(57)【要約】【課題】収容、取り出しする際に、基材シートをほぐして立体的にすることのできる清掃用具の収容容器の提供。【解決手段】収容容器１０は、上面１０ａと、基材シート６０とともに挿入部７２が収容される収容本体４０と、上面１０ａに位置する挿通孔１１，１２を有する。挿通孔１１，１２は、清掃用具２０の柄７１が挿通される中央孔１１ａ，１２ａと、中央孔１１ａ，１２ａから放射状に延びる複数のスリット１１ｂ，１２ｂとを有し、スリット１１ｂ，１２ｂ間には弾性片３５，３６が位置しており、挿通孔１１，１２の面積は、基材シート６０の見掛け上の断面面積よりも小さくなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向を有し、基材シートと、柄と、前記基材シートに挿入される挿入部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具の収容容器において、
前記収容容器は、上面と、前記基材シートとともに前記挿入部が収容される収容本体と、前記上面に位置する挿通孔を有し、
前記挿通孔は、前記柄が挿通される中央孔と、前記中央孔から放射状に延びる複数のスリットとを有し、前記スリット間には弾性片が位置しており、
前記挿通孔の面積は、前記基材シートの見掛け上の断面面積よりも小さいことを特徴とする前記収容容器。
【請求項２】
前記挿通孔は、前記上面に位置する第１挿通孔と、前記第１挿通孔の下方に位置する第２挿通孔とを有する請求項１に記載の収容容器。
【請求項３】
前記スリットと前記弾性片とは、鋸歯状である請求項１又は２に記載の収容容器。
【請求項４】
前記上面を有する上蓋体と、下蓋体とをさらに有し、前記上蓋体と前記下蓋体とは、前記収容本体に着脱可能に取り付けられる請求項１〜３のいずれかに記載の収容容器。
【請求項５】
前記上蓋体は、前記上面を形成する蓋部と、前記蓋部から下方へ延出する外周壁部と、前記外周壁部内に位置する内周壁部とを有し、前記内周壁部に囲まれた底面には前記第２挿通孔が位置し、前記第１挿通孔と前記第２挿通孔とが前記上下方向において連通する請求項１〜４のいずれかに記載の収容容器。
【請求項６】
前記下蓋体は、前記収容本体内の粉塵を収容するための収容部を有する請求項１〜５のいずれかに記載の収容容器。
【請求項７】
前記上蓋体は、前記上面からさらに上方へ延び、すり鉢状の空間を形成する上方周壁部をさらに有し、前記上方周壁部は前記収容本体の上端に係止される係止部を有する請求項４〜６のいずれかに記載の収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、清掃用具の収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、清掃用具と、それを収容するための収容容器は公知である。例えば、特許文献１には、基材シートと、ハンドル部材とを有する清掃用具が開示されている。また、特許文献２には、清掃用具の基材シートを収容するための収容容器が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−１４１４８３号公報
【特許文献２】特開２０１４−２３３４１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に開示の清掃用具によれば、基材シートの刷毛部がトウ繊維の繊維束を積層してなる繊維集合層を含むことから、使用者が使用前に直接基材シートに触れて揉み解すことによって、繊維束がバラけて繊維集合層が立体形状をなし、塵芥の捕集力を向上させることができる。特許文献２に開示の収容容器によれば、容器本体が括れ部を有し、収容した清掃用具を取り出すときに、収容容器内の毛羽や粉塵が外部に飛散するのを抑制することができる。
【０００５】
