(57)【要約】      （修正有）【課題】製鉄所で行われる製鋼における真空脱ガス処理を行なうＲｕｈｒｓｔａｈｌ−Ｈｅｒａｅｕｓ（ＲＨ）法で使用する連続測温装置を含むＲＨ装置を提供する。【解決手段】ＲＨ装置は、真空容器１０の下方容器位置に形成したセンサ穴１５と、センサ穴上に取り付けられ、受光に基づく測温を実施する光−温度変換器を含む連続測温装置１００にして、測定ターゲットから光を受ける光ガイドロッドと、光ガイドロッドが受けた光を光−温度変換器に送る光ファイバと、光ファイバを、その直線性を維持しつつ光ガイドロッドに連結するコネクタと、光ガイドロッドの外周面を包囲する一次保護管と、光ファイバを保護する可撓性の耐熱管と、可撓性の耐熱管に連結され且つ冷却用ガス注入管を設けた連結部とを含む連続測温装置、冷却用ガス注入管に冷却用ガスを供給する冷却用ガス供給ユニット、を含む。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶鋼を真空脱ガス処理するＲＨ装置であって、
真空容器の下方容器位置に形成したセンサ穴、
前記センサ穴上に取り付けた連続測温装置にして、受光に基づく測温を実施する光−温度変換器と、測定ターゲットからの光を受ける光ガイドロッドと、前記光ガイドロッドが受けた光を前記光−温度変換器に送る光ファイバと、前記光ファイバを、その直線性を維持しつつ前記光ガイドロッドに連結するコネクタと、前記光ガイドロッドの外周面を包囲する一次保護管と、前記光ファイバを保護する可撓性の耐熱管と、前記可撓性の耐熱管に連結され且つ冷却用ガス注入管を設けた連結部と、を含む連続測温装置と、前記冷却用ガス注入管に冷却用ガスを供給する冷却用ガス供給ユニットと、を含むＲＨ装置。
【請求項２】
前記センサ穴から延びるフランジ管、
前記一次保護管の外周面を包囲して前記一次保護管と外側フランジ管との間に冷却用ガスチャネルを形成し、且つ、前記フランジ管に連結した外側フランジ管、
を更に含み、前記冷却用ガスが前記フランジ管と前記外側フランジ管との間に供給されることを更に含む請求項１に記載のＲＨ装置。
【請求項３】
前記フランジ管及び前記外側フランジ管の下方における放射熱を遮蔽する遮熱プレートを更に含む請求項２に記載のＲＨ装置。
【請求項４】
前記センサ穴が、ライザ管とダウンカマー管との間のエリア内の温度を測定するように形成される請求項１に記載のＲＨ装置。
【請求項５】
前記センサ穴が前記下方容器の底部から１００ｍｍ〜３００ｍｍの高さ位置に形成される請求項１に記載のＲＨ装置。
【請求項６】
前記光ガイドロッドの受光端が耐火材から１００ｍｍ〜２００ｍｍの距離内に配置される請求項１に記載のＲＨ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は製鋼における真空脱ガス処理を主に行なうＲｕｈｒｓｔａｈｌ−Ｈｅｒａｅｕｓ（ＲＨ）法で使用する連続温度センサ及び当該連続温度センサを含むＲＨ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
真空脱ガス処理を行なうＲＨ装置では、真空容器内の真空レベル、温度、そして添加物が重要な制御因子となる。
温度センサあるいはバッチ状態で熱電対を用いる複合センサを介し、温度の連続測定及び制御に関する種々の情報を入手可能ではあるが、温度センサあるいは複合センサには溶鋼の関連情報を連続提供する上での制限がある。
【０００３】
米国特許第６，２３５，０８４号（２００１年５月２２日付提出）を参照すると、ＲＨ装置の温度は一般に、大気に露呈したレードル上面上のランスを使用する測温要素である熱電対で測定される。しかしながらこの場合、測温は使い捨て式センサを用いる間欠的なものであるため温度を連続的に管理するのは困難である。
【０００４】
韓国特許第０８１６６３４号（２００８年３月１８日付提出）には、保護性胴部内に配置した熱電対により長期間測温する方法が開示される。しかしこの方法では、センサのように長い、高価なプラチナ熱電対が必要とされ、高価な保護管のせいでコストが上がり、熱電対を被測定メルトに浸漬して熱平衡させるまでの時間が長いことで応答性能が悪化し、熱電対が反復して浸漬及び回収される真空脱ガス処理の特性からこの悪化は急速に進み、かくして熱電対の長期使用を困難化する。
