(57)【要約】【課題】油吸着性に優れ、油の分離除去作業性を向上させた油吸着シートを提供する。【解決手段】合成繊維を含む不織布からなり、撥水性が３級以上、撥油性が１級未満、油吸着量が自重の１０倍以上である油吸着シートである。前記不織布の少なくとも表面に撥水剤が付着しており、前記不織布は目付が１００〜５００ｇ／ｍ２、密度が０．０３０〜０．１００ｇ／ｃｍ３である。撥水性がＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９「繊維製品の防水試験方法」撥水度試験（スプレー試験）に基づく判定で３級以上であり、撥油性がＡＡＴＣＣ１１８法撥油性試験に基づく判定で１級未満である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維を含む不織布からなり、撥水性が３級以上、撥油性が１級未満、油吸着量が自重の１０倍以上である油吸着シートであって、
前記不織布の少なくとも表面に非フッ素系撥水剤が付着しており、
前記不織布は目付が１００〜５００ｇ／ｍ２、密度が０．０３０〜０．１００ｇ／ｃｍ３であり、
撥水性がＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９「繊維製品の防水試験方法」撥水度試験（スプレー試験）に基づく判定で３級以上であり、
撥油性がＡＡＴＣＣ１１８法撥油性試験に基づく判定で１級未満であることを特徴とする、油吸着シート。
【請求項２】
前記合成繊維の表面に非フッ素撥水剤が付着していることを特徴とする、請求項１に記載の油吸着シート。
【請求項３】
前記不織布が、複数の不織布が積層されてなる積層体であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の油吸着シート。
【請求項４】
前記合成繊維が、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維及びポリアミド繊維からなる群より選択された１以上の繊維であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の油吸着シート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の油吸着シートの使用方法であって、水及び油脂を含有する混合物から油脂を吸着することを特徴とする、油吸着シートの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は油吸着シートに関する。特に、海難事故などで流出した原油、又は厨房や食品加工工場等の排水中に含まれる油脂（グリース）の除去に適した油吸着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
海上での船舶事故、又は工場での油漏れなどで流出した油分を吸収するための油吸着シートが知られている。また、飲食店の調理場又は業務用厨房においては、排水に含まれる油脂（グリース）を分離除去するためのグリース阻集器（グリーストラップ）の設置が義務付けられており、こうしたグリーストラップにおける油分を回収するための、油吸着シートが知られている。
【０００３】
油吸着シートを用いる方法として、例えば、油脂分の上に油吸着シートを浮かべ、水を吸収させずに油脂分のみを選択的に吸着させた後、道具（例えば、棒の先端に釘を打ち付けた様な道具）に油吸着シートの一部を引っかけて持ち上げることで、簡単に油脂分を除去することが提案されている。
【０００４】
こうした油吸着シートの構成について、様々に検討されている。例えば、特許文献１においては、セルロース系繊維と合成繊維とで構成された不織布からなる油処理材が提案されている。特許文献２においては、コットン繊維からなる油吸収体とし、この吸収体に疎水性合成繊維のスパンボンド又はメルトブロー不織布からなる包装体を積層させた、オイル吸収マットが提案されている。特許文献３及び４においては、ポリオレフィン系繊維の不織布が積層されてなる油吸着シートが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４４４３６号公報
【特許文献２】特許第５７０６６０７号
【特許文献３】特開２００４−０３３８３８号公報
