(57)【要約】【課題】ネックインの発生を抑制するとともに、膜の端部側の強度の低下を抑制とする。【解決手段】溶融した樹脂が供給されて膜状に成形する押出製膜用ダイヘッドは、ダイヘッドの上流端に設けられ、溶融した樹脂を流通させる流路を有する第１部分と、ダイヘッドの下流端に設けられ、第１部分の流路よりも幅が広い流路に溶融した樹脂を流通させる第２部分と、第１部分と第２部分の間に設けられ、第１部分の流路と第２部分の流路とを接続する流路を有し、溶融した樹脂を第１部分から第２部分へ流通させる第３部分とを備える。第１部分及び第２部分の流路の幅はそれぞれ一定であり、第３部分の流路は上流端から下流端に向かうほど連続して幅が広くなっている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融した樹脂が供給されて膜状に成形する押出製膜用ダイヘッドであって、
ダイヘッドの上流端に設けられ、前記溶融した樹脂を流通させる流路を有する第１部分と、
前記ダイヘッドの下流端に設けられ、前記第１部分の流路よりも幅が広い流路に前記溶融した樹脂を流通させる第２部分と、
前記第１部分と前記第２部分の間に設けられ、前記第１部分の流路と前記第２部分の流路とを接続する流路を有し、前記溶融した樹脂を前記第１部分から前記第２部分へ流通させる第３部分と、
を備え、
前記第１部分及び前記第２部分の流路の幅はそれぞれ一定であり、
前記第３部分の流路は上流端から下流端に向かうほど連続して幅が広くなっている、押出製膜用ダイヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出製膜に用いられるダイヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、押出製膜では、ダイヘッドから溶融樹脂が膜状に成形された状態で押し出され、冷却ロールで冷却されることにより樹脂膜が作製される。特許文献１には、製膜に用いられるダイヘッドが開示されている。このダイヘッドでは、溶融樹脂がマニホールドに供給され、マニホールドの下流部に設けられたスロットを通過し、フィルム状に成形される。ダイヘッドは、マニホールド及びスロットの幅方向の両端部に、通過する溶融樹脂と接してガイドする第１インナーディッケル及び第１インナーディッケルを有する。第２インナーディッケルは第１インナーディッケルの下流側に配置されている。第２インナーディッケルの溶融樹脂に接する面は、スロットの下端部の幅方向の寸法を広げるように傾斜または湾曲している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２１３０８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、押出製膜では、ダイヘッドから押し出された溶融状態の樹脂膜が冷却ロールで冷却されるまでの間の空走区間（ギャップ）において、「ネックイン」と呼ばれる膜幅が収縮する現象が発生する。特許文献１には、スロットの下端部の幅方向の寸法を広げるように第２インナーディッケルの溶融樹脂に接する面を傾斜または湾曲させることにより、ネックインの抑制が可能である旨記載されている。これは、スロットの下端部の幅方向の寸法を広げるようにすることにより、幅方向の端部側と中央部側との溶融樹脂の流速（流量）の差を抑制することにより、中央部側の膜厚に対して端部側の膜厚の差を小さくすることができるからと考えられる。しかしながら、スロットの下端部の傾斜または湾曲によって広くなった領域においても、溶融樹脂の流速は端部へ向かう程遅くなっていくため、流速の低下に応じて流路が低下し、膜厚が薄くなって膜の端部側の強度が低下する、という問題がある。そこで、ネックインの発生を抑制可能とするとともに、膜の端部側の強度の低下を抑制可能とする技術が望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。
【０００６】
