(57)【要約】【課題】シール性を維持しつつ、スクロール部材とチップシールとの摩擦力を低減でき、スクロール型コンプレッサの省エネルギー化に寄与できるスクロール型コンプレッサ用チップシールを提供する。【解決手段】スクロール部材である固定スクロールと可動スクロールとを備えたスクロール型コンプレッサにおいて、固定スクロールと可動スクロールとの間に形成される圧縮室をシールするための渦巻形状のチップシール１であり、スクロール部材との摺動面５に、この摺動面５を部分的に切欠いた複数の凹部４を有し、この複数の凹部４は渦巻の内周面１ｂと外周面１ａの少なくとも一方に配置され、個々の凹部４は内周面１ｂまたは外周面１ａに開口するとともに内周面１ｂと外周面１ａとを貫通しない。【選択図】図１
2018128014.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクロール部材である固定スクロールと可動スクロールとを備えたスクロール型コンプレッサにおいて、前記固定スクロールと前記可動スクロールとの間に形成される圧縮室をシールするための渦巻形状のチップシールであって、
前記チップシールは、前記スクロール部材との摺動面に、該摺動面を部分的に切欠いた複数の凹部を有し、該複数の凹部は渦巻の内周面と外周面の少なくとも一方に配置され、個々の凹部は内周面または外周面に開口するとともに内周面と外周面とを貫通しないことを特徴とするスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項２】
前記摺動面における前記凹部の総面積の割合（凹部総面積／（凹部総面積＋実摺動面積）×１００）は、５〜４５％であることを特徴とする請求項１記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項３】
前記凹部の平面形状は、円弧状または渦巻形状に沿った略矩形状であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項４】
前記凹部の深さは、該チップシールの厚みの４５％以下であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項５】
前記凹部は、該チップシールの渦巻の巻き始め端部から巻き終わり端部までの長さ方向に離間して前記摺動面に複数個設置されており、該凹部それぞれの開口長さは、チップシールの展開長さの１〜２０％であり、
隣り合う前記凹部の間は前記摺動面の一部であることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項６】
前記凹部の平面形状の面積が、凹部間で略同一であることを特徴とする請求項５記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項７】
前記凹部は、前記摺動面に等間隔で複数個設置されていることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項８】
前記凹部の平面形状は円弧状であり、該チップシールの渦巻の巻き始め端部から巻き終わり端部に向けて、設置されている前記凹部の円弧半径が連続的または段階的に大きくなることを特徴とする請求項３から請求項７までのいずれか１項記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【請求項９】
前記チップシールは、合成樹脂製であることを特徴とする請求項１から請求項８までのいずれか１項記載のスクロール型コンプレッサ用チップシール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクロール型コンプレッサ（圧縮機）に用いられるチップシールに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール型コンプレッサは、基板とこの基板表面に立設する渦巻壁を有する固定スクロールと可動スクロールが、それぞれ渦巻壁において互いに噛み合わされて、それらの間に圧縮室が形成されている。この圧縮室が固定スクロールの軸線の周りを公転する可動スクロールの作用により渦巻中心側に移動してガスなどの圧縮が行なわれる。ガスなどの圧縮に際して圧縮室の密閉性を確保するために、スクロール部材である固定スクロールと可動スクロールの渦巻壁の端面には、渦巻の延長方向に沿ってシール溝が形成され、この溝内には対向するスクロール基板（鏡板）に接触するシール部材であるチップシールが収容されている。
【０００３】