【特許文献４】特許第４８２５３６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１又は２にて提案された油吸着シートは、構成材料である不織布の比重が水より重いものであるために、排水等に浮かべて油脂分を吸着させる際に、排水中に沈降してしまうという問題があり、油除去作業に適しているとは言えない。特許文献３又は４にて提案された油吸着シートは、ポレオレフィン系繊維で構成された不織布から構成されるために不織布の比重が水より軽く排水に浮き易いが、水切れ性が十分ではなく、作業時間を短縮させるため水切れ性の改良が望まれている。
【０００７】
そこで本発明は、油吸着性に優れ、油の分離除去作業性を顕著に向上させた油吸着シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、油吸着シートにおける撥水性、及び撥油性に着目し、これらの物性を適切に調節することで、油の除去作業性が顕著に向上することを初めて見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は以下の（１）〜（５）を要旨とする。
（１）合成繊維を含む不織布からなり、撥水性が３級以上、撥油性が１級未満、油吸着量が自重の１０倍以上である油吸着シートであって、前記不織布の少なくとも表面に非フッ素系撥水剤が付着しており、前記不織布は目付が１００〜５００ｇ／ｍ２、密度が０．０３０〜０．１００ｇ／ｃｍ３であり、撥水性がＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９「繊維製品の防水試験方法」撥水度試験（スプレー試験）に基づく判定で３級以上であり、撥油性がＡＡＴＣＣ１１８法撥油性試験に基づく判定で１級未満であることを特徴とする、油吸着シート。
（２）前記合成繊維の表面に非フッ素撥水剤が付着している、（１）の油吸着シート。
（３）前記不織布が、複数の不織布が積層されてなる積層体である、（１）又は（２）の油吸着シート。
（４）前記合成繊維が、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維及びポリアミド繊維からなる群より選択された１以上の繊維である、（１）〜（３）の何れかに記載の油吸着シート。
（５）（１）〜（４）の何れかの油吸着シートの使用方法であって、水及び油脂を含有する混合物から油脂を吸着する、油吸着シートの使用方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の油吸着シートは、撥水性に優れ、撥油性が１級未満であり（つまり、油吸収性に優れるものであり）、特定の目付及び密度を有する不織布からなる。こうした構成を有する油吸着シートは、吸水性が抑制されるとともに吸油性が高められているために、水と油との混合物から油のみを容易に吸着することができ、油を効率よく分離吸収することができる。こうした油吸着シートは、グリーストラップ又は海上などにおける廃水処理作業の負荷をより低減させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の油吸着シートは、合成繊維を含む不織布からなるものである。本発明の油吸着シートにおいて、不織布の少なくとも表面に撥水剤が付着している。
【００１１】
不織布に含まれる合成繊維は、ポリエチレン、又はポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、又はナイロン６６等のポリアミドといった高分子化合物から得られる繊維である。なかでも、安全性、加工性、又は価格等の点から、ポリオレフィン系繊維またはポリエステル系繊維が好ましい。軽量性により優れるために、ポリプロピレン系繊維がより好ましい。合成繊維は、長繊維（フィラメント）であってもよいし、短繊維であってもよい。また、合成繊維としては複数種を併用してもよい。
【００１２】
合成繊維は、単一成分からなる繊維であってもよいし、二成分からなるサイドバイサイド型の複合繊維または芯鞘型の複合繊維であってもよい。合成繊維が複合繊維である場合、二成分の組み合わせとしては、特に限定されるものではないが、例えば、ポリプロピレンとポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレン、その他、融点の異なるポリエチレンテレフタレートの組み合わせ等が挙げられる。
【００１３】
