(57)【要約】      （修正有）【課題】アルミニウム箔成形容器について、電磁調理器による加熱性能とスタッキング性能とを両立させる。【解決手段】アルミニウム箔成形容器において、プレス成型により、底壁１１に近い側から開口部１２ａに近い側に向けて厚みが漸増している側壁１２は、側壁とフランジ１３の交点と側壁と底壁の交点とを結ぶ直線よりも内向きに凸形状をなす構成を採用したのである。側壁の開口部に近い側の領域（第１領域）は厚みが大きくスタッキング時に干渉しやすいため、底壁からの立ち上がり角度を小さくし、底壁に対して寝かせることで干渉を抑制している。側壁の底壁に近い側の領域（第２領域）は厚みが小さくスタッキング時に干渉しにくいため、底壁からの立ち上がり角度を大きくし、底壁に対して直立状に起立させることで、側壁の全体が第１領域と同様の立ち上がり角度で構成されている場合に比べて、底壁の面積を大きくし、加熱効率を向上させている。【選択図】図１
2018047924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、
前記底壁の周縁に連設され、前記周縁から立ち上る側壁と、
前記側壁の上端開口部の全周に連設され、前記開口部から略水平方向に拡がるフランジと、
前記フランジの外周に連設される、円筒状の縁巻きと、を備え、
前記側壁は、
前記底壁に近い側から前記開口部に近い側に向けて厚みが漸増しており、かつ前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線よりも内向きに凸形状をなしている、アルミニウム箔成形容器。
【請求項２】
前記側壁は、前記底壁から開口部に向かう立ち上がり方向の中途の全周に屈曲部を有し、
前記屈曲部より上方の側壁は、前記屈曲部より下方の側壁よりも、外側方向へと屈曲して立ち上がっている、請求項１に記載のアルミニウム箔成形容器。
【請求項３】
前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線と、側壁までの最大距離が０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム箔成形容器。
【請求項４】
材料となるアルミニウム箔の厚みをｔ、前記縁巻きの径をｃ、前記フランジの内向きの延長線と前記側壁のなす角度をθ１、前記底壁と前記側壁のなす角度をθ２、とした場合に、
７ｔ＜｜ｃ・ｃｏｓθ１｜（ただし６５°≦θ１≦８５°）かつ４．５ｔ＜｜ｃ・ｃｏｓθ２｜（ただし９５°≦θ２≦１１０°）を満たす請求項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム箔成形容器。
【請求項５】
７０μｍ≦ｔ≦１００μｍであり、かつ２．５ｍｍ≦ｃ≦４．５ｍｍである、請求項４に記載のアルミニウム箔成形容器。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の電磁調理器用アルミニウム箔成形容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器内部に食品が収納され、そのまま容器を加熱することで食品を調理して喫食することができるアルミニウム箔成形容器に関し、より詳しくは、スタッキング（容器を上下に複数積み重ねることをいう。以下、同様。）し易く、かつ電磁調理器による加熱に用いた場合の加熱効率が良好なアルミニウム箔成形容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミニウム箔成形容器（アルミニウム合金箔成形容器も含む。以下、同様。）に麺類、鍋物等の食品を収納してなる食品包装体は、別途容器に移し変えることなく、そのまま加熱調理して喫食でき、喫食後は容器を使い捨てできるため、便利であり、コンビニエンスストアで販売されるなどして広く普及している。
従来は、これらの食品包装体を、ガスコンロ等にかけることにより、直火で加熱調理するのが一般的であったが、近年は、火災に対する安全性などから電磁調理器が急速に普及してきており、電磁調理器による加熱調理が可能な食品包装体が要請されている。
【０００３】
