(57)【要約】【課題】積載された複数のシートを１枚ずつ分離する際に衝突音を軽減する。‘【解決手段】  分離部材１１１は、抵抗部１１１ａを有し、抵抗部１１１ａが孔部１１０から傾斜面１０２ａの側に突出する突出位置と孔部１１０に引っ込んだ退避位置との間を移動する。バネ部材１３１は、分離部材１１１を突出位置に付勢する。回動部材１４２は、分離部材１１１と分離部材１１１の外部に設けられた回転軸１４１に固定され、回転軸１４１を中心に分離部材１１１の移動に連動して回動運動する。当接部材１４３は、回動部材１４２が分離部材１１１に固定された接触位置１５１よりも回転軸１４１に近い位置に設けられ、分離部材１１１が突出位置のときに回動部材１４１と当接する。【選択図】図４
2018154460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載された複数のシートから送り出されるシートを分離するシート分離装置であって、
シートが送り出される方向に対して傾斜した傾斜面と、
シートに搬送抵抗を与える抵抗部を備え、前記抵抗部が前記傾斜面から突出する第１位置と、前記抵抗部が前記第１位置のときよりも前記傾斜面の側に退避した第２位置をとることができる分離部材と、
前記第２位置から前記第１位置に戻すように前記分離部材を付勢する第１の付勢部材と、
前記分離部材の外部に設けられた回転軸に中心に、前記分離部材の移動に連動して前記回転軸を中心に回動する回動部材と、
前記回動部材と当接して前記回動部材の回動を規制する当接部材と、
を有し、
前記当接部材は、前記回動部材と前記分離部材との接触位置よりも前記回転軸に近い位置に設けられており、前記分離部材が前記第１位置のときには前記回動部材と前記当接部材とが当接して回動を規制するとともに、前記抵抗部がシートに押されて前記分離部材が前記第１位置から前記第２位置になると前記回動部材と前記当接部材とが当接しなくなることを特徴とするシート分離装置。
【請求項２】
前記回動部材を前記分離部材に対して付勢することで、前記回動部材を前記分離部材に接触させる第２の付勢部材を有することを特徴とする請求項１に記載のシート分離装置。
【請求項３】
前記第１の付勢部材は、前記第２位置から前記第１位置に向かう向きに前記分離部材を付勢し、
前記第２の付勢部材は、前記第１位置から前記第２位置に向かう向きに前記回動部材を付勢し、
前記第１の付勢部材による付勢力は、前記第２の付勢部材による付勢力よりも強いことを特徴とする請求項２に記載のシート分離装置。
【請求項４】
前記分離部材は、前記送り出される方向の両側に延在する支持部材を有し、
前記分離部材における前記送り出される方向の両側に設けられ、前記分離部材の移動方向が規制されるように前記支持部材が挿入されるガイド部を有し、
前記第２の付勢部材および前記回転軸は、前記回動部材が前記傾斜面とは逆向きに傾斜するように設けられることを特徴とする請求項３に記載のシート分離装置。
【請求項５】
前記傾斜面は、前記送り出される方向に対して鈍角で傾斜し、
前記回転軸は、前記接触位置よりも下側に設けられ、
前記第２の付勢部材は、前記接触位置よりも上側、かつ、前記回転軸よりも前記傾斜面に近い側で前記回動部材に取り付けられることを特徴とする請求項４に記載のシート分離装置。
【請求項６】
前記分離部材の移動方向を規制するガイド部材を有し、
前記回転軸および前記当接部材は、前記ガイド部材に設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート分離装置
【請求項７】
前記回転軸は、前記分離部材の前記送り出される方向の両側に延在し、
前記分離部材は、前記両側に延在する支持部材を有し、
前記回動部材は、前記両側のそれぞれに、前記支持部材と固定され、かつ、前記回転軸と接触する接触部を有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のシート分離装置。
【請求項８】
前記接触部のそれぞれは、前記回転軸から前記支持部材を超えて延在し、
前記回動部材は、前記接触部のそれぞれを前記支持部材の前記回転軸とは反対側で連結する連結部を有する、請求項７に記載のシート分離装置。
