(57)【要約】【課題】コンクリート構造物の円筒状の壁に放射方向以外の方向へ伸びる孔を形成することを可能とするコンクリートコアカッター及び孔の形成方法を提供すること。【解決手段】コンクリートコアカッター(10,10’)は、複数のビットを支持する環状部材(16)からなるカッター刃(12)と、環状部材に分離可能に接続され環状部材の軸線方向へ伸びる複数の軸線方向部材(18)と、複数の軸線方向部材にそれぞれ分離可能に接続され環状部材の径方向内方へ伸びる径方向部材(20)と、軸線方向部材に継ぎ足し可能である複数の他の軸線方向部材(18’)とを備える。他の軸線方向部材(18’)が継ぎ足されていないコンクリートコアカッター(10)と継ぎ足された他の軸線方向部材(18’)を含むコンクリートコアカッター(10’)とにより、それぞれ、コンクリート構造物の円筒状の壁(104)の一部及び残りの一部を切削し、壁に孔(105)を形成する。【選択図】図１
2018126899.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のビットを支持する環状部材からなるカッター刃であって前記環状部材が、これを非環状に変形することを可能とすべく、前記環状部材の軸線と平行な軸線の周りに互いに揺動可能にまた分離可能に連結された複数の円弧状のピースからなるカッター刃と、
前記環状部材に分離可能に接続され前記環状部材の軸線方向へ伸びる複数の軸線方向部材と、
複数の軸線方向部材にそれぞれ分離可能に接続され前記環状部材の径方向内方へ伸びる複数の径方向部材とからなるコンクリートコアカッターと、
複数の軸線方向部材に継ぎ足し可能である複数の他の軸線方向部材とを備える、コンクリートコアカッター。
【請求項２】
複数の軸線方向部材は前記環状部材の軸線の周り間隔をおいて配置され、また、複数の環状部材の軸線の周りに隙間をあけて配置されている、請求項１に記載のコンクリートコアカッター。
【請求項３】
各ピースは両端部を備え、各端部は前記環状部材の軸線方向へ張り出す張り出し部分と、該張り出し部分から前記環状部材の周方向へ伸びる継手部分とを有し、
互いに隣接する２つのピースはこれらの２つの継手部分において互いに連結され、また、各軸線方向部材は、互いに隣接する２つのピースの２つの端部の張り出し部分において前記環状部材に接続されている、請求項１又は２に記載のコンクリートコアカッター。
【請求項４】
地中に設けられた、入口を有するコンクリート構造物の円筒状の壁に、放射方向以外の方向へ伸びる孔を形成する方法であって、
請求項１〜３の何れか１項に記載のコンクリートコアカッターを準備すること、
非環状に変形された前記環状部材と、該環状部材から分離された複数の軸線方向部材と、前記軸線方向部材から分離された複数の径方向部材とを前記コンクリート構造物内にその入口を通して搬入すること、
前記環状部材、複数の軸線方向部材及び複数の径方向部材と共に又は別個に、複数の他の軸線方向部材を前記コンクリート構造物内にその入口を通して搬入すること、
搬入された前記環状部材、複数の軸線方向部材及び複数の径方向部材を互いに接続し、これによりコンクリートコアカッターに組み立てること、
組み立てられた前記コンクリートコアカッターを回転駆動することにより、前記カッター刃を前記コンクリート構造物の壁の中に推し進め、前記コンクリート構造物の壁の一部を切削すること、
前記カッター刃を前記構造物の壁の中に残して複数の軸線方向部材にそれぞれ複数の他の軸線方向部材を継ぎ足すこと、
複数の他の軸線方向部材を含むコンクリートコアカッターを回転駆動することにより、前記コンクリート構造物の壁の残りの一部を切削することを含む、孔の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートコアカッター、及び、地中に設けられた、入口を有するコンクリート構造物の円筒状の壁に孔を形成する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
