(57)【要約】【課題】空気圧縮装置の所定の箇所をより均一に冷却することができる酸素濃縮装置を提供すること。【解決手段】酸素濃縮装置１では、コンプレッサ１３の外周面のほぼ全体が、シリンダ６７を構成する材料の色より明度の低い色（例えば黒色）に塗装されている。そのため、（明度が高い場合に比べて）放熱性等に優れている。よって、冷却ファンによってシリンダ６７等を冷却する際に、風の当たり方にムラがあって、シリンダ６７を均一に冷却できない場合でも、従来に比べてより均一に冷却することが可能である。その結果、パッキン８７のガスシール性の低下を抑制できる。【選択図】図４
2018043894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から取込んだ空気を空気圧縮装置で圧縮し、該圧縮された空気から窒素を吸着して除去することによって酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置において、
前記空気圧縮装置は、シリンダと、該シリンダ内を移動して前記空気を圧縮するピストンと、該ピストンの外周に取り付けられて前記シリンダの内周面を摺動するゴム製のパッキンと、を備えており、
前記シリンダの外周面のうち、少なくとも前記パッキンが摺動する範囲は、前記シリンダを構成する材料の色より明度の低い色からなる表面層に覆われていることを特徴とする酸素濃縮装置。    
【請求項２】
前記表面層の色は、ＪＩＳ  Ｚ８７２１で規定する明度Ｖが、０〜９の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の酸素濃縮装置。
【請求項３】
前記表面層は、塗料からなる層により形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の酸素濃縮装置。
【請求項４】
前記シリンダの外周面に、凸部及び凹部のうち少なくとも一方からなる放熱部を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【請求項５】
前記放熱部は、前記外周面に沿って所定方向に伸びる放熱フィン及び溝の少なくとも一方であることを特徴とする請求項４に記載の酸素濃縮装置。
【請求項６】
前記酸素濃縮装置は、呼吸同調機能を有する携帯可能な装置であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の酸素濃縮装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気中の酸素を分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関し、例えば携帯式や小型軽量などの酸素濃縮装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、呼吸器系疾患の最も効果的な治療法の一つとして、酸素吸入療法が知られている。この酸素吸入療法とは、酸素ガス或いは酸素濃縮ガスを患者に供給する方法であり、その供給源として、空気中から酸素を直接分離して酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置が開発されている。
【０００３】
この酸素濃縮装置は、通常、一対の窒素吸着容器（窒素の吸着剤を充填した容器）を備えており、空気圧縮装置（コンプレッサ）によって圧縮された空気が、各窒素吸着容器に切り替えて送られることによって、窒素が吸着剤に吸着されて、酸素濃縮ガスが生成される。
【０００４】
上述した酸素濃縮装置では、コンプレッサで空気を圧縮するので、コンプレッサの温度が上昇し、それによって、コンプレッサの部品が劣化する恐れがある。具体的には、コンプレッサには、空気を圧縮するために、シリンダとシリンダ内を摺動するピストンを備えているが、温度が上昇するとピストンに取り付けられたゴム製のパッキンが変形して、コンプレッサの性能が低下する恐れがある。
【０００５】
この対策として、コンプレッサに風を送る冷却ファンを設けたり、コンプレッサのハウジングの一部に放熱フィンを設けた各種の技術が提案されている（特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】登録実用新案第３０１１３９５号公報
【特許文献２】特開２００６−２３３８６３号公報
【特許文献３】特許第５２９０５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来技術では必ずしも十分ではなく、一層の改善が望まれている。
