(57)【要約】【課題】ワークの搬送速度がばらつくことを抑制することができるワーク搬送装置を提供する。【解決手段】ワークを載置した状態で搬送する搬送面を有する搬送部と、少なくとも前記搬送面に進行波を発生させる進行波発生手段と、を備えるワーク搬送装置において、前記進行波発生手段により発生する進行波の最大振幅に対する最小振幅の比である進行波比を調整する進行波比調整手段を備えている。【選択図】図６
2018108001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを載置した状態で搬送する搬送面を有する搬送部と、
少なくとも前記搬送面に進行波を発生させる進行波発生手段と、を備えるワーク搬送装置において、
前記進行波発生手段により発生する進行波の最大振幅に対する最小振幅の比である進行波比を調整する進行波比調整手段を備えていることを特徴とするワーク搬送装置。
【請求項２】
前記進行波比調整手段は、前記搬送部の特定部分の剛性を調整する手段、該搬送部の特定部分の質量を調整する手段、前記搬送面の特定部分の振動の減衰特性を調整する手段のうちの少なくとも１つの手段を有することを特徴とする請求項１に記載のワーク搬送装置。
【請求項３】
前記進行波発生手段は、圧電素子であり、前記進行波比調整手段は、前記圧電素子に重複しないように前記搬送部に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のワーク搬送装置。
【請求項４】
前記搬送部の特定部分の剛性を調整する手段は、前記搬送部のワーク通過部分以外に取り付けられ、かつ、該搬送部と共に弾性変形可能に構成される部材から構成されることを特徴とする請求項２に記載のワーク搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、進行波を発生させることによりワークを搬送するワーク搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のワーク搬送装置として、例えば特許文献１に記載されたものがある。このようなワーク搬送装置は、圧電体を駆動することによって搬送部にたわみ進行波を発生させる。この進行波によって、搬送面の各位置に楕円運動が生じることになり、搬送面に載置されたワークはこの楕円運動に伴い、進行波の進行方向とは逆方向に搬送されていく。
【０００３】
上記ワーク搬送装置は、対称位置に配置された２群に属する複数の圧電体を、群ごとに異なる位相で駆動させて発生する２つの定在波が合成されることで進行波を発生させる。しかし、搬送面を完全な対称形状に製作することができないだけでなく、圧電体の取付位置や各圧電体の駆動態様にもばらつきがあるため、２つの定在波を合成しても、完全な進行波を発生させることは不可能である。その結果、搬送面の位置によって進行波の振幅の大きさが変動してしまうため、搬送面の位置によってワークの搬送速度がばらついてしまい、ワークのスムーズな搬送が阻害されてしまう。しかしながら、完全な進行波を発生させることを目指し、高い精度でワーク搬送装置を設計して調整することは、前述のように非常に困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１２７６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで本発明は、ワークの搬送速度がばらつくことを抑制することができるワーク搬送装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のワーク搬送装置は、ワークを載置した状態で搬送する搬送面を有する搬送部と、少なくとも前記搬送面に進行波を発生させる進行波発生手段と、を備えるワーク搬送装置において、前記進行波発生手段により発生する進行波の最大振幅に対する最小振幅の比である進行波比を調整する進行波比調整手段を備えていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、進行波発生手段により発生する進行波の最小振幅と最大振幅とが同一に近付けば、最小振幅と最大振幅との振幅差が０に近付くことになる。これによって、搬送面のどの位置においても同一の大きさの振幅の振動が付与され易くなり、ワークの搬送速度のばらつきを抑制することができる。従って、進行波発生手段により発生する進行波の最大振幅に対する最小振幅の比である進行波比を調整する進行波比調整手段により、進行波比を調整することによって、ワークの搬送速度のばらつきを抑制することができる。
