(57)【要約】【課題】ヒートポンプにマルチフロー型の熱交換器を採用したものにあって、熱交換器にセンサを設ける際の適切な取付けを行う。【解決手段】本実施形態の衣類乾燥機は、衣類が収容される収容室と、この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられ循環風路を構成するダクトと、前記収容室内の空気を前記ダクトを通して循環させる送風装置と、前記ダクト内に配置された熱交換器を含んで構成されるヒートポンプとを備え、前記熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層した形態のマルチフロー型のものから構成されると共に、前記熱交換器に添設されるセンサが、前記ダクトの壁部近傍の該熱交換器の冷媒流路部分に配置されている。【選択図】図１
2018108306.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類が収容される収容室と、
この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられ循環風路を構成するダクトと、
前記収容室内の空気を前記ダクトを通して循環させる送風装置と、
前記ダクト内に配置された熱交換器を含んで構成されるヒートポンプとを備え、
前記熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層した形態のマルチフロー型のものから構成されると共に、
前記熱交換器に添設されるセンサが、前記ダクトの壁部近傍の該熱交換器の冷媒流路部分に配置されている衣類乾燥機。
【請求項２】
前記熱交換器を構成する冷媒流路の一部が、前記ダクトの外部に突出され、前記センサは、その冷媒流路の突出部分に配置されている請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項３】
前記熱交換器は、前記偏平プレートを蛇行状に配したサーペンタイン方式のマルチフロー型熱交換器からなり、前記蛇行状の折返し部分の一部が前記ダクトの外部に突出され、その突出折返し部分に前記センサが配置されている請求項２記載の衣類乾燥機。
【請求項４】
前記熱交換器は、前記突出折返し部分の内側に配置される前記熱交換フィンが、前記ダクトの壁部よりも外側まで設けられている請求項３記載の衣類乾燥機。
【請求項５】
前記熱交換器は、複数の前記偏平プレートが並列配置され、それらに対する冷媒の入口及び出口となるヘッダ部を有するヘッダ方式のマルチフロー型熱交換器からなると共に、前記ヘッダ部に設けられたフランジ部によって前記ダクトに取付けられるものであって、
前記センサは、前記ヘッダ部のうち前記ダクトの外側に出ている部分に配置されている請求項２記載の衣類乾燥機。
【請求項６】
前記センサは、前記熱交換器のヘッダ部のフランジ部と、前記ダクトの壁部との間に挟まれるバンドによって該ヘッダ部に固定されている請求項５記載の衣類乾燥機。
【請求項７】
前記熱交換器における前記熱交換フィンの一部の端部が切欠き状に構成され、その切欠き部分に前記センサが配置されている請求項１記載の衣類乾燥機。
【請求項８】
前記熱交換器は、前記偏平プレートを蛇行状に配したサーペンタイン方式のマルチフロー型熱交換器からなり、前記蛇行状の折返し部分の内側に前記センサが配置されている請求項７記載の衣類乾燥機。
【請求項９】
前記熱交換器は、複数の前記偏平プレートが並列配置され、それらに対する冷媒の入口及び出口となるヘッダ部を有するヘッダ方式のマルチフロー型熱交換器からなり、前記２枚の偏平プレートと前記ヘッダ部とにより囲まれた部分に前記センサが配置されている請求項７記載の衣類乾燥機。
【請求項１０】
