(57)【要約】【課題】簡易な構成で、容易に確実に、基板１４に羽根板１５を取り付ける。【解決手段】アーム１３は、基端部が撹拌軸１０に固定される一方、先端部に羽根保持部１８が設けられる。基板１４は、基端部にアーム１３への取付部２５が設けられる。固定ピンの頭部２６ｃは、係合穴２８の解除穴２８ａを通るが固定穴２８ｂを通らない。羽根板１５に設けた軸部挿通穴２７に固定ピンの第一軸部２６ａがはめ込まれると共に、解除穴２８ａを介して係合穴２８が固定ピンの第二軸部２６ｂに配置されて、各板１４〜１６が重ね合わされた状態で、基板１４に対し止め板１６がスライドされて、固定ピンの第二軸部２６ｂに係合穴の固定穴２８ｂがはめ込まれて係合される。アーム１３の羽根保持部１８と基板１４の取付部２５の各シャフト穴にシャフト３０が通されることで、基板１４に対する止め板１６の係合解除方向へのスライドがシャフト３０により規制される。【選択図】図２
2018047148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
撹拌羽根がアームを介して撹拌軸に取り付けられ、撹拌軸の回転により被撹拌物を撹拌する撹拌装置において、撹拌羽根が基板と羽根板と止め板とを備え、アームに保持される基板に対して羽根板が止め板で着脱可能に取り付けられる構造であって、
アームは、基端部が撹拌軸に固定される一方、先端部に撹拌羽根を保持する羽根保持部が設けられており、この羽根保持部に左右方向へ沿ってシャフト穴が形成されており、
基板は、基端部にアームの羽根保持部への取付部が設けられており、この取付部にも左右方向へ沿ってシャフト穴が形成されており、
基板と止め板との内、一方に固定突起部が設けられ、他方に固定突起部への係合穴が形成されており、
前記係合穴は、固定突起部の先端部が抜き差し可能な解除穴と、この解除穴に連接された固定穴とを備え、
固定突起部は、軸部の先端部に頭部を備え、この頭部は、前記係合穴の解除穴を通るが固定穴を通らない形状および大きさとされ、
羽根板に設けた軸部挿通穴に固定突起部の軸部がはめ込まれると共に、解除穴を介して前記係合穴が固定突起部の軸部に配置されて、前記各板が重ね合わされた状態で、基板に対し止め板がスライドされて、固定突起部の軸部に前記係合穴の固定穴がはめ込まれて係合され、
アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが通されることで、基板がアームに保持されると共に、基板に対する止め板の係合解除方向へのスライドがシャフトにより規制される
ことを特徴とする撹拌羽根着脱構造。
【請求項２】
前記固定突起部は、羽根板の軸部挿通穴にはめ込まれる第一軸部と、この第一軸部よりも小径の第二軸部と、この第二軸部よりも大径の頭部とを備えた固定ピンから構成され、
前記係合穴は、固定ピンの頭部よりも大きな前記解除穴と、この解除穴より小幅で解除穴から外方へ延出する前記固定穴とを連接された形状とされ、
固定ピンの第一軸部に羽根板の軸部挿通穴がはめ込まれると共に、解除穴を介して前記係合穴が固定ピンの第二軸部に配置されて、前記各板が重ね合わされた状態で、基板に対し止め板が先端側へスライドされて、固定ピンの第二軸部に前記係合穴の固定穴がはめ込まれて係合され、
アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが通されることで、基板がアームに保持されると共に、基板に対する止め板の基端側へのスライドがシャフトにより規制される
ことを特徴とする請求項１に記載の撹拌羽根着脱構造。
【請求項３】
基板に前記固定突起部が設けられる一方、止め板に前記係合穴が形成され、
前記係合穴は、止め板の基端側へ向けて解除穴から固定穴が延出しており、
基板の基端部には、左右方向中央部に前記取付部が設けられる一方、その取付部よりも左右方向外側において、止め板の基端部には、止め板の板面に対し略垂直にストッパが設けられており、
シャフトは、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にはめ込まれる主軸部と、前記各シャフト穴よりも大径で主軸部の基端部に設けられる頭部と、主軸部の先端部に設けられる抜止め材とを備え、
アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが貫通されて、抜止め材により抜け止めされた状態で、止め板のストッパがシャフトの頭部により基端側への移動を規制される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撹拌羽根着脱構造。
【請求項４】
止め板に前記固定突起部が設けられる一方、基板に前記係合穴が形成され、
前記係合穴は、基板の先端側へ向けて解除穴から固定穴が延出しており、
基板の基端部には、左右方向中央部に前記取付部が設けられる一方、その取付部よりも左右方向外側において、止め板の基端部には、止め板の板面に対し略垂直にストッパが設けられており、
シャフトは、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にはめ込まれる主軸部と、前記各シャフト穴よりも大径で主軸部の基端部に設けられる頭部と、主軸部の先端部に設けられる抜止め材とを備え、
アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが貫通されて、抜止め材により抜け止めされた状態で、止め板のストッパがシャフトの頭部により基端側への移動を規制される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撹拌羽根着脱構造。
