(57)【要約】【課題】リブ溝の等高線加工において加工効率と加工精度、加工面品位を向上する。【解決手段】軸線Ｏ回りに回転されるエンドミル本体１の先端部外周に後端側に向けて延びる複数条の切屑排出溝４が形成されていて、これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周縁にそれぞれ切刃５が形成されており、切刃５のうち一部の切刃５Ａは、エンドミル本体１の先端において軸線Ｏ回りの回転軌跡が軸線Ｏ上に中心を有する半球状をなす底刃５ａと、この底刃５ａの後端から延びて軸線Ｏ回りの回転軌跡が後端側に向かうに従い漸次拡径する軸線Ｏを中心とした円錐状をなす外周刃５ｂとを備え、切刃５のうち残りの切刃５Ｂは、軸線Ｏ回りの回転軌跡が一部の切刃５Ａにおける底刃５ａの回転軌跡の後端外周部から後端側に延びて外周刃５ｂの回転軌跡に重なり合う補助外周刃５ｃを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に後端側に向けて延びる複数条の切屑排出溝が形成されていて、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周縁にそれぞれ切刃が形成されており、
上記切刃のうち一部の切刃は、上記エンドミル本体の先端において上記軸線回りの回転軌跡が該軸線上に中心を有する半球状をなす底刃と、この底刃の後端から延びて上記軸線回りの回転軌跡が後端側に向かうに従い漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐状をなす外周刃とを備え、
上記切刃のうち残りの切刃は、上記軸線回りの回転軌跡が上記一部の切刃における上記底刃の回転軌跡の後端外周部から後端側に延びて上記外周刃の回転軌跡に重なり合う補助外周刃を備えていることを特徴とするテーパボールエンドミル。
【請求項２】
上記補助外周刃の先端の上記軸線回りの回転軌跡と上記底刃との交点と、該底刃の回転軌跡がなす半球の上記中心とを結ぶ直線は、６０°〜８０°の範囲内の交差角で上記中心において上記軸線に交差していることを特徴とする請求項１に記載のテーパボールエンドミル。
【請求項３】
上記エンドミル本体の先端部外周には、複数条ずつの上記一部の切刃と上記残りの切刃とが周方向に交互に形成されており、上記残りの切刃の上記補助外周刃よりも先端側は、この残りの切刃のエンドミル回転方向に隣接する上記一部の切刃の底刃の逃げ面と、該残りの切刃のエンドミル回転方向の反対側に隣接する上記一部の切刃の底刃のギャッシュ壁面とが交差して切り欠かれていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のテーパボールエンドミル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金型等のリブ溝加工に用いられるテーパボールエンドミルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このようなテーパボールエンドミルとして、例えば特許文献１には、先端ボール刃（底刃）と、この先端ボール刃に連続する外周刃と先端ボール刃とは連続しない外周刃からなるテーパボールエンドミルであって、外周刃の総刃数を４枚以上の偶数とし、エンドミル正面視で、略対称の位置にある１対の外周刃に連続して２枚の先端ボール刃を有し、先端ボール刃と連続しない外周刃は、該外周刃の先端部の位置と該エンドミルの先端部との間隔が、軸線方向で測定したときの長さで、ボール刃の半径に０．０５〜０．５ｍｍ加えた長さとし、かつ先端ボール刃のアール４５°部の心厚を該部位の刃径に対して２０〜５０％としたものが提案されている。
【０００３】
