(57)【要約】【課題】第一部材を第二部材に対して取り付ける際に第一部材と第二部材との間に無駄な隙間ができるのを抑制可能な取付具を提供すること。【解決手段】板状に構成された第一部材を第二部材に対して取り付ける際に使用される取付具であって、第一部材にはんだ付け可能に構成される基部と、基部から延出する弾性変形可能な接触部とを備える。第一部材が第二部材に対して取り付けられる際に第二面側から貫通孔の内部へと導入される被接触箇所に対し、接触部は、第一部材の板厚方向について第一面と第二面との間となる位置において被接触箇所に接触するように構成されている。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状に構成された第一部材を当該第一部材とは別の第二部材に対して取り付ける際に使用される取付具であって、
前記第一部材の板厚方向両側にある第一面及び第二面のうち、前記第一面に対してはんだ付け可能に構成される基部と、
前記基部から延出する弾性変形可能な部分であり、前記第二部材に設けられた被接触箇所に対して弾性変形した状態で接触して、当該被接触箇所を押圧するように構成される接触部と
を備え、
前記基部及び接触部は、金属の薄板によって一体に構成され、
前記接触部は、前記基部が前記第一面にはんだ付けされた際に、前記接触部の少なくとも一部が、前記第一部材を当該第一部材の板厚方向へ貫通する貫通孔の内部へと導入される形状とされており、
前記第一部材が前記第二部材に対して取り付けられる際に前記第二面側から前記貫通孔の内部へと導入される前記被接触箇所に対し、前記接触部は、前記第一部材の板厚方向について前記第一面と前記第二面との間となる位置において前記被接触箇所に接触して、当該被接触箇所を前記第一面が向けられている方向へと押圧するように構成されている
取付具。
【請求項２】
請求項１に記載の取付具であって、
前記基部が前記第一面にはんだ付けされた状態で前記第一部材と前記第二部材とを相対的に前記第二面に沿った方向へスライドさせることにより、前記接触部を前記被接触箇所に接触する位置に配置可能に構成されている
取付具。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の取付具であって、
前記基部は、第一部分、第二部分、及び第三部分を含み、前記第一部分の一端と他端とを結ぶ方向を第一方向、当該第一方向に直交する方向を第二方向として、前記第二部分が前記第一部分の一端から前記第二方向へと延出し、かつ前記第三部分が前記第一部分の他端から前記第二部分と並列に前記第二方向へと延出する形状とされ、
前記接触部は、前記第一部分の一端と他端との間となる位置から前記第二部分及び前記第三部分と並列に前記第二方向へと延出する形状とされている
取付具。
【請求項４】
請求項３に記載の取付具であって、
前記接触部は、前記第二方向への延出長さが、前記第二部分及び前記第三部分よりも長い形状とされている
取付具。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の取付具であって、
前記接触部における前記第一部分との接続箇所と前記接触部の延出方向先端部との間となる位置には、前記接触部の一部を湾曲させることによって構成された凹部が設けられ、
前記凹部は、前記基部における前記第一部材との接合面とは反対方向に向けられる箇所が凹面となる形状とされている
取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子回路基板（本明細書でいう第一部材の一例に相当。）を筐体のパネル（本明細書でいう第二部材の一例に相当。）に沿った位置に取り付ける技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の技術では、筐体のパネルから切り起こされた部分が、電子回路基板の第一面及び第二面のそれぞれに接触して、電子回路基板を挟み込んで保持するように構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−０１２０９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載の技術の場合、筐体のパネルと回路基板との間となる位置には、筐体のパネルから垂直に立ち上がる基部や、電子回路基板に接触する第二保持部などが存在する。そのため、筐体のパネルと回路基板との間には、ある程度の隙間を確保せざるを得ず、筐体の小型化・薄型化を妨げる一因になるおそれがあった。