前記センサは、前記熱交換器の温度を検出する温度センサからなり、該熱交換器の冷媒流路の中間部の温度を検出するように設けられている請求項１から９のいずれか一項に記載の衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、衣類乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、衣類乾燥機として、ヒートポンプを採用したドラム式洗濯乾燥機が知られている。ヒートポンプは、圧縮機、凝縮器、絞り装置、蒸発器を、冷媒配管により順に閉ループに接続して構成され、そのうち、蒸発器及び凝縮器が、循環風路を構成するダクト内に配置される。これにより、衣類の乾燥に供する空気において、蒸発器での除湿、及び、凝縮器での加熱が行われる。ヒートポンプ方式では、ヒータ方式に比して低温度での乾燥を行うため熱による衣類の傷みが少なく、消費電力も抑えることができる。
【０００３】
また、近年、カーエアコンの分野で、冷凍サイクルを構成する熱交換器に関して、従来のフィンチューブ型のものに代えて、マルチフロー型のものを採用することが考えられてきている（例えば、特許文献１参照）。マルチフロー型の熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層して構成され、小型で熱交換を効率的に行うことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１１１１８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記のような洗濯乾燥機においては、ヒートポンプ（圧縮機）の制御のために、凝縮器にサーミスタからなる温度センサを設け、凝縮器温度を検出することが行われる。この場合、適切な制御のためには、凝縮器温度を正確に検知できる位置に温度センサを設けることが望まれる。しかし、従来では、凝縮器に対する温度センサの取付け位置や、取付構造についての考慮はなされておらず、必ずしも、適切なセンサの取付けが行われるものとはなっていなかった。
【０００６】
そこで、ヒートポンプにマルチフロー型の熱交換器を採用したものにあって、熱交換器にセンサを設ける際の適切な取付けを行うことができる衣類乾燥機を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本実施形態の衣類乾燥機は、衣類が収容される収容室と、この収容室の外側において両端部が当該収容室内と連通するように設けられ循環風路を構成するダクトと、前記収容室内の空気を前記ダクトを通して循環させる送風装置と、前記ダクト内に配置された熱交換器を含んで構成されるヒートポンプとを備え、前記熱交換器は、内部に複数の冷媒流通穴を有する偏平プレートと、熱交換フィンとを交互に積層した形態のマルチフロー型のものから構成されると共に、前記熱交換器に添設されるセンサが、前記ダクトの壁部近傍の該熱交換器の冷媒流路部分に配置されている。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１の実施形態を示すもので、洗濯乾燥機の概略構成を一部破断して示す右側面図
【図２】循環風路部分の概略構成を示す縦断背面図
【図３】循環風路及びヒートポンプの構成を模式的に示す図
【図４】凝縮器部分の概略構成を示す縦断側面図
【図５】偏平プレートの構成を示す斜視図
【図６】第２の実施形態を示すもので、凝縮器部分の概略構成を示す縦断側面図
【図７】凝縮器部分の概略的な横断平面図
【図８】第３の実施形態を示すもので、凝縮器部分の概略構成を示す縦断側面図
【図９】第４の実施形態を示すもので、凝縮器部分の概略構成を示す縦断側面図
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、洗濯機能及び乾燥機能の双方を備えたドラム式（横軸形）の洗濯乾燥機に適用したいくつかの実施形態について、図面を参照しながら説明する。
（１）第１の実施形態
まず、図１から図５を参照して、第１の実施形態について述べる。図１及び図２に示すように、衣類乾燥機たる洗濯乾燥機１は、ほぼ矩形箱状をなす外箱２を有している。外箱２内には、円筒状の水槽３が後下がりに傾斜した状態で、図示しない弾性支持機構を介して支持されている。前記水槽３内には、衣類（洗濯物）が収容される収容室としての、円筒状のドラム４が回転可能に支持されている。このドラム４は、前後方向に延び且つ後下がりに傾斜した傾斜軸を中心に回転するように構成されている。