【請求項５】
固定突起部の軸部に前記係合穴の固定穴が係合された状態で、止め板のストッパと、羽根板および基板の基端部との間に隙間が空けられている
ことを特徴とする請求項３または請求項４に記載の撹拌羽根着脱構造。
【請求項６】
アームの羽根保持部に、シャフト穴が形成される代わりに、基板の取付部のシャフト穴への挿入部を突出させて、シャフトの基端部が一体的に設けられるか、
基板の取付部に、シャフト穴が形成される代わりに、アームの羽根保持部のシャフト穴への挿入部を突出させて、シャフトの基端部が一体的に設けられている
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の撹拌羽根着脱構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、撹拌装置の撹拌羽根に関し、特に、基板に対して羽根板を止め板で着脱可能に取り付ける撹拌羽根着脱構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、蒸気ニーダに代表されるように、撹拌羽根がアームを介して撹拌軸に取り付けられ、撹拌軸の回転により被撹拌物を撹拌する撹拌装置が知られている。この撹拌装置では、撹拌羽根が基板と羽根板と止め板とを備え、アームに保持される基板に対して羽根板が止め板で着脱可能に取り付けられる。この際、基板に羽根板および止め板を重ね合わせた状態で、止め板から羽根板を介して基板にネジをねじ込んで、各板を一体化している。
【０００３】
しかしながら、羽根板をネジで着脱する場合、運転中にネジが脱落すると、被撹拌物（典型的には食品）に対し異物混入を起こすおそれがある。また、洗浄時の分解や、洗浄後の組立てに、ドライバーが必要であり、作業に手間も要する。
【０００４】
このような不都合を考慮し、下記特許文献１に開示されるように、ネジを用いない羽根取付装置が提案されている。この装置では、アーム（８２）の先端に軸（８５）により連結された羽根取付部材（１）と、この羽根取付部材（１）に取り付ける羽根（２）と、この羽根（２）を押えるスライド部材（３）と、このスライド部材（３）を羽根（２）の押え位置に係止する係合部（４）と、このスライド部材（３）を羽根（２）の押え位置に保持するコッター（５）と、このコッター（５）を押えるピン（６）とからなる。なお、係合部（４）は、羽根取付部材（１）に植設したピン（１０）の先端に設けた環状溝（１１）とスライド部材（３）に設けた径方向に延びるだるま状の二重孔（１２）との係合であり、その小さい方の孔にピン（１０）の環状溝（１１）が係合し、大きい方の孔はピン（１０）の脱出用の孔である。ピン（６）は、スプリング（１３）により、コッター（５）を押える方向に付勢する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−２６６８２１号公報（段落［０００８］−［００１０］、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記特許文献１に記載の発明では、羽根取付部材（１）に羽根（２）をスライド部材（３）で取り付け、その状態をコッター（５）で保持し、そのコッター（５）をスプリング（１３）により付勢されたピン（６）で保持している。そのため、コッターなどが必要で部品点数が多くなると共に、組立てや分解にも手間を要する。さらに、スプリングの付勢力に対抗して可動し得るピン（言い換えればアームに対し位置決めされていないピン）で、しかもコッターを介してスライド部材の保持がなされるので、羽根取付部材に対し羽根を安定して確実に固定できるものではない。
【０００７】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、簡易な構成で、容易に確実に、基板に羽根板を取り付けることができる撹拌羽根着脱構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、撹拌羽根がアームを介して撹拌軸に取り付けられ、撹拌軸の回転により被撹拌物を撹拌する撹拌装置において、撹拌羽根が基板と羽根板と止め板とを備え、アームに保持される基板に対して羽根板が止め板で着脱可能に取り付けられる構造であって、アームは、基端部が撹拌軸に固定される一方、先端部に撹拌羽根を保持する羽根保持部が設けられており、この羽根保持部に左右方向へ沿ってシャフト穴が形成されており、基板は、基端部にアームの羽根保持部への取付部が設けられており、この取付部にも左右方向へ沿ってシャフト穴が形成されており、基板と止め板との内、一方に固定突起部が設けられ、他方に固定突起部への係合穴が形成されており、前記係合穴は、固定突起部の先端部が抜き差し可能な解除穴と、この解除穴に連接された固定穴とを備え、固定突起部は、軸部の先端部に頭部を備え、この頭部は、前記係合穴の解除穴を通るが固定穴を通らない形状および大きさとされ、羽根板に設けた軸部挿通穴に固定突起部の軸部がはめ込まれると共に、解除穴を介して前記係合穴が固定突起部の軸部に配置されて、前記各板が重ね合わされた状態で、基板に対し止め板がスライドされて、固定突起部の軸部に前記係合穴の固定穴がはめ込まれて係合され、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが通されることで、基板がアームに保持されると共に、基板に対する止め板の係合解除方向へのスライドがシャフトにより規制されることを特徴とする撹拌羽根着脱構造である。
