(57)【要約】【課題】被処理物を取り出すときに作業者に大きな熱影響が及びにくい過熱蒸気処理装置を提供する。【解決手段】過熱蒸気処理装置１は過熱蒸気を生成する過熱蒸気発生装置５０と過熱蒸気発生装置５０から過熱蒸気が供給される反応炉６０を収容する箱７０と過熱蒸気発生装置５０および箱７０を収容する筐体と箱７０内を冷却する冷却装置１４０とを備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
過熱蒸気を生成する過熱蒸気発生装置と、
前記過熱蒸気発生装置から過熱蒸気が供給される反応炉を収容する箱と、
前記過熱蒸気発生装置および前記箱を収容する筐体と、
前記箱内を冷却する冷却装置とを備える
過熱蒸気処理装置。
【請求項２】
前記冷却装置は前記箱内に送風するファンを含む
請求項１に記載の過熱蒸気処理装置。
【請求項３】
前記冷却装置は前記箱の内部と外部とを連通する通気管をさらに含む
請求項２に記載の過熱蒸気処理装置。
【請求項４】
前記通気管は前記箱の天井に設けられている
請求項３に記載の過熱蒸気処理装置。
【請求項５】
前記筐体の天井は前記通気管の出口端部が挿入された排気部を含む
請求項４に記載の過熱蒸気処理装置。
【請求項６】
前記過熱蒸気発生装置を支持するベースと、
前記ベースと前記箱の床との間に空間が形成されるように前記箱を支持する箱支持部とをさらに備え、
前記ファンは前記空間に配置されている
請求項２〜５のいずれか一項に記載の過熱蒸気処理装置。
【請求項７】
前記反応炉を支持できるように前記箱内に配置された炉支持部と、
前記反応炉の開口部を閉鎖できるように前記箱の天井の内面に設けられた蓋と、
前記炉支持部を前記蓋に対して移動させる駆動部とをさらに備える
請求項１〜６のいずれか一項に記載の過熱蒸気処理装置。
【請求項８】
前記駆動部は前記炉支持部を移動させる力を発生する動力源を含み、
前記動力源は前記筐体内における前記箱の外部に配置されている
請求項７に記載の過熱蒸気処理装置。
【請求項９】
前記動力源は前記空間に配置されている
請求項６を引用する請求項８に記載の過熱蒸気処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は被処理物を過熱蒸気により加熱処理する過熱蒸気処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
被処理物を過熱蒸気により加熱処理する過熱蒸気処理装置が知られている。被処理物は例えば、樹脂製の廃棄物である。被処理物が加熱処理される場合、過熱蒸気処理装置の反応炉に被処理物が投入される。被処理物が投入された反応炉内に過熱蒸気が供給されることにより、被処理物が加熱処理され、被処理物が減容する。特許文献１は従来の過熱蒸気処理装置の一例を開示している。この過熱蒸気処理装置は特許文献１の図１等に示されるように本体部(２)、チャンバー(４)、および、蓋(５)を含む。本体部(２)内に収容されたチャンバー(４)には開口(３)から被処理物が投入される。被処理物が投入されたチャンバー(４)は蓋(５)により開口(３)が閉じられて過熱蒸気が供給される。被処理物の加熱処理が終了した場合、蓋(５)が開けられて開口(３)が開放され、開口(３)から被処理物が取り出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−７２５０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の過熱蒸気処理装置によれば、作業者により蓋(５)が開けられたとき、作業者に大きな熱影響が及ぶおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
(１)過熱蒸気を生成する過熱蒸気発生装置と、前記過熱蒸気発生装置から過熱蒸気が供給される反応炉を収容する箱と、前記過熱蒸気発生装置および前記箱を収容する筐体と、
前記箱内を冷却する冷却装置とを備える過熱蒸気処理装置。
反応炉を収容する箱内が冷却装置によって冷却されるため、反応炉から被処理物を取り出す場合に作業者に大きな熱影響が及びにくい。
