上がっていく。
【００７７】
巻取部２５は、トップカバーテープ１８が接着されたキャリアテープ１１を輸送用リール１６に巻き取る（Ｓ５）。
【００７８】
包装体搬出部２６は、規定数の電子部品１３を搭載したキャリアテープ１１を巻き取った輸送用リール１６をキャリアテーピング包装体１９として搬出する（Ｓ７）。
【００７９】
次に、本実施形態に係るキャリアテープ１１に載置された電子部品をプリント配線基板に実装する実装装置およびその実装方法について説明する。
【００８０】
図６は、第１実施形態に係る実装装置３０の構成例を示すブロック図である。また、図７は、第１実施形態に係る実装装置３０における実装方法の具体例を示すフローチャート図である。
【００８１】
図６の実装装置３０は、包装体準備部３１、引出部３２、剥離部３３、取出部３４、基板搬入部３５、配置部３６、基板搬出部３７を備える。  包装体準備部３１は、キャリアテーピング包装体１９を準備する（Ｓ１１）。例えば、包装体準備部３１は、キャリアテーピング包装体１９の輸送用リール１６をリール軸にセットし、キャリアテープ１１の送り孔１２を送りピンに係合させる。
【００８２】
引出部３２は、梱包体の一部分を輸送用リール１６に巻き取られた状態から引き出す。具体的には、引出部３２は、送りピンの駆動により送り孔１２を介して輸送用リール１６からキャリアテープ１１の一部分を引き出す（Ｓ１２）。
【００８３】
剥離部３３は、引き出された梱包体の一部分においてトップカバーテープ１８をキャリアテープ１１から一方向へ剥離し（Ｓ１３）、キャリアテープ１１のポケット１４の開口部を露出する。
【００８４】
取出部３４は、露出した開口部から電子部品１３を取り出す（Ｓ１４）。
【００８５】
基板搬入部３５は、プリント配線基板を搬入し、作業台上に配置する。
【００８６】
配置部３６は、作業台のプリント配線基板に取り出した電子部品１３を配置する（Ｓ１５）。ここでいう配置は、例えば、プリント配線基板の定められた位置に接着することである。
【００８７】
基板搬出部３７は、必要数の電子部品１３が配置されたプリント配線基板を次工程の装置に搬出する（Ｓ１６でｙｅｓ）。なお、図７の実装方法は、プリント配線基板１枚に対応する。基板搬出部３７の次工程の装置は、他の電子部品をプリント配線基板に実装する装置、または、はんだ付けするリフロー装置などである。
【００８８】
以上の実装方法において、キャリアテープ１１がポケット１４間を接続する凹部１５を備えることにより、輸送中の振動や衝撃によるに電子部品１３のアウトリード１７の変形が発生しにくくなり、実装後のプリント配線基板と電子部品１３の接続不良が発生しにくくなる。
【００８９】
大量の部品を限られたスペースに搭載する高密度実装においては、大量の部品を密集させて供給する必要があるため、キャリアテーピング包装体１９はトレイ包装やマガジンチューブ包装よりも実装工程の高効率化および高速化を実現することができる。
【００９０】
以上説明してきたように、第１実施形態に係るキャリアテープは、複数の電子部品１３を搭載するためのキャリアテープ１１であって、キャリアテープ１１の長手方向に配列され、複数の電子部品１３を搭載するための複数のポケット１４と、隣り合うポケット間のそれぞれに配置された凹部１５とを備え、凹部１５は、隣り合うポケットの互いに対向する２つの側壁と常時接続し、または、一時的に接続する。
【００９１】
これによれば、電子部品の変形を生じにくくし、変形の発生率を大幅に低減することができる。例えば、ポケット１４の側壁変形に起因する電子部品の変形を生じにくくすることができる。
【００９２】
ここで、凹部１５は、２つの側壁の間において長手方向に延伸するように設けられ、２つの側壁と常時接続してもよい。
【００９３】
これによれば、凹部１５が、隣り合うポケット１４の互いに対向する２つの側壁と常時接続するので、ポケット１４の側壁変形に起因する電子部品の変更を生じにくくすることができる。
【００９４】
ここで、凹部１５の深さ（ｄ）は、ポケット１４の深さ（Ｄ）よりも浅くてもよい。
【００９５】
これによれば、電子部品１３のアウトリード１７が凹部１５に乗り上げることなく、ポケット１４に電子部品１３を収容することができる。
【００９６】
