(57)【要約】【課題】  フローティングドック上の浮体構造物を進水させる際に浮体構造物やフローティングドックのウイングに損傷を与える可能性を低減すること。【解決手段】  フローティングドック用のガイドローラは、支持台と、前記支持台に回転可能に支持される円筒状のゴム体とを備え、前記支持台は、前記ゴム体の回転軸がフローティングドックの甲板に対して垂直になる態様でフローティングドックに固定可能である。【選択図】  図１
2018154248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持台と、
前記支持台に回転可能に支持される円筒状のゴム体とを備え、
前記支持台は、前記ゴム体の回転軸がフローティングドックの甲板に対して垂直になる態様でフローティングドックに固定可能である、フローティングドック用ガイドローラ。
【請求項２】
前記フローティングドックのウイングに当接可能な平板状のゴム部材を更に備える、請求項１に記載のフローティングドック用ガイドローラ。
【請求項３】
前記支持台は、前記回転軸に対して傾斜する方向に延在するフレーム部を含み、
前記フレーム部は、前記回転軸に対してオフセットした位置に前記フローティングドック側の支持点を形成する、請求項１に記載のフローティングドック用ガイドローラ。
【請求項４】
第１ガイドローラと、
第２ガイドローラとを含み、
前記第１ガイドローラは、
フローティングドックの第１位置に固定される第１支持台と、
前記第１支持台に回転可能に支持され、前記フローティングドックの甲板に対して垂直な回転軸まわりに回転可能な円筒状の第１ゴム体とを備え、
前記第２ガイドローラは、
前記フローティングドックにおける前記第１位置とは異なる第２位置に固定される第２支持台と、
前記第２支持台に回転可能に支持され、前記フローティングドックの甲板に対して垂直な回転軸まわりに回転可能な円筒状の第２ゴム体とを備え、
前記フローティングドックにおける浮体構造物の進水方向を前後方向とした場合に、前記第１位置及び前記第２位置は、前後方向で同じでありかつ左右方向で所定距離だけ離間する、フローティングドック用ガイドシステム。
【請求項５】
前記所定距離は、前記浮体構造物の左右方向の幅に略対応する、請求項４に記載のフローティングドック用ガイドシステム。
【請求項６】
前記第１ガイドローラ及び前記第２ガイドローラは、一の前記浮体構造物に対して、複数組設けられる、請求項５に記載のフローティングドック用ガイドシステム。
【請求項７】
前記第１ガイドローラは、前記フローティングドックのウイングに当接する平板状のゴム部材を更に有する、請求項５又は６に記載のフローティングドック用ガイドシステム。
【請求項８】
前記第２支持台は、フレーム部を更に備え、
前記フレーム部は、前記第２ゴム体の回転軸に対して傾斜する方向かつ前記フローティングドックの甲板に向かうほど前記第２ゴム体から離れる方向に、延在する、請求項５又は６に記載のフローティングドック用ガイドシステム。
【請求項９】
フローティングドックにおける浮体構造物の進水方向を前後方向とした場合に、前記フローティングドック上において、前記浮体構造物の左右の側面のそれぞれに対して、前記フローティングドックの甲板に対して垂直な回転軸まわりに回転可能な円筒状のゴム体を有するガイドローラを固定させ、
前記ガイドローラを固定させた後、前記浮体構造物を進水させることを含む、浮体構造物進水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、フローティングドック用ガイドローラ、フローティングドック用ガイドシステム、及び浮体構造物進水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
