(57)【要約】      （修正有）【課題】ステータ片をより真円に近い円環状に整列させることができる技術を提供する。【解決手段】ステータの製造方法は、分割コアにインシュレータを介して導線が巻き付けられたステータ片２１１を準備するステータ片準備工程と、複数のステータ片２１１が樹脂材料で被覆工程と、を有する。被覆工程は、複数のステータ片２１１が金型内にて中心軸を中心とする環状に配置される配置工程と、樹脂材料が金型内に注入され且つ硬化される硬化工程と、を含む。配置工程にて、各々の分割コアのティース部７２は分割コアのコアバック部から径方向の外方に延び且つ径方向において金型の内側面部に当たり、周方向において隣り合う分割コアのコアバック部が互いに接する。【選択図】図９Ｂ
2018093582.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
分割コアにインシュレータを介して導線が巻き付けられたステータ片を準備するステータ片準備工程と、
複数の前記ステータ片が樹脂材料で覆われる被覆工程と、を有し、
前記被覆工程は、
複数の前記ステータ片が金型内にて中心軸を中心とする環状に配置される配置工程と、
前記樹脂材料が前記金型内に注入され且つ硬化される硬化工程と、
を含み、
前記配置工程にて、各々の前記分割コアのティース部は前記分割コアのコアバック部から径方向の外方に延び且つ径方向において前記金型の内側面部に当たり、周方向において隣り合う前記分割コアの前記コアバック部が互いに接するステータの製造方法。
【請求項２】
前記配置工程にて、周方向に隣り合う前記ティース部間にリブが配置され、前記リブは、金型の前記内側面部から径方向の内方に突出し、且つ、前記金型の開口に向かって軸方向に延びる請求項１に記載のステータの製造方法。
【請求項３】
前記配置工程にて、周方向に隣り合う前記ティース部間において、前記リブが前記ティース部との間に隙間を有する請求項２に記載のステータの製造方法。
【請求項４】
前記配置工程は、台部の上に前記ティース部の一部分が乗せられる載置工程を含み、前記台部は、前記金型の前記内側面部から径方向の内方に突出する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項５】
前記載置工程にて、前記台部の上に乗せられる前記ティース部の一部分において、前記インシュレータのうちの前記ティース部を被覆するティース被覆部の径方向における外側面部が、前記台部の径方向における内側面部との間に隙間を有する請求項４に記載のステータの製造方法。
【請求項６】
前記載置工程にて、前記台部の上に乗せられる前記ティース部の一部分において、前記インシュレータのうちの前記ティース部を被覆するティース被覆部の径方向における外側面部が前記台部の径方向における内側面部と接する請求項４に記載のステータの製造方法。
【請求項７】
前記硬化工程にて、各々の分割コアにおいて、前記樹脂部材は、前記ティース部の径方向における外側面部の周方向における両端部を覆う請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のステータの製造方法。
【請求項８】
中心軸を中心とする環状に配置される複数のステータ片と、
複数の前記ステータ片を覆う樹脂製のケーシングと、を有し、
各々の前記ステータ片は、コアバック部からティース部が径方向の外方に延びる分割コアと、前記分割コアを覆うインシュレータと、前記ティース部に前記インシュレータを介して巻き付けられる導線と、を有し、
径方向における前記ティース部の外側面部は前記ケーシングから露出する第１側面部を含み、
周方向において隣り合う前記コアバック部が互いに接するステータ。
【請求項９】
径方向における前記ティース部の外側面部は、前記ケーシングで覆われている第２側面部をさらに含む請求項８に記載のステータ。
【請求項１０】
径方向における前記ティース部の外側面部は、前記第１側面部及び前記第２側面部からなり、
径方向において、前記ケーシングの外側面部は、前記第１側面部と同じ又は内側にあり、且つ、前記第２側面部よりも外側にある請求項９に記載のステータ。
【請求項１１】
周方向にて隣り合う前記ステータ片において、前記ティース部間は前記ケーシングを介して離れており、
前記第２側面部は、前記ティース部の径方向における外側面部のうちの周方向の端部を含む請求項９又は請求項１０に記載のステータ。
【請求項１２】
前記ケーシングの径方向における外側面部には溝部が形成され、
前記溝部は、前記ケーシングの軸方向における一方側の面から周方向に隣り合う前記ティース部の前記第１側面部間に軸方向に延びる請求項８〜請求項１１のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１３】
前記溝部は、周方向に隣り合う前記ティース部間に形成される請求項１２に記載のステータ。
【請求項１４】
前記溝部の軸方向における他方側の先端が先細りする形状を有する請求項１２又は請求項１３に記載のステータ。
【請求項１５】
周方向に隣り合う前記ティース部と前記溝部との間において、前記ティース部が前記ケーシングで覆われている請求項１２〜請求項１４のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１６】
周方向において隣り合う前記コアバック部において互いに接する周方向側面はそれぞれ平面である請求項８〜請求項１５のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１７】
周方向において隣り合う２つの前記コアバック部において、一方のコアバック部の第１周方向側面と、前記第１周方向側面と対向する他方のコアバック部の第２周方向側面とが互いに接し、
前記第１周方向側面には、周方向に突出する凸部が形成され、
前記第２周方向側面には、周方向に凹む凹部が形成され、
前記凸部が前記凹部に嵌っている請求項８〜請求項１５のいずれか１項に記載のステータ。
【請求項１８】
上下方向に延びる中心軸を中心として回転可能である回転部と、
前記回転部と対向する請求項８〜請求項１７のいずれか１項に記載のステータを含む静止部と、を有するモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ステータの製造方法、ステータ、及びモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、環状のステータを有するモータが知られる。ステータの製造方法に関して、たとえば特許文献１では、まず、複数個のステータブロックを薄肉部で連結したステータ連結体を得る。ステータブロックは、両脇端に薄肉部を備えるティース部、巻線部、コア支持部からなる。巻線部は、コア支持部同士の間隔が開いた状態で各々のステータブロックの被巻線部にコイルを巻き付けて得られる。円形のステータは、ステータ連結体を折り曲げて、コア支持部同士を連結することによって得られる。さらに、特許文献１のステータにおいては、コア支持部同士の連結により、ステータの外周が真円となるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１９７３１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のステータにおいて、周方向に隣り合うコア支持部の連結だけでは、径方向におけるステータブロックのずれを防止し難く、ステータブロックを真円に近い形状に整列させることは難しい。
