(57)【要約】【課題】バーナヘッドの外周に沿って均等な火炎を形成して、良好な燃焼と高い熱分布性能とを得ることができるガスバーナを提供する。【解決手段】バーナボディ３に、混合管２に連通するバーナヘッド４の分布室を上下１８，１１に分割する環状の中板部１２と、分布室の上下１８，１１を連通させる連通孔１９と、バーナヘッド４の外周壁２５が着座することにより炎孔２８を形成する環状の着座部１３と、バーナヘッド４の内周壁２６の側面に当接することによりバーナヘッド４を位置決めする位置決め部１４とを設ける。バーナボディ３の着座部１３と中板部１２と位置決め部１４とを、単一の金属板により一体に形成する。【選択図】図２
2018194191.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管の下流端に連設されて内部に混合ガスの分布室となる空間が形成された板金製のバーナボディと、該バーナボディ上に設けて外周に火炎が形成される環状のバーナヘッドとを備えるガスバーナにおいて、
該バーナヘッドは、環状の上部壁と、該上部壁の外側端から下方に突出する環状の外周壁と、前記上部壁の内側端に形成された環状の内周壁と、前記外周壁の周方向に間隔を存して多数形成された溝とを備え、
前記バーナボディは、前記バーナヘッドの前記上部壁の下方に対向して前記分布室を上下に分割する環状の中板部と、該中板部に形成されて前記分布室の上下を連通させる連通孔と、前記中板部の外側に設けられて前記バーナヘッドの前記外周壁が着座することにより前記外周壁の各溝の下面となって炎孔を形成する環状の着座部と、前記中板部の内側に設けられて前記バーナヘッドの前記内周壁の側面に当接することにより前記バーナヘッドを位置決めする位置決め部とを備え、
前記バーナボディの前記着座部と前記中板部と前記位置決め部とは、単一の金属板により一体に形成されていることを特徴とするガスバーナ。
【請求項２】
請求項１記載のガスバーナにおいて、
前記バーナボディは、前記位置決め部に隣接する位置に、前記バーナヘッドの内周側の下面に当接する下部当接部を備えることを特徴とするガスバーナ。
【請求項３】
請求項１又は２記載のガスバーナにおいて、
前記バーナボディは、前記バーナヘッドの内周側の上面に当接する上部当接部を備えることを特徴とするガスバーナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バーナヘッドの外周に沿って火炎を形成すガスバーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガスバーナは、バーナボディ上にバーナヘッドを載置することによりバーナヘッドの周端に沿って多数の炎孔が形成される。
【０００３】
バーナヘッドは、環状の外周壁を備え、外周壁の下面には多数の溝が形成されている。バーナボディには、バーナヘッドを載置した時に外周壁が着座する着座部が設けられている。バーナボディの着座部は上向きの平坦面であり、バーナヘッドの外周壁が着座すると、着座部が溝の底部となって炎孔が形成される。
【０００４】
バーナボディ内部に形成されている分布室には、混合管で生成された燃料ガスと一次空気との混合ガスが供給され、分布室から各炎孔に供給された混合ガスが火炎を形成する。
【０００５】
また、バーナヘッドは、外周壁よりも内側に位置して下方に延びる筒状の内周壁を備えている。バーナボディは、バーナヘッドの内周壁の側面に気密に当接する筒状の位置決め部を備え、位置決め部によってバーナヘッドの外周壁とバーナボディの着座部との対応位置が位置決めされる（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１５４５７２号公報（図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この種のガスバーナは、バーナボディを板金製とすることで軽量化が図られる。そして、板金製のバーナボディは、複数の部品を連結することにより形成されている。具体的には、上記特許文献１記載のもののように、着座部を備える板金部品と位置決め部を備える板金部品とを互いにカシメ連結することによって構成されている。
【０００８】