しかしながら、特許文献１に開示の清掃用具を使用するときに、繊維束を揉み解すことは手間であり、使用者が無意識又は意識的にかかる手間を省いた場合には、繊維束が平面的形状となって、塵芥を十分に捕捉することができない。また、使用後においても、使用によって立体形状が崩れた繊維集合層に直接触れて揉み解して再び嵩高な立体形状とする行為は、菌やカビが付着した繊維に触れることになるので、不衛生であるといえる。
【０００６】
特許文献２の収容容器では、取り出し口として開口が位置しているのみであるから、特許文献１に開示の清掃用具のようなトウ繊維の繊維束を有する基材シートを収容して取り出すときに繊維束が解されることはなく、使用前又は使用後に直接触れて揉み解す必要がある。また、基材シートを取り出すときに、開口から収容容器内の粉塵が飛び出てしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、収容、取り出しする際に、基材シートをほぐして立体的にすることのできる清掃用具の収容容器の提供を課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、本発明は、上下方向を有し、基材シートと、柄と、前記基材シートに挿入される挿入部とを有するハンドル部材とを含む清掃用具の収容容器に関する。
【０００９】
本発明に係る収容容器は、上面と、前記基材シートとともに前記挿入部が収容される収容本体と、前記上面に位置する挿通孔を有し、前記挿通孔は、前記柄が挿通される中央孔と、前記中央孔から放射状に延びる複数のスリットとを有し、前記スリット間には弾性片が位置しており、前記挿通孔の面積は、前記基材シートの見掛け上の断面面積よりも小さいことを特徴とする。
【００１０】
前記挿通孔は、前記上面に位置する第１挿通孔と、前記第１挿通孔の下方に位置する第２挿通孔とを有することから、清掃用具を収容容器に収容又は取り出すときに、基材シートの見掛け上の断面面積よりも小さい上下２つの第１及び第２挿通孔を通過することになるので、繊維束を確実に解して基材シート全体を立体的にすることができる。
【００１１】
前記スリットと前記弾性片とは、鋸歯状であるから、基材シートがスリットを通過するときに、弾性片の歯が繊維束に入り込んで確実にトウ繊維をほぐすことができる。
【００１２】
前記上面を有する上蓋体と、下蓋体とをさらに有し、前記上蓋体と前記下蓋体とは、前記収容本体に着脱可能に取り付けられることから、収容容器が３つのパーツから形成される。したがって、構成部材の交換が可能であって、特に、柔軟プラスチック材料から形成された収容本体を畳んでコンパクトに廃棄できる。
【００１３】
前記上蓋体は、前記上面を形成する蓋部と、前記蓋部から下方へ延出する外周壁部と、前記外周壁部内に位置する内周壁部とを有し、前記内周壁部に囲まれた底面には前記第２挿通孔が位置し、前記第１挿通孔と前記第２挿通孔とが前記上下方向において連通することから、上蓋体内に第１及び第２挿通孔が位置し、弾性片の弾性が劣化したときに交換が容易であって、かつ、第２挿通孔が位置する面が収容本体内に位置していないことから、廃棄時に収容本体の折り畳みが容易になる。
【００１４】
前記下蓋体は、前記収容本体内の粉塵を収容するための収容部を有するので、集塵した塵芥を速やかに外部に廃棄できる。
【００１５】
前記上蓋体は、前記上面からさらに上方へ延び、すり鉢状の空間を形成する上方周壁部をさらに有し、前記上方周壁部は前記収容本体の上端に係止される係止部を有することから、上蓋部の蓋部（上面）がすり鉢状の上方周壁部に囲まれるので、基材シートの毛羽や粉塵が外部に飛散するのを防止することができるとともに、上方周壁部に付着した毛羽等を第１挿通孔から収容本体内へ移動させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る清掃用具の収容容器によれば、容器本体から基材シートを取り出すときや基材シートを収容するときに、基材シートの見掛け上の断面面積よりも小さく、かつ、柄が挿通される中央孔と、中央孔から放射状に延びる複数のスリットとを有する挿通孔を通過することから、繊維束からなる基材シートに櫛をかけるように解すことができ、かつ、通常時には挿通孔が閉口されていることから、収容本体内の毛羽や粉塵が外部に飛び出すのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