【０００９】
請求項１に記載の発明によれば、基板と止め板との内、一方に設けた固定突起部に羽根板を保持した状態で、他方に設けた係合穴を固定突起部に対し係合して、基板に羽根板を止め板で固定することができる。その際、基板に対し止め板をスライドさせるだけで、固定突起部と係合穴とを係合して、基板に羽根板を固定することができる。そして、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトを通すことで、基板をアームに保持できると共に、基板に対する止め板の係合解除方向へのスライドをシャフトにより規制できる。このようにして、簡易な構成で、容易に確実に、アームに対し撹拌羽根を着脱できると共に、撹拌羽根の基板に対し羽根板を着脱できる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記固定突起部は、羽根板の軸部挿通穴にはめ込まれる第一軸部と、この第一軸部よりも小径の第二軸部と、この第二軸部よりも大径の頭部とを備えた固定ピンから構成され、前記係合穴は、固定ピンの頭部よりも大きな前記解除穴と、この解除穴より小幅で解除穴から外方へ延出する前記固定穴とを連接された形状とされ、固定ピンの第一軸部に羽根板の軸部挿通穴がはめ込まれると共に、解除穴を介して前記係合穴が固定ピンの第二軸部に配置されて、前記各板が重ね合わされた状態で、基板に対し止め板が先端側へスライドされて、固定ピンの第二軸部に前記係合穴の固定穴がはめ込まれて係合され、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが通されることで、基板がアームに保持されると共に、基板に対する止め板の基端側へのスライドがシャフトにより規制されることを特徴とする請求項１に記載の撹拌羽根着脱構造である。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、固定突起部は、段付き軸状の固定ピンから構成される一方、係合穴は、解除穴と固定穴とが連接された形状から構成される。そして、基板と止め板との内、一方に設けた固定ピンに羽根板を保持した状態で、他方に設けた係合穴を固定ピンに対し係合して、基板に羽根板を止め板で固定することができる。その際、基板に対し止め板を先端側へスライドさせるだけで、固定ピンと係合穴とを係合して、基板に羽根板を固定することができる。そして、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトを通すことで、基板をアームに保持できると共に、基板に対する止め板の基端側へのスライドをシャフトにより規制できる。このようにして、簡易な構成で、容易に確実に、アームに対し撹拌羽根を着脱できると共に、撹拌羽根の基板に対し羽根板を着脱できる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、基板に前記固定突起部が設けられる一方、止め板に前記係合穴が形成され、前記係合穴は、止め板の基端側へ向けて解除穴から固定穴が延出しており、基板の基端部には、左右方向中央部に前記取付部が設けられる一方、その取付部よりも左右方向外側において、止め板の基端部には、止め板の板面に対し略垂直にストッパが設けられており、シャフトは、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にはめ込まれる主軸部と、前記各シャフト穴よりも大径で主軸部の基端部に設けられる頭部と、主軸部の先端部に設けられる抜止め材とを備え、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが貫通されて、抜止め材により抜け止めされた状態で、止め板のストッパがシャフトの頭部により基端側への移動を規制されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撹拌羽根着脱構造である。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、基板に固定突起部が設けられる一方、止め板に係合穴が形成されており、基板に対し止め板を先端側へスライドさせて、固定突起部と係合穴とを係合して、基板に羽根板を固定することができる。そして、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトを通して、抜止め材により抜け止めされるが、その状態では、止め板のストッパとシャフトの頭部との関係により、基板に対する止め板の基端側へのスライドが規制される。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、止め板に前記固定突起部が設けられる一方、基板に前記係合穴が形成され、前記係合穴は、基板の先端側へ向けて解除穴から固定穴が延出しており、基板の基端部には、左右方向中央部に前記取付部が設けられる一方、その取付部よりも左右方向外側において、止め板の基端部には、止め板の板面に対し略垂直にストッパが設けられており、シャフトは、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にはめ込まれる主軸部と、前記各シャフト穴よりも大径で主軸部の基端部に設けられる頭部と、主軸部の先端部に設けられる抜止め材とを備え、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトが貫通されて、抜止め材により抜け止めされた状態で、止め板のストッパがシャフトの頭部により基端側への移動を規制されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の撹拌羽根着脱構造である。