(57)【要約】【課題】ドリル部材への打込み部材の円滑な着脱及び装着状態の確実な保持が可能なアンカー打込み工具を提供する。【解決手段】アンカー打込み工具は、ドリル部材１０とドリル部材１０に脱着される打込み部材２０と打込み部材に取付けられる被係止部材３０とを備える。ドリル部材１０は第１嵌合部１３を有し、打込み部材２０は第１嵌合部１３が嵌入される第２嵌合部２３を有する。第２嵌合部２３は、被係止部材３０の被係止部３３が第２嵌合部２３の内側に突出することを許容する被係止用貫通孔２６を有し、第１嵌合部１３は被係止部３３に対して軸方向に当接する係止部１３ｂを有する。被係止部材３０の本体部３２は、被係止部３３が被係止位置から離脱位置まで径方向外向きに変位するように弾性変形することが可能である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー打込み工具であって、
回転駆動されることによりアンカー打込み部位にアンカー用孔を穿つことが可能なドリル部材と、
前記ドリル部材に着脱可能に装着された状態で軸方向に往復駆動されることにより前記アンカー用孔内にアンカーを打ち込むことが可能な打込み部材と、
前記打込み部材に取付けられ、前記ドリル部材に対する前記打込み部材の着脱を許容しながら、前記ドリル部材に係止されることにより前記打込み部材が前記ドリル部材に保持されることを可能にする被係止部材と、を備え、
前記ドリル部材は、前記回転駆動及び前記往復駆動を行うための工具駆動機に保持されることが可能な被保持部と、前記回転駆動を受けながらアンカー打込み部位に孔を穿つことが可能な形状をもつドリル刃部と、前記被保持部と前記ドリル刃部との間に位置する第１嵌合部と、を有し、
前記打込み部材は、前記ドリル刃部を覆う中空状であって、閉塞された先端部と開放された後端部とを有するドリルカバー部と、当該ドリルカバー部の前記先端部からさらに突出し、前記往復駆動を受けることにより前記アンカーに繰り返し打撃を加えることが可能な形状をもつ打込み部と、前記ドリルカバー部の前記後端部につながり、前記第１嵌合部の嵌入を受け入れる筒状の第２嵌合部と、を有し、
前記被係止部材は、前記第２嵌合部に固定される被固定部と、当該被固定部から前記第２嵌合部の外周面に沿って延びる本体部と、前記被固定部から離れた位置で前記本体部から径方向の内向きに突出する形状をもつ被係止部と、を有し、
前記第２嵌合部は、前記被係止部が当該第２嵌合部を径方向に貫通して当該被係止部の先端が当該第２嵌合部の内側に突出することを許容する被係止用貫通孔を有し、
前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部の内側に突出する前記被係止部の先端よりも前記ドリル刃部に近い位置で当該被係止部の先端に対して軸方向に当接することにより前記第１嵌合部から前記第２嵌合部が先端側に離脱することを阻止するように前記被係止部を係止する係止部を有し、
前記被係止部材の本体部は、前記被係止部が前記被係止用貫通孔を通じて前記第２嵌合部の内側に突出することにより前記係止部に係止されることが可能な被係止位置から当該被係止部が前記係止部から離脱するように径方向の外側に退避する退避位置まで当該被係止部が径方向外向きに変位するように前記被固定部を支点として拡径方向に弾性変形可能な形状を有する、アンカー打込み工具。
【請求項２】
請求項１記載のアンカー打込み工具であって、前記被係止部材の本体部は、前記第２嵌合部の周方向に延びて当該第２嵌合部の外周面に嵌合される形状を有する、アンカー打込み工具。
【請求項３】
請求項２記載のアンカー打込み工具であって、前記第２嵌合部の外周面は周方向に延びる周溝を有し、前記被係止部材の本体部は前記周溝に嵌まり込みながら前記周方向に延びる形状を有する、アンカー打込み工具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のアンカー打込み工具であって、前記第１嵌合部は、前記被係止位置にある前記被係止部の先端の嵌り込みを受け入れるだけの深さをもつ係止用凹部を有し、この係止用凹部を画定する前記第１嵌合部の壁のうち前記ドリル刃部に近い側の壁が前記係止部を構成する、アンカー打込み工具。
【請求項５】
請求項４記載のアンカー打込み工具であって、前記第１嵌合部の外周面及び前記第２嵌合部の内周面は円筒状をなし、前記第１嵌合部は、前記係止用凹部に加え、当該係止用凹部から周方向に延び、かつ、当該係止用凹部から離れるに従って減少する深さをもつ係止離脱用凹部を有する、アンカー打込み工具。
【請求項６】
請求項４または５のアンカー打込み工具であって、前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部内への当該第１嵌合部の嵌入の進行に伴って前記被係止部の先端と接触しながら当該被係止部を徐々に径方向外向きに変位させるように、当該第１嵌合部の両端のうち前記ドリル刃部につながる側の端である第１嵌合部前端から前記係止用凹部に向かうに従って前記第１嵌合部の外径を増加させる向きに傾斜する、案内面を有する、アンカー打込み工具。
【請求項７】
請求項６記載のアンカー打込み工具であって、前記第１嵌合部は、前記第１嵌合部前端から前記係止用凹部に向かって前記軸方向と平行な方向に延びて当該方向に前記被係止部を案内する案内溝を有し、当該案内溝の底面が前記案内面を構成する、アンカー打込み工具。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のアンカー打込み工具であって、前記被係止部材において、前記被係止部の径であって当該被係止部が前記本体部から突出する方向と直交する方向の当該被係止部の断面における径は、前記本体部の径であって当該本体部の長手方向と直交する方向の断面における当該本体部の径よりも大きい、アンカー打込み工具。
【請求項９】
請求項８記載のアンカー打込み工具であって、前記被係止部材が、前記本体部を含む棒状の本体部構成材と、前記被係止部を構成するとともに前記本体部の径よりも大きな前記被係止部の径を有する被係止部構成材と、を有し、前記本体部構成材の弾性復帰力が前記被係止部構成材に伝達されるように当該本体部構成材と当該被係止部構成材とが互いに嵌合される、アンカー打込み工具。
【請求項１０】
請求項９記載のアンカー打込み工具であって、前記被係止部構成材は、前記第２嵌合部の周方向に延びて当該周方向に延びる前記本体部構成材の部分の嵌入を受け入れる嵌入溝を有するアンカー打込み工具。
【請求項１１】
請求項９記載のアンカー打込み工具であって、前記本体部構成材が前記本体部を構成する部分と当該本体部を構成する部分から径方向の内向きに突出する突出部とを一体に有する一方、前記被係止部構成材が前記突出部の挿入を受け入れる挿入孔を囲む筒状をなし、当該挿入孔への前記突出部の挿入によって当該突出部と前記被係止部構成材とが前記被係止部を構成する、アンカー打込み工具。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれかに記載のアンカー打込み工具であって、前記本体部構成材が第１の材料により形成され、前記被係止部構成材が前記第１の材料と異なる第２の材料により形成され、前記第１の材料は前記第２の材料よりも弾性係数の低い材料であり、前記第２の材料は前記第１の材料よりも高いせん断強度を有する材料である、アンカー打込み工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、天井等の建材にアンカー打込み用の孔を設けてこれにアンカーを打込むための工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建材に所望の器具等を取付ける手段、例えばコンクリート材からなる天井にこれとは別の吊天井や照明具などを吊下げる手段、として、当該天井に孔を開け、この孔にアンカーボルトのアンカーを打込むことが行われている。このようなアンカーの打込みを行うための工具として、特許文献１に記載されたものが知られている。
