(57)【要約】【課題】電力用同軸ケーブルの外部導体を容易に、且つ、好適に外部導体接続部品に接続して、安定した絶縁性能を有する電力用同軸ケーブルの端末接続部を容易に組み立てること。【解決手段】電力用同軸ケーブルの先端部に取り付けられる外部導体接続部品は、固定ボルトを介して外部導体を規定トルクで押圧した状態で挟持して固定する第１の固定部材と第２の固定部材とを有し、外部導体の内側の根元に曲げ癖治具を挿入して外部導体に根元部分で放射方向に拡がる曲げ癖を付け、曲げ癖治具を電力用同軸ケーブルから外した後、固定ボルトにより第１及び第２の固定部材の間に外部導体を挟持して固定する前に、締め付け治具により、締め付け治具の締め付けボルトを介して外部導体を挟むように配置した第１及び第２の固定部材に、規定トルクと同等のトルクを掛けて、外部導体を第１及び第２の固定部材で固定可能な固定形状にする。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心から順に、少なくとも内部導体、内部絶縁体、外部導体、外部絶縁体、及びケーブル遮へい層が同心状に形成されてなる電力用同軸ケーブルの先端部を段剥ぎして、少なくとも前記内部導体、前記内部絶縁体、及び前記外部導体を露出させ、前記外部導体に電気的に接続される外部導体接続部品、前記内部導体と前記外部導体間の電界を制御するための第１の電界緩和部品、および、前記外部導体と前記ケーブル遮へい層間の電界を制御するための第２の電界緩和部品を取り付けてケーブル端末部を形成し、
前記ケーブル端末部を、前記内部導体に電気的に接続される内部導体接続部及び前記外部導体接続部品に電気的に接続される埋込電極の外周面を包囲するように形成され、且つ、硬質の絶縁材料からなる絶縁部の同軸ケーブル端末受容部に装着して組み立てる電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法において、
前記外部導体接続部品は、固定ボルトを介して前記外部導体を規定トルクで押圧した状態で挟持して固定する第１の固定部材と第２の固定部材とを有し、
前記外部導体の内側の根元に曲げ癖治具を挿入し、前記外部導体が前記根元部分で放射方向に拡がる曲げ癖を付け、前記曲げ癖治具を前記電力用同軸ケーブルから外した後、前記固定ボルトにより、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材の間に前記外部導体を挟持して固定する前に、
締め付け治具により、前記締め付け治具の締め付けボルトを介して前記外部導体を挟むように配置した前記第１の固定部材と前記第２の固定部材に、前記規定トルクと同等のトルクを掛けて、前記外部導体を前記第１の固定部材と前記第２の固定部材で固定される固定形状にする工程を有する、
電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法。
【請求項２】
前記締め付け冶具は、前記第２の固定部材における前記第１の固定部材と逆側の面を押圧する第１フランジ部と、
前記第１の固定部材における前記第２の固定部材と逆側の面を押圧する第２フランジ部とを有し、
前記外部導体を前記固定形状にする工程は、前記締め付けボルトを前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部に架け渡すように複数接続し、前記締め付けボルトを締め付けることにより、前記第１フランジ部及び前記第２フランジ部で前記第１の固定部材及び前記第２の固定部材に挟んだ前記外部導体を押圧する、
請求項１記載の電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法。
【請求項３】
前記第１の固定部材は、外面が前記電力用同軸ケーブルの後端側に向かって縮径する中空円錐台状をなし、導電性を有する外部導体固定金具であり、
前記第２の固定部材は、前記外部導体固定金具における中空円錐台状の外周面に沿った内周面を有する外部導体固定リングであり、
前記外部導体固定リングを前記電力用同軸ケーブルの後端側から前記外部導体の外面側に配置し、前記外部導体の内面側に、前記電力用同軸ケーブルの先端側から前記外部導体固定金具の外面が位置するように前記外部導体固定金具を配置して、前記外部導体固定リングと前記外部導体固定金具との間に前記外部導体を位置させ、
前記外部導体固定金具の先端側において、前記電力用同軸ケーブルの外周と前記外部導体固定金具の内周との間に筒状の直出し冶具を配置した後で、前記締め付け治具の前記締め付けボルトを締め付ける、
請求項１または請求項２に記載の電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法。
【請求項４】
前記直出し治具は、樹脂製の直出本体部と、前記直出し治具の一端部に、前記直出本体部よりも外径が大きい大径部とを有し、
前記大径部の内径は、前記外部導体固定金具の内径よりも小径であり、
前記直出し治具は、前記外部導体固定金具の内周における段差部に係合する、
請求項３記載の電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法。
【請求項５】
前記外部導体固定金具は、前記先端側の外周縁に面取部を備える、
請求項３または請求項４記載の電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電力用同軸ケーブルの端末接続部としては、例えば、特許文献１に示す接続構造が知られている。
【０００３】
電力用同軸ケーブルは、中心から順に、少なくとも内部導体、内部絶縁体、外部導体、外部絶縁体、ケーブル遮へい層、及びケーブルシースが同心状に形成された構成を有する。
【０００４】
この電力用同軸ケーブルの端末に、内部導体、外部導体のそれぞれに電力を送るように端末接続部（終端接続部、中間接続部等）が設けられる。
【０００５】
特許文献１の端末接続部は、電力用同軸ケーブルの先端部を所定長で段剥ぎして各層を露出させ、ストレスコーンや圧縮装置等の接続部品を取り付けて製作したケーブルの端末部を、絶縁ユニットの同軸ケーブル端末受容部に装着することで構成される。なお、段剥ぎの際の所定長は、段剥ぎ部分に取り付けられる接続部品等に対応して設定される。
【０００６】
絶縁ユニットは、導体引出棒、埋込電極、絶縁部、及び遮へい層等を備える。絶縁部は、中空状の成形体であり、同軸ケーブル端末受容部を有する。導体引出棒は、一端部（後端部）で同軸ケーブル端末受容部に連設され、他端部（先端部）が絶縁部を貫通して外部に露出するように絶縁部に設けられている。導体引出棒は、装着される電力用同軸ケーブルの内部導体に接続される。埋設電極は、絶縁部に埋設されており、接続部品として電力用同軸ケーブルの外部導体の外周面に取り付けられる外部導体接続部品を介して、電力用同軸ケーブルの外部導体に接続される。また、段剥ぎされて露出する内部絶縁体の外周面には、内部導体と外部導体間の電界を制御するためのストレスコーンを含む電界緩和部品が装着されている。ストレスコーンの後端側には、ストレスコーンを後端側から押圧する圧縮装置の押し金具が配置されている。
【０００７】
外部導体接続部品は、外面が後端側に向かって縮径する中空円錐台状であり、且つ、導電性の外部導体固定金具と、外部導体固定金具における中空円錐台状の外周面に沿った内周面を有する外部導体固定リングで構成される。
【０００８】
端末接続部を組み立てる際に、外部導体は、外部導体固定金具の後端側の中空円錐台状部分におけるテーパ状の外面上に配置され、外部導体固定金具と、外部導体の外周側に配置した外部導体固定リングとで挟まれる。外部導体は、外部導体固定リングと外部導体固定金具とを、外部導体を囲むように配置される複数個のボルトで締め付けることにより外部導体固定リングと外部導体固定金具に固定されている。
外部導体は、このように装着された外部導体接続部品（外部導体固定リング及び外部導体固定金具）を介して埋込電極に電気的に接続される。
【０００９】
この端末接続部において外部導体を外部導体接続部品に固定する際には、電力用同軸ケーブルの先端部を所定長で段剥ぎして各層を露出させた後、露出する外部導体を、外部導体接続部品に固定する前に、中空円錐台状の外部導体固定金具の外面に対応する形状（固定形状ともいう）となるように加工している。固定形状は、外部導体を、外部導体固定リングと外部導体固定金具とで挟持して固定される際の形状であり、外部導体固定リングと外部導体固定金具で外部導体を固定する際に固定作業を行いやすい形状である。
【００１０】
従来の外部導体に対する固定形状への加工を図１及び図２を参照して説明する。
図１に示す電力用同軸ケーブル２では、まず、先端側から順に、内部導体２１ａ、内部絶縁体２１ｃ、内部絶縁用外部半導電層２１ｄ、外部導体２２ａ、外部絶縁体２２ｃ、外部絶縁用外部半導電層２２ｄ、ケーブル遮へい層２３が露出するように段剥ぎされる。なお、電力用同軸ケーブル２の最外層はケーブルシース２５を有するため、段剥ぎにより露出したケーブル遮へい層２３の後端側は、ケーブルシース２５により被覆されている。
