(57)【要約】【課題】  本発明は、染料製造により排出される有機色素化合物を含む染料廃水の処理法に関し、特に脱色されにくい水溶性フタロシアニン系色素化合物を含有する染料廃水の処理方法として、当該色素の除去効果に優れ、併せて経済性を改善できる新規な染料廃水の処理方法を提供する。【解決手段】  本発明は、活性汚泥中に残存する難分解性の水溶性フタロシアニン系色素化合物を含む染料廃水に、無機凝集剤、有機凝結剤、さらに高分子凝集剤を添加して、沈殿槽にて有機色素化合物を固形分として分離除去することに特徴を有する染料廃水の処理方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機色素化合物を含有する廃水に、無機凝集剤及び有機凝結剤、高分子凝集剤を添加する染料廃水の処理方法。
【請求項２】
前記有機凝結剤がカチオン性高分子である請求項１に記載の染料廃水の処理方法。
【請求項３】
有機色素化合物を含有する廃水に、無機凝集剤を添加・混合した後、有機凝結剤を添加・混合し、更に高分子凝集剤を添加・混合、処理することを特徴とする請求項１または２に記載の染料廃水の処理方法。
【請求項４】
有機色素化合物を含有する廃水の液性がｐＨ６〜８である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法。
【請求項５】
有機色素化合物を含有する廃水が生物処理されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法。
【請求項６】
以下の順で処理をする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法。
（ア）有機色素化合物を含有する廃水の液性をｐＨ６〜８とする。
（イ）有機色素化合物を含有する廃水を生物処理する。
（ウ）無機凝集剤及び有機凝結剤、高分子凝集剤を添加・混合する。
【請求項７】
有機凝結剤であるカチオン性高分子がポリアミン縮合物、ジシアンジアミド縮合物又はジアルキルアミン・エピクロロヒドリン縮合物のいずれかより選ばれることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法。
【請求項８】
有機凝結剤であるカチオン系高分子がアルキレンジアミン・エピクロロヒドリン縮合物であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法。
【請求項９】
有機色素化合物がフタロシアニン系色素化合物である請求項１乃至８のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、染料廃水の活性汚泥中に残存する難分解性の水溶性染料の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
染料廃水の活性汚泥処理法では、排水を曝気槽において活性汚泥（以下、単に「汚泥」という場合がある。）と混合して曝気し、汚泥の沈降層や浮上層などの固液分離槽において汚泥を分離し、分離液を処理水として排出している。このような活性汚泥処理法では、ズーグレアなどの細菌群を中心に、各種微生物が集まったフロック（活性汚泥）により有機色素化合物は分解されるが、染料廃水に難生分解性の水溶性有機色素化合物を含む場合には、固液分離槽における上澄液に有機色素化合物が残存する場合がある。このような難生分解性の水溶性有機色素化合物を含む染料廃水は、活性汚泥処理などでＢＯＤなどの基準値が達成されたとしても、ＣＯＤとしては高いことがある。そこで、染料廃水中のＢＯＤ、ＣＯＤおよび色度を低減させるため、活性汚泥処理に凝集沈澱処理または加圧浮上処理を組み合わせた処理も一般になされている。さらには、活性炭を使用したり、オゾン、フェントン試薬、次亜塩素酸塩等の酸化剤を使用して３次処理を組み合わせる方法も行われている。しかし、これらの３次処理は費用が高価になるという問題点を有しており、処理費用低減のために３次処理を必要としない方法も検討されているが、除去が困難な染料もあり、汚泥の廃棄物処理の制約もある。廃水処理不十分のまま河川等に放流されれば水資源の汚染に繋がり、環境汚染が厳しく問われる昨今、このような排水処理に関する排水規制が一層強化されることから、排水のより高度処理の必要性が高まり、低コストで効率のよい廃水処理方法の開発が強く望まれている。