【０００５】
米国特許出願公開第２００７−０２６８４７７号（２００７年１１月２２日付提出）には、放射熱に起因する測定機器のエラーを補正しつつ光ファイバを溶鋼中に浸漬させて実施され得る連続測温法が開示される。光ファイバが、溶鋼上の浮遊スラグを避けつつ溶鋼内部に直接接触され、かくして溶鋼の測温が可能となる。この方法では浸漬させた光ファイバが消滅し得るため、光ファイバを、光ファイバを供給するフィーダーを通して連続的に浸漬させる。この方法では放射熱に起因する問題も更に生じ得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，２３５，０８４号
【特許文献２】韓国特許第０８１６６３４号
【特許文献３】米国特許出願公開第２００７−０２６８４７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
低コストで連続的に測温可能であり、且つ、ＲＨ装置内の溶鋼温度を有効に測定し得る連続測温装置及び前記連続測温装置を含むＲＨ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題は独立形式請求項に記載する本願発明により解決される。従属形式請求項には好ましい実施態様が記載される。
【０００９】
本発明の１様相によれば、連続測温装置は、受光に基づく測温を実施する光−温度変換器、測定ターゲットから受光する光ガイドロッド、前記光ガイドロッドで受けた光を前記光−温度変換器に送る光ファイバ、光ファイバの直線性を維持しつつ光ファイバを光ガイドロッドに連結するコネクタ、光ガイドロッドの外周面を包囲する一次保護管、光ファイバを保護する可撓性の耐熱管を含む。
【００１０】
連続測温装置は、一次保護管の外周面を包囲する二次保護管にして、一次及び二次の各保護管間に冷却用ガスチャネルを形成する二次保護管と、前記可撓性の耐熱管に連結され且つ冷却用ガス注入管を設けた連結部とを更に含むのが好ましい。冷却用ガス注入管を、光ガイドロッドに向かう方向に関して鈍角で傾斜させるのが有益であり得る。連続測温装置は、一次及び二次の各保護管間に連結した固定部材にして、一次及び二次の各保護管の直線性を維持し、且つ、冷却用ガスがそこを貫流する連通凹所を有する固定部材を更に含み得る。
【００１１】
光ガイドロッドに突部を設け、一次保護管には前記突部を停止させて光ガイドロッドが一次保護管から分離するのを防止するストッパを設けるのが更に好ましい。一次保護管が２つの連結セクションに分割され、これら２つの連結セクションを連結すると、前記突部の各側部が各保護管の連結セクションに接触し、かくしてストッパを形成し得る。
【００１２】
連続測温装置は、コネクタ上に形成した測温交叉部を有する熱電対を更に含み得る。温度上昇に起因するエラーが生じ得るが、熱電対を用いればこのエラーを補正可能である。
【００１３】
本発明の他の様相によれば、溶鋼の真空脱ガス処理を実施するＲＨ装置であって、真空容器の下方容器位置に形成したセンサ穴と、前記センサ穴上に取り付けた連続測温装置とを含み、前記連続測温装置が、受光に基づく測温を実施する光−温度変換器、前記測定ターゲットから受光する光ガイドロッド、前記光ガイドロッドで受けた光を前記光−温度変換器に送る光ファイバ、前記光ファイバの直線性を維持しつつ前記光ファイバを前記光ガイドロッドに連結するコネクタ、前記光ガイドロッドの外周面を包囲する一次保護管、前記光ファイバを保護する可撓性の耐熱管、前記可撓性の耐熱管に連結した連結部にして、冷却用ガス注入管を設けた連結部、冷却用ガスを前記冷却用ガス注入管に供給する冷却用ガス供給ユニット、を含むＲＨ装置が提供される。
【００１４】
ＲＨ装置は、前記センサ穴から延びるフランジ管と、一次保護管の外周面を包囲して前記一次保護管と外側フランジ管との間に冷却用ガスチャネルを形成し、且つ前記フランジ管に連結した外側フランジ管を含み、前記冷却用ガスが前記フランジ管と外側フランジ管との間に供給されることが好ましい。ＲＨ装置は、前記フランジ管と外側フランジ管との下方に放射熱を遮蔽する遮熱プレートを更に含むのが有益であり得る。
【００１５】