つまり、放熱フィンを取り付けることで、ある程度はコンプレッサの温度上昇を抑制できるものの、冷却ファンからの風の当たり方によっては、冷却できる部分と十分に冷却できない部分とがあり、均一に冷却できないという問題があった。
【０００８】
特に、シリンダの周辺を均一に冷却できない場合には、ゴム製のパッキンの劣化を十分に抑制できない恐れがあった。詳しくは、パッキンの一部と他の部分との温度が異なると、温度が高い部分の劣化が進んで変形し、結果としてガスシール性が低下する恐れがあった。
【０００９】
本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、その目的は、空気圧縮装置のシリンダ等の所定の箇所をより均一に冷却することができる酸素濃縮装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）本発明の第１局面は、外部から取込んだ空気を空気圧縮装置で圧縮し、圧縮された空気から窒素を吸着して除去することによって酸素濃縮ガスを生成する酸素濃縮装置に関するものである。
【００１１】
この酸素濃縮装置では、空気圧縮装置は、シリンダと、シリンダ内を移動して空気を圧縮するピストンと、ピストンの外周に取り付けられてシリンダの内周面を摺動するゴム製のパッキンと、を備えている。さらに、シリンダの外周面のうち、少なくともパッキンが摺動する範囲は、シリンダを構成する材料の色より明度の低い色からなる表面層に覆われている。
【００１２】
本第１局面では、空気圧縮装置のシリンダの外周面のうち、少なくともパッキンが摺動する範囲は、シリンダを構成する材料の色より明度の低い色からなる表面層に覆われているので、パッキンのガスシール性の低下を抑制できる。
【００１３】
詳しくは、上述したように、例えば黒色等の明度の低い表面層が形成されている場合には、（明度が高い場合に比べて）大気等への放熱性に優れており、しかも、表面層における伝熱性にも優れていると考えられる。
【００１４】
そのため、例えば冷却ファンによってシリンダ等を冷却する際に、風の当たり方にムラがあって、シリンダを均一に冷却しにくい場合でも、従来に比べてより均一に冷却することが可能である。
【００１５】
その結果、パッキンの温度をより均一化できるので、例えばパッキンの一部が高温となって劣化して変形することを抑制でき、それによって、ガスシール性が低下することを抑制できる（即ち耐久性が向上する）。
【００１６】
なお、ここで、表面層とは、前記明度の低い色に着色されている部分である。
（２）本発明の第２局面では、表面層の色は、ＪＩＳ  Ｚ８７２１で規定する明度Ｖが、０〜９の範囲である。
【００１７】
本第２局面は、表面層の好ましい明度Ｖの範囲を例示したものである。
（３）本発明の第３局面では、表面層は、塗料からなる層により形成されている。
本第３局面では、塗料によって、上述した明度の低い表面層を容易に形成できる。
【００１８】
（４）本発明の第４局面では、シリンダの外周面に、凸部及び凹部のうち少なくとも一方からなる放熱部を備えている。
本第４局面では、上述した放熱部を備えているので、一層放熱性に優れている。
【００１９】
（５）本発明の第５局面では、放熱部は、外周面に沿って所定方向に伸びる放熱フィン及び溝の少なくとも一方である。
本第５局面では、放熱フィンや溝からなる放熱部を備えているので、一層放熱性に優れている。
【００２０】
（６）本発明の第６局面では、酸素濃縮装置は、呼吸同調機能を有する携帯可能な装置である。
本第６局面では、呼吸同調機能を備えており、装置をコンパクトにできるので、容易に携帯が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の酸素濃縮装置の概略の内部構造を示す説明図である。
【図２】コンプレッサの内部等の全体構造を示す説明図である。
【図３】コンプレッサの内部のピストン部等を示す説明図である。
【図４】コンプレッサの外観を示す正面図である。
【図５】コンプレッサのシリンダを軸方向と垂直に破断して示す断面図（図４のＸ−Ｘ断面図）である。
【図６】第２実施形態の酸素濃縮装置のコンプレッサの外観を示す正面図である。
【図７】他の実施形態におけるコンプレッサのシリンダを軸方向と垂直に破断して示す断面図である。
【図８】その他の実施形態におけるコンプレッサのシリンダを示す正面図である。