【請求項９】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載のシート分離装置を有するプリント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを分離するシート分離装置およびこれを有するプリント装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、積載された複数のシートを１枚ずつ分離する斜面分離方式のシート分離部を備えたプリント装置が開示されている。分離部はシートの進行方向に対して傾斜した分離部材を備え、分離部材はばねによって位置決め部材に対して押し付けられている。写真用紙のような高剛性のシートが傾斜面に当接した場合、分離部材がばねの力に抗してシートの進行方向に引っ込んで退避する。分離されたシートが分離部材から離れると、分離部材はばねの力によって元の位置に戻る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１３９２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１の装置では、分離部材がばねによって元の位置に戻ったときに位置決め部材と衝突し、パチンという大きな衝突音（ノイズ）が発生することがある。
【０００５】
本発明の目的は、積載された複数のシートを１枚ずつ分離するシート分離装置において分離の際のノイズを軽減することが可能なシート分離装置およびプリント装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によるシート分離装置は、積載された複数のシートから送り出されるシートを分離するシート分離装置であって、シートが送り出される方向に対して傾斜した傾斜面と、シートに搬送抵抗を与える抵抗部を備え、前記抵抗部が前記傾斜面から突出する第１位置と、前記抵抗部が前記第１位置のときよりも前記傾斜面の側に退避した第２位置をとることができる分離部材と、前記第２位置から前記第１位置に戻すように前記分離部材を付勢する第１の付勢部材と、前記分離部材の外部に設けられた回転軸に中心に、前記分離部材の移動に連動して前記回転軸を中心に回動する回動部材と、前記回動部材と当接して前記回動部材の回動を規制する当接部材と、有し、前記当接部材は、前記回動部材と前記分離部材との接触位置よりも前記回転軸に近い位置に設けられており、前記分離部材が前記第１位置のときには前記回動部材と前記当接部材とが当接して回動を規制するとともに、前記抵抗部がシートに押されて前記分離部材が前記第１位置から前記第２位置になると前記回動部材と前記当接部材とが当接しなくなることを特徴とする。
本発明によるプリント装置は、上記のシート分離装置を有する
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、積載された複数のシートを１枚ずつ分離するシート分離装置において、分離の際のノイズを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプリント装置の内部構成を示す斜視図である。
【図２】プリント装置に搭載されたシート分離装置の構成を示す断面図である。
【図３】シート分離装置に設けられた傾斜面部材を示す斜視図である。
【図４】シート分離装置に設けられた分離部材および回動部材を示す断面図である。
【図５】シート分離装置に設けられた分離部材および回動部材を示す正面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るシート分離装置に設けられた分離部材および回動部材を示す断面図である。
【図７】分離部材および回動部材の動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同じ機能を有するものには同じ符号を付け、その説明を省略する場合がある。
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るプリント装置の内部構成を示す斜視図である。図１に示すプリント装置１０は、液体としてインクをシートに対して吐出することでシートに画像をプリントするインクジェットプリント装置である。