【０００３】
図３３は、当該工具の全体構成を示す断面図である。当該工具は、ドリルビット１１０と、これに着脱される打込み部材１２０と、を備える。
【０００４】
前記ドリルビット１１０は、一般にハンマードリルと呼ばれる図示されない工具駆動機に保持される被保持部であるシャンク１１２と、当該シャンク１１２と反対の側に位置し、回転しながら打込み対象部位に押付けられることにより当該対象部位に孔を穿つ形状をもつドリル刃部１１４と、前記シャンク１１２と前記ドリル刃部１１４との間に介在する第１嵌合部１１６と、を一体に有し、当該第１嵌合部１１６は大径の円筒状外周面を有する。
【０００５】
前記打込み部材１２０は、前記ドリル刃部１１４を覆うようにして前記ドリルビット１１０に装着され、かつ、その装着状態で前記工具駆動機により軸方向に往復するように駆動される（好ましくは回転駆動されながら軸方向に往復駆動される）ことにより前記孔の底部にアンカーを打ち込んで固定することが可能な形状を有する。具体的に、当該打込み部材１２０は、前記ドリル刃部１１４を覆うキャップ状のドリルカバー部１２４と、当該ドリルカバー部１２４の先端部からさらに突出して前記アンカーに打撃を加えることが可能な棒状をなす打込み棒部１２２と、前記ドリルカバー部１２４の後端につながる第２嵌合部１２６と、を有する。当該第２嵌合部１２６は、円筒状の内周面を有し、その内径は当該第２嵌合部１２６内への前記第１嵌合部１１６の嵌入を可能とする寸法を有する。
【０００６】
前記第１嵌合部１１６が前記第２嵌合部１２６を着脱可能に保持することを可能にする手段として、当該被保持部１１６にＣリング１３０が装着されている。当該Ｃリング１３０は、その内径が変化する向きに弾性変形可能な状態で、前記第１嵌合部１１６の内周面に形成された溝内に嵌め込まれている。当該Ｃリング１３０は、外力を受けない状態で前記第１嵌合部１１６よりも小さい内径を有し、従って当該第１嵌合部１１６の内周面よりも内側に突出している。
【０００７】
この打込み工具において、前記ドリルビット１１０に前記打込み部材１２０が装着されずに前記ドリル刃部１１４が露出している状態で当該ドリルビット１１０が回転駆動されることにより、前記ドリル刃部１１４によって所定の部位にアンカーセット用の孔を穿つことができる。その後、当該孔の奥にアンカーをセットするとともに、前記ドリルビット１１０に前記打込み部材１２０を装着して両者を往復駆動することにより、当該打込み部材１２０の打込み棒１２２によって前記アンカーを打撃してその打込みを行うことができる。
【０００８】
前記ドリルビット１１０への前記打込み部材１２０の装着は、当該打込み部材１２０内にその第２嵌合部１２６の側から前記ドリルビット１１０のドリル刃部１１４を挿入し、そのまま押し込むことにより、行われる。その押し込みの際、前記ドリルビット１１０の第１嵌合部１１６が前記Ｃリング１３０を内側から押し広げながら当該Ｃリング１３０の内側を通過して第２嵌合部１２６内に嵌入されることができる。さらに、その嵌入が完了すると、前記Ｃリング１３０が弾性復帰して図３３に示されるように前記第１嵌合部１１６の後端１１８に引掛かることにより、当該第１嵌合部１１６からの打込み部材１２０の脱落を阻止することができる。
【０００９】
打込み完了後は、作業者が例えば打込み部材１２０を把持してこれをドリルビット１１０から図３３の左方向に強く引っ張ることにより、前記Ｃリング１３０の拡径方向の変形を伴いながら当該打込み部材１２０を強制的に前記ドリルビット１１０から外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】意匠公報第１５２７３３５号（使用状態を示す参考図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前記の従来技術では、ドリルビット１１０に対する打込み部材１２０の円滑な着脱と、使用時における打込み部材１２０の装着状態の確実な保持と、を両立させることが難しい。前記打込み部材１２０は前記ドリルビット１１０に装着された状態でアンカー打設時に強い打撃反力を繰り返し受けるので、前記Ｃリング１３０と前記第１嵌合部１１６の後端１１８との係合の力が弱いと当該第１嵌合部１１６から打込み部材１２０の第２嵌合部１２６が抜けてしまうおそれがある。また、使用前の試し運転（いわゆる空打ち）においても、電動工具本体から与えられる軸方向の振動によって前記第１嵌合部１１６から前記第２嵌合部１２６が外れてしまうおそれがある。これを回避するために前記係合力を強めるべく前記Ｃリング１３０の内径を小さく設定すると、当該Ｃリング１３０の拡径方向の変形を伴いながらの前記第１嵌合部１１６内への前記第２嵌合部１２６の嵌入及びその逆の着脱が容易でなくなる。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑み、穿孔用のドリル部材及び当該ドリル部材に装着された状態でアンカーの打込みが可能な打込み部材を備えたアンカー打込み工具であって、前記ドリル部材への前記打込み部材の円滑な着脱及び当該打込み部材の装着状態の確実な保持が可能なものを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明により提供されるアンカー打込み工具は、回転駆動されることによりアンカー打込み部位にアンカー用孔を穿つことが可能なドリル部材と、当該ドリル部材に着脱可能に装着された状態で軸方向に往復駆動されることにより前記アンカー用孔内にアンカーを打ち込むことが可能な打込み部材と、前記打込み部材に取付けられ、前記ドリル部材に対する前記打込み部材の着脱を許容しながら、前記ドリル部材に係止されることにより前記打込み部材が前記ドリル部材に保持されることを可能にする被係止部材と、を備える。前記ドリル部材は、前記回転駆動及び前記往復駆動を行うための工具駆動機に保持されることが可能な被保持部と、前記回転駆動を受けながらアンカー打込み部位に孔を穿つことが可能な形状をもつドリル刃部と、前記被保持部と前記ドリル刃部との間に位置する第１嵌合部と、を有する。前記打込み部材は、前記ドリル刃部を覆う中空状であって、閉塞された先端部と開放された後端部とを有するドリルカバー部と、当該ドリルカバー部の前記先端部からさらに突出し、前記往復駆動を受けることにより前記アンカーに繰り返し打撃を加えることが可能な形状をもつ打込み部と、前記ドリルカバー部の前記後端部につながり、前記第１嵌合部の嵌入を受け入れる筒状の第２嵌合部と、を有する。前記被係止部材は、前記第２嵌合部に固定される被固定部と、当該被固定部から前記第２嵌合部の外周面に沿って延びる本体部と、前記被固定部から離れた位置で前記本体部から径方向の内向きに突出する形状をもつ被係止部と、を有する。前記第２嵌合部は、前記被係止部が当該第２嵌合部を径方向に貫通して当該被係止部の先端が当該第２嵌合部の内側に突出することを許容する被係止用貫通孔を有し、前記第１嵌合部は、前記第２嵌合部の内側に突出する前記被係止部の先端よりも前記ドリル刃部に近い位置で当該被係止部の先端に対して軸方向に当接することにより前記第１嵌合部から前記第２嵌合部が先端側に離脱することを阻止するように前記被係止部を係止する係止部を有する。前記被係止部材の本体部は、前記被係止部が前記被係止用貫通孔を通じて前記第２嵌合部の内側に突出することにより前記係止部に係止されることが可能な被係止位置から当該被係止部が前記係止部から離脱するように径方向の外側に退避する退避位置まで当該被係止部が径方向外向きに変位するように前記被固定部を支点として拡径方向に弾性変形可能な形状を有する。
