(57)【要約】【課題】光沢及び強度に優れ、更に耐光性にも優れた漆系塗料及び漆塗装材を提供する。【解決手段】セルロースナノファイバー及び漆が含有されていることを特徴とする漆系塗料である。【選択図】図２
2018109155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロースナノファイバー及び漆が含有されていることを特徴とする漆系塗料。
【請求項２】
前記セルロースナノファイバーが、該セルロースナノファイバーの絶乾重量に対して、カルボキシル基の量が０．６ｍｍｏｌ／ｇ〜２．０ｍｍｏｌ／ｇである酸化セルロースナノファイバーであることを特徴とする請求項１に記載の漆系塗料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の漆系塗料が基材の表面に塗装されてなる漆塗装材。
【請求項４】
前記基材が木材、ガラス、又は紙からなる請求項３記載の漆塗装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漆系塗料及び漆塗装材に関する。
【背景技術】
【０００２】
漆は古くから利用されてきた植物由来の天然塗料であり、その乾燥塗膜は粒子構造を有している。漆の木から得られる樹液を利用した漆工芸品の製造は、まさに日本を代表する文化芸術であり、伝統工芸である。
【０００３】
一方、最近、生活様式の変化に伴い、生活用品や家具・内装材の塗装には合成樹脂塗料が多用されている。また、その影響によるシックハウス症候群や有機溶媒によるＶＯＣ（揮発性有機化合物）やホルムアルデヒドが社会的な問題になっている。
これに対し、漆は天然塗料であり、ホルムアルデヒドを含まない塗料であり、環境に優しい。天然の漆液（うるし）は油中水滴型のエマルションであり、ウルシオール（脂質成分）、ゴム質（多糖）、含窒素物（糖蛋白）、ラッカーゼ（酵素）及び水で構成されている。漆液の化学については、多くの報告がある。
そして、漆塗料の一層の性能向上と幅広い利用が望まれており、漆系塗料の油中水滴型エマルションをコントロールすることで、光沢、耐久性に優れた漆塗膜を与える技術が開示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−９０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、漆系塗料のさらなる普及を図るには、光沢及び強度をより一層向上させる必要がある。
そこで、本発明は、光沢及び強度に優れ、更に耐光性にも優れた漆系塗料及び漆塗装材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明の漆系塗料は、セルロースナノファイバー及び漆が含有されていることを特徴とする。
【０００７】
前記セルロースナノファイバーが、該セルロースナノファイバーの絶乾重量に対して、カルボキシル基の量が０．６ｍｍｏｌ／ｇ〜２．０ｍｍｏｌ／ｇである酸化セルロースナノファイバーであることが好ましい。
【０００８】
本発明の漆塗装材は、前記漆系塗料が基材の表面に塗装されてなる。
前記基材が木材、ガラス、又は紙からなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、光沢及び強度に優れ、更に耐光性にも優れた漆系塗料及び漆塗装材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】試験片の強度（曲げ強度）の測定方法を示す図である。
【図２】各実施例及び比較例の強度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態に係る漆系塗料は、セルロースナノファイバー及び漆が含有されてなる。
セルロースナノファイバー及び漆の全固形物量に対して、セルロースナノファイバーの含有量（固形物）が１〜２０質量％であると、塗膜に十分な光沢、強度、耐光性を付与することができるので好ましい。なお、耐光性はセルロースナノファイバーの含有量（固形物）が２〜１２質量％、好ましくは３〜７質量％とすることで大きく向上する。
