(57)【要約】【課題】ステイプル・シートを精度良く検出できるシート給送装置を提供する。【解決手段】シート給送装置は、シートを搬送路に給送する給送ローラと、前記給送ローラにより給送されたシートの最上面のシートを搬送方向の下流側に搬送し、前記最上面以外のシートの搬送を阻止する分離手段と、前記搬送方向と交差する第１光路を有し、前記第１光路が遮られたことを検出する第１検出手段と、前記搬送方向の第２光路を有し、前記第２光路が遮られたことを検出する第２検出手段と、を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを１枚ずつ分離して搬送する分離手段と、
前記シートの搬送方向と交差する第１光路を有し、前記第１光路が遮られたことによって綴じられたシートを検出する第１検出手段と、
前記搬送方向に第２光路を有し、前記第２光路が遮られたことによって綴じられたシートを検出する第２検出手段と、
を備えていることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記第１光路の方向は、前記搬送方向と直交する方向であることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記第１検出手段は、前記搬送方向と直交する方向において互いに対向する位置に設けられた発光手段と、受光手段とを備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート給送装置。
【請求項４】
前記第２検出手段は、前記搬送方向に光を発し、かつ、前記発した光の反射光を受光することで前記綴じられたシートを検出することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項５】
前記第１光路及び前記第２光路は、前記シートの搬送面の上方に位置することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項６】
前記第１検出手段及び前記第２検出手段は、搬送路を搬送されるシートの持ち上がりを検出することで、綴じられたシートを検出することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項７】
前記分離手段に対して前記搬送方向の下流側に設けられ、前記分離手段を通過したシートの持ち上がりを検出する第３検出手段をさらに備えていることを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
【請求項８】
シートの搬送制御を行う制御手段を更に備え、
前記制御手段は、前記第１検出手段または前記第２検出手段によって前記綴じられたシートが検出された場合、前記シートの搬送を停止するよう前記分離手段を制御することを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【請求項９】
前記分離手段へシートを給送する給送手段をさらに備えており、
前記制御手段は、前記給送手段がシートの給送を開始してから所定時間が経過すると、前記第２検出手段に検出動作を開始させ、前記第１検出手段または前記第２検出手段によって前記綴じられたシートが検出された場合、前記シートの搬送を停止するように前記給送手段と前記分離手段とを制御することを特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
【請求項１０】
前記分離手段の下流側においてシートを検出するシート検出手段さらに備えており、
前記制御手段は、前記シート検出手段がシートを検出してから所定時間が経過すると、前記第２検出手段に検出動作を開始させ、前記第１検出手段または前記第２検出手段によって前記綴じられたシートが検出された場合、前記シートの搬送を停止するように前記分離手段を制御することを特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
【請求項１１】
前記シートの前記搬送方向のサイズを検出するサイズ検出手段をさらに備えており、
前記制御手段は、前記所定時間を、前記シートの前記搬送方向のサイズに基づき決定することを特徴とする請求項１０に記載のシート給送装置。