【０００５】
本発明は、上記の状況を鑑みて、ステータ片をより真円に近い円環状に整列させることができる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の例示的なステータの製造方法は、分割コアにインシュレータを介して導線が巻き付けられたステータ片を準備するステータ片準備工程と、複数の前記ステータ片が樹脂材料で覆われる被覆工程と、を有し、前記被覆工程は、複数の前記ステータ片が金型内にて中心軸を中心とする環状に配置される配置工程と、前記樹脂材料が前記金型内に注入され且つ硬化される硬化工程と、を含み、前記配置工程にて、各々の前記分割コアのティース部は前記分割コアのコアバック部から径方向の外方に延び且つ径方向において前記金型の内側面部に当たり、周方向において隣り合う前記分割コアの前記コアバック部が互いに接する構成とされる。
【０００７】
また、上記目的を達成するために、本発明の例示的なステータは、中心軸を中心とする環状に配置される複数のステータ片と、複数の前記ステータ片を覆う樹脂製のケーシングと、を有し、各々の前記ステータ片は、コアバック部からティース部が径方向の外方に延びる分割コアと、前記分割コアを被覆するインシュレータと、前記ティース部に前記インシュレータを介して巻き付けられる導線と、を有し、径方向における前記ティース部の外側面部は前記ケーシングから露出する第１側面部を含み、周方向において隣り合う前記コアバック部が互いに接する構成とされる。
【０００８】
また、上記目的を達成するために、本発明の例示的なモータは、上下方向に延びる中心軸を中心として回転可能である回転部と、前記回転部と対向する上記のステータを含む静止部と、を有する構成とされる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の例示的なステータの製造方法、ステータ、及びモータによれば、ステータ片をより真円に近い円環状に整列させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、モータの構成例を示す断面図である。
【図２】図２は、分割コアの上面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、ケーシング及び導線を取り除いた状態でのステータの上面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３ＡのＡ−Ａ線に沿うステータ片の断面図である。
【図４】図４は、図３Ｂのステータ片の上面図である。
【図５】図５は、環状に配置された複数のステータ片の斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは、周方向に隣り合うコアバック部の連結例を示す上面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、周方向に隣り合うコアバック部の他の連結例を示す上面図である。
【図７】図７は、リング部材の斜視図である。
【図８】図８は、金型の構成を示す断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、環状の連結ステータ片を内部に収容した金型を径方向から見た断面図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、環状の連結ステータ片を内部に収容した第１金型を軸方向から見た図である。
【図１０】図１０は、ステータの斜視図である。
【図１１】図１１は、ステータの上面図である。
【図１２】図１２は、ステータの外側面部において外部に露出するティース先端部を拡大した上面図である。
【図１３】図１３は、ステータの製造例の分割コア形成工程を説明するための平面図である。
【図１４】図１４は、ステータの製造例のインシュレータ配置工程を説明するための平面図である。
【図１５】図１５は、ステータの製造方法の導線巻回工程を説明するための平面図である。
【図１６】図１６は、モータの他の構成例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を参照して本発明の例示的な実施形態を説明する。
【００１２】
なお、本明細書では、モータ１００において、中心軸Ｃと平行な方向を「軸方向」と呼ぶ。さらに、軸方向において、静止部２から回転部１に向かう方向を「上方」と呼び、回転部１から静止部２に向かう方向を「下方」と呼ぶ。また、各々の構成要素の表面において、軸方向の上方に向く面を「上面」と呼び、軸方向の下方に向く面を「下面」と呼ぶ。
【００１３】
また、中心軸Ｃに直交する方向を「径方向」と呼び、中心軸Ｃを中心とする周方向を「周方向」と呼ぶ。さらに、径方向において、中心軸Ｃに向かう方向を「内方」と呼び、中心軸Ｃから離れる方向を「外方」と呼ぶ。さらに、各々の構成要素の側面において、径方向の内方に向く側面を「内側面部」と呼び、径方向の外方に向く側面を「外側面部」と呼び、周方向に向く側面を「周方向側面」と呼ぶ。
【００１４】
なお、以上に説明した方向及び面の呼称は、実際の機器に組み込まれた場合での位置関係及び方向などを示すものではない。
【００１５】
＜１．実施形態＞
＜１−１．モータの概略構成＞
図１は、モータ１００の構成例を示す断面図である。図１では、モータ１００の中心軸Ｃを含む切断面でモータ１００を切断している。図１のモータ１００は、空気調和機の室外機が有するアウターロータ型のファンモータである。但し、モータ１００の用途は、この例示には限定されない。
【００１６】
図１に示すように、モータ１００は、回転部１と、中心軸Ｃに沿って上下方向に延びるシャフト１０と、静止部２と、軸受３１と、軸受保持部材３２と、ブラケット２２と、基板４と、リード線５と、を有する。
【００１７】
回転部１は、上下方向に延びる中心軸Ｃを中心として回転可能である。回転部１は、回転部保持部材１１と、マグネット１２と、を有する。シャフト１０は、回転部１に取り付けられる回転軸であり、回転部１とともに回転可能である。なお、この例示に限定されず、シャフト１０は、静止部２に取り付けられる固定軸であってもよい。なお、シャフト１０が固定軸である場合、回転部１には、シャフト１０に対して回転部１を回転可能に支持する軸受がさらに設けられる。
【００１８】
回転部保持部材１１は、マグネット１２を保持する部材である。回転部保持部材１１は、板部１１１と、円筒部１１２と、を含む。板部１１１は、中心軸Ｃから径方向の外方に延びる円環形状の部材である。円筒部１１２は、筒状の部材であり、板部１１１の周縁から軸方向の下方に延びる。マグネット１２は、円筒部１１２の内側面部に保持され、静止部２の外側面部と対向する。なお、マグネット１２は、軸方向に延びる筒状の部材であってもよいし、周方向に配置された複数のマグネット片で構成されていてもよい。
