(57)【要約】      （修正有）【課題】気泡が混入した粘性を有する内容物であっても、２つの粘性内容物を同時に安定した吐出状態で吐出できる吐出部材を提供する。【解決手段】粘性内容物Ｇを充填した内袋１８と加圧剤Ｐを充填した容器本体１７とからなるエアゾール容器１１の２つのステム２３に連結され、２つの粘性内容物Ｇを同時に吐出する吐出部材１３であって、ステム２３に連結する連結部３３から吐出孔まで連通する吐出通路を有し、その吐出通路の途中に、内容物の勢いを減速させる流量調整部３７、３１ａが設けられ、その先端に前記吐出孔を有するノズル部３６が設けられている、吐出部材１３。【選択図】図１
2018043794.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性内容物を充填した原液収容部と加圧剤を充填した加圧剤収容部とからなるエアゾール容器の２つのステムに連結され、２つの粘性内容物を同時に吐出する吐出部材であって、
ステムに連結する連結部から吐出孔まで連通する吐出通路を有し、
その吐出通路の途中に、内容物の勢いを減速させる流量調整部が設けられている、
吐出部材。
【請求項２】
前記流量調整部の先端に、前記吐出孔を有するノズル部が設けられている請求項１記載の吐出部材。
【請求項３】
前記吐出通路のうち、流量調整部より基部側が、２つの粘性内容物を並列的に吐出する並列通路とされている請求項１記載の吐出部材。
【請求項４】
前記流量調整部が、２つの粘性内容物を上下に区画する隔壁と、区画された２つの粘性内容物を重ねる空間とからなる、請求項３記載の吐出部材。
【請求項５】
前記吐出孔に内容物を左右に区画する隔壁を備えている、請求項４記載の吐出部材。
【請求項６】
前記流量調整部が、並列通路と対向する位置に、２つの粘性内容物を衝突させる衝突壁と、吐出方向を変化させる方向変換部を備えている、請求項３記載の吐出部材。
【請求項７】
前記流量調整部が、並列通路と対向する位置に２つの粘性内容物を衝突させる衝突壁を備え、衝突壁よりも外周に内容物を通す通路を備えている、請求項３記載の吐出部材。
【請求項８】
前記吐出通路のうち、流量調整部より先端側が、先端に向かってテーパー状に拡がっている請求項２記載の吐出部材。
【請求項９】
先端が開口する筒状のノズル基部を備えた本体と、ノズル基部の先端に取り付けられた吐出ノズルとに分かれており、
その吐出ノズルが、ノズル基部に装着される装着部と、流量調整部と、流量調整部より先端側を構成するノズル部とを備えている請求項２に記載の吐出部材。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の吐出部材を備えた容器本体と、前記容器本体の原液収容部に充填されている１，０００〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の粘性内容物とからなる吐出製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吐出部材および吐出製品に関し、とくにクリームやゲルなどの粘性を有する内容物を吐出する吐出部材および吐出製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、少なくとも一方に液化ガスを含有する第１組成物と第２組成物を液体の状態で混合する混合室と、その混合室と連通し、混合された液体を発泡させる発泡室と、発泡室で発泡させた発泡内容物を吐出する吐出孔とを備えた２液混合吐出装置が開示されている。この装置では混合室と発泡室が絞り孔を備えた壁によって区切られており、そのため混合室内では加圧状態を維持し、発泡を抑制して液状のまま効率よく混合することができる。
【０００３】
さらに絞り孔を備えた壁と吐出孔との間に、混合した第１組成物と第２組成物を発泡させる発泡室を備えているので、発泡室内であらかじめ混合した組成物を発泡させてから吐出孔より吐出させることができる。そのため、吐出中や吐出後の発泡が少ない、吐出の勢いが弱められて飛び散りを防止できるといった利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−７９０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