このような電磁調理器による食品包装体の加熱の原理は、概略以下の通りである。電磁調理器に内蔵されたコイルに交流電流を流し、その上に食品包装体を置くと、磁力線の変化により電磁誘導が起こり、磁力線の変化を妨げる向きに食品包装体のアルミニウム箔成形容器の底面に渦電流が発生する。
この渦電流がアルミニウム箔成形容器に流れると、その容器の素材である金属の持つ電気抵抗によってジュール熱が発生し、容器に収納された食品が加熱されるという仕組みである（たとえば、特許文献２の段落０００２および同段落０００３参照）。
【０００４】
電磁調理器による加熱調理が可能な食品包装体につき、加熱調理の効率を向上させるための種々の試みがなされている。
たとえば、特許文献１においては、所定の合金組成と厚み、平均結晶粒径を有するアルミニウム合金箔成形容器及び、食品包装体が開示されており、このように材料となるアルミニウム合金の合金組成変更により合金の比抵抗値を変えることで、電磁調理器による加熱調理の効率を向上させている。
また、特許文献２においては、所定の面積を有する底部を有し、その底面積に対して所定の割合でエンボスが形成されており、所定の合金組成を有する、電磁調理用アルミニウム箔成形容器が開示されており、このように合金組成の変更に加えて、容器底部が所定範囲の面積を有し、かつ容器底部の所定割合以上にエンボス加工がなされていることで、電磁調理器による加熱調理の効率を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−９７０７７号公報
【特許文献２】特開２００３−１５３８０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一般的に、アルミニウム箔成形容器の電磁調理器による加熱効率を高めるためには、電磁調理器と直接接するアルミニウム箔成形容器底部の面積を広げることが考えられるが、食品収容時のアルミニウム箔成形容器を店頭で陳列する際にはアルミニウム箔成形容器底部の面積が大きすぎると陳列スペースが大きくなりすぎ好ましくない。
そのため、アルミニウム箔成形容器全体の大きさは変えずに底部の面積を大きくするにはアルミニウム箔成形容器側壁を垂直に近い状態にすればよいが、その場合、複数のアルミニウム箔成形容器をスタッキングした際に、上下に位置するアルミニウム箔成形容器の側壁同士が、側壁が傾斜している場合と比較して、干渉しやすく、スタッキング時の高さが高くなってしまう。
これにより、容器の生産時の取り扱いが悪くなることや、容器輸送時の容器梱包の効率が悪くなる問題がある。
【０００７】
したがって、本発明の解決すべき課題は、アルミニウム箔成形容器について、電磁調理器による加熱性能とスタッキング性能とを両立させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは鋭意検討することで、アルミニウム箔成形容器の側壁を、容器内側に凸形状（湾曲状）にすることで上記問題を解決した。
より具体的には、発明にかかるアルミニウム箔成形容器を、底壁と、前記底壁の周縁に連設され、前記周縁から立ち上る側壁と、前記側壁の上端開口部の全周に連設され、前記開口部から略水平方向に拡がるフランジと、前記フランジの外周に連設される、円筒状の縁巻きと、を備え、前記側壁は、前記底壁に近い側から前記開口部に近い側に向けて厚みが漸増しており、かつ前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線よりも内向きに凸形状をなしている構成としたのである。
【０００９】
一般に、プレス加工により成形されたアルミニウム箔成形容器の側壁において、開口部に近い側の領域と底壁に近い側の領域を比較した場合、開口部に近い側の領域（第１領域）の側壁の厚みは、底壁に近い側の領域（第２領域）の側壁の厚みよりも大きくなっている。
これは、アルミニウム箔のブランクをプレス成型により容器へと成形した場合、ブランクの中心部が底壁となり、ブランクの周縁部が側壁等となるが、プレス時に立ち上がって側壁を形成するブランクの周縁部は、底壁から離れるにつれてプレス時の絞り込み量が大きくなるからである。したがって、底壁から離れるにつれて側壁に発生する皺が大きくなり、その皺が折り重なることにより形成される側壁は、第１領域の厚みが第２領域の厚みに比して大きくなるのである。