船体を接舷係留する際に空気式防舷材を係留する技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2008-265423号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、フローティングドック上の浮体構造物を進水させる際、浮体構造物の揺動に起因した浮体構造物同士の接触やフローティングドックのウイングと浮体構造物との間の接触が生じやすい。かかる接触が生じると、浮体構造物やフローティングドックのウイングに損傷を与える可能性がある。この点、フローティングドック上から浮体構造物にロープをつなぎ、進水の際にロープを緩めて浮体構造物の揺動を防止する方法では、ロープの張りを調整することが難しい。また、浮体構造物から緩衝材（例えば、空気式防舷材や、俵ブイ、タイヤ、木材等）を吊下げる方法では、浮体構造物を真っ直ぐ引き出して進水させることが難しく、損傷を与える可能性が依然として高い。
【０００５】
そこで、１つの側面では、本発明は、フローティングドック上の浮体構造物を進水させる際に浮体構造物やフローティングドックのウイングに損傷を与える可能性を低減することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１つの側面では、支持台と、
前記支持台に回転可能に支持される円筒状のゴム体とを備え、
前記支持台は、前記ゴム体の回転軸がフローティングドックの甲板に対して垂直になる態様でフローティングドックに固定可能である、フローティングドック用のガイドローラが提供される。
【発明の効果】
【０００７】
１つの側面では、本発明によれば、フローティングドック上の浮体構造物を進水させる際に浮体構造物やフローティングドックのウイングに損傷を与える可能性を低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】フローティングドック１及び浮体構造物３０を示す上面図である。
【図２】フローティングドック１及び浮体構造物３０をＹ方向に視た正面図である。
【図３】ガイドローラ１００の一例を示す３面図である。
【図４】ガイドローラ２００の一例を示す３面図である。
【図５】ガイドローラ１００、２００の好ましい配置方法の説明用の平面図である。
【図６】試算結果の一例を示す表図である。
【図７】浮体構造物進水方法の概略を示す施工フロー図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照しながら各実施例について詳細に説明する。
【００１０】
図１は、フローティングドック１及び浮体構造物３０を示す上面図である。図２は、フローティングドック１及び浮体構造物３０をＹ方向に視た正面図である。図１には、進水時に曳船８０が浮体構造物３０を引き出す様子（矢印Ｒ１参照）が模式的に示される。また、図２には、海面９０が模式的に示される。図１及び図２には、３つの互いに垂直な方向であるＸ方向、Ｙ方向、及びＺ方向が定義されている。Ｚ方向（図２参照）は、高さ方向である。以下では、説明上、Ｙ方向を「前後方向」とし、Ｘ方向を「左右方向」とする。
【００１１】
フローティングドック１は、カルバート管やケーソンのような浮体構造物３０が載せられる。浮体構造物３０は、陸で製造されてフローティングドック１に移動されてもよいし、フローティングドック１上で製造されてもよい。図１及び図２に示す例では、フローティングドック１には、２つのカルバート管である浮体構造物３０が左右に並んで配置されている。
【００１２】
フローティングドック１は、ＸＹ平面（水平面）内に延在する本体部１０と、左右のウイング１１（左右を区別するときは、表記「ウイング１１Ｌ」、「ウイング１１Ｒ」を用いる）とを含む。本体部１０は、フローティングドック１の甲板を形成する。ウイング１１は、本体部１０の左右両側でＺ方向に延在する。尚、ウイング１１の上部には、クレーン（図示せず）などが設けられる。
【００１３】
フローティングドック１には、フローティングドック用ガイドシステム５が設けられる。フローティングドック用ガイドシステム５は、ガイドローラ１００、２００を含む。
【００１４】