一方、クリームやゲルなどの粘度が高い粘性内容物を圧縮ガスの加圧力により筒状のノズルやスパウトから吐出する場合、粘性内容物はノズルやスパウトの開口部から押し出されるため、開口の形状によって定まる断面形状で吐出される。これを特許文献１の吐出装置に適用すると、内容物中に液化ガスを含有していないため、バルブから絞り孔までの通路に内容物が残りやすい問題がある。また、内容物中に気泡が混入していると、容器内で圧縮され小さくなっていた気泡が絞り孔までの通路で膨張した際に内容物が加速されて絞り孔から勢いよく吐出されるなど、吐出状態が安定しない場合がある。
【０００６】
本発明は粘性内容物を加圧剤で吐出するための吐出部材であって、気泡が混入した内容物であっても、２つの粘性内容物を同時に安定した吐出状態で吐出できる吐出部材を提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の吐出部材は、粘性内容物を充填した原液収容部と加圧剤を充填した加圧剤収容部とからなるエアゾール容器の２つのステムに連結され、２つの粘性内容物を同時に吐出する吐出部材であって、ステムに連結する連結部から吐出孔まで連通する吐出通路を有し、その吐出通路の途中に、内容物の勢いを減速させる流量調整部が設けられていることを特徴としている。
【０００８】
このような吐出部材では、前記流量調整部の先端に、前記吐出孔を有するノズル部が設けられているものが好ましい。さらに前記吐出通路のうち、流量調整部より基部側が、２つの粘性内容物を並列的に吐出する並列通路とされているものが好ましい。また、前記流量調整部が、２つの粘性内容物を上下に区画する隔壁と、区画された２つの粘性内容物を重ねる空間とからなるものが好ましい。さらに前記吐出孔に内容物を左右に区画する隔壁を備えているものが好ましい。
【０００９】
また、前記流量調整部が、並列通路と対向する位置に、２つの粘性内容物を衝突させる衝突壁と、吐出方向を変化させる方向変換部を備えているものが好ましい。さらに前記流量調整部が、並列通路と対向する位置に、２つの粘性内容物を衝突させる衝突壁を備え、衝突壁よりも外周に内容物を通す通路を備えているものが好ましい。
【００１０】
また、前記吐出通路のうち、流量調整部より先端側が、先端に向かってテーパー状に拡がっているものであってもよい。前記ノズル部を備えた吐出部材においては、先端が開口する筒状のノズル基部を備えた本体と、ノズル基部の先端に取り付けられた吐出ノズルとに分かれており、その吐出ノズルが、ノズル基部に装着される装着部と、流量調整部と、流量調整部より先端側を構成するノズル部とを備えているものが好ましい。また、前記流量調整部が、吐出の勢いを吸収して速度を抑制する軟質発泡体を備えているものが好ましい。
【００１１】
本発明の吐出製品は、前記いずれかに記載の吐出部材を備えた容器本体と、前記容器本体の原液収容部に充填されている１，０００〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）の粘性内容物とからなることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の吐出部材は、吐出通路の途中に流量調整部を備えているので、エアゾールバルブを開いて２つの内容物を同時に吐出させると、少なくとも一方の内容物中に気泡が混入している場合はステム孔を通過した気泡が膨張して内容物を吐出通路内で加速するが、２つの内容物は流量調整部により減速される。そのため、内容物中に比較的大きい気泡が含まれていても、内容物が勢いよく吐出されることなく、２つの内容物を安定に吐出することができる。
【００１３】
前記流量調整部の先端に、前記吐出孔を有するノズル部が設けられている場合は、流量調整部により減速された２つの内容物がノズル部によって一体となり、一層安定して吐出される。前記吐出通路のうち、流量調整部より基部側が、２つの粘性内容物を並列的に吐出する並列通路とされている場合は、２つの粘性内容物を流量調整部に並列して送ることができ、２つの内容物の吐出流量を合わせやすい。
【００１４】
また、前記流量調整部が、２つの粘性内容物を上下に区画する隔壁と、区画された２つの粘性内容物を重ねる空間とからなる場合は、上下に区画する隔壁により内容物の面積を合わせて流速を合わせやすく、隔壁がない重ねる空間で流路断面が拡大し、しかも２つの内容物が重なって重量が増加するので、流速が低下する。そのため一層吐出の勢いが抑制される。この構成に加えて、前記吐出孔に内容物を左右に区画する隔壁をさらに備えている吐出部材では、隔壁により内容物を左右に分断して異なる方向に通路抵抗が加わるため流速がさらに低下しやすい。
【００１５】