図１では、プリント装置１０においてシートに画像をプリントする画像形成部の構成が主に示されている。画像形成部は、プラテン１１と、プリントヘッド１２と、キャリッジ１３と、主搬送ローラ対１４と、排紙ローラ１５とを含む。
プラテン１１は、後述するシート分離装置（図２など参照）により、Ｕ字に湾曲した搬送路（図示せず）を介して供給されたシートを支持する。プリントヘッド１２は、プラテン１１と対向する位置に配置され、プラテン１１に支持されたシートに対して液体を吐出して、シートに画像をプリントする。図の例では、プリントヘッド１２は、シートの進行方向とは交差（望ましくは直交）する方向に往復移動するキャリッジ１３に搭載される。シートは主搬送ローラ対１４に挟持されながら搬送される。プリント装置１０は、キャリッジ１３を往復移動させながら、プリントヘッド１２から液体を吐出させ、その液体の吐出に合わせて、主搬送ローラ対１４にてシートを間欠的に移動させることで、シートに画像をプリントする。排紙ローラ１５は、画像がプリントされたシートを搬送してプリント装置１０に設けられた排紙トレイ１６に排出する。
【００１０】
図２は、プリント装置１０に搭載されたシート分離装置の構成を示す断面図である。図２に示すシート分離装置２０は、積載された複数のシートが収納可能な収納部である給紙トレイ１０１を備える。給紙トレイ１０１では、各シートの側面は側面ガイド（不図示）によって揃えられている。給紙トレイ１０１に積載可能なシートの量（積載方向Ｚの高さ）には制限があり、以下では、その最大量を最大積載量と呼ぶ。シートの積載方向Ｚは、プリント装置の設置面に垂直な方向であり、通常は重力方向である。
給紙トレイ１０１の上方には、給紙トレイ１０１に積載されたシートを上記の搬送路に送り出すピックアップ機構１００が配置されている。ピックアップ機構１００は、給紙アーム１０４を備える。給紙アーム１０４は、回転軸１０５を中心に回転する。給紙アーム１０４の先端には、給紙トレイ１０１に積載されたシートのうち最上位のシートと当接する給紙ローラ（ピックアップローラ）１０６が取り付けられている。これにより、給紙アーム１０４は、給紙トレイ１０１に積載されたシートの高さである積載高さに応じて回転する。
給紙ローラ１０６は、給紙アイドラギア１０７を介して、回転軸１０５と一体的に回転する給紙駆動ギア１０８と連結されている。給紙ローラ１０６には、駆動源（不図示）から回転軸１０５、給紙駆動ギア１０８および給紙アイドラギア１０７を介して駆動力が伝達され、その伝達された駆動力で回転駆動する。給紙ローラ１０６が回転駆動すると、給紙ローラ１０６とシートとの接触面で発生する摩擦力により、最上位のシートがピックアップされて、進行方向（給紙ローラの送り出し方向）Ｘに送り出される。進行方向Ｘは、プリント装置が設置される設置面と平行な方向であり、通常は水平方向である。
給紙トレイ１０１に対してシートの進行方向Ｘの前方には、シートを１枚ずつ分離するための傾斜面部材１０２が配置されている。傾斜面部材１０２は、シートの進行方向Ｘに対して傾斜した傾斜面１０２ａを有する。傾斜面部材１０２は、傾斜面１０２ａがピックアップ機構１００にて送り出されたれたシートが傾斜面１０２ａに当接するように配置される。これにより、ピックアップ機構１００にて、最上位の１枚のシートに連れて複数のシートが重なって送り出される重送が生じたとしても、最上位の１枚のシートが他から分離される。すなわち、シートの先端部が傾斜面１０２ａに当接した際に、シートの進行方向とは逆方向の負荷がシートに作用し、その負荷によってシートが１枚ずつ分離される。
【００１１】
図３は、シート分離装置２０に設けられた傾斜面部材１０２を給紙トレイ１０１側から見た斜視図である。
傾斜面部材１０２の傾斜面１０２ａは、ピックアップ機構１００にて搬送されたシートを分離するために、シートの進行方向Ｘに対して鈍角で傾斜している。傾斜面１０２ａは、摩擦係数の小さい材料が平坦に加工されることで形成される。
傾斜面１０２ａには、孔部１１０が形成され、孔部１１０からは、シートを１枚ずつ分離するための分離部材１１１が傾斜面１０２ａ側に突出している。孔部１１０の開口は、シートの積載方向Ｚに沿って、少なくとも、給紙トレイ１０１におけるシートを積載する積載面の位置から、給紙トレイ１０１に積載された最大積載量のシートの最上位のシートの表面である最大積載面の位置まで延びている。
