(57)【要約】【課題】自動での巻取ボビンの交換時に端末処理が成功したか否かを正確に検出可能な光ファイバの巻取方法および巻取装置を提供する。【解決手段】光ファイバＦを所定の搬送経路に沿って巻取ボビン１００ｂへと搬送し、巻取ボビン１００ｂで光ファイバＦを巻き取る際に、発光部３１から出射された光を受光部３２で受光して電気信号に変換する光電センサ３０により搬送経路上の検出範囲内における光ファイバＦの有無または光ファイバＦの線ブレ量を検出する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを所定の搬送経路に沿って巻取ボビンへと搬送し、前記巻取ボビンで前記光ファイバを巻き取る、光ファイバの巻取方法であって、
前記光ファイバの巻取り中に、発光部から出射された光を受光部で受光して電気信号に変換する光電センサにより、前記搬送経路上の検出範囲内における前記光ファイバの有無または前記光ファイバの線ブレ量を検出する、光ファイバの巻取方法。
【請求項２】
搬送中の前記光ファイバが切断されたときに、前記搬送経路の途中で前記光ファイバの端部を保持手段によって保持し、
前記端部が前記保持手段に保持されていないことが前記光電センサにより検出された場合には警告を発する、請求項１に記載の光ファイバの巻取方法。
【請求項３】
前記端部が前記保持手段に保持されていないことが前記光電センサにより検出された場合には、前記巻取ボビンを停止させる、請求項２に記載の光ファイバの巻取方法。
【請求項４】
前記光ファイバの巻取り中に、前記検出範囲内に前記光ファイバが無いことが前記光電センサにより検出された場合には、前記巻取ボビンを停止させる、請求項１に記載の光ファイバの巻取方法。
【請求項５】
前記線ブレ量が所定の閾値以上の場合には、前記光ファイバの線速を下げる、請求項１に記載の光ファイバの巻取方法。
【請求項６】
光ファイバを所定の搬送経路に沿って巻取ボビンへと搬送する搬送手段と、
前記搬送経路の途中で前記光ファイバの端部を保持する保持手段と、
前記保持手段の近傍に配置され、発光部と受光部とを有する光電センサと、を備え、
前記光電センサは、前記発光部から出射された光を前記受光部で受光することにより、前記搬送経路上の検出範囲内における前記光ファイバの有無または前記光ファイバの線ブレ量を検出可能である、光ファイバの巻取装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの巻取方法および巻取装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、線引きされた光ファイバを巻取りボビンに巻き取る光ファイバの巻取り方法を開示している。当該巻取り方法においては、線引き工程中で異常部分が検出された場合には、巻取りボビンで巻き取らずに異常部分の手前で光ファイバを切断して吸引ノズルにより当該異常部分を含む光ファイバを吸引して、良好部のみを巻取りボビンで巻き取っている。
【０００３】
ところで、光ファイバの切断時には、光ファイバの端部を保持しておく必要があるが、端部の保持に失敗した場合はその端部が巻取ボビンに巻き取られてしまい、巻取ボビンにすでに巻き取られた表層の光ファイバを傷つけてしまうおそれがある。また、端末処理の終了後に光ファイバが搬送経路に残っていると、次の巻き取りを行う際にその残存する不要な光ファイバを巻き込んでしまう。そこで、特許文献２には、自動での巻取ボビンの交換時に、光ファイバの端末処理が成功したか否かを撮像カメラにより自動で検出することにより、巻取工程を自動化することができる光ファイバの巻取装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２５１８７８号公報
【特許文献２】特開２０１３−５２９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２のように撮像カメラによる光ファイバの検出では、撮像カメラのピントずれによって、カメラ撮像範囲内における光ファイバの有無を誤検知してしまう可能性がある。