（１）本発明の一形態によれば、溶融した樹脂が供給されて膜状に成形する押出製膜用ダイヘッドが提供される。この押出製膜用ダイヘッドは、ダイヘッドの上流端に設けられ、前記溶融した樹脂を流通させる流路を有する第１部分と；前記ダイヘッドの下流端に設けられ、前記第１部分の流路よりも幅が広い流路に前記溶融した樹脂を流通させる第２部分と；前記第１部分と前記第２部分の間に設けられ、前記第１部分の流路と前記第２部分の流路とを接続する流路を有し、前記溶融した樹脂を前記第１部分から前記第２部分へ流通させる第３部分と；を備える。前記第１部分及び前記第２部分の流路の幅はそれぞれ一定であり、前記第３部分の流路は上流端から下流端に向かうほど連続して幅が広くなっている。
この形態の押出製膜用ダイヘッドによれば、第１部分の流路よりも幅方向の外側の第２部分の流路の部分において、流路の幅方向の中央部側から端部側へかけて溶融した樹脂の流速の減少度合いを抑制度することができる。これにより、成形された膜の中央部側から端部側にかけての膜厚の差を抑制することができ、膜の端部側の強度の低下を抑制することができる。この結果、ネックインの発生を抑制可能とするとともに、膜の端部側の強度の低下を抑制可能とすることができる。
【０００７】
なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能であり、例えば、押出製膜用ダイヘッド、押出製膜用ダイヘッドを用いた製膜装置等の態様で実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】押出製膜に用いられるダイヘッドの構成を示す概略斜視図。
【図２】図１のダイヘッドのＩＩ−ＩＩ矢視断面図。
【図３】マニホールドの流路及び開口部の流路を示す正面図。
【図４】図３の部分の構造の拡大図。
【図５】図３の部分に対応する比較例の構造を示す拡大図。
【図６】樹脂膜のネックイン量と樹脂膜の端部の厚さとの関係を実施形態と比較例，２とで比較した一例を示すグラフ。
【図７】樹脂膜の端部の厚さが薄くなった場合の問題点を示す説明図。
【図８】開口端の幅方向の位置と溶融樹脂の流速との関係を実施形態と比較例とで比較した一例を示すグラフ。
【図９】図５の比較例とは異なる構造の比較例を示す拡大図。
【図１０】広がり幅の設定効果を示す説明図。
【図１１】傾斜角度の設定効果を示す説明図。
【図１２】開口端高さの設定効果を示す説明図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
Ａ．実施形態：
図１は、押出製膜に用いられるダイヘッド１０の構成を示す概略斜視図である。図２は、図１のダイヘッド１０のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。図１及び図２に示すＸ，Ｙ，Ｚは、互いに直交する方向を示す。Ｙは鉛直方向を示し、Ｘ及びＺは水平方向を示している。以下では、ダイヘッド１０で成形される樹脂膜の幅方向に対応するダイヘッド１０の幅方向をＸ方向、高さ方向をＹ方向、奥行き方向をＺ方向として説明する。
【００１０】
図１及び図２に示すように、ダイヘッド１０は、第１ダイ１１０と、Ｚ方向に沿って第１ダイ１１０に対向して配置された第２ダイ１２０と、第１ダイ１１０と第２ダイ１２０とで挟持されたシム１３０と、を備える。図２に示すように、第１ダイ１１０の対向面１１２と第２ダイ１２０の対向面１２２とシム１３０とは、マニホールド１１とマニホールド１１のＹ方向の下端側に設けられた開口部１２とを構成する。
【００１１】
図２に示すように、マニホールド１１には、第１ダイ１１０に設けられた供給口１１５及び供給孔１１６を介して、不図示の押出機かから溶融樹脂ＭＲが供給される。溶融樹脂ＭＲは、製膜用の樹脂を溶融させたものである。なお、第１ダイ１１０及び第２ダイ１２０には不図示のヒーターが設けられており、ヒーターによって昇温されることによってマニホールド１１に供給された溶融樹脂ＭＲが溶融した状態を保つように保温されている。
【００１２】
