(57)【要約】【課題】安定した溶着を行えるようにする。【解決手段】ハウジングは、互いに接合される樹脂製のボディ３と樹脂製のカバー４とからなる。ボディ３は収納空間の周囲に配置される第１側壁３１を有し、第１側壁３１には、ボディ３とカバー４とを接合する接合方向Ｄ１に対して表面が傾斜する傾斜部３７が設けられる。カバー４は収納空間の周囲に配置される第２側壁４２を有している。第２側壁４２には当接部４４が設けられ、当接部４４の角部４４ａが傾斜部３７の表面に接触する。第１側壁３１には、当接部４４における接合方向Ｄ１の一端部とそれぞれ接触する複数の荷重受け部３８が設けられている。ハウジングの接合構造は、複数の荷重受け部３８のそれぞれが当接部４４の一端部と接触し、当接部４４の角部４４ａが傾斜部３７の表面に接触した状態で、ボディ３とカバー４とを溶着する溶着部２１を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合される樹脂製の第１部材と樹脂製の第２部材とからなる樹脂構造体の接合構造であって、
前記樹脂構造体は、前記第１部材と前記第２部材との間に収納空間を有し、
前記第１部材は、前記収納空間の周囲に配置される第１側壁を有し、前記第２部材は、前記収納空間の周囲に配置されて前記第１側壁に接合される第２側壁を有しており、
前記第１側壁には、前記第１部材と前記第２部材とを接合する接合方向と直交する平面に対して表面が傾斜する傾斜部が設けられており、
前記第２側壁には、前記傾斜部の前記表面に角部が接触する当接部が設けられており、
前記第１側壁には、前記当接部における前記接合方向の一端部とそれぞれ接触する複数の荷重受け部が設けられており、
前記複数の荷重受け部のそれぞれが前記当接部の前記一端部と接触し、前記当接部の前記角部が前記傾斜部の前記表面に接触した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを溶着する溶着部を備える、ことを特徴とする樹脂構造体の接合構造。
【請求項２】
前記傾斜部は、前記接合方向に沿って、前記当接部の前記角部が接触する位置の両側に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載の樹脂構造体の接合構造。
【請求項３】
前記第１側壁は、前記接合方向と直交する平面において曲がっていない平面部分と、前記接合方向と直交する前記平面において曲がっている曲面部分とを含み、
前記荷重受け部が前記平面部分に設けられている、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂構造体の接合構造。
【請求項４】
前記第１側壁は、前記接合方向と直交する平面において曲がっている複数の曲面部分を含み、
前記複数の曲面部分のうち前記接合方向と直交する前記平面における曲率半径が最小の曲面部分に前記荷重受け部が設けられていない、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂構造体の接合構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂構造体の接合構造を備えるスイッチ装置。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂構造体の接合構造を製造するための樹脂構造体の製造方法であって、
前記複数の荷重受け部のそれぞれが前記当接部の前記一端部と接触し、前記当接部の前記角部が前記傾斜部の前記表面に接触した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを溶着する、
