(57)【要約】      （修正有）【課題】結露を効果的に抑制できるラベル付き容器を提供する。【解決手段】ラベル付き容器１０は、容器９と、容器９に装着された結露抑制ラベル１と、を有し、結露抑制ラベル１が、断熱性を有するフィルムを含む支持フィルム３の表面に積層されているセロファン層２を有する。【選択図】図１０
2018047926.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器と、前記容器に装着された結露抑制ラベルと、を有し、
前記結露抑制ラベルが、その表面にセロファン層を有する、ラベル付き容器。
【請求項２】
前記セロファン層が、断熱性を有するフィルムを含む支持フィルムの表面に積層されている、請求項１に記載のラベル付き容器。
【請求項３】
前記セロファン層の面内に、厚み方向に貫通された小孔が形成されている、請求項１または２に記載のラベル付き容器。
【請求項４】
前記容器と結露抑制ラベルの間に部分的に空隙部を有した状態で、前記結露抑制ラベルが前記容器に装着されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のラベル付き容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結露することを抑制できるラベル付き容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、飲料などの各種の内容物を入れた容器に、加飾目的などで各種のラベルが装着されたラベル付き容器が広く流通している。
かかるラベル付き容器は、冷蔵庫などで冷やして飲食される場合が多い。ところが、冷やした容器を冷蔵庫などから取り出すと、熱収縮性ラベルの外面に急速に結露が生じ、これが流れ落ちて机上などの載置面を濡らしたり、或いは持ち手を濡らすという問題点がある。
かかる濡れを抑制する方策として、特許文献１には、フィルム層の内面に、発泡樹脂層が積層された熱収縮性ラベルを容器に装着することが開示されている。かかるラベルは、発泡樹脂層によって断熱性を有するため、ラベル表面への結露を抑制できる。
しかしながら、特許文献１のラベル付き容器でも、結露することを十分に抑制することができず、更なる改善が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１２５４８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、結露を効果的に抑制できるラベル付き容器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明のラベル付き容器は、容器と、前記容器に装着された結露抑制ラベルと、を有し、前記結露抑制ラベルが、その表面にセロファン層を有する。
【０００６】
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記セロファン層が、断熱性を有するフィルムを含む支持フィルムの表面に積層されている。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記セロファン層の面内に、厚み方向に貫通された小孔が形成されている。
本発明の好ましいラベル付き容器は、前記容器と結露抑制ラベルの間に部分的に空隙部を有した状態で、前記結露抑制ラベルが前記容器に装着されている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のラベル付き容器は、結露抑制ラベルの表面にセロファン層が設けられているので、冷蔵庫などで冷やした後に常温下に取り出した際にその表面に水分が付着しても、水分がセロファン層に吸収され、表面に水滴となって溜まり難い。かかるラベル付き容器は、結露することを効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】第１実施形態の結露抑制ラベルの平面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線で切断した断面図。
【図３】第１実施形態の第１変形例の結露抑制ラベルの断面図。
【図４】同第２変形例の結露抑制ラベルの断面図。
【図５】同第３変形例の結露抑制ラベルの断面図。
【図６】同第４変形例の結露抑制ラベルの断面図。
【図７】同第５変形例の結露抑制ラベルの断面図。
【図８】容器の正面図。
【図９】容器に結露抑制ラベルを装着する途中を容器の上側から見た上面図。
【図１０】ラベル付き容器の正面図。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線で切断した断面図。
