(57)【要約】      （修正有）【課題】耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生が防止されたクローラ用ゴム組成物を提供する。【解決手段】本発明は、スチレン・ブタジエンゴムを60〜100質量％及びその他のジエン系ゴムを0〜40質量％含有するゴム成分と、該ゴム成分100質量部に対して、5〜20質量部の樹脂成分と、を含み、前記スチレン・ブタジエンゴムは、ムーニー粘度が40以下のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ１）及びムーニー粘度が40超のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ２）を有することを特徴とする、クローラ用ゴム組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチレン・ブタジエンゴムを60〜100質量％及びその他のジエン系ゴムを0〜40質量％含有するゴム成分と、該ゴム成分100質量部に対して、5〜20質量部の樹脂成分と、を含み、
前記スチレン・ブタジエンゴムは、ムーニー粘度が40以下のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ１）及びムーニー粘度が40超のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ２）を有することを特徴とする、クローラ用ゴム組成物。
【請求項２】
前記ＳＢＲ１と前記ＳＢＲ２との質量比（ＳＢＲ１：ＳＢＲ２）が、20：80〜45：55であることを特徴とする、請求項１に記載のクローラ用ゴム組成物。
【請求項３】
前記ゴム成分が、スチレン・ブタジエンゴムのみからなることを特徴とする、請求項１又は２に記載のクローラ用ゴム組成物。
【請求項４】
前記スチレン・ブタジエンゴムが、非油展スチレン・ブタジエンゴムであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のクローラ用ゴム組成物。
【請求項５】
前記樹脂成分の軟化点が、110℃以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のクローラ用ゴム組成物。
【請求項６】
前記樹脂成分が、ジシクロペンタジエン樹脂、C5系樹脂、C9系樹脂及びC5/C9系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のクローラ用ゴム組成物。
【請求項７】
オイルを含まないことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のクローラ用ゴム組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のクローラ用ゴム組成物を用いてなることを特徴する、ゴムクローラ。
【請求項９】
前記ゴムクローラは複数のラグを有し、該ラグが、190mm以上のピッチ長さ、及び、500mm以上の高さを有することを特徴とする、請求項８に記載のゴムクローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クローラ用ゴム組成物及びゴムクローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴムクローラは、主として農業機械、建設機械及び土木作業機械などの走行部に用いられ、接地面側（ラグ）ゴムに要求される性能は、引裂き力、耐摩耗性、耐カット性、耐亀裂成長性、耐オゾン劣化性等であり、これらをバランス良く備えることが、ゴムクローラ、特にラグ部ゴムの長期寿命につながる。
【０００３】
また、機械の大型化が進む近年は、上述した性能の中でも、耐カット性の向上が特に望まれていた。ゴムクローラが、鋭利な岩石、縁石等と接触することにより、ゴム部にカットが生じ、ゴム部の欠け・割れを引き起こすと、耐久寿命の低下を招くこととなり、これらの問題は、機械の大型化により特に顕著となるためである。
【０００４】
そのため、ゴムクローラに用いられるゴム組成物（クローラ用ゴム組成物）の耐カット性を向上させるため、例えば特許文献１には、ＳＢＲ及びその他のジエン系ポリマーからなるゴム成分と、特定のカーボンブラックとを含み、ゴム成分の一部について、ハイスチレンポリマーに置き換えた履帯ゴム組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２０８８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された技術では、耐カット性向上について一定の効果を奏するものの、ゴム流動性が低く、ゴムクローラの製造時に空気を取り込むことで表面に膨れ（豆エア）を発生することがあった。また、ゴム流動性が低いことに起因して、ゴム表面に荒れが発生し、ゴムクローラの外観不良を招くおそれもあることから、さらなる改善が望まれていた。