次いで、この電力用同軸ケーブル２の先端部２ａにおいて、外部導体２２ａを放射状に開く。
【００１１】
次いで、図２に示すように、電力用同軸ケーブル２の先端部２ａ上に配置した外部導体固定金具３３１Ａを、電力用同軸ケーブル２の先端側から後端側に移動させて、外部導体固定金具３３１Ａの後端側の中空円錐台状部を、開いた外部導体２２ａの根元近傍に至るように、挿入する。次いで、外部導体固定金具３３１Ａの形状に沿うように、外部導体固定金具３３１Ａ上で外部導体２２ａをハンマー等の打撃具Ｈで強く叩いて、外部導体２２ａの形状を変化させる。これにより、外部導体２２ａは、外部導体固定金具３３１Ａの中空円錐台状部の傾斜する外面に沿うように変形され、固定形状に整形される。次いで、電力用同軸ケーブル２の後端側に予め配置した外部導体固定リング（図示略）を先端側に移動させて外部導体２２ａ上に配置し、外部導体固定リングと、外部導体固定金具３３１Ａとを複数個のボルトで締結して、外部導体２２ａを外部導体接続部品、すなわち、外部導体固定リングと、外部導体固定金具３３１Ａとで挟み込むように固定する。これにより外部導体２２ａは外部導体接続部品に接続される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１４−５０２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、上述した電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法における外部導体の接続方法では、下記（１）〜（３）等の課題がある。
（１）外部導体固定リングと外部導体固定金具３３１Ａで、外部導体固定金具３３１Ａ上の外部導体２２ａを挟持するために、図２に示すように、外部導体固定金具３３１Ａ上で外部導体２２ａをハンマーＨ等で強く叩く必要がある。よって、ハンマーＨ等で強く叩かれた外部導体２２ａの下にある外部導体固定金具３３１Ａが、ケーブル絶縁体（内部絶縁体）２１ｃ上の外部半導電層２１ｄに衝突し、外部半導電層２１ｄの凹み等損傷の原因となり、絶縁性能が低下する恐れがある。
（２）外部導体固定金具３３１Ａを外部導体２２ａの内面側に挿入した後、ハンマーＨ等で外部導体２２ａを強く叩く際に、一般的に金属（例えば銅）で形成される外部導体２２ａと外部導体固定金具３３１Ａとが接触する。この金属同士の接触により、銅粉等の金属粉が発生し、電力用同軸ケーブル２に付着しやすくなる。このため、電力用同軸ケーブル２の端末接続部における絶縁性能が低下する恐れがある。
（３）外部導体２２ａを、外部導体固定リングと外部導体固定金具３３１Ａとで挟持可能な形状に形成できない場合、外部導体２２ａの外周に配置した外部導体固定リングと、外部導体固定金具３３１Ａとで外部導体２２ａを挟み、固定ボルトで締め付けようとすると、固定ボルトを締め付けるトルクが掛からず、容易に組み立てることができない。この場合、固定ボルト、外部導体固定リングを外部導体２２ａから外して、再度、図２に示すように、外部導体２２ａが外部導体固定金具３３１Ａに沿うように、樹脂製のハンマーＨで強く叩いて外部導体２２ａの形を形成し直して組立直すという工程を行う必要がある。
【００１４】
本発明の目的は、電力用同軸ケーブルの外部導体を外部導体接続部品に固定する前に、固定した際の外部導体の固定状態時の形状の癖を容易につけているので、外部導体を外部導体接続部品に、容易に、且つ、好適に接続して外部導体の接続作業性を向上し、安定した絶縁性能を有する電力用同軸ケーブルの端末接続部を容易に組み立てることができる電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法は、
中心から順に、少なくとも内部導体、内部絶縁体、外部導体、外部絶縁体、及びケーブル遮へい層が同心状に形成されてなる電力用同軸ケーブルの先端部を段剥ぎして、少なくとも前記内部導体、前記内部絶縁体、及び前記外部導体を露出させ、前記外部導体に電気的に接続される外部導体接続部品、前記内部導体と前記外部導体間の電界を制御するための第１の電界緩和部品、および、前記外部導体と前記ケーブル遮へい層間の電界を制御するための第２の電界緩和部品を取り付けてケーブル端末部を形成し、
前記ケーブル端末部を、前記内部導体に電気的に接続される内部導体接続部及び前記外部導体接続部品に電気的に接続される埋込電極の外周面を包囲するように形成され、且つ、硬質の絶縁材料からなる絶縁部の同軸ケーブル端末受容部に装着して組み立てる電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法において、
前記外部導体接続部品は、固定ボルトを介して前記外部導体を規定トルクで押圧した状態で挟持して固定する第１の固定部材と第２の固定部材とを有し、
前記外部導体の内側の根元に曲げ癖治具を挿入し、前記外部導体が前記根元部分で放射方向に拡がる曲げ癖を付け、前記曲げ癖治具を前記電力用同軸ケーブルから外した後、前記固定ボルトにより、前記第１の固定部材と前記第２の固定部材の間に前記外部導体を挟持して固定する前に、
締め付け治具により、前記締め付け治具の締め付けボルトを介して前記外部導体を挟むように配置した前記第１の固定部材と前記第２の固定部材に、前記規定トルクと同等のトルクを掛けて、前記外部導体を前記第１の固定部材と前記第２の固定部材で固定される固定形状にする工程を有するようにした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、電力用同軸ケーブルの外部導体を外部導体接続部品に固定する前に、ハンマーで強く叩かなくても、固定した際の外部導体の固定状態時の形状の癖を容易につけるので、外部導体を外部導体接続部品に、容易に、且つ、好適に接続して外部導体の接続作業性の向上を図ることができ、安定した絶縁性能を有する電力用同軸ケーブルの端末接続部を容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来の電力用同軸ケーブルの端末接続部において、電力用同軸ケーブルの外部導体を開く工程を説明する図である。
【図２】従来の電力用同軸ケーブルの端末接続部において、電力用同軸ケーブルの外部導体の内側に外部導体固定金具を挿入して外部導体を外部導体固定金具の外面に沿わせる工程を説明する図である。
【図３】電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法を適用して組み立てられる電力用同軸ケーブルの端末接続部を示す断面図である。
【図４】図３においてＸで示す部分の拡大図である。
【図５】本発明に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法において、電力用同軸ケーブルの外部導体に曲げ癖を付ける工程を説明する図である。
【図６】本発明に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法において、電力用同軸ケーブルの外部導体の内側に外部導体固定金具を挿入し、外部導体固定金具の内側に直出し治具を挿入する工程を説明する図である。
【図７】本発明に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法において、締め付け治具を用いて外部導体固定金具と外部導体固定リングとで外部導体を挟む工程を説明する図である。
【図８】図７に示す締め付け治具の分解図である。
【図９】従来の外部導体固定金具の先端部が変形した状態を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
まず、本実施の形態に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法により組み立てられる電力用同軸ケーブルの端末接続部について説明する。
【００１９】
＜電力用同軸ケーブルの端末接続部の全体構成＞
図３は、実施の形態に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法を適用して組み立てられる電力用同軸ケーブルの端末接続部を示す断面図である。以下の説明において、図３中、上方を先端側、下方を後端側と称する。
【００２０】
図３に示す電力用同軸ケーブルの端末接続部１は、例えば電力用同軸ケーブル２０をガス絶縁開閉装置や変圧器等の電力用機器に接続するためのガス中終端接続部である。
【００２１】
図３に示すように、電力用同軸ケーブルの端末接続部１は、絶縁ユニット１０に、電力用同軸ケーブル２０及び電力用単心ケーブル４０が装着されて構成される。
【００２２】
ここで、本願における電力用単心ケーブルとは、電力用同軸ケーブルと区別するためのものであって、いわゆるトリプレックスケーブル（例えばＣＶＴケーブル）も含まれる。
【００２３】