このようなテーパボールエンドミルによれば、先端ボール刃と連続しない外周刃の先端部の位置と該エンドミルの先端部との間隔が、軸線方向で測定したときの長さで、ボール刃の半径に０．０５〜０．５ｍｍ加えた長さであって、すなわち先端ボール刃と連続しない外周刃の先端が先端ボール刃の後端よりもエンドミル本体の後端側に位置しており、この外周刃の先端が切削量の多い切刃部位から外れているので、切削加工時における外周刃先端部のチッピングや欠けの発生を抑制し、切削加工面の面粗さや工具寿命を向上することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４５７３３４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このようなテーパボールエンドミルによるリブ溝加工は、従来は特許文献１にも記載されているように往復加工が主流であったが、近年ではＣＡＭデータによって設定されたピックフィードにより所定の軸線方向深さごとに工作物形状に接近する工具軌跡で加工を行う等高線加工が多く採用されつつある。そして、このようなリブ溝の等高線加工においては、先端ボール刃がエンドミル本体の軸線回りになす半球状の回転軌跡のうち後端外周部が切削に多用されることになる。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたテーパボールエンドミルでは、上述のように４枚以上の偶数の外周刃のうち、２枚の先端ボール刃に連続する１対の外周刃以外の外周刃は先端ボール刃と連続してはおらず、上記半球状の回転軌跡の後端外周部も２枚の先端ボール刃によって形成されることになる。このため、特に等高線加工による仕上げ加工において、加工効率を高めることができず、また加工精度や加工面品位を確保することも困難となる。
【０００７】
本発明は、このような背景の下になされたもので、リブ溝等の等高線加工においても加工効率の向上を図るとともに高い加工精度や加工面品位を得ることが可能なテーパボールエンドミルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周に後端側に向けて延びる複数条の切屑排出溝が形成されていて、これらの切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周縁にそれぞれ切刃が形成されており、上記切刃のうち一部の切刃は、上記エンドミル本体の先端において上記軸線回りの回転軌跡が該軸線上に中心を有する半球状をなす底刃と、この底刃の後端から延びて上記軸線回りの回転軌跡が後端側に向かうに従い漸次拡径する上記軸線を中心とした円錐状をなす外周刃とを備え、上記切刃のうち残りの切刃は、上記軸線回りの回転軌跡が上記一部の切刃における上記底刃の回転軌跡の後端外周部から後端側に延びて上記外周刃の回転軌跡に重なり合う補助外周刃を備えていることを特徴とする。
【０００９】
このように構成されたテーパボールエンドミルでは、複数条の切屑排出溝のエンドミル回転方向を向く壁面の外周縁にそれぞれ形成される複数条の切刃のうち、一部の切刃は、エンドミル本体の軸線回りの回転軌跡が半球状をなす底刃（先端ボール刃）を備えるとともに、残りの切刃は、この底刃の回転軌跡がなす半球の後端外周部から後端側に延びる補助外周刃を備えており、従って底刃の回転軌跡の後端外周部は、これら一部の切刃の底刃と残りの切刃の補助外周刃との双方によって構成されることになる。すなわち、等高線加工において多用される底刃の後端外周部では多刃化を図ることができるので、加工効率の向上を図るとともに高い加工精度や加工面品位を得ることができる。
【００１０】
ここで、上記補助外周刃の先端の上記軸線回りの回転軌跡と上記底刃との交点と、該底刃の回転軌跡がなす半球の上記中心とを結ぶ直線は、上記エンドミル本体の後端側に向かうに従い内周側に向かって傾斜することになるが、こうして傾斜して上記中心において上記軸線に交差するときの上記直線の軸線に対する交差角は、６０°〜８０°の範囲内とされるのが望ましい。この交差角が上記範囲を超えて９０°に近づくと、残りの切刃の補助外周刃の先端部における一部の切刃の底刃と重なり合う部分が短くなりすぎて、等高線加工の際に加工効率や加工精度、加工面品位を十分に向上させることができなくなるおそれがある一方、上記範囲を下回ると、特に切刃の数が多い場合にはエンドミル本体の最先端部において、切屑排出溝容量が小さくなって切屑詰まりを生じたり、強度の不足を招いたりするおそれがある。
【００１１】
