(57)【要約】【課題】部品点数を削減できる電気化学セルを提供する。【解決手段】電池は、正極集電体１５を有する正極体１２と、負極集電体１８を有する負極体１３と、がセパレータ１４を介して積層された状態で、捲回軸回りに捲回された電極体１０を備える。正極集電体１５は、表面に正極活物質を保持する正極塗工部２１と、正極塗工部２１と一体形成され、電極体１０の捲回軸の軸方向における一方側の端面から突出する複数の正極タブ２２と、を有する。負極集電体１８は、表面に負極活物質を保持する負極塗工部２３と、負極塗工部２３と一体形成され、電極体１０の捲回軸の軸方向における一方側の端面から突出する複数の負極タブ２４と、を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極集電体を有する正極体と、負極集電体を有する負極体と、がセパレータを介して積層された状態で、捲回軸回りに捲回された電極体を備え、
前記正極集電体は、
表面に正極活物質を保持する正極塗工部と、
前記正極塗工部と一体形成され、前記電極体の前記捲回軸の軸方向における一方側の端面から突出する複数の正極タブと、
を有し、
前記負極集電体は、
表面に負極活物質を保持する負極塗工部と、
前記負極塗工部と一体形成され、前記電極体の前記軸方向における前記一方側の端面から突出する複数の負極タブと、
を有する、
ことを特徴とする電気化学セル。
【請求項２】
前記複数の正極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記正極タブは、他の前記正極タブよりも前記軸方向に長く形成され、
前記複数の負極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記負極タブは、他の前記負極タブよりも前記軸方向に長く形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気化学セル。
【請求項３】
前記正極体が展開された状態における前記複数の正極タブの配列間隔は、前記電極体の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられ、
前記負極体が展開された状態における前記複数の負極タブの配列間隔は、前記電極体の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の電気化学セル。
【請求項４】
前記複数の正極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記正極タブは、他の前記正極タブよりも幅広に形成され、
前記複数の負極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記負極タブは、他の前記負極タブよりも幅広に形成されている、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気化学セル。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載の電気化学セルの製造方法であって、
正極活物質塗工領域および正極活物質未塗工領域を有する金属箔により形成された正極用シート部材を切断し、前記正極活物質塗工領域および前記正極活物質未塗工領域を切り出すことで、前記正極体を形成する正極体形成工程と、
負極活物質塗工領域および負極活物質未塗工領域を有する金属箔により形成された負極用シート部材を切断し、前記負極活物質塗工領域および前記負極活物質未塗工領域を切り出すことで、前記負極体を形成する負極体形成工程と、
を備えることを特徴とする電気化学セルの製造方法。
【請求項６】
前記正極用シート部材は、第１方向に沿って一様に延びる前記正極活物質塗工領域および前記正極活物質未塗工領域を備えるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に沿う軸回りにロール状に巻かれ、
前記負極用シート部材は、第３方向に沿って一様に延びる前記負極活物質塗工領域および前記負極活物質未塗工領域を備えるとともに、前記第３方向に直交する第４方向に沿う軸回りにロール状に巻かれ、
前記正極体形成工程では、ロール状に巻かれた前記正極用シート部材を引き出しつつ切断し、
前記負極体形成工程では、ロール状に巻かれた前記負極用シート部材を引き出しつつ切断する、
ことを特徴とする請求項５に記載の電気化学セルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