【００１０】
図１に示すように、このドラム４の周壁部及び後壁部には通水、通気用の多数の孔５が形成され、また、ドラム４の周壁部の内面には、洗濯物撹拌用の図示しない複数個のバッフルが設けられている。このドラム４の前面部には、衣類が出し入れされる開口部４ｂが設けられている。前記水槽３の前面部には、前記開口部４ｂに連なる投入口５が形成されており、外箱２の前面には、その投入口５を開閉する扉６が設けられている。
【００１１】
前記水槽３の後部には、例えばアウタロータ形のブラシレスモータからなるモータ７が配置されている。図１に示すように、このモータ７の回転軸７ａの先端は、水槽３の背面を貫通して水槽３内に突出し、ドラム４の後部中心に連結固定されている。このような構成により、ドラム４はモータ７により直接的に回転駆動される。図示はしないが、前記外箱２内の天井部には、給水源（この場合水道）からの水を前記水槽３内に給水するための、電磁式切替弁からなる給水弁等が設けられている。また、水槽３の下部には、排水管路８が接続され、この排水管路８の途中部には排水弁９設けられている。排水管路８は外箱２の外部まで延びており、水槽３内の水が洗面所などの所定の排水場所に排水されるようになっている。
【００１２】
そして、図２にも示すように、前記水槽３には、後面上部に給気口１０が設けられている。また、図１に示すように、水槽３の上面前部に位置して排気口１１が設けられている。図３にも示すように、前記給気口１０及び排気口１１には、水槽３の外側において、循環風路１２の両端部が接続されている。循環風路１２内には、排気口１１から排出された空気を、矢印Ａ方向に循環させながら前記給気口１０から水槽３ひいてはドラム４内に供給する送風装置１３が設けられる。また、後述するように、外箱２内には、乾燥風を生成するためのヒートポンプ（冷凍サイクル）２２が設けられる。
【００１３】
前記循環風路１２は、図３にも示すように、排気ダクト１４、メインダクト１５、給気クト１６を有している。図１に示すように、前記水槽３の排気口１１の上部には、蛇腹状の接続ダクト１７を介して、内部にリントフィルタ（図示せず）を収容するフィルタ装置１８が接続されている。図２にも示すように、フィルタ装置１８の出口部に前記排気ダクト１４の上端部が接続されている。排気ダクト１４の下端部は、メインダクト１５の入り口側（右側、図２では左側）の端部に接続されている。
【００１４】
メインダクト１５は、外箱２内の底部後部側を左右方向に延びて配置され、その出口側（左側、図２では右側）の端部が、前記送風装置１３のファンケーシング１９の前部の吸込口に接続されている。前記送風装置１３は、ファンケーシング１９に、遠心ファン２０及びそれを駆動するモータ２１を備えて構成されている。ファンケーシング１９の上端の出口部は、前記給気ダクト１６の下端部に接続され、給気ダクト１６の上端部が前記水槽３の給気口１０に接続されている。
【００１５】
図２、図３に示すように、前記メインダクト１５内には、ヒートポンプ（冷凍サイクル）２２を構成する、熱交換器としての蒸発器２３及び凝縮器２４が、メインダクト１５内の循環風路を塞ぐようにして、図で左右に順に位置して配設されている。本実施形態では、蒸発器２３及び凝縮器２４は、共にマルチフロー型の熱交換器からなり、その詳細については後述する。図３に示すように、前記ヒートポンプ２２は、圧縮機２５と、前記凝縮器２４と、減圧手段たる膨張弁２６と、前記蒸発器２３とを、冷媒配管２７により閉ループ状に接続して構成されている。ヒートポンプ２２の内部には、所要量の冷媒が封入され、冷媒配管２７を循環する。
【００１６】
また、図３に示すように、ヒートポンプ２２においては、圧縮機２５の吐出口付近、凝縮器２４、蒸発器２３、圧縮機２５の入口付近に位置して、夫々センサとしての温度センサ２８、２９、３０、３１が設けられている。更に、循環風路１２において、給気口１０付近、排気口１１付近にもそれぞれ温度センサ３２、３３が設けられている。これら温度センサ２８〜３３としては、例えばサーミスタが採用される。乾燥運転時には、それら温度センサ２８〜３３の検出温度に基づき圧縮機２５の運転が制御されるようになっている。