【０００３】
一般に、活性汚泥処理された染料廃水は、無機凝集剤と高分子凝集剤を組み合わせてスラッグを沈降分離する凝集沈澱処理される。特許文献１には、無機凝集剤に２価および３価の鉄塩を使用し、高分子凝集剤を混合してｐＨを７以上にして生じた沈澱を除去して脱色する処理方法が開示されている。特許文献２には、鉄塩を触媒として過酸化水素でｐＨを３以下にして一旦酸化処理し、その後に中和処理してアルミ系凝集剤、凝結剤、高分子凝集剤などを添加して凝集沈澱により固液を分離除去する処理方法が開示されている。特許文献３には、活性汚泥処理廃水に無機凝集剤と高分子凝集剤を添加して脱色処理する方法が開示されている。また、特許文献４にはアニオン界面活性剤を含む有機性廃水処理にカチオン性高分子凝集剤と無機凝集剤を添加して形成したフロックを分離除去する処理方法が開示されている。しかしながら、これらの方法は凝集剤やｐＨ調整剤の添加量等の処理条件の調整やその工程の煩雑さ、除去効率、経済性の観点等から未だ満足すべき方法とはいえない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１６５９９３号公報
【特許文献２】特開平６−１８２３６２号公報
【特許文献３】特開平６−２２６２６５号公報
【特許文献４】特開２０００−２３７７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、処理費用が高価な３次処理を必要とせず、活性汚泥中に残存する難生分解性の水溶性有機色素化合物、特にフタロシアニン系色素化合物を除去する過程において、従来法と比較して特定の凝集剤等を使用することで、凝集沈殿処理において固液分離が容易で、安価に且つ簡便に、しかも少ないスラッジ発生量で該有機色素化合物を除去し、その濃度を低減できる方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために染料廃水からの脱色方法を種々検討した結果、特定の無機凝集剤、有機凝結剤、高分子凝集剤を順次に添加したところ、特に脱色が困難とされるフタロシアニン系色素化合物の凝集効果による脱色性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）有機色素化合物を含有する廃水に、無機凝集剤及び有機凝結剤、高分子凝集剤を添加する染料廃水の処理方法、
（２）前記有機凝結剤がカチオン性高分子である（１）に記載の染料廃水の処理方法、
（３）有機色素化合物を含有する廃水に、無機凝集剤を添加・混合した後、有機凝結剤を添加・混合し、更に高分子凝集剤を添加・混合、処理することを特徴とする（１）または（２）に記載の染料廃水の処理方法、
（４）有機色素化合物を含有する廃水の液性がｐＨ６〜８である（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法、
（５）有機色素化合物を含有する廃水が生物処理されている（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法、
（６）以下の順で処理をする（１）乃至（３）のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法、
（ア）有機色素化合物を含有する廃水の液性をｐＨ６〜８とする、
（イ）有機色素化合物を含有する廃水を生物処理する、
（ウ）無機凝集剤及び有機凝結剤、高分子凝集剤を添加・混合する、
（７）有機凝結剤であるカチオン系高分子がポリアミン縮合物、ジシアンジアミド縮合物又はアルキレンジアミン・エピクロロヒドリン縮合物のいずれかより選ばれることを特徴とする（１）乃至（６）のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法、
（８）有機凝結剤であるカチオン系高分子がアルキレンジアミン・エピクロロヒドリン縮合物であることを特徴とする（１）乃至（７）のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法、
（９）有機色素化合物がフタロシアニン系色素化合物である（１）乃至（８）のいずれか一項に記載の染料廃水の処理方法、