【請求項１２】
シートを１枚ずつ分離して搬送する分離手段と、
前記シートの搬送方向と交差する第１光路を有し、該第１光路が遮られたことを検出する第１検出手段と、
前記搬送方向に第２光路を有し、該第２光路が遮られたことを検出する第２検出手段と、
前記第１検出手段または前記第２検出手段によって、前記第１光路又は前記第２光路が遮られたことが検出された場合、前記シートの搬送を停止するようシート搬送制御を行う制御手段と、
を備えていることを特徴とするシート給送装置。
【請求項１３】
前記第１検出手段および前記第２検出手段は、前記第１光路又は前記第２光路が遮られたことによって、綴じられたシートを検出することを特徴とする請求項１２に記載のシート給送装置。
【請求項１４】
前記分離手段へシート給送する給送手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記第１検出手段または前記第２検出手段によって、前記第１光路又は前記第２光路が遮られたことが検出された場合、シートの搬送を停止するよう前記分離手段と前記給送手段を制御することを特徴とする請求項１２又は１３に記載のシート給送装置。
【請求項１５】
請求項１から１４のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置が搬送路に搬送したシートの画像を読み取る読取手段と、
を備えていることを特徴とする画像読取装置。
【請求項１６】
請求項１から１４のいずれか１項に記載のシート給送装置と、
前記シート給送装置が搬送路に搬送したシートに画像を形成する形成手段と、
を備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項１７】
分離手段によりシートを１枚ずつ分離して搬送する分離ステップと、
前記分離手段により搬送されたシートが綴じられたシートであるか否かを検出する検出ステップと、
を含む、検出方法であって、
前記検出ステップは、
前記シートの搬送方向と交差する第１光路を有する第１検出手段により、前記第１光路が遮られたか否かを検出する第１検出ステップと、
前記搬送方向の第２光路を有する第２検出手段により、前記第２光路が遮られたか否かを検出する第２検出ステップと、
を含むことを特徴とする検出方法。
【請求項１８】
分離手段によりシートを１枚ずつ分離して搬送する分離ステップと、
前記分離手段により搬送されたシートが綴じられたシートであるか否かを検出する検出ステップと、
前記分離手段により搬送されたシートが閉じられたシートであると検出された場合、前記シートの搬送を停止するようシート搬送制御を行う制御ステップと、
を含み、
前記検出ステップは、
前記シートの搬送方向と交差する第１光路を有する第１検出手段により、前記第１光路が遮られたか否かを検出する第１検出ステップと、
前記搬送方向の第２光路を有する第２検出手段により、前記第２光路が遮られたか否かを検出する第２検出ステップと、
を含むことを特徴とする検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積載された複数枚のシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
積載されたシートを１枚ずつ分離して給送するシート給送装置は、例えば、複写機、スキャナー、ファクシミリ等の画像読取装置又は画像形成装置において使用される。しかしながら、このようなシート給送装置に、ステイプル等で綴じられたシート（以下、ステイプル・シートと称する）がセットされ、そのまま搬送されると、シートの破損等が生じる場合がある。
【０００３】
特許文献１は、シートの搬送方向に対して後端側の複数箇所で綴じられたシートを検出するための構成を開示している。具体的には、後端側の複数箇所で綴じられたシートを給送すると、シートの後端部が持ち上がるため、特許文献１は、後端部の持ち上がりをセンサで検出し、これにより綴じられたシートを検出している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１３７６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１は、後端側の持ち上がりによりシートがコの字型になることを前提とし、持ち上がりを検出するセンサは、装置の上方に向けて赤外光を照射している。しかしながら、シートの持ち上がりにより、シートがコの字型にならない場合もあり、この様な場合、綴じられたシートを検出できない。