【００１９】
静止部２は、複数のステータ片２１１と、樹脂製のケーシング２１２と、環状のリング部材９と、ブラケット２２と、を有する。このほか、静止部２は、基板４と、リード線５と、を含んでいてもよい。径方向における静止部２の中央には、静止部２を軸方向に貫通する孔部２ａが設けられている。また、静止部２の外側面部には、複数の通路部６が形成されている。
【００２０】
複数のステータ片２１１は、中心軸Ｃを中心とする環状に配置され、リング部材９で円環状に連結される。なお、ステータ片２１１の数は、本実施形態では１２個であるが、この例示に限定されず、１２以外の複数であってもよい。複数のステータ片２１１は、リング部材９及びケーシング２１２とともに環状のステータ２１を構成する。各々のステータ片２１１は、磁性体よりなる分割コア７と、分割コア７を覆う樹脂製のインシュレータ８と、導線２１１ａと、を有する。ステータ片２１１、リング部材９、及びステータ２１の各構成については後に説明する。
【００２１】
ケーシング２１２は、ステータ２１の少なくとも一部を覆う。たとえば、樹脂製のケーシング２１２は、複数のステータ片２１１と、リング部材９と、を覆っている。こうすれば、リング部材９で環状に連結された複数のステータ片２１１を、ケーシング２１２でより強固に固定できる。
【００２２】
軸受３１は、シャフト１０を回転可能に支持する。本実施形態では、たとえば、球面軸受などのすべり軸受が軸受３１として用いられている。なお、この例示に限定されず、軸受３１には、たとえばボール軸受又はスリーブ軸受などが用いられていてもよい。
【００２３】
軸受保持部材３２は、軸受３１を保持する。軸受保持部材３２は、静止部２の孔部２ａ内に配置され、シャフト１０の下方に位置する。軸受保持部材３２は、特に限定しないが、好ましくは絶縁体となる樹脂材料、ゴム材料を用いて形成される。こうすれば、後述する軸受部３１の電食を抑制できる。
【００２４】
ブラケット２２は、ケーシング２１２の下端に取り付けられている。ブラケット２２は、金属製であってもよいが、好ましくは樹脂製である。たとえば、ブラケット２２及び金属製の分割コア７は、誘電体となる樹脂製のケーシング２１２を挟んで配置される。ここでブラケット２２が金属製である場合、たとえばモータ１００がＰＷＭ制御される際、ブラケット２２と分割コア７との間に電位差が生じて、分割コア７から導線２１１ａ、軸受部３１、シャフト１０、及び回転部１を経由して分割コア７に戻る経路で循環する電流が生じることがある。一方、ブラケット２２が樹脂製であれば、上記の経路を流れる電流の発生を防止できる。従って、該電流に起因する軸受部３１の電食の発生を防止できる。また、通路部６の一部（たとえば後述する第２通路要素６ｂ）がブラケット２２に設けられる場合、ブラケット２２が金属製の場合よりも、通路部６を設ける工程が容易になる。また、樹脂材料は金属材料と比べて安価であるため、製造コストの低減にも寄与できる。
【００２５】
基板４は、ステータ２１にリード線５を電気的に接続する。基板４は、たとえば電子部品を搭載した樹脂製の回路基板であり、導体２１１ａと電気的に接続されている。なお、この例示に限定されず、基板４は、たとえば樹脂製の基体にリード線５が設けられた配線台のような部材であってもよい。
【００２６】
基板４は、静止部２の軸方向における一方側（本実施形態では下面側）に設けられている。より詳細には、基板４は、静止部２の軸方向における下方側においてケーシング２１２及びブラケット２２間に設けられて、ケーシング２１２に取り付けられている。このため、モータ１００は、基板４が樹脂製のケーシング２１２でモールドされていない基板非モールド型である。基板４には、孔部４ａが設けられている。孔部４ａには、リング部材９から軸方向に突出する突起部（不図示）が挿通される。そして、突起部の先端が基板４に溶着されることにより、基板４は保持される。なお、孔部４ａの数は、本実施形態では２つであるが、この例示に限定されず、１であってもよいし、３以上の複数であってもよい。
【００２７】
リード線５は、基板４に接続された配線であり、基板４を介してステータ２１と電気的に接続されている。たとえば、リード線５は、基板４を介して各々のステータ片２１１の導体２１１ａと電気的に接続されている。また、リード線５は、通路部６を通じて、モータ１００の外部に引き出されている。なお、リード線５及び通路部６の数は、特に限定されず、１であってもよいし、複数であってもよい。
【００２８】
＜１−２．ステータ片の構成＞
次に、ステータ片２１１について説明する。各々のステータ片２１１は、前述の如く、分割コア７と、インシュレータ８と、導線２１１ａと、を有する。図２は、分割コア７の上面図である。図３Ａは、ケーシング２１２及び導線２１１ａを取り除いた状態でのステータ２１の上面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ−Ａ線に沿うステータ片２１１の断面図である。図４は、図３Ｂのステータ片２１１の上面図である。図５は、環状に配置された複数のステータ片２１１の斜視図である。
【００２９】
＜１−２−１．分割コアの構成＞
分割コア７は、たとえば、電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板で構成される鉄心部材である。或いは、分割コア７は焼結された磁性体であってもよい。各々の分割コア７は、それぞれ別体であり、独立しており、直接には繋がっていない。分割コア７は、図２に示すように、コアバック部７１と、ティース部７２と、を有する。ティース部７２は、コアバック部７１から径方向の外方に延びる。
【００３０】
ティース部７２には、インシュレータ８を介して導線２１１ａが巻き付けられる。ティース部７２は、ティース基部７２１と、ティース先端部７２２と、を有する。ティース基部７２１は、コアバック部７１から径方向の外方に延びる。ティース先端部７２２は、ティース基部７２１の先端から周方向に沿って延びる。
【００３１】
また、周方向において、隣り合うコアバック部７１は、互いに接しており、リング部材９で固定されている（図３Ａ参照）。この際、周方向において隣り合うコアバック部７１において、互いに対向する周方向側面７１ａは、互いに接する。なお、互いに対向する周方向側面７１ａは、互いに部分的に接していてもよいが、好ましくは互いに隙間なく接する。周方向側面７１ａはそれぞれ平面である。なお、本実施形態では図６Ａのように、平面形状の周方向側面７１ａの同士が接しているが、周方向側面７１ａの形状はこの例示には限定されない。たとえば、周方向において隣り合うコアバック部７１にて、一方のコアバック部７１の第１周方向側面と第１周方向側面と対向する他方のコアバック部７１の第２周方向側面とが互いに接する。この際、図６Ｂのように、第１周方向側面には周方向に突出する凸部７１１が形成され、第２周方向側面には周方向に凹む凹部７１２が形成されていてもよい。さらに、凸部７１１が周方向から凹部７１２に嵌っていてもよい。こうすれば、周方向において隣り合うコアバック部７１にて凸部７１１が凹部７１２に嵌っていることにより、隣り合うステータ片２１１が径方向に位置ずれを起こすことを防止できる。また、凸部７１１と凹部７１２との嵌め合いにより、周方向において隣り合うコアバック部７１を連結することもできる。
