(57)【要約】【課題】冷凍されたにぎり寿司を湯煎によって解凍する際に、ねたに伝わる熱を極力小さくして、このねたを食に適した温度に保持するにぎり寿司収容容器を提供する。【解決手段】にぎり寿司収容容器１は、上部が開口され前記しゃりＲが収納されるしゃり収納部１ａと、このしゃり収納部の開口縁部から外方へ向けて延設され、前記しゃりＲに載せられたねたＦの端部が載置される環状の鍔部１ｂを備え、前記しゃり収納部１ａが、可撓性を有することを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
しゃりとねたとからなるにぎり寿司を冷凍状態で収容するための容器であって、上部が開口され前記しゃりが収納されるしゃり収納部と、このしゃり収納部の開口縁部から外方へ向けて延設される環状の鍔部を備え、
前記しゃり収納部が、可撓性を有することを特徴とするにぎり寿司収容容器。
【請求項２】
前記鍔部は、前記しゃり収納部に対して剛性であることを特徴とする請求項１に記載のにぎり寿司収容容器。
【請求項３】
前記しゃり収納部を複数含み、
前記しゃり収納部と鍔部は、可撓性を有する単一の樹脂シートからなることを特徴とする、請求項１に記載のにぎり寿司収容容器。
【請求項４】
前記鍔部は、前記樹脂シートと他のシートの積層シートからなることを特徴とする、請求項３に記載のにぎり寿司収容容器。
【請求項５】
前記他のシートは、熱伝達抑制体であることを特徴とする請求項４に記載のにぎり寿司収容容器。
【請求項６】
前記しゃり収納部の底面中央部が隆起部を有することを特徴とする請求項１〜５に記載のにぎり寿司収容容器。
【請求項７】
さらに、前記しゃり収納部の外面との間に隙間をおいて配置されるトレイ本体を備え、
前記しゃり収納部の開口縁部は、前記しゃり収納部の外面とトレイ本体との隙間への給湯を可能とする給湯口を有することを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載のにぎり寿司収容容器。
【請求項８】
請求項１〜７の何れかに記載のにぎり寿司収容容器と、該にぎり寿司収容容器の前記しゃり収納部に収納されたしゃりと、該しゃり上に載置されたねたと、を含む容器入り冷凍にぎり寿司であって、
前記ねたの端部は、前記鍔部に載置されていることを特徴とする、容器入り冷凍にぎり寿司。
【請求項９】
前記しゃり収納部と鍔部を覆う容器密封シートをさらに備え、
前記しゃり収納部内が脱気状態であることを特徴とする請求項８に記載の容器入り冷凍にぎり寿司。
【請求項１０】
前記しゃりの底面中央部が窪みを有することを特徴とする、請求項８又は９に記載の容器入り冷凍にぎり寿司。
【請求項１１】
請求項１〜７の何れかに記載のにぎり寿司収容容器のしゃり収納部にしゃりを詰め、
該しゃり上にねたを載せるとともに、該ねたの端部を前記鍔部に載せた後、
前記にぎり寿司収容容器を密封し、ついで、
前記にぎり寿司収容容器内の前記しゃりおよび前記ねたを冷凍処理することを特徴とする容器入り冷凍にぎり寿司の製造方法。
【請求項１２】
前記にぎり寿司収容容器の密封は、脱気しながら行うことを特徴とする、請求項１１に記載の容器入り冷凍にぎり寿司の製造方法。
【請求項１３】
請求項８〜１０の何れかに記載の容器入り冷凍にぎり寿司における前記にぎり寿司収容容器のしゃり収納部をお湯に所定時間浸すことにより、このしゃり収納部内のしゃりに加温することを特徴とする容器入り冷凍にぎり寿司の解凍方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、にぎり寿司を冷凍状態で収容し、そのまま解凍時にも用いられる容器に係わり、特に、解凍時において、ねたの温度上昇を極力避けつつしゃりを適温に解凍するためのにぎり寿司収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、海外の寿司ブームによって、冷凍のにぎり寿司の需要が高まっている。
この冷凍のにぎり寿司を食す場合には、解凍する必要があり、その解凍方法として、冷蔵解凍や常温解凍、あるいは、電子レンジによる解凍等が用いられている。
