(57)【要約】【課題】コンパクトな空間に膜分離装置設置しても安定した上向流が確保でき、しかも運転コストを低減できる汚水処理設備を提供する。【解決手段】溶存酸素が存在しない状態に維持され少なくとも被処理水に含まれる硝酸性窒素を還元する脱窒処理が行なわれる無酸素槽２と、好気状態に維持され無酸素槽２から流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素を硝化する硝化処理が行なわれる好気槽４と、硝化処理が行なわれた被処理水に浸漬配置され被処理水から透過水を得る固液分離処理が行なわれる複数の膜分離装置７と、を備えている汚水処理設備１０で、各膜分離装置の上方空間に無酸素槽に向けて延出するトラフ８が配置され、膜分離装置７に備えた散気機構７Ａからの散気により生じる被処理水の上向流により固液分離処理後の濃縮水をトラフ８に溢流させて無酸素槽２に返送するように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶存酸素が存在しない状態に維持され少なくとも被処理水に含まれる硝酸性窒素を還元する脱窒処理が行なわれる無酸素槽と、
好気状態に維持され前記無酸素槽から流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素を硝化する硝化処理が行なわれる好気槽と、
前記硝化処理が行なわれた被処理水に浸漬配置され被処理水から透過水を得る固液分離処理が行なわれる複数の膜分離装置と、
を備えている汚水処理設備であって、
各膜分離装置の上方空間に前記無酸素槽に向けて延出するトラフが配置され、前記膜分離装置に備えた散気機構からの散気により生じる被処理水の上向流により前記固液分離処理後の濃縮水を前記トラフに溢流させて前記無酸素槽に返送するように構成されている汚水処理設備。
【請求項２】
平面視で、直線状に配列された各膜分離装置を挟むように、一対の前記トラフが対向配置されている請求項１記載の汚水処理設備。
【請求項３】
前記好気槽を挟んで両側に無酸素槽が配置され、前記固液分離処理後の濃縮水が各無酸素槽に返送されるように前記トラフが共用されている請求項１または２記載の汚水処理設備。
【請求項４】
前記好気槽が被処理水の流れに交差する幅方向に沿って複数領域に区画され、各領域の境界に前記膜分離装置が配置されている請求項１から３の何れかに記載の汚水処理設備。
【請求項５】
前記硝化処理が行なわれた被処理水が流入する膜分離槽が設けられ、前記膜分離槽に前記膜分離装置が浸漬配置されている請求項１から３の何れかに記載の汚水処理設備。
【請求項６】
溶存酸素が存在しない状態に維持された無酸素槽で少なくとも被処理水に含まれる硝酸性窒素を還元する脱窒処理と、
好気状態に維持された好気槽で前記無酸素槽から流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素を硝化する硝化処理と、
前記硝化処理された被処理水に浸漬配置された複数の膜分離装置により被処理水から透過水を得る固液分離処理と、
を実行する汚水処理方法であって、
各膜分離装置の下方に備えた散気機構からの散気により生じる被処理水の上向流により、各膜分離装置の上方空間に前記無酸素槽に向けて延出するように配置されたトラフに、前記固液分離処理後の濃縮水を溢流させて前記無酸素槽に返送する汚水処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、下水汚泥や食品工場で発生する排水等の有機性排水を浄化する汚水処理設備及び汚水処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、被処理液を嫌気処理する嫌気槽（無酸素槽）と、被処理液を曝気する曝気槽（好気槽）と、被処理液から透過液を得る膜分離装置が浸漬配置された膜分離槽を備えた膜分離活性汚泥処理装置が開示されている。
【０００３】
膜分離槽内の余剰汚泥は槽外に引き抜かれ、ポンプを介して一部が嫌気槽（無酸素槽）に循環供給されている。この循環汚泥量は嫌気槽（無酸素槽）への流入汚泥量Ｑに対して４Ｑ程度に設定されている。