【０００６】
(２)前記冷却装置は前記箱内に送風するファンを含む(１)に記載の過熱蒸気処理装置。
このため、簡単な構成で箱内を冷却できる。
【０００７】
(３)前記冷却装置は前記箱の内部と外部とを連通する通気管をさらに含む、(２)に記載の過熱蒸気処理装置。
このため、箱内の暖かい空気が通気管を介して箱の外部に排出される。
【０００８】
(４)前記通気管は前記箱の天井に設けられている、(３)に記載の過熱蒸気処理装置。
このため、暖かい空気を箱の外部に円滑に排出できる。
【０００９】
(５)前記筐体の天井は前記通気管の出口端部が挿入された排気部を含む、(４)に記載の過熱蒸気処理装置。
このため、箱内の暖かい空気が出口端部を介して筐体の外部に排出される。
【００１０】
(６)前記過熱蒸気発生装置を支持するベースと、前記ベースと前記箱の床との間に空間が形成されるように前記箱を支持する箱支持部とをさらに備え、前記ファンは前記空間に配置されている、(２)〜(５)のいずれか一項に記載の過熱蒸気処理装置。
箱の下方から送風できるため、箱内の冷却に偏りが生じにくい。
【００１１】
(７)前記反応炉を支持できるように前記箱内に配置された炉支持部と、前記反応炉の開口部を閉鎖できるように前記箱の天井の内面に設けられた蓋と、前記炉支持部を前記蓋に対して移動させる駆動部とをさらに備える、(１)〜(６)のいずれか一項に記載の過熱蒸気処理装置。
このため、反応炉の開口部が蓋により閉鎖された状態と反応炉の開口部が開放されている状態とを容易に切り替えることができる。
【００１２】
(８)前記駆動部は前記炉支持部を移動させる力を発生する動力源を含み、前記動力源は前記筐体内における前記箱の外部に配置されている、(７)に記載の過熱蒸気処理装置。
このため、動力源に大きな熱影響が及びにくい。
【００１３】
(９)前記動力源は前記空間に配置されている、(６)を引用する(８)に記載の過熱蒸気処理装置。
動力源がファンの近くに配置されるため、動力源に大きな熱影響が一層及びにくい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に関する過熱蒸気処理装置は作業者に大きな熱影響が及びにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施形態の過熱蒸気処理装置の斜視図。
【図２】図１の装置本体の一方の側面から見た斜視図。
【図３】図１の装置本体の他方の側面から見た斜視図。
【図４】図３のＤ４−Ｄ４線に沿う断面図。
【図５】炉支持部が内部位置のときの箱の内部を示す平面図。
【図６】炉支持部が外部位置のときの箱の内部を示す平面図。
【図７】図１の過熱蒸気処理装置のブロック図。
【図８】被処理物を加熱処理するための準備の手順の一例を示すフローチャート。
【図９】加熱制御の一例を示すフローチャート。
【図１０】加熱制御の一例を示すフローチャート。
【図１１】加熱処理された被処理物を反応炉から取り出す手順の一例を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
下記実施形態は本発明に従う過熱蒸気処理装置が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に従う過熱蒸気処理装置は実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、実施形態の構成の一部を置換、変更、または、削除した形態である。
【００１７】
(実施形態)
図１は過熱蒸気処理装置１の斜視図である。過熱蒸気処理装置１は被処理物を加熱処理するために用いられる。被処理物は種々の物体から任意に選択できる。第１例によれば、被処理物は樹脂製の廃棄物である。第２例によれば、被処理物は廃棄された食品である。第３例によれば、被処理物は廃棄された衣類である。第４例によれば、被処理物は第１例〜第３例に示された物体の少なくとも一つを含む混合物である。過熱蒸気処理装置１は制御装置１０、操作部２０、筐体３０、および、装置本体４０(図２参照)を備える。