【０００３】
しかしながら、前述した冷蔵解凍や常温解凍では、しゃりが白化して硬くなる傾向があり、また、電子レンジによる解凍では、しゃりのみを解凍することが難しく、ねたもしゃりと同様に加熱し、ねたが変性してしまうという不具合がある。
【０００４】
このような不具合に対処すべく従来では、特許文献１に示されるように、湯煎によって冷凍のにぎり寿司を解凍する技術が提案されている。
【０００５】
この従来の技術は、冷凍されたしゃりと冷凍されたねたとからなる冷凍にぎり寿司を所定数並べて収納するための第1の容器と、前記第１の容器を収容する第２の容器とを用い、前記第１の容器と前記第２の容器の隙間にお湯を注ぐことにより、前記第１の容器に収納された冷凍にぎり寿司を加温して解凍するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−８４１５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述した従来の技術により、冷凍されたにぎり寿司をお湯で解凍することにより、しゃりが白化して硬くなることを抑制し、また、しゃりの周りをお湯によって加温することにより、このしゃりに載せられているねたが温められることを抑制することが可能となった。
【０００８】
しかしながら、このような従来の技術においては、しゃりを所定時間で完全に解凍することが困難であるという問題があった。
また、ねたが解凍され、その端部がしゃりに沿うように曲がった際に、ねたの端部がしゃり収納部に接近し、ねたの端部が加熱されて変性してしまうという問題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、冷凍されたにぎり寿司を湯煎によって解凍する際に、しゃりを所定時間で効率よく解凍し、ねたに伝わる熱を極力小さくして、寿司として適温に解凍する技術を提供することを解決すべき課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のにぎり寿司収容容器は、上部が開口され前記しゃりが収納されるしゃり収納部と、このしゃり収納部の開口縁部から外方へ向けて延設される環状の鍔部を備え、前記しゃり収納部が、可撓性を有することを特徴とする。
【００１１】
しゃり収納部に可撓性を持たせることで、しゃりのしゃり収納部への密着性が上がり、しゃりへの熱伝達性が向上する。
また、しゃり収納部の開口縁部から外方へ向けて延設される鍔部を設けたことで、この部分にねたの端部を載置することが可能となり、ねたが解凍された際にその端部が加熱変性されることを抑制することができる。
【００１２】
本発明の好ましい形態では、前記鍔部は、前記しゃり収納部に対して剛性である。
前記鍔部を相対的に剛性とすることで、容器全体の形状保持性が高まる。
【００１３】
本発明の好ましい形態は、前記しゃり収納部を複数含む形態であり、前記しゃり収納部と鍔部は、可撓性を有する単一の樹脂シートからなる。
このような形態とすることで、簡素にしゃり収納部と鍔部を構成でき、製造コストの抑制につながる。
【００１４】
前述したしゃり収納部と鍔部を、可撓性を有する単一の樹脂シートで構成する場合において、本発明の好ましい形態では、前記鍔部は、前記樹脂シートと他のシートの積層シートからなる。
このような形態とすることで、簡素にしゃり収納部と鍔部を構成しつつ、鍔部を剛性とすることができ、製造コストの抑制につながる。
【００１５】
本発明の好ましい形態では、前記他のシートは、熱伝達抑制体である。
このような形態とすることで、ねたの端部の加熱変性をより有効に抑制することができる。
【００１６】
本発明の好ましい形態では、前記しゃり収納部の底面中央部が隆起している。
このような形態とすることによって、しゃり収納部の表面積を相対的に増大させ、解凍速度を速めることができる。
【００１７】
本発明の好ましい形態では、にぎり寿司収容容器は、さらに、前記しゃり収納部の外面との間に隙間をおいて配置されるトレイ本体を備え、前記しゃり収納部の開口縁部は、前記しゃり収納部の外面とトレイ本体との隙間への給湯を可能とする給湯口を有する。