【０００８】
また、本発明のワーク搬送装置は、前記進行波比調整手段が、前記搬送部の特定部分の剛性を調整する手段、該搬送部の特定部分の質量を調整する手段、前記搬送面の特定部分の振動の減衰特性を調整する手段のうちの少なくとも１つの手段を有していてもよい。
【０００９】
上記のように、搬送部の特定部分の剛性、搬送部の特定部分の質量、搬送面の特定部分の振動の減衰特性のうちの少なくとも１つを調整することによって、進行波比を調整することができる。
【００１０】
また、本発明のワーク搬送装置は、前記進行波発生手段が、圧電素子であり、前記進行波比調整手段は、前記圧電素子に重複しないように前記搬送部に設けられていてもよい。
【００１１】
上記のように、圧電素子が設けられた部分の剛性が高まることに対応するため、他の部分、つまり、圧電素子に重複しないように進行波比調整手段を搬送部に設けることによって、圧電素子が設けられていない他の部分の剛性を圧電素子が設けられた部分の剛性に近付けることができる。これにより、ワークの搬送速度のばらつきを抑制することができる。
【００１２】
また、本発明のワーク搬送装置は、前記搬送部の特定部分の剛性を調整する手段が、前記搬送部のワーク通過部分以外に取り付けられ、かつ、該搬送部と共に弾性変形可能に構成される部材から構成されていてもよい。
【００１３】
上記のように、搬送部の特定部分の剛性を調整する手段が、搬送部のワーク通過部分以外に取り付けられ、かつ、搬送部と共に弾性変形可能に構成される部材から構成されていれば、搬送部の特定部分の剛性を調整しながらも、搬送部と共に弾性変形することで、進行波の進行が阻害され難い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、進行波比を調整する進行波比調整手段を備えることによって、ワークの搬送速度がばらつくことを抑制することができるワーク搬送装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るワーク搬送装置を示す斜視図である。
【図２】前記ワーク搬送装置のボウルフィーダとリニアフィーダの一部を示す要部拡大斜視図である。
【図３】前記ワーク搬送装置のブロック図である。
【図４】進行波比の概念を説明するためのグラフである。
【図５】リニアフィーダの側面図である。
【図６】リニアフィーダの底面図である。
【図７】他の形態のワーク搬送装置のブロック図である。
【図８】他の形態の進行波発生手段を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図９】他の形態の進行波発生手段を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に、本実施形態に係るワーク搬送装置としてのパーツフィーダ１を示している。このパーツフィーダ1は、ベース部２上に、円盤状のボウルフィーダ３と、ボウルフィーダ３の径外に延びるように接続されたリニアフィーダ４とを備える。
【００１７】
ボウルフィーダ３は、円盤状の部材で構成されるボウルフィーダ側搬送部３１を備える。このボウルフィーダ側搬送部３１は、中央に位置する固定部３２にてベース部２に固定されている。この固定は、本実施形態では、円盤を介して１個のボルト止めによってなされているが、ボルトの数量は限定されず、また、他の手段によることもできる。ボウルフィーダ側搬送部３１の上面は、図示のように、中央から一旦下降した上で周縁に向けて上昇している。ボウルフィーダ３には、ワークＷを搬送するための搬送トラックとして、ボウルフィーダ３の上面にらせん状の溝であるらせんトラック３３が、ボウルフィーダ側搬送部３１の内周位置から外周位置にかけて形成されている。らせんトラック３３は、ワークＷが接触する搬送面３３１を有する。らせんトラック３３の外周端部３３２は、ワークＷをリニアフィーダ４のメイントラック４３に渡すことができる位置に形成されている。ボウルフィーダ３の運転中、ワークＷは図２に矢印で示したようにらせんトラック３３をせり上がるように移動し、外周端部３３２からメイントラック４３に受け渡される。
