(57)【要約】      （修正有）【課題】ロッドとリールシートとのギャップを埋めるための作業を行うことなく、効率的に組み立て作業を行うことができる新規な釣り竿およびその製造方法の提供。【解決手段】リールシート２０およびグリップ３０の貫通孔Ｈに硬質発泡樹脂を充填し、硬化後、その硬質発泡樹脂に挿通孔を穿孔してその挿通孔内にロッド１０を圧入する。これによって、リールシート２０およびグリップ３０をロッド１０に対して容易かつ確実に取り付けることができるため、従来の凧糸やテープを用いる必要がなくなって効率的な組み立て作業を行うことができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロッド上にリールシートとグリップのいずれか一方または両方を備えた釣り竿であって、
前記リールシートおよびグリップは、前記ロッドを貫通する貫通孔を有すると共に、当該貫通孔と前記ロッドとの間に硬質発泡樹脂層が設けられていることを特徴とする釣り竿。
【請求項２】
請求項１に記載の釣り竿において、
前記ロッドはテーパー状に径が変化していることを特徴とする釣り竿。
【請求項３】
請求項１または２に記載の釣り竿において、
前記グリップは、前記リールシート側に位置するフロントグリップと、ロッドエンド側に位置するリアグリップとからなり、
前記リールシートからロッドエンド側の重心位置を調整すべく前記フロントグリップおよびリアグリップ内にそれぞれ充填される硬質発泡樹脂層の発泡率が調整されていることを特徴とする釣り竿。
【請求項４】
請求項３に記載の釣り竿において、
前記リールシートからロッドエンド側の重心位置を調整すべく前記フロントグリップおよびリアグリップの材質または構造によりそれらの重量が調整されていることを特徴とする釣り竿。
【請求項５】
ロッド上にそのロッドの外径よりも大きい貫通孔を有するリールシートとグリップのいずれか一方または両方を備えた釣り竿の製造方法であって、
前記リールシートおよびグリップの各貫通孔内に硬質発泡樹脂を充填して硬化させた後、
前記硬質発泡樹脂部分に前記ロッドの外径と略同径またはそれよりもやや小径の挿通孔を形成し、
その後、それらの挿通孔に前記ロッドを圧入して前記リールシートおよびグリップを前記ロッド上に固着することを特徴とする釣り竿の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載の釣り竿の製造方法において、
前記ロッドとしてテーパー状に径が変化しているものを用いることを特徴とする釣り竿の製造方法。
【請求項７】
請求項５または６に記載の釣り竿の製造方法において、
前記グリップは、前記リールシート側に位置するフロントグリップと、ロッドエンド側に位置するリアグリップとで構成し、
前記リールシートからロッドエンド側の重心位置を調整すべく前記フロントグリップおよびリアグリップ内にそれぞれ充填される硬質発泡樹脂層の発泡率を調整、または当該調整と共に前記フロントグリップおよびリアグリップの材質または構造によりそれらの重量を調整することを特徴とする釣り竿の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、竿本体を構成するロッド（ブランクス）上に、少なくともリールを取り付けるためのリールシートと、ロッドを把持するためのグリップとを備えた釣り竿およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にルアーフィッシングで使用する釣り竿には、これを把持するためのグリップと共にリールシートが設けられている。このリールシートは、ベイトリールやスピニングリールなどのリールを着脱自在に取り付けるものであり、例えば以下の特許文献１や２などに示すように筒状体の上面に取付面を有すると共に移動フードと固定フードとを備えた構造となっている。そして、このリールシートをロッドに挿入して所定の位置に固定した状態でその取付面にリールの脚部を載せ、その両端を移動フードと固定フードで挟んで固定することでリールをロッド側にしっかりと取り付けられるようになっている。
【０００３】
一方、グリップは、コルクや繊維強化樹脂、ＥＶＡ樹脂などから構成されており、これをリールシートと連設するように固定することでロッドに一体的に取り付けられている。また、以下の特許文献３などに示すようにジグを用いるジギングロッドの場合は、このリールシートと一体となったグリップの他に、ロッドエンド（根元側）に尻栓と共にリアグリップが備えられた構造となっている。さらにこのグリップや尻栓にバランサー（錘）をつけてリールシートを中心としたロッド前後の重量バランスをとることも行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−３０４８６１号公報