このような形態とすることによって、容器を用いて容易に解凍を行うことができる。
【００１８】
本発明は、また、前述した本発明のにぎり寿司収容容器と、これに収容されたにぎり寿司を含む、容器入り冷凍にぎり寿司を提供するものである。
本発明の容器入り冷凍にぎり寿司は、ねたの端部が前記鍔部に載置されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の好ましい形態では、前記しゃり収納部と鍔部を覆う容器密封シートをさらに備え、前記しゃり収納部内が脱気状態である。
前記しゃり収納部内が脱気状態であることにより、しゃりとしゃり収納部内面の密着性が高まり、しゃり収納部からの熱伝達性を高め、しゃりの解凍効率を高めることができる。
【００２０】
本発明の好ましい形態では、前記しゃりの底面中央部が窪みを有する。
しゃりの形状をこのようにすることで、しゃりの表面積を大きくし、解凍効率を高めることができる。
【００２１】
本発明は、また、前述した本発明のにぎり寿司収容容器を用いた冷凍にぎり寿司の製造方法を提供するものである。
前記にぎり寿司収容容器のしゃり収納部にしゃりを詰め、
該しゃり上にねたを載せるとともに、該ねたの端部を前記鍔部に載せた後、前記にぎり寿司収容容器内の前記しゃりおよび前記ねたを冷凍処理する。
このような製造方法を用いることで、しゃりとしゃり収納部内面の密着性を高めることができ、しゃりの解凍効率を高めることができる。一方で、ねたの端部の加熱変性を抑制することが可能となる。
【００２２】
本発明の好ましい形態では、前記にぎり寿司収容容器の密封は、脱気しながら行う。
これにより、しゃりとしゃり収納部内面の密着性をより高めることができ、しゃりの解凍効率を高めることができる。
【００２３】
また、本発明は、前述した本発明の容器入り冷凍にぎり寿司の解凍方法にも関する。
すなわち、前記しゃり収納部をお湯に所定時間浸すことにより、しゃり収納部内のしゃりに加温することで、解凍を行うことができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、湯煎によって冷凍されたにぎり寿司を解凍することにより、前記にぎり寿司のしゃりの白化や硬化を防止し、かつ、しゃりへの熱伝達量をねたへの熱伝達量よりも大きくして、前記しゃりが食に適した温度で解凍された状態において、前記ねたの温度を適温とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかるにぎり寿司収容容器の分解斜視図である。
【図２】本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態を示すもので、にぎり寿司を収納する手順を示す分解斜視図である。
【図３】本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態を示すもので、にぎり寿司を収納した状態を示す分解斜視図である。
【図４】本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態を示すもので、図３のＩＶ―ＩＶ線断面図である。
【図５】本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態を示すもので、にぎり寿司の解凍方法を説明するための縦断面図である。
【図６】本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態を示すもので、解凍後のにぎり寿司の取り出し手順を示す縦断面図である。
【図７】本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態の変形例を示す縦断面図である。
【図８】本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態の他の変形例を示す縦断面図である。