【０００６】
本発明は、綴じられたシートを精度良く検出できるシート給送装置、画像読取装置、画像形成装置及び綴じられたシートの検出方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一側面によると、シート給送装置は、シートを１枚ずつ分離して搬送する分離手段と、前記シートの搬送方向と交差する第１光路を有し、前記第１光路が遮られたことによって綴じられたシートを検出する第１検出手段と、前記搬送方向に第２光路を有し、前記第２光路が遮られたことによって綴じられたシートを検出する第２検出手段と、を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、綴じられたシートを精度良く検出できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態による画像読取装置の構成図。
【図２】一実施形態によるシート給送装置の構成図。
【図３】一実施形態による分離部周辺の斜視図。
【図４】一実施形態によるステイプル・シートを検出した状態を示す斜視図。
【図５】一実施形態によるステイプル・シートを検出した状態を示す斜視図。
【図６】一実施形態によるステイプル・シートを検出した状態を示す断面図。
【図７】一実施形態によるステイプル・シートを検出した状態を示す斜視図。
【図８】一実施形態によるステイプル・シートを検出した状態を示す断面図。
【図９】一実施形態によるシート給送装置の制御構成を示す図。
【図１０】一実施形態による給送制御のフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の例示的な実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の実施形態は例示であり、本発明を実施形態の内容に限定するものではない。また、以下の各図においては、実施形態の説明に必要ではない構成要素については図から省略する。なお、以下の説明において上流側、下流側、先端、後端は、シートの搬送方向に対するものとする。
【００１１】
図１は、本実施形態における画像読取装置１００の断面図である。画像読取装置１００は、読取り対象の原稿Ｄ（以下、シートと呼ぶ。）の画像を読み取る画像読取部１１０と、画像読取部１１０へシートを給送する原稿給送部１２０と、を備えている。原稿の読み取り方式には、ユーザが原稿台ガラス１０に置いたシートを読み取る「固定読み」方式と、原稿給送部１２０が流し読みガラス２０上へ搬送したシートを読み取る「流し読み」方式とがある。本実施形態の画像読取装置１００は、これら両方式での読み取りが可能となっている。
【００１２】
原稿給送部１２０は、ヒンジ等の開閉支持部材（不図示）によって画像読取部１１０に対して図１の奥側を中心に回動可能に支持されている。「固定読み」方式の場合、ユーザは、原稿給送部１２０を図１の奥側に回動させて、原稿台ガラス１０にシートを載置する。原稿給送部１２０を閉じるとことで、このシートは、原稿台ガラス１０上に固定される。その状態で、読取走査ユニット５０を、原稿台ガラス１０の下方において走査方向（矢印Ｈの方向）に移動させて、シートの画像を読み取る。
【００１３】
一方、「流し読み」方式の場合、ユーザによって原稿トレイ３０に載置されるシートをピックアップローラ（給送ローラ）３１で引き込み、分離ローラ３２とリタードローラ３３で構成される分離部にシートを給送する。分離部は、ピックアップローラ３１にて複数枚のシートが給送されたとしても、その最上面のシートを下流側へと搬送する。そして、レジセンサＳ１がシートの先端を検出すると、レジストローラ対３４の回転を停止させて、シートの斜行を矯正する。レジストローラ対３４にて斜行が矯正されたシートは、搬送路ＰＳ１を通って流し読みガラス２０上へと搬送される。そして、リードセンサＳ２で検知される読み取りタイミングに合わせて、流し読みガラス２０の読取位置の下方で停止している読取走査ユニット５０がシートの画像を読み取る。このとき、シートは、所定の回転数で回転するプラテンローラ３５によって流し読みガラス２０の上面から浮き上がり量を規制された状態で搬送される。
