(57)【要約】【課題】複数の粉体を混合したものを、その偏析や分級を抑制しながら、当該粉体を用いた後処理を実施する機器に適切に供給する。【解決手段】貯留している粉体を吐出する複数のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３と、前記複数のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３の各々から吐出される粉体を混合した上で吐出する混合装置Ｂ５とを具備し、前記混合装置Ｂ５が、混合するべき粉体と接触しながら回転するとともに当該粉体を鉛直方向に対して交差する方向に沿って移送する攪拌部材Ｂ５３と、前記攪拌部材Ｂ５３の終端部の近傍に所在し、混合した粉体を用いた後処理を実施する機器Ａにおける当該粉体を供給するための供給口Ａ１１に接続される、混合した粉体を吐出する吐出口Ｂ５１２とを備えている粉体混合機Ｂを構成した。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯留している粉体を吐出する複数のフィーダと、前記複数のフィーダの各々から吐出される粉体を混合した上で吐出する混合装置とを具備し、
前記混合装置が、
混合するべき粉体と接触しながら回転するとともに当該粉体を鉛直方向に対して交差する方向に沿って移送する攪拌部材と、
前記攪拌部材の終端部の近傍に所在し、混合した粉体を用いた後処理を実施する機器における当該粉体を供給するための供給口に接続される、混合した粉体を吐出する吐出口と
を備えている粉体混合機。
【請求項２】
後処理を実施する機器が、混合した粉体を臼孔に充填しこれを杵により圧縮して成形品を成形する粉体圧縮成形機であり、
前記吐出口は、前記粉体圧縮成形機において前記臼孔に粉体を充填する充填装置の供給口に着脱可能に接続される請求項１記載の粉体混合機。
【請求項３】
キャスタが装着されており移動が可能な請求項１または２記載の粉体混合機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の粉体を混合した上で供給するための粉体混合機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転盤のテーブルに粉体が充填される臼孔を穿設し、各臼孔の上下に上杵及び下杵をそれぞれ摺動可能に保持させ、臼孔及び杵をともに水平回転させることにより、上杵及び下杵の対が上ロール及び下ロールの間を通過する際に臼孔内の粉体を圧縮成形する、回転式の粉体圧縮成形機（下記特許文献を参照）が公知である。
【０００３】
成形品を構成する材料は、二種類以上の粉体の混合物であることがある。一般に、この種の粉体圧縮成形機では、その頂上部に粉体を投入するための投入口が設けられる。他方、臼孔に粉体を充填する充填装置であるフィードシューは、回転するテーブルの直上に所在している。従って、投入口に投入された粉体は、フィードシューの高さ位置まで、ある程度以上の距離を落下することになる。二種類以上の粉体の混合物を圧縮して成形品を製造する場合には、予め最適な均一状態となるように混合したはずの粉体が、投入口からフィードシューに向けて落下する過程で、偏析したり分級したりする懸念があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−２２１４５８号公報
【特許文献２】特許第５６４２２９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、複数の粉体を混合したものを、その偏析や分級を抑制しながら、当該粉体を用いた後処理を実施する機器に適切に供給することを所期の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、貯留している粉体を吐出する複数のフィーダと、前記複数のフィーダの各々から吐出される粉体を混合した上で吐出する混合装置とを具備し、前記混合装置が、混合するべき粉体と接触しながら回転するとともに当該粉体を鉛直方向に対して交差する方向に沿って移送する攪拌部材と、前記攪拌部材の終端部の近傍に所在し、混合した粉体を用いた後処理を実施する機器における当該粉体を供給するための供給口に接続される、混合した粉体を吐出する吐出口とを備えている粉体混合機を構成した。ここで、粉体とは、微小個体の集合体をいい、いわゆる顆粒などの粒体の集合体と、粒体より小なる形状の粉末の集合体とを包括した概念である。