ことを特徴とする樹脂構造体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、樹脂構造体の接合構造、それを備えるスイッチ装置、及び樹脂構造体の製造方法に関し、特に、第１部材と第２部材とを接合する樹脂構造体の接合構造、それを備えるスイッチ装置、及び樹脂構造体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基盤と蓋体とを超音波溶着によって接合した密閉型スイッチがあった（例えば特許文献１参照）。この密閉型スイッチでは、シェアジョイント方式で基盤と蓋体とが溶着されている。基盤の側壁は底壁の全周を囲んで閉じており、側壁の上端面には凹条部が側壁の全周にわたって形成されている。蓋体の下面には、凹条部に嵌まり合う凸条部が形成されている。側壁の凹条部には溶着用傾斜面が全周にわたって形成されており、凸条部には溶着用傾斜面に接触する溶着用肩部が全周にわたって形成されている。凸条部が側壁の凹条部に嵌まり込んだ状態で、凸条部と側壁とが超音波溶着により接合されることによって、基盤と蓋体とが接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２４２９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の密閉型スイッチでは、基盤の側壁の凹条部に蓋体の凸条部が挿入され、蓋体が基盤に押し付けられた状態で、凸条部と側壁とが超音波溶着により接合されていた。ここで、凸条部の溶着用肩部は、凹条部の溶着用傾斜面に接触している。そのため、凸条部の溶着用肩部と凹条部の溶着用傾斜面とが接触する部位がばらついて、安定した溶着が行えない可能性があった。
【０００５】
本発明の目的は、安定した溶着を行うことができる樹脂構造体の接合構造、それを備えるスイッチ装置、及び樹脂構造体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様の樹脂構造体の接合構造は、互いに接合される樹脂製の第１部材と樹脂製の第２部材とからなる。この接合構造では、前記樹脂構造体は、前記第１部材と前記第２部材との間に収納空間を有している。前記第１部材は、前記収納空間の周囲に配置される第１側壁を有し、前記第２部材は、前記収納空間の周囲に配置されて前記第１側壁に接合される第２側壁を有している。前記第１側壁には、前記第１部材と前記第２部材とを接合する接合方向と直交する平面に対して表面が傾斜する傾斜部が設けられている。前記第２側壁には、前記傾斜部の前記表面に角部が接触する当接部が設けられている。前記第１側壁には、前記当接部における前記接合方向の一端部とそれぞれ接触する複数の荷重受け部が設けられている。そして、この接合構造は、前記複数の荷重受け部のそれぞれが前記当接部の前記一端部と接触し、前記当接部の前記角部が前記傾斜部の前記表面に接触した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを溶着する溶着部を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の第２の態様の樹脂構造体の接合構造では、第１の態様において、前記傾斜部は、前記接合方向に沿って、前記当接部の前記角部が接触する位置の両側に設けられていることが好ましい。
【０００８】
本発明の第３の態様の樹脂構造体の接合構造では、第１又は第２の態様において、前記第１側壁は、前記接合方向と直交する平面において曲がっていない平面部分と、前記接合方向と直交する前記平面において曲がっている曲面部分とを含んでもよい。前記荷重受け部が前記平面部分に設けられていることが好ましい。
【０００９】
本発明の第４の態様の樹脂構造体の接合構造では、第１又は第２の態様において、前記第１側壁は、前記接合方向と直交する平面において曲がっている複数の曲面部分を含んでもよい。前記複数の曲面部分のうち前記接合方向と直交する前記平面における曲率半径が最小の曲面部分に前記荷重受け部が設けられていないことが好ましい。
【００１０】
本発明の一態様のスイッチ装置は、第１〜第４のいずれか１つの態様の樹脂構造体の接合構造を備えている。
【００１１】