電力用同軸ケーブル２０は、中心から順に、内部導体２１ａ、内部絶縁用内部半導電層（図示略）、内部絶縁体２１ｃ、内部絶縁用外部半導電層２１ｄ、外部導体２２ａ、外部絶縁用内部半導電層（図示略）、外部絶縁体２２ｃ、外部絶縁用外部半導電層２２ｄ、ケーブル遮へい層２３、押さえテープ（図示略）、及びケーブルシース２５（ここではビニルシース）が同心状に形成された構成を有する。
【００２４】
電力用同軸ケーブル２０は、内部絶縁体２１ｃ及び外部絶縁体２２ｃが架橋ポリエチレンで構成された、いわゆる高圧同軸ケーブルである。
【００２５】
内部導体２１ａには第１の電圧（例えば６６ｋＶ）による電流が流れ、外部導体２２ａには第２の電圧（例えば１１ｋＶ）による電流が流れて、電力が送電される。内部導体２１ａに印加される第１の電圧は、外部導体２２ａに印加される第２の電圧よりも高い電圧である。また、ケーブル遮へい層２３は接地電位とされる。
【００２６】
電力用単心ケーブル４０は、中心から順に、ケーブル導体４１、内部半導電層（図示略）、絶縁層４２、外部半導電層４３、ケーブル遮へい層４４、押さえテープ（図示略）、ケーブルシース４５（ここではビニルシース）等を含んで構成される。電力用単心ケーブル４０は、絶縁層４２が架橋ポリエチレンで構成された、例えば１１ｋＶ用のＣＶケーブルである。電力用単心ケーブル４０の一端は絶縁ユニット１０に接続され、他端は、例えばガス絶縁開閉装置や変圧器等の電力用機器又は気中終端接続部（１１ｋＶ側）に接続される。
【００２７】
電力用同軸ケーブル２０及び電力用単心ケーブル４０の先端部を所定長で段剥ぎして各層を露出させ、ストレスコーンや圧縮装置等の接続部品を取り付けることにより、ケーブルの端末部が作製される。
【００２８】
絶縁ユニット１０は、導体引出棒（内部導体接続部）１１、埋込電極１２、絶縁部１３、及び遮へい層１４等を備える。
【００２９】
また、絶縁ユニット１０は、後述するブッシング頭部１３ｃの下端部に取付フランジ１５を有し、この取付フランジ１５を電力用機器の設置板７０にＯリング等のシール材（図示略）を介してボルト締めすることにより、電力用機器の内部にブッシング頭部１３ｃが配置された状態で気密に固定される。
【００３０】
絶縁部１３は、エポキシ樹脂等の硬質の絶縁材料で構成された中空状の成形体である。絶縁部１３は、電力用同軸ケーブル２０の端末部を装着するための同軸ケーブル端末受容部１３ａ、電力用単心ケーブル４０の端末を装着するための単心ケーブル端末受容部１３ｂ、及び電力用機器内に配置されることとなるブッシング頭部１３ｃを有する。
【００３１】
図３では、単心ケーブル端末受容部１３ｂは同軸ケーブル端末受容部１３ａが形成されている部分から分岐した部分に形成される。また、ブッシング頭部１３ｃは、同軸ケーブル端末受容部１３ａが形成されている部分の先端側に形成され、円筒部と円錐台部が連設された形状を有する。
【００３２】
導体引出棒１１は、銅合金等の通電に適した金属材料で構成される。導体引出棒１１の後端部には、電力用同軸ケーブル２０の内部導体２１ａを電気的に接続するための導体挿入部１１ａが形成される。
【００３３】
導体挿入部１１ａと絶縁部１３の同軸ケーブル端末受容部１３ａが連設されるとともに、先端部１１ｂが絶縁部１３を貫通して外部に露出するように、導体引出棒１１は絶縁部１３に埋設される。導体引出棒１１の先端部１１ｂは、電力用機器内の導体部（図示略）に接続される。
【００３４】
埋込電極１２は、銅合金等の通電に適した金属材料で構成される。同軸ケーブル端末受容部１３ａと単心ケーブル端末受容部１３ｂを連結するように、埋込電極１２は絶縁部１３に埋設される。
【００３５】
導体引出棒１１、埋込電極１２、及び絶縁部１３は、エポキシ樹脂のモールド成形により一体的に形成される。
【００３６】
絶縁ユニット１０の遮へい層１４は、絶縁部１３の外表面に形成された導電層である。遮へい層１４が接地されることにより、絶縁ユニット１０の外表面は接地電位に保持される。これにより、絶縁部１３内の電界ストレスが緩和されるとともに、電界の外部漏洩が防止される。
【００３７】
遮へい層１４は、例えば絶縁部１３の外表面に導電塗料を塗布することにより形成される。導電塗料を塗布して遮へい層１４を形成する場合、簡単に遮へい層１４を形成できるので、絶縁部１３の形状の設計自由度が増す。
【００３８】
絶縁ユニット１０の遮へい層１４と、電力用同軸ケーブル２０のケーブル遮へい層２３又は電力用単心ケーブル４０のケーブル遮へい層４４は、縁切り部を設けることにより縁切りされる。この縁切り部を設けることにより、電力用機器の開閉サージや雷サージからケーブル遮へい層２３、４４を保護することができる。
【００３９】
縁切り部はエポキシ樹脂製の絶縁筒によって形成してもよいが、図３に示すように、絶縁部１３の端部１３ｄ、１３ｅに遮へい層１４を形成しない（ここでは導電塗料を塗布しない）ことにより、絶縁部１３の一方の端部１３ｄが電力用同軸ケーブル２０のケーブル遮へい層２３（ここでは押し金具フランジ３４２）と遮へい層１４を縁切りする縁切り部となる。また、絶縁部１３の他方の端部１３ｅが、電力用単心ケーブル４０のケーブル遮へい層４４（ここでは圧縮装置５２と接触しているケーブル保護金具５３）と遮へい層１４を縁切りする縁切り部となる。
【００４０】
これにより、縁切りのための絶縁筒が不要となるため部品点数が低減され、組立て時の作業性が向上し、絶縁筒が不要な分、端末接続部として長手方向にコンパクトに形成でき、ケーブル処理長も短くて済むので、より好ましい。
【００４１】
段剥ぎ処理が施され、所定の接続部品が取り付けられた電力用同軸ケーブル２０の端末部は、同軸ケーブル端末受容部１３ａにスリップオン式で装着される。これにより、絶縁ユニット１０に電力用同軸ケーブル２０を容易に接続することができ、施工時間を短縮することができる。
【００４２】
具体的には、電力用同軸ケーブル２０の段剥ぎされた先端部において、内部導体２１ａには、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性の導体接続スリーブ３１が圧縮により取り付けられる。この導体接続スリーブ３１の外周には、電力用同軸ケーブル２０の端末部を絶縁ユニット１０に対して挿抜可能とするための導体接触子（例えばマルチラムバンド）が配置され、導体引出棒１１の導体挿入部１１ａに対して、挿抜可能に装着される（スリップオン方式）。
【００４３】
このように、絶縁ユニット１０に対して電力用同軸ケーブル２０をスリップオン方式で装着する場合、ケーブル処理長が短くてすみ、ケーブルの着脱も容易となるので、施工時間を大幅に短縮できる。
【００４４】
電力用同軸ケーブル２０の内部絶縁体２１ｃの外周面には、内部導体２１ａと外部導体２２ａ間の電界を制御するための第１の電界緩和部品３２が取り付けられる。ここでは、第１の電界緩和部品３２は、第１のストレスコーン３２１、及び第１の圧縮装置ＣＵ１で構成される。第１の圧縮装置ＣＵ１は、第１のストレスコーン３２１を後端側から押圧し、ここでは、押し金具３２２、スプリング３２３、及び押し金具パイプ３２４で構成される。
【００４５】
内部絶縁体２１ｃから内部絶縁用外部半導電層２１ｄにわたる部位の外周面には、第１のストレスコーン３２１が装着される。第１のストレスコーン３２１は、絶縁性ゴム材料（例えばエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等）で構成される先端側の絶縁体部と、半導電性ゴム材料（例えば半導電性のエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等）で構成される後端側の半導電体部を有する。絶縁体部と半導電体部は、モールド成形により一体的に形成される。第１のストレスコーン３２１の先端部（絶縁体部）は、絶縁部１３の同軸ケーブル端末受容部１３ａに対応する形状（ここではテーパ形状）を有する。半導電体部の先端は、電界を緩和するために先端が断面円弧状のベルマウス形状を有する。
【００４６】
第１のストレスコーン３２１の後端側には、押し金具３２２が配置される。押し金具３２２の先端部は、第１のストレスコーン３２１の後端側の外周面（半導電体部の外周面）に対応して、先端側に向けて内径が拡径するラッパ状に形成される。
【００４７】
押し金具３２２の後端部にはコイル状のスプリング３２３を収容する凹部が円周上に複数設けられ、当該凹部にそれぞれスプリング３２３が配置され、スプリング３２３の後端側には押し金具パイプ３２４が配置される。押し金具パイプ３２４の先端部近傍には、径方向内側に突出する仕切片３２４ａが形成され、この仕切片３２４ａによりスプリング３２３の後端部が支持される。
【００４８】
押し金具パイプ３２４の後端部は、埋込電極１２の後端部まで延出される。押し金具パイプ３２４の後端部のフランジ面を、埋込電極１２の後端面（段部）に当接させ、複数個のボルトＶ１で固定することにより、第１のストレスコーン３２１が絶縁部１３（同軸ケーブル端末受容部１３ａ）の内周面に押圧された状態で固定される。押し金具パイプ３２４は埋込電極１２と電気的に接続されることになる。また、第１のストレスコーン３２１の内径は、ケーブル外径（内部絶縁体２１ｃの外径）よりも小さく形成される。
