(57)【要約】      （修正有）【課題】フィルム表面に付着した液滴を素早くフィルム内に吸収し、フィルム表面に残る液滴及び液滴に含まれる成分の量を抑制する液体吸収性フィルムの提供。【解決手段】表面層２と、少なくとも１種のポリアルキレンオキサイドを含む吸水層３と、非透水層４とをこの順に備える液体吸収性フィルム１であって、液滴吸収試験において、吸水率が８０質量％以上である、液体吸収性フィルム１であり、好ましくは前記表面層２を貫通し、液体吸収性フィルム１を貫通しない孔８を有する、液体吸収性フィルム１。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と、少なくとも１種のポリアルキレンオキサイドを含む吸水層と、非透水層とをこの順に備える液体吸収性フィルムであって、
液滴吸収試験において、吸水率が８０質量％以上である、
ことを特徴とする、液体吸収性フィルム。
【請求項２】
前記表面層を貫通し、液体吸収性フィルムを貫通しない孔を有する、請求項１に記載の液体吸収性フィルム。
【請求項３】
前記表面層の伸び率が５０〜４００％である、請求項１又は２に記載の液体吸収性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体吸収性フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オムツや生理用品等の衛生用品分野、医療分野、土木・建築分野、食品分野、工業分野、土壌改質剤、農業・園芸分野等の多種多様な分野において、水を吸収できる吸水フィルムが使用されることがある。このような吸水フィルムとしては、例えば、特許文献１に記載の多くの水を吸収できる吸水フィルムが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１２９４０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の吸水フィルムは、まとまった量の液体を吸収する性能に優れるものの、液滴等の飛沫がフィルム表面に付着した場合に、フィルム内に吸収することができずにフィルム表面に液滴及び／又は液滴に含まれる成分（例えば、化合物等）が残っていた。例えば、医療現場等において、感染物質を含む液滴が付着した場合に、フィルム表面に感染物質が残ると、二次感染等のおそれがあり、改善が求められているのが現状である。
【０００５】
従って、本発明の目的は、フィルム表面に付着した液滴を素早くフィルム内に吸収し、フィルム表面に残る、液滴及び液滴に含まれる成分の量を抑制する液体吸収性フィルムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち、本発明は下記の通りである。
［１］
表面層と、少なくとも１種のポリアルキレンオキサイドを含む吸水層と、非透水層とをこの順に備える液体吸収性フィルムであって、
液滴吸収試験において、吸水率が８０質量％以上である、
ことを特徴とする、液体吸収性フィルム。
【０００７】
［２］
前記表面層を貫通し、液体吸収性フィルムを貫通しない孔を有する、［１］に記載の液体吸収性フィルム。
【０００８】
［３］
前記表面層の伸び率が５０〜４００％である、［１］又は［２］に記載の液体吸収性フィルム。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の液体吸収性フィルムによれば、上記構成を有するため、フィルム表面に付着した液滴を素早くフィルム内に吸収し、フィルム表面に残る液滴及び液滴に含まれる成分の量を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態の液体吸収性フィルムの一例を示す概略図（断面図）である。
【図２】図２は、本実施形態の液体吸収性フィルムの一例を示す概略図（断面図）である。
【図３】図３は、本実施形態の液体吸収性フィルムの一例を示す概略図（断面図）である。
【図４】図４は、本実施形態の液体吸収性フィルムの一例を示す概略図（断面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［液体吸収性フィルム］
本発明の液体吸収性フィルムは、表面層と、少なくとも１種のポリアルキレンオキサイドを含む吸水層と、非透水層とをこの順に備える。また、液滴吸収試験において、吸水率が８０質量％以上である。また、液滴吸収試験において、液滴成分を上記表面層の表面に残さず上記液体吸収性フィルム内に吸収することが好ましい。
なお、本明細書において、上記表面層の上記吸水層が存在する側と反対側の表面を「表面層の表面」、上記非透水層の上記吸水層が存在する側と反対側の表面を「非透水層の表面」と称する場合がある。また、
【００１２】
（表面層）
上記表面層は、本実施形態の液体吸収性フィルムを使用する際、液体吸収性フィルムの一方の表面を形成することが好ましい。なお、使用する前においては、表面層の表面には、後述の他の層等が設けられていてもよい。
上記表面層は、不織布でないことが好ましい。