【００３２】
＜１−２−２．インシュレータの構成＞
インシュレータ８は、たとえば樹脂製の絶縁部材であり、分割コア７と導線２１１ａとの間を電気的に絶縁する。インシュレータ８は、たとえばインサート成型などにより分割コア７に設けられ、分割コア７の少なくとも一部を覆う。或いは、インシュレータ８は、分割コア７とは別体で設けられてもよく、たとえば分割コア７に嵌め込む樹脂製の部材であってもよい。
【００３３】
各々のステータ片２１１において、インシュレータ８は、連結片部８０と、コアバック被覆部８１と、ティース被覆部８２と、第１壁部８１１と、第２壁部８１２と、を有している。
【００３４】
連結片部８０は、周方向におけるティース先端部７２２の両端に設けられている。ステータ２１において、環状に配置された複数のステータ片２１１は、連結片部８０を介して一繋がりに連結されている（後述する図１４参照）。こうすれば、ステータ片２１１をより真円度の高い円環状に整列させ易くなる。以下では、周方向に一繋がりに連結されたステータ片２１１を連結ステータ片２１ａと呼ぶ。
【００３５】
ステータ２１において、連結ステータ片２１ａは、隣り合うステータ片２１１が連結片部８０で繋がっていない箇所Ｐを少なくとも一つ有する。本実施形態では、隣り合うステータ片２１１が連結片部８０で繋がっていない箇所Ｐは一つである。連結片部８０によって繋がらない箇所Ｐの発生は、直線状に連結された連結ステータ片２１ａを連結片部８０で折り曲げて環状にしていることに由来する。
【００３６】
コアバック被覆部８１は、コアバック部７１の少なくとも一部を覆う。ティース被覆部８２は、ティース部７２の少なくとも一部を覆う。また、ティース被覆部８２は、ティース基部被覆部８２１と、ティース先端被覆部８２２と、を有する。ティース基部被覆部８２１は、ティース基部７２１の少なくとも一部を覆う。ティース先端被覆部８２２は、ティース先端部７２２の少なくとも一部を覆う。
【００３７】
第１壁部８１１及び第２壁部８１２は、コアバック被覆部８１から軸方向に突出し且つ周方向に延びる。また、第２壁部８１２は、第１壁部８１１よりも径方向の外方に設けられている。こうすれば、各々のステータ片２１１において、ティース基部被覆部８２１を介してティース基部７２１に巻き付けられた巻線２１１ａが第２壁部８１２よりも径方向の内方に向かって移動しないようにできる。
【００３８】
各々のステータ片２１１の第１壁部８１１及び第２壁部８１２間には周方向に延びる溝８１０が形成される（図４参照）。隣り合うコアバック部７１が周方向に連結された状態において、各々のステータ片２１１の溝８１０が周方向に繋がることにより、軸方向から見て連結ステータ片２１ａに中心軸Ｃを中心にして環状の溝２１５が形成される（図５参照）。溝部２１５には、リング部材９の後述する円筒部９２が挿入される。こうすれば、環状の連結ステータ片２１ａの真円度を向上させることができるので、ステータ２１の高い真円度を確保することができる。
【００３９】
なお、第１壁部８１１、第２壁部８１２、及び溝部２１５は、本実施形態ではコアバック部７１の軸方向における一方側（たとえば上面側）及び他方側（たとえば下面側）の両方に設けられているが、この例示に限定されず、コアバック部７１の軸方向における一方側及び他方側のうちどちらか一方に設けられていてもよい。
【００４０】
＜１−２−３．導線の構成＞
導線２１１ａは、モータ１００の内部に設けられた基板４と電気的に接続されている。導線２１１ａは、ティース基部被覆部８２１を介してティース基部７２１に巻き付けられている。導線２１１ａは、例えばエナメル被覆銅線等、絶縁部材で被覆された金属線で構成される。導線２１１ａに駆動電流が供給されると、分割コア７に径方向の磁束が発生する。ステータ２１は、これを利用して、回転部１に周方向のトルクを発生させ、中心軸Ｃを中心として回転部７を回転させる。
【００４１】
＜１−３．リング部材の構成＞
次に、リング部材９について説明する。環状のリング部材９は、より詳細には真円度が高い円環状であり、周方向に配列された複数のコアバック部７１にて、インシュレータ８を介して複数のコアバック部７１を環状に連結する。こうすれば、周方向に配置された複数のステータ片２１１において、周方向に配列された複数のコアバック部７１が、樹脂製のインシュレータ８を介して、リング部材９により環状に連結される。また、周方向において隣り合うステータ片２１１において、前述のように、隣り合う分割コア７のティース部７２間が離れている。従って、複数のステータ片２１１において、ティース部７２間での磁気的な短絡を防止できる。よって、磁気的な短絡に起因するモータ１００の特性の悪化を防止できる。また、複数の分割コア７を別々に作製できる。従って、たとえば複数の分割コア７を一緒に作製する場合と比較して、個々の分割コア７の作製に用いるたとえばプレス用の金型及びプレス機などを小型化することができる。よって、製造時のコスト及び作業負担を低減することもできる。
【００４２】
リング部材９は、樹脂製であってもよいし、アルミニウム、銅、真鍮などの非磁性の金属製であってもよい。
【００４３】
また、リング部材９は、コアバック部７１の軸方向における一方側及び他方側の両方にて、周方向に配列されたコアバック部８１を環状に連結する。こうすれば、一方側及び他方側のうちどちらか一方にてコアバック部８１が連結される場合よりも、ステータ片２１１の径方向におけるズレを少なくできる。よって、複数のステータ片２１１をより強固に連結できる。
【００４４】
或いは、リング部材９は、コアバック部７１の軸方向における一方側及び他方側のうちどちらか一方にて、周方向に配列されたコアバック部８１を環状に連結してもよい。こうすれば、一方側及び他方側の両方にてコアバック部７１が連結される場合よりも少ない部品数で、複数のステータ片２１１を環状に連結できる。また、後述する金型２００を用いて環状の連結ステータ片２１ａをモールドする際、金型２００に設置された環状の連結ステータ片２１ａの軸方向における金型２００側にてコアバック部７１をリング部材９で環状に連結すれば、軸方向における金型２００とは反対側にてリング部材９で連結しなくても、ステータ片２１１の径方向において位置がずれることを抑制することができる。
【００４５】
次に、リング部材９の構成について説明する。図７は、リング部材９の斜視図である。リング部材９は、環状の板部９１と、軸方向に延びる円筒部９２と、を有する。
【００４６】
板部９１は、円筒部９２の軸方向における一方端から径方向の内方に延びる。より詳細には、板部９１は円環状である。板部９１によって、径方向におけるリング部材９の強度を向上させることができる。
【００４７】