地中に設置されたコンクリート構造物、例えばマンホールと、これに接続された下水道管との間に活荷重や地震力による相対移動が生じたとき、マンホールより強度が低い下水道管の破損を防止するため、マンホールと下水道管との接続部に可撓化処理を施すことが行われている。可撓化処理は、マンホールの円筒状の壁（躯体）を切削して下水道管の周囲に環状の孔を形成し、後に前記環状の孔に弾性変形可能の止水材料を充填することにより行われる。
【０００３】
可撓化処理に付随して行われるマンホールの壁の切削は、マンホール内に、複数のビットを支持する円筒状の躯体を有するコンクリートコアカッターを設置して行われる。しかし、マンホールの入口の口径は比較的小さい。このため、コンクリートコアカッターとして、周方向に互いに分離可能に連結された複数の躯体部分で構成されたものが提案されている（後記特許文献1参照）。これによれば、個々の躯体部分をマンホールの入り口を通してその内部に搬入し、搬入された躯体部分をマンホール内で組み立てることができ、その後、組み立てられたコンクリートコアカッターを回転駆動し、これを推進することにより、マンホールの壁に孔を形成することができる。
【０００４】
ところで、マンホールの円筒状の壁に接続された下水道管は、円筒状の壁の径方向すなわち放射方向へ伸びている場合と、前記放射方向以外の方向へ伸びている場合とがある。いずれの場合においても、前記孔の形成に際して、コンクリートコアカッターはマンホール内において下水道管の延長上に配置される。しかし、前記マンホール内における下水道管の延長方向長さは、下水道管が放射方向へ伸びている前者の場合におけるより、放射方向以外の方向へ伸びている後者の場合における方が短い。このため、後者の場合においては、前記壁を貫通させるに足る長さ（軸線方向長さ）を有するコンクリートコアカッターを設置することができないことがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１３２９５５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、地中に設けられた、入口を有するコンクリート構造物の円筒状の壁にその放射方向以外の方向へ伸びる孔を形成することに資するコンクリートコアカッター及び孔の形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はコンクリートコアカッターに係り、コンクリートコアカッターは、複数のビットを支持する環状部材からなるカッター刃であって前記環状部材が、これを非環状に変形することを可能とすべく、前記環状部材の軸線と平行な軸線の周りに互いに揺動可能にまた分離可能に連結された複数の円弧状のピースからなるカッター刃と、前記環状部材に分離可能に接続され前記環状部材の軸線方向へ伸びる複数の軸線方向部材と、複数の軸線方向部材にそれぞれ分離可能に接続され前記環状部材の径方向内方へ伸びる複数の径方向部材と、複数の軸線方向部材に継ぎ足し可能である複数の他の軸線方向部材とを備える。
【０００８】
本発明によれば、前記コンクリート構造物の壁への孔の形成に際し、前記壁に対するコンクリートコアカッターによる２段階にわたる切削、すなわち、複数の他の軸線方向部材が継ぎ足されていないコンクリートコアカッターによる前記壁の一部の切削（第１段階の切削）と、複数の他の軸線方向部材が継ぎ足されたコンクリートコアカッターによる前記壁の残りの一部の切削（第２段階の切削）とにより行うことができる。前記壁の一部について行う第１段階の切削における前記コンクリートコアカッターの推進距離は比較的小さいもので足りる。また、前記壁の残りの一部について行う第２段階の切削に要する前記コンクリートカッターの推進距離は、前記第１段階の切削に要した推進距離と同程度とすることができる。このことから、切削対象がマンホールの壁のような円筒状の壁にその径方向である放射方向以外の方向へ伸びる孔の形成に必要とされるコンクリートコアカッターの設置を可能とすることができる。
【０００９】
また、本発明係るコンクリートコアカッターにあっては、そのカッター刃を構成する環状部材と、複数の軸線方向部材と、複数の径方向部材とに分離、分解することができる。分解されたこれらの部材及び複数の他の軸線方向部材は、前記コンクリート構造物内へのその入口を通しての搬入が可能であり、また、前記コンクリート構造物内での組み立て及び複数の他の軸線方向部材の継ぎ足しが可能である。複数の他の軸線方向部材も、また、前記コンクリート構造物内に搬入することができる。