【００１８】
リニアフィーダ４は、平面視で長方形状の部材で構成されるリニアフィーダ側搬送部４１を備える。このリニアフィーダ側搬送部４１は、幅方向中央に位置する固定部４２にてベース部２に固定されている。ボウルフィーダ３と同様に、この固定は、本実施形態ではボルト止めによってなされているが、他の手段によることもできる。リニアフィーダ４における搬送トラックは、メイントラック４３とリターントラック４４とにより構成されている。メイントラック４３は、リニアフィーダ４の上面に送り側において長手方向に延びる直線状の溝を有する。リターントラック４４は、リニアフィーダ４の上面に幅方向の一方側（以下「送り側」）及び幅方向の他方側（以下「戻し側」）において長手方向に延びる直線状の溝と、前記各溝をリニアフィーダ４におけるボウルフィーダ３から遠い側の端部近くで接続する湾曲した溝とを有する。メイントラック４３及びリターントラック４４は、ワークＷが接触する搬送面４３１，４４１を有する。
【００１９】
本実施形態では、メイントラック４３とリターントラック４４とが平行して形成されており、メイントラック４３からボウルフィーダ３に返されるべきワークＷは、図示しない移動手段（エアノズル等）によって移動されることで、メイントラック４３からリターントラック４４に乗せ換えられる。
【００２０】
このように、ボウルフィーダ３及びリニアフィーダ４は、固定部３２，４２のまわりを周回する形状であって、前記形状を有する部分のうちの少なくとも一部が、ワークＷを載置した状態で搬送する搬送面３３１，４３１，４４１とされた搬送部（ボウルフィーダ側搬送部３１、リニアフィーダ側搬送部４１）とされている。なお、前記「周回する形状」とは、搬送面及び搬送トラックが途切れずに一周している形状のことを言うのではなく、進行波を発生する部分が周回する形状となっていることを言う。このため、この「周回する形状」は、円盤状であるボウルフィーダ側搬送部３１はもちろんのこと、固定部４２のまわりに長円状の領域が存在するリニアフィーダ側搬送部４１も該当している。
【００２１】
ボウルフィーダ３及びリニアフィーダ４は、各搬送面３３１，４３１，４４１を波打つように振動させることにより、前記各搬送面に前記周回する方向に進行していく進行波を発生させる進行波発生手段を備える。この進行波発生手段の具体例としては、通電により伸縮するように変形する圧電素子が例示できるが、通電により何らかの動作をなすバイブレータ、偏心モータ、ソレノイド等の他の手段を採用することもできる。進行波発生手段は、ボウルフィーダ側搬送部３１及びリニアフィーダ側搬送部４１の裏側、つまり、前記各搬送面３３１，４３１，４４１が形成された側と反対側に設けられている。
【００２２】
前記ボウルフィーダ側搬送部３１及びリニアフィーダ側搬送部４１の裏側に設けられる進行波発生手段のうち、リニアフィーダ側搬送部４１に設けられる進行波発生手段について説明すれば、図３に示すように、複数の進行波発生手段５が、出力位相が異なる送り側の群５Ｆと戻し側の群５Ｂの２群が、リニアフィーダ側搬送部４１の周回方向における異なる位置に分かれて、それぞれ長手方向に配列されている。図３では、説明の便宜上、各群で４個の進行波発生手段５で説明するが、実際には、リニアフィーダ側搬送部４１の裏側には、図６に示すように、各群で８個の進行波発生手段５が設けられている。この進行波発生手段５の数は、リニアフィーダ側搬送部４１の大きさや設定されるワークの搬送速度等に応じて決めることになる。図３に戻って、各群５Ｆ，５Ｂに属する複数の進行波発生手段５は、振動モードの腹の位置に１／２波長間隔で、かつ、隣り合う進行波発生手段５の極性（図示「＋」「−」）が逆になるように配列されている。そして、リニアフィーダ４において送り側に設けられた複数の進行波発生手段５と、戻し側に設けられた複数の進行波発生手段５とは、リニアフィーダ側搬送部４１の長手方向に１／４波長（図示「λ／４」）の空間的位相差のある状態で配置されている。また、図３に示すように、送り側の群５Ｆに属する複数の進行波発生手段５は、第１アンプ６１１に接続され、戻し側の群５Ｂに属する複数の進行波発生手段５は、第２アンプ６１２に接続されている。これら第１アンプ６１１及び第２アンプ６１２には、２相交流信号を供給するための２相交流信号発信器６Ａが接続されている。