本発明の一態様の樹脂構造体の製造方法は、第１〜第４のいずれか１つの態様の樹脂構造体の接合構造を製造するための樹脂構造体の製造方法である。この製造方法では、前記複数の荷重受け部のそれぞれが前記当接部の前記一端部と接触し、前記当接部の前記角部が前記傾斜部の前記表面に接触した状態で、前記第１部材と前記第２部材とを溶着する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、第１部材の傾斜部の表面に第２部材の当接部の角が接触した状態で、傾斜部と当接部との溶着が行えるので、樹脂の溶け始めが安定する。また、溶着時に第１部材と第２部材とを互いに押し付ける向きの力が加えられた場合でも、この力を第１部材の荷重受け部で受けることができるから、当接部の位置がずれにくく、安定した溶着を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るスイッチ装置の分解斜視図である。
【図２】図２は、同上のスイッチ装置の斜視図である。
【図３】図３は、同上のスイッチ装置が備えるボディの平面図である。
【図４】図４は、同上のスイッチ装置が備えるボディの要部拡大斜視図である。
【図５】図５は、同上のスイッチ装置が備えるカバーを下側から見た斜視図である。
【図６】図６Ａは、同上のスイッチ装置の溶着前の要部の断面図である。図６Ｂは、同上のスイッチ装置の溶着後の要部の断面図である。
【図７】図７Ａは、比較例のスイッチ装置の溶着前の要部の断面図である。図７Ｂは、比較例のスイッチ装置の溶着後の要部の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に説明する実施形態は、本発明の種々の実施形態の一つに過ぎない。本発明の実施形態は、下記の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。
【００１５】
以下では、樹脂構造体の接合構造を、例えば車両などで自動変速機のコントロールスイッチとして用いられるスイッチ装置に適用した実施形態について、図１〜図７を参照して説明する。
【００１６】
本実施形態のスイッチ装置１は、図１及び図２に示すように、ハウジング２と、可動体５と、可動接点６１と、コイルばね７と、パッキン８と、シール部材９とを備える。図１などにおいて「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」の矢印で示す通りに各方向を規定する。ただし、これらの方向はスイッチ装置１の取付方向を規定する趣旨ではない。また、図面中の各方向を示す矢印は説明のために表記しているに過ぎず、実体を伴わない。
【００１７】
ハウジング２は、合成樹脂（例えばポリスチレンなどの熱可塑性樹脂）の成形品であるボディ３と、合成樹脂（例えばポリスチレンなどの熱可塑性樹脂）の成形品であるカバー４とを接合して構成される。ハウジング２は、ボディ３とカバー４との間に収納空間（ボディ３の第１収納空間１０１とカバー４の第２収納空間１０２とを合わせた空間）を有している。この収納空間には、可動体５、可動接点６１、コイルばね７などが収納される。
【００１８】
ボディ３は、図１及び図３に示すように、第１収納空間１０１の底面となる領域３２の外周から上方に突出する第１側壁３１を備えている。第１側壁３１は、ハウジングの収納空間の一部である第１収納空間１０１の周囲に配置される。ボディ３の上面において第１側壁３１で囲まれる領域３２には、ボディ３を上下方向に貫通する円形の軸孔３３が設けられている。ボディ３の上面の領域３２には、固定接点となる複数の導電体６２が配置されている。複数の導電体６２のそれぞれは、ボディ３の上面から露出する部位が軸孔３３と同心の円弧に沿って湾曲するような形状に形成されている。すなわち、複数の導電体６２は、軸孔３３と中心が同じで半径が異なる複数の同心円上にそれぞれ配置されている。
【００１９】
第１側壁３１の上面には、第１収納空間１０１寄りの部位に凹溝３５が設けられている。凹溝３５にはパッキン８が挿入される。パッキン８は、例えばニトリルゴム、フッ素樹脂などの合成樹脂で形成される。
【００２０】
第１側壁３１の外側面には、図１及び図４に示すように、第１側壁３１の全周にわたって段差面３６が設けられている。ここで、第１側壁３１において第１収納空間１０１に近い面を第１側壁３１の内側面といい、この内側面と反対側の面を第１側壁３１の外側面という。第１側壁３１において段差面３６よりも下側の下壁部３１ａは、第１側壁３１において段差面３６よりも上側の中壁部３１ｂに比べて、外側に突出している。この段差面３６は、ボディ３とカバー４とが接合した状態において、カバー４の第２側壁４２の下端部４３と接触する（図６Ｂ参照）。