図面は、本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。
【図１】本発明の第１実施形態に係る清掃用具の収容容器の斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図。
【図３】（ａ）上蓋体を上方から視た平面図。（ｂ）上蓋体を下方から視た平面図。
【図４】清掃用具の分解斜視図。
【図５】図４に示すＶ−Ｖ線に沿う断面図。
【図６】（ａ）清掃用具を収容した収容容器の斜視図。（ｂ）収容容器から清掃用具を取り出す様子を示す斜視図。（ｃ）収容容器から取り出された清掃用具の平面図。
【図７】（ａ）使用後の清掃用具を収容した収容容器の斜視図。（ｂ）収容容器から清掃用具を取り出すときの様子を示す図。
【図８】（ａ）収容容器の変形例の一例における上蓋体の一部破断斜視図。（ｂ）上蓋体を収容容器に取り付けた状態における断面図。
【図９】（ａ）収容容器の変形例の他の一例における上蓋体を上方から視た平面図。（ｂ）収容容器の変形例のさらに他の一例における上蓋体を上方から視た平面図。（ｃ）収容容器の変形例のさらに他の一例における上蓋体を上方から視た平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
下記の実施の形態は、図１〜図９に示す清掃用具の収容容器に関し、発明の不可欠な構成ばかりではなく、選択的及び好ましい構成を含む。なお、図３においては、説明の便宜上、第１及び第２挿通孔１１，１２には、ドットを付している。
【００１９】
＜収容容器＞
図１〜図４を参照すると、本発明に係る清掃用具２０の収容容器１０は、上下方向Ｙと周方向Ｒとを有する中空円筒状であって、収容した清掃用具２０を取り出すための取り出し口（第１挿通孔１１）の位置する上面１０ａと、下面１０ｂと、外周面１０ｃとを有する。清掃用具２０は、基材シート６０と、柄７１と基材シート６０に挿入される挿入部７２とを有するハンドル部材７０とを含む。なお、図示していないが、収容容器１０は、それら全体を覆う、半透明の合成樹脂製の包装シートによって包装されていることが好ましい。かかる場合には、搬送、保管状態において取り出し口から収容本体４０の内部に塵芥が入り込むのを防止することができる。
【００２０】
収容容器１０は、上面を形成する上蓋体３０と、上下開口と清掃用具２０の基材シート６０を収容可能な収容空間Ｓ１を有する円筒状の収容本体４０と、下面１０ｂを形成する下蓋体５０とを含む。本実施形態において、収容容器１０は、これらの３つの構成部材から構成されているが、全体として一体に成形されて単一の部材から構成されていてもよいし、２つの構成部材、例えば、上蓋体３０と収容本体４０とが一体であって下蓋体５０のみが別体に形成されていてもよいし、収容本体４０と下蓋体５０とが一体であって上蓋体３０のみが別体に形成されていてもよい。また、収容容器１０は、円筒状ではなく、円柱状、角柱状等の各種公知の立体形状であってよいし、上蓋体３０と下蓋体５０との断面形状や大きさが互いに異なるものであってよい。さらに、収容容器１０の外周面１０ｃが、使用者が握持しやすいように窪みを有する凹凸状であってもよい。
【００２１】
収容本体４０は、透明又は半透明の厚さが１．０〜０．８ｍｍの可撓性を有する合成樹脂製であって、好ましくは油剤に対する耐性や所要の強度を有するシートから形成されている。収容本体４０は、包装又は保管状態において、上下方向Ｙへ延びる一対の折曲ラインが形成されるように、２つ折りにした状態とすることによって、よりコンパクトにすることもできる。収容本体４０は、中空円筒状に成形されたシートによって形成されていてもよいし、１枚の包装シートの両端部を互いに重ねて接着又は溶着によって接合することによって筒状に形成することもできる。
【００２２】