【００１８】
制御装置１０は装置本体４０の動作を制御する。操作部２０は表示部２１およびボタン２２を備える。表示部２１は装置本体４０の状態等を表示する。ボタン２２は装置本体４０を操作するためのインタフェースである。筐体３０は装置本体４０を格納している。筐体３０は開口部３１および扉３２を備える。扉３２は取手３３を含む。扉３２は開口部３１を開放および閉鎖する。
【００１９】
図２は装置本体４０を一方の側面から見た斜視図である。図３は装置本体４０を他方の側面から見た斜視図である。装置本体４０は過熱蒸気発生装置５０、反応炉６０、箱７０、第１断熱材８１(図４参照)、第２断熱材８２(図４参照)、箱支持部９０、排気管１００、ヒータ１１０、支持装置１２０、案内部１３０、冷却装置１４０、保持部１５０(図５参照)、電気錠１６０、供給管１７０、流出管１８０、および、温度計１９０を備える。
【００２０】
過熱蒸気発生装置５０は筐体３０(図１参照)のベース３０Ｃに取り付けられている。過熱蒸気発生装置５０は蒸気発生部５１およびタンク５２(図３参照)を備える。蒸気発生部５１は過熱蒸気を反応炉６０に供給する。過熱蒸気は水を沸騰させることにより得られる摂氏１００度の蒸気をさらに加熱した蒸気である。タンク５２には過熱蒸気を発生させるための水が溜められる。蒸気発生部５１はタンク５２に溜められた水を用いて過熱蒸気を発生させる。
【００２１】
反応炉６０は過熱蒸気発生装置５０から過熱蒸気が供給される。好ましい例では、反応炉６０は過熱蒸気により変形および溶融しない材料により構成される。その一例はステンレス鋼である。図４に示されるように、反応炉６０は炉本体６１および蓋６２を含む。炉本体６１は円筒状であり、開口部６１Ａから投入された被処理物(図示略)を収容する。蓋６２は炉本体６１の開口部６１Ａを塞ぐことができるように箱７０の内部に配置される。蓋６２は、過熱蒸気発生装置５０と連結される供給管１７０と接続される第１接続部６２Ａを含む。
【００２２】
箱７０は反応炉６０を格納する。このため、筐体３０に格納されている各種機器に反応炉６０の熱影響が及びにくい。箱７０は蓋保持部７１、複数の支柱７２、および、複数の壁７３を含む。
【００２３】
蓋保持部７１は箱７０の天井を構成する。蓋保持部７１は中央に孔が形成された開口部７１Ａを含む。開口部７１Ａの孔を塞ぐように第１断熱材８１(図４参照)を介して蓋６２が蓋保持部７１に固定される。蓋保持部７１により蓋６２が筐体３０内で保持されているため、蓋６２の内面６２Ｂが作業者に接触しにくい。第１接続部６２Ａは開口部７１Ａに配置されている。このため、第１接続部６２Ａと接続された供給管１７０が蓋保持部７１と干渉しにくい。
【００２４】
複数の支柱７２は反応炉６０を囲うように設けられる。複数の支柱７２は蓋保持部７１の上面７１Ｂと筐体３０との間に空間が形成されるように蓋保持部７１を保持する。このため、蓋保持部７１の位置が安定する。複数の支柱７２の数は任意に選択できる。図３等に示される例では、複数の支柱７２は４本である。複数の支柱７２は第１支柱７２Ａ、第２支柱７２Ｂ、第３支柱７２Ｃ、および、第４支柱７２Ｄ(図５参照)を含む。好ましい例では、複数の支柱７２は反応炉６０が高温になった場合でも変形しにくい材料により構成される。その一例はステンレス鋼である。
【００２５】
複数の壁７３はそれぞれ支柱７２に取り付けられる。複数の壁７３は一対の側壁７３Ａ、７３Ｂ、および、底壁７３Ｃを含む。好ましい例では、複数の壁７３は反応炉６０が高温になった場合でも変形しにくい材料により構成される。一対の側壁７３Ａ、７３Ｂを構成する材料は結晶化ガラスである。底壁７３Ｃを構成する材料はステンレス鋼である。側壁７３Ａは第１支柱７２Ａおよび第２支柱７２Ｂ(図５参照)に支持される。側壁７３Ｂは第３支柱７２Ｃおよび第４支柱７２Ｄ(図５参照)により支持される。底壁７３Ｃは第１支柱７２Ａ〜第４支柱７２Ｄにより支持される。
【００２６】