【００１０】
複数の軸線方向部材及び複数の径方向部材は、それぞれ、前記環状部材の軸線の周りに互いに間隔をおいて、また、前記環状部材の軸線の周りに互いに隙間をあけて配置されているものとすることができる。これによれば、前記軸線方向部材及び前記径方向部材の小型化と軽量化とを図ることができ、これにより、前記コンクリート構造物の入口を通しての前記コンクリート構造物内への前記軸線方向部材及び前記径方向部材の搬入作業、したがって前記コンクリートコアカッターの搬入作業をより容易にすることができる。
【００１１】
各ピースは両端部を備え、各端部は前記環状部材の軸線方向へ張り出す張り出し部分と、該張り出し部分から前記環状部材の周方向へ伸びる継手部分とを有し、互いに隣接する２つのピースはこれらの２つの継手部分において互いに連結され、また、各軸線方向部材は、互いに隣接する２つのピースの２つの端部の張り出し部分において前記環状部材に接続されているものとすることができる。これによれば、前記張り出し部分が他の部分より高い機械的強度を有することから、前記環状部材と前記軸線方向部材との相互接続をより強固にすることができ、また、この相互接続により、前記リング部材における互いに隣接する２つのピース同士の一体性をより堅固なものとすることができる。
【００１２】
本発明に係るコンクリート構造物の円筒状の壁への孔の形成方法にあっては、前記コンクリートカッターを準備し、次に前記コンクリートカッターの非環状に変形された前記環状部材と、該環状部材から分離された複数の軸線方向部材と、前記軸線方向部材から分離された複数の径方向部材とを前記コンクリート構造物内にその入り口を通して搬入する。また、これらの部材と共に又は別個に複数の他の軸線方向部材を前記コンクリート構造物内にその入り口を通して搬入する。次いで、搬入された前記環状部材、複数の軸線方向部材及び複数の径方向部材を互いに接続し、コンクリートコアカッターに組み立てる。
【００１３】
次に、前記コンクリートコアカッターを回転駆動することにより、前記カッター刃の切削作用を記コンクリート構造物の壁に及ぼしながら前記カッターを前記壁の中に推し進め、前記コンクリート構造物の壁の一部を切削する。次いで、前記カッター刃を前記構造物の壁の中に残して、複数の軸線方向部材に複数の他の軸線方向部材を継ぎ足す。すなわち、複数の軸線方向部材と複数の径方向部材とを分離し、次いで複数の軸線方向部材と複数の径方向部材との間に複数の他の軸線方向部材を配置し、複数の軸線方向部材と複数の径方向部材とにそれぞれ接続する。その後、複数の他の軸線方向部材が継ぎ足されたコンクリートコアカッターを回転駆動することにより、前記コンクリート構造物の壁の残りの一部を切削する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】コンクリートコアカッターの一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すコンクリートコアカッターの分解斜視図である。
【図３】図１に示すコンクリートコアカッターのカッター刃であって該カッター刃を構成する２つの隣接するピースが分離された状態にあるカッター刃の斜視図である。
【図４】図３に示すカッター刃であって該カッター刃を構成する複数のピースが上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態に変形されたカッター刃の斜視図である。
【図５】図１に示すコンクリートコアカッターの一部をなす複数の径方向部材を回転駆動装置の一部に取り付ける状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示すコンクリートコアカッターの一部をなす複数の軸線方向部材をそれぞれ複数の径方向部材に接続する状態を示す斜視図である。
【図７】図１に示すコンクリートコアカッターの一部をなすカッター刃を複数の軸線方向部材に接続する状態を示す斜視図である。
