(57)【要約】【課題】  単一の加熱手段しか持たない簡素な構成でありながら、内釜内の被調理物を複雑に対流させ釜内部の米の炊きムラを少なくする炊飯器を提供することである。【解決手段】  上記の課題を解決するため、本発明の炊飯器は、内釜を加熱する加熱コイルと、該加熱コイルに電力を供給するインバータと、を備え、前記内釜は、磁性材料部と非磁性材料部から構成されており、前記インバータは、低周波の電流を供給する低周波駆動モードと高周波の電流を供給する高周波駆動モードとを切り替えて前記加熱コイルに電力を供給するものとした。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内釜を加熱する加熱コイルと、
該加熱コイルに電力を供給するインバータと、を備え、
前記内釜は、磁性材料部と非磁性材料部から構成されており、
前記インバータは、低周波の電流を供給する低周波駆動モードと高周波の電流を供給する高周波駆動モードとを切り替えて前記加熱コイルに電力を供給することを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
請求項１に記載の炊飯器において、
前記低周波駆動モードでは磁性材料部が加熱され、
前記高周波駆動モードでは非磁性材料部が加熱されることを特徴とする炊飯器。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の炊飯器において、
前記インバータは、
前記高周波駆動モードでは、６０ｋＨｚ以上の電流を供給し、
前記低周波駆動モードでは、６０ｋＨｚ未満の電流を供給することを特徴とする炊飯器。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れか一項に記載の炊飯器において、
前記インバータは、高周波駆動モードと低周波駆動モードとの間に、該インバータを停止する停止期間を有することを特徴とする炊飯器。
【請求項５】
請求項１から請求項４何れか一項に記載の炊飯器において、
前記内釜は、
側面に磁性材料部、底部に非磁性材料部を配置した構成、または、
側面に非磁性材料部、底部に磁性材料部を配置した構成であることを特徴とする炊飯器。
【請求項６】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の炊飯器において、
前記内釜は、
非磁性材料のベース板の外側面に磁性材料部を配置した構成、または、
磁性材料のベース板の外側面に非磁性材料部を配置した構成であることを特徴とする炊飯器。
【請求項７】
請求項１から請求項４の何れか一項に記載の炊飯器において、
前記内釜は、
非磁性材料のベース板の底面に複数の環状の磁性材料部を配置した構成、または、
磁性材料のベース板の底面に複数の環状の非磁性材料部を配置した構成であることを特徴とする炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に家庭で使用される電磁誘導加熱式の炊飯器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、炊飯器の加熱方式としては電磁誘導加熱式が主流となっており、その炊飯器に用いられる内釜としては、誘導加熱コイルで誘導加熱される磁性材料を外側に用い、磁性材料の発熱を内釜内の米に均一に伝える熱伝導性の良いアルミ等の非磁性材料を内側に用いるものがある。そして、この内釜を、内釜底部に対向して設けた誘導加熱コイルで電磁誘導加熱することにより、内釜内部に強い対流を得て炊飯するのが一般的である。
【０００３】
例えば、特許文献１の図１や請求項１には「被調理物を入れる鍋と、前記鍋の底側面部を加熱する第一の加熱手段と、前記鍋の底面部を加熱する第二の加熱手段と、前記第一の加熱手段と前記第二の加熱手段を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、前記両加熱手段を交互に切り換えて通電すると共に、その切り換え時に第一の加熱手段により起こした対流の慣性による対流がおさまって第二の加熱手段により反対方向の対流を起こすことができる所定の休止時間を設けてなる炊飯器。」が開示されている。
【０００４】
