(57)【要約】【課題】接合面付近においてダメージのない接合電極を備えた放電ランプを提供する。【解決手段】接合電極を備えた放電ランプにおいて、先端側部材３２と後端側部材３４とが接合している陽極３０において、後端側部材３４の軸方向中央部Ｐが最大径ＲＭをもつように、後端側部材３４が径方向に膨らんでいる。膨張した後端側部材３４を備えた陽極３０を製造するため、所定温度、所定圧力値に基づいてＳＰＳ、ＨＰによる拡散接合を行う。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電管と、
前記放電管内に対向配置される一対の電極とを備え、
少なくとも一方の電極は、電極先端面を含むテーパー状先端側部材と、円柱状後端側部材とを有し、前記先端側部材の後端に接合面を形成した電極であり、
前記後端側部材の少なくとも一部が、径方向に膨らんだ形状であることを特徴とする放電ランプ。
【請求項２】
前記後端側部材が、軸方向中央部で最大径をもつように、径方向に膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項３】
前記後端側部材が、接合面側端部から軸方向中央部までの間で、径方向に膨らんでいることを特徴とする請求項１に記載の放電ランプ。
【請求項４】
前記後端側部材が、前記先端側部材のテーパー形状に合わせたテーパー部分と、円柱状胴体部分とを有し、
前記後端側部材が、電極肩部分付近で最大径をもつように、径方向に膨らんでいることを特徴とする請求項３に記載の放電ランプ。
【請求項５】
前記後端側部材が、周方向に沿って膨らみが均一でないことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項６】
放電管両端に設けられた封止管の内面と前記電極の膨張部分との接触位置をＡ、前記電極のテーパー部分終端をＢ、前記封止管内面上で電極軸方向に沿った仮想延長線が通る前記封止管の放電管側端部をＣ０とし、電極軸と線分Ａ−Ｃ０とのなす角度をθ１、電極軸と線分Ｂ−Ｃ０とのなす角度をθ２とし、また、電極軸ＣからＡまでの垂直方向の長さをＬ１、電極軸ＣからＢまでの垂直方向長さをＬ２とするとき、以下の条件式を満たすことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の放電ランプ。
Ｌ１＞Ｌ２、θ１＜θ２
【請求項７】
前記先端側部材が、前記後端側部材あるいは前記先端側部材と前記後端側部材との間に介在するインサート部材に対し、接合していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の放電ランプ。
【請求項８】
電極先端面を含むテーパー状先端側部材と、前記先端側部材のテーパー形状に合わせたテーパー部分と円柱状胴体部分から成る後端側部材とを有し、前記先端側部材の後端に接合面を形成した電極であり、
前記後端側部材は、後端側に径が一定となる範囲を有し、前記径が一定となる範囲の終端から電極肩部分に渡って径方向に膨らんだ形状であることを特徴とする放電ランプ用電極。
【請求項９】
電極先端面を構成する先端側端面を有するテーパー状固体部材と、電極底面を構成する後端側端面を有する円柱状固体部材とを含む複数の固体部材を固相接合させて、放電ランプ用電極を成形する製造方法であって、
前記円柱状固体部材の接合面側端部から前記後端側端面の間で少なくとも一部が径方向に膨らんだ形状となるように、所定温度、および所定圧力に基づいて固相接合させることを特徴とする放電ランプ用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光管内に一対の電極を対向配置させる放電ランプに関し、特に、複数の部材を接合させた電極（以下、接合電極という）の構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
ショートアーク型放電ランプなどでは、電極を封じた発光管の両端にガラス製の封止管が一体的に形成されており、封止管内では、電極を支持する電極支持棒、電極支持棒を保持する筒状ガラス管などから構成されるマウント部品によって電極が固定されている。ランプ製造工程では、電極を取り付けたマウント部品を縮径前の封止管内に挿入した後、熱によって封止管を縮径させ、ガラス管と溶着させる。これにより、発光管内が気密状態になる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