【００１４】
このアンカー打込み工具によれば、前記被係止部材における本体部の拡径方向の弾性変形によって当該被係止部材の被係止部が正規の被係止位置から退避位置まで退避した状態（すなわち当該被係止位置から径方向外向きに変位した状態）で、打込み部材の第２嵌合部がドリル部材の第１嵌合部に対して自由に嵌合及び離脱されることが可能であり、これによって当該ドリル部材に対する当該打込み部材の着脱が円滑に行われる。しかも、前記第２嵌合部が前記第１嵌合部に嵌合された状態で前記被係止部材の本体部の弾性復帰力によって前記被係止部が前記被係止位置に復帰すると、当該被係止部に第１嵌合部の係止部が軸方向に当接してこれを係止することにより、前記第１嵌合部からの前記第２嵌合部の離脱を確実に阻止する。つまり、前記ドリル部材からの前記打込み部材の抜けが確実に防がれる。このように、当該ドリル部材への当該打込み部材の係止は、前記被係止部材の本体部の弾性復帰力により前記被係止位置に保持される被係止部と前記第１嵌合部における係止部との軸方向の当接によって行われるので、当該本体部の弾性変形による前記被係止部の径方向の外向きの変位によって前記ドリル部材に対する前記打込み部材の円滑な着脱を許容しながらも、当該ドリル部材に当該打込み部材が装着された状態を確実に保持することができる。
【００１５】
前記被係止部材の本体部は、前記第２嵌合部の周方向に延びて当該第２嵌合部の外周面に嵌合される形状を有することが、好ましい。当該形状は、当該第２嵌合部に対する当該本体部の取付状態を安定させることを可能にする。
【００１６】
さらに、前記第２嵌合部の外周面は周方向に延びる周溝を有し、前記被係止部材の本体部は前記周溝に嵌まり込みながら前記周方向に延びる形状を有するものが、好適である。当該周溝への当該本体部の嵌り込みは、当該本体部の形状を利用して当該本体部が前記第２嵌合部に安定して保持されることを可能にする。
【００１７】
前記第１嵌合部は、前記被係止位置にある前記被係止部の先端の嵌り込みを受け入れるだけの深さをもつ係止用凹部を有し、この係止用凹部を画定する前記第１嵌合部の壁のうち前記ドリル刃部に近い側の壁が前記係止部を構成するものが、好適である。この構造は、当該第１嵌合部の外周面の形状を大きく変更することなく当該第１嵌合部に係止部を形成することができ、これにより、当該第１嵌合部の外周面と第２嵌合部の内周面との嵌合状態を安定させることができる。
【００１８】
この場合、前記第１嵌合部の外周面及び前記第２嵌合部の内周面は円筒状をなし、前記第１嵌合部は、前記係止用凹部に加え、当該係止用凹部から周方向に延び、かつ、当該係止用凹部から離れるに従って減少する深さをもつ係止離脱用凹部を有することが、好ましい。当該係止離脱用凹部は、前記被係止位置にある前記被係止部が前記係止用凹部に嵌まり込んだ状態から当該被係止部が当該係止離脱用凹部に進入する方向に第１及び第２嵌合部が互いに相対回転するのに伴って、当該被係止部を前記被係止位置から退避位置まで自動的に外向きに変位させることができる。従って、使用者は、前記第１及び第２嵌合部を前記方向に相対回転させるだけの簡単な操作で前記被係止部を前記係止用凹部から離脱させてドリル部材から打込み部材を取り外すことができる。
【００１９】
一方、前記係止用凹部への前記被係止部の円滑な嵌り込みを可能にする手段として、前記第１嵌合部は、さらに、前記第２嵌合部内への当該第１嵌合部の嵌入の進行に伴って前記被係止部の先端と接触しながら当該被係止部を徐々に径方向外向きに変位させるように、当該第１嵌合部の両端のうち前記ドリル刃部につながる側の端である第１嵌合部前端から前記係止用凹部に向かうに従って前記第１嵌合部の外径を増加させる向きに傾斜する、案内面を有することが、より好ましい。当該案内面は、被係止部材の特別な操作を行うことなく、第１嵌合部内に第２嵌合部を嵌入するだけの操作で自動的にかつ無理なく前記被係止部をそれまでの被係止位置から退避位置まで変位させることを可能にする。しかも、当該被係止部は、当該案内面を過ぎた時点で前記本体部の弾性復帰力により自動的に前記係止用凹部に嵌まり込むことが可能である。
【００２０】
前記第１嵌合部は、さらに、前記第１嵌合部前端から前記係止用凹部に向かって前記軸方向と平行な方向に延びて当該方向に前記被係止部を案内する案内溝を有し、当該案内溝の底面が前記案内面を構成することが、好ましい。当該案内溝は、前記第１嵌合部に対する前記第２嵌合部及び前記被係止部材の周方向の位置決めを容易にし、かつ、第２嵌合部内への第１嵌合部の嵌入に伴って前記被係止部材の被係止部を確実に凹部まで案内することができる。
【００２１】
前記被係止部材において、前記被係止部の径であって当該被係止部が前記本体部から突出する方向と直交する方向の当該被係止部の断面における径は、前記本体部の径であって当該本体部の長手方向と直交する方向の断面における当該本体部の径よりも大きいことが、好ましい。このような被係止部材によれば、前記本体部横断面の径を相対的に小さくすることにより、前記被係止部を変位させるための前記本体部の弾性変形を容易にしながら、前記被係止部の径を相対的に大きくすることにより、前記第１嵌合部から前記第２嵌合部が離脱する方向と平行な方向のせん断力に抗するのに十分なせん断強度を前記被係止部に付与することが可能である。
【００２２】
具体的には、前記被係止部材が、前記本体部を含む棒状の本体部構成材と、前記被係止部を構成するとともに前記本体部の径よりも大きな前記被係止部の径を有する被係止部構成材と、を有し、前記本体部構成材の弾性復帰力が前記被係止部構成材に伝達されるように当該本体部構成材と当該被係止部構成材とが互いに嵌合されるものが、好適である。この被係止部材によれば、前記本体部構成材と前記被係止部構成材との組み合わせによって、前記本体部の径と前記被係止部の径との間に差を与えることができる。
【００２３】
この場合、前記被係止部構成材は、前記第２嵌合部の周方向に延びて当該周方向に延びる前記本体部構成材の部分の嵌入を受け入れる嵌入溝を有するものが好適である。あるいは、前記本体部構成材が前記本体部を構成する部分と当該本体部を構成する部分から径方向の内向きに突出する突出部とを一体に有する一方、前記被係止部構成材が前記突出部の挿入を受け入れる挿入孔を囲む筒状をなし、当該挿入孔への前記突出部の挿入によって当該突出部と前記被係止部構成材とが前記被係止部を構成するものでもよい。
【００２４】