これによると、着座部を備える板金部品と位置決め部を備える板金部品との連結部分での組み付け精度が低下しやすく、両板金部品同士に僅かな位置ずれが生じやすい。着座部を備える板金部品と位置決め部を備える板金部品との間で位置ずれが生じると、その影響により、バーナヘッドの外周壁とバーナボディの着座部との対応位置がずれて、各炎孔の形状が均一に形成されなくなる。これによって、バーナヘッドの外周に沿った多数の炎孔の各々の形状がばらつき、火炎の大きさが不揃いとなったり、燃焼不良が生じて熱分布性能が低くなる不都合があった。
【０００９】
上記の点に鑑み、本発明は、バーナヘッドの外周に沿って均等な火炎を形成して、良好な燃焼と高い熱分布性能とを得ることができるガスバーナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
かかる目的を達成するために、本発明は、燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する混合管の下流端に連設されて内部に混合ガスの分布室となる空間が形成された板金製のバーナボディと、該バーナボディ上に設けて外周に火炎が形成される環状のバーナヘッドとを備えるガスバーナにおいて、該バーナヘッドは、環状の上部壁と、該上部壁の外側端から下方に突出する環状の外周壁と、前記上部壁の内側端に形成された環状の内周壁と、前記外周壁の周方向に間隔を存して多数形成された溝とを備え、前記バーナボディは、前記バーナヘッドの前記上部壁の下方に対向して前記分布室を上下に分割する環状の中板部と、該中板部に形成されて前記分布室の上下を連通させる連通孔と、前記中板部の外側に設けられて前記バーナヘッドの前記外周壁が着座することにより前記外周壁の各溝の下面となって炎孔を形成する環状の着座部と、前記中板部の内側に設けられて前記バーナヘッドの前記内周壁の側面に当接することにより前記バーナヘッドを位置決めする位置決め部とを備え、前記バーナボディの前記着座部と前記中板部と前記位置決め部とは、単一の金属板により一体に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、前記バーナボディの前記着座部と前記中板部と前記位置決め部とが単一の金属板により一体に形成されているので、前記位置決め部と前記着座部との間には従来のような連結部分は存在しない。よって、前記位置決め部と前記着座部との間には組み付け精度の低下に伴う位置ずれが生じることはなく、バーナヘッドの内周壁が位置決め部に位置決めされていれば、バーナボディの着座部に対するバーナヘッドの外周壁の着座位置も精度よく位置決めされる。
【００１２】
これにより、バーナヘッドの外周に沿った多数の炎孔の各々の形状がばらつくことが防止されるので、バーナヘッドの外周に沿って均等な火炎を形成することができ、良好な燃焼と高い熱分布性能とを得ることができる。
【００１３】
また、本発明において、前記バーナボディは、前記位置決め部に隣接する位置に、前記バーナヘッドの内周側（前記内周壁等）の下面に当接する下部当接部を備えることが好ましい。
【００１４】
下部当接部は、バーナヘッドの内周側を下方から支える。位置決め部と下部当接部とでバーナヘッドを位置決めすることにより、バーナボディの着座部に対するバーナヘッドの外周壁の着座位置も一層精度よく位置決めされる。
【００１５】
更に、下部当接部は、位置決め部に隣接する位置に設けられていることにより、バーナヘッドの外周に沿って形成される火炎から比較的遠い位置にある。これにより、下部当接部の熱変形は少なく、バーナヘッドを安定した状態で精度よく支持することができる。
【００１６】
また、本発明において、前記バーナボディは、前記バーナヘッドの内周側（前記内周壁等）の上面に当接する上部当接部を備えることが好ましい。
【００１７】
これにより、位置決め部と上部当接部とでバーナヘッドが位置決めされるので、バーナボディの着座部に対するバーナヘッドの外周壁の着座位置も一層精度よく位置決めされる。
【００１８】
更に、上部当接部は、バーナヘッドの内周側（前記内周壁等）を上方から押えることにより、バーナボディの上方向へのバーナヘッドの離反を防止することができる。これによれば、例えば、熱変形等によりバーナヘッドがバーナボディから浮き上がることが防止できるので、バーナボディの着座部に対するバーナヘッドの外周壁の着座状態を良好に維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施形態のガスバーナを示す斜視図。
【図２】本実施形態のガスバーナの説明的縦断面図。