【０００４】
特許文献２には、原水を流入させる嫌気槽と、嫌気槽の下流側に隔壁を介して連接され、嫌気性微生物により被処理水を脱窒する無酸素槽と、無酸素槽の下流側に隔壁を介して配置され、無酸素槽から流出した被処理水に含まれるアンモニアを好気性微生物で硝化する好気槽と、好気槽で硝化された被処理水の一部を無酸素槽に返送するエアリフトポンプ装置を備えた汚水処理設備が開示されている。
【０００５】
好気槽は、散気機構が設置された第一領域と膜分離装置が配置された第二領域とに分離壁を介して領域区画され、無酸素槽から流出した被処理水が第一領域で好気処理され、膜分離槽として機能する第二領域の下流側にエアリフトポンプ装置が設置されている。
【０００６】
特許文献３には、被処理液の液溜まり中に浸されて、前記被処理液から透過液を生成する濾過膜ユニットと、前記濾過膜ユニットを収容する立ち上げ管と、前記濾過膜ユニットの下方に配置され、前記濾過膜ユニットへスクラビングエアを供給する散気部と、前記立ち上げ管の上部に接続された、前記スクラビングエアと共に前記立ち上げ管内を上昇する被処理液を側方に移送するための移送路と、を備えた、濾過及びエアリフト兼用装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２２５４９号公報
【特許文献２】特開２０１１−１９１８号公報
【特許文献３】特開２０１４−５７９０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図２には、膜分離槽に浸漬配置された膜分離装置の一例が示されている。当該膜分離装置は、上下が開口した膜ケース７１の内部に多数枚の板状の膜エレメントが、各膜面が縦姿勢となるように一定間隔を隔てて配列されており、さらに膜ケース７１の下方に散気機構７Ａを備えている。
【０００９】
散気機構７Ａは複数の散気孔が形成された散気管１３を備え、散気管１３に接続された散気ヘッダ１４を介して槽外に設置されたブロワＢやコンプレッサなどの給気源に接続されている。
【００１０】
散気機構７Ａから放出される気泡のエアリフト効果によって被処理水の上向流が形成され、膜面に沿って流れる上向流により各膜エレメントの膜面に付着したファウリング原因物質が除去される。
【００１１】
効率的にファウリング原因物質を除去するために、汚泥性状と運転フラックス（単位面積当たりの透過水量）に応じて一定以上の膜間流速を与える必要があり、そのために膜ケース７１の下部開口から上部開口に抜ける安定した流れが形成される必要があった。
【００１２】
そこで、従来は膜ケース７１の下部開口から上部開口に流れた上向流が膜ケース７１の外側で下降流となるようなスムーズな旋回流が得らえるように、膜分離装置の周りに適切なサイズの空間を確保する必要があった。
【００１３】
しかし、そのために膜分離装置を設置する膜分離槽が大きくなり、設備コストが嵩むという問題があった。さらに膜ケース７１の下部開口から上部開口に流れる被処理水の上向流によって膜面の汚れが抑制されるが、旋回流を形成するために必要とされた下向流は直接的な付加価値を生むことはなく、散気機構に費やされる動力が無駄に消費されるという問題もあった。
【００１４】
特許文献３に記載された濾過及びエアリフト兼用装置によれば、１つの装置で、被処理液の濾過と濾過膜ユニットの洗浄と被処理液の移送とを実現することができ、より少ない消費動力で被処理液を移送できるようになる。
【００１５】
しかし、膜分離槽に浸漬配置された複数の濾過装置のうち、還流路の近傍に設置される濾過及びエアリフト兼用装置以外の濾過装置については、特許文献１，２と同様に、スムーズな循環流が得られるように濾過装置の周囲に適切なサイズの空間を確保する必要があり、大きな容量の膜分離槽が必要になるという問題があった。
【００１６】
また、濾過及びエアリフト兼用装置と、濾過及びエアリフト兼用装置以外の濾過装置とでは機能が異なるため、それぞれの散気量が異なり、濾過及びエアリフト兼用装置と、濾過及びエアリフト兼用装置以外の濾過装置とで膜の透過性能にアンバランスが生じる虞があった。