【００１４】
また、プラテンローラ３５の上流側及び下流側にはそれぞれリードローラ対３６、３７が設けられており、シートは読取走査ユニット５０によって画像が読み取られながらリードローラ対３６、３７によって搬送される。シートの片面のみを読み取る場合、画像が読み取られたシートは、リードローラ対３７によって反転排出ローラ対３８へ搬送され、原稿排出部３９へ排出される。一方、シートの両面を読み取る場合は、１面目を読み取った後、シートを排出中の反転排出ローラ対３８を停止させ、その後逆回転させてシートを装置へ引き戻す。そして、フラッパ４０にて搬送先を反転搬送路ＰＳ２に切り替えることでシートを再度搬送路ＰＳ１内に送り込み、読取走査ユニット５０によって２面目を読み取る。
【００１５】
読取走査ユニット５０は、幅方向に延びる光源から原稿に光を照射し、その反射光を検出することによってシートの画像を読み取る。なお、幅方向とは、シートの搬送方向に直交する方向である。読取走査ユニット５０は、駆動ベルト５４に固定され、駆動モータ５５の駆動力が駆動ベルト５４を介して伝達されることでガイド軸５６に沿って矢印Ｈ方向に移動可能となっており、原稿台ガラス１０の下面を走査可能となっている。ここで、駆動モータ５５には、ステッピングモータやＤＣモータ等が用いられる。
【００１６】
以下では、上述した原稿給送部１２０に対応する、本実施形態によるシート給送装置について説明する。図２は、シート給送装置の断面図である。ピックアップローラ３１は、原稿トレイ３０に積載されたシートを下流側に向けて送り出す。ピックアップローラ３１の下流側には、フィードローラ３２とリタードローラ３３とが設けられている。上述した様に、フィードローラ３２とリタードローラ３３は、分離部を構成している。フィードローラ３２は、ピックアップローラ３１から搬送されてきたシートの最上面のシートを更に下流側へと搬送する。リタードローラ３３は、フィードローラ３２の下方において、フィードローラ３２に付勢され、ピックアップローラ３１から送られてきたシートの最上面以外のシートの搬送を阻止する。なお、フィードローラ３２の下流側には、分離後のシートを検出する分離後センサＳ７が設けられる。また、シート検知センサＳ３は、原稿トレイ３０にシートが積載されているか否かを検出する。なお、原稿トレイ３０には、搬送方向に沿って、図示しない複数のセンサが設けられており、原稿トレイ３０に積載されたシートの搬送方向のサイズを検出する。
【００１７】
フィードローラ３２により下流側に搬送されたシートは、レジストローラ対３４にその先端が突き当てられ、これによりシートの斜行が補正される。また、レジストローラ対３４は、読み取りタイミングに合わせてシートを下流側へと送り出す。レジセンサＳ１は、フィードローラ３２とレジストローラ対３４との間に配置され、フィードローラ３２から送られてきたシートを検出する。重送検知センサＳ４は、フィードローラ３２と、リタードローラ３３とのニップ部の下流近傍に設けられ、シートの重送を検出する。
【００１８】
さらに、シート給送装置は、ピックアップローラ３１の上流側の近傍に第１異常検知センサＳ５を備えている。第１異常検知センサＳ５は、光を発する発光部と、発光部からの光を受光する受光部を有する。なお、発光部及び受光部は、シートの搬送面の上方において、発光部から受光部に至る光路が幅方向（搬送方向と直交する方向）となる様に互いに対向する位置に設けられる。しかしながら、光路の方向は幅方向に限定されず、搬送方向と交差する方向であれば良い。これにより、シートが持ち上がって発光部からの光を遮ると、受光部は光を検出しなくなり、第１異常検知センサＳ５は、シートの持ち上がりを検出することができる。
【００１９】
