(57)【要約】      （修正有）【課題】固定子鉄心端部からコイルエンドに張出したスロットライナ及びコロナシールド層の劣化、焼損を防止する。【解決手段】回転電機は、回転子の外径側に所定の間隙を介して対向配置された固定子とから成り、固定子は、複数の薄鋼板が軸方向に積層して構成された固定子鉄心１と、固定子鉄心の内径側に、軸方向に伸延し周方向に所定の間隔をもって複数形成されたスロットと、複数のスロット内に装着された固定子コイル５とを備え、固定子コイルは、コイル導体４と、コイル導体の表面に形成された主絶縁層３と、主絶縁層の表面に設けられたコロナシールド層２と、コロナシールド層の外周を覆うスロットライナ１０とで構成され、スロットライナの固定子鉄心端部１Ａから軸方向に張出したコイルエンド部は、スロットライナの表面と裏面間を充電電流が流れる表裏面間導通路が形成されない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転子と、該回転子の外径側に所定の間隙を介して対向配置された固定子とから成り、前記固定子は、複数の薄鋼板が軸方向に積層して構成された固定子鉄心と、該固定子鉄心の内径側に、軸方向に伸延し周方向に所定の間隔をもって複数形成されたスロットと、該複数のスロット内に装着された固定子コイルとを備え、
前記固定子コイルは、コイル導体と、該コイル導体の表面に形成された主絶縁層と、該主絶縁層の表面に設けられたコロナシールド層と、該コロナシールド層の外周を覆うスロットライナとで構成され、
少なくとも前記スロットライナの固定子鉄心端部から軸方向に張出したコイルエンド部は、前記スロットライナの表面と裏面間を充電電流が流れるための表裏面間導通路が形成されていないことを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載の回転電機において、
前記スロットライナの前記固定子鉄心内に装着されている部分は、前記表裏面間導通路が形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１に記載の回転電機において、
前記スロットライナの前記固定子鉄心内に装着されている部分は、前記表裏面間導通路が形成されていないことを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記スロットライナは、絶縁性の基材と、前記回転電機の駆動時に前記固定子コイルの前記主絶縁層を充電する電流が流れる導電材とから構成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
請求項２に記載の回転電機において、
前記固定子鉄心内部に装着された前記スロットライナに貫通孔が形成され、該貫通孔の内面に前記表裏面間導通路が形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項５に記載の回転電機において、
前記固定子鉄心端部から軸方向に張出したコイルエンド部の前記スロットライナに貫通孔が形成され、該貫通孔の内面に前記表裏面間導通路が形成されていないことを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項５に記載の回転電機において、
前記スロットライナは、絶縁性の基材と、前記回転電機の駆動時に前記固定子コイルの前記主絶縁層を充電する電流が流れる導電材とから構成され、かつ、前記スロットライナは、前記基材にプレス加工により前記貫通孔が形成され、その貫通孔の内面に前記導電材を塗布することで前記表裏面間導通路が形成されることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
請求項６に記載の回転電機において、
前記スロットライナは、絶縁性の基材と、前記回転電機の駆動時に前記固定子コイルの前記主絶縁層を充電する電流が流れる導電材とから構成され、かつ、前記スロットライナは、前記基材にプレス加工により、前記固定子鉄心内部に装着された前記スロットライナ及び前記固定子鉄心端部から軸方向に張出したコイルエンド部の前記スロットライナに前記貫通孔が形成され、その貫通孔の内面に前記導電材を塗布すると共に、前記固定子鉄心端部から軸方向に張出した前記コイルエンド部の前記スロットライナに形成された前記貫通孔を、プレス加工で前記導電材を除去して導電材除去孔としたことを特徴とする回転電機。
【請求項９】
請求項３に記載の回転電機において、
複数の前記スロット内に装着された前記固定子コイルの脱落防止のために、前記スロットの開口部に設けられたウェッジを備え、
前記スロットライナは、絶縁性の基材と、前記回転電機の駆動時に前記固定子コイルの前記主絶縁層を充電する電流が流れる導電材とから構成され、かつ、前記スロットライナは、前記基材にプレス加工により、前記固定子鉄心内部に装着された前記スロットライナ及び前記固定子鉄心端部から軸方向に張出したコイルエンド部の前記スロットライナに前記貫通孔が形成され、その貫通孔の内面に前記導電材を塗布すると共に、前記固定子鉄心内部に設置された前記スロットライナの前記ウェッジ側及び前記固定子鉄心端部から軸方向に張出した前記コイルエンド部の前記スロットライナに形成された前記貫通孔を、プレス加工で前記導電材を除去して導電材除去孔としたことを特徴とする回転電機。
【請求項１０】
請求項８に記載の回転電機において、
