(57)【要約】      （修正有）【課題】試料ホルダから突出した状態の試料を切断する場合に比べて、薄膜の切断位置のズレを低減する。【解決手段】試料Ｓの一側面を支持するステージ２１と、前記試料Ｓを挟んで前記ステージ２１と対向する他側を支持する押さえ部材４９であって、ステージ２１の面の法線方向に対して傾斜する方向から試料Ｓを挟んで支持可能な押さえ部材４９と、押さえ部材４９の傾斜方向に沿って移動可能に支持され、押さえ部材４９が試料Ｓに接触して押さえる押さえ位置２２ｂに近接する切断位置２２ａにおいて試料Ｓを切断可能な切断部材４８と、を備えた試料スライサー。【選択図】図９
2018194478.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料の一側面を支持するステージと、
前記試料を挟んで前記ステージと対向する他側を支持する押さえ部材であって、前記ステージの面の法線方向に対して傾斜する方向から前記試料を挟んで支持可能な前記押さえ部材と、
前記押さえ部材の傾斜方向に沿って移動可能に支持され、前記押さえ部材が前記試料に接触して押さえる押さえ位置に近接する切断位置において前記試料を切断可能な切断部材と、
を備えたことを特徴とする試料スライサー。
【請求項２】
前記試料に接触する先端部に近づくに連れて厚さが薄く形成された前記押さえ部材、
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の試料スライサー。
【請求項３】
前記先端部に近づくに連れて前記切断部材側に傾斜して形成された前記押さえ部材、
を備えたことを特徴とする請求項２に記載の試料スライサー。
【請求項４】
前記押さえ部材と前記切断部材とを有し、前記押さえ部材が前記試料に接触する接触位置と、前記押さえ部材が前記試料から離間する離間位置と、の間で移動可能な移動体、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の試料スライサー。
【請求項５】
前記切断位置を回転中心として、傾斜可能に支持された前記ステージ、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の試料スライサー。
【請求項６】
前記試料の幅方向に移動可能に支持された前記切断部材、
を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の試料スライサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、顕微分析対象の試料から薄膜状の切片を切り出す試料スライサーに関し、特に、紐状や棒状、帯状等の長さを有する試料を長手方向に対して斜めに切断して切片を切り出し可能な試料スライサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
光学顕微鏡や電子顕微鏡を使用した観察や、赤外分光測定やラマン分光測定等の顕微分析において、試料の薄い切片を作成する方法として、特許文献１に記載の技術が従来公知である。
特許文献１としての特開２００５−１６４５４７号公報には、試料ホルダ（１１４ａ，１１４ｂ）が薄膜（１２０）の先端部を斜めに突出させ、切断刃部（１１６）を水平方向移動させることで、薄膜（１２０）を斜め方向に切断する技術が記載されている。特許文献１では、試料ホルダ（１１４ａ，１１４ｂ）から突出された薄膜（１２０）は、切断刃部（１１６）が接触する側とは反対側の面がブロック部（１４８）の角で支持された状態で、切断刃部（１１６）で切断される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１６４５４７号公報（「００２０」〜「００２７」、図３〜図５）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
（従来技術の問題点）
図１０は従来技術の問題点の説明図であり、図１０Ａは切断刃が試料に接触した状態の説明図、図１０Ｂは図１０Ａの状態から切断刃が進行した状態の説明図、図１０Ｃは切断刃で切除された後の状態の説明図である。