さらに、シート給送装置は、ピックアップローラ３１の上流側近傍で、原稿トレイ３０の上方に反射型の第２異常検知センサＳ６を備えている。第２異常検知センサＳ６は、搬送方向の上流側に向けて光を発し、当該光の反射光を受光する。正常時には、第２異常検知センサＳ６が発する光を反射する対象物が存在しないため、第２異常検知センサＳ６は光を受光しない。しかしながら、例えば、搬送異常により、シートの後端が持ち上がり、原稿の持ち上がった部分が、第２異常検知センサＳ６の検出範囲内に入ると、第２異常検知センサＳ６は反射光を受光する様になる。これにより、第２異常検知センサＳ６は、原稿の持ち上がりを検出することができる。なお、図２において、参照符号４１は、シート給送装置のカバーである。本実施形態において、カバー４１は、第２異常検知センサＳ６に対して原稿トレイ３０とは反対側において、第２異常検知センサＳ６の検出範囲の全体を覆う様に設けられる。
【００２０】
なお、本実施形態において、ピックアップローラ３１は上下方向に昇降可能な様に構成される。図２は、シート給送のため、ピックアップローラ３１を下降させた状態を示している。図２の状態において、ピックアップローラ３１は、原稿トレイ３０に積載されたシートに当接して、原稿の送り出しを行う。図３に、シート給送装置の斜視図を示す。
【００２１】
原稿トレイ３０にステイプル・シートが積載され、このステイプル・シートの綴じ枚数が多い場合、搬送抵抗が大きいためピックアップローラ３１により搬送されずノーピックとして搬送停止される。しかしながら、ステイプル・シートの綴じ枚数が少ない場合、このステイプル・シートは分離部まで搬送される。ステイプル・シートが分離部の作用によりどの様な挙動を示すかは、原稿の綴じパターンにより異なる。以下では、綴じパターンとして、４つの代表的なパターンについて述べる。
【００２２】
＜パターン１＞
パターン１は、シートの先端側の２ヶ所以上で綴じられている綴じパターンである。パターン１の場合、綴じられた先端側を分離部は物理的に分離できず、よって、重送状態になる。
【００２３】
＜パターン２＞
パターン２は、先端側の角部の１ヶ所で綴じられている綴じパターンである。パターン２の場合、分離部において、最上位の原稿は、綴じ位置を中心に回転する様に送り出される。このとき、最上位の原稿は、綴じ位置の角部から、その対角線上にある後端側の角部に渡って上側に突出するようなループ状になる。
【００２４】
＜パターン３＞
パターン３は、シートの後端側の２ヶ所以上で綴じられている綴じパターンである。パターン３の場合、分離部により最上位のシートのみが下流側へと搬送され、その他のシートの搬送が阻止される。シートは後端側の端部の複数位置で綴じられているため、最上位のシートが搬送されるに従い、綴じられている後端部が全体的に持ち上げられることになる。
【００２５】
＜パターン４＞
パターン４は、後端側の角部の１ヶ所で綴じられている綴じパターンである。パターン４の場合、分離部により最上位のシートのみが下流側へと搬送され、その他のシートの搬送が阻止される。シートは後端側の角部で綴じられているため、綴じられている角部が持ち上げられる。
【００２６】
まず、パターン１の場合、上述した様に、分離部を通過したとしても、重送センサＳ４が重送を検知する。重送センサＳ４が重送を検知すると、シート給送装置は、搬送制御を停止し、重送状態になったことをユーザに通知する。
【００２７】
図４は、パターン４の状態を第１異常検知センサＳ５が検出する様子を示している。上述した様に、パターン４では、後端側の一方の角部が持ち上がる。これにより、シートは、第１異常検知センサＳ５の光路を遮り、よって、ステイプル・シートを検出することができる。なお、パターン２においても、後端側の一方の角部が持ち上がるため第１異常検知センサＳ５により検出できる。第１異常検知センサＳ５がステイプル・シートを検出すると、シート給送装置は搬送制御を中止しユーザに通知する。搬送制御を停止することで、ステイプル・シートの破損を防ぐことができる。
【００２８】