【図３】本実施形態のガスバーナにおいてバーナヘッドを取り除いて示す斜視図。
【図４】他の実施形態の要部を示す説明的断面図。
【図５】他の実施形態の要部を示す説明的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態のガスバーナ１は、図示しない調理装置、具体的にはガス炊飯器に搭載される比較的大型のものであり、図１に示すように、混合管２と、バーナボディ３と、バーナヘッド４とを備えている。
【００２１】
混合管２は、図示しないガスノズルから噴出する燃料ガスを一次空気と共に取り入れることにより燃料ガスと一次空気との混合ガスを生成する。
【００２２】
混合管２の下流端には、バーナボディ３が連設されている。混合管２とバーナボディ３とは板金製であり、バーナボディ３は、図２に示すように、基体部５と、基体部５上に設けられてバーナヘッド４を載置する載置部材６と、載置部材６の内周に沿って設けられた内筒部材７とを備えている。
【００２３】
図２に示すように、基体部５は、混合管２と連続して形成され、下部材８と上部材９とを外側周辺部の第１カシメ部１０を介して互いに気密に連結することにより形成されている。下部材８と上部材９とは、中空の混合管２を形成していると共に、混合管２の下流に連続する中空の第１分布室１１を形成している。
【００２４】
図２に示すように、載置部材６は、単一の板材に絞り加工を施すことにより形成されており、第１分布室１１の天面を形成している上部材９の上壁に重合する中板部１２と、中板部１２の外側に位置してバーナヘッド４の後述する外周壁２５が着座する環状の着座部１３と、中板部１２の内側に位置してバーナヘッド４を位置決めする位置決め部１４とを備えている。
【００２５】
着座部１３は、外側に向かって上方に傾斜する環状の平坦面であり、中板部１２の外周縁から起立する環状の外側壁１５の上縁に連設されている。
【００２６】
中板部１２の内周縁には、起立する環状の内側壁１６が連設されている。内側壁１６の上縁には、内側方向に平坦に延びる環状の段差面１７（下部当接部）が連設されている。段差面１７の内周縁には、上方に延びる筒状の位置決め部１４が連設されている。
【００２７】
中板部１２と外側壁１５と内側壁１６との間には、第２分布室１８が形成される。中板部１２には、図２及び図３に示すように、基体部５の第１分布室１１の天面を形成する上部材９の一部を貫通して第１分布室１１と第２分布室１８とを連通させる連通孔１９が形成されている。
【００２８】
図２に示すように、載置部材６は、中板部１２の連通孔１９の内周に形成され第２カシメ部２０を介して基体部５に連結されている。なお、本来であれば、バーナボディ３は単一の分布室を持つが、本実施形態のように載置部材６を備えることで、中板部１２によって分布室が第１分布室１１と第２分布室１８とで上下に分割された状態で構成される。このため、第１分布室１１に供給された混合ガスは連通孔１９を通って第２分布室１８に供給される。
【００２９】
内筒部材７は、載置部材６の内側に位置し、下端部に形成された第３カシメ部２１によって下部材８と上部材９とをその内側周辺部で連結している。内筒部材７は、その上縁から連続して外側に張り出す鍔状部２２（上部当接部）を備えている。更に、鍔状部２２の外周端部には、下方に屈曲する屈曲部２３が形成されている。
【００３０】
バーナヘッド４は、鋳物等で形成された環状のブロック体であり、上部壁２４と、上部壁２４の外周に沿って形成された外周壁２５と、上部壁２４の内周に沿って形成された内周壁２６とを備えている。
【００３１】
外周壁２５は、上部壁２４の外側端から下方に突出しており、その下面には内方から外方に向かって延びる溝２７が周方向に所定間隔を存して複数形成されている。外周壁２５は、バーナボディ３の載置部材６が備える着座部１３の上面に着座する。これにより、外周壁２５の溝２７と載置部材６の着座部１３とによって、外向きに火炎を形成する複数の外周炎孔２８（炎孔）が形成される。また、上部壁２４には、上向きに火炎を形成する複数の内周炎孔２９が形成されている。
【００３２】
内周壁２６は、上部壁２４の内側端から上方に起立する形状を有しており、位置決め部１４が内周壁２６の内側面に当接することによりバーナヘッド４を位置決めする。このとき、位置決め部１４は、単一の金属板材によって着座部１３と一体に形成されていることにより、組み付け精度の影響を受けることが殆どなく、バーナヘッド４の外周壁２５の着座位置が精度よく位置決めされる。
