(57)【要約】【課題】タンデム式給送装置では、サイズ異常を検出した地点で停止すると、ユーザーがシートの交換や整合を行う際に規制板が邪魔になることがあった。【解決手段】サイズ異常等ユーザーに通知する故障ではないアラーム通知時には、異常検知後に規制板を邪魔にならない位置に移動させてからアラームを通知する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載されたシートを搬送路に供給可能な第１の積載部と、
該第１の積載部へと移送されるシートが積載される第２の積載部と、
前記第２の積載部に積載されたシートを前記第１の積載部へと移動させるために移動する移動手段と、
前記第２の積載部から前記第１の積載部へと前記移動手段により移動されるシートのサイズを判定する判定手段と、
前記第２の積載部から前記第１の積載部に移動されるシートが所定サイズでないと前記判定手段により判定される場合には、前記移動手段を、前記シートを移動させるための移動位置から退避させるように制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート供給装置。
【請求項２】
前記移動手段は、前記移動位置である移動開始位置と移動完了位置との間を移動可能であって、
前記制御手段は、前記第２の積載部から前記第１の積載部へと前記移動手段により移動されるシートが前記所定のサイズでないと判定手段により判定される場合は、前記移動手段を、前記移動位置から前記移動開始位置へ移動させてから停止させるように制御することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
【請求項３】
前記移動手段が前記移動完了位置へ到達したことを検知する検知手段を更に備え、
前記判定手段は、前記移動手段により前記第２の積載部から前記第１の積載部にシートを移動させた場合に、前記検知手段が所定時間内に前記移動手段を検知できなければ、前記移動手段により移動されたシートは前記所定サイズよりも大きいサイズであると判定することを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
【請求項４】
前記第１の積載部に載置されるシートを検知可能なシート検知手段をさらに備え、
前記判定手段は、前記移動手段により前記第２の積載部から前記第１の積載部にシートを移動させた場合に、前記検知手段によって前記移動手段が検知され、前記シート検知手段によって前記第１の積載部に前記シートが検知されていなければ、前記移動手段により移動させたシートは前記所定サイズよりも小さいサイズであると判定することを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
【請求項５】
前記シート検知手段は、第１のシート検知手段であって、
前記第２の積載部に載置されるシートを検知可能な第２のシート検知手段を更に備え、
前記移動手段は、前記第１のシート検知手段によってシートが検知されておらず、前記第２のシート検知手段によってシートが検知されている場合に、前記第２積載部に積載されたシートを前記第１積載部へ移動させるように、前記移動開始位置から移動完了位置へ移動することを特徴とする請求項４に記載のシート供給装置。
【請求項６】
表示手段を更に有し、
前記第２の積載部から前記第１の積載部へと前記移動手段により移動された前記シートが前記所定サイズでないと前記判定手段により判定された場合には、前記制御手段により前記移動手段を前記移動開始位置へ移動させた後で、前記表示手段により前記シートが所定サイズでない旨を表示することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシート供給装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載のシート供給装置と、
前記シート供給装置から供給されるシートに画像を形成する画像形成手段と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート供給装置およびこれを用いた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セットされているシートサイズと設定サイズとが異なることを検出すると紙サイズ不一致等のメッセージにより、ユーザーにシートの交換や整合を促すといった技術が提案されている（特許文献１参照）。
【０００３】