試料が試料ホルダから突出する方向（送り出し方向）に対して垂直な方向から切断される場合には、試料は大きな問題なく切断される。しかしながら、特許文献１に記載されているような構成では、図１０Ａに示すように、試料０１の送り出し方向に対して斜め方向から切断刃０２が接触する場合、試料０１には、切断刃０２から、切断刃０２の移動方向に沿った力０３が作用する。この力０３は、試料０１を厚み方向に押そうとする成分０３ａと、試料０１を送り出し方向に引っ張り出そうとする成分０３ｂとを有する。
【０００５】
したがって、特許文献１に記載の構成のように、試料がホルダから片持ち状に突出し、且つ、ブロック部０４で切断刃０２の反対側で支持されている構成では、図１０Ｂに示すように、力０３の厚み方向成分０３ａにより試料０１が矢印０６方向に撓むとともに、力０３の送り出し方向成分０３ｂにより試料０１が矢印０７方向に伸び縮みしたり、移動したりする。したがって、図１０Ｃに示すように、試料０１から切片０８が目的通りに切り出せない問題がある。
特に、試料０１が髪の毛や繊維片の様に、薄かったり細かったりすると問題が顕著に発生しやすく、特許文献１に記載の構成では、１００μm以下のオーダで切片を切り出すことは極めて困難であるという問題がある。
【０００６】
本発明は、試料ホルダから突出した状態の試料を切断する場合に比べて、薄膜の切断位置のズレを低減することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記技術的課題を解決するために、請求項１に記載の発明の試料スライサーは、
試料の一側面を支持するステージと、
前記試料を挟んで前記ステージと対向する他側を支持する押さえ部材であって、前記ステージの面の法線方向に対して傾斜する方向から前記試料を挟んで支持可能な前記押さえ部材と、
前記押さえ部材の傾斜方向に沿って移動可能に支持され、前記押さえ部材が前記試料に接触して押さえる押さえ位置に近接する切断位置において前記試料を切断可能な切断部材と、
を備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の試料スライサーにおいて、
前記試料に接触する先端部に近づくに連れて厚さが薄く形成された前記押さえ部材、
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の試料スライサーにおいて、
前記先端部に近づくに連れて前記切断部材側に傾斜して形成された前記押さえ部材、
を備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の試料スライサーにおいて、
前記押さえ部材と前記切断部材とを有し、前記押さえ部材が前記試料に接触する接触位置と、前記押さえ部材が前記試料から離間する離間位置と、の間で移動可能な移動体、
を備えたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の試料スライサーにおいて、
前記切断位置を回転中心として、傾斜可能に支持された前記ステージ、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載の試料スライサーにおいて、
前記試料の幅方向に移動可能に支持された前記切断部材、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、試料ホルダから突出した状態の試料を切断する場合に比べて、薄膜の切断位置のズレを低減することができる。
請求項２に記載の発明によれば、先端部に近づくに連れて厚さが薄く形成されていない場合に比べて、押さえる力を強くすることができる。また、請求項２に記載の発明によれば、ステージが傾斜可能な場合に、ステージの傾斜の妨げになることが低減され、ステージが傾斜しても試料を保持しやすい。
請求項３に記載の発明によれば、切断部材側に傾斜して形成されていない場合に比べて、切断位置により近い位置で試料を押さえることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、押さえ部材と切断部材とを試料に対して接触、離間させることができ、試料の状態の確認や切断位置の確認、試料の移動等を容易に行うことができる。