ここで、ポケット１４と凹部１５との接続箇所においてポケット１４の側壁は開口を有し、凹部１５内の空間は、ポケット１４内の空間と開口により繋がっていてもよい。
【００９７】
ここで、開口の面積は、キャリアテープ１１の長手方向と直交する平面で切った凹部１５内空間の断面積と同じ大きさであるとよい。
【００９８】
これによれば、ポケット１４と凹部１５とを同時にまたは順次にエンボスとして容易に形成することができる。
【００９９】
また、第１実施形態に係る電子部品の梱包体は、上記のキャリアテープ１１と、複数のポケット１４内に搭載された複数の電子部品１３と、電子部品１３が搭載された複数のポケット１４の開口部全体を覆うトップカバーテープ１８とを備える。
【０１００】
さらに、第１実施形態に係る梱包装置２０は、キャリアテープ１１を準備する準備部２１と、キャリアテープ１１に設けられた複数のポケット１４の各々に、側面から突出したリード端子を有する電子部品１３を搭載する搭載部２２と、キャリアテープ１１にトップカバーテープ１８を接着する接着部２４と、トップカバーテープ１８と接着されたキャリアテープ１１を輸送用リール１６に巻き取る巻取部２５とを備える。
【０１０１】
また、第１実施形態に係る電子部品の梱包方法は、キャリアテープ１１を準備する準備工程と、キャリアテープ１１に設けられた複数のポケット１４の各々に、側面から突出するリード端子であるアウトリード１７を有する電子部品１３を搭載する搭載工程と、キャリアテープ１１にトップカバーテープ１８を接着する接着工程と、トップカバーテープ１８と接着されたキャリアテープ１１を輸送用リール１６に巻き取る巻取工程とを含む。
【０１０２】
さらに、第１実施形態に係る電子部品の実装方法は、梱包体の一部分を輸送用リール１６に巻き取られた状態から引き出す工程と、引き出された梱包体の一部分からトップカバーテープ１８を剥がしてポケット１４の開口部を露出する工程と、露出した開口部から電子部品１３を取り出す工程と、取り出された電子部品１３を基板に実装する工程とを含む。
【０１０３】
なお、本実施形態ではキャリアテープ１１を一例として挙げたが、この一例に限定されるものでなく、本開示の基本的な概念が共通する他の実施例にも広く応用することが可能であり、キャリアテープに代えて、例えばプラスチックおよび紙等のパンチキャリアタイプ等であっても良い。また、収容される電子部品１３として半導体装置を一例に挙げているが、それに限定されるものでなく、半導体装置以外の部品、抵抗器、コンデンサなどの小型部品や他の小型物品へ応用しても何ら構わない。
【０１０４】
また、本実施形態で例示したキャリアテープ１１は、製造上の利点により連続したテープとしているが、必ずしも連続する必要は無く、異なる材質や異なる製造工法で形成した個々のテープ同士を後の工程で合体形成して準備しても何ら構わない。
【０１０５】
さらに、本実施形態のキャリアテープ１１およびその梱包体と梱包方法およびその実装方法は、収納される電子部品の外形形状や容積、搬送先までの交通機関や輸送距離、電子部品を取り出す実装マウンター機器の進化世代などの条件によって、必要に応じて使い分ければ良い。
【０１０６】
（第１実施形態の変形例）
以下、第１実施形態の変形例について説明する。
【０１０７】
本変形例では、キャリアテープを用いた電子部品の梱包体、梱包方法、およびそれを用いた電子部品の実装方法、その他の応用例などは第１実施形態と実質的に同一であるため、その説明は省略する。
【０１０８】
また、本実施形態の説明においては、第１実施形態と実質的に同一の機能を有する構成要素については第１実施形態と同一符号を付すこととし、繰り返しの説明は省略する。
【０１０９】
なお、本変形例に関しては第１実施形態と異なる部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一内容については繰り返しの説明は省略する。
【０１１０】
図８は、第１実施形態の変形例に係るキャリアテープ１１の構成例を示す図である。図８の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図８の（ｂ）はキャリアテープ１１のポケット１４の側面図である。
【０１１１】