前記センサ穴が、ライザ管とダウンカマー管との間のエリア内で測温するように形成されるのが更に好ましい。センサ穴は、下方容器の底部から１００ｍｍ〜３００ｍｍの高さ位置に形成され得る。
光ガイドロッドの受光端は耐熱材から１００ｍｍ〜２００ｍｍの距離内に配置され得る。
【００１６】
本発明の実施態様に従う連続測温装置は、溶鋼温度を連続的に測定し得、且つ、単一回ではなく長期間に渡り連続使用可能である。
更には、ＲＨ装置は溶鋼温度を連続的且つ安定的に確認可能とし、かくして有効なプロセス管理を実現する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の上記及びその他様相、特徴、そして利益は、付随する図面に関連して以下に詳細に記載される実施態様から明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明の１実施態様に従う連続測温装置の図式図である。
【図２】図２は、本発明の実施態様に従う連続測温装置の一次保護管に装着した固定部材の断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施態様に従う連続測温装置の固定部材の正面図である。
【図４】図４は、一般的なＲＨ装置の略図である。
【図５】図５は、本発明の１実施態様に従うＲＨ装置の略図である。
【図６】図６は、本発明の実施態様に従うＲＨ装置の二次保護管の内部構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下の記載並びに請求の範囲で使用される用語は、本明細書の文脈及び関連分野におけるそれらに一致する意味を有するものとして理解されるべきであり、一般に使用される辞書に定義される如き理想化された、あるいは過度に形式的な意味を有するものとして理解されるべきではない。更に、本明細書での開示及び図面に示される構成は本発明の実施態様例に過ぎないものであり、本発明の全ての技術思想をカバーするものではない。従って、それら実施態様は本件提出時点における種々の同等例及び改変例で代替され得るものである。
【００２０】
本発明は、溶鋼等の高温の測定ターゲットの温度を連続的に測定可能な連続測温装置に関し、一般にＲｕｈｒｓｔａｈｌ  Ｈｅｒａｅｕｓ（ＲＨ）装置で使用し得る連続測温装置に関する。
図１には本発明の１実施態様に従う連続測温装置の図式図が示される。
【００２１】
図１を参照するに、本発明の１実施対応に従う連続測温装置が示され、受光に基づく測温を実施する光−温度変換器１１０と、測定ターゲットからの光を受ける光ガイドロッド１２０と、前記光ガイドロッド１２０で受けた光を前記光−温度変換器に送る光ファイバ１３０と、直線状態に維持されつつ前記光ファイバ１３０がそこを貫いて前記光ガイドロッド１２０に連結されるコネクタ１４０と、前記光ガイドロッド１２０の外周面を包囲する一次保護管１５０と、前記光ファイバを保護する可撓性の耐熱管１６０と、を含んでいる。
【００２２】
光−温度変換器１１０は、光を受けることで電気信号を発生する放射温度計と、測定した温度を表示するディスプレイとを含み得る。
本発明に従う連続測温装置は光学的方法を介して測温する。しかしながら、レードル内を浮遊するスラグのため、光学的方法ではレードル上方からの測温は困難である。光ファイバを溶鋼に直接接触させて受光させる測温方法は、関連分野の記載中に含まれる米国特許出願公開第２００７−０２６８４７７号に記載されるが、この方法では光ファイバは溶鋼に浸漬されて消費され、かくしてコスト増大を招く。
【００２３】
しかしながら、真空脱ガス処理における如く、溶鋼は減圧による熱処理に際して真空容器内部に露呈されるので、本発明では減圧雰囲気に露呈される溶鋼からの光を受けることで、光ファイバを連続的に浸漬させる等の無用なプロセスを排除し得る。
更には、光ファイバは可撓性に優れるが機械的特性が弱いことから、設置あるいは高温耐性の点からはこの光ファイバを、光−温度変換器に直接連結しつつ、受光用の別個の部材を貫いて測定側の真空容器に連結するのが有益である。
本発明によれば、光伝送性に優れる光ガイドロッド及び光ファイバを使用して真空容器内での受光を容易化する構造が提供される。
【００２４】