一方、大量の印刷用紙（以下シートとも呼ぶ）をプリンタ等の画像形成装置に供給するために、タンデム型給紙装置と呼ばれる装置がある。タンデム型給紙装置では複数のシート束がそれぞれの積載部に置かれ、そのうちの一つからシートが画像形成装置へと供給される。その供給用の積載部のシートを使い切ると、予備積載部に載置されているシート束が規制板と呼ばれる部材により供給用積載部へと移動され、シートの供給が再開される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４-２６２６０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
タンデム式給送装置では、サイズの不整合等を検出した時点でエラーとして装置を停止すると、ユーザーがシートの交換や整合を行う際に規制板が邪魔になることがあった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術に存在する課題を鑑みてなされたものであり、シートのサイズ異常等のエラーを検出した際にも、その後のシートの再セット等の作業の作業性を向上させることが可能なシート供給装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために本発明は以下の構成を有する。
【０００８】
積載されたシートを搬送路に供給可能な第１の積載部と、
該第１の積載部へと移送されるシートが積載される第２の積載部と、
前記第２の積載部に積載されたシートを前記第１の積載部へと移動させるために移動する移動手段と、
前記第２の積載部から前記第１の積載部へと前記移動手段により移動されるシートのサイズを判定する判定手段と、
前記第２の積載部から前記第１の積載部に移動されるシートが所定サイズでないと前記判定手段により判定される場合には、前記移動手段を、前記シートを移動させるための移動位置から退避させるように制御する制御手段と、
を有することを特徴とするシート供給装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、移動させるシートのサイズの異常を検出した後の、シートの再セットなどの作業の作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】画像形成装置の構成を示す概略断面図である。
【図２】給送装置のアクチュエーターの構成を示す図である。
【図３】給送装置の一連の動作を示す図である。
【図４】サイズ異常かを判断した際の処理を説明するためのフローチャートである。
【図５】給送装置に積載されたシートが所定サイズでない状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
●画像形成装置の機構
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態を詳しく説明する。図１は本発明の実施例の画像形成装置の構成を示す概略断面図である。画像形成装置Ａは、下側から上側に向かって順に、シート給紙部１０、画像形成部２０、定着部３０、シート排出部４０が設けられている。なお本明細書では用語「給紙」を用いることがあるが、給紙の対象は紙とは限らず、印刷記録用のカットシートである。
【００１２】
シート給送部１０では、第１給送カセット１１または第２給送カセット１６またはタンデム式シート給送部５０に収納されたシートＰは、各給送部にあるピックアップローラ１２、１７、５１が回転することによって各給送部にある分離ローラ対１３、１８、５２へ給送される。シートは、さらに給送ローラ対１５、１９、５３によって搬送され、回転を停止しているレジストローラ対２６のニップにシートの先端が倣うことで斜行を矯正される。
【００１３】
斜行が矯正されたシートは、所定のタイミングで回転するレジストローラ対２６によって画像形成部２０に搬送される。
【００１４】
画像形成部２０では、感光ドラム２１がその表面を帯電ローラ２２によって均一に帯電されている。レーザユニット２３から画像情報に対応したレーザ光が感光ドラム２１に照射される。感光ドラム２１のレーザ光が照射された部分は、帯電ローラ２２によって帯電されていた電荷が除去され、画像情報に対応した静電潜像が形成される。ここで形成された静電潜像は、現像ローラ２４によって現像剤が付着され、現像剤像として可視化される。
【００１５】
この現像剤像は、感光ドラム２１の回転によって転写ニップ部Ｎ１に搬送される。このタイミングに合わせてレジストローラ対１６からシートが転写ニップ部Ｎ１に搬送される。搬送されたシートは、転写ニップ部Ｎ１において感光ドラム２１と接触する転写ローラ２５に挟持搬送されながら、転写ローラ２５によって感光ドラム２１に形成された現像剤像が転写される。
