(57)【要約】【課題】ドラム缶の大栓と小栓を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工具において、ドラム缶が再利用等されることで、大栓や小栓の溝部の深さ等が、個々で異なる場合であっても、その深さの変化に対応して、栓開閉工具のガタツキなく、栓の開閉操作を行うことができるドラム缶の栓開閉工具を提供する。【解決手段】小溝部Ｃ２ｂの内部に汚れｘが堆積して、小溝部Ｃ２ｂの深さＷ２が浅くなっている場合には、小栓締結部２を上方から押圧Ｆして、コイルスプリング３の付勢力に抗して、小栓係合部２３を突出させたとしても、この小栓係合部２３は、堆積した汚れｘ等に当接して、あまり大きく下方に突出させることができず、小溝部Ｃ２ｂの浅い深さＷ２に対応した突出量Ｚ２で突出する。  このため、小栓係合部２３は、個々の小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの深さＷに応じて、突出量Ｚを変化させることができる。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラム缶の上面に設けた開口を閉封する大栓と小栓を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工具であって、
前記大栓の上面の溝部に係合する大栓係合部を外側に設け、中央に非円形の貫通孔を設けた大栓締結部と、
基端に回転駆動工具からの回転力を受ける工具受け部を設け、中間部に前記大栓締結部の貫通孔に対してスライド移動可能に嵌合する非円形断面のスライド部を設け、該スライド部の先端に前記小栓の上面の溝部に係合する小栓係合部を設けた小栓締結部と、
前記大栓締結部と前記小栓締結部との間に介装されて、前記小栓締結部のスライド方向に付勢力を付与する付勢部材とを備え、
該付勢部材によって、前記大栓の開閉操作時には、前記小栓締結部の小栓係合部を前記大栓締結部の内部に没入させて、前記小栓の開閉操作時には、前記小栓締結部の小栓係合部を押し込み力によってスライド移動させて前記大栓締結部からの突出量を変化させるように構成した
ことを特徴とするドラム缶の栓開閉工具。
【請求項２】
前記小栓締結部のスライド部と小栓係合部とが、同一の略矩形断面で構成されている
ことを特徴とする請求項１記載のドラム缶の栓開閉工具。
【請求項３】
前記付勢部材は、前記小栓締結部のスライド部の周囲に配置され、前記小栓締結部の工具受け部と、前記大栓締結部との間に介装されるコイルスプリングであり、
前記小栓締結部の小栓係合部に、抜け止め用のピン部材を設定すると共に、該ピン部材を、前記小栓係合部が小栓の溝部の中央に位置するようにガイドするガイド手段として機能させる
ことを特徴とする請求項１又は２記載のドラム缶の栓開閉工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラム缶の大栓と小栓を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工具に関する。特に、再利用等によって何度も使用されるドラム缶の大栓と小栓とを、確実に開閉することができるドラム缶の栓開閉工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ガソリン等の液体燃料や化学薬品等の液体を大量に輸送又は貯蔵する際には、いわゆるドラム缶を使用することが知られている。このドラム缶には、一般に、上面に設けられた円形の天板に、螺子付きの大径の注入口や小径の空気穴を設けて、この注入口や空気穴に対して、それぞれに対応した大栓と小栓とを螺合することにより、ドラム缶の開口を開閉することが知られている。
【０００３】
そして、この大栓と小栓とを、一つの栓開閉工具で開閉操作することで、栓の開閉作業を迅速且つ容易に行なえるようにした栓開閉工具が、下記特許文献１、２で知られている。
【０００４】
まず、下記特許文献１には、略矩形平板状の回転力出力部を備えた栓開閉工具が記載され、その回転力出力部の下部に２つの矩形の隙間（切欠き）を形成することで、大栓と小栓に、この回転力出力部をそれぞれ係合させて、回転操作する栓開閉工具が開示されている。
【０００５】
また、下記特許文献２には、略十字状の駆動部を備える本体と、該本体の中央を貫通して略一文字状の駆動部を備えるスライドバーとを備えた栓開閉工具が記載され、大栓に対して、略十字状の駆動部を係合させて回転操作する一方、小栓に対して、突出させた略一文字状の駆動部を係合させて回転操作する栓開閉工具が開示されている。
【０００６】
特に、この特許文献２の栓開閉工具は、スライドバーがアクチュエーターピンによって、本体に対して、軸方向にスライド移動可能とされており、出没する位置（スライド位置）が特定の位置に規定（固定）されるように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１６−１９８８６６号公報