に関する。
【発明の効果】
【０００７】
染料製造により排出される有機色素化合物を含む染料廃水処理法の改良に関し、特に脱色されにくい水溶性フタロシアニン系色素化合物を含有する染料廃水処理方法として、特定の無機凝集剤、有機凝結剤、高分子凝集剤を順次に添加することで、脱色が困難なフタロシアニン系色素化合物を凝集し、沈降分離により容易に脱色することができた。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる無機凝集剤としては、一般に凝集剤として既に使用されている鉄系又はアルミニウム系無機凝集剤が使用できる。具体的には、硫酸バンド、ポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）、塩化アルミニウム、ポリ硫酸第二鉄（ポリ鉄）、塩化第二鉄及びこれらの混合物が挙げられ、特にポリ塩化アルミニウム（ＰＡＣ）が好適に用いられる。これら無機凝集剤の注入量は、活性汚泥槽からの廃水の水質にもよるが、染料廃水量６０ｍ３／Ｈｒに対して通常０．０１〜１０ｍ３／Ｈｒであり、０．０５〜３ｍ３／Ｈｒが好ましく、０．１〜１ｍ３／Ｈｒがより好ましい。
【０００９】
次に、本発明で使用される有機凝結剤としては、一般に使用されているカチオン性高分子が使用可能であり、特に限定されるものではないが、例えばポリアミン縮合物、ジシアンジアミド・ホルマリン縮合物、ポリエチレンイミン、ポリビニルイミダリン、ポリビニルピリジン、ジアリルアミン塩・二酸化硫黄共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・二酸化硫黄共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・アクリルアミド共重合体、ポリジメチルジアリルアンモニウム塩・ジアリルアミン塩酸塩誘導体共重合体、アリルアミン塩重合体などが挙げられる。これらのカチオン性高分子の分子量は、特に限定されるものではないが、１００〜１００万が好ましく、１０００〜１０万がより好ましく、５０００〜５万が特に好ましい。中でも、ポリアミン縮合物が好適に用いられ、その具体例としては、アルキレンジクロライドとアルキレンポリアミンとの縮合物、アニリンとホルマリンの縮合物、アルキレンジアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物、アンモニアとエピクロルヒドリンとの縮合物などが挙げれ、アルキレンジアミンとエピクロルヒドリンとの縮合物が好ましく、アルキレンジアミンは具体的にはジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルプロピルアミン、メチルブチルアミン、ジブチルアミン等が挙げられ、中でもジメチルアミン・エピクロルヒドリン縮合物が特に好ましい。これらの有機凝結剤の注入量は、染料廃水の水質にもよるが、活性汚泥層からの廃水量６０ｍ３／Ｈｒに対して通常０．０１〜１０ｍ３／Ｈｒであり、０．０５〜３ｍ３／Ｈｒが好ましく、０．１〜１ｍ３／Ｈｒがより好ましい。
【００１０】
上述の無機凝集剤及び有機凝結剤は、使用に際してそれぞれ単独で、又は混合物の形態で使用してもよいが、そうした混合物を、あらかじめ水で希釈した水溶液の状態で使用してもよい。無機凝集剤と有機凝結剤の廃水への添加順序は、特に問わないが、無機凝集剤と有機凝結剤の順で添加するのがより好ましい。次に、本発明においては、上記の無機凝集剤及び有機凝結剤を添加・混合した後、有機色素化合物を含む染料廃水の処理能力をさらに向上させるために高分子凝集剤を添加する。添加する高分子凝集剤としては、アニオン系、ノニオン系、カチオン系高分子凝集剤を挙げることができる。
【００１１】