箱支持部９０は筐体３０のベース３０Ｃと箱７０の底壁７３Ｃとの間に空間が形成されるように箱７０を支持する。箱支持部９０は複数の脚９１を含む。複数の脚９１の数は任意に選択できる。図３等に示される例では脚９１の数は４本である。好ましい例では、脚９１は箱７０を支持できる剛性を有する材料により構成される。その一例はステンレス鋼である。複数の脚９１はベース３０Ｃおよび底壁７３Ｃに例えば、ボルトにより接続される。
【００２７】
排気管１００は過熱蒸気発生装置５０から反応炉６０に供給された過熱蒸気を筐体３０の外部に排出できるように反応炉６０に接続される。排気管１００を構成する材料は例えば、ステンレス鋼等の金属である。
【００２８】
ヒータ１１０は反応炉６０を温めることができるように、炉本体６１の側面を囲むように設けられる。ヒータ１１０は例えば、電気ヒータである。
【００２９】
図４に示される支持装置１２０は箱７０に対して移動可能である。支持装置１２０は箱７０に対する炉本体６１の位置を変更できるように炉本体６１を支持している。支持装置１２０は炉本体６１の開口部６１Ａが蓋６２に閉じられた閉鎖状態と炉本体６１の開口部６１Ａが開放された開放状態とを切り替える。支持装置１２０は駆動部１２１、ピストン１２２、ばね１２３、第１ばねハウジング１２４、第２ばねハウジング１２５、炉支持部１２６、および、軸受部１２６Ａを含む。
【００３０】
駆動部１２１は筐体３０内における箱７０の外部に配置される。このため、駆動部１２１に大きな熱影響が及びにくい。駆動部１２１は駆動源１２１Ａを含む。駆動源１２１Ａは例えば、電気モータである。ピストン１２２は駆動部１２１により上下方向に移動可能に支持され、箱７０の底壁７３Ｃを貫通している。
【００３１】
炉支持部１２６は第２断熱材８２を介して炉本体６１を支持している。第１ばねハウジング１２４の端部１２４Ａは炉支持部１２６に取り付けられている。第１ばねハウジング１２４は円筒状であり、第２ばねハウジング１２５を収容している。第２ばねハウジング１２５はばね１２３を収容している。ばね１２３の一方の端部１２３Ａは炉支持部１２６に取り付けられている。ばね１２３の他方の端部１２３Ｂは第２ばねハウジング１２５の端部１２５Ａに取り付けられている。第１ばねハウジング１２４の端部１２４Ａと第２ばねハウジング１２５の端部１２５Ｂとの間には隙間が形成される。軸受部１２６Ａは炉支持部１２６に形成された孔に嵌め込まれている。炉支持部１２６および軸受部１２６Ａは一体的に移動する。
【００３２】
ピストン１２２が第１位置に位置するとき、ピストン１２２の先端１２２Ａと第２ばねハウジング１２５とは接触しない。ピストン１２２が第１位置よりも上方の第２位置に位置するとき、ピストン１２２の先端１２２Ａと第２ばねハウジング１２５とが接触し、ばね１２３が炉支持部１２６に押し付けられる。
【００３３】
案内部１３０は炉支持部１２６が筐体３０の開口部３１(図１参照)を通過するように炉支持部１２６を移動させることにより、炉支持部１２６が筐体３０内に配置された内部位置と炉支持部１２６が筐体３０外に配置された外部位置とを変更する。炉支持部１２６が筐体３０内外に移動可能であるため、筐体３０外で被処理物の出し入れを行なうことができる。このため、被処理物を容易に出し入れできる。案内部１３０による炉支持部１２６の内部位置と外部位置との変更方法は種々の方法から選択できる。第１例によれば、案内部１３０は炉支持部１２６を箱７０の底壁７３Ｃに対して回転させることにより、炉支持部１２６の内部位置と外部位置とを変更する。第２例によれば、案内部１３０は炉支持部１２６を箱７０の底壁７３Ｃに対してスライドさせることにより炉支持部１２６の内部位置と外部位置とを変更する。図４に示される第１例では、案内部１３０は台座１３１および軸１３２を含む。
【００３４】