【０００６】
本発明の目的は、巻取ボビンの交換時等に、光ファイバの巻取りが成功したか否かを正確に検出可能な光ファイバの巻取方法および巻取装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る光ファイバの巻取方法は、
光ファイバを所定の搬送経路に沿って巻取ボビンへと搬送し、前記巻取ボビンで前記光ファイバを巻き取る、光ファイバの巻取方法であって、
前記光ファイバの巻取り中に、発光部から出射された光を受光部で受光して電気信号に変換する光電センサにより前記搬送経路上の検出範囲内における前記光ファイバの有無または前記光ファイバの線ブレ量を検出する。
【０００８】
また、本発明に係る光ファイバの巻取装置は、
光ファイバを所定の搬送経路に沿って巻取ボビンへと搬送する搬送手段と、
前記搬送経路の途中で前記光ファイバの端部を保持する保持手段と、
前記保持手段の近傍に配置され、発光部と受光部とを有する光電センサと、を備え、
前記光電センサは、前記発光部から出射された光を前記受光部で受光して電気信号に変換することにより、前記搬送経路上の検出範囲内における前記光ファイバの有無または前記光ファイバの線ブレ量を検出可能である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、巻取ボビンの交換時等に、光ファイバの巻取りが成功したか否かを正確に検出可能な光ファイバの巻取方法および巻取装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る巻取装置の概略構成図である。
【図２】光ファイバの端部が巻取装置の吸引ノズルによって正常に吸引保持されている状態を示す図である。
【図３】図２の状態における、吸引ノズルおよび光電センサの構成を示す一部拡大図である。
【図４】光ファイバの端部が吸引ノズルによって正常に吸引保持されていない状態を示す図である。
【図５】余長部分の光ファイバの切断後に余長部分が吸引ノズルによって正常に吸引された状態を示す図である。
【図６】余長部分の光ファイバの切断後に余長部分が吸引ノズルによって吸引されずに搬送経路上に残っている状態を示す図である。
【図７】光ファイバの巻取終了時の処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜本発明の実施形態の概要＞
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本実施形態の一例に係る光ファイバの巻取方法は、
（１）光ファイバを所定の搬送経路に沿って巻取ボビンへと搬送し、前記巻取ボビンで前記光ファイバを巻き取る、光ファイバの巻取方法であって、
前記光ファイバの巻取り中に、発光部から出射された光を受光部で受光して電気信号に変換する光電センサにより前記搬送経路上の検出範囲内における前記光ファイバの有無または前記光ファイバの線ブレ量を検出する。
この構成によれば、巻取ボビンの交換時等に、光ファイバの巻取りが成功したか否かを正確に検出することができる。
【００１２】
（２）搬送中の前記光ファイバが切断されたときに、前記搬送経路の途中で前記光ファイバの端部を保持手段によって保持し、
前記端部が前記保持手段に保持されていないことが前記光電センサにより検出された場合には警告を発することが好ましい。
この構成によれば、作業者に対して異常の発生を適切に知らせることができる。
【００１３】
（３）前記端部が前記保持手段に保持されていないことが前記光電センサにより検出された場合には、前記巻取ボビンを停止させることが好ましい。
この構成によれば、異常が発生した場合でも作業者の目視による確認を行うことなく、自動で巻取ボビンを停止させることができる。
【００１４】
（４）前記光ファイバの巻取り中に、前記検出範囲内に前記光ファイバが無いことが前記光電センサにより検出された場合には、前記巻取ボビンを停止させることが好ましい。
