(57)【要約】【課題】使用時の開閉のし易さを維持しつつ、流通時のキャップ緩みやキャップ外れを防止することができる多条ねじ式開閉容器を提供する。【解決手段】多条ねじ式開閉容器１０は、口部１６の外面に軸線Ｏ周りに間隔を置いて形成された複数のねじ部１６ａを有する容器本体１２と、容器本体１２のねじ部１６ａと螺合する複数のねじ部３０ａを有するキャップ１４とを備える。キャップ１４は、内面にねじ部３０ａが形成されたキャップ本体２２と、キャップ本体２２の下端に破断可能な連結部２４を介して連結されたリング体２６とを有する。多条ねじ式開閉容器１０は、容器本体１２の外面に軸線上向き方向で係止してリング体２６の上方への移動を規制する移動規制手段を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部の外面に軸線周りに間隔を置いて形成された複数のねじ部を有する容器本体と、前記容器本体のねじ部と螺合する複数のねじ部を有するキャップとを備える多条ねじ式開閉容器であって、
前記キャップは、内面に前記ねじ部が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体の下端に破断可能な連結部を介して連結されたリング体とを有し、
前記容器本体の外面に軸線上向き方向で係止して前記リング体の上方への移動を規制する移動規制手段を備えることを特徴とする多条ねじ式開閉容器。
【請求項２】
前記移動規制手段は、前記口部の外面に半径方向外側へ向けて突設された張出し部と、前記リング体の半径方向内方へ突出し、前記キャップを前記容器本体に組み付ける前の状態で、その半径方向内端が下方を向き、前記キャップを前記容器本体に組み付ける際に前記張出し部を乗り越えることによって前記半径方向内端が上方を向いて前記張出し部の下面と係止可能な状態となる突片とからなることを特徴とする、請求項１に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項３】
前記移動規制手段は、前記容器本体の外面に形成された環状凹部と、前記リング体の内面に形成され、前記キャップの前記容器本体に対する最終組付け位置にて前記環状凹部に嵌まり込む環状凸部とからなることを特徴とする、請求項１に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項４】
前記移動規制手段は、前記リング体の内面に形成された突起と、前記容器本体の外面に形成され、前記突起と軸線上向き方向で係止する横溝とからなり、
前記容器本体に、該容器本体の前記ねじ部に沿う方向に延びて、前記キャップを前記容器本体に組み付ける際に前記突起を前記横溝まで導く誘導凹路が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項５】
前記横溝は、前記キャップの締め付け方向前方側の第１端部と後方側の第２端部との間の中間部分で前記誘導凹路につながり、
前記突起は、前記キャップの前記容器本体に対する最終組み付け位置にて前記第１端部に位置することを特徴とする、請求項４に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項６】
前記突起が前記横溝の前記第１端部に位置する間、前記連結部にテンションが発生するよう構成されていることを特徴とする、請求項５に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項７】
前記突起は、前記キャップの開放動作に伴い、前記第１端部の位置から前記第２端部の位置へと移動し、該第２端部の位置において前記横溝と軸線上向き方向で係止することを特徴とする、請求項５または６に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項８】
前記横溝内に、前記突起が前記第１端部の位置から前記第２端部の位置へ一旦移動した後に、該突起の前記第１端部の位置への戻りを規制する戻り規制突起が形成されていることを特徴とする、請求項５から７までのいずれか一項に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項９】
前記誘導凹路内に、前記突起の、前記第１端部の位置から前記第２位置への移動過程において該突起が該誘導凹路内に進入するのを規制する進入規制突起が形成されていることを特徴とする、請求項５から８までのいずれか一項に記載の多条ねじ式開閉容器。
【請求項１０】