このようなチップシールは、例えば所定の合成樹脂を射出成形することにより、断面が矩形状の長尺部材を渦巻に巻いたような渦巻形状に製造されている（特許文献１参照）。図７に示すように、この種のチップシール２１は、一方のラップ（渦巻壁）２２の溝２２ａ内で隙間をもって収容され、溝２２ａと対向する鏡板（スクロール基板）２３との間で、ガス２４の圧力により鏡板２３に向かって溝底２２ｂより浮上する。浮上したチップシール２１は、断面の矩形を構成する一面であるシール面２１ａで鏡板２３と摺接し、互いの渦巻壁の間の圧縮室をシールしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２２９８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スクロール型コンプレッサの省エネルギー化のためには、スクロール部材とチップシールの低摩擦化により、スクロール時のトルクを低減することが重要である。しかしながら、チップシールの断面が矩形状である場合、スクロール基板との摺動面積が大きく、摺動面での摩擦力が大きくなる。
【０００６】
本発明はこのような問題に対処するためになされたものであり、シール性を維持しつつ、スクロール部材とチップシールとの摩擦力を低減でき、スクロール型コンプレッサの省エネルギー化に寄与できるスクロール型コンプレッサ用チップシールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のスクロール型コンプレッサ用チップシールは、スクロール部材である固定スクロールと可動スクロールとを備えたスクロール型コンプレッサにおいて、上記固定スクロールと上記可動スクロールとの間に形成される圧縮室をシールするための渦巻形状のチップシールであって、上記チップシールは、上記スクロール部材との摺動面に、該摺動面を部分的に切欠いた複数の凹部を有し、該複数の凹部は渦巻の内周面と外周面の少なくとも一方に配置され、個々の凹部は内周面または外周面に開口するとともに内周面と外周面とを貫通しないことを特徴とする。
【０００８】
上記摺動面における上記凹部の総面積の割合（凹部総面積／（凹部総面積＋実摺動面積）×１００）は、５〜４５％であることを特徴とする。
【０００９】
上記凹部の平面形状は、円弧状または渦巻形状に沿った略矩形状であることを特徴とする。
【００１０】
上記凹部の深さはチップシールの厚みの４５％以下であることを特徴とする。
【００１１】
上記凹部は、該チップシールの渦巻の巻き始め端部から巻き終わり端部までの長さ方向に離間して上記摺動面に複数個設置されており、該凹部それぞれの開口長さは、チップシールの展開長さの１〜２０％であり、隣り合う上記凹部の間は上記摺動面の一部であることを特徴とする。
【００１２】
また、上記凹部の平面形状の面積が、凹部間で略同一であることを特徴とする。また、上記凹部は、上記摺動面に等間隔で複数個設置されていることを特徴とする。
【００１３】
上記凹部の平面形状は円弧状であり、該チップシールの渦巻の巻き始め端部から巻き終わり端部に向けて、設置されている上記凹部の円弧半径が連続的または段階的に大きくなることを特徴とする。
【００１４】
上記チップシールは、合成樹脂製であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のスクロール型コンプレッサ用チップシールは、スクロール部材である固定スクロールと可動スクロールの間に形成される圧縮室をシールするための渦巻形状のチップシールであり、スクロール部材との摺動面に、該摺動面を部分的に切欠いた複数の凹部を有するので、摺動面積が小さくなり、面圧が高くなることにより摺動面での摩擦力を小さくできる。この結果、スクロール型コンプレッサにおけるスクロール部材のスクロール時のトルクを低減でき、該コンプレッサの省エネルギー化に寄与できる。また、上記摺動面の複数の凹部が、渦巻の内周面と外周面の少なくとも一方に配置され、個々の凹部は内周面または外周面に開口するとともに内周面と外周面とを貫通しないので、シール性を維持しつつ、摺動面に冷凍機油等の潤滑油が供給され、摺動面での摩擦力をより小さくできる。
【００１６】
摺動面における凹部の総面積の割合（凹部総面積／（凹部総面積＋実摺動面積）×１００）が、５〜４５％であるので、摺動面での摩擦力が小さくなるとともに機械強度の低下が抑えられる。
【００１７】
凹部の平面形状が、円弧状または渦巻形状に沿った略矩形状であるので、凹部の設計や配置が容易となる。特に、複数配置する場合において、面積を略同一とするような設計が容易となる。
【００１８】
凹部の深さが、チップシールの厚みの４５％以下であるので、摺動面を部分的に切欠いた凹部を備えながら、十分なシール性を担保できる。
【００１９】
凹部は、チップシールの渦巻の巻き始め端部から巻き終わり端部までの長さ方向に離間して摺動面に複数個設置されており、該凹部それぞれの開口長さが、チップシールの展開長さの１〜２０％であり、隣り合う凹部の間は摺動面の一部であるので、摺動面積が小さくなり、摺動面での摩擦力をより小さくできる。