マニホールド１１に供給された溶融樹脂ＭＲは、マニホールド１１の流路内を流通し、開口部１２に供給される。開口部１２に供給された溶融樹脂ＭＲは、開口部１２の流路内を流通し、開口部１２の下流端である開口端１３から膜状に成形された状態で下方（Ｙ方向）に押し出される。すなわち、ダイヘッド１０は、押出機から供給された溶融樹脂ＭＲを膜状に成形して押し出す装置である。なお、開口端１３の開口の厚さ、すなわち、シム１３０の厚さは、押し出される溶融樹脂ＭＲにより形成される樹脂膜の厚さに応じて適切な厚さに設定される。但し、シム１３０の厚さが薄くなるとマニホールド１１の内部の圧力が高くなり、厚くなると圧力が低くなる傾向にあるので、溶融樹脂ＭＲの特性や、ダイの温度等から最適な厚さを選ぶことが好ましい。
【００１３】
図１に示すように、ダイヘッド１０の下方には、冷却ロール２０が配置されている。ダイヘッド１０において、膜状に成形された状態の溶融樹脂ＭＲは、開口端１３(図２）から押し出されて、冷却ロール２０へ向けて流下する。流下した溶融樹脂ＭＲは、冷却ロール２０のロール面に接触して冷却ロール２０の回転に応じて移動し、ロール面から離れて搬送方向に搬出されるまでの間に冷却されて固まる。これにより、樹脂膜ＷＳが作製される。図１の破線箇所は溶融樹脂ＭＲが冷却ロール２０へ接触する箇所を示している。このダイヘッド１０は、電解質膜の製膜等の種々の樹脂膜の押出製膜に用いることができる。
【００１４】
図３は、マニホールド１１の流路及び開口部１２の流路を示す正面図である。図３は、ダイヘッド１０の内部を第２ダイ１２０側から透過して、シム１３０及び第１ダイ１１０の対向面１１２を示した状態で示している。
【００１５】
シム１３０（図中ハッチングを付して示す）は、下端が開口した枠形状を有しており、枠の内側の領域は、マニホールド１１に対応する上部領域１３１と開口部１２に対応する下部領域１３２とに区分される。上部領域１３１は、第２ダイ１２０の対向面１２２に設けられた溝部１２４（図２）とともにマニホールド１１の流路を構成する。下部領域１３２は、開口部１２の流路を構成する。供給孔１１６からマニホールド１１（下部領域１３２）に供給された溶融樹脂ＭＲは、マニホールドの流路及び開口部１２（下部領域１３２）の流路を流通して、開口部１２の開口端１３（図２）から、膜状に成形された状態で押し出される。
【００１６】
上部領域１３１の幅はマニホールド１１の流路の幅に相当し、一定である。上部領域１３１の幅Ｗｍは、シム１３０の枠の内側の側壁１３８の間の間隔（Ｘ方向に沿った距離）である。下部領域１３２の上流端の幅、すなわち、開口部１２の流路の上流端の幅は、上部領域１３１の幅Ｗｍと等しい。開口部１２の流路はマニホールド１１の流路に接続されている。これに対して、下部領域１３２の下流端の幅Ｗｏは、すなわち、開口部１２の流路の下流端、すなわち、開口端１３(図２）の幅は、下部領域１３２の上流端の幅Ｗｍよりも広くなっている。具体的には、下部領域１３２の下流端における幅方向の両側の側壁１３８の位置は、下部領域１３２の上流端における両側の側壁１３８の位置よりもそれぞれ幅Ｗｃだけ広く、Ｗｏ＝（Ｗｍ＋２・Ｗｃ）となっている。
【００１７】
図４は、図３の部分Ａｅの構造の拡大図である。下部領域１３２は、下流側の開口端領域１３４と開口傾斜領域１３３とに区分されている。開口部１２は、上流側の開口傾斜領域１３３を流路とし、マニホールド１１の流路に接続される開口傾斜部１２ａと、下流側の開口端領域１３４を流路とし、開口傾斜部１２ａの流路と接続される開口端部１２ｂとに区分されている。なお、以下では、開口傾斜領域１３３の幅方向の両側の側壁１３８の傾斜角度をθｃ、傾斜による領域の幅方向（Ｘ方向）の広がり幅をＷｃ、開口傾領域の幅方向に垂直な方向（Ｙ方向）の高さ（以下、「傾斜高さ」とも呼ぶ）をＨｃとする。また、開口端部１２ｂの流路、すなわち、開口端領域１３４の幅方向（Ｘ方向）に垂直な方向（Ｙ方向）の高さ（以下、「開口端高さ」とも呼ぶ）をＨｓとする。
【００１８】
図５は、図３の部分Ａｅに対応する比較例の構造を示す拡大図である。比較例の開口部１２Ｒａは、図４の開口部１２の開口端部１２ｂが無く、開口傾斜部１２ａのみを有する構造を示している。