すわなち、特許文献１には、内釜の底側面部を加熱する第一の加熱手段と、内釜の底面部を加熱する第二の加熱手段を設け、これら複数の加熱手段に交互に通電することで内釜内の被調理物の対流方向を変化させ、激しい対流を得る炊飯器が開示されている。
【０００５】
また、特許文献２の図５や段落００４３〜００４５には「誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃが発生する磁力線は、誘導加熱コイル１０ａ、１０ｂ、１０ｃに近く突出した箇所に集まる傾向があり、その箇所にうず電流がより多く流れて強く発熱するようになる。」、「そのため、炊飯のときに磁性部材２０が接合された箇所が早く発熱し、磁性部材２０が接合された箇所と接合されていない箇所に温度差が生じ、内釜内面底部の早く熱くなった箇所から気泡が発生し、その気泡が上昇や破裂することで被炊飯物である水と米に対流が発生する。」、「また、磁性部材２０が接合された箇所は、内釜６の厚さと磁性部材２０の厚さを足した厚さとなり金属の容積が大きくなるので、磁性部材２０が接合されていない箇所と比べて熱容量も大きくなって、温度差が持続されることにより温度差による気泡の発生状況の違いも持続され、対流がより促進される。これによって全体が均一に加熱され、炊きむらの少ない炊飯を行うことが可能となる。」が開示されている。
【０００６】
すなわち、特許文献２には、内釜の外面底部に別体の磁性部材を接合し、磁性部材が電磁誘導加熱コイルに接近して強く加熱され、磁性部材を接合した箇所と磁性部材を接合していない箇所との温度差により対流を促進させる炊飯器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６９５１２２号公報
【特許文献２】特開２０１５−１８８４９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した特許文献１、特許文献２では、内釜内に適当な対流を形成しながら炊飯を行うことができるが、次に掲げる問題がある。
【０００９】
特許文献１に開示された炊飯器では、複数の加熱コイルを有することから炊飯器の構成部品、回路配線が複雑となり、それに関わる製造コストが高くなってしまうという問題がある。
【００１０】
また、特許文献２に開示された炊飯器では、内釜の発熱部位を動的に変化させることができず対流の向きを切り替えることができないため、大きな対流を得ることはできず、依然として炊きムラが生じてしまうという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、加熱手段として単一の加熱コイルしか持たない簡素な構成でありながら、内釜内の被調理物を複雑に対流させ釜内部の米の炊きムラを少なくする炊飯器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の課題を解決するため、本発明の炊飯器は、内釜を加熱する加熱コイルと、該加熱コイルに電力を供給するインバータと、を備え、前記内釜は、磁性材料部と非磁性材料部から構成されており、前記インバータは、低周波の電流を供給する低周波駆動モードと高周波の電流を供給する高周波駆動モードとを切り替えて前記加熱コイルに電力を供給するものとした。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加熱手段として単一の加熱コイルしか持たない簡素な構成でありながら、内釜内の被調理物を複雑に対流させ釜内部の米の炊きムラを少なくする炊飯器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１の炊飯器の基本構成図
【図２】実施例１の炊飯器の、（ａ）内釜と加熱コイルの断面図、（ｂ）内釜の下面図
【図３】インバータへの入力電力とコイル電流の周波数の関係を示すグラフ
【図４】加熱コイルに流れる電流の周波数を示すグラフ
【図５】実施例１の炊飯時の、（ａ）低周波駆動モード時の対流方向、（ｂ）高周波駆動モード時の対流方向
【図６】実施例２の炊飯時の、（ａ）低周波駆動モード時の対流方向、（ｂ）高周波駆動モード時の対流方向、（ｃ）内釜の下面図