分離部材１１１は、孔部１１０から突出し、シートと当接する突起形状の抵抗部１１１ａを有する。抵抗部１１１ａにおけるシートと当接する当接面には、規則的な凹凸パターンからなる搬送抵抗体１１１ｂが傾斜面１０２に沿って複数配列されている。搬送抵抗体１１１ｂを設けることにより、シートが分離部材１１１に加える当接力を大きくすることが可能になり、シートを分離しやすくすることが可能になる。なお搬送抵抗体１１１ｂは、凹凸パターンに変えてゴムなどのエラストラマーの弾性材料を張り付けた形態であってもよい。
また、分離部材１１１は、突出位置（第１位置）から退避位置（第２位置）まで移動可能に構成されている。突出位置は、図３に示したように抵抗部１１１ａが孔部１１０から突出する位置であり、退避位置は、抵抗部１１１ａが孔部１１０に引っ込んだ（隠れた）位置である。分離部材１１１の移動方向は、本実施形態では、シートの進行方向Ｘ（水平方向）と同じ方向である。
【００１２】
図４は、分離部材１１１を示す断面図であり、図５は、分離部材１１１を示す正面図である。図４（ａ）では、突出位置に存在する分離部材１１１が示されており、図４（ｂ）では、退避位置に存在する分離部材１１１が示されている。
図４および図５に示されたように分離部材１１１は、左右方向Ｙ（シートの進行方向Ｘと交差する方向）の両側に延在する支持部材１１２を有する。支持部材１１２および数は特に限定されないが、図の例では、支持部材１１２は２本あり、各支持部材１１２は、進行方向Ｘにおいて互いに異なる位置に設けられている。
分離部材１１１の左右方向Ｙの両側には、分離部材１１１の移動方向を規制するガイド部材１２０が設けられている。ガイド部材１２０は、具体的には、分離部材１１１の左右方向Ｙおよび積載方向Ｚの移動を規制し、分離部材１１１をシートの進行方向Ｘに案内する。ガイド部材１２０は、分離部材１１１をシートの進行方向Ｘに案内するためのガイド部１２１として、支持部材１１２が挿入される孔部を有する。ガイド部１２１の開口は、シートの進行方向Ｘに沿って延びている。ガイド部１２１の位置と開口の長さ（進行方向Ｘの長さ）は、支持部材１１２がガイド部１２１に挿入された状態で、分離部材１１１が突出位置から退避位置まで移動できるように決定されている。
なお、図では、シートの積載方向Ｚにおいて、支持部材１１２とガイド部材１２０の内壁面との間に隙間がないが、実際には、支持部材１１２がガイド部１２１に挿入された状態で分離部材１１１が滑らかに移動できるように、隙間が存在する。つまり、支持部材１１２の積載方向Ｚの長さは、ガイド部１２１の積載方向Ｚの長さよりも短い。
分離部材１１１におけるシートが当接する当接面とは反対側の面には、分離部材１１１を突出位置に付勢する第１の付勢部材であるバネ部材１３１が取り付けられている。バネ部材１３１は、シートの進行方向Ｘに沿って、分離部材１１１の退避位置から突出位置に向かう向きに分離部材１１１を付勢している。このバネ部材１３１によって、分離部材１１１は、シートが分離部材１１１に当接していない初期状態では、突出位置に維持される。
【００１３】
ガイド部材１２０には、初期状態における分離部材１１１の位置である初期位置（第１位置）を決める位置決め部材が設けられている。位置決め部材は、回転軸１４１と、回転軸１４１を中心に回動する回動部材１４２と、回動部材１４２と当接する当接部材１４３と、回動部材１４２を付勢するバネ部材１４４とを有する。
回転軸１４１は、分離部材１１１の移動と連動しないように分離部材１１１の外部に取り付けられている。本実施形態では、回転軸１４１は、ガイド部材１２０に取り付けられている。具体的には、回転軸１４１は、ガイド部材１２０のガイド部１２１よりも上側に取り付けられる。また、回転軸１４１は、分離部材１１１の左右方向Ｙの両側に延在している。
回動部材１４２は、分離部材１１１に接触して接続され、また、回転軸１４１に回転可能に固定される。回動部材１４２は、分離部材１１１と接触しながら分離部材１１１の移動に連動して回転軸１４１を中心に回動運動する。
