(57)【要約】      （修正有）【課題】長さが不揃いの鉋屑であってもそれらを接合して利用することができ、森林資源を有効活用することができる機織り方法を提供する。【解決手段】鉋屑を緯糸２０に織り込む機織り方法において、一の鉋屑の端部の幅を漸次縮小させる第１切断工程と、他の鉋屑の端部の幅を漸次縮小させる第２切断工程と、前記一の鉋屑の端部と前記他の鉋屑の端部とを重ね合わせて幅方向に縮める接合工程と、前記第１切断工程、前記第２切断工程、及び前記接合工程を必要に応じて繰り返して鉋屑を緯糸の長さにする反復工程と、前記接合工程又は前記反復工程を経て緯糸２０の長さにした鉋屑を緯糸２０として織り込む織り工程とを含む、機織り方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉋屑を緯糸に織り込む機織り方法において、
一の鉋屑の端部の幅を漸次縮小させる第１切断工程と、
他の鉋屑の端部の幅を漸次縮小させる第２切断工程と、
前記一の鉋屑の端部と前記他の鉋屑の端部とを重ね合わせて幅方向に縮める接合工程と、
前記第１切断工程、前記第２切断工程、及び前記接合工程を必要に応じて繰り返して鉋屑を緯糸の長さにする反復工程と、
前記接合工程又は前記反復工程を経て緯糸の長さにした鉋屑を緯糸として織り込む織り工程と、
を含むことを特徴とする機織り方法。
【請求項２】
前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑の幅が不足している狭小部に、前記狭小部に対応する鉋屑を当てて前記狭小部の幅を拡幅する継ぎ当て工程を、前記織り工程の前のいずれかの工程において行なうことを特徴とする請求項１に記載の機織り方法。
【請求項３】
前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑の幅が不足している狭小部において、前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑をその長さ方向に縮めて前記狭小部の鉋屑の量を増加させる増量工程を、前記織り工程の前のいずれかの工程において行なうことを特徴とする請求項１に記載の機織り方法。
【請求項４】
前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑の幅が不足している狭小部において、前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑を撚って前記狭小部の鉋屑の量を増加させる加撚工程を、前記織り工程の前のいずれかの工程において行なうことを特徴とする請求項１に記載の機織り方法。
【請求項５】
鉋屑が前記狭小部のみからなる場合において、前記狭小部のみからなる鉋屑を複数束ねた後に前記可撚工程を行なうことを特徴とする請求項４に記載の機織り方法。
【請求項６】
緯糸の端部の折り返し部において、前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑を撚って前記折り返し部を補強する補強工程を、前記織り工程の繰り返し毎に行なうことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の機織り方法。
【請求項７】
模様を施したい部分に緯糸としての鉋屑を設けずに経糸のみとして、経糸のみの部分で模様を表わすことを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載の機織り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材を鉋で削ったときに発生する鉋屑を、緯糸として織り込む織物を製造する機織り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、製材時において発生するひのきの鉋屑の有効利用を目的として、特開２００１−１８１９８８号公報に、鉋屑状のひのきシートを用い筵織り状とした織物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１８１９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている技術では、その実施例において幅約１０ｃｍ、長さが２〜３ｍのひのきシートを用いているところ、実際の鉋屑では長さが不揃いであるとともに、長さが数十ｃｍの短いものが大量に発生することが多い。また、鉋屑の幅も実際には部分的に細くなっていたり、穴が空いていたりしており、均一な幅となることは少ない。このため、特許文献１の実施例に記載されているひのきシートを使用しようとすると、専用にひのきシートを製造する、又は鉋屑から長さと幅が揃ったものを選別する必要があり、製造コストの増大につながっていた。また、実際の鉋屑を有効利用し辛いことから、森林資源の有効活用は困難であると考えられる。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、長さが不揃いの鉋屑であってもそれらを接合して利用することができ、森林資源を有効活用することができる機織り方法を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、鉋屑に幅が狭くなっていたり穴が空いていたりする部分が存在していても、問題なく織ることができる機織り方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明の機織り方法は、