【図７】実施例３の炊飯時の、（ａ）低周波駆動モード時の対流方向、（ｂ）高周波駆動モード時の対流方向、（ｃ）内釜の上面図
【図８】実施例４の炊飯時の、（ａ）低周波駆動モード時の対流方向、（ｂ）高周波駆動モード時の対流方向、（ｃ）内釜の下面図
【図９】実施例５の加熱コイルに流れる電流の周波数を示すグラフ
【図１０】実施例６の加熱コイルに流れる電流の周波数を示すグラフ
【図１１】実施例７のコイル電流の周波数と釜内温度の関係
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本発明における実施例１の炊飯器の基本構成図である。この炊飯器１００は、内釜１と、内釜１を加熱する環状の加熱コイル２と、交流電源４から入力された電力を加熱コイル２に供給するインバータ３を備える。内釜１は、内釜１の底部に対向して設けた加熱コイル２から発生した交流磁束が印加されることで渦電流が発生し、内釜自体の電気抵抗により自ら発熱するものである。
【００１７】
図２（ａ）に本実施例における内釜１の断面構造を、図２（ｂ）に本実施例における内釜１の下面図をそれぞれ示す。本実施例において内釜１は、側面を鉄などの磁性材料１１で、底部をアルミニウムや銅などの非磁性材料１２で構成される。加熱コイル２から生じた主磁束２１は、側面の磁性材料と底部の非磁性材料双方に鎖交するように磁路を形成する。
【００１８】
ここで、内釜１に印加される電力Ｐは、内釜の抵抗Ｒ、内釜に流れる電流Ｉを用いて、式１で表される。
【００１９】
【数１】
2018108311.tif 000003
【００２０】
式１より、内釜の抵抗が０Ω（短絡）の場合、内釜に印加される電力は０となる。一方、内釜の抵抗が∞（開放）の場合、内釜には電流が流れない為内釜に印加される電力は０となる。即ち、内釜の抵抗値は０〜∞の間で適切な値に設定する必要がある。
【００２１】
表１に、非磁性材料の代表例としてアルミニウムの、また磁性材料の代表例として鉄の透磁率、電気抵抗率、各材料に２０ｋＨｚの電流が流れた時の表皮深さ、各材料に８０ｋＨｚの電流が流れた時の表皮深さをそれぞれ示す。
【００２２】
【表１】
2018108311.tif 000004
【００２３】
ここで、表皮深さｄは、周波数ｆ、透磁率μ、電気抵抗率ρを用いて、式２で表わされる。
【００２４】
【数２】
2018108311.tif 000005
【００２５】
表１に示すように、アルミニウムは鉄に比べて透磁率が１／１０００以下であるため、同一周波数の交流磁束を印加すると鉄に比べて表皮深さが深くなる。この結果、加熱コイルから印加された磁束により釜に流れる電流の断面積が広いため実効的な抵抗値は小さくなり、発熱も小さくなる。つまり、アルミニウムを鉄と同様に発熱させるには、鉄よりも高周波の交流磁束を印加する必要がある。
【００２６】
ＩＨクッキングヒータ等の製品において、アルミニウム鍋と鉄鍋の双方を単一のインバータで加熱可能なシステムが知られている。図３に、インバータに電流共振形インバータを適用してアルミニウム釜及び鉄釜を加熱した時の、釜に流れる電流の周波数と釜に印加される電力の関係を示す。ここに示すように、非磁性材料であるアルミニウム釜を加熱する場合、アルミニウムは鉄に比べて抵抗が小さいため、釜に流れる電流の周波数を高くし表皮効果により釜の実効的な抵抗値を大きくすることで釜に十分な電力を印加する必要がある。一方、磁性材料である鉄鍋を加熱する場合、鉄はアルミニウムに比べて抵抗が高いため、釜に流れる電流の周波数をアルミニウム鍋よりも低くしても鍋に十分な電力を印加することができる。一般的に電磁誘導加熱装置では、表皮効果による抵抗増加の効果を得るために、アルミニウム釜は６０ｋＨｚ以上の周波数（例えば８０ｋＨｚ）で加熱し鉄釜は６０ｋＨｚ以下の周波数（例えば２０ｋＨｚ）で加熱することが知られている。
【００２７】