【００１７】
このヒートポンプ２２は、乾燥運転時において、圧縮機２５が駆動されることにより、冷媒が図３に矢印Ｂで示す方向に循環する。即ち、圧縮機２５から吐出された気体冷媒は、凝縮器２４に流入し、該凝縮器２４における熱交換により凝縮されて液体冷媒とされる。凝縮器２４から流出した液体冷媒が膨張弁２６によって膨張させて霧状とされ、その霧状の冷媒が、蒸発器２３に流入される。そして、蒸発器２３において、外気との熱交換により冷媒が気化され、その気体冷媒が圧縮機２５に戻される。圧縮機２５にて冷媒が圧縮されて高温、高圧とされて吐出されるという循環が行われる。
【００１８】
乾燥運転時には、ヒートポンプ２２の駆動と共に、送風装置１３が駆動されることにより、図１〜図３に矢印Ａで示すように、水槽３（ドラム４）内の空気が、排気口１１からフィルタ装置１８や排気ダクト１４を通ってメインダクト１５に至り、メインダクト１５内を流れて蒸発器２３及び凝縮器２４を順に通った後、給気ダクト１６に流れ、給気口１０及び孔４ａを通ってドラム４内に供給されるという循環が行われる。この空気の循環により、水槽３（ドラム４）内の衣類から湿気を奪って多量の蒸気を含んだ空気が、メインダクト１５内の蒸発器２３部分を通って冷却されることにより、蒸気が凝縮（あるいは昇華）されて除湿され、その除湿空気が凝縮器２４部分を通ることにより加熱されて乾いた温風となり、再びドラム４内に供給され、衣類の乾燥に供されるようになる。
【００１９】
尚、図１に示すように、外箱２内には、洗濯乾燥機１の動作全般を制御するための制御ユニット３４が設けられている。この制御ユニット３４は、コンピュータなどから構成されている。また、外箱２の前面上部には、ユーザが洗濯・乾燥運転に関する設定、操作を行うための操作パネル３５が設けられている。
【００２０】
さて、本実施形態における凝縮器２４の構成、つまりマルチフロー型の熱交換器の構成について、図４及び図５も参照して以下詳述する。尚、凝縮器２４と蒸発器２３とは同等の構成が採用されるので、蒸発器２３の説明を省略し、熱交換器を代表させて凝縮器２４の構成として説明する。
【００２１】
本実施形態では、マルチフロー型の凝縮器２４（熱交換器）は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の良い金属からなり、内部に複数の冷媒流通穴３６ａを有し冷媒流路を構成する偏平プレート３６と、熱交換フィン３７とを交互に積層した形態とされ、全体として、前後方向つまり空気の流れ方向に薄型の四角形状に構成される。そして、凝縮器２４の温度を検出する温度センサ２９が、前記メインダクト１５の壁部近傍の凝縮器２４の冷媒流路を構成する部分つまり偏平プレート３６に接触するように配置される。
【００２２】
具体的には、図５に示すように、前記偏平プレート３６は、図５で前後方向に長く、左右方向に幅狭で、上下方向に薄型の偏平な薄板状をなすと共に、その内部には、長手方向に延びる多数個の冷媒流通穴３４ａが図で横方向に並んで設けられている。図４に示すように、偏平プレート３６は、いわゆるサーペンタイン方式とされ、上部左端部から横（左右方向に延びた後、その端部で下方向にＵターン状に折返すことを繰返した蛇行状に構成されている。従って、偏平プレート３６は、上下方向に一定間隔で平行となる部分を複数段に渡って有するものとなる。尚、偏平プレート３６の一端部（図で上端部）に、冷媒の入口部３９が設けられ、他端部（図で下端部）に冷媒の出口部４０が設けられる。
【００２３】
前記熱交換フィン３７は、幅狭の帯状薄板を波形に形成したコルゲートフィンから構成され、偏平プレート３６のうち、上下に隣り合った部分に、波の頂部が上下の偏平プレート３６と交互に接するようにして、要所にてろう付け等により接合されている。そして、本実施形態では、図４に示すように、凝縮器２４は、偏平プレート３６のうち中間部となる折返し部の１カ所が、図４で右側に突出する突出部３８とされ、その突出部３８の外面に、前記温度センサ２９が添設されるようになっている。また、前記熱交換フィン３７は、突出部３８部分ではその内側まで延びて設けられる。