【特許文献２】特開平７−１６５２９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、ドラム缶は、前述のように、液体等を大量に輸送又は貯蔵する際に用いられるが、通常は、再利用して何度も使用される。このため、ドラム缶はもちろんのこと、注入口や空気穴を開閉する大栓や小栓にも、流通過程等において、変形や汚れの付着等が生じる。
【０００９】
このように大栓や小栓に、変形や汚れの付着等が生じると、栓開閉工具との係合部である溝部にも、変形が生じたり、汚れが堆積することになり、同じサイズの大栓や小栓であったとしても、個々の大栓や小栓によって、溝部の深さが異なることがある。
【００１０】
しかし、このように、溝部の深さが、個々の大栓や小栓で異なると、前述の栓開閉工具では、開閉操作の際に、次のような問題が生じる。
【００１１】
まず、特許文献１記載の栓開閉工具では、回転力出力部が矩形平板状なので、大栓や小栓の溝部の深さが浅くなると、係合状態が不安定になり、大栓や小栓の溝部に十分に係合できず、栓の開閉操作が困難となる。
【００１２】
次に、特許文献２記載の栓開閉工具では、確かに、略十字状の駆動部や、略一文字状の駆動部が大栓や小栓の溝部に対して、全体で嵌合して係合するため、係合状態を安定させることができ、不安定になり難い。
【００１３】
しかし、この栓開閉工具の場合でも、前述したように、スライドバーの出没位置が特定の位置に規定されているため、小栓の溝部の深さが浅くなると、スライドバーの突出量が、余ってしまい、開閉操作の際に、栓開閉工具にガタツキが生じるおそれがある。
【００１４】
このように、栓開閉工具にガタツキが生じると、例えば、大栓や小栓の締付トルクを管理して、締結作業（閉封作業）を行う場合には、正確に締付トルクを確保できないという問題が生じたり、また、締結作業（閉封作業）の作業スピードを高めたい場合でも、栓開閉工具を、安定して回転させられないという問題が生じる。
【００１５】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたもので、その目的は、ドラム缶の大栓と小栓を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工具において、ドラム缶が再利用等されることで、大栓や小栓の溝部の深さ等が、個々で異なる場合であっても、その深さの変化に対応して、栓開閉工具のガタツキなく、栓の開閉操作を行うことができるドラム缶の栓開閉工具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
その目的を達成するために、この発明では、ドラム缶の上面に設けた開口を閉封する大栓と小栓とを一つの工具で開閉作業するドラム缶の栓開閉工具であって、小栓の開閉操作時には、小栓の溝部に係合する小栓係合部の突出量が、押し込み力に応じてスライド移動して、自由に変化する構造を採用している。
【００１７】
具体的には、第１の発明では、ドラム缶の上面に設けた開口を閉封する大栓と小栓を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工具であって、前記大栓の上面の溝部に係合する大栓係合部を外側に設け、中央に非円形の貫通孔を設けた大栓締結部と、基端に回転駆動工具からの回転力を受ける工具受け部を設け、中間部に前記大栓締結部の貫通孔に対してスライド移動可能に嵌合する非円形断面のスライド部を設け、該スライド部の先端に前記小栓の上面の溝部に係合する小栓係合部を設けた小栓締結部と、前記大栓締結部と前記小栓締結部との間に介装されて、前記小栓締結部のスライド方向に付勢力を付与する付勢部材とを備え、該付勢部材によって、前記大栓の開閉操作時には、前記小栓締結部の小栓係合部を前記大栓締結部の内部に没入させて、前記小栓の開閉操作時には、前記小栓締結部の小栓係合部を押し込み力によってスライド移動させて、前記大栓締結部からの突出量を変化させるように構成したものである。
【００１８】
この構成によれば、小栓締結部の小栓係合部は、大栓の開閉操作時には、大栓締結部の内部に没入しつつも、小栓の開閉操作時には、押し込み力に応じてスライド移動により大栓締結部からの突出量が変化するため、個々の小栓で溝部の深さが変化したとしても、その深さに応じて、小栓係合部の突出量を変化させることができる。
【００１９】
これにより、個々の小栓で溝部の深さが変化しても、小栓係合部の突出量が変化して、小栓係合部の突出量と小栓の溝部の深さを略一致させることができるため、小栓係合部と小栓の係合状態を安定させることができる。
【００２０】