合成繊維の単繊維繊度は、吸油性能、繊維の強度、又はコストの点から、１〜５ｄｔｅｘ程度が好ましい。なぜなら、吸着対象である油の粘度が低い場合には、合成繊維の単繊維繊度が細いほど油吸着量が多くなるために、５ｄｔｅｘ以下であることが好ましいからである。一方で、油の粘度が比較的高い場合では、繊維径を細くしても油吸着量がそれほど増加しないために、繊維強度などとの兼ね合いから１ｄｔｅｘ以上とすることが好ましい。
【００１４】
不織布は、公知の方法にて製造されるものであればよい。例えば、不織布に含まれる合成繊維が短繊維である場合は、カーディング法あるいはエアレイド法を用いてウェブ（繊維マット）とし、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法、ケミカルボンド法等あるいは熱ロール法等でボディング（絡み合わせ）を実行して短繊維不織布することができる。また、合成繊維が長繊維（フィラメント）である場合は、スパンボンド法、又はメルトブロー法で、長繊維不織布とすることができる。
【００１５】
不織布は、強力を向上させるために、複数の不織布が積層されてなる積層体であることが好ましい。なかでも、油吸着性と強力とに優れるために、短繊維不織布と長繊維不織布とが積層されてなるものが好ましい。不織布の積層方法としては、ニードルパンチ法、スパンレース法、サーマルボンド法、又はケミカルボンド法が挙げられる。なかでも、短繊維不織布と長繊維不織布との接着性のために、ニードルパンチ法で積層された積層体が好ましい。
【００１６】
不織布の積層形態は、例えば、短繊維不織布／短繊維不織布、長繊維不織布／長繊維不織布、短繊維不織布／長繊維不織布（以上、２層構成）、短繊維不織布／長繊維不織布／短繊維不織布、又は長繊維不織布／短繊維不織布／長繊維不織布（以上、３層構成）等が挙げられる。なかでも、吸油性によりいっそう優れるために、両最外層に短繊維不織布が配されて積層されることが好ましい。
【００１７】
不織布の目付は、１００〜５００ｇ／ｍ２の範囲であり、１５０〜３００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。目付が１００ｇ／ｍ２以上であると油吸着量を十分に向上させることができる。５００ｇ／ｍ2以下であると油吸着量が多くなり過ぎることがなく、油吸着後のシートを引上げる際に、重くなりすぎることに起因する破損を抑制できる。
【００１８】
不織布の密度は、油吸着量と作業性とのバランスから、０．０３０〜０．１００ｇ／ｃｍ３であり、０．０３５〜０．０９５ｇ／ｃｍ３であることが好ましい。油吸着シートの密度が０．０３０ｇ／ｃｍ３以上であると、強度に優れるとともに、油吸収性および油保持性が十分となり、例えば、油吸着量の全量に対し約７０質量％以上という多量の油を保持することができる。また、０．１００ｇ／ｃｍ３以下であると、得られる油吸着シートが固くなり過ぎることがないために、水および油を含む混合物（例えば、排水など）の通液性が良好となり油を捕捉しやすく、油吸着量が向上するととともに、グリーストラップへの挿入時又は廃棄時等における作業性に優れる。
【００１９】
不織布の厚みは、強度と、水および油を含む混合物の通液性とのバランスに優れ、目付けおよび密度を適正な範囲とする観点から、１．０〜５．０ｍｍが好ましく、１．２〜３．０ｍｍがより好ましい。不織布のサイズ（表面積）は、特に限定されず、実使用環境に応じて適宜に選択できる。
【００２０】
本発明の油吸着シートは、油吸収性に優れるために、自重の１０倍以上の油を吸着することができる。ここで油吸着量が自重の１０倍以上であれば、１回の油吸収作業での油回収量が十分に多く、作業性に優れる。油吸着量は自重の１１倍以上が好ましく、１２倍以上がより好ましく、１３倍以上がさらに好ましい。
【００２１】
不織布の少なくとも表面には非フッ素系撥水剤が付着しており、これにより撥水性が付与されている。非フッ素系撥水剤は、撥水性を不織布全体に付与することができ、油を捕捉し易くして油吸着性を向上させるために、不織布表面のみならず不織布内部にまで浸透して、合成繊維表面に付着していることが好ましい。撥水剤が非フッ素系撥水剤であれば、表面張力が油より高く、水より低いために、油吸着性と撥水性とを同時に達成することができる。また、短繊維をカーディングでウエブを作成する際に、合成繊維は開繊時に帯電しやすくなるために、撥水剤とともに帯電防止剤を併用することが一般的である。しかし帯電防止剤を用いると親水性が向上する場合があるために、かえって撥水性が低下する場合がある。こうした場合であっても、非フッ素系撥水剤を用いると、油吸着性および撥水性を同時に達成することができる。なお本発明においては、合成繊維の表面に非フッ素撥水剤が付着していることが好ましい。なぜなら不織布の表面のみならず、不織布内部の構成繊維表面にまで撥水剤が付着することで、撥水性、及び油吸着性によりいっそう優れるためである。