鉋屑を緯糸に織り込む機織り方法において、
一の鉋屑の端部の幅を漸次縮小させる第１切断工程と、
他の鉋屑の端部の幅を漸次縮小させる第２切断工程と、
前記一の鉋屑の端部と前記他の鉋屑の端部とを重ね合わせて幅方向に縮める接合工程と、
前記第１切断工程、前記第２切断工程、及び前記接合工程を必要に応じて繰り返して鉋屑を緯糸の長さにする反復工程と、
前記接合工程又は前記反復工程を経て緯糸の長さにした鉋屑を緯糸として織り込む織り工程と、
を含むことを特徴とする。
【０００７】
本発明の機織り方法によれば、鉋屑の端部の幅を漸次縮小させる第１切断工程及び第２切断工程、並びにこれらの端部同士を接合する接合工程を含むため、長さが不揃いの鉋屑を継ぎ足して長くすることができる。また、継目において一の鉋屑及び他の鉋屑を合わせた鉋屑の幅を略一定とすることができるため、鉋屑の所定長さあたりの量が一定となり、鉋屑を緯糸として織り込んだときの緯糸の太さを略一定とすることができる。
【０００８】
（２）本発明の機織り方法の好ましい例は、
前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑の幅が不足している狭小部に、前記狭小部に対応する鉋屑を当てて前記狭小部の幅を拡幅する継ぎ当て工程を、前記織り工程の前のいずれかの工程において行なうことを特徴とする。
【０００９】
（３）本発明の機織り方法の好ましい例は、
前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑の幅が不足している狭小部において、前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑をその長さ方向に縮めて前記狭小部の鉋屑の量を増加させる増量工程を、前記織り工程の前のいずれかの工程において行なうことを特徴とする。
【００１０】
（４）本発明の機織り方法の好ましい例は、
前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑の幅が不足している狭小部において、前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑を撚って前記狭小部の鉋屑の量を増加させる加撚工程を、前記織り工程の前のいずれかの工程において行なうことを特徴とする。
【００１１】
（５）本発明の機織り方法の好ましい例は、
鉋屑が前記狭小部のみからなる場合において、前記狭小部のみからなる鉋屑を複数束ねた後に前記可撚工程を行なうことを特徴とする。
【００１２】
これらの本発明の機織り方法の好ましい例によれば、鉋屑の幅が不足している狭小部の幅又は狭小部の鉋屑の量を増やすことができ、鉋屑を緯糸として織り込んだときの緯糸の太さを略一定とすることができる。このため、幅が不揃いの鉋屑を緯糸に用いることができ、さらなる森林資源の有効活用をすることができる。なお、鉋屑の幅が不足している狭小部とは、鉋屑の単位長さあたりの量が不足していることであり、幅が細くなっている部分は勿論のこと、幅方向のいずれかの場所に穴が空いている部分、及び鉋屑の厚さが薄くなっている部分も含むことを意図する。
【００１３】
（６）本発明の機織り方法の好ましい例は、
緯糸の端部の折り返し部において、前記一の鉋屑又は前記他の鉋屑を撚って前記折り返し部を補強する補強工程を、前記織り工程の繰り返し毎に行なうことを特徴とする。
【００１４】
本発明の機織り方法の好ましい例によれば、補強工程によって、緯糸の折り返し部が可撚されているため、当該部分が解れにくく織物の端部を丈夫にすることができる。
【００１５】
（７）本発明の機織り方法の好ましい例は、
模様を施したい部分に緯糸としての鉋屑を設けずに経糸のみとして、経糸のみの部分で模様を表わすことを特徴とする。
【００１６】
本発明の機織り方法の好ましい例によれば、織物で模様を表わすことができるため、美観に優れた織物とすることができる。また、模様を表わす部分が経糸のみで構成され隙間が大きくなるため、当該部分を採光や通風に使用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上、説明したように、本発明の機織り方法によれば、長さが不揃いの鉋屑であってもそれらを接合して利用することができ、森林資源を有効活用することができる。また、本発明の機織り方法の他の効果として、鉋屑に幅が狭くなっていたり穴が空いていたりする部分が存在していても、問題なく織ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態に係る機織り方法によって織られた織物を説明する図である。
【図２】第１切断工程、第２切断工程、及び接合工程を説明する図である。