非水電解質二次電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学セルは、外装容器の内部に電極体を備えた構成となっている。電極体は、セパレータを介して正極体および負極体を交互に積層することで形成されている。また、正極体および負極体それぞれには、タブが接続されている。例えば、特許文献１に記載の電気化学セルは、正極板（正極体）および負極板（負極体）がその間にセパレータを介して対向配置され、その状態をもって捲回されてなる電極体を備えている。さらに、特許文献１に記載の電気化学セルでは、正極板および負極板それぞれに別部材の一対のタブが取り付けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４３５２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来技術において、正極体および負極体に対してタブを超音波溶接により取り付けると、タブと正極体および負極体との接続部には突起が形成される。このため、接続部の突起によりセパレータが傷つくことを防止するために、接続部を絶縁テープにより表裏を被覆する必要があり、部品点数が増加するという課題がある。
【０００５】
そこで本発明は、部品点数を削減できる電気化学セルおよび電気化学セルの製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電気化学セルは、正極集電体を有する正極体と、負極集電体を有する負極体と、がセパレータを介して積層された状態で、捲回軸回りに捲回された電極体を備え、前記正極集電体は、表面に正極活物質を保持する正極塗工部と、前記正極塗工部と一体形成され、前記電極体の前記捲回軸の軸方向における一方側の端面から突出する複数の正極タブと、を有し、前記負極集電体は、表面に負極活物質を保持する負極塗工部と、前記負極塗工部と一体形成され、前記電極体の前記軸方向における前記一方側の端面から突出する複数の負極タブと、を有する、ことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、正極集電体が正極活物質を保持する正極塗工部と一体形成された正極タブを有し、負極集電体が負極活物質を保持する負極塗工部と一体形成された負極タブを有しているので、従来技術のように正極集電体および負極集電体とは別部材の正極タブおよび負極タブを用いる必要がないため、電気化学セルの部品点数を削減できる。また、複数の正極タブ、および複数の負極タブを有するので、正極タブおよび負極タブがそれぞれ１個ずつ設けられた構成と比較して、電気化学セルの電気抵抗値を低減できる。
【０００８】
上記の電気化学セルにおいて、前記複数の正極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記正極タブは、他の前記正極タブよりも前記軸方向に長く形成され、前記複数の負極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記負極タブは、他の前記負極タブよりも前記軸方向に長く形成されている、ことが望ましい。
【０００９】
複数の正極タブを重ね合わせて超音波溶着等で束ねる構成とする場合、各正極タブは、内周側に寄せられた状態で束ねられることがある。この場合には、各正極タブの軸方向における長さは、内周側に向かって寄せた距離に応じて、束ねる前の状態よりも短くなる。負極タブについても同様である。
本発明によれば、最も外周側に位置する正極タブは、他の正極タブよりも軸方向に長く形成されているので、各正極タブを内周側に寄せる場合に、最も外周側に位置する正極タブと最も内周側に位置する正極タブとの間に他の正極タブを挟み込ませることができる。よって、各正極タブを確実に重ね合わせることができる。負極タブについても同様である。
したがって、複数の正極タブ、および複数の負極タブを、それぞれ確実に重ね合わせて束ねることができ、高品質な電気化学セルとすることができる。
【００１０】
上記の電気化学セルにおいて、前記正極体が展開された状態における前記複数の正極タブの配列間隔は、前記電極体の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられ、前記負極体が展開された状態における前記複数の負極タブの配列間隔は、前記電極体の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられている、ことが望ましい。
【００１１】