【００１３】
上記表面層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン（高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン等）、ブテン１、ヘキセン１、４メチルペンテン１、オクテン１等のオレフィン（例えば、炭素数３〜２０のオレフィン）の単独重合体又は共重合体；エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）；エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）；ポリエチレンオキサイドとエチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンアクリル酸共重合体との混合樹脂等の疎水性樹脂が好ましい。また、柔軟性に優れる観点から、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体が好ましい。
また、表面を構成する材料は、フィルム表面に付着して吸収された液滴成分が吸水層まで移動しにくいという観点から、親水性樹脂でないことが好ましい。本明細書において、接触角計（協和界面科学株式会社製：ＰＣＡ−１）により測定される水の接触角が７０度以上である樹脂を疎水性樹脂、４０度未満である樹脂を親水性樹脂とする。
上記表面層を構成する材料は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００１４】
上記表面層は、表面層の表面に液滴を残さないために、上記疎水性樹脂のみから構成されていることが好ましい。
【００１５】
上記表面層は、液滴を一層素早く吸収し、フィルム表面に液滴及び液滴に含まれる成分を一層残しにくくなる観点から、表面層を貫通する孔が設けられていることが好ましい。上記孔としては、厚さ方向に表面層を貫通する穿孔（例えば、穿孔加工をした表面層等）、厚さ方向に表面層を貫通する連続気泡（例えば、発泡処理をした表面層等）等が挙げられる。上記孔は、液滴を一層素早く吸収できるという観点から、厚さ方向に表面層を直進して貫通する孔（特に、穿孔加工で設けた孔）であってもよい。また、上記孔は、非透水層の表面における二次感染を防ぐ観点から、液体吸収性フィルム全体を貫通していないことが好ましい。
【００１６】
上記孔の平均孔径は、表面層の表面に付着した液滴を一層吸収しやすくなる観点から、１００〜１０００μｍであることが好ましく、より好ましくは２００〜８００μｍである。
なお、上記平均孔径は、任意に選択した孔２０個の、表面層の表面における孔径を平均することで算出することができる。
【００１７】
上記表面層の表面における孔の密度は、液滴を一層吸収しやすくなるという観点から、１０〜２００個／ｃｍ２であることが好ましく、より好ましくは２０〜１００個／ｃｍ２である。
なお、上記密度は、表面層の表面の１ｃｍ２中に含まれる孔の数を測定することで算出できる。
【００１８】
上記表面層の厚さは、５〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは８〜８０μｍである。
【００１９】
上記表面層の密度は、液滴を一層吸収しやすくなるという観点から、０．８８０〜１．２ｇ／ｃｍ３であることが好ましく、より好ましくは０．８９０〜１．０ｇ／ｃｍ３である。
上記密度（ｇ／ｃｍ３）は、幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍとなるように表面層を切り出し、ダイヤルゲージを用いて厚みを測定し、切り出した表面層について体積（ｃｍ３）と重量（ｇ）を測定して、それらの値に基づき算出することができる。
【００２０】
上記表面層は、柔軟性を有することが好ましい。上記表面層は、例えば、柔軟性の観点から、引張弾性率が５０〜１０００ＭＰａであることが好ましく、より好ましくは１００〜８００ＭＰａである。
なお、上記引張弾性率は、長さ１５０ｍｍ×幅１０ｍｍとなるように表面層を切り出し、ダイヤルゲージを用いて厚みを測定し、切り出した表面層を用いて、チャック間１００ｍｍに調整した引張試験器で引張速度が５ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸長した際の初期弾性率を求めることにより測定することができる。
【００２１】
上記表面層は、伸び率が５０〜４００％であることが好ましく、より好ましくは８０〜３００％である。上記伸び率は、長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍとなるように表面層を切り出し、ダイヤルゲージを用いて厚みを測定し、切り出した表面層を用いて、チャック間５０ｍｍに調整した引張試験器で引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸長した際の破断伸度を求めることにより測定することができる。
【００２２】