請求項５に記載の発明によれば、ステージを傾斜させることで、試料の切断面の傾斜角を変更することができ、目的の切断面に沿って切断することが可能である。
請求項６に記載の発明によれば、幅方向に切断部材が移動不能な構成に比べて、試料を容易に切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施例１の試料スライサーの斜視図である。
【図２】図２は実施例１の試料スライサーを側面からみた部分透過図であり、図２Ａは押さえ部材が接触位置に移動した状態の説明図、図２Ｂは押さえ部材が離間位置に移動した状態の説明図である。
【図３】図３は実施例のステージ機構の部品の説明図であり、図３Ａはジンバルアームの説明図、図３Ｂはジンバルプレートの平面図、図３Ｃはジンバルプレートの側面図、図３Ｄはステージ調整部の側面図、図３Ｅはステージ調整部の平面図、図３Ｆはステージ本体の平面図、図３Ｇはステージ本体の側面図である。
【図４】図４は実施例の押し付け切断機構の部分透過説明図である。
【図５】図５は図４から押さえ部材と切断部材が取り外された状態の説明図であり、図５Ａは平面図、図５Ｂは側面図である。
【図６】図６は実施例の操作支持部材の説明図であり、図６Ａは平面図、図６Ｂは側面図である。
【図７】図７は実施例の切断部材保持体の説明図であり、図７Ａは平面図、図７Ｂは側面図である。
【図８】図８は実施例の押さえ部材の説明図であり、図８Ａは平面図、図８Ｂは側面図である。
【図９】図９は実施例１の作用説明図であり、図９Ａは側面図、図９Ｂは正面図である。
【図１０】図１０は従来技術の問題点の説明図であり、図１０Ａは切断刃が試料に接触した状態の説明図、図１０Ｂは図１０Ａの状態から切断刃が進行した状態の説明図、図１０Ｃは切断刃で切除された後の状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例としての実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以下の図面を使用した説明において、理解の容易のために説明に必要な部材以外の図示は適宜省略されている。
【実施例１】
【００１７】
図１は本発明の実施例１の試料スライサーの斜視図である。
図２は実施例１の試料スライサーを側面からみた部分透過図であり、図２Ａは押さえ部材が接触位置に移動した状態の説明図、図２Ｂは押さえ部材が離間位置に移動した状態の説明図である。
図１、図２において、本発明の実施例１の試料スライサー１は、左右一対のサイドフレーム２を有する。各サイドフレーム２の底部には、前後一対のフット３が支持されている。サイドフレーム２どうしは、前側下部、後側下部、後側上部に配置された３本のタイバー４で連結されている。サイドフレーム２の外側面の下部には、下側のタイバー４を固定するネジを隠す目隠し蓋６が支持されている。
【００１８】
図３は実施例のステージ機構の部品の説明図であり、図３Ａはジンバルアームの説明図、図３Ｂはジンバルプレートの平面図、図３Ｃはジンバルプレートの側面図、図３Ｄはステージ調整部の側面図、図３Ｅはステージ調整部の平面図、図３Ｆはステージ本体の平面図、図３Ｇはステージ本体の側面図である。
サイドフレーム２の間には、ステージ機構１１が支持されている。ステージ機構１１は、左右一対のジンバルアーム１２を有する。ジンバルアーム１２は、上端のジンバル軸（回転中心）１２ａを中心として、サイドフレーム２に回転可能に支持されている。ジンバルアーム１２の下端には、ジンバルプレート１３が固定支持されている。ジンバルプレート１３は左右方向に延びる板状に形成されている。ジンバルプレート１３の右側面には、ネジ１３ａを装着可能なネジ孔１３ｂが形成されている。ネジ１３ａのネジ部が右サイドフレーム２に形成された弧状孔２ａを貫通している。なお、弧状孔２ａは、ジンバル軸１２ａを中心とする円弧に沿って形成されている。したがって、ネジ１３ａを緩めることで、ステージ機構１１は、ジンバル軸１２ａを中心として回転可能となり、ネジ１３ａを締めることで、ステージ機構１１は任意の回転位置で停止した状態で保持される。