前記被係止部材が前記本体部構成材と前記被係止部構成材とに分割されることは、前記本体部構成材が第１の材料により形成され、前記被係止部構成材が前記第１の材料と異なる第２の材料により形成されることも可能にする。従って、前記第１の材料を前記第２の材料よりも弾性係数の低い材料とし、前記第２の材料を前記第１の材料よりも高いせん断強度を有する材料とすることにより、前記本体部の弾性変形による前記被係止部の変位の促進と当該被係止部の十分なせん断強度の確保との両立をより容易にすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のように、本発明によれば、穿孔用のドリル部材及び当該ドリル部材に装着された状態でアンカーの打込みが可能な打込み部材を備えたアンカー打込み工具であって、前記ドリル部材への前記打込み部材の円滑な着脱及び当該打込み部材の装着状態の確実な保持が可能なものが、提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るアンカー打込み工具においてドリルビットに打込み部材が装着された状態を示す一部断面正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を示す図である。
【図３】前記ドリルビットの平面図である。
【図４】前記ドリルビットの正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面を示す図である。
【図６】前記打込み部材の断面正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面を示す図である。
【図８】前記打込み部材の第２嵌合部に前記ドリルビットの第１嵌合部が嵌入される過程における案内面による被係止部の案内を示す断面正面図である。
【図９】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面において図８の状態を示す断面図である。
【図１０】前記第２嵌合部への前記第１嵌合部の嵌入が完了して係止用凹部に前記被係止部が嵌まり込んだ状態を示す断面正面図である。
【図１１】前記ドリルビットによる穿孔作業を示す正面図である。
【図１２】前記打込み部材によるアンカー打込み作業を示す正面図である。
【図１３】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面において前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との相対回転による前記係止用凹部からの前記被係止部の離脱を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る被係止部材の斜視図である。
【図１５】前記第２の実施の形態に係るアンカー打込み部材において第１嵌合部に第２嵌合部が保持された状態を示す断面正面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面を示す図である。
【図１７】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面において第１嵌合部と第２嵌合部との相対回転による前記係止用凹部からの前記被係止部の離脱を示す断面図である。
【図１８】本発明の第３の実施の形態に係る被係止部材の斜視図である。
【図１９】前記第３の実施の形態に係るアンカー打込み部材において第１嵌合部に第２嵌合部が保持された状態を示す断面正面図である。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面を示す図である。
【図２１】図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿った断面において第１嵌合部と第２嵌合部との相対回転による前記係止用凹部からの前記被係止部の離脱を示す断面図である。
【図２２】前記第２の実施の形態に係るアンカー打込み部材において係止離脱用溝と反対側の凹部に被係止部構成材が嵌まり込んだ状態を示す一部断面平面図である。
【図２３】図２２示される凹部の形状の変形例を示す一部断面平面図である。
【図２４】本発明の第４の実施の形態に係るアンカー打込み工具においてドリルビットに打込み部材が装着された状態を示す一部断面正面図である。
【図２５】図２４の２５−２５線に沿った断面を示す図である。
【図２６】図２４に示されるドリルビットの平面図である。
【図２７】図２４に示されるドリルビットの正面図である。
【図２８】図２４に示されるドリルビットの底面図である。
【図２９】図２７の２９−２９線に沿った断面を示す図である。
【図３０】図２４の２５−２５線に沿った断面において前記ドリルビットの受入れ用凹部に被係止部が進入した状態を示す断面図である。
【図３１】図２４の２５−２５線に沿った断面において前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との相対回転による前記受入れ用凹部から前記係止用凹部への前記被係止部の移行の過程を示す断面図である。
【図３２】図２４の２５−２５線に沿った断面において前記第１嵌合部と前記第２嵌合部との相対回転による前記係止用凹部からの前記被係止部の離脱を示す断面図である。
【図３３】従来のアンカー打込み工具においてドリルビットに打込み部材が装着された状態を示す一部断面正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１及び図２は、本発明の第１の実施の形態に係るアンカー打込み工具を示す。当該アンカー打込み工具は、図３〜図５にも示されるドリルビット１０と、図６及び図７にも示される打込み部材２０と、図８〜図１０にも示される被係止部材３０と、を備える。
【００２９】
前記ドリルビット１０は、回転駆動されることによりアンカー打込み部位にアンカー用孔を穿つことが可能なドリル部材に相当するものであり、シャンク１１と、ドリル刃部１２と、第１嵌合部１３と、を一体に有する。
【００３０】
前記シャンク１１は、図１１に示されるような工具駆動機４０に保持されることが可能な被保持部に相当する。当該シャンク１１を保持する前記工具駆動機４０は、前記ドリルビット１０を回転駆動及び軸方向に往復駆動するための電動工具であって、いわゆるハンマードリルと呼ばれる駆動機のように前記ドリルビット１０の回転駆動と往復駆動を同時に行うものであってもよいし、回転駆動専用の駆動機と往復駆動専用の駆動機との組合せであってもよい。すなわち、本発明にいう被保持部は、ドリル部材の回転駆動及び往復駆動を同時に行う単一の駆動機に保持されるものであってもよいし、作業に応じて回転駆動用駆動機及び往復駆動用駆動機のそれぞれに選択的に保持されるものでもよい。
【００３１】
前記ドリル刃部１２は、前記シャンク１１と同心の位置にあり、前記回転駆動を受けながらアンカー打込み部位にアンカー用孔を穿つことが可能な、いわゆるドリル形状をなす。
【００３２】
前記第１嵌合部１３は、前記シャンク１１と前記ドリル刃部１２との間に位置する。つまり、前記ドリルビット１０の軸方向の中間部位を構成する。当該第１嵌合部１３は、円筒状の外周面１３ａをもつ略円柱状をなし、前記シャンク１１及び前記ドリル刃部１２の外径よりも大きな外径を有する。
【００３３】
本発明に係るドリル部材は、前記ドリルビット１０のように全体が一体に形成されたもの、すなわち、単一の部材を除去加工することにより当該ドリル部材全体が形成されたもの、に限定されない。例えば、前記シャンク１１及び前記ドリル刃部１２をもつドリル本体の中間部位の周囲に環状の部材が配置されることにより前記第１嵌合部を構成してもよい。
【００３４】