【図１２】第２実施形態の結露抑制ラベルの平面図。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線で切断した断面図。
【図１４】第３実施形態の第１例の結露抑制ラベルの平面図。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線で切断した断面図。
【図１６】第３実施形態の第２例の結露抑制ラベルの平面図。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線で切断した断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
なお、「〜」で表される数値範囲は、「〜」の前後の数値を下限値及び上限値として含む数値範囲を意味する。
各図に示される層、部分及び部材の寸法、縮尺及び形状は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。
【００１０】
［第１実施形態］
第１実施形態は、筒状に形成される結露抑制ラベルが容器に装着されているラベル付き容器に関する。
図１は、第１実施形態の結露抑制ラベルを表面側から見た平面図であり、図２は、その結露抑制ラベルを横方向において切断した断面図である。
図１及び図２において、第１実施形態の結露抑制ラベル１は、表面にセロファン層２を有するラベル基材４と、前記ラベル基材４に設けられたデザイン印刷層５と、を有する。
かかる結露抑制ラベル１は、前記ラベル基材４の第１側端部４ａの裏面を、容器などの被着体の外面に貼り付け、それを被着体の周囲に巻き付けた後、前記第１側端部４ａの表面に第２側端部４ｂの裏面を重ね合わせ、その重ね合わせ面を接着することによって筒状に形成される。つまり、本実施形態の結露抑制ラベル１は、容器に装着する前は枚葉状であるが、容器に装着すると同時に筒状に形成される形態のラベルである。
なお、前記ラベル基材４の第１側端部４ａと第２側端部４ｂは、ラベル基材４の縦方向に延在する端部であり、第１側端部４ａと第２側端部４ｂは横方向において向かい合った端部である。なお、前記横方向は、前記結露抑制ラベル１を被着体に装着して筒状となった際の周方向に相当し、前記縦方向は、前記横方向と直交する方向である。
【００１１】
筒状に形成する前の結露抑制ラベル１（ラベル基材４）は、図１に示すように、平面視略矩形状に形成されている。
ラベル基材４は、支持フィルム３と、支持フィルム３の表面側に積層されたセロファン層２と、を有する。
支持フィルム３は、セロファン層２を支持するために設けられている。支持フィルム３とセロファン層２は、適切な接着層６１を介して積層接着されている。
セロファン層２は、図示のように支持フィルム３と同形同大であってもよく、支持フィルム３よりも小さくてもよい（図示せず）。セロファン層２が支持フィルム３よりも小面積である場合、支持フィルム３の表面の一部分にセロファン層２が積層接着される。
【００１２】
セロファン層２は、通常、セロファンフィルムによって構成される。セロファン層２は、通常、無色透明であるが、有色透明に着色されていてもよい。なお、本明細書において、透明（無色透明又は有色透明）は、表面側から裏面側の事物を透視できることをいい、不透明は、表面側から裏面側を透視できない、又は、裏面側の事物を判別できるほどに透視できないことをいう。
【００１３】
セロファンフィルムは、通常、綿花、パルプなどから得られる繊維質を、アルカリ存在下、二硫化炭素と反応させることによりスラリー状のビスコースを得、そのビスコースを、硫酸などの酸で中和しながらスリットから放出して製膜することによりセルロースに転化させた後、水洗、脱硫、漂白などを行うことによって、得ることができる。
【００１４】
セロファン層２は、表面に防水処理面を有さないセロファンフィルムであれば特に限定されない。表面に防水処理面を有さないセロファンフィルムとしては、普通セロファンフィルム（表裏面に防水処理が施されていないセロファン）、有色透明に着色された普通セロファンフィルム、裏面に防水処理が施されたセロファンフィルムなどが挙げられる。前記裏面に防水処理が施されたセロファンフィルムとしては、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、フッ素系樹脂、オレフィン系樹脂などを含む防湿コート剤を裏面に塗布した片面防湿セロファンフィルムなどが挙げられる。前記裏面に防水処理が施されたセロファンフィルムを用いる場合には、その裏面を支持フィルム側に向けてセロファンフィルムが支持フィルム３に積層される。