【００１９】
ジンバルプレート１３の上面には、ステージ調整部１４が支持されている。ステージ調整部１４は、ジンバルプレート１３に固定される固定ブロック１６を有する。固定ブロック１６の上部には、スライドブロック１７が支持されている。スライドブロック１７は、ステージ調整部１４に内蔵された図示しないリニアガイド（摺動ガイド）にガイドされ、固定ブロック１６に対して前後方向にスライド移動可能に支持されている。スライドブロック１７の前端には、マイクロメータ１９が支持されている。マイクロメータ１９は、使用者が手動でハンドル部１９ａを回転させることで、固定ブロック１６に接触するロッド部１９ｂが伸縮し、スライドブロック１７が前後方向に移動する。なお、ステージ調整部１４には、ロッド部１９ｂに固定ブロック１６の前面を押し付ける図示しないバネ等の弾性部材が設けられている。
【００２０】
前記ステージ調整部１４のスライドブロック１７の上面には、ステージ本体２１が支持されている。実施例のステージ本体２１は、水平方向に延びる板状に形成されている。実施例のステージ本体２１は、磁性材料の一例としての鉄で構成されている。ステージ本体２１の上面の前部には、左右方向に延びる凹部２１ａが形成されている。凹部２１ａには、弾性部材の一例としてのゴム板２２が支持される。なお、ゴム板２２の表面は、ステージ本体２１の上面と面一となるように設定されている。また、ゴム板２２の表面に設定された切断位置２２ａは、ジンバル軸１２ａの中心に一致するように設定されており、ステージ機構１１がジンバル軸１２ａを中心として回転しても、切断位置２２ａは変動しないように設定されている。
【００２１】
図４は実施例の押し付け切断機構の部分透過説明図である。
図５は図４から押さえ部材と切断部材が取り外された状態の説明図であり、図５Ａは平面図、図５Ｂは側面図である。
ステージ機構１１の後斜め上方には、押し付け切断機構３１が支持されている。押し付け切断機構３１は、下ブロック３２を有する。下ブロック３２は、側面視で、左右方向に延びる略三角柱状に形成されている。下ブロック３２の左右方向の両端部の前面３２ａには、図２Ａに示す接触位置において下ブロック３２を上下方向に貫通する貫通孔３２ｂが形成されている。貫通孔３２ｂには、固定ネジ３３が着脱可能に支持され、固定ネジ３３は、サイドフレーム２に固定されたネジ止め部３５に、手動でネジ止めされて、押し付け切断機構３１を図２Ａに示す接触位置に保持可能に構成されている。
【００２２】
下ブロック３２の上面３２ｃには、幅方向（左右方向）の両端部に、回転アーム３４が支持されている。回転アーム３４は、左右のサイドフレーム２に対して、回転軸３４ａを中心として回転可能に支持されている。よって、移動体の一例としての押し付け切断機構３１は、回転軸３４ａを中心として、図２Ａに示す接触位置と、図２Ｂに示す離間位置との間で移動可能に構成されている。
【００２３】
図６は実施例の操作支持部材の説明図であり、図６Ａは平面図、図６Ｂは側面図である。
下ブロック３２の上面３２ｃには、左右方向に延びる第１のガイドレール（案内部材）３７が支持されている。第１のガイドレール３７には、第１のスライダ（被案内部材）３８が第１のガイドレール３７に沿って左右方向に移動可能に支持されている。第１のスライダ３８の上面には、バネ収容ブロック３９が支持されている。バネ収容ブロック３９の内部には、ガイド孔３９ａが形成されている。ガイド孔３９ａは、上下方向、すなわち、後述する切断刃が試料に接近、離間する方向に沿って、バネ収容ブロック３９を貫通して形成されている。
【００２４】
図４、図５において、バネ収容ブロック３９の前面には、第２のガイドレール４０ａが支持されている。第２のガイドレール４０ａは、後述する切断刃（４８）が試料に対して接近、離間する方向に沿って延びている。第２のガイドレール４０ａには、第２のスライダ４０ｂが、第２のガイドレール４０ａに沿って移動可能に支持されている。図４〜図６において、第２のスライダ４０ｂにはノブ支持プレート４４が支持されている。ノブ支持プレート４４には、連結アーム４３の外端（一端）が支持されている。連結アーム４３の内端（他端）にはスライダブロック４１が連結されている。スライダブロック４１は第２のスライダ４０ｂの移動によりバネ収容ブロック３９のガイド孔３９ａに沿って移動可能である。