図３（ａ），（ｂ）を参照すると、上蓋体３０は、上面１０ａを形成する蓋部３１と、蓋部３１から下方へ延出する外周壁部３２と、外周壁部３２内に位置する内周壁部３４とを有する。蓋部３１は円形平板状であって、外周壁部３２は蓋部３１の下面であってその外周縁の内側から起立する円筒状であって、蓋部３１には、その外周縁部によるフランジ３１ａが形成されている。また、内周壁部３４は、円筒状の外周壁部３２内に位置する矩形ボックス状であって、蓋部３１の下面から起立する４つの側壁部分３４ａと、各側壁部分３４ａの下端をつなぐ底面３４ｂとを有する。内周壁部３４の内部には、側壁部分３４ａと底面３４ｂとによって内部空間Ｓ２が画成される。
【００２３】
上蓋体３０は、蓋部３１に位置する第１挿通孔１１と、内周壁部３４の底面３４ｂに位置する第２挿通孔１２とをさらに有する。第１挿通孔１１と第２挿通孔１２とが上下方向Ｙへ連通することによって、収容本体４０の収容空間Ｓ１内に収容された基材シート６０を取り出すための取り出し口が形成されている。図３（ａ）を参照すると、蓋部３１に位置する第１挿通孔１１は、清掃用具の柄が挿通可能な中央孔１１ａと、中央孔１１ａから放射線状（菊割れ状）に延びる複数のスリット１１ｂとを有し、各スリット１１ｂ間には弾性片３５が位置している。スリット１１ｂと弾性片３５とは鋸歯状であって、弾性片３５は、軟質合成樹脂製であって可撓性を有する。
【００２４】
図３（ｂ）を参照すると、内周壁部３４の底面３４ｂに位置する第２挿通孔１２は、第１挿通孔１１とほぼ同形同大であって、柄７１が挿通可能な中央孔１２ａと、中央孔１２ａから放射線状に延びる複数のスリット１２ｂとを有し、各スリット１２ｂ間には、弾性片３６が位置している。スリット１２ｂと弾性片３６とは鋸歯状であって、弾性片３６は、軟質合成樹脂製であって可撓性を有する。このように、第１挿通孔１１と第２挿通孔１２は同形同大であって上下方向Ｙにおいて互いに離間し、かつ、互いに重なり合うように位置しており、中央孔１１ａ，１２ａと各スリット１１ｂ，１２ｂとが上下方向へ連通して、清掃用具２０の基材シート６０が通過可能な取り出し口が形成されている。
【００２５】
第１挿通孔１１と第２挿通孔１２とは、通過する基材シート６０の繊維束がほぐされる限りにおいて、同形同大ではなく、互いに異なる形状や大きさであってもよいし、第１挿通孔１１及び第２挿通孔１２のうちの一方のみが図示した態様を有し、他方は、基材シート６０の断面面積よりも開口面積が小さな単なる開口であってもよい。また、本実施形態において、スリット１１ｂ，１２ｂは、所定幅を有する開孔であるが、単なる切れ目であってよく、かかる場合には、基材シート６０を第１及び第２挿通孔１１，１２に通過させるときに弾性片３５，３６が弾性変形させられることによって、基材シート６０が通過しうるような隙間が形成される。弾性片３５，３６は、可撓性を有する限りにおいて、エラストマー、ＰＥＴ樹脂、ポリプロピレン樹脂等の互いに異なる材質から形成されていてもよい。
【００２６】
本実施形態においては、第１挿通孔１１と第２挿通孔１２とは、上蓋体３０内に配置されているが、第２挿通孔１２は収容本体４０内に位置していてもよい。かかる場合には、第１挿通孔１１と第２挿通孔１２とが異なる部材に配置されることになる。
【００２７】
下蓋体５０は、円形平板状の蓋部５１（下面１０ｂ）と、蓋部５１の外周縁部の内側から起立する周壁部５２と、蓋部５１の外周縁部から形成されたフランジ部５１ａとを有する。下蓋体５０は、収容本体４０の下開口に周壁部５２を嵌挿し、フランジ部５１ａが下開口の開口縁部に当接するまで押し込むことによって、収容本体４０に着脱可能に取り付けられる。図２を参照すると、下蓋体５０を収容本体４０に取り付けた状態において、下蓋体５０内には基材シート６０に捕捉されて収容本体４０内に集塵された塵芥を収容するための収容部（収容空間）Ｓ３が形成される。なお、図示していないが、下蓋体５０の蓋部５１の内面に粘着剤を塗布することによって、収容部Ｓ３に収容した塵芥を捕集してもよい。
【００２８】
＜清掃用具＞