なお、前記「非円形の貫通孔」とは、真円形以外の形状であれば良く、長方形形状、楕円形状、三角形状、正方形形状、五角形状、六角形状、等々の形状が含まるものである。
【００２１】
第２の発明では、前記小栓締結部のスライド部と小栓係合部とが、同一の略矩形断面で構成されていることを特徴とするものである。
【００２２】
この構成によれば、小栓締結部のスライド部と小栓係合部とが、同一の略矩形断面で構成されるため、スライド部と小栓係合部を連続的に形成することができ、溝部が深くなったような小栓に対しても、スライド部を小栓係合部として機能させることができる。
【００２３】
また、スライド部が矩形断面であることで、トルクを伝達する面が構成され、小栓締結部の工具受け部からの回転力をスライド部から確実に大栓締結部に伝達することができ、大栓締結部での大栓の開閉操作も確実に行うことができる。
【００２４】
よって、小栓の溝部が深くなったものに対しても、小栓締結部をより広く係合させることができ、小栓の開閉操作を安定して行うことができる。また、大栓締結部での大栓の開閉操作に対しても、スライド部から確実に回転力が伝達され、大栓を確実且つ安定して開閉操作することができる。
【００２５】
第３の発明では、前記付勢部材は、前記小栓締結部のスライド部の周囲に配置され、前記小栓締結部の工具受け部と、前記大栓締結部との間に介装されるコイルスプリングであり、前記小栓締結部の小栓係合部に、抜け止め用のピン部材を設定すると共に、該ピン部材を、前記小栓係合部が小栓の溝部の中央に位置するようにガイドするガイド手段として機能させることを特徴とするものである。
【００２６】
この構成によれば、コイルスプリングの抜け止め用のピン部材を、小栓締結部の小栓係合部に設定して、このピン部材を、小栓係合部が小栓の溝部の中央位置に位置するようにガイドするガイド手段として機能させるため、別途、ガイド部材等を設けなくても、小栓係合部を、溝部の中央位置に位置させることができる。
【００２７】
よって、コストを掛けることなく、小栓係合部を、より確実に小栓の溝部の中央位置に位置させることができ、小栓の開閉操作をより安定して確実に行うことができる。
【発明の効果】
【００２８】
以上説明したように、本発明によれば、個々の小栓で溝部の深さが変化しても、小栓係合部の突出量が変化して、小栓係合部の突出量と小栓の溝部の深さを略一致させることができるため、小栓係合部と小栓の係合状態を安定させることができる。
【００２９】
よって、ドラム缶の大栓と小栓を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工において、ドラム缶が再利用等されることで、大栓や小栓の溝部の深さ等が、個々で異なる場合であっても、その深さの変化に対応して、栓開閉工具のガタツキなく、栓の開閉操作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態１に係るドラム缶の栓開閉工具を使ってドラム缶の注入口を開閉する際の状態を説明する全体斜視図である。
【図２】ドラム缶の栓開閉工具を使ってドラム缶の空気穴を開閉する際の状態を説明する全体斜視図である。
【図３】ドラム缶の栓開閉工具の全体を示す正面図、側面図、平面図、底面図ある。
【図４】図３のＸ−Ｘ線矢視断面図である。
【図５】ドラム缶の栓開閉工具の下部斜視図である。
【図６】小栓係合部が突出した状態のドラム缶の栓開閉工具の図４に相当する断面図である。
【図７】小栓係合部が突出した状態のドラム缶の栓開閉工具の図５に相当する下部斜視図である。
【図８】ドラム缶の栓開閉工具を使ってドラム缶の注入口を閉封した状態を示す全体斜視図である。
【図９】ドラム缶の栓開閉工具を使ってドラム缶の空気穴を閉封した状態を示す全体斜視図である。
【図１０】小栓係合部が、小栓の深い小溝部に係合した状態を説明する断面図である。
【図１１】小栓係合部が、小栓の浅い小溝部に係合した状態を説明する断面図である。
【図１２】小栓係合部が、小栓の小溝部に係合した状態を説明する平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、本発明の実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００３２】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るドラム缶の栓開閉工具を使って、ドラム缶の注入口を開閉する際の状態を説明する全体斜視図、図２は、ドラム缶の栓開閉工具を使ってドラム缶の空気穴を開閉する際の状態を説明する全体斜視図、図３は、ドラム缶の栓開閉工具の全体を示す正面図、側面図、平面図、底面図ある。図４は、図３のＸ−Ｘ線矢視断面図、図５は、ドラム缶の栓開閉工具の下部斜視図、図６は、小栓係合部が突出した状態のドラム缶の栓開閉工具の図４に相当する断面図、図７は、小栓係合部が突出した状態のドラム缶の栓開閉工具の図５に相当する下部斜視図である。