図４は、本実施例における加熱コイル２に流れる電流の周波数を示したものである。図４に示すように本実施例では、インバータは閾値周波数ｆｔｈ（例えば、６０ｋＨｚ）よりも低周波の電流を加熱コイルに出力する低周波駆動モードと、閾値周波数ｆｔｈよりも高周波の電流を加熱コイルに出力する高周波駆動モードとを交互に繰り返す。これにより、低周波駆動モードでは、磁性材料１１が加熱され、高周波駆動モードでは、非磁性材料１２が加熱される。ここで、低周波駆動モードでは、非磁性材料１２は表皮効果による抵抗増加の影響が小さいため、抵抗値が小さく電力が印加されない。一方、高周波駆動モードでは、磁性材料１１は表皮効果による抵抗増加の影響が大きいため、抵抗値が大きく電流が流れず電力が印加されない。即ち、インバータが低周波駆動モードと高周波駆動モードとを交互に繰り返すことで、加熱部位を側面と底部とで交互に変化させ、内釜１内での対流の向きを切り替えることが可能となる。
【００２８】
ここで、図５（ａ）に低周波駆動モード時の被加熱物の対流方向を、図５（ｂ）に高周波駆動モード時の被加熱物の対流方向をそれぞれ示す。図５（ａ）に示す様に、低周波駆動モードでは内釜１の側面の磁性材料１１が加熱されるため、内釜内には側面に沿って浮上した後、中央を通って下降する対流が発生する。一方、図５（ｂ）に示す様に、高周波駆動モードでは内釜１の底面の非磁性材料１２が加熱されるため、内釜内には中央を通って浮上した後、側面に沿って下降する対流が発生する。
【００２９】
以上説明した様に、本実施例では、単一の加熱コイル２のみを用いる構成でありながら内釜内部の被調理物の対流を交互に発生させることが可能となり、簡素な構成でありながら炊きムラを抑制した炊飯を実現することができる。なお、本実施例では、磁性材料１１を内釜１の側面に配置し、非磁性材料１２を内釜１の底面に配置した構成を例に説明を行ったが、これらの位置関係が逆になった場合でも、図５に示した駆動モードと対流の向きの組み合わせが逆になるだけで、同様の効果を得ることは言うまでもない。
【実施例２】
【００３０】
続けて、実施例２について説明する。なお、本実施例では、内釜１の構造が実施例１と異なるが、インバータの動作モードなど、その他の点は実施例１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００３１】
図６（ａ）、図６（ｂ）は、本実施例における内釜１の断面構造を示した図である。また、図６（ｃ）は、本実施例における内釜１の下面図である。本実施例の内釜１は、底面及び側面に非磁性材料１２で構成されるベース板を備え、ベース板の外側側面に磁性材料１１を配置した構成である。加熱コイル２から生じた主磁束２２は、側面の磁性材料と底部の非磁性材料双方に鎖交するように磁路を形成する。図６に示す本実施例の内釜１は、プレス加工した非磁性材料１２のベース板の外側に略板状の磁性材料１１を形成すれば良いものであるため、実施例１の図２に示す内釜１に比べて加工性に優れている。
【００３２】
ここで、図６（ａ）に、本実施例における低周波駆動モード時の被加熱物の対流方向を、図６（ｂ）に本実施例における高周波駆動モード時の被加熱物の対流方向をそれぞれ示す。図６（ａ）に示す様に、低周波駆動モードでは内釜１の側面の磁性材料１１が加熱されるため、内釜内には側面に沿って浮上した後、中央を通って下降する経路で対流が発生する。一方、図６（ｂ）に示す様に、高周波駆動モードでは内釜１の底面の非磁性材料１２が加熱されるため、内釜内には中央を通って浮上した後、側面に沿って下降する経路で対流が発生する。
【００３３】
以上説明した様に、本実施例の内釜を用いることで、実施例１と同等の対流制御を実現できることに加え、実施例１に比べて溶射やコールドスプレー等加工性に優れた釜構成となる。なお、実施例１と同様に、本実施例においても、磁性材料１１と非磁性材料１２の位置関係が逆になった場合でも同様の効果を得ることは言うまでもない。
【実施例３】
【００３４】
続けて、実施例３について説明する。なお、本実施例では、内釜１の構造が実施例１、２と異なるが、インバータの動作モードなど、その他の点は実施例１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００３５】
図７（ａ）、図７（ｂ）は、本実施例における内釜１の断面構造を示した図である。また、図７（ｃ）は、本実施例における内釜１の上面図である。本実施例において内釜１は、底面及び側面に非磁性材料１２で構成されるベース板を備え、ベース板の内側底面に複数の環状の磁性材料１１を同芯配置した構成である。加熱コイル２から生じた主磁束２３は、非磁性材料のベース板と内釜内の磁性材料に鎖交するように磁路を形成する。このように、複数の環状の磁性材料１１を内側に構成することで、図７に示す本実施例の内釜１は図５、図６に示す釜に比べより複雑な対流を生じる。