図４を参照すると、清掃用具２０は、塵や埃を捕集するための基材シート（清掃用シート）６０と、基材シート６０を保持するためのハンドル部材７０とを含む。ハンドル部材７０は、柄７１と、柄７１の一方端に取り付けられ連結された、基材シート６０に挿入された挿入部７２とを含む。基材シート６０と挿入部７２とは、清掃用具２０のヘッド部２１を構成する。ハンドル部材７０の柄７１と挿入部７２とは、分離可能又は分離不能に連結された別体から構成されていてよいし、一体に成形されていてもよい。
【００２９】
ハンドル部材７０の柄７１は、断面Ｕ字形の湾曲した細長棒状であって、挿入部７２に連結された基端部と、保管時に壁面のフックに係止可能なフック孔を有する先端部とを有する。挿入部７２は、柄に連結された基端から二股状に延びる第１挿入部７２ａと第２挿入部７２ｂとを有する。
【００３０】
図４及び図５を参照すると、基材シート６０は、略長方形状であって、刷毛部６１と、ハンドル部材７０の挿入部７２が挿抜可能に挿入される被挿入部６２とを有する。また、基材シート６０は、取付面（上面）から拭取り面（下面）側へ厚さ方向Ｚに積層された、繊維不織布製の上面シート６３、トウ繊維からなる複数の繊維束６５ａを積層した繊維集合層６５と、繊維不織布製の下面シート６４を有する。上下面シート６３，６４は、幅方向へ延びる鋸歯状の複数の短冊６９を有する。繊維集合層６５を形成する複数の繊維束６５ａは、ウエーブ状に屈曲するように同じ方向へクリンプされている。これらの積層されたシート６３−６５は、基材シート６０の幅方向の中央において長さ方向へ延びる、公知の溶着手段からなる中央接合ライン６６を介して互いに接合されている。
【００３１】
上下面シート６３，６４は、疎水性又は親水性の繊維不織布又は合成樹脂製のシート、好ましくは親水性の繊維シートであって、例えば、スパンボンド繊維不織布、エアスルー繊維不織布、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド（以下ＳＭＳとする）繊維不織布、スパンレース繊維不織布等の各種公知の繊維不織布から形成されている。親水性のシートとしては、親水化処理された合成繊維のほかに、コットンやパルプの天然繊維やレーヨン等のセルロース系繊維を用いることができる。上下面シート６３，６４が親水性不織布から形成されている場合には、洗浄剤等の液体を含浸させることができる。親水性繊維不織布に含浸する液体は、主として水で構成された水溶性洗浄剤であって、ほかに、界面活性剤、溶剤、防腐剤、消臭剤、香料を単独又は複数組み合わせて使用することもできる。また、製造工程において事前に液体を含浸させない場合であっても、使用前に、使用者が自ら親水性不織布に水や薬剤を含浸させて使用することもできる。また、上下面シート６３，６４は、複数の開孔を有する有孔シートであってもよい。かかる場合には、上下面シート６３，６４が断面凹凸状の形状となり、ダストや塵芥の捕集力が向上する。
【００３２】
上面シート６３は、積層された第１シートと第２シートとから構成されている。第１及び第２シートは、中央接合ライン６６の両側において断続的又は連続的に延びるサイド接合ライン６７によって接合され、中央接合ライン６６とサイド接合ライン６７との間には、２条の挿入空間６８ａ，６８ｂが形成される。２条の挿入空間６８ａ，６８ｂにハンドル部材７０の二股状の第１及び第２挿入部７２ａ，７２ｂをそれぞれ挿入することによって、基材シート６０をハンドル部材７０に着脱可能に取り付けられる。第１及び第２挿入部７２ａ，７２ｂは、挿入空間６８ａ，６８ｂの抜け止め防止のための複数の突起を有する。ハンドル部材７０は、図示した態様のほかに、挿入部７２が基材シート６０を立体的に変形させるためのバネ部を有するものであってもよい。
【００３３】