【００４９】
電力用同軸ケーブル２０の外部導体２２ａの外周面には、外部導体接続部品３３が取り付けられる。外部導体接続部品３３は、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性の外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２で構成される。
【００５０】
図４は、図３においてＸで示す部分の拡大図である。
図３及び図４に示す外部導体固定金具３３１は、後端側に向かって縮径する中空円錐台状に形成される。外部導体固定金具３３１は、押し金具パイプ３２４の仕切片３２４ａより後端側の内周に配置され、外部導体固定金具３３１の外周面に配置された多面接触方式の導体接触子３７（ここではマルチラムバンド、図４参照、図３では図示略）を介して押し金具パイプ３２４に電気的に接続される。本実施の形態では、外部導体固定金具３３１は、後端側に向かって縮径する中空円錐台部３３１１と、中空円錐台部３３１１の先端側に、中空円錐台部３３１１の外周から突出する円環状のフランジ部３３１３とを有する。フランジ部３３１３には、複数個のボルト（固定ボルト）Ｖ２が螺合するボルト孔が、周方向でそれぞれ軸方向と平行に形成されている。導体接触子３７は、多数のリボン状の板ばね集合体であり、フランジ部３３１３の外周面に形成された円環溝に嵌め込まれて、円周上に配置される。導体接触子３７は、フランジ部３３１３の外周面から径方向に突出し、弾性変形により径方向に出没可能な接点を周方向に複数備える。また、フランジ部３３１３は、先端側の外周縁に、面取部３３１５を有する。外部導体固定金具３３１は、面取部３３１５により、先端側の角部、つまり、フランジ部３３１３の外周面とフランジ部３３１３の先端側の面（外部導体固定金具３３１の先端面）とが交わる角が無い。面取部３３１５は、図３及び図４の実施の形態のようにＲ面取りでもよいし、Ｃ面取りでもよい。
【００５１】
外部導体２２ａが外部導体固定金具３３１の後端側のテーパ状の外面（具体的には、中空円錐台部３３１１の外面）に沿って配置され、その外側から外部導体固定リング３３２を嵌め合わせて外部導体固定金具３３１に複数個のボルトＶ２で固定することにより、外部導体固定リング３３２が外部導体固定金具３３１に固定される。外部導体２２ａは、外部導体固定金具３３１（第１の固定部材）と外部導体固定リング３３２（第２の固定部材）により押圧された状態で狭持され、固定される。外部導体２２ａは、外部導体固定金具３３１、押し金具パイプ３２４を介して埋込電極１２と電気的に接続されることになる。
【００５２】
外部導体２２ａと埋込電極１２を電気的に接続するに際し、半田付けや溶接を行わないので、解体時に外部導体２２ａと外部導体接続部品３３とを容易に分離することができる。また、外部導体接続部品３３を再利用することもできる。
【００５３】
電力用同軸ケーブル２０の外部絶縁体２２ｃの外周面には、外部導体２２ａとケーブル遮へい層２３間の電界を制御するための第２の電界緩和部品３４が取り付けられる。ここでは、第２の電界緩和部品３４は、第２のストレスコーン３４１、及び第２の圧縮装置ＣＵ２で構成される。第２の圧縮装置ＣＵ２は、第２のストレスコーン３４１を後端側から押圧し、ここでは、押し金具フランジ３４２で構成される。
【００５４】
外部絶縁体２２ｃから外部絶縁用外部半導電層２２ｄにわたる部位の外周面には、第２のストレスコーン３４１が装着される。第２のストレスコーン３４１と第１の圧縮装置ＣＵ１（ここでは押し金具パイプ３２４）の後端部との間にはストッパー３５が介装される。第２のストレスコーン３４１は、形状が異なるが、第１のストレスコーン３２１とほぼ同様の構成を有する。すなわち、第２のストレスコーン３４１は、先端側の絶縁体部と後端側の半導電体部を有し、第２のストレスコーン３４１の先端部（絶縁体部）外周は、絶縁部１３の後端部に対応する形状（ここではテーパ形状）を有する。第２のストレスコーン３４１の半導電体部の先端は、電界を緩和するために先端が断面円弧状のベルマウス形状を有する。
【００５５】
第２のストレスコーン３４１の後端側には、押し金具フランジ３４２が配置される。押し金具フランジ３４２の先端面を絶縁部１３の後端面に当接させてボルトＶ３で固定することにより、第２のストレスコーン３４１が絶縁部１３の内周面に押圧された状態で固定される。また、第２のストレスコーン３４１の内径は、ケーブル外径（外部絶縁体２２ｃの外径）よりも小さく、第２のストレスコーン３４１と電力用同軸ケーブル２０は径差により確実に密着する。
【００５６】
押し金具フランジ３４２には、電力用同軸ケーブル２０のケーブル遮へい層２３が接続される。ケーブル遮へい層２３は、押し金具フランジ３４２を介して接地電位に接続される。
【００５７】
押し金具フランジ３４２の後端側には保護金具６１が装着され、保護金具６１の後端部から電力用同軸ケーブル２０のケーブルシース２５にかけて防食層６２が形成される。
【００５８】
また、段剥ぎ処理が施された電力用単心ケーブル４０の端末部は、単心ケーブル端末受容部１３ｂに装着される。具体的には、電力用単心ケーブル４０の先端部には、ストレスコーン５１、圧縮装置５２（ここではシャフトを有するタイプ）等を含む接続部品５０が取り付けられる。接続部品５０が取り付けられた電力用単心ケーブル４０の端末部を単心ケーブル端末受容部１３ｂに接続する（図３では挿入する）ことにより、ケーブル導体４１と埋込電極１２が電気的に接続される。また、電力用単心ケーブル４０のケーブル遮へい層４４は、例えば圧縮装置５２とケーブル保護金具５３を介して接地電位に接続される。
【００５９】
なお、電力用単心ケーブル４０の端末部の構成は既知の接続方式を用いればよく、本実施の形態で説明したものに限定されない。
【００６０】
このように、実施の形態に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部１は、電力用同軸ケーブル２０の内部導体２１ａに電気的に接続される導体引出棒１１と、電力用同軸ケーブル２０の外部導体２２ａに電気的に接続される埋込電極１２と、導体引出棒１１及び埋込電極１２の外周面を包囲するように導体引出棒１１及び埋込電極１２と一体的に形成され、電力用同軸ケーブル２０のケーブル端末部を装着するための同軸ケーブル端末受容部１３ａを有する硬質の絶縁材料からなる絶縁部１３と、絶縁部１３の外表面に形成される遮へい層１４と、を備える。導体引出棒１１と、埋込電極１２と、同軸ケーブル端末受容部１３ａを有する絶縁部１３と、遮へい層１４とにより絶縁ユニット１０は構成される。そして、外部導体接続部品３３と、外部導体接続部品３３の先端側に装着され、内部導体２１ａと外部導体２２ａ間の電界を制御するための第１の電界緩和部品３２と、外導導体接続部品３３の後端側に装着され、外部導体２２ａとケーブル遮へい層２３間の電界を制御するための第２の電界緩和部品３４が取り付けられてなるケーブル端末部が、同軸ケーブル端末受容部１３ａに装着されている（いわゆるインナーコーンタイプ）。
【００６１】
また、電力用同軸ケーブルの端末接続部１においては、絶縁ユニット１０内の密閉空間において、電力用同軸ケーブル２０の内部導体２１ａと導体引出棒１１（内部導体接続部）が電気的に接続され、また、電力用同軸ケーブル２０の外部導体２２ａと電力用単心ケーブル４０のケーブル導体４１とが埋込電極１２を介して電気的に接続される。電力用同軸ケーブル２０の内部導体２１ａと導体引出棒１１とが接続される部分は第１の高圧部となり、電力用同軸ケーブル２０の外部導体２２ａと電力用単心ケーブル４０のケーブル導体４１とが接続される部分は第２の高圧部となる。これらの第１の高圧部及び第２の高圧部はすべて絶縁ユニット１０の絶縁部１３で覆われ、外部と絶縁された状態となる。第１の高圧部には第１の電圧が印加され、第２の高圧部には第２の電圧が印加される。実施の形態では、第１の高圧部には６６ｋＶ、第２の高圧部には１１ｋＶの電圧が印加される。電力用同軸ケーブルの端末接続部１は、高圧部・充電部が遮へい層１４で覆われて、露出しない完全密閉構造となっているため、接触による人災（感電）や火災を効果的に防止でき、安全性に優れる。
【００６２】
また、電力用同軸ケーブルの端末接続部１においては、インナーコーンタイプの中でもスリップオン方式とすることで、電力用同軸ケーブルの端末を抜き差し可能となるため、容易に抜き差しが可能となる。
【００６３】
＜電力用同軸ケーブルの端末接続部１の組立方法＞
図５、図６および図７は、本発明に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法において、電力用同軸ケーブルの外部導体と外部導体固定金具との接続工程を説明する図であり、図８は、図７に示す締めつけ治具の分解図である。
【００６４】