【００３６】
ここで、図７（ａ）に、本実施例における低周波駆動モード時の被加熱物の対流方向を、図７（ｂ）に、本実施例における高周波駆動モード時の被加熱物の対流方向をそれぞれ示す。図７（ａ）に示す様に、低周波駆動モードでは複数の環状の磁性材料１１が加熱されるため、内釜内には磁性材料１１が配置された部分を鉛直方向に上昇し、磁性材料１１が配置されていない部分を通って下降する経路で対流が発生する。一方、図７（ｂ）に示す様に、高周波駆動モードでは、非磁性材料１２が加熱されるため、内釜内には磁性材料１１が配置されていない部分を鉛直方向に上昇し、磁性材料１１が配置されている部分を通って下降する経路で対流が発生する。
【００３７】
以上で説明した様に、本実施例では内釜の外面、内面のいずれかに磁性材料を配置することで複雑な対流が可能となり、更に磁性材料を選択的に配置することで実施例１、実施例２より複雑な対流を得る。なお、本実施例において磁性材料１１と非磁性材料１２の位置関係が逆になった場合でも同様の効果を得ることは言うまでもない。
【実施例４】
【００３８】
続けて、実施例４について説明する。なお、本実施例では、内釜１の構造が実施例１〜３と異なるが、インバータの動作モードなど、その他の点は実施例１と同様であるため、重複する説明は省略する。
【００３９】
図８（ａ）、図８（ｂ）は、本実施例における内釜１の断面構造を示した図である。また、図８（ｃ）は、本実施例における本実施例における内釜１の下面図である。本実施例において内釜１は、底面及び側面に非磁性材料１２で構成されるベース板を備え、ベース板の外側側面に磁性材料１１を配置し、且つベース板の外側底面に複数の環状の磁性材料１１を同芯配置した構成である。加熱コイル２から生じた主磁束２４は、非磁性材料のベース板と外側側面、外側底面に配置された磁性材料双方に鎖交するように磁路を形成する。この様に、図６に示す釜の外側底面に選択的に磁性材料を配置することで、図８に示す本実施例の内釜１は図５〜図７に示す釜に比べより複雑な対流を生じる。
【００４０】
ここで、図８（ａ）に、本実施例における低周波駆動モード時の被加熱物の対流方向を、図８（ｂ）に、本実施例における高周波駆動モード時の被加熱物の対流方向をそれぞれ示す。図８（ａ）に示す様に、低周波駆動モードでは側面に配置された磁性材料１１と、底面に配置された複数の環状の磁性材料１１が加熱されるため、内釜内には側面に沿って浮上した後、中央を通って下降する対流と、磁性材料１１が配置された部分を鉛直方向に上昇し、磁性材料１１が配置されていない部分を通って下降する対流との双方が合成された対流が発生する。一方、図８（ｂ）に示す様に、高周波駆動モードでは、非磁性材料１２が加熱されるため、内釜内には中央を通って浮上した後、側面に沿って下降する対流と、磁性材料１１が配置されていない部分を鉛直方向に上昇し、磁性材料１１が配置されている部分を通って下降する対流との双方が合成された対流が発生する。
【００４１】
以上説明した様に、本実施例では内釜の外面、内面のいずれかに磁性材料を配置することで複雑な対流が可能となり、更に磁性材料を側面、底面双方に選択的に配置することで実施例１〜実施例３より複雑な対流を得る。なお、本実施例において磁性材料１１と非磁性材料１２の位置関係が逆になった場合でも同様の効果を得ることは言うまでもない。
【実施例５】
【００４２】
続けて、実施例５について説明する。本実施例では、内釜１の構造は実施例１〜４のいずれかであっても良いが、インバータ動作が実施例１の図４で示したものと異なり、低周波駆動モードと高周波駆動モードとの間に停止期間を設けたものである。
【００４３】
図９は、本実施例における加熱コイル２に流れる電流の周波数を示したものである。図９に示すように本実施例では、インバータは閾値周波数ｆｔｈよりも低周波の電流を加熱コイルに出力する低周波駆動モードと、閾値周波数ｆｔｈよりも高周波の電流を加熱コイルに出力する高周波駆動モードとを繰り返し、更に低周波駆動モードと高周波駆動モードとの間に、インバータは加熱コイルに電流を流さない停止期間を設ける。