前記流量調整部が、並列通路と対向する位置に、２つの粘性内容物を衝突させる衝突壁と、吐出方向を変化させる方向変換部を備えている場合は、吐出の勢いを一層抑制することができる。すなわち２つの内容物を並べて衝突壁に正面衝突させることで同じ方向に反作用力を受け、さらに、片方に気泡が混入して流速が速くなっても反作用力がその分大きくなるので、吐出速度が調整しやすくなる。前記流量調整部が、並列通路と対向する位置に２つの粘性内容物を衝突させる衝突壁を備え、衝突壁よりも外周に内容物を通す通路を備えている場合も、前述と同様に吐出の勢いを抑制することができる。外周の通路が多数の細い孔の場合は、気泡を細かくする効果が高くなる。
【００１６】
前記ノズル部を備えた吐出部材において、前記吐出通路のうち、流量調整部より先端側が、先端に向かってテーパー状に拡がっている場合は、吐出通路の先端に向かって進むにつれて、流路断面積が次第に大きくなり、内容物の吐出速度が次第に遅くなるので、内容物がゆっくり減圧される。そのため、気泡の膨張による影響が少なくなり、均一な紐状の吐出物が得られる。
【００１７】
前記ノズル部を備えた吐出部材において、先端が開口する筒状のノズル基部を備えた本体と、ノズル基部の先端に取り付けられた吐出ノズルとに分かれており、その吐出ノズルが、ノズル基部に装着される装着部と、流量調整部と、流量調整部より先端側を構成するノズル部とを備えている吐出部材は、本体と別個に製造される吐出ノズルに流量調整部を形成することができるので、製造が容易になる。また使用後に吐出ノズルを取り外すことで流量調整部から内容物を洗浄・除去しやすくなる。
【００１８】
本発明の吐出製品は、内容物の粘度が１，０００〜１００，０００（ｍＰａ・ｓ）であるので、前述の吐出容器の作用効果を充分に発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の吐出容器の実施形態を示す断面図である。
【図２】図２ａおよび図２ｂはそれぞれ図１の吐出容器の平面図および要部正面図、図２ｃ〜ｅはそれぞれ図２ａのＩＩｃ〜ｅ−ＩＩｃ〜ｅ線端面図である。
【図３】図３ａは本発明の吐出容器の他の実施形態を示す要部断面図、図３ｂは図３ａのＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線断面図、図３ｃは図３ｂのＩＩＩｃ−ＩＩＩｃ線断面図である。
【図４】図４ａは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す平面図、図４ｂは図４ａのＩＶ−ＩＶ線断面図、図４ｃは吐出ノズルの正面図である。
【図５】図５ａは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図、図５ｂはその吐出容器のノズル部の斜視図、図５ｃは本発明の吐出部材に用いる吐出ノズルの他の実施形態を示す断面図、図５ｄは図５ｃのＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図７】図７ａは本発明の吐出容器のさらに他の実施形態を示す断面図、図７ｂは本発明の吐出部材のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【００２０】
図１および図２ａ〜ｂに示す吐出容器１０は、２本のエアゾール容器１１と、それらを連結する固定盤１２と、２本のエアゾール容器１１の内容物を吐出する吐出部材１３とを備えた、いわゆる２連式の吐出容器である。このものは混合して使用する２つの内容物（第１内容物、第２内容物）を別個に充填しておき、２つの内容物を同時に吐出して使用者が混合したり、吐出途中で内容物が混合されたりするものである。固定盤１２にはカバー部材１４が装着されており、そのカバー部材に吐出部材１３を押し下げ操作するための操作レバー１５がヒンジ部を介して回動自在ないし揺動自在に連結されている。
【００２１】
それぞれのエアゾール容器１１は、図１に示すように、容器本体１７と、その容器本体内に収容される内袋１８と、それらを密閉するバルブアッセンブリ１９とを備えた二重エアゾールの構造を備えている。この実施形態では内袋１８が第１内容物と第２内容物を個別に充填する原液収納部であり、容器本体１７と内袋１８の間の空間が加圧剤を収容する加圧剤収容部である。容器本体１７は金属または合成樹脂からなる有底筒状の形態を備え、上端近辺はバルブアッセンブリ１９が嵌合する円筒状の首部１７ａとされ、その下方に肩部１７ｂと環状溝１７ｃが形成されている。内袋１８は合成樹脂製の可撓性を有する袋体であり、上端近辺に容器本体１７の環状溝１７ｃの内面側と係合する傾斜段部１８ａが形成されている。内袋１８の胴部１８ｂには、アンダーカップ充填後にバルブアッセンブリ１９を押し下げやくするための蛇腹１８ｃが設けられている。