まず、中心から順に内部導体２１ａ、内部絶縁用内部半導電層（図示略）、内部絶縁体２１ｃ、内部絶縁用外部半導電層２１ｄ、外部導体２２ａ、外部絶縁用内部半導電層（図示略）、外部絶縁体２２ｃ、外部絶縁用外部半導電層２２ｄ、ケーブル遮へい層２３、押さえテープ（図示略）、およびケーブルシース２５が同心状に形成された構成を備える電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａを先端側から所定長で段剥ぎする。これにより、電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａでは、先端側から内部導体２１ａ、内部絶縁体２１ｃ、内部絶縁用外部半導電層２１ｄ、外部導体２２ａ、外部絶縁体２２ｃ、外部絶縁用外部半導電層２２ｄ、ケーブル遮へい層２３が外部に露出する。外部導体２２ａを露出（口出し）する際は、所定の長さ露出するように切断する。次いで、導体接続スリーブ３１を、電力用同軸ケーブル２０の段剥ぎされた先端部の内部導体２１ａに被せて奥まで挿入して、ポンチ等を用いて内部導体２１ａの中心に楔３６を打ち込む。内部導体２１ａが導体接続スリーブ３１の奥まで挿入されていることを確認後、導体接続スリーブ３１は、ここでは、図示しない専用の六角ダイスを用いて導体接続スリーブ３１の長手方向中央部の凹状の溝部より後端側で圧縮されることにより、内部導体２１ａに圧縮接続される。圧縮作業の際は、内部導体２１ａに装着される導体接続スリーブ３１は、絶縁体との間の隙間が拡がらないように注意する。楔３６を打ち込むことにより、圧縮後の導体接続スリーブ３１を内部導体２１ａからより抜けにくくすることができる。なお、この導体接続スリーブ３１の凹状部の溝部より先端側の外周には、例えばマルチラムバンド等の導体接触子（図示略）が取り付けられる。
【００６５】
次いで、保護金具６１の先端面に形成される溝に図示しないＯリング（図示略）を装着した状態の保護金具６１（図３参照）を電力用同軸ケーブル２０の先端から電力用同軸ケーブル２０に通して、電力用同軸ケーブル２０上で先端部２０ａよりも後端側、すなわちケーブルシース２５上に位置させる。その後、ケーブル遮へい層２３の接地処理を行う。具体的には、ケーブル遮へい層２３に複数本（ここでは４本）の編組線を軟銅線ではんだ付けし、ケーブル遮へい層２３と接続された複数本の編組線を形成する。その後、第２の電界緩和部品３４を電力用同軸ケーブル２０の先端側から電力用同軸ケーブル２０の後端側に位置させる。具体的には、第２の圧縮装置ＣＵ２（ここでは筒状の押し金具フランジ３４２）、第２のストレスコーン３４１を順に、電力用同軸ケーブル２０の先端に通して電力用同軸ケーブル２０の後端側に位置させる。第２のストレスコーン３４１は、当該第２のストレスコーン３４１の内周面と、外部絶縁体２２ｃの表面とにシリコーンオイル等の潤滑剤を塗布した後、電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａ上でケーブル遮へい層２３の手前まで一旦挿入する。
次いで、ストッパー３５、外部導体固定リング３３２の順に、電力用同軸ケーブル２０を先端から挿入する。
【００６６】
電力用同軸ケーブル２０に挿入した各部品を樹脂（ここではポリエチレン)製シート等で養生した後、外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１とで外部導体２２ａを固定するために、外部導体２２ａを変形させる。
【００６７】
外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１とで外部導体２２ａを固定する際には、まず、先端部２０ａにおいて、複数の線材である外部導体２２ａの根元、つまり先端部２０ａで露出する外部導体２２ａの後端側の部分を、軟銅線等の線材で外面側からバインド（図示略）して固定する。次いで、外部導体２２ａの根元に曲げ癖を付ける工程（根元曲げ癖工程）を行う。この工程を図５に示す。根元曲げ癖工程では、まず、線材でバインドした根元から露出する外部導体２２ａを放射状に開く、つまり、外部導体２２ａの先端側を基端側よりも電力用同軸ケーブルの軸から離間する方向に変形させる。本実施の形態では、外部導体２２ａは、内部絶縁用外部半導電層２１ｄ上に螺旋状に巻回されているので、巻き方向のまま外部導体２２ａを外側へ開く。
【００６８】
次いで、曲げ癖治具７１を、内部絶縁用外部半導電層２１ｄ上で、外部導体２２ａの内側の根元まで挿入する。その後、曲げ癖治具７１を押さえて樹脂製のハンマーＨで外部導体２２ａの外面を軽く叩き、曲げ癖を付ける。
曲げ癖治具７１は樹脂製であり、例えばポリアセタール（ＰＯＭとも呼ばれる）またはＭＣナイロン（クオドラントポリペンコジャパン株式会社の登録商標）で形成される。曲げ癖治具７１は外面の１箇所に切れ目が入った環状の形状であり、曲げ癖治具７１を若干径方向に拡げることができる構造となっている。
【００６９】
これにより、外部導体２２ａは、根元部分で放射方向に拡がる曲げ癖が付き、放射方向に湾曲した根元から先端側に向かって延在する形状にする。外部導体２２ａに曲げ癖が付けば、曲げ癖治具７１を電力用同軸ケーブル２０から外す。
【００７０】
根元曲げ癖工程に次いで、図６に示すように、外部導体固定金具３３１を、電力用同軸ケーブル２０に挿入し、外部導体固定金具３３１を軸方向に直線状に外部導体２２ａの内側の根元に挿入し、外部導体固定金具直出し治具８１を外部導体固定金具３３１の内側に挿入する工程を行う。
【００７１】
この工程では、予め用意した外部導体固定金具直出し治具（以下、「直出し治具」とも称する）８１を用いる。
【００７２】
直出し治具８１は、外部導体固定金具３３１が取り付けられる内部絶縁用外部半導電層２１ｄの部位を軸方向に直線状にして延在させるために、内部絶縁用外部半導電層２１ｄの周囲に配置される。直出し治具８１は、内部絶縁用外部半導電層２１ｄ上に配置可能な筒状に形成される。直出し治具８１は、一部を外部導体固定金具３３１の先端側の内周側に配置して、外部導体固定金具３３１を電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａにおいて電力用同軸ケーブル２０と同心円状に位置して取り付ける際に用いられる。
直出し治具８１では、一端部（電力用同軸ケーブル２０の後端側の部分）に、他端部（電力用同軸ケーブル２０の先端側）の直出本体部８１１よりも外径が大きい大径部８１２が設けられている。直出し治具８１はポリアセタール（ＰＯＭとも呼ばれる）またはＭＣナイロン（クオドラントポリペンコジャパン株式会社の登録商標）などの樹脂製であり、本実施の形態では一体的に筒状に形成されており、直出本体部８１１と大径部８１２は連設されている。直出し治具８１は、長手方向に沿う平面で縦分割された２つ割り構造で形成してもよい。この場合は、２つ割り構造のため、電力用同軸ケーブル２０の外径に合わせることが容易であり、直出し本体部８１１の外周にテープを巻いて固定することで筒状の直出し治具８１を形成する。
【００７３】
この一端側の大径部８１２側の外径は、直出し治具８１を、大径部８１２側を電力用同軸ケーブル２０の後端側に向けて、電力用同軸ケーブル２０に位置させた際に、外部導体固定金具３３１の内部の段差部３３１２（図３も参照）に係合する径である。また、直出し治具８１の内径は、外部導体固定金具３３１の段差部３３１２より後端側（ケーブルシース２５側）の内径よりも小径である。
【００７４】
根元曲げ癖工程で曲げ癖が付いた外部導体２２ａを備える電力用同軸ケーブル２０に外部導体固定金具３３１を挿入して、外部導体固定金具３３１を軸方向に直線状に外部導体２２ａの内側の根元に挿入した後、図６に示すように、直出し治具８１を、電力用同軸ケーブル２０に、電力用同軸ケーブル２０の先端側から挿入する。大径部８１２の内面と内部絶縁用外部半導電層２１ｄとの隙間が、外部導体固定金具３３１の後端側の内面と内部絶縁用外部半導電層２１ｄとの隙間より小さいことから、電力用同軸ケーブル２０に挿入した状態では、図２のような状態での外部導体固定金具３３１単独のガタ付きに比べて図６に示す直出し治具８１はガタ付きがほとんどない。この直出し治具８１を外部導体固定金具３３１内に挿入し、大径部８１２を、外部導体固定金具３３１内の段差部３３１２に係合させる。これにより、外部導体固定金具３３１もガタ付きがなくなる。
【００７５】