【００４４】
停止期間を設けることで、低周波駆動モードで起きた対流が収まった後に高周波駆動モードで対流を起こすため、実施例１に記載した炊飯器に比べて、被調理物の対流の効率が良くなり、炊飯器全体としても消費電力を抑制することができる。
【実施例６】
【００４５】
続けて、実施例６について説明する。本実施例では、内釜１の構造は実施例１〜４のいずれかであっても良いが、インバータ動作が実施例１の図４または実施例５の図９で示したものと異なり、周波数を連続的に変化させるものである。
【００４６】
図１０は、本実施例における加熱コイル２に流れる電流の周波数を示したものである。図１０に示す様に本実施例では、インバータは閾値周波数ｆｔｈよりも低周波の電流を加熱コイルに出力する低周波駆動モードと、閾値周波数ｆｔｈよりも高周波の電流を加熱コイルに出力する高周波駆動モードとを繰り返し、更に周波数を連続的に時間変化させる。
【００４７】
連続的に時間変化させることで、釜内部の被調理物がよりスムーズに対流するため、実施例１に記載した炊飯器に比べて、被調理物の対流の効率が良くなり、炊飯器全体としても消費電力を抑制することができる。
【実施例７】
【００４８】
続けて、実施例７について説明する。本実施例では、実施例１〜６に示すいずれかの炊飯器において、炊飯開始から炊飯終了までの間を通してインバータの動作モードについて説明する。
【００４９】
まず、実施例１〜実施例４に示すいずれかの釜に、米と水を入れた状態で図１に示すように載置する。炊飯を開始すると、図１１に示す様に釜内部の温度を適温（例えば５５℃）に上げ米に水を吸わせる浸し工程を行う。浸し工程では低周波駆動期間ｔ１１、高周波駆動期間ｔ１２、停止期間ｔ１３を順次繰り返すことにより、ムラ無く浸水することが可能である。また、被調理物の量に応じてｔ１１、ｔ１２、ｔ１３の長さを調整しても良い。
【００５０】
浸し工程完了後、庫内を沸騰させる炊き上げ工程を行う。炊き上げ工程では、釜内の温度を激しく上昇させる必要があるため、停止期間を設けず、実施例１で述べた低周波駆動モードｔ２１と高周波駆動モードｔ２２とを交互に繰り返す。尚、被調理物の炊きあがりを調整するためにｔ２１、ｔ２２の長さを調整しても良いし、被調理物の対流を促進し更なる炊きムラ低減を目指す場合は実施例５に記載したインバータ駆動モードを適用しても良い。
【００５１】
炊き上げ工程完了後、沸騰状態を維持し米の糊化を促進する沸騰工程を行う。沸騰工程では、釜内部に圧力をかけた状態で沸騰させるため釜内部は１００℃以上（例えば１０５℃）となる。沸騰工程では、釜内の温度を高温に維持する必要があり、停止期間を設けず、実施例１で述べた低周波駆動モードｔ３１と高周波駆動モードｔ３２とを交互に繰り返す。尚、被調理物の炊きあがりを調整するためにｔ３１、ｔ３２の長さを調整しても良いし、被調理物の対流を促進し更なる炊きムラ低減を目指す場合は実施例６に記載したインバータ駆動モードを適用しても良い。
【００５２】
沸騰工程完了後、釜内部の米の糊化を促進する蒸らし工程を行う。蒸らし工程では、沸騰工程で温度上昇した釜内部の温度を、余熱により釜内部の温度を一定状態に維持する様に、低周波駆動モードｔ４１、高周波駆動モードｔ４２、停止期間ｔ４３を交互に繰り返す。また、被調理物の量に応じてｔ４１、ｔ４２、ｔ４３の長さを調整しても良い。
【００５３】
以上で説明した本実施例の炊飯制御によれば、各々の工程における対流方向を適切に制御することができるので、ムラの少ない炊飯を実現することができる。
【００５４】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００５５】
１００  炊飯器、
１  内釜
２  加熱コイル
３  インバータ
４  交流電源
１１  磁性材料
１２  非磁性材料
２１、２２、２３、２４  主磁束
【図１】
2018108311.tif 000006
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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