【００２２】
バルブアッセンブリ１９は、有底筒状のハウジング２１と、その内部に上下移動自在に収容され、スプリング２２で常時上方に付勢されているステム２３と、ハウジング２１と容器本体の間に介在されるガスケット２４と、ステム２３とハウジング２１の間に介在されて、ステム孔２３ａを開閉するステムラバー２５と、それらを一体に結合して容器本体１７に固着するマウンティングカバー２６とからなる。ステムラバー２５とマウンティングカバー２６との間には、環状の薄板からなるワッシャ２７が介在されている。マウンティングカバー２６の下端は容器本体１７の環状溝１７ｃにカシメ付けられている。
【００２３】
ハウジング２１は、中央の本体部２１ａと、容器本体１７に嵌合される周壁２１ｂと、それらを上部で連結する上板２１ｃとを備えている。本体部２１ａと周壁２１ｂおよび上板２１ｃとを別部品とすることもできる。本体部２１ａと周壁２１ｂの間で、上板２１ｃの下方には環状の空間からなるガス溜め部２８が形成されている。環状の空間は、周壁２１ｂと本体部２１ａの間に放射状に配列された４〜８枚の補強用のリブ２１ｄによって区画されている。ガス溜め部２８は、内容物の充填時に残存していた空気や、内容物から生じたガスをできるだけ内袋から外部に吐出しないように溜めておく作用を奏する。ガス留め部２８は内袋１８とは異なり、吐出時に収縮しない剛性を備えている。なお、各室でガス量を均等にするため、リブ２１ｄに各室を連通するスリットや孔を形成してもよい。
【００２４】
吐出部材１３は、２つのステム２３に装着されるノズル基部（押しボタン）３０と、ノズル基部３０の吐出筒３１に連結される吐出ノズル３２とからなる。ノズル基部３０は、ステム２３に装着される２本のステム連結部３３と、それらの上端同士を連結する本体部３４と、本体部の中央前面から突出する前述の吐出筒３１とを備えている。ステム連結部３３にはステム内と連通する縦通路３３ａが形成されている。
【００２５】
図２ｂに示すように、本体部３４には左右の縦通路３３ａの上端とそれぞれ連通する横通路３４ａ、３４ｂが形成されている。横通路３４ａ、３４ｂは、横通路に交差する縦向きの第１の隔壁３４ｃによって左右に仕切られており、横通路３４ａ、３４ｂの他端は本体部３４の中央で前側に突出する吐出筒３１内と連通している。ただし連通する部位は、後述する第２隔壁との関係で、左右の横通路３４ａ、３４ｂによって異なる。すなわち図２ｃに示すように、左側の横通路３４ａは左上側の開口３４ｄで吐出筒３１内と連通し、右側の横通路３４ｂは右下側の開口３４ｅで吐出筒３１内と連通する。
【００２６】
したがって第１内容物と第２内容物は、少なくとも横通路内では混ざらない。それにより、内容物が混合により反応する２液反応型製剤の場合は反応が抑制される。吐出部材１３は中空の横通路３４ａ、３４ｂを形成するため、通常はステム連結部３３と本体部３４の部位で上下に分割して成型し、部品同士を結合して構成する。本体部３４の側面に開口を設け、プラグなどで閉じることもできる。いずれの場合も吐出後の清掃を容易にするため、着脱自在にしてもよい。
【００２７】
吐出筒３１の内部には、第１内容物と第２内容物を上下に仕切るための水平方向に配置された第２の隔壁３１ａが設けられている。縦向きの第１の隔壁３４ｃと横向きの第２の隔壁３１ａは正面視で略十字状に交差しており、図２ｃ、図２ｄに示すように、前述の左上の開口３４ｄが第２の隔壁３１ａの上側に連通し、右下の開口３４ｅは第２の隔壁３１ａの下側に連通している。そのため内容物同士は吐出筒３１を出るまで混合されない。それにより２つの内容物が２液反応型製剤の場合も、ノズル基部の内部では発色や硬化などの反応が進まないので、使用後にノズル基部内の残る内容物を除去しやすい。吐出筒３１の断面形状は円形、角形、小判型など、いずれの形状でもよいが、吐出させる内容物の形状に合わせて選択する。
【００２８】
吐出ノズル３２は、ノズル基部３０の吐出筒３１の外周に嵌合される装着部３５と、先端側のノズル部３６と、それらの間に介在される中空の積層室３７とからなる略筒状の部材である。装着部３５は吐出筒３１の外周と嵌合する断面形状を有する筒状であり、積層室３７は吐出筒３１から上下に分かれて流れてくる２つの内容物を重ね合わせる空間である。この空間が流量調整部の中心的な機能を奏するが、水平方向の第２の隔壁３１ａと共に、あるいは本体部３４内の第１の隔壁３４ｃと合わせて流量調整部を構成するともいえる。