一方、熱伝導性などの電極性能を向上させるため、複数の金属を接合させた接合電極が知られている（例えば、特許文献２参照）。酸化トリウムや希土類酸化物をエミッタとして含有するタングステンなどの金属から成る先端側部材と、タングステンやモリブデンなどの高融点金属から成る柱状胴体部とを拡散接合させることによって、接合電極が成形される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−２３８６７１号公報
【特許文献２】特開２０１２−１５００８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
電極支持棒によって保持される電極は重量が大きく、特に、消費電力が大きなショートアーク型放電ランプの電極などは極めて重量が大きい。そのため、電極を先頭にしてマウント部品を縮径（溶着）前の封止管内に挿入して所定位置まで移動させるとき、電極の重さによってマウント部品が封止管軸に対して傾斜し、電極の肩部分（テーパー部分と胴体部分との境付近）が封止管内面に当たる。電極は、封止管内面と肩部分で擦りながら発光管内まで移動する。
【０００６】
そのため、挿入時に電極肩部分に対し、振動などの物理的ダメージが集中する。電極肩部分に近い接合面が形成された電極の場合、挿入時に接合面付近で衝撃を受けることになり、場合によっては接合面付近で欠損、破損が生じる。そして、放電ランプの点灯、消灯による電極温度変化や熱的ダメージによって、接合が剥がれる可能性が高まる。
【０００７】
したがって、縮径前の封止管内への挿入工程時に物理的ダメージを受けない接合電極を構成する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の放電ランプは、放電管と、放電管内に対向配置される一対の電極とを備え、少なくとも一方の電極は、電極先端面を含むテーパー状先端側部材と、円柱状後端側部材とを有し、先端側部材の後端に接合面を形成した電極であり、後端側部材の少なくとも一部が、径方向に膨らんだ形状で構成されている。先端側部材と後端側部材とを接合して接合電極を構成してもよく、あるいは、先端側部材が、後端側部材あるいは先端側部材と後端側部材との間に介在するインサート部材に対して接合している構成（例えば固相接合）にしてもよい。
【０００９】
膨らんだ形状は様々であり、例えば後端側部材を、軸方向中央部で最大径をもつように、径方向に膨らむ形状にすることが可能である。あるいは、後端側部材を、接合面側端部から軸方向中央部までの間で、径方向に膨らむ形状にすることも可能である。後端側部材が、先端側部材のテーパー形状に合わせたテーパー部分と、円柱状胴体部分とを備えた構造である場合、後端側部材を、電極肩部分付近で最大径をもつように径方向に膨らませればよい。また、後端側部材が、周方向に沿って膨らみが均一でないようにすることもできる。
【００１０】
また、膨らんだ形状を条件式によって特徴づけることも可能である。放電管両端に設けられた封止管の内面と電極の膨張部分との接触位置をＡ、電極のテーパー部分終端をＢ、封止管内面上で電極軸方向に沿った仮想延長線が通る封止管の放電管側端部をＣ０とし、電極軸と線分Ａ−Ｃ０とのなす角度をθ１、電極軸と線分Ｂ−Ｃ０とのなす角度をθ２とし、また、電極軸ＣからＡまでの垂直方向の長さをＬ１、電極軸ＣからＢまでの垂直方向長さをＬ２とするとき、以下の条件式を満たすように構成すればよい。
Ｌ１＞Ｌ２、θ１＜θ２
【００１１】
本発明の他の態様における放電ランプ用電極は、電極先端面を含むテーパー状先端側部材と、先端側部材のテーパー形状に合わせたテーパー部分と円柱状胴体部分から成る後端側部材とを有し、先端側部材の後端に接合面を形成した電極であり、後端側部材は、後端側に径が一定となる範囲を有し、径が一定となる範囲の終端から電極肩部分に渡って径方向に膨らんだ形状になっている。
【００１２】