円筒部９２は、環状の連結ステータ片２１ａの溝部２１５（図５参照）に挿入されて、第１壁部８１１と第２壁部８１２との間に設けられる。この際、径方向において、円筒部９２の内側面部には、第１壁部８１１の外側面部が接する。そのため、第１壁部８１１により、環状に連結された各々のステータ片２１１の径方向の外方に向かう移動を防止できる。従って、ステータ片２１１の径方向において位置がずれることを防止し、周方向に配置されたステータ片２１１を環状に整列させることができる。
【００４８】
さらに、円筒部９２が溝部２１５に挿入される際、円筒部９２の外側面部は、第２壁部８１２の内側面部との間に隙間を有する。こうすれば、リング部材９の円筒部９２の外側面部が第２壁部８１２の内側面部と接しないため、第２壁部８１２は円筒部９２よりも径方向の外方に向って押されない。従って、円筒部９２が第２壁部８１２を径方向の外方に押すことに起因するステータ片２１１の径方向の外方に向かって位置がずれることを防止できる。
【００４９】
＜１−４．ステータ＞
次に、ステータ２１について説明する。環状のステータ２１は、静止部２に含まれ、前述の如く、複数のステータ片２１１と、樹脂製のケーシング２１２と、環状のリング部材９と、を有している。ステータ２１は、径方向において回転部１と対向する（図１参照）。より詳細には、ステータ２１は、回転部１の径方向の内側において回転部１のマグネット１２と対向する。ステータ２１は、金型２００を用いて、リング部材９で円環状に連結された連結ステータ片２１ａを樹脂材料２１２ａで覆うことにより形成される。
【００５０】
＜１−４−１．金型の構成＞
まず、金型２００について説明する。金型２００は、第１金型２０１と、第２金型２０２と、からなる。図８は、金型２００の構成を示す断面図である。図９Ａは、環状の連結ステータ片２１ａを内部に収容した金型２００を径方向から見た断面図である。図９Ｂは、環状の連結ステータ片２１ａを内部に収容した第１金型２０１を軸方向から見た図である。なお、図９Ａ及び図９Ｂにおける環状の連結ステータ片２１ａの中心軸Ｃは図１における中心軸Ｃと平行である。但し、図９Ａ及び図９Ｂにおいて、環状の連結ステータ片２１ａの下面は、第１金型２０１の軸方向の上方を向いている。
【００５１】
金型２００の内部には、環状の連結ステータ片２１ａが収容可能な内部空間２００ａが設けられている。第１金型２０１において、内部空間２００ａは、軸方向における第１金型２０１の上端にて開口している。軸方向における内部空間２００ａの上端は、テーパ形状を有しており、軸方向の上方に向かうにつれて、開口のサイズは大きくなっている。また、第２金型２０１は、内部空間２００ａの開口を閉じている。
【００５２】
金型２００の外側面部には、ケーシング２１２を構成する樹脂部材２１２ａを内部空間２００ａ内に注入するための注入口２００ｂが設けられている。
【００５３】
第１金型２０１は、第１突部２０１ａを有する。第１突部２０１ａは、内部空間２００ａの底面から軸方向の上方に突出する。環状の連結ステータ片２１ａが内部空間２００ａ内に収容される際、第１突部２０１ａは、環状の連結ステータ片２１ａの中央に形成される孔２１ｃの軸方向における下端に挿通される。
【００５４】
第２金型２０２は、第２突部２０２ａを有する。第２突部２０２ａは、第２金型２０２の下面から軸方向の下方に突出する。環状の連結ステータ片２１ａが内部空間２００ａ内に収容される際、第２突部２０２ａは、孔２１ｃの軸方向における上端に挿通される。
【００５５】
また、第１金型２０１は、複数のリブ２０１ｂをさらに有する。リブ２０１ｂは、金型２００の内側面部から径方向の内方に突出し、内部空間２００ａの底面から金型２０１の開口に向かって軸方向に延びている。
【００５６】
環状の連結ステータ片２１ａが内部空間２００ａ内に収容される際、各々のリブ２０１ｂは、図９Ｂに示すように、周方向に隣り合うステータ片２１１のティース先端部７２２間に位置する。より詳細には、リブ２０１ｂは、隣り合うティース先端部７２２の周方向における端部間に位置する。この際、各々のリブ２０１ｂは、ティース先端部７２２に接していてもよいが、好ましくはティース先端部７２２から離れされる。こうすれば、ステータ２１において、ティース先端部７２２の周方向における両端部をケーシング２１２で覆うことができる。従って、ティース先端部７２２の露出面積を低減できる。湿気の水分、浸水した水などがティース先端部７２２の露出面に付着すると、付着部分に錆が生じ易くなる。そのため、ティース先端部７２２の露出面積を少なくすることにより、ティース先端部７２２に錆が発生し難くなる。
【００５７】
また、軸方向の上方におけるリブ２０１ｂの先端は、先細りしており、軸方向の上方に向かうにつれて周方向の幅が狭くなっている。また、軸方向の上方におけるリブ２０１ｂの先端は、テーパ形状を有しており、軸方向の上方に向かうにつれて径方向の幅が狭くなっている。こうすれば、環状の連結ステータ片２１ａが内部空間２００ａ内に収容される際、リブ２０１ｂが周方向において隣り合うティース先端部７２２間に位置し易くなる。
【００５８】
なお、リブ２０１ｂの数は、本実施形態ではステータ片２１１の数と同じ１２個であるが、この例示に限定されず、ステータ片２１１の数未満であってもよい。たとえば、リブ２０１ｂの数は、２個、３個、４個、又は６個など、ステータ片２１１の数の約数であってもよい。この場合、リブ２０１ｂは、好ましくは、内部空間２００ａの周方向において等間隔に設けられる。
【００５９】
また、第１金型２０１は、台部２０１ｃをさらに有する。台部２０１ｃは、金型２００の内側面部から径方向の内方に向かって突出する。環状の連結ステータ片２１ａが内部空間２００ａ内に収容される際、各々の台部２０１ｃの軸方向における上端には、図９Ａに示すように、各々のステータ片２１１のティース先端部７２２の径方向における先端部分が乗せられる。なお、台部２０１ｃの形状は、特に限定されない。台部２０１ｃは、本実施形態では１２個設けられているが、この例に限定されず、内部空間２００ａの軸方向から見て環状に設けられていてもよい。
【００６０】
なお、リブ２０１ｂの数及び台部２０１ｃの数はそれぞれ、本実施形態ではステータ片２１１の数と同じ１２個であるが、この例示に限定されず、ステータ片２１１の数未満であってもよい。たとえば、リブ２０１ｂの数及び台部２０１ｃの数は、２個、３個、４個、又は６個など、ステータ片２１１の数の約数であってもよい。この場合、リブ２０１ｂ及び台部２０１ｃは、好ましくは、内部空間２００ａの周方向において等間隔に設けられる。
【００６１】
＜１−４−２．ステータの構成＞
次に、ステータ２１の構成を説明する。図１０は、ステータ２１の斜視図である。図１１は、ステータ２１の上面図である。図１２は、ケーシング２１２の外側面部２１２ａにおけるティース先端部７２２の外側面７２０を示す上面図である。なお、図１１では、環状の連結ステータ片２１ａが点線で示されている。また、図１２では、周方向に隣り合う分割コア７が点線で示されている。
【００６２】
ステータ２１の外側面部では、各々のステータ片２１１のティース先端部７２２の径方向における外側面部７２０の一部７２０ａが露出している。すなわち、複数のステータ片２１１において、径方向におけるティース部７２の外側面部７２０はケーシング２１２から露出する第１側面部７２０ａを含む。また、周方向において隣り合うコアバック部７１が互いに接する。