【００２９】
すなわち、ステム連結部の縦通路３３ａから横通路３４ａ、３４ｂに流れる２つの内容物は第１の隔壁３４ｃとそれぞれ衝突して開口３４ｄ、３４ｅの方向に流れを変え、開口から吐出筒３１、積層室３７へと拡がりながら、左右に分かれた状態から上下に分かれた状態に捻れるように流れ、積層室３７で初めて重なる。そして第２の隔壁３１ａで２つの内容物の面積が合わせられ、積層室で２つの内容物が重なって接触し、界面から混合が始まり、流出の勢いが大きく抑制される。さらに積層室３７には隔壁がなく、開口から段階的に流路断面積が大きくなるため、流速が低下しやすい。第１の隔壁３４ｃおよび第２の隔壁３１ａでもある程度の流量調整効果が見込まれるが、積層室３７で大きく流速が低下し、勢いが抑制される。
【００３０】
吐出ノズル３２の先端側のノズル部３６内には、流れと平行に縦向きに配置される第３の隔壁３６ａが設けられている。この第３の隔壁３６ａは、２つの内容物が重なり２層になった内容物を左右に分けるので、内容物に通路抵抗を付与して流れを遅くすると共に、混合作用を奏し、大きい気泡を細分化する作用がある。吐出ノズル３２は、合成樹脂、ゴムなどで形成される。この実施形態では図２ｃ〜ｅに示すように、断面小判状であるが、円筒状など、他の形状であってもよい。また、先端に向かっていくらか拡がったテーパー状にしてもよい。
【００３１】
図１のように、吐出ノズル３２をノズル基部３０の吐出筒３１に嵌合させる構成を採用することにより、製造が容易になる。さらに着脱自在に構成する場合は流量調整部が清掃しやすくなる。このような流量調整部を設けることにより、気泡が混入した内容物が吐出されるときも、流速を抑制するので、吐出孔から吐出する内容物が均一になり、気泡の膨張に伴う突発的な噴出を防止することができる。
【００３２】
図２ｂに示すように、前記固定盤１２はエアゾール容器の上端近辺が嵌合固定される一対の円筒状の筒部４０と、それらを連結し、カバー部材を装着する台としての機能を有する小判状の枠体とを備えている。筒部４０の下端には、容器本体の環状溝１７ｃにカシメられたマウンティングカバー２６の下端の外周に係合される係止爪４０ａが形成されている。カバー部材１４の下部は固定盤１２の周囲に嵌合され、図示しない係止爪などで固定盤１２に装着されている。カバー部材１４の上部はノズル基部３０や操作レバー１５を保護するため、左右が立ち上がっている。これらの固定盤１２や、カバー部材１４、操作レバー１５およびノズル基部（押しボタン）３０は従来公知のものを採用しうる。
【００３３】
上記のように構成される吐出容器１０は、内袋１８内に原液（粘性内容物）Ｇを充填し、容器本体１１と内袋１８の間の空間に加圧剤Ｐを充填することにより、吐出製品となる。使用時に２液を混合して使用する内容物としては、たとえば酸化染料とアルカリを含む第１剤と、過酸化水素などの酸化剤を含む第２剤とからなる２液反応型の染毛剤が知られている。加圧剤としては、窒素ガス、炭酸ガスなどの圧縮ガスが用いられる。なお、内袋内の内容物中に気泡が混入する要因としては、吐出製品を長期間保管した際に加圧剤が内袋を透過したり、内容物からの発生があげられる。特に、前述の２液反応型染毛剤の第２剤の場合は、過酸化水素の分解により酸素が発生しやすく、内容物の粘度が１０００（ｍＰａ・ｓ）以上と高い場合は酸素の気泡が内容物中に分散しやすく、吐出状態が乱れやすい。
【００３４】
このような気泡が混入した内容物がステム２３から吐出されると、吐出通路内で気泡が膨張し、その勢いで内容物が吐出孔から勢いよく吐出されることがある。前述のバルブアッセンブリ１９に設けたガス溜め部２８は、気泡をできるだけ外部に出さないように保持することができる。
【００３５】
また、バルブアッセンブリ１９のハウジング２１は下部に筒部２１ｅを有するので、内容物に気泡が混入していても、筒部２１ｅの下端を通ってハウジング２１内まで入り込むことは比較的困難である。それでも内袋１８は可撓性を有するので、内袋１８内の内容物が少なくなると、気泡がハウジング２１内に入り込みやすくなる。しかし図１の吐出容器１０では吐出時に変形しないハウジング２１にガス溜め部２８を設けているので、内容物の残存量が少なくなっても気泡が外部に漏れにくい。
【００３６】