【００２４】
以上のように構成された凝縮器２４は、上記のように、メインダクト１５の内部に、空気の流通方向に対し板面を直角に向けるようにして、風路を塞ぐように配置される。このとき、図４に示すように、偏平プレート３６のうち、突出部３８はメインダクト１５の側壁部の開口１５ａを通って外部に突出され、メインダクト１５の外側において突出部３８の外面に温度センサ２９が取付けられている。また、熱交換フィン３７のうち、偏平プレート３６が折返された突出部３８の内側に配置される部分は、前記開口１５ａを通してメインダクト１５の壁部よりも外側まで設けられている。
【００２５】
次に、上記構成の洗濯乾燥機１の作用・効果について述べる。洗濯乾燥機１において、例えばドラム４内の衣類を洗濯する洗濯行程が終了すると、引続き乾燥行程が開始される。この乾燥行程では、モータ７の駆動によりドラム４が低速で正逆両方向に回転され、圧縮機２５が起動されてヒートポンプ２２が運転される。これと共に、送風装置１３が駆動される。これにより、図１、図３に矢印Ａで示すように、水槽３（ドラム４）内の空気が、排気口１１から循環風路１２を通って給気口１０を通ってドラム４内に供給される循環が行われる。
【００２６】
このとき、循環風路１２のメインダクト１５内において、湿気を含んだ空気が、蒸発器２３部分で冷却されて除湿され、その除湿空気が凝縮器２４部分を通り加熱されて乾いた比較的低温の温風となることにより、ドラム４内の衣類は、しわや縮みが少なく、効率的に乾燥されるのである。この場合、蒸発器２３及び凝縮器２４部分においては、空気は、熱交換フィン３７の隙間を通過するようになる。これら蒸発器２３及び凝縮器２４にマルチフロー型の熱交換器を採用したので、従来のフィンチューブ型の熱交換器に比べて、小型で熱交換効率が高く、乾燥性能に優れたものとなる。
【００２７】
そして、制御ユニット３４によるヒートポンプ２２の圧縮機２５の制御等のために、凝縮器２４に温度センサ２９が添設されるが、温度センサ２９は、メインダクト１５の壁部近傍、この場合壁部の外側に位置する突出部３８部分に配置されている。これにより、温度センサ２９が、凝縮器２４の温度を検出するにあたって、メインダクト１５内の循環風等の悪影響を受けることがなくなる。また、図示はしないが、温度センサ２９のリード線の引出し（配置）等も容易となり、温度センサ２９の取付け構造が比較的簡単で、取付け作業も容易となる。従って、本実施形態の洗濯乾燥機１によれば、ヒートポンプ２２にマルチフロー型の凝縮器２４を採用したものにあって、凝縮器２４に温度センサ２９を設ける際の適切な取付けを行うことができるという優れた効果を奏する。
【００２８】
特に本実施形態では、凝縮器２４を構成する偏平プレート３６の蛇行状の折返し部分の一部を、メインダクト１５の側壁部の開口１５ａを通って外部に突出する突出部３８とし、メインダクト１５の外側において突出部３８の外面に温度センサ２９が取付けられている。これにより、メインダクト１５内の循環風の影響を受けることなく温度センサ２９を配置して、凝縮器２４と温度センサ２９との確実な熱的接続状態を得ることができ、凝縮器２４の正確な温度を検出することができる。
【００２９】
このとき、突出部３８の内側に位置して、メインダクト１５の壁部よりも外側まで熱交換フィン３７を設けるようにした。これにより、熱交換フィン３７を長く設けて、熱交換性能を高くすることができながら、別部材を設けることなく熱交換フィン３７によって壁部の開口１５ａを塞ぐことができ、循環風の漏れ防止を図ることが可能となる。更に本実施形態では、温度センサ２９を、凝縮器２４の中間部の温度を検出するように設けるようにした。ここで、凝縮器２４においては、冷媒流路の入口部３９と出口部４０とで温度が相違してくる事情があるが、冷媒流路の中間部の温度を検出するように温度センサ２９を設けることにより、凝縮器２４の正確な温度を検出することが可能となり、温度センサ２９の検出温度をヒートポンプ２２の制御等に有効に利用することができる。
【００３０】
（２）第２の実施形態