【図８】回転駆動手段の一部への取り付けを完了した、図１に示すコンクリートコアカッターの斜視図である。
【図９】マンホールの壁に孔を形成するためにマンホール内にコンクリートコアカッターの回転駆動装置が設置された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１０】マンホール内で回転駆動装置にコンクリートコアカッターの複数の径方向部材が取り付けられた状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１１】マンホール内で複数の径方向部材にそれぞれ複数の軸線方向部材が接続された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１２】マンホール内で複数の軸線方向部材にカッター刃が接続された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１３】コンクリートコアカッターによりマンホールの壁の一部が切削された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１４】カッター刃を壁の中に残して複数の軸線方向部材から複数の径方向部材が分離された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１５】複数の軸線方向部材に複数の他の軸線方向部材が継ぎ足された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１６】継ぎ足された複数の他の軸線方向部材を含むコンクリートコアカッターによりマンホールの壁の残りの一部が切削された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１７】複数の他の軸線方向部材を含むコンクリートコアカッターが壁の残りの一部の切削を完了した後、推進方向における後方へ移動された状態にあるマンホールの概略的な横断面図である。
【図１８】複数の他の軸線方向部材を含むコンクリートコアカッターが壁の残りの一部の切削を完了した後、推進方向における後方へ移動された状態にあるマンホールの概略的な縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図1及び図２を参照すると、本発明の一実施形態に係るコンクリートコアカッターが全体に符号１０で示されている。
【００１６】
コンクリートコアカッター１０は、地中に設けられた、入口１０２（図４）を有するコンクリート構造物１００の壁１０４（図９参照）に孔１０５（図１４）を形成すべく、コンクリート構造物１００の壁１０４の切削に供される。図９に示すコンクリート構造物１００はその一例であるマンホールからなり、その壁１０４は円筒状を呈する。
【００１７】
孔１０５の形成は、図９〜図１８を参照して後述する孔の形成方法に従って、前記マンホール（以下、必要に応じて、これに符号１００を付す。）と下水道管１０６（図９）との接続部の可撓化処理に付随して行われる。孔１０５は、下水道管１０６の周りに環状に形成される。下水道管１０６の軸線ｌ１は、図９に示すように、円筒状の壁１０４の直径上を伸びる直線ｌ２から壁１０４の内壁面に向けて偏倚しており、下水道管１０６の軸線ｌ１は、直線ｌ２の伸長方向である放射方向とは異なる方向、すなわち放射方向以外の方向へ直線ｌ２と平行に伸びている。マンホール１００内における軸線ｌ１の延長の長さはマンホール１００内における直線ｌ２の長さ（直径）より小さく、その小ささの程度は、軸線ｌ１及び直線ｌ２相互間の間隔の大きさである偏倚の程度に依存する。コンクリートコアカッター１０は、孔１０５の形成に際して下水道管１０６の延長上、より正確には下水道管１０６の軸線ｌ１の延長上に配置され、後記回転駆動装置１０８により下水道管１０６の軸線ｌ１の周りに回転駆動される。
【００１８】
コンクリートコアカッター１０は、コンクリート構造物１００の壁１０４に対して切削作用を及ぼす機能を担う部品であるカッター刃１２を含む。カッター刃１２は、複数のビット１４とこれらのビット１４を支持する環状部材１６とからなる。