【０００７】
このようなものであれば、混合された粉体が、後処理を実施する機器における供給口まで、鉛直方向に対し交差する方向に沿って攪拌されながら移送されることとなり、その混合粉体の偏析や分級を効果的に抑制できる。また、後処理を実施する機器の供給口に直結する混合装置が、鉛直方向と交差する側方に伸びるため、粉体混合機を機器の外方に持ち出すことができる。これにより、粉体のフィーダへの補給や混合装置のメンテナンスが容易となる。
【０００８】
後処理を実施する機器が、混合した粉体を臼孔に充填しこれを杵により圧縮して成形品を成形する粉体圧縮成形機である場合、前記混合装置の吐出口は、前記粉体圧縮成形機において前記臼孔に粉体を充填する充填装置の供給口に着脱可能に接続される。
【０００９】
本発明に係る粉体混合機には、これの移動を可能にするキャスタを装着しておくことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、複数の粉体を混合したものを、その偏析や分級を抑制しながら、当該粉体を用いた後処理を実施する機器に適切に供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態における粉体圧縮成形機の側断面図。
【図２】同実施形態の粉体圧縮成形機の要部平面図。
【図３】同実施形態の粉体圧縮成形機の円筒図。
【図４】同実施形態の粉体混合機及び粉体圧縮成形機の構成を模式的に示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。はじめに、本実施形態の粉体混合機Ｂが供給する粉体を用いた後処理を実施する機器の一例である、回転式粉体圧縮成形機（以下「成形機」という）Ａの概要を述べる。
【００１３】
図１に示すように、成形機Ａのフレーム１内には、回転軸となる立シャフト２を設立し、その立シャフト２の上部に接続部２１を介して回転盤３を取り付けている。
【００１４】
回転盤３は、立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち自転する。回転盤３は、テーブル（臼ディスク）３１と、上杵保持部３２と、下杵保持部３３とからなる。図２に示すように、テーブル３１は略円板状をなしており、その外周部に回転方向に沿って所定間隔で複数の臼孔４を設けてある。臼孔４は、テーブル３１を上下方向に貫通している。テーブル３１は、複数のプレートに分割するものでもよい。また、テーブル３１自体に直接臼孔４を穿ち形成するのではなく、テーブル３１とは別体をなしテーブル３１に対して着脱可能な複数個の臼部材をテーブル３１に装着し、それら臼部材の各々に上下方向に貫通した臼孔を穿っている構成としてもよい。
【００１５】
各臼孔４の上下には、上杵５及び下杵６を配置する。上杵５及び下杵６は、上杵保持部３２及び下杵保持部３３により、それぞれが個別に臼孔４に対して上下方向に摺動可能であるように保持させる。上杵５の杵先５３は、臼孔４に対して出入りする。下杵６の杵先６３は、常時臼孔４に挿入してある。上杵５及び下杵６は、回転盤３及び臼孔４と共に立シャフト２の軸回りに水平回転、即ち公転する。
【００１６】
立シャフト２の下端側には、ウォームホイール７を取り付けている。ウォームホイール７には、ウォームギア１０が噛合する。ウォームギア１０は、モータ８により駆動されるギア軸９に固定している。モータ８が出力する駆動力は、ベルト１１によってギア軸９に伝わり、ウォームギア１０、ウォームホイール７を介して立シャフト２ひいては回転盤３及び杵５、６を回転駆動する。
【００１７】
圧縮成形品、例えば医薬品の錠剤等の原材料となる粉体は、充填装置たるフィードシューＡ１から臼孔４に充填する。フィードシューＡ１の種類には、攪拌フィードシューとオープンフィードシューがあり、そのうちの何れを採用しても構わない。フィードシューＡ１への粉体の供給には、後述する粉体混合機Ｂを用いる。粉体混合機Ｂは、成形機Ａに対して着脱可能である。
【００１８】