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、止め板に固定突起部が設けられる一方、基板に係合穴が形成されており、基板に対し止め板を先端側へスライドさせて、固定突起部と係合穴とを係合して、基板に羽根板を固定することができる。そして、アームの羽根保持部と基板の取付部の各シャフト穴にシャフトを通して、抜止め材により抜け止めされるが、その状態では、止め板のストッパとシャフトの頭部との関係により、基板に対する止め板の基端側へのスライドが規制される。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、固定突起部の軸部に前記係合穴の固定穴が係合された状態で、止め板のストッパと、羽根板および基板の基端部との間に隙間が空けられていることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の撹拌羽根着脱構造である。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、撹拌羽根の組立状態で、止め板のストッパと、羽根板および基板の基端部との間に隙間が空けられているので、その隙間を利用して（具体的にはその隙間に物（たとえば工具の先）を差し込んで）、基板に対し止め板を係合解除方向へ容易にスライドさせることができる。これにより、撹拌羽根の分解を容易に行える。
【００１８】
さらに、請求項６に記載の発明は、アームの羽根保持部に、シャフト穴が形成される代わりに、基板の取付部のシャフト穴への挿入部を突出させて、シャフトの基端部が一体的に設けられるか、基板の取付部に、シャフト穴が形成される代わりに、アームの羽根保持部のシャフト穴への挿入部を突出させて、シャフトの基端部が一体的に設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の撹拌羽根着脱構造である。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、アームの羽根保持部か基板の取付部に、シャフトの基端部を予め一体的に設けておくことでも、前記各請求項に記載の発明の作用効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の撹拌羽根着脱構造によれば、簡易な構成で、容易に確実に、基板に羽根板を着脱可能に取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施例の撹拌羽根着脱構造が適用された撹拌装置の一例を示す概略正面図であり、一部を切り欠いて断面にして示している。
【図２】図１に示される撹拌装置において、撹拌軸のアームへの撹拌羽根の着脱構造を示す概略分解斜視図である。
【図３】図２に示される撹拌羽根着脱構造の組立状態（つまり撹拌軸のアームへの撹拌羽根の取付状態）を示す概略縦断面図である。
【図４】図３に示される撹拌羽根付きのアームの概略正面図であり、一部を断面にして示している。
【図５】図３に示される撹拌羽根の概略背面図である。
【図６】図５に示される撹拌羽根の分解時の状態を示す概略断面図である。
【図７】図２に示される撹拌羽根着脱構造の変形例１を示す概略分解斜視図である。
【図８】図２に示される撹拌羽根着脱構造の変形例２を示す概略正面図であり、一部を断面にして示している。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例の撹拌羽根着脱構造が適用された撹拌装置１の一例を示す概略正面図であり、一部を切り欠いて断面にして示している。
【００２３】
本実施例の撹拌装置１は、食材を加熱しながら撹拌する蒸気ニーダである。撹拌装置１は、被撹拌物としての食材が収容される処理槽２と、この処理槽２内の食材を撹拌する撹拌羽根３とを備える。
【００２４】
処理槽２は、横向き略円筒状で、その軸方向両端部は端壁２ａで閉塞されている。また、処理槽２の軸方向中央部には、周側壁上部が切り欠かれて、略矩形筒状のホッパー４が設けられている。さらに、処理槽２には蒸気ジャケット５が設けられており、この蒸気ジャケット５には、蒸気入口バルブ６付きの蒸気供給路７を介して、蒸気が供給可能とされる。そして、蒸気ジャケット５に供給された蒸気の凝縮水は、蒸気トラップ８付きのドレン排出路９を介して、外部へ排出可能とされる。
【００２５】
処理槽２内には、軸方向両端部の端壁２ａ間を架け渡すようにして、撹拌軸１０が設けられる。この撹拌軸１０は、駆動ボックス１１内の駆動機構により、回転可能とされる。また、駆動ボックス１１内には、処理槽２の傾動機構も内蔵されており、この傾動機構により、処理槽２（ホッパー４）の上部開口を前方へ倒すよう傾動可能とされる。撹拌軸１０の駆動機構や処理槽２の傾動機構は、タッチパネルや操作ボタンを備えた操作盤１２の操作により制御される。
【００２６】
処理槽２内には、複数の撹拌羽根３が設けられる。各撹拌羽根３は、アーム１３を介して撹拌軸１０に取り付けられる。その際、撹拌軸１０の軸方向複数箇所に、アーム１３を介して撹拌羽根３が取り付けられる。アーム１３および／または撹拌羽根３の各形状は、撹拌軸１０に対する設置箇所に応じて異なるが、撹拌軸１０に対するアーム１３の取付構造、アーム１３に対する撹拌羽根３の取付構造、および図２に示す撹拌羽根３の基板１４に対する羽根板１５の取付構造は、いずれの箇所でも変わらない。そこで、以下では、特定箇所のアーム１３と撹拌羽根３について説明するが、その他の箇所についても同様である。