次に、図６及び図７を参照して、第２の実施形態について述べる。この第２の実施形態においては、ヒートポンプ（冷凍サイクル）を構成する熱交換器としての凝縮器４１の構成が、上記第１の実施形態の凝縮器２４と異なっている。尚、以下に述べる各実施形態においては、上記第１の実施形態と同一部分には同一符号を付して、新たな図示や詳しい説明を省略する。
【００３１】
即ち、凝縮器４１（熱交換器）は、例えばアルミニウム等の熱伝導性の良い金属からなり、内部に複数の冷媒流通穴（図示せず）を有し冷媒流路を構成する偏平プレート４２と、熱交換フィン４３とを交互に積層した形態のマルチフロー型のものとされている。この場合、凝縮器４１（熱交換器）は、上記第１の実施形態のサーペンタイン方式に代えて、ヘッダ部を有するヘッダ方式のものとされている。
【００３２】
図６に示すように、前記偏平プレート４２は、板面を上下方向に向けた状態で、図６で左右方向に直線状に延び、複数個が上下方向に間隔を置いて平行に配置されている。前記熱交換フィン４３は、やはりコルゲートフィンから構成され、波の頂部が上下の偏平プレート４２と交互に接するようにして、要所にてろう付け等により接合されている。複数の偏平プレート４２の一端側（図６で左側）が第１のヘッダ部４４で連結され、複数の偏平プレート４２の他端側（図６で右側）が、第２のヘッダ部４５にて連結され、全体として、空気の流れ方向に薄型の四角形状に構成される。
【００３３】
前記第１のヘッダ部４４は、軸方向を上下方向とし上下両端面が閉塞した上下に長い円筒状をなし、複数の偏平プレート４２が連通状態に接続されている。この第１のヘッダ部４４は、内部が上下方向中間やや下部でセパレータ４６により仕切られている。第１のヘッダ部４４のセパレータ４６により仕切られた上部側には、冷媒入口４７が設けられ、下部側には、冷媒出口４８が設けられている。また、前記第２のヘッダ部４５は、軸方向を上下方向とし上下両端面が閉塞した上下に長い円筒状をなし、複数の偏平プレート４２が連通状態に接続されている。
【００３４】
これにて、凝縮器４１にあっては、第１のヘッダ部４４の冷媒入口４７から冷媒が供給されると、その冷媒は、矢印Ｆで示すように、第１のヘッダ部４４の上部（セパレータ４６より上側）に接続された複数の偏平プレート４２を通って第２のヘッダ部４５に至る。次いで、第２のヘッダ部４５を下方に流れ、下部（セパレータ４６対応高さより下側）に位置する複数の偏平プレート４２を通って折返すようにして第１のヘッダ部４４の下部に至り、冷媒出口４８から排出される。その際に、熱交換フィン４３の周囲を空気が流通することにより、凝縮器４１内を流れる冷媒との間で熱交換が行われる。
【００３５】
この凝縮器４１は、循環風路を構成するメインダクト４９内に、空気の流通方向に対し板面を直角に向けるようにして、該循環風路を塞ぐように配置される。このとき、図７に示すように、第１のヘッダ部４４及び第２のヘッダ部４５は、夫々、外周方向に延出するフランジ部４４ａ及び４５ａを有する半割り状（半円筒状）の部材を、フランジ部４４ａ、４５ａ同士を重ね合せて接合する構成とされている。凝縮器４１を、メインダクト４７に取付けられるにあたっては、第１のヘッダ部４４のフランジ部４４ａ及び、第２のヘッダ部４５のフランジ部４５ａが、メインダクト４９の壁部に宛がわれ、その状態で固定される。
【００３６】
従って、メインダクト４９の壁部には、第１のヘッダ部４４に対応した開口部４９ａ、及び第２のヘッダ部４５に対応した開口部４９ｂが形成されている。凝縮器４１は、第１のヘッダ部４４の外側ほぼ半部が開口部４９ａから外側に突出され、第２のヘッダ部４５の外側ほぼ半部が開口部４９ｂから外側に突出された形態に取付けられている。そしてこのとき、凝縮器４１の冷媒流路の中間部の温度を検出するための温度センサ５０が、第２のヘッダ部４５のうち、メインダクト４９の壁部から外側に出ている部分に配置されている。
【００３７】
この温度センサ５０は、第２のヘッダ部４５の外側の、前記セパレータ４６対応高さ部分に位置して、金属製のバンド５１により固定されている。この場合、バンド５１の両端部は、第２のヘッダ部４５のフランジ部４５ａと、メインダクト４９の壁部との間に挟まれて固定されている。これにて、温度センサ４８が、メインダクト４９の壁部の外側において、第２のヘッダ部４５の外面に接触した状態とされ、凝縮器４１の冷媒流路の中間部の温度を検出するようになっている。