前記スロットライナは２枚装着され、前記スロットライナの摺動する面は、前記貫通孔及び前記導電材除去孔の凹部側としたことを特徴とする回転電機。
【請求項１１】
請求項１０に記載の回転電機において、
２枚装着された前記スロットライナのうち、前記コロナシールド層に接する前記スロットライナの前記固定子鉄心端部から軸方向に張出した前記コイルエンド部のみの前記スロットライナに、前記導電材除去孔が形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１２】
請求項１１に記載の回転電機において、
２枚装着された前記スロットライナのうち、前記固定子鉄心側に装着された前記スロットライナの前記固定子鉄心内部のスロットライナ及び前記コイルエンド部のスロットライナには、前記貫通孔が形成され、この貫通孔の内面に前記導電材を塗布して前記表裏面間導通路が形成されており、一方、前記コロナシールド層に接する前記スロットライナには、前記固定子鉄心の内部のスロットライナに貫通孔が形成され、この貫通孔の内面に前記導電材を塗布して前記表裏面間導通路が形成され、前記コイルエンド部のスロットライナには前記導電材除去孔が形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項１３】
請求項５乃至１２のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記貫通孔は、円形、楕円形又は四角形のいずれかの形状であることを特徴とする回転電機。
【請求項１４】
請求項４又は７乃至１３のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記基材は、アラミド繊維よりなる絶縁紙から成り、前記導電材は、カーボンを含む導電性樹脂から成ることを特徴とする回転電機。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれか１項に記載の回転電機において、
前記回転電機は、高周波成分を有する電圧で可変速運転されることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電機に係り、例えば、高周波成分を有する電圧で可変速運転されるものに好適な回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、可変速駆動する回転電機は、運転効率を高めるためインバータによる高周波成分を含む電圧で駆動されている。
【０００３】
上述した可変速駆動する回転電機における固定子コイルは、特許文献１に記載されているように、固定子鉄心に形成された複数のスロット内に導電性のスロットライナを介して装着され、ウェッジによって固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−１１５１１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特許文献１に記載されている回転電機の固定子コイルにおいては、固定子鉄心端部からコイルエンド（軸方向）に張出したスロットライナとコロナシールド層の間に、充電電流緩和手段を設けることで、固定子鉄心端部からコイルエンドに張出した部分のスロットライナやコロナシールド層の充電電流が緩和されて、製作条件に起因するスロットライナの反り返りやうねりにより形成される隙間で放電が発生することを抑制し、固定子鉄心端部からコイルエンドに張出したスロットライナやコロナシールド層の劣化、焼損を防止するようにしている。
【０００６】
しかしながら、充電電流緩和手段として、固定子鉄心端部からコイルエンドに張出したスロットライナとコロナシールド層との間に充電電流緩和層を設置すると、固定子鉄心内部においては、充電電流緩和層が段差となり、スロットライナとコロナシールド層との間に隙間が形成される。
【０００７】
このスロットライナとコロナシールド層との間に隙間が形成されると、形成された隙間に放電が発生することで、固定子鉄心内部のスロットライナ及びコロナシールド層が劣化、焼損することが懸念されるようになった。
【０００８】
更に、近年、高周波電源用のスイッチング素子の高耐圧化及び高速動作スイッチング化による回転電機の高電圧化、低損失化が進められており、電源電圧の峻度が高くなることで回転電機の入力電圧にサージ電圧が重畳して放電が発生しやすくなり、スロットライナ及びコロナシールド層の劣化、焼損に繋がることも懸念されている。
【０００９】
本発明は上述の点を鑑みなされたもので、その目的とするところは、簡単な手段によって、少なくとも固定子鉄心端部からコイルエンド（軸方向）に張出したスロットライナ及びコロナシールド層の劣化、焼損を防止することができる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の回転電機は、上記目的を達成するために、回転子と、該回転子の外径側に所定の間隙を介して対向配置された固定子とから成り、前記固定子は、複数の薄鋼板が軸方向に積層して構成された固定子鉄心と、該固定子鉄心の内径側に、軸方向に伸延し周方向に所定の間隔をもって複数形成されたスロットと、該複数のスロット内に装着された固定子コイルとを備え、前記固定子鉄心は、コイル導体と、該コイル導体の表面に形成された主絶縁層と、該主絶縁層の表面に設けられたコロナシールド層と、該コロナシールド層の外周を覆うスロットライナとで構成され、少なくとも前記スロットライナの前記固定子鉄心端部から軸方向に張出したコイルエンド部は、前記スロットライナの表面と裏面間を充電電流が流れるための表裏面間導通路が形成されていないことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、簡単な手段によって、少なくとも固定子鉄心端部からコイルエンド（軸方向）に張出したスロットライナ及びコロナシールド層の劣化、焼損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の回転電機の全体構成を示す概略図である。