この構成によれば、異常発生時に自動で巻取ボビンを停止させることができる。
【００１５】
（５）前記線ブレ量が所定の閾値以上の場合には、前記光ファイバの線速を下げることが好ましい。
この構成によれば、光ファイバの線速を下げることにより光ファイバの線ブレを修正することができる。
【００１６】
また、本実施形態の一例に係る光ファイバの巻取装置は、
（６）光ファイバを所定の搬送経路に沿って巻取ボビンへと搬送する搬送手段と、
前記搬送経路の途中で前記光ファイバの端部を保持する保持手段と、
前記保持手段の近傍に配置され、発光部と受光部とを有する光電センサと、を備え、
前記光電センサは、前記発光部から出射された光を前記受光部で受光して電気信号に変換することにより、前記搬送経路上の検出範囲内における前記光ファイバの有無または前記光ファイバの線ブレ量を検出可能である。
この構成によれば、巻取ボビンの交換時等に、光ファイバの巻取りが成功したか否かを正確に検出可能な巻取装置を提供することができる。
【００１７】
＜本発明の実施形態の詳細＞
以下、本発明に係る光ファイバの巻取装置および巻取方法の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施形態に係る巻取装置１０の概略構成図である。巻取装置１０は、繰出機構１１ａと巻取機構１１ｂとを備えている。この巻取装置１０は、繰出機構１１ａに装填された繰出ボビン１００ａから繰り出される光ファイバＦを、巻取機構１１ｂに装填された巻取ボビン１００ｂへ巻き取らせるための装置である。
【００１９】
巻取装置１０は、繰出機構１１ａと巻取機構１１ｂとの間において、第一ガイドローラ１２ａ〜第四ガイドローラ１２ｄと、第一および第二ダンサーローラ１３ａ，１３ｂと、キャプスタンホイール１４と、キャプスタンベルト１５と、第一および第二切断装置１７，１８と、吸引ノズル２０と、光電センサ３０と、制御部４０と、警告情報生成部５０と、を備えている。
【００２０】
第一ガイドローラ１２ａは、繰出ボビン１００ａから繰り出される光ファイバＦを第一ダンサーローラ１３ａへと送る。第一ダンサーローラ１３ａは、第一ガイドローラ１２ａとキャプスタンホイール１４との間に配置され、搬送経路（図１等参照）上を搬送される光ファイバＦの搬送速度や張力の変動を吸収する。なお、以下の説明において「搬送経路」とは、図１において、繰出ボビン１００ａから巻取ボビン１００ｂまでの光ファイバＦが搬送される経路の全部または一部を示す。また、「搬送経路の上流」および「搬送経路の下流」とは、「搬送経路の繰出ボビン１００ａ側」および「搬送経路の巻取ボビン１００ｂ側」をそれぞれ示す。
【００２１】
キャプスタンホイール１４は、第一ダンサーローラ１３ａから搬送されてきた光ファイバＦをキャプスタンベルト１５との間で挟持した状態で回転し、光ファイバＦを搬送経路の下流側へと搬送する。第二ガイドローラ１２ｂは、キャプスタンホイール１４およびキャプスタンベルト１５から搬送されてきた光ファイバＦが第一切断装置１７側へ向くように、光ファイバＦの搬送方向を切り替える。
【００２２】
第一切断装置１７は、搬送経路におけるキャプスタンホイール１４およびキャプスタンベルト１５よりも下流側であって吸引ノズル２０よりも上流側に配置されている。第一切断装置１７は、可動刃１７ａおよび固定刃１７ｂを有している。この第一切断装置１７は、後述の制御部４０から入力される駆動信号に応じて可動刃１７ａが固定刃１７ｂ側へ移動することによって、図２に示すように、搬送経路上の光ファイバＦを切断する。
第一切断装置１７の下流側には第二ダンサーローラ１３ｂが配置されており、第一ダンサーローラ１３ａと同様に、光ファイバＦの搬送速度や張力の変動を吸収する。
【００２３】