電極体は、正極体と負極体とを捲回軸回りに捲回してなるので、複数の正極タブを重ね合わせる場合には、正極体が展開された状態において、複数の正極タブの配列間隔を内周側から外周側に向かうに従い順次広くする必要がある。負極タブについても同様である。
本発明によれば、正極タブの配列間隔は、電極体の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられているので、複数の正極タブを重ね合わせることができる。負極タブについても同様である。
したがって、複数の正極タブ、および複数の負極タブを、それぞれ確実に重ね合わせることができ、高品質な電気化学セルとすることができる。
【００１２】
上記の電気化学セルにおいて、前記複数の正極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記正極タブは、他の前記正極タブよりも幅広に形成され、前記複数の負極タブのうち前記電極体の最も外周側に位置する前記負極タブは、他の前記負極タブよりも幅広に形成されている、ことが望ましい。
【００１３】
電極体は、正極体と負極体とを捲回軸回りに捲回してなるので、捲回時のテンションの変化等により、正極タブおよび負極タブの捲回軸回りの周方向における位置が内周側から外周側に向かうに従い所望の位置からずれやすくなる。
本発明によれば、最も外周側に位置する正極タブは、他の正極タブよりも幅広に形成されているので、捲回後に所望の位置からずれた場合であっても、他の正極タブと重なる部分を設けやすくすることができる。負極タブについても同様である。
したがって、複数の正極タブ、および複数の負極タブを、それぞれ確実に重ね合わせることができ、高品質な電気化学セルとすることができる。
【００１４】
本発明の電気化学セルの製造方法は、上記の電気化学セルの製造方法であって、正極活物質塗工領域および正極活物質未塗工領域を有する金属箔により形成された正極用シート部材を切断し、前記正極活物質塗工領域および前記正極活物質未塗工領域を切り出すことで、前記正極体を形成する正極体形成工程と、負極活物質塗工領域および負極活物質未塗工領域を有する金属箔により形成された負極用シート部材を切断し、前記負極活物質塗工領域および前記負極活物質未塗工領域を切り出すことで、前記負極体を形成する負極体形成工程と、を備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、正極活物質未塗工領域を正極体の正極タブとし、負極活物質未塗工領域を負極体の負極タブとすることができる。このため、金属箔上の活物質を除去する工程を行うことなく、各タブがそれぞれ各塗工部と一体形成された正極体および負極体を形成することができる。したがって、電極体を容易に製造できる。
【００１６】
上記の電気化学セルの製造方法において、前記正極用シート部材は、第１方向に沿って一様に延びる前記正極活物質塗工領域および前記正極活物質未塗工領域を備えるとともに、前記第１方向に直交する第２方向に沿う軸回りにロール状に巻かれ、前記負極用シート部材は、第３方向に沿って一様に延びる前記負極活物質塗工領域および前記負極活物質未塗工領域を備えるとともに、前記第３方向に直交する第４方向に沿う軸回りにロール状に巻かれ、前記正極体形成工程では、ロール状に巻かれた前記正極用シート部材を引き出しつつ切断し、前記負極体形成工程では、ロール状に巻かれた前記負極用シート部材を引き出しつつ切断する、ことが望ましい。
【００１７】
本発明によれば、正極用シート部材は、ロール状に巻かれた部分から第１方向に沿って引き出され、その引き出された部分には、正極活物質塗工領域および正極活物質未塗工領域が第１方向に沿って一様に延びた状態となるので、正極体形成工程では、複数の正極体を連続的に形成することができる。負極体形成工程についても同様である。したがって、製造効率の高い電気化学セルの製造方法を提供できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、正極集電体が正極活物質を保持する正極塗工部と一体形成された正極タブを有し、負極集電体が負極活物質を保持する負極塗工部と一体形成された負極タブを有しているので、従来技術のように正極集電体および負極集電体とは別部材の正極タブおよび負極タブを用いる必要がない。したがって、部品点数を削減できる電気化学セルを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】実施形態の電池の斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線における部分断面図である。