ガイドローラ１００、２００は、浮体構造物３０の進水の際に、浮体構造物３０同士の接触やフローティングドック１のウイング１１と浮体構造物３０との間の接触を防止する機能（以下、「接触防止機能」とも称する）を有する。このような接触防止機能により、浮体構造物３０の進水の際に、浮体構造物やフローティングドック１のウイング１１に損傷を与える可能性を低減できる。
【００１５】
ガイドローラ１００（第１ガイドローラの一例）は、接触防止機能を高めるために、Ｘ方向でウイング１１と浮体構造物３０との間に設けられ、ガイドローラ２００（第２ガイドローラの一例）は、Ｘ方向で浮体構造物３０間に設けられる。
【００１６】
具体的には、ガイドローラ１００は、フローティングドック１の左舷又は右舷に設けられる。ガイドローラ２００は、左右方向で浮体構造物３０間に設けられる。ガイドローラ１００、２００は、フローティングドック１に溶接により固定される。但し、ガイドローラ１００、２００は、フローティングドック１にボルト等により固定されてもよい。ガイドローラ１００、２００とフローティングドック１との固定方法（固定個所など）は、ガイドローラ１００、２００に浮体構造物３０が当たる際に受ける荷重によって破断しない態様であれば、任意である。
【００１７】
ガイドローラ１００、２００は、１つずつで１組をなす。一の組のガイドローラ１００、２００は、好ましくは、左右のバランスを良好に維持するために、前後方向で同一位置である。一の組のガイドローラ１００、２００は、一の浮体構造物３０を左右から挟む態様で設けられる。
【００１８】
ガイドローラ１００、２００は、浮体構造物３０の進水の際に、接触防止機能に加えて、後述するように、浮体構造物３０がぶつかった際に衝撃を緩和する衝撃緩衝機能と、浮体構造物３０の進水方向への移動をガイドするガイド機能とを発現する。
【００１９】
ガイドローラ１００、２００は、好ましくは、進水過程の略全体にわたり、接触防止機能、衝撃緩衝機能及びガイド機能を維持できるように、複数組で設けられる。図１に示す例では、一の浮体構造物３０に対して、２組のガイドローラ１００、２００が設けられる。２組のガイドローラ１００、２００は、組ごとに前後方向でオフセットして設けられる。
【００２０】
図３は、ガイドローラ１００の一例を示す３面図であり、（Ａ）はＹ方向視であり、（Ｂ）はＸ方向視であり、（Ｃ）はＺ方向視である。Ｙ方向視では、ゴム体に関してのみ断面図で示される。また、図３では、分かり易さのため、ゴム材料により形成されている部材については、黒塗りで示される。
【００２１】
ガイドローラ１００は、支持台１１０（第１支持台の一例）と、円筒状のガイドゴム１４０（ゴム体及び第１ゴム体の一例）と、平板状のゴム部材１５０とを含む。
【００２２】
ガイドローラ１００は、保護対象の浮体構造物３０に対して、Ｘ方向で保護対象の浮体構造物３０とガイドゴム１４０との間の隙間（Ｘ方向のクリアランス）が正規値で例えば約１０ｃｍ程度となるように配置される。
【００２３】
支持台１１０は、ガイドローラ１００に浮体構造物３０が当たる際に受ける荷重によって破断や塑性変形しないように、高い剛性・強度を持つ鋼製材により形成される。例えば、支持台１１０は、鋼製の山留主材（H形鋼）や山留部材等により形成される。
【００２４】
支持台１１０は、本体部１０に載置される下部材１１２と、下部材１１２からＺ方向に平行に上方に延在する鉛直材１１４と、鉛直材１１４の上部からウイング１１側へとＸ方向に延在する横材１１６とを含む。
【００２５】
ガイドゴム１４０は、支持台１１０に回転可能に支持される。ガイドゴム１４０は、Ｚ方向に平行な回転軸Ｉ１まわりに回転可能である。ガイドゴム１４０は、軸方向が回転軸Ｉ１に平行な円筒状の形態であり、ゴム材料により形成される。ガイドゴム１４０は、鉛直材１１４の上部に支持される。
【００２６】
ガイドゴム１４０は、フローティングドック１の本体部１０から所定高さ範囲に延在する態様で設けられる。即ち、ガイドゴム１４０は、図３に示すように、フローティングドック１の本体部１０から高さＨ１に下端があり、高さ範囲ΔＨ１にわたり延在する。高さＨ１及び高さ範囲ΔＨ１は、浮体構造物３０の高さに応じて決定されてよい。例えば、フローティングドック１の本体部１０からの浮体構造物３０の浮上高さが1.0ｍ程度である場合、（Ｈ１＋ΔＨ１／２）は、2.0［ｍ］程度であってよい。