側壁とフランジの交点と側壁と底壁の交点とを結ぶ直線よりも、側壁を内向きに凸形状とした場合、第２領域の底壁に対する立ち上がり角度は自ずと相対的に大きくなり、第１領域の底壁に対する立ち上がり角度は自ずと相対的に小さくなる（立ち上がり角度とは、第２領域では底壁と側壁とがなす角度のうち容器外面側の角度をいい、第１領域では、後述する側壁に形成された屈曲部を通り、かつ底壁と平行な直線と側壁とがなす角度のうち容器外面側の角度をいう。以下同様。）。
相対的に厚みが大きく、スタッキングした際に干渉しやすい、第１領域の立ち上がり角度を相対的に小さくし、第１領域をいわば寝かせた状態とすることで、スタッキング時の干渉を抑制することができる。
また、相対的に厚みが小さく、スタッキングした際に干渉しにくい、第２領域の立ち上がり角度を大きくし、第２領域をいわば直立した状態とすることで、側壁の全体が第１領域のように立ち上がり角度が小さく構成されている場合と比較して、開口部の面積が一定であれば底壁の面積を大きくすることができる。このため、アルミニウム箔成形容器を電磁調理器にかけた場合の加熱効率を向上させることができる。
このように、側壁全体の立ち上がり角度が第１領域と同様の容器と比較して、底面積が大きく加熱効率を向上させることができ、側壁全体の立ち上がり角度が第２領域の容器と比較して、側壁の干渉を抑制しスタッキング性能を向上させることができる。
すなわち、本発明のアルミニウム箔成形容器によれば、加熱性能とスタッキング性能とを両立させることができる。
【００１０】
発明にかかるアルミニウム箔成形容器において、前記側壁は、前記底壁から開口部に向かう立ち上がり方向の中途の全周に屈曲部を有し、前記屈曲部より上方の側壁は、前記屈曲部より下方の側壁よりも、外側方向へと屈曲して立ち上がっているのが好ましい。
【００１１】
発明にかかるアルミニウム箔成形容器において、前記側壁と前記フランジの交点と、前記側壁と前記底壁の交点とを結ぶ直線と、側壁までの最大距離が０．３ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であるのが好ましい。
同様に、発明にかかるアルミニウム箔成形容器において、材料となるアルミニウム箔の厚みをｔ、前記縁巻きの径をｃ、前記フランジの内向きの延長線と前記側壁のなす角度をθ１、前記底壁と前記側壁のなす角度をθ２、とした場合に、７ｔ＜｜ｃ・ｃｏｓθ１｜（ただし６５°≦θ１≦８５°）かつ４．５ｔ＜｜ｃ・ｃｏｓθ２｜（ただし９５°≦θ２≦１１０°）を満たすのが好ましい。この場合に、７０μｍ≦ｔ≦１００μｍであり、かつ２．５ｍｍ≦ｃ≦４．５ｍｍであるのがなお好ましい。
発明にかかるアルミニウム箔成形容器は、電磁調理器用のアルミニウム箔成形容器として好適に用いることができる。
【発明の効果】
【００１２】
発明にかかるアルミニウム箔成形容器を以上のように構成したので、電磁調理器による加熱性能とスタッキング性能とを両立させることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態のアルミニウム箔成形容器の斜視図
【図２】実施形態のアルミニウム箔成形容器の（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図
【図３】実施形態のアルミニウム箔成形容器の要部拡大縦断面図
【図４】実施形態のアルミニウム箔成形容器をスタッキングした状態を示す要部拡大縦断面図
【図５】実施形態のアルミニウム箔成形容器の他の例を示す縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、実施形態のアルミニウム箔成形容器１０では、略円形の底壁１１に、この底壁１１の周縁から立ち上る側壁１２が連設されている。さらにこの側壁１２の上端開口部１２ａの外周全周に、底壁１１と略平行方向にフランジ１３が連設されている。さらに、フランジ１３の外周全体にわたっては、円筒状の縁巻き１４が連設されている。