図２及び図３に示しているように、杵５、６の立シャフト２の軸回りの公転軌道上には、杵５、６を挟むようにして上下に対をなす予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５がある。予圧上ロール１２及び予圧下ロール１３、並びに本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５は、臼孔４内に充填された粉体を杵先５３、６３の先端面を以て上下から圧縮するべく、上下両杵５、６を互いに接近させる方向に付勢する。
【００１９】
上杵５、下杵６はそれぞれ、ロール１２、１３、１４、１５によって押圧される頭部５１、６１と、この頭部５１、６１よりも細径な胴部５２、６２とを有する。回転盤３の上杵保持部３２は、上杵５の胴部５２を上下に摺動可能に保持し、下杵保持部３３は、下杵６の胴部６２を上下に摺動可能に保持する。胴部５２、６２の先端部位５３、６３は、臼孔４内に挿入可能であるように、それ以外の部位と比べて一層細く、臼孔４の内径に略等しい直径である。杵５、６の公転により、ロール１２、１３、１４、１５は杵５、６の頭部５１、６１に接近し、頭部５１、６１に乗り上げるようにして接触する。さらに、ロール１２、１３、１４、１５は上杵５を下方に押し下げ、下杵６を上方に押し上げる。ロール１２、１３、１４、１５が杵５、６上の平坦面に接している期間は、杵５、６が臼孔４内の粉体に対して一定の圧力を加え続ける。
【００２０】
そして、本圧上ロール１４及び本圧下ロール１５による加圧位置から、回転盤３及び杵５、６の回転方向に沿って先に進んだ位置が、製品排出部となる。ここでは、下杵６の杵先６３の上端面が臼孔４の上端即ちテーブル３１の上面と略同じ高さとなるまで下杵６が上昇し、臼孔４内にある成形品を臼孔４から押し出す。製品排出部には、臼孔４から押し出された成形品を案内するダンパ１７を設置している。臼孔４から押し出された成形品は、回転盤３の回転によりダンパ１７に接触し、ダンパ１７に沿って成形品回収位置１８に向けて移動する。
【００２１】
次に、本実施形態の粉体混合機Ｂの構成を説明する。本粉体混合機Ｂは、後処理を実施する機器、ここでは成形機Ａに対して混合した粉体を供給する役割を担うものであり、図４に示すように、粉体を貯留しかつその貯留している粉体を吐出する複数のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３と、それら複数のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３の各々から吐出される粉体を混合した上で吐出する混合装置Ｂ４、Ｂ５とを具備する。
【００２２】
本粉体混合機Ｂは、三基のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３を備えている。尤も、フィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３の数は、混合する粉体の種類数によって変化し、二基、または四基以上であってもよい。各フィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３はそれぞれ、例えばロスインウェイト方式（減量積算値方式）の既知の計量フィーダであり、当該フィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３から吐出された粉体の重量が重量センサを介して常時計測され、その重量の推移が設定された目標吐出流量と合致しているかどうかが比較され、両者の偏差が縮小する方向にフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３の吐出速度が増減されるという、フィードバック制御が行われるものである。
【００２３】
各フィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３には、別種の粉体を貯留してもよく、同種の粉体を貯留してもよい。フィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３に貯留する粉体が、予め複数の粉体を混合したものであることもあり得る。粉体の種類としては、例えば主薬を含む粉体、賦形剤、結合剤、崩壊剤、滑沢剤、安定剤、保存剤等を挙げることができる。本実施形態では、第一フィーダＢ１が主薬を、第二フィーダＢ２が乳糖等の賦形剤またはその他の粉体を、第三フィーダＢ３がステアリン酸マグネシウム等の滑沢剤を、それぞれ貯留している。