【図９】本発明のにぎり寿司用収容容器の第２の実施形態を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態にかかるにぎり寿司収容容器の利用例を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態にかかるにぎり寿司収容容器の利用例を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態にかかるにぎり寿司収容容器の利用例を示すもので、にぎり寿司の解凍方法を説明するための斜視図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態にかかるにぎり寿司収容容器の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明のにぎり寿司収容容器の第１の実施形態について、図１ないし図７を参照して説明する
これらの図において符号１で示すにぎり寿司収容容器（以下、収容容器と略称する）は、上部が開口されしゃりＲ（図２参照）が収納されるしゃり収納部１ａと、このしゃり収納部１ａの開口縁部から外方へ向けて延設され、前記しゃりＲに載せられるねたＦの端部が載置される環状の鍔部１ｂと、前記しゃりＲと前記ねたＦを覆って設けられるとともに、前記鍔部１ｂにその全周に亙って剥離可能に止着される容器密封シート２とからなり、前記鍔部１ｂの、前記ねたＦが載置される部分に熱伝達抑制体３（他のシート）が設けられた構成となっている。
【００２７】
前記しゃり収納部１ａおよび前記鍔部１ｂは、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ等の樹脂シートを成形して窪みを成形することによって形成される。
本実施形態において、樹脂シートは、可撓性である。好ましくは、しゃり収納部１ａに、例えばロボットアームや人手でしゃりＲを詰める際に、その圧力で、変形可能な程度に可撓性であることが好ましい。
また、好ましくは、しゃり収納部１ａにしゃりＲを詰めた後に、脱気しながら密封した際に、外気圧によって変形可能な程度に可撓性であることも好ましい。
このように、しゃり収納部１ａが可撓性であることによって、しゃりＲを収納した際に、しゃりＲとしゃり収納部１ａとの密着性が高まり、後述する解凍の際に、しゃりＲへの熱伝達の効率が高まる。
【００２８】
前記熱伝達抑制体３は、本実施形態においては、前記しゃり収納部１ａおよび鍔部１ｂとは異なる、相対的に熱伝達率が低い材料によって形成されている。
【００２９】
すなわち、前記熱伝達抑制体３は、たとえば、発泡樹脂シート、あるいはこれらの表面をアルミ箔によって被覆したシートといった、前記樹脂シートよりも熱電伝導率の低い材料によって形成されている。
【００３０】
そして、前記熱伝達抑制体３は、前記鍔部１ｂ上に、前記しゃり収納部１ａの開口を囲繞するようにして止着され、積層シートを形成している。従って、鍔部１ｂは、収納部１ａに対して剛性であり、容器全体の形状保持に寄与している。
【００３１】
このような収容容器１は、図２に示すように、前記しゃり収納部１ａにしゃりＲを詰め、このしゃりＲの上にねたＦを載せ、これらを覆って前記容器密封シート２を被せるとともに、この容器密封シート２の周縁部を前記鍔部１ｂに剥離可能に止着して、図３および図４に示すように、前記しゃりＲおよびねたＦ（すなわち、にぎり寿司）を密封状態に収容する。
【００３２】
この収容状態において、前記しゃり収納部１ａに詰められた前記しゃりＲの上部周辺を取り巻くように、前記鍔部１ｂに前記熱伝達抑制体３が設けられていることにより、前記しゃりＲの上部に載せられた前記ねたＦは、その周縁部が、前記鍔部１ｂによって支持されている。
なお、ねたＦは、少なくとも向かい合う２つの端部が前記鍔部１ｂによって支持されていればよく、必ずしも、周縁部全体が支持されていなくてもよい。
【００３３】
このように、前記しゃりＲおよびねたＦが密封状態に収容された収容容器１を冷凍処理することにより、容器入り冷凍にぎり寿司（Ｃ）とすることができる。
【００３４】
そして、前記容器入り冷凍にぎり寿司Ｃは、にぎり寿司を食する際に湯煎によって解凍処理される。