【００２７】
図２から図４は、本実施例の撹拌装置１のアーム１３および撹拌羽根３を示す概略図であり、図２は分解斜視図、図３は組立状態の縦断面図、図４は組立状態の正面図であり一部を断面にして示している。
【００２８】
アーム１３は、所望に湾曲された（または直線状の）丸棒材からなるアーム本体１３ａを備える。アーム本体１３ａの先端部は、やや大径に形成されている。アーム本体１３ａには、基端部に、撹拌軸１０に固定するためのボス部１７が設けられる一方、先端部に、撹拌羽根３を保持するための羽根保持部１８が設けられている。そして、ボス部１７は、半割された第一ボス材１９と第二ボス材２０とを備える。
【００２９】
第一ボス材１９は、略半円筒部１９ａと、その周方向両端部に連接された一対の平板部１９ｂとを備える。略半円筒部１９ａの外面には、軸方向中央部で且つ周方向中央部に、アーム本体１３ａの基端部が一体的に設けられる。また、少なくとも一方の平板部１９ｂには、一または複数のネジ穴１９ｃが貫通形成されている。
【００３０】
第二ボス材２０は、略半円筒部２０ａと、その周方向両端部に連接された一対の平板部２０ｂとを備える。一方の平板部２０ｂには、各ボス材１９，２０の平板部１９ｂ，２０ｂ同士を重ね合わせた状態（言い換えれば略半円筒部１９ａ，２０ａ同士を向かい合わせた状態）で、第一ボス材１９のネジ穴１９ｃと対応する位置に、ネジ溝のない貫通穴２０ｃが形成されている。他方の平板部２０ｂには、第一ボス材１９の平板部１９ｂの受け部２０ｄが設けられている。具体的には、他方の平板部２０ｂには、略半円筒部２０ａからの延出先端部に、略半円筒部２０ａの凸方向（略半円の膨出方向）とは逆方向へ延出して第一片２０ｄ´が設けられた後、平板部２０ｂと平行に第二片２０ｄ”が設けられる。これにより、平板部２０ｂと受け部２０ｄとの間に、受け溝２０ｅが形成される。この受け溝２０ｅの幅（平板部２０ｂと第二片２０ｄ”との離隔距離）は、第一ボス材１９の平板部１９ｂの厚さに対応している。
【００３１】
従って、アーム１３を撹拌軸１０に固定するには、撹拌軸１０の所定位置において、撹拌軸１０の外周部に各ボス材１９，２０の略半円筒部１９ａ，２０ａをはめ込むと共に、第二ボス材２０の受け溝２０ｅに第一ボス材１９の片方の平板部１９ｂをはめ込んで、両ボス材１９，２０の平板部１９ｂ，２０ｂ同士を重ね合わせればよい。そして、第二ボス材２０の貫通穴２０ｃから第一ボス材１９のネジ穴１９ｃに、ボルト２１をねじ込んで、両ボス材１９，２０を一体化すればよい。一対の平板部１９ｂ，１９ｂの内の片側においてのみボルト締めするだけで、撹拌軸１０にアーム１３を取り付けることができる。なお、第一ボス材１９の一対の平板部１９ｂの双方にネジ穴１９ｃを形成しておけば、そのいずれの平板部１９ｂにも第二ボス材２０の受け溝２０ｅをはめ込んで組み立てることができる。
【００３２】
ところで、第一ボス材１９（または第二ボス材２０）の略半円筒部１９ａ（２０ａ）の内周面には、キー溝が形成されている。従って、第一ボス材１９（または第二ボス材２０）のキー溝と撹拌軸１０のキー溝との間に、キーを配置しつつ組み立てることで、撹拌軸１０に対しアーム１３ひいては撹拌羽根３を一体回転させることができる。
【００３３】
なお、本実施例では、第一ボス材１９にネジ穴１９ｃを設ける一方、第二ボス材２０に貫通穴２０ｃを設けたが、これとは逆に、第一ボス材１９に貫通穴を設ける一方、第二ボス材２０にネジ穴を設けて、ボルト２１を第一ボス材１９の側から第二ボス材２０にねじ込むようにしてもよい。また、本実施例では、受け部２０ｄは、第二ボス材２０に設けたが、これとは逆に、第一ボス材１９の側に設けてもよい。言い換えれば、図２において、アーム１３は、第一ボス材１９に設けられるが、第二ボス材２０に設けられてもよい。
【００３４】
アーム１３の先端部には、撹拌羽根３を保持するための羽根保持部１８が設けられる。本実施例の羽根保持部１８は、アーム本体１３ａの先端面から突出して設けられた一対の板状の羽根保持片１８ａを備え、この一対の羽根保持片１８ａは、互いに離隔して平行に配置される。そして、一対の羽根保持片１８ａには、板面と直交して、シャフト穴１８ｂが貫通形成されている。
【００３５】
アーム本体１３ａの先端面には、一対の羽根保持片１８ａ間に開口して、ピン収容穴２２が形成されている。このピン収容穴２２には、コイルバネ２３を介して押圧ピン２４が収容される。押圧ピン２４の先端部は、略半球状に形成されている。押圧ピン２４は、ピン収容穴２２の開口部（アーム本体１３ａの先端面）から突出するように、コイルバネ２３により付勢される。なお、ピン収容穴２２は、アーム本体１３ａの軸線から偏心して、羽根保持片１８ａの幅方向一方（図２における右側）に偏った位置に設けられている。
【００３６】
撹拌羽根３は、基板１４と羽根板１５と止め板１６とを備え、アーム１３に保持される基板１４に対して羽根板１５が止め板１６で着脱可能に取り付けられる。本実施例では、基板１４および止め板１６は、金属（たとえばステンレス）から形成され、羽根板１５は、合成樹脂（たとえばフッ素樹脂）から形成される。なお、以下の説明において、各板１４〜１６の長手方向を左右方向、板面と垂直な板厚方向を前後方向（図３において右側を前方）とする。
【００３７】