【００２７】
ガイドゴム１４０は、フローティングドック１の本体部１０から高さＨ１から上方に高さ範囲ΔＨ１にわたり、ガイドローラ１００のうちのＸ方向で最も浮体構造物３０側に突出する部位を形成する。これにより、ガイドローラ１００に浮体構造物３０が当たる際に、ガイドゴム１４０に浮体構造物３０を確実に当てることができる。尚、進水の際は、浮体構造物３０は、フローティングドック１の本体部１０から浮くので、例えば下部材１１２は、進水時に浮体構造物３０よりも下方となる高さ範囲では、ガイドゴム１４０よりも浮体構造物３０側に延在してもよい。
【００２８】
ガイドゴム１４０は、進水方向に移動する浮体構造物３０が当たる際に、撓むことで、衝撃緩衝機能を実現する。このような衝撃緩衝機能により、浮体構造物３０の進水の際に浮体構造物３０が揺動等してガイドローラ１００に当たっても浮体構造物に損傷を与える可能性を低減できる。また、ガイドゴム１４０は、進水方向に移動する浮体構造物３０が当たる際に、浮体構造物３０の移動方向に応じた回転方向に回転することで、ガイド機能を実現する。
【００２９】
ゴム部材１５０は、フローティングドック１のウイング１１に当接可能な平板状の形態である。ゴム部材１５０は、ゴムマット等により形成される。ゴム部材１５０は、ウイング１１に面接触する態様で当接する。ゴム部材１５０は、鉛直材１１４の上部に支持される。ゴム部材１５０は、鉛直材１１４に対してＸ方向でガイドゴム１４０と反対側に設けられる。即ち、ガイドゴム１４０は、浮体構造物３０側に設けられるのに対して、ゴム部材１５０は、ウイング１１側に設けられる。
【００３０】
尚、ウイング１１は、鋼材の骨組み構造に鋼板を溶接した構造であるため、ガイドローラ１００は、好ましくは、ウイング１１に対して、ウイング１１における骨組みがある箇所にゴム部材１５０が当接するように配置される。これにより、ガイドローラ１００が受けるＸ方向の力をウイング１１の高剛性の個所に伝達できるので、ウイング１１を保護できる。
【００３１】
ガイドローラ１００は、接触防止機能や衝撃緩衝機能等を有するので、浮体構造物３０が当たることで、Ｘ方向の力を受ける。ガイドローラ１００が受けるＸ方向の力は、横材１１６及びゴム部材１５０を介してウイング１１に伝達される。このようにして、ガイドローラ１００は、横材１１６及びゴム部材１５０を介してウイング１１に当接することで、浮体構造物３０からのＸ方向の力に対する高い支持能力を有する。また、ガイドローラ１００は、ゴム部材１５０を有することで、Ｘ方向の力を受ける際のウイング１１へのダメージを軽減できる。
【００３２】
尚、図３に示す例では、支持台１１０は、鉛直材１１４の上部から斜め下方向かつＹ方向両側に延在する２つの斜材１１８を有する。これにより、Ｙ方向に受ける荷重に対しても高い支持能力を実現できる。
【００３３】
図４は、ガイドローラ２００の一例を示す３面図であり（Ａ）はＹ方向視であり、（Ｂ）はＸ方向視であり、（Ｃ）はＺ方向視である。Ｙ方向視では、ゴム体に関してのみ断面図で示される。また、図４では、分かり易さのため、ゴム材料により形成されている部材については、黒塗りで示される。
【００３４】
ガイドローラ２００は、支持台２１０（第２支持台の一例）と、円筒状のガイドゴム２４０（ゴム体及び第２ゴム体の一例）とを含む。
【００３５】
ガイドローラ２００は、保護対象の浮体構造物３０に対して、Ｘ方向で保護対象の浮体構造物３０とガイドゴム２４０との間の隙間が正規値で約１０ｃｍ程度となるように配置される。
【００３６】
支持台２１０は、ガイドローラ２００に浮体構造物３０が当たる際に受ける荷重によって破断や塑性変形しないように、高い剛性・強度を持つ鋼製材により形成される。例えば、支持台２１０は、鋼製の山留主材（H形鋼）や山留部材等により形成される。
【００３７】
支持台２１０は、本体部１０に載置される下部材２１２と、下部材２１２からＺ方向に平行に上方に延在する鉛直材２１４と、鉛直材２１４の上部から斜め下方に延在する横荷重用斜材２２０（フレーム部の一例）とを含む。