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、ゴムクローラに用いた場合に、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を防止できるクローラ用ゴム組成物を提供することにある。また、本発明の他の目的は、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生が防止されたゴムクローラを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するべく鋭意研究を行った結果、スチレン・ブタジエンゴムを特定量含有するゴム成分と、樹脂成分とをゴム組成物中に配合することによって、耐カット性等の性能を高いレベルで維持できることを見出し、さらに、該スチレン・ブタジエンゴムについて、ムーニー粘度の大きなものと小さなものとを一定の割合で配合することによって、基本性能を高いレベルで維持しつつ、ゴム組成物の流動性を向上でき、上述した豆エアや外観不良の発生を確実に防止できることを見出した。
【０００９】
すなわち、本発明のクローラ用ゴム組成物は、スチレン・ブタジエンゴムを60〜100質量％及びその他のジエン系ゴムを0〜40質量％含有するゴム成分と、該ゴム成分100質量部に対して、5〜20質量部の樹脂成分と、を含み、前記スチレン・ブタジエンゴムは、ムーニー粘度が40以下のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ１）及びムーニー粘度が40超のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ２）を有することを特徴とする。
上記構成により、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を防止できる。
【００１０】
また、本発明のクローラ用ゴム組成物は、前記ＳＢＲ１と前記ＳＢＲ２との質量比（ＳＢＲ１：ＳＢＲ２）が、20：80〜45：55であることが好ましい。より高いレベルで、基本性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を防止できるためである。
【００１１】
さらに、本発明のクローラ用ゴム組成物では、前記ゴム成分が、スチレン・ブタジエンゴムのみからなることが好ましい。耐カット性及び耐摩耗性を向上できるためである。
【００１２】
さらにまた、本発明のクローラ用ゴム組成物では、前記スチレン・ブタジエンゴムが、非油展スチレン・ブタジエンゴムであることが好ましい。耐カット性をより向上できるためである。
【００１３】
また、本発明のクローラ用ゴム組成物では、前記樹脂成分の軟化点が、110℃以下であることが好ましい。豆エア及び外観不良の発生をより確実に防止できるためである。
【００１４】
さらに、本発明のクローラ用ゴム組成物では、前記樹脂成分が、ジシクロペンタジエン樹脂、C5系樹脂、C9系樹脂及びC5/C9系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種であることが好ましい。豆エア及び外観不良の発生をより確実に防止できるためである。
【００１５】
本発明のクローラ用ゴム組成物では、オイルを含まないことが好ましい。耐摩耗性及び耐カット性をより向上できるためである。
【００１６】
本発明のゴムクローラは、上述した本発明のクローラ用ゴム組成物を用いてなることを特徴とする。
上記構成により、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を防止できる。
【００１７】
また、本発明のゴムクローラでは、前記ゴムクローラは複数のラグを有し、該ラグが、190mm以上のピッチ長さ、及び、500mm以上の高さを有することが好ましい。耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を防止できるという効果が、より顕著に発揮できるためである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ゴムクローラに用いた場合に、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を防止できるクローラ用ゴム組成物の提供が可能となる。また、本発明によれば、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生が防止されたゴムクローラの提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明のゴムクローラを示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜クローラ用ゴム組成物＞
以下に、本発明のクローラ用ゴム組成物の一実施形態について詳細に説明する。