前記打込み部材２０は、当該ドリルビット１０に着脱可能に装着された状態で軸方向に往復駆動されることにより、前記ドリルビット１０により穿たれた前記アンカー用孔内にアンカーを打ち込むことが可能な部材であり、打込み部２１と、ドリルカバー部２２と、第２嵌合部２３と、を一体に有する。
【００３５】
前記ドリルカバー部２２は、前記ドリル刃部１２を覆うことが可能な中空状をなし、閉塞された先端部と、開放された後端部とを有する。すなわち、当該ドリルカバー部２２は、前記ドリル刃部１２を囲むようにその径方向の外側に位置することが可能な周壁２２ａと、当該周壁２２ａの先端側の開口を塞ぐ端壁２２ｂと、を一体に有するキャップ状をなす。
【００３６】
前記打込み部２１は、前記端壁２２ｂからさらに先端側に突出し、前記軸方向の往復駆動を受けることにより前記アンカーに繰り返し打撃を加えることが可能な棒状をなす。当該打込み部２１は、好ましくは、前記ドリルビット１０に前記打込み部材２０が装着された状態で当該ドリルビット１０の中心軸に沿って延びる棒状をなす。
【００３７】
前記第２嵌合部２３は、前記ドリルカバー部２２の周壁２２ａの後端につながり、当該ドリルカバー部２２と反対側（後ろ側；図１では右側）からの前記第１嵌合部１３の嵌入を受け入れる筒状をなす。この実施の形態に係る第２嵌合部２３は、前記第１嵌合部１３の外周面１３ａとほぼ隙間なく嵌り合うことが可能な円筒状の内周面２３ａと、当該内周面よりも大きな外径をもつ円筒状の外周面２３ｂと、を有する。当該外周面２３ｂには、前記被係止部材３０を保持するための周方向に延びる溝である周溝２４が形成されている。
【００３８】
前記被係止部材３０は、前記打込み部材２０に取付けられ、前記ドリルビット１０に対する前記打込み部材２０の着脱を許容しながら、前記ドリルビット１０に係止されることにより前記打込み部材２０が前記ドリルビット１０に保持されることを可能にする部材であり、被固定部３１と、本体部３２と、被係止部３３と、を一体に有する。
【００３９】
前記本体部３２は、前記周溝２４に嵌まり込みながら前記第２嵌合部２３の周方向に延びる形状であって、互いに離れた両端を有する形状、つまり円弧状をなす。当該本体部３２がなす円弧は、１８０°を超える中心角をもつものが好ましく、例えば図２に示されるような２７０°程度の中心角をもつものが好適である。当該形状は、第２嵌合部２３に対する本体部３２の安定した取付けを可能にする。しかし、後にも述べるように当該本体部３２の具体的な形状はこれに限定されない。
【００４０】
前記被固定部３１は、前記本体部３２の一方の端から内向きに突出する形状を有し、その突出寸法は前記第２嵌合部２３の径方向の肉厚以下の寸法、好ましくは当該肉厚に近い寸法、に設定されている。同様に、前記被係止部３３は、前記本体部３２の他方の端から内向きに突出する形状を有するが、その突出寸法は前記第２嵌合部２３の径方向の肉厚よりも大きな寸法に設定されている。前記各部３１，３２，３３を含む前記被係止部材３０は、例えば、適当なばね定数をもつ金属材料（一般にはＣリング等に使用される鋼材）からなる線材を曲げ加工することにより形成されることが可能である。
【００４１】
前記第１嵌合部１３に対する前記被固定部３１の固定は、前記のように当該被固定部３１が固定用貫通孔２５に嵌入される態様に限定されない。当該固定は、例えば溶接や加締め等により行われてもよい。
【００４２】
前記被固定部３１及び前記被係止部３３に対応して前記第２嵌合部２３にはこれを径方向に貫通する固定用貫通孔２５及び被係止用貫通孔２６が形成されている。前記被固定部３１は、前記固定用貫通孔２５に外側から嵌入されることにより前記第２嵌合部２３に固定される。前記被係止部３３は、前記被係止用貫通孔２６に外側から挿入されることにより、前記第２嵌合部２３の内周面２３ａを超えてさらに内側に当該被係止部３３の先端が突出する状態に保持される。
【００４３】
前記第１嵌合部１３の外周面１３ａには、係止用凹部１４と、案内溝１５と、係止離脱用凹部である係止離脱用溝１６と、が形成されている。
【００４４】
前記係止用凹部１４は、前記のように被係止部３３が被係止用貫通孔２６に挿入されることにより前記第２嵌合部２３の内周面２３ａから内向きに突出する当該被係止部３３の先端を受け入れる深さを有する。この係止用凹部１４を画定する第１嵌合部１３の壁のうち前記被係止部３３の前側つまりドリル刃部１２に近い側に位置する壁は係止部１３ｂを構成する。当該係止部１３ｂは、前記被係止部３３の突出部分と軸方向に当接することによって前記第１嵌合部１３から前記第２嵌合部２３が先端側に離脱することを阻止する部位である。
【００４５】
前記被係止部材３０の本体部３２は、前記被固定部３１を支点として拡径方向に弾性変形することが可能であり、この弾性変形により、前記被係止部３３を図２に示される被係止位置から離脱位置まで径方向外向きに変位させることが可能である。前記被係止位置は、前記被係止部３３の先端（図２では下端）が前記第２嵌合部２３の内周面２３ａからさらに径方向の内側に突出して前記係止用凹部１４に嵌まり込む位置であり、前記離脱位置は、前記被係止部３３の先端が前記係止用凹部１４から径方向の外向きに離脱して第１嵌合部１３と第２嵌合部２３の相対移動を許容する位置である。また、前記被係止用貫通孔２６を画定する内壁面と前記被係止部３３の外周面との間には、前記本体部３２の拡径方向の弾性変形に伴って前記被係止部３３が前記被係止用貫通孔２６内で径方向外向きに変位することを許容するだけのクリアランスが与えられている。
【００４６】
前記案内溝１５は、第２嵌合部２３への第１嵌合部１３の嵌入に伴う前記被係止部３３の前記係止用凹部１４への円滑な嵌り込みを可能にする手段であり、前記第１嵌合部１３の前端、つまり当該第１嵌合部１３の軸方向両端のうち前記ドリル刃部１２につながる端、から前記係止用凹部１４に向かって前記軸方向と平行な方向に延びて当該方向に前記被係止部３３を案内する。
【００４７】
前記案内溝１５の底面は図８及び図９にも示すような案内面１５ａを構成する。当該案内面１５ａは、前記第２嵌合部２３内への前記第１嵌合部１３の嵌入の進行に伴って前記
被係止部３３の先端と接触しながら当該被係止部３３を徐々に径方向外向きに変位させるように、前記第１嵌合部１３の前端から前記係止用凹部１４に向かうに従って当該第１嵌合部１３の外径を増加させる向き（図８では右上がり）に傾斜する。
【００４８】
前記嵌入の進行に伴って前記被係止部３３を径方向外向きに変位させるための案内面は、必ずしも前記案内溝１５の底面により構成されたものに限られない。当該案内面は、例えば第１嵌合部１３の全周に亘って形成されたもの（つまり全周にわたって第１嵌合部１３の前端部分が面取りされることにより形成された円錐台状の面）であってもよい。しかし、前記案内溝１５の底面が前記案内面１５ａを構成することは、前記被係止部３３の周方向の位置決めを容易にしながら当該被係止部３３をより確実に係止用凹部１４まで案内することを可能にする。
【００４９】
前記係止離脱用溝１６は、前記係止用凹部１４からの前記被係止部３３の径方向外向きの円滑な離脱を可能にする係止離脱用凹部に相当するもので、前記係止用凹部１４から周方向に延び、かつ、当該係止用凹部１４から離れるに従って減少する深さをもつ。つまり、当該係止用凹部１４の底面は、前記被係止部３３が前記係止用凹部１４から前記係止離脱用溝１６に進入する向きに第１及び第２嵌合部１３，２３が互いに相対回転するのに伴って当該被係止部３３の先端と接触しながら当該被係止部３３を径方向外向きに徐々に変位させる係止離脱用案内面１６ａを構成する。この実施の形態では、当該係止離脱用案内面１６ａは平面により構成される。