【００１７】
さらに、嫌気槽及び無酸素槽に隣接して還流路を設ける必要があり、設備を設置するために広い敷地が必要になるという問題もあった。
【００１８】
本発明の目的は、上述した問題点に鑑み、コンパクトな空間に膜分離装置設置しても安定した上向流が確保でき、しかも運転コストを低減できる汚水処理設備及び汚水処理方法を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上述の目的を達成するため、本発明による汚水処理設備の第一の特徴構成は、特許請求の範囲の書類の請求項１に記載した通り、溶存酸素が存在しない状態に維持され少なくとも被処理水に含まれる硝酸性窒素を還元する脱窒処理が行なわれる無酸素槽と、好気状態に維持され前記無酸素槽から流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素を硝化する硝化処理が行なわれる好気槽と、前記硝化処理が行なわれた被処理水に浸漬配置され被処理水から透過水を得る固液分離処理が行なわれる複数の膜分離装置と、を備えている汚水処理設備であって、各膜分離装置の上方空間に前記無酸素槽に向けて延出するトラフが配置され、前記膜分離装置に備えた散気機構からの散気により生じる被処理水の上向流により前記固液分離処理後の濃縮水を前記トラフに溢流させて前記無酸素槽に返送するように構成されている点にある。
【００２０】
散気機構から放出される気泡によるエアリフト効果で発生した上向流により膜分離装置を下方から上方へ流れる被処理水、つまり膜ろ過後の濃縮水が、膜分離装置の上方に設けられたトラフに流れ込み、トラフを介して無酸素槽に返送されて脱窒処理されるようになる。従って、濃縮水を無酸素槽に返送するための別途のポンプ機構を備える必要が無く、それだけ動力に費やされる運転コストを低減することができる。また、膜分離装置から上方に流出した被処理水が膜分離装置の周囲に下降して循環するような旋回流を形成するための余分な空間を確保する必要が無くなり、膜分離装置の設置空間をコンパクトに構成し、設備コストを低減することができるようになる。例えば、好気槽の一区画に膜分離装置が浸漬配置されても、好気処理のために設置された散気装置から放出される気泡の動きが乱されることがなく、より一層コンパクトな汚水処理設備を構築できるようになる。さらに、旋回流の形成が不要となるために散気量をそれほど多量に設定する必要が無く、緩やかな上向流と膜面との十分な接触時間が確保できるようになり、膜面にストレスを与えることなく十分な洗浄効果が得られるようになる。
【００２１】
同第二の特徴構成は、同請求項２に記載した通り、上述の第一の特徴構成に加えて、平面視で、直線状に配列された各膜分離装置を挟むように、一対の前記トラフが対向配置されている点にある。
【００２２】
散気機構からの散気により生じる被処理水の上向流が直線状に配列された各膜分離装置の上方空間で配列方向と交差する水平流に転じる際に、平面視で各膜分離装置を挟むように各膜分離装置の上方空間に配置された一対のトラフに流入するようになり、各膜分離装置で固液分離処理された後の濃縮水が効率的に流入するシンプルな構成のトラフを実現できる。
【００２３】
同第三の特徴構成は、同請求項３に記載した通り、上述の第一または第二の特徴構成に加えて、前記好気槽を挟んで両側に無酸素槽が配置され、前記固液分離処理後の濃縮水が各無酸素槽に返送されるように前記トラフが共用されている点にある。
【００２４】
好気槽で硝化処理された被処理水が膜分離装置により固液分離されて透過水が取り出される。このとき散気機構から放出される気泡によるエアリフト効果で発生した上向流によってろ過されなかった濃縮水が共用のトラフに流入し、好気槽の両側に配置された無酸素槽のそれぞれに返流されて脱窒処理されるようになり、コンパクトな汚水処理設備を構築できるようになる。
【００２５】