本発明のクローラ用ゴム組成物は、スチレン・ブタジエンゴム及びその他のジエン系ゴムを含有するゴム成分と、樹脂成分と、を含むゴム組成物である。
【００２１】
（ゴム成分）
本発明のクローラ用ゴム組成物に含まれるゴム成分は、スチレン・ブタジエンゴム（以下、「ＳＢＲ」ということもある。）を60〜100質量％、及び、その他のジエン系ゴムを0〜40質量％含有する。
ゴム成分の組成を上記の範囲とすることで、ゴム組成物の耐カット性等の性能を高いレベルで維持できる。これらのゴム成分の含有量が上記範囲を逸脱した場合、耐カット性等の悪化を招くおそれがある。
【００２２】
特に、前記スチレン・ブタジエンゴムの含有量が60質量％未満となった場合には、耐カット性の悪化を招くことがある。同様の理由から、前記スチレン・ブタジエンゴムの含有量は、80質量％以上であることが好ましく、前記ゴム成分が前記スチレン・ブタジエンゴムのみからなることがより好ましい。
【００２３】
そして、前記スチレン・ブタジエンゴムは、ムーニー粘度が40以下のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ１）及びムーニー粘度が40超のスチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ２）を有することを特徴とする。
スチレン・ブタジエンゴムについては、上述したように、耐カット性等の性能を高いレベルで維持できるものの、ゴム流動性が低く、豆エアや、外観不良を引き起こすおそれもあった。なお、ゴム流動性の改善のためには、一般的にオイル等の可塑剤をゴム組成物中に添加することが考えられるが、その場合、耐カット性や耐摩耗性の低下を招き、クローラ用ゴム組成物として十分な性能を確保することが難しくなるという問題がある。
そのため、本発明では、前記スチレン・ブタジエンゴムについて、ゴム流動性の高いムーニー粘度が40以下のＳＢＲ１と、ゴム流動性の低いムーニー粘度が40超のＳＢＲ２とを有する構成とすることよって、耐カット性等の性能を劣化させることなく、ゴム流動性を改善し、豆エアや、外観不良の発生を効果的に防止できる。
【００２４】
ここで、前記ＳＢＲ１のムーニー粘度については、40以下であるが、ゴム流動性をより高め、豆エア及び外観不良の抑制効果をさらに高めることができる点から、35以下であることが好ましい。
また、前記ＳＢＲ２のムーニー粘度については、40超であるが、耐カット性等の性能をより高いレベルで維持できる点から、45超であることが好ましく、50超であることがより好ましい。
【００２５】
ここで、上述したムーニー粘度については、JIS K6300-1に準拠して測定されるものであり、本発明では、試料（ゴム組成物）を100℃ に加熱し、この中で毎分2回転する円板にかかるトルク（予備加熱1分間の後、回転開始後4分経過後の値）より求めることができる。なお、市販のムーニー粘度計を用いて測定することが可能である。
【００２６】
なお、前記ＳＢＲ１及び前記ＳＢＲ２のそれぞれのムーニー粘度を調整する方法については、特に限定はされない。例えば、複数のＳＢＲを混合して得る方法や、ＳＢＲの組成を調整する方法が挙げられる。また、前記ＳＢＲ１及び前記ＳＢＲ２については、それぞれ、上述したムーニー粘度を満足することができれば、一種類のＳＢＲから構成しても良いし、複数のＳＢＲの混合物で構成してもよい。
【００２７】
また、前記スチレン・ブタジエンゴムについては、乳化重合ＳＢＲ、溶液重合ＳＢＲのいずれをも用いることができる。さらに、市販品を用いることもでき、ＳＢＲのムーニー粘度に応じて、適宜選択すればよい。
なお、前記スチレン・ブタジエンゴムのスチレン含量についても、所望のムーニー粘度を得るように適宜調整すれば良く、特に限定はされない。
【００２８】
さらに、前記スチレン・ブタジエンゴムは、耐カット性をより高いレベルで維持する観点から、非油展スチレン・ブタジエンゴムであることが好ましい。油展のスチレン・ブタジエンゴムを用いた場合、ゴム組成物中のオイル含有量が高くなり、耐カット性や耐摩耗性を低下させるおそれがあるからである。
【００２９】
また、前記スチレン・ブタジエンゴムにおける、前記ＳＢＲ１と前記ＳＢＲ２との質量比（ＳＢＲ１：ＳＢＲ２）が、20：80〜45：55であることが好ましい。耐カット性等の性能をより高いレベルで維持できるとともに、ゴム流動性をより高めることができ、豆エア及び外観不良の抑制効果についてもより高めることができるからである。同様の観点から、前記ＳＢＲ１：ＳＢＲ２は、25：75〜40：60であることがより好ましい。
【００３０】
なお、前記ゴム成分を構成する、スチレン・ブタジエンゴム以外のジエン系ゴム（その他のジエン系ゴム）については、特に限定はされない。前記その他のジエン系ゴムについては、例えば、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、ハロゲン化ブチルゴム、クロロプレンゴム又はこれらの混合物等が挙げられる。また、ゴムの一部が多官能型、例えば四塩化スズ、四塩化珪素のような変性剤を用いることにより分岐構造を有しているものでもよい。