【００２１】
第１側壁３１には、中壁部３１ｂの上端部から上側に連続して延びる傾斜部３７が、後述する荷重受け部３８が設けられる部位を除いて第１側壁３１のほぼ全周にわたって、設けられている。傾斜部３７の表面は、接合方向と直交する平面に対して傾斜しており、本実施形態では上側に行くほど中壁部３１ｂの表面を含む平面から離れる向きに傾斜している。つまり、傾斜部３７の表面は、傾斜部３７の下端部が傾斜部３７の上端部に比べて外側に突出するような傾斜面となっている。また、第１側壁３１には、傾斜部３７の上端部から上方に延びる上壁部３１ｃが、上下方向に沿って設けられている。本実施形態では、下壁部３１ａ及び中壁部３１ｂも、上壁部３１ｃと同様に、上下方向に沿って設けられている。
【００２２】
傾斜部３７には、図３に示すように、カバー４の当接部４４の下端部とそれぞれ接触する５個の荷重受け部３８ａ〜３８ｅが設けられている。以下の説明において、５個の荷重受け部のそれぞれについて説明する場合は荷重受け部３８ａ〜３８ｅと表記し、５個の荷重受け部に共通する説明を行う場合は荷重受け部３８と表記する。
【００２３】
荷重受け部３８は傾斜部３７の表面から突出している（図４参照）。荷重受け部３８の外側面は中壁部３１ｂの外側面と面一である。荷重受け部３８の上面は段差面３６と平行であり、荷重受け部３８の上面は傾斜部３７の上端部よりも低い位置にある。
【００２４】
ボディ３には、周壁で囲まれた筒状のコネクタ部６３が一体に形成されている。コネクタ部６３の内底面からは複数の導電体６２の一部が突出しており、コネクタ部６３の内底面から突出する導電体６２の一部が接続端子となる。
【００２５】
ボディ３には、左右方向の両側に鍔部３４，３４が設けられている。鍔部３４には筒状の補強部材３４１がインサート成形されている。補強部材３４１には、ボルトを通すための貫通孔３４２が鍔部３４を上下方向に貫通するように設けられている。
【００２６】
カバー４は、ボディ３の第１側壁３１の開口部分を覆うようにしてボディ３に接合される。
【００２７】
カバー４は、図５に示すように、第１側壁３１の開口部分を覆う蓋板４１と、蓋板４１の周縁の全周から下向きに突出する第２側壁４２とを備えている。カバー４は、蓋板４１と第２側壁４２とで下面に開口部分を有する箱状に形成されており、カバー４の内側の第２収納空間１０２がハウジング２の収納空間の一部となる。
【００２８】
第２側壁４２の下端部４３は、ボディ３とカバー４とが接合された状態で、ボディ３の段差面３６と接触する。第２側壁４２の外側面は、ボディ３とカバー４とが接合された状態で、ボディ３の下壁部３１ａと面一になっている（図６Ｂ参照）。ここで、第２側壁４２において第２収納空間１０２側の面を第２側壁４２の内側面といい、内側面と反対側の面を第２側壁４２の外側面という。第２側壁４２の内側面には、下端部４３よりも上側の位置から内側に突出する当接部４４が一体に設けられている。
【００２９】
カバー４の蓋板４１には、ボディ３の軸孔３３に対応する部位に、カバー４を上下方向に貫通する円形状の軸孔４５が設けられている。軸孔４５には、リング状のシール部材９が挿入されている。
【００３０】
可動体５は、円筒形状の軸部５１と、軸部５１の周面から径方向に突出する矩形板状の回転部５２とを備える。ボディ３とカバー４とが接合された状態では、軸部５１の下部はボディ３の軸孔３３に挿入されており、軸部５１の上部はカバー４の軸孔４５を通してシール部材９の孔に挿入されている。これにより、可動体５はハウジング２に対して回転自在に支持されている。つまり、回転部５２は、ハウジング２の収納空間内で軸孔３３，４５を中心に回転可能となっている。
【００３１】