アニオン系高分子凝集剤としては、ポリアクリルアミド部分加水分解物、アニオン性モノマーの共重合体、アニオン性モノマーとアクリルアミド等のノニオン性モノマーとの共重合体が挙げられる。アニオン性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニルスルホン酸、アリルスルホン酸、メタリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、２−アリルアミドエタンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−メタリルアミドエタンスルホン酸、２−メタクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−アクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−アクリロイルオキシプロパンスルホン酸、４−アクリロイルオキシブタンスルホン酸、２−メタクリロイルオキシエタンスルホン酸、３−メタクリロイルオキシプロパンスルホン酸、４−メタクリロイルオキシブタンスルホン酸、及びこれらのアルカリ金属、アルカリ土類金属等の金属塩又はアンモニウム塩が挙げられる。これらアニオン性モノマーは単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。使用できるノニオン性モノマーとしては、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタアクリロニトリル、酢酸ビニル等が挙げられる。これらノニオン性モノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組合せて用いてもよい。共重合体として好ましいものは、アクリルアミド、アクリル酸塩共重合体、アクリルアミド・２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸共重合体である。
【００１２】
次に、ノニオン系高分子凝集剤とは、上記のノニオン性モノマーの重合体又は共重合体であるが、好ましくはポリアクリルアミドである。更に、カチオン系高分子凝集剤としては、カチオン性モノマーを必須成分として有するものであり、カチオン性モノマーの共重合体又はカチオン性モノマーと上記のノニオン性モノマーとの共重合体である。カチオン性モノマーとしては、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレートもしくはこれらの中和塩、４級塩などが挙げられる。
【００１３】
また、カチオン系高分子凝集剤とは、分子内にカチオン性基を有する高分子凝集剤、すなわち水に溶解した際にカチオン性を示す高分子凝集剤であり、例えば分子内にアミジン単位を含有するカチオン系高分子凝集剤が挙げられる。また、本発明のカチオン系高分子凝集剤には、カチオン性モノマー単位、アニオン性モノマー単位及びノニオン性モノマー単位を共重合したいわゆる両性高分子凝集剤、または分子内にカチオン性基を有する高分子凝集剤と分子内にアニオン性基を有する高分子凝集剤の混合物（すなわち水に溶解した際にカチオン性およびアニオン性を示す高分子凝集剤）等を挙げることができる。これらは１種類または２種類以上を混合して使用することができる。
【００１４】
本発明においては、有機凝結剤または無機凝集剤と有機凝結剤を添加・混合した後、上述の高分子凝集剤を添加することで当初の目的を達成しようとするものであり、高分子凝集剤としてはアニオン系、ノニオン系、カチオン系いずれのものでもよいが、凝集フロックの沈降性の点でアニオン系又はノニオン系高分子凝集剤が好ましい。
【００１５】
用いられる高分子凝集剤は、１種を単独で使用することもできるが、２種以上を併用することもできる。一般に高分子凝集剤は、水溶液として使用され、その溶解濃度は０．０１〜０．５％程度である。高分子凝集剤の注入量は、染料廃水の水質にもよるが、活性汚泥層からの廃水量６０ｍ３／Ｈｒに対して通常０．１〜２００ｍ３／Ｈｒであり、０．５〜１００ｍ３／Ｈｒが好ましく、１〜５０ｍ３／Ｈｒがより好ましい。
【００１６】
本発明の染料廃水の処理方法は、バッチ式で行っても良く、連続的に行っても良いが、活性汚泥槽から沈降槽に配管等を経て連続的に排出される染料廃水へ、先ず無機凝集剤、次に有機凝結剤、引き続き高分子凝集剤を順次に所定量を添加することで、連続的に廃水を処理することができ、より経済的である。本発明に用いられる無機凝集剤、有機凝結剤、高分子凝集剤は、粉末状、フレーク状、油状、ペースト状、水溶液状、エマルション状または懸濁液状等のいずれの形態でもよい。また処理時の廃水のｐＨは６〜８が好ましく、処理液の河川等への放流や固形分を廃棄物処理することから中性付近がより好ましい。