前記リング体の下端縁が平坦以外の異形形状に形成されるとともに、前記容器本体の外面に、前記突起が前記横溝の前記第１端部に位置するときは前記リング体の前記異形形状と一致するが、前記突起が前記横溝の前記第２端部に位置するときには前記異形形状からずれる模様が形成されていることを特徴とする、請求項４から９のいずれか一項に記載の多条ねじ式開閉容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、口部の外面に軸線周りに間隔を置いて形成された複数のねじ部を有する容器本体と、前記容器本体のねじ部と螺合する複数のねじ部を有するキャップとを備える多条ねじ式開閉容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、口部の外面に軸線周りに間隔を置いて形成された複数のねじ部を有する容器本体と、前記容器本体のねじ部と螺合する複数のねじ部を有するキャップとを備える多条ねじ式開閉容器が開示されている。このような容器によれば、小さな回転角度でキャップの開閉を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５８８２０２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、多条ねじ式開閉容器では、ねじ部のピッチを大きくすれば使用性が向上するが締付け力が低下するため、流通時の振動や落下等によりキャップが緩んだり外れたりする虞がある。
【０００５】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、使用時の開閉のし易さを維持しつつ、流通時のキャップの緩みやキャップ外れを防止することができる多条ねじ式開閉容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の多条ねじ式開閉容器は、上記課題を解決するため、口部の外面に軸線周りに間隔を置いて形成された複数のねじ部を有する容器本体と、前記容器本体のねじ部と螺合する複数のねじ部を有するキャップとを備え、前記キャップは、内面に前記ねじ部が形成されたキャップ本体と、前記キャップ本体の下端に破断可能な連結部を介して連結されたリング体とを有し、前記容器本体の外面に軸線上向き方向で係止して前記リング体の上方への移動を規制する移動規制手段を備えている。
【０００７】
この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記移動規制手段は、前記口部の外面に半径方向外側へ向けて突設された張出し部と、前記リング体の半径方向内方へ突出し、前記キャップを前記容器本体に組み付ける前の状態で、その半径方向内端が下方を向き、前記キャップを前記容器本体に組み付ける際に前記張出し部を乗り越えることによって前記半径方向内端が上方を向いて前記張出し部の下面と係止可能な状態となる突片とからなることが好ましい。
【０００８】
この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記移動規制手段は、前記容器本体の外面に形成された環状凹部と、前記リング体の内面に形成され、前記キャップの前記容器本体に対する最終組付け位置にて前記環状凹部に嵌まり込む環状凸部とからなることが好ましい。
【０００９】
この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記移動規制手段は、前記リング体の内面に形成された突起と、前記容器本体の外面に形成され、前記突起と軸線上向き方向で係止する横溝とからなり、前記容器本体に、該容器本体の前記ねじ部に沿う方向に延びて、前記キャップを前記容器本体に組み付ける際に前記突起を前記横溝まで導く誘導凹路が形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記横溝は、前記キャップの締め付け方向前方側の第１端部と後方側の第２端部との間の中間部分で前記誘導凹路につながり、
前記突起は、前記キャップの前記容器本体に対する最終組み付け位置にて前記第１端部に位置することが好ましい。
【００１１】
さらに、この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記突起が前記横溝の前記第１端部に位置する間、前記連結部にテンションが発生するよう構成されていることが好ましい。
【００１２】
さらに、この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記突起は、前記キャップの開放動作に伴い、前記第１端部の位置から前記第２端部の位置へと移動し、該第２端部の位置において前記横溝と軸線上向き方向で係止することが好ましい。
【００１３】
さらに、この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記横溝内に、前記突起が前記第１端部の位置から前記第２端部の位置へ一旦移動した後に、該突起の前記第１端部の位置への戻りを規制する戻り規制突起が形成されていることが好ましい。
【００１４】
さらに、この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記誘導凹路内に、前記突起の、前記第１端部の位置から前記第２位置への移動過程において該突起が該誘導凹路内に進入するのを規制する進入規制突起が形成されていることが好ましい。