【００１９】
コンクリートコアカッター１０は、さらに、環状部材１６に分離可能に接続され環状部材１６の軸線方向すなわち環状部材１６の軸線Ｌ（図２）の伸長方向へ伸びる複数の軸線方向部材１８と、複数の軸線方向部材１８にそれぞれ分離可能に接続され環状部材１６の径方向内方に向けて、すなわち軸線Ｌに直交する面内において軸線Ｌに向けて伸びる径方向部材２０とを備える。これらの軸線方向部材１８及び径方向部材２０は、共に、カッター刃１２を支持しまたカッター刃１２に回転駆動装置１０８の回転駆動力を伝達する機能を担う部品をなす。
【００２０】
コンクリートコアカッター１０は、カッター刃１２、複数の軸線方向部材１８及び複数の径方向部材２０に加えて、さらに、複数の軸線方向部材１８にそれぞれ継ぎ足し可能である複数の他の軸線方向部材１８’（図１５）を備える。図示の他の軸線方向部材１８’は、軸線方向部材１８と同一の形状、したがって同一の長さ寸法を有する。他の軸線方向部材１８’は、必要に応じて、軸線方向部材１８の長さ寸法より小さいあるいは大きい長さ寸法を有するものとすることができる。
【００２１】
環状部材１６は、複数（図示の例においては４つ）の円弧状のピース２２からなる。４つのピース２２は、環状部材１６の軸線Ｌと平行に伸びる４つのピンボルトナット組立体２４を介して、互いに連結されている。これにより、４つのピース２２は環状部材１６の軸線Ｌと平行な軸線の周りに互いに揺動可能とされ、また、互いに分離可能とされている。ピンボルトナット組立体２４は、ピンボルト２４ａ及びこれに螺合されたナット２４ｂからなる（図３）。複数のビット１４は、環状部材１６の内外両周面に連なりかつ互いに相対する２つの周側面の一方に、周方向へ互いに間隔をおいて配置されかつ固定されている。ビット１４の数量は任意に設定することができる。ビット１４は、例えばダイヤモンドチップからなる。
【００２２】
図３に示すように、各ピース２２はその周方向に関する両端部２２ａと、両端部２２ａ間の中間部２２ｂとを備える。各端部２２ａは、環状部材１６の前記両周側面の他の一方から環状部材１６の軸線方向へ張り出す張り出し部分２６と、該張り出し部分からピース２２の周方向へ伸びる板状の継手部分２８とを有する。張り出し部分２６は、前記軸線方向に関して、ピース２２の中間部２２ｂより大きい長さ寸法すなわち厚さ寸法を有し、したがって比較的高い機械的強度を有する。他方、継手部分２８は中間部２２ｂより小さい厚さ寸法を有する。互いに隣接する２つのピース２２はこれらの２つの端部の継手部分２８において互いに重ね合わされ、重ね合わされた両継手部分２８をピンボルトナット組立体２４のピンボルト２４ａが貫通している。
【００２３】
カッター刃１２は、互いに隣接する２つのピース２２から１つのピンボルトナット組立体２４を取り外すことにより、４つのピース２２を環状の形態（（図１、図２）から非環状の形態の一つである、上下方向に連続して連なる細長い鎖状の形態（図４）に変形することができる。カッター刃１２は、この鎖状の形態とすることにより、比較的小さいマンホール１００の入口１０２を通してマンホール１００の内部に容易に搬入することができる。カッター刃１２は、また、４つのピース２２をそれぞれ４つのピンボルトナット組立体２４の周りに互いに搖動させて環状の形態から非環状の他の形態である折り畳み状の形態（図示せず）に変形することができ、この形態のカッター刃１２もまたマンホール１００内にその入口１０２を通して容易に搬入することができる。
【００２４】
軸線方向部材１８の数及び径方向部材２０の数はそれぞれ任意に設定することが可能であるが、カッター刃１２を構成するピース２２の数と同じ、すなわち４つとすることが望ましい。したがって、また、他の軸線方向部材１８’数は、軸線方向部材１８の数と同じ（４つ）である。４つの軸線方向部材１８及び４つの径方向部材２０は、それぞれ、軸線Ｌの周りに互いに接するものとするものとすることが可能である。しかし、４つの軸線方向部材１８は軸線Ｌの周りに互いに間隔をおいて配置されるものとし、かつ、４つの径方向部材２０は軸線Ｌの周りに隙間をあけて配置されるものとすることが望ましい。図示の例では、４つの軸線方向部材１８は環状部材１６の前記外周面を前記軸線方向に延長した面（円筒面）上において、その周方向へ互いに間隔をおいて配置されている。これらの４つの軸線方向部材１８は、後記案内ロッド１１０（図９参照）が通される円筒状の空間を規定する。また、４つの径方向部材２０は軸線Ｌに直交する平面上において、軸線Ｌの周りに扇形の隙間をあけて配置されている。これによれば、軸線方向部材１８及び径方向部材２０の形態上、これらの小型化を図ることができる。