基板１４は、略矩形の板材からなり、その左右方向中央部の基端部（図２において基板１４の下端部）には、アーム１３の羽根保持部１８への取付部２５が設けられる。この取付部２５は、略矩形のブロック状とされ、後面側には先端側への延出部２５ａを備え、この延出部２５ａが基板１４の後面に重ね合わされて固定される。取付部２５には、左右方向へ沿って、シャフト穴２５ｂが貫通形成されている。
【００３８】
基板１４の前面の左右両端部には、固定突起部としての固定ピン２６が設けられる。本実施例では、固定ピン２６は、短い丸棒材から形成され、基板１４から前方へ突出して設けられる。その際、固定ピン２６の基端部は、基板１４に溶接で固定されている。
【００３９】
固定ピン２６は、基板１４の側から順に、第一軸部２６ａと第二軸部２６ｂと頭部２６ｃとを備える。具体的には、固定ピン２６は、羽根板１５の軸部挿通穴２７にはめ込まれる第一軸部２６ａと、この第一軸部２６ａよりも小径の第二軸部２６ｂと、この第二軸部２６ｂよりも大径の頭部２６ｃとを備える。第一軸部２６ａと頭部２６ｃとは、本実施例では同径とされるが、場合により互いに異なる径とされてもよい。なお、第一軸部２６ａと第二軸部２６ｂとの合計長さは、羽根板１５と止め板１６との合計厚さに対応しており、第二軸部２６ｂの長さは、止め板１６の厚さと同じかそれ以上とされる。
【００４０】
羽根板１５は、略矩形の板材からなり、先端縁（図２における上端面）は所望により面取りされて傾斜面１５ａに形成される（図３）。羽根板１５には、基板１４の固定ピン２６と対応した位置に、軸部挿通穴２７が貫通形成されている。また、基板１４および羽根板１５は、先端辺が左右方向一方へ行くに従って先端側へ傾斜（図４において上端辺が左側へ行くに従って上方へ傾斜）するように、幅寸法を変化させてもよい。なお、止め板１６についても同様に傾斜させてもよい。但し、各板１４〜１６について、このような傾斜は必須ではない。
【００４１】
止め板１６は、略矩形の板材からなり、基板１４の固定ピン２６と対応した位置に、固定ピン２６への係合穴２８が貫通形成されている。各係合穴２８は、固定ピン２６の先端部が抜き差し可能な解除穴２８ａと、この解除穴２８ａに連接された固定穴２８ｂとを備える。本実施例では、各係合穴２８は、固定ピン２６の頭部２６ｃよりも大きな解除穴２８ａと、この解除穴２８ａより小幅で解除穴２８ａから外方へ延出する固定穴２８ｂとを連接された形状とされる。より具体的には、図示例の場合、丸穴状の解除穴２８ａと、この解除穴２８ａから基端側へ長穴状に延出する固定穴２８ｂとを備え、固定穴２８ｂの幅寸法は解除穴２８ａの直径よりも小さく形成されている。そして、解除穴２８ａの径は、固定ピン２６の頭部２６ｃの径よりも大きく、固定穴２８ｂの幅は、固定ピン２６の頭部２６ｃの径よりも小さく、固定ピン２６の第二軸部２６ｂの径と略対応している。
【００４２】
止め板１６の基端部には、左右方向中央部に浅い切欠き１６ａが形成されると共に、その左右にストッパ２９が設けられる。各ストッパ２９は、その形状を特に問わないが、本実施例では略矩形板状とされ、止め板１６の板面に対し略垂直に設けられ、止め板１６の後方へ延出して設けられる。
【００４３】
撹拌羽根３を組み立てるには、まず、基板１４の固定ピン２６に羽根板１５の軸部挿通穴２７をはめ込みつつ、基板１４に羽根板１５を重ね合わせる。これにより、基板１４の固定ピン２６は、第一軸部２６ａに羽根板１５の軸部挿通穴２７がはめ込まれると共に、第二軸部２６ｂおよび頭部２６ｃを羽根板１５から突出させた状態とされる。そこで、その固定ピン２６の突出部２６ｂ，２６ｃに止め板１６の係合穴２８の解除穴２８ａをはめ込んで、羽根板１５に止め板１６を重ね合わせる。このようにして各板１４〜１６が重ね合わされた状態で、基板１４に対し止め板１６を先端側へスライドさせればよい。それにより、固定ピン２６の第二軸部２６ｂに係合穴２８の固定穴２８ｂがはめ込まれて、基板１４の固定ピン２６に止め板１６の係合穴２８が係合される。基板１４に対し止め板１６を先端側へ十分にスライドさせた状態では、各板１４〜１６は、左右両端辺と基端辺とにおいて、互いに対応した位置に配置され、基板１４および止め板１６に対し羽根板１５が先端側へ延出して配置される。
【００４４】
このようにして構成された撹拌羽根３は、次のようにして、アーム１３の羽根保持部１８に保持される。すなわち、アーム１３の羽根保持部１８の羽根保持片１８ａ間に、基板１４の取付部２５をはめ込んで、各シャフト穴１８ｂ，２５ｂにシャフト３０を通して一体化する。
【００４５】
シャフト３０は、アーム１３の羽根保持部１８と基板１４の取付部２５の各シャフト穴１８ｂ，２５ｂにはめ込まれる主軸部３０ａと、各シャフト穴１８ｂ，２５ｂよりも大径で主軸部３０ａの基端部に設けられる頭部３０ｂと、主軸部３０ａの先端部に設けられる抜止め材３０ｃとを備える。シャフト３０の先端部には、先端面および直径方向へ貫通して切欠きが形成されており、その切欠きに略矩形板状の抜止め材３０ｃの基端部が配置されて、支軸３０ｄにて保持される。これにより、抜止め材３０ｃは、支軸３０ｄまわりに回動可能とされる。
【００４６】
羽根保持部１８および取付部２５にシャフト３０を通す際、図２において実線で示すように、抜止め材３０ｃをシャフト３０の軸方向へ沿って配置しておけばよい。そして、羽根保持部１８および取付部２５にシャフト３０を通した後、図２において二点鎖線で示すように、抜止め材３０ｃをシャフト３０の径方向へ折ることで、シャフト３０の抜け止めが図られる。その状態では、押圧ピン２４の上方への付勢により、撹拌羽根３はシャフト３０まわりに後方へ付勢されるが、取付部２５の後方下面がアーム本体１３ａの先端面に当接されることで、一定以上の回転は規制される。撹拌装置１の運転中、撹拌羽根３は図２において手前側へ回転するが、押圧ピン２４の作用により、羽根板１５の先端辺を処理槽２の内面に当接させやすい。