【００２５】
スライダブロック４１と第１のスライダ３８との間には、弾性部材の一例としてのバネ４２が収容されている。バネ４２は、スライダブロック４１を上方、すなわち、後述する切断刃が試料から離間する方向に押す弾性力を作用させている。
バネ収容ブロック３９の後面には、上ブロック３６が支持されている。上ブロック３６は、内部に収容空間が形成され且つ下ブロック３２側および前方が開放された箱型に形成されている。第１のガイドレール３７は、上ブロック３６を左右方向に貫通して、左右方向に延びている。
ノブ支持プレート４４の外表面には、作業者が手で掴んで操作が可能なノブ（操作部）４６が支持されている。
【００２６】
図７は実施例の切断部材保持体の説明図であり、図７Ａは平面図、図７Ｂは側面図である。
ノブ支持プレート４４の前端部（下端部）には、切断刃の保持体の一例としての切断刃ホルダ４７が支持されている。図７において、切断刃ホルダ４７の後端部には、略円板状の凹部４７ａが形成されており、凹部４７ａには、円板状の切断刃（切断部材）４８が支持されている。なお、切断刃４８の下端は、切断刃ホルダ４７の下端よりも下方に突出している。なお、実施例の切断刃４８は、切断刃ホルダ４７に対して回転不能に支持されているが、回転可能に支持することも可能である。
【００２７】
図８は実施例の押さえ部材の説明図であり、図８Ａは平面図、図８Ｂは側面図である。
下ブロック３２の前面３２ａの幅方向の中央部には、押さえ部材の一例としての保持板４９が、切断刃４８に近接して支持されている。図８において、保持板４９の先端部（下端）４９ａは、切断刃４８側に向けて傾斜し且つ先端側に行くに連れて薄く形成されている。図２Ａに示す接触位置において、保持板４９の先端部４９ａの位置は、切断位置２２ａに隣接、近接する押さえ位置でゴム板２２の表面に接触するように設定されている。保持板４９の中央部には、切断刃４８を切断刃ホルダ４７に固定するネジ（図示せず）が通過するための開口４９ｂが形成されている。
【００２８】
したがって、実施例１では、図２Ａに示す接触位置において、作業者がノブ４６を把持して、後上方から前下方に押すことで、第２のスライダ４０ｂが第２のガイドレール４０ａにガイドされつつ、バネ４２が弾性圧縮されて、スライダブロック４１、連結アーム４３、ノブ支持プレート４４、切断刃ホルダ４７および切断刃４８が、ゴム板２２（およびゴム板２２に支持された試料）に接近する方向に移動可能である。なお、ノブ４６から作業者が手を離すと、バネ４２の弾性力で切断刃４８がゴム板２２（およびゴム板に支持された試料）から離間する方向に移動する。
また、作業者がノブ４６を把持して幅方向に移動させることで、第１のスライダ３８が第１のガイドレール３７に沿ってガイドされて、スライダ３８、上ブロック３６、バネ収容ブロック３９、バネ４２、スライダブロック４１、連結アーム４３、ノブ支持プレート４４、切断刃ホルダ４７および切断刃４８が幅方向（左右方向）に移動する。
【００２９】
（実施例１の作用）
図９は実施例１の作用説明図であり、図９Ａは側面図、図９Ｂは正面図である。
図９において、前記構成を備えた実施例１の試料スライサー１では、ステージ本体２１やゴム板２２上に薄膜状の試料Ｓが載せられた状態で、第２の押さえ部材の一例としてのマグネットラバー２６で押さえられている。板状のマグネットラバー２６は、磁力でステージ本体２１に貼り付いており、マグネットラバー２６とステージ本体２１とで挟まれて試料Ｓが保持されている。この状態において、押し付け切断機構３１が接触位置に移動すると、図９Ａに示すように、保持板４９の先端部４９ａが試料Ｓの上面に接触する。よって、試料Ｓは、切断位置２２ａに近接する押さえ位置２２ｂにおいて保持板４９で押さえられる。なお、ここで、固定ネジ３３を締めることで、試料Ｓが保持板４９で押さえられた状態で保持することも可能である。そして、ノブ４６が操作されて、切断刃４８が試料Ｓに接触して、試料Ｓが切断される。