【００２０】
また、凹部の平面形状の面積が略同一であるので、シール部位間での摩擦力の差が小さくなり、安定したスクロール部材のスクロールが可能となる。また、凹部が、摺動面に等間隔で複数個設置されているので、上記同様、安定したスクロール部材のスクロールが可能となる。
【００２１】
凹部の平面形状が円弧状であり、チップシールの渦巻の巻き始め端部から巻き終わり端部に向けて、設置されている凹部の円弧半径が連続的または段階的に大きくなるので、凹部の開口長さなどをほぼ同等としながら、凹部の平面形状の面積を凹部間で略同一とできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明のチップシールの一例を示す平面図である。
【図２】図１における凹部周囲の拡大図である。
【図３】チップシールをコンプレッサに組み込んだ状態の断面図である。
【図４】本発明のチップシールの他の例を示す平面図である。
【図５】図４における凹部周囲の拡大図である。
【図６】スクロール型コンプレッサの圧縮機構部の一部断面図である。
【図７】従来のチップシールをコンプレッサに組み込んだ状態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明のチップシールを適用するスクロール型コンプレッサの圧縮機構部の構造の一例を図６に基づいて説明する。図６は、スクロール型コンプレッサの圧縮機構部の一部断面図である。図６に示すように、スクロール型コンプレッサは、基板１４ａとその表面に直立する渦巻壁１４ｂを有する固定スクロール１４と、基板１５ａとその表面に直立する渦巻壁１５ｂを有する可動スクロール１５とを備えている。固定スクロール１４と可動スクロール１５が、渦巻壁境界１６において相互に偏心状態にかみ合わされて、それらの間に圧縮室１２が形成されている。可動スクロール１５が固定スクロール１４の軸線の周りで公転することにより、圧縮室１２が渦巻形状の中心側に移動してガスなどの圧縮が行なわれる。固定スクロール１４と可動スクロール１５の渦巻壁端面に、渦巻の延長方向に沿ったシール溝１３が形成されている。本発明のチップシール１１は、シール溝１３内に収容され、対向するスクロール基板と摺接して、圧縮室１２の密閉性を確保するものである。
【００２４】
本発明のスクロール型コンプレッサ用チップシールの一例を図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明のチップシールをシール面となる相手スクロール部材との摺動面側から見た平面図であり、図２はその一部拡大図であり、図３はこのチップシールをコンプレッサに組み込んだ状態の断面図である。図１に示すように、チップシール１は、断面が略矩形状の長尺部材を渦巻に巻いたような渦巻形状を有する。この渦巻形状は、巻き始め端部２から巻き終わり端部３に向けて徐々に曲率半径が大きくなる形状である。摺動面５が、対向するスクロール基板との摺動面であり、圧縮室内のガスなどをシールするシール面となる。
【００２５】
チップシール１は、スクロール部材との摺動面５に、この摺動面５を部分的に切欠いた複数の凹部４を有する。複数の凹部４は、渦巻の内周面１ｂに配置している。なお、凹部４は、外周面１ａに配置する形態としてもよく、内周面１ｂと外周面１ａの両方に配置する形態としてもよい。個々の凹部は内周面１ｂまたは外周面１ａに開口するとともに内周面１ｂと外周面１ａとを貫通しない。つまり、複数の凹部４が形成されたチップシール１において、内周面１ｂの凹部は外周面１ａに非貫通であり、外周面１ａの凹部は内周面１ｂに非貫通である。凹部４を摺動面内で閉じた凹部とせずに、摺動面５の縁部を切り欠いて内周面１ｂまたは外周面１ａに開口させた形状とすることで、該凹部に冷凍機油等の潤滑油を導入でき、摺動面への潤滑油の供給が容易になる。また、凹部４を、渦巻の内周面１ｂと外周面１ａのいずれか一方にのみ開口させ、内周面１ｂと外周面１ａとを非貫通とすることで、シール性も担保できる。
【００２６】
また、摺動面における凹部の総面積の割合（凹部総面積／（凹部総面積＋実摺動面積）×１００）が、５〜４５％であるので、摺動面での摩擦力が効果的に小さくできる。摺動面における凹部の総面積の割合が５％より少ない場合は、摺動面の面圧を効果的に高くすることができず、摩擦力の低減効果が乏しい。また、４５％より多くなると凹部からのガス圧が高くなり、反シール面からのガス圧が相殺されて、摺動面の面圧が低下する結果となるため、摩擦力の低減効果が乏しくなる。なお、摺動面における凹部の総面積の割合は、好ましくは７〜４０％であり、さらに好ましくは１０〜３５％である。なお、実摺動面積は、摺動面から凹部を除いた面積である。