【００４７】
アーム１３に撹拌羽根３を取り付けた状態では、図４に示すように、シャフト３０の頭部３０ｂに止め板１６（より詳細には本実施例では止め板１６のストッパ２９）が当接または近接することで、基板１４に対する止め板１６の基端側（つまり固定ピン２６に対する係合穴２８の係合解除方向）へのスライドが規制される。すなわち、アーム１３に撹拌羽根３を取り付けた状態で、シャフト３０の頭部３０ｂと止め板１６のストッパ２９との間で許容される最大隙間は、基板１４に対し止め板１６を基端側へスライドさせようとしても、基板１４の固定ピン２６の位置に止め板１６の係合穴２８の解除穴２８ａが来ない位置とされ、この隙間は小さいほど好ましい。
【００４８】
以上とは逆に、アーム１３から撹拌羽根３を取り外したい場合、まずは、シャフト３０の抜止め材３０ｃをシャフト３０の軸方向へ沿うように配置して、アーム１３の羽根保持部１８および基板１４の取付部２５から抜き外せばよい。その後、基板１４に対し止め板１６を基端側へスライドさせて、基板１４の固定ピン２６を止め板１６の係合穴２８の解除穴２８ａに配置して、基板１４から止め板１６および羽根板１５を取り外すことができる。
【００４９】
図５は、アーム１３から取り外した撹拌羽根３の背面図である。また、図６は、撹拌羽根３の分解時の状態を示す概略断面図である。これらの図に示すように、基板１４の固定ピン２６への止め板１６の係合穴２８の固定穴２８ｂの係合状態では、止め板１６のストッパ２９と、羽根板１５および基板１４の基端部との間に、隙間Ｘが空けられている。従って、撹拌羽根３を分解するために、基板１４に対し止め板１６を基端側へ移動させる際、前記隙間Ｘに適宜の物（たとえば工具の先端）を差し込んで、隙間を広げるよう操作することもできる。
【００５０】
次に、上記実施例の撹拌羽根着脱構造の変形例について説明する。以下に説明する各変形例は、基本的には前記実施例と同様である。そこで、以下においては、両者の異なる点を中心に説明し、それ以外の箇所については説明を省略する。また、対応する箇所には同一の符号を付して説明する。
【００５１】
図７は、前記実施例の撹拌羽根着脱構造の変形例１を示す概略分解斜視図である。本変形例１では、固定ピン２６の形状が前記実施例と異なり、これに伴い、羽根板１５に形成される軸部挿通穴２７や、止め板１６に形成される係合穴２８の形状が異なる。具体的には、固定ピン２６は、第一軸部２６ａと第二軸部２６ｂとが同径に形成されると共に、頭部２６ｃが各軸部２６ａ，２６ｂよりも外方へ突出する板状に形成されている。そして、羽根板１５には、固定ピン２６の各軸部２６ａ，２６ｂに対応した丸穴２７ａと、固定ピン２６の頭部２６ｃに対応した矩形穴２７ｂとを重ねた形状の軸部挿通穴２７が形成されている。一方、止め板１６には、羽根板１５の軸部挿通穴２７と同じかそれよりも大きな解除穴２８ａが形成されると共に、その解除穴２８ａから基端側へ延出して固定穴２８ｂが形成されている。
【００５２】
基板１４に羽根板１５を止め板１６で取り付けるには、前記実施例と同様に、基板１４の固定ピン２６の頭部２６ｃを羽根板１５の軸部挿通穴２７に通して、固定ピン２６の軸部２６ａに軸部挿通穴２７の丸穴２７ａをはめ込めばよい。同様に、基板１４の固定ピン２６の頭部２６ｃを止め板１６の係合穴２８の解除穴２８ａに通して、各板１４〜１６を重ね合わせた状態で、基板１４に対し止め板１６を先端側へスライドさせればよい。それにより、基板１４の固定ピン２６の軸部２６ｂと止め板１６の係合穴２８の固定穴２８ｂとが係合して、固定ピン２６の頭部２６ｃにより係合状態が維持される。
【００５３】
なお、本変形例１において、固定ピン２６の頭部２６ｃは、軸部２６ａ，２６ｂよりも大きければ、図示例の形状に限らず適宜変更可能である。また、軸部２６ａ，２６ｂは、前記実施例と同様に、段付きに形成されることで、第一軸部２６ａと第二軸部２６ｂとに段付きに分けられてもよい。
【００５４】
図８は、前記実施例の撹拌羽根着脱構造の変形例２を示す概略正面図である。本変形例２では、アーム１３の羽根保持部１８には、シャフト穴１８ｂが形成される代わりに、基板１４の取付部２５のシャフト穴２５ｂへの挿入部を突出させて、シャフト３０の基端部が一体的に設けられている。具体的には、アーム１３の羽根保持部１８は、羽根保持片１８ａを一つだけ備え、この羽根保持片１８ａには、シャフト穴が形成される代わりに、シャフト３０の基端部が一体的に設けられている。そして、そのシャフト３０の先端部には、前記実施例と同様に、抜止め材３０ｃが設けられている。従って、アーム１３に固定のシャフト３０に対し、撹拌羽根３の基板１４の取付部２５を、前記実施例と同様に、着脱可能に取り付けることができる。
【００５５】
なお、本変形例では、シャフト３０の基端部をアーム１３の羽根保持部１８に固定したが、これとは逆に、シャフト３０の基端部を基板１４の取付部２５に固定してもよい。つまり、基板１４の取付部２５には、シャフト穴が形成される代わりに、アーム１３の羽根保持部１８のシャフト穴１８ｂへの挿入部を突出させて、シャフト３０の基端部が一体的に設けられてもよい。具体的には、アーム１３の羽根保持部１８は、羽根保持片１８ａを一つだけ備え、この羽根保持片１８ａには、シャフト穴１８ｂが形成されている。一方、基板１４の取付部２５には、シャフト穴が形成される代わりに、シャフト３０の基端部が一体的に設けられている。そして、そのシャフト３０の先端部には、前記実施例と同様に、抜止め材３０ｃが設けられている。従って、アーム１３の羽根保持部１８に対し、基板１４の取付部２５を、前記実施例と同様に、着脱可能に取り付けることができる。