【０００５】
本開示の一局面においては、第一部材を第二部材に対して取り付ける際に第一部材と第二部材との間に無駄な隙間ができるのを抑制可能な取付具を提供することが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様は、板状に構成された第一部材を当該第一部材とは別の第二部材に対して取り付ける際に使用される取付具であって、第一部材の板厚方向両側にある第一面及び第二面のうち、第一面に対してはんだ付け可能に構成される基部と、基部から延出する弾性変形可能な部分であり、第二部材に設けられた被接触箇所に対して弾性変形した状態で接触して、当該被接触箇所を押圧するように構成される接触部とを備え、基部及び接触部は、金属の薄板によって一体に構成され、接触部は、基部が第一面にはんだ付けされた際に、接触部の少なくとも一部が、第一部材を当該第一部材の板厚方向へ貫通する貫通孔の内部へと導入される形状とされており、第一部材が第二部材に対して取り付けられる際に第二面側から貫通孔の内部へと導入される被接触箇所に対し、接触部は、第一部材の板厚方向について第一面と第二面との間となる位置において被接触箇所に接触して、当該被接触箇所を第一面が向けられている方向へと押圧するように構成されている。
【０００７】
このように構成された取付具によれば、接触部の少なくとも一部が、第一部材に設けられた貫通孔の内部へと導入される。第一部材が第二部材に対して取り付けられる際には、第二部材に設けられた被接触箇所が、第一部材に設けられた貫通孔の内部へ導入される。接触部は、第一部材の板厚方向について第一面と第二面との間となる位置において被接触箇所に接触し、当該被接触箇所を第一面が向けられている方向へと押圧する。
【０００８】
したがって、第一部材と第二部材との相対的な変位を抑制する部分が、第一部材の板厚方向について第一面と第二面との間となる位置に構成されるので、同様な部分が第一部材と第二部材との間となる領域に構成される場合に比べ、第一部材と第二部材との間にできる隙間を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａは取付具を左上前方から見た斜視図である。図１Ｂは取付具を右上前方から見た斜視図である。図１Ｃは取付具を左下後方から見た斜視図である。図１Ｄは取付具を右下後方から見た斜視図である。
【図２】図２Ａは取付具を示す平面図である。図２Ｂは取付具を示す左側面図である。図２Ｃは取付具を示す正面図である。図２Ｄは取付具を示す右側面図である。図２Ｅは取付具を示す底面図である。
【図３】図３Ａは取付具が電子回路基板にはんだ付けされた状態を示す平面図である。図３Ｂは図３Ａ中にＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線で示した切断箇所における断面図である。図３Ｃは電子回路基板に設けられる貫通孔及び導体パターンを示す平面図である。
【図４】図４Ａは取付具によって電子回路基板がパネルに取り付けられた状態を示す平面図である。図４Ｂは取付具によって電子回路基板がパネルに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図５】図５Ａは図４Ａ中にＶＡ−ＶＡ線で示した切断箇所における断面図である。図５Ｂはパネルの凸部が電子回路基板の貫通孔に導入された後、かつ電子回路基板及び取付具をスライドさせる前の状態示す、図５Ａと同じ切断箇所における断面図である。
【図６】図６Ａは取付具によって電子回路基板が別例として示すパネルに取り付けられた状態を示す平面図である。図６Ｂは取付具によって電子回路基板が別例として示すパネルに取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図７】図７Ａは図６Ａ中にＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線で示した切断箇所における断面図である。図７Ｂは別例として示すパネルの切り起こし部が電子回路基板の貫通孔に導入された後、かつ電子回路基板及び取付具をスライドさせる前の状態を示す、図７Ａと同じ切断箇所における断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