【００３８】
横荷重用斜材２２０は、フローティングドック１の本体部１０に向かうほどガイドゴム２４０から離れる向きで、ガイドゴム２４０の回転軸Ｉ２に対して傾斜して延在する。従って、横荷重用斜材２２０は、回転軸Ｉ２に対してオフセットした位置にフローティングドック１側の支持点２５０を形成する。尚、図４に示す例では、フローティングドック１側の支持点２５０を形成する横荷重用斜材２２０の下端は、下部材２１２に結合されているが、直接的にフローティングドック１の本体部１０に固定されてもよい。
【００３９】
ガイドローラ２００は、接触防止機能や衝撃緩衝機能等を有するので、浮体構造物３０が当たることで、Ｘ方向の力を受ける。ガイドローラ２００が受けるＸ方向の力は、横荷重用斜材２２０を介してフローティングドック１の本体部１０に伝達される。このようにして、ガイドローラ２００は、横荷重用斜材２２０の下端が力点（ガイドゴム２４０）からＸ方向でオフセットした位置に支持点を形成するので、浮体構造物３０からのＸ方向の力に対する高い支持能力を有する。
【００４０】
ガイドゴム２４０は、支持台２１０に回転可能に支持される。ガイドゴム２４０は、Ｚ方向に平行な回転軸Ｉ２まわりに回転可能である。ガイドゴム２４０は、軸方向が回転軸Ｉ２に平行な円筒状の形態であり、ゴム材料により形成される。ガイドゴム２４０は、鉛直材２１４の上部に支持される。尚、図１に示す例では、前後方向で同一位置の２つのガイドローラ２００は、ガイドゴム２４０が浮体構造物３０に向く方向に、背中合わせする態様（ガイドゴム２４０を前側としたときの背面側同士が向かい合う態様）で設けられている。但し、２つのガイドローラ２００は、前後方向（Ｙ方向）でオフセットされかつＸ方向でオーバラップする態様で配置されてもよい。尚、背面側同士が向かい合う態様で配置される２つのガイドローラ２００に代えて、Ｘ方向の両側にガイドゴム２４０が設けられる一のガイドローラが使用されてもよい。
【００４１】
ガイドゴム２４０は、フローティングドック１の本体部１０から所定高さ範囲に延在する態様で設けられる。即ち、ガイドゴム２４０は、図４に示すように、フローティングドック１の本体部１０から高さＨ２に下端があり、高さ範囲ΔＨ２にわたり延在する。高さＨ２及び高さ範囲ΔＨ２は、好ましくは、左右のバランスを良好に維持するために、組をなすガイドローラ１００の高さＨ１及び高さ範囲ΔＨ１と同一である。
【００４２】
ガイドゴム２４０は、フローティングドック１の本体部１０から高さＨ２から上方に高さ範囲ΔＨ２にわたり、ガイドローラ２００のうちのＸ方向で最も浮体構造物３０側（保護対象の浮体構造物３０側）に突出する部位を形成する。これにより、ガイドローラ２００に浮体構造物３０が当たる際に、ガイドゴム２４０に浮体構造物３０を確実に当てることができる。尚、進水の際は、浮体構造物３０は、フローティングドック１の本体部１０から浮くので、例えば下部材２１２は、進水時に浮体構造物３０よりも下方となる高さ範囲では、ガイドゴム２４０よりも浮体構造物３０側に延在してもよい。
【００４３】
ガイドゴム２４０は、進水方向に移動する浮体構造物３０が当たる際に、撓むことで、衝撃緩衝機能を実現する。このような衝撃緩衝機能により、浮体構造物３０の進水の際に浮体構造物３０が揺動等してガイドローラ２００に当たっても浮体構造物に損傷を与える可能性を低減できる。また、ガイドゴム２４０は、進水方向に移動する浮体構造物３０が当たる際に、浮体構造物３０の移動方向に応じた回転方向に回転することで、ガイド機能を実現する。
【００４４】
このように、本実施例のフローティングドック用ガイドシステム５によれば、フローティングドック１上の浮体構造物３０の左右両側にガイドローラ１００、２００を配置することで、浮体構造物を進水させる際に浮体構造物やフローティングドックのウイングに損傷を与える可能性を低減できる。
【００４５】