【００２３】
２相交流信号発信器６Ａにより、送り側の進行波発生手段５と戻し側の進行波発生手段５とで時間的に位相が９０°ずれた正弦波振動を発生させることができる。本実施形態では、第１アンプ６１１による加振モードを「９０°モード」とし、第２アンプ６１２による加振モードを「０°モード」とする。
【００２４】
個々の進行波発生手段５により、各搬送面４３１，４４１を波打つように振動させることができる。ここで、前述のような構成により、送り側の進行波発生手段５と戻し側の進行波発生手段５とで時間的に位相が９０°ずれた正弦波振動を発生させることができる。このため、搬送部３１，４１に生じた空間的かつ時間的にずれた２つの定在波（一定の位置で単に上下動する波）が重ね合わされる（合成される）ことで、前記各搬送面４３１，４４１に、ボウルフィーダ３及びリニアフィーダ４における前記周回する方向に進行していく進行波を発生させることができる。本実施形態の進行波は、平面視において反時計回りに進行する。本実施形態のパーツフィーダ１では、各搬送面４３１，４４１に完全な進行波が現れるのではなく、搬送面の位置によって振幅の大きさが変動した進行波が現れる。これは、２つの搬送面４３１，４４１を完全な対称形状に製作することができないだけでなく、進行波発生手段５（ここでは、圧電素子）の取付位置や各進行波発生手段５（ここでは、圧電素子）の駆動態様にもばらつきがあるためである。
【００２５】
進行波が発生している各搬送面４３１，４４１の一点には楕円運動が生じている。この楕円運動の動く方向は、頂部において進行波の進行方向と逆になっている。そして、各搬送面４３１，４４１とワークＷとの間の摩擦により、各搬送面４３１，４４１上のワークＷに推進力が生じて、ワークＷは進行波とは逆方向に搬送されていく。
【００２６】
図示はしないが、ボウルフィーダ３についても同様であり、ボウルフィーダ側搬送部３１の中央を挟んで一方側の半周分と他方側の半周分との関係がリニアフィーダ４における送り側、戻し側と同様の関係とされ、進行波発生手段が前記リニアフィーダ４の場合と同様に配置されて駆動される。
【００２７】
本実施形態の搬送部３１，４１における上部には、所定間隔おきに複数のスリット３４，４５が形成されている。ボウルフィーダ３におけるスリット３４は径方向に延びるように形成されており、リニアフィーダ４におけるスリット４５は幅方向に延びるように形成されている。これらスリット３４，４５が形成されたことにより、中立軸（搬送部３１，４１が湾曲する際の曲げ中心となる仮想軸）が下方に位置することとなり、搬送部３１，４１を進行波の進行方向に変形させやすくして、前記楕円運動に係る楕円を横長に変形できる。このため、ワークＷに働く力の水平方向を増大させ、垂直成分を低減させられる。よって、スリットが形成されていない搬送部を用いた場合に比べると、ワークＷを跳ねさせず効率的に移動させることができる。
【００２８】
以上のように構成された本実施形態のパーツフィーダ１では、各搬送面３３１，４３１，４４１に完全な進行波が現れるのではなく、搬送面の位置によって振幅の大きさが変動した進行波が現れる。このため、各搬送面３３１，４３１，４４１には、振幅が大きい位置（波形を図４の「最大時」に示す）と振幅が小さい位置（波形を図４の「最小時」に示す）とが交互に現れる。そこで、進行波による各搬送面３３１，４３１，４４１における垂直振幅のうち、最も大きく振動する位置における最大振幅に対する、最も小さく振動する位置における最小振幅の比、として定義される進行波比＝最小振幅／最大振幅を調整する進行波比調整手段を備えている。完全な進行波は、２相の定在波がともに空間的位相差、時間的位相差がいずれも９０度でかつ振幅が等しい時に形成される。