セロファン層２の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと、水分の吸収量が相対的に低下することから、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましい。セロファン層２の厚みは、結露抑制の観点から大きいほど好ましいが、材料コストなどを考慮すると、１００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以下がより好ましい。
【００１５】
支持フィルム３は、透明（無色透明又は有色透明）又は不透明のいずれでもよい。支持フィルム３の裏面側にデザイン印刷層５を設ける場合には、透明な支持フィルムが用いられる。
支持フィルム３は、特に限定されず、合成樹脂フィルム、発泡樹脂フィルム、不織布、紙、合成紙、これらから選ばれる２種以上の積層体、及びこれらに光バリア層などの任意の機能層が積層されたものなどを用いることができる。
セロファン層２を支持し、さらに、セロファン層２の吸水に起因するラベル基材４の寸法変化を抑制する観点から、支持フィルム３は、剛性及び機械的強度をある程度有することが好ましく、かかる観点から、支持フィルム３は、合成樹脂フィルムを含んでいることが好ましい。
また、結露抑制効果を高める観点から、支持フィルム３は、発泡樹脂フィルムや不織布のような断熱性を有するフィルムを含んでいることが好ましい。以下、断熱性を有するフィルムを断熱フィルムという。
従って、支持フィルム３として、（１）合成樹脂フィルムを用いる、（２）断熱フィルムを用いる、（３）合成樹脂フィルムと断熱フィルムを含む積層体を用いる、の何れかが好ましい。
【００１６】
前記合成樹脂フィルムとしては、特に限定されず、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸などのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体などのスチレン系樹脂；塩化ビニル系樹脂などの熱可塑性樹脂を含むフィルムが挙げられる。合成樹脂フィルムは、２層以上の樹脂層が積層されてなる多層フィルムであってもよい。合成樹脂フィルムは、透明又は不透明の何れでもよい。合成樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、例えば、９μｍ〜１００μｍである。
前記発泡樹脂フィルムとしては、特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂；ポリスチレンなどのスチレン系樹脂；ポリウレタン系樹脂などを主成分とする発泡樹脂フィルムが挙げられる。発泡樹脂フィルムの発泡倍率は、５倍〜２０倍程度が好ましい。発泡樹脂フィルムは、例えば、厚み０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度、発泡倍率３倍〜４０倍程度のものが挙げられる。
【００１７】
前記不織布としては、特に限定されず、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、レーヨン、ナイロン、キュプラ、セルロースなどの合成繊維若しくは半合成繊維、又は、天然繊維を、接着法、ニードルパンチ法、スパンボンド法、メルトブロー法などによってシート状に作製された不織布や、パルプ繊維などを紙漉き法などによって作製した和紙調の不織布などを用いることができる。不織布を構成する繊維は、中実繊維、中空繊維、又はこれらの混合繊維を用いることができ、より断熱性に優れることから中空繊維又はその混合繊維を用いることが好ましい。繊維の太さは約２デニール〜５デニール程度が好ましい。不織布の目付量は、特に限定されず、例えば、１０ｇ／ｍ２〜５０ｇ／ｍ２程度のものが挙げられる。
【００１８】
図２は、支持フィルム３として、上記（１）の合成樹脂フィルム３１が用いられた場合の層構成を示している。
図３は、支持フィルム３として、上記（２）の断熱フィルム３２が用いられた場合の層構成を示している。この場合、セロファン層２の裏面に断熱フィルム３２（発泡樹脂フィルムや不織布など）が積層される。このような断熱フィルム３２の単独で支持フィルム３が構成される場合には、機械的強度の観点から、発泡樹脂フィルムを用いることが好ましい。一方、通常、繊維の集合体である不織布の方が発泡樹脂フィルムよりも吸水性に優れており、セロファン層２に吸収された水分をより多く保持する観点から、不織布を用いることが好ましく、特に、セルロース繊維や綿などの天然繊維などの親水性繊維及び／又は親水化表面処理の施された合成繊維から構成されている不織布を用いることがより好ましい。
【００１９】
図４乃至図７は、支持フィルム３として、上記（３）の合成樹脂フィルム３１と断熱フィルム３２を含む積層体が用いられた場合の層構成を示している。図３乃至図７は、各変形例の結露抑制ラベル１を、図１のＩＩ−ＩＩ線と同様の箇所で切断した断面図である（各変形例の結露抑制ラベル１の平面図は、図１と同様であるので省略している）。