【００３５】
この解凍処理を行なうには、たとえば、図５に示すように、前記収容容器１の鍔部１ｂが載置される解凍容器４に、予め所定深さのお湯Ｈを用意しておく。
【００３６】
ついで、この解凍容器４に前記収容容器１を入れて、前記解凍容器４の開口縁部に、前記収容容器１の前記鍔部１ｂを載せることにより、前記収容容器１の前記しゃり収納部１ａが前記解凍容器４に保持され、このしゃり収納部１ａが、ほぼ全面にわたって前記お湯Ｈに浸される。
【００３７】
この状態において、前記お湯Ｈの熱が前記しゃり収納部１ａを通して内部の前記しゃりＲへ伝わり、このしゃりＲの湯煎による解凍が行なわれる。
この際に、しゃりＲとしゃり収納部１ａの密着性が高いことから、熱伝達効率が高く、従来に比べて短時間で解凍することが可能となる。
【００３８】
このように、前記しゃりが湯煎によって解凍されることにより、前記しゃりＲの白化や硬化が抑制される。
【００３９】
また、前記お湯Ｈによって前記しゃりＲの解凍が進む間に、しゃりＲからの熱、しゃり収納部１ａからの熱によって前記ねたＦも解凍される。
【００４０】
ねたＦが解凍された場合でも、ねたＦの端部が鍔部１ｂに載置されているため、加熱変性を起こしにくい。本実施形態では、特に、鍔部１ｂが前記熱伝達抑制体３を含んでいるため、熱が前記ねたＦへ伝わることが抑制される。
【００４１】
これによって、前記しゃりＲの解凍時間と前記ねたＦの解凍時間に差が生じ、前記しゃりＲが食に適した状態まで解凍されても、前記ねたＦの温度が食に適した低い温度に保持される。
【００４２】
このような解凍時間の差は、前記熱伝達抑制体３を含む鍔部１ｂの熱伝達量を調整することによって容易に設定することができる。
例えば、鍔部１ｂの厚みを調整することによって温度勾配を調整し、あるいは、前記熱伝達抑制体３の材質を変更してその熱伝達率を調整することによって、前述した解凍時間の差を調整することができる。
【００４３】
このようにして前記しゃりＲおよび前記ねたＦを解凍した後は、前記収容容器１を前記解凍容器４から取り出して、図６に示すように、前記容器密封シート２を剥離・除去する。
【００４４】
前記容器密封シート２を剥離すると、解凍された前記しゃりＲと前記ねたＦを取り出して食することができる。
【００４５】
一方、前記熱伝達抑制体３を設けたことにより、前記鍔部１ｂの剛性が高められる。
この結果、前記しゃりＲの詰め込み、解凍後のにぎり寿司の取り出し、あるいは、前記収容容器１の取り扱いが容易となる。
【００４６】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、要求される仕様や設計要求等に基づき種々変更可能である。
【００４７】
たとえば、湯煎による解凍時における前記しゃりＲの解凍時間と前記ねたＦの解凍時間に差を設けるために設けられる前記熱伝達抑制体３は、図７に示すように、前記鍔部１ｂの厚みを前記しゃり収納部の厚みより厚くすることによって構成することもできる。
前記鍔部１ｂの厚みを厚くすることにより、この鍔部１ｂにおける温度勾配を前記しゃり収納部１ａにおける温度勾配より小さくして、前記鍔部１ｂから前記ねたＦへ伝達される熱量を小さくすることができる。また、この構成によって、鍔部１ｂの剛性を高めることもできる。
【００４８】
また、前記鍔部１ｂに溝状リブを例えば交差状に複数形成することによって構成することもできる。
このような構成とすることによって、鍔部１ｂへのねたＦの接触面積を減らし、解凍時間を遅らせることができる。また、この構成によって、鍔部１ｂの剛性を高めることもできる。
【００４９】
また、解凍時における前記しゃりＲへの熱伝達量を多くするために、前記しゃり収納部１ａの底に、図８に示すように、前記しゃり収納部１ａの内側へ向かう隆起部Ａを形成しておくこともできる。
【００５０】
前記隆起部Ａによって前記しゃりＲとの接触面積を大きくし、これによって、前記しゃりＲへの熱伝達量を多くすることができる。
【００５１】