【００２９】
進行波比は、完全な進行波の場合は１となり、進行波が全く発生せず定在波のみの場合は０となる。従って、進行波比が、１に近付くように、進行波比調整手段により調整することになる。この進行波比調整手段は、搬送部３１，４１の特定部分の剛性を調整する手段、搬送部３１，４１の特定部分の質量を増減させる手段、搬送面３３１，４３１，４４１の振動の減衰特性を調整する手段のうちの少なくとも１つの手段から構成することができる。
【００３０】
搬送部３１，４１のうちのリニアフィーダ側搬送部４１の特定部分の剛性を調整する剛性調整手段７を、図５及び図６に示している。図５及び図６では、進行波発生手段（圧電素子）５に重複しないように搬送部４１に取り付けられた４枚の板部材７１，７２，７３，７４から剛性調整手段７を構成している。尚、搬送部４１４枚への４枚の板部材７１，７２，７３，７４の取り付けは、接着剤又はビス等によって行う。
【００３１】
前記４枚の板部材７１，７２，７３，７４は、搬送部４１のワーク通過部分以外に取り付けられ、かつ、搬送部４１と共に弾性変形可能に構成される部材である。具体的には、４枚の板部材７１，７２，７３，７４は、搬送部４１の裏面に取り付けられている。搬送部４１の裏面の幅方向（搬送部４１の短手方向）両端部のそれぞれに、８個の進行波発生手段（圧電素子）５がリニアフィーダ側搬送部４１の長手方向に１／４波長の空間的位相差のある状態で配置されている。また、これら各８個の進行波発生手段（圧電素子）５が取り付けられていないリニアフィーダ側搬送部４１の幅方向両端部でかつ搬送部４１の長手方向の両端部の４箇所に板部材７１，７２，７３，７４が取り付けられている。４枚の板部材７１，７２，７３，７４を取り付けることによって、取り付けた部分の剛性を高くしている。これによって、取り付けた部分での振幅が変化することで、リニアフィーダ側搬送部４１の特定部分における振動特性が変化し、進行波比を調整することができる。特に定在波の腹に当たる部分に板部材７１，７２，７３，７４を取り付けるようにすることによって、振動特性が大きく変化する。
【００３２】
板部材７１，７２，７３，７４は、進行波発生手段（圧電素子）５と略同一幅でかつ略同一厚みにしているが、リニアフィーダ側搬送部４１の剛性がどの部分においても略同一になるように、板部材７１，７２，７３，７４の幅や厚みを設定することになる。また、４枚の板部材７１，７２，７３，７４のうちのリニアフィーダ側搬送部４１の幅方向一端側に取り付ける板部材７１，７２の長さと、リニアフィーダ側搬送部４１の幅方向他端側に取り付ける板部材７３，７４の長さを、略同一にすることによって、リニアフィーダ側搬送部４１の幅方向一端の剛性と幅方向他端の剛性とを一致させやすい。また、板部材７１，７２，７３，７４を構成する材料は、リニアフィーダ側搬送部４１の材料と同じ金属（例えばアルミニウム）で構成すれば、進行波により搬送部と同じように弾性変形することができるが、進行波発生手段（圧電素子）５と同じ材料（同じ物）で構成することもできる。尚、ボウルフィーダ側搬送部３１の特定部分にも、板部材を取り付けて、取り付けた部分での振幅が変化することで、ボウルフィーダ側搬送部３１の特定部分における振動特性が変化し、進行波比を調整することができる。ここでは、板部材を搬送部の裏面に取り付けているが、搬送部の側面に取り付けることもできる。
【００３３】
搬送部３１の特定部分の質量を増減させる手段としては、例えば搬送部３１，４１の特定部分に錘を付加する手段から構成できる。つまり、搬送部３１，４１の裏面の一部に錘を貼り付ける、又は吊り下げる手段である。これにより、搬送部３１，４１の重量を部分的に増加させるように調整することで、搬送部３１，４１の特定部分における振動特性が変化し、進行波比を調整することができる。また、例えば搬送部３１，４１を削ることによって、搬送部３１，４１の厚みを薄くすることにより搬送部３１の特定部分の質量を減少させてもよい。
【００３４】
搬送面３３１，４３１，４４１の振動の減衰特性を調整する手段として、搬送部３１，４１にダンパを取り付けて、減衰特性を変化させる手段が挙げられる。これらにより、搬送部３１，４１の特定部分における振動特性が変化し、進行波比を調整することができる。