【図９】更に他の実施形態におけるコンプレッサを示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
［１．第１実施形態］
［１−１．基本構成］
まず、第１実施形態の酸素濃縮装置の全体構成について、図１に基づいて説明する。
【００２３】
本第１実施形態の酸素濃縮装置は、空気中から窒素を吸着して除去することにより、酸素を濃縮して酸素濃縮気体（酸素濃縮ガス）を製造し、使用者に供給する装置である。
図１に示す様に、本第１実施形態の酸素濃縮装置１は、本体ケース３に収容されており、その空気の導入路５は、上流側より、空気取入口７、ゴミや埃を除去する吸気フィルタ９、吸気の際の音を低減する吸音器１１、空気を圧縮する空気圧縮装置（コンプレッサ）１３、圧力センサ１５、三方向の流路を切り換える一対の切替弁１７ａ、１７ｂ（１７と総称する）、及び一対の吸着筒１９ａ、１９ｂ（１９と総称する）が設けられている。
【００２４】
尚、コンプレッサ１３の近傍には、それを冷却する例えばシロッコファン等の放熱ファン２１が設けられている。
また、一対の吸着筒１９から窒素を排気する排出路２３には、切替弁１７から、前記と同様な吸音器２５、及び断続的な排気音を消すサイレンサ２７が設けられている。
【００２５】
更に、一対の吸着筒１９から、酸素濃縮ガスを供給する供給路２９を有する構成であり、その上流側から、吸着筒１９側への逆流を防止する一対の逆止弁３１ａ、３１ｂ、酸素濃縮ガスを溜める製品タンク３３、酸素の圧力を低下させるレギュレータ４１、細菌等の通過を防止するバクテリアフィルタ４３、流路を開閉する電磁弁４５、及び酸素濃縮ガスが供給される酸素出口４９が設けられている。
【００２６】
また、各吸着筒１９ａ、１９ｂの各出口の流路２９ａ、２９ｂの間には、両流路２９ａ、２９ｂの連通路２９ｃを開閉する開閉弁５１が取り付けられている。さらに、電磁弁４５と酸素出口４９との間には、酸素濃度を検出する酸素センサ５３、吸気の際の圧力を検出する圧力センサ５５が配置されている。
【００２７】
さらに、図中の点線で示すように、コンプレッサ１３をはじめ、吸気フィルタ９、吸音器１１、２５、圧力センサ１５、切替弁１７、サイレンサ２７、放熱ファン２１は、振動吸収ゴム及び吸音材で内貼りした金属製又は樹脂製のケース５６内に納められており、これにより、運転時の騒音を押さえている。
【００２８】
なお、酸素濃縮装置１には、酸素濃縮装置１自身の動作を制御するマイコン等を備えた電子制御装置である制御装置６０が配置されている。この制御装置６０には、大気圧センサ５７や温度センサ５９が接続されている。
【００２９】
［１−２．酸素濃縮装置の機能］
次に、酸素濃縮装置１の機能について、簡単に説明する。
上述した構成を備えた酸素濃縮装置１は、下記のような酸素濃縮機能及び呼吸同調機能を有しており、空気中から窒素を吸着して除去することにより、酸素を濃縮して酸素濃縮ガスを製造する。
【００３０】
そして、使用者である患者に対して、例えば、連続ベース流量以下の第１流量（例えば毎分２Ｌ）の酸素濃縮ガスを連続して供給する。また、必要に応じて呼吸同調に切り換えることにより、患者の吸気期間のみに、連続ベース流量より多い第２流量（例えば毎分６Ｌ）の酸素濃縮ガスを供給する。
【００３１】
なお、この酸素濃縮装置１は、携帯可能な軽量な（例えば重量が１０ｋｇ以下の）装置である。
＜酸素濃縮機能＞
酸素濃縮装置１では、一対の切替弁１７により、コンプレッサ１３と吸着筒１９と排出路２３の接続を切り替えて、吸着筒１９における加圧の状態を変更することにより、空気中の酸素の濃縮を行う。
【００３２】
例えば一方の吸着筒１９ａとコンプレッサ１３を、一方の切替弁１７ａにて連通した状態とし、その一方の吸着筒１９ａに、コンプレッサ１３で圧縮空気を送り込んで加圧する。このとき、一方の吸着筒１９ａと排出路２３は、一方の切替弁１７ａにより遮断されている。
【００３３】
従って、この加圧により、吸着筒１９ａ内にて、空気中の窒素が吸着剤に吸着されて酸素が濃縮され、その酸素濃縮ガスが供給路２９側に供給される。
そして、一方の吸着筒１９ａの圧力が、窒素の吸着が可能な所定の圧力（気圧）に達し、又は所定の時間が経過したら、他方の切替弁１７ｂを駆動して、今度は、他方の吸着筒１９ｂ内を同様に加圧するようにする。このとき、一方の吸着筒１９ａと排出路２３は、一方の切替弁１７ａにより連通される。
【００３４】