【図２】本発明の回転電機の実施例１における固定子コイルの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す部分断面図である。
【図３（Ａ）】本発明の回転電機の実施例１におけるスロットライナの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す図である。
【図３（Ｂ）】図３（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４（Ａ）】本発明の回転電機の実施例２におけるスロットライナの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す図である。
【図４（Ｂ）】図４（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５（Ａ）】本発明の回転電機の実施例３におけるスロットライナの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す図である。
【図５（Ｂ）】図５（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】本発明の回転電機の実施例４における固定子鉄心内部の固定子コイルを示す部分断面図である。
【図７（Ａ）】本発明の回転電機の実施例４におけるスロットライナの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す図である。
【図７（Ｂ）】図７（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図８】本発明の回転電機の実施例５における固定子コイルの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す部分断面図である。
【図９（Ａ）】本発明の回転電機の実施例６における固定子鉄心側に装着されたスロットライナの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す図である。
【図９（Ｂ）】本発明の回転電機の実施例６におけるコロナシールド層側に装着されたスロットライナの固定子鉄心の端部近傍の概略構成を示す図である。
【図９（Ｃ）】図９（Ａ）のＡ−Ａ線及び図９（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の回転電機を説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００１４】
図１に、本発明の回転電機の全体構成を示す。
【００１５】
該図に示すように、本実施例の回転電機２０は、回転軸２３によって支えられているかご型の回転子２２と、この回転子２２の外径側に所定の間隙を介して対向配置された固定子２１とから成り、固定子２１は、複数の薄鋼板が軸方向に積層して構成された固定子鉄心１と、この固定子鉄心１の内径側に、軸方向に伸延し周方向に所定の間隔をもって複数形成されたスロット７（図６参照）内に二層に巻回されて装着された三相の固定子コイル５とから概略構成されている。
【００１６】
前記固定子コイル５は、図２に示すように、コイル導体４と、このコイル導体４の表面に形成された主絶縁層３と、この主絶縁層３の表面に設けられたコロナシールド層２と、このコロナシールド層２の外周を覆うスロットライナ１０とで構成されている。
【００１７】
即ち、図２に示すように、固定子コイル５は、コイル導体４と、このコイル導体４の表面に形成された主絶縁層３から成る。固定子コイル５の固定子鉄心１内に装着される主絶縁層３の外周には、固定子鉄心１と固定子コイル５間の放電を防止するため、半導電性のコロナシールド層２が被覆され、コロナシールド層２の外周は、コロナシールド層２と同等以下の抵抗を有するスロットライナ１０で覆われて固定子鉄心１のスロット７内に装着されている。
【００１８】
また、固定子コイル５の固定子鉄心端部１Ａからコイルエンド（軸方向）に張出したコイルエンド部において、固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出した端部での電界集中によって沿面放電が発生し、これによって、コロナシールド層２や主絶縁層３を劣化させる虞があるので、コロナシールド層２の端部を覆って、固定子鉄心１から離れる方向に高抵抗コロナシールド層を被覆する場合もある。
【００１９】
上記のように構成された固定子コイル５が高周波電源に接続されて、回転電機２０が駆動されるものである。
【００２０】
なお、三相の固定子コイル５は、電気的に１２０°間隔で各層が配置されている。また、回転子２２は、上記したかご型回転子に限らず、永久磁石型回転子或いは巻線型回転子であっても良い。
【００２１】