特に、本実施例のガイドローラ１００、２００によれば、ガイドゴム１４０、２４０を備えるので、ガイドローラ１００、２００に浮体構造物３０が当たった場合でも、浮体構造物３０に損傷を与える可能性を低減できる（衝撃緩衝機能）。また、衝撃緩衝機能に起因して、ガイドローラ１００を介してウイング１１に伝達される衝撃も緩和され、ウイング１１を衝撃から適切に保護できる。
【００４６】
また、本実施例のガイドローラ１００、２００によれば、ガイドゴム１４０、２４０が、浮体構造物３０の進水方向に対して垂直になる回転軸Ｉ１、Ｉ２まわりに回転可能に支持される。これにより、ガイドゴム１４０、２４０に浮体構造物３０が当たった際に、ガイドゴム１４０、２４０が回転して、浮体構造物３０の進水方向の移動を案内できる（ガイド機能）。
【００４７】
次に、図５を参照して、フローティングドック用ガイドシステム５におけるガイドローラ１００、２００の好ましい配置方法について説明する。
【００４８】
図５は、ガイドローラ１００、２００の好ましい配置方法の説明用の平面図であり、上面視でフローティングドック１を視た概略図である。図５では、右舷側のガイドローラ１００、２００の好ましい配置方法について説明するが、左舷側も左右対称である。図５には、右舷側の２つのガイドローラ１００の位置（例えば回転軸Ｉ１の位置）を結ぶ線分Ｌ１と、左右方向の中心側のガイドローラ２００の位置（例えば回転軸Ｉ１の位置）を結ぶ線分Ｌ２とが、それぞれ示される。図５では、浮体構造物３０の幅（Ｘ方向の長さ）をＷとし、Ｙ方向のガイドローラ１００の間隔（ピッチ）及びＹ方向のガイドローラ２００の間隔（ピッチ）をαとし、ガイドゴム１４０，２４０の半径をｄとし、ガイドゴム１４０，２４０と浮体構造物３０との間の距離（Ｘ方向のクリアランス）をΔ（図示せず）とする。また、図５では、位置Ａ〜Ｆの位置が○で示される。
【００４９】
ここで、進水の際は、浮体構造物３０は、進水方向（Ｙ方向）に対して僅かに傾斜する場合がある。図５では、この傾斜角をθとする。傾斜角θは、図５に示すように、浮体構造物３０が進水方向後側が右に振れて右後のガイドローラ１００のガイドゴム１４０に当たり、かつ、浮体構造物３０の左前が左前のガイドローラ２００のガイドゴム２４０に当たるときに最大となる。尚、傾斜角θは、図示しないが、浮体構造物３０が進水方向後側が左に振れて左後のガイドローラ２００のガイドゴム２４０に当たり、かつ、浮体構造物３０の右前が右前のガイドローラ１００のガイドゴム１４０に当たるときも最大となる。但し、いずれも傾斜角θの大きさは同じであるので、ここでは、図５のケースを想定する。図５では、浮体構造物３０が進水方向後側の右角がウイング１１Ｒに当たる臨界位置（位置Ａ）が示される。
【００５０】
図５において、Ｘ方向での線分Ｌ１、Ｌ２間の距離βは、組をなすガイドローラ１００、２００間の距離に対応するが、Ｘ方向での浮体構造物３０の幅に略対応する。具体的には、以下の通りである。
距離β＝Ｗ＋２ｄ＋２Δ
ここで、Ｗは、浮体構造物３０の幅（Ｘ方向の長さ）である。このように、組をなすガイドローラ１００、２００間の距離は、Δが定まると、Ｘ方向での浮体構造物３０の幅に応じて決めることができる。
【００５１】
図５において、位置Ａから位置Ｆまでの直線距離（Ａ−Ｆ）は、位置Ｅから位置Ａまでの直線距離（Ｅ−Ａ）を用いて、以下のとおりである。
(A-F) = (E-A)×tanθ
直線距離（Ｅ−Ａ）は、次のとおりである。
(E-A) = (G-A)-(G-E)
ここでは、位置Ｇから位置Ａまでの直線距離(G-A)は、浮体構造物３０の後部の長さ（所定値）が用いられる。位置Ｇから位置Ｅまでの直線距離(G-E)は、次のとおりである。
(G-E) = (D-E)×cosθ
このとき、位置Ｄから位置Ｅまでの直線距離(G-E)は、次のとおりである。
(D-E) = ｄ/tanθ
このようにして、直線距離（Ａ−Ｆ）は、幾何的に求めることができる。直線距離（Ａ−Ｆ）は、上記のように線分Ｌ１から臨界位置までの距離を示すので、例えばαを変数として、直線距離（Ａ−Ｆ）が、実際のウイング１１Ｒからガイドローラ１００までの距離未満となるようなαの範囲を導出すればよい。そして、かかる範囲内に、Ｙ方向のガイドローラ１００の間隔（ピッチ）及びＹ方向のガイドローラ２００の間隔（ピッチ）が収まるように、ガイドローラ１００、２００の配置が決定されればよい。