【００３５】
また、搬送部３１，４１を固定している固定部３２，４２のうちの一部の固定部３２，４２を取り外すか、一部又は全部の固定部３２，４２の締め付け力を調整することによって、搬送部３１，４１の特定部分における振動特性が変化し、進行波比を調整することもできる。
【００３６】
また、進行波比を電気的に調整することもできる。例えば、図７に示すように、送り側の群５Ｆに属する各進行波発生手段５に対してアンプ６１及び電圧調整手段６２が直列に接続され、戻し側の群５Ｂに属する各進行波発生手段５に対してもアンプ６１及び電圧調整手段６２が直列に接続されている。従って、電圧調整手段６２の電圧を調整することで、進行波比を電気的に調整する。尚、送り側の電圧調整手段６２には、加振周波数調整手段６３が接続されている。また、戻し側の電圧調整手段６２には、電気的位相調整手段６４を介して加振周波数調整手段６３が接続されている。また、加振周波数調整手段６３には、波形選択手段６５が接続されている。
【００３７】
尚、本発明に係るワーク搬送装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００３８】
例えば、搬送トラックは循環するように閉じた形状に限られず、一端または両端が開放された形状であってよい。
【００３９】
また、搬送部３１，４１の特定部分の剛性を調整する別の手段として、ばねを追加して搬送部の特定部分の剛性を調整することもできる。
【００４０】
前記実施形態では、複数の進行波発生手段５を２群に分け、一方の群と他方の群とで駆動させる位相差（進行波発生手段５に指示する位相差）を９０°に設定していたが、これに限定されず、位相差を９０°以外の他の角度に設定してもよい。
【００４１】
また、前記実施形態では、進行波発生手段５により発生する振動の波が正弦波であったが、矩形波、三角波等、他の形状の波であってもよい。
【００４２】
また、前記実施形態の進行波発生手段（圧電素子）５は、電気的に絶縁するための絶縁体であるセラミック部とセラミック部の両側面に形成された電極とからなっており、通常は、１枚のセラミック部の両側面のそれぞれに電極を貼り付けて構成される圧電素子の必要数を搬送部に貼り付けているが、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）のように構成して実施してもよい。つまり、セラミック部５３１を一体にした圧電素子５を用いてもよい。この場合、図８（ａ）に「＋」「−」で示すように、１／２波長（λ／２）毎に分極方向が異なっている。更に、セラミック部５３１の両側面のうちの搬送部（導体）への貼り付け面側の電極５１とは反対側の電極５２を一体化する。そうすることで、セラミック部５３１への電極５１，５２の貼り付け精度の向上並びに前記反対側の電極５２のコモン作業の削減を図ることができる。また、搬送部（導体）へ貼り付ける複数（図では８個）の電極５１は、搬送部（導体）へ貼り付ける時に搬送部に対して導通することによりコモンになるため、コモン作業をする必要がない。更にまた、搬送部（導体）への貼り付け面側の複数（図では８個）の電極５１も一体化してもよい。ただし、複数（図では８個）の電極５１を一体にさせる工程は、複数（図では８個）の電極５１を作製した後の工程になるので、製造コストの削減を考えると、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）のように、搬送部の貼り付け面とは反対側の電極５２のみを一体にする方が有利である。
【００４３】
また、前記実施形態の進行波発生手段（圧電素子）５を、図９（ａ），（ｂ）のように構成してもよい。つまり、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）と同様に、セラミック部５３１を一体にした圧電素子５を用いてもよい。この場合、図９（ａ）に「＋」「−」で示すように、１／２波長（λ／２）毎に分極方向が異なっている。そうすることで、セラミック部５３１への電極５１，５２の貼り付け精度の向上を図ることができる。この場合は、搬送部（導体）へ貼り付ける複数（図では８個）の電極５１は、搬送部（導体）へ貼り付ける時に搬送部に対して導通することによりコモンになるため、コモン作業をする必要がないが、前記電極５１とは反対側の複数（図では８個）の電極５２１に対してコモン作業が必要となる。