本変形例において、隣り合うポケット１４の周縁部同士の間には凹部１５が形成されている。この凹部１５は図８の（ｂ）に示すように、ポケット１４のキャリアテープ１１の幅方向（長手方向と直交する方向）の側壁面の両側に、隣り合うポケット１４の周縁部同士を接続する形で形成されている。
【０１１２】
本変形例と第１実施形態との相違点は、本変形例では凹部１５が隣り合うポケット１４の間においてキャリアテープ１１の幅方向に２つ並列して配置されていることである。
【０１１３】
図８の（ａ）では、左側のポケット１４と中央のポケット１４との間に２つの凹部１５が並列して配置され、中央のポケット１４と右側のポケット１４との間に２つの凹部１５が並列して配置されている場合を図示している。
【０１１４】
また、凹部１５の設置位置は図示した箇所に限定されるものでなく、収納した電子部品１３がポケット１４から飛び出さない程度の幅で設ければ良い。また、凹部１５の深さも電子部品１３のアウトリード１７の先端が乗り上げない程度の深さとすれば良い。
【０１１５】
なお、凹部１５の形成方法としては、キャリアテープ１１の成形時にポケット１４の成形方法と同一の方法で形成すれば良い。また。キャリアテープ１１を用いた電子部品１３のテーピング装置内において、プレス加工により形成してもよい。
【０１１６】
次に本変形例における効果とその効果をもたらす力学メカニズムの説明について図９を用いて説明する。
【０１１７】
図９は、図８において輸送中の振動や衝撃によってポケットの側壁が変形したキャリアテープ１１の一例を示す図である。図９の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図９の（ｂ）はキャリアテープ１１のポケット１４の側面図である。図９中の矢線Ａが指す太線は、側壁変形の一例を示している。矢線Ｃが指す電子部品１３は、側壁変形によりポケット１４内の電子部品１３の搭載位置が少し浮いた例を示している。
【０１１８】
図９の（ａ）の平面図に示すように、電子部品１３の輸送中の振動や衝撃によってポケット部の側壁が変形することがある。この側壁の変形量Ｗはポケット側壁部の長さＬおよび輸送中の振動や衝撃の大きさに依存する。図８のように、キャリアテープ１１が隣り合うポケット１４の側壁間に２つの並列した凹部１５を備えることにより、図１と比べて、さらに、ポケット１４の側壁部の長さＬが短くなるため変形量Ｗも小さくなる。
【０１１９】
この結果、ポケット１４と電子部品１３のキャリアテープ１１の長手方向のクリアランスよりも変形量Ｗが大きくならず、ポケット側壁部の変形部にアウトリード１７が押されにくくなるためアウトリード１７の変形が発生しにくい。
【０１２０】
本変形例によれば、図９に示すように、キャリアテープ１１の幅方向に２つの凹部１５が並列して配置されていることでポケット１４の側壁部の長さＬを第１実施形態よりも短くすることができるため、第１実施形態よりもさらに変形量Ｗを抑制することができる。
【０１２１】
実際のキャリアテープ１１では、キャリアテープ１１の幅方向に２つの並列した凹部１５が隣り合って配置された構造でキャリアテープ１１の長手方向に繰り返すパターンでも構わない。図１と図８とを組合せてキャリアテープ１１の幅方向に１つの凹部１５と２つの並列した凹部１５とが隣り合って配置された組合せでキャリアテープ１１の長手方向に繰り返すパターンでも構わない。さらにはキャリアテープ１１の幅方向に３つ以上の並列した凹部１５が隣り合って配置された構造でキャリアテープ１１の長手方向に繰り返すパターンでも構わない。
【０１２２】
以上に説明したように、本実施形態およびその変形例のキャリアテープ、電子部品の梱包体および梱包方法によれば、キャリアテープのポケットへ電子部品が収納された状態で輸送される時において、輸送中の振動や衝撃によりポケット部の側壁が変形した場合、凹部１５を設けていることによりポケットの壁部の長さＬが短くなるためポケット１４と電子部品１３のキャリアテープ１１の長手方向のクリアランスよりも変形量Ｗが大きくならず、ポケット側壁部の変形部に部分的に押される形でアウトリード１７の変形が発生しにくくするができる。
【０１２３】
以上説明してきたように、第１実施形態の変形例に係るキャリアテープ１１では、２つの側壁の間において、複数の凹部１５が長手方向と直交する方向に並んで設けられている。