次に、上述の取付具について、例示的な実施形態を挙げて説明する。
［取付具の構成］
図１Ａ，図１Ｂ，図１Ｃ，図１Ｄ，図２Ａ，図２Ｂ，図２Ｃ，図２Ｄ，及び図２Ｅに示す取付具１は、基部３と、接触部５とを備える。これら基部３及び接触部５は、金属（例えば、ステンレス鋼。）の薄板によって一体に構成されている。なお、以下の説明においては、取付具１が有する各部の相対的な位置関係を簡潔に説明する都合上、取付具１の平面図（図２Ａ参照。）に表れる部分が向けられる方向を上方、取付具１の左側面図（図２Ｂ参照。）に表れる部分が向けられる方向を左方、取付具１の正面図（図２Ｃ参照。）に表れる部分が向けられる方向を前方、取付具１の右側面図（図２Ｄ参照。）に表れる部分が向けられる方向を右方、取付具１の底面図（図２Ｅ参照。）に表れる部分が向けられる方向を下方と規定する。また、図示は省略するが、取付具１の背面図に表れる部分が向けられる方向を後方と規定する。取付具１の背面図は正面図と同一に表れる。幾つかの図中には、これら前後左右上下の各方向を示す矢印を併記する。ただし、これらの各方向は、取付具１を使用する際に、取付具１がどのような方向に向けて配置されるのかを規定するものではない。
【００１１】
基部３は、第一部分１１と、第二部分１２と、第三部分１３とを有する。第二部分１２は、第一部分１１の前端から右方（本開示でいう第二方向の一例に相当。）へと延出している。第三部分１３は、第一部分１１の後端から第二部分１２と並列に右方へと延出している。第二部分１２及び第三部分１３の下面は、はんだ付けによる接合が可能な接合面１２Ａ，１３Ａとなっている。第二部分１２及び第三部分１３の左方には、基部３から上方へと湾曲するように形成された突出部１５，１６が設けられている。
【００１２】
接触部５は、第一部分１１の前端と後端との間となる位置から第二部分１２及び第三部分１３と並列に右方へと延出している。接触部５は、右方への延出長さが、第二部分１２及び第三部分１３よりも長い形状とされている。接触部５における第一部分１１との接続箇所と接触部５の延出方向先端部との間となる位置には凹部１７が設けられている。凹部１７は、接触部５の一部を湾曲させることによって構成されている。
【００１３】
凹部１７は、上方（基部３において下方に向けられる接合面１２Ａ，１３Ａとは反対方向。）に向けられる箇所が、正面視（図２Ｃ参照。）で略Ｖ字状に凹む凹面を形成している。凹部１７の右方には、凹部１７の右端を頂点として、その頂点から右方に向かって下り勾配となるガイド面１８が形成されている。凹部１７の左方では、接触部５が平板状に構成され、その平板状に構成された部分の上面は、自動実装機の吸引ノズルで取付具１を吸着する際に利用される吸着面１９となっている。
【００１４】
以上のように構成された取付具１は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、電子回路基板４１（本開示でいう第一部材の一例に相当。）に対してはんだ付けされる。電子回路基板４１には、図３Ｃに示すように、取付具１に対応する形状とされた貫通孔４３と、取付具１に対応する形状とされた導体パターン４５，４６とが設けられている。取付具１を電子回路基板４１にはんだ付けする際には、基部３の第二部分１２及び第三部分１３の下面側にある接合面１２Ａ，１３Ａと電子回路基板４１の上面側にある導体パターン４５，４６がはんだ付けされる。このとき、突出部１５，１６が設けられた部分においては、はんだフィレットが形成されるため、突出部１５，１６が設けられていない場合に比べ、はんだ付け箇所の接合強度が向上する。上述のような導体パターン４５，４６は、グランド電位を持つ部分に対して電気的に接続されていてもよい。この場合、グランド電位を持つ部分に対して取付具１を電気的に接続することができる。
【００１５】