なお、上記残りの切刃の補助外周刃よりも先端側においてエンドミル本体は、底刃によって形成された加工面と干渉しないように、軸線回りの回転軌跡が底刃の回転軌跡の内側に位置するように後退させられている。ここで、エンドミル本体の先端部外周に複数条ずつの上記一部の切刃と上記残りの切刃とが周方向に交互に形成されている場合には、この残りの切刃の補助外周刃よりも先端側は、残りの切刃のエンドミル回転方向に隣接する一部の切刃の底刃の逃げ面と、残りの切刃のエンドミル回転方向の反対側に隣接する一部の切刃の底刃のギャッシュ壁面とが交差して切り欠かれるように形成されるのが望ましい。一部の切刃における底刃の逃げ面がエンドミル本体先端部に残されることによって、この底刃のエンドミル本体最先端部における切刃強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、本発明によれば、リブ溝等の特に等高線加工において、加工効率の向上を図るとともに、高い加工精度や加工面品位を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図である。
【図２】図１に示す実施形態の先端部の拡大側面図である。
【図３】図１に示す実施形態を軸線方向先端側から見たときの回転中心周辺の拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１ないし図３は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態のテーパボールエンドミルにおいて、エンドミル本体１は、超硬合金等の硬質材料によって図１に示すように軸線Ｏを中心とした円柱軸状に形成され、その後端側（図１および図２における右側）の部分は円柱状のままのシャンク部２とされるとともに、先端側（図１および図２における左側）の部分は切刃部３とされている。このようなテーパボールエンドミルは、上記シャンク部２が工作機械の主軸に把持されて軸線Ｏ回りにエンドミル回転方向Ｔに回転させられつつ、例えば金型等の被削材に等高線加工を施してリブ溝を形成するのに用いられる。
【００１５】
切刃部３は、図１に示すように先端側に向かうに従い外径が漸次小さくなる外形略円錐状に形成され、その外周部にはエンドミル本体１の先端から後端側に向けてエンドミル回転方向Ｔとは反対側に捩れる複数条の切屑排出溝４が形成されている。本実施形態では、４条の切屑排出溝４が周方向に等間隔に形成されている。そして、これらの切屑排出溝４のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周縁には、この壁面をすくい面とする切刃５がそれぞれ形成されており、従って本実施形態のエンドミル本体１には４条の切刃５が形成されることになる。
【００１６】
これらの切刃５のうち、周方向に１つおきの２条の切刃５は本実施形態における一部の切刃５Ａとされ、残りの周方向に１つおきの切刃５は本実施形態における残りの切刃５Ｂとされる。上記一部の切刃５Ａは、エンドミル本体１の切刃部３先端において軸線Ｏ回りの回転軌跡が該軸線Ｏ上に中心Ｃを有する半球状をなす底刃５ａと、この底刃５ａの後端から延びて切刃部３の外形がなす上記円錐に合わせるように軸線Ｏ回りの回転軌跡が後端側に向かうに従い漸次拡径する軸線Ｏを中心とした円錐状をなす外周刃５ｂとを備えている。
外周刃５ｂの逃げ面は、外周刃５ｂからエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ微小な幅を持つ微小二番面（逃げ面）と、さらにこの微小二番面からエンドミル回転方向Ｔとは反対側へかけて微小二番面よりも大きな逃げ角を有する幅の大きな主二番面（逃げ面）とを設けることが望ましい。そのような微小二番面を設けることで、微小二番面で摩耗が抑制されて外周刃５ｂの摩耗幅が増大するのを抑制することができる。
【００１７】
ここで、上記一部の切刃５Ａがエンドミル回転方向Ｔを向く壁面の外周縁に形成された切屑排出溝４の先端部には、エンドミル本体１の先端側に向かうに従い内周側に向かう凹溝状のギャッシュ６が形成されている。上記底刃５ａは、このギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面６ａの外周縁、すなわち該壁面６ａと底刃５ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側に連なる逃げ面７との交差稜線部に、回転軌跡が上述のような半球状をなすように形成されている。