【００２５】
図２に示すように、各軸線方向部材１８は板状の本体１８ａと、該本体の長手方向すなわち前記軸線方向に関する両端部にそれぞれ固定され互いに相対する２つの細長い継手板１８ｂ、１８ｃとを有するものとすることができる。本体１８ａは、環状部材１６の前記外周面とほぼ同じ曲率で湾曲する湾曲板からなる。また、各継手板１８ｂ、１８ｃは本体１８ａの周方向へ該本体とほぼ同じ曲率で湾曲して伸びる細幅の平板からなり、その両端部がそれぞれ本体１８ａの端部からその周方向へ突出している。各継手板１８ｂ、１８ｃは、また、カッター刃１２のピース２２の張り出し部分２６の厚さ寸法と同じ大きさの幅寸法を有する。
【００２６】
各軸線方向部材１８は、その一方の継手板１８ｂにおいて、環状部材１６を構成する互いに隣接する２つのピース２２の２つの張り出し部分２６に当接されている。また、継手板１８ｂに設けられた２つの孔３０を経て伸びる２つのボルト３２が、両張り出し部分２６に設けられた２つのねじ穴（図示せず）にそれぞれねじ込まれている。これにより、各軸線方向部材１８が環状部材１６に分離可能に接続されている。分離された各軸線方向部材１８、並びに、各他の軸線方向部材１８’も、また、カッター刃１２と同様に、マンホール１００の入口１０２を通してマンホール１００の内部に容易に搬入することができる。
【００２７】
他方、各径方向部材２０は平板からなり、カッター刃１２を構成する環状部材１６の径方向の外方及び内方にそれぞれ面する外側面２０ａ及び内側面２０ｂを有する。各径方向部材２０の外側面２０ａは軸線方向部材１８の継手板１８ｂとほぼ同じ曲率で湾曲し、また、その内側面２０ｂは前記曲率より小さい曲率で湾曲している。
【００２８】
各径方向部材２０は、各軸線方向部材１８の他の一方の継手板１８ｃに当接されている。また、継手板１８ｃに設けられた他の２つの孔３１を経て伸びる２つのボルト３３が各径方向部材２０にその外側面２０ａに近接して設けられた２つのねじ孔３４にそれぞれねじ込まれている。これにより、各径方向部材２０が各軸線方向部材１８に分離可能に接続されている。４つの径方向部材２０の４つの外側面２０ａは環状部材１６の外周面を前記軸線方向に延長した面（円筒面）上にあり、また、４つの内側面２０ｂは後記案内ロッド１１０（図９参照）が通される円形状の空間を規定する。分離された各径方向部材２０も、また、環状部材１６、各軸線方向部材１８、及び各他の軸線方向部材１８’と同様に、マンホール１００の入口１０２を通してマンホール１００の内部に容易に搬入することができる。また、複数の他の軸線方向部材１８’は、環状部材１６、複数の軸線方向部材１８及び複数の径方向部材２０と共に又は別個にマンホール１００の内部に搬入することができる。
【００２９】
円筒状の壁１０４への孔１０５の形成は、後述するように、複数の他の軸線方向部材１８’が継ぎ足されていない、したがって比較的短い軸線方向長さを有するコンクリートコアカッター１０による壁１０４の一部の切削（第１段階の切削）と、該第１段階の切削後における、継ぎ足された複数の他の軸線方向部材１８’を含む比較的長い軸線方向長さを有するコンクリートコアカッター（便宜上、これに符号１０’を付する（図１５）。）による壁１０４の残りの一部の切削（第２段階の切削）とにより行う。ここにおいて、コンクリートコアカッター１０の軸線方向長さ、及び、該軸線方向長さの大部分を占める軸線方向部材１８の長さは、マンホール１００内における前記軸線ｌ１の延長の長さと孔１０５の形成に必要なコンクリートコアカッター１０の推進距離とを考慮して、マンホール１００内へのコンクリートコアカッター１０の設置が可能であり、また、孔１０５の形成が可能である大きさに定められる。図示の例では、軸線方向部材１８の長さは、壁１０４の前記一部の切削に必要とされるコンクリートコアカッター１０の推進距離よりわずかに大きい。また、他の軸線方向部材１８’の長さは、壁１０４の前記残りの一部の切削に必要とされるコンクリートコアカッター１０’の推進距離よりわずかに大きい。