【００３８】
このような第２の実施形態によれば、凝縮器４１を、ヘッダ方式のマルチフロー型熱交換器から構成したことにより、従来のフィンチューブ型の熱交換器に比べて、小型で熱交換効率が高く、乾燥性能に優れたものとなる。そして、凝縮器４１に添設される温度センサ５０は、メインダクト４９の壁部近傍、この場合第２のヘッダ部４５のうち壁部の外側に出ている部分に配置されている。
【００３９】
これにより、温度センサ５０が凝縮器４１の温度を検出するにあたって、メインダクト４９内の循環風等の悪影響を受けることがなくなる。また、図示はしないが、温度センサ５０のリード線の引出し（配置）等も容易となり、温度センサ５０の取付け構造が比較的簡単で、取付け作業も容易となる。従って、第２の実施形態においても、ヒートポンプ２２にマルチフロー型の凝縮器４１を採用したものにあって、凝縮器４１に温度センサ５０を設ける際の適切な取付けを行うことができるという優れた効果を奏する。
【００４０】
特に本実施形態では、温度センサ５０を、凝縮器４１の第２のヘッダ部４５のフランジ部４５ａと、メインダクト４９の壁部との間に挟まれるバンド５１によって該第２のヘッダ部４５に固定するように構成した。これにより、温度センサ５０を第２のヘッダ部４５に対しバンド５１によって容易に固定することができ、温度センサ５０の固定構造が簡単となり、温度センサ５０の組付けの作業性も良好となる。温度センサ５０の第２のヘッダ部４５に対する確実な熱的接続状態を確保することもできる。
【００４１】
（３）第３、第４の実施形態、その他の実施形態
図８は、第３の実施形態を示すもので、上記第１の実施形態と異なるところは、熱交換器としての凝縮器６１の構成にある。この凝縮器６１は、上記第１の実施形態の凝縮器２４と同様に、例えばアルミニウム等の熱伝導性の良い金属からなり、内部に複数の冷媒流通穴（図示せず）を有し冷媒流路を構成する偏平プレート６２を、蛇行状に配したサーペンタイン方式のものとされている。また、偏平プレート６２のうち、上下に隣り合った部分に、コルゲートフィンからなる熱交換フィン６３が設けられ、偏平プレート６２と熱交換フィン６３とを交互に積層した形態とされている。
【００４２】
そして、この凝縮器６１には、センサとしての温度センサ６４が設けられるのであるが、前記熱交換フィン６３の一部の端部が切欠き状とされ、その切欠き部６３ａ部分に位置して、偏平プレート６２のＵ字状の折返し部分の内側に接触するように、温度センサ６４が配置されている。この場合、温度センサ６４は、メインダクト６５の壁部の近傍に配置されており、また、凝縮器４１の冷媒流路としての偏平プレート６２の中間部の温度を検出するように設けられている。
【００４３】
この構成によれば、凝縮器６１にマルチフロー型の熱交換器を採用したので、小型（薄型）で熱交換効率が高く、乾燥性能に優れたものとなる。このとき、温度センサ６４の位置はメインダクト６５の壁部の内側となるが、壁部近傍であるため、温度検出にあたって循環風等の影響を受けることを少なく済ませることができる。メインダクト６５の壁部の近傍であるので、温度センサ６４のリード線の引出しなども容易となり、温度センサ６４の取付け構造も比較的簡単となる。
【００４４】
従って、この第３の実施形態によっても、ヒートポンプ２２にマルチフロー型の凝縮器６１を採用したものにあって、凝縮器６１に温度センサ６４を設ける際の適切な取付けを行うことができる。そして、特に本実施形態では、偏平プレート６２を蛇行状に配したサーペンタイン方式の凝縮器６１にあって、偏平プレート６２の折返し部分の内側の、熱交換フィン６３の切欠き部分に、温度センサ６４を配置した。これにより、凝縮器６１の内部スペースを有効に利用しながら、温度センサ６４における凝縮器６１（偏平プレート６２）との確実な熱的接続状態を得ることができる。
【００４５】