【００５２】
図６は、試算結果の一例を示す。図６は、Ｗを１５ｍとし、ｄを０．１５ｍとし、Δを０．１０ｍとした場合の試算例である。図６から、進水の際の引き出し末期の直線距離(A-F)を60ｃｍ程度に抑えるには、αを3.5［ｍ］程度に設定することが有効であることがわかる。また、αを15［ｍ］に設定すると、進水方向で最も後のガイドローラ１００より25ｍ後ろまで浮体構造物３０が延在する場合でも直線距離(A-F)が約18cmに抑えられることがわかる。この試算から浮体構造物３０の躯体長が40ｍ程度の場合、進水方向で一番前のガイドローラ１００から3.5ｍと15ｍの位置にガイドローラ１００を設置するのが有効であることが分かる。
【００５３】
次に、図７を参照して、本実施例のガイドローラ１００、２００を用いる浮体構造物進水方法について説明する。
【００５４】
図７は、浮体構造物進水方法の概略を示すフロー図である。先ず、図７に示すように、作業者は、フローティングドック１上で足場を組み立てて（ステップＳ７００）、フローティングドック１上でコンクリート構造物（浮体構造物３０の一例）を製作する（ステップＳ７０２）。次いで、作業者は、足場を撤去し（ステップＳ７０４）、本実施例のガイドローラ１００、２００を設置（固定）する。ガイドローラ１００、２００の配置や固定方法は上述のとおりである。概略的には、作業者は、ウイング１１側にはガイドローラ１００を、コンクリート構造物間には、ガイドローラ２００をそれぞれ固定する（７０６）。
【００５５】
次いで、作業者は、フローティングドック１（図７では「ＦＤ」と表記）を引き出し（ステップＳ７０８）、沈下させる（ステップＳ７１０）。これにより、コンクリート構造物が浮く（図２の矢印Ｒ２参照）。次いで、例えば曳船８０（図１参照）を用いて、コンクリート構造物を引き出し（ステップＳ７１２）、コンクリート構造物を進水させる。進水対象のコンクリート構造物の進水が全て完了すると、作業者は、フローティングドック１を浮上させ（ステップＳ７１４）、フローティングドック１を着岸させる（ステップＳ７１６）。そして、その後、作業者は、フローティングドック１上からガイドローラ１００、２００を撤去して（ステップＳ７１８）、フローティングドック１上を、次のコンクリート構造物の製作が可能な状態に回復させる。
【００５６】
以上、各実施例について詳述したが、特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施例の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。
【００５７】
例えば、上述した実施例では、一のガイドローラ１００（ガイドローラ２００も同様）は、１つのガイドゴム１４０を含むが、２つ以上のガイドゴム１４０を含んでもよい。この場合、２つ以上のガイドゴム１４０は、高さ方向にオフセットして設けられてもよい。また、ガイドローラ１００（ガイドローラ２００も同様）は、ガイドゴム１４０の上下方向の位置が調整可能な機構を備えてもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１  フローティングドック
５  フローティングドック用ガイドシステム
１０  本体部
１１  ウイング
１１Ｌ  ウイング
１１Ｒ  ウイング
３０  浮体構造物
８０  曳船
９０  海面
１００  ガイドローラ
１１０  支持台
１１２  下部材
１１４  鉛直材
１１６  横材
１１８  斜材
１４０  ガイドゴム
１５０  ゴム部材
２００  ガイドローラ
２１０  支持台
２１２  下部材
２１４  鉛直材
２２０  横荷重用斜材
２４０  ガイドゴム
２５０  支持点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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