【００１６】
次に、現像剤像が形成されたシートは、定着部３０へと搬送される。定着部３０では、内部に配置された加熱装置により所定の定着温度に加熱されたアルミローラ等で構成される定着ローラ３１と、定着ローラ３１に接触して所定の圧力で定着ローラ３１を加圧する加圧ローラ３２とによって定着ニップ部Ｎ２が形成されている。現像剤像が形成されたシートは、定着ニップ部Ｎ２に送り込まれて、定着ローラ３１と加圧ローラ３２とで挟持搬送され加熱加圧されることで、現像剤像がシート上に定着される。なお、定着部３０は、定着ローラ３１で加熱する加熱ローラ方式の替わりに、セラミックヒータ等の熱源を端部レスフィルムを介して加圧ローラ３２が加圧することで定着ニップ部Ｎ２を形成し、ニップ部Ｎ２にてシートを挟持搬送しながら加熱加圧するオンデマンド定着方式を用いても良い。
【００１７】
次に、現像剤像が定着されたシートは、シート排出部４０へと搬送され、排出ローラ対４１によって排出トレイ４２へ排出される。
【００１８】
ここで、タンデム式シート給送部５０は、ピックアップローラ５１が設けられた側の、搬送路にシートを供給できる供給用積載部（右カセットあるいは第１の積載部とも呼ぶ。）Ｐ１と、ピックアップローラ５１が設けられていない側の予備積載部（左カセットあるいは第２の積載部とも呼ぶ。）Ｐ２とを有する。タンデム式シート給送部５０は、それ単独でシート供給装置と呼ぶこともある。供給用積載部Ｐ１にはリフター５５がその底部に設けられており、収容されたシートの消費に応じてリフターを上昇させてシート束の上部の位置をほぼ一定に維持する。また予備積載部Ｐ２の、供給用積載部Ｐ１に対向する側には規制板（束押し部材あるいは束押し規制板とも呼ぶ）５４が設けられている。供給用積載部に収容されたシートを使い尽くすと、リフター５５を下げて束押し部材５４を供給用積載部に向けて移動させる。これによって予備積載部に収容されたシート束が供給用積載部に載せ替えられる。
【００１９】
●タンデム式シート給送部の構成
図２はタンデム式シート給送部５０の構成、特にアクチュエーターおよびセンサと、それを制御する制御部２０１について説明するための図である。なお制御部２０１はタンデム式シート給送部５０専用のものであってもよいし、画像形成装置Ａ全体を制御するためのものであってもよい。
【００２０】
制御部２０１において、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０１に接続されている。ＲＯＭ１０２は、画像形成を行うための各種プログラムやデータが書き込まれた読み取り専用の記憶素子である。ＲＡＭ１０１は、書き込み、消去が可能な記憶素子であって、ＲＯＭ１０２から読み出したプログラムが保持され、シート処理の過程で発生する処理データや演算結果が随時書き込み、消去される。ＣＰＵ１００はＲＡＭ１０２に格納したプログラムを実行してタンデム式シート給送部５０の各センサの信号を読み、アクチュエーターを駆動してその動作を制御する。なお以下の説明では、ピックアップローラを設けてシートを給装可能に構成した方のシート積載部（カセットとも呼ぶ）を「右カセット」、そうでない方を「左カセット」と呼ぶ。これは説明上の便宜であって右や左という語はその位置を特定するものではない。またシートの搬送方向において下流側を先端、その反対側の上流側を後端と呼ぶことにする。また制御部２０１により操作部２０２も制御される。操作部２０２には、オペレータが画像形成装置の操作を行うためのボタン等の入力部と、オペレータに状態やメッセージ等を表示するための表示部とが備えられている。
【００２１】
タンデム式シート給送部５０には、規制板５４を移動させる束押しモーター１０３およびリフター５５を昇降させるリフター昇降モーター１０４などのアクチュエーターと各種センサとが配置されている。
【００２２】