【００１５】
加えて、この発明の多条ねじ式開閉容器にあっては、前記リング体の下端縁が平坦以外の異形形状に形成されるとともに、前記容器本体の外面に、前記突起が前記横溝の前記第１端部に位置するときは前記リング体の前記異形形状と一致するが、前記突起が前記横溝の前記第２端部に位置するときには前記異形形状からずれる模様が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の多条ねじ式開閉容器において、流通時に容器に振動や衝撃が加わる等によって、キャップが開方向に回転しようとすると、移動規制手段によってリング体の上方への移動が規制され、連結部を介してリング体に連結されたキャップ本体も上方への移動が規制される。その結果、流通時におけるキャップ緩みやキャップ外れは防止される。一方、使用に際しては、キャップを開方向に回転させると連結部が破断されるため、開封後はキャップ本体を容易に開閉することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の一実施形態の多条ねじ式開閉容器を一部省略しかつ一部断面で示す側面図である。
【図２】図１の容器におけるキャップの底面図である。
【図３】図１中のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図４】図１の多条ねじ式開閉容器においてキャップが容器本体に組み付けられ、未開封状態の容器の全体を示した側面図である。
【図５】図１の多条ねじ式開閉容器において、キャップ本体をリング体から切り離し容器を開封した状態を示した側面図である。
【図６】図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】図３中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図８】この発明の他の実施形態の容器を一部省略しかつ一部断面で示す側面図である。
【図９】図８の多条ねじ式開閉容器の全体を示す側面図である。
【図１０】図８の多条ねじ式開閉容器においてキャップ本体を外した様子を示した側面図である。
【図１１】図８に示した実施形態の変形例に係る多条ねじ式開閉容器の側面図である。
【図１２】この発明の更に他の実施形態の多条ねじ式開閉容器を一部断面で示す側面図である。
【図１３】図１２中のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１４】図１２中のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。
【図１５】図１２中のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１６】図１２に示す多条ねじ式開閉容器において、キャップを容器本体に組み付ける様子を一部断面で示す側面図である。
【図１７】図１２に示す多条ねじ式開閉容器において、キャップを容器本体に完全に組みつけた状態を示す側面図である。
【図１８】図１２に示す多条ねじ式開閉容器において、キャップ本体を外した様子を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、この発明の一実施形態の多条ねじ式開閉容器（以下、単に「容器」という。）を一部省略しかつ一部断面で示す側面図であり、図２は図１の容器におけるキャップの底面図であり、図３は図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【００１９】
図１に示される容器１０は、化粧品等を収容するのに使用されるジャー容器である。容器は、主として、内容物の収容空間Ｕを形成する容器本体１２と、容器本体１２の収納空間Ｕを閉塞するキャップ１４とからなる。
【００２０】
容器本体１２は、筒状の口部１６と、口部１６から下方に延びる有底筒状の胴部１８とを有している。口部１６の外周面には複数のねじ部（おねじ部）１６ａが螺旋状に形成されている。ねじ部１６ａはそれぞれ、同一のリード角で構成されており、軸線Ｏ周りに間隔を置いて形成されている。
【００２１】
胴部１８は側壁部分１８ａと底壁部分１８ｂとからなり、それらが交わる角部には丸みが形成され、内容物が取り易くなっている。また、胴部１８の側壁部分１８ａの外側にはその下端が接地部となる環状のスカート壁２０が形成されている。
【００２２】
キャップ１４は、キャップ本体２２とキャップ本体２２に破断可能な連結部２４を介して連結されたリング体２６を有している。キャップ本体２２の天壁２８から垂下する周壁３０の内周面には複数のねじ部（めねじ部）３０ａが形成されている。ねじ部３０ａはそれぞれ、同一のリード角で構成されており、軸線Ｏ周りに間隔を置いて形成されている。これにより、キャップ本体２２を容器本体１２の口部１６に対して軸線Ｏ周りに閉方向へ回転させることで、キャップ本体２２を容器本体１２の口部１６に締結することができる。キャップ本体２２の天壁２８の上面外周縁には、図中仮想線で示される他の容器１０のスカート壁２０が載置される環状窪み２８ａが形成されている。これにより、容器１０を安定して積み重ねることができる。