同第四の特徴構成は、同請求項４に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記好気槽が被処理水の流れに交差する幅方向に沿って複数領域に区画され、各領域の境界に前記膜分離装置が配置されている点にある。
【００２６】
複数領域に区画された好気槽の各領域の境界に配置された膜分離装置によって被処理水がろ過され、各膜分離装置の上方空間に配置されたトラフを介して濃縮水が無酸素槽に返送される結果、各膜分離装置で生じる上向流がその周囲で下向流に転じて循環するような大きな被処理水の流れが生じることがない。従って、各領域内で好気処理される被処理水の流れが乱されることなく安定的に好気処理されるコンパクトな汚水処理設備を構築できるようになる。
【００２７】
同第五の特徴構成は、同請求項５に記載した通り、上述の第一から第三の何れかの特徴構成に加えて、前記硝化処理が行なわれた被処理水が流入する膜分離槽が設けられ、前記膜分離槽に前記膜分離装置が浸漬配置されている点にある。
【００２８】
好気槽で硝化処理が行なわれた被処理水が、膜分離装置が浸漬配置された膜分離槽に流入して膜分離されるように、好気槽と膜分離槽とが区画され、膜分離槽に備えた膜分離装置の上方空間から前記無酸素槽に向けて延出するトラフが配置されていてもよい。このような構成でも、被処理水の循環流を形成する必要が無くなるのでコンパクトな膜分離槽を得ることができる。
【００２９】
本発明による汚水処理方法の第一の特徴構成は、同請求項６に記載した通り、溶存酸素が存在しない状態に維持された無酸素槽で少なくとも被処理水に含まれる硝酸性窒素を還元する脱窒処理と、好気状態に維持された好気槽で前記無酸素槽から流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素を硝化する硝化処理と、前記硝化処理された被処理水に浸漬配置された複数の膜分離装置により被処理水から透過水を得る固液分離処理と、を実行する汚水処理方法であって、各膜分離装置の下方に備えた散気機構からの散気により生じる被処理水の上向流により、各膜分離装置の上方空間に前記無酸素槽に向けて延出するように配置されたトラフに、前記固液分離処理後の濃縮水を溢流させて前記無酸素槽に返送する点にある。
【発明の効果】
【００３０】
以上説明した通り、本発明によれば、コンパクトな空間に膜分離装置設置しても安定した上向流が確保でき、しかも運転コストを低減できる汚水処理設備及び汚水処理方法を提供することができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】（ａ）は汚水処理設備の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図
【図２】膜分離装置の説明図
【図３】膜エレメントの説明図
【図４】（ａ）は第１の別実施例を示す汚水処理設備の平面図、（ｂ）は第２の別実例を示す汚水処理設備の平面図、（ｃ）は第３の別実例を示す汚水処理設備の平面図
【図５】第４の別実施例を示す汚水処理設備の平面図
【図６】図１（ｃ）に対応し、第５の別実施例を示す汚水処理設備の断面図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明による汚水処理設備を説明する。
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）には、有機性排水を浄化処理する汚水処理設備１０が示されている。
【００３３】
汚水処理設備１０は、溶存酸素が存在しない状態に維持され少なくとも被処理水に含まれる硝酸性窒素を還元する脱窒処理が行なわれる無酸素槽２と、底部に設置された散気装置４Ａからの散気によって好気状態に維持され無酸素槽２から流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素を硝化する硝化処理が行なわれる好気槽４と、硝化処理が行なわれた被処理水に浸漬配置され被処理水から透過水を得る固液分離処理が行なわれる複数の膜分離装置７とを備えている。
【００３４】