【００３０】
マンホール１００内に搬入されたカッター刃１２を構成する環状部材１６、４つの軸線方向部材１８及び４つの径方向部材２０はマンホール１００内で相互に接続してコンクリートコアカッター１０に組み立てることができ、これによりマンホール内１００にコンクリートコアカッター１０を設置することができる。
【００３１】
コンクリートコアカッター１０への組み立ては、まず、マンホール１００内に先に設置された回転駆動装置１０８の一部をなすホイール１１２（図５、図１０）に下水道管１０６の軸線ｌ１の延長の周りに９０度の角度的間隔をおいて取り付ける。図５に示すように、ホイール１１２にはその周方向に互いに間隔をおいて複数の孔１１３と複数の突起１１４とが設けられている。他方、各径方向部材２０にはその内側面２０ｂ（図２参照）に近接した位置に２つのねじ孔３６と、両ねじ孔３６間に１つの孔３８とが設けられている。各径方向部材２０は、ホイール１１２の各孔１１３を経て各径方向部材２０の各ねじ孔３６にねじ込まれたボルト１１５により、ホイール１１２に解除可能に固定されている。また、ホイール１１２の突起１１４が各径方向部材２０の孔３８に嵌合している。これにより、ホイール１１２から径方向部材２０への回転動力の伝達がより確実なものとされる。
【００３２】
次に、図６に示すように、２つのボルト３３（但し、１つのみを示す。）を用いて、ホイール１１２に固定された各径方向部材２０に各軸線方向部材１８を接続する（図１１）。
【００３３】
最後に、図７に示すように、２つのボルト３２（但し、１つのみを示す。）を用いて、各径方向部材２０に接続された各軸線方向部材１８に環状部材１６（カッター刃１２）を接続する。これにより、マンホール１００内でのコンクリートコアカッター１０の設置と、該コンクリートコアカッターの回転駆動装置１０８への取り付けとを完了することができる（図８、図１２）。
【００３４】
コンクリートコアカッター１０が取り付けられる回転駆動装置１０８は回転駆動源である油圧モータ（図示せず）を備える。図９に示すように、回転駆動装置１０８は、マンホール１００の底版１１７（図１８）の上方空間を下水道管１０６の軸線ｌ１の延長に沿って伸びる案内ロッド１１０に該案内ロッドに沿って移動可能に支持されている。案内ロッド１１０は、その一端部において、マンホール１００の内壁面に固定された板部材１１６に固定されている。また、案内ロッド１１０は、その他端部において、下水道管１０６の内部に配置された芯出し部材１１８に固定され、該芯出し部材を介して下水道管１０６に支持されている。案内ロッド１１０は、回転駆動装置１０８のホイール１１２の中心部に設けられた円形開口１２０（図５）と、４つの径方向部材２０が規定する前記円形状の空間と、４つの軸線方向部材１８が規定する前記円筒状の空間と、環状部材１６の円形開口とを経て、環状部材１６の軸線Ｌすなわちコンクリートコアカッター１０の軸線に沿って伸びている。
【００３５】
回転駆動装置１０８は、また、その上方空間に配置されマンホール１００内を水平に伸びる細長いボックス１２２内に収容された液圧ジャッキのような推進装置（図示せず）に連結されている。より詳細には、ボックス１２２の底面に設けられその長手方向へ伸長するスリット（図示せず）を経て伸びる連結部材１２４（図１８）を介して前記推進装置に連結されている。ボックス１２２は、その両端部において、マンホール１００の内壁面と板部材１１６とに固定されている。回転駆動装置１０８は、前記推進装置を作動させることにより、案内ロッド１１０上を下水道管１０６に向けて推進しまたその反対方向へ移動させることができる。
【００３６】