【０１２４】
これによれば、２つの側壁の間に１つの凹部１５がある場合と比べて、ポケット１４の側壁の強度をより増加させることができる。その結果、電子部品の変形を生じにくくし、変形の発生率を大幅に低減することをより確実にすることができる。
【０１２５】
なお、第１実施形態の図１およびその変形例の図８において、ポケット１４と凹部１５との接続箇所においてポケット１４の側壁は開口を有しない構成でもよい。また、開口の面積は、キャリアテープ１１の長手方向と直交する平面で切った凹部１５内空間の断面積と異なる大きさであってもよい。
【０１２６】
（第２実施形態）
以下、第２実施形態について説明する。
【０１２７】
本実施形態では、キャリアテープを用いた電子部品の梱包体、梱包方法、およびそれを用いた電子部品の実装方法、その他の応用例などは第１実施形態と実質的に同一であるため、その説明は省略する。
【０１２８】
また、本実施形態の説明においては、第１実施形態と実質的に同一の機能を有する構成要素については第１実施形態と同一符号を付すこととし、繰り返しの説明は省略する。
【０１２９】
なお、本実施形態に関しては第１実施形態と異なる部分についてのみ説明し、第１実施形態と同一内容については繰り返しの説明は省略する。
【０１３０】
図１０は、本実施形態に係るキャリアテープ１１の構成例を示す図である。図１０の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図１０の（ｂ）はキャリアテープ１１のポケット１４の側面図である。
【０１３１】
本実施形態において、隣り合うポケット１４の周縁部同士の間には凹部１５が形成されている。この凹部１５は図１０（ｂ）に示すように、ポケット１４のキャリアテープ１１の幅方向の側壁面の両側において隣り合うポケット１４の各周縁部に接続しない形で形成されている。
【０１３２】
なお、凹部１５の設置位置は図示した箇所に限定されるものでない。
【０１３３】
本実施形態と第１実施形態との相違点は、凹部１５が、隣り合うポケット１４の互いに対向する２つの側壁と常時接続するのではなく、一時的に接続する点である。ここで、一時的に接続するというのは、巻き取りの中心側に前記ポケットが突出するように前記キャリアテープを巻き取った状態に対応する。つまり、凹部１５は、キャリアテープ１１を巻き取った状態において２つの側壁に接触することにより接続する。これに対して、キャリアテープ１１が直線状に延伸した状態において、凹部１５は、隣り合うポケット１４の側壁に接続しないで距離ｐをおいて離れている。
【０１３４】
また、図１０中の距離ｐ、つまり、キャリアテープ１１が直線状に延伸した状態におけるポケット１４と凹部１５との距離ｐは、キャリアテープ１１を巻き取った状態においてポケット１４と凹部１５とが接触するように設定される。例えば、キャリアテープ１１を巻き取った状態では、外周側よりも内周側の方にあるポケット１４と凹部１５とがより接触しやすい。上記の距離ｐは、少なくとも最内周のポケット１４と凹部１５とが接触するような距離であればよい。
【０１３５】
次に本実施形態における効果とその効果をもたらす力学メカニズムの説明について図１１を用いて説明する。
【０１３６】
図１１は、図１０において輸送中の振動や衝撃によってポケット１４の側壁が変形したキャリアテープ１１の一例を示す図である。図１１の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図１１の（ｂ）はキャリアテープ１１のポケット１４の側面図である。図１１中の矢線Ａが指す太線は、側壁変形の一例を示している。
【０１３７】
図１１の（ａ）の平面図に示すように、電子部品１３の輸送中の振動や衝撃によってポケット部の側壁が変形する。この側壁の変形量Ｗはポケット側壁部の長さＬおよび輸送中の振動や衝撃の大きさに依存する。凹部１５は、キャリアテープ１１が直線状に延伸した状態において隣り合うポケット１４の側壁に接続しない位置に形成されポケット１４の側壁と凹部１５とが近接した状態になる。これに対して、キャリアテープ１１を輸送用リール１６に巻き取った状態ではポケット１４の側壁と凹部１５とが接触する。この接触によりポケット１４の側壁の変形が抑制される。