上記含有量が１質量％未満であると、塗膜の光沢や強度が向上しないことがある。上記含有量が２０質量％を超えると、漆特有の光沢感が低下することがある。なお、強度としては、曲げ強度、引張り強度、表面強度等が向上する。
また、本発明の漆系塗料には、所望の効果を阻害しない範囲で、公知の種々の添加剤を添加することができる。
【００１２】
＜漆＞
本発明において、漆とは、ウルシ科のウルシノキやブラックツリーから採取した樹液を加工した、ウルシオールを主成分とする天然樹脂であり、原料となる生漆液には、日本国産生漆液、外国産生漆液を使用できる。外国産には、中国産、ベトナム産、及びミャンマー産等が含まれるまた、その種類は特に限定されるものではなく、生漆、精製漆を例示できる。
生漆とは、荒味漆を濾過して得られる漆である。また、精製漆とは、生漆に「なやし」、「くろめ」という処理を施した漆である。生漆は、通常２０〜３０重量％の水分を含み、またエマルションのサイズも大きいために、そのままでは流展性が乏しく、仮に塗装しても光沢がなく平滑でない塗膜を与えるに過ぎない。生漆を木製の底の浅い容器に入れて擦り込むと、複合成分が均一に分散され、エマルションの微粒子化が達成できる。この処理を「ナヤシ」ともいう。
【００１３】
さらに均一分散と同時に輻射線で加熱して、過剰な水分を除去することにより、流展性を付与することも広く行われる。この処理を「クロメ」とも称する。クロメ処理により得られる脱水精製漆をクロメ漆という。クロメは、漆液中のラッカーゼ酵素が失活しないように、温度を４５℃以下に保って行われる。脱水の程度も、ラッカーゼ酵素が失活しないように、約３〜５％の水分を残すように行われる。
【００１４】
脱水精製した漆は、そのまま透漆（すきうるし）として使用することが好ましい。脱水精製した漆に、鉄粉又は水酸化鉄で黒く着色した後固形分を除いた黒漆として使用することもできる。透漆又は黒漆のいずれもそのまま無油漆（「すぐろめ漆」ともいう。）として使用できる他に、又、アマニ油や荏油（重合荏油やロジン変性重合亜麻仁油を含む。）などの乾性油を加えた有油漆としても使用することができる。無油透漆には、梨地漆、木地蝋漆（きじろううるし）、箔下漆、中塗漆、艶消漆、及び釦漆（いつかけうるし）が含まれるが、箔下漆が好ましく用いられる。有油透漆としては、春慶漆、朱合漆（しゅあいうるし）、中花漆、並花漆、塗立漆（ぬりたてうるし）、及び留漆が含まれるが、朱合漆を好ましく使用することができる。
精製漆は、品質に合わせて油分や鉄分等の添加剤が加えられ、例えば、鉄分を加えた黒漆、鉄分を加えない透漆がある。さらに、精製漆には有油系と無油系の二つの系統に分類され、有油系は発色・つやが良く加飾や上塗り、無油系は研磨に用いられることが多い。
【００１５】
本発明において、漆のエマルジョンサイズ（水滴粒径）は特に限定されるものではなく、必要に応じて調整することが可能である。
【００１６】
＜セルロースナノファイバー＞
本発明において、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）は、繊維幅が４〜５００ｎｍ程度、アスペクト比が５０以上の微細繊維であり、カルボキシル化したセルロースなどを解繊することですることによって得ることができる。
【００１７】
（セルロース原料）
本発明において、セルロースナノファイバーのセルロース原料としては、植物（例えば、木材、竹、麻、ジュート、ケナフ、農地残廃物、布、パルプ（針葉樹未漂白クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹漂白クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹未漂白クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹漂白クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹未漂白サルファイトパルプ（ＮＵＳＰ）、針葉樹漂白サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ）サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、再生パルプ、古紙等）、動物（例えばホヤ類）、藻類、微生物（例えば酢酸菌（アセトバクター））、微生物産生物等を起源とするものが知られており、本発明ではそのいずれも使用できる。好ましくは植物又は微生物由来のセルロース繊維であり、より好ましくは植物由来のセルロース繊維である。