無酸素槽２及び好気槽４はコンクリート躯体で構成され、それぞれの間が隔壁３で仕切られている。隔壁３の下端の一部が開放され、無酸素槽２に流入した原水である被処理水は、活性汚泥とともに好気槽４に流入して好気処理される。
【００３５】
図２に示すように、膜分離装置７は、上下が開口した膜ケース７１の内部に１００枚の板状の膜エレメント７Ｂが、各膜面が縦姿勢となるように、かつ６ｍｍから１０ｍｍ程度（本実施形態では８ｍｍ）の一定間隔を隔てて配列されており、さらに膜ケース７１の下方に散気機構７Ａを備えている。
【００３６】
散気機構７Ａは複数の散気孔が形成された散気管１３を備え、散気管１３に接続された散気ヘッダ１４を介して槽外に設置されたブロワＢやコンプレッサなどの給気源に接続されている。本実施形態では、給気源としてブロワＢが用いられている。
【００３７】
膜エレメント７Ｂには集水管１７を介して槽外に設置された吸引機構としてのポンプＰ１が接続され、槽内の被処理水が膜エレメント７Ｂの膜面を透過するように吸引ろ過される。
【００３８】
図３に示すように、膜エレメント７Ｂは、縦１０００ｍｍ×横４９０ｍｍの樹脂製の膜支持体１０の表裏両面に、スペーサ１１を介して分離膜１２が配置され、分離膜１２の周縁の辺部１３が膜支持体１０に超音波や熱で溶着、または接着剤等を用いて接着されている。
【００３９】
分離膜１２は、平均孔径が約０．２μｍの微多孔性膜で、不織布に多孔性を有する樹脂が塗布及び含浸された有機ろ過膜である。尚、膜エレメント７Ｂはこのような構成に限るものではなく、分離膜１２を膜支持体１０の表裏両面に巻き付けるように配置し、分離膜１２の端部を接着または溶着処理したものであってもよい。
【００４０】
膜支持体１０の表面には長手方向に沿って深さ２ｍｍ、幅２ｍｍ程度の溝部１０ｂが複数本形成され、その上端部には各溝部１０ｂを連通する水平溝部１０ｃが形成されている。表裏両面に形成された水平溝部１０ｃが連通孔１０ｄを介して連通され、膜支持体１０の上縁部に形成されたノズル１０ａに連通されている。
【００４１】
各ノズル１０ａは、チューブ１６を介して集水管１７に接続され、集水管１７には吸引機構としてのポンプＰ１が接続され、ポンプＰ１で吸引された透過水が処理水槽８に移送されるように構成されている（図２参照）。
【００４２】
このような膜分離装置７の散気機構７Ａを作動させることにより膜エレメント７Ｂの間隙に下方から上方に向けて被処理水及び活性汚泥の混合水の上向流が形成され、分離膜１２の膜面に堆積したファウリング物質や夾雑物を除去することができ、吸引機構Ｐ１を作動させることにより被処理水を分離膜１２に透過させた透過水を得ることができる。
【００４３】
図１（ａ），（ｂ），（ｃ）に戻り、説明を続ける。
好気槽４には、無酸素槽２から好気槽４へ向けた被処理水の流れ方向に交差する幅方向中央領域に上述した膜分離装置７が前記流れ方向に沿って複数台浸漬配置され、膜分離装置７が浸漬配置された領域により機能的に膜分離槽６が形成されている。尚、膜分離装置７が浸漬配置される区画は前記幅方向中央領域に限るものではなく、好気槽４の一区画であればよい。
【００４４】
好気槽４に流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素は好気槽４に備えた散気装置４Ａからの散気の下で好気性微生物によって亜硝酸性窒素や硝酸性窒素に硝化処理された後に、膜分離装置７によって透過水と活性汚泥とに固液分離され、膜分離装置７を透過した被処理水は河川に放流される。
【００４５】
平面視で、直線状に配列された各膜分離装置７を挟むように、各膜分離装置７の上方空間に無酸素槽２に向けて延出する一対のトラフ８が対向配置されている。
【００４６】
散気機構７Ａからの散気により生じる被処理水の上向流が、平面視で直線状に配列された各膜分離装置７の上方空間で配列方向と交差する水平流に転じる際に、同じく平面視で各膜分離装置７を挟むように各膜分離装置７の上方空間に配置された一対のトラフ８に流入するようになる。トラフ８に流入する被処理水は主に各膜分離装置７で固液分離処理された後の濃縮水である。
【００４７】