【特許文献２】特開２００３−２９９４２７号公報
【特許文献３】特開２００７−９７５４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このロッドの外径およびリールシートやグリップの内径は、様々なものが用意されており、その組み合わせによっては、ロッドとの間に大きなギャップ（隙間）が生じることがある。そのため、従来ではそのギャップを埋めるために予めロッド側にスペーサーとして凧糸やテープを巻き付けてロッド側の外径を大きくしてからその表面に接着剤を塗布して接着するようにしている。
【０００６】
しかしながら、凧糸やテープの太さや巻き数、間隔などを誤るとこの隙間が狭すぎたり反対に広すぎたりしてしっかりと取り付けることが容易でなく、その作業には高度な熟練度を要する。しかもロッドの径がテーパー状に変化している場合は、取付位置によって凧糸やテープの太さや巻き数、間隔などを調整しなくてはならないため、その作業はより困難となる。
【０００７】
加えてジギングロッドのようにロッドの外径とリールシートやグリップの内径とのギャップが大きい場合には、凧糸やテープだけではその隙間を埋めることができないため、カーボンアーバーやハイブリッドアーバーなどのスペーサーを用いる必要がある。この場合、先ずアーバーを大量の接着剤でロッド上に固定し、接着剤が完全に乾いた後に、そのアーバー上にリールシートやグリップを挿入し、さらにこれらを大量の接着剤で固定することになるため、その作業は益々困難となる。
【０００８】
さらに、ロッドエンドや尻栓側に、ステンレスや真鍮などからなるバランサーを組み込んだ場合、ロッドを水平に構えた状態ではロッドの前後のバランスがとれているものの、ロッドの先端を少し立ち上げるとバランサーの影響を大きく受けてしまい、持ち方によっては不安定になることがある。
【０００９】
そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その主たる目的は、ロッドとリールシートとのギャップを埋めるための作業を行うことなく、効率的に組み立て作業を行うことができる新規な釣り竿およびその製造方法を提供することにある。加えて本発明の他の目的は、ステンレスや真鍮などからなるバランサーを組み込まずとも最適な重量バランスを確保できる新規な釣り竿およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために第１の発明は、ロッド上に少なくともリールシートとグリップとを備えた釣り竿であって、前記リールシートおよびグリップは、前記ロッドを挿入する貫通孔を有すると共に、当該貫通孔と前記ロッドとの間に硬質発泡樹脂層が設けられていることを特徴とする釣り竿である。
【００１１】
このような構成によれば、貫通孔とロッドとの間に設けられた硬質発泡樹脂層にロッドを圧入するだけでリールシートおよびグリップをロッドに対して容易かつ確実に取り付けることができる。これによって、そのギャップを埋めるための従来の凧糸やテープを用いる必要がなくなるため、効率的な組み立て作業を行うことができる。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明において、前記ロッドはテーパー状に径が変化していることを特徴とする釣り竿である。このような構成によれば、硬質発泡樹脂層がその弾性力によって変形することでテーパーによるロッドの径の変化を確実に許容することができる。
【００１３】
第３の発明は、第１または第２の発明において、前記グリップは、前記リールシート側に位置するフロントグリップと、ロッドエンド側に位置するリアグリップとからなり、前記リールシートからロッドエンド側の重心位置を調整すべく前記フロントグリップおよびリアグリップ内にそれぞれ充填される硬質発泡樹脂層の発泡率が調整されていることを特徴とする釣り竿である。このような構成によれば、フロントグリップとリアグリップの硬質発泡樹脂層の発泡率を適宜変えるだけで、尻栓に設けられていたバランサーを用いることなく、その重心位置を任意に調整できる。
【００１４】
第４の発明は、第３の発明において、前記リールシートからロッドエンド側の重心位置を調整すべく前記フロントグリップおよびリアグリップの材質または構造によりそれらの重量が調整されていることを特徴とする釣り竿である。このような構成によれば、フロントグリップとリアグリップの硬質発泡樹脂層の発泡率だけでは達成できない重心位置の調整をフロントグリップおよびリアグリップの材質または構造によって確実に達成できる。
【００１５】