【００１８】
（カルボキシル化）
本発明において、セルロース原料のカルボキシル化（酸化）は公知の方法を用いて行うことができ、特に限定されるものではないが、セルロースナノファイバーの絶乾重量に対して、カルボキシル基の量が好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｇ〜２．０ｍｍｏｌ／ｇ、より好ましくは１．２ｍｍｏｌ／ｇ〜１．８ｍｍｏｌ／ｇになるように調整する。
その一例として、セルロースをＮ−オキシル化合物と、臭化物及び／又はヨウ化物の存在下で酸化剤を用いて水中で酸化することにより、得ることができる。この酸化反応により、セルロース表面のグルコピラノース環のＣ６位の一級水酸基が選択的に酸化され、表面にアルデヒド基と、カルボキシル基またはカルボキシレート基を有するセルロース系ファイバーを得ることができる。反応時のセルロースの濃度は特に限定されないが、５質量％以下が好ましい。
【００１９】
Ｎ−オキシル化合物とは、ニトロキシラジカルを発生しうる化合物をいう。Ｎ−オキシル化合物としては、目的の酸化反応を促進する化合物であれば、いずれの化合物も使用できる。
Ｎ−オキシル化合物の使用量は、原料となるセルロースを酸化できる触媒量であれば特に制限されない。例えば、絶乾１ｇのセルロースに対して、０．０１〜１０ｍｍｏｌが好ましく、０．０１〜１ｍｍｏｌがより好ましく、０．０５〜０．５ｍｍｏｌがさらに好ましい。また、反応系に対し０．１〜４ｍｍｏｌ／Ｌ程度がよい。
【００２０】
臭化物とは臭素を含む化合物であり、その例には、水中で解離してイオン化可能な臭化アルカリ金属が含まれる。また、ヨウ化物とはヨウ素を含む化合物であり、その例には、ヨウ化アルカリ金属が含まれる。臭化物またはヨウ化物の使用量は、酸化反応を促進できる範囲で選択できる。臭化物およびヨウ化物の合計量は、例えば、絶乾１ｇのセルロースに対して、０．１〜１００ｍｍｏｌが好ましく、０．１〜１０ｍｍｏｌがより好ましく、０．５〜５ｍｍｏｌがさらに好ましい。
【００２１】
酸化剤としては、公知のものを使用でき、例えば、ハロゲン、次亜ハロゲン酸、亜ハロゲン酸、過ハロゲン酸またはそれらの塩、ハロゲン酸化物、過酸化物などを使用できる。中でも、安価で環境負荷の少ない次亜塩素酸ナトリウムは好ましい。酸化剤の適切な使用量は、例えば、絶乾１ｇのセルロースに対して、０．５〜５００ｍｍｏｌが好ましく、０．５〜５０ｍｍｏｌがより好ましく、１〜２５ｍｍｏｌがさらに好ましく、３〜１０ｍｍｏｌが最も好ましい。また、例えば、Ｎ−オキシル化合物１ｍｏｌに対して１〜４０ｍｏｌが好ましい。
【００２２】
セルロースの酸化工程は、比較的温和な条件であっても反応を効率よく進行させられる。よって、反応温度は４〜４０℃が好ましく、また１５〜３０℃程度の室温であってもよい。反応の進行に伴ってセルロース中にカルボキシル基が生成するため、反応液のｐＨの低下が認められる。酸化反応を効率よく進行させるためには、水酸化ナトリウム水溶液などのアルカリ性溶液を添加して、反応液のｐＨを８〜１２、好ましくは１０〜１１程度に維持することが好ましい。反応媒体は、取扱い性の容易さや、副反応が生じにくいこと等から、水が好ましい。
【００２３】
酸化反応における反応時間は、酸化の進行の程度に従って適宜設定することができ、通常は０．５〜６時間、例えば、０．５〜４時間程度である。
また、酸化反応は、２段階に分けて実施してもよい。例えば、１段目の反応終了後に濾別して得られた酸化セルロースを、再度、同一または異なる反応条件で酸化させることにより、１段目の反応で副生する食塩による反応阻害を受けることなく、効率よく酸化させることができる。