前記容器１０は、雄型と雌型の金型を用いてアルミニウム箔を一体成型（プレス成型）することにより製造できる。このようにして製造したアルミニウム箔成形容器の側壁１２には、図示省略の多数の皺が形成されており、その皺が重なり合うことで側壁１２の厚みが規定されている。側壁１２の厚みは、底壁１１の側から開口部１２ａの側に向けて漸増している。これがプレス成型に由来することは上述したとおりである。
【００１５】
前記容器１０のプレス成型に用いられるアルミニウム箔の厚みは、特に限定はされないが、７０μｍ〜１００μｍがよく、特に８０μｍ〜９５μｍであることが好ましい。７０μｍ未満では成形容器とした場合に必要な強度が得られず、１００μｍを超えると、成形容器への加工が困難になるおそれがある。
また、電磁調理器用容器として用いる場合、通常、アルミニウム箔の厚みが大きくなるほど電気抵抗が小さくなるため、１００μｍを超えると電気抵抗が小さくなりすぎて電磁調理用の容器として使用できなくなるおそれがある。
【００１６】
また、前記容器１０の前記縁巻き１４の径は、２．５ｍｍ〜４．５ｍｍであればよく、特に３．０ｍｍ〜４．０ｍｍであることが好ましい。径が２．５ｍｍ未満では、径が小さ過ぎるため、スタッキングした際に上下の容器の縁巻同士が当接する前に上下の容器の底壁や側壁同士が当接してしまい、必要なスタッキング性能を得られないおそれがあることに加え、縁巻きの径が小さすぎるために成形中にアルミニウム箔が潰されるおそれがあることや、縁巻きの径に対して箔の強度が高すぎることにより縁巻きを成型することが困難になるおそれがある。また、径が４．５ｍｍを超えると、スタッキングした際に上下の容器の大径の縁巻同士が当接するため、容器のスタッキング高さが必要以上に高くなるおそれがある。
【００１７】
前記底壁１１には、底壁１１と同心円状に複数のエンボス部１１ａが形成されている。前記底壁１１の面積は特に限定されないが、８０〜３００ｃｍ２であることが好ましい。底面積が８０ｃｍ２未満であれば、底壁の面積が小さ過ぎて電磁調理器による加熱効率が低下し、電磁調理器によって調理不可になるおそれがあり、３００ｃｍ２を超えると、底壁の面積が大きくなり過ぎて、陳列スペースが大きくなりすぎ好ましくない。
【００１８】
前記側壁１２は図１および図２のように、底壁１１から上端開口部１２ａに向かう立ち上がり方向の中途に屈曲部１２ｂを有している。屈曲部１２ｂより上方の側壁１２は、屈曲部１２ｂより下方の側壁１２よりも、容器の外側方向へと屈曲して立ち上がっている。すなわち、屈曲部１２ｂより上方の側壁１２の立ち上がり角度は、屈曲部１２ｂより下方の側壁１２の立ち上がり角度よりも小さくなっている。この屈曲部１２ｂは、容器側壁の周方向全周に連続して形成されている。
図３のように、前記側壁１２は、屈曲部１２ｂにより屈曲することで、前記フランジと前記側壁との交点と、前記側壁と前記底壁との交点同士を結ぶ直線Ｌよりも容器内側に凸形状となっている。すなわち、側壁１２は直線Ｌよりも内側に位置している。
この直線Ｌと側壁１２との距離（側壁１２から直線Ｌへと引いた垂線の長さ）のうち、最も離れている距離ｄ（実施形態においては側壁１２の屈曲部１２ｂと直線Ｌとの距離）が０．３ｍｍ〜５．０ｍｍであればよく、特に０．３ｍｍ〜３．１ｍｍであることが好ましい。
距離が０．３ｍｍ未満では、側壁が底壁から直線状に立ち上がる従来の容器との比較上有意な差がなく、容器１０に必要なスタッキング性能を得られないおそれがある。また、距離が５．０ｍｍを超えると容器に力がかかった際に容器内面側へと側壁１２が折れてしまうおそれがあることに加え、容器をスタッキングした際に上下の容器の側壁の間に比較的大きな隙間が生じ、輸送時の振動で揺れやすく、スタッキング状態が安定しないおそれがある。
【００１９】
前記側壁１２は、その全周に上下方向に延びるリブ１２ｃが形成されている。前記側壁１２の開口部１２ａの面積は特に限定されないが、内容物の収納性能が良好なものとして、１２０〜４００ｃｍ２であることが好ましい。
【００２０】
本発明では、上記スタッキング性能の課題を解決するために、以下のような関係式（式（Ｉ）および式（II））を同時に満たすと、スタッキング性能がより好ましくなることがわかった。
７ｔ＜｜ｃ・ｃｏｓθ１｜・・・・・式（Ｉ）
４．５ｔ＜｜ｃ・ｃｏｓθ２｜・・・式（II）