第５の発明は、ロッド上にそのロッドの外径よりも大きい貫通孔を有するリールシートとグリップのいずれか一方または両方を備えた釣り竿の製造方法であって、前記リールシートおよびグリップの各貫通孔内に硬質発泡樹脂を充填して硬化させた後、各硬質発泡樹脂部分に前記ロッドの外径と略同径またはそれよりもやや小径の挿通孔を形成し、その後、各挿通孔に前記ロッドを圧入して前記リールシートおよびグリップを前記ロッド上に固着することを特徴とする釣り竿の製造方法である。
【００１６】
このような製造方法によれば、硬質発泡樹脂に形成した挿通孔にロッドを圧入するだけでリールシートおよびグリップをロッドに対して容易かつ確実に取り付けることができるため、従来の凧糸やテープなどを用いることなく、効率的な組み立て作業を行うことができる。
【００１７】
第６の発明は、第５の発明において、前記ロッドとしてテーパー状に径が変化しているものを用いることを特徴とする釣り竿である。このような製造方法によれば、硬質発泡樹脂層がその弾性力によって変形することでテーパーによるロッドの径の変化を確実に許容することができる。
【００１８】
第７の発明は、第５または６の発明において、前記グリップは、前記リールシート側に位置するフロントグリップと、ロッドエンド側に位置するリアグリップとで構成し、前記リールシートからロッドエンド側の重心位置を調整すべく前記フロントグリップおよびリアグリップ内にそれぞれ充填される硬質発泡樹脂層の発泡率を調整、または当該調整と共に前記フロントグリップおよびリアグリップの材質または構造によりそれらの重量を調整することを特徴とする釣り竿の製造方法である。
【００１９】
このような製造方法によれば、フロントグリップとリアグリップの硬質発泡樹脂層の発泡率を適宜変えるだけで、尻栓に設けられていたバランサーを用いることなく、その重心位置を任意に調整できる。さらに、硬質発泡樹脂層の発泡率だけで調整できないときは、これに加えてフロントグリップおよびリアグリップの材質または構造によりそれらの重量を調整することで確実にその重心位置を調整できる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、リールシートやグリップ内に硬質発泡樹脂を充填し、これを硬化させた後にその部分にロッドと同径またはそれ以下の径の挿通孔を穿孔してその挿通孔にロッドを圧入して取り付けるようにしたことから、従来の凧糸やテープなどを用いた方法に比べて容易かつ効率的に各部材の取り付け作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る釣り竿１００の実施の一形態を示す側面図である。
【図２】図１中、リールシート２０付近を示す拡大断面図である。
【図３】図２中、ａ−ａ線断面図である。
【図４】図２中、ｂ−ｂ線断面図である。
【図５】リールシート２０内に硬質発泡樹脂ＷＦを充填する例を示す説明図である。
【図６】リールシート２０内に硬質発泡樹脂ＷＦを充填する他の例を示す説明図である。
【図７】リールシート２０内に充填された硬質発泡樹脂ＷＦに挿通孔Ｈ２を穿孔する例を示す説明図である。
【図８】硬質発泡樹脂ＷＦの挿通孔Ｈ２にロッド１０を圧入する状態を示す説明図である。
【図９】硬質発泡樹脂ＷＦの挿通孔Ｈ２にロッド１０を圧入する状態を示す説明図である。
【図１０】フロントグリップ３１とリアグリップ３２との硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率による重量配分例を示した説明図である。
【図１１】グリップ本体３３の構造および材質の組み合わせ例を示す表図である。
【図１２】フロントグリップ３１とリアグリップ３２との構造および材質による重量配分例を示した説明図である。
【図１３】テーパー状のロッド１０を適用した例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る釣り竿１００の実施の一形態を示したものであり、一般にベイトロッドと称されるタイプの釣り竿である。図示するようにこの釣り竿１００は、竿本体を構成するロッド１０上に、リールシート２０と、グリップ３０とを一体的に取り付けた構造となっている。なお、このロッド１０はブランクスなどと称されることもある。
【００２３】
ロッド１０は、ガラス繊維（Glass  Fiber）や炭素繊維（Carbon  Fiber）などの強化繊維プラスチック（FRP）からなる中空パイプ体であり、その径は８〜２２ｍｍ程度のストレートまたはロッドトップ（竿先）側に向かって径が小さくなるテーパー状となっている。なお、このロッド１０はリールシート２０側のバット部分から竿先端のテッップ部分まで一体ものの他にその途中で分割可能な２ピースや３ピース構造のものもある。さらに図示しないがこのロッド１０上にはラインを案内するための環状のガイド（図示せず）がその長手方向に沿って所定の間隔を隔てて設けられている。