図４乃至図７のように積層体を用いる場合には、合成樹脂フィルム３１と断熱フィルム３２（発泡樹脂フィルムや不織布など）は、接着層６２を介して接着される。合成樹脂フィルム３１が支持フィルム３に機械的強度を付与するので、断熱フィルム３２として不織布を用いる場合には積層体で支持フィルム３を構成することが好ましい。もっとも、支持フィルム３として、合成樹脂フィルムと発泡樹脂フィルムの積層体、合成樹脂フィルムと発泡樹脂フィルムと不織布の積層体を用いてもよい。
【００２０】
図４に示す支持フィルム３は、合成樹脂フィルム３１の表面側に断熱フィルム３２が積層接着されている。この場合、セロファン層２の裏面に断熱フィルム３２が積層される。上述のように、断熱フィルム３２の中で不織布は吸水性に優れ、セロファン層２からの水分をより多く保持できることから、図４に示すように、セロファン層２の裏面に積層される断熱フィルム３２は、不織布であることが好ましい。
図５に示す支持フィルム３は、合成樹脂フィルム３１の裏面側に断熱フィルム３２が積層接着されている。この場合、セロファン層２の裏面に合成樹脂フィルム３１が積層される。
図６に示す支持フィルム３は、合成樹脂フィルム３１の表面側及び裏面側に、それぞれ断熱フィルム３２が積層接着されている。この場合、セロファン層２の裏面に断熱フィルム３２が積層される。この場合も、上述と同様の理由から、セロファン層２の裏面に積層される断熱フィルム３２は、不織布であることが好ましい。なお、図６の合成樹脂フィルム３１の裏面側に積層される断熱フィルム３２は、不織布、発泡樹脂フィルムなどであってもよい。
【００２１】
図２乃至図６において、セロファン層２は、接着層６１を介して支持フィルム３に積層接着されている。
各接着層６１，６２を構成する接着剤は、２つの層を適切に接着できるものであれば特に限定されず、従来公知のドライラミネート用接着剤などを用いることができる。各接着層６１，６２は、透明（無色透明又は有色透明）又は不透明のいずれでもよい。接着層６１，６２の裏面側にデザイン印刷層５を設ける場合には、透明な接着層が用いられる。
【００２２】
また、図示例の各接着層６１，６２は、ベタ状に設けられている。
接着層がベタ状に設けられるとは、面方向に接着剤が連続して延在し、接着剤が１つの層を成して設けられていることをいう。また、各接着層６１，６２は、それぞれ独立して、非ベタ状に設けられていてもよい。接着層６１が非ベタ状に設けられるとは、面方向に接着剤が１つの層を成しておらず、面方向において接着剤を有さない部分が無数に点在するように接着剤が設けられていることをいう。非ベタ状に設けられた接着層としては、例えば、接着剤を平面視において無数の点の集合に設ける場合、平面視網目状やストライプ状などに設ける場合などが挙げられる。
【００２３】
また、図３、図４及び図６に示すような、セロファン層２の裏面に断熱フィルム３２（発泡樹脂フィルムや不織布など）が直接的に積層される場合、図７（ａ）に示すように、セロファン層２の厚み方向に貫通する小孔７１をセロファン層２の面内に設けてもよい。図示例では、小孔７１は、デザイン印刷層５も貫通している。もっとも、小孔７１がデザイン印刷層５を貫通しなくてもよい。また、図７（ｂ）に示すように、セロファン層２及び合成樹脂フィルム３１の厚み方向に貫通する小孔７２をセロファン層２の面内に設けてもよい。図示例では、小孔７２は、デザイン印刷層５及び接着層６１も貫通している。
なお、図７（ａ）の支持フィルム３の層構成は、図４の層構成を例に採っており、図７（ｂ）の支持フィルム３の層構成は、図５の層構成を例に採っているが、小孔を設ける場合の支持フィルム３の層構成はこれに限定されるわけではない。
【００２４】
各小孔７１，７２は、通常、平面視略円形状の孔であるが、これに限定されず、それぞれ独立して、平面視略楕円形状、略矩形状、略星形状などであってもよい。各小孔７１，７２の大きさは、特に限定されないが、余りに大きいと、結露抑制ラベル１の外観が悪くなり、余りに小さいと、水分の通路として十分に機能しないおそれがある。かかる観点から、各小孔７１，７２の大きさは、平面視略円形状の小孔を基準にして、それぞれ独立して、直径０．０５ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、直径０．１ｍｍ〜０．５ｍｍがより好ましい。なお、各小孔７１，７２が平面視略円形状でない場合の各小孔７１，７２の大きさは、前記各小孔７１，７２と同等面積の円相当径とする。
【００２５】