【０１３８】
この結果、ポケット１４と電子部品１３のキャリアテープ１１の長手方向のクリアランスよりも変形量Ｗが大きくならず、ポケット側壁部の変形部にアウトリード１７が押されにくくなりアウトリード１７の変形が発生しにくくなる。
【０１３９】
以上に説明してきたように、第２実施形態に係るキャリアテープ１１において、凹部１５は、長手方向と直交する方向に延伸するように設けられる。凹部１５が、隣り合うポケット１４の互いに対向する２つの側壁と一時的に接続するというのは、巻き取りの中心側にポケット１４が突出するようにキャリアテープ１１を巻き取った状態に対応する。すなわち、凹部１５は、キャリアテープ１１を巻き取った状態において上記２つの側壁を接続する。また、凹部１５は、キャリアテープ１１が直線状に延伸した状態において２つの側壁と離間している。
【０１４０】
つまり、キャリアテープ１１が直線状に延伸した状態において、ポケットの側壁と凹部の側壁とが接続しないように近接し、輸送用リール１６に複数回巻き取った状態で凹部１５とポケット１４の側壁とが接触する。これにより変形が抑制される。例えば、キャリアテープ１１のポケット１４へ電子部品１３が収納された状態で輸送される時においても、輸送中の振動や衝撃によりポケット部の側壁が変形することによって電子部品の端子部に変形が発生しにくくすることができる。
【０１４１】
さらに言い換えれば、一時的な接続、つまり、巻き取った状態において２つの側壁を接続しているので、凹部１５はポケット１４の側壁の強度を増大させる。それゆえ、輸送時の振動や衝撃による側壁変形を生じにくくし、電子部品１３の変形の発生率を大幅に低減することができる。例えば、ポケット１４の側壁変形に起因する電子部品１３のアウトリード１７の変形を生じにくくすることができる。
【０１４２】
ここで、キャリアテープ１１表面と凹部１５の外側底面との距離ｂは、キャリアテープ１１表面とポケット１４の外側底面との距離Ｂよりも小さくてもよい。
【０１４３】
これによれば、巻き取り半径を、凹部１５の存在によって増大させることがない。
【０１４４】
（第２実施形態の変形例）
以下、第２実施形態の変形例について説明する。
【０１４５】
本変形例では、キャリアテープを用いた電子部品の梱包体、梱包方法、およびそれを用いた電子部品の実装方法、その他の応用例などは第１および第２実施形態と実質的に同一であるため、その説明は省略する。
【０１４６】
また、本実施形態の説明においては、第１および第２実施形態と実質的に同一の機能を有する構成要素については第１および第２実施形態と同一符号を付すこととし、繰り返しの説明は省略する。
【０１４７】
なお、本変形例に関しては第２実施形態と異なる部分についてのみ説明し、第２実施形態と同一内容については繰り返しの説明は省略する。
【０１４８】
図１２は、第２実施形態の変形例に係るキャリアテープ１１の構成例を示す図である。図１２の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図１２の（ｂ）はキャリアテープ１１のポケット１４の側面図である。
【０１４９】
本変形例と第２実施形態との相違点は、本変形例では凹部１５が隣り合うポケット１４の間において、キャリアテープ１１の長手方向に２つ並列して形成されていることである。
【０１５０】
図１２中の距離ｑ、つまり、キャリアテープ１１が直線状に延伸した状態における隣り合う２つの凹部１５間の距離ｐは、キャリアテープ１１を巻き取った状態において２つの凹部１５同士が接触し得る距離に設定される。例えば、キャリアテープ１１を巻き取った状態では、外周側よりも内周側の方にある凹部１５同士がより接触しやすい。上記の距離ｑは、少なくとも最内周の凹部１５同士が接触するような距離であればよい。
【０１５１】
次に本変形例における効果とその効果をもたらす力学メカニズムの説明について図１３を用いて説明する。
【０１５２】
図１３は、図１２において輸送中の振動や衝撃によってポケットの側壁が変形したキャリアテープ１１の一例を示す図である。図１３の（ａ）はキャリアテープ１１の頂面側から見た平面図であり、図１３の（ｂ）はキャリアテープ１１のポケット１４の側面図である。図１３中の矢線Ａが指す太線は、側壁変形の一例を示している。
【０１５３】