【００３３】
図１、図２に示すように、本実施形態のドラム缶の栓開閉工具Ｔ（以下、栓開閉工具）は、ドラム缶Ｄの上面に設けられた円形の天板Ｄａに穿設された開口である注入口Ｈ１と空気穴Ｈ２に、螺合する大栓Ｃ１と小栓Ｃ２とに対して、係合させることで、大栓Ｃ１と小栓Ｃ２を、一つの工具で開閉操作できるように構成したものである。
【００３４】
まず、ドラム缶Ｄの天板Ｄａには、周知のように、液体等をドラム缶Ｄに注入する際に用いる大径の注入口Ｈ１が穿設されている。この注入口Ｈ１の内周面には、雌ねじＨ１ａが形成されており、大栓Ｃ１を螺合させることができるように構成されている。
【００３５】
また、注入口Ｈ１の反対側である約１８０°離れた位置には、図２に示すように、液体注入時にドラム缶Ｄ内の空気を排出するための小径の空気穴Ｈ２が穿設されている。この空気穴Ｈ２の内周面にも、雌ねじＨ２ａが形成されており、小栓Ｃ２を螺合させることができるように構成されている。
【００３６】
前述の大栓Ｃ１は、断面逆ハット状の円盤形材で構成されて、外周面には、前述の注入口Ｈ１の雌ねじＨ１ａと螺合する雄ねじＣ１ａが形成されて、上面には、栓開閉工具Ｔと係合する大溝部Ｃ１ｂが設けられている。この大溝部Ｃ１ｂの内部には、１８０°離れた２カ所に内周側に突出する係合凸部Ｃ１ｃ，Ｃ１ｃが形成されている。また、この大栓Ｃ１の直径は、大径の注入口Ｈ１に対応する大きさに設定されており、ＪＩＳ規格によって一定の直径に規定されている。
【００３７】
前述の小栓Ｃ２も、断面逆ハット状の円盤部材で構成されて、外周面には、空気穴Ｈ２と螺合する雄ねじＣ２ａが形成されている。そして、上面には、栓開閉工具Ｔと係合する小溝部Ｃ２ｂが設けられている。この小溝部Ｃ２ｂの内部には、平行に伸びる２枚の平板部Ｃ２ｃ、Ｃ２ｃを設けられている。また、この小栓Ｃ２の直径も、小径の空気穴Ｈ２に対応する大きさに設定されており、ＪＩＳ規格によって一定の直径に規定されている。
【００３８】
図３に示すように、前述の栓開閉工具Ｔは、周囲に設けられた大栓締結部１と、その大栓締結部１の中央を貫通するように配置される小栓締結部２と、その小栓締結部２の周囲に配置されて大栓締結部１との間に介装される付勢部材であるコイルスプリング３と、前記小栓締結部２の先端に固定されたピン部材であるスプリング抜け止めピン４とで構成されている。
【００３９】
まず、前述の大栓締結部１は、前記大栓Ｃ１の大溝部Ｃ１ｂに係合する大栓係合部１１を外側に設け、その中央位置に略長方形形状のスライド貫通孔１２を設けている。
【００４０】
なお、この大栓締結部１の材質については特に限定しないものの、硬鋼材やその他の合金鋼が望ましく、一定の回転トルク（締付トルク）を掛けても変形しない材料であれば良い。
【００４１】
この大栓締結部１の厚みｔは、大栓Ｃ１の大溝部Ｃ１ｂの深さに略一致する程度に設定しており、例えば、大栓Ｃ１の大溝部Ｃ１ｂの深さが約１０ｍｍ程度の場合には、厚みｔは、約９ｍｍ程度に設定するのが望ましい。このように、大栓締結部１の厚みｔを、大溝部Ｃ１ｂの深さと略一致させることで、大栓Ｃ１を注入口Ｈ１に締結固定する際には、大栓Ｃ１に確実に回転トルクを伝達することができ、正確に締付トルクを管理して大栓Ｃ１を閉封することができる。
【００４２】
また、前述の大栓締結部１は、大栓係合部１１…が外側の四方向に延び、平面視略Ｘ字形状となっている。大栓締結部１をこうした略Ｘ字形状とすることで、前述の大栓Ｃ１の２カ所の係合凸部Ｃ１ｃ，Ｃ１ｃに対して、大栓係合部１１を、それぞれ周方向両側から係合させて、回転トルクを確実に伝達できるように構成している。
【００４３】
次に、前述の小栓締結部２は、上端に、回転駆動工具であるトルクレンチＲ（図１０、図１１参照）等からの回転力を受ける工具受け部であるソケット部２１を設けており、中間部に、前記大栓締結部１のスライド貫通孔１２にスライド移動可能に嵌合するスライド部２２を設けている。また、下端には、小栓Ｃ２の上面の小溝部Ｃ２ｂに係合する小栓係合部２３を設けている。
【００４４】
この小栓締結部２の材質についても、特に限定しないものの、硬鋼材やその他の合金鋼が望ましく、一定の回転トルクを掛けても変形しない材料であれば良い。
【００４５】
前述のソケット部２１は、略円柱形状で形成しており、上面にはトルクレンチＲの駆動部を差し込む矩形凹部２４を設けている。そして、このソケット部２１の下部には、やや小径となったスプリング受け部２５を設けている。
【００４６】
前述のスライド部２２は、断面略長方形形状で、上下方向に所定長さを有するように形成している。そして、このスライド部２２が下方へのスライド移動することによって、小栓係合部２３が大栓締結部１の下方へ突出するように構成されている。この小栓係合部２３の突出状態を示した図が、図６及び図７である。