セロファン層２に各小孔７１，７２を設けることにより、セロファン層２に吸収された水分が前記各小孔７１，７２を通じて断熱フィルム３２（発泡樹脂フィルムや不織布など）に移行し易くなる。特に、セロファン層２と断熱フィルム３２を接着する接着層６１が、図７に示すように、所々に接着剤を有さない間隙６１ａ，６２ａを有するように、非ベタ状に設けられていることにより、各小孔７１，７２から前記間隙６１ａ，６２ａを通じて、断熱フィルム３２が有する空気孔や繊維間隙間などの空隙に水分が移行し易くなる。また、不織布がセルロース繊維や綿などの天然繊維などの親水性繊維から構成されている、又は／及び、親水化表面処理の施された合成繊維から構成されている場合には、各小孔７１，７２からの水分がその不織布の繊維に吸収され易く、セロファン層２から不織布に素早く水分が移行するようになるので好ましい。
【００２６】
また、前記支持フィルム３は、熱収縮性を有していてもよく、熱収縮性を有さないフィルムでもよい。ここで、熱収縮性は、所定温度（例えば、７０℃〜１２０℃）に加熱されると所定方向に収縮する性質をいう。
このような支持フィルム３は、上記（１）の場合には、熱収縮性を有する合成樹脂フィルムが用いられ、上記（２）の場合には、熱収縮性を有する断熱フィルムが用いられ、上記（３）の場合には、合成樹脂フィルム及び断熱フィルムの少なくとも一方が熱収縮性を有するフィルムが用いられる。
セロファン層２は、通常、熱収縮性を有さないが、熱収縮性を有する支持フィルム３をセロファン層２に積層接着することにより、熱収縮性を有するラベル基材４を構成できる。
【００２７】
かかる熱収縮性を有するラベル基材４は、少なくとも横方向に主として熱収縮するように構成され、縦方向に熱変化するものでもよい。なお、ラベル基材４の横方向は、容器などの被着体に装着された際に周方向となる。
前記ラベル基材４の横方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、特に限定されないが、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上である。なお、前記横方向における熱収縮率は、大きいほど好ましいが、熱収縮し難いセロファン層２が積層されているので自ずと限界があり、例えば、ラベル基材４の横方向（熱収縮方向）における熱収縮率は、６０％以下である。前記ラベル基材４が縦方向に熱変化（熱収縮又は熱伸長）する場合、そのラベル基材４の縦方向の熱収縮率は、例えば、−１％〜１０％である。なお、熱収縮率のマイナスは、熱伸張を意味する。
ただし、前記熱収縮率は、加熱前のラベル基材の長さ（元の長さ）と、９０℃の温水中に１０秒間浸漬した後のラベル基材の長さ（浸漬後の長さ）を、下記式に代入して求められる。
前記熱収縮率（％）＝［｛（横方向又は縦方向の元の長さ）−（横方向又は縦方向の浸漬後の長さ）｝／（横方向又は縦方向の元の長さ）］×１００。
【００２８】
前記ラベル基材４には、デザインを表示したデザイン印刷層５が設けられている。デザイン印刷層５は、従来公知の印刷インキを用いて従来公知の印刷法にて形成できる。デザイン印刷層５によって表されるデザインは、特に限定されず、例えば、所望の文字、記号、絵柄などである。
デザイン印刷層５の厚みは、特に限定されず、例えば、０．５μｍ〜７μｍであり、好ましくは０．５μｍ〜５μｍである。
デザイン印刷層５は、支持フィルム３の表面側、支持フィルム３の裏面側、支持フィルム３の表面側及び裏面側、セロファン層２の表面側、セロファン層２の裏面側、又は、セロファン層２の表面側及び裏面側などに設けられる。
傷付き防止及びセロファン層の表面からの吸水性を確保する観点から、セロファン層２の表面側を除いて、デザイン印刷層５が設けられていることが好ましい。
【００２９】
また、デザイン印刷層５は、そのデザインを表面側から視認できるように設けられる。
図２では、合成樹脂フィルム３１（支持フィルム３）及び接着層６１が透明であり、その合成樹脂フィルム３１（支持フィルム３）の裏面にデザイン印刷層５が設けられている。また、図２に示すような層構成の場合に、特に図示しないが、セロファン層２の裏面又は／及び合成樹脂フィルム３１の表面にデザイン印刷層５を設けてもよい。
また、図５では、セロファン層２の裏面にデザイン印刷層５が設けられている。図５に示すような層構成の場合であって、合成樹脂フィルム３１及び接着層６１が透明である場合には、特に図示しないが、合成樹脂フィルム３１の裏面又は／及び合成樹脂フィルム３１の表面にデザイン印刷層５を設けてもよく、好ましくは、合成樹脂フィルム３１の裏面（合成樹脂フィルム３１と断熱フィルム３２の間）にデザイン印刷層５が設けられる。
また、図３、図４、図６及び図７に示すような層構成の場合、通常、断熱フィルム３２は不透明であることが多いので、図示のようにセロファン層２の裏面にデザイン印刷層５を設けることが好ましい。なお、この場合、断熱フィルム３２の表面にデザイン印刷層５を設けてもよいが（図示せず）、デザイン印刷層５を綺麗に形成できることから、セロファン層２の裏面に設けることが好ましい。