本発明によれば、光ガイドロッド１２０にはその外周面から突出する突部１２２が設けられ、一次保護管１５０には、前記光ガイドロッド１２０が前記一次保護管１５０から分離しないように前記突部１２２を停止させるストッパ１２３が設けられる。光ガイドロッド１２０は光を案内するように作用し、且つ、高温下で変形しない透明材料から形成され得る。例えば、光ガイドロッド１２０は水晶、サファイヤ、耐熱ガラス、透明合成樹脂あるいはその他から形成され得る。
【００２５】
クランプ式留め具、接着材及びその他等の種々の手段を用いて光ガイドロッド１２０を固定出来るが、突部１２２は光ガイドロッド１２０の円滑表面上に形成され、前記突部１２２を停止させるストッパ１２３は一次保護管１５０に設けられ、かくして漏出防止用の望ましい構造が提供される。
【００２６】
図１に示されるように、そのような構成を有する一次保護管１５０の形態上、前記一次保護管１５０には、この一次保護管１５０が左右の各セクションに分割され、これらのセクションが、各セクション間の中心位置に前記ストッパ１２２が配置される状態下に相互連結される構造を形成し得る。
【００２７】
ＲＨ装置の使用状況下での溶鋼の圧力低下あるいは上吹により光ガイドロッド１２０が大きく振動され得るため、一次保護管１５０は光ガイドロッド１２０の外周面を包囲して光ガイドロッド１２０を保護し、かくして光ガイドロッド１２０を補強する。ＲＨ装置等の真空容器内での測温中の減圧による圧力差に起因する問題を伴い得るものの、それらの問題は外部から冷却用ガスを連続的に導入することで解消され得る。
ＲＨ装置等の真空容器内での測温中の減圧による圧力差に起因する問題を伴い得るものの、それらの問題は外部から冷却用ガスを連続的に導入することで解消され得る。
【００２８】
この目的上、本発明に従う連続測温装置は、冷却用ガス注入管１７２を設けて可撓性の耐熱管に連結した連結部１７０を含み得る。
【００２９】
更に、前記冷却用ガス注入管１７２は、前記連結部１７０が光ガイドロッド１２０に向かう方向で冷却用ガスを導入させ得るよう、前記光ガイドロッド１２０に向かう方向に関して鈍角で傾斜され得る。即ち、冷却用ガス注入管１７２は、導入された冷却用ガスを光ガイドロッド１２０に向かう方向に円滑に流動させ得、光−温度変換器１１０に向かう方向には円滑に流動させ得ないように構成され、かくして、降圧させること無く冷却用ガスを供給し得る。
【００３０】
加えて、連結部１７０を使用するそのような冷却用ガス供給構造によれば、冷却用ガスが室温、あるいは低温であることにより、高温の溶鋼が光ガイドロッド１２０を直接損傷させるあるいは変形させるのを防止し得る。
一次保護管１５０は二次保護管１８０内に、これら一次及び二次の各保護管１５０及び１８０間の空間内に冷却用ガスが流入するように挿入され得る。即ち、一次保護管１５０の外面と二次保護管１８０の内面とが、それらの間の空間内に前記冷却用ガスが流入し得るように相互に所定距離にて分離される。
【００３１】
この目的上、連続測温装置は、一次及び二次の各保護管１５０、１８０を、これら一次及び二次の各保護管１５０、１８０の直線性が維持されるように連結し、且つ、そこを通して前記冷却用ガスが貫流する連通凹所を有する固定部材１９０を更に含み得る。
【００３２】
先に記載したように、一次保護管１５０は光ガイドロッド１２０を、振動によってこの光ガイドロッド１２０が損傷を受けないように保護する作用がある。しかしながら、一次保護管１５０は一次及び二次の保護管１５０、１８０との間に冷却用ガスチャネルが形成されるように二次保護管１８０の内部に配置されるため、固定部材１９０には、一次保護管１５０を二次保護管１８０にしっかり固定する能力が求められる。
【００３３】
図２には、固定部材１９０を一次保護管１５０に装着した状態が示され、図３には固定部材１９０の正面図が示される。
固定部材１９０は一次保護管１５０を二次保護管１８０に連結する。図３に示されるように、固定部材１９０の内周面は一次保護管１５０に装着され、固定部材１９０の外周面は、二次保護管１８０の内面に装着した接触面１９２と、二次保護管１８０の内面から分離された非接触面１９４とから構成され得る。
【００３４】