【００５０】
前記係止用凹部１４から前記係止離脱用溝１６が延びる向きは、適宜選定されることが可能である。しかし、前記打込み部材２０による打込み作業中にドリルビット１０が軸方向の往復駆動だけでなく回転駆動を受ける場合、その回転駆動の向き（図２に矢印Ａ１で示される向き）と同じであることが、好ましい。このことは、アンカー打込み作業中における前記ドリルビット１０の回転に伴う前記被係止部３３の前記係止離脱用溝１５への進入を確実に防ぐことを可能にする。
【００５１】
次に、このアンカー打込み工具の使用要領並びに作用を説明する。当該アンカー打込み工具は、例えば次の要領にて使用されることができる。
【００５２】
１）アンカー用孔の穿設
まず、アンカー打込みの対象となる建材、例えば図１１に示すようなコンクリート製の天井４２、に対してアンカー用孔４４の穿設が行われる。この穿設は、前記ドリルビット１０を用いて行われる。具体的には、当該ドリルビット１０のシャンク１１が工具駆動機４０に保持され、かつ、当該ドリルビット１０に打込み部材２０が装着されずにドリル刃部１２が露出した状態で、当該工具駆動機４０を用いた前記ドリルビット１０の少なくとも回転駆動（好ましくは回転駆動と軸方向の往復駆動の双方）が行われる。このように駆動されるドリルビット１０のドリル刃部１２は、前記天井４２に押付けられることにより、当該天井４２に前記アンカー用孔４４を穿つことができる。
【００５３】
２）ドリルビットへの打込み工具の装着
次に、打込み部材２０を用いたアンカー打込みを行うべく、当該打込み部材２０が前記ドリルビット１０に装着される。この装着は、前記打込み部材２０に取付けられている被係止部材３０の被係止部３３の周方向位置と、前記ドリルビット１０の第１嵌合部１３に形成されている案内溝１５の周方向位置と、が合致する姿勢で当該ドリルビット１０の第１嵌合部１３を当該打込み部材２０の第２嵌合部２３内に軸方向に嵌入する作業で行うことが可能である。
【００５４】
具体的に、前記嵌入に伴い、前記被係止部３３が前記第１嵌合部１３の前端から係止用凹部１４に向かうように前記案内溝１５に案内され、しかも、その進行に伴い、当該案内溝１５の底面である案内面１５ａが、被係止部材３０の被係止部３３の先端と接触しながら、図８及び図９に示されるように、当該被係止部材３０の本体部３２の弾性変形を伴って当該被係止部材３０の被係止部３３をそれまでの被係止位置（つまり前記第２嵌合部２３の内周面２３ａから被係止部３３の先端が大きく内向きに突出する位置）から離脱位置に向けて徐々に径方向の外向きに変位させる。前記嵌入が完了すると、前記被係止部３３が前記係止用凹部１４に到達する。このとき、前記本体部３２の弾性復帰力によって前記被係止部３３は自動的に被係止位置に復帰し、当該被係止部３３の先端が前記係止用凹部１４に嵌まり込む。
【００５５】
この状態において、前記係止用凹部１４の前端を画定する壁である係止部１３ｂが前記被係止部３３のうち前記第２嵌合部２３の内周面２３ａから内向きに突出する部分と軸方向に当接することにより、第１嵌合部１３からの第２嵌合部２３の抜け、つまりドリルビット１０から打込み部材２０が外れること、を確実に阻止する。このようにして、ドリルビット１０への打込み部材２０の装着が完了する。
【００５６】
３）アンカーの打込み
前記打込み部材２０を用いて前記アンカー用孔４２内への図１２に示すようなアンカー４６の打込みが行われる。当該アンカー４６は、図示されないコアを内蔵するとともに、当該コアの打込み方向の変位に伴って外向きに押し広げられる複数枚の羽根４８を有する。従って、当該アンカー４６を前記アンカー用孔４４の底部にセットした状態で前記コアに打込み方向の打撃を加えることにより、前記各羽根４８を広げて天井４２に食い込ませることができ、これにより当該アンカー４６を当該アンカー用孔４４内に固定することが可能である。
【００５７】
前記コアへの打撃は、前記工具駆動機４０によって前記ドリルビット１０及びこれに装着される前記打込み部材２０を軸方向に往復駆動しながら当該打込み部材２０の打込み部２１を前記コアに押付けることにより、行うことが可能である。このとき、当該打込み部材２０には前記アンカー４６から高速で繰り返し軸方向の打込み反力が与えられるが、前記のようにドリルビット１０への打込み部材２０の係止は、従来と異なり、当該打込み部材２０における第２嵌合部２３の被係止用貫通孔２６を通じて当該第２嵌合部２３の内周面２３ａからさらに内向きに突出する被係止部３３の先端とその前側に位置する係止部１３ｂとの軸方向の当接により行われているので、当該係止は前記打込み反力にかかわらず確実に保持される。また、前記作業を行う前の試し運転（いわゆる空打ち）では、前記打込み部材２０が前記アンカー４６に押付けられていない状態で前記工具駆動機４０から前記ドリルビット１０及び前記打込み部材２０に軸方向の振動が与えられるため、前記ドリルビット１０の第１嵌合部１３に前記打込み工具２０の第２嵌合部２３が保持される力が弱いと、前記振動によって前記第２嵌合部２３が前記第１嵌合部１３から脱落するおそれがあるが、前記被係止部３３と前記係止部１３ｂとの軸方向の当接は、前記脱落を確実に防ぐことを可能にする。
【００５８】
４）ドリルビット１０からの打込み部材２０の脱着
アンカー打込み終了後、ドリルビット１０からの打込み部材２０の取り外しは、当該ドリルビット１０を当該打込み部材２０に対して図１３に矢印Ａ２で示される向きに相対回転させる操作、換言すれば当該ドリルビット１０に対して当該打込み部材２０を前記矢印Ａ２で示される向きと逆向きに相対回転させる操作、によって簡単に行うことが可能である。前記矢印Ａ２で示される相対回転の向きは、図１３に示すように前記被係止部３３が前記係止用凹部１４から係止離脱用溝１６に進入する向きである。
【００５９】
前記係止離脱用溝１６は、前記係止用凹部１４から離れるに従って減少する深さを有する、つまり、当該係止離脱用溝１６の底面は当該係止離脱用溝１６への前記被係止部３３の進入に伴って当該被係止部３３の先端を徐々に径方向外向きに変位させる係止離脱用案内面１６ａを構成する、ので、前記被係止部材３０に対して特別な操作を行わなくても前記の相対回転操作だけで前記被係止部３３をそれまでの被係止位置から離脱位置まで容易に変位させることが可能であり、その離脱変位への変位後にそのまま第１嵌合部１３から第２嵌合部２３を軸方向に離脱させることが可能である。
【００６０】
図１４〜図１７は、本発明の第２の実施の形態に係るアンカー打込み部材を示す。前記第１の実施の形態に係る被係止部材３０は、長手方向に一様の径を有する単一の棒状の部材により構成され、被固定部３１と、本体部３２と、被係止部３３と、を一体に有するのに対し、第２の実施の形態に係る被係止部材３０は、互いに独立した部材である本体部構成材３０Ａ及び被係止部構成材３０Ｂにより構成される。
【００６１】
前記被係止部構成材３０Ａは、前記第１の実施の形態に係る被係止部材３０と同様、長手方向に一様な第１の径Ｄ１を有する棒状の部材により構成されるが、前記被係止部材３０のうちの被固定部３１及び本体部３２のみを含む。また、当該被係止部構成材３０Ａは、前記被係止部３３よりもさらに延長された部分３４を含む。前記第１の径Ｄ１は、前記本体部３２の長手方向と直交する方向の当該本体部３２の断面における径である。