【００１９】
以下では、図４の実施形態と図５に基づく比較例１，２，３とを比較した結果について説明する。但し、実施形態の傾斜角度θｃ、広がり幅Ｗｃ、傾斜高さＨｃ及び開口端高さＨｓ、並びに、比較例１，２，３の傾斜角度θｃ、広がり幅Ｗｃ、傾斜高さＨｃは、それぞれ、以下のように設定されているものとする。
・実施形態：θｃ＝θ０（＞０）［°］，Ｗｃ＝Ｗ０［ｍｍ］，Ｈｃ＝ｈｃ０（＝Ｗ０／ｔａｎθ０）［ｍｍ］，Ｈｓ＝ｈｓ０［ｍｍ］
・比較例１：θｃ＝０°，Ｗｃ＝０ｍｍ
・比較例２：θｃ＝θ０［°］，Ｗｃ＝Ｗ０／２［ｍｍ］，Ｈｃ＝ｈｃ０／２［ｍｍ］
・比較例３：θｃ＝θ０［°］，Ｗｃ＝Ｗ０［ｍｍ］，Ｈｃ＝ｈｃ０［ｍｍ］
なお、比較例１は、開口部１２Ｒａの流路がマニホールド１１の流路の幅と等しい場合を示している。比較例２は、実施形態および比較例３に比べて広がり幅Ｗｃ及び傾斜高さＨｃが１／２の場合を示している。
【００２０】
図６は、樹脂膜のネックイン量と樹脂膜の端部の厚さ（端高）との関係を実施形態と比較例１，２，３とで比較した一例を示すグラフである。ネックイン量は、開口端１３の幅に対して片側の幅方向の端部の収縮量で表されている。比較例１に対して、比較例２，３に示すように、広がり幅Ｗｃを大きくしていくことにより、ネックイン量を減少させる効果は得られる。しかしながら、広がり幅Ｗｃを大きくしていくことにより、樹脂膜の端部の厚さ（端高）が薄くなっていくため、比較例３では、以下で説明する問題が発生する可能性がある。
【００２１】
図７は、樹脂膜の端部の厚さが薄くなった場合の問題点を示す説明図である。開口端１３から押し出された時点における樹脂膜の端部の厚さが薄くなることにより、樹脂膜の幅方向の端部が強度的に弱くなるため、作製された樹脂膜ＷＳには部分ＡＲのように裂けて切れてしまう部分が発生する。
【００２２】
図８は、開口端１３の幅方向の位置（開口端位置）と溶融樹脂ＭＲの流速との関係を実施形態と比較例１，２，３とで比較した一例を示すグラフである。図８に示すように、比較例１の場合には、幅方向の端部（一点鎖線で示す位置）で溶融樹脂ＭＲの流速に対応する流量が急激に低下するので、樹脂膜の厚さ（膜厚）は流速（流量）が急激に減少する位置までほぼ均一であり、それよりも端部側で急激に薄くなる。
【００２３】
これに対して、比較例２，３の場合には、傾斜角度θｃ（＝θ０）に応じた流路の広がりに応じて、比較例１の場合の端部よりも外側まで溶融樹脂ＭＲが供給されて開口端１３（図３）から流出される。ただし、比較例２，３の場合には、開口端１３における溶融樹脂ＭＲの流速（流量）は、傾斜角度θｃ（＝θ０）に応じた流路の広がりに応じて、端部側へ向けて緩やかに落ちていくことになる。この流速(流量）の変化に応じて膜厚も端部側へ向けて薄くなっていく。
【００２４】
ここで、比較例２に比べて比較例３のほうが、流速(流量）の変化は緩やかになる。このため、図６に示したように、比較例２に比べて比較例３のほうが、すなわち、広がり幅Ｗｃの大きいほうが、開口端１３の幅方向の同じ位置において流速（流量）は多くなり、ネックイン量は小さくなる。しかしながら、比較例２に比べて比較例３のほうが、広がり幅Ｗｃが大きくなるので、膜厚が薄くなる幅が広くなり、上述したように端部が強度的に弱くなると考えられる。
【００２５】
そこで、実施形態（図３，４）では、流路が幅Ｗｍから幅Ｗｏまで広がる開口傾斜部１２ａの下流に一定の幅Ｗｏの流路の開口端部１２ｂを設ける構成とした。これにより、実施形態では、図８に示すように、開口端１３の幅方向の端部まで溶融樹脂ＭＲの流速（流量）の減少を抑制することができるので、膜厚さの減少を抑制することができる。この結果、実施形態では、図６に示したように、ネックイン量を比較例３と同等に抑制するとともに、端部の膜厚の減少を抑制して、樹脂膜の端部側の強度の低下を抑制することができる。また、本実施形態では、シム１３０の外形を変えることなく、開口部１２の流路の幅のみを広げる構成となっている。このため、一対のダイとシムで構成されるダイヘッドの大きさを変えることなくシムの内側の形状を変更するのみで容易に実現可能である。