【００３０】
上記結露抑制ラベル１は、被着体に装着して使用される。
被着体としては、特に限定されないが、代表的には、内容物が充填された容器などが挙げられる。内容物は、特に限定されず、飲料などの液状食品、ゼリーなどのゲル状食品、顆粒調味料などの固形食品、医薬品などが挙げられる、特に、冷やして保存される内容物が充填された容器に、本発明の結露抑制ラベル１を装着することが好ましい。
容器は、ＰＥＴボトルなどの比較的硬質の容器でもよく、パウチ容器やピロー袋形態の容器のような軟質の容器でもよい。
例えば、図８に硬質の容器の一例を示す。
容器９は、図８に示すように、容器本体９１と、容器本体９１の注出口を閉塞するキャップ部９２と、を有する。容器本体９１は、自立面となる底部を有し且つ内容物を収容する収容空間を構成する胴部９１１と、胴部９１１の上方に形成され且つ上方に向かうに従って縮径した肩部９１２と、を有し、前記肩部９１２の上方にキャップ部９２が開閉可能に取り付けられている。
【００３１】
容器本体９１の胴部９１１の外形は、特に限定されず、図示したような略円柱状、その他図示しないが、略楕円柱状、略四角柱状、略六角柱状などの略多角柱状、略円錐台状、略楕円錐台状、略四角錐台状などの略多角錐台状、略だるま形状、略瓢箪形状などでもよい。
本明細書において、形状の「略」は、本発明の属する技術分野において許容される形状を意味する。前記略円柱状などの「略」は、例えば、周の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、周の一部が若干直線又は斜線とされた形状などが含まれる。前記略四角柱状などの「略」は、例えば、角部が面取りされている形状、辺の一部が僅かに膨らむ又は窪んでいる形状、辺が若干湾曲している形状などが含まれる。
【００３２】
容器本体９１の胴部９１１及び肩部９１２は、全体的に平滑な外面を有しているものでもよいが、好ましくは、容器本体９１の胴部９１１及び肩部９１２の少なくとも一方は、凹部９１ａの形成された外面を有し、より好ましくは、容器本体９１の胴部９１１及び肩部９１２の少なくとも一方は、周方向に複数の凹部９１ａが形成された外面を有する。なお、平滑な外面は、実質的に有意な凹凸を有さない外面という意味である。
図示例では、胴部９１１の外面は、周方向に等間隔で６つの凹部９１ａが形成されている略円筒状であり、肩部９１２の外面は、平滑な曲面を有する略円錐台状である。なお、胴部９１１の外面のうち、凹部９１ａ以外は、外側に突出した凸部９１ｂである。凹部９１ａと凸部９１ｂは、相対的な概念である。
容器本体９１及びキャップ部９２の材質は特に限定されず、例えば、合成樹脂、ガラス、陶器、金属などが挙げられる。
【００３３】
図９に示すように、結露抑制ラベル１の第１側端部４ａの裏面を、接着剤（又は粘着剤）を用いて容器９の外面に貼り付け、そのラベルを容器９の胴部９１１の周囲に巻き付けた後、前記第１側端部４ａの表面に、接着剤（又は粘着剤）を用いて第２側端部４ｂの裏面を接着することによって筒状に形成される。なお、前記接着剤（又は粘着剤）は不図示。
前記接着剤（又は粘着剤）は、結露抑制ラベル１の少なくとも第１側端部４ａ及び第２側端部４ｂの裏面に予め設けられていてもよく、或いは、結露抑制ラベル１を容器９に貼り付ける際に、結露抑制ラベル１及び／又は容器９の所定箇所に設けてもよい。前記接着剤（又は粘着剤）を予め結露抑制ラベル１に設けておく場合には、感熱接着剤（又は感熱粘着剤）を用いることが好ましい。
熱収縮性を有するラベル基材４が用いられている場合には、必要に応じて、容器９の周囲において筒状に形成した結露抑制ラベル１を加熱して熱収縮させてもよい。この場合の加熱温度は適宜設定でき、例えば、７０℃〜１２０℃であり、好ましくは８０℃〜１１０℃である。加熱手段も特に限定されず、例えば、スチーム、１００℃〜２５０℃程度の温風などが挙げられる。
【００３４】
このようにして容器９の周囲に、結露抑制ラベル１が装着されたラベル付き容器１０が得られる（図１０及び図１１参照）。結露抑制ラベル１の表面は、容器９の外側にあり、従って、結露抑制ラベル１の表面がラベル付き容器１０の最外面を構成している。
上記のように容器９の凹部９１ａを含んで結露抑制ラベル１が装着されているので、装着された結露抑制ラベル１は、容器９の凸部９１ｂに密着しているが、容器９の凹部９１ａとは離れている。従って、結露抑制ラベル１と容器９の凹部９１ａの間には、空隙部Ｘが形成されている。よって、結露抑制ラベル１は、容器９との間に部分的に空隙部Ｘを有した状態で装着されている。この空隙部Ｘは、凹部９１ａに対応して形成されており、複数の凹部９１ａを有する前記容器９にあっては、結露抑制ラベル１と容器９の間に複数の空隙部Ｘが形成されている。