トラフ８は断面がＪ字状に形成されたコンクリート構造体で構成され、膜分離装置７への対向面となるトラフ８の立上り部の上端は、被処理水の上向流によって好気槽４の水位より僅かに上昇する水位に構成されている。また、トラフ８の上部には同じくコンクリート構造体で構成された通路９が配置され、通路９の両側に安全柵９Ａが配置されている。
【００４８】
膜分離装置７の散気機構７Ａから放出される気泡によるエアリフト効果で発生した上向流により膜分離装置７を下方から上方へ流れる被処理水は、トラフ８の立上り部の上端を溢流してトラフ８に流入し、トラフ８を流れて無酸素槽２に返送される。
【００４９】
活性汚泥とともに無酸素槽２に返送された被処理水に含まれる硝酸性窒素及び／または亜硝酸性窒素は、無酸素槽２の脱窒微生物によって還元されて窒素ガスとして除去、つまり脱窒処理される。無酸素槽２で十分な脱窒処理が行なわれるように、トラフ８の終端は無酸素槽２の上流側に位置するように設定されていることが好ましい。
【００５０】
この様に構成すれば、濃縮水を無酸素槽２に返送するための別途のポンプ機構を備える必要が無く、それだけ動力に費やされる運転コストを低減することができる。
【００５１】
また、膜分離装置７から上方に流出した被処理水が膜分離装置７の周囲に下降して循環するような旋回流を形成するための余分な空間を確保する必要が無くなり、膜分離装置７の設置空間をコンパクトに構成し、設備コストを低減することができるようになる。
【００５２】
例えば、好気槽４の一区画に膜分離装置７が浸漬配置されても、好気処理のための散気装置４Ａから放出される気泡の動きが乱されることがなく、より一層コンパクトな汚水処理設備を構築できるようになる。
【００５３】
さらに、旋回流の形成が不要となるために散気量をそれほど多量に設定する必要が無く、緩やかな上向流と膜面との十分な接触時間が確保できるようになり、膜面にストレスを与えることなく十分な洗浄効果が得られるようになる。
【００５４】
以下、別実施形態を説明する。
上述した実施形態では、生物処理槽が無酸素槽２と好気槽４と好気槽４内に備えた膜分離槽６で構成される態様を説明したが、図４（ａ）に示すように、無酸素槽２の上流側に嫌気槽１を備え、嫌気条件下で嫌気性微生物により原水に含まれるＢＯＤ成分が取り込まれるように構成してもよい。
【００５５】
この場合、嫌気槽１でリン化合物が加水分解されて正リン酸として液中に放出され、好気槽４で被処理水中の正リン酸がポリリン酸として汚泥に取り込まれ、余剰汚泥とともにリンを除去することができるようになる。尚、図４（ａ）中、破線で示すように、トラフ８から返送される濃縮水の一部が嫌気槽１に返送されるように構成してもよい。
【００５６】
図４（ｂ）に示すように、好気槽４を挟んで両側にそれぞれ無酸素槽２，２が配置され、共用のトラフ８を介して各無酸素槽２，２に被処理水の一部が返送されるように構成されていてもよい。
【００５７】
好気槽４で硝化処理された被処理水が、好気槽４の一区画に浸漬配置された膜分離装置７により固液分離される。そのとき膜分離装置７に流れる被処理水の上向流がトラフ８に流入し、好気槽４の両側に配置された無酸素槽２，２のそれぞれに返流されて脱窒処理されるコンパクトな汚水処理設備１０を構築できるようになる。
【００５８】
図４（ｃ）に示すように、好気槽４とは隔壁５を隔てて区画され硝化処理が行なわれた被処理水が流入する膜分離槽６を構成し、当該膜分離槽６に膜分離装置７を浸漬配置し、上述と同様のトラフ８を介して被処理水を活性汚泥とともに無酸素槽２に返送してもよい。
【００５９】
膜分離槽６に備えた膜分離装置７の上方空間から無酸素槽２に向けて延出するトラフ８が配置されていてもよい。このような構成でも、被処理水の循環流を形成する必要が無くなるのでコンパクトな膜分離槽を得ることができる。
【００６０】
図５に示すように、好気槽４が被処理水の流れに交差する幅方向に沿って複数領域に区画され、各領域の境界に膜分離装置７が配置されていてもよい。
【００６１】