台座１３１は円筒である。台座１３１は箱７０の底壁７３Ｃに固定されている。軸１３２の一方の端部は台座１３１に挿入されている。軸１３２の他方の端部は蓋保持部７１に固定されている。炉支持部１２６は軸受部１２６Ａを介して軸１３２回りで回転できるように台座１３１に支持されている。具体的には、炉支持部１２６に嵌め込まれた軸受部１２６Ａに軸１３２が挿入されている。軸受部１２６Ａは軸１３２回りで回転可能であり、かつ、軸１３２に対して軸１３２の軸方向に移動可能である。このため、簡単な構成で炉支持部１２６を筐体３０に対して移動させることができる。作業者により炉支持部１２６が軸１３２回りに回転させられることにより、炉支持部１２６の内部位置と外部位置とが変更される。炉支持部１２６が外部位置のとき、炉支持部１２６が軸１３２回りに第１方向に回転することにより、炉支持部１２６が内部位置に移動する。炉支持部１２６が内部位置のとき炉支持部１２６が軸１３２回りに第２方向に回転することにより、炉支持部１２６が外部位置に移動する。台座１３１は炉支持部１２６の上下方向の位置を規定している。
【００３５】
支持装置１２０は第１状態、第２状態、および、第３状態を取り得る。第１状態は炉支持部１２６が外部位置の状態である。第２状態は炉支持部１２６が内部位置であり、ピストン１２２が第１位置の状態である。第３状態は炉支持部１２６が内部位置であり、ピストン１２２が第２位置の状態である。第１状態においては、扉３２は開口部３１を開放している。第２状態および第３状態においては、扉３２は開口部３１を開放または閉鎖している。このため、炉本体６１の開口部６１Ａが蓋６２により閉鎖された状態と炉本体６１の開口部６１Ａが開放されている状態とを容易に切り替えることができる。
【００３６】
支持装置１２０が第２状態のとき、支持装置１２０が制御部１０Ａ(図７参照)から炉本体６１の開口部６１Ａを塞ぐ旨の信号を受信すると、駆動部１２１が駆動され、ピストン１２２が上昇する。ピストン１２２は第２ばねハウジング１２５に接触し、ばね１２３を蓋６２に押し付け、炉支持部１２６が台座１３１から離れる。ピストン１２２は炉本体６１をさらに上方に移動させて、第３状態が形成される。
【００３７】
支持装置１２０が第３状態のとき、支持装置１２０が制御部１０Ａから炉本体６１の開口部６１Ａを開放する旨の信号を受信すると、駆動部１２１が駆動され、ピストン１２２が下降する。このため、炉支持部１２６および炉本体６１が下降し、炉支持部１２６が台座１３１に接触し、ピストン１２２が第２ばねハウジング１２５から離れる。このため、支持装置１２０は第２状態を形成する。
【００３８】
支持装置１２０が第２状態、かつ、扉３２が開口部３１を開放しているとき、作業者が内部位置の炉支持部１２６を軸１３２回りに第２方向に回転させることにより、炉支持部１２６が開口部３１を通過して外部位置に移動する。炉支持部１２６が外部位置の場合、作業者は炉本体６１の内部に被処理物を投入すること、または、炉本体６１の内部から被処理物を取り出すことができる。
【００３９】
図３に示される冷却装置１４０は被処理物の加熱処理が終了した場合に、反応炉６０を収容する箱７０内を冷却する。このため、炉本体６１から被処理物を取り出す場合に作業者に大きな熱影響が及びにくい。冷却装置１４０はファン１４１、送風管１４２、および、通気管１４３を含む。
【００４０】
ファン１４１はベース３０Ｃと箱７０の底壁７３Ｃとの間の空間に配置される。箱７０の下方から送風できるため、箱７０の側面から送風する場合よりも箱７０内の冷却に偏りが生じにくい。送風管１４２は箱７０の底壁７３Ｃを貫通するように設けられる。送風管１４２はファン１４１の送風口(図示略)と箱７０の内部とを連通する。ファン１４１から発生した風は送風管１４２を通過して箱７０の内部に送られる。通気管１４３は箱７０の蓋保持部７１を貫通するように設けられている。通気管１４３の出口端部１４３Ａは筐体３０の天井３０Ａに設けられた排気部３０Ｂ(図１参照)に挿入されている。排気部３０Ｂは天井３０Ａに設けられた貫通穴である。箱７０の内部は通気管１４３を介して筐体３０の外部と連通される。このため、箱７０内の暖かい空気が通気管１４３および排気部３０Ｂを介して箱７０の外部に排出される。
【００４１】
図５に示される保持部１５０は内部位置に配置された炉支持部１２６の筐体３０に対する位置を保持する。このため、内部位置における炉支持部１２６の位置が安定する。保持部１５０は第１規制部１５１、第２規制部１５２、および、第３規制部１５３を含む。なお、図５および図６においては、反応炉６０の図示を省略している。