【図３】実施形態の電極体の斜視図である。
【図４】実施形態の電極体の展開状態における平面図である。
【図５】実施形態の電極体の分解斜視図である。
【図６】実施形態の正極用シート部材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、電気化学セルとして、非水電解質二次電池の一種であるリチウムイオン二次電池（以下、単に「電池」という。）を例に挙げて説明する。
【００２１】
図１は、実施形態の電池の斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線における部分断面図である。
図１および図２に示すように、電池１は、外装容器２と、電解液等の非水電解質とともに外装容器２に収容された電極体１０と、を備えている。
【００２２】
外装容器２は、凹状に形成されたベース３と、ベース３の開口端面上に設けられたシールリング４と、シールリング４上に重ねられ、ベース３の内側を気密封止するリッド５と、を備えている。ベース３の内側における底面には、後述する正極タブ２２および負極タブ２４の位置に合せて一対の集電パッド６が並設されている。各集電パッド６は、ベース３の底部を貫通する貫通孔内に充填された一対の接続電極７それぞれを介して、ベース３の外面上に形成された一対の外部電極８それぞれに接続している。
【００２３】
図３は、実施形態の電極体の斜視図である。図４は、実施形態の電極体の展開状態における平面図である。図５は、実施形態の電極体の分解斜視図である。
図３から図５に示すように、電極体１０は、横断面が長円状となる扁平された円柱状に形成されている。電極体１０は、正極体１２と、負極体１３と、セパレータ１４と、を備え、正極体１２と負極体１３とがセパレータ１４を介して積層された状態で捲回軸Ｐ回りに捲回されている。
【００２４】
図５に示すように、正極体１２は、シート状の正極集電体１５と、正極集電体１５に塗工された正極１６と、を有する。
正極集電体１５は、金属箔により形成されている。正極集電体１５を形成する材料としては、例えばアルミニウムやアルミニウム合金等を用いることができる。正極集電体１５は、表面に正極１６を保持する長尺の矩形状の正極塗工部２１と、正極塗工部２１と一体形成され、正極塗工部２１の一方の長辺から延出した複数（本実施形態では５個）の正極タブ２２と、を有する。なお、本実施形態で言う一体形成とは、複数の構成部材を単一部材（上記の例では金属箔）から連なるように一体的に形成することであり、個別に形成された複数の構成部材を接続することは含まない。
【００２５】
正極塗工部２１は、例えば長さが３０〜１００ｍｍ、幅が２〜１０ｍｍ、厚さが８〜１５μｍ程度となっている。正極塗工部２１は、その短手方向が捲回軸Ｐ（図３参照）の軸方向（以下、単に「軸方向」という。）と一致するように配置されている。
【００２６】
複数の正極タブ２２は、矩形状に形成され、軸方向に沿って突出している。各正極タブ２２は、例えば軸方向における長さが２〜５ｍｍ、幅が１〜５ｍｍ程度であって、より電極体１０の内周側に位置する正極タブ２２よりも軸方向に長く、かつ幅広に形成されている。すなわち、複数の正極タブ２２のうち、電極体１０の最も外周側に位置する正極タブ２２は、他の正極タブ２２よりも長くかつ幅広に形成されている。正極体１２が展開された状態（図４および図５に示す状態）における複数の正極タブ２２の配列間隔Ｐ１（図４参照）は、例えば２〜８ｍｍ程度であって、電極体１０の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられている。
【００２７】
正極１６は、正極活物質、導電助剤および結着材により形成されている。正極活物質は、例えば、コバルト酸リチウムやチタン酸リチウム、マンガン酸リチウム等のように、リチウムと遷移金属とを含む複合酸化物である。正極１６は、正極塗工部２１の両面における略全面に塗工されている。
【００２８】
負極体１３は、シート状の負極集電体１８と、負極集電体１８に塗工された負極１９と、を有する。
負極集電体１８は、金属箔により形成されている。負極集電体１８を形成する材料としては、例えば銅や銅合金、ニッケル、ステンレス等を用いることができる。負極集電体１８は、表面に負極１９を保持する長尺の矩形状の負極塗工部２３と、負極塗工部２３と一体形成され、負極塗工部２３の一方の長辺から延出した複数（本実施形態では６個）の負極タブ２４と、を有する。
【００２９】
負極塗工部２３は、長さおよび幅ともに、正極塗工部２１よりも僅かに大きくなっている。負極塗工部２３は、その短手方向が軸方向と一致するように配置されている。