【００２６】
なお、シム１３０の形状として、両側の側壁１３８の間隔を一様な大きさに広げて、マニホールド１１及び開口部１２の全ての流路の幅を一様に広げることにより、実施形態と同様に、ネックイン量を抑制するとともに、端部の膜厚の減少を抑制して、樹脂膜の端部側の強度の低下を抑制することができる。しかしながら、この場合、シム１３０の形状の変更に伴って、これを挟む一対のダイ１１０，１２０のうちの第２ダイ１２０の溝部１２４の幅の変更を要するため不便である。また、マニホールド１１における溶融樹脂ＭＲの密閉性が低下する場合がある。これに対して、実施形態では、一対のダイ１１０，１２０の構造を変更することなく、シム１３０の内側の形状を変更するのみで実現することが可能である。
【００２７】
また、ダイヘッド全体を大きくして、マニホールド１１及び開口部１２の流路の全体の幅を一様に広くすることで、マニホールド１１における溶融樹脂ＭＲの密閉性が低下することなく、実施形態と同様に、ネックイン量を抑制するとともに、端部の膜厚の減少を抑制して、樹脂膜の端部側の強度の低下を抑制することができる。しかしながら、この場合、ダイヘッド全体の構造を変更しなければならないので不便である。また、ダイヘッドが大きい場合、流路内を流れる溶融樹脂ＭＲの圧力で開口端の開口の大きさが端部よりも中央部で厚くなり、中央部の膜厚が大きくなりやすくなる。この問題を解決するために、一般的には、膜厚を均一化するためにダイヘッドの開口端の開口の大きさを幅方向の位置ごとに調整する調整ボルトが用いられている。本実施形態では、この問題を抑制し、膜厚の均一化の調整の手間を軽減することができる。また、膜厚に要求される寸法の公差範囲が大きい場合には調整を省略することも可能である。
【００２８】
図９は、図５の比較例とは異なる構造の比較例を示す拡大図である。図９は図３の部分Ａｅに対応する構造を示している。この比較例５は、従来技術で説明したダイヘッドに対応する構造の開口部１２Ｒｂを有している。比較例２，３（図５）の開口部１２Ｒａを構成する開口傾斜部１２ａの側壁１３８の部分が一定の傾斜角度θｃで傾斜した平面であるのに対して、比較例５の開口部１２Ｒｂは、開口傾斜部１２ａに対応する側壁１３８の部分が湾曲面となっている。この湾曲面の開口部１２Ｒｂにおいても、開口端１３における溶融樹脂ＭＲの流速の特性（図８）、開口端１３の端部側の膜厚とネックイン量との関係（図７）について、比較例２，３の開口部１２Ｒａの開口傾斜部１２ａの場合と同様となると考えられる。従って、実施形態は比較例５と比較しても、開口端１３の幅方向の端部まで溶融樹脂ＭＲの流速（流量）の減少を抑制することができ、ネックイン量を抑制するとともに、端部の膜厚の減少を抑制して、樹脂膜の端部側の強度の低下を抑制することができる。
【００２９】
また、比較例５は、窪んだ角部Ｐｃに溶融樹脂ＭＲが滞留しやすい構造である。これに対して、実施形態は、比較例５のような窪んだ角部Ｐｃのない形状（図４）であり、溶融樹脂ＭＲが滞留しにくい構造である点でも較例５に比べて有利である。
【００３０】
なお、実施形態において、開口傾斜部１２ａの傾斜角度θｃ、広がり幅Ｗｃ、傾斜高さＨｃ、及び、開口端部１２ｂの開口端高さＨｓ（図４）については、以下で説明する点を参照することにより設定することができる。
【００３１】
図１０は、広がり幅Ｗｃの設定効果を示す説明図である。図１０は、広がり幅Ｗｃの変化による開口端１３における溶融樹脂ＭＲの流速の変化を示すグラフである。但し、傾斜角度θｃを一定、開口端高さＨｓ＝０としている（図４，５）。図１０に示すように、溶融樹脂ＭＲの流量（流速）は端部に向かって徐々に滑らかに減少する。但し、広がり幅Ｗｃが大きくなるほど、これに応じて開口端１３の端部の位置（一点鎖線で示す位置）が広がって開口端１３の幅が広がり、溶融樹脂ＭＲが流れる領域の幅が広がる。また、広がり幅Ｗｃが大きくなるほど、傾斜高さＨｃ（＝Ｗｃ／ｔａｎθｃ）が大きくなるので、広がり幅Ｗｃに対応する端部側の流路に流れこむ流量が増加し、中央部側の流量が減少する。これにより、開口端１３から押し出されたネックインが発生する前の樹脂膜は、中央部の膜厚が薄くなり膜幅を広げることができる。すなわち、この広がり幅Ｗｃを調整することにより、膜厚および膜幅を調整することができる。但し、上述の比較例２，３で説明したように（図６，７，８）、広がり幅Ｗｃを大きくするほど、端部側の膜厚が薄くなり、膜の端部側が強度的に弱くなるという問題がある。