【００３０】
ここで、ジンバル軸１２ａを中心とした回転により、ステージ本体２１と切断刃４８とが傾斜している場合には、試料Ｓが長さ方向に対して斜めに切断される。従来技術では、図１０に示すように、試料０１は、片持ち状態の自由端部分が切断されているような状態であったため、切断刃０２が斜めに接触して進行すると、試料０１が撓んだり、引き出されたりして、目的の断面形状に切断できない問題があった。これに対して、実施例では、試料Ｓの下面がゴム板２２で保持されると共に、切断位置２２ａの近傍の押さえ位置２２ｂにおいて保持板４９で試料Ｓが押さえられている。したがって、切断位置２２ａにおいて、切断刃４８で切断される際に、従来の構成に比べて、試料Ｓが撓んだり、試料Ｓが前方に引き出されることが低減される。したがって、従来の構成に比べて、精度良く、試料Ｓを斜めに切断することが可能であり、斜めに切断された試料Ｓの切片の観察、分析が可能である。
【００３１】
特に、実施例１では切断刃４８が試料Ｓに接触する方向に利用者が押す際に、押し付け切断機構３１に力がかかる。よって、押し付け切断機構３１全体が回転軸３４ａを中心として試料Ｓ側に押し付けられる方向に回転し、試料Ｓやゴム板２２を加圧圧縮して、試料Ｓをよりしっかり保持することができる。
これに伴って、保持板４９も試料Ｓを押さえる方向に押される。よって、切断刃４８が試料Ｓを切断しようと操作すると、自然に保持板４９が試料Ｓを押さえる力が強くなり、試料Ｓがしっかりと保持されやすい。したがって、目的の断面に沿って試料Ｓを切断することができる。
【００３２】
特に、実施例１では、切断刃４８が試料Ｓの厚み方向（上下方向）だけでなく、試料Ｓの幅方向（左右方向）にも移動可能に構成されている。切断刃４８が試料Ｓの厚み方向からのみ進行して切断することも可能であるが、厚み方向のみの切断に比べて、試料Ｓを切断しやすい。よって、試料Ｓを目的の面で切断し易く、切断の精度が向上する。
さらに、実施例１では、切断位置２２ａや押さえ位置２２ｂに対応してゴム板２２を配置しており、試料Ｓの厚みが厚かったり、保持板４９の部品精度等でずれがあったりしても、ゴム板２２の弾性変形で吸収することが可能である。
【００３３】
また、実施例１では、マイクロメータ１９を操作することで、ステージ本体２１を前後方向に精密に移動させることができ、試料Ｓの断面を観察したい位置を切断位置２２ａに精度よく合わせることが可能であり、切断することが可能である。なお、このとき、押し付け切断機構３１が離間位置に移動可能であるため、試料Ｓの状態や切断位置２２ａの確認等を容易に行うことができる。
さらに、実施例１では、ステージ機構１１がジンバル軸１２ａを中心として傾斜可能に構成されている。したがって、ステージ機構１１の傾斜角を変更することで、試料Ｓの切断面の傾斜角（マイクロメータ１９での送り方向に対する角度）を、利用者の目的に応じて任意に変更することが可能である。
【００３４】
特に、実施例１では、保持板４９の先端部４９ａが先端に行くほど薄く形成されている。保持板４９の押さえ位置２２ｂが切断位置２２ａに対して近接しているが、少しずれている（厳密に一致していない）ため、ステージ機構１１を傾斜させると、ゴム板２２に保持板４９が接触する位置が少しずつずれていく。したがって、保持板４９の先端部４９ａの厚みが厚い場合、保持板４９の先端部４９ａがゴム板２２に引っかかったりすることがあり、試料Ｓの切断位置２２ａに対して押さえ位置２２ｂが微小に離れて試料Ｓの押さえが不十分になったり、ステージ機構１１の傾斜の妨げになる恐れもある。これに対して、実施例１では、保持板４９の先端部４９ａが先端に行くほど薄く形成されており、ステージ機構１１が傾斜しても、ゴム板２２に引っかかりにくく、試料Ｓを確実に保持することが可能である。
また、保持板４９の先端部４９ａは、先端に行くほど切断刃４８側に傾斜しており、逆側に傾斜している場合に比べて、押さえ位置２２ｂが切断位置２２ａに近い。すなわち、切断位置２２ａと押さえ位置２２ｂとのズレがより少なくなっている。よって、保持板４９は切断刃４８のより近くで押さえることができ、目的の切断面を精度良く得ることができるとともに、ステージ機構１１が傾斜しても試料Ｓを確実に保持しやすくなっている。