［ｔ：アルミニウム箔厚み、ｃ：縁巻き径、θ１：フランジの容器内側への延長線と側壁とのなす角、θ２：容器の底壁と容器の側壁のなす角］
ここで式（Ｉ）及び式（II）のθ１は、６５°〜８５°であることが必要であり、７０°〜７８°であることが好ましい。角度が６５°未満であると、電磁調理器用の容器として用いた場合に必要な容器の容量と電磁調理における必要な加熱効率が得られず、角度が８５°を超えると、容器に必要なスタッキング性能を得られない。
式（Ｉ）及び式（II）のθ２は、９５°〜１１０°であることが必要であり、９７°〜１００°であることが好ましい。角度が９５°未満では容器に必要なスタッキング性能を得られず、角度が１１０°を超えると、電磁調理器用の容器として用いた場合に必要な容器の容量と電磁調理における必要な加熱効率が得られない。
【００２１】
式（Ｉ）と式（II）の導出については、次のとおりである。
まず図３を参照して、側壁１２の屈曲部１２ｂよりも上方の領域（第１領域）と屈曲部１２ｂよりも下方の領域（第２領域）の厚みは、容器の材料であるアルミニウム箔の材料の厚みｔを用い、それぞれ「７ｔ」、「４．５ｔ」と近似することができる。
ここで、プレス成型により形成されたアルミニウム箔成形容器において、皺も含めた側壁１２の厚みは、屈曲部の上方の領域（第１領域）よりも下方の領域（第２領域）の方が薄くなることについては、上述したとおりである。
成形する容器の形状にもよるが、通常は第１領域と第２領域それぞれにおいて一定の厚みとなっているわけではなく、下方側から上方側へ向かうほど側壁の厚みが漸増してゆくが、測定を繰り返した結果、第１領域の側壁厚みは最大で「７ｔ」、第２領域の側壁厚みは最大で「４．５ｔ」であることがわかったため、それぞれの領域の側壁厚みをこのように近似した。図３においては、第１領域と第２領域の厚みの違いを、模式的に描線の太さの違いで表現している。
なお、実施形態では屈曲部１２ｂが第１領域と第２領域とを区画しているが、後述するように、本発明のアルミニウム箔成形容器においては、その側壁１２が、側壁１２とフランジ１３の交点と、側壁１２と底壁１１の交点とを結ぶ直線よりも内向きに凸形状をなしていれば足り、必ずしも明確な屈曲部１２ｂを有さなくともよい。なお、明確な屈曲部１２ｂを有さない場合、上述の距離ｄとなる場合の側壁１２から直線Ｌへと引いた垂線が側壁と交わる点を屈曲部とみなすことができる。そのような明確な屈曲部１２ｂを有さない場合も含めて、側壁の第２領域とは、下方から上方に向かうにしたがって側壁の厚みが厚くなるという上記事情より、側壁全体の垂直高さの４５％以下の領域のことを指し、側壁の第１領域とはその余の領域を指すものとする。なお、側壁全体の垂直高さの上限値は、側壁全体の垂直高さの２０〜４５％の範囲内であれば、電磁調理器による加熱調理の効率とスタッキング性能を高いレベルで両立できる。
【００２２】
ここで図４を参照して、容器をスタッキングし、上下の容器１０の縁巻き１４が当接している場合には、上下の容器１０の各々の側壁１２における第１領域同士のなす距離（厚み方向の仮想的な中心間の距離）は「｜ｃ・ｃｏｓθ１｜」と表すことができる。この「｜ｃ・ｃｏｓθ１｜」が、第１領域の側壁１２の厚み「７ｔ」より大きければ、容器をスタッキングさせた際に、上下に位置する容器の第１領域における側壁間に隙間が存在するため、第１領域における側壁１２同士が干渉することはない。
同様に、上下の容器１０の縁巻き１４が当接している場合には、上下の容器１０の各々の側壁１２における第２領域同士のなす距離（厚み方向の仮想的な中心間の距離）は「｜ｃ・ｃｏｓ（１８０°−θ２）｜」＝「｜ｃ・ｃｏｓθ２｜」と表すことができる。この「｜ｃ・ｃｏｓθ２｜」が、第２領域の側壁１２の厚み「４．５ｔ」より大きければ、容器をスタッキングさせた際に、上下に位置する容器の第２領域における側壁間に隙間が存在するため、第２領域における側壁１２同士が干渉することはない。
したがって、式（Ｉ）および式（II）のいずれもを満たすことで、スタッキング時に上下の容器１０の側壁１２の全体が干渉することがなく、良好なスタッキング性能が得られる。
なお、図４においては、第１領域の厚み７ｔおよび第２領域の厚み４．５ｔが、最大の状態（それぞれ｜ｃ・ｃｏｓθ１｜および｜ｃ・ｃｏｓθ２｜にほぼ一致した状態）を模式的に表現している。