【００６２】
前記被係止部構成材３０Ｂは、略円柱状をなして前記被係止部３３を構成する。詳しくは、当該被係止部構成材３０Ｂは、前記第１の径Ｄ１よりも大きな前記第２の径Ｄ２を有する円柱状の本体部３５と、当該第２の径Ｄ２よりもさらに大きな径を有する頭部３６と、を一体に有する。前記第２の径Ｄ２は、前記被係止部３３の断面であって前記本体部３２から突出する方向（径方向内向きの方向）と直交する方向の断面である被係止部横断面の径である。
【００６３】
一方、第２嵌合部２３における被係止用貫通孔２６は、図１５及び図１６に示されるように、前記被係止部構成材３０Ｂのうちの本体部３５を受け入れる小径孔２６ａと、当該小径孔３５ａの孔径よりも大きな孔径を有して前記頭部３６を受け入れる大径孔２６ｂと、により構成される。
【００６４】
前記頭部３６には、嵌入溝３６ａが形成されている。当該嵌入溝３６ａは、前記第２嵌合部２３の周方向に延びる前記本体部構成材３０Ｂの所定の部分（前記延長部分３４の手前の部分）３２ａの嵌入を受け入れる形状を有する。当該嵌入溝３６ａへの前記所定部分３２ａの嵌入、つまり、前記被係止部構成材３０Ｂと前記本体部構成材３０Ａとの嵌合、は前記本体部構成材３０Ａの本体部３２の弾性復帰力が前記被係止部構成材３０Ｂに径方向内向きの力として伝達されることを可能にする。
【００６５】
この第２の実施の形態に係る被係止部材３０によれば、前記本体部３２には相対的に小さな第１の径Ｄ１を与えることにより、前記被係止部３３を構成する前記被係止部構成材３０Ｂを変位させるための前記本体部３２の弾性変形を容易にしながら、前記被係止部３３を構成する前記被係止部構成材３０Ｂの本体部３５には前記第１の径Ｄ１よりも相対的に大きい第２の径Ｄ２を与えることにより、前記第１嵌合部１３から前記第２嵌合部２３が離脱する方向（つまりアンカー打込み工具の軸方向）と平行な方向のせん断力に抗するのに十分なせん断強度を前記被係止部３３に付与することができる。
【００６６】
この第２の実施の形態においても、前記第１の実施の形態と同様、前記本体部３２の弾性変形を利用してドリルビット１０から打込み部材２０を脱着することが可能である。すなわち、アンカー打込み終了後、当該ドリルビット１０を当該打込み部材２０に対して図１７に矢印Ａ２で示される向きに相対回転させる操作、換言すれば当該ドリルビット１０に対して当該打込み部材２０を前記矢印Ａ２で示される向きと逆向きに相対回転させる操作、によって簡単に前記脱着を行うことが可能である。
【００６７】
図１８〜図２１は、本発明の第３の実施の形態に係るアンカー打込み部材を示す。
【００６８】
この第３の実施の形態に係る被係止部材３０は、前記第２の実施の形態に係る被係止部材３０と同様に互いに独立した部材である本体部構成材３０Ａ及び被係止部構成材３０Ｂにより構成されるが、前記本体部構成材３０Ａは、前記被固定部３１及び本体部３２に加え、前記第２の実施の形態に係る延長部分３４に代わる突出部３３Ａを有する。当該突出部３３Ａは、前記第１の実施の形態に係る被係止部３３と同様に前記本体部３２の終端から径方向内向きに突出する部分である。
【００６９】
前記被係止部構成材３０Ｂには、その頭部３６に前記第２の実施の形態と同様の嵌入溝３６ａが形成されるのに加え、本体部３５は前記突出部３３Ａの挿入を受け入れる挿入孔３５ａを囲む筒状をなす。そして、当該挿入孔３５ａに前記突出部３３Ａが挿入されることにより、当該突出部３３Ａと前記被係止部構成材３０Ｂとが協働して被係止部３３を構成する。換言すれば、前記第１の径Ｄ１を有する前記突出部３３Ａの周囲に前記第２の径Ｄ２をもつ筒状の前記本体部３５が配置されることにより、被係止部３３の外径が実質的に前記第１の径Ｄ１から前記第２の径Ｄ２に拡大されている。
【００７０】
以上説明した構造以外の第３の実施の形態に係る構造は、前記第２の実施の形態に係る構造と同等である。
【００７１】
この第３の実施の形態に係る被係止部材３０においても、前記本体部３２には相対的に小さな第１の径Ｄ１を与える一方、被係止部３３には相対的に大きい第２の径Ｄ２を与えることができる。また、この第３の実施の形態においても、アンカー打込み終了後、ドリルビット１０を打込み部材２０に対して図２１に矢印Ａ２で示される向きに相対回転させる操作、換言すれば当該ドリルビット１０に対して当該打込み部材２０を前記矢印Ａ２で示される向きと逆向きに相対回転させる操作、によってドリルビット１０から打込み部材２０を簡単に取り外すことが可能である。
【００７２】
前記第２及び第３の実施の形態のように被係止部材３０が本体部構成材３０Ａと被係止部構成材３０Ｂとに分割されることは、両者を構成する材料を互いに異ならせること、つまり、前記本体部構成材３０Ａを第１の材料によって構成し、前記被係止部構成材３０Ｂを前記第１の材料と異なる第２の材料によって構成すること、を可能にする。
【００７３】
この場合、前記第１の材料として前記第２の材料よりも弾性係数の低い（つまり弾性変形し易い）材料を用い、前記第２の材料として前記第１の材料よりもせん断強度の高い材料を用いることが、好ましい。これにより、本体部３２の弾性変形による被係止部３３の変位の促進と当該被係止部３３の十分なせん断強度の確保との両立をさらに容易にすることができる。前記第１の材料としては、例えばばね鋼が好適であり、前記第２の材料としては、例えば工具鋼や精密型用の特殊鋼が好適である。
【００７４】
前記本体部構成材３０Ａは必ずしも被固定部３１を含まなくてもよい。例えば被固定部３１と本体部３２とがそれぞれ別の部材で構成されてもよい。
【００７５】
前記第１〜第３の実施の形態では、回転駆動時にドリルビット１０に作用するトルクと打込み部材２０が受ける反力とによって被係止部３３は前記係止用凹部１４のうち前記係止離脱用溝１６と反対側の端部（以下「反離脱側端部」と称する。）を画定する第１嵌合部１３の壁に押付けられる。この押付け力が前記被係止部３３にせん断荷重を与えることになる。
【００７６】
図２２は、前記の状態を前記第２の実施の形態について例示したものである。図２２の例において、前記係止用凹部１４の前記反離脱側端部を画定する第１嵌合部１３の壁（以下「反離脱側壁」と称する。）１３ｃは平面視で半円状をなし、前記被係止部３３（第２の実施の形態では被係止部構成材３０Ｂの本体部３５）が前記反離脱側壁１３ｃの全域にわたり、つまり図２２に示される網目領域５０の全体にわたり、当該反離脱側壁１３ｃに押付けられる。従って、当該被係止部３３に加わるせん断荷重は前記網目領域５０において当該被係止部３３が前記反離脱側壁１３ｃから受ける力の合算となる。
【００７７】
これに対し、図２３に示すように、前記反離脱側端部の一部に他の部分よりも被係止部３３から部分的に離れる膨出部１４ｃを形成し、この膨出部１４ｃにおいて前記被係止部３３から前記反離脱側壁１３ｃを離間させることにより、当該反離脱側壁１３ｃから前記被係止部３３にせん断荷重が与えられる領域を図２３に示される２つの網目領域５１，５２に分散させることができ、これにより、前記せん断荷重をきわめて効果的に低減することが可能である。この効果は、前記の第１及び第３の実施の形態、さらには下記の第４の実施の形態をはじめとする他の形態においても享受することが可能である。
【００７８】