【００４７】
この小栓係合部２３の下方への突出量は、スライド部２２のスライド移動量によって変化するが、スライド固定位置が特に規定されていないため、その突出量は、自由に変化させることができる。
【００４８】
このスライド部２２は、小栓締結部２の対向する二側面を外方から切削加工することで、断面略長方形形状に形成しており、約１０ｍｍ程度のスライド長さＳを有するように構成している。このスライド長さＳが小栓係合部２３の突出量の最大値となる長さであるが、このスライド長さＳは、特に制限されない。
【００４９】
前述の小栓係合部２３は、このスライド部２２の下側にそのまま連なるように、断面略長方形形状で形成している。そして、通常時、又は大栓Ｃ１の開閉操作時には、図４、図５に示すように、大栓締結部１のスライド貫通穴１２内に没入するように構成されている。
【００５０】
この小栓係合部２３は、その厚みｐを、小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの２枚の平板部Ｃ２ｃ，Ｃ２ｃの間にちょうど嵌合するように設定しており、この２枚の平板部Ｃ２ｃ，Ｃ２ｃに対して係合するように構成されている。
【００５１】
このため、小栓係合部２３をスライド移動させて、大栓締結部１から突出させることにより（図６、図７の状態）、小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂに対して、小栓係合部２３を係合させることができ、小栓Ｃ２に対して回転トルクを伝達することができる。
【００５２】
前述のコイルスプリング３は、小栓締結部２のスライド部２２の周囲に、取り囲むように配置されて、上部３１の上端がソケット部２の下面で受けられ、下部３２の下端が大栓締結部１の上面で受けられて、上部３１の径方向が、ソケット部２の下方に設けたスプリング受け部２５で受けられるようにして、小栓締結部２と大栓締結部１との間に介装されている。
【００５３】
このため、このコイルスプリング３は、小栓締結部２に対して、小栓係合部２３の反突出方向（図４で上方側）への付勢力を発生して、小栓締結部２を上方から押圧しない限り、小栓係合部２３が大栓締結部１から突出しないようにしている。
【００５４】
前述のスプリング抜け止めピン４は、こうして付勢されたコイルスプリング３が小栓締結部２から抜け落ちないようにするために、小栓係合部２３に設けたピン貫通穴２６に対して、貫通配置されている。
【００５５】
このスプリング抜け止めピン４は、一般的なＣ形断面のスプリングピンで構成されており、小栓係合部２３の長手方向に穿設したピン貫通穴２６に対して、圧入固定されている。
【００５６】
このスプリング抜け止めピン４は、その両端部４１，４１が、小栓係合部２３の長手方向の両側面から外側に突出するように設置している。このように、両端部４１，４１が突出するように設置することで、通常時には、大栓締結部１の下面に設けた凹状係止部１３，１３によって、両端部４１，４１が係止されるように構成している。
【００５７】
ここで、大栓締結部１の下面に凹状係止部１３，１３を設けたことで、通常時に、スプリング抜け止めピン４は、凹状係止部１３，１３の内部に収容される。このため、小栓係合部２３は、完全に大栓締結部１内に没入することが可能となり、図４、図５に示すように、大栓締結部１の下面１４と小栓係合部２３の先端面２７とを面一の状態にすることができる。
【００５８】
次に、この栓開閉工具Ｔを用いて、大栓Ｃ１と小栓Ｃ２を開閉操作する際の操作方法について説明する。ここで、前述のように、図１は、栓開閉工具を使ってドラム缶の注入口を開閉する際の状態を説明する全体斜視図、図２は、栓開閉工具を使ってドラム缶の空気穴を開閉する際の状態を説明する全体斜視図である。また、図８は、栓開閉工具を使ってドラム缶の注入口を閉封した状態を示す全体斜視図、図９は、ドラム缶の栓開閉工具を使ってドラム缶の空気穴を閉封した状態を示す全体斜視図である。すなわち、図１と図２が大栓Ｃ１と小栓Ｃ２を開放している状態を示した図、図８と図９が大栓Ｃ１と小栓Ｃ２を閉封している状態を示した図である。
【００５９】
また、図１０は、小栓係合部が小栓の深い小溝部に係合した状態を説明する断面図、図１１は、小栓係合部が小栓の浅い小溝部に係合した状態を説明する断面図、図１２は、小栓係合部が小栓の小溝部に係合した状態を説明する平面図である。
【００６０】
図１に示すように、注入口Ｈ１から図示しない液体等をドラム缶Ｄに注入した後には、図示しない作業者が、この注入口Ｈ１に対して、上方から大栓Ｃ１を嵌め込み、螺合固定する。このとき、本実施形態の栓開閉工具Ｔを用いて螺合固定する。
【００６１】
この螺合固定では、栓開閉工具Ｔを、通常の状態（小栓係合部２３を突出させてない状態）にして、大栓Ｃ１の大溝部Ｃ１ｂに、大栓係合部１１が嵌り込むように係合させる。