セルロースナノファイバーのカルボキシル基、カルボキシレート基、アルデヒド基の量は、上記した酸化剤の添加量、反応時間をコントロールすることで調整することができる。
【００２４】
（解繊）
本発明において、カルボキシル化されたセルロースを解繊する装置は特に限定されないが、高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式などの装置を用いて上記水分散体に強力なせん断力を印加することが好ましい。特に、効率よく解繊するには、上記水分散体に５０ＭＰａ以上の圧力を印加し、かつ強力なせん断力を印加できる湿式の高圧または超高圧ホモジナイザを用いることが好ましい。
上記圧力は、より好ましくは１００ＭＰａ以上であり、さらに好ましくは１４０ＭＰａ以上である。また、高圧ホモジナイザでの解繊・分散処理に先立って、必要に応じて、高速せん断ミキサーなどの公知の混合、攪拌、乳化、分散装置を用いて、上記のＣＮＦに予備処理を施すことも可能である。
【００２５】
＜漆塗装材＞
本発明の実施形態に係る漆塗装材は、上述の漆系塗料が基材の表面に塗装されてなる。基材としては、木材、ガラス、紙、金属、合成樹脂等特に限定されないが、木材、ガラス、又は紙が好ましい。
木材としては、天然材及び合板のいずれも使用できる。漆塗装材の塗布の方法は特に限定されず、従来行われている通常の方法が使用できる。高級木製品への漆塗りに本発明の漆系塗料を使用すると特にその効果が顕著である。これらの木製品としては、紫檀板、黒檀板、ケヤキ材、唐木、ヒノキ材等が例示できる。塗装品への応用の例としてわが国伝統の調度品、工芸品、美術品が含まれ、応用例には、各種の仏具も対象とすることができる。
【実施例１】
【００２６】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
＜セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）の製造＞
針葉樹由来の漂白済み未叩解クラフトパルプ（白色度８５％）５００ｇ（絶乾）を、ＴＥＭＰＯ（Ｓｉｇｍａ  Ａｌｄｒｉｃｈ社）７８０ｍｇと臭化ナトリウム７５．５ｇを溶解した水溶液５００ｍｌに加え、パルプが均一に分散するまで撹拌した。反応系に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を６．０ｍｍｏｌ／ｇになるように添加し、酸化反応を開始した。
反応中は系内のｐＨが低下するが、３Ｍ水酸化ナトリウム水溶液を逐次添加し、ｐＨ１０に調整した。次亜塩素酸ナトリウムを消費し、系内のｐＨが変化しなくなった時点で反応を終了した。反応後の混合物をガラスフィルターで濾過してパルプ分離し、パルプを十分に水洗することで酸化されたパルプ（カルボキシル化セルロース）を得た。この時のパルプ収率は９０％であり、酸化反応に要した時間は９０分、カルボキシル基量は１．６ｍｍｏｌ／ｇであった。
上記の工程で得られた酸化パルプを水で１．０％（ｗ／ｖ）に調整し、超高圧ホモジナイザー（２０℃、１５０Ｍｐａ）で３回処理して、セルロースナノファイバー分散液を得た。得られた繊維は、平均繊維径が４０ｎｍ、アスペクト比が１５０であった。
【００２８】
＜漆系塗料１＞
精製漆（素グロメ漆）と、上記ＣＮＦを混練して漆系塗料を調整した。なお、ＣＮＦの混合量は、精製漆及びＣＮＦの全固形分に対して、８質量％とした。
＜漆系塗料２＞
精製漆（素グロメ漆）のみを用いて塗料とした。
【００２９】
＜漆系塗料３＞
ＣＮＦの混合量を、精製漆及びＣＮＦの全固形分に対して、１質量％とした以外は、漆系塗料１と同様にして漆系塗料を調整した。
＜漆系塗料４＞
ＣＮＦの混合量を、精製漆及びＣＮＦの全固形分に対して、５質量％とした以外は、漆系塗料１と同様にして漆系塗料を調整した。
【００３０】
＜漆系塗料５＞
ＣＮＦの混合量を、精製漆及びＣＮＦの全固形分に対して、１０質量％とした以外は、漆系塗料１と同様にして漆系塗料を調整した。
＜漆系塗料６＞
ＣＮＦの混合量を、精製漆及びＣＮＦの全固形分に対して、１５質量％とした以外は、漆系塗料１と同様にして漆系塗料を調整した。