【００２４】
混合装置Ｂ４、Ｂ５は、垂直混合装置Ｂ４の下流に水平混合装置Ｂ５を接続してなるものである。垂直混合装置Ｂ４は、第一フィーダＢ１が吐出する粉体即ち主薬と、第二フィーダＢ２が吐出する粉体即ち賦形剤またはその他の粉体とを混合しつつ、水平混合装置Ｂ５に向けて落下させる。この垂直混合装置Ｂ４は、漏斗状をなすケースＢ４１と、ケース内の中央部に配置されて自転する垂直または略垂直な攪拌軸Ｂ４２と、攪拌軸に一体的に取り付けられた攪拌羽根Ｂ４３と、攪拌軸Ｂ４２及び攪拌羽根Ｂ４３を回転駆動するモータＢ４４とを有する。
【００２５】
第一フィーダＢ１及び第二フィーダＢ２が吐出する各粉体は、垂直混合装置Ｂ４のケース内に上方から投下される。それら粉体は、回転する攪拌羽根Ｂ４３に接触し、攪拌羽根Ｂ４３により攪拌されながらケースＢ４１内を下方に移動する。ケースＢ４１の下部には、ケースＢ４１を貫通する多数の孔（図示せず）が予め穿たれており、ケースＢ４１内で攪拌された混合粉体はその孔を通じてケースＢ４１内からケースＢ４１外へと流出する。その後、混合粉体は、接続口Ｂ４５を介して水平混合装置Ｂ５へと流入する。
【００２６】
水平混合装置Ｂ５は、垂直混合装置Ｂ４において混合された粉体即ち主薬及び賦形剤またはその他の粉体と、第三フィーダＢ３が吐出する粉体即ち滑沢剤とを混合しつつ、成形機ＡのフィードシューＡ１に向けて移送する。水平混合装置Ｂ５は、水平方向または略水平方向に伸長した筒状のケースＢ５１と、ケースＢ５１内の中央部に配置されて自転する水平または略水平な攪拌軸Ｂ５２と、攪拌軸Ｂ５２に取り付けられた攪拌羽根Ｂ５３と、攪拌軸Ｂ５２及び攪拌羽根Ｂ５３を回転駆動するモータＢ５４とを有する。
【００２７】
ケースＢ５１の外側方の端部には、垂直混合装置Ｂ４の接続口と接続する受入口Ｂ５１１を設けている。並びに、ケースＢ５１の内側方の端部には、フィードシューＡ１の内外を連通し当該フィードシューＡ１に粉体を供給するための供給口Ａ１１に接続される吐出口Ｂ５１２を設けている。さらに、ケースＢ５１の中間部位に、第三フィーダＢ３と接続する受入口Ｂ５１３を設けている。攪拌軸Ｂ５２及び攪拌羽根Ｂ５３は、混合するべき粉体と接触しながら回転して粉体を混合しつつ、当該粉体を鉛直方向に対して交差する方向に沿って移送する攪拌部材となる。この攪拌部材Ｂ５２、Ｂ５３は、混合装置Ｂ４、Ｂ５の終端となる吐出口Ｂ５１２の直前まで伸びている。
【００２８】
垂直混合装置Ｂ４において混合された粉体は、接続口Ｂ４５から受入口Ｂ５１１を経て水平混合装置Ｂ５のケースＢ５１内に投入される。その粉体は、回転する攪拌羽根Ｂ５３に接触し、攪拌羽根Ｂ５３により攪拌されながらケースＢ５１内を外側方から内側方に向かって移動する。その過程で、第三フィーダＢ３が吐出する粉体が受入口Ｂ５１３を介してケースＢ５１内に投入され、攪拌羽根Ｂ５３によりさらに攪拌される。結果、第一フィーダＢ１の供給する主薬、第二フィーダＢ２の供給する賦形剤またはその他の粉体、及び第三フィーダＢ３の供給する滑沢剤が、ケースＢ５１内で混合されながらケースＢ５１に沿って移送されることとなる。最終的に、この混合粉体は吐出口Ｂ５１２から吐出され、成形機ＡのフィードシューＡ１の供給口Ａ１１に供給される。フィードシューＡ１は、その供給口Ａ１１に供給された混合粉体を、テーブル３１に穿たれている臼孔４に充填する。
【００２９】