【００２２】
非フッ素系撥水剤としては、例えば、シリコン系撥水剤、パラフィン系撥水剤、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸ジルコニウム、ステアラミドメチルピリジウムクロライドなどのピリジニウム塩型、メチロールアラミド型、エチレンウレア型などのステアリン系撥水剤などが挙げられる。なかでも、吸水性を十分に下げつつ吸油性を高めるためには、シリコン系撥水剤、パラフィン系撥水剤が好ましい。
【００２３】
シリコン系撥水剤としては、ポリジメチルシロキサン、アミノ変性ポリシロキサン、ポリプロピレングリコール変性ポリシロキサンなどが挙げられる。なかでも撥水性能と安全性とに優れているために、ポリジメチルシロキサンが好ましい。シリコン系撥水剤として市販品を使用することができ、そのような市販品として、例えばポリジメチルシロキサンとしては、東レ・ダウコーニング株式会社「ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ  ＴＯＲＡＹ  ＳＨ  ２００  Ｃ  ＦＬＵＩＤ」、旭化成ワッカー株式会社「ＷＡＣＫＥＲ  ＳＩＬＩＣＯＮＥ  ＦＬＵＩＤ  ＡＫ」、信越化学工業株式会社「ＫＦ−９６」などが挙げられる。
【００２４】
また、パラフィン系撥水剤の市販品としては、日華化学株式会社「ネオシードＮＲ−３０５０」「ネオシードＮＲ−１５８」大原パラジウム化学株式会社「パラジウムＥＣＯ−８７Ａ」ダイキン工業株式会社「ユニダインＸＦ−５００２」、明成化学工業株式会社「メイシールドＰ−３４０」等が挙げられる。
【００２５】
上記した撥水剤の付着量は、合成繊維総量を１００質量％として０．１〜１０質量％が好ましく、０．３〜５質量％であることがより好ましい。０．１質量％以上であると、撥水性により優れ、１０質量％以下であると効果が飽和することなく、コストパフォーマンスにより優れる。
【００２６】
本発明の油吸着シートにおいては、ＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９「繊維製品の防水試験方法」撥水度試験（スプレー試験）に基づいて測定した撥水性が、３級以上である。ここでの撥水性３級とは、水２５０ｍＬをスプレーシャワーした後の不織布表面に、微細な個々の水滴状の湿潤を示すものである。撥水性が３級未満であれば吸水量が増加するために水切れ性に劣り、油と水との分離作業性が悪くなる。
【００２７】
本発明の油吸着シートは、撥油性に関し、ＡＡＴＣＣ１１８法に基づく撥油試験の測定が、１級未満である。ここで撥油性とは、以下のように評価する。試験片を平滑な水平面に広げ、試験片の上に、スポイドで注意深く下記標準液を小液滴（直径５ｍｍ）で置く。そして、液滴を３０秒間、注意深く観察する。そして、界面での小液滴の浸透若しくは濡れが起こらず、又は小液滴が周辺に広がらず形崩れ現象を起こさなかった試験液の等級を、撥油性の等級とする。ここで撥油性が１級以上になると、下記組成からなる油脂、又は下記組成と近い組成を含めた油脂を吸着しなくなる。
【００２８】
撥油試験用標準液を表１に示す。つまり本発明の油吸着シートは、撥油性の等級が１級未満であるために、表１に示す標準液の何れに対しても、界面において油の小液滴が形崩れ等を起こし、油を吸着するものである。
【表１】
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【００２９】
本発明は、上記のように撥水性および撥油性と、油吸着シートにおける油の分離除去性能との関係に着目して達成されたものである。つまり本発明の油吸着シートは所定の撥水性および撥油性を有していることにより、撥水性に優れ、かつ撥油性が低減されて油吸着性に優れるために、油を吸着する一方で水は吸収し難いものとなる。そのために、例えば、グリーストラップ内に滞留する油と水の混合排水から油のみを選択的に吸着することができ、また、水切れ性にも優れるために、油の分離除去作業性に顕著に優れる。
【００３０】
本発明の油吸着シートの製造方法の例について、下記に述べる。