電子回路基板４１は、図４Ａ，図４Ｂ，図５Ａ，及び図５Ｂに示すように、取付具１がはんだ付けされてから、取り付け対象箇所となるパネル５１（本開示でいう第二部材の一例に相当。）に対して取り付けられる。本実施形態で例示するパネル５１は、プレス加工された板金部品である。パネル５１には、略円柱状の凸部５３が形成されている。凸部５３は、中空構造になっていて、凸部５３の側面には、接触部５の先端が挿し込まれる挿し込み孔５５が形成されている。挿し込み孔５５は、中空構造とされた凸部５３の側壁を左右方向に貫通している。
【００１６】
電子回路基板４１をパネル５１に対して取り付ける際には、図５Ｂに示すように、電子回路基板４１がパネル５１に対して重ね合わせられることにより、凸部５３が貫通孔４３の内部へと導入される。そして、電子回路基板４１及び取付具１を図５Ｂに示す位置から右方へとスライドさせると、接触部５が挿し込み孔５５へと挿し込まれる。その際、接触部５の先端にあるガイド面１８は、挿し込み孔５５の周囲にある箇所に接触する。ガイド面１８には右に向かって下り勾配となる傾斜が付与されているため、接触部５が右方へと変位する際、ガイド面１８は、挿し込み孔５５の周囲にある箇所に対してスムーズに摺動しながら徐々に下方へと押し下げられる。そのため、接触部５は、接触部５の右端が下方へと変位する向きに弾性変形する。
【００１７】
そして、電子回路基板４１及び取付具１を更に右方へスライドさせると、電子回路基板４１及び取付具１は図５Ａに示す位置に到達する。このとき、弾性変形していた接触部５は、その変形量が減少し、挿し込み孔５５の周囲にある箇所は、接触部５に設けられた凹部１７に嵌まり込む。これにより、電子回路基板４１とパネル５１は、左右方向への相対的な変位が規制される状態となる。ただし、接触部５は、依然として右端が下方へ下がる向きに弾性的に撓んだ状態になっている。そのため、接触部５は、中空構造とされた凸部５３の内部にある天井面５７（本開示でいう被接触箇所の一例に相当。）に加圧接触する状態となる。パネル５１は、接触部５から受ける力で上方へと付勢される。これにより、電子回路基板４１とパネル５１との密着性を向上させることができる。上述の天井面５７は、電子回路基板４１の板厚方向について、電子回路基板４１の上面と下面との間となる位置にある。そのため、接触部５は、電子回路基板４１の上面と下面との間となる位置において天井面５７に接触する。
【００１８】
［効果］
以上のように構成された取付具１によれば、電子回路基板４１とパネル５１との相対的な変位を抑制する部分が、電子回路基板４１の板厚方向について、電子回路基板４１の上面と下面との間となる位置に構成される。したがって、同様な部分が電子回路基板４１とパネル５１との間となる領域に構成される場合に比べ、電子回路基板４１とパネル５１との間にできる隙間を低減することができる。
【００１９】
また、本実施形態の場合、電子回路基板４１とパネル５１とを相対的に電子回路基板４１の下面に沿った方向へスライドさせると、接触部５を凸部５３の天井面５７に接触する位置に配置することができる。したがって、簡単な操作で電子回路基板４１をパネル５１に取り付けることができる。
【００２０】
また、本実施形態の場合、基部３が有する第二部分１２と第三部分１３との間となる位置において、接触部５が第二部分１２及び第三部分１３と並列に右方へと延出する形状とされている。したがって、基部３と接触部５が左右方向に並ぶ位置に配置されている場合に比べ、取付具１の左右方向の寸法を低減して、取付具１をコンパクトな構造にすることができる。
【００２１】
また、本実施形態の場合、接触部５の右方への延出長さが、第二部分１２及び第三部分１３よりも長い形状とされているので、接触部５のばね長を容易に確保でき、接触部５に生じる弾性力を容易に最適化することができる。
【００２２】
また、本実施形態の場合、接触部５に上述のような凹部１７が設けられるので、そのような凹部１７を挿し込み孔５５の周囲にある箇所に接触させると、凹部１７の形状と挿し込み孔５５の周囲にある箇所の形状とに応じて、凹部１７と挿し込み孔５５の周囲にある箇所とが所定の相対位置に位置決めされる。したがって、平板状の部分で挿し込み孔５５の周囲にある箇所に接触する場合とは異なり、接触部５に位置決め機能を付与することができる。
【００２３】
［他の実施形態］