【００４２】
第１規制部１５１は内部位置に配置された炉支持部１２６が開口部３１(図１参照)と反対側に移動すること、すなわち、内部位置に配置された炉支持部１２６が第１方向に回転することを規制する。このため、例えば、被処理物が加熱処理されているときに炉支持部１２６が内部位置から開口部３１と反対側に移動することが抑制される。第１規制部１５１は基礎部１５１Ａおよび炉接触部１５１Ｂを含む。
【００４３】
基礎部１５１Ａは第２支柱７２Ｂおよび第４支柱７２Ｄに固定される板状の部材である。基礎部１５１Ａを構成する材料は任意の材料から選択できる。好ましい例では、基礎部１５１Ａは外部位置から内部位置に移動した炉本体６１と炉接触部１５１Ｂを介して接触した場合であっても変形しない程度の剛性を有する材料により構成される。その一例はステンレス鋼である。
【００４４】
炉接触部１５１Ｂは基礎部１５１Ａのうちの内部位置に配置された炉支持部１２６と接触し得る位置に設けられる。炉接触部１５１Ｂを構成する材料は任意の材料から選択できる。好ましい例では、炉接触部１５１Ｂは耐熱性を有し、炉支持部１２６と接触した場合に炉支持部１２６を傷つけない材料により構成される。その一例はフッ素ゴムである。
【００４５】
第２規制部１５２は内部位置に配置された炉支持部１２６が開口部３１(図１参照)側に移動すること、すなわち、内部位置に配置された炉支持部１２６が第２方向に回転することを規制する。このため、例えば、扉３２により開口部３１が閉鎖されたときに、炉支持部１２６が内部位置に配置されていることが保証される。また、被処理物が加熱処理されているときに炉支持部１２６が内部位置から開口部３１側に移動することが抑制される。第２規制部１５２は筐体３０の扉３２の内面のうちの任意の位置に取り付けられる。第１例では、第２規制部１５２は扉３２が開口部３１を閉鎖したときに内部位置における炉支持部１２６と接触可能な位置に取り付けられる。第２例では、第２規制部１５２は扉３２が開口部３１を閉鎖したときに炉本体６１と接触可能な位置に取り付けられる。第２規制部１５２を構成する材料は任意の材料から選択できる。好ましい例では、第２規制部１５２は耐熱性を有し、炉支持部１２６または炉本体６１と接触した場合に炉支持部１２６または炉本体６１を傷つけない材料により構成される。その一例はフッ素ゴムである。
【００４６】
第３規制部１５３は内部位置に配置された炉支持部１２６が第１方向および第２方向に回転することを規制する。このため、炉支持部１２６が内部位置のときに炉支持部１２６の位置が一層安定し、さらには、扉３２により開口部３１が開放された状態においても、炉支持部１２６を内部位置に維持できる。第３規制部１５３は第１連結部１５４および第２連結部１５５を含む。
【００４７】
第１連結部１５４が設けられる位置、および、第１連結部１５４の形状は任意に選択できる。第１例によれば、第１連結部１５４は炉支持部１２６に設けられる凹部および凸部の一方である。第２例によれば、第１連結部１５４は炉本体６１に設けられる凹部および凸部の一方である。図５に示される例では、第１連結部１５４は炉支持部１２６に設けられる凹部である。
【００４８】
第２連結部１５５は反応炉６０を支持した炉支持部１２６が内部位置に向けて移動する過程で、炉支持部１２６または反応炉６０と接触しはじめ、炉支持部１２６が内部位置に配置されたときに第１連結部１５４と連結される部分である。第２連結部１５５は軸１５５Ａ、回転部材１５５Ｂ、弾性部材１５５Ｃ、および、凸部１５５Ｄを含む。軸１５５Ａは箱７０の底壁７３Ｃに回転不能に設けられている。回転部材１５５Ｂは軸１５５Ａ回りに回転可能に設けられている。弾性部材１５５Ｃは軸１５５Ａに設けられ、凸部１５５Ｄを内部位置における炉支持部１２６に押し付ける力を与える。このため、炉支持部１２６が内部位置のときに第１連結部１５４と第２連結部１５５とが強く連結される。弾性部材１５５Ｃは例えば、ねじりコイルばねである。凸部１５５Ｄは回転部材１５５Ｂの一方の端部に設けられる。図６に示されるように、凸部１５５Ｄは内部位置における炉支持部１２６の第１連結部１５４と連結される。