第一の方法は、上記の合成繊維に対して公知の方法で撥水剤を付着させ、その後、この合成繊維を不織布形態とする方法である。つまり、合成繊維の紡糸工程でのタッチロールによる方法、合成繊維の延伸工程でのタッチロールによる方法、又は合成繊維の捲縮加工後に噴霧して付着させる方法等を採用し、合成繊維に直接撥水剤を付与する方法である。
【００３１】
第二の方法は、合成繊維を用いて不織布を得た後に、この不織布に対して公知の手法による後加工で撥水剤を付着させる方法である。こうした方法としては、例えば、パディング法（撥水剤を含む浴に不織布を浸漬させて、取り出した後に乾燥する方法）などが挙げられる。
【００３２】
本発明においては、上記の製造方法のうち、第一の方法を採用することが好ましい。なぜなら、第一の方法では合成繊維に直接撥水剤を付与するために、不織布の表面のみならず、不織布内部の構成繊維表面にまで撥水剤が付着することで、撥水性、及び油吸着性によりいっそう優れるためである。
【００３３】
本発明の油吸着シートは、所定形状に加工することで種々の態様で使用することができる。例えば、折り畳んだり、熱融着又は接着剤などで固定したりして使用することができる。本発明の油吸着シートは、水および油を含む混合物（例えば、排水）に用いることで、水と油とを効率よく分離でき、油のみを十分に吸着することができる。そのため、グリーストラップにおける排水、又は海上などにおける事故で流出した油などの処理作業の負荷を、顕著に軽減することができる。
【実施例】
【００３４】
以下、実施例に従って本発明を具体的に説明する。本発明はこの実施例に限定されない。
実施例、比較例における本発明の油吸着シートの評価方法は下記の通りである。
（１）目付
油吸着シートをサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍで切断し、質量を測定した。その後、１ｍ２当たりの質量に換算し、目付（ｇ／ｍ２）を求めた。
【００３５】
（２）密度
拡大率が倍率２５〜５０倍である顕微鏡を用い、油吸着シートの断面写真をランダムに５箇所撮影した。５箇所の平均厚み（ｍｍ）を測定し、下記式により密度を求めた。なお単位については、ｍ、ｍｍをｃｍに換算して求めた。
密度（ｇ／ｃｍ３）＝［（目付）／（厚み）］×１００
【００３６】
（３）撥水性
ＪＩＳ  Ｌ  １０９２：２００９「繊維製品の防水試験方法」撥水度試験（スプレー試験）に基づき、評価した。
【００３７】
（４）撥油性
ＡＡＴＣＣ１１８法撥油試験に基づき、評価した。
【００３８】
（５）油吸着量、シートに対する油吸着量の倍率
油吸着シートをサイズ１０ｃｍ×１０ｃｍで切り出して試験片とし、その質量（ｗ１）（ｇ）を測定した。ついで、ステンレス製バット（幅２２０ｍｍ×奥行２７５ｍｍ×高さ４５ｍｍ）に、２５℃に保った１リットルのサラダ油（味の素株式会社製、「大豆油たっぷりサラダ油」、食用大豆油と食用なたね油との混合物）を深さ約１８ｍｍまで注ぎ、その上に試験片を静かに浮かべ、その後、３分間試験片を静かに移動させつつ、油を吸着させるようにした。次いで、試験片を静かに取り出し、ステンレス製ふるい（サイズ；２３ｃｍ×３０ｃｍ）の上に１分間放置し、再度質量（ｗ２）（ｇ）を測定した。そして、下記式により、油吸着量（ｇ）とサンプルの自重に対する油吸着倍率を求めた。
油吸着量（ｇ）＝ｗ２−ｗ１
シートに対する油吸着量の倍率＝（ｗ２−ｗ１）／ｗ１
【００３９】
（６）吸水量、シートに対する給水量の割合
水道水に台所洗剤（ライオン社製「ファミリーフレッシュ」）を０．０１５質量％の割合で添加し、水溶液を調製した。サラダ油に代えて、この水溶液を用いた以外は、上記（５）と同様の操作を行って、吸水量、吸水倍率を測定した。
【００４０】
（７）水および油を含む混合物における混合物吸着量、シートに対する混合物吸着量の倍率
上記（６）と同一方法で水溶液を調液し、ステンレス製バットに２リットル注いだ。次いで、上記（５）で測定した試験片（サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍ）の質量の５倍の質量（Ｗｏ）のサラダ油を入れて混合させ、２５℃に保った。その上に試験片を静かに浮かべ、その後、３分間試験片を静かに移動させつつ、油を吸着させるようにした。その後、試験片を取り出し、ステンレス製ふるい上に１分間放置し、質量（ｗ３）（ｇ）を測定した。そして、下記式により、混合物吸着量（ｇ）とシート自重に対する混合物吸着量倍率を求めた。なお、ｗ１は上記（５）にて測定した質量である。