【００１８】
なお、本実施形態では、軸線Ｏ方向先端側から見たときには図３に示すように、２条の一部の切刃５Ａにおける底刃５ａの上記ギャッシュ６は、互いに交差することなく軸線Ｏを僅かに越えて行き違うように形成されている。これにより、切屑排出性をより高めることができる。また、底刃５ａの上記逃げ面７は、エンドミル回転方向Ｔの反対側に向かうに従い逃げ角が順次大きくなる第１逃げ面（２番面）７ａ、第２逃げ面（３番面）７ｂ、および第３逃げ面（４番面）７ｃにより形成されている。
【００１９】
これに対して、上記残りの切刃５Ｂは、軸線Ｏ回りの回転軌跡が上記一部の切刃５Ａにおける底刃５ａの回転軌跡の後端外周部から後端側に延びて、同じく上記一部の切刃５Ａの外周刃５ｂの回転軌跡に重なり合う補助外周刃５ｃを備えている。すなわち、この残りの切刃５Ｂの補助外周刃５ｃは、その軸線Ｏ回りの回転軌跡が一部の切刃５Ａにおける底刃５ａの後端に至る手前の外周部から後端側に延びて、該底刃５ａの先端部以外の部分と重なり合うように同一形状、寸法に形成されている。また、この補助外周刃５ｃよりも先端側の、回転軌跡が重ならない一部の切刃５Ａの底刃５ａの先端部に対応する部分においてエンドミル本体１の先端部は、この底刃５ａの回転軌跡に対して内周側に後退するように切り欠かれて形成されている。
補助外周刃５ｃの逃げ面も、補助外周刃５ｃからエンドミル回転方向Ｔとは反対側へ微小な幅を持つ微小二番面（逃げ面）と、さらにこの微小二番面からエンドミル回転方向Ｔとは反対側へかけて微小二番面よりも大きな逃げ角を有する幅の大きな主二番面（逃げ面）とを設けることが望ましい。そのような微小二番面を設けることで、微小二番面で摩耗が抑制されて補助外周刃５ｃの摩耗幅が増大するのを抑制することができる。
【００２０】
ここで、上記補助外周刃５ｃの先端Ｐの軸線Ｏ回りの回転軌跡と底刃５ａとの交点Ｑと、上記底刃５ａの回転軌跡がなす半球の上記中心Ｃとを結ぶ直線Ｌは、図２に示すようにエンドミル本体１の後端側に向かうに従い内周側に向かって傾斜して軸線Ｏと中心Ｃにおいて交差することになる。そして、この直線Ｌが中心Ｃにおいて軸線Ｏに対してなす交差角θは、６０°〜８０°の範囲内とされるのが望ましく、本実施形態では７０°とされている。
【００２１】
なお、残りの切刃５Ｂの補助外周刃５ｃの上記先端Ｐよりも先端側において上述のように切り欠かれたエンドミル本体１の先端部は、本実施形態ではこの残りの切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔに隣接する一部の切刃５Ａの底刃５ａの上記逃げ面７と、該残りの切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔの反対側に隣接する一部の切刃５Ａの底刃５ａのギャッシュ壁面（ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面）６ｂとが交差することにより、その軸線Ｏ回りの回転軌跡が、一部の切刃５Ａの底刃５ａの回転軌跡がなす半球よりも内側に後退した凸曲線状をなすように形成されている。
【００２２】
このような構成のテーパボールエンドミルにおいては、一部の切刃５Ａの底刃５ａが軸線Ｏ回りになす半球状の回転軌跡の後端外周部は、この底刃５ａと、該底刃５ａがなす回転軌跡と重なり合う回転軌跡を先端部に有する残りの切刃５Ｂの補助外周刃５ｃとによって構成されることになる。このため、リブ溝等の等高線加工に用いた場合に多用される上記底刃５ａの後端外周部を多刃化することができ、１刃当たりの送り量を大きくして加工効率の向上を図るとともに、こうして送り量を大きくしても高い加工精度や加工面品位を得ることができる。
【００２３】
その一方で、この残りの切刃５Ｂの補助外周刃５ｃよりも先端側のエンドミル本体１における最先端部には、この補助外周刃５ｃに連続して底刃５ａと同様に回転軌跡が半球状をなすような切刃は形成されておらず、本実施形態では底刃５ａの半球状の回転軌跡の内側に後退するように形成されている。このため、補助外周刃５ｃより先端側にも底刃を形成しようとした場合のように、エンドミル本体１最先端部におけるギャッシュ６の数が多くなって強度低下を招いたり、それぞれのギャッシュ６を小さくせざるを得なくなって切屑詰まりを生じたりすることはない。