吸引ノズル２０は、吸引ポンプ等の吸引力を発生させる装置（図示省略）に接続された略円筒形のノズルである。吸引ノズル２０のノズル先端は、第一切断装置１７よりも下流側の搬送経路上を搬送される光ファイバＦと近接対向するように配置されている。図２に示すように、吸引ノズル２０は、第一切断装置１７によって光ファイバＦが切断された際に吸引を開始し、光ファイバＦの端部を吸引する。なお、巻取り中の光ファイバＦが何らかの原因により断線した場合に、吸引ノズル２０による吸引を行っても良い。
【００２４】
光電センサ３０は、吸引ノズル２０の下流側に配置され、可視光あるいは赤外光を発光する発光素子から構成された発光部３１と、フォトダイオード等の受光素子から構成された受光部３２と、を有している。発光部３１は、例えば、可視光半導体レーザ等の光源から放射状に出射される光を投光レンズで平行光にし、当該平行光を測定対象物に向かって投光する。また、受光部３２は、測定対象物に対して発光部３１の光源と反対側に配置され、例えば、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）からなる構造、またはレンズで集光して受光する構造等を備え得る。本例では、発光部３１は、光電センサ３０の上方側に設けられて、下方の受光部３２に向けて光を出射する。このように、光電センサ３０は、後述の制御部４０から入力される駆動信号に応じて発光部３１から受光部３２へ向けて出射された光を受光部３２で受光し、受光部３２における受光量の変化を電気信号に変換して制御部４０へ出力する。発光部３１から出射される光の光路は、図２および図３に示すように、光ファイバＦの搬送経路の一部を横切って通過するように構成されている。なお、発光部３１から投光される光のビーム幅は、測定対象物である光ファイバＦの位置が多少変化してもその光ファイバＦの有無を検出できるよう、適度な幅であることが好ましい。具体的には、ビーム幅は、例えば、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍであり、このビーム幅が光電センサ３０の検出範囲となる。
【００２５】
このような光電センサ３０では、搬送経路上を搬送される光ファイバＦが光電センサ３０の発光部３１と受光部３２との間の検出範囲を通過すると、発光部３１から出射される光の光路が光ファイバＦにより遮られて、受光部３２が出射光の少なくとも一部を受光しなくなる。すなわち、光ファイバＦが光電センサ３０の検出範囲内にあると、発光部３１から出射された光の一部が遮光されて受光部３２で受光される光の受光量が低下する。これにより、受光部３２での受光量は発光部３１からの出射光量から変化する。よって、光電センサ３０は、適当な受光量の閾値を設定し、受光部３２での受光量の変化を検出することで、受光量に基づいて、搬送経路上の検出範囲内に光ファイバＦが存在するか否かを判定する。また、光電センサ３０は、発光部３１からの出射光が光ファイバＦによって遮られた位置を受光部３２で検出することができる。これにより、光電センサ３０は、その検出範囲内での光ファイバＦの位置、例えば、光ファイバＦが本来通過するべき搬送経路上の適正位置からのズレ量（これを、線ブレ量と称する）を検出することができる。具体的には、例えば、光ファイバＦの線ブレが大きくなって検出範囲を外れるようになると、受光量が変動する。よって、光電センサ３０により受光量の時間変化を検出することで、線ブレ量を検出することができる。また、光ファイバＦの外径に応じて遮光量が変わるため、受光部３２で検出される受光量から光ファイバＦの外径を測定することができる。このようにして、光電センサ３０は、所定の検出範囲内における光ファイバＦの有無や線ブレ量、外径を検出することができる。
なお、本例では、光電センサ３０は吸引ノズル２０の下流側に設けられているが、光電センサ３０の設置個所はこれに限られない。すなわち、光電センサ３０は、第一切断装置１７による光ファイバＦの切断後に光ファイバＦがあるべき箇所を少なくとも検出できればよい。
【００２６】