本発明の他の態様における放電ランプ用電極の製造方法は、電極先端面を構成する先端側端面を有するテーパー状固体部材と、電極底面を構成する後端側端面を有する円柱状固体部材とを含む複数の固体部材を固相接合させて、放電ランプ用電極を成形する製造方法であって、円柱状固体部材の接合面側端部から後端側端面の間で少なくとも一部が径方向に膨らんだ形状となるように、所定温度、および所定圧力に基づいて固相接合させる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接合面付近においてダメージのない接合電極を備えた放電ランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態であるショートアーク型放電ランプの平面図である。
【図２】陽極の側面から見た平面図である。
【図３】封止管縮径前における陽極及びマウント部品の挿入工程時断面図である。
【図４】第２の実施形態である放電ランプ陽極の平面図および底面図である。
【図５】第３の実施形態における陽極の平面図である。
【図６】封止管縮径によってマウント部品が封止管と溶着し、陽極が発光管内に配置された状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下では、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。図１は、第１の実施形態であるショートアーク型放電ランプの平面図である。
【００１６】
ショートアーク型放電ランプ１０は、石英ガラスの発光管１２内に陽極３０、陰極４０を備える。発光管１２の両側には、石英ガラスから成る封止管２０、６０が対向するように連設されている。封止管２０、６０の両端は、口金８０Ａ、８０Ｂで塞がれている。
【００１７】
封止管２０、６０の内部には、陽極３０、陰極４０を支持するとともに、発光管１２内の放電空間１１を封止するパーツ（以下、マウント部品という）１８Ａ、１８Ｂがそれぞれ封入されている。また、放電空間１１には、水銀および希ガスが封入されている。
【００１８】
封止管２０内部には、陽極３０を支持する電極支持棒２２が設けられ、電極軸Ｃの方向に沿って配設されている。電極支持棒２２は、円筒状の肉厚ガラス管（以下、電極側ガラス管という）２４に設けられた軸穴２４Ａを通り、電極側ガラス管２４によって保持される。陽極側、陰極側の封止管は同様に構成されている。
【００１９】
電極支持棒２２は、封止管２０の途中まで延出し、その端部から所定間隔を置いて金属製のリード棒２８が同軸的に対向配置されている。電極支持棒２２、リード棒２８は、円柱状のガラス部材３３の両端に設けた挿入穴３４Ｂ、３４Ａにそれぞれ軸挿され、ガラス部材３３は電極支持棒２２、リード棒２８を保持する。リード棒２８は、電源部（図示せず）と繋がった外部のリード線（図示せず）に接続されている。
【００２０】
ガラス部材３３の両端には、金属リング２６、３１がそれぞれ密着配置され、電極支持棒２２、リード棒２８はそれらの軸穴に溶接されている。発光管１２に近い金属リング（以下、内側金属リングという）２６は、電極側ガラス管２４と当接し、他方の金属リング（以下、外側金属リングという）３１は、リード棒２８を軸通させて保持する環状固定ガラス管２９と当接する。
【００２１】
内側金属リング２６、外側金属リング３１の間には、軸方向に沿って複数の帯状金属箔３６がガラス部材３３の外表面に沿って軸方向に延び、その両端は、内側金属リング２６、外側金属リング３１の円周面に溶接されている。外側金属リング３１は、リード棒２８と金属箔３６とを電気的に接続し、内側金属リング２６は、金属箔３６と電極支持棒２２とを電気的に接続している。これにより、電源部と接続するリード棒２８から陽極３０へ電力が供給される。
【００２２】
封止管２０、６０は、封止工程時にガスバーナーなどで熱せられて縮径し、電極側ガラス管２４、ガラス部材３３、固定ガラス管２９と溶着している。これにより、封止管２０、６０内部が封止され、電極側ガラス管２４、内側金属リング２６、外側金属リング３１、ガラス部材３３、そして固定ガラス管２９を含むマウント部品１８Ａ、１８Ｂが、電極軸Ｃの方向に動かないように固定される。
【００２３】
図２は、陽極の側面から見た平面図である。
【００２４】