【００３１】
また、本発明のゴム組成物では、ゴム成分として、上述したスチレン・ブタジエンゴム及びその他のジエン系ゴム以外のゴム（非ジエン系ゴム）についても含有することも可能である。
【００３２】
（樹脂成分）
また、本発明のクローラ用ゴム組成物は、上述したゴム成分100質量部に対して、5〜20質量部の樹脂成分をさらに含む。
上述したように、前記ゴム組成物中に、スチレン・ブタジエンゴムを含む場合には、耐カット性等の性能を高いレベルで維持できるものの、ゴム流動性が低くなる傾向がある。そのため、特定の樹脂成分をゴム組成物中に含むことによって、オイル等の、耐カット性や耐摩耗性を低下させるおそれのある添加剤をゴム組成物中に加えなくとも、ゴム流動性の向上を図ることができる。
【００３３】
ここで、前記樹脂成分については、特に限定はされず、種々の樹脂を適宜選択して使用することができる。
ただし、ゴム流動性の向上を図ることができ、豆エア及び外観不良の抑制効果がより高い点からは、炭化水素系樹脂を用いることが好ましく、シクロペンタジエン樹脂、C5系樹脂、C9系樹脂及びC5/C9系樹脂からなる群より選択される少なくとも一種であることがより好ましい。
【００３４】
なお、前記ジシクロペンタジエン樹脂とは、例えばAlCl3やBF3などのフリーデルクラフツ型触媒等を用い、ジシクロペンタジエンを重合して得られる樹脂のことである。前記ジシクロペンタジエン樹脂の市販品の具体例としては、「クイントン１９２０」（日本ゼオン社製）、「クイントン１１０５」（日本ゼオン社製）、「マルカレッツＭ−８９０Ａ」（丸善石油化学社製）等が挙げられる。
また、前記C5系樹脂については、脂肪族炭化水素樹脂のことであり、前記C9系樹脂については、芳香族炭化水素樹脂のことであり、前記C5/C9系樹脂については、脂肪族/芳香族共重合炭化水素樹脂のことである。
【００３５】
また、前記樹脂成分の軟化点については、110℃以下であることが好ましく、100℃以下であることがより好ましい。ゴム流動性の向上を図り、豆エア及び外観不良の抑制効果をより向上できるためである。
【００３６】
さらに、前記樹脂成分の含有量については、前記ゴム成分100質量部に対して5〜20質量部であることを要し、耐カット性等の性能と、豆エア及び外観不良の抑制効果とを、より高いレベルで両立できるという点からは、10〜20質量部であることがより好ましく、10〜15質量部であることが特に好ましい。
前記樹脂成分の含有量が、ゴム成分100質量部に対して5質量部未満の場合には、十分な豆エア及び外観不良の抑制効果を得ることができず、一方、ゴム成分100質量部に対して20質量部を超える場合には、ゴム組成物の耐摩耗性が悪化するおそれがある。
【００３７】
（その他の成分）
また、本発明のクローラ用ゴム組成物は、上述した、ゴム成分及び樹脂成分に加えて、本発明の目的を損なわない範囲で、カーボンブラック、充填材、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、オイル、老化防止剤、酸化防止剤、ワックス、紫外線吸収剤等の添加剤を含むことができる。
【００３８】
ここで、前記カーボンブラックについては、ゴム工業で通常使用されているものを使用することができ、特に限定されるものではないが、本発明においては、ＦＥＦ級以上の微細な粒径を有するものを好適に用いることができる。これは、耐摩耗性を発揮するためである。また、これらのカーボンブラックは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
また、前記カーボンブラックの含有量は、作業性や耐カット性を高いレベルで実現する点からは、前記ゴム成分100質量部に対して、20〜100質量部であることが好ましく、50〜80質量部であることがより好ましい。
【００４０】
前記充填材についても、特に限定されるものではなく、シリカ、ホワイトカーボン、微粒子ケイ酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルク等の充填材を適宜使用することができる。
【００４１】
前記加硫剤は、従来公知のものを用いることができ、特に限定されるものではないが、本発明においては、硫黄を好適に用いることができる。その含有量は前記ゴム成分100質量部に対し通常0.1〜10質量部、特に1〜5質量部とすることが好ましい。加硫剤の配合量が0.1質量部未満であると、十分な加硫効果が得られないおそれがあり、一方、10質量部を超えると、屈曲疲労性等の性能の低下を招くおそれがある。
【００４２】