【００２４】
また、本実施形態では、この補助外周刃５ｃの先端Ｐの軸線Ｏ回りの回転軌跡と底刃５ａとの交点Ｑと、底刃５ａの回転軌跡がなす半球の中心Ｃとを結ぶ直線Ｌがこの中心Ｃにおいて軸線Ｏに交差するときの軸線Ｏに対する交差角θが６０°〜８０°の範囲内とされており、これによってエンドミル本体１の最先端部の強度低下や切屑詰まりを確実に防ぎつつ、加工効率や加工精度、加工面品位の一層の向上を図ることができる。
【００２５】
すなわち、交差角θが上記範囲を超えると、補助外周刃５ｃの先端部と底刃５ａとが重なり合う部分が短くなりすぎて、等高線加工の際に加工効率や加工精度、加工面品位を十分に向上させることができなくなるおそれが生じる。また、逆に交差角θが上記範囲を下回ると、エンドミル本体１のより最先端近くにまで補助外周刃５ｃが延びることになり、切屑排出溝４やギャッシュ６の容量が小さくなって切屑詰まりを生じたり、強度の不足を招いたりするおそれがある。
【００２６】
さらに、本実施形態では、エンドミル本体１の先端部（切刃部３）の外周に複数条ずつの一部の切刃５Ａと残りの切刃５Ｂとが周方向に交互に形成されているのに対し、残りの切刃５Ｂの補助外周刃５ｃよりも先端側は、この残りの切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔに隣接する一部の切刃５Ａの底刃５ａの逃げ面７（第３逃げ面７ｃ）と、同じくこの残りの切刃５Ｂのエンドミル回転方向Ｔとは反対側に隣接する一部の切刃５Ａの底刃５ａのギャッシュ壁面（ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面）６ｂとが交差して切り欠かれることにより、上述のように軸線Ｏ回りの回転軌跡が底刃５ａのなす半球よりも内側に後退した凸曲線状に形成されている。
【００２７】
このため、補助外周刃５ｃよりも先端側において底刃５ａのエンドミル回転方向Ｔとは反対側には、この底刃５ａの逃げ面７がそのまま残されることになり、一部の切刃５Ａと残りの切刃５Ｂとが２条ずつ形成された４枚刃のテーパボールエンドミルである本実施形態でも、残りの切刃５Ｂの補助外周刃５ｃより先端側では２枚刃のテーパボールエンドミルと同様の構成とすることができる。従って、この補助外周刃５ｃよりも先端側における底刃５ａの切刃強度やエンドミル本体１自体の強度を確保して、欠損等の発生を防止することができる。
【実施例】
【００２８】
次に、本発明の実施例を挙げてその効果について実証する。本実施例においては、上記実施形態に基づいて交差角θを７０°としたものと、交差角θを上記範囲内の上下限の８０°、６０°としたもの、さらに上記範囲を僅かに下回る交差角θが５５°のものと、上記範囲を僅かに上回る８５°とした５種のテーパボールエンドミルを作製した。これらを交差角θが小さいものから大きいものの順に実施例１〜５とする。
【００２９】
また、これら実施例１〜５に対する比較例として、交差角θを０°すなわち４条の切刃５のすべてが半球状の回転軌跡をなす底刃５ａを有するものとしたものと、交差角θを９０°すなわち残りの切刃５Ｂが一部の切刃５Ａの底刃５ａと回転軌跡が重なり合う部分を有することなく外周刃５ｂのみと重なり合っているもの、さらに交差角θが９０°よりも大きい９５°であって、すなわち特許文献１に記載されたテーパボールエンドミルと同様に底刃（先端ボール刃）と連続しない外周刃の先端が先端ボール刃の後端よりもエンドミル本体の後端側に位置しているものを作製した。これらについても、交差角θが小さいものから大きいものの順に比較例１〜３とする。
【００３０】
なお、これら実施例１〜５および比較例１〜３のテーパボールエンドミルは超硬合金製で、底刃５ａの回転軌跡がなす半球の半径が０．５ｍｍ、外周刃５ｂのテーパ片角が０．５°、底刃５ａの軸線Ｏ上における先端から外周刃５ｂの後端までの軸線Ｏ方向の刃長が１０ｍｍ、外周刃５ｂの捩れ角は２５°であった。
【００３１】