【００６２】
そして、その係合状態で、小栓締結部２のソケット部２１にトルクレンチＲ（図１０、図１１参照）を差し込んで、作業者がトルクレンチＲを回転操作する。そうすると、スライド部２２から回転トルクを受けた大栓締結部１が回転して、係合する大溝部Ｃ１ｂの係合凸部Ｃ１ｃ，Ｃ１ｃに回転トルクを付与して、大栓Ｃ１が回転することになる。
【００６３】
こうした閉封操作（螺合固定操作）を行うことで、大栓Ｃ１が注入口Ｈ１に螺合固定される。これにより、注入口Ｈ１が大栓Ｃ１で閉封されることになる。
【００６４】
この注入口Ｈ１が大栓Ｃ１によって閉封された状態が、図８に示した状態である。この図８に示すように、栓開閉工具Ｔは、大栓締結部１が完全に大栓Ｃ１の大溝部Ｃ１ｂに嵌り込んだ状態となるため、安定して大栓Ｃ１を回転操作することができる。
【００６５】
特に、前述したように、栓開閉工具Ｔは、通常時に、大栓締結部１の下面１４と小栓係合部２３の先端面２７とが面一の状態となっているため、大栓Ｃ１を回転操作する際に、大溝部Ｃ１ｂ内で栓開閉工具Ｔがガタツクことを防ぐことができる。
【００６６】
よって、トルクレンチＲで一定の回転トルクで締め付け固定する際でも、確実に、回転トルクを大栓Ｃ１側に伝達することができ、正確に特定の締付トルクで、大栓Ｃ１を締結固定することができる。
【００６７】
そのあと、図２に示すように、図示しない作業者が、小径の空気穴Ｈ２に対して、上方から小栓Ｃ２を嵌め込み、螺合固定する。このときも、同じ栓開閉工具Ｔを用いて螺合固定を行う。
【００６８】
この螺合固定では、栓開閉工具Ｔを、小栓係合部２３が突出した状態（図６、図７参照）にして、小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂに小栓係合部２３が嵌り込むように係合させる。
【００６９】
そして、この係合状態で、小栓締結部２のソケット部２１にトルクレンチＲ（図１０、図１１参照）を差し込んで、図示しない作業者が上方から押圧しながらトルクレンチＲを回転操作する。そうすると、小栓係合部２３が回転して、係合する小溝部Ｃ２ｂの２枚の平板部Ｃ２ｃ，Ｃ２ｃに回転トルクを付与して、小栓Ｃ２が回転することになる。
【００７０】
こうした閉封操作（螺合固定操作）を行うことで、小栓Ｃ２が空気穴Ｈ２に螺合固定される。これにより、空気穴Ｈ２が小栓Ｃ２で閉封されることになる。
【００７１】
この空気穴Ｈ２が小栓Ｃ２によって閉封された状態が、図９に示した状態である。この図９に示すように、空気穴Ｈ２が小栓Ｃ２で閉封されることで、ドラム缶Ｄの開口Ｈ１，Ｈ２は全て閉封されることになる。
【００７２】
また、この状態で、栓開閉工具Ｔは、大栓締結部１が小栓Ｃ２の上方に位置して、小栓締結部２の小栓係合部２３が小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂに嵌り込んだ状態となっている（図１０、図１１参照）。
【００７３】
ここで、前述のように、小栓係合部２３の下方への突出量Ｚは、スライド部２２のスライド移動量によって、自由に変化する。特に、コイルスプリング３で付勢力が付与されているため、小栓締結部２は、上方からの押圧力Ｆに応じて、小栓係合部２３の下方への突出量Ｚを自由に変化させることができる。
【００７４】
このため、小栓係合部２３の下方への突出量Ｚは、係合する小溝部Ｃ２ｂの深さに応じて、変化させることができ、小溝部Ｃ２ｂの深さが、浅くても深くても、最適な突出量Ｚで、小栓係合部２３を、小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂに係合させることができる。よって、安定した回転操作を行うことができる。
【００７５】
このことについて、より詳細に、図１０、図１１を使って説明する。前述のように、図１０は、小栓係合部２３が、小栓Ｃ２の深い小溝部Ｃ２ｂ１に係合した状態を示した図で、図１１は、小栓締結部２が、小栓Ｃ２の浅い小溝部Ｃ２ｂ２に係合した状態を示した図である。
【００７６】
図１０のように、例えば、小栓Ｃ２が新品等で、小溝部Ｃ２ｂ１の深さＷ１がＪＩＳ規格で規定された深さのままで、深い状態の場合には、小栓締結部２を上方から押圧することで、コイルスプリング３の付勢力に抗して、小栓係合部２３が下方に大きな突出量Ｚ１で突出する。
【００７７】
一方、図１１のように、例えば、小栓Ｃ２が再利用等で長期間用いられ、小溝部Ｃ２ｂの内部に汚れｘが堆積して、小溝部Ｃ２ｂの深さＷ２が浅くなっている場合には、小栓締結部２を上方から押圧Ｆして、コイルスプリング３の付勢力に抗して、小栓係合部２３を突出させたとしても、この小栓係合部２３は、堆積した汚れｘ等によって、あまり大きく下方に突出させることができず、小溝部Ｃ２ｂの浅い深さＷ２に対応した突出量Ｚ２で突出する。