図３（Ａ）に、本発明の回転電機の実施例１におけるスロットライナ１０の固定子鉄心１の端部近傍の概略構成を、図３（Ｂ）に、図３（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面をそれぞれ示す。
【００２２】
図３（Ｂ）に示すように、スロットライナ１０は、例えば、アラミド繊維よりなる絶縁紙で形成された絶縁性の基材１１と、回転電機２０の駆動時に固定子コイル５の主絶縁層３を充電する電流が流れる例えば、カーボンを含む導電性樹脂で構成されている導電材１２とで形成されている。
【００２３】
そして、本実施例では、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａには、このスロットライナ１０Ａの表面と裏面間を充電電流が流れるための表裏面間導通路１３が形成されているが、スロットライナ１０の固定子鉄心端部１Ａからコイルエンド（軸方向）に張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂは、上記の表裏面間導通路１３が形成されていない構造となっている。なお、表裏面間導通路１３は、導電材１２でスロットライナ１０Ａの表裏面間が導通することで形成されている。
【００２４】
また、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａに、上記した表裏面間導通路１３が形成されていない部分が存在してもよい。
【００２５】
このような本実施例の構成とすることにより、固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂに反り返り、うねりが生じても、コイルエンド部のスロットライナ１０Ｂには表裏面間導通路１３が形成されていないため、固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部の固定子コイル５を流れる充電電流が減少するので、固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したスロットライナ１０Ｂ及びコロナシールド層２の劣化、焼損を防止することができる。
【００２６】
また、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａとコロナシールド層２の間やスロットライナ１０と固定子鉄心１に隙間が形成されないため（従来のような充電電流緩和層を設けていないので）、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａとコロナシールド層２の間に充電電流緩和層に起因する隙間が形成されず、スロットライナ１０Ａとコロナシールド層２の隙間に発生する放電が抑制されて、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａ、コロナシールド層２の劣化、焼損を防止することができる。
【００２７】
従って、本実施例によれば、高周波成分を含む電圧が回転電機２０に入力される場合であっても、簡単な手段によって、少なくとも固定子鉄心端部１Ａからコイルエンド（軸方向）に張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂ及びコロナシールド層２の劣化、焼損を防止することができる回転電機２０を得ることができる。
【実施例２】
【００２８】
図４（Ａ）に、本発明の回転電機の実施例２におけるスロットライナ１０の固定子鉄心１の端部近傍の概略構成を、図４（Ｂ）に、図４（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面をそれぞれ示す。
【００２９】
該図に示す本実施例のスロットライナ１０は、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）で説明した実施例１のスロットライナ１０と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａの基材１１に貫通孔１４が形成され、この貫通孔１４の内壁に、スロットライナ１０Ａの表面と裏面間を充電電流が流れるための表裏面間導通路１３が形成されている点である。
【００３０】
例えば、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａには、基材１１にプレス加工により貫通孔１４が形成され、その後、貫通孔１４の内面に導電材１２を塗布することで、上記表裏面間導通路１３が形成されている。また、貫通孔１４の形状は円形に限らず、楕円形、四角形等であってもよい。
【００３１】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例１と同様な効果が得られることは勿論、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａに、貫通孔１４を介してワニスが入り込みやすくなり、スロットライナ１０とコロナシールド層２の間及び固定子鉄心１とスロットライナ１０の間に隙間が形成されてないため、放電が抑制されてスロットライナ１０及びコロナシールド層２の劣化、焼損を防止することができる。
【実施例３】
【００３２】
図５（Ａ）に、本発明の回転電機の実施例３におけるスロットライナ１０の固定子鉄心１の端部近傍の概略構成を、図５（Ｂ）に、図５（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面をそれぞれ示す。