【００３２】
図１１は、傾斜角度θｃの設定効果を示す説明図である。図１１は傾斜角度θｃの変化による開口端１３における溶融樹脂ＭＲの流速の変化を示すグラフである。但し、広がり幅Ｗｃを一定、開口端高さＨｓ＝０としている。図１１に示すように、傾斜角度θｃが小さくなるほど、傾斜高さＨｃ（＝Ｗｃ／ｔａｎθｃ）が大きくなるので、広がり幅Ｗｃに対応する端部側の流路に流れこむ流量が増加し、中央部側の流量が減少する。これにより、傾斜角度θｃを小さくすることで、端部側の膜厚を厚くすることができる。但し、広がり幅Ｗｃを一定としつつ傾斜角度θｃを小さくすることは、シムの外形寸法を大きくすることにつながり、結果的にダイヘッド全体を大きくすることになるという問題がる。
【００３３】
図１２は、開口端高さＨｓの設定効果を示す説明図である。図１２は開口端高さＨｓの変化による開口端１３における溶融樹脂ＭＲの流速の変化を示すグラフである。但し、広がり幅Ｗｃ及び傾斜高さＨｃを一定としている。図１２に示すように、開口端高さＨｓを設けた場合には、開口端高さＨｓが設けられていない場合（図１１，図１２）に比べて、開口端１３の端部までの流量の減少を急激に抑制し、端部で急激に減少するようにすることができる。そして、開口端高さＨｓが大きくなるほど、端部側の流量を増加させ、端部側の膜厚を厚くすることができる。
【００３４】
そこで、実施形態における上記広がり幅Ｗｃ、傾斜角度θｃ、傾斜高さＨｃ、及び、開口端高さＨｓの設定は、上記各メリット及びデメリットを考慮して、所望する膜厚、膜幅、ネックイン量等が得られるようにそれぞれの寸法を適宜設定すればよい。
【００３５】
なお、以上説明した実施形態において、マニホールド１１が「第１部分」に相当し、開口端部１２ｂが「第２部分」に相当し、開口傾斜部１２ａが「第３部分」に相当する。
【００３６】
Ｂ．変形例：
なお、この発明は上記実施形態や変形例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば、次のような変形も可能である。
【００３７】
上記実施形態では、第３部分として、流路の側壁が一定の傾斜角度θｃの平面で構成された開口傾斜部１２ａの場合を例に説明したが、これに限定されるものではい。例えば、流路の側壁が滑らかな曲面で構成されていてもよい。すなわち、上流端から下流端に向かうほど流路の幅が連続して広くなっていればよい。
【００３８】
また、上記実施形態では、一対のダイでシムを挟持した構成のダイヘッドを例に説明したが、これに限定されるものではなく、スロットダイヘッドのスロットに実施形態の開口部の構造を適用するようにしてもよい。
【００３９】
本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１０…ダイヘッド
１１…マニホールド
１２…開口部
１２Ｒａ…開口部
１２Ｒｂ…開口部
１２ａ…開口傾斜部
１２ｂ…開口端部
１３…開口端
２０…冷却ロール
１１０…第１ダイ
１１２…対向面
１１５…供給口
１１６…供給孔
１２０…第２ダイ
１２２…対向面
１２４…溝部
１３０…シム
１３１…上部領域
１３２…下部領域
１３３…開口傾斜領域
１３４…開口端領域
１３８…側壁
Ａｅ…部分
ＡＲ…部分
Ｈｃ…傾斜高さ
Ｈｓ…開口端高さ
ＭＲ…溶融樹脂
Ｐｃ…角部
Ｗｃ…広がり幅
Ｗｍ…幅
Ｗｏ…幅
ＷＳ…樹脂膜
θｃ…傾斜角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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