従って、この切り替えにより、排出路２３側に連通された前記一方の吸着筒１９ａでは、圧力が大気圧まで低下するので、吸着剤から窒素の放出が行われ、吸着剤が再生する。それとともに、放出された窒素は、一方の吸着筒１９ａの減圧に伴って、排出路２３を介して外部に排出される。
【００３５】
この様に、２個の切替弁１７を制御して、２箇の吸着筒１９の加圧を交互に繰り返すことにより、酸素濃度が８０％以上（８０〜９５％程度）の酸素濃縮ガスを連続的に供給することができる。
【００３６】
＜呼吸同調機能＞
酸素出口４９の近くに接続された高感度の圧力センサ（例えば半導体圧力センサ）５５は、患者がカニューラを通して酸素を吸気した時のわずかの負圧（例えば０．４ｍｍＨ２Ｏ）を検知し、患者の呼吸サイクルにおける吸気の期間にわたり酸素濃縮ガスを供給するように、電磁弁４５を開閉する制御を行う。
【００３７】
つまり、一般的に人の呼吸サイクルでは、吸気は１／３、呼気は２／３の時間を占めるので、この吸気期間にのみ、酸素濃縮ガスを供給するのである。
これにより、患者は、本当に酸素を吸う時だけ酸素濃縮ガスが供給され、また、呼気期間は酸素濃縮ガスの供給が止められるので、その呼気期間に、その分だけ製品タンク３３に酸素濃縮ガスを貯えることができる。
【００３８】
なお、酸素濃縮ガスの連続供給と呼吸同調による供給とは、マニュアルにより切り替えることができる。
［１−３．コンプレッサ］
次に、本第１実施形態の要部であるコンプレッサ１３について説明する。
【００３９】
＜内部構造＞
まず、コンプレッサ１３の内部構成について説明する。
図２に示すように、コンプレッサ１３は、回転軸６１を備えたモータ６３と、モータ６３の回転軸６１の軸方向（図２の左右方向）の両側に配置された一対のハウジング６５と、各ハウジング６５の上部（図２の上方）にそれぞれ配置された各シリンダ（ボス部）６７と、各シリング６７の上部をそれぞれ覆うヘッド６９とを備えている。
【００４０】
以下、各構成について詳細に説明する。
モータ６３の左右方向の両側には壁部７１が設けられており、壁部７１には円環状の軸受け７３がそれぞれ配置されている。モータ６３の回転軸６１は、左右の軸受け７３により回動可能に支持されて、その軸方向が水平となるように配置されている。この回転軸６１の左右の先端は、モータ６３の両側から軸受け７３を介して左右のハウジング６５内にそれぞれ突出している。
【００４１】
なお、コンプレッサ１３は、図２において左右対称であるので、以下では、主として一方の側を例に挙げて説明する。
ハウジング６５は、例えばアルミニウム合金からなり、その先端側（モータ６３と反対側）が閉塞された略円筒形状の部材である。そして、このハウジング６５内において、回転軸６１の先端に、円盤形状のカム７５（図３参照）が同軸に固定されている。
【００４２】
カム７５の先端側の表面７５ａには、前記軸方向と平行に延びるように、円柱形状の軸部７７が立設されている。この軸部７７は回転軸６１とは、軸中心がずれるように配置されている。
【００４３】
図３に示すように、軸部７７の外周には円環状の軸受け７９が配置されており、この軸受け７９の外周側に、ピストン部８１の環状部８３が取り付けられている。
ピストン部８１は、ピストン８５と、ピストン８５の上部（ヘッド６９側）に取り付けられたパッキン８７と、ピストン８５の下部から下方に延びるピストンロッド８９と、ピストンロッド８９の下部に設けられた円環状の環状部８３と、ピストン８５の上部に空気を取り入れる弁（図示せず）を備えている。なお、ピストン８５とピストンロッド８９と環状部８３とは、例えばアルミニウム合金等の金属からなる一体の部材である。
【００４４】
このうち、ピストン８５は、シリンダ６７の内径より僅かに小径の円盤状の部材である。
パッキン８７は、円盤形状の例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなるゴム製の部材（即ち弾性を有する部材）であり、パッキン８７の外周面の最も突出する部分（環状部分８７ａ）がシリンダ６７の内周面に隙間なく密着している。このパッキン８７は、シール状態にて摺動可能なように、（シリンダ６７内に嵌めこまれる前の状態では）シリンダ６７の内径よりも大きな外径を有している。
【００４５】
前記図２に示すように、シリンダ６７は、例えばアルマイト処理したアルミニウムからなる略円筒形状の部材であり、シリンダ６７の内部とハウジング６５の内部とは、ハウジング６５の上部に設けられた貫通孔９１により連通している。
【００４６】