図５は、パターン３の状態において、第２異常検知センサＳ６がシート後端部の跳ね上がりを検出する前の状態であり、図６は、図５に対応する断面図である。また、図７は、パターン３の状態において、第２異常検知センサＳ６がシート後端部の跳ね上がりを検出した状態であり、図８は、図７に対応する断面図である。図６において、シートの後端部はカバー４１に突き当たっており、シートの先端からカバー４１に突き当たった後端に向けてシートは緩やかに持ち上がっている。上述した様に、カバー４１は、シートの搬送方向において第２異常検知センサＳ６の検出範囲外までを覆っているため、図６の状態において、第２異常検知センサＳ６ではシートの後端は検出されない。一方、図７及び図８において、シートの後端部はカバー４１によって持ち上がりが抑えられた状態で搬送方向に搬送され、第２異常検知センサＳ６の検出範囲内にその後端部が位置している。これにより、第２異常検知センサＳ６は、綴じられたシートの後端の持ち上がりを検出する。この様に、第２異常検知センサＳ６の検出範囲外までを覆う様にカバー４１を設けることで、第２異常検知センサＳ６が綴じられたシートの持ち上がりを検出するタイミングを、搬送開始後、所定期間が経過した後とすることができる。これにより、綴じられたシートではなく、後端部がＺ折れした様な、後端に浮き上がりのあるシートを、綴じられたシートの持ち上がりと誤検出することを防ぐことができる。
【００２９】
図９は、本実施形態によるシート給送装置の制御構成図である。制御部２００は、既に説明した各センサからのシートの状態等の情報を取得し、ピックアップローラ３１、フィードローラ３２、レジストローラ３４等を駆動してシートの搬送制御を行う。
【００３０】
図１０は、本実施形態によるシート給送装置における１枚のシートの給送処理を示すフローチャートである。制御部２００は、給装を開始すると、Ｓ１０で給送を開始してから所定時間内に分離後センサＳ７がＯＮとなったか否かを判定する。なお、以下の説明において、センサがＯＮとは、センサがシートを検出している状態を意味し、センサがＯＦＦとは、センサがシートを検出していない状態を意味する。給送を開始してから所定時間内に分離後センサＳ７がＯＮにならないと（Ｓ１０のＮｏ）、制御部２００は、ピックアップ異常と判定し、Ｓ１７でエラー処理を行う。ここでのエラー処理は、シート搬送制御の停止と、ユーザへのピックアップ異常の通知等である。一方、給送を開始してから所定時間内に分離後センサＳ７がＯＮになると（Ｓ１０のＹｅｓ）、制御部２００は、Ｓ１１でピックアップローラ３１を上昇させ、Ｓ１２で、第１異常検知センサＳ５がＯＮとなったかを判定する。第１異常検知センサＳ５がＯＮになると（Ｓ１２のＹｅｓ）、制御部２００は、Ｓ１７でエラー処理を行う。なお、ここでのエラー処理は、シート搬送制御の停止と、ユーザへのステイプル・シートの通知等である。
【００３１】
さらに、制御部２００は、第１異常検知センサＳ５がＯＮにならなかった場合（Ｓ１２のＮｏ）、Ｓ１３で重送センサＳ４が重送を検出したか否かを判定する。重送が検出されると（Ｓ１３のＹｅｓ）、制御部は、Ｓ１７でエラー処理を行う。ここでのエラー処理は、シート搬送制御の停止と、ユーザへの重送の通知等である。重送センサＳ４が重送を検知しない場合（Ｓ１３のＮｏ）、制御部２００は、Ｓ１４で、分離後センサＳ７がＯＮとなってから所定時間内にレジセンサＳ１がＯＮになったかを判定する。分離後センサＳ７がＯＮとなってから所定時間内にレジセンサＳ１がＯＮにならない場合（Ｓ１４のＮｏ）、制御部は、Ｓ１７でエラー処理を行う。ここでのエラー処理は、シート搬送制御の停止と、ユーザへのジャム発生の通知等である。
【００３２】
分離後センサＳ７がＯＮとなってから所定時間内にレジセンサＳ１がＯＮした場合（Ｓ１４のＹｅｓ）、制御部２００は、Ｓ１５で、第２異常検知センサＳ６がＯＮであるか否かを判定する。そして、第２異常検知センサＳ６がＯＮである（Ｓ１５のＹｅｓ）と、制御部２００は、Ｓ１７でエラー処理を行う。ここでのエラー処理は、シート搬送制御の停止と、ステイプル・シートの通知等である。そして、第２異常検知センサＳ６がＯＮでない場合（Ｓ１５のＮｏ）、制御部２００は、Ｓ１６で、レジセンサＳ１がＯＮとなってから所定時間内に分離後センサＳ７がＯＦＦになったかを判定する。レジセンサＳ１がＯＮとなったから所定時間内に分離後センサＳ７がＯＦＦにならない場合（Ｓ１６のＮｏ）、制御部２００は、Ｓ１７でエラー処理を行う。ここでのエラー処理は、シート搬送制御の停止と、ユーザへのジャム発生の通知等である。一方、レジセンサＳ１がＯＮとなってから所定時間内に分離後センサＳ７がＯＦＦになる場合（Ｓ１６のＹｅｓ）、１枚のシートの給送及び搬送制御は終了する。なお、制御部２００は、次に給送するシートが存在すると図１０の処理を続けて開始する。