【００４４】
また、前記実施形態では、各搬送部３１，４１を周回する形状としたが、搬送部の形状はこれに限定されず、直線状や周回しない湾曲形状であってもよい。
【符号の説明】
【００４５】
1…パーツフィーダ、２…ベース部、３…ボウルフィーダ、４…リニアフィーダ、５…進行波発生手段、５Ｂ…戻し側の群、５Ｆ…送り側の群、６Ａ…２相交流信号発信器、７…剛性調整手段、３１…ボウルフィーダ側搬送部、３２，４２…固定部、３３…トラック、３４，３５…スリット、４１…リニアフィーダ側搬送部、４３…メイントラック、４４…リターントラック、４５…スリット、５１，５２，５２１…電極、５３，５３１…セラミック部、６１…アンプ、６２…電圧調整手段、６３…加振周波数調整手段、６４…電気的位相調整手段、６５…波形選択手段、７１，７２，７３，７４…板部材、３３１，４３１，４４１…搬送面、３３２…外周端部、４１４…搬送部、４３１，４４１…搬送面、６１１…第１アンプ、６１２…第２アンプ、Ｗ…ワーク
【図１】
2018108001.tif 000003
【図２】
2018108001.tif 000004
【図３】
2018108001.tif 000005
【図４】
2018108001.tif 000006
【図５】
2018108001.tif 000007
【図６】
2018108001.tif 000008
【図７】
2018108001.tif 000009
【図８】
2018108001.tif 000010
【図９】
2018108001.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月13日(2017.9.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークを載置した状態で搬送する搬送面を有する搬送部と、
少なくとも前記搬送面に進行波を発生させる進行波発生手段と、を備えるワーク搬送装置において、
前記進行波発生手段により発生する進行波の最大振幅に対する最小振幅の比である進行波比を調整する進行波比調整手段を備えていることを特徴とするワーク搬送装置。
【請求項２】
前記進行波比調整手段は、前記搬送部の特定部分の剛性を調整する手段、該搬送部の特定部分の質量を調整する手段、前記搬送面の特定部分の振動の減衰特性を調整する手段のうちの少なくとも１つの手段を有することを特徴とする請求項１に記載のワーク搬送装置。
【請求項３】
前記進行波発生手段は、圧電素子であり、前記進行波比調整手段は、前記圧電素子に重複しないように前記搬送部に設けられることを特徴とする請求項１又は２に記載のワーク搬送装置。
【請求項４】
前記搬送部の特定部分の剛性を調整する手段は、前記搬送部のワーク通過部分以外に取り付けられ、かつ、該搬送部と共に弾性変形可能に構成される部材から構成されることを特徴とする請求項２に記載のワーク搬送装置。
【請求項５】
平面視で長方形状に構成される前記搬送部において、前記長方形状の搬送部の長辺のみに、該長辺の延在方向を横切る方向に複数のスリットが形成されていることを特徴とする請求項１乃至４に記載のワーク搬送装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
上記のように、搬送部の特定部分の剛性を調整する手段が、搬送部のワーク通過部分以外に取り付けられ、かつ、搬送部と共に弾性変形可能に構成される部材から構成されていれば、搬送部の特定部分の剛性を調整しながらも、搬送部と共に弾性変形することで、進行波の進行が阻害され難い。なお、上記のように、平面視で長方形状に構成される搬送部において、長方形状の搬送部の長辺のみに、この長辺の延在方向を横切る方向に複数のスリットが形成されていれば、長方形状の搬送部全周にスリットを形成することがなくなるため、スリット加工の手間が削減される。