図９は、第４の実施形態を示すものであり、熱交換器としての凝縮器７１の構成が、上記各実施形態と異なっている。即ち、前記凝縮器７１は、上記第２の実施形態の凝縮器４１と同様に、ヘッダ部を有するヘッダ方式のマルチフロー型の熱交換器から構成される。この凝縮器７１は、内部に複数の冷媒流通穴を有し冷媒流路を構成する偏平プレート７２と、コルゲートフィンからなる熱交換フィン７３とを上下方向に交互に多数個積層して構成される。
【００４６】
複数個の偏平プレート７２の一端側図で左端側には、円筒パイプ状の第１のヘッダ部７４が連通状態に接続され、他端側図で右端側には、円筒パイプ状の第２のヘッダ部７５が連通状態に接続されている。第１のヘッダ部７４の内部は、セパレータ７６により上下に仕切られ、第１のヘッダ部７４の上部及び下部には、冷媒入口７７及び冷媒出口７８が設けられている。
【００４７】
そして、本実施形態では、前記熱交換フィン７３の一部の端部が切欠き状とされ、その切欠き部７３ａ部分に位置して、その上下に位置する２枚の偏平プレート７２と第２のヘッダ部７５とにより囲まれた部分に、第２のヘッダ部７５の内側に接触するように、センサとしての温度センサ８０が配置されている。この場合、温度センサ８０は、メインダクト７９の壁部の近傍に配置され、また、前記セパレータ７６の配置高さに対応した高さ位置に、凝縮器７１の冷媒流路の中間部の温度を検出するように設けられている。
【００４８】
この構成によれば、凝縮器７１にマルチフロー型の熱交換器を採用したので、小型（薄型）で熱交換効率が高く、乾燥性能に優れたものとなる。このとき、温度センサ８０の位置はメインダクト７９の壁部の内側となるが、壁部近傍であるため、温度検出にあたって循環風等の影響を受けることを少なく済ませることができる。メインダクト７９の壁部の近傍であるので、温度センサ８０のリード線の引出しなども容易となり、温度センサ８０の取付け構造も比較的簡単となる。
【００４９】
従って、この第４の実施形態によっても、ヒートポンプ２２にマルチフロー型の凝縮器７１を採用したものにあって、凝縮器７１に温度センサ８０を設ける際の適切な取付けを行うことができる。そして、特に本実施形態では、複数の偏平プレー７２を並列配置したヘッダ方式の凝縮器７１にあって、熱交換フィン７３の端部の切欠き部分であって、２枚の偏平プレート７２と第２のヘッダ部７５とにより囲まれた部分に温度センサ８０を配置した。これにより、凝縮器７１の内部スペースを有効に利用しながら、温度センサ８０における第２のヘッダ部７５との確実な熱的接続状態を得ることができる。
【００５０】
尚、上記した各実施形態では、ドラム式（横軸形）の洗濯乾燥機に適用するようにしたが、水槽及び回転槽の軸方向が上下方向に指向する、いわゆる縦型の洗濯乾燥機に適用することも可能である。また、洗濯機能のない乾燥専用の衣類乾燥機にも適用できる。その他、ヒートポンプの構成例えば循環風路の構成についても、外箱内の上部にメインダクトを配置するような構成としても良い。更には、センサの種類としても、温度センサ（サーミスタ）に限定されるものではなく、センサを設ける位置等についても適宜変更することが可能である。
【００５１】
上記実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。本実施形態およびその変形は、発明の範囲および要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
図面中、１は洗濯乾燥機（衣類乾燥機）、４はドラム（収容室）、１２は循環風路、１３は送風装置、１５、４９、６５、７９はメインダクト（ダクト）、２２はヒートポンプ、２４、４１、６１，７１は凝縮器（熱交換器）、２９、５０、６４、８０は温度センサ（センサ）、３４は制御ユニット、３６、４２、６２、７２は偏平プレート、３６ａは冷媒流通穴、３７、４３、６３、７３は熱交換フィン、３８は突出部、４４、７４は第１のヘッダ部、４５、７５は第２のヘッダ部、４４ａ、４５ａはフランジ部、５１はバンド、６３ａ、７３ａは切欠き部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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