【００７８】
すなわち、小栓係合部２３の下方への突出量Ｚは、係合する個々の小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの深さ（Ｗ１、Ｗ２）に応じて、個々に変化（Ｚ１、Ｚ２）するのである。
【００７９】
このため、本実施形態の小栓係合部２３は、個々の小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの深さＷに応じて、突出量Ｚを変化させることができるため、個々の小栓Ｃ２に最適な状態で、小栓Ｃ２に回転トルクを付与することができる。
【００８０】
なお、仮に、この小栓係合部２３の突出量Ｚが、所定の規定値に設定されていると、個々の小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの深さに対応させることができず、小栓Ｃ２に回転トルクを付与する際に、ガタツキ等が生じてしまい、特定の締付トルクで締結固定できないおそれがある。
【００８１】
こうした問題に対して、本実施形態の栓開閉工具Ｔでは、個々の小栓Ｃ２の深さＷに応じて、突出量Ｚが変化するため、安定して小栓Ｃ２に回転トルクを安定して付与することができ、特定の締付トルクで、小栓Ｃ２を締め付ける（閉封）することができるのである。
【００８２】
また、図１２に示すように、小栓係合部２３を小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂに係合させる場合には、スプリング抜け止めピン４の両端部４１，４１が、小栓係合部２３の両側面から外方に突出している。これにより、このスプリング抜け止めピン４の両端部４１は、小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂ内で、小栓係合部２３を小溝部Ｃ２ｂの中央位置にガイドするガイド部材として機能する。
【００８３】
すなわち、スプリング抜け止めピン４の両端部４１，４１が外方に突出していることで、円形の小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂ内の内周面Ｃ２Ｆに、スプリング抜け止めピン４の両端部４１，４１が当接して、小栓係合部２３を、円形の小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂのほぼ中央位置に導くのである。
【００８４】
このように、小栓係合部２３が小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの中央位置に案内されると、小栓係合部２３が必ず小溝部Ｃ２ｂの中央位置に位置することになるため、小栓係合部２３で小栓Ｃ２に回転トルクを付与する際に、より安定して、回転トルクを付与することができる。このため、急いで小栓Ｃ２の開閉操作する場合でも、確実に開閉操作を行うことできる。
【００８５】
以上、大栓Ｃ１と小栓Ｃ２の開放状態から閉封状態の操作方法について説明したが、閉封状態から開放状態の操作方法についても、逆の手順で、且つ同じ栓開閉工具Ｔによって行うことができるため、詳細な説明は省略する。
【００８６】
このように、本実施形態は、ドラム缶Ｄの天板Ｄａに設けた開口Ｈ１、Ｈ２を閉封する大栓Ｃ１と小栓Ｃ２を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工具Ｔにおいて、コイルスプリング３によって、大栓Ｃ１の開閉操作時には、小栓締結部２の小栓係合部２３を大栓締結部１の内部に没入させて、小栓Ｃ２の開閉操作時には、小栓締結部２の小栓係合部２３を押圧力Ｆによってスライド移動させて大栓締結部１からの突出量Ｚを変化させるように構成している。
【００８７】
この構成によって、本実施形態では、小栓締結部２の小栓係合部２３が、大栓Ｃ１の開閉操作時には、大栓締結部１の内部に没入しつつも、小栓Ｃ２の開閉操作時には、押圧力Ｆに応じてスライド移動により大栓締結部１からの突出量Ｚが変化するため、個々の小栓Ｃ２で小溝部Ｃ２ｂの深さＷが変化したとしても、その深さＷに応じて、小栓係合部２３の突出量Ｚを変化させることができる。
【００８８】
これにより、個々の小栓Ｃ２で小溝部Ｃ２ｂの深さＷが変化しても、小栓係合部２３の突出量Ｚが変化して、小栓係合部２３の突出量Ｚと小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの深さＷを略一致させることができるため、小栓係合部２３と小栓Ｃ２の係合状態を安定させることができる。
【００８９】
よって、ドラム缶Ｄの大栓Ｃ１と小栓Ｃ２を一つの工具で開閉するドラム缶の栓開閉工具１において、ドラム缶Ｄが再利用等されることで、大栓Ｃ１や小栓Ｃ２の溝部の深さ等が、個々で異なる場合であっても、その深さの変化に対応して、栓開閉工具Ｔのガタツキなく、栓の開閉操作を行うことができる。