基材シート６０は、製造後又は使用前の状態において、上下面シート６３，６４の短冊６９が互いにつながった状態であって、繊維集合層６５を形成する繊維束６５ａにおいては、中央接合ライン６６から幅方向へ配向された状態となっている。したがって、基材シート６０は、全体的に肉薄かつ平面的であって、そのまま使用しても床等の微塵を絡めることができない。そのため、使用者は、使用する前に、自らの手で上下面シート６３，６４及び繊維集合層６５を揉み解して、短冊６９をバラバラにするとともに、複数の繊維束６５ａのクリンプが互いにずれた状態としてトウ繊維をランダムに配向させ、基材シート６０を平面的形状からふわふわとした立体的形状（嵩高状）へ変化させる必要がある。使用前におけるかかる操作は、手間であって、また、数回使用した後に、基材シート６０全体が使用によってヘタって、使用後にさらに揉みほぐしをするときには、基材シート６０に付着した粉塵やカビ、菌等に直接手を触れることになるので、不衛生である。
【００３４】
図６（ａ）〜（ｃ）を参照すると、清掃用具２０を使用するときには、使用者がハンドル部材７０の柄７１を把持して引き上げて、収容本体４０から基材シート６０を引っ張り出せばよい。このとき、引き上げられた基材シート６０は、第１及び第２挿通孔１１，１２からなる取り出し口を通過する。ここで、第１及び第２挿通孔１１，１２のうちの少なくとも一方の面積（開口面積）が、基材シート６０の見掛け上の断面面積よりも小さくなっている。第１及び第２挿通孔１１，１２の面積とは、複数のスリット１１ｂ，１２ｂと中央孔１１ａ，１２ａとの総面積を意味する。このように、第１挿通孔１１の総面積及び／又は第２挿通孔１２の総面積が基材シート６０の見掛け上の断面積よりも小さいことから、かかる取り出し操作において、ヘッド部２１を形成する基材シート６０が、上下方向Ｙにおいて並ぶ第１挿通孔１１と第２挿通孔１２とから形成された取り出し口を通過することによって、平面的な形状から立体的な（嵩高）な形状へと変化させることができる。
【００３５】
具体的には、収容空間Ｓ１内に配置された基材シート６０が引き上げられると、まず、基材シート６０が第２挿通孔１２のスリット１２ｂを通過する。このとき、弾性片３６が櫛のように短冊６９とトウ繊維とに接触して短冊６９をバラけさせるとともに、繊維束６５ａのクリンプが厚さ方向Ｚにおいて互い違いになるようにずれてトウ繊維がほぐされる。さらに、内周壁部３４内の内部空間Ｓ２を通過して、第１挿通孔１１のスリット１１ｂ間を通過するときに、再び弾性片３５が櫛のように短冊６９をバラけさせるとともに、トウ繊維をほぐすことによって、トウ繊維は、その配向がランダムになる。また、短冊６９が鋸歯状を有することによって、第１及び第２挿通孔１１，１２を通過するときに、短冊６９とトウ繊維とが絡まって起毛し、ボリューム感のある嵩高な状態とすることができ、粉塵や塵芥の捕集力を向上させることができる。このように、基材シート６０を立体的な形状とすることができる限りにおいて、取り出し口は、第１及び第２挿通孔１１，１２のうちの一方のみから形成されていてもよい。かかる場合には、取り出し口を形成する１つの挿通孔は、中央孔とスリットとを有し、その開口面積が基材シートの見掛け上の断面積よりも小さくなっており、基材シート６０が該挿通孔を通過することによって、繊維束６５ａがほぐされて立体的な形状とすることができる。
【００３６】
本実施形態のように、取出し口が第１及び第２挿通孔１１，１２から形成される場合には、基材シート６０を取り出すときに複数連続して櫛掛けされることによって、基材シート６０を確実に嵩高かつふわふわとした立体形状とすることができる。また、第１及び第２挿通孔１１，１２は、その総面積が基材シート６０の見掛け上の断面積よりも小さい限りにおいて、それらの一方が単なる円形の開口であってもよいが、中央孔１１ａ，１２ａから放射状に延びる複数のスリット１１ｂ，１２ｂを有することによって、スリット１１ｂ，１２ｂ間に位置する弾性片３５，３６が櫛のような役割を果たすので、トウ繊維を確実にほぐすことができる。また、第１及び第２挿通孔１１，１２が可撓性を有する弾性片３５，３６から形成されていることによって、弾性片３５，３６にトウ繊維が引っ掛かって基材シート６０が通過し難いときには、弾性片３５，３６を手で押し曲げることによって、それらの開口面積を拡げて、容易に通過させることもできる。
