(57)【要約】【課題】従来より処理を簡素化することができる含浸体の乾燥方法を提供しようとするもの。【解決手段】含浸体に被処理液を供給する工程と、前記含浸体を高温で乾燥する工程とを有し、前記含浸体に被処理液を供給する工程では被処理液が垂れ落ちない程度に染み込ませるようにしたことを特徴とする。前記含浸体として、炭化物とシャモットの混合体を用いるようにしてもよい。このように構成すると、炭化物の含浸性とシャモットの通水性により処理を円滑に行うことが出来る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
含浸体に被処理液を供給する工程と、前記含浸体を高温で乾燥する工程とを有し、前記含浸体に被処理液を供給する工程では被処理液が垂れ落ちない程度に染み込ませるようにしたことを特徴とする含浸体の乾燥方法。
【請求項２】
前記含浸体として、炭化物とシャモットの混合体を用いるようにした請求項１記載の乾燥方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、廃水その他を染み込ませた含浸体の乾燥方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、有機化合物を含有する水から有機化合物を除去して浄化する装置に関する提案があった（特許文献１）。
すなわち、有機化合物など被吸着物を含有する水を浄化する装置として、活性炭などの吸着材からなる交換可能な吸着素子を用いた交換式吸着装置が広く用いられている。
交換式吸着装置においては、被吸着物を含有する水が吸着材を充填された槽に流入されて、吸着材が被吸着物を吸着することにより、水中に含まれる被吸着物が除去される。
【０００３】
しかしながら、交換式吸着装置は被吸着物を一定時間吸着し続け、吸着材の吸着能力が飽和に達すれば、新品への交換、もしくは一度装置から吸着材を取り出して再生が必要となって連続浄化ができず、更に、水の浄化は、空気の浄化と異なり、微生物の繁殖が不可避であり、吸着材の寿命を縮めることもあって、交換および再生への労力、コスト増大が問題であった。
従来提案は、有機化合物を含有する水から有機化合物を吸着除去して水を浄化する水処理システムであって、有機化合物を含有する水を、繊維径２１〜４０μｍ、トルエン吸着容量２００〜７５０ｍｇ／ｇの活性炭素繊維を含む吸着素子に通流させて該吸着素子に有機化合物を吸着させる吸着工程と、該吸着素子に高温の加熱ガスを通流させて該吸着素子に吸着された有機化合物を脱着させて有機化合物を含む脱着ガスを排出する脱着工程とを、交互に繰り返す水処理装置と、該水処理装置の脱着工程にて発生した脱着ガス中の有機化合物を分解して、処理ガスを排出する燃焼装置とを有するものであって、水処理装置の吸着素子の再生エネルギー量を低減させて、燃焼装置の燃焼効率を向上することができる、というものである。
しかし、この提案のものはかなり煩瑣でありもっと処理を簡素化したいという要望があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2013−111553
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこでこの発明は、従来より処理を簡素化することができる含浸体の乾燥方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
（１）この発明の含浸体の乾燥方法は、含浸体に被処理液を供給する工程と、前記含浸体を高温で乾燥する工程とを有し、前記含浸体に被処理液を供給する工程では被処理液が垂れ落ちない程度に染み込ませるようにしたことを特徴とする。
前記含浸体として、炭（例えば、炭化物）、活性炭、土（例えば、放射性セシウムの汚染土壌）、砂（例えば、3D建築用の砂や鋳物砂）などを例示することが出来る。
【０００７】
前記被処理液として、汚水（例えば、化学工場の排水・廃水・廃液・スクラバー水）、廃油（植物性オイル、動物性オイル、鉱物オイル）などを例示することが出来る。
前記含浸体を高温で乾燥する態様として、有機物を含有する汚水を染み込ませた含浸体を600〜900℃程度に昇温して、前記有機物を炭化することを例示することが出来る。含浸体に付着した有機物の炭化物は、以後含浸体として作用させることが出来る。
【０００８】
また、前記含浸体を高温で乾燥する態様として、含浸体たる活性炭を賦活・再生することを付随させることが出来る。
この含浸体の乾燥方法では、含浸体に被処理液を供給する工程と、前記含浸体を高温で乾燥する工程とを有するので、被処理液に含浸体を供給して高温で乾燥することが出来る。
そして、前記含浸体に被処理液を供給する工程では被処理液が垂れ落ちない程度に染み込ませるようにしたので、含浸体の搬送が（液が滴る）湿潤状態ではなくドライ・ベースで行うことが出来る。
具体的には、含浸体に被処理液を供給したものを高温で乾燥する箇所まで、ドライ・ベースで搬送することが出来る。
【０００９】
（２）前記含浸体として、炭化物とシャモットの混合体を用いるようにしてもよい。このように構成すると、炭化物の含浸性とシャモットの通水性により処理を円滑に行うことが出来る。
【発明の効果】
【００１０】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
含浸体の搬送が（液が滴る）湿潤状態ではなくドライ・ベースで行うことが出来るので、ウエット・ベースでチューブ・ポンプを用いる場合と比較して故障を招くことを減じて円滑に行うことができ、処理を簡素化することが出来る。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
この実施形態の含浸体の乾燥方法は、含浸体に被処理液を供給する工程と、前記含浸体を高温で乾燥する工程とを有し、前記含浸体に被処理液を供給する工程では被処理液が垂れ落ちない程度に染み込ませるようにした。
前記含浸体として、炭（炭化物）、活性炭、土、砂（3D建築用の砂や鋳物砂）を処理した。
前記被処理液として、汚水（化学工場の排水・廃水・廃液・スクラバー水）、廃油（植物性オイル、動物性オイル、鉱物オイル）を処理した。
【００１２】
前記含浸体を高温で乾燥する態様として、有機物を含有する汚水を染み込ませた含浸体を600〜900℃程度に昇温して、前記有機物を炭化した。含浸体に付着した有機物の炭化物は、以後含浸体として作用させた。
また、前記含浸体を高温で乾燥する態様として、含浸体たる活性炭を賦活・再生した。前記含浸体として、炭化物とシャモットの混合体を用いた。
【００１３】
次に、この実施形態の含浸体の乾燥方法の使用状態を説明する。
この実施形態では、含浸体に被処理液を供給する工程と、前記含浸体を高温で乾燥する工程とを有するので、被処理液に含浸体を供給して高温で乾燥することが出来た。
そして、前記含浸体に被処理液を供給する工程では被処理液が垂れ落ちない程度に染み込ませるようにしたので、含浸体の搬送が（液が滴る）湿潤状態ではなくドライ・ベースで行うことができ、ウエット・ベースでチューブ・ポンプを用いる場合と比較して故障を招くことを減じて円滑に行うことができ、処理を簡素化することが出来た。
【００１４】
具体的には、含浸体に被処理液を供給したものを高温で乾燥する箇所まで、ドライ・ベースで搬送することが出来た。
前記含浸体として、炭化物とシャモットの混合体を用いたので、炭化物の含浸性とシャモットの通水性により処理を円滑に行うことが出来た。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
処理を簡素化することが出来ることによって、種々の含浸体の乾燥方法の用途に適用することができる。