固定部材１９０の内周面は、一次保護管１５０の外周面に装着した接触面と、一次保護管１５０の外周面には装着されない非接触面とからも構成され得る。あるいは固定部材１９０は、その内周面が一次保護管１５０に装着され、その外周面が二次保護管１８０に装着され、冷却用ガスが貫流する貫通穴がそこを貫いて形成される構成をも有し得る。
【００３５】
図１を再度参照するに、連続測温装置が示され、光ガイドロッド１２０を光ファイバ１３０に接続し、且つ、剛性を持たない光ファイバ１３０の直線性を維持するように作用するコネクタ１４０を含んでいる。
ＦＣコネクタをコネクタ１４０として使用できる。ＦＣコネクタはエポキシ樹脂を充填して形成され得、一般に１５０℃の高温環境下でエポキシ樹脂を使用すると、受光に基づく測定温度に偏差が生じ得る。
【００３６】
かくして、コネクタ１４０に別個の熱電対１４２が装着され得る。温度上昇によりエラーが発生し得るが、熱電対を使用してこのエラーを補正することができる。
詳しくは、熱電対の測温交叉部をコネクタ上に形成し、補償用導線を可撓性の耐熱管１６０内に伸ばして光−温度変換器１１０に追加の熱電対測定装置を設け、かくして、コネクタ１４０の温度上昇をモニターし、且つ、測温環境の変化に対応できるようにする。
【００３７】
以下に、前述の連続測温装置を含むＲＨ装置を説明する。
図４には一般的なＲＨ装置が略示される。
溶鉱炉内で鉄鉱石を溶かして調製した溶鉄は炭素含有率が高いため、溶鉄中の炭素は溶鉄を変換器内に浸漬させ且つ製鋼処理において純酸素ガスでバブリングさせることで所定含有量（約０．０４％）まで除去される。炭素含有量を所定水準に減少させた溶鉄は溶鋼と称される。
【００３８】
変換処理された溶鋼はＲＨ装置内に送られる。溶鋼はＲＨ装置内で真空下に強く攪拌され、溶鋼の成分及び温度が一様化され、残余ガス成分が溶鋼から除去される。その後、溶鋼は連続鋳造処理に送られる。
【００３９】
真空脱ガス処理を実施するＲＨ装置は、上方容器１２及び下方容器１４と、真空容器１０の下方に配置され且つ溶鋼を貯蔵するレードル２０と、前記レードル２０内に貯蔵される溶鋼が前記真空容器内の低圧によりそこを通して真空容器１０内に吸引されるライザ管３０と、前記真空容器内の溶鋼がそこを通してレードル２０内に放出されるダウンカマー管４０とを含む。
排気ポンプを連結する排気ポート１６が真空容器１０に形成される。
【００４０】
ＲＨ装置は２本の循環管を通して溶鋼を循環させ、それら循環管には、レードル２０内に貯蔵された溶鋼が真空容器１０内の低圧によりそこを通して前記真空容器内に吸引されるライザ管と、前記真空容器内の溶鋼がそこを通してレードル内に放出されるダウンカマー管とが含まれる。ＲＨ装置はライザ管３０に設けたノズルを通してアルゴンガスを吹付て溶鋼の見かけ比重を低下させ、かくして真空容器１０内の溶鋼に高低差を生じさせ、低圧雰囲気内で溶鋼内の気相分子の分圧を低下させ、かくして脱ガス処理を実施する。
【００４１】
図５には本発明の１実施態様に従うＲＨ装置の略図が示され、図６には本発明の実施態様に従うＲＨ装置内の二次保護管の内部構造図が示される。
本発明の実施態様に従うＲＨ装置は、真空容器１０の下方容器１４位置に形成したセンサ穴１５と、前記センサ穴上に搭載した連続測温装置１００にして、受光に基づく測温を実施する光−温度変換器、測定ターゲットから受光する光ガイドロッド１２０（図６の一次保護管内に配置される）、光ガイドロッド１２０が受けた光を前記光−温度変換器に転送する光ファイバ、前記光ファイバを前記光ガイドロッド１２０に連結して前記光ファイバの直線性を維持するコネクタ１４０、前記光ガイドロッド１２０の外周面を包囲する一次保護管１５０、前記光ファイバを保護する可撓性の耐熱管、前記可撓性の耐熱管に連結した連結部にして、冷却用ガス注入管を設けた連結部、を含む連続測温装置と、前記冷却用ガスを前記冷却用ガス注入管に供給する冷却用ガス供給ユニット（図示せず）とを含む。
【００４２】
本発明の更に他の実施例に従うＲＨ装置は二次保護管１８０を含み、前記二次保護管は、センサ穴から延びるフランジ管１８２と、一次保護管１５０の外周面を包囲して一次保護管１５０と外側フランジ管１８４との間に冷却用ガスチャネルを形成する外側フランジ管１８４とを含む。
更に、一次保護管１５０は固定部材１９０を介して二次保護管１８０の内側に固定される。固定部材１９０には、冷却用ガスがそこを貫流（点線で示す）し得る連通凹所が設けられる。