複数領域に区画された好気槽４の各領域の境界に配置された膜分離装置７によって被処理水がろ過され、各膜分離装置７の上方空間に配置されたトラフ８を介して濃縮水が無酸素槽２に返送される結果、各膜分離装置７で生じる上向流がその周囲で下向流に転じて循環するような大きな被処理水の流れが生じることがない。従って、各領域内で好気処理される被処理水の流れが乱されることなく安定的に好気処理されるコンパクトな汚水処理設備を構築できるようになる。
【００６２】
図６に示すように、トラフ８は断面がＪ字状に形成されたコンクリート構造体で構成され、トラフ８の立上り部のうち、膜分離装置７への対向面にパンチングメタルのような多孔板８Ａが配置されていてもよい。
【００６３】
被処理水の上向流によって好気槽４の水位より僅かに上昇する膜分離槽６の水位に対応した位置に当該多孔板８Ａが配置され、多孔板８Ａの孔からトラフ８に濃縮水が流入してトラフ８を流れ、無酸素槽２に返送されるように構成してもよい。
【００６４】
以上説明した図１、４（ａ），（ｂ），（ｃ）、図５、図６に示した各構成を適宜組み合わせた態様の汚水処理設備１０を構築してもよい。
【００６５】
上述した実施形態では、平面視で、直線状に配列された各膜分離装置７を挟むように、一対のトラフ８が対向配置された例を説明したが、必ずしも各膜分離装置７を挟むように一対のトラフ８が設けられている必要はなく、膜分離装置７内部の上向流が流入するようにトラフ８が設けられていればよい。例えば、壁面に近接して配列された膜分離装置７であれば、膜分離装置７の上方空間で壁面から離隔する側に単一のトラフを設置してもよい。
【００６６】
上述した実施形態では、複数の膜分離装置７が直線状に配列され、直線状のトラフ８が膜分離装置７の配列方向に沿って配置された例を説明したが、トラフ８が複数の膜分離装置７に沿って配置されていればよく、必ずしも直線状に配列されていなくてもよい。
【００６７】
上述した実施形態では、複数の膜分離装置７を備え、トラフが膜分離装置７の配列方向に沿って配置された例を説明したが、例えば単一のケーシングに多数の膜エレメントが収容された大型の膜分離装置であれば、単一の膜分離装置７であっても、本発明を適用することができる。
【００６８】
この様な汚水処理設備１０によって、溶存酸素が存在しない状態に維持された無酸素槽で少なくとも被処理水に含まれる硝酸性窒素を還元する脱窒処理と、好気状態に維持された好気槽で無酸素槽から流入した被処理水に含まれるアンモニア性窒素を硝化する硝化処理と、硝化処理された被処理水に浸漬配置された複数の膜分離装置により被処理水から透過水を得る固液分離処理と、を実行する汚水処理方法であって、各膜分離装置の下方に備えた散気機構からの散気により生じる被処理水の上向流により、各膜分離装置の上方空間に前記無酸素槽に向けて延出するように配置されたトラフに、固液分離処理後の濃縮水を溢流させて無酸素槽に返送する汚水処理方法が実行される。
【００６９】
本発明による汚水処理設備は、下水汚泥や食品工場の排水等の各種の有機性排水の処理に用いることができる。下水汚泥の処理に適用する場合には、原水を直ちに生物処理槽に投入するのではなく、前処理設備や流量調整槽を前段にそなえてもよい。前処理設備には原水に混入している夾雑物を除去するバースクリーン等が設けられ、バースクリーン等で夾雑物が除去された被処理水が流量調整槽に一旦貯留され、流量調整槽から一定流量の被処理水が生物処理槽に安定供給されるように構成してもよい。
【００７０】
上述した実施形態は本発明の一態様であり、該記載により本発明が限定されるものではなく、各部の具体的構成や制御態様は本発明の作用効果が奏される範囲で適宜変更設計可能であることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００７１】
２：無酸素槽
４：好気槽
６：膜分離槽
７：膜分離装置
８：トラフ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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