【００２３】
連結部２４は、軸線Ｏ方向に一定の力が加わった際に破断する薄肉、狭幅の複数のブリッジ片やミシン目等が形成された弱化壁等で形成される。図では連結部２４としてブリッジ片を用いた例が示されている。
【００２４】
リング体２６は、スカート壁２０の上方で胴部１８の側壁部分１８ａを取り囲むよう配置されるとともに、その内径は、スカート壁２０の外径よりも小さく形成されている。リング体２６は、容器本体１２に一旦組み付けられると移動規制手段によって上方へ引き抜くことができないよう構成されている。
【００２５】
移動規制手段は、図１に示す例では、口部１６に隣接した胴部１８上端部に半径方向外側へ向けて突設された環状の張出し部３２と、リング体２６の対応する内面位置に、半径方向内方へ向けて突設された突片３４とからなる。突片３４は、図２に示すように、半径方向に延びるスリット３６で隔てられて軸線Ｏ周りに断続的に形成されており、成形後の状態、つまり、キャップ１４を容器本体１２に組み付ける前の状態では、図３に仮想線で示すようにその半径方向内端が下方を向き、キャップ１４を容器本体１２に組み付ける際に張出し部３２を乗り越えることによって半径方向内端が上方を向いて張出し部３２の下面と係止可能な状態となるものである。
【００２６】
図４は、キャップ１４が容器本体１２に組み付けられ、未開封状態の容器１０の全体を示した側面図である。未開封状態において、流通時に容器１０に振動や衝撃が加わる等によって、キャップ１４が開方向に回転しようとすると、突片３４が張出し部３２の下面に係止されるのでリング体２６の上方への移動が規制され、連結部２４を介してリング体２６に連結されたキャップ本体２２も上方への移動が規制される。その結果、流通時におけるキャップ緩みやキャップ外れは防止される。一方、使用に際してキャップ１４を開方向に回転させると、図５に示すように連結部２４が破断されるため、開封後はキャップ本体２２を容易に開閉することができる。リング体２６の内径はスカート壁２０の外径よりも小さいため、キャップ本体２２から分離、落下したリング体２６はスカート壁２０を通過せず、スカート壁２０の上面上に留まる。
【００２７】
また、この実施形態の容器によれば、突片３４は成形後にはその半径方向内端が下方を向いているが容器本体１２への組み付け時にその半径方向内端が上方へ向いて張出し部３２の下面と係止可能な状態になることから、容器本体１２に対するキャップ１４の組み付けを容易に行うことができる。
【００２８】
なお、容器１０が一旦開封されると、リング体２６はキャップ本体２２から分離して容器本体１２側に残るため、キャップ緩みやキャップ外れを防止する機能は失われる。そのため、開封後においてもある程度のキャップ本体２２の緩み抑制効果を得るため、容器本体１２の口部１６には、図６に示すように凸部３８が設けられてもよい。図６は、図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。キャップ１４を容器本体１２に対して、軸線Ｏ周りに閉方向へ回転させることにより、凸部３８がキャップ１４のねじ部３０ａに乗り上げることでキャップ緩みは抑制される。凸部３８は、キャップ本体２２を一定の力で緩めなければ、ねじ部３０ａへの乗り上げから抜け出ることができない。
【００２９】
また、容器本体１２は、図３および図７に示すように、胴部１８の上端部に音出し用の振動板４２が設けられていてもよい。図７は図３中のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。キャップ本体２２の周壁３０の内周面下端には、図５および図７に示すように、キャップ本体２２のねじ込みに伴い振動板４２を乗り越える複数のリブ４４が軸線Ｏ周りに間隔を置いて形成されている。これにより、キャップ本体２２のねじ込みに伴い一定の間隔でクリック音（クリック感）を生じさせることができる。
【００３０】
図８は、この発明の他の実施形態の容器を一部省略しかつ一部断面で示す側面図であり、図９はその容器の全体を示す側面図であり、図１０はその容器においてキャップ本体を外した様子を示した側面図である。なお、先の実施形態で説明した部材または部分と同様の部材または部分については同一の符号を付し、説明は適宜省略される。
【００３１】
この実施形態では、リング体２６はスカート壁２０の上部外面を被覆する形状、寸法に形成されている。キャップ本体２２の下端とリング体２６の上端との間には破断可能な連結部２４が一体に形成されている。
【００３２】