複数の負極タブ２４は、矩形状に形成され、軸方向に沿って正極タブ２２と同じ側に突出している。各負極タブ２４は、正極タブ２２と同程度の大きさであって、より電極体１０の内周側に位置する負極タブ２４よりも軸方向に長く、かつ幅広に形成されている。すなわち、複数の負極タブ２４のうち、電極体１０の最も外周側に位置する負極タブ２４は、他の負極タブ２４よりも長くかつ幅広に形成されている。負極体１３が展開された状態（図４および図５に示す状態）における複数の負極タブ２４の配列間隔Ｐ２（図４参照）は、例えば２〜８ｍｍ程度であって、電極体１０の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられている。
【００３０】
負極１９は、負極活物質、導電助剤および結着材により形成されている。負極活物質は、例えば、シリコン酸化物やグラファイト、ハードカーボン、チタン酸リチウム、ＬｉＡｌ等である。負極１９は、負極塗工部２３の両面における略全面に塗工されている。
【００３１】
セパレータ１４は、長尺の矩形シート状に形成されている。セパレータ１４は、リチウムイオンを通す特性を有し、例えば、ポリオレフィン製の樹脂ポーラスフィルム、ガラス製不織布、樹脂製不織布等により形成されている。セパレータ１４は、長さが負極塗工部２３の長さの２倍以上、幅が負極塗工部２３の幅以上となっている。セパレータ１４は、その長手方向における中間部分において折曲され、正極体１２のうち正極１６が塗工された領域を挟み込むように配置されている。セパレータ１４は、負極体１３のうち負極１９が塗工された領域の全体と重なるように配置されている（図４参照）。
【００３２】
図３に示すように、上述した正極体１２、負極体１３およびセパレータ１４が積層された状態で捲回されてなる電極体１０では、複数の正極タブ２２が、電極体１０における軸方向一端面から突出して互いに重なるように設けられ、超音波溶着等により束ねられている。複数の正極タブ２２は、内周側に寄せられた状態で束ねられている。また、複数の負極タブ２４は、電極体１０における軸方向一端面から突出して互いに重なるように設けられ、超音波溶着等により束ねられている。複数の負極タブ２４は、内周側に寄せられた状態で束ねられている。複数の正極タブ２２と、複数の負極タブ２４と、は互いに離間した位置に設けられ、互いの接触を防止している。図２に示すように、束ねられた複数の正極タブ２２は、外装容器２の一方の集電パッド６に、超音波溶着等により接続されている。束ねられた複数の負極タブ２４は、外装容器２の他方の集電パッド６に、超音波溶着等により接続されている。
【００３３】
以下、電池１の製造方法について説明する。なお、以下の説明における電池１の各構成部品の符号については、図１から図５を参照されたい。
電池１の製造方法は、正極体形成工程と、負極体形成工程と、捲回工程と、タブ接続工程と、封止工程と、を備えている。
【００３４】
図６は、実施形態の正極用シート部材の斜視図である。
最初に正極体形成工程を行う。正極体形成工程では、図６に示す正極用シート部材３０を切断することで、正極体１２を形成する。
正極用シート部材３０は、上述した正極活物質が塗工された正極活物質塗工領域Ｒ１、および正極活物質が塗工されていない正極活物質未塗工領域Ｒ２を有する金属箔により形成されている。正極用シート部材３０を形成する金属箔は、正極集電体１５の基材であって、例えばアルミニウムやアルミニウム合金等により形成されている。正極活物質塗工領域Ｒ１および正極活物質未塗工領域Ｒ２は、それぞれ金属箔の延在する第１方向に沿って一様に延びるとともに、金属箔の面方向のうち第１方向に直交する第２方向に交互に並んで形成されている。正極用シート部材３０は、第２方向に沿う軸回りにロール状に巻かれている。
【００３５】
正極体形成工程では、例えば図６に示す２点鎖線に沿って、正極用シート部材３０をレーザーにより切断し、正極活物質塗工領域Ｒ１および正極活物質未塗工領域Ｒ２を一体的に切り出すことで、正極体１２を形成する。このとき、レーザーを第２方向に動かしながら、ロール状に巻かれた正極用シート部材３０を第１方向に引き出しつつ連続的に切断する。
これにより、切断後の正極活物質塗工領域Ｒ１が正極塗工部２１および正極１６となるとともに、正極活物質未塗工領域Ｒ２が正極タブ２２となり、正極体１２が形成される。
【００３６】