また、ピストン部８１のうち、ピストン８５及びパッキン８７はシリンダ６７内に配置され、環状部８３はハウジング６５内に配置されている。ピストンロッド８９は、貫通孔９１に貫挿されており、ピストン部８１の上下方向（矢印Ａ、Ｂ方向：図３参照）への移動にともなって、シリンダ６７やハウジング６５の内部を移動する。
【００４７】
なお、ピストン８５（従ってパッキン８７）は、シリンダ６７の内部を移動するので、シリンダ６７は、パッキン８７が摺動する範囲を覆っていることになる。
ヘッド６９は、例えばアルミニウム合金からなる円盤形状の部材であり、シリンダ６７の上部の開口部９３を閉塞するように、シリンダ６７の上部に取り付けられている。なお、図示しないが、ヘッド６９には、パッキン８７より上方の空間（圧縮空間）９５への空気の流入又は圧縮空間９５からの空気の流出が可能な流路が設けられている。
【００４８】
なお、このコンプレッサ１３では、図３に示すように、モータ６３が例えば矢印Ｃ方向に回転することによって、ピストン８５が上下動して、周知のように、空気の吸入や圧縮等が行われる。
【００４９】
＜外部構造＞
次に、コンプレッサ１３の外部構成について説明する。
図４に示すように、シリンダ６７の外周面６７ａには、シリンダ６７の軸方向（図４の上下方向）に沿って、複数の放熱フィン９７が設けられている。
【００５０】
詳しくは、図５に示すように、シリンダ６７は、円筒形状のシリンダ本体６８と複数の放熱フィン９７とから構成されており、複数の放熱フィン９７は、シリンダ本体６８の外周面６７ａから法線方向に突出する共に、軸方向に延びるように設けられている。
【００５１】
この放熱フィン９７は、板状（厚み方向から見た形状が短冊形状）であり、軸中心を中心にして、等間隔で（即ち４５°の中心角毎に）放射状に８箇所に設けられている。
特に、本第１実施形態では、前記図４に示すように、モータ６３の外周面を除き、ハウジング６５、（放熱フィン９７を含む）シリンダ６７、ヘッド６９の全体にわたって、黒色に着色されている。
【００５２】
つまり、コンプレッサ１３の表面は、黒色の塗料を用いて、スプレー等によって黒色に着色されており、これにより、コンプレッサ１３の表面に黒色の（塗膜である）表面層１００が形成されている。なお、モータ６３の外周面も同様に着色してもよい。
【００５３】
また、この塗料としては、例えば周知の黒色の耐熱塗料等（例えばシリコン製の樹脂）を採用できる。
ここで、コンプレッサ１３の表面の色（即ち表面層１００の色）は、シリンダ６７を構成する材料の色より明度の低い色、詳しくは、ＪＩＳ  Ｚ８７２１で規定する明度Ｖが０〜９の範囲の色である。好ましくは、明度Ｖが０〜３．０の範囲であり、更に好ましくは、明度Ｖが０〜１．０の範囲である。具体的には、例えば黒色の場合は明度Ｖが０〜１．０である。
【００５４】
なお、シリンダ６７は、アルミニウム合金から構成されているので、シリンダ６７自体の表面の色は、薄い灰色の金属色であり、その明度Ｖは９より高い値（例えば明度Ｖは９．５）である。
【００５５】
なお、コンプレッサ１３の上方には、放熱ファン２１が配置されており、この放熱ファン２１によって、下方のコンプレッサ１３（特にシリンダ６７の周囲）に、送風されるようになっている。
【００５６】
［１−４．効果］
次に、本第１実施形態の酸素濃縮装置１の効果を説明する。
本第１実施形態の酸素濃縮装置１は、コンプレッサ１３の外周面のほぼ全体が、シリンダ６７を構成する材料の色より明度の低い色（ここでは黒色）に塗装されているので、パッキン８７のガスシール性の低下を抑制できる。
【００５７】
これは、明度の低い表面層１００は、（明度が高い場合に比べて）放熱性に優れており、しかも、伝熱性にも優れていると考えられるからである。
そのため、例えば冷却ファン２１によってシリンダ６７等を冷却する際に、風の当たり方にムラがあって、シリンダ６７を均一に冷却しにくい場合でも、従来に比べてより均一に冷却することが可能である。
【００５８】
その結果、パッキン８７の温度をより均一化できるので、例えばパッキン８７の一部が高温となって劣化して変形することを抑制でき、それによって、ガスシール性が低下することを抑制できる。
【００５９】
［１−５．特許請求の範囲との対応関係］
ここで、実施形態と特許請求の範囲との文言の対応関係について説明する。
本第１実施形態の、酸素濃縮装置１、コンプレッサ１３、シリンダ６７、外周面６７ａ、ピストン８５、パッキン８７、放熱フィン９７は、それぞれ、本発明の、酸素濃縮装置、空気圧縮装置、シリンダ、外周面、ピストン、パッキン、放熱部の一例に相当する。
【００６０】