この実施形態では、移動規制手段は、スカート壁２０の外面に形成された環状凹部４６と、リング体２６の対応する内面位置に形成され、キャップ１４の容器本体１２に対する最終組付け位置にて環状凹部４６に嵌まり込む環状凸部４８とから構成される。環状凹部４６および環状凸部４８の形状および寸法は、連結部２４を破断するのに要する力よりも大きな嵌合力が得られるよう設定される。これにより、流通時において振動や衝撃が加わったとしてもリング体２６はスカート壁２０に不動に保持され、キャップ緩みやキャップ外れは防止される。一方、使用に際してキャップ本体２２を開方向に回転させると、図１０に示すように連結部２４が破断されるため、開封後はキャップ本体２２を容易に開閉することができる。リング体２６は、環状凹部４６および環状凸部４８によってスカート壁２０上に留まる。
【００３３】
図１１は、図８〜１０で示した実施形態の変形例に係る容器の側面図である。この変形例では、リング体２６の下端縁が平坦以外の異形形状に形成されている。図示例では、リング体２６の下端縁は波形状に形成されている。このようにリング体２６の下端縁の形状を変えることで、容器１０のデザイン性を向上させることができる。なお、リング体２６の下端縁の形状はこれに限定されず、例えば複数のアーチを連続させた形状や鋸歯形状等とすることができる。
【００３４】
図１２は、この発明の更に他の実施形態の容器を一部断面で示す側面図であり、図１３は図１２中のＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、図１４は、図１２中のＥ−Ｅ線に沿う断面図であり、図１５は、図１２中のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。なお、先の実施形態で説明した部材または部分と同様の部材または部分については同一の符号を付し、説明は適宜省略される。
【００３５】
この実施形態では、移動規制手段は、リング体２６の内面に周方向に沿って形成されたリブ状の突起５０と、スカート壁２０の外面に形成され、突起５０と軸線上向き方向で係止する横溝５２とからなる。突起５０および横溝５２は少なくとも１組あればよいが、実施形態では、軸線Ｏの対向位置に２組設けられている。横溝５２の軸線Ｏ方向に沿った断面（縦断面）形状は、突起５０の軸線Ｏ方向に沿った断面にほぼ等しい。
【００３６】
また、スカート壁２０には、容器本体１２のねじ部１６ａに沿う方向に延びて、キャップ１４を容器本体１２に組み付ける際に突起５０を横溝５２まで導く誘導凹路５４が形成されている。誘導凹路５４は各横溝５２に対してそれぞれ設けられている。誘導凹路５４の深さは横溝５２の深さと同じとすることができる。
【００３７】
横溝５２は、キャップ１４の締め付け方向前方側の第１端部５２ａと後方側の第２端部５２ｂとの間の中間部分で誘導凹路５４につながっている。突起５０は、キャップ１４の容器本体１２に対する最終組み付け位置にて第１端部５２ａに位置する。第１端部５２ａの横方向の長さ（周方向に沿った長さ）は突起５０の長さと略等しい。
【００３８】
突起５０およびキャップ１４のねじ部３０ａ間の軸線Ｏ方向に沿った距離は、横溝５２および容器本体１２のねじ部１６ａ間の軸線Ｏ方向に沿った距離よりも僅かに小さくなるよう設定されている。これにより、突起５０が横溝５２の第１端部５２ａに位置する間、連結部２４にはテンションが発生する。
【００３９】
横溝５２は、第１端部５２ａから第２端部５２ｂまでスカート壁２０の周面に沿って連続的に形成されており、突起５０は、キャップ１４の開放動作に伴い、第１端部５２ａの位置から第２端部５２ｂの位置へと移動可能である。突起５０は、第２端部５２ｂの位置においても横溝５２と軸線上向き方向で係止する。
【００４０】
この実施形態では、誘導凹路５４内に、突起５０の、第１端部５２ａの位置から第２端部５２ｂの位置への移動過程において突起５０が誘導凹路５４内に進入するのを規制する進入規制突起５６が形成されている。進入規制突起５６は、誘導凹路５４の末端に配置されており、図１４に示す軸線Ｏ方向に沿った断面において、上側を向く緩斜面５６ａと、下側を向き緩斜面５６ａよりも大きい勾配を有する（垂直を含む）急斜面５６ｂとを有している。突起５０は、キャップ１４の容器本体１２への組み付けに際し誘導凹路５４内を移動し、その移動過程において緩斜面５６ａを乗り越えることができるが、その逆方向で急斜面５６ｂを乗り越えることができない。
【００４１】
また、横溝５２内には、突起５０が第１端部５２ａの位置から第２端部５２ｂの位置へ一旦移動した後に、該突起５０の第１端部５２ａの位置への戻りを規制する戻り規制突起５８が形成されている。戻り規制突起５８は、図１５に示すように、軸線Ｏに直交する断面で第１端部５２ａ側を向いた緩斜面５８ａと、第２端部５２ｂ側を向き緩斜面５８ａよりも大きい勾配を有する（垂直を含む）急斜面５８ｂとを有している。突起５０は、第１端部５２ａの位置から第２端部５２ｂの位置への移動過程で緩斜面５８ａを乗り越えることができるが、その逆方向で急斜面５８ｂを乗り越えることができない。
【００４２】