図２に示すように、陽極３０は、電極先端面３０Ｓを構成する端面を有するテーパー状部材（以下、先端側部材という）３２と、電極底面３０Ｂを構成する端面を有する円柱状部材（以下、後端側部材という）３４とが接合された接合電極である。ここではＳＰＳ方式、あるいはＨＰ方式などによって固相接合の１つである拡散接合が採用されている。先端側部材３２は、タングステンあるいはタングステンを主成分とする合金から成り、後端側部材３４は、タングステンやモリブデン、あるいはそれら金属を主成分とする合金などの高融点金属から成る。円柱状の後端側部材３４の上端面と先端側部材３２の後端面との間で接合面ＳＴが形成されている。
【００２５】
先端側部材３２は、円錐台形状であってテーパー面３２Ｓの傾斜角度は一定であり、径方向に膨らんでいない。一方、後端側部材３４は、接合面ＳＴから電極底面３０Ｂまで全体に渡ってその側面３４Ｓが径方向に膨らんでおり、軸方向中央付近が最も膨らんだ太鼓状に形成されている。具体的には、陽極肩部分３４Ｒ（テーパー面３２Ｓと円柱状部材との境付近）に相当する接合面ＳＴから緩やかに膨らみ始め、電極軸Ｃの方向に関して中央部Ｐが最大径ＲＭとなり、中央部Ｐを超えると膨らみが緩やかに小さくなって、底面３０Ｂの径は接合面ＳＴと同等になる。側面３４Ｓの膨らみの度合い、すなわち最大径ＲＭから接合面ＳＴまでの湾曲は緩やかであり、テーパー面３２Ｓの傾斜よりも電極軸Ｃに向けた勾配は小さい。
【００２６】
別の言い方をすれば、後端側部材３４の径が、後端側部材３４の上端面（接合面ＳＴ）から後端側部材３４の中央部Ｐに向けて連続的に増加し、中央部Ｐから下端面である電極底面３０Ｂに向けて径が連続的に減少している。ここでは、電極軸Ｃの方向に沿った任意の位置の径は、全周に渡って実質的に同じであり、膨らみ具合が均等になっている。すなわち、軸Ｃに対して対称的な形状になっている。
【００２７】
このような後端側部材３４の膨張形状は、拡散接合時の圧力、温度などを調整することで成形することができる。ここでは、ＳＰＳ法、あるいはＨＰ法による拡散接合を行うとき、後端側部材３４となる素材を融点以下の所定温度まで昇温させ、所定値の圧力を加えて変形させる。また、膨張部分のない電極を形成するときに比べて圧力を高くするなどする。
【００２８】
具体的には、ＳＰＳ法の場合、先端側部材３２となる固体部材と、後端側部材３４となる固体部材のそれぞれ一方の表面を互いに当接させ、その反対側の表面それぞれにパンチ（図示せず）を当てる。このとき、互いの中心軸が一致するように固体部材を接触させる。両パンチには電極が接続されており、装置内を真空雰囲気にした後、電圧が印加される。通電とともに、加圧機構（図示せず）によって両パンチの間には６０〜９０ＭＰａの圧力が加えられる。通電によって生じる放電プラズマにより、１６００〜２３００℃の温度まで一定時間で昇温された後、圧力が加えられた状態で一定時間保持する。例えば、電極サイズにもよるが、接合温度は１８００℃、加圧力は８０ＭＰａとする。これにより、陽極３０となる電極素材を成形する。
【００２９】
なお、図２に示すような形状をもつ陽極３０を切削加工によって製造しようとすると、先端側部材となる素材のテーパー面および後端側部材となる素材の側面両方を切削して膨張部分を作り出す必要があり、太鼓型とすることは困難である。拡散接合によって容易に太鼓型の後端側部材３４を成形することが可能となる。
【００３０】
図３は、封止管縮径前における陽極及びマウント部品の挿入工程時断面図である。
【００３１】
図３に示すように、陽極３０およびマウント部品１８Ａの封止管２０への挿入時、陽極３０の重さによって電極支持棒２２がランプ軸（封止管軸）に対して傾斜する。その結果、陽極３０が封止管２０と当接する。しかしながら、陽極３０が後端側部材３４の中央部Ｐで最大径ＲＭをもつため、後端側部材３４の接触位置ＯＰは、その最大径ＲＭの表面付近となり、陽極３０の肩部分３４Ｒは封止管内面と接触しない。
【００３２】
そのため、陽極肩部分３４Ｒ付近に位置する接合面ＳＴに対して物理的ダメージが与えられず、陽極肩部分３４Ｒの欠け、破損の恐れがない。特に、中央部Ｐにおいて最大径ＲＭをもつことから、接触位置ＯＰは、膨張している範囲の中で最も曲率が大きい（曲がりが強く出ている）位置になる。したがって、封止管２０の内面を傷つけるのを防ぐこともできる。一方で、側面３４Ｓの湾曲は緩やかで過剰に変形していないため、不具合を起こすことがない。また、周方向に沿って均一に膨張させているため、接触位置ＯＰは、常に後端側部材３４の中央部Ｐ付近となる。