次に負極体形成工程を行う。負極体形成工程は、正極体形成工程と同様の方法により、負極体１３を形成する。すなわち、上述した負極活物質が塗工された負極活物質塗工領域、および負極活物質が塗工されていない負極活物質未塗工領域を有する金属箔により形成され、ロール状に巻かれた負極用シート部材をレーザーにより切断することで、負極体１３を形成する。
【００３７】
次に捲回工程を行う。捲回工程では、セパレータ１４を介して正極体１２および負極体１３を積層した状態（図４に示す状態）で捲回する。これにより、各タブ２２，２４が延出した電極体１０が形成される。
【００３８】
次にタブ接続工程を行う。タブ接続工程では、複数の正極タブ２２、および複数の負極タブ２４をそれぞれ重ね合わせた状態で超音波溶着等により束ねるとともに、ベース３の内側が開放された外装容器２の集電パッド６に、各タブ２２，２４をそれぞれ超音波溶着等により接続する。
【００３９】
次に封止工程を行う。封止工程では、電極体１０を外装容器２内に収容する。より詳細に、まず各タブ２２，２４が集電パッド６に接続された電極体１０を、ベース３の内側に収容する。このとき、電解液等の非水電解質を電極体１０とともにベース３の内側に充填する。続いて、シールリング４を挟んでリッド５をベース３上に重ね合わせ、シールリング４に対してリッド５を溶接等により接合し、ベース３の内側を気密に封止する。
以上により、電池１の製造が完了する。
【００４０】
このように、本実施形態では、正極集電体１５が正極活物質（正極１６）を保持する正極塗工部２１と一体形成された正極タブ２２を有し、負極集電体１８が負極活物質（負極１９）を保持する負極塗工部２３と一体形成された負極タブ２４を有する構成とした。
この構成によれば、従来技術のように正極集電体１５および負極集電体１８とは別部材の正極タブおよび負極タブを用いる必要がない。さらに、正極集電体および負極体集電体に対してタブを溶接等により取り付ける必要がなくなるので、従来技術のようにタブと正極体および負極体との接続部に、セパレータへの傷つき防止のため絶縁テープを貼る必要がなくなる。よって、別部材の正極タブおよび負極タブ、並びに絶縁テープを削減することができる。したがって、部品点数を削減できる電池１を提供できる。
【００４１】
しかも、正極タブ２２が複数設けられているので、正極タブが１個設けられた構成と比較して、正極塗工部２１と正極タブ２２との間の電気抵抗値を低減させることができる。負極タブ２４についても同様である。したがって、高性能な電池１を提供できる。
【００４２】
ところで、各タブ２２，２４を外装容器２の集電パッド６に接続する作業時には、各タブ２２，２４に力がかかる。ここで、従来技術のように、各タブが電極体の端面から１個ずつ延出する構成の場合、各タブに力がかかると、捲回された正極体および負極体が各タブを介して軸方向に沿って引っ張られて電極体の端面における１箇所から引き出され、電極体が捲回状態から崩壊するおそれがある。
本実施形態では、各タブ２２，２４が複数設けられているので、各タブ２２，２４に力がかかっても、その力を電極体１０の端面における広い領域に分散させることができる。このため、正極体１２および負極体１３が各タブ２２，２４を介して電極体１０の端面から引き出されることを抑制できる。したがって、製造時における電極体１０の崩壊を防止でき、高品質な電池１を提供できる。
【００４３】
また、複数の正極タブ２２を重ね合わせて超音波溶着等で束ねる構成とする場合、本実施形態のように、各正極タブ２２は、内周側に寄せられた状態で束ねられることがある。この場合には、各正極タブ２２の軸方向における長さは、内周側に向かって寄せた距離に応じて束ねる前の状態よりも短くなる。負極タブ２４についても同様である。
本実施形態によれば、最も外周側に位置する正極タブ２２は、他の正極タブ２２よりも軸方向に長く形成されているので、各正極タブ２２を内周側に寄せる場合に、最も外周側に位置する正極タブ２２と最も内周側に位置する正極タブ２２との間に他の正極タブ２２を挟み込ませることができる。よって、各正極タブ２２を確実に重ね合わせることができる。負極タブ２４についても同様である。
したがって、複数の正極タブ２２、および複数の負極タブ２４を、それぞれ確実に重ね合わせて束ねることができ、高品質な電池１とすることができる。
【００４４】
また、電極体１０は、正極体１２と負極体１３とを捲回軸Ｐ回りに捲回してなるので、本実施形態のように複数の正極タブ２２を重ね合わせる場合には、正極体１２が展開された状態において、複数の正極タブ２２の配列間隔を内周側から外周側に向かうに従い順次広くする必要がある。負極タブ２４についても同様である。