【００３３】
該図に示す本実施例のスロットライナ１０は、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）で説明した実施例２と略同様な構成であるが、実施例２と異なるのは、スロットライナ１０の固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂに、導電材除去孔１５が形成されている点である。
【００３４】
本実施例では、スロットライナ１０の基材１１にプレス加工することで、スロットライナ１０の全体に貫通孔１４を形成し、その後、導電材１２を貫通孔１４の内面に塗布し、スロットライナ１０の固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂの貫通孔１４の部分をプレス加工することで導電材１２を除去し、導電材除去孔１５を形成している。また、導電材除去孔１５の形状は、円形に限らず楕円形、四角形等であってもよい。
【００３５】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例２と同様な効果が得られることは勿論、固定子コイル５の大きさが複数種類ある場合でも、コイルエンド部のスロットライナ１０Ｂに導電材除去孔１５を追加工することで、固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂに表裏面間導通路１３が無い構造にでき、回転電機２０を製造する際に、スロットライナ１０を共通化することができる。
【実施例４】
【００３６】
図６に、本発明の回転電機の実施例４における固定子鉄心１の内部の固定子コイル５を示す。
【００３７】
該図に示すように、通常、スロットライナ１０で外周を覆われた２本の固定子コイル５、２本の固定子コイル５の間に設置された絶縁材１８は、固定子鉄心１のスロット７内に装着されている。スロット７のスロット開口部７Ａは、固定子コイル５の脱落防止のため、スペーサ１７を介して、絶縁物で形成されたウェッジ１６で封止されている。
【００３８】
図７（Ａ）に、本発明の回転電機の実施例４におけるスロットライナ１０の固定子鉄心１の端部近傍の概略構成を、図７（Ｂ）に、図７（Ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面をそれぞれ示す。
【００３９】
該図に示す本実施例のスロットライナ１０は、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）で説明した実施例３と略同様な構成であるが、実施例３と異なるのは、スロットライナ１０の固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａのウェッジ１６側（固定子鉄心１の内部）にも導電材除去孔１５が形成されている点である。
【００４０】
この固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａのウェッジ１６側の導電材除去孔１５は、実施例３の固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂに形成された導電材除去孔１５と同様に、スロットライナ１０の基材１１にプレス加工することで、スロットライナ１０の全体に貫通孔１４を形成し、その後、導電材１２を貫通孔１４の内面に塗布し、スロットライナ１０の固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａの貫通孔１４の部分をプレス加工することで導電材１２を除去して形成されている。
【００４１】
また、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａの導電材除去孔１５の形状は、円形に限らず、楕円形、四角形等であってもよい。
【００４２】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例３と同様な効果が得られることは勿論、ウェッジ１６が絶縁物で形成されているため、熱が逃げにくいことから、劣化、焼損が起きやすいウェッジ１６側のスロットライナ１０Ａに局所的に表裏面間導通路１３が無い構造とすることができ、固定子鉄心１内のウェッジ１６側のスロットライナ１０Ａ及びコロナシールド層２の劣化、焼損を防止することができる。
【実施例５】
【００４３】
図８に、本発明の回転電機の実施例５における固定子コイル５の固定子鉄心１の端部近傍の概略構成を示す。
【００４４】
該図に示す本実施例のスロットライナ１０は、図２で説明した実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なるのは、スロットライナ１０がスロットライナ１０Ｘ及び１０Ｙの２枚で構成されており、しかも、例えば、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）に示す実施例３のように、スロットライナ１０に貫通孔１４、導電材除去孔１５を形成した場合には、スロットライナ１０が摺動する面を、貫通孔１４、導電材除去孔１５の凹部側（プレス加工で貫通孔１４、導電材除去孔１５を形成した際に生じる“そり返し（バリ）”がない面側）とした点である。
【００４５】