そして、これら実施例１〜５と比較例１〜３のテーパボールエンドミルにより、クロムモリブデン鋼（ＳＣＭ４２０）よりなる被削材に等高線加工によってリブ溝を形成して、その際の溝壁面の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１：２００１における算術平均粗さＲａ）とテーパボールエンドミルを回転させるのに要した最大の駆動力とを測定した。この結果を次表１に、交差角θが小さいものから大きいものの順に示す。なお、加工したリブ溝は溝深さが１０ｍｍ、溝幅が１．１ｍｍ、リブ溝の勾配角が０．７５°、溝長さが５０ｍｍであって、予め粗加工により溝全体に０．３ｍｍの仕上げ代がついており、加工条件はエンドミル本体１の回転数が１５０００回転／ｍｉｎ、送り速度が７５０ｍｍ／ｍｉｎ、軸線Ｏ方向の１回当たりの切り込み深さは０．０３ｍｍで、水溶性切削油剤を用いた湿式の加工であった。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
この表１より、表面粗さについては、一部の切刃５Ａの底刃５ａと残りの切刃５Ｂの補助外周刃５ｃの回転軌跡が重なり合う部分が多い比較例１および実施例１〜４において略同等の良好な結果が得られていた。また、実施例５では、比較例１および実施例１〜４と比べると表面粗さは低い傾向にあるが、その差は僅かであった。
【００３４】
これに対して、残りの切刃５Ｂが一部の切刃５Ａの底刃５ａの回転軌跡と重なり合う部分を有することのない比較例２、３では、半球状の回転軌跡の後端外周部を形成するのが２条の一部の切刃５Ａの底刃５ａだけであったため、上述のような一定の送り速度では実施例１〜５および比較例１と比べて表面粗さの低下が著しかった。
【００３５】
次に、最大回転駆動力を比較すると、表面粗さの場合とは逆に、４条の切刃５のすべてが半球状の回転軌跡をなす底刃５ａを有している比較例１において、上記の加工条件を満たしつつ等高線加工を行うには、他の比較例２、３や実施例１〜５と比べて極端に大きな駆動力を要する結果となった。また、加工終了後の比較例１のテーパボールエンドミルを観察すると、特にエンドミル本体１の先端内周部の回転中心周辺において底刃５ａに切屑詰まりと著しい摩耗が認められた。
【００３６】
これに対して、実施例２〜５および比較例２、３では、比較例１ほど大きな駆動力を要することはなく、略同等の駆動力で上記の加工条件を満たす等高線加工が可能であり、効率的な加工を行うことができた。また、実施例１では、実施例２〜５および比較例２、３と比べると大きな駆動力が必要であったが、その差は比較例１との差ほど大きくはなかった。
【００３７】
従って、これら表面粗さと最大回転駆動力の結果より、実施例１〜５によれば、等高線加工において加工効率と加工精度、加工面品位の両立を図ることが可能であり、さらに交差角θが上記範囲内である実施例２〜４によれば、一層確実に加工効率と加工精度、加工面品位の向上を図ることが可能であることが認められる。
【符号の説明】
【００３８】
１  エンドミル本体
２  シャンク部
３  切刃部（エンドミル本体１の先端部）
４  切屑排出溝
５  切刃
５Ａ  一部の切刃
５Ｂ  残りの切刃
５ａ  底刃
５ｂ  外周刃
５ｃ  補助外周刃
６  ギャッシュ
６ａ  ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔを向く壁面
６ｂ  ギャッシュ壁面（ギャッシュ６のエンドミル回転方向Ｔとは反対側を向く壁面）
７  底刃５ａの逃げ面
７ａ  第１逃げ面（２番面）
７ｂ  第２逃げ面（３番面）
７ｃ  第３逃げ面（４番面）
Ｏ  エンドミル本体１の軸線
Ｔ  エンドミル回転方向
Ｃ  底刃５ａの軸線Ｏ回りの回転軌跡がなす半球の中心
Ｐ  補助外周刃５ｃの先端
Ｑ  補助外周刃５ｃの先端Ｐの軸線Ｏ回りの回転軌跡と底刃５ａとの交点
Ｌ  交点Ｑと中心Ｃとを結ぶ直線
θ  直線Ｌが軸線Ｏに対してなす交差角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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