【００１７】
本発明の染料廃水の処理方法は、有機色素化合物のフロックの生成、凝集、沈澱の面で優れた効果を有するので、工業的に使用されている一般的な濾過装置が使用可能であり、濾過後の脱水ケーキの含水率が低く、ケーキの濾布からの剥離性が良く、また、ケーキのｐＨを７近辺とすることができ、有機色素化合物を含んだケーキはそのまま産業廃棄物としての処理が可能である。
【００１８】
本発明の染料廃水の処理方法によれば、処理費用が高価な活性炭や酸化剤を用いる３次処理を必要とせず、染料の種類による制約を受けずに、着色物質を効率的に除去できることから、染料工業廃水や染色工業廃水中の特に難生分解性色素化合物に対して特に効力を発揮することができる。
【００１９】
本発明の染料廃水の処理方法は、廃水中に含まれる染料の種類に制限されないが、フタロシアニン系色素化合物（特にフタロシアニン銅錯体色素化合物）に効果を発揮する。本発明に用いられる染料廃水に、酸性染料、塩基性染料、直接染料、含金染料、分散染料、反応染料、建染染料、硫化染料などが含まれる場合は、さらに廃水の種類や処理目的等、必要に応じて、次亜塩素酸法、フェントン試薬法、オゾン法、電気分解法、活性炭吸着法、活性汚泥法等の公知の３次処理方法を組み合わせて、種々の有機色素化合物を含む染料廃水の処理能力を向上させることもできる。
【００２０】
本発明においては化学処理及び／または生物処理を併用してもよく、これら２つの処理工程は前記の無機凝集剤及び有機凝結剤、高分子凝集剤を添加する前または後のいずれでもよいが、添加前が好ましい。ここで言う化学処理は、染料廃水の液性を中性付近に調整するために行われるものであり、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ性物質、または塩酸、硫酸、硝酸等の酸性物質、等が通常用いられる。化学処理は、生物処理の前後、または前記の無機凝集剤及び有機凝結剤、高分子凝集剤を添加する前後に行われるが、生物処理前及び／または前記の無機凝集剤及び有機凝結剤、高分子凝集剤を添加する前が好ましい。
【００２１】
本発明の染料廃水処理に併用される生物処理の方法は、特に限定されないが、例えば、好気性の活性汚泥法、浸漬濾床法、また、ＵＡＳＢ法（「ＵＰＦＬＯＷ  ＡＮＡＥＲＯＢＩＣ  ＳＬＵＤＧＥ  ＢＬＡＮＫＥＴ」法、即ち、上向流嫌気性汚泥床法）等の嫌気性処理でもよい。なお、何れの方法でも、過剰となった汚泥はケーキの形として除去される。ここで言う生物処理は、通常、染料廃水の液性を中性付近とする化学処理の前に行われる。
【００２２】
活性汚泥法は、フロック状の生物性増殖体（活性汚泥）と処理すべき染料廃水とを一様に混和・曝気して処理する方法である。この連続法は、例えば、染料廃水を連続的に少なくとも曝気槽、沈澱池の順で送り、曝気槽での曝気段階の後に沈澱池での固液分離段階を行い、ここで分離した汚泥の一部を返送して廃水と混合する方法で、回分法は、有機性廃水の供給を間欠的に行い、その都度曝気と固液分離を行い、汚泥の一部の返送を行わない方法である。
【００２３】
浸漬濾床法は、処理槽内に微生物の着生した濾床を設け、被処理水としての有機性廃水を濾床の上部又は下部から下向流又は上向流で流入させ、その濾床を染料廃水中に浸漬させて、上記微生物の働きによって染料廃水中の有機物等を生物学的に分解除去する染料廃水処理方法であり、好気性微生物処理も嫌気性微生物処理も行えるが、前者の場合は空気等の酸素含有ガスや酸素ガスを吹き込んで曝気を行う。浸漬濾床法において濾床を構成するために用いることができる充填材（濾材）としては、特に限定されず、例えば、人工石、砂利、砕石、ラシヒリング、粒状の発泡プラスチック充填材、比重１以下の粒状の多孔性プラスチック充填材、円筒網目状プラスチック充填材等を挙げることができる。
【００２４】
ＵＡＳＢ法は、処理槽の下部から流入した被処理水としての染料廃水を、槽内に保有されている嫌気性生物汚泥のブランケットに上向流で通水し、該染料廃水中の有機物を嫌気性生物学的な反応により生物汚泥とガスに分解させる染料廃水の処理方法である。
【実施例】
【００２５】
次に、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明がこれらに限定されるものではない。実施例中「部」は質量部、溶液の説明における「％」は質量％であることを示す。