【図３】継ぎ当て工程を説明する図である。
【図４】増量工程を説明する図である。
【図５】可撚工程を説明する図である。
【図６】模様を設けた織物を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の機織り方法の実施の形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態の機織り方法は、公知の機織り機又は織機を用いて実施される。
【００２０】
図１に示す織物１０は、本実施形態の機織り方法によって織られたものである。この織物１０は、鉋屑を用いた緯糸２０、公知の糸を用いた経糸３０、経糸を留めるための縁３２，３３とを備える。
【００２１】
次に、本実施形態の機織り方法の手順を説明する。先ず、機織り機（図示せず）のうち作業者の近傍にある布巻具に、公知の糸を経糸３０及び緯糸に用いた一方の縁３２を作成し取付ける。次に、鉋屑を、例えば幅３〜５ｃｍ等の適当な幅に、その繊維方向に沿って裂く。なお、この鉋屑の幅によって緯糸２０の太さが決定されるのであるが、特に上記の寸法に限定されず、任意の幅寸法とすることができる。また、鉋屑の厚さによってもこの幅寸法は変化する。そして、任意の幅にした鉋屑を、１本おきに上下方向に交差させた経糸３０の間に通す。
【００２２】
このとき、本実施形態の機織り方法で用いる鉋屑は、特に長さが限定されず不揃いであり、長いものや短いものが混在していても構わない。このため、織物１０の幅Ｗに鉋屑を緯糸２０として通す際、緯糸２０の途中で頻繁に鉋屑同士を接合する必要がある。この接合であるが、複数の鉋屑の端部を重ね合わせずに付き合わせて織ると、その継目が分かるとともに継目部分に隙間ができやすくなる。また、継目の隙間を防止するために、単に複数の鉋屑の端部同士を重ね合わせただけでは、重ね合わせた部分の緯糸が太くなり、外観上好ましくない。
【００２３】
そこで、図２に示すように、本実施形態の機織り方法では、第１切断工程として、一の鉋屑１００の端部１１０の幅を漸次縮小させるように切断する。次に、第２切断工程として、他の鉋屑１０１の端部１１１の幅を前記一の鉋屑１００の端部１１０に対応させるよう漸次縮小させるように切断する。そして、接合工程として、前記一の鉋屑１００の端部１１０と前記他の鉋屑１０１の端部１１１とを重ね合わせて幅方向に縮めればよい。次に、反復工程として、必要に応じて第１切断工程、第２切断工程、及び接合工程を、鉋屑の長さが織物１０の幅Ｗ寸法である緯糸２０の長さとなるまで繰り返す。なお、この時点では、一の鉋屑１００と他の鉋屑１０１との接合力は弱いが、後述する織り工程を経ることで緯糸２０として通した鉋屑が幅方向に圧縮され、強固に接合される。
【００２４】
また、上記の第１切断工程、第２切断工程、及び接合工程を繰り返すとき、本実施形態の機織り方法では不揃いの鉋屑を用いていることもあり、鉋屑の幅方向の寸法も一定せずに、幅が狭くなっていたり穴が空いていたり、又は鉋屑の厚さが薄くなっていたりする狭小部が存在することが多い。これらの狭小部をそのままにして織物１０を完成させると、狭小部の部分の緯糸２０が細くなり、外観上好ましくない。そこで、この狭小部を補う継ぎ当て工程、増量工程、及び可撚工程を施す。
【００２５】
継ぎ当て工程は、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、鉋屑１０２の幅が不足している又は鉋屑１０３に穴が空いている狭小部１１２において、狭小部１１２に対応する鉋屑を当てて狭小部の幅を拡幅するものである。ここでは、上述の第１切断工程及び第２切断工程で切断した端材１１３を継ぎ当てとして活用している。なお、継ぎ当て工程として、図３（Ｂ）で鉋屑１０３に穴が空いている態様を説明しているが、他の増量工程及び可撚工程でも穴が空いている鉋屑１０３に対応できることは勿論である。さらに、鉋屑の厚さが薄い部分においても継ぎ当て工程、増量工程、及び可撚工程で対応可能なことは明白である。
【００２６】
増量工程は、図４に示すように、鉋屑１０４の幅が不足している狭小部１１２において、鉋屑１０４をその長さ方向に縮めて狭小部１１２の鉋屑の量を増加させるものである。図中では、狭小部１１２における鉋屑１０４の長さを縮めるよう折り返しているが、これに限定されず、例えば細かく皺を寄せるようにした蛇腹状にしてもよい。
【００２７】
可撚工程は、図５（Ａ）に示すように、鉋屑１０５の幅が不足している狭小部１１２において、鉋屑１０５を撚って狭小部１１２の鉋屑の量を増加させるものである。この可撚工程をすることによって、鉋屑の密度が高くなるとともに、長さあたりの鉋屑の量が増加し、緯糸２０としての強度を向上させることができる。なお、この可撚工程での鉋屑１０５の撚りであるが、既に述べているように本実施形態の機織り方法では、長さが不揃いの鉋屑を主に用いており、鉋屑の長さは短いものでは１０ｃｍ程度、多くは５０〜１００ｃｍ程度、長くとも１５０ｃｍ程度のものが多い。このため、鉋屑１０５を撚っても鉋屑１０５全体が回転し、撚りと反対方向の撚りが鉋屑１０５の途中に残ることがない。
【００２８】