回転部５２において、ボディ３の上面の領域３２と対向する面（下面）には複数の凹部５３が設けられている。複数の凹部５３のそれぞれには、銅合金などの金属材料でＵ字形に形成された可動接点６１と、コイルばね７とが収納される。凹部５３内に収納された可動接点６１は、コイルばね７によって、下向き（導電体６２側に向く向き）に押されている。図１では凹部５３、可動接点６１、及びコイルばね７を１個しか図示していないが、導電体６２の数などに応じて、凹部５３、可動接点６１、及びコイルばね７の数は適宜変更が可能である。
【００３２】
回転部５２が軸孔３３，４５を中心に回転すると、可動接点６１が対応する２個の導電体６２と接触又は開離する位置に移動する。したがって、複数の導電体６２の間が導通しているか非導通であるかを検知することによって、可動体５の回転位置、つまりコントロールスイッチの切替位置を検出することができる。ここにおいて、可動接点６１が導電体６２と接触する位置に回転部５２が回転した状態では、コイルばね７の弾性力によって可動接点６１が導電体６２に押し付けられるので、可動接点６１と導電体６２との接触圧が高くなり、電気的接続の信頼性が向上する。
【００３３】
以上のような構成のスイッチ装置１は、可動体５の軸部５１を上下方向に貫通する貫通孔５４にシャフトを圧入し、補強部材３４１の貫通孔３４２に挿通されたボルトにナットを締め付けることで、車体等に取り付けられる。そして、自動変速機のシフトレバーの操作に応じてシャフトが回転すると、シャフトと一体に可動体５が回転し、ハウジング２に対する可動体５の回転位置が変化する。これにより、複数の導電体６２の間の導通／非導通が切り替えられるから、複数の導電体６２の間の導通／非導通の状態から、シフトレバーの切替位置を検出することができる。
【００３４】
ところで、本実施形態のスイッチ装置１では、ハウジング２を構成するボディ３（第１部材）とカバー４（第２部材）とを超音波溶着で接合している。以下に、ボディ３とカバー４とを接合する製造方法について説明する。
【００３５】
まず、可動体５の凹部５３にコイルばね７と可動接点６１とを取り付け、可動体５の軸部５１の下部をボディ３の軸孔３３に挿入した状態で、回転部５２をボディ３の第１収納空間１０１に配置する。また、ボディ３の凹溝３５にパッキン８を挿入する。そして、ボディ３の上側にカバー４を被せ、軸部５１の上部をカバー４の軸孔４５に挿入し、ボディ３の第１側壁３１の上に、カバー４の第２側壁４２を載せた状態とする。
【００３６】
ボディ３の第１側壁３１の上にカバー４の第２側壁４２を載せた状態では、図６Ａに示すように、第２側壁４２の当接部４４の角部４４ａが第１側壁３１の傾斜部３７の表面に接触し、当接部４４の下端部が傾斜部３７に設けられた荷重受け部３８の上面に接触する。
【００３７】
この状態で、カバー４の上面に超音波溶着機のホーンを当て、カバー４を下向き、つまりボディ３側に向く向きに加圧しながら、ホーンからカバー４に例えば２０ｋＨｚ程度の周波数の微小な超音波振動を加える。これにより、カバー４とボディ３との接触部分で摩擦熱が発生して、カバー４とボディ３との接触部分の温度が、カバー４及びボディ３を形成する樹脂の溶融温度まで上昇することで、カバー４とボディ３との接触部分が溶融する。このとき、カバー４は下向きに加圧されているので、カバー４とボディ３との接触部分が溶けながら、カバー４が下向きに移動する。そして、第２側壁４２の下端部４３が第１側壁３１の段差面３６に当たると、超音波溶着機は超音波の出力を停止して、超音波溶着を終了する。ここにおいて、ボディ３とカバー４との超音波溶着に要する時間は０．１〜５秒程度であり、短時間でボディ３とカバー４とを溶着できる。溶着が終了した状態では、凹溝３５に挿入されたパッキン８がボディ３とカバー４との間で潰されているので、ハウジング２の内部の収納空間に水や埃などの異物が入りにくくなる。
【００３８】