【００３５】
（変更例）
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更実施例を下記に例示する。
（Ｈ01）前記実施例において、ステージ機構１１の傾斜角が変更可能な構成を採用することが望ましいが、固定とすることも可能である。また、ステージ機構１１を傾斜させる構成を、切断刃４８や保持板４９を傾斜させる構成に適用して、切断刃４８等の傾斜角を変更する構成とすることも可能である。
【００３６】
（Ｈ02）前記実施例において、切断刃４８を幅方向に移動させる構成を設けることが望ましいが、設けない構成とすることも可能である。
（Ｈ03）前記実施例において、ステージ機構１１の傾斜角度や、押し付け切断機構３１の接触位置と離間位置の移動、マイクロメータ１９による試料Ｓの送り出し、切断刃４８の試料Ｓの厚み方向や幅方向の移動は、利用者が手動で行う構成を例示したがこれに限定されない。モータやソレノイド等の駆動源を利用して、これらの動きを制御部（コントローラ、制御回路）を使用して自動的に制御する構成とすることも可能である。
【００３７】
（Ｈ04）前記実施例において、試料Ｓを押さえるためにマグネットラバー２６を使用する構成を例示したが、これに限定されない。挟み込みプレートのように、試料Ｓを押さえることが可能な任意の構成を採用可能である。また、マグネットラバー２６のような押さえる部材を使用することが望ましいが、使用しない構成とすることも可能である。
（Ｈ05）前記実施例において、切断刃４８として、片刃（片面切削刃）の切断部材を例示したが、これに限定されず、両刃（両面切削刃）の切断部材を使用することも可能である。また、円板状の切断部材に限定されず、直刃状や反りのある直刃状、鋸歯状等、切断部材の材質や切断対象の試料Ｓの材質、目的等に応じて、変更可能である。
【００３８】
（Ｈ06）前記実施例において、保持板４９の先端部は厚みを薄くすることで、接触時の応力が集中して、大きな保持力が得られやすく好ましいが、厚みを薄くしていない構成とすることも可能である。
（Ｈ07）前記実施例において、押し付け切断機構３１を接触位置に固定ネジ３３で固定することで、保持板４９が試料Ｓを押さえた状態で保持する構成を例示したが、これに限定されない。固定ネジ３３に替えて、クランプ機構やロック機構のように押し付け切断機構３１の位置を一時的に固定する機構を設けることも可能である。また、切断刃４８を押す際に、試料Ｓを押さえる方向に保持板４９が自然に押されるため、固定ネジ３３で接触位置に固定する構成を設けないようにすることも可能である。
【００３９】
（Ｈ08）前記実施例において、ステージ本体２１の上面にゴム板２２を設ける構成とすることが望ましいが、ゴム板２２を設けない構成とすることも可能である。
また、ステージ本体２１に試料面内（図２Ａでの水平面内）で回転可能な機能（ターンテーブル機構）を持たせた構成を追加することも可能である。ターンテーブル機構を設けることで、試料Ｓを厚さ方向に傾斜する切断面で切断するだけでなく、長さ方向や幅方向に傾斜する切断面で切断することも可能となり、観察、分析を行いたい任意の断面で試料Ｓを切断して観察、分析を行うことが可能である。また、試料Ｓを一度切断した後に、試料Ｓを送り出し且つターンテーブルで傾斜させた後に切断することで、切断ラインに沿って厚みが異なる試料片（例えば、くさび型の試料片）を作成することも可能である。よって、使用目的に応じた厚みの試料を用意することも可能になる。
【符号の説明】
【００４０】
１…試料スライサー、
１２ａ…回転中心、
２１…ステージ、
２２ａ…切断位置、
２２ｂ…押さえ位置、
３１…移動体、
４８…切断部材、
４９…押さえ部材、
Ｓ…試料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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