【００２４】
リールシート２０は、ベイトリールやスピニングリールなどのリール５０を着脱自在に取り付けるためのものであり、その本体２１にロッド１０を挿通する貫通孔Ｈを有する筒状体となっている。そして、図示するリールシート２０はベイトリールを取り付けるためのものであり、その本体２１の側面（図中上方）にはリール取付面２２が設けられている共に、その反対側（図中下方）には指をかけるためのトリガーハンドル２３が設けられている。さらに、このリール取付面２２の一端には固定フード２４が設けられていると共にその他端にはテーパー状に広がった環状の移動フード２５が近接離間移動自在に嵌合している。なお、スピニングリール用のリールシート２０の場合は、そのリールフット（脚部）に指をかけて用いるため、トリガーハンドル２３はない。
【００２５】
移動フード２５は、図２に示すように内周に雌ネジが刻設されたナット部材２６と一体となっており、このナット部材２６がリールシート２０の端部に刻設された雄ネジに螺合することでこの移動フード２５を固定フード２４側に近接離間移動可能となっている。そして、図１に示すようにこの固定フード２４と移動フード２５によって逆Ｔ字状をしたリールフット（脚部）５１の両端を挟み込むことでリール５０を本体２１に固定できるようになっている。
【００２６】
なお、このリールシート２０の本体２１および各部材は、ロッド１０と同様に強化プラスチックや金属、その他の堅牢な材料で形成されている。また、このリールシート２０の本体２１に形成された貫通孔Ｈの内径は種々多様であり、例えば淡水用であれば１６ｍｍ、１７ｍｍ、１８ｍｍ、海用であれば２０ｍｍ、２２ｍｍなどが多用されている。
【００２７】
グリップ３０は、図１に示すようにこのリールシート２０と連接するように設けられるフロントグリップ３１と、このフロントグリップ３１と離れてロッド１０の根元（ロッドエンド）側に尻栓４０と共に設けられるリアグリップ３２とから構成されている。このフロントグリップ３１およびリアグリップ３２は、それぞれ右手または左手でロッド１０を把持するためのものであり、図２に示すようにリールシート２０と同様にその本体３３にロッド１０を貫通する貫通孔Ｈが形成された筒状体となっている。
【００２８】
このフロントグリップ３１およびリアグリップ３２の外殻を構成する本体３３は、ガラス繊維（Glass  Fiber）や炭素繊維（Carbon  Fiber）などの強化繊維プラスチック（FRP）の単層または２層あるいは３層を積層した高強度のモノコック構造となっており、釣り人の握力に対して十分な強度を発揮するようになっている。
【００２９】
図３および図４は、それぞれこれらリールシート２０とフロントグリップ３１の拡大断面図である。図示するように、これらリールシート２０とフロントグリップ３１の貫通孔Ｈとロッド１０とのギャップ（隙間）には、硬質ウレタンフォームなどの硬質発泡樹脂からなる層Ｗが充填されている。なお、リアグリップ３２もフロントグリップ３１と同様な構造となっており、尻栓４０も貫通孔Ｈの代わりにロッドエンドを嵌め込む凹部を有し、その全体が球状に丸みを帯びた形状となっている他は、フロントグリップ３１と略同様な構造となっている。
【００３０】
次に、このような構成をした本発明に係る釣り竿１００の製造方法の一例を図５乃至図９を参照しながら説明する。先ず図５に示すように、取り付け前のリールシート２０内に、その貫通孔Ｈの端部を塞いだ状態で他端からその内部に発泡ウレタンフォームなどの硬質発泡樹脂ＷＦを充填する。
【００３１】
この硬質発泡樹脂ＷＦの充填方法としては特に限定されないが、例えば図示するようにポリオール（Ａ液）とポリイソシアネート（Ｂ液）からなる原液をビーカー等に量り込み、攪拌混合後、取り付け前のリールシート２０内に、その貫通孔Ｈの端部を塞いだ状態で他端からその内部に液状で注入し発泡させて充填する方法（ハンドミキシング法）や図６に示すように硬質発泡樹脂のスプレー缶Ｂを取り付けた専用の吐出ガンＫを用い、そのノズルを貫通孔Ｈ内に差し込んでそのノズル先端からムース状に吐出される硬質発泡樹脂ＷＦをその底部から上方に向かって隙間なく充填する方法（スプレー法）などが適当である。
【００３２】
次に、このようにしてその貫通孔Ｈ内に硬質発泡樹脂ＷＦを充填したならば、充填した硬質発泡樹脂ＷＦが完全に固化するまでそのまま放置する。なお、通常市販されている発泡ウレタンフォームの場合は３０分から数時間程度で固化するが、完全に固化させるためには少なくとも半日以上放置することが望ましい。