【００４９】
図２に示される電気錠１６０は扉３２が開口部３１(図１参照)を閉鎖している場合に扉３２をロックする。このため、開口部３１が確実に閉鎖される。電気錠１６０は扉３２の内面３２Ｂに設けられる金属棒３２Ａ(図５参照)をロック可能な位置に設けられる。一例として、電気錠１６０は側壁７３Ａと対向する位置に設けられる。
【００５０】
供給管１７０は過熱蒸気発生装置５０と反応炉６０とを連結する。流出管１８０は排気管１００と反応炉６０とを連結する。温度計１９０は反応炉６０の炉本体６１の内部の温度(以下「炉内温度」)を計測する。
【００５１】
図７は過熱蒸気処理装置１のブロック図である。制御装置１０は制御部１０Ａを含む。制御部１０Ａの一例は、マイクロコンピュータである。制御部１０Ａは操作部２０からの指示信号に基づいて、被処理物を加熱処理する加熱制御を実行する。温度計１９０は計測した炉内温度を含む情報を制御部１０Ａに送信する。制御部１０Ａは温度計１９０からの情報を表示部２１に送信する。表示部２１は炉内温度を含む情報を表示する。
【００５２】
制御部１０Ａは操作部２０からの指示信号に基づいて、過熱蒸気発生装置５０、ヒータ１１０、支持装置１２０、および、電気錠１６０を制御する信号を、過熱蒸気発生装置５０、ヒータ１１０、支持装置１２０、および、電気錠１６０に送信する。
【００５３】
ヒータ１１０は制御部１０Ａからの信号に基づいて、反応炉６０を加熱する。ヒータ１１０による加熱後の反応炉６０の温度は例えば、摂氏２００度である。過熱蒸気処理装置１の動作開始時、すなわち、ヒータ１１０の動作前において反応炉６０の温度は室温程度である。このとき、炉本体６１に過熱蒸気が噴射された場合、過熱蒸気の熱量が反応炉６０の加熱に使用されるため、被処理物が加熱されにくくなる。このため、反応炉６０の温度が比較的低い場合にヒータ１１０を用いて反応炉６０を加熱することにより、過熱蒸気を被処理物に噴射したときに被処理物を短時間で加熱できる。被処理物の加熱処理中の炉内温度は例えば、摂氏８００度〜１０００度である。反応炉６０への過熱蒸気の噴射および停止の切り替えは例えば、供給管１７０内に設けられる弁(図示略)により行われる。
【００５４】
図８を参照して、被処理物を加熱処理するために行われる準備の手順の一例について説明する。
ステップＳ１１において、作業者は扉３２の取手３３を掴み扉３２を開けて開口部３１を開放する。
【００５５】
ステップＳ１２において、作業者は炉支持部１２６を把持して炉支持部１２６を軸１３２回りに第２方向に回転させることにより、炉支持部１２６を内部位置から外部位置に移動させる。
【００５６】
ステップＳ１３において、作業者は被処理物を開口部６１Ａから炉本体６１に投入する。被処理物は噴射される過熱蒸気が均等に当たるように投入されることが好ましい。
ステップＳ１４において、作業者は炉支持部１２６を把持して炉支持部１２６を軸１３２回りに第１方向に回転させることにより、炉支持部１２６を外部位置から内部位置に移動させる。
【００５７】
ステップＳ１５において、作業者は扉３２の取手３３を掴み扉３２を閉めて開口部３１を閉鎖する。
ステップＳ１６において、作業者は操作部２０を操作して加熱処理の開始を選択する。作業者により操作部２０が操作された場合、操作部２０は加熱処理を開始する信号(以下「処理開始信号」)を制御部１０Ａに送信する。
【００５８】
図９および図１０を参照して、加熱制御の処理手順の一例について説明する。制御部１０Ａは処理開始信号が入力されたことに基づき加熱制御を開始する。
ステップＳ２１において、制御部１０Ａは電気錠１６０をアンロック状態からロック状態に切り替える。
【００５９】
ステップＳ２２において、制御部１０Ａは支持装置１２０を第２状態から第３状態に切り替える。このため、蓋６２により炉本体６１の開口部６１Ａが閉鎖される。ステップＳ２３において、制御部１０Ａはヒータ１１０の作動を開始する。ステップＳ２４において、制御部１０Ａは蒸気発生部５１の作動を開始する。
【００６０】