図２４及び図２５は、本発明の第４の実施の形態に係るに係るアンカー打込み工具を示す。当該アンカー打込み工具も、図２６〜図２９にも示されるドリルビット１０と、第１の実施の形態に係る打込み部材２０及び被係止部材３０とそれぞれ同一の形状及び構造を有する打込み部材２０及び被係止部材３０と、を有する。第４の実施の形態に係るドリルビット１０は、第１の実施の形態に係るドリルビット１０と同様にシャンク１１、ドリル刃部１２及び第１嵌合部１３を有し、当該第１嵌合部１３は第１の実施の形態に係る係止用凹部１４及び係止離脱用溝１６と同一の係止用凹部１４及び係止離脱用溝１６を有するが、当該第１嵌合部１３には、係止用凹部１４への被係止部３３の円滑な嵌り込みを可能にする手段として、第１の実施の形態に係る案内溝１５に代えて受入れ用凹部１７、受入れ用溝１８及び受入れ離脱用溝１９が形成されている点で相違する。以下、その相違点を中心に説明を行う。
【００７９】
前記受入れ用凹部１７は、前記係止用凹部１４とは別の独立した凹部であって、当該係止用凹部１４と軸方向には合致しかつ周方向に離れた位置（この実施の形態では１８０°離れた位置）に形成されている。当該受入れ用凹部１７は、前記被係止部３３を受入れるだけの深さ寸法、つまり、係止用凹部１４と同様に被係止部３３のうち第２嵌合部２３の内周面２３ａよりも内側に突出する部分の寸法と同等またはそれよりも大きい深さ寸法、を有する。
【００８０】
前記受入れ用溝１８は、前記第１嵌合部１３の前端から前記受入れ用凹部１７への前記被係止部３３の進入を可能にするように当該第１嵌合部１３の前端から当該受入れ用凹部１７まで軸方向に延びる。当該受入れ用溝１８は、一定の深さ寸法を有し、当該深さ寸法は前記受入れ用凹部１７の深さ寸法と同等である。
【００８１】
前記受入れ離脱用溝１９は、前記受入れ用凹部１７を起点として当該受入れ用凹部１７から前記係止用凹部１４に近づく向き（この実施の形態では当該係止用凹部１４から前記係止離脱用溝１６が延びる向きと同じ向き；図２５，図２９，図３１及び図３２では時計回り方向）に延びる。当該受入れ離脱用溝１９は、前記係止離脱用溝１６と同様、前記受入れ用凹部１７から離れるに従って減少する深さを有する。つまり、当該受入れ離脱用溝１９の底面は、前記被係止部３３が前記受入れ用凹部１７から前記受入れ離脱用溝１９に進入する向きに第１及び第２嵌合部１３，２３が互いに相対回転する（例えば第１嵌合部１３が第２嵌合部２３に対して図３０及び図３１に示される矢印Ａ３及びＡ４の向きに相対回転する）のに伴って当該被係止部３３の先端と接触しながら当該被係止部３３を径方向外向きに徐々に変位させる受入れ離脱用案内面１９ａを構成する。
【００８２】
この打込み工具においても、前記各溝１７〜１９を利用してドリルビット１０への打込み部材２０の円滑な装着を行うことが可能である。具体的に、使用者は、図３０に示すように前記被係止部３３が前記受入れ用溝１８内を通じて前記受入れ用凹部１７内に進入するように第２嵌合部２３内に第１嵌合部１３を円滑に嵌入することができる。さらに、この状態から図３１に示すように当該被係止部３３が受入れ離脱用溝１９に進入する方向に第１及び第２嵌合部を相対回転させることにより、当該受入れ離脱用溝１９の底面である受入れ離脱用案内面１９ａが前記被係止部３３を徐々に径方向外向きに変位させて最終的に当該受入れ離脱用溝１９から当該被係止部３３を離脱させることができ、そのままさらに相対回転を続けて図２５に示されるように前記被係止部３３を前記係止用凹部１４に至らせることにより、前記被係止部材３０の本体部３２の弾性復帰を利用して前記被係止部３３を前記係止用凹部１４に嵌まり込ませることができる。
【００８３】
ドリルビット１０からの打込み部材２０の脱着は、第１の実施の形態と同様、装着状態からさらに第１嵌合部１３と第２嵌合部２３とを相対回転させる、具体的には被係止部３３が係止離脱用溝１６内に進入する向きに相対回転させる（図３２では第１嵌合部１３を第２嵌合部２３に対して矢印Ａ５に示される向きに相対回転させる）ことにより、円滑に行うことが可能である。
【００８４】
本発明は、以上説明した実施の形態に限定されない。本発明は、例えば次のような態様を採ることが可能である。
【００８５】
（Ａ）被係止部材の態様
被係止部材の本体部は、第２嵌合部の外周面に沿う形状を有し、かつその弾性変形によって被係止部３３を径方向に変位させるものであればよい。当該本体部は、例えば第２嵌合部の軸方向に沿う直線状であってもよい。しかし、前記本体部３２のように第２嵌合部２３の外周面２３ｂに沿って周方向に延びる形状を有するものは、その曲率を利用して安定した取付けが可能であるとともに、その拡径方向の弾性変形によって十分なストロークで被係止部３３を径方向外向きに変位させることができる利点がある。さらに、前記のように第２嵌合部２３の外周面２３ｂに周溝２４が形成されてこれに前記本体部３２が嵌め込まれることは、当該本体部３２の取付状態のさらなる安定化を可能にする。
【００８６】
（Ｂ）各凹部（溝）について
第１嵌合部の係止部による前記被係止部材の係止については、前記第１及び第４の実施の形態に係る案内溝１５、係止離脱用溝１６、受入れ用凹部１７、受入れ用溝１８及び受入れ離脱用溝１９を必ずしも要しない。つまり、これらの溝が省略されても、ドリル部材への打込み部材の装着状態を安定して保持することが可能である。しかし、前記案内溝１５、または、受入れ用凹部１７、受入れ用溝１８及び受入れ離脱用溝１９の組合せの具備は、特別な治具等を用いて被係止部材３０を操作することなく被係止部３３を円滑に係止用凹部１４に嵌め込むこと、つまり簡単な操作でドリルビット１０に打込み部材２０を装着すること、を可能にする。また、前記係止離脱用溝１６の具備は、特別な治具等を用いて被係止部材３０を操作することなく、被係止部３３を係止用凹部１４から円滑に離脱させること、つまり簡単な操作でドリルビット１０から打込み部材２０を取り外すこと、を可能にする。
【００８７】
（Ｃ）係止部について
本発明に係る係止部は、必ずしも前記のような係止用凹部１４を画定する壁に限定されない。当該係止部は、例えば、第１嵌合部の全周に亘って形成された段部（当該第１嵌合部の前側から後ろ側への進行に伴って不連続的に外径が減少する部分）であってもよい。しかし、前記係止用凹部１４を含む構造は、第１嵌合部１３の外周面１３ａの形状に与える影響を小さく抑えながら前記係止部１３ｂを形成することを可能にし、これにより、当該第１嵌合部１３の外周面１３ａと第２嵌合部２３の内周面２３ａとの嵌合状態をより安定させることを可能にする。
【符号の説明】
【００８８】
１０    ドリルビット（ドリル部材）
１１    シャンク（被保持部）
１２    ドリル刃部
１３    第１嵌合部
１３ａ  第１嵌合部の外周面
１３ｂ  係止部
１４    係止用凹部
１５    案内溝
１５ａ  案内面
１６    係止離脱用溝
１７    受入れ用凹部
１８    受入れ用溝
１９    受入れ離脱用溝
２０    打込み部材
２１    打込み部
２２    ドリルカバー部
２３    第２嵌合部
２３ａ  第２嵌合部の内周面
２３ｂ  第２嵌合部の外周面
２４    周溝
２５    固定用貫通孔
２６    被係止用貫通孔
３０    被係止部材
３１    被固定部
３２    本体部
３３    被係止部
４０    工具駆動機
４２    天井
４４    アンカー用孔
４６    アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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