【００３３】
さらに、上記膨張部分を形成するような拡散接合（固相接合）を行った場合、電極軸付近の粒界に隙間が生じ、後端側部材の膨張していない電極軸付近の密度が、膨張している陽極外表面側と比べて相対的に低下する。これにより、密度の高い外表面側で熱伝導が生じ、電極外表面からの放熱が効果的に行われる。特に、レーザ溝や放熱層を外表面に設けた場合、その効果が顕著となる。一方、電極外表面側の密度は、膨張のない電極の密度と同等で低下していない。そのため、封止管内への挿入時の物理的ダメージにも十分耐えられる電極強度をもたせることができる。
【００３４】
このように本実施形態によれば、先端側部材３２と後端側部材３４とが接合している陽極３０において、後端側部材３４の軸方向中央部Ｐが最大径ＲＭをもつように、後端側部材３４が径方向に膨らんでいる。そして、膨張した後端側部材３４を備えた陽極３０を製造するように、所定温度、所定圧力値に基づいてＳＰＳ、ＨＰなどによる拡散接合が行われる。
【００３５】
なお、周方向全体に渡って径方向に膨張させる代わりに、一部のみ膨張させてもよい。このような膨張形状は、先端側部材と後端側部材の接合面位置をずらす、あるいは、接合位置（焼結位置）のパンチやダイとの電極材料設置位置を調節することによって可能である。この場合、陽極挿入時には封止管内面と膨張部分とが当接するように、挿入向きを調整する。
【００３６】
次に、図４を用いて、第２の実施形態である放電ランプについて説明する。第２の実施形態では、膨張が周方向に沿って均一ではなく、ばらつきを持たせている。
【００３７】
図４は、第２の実施形態である放電ランプ陽極の平面図および底面図である。陽極１３０は、第１の実施形態と同様、膨張部分のないテーパー状先端側部材１３２と円柱状後端側部材１３４とを拡散接合させた接合電極であり、後端側部材１３４は軸方向全体に渡って膨らんでいる。
【００３８】
一方、下から見た陽極（底面１３０Ｂから見た陽極）の図から明らかなように、周方向に沿った膨らみは均一ではなく、電極軸Ｃに関して非対称となっている。これにより、陽極挿入時、より膨らんだ部分を封止管内面と当接させて物理的ダメージを抑えることができる。なお、このような膨張形状は、先端側部材と後端側部材の接合面位置をずらす、あるいは、接合位置（焼結位置）のパンチやダイとの電極材料設置位置を調節することによって可能である。
【００３９】
次に、図５を用いて第３の実施形態について説明する。第３の実施形態では、陽極肩部分付近で最大径をもつように後端側部材の上側部分で膨らんでいる。
【００４０】
図５は、第３の実施形態における陽極の平面図である。
【００４１】
陽極２３０は、テーパー状先端側部材２３２と後端側部材２３４とが拡散接合した電極である。後端側部材２３４は、先端側部材２３２のテーパー面２３２Ｓに合わせた、すなわち傾斜角度が同じテーパー部分２３４Ｔを有し、接合面ＳＴがテーパー部分２３４Ｔの先端側端面に形成されている。
【００４２】
そして、後端側部材２３４の上側の区間ＵＰにおいて、陽極肩部分２３４Ｒ付近で最大径Ｒｖをもつように膨らんでいる。すなわち、接合面ＳＴとなる先端側端面から中央部Ｐの範囲の間で膨らんでいる。ただしここでも、テーパー面２３２Ｓの傾斜よりも膨張部分の勾配は緩やかである。一方、後端側部材２３４の下側の区間ＤＰでは、径が一定（＝Ｒｃ）であり、膨らんでいない。ここでは、上側の区間ＵＰ、下側の区間ＤＰは、後端側部材２３４の半分の区間に相応する。
【００４３】
このような上部に膨らんだ形状をもつ陽極２３０は、例えば、拡散接合のときの温度を第１実施形態と比べてやや低くすることにより、製造可能となる。具体的には、接合温度は１７５０℃、加圧力は８０ＭＰａで成形する。また、拡散接合によって膨張部分を有するように生成された電極素材に対し、後端側部材の上側に膨張部分が残るようにテーパー部分２３４Ｔを形成する切削加工を施して製造してもよい。図５に示す形状の陽極を切削加工によって製造する場合、後端側部材２３４となる素材のテーパー部分２３４Ｔを膨らませるとともに、先端側部材２３２となる素材のテーパー面２３２Ｓと面一とならなければならず、製造が非常に困難であるが、拡散接合によって容易に製造可能となる。