（吸水層）
上記吸水層は、吸水性と加工性の観点から、少なくとも１種のポリアルキレンオキサイドを含む。さらに、任意にエチレン系共重合体、添加剤等を含んでいてもよい。
ポリアルキレンオキサイドを含む吸水層を用いることにより、本実施形態の液体吸収性フィルムは熱成形性に優れる。特に、ポリアルキレンオキサイドは、ポリオレフィンとの相溶性に優れるため、ＥＶＡやＥＡＡ等の極性樹脂をブレンドして、フィルム製膜時の安定性、得られるフィルムの強度等の更なる向上を図ることが可能となる。
【００２３】
上記吸水層におけるポリアルキレンオキサイドとしては、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、ポリブチレンオキサイド、及びこれらの共重合体等が挙げられる。中でも、ポリエチレンオキサイド単独重合体が好ましい場合があり、また、他の樹脂との相溶性向上の観点から、ポリエチレンオキサイドとポリプロピレンオキサイドとの共重合体や組成物が好ましい場合がある。市販品としては、住友精化株式会社製のアクアコークＷＴＢ等が挙げられる。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２４】
上記吸水層におけるポリアルキレンオキサイドの重量平均分子量（Ｍｗ）としては、二次加工性を高める観点から、５万以上であることが好ましく、より好ましくは１０万以上、更に好ましくは１００万以上であり、また、熱可塑性の低減を抑制する観点から、２０００万以下であることが好ましく、より好ましくは１５００万以下、更に好ましくは１０００万以下である。
なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、分子量が既知の標準物質を用いて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、測定することができる。
【００２５】
上記吸水層におけるエチレン系共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体及びそのアイオノマー、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体等が挙げられ、ポリアルキレンオキサイドとの相溶性向上の観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）が好ましい。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態では、柔軟性付与の観点から、ポリアルキレンオキサイドに加えて、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とエチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）との組み合わせを用いてもよい。エチレン−酢酸ビニル共重合体の市販品としては、日本ユニカー社製のＮＵＣ３７２６等が挙げられ、エチレン−アクリル酸共重合体の市販品としては、ダウ・ケミカル社製のプリマコール３００４等が挙げられる。
【００２６】
上記吸水層における添加剤としては、エチレングリコールやポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられ、押出成形時の熱安定性や混練性の観点から、ポリオキシエチレンアルキルエーテルが好ましい。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２７】
上記吸水層におけるポリアルキレンオキサイドの含有量としては、吸水速度の観点から、吸水層１００質量％に対して、５０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは６０〜１００質量％である。中でも、上記吸水層は、吸水量の観点から、ポリエチレンオキサイドのみからなる層であってもよい。
【００２８】
また、上記吸水層におけるエチレン系共重合体の含有量としては、吸水性能を高めつつ、エチレン系共重合体による成形性付与の効果を高める観点から、吸水層１００質量％に対して、０〜５０質量％であることが好ましく、より好ましくは０質量％超４０質量％以下である。
【００２９】
上記吸水層における添加剤の含有量としては、吸水層１００質量％に対して、０．１〜１０質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５質量％である。
【００３０】
上記吸水層は孔を有していてもよい。吸水層における孔は、吸水層の上記表面層側表面から厚さ方向に延びる孔であることが好ましい。吸水層における孔は、吸水層の全厚さにわたって貫通していてもよいし、吸水層の厚さの一部に設けられていてもよい。
吸水層における孔の深さとしては、吸水層の全厚さ１００％に対して、０〜８０％であることが好ましく、より好ましくは０％超８０％以下である。
【００３１】