なお、フィードシューＡ１には予め、粉体混合機Ｂから供給される混合粉体の混合度を測定するためのセンサ（図示せず）を設置している。粉体の混合度を測定する手法としては、ラマン分光分析、赤外分光、Ｘ線回折、Ｘ線透過測定、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）等、様々なものが挙げられるが、混合度をリアルタイムで測定できるものであればどのような態様であってもかまわない。一例として、近赤外分光分析（ＮＩＲ、又は近赤外吸収スペクトル法）によると、混合粉体における主薬の占める量又は割合（比率）、換言すれば混合粉体の均一性（偏析が生じていないかどうか）を評価するべく、移動する混合粉体に対して近赤外分光を照射し、光の吸収及び散乱を計測し、スペクトルを用いて主薬の濃度その他の定性・定量分析を行うことを、所定周期で繰り返す。測定波長としては、賦形剤や滑沢剤のピークがなく主薬の特異的な吸収ピークである波長帯を利用する。また、近赤外分光分析によれば、混合粉体の粒径を測定することもできる。近赤外分光分析を採用する場合、粉体の混合度等を測定するＰＡＴ（Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ａｎａｌｙｔｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）センサとして、近赤外線センサをフィードシューＡ１に設置することとなる。
【００３０】
加えて、成形機Ａの製品排出部には、特定の成形品、例えば不良品やサンプリング品を、成形品回収位置１８に回収する成形品群から選り分けるための成形品排除機構Ｗを設けている。具体的には、ダンパ１７の内部に、加圧空気を流通させる空気通路１６を形成し、その空気通路１６の先端を回転盤３の径方向に沿って外側方に向けて開口させた空気噴射ノズル１６ａとしている。加圧空気を供給するポンプ等の空気供給源（図示せず）と空気通路１６とを接続する流路２０上には、当該流路２０を開閉する制御バルブ２２を設置してある。制御バルブ２２は、例えば、制御装置から与えられる制御信号により開弁する電磁ソレノイドである。
【００３１】
臼孔４から押し出された特定の成形品がダンパ１７に接触する前、空気噴射ノズル１６ａの近傍を通過するときに、制御バルブ２２を開弁すると、空気供給源から供給される加圧空気が、流路２０及びダンパ１７内の空気通路１６を経由して空気噴射ノズル１６ａから噴出する。この噴出した空気は、特定の成形品をテーブル３１の外側方に吹き飛ばす。吹き飛ばされた当該成形品は、ダンパ１７に沿った先にある成形品回収位置１８に到着することはない。このように、本成形機Ａにあっては、空気供給源から供給される空気の流通路１６、２０、噴射ノズル１６ａ及び制御バルブ２２が、成形品排除機構Ｗを構成する。
【００３２】
フィードシューＡ１に設けた近赤外線センサ等を介して測定される混合粉体の混合度等が所要の範囲内にないとき、その混合粉体を一旦フィードシューＡ１から成形機Ａのテーブル３１の臼孔４に充填し、これを上杵５及び下杵６により圧縮成形して成形品の形にする。その上で、当該成形品を、成形品回収位置１８に到達する前に、成形品排除機構Ｗにより排除する。即ち、成形機Ａにおいて、不良の混合粉体が充填され成形品が打錠された臼孔４が空気噴射ノズル１６ａの近傍を通過するときに制御バルブ２２を開弁し、空気噴射ノズル１６ａから空気を噴射して当該成形品をテーブル３１外に吹き飛ばす。併せて、警告音の鳴動、装置の停止等を行うこともある。
【００３３】
粉体混合機Ｂを成形機Ａに接続する際には、その水平混合装置Ｂ５のケースＢ５１の内側端部及び吐出口Ｂ５１２を成形機Ａのフレーム１内に挿入する。一方で、粉体混合機Ｂのそれ以外の要素、即ち水平混合装置Ｂ５のケースＢ５１の内側端部以外の部分、垂直混合装置Ｂ４及びフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３は、成形機Ａのフレーム１外にあり続ける。フィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３、垂直混合装置Ｂ４及び水平混合装置Ｂ５を支持する粉体混合機Ｂの支持体（フレームまたは筐体）Ｂ６の底部には、当該粉体混合機Ｂを簡便に移動可能とするためのキャスタＢ７を取り付けている。
【００３４】
本実施形態では、貯留している粉体を吐出する複数のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３と、前記複数のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３の各々から吐出される粉体を混合した上で吐出する混合装置Ｂ５とを具備し、前記混合装置Ｂ５が、混合するべき粉体と接触しながら回転するとともに当該粉体を鉛直方向に対して交差する方向に沿って移送する攪拌部材Ｂ５３と、前記攪拌部材Ｂ５３の終端部の近傍に所在し、混合した粉体を用いた後処理を実施する機器Ａにおける当該粉体を供給するための供給口Ａ１１に接続される、混合した粉体を吐出する吐出口Ｂ５１２とを備えている粉体混合機Ｂを構成した。