【００６３】
金型２００を用いてケーシング２１２を設ける際、ティース部７２の外側面部７２０の一部である第１側面部７２０ａは、第１金型２０１の内側面部に当たるため、ケーシング２１２から露出する。また、金型２００内では、周方向において隣り合うコアバック部７１が互いに接するまで、分割コア７のティース部７１が第１金型２０１の内側面部により径方向の内方に押される。この状態で、複数のステータ片２１１を樹脂製のケーシング２１２で覆うことができる。こうすれば、径方向における各分割コア７の位置を調整できる。よって、複数の分割コア７を円環状に整列させることができる。
【００６４】
なお、複数のステータ片２１１のティース先端部７２２において、第１側面部７２０ａには、金型２００の台部２０１ｂの軸方向における上端部分が嵌る凹部（不図示）が設けられていてもよい。こうすれば、ステータ片２１１を台部２０１ｂ上に乗せてケーシング２１２で環状のステータ片２１ａを覆う際、第１側面部７２０ａの凹部に台部２０１ｂを嵌めることにより、金型２００に対するステータ片２１１の周方向における位置決めを容易に行うことができる。
【００６５】
また、複数のステータ片２１１において、径方向におけるティース部７２の外側面部７２０は、ケーシング２１２で覆われている第２側面部７２０ｂをさらに含む。こうすれば、ティース部７２の径方向における外側面部７２０がケーシング２１２から露出する面積を低減できる。湿気の水分、浸水した水などがティース部７２の露出面に付着すると、付着部分に錆が生じ易くなる。そのため、ティース部７２の露出面積を少なくすることによって、湿気、浸水などに起因する錆がティース部７２に発生し難くすることができる。
【００６６】
図１２に示すように、径方向におけるティース部７２の外側面部７２０は、第１側面部７２０ａ及び第２側面部７２０ｂからなる。また、径方向において、ケーシング２１２の外側面部２１２ａは、第１側面部７２０ａと同じ位置、又は第１側面部７２０ａよりも内側にあり、且つ、第２側面部７２０ｂよりも外側にある。そのため、ケーシング２１２の外側面部２１２ａにおいて、第１側面部７２０ａはケーシング２１２から露出しているが、第２側面部７２０ｂはケーシング２１２から露出していない。こうすれば、回転部１をステータ２１に取り付けた状態において、ステータ２１の外側面部と分割コア７に対向するマグネット１２との接触又は衝突を防止できる。
【００６７】
また、周方向にて隣り合うステータ片２１１において、ティース部７２間はケーシング２１２を介して離れている。より詳細には、周方向において隣り合うティース先端部７２２間が離れる。また、ティース部７２の第２側面部７２０ｂは、ティース部７２の径方向における外側面部７２０のうちの周方向の端部を含んでいる。こうすれば、周方向に隣り合うティース部７２間の磁気的な短絡を防止しつつ、ステータ２１と回転部１との間の磁気的吸引力が回転部１の回転角度に依存して脈動することによって発生するコギングトルクを低減できる。従って、コギングトルクに起因する回転時での回転部１の振動トルクの発生などを抑制できる。
【００６８】
ケーシング２１２の径方向における外側面部には、溝部２１０ａが形成されている。溝部２１０ａは、ケーシング２１２の軸方向における一方側の面から周方向に隣り合うティース部７２の第１側面部７２０ａ間に軸方向に延びる。溝部２１０ａは、周方向に隣り合うティース部７２間に形成されている。こうすれば、金型２０１を用いてケーシング２１２を設ける際、ケーシング２１２の外側面部に溝部を形成するために金型２０１に設けられたリブ２０１ｂを周方向に隣り合うティース部７２間に配置した状態で、複数のステータ片２１１を樹脂製のケーシング２１２で覆うことができる。従って、リブ２０１ｂにより、ステータ片２１１の周方向における位置を調整できる。この調整により、複数のステータ片２１１をより真円に近い円環状に整列させることができる。
【００６９】
また、周方向に隣り合うティース部７２と溝部２１０ａとの間において、ティース部７２がケーシング２１２で覆われている。こうすれば、周方向に隣り合うティース部７２と溝部２１０ａとの間においてティース部７２が露出しない。従って、溝部２１０ａにおける湿気の侵入、浸水などを防止できる。湿気の水分、浸水した水などが溝部２１０ａにおけるティース部７２の露出面に付着すると、付着部分に錆が生じ易くなる。そのため、溝部２１０ａにおけるティース部７２の露出を防止することにより、湿気、浸水などに起因する錆の発生を防止できる。
【００７０】
溝部２１０ａの軸方向における他方側の先端は先細りする形状を有している。こうすれば、金型２０１に設けられたリブ２０１ｂを用いて溝部２１０ａを形成する際、溝部２１０ａからリブ２０１ｂが外れやすくなる。
【００７１】
＜１−５．ステータの製造方法＞
次に、ステータ２１の製造方法の一例を説明する。ステータ２１の製造方法は、ステータ片準備工程と、被覆工程と、を含む。なお、本実施形態では、周方向において隣り合うステータ片２１１が連結片部８０を介して繋げられている。
【００７２】
＜１−５−１．ステータ片準備工程＞
ステータ片準備工程では、分割コア７にインシュレータ８を介して導線２１１ａが巻き付けられたステータ片２１１が準備される。さらに、この工程では、複数のステータ片２１１がインシュレータ８で繋げられる。ステータ片準備工程は、分割コア形成工程と、インシュレータ配置工程と、導線巻回工程と、を含む。
【００７３】
＜１−５−１−１．分割コア形成工程＞
図１３は、ステータ２１の製造例の分割コア形成工程を説明するための平面図である。分割コア形成工程では、磁性鋼板を積層することにより、複数（本実施形態では１２個）の分割コア７が形成される。磁性鋼板としては、例えばケイ素鋼板等が挙げられる。磁性鋼板は軸方向に積層される。分割コア７の形成にはプレス加工が用いられる。なお、この例示に限定されず、各々の分割コア７は磁性体材料の焼結により形成されてもよい。
【００７４】
複数の分割コア７は、１つずつ別々に形成されてもよいし、複数個まとめて形成されてもよい。形成された複数の分割コア７は直線状に並べられる。この際、各々の分割コア７において、図１３に示すように、コアバック部７１からティース部７２が延びる方向は同じとされる。
【００７５】
＜１−５−１−２．インシュレータ配置工程＞
図１４は、ステータ２１の製造例のインシュレータ配置工程を説明するための平面図である。分割コア形成工程の後、インシュレータ配置工程が行われる。インシュレータ配置工程では、各々の分割コア７がインシュレータ８で覆われる。この際、連結片部８０も形成される。連結片部８０は、周方向において隣り合うティース被覆部８２の間に配置されて隣り合うステータ片２１１を互いに連結する。より詳細には、連結片部８０は、隣り合うティース先端被覆部８２２の間に配置される。この工程により、図１４に示すように、導線２１１ａを巻き付ける前の複数のステータ片２１１が連結片部８０を介して一繋がりに繋げられた連結ステータ片２１ａが形成される。