右カセットには以下のセンサが設けられる。右カセット(下)シート有無センサ５９は、右カセットの底面で、シートを検知できる位置に設けられている。たとえばその位置は、所定サイズのシートを検知できるが、そのサイズより小さいシートは検知しない位置である。右カセット(上)シート有無センサ６２は、右カセット(下)シート有無センサ５９と同様に、所定サイズのシートを検知できるが、そのサイズより小さいシートは検知しない位置に配置される。シート面センサ６１は、リフター昇降モーター１０４で上昇したリフター５５が上限まで上昇した状態を検知するように設けられており、右カセットに積載されたシートがある場合には、右カセット（上）シート有無センサ６２がシート有りを検知し、シートが積載されていない場合には、右カセット（上）シート有無センサ６２がシート有りを検知する前にシート面センサ６１がリフター５５を検知するように設けられる。束押し部材中央センサ５７は、シートの底面で、規制板５４を検知する。その位置は、規制板５４に押されたシート束Ｐ２が右カセットの定位置に達したときの規制板５４をちょうど検知できる位置である。リフターＨＰセンサ６０は、リフター５５が下がってホームポジションにいることを検知する。規制板５４を束押し部材中央センサ５７により検知したタイミングで規制板５４の駆動を停止すれば、シート束Ｐ２は右カセットの適切な位置に載置される。一方左カセットには、左カセットシート有無センサ５８が設けられる。束押し部材ＨＰセンサ（規制板ＨＰセンサとも呼ぶ。）５６は、規制板５４が、左カセットのシート後端のさらに搬送方向後ろ側となるホームポジションにあることを検知する。
【００２３】
このようにシート検出用の種々のセンサがタンデム式給紙装置には備えられている。それらセンサは、本実施形態では、所定サイズのシートに合わせて固定位置に配置されるが、所定サイズのシートに合わせて位置を調整可能に配置されてもよい。タンデム式給紙装置は本来、使用頻度が高く消費量が大きいシート材を供給するために利用されるので、たとえばＡ４サイズやＢ５サイズなど、使用頻度が高いサイズに合わせて用意されることが多い（もちろんその限りではない）。そのため、シートセンサもそのようなサイズに合わせて配置される。本例ではたとえば右カセット(下)シート有無センサ５９および右カセット(上)シート有無センサ６２は、右カセットにシート束が積載された状態で、Ａ４サイズのシートを検知できるが、それよりも小さいサイズのシートを検知しない位置に配置される。
【００２４】
●タンデム式シート給送部の制御
タンデム式シート給送部５０は以下の説明のように制御される。タンデム式シート給送部５０は、シート収容部であるカセット内の左右それぞれに束のシート(右：Ｐ１、左：Ｐ２)を入れることが可能である。給送可能右カセットに入ったシート束Ｐ１を右カセット(下)シート有り無しセンサ５９（シートセンサとも呼ぶ。）にて検出すると、ＣＰＵ１００は、リフター昇降モーター１０４を駆動しリフター５５を上昇させる（図３（ａ）→（ｂ））。シート面センサ６１でリフターを検知した際に右カセット(上)シート有無センサ６２がシートＰ１を検知するとシート有りを確定する。その状態でＣＰＵ１００が給紙開始と決定すると、ピックアップローラー５１を回転させ給送を開始する。ＣＰＵ１００が給送可能右カセットの紙無しを右カセット(上)シート有無センサ６２で検知すると、リフター５５をリフターホームポジション６０により検知される位置まで下降させる（図３（ｃ）→（ｄ））。続いて、ストック用の左カセットのシート有り無し検出する左カセットシート有無センサ５８がシート有りを検知すると、ＣＰＵ１００は、束押しモーター１０３を駆動させ規制板５４を動かし、束押し動作を開始する（図３（ｄ）→（ｅ））。ＣＰＵ１００は、束押しホームポジションセンサ５６の位置から右カセットに向けて規制板５４の移動を開始すると同時に、束押ししている時間のカウントを開始する。規制板５４の移動を開始してから一定時間以上経過しても束押し部材中央センサ５７が規制板５４を検知しない場合、ＣＰＵ１００は、シートサイズに異常があるものと判断する。すなわちこのときＣＰＵ１００はシートサイズ異常を検知し、検知したいシートサイズ異常を示す情報をＲＡＭ１０２に保存する。もしくは、束押し中央センサ５７が規制板５４を検知しても、送られてきたシート束Ｐ２を右カセット(下)シート有り無しセンサ５９にて検出できない場合もシートサイズ異常と判断する。すなわちシートサイズ異常を検知し、検知したいシートサイズ異常を示す情報をＲＡＭ１０２に保存する。ＣＰＵ１００は、シートサイズ異常を検知してもしなくても、規制板５４をホームポジションに向けて左移動動作に切り替え、束押しホームポジションセンサ５６が規制板５４を検知するとその動作を停止する（図３（ｅ）→（ｆ））。そして、停止した後にシートサイズ異常を検知していた場合、アラームを表示する。このような束押し動作により正しいシートがセットされていた場合には、アラームが表示されることなく右カセットにシートＰ２が補充されてシートの給送が可能となる。この時、２束のシートを仕切り板６３にて仕切る。この一連の動作を図３に示す。
【００２５】