マンホール１００内へのコンクリートコアカッター１０の設置後、すなわち回転駆動装置１０８へのコンクリートコアカッター１０の取り付け後、回転駆動装置１０８を作動させて下水道管１０６の軸線ｌ１の延長上に位置する軸線Ｌの周りにコンクリートコアカッター１０を回転駆動し、さらにボックス１２２内の前記推進装置を作動させて、回転するカッター刃１２をマンホール１００の壁１０４に押し付け、軸線方向部材１８の長さ寸法にほぼ相当する距離だけ推し進める。これにより、壁１０４の一部を切削し（図１３）、下水道管１０６の周囲に環状の孔１０５（図１６）の一部１０５ａを形成する（第１段階の切削）。図１３に示すマンホール１００の横断面で見て、コンクリートコアカッター１０は、孔１０５の一部１０５ａの形成に供されるものであるため、孔１０５の全部を一度に形成する場合と異なり、比較的小さい軸線方向長さを有するもので足りる。
【００３７】
孔１０５の一部１０５ａの形成後、回転駆動装置１０８及び前記推進装置の作動を停止し、複数の軸線方向部材１８から複数の径方向部材２０を分離する。分離後、前記推進装置を作動させることにより、複数の径方向部材２０を回転駆動装置１０８と共に推進前の元の位置まで、推進方向と反対の方向（図上左方向）へ移動（後退）させる（図１４）。これにより、複数の軸線方向部材１８と複数の径方向部材２０との間に、複数の軸線方向部材１８に継ぎ足される複数の他の軸線方向部材１８’を配置するための空間を確保することができる。
【００３８】
その後、複数の軸線方向部材１８と複数の径方向部材２０との間に複数の他の軸線方向部材１８’を軸線Ｌの伸長方向に向けて配置し、さらに複数の他の軸線方向部材１８’を、これらの両端部において、複数の軸線方向部材１８と複数の径方向部材２０とにそれぞれ接続する（図１５）。これにより、複数の軸線方向部材１８にそれぞれ複数の他の軸線方向部材１８’が継ぎ足される。軸線方向部材１８と他の軸線方向部材１８‘との相互接続、及び、他の軸線方向部材１８’と径方向部材２０との相互接続は、それぞれ、軸線方向部材１８と径方向部材２０との相互接続におけると同様、ボルト（図示せず）を用いて行うことができる。
【００３９】
次に、継ぎ足された複数の他の軸線方向部材１８’を備えるコンクリートコアカッターを軸線Ｌの周りに回転駆動し、さらに推進する。これにより、コンクリートコアカッター１０’を、環状部材１６（カッター刃１２）がコンクリート構造物１００の壁１０４を突き抜けるまで回転及び推進する（第２段階の切削）。その結果、壁１０４の残りの一部１０５ｂが切削され、壁１０４に孔１０５が形成される（図１６）。孔１０５の形成後、前記推進装置を作動させ、非作動状態におかれた回転駆動装置１０８と共にコンクリートコアカッター１０’を前記推進方向と反対（図上左方向）の方向へ後退させる（図１７）。
【００４０】
その後、前記可撓化処理を施すため、環状の孔１０５にシリコーンのような弾性変形可能の止水材料（図示せず）を充填する。
【００４１】
コンクリートコアカッター１０は、図１に示す例に代えて、例えば２つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２と、２つの軸線方向部材１８と、２つの径方向部材２０とを備えるもの（図示せず）、３つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２と、３つの軸線方向部材１８と、３つの径方向部材２０とを備えるもの（図示せず）、６つのピース２２からなる環状部材１６で構成されたカッター刃１２と、６つの軸線方向部材１８と、６つの径方向部材２０とを備えるもの（図示せず）等とすることができる。
【符号の説明】
【００４２】
１０、１０’  コンクリートコアカッター
１２  カッター刃
１４  ビット
１６  環状部材
１８  軸線方向部材
１８’  他の軸線方向部材
２０  径方向部材
２２  ピース
１００  マンホール（コンクリート構造物）
１０２  マンホールの入口
１０４  マンホールの壁
１０６  下水道管
１０８  回転駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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