【００３５】
上記ラベル付き容器１０を冷蔵庫などに入れて冷やし、これを常温下に取り出すと、ラベル付き容器１０の内外温度差により、結露抑制ラベル１の表面に水分が付着する。かかるラベル１の表面は、セロファン層２の表面を有するので、水分がセロファン層２内に取り込まれていき、結露抑制ラベル１の表面に水滴が溜まることを抑制できる。本発明の結露抑制ラベル１は、ラベルそのものが低温状態であることによってその表面に水分が付着しても、水分は速やかにセロファン層２内に取り込まれるので、表面の結露を抑制できる。
特に、セロファン層２に小孔７１，７２が設けられている結露抑制ラベル１を用いた場合には、セロファン層２に取り込まれた水分が小孔７１，７２を通じて断熱フィルム３２に移動していくので、より多くの水分が結露抑制ラベル１内に取り込まれ、長時間に亘って表面に水滴が溜まり難くなる。
【００３６】
また、セロファン層２に支持フィルム３が積層されているので、セロファン層２が吸水して膨張しても、ラベル１の変形を抑制できる。
さらに、支持フィルム３が断熱フィルム３２を有している場合には、内容物の温度が結露抑制ラベル１に伝わり難くなり、また、凹部９１ａを含んで結露抑制ラベル１が装着され且つ結露抑制ラベル１と容器９の凹部９１ａの間に空隙部Ｘを有する場合にも、内容物の温度が結露抑制ラベル１に伝わり難くなる。このため、ラベル付き容器１０を常温下に置いた後、結露抑制ラベル１の表面への水分付着を遅くらせることができ、前記セロファン層２などの吸水と相乗して、長時間に亘って表面に水滴が溜まり難いラベル付き容器１０を提供できる。
【００３７】
本発明は、上記第１実施形態に限られず、様々に変更することができる。
以下、本発明の様々な他の実施形態を説明するが、上記第１実施形態と同様の構成及び効果は、（その説明をしたものとして）説明を省略し、用語及び符号をそのまま援用する。
【００３８】
［第２実施形態］
第２実施形態は、被着体に貼り付けて使用される結露抑制ラベルに関する。
本実施形態の結露抑制ラベル１は、枚葉状であり、粘着剤層（又は接着剤層）を介して被着体に貼り付けることによって使用される。
図１２は、第２実施形態の結露抑制ラベルの平面図であり、図１３は、その結露抑制ラベルを横方向において切断した断面図である。
第２実施形態の結露抑制ラベル１も、第１実施形態と同様に、ラベル基材４と、デザイン印刷層５と、を有する。
図１３のラベル基材４は、支持フィルム３と、支持フィルム３の表面側に積層されたセロファン層２と、を有し、セロファン層２の裏面にデザイン印刷層５が設けられている。また、特に図示しないが、セロファン層２の裏面にデザイン印刷層５を設ける構成に代えて、支持フィルム３の表面にデザイン印刷層５を設けてもよい。その他、本実施形態のラベル基材４も、上記第１実施形態で示した様々な層構成に変更してもよい。
ラベル基材４の裏面には、粘着剤層６３（又は接着剤層）が設けられている。前記粘着剤層６３（又は接着剤層）は、従来公知の粘着剤（又は接着剤）を用いることができ、例えば、感圧型粘着剤、感熱型粘着剤（又は感熱型接着剤）などを用いることができる。
また、図１２に示す例では、ラベル基材４（結露抑制ラベル１）は、平面視略楕円形状に形成されているが、これに限定されず、平面視略円形状、平面視略矩形状、その他任意の形状に形成してもよい。
【００３９】
本実施形態の結露抑制ラベル１は、粘着剤層６３（又は接着剤）を介して容器などの被着体の外面に貼り付けることによって、ラベル付き容器（図示せず）を得ることができる。本実施形態の結露抑制ラベル１も容器との間に部分的に空隙部を有した状態で容器に装着し、結露抑制ラベル１と容器の間に空隙部を有するラベル付き容器を構成することが好ましい。
本実施形態の結露抑制ラベル１及びラベル付き容器も、第１実施形態と同様に、内外温度差により、結露抑制ラベル１の表面に水分が付着しても、セロファン層２に水分が取り込まれていくので、結露を抑制できる。
なお、本実施形態の結露抑制ラベル１を、インモールドラベルとして使用することもできる。インモールドラベルは、合成樹脂容器の成形時に、樹脂成形と同時に容器に一体化されるラベルである。インモールドラベルとして使用する場合には、上記粘着剤層６３（又は接着剤層）が、成形樹脂に接着し得る接着剤層に置換される。
【００４０】
［第３実施形態］
上記第１実施形態において、熱収縮性を有する支持フィルム３をセロファン層２に積層接着することにより、熱収縮性を有するラベル基材４を構成できることを説明した。
ただし、セロファン層２は収縮し難いので、通常では、大きく収縮するラベル基材４が得られない。
本実施形態では、比較的大きく熱収縮し得るラベル基材４の構成を具体的に説明する。
【００４１】