【００２３】
また、電磁調理器用の容器として用いる場合において、高い加熱効率を得るのに好適なアルミニウムの合金組成は、例えば、０．５≦Ｍｎ≦３．０質量％のＭｎと、０．０００１≦Ｃｒ＜０．２０質量％のＣｒと、０．２≦Ｍｇ≦１．８質量％のＭｇと、０．０００１≦Ｔｉ≦０．６質量％のＴｉと、０＜Ｃｕ≦０．００５質量％のＣｕと、０＜Ｓｉ≦０．１質量％のＳｉと、０＜Ｆｅ≦０．２質量％のＦｅとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなるアルミニウム合金などが挙げられる。
このような合金組成であれば、一定以上の電気比抵抗値をもつことにより電磁調理器で効率よく加熱できるアルミニウム箔成形容器が製造できるため、好適に用いることができる。
【実施例】
【００２４】
以下、この発明の実施例および比較例を挙げて、発明の内容を一層明確にする。
実施例１〜１０及び比較例１〜３の容器は、略円形の底壁と、この底壁の周縁から立ち上る側壁が連設されている。さらにこの側壁の上端開口部の外周全周には、底壁と略水平方向にフランジが連設されている。さらに、フランジの外周全体にわたっては、円筒状の縁巻きが連設されている。前記容器は、雄型と雌型の金型を用いてアルミニウム箔を一体成型（プレス成型）することにより製造されている。前記底壁は、容器底壁の中心から同心円状に複数のエンボス加工がなされている。
これらの構成については、実施形態のアルミニウム箔成形容器１０と同様である。
【００２５】
さらに実施例１〜１０においては、前記側壁は実施形態のアルミニウム箔成形容器１０の側壁１２と同様に、底壁から上端開口部に向かう立ち上がり方向の中途に屈曲部を有している。
屈曲部より上方の側壁は、底壁から上方に立ち上がる側壁の角度よりも、容器の外側方向に屈曲して立ち上がっている。この屈曲部は、容器側壁の周方向全周に連続して形成されている。前記側壁は、前記フランジと前記側壁との交点と、前記側壁と前記底壁との交点同士を結ぶ直線よりも容器内側に凸形状となっている。
一方、比較例１および２においては、前記側壁は実施形態のアルミニウム箔成形容器１０の側壁１２とは異なり、底壁から上端開口部に向かって直線状に立ち上がっている。
また比較例３においては、前記側壁は実施形態のアルミニウム箔成形容器１０の側壁１２とは異なり、側壁から上端開口部に向かう立ち上がり方向の中途に屈曲部を有しているものの、その屈曲の方向は、実施例１〜１０とは逆向きである。
すなわち、屈曲部より上方の側壁は、底壁から上方に立ち上がる側壁の角度よりも、容器の内側方向に屈曲して立ち上がっている。この屈曲部は、容器側壁の周方向全周に連続して形成されている。前記側壁は、前記フランジと前記側壁との交点と、前記側壁と前記底壁との交点同士を結ぶ直線よりも容器外側に凸形状（内側に凹形状）となっている。
【００２６】
実施例１〜１０及び比較例１〜３の容器の合金組成と、容器の開口縁を外周とする平面の面積、容器の高さ、プレス成型前のブランクの形状、プレス成型後の容器開口の形状、プレス成型後の容器底部の形状などは同様である。
ここで合金組成は、１．６質量％のＭｎと、１．０質量％のＭｇと、０．００３質量％のＴｉと、０．０３質量％のＳｉと、０．０５質量％のＦｅと、０．０００２質量％のＣｒと、０．０００４質量％のＣｕとを含有し、残部がアルミニウムと不可避不純物とからなる。プレス成型前のブランクの形状は円形であり、プレス成形後の開口及び底部の形状は円形であり、リブを有している。
【００２７】
実施例１〜１０及び比較例１〜３のさらなる詳細は次の表１に示す。
表１には、開口の口部の縁を外周とする平面の面積（口部面積）、縁巻きを除いた容器の側壁の高さ（側壁高さ）、底壁から屈曲部までの垂直高さ（屈曲部高さ）、材料のアルミニウム箔の厚み（ｔ）、縁巻き径（ｃ）、容器のフランジの延長線と容器の側壁のなす角のうち容器内面側の角（θ１）、容器の底壁と容器の側壁のなす角のうち容器内面の角（θ２）、フランジと側壁との交点と、側壁と底壁との交点同士を結ぶ直線に対し、側壁から下ろした垂線のうち一番離れている距離（ｄ）、成型後の容器の底面積、成型前のブランクの直径を示した。