混合物吸着量（ｇ）＝w３−ｗ１
混合物吸着倍率＝（w３−ｗ１）／ｗ１
（８）水および油を含む混合物における吸水量（ｇ）と吸水量倍率
吸水量（ｇ）＝（ｗ３−ｗ１）−（Ｗｏ）
吸水倍率＝［（ｗ３−ｗ１）−（Ｗｏ）］／ｗ１
【００４１】
（９）作業性
油吸着シートをサイズ５０ｃｍ×５０ｃｍで切り出して試験片とした。グリース阻集器を想定したステンレス製バット（幅１０００ｍｍ×奥行１０００ｍｍ×高さ４５ｍｍ）に、上記（７）と同様に、サラダ油（シート質量の５倍量）と水溶液（２０Ｌ）を入れて、混合させた。この上に、上記試験片を静かに浮かべ、その後、１分間静かに移動させつつ、油を吸着させるようにした後、試験片を５寸釘の指した棒で引っ掛けて除去した。この時の観察結果を下記基準に従って評価した。
○；シートが破損することなく油を完全に吸着し、水切れが良好であり、作業性が良好であった。
×；シートが一部破損するか、油が完全に吸着されず水面上に油が残るか、水切れが悪いか、又は作業性が悪かった。
【００４２】
（実施例１）
ポリプロピレンを紡糸し、紡糸直後の引き取り工程で、帯電防止剤（クラリアントジャパン株式会社「ＨＯＳＴＡＰＵＲ  ＳＡＳ」）、及び、シリコン系撥水剤（東レ・ダウコーニング株式会社「ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ  ＴＯＲＡＹ  ＳＨ  ２００  Ｃ  ＦＬＵＩＤ」）を含む繊維処理剤（下記処方１の繊維処理剤）を、タッチロールにより付着させた。撥水剤の付着量は、繊維全体に対して０．５質量％であった。
【００４３】
次いで引き取り後に、４０℃の熱ロールにて１．５倍に延伸し、スタッファボックスで機械捲縮を付与した。これを乾燥させた後に切断処理し、２ｄｔｅｘ×３８ｍｍの短繊維を得た。得られた短繊維を、ローラーカード機を用いて２０ｍ／分の速度でカーディングし、目付け２０ｇ／ｍ２のウエブとした。このウエブを公知のクロスラッパーを用いて積層した後、積層ウエブの搬送速度と同一の速度で、接着面積率２４％のエンボスロールを用いて加熱温度１３０℃で不織布に加工し、実施例１の油吸着シート（目付１４０ｇ／ｍ２、厚み１．５ｍｍ、密度０．０９３ｇ／ｃｍ３）を得た。
（処方１）
ＨＯＳＴＡＰＵＲ  ＳＡＳ  （クラリアントジャパン株式会社製：帯電防止剤）  １０ｇ／Ｌ
ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ  ＴＯＲＡＹ  ＳＨ  ２００  Ｃ  ＦＬＵＩＤ    ９０ｇ／Ｌ
（東レ・ダウコーニング株式会社製）：シリコン系撥水剤）
【００４４】
（実施例２）
タッチロールで繊維処理剤を付着しなかった以外は、実施例１と同一と方法で、不織布（目付１４０ｇ／ｍ２、厚み１．５ｍｍ、密度０．０９３ｇ／ｃｍ３）を得た。この不織布を、下記処方２の浴中に浸漬し、パッダーを用いて絞り率１５０％で絞った後、テンターで温度１３０℃、時間５分間の熱処理（乾燥処理）を行って、実施例２の油吸着シートを得た。撥水剤の付着量は、繊維全体に対して３．０質量％であった。
（処方２）
ネオシードＮＲ３０５０（日華化学株式会社製：パラフィン系撥水剤）      ６０ｇ／Ｌ
【００４５】
（実施例３）
芯成分にポリエチレンテレフタレート（融点２５５℃）が配され、鞘成分に共重合ポリエチレンテレフタレート（融点１１０℃）が配された融着性芯鞘複合繊維（ユニチカ株式会社製  商品名「メルティー４０８０」、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を準備した。そして、非融着繊維としてのポリエチレンテレフタレート単一繊維（ユニチカ株式会社製  商品名「ユニチカエステル」、融点２５５℃、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍ）を準備した。融着性芯鞘複合繊維が２０質量％、非融着性繊維が８０質量％の割合となるように混合して均一に混綿し、パラレルカードウエブとした。このウエブを公知のクロスラッパーを用いて積層し、ドラフターでドラフトした後にニードルパンチ処理を行って、の不織布を得た。続いて実施例２と同様に、処方２に浸漬しパッダーで１５０％の絞り率で絞った後、テンターで温度１３０℃、時間５分間の熱処理（乾燥処理）を行い、実施例３の油吸着シート（目付２００ｇ／ｍ２、厚み２．５ｍｍ、密度０．０８０ｇ／ｃｍ３）を得た。撥水剤の付着量は、繊維全体に対して３．０質量％であった。