●シートサイズの判定手順
図４は、給送装置がセットされたシートのサイズに異常があるか否かを判断する処理を説明するためのＣＰＵ１００による処理のフローチャートである。この処理は例えばＲＯＭ１０２に格納されたプログラムをＣＰＵ１０１が実行することで実現される。
【００２６】
図４の処理は、画像形成装置の電源が入れられると開始され、給送カセット内にセットされたシートのサイズを有り無しまたはシートサイズ異常を判断する処理である。まず、右カセット（すなわち給送用積載部）にシートＰ１があるかを判断する(ｓ１０１)。このとき、リフター５５の停止位置によって用いるシートセンサは異なるがどちらでも構わないし両方でも構わない。たとえばリフターＨＰセンサ６０によりリフター５５がホームポジションにあることが検知されていれば、右カセット（下）シート有無センサ５９によりシートの有無を検知する。また、リフターＨＰセンサ６０によりリフター５５がホームポジションにあることが検知されていなければ、右カセット（上）シート有無センサ６２によりシートの有無を検知する。両方のセンサを用いる場合には、例えばいずれか一方のセンサでシートが検知されていればシート有り（ｓ１０１の判定はＹ）、いずれのセンサでもシートが検知されていなければシート無し（ｓ１０１の判定はＮ）とする。
【００２７】
右カセットにシートＰ１があるとｓ１０１において判定された場合には、リフター５５を上昇させる(ｓ１０９)。リフター５５がリフターシート面センサ６１まで到達すると(ｓ１１０−Ｙ)、右カセット(上)シート有無センサ６２の出力をテストする（ｓ１１１）。リフターシート面センサ６１でシート有りを検出した場合に（ｓ１１１−Ｙ）、右カセットからシートを供給してその上に印刷を行う(ｓ１１０)。右カセット(上)シート有無センサ６２でシートを検出できなかった場合はサイズ異常を表示し(ｓ１１６)、処理を終える。
【００２８】
右カセットにシートＰ１がないと判定した場合には（ｓ１０１−Ｎ）、左カセットシート有無センサ５８の出力信号に基づいて左カセットにシートＰ２があるかを判断する(Ｓ１０２)。左カセットにもシートＰ２が無いと判定した場合(ｓ１０２−Ｎ)には、紙無しのアイコンやメッセージ等を画像形成装置Ａの操作部２０２に表示し(ｓ１１３)、処理を終える。この場合には、図５（Ａ）に示すように、シートが右カセットにも左カセットにも無い可能性が高く、しかも規制板５４はホームポジションにいる。そのため、オペレータに対してエラーメッセージを出しても、オペレータは用紙の補給を行うことができる。
【００２９】
一方、左カセットにはシートＰ２があると判断した場合には（ｓ１０２−Ｙ）、検出したシートＰ２を空の右カセットに移動させる為に、規制板５４を右カセットに向けて移動させ、左カセットに積載されたシート束を押す。この時、シート束を右に移送している時間を計測する為、規制板５４の移動の開始とともに不図示のカウンタ等を用いてカウントを開始する(Ｓ１０３)。この時間を束移送時間とも呼ぶ。
【００３０】
規制板５４の移動を開始後、カウントしている束移送時間が所定の想定時間、例えば１０秒を超えたかを判断する(Ｓ１０４)。経過時間が所定時間内にある間、束押し部材中央センサ５７の出力信号と右カセットシート有無センサの出力信号とをｓ１０５でテストする。想定時間、たとえば１０秒を超えても束押し部材中央センサ５７が規制板（束押し部材）５４を検出できなかった場合（ｓ１０４−Ｙ）、すなわち規制板５４が所定位置に達していない場合、ｓ１１４へ分岐する。この場合には、たとえば移動しているシート束のサイズが大きすぎて、規制板５４が中央に達する前にシート束が右カセットに当接してそれ以上の移動ができなくなっていることなどが考えられる。そこで、ｓ１１４では、右移送動作を終了して規制板５４のホームポジションに向けた移動（左移送動作と呼ぶ）を開始する(ｓ１１４)。また左移送動作後に束押し部材ホームポジションセンサ５６が規制板５４を検知すると(ｓ１１５−Ｙ)、規制板５４の移動を停止し、シートサイズ異常を表示し(ｓ１１６)、処理を終える。この場合には、図５（Ｂ）に示すように、シートサイズが本来セットすべきサイズと相違している可能性、特に大きすぎる可能性が高い。そこでこの場合には、規制板５４をホームポジションに戻してからメッセージを出力する。こうすることでオペレータが本来のサイズのシート束に交換しやすくなる。
【００３１】