そして気泡が混入した内容物がステム孔から放出された場合、吐出通路内、特に縦通路３３ａから横通路に流れる際に気泡が膨張し、その勢いで内容物が勢いよく吐出孔に向かう。しかし図１の吐出容器１０では、２つの内容物は第１の隔壁３４ｃと衝突して方向転換し、流速を低下しながら開口から並列的に流れ、さらに吐出ノズル３２の第２の隔壁３１ａにより２つの内容物はそれぞれ拡がりながら通路の面積が合わせられて上下に区画され、積層室３７で２つの内容物が重なり一体化して流速が低下する。そして２層になった内容物を左右に区画する第３の隔壁３６ａを有するので、気泡は細かく分割され、実質的な問題は生じにくい。
【００３７】
図３ａ、図３ｂに示す吐出容器４２は、吐出ノズル３２が流量調整部としてスクリュー部材４３を用いていることを除けば図１の吐出容器１０と同様である。すなわち本体部３４の中の中空の横通路３４ａ、３４ｂは、図２ａ、図２ｂと同様に第１隔壁３１ｃによって仕切られている。そして吐出ノズル３２は、装着部３５とノズル部３６が連続した筒状の形態を備え、内部には、先端側を除いてスクリュー部材４３が嵌合され、固定されている。スクリュー部材４３は薄板を２〜３回あるいは数回捻った形態を有し、基部側に吐出筒３１内に嵌合固定される断面十字の柱状の固定部４４が取り付けられている。固定部４４と吐出筒３１の間に流量調整機能を補完する細い通路４５が４本形成されている（図３ｃ参照）。
【００３８】
スクリュー部材４３は内容物と衝突して移動速度を抑制し、内容物の流れる方向を変化させると共に２つの内容物を混合し、吐出孔までの通路を長くすることができる。この吐出容器４２も内袋１８内の内容物に気泡が混入しているとき、気泡が内袋１８の上部に移動してもガス溜め２８があるのでハウジング２１内に入り込みにくく、しかも気泡が横通路で膨張して内容物の速度を速くしてもスクリュー部材４３によって内容物の移動速度が抑制され、２つの内容物が混合されながらゆっくり移動する。それにより図１の吐出容器１０と同様の効果を奏する。
【００３９】
また吐出ノズル３２のノズル部３６は先端が拡がるテーパー状を呈しているので、吐出通路の先端に向かって進むにつれて、流路断面積が次第に大きくなり、内容物の吐出速度が次第に遅くなるので、内容物がゆっくり減圧される。そのため、気泡の膨張による影響が少なくなり、均一な紐状の吐出物が得られる。
【００４０】
図４ａ、図４ｂに示す吐出容器４７は、１個の容器本体１７に２個のバルブ４９および２個のパウチあるいは内袋を取り付けた２液吐出タイプのエアゾール容器５０を採用している。２個のバルブ４９はバルブホルダー５１およびマウンティングカバー５２によって容器本体１７の上端開口に取り付けている。バルブ４９と、バルブを保持するバルブホルダー５１およびマウンティングカバー５２によってバルブアッセンブリが構成される。
【００４１】
２本のステム２３にはノズル基部（押しボタン）３０と吐出ノズル３２からなる吐出部材１３が装着されている。容器本体１７の口部にはフランジが設けられ、そのフランジにマウンティングカバー５２の下端がカシメられている。そしてマウンティングカバーの外側に、容器本体１７の肩部やバルブアッセンブリを隠すと共に、吐出部材１３を保護するカバー部材１４が装着されている。前記ノズル基部３０はヒンジ部５４を介してカバー部材１４に揺動自在に連結されている。
【００４２】
ノズル基部３０は図４ｂに示すように、ステム２３を装着するブロック状ないし厚板状のステム連結部３３と、ステム連結部の上端から前側に延びる厚板状の本体部３４と、本体部より後方に延びる指掛け部５５と、本体部の前面から突出する吐出筒３１とからなる。図４ａに示すように、ステム連結部３３には、２本の縦通路３３ａが形成されている。他方、本体部３４には、上下に薄く左右に広幅の横通路３４ａが形成されている。横通路３４ａの左右端に２本の縦通路３３ａの上端が連通している。この実施形態では横通路３４ａは途中までは隔壁３４ｆによって仕切られ、並列的に配置されている。それぞれの横通路３４ａは前に向かっていくらか左右に拡がるテーパー状にされており（図４ａ参照）、２個の横通路３４ａは途中から結合して１つの横通路となっている。
【００４３】
この実施形態では、吐出筒３１の内部で出口近辺に、横穴５６が形成され、その横穴に挿入部材５７が嵌合固定されている。挿入部材５７は、横通路３４ａを遮るように配置されている。そして挿入部材５７の外周面には多数の溝５８が吐出方向に沿うように形成されている。溝５８は直線状に延びていてもよく、傾斜状または螺旋状に延びていてもよい。これらの溝５８は、挿入部材５７を横穴５６内に嵌合することで、横穴５６の内面と共に複数の通路を形成することができる（図４ｃ参照）。横通路を遮る挿入部材５７および多数の溝５８からなる通路は流量調整部である。
【００４４】