本実施形態では、回動部材１４２は、分離部材１１１の左右方向Ｙの両側に、分離部材１１１の支持部材１１２上の接触位置１５１で分離部材１１１と接触し、回転軸１４１から接触位置１５１に向かって延在する接触部１４２ａを有する。各接触部１４２ａは、回転軸１４１に回転可能に固定され、回転軸１４１から接触位置１５１を超えて延在する。各接触部１４２ａの端部は、接触位置１５１の回転軸１４１側とは反対側で左右方向Ｙに延在する連結部１４２ｂによって連結されている。したがって、回動部材１４２は、コの字形状を有し、分離部材１１１を跨ぐように回転軸１４１に取り付けられる。
【００１４】
当接部材１４３は、分離部材１１１の移動と連動しないように分離部材１１１の外部に取り付けられ、分離部材１１１の左右方向Ｙの両側に延在する。本実施形態では、当接部材１４３は、ガイド部材１２０に取り付けられる。また、当接部材１４３は、積載方向Ｚにおいて、回転軸１４１と接触位置１５１との間に設けられる。つまり、当接部材１４３は、接触位置１５１よりも回転軸１４１に近い位置に設けられる。回動部材１４２が当接部材１４３と当接することで分離部材１１１の初期位置が決まる。このため、回動部材１４２および当接部材１４３は、分離部材１１１が初期位置で抵抗部１１１ａが孔部１１０から突出するように配置される。
バネ部材１４４は、回動部材１４２を分離部材１１１に対して付勢して、回動部材１４２を分離部材１１１に押し付ける（圧着する）ことで回動部材１４２を分離部材１１１に接触させる。本実施形態では、バネ部材１４４は、接触位置１５１の回転軸１４１側とは反対側で回動部材１４２に取り付けられる。より具体的には、バネ部材１４４は、回動部材１４２の連結部１４２ｂに取り付けられる。バネ部材１４４は、左右方向Ｙにおいて、バネ部材１３１と同じ位置に設けられる。バネ部材１４４は、シートの進行方向Ｘに沿って、バネ部材１３１とは逆向き、つまり、分離部材１１１の突出位置から退避位置に向かう向きに回動部材１４２を付勢している。バネ部材１３１による付勢力は、バネ部材１４４の付勢力よりも強い。このため、バネ部材１４４が存在しても、シートが分離部材１１１の抵抗部１１１ａに当接していない初期状態では、分離部材１１１は初期位置に維持される。
なお、回動部材１４２を分離部材１１１に接触させる接触機構は、バネ部材１４４に限らない。例えば、接触機構は、回動部材１４２と分離部材１１１とを連結するリンク機構などでもよい。
【００１５】
以上説明した構成において給紙トレイ１０１に積載されたシートが給紙アーム１０４によって進行方向Ｘに搬送され、シートが分離部材１１１の抵抗部１１１ａに当接すると、抵抗部１１１ａに対してシートの進行方向Ｘに当接力が加わる。当接力が分離部材１１１に対して進行方向Ｘに加えられている付勢力よりも大きい場合、分離部材１１１はガイド部１２１の開口に沿って退避位置の方へ移動する。その際、回動部材１４２は、バネ部材１４４の付勢力によって初期位置から退避位置に向かう方向に付勢されているため、分離部材１１１の支持部材１１２と接触し続ける。一方、当接部材１４３はガイド部材１２０に固定されているため、回動部材１４２は当接部材１４３から離れ、回動部材１４２と当接部材１４３と間には隙間が生じる。
分離部材１１１が退避位置に向かって移動すると、バネ部材１３１が圧縮されるため、バネ部材１３１の付勢力が強くなる。このため、シートが分離部材１１１に対して加える当接力に応じて分離部材１１１の移動距離が変化する。当接力が十分大きい場合、分離部材１１１は図４（ｂ）に示すように退避位置まで移動する。
その後、シートが搬送され、分離部材１１１から離れると、シートが分離部材１１１に加えていた当接力がなくなる。これにより、分離部材１１１には、主にバネ部材１３１による付勢力が加わることとなる。分離部材１１１は、この付勢力により初期位置に向かう。このとき、分離部材１１１には正の加速度が生じ、分離部材１１１の速度は大きくなっていく。この分離部材１１１の直線運動により、分離部材１１１と接触されている回動部材１４２が回動する。一般的に回動運動では、角速度が同じ場合、回転軸（回転中心）に近いほど、速度が小さい。このため、回動部材１４２の速度は、分離部材１１１と接触されている接触位置１５１では、分離部材１１１の速度と同じであるが、接触位置１５１よりも回転軸１４１に近い位置では、分離部材１１１の速度よりも遅くなる。
本実施形態では、当接部材１４３が接触位置１５１よりも回転軸１４１に近いため、分離部材１１１が初期位置に戻り、回動部材１４２が当接部材１４３に当接しても、回動部材１４２の当接部材１４３と当接する当接位置の速度は遅い。このため、回動部材１４２と当接部材１４３との当接により生じる衝突音（ノイズ）を低減することが可能になる。