【００３７】
第１及び第２挿通孔１１，１２のスリット１１ｂ，１２ｂと弾性片３５，３６とが鋸歯状であるので、トウ繊維が幅狭のスリット１１ｂ，１２ｂを通過するときに可撓性を有する弾性片によって抑えられながらほぐされるとともに、歯の部分が繊維束に食い込んで絡み合った繊維をより確実にほぐすことができる。
【００３８】
また、本実施形態においては、収容容器１０が、収容本体４０と、それとは別体の上下蓋体３０，５０とから構成されていることから、軟質プラスチック製の収容本体を折り畳んで包装袋に包装することができるとともに、よりコンパクトに持ち運ぶことができる。
【００３９】
さらに、第１挿通孔１１と第２挿通孔１２とは、上蓋体３０内に位置することから、弾性片３５，３６又はその歯が使用劣化した場合には、上蓋体３０のみを交換すればよいので、交換作業の手間及び部品コストを抑えることができる。また、収容本体４０に第２挿通孔１２が配置されていないことによって、収容本体４０を折り畳んでコンパクトにすることができる。また、収容本体４０から下蓋体５０を取り外すことによって、収容部Ｓ３に集積された塵芥を速やかに廃棄することができる。
【００４０】
図７を参照すると、使用後においても、収容本体４０に基材シート６０を収容することができる。かかる収容状態においては、基材シート６０は嵩高な立体形状を有しており、再び使用するときには、柄７１を引き上げて基材シート６０が第１及び第２挿通孔１１，１２を通過するので、弾性片３５，３６によってほぐされる。このとき、基材シート６０によって捕捉されて収容部Ｓ３に収容された塵芥９０が、基材シート６０を引き上げたときの空気の流れ（矢印Ｋ）によって舞い上げられて外部に放出され、アレルギーやハウスダストの原因となって健康被害を生じるおそれがあるが、第１及び第２挿通孔１１，１２が上下方向Ｙを貫通する開口ではなく、上面１０ａ全体が開放された状態にないので、弾性片３５,３６によって閉蓋された態様を有することから、塵芥９０が外部に放出されにくい。
【００４１】
また、使用後の基材シート６０が第１及び第２挿通孔１１，１２を通過するときには、弾性片３５，３６によって基材シート６０がほぐされることによってそれに付着した塵芥９０が掻き落とされて、基材シート６０とともに外部に放出されるのを抑制することができる。さらに、取り出すときに、基材シート６０に付着した塵芥９０が第２挿通孔１２の弾性片３６によって掻き落とされなかったとしても、第１挿通孔１１の弾性片３５によって掻き落とされて内部空間Ｓ２に滞留するので、外部への放出をより確実に抑制することができる。このように、取り出すときに、収容された塵芥９０を確実に掻き落とすために、第１挿通孔１１の面積が第２挿通孔１２の面積よりも小さくてもよいし、それとは逆に、第２挿通孔１２の面積が第１挿通孔１１の面積よりも小さくてもよい。
【００４２】
なお、本実施形態においては、基材シート６０が第１及び第２挿通孔１１，１２からなる取り出し口を通過せずに、製造時の平面的な形状のまま収容本体４０に収容された状態で包装、保管されているが、取り出し口を通過させて、収容本体４０内に収容してもよい。すなわち、小売店等において販売される状態や家庭や店舗で保管された状態において、基材シート６０が平面的な形状であってもよいし、予めふわふわとした立体的な形状とされていてもよい。
【００４３】
また、基材シート６０が平面的な状態で販売、保管されていたときには、清掃用具２０のヘッド部２１の先端を第１挿通孔１１から内部に挿し入れることよって、基材シート６０が第１挿通孔１１、次に第２挿通孔１２を通過し、平面的な形状からふわふわとした立体形状に変化した状態で収容空間Ｓ１に収容される。収容容器１０から取り出して使用するときには、再び、第１及び第２挿通孔１１，１２を通過することになるので、使用する前により確実に基材シート６０をふわふわとした立体形状に変化させることができる。このように、収容容器１０の取り出し口が基材シート６０をほぐす機能を有することによって、使用によって基材シート６０がへたってしまっても、収容容器１０に収容、取り出しする度に、基材シート６０をほぐして何度もふわふわとした嵩高な状態とすることができる。