前記加硫促進剤としては、公知のものを用いることができ、特に制限されるものではない。例えば、２−メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、Ｎ−ｔ−ブチル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド等のベンゾチアゾール系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラドデシルチウラムジスルフィド、テトラオクチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチウラム系加硫促進剤；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛等のジチオカルバミン酸塩系；その他ジアルキルジチオリン酸亜鉛等が挙げられる。その配合量としては、前記ゴム成分100質量部に対し、0.1〜5質量部程度である。
【００４３】
前記加硫促進助剤については、例えば、亜鉛華（ＺｎＯ）や脂肪酸等が挙げられる。脂肪酸としては、飽和若しくは不飽和、直鎖状若しくは分岐状のいずれの脂肪酸であってもよく、脂肪酸の炭素数も特に制限されないが、例えば炭素数1〜30、好ましくは15〜30の脂肪酸が挙げられる。例えば、シクロヘキサン酸（シクロヘキサンカルボン酸）、側鎖を有するアルキルシクロペンタン等のナフテン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸（ネオデカン酸等の分岐状カルボン酸を含む）、ドデカン酸、テトラデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）等の飽和脂肪酸；メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸；ロジン、トール油酸、アビエチン酸等の樹脂酸などが挙げられる。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。本発明においては、上述した中でも、亜鉛華又はステアリン酸を好適に用いることができる。これらの助剤の含有量は前記ゴム成分100質量部に対し、好ましくは0.5〜15質量部、より好ましくは1〜10質量部である。含有量が15質量部を超えると、作業性の悪化等を招くおそれがあり、0.5質量部未満になると、加硫遅延等のおそれがある。
【００４４】
前記オイルは、主に可塑剤として用いられる。本発明においては、本発明のゴム組成物の耐カット性等の性能を低下させない範囲で含有することもできるが、より高い耐カット性を維持できる点からは、ゴム組成物中に含まないことが好ましい。
前記オイルの種類としては、従来公知のものが挙げられ、例えば、アロマティック油、ナフテニック油、パラフィン油等のプロセスオイルや、やし油等の植物油、アルキルベンゼンオイル等の合成油等がある。
なお、ここでいうオイルとは、添加剤としてのオイルであり、油展ＳＢＲに含まれるオイルや、ゴム組成物中に不可避的に含まれるオイルについては含まれない。
【００４５】
前記老化防止剤としては、公知のものを用いることができ、特に限定されない。例えば、フェノール系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、アミン系老化防止剤などを挙げることができる。これら老化防止剤の含有量は、前記ゴム成分100質量部に対し、通常0.5〜10質量部、好ましくは1〜5質量部である。老化防止剤は１種又は２種以上を併用することができる。
【００４６】
なお、本発明のクローラ用ゴム組成物を得る際、上述した各成分の配合方法に特に制限はなく、全ての成分原料を一度に配合して混練しても良いし、２段階あるいは３段階に分けて各成分を配合して混練を行ってもよい。なお、混練に際してはロール、インターナルミキサー、バンバリーローター等の公知の混練機を用いることができる。
また、前記クローラ用ゴム組成物を硬化させる際の加硫条件としても、特に限定されない。例えば、140〜180℃で、5〜120分間の加硫条件を採用することができる。
【００４７】
＜ゴムクローラ＞
本発明のゴムクローラは、上述した本発明のクローラ用ゴム組成物を用いてなることを特徴とする。
本発明のクローラ用ゴム組成物を用いることによって、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を有効に防止できる。
本発明のゴムクローラについては、本発明のクローラ用ゴム組成物を用いてなること以外は特に限定はされない。例えば、図１及び図２に示すように、本体ゴム層１と、中間ゴム層２と、スチールコード３と、芯金４とを備えるゴムクローラが挙げられる。図１の例では、接地面側に複数のラグ５を有している。なお、前記本体ゴム層１は、一種類のゴム層から構成されてもよいし、異なるゴム層を一体接合したものでもよい。
【００４８】
また、前記クローラ用ゴム組成物は、本発明のゴムクローラのどの部位に用いても良いが、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生防止という効果の利点が大きいという点からは、本体ゴム層１、特にラグ５に用いることが好ましい。