【００３３】
そして、この貫通孔Ｈ内に充填した硬質発泡樹脂ＷＦが完全に固化したならば、図７に示すように、そのリールシート２０を穿孔機（図示せず）に固定し、ドリルＰによってその硬化した硬質発泡樹脂ＷＦの軸心部分に、その貫通孔Ｈと同軸になるように挿通孔Ｈ２を穿孔する。このとき、穿孔する挿通孔Ｈ２の径はロッド１０の外径と略同径か、それよりも僅かに小径となるようにドリルＰの大きさを選定する。例えば、ロッド１０の外径が１２ｍｍであれば、穿孔径が１１〜１２ｍｍ程度のドリルＰを使用する。また、同様にしてフロントグリップ３１およびリアグリップ３２にも硬質発泡樹脂ＷＦを充填して硬化させた後にその軸心部をドリルＰで穿孔する。
【００３４】
次に、このようにして硬質発泡樹脂ＷＦの部分に挿通孔Ｈ２を穿孔したならば、図８に示すようにその挿通孔Ｈ２にロッド１０をその先端から圧入する。このとき、挿通孔Ｈ２の径は前記のようにロッド１０の外径と同じかそれ以下である上に、いずれか一方あるいは両方に接着剤が塗布されていてその大きさは一致していない。すなわちロッド１０の外径の方がやや大きくなっている。
【００３５】
しかし、この硬質発泡樹脂ＷＦは完全に固化した後であってもある程度の弾性を有しているため、適度な力を込めてロッド１０を押し込めば、図８（Ｂ）に示すようにその挿通孔Ｈ２がその圧入力によって広がるため、硬質発泡樹脂層Ｗを傷つけることなく無理なく挿入することができる。
【００３６】
そして、このようにしてリールシート２０をロッド１０上の所定の位置にまで押し込んだならば、次に図９に示すように予め同様な方法で穿孔しておいたフロントグリップ３１を圧入してリールシート２０と連結する。その後、同様にしてこのロッド１０の根元側にリアグリップ３２と尻栓４０を取り付けることでロッド１０へ各部品の取り付けが完了する。
【００３７】
このように本発明の釣り竿１００は、リールシート２０やグリップ３０内に予め硬質発泡樹脂ＷＦを充填し、これを硬化させた後にその部分にロッド１０と同径またはそれ以下の径の挿通孔Ｈ２を穿孔してその挿通孔Ｈ２にロッド１０を圧入して取り付けるようにしたため、従来の凧糸やテープを用いた方法に比べて容易かつ効率的に各部材の取り付け作業を行うことができる。また、この硬質発泡樹脂ＷＦは、自己接着性があることから、接着剤を使わなくとも金属やプラスチックなどの表面に密着させるだけでしっかりと固着することができる。このため、リールシート２０、中空構造で製作されたフロントグリップ３１およびリアグリップ３２内部への接着剤の塗布作業や拭き取り作業なども省略できるため、優れた作業性を発揮できる。なお、この硬質発泡樹脂層Ｗの表面は多孔質のセル状となっているため、リールシート２０、フロントグリップ３１およびリアグリップ３２を
ロッド１０に取り付けるときにエポキシ樹脂などの接着剤が、このセル内に入り込んで食い込むようにして固まるため、よりしっかりと固着することができる。
【００３８】
また、ジギングロッドのようにロッド１０の外径とリールシート２０の内径とのギャップが大きい場合でも、カーボンアーバーやハイブリッドアーバーなどのスペーサーを用いることなく、その隙間をしっかりと埋めることが可能となる。また、使用する材料は発泡ウレタンフォームのような市販の材料のみであり、また、穿孔機も汎用のものをそのまま用いることができるため、製造コストも安価となる。また、硬質発泡樹脂ＷＦを構成する発泡ウレタンフォームは独立気泡構造であるため、この部分が水に濡れたり水中に落としたとしても水分や水蒸気がそのセル内部に浸入するおそれはない。
【００３９】
さらに、本発明によれば使用する硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率、すなわちその重さを適宜変更したり、さらにグリップ３０の本体３３の構成を変えることで尻栓４０に取り付けられていた従来のバランサーを省略したり、全体を軽量化することが可能となる。すなわち、図１１（Ａ）に示すように、フロントグリップ３１の硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率を大きくする（軽量化）と共に、リアグリップ３２の硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率を大きく（軽量化）すれば、全体を軽量化することができる。また、同図（Ｂ）に示すように、フロントグリップ３１の硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率を大きくする（軽量化）と共に、リアグリップ３２の硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率を小さく（重量化）すれば、後方重心のバランス調整を行うことができる。さらに、同図（Ｃ）に示すようにフロントグリップ３１の硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率を小さくする（重量化）と共に、リアグリップ３２の硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率を普通にすれば、前方重心のバランス調整を行うことができるため、従来のバランサーを用いることなく重心位置の調整による任意のバランス調整を行うことができる。