このような本実施例の構成とすることにより、実施例４と同様な効果が得られることは勿論、貫通孔１４、導電材除去孔１５の形成時に発生するバリが、スロットライナ１０の摺動面に無い構造となり、固定子コイル５の熱伸び時の耐摩耗性が向上する。
【実施例６】
【００４６】
図９（Ａ）に、本発明の回転電機の実施例６における固定子鉄心１側に装着されたスロットライナ１０Ｙの固定子鉄心１の端部近傍の概略構成を、図９（Ｂ）に、コロナシールド層２側に装着されたスロットライナ１０Ｘの固定子鉄心１の端部近傍の概略構成を、図９（Ｃ）に、図９（Ａ）のＡ−Ａ線及び図９（Ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面をそれぞれ示す。
【００４７】
該図に示す本実施例のスロットライナ１０は、図８に示した実施例５と同様に、２枚のスロットライナ１０Ｘ及び１０Ｙから成るが、実施例５と異なるのは、２枚のスロットライナ１０Ｘ及び１０Ｙのうち、コロナシールド層２に接する（コロナシールド層２側に装着された）スロットライナ１０Ｘの固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂのみに導電材除去孔１５を形成した点である。
【００４８】
即ち、固定子鉄心１側に装着されたスロットライナ１０Ｙの固定子鉄心１の内部のスロットライナ１０Ａ及びコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂには貫通孔１４が形成され、この貫通孔１４の内面に導電材１２を塗布して表裏面間導通路１３を形成し、一方、コロナシールド層２に接するスロットライナ１０Ｘは、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）で説明した実施例３と同様な構成、つまり、固定子鉄心１の内部に装着されたスロットライナ１０Ａに貫通孔１４が形成されて表裏面間導通路１３が形成され、コイルエンド部のスロットライナ１０Ｂには、導電材除去孔１５が形成される構成となっている。
【００４９】
このような本実施例の構成とすることにより、固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコロナシールド層２を流れる充電電流が減少されて、固定子鉄心端部１Ａからコイルエンドに張出したコイルエンド部のスロットライナ１０Ｂとコロナシールド層２の劣化、焼損を防止することができ、コロナシールド層２に接していないスロットライナ１０Ｙに導電材除去孔１５を形成しないので、加工工数の増加を抑えることができる。
【００５０】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５１】
１…固定子鉄心、１Ａ…固定子鉄心端部、２…コロナシールド層、３…主絶縁層、４…コイル導体、５…固定子コイル、７…スロット、７Ａ…スロット開口部、１０…スロットライナ、１０Ａ…固定子鉄心内部に装着されているスロットライナ、１０Ｂ…コイルエンド部のスロットライナ、１０Ｘ…コロナシールド層側に装着されたスロットライナ、１０Ｙ…固定子鉄心側に装着されたスロットライナ、１１…基材、１２…導電材、１３…表裏面間導通路、１４…貫通孔、１５…導電材除去孔、１６…ウェッジ、１７…スペーサ、１８…絶縁材、２０…回転電機、２１…固定子、２２…回転子、２３…回転軸。
【図１】
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【図２】
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【図３（Ａ）】
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【図３（Ｂ）】
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【図４（Ａ）】
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【図４（Ｂ）】
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【図５（Ａ）】
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【図５（Ｂ）】
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【図６】
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【図７（Ａ）】
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【図７（Ｂ）】
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【図８】
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【図９（Ａ）】
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【図９（Ｂ）】
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【図９（Ｃ）】
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