他方、吐出ノズル３２には隔壁も流量調整部も設けられておらず、内容物の流れを調整するノズルとして作用する。この吐出ノズル３２は、ノズル基部３０の吐出筒３１の外周に嵌合される装着部３５と、筒状のノズル部３６とを備えている。装着部３５とノズル部３６の境界部分の内面からは、環状の突起６０が突出している。環状の突起６０は吐出筒３１の端面と係合して吐出ノズル３２を安定させると共に、横穴５６の内面より内側に突出させ、溝５８をあまり塞がない程度に挿入部材５７の外周と係合し、抜け飛びを防止する作用を奏する。
【００４５】
上記のごとく構成される吐出容器４７は、容器本体１７内のパウチに原液（粘性内容物）を充填し、容器本体１７内に圧縮ガスなどの加圧剤を充填して吐出製品となる。この吐出製品は、指掛け部５５を押して２個のバルブ４９を開くと、２本の縦通路３３ａを通って吐出される内容物が、横通路３４ａ内で並列的に吐出孔側に押し出され、挿入部材５７によって流路が遮られ、挿入部材の外周の多数の溝５８によって形成された流路から外部に吐出される。そして流量調整部で流出速度が抑制されながらノズル部３６から吐出される。このものも内容物に気泡が混入していても、挿入部材５７と多数の溝５８により、気泡の膨張による内容物の飛散が防止される。
【００４６】
図５ａに示す吐出容器６２の吐出部材１３は、ノズル基部３０の吐出筒３１が長く、吐出筒の先端に下向きに吐出ノズル３２が取り付けられている。ノズル基部３０の横通路３４ａ、３４ｂは第１の隔壁３４ｃで仕切られており、さらに横通路と吐出筒３１との間に壁３４ｇが介在している。そしてそれぞれの横通路３４ａ、３４ｂが壁３４ｇに形成された連通孔３４ｈないし開口で吐出筒３１内と連通している。連通孔３４ｆは流量調整部を補完する機能を奏する。前記吐出ノズル３２はポリエチレンやシリコーンゴムなどの可撓性ないし弾性材料で形成されており、吐出筒３１に装着される装着部３５と、装着部に対して略直角に連結され、下向きに延びるノズル部３６とを有する。ノズル部３６は上端が閉じられて下端で開口する筒状を呈する。ノズル部３６の下端近辺は次第に細くなっており、さらに複数のスリット６３により複数枚の舌片６４が形成されている。
【００４７】
この吐出容器６２は吐出部材１３以外は図１の吐出容器１０と実質的に同一である。この吐出容器６２を操作して２つの内容物を吐出すると、内容物が吐出筒３１から吐出ノズル３２に入り、ノズル部３６から出て行くが、そのとき流れの方向が直角に変わる。そのため、流速が大幅に減速する。すなわちノズル部３６の内壁３６ｂが通路を遮り、緩衝作用を奏する。さらに吐出ノズル３２は、可撓性ないし弾性材料から構成されているので、内圧が高くなると開口部が大きくなり、噴出速度を減ずる。そのため吐出ノズル３２の内部空間が緩衝作用を奏し、吐出ノズル３２全体が流量調整部として作用する。他の点は図１の吐出容器と同様である。
【００４８】
図５ｃ、図５ｄの吐出ノズル３２Ａは、装着部３５に内容物から出てくる気泡を排出するための気泡排出孔３５ａを備えている。他の点は図５ａの吐出ノズル３５と同様である。気泡排出孔３５ａは、装着部３５の内面の上面と左右の側面の３カ所に形成しており、気泡だけが排出されるように、内壁（衝突壁）３６ｂとは反対の向きに開口している。また、気泡排出孔３５ａは、先端側にいくほど浅くなるように、いわばすり鉢状に形成している。それにより気泡排出孔３５ａの底面（図５ｃの上側）と吐出筒３１の先端との隙間３５ｂを小さくして内容物が漏れにくいようにしている。
【００４９】
図６に示す吐出容器６６は、吐出部材６７以外は図５ａの吐出容器６２と実質的に同じである。吐出部材６７はノズル基部３０と吐出ノズル３２とからなり、吐出ノズル３２は、入り口側の通路６８と出口側の通路６９の軸線同士が上下あるいは左右にずれており、全体としてクランク状に屈曲している。そのため、入り口側の通路６８の途中に２液が衝突する衝突壁７０が形成され、そこから下向きに方向を変える第１の方向変換部が形成される。
【００５０】
さらにこの実施形態では、一旦下向きに方向変換した後、さらに出口側の通路６９の内面が衝突壁７１となり、水平方向の前方へ方向変換する第２の方向変換部を経由して吐出口がら外部に出ていくようにしている。すなわち、２箇所の衝突壁７０、７１によって形成される２カ所の方向変換部が流量調整部を構成している。したがって内容物は流速が大幅に抑制されながら吐出されることとなり、内容物に気泡が混入していても、気泡の膨張による内容物の飛散が防止される。
【００５１】