上記吸水層における孔は、上記表面層を貫通する孔と連続してつながった孔を含むことが好ましく、吸水層における全ての孔が、上記表面層を貫通する孔と連続してつながった孔であることがより好ましい。
即ち、本実施形態の液体吸収性フィルムは、全ての孔が、表面層の表面から表面層の底部まで貫通し、表面層以外の層には孔が設けられていない構造（図３）であってもよいし、全て又は一部の孔が、表面層の表面から表面層の底部まで貫通し、さらに該孔が表面層と吸水層との間の層まで延びる構造であってもよいし、全て又は一部の孔が、表面層の表面から表面層の底部まで貫通し、さらに該孔が吸水層まで延びる構造（図４）であってもよいし、全て又は一部の孔が、表面層及び吸水層を貫通し、さらに該孔が吸水層と非透水層との間の層まで延びる構造であってもよいし、全て又は一部の孔が、表面層及び吸水層を貫通し、さらに該孔が非透水層の途中まで延びる構造であってもよいし、これらの構造の組み合わせであってもよい。
【００３２】
上記吸水層の厚さとしては、１０〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０〜１００μｍである。
【００３３】
上記吸水層は架橋処理を行っても良く、架橋処理を行った場合のゲル分率は、１〜７０質量％であることが好ましく、より好ましくは２０〜６０質量％、更に好ましくは３０〜５５質量％である。ゲル分率を上記範囲とすれば、液体吸収性フィルムの引張特性や突刺特性等の機械的特性をより高めることが可能となる。
なお、ゲル分率とは、液体吸収性フィルムを構成する各層に含まれる重合体の架橋度の尺度として用いられる値であり、下記の方法により測定される値を指す。
袋状に折り畳んだ１５０メッシュのステンレス製金網の中に、剥ぎ取った測定対象の層の試料１００ｍｇを封入し、沸騰させたｐ−キシレン中で試料を１２時間抽出する。このときに、抽出後に不溶解分として残ったものの質量を、抽出前の初期質量で除した値を、下記式に従ってゲル分率（質量％）として求める。
ゲル分率（質量％）＝（抽出後の試料質量／抽出前の試料質量）×１００
【００３４】
上記吸水層は、表面に凹凸が設けられていてもよい。凹凸は、吸水層の一方の表面に設けられていてもよいし、両面に設けられていてもよい。特に、吸水層の表面層側の表面に設けられていることが好ましい。
上記凹凸は、表面層と吸水層との間に適度なすき間ができ、液滴の吸収性に一層優れる。
【００３５】
（非透水層）
上記非透水層は、水を通さない層である。
【００３６】
上記非透水層を構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）；ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）；ポリメチルペンテン；等が挙げられる。中でも、柔軟性の観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体が好ましい。
これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３７】
上記非透水層は孔を有していてもよい。非透水層における孔は、非透水層の上記吸水層側表面から厚さ方向に延びる孔であって、非透水層を貫通しない孔である。
上記非透水層における孔の深さとしては、非透水層の全厚さ１００％に対して、０〜８０％であることが好ましく、より好ましくは０％超８０％以下である。
上記非透水層における孔は、上記表面層及び上記吸水層を貫通する孔と連続してつながった孔であることが好ましい。
【００３８】
上記非透水層の厚さは、１０〜２００μｍであることが好ましい。
【００３９】
上記非透水層は耐薬品性を備えることが好ましい。即ち、上記非透水層は、ＪＩＳ  Ｋ７１１４のプラスチックの耐薬品性試験方法に準拠して、２３℃、２４時間の条件で測定されるアルコール類（例えば、エタノール）（５０質量％の膨潤）による質量変化が、０〜３．０％であることが好ましく、より好ましくは０〜２．０％である。
【００４０】
本実施形態の液体吸収性フィルムは、上記表面層、上記吸水層、上記非透水層以外にも他の層を有していてもよい。上記他の層としては、例えば、上記吸水層と上記非透水層との間に設けられる接着層、上記表面層の表面に設けられる剥離層、上記非透水層の表面に設けられる粘着層、等が挙げられる。
【００４１】
上記接着層を設けることにより、各層間を接着させること又は各層間の接着力を増強することができる。上記接着層としては、隣り合う層を構成する材料によって適宜選択することができるが、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、変性ポリエチレン、エチレン−脂肪族不飽和カルボン酸共重合体やエチレン−脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体等が挙げられる。
【００４２】
本実施形態の液体吸収性フィルムは、使用時に各層間が剥がれない程度に層間が接着していれば良く、各層間の接着力は弱くてもよい。また、各層間は、全面で接着していなくてもよく、例えば、点状、線状等で接着していてもよい。