第三および第四ガイドローラ１２ｃ，１２ｄは、光電センサ３０の下流側に配置され、光ファイバＦをガイドして巻取ボビン１００ｂへ送る。なお、第四ガイドローラ１２ｄは、光ファイバＦを巻き取らせる位置に応じて巻取ボビン１００ｂの軸方向と平行に移動可能であり、さらに、巻取ボビン１００ｂへの光ファイバＦの巻取終了後に光ファイバＦの端部を巻取ボビン１００ｂの鍔に固定する際には、当該鍔の近傍まで移動可能である。
【００２７】
第二切断装置１８は、第四ガイドローラ１２ｄよりも下流側に配置され、第一切断装置１７と同様に、可動刃１８ａおよび固定刃１８ｂを有している。第二切断装置１８は、制御部４０から入力される駆動信号に応じて可動刃１８ａが固定刃１８ｂ側へ移動することによって、搬送経路上に残った余長部分の光ファイバＦを切断する。
【００２８】
制御部４０は、巻取装置１０の各部へ制御信号を出力することにより各部の動作を制御するとともに、光ファイバＦの端末処理の成否の情報を処理する。例えば、制御部４０は、光電センサ３０から入力される光ファイバＦの有無の検出結果に基づいて、巻取終了時の処理の際に第一切断装置１７で切断された光ファイバＦが正しく吸引ノズル２０に保持されているか否か、第二切断装置１８で切断された余長部分の光ファイバＦが吸引ノズル２０によって吸引されずに搬送経路に残っているか否かを判定する。また、制御部４０は、光電センサ３０から入力される光ファイバＦの線ブレ量の検出結果に基づいて、光ファイバＦが適切な搬送経路上に位置しているか否か（例えば、ダンサーローラ１３ｂやガイドローラ１２ｃから外れたりしていないか）を判定する。そして、制御部４０は、その判定結果が何らかの異常を示すものである場合に、当該異常の内容を示す信号を警告情報生成部５０へと出力する。
【００２９】
警告情報生成部５０は、制御部４０から上記異常を示す信号が入力されたことに応じてその内容に応じて警告情報を生成してスピーカー５２へと出力する。なお、スピーカー５２に出力する以外に、その内容を所定の周波数で例えばオペレーターの所持する端末などに無線送信してもよい。スピーカー５２は、警告情報生成部５０から上記警告情報が入力されると、その内容を示すサイレンあるいは音声メッセージを出力する。なお、上記警告情報の出力対象は本例に限られず、警告情報生成部５０は、本例のスピーカー５２に替えて、例えば警告情報の内容を表示可能な表示部へ上記警告情報を出力してもよい。
【００３０】
以上に説明した構成を有する巻取装置１０を用いて、巻取ボビン１００ｂへの光ファイバＦの巻き取りを終了させる際の処理の具体的なフロー（図７参照）について図面を参照しながら説明する。
【００３１】
まず、光ファイバＦの搬送および巻取ボビン１００ｂへの巻き取りが行われている状況（図１）において、制御部４０は、巻取ボビン１００ｂへ巻き取られた光ファイバＦの長さを種々の方法により測定する。そして、その測定結果に基づいて、制御部４０は、予め定められた長さの光ファイバＦが巻取ボビン１００ｂに巻き取られたか否かを継続的に検知する（ステップＳ１００）。予め定められた長さの光ファイバＦが巻取ボビン１００ｂに巻き取られたことが検知されると（ステップＳ１００のＹｅｓ）、制御部４０は、第一切断装置１７に吸引ノズル２０の上流側で光ファイバＦを切断させ（ステップＳ１１０）、同時に、巻取ボビン１００ｂを停止させるとともに吸引ノズル２０による吸引を開始する（ステップＳ１２０）。なお、巻取り中の光ファイバＦが何らかの原因により断線したことが検知された場合にも、制御部４０は、巻取ボビン１００ｂを停止させるとともに吸引ノズル２０による吸引を開始させることができる。
【００３２】