【００７６】
なお、インシュレータ配置工程において、複数の分割コア７は、たとえば、樹脂材料を用いてインサート成型によりインシュレータ８で覆われる。ただし、複数の分割コア７にインシュレータ８を設ける方法は、インサート成型以外の方法が用いられてもよい。例えば、インシュレータ８を２つの部材で構成し、当該２つの部材で複数の分割コア７を挟み込む方法などが用いられてよい。この際、２つの部材の結合は、固定部材が用いられてもよいし、スナップフィット等の嵌め合い構造が用いられてもよい。固定部材には、ネジ等の締結具の他、接着剤が含まれてよい。
【００７７】
＜１−５−１−３．導線巻回工程＞
図１５は、ステータ２１の製造方法の導線巻回工程を説明するための平面図である。インシュレータ配置工程の後、導線巻回工程が行われる。導線巻回工程では、連結ステータ片２１ａの各々の分割コア７に、インシュレータ８を介して導線２１１ａを巻き付けられる。詳細には、導線２１１ａは、ティース被覆部８２を介してティース部７２に巻き付けられる。より詳細には、導線２１１ａは、ティース基部被覆部８２１を介してティース基部７２１に巻き付けられる。
【００７８】
＜１−５−２．被覆工程＞
次に、被覆工程では、複数のステータ片２１１が樹脂材料２１２ａで覆われる。より詳細には、被覆工程は、配置工程と、硬化工程と、を含む。
【００７９】
＜１−５−２−１．配置工程＞
配置工程では、複数のステータ片２１１が金型２００内にて中心軸Ｃを中心とする環状に配置される。配置工程は、環形状形成工程と、リング挿入工程と、載置工程と、を含む。環形状形成工程では、直線状の連結ステータ片２１ａが環状にされる。詳細には、連結片部８０を折り曲げることによりコアバック部７１が径方向内側に向けられて、直線状の連結ステータ片２１ａが環状に曲げられる。また、連結ステータ片２１ａを環状に曲げながら、周方向に隣り合うコアバック部７１の周方向側面７１ａ同士を接触させる。この際、周方向側面７１ａ同士は、部分的に接触させてもよいが、好ましくは隙間なく接触させる。また、連結片部８０が折り曲げ易い樹脂によって形成されているために、直線状の連結ステータ片２１ａを容易に曲げることができる。
【００８０】
なお、本実施形態では、連結片部８０を折り曲げて１つの直線状の連結ステータ片２１ａを環状にする構成とした。しかし、これは例示にすぎない。環状の連結ステータ片２１ａは、連結片部８０を折り曲げて円弧状にした連結ステータ片２１ａを複数連結することによって得てもよい。なお、この構成の場合には、隣り合う分割コア７が連結片部８０で繋がっていない箇所Ｐが複数形成される。
【００８１】
環形状形成工程の後、リング挿入工程が行われる。リング挿入工程では、リング部材９の円筒部９２が溝部２１５に挿入される。これにより、より真円度の高い円環状の連結ステータ片２１ａを得ることができる。
【００８２】
リング挿入工程の後、載置工程が行われる。載置工程では、環状の連結ステータ片２１ａは、金型２００の内部空間２００ａに配置される。より詳細には、インシュレータ８で繋げられた複数のステータ片２１１が、金型２０１内にて中心軸Ｃを中心とする環状に配置される（図９Ａ参照）。また、載置工程では、第１金型２０１の台部２０１ｃの上にティース部７２の一部分が乗せられる。より詳細には、ティース先端部７２２の径方向の外側の端部が台部２０１ｃ上に載せられる。このため、金型２０１内でのステータ片２１１の軸方向における位置決めができる。
【００８３】
なお、載置工程では、台部２０１ｃの上に乗せられるティース部７２の一部分において、インシュレータ８のうちのティース部７２を被覆するティース被覆部８２の径方向における外側面部が、台部２０１ｃの径方向における内側面部との間に隙間を有していてもよい。こうすれば、複数のステータ片２１１を樹脂材料２１２ａで覆う際、ティース被覆部８２の外側面部と台部２０１ｃの径方向における内側面部との間の隙間に樹脂材料２１２ａが設けられる。すなわち、各々のステータ２１１において、軸方向におけるティース部７２上且つティース被覆部８２の径方向における外側面部に、樹脂部材２１２ａからなる樹脂層２１０ｂを設けることができる。従って、ティース部７２上に設けられた樹脂層２１０ｂによって、ティース部７２の軸方向における露出面積をさらに少なくできる。湿気の水分、浸水した水などがティース部７２の露出面に付着すると、付着部分に錆が生じ易くなる。そのため、ティース部７２の露出面積を少なくすることによって、湿気、浸水などに起因する錆が分割コア７に発生し難くすることができる。
【００８４】
或いは、載置工程では、台部２０１ｃの上に乗せられるティース部７２の一部分において、インシュレータ８のうちのティース部７２を被覆するティース被覆部８２の径方向における外側面部は、台部２０１ｃの径方向における内側面部と接していてもよい。こうすれば、複数のステータ片２１１を樹脂材料２１２ａで覆う際、ティース被覆部８２の径方向における外側面部に樹脂層２１０ｂは設けられないが、ティース被覆部８２の外側面部における樹脂層２１０ｂの剥離は防止できる。
【００８５】
上述の配置工程では、各々の分割コア７のティース部７２はコアバック部７１から径方向の外方に延び且つ径方向において金型２０１の内側の面に当たる。また、周方向において隣り合う分割コア７のコアバック部７１が互いに接する。こうすれば、複数のステータ片２１１は、複数のステータ片２１１が中心軸Ｃを中心とする環状に配列した状態で金型２０１内に配置される。この際に、金型２０１内では、周方向において隣り合う分割コア７のコアバック部７１が互いに接するまで、分割コア７のティース部７２が金型２０１の内側の面により径方向の内方に押される。従って、金型２０１内において、複数のステータ片２１１はより真円に近い円環状に整列する。よって、この状態で金型２０１に樹脂材料２１２を注入して硬化することにより、ステータ２１をより真円に近い円環状にすることができる。
【００８６】
また、上述の配置工程では、周方向に隣り合うティース部７２間にリブ２０１ｂが配置される（図９Ｂ参照）。こうすれば、金型２０１内において、周方向に隣り合うティース部７２間に配置されるリブ２０１ｂにより、ステータ片２１１の周方向における位置を調整できる。この調整により、ステータ２１における複数のステータ片２１１の周方向の配置をより真円に近付けることができる。
【００８７】
さらに、上述の配置工程では、周方向に隣り合うティース部７２間において、リブ２０１ｂがティース部７２との間に隙間を有する。こうすれば、複数のステータ片２１１を樹脂材料２１２ａで覆う際、周方向に隣り合うティース部７２間において、ティース部７２とリブ２０１ｂとの間の隙間に樹脂材料２１２ａを設けることができる。従って、ティース部７２の露出面積を低減できる。湿気の水分、浸水した水などがティース部７２の露出面に付着すると、付着部分に錆が生じ易くなる。そのため、ティース部７２の露出面を少なくすることによって、湿気、浸水などに起因する錆が分割コア７に発生し難くすることができる。
【００８８】
＜１−５−２−２．硬化工程＞