【００４４】
＜変形例＞
図８（ａ）は、清掃用具２０の収容容器１０の変形例の一例における、上蓋体３０の一部破断斜視図、図８（ｂ）は、収容本体４０に取り付けた状態における上蓋体３０の断面図である。本変形例においては、第１実施形態の基本的態様と同様であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。
【００４５】
図８（ａ），（ｂ）を参照すると、本変形例においては、収容容器１０の上蓋体３０は、第１挿通孔１１が位置する上面１０ａからさらに上方へ延び、すり鉢状の空間を形成する上方周壁部８０を有する。上方周壁部８０は、収容本体４０の上端（開口端）に形成される係止部８１を有している。上蓋体３０が、上面１０ａからさらに上方へ延びるすり鉢状の上方周壁部８０を有することによって、第１挿通孔１１を通過するときに、基材シート６０から飛散した毛羽や粉塵が外部に飛び出るのを抑制するとともに、飛散して上方周壁部８０に付着した毛羽や粉塵がずり下がるようにして第１挿通孔１１へ向かって移動し、収容本体４０内へ入り込ませることができる。
【００４６】
図９（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ清掃用具２０の収容容器１０の他の変形例の一例における、上蓋体３０を上方から視た平面図である。本変形例に係る収容容器１０の基本的構造は本実施形態と同様であるので、相違する点についてのみ以下に説明する。また、以下の変形例においては、第２挿通孔１２は、第１挿通孔１１と同形であってよいし、異なる形状であってもよい。
【００４７】
図９（ａ）を参照すると、本変形例では、第１挿通孔１１は、上面１０ａに位置するクロス状の切れ目であって、中心に位置する中央孔１１ａと中央孔１１ａから放射状に延びる直状の複数のスリット１１ｂとを有する。図９（ｂ）を参照すると、本変形例では、第１挿通孔１１は、中心に位置する中央孔１１ａと、中央孔１１ａから放射状に延びるジグザグ状の複数のスリット１１ｂとを有する。図９（ｃ）を参照すると、本変形例では、第１挿通孔１１は、中央孔１１ａと中央孔１１ａから放射状に延びる直状であって、その長さが大小異なる複数のスリット１１ｂとを有する。図９（ａ）〜（ｃ）に図示した態様であっても、各スリット１１ｂ間に位置する弾性片３５を弾性変形させて隙間を形成することによって中央孔１１ａに柄７１を挿通させることができるとともに、基材シート６０を通過させることができる。また、第１挿通孔１１全体が単なる切れ目であることによって、保管状態において蓋部３１が完全に閉口しており、外部から塵芥が入り込むのを防止することができる。
【００４８】
本発明に係る清掃用具を構成する部材には、特に明記されていない限りにおいて、本明細書に記載されている材料のほかに、この種の分野において通常用いられている公知の材料を制限なく用いることができる。また、本明細書において使用されている「第１」、「第２」等の用語は、同様の要素、位置等を単に区別するために用いてある。
【符号の説明】
【００４９】
１０  収容容器
１１  第１挿通孔
１１ａ  中央孔
１１ｂ  スリット
１２  第２挿通孔
１２ａ  中央孔
１２ｂ  スリット
２０  清掃用具
３０  上蓋体
３１  蓋部
３２  外周壁部
３４  内周壁部
３４ｂ  底面
３５  弾性片
３６  弾性片
４０  収容本体
５０  下蓋体
６０  基材シート
７０  ハンドル部材
７１  柄
７２  挿入部
８０  上方周壁部
８１  係止部
Ｓ３  収容部
Ｙ  上下方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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