また、図５（Ｂ）に示すように、鉋屑１０６，１０７が狭小部のみからなる場合において、これらの狭小部のみからなる鉋屑１０６，１０７を束ねて、その後に可撚工程をすることができる。これにより、屑状となっているような鉋屑も有効活用することができる。
【００２９】
このように、増量工程、継ぎ当て工程、及び可撚工程によって、狭小部１１２の鉋屑１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７の量を増加させることができ、織り工程を経たときに当該部分の緯糸２０が細くなるのを防止することができる。
【００３０】
図１に戻り、上記の第１切断工程、第２切断工程、及び接合工程等を繰り返して鉋屑の長さが織物１０の幅Ｗまで延び緯糸２０の長さとなると、次に、織り工程を行なう。織り工程は、上述の各工程を経て、緯糸２０として経糸３０の間を通した鉋屑を筬で打ち込む。このとき、鉋屑は幅方向に強く圧縮され紐状になるとともに、接合工程で接合した継目が強固に接合される。また、筬を打ち込むことで、継ぎ当て工程、増量工程、可撚工程を経た狭小部１１２も他の部分と見分けが付かなくなる。そして、踏み板等を操作して経糸３０の上下を入れ替える。
【００３１】
次に、織物１０の左右方向の端部で、緯糸２０を折り返して折り返し部２２を形成するのであるが、本実施形態の機織り方法では緯糸２０に鉋屑を用いているため、そのまま鉋屑を折り返してしまうと折り返し部２２が膨らむとともに、解れやすくなる。このため、折り返すときに補強工程として、鉋屑を撚って補強している。この補強工程の鉋屑の撚りであるが、加撚工程を説明した図５を参照することで理解できるため、図示はしない。また、この補強工程での鉋屑の可撚であるが、本実施形態の機織り方法では長さが不揃いの鉋屑が多く、上述の可撚工程同様に、鉋屑を撚っても鉋屑全体が回転し、撚りと反対方向の撚りが鉋屑の途中に残ることがない。
【００３２】
次に、折り返し部２２を形成し折り返した鉋屑に対して、上述の第１切断工程、第２切断工程、接合工程、及び反復工程を行い、先ほどとは反対方向に緯糸２０を経糸３０の間に通していく。次に、織物１０の幅Ｗである緯糸２０の長さにした鉋屑に、織り工程を行なうことを繰り返して織物１０を所望の長さまで織っていく。そして、最後に他方の縁３３を織り込み、織物１０を完成させる。この完成した織物１０であるが、経糸３０に対して緯糸２０が太く、さらに緯糸２０に鉋屑を用いているため緯糸２０は略直線状となり、隣接する緯糸２０同士との間に適度な隙間１３を設けることができる。
【００３３】
次に、図６を参照して、本発明の機織り方法の他の実施形態による織物１１を説明する。これは、模様を施したい部分に緯糸２１としての鉋屑を設けずに経糸３１のみとして、経糸３１のみの部分で模様を表わした織物１１である。ここでは、織物１１の中央に模様としての四角形の窓１２を設け、この窓１２の部分は経糸３１のみで構成される。これは、緯糸２１として鉋屑を織り込むとき、模様の部分には鉋屑が存在しないようにして配置し、織り工程を行なうことで実現される。なお、模様の形状であるが、これに限定されず、様々な幾何学模様、動植物、風景等も表わすことができるのはいうまでもない。
【００３４】
以上、説明したように、本実施形態の機織り方法によれば、長さ及び幅が不揃いの鉋屑であっても織物の材料として使用することができ、森林資源の有効活用を図ることができる。特に、長さが１０ｃｍに満たないような鉋屑の端材、又は第１切断工程及び第２切断工程で発生した端材であっても継ぎ当て工程で用いることができ、鉋屑の略全量を使用することができる。また、隣接する緯糸同士との間に隙間が空くため、適度な光を透過させることができ、織物をすだれ、ブラインドカーテン、照明器具の外張り等にも用いることができる。
【００３５】
また、模様を施す部分を経糸のみとする実施形態では、当該部分のみの透過率を上げることができ、模様を楽しむのみならず、織物を建具等に貼設した場合、採光や通風目的としても使用することができる。
【００３６】
なお、上述した機織り方法は本発明の例示であり、発明の趣旨を逸脱しない範囲において、その構成等を適宜変更することができる。例えば、上述の実施形態では、組織織りと呼ばれる織り方のうち、緯糸と経糸とを１本ずつ交互に交差させる平織りという技法を用いているが、綾織、斜文織、紋織、花織とも呼ばれる緯糸と経糸を複数本毎に交差させたり、所定の緯糸の本数毎に交差させるパターンを変化させつつ繰り返したり、場合によっては経糸の色を複数使用したりして織物に模様を施す技法を用いることもできる。
【符号の説明】
【００３７】
１０，１１・・織物、１２・・窓、１３・・隙間、
２０，２１・・緯糸、２２・・折り返し部、
３０，３１・・経糸、３２，３３・・縁、
１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７・・鉋屑、
１１０，１１１・・端部、１１２・・狭小部、１１３・・端材、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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