【００４６】
（実施例４）
ポリエステル綿（２．２ｄｔｅｘ×繊維長５１ｍｍ）をカーディング装置に導入し、目付が１００ｇ／ｍ２になるように均一なウエブ（Ａ）を形成した。Ａ上にポリエステル・スパンボンド不織布（Ｂ）（目付５０ｇ／ｍ２、ユニチカ社製）を重ねてニードルパンチ法で積層して巻き取った。巻き取った積層体を再度繰り出し、上記と同様にして、Ｂ上にＡをさらに積層して巻き取り、Ａ／Ｂ／Ａの３層構成の不織布の積層体（厚み２．７ｍｍ、目付２５０ｇ／ｍ２、密度０．０９３ｇ／ｃｍ３）を作成した。次いで、この積層体を上記処方２の浴中に浸漬し、パッダーで１５０％の絞り率で絞った。その後、テンターで温度１７０℃、時間５分の熱処理（乾燥処理）を行って、実施例４の油吸着シートを得た。撥水剤の付着量は、繊維全体に対して３．０質量％であった。
【００４７】
（実施例５）
上記処方１を下記処方３に変更した以外は、実施例１と同一の方法で実施例５の油吸着シートを得た。
（処方３）
ＨＯＳＴＡＰＵＲ  ＳＡＳ  （クラリアントジャパン株式会社製：帯電防止剤）  １０ｇ／Ｌ
ネオシードＮＲ３０５０（日華化学株式会社製：パラフィン系撥水剤）    ９０ｇ／Ｌ
【００４８】
（比較例１）
処方１の繊維処理剤において、撥水剤を添加しなかった以外は、実施例１と同一の方法で比較例１のシートを得た。
【００４９】
（比較例２）
撥水処方を上記処方２から下記処方４に変更した以外は、実施例２と同一の方法で比較例２のシートを得た。
（処方４）
ＮＫガードＳ−０９（日華化学株式会社製：Ｃ６系のフッ素系撥水剤）      ６０ｇ／Ｌ
【００５０】
（比較例３）
不織布の目付を９０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例２と同一の方法で比較例３のシートを得た。
【００５１】
（比較例４）
不織布の目付を５５０ｇ／ｍ２に変更した以外は、実施例４と同一の方法で比較例４のシートを得た。
【００５２】
（比較例５）
カレンダーロール間の距離を制御することで厚みを調整し、不織布の密度を０．０２ｇ／ｃｍ３に変更した以外は、実施例２と同一の方法で比較例５のシートを得た。
【００５３】
（比較例６）
カレンダーロール間の距離を制御することで厚みを調整し、不織布の密度を０．１２ｇ／ｃｍ３に変更した以外は、実施例２と同一の方法で比較例６のシートを得た。
【００５４】
実施例１〜５、比較例１〜６にて得られた油吸着シートの評価結果を表２に示す。
【表２】
2018047428.tif 000003
【００５５】
表２から明らかなように、実施例１〜５の本発明の油吸着シートは、撥水性に優れ、撥油性が１級未満であり、目付と密度とが本発明の範囲を満足しているために、吸水性が抑えられるとともに油吸着性に優れていた。そのため、水と油の混合液の上に浮かべるという簡易な操作によって、油のみを効率的に吸着し、水と油とを分離除去し得る油吸着シートが得られた。つまり本発明によって、従来の油吸着シートの廃棄作業性は維持した上で、吸油性能に優れる油吸着シートを提供することができた。
【００５６】
特に、実施例３では、不織布の目付けがより好ましい範囲であったために、実施例２と比較すると、油吸着性により優れていた。実施例４では、不織布の構成を積層体としたために、実施例３と比較すると、油吸着性により優れていた。実施例５では不織布の構成繊維に直接撥水剤を付与したために、実施例２と比較すると油吸着性により優れていた。
【００５７】
これに対し、比較例１で得られたシートは、撥水剤を用いなかったために、一定レベルの油吸着性を有しているものの、撥水性が低く、水切れ性に劣るものであった。比較例２で得られたシートは、フッ素系撥水剤を用いたために、撥水性は有しているものの、撥油性をも有しているために、吸油性に劣るものであった。比較例３で得られたシートは、不織布の目付が軽過ぎたために、油の吸着量が少なく油の分離除去に用いられた場合に作業回数が多くなり作業性に劣るものであった。
【００５８】
比較例４で得られたシートは、不織布の目付けが重過ぎたため、油吸着量が過多となり、油吸着後のシートが重くなり過ぎ、シートを引き上げる際に破損が発生するなど、作業性に劣るものであった。比較例５で得られたシートは、不織布の密度が過小であったために、強度が低くなり作業中に破損してしまった。比較例６で得られたシートは、不織布の密度が高すぎたために、シートの内部へ油が通過し難くなったことから、油吸着性に劣っていた。