本実施形態の液体吸収性フィルムにおける、各層間の接着強度は、例えば、０．１〜１０Ｎ／１０ｍｍであってもよい。上記接着強度は、粘着テープの１８０°剥離試験に用いられるＪＩＳ  Ｚ０２３７の条件により行われる１８０°剥離強度試験により測定することができる。なお、各層間の接着強度は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、本実施形態の液体吸収性フィルムを構成する全層間で上記範囲を満たしていてもよいし、一部の層間で上記範囲を満たしていてもよい。
【００４３】
上記表面層の表面に剥離層（セパレーター）を設けることにより、使用前に液体吸収フィルムが吸湿して性能が低下することを抑制したり、表面層を保護したりすることができる。上記剥離層としては、慣用の剥離紙等を使用でき、例えば、シリコーン系、長鎖アルキル系、フッ素系、硫化モリブデン等の剥離処理剤により表面処理されたプラスチックフィルムや紙；フッ素ポリマーからなる低接着性基材；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系ポリマー等の無極性ポリマーからなる低接着性基材；等が挙げられる。
【００４４】
上記非透水層の表面に粘着層を設けることにより、本実施形態の液体吸収性フィルムを目的部位に付着させたり、使用時に液体吸収性フィルムを動きにくくしたりすることができる。該粘着層は、剥離層で表面を保護してもよい。
上記粘着層としては、例えば、アクリル系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤等が挙げられる。
【００４５】
本実施形態の液体吸収フィルムとしては、例えば、表面層／吸水層／非透水層、剥離層／表面層／吸水層／非透水層、表面層／吸水層／非透水層／粘着層、剥離層／表面層／吸水層／非透水層／粘着層、剥離層／表面層／吸水層／接着層／非透水層、表面層／吸水層／接着層／非透水層／粘着層、剥離層／表面層／吸水層／接着層／非透水層／粘着層、等の層構成を有するフィルムが挙げられる。
【００４６】
本実施形態の液体吸収性フィルムは、表面層と吸水層とが接している場合、対向する面の全面で接着していてもよいし、一部の面で接着していてもよい。表面層と吸水層との一部の面で接着させる方法としては、例えば、一部を圧着して表面層と吸水層とを接着させる方法、一部に接着層を設けて表面層と吸水層とを接着させる方法、吸水層の表面層側表面に凹凸を設けて表面層と吸水層とを接着させる方法等が挙げられる。
【００４７】
本実施形態の液体吸収性フィルムの厚さは、取り扱いやすさ及び柔軟性の観点から、例えば、３０〜６００μｍであることが好ましく、より好ましくは４０〜３００μｍである。
【００４８】
本実施形態の液体吸収性フィルムの上記表面層、上記吸水層、上記非透水層の厚さの比率（表面層の厚さ：吸水層の厚さ：非透水層の厚さ）は、１０〜２００：１０〜２００：１０〜２００であることが好ましく、より好ましくは３０〜１００：３０〜１００：３０〜１００である。
【００４９】
図１〜４は、本実施形態の液体吸収性フィルムの一例を示す断面図である。
図１の本実施形態の液体吸収性フィルム１は、表面層２、吸水層３、非透水層４がこの順に積層された、３層の積層フィルムである。各層は、例えば、共押出による積層フィルムの製造、レーザーや熱による穿孔処理、圧着、熱圧着、部分ヒートシール等により、各層間を接着させることができる。
図２の本実施形態の液体吸収性フィルム１は、剥離層６、表面層２、吸水層３、接着層５、非透水層４、粘着層７がこの順に積層された、６層の積層フィルムである。
図３の本実施形態の液体吸収性フィルム１は、表面層２を厚さ方向に貫通し、液体吸収性フィルムを貫通しない孔８を複数有する、表面層２、吸水層３、非透水層４がこの順に積層された、３層の積層フィルムである。
図４の本実施形態の液体吸収性フィルム１は、少なくとも表面層２を厚さ方向に貫通し、液体吸収性フィルムを貫通しない孔８を複数有する、表面層２、吸水層３、非透水層４がこの順に積層された、３層の積層フィルムである。孔８は、深さが異なっていてもよく、例えば、表面層２のみを貫通する孔、表面層２と吸水層３の一部を貫通する孔、及び表面層２と吸水層３を貫通する孔が混在していてもよい。
【００５０】
（特性）
以下、本実施形態の液体吸収性フィルムの特性について記載する。
本実施形態の液体吸収性フィルムは、液滴吸収試験において、吸水率が８０質量％以上であり、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。
また、本実施形態の液体吸収性フィルムは、液滴吸収試験において、液滴成分を上記表面層の表面に残さず上記液体吸収性フィルム内に吸収することが好ましい。具体的には、液滴吸収試験において、液滴滴下２分後の吸水層の表面層側表面における液滴付着面積が液滴滴下直後の表面層の表面における液滴付着面積と同程度又は広いことが好ましく、広いことがより好ましい。なお、液滴吸収試験において、吸水層に液滴が到達しないフィルムは好ましくない。