次に、硬化工程では、樹脂材料２１２ａが金型２００内に注入され且つ硬化される。硬化工程では、樹脂材料２１２ａが、金型２００内に注入されて、複数のステータ片２１１及びリング部材９を覆う。そして、樹脂材料２１２ａが硬化される。こうして、環状の連結ステータ片２１ａが樹脂製のケーシング２１２で覆われる。そして、ケーシング２１２によって各々のステータ片２１１が強固に固定されるために、ステータ２１は円環形状に保つことができる。
【００８９】
なお、上述の硬化工程では、各々の分割コア７において、樹脂部材２１２ａは、ティース部７２の径方向における外側面部７２０の周方向における両端部を覆う。こうすれば、ティース部７２の径方向における外側面部７２０での分割コア７の露出面積を少なくできる。湿気の水分、浸水した水などが分割コア７の露出面に付着すると、付着部分に錆が生じ易くなる。そのため、分割コア７の露出面を少なくすることによって、湿気、浸水などに起因する錆が分割コア７に発生し難くすることができる。
【００９０】
＜２．実施形態の変形例＞
ステータ２１において、複数のステータ片２１１が、個別に周方向に配置されていてもよい。たとえば、周方向に隣り合うステータ片２１１は、連結片部８０を介して繋げられていなくてもよい。以下に、周方向において複数のステータ片２１１が個別に配置されたステータ２１の製造方法の一例を説明する。ただし、以下の変形例では、上述の実施形態と異なる構成を説明し、上述の実施形態と同様の構成部には同じ符号を付し、その説明を省略することがある。
【００９１】
ステータ２１の製造方法は、ステータ片準備工程と、被覆工程と、を含む。ステータ片準備工程は、分割コア形成工程と、インシュレータ配置工程と、導線巻回工程と、を含む。
【００９２】
まず、分割コア形成工程では、磁性鋼板を積層することにより、分割コア７が複数形成される。或いは、各々の分割コア７は磁性体材料の焼結により形成されてもよい。
【００９３】
インシュレータ配置工程では、各々の分割コア７がインシュレータ８で覆われる。ただし、変形例のインシュレータ配置工程では、各々のステータ片２１１において連結片部８０は設けられないので、導線２１１ａを巻き付ける前のステータ片２１１が個別に形成される。
【００９４】
導線巻回工程では、各々のステータ片２１１に、インシュレータ８を介して導線２１１ａが巻き付けられる。導線２１１ａの巻き付けを完了することによって、個々の独立したステータ片２１１が得られる。
【００９５】
次に、被覆工程は、配置工程と、硬化工程と、を含む。
【００９６】
配置工程は、環形状形成工程と、リング挿入工程と、載置工程と、を含む。環形状形成工程では、個々のステータ片２１１が環状に配置される。この際、各々のステータ片２１１のコアバック部７１は径方向の内方に向けられ、ティース部７２は径方向の外方に向けられる。さらに、周方向において隣り合うコアバック部７１の周方向側面７１ａ同士を接触させる。この際、周方向側面７１ａ同士は、部分的に接触させてもよいが、好ましくは隙間なく接触させる。そのため、周方向に配置された複数のステータ片２１１では、各々の隙間８１０が環状に繋がった溝部２１５が形成される。
【００９７】
環形状形成工程の後、リング挿入工程にて、リング部材９の円筒部９２が溝部２１５に挿入される。これにより、周方向に配列された複数のコアバック部７１がリング部材９により環状に連結され、高い真円度を有する円環状の連結ステータ片２１ａが得られる。
【００９８】
リング挿入工程の後、載置工程にて、円環状の連結ステータ片２１ａが金型２０１の内部空間２００ａに配置される。
【００９９】
そして、硬化工程にて、円環状の連結ステータ片２１ａが樹脂材料２１２ａでモールドされ、樹脂材料２１２ａが硬化される。
【０１００】
なお、上述した変形例の配置工程において、載置工程は、リング挿入工程の前に実施されてもよい。すなわち、まず、載置工程にて、個々のステータ片２１１が、金型２０１の内部空間２００ａに配置される。この際、個々のステータ片２１１は環状に配置され、各々のステータ片２１１のコアバック部７１は径方向の内方に向けられ、ティース部７２は径方向の外方に向けられる。載置工程の後、リング挿入工程にて、リング部材９の円筒部９２を溝部２１５に挿入することにより、周方向に配列された複数のコアバック部７１をリング部材９により円環状に連結する。
【０１０１】
＜３．その他＞
以上、本発明の実施形態について説明した。なお、本発明の範囲は上述の実施形態に限定されない。本発明は、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。また、上述の実施形態で説明した事項は、矛盾を生じない範囲で適宜任意に組み合わせることができる。
【０１０２】
たとえば、上述の実施形態で説明したモータ１００は、基板非モールド型（図１参照）であったが、この例示に限定されず、樹脂製のケーシング２１２が基板４をさらに覆う基板モールド型であってもよい。図１６は、モータ１００の他の構成例を示す断面図である。図１６では、ステータ２１は、導線２１１ａにリード線５を電気的に接続する基板４を有する。また、ケーシング２１２は、基板４をさらに覆う樹脂製の部材である。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
本発明は、たとえば、周方向において隣り合う複数の磁性体コアが離れて配置されるステータがケーシングで覆われたステータ、及びその製造方法と、該ステータを有するモータと、に有用である。
【符号の説明】
【０１０４】
１００・・・モータ、２００・・・金型、２００ａ・・・内部空間、２０１・・・第１金型、２０１ａ・・・第１突部、２０１ｂ・・・リブ、２０１ｃ・・・台部、２０２・・・第２金型、２０２ａ・・・第２突部、１・・・回転部、１０・・・シャフト、１１・・・回転部保持部材、１１１・・・板部、１１２・・・円筒部、１２・・・マグネット、２・・・静止部、２ａ・・・孔部、２１・・・ステータ、２１ａ・・・連結ステータ片、２１０ａ・・・溝部、２１０ｂ・・・樹脂層、２１１・・・ステータ片、２１１ａ・・・導線、２１２・・・ケーシング、２１２ａ・・・樹脂材料、２１２ｂ・・・外側面部、２１５・・・溝部、２２・・・ブラケット、３１・・・軸受、３２・・・軸受保持部材、４・・・基板、４ａ・・・孔部、５・・・リード線、６・・・通路部、７・・・分割コア、７１・・・コアバック部、７１ａ・・・周方向側面、７１１・・・凸部、７１２・・・凹部、７２・・・ティース部、７２１・・・ティース基部、７２２・・・ティース先端部、７２０・・・外側面部、７２０ａ・・・第１側面部、７２０ｂ・・・第２側面部、８・・・インシュレータ、８０・・・連結片部、８１・・・コアバック被覆部、８１１・・・第１壁部、８１２・・・第２壁部、８１０・・・溝、８２・・・ティース被覆部、８２１・・・ティース基部被覆部、８２２・・・ティース先端被覆部、９・・・リング部材、９１・・・板部、９２・・・円筒部、Ｃ・・・中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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