【００２７】
また、図１に示す形態では、凹部４は、チップシール１の渦巻の巻き始め端部２から巻き終わり端部３までの長さ方向に離間して摺動面５に複数個（図１は４４個）並べて設置されている。隣り合う凹部４の間は摺動面５（シール面）の一部である。凹部の個数は、特に限定されず、各々の凹部の大きさを考慮して適宜設定する。例えば、１０個〜５０個、好ましくは３０個〜５０個とする。凹部４は、摺動面５において等間隔で設置することが好ましい。これにより、シール部位間での摩擦力の差が小さくなり、安定したスクロール部材のスクロールが可能となる。
【００２８】
各々の凹部４の開口長さは、チップシールの展開長さの１％〜２０％が好ましい。１％〜１０％がより好ましく、１％〜５％がさらに好ましい。開口長さを小さくすることで、個数を多く配置できる。例えば、渦巻きに沿った長い凹部を少ない個数で配置する場合と、短い凹部を複数配置する場合とを比較すると、凹部総面積が同一である場合にも前者よりも後者の方が、チップシールの変形などを抑制しやすく、シール性に優れるため好ましい。なお、チップシールの展開長さとは、渦巻形状の長尺部材を展開した長さであり、これは図１の平面図においてチップシールの幅Ｗ方向の中央位置（内周面および外周面から等距離の位置）を結んだ中央線１ｃの全長である。また、円弧状の凹部の開口長さとは、凹部の内周面または外周面に開口する円弧の最大長さ（図２では４ｂ−４ｂ間の内周面１ｂに沿った長さ）である。
【００２９】
図２に示すように、凹部４の平面形状は、円弧状とされている。また、図３に示すように、凹部４の断面形状は矩形とされている。よって、この凹部４は、平面形状を円弧状とし、摺動面５から垂直に一定深さまで形成された形状を有する。このため、この凹部４は、摺動面５での平面形状と、最深部４ｃでの平面形状が同じである。円弧面４ａの円弧半径Ｒ（図２参照）とその中心位置は、特に限定されないが、凹部がチップシールの幅方向の中央位置を超えない位置となるように設定することが好ましい。例えば、半径Ｒは、チップシールのサイズ（渦巻の略外径）が７０ｍｍである場合において、Ｒ２ｍｍ〜Ｒ４ｍｍとすることが好ましい。中央位置を超えないように複数の凹部を設けることで、高いシール性を維持できる。
【００３０】
凹部４の深さｄ（図３参照）は、チップシールの厚みの４５％以下であることが好ましい。３０％以下が好ましく、１５％以下がより好ましい。なお、チップシールの厚みＴは、摺動面であるシール面から反シール面までの間である。凹部４の深さをチップシールの厚みの４５％以下とすることで、チップシールの剛性を維持し、摩耗が進行しても適度に摺動面での摩擦力を低減できる。これにより、摺動面を部分的に切欠いた凹部を設けて摩擦力を低減しつつ、十分なシール性を担保できる。
【００３１】
また、図２中の拡大図に示すように、渦巻の内周面１ｂと円弧面４ａとの境界部４ｂは、Ｒ形状（例えばＲ０．５ｍｍ以下）とすることが好ましい。このようなＲ形状を設けることで、内周面とシール溝とが摺接する際に、境界部のエッジをなくすことができ、また、凹部に冷凍機油等の潤滑油を導入しやすくなるので、安定した潤滑状態を維持し、チップシールの局部変形を抑制できる。
【００３２】
凹部４の平面形状の面積は、凹部間で略同一であることが好ましい。これにより、シール部位間での摩擦力の差が小さくなり、安定したスクロール部材のスクロールが可能となる。ここで、図１に示すように、本発明のチップシール１は渦巻形状であるため、巻き始め端部２から巻き終わり端部３に向けて徐々に曲率半径が大きくなる形状である。このため、凹部４を単一の円弧形状で統一して、その平面形状の面積を同一とすることはできない。よって、凹部の開口長さなどをほぼ同等としながら、凹部の平面形状の面積を凹部間で略同一とすべく、チップシールの渦巻の巻き始め端部から巻き終わり端部に向けて、設置されている凹部の円弧半径を連続的または段階的に大きくすることが好ましい。図１に示す形態では、（１）巻き始め端部２からＸまで、（２）ＸからＹまで、（３）Ｙから巻き終わり端部３まで、の３段階に分けて、段階的に凹部の円弧半径を大きくしている。
【００３３】
チップシール１は、スクロール型コンプレッサにおいて、スクロール部材である固定スクロールと可動スクロールの渦巻壁間に形成された圧縮室をシールするためのシール部材である。図３に示すように、チップシール１は、渦巻壁７のシール溝内に収容され、対向するスクロール基板６と摺接して、圧縮室を密閉している。渦巻壁７とスクロール基板６とは隙間８（対向距離Ｄ）を有して対向している。凹部４の深さｄと、隙間８の対向距離Ｄとの関係は、略同一か、凹部４の深さｄが僅かに小さい程度が好ましい。チップシール１は、渦巻壁７のシール溝内で隙間をもって収容され、対向するスクロール基板６との間で、ガス９の圧力によりスクロール基板６に向かってシール溝底より浮上する。浮上したチップシール１は、摺動面５でスクロール基板６と、外周面１ａで渦巻壁７のシール溝壁７ａと摺接し、スクロール部材である固定スクロールと可動スクロールのそれぞれの渦巻壁７とスクロール基板６の渦巻壁間の圧縮室をシールしている。