【００２６】
［実施例１］フタロシアニン系色素化合物を含む染料廃水の脱色処理−１
撹拌装置を付けた５００ｍｌビーカーに下記式（１−１）で表されるフタロシアニン銅錯体色素化合物の製造工程から発生した染料廃水（すでに化学処理で液性ｐＨを６．５〜７．５に調整、活性汚泥槽で生物処理済み）の原水２００部に、先ずポリ塩化アルミニウム（朝日化学工業製ＰＡＣ）を０．０５３部添加し、３０秒〜１分間撹拌、続いて有機凝結剤センカフロックＤＥ−３０（センカ製ポリカチオン系凝集剤、粘度１０００〜３０００ｍＰａ・ｓ）を１００ｍｇ添加して３０秒〜1分間撹拌し、更に高分子凝集剤Ａ−２１０Ｈ（ハイモ製）を０．１０７部添加し、３０秒〜1分間撹拌後、３０分間静置した。その後、上澄み液１００部をサンプリングして、分光光度計にて青色成分に対する吸光度を測定し、脱色率を算出した。
【００２７】
【化１】
2018061923.tif 000002
【００２８】
［実施例２］フタロシアニン系色素化合物を含む染料廃水の脱色処理−２
実施例１で用いた高分子凝結剤センカフロックＤＥ−３０をセンカフロックＤＥ−０７（センカ(株)製ポリカチオン系凝集剤、粘度１５０〜２５０ｍＰａ・ｓ）に置き換えた以外は、実施例１に同条件とした。
【００２９】
［比較例１］
実施例１で用いた有機凝結剤センカフロックＤＥ−３０をセンカフロックＤＣ−１０（センカ(株)製ポリカチオン系凝集剤、粘度６００〜１６００ｍＰａ・ｓ）に置き換えた以外は、実施例１に同条件とした。前者はエピクロロヒドリン部位を含まなないものであり、後者とは化学構造が異なる凝結剤である。
【００３０】
［比較例２］
実施例１で用いた有機凝結剤センカフロックＤＥ−３０をセンカフロックＤＣ−６０（センカ(株)製ポリカチオン系凝集剤、粘度３００〜１５００ｍＰａ・ｓ）に置き換えた以外は、実施例１に同条件とした。
【００３１】
上記の実施例１、２及び比較例１、２で得られた脱色処理液の吸光度の測定を行い、下記式（Ｉ）より算出された脱色率を下表１に列挙する。ここで、脱色率が高い程、廃水の透明度が優れていると言える。
吸光度は、各凝集処理後の上澄み液１００部を定性濾紙（φ９０）を用いて濾過し、凝集物質を除去した後、得られた澄明液を分光光度計（装置名：島津製作所製ＵＶ／ＶＩＳ分光光度計ＵＶ−２６００）を用いて測定した（測定条件：光源ハロゲンランプ、サンプリングピッチ０．５ｎｍ、測定波長６１５ｎｍ）。
脱色率（％）＝脱色処理液の吸光度／処理前廃水の吸光度    （Ｉ）
【００３２】
【表１】
2018061923.tif 000003
【００３３】
［実施例３］フタロシアニン系色素化合物を含む染料廃水の実機における脱色処理−１
上記式（１−１）で表されるフタロシアニン銅錯体色素化合物の製造工程から発生した染料廃水を、先ず化学処理で液性ｐＨを６．５〜７．５に調整した後、活性汚泥槽で生物処理し、配管を通じて沈降槽に継続的に流出している染料廃水１４４０ｍ３／日に、配管途中の溜桝より先ずポリ塩化アルミニウム（朝日化学工業製ＰＡＣ）を０．２ｍ３／日、次に有機凝結剤センカフロックＤＥ−３０（センカ製ポリカチオン系凝集剤、粘度１０００〜３０００ｍＰａ・ｓ）を０．１１ｍ３／日、さらに高分子凝集剤Ａ−２１０Ｈ（ハイモ製）を２００ｍ３／日をそれぞれ添加し、そのまま沈降槽に流入した。これらの薬剤を添加した３時間後、沈降槽内の廃水の上澄み液１Ｌをサンプリングして、分光光度計にて吸光度を測定し、脱色率を算出した。
【００３４】
［比較例３］
実施例３で用いた高分子凝結剤センカフロックＤＥ−３０を無くし、従来の処理法とした以外は、実施例３に同条件とした。
【００３５】
実機を用いた廃水処理に関する上記の実施例３及び比較例３における吸光度、脱色率、ＯＤ負荷量の測定結果は、下表２の通りである。
【００３６】
【表２】
2018061923.tif 000004
【００３７】
上記の表１及び表２の結果から明らかなように、本発明の染料廃水の処理方法により、難分解性の有機色素化合物、特にフタロシアニン銅錯体色素化合物を効率良く凝集し、その沈降物を濾別することができ、活性炭等の高次処理を必要とせず、低コスト化による生産効率の向上につながり、海上放流するのに十分な色度及びＯＤ負荷量を確保した廃水にできることがわかった。