ステップＳ２５において、制御部１０Ａは炉内温度が第１所定温度以上であるか否かを判定する。炉内温度が第１所定温度以上である場合、炉本体６１が十分暖められているため、過熱蒸気を被処理物に噴射した場合に被処理物を効率よく加熱できる。一例によれば、第１所定温度は摂氏８００度である。ステップＳ２５が肯定判定の場合、制御部１０ＡはステップＳ２６の処理を実行する。ステップＳ２５が否定判定の場合、制御部１０ＡはステップＳ２５の処理を再び実行する。
【００６１】
ステップＳ２６において、制御部１０Ａは蒸気発生部５１が発生した過熱蒸気を被処理物に噴射する。被処理物の加熱に使用された過熱蒸気は排気管１００から筐体３０の外部に排気される。
【００６２】
ステップＳ２７において、制御部１０Ａは過熱蒸気の被処理物への噴射を開始してから所定時間が経過したか否かを判定する。所定時間は被処理物の種類および量に応じて作業者により予め設定された時間である。ステップＳ２７が肯定判定の場合、制御部１０ＡはステップＳ２８の処理を実行する。
【００６３】
ステップＳ２８において、制御部１０Ａは被処理物への過熱蒸気の噴射を停止する。ステップＳ２９において、制御部１０Ａはヒータ１１０の作動を停止する。ステップＳ３０において、制御部１０Ａはファン１４１を作動する。このため、箱７０内に空気が送風される。ステップＳ３１において、制御部１０Ａは電気錠１６０をロック状態からアンロック状態に切り替える。
【００６４】
ステップＳ３２において、制御部１０Ａは炉内温度が第２所定温度以下であるか否かを判定する。炉内温度が第２所定温度以下である場合、作業者が炉本体６１から加熱処理された被処理物を取り出す場合に作業者に大きな熱影響が及びにくい。一例によれば第２所定温度は摂氏１２０度である。ステップＳ３２が肯定判定の場合、ステップＳ３３において、制御部１０Ａはファン１４１の作動を停止する。
【００６５】
ステップＳ３４において、制御部１０Ａは支持装置１２０を第３状態から第２状態に切り替える。このため、炉本体６１の開口部６１Ａが開放される。ステップＳ３５において、制御部１０Ａは表示部２１に被処理物の加熱処理が終了した旨の案内を表示させる。
【００６６】
図１１を参照して、加熱処理された被処理物を反応炉６０から取り出すときに行われる手順の一例について説明する。
ステップＳ４１において、作業者は扉３２の取手３３を掴み扉３２を開けて開口部３１を開放する。
【００６７】
ステップＳ４２において、作業者は炉支持部１２６を把持して炉支持部１２６を軸１３２回りに第２方向に回転させることにより、炉支持部１２６を内部位置から外部位置に移動させる。
【００６８】
ステップＳ４３において、作業者は被処理物を炉本体６１から取り出す。ステップＳ４４において、作業者は炉支持部１２６を把持して炉支持部１２６を軸１３２回りに第１方向に回転させることにより、炉支持部１２６を外部位置から内部位置に移動させる。ステップＳ４５において、作業者は扉３２の取手３３を掴み扉３２を閉めて開口部３１を閉鎖する。
【符号の説明】
【００６９】
１      ：過熱蒸気処理装置
３０    ：筐体
３０Ａ  ：天井
３０Ｂ  ：排気部
３１    ：開口部
３２    ：扉
５０    ：過熱蒸気発生装置
６０    ：反応炉
６１Ａ  ：開口部
６２    ：蓋
６２Ａ  ：第１接続部
７０    ：箱
７１    ：蓋保持部
７１Ａ  ：開口部
７２    ：支柱(第２支持部)
９０    ：箱支持部
１１０  ：ヒータ
１２０  ：支持装置
１２１  ：駆動部
１２６  ：炉支持部
１３０  ：案内部
１４０  ：冷却装置
１４１  ：ファン
１４３  ：通気管
１４３Ａ：出口端部
１５０  ：保持部
１５１  ：第１規制部
１５２  ：第２規制部
１５４  ：第１連結部(凹部)
１５５  ：第２連結部
１５５Ｃ：弾性部材
１５５Ｄ：凸部
１６０  ：電気錠
１８０  ：供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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