続いて、制御部４０は、予め定められた長さの光ファイバＦが巻取ボビン１００ｂに巻き取られたこと、あるいは、何らかの原因により巻取り中の光ファイバＦが断線したことが検知された場合に、光電センサ３０によって光ファイバＦの検知を開始する（ステップＳ１３０）。なお、光電センサ３０による光ファイバＦの検知は、光ファイバＦの搬送および巻取ボビン１００ｂへの巻取りが行われている状況において常に行われていても良い。光電センサ３０（の受光部３２）によって光ファイバＦが検出された場合には（ステップＳ１３０のＹｅｓ）、制御部４０は、光ファイバＦの端部が吸引ノズル２０によって正常に吸引保持されているものと判定する。このとき、図２および図３に示すように、光ファイバＦの切断された端部が吸引ノズル２０によって吸引されることで、吸引ノズル２０よりも下流側の光ファイバＦが吸引ノズル２０による吸引力に応じた張力を受けつつ吸引ノズル２０から巻取ボビン１００ｂまでの搬送経路上で保持された状態となっている。
【００３３】
そして、制御部４０は、第四ガイドローラ１２ｄを巻取ボビン１００ｂの軸方向に移動させ、巻取ボビン１００ｂに巻き取られていない光ファイバＦの一部を巻取ボビン１００ｂの鍔に引掛けて固定する（ステップＳ１４０）。続いて、図５に示すように、制御部４０は、第二切断装置１８に、搬送経路上に残った余長部分の光ファイバＦを切断させる（ステップＳ１５０）。
【００３４】
一方、上記のステップＳ１３０において、光電センサ３０によって光ファイバＦが検出されない場合には（ステップＳ１３０のＮｏ）、図４に示すように光ファイバＦの端部が吸引ノズル２０によって正常に吸引保持されず、光ファイバＦの端部が巻取ボビン１００ｂに巻かれてしまって線たたきなどの不具合が発生している恐れがあるため、制御部４０は、異常と判定する。そして、制御部４０は、警告情報生成部５０に対して異常の発生を示す信号を出力し、警告情報生成部５０は、スピーカー５２を介してアラーム（警報）を発報する（ステップＳ１７０）。続いて、吸引ノズル２０によって保持できなかった光ファイバＦの端部が線たたきを起こした可能性があることから、制御部４０は、巻取ボビン１００ｂの品質データを「不良」に書き換える（ステップＳ１８０）。その後、制御部４０は、巻取装置１０の各部の動作を停止して（ステップＳ１９０）、本フローによる光ファイバＦの巻取終了時の処理を終了する。
【００３５】
また、上記のステップＳ１５０において余長部分の光ファイバＦが第二切断装置１８によって切断されると、制御部４０は、光電センサ３０によって光ファイバＦが検出されているか否かを判定する（ステップＳ１６０）。光ファイバＦが無いと判定された場合には（ステップＳ１６０のＮｏ）、制御部４０は、図５に示すように、切断された光ファイバＦの余長部分（切断箇所よりも上流側の光ファイバＦ）が吸引ノズル２０によって吸引されたことにより正常に搬送経路から取り除かれたものと判定し、本フローによる光ファイバＦの巻取終了時の処理を終了する。
【００３６】
一方、ステップＳ１６０において、光ファイバＦがあると検出された場合には（ステップＳ１６０のＹｅｓ）、制御部４０は、図６に示すように、切断された余長部分の光ファイバＦが第三ガイドローラ１２ｃまたは第四ガイドローラ１２ｄに引っ掛かった状態となるなどにより、吸引ノズル２０による吸引によって搬送経路から取り除かれていない（搬送経路に残っている）ものと判定し、警告情報生成部５０へ異常の発生を示す信号を出力する。そして、警告情報生成部５０は、スピーカー５２を介してアラーム（警報）を発報する（ステップＳ１７０）。このときも、制御部４０は、巻取ボビン１００ｂの品質データを「不良」に書き換えてもよい（ステップＳ１８０）が、この場合は必ずしも光ファイバＦに傷がついているとは言えないので、巻取ボビン１００ｂ自体は品質データを「不良」に書き換えずに流しても良い。また、搬送経路上に光ファイバＦが残っており次の巻取ボビンを自動で巻き取ることができない（不要なファイバを巻き込んでしまう）ので、制御部４０は、巻取装置１０の各部の動作を停止して（ステップＳ１９０）、本フローによる光ファイバＦの巻取終了時の処理を終了する。
【００３７】