図７ａに示す吐出容器７３は、吐出部材７４にノズル部を設けず、流量調整部７５として吐出筒３１の先端に軟質発泡体（スポンジ片）７６を取り付けた点を除き、図５の吐出容器６２と同様である。そのため同じ部位には同じ符号を付して説明を省略する。この実施形態では軟質発泡体７６は装着部材７７によって吐出筒３１に取り付けている。装着部材７７は、吐出筒３１の外周に嵌合固定される装着部３５と、その先端から内向きに突出し、吐出筒３１との間に軟質発泡体７６の外周縁を挟持する突起６０とからなる。ノズル部は有しない。
【００５２】
軟質発泡体７６は吐出筒３１の形状に合わせて、たとえば円形の板状にする。この実施形態では中央部が先端に向かって突出する湾曲面状としている。軟質発泡体７６の材質としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂を発泡させて成型した発泡樹脂があげられ、通気性、通液性を有する連続気泡の発泡体である。見かけ密度は、０．００５〜０．１ｇ／ｃｍ3とするのが好ましい。０．００５ｇ／ｃｍ3より小さいと、吐出の勢いで破れやすい。０．１ｇ／ｃｍ3より大きいと、吐出時に変形せず、吐出しにくい。湾曲面形状とすることにより、変形が容易になる。
【００５３】
このような軟質発泡体７６で流量調整部７５を構成した吐出製品は、クリーム状やゲル状の粘性内容物を吐出すると、吐出の勢いで軟質発泡体７６が変形し、吐出の勢いを吸収する。そのため気泡を含む内容物を吐出しても、飛び散りなどがない安定した吐出状態で吐出することができる。
【００５４】
図７ａの吐出容器７３では、ノズル部を有しない装着部材７７を用いているが、図７ｂに示すように、先端側にノズル部３６を設けた吐出ノズル７８で軟質発泡体７６を取り付けてもよい。ノズル部３６を設けると、軟質発泡体７６を通って細かくされた内容物が再度集合して流れる。そのため、安定した状態で吐出することができる。
【００５５】
前記いずれの実施形態においても、吐出ノズル３２や装着部材７７は、通常の使用状態では外れず、洗浄などのため、必要に応じて吐出筒から外せるように構成するのが好ましい。図７ａ、図７ｂの軟質発泡体７６は、図１ａ、図３ａ、図４ｂ、図５ａ、図６の吐出部材に適用することができ、その場合は流量調整機能を相乗的に奏することができる。
【符号の説明】
【００５６】
１０  吐出容器
１１  エアゾール容器
１２  固定盤
１３  吐出部材
１４  カバー部材
１５  操作レバー
１７  容器本体
１７ａ  首部
１７ｂ  肩部
１７ｃ  環状溝
１８  内袋
１８ａ  傾斜段部
１８ｂ  胴部
１８ｃ  蛇腹
１９  バルブアッセンブリ
２１  ハウジング
２１ａ  本体部
２１ｂ  周壁
２１ｃ  上板
２１ｄ  リブ
２１ｅ  筒部
２２  スプリング
２３  ステム
２３ａ  ステム孔
２４  ガスケット
２５  ステムラバー
２６  マウンティングカバー
２７  ワッシャ
２８  ガス溜め部
３０  ノズル基部（押しボタン）
３１  吐出筒
３１ａ  第２の隔壁
３２、３２Ａ  吐出ノズル
３３  ステム連結部
３３ａ  縦通路
３４  本体部
３４ａ、３４ｂ  横通路
３４ｃ  第１の隔壁
３４ｄ  左下側の開口
３４ｅ  右下側の開口
３４ｆ  隔壁
３４ｇ  壁
３４ｈ  連通孔
３５  装着部
３５ａ  気泡排出孔
３５ｂ  隙間
３６  ノズル部
３６ａ  第３の隔壁
３６ｂ  内壁（衝突壁）
３７  積層室（流量調整部）
３７ａ  小孔
４０  筒部
４０ａ  係止爪
Ｇ  原液
Ｐ  加圧剤
４２  吐出容器
４３  スクリュー部材
４４  固定部
４５  通路
４７  吐出容器
４９  バルブ
５０  エアゾール容器
５１  バルブホルダー
５２  マウンティングカバー
５４  ヒンジ部
５５  指掛け部
５６  横穴
５７  挿入部材
５８  溝
６０  突起
６１  小孔
６２  吐出容器
６３  スリット
６４  舌片
６６  吐出容器
６７  吐出部材
６８  入り口側の通路
６９  出口側の通路
７０、７１  衝突壁
７３  吐出容器
７４  吐出部材
７５  流量調整部
７６  軟質発泡体
７７  装着部材
７８  吐出ノズル
【図１】
2018043794.tif 000003
【図２】
2018043794.tif 000004
【図３】
2018043794.tif 000005
【図４】
2018043794.tif 000006
【図５】
2018043794.tif 000007
【図６】
2018043794.tif 000008
【図７】
2018043794.tif 000009