また、本実施形態の液体吸収性フィルムは、時間が経過しても、吸収した液滴及び液滴に含まれる成分が表面層の表面に戻らないことが好ましい。
上記液滴吸収試験は、後述の実施例に記載の方法で評価することができる。
なお、液滴成分とは、液滴中に含まれる汚染物質、感染物質等をいう。
【００５１】
本実施形態の液体吸収性フィルムの引張伸度としては、ＭＤ方向について、製造時にフィルムが切れるのを防止する観点から、５０〜８００％であることが好ましく、１００〜５００％であることが更に好ましく、ＴＤ方向（流れ方向に直交する方向）について、製造時にフィルムが切れるのを防止する観点から、５０〜８００％であることが好ましく、１００〜５００％であることが更に好ましい。
本実施形態の液体吸収性フィルムの引張弾性率としては、ＭＤ方向について、フィルムの取扱い性を高める観点から、９８〜１９６２Ｎ／ｍｍ２であることが好ましく、１９６〜１４７１Ｎ／ｍｍ２であることが更に好ましく、ＴＤ方向について、フィルムの取扱い性を高める観点から、９８〜１９６２Ｎ／ｍｍ２であることが好ましく、１９６〜１４７１Ｎ／ｍｍ２であることが更に好ましい。
なお、引張伸度、引張弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１２７に準拠して測定することができる。
【００５２】
（製造方法）
本実施形態の液体吸収性フィルムの製造方法としては、例えば、各層を構成する材料を、押出機を用いて溶融したうえで、多層Ｔダイ（テンター法）や多層サーキュラーダイ（インフレーション法）等を用いて、共押出法により各層を積層する方法；各層を別々に押出成形した後、ラミネート法により各層を貼り合せて積層する方法、各層を重ねた状態で、表面層側または非透水層側、あるいは両面から部分的に圧力をかけて、部分接着する方法；これらの組み合わせ；等が挙げられる。
各層の接着には、上述の接着層を設けてもよい。
各層の接着方法は同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００５３】
本実施形態の液体吸収性フィルムの製造方法は、さらに孔を設ける方法を含んでいてもよい。
孔を設ける方法としては、例えば、孔を設ける層の材料に無機粒子等を混合し、共押出法により積層フィルムを得た後に、延伸して無機粒子等を脱落させるとともに孔を設ける方法（穿孔方法１）；各層を別々に押出成形した後、孔を設ける層に孔を設け、ラミネート法により各層を貼り合わせる方法（穿孔方法２）；得られた積層フィルムに針、レーザー、延伸クレーズ等による穿孔加工をし、孔を設ける方法（穿孔方法３）；等が挙げられる。
【００５４】
上記穿孔方法１における上記無機粒子としては、マイカ、シリカ、タルク等が挙げられる。上記無機粒子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、上記無機粒子の含有量は、各層を構成する材料全量（１００質量％）に対して、１０〜４０質量％であることが好ましい。上記無機粒子の含有量により、孔の密度、孔の深さ等を調整することができる。
【００５５】
上記穿孔方法１における上記無機粒子の平均粒径としては、構成する層の厚さ（１００％）に対して、２０〜８０％であることが好ましい。無機粒子の平均粒径により、孔径、孔の深さ等を調整することができる。例えば、層の厚さよりも大きい平均粒径を有する無機粒子を用いることで、孔を設ける層に隣接する層にまたがる孔を形成することもできる。
【００５６】
上記穿孔方法１における延伸としては、例えば、同時に二軸を延伸する同時二軸延伸、逐次に分けて二軸を延伸する逐次二軸延伸、少なくとも一軸を多段階の延伸倍率で延伸する多段延伸、少なくとも一軸を多数回延伸する多数回延伸等が挙げられる。ここで、二軸とは、ＭＤ方向及びＴＤ方向が好ましい。
各軸方向の延伸倍率は、１．１倍以上が好ましく、１．４倍以上がより好ましい。ＭＤ方向の延伸倍率としては、１．１〜６．０倍とすることが好ましく、より好ましくは１．５〜５．５倍である。ＴＤ方向の延伸倍率としては、１．１〜８．０倍とすることが好ましく、より好ましくは１．５〜６．０倍である。
延伸温度としては、積層フィルムを構成する全ての樹脂の融点（Ｔｍ）より２０℃高い温度以上とすることが好ましく、Ｔｍより３０℃高い温度以上とすることが更に好ましい。
理由は明らかではないが、構成する全ての樹脂の融点（Ｔｍ）より高い温度で延伸することによって、高温条件下での配向により生じた結晶に分子が拘束され、水による膨潤での収縮を防止するものと推察される。
なお、無機粒子を混合して孔を設ける場合、複数の層の各層を構成する材料に無機粒子を混合し、複数の層に同時に孔を設けてもよい。
【００５７】
上記穿孔方法２における孔を設ける層に孔を設ける方法としては、例えば、上記穿孔方法１と同様の無機粒子を用いた方法、針を用いた穿孔方法、レーザーや熱による穿孔方法、延伸クレーズにより孔を設ける方法等が挙げられる。また、ポリエチレン多孔質膜ハイポア（ＮＢ６３０、旭化成株式会社製）等を用いてもよい。