【００３３】
また、バーナヘッド４の外周壁２５が載置部材６の着座部１３に着座しているとき、内周壁２６の下面に載置部材６の段差面１７（下部当接部）が当接し、バーナヘッド４を支持した状態となる。載置部材６の段差面１７は、外周炎孔２８の火炎から比較的遠い位置にあるため、載置部材６の段差面１７の熱変形は少ない。これにより、バーナヘッド４は、安定した状態で精度よく支持される。
【００３４】
また、バーナヘッド４の内周壁２６の下面に載置部材６の段差面１７が当接しているとき、内周壁２６の上面に内筒部材７の鍔状部２２（上部当接部）が当接する。これにより、バーナヘッド４の内周壁２６は、位置決め部１４が内側から当接するだけでなく、載置部材６の段差面１７と内筒部材７の鍔状部２２とで上下から挟持されるので、動きが確実に規制され、高い精度で位置決めされた状態となる。
【００３５】
更に、内筒部材７の鍔状部２２は、バーナヘッド４の内周壁２６を上方から押えているので、例えば、熱の影響等で、バーナボディ３からのバーナヘッド４の浮き上がりを少なくすることができ、バーナヘッド４の外周壁２５が載置部材６の着座部１３から離反することを防止することができる。そしてこれにより、バーナヘッド４の薄肉化も図ることができ、軽量化することができる。
【００３６】
また、鍔状部２２の外周端部に形成されている屈曲部２３により、鍔状部２２の変形に対する強度が向上する。これにより、バーナボディ３に対するバーナヘッド４の位置決めを強固としながら、内筒部材７の材料となる金属板材を薄肉として軽量化することができる。
【００３７】
以上のように、バーナボディ３に対してバーナヘッド４を確実に位置決めすることができるので、バーナヘッド４の外周に沿って均等な火炎を形成して、良好な燃焼と高い熱分布性能とを得ることができる。これにより、本実施形態のガスバーナ１はガス炊飯器に好適に用いて、炊飯時の炊きムラの発生を防止することができる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、内筒部材７と下部材８と上部材９とが別部材とされているものを示したが、内筒部材７と下部材８とを単一の金属板材で一体に形成することも可能である。この場合には、図示しないが、内筒部材７と下部材８との境界にカシメ部（第３カシメ部２１に相当する）を形成し、このカシメ部により上部材９を連結すればよい。
【００３９】
また、上記実施形態のもの以外に、図４に示すように、バーナヘッド３０の内周壁３１が、上部壁３２の内側端から下方に延びる形状を有している場合には、載置部材３３に内周壁３１の外側面に当接してバーナヘッド３０を位置決めする構成の位置決め部３４を設けることが好ましい。
【００４０】
このとき、載置部材３３の内側壁３５の上縁には、内側方向に平坦に延びる環状の平坦面３６（下部当接部）を連設し、バーナヘッド３０の内周壁３１に隣接する位置の下面に平坦面３６を当接させる。これによっても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４１】
また、上記実施形態においては、図２に示すように、鍔状部２２（上部当接部）及び屈曲部２３が形成された内筒部材７を設けたものを示したが、内筒部材７を設けなくてもよい。即ち、図５に示すように、バーナヘッド３７の内周壁３８に当接して位置決めする載置部材３９の位置決め部４０の上縁に、鍔状部４１（上部当接部）及び屈曲部４２を連設してもよい。また、位置決め部４０の下方には、段差面４３（下部当接部）が連設されている。これによれば、内筒部材が不要となって部品点数を削減することができると共に、バーナボディ４４を軽量化することができる。
【符号の説明】
【００４２】
１…ガスバーナ、２…混合管、３，４４…バーナボディ、４，３０，３７…バーナヘッド、１１…第１分布室（分布室）、１２…中板部、１３…着座部、１４，３４，４０…位置決め部、１７，４３…段差面（下部当接部）、１８…第２分布室（分布室）、１９…連通孔、２２，４１…鍔状部（上部当接部）、２４，３２…上部壁、２５…外周壁、２６，３１，３８…内周壁、２７…溝、２８…外周炎孔（炎孔）、３６…平坦面（下部当接部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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