【００４０】
また、このような硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率による調整だけでは限界がある場合には、さらに、フロントグリップ３１およびリアグリップ３２の本体３３の構造や材質を変えることでより効果的にバランス調整を行うことができる。例えば、図１１に示すように、本体３３を１層または２層あるいは３層構造とし、それらをカーボン繊維Ｃまたはガラス繊維Ｇの組み合わせとすることでその重量や強度を自在に調整できる。同図に示すように、本体３３が１層または２層構造であれば、これらを軽量なカーボン繊維Ｃのみで構成すれば、その部分を軽量化することができ、また、２層構造であれば、カーボン繊維Ｃとこれより重いガラス繊維Ｇとの組み合わせあるいはガラス繊維Ｇのみで構成すれば、その部分を普通の重さに調整できる。さらに、本体３３が３層構造であれば、カーボン繊維Ｃ１層とガラス繊維Ｇ２層との組み合わせ、あるいはすべてガラス繊維Ｇ２層で構成すれば、その部分を重量化することができる。
【００４１】
そして、これらの組み合わせの重さの関係は、Ｃ１層（１）＜Ｃ２層（２）＜Ｃ１層＋Ｇ１層（３）＜Ｇ２層（４）＜Ｃ１層＋Ｇ２層（５）＜Ｇ３層（６）となっていることから、例えば図１２（Ａ）に示すように、フロントグリップ３１およびリアグリップ３２のいずれも（１）の構成にすれば、全体の軽量化を達成でき、同図（Ｂ）に示すようにフロントグリップ３１を（１）の構成にし、リアグリップ３２を（４）の構成にすれば、後方重心のバランス調整を行うことができる。さらに、同図（Ｃ）に示すようにフロントグリップ３１を（６）の構成にし、リアグリップ３２を（２）の構成にすれば、前方重心のバランス調整を行うことができる。このように硬質発泡樹脂ＷＦの発泡率およびフロントグリップ３１とリアグリップ３２の構造や材質を適宜変更して組み合わせることで、好みのバランス調整を簡単に行うことができる。
【００４２】
また、硬質発泡樹脂層Ｗは適度な弾性を有していることから、図１３に示すようにロッドエンド側の径Ｄ１がロッドトップ側の径Ｄ２よりも大きいテーパー状であってもその硬質発泡樹脂層Ｗが適度に変形することでそのテーパーによるロッド１０の径の変化を確実に吸収することができる。なお、図ではロッド１０がテーパー状であることをわかりやすく示したが、実際にはリールシート２０の長さ程度の距離（５〜１０ｃｍ程度）ではそのロッド１０の径の変化は極僅かである。
【００４３】
また、このような硬質発泡樹脂ＷＦを用いた構造や製造方法は、リールシート２０またはグリップ３０の一方のみで採用し、他方は従来方法でロッド１０に取り付けるようにしても良い。また、本発明は、スピニングロッドやベイトロッドの他にフライロッドなどにも適用することができ、また、グリップ３０がフロントグリップ３１とリアグリップ３２とに明確に分かれていない一体型（ロンググリップ）のものにも適用することができる。さらにロンググリップのバランス調整は、ロッドトップ側とロッドエンド側に注入する硬質発泡樹脂の発泡倍率やロンググリップ本体の材料、材質を変えることで全体の軽量化や後方重心、前方重心といったバランス調整が可能となる。
【符号の説明】
【００４４】
１００…釣り竿
１０…ロッド（ブランクス）
２０…リールシート
２０ａ…凹部
２１…本体（リールシート）
２２…取付面
２３…トリガーハンドル
２４…固定フード
２５…移動フード
２６…ナット部材
３０…グリップ
３１…フロントグリップ
３１ａ…凸部
３２…リアグリップ
３３…本体（フロントグリップ）
４０…尻栓
５０…リール
５１…リールフット
Ｂ…スプレー缶
Ｃ…炭素繊維
Ｇ…ガラス繊維
Ｋ…吐出ガン
Ｈ…貫通孔
Ｈ２…挿通孔
Ｐ…ドリル
Ｗ…硬質発泡樹脂層
ＷＦ…硬質発泡樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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