本実施形態によれば、正極タブ２２の配列間隔は、電極体１０の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられているので、複数の正極タブ２２を重ね合わせることができる。負極タブ２４についても同様である。
したがって、複数の正極タブ２２、および複数の負極タブ２４を、それぞれ確実に重ね合わせることができ、高品質な電池１とすることができる。
【００４５】
また、電極体１０は、正極体１２と負極体１３とを捲回軸Ｐ回りに捲回してなるので、捲回時のテンションの変化等により、正極タブ２２および負極タブ２４の捲回軸Ｐ回りの周方向における位置が内周側から外周側に向かうに従い所望の位置からずれやすくなる。
本実施形態によれば、最も外周側に位置する正極タブ２２は、他の正極タブ２２よりも幅広に形成されているので、捲回後に所望の位置からずれた場合であっても、他の正極タブ２２と重なる部分を設けやすくすることができる。負極タブ２４についても同様である。
したがって、複数の正極タブ２２、および複数の負極タブ２４を、それぞれ確実に重ね合わせることができ、高品質な電池１とすることができる。
【００４６】
また、本実施形態の電池１の製造方法は、正極用シート部材３０を切断し、正極活物質塗工領域Ｒ１および正極活物質未塗工領域Ｒ２を切り出すことで、正極体１２を形成する正極体形成工程と、図示しない負極用シート部材を切断し、負極活物質塗工領域および負極活物質未塗工領域を切り出すことで、負極体１３を形成する負極体形成工程と、を備える。
この方法によれば、正極活物質未塗工領域Ｒ２を正極体１２の正極タブ２２とし、負極活物質未塗工領域を負極体１３の負極タブ２４とすることができる。このため、金属箔上の活物質を除去する工程を行うことなく、正極体１２および負極体１３を形成することができる。したがって、電極体１０を容易に製造できる。
【００４７】
また、正極体形成工程では、ロール状に巻かれた正極用シート部材３０を引き出しつつ切断するので、正極用シート部材３０は、ロール状に巻かれた部分から第１方向に沿って引き出され、その引き出された部分には、正極活物質塗工領域Ｒ１および正極活物質未塗工領域Ｒ２が第１方向に沿って一様に延びた状態となる。これにより、正極体形成工程では、複数の正極体１２を連続的に形成することができる。負極体形成工程についても同様である。したがって、製造効率の高い電池１の製造方法を提供できる。
【００４８】
なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態においては、電気化学セルの一例として、非水電解質二次電池を例に挙げて説明したが、この場合に限定されず、電気二重層キャパシタや一次電池等に上述した構成を適用することができる。
【００４９】
また、上記実施形態では、各正極タブ２２が、より電極体１０の内周側に位置する正極タブ２２よりも軸方向に長く、かつ幅広に形成されているが、これに限定されず、各正極タブ２２が同形同大に形成されていてもよい。負極タブ２４についても同様である。
また、上記実施形態では、正極体１２が展開された状態における複数の正極タブ２２の配列間隔Ｐ１は、電極体１０の内周側から外周側に向かうに従い広く設けられているが、これに限定されない。複数の正極タブは、それらの少なくとも一部同士が重なればよく、配列間隔は適宜設定可能である。負極タブ２４についても同様である。
【００５０】
また、上記実施形態では、セパレータ１４が負極体１３のうち負極１９が塗工された領域の全体と重なるように配置されているが、これに限定されず、セパレータは正極体１２と負極体１３との接触を防止するように配置されていればよい。
【００５１】
また、上記実施形態では、電極体１０を収容する外装容器として、集電パッド６を備えたチップ型の外装容器２を用いているが、これに限定されない。例えば外装容器として、樹脂フィルムが金属箔等に重ねて貼り合された、いわゆるラミネートフィルムにより形成された外装容器を用いてもよい。
【００５２】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１…電池（電気化学セル）  １０…電極体  １２…正極体  １３…負極体  １４…セパレータ  １５…正極集電体  １８…負極集電体  ２１…正極塗工部  ２２…正極タブ  ２３…負極塗工部  ２４…負極タブ  ３０…正極用シート部材  Ｐ…捲回軸  Ｒ１…正極活物質塗工領域  Ｒ２…正極活物質未塗工領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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