【００３３】
綴じパターンが上記パターン３である場合、シートの先端がレジストローラ対３４により搬送された後に、その後端が持ち上がる。したがって、例えば、第２異常検知センサＳ６による検出動作の開始タイミングを、シート検出部であるレジセンサＳ１がＯＮになったときとすることができる。また、上述した様に、カバー４１を第２異常検知センサＳ６の検出範囲より、搬送方向の後方側に向けて長く突き出すように設けることで、綴じられたシートの後端部が第２異常検知センサＳ６の検出範囲に進入するタイミングを、Ｚ折れシートのように浮き上がったシート後端部が第２異常検知センサＳ６の検出範囲に進入するタイミングよりも遅らせることができる。この場合、第２異常検知センサＳ６による検出動作の開始タイミングを、レジセンサＳ１がＯＮになってから時間Ｔだけ経過したときとすることもできる。例えば、搬送トレイ３０に設けられた、図示しないサイズ検出センサにより検出されたシートの搬送方向のサイズ（長さ）をＬとし、シートの搬送速度をＶとすると、時間Ｔは、
Ｔ＝Ｌ／Ｖ−ｔ
で求めることができる。ここで、ｔは定数であり、持ち上がったシートの後端部が第２異常検知センサＳ６の検出範囲内に到達するタイミングにより予め決定される。さらには、ピックアップローラ３１が給送を開始したタイミングから所定時間後に第２異常検知センサＳ６の検出動作を開始させる構成とすることもできる。この様に、第２異常検知センサＳ６による検出動作の開始タイミングを制限することで、例えば、Ｚ折れのような折れシートの浮き上がりが第２異常センサＳ６により検出され、これにより、ステイプル・シートによる浮き上がりであると誤検出される可能性を低減することができる。
【００３４】
以上の構成により、ステイプル位置に拘らず、ステイプル・シートを精度良く検出することができ、シートの破損を防止することができる。なお、分離ローラ３２とレジストローラ対３４との間にも、例えば、シートの持ち上がりを検出する第３異常検知センサを設ける構成とすることもできる。例えば、パターン２の場合、分離ローラ通過後、綴じられていない側の先端が持ち上がる。したがって、第３異常検知センサにより、シートの先端の持ち上がりを検出することで、より精度良くステイプル・シートを検出することができる。なお、第３異常検知センサを、反射型とする場合、光の発出方向は、搬送方向と同じ方向であっても、逆方向であっても良い。また、第３異常検知センサを、第１異常検知センサＳ５と同様に、異なる位置に配置された発光部と受光部を有するものとしても良い。この場合、発光部から受光部への光路は、搬送方向と交差すれば良い。
【００３５】
また、以上の実施形態では、綴じられたシートとして、針等の綴じ部材で綴じられた例を示したが、これに限らず、針無しで圧着によって綴じられているシートや、接着剤等で綴じられているシート等においても、本実施形態の構成を用いることで、綴じられたシートであることを精度良く検出することができる。
【００３６】
なお、画像読取装置に用いるシート給送装置により実施形態の説明を行ったが、本実施形態によるシート給送装置は画像形成装置に対しても使用できる。画像形成装置は、上記シート給送装置が搬送路に搬送したシートに対して画像形成を行う形成部を備えている。
【００３７】
［その他の実施形態］
本発明は、上述の実施形態の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
【符号の説明】
【００３８】
３１：ピックアップローラ、３２：フィードローラ、３３：リタードローラ、Ｓ５：第１異常検知センサ、Ｓ６：第２異常検知センサ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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