【００３５】
本実施形態によれば、混合された粉体が、後処理を実施する機器Ａにおける供給口Ａ１１まで、鉛直方向に対して交差する水平方向または略水平方向に沿って攪拌されながら移送されることとなるため、その混合粉体の偏析や分級を効果的に抑制できる。また、後処理を実施する機器Ａの供給口Ａ１１に直結する混合装置Ｂ５（のケースＢ５１）が、鉛直方向と交差する側方に伸びているため、粉体混合機Ｂを機器Ａの外方に持ち出すことができる。これにより、粉体のフィーダＢ１、Ｂ２、Ｂ３への補給や混合装置Ｂ４、Ｂ５のメンテナンスが容易となる。
【００３６】
混合装置Ｂ５の吐出口Ｂ５１２は、粉体圧縮成形機Ａにおいて臼孔４に粉体を充填する充填装置たるフィードシューＡ１の供給口Ａ１１に接続される。これにより、最良の状態に混合した粉体を直接フィードシューＡ１に供給することができ、成形品の材料となる混合粉体の偏析や分級を抑制して所望の品質の成形品を製造することが可能となる。
【００３７】
混合装置Ｂ５の吐出口は、後処理を実施する機器Ａの供給口Ａ１１に対して着脱可能である。また、本粉体混合機Ｂの構成要素Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５は、同一の支持体Ｂ６に支持され、後処理を実施する機器Ａから独立した一個のユニットとなっている。加えて、このユニットは、キャスタＢ７により移動可能となっている。従って、本粉体混合機Ｂは、任意の機器Ａに対して容易に接続することができる。
【００３８】
なお、本発明は以上に詳述した実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態では、後処理を実施する機器Ａの供給口Ａ１１に直結する混合装置Ｂ５のケースＢ５１が水平方向または略水平方向に延伸し、攪拌部材（の攪拌軸Ｂ５２及び攪拌羽根Ｂ５３）もまた同方向に沿って伸長しており、当該混合装置Ｂ４、Ｂ５内で混合粉体が水平方向または略水平方向に沿って移送されるようになっていた。これに対し、機器Ａの供給口Ａ１１に直結する混合装置のケース及び攪拌部材が水平方向からある程度傾斜しており、当該混合装置内で混合粉体が供給口Ａ１１に向けて同傾斜方向に沿って移送されるようにしても、本発明の作用効果を奏し得る。
【００３９】
粉体混合機Ｂの適用対象は、回転式粉体圧縮成形機Ａには限定されない。回転式以外の形態、例えば竪型式の粉体圧縮成形機に混合粉体を供給する目的で、粉体混合機Ｂを使用することもできる。さらには、粉体圧縮成形機以外の機器、例えば粉体を材料として所望の大きさの粒を製造する造粒機に混合粉体を供給する目的で、粉体混合機Ｂを使用しても構わない。何れの場合においても、粉体混合機Ｂの混合装置Ｂ５の吐出口Ｂ５１２を、対象の機器の供給口に接続することとなる。
【００４０】
また、本発明に係る粉体混合機が、後処理を実施する特定の機器と一体化されていることを妨げない。
【００４１】
その他、各部の具体的構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変形が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
Ａ…混合した粉体を用いた後処理を実施する機器（粉体圧縮成形機）
Ａ１…充填装置（フィードシュー）
Ａ１１…供給口
Ｂ…粉体混合機
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３…フィーダ
Ｂ５…混合装置（水平混合装置）
Ｂ５１２…吐出口
Ｂ５２、Ｂ５３…攪拌部材（攪拌軸、攪拌羽根）
Ｂ７…キャスタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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