図６Ｂは、溶着が終了した状態でのハウジング２の要部の断面図であり、図６Ｂにおいて一点鎖線で囲まれた領域が、第１側壁３１と第２側壁４２とが溶着した溶着部２１となる。本実施形態のスイッチ装置１では、ボディ３の第１側壁３１において傾斜部３７よりも上側の上壁部３１ｃと、カバー４の第２側壁４２の内側面との間に、第１の逃がし凹部１０３が設けられている。また、ボディ３の第１側壁３１において傾斜部３７よりも下側の中壁部３１ｂと、カバー４の第２側壁４２の内側面との間に、第２の逃がし凹部１０４が設けられている。したがって、第１側壁３１と第２側壁４２とが溶着することによって、溶着部２１から上側にはみ出したバリ２２は第１の逃がし凹部１０３に留まり、溶着部２１から下側にはみ出したバリ２３は第２の逃がし凹部１０４に留まることになる。よって、第１側壁３１と第２側壁４２との境目からバリ２３が外にはみ出す可能性を低減できる。ここにおいて、溶着部２１において接合方向Ｄ１（本実施形態では上下方向）の両端にある頂点同士を結んでできる線分Ｌ１の長さが溶着長さとなる。
【００３９】
ここで、第１側壁３１と第２側壁４２との溶着部分に傾斜部が設けられていない比較例のスイッチ装置と本実施形態のスイッチ装置１とで溶着の際に出るバリの量を比較する。図７Ａは比較例のスイッチ装置の溶着前の状態の要部の断面図であり、図７Ｂは比較例のスイッチ装置の溶着後の状態の要部の断面図である。比較例のスイッチ装置が備えるボディ３Ａ及びカバー４Ａは、ボディ３Ａに傾斜部が設けられていない点を除いて、実施形態１のボディ３及びカバー４と同様であるので、共通する構成要素には同一の符号を付している。
【００４０】
比較例のスイッチ装置では、ボディ３Ａの第１側壁３１とカバー４Ａの第２側壁４２とを溶着した溶着部２４の溶着長さは、溶着部２４において接合方向Ｄ１の両端にある頂点同士を結んでできる線分Ｌ２の長さとなる。比較例のスイッチ装置は、本実施形態のスイッチ装置１と溶着長さが同じに設定されているが、溶着部２４の断面積が、スイッチ装置１の溶着部２１の断面積よりも大きいため、溶着時に発生するバリが増加する。したがって、比較例のスイッチ装置では、本実施形態のスイッチ装置１に比べ、第１逃がし凹部１０３及び第２逃がし凹部１０４にそれぞれ溜まるバリ２５，２６の量が増え、第１側壁３１と第２側壁４２との境目からバリが外にはみ出る可能性が高くなる。
【００４１】
一方、本実施形態のスイッチ装置１では、第１側壁３１と第２側壁４２との溶着部分に傾斜部３７が設けられているから、溶着時に発生するバリ２２，２３が比較例に比べて減少する。これにより、本実施形態のスイッチ装置１では、第１側壁３１と第２側壁４２との境目からバリが外にはみ出す可能性を低減できる。
【００４２】
また、図６Ｂは荷重受け部３８が設けられていない傾斜部３７での断面図であり、荷重受け部３８が設けられていない部位では荷重受け部３８が設けられている部位よりもバリの量が少ないため、当接部４４の下面は全体がバリで覆われていない。一方、荷重受け部３８が設けられている部位の断面では、荷重受け部３８が設けられていない部位に比べて、荷重受け部３８の分だけバリの量が多くなるため、当接部４４の下面の全体がバリで覆われると想定される。つまり、ボディ３とカバー４とが溶着した状態で、ハウジング２の収納空間の外周に沿った外周方向において、当接部４４の幅方向（外周方向と直交する方向）の全体がバリ２３で覆われる埋設部と、当接部４４の幅方向において少なくとも一部がバリで覆われていない非埋設部とが存在することになる。そして、ハウジング２の収納空間の外周方向において、荷重受け部３８が設けられた部位に埋設部は発生するため、埋設部の全長は非埋設部の全長よりも短くなる。
【００４３】
また、本実施形態のスイッチ装置１では、ボディ３とカバー４とを溶着する際に、第１側壁３１の傾斜部３７に第２側壁４２の当接部４４の角部４４ａが接触している。ここで、当接部４４の角部４４ａには超音波が集中しやすいので、角部４４ａと傾斜部３７との接触部分の温度が上昇しやすくなり、第１側壁３１の全周において、角部４４ａと傾斜部３７との接触部分が溶融しやすくなる。したがって、第１側壁３１の全周において、角部４４ａと傾斜部３７との溶け始めにばらつきが発生しにくくなる、という利点がある。
【００４４】