なお、上述の通り、光ファイバＦの搬送および巻取ボビン１００ｂへの巻き取りが行われている状況において、光電センサ３０により、光ファイバＦの検出範囲における位置が所定の閾値内であるかを検知することもできる。この場合、光ファイバＦの検出位置が所定の閾値内でないと判定された場合には、光ファイバＦが第二ダンサーローラ１３ｂや第三ガイドローラ１２ｃから外れている可能性があるため、制御部４０は、警告情報生成部５０からアラームを発報させるとともに、巻取ボビン１００ｂの動作を停止させても良い。また、光ファイバＦの線ブレ量が閾値からわずかに外れている場合には、光ファイバＦが第二ダンサーローラ１３ｂや第三ガイドローラ１２ｃから外れかけていることが予想される。このとき、制御部４０は、光ファイバＦの線速を下げるように制御することで、ローラ１３ｂ，１２ｃ等から外れかけていた光ファイバＦが適切な位置に戻るように修正することができる。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態に係る巻取装置１０においては、光ファイバＦの巻取り中に、発光部３１および受光部３２を備えた光電センサ３０により搬送経路上の検出範囲内における光ファイバＦの有無や線ブレ量を検出する。撮像カメラによって光ファイバＦを検出する場合にはピント合わせ等の作業が必要であり、またピントずれによる誤検知が発生しやすい。これに対して、本実施形態では光電センサ３０を用いているため、ピント合わせ等が必要ではなく、撮像カメラに比べて光ファイバＦの有無や線ブレ量をより正確かつ容易に検出することができる。なお、従来のように撮像カメラを用いた構成では、検出範囲である吸引ノズルの周辺部を背後から照明するバックライトを配置する必要があるが、本実施形態に係る構成によれば、このようなバックライトを用いる必要がなく、より簡便な構成で光ファイバＦの有無を検出することができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、光ファイバＦの端部が吸引ノズル２０に吸引保持されていない場合には巻取ボビン１００ｂに巻き取られた光ファイバＦに線たたきが生じた虞があるなどの警告を発する（警告情報を出力する）。そのため、巻取装置１０のオペレーターなどの作業者に対して上記処理時の異常を適切に知らせることができる。さらに、端末処理の良否を自動で検出して端末処理に異常がある場合には、作業者の目視による確認を行うことなく、巻取装置１０の各部の動作（特に、巻取ボビン１００ｂ）を自動で停止することができるため、人件費が削減され生産性も向上する。
【００４０】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【００４１】
上記実施形態においては、巻取装置１０が備える保持手段の一例として吸引ノズル２０を例示したが、これに替えて、光ファイバＦを掴持可能なアームやキャプスタンなどを保持手段として用いてもよい。
【符号の説明】
【００４２】
１０：巻取装置
１１ａ：繰出機構
１１ｂ：巻取機構
１２ａ〜１２ｄ：第一ガイドローラ〜第四ガイドローラ
１３ａ：第一ダンサーローラ
１３ｂ：第二ダンサーローラ
１４：キャプスタンホイール
１５：キャプスタンベルト
１７：第一切断装置
１７ａ：可動刃
１７ｂ：固定刃
１８：第二切断装置
１８ａ：可動刃
１８ｂ：固定刃
２０：吸引ノズル
３０：光電センサ
３１：発光部
３２：受光部
４０：制御部
５０：警告情報生成部
５２：スピーカー
１００ａ：繰出ボビン
１００ｂ：巻取ボビン
Ｆ：光ファイバ
【図１】
2018047966.tif 000003
【図２】
2018047966.tif 000004
【図３】
2018047966.tif 000005
【図４】
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【図５】
2018047966.tif 000007
【図６】
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【図７】
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