【００５６】
本発明の撹拌羽根着脱構造は、前記実施例（変形例を含む）の構成に限らず、適宜変更可能である。特に、前記実施例では、基板１４の固定ピン２６と止め板１６の係合穴２８とを係合させたが、固定ピン２６の形状は適宜に変更可能である。言い換えれば、基板１４には何らかの固定突起部２６を設け、その固定突起部２６と止め板１６の係合穴２８とを係合可能とすればよい。
【００５７】
また、固定突起部２６を基板１４ではなく止め板１６に設け、係合穴２８を止め板１６ではなく基板１４に設けてもよい。従って、以下の（ａ）〜（ｅ）の構成を備えるのであれば、その他の構成は適宜に変更可能である。
【００５８】
（ａ）基板１４と止め板１６との内、一方に固定突起部２６が設けられ、他方に固定突起部２６への係合穴２８が形成されていること。
（ｂ）係合穴２８は、固定突起部２６の先端部が抜き差し可能な解除穴２８ａと、この解除穴２８ａに連接された固定穴２８ｂとを備えること。
（ｃ）固定突起部２６は、軸部２６ａ，２６ｂの先端部に頭部２６ｃを備え、この頭部２６ｃは、係合穴２８の解除穴２８ａを通るが固定穴２８ｂを通らない形状および大きさとされること。
（ｄ）羽根板１５に設けた軸部挿通穴２７に固定突起部２６の軸部２６ａがはめ込まれると共に、解除穴２８ａを介して係合穴２８が固定突起部２６の軸部２６ｂに配置されて、各板１４〜１６が重ね合わされた状態で、基板１４に対し止め板１６がスライドされて、固定突起部２６の軸部２６ｂに係合穴２８の固定穴２８ｂがはめ込まれて係合されること。
（ｅ）アーム１３の羽根保持部１８と基板１４の取付部２５の各シャフト穴１８ｂ，２５ｂにシャフト３０が通されることで、基板１４がアーム１３に保持されると共に、基板１４に対する止め板１６の係合解除方向へのスライドがシャフト３０により規制されること。
【００５９】
止め板１６に固定ピン（固定突起部）２６が設けられる一方、基板１４に係合穴２８が形成される場合について、さらに説明すると、次のとおりである。この場合、止め板１６には、基板１４と重ね合わされる側へ突出して、固定ピン２６が設けられる。一方、基板１４には、係合穴２８が貫通して形成され、その係合穴２８は、基板１４の先端側へ向けて解除穴２８ａから固定穴２８ｂが延出して形成される。そして、アーム１３の羽根保持部１８と基板１４の取付部２５の各シャフト穴１８ｂ，２５ｂにシャフト３０が貫通されて、抜止め材３０ｃにより抜け止めされた状態で、止め板１６のストッパ２９がシャフト３０の頭部３０ｂにより基端側への移動を規制される。
【００６０】
その他の変形例として、前記実施例では、止め板１６にストッパ２９を設け、アーム１３への撹拌羽根３の取付状態において、シャフト３０にストッパ２９が当たることで、基板１４に対する止め板１６の基端側への移動を規制したが、ストッパ２９の形成位置や形状は適宜に変更可能である。また、シャフト３０に止め板１６の一部が当たることで、基板１４に対する止め板１６の基端側への移動を規制できるのであれば、場合により、ストッパ２９の設置を省略してもよい。言い換えれば、止め板１６の基端部自体をストッパ２９としてもよい。
【００６１】
また、前記実施例において、固定ピン２６の設置本数や設置位置は、適宜に変更可能である。固定ピン２６の設置箇所に合わせて、羽根板１５に軸部挿通穴２７を設けると共に、止め板１６に係合穴２８を設ければよい。
【００６２】
また、前記実施例において、撹拌軸１０にアーム１３を固定するために、第二ボス材２０に受け部２０ｄを設けたが、これは必須ではない。その場合、第一ボス材１９の両方の平板部１９ｂにネジ穴１９ｃを形成しておき、第二ボス材２０の両方の平板部２０ｂに貫通穴２０ｃを形成しておけばよい。そして、各ボス材１９，２０の平板部１９ｂ，２０ｂ同士を重ね合わせて、それぞれボルト２１で固定すればよい。
【００６３】
さらに、前記実施例では、撹拌装置１は、蒸気ニーダとされたが、これ以外の撹拌装置にも同様に適用可能である。また、被撹拌物も、食材に限らない。
【符号の説明】
【００６４】
１  撹拌装置
２  処理槽（２ａ：端壁）
３  撹拌羽根
４  ホッパー
５  蒸気ジャケット
６  蒸気入口バルブ
７  蒸気供給路
８  蒸気トラップ
９  ドレン排出路
１０  撹拌軸
１１  駆動ボックス
１２  操作盤
１３  アーム（１３ａ：アーム本体）
１４  基板
１５  羽根板（１５ａ：傾斜面）
１６  止め板（１６ａ：切欠き）
１７  ボス部
１８  羽根保持部（１８ａ：羽根保持片、１８ｂ：シャフト穴）
１９  第一ボス材（１９ａ：略半円筒部、１９ｂ：平板部、１９ｃ：ネジ穴）
２０  第二ボス材（２０ａ：略半円筒部、２０ｂ：平板部、２０ｃ：貫通穴、２０ｄ：受け部、２０ｅ：受け溝）
２１  ボルト
２２  ピン収容穴
２３  コイルバネ
２４  押圧ピン
２５  取付部（２５ａ：延出部、２５ｂ：シャフト穴）
２６  固定ピン，固定突起部（２６ａ：第一軸部、２６ｂ：第二軸部、２６ｃ：頭部）
２７  軸部挿通穴（２７ａ：丸穴、２７ｂ：矩形穴）
２８  係合穴（２８ａ：解除穴、２８ｂ：固定穴）
２９  ストッパ
３０  シャフト（３０ａ：主軸部、３０ｂ：頭部、３０ｃ：抜止め材、３０ｄ：支軸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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