また、当接部４４の角部４４ａが傾斜部３７の表面のみに接触している場合、傾斜部３７の表面は接合方向Ｄ１と直交する平面に対して傾斜しているので、カバーに加えられた荷重によって、第２側壁４２が変形する可能性がある。すなわち、当接部４４の下端部が、傾斜部３７の表面に沿って、接合方向Ｄ１と交差する方向に広がる可能性がある。本実施形態のスイッチ装置１では、ボディ３とカバー４とを溶着する際に、傾斜部３７に設けられた複数の荷重受け部３８と当接部４４の下面とが接触しているので、カバー４に加えられた荷重を荷重受け部３８で受けることができる。ここで、荷重受け部３８の表面は接合方向Ｄ１と直交しているので、カバー４に加えられた荷重によって第２側壁４２が接合方向Ｄ１と交差する方向に広がりにくくなり、第２側壁４２の変形が抑制される。
【００４５】
本実施形態のスイッチ装置１では、図３に示すように、第１側壁３１が、接合方向Ｄ１と直交する平面において曲がっていない平面部分３１Ａと、接合方向Ｄ１と直交する平面において曲がっている曲面部分３１Ｂとを含んでいる。また、曲面部分３１Ｂの曲率半径は一様では無く、第１側壁３１の曲面部分３１Ｂは、曲率半径が異なる複数の曲面部分で構成されている。
【００４６】
本実施形態では第１側壁３１の傾斜部３７に５個の荷重受け部３８ａ〜３８ｅが設けられているが、そのうちの２個の荷重受け部３８ａ，３８ｂは第１側壁３１の平面部分３１Ａに設けられている。また、他の荷重受け部３８ｃ〜３８ｅは第１側壁３１の曲面部分３１Ｂに設けられているが、曲面部分３１Ｂのうち曲率半径が最小の曲面部分には設けられていない。つまり、曲面部分３１Ｂの中でも曲率半径が比較的大きい部位に荷重受け部３８ｃ〜３８ｅは設けられている。第１側壁３１及び第２側壁４２の曲面部分３１Ｂは寸法誤差が大きくなり、曲面部分３１Ｂの中でも曲率半径が小さい部位は曲率半径が大きい部位に比べて寸法誤差が大きくなる。寸法誤差が大きいと荷重受け部３８と当接部４４との重なり代が設計通りにならない可能性があるため、本実施形態では第１側壁３１の平面部分３１Ａと、曲面部分３１Ｂのうち曲率半径が最小となる部位以外の部位に荷重受け部３８を設けている。これにより、荷重受け部３８と当接部４４との重なり代が設計通りに確保でき、溶着時にカバー４に加わる荷重を荷重受け部３８で確実に受けることができる。
【００４７】
以下に、上記実施形態の変形例に係る樹脂構造体の接合構造、それを備えるスイッチ装置、及び樹脂構造体の製造方法を列記する。以下に説明する変形例の各構成は、上記実施形態で説明した各構成と適宜組み合わせて適用可能である。
【００４８】
本実施形態のスイッチ装置１では、第１側壁３１に設けられた傾斜部３７の表面が、下側に行くほど中壁部３１ｂに近付くように、つまり下側に行くほど外側に突出するように傾斜しているが、傾斜部３７の表面の傾斜はこれに限定されない。傾斜部３７の表面は、下側に行くほど内側に突出するように傾斜してもよく、この場合はカバー４の当接部４４が傾斜部３７の表面に対して内側から接触すればよい。
【００４９】
本実施形態のスイッチ装置１では、ボディ３とカバー４とが接合した状態で、第２側壁４２の下端部４３が段差面３６と接触しているが、第２側壁４２の下端部４３の全体が段差面３６と接触してもよい。また、第２側壁４２の下端部４３の一部が段差面３６と接触してもよく、第２側壁４２の下端部４３と段差面３６とが接触せず、第２側壁４２の下端部４３と段差面３６とが微小な隙間を介して対向してもよい。
【００５０】
本実施形態のスイッチ装置１では、ボディ３に傾斜部３７と荷重受け部３８とが設けられ、カバー４に当接部４４が設けられているが、カバー４に傾斜部と荷重受け部とが設けられ、ボディ３に当接部が設けられてもよい。
【００５１】
本実施形態の接合構造では、超音波溶着によりボディ３とカバー４とを接合しているが、レーザー溶着によりボディ３とカバー４とを接合してもよい。
【００５２】
本実施形態では樹脂構造体の接合構造をスイッチ装置１が備えているが、スイッチ装置１以外に適用してもよい。例えばバッテリを樹脂製のハウジングに収納したバッテリパックのハウジング、車両用のランプを樹構製のハウジングに収納した車両用灯具のハウジングなどに、上記した樹脂構造体の接合構造を適用してもよい。
【００５３】