以上では、分離部材１１１が退避位置から初期位置に戻る際の静音効果（衝突音の低減効果）について説明した。しかしながら、静音効果は、分離部材１１１が初期位置と退避位置の間から初期位置に戻る場合でも得られる。
【００１６】
本実施形態によれば、シートの剛性に応じて分離部材１１１の移動距離が変化する。具体的には、重送が生じやすく、プリント面が傷付きにくい低剛性のシートが使用される場合、シートが抵抗部１１１ａに当接しても、分離部材１１１が突出位置である初期位置に保持される。一方、プリント面が傷付きやすい高剛性のシートが使用される場合、その剛性に応じて分離部材１１１が初期位置から退避位置に向けて移動する。このため、シートのプリント面が抵抗部１１１ａに過度に圧接することを抑制することが可能になり、その結果、シートが傾斜面部材１０２を通過するときに生じるシートの損傷を抑制することが可能になる。
また、分離部材１１１の移動に連動して回動運動する回動部材１４２が、分離部材１１１が突出位置のときに、回動部材１４２が分離部材１１１に接触している接触位置１５１よりも回転軸１４１に近い位置に設けられた当接部材１４３と当接される。したがって、回動部材１４２の当接部材１４３と当接する位置の速度は、回動部材１４２の接触位置１５１の速度よりも遅くなるため、回動部材１４２と当接部材１４３とが当接した際に生じる衝突音を低減することが可能になる。このため、シートの損傷を抑制しつつ、積載された複数のシートを１枚ずつ分離する分離部材の衝突により発生する衝突音を軽減することが可能になる。
また、本実施形態では、バネ部材１４４により回動部材１４２を分離部材１１１に対して付勢することで分離部材１１１に接触している。回動部材１４２を分離部材１１１の移動に連動してスムースに回動部材１４２を回動させることが可能になる。
また、本実施形態では、回転軸１４１および当接部材１４３はガイド部材１２０に取り付けられている。このため、回転軸１４１および当接部材１４３を支持するための特別な部材が必要なくなり、小型化やコストの低減化を図ることが可能になる。
また、本実施形態では、回動部材１４２は、分離部材１１１の左右方向Ｙの両側のそれぞれに、支持部材１１２から回転軸１４１に延在する接触部１４２ａを有する。このため、左右方向Ｙの両側において回動部材１４２に均等に力を加えることが可能になるため、回動部材１４２を分離部材１１１の移動に連動して滑らかに回動させることが可能になる。また、回動部材１４２の各接触部１４２ａが回転軸１４１の支持部材１１２とは反対側で連結されているため、各接触部１４２が別々に回動されることを抑制することが可能になる。
【００１７】
（第２の実施形態）
図６は、本実施形態のシート分離装置２０に設けられた分離部材および回動部材を示す断面図である。具体的には、図６（ａ）では、突出位置に存在する分離部材１１１が示されており、図６（ｂ）では、退避位置に存在する分離部材１１１が示されている。
本実施形態のシート分離装置２０は、第１の実施形態のシート分離装置２０と比べて、分離部材１１１およびガイド部材１２０の構成が異なる。
本実施形態では、バネ部材１４４および回転軸１４１は、回動部材１４２が傾斜面１０２ａとは逆向きに傾斜するように設けられる。具体的には、回転軸１４１は、接触位置１５１よりも下側に設けられる。バネ部材１４４は、接触位置１５１よりも上側、かつ、回転軸１４１よりも傾斜面１０２ａに近い側で回動部材１４２に取り付けられている。本構成により、回動部材１４２が分離部材１１１に与える分力を、傾斜面１０２ａに当接した後のシートの搬送方向（傾斜面１０２ａに沿った方向）と略同じ向きにすることが可能になる。これにより、分離部材１１１の支持部材１１２とガイド部材１２０との間に生じる隙間（ガタ）による騒音を抑制することが可能になる。
また、本実施形態では、分離部材１１１の２つの支持部材１１２のそれぞれと接触した２つの回動部材１４２を有する。各回動部材１４２の形状や構成は等しく、図に示したように左右方向Ｙから見て互いに平行になるように配置されることが望ましい。なお、図６では、第１の実施形態の図４で省略していた、支持部材１１２とガイド部１２１の内壁面との間にある隙間ｄが示されている。