【００２８】
【表１】
2018047924.tif 000003
【００２９】
なお、容器高さや屈曲部高さの測定方法は特に限定されないが、任意の高さ計測器で測定することができる。
また、材料のアルミニウム箔の厚み（ｔ）の測定方法は特に限定されないが、任意の厚み測定器で測定することができる。
また、縁巻き径（ｃ）の測定方法は特に限定されないが、任意の厚み測定器やノギスなどで測定することができる。
また、フランジと側壁との交点と、側壁と底壁との交点同士を結ぶ直線に対し、側壁から下ろした垂線のうち一番離れている距離（ｄ）の測定方法は特に限定されないが、任意のポイントマイクロメーターや両球面マイクロメーターなどで測定することができる。
【００３０】
〈試験１：スタッキング性能の評価試験〉
上記実施例１〜１０及び比較例１〜３の容器を、それぞれの容器だけで各１０枚スタッキングさせた高さを測定し、スタッキング性能を比較した。結果を表２に示す。表２中、×印はスタッキングができなかったことを表す。
〈試験２：ＩＨ効率の評価試験方法の記載〉
上記実施例１〜１０及び比較例１〜３の容器に２５℃、５００ｍｌの水を入れ、電磁調理器（東芝ＭＲ−１０１、１２００Ｗ）を用い、収納した水が８０℃になるまでの加熱時間を測定した。結果を表２に示す。
表２からもわかるように、実施例１〜１０のいずれにおいても、良好なスタッキング性能と良好な加熱性能が得られたのに対し、比較例１〜３においては、スタッキング性能と加熱性能のいずれか一方が不十分であった。
【００３１】
【表２】
2018047924.tif 000004
【００３２】
今回開示された実施形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考慮されるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、その範囲内でのすべての修正と変形を含むものであることが意図される
【００３３】
本発明のアルミニウム箔成形容器において、底壁のエンボス加工は、されていてもされていなくてもよい。底壁にエンボス加工がされている場合、その形状は特に限定されない。
側壁のリブ加工は、されていてもされていなくてもよい。なお、側壁にリブ加工がされている場合、その形状は特に限定されない。
本発明のアルミニウム箔成形容器は、電磁調理器による加熱調理に好適なものであるが、ガスコンロ等の直火による加熱調理に用いることも可能であることは無論である。
【００３４】
本発明の実施の形態では、側壁に屈曲部１２ｂが明確にある態様を示したが、この態様だけに限られず、側壁の形状は、図５に示すように、フランジ１３と側壁１２との交点と、側壁１２と底壁１１との交点同士を結ぶ直線Ｌよりも容器１０の内側に凸形状であればよく、その形状は屈曲部を明確には持たない曲線状であってもよい。
また、屈曲部１２ｂの高さについても特に限定されないが、側壁の第１領域と第２領域との境界部分の底部からの垂直高さは、上述したように、側壁全体の垂直高さの２０％〜４５％範囲内であることが好ましいため、第１領域と第２領域を区画する屈曲部１２ｂの高さもこれに対応する高さであることが好ましい。
【００３５】
アルミニウム箔成形容器の開口部側から平面視した際の容器開口部の形状や底壁の形状は特に限定されず、丸型や四角型や多角形状などでもよい。
本発明のアルミニウム箔成形容器は実施例では特定の組成を有するアルミニウム合金製であったが、その組成については特に限定されない。
【符号の説明】
【００３６】
１０  アルミニウム箔成形容器
１１  底壁
１１ａ  エンボス部
１２  側壁
１２ａ  開口部
１２ｂ  屈曲部
１２ｃ  リブ
１３  フランジ
１４  縁巻き
Ｌ  フランジと側壁との交点と、側壁と底壁との交点同士を結ぶ直線
ｄ  直線Ｌと側壁との最大距離
ｔ  アルミニウム箔の厚み
θ１  フランジの容器内側への延長線と側壁とのなす角
θ２  容器の底壁と容器の側壁のなす角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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