この状態で、外部導体２２ａを外部導体固定金具３３１上で樹脂製のハンマー等の打撃具で軽く叩いて、外側に開いた状態の外部導体２２ａを外部導体固定金具３３１上に沿うように寝かせる。具体的には、外部導体２２ａを、外部導体固定金具３３１の中空円錐台部３３１１の外面に沿うように寝かせる程度に外部導体２２ａの形状の癖をつければよい。本実施の形態では、根元曲げ癖工程により外部導体２２ａに曲げ癖を付けた後に、外部導体固定金具３３１を外部導体２２ａの内側の根元に挿入するので、外部導体２２ａに曲げ癖を付けたことにより後工程の外部導体固定リング３３２を外部導体固定金具３３１の傾斜面上に配置される外部導体２２ａ上に配置する工程が容易になったため、従来のように、外部導体固定金具の形状に沿って外部導体２２ａの形状が変形するように、外部導体固定金具上で外部導体２２ａをハンマー等の打撃具で強く叩く必要がなく、外側に開いた状態の外部導体２２ａを外部導体固定金具３３１上に沿うように寝かせる程度に軽く叩けばよい。このため、従来のように金属同士の接触により、銅粉等の金属粉を心配するおそれがなく、また、外部導体固定金具３３１が、電力用同軸ケーブル２０（本実施の形態では内部絶縁用外部半導電層２１ｄ）に衝突して凹み等損傷することを心配するおそれがなくなる。仮に外部導体２２ａを軽く叩いた際の衝撃が外部導体固定金具３３１に伝わったとしても、外部導体固定金具３３１は、直出し治具８１に接触しているため、外部導体固定金具３３１が、内部絶縁用外部半導電層２１ｄが損傷を受ける程度の衝撃で内部絶縁用外部半導電層２１ｄに接触することがない。
【００７６】
次いで、予め電力用同軸ケーブル２０に挿入しておいた外部導体固定リング３３２を移動させ、外部導体固定金具３３１の傾斜面上に配置される外部導体２２ａ上に位置させる。このとき、外部導体固定リング３３２のボルト孔と、外部導体固定金具３３１のボルト孔との位置を、軸方向で重なる位置に位置するように、対応させる。
【００７７】
また、外部導体固定金具３３１は、電力用同軸ケーブル２０の先端から所定長Ｄ離れた位置まで挿入する。この所定長Ｄは、第１の電界緩和部品３２を介して同軸ケーブル端末受容部１３ａに収容される際に必要な長さである（図３も参照）。
【００７８】
次いで、図７に示すように、締め付け治具９０を用いて、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２とで外部導体２２ａを挟む。
【００７９】
ここで、締め付け治具９０について説明する。図８は、図７に示す締め付け治具の分解図である。
【００８０】
締め付け治具９０は、外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１とで、電力用同軸ケーブル２０の長手方向で両側から、外部導体２２ａを挟み込み、規定トルクで締め付けて固定する（図７参照）。
【００８１】
締め付け治具９０は、電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａにて露出する外部導体２２ａを外周側から覆うように配置される第１フランジ部９２及び第２フランジ部９４と、第１フランジ部９２及び第２フランジ部９４に掛け渡されるトルク付与部９６とを、有する。
【００８２】
第１フランジ部９２は、外部導体固定リング３３２を、電力用同軸ケーブル２０の後端側から先端側に押圧する。第１フランジ部９２は、本実施の形態では、第１フランジ部９２は、金属製の円盤状で形成され、外部導体２２ａの外径よりも大きい内径の開口部９２２と、外部導体固定リング３３２の後端面に当接して、外部導体固定リング３３２を先端側に押圧する押圧面９２４と、トルク付与部取付部９２６とを有する。なお、開口部９２２は切り欠き部９２９に連通している。
【００８３】
第１フランジ部９２は、電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａ（図７参照）において、後述する第２フランジ部９４をセット後に、外部導体固定リング３３２の後端側の位置に、切り欠き部を通して開口部９２２に電力用同軸ケーブル２０が位置するように配置される。
【００８４】
第１フランジ部９２は、中央に開口部９２２が形成された本体部９２８を有し、本体部９２８は開口部９２２と連通する切り欠き部９２９を有する。本体部９２８の外部導体固定リング３３２側の面（先端面）が押圧面９２４を構成し、本体部９２８にトルク付与部取付部９２６としてのボルト孔が形成されている。
【００８５】
本体部９２８は、開口部９２２、押圧面９２４、トルク付与部取付部９２６、切り欠き部９２９を有する構成であれば、どのように形成されてもよいが、本実施の形態では、板状であり、切り欠き部９２９付きの円盤状に形成されている。
【００８６】
開口部９２２は、第１フランジ部９２を後述する第２フランジ部９４にトルク付与部９６で固定した際に、外部導体固定金具３２１の中空円錐台部３３１１上で、外部導体２２ａに接触しないように、外部導体固定リング３３２の内径よりも大きい径であり、切り欠き部に連通している（図７、図８参照）。
【００８７】
トルク付与部取付部９２６としてのボルト孔は、本体部９２８において、開口部９２２の外側に複数形成される。ボルト孔は、第１フランジ部９２の中心に対して対称の位置に配置されることが望ましい。本実施の形態では、ボルト孔９２６は、開口部９２２より外側の本体部９２８に、３つ形成されており、ボルト孔９２６同士の中心を結んだ形状が三角形（好ましくは正三角形）となる位置に形成されている。
【００８８】
第２フランジ部９４は、外部導体固定金具３３１を、電力用同軸ケーブル２０の先端から後端側に押圧する（図７参照）。第２フランジ部９４は、本実施の形態では、第２フランジ部９４は、金属製の円盤状で形成され、内部絶縁用外部半導電層２１ｄの外径よりも大きい内径の開口部９４２と、外部導体固定金具３３１の先端面に当接して、外部導体固定金具３３１を後端側に押圧する押圧面９４４と、トルク付与部取付部９４６とを有する。
【００８９】
第２フランジ部９４は、電力用同軸ケーブル２０を開口部９４２に通して、外部導体固定金具３３１よりも電力用同軸ケーブル２０の先端側に配置される。
【００９０】
第２フランジ部９４は、中央に開口部９４２が形成された本体部９４８を有し、本体部９４８の外部導体固定金具３３１側の面（後端側の面）が押圧面９４４を構成し、本体部９２８にトルク付与部取付部９４６としてのボルト孔が形成されている。
【００９１】
本体部９４８は、開口部９４２、押圧面９４４、トルク付与部取付部９４６を有する構成であれば、どのように形成されてもよいが、本実施の形態では、板状であり、円盤状に形成されている。
【００９２】
押圧面９４４は、図７に示すように外部導体固定金具３３１の先端面（フランジ部３３１３の先端面）に係止する。開口部９４２には、電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａにおいて段剥ぎされた外部絶縁用外部半導電層２１ｄが配置される。開口部９４２は、外部絶縁用外部半導電層２１ｄ上の直出し治具８１の外径よりも大きく、外部導体固定金具３３１の外径よりも小さい。
【００９３】
本実施の形態では、開口部９４２は、開口部９２２よりも内径が小さい。
【００９４】
トルク付与部取付部９４６としてのボルト孔は、本体部９４８において、開口部９４２を囲むように複数形成される。ボルト孔は、第２フランジ部９４の中心に対して対称の位置に配置されることが望ましい。本実施の形態では、ボルト孔９４６は、開口部９４２より外側の本体部９４８に、３つ形成されており、ボルト孔９２６同士の中心を結んだ形状が三角形（好ましくは正三角形）となる位置に形成されている。
【００９５】
トルク付与部９６は、第１フランジ部９２および第２フランジ部９４で挟まれる外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１に互い接近する方向にトルクを掛けることによって、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２とで外部導体２２ａを挟んで固定する。
【００９６】
トルク付与部９６は、本実施の形態では、ボルト（締め付けボルト）９６２およびナット９６１により構成される。ボルト９６２の軸部は、対向配置される第１フランジ部９２及び第２フランジ部９４の双方に挿入し、ボルト９６２の頭部を第２フランジ部９４に係止させ、第１フランジ部９２を挿通するボルトの軸部端部からナット９６１が螺合される。なお、ボルト９６２の向きを変えて、ボルト９６２の頭部を第１フランジ部９２に係止させ、ナット９６１を、第２フランジ部９４を挿通するボルト９６２の軸部に螺合してもよい。
【００９７】
ボルト９６２及びナット９６１を締結して、トルクを掛けることにより、第１フランジ部９２及び第２フランジ部９４を互いに接近する方向に移動して、外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１とで外部導体２２ａを挟み、固定する。なお、本実施の形態では、第１フランジ部９２及び第２フランジ部９４のボルト孔は、ボルト９６２の軸部を挿通する挿通孔であるが、ボルト孔の内周面に、ボルト９６２の雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を形成して、ナットを使用することなく、ボルト９６２を螺合して締結する構成としてもよい。
【００９８】
このように構成される締め付け治具９０を、外部導体接続部品３３に取り付ける。具体的には、第２フランジ部９４を電力用同軸ケーブル２０の先端側から通して、先端部２０ａの外部絶縁用外部半導電層２１ｄ上で外部導体固定金具３３１に当接させる。