また、図９に示す第２の実施形態にかかる収容容器１０のように、単一の樹脂シートに窪みを間隔おいて複数成形することにより、しゃり収納部１０ａを複数形成し、前記樹脂シートの前記しゃり収納部１０ａが形成された部位以外の部位を鍔部１０ｂとすることができる。
【００５２】
そして、前記鍔部１０ｂの、前記各しゃり収納部１０ａを取り巻く位置に、前記熱伝達抑制体３をそれぞれ止着する。
【００５３】
このような構成とすることにより、複数のあるいは多種類のにぎり寿司をまとめて冷凍することができる。
【００５４】
さらに、図１０ないし図１２に示すように、前記第２の実施形態にかかる収容容器１０を、そのしゃり収納部１０ａの外面との間に隙間をおいて収納するトレイ本体２０ａと、このトレイ本体２０ａに剥離可能に止着されたトレイ蓋（トレイ密封シート）２０ｂを備えた収納トレイ２０内に収納する構成とすることができる。
【００５５】
このような構成とすることにより、図１１に示すように、前記収容容器１０を前記収納トレイ２０によって覆うことができ、前記収容容器１０および収納されたにぎり寿司を保護してその変形、損傷を防止することができる。
【００５６】
また、前記トレイ本体２０ａと前記収容容器１０との間に、解凍用のお湯を入れ、そのしゃり収納部１０ａを前記お湯に浸すことにより、前記トレイ本体２０ａを解凍容器として使用することができる。
【００５７】
そして、前記トレイ本体２０ａに、前記前記収容容器１０の前記鍔部１０ｂの周縁部が全周に亙って重畳させられる係止段部２１（図１０参照）を形成し、この係止段部２１の一部に、前記トレイ本体２０ａと収納される前記収容容器１０のしゃり収納部１０ａとの間に形成される隙間に連通させられた凹部２２を形成し、前記鍔部１０ｂに、前記凹部２２に重畳させられる切り欠き２３を形成しておくことにより、これらの切り欠き２３および前記凹部２２によって前記隙間への給湯部とすることができる。
【００５８】
前記収納トレイ２０は、にぎり寿司を収容した前記収容容器１０とともに冷凍処理されて保存状態となされ、必要に応じて解凍される。
【００５９】
この解凍時には、図１２に示すように、前記トレイ密封シート２０ｂの一部を剥離して、前記収容容器１０に形成されている前記切り欠き２３を露出させる。
【００６０】
ついで、前記切り欠き２３から給湯して、そのお湯を、前記凹部２２を経て前記トレイ本体２０ａ内に流し込む。
【００６１】
これによって、前記収容容器１０の前記しゃり収納部１０ａが前記お湯に浸されるとともに、前記収容容器１０に収納されている前記しゃりＲおよび前記ねたＦの解凍がされる。
【００６２】
そして、解凍後は、前記凹部２２および前記切り欠き２３から前記トレイ本体２０ａ内のお湯を排出して、必要に応じて前記収容容器１０を取り出し、さらに、この収容容器１０から解凍されたにぎり寿司を取り出して食に供することができる。
【００６３】
さらに、前記収容容器１０において、前記各しゃり収納部１０ａに対応して設けられた熱伝達抑制体３を、図１３に示すように、一体化された熱伝達抑制体２４とすることもできる。
【００６４】
このような構成とすることにより、一体化された熱伝達抑制体２４によって前記鍔部１０ｂの剛性をさらに高めて、前記収容容器１０の取り扱いを容易にし、かつ、収納されたにぎり寿司の変形等を防止することができる。
また、製造も容易にし、コスト低減が図れる。
【符号の説明】
【００６５】
１  （にぎり寿司）収容容器
１ａ  しゃり収納部
１ｂ  鍔部
２  容器密封シート
３  熱伝達抑制体
４  解凍容器
１０  収容容器
１０ａ  しゃり収納部
１０ｂ  鍔部
２０  収納トレイ
２０ａ  トレイ本体
２０ｂ  トレイ蓋
２１  係止段部
２２  凹部
２３  切り欠き
２４  熱伝達抑制体
Ａ  隆起部
Ｃ  容器入り冷凍にぎり寿司
Ｆ  ねた
Ｈ  お湯
Ｒ  しゃり
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018154398.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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