【００５８】
本実施形態の液体吸収性フィルムの製造方法は、さらに発泡構造を設ける方法を含んでいてもよい。
発泡構造を設ける方法としては、発泡構造を有する層成形し、別に押出成形した他の層と、ラミネート法により貼り合わせる方法等が挙げられる。
発泡構造を設ける方法としては、発泡剤を含む樹脂を加熱し発泡剤を揮発させることにより気泡を形成する方法、樹脂に添加した発泡剤の熱分解により生じたガスにより気泡を形成する方法等が挙げられる。
【００５９】
上記発泡剤としては、水；炭素数が３以上７以下の環状又は鎖状のアルカン、アルケン、アルキン等の炭化水素；水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、タルク、はくとう土（カオリン）、珪石粉、珪砂、マイカ、珪酸カルシウム、ワラストナイト、ガラス粉、ガラスビーズ、フライアッシュ、シリカフューム、石膏粉、ホウ砂、スラグ粉、アルミナセメント、ポルトランドセメント等の無機粉；等が挙げられる。
【００６０】
本実施形態の液体吸収性フィルムは、液滴を吸収する用途に好適に用いることができ、具体的には、感染物質や汚染物質の二次感染（汚染）を防ぐ用途（例えば、医療用途、衛生用途等）等が挙げられる。ここで、上記感染物質及び汚染物質としては、付着等により害を与える、またはその可能性がある抗がん剤等の薬剤、発がん性化合物、タンパク質、抗体、ウィルス、細菌、微生物、細胞、組織片、放射性物質、農薬、廃液、毒物、劇物、有害物質等が挙げられる。
【実施例】
【００６１】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
【００６２】
（実施例１）
密度が０．９２０ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが３．０ｇ／１０分の線状低密度ポリエチレンを環状ダイから押出し、ダイレクトインフレーション法により、ブロー比３．０、厚さ１０μｍのポリエチレンフィルムを得た。得られたフィルムに平均孔径が４００μｍの貫通孔を２５個／ｃｍ２の密度で付設し、長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍのサイズに切り出した。ポリエチレンフィルムの伸び率は、２５０％であった。なお、伸び率は、長さ１００ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ１０μｍとなるように切り出した上述の貫通孔を付設したポリエチレンフィルムを用いて、チャック間５０ｍｍに調整した引張試験器（商品名「オートグラフ」、島津製作所社製）で引張速度が２００ｍｍ／ｍｉｎの速度で伸長した際の破断伸度から求めた。
厚さ８０μｍのポリエチレンオキサイドと厚さ１０μｍのポリプロピレンとを共押出しして得られたフィルムを長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍに切り出し、ポリエチレンオキサイドの面に貫通孔を開けたポリエチレンフィルムを重ね、４つの角をヒートシーラー（ポリシーラー  Ｐ−２００：富士インパルス社製）で熱圧着して固定した。
得られた液体吸収性フィルムの試験結果を表１に示す。液滴吸収試験の結果、ほとんどの液滴を液体吸収性フィルム内部に吸収することができ、液滴の吸水層への到達も確認でき、優れた吸収性能を示した。
【００６３】
（実施例２〜５）
表１に記載のフィルム組成、開孔状態に調節した以外は、実施例１と同様の操作を行い、液体吸収性フィルムを得た。
なお、吸水層として、実施例４では、ポリエチレンオキサイド８０質量％と、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ、ＭＦＲ：１０ｇ／分、アクリル酸含量９．５％）２０質量％との組成物を使用し、実施例５では、ポリエチレンオキサイド７０質量％と、ＥＡＡ（ＭＦＲ：１０ｇ／分、アクリル酸含量９．５％）１５質量％、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ、ＭＦＲ：１０ｇ／分、酢酸ビニル含量１５％）１５質量％との組成物を用いた。そして、実施例４及び５では、ポリエチレンと共押出して得られたフィルムに、吸水層側から、加速電圧５００ｋＶ、１００ｋＧｙの電子線照射を行って、架橋処理を実施した。架橋処理後の吸水層のゲル分率は、実施例４は３０質量％、実施例５は３８質量％であった。
得られた液体吸収性フィルムの試験結果を表１に示す。液滴吸収試験の結果、ほとんどの液滴を液体吸収性フィルム内部に吸収することができ、液滴の吸水層への到達も確認でき、優れた吸収性能を示した。
【００６４】
（比較例１）
表１に記載のフィルム組成、開孔状態に調節した以外は、実施例１と同様の操作を行い、液体吸収性フィルムを得た。
得られた試験結果を表１に示す。液滴吸収試験の結果、孔の密度が低く、液滴を充分に吸収することができず、液滴の大部分がフィルム表面に残る結果を示した。