規制板５４の右移動開始後、想定時間（１０秒）経過する前に束押し部材中央センサ５７が規制板５４を検出した場合には（ｓ１０５−Ｙ）、右カセット(下)シート有無センサ５９にて右カセットにシートが有るかを判断する(ｓ１０６)。ｓ１０６において紙有りを検知できなった場合、規制板５４の右移送動作を終了し左移送動作を開始する(ｓ１１４)。左移送動作後に束押し部材ＨＰセンサ５６が規制板５４を検知すると(ｓ１１５)、規制板５４を停止させ、シートサイズ異常を表示し(ｓ１１６)、処理を終える。この場合には、図５（Ｃ）に示すように、シートサイズが本来セットすべきサイズと相違している可能性、特に小さすぎる可能性が高い。また規制板５４は中央部に達している。そこでこの場合には、規制板５４をホームポジションに戻してからメッセージを出力する。こうすることでオペレータが本来のサイズのシート束に交換しやすくなる。このようにシートサイズが大きすぎたり小さすぎたりして本来のサイズと相違する可能性が高い場合には、規制板５４をホームポジションに移動してからシート交換のメッセージを出す。こうすることでオペレータが直ちにシート束を交換することができ、その後の作業性が向上する。
【００３２】
さて、右カセットシート有無センサによりシート有りを検知した場合（ｓ１０６−Ｙ）、右移送動作を終了し、規制板５４の左移送動作を開始する(ｓ１０７)。左移送動作後に束押し部材ＨＰセンサ５６が規制板５４を検知すると(ｓ１０８−Ｙ)規制板５４を停止させ、リフター５５を上昇させる(ｓ１０９)。リフター５５がリフターシート面センサ６１まで到達すると(ｓ１１０−Ｙ)、右カセット(上)シート有無センサ６２でシート有無を検出し（ｓ１１１）、シート有りを検出すると、右カセットからシートを供給して印刷を行う(ｓ１１２)。右カセット(上)シート有無センサ６２でシート有りを検出できなかった場合はサイズ異常を表示し(ｓ１１６)終える。この場合にはｓ１０７、ｓ１０８により規制板５４はホームポジションに戻されている。
【００３３】
以上説明したように、本実施形態のシート給送装置によれば、サイズ異常等、ユーザーに装置の故障ではないアラーム通知をする際に、規制板を作業の邪魔にならない位置に移動させる。そしてその移動後にシートサイズの警告などを通知する。こうすることでユーザーがシートの交換や整合を行う際に規制板が邪魔にならず、ユーザの作業性を向上することができる。
【００３４】
上記で示したような構成に限らず、サイズ異常等、ユーザーに装置の故障ではないアラーム通知をする際に、ユーザの作業の邪魔ないならない位置であれば、ホームポジション以外の位置に規制板５４を移動させる構成であっても、本実施形態に係る発明を実現できる。
【００３５】
上記で示した手段以外の紙のサイズ異常や崩れなどを検出する手段を用いても本実施形態に係る発明を実現できる。また、シートセンサの配置についても、実施形態で示した以外の配置により、右カセットと左カセットに積載されるシート束のサイズの相違を検知できるものであれば、本実施形態に係る発明に適用できる。
【００３６】
また図４のｓ１０４で束移送時間が所定時間を超えたと判定される際に、その原因がシート束のサイズが大きすぎることであるなら、そのとき右カセット(下)紙有り無しセンサ５９がシートを検知しているはずである。そこで、たとえば移動を開始してから右カセット(下)紙有り無しセンサ５９がシートを検知するタイミングが想定時間よりも早い場合に、シート束のサイズが大きすぎると判定してもよい。
【００３７】
また図４のｓ１０４で束移送時間が所定時間を超えたと判定されるのは、シート束のサイズが所定サイズを超えたこと以外に、たとえば束押しモーター１０３や束押し部材中央センサ５７の故障が原因であることもあり得る。そこでたとえば、ｓ１０４でＹｅｓと判定された場合にその回数を積算し、所定の回数たとえば３回に達すると、例えばｓ１１４による規制板の移動は行わずにステップｓ１１６において、サイズ異常の表示に代えて、モーターやセンサの故障のアラームを出力してもよい。こうすることで、モーター等の駆動部の障害の可能性がある場合には、その駆動を停止ししてエラーメッセージを出すことで、障害の可能性のある駆動部を使用せずに済む。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  画像形成装置、１００  ＣＰＵ（制御部）、１０１  ＲＡＭ、１０２  ＲＯＭ、５９  右カセット(下)紙有り無しセンサ、５８  左カセット紙有り無しセンサ、５４  束押し部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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