［２．第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明するが、第１実施形態と同様な内容の説明は省略又は簡略化する。なお、第１実施形態と同様な構成には、同様な番号を付す。
【００６１】
図６に示すように、本第２実施形態におけるコンプレッサ１３は、第１実施形態と同様に、モータ６３、ハウジング６５、シリンダ６７、ヘッド６９等を備えている。
特に、本第１実施形態では、（放熱フィン９７を含む）シリンダ６７の表面は、前記第１実施形態と同様に、黒色に塗装されている。つまり、シリンダ６７の表面の色は、シリンダ６７を構成する材料の色より明度の低い色、詳しくは、ＪＩＳ  Ｚ８７２１で規定する明度Ｖが０〜９の範囲の色である。
【００６２】
なお、シリンダ６７の表面以外の部分は、各部材の材料自体の色となっている。
本第２実施形態では、第１実施形態とほぼ同様な効果を奏する。
なお、本第２実施形態では、シリンダ６７の表面の全体が、黒色に塗装されているが、シリンダ６７の外周面６７ａのうち、パッキン８７の摺動範囲の外周側に該当する部分のみを、黒色に着色してもよい。
【００６３】
また、シリンダ６７は、できる限り多くの範囲が黒色で着色されていることが好ましいが、外周面６７ａの全表面積のうち、８０％以上（好ましくは９０％）着色されていても、効果がある。
【００６４】
［３．その他の実施形態］
本発明は前記実施形態になんら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。
【００６５】
（１）例えば、図７に示すように、放熱フィン９７に変えて、シリンダ６７の外周面６７ａに、シリンダ６７の軸方向に沿って、溝１０１を複数形成してもよい。なお、溝１０１は、放熱フィン９７と同様に、軸方向から見て、周方向において等間隔に例えば８箇所に設けてもよい。
【００６６】
（２）また、図８に示すように、シリンダ６７の外周面６７ａに、シリンダ６７の軸方向に対して垂直に放熱フィン１０３を設けてもよい。つまり、シリンダ６７の外周面６７ａの周方向に沿って、外周面６７ａを囲むように環状の放熱フィン１０３を複数立設してもよい。
【００６７】
（３）さらに、図９に示すように、シリンダ６７をシリンダ本体６８のみから構成し、シリンダ本体６８に、前記第２実施形態のような放熱フィン９７を形成しなくてもよい。なお、図９に示すように、シリンダ６７の外周面６７ａのみを黒色としてもよいが、第１実施形態のように、コンプレッサ１３の表面のほぼ全体を黒色にしてもよい。
【００６８】
（４）コンプレッサの表面の色は、黒色に限らず、濃い灰色（グレー）等、本発明の範囲内で、各種の色を採用できる。
（５）表面を着色する方法としては、例えば黒色等の耐熱塗料をスプレー等で塗布する方法や電着塗装が挙げられる。また、着色のために、表面にアルミナをコーティングする方法等を採用できる。
【００６９】
（６）図示しないが、シリンダに、放熱フィンと溝の両方を設けてもよい。
（７）図示しないが、放熱フィンや溝以外の構成（例えば多数の半球状の凸部や凹部の構成）で、シリンダの外周面に、凸部や凹部を設けてもよい。
【００７０】
（８）本発明は、呼吸同調機能を有しない酸素濃縮装置にも適用できる。また、呼吸同調によってのみ酸素を供する（即ち連続して酸素供給を行わない）酸素濃縮装置にも適用できる。
【００７１】
さらに、酸素濃縮装置の種類は、コンプレッサを使用するものであれば特に限定されず、例えば重量が０．５〜２０ｋｇの携帯型又は可搬型、例えば重量が１０〜４０ｋｇの据置型（通常では室内に配置して使用するもの）等の各種の装置が挙げられる。
【００７２】
（９）なお、上述した実施形態等の構成要素を適宜組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００７３】
１…酸素濃縮装置
１３…コンプレッサ
６７…シリンダ
６７ａ…外周面
８５…ピストン
８７…パッキン
９７、１０３…放熱フィン
１００…表面層
１０１…溝
【図１】
2018043894.tif 000003
【図２】
2018043894.tif 000004
【図３】
2018043894.tif 000005
【図４】
2018043894.tif 000006
【図５】
2018043894.tif 000007
【図６】
2018043894.tif 000008
【図７】
2018043894.tif 000009
【図８】
2018043894.tif 000010
【図９】
2018043894.tif 000011