【００９０】
また、本実施形態は、小栓締結部２のスライド部２２と小栓係合部２３とを、同一の断面略長方形形状で構成している。
【００９１】
この構成によって、スライド部２２と小栓係合部２３を連続的に形成することができ、小溝部Ｃ２ｂが深い小栓Ｃ２に対しても、スライド部２２を小栓係合部２３として機能させることができる。
【００９２】
また、スライド部２２が断面略長方形形状であることで、回転力を伝達する面が構成されることになり、小栓締結部２のソケット部２１からの回転力をスライド部２２から確実に大栓締結部１に伝達することができ、大栓締結部１での大栓Ｃ１の開閉操作も確実に行うことができる。
【００９３】
よって、小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂが深くなったものに対しても、小栓締結部２をより広く係合させることができ、小栓Ｃ２の開閉操作を安定して行うことができる。また、大栓締結部１での大栓Ｃ１の開閉操作に対しても、スライド部２２から確実に回転力が伝達されるため、大栓Ｃ１を確実且つ安定して開閉操作することができる。
【００９４】
さらに、本実施形態は、小栓締結部２の小栓係合部２３に、スプリング抜け止めピン４を設定すると共に、このスプリング抜け止めピン４を、小栓係合部２３が小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの中央位置に位置させるガイド手段として機能させている。
【００９５】
この構成によって、スプリング抜け止めピン４を、小栓係合部２３が小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの中央位置に位置するようにガイドするガイド手段として機能させるため、別途、ガイド部材等を設けなくても、小栓係合部２３を、小溝部Ｃ２ｂの中央位置に位置させることができる。
【００９６】
よって、コストを掛けることなく、小栓係合部２３を、より確実に小栓Ｃ２の小溝部Ｃ２ｂの中央位置に位置させることができ、小栓Ｃ２の開閉操作をより安定して確実に行うことができる。
【００９７】
（他の実施形態）
以上、実施形態１で本発明を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【００９８】
例えば、小栓締結部２のスライド部２２の断面形状については、大栓締結部１に回転トルクを伝達でき、上下方向（軸方向）にスライド移動できれば、特に限定されるものではない。例えば、楕円形状、三角形状、正方形形状、五角形状、六角形状、等々の形状であっても良い。
【００９９】
また、小栓締結部２の小栓係合部２３の断面形状についても、断面略長方形形状に限定されるものではない。例えば、前述のスライド部の断面形状と同様の形状としても良いし、スライド部の断面形状と全く異なる形状としても良い。
【０１００】
さらに、付勢部材についても、大栓締結部１と小栓締結部２の間に介装されるものであれば、実施形態１のようなコイルスプリング３に限定されない。例えば、大栓締結部１のスライド貫通孔１２内部に板バネ等を設置して小栓締結部２に付勢力を付与しても良いし、ラバー製の円筒部材で付勢力を付与してもよい。
【０１０１】
加えて、小栓締結部２の工具受け部についても、実施形態１のようなソケット部２１に限定されず、例えば、凸状に突出した係合部を持った受け部でも良いし、作業者が直接に握る操作ハンドルを固定する固定受け部であっても良い。
【０１０２】
また、大栓締結部１の大栓係合部１１についても、実施形態１の形状に限定されるものではなく、大栓Ｃ１の大溝部Ｃ１ｂ内で係合できる構造であれば、どのような形状であっても良い。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
以上説明したように、本発明にかかるドラム缶の栓開閉工具Ｔは、ドラム缶が再利用等されることで、大栓Ｃ１や小栓Ｃ２の溝部の深さ等が、個々で異なるような場合の栓の開閉操作において有用である。
【符号の説明】
【０１０４】
Ｔ…ドラム缶の栓開閉工具
１…大栓締結部
２…小栓締結部
３…コイルスプリング（付勢部材）
４…スプリング抜け止めピン（ピン部材）
１１…大栓係合部
１２…スライド貫通孔（貫通孔）
２１…ソケット部（工具受け部）
２２…スライド部
２３…小栓係合部
Ｚ，Ｚ１，Ｚ２…小栓係合部の突出量
Ｄ…ドラム缶
Ｃ１…大栓
Ｃ１ｂ…大溝部（溝部）
Ｃ２…小栓
Ｃ２ｂ，Ｃ２ｂ１，Ｃ２ｂ２…小溝部（溝部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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