図１２に示すように、この実施形態では、リング体２６の下端縁が平坦以外の異形形状に形成されるとともに、スカート壁２０の外面に、突起５０が横溝５２の第１端部５２ａに位置するときはリング体２６の異形形状と一致するが、突起５０が横溝５２の第２端部５２ｂに位置するときには異形形状からずれる模様が形成されている。図示例では、リング体２６の下端縁は波形状に形成されている。スカート壁２０には、突起５０が横溝５２の第１端部５２ａに位置するときはリング体２６の波形状の下端縁と一致する波形状の浅溝６０が形成されている。
【００４３】
このように構成された容器において、キャップ１４を容器本体１２に組み付ける際には、図１６に示すように、突起５０が誘導凹路５４の入口に一致するように容器本体１２の上にキャップ１４を仮セットする。この状態からキャップ１４を閉方向へ回転させると、図１７に示すように、キャップ本体２２のねじ部３０ａが容器本体１２のねじ部１６ａに螺合してキャップ１４は回転しながら下方へ移動する。これに伴いキャップ本体２２の内面に形成された突起５０も誘導凹路５４を横溝５２へ向けて移動し、誘導凹路５４の末端に形成された進入規制突起５６を乗り越えて横溝５２の第１端部５２ａに入り、キャップ１４の組み付けが完了する。この状態で、流通時に容器に振動や衝撃が加わる等によって、キャップ１４が開方向に回転しようとすると、突起５０が横溝５２に係止されているのでリング体２６の上方への移動が規制され、連結部２４を介してリング体２６に連結されたキャップ本体２２も上方への移動が規制される。その結果、流通時におけるキャップ緩みやキャップ外れは防止される。
【００４４】
一方、使用に際してキャップ１４を開方向に回転させると、突起５０は、図１８に示すように、横溝５２内を第１端部５２ａの位置から第２端部５２ｂの位置へと移動する。この際、誘導凹路５４の末端に形成された進入規制突起５６が突起５０の誘導凹路５４内への進入を規制するため、突起５０は誘導凹路５４に再進入することなく、横溝５２の第２端部５２ｂの位置へと移動する。突起５０が第２端部５２ｂの位置へ移動するころには、キャップ本体２２がねじ部１６ａ，３０ａを介して上方へ大きく移動して連結部２４に十分な引っ張り力が加わるため、連結部２４が破断しキャップ本体２２はリング体２６から切り離される。
【００４５】
したがって、この実施形態の容器によっても、流通時におけるキャップ緩みやキャップ外れを防止することができる。また、開封後はキャップ本体２２を容易に開閉することができる。
【００４６】
また、この実施形態の容器によれば、突起５０が横溝５２の第１端部５２ａに位置する間、連結部２４にテンションが発生するよう構成されていることから、未開封の状態でリング体２６と容器本体１２の間に十分な係止力を発生させて流通時におけるキャップ１４の回転をより確実に防止することができる。
【００４７】
さらに、この実施形態の容器によれば、横溝５２内に、突起５０が第１端部５２ａの位置から第２端部５２ｂの位置へ一旦移動した後に、該突起５０の第１端部５２ａの位置への戻りを規制する戻り規制突起５８が形成されているため、容器が一旦開封されたかどうかを突起５０の位置で判別することができる。
【００４８】
さらに、この実施形態の容器によれば、リング体２６の下端縁が波形状に形成されるとともに、スカート壁２０の外面に、突起５０が横溝５２の第１端部５２ａに位置するときはリング体２６の波形状と一致するが、突起５０が横溝５２の第２端部５２ｂに位置するときには波形状からずれる波形状の浅溝６０が形成されているので、容器１０が一旦開封されたかどうかをリング体２６の下端縁の形状と浅溝６０の形状との一致、不一致に基づき容易に判別することができる。なお、リング体２６の下端縁の形状および浅溝６０の形状はこれに限定されず、例えば複数のアーチを連続させた形状や鋸歯形状等とすることができる。また、模様は浅溝６０に限らず、スカート壁２０の表面に貼付され得るシールやラベル等に描かれた模様であってよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
この発明によれば、使用時の開閉のし易さを維持しつつ、流通時のキャップ緩みやキャップ外れを防止することができる多条ねじ式開閉容器を提供することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１０  多条ねじ式容器
１２  容器本体
１４  キャップ
１６  口部
１８  胴部
２０  スカート壁
２２  キャップ本体
２４  連結部
２６  リング体
３２  張出し部
３４  突片
４６  環状凹部
４８  環状凸部
５０  突起
５２  横溝
５４  誘導凹路
５６  進入規制突起
５８  戻り規制突起
６０  浅溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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