【００９９】
次いで、第２フランジ部９４のトルク付与部取付部９４６であるボルト孔にトルク付与部９６であるボルト９６２を挿通した状態で、第１フランジ部９２を、外部導体固定リング３３２の後端側の位置に、切り欠き部を通して開口部９２２に電力用同軸ケーブル２０が位置するように配置して、ボルト９６２を第１フランジ部９２のトルク付与部取付部９２６であるボルト孔に挿通し、ナット９６１をボルト９６２に螺合する。ここでは、締め付け治具９０の幅、つまり第１フランジ部９２と第２フランジ部９４との間の長さが、所定値となるようにセットする。この所定値とは、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との挟持により外部導体２２ａが仮固定されるときの、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との長さに対応する長さの値である。このように締め付け治具９０は、外部導体２２ａを仮固定した状態でセットされる。
【０１００】
そして、トルク付与部９６のボルト９６２（本実施の形態では３つ）を所定のトルクで締め込むことにより、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間の外部導体２２ａに規定トルクを付与する。具体的には、ナット９６１が回転しないようにナット９６１をモンキーレンチ等で把持しながら、トルクレンチ等を用いて、ボルト９６２を所定のトルクで締め付ける。ここでは、３個のボルト９６２が配置されているので、片締めしないように、それぞれ同等のトルクで締め込むことで、均等にトルクを付与する。ここで、ボルト９６２を所定のトルクで締め付けた後の、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間の外部導体２２ａにかかる全体の規定トルクが、後述する、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２とをボルトＶ２で締め付ける際の、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間の外部導体２２ａにかかる全体の規定トルクと、同じ軸力のトルクとなるように、ボルト９６２を締め込む際の所定のトルクが設定される。
【０１０１】
次いで、締め付け治具９０を電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａから取り外し、外部導体固定用のボルトＶ２を、外部導体固定リング３３２に電力用同軸ケーブルの後端側から挿通して、外部導体固定金具３３１に螺合して締め込む（図３参照）。このとき、中心に対して均等に配置されるボルトＶ２は、片締めしないように、ボルトＶ２を均等に所定のトルクで締め付ける。ここで、ボルトＶ２を締め付ける際の所定のトルクは、当該所定のトルクで締め付ける際の、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間の外部導体２２ａにかかる全体の規定トルクが、締め付け治具９０による外部導体２２ａにかかる全体の規定トルクと、同じ軸力のトルクとなるように、設定される。ボルト９６２を締め込む際の所定のトルクと、ボルトＶ２を締め込む際の所定のトルクは必ずしも一致せず、これらの所定のトルクは、ボルト９６２、ボルトＶ２の大きさや本数によって適宜選択される。これにより、外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１とで挟持される外部導体２２ａは、均等に押圧され、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間に固定される。なお、このとき、外部導体固定金具３３２が、電力用同軸ケーブル２０の先端から所定長Ｄ離れた位置に位置することを確認する。
【０１０２】
このように外部導体２２ａを固定した後、直出し治具８１を取り外し、外部導体２２ａを纏めて仮止めしていた線材（ここでは軟銅線）（図示省略）を外す。
【０１０３】
次いで、電力用同軸ケーブル２０を、電力用同軸ケーブル２０の先端側から第１の電界緩和部品３２に挿入する。その際、各部と、各部を配置する所定位置（図３でそれぞれ示される位置）は溶剤等で清拭しておく。
【０１０４】
具体的には、電界緩和部品３２の圧縮装置ＣＵ１（押し金具パイプ３２４、スプリング３２３、及び押し金具３２２）を電力用同軸ケーブル２０に挿入し、次いで、第１のストレスコーン３２１を電力用同軸ケーブル２０に挿入する。
【０１０５】
第１のストレスコーン３２１を内部絶縁体２１ｃから内部絶縁用外部半導電層２１ｄにわたる部位の外周面に配置する。
【０１０６】
そしてストッパー３９を電力用同軸ケーブル２０に挿入後、アダプター３８を導体接続スリーブ３１の外周に装着する。導体接続スリーブ３１の凹溝より先端側の外周には、アダプター３８を装着前に予めマルチラムバンド等の導体接触子を装着する。アダプター３８は、導体引出棒１１の導体挿入部１１ａと導体接続スリーブ３１外周との隙間を埋めて電気的にするための部品である。
このように各部が取り付けられた電力用同軸ケーブル２０の先端部を、ケーブルの許容曲げ半径を考慮しつつ絶縁ユニット１０の絶縁部１３における同軸ケーブル端末受容部１３ａに挿入する。
【０１０７】
電力用同軸ケーブル２０の挿入工程では、電力用同軸ケーブル２０を挿入する直前に、同軸ケーブル端末受容部１３ａの内面および第１のストレスコーン３２１の表面のそれぞれにシリコーンオイルが均一に塗布される。
【０１０８】
次いで、押し金具パイプ３２４を取り付けて、圧縮装置ＣＵ１により、第１のストレスコーン３２１を同軸ケーブル端末受容部１３ａに押し付けて固定する。
【０１０９】
次いで、絶縁部１３の端部１３ｄの内面と、第２のストレスコーン３４１の表面を溶剤で清拭し、第２の電界緩和部品３４の各部をそれぞれ所定に取り付ける（図３参照）。第２の電界緩和部品３４の取り付けは、押し金具フランジ３４２を、ボルトＶ３で、絶縁部１３の端部１３ｄの端面に止着することにより、押し金具フランジ３４２で第２のストレスコーン３４１をストッパー３５側に押圧して、第２のストレスコーン３２を絶縁部１３の端部１３ｄの内面に密着させる。このように第２の電界緩和部品３４を、所定位置（図３で示す位置）に位置させて絶縁ユニット１０に取り付ける。
【０１１０】
次いで、ケーブルシース２５上に保護金具６１との隙間を埋めるための座巻き処理、押し金具フランジ３４２へのケーブル遮へい層２３の接続、保護金具６１を第２の電界緩和部品３４の後端面、すなわち本実施の形態では押し金具フランジ３４２の後端面に取り付け、クリートを用いた電力用同軸ケーブル２０の固定等の工程を順に行い、電力用同軸ケーブルの端部接続部を組み立てる。
【０１１１】
なお、電力用単心ケーブル４０の接続方法は、既知の接続方法であり説明は省略する。
【０１１２】
本実施の形態によれば、外部導体２２ａを、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２とで挟み込むことで固定する際に、締め付け治具９０で、外部導体２２ａを挟む外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２とを押圧する。具体的には、電力用同軸ケーブル２０の先端部において段剥ぎされて露出する外部導体２２ａの先端側を拡がるように変形させた後、電力用同軸ケーブル２０の先端部の外周上の外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間に外部導体２２ａを位置させる。次いで、締め付け治具９０の第１フランジ部９２および第２フランジ部９４で、外部導体固定リング３３２および外部導体固定金具３３１を挟み、第１フランジ部９２および第２フランジ部９４に架け渡されるトルク付与部９６であるボルト９６２を所定のトルクで締め付ける。このとき、第１フランジ部９２は、外部導体固定リング３３２における外部導体固定金具３３１と逆側の面（外部導体固定リング３３２の後端面）を押圧し、第２フランジ部９４は、外部導体固定金具３３１における外部導体固定リング３３２と逆側の面（外部導体固定金具３３１の先端面）を押圧する。この状態で、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間の外部導体２２ａにかかる全体の規定トルクは、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２とをボルトＶ２を所定のトルクで締め付ける際に、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間の外部導体２２ａにかかる全体の規定トルクと、同じ軸力のトルクである。これにより、外部導体２２ａは、外部導体固定金具３３１の形状に沿って変形し、外部導体固定金具３３１に沿う癖が付いた形状に変形する。つまり、外部導体２２ａが外部導体固定金具３３１および外部導体固定リング３３２間で固定される際の形状、外部導体２２ａの固定形状が形成される。