【００４９】
さらに、本発明のゴムクローラについては、図１に示すように、本体ゴム層１におけるラグ５が、190mm以上のピッチ長さＰ、及び、500mm以上の高さＨを有することが好ましい。上述のようなピッチ長さ及び高さのラグを有する大型のゴムクローラについては、その製造時、上述した豆エアや外観不良が発生しやすい傾向がある。そのため、本発明による耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生防止という効果によって受ける利益が大きいためである。
なお、前記ラグ５のピッチ長さＰについては、ラグの延在方向に沿った２つのラグの中心距離長さである。また、前記ラグ５の高さＨについては、ラグ５の延在方向に垂直な方向の最大高さのことである。
【実施例】
【００５０】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。
【００５１】
（実施例１〜１０、比較例１〜４）
表１の成分組成に従って、ゴム組成物のサンプルを調製した。なお、各成分の配合量については、ゴム成分100質量部に対する質量部で示している。
【００５２】
（評価）
上述の各サンプルのゴム組成物について、（１）耐カット性、（２）耐摩耗性、（３）豆エアの状態、について評価を行った。
【００５３】
（１）耐カット性
各サンプルについて、長さ60mm×幅70mm×厚さ30mmのブロック状に成形し、加硫硬化させたものを評価サンプルとして用いた。室温で、該評価サンプルから80cm離した高さから質量15kgの錘を付けた先端角度60度の鋭利な刃を落下させ、生じた亀裂深さ（mm）を測定した。評価については、比較例１の評価サンプルの亀裂深さを100としたときの指数として表示し、指数値が小さいほど、耐カット性に優れることを示す。評価結果は表１に示す。
【００５４】
（２）耐摩耗性
各サンプルについて、加硫硬化させた後、円板状（直径16.2mm×厚さ6mm）に切り抜いた試験片を評価サンプルとして用い、ＪＩＳ−Ｋ６２６４−２：２００５に準じて、ＤＩＮ摩耗試験を行った。室温でＤＩＮ摩耗試験を行った際の摩耗量（mm3）を測定した。
評価については、比較例１の評価サンプルの摩耗量を100としたときの指数として表示し、指数値が小さい程、耐摩耗性が良好であることを示す。評価結果は表１に示す。
【００５５】
（３）豆エアの状態
各サンプルを用い、定法に従って、図１に示すようなゴムクローラを作製した。なお、各サンプルは、本体ゴム層のゴムとして用い、ラグについては、200mmのピッチ長さＰ、及び、70mmのラグ高さＨを有する。そして、作製したゴムクローラの本体ゴム層表面を目視によって観察した。その後、観察結果を以下の評価基準に従って評価した。評価結果は表１に示す。
○：エア入り発生なし
△：軽微な外観異常あり
×：豆エア発生
【００５６】
【表１】
2018047749.tif 000002
【００５７】
※１：スチレン・ブタジエンゴム、SBR1507（JSR（株）製）、ムーニー粘度35
※２：スチレン・ブタジエンゴム、SBR1500（JSR（株）製）、ムーニー粘度52
※３：天然ゴム、TSR20、ムーニー粘度40超
※４：HAF級カーボンブラック、N330: シースト3（東海カーボン（株）製）
※５：プロセスオイル、A/Oミックス（三協油化工業（株）製）
※６：ジシクロペンタジエン樹脂、クイントン1105（日本ゼオン（株）製）、軟化点107℃
※７：ジシクロペンタジエン樹脂、クイントン1920（日本ゼオン（株）製）、軟化点120℃
※８：ロジン樹脂、ハイロジンS（アイレック（株）製）、軟化点105℃
【００５８】
表１の結果から、各実施例のサンプルについては、（１）耐カット性、（２）耐摩耗性及び（３）豆エアの状態のいずれについてもバランスよく良好な結果を示すことがわかった。また、より好適条件の実施例１のサンプルについては、さらに高いレベルで豆エアの発生が抑制されていた。一方、比較例の各サンプルについては、（１）耐カット性、（２）耐摩耗性及び（３）豆エアの状態のうちの少なくとも一つの項目について、実施例のサンプルに比べて劣る結果を示すことがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、ゴムクローラに用いた場合に、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生を防止できるクローラ用ゴム組成物の提供が可能となる。また、本発明によれば、耐カット性等の性能を高いレベルで維持しつつ、豆エア及び外観不良の発生が防止されたゴムクローラの提供が可能となる。
【符号の説明】
【００６０】
１    本体ゴム層
２    中間ゴム層
３    スチールコード
４    芯金
５    ラグ
【図１】
2018047749.tif 000003
【図２】
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