以上説明したように、本実施形態の樹脂構造体の接合構造では、樹脂構造体（ハウジング２）は、第１部材（ボディ３）と第２部材（カバー４）との間に収納空間（第１収納空間１０１、第２収納空間１０２からなる）を有している。第１部材は、収納空間の周囲に配置される第１側壁３１を有し、第２部材は、収納空間の周囲に配置されて第１側壁３１に接合される第２側壁４２を有している。第１側壁３１には、第１部材と第２部材とを接合する接合方向Ｄ１と直交する平面に対して表面が傾斜する傾斜部３７が設けられている。第２側壁４２には、傾斜部３７の表面に角部４４ａが接触する当接部４４が設けられている。第１側壁３１には、当接部４４における接合方向Ｄ１の一端部とそれぞれ接触する複数の荷重受け部３８が設けられている。そして、この接合構造は、複数の荷重受け部３８のそれぞれが当接部４４の一端部と接触し、当接部４４の角部４４ａが傾斜部３７の表面に接触した状態で、第１部材と第２部材とを溶着する溶着部２１を備えている。
【００５４】
本実施形態の樹脂構造体の製造方法では、複数の荷重受け部３８のそれぞれが当接部４４の一端部と接触し、当接部４４の角部４４ａが傾斜部３７の表面に接触した状態で、第１部材と前記第２部材とを溶着する。
【００５５】
傾斜部３７の表面に当接部４４の角部４４ａが接触した状態で溶着するので、角部４４ａと傾斜部３７との接触部分の温度が上昇しやすく、収納空間の外周に沿った方向において溶着にムラが発生しにくい。さらに、荷重受け部３８に当接部４４の一端部が接触した状態で溶着するので、第１部材と第２部材とを溶着する際に第１部材と第２部材とを互いに押し付ける向きの力が加えられた場合には、この力を荷重受け部３８で受けることができる。よって、溶着する際に第１部材と第２部材とに加えられた荷重によって、第１部材及び第２部材が変形しにくくなり、安定した溶着を行うことができる。
【００５６】
本実施形態の樹脂構造体の接合構造では、傾斜部３７は、接合方向Ｄ１に沿って、当接部４４の角部４４ａが接触する位置の両側に設けられてもよい。第１側壁３１と第２側壁４２とを位置合わせする際に傾斜部３７がガイドの機能を果たすことができ、第１側壁３１と第２側壁４２との位置合わせをしやすくなる。
【００５７】
本実施形態の樹脂構造体の接合構造では、第１側壁３１は、接合方向Ｄ１と直交する平面において曲がっていない平面部分３１Ａと、接合方向Ｄ１と直交する平面において曲がっている曲面部分３１Ｂとを含んでもよい。荷重受け部３８が平面部分３１Ａに設けられていることが好ましい。平面部分３１Ａは曲面部分３１Ｂに比べて製造時の寸法誤差が小さくなるので、平面部分３１Ａに荷重受け部３８を設けることで、当接部４４と荷重受け部３８との重なり代を設計通りに確保できる。
【００５８】
本実施形態の樹脂構造体の接合構造では、第１側壁３１は、接合方向Ｄ１と直交する平面において曲がっている複数の曲面部分３１Ｂを含んでもよい。複数の曲面部分３１Ｂのうち接合方向Ｄ１と直交する平面における曲率半径が最小の曲面部分に荷重受け部３８が設けられていないことが好ましい。複数の曲面部分のうち曲率半径が小さい曲面部分は曲率半径が大きい曲面部分に比べて製造時の寸法誤差が大きくなるので、曲率半径が最小の曲面部分に荷重受け部３８を設けないことで、当接部４４と荷重受け部３８との重なり代を設計通りに確保できる。
【００５９】
本実施形態のスイッチ装置は、上記の樹脂構造体の接合構造を備えているので、スイッチ装置が備える樹脂構造体を溶着する際に安定した溶着を行うことができる。
【符号の説明】
【００６０】
１  スイッチ装置
２  ハウジング（樹脂構造体）
３  ボディ（第１部材）
４  カバー（第２部材）
２１  溶着部
２２，２３  バリ
３１  第１側壁
３１Ａ  平面部分
３１Ｂ  曲面部分
３６  段差面
３７  傾斜部
３８  荷重受け部
４２  第２側壁
４３  下端部
４４  当接部
４４ａ  角部
１０１  第１収納空間（収納空間）
１０２  第２収納空間（収納空間）
Ｄ１  接合方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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