【００４３】
本発明のある実施態様に従うＲＨ装置は、フランジ管１８２及び外側フランジ管１８４の下方で放射熱を遮蔽する遮熱プレート１８５を更に含む。
センサ穴に取り付けた連続測温装置は高温の溶鋼及びレードル内のスラグに晒されるため、放射熱を遮蔽する遮熱プレート１８５をフランジ管１８２及び外側フランジ管１８４の下方に配置することで連続測温装置の過熱を防止し得る。
【００４４】
センサ穴１５は、ライザ管及びダウンカマー管との間のエリアの温度を計測し得るように形成され得る。更に、センサ穴１５は下方容器１４の底部から１００ｍｍ〜３００ｍｍの高さ位置に形成され得る。
センサ穴１５を下方容器１４の底部から１００ｍｍ未満の高さ位置に形成すると、完全処理後に溶鋼がレードル内に降下し、真空容器の上側や内側から落下するスカルが、真空容器の圧力が回復された下方部分に蓄積され得る。この時点で、真空容器の下方部分位置に堆積したスカルの幾分かがセンサ穴１５上に溶着し、あるいはセンサ穴１５を閉じて光を遮り、かくしてその後におけるレードル使用上の問題が生じる。
【００４５】
他方、センサ穴１５を下方容器１４の底部から３００ｍｍより高い位置に形成すると、処理中の溶鋼がセンサ穴に届かなくなり、かくして溶鋼の受け方が不正確になる。
センサ穴１５の構成上重要な他の因子は、センサ穴１５と浸漬管との間の相互関係である。キャリヤガスは交互使用されるライザ管及びダウンカマー管を含む２本の浸漬管内の溶鋼を吸引するために使用されるが、このキャリヤガス及び溶鋼吸引により浸漬管周囲の耐火材の溶損が深刻化する。しかしながら、本発明に従う連続測温装置は下方容器の耐火材の内側に取り付けられるため、耐火材が溶損すると光ガイドロッドが露呈され得、かくして光ガイドロッドが高温下で変形されることで測定温度偏差が生じ得る。従って、センサ穴はライザ管とダウンカマー管との間のエリアに配置され得る。
【００４６】
連続測温装置１００を耐火材の内部に取り付ける場合、光ガイドロッドの受光端を耐火材から１００ｍｍ〜２００ｍｍの距離内に配置することが望ましい。しかしながら、光ガイドロッドの受光端配置位置を溶鋼に接近させ過ぎると、真空容器の耐火材が腐食するにつれて水晶バーが溶鋼に直接露呈されるようになり得、かくして高温変形による測定偏差を生じさせ得る。他方、下方容器内における光ガイドロッドの受光端配置位置が深過ぎる場合は光ガイドロッドは溶鋼からの光を受光することができない。
【００４７】
本発明に従うＲＨ装置では、溶鋼からの放射光は光ガイドロッド及び可撓性の耐熱管内の光ファイバを介して光−温度変換器に送られ、前記光−温度変換器内で温度値として読み取られる。冷却用ガス供給ユニットから供給される冷却用ガスは可撓性の耐熱管の一部に連結した連結部を通して光源方向に導入され、一次及び二次の各保護管の間を通過し、かくして光ガイドロッドを溶鋼及び溶鋼の高温から保護する。更には、光ガイドロッド上に形成した突部と、一次保護管に組み込んだストッパとが、減圧下における真空容器内への光ガイドロッドの吸引を防止し得る。
以上、本発明を実施例を参照して説明したが、本発明の内で種々の変更をなし得ることを理解されたい。
【符号の説明】
【００４８】
１０  真空容器
１２  上方容器
１４  下方容器
１５  センサ穴
１６  排気ポート
２０  レードル
３０  ライザ管
４０  ダウンカマー管
１００  連続測温装置
１１０  光−温度変換器
１２０  光ガイドロッド
１２２  突部
１２２  ストッパ
１２３  ストッパ
１３０  光ファイバ
１４０  コネクタ
１４２  熱電対
１５０  一次保護管
１６０  耐熱管
１７０  連結部
１７２  冷却用ガス注入管
１８０  二次保護管
１８２  フランジ管
１８４  外側フランジ管
１８５  遮熱プレート
１９０  固定部材
１９２  接触面
１９４  非接触面
【図１】
2018109633.tif 000003
【図２】
2018109633.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018109633.tif 000006
【図５】
2018109633.tif 000007
【図６】
2018109633.tif 000008