１つの手段として、セロファン層２を支持フィルム３に部分的に接着することによってラベル基材４を構成する。
例えば、図１４及び図１５に示すように、同形同大の支持フィルム３とセロファン層２を接着する接着層６１を、縦方向に延びる帯状で且つその帯状を横方向に所定間隔を開けて設ける（縦方向に延びるストライプ状に設ける）ことにより、セロファン層２が支持フィルム３に部分的に接着されたラベル基材４を構成できる。
図１４において、便宜上、接着層６１が設けられた範囲に網掛けを付している。
このように接着層６１がストライプ状に設けられた結露抑制ラベル１は、セロファン層２と支持フィルム３の間に、両者が非接着とされた帯状領域６９が横方向に複数形成される。かかる非接着の帯状領域６９と帯状の接着層６１は、何れも縦方向に延びており、非接着の帯状領域６９と帯状の接着層６１は、横方向に交互に配置される。
【００４２】
かかる結露抑制ラベル１を加熱すると、セロファン層２は熱収縮し難いが、非接着の帯状領域６９に対応する支持フィルム３が大きく熱収縮するので、全体として大きく熱収縮するようになる。この場合、非接着の帯状領域６９に対応するセロファン層２は外側に膨らむので、熱収縮させた後には、縦方向に延びる襞が横方向に複数形成された外形を有する結露防止ラベル１が得られる。
【００４３】
もう１つの手段として、支持フィルム２よりも小面積のセロファン層２を支持フィルム３に接着することによってラベル基材４を構成する。
例えば、図１６及び図１７に示すように、支持フィルム３の表面に、支持フィルム３よりも小面積のセロファン層２を接着層６１を介して積層接着する。図示例では、接着層６１は、ベタ状に設けられているが、前記のようにストライプ状に設けられていてもよい。小面積のセロファン層２は、第１側端部４ａ及び第２側端部４ｂを除いて積層されることが好ましい。図示例では、セロファン層２は、支持フィルム３の横方向中央部に積層されている。セロファン層２の面積は、特に限定されないが、支持フィルム３の表面積に対して３割〜７割程度であることが好ましい。
【００４４】
かかる結露抑制ラベル１を加熱すると、セロファン層２は熱収縮し難いが、セロファン層２が積層されていない部分における支持フィルム３が大きく熱収縮するので、全体として大きく熱収縮するようになる。また、接着層６１は、ベタ状に設けられている場合には、セロファン層２が積層された部分は、熱収縮後も平滑状となる。
なお、図１５及び図１７の支持フィルム３の層構成は、図２の層構成を例に採っているが、第３実施形態の支持フィルム３の層構成はこれに限定されるわけではない。
【００４５】
［その他の実施形態］
上記第１実施形態では、結露抑制ラベル１の形態として巻付けラベルを、第２実施形態では、タックラベル及びインモールドラベルを例示したが、本発明の結露抑制ラベル１は、これ以外にも様々な形態のラベルとして使用できる。例えば、本発明の結露抑制ラベル１を、被着体に装着する前から、予め筒状に形成することにより、熱収縮性筒状ラベル（シュリンクチューブなどとも呼ばれる）の形態で使用してもよい。また、結露抑制ラベル１を、グルーラベルの形態で使用してもよい。
さらに、上記実施形態では、凹部９１ａを有する容器９に結露抑制ラベル１を装着したラベル付き容器１０を例示したが、凹部を有さない容器に結露抑制ラベル１を装着してもよく、或いは、凹部を有する容器の凹部を含まないようにその容器の平滑な外面に結露抑制ラベル１を装着してもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１  結露抑制ラベル
２  セロファン層
３  支持フィルム
３１  合成樹脂フィルム
３２  断熱フィルム
４  ラベル基材
５  デザイン印刷層
１０  ラベル付き容器
【図１】
2018047926.tif 000003
【図２】
2018047926.tif 000004
【図３】
2018047926.tif 000005
【図４】
2018047926.tif 000006
【図５】
2018047926.tif 000007
【図６】
2018047926.tif 000008
【図７】
2018047926.tif 000009
【図８】
2018047926.tif 000010
【図９】
2018047926.tif 000011
【図１０】
2018047926.tif 000012
【図１１】
2018047926.tif 000013
【図１２】
2018047926.tif 000014
【図１３】
2018047926.tif 000015
【図１４】
2018047926.tif 000016
【図１５】
2018047926.tif 000017
【図１６】
2018047926.tif 000018
【図１７】
2018047926.tif 000019