【００４４】
このようにテーパー部分２３４Ｔをもつ後端側部材２３４の陽極肩部分２３４Ｒ付近に膨張部分を部分的に設けることにより、封止管への挿入時には最も曲率の大きな陽極肩部分２３４Ｒが当接する。その結果、接合面ＳＴへの物理的ダメージをより抑えることが可能となり、封止管内面を傷つけるのも防ぐこともできる。また、最大径Ｒｖのある膨張部分は、テーパー面２３２Ｓの傾斜よりも電極軸Ｃ側に位置する程度の膨らみ具合であるため、過剰な変形による不具合を起こすことがない。
【００４５】
また、下側の区間ＤＰでは径が一定となるため、後端側部材が径同一となる従来陽極用のマウント組み立て治具や電極支持棒圧入治具（もしくは電極支持棒溶接治具）を使用することができる。
【００４６】
なお、第１、第２の実施形態のようにテーパー部分をもたない後端側部材と先端側部材とを拡散接合させてもよい。この場合においても、陽極肩部分から膨らむために、封止管への挿入時には陽極肩部分より下方の箇所で封止管内面と当接し、陽極肩部分への物理的ダメージを抑えることができる。
【００４７】
次に、図６を用いて、第４の実施形態について説明する。第４の実施形態では、後端側部材の膨張部分が、条件式を満たすように定められている。陽極形状は、第１の実施形態と同じである。ただし、第３の実施形態のように後端側部材がテーパー部分を備えているが、第１の実施形態のように先端側部材のみテーパー部分をもつようにしてもよい。
【００４８】
図６は、封止管縮径によってマウント部品が封止管と溶着し、陽極が発光管内に配置された状態の断面図である。
【００４９】
封止管内面と電極膨張部分との接触位置をＡ、後端側部材のテーパー部分終端（肩部分）をＢ、封止管内面上で電極軸Ｃの方向に沿った仮想延長線が通る封止管２０の放電管側端部をＣ０とし、電極軸Ｃと線分Ａ−Ｃ０とのなす角度をθ１、電極軸Ｃと線分Ｂ−Ｃ０とのなす角度をθ２としたとする。また、電極軸ＣからＡまでの垂直方向の長さをＬ１、電極軸ＣからＢまでの垂直方向長さをＬ２とする。このとき、以下の条件式を満たすように陽極３０を形成することで、封止管内面と陽極肩部分との当接を防ぐことができる。なお、放電管側端部Ｃ０は、円筒状封止管２０の径が変化する部分を示す。
Ｌ１＞Ｌ２、θ１＜θ２                                  ・・・・（１）
【００５０】
第１〜第４の実施形態では、陽極について説明したが、陰極にも適用することができる。また、接合面位置は上述した位置に限定されない。なお、第１〜第４の実施形態では、説明を明確にするために電極の膨張部分を誇張して示している。
【００５１】
接合方法としては、ＳＰＳ、ＨＰ方式による拡散接合以外も適用可能であり、その他の固相接合であってもよい。さらには、抵抗溶接といった溶融接合も可能である。すなわち、温度と圧力によって接合する接合方式であれば適用可能である。
【００５２】
先端側部材と後端側部材とを直接接合する代わりに、レニウム、タンタル、モリブデン、あるいはこれらの合金といったインサート材を間に介在させて接合面を密着させてもよい。先端側部材は、酸化トリウムや、酸化ランタンなどの希土類酸化物をエミッタとして含有する高融点金属でもよく、後端側部材は、セリウムなどを含有する高融点金属を使用してもよい。また、セラミックやカーボンといった金属以外の素材を用いて接合電極を成形してもよい。さらに、後端側部材の後端側に熱伝導率の高い部材を接合してもよい。また、実施形態のように素材の異なる先端側部材と後端側部材とを接合する代わりに、同素材の接合部材を接合してもよく、素材に限定されることなく少なくとも１つの金属を含めた複数の固体部材を接合させて電極を構成すればよい。
【符号の説明】
【００５３】
１０  放電ランプ
３０  陽極
３２  先端側部材
３４  後端側部材
ＳＴ  接合面
【図１】
2018055874.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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