図１３の（ａ）の平面図に示すように、電子部品の輸送中の振動や衝撃によってポケット部の側壁が変形することがある。本変形例では、図１１と比べて、凹部１５が隣り合うポケット１４の間にキャリアテープ１１の長手方向に２つ並列して形成されているため、凹部１５の強度が増し、ポケット１４の側壁の変形がより抑制されてさらに変形量Ｗを抑制することができる。
【０１５４】
実際のキャリアテープ１１では、キャリアテープ１１の長手方向に２つの並列した凹部１５が隣り合って配置された構造でキャリアテープ１１の長手方向に繰り返すパターンでも構わないが、第２実施形態と組合せてキャリアテープ１１の長手方向に１つの凹部１５と２つの並列した凹部１５とが隣り合って配置された組合せでキャリアテープ１１の長手方向に繰り返すパターンでも構わないし、さらにはキャリアテープ１１の長手方向に３つ以上の並列した凹部１５が隣り合って配置された構造でキャリアテープ１１の長手方向に繰り返すパターンでも構わない。
【０１５５】
本実施形態およびその変形例のキャリアテープ、電子部品の梱包体および梱包方法によれば、ポケットの側壁と凹部の側壁とが接続しないように近接することで、輸送用リール１６に複数回巻き取った状態で凹部の側壁同士が接触することで変形が抑制され、キャリアテープのポケットへ電子部品が収納された状態で輸送される時においても、輸送中の振動や衝撃によりポケット部の側壁が変形することによって電子部品の端子部に変形が発生しにくくすることができる。
【０１５６】
以上説明してきたように、第２実施形態の変形例に係るキャリアテープ１１は、隣り合うポケット１４の互いに対向する側壁間において、凹部１５が長手方向に複数個並んで設けられている。
【０１５７】
これによれば、２つの側壁の間に１つの凹部１５がある場合と比べて、凹部１５の強度を増加させ、ポケット１４の側壁の強度を増加させることができる。
【０１５８】
ここで、隣り合うポケットの互いに対向する側壁間に並ぶ複数個の凹部１５のうち隣り合う凹部１５同士は、キャリアテープ１１を巻き取った態において接続し、キャリアテープ１１が直線状に延伸した状態において離間してもよい。
【０１５９】
これによれば、さらに、キャリアテープ１１を巻き取った状態における凹部１５の強度を増加させ、さらにポケット１４の側壁の強度を増加させることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１６０】
本開示は、半導体装置や抵抗器やコンデンサなどの電子部品を収納するキャリアテープ、それを用いた電子部品の梱包体およびその梱包方法、並びにそれを用いて梱包された電子部品の実装方法において有用である。
【符号の説明】
【０１６１】
１１  キャリアテープ
１２  送り孔
１３  電子部品
１４  ポケット
１５  凹部
１６  輸送用リール
１７  アウトリード
１８  トップカバーテープ
１９  キャリアテーピング包装体
２０  梱包装置
２１  準備部
２２  搭載部
２３  配置部
２４  接着部
２５  巻取部
２６  包装体搬出部
３０  実装装置
３１  包装体準備部
３２  引出部
３３  剥離部
３４  取出部
３５  基板搬入部
３６  配置部
３７  基板搬出部
１１３  電子部品
１１７  アウトリード
１２２  ポケット
１３０  ガードポケット
【図１】
2018177299.tif 000003
【図２】
2018177299.tif 000004
【図３】
2018177299.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018177299.tif 000009
【図８】
2018177299.tif 000010
【図９】
2018177299.tif 000011
【図１０】
2018177299.tif 000012
【図１１】
2018177299.tif 000013
【図１２】
2018177299.tif 000014
【図１３】
2018177299.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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