【００６５】
（比較例２）
表面層としてのポリエチレン、接着層としてのエチレン酢酸ビニル共重合体に平均粒径が３０μｍの無機粒子を配合し、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンを表１に記載の順に上向きに共押出しし、同時に空気を封入して、ブロー比が５倍、厚さ１００μｍのフィルムを得た。得られたフィルムは、表面層と吸水層とが、接着層を介して全面で接着していた。
得られた試験結果を表１に示す。液滴吸収試験の結果、液滴が充分に吸収されず、多くの水がフィルム表面に残る結果を示した。
【００６６】
（比較例３）
押出機先端に直径１ミリ以下の紡口を５０００個設けたノズルから吐出し、冷却しながら縦に引き伸ばし、平均直径が５μｍに繊維化した。得られた繊維を熱ロールで融着し、平均厚みが３０μｍにシートして、ポリプロピレン製不織布を得た。得られた不織布を長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍのサイズに切り出した。使用したポリプロピレン不織布の伸び率は３０％であった。
厚さ６０μｍのポリエチレンオキサイドと厚さ１０μｍのポリプロピレンとを共押出しして得られたフィルムを長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍに切り出し、ポリエチレンオキサイドの面に孔を開けた前記の不織布を重ね、４つの角をヒートシーラー（ポリシーラー  Ｐ−２００：富士インパルス社製）で熱圧着して固定した。
得られたフィルムの試験結果を表１に示す。液滴吸収試験の結果、液滴が充分に吸収されず、多くの水がフィルム表面に残る結果を示した。液滴の一部をフィルム内部に吸収することができた。
【００６７】
（比較例４）
実施例１と同様に、厚さ１０μｍのポリエチレンフィルムに平均孔径が４００μｍの貫通孔を２５個／ｃｍ２の密度で付設し、２５０ｋＶの加速電圧、１００ｋＧｙの照射線量で電子線照射を行った後、アクリル酸／エタノール＝７０／３０の混合液に２４時間浸漬した後に水で洗い、グラフト重合をすることで親水化処理を行い、マレイン酸変性ポリエチレンフィルムを得た。得られたフィルムを長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍのサイズに切り出した。
厚さ８０μｍのポリエチレンオキサイドと厚さ１０μｍのポリプロピレンを共押出しして得られたフィルムを長さ１００ｍｍ、幅１００ｍｍに切り出し、ポリエチレンオキサイドの面に孔を開けたポリエチレンフィルムを重ね、４つの角をヒートシーラー（ポリシーラー  Ｐ−２００：富士インパルス社製）で熱圧着して固定した。
得られたフィルムの試験結果を表１に示す。液滴吸収試験の結果、ほとんどの液滴がフィルム表面に残った。また、比較例４のフィルムのみ、目視で液滴の吸水層への到達を確認できなかった。
【００６８】
［評価］
実施例及び比較例で得られた液体吸収性フィルムについて、下記の測定を行った。
【００６９】
（液滴吸収試験）
２３℃、５０％の相対湿度条件下で、実施例、比較例で得られた液体吸収性フィルムを５０ｍｍ×５０ｍｍの大きさに切り出し、電子天秤上に乗せて「液体吸収性フィルムのみの質量」を測定した。
２ｃｍの高さからマイクロシリンジで純水（液滴）を液体吸収性フィルム中央に１滴（約４０ｍｇ）滴下し、「液滴を滴下した液体吸収性フィルムの質量」から上記「液体吸収性フィルムのみの質量」をひいて、「滴下した液滴の質量」を求めた。
１分間放置した後、液滴を付着させた液体吸収性フィルムを取り出して、紙製ウエス（日本クレシア製キムタオル  ワイパーホワイト（４枚重ねで使用））を表面層の表面上に被せて、更にその上に、長さ８０ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚さ３ｍｍ、重さ１７．３ｇの平板を１分間乗せて、液体吸収性フィルム表面の液滴を吸収した。
次いで、「表面の液滴を吸収した後の液体吸収性フィルムの質量」を測定し、以下の式により、液体吸収性フィルム内部への吸水率を計算した。
吸水率（質量％）＝「表面の液滴を吸収した後の液体吸収性フィルムの質量」／「液滴を滴下した液体吸収性フィルムの質量」×１００
【００７０】
【表１】
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【符号の説明】
【００７１】
１  液体吸収性フィルム
２  表面層
３  吸水層
４  非透水層
５  接着層
６  剥離層
７  粘着層
８  孔
【図１】
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【図２】
2018140525.tif 000005
【図３】
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【図４】
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