【００１８】
以下、隙間ｄによる騒音について説明する。
支持部材１１２とガイド部１２１の内壁面との間の隙間ｄは、分離部材１１１の自重や回動部材１４２が分離部材１１１に与える力などによって、通常、積載方向Ｚにおける支持部材１１２の片側に寄せられる。隙間ｄが寄せられる方向によっては、複数のシートを分離する際に騒音が発生する恐れがある。
図７は、給紙アーム１０４によってシートが搬送された際の動作を説明するための図である。図７では、給紙アーム１０４によって搬送された複数のシートＰの前方部分が示されている。図７（ａ）では、シートＰが分離される直前の状態が示され、図７（ｂ）では、シートＰが分離されている途中の状態が示されている。
シートＰが分離部材１１１と当接すると、シートＰを分離する分離処理が開始される。この場合、シートＰが分離部材１１１に与える当接力は、図７（ａ）に示すようにシートＰの進行方向Ｘである水平方向Ａを向く。その後、最上位のシートＰが分離され、傾斜面１０２ａに沿って搬送される。その際、シートＰの進行方向Ｘは、図７（ｂ）に示すように水平方向Ａから斜め上を向く搬送方向Ｂに変化する。シートＰが搬送方向Ｂに搬送されると、シートＰが分離部材１１１に加える当接力の向きや大きさは、分離部材１１１に設けられた搬送抵抗体１１１ｂの影響により頻繁に変化する。このため、分離部材１１１が小刻みに移動し、分離部材１１１の支持部材１１２とガイド部１２１とが度々衝突して、騒音となる衝突音を発生させる恐れがある。
本実施形態では、上述したように回動部材１４２が傾斜面１０２ａとは逆向きに傾斜している。このため、回動部材１４２が分離部材１１１に与える分力を、傾斜面１０２ａに当接した後のシートの搬送方向Ｂ（傾斜面１０２ａに沿った方向）と略同じ向きにすることが可能になる。したがって、分離部材１１１の支持部材１１２をガイド部１２１に対して常に搬送方向Ｂと略同じ方向に押し付けることが可能になるため、隙間ｄが寄せられる方向を固定することが可能になる。具体的には、支持部材１１２とガイド部材１２０との間に生じる隙間ｄを、支持部材１１２の下側に固定することが可能になる。したがって、シートＰが分離部材１１１に加える当接力の向きや大きさが頻繁に変化しても、支持部材１１２とガイド部１２１とが度々衝突することを抑制することが可能になるため、騒音（衝突音）の発生を抑制することが可能になる。
また、分離部材１１１の２つの支持部材１１２のそれぞれと固定された２つの回動部材１４２を有するため、支持部材１１２のそれぞれついて、隙間ｄが寄せられる方向を固定することが可能になるため、騒音の発生をより抑制することが可能になる。
なお、本実施形態でも回動部材１４２が、分離部材１１１が突出位置のときに接触位置１５１よりも回転軸１４１に近い位置に設けられた当接部材１４３と当接される。このため、第１の実施形態と同様に、回動部材１４２と当接部材１４３とが当接した際に生じる衝突音を低減することも可能である。
【００１９】
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。例えば、プリント装置１０は、インクジェットプリント装置に限らず、プリンタや複写機などのようなシートにプリントを行うものであればよい。また、本発明はプリント装置に限らず、シート分離装置を備えた画像読取装置やその他のシート処理装置にも適用可能である。
また、分離部材１１１は、各実施形態では、シートＰの進行方向Ｘに移動可能に構成されていたが、分離部材１１１の移動方向はシートＰの進行方向Ｘに限定されない。
【符号の説明】
【００２０】
１０    プリント装置
２０    シート分離装置
１０２  傾斜面部材
１０２ａ  傾斜面
１１１  分離部材
１１１ａ  抵抗部
１１２  支持部材
１２０  ガイド部材
１２１  ガイド部
１３１  バネ部材（第１の付勢部材）
１４２  回動部材
１４２ａ  接触部
１４２ｂ  連結部
１４３  当接部材
１４４  バネ部材（第２の付勢部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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