【００３１】
＜実施例１＞
生漆で木地固めを行った基材（材質：木、幅：１５ｍｍ、長さ：１２８ｍｍ、厚さ：２００μｍ）の両面に、漆系塗料１を乾燥（酸化重合）後の厚さが７５μｍになるように、３回に分けて刷毛で塗布後、乾燥（温度：室温、湿度：７０〜７５％ＲＨ、期間：３０日間）し、試験片を得た。
【００３２】
＜実施例２＞
漆系塗料１を乾燥（酸化重合）後の厚さが３３±２μｍになるように塗布した以外は、実施例１と同様にして試験片を得た。
【００３３】
＜実施例３＞
漆系塗料３を用いた以外は、実施例１と同様にして試験片を得た。
＜実施例４＞
ポリスチレン板（大きさ：１０×１０ｃｍ）の片面に、漆系塗料４を塗布した以外は、実施例１と同様にして試験片を得た。
＜実施例５＞
漆系塗料４の代わりに、漆系塗料５を用いた以外は、実施例４と同様にして試験片を得た。
＜実施例６＞
漆系塗料４の代わりに、漆系塗料６を用いた以外は、実施例４と同様にして試験片を得た。
【００３４】
（比較例１）
漆系塗料１の代わりに、漆系塗料２を用いた以外は、実施例１と同様にして試験片を得た。
（比較例２）
基材を木地固めしたがその後に塗料を塗らなかったこと以外は、実施例１と同様にして試験片を得た。
【００３５】
（比較例３）
漆系塗料１の代わりに、漆系塗料２を用いた以外は、実施例２と同様にして試験片を得た。
（比較例４）
基材を木地固めしたがその後に塗料を塗らなかったこと以外は、実施例２と同様にして試験片を得た。
【００３６】
（比較例５）
漆系塗料３の代わりに、漆系塗料２を用いた以外は、実施例３と同様にして試験片を得た。
（比較例６）
漆系塗料４の代わりに、漆系塗料２を用いた以外は、実施例４と同様にして試験片を得た。
【００３７】
＜評価１＞
＜強度（曲げ強度）＞
試験片の強度（曲げ強度）を、図１に示すようにして測定した。まず、試験片の長手方向の両端が対向して上下に位置するようにＵ字形に曲げ、下側の部位を台上に載置する。そして、上側の部位が水平になるようにして上側から荷重を加えていき、試験片の上下の水平部の間隔がε（ｍｍ）となるのに必要な応力σ（ｇｆ）を測定した。
＜光沢度＞
JIS-P8142に従い、試験片の塗装面の７５°光沢を測定し、下記の基準で評価した。測定は試験片の両面の平均値とした。
◎：９０％以上
○：７５％以上９０％未満
△：５０％以上７５％未満
×：５０％未満
得られた結果を表１及び図２に示す。
【００３８】
【表１】
2018109155.tif 000003
【００３９】
表１及び図２から明らかなように、セルロースナノファイバー及び漆が含有された漆系塗料を基材の表面に塗装した実施例１の場合、光沢及び強度に優れていた。
一方、セルロースナノファイバーを含有しない漆系塗料を基材の表面に塗装した比較例１の場合、光沢及び強度が劣った。
塗料を塗らなかった比較例２の場合、光沢及び強度が最も劣った。
【００４０】
＜評価２＞
＜破断強度及び破断伸び＞
試験片の破断強度及び破断伸びを、JIS-P8113に従って引張試験して測定した。得られた結果を表２に示す。なお、引張方向は、試験片の長手方向とした。
【００４１】
【表２】
2018109155.tif 000004
【００４２】
＜評価３＞
＜引っかき硬度＞
試験片の強度（ひっかき硬度）を、JIS- K 5600-5-4に従い、測定した。得られた結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
2018109155.tif 000005
【００４４】
＜評価４＞
＜耐光性＞
試験片を室内のガラスに１年間貼り付け、貼り付け前後の光沢度をJIS- Z 8741に従って測定した。得られた結果を表４に示す。
なお、表４の残存率（％）は、｛（１年間貼り付け後の光沢度）／（貼り付け前の光沢度）｝×１００で算出した。
【００４５】
【表４】
2018109155.tif 000006
【符号の説明】
【００４６】
１    試験片
【図１】
2018109155.tif 000007
【図２】
2018109155.tif 000008