【００３４】
チップシール１は、摺動面５に上述の凹部４を複数有するので、この凹部４に圧縮室のガス９を一部導入できる。図中の矢印９ａと９ｂは、ガス９から各面に受ける圧力を示したものである。摺動面５を部分的に切欠いた凹部４により、凹部のない従来品（図７）よりも摺動面積自体が小さくなる。図１〜図３に示す本発明のチップシール（凹部４４個）と、図７に示す従来品のチップシールとは、凹部の有無以外は同寸法である。この場合、実摺動面積は、従来品を１００とすると、本発明では７５となり、摺動面における凹部の総面積の割合（凹部総面積／（凹部総面積＋実摺動面積）×１００）は、２５％である。実摺動面積が少なくなることで摺動面にかかる面圧が高くなり摩擦係数が小さくなる。その結果、摺動面の摩擦力が小さくなる。また、上記ガスの圧力として示すように、本発明では、チップシール１の反シール面が受けるガス圧を、凹部４に導入されたガスにより凹部底面が受けるガス圧で一部相殺される。しかし、冷凍機油等の潤滑油が摺動面に供給され易くなるため、従来品と比較して摺動面での摩擦力を大きく低減できる。摺動面における凹部の総面積の割合（凹部総面積／（凹部総面積＋実摺動面積）×１００）は、５〜４５％であり、４５％より多くなると、摺動面にかかる面圧が凹部４に導入されたガスにより低下する結果となる。
【００３５】
本発明のスクロール型コンプレッサ用チップシールの他の例を図４と図５に基づいて説明する。図４は本発明のチップシールをシール面となる相手スクロール部材との摺動面側から見た平面図であり、図５はその一部拡大図である。図４および図５に示すように、チップシール１’は、スクロール部材との摺動面５に、この摺動面５を部分的に切欠いた複数の凹部４を有する。この凹部の形状が、渦巻形状に沿った略矩形状である。矩形の両長辺が渦巻形状に沿った曲線とされており、該凹部は、渦巻の内周面１ｂに配置され、個々の凹部の矩形長辺の一方側が渦巻の内周面１ｂに開口している。
【００３６】
凹部の個数、各々の凹部の開口長さ、凹部の深さなどは、図２に示す円弧状の凹部と同様である。平面形状に関して、凹部がチップシールの幅方向の中央位置を超えない位置となるように設定することが好ましい。
【００３７】
以上のように、凹部の平面形状を円弧状または渦巻形状に沿った略矩形状とすることで、凹部の設計や配置が容易となり、特に凹部を複数配置する場合において、面積を略同一とするような設計が容易となる。また、各図に基づき、摺動面に凹部を有するチップシールを説明したが、本発明はこれに限定されず、特に凹部の形状に関しては、摺動面を部分的に切欠いた複数の凹部であって、該複数の凹部は渦巻の内周面と外周面の少なくとも一方に配置され、個々の凹部は内周面または外周面に開口するとともに内周面と外周面とを貫通しないのであれば、任意の形状とできる。例えば、凹部の深さを一定深さとせずに、最深部の形状を半球状やテーパ状のような開口側に広がる傾斜面としてもよい。
【００３８】
本発明のチップシールは合成樹脂製とすることが好ましい。例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂、液晶ポリマーなどの樹脂に、炭素繊維、ウィスカなどの繊維状充填材、テトラフルオロエチレン樹脂粉末などの潤滑剤などが配合された樹脂組成物を用いて射出成形により製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明のスクロール型コンプレッサ用チップシールは、シール性を維持しつつ、スクロール部材とチップシールとの摩擦力を低減でき、スクロール部材のスクロール時のトルクを低減できるので、スクロール型コンプレッサに広く適用できる。
【符号の説明】
【００４０】
１  チップシール
２  渦巻の巻き始め端部
３  渦巻の巻き終わり端部
４  凹部
５  摺動面
６  スクロール基板
７  渦巻壁
８  隙間
９  ガス
１１  チップシール
１２  圧縮室
１３  シール溝
１４  固定スクロール
１５  可動スクロール
１６  渦巻壁境界
【図１】
2018128014.tif 000003
【図２】
2018128014.tif 000004
【図３】
2018128014.tif 000005
【図４】
2018128014.tif 000006
【図５】
2018128014.tif 000007
【図６】
2018128014.tif 000008
【図７】
2018128014.tif 000009