【０１１３】
このように本実施の形態に係る電力用同軸ケーブルの端末接続部の組立方法によれば、中心から順に、少なくとも内部導体２１ａ、内部絶縁体２１ｃ、外部導体２２ａ、外部絶縁体２２ｃ、及びケーブル遮へい層２３が同心状に形成されてなる電力用同軸ケーブル２０の先端部２０ａを段剥ぎして、少なくとも内部導体２１ａ、内部絶縁体２１ｃ、及び外部導体２２ａを露出させる。次いで、外部導体２２ａに電気的に接続される外部導体接続部品３３、内部導体２１ａと外部導体２２ａ間の電界を制御するための第１の電界緩和部品３２、および、外部導体２２ａとケーブル遮へい層２３間の電界を制御するための第２の電界緩和部品３４を取り付けてケーブル端末部を形成する。次いで、ケーブル端末部を、内部導体２１ａに電気的に接続される導体引出棒（内部導体接続部）１１及び外部導体接続部品３３に電気的に接続される埋込電極１２の外周面を包囲するように形成され、且つ、硬質の絶縁材料からなる絶縁部１３の同軸ケーブル端末受容部１３ａに装着して組み立てる。外部導体接続部品３３は、ボルト（固定ボルト）Ｖ２を介して外部導体２２ａを規定トルクで押圧した状態で挟持して固定する外部導体固定金具（第１の固定部材）３３１と外部導体固定リング（第２の固定部材）３３２とを有する。外部導体２２ａの内側の根元に曲げ癖治具７１を挿入し、外部導体２２ａが根元部分で放射方向に拡がる曲げ癖を付け、曲げ癖治具７１を電力用同軸ケーブル２０から外した後、ボルト（固定ボルト）Ｖ２により、外部導体固定金具（第１の固定部材）３３１と外部導体固定リング（第２の固定部材）３３２の間に外部導体２２ａを挟持して固定する前に、締め付け治具９０により、締め付け治具９０の締め付けボルト９６２を介して外部導体２２ａを挟むように配置した外部導体固定金具（第１の固定部材）３３１と外部導体固定リング（第２の固定部材）３３２に、規定トルクと同等のトルクを掛けて、外部導体２２ａを外部導体固定金具（第１の固定部材）３３１と外部導体固定リング（第２の固定部材）３３２で固定される固定形状にする工程を有する。
【０１１４】
これにより、外部導体２２ａを均等に押圧するように外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２が電力用同軸ケーブル２０上に位置決めされるので、締め付け治具９０を外部導体固定金具３３１および外部導体固定リング３３２から取り外した後、外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１に架け渡される外部導体固定用のボルトＶ２を容易に所定のトルクで締め込むことができる。
【０１１５】
また、曲げ癖治具７１により外部導体２２ａに曲げ癖を付けた後に外部導体固定金具（第１の固定部材）３３１を外部導体２２ａの内側に挿入するようにしたので、後工程の外部導体固定リング３３２を外部導体固定金具３３１の傾斜面上に配置される外部導体２２ａ上に配置する工程が容易になったため、従来と異なり、外部導体２２ａを外部導体固定金具３３１の形状に沿うように変形させるために外部導体２２ａの上方から樹脂製のハンマーで強く叩く作業をする必要がない。よって、外部導体固定金具３３１が配置される位置の電力用同軸ケーブル２０、本実施の形態では、内部絶縁用外部半導電層２１ｄに外部導体固定金具３３１が衝突して電力用同軸ケーブル２０が凹む等の絶縁性能が低下することを防止できる。また、外部導体固定金具３３１の先端側の内部には、外部導体２２ａの固定が完了するまで直出し治具８１が挿入されているので、外部導体固定金具３３１が傾くこと無く正確に固定される。また、外部導体固定金具３３１上の外部導体２２ａを固定形状にする前に、外側に開いた状態の外部導体２２ａを外部導体固定金具３３１上に沿うように寝かせるために、打撃具で軽く叩く工程があるが、外部導体固定金具３３１が、電力用同軸ケーブル２０（本実施の形態では内部絶縁用外部半導電層２１ｄ）に衝突して凹み等損傷することを心配するおそれがなくなる。仮に外部導体２２ａを軽く叩いた際の衝撃が外部導体固定金具３３１に伝わったとしても、外部導体固定金具３３１は、直出し治具８１に接触しているため、外部導体固定金具３３１が、内部絶縁用外部半導電層２１ｄが損傷を受ける程度の衝撃で内部絶縁用外部半導電層２１ｄに接触することがない。
【０１１６】
このように外部導体２２ａを容易に固定形状にできるので、外部導体２２ａが外部導体固定リング３３２と外部導体固定金具３３１とで挟持して固定される際に、周回りに渡って均等に押圧され、外部導体固定金具３３１と外部導体固定リング３３２との間に容易に固定される。
【０１１７】
締め付け治具９０を用いて、外部導体２２ａを固定する際のボルトＶ２による軸力と同じ力で一度外部導体２２ａを挟持して潰しているので、ボルトＶ２を用いた実際の固定時に、規定トルクを容易に掛けることができ、ボルトＶ２に何度もトルクを掛けることなく、再組立による作業時間の延長を軽減できるとともに、ボルトＶ２の機械的性質への影響を軽減できる。
【０１１８】
ところで、締め付け治具９０により、外部導体固定金具３３１および外部導体固定リング３３２を規定トルクで締め付ける際には、外部導体固定金具３３１に大きな軸力がかかる。
【０１１９】
これにより、締め付け治具９０においてボルトを均等に締め込めなかった場合、ボルトに均等にトルクがかからず、外部導体固定金具３３１の先端側の面に僅かな歪みが生じることがある。
【０１２０】
外部導体固定金具３３１は、周囲に配設したマルチラムバンド等の導体接触子３７によって、挿入される押し金具パイプ３２４の内面に接触する構造である（図３参照）。
このため、本実施の形態の端末接続部１において、外部導体固定金具３３１に替えて、外部導体固定金具３３１の構成において面取部３３１５が無い構成である従来の外部導体３３１Ａを用いた場合では、先端側の面に僅かな歪みが発生（図９参照）し、この歪みにより導体接触子３７を装着した外部導体固定金具３３１が押し金具パイプ３２４内に挿入できず、嵌合できないことが考えられる。なお、外部導体固定金具３３１Ａは、外部導体固定金具３３１の中空円錐台部３３１１と同様の中空円錐台部３３１１Ａと、面取りされていないフランジ部３３１３Ａとを有する。
【０１２１】
しかしながら、本実施の形態を適用して組み立てられる電力用同軸ケーブルの端末接続部１では、外部導体固定金具３３１の先端側の外周縁には、面取部３３１５が形成されている（図４において破線で示す面取部３３１５）。
【０１２２】
これにより、締め付け治具９０によるボルト９６２の締め付けにより外部導体固定金具３３１の先端側の面が歪むことがあっても、図４の面取部３３１５の実線で示すように、挿入される押し金具パイプ３２４の内径（本実施の形態では、マルチラムバンドが形成されるフランジ部３３１３の外周面）より径方向に大きくなることがなく、押し金具パイプ３２４と好適に嵌合できる。
【０１２３】
また例えば、実施の形態では、導体引出棒１１の先端部１１ｂが電力用機器に接続されるガス中終端接続部に適用される場合について説明したが、本発明は、油中終端接続部、気中終端接続部あるいは中間接続部に適用することもできる。
【０１２４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１２５】
１  電力用同軸ケーブルの端末接続部
１０  絶縁ユニット
１１  導体引出棒
１２  埋込電極
１３  絶縁部
１３ａ  同軸ケーブル端末受容部
１４  遮へい層
１５  取付フランジ
２０  電力用同軸ケーブル
２０ａ  先端部
２１ａ  内部導体
２１ｃ  内部絶縁体
２１ｄ  内部絶縁用外部半導電層
２２ａ  外部導体
２２ｃ  外部絶縁体
２２ｄ  外部絶縁用外部半導電層
２３  ケーブル遮へい層
２５  ケーブルシース
３１  導体接続スリーブ
３２  第１の電界緩和部品
３２１  第１のストレスコーン
ＣＵ１  第１の圧縮装置
３２２  押し金具
３２３  スプリング
３２４  押し金具パイプ
３３  外部導体接続部品
３３１  外部導体固定金具
３３２  外部導体固定リング
３４  第２の電界緩和部品
３４１  第２のストレスコーン
ＣＵ２  第２の圧縮装置
３４２  押し金具フランジ
３５、３９  ストッパー
４０  電力用単心ケーブル
５０  接続部品
５１  ストレスコーン
５２  圧縮装置
５３  ケーブル保護金具
７１  曲げ癖治具
８１  直出し治具
９０  締め付け治具
９２  第１フランジ部
９４  第２フランジ部
９６  トルク付与部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018093588.tif 000009
【図８】
2018093588.tif 000010
【図９】
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