以上、本開示の取付具について、例示的な実施形態を挙げて説明したが、上述の実施形態は本開示の一態様として例示されるものにすぎない。すなわち、本開示は、上述の例示的な実施形態に限定されるものではなく、本開示の技術的思想を逸脱しない範囲内において、様々な形態で実施することができる。
【００２４】
例えば、上記実施形態では、パネル５１に略円柱状の凸部５３を設けて、その側面に挿し込み孔５５を形成してあったが、機能的に同様なことを実現できる構造であれば、パネル５１に設けられる構造物が略円柱状の凸部５３とされるか否かは任意である。
【００２５】
略円柱状の凸部５３以外の構造物の例としては、例えば、図６Ａ，図６Ｂ，図７Ａ，及び図７Ｂに示すように、パネル５１に、略Ｌ字状の切り起こし部６１を形成し、その切り起こし部６１に挿し込み孔５５を設けてあってもよい。このような切り起こし部６１であれば、上述の凸部５３と全く同様に機能するので、所期の効果を得ることができる。
【００２６】
なお、上記各実施形態における一つの構成要素によって実現していた機能を、複数の構成要素によって実現するように構成してもよい。また、複数の構成要素によって実現していた機能を一つの構成要素によって実現するように構成してもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれる全ての態様が本開示の実施形態に該当する。
【００２７】
［補足］
なお、以上説明した例示的な実施形態から明らかなように、本開示の取付具は、更に以下に挙げるような構成を備えていてもよい。
【００２８】
まず、本開示の取付具においては、基部が第一面にはんだ付けされた状態で第一部材と第二部材とを相対的に第二面に沿った方向へスライドさせることにより、接触部を被接触箇所に接触する位置に配置可能に構成されていてもよい。
【００２９】
このように構成された取付具によれば、第一部材と第二部材とを相対的に第二面に沿った方向へスライドさせると、接触部を被接触箇所に接触する位置に配置することができる。したがって、簡単な操作で第一部材を第二部材に取り付けることができる。
【００３０】
また、本開示の取付具において、基部は、第一部分、第二部分、及び第三部分を含み、第一部分の一端と他端とを結ぶ方向を第一方向、当該第一方向に直交する方向を第二方向として、第二部分が第一部分の一端から第二方向へと延出し、かつ第三部分が第一部分の他端から第二部分と並列に第二方向へと延出する形状とされ、接触部は、第一部分の一端と他端との間となる位置から第二部分及び第三部分と並列に第二方向へと延出する形状とされていてもよい。
【００３１】
このように構成された取付具によれば、基部が有する第二部分と第三部分との間となる位置において、接触部が第二部分及び第三部分と並列に第二方向へと延出する形状とされている。したがって、基部と接触部が第二方向に並ぶ位置に配置されている場合に比べ、取付具の第二方向の寸法を低減して、取付具をコンパクトな構造にすることができる。
【００３２】
また、本開示の取付具において、接触部は、第二方向への延出長さが、第二部分及び第三部分よりも長い形状とされていてもよい。
このように構成された取付具によれば、接触部の第二方向への延出長さが、第二部分及び第三部分よりも長い形状とされているので、接触部のばね長を容易に確保でき、接触部に生じる弾性力を容易に最適化することができる。
【００３３】
また、本開示の取付具において、接触部における第一部分との接続箇所と接触部の延出方向先端部との間となる位置には、接触部の一部を湾曲させることによって構成された凹部が設けられ、凹部は、基部における第一部材との接合面とは反対方向に向けられる箇所が凹面となる形状とされていてもよい。
【００３４】
このように構成された取付具によれば、接触部に上述のような凹部が設けられるので、そのような凹部を第二部材の所定箇所に接触させると、凹部の形状と第二部材の所定箇所の形状とに応じて、凹部と第二部材の所定箇所とが所定の相対位置に位置決めされる。したがって、平板状の部分で第二部材の所定箇所に接触する場合とは異なり、接触部に位置決め機能を付与することができる。
【符号の説明】
【００３５】
１…取付具、３…基部、５…接触部、１１…第一部分、１２…第二部分、１３…第三部分、１２Ａ，１３Ａ…接合面、１５，１６…突出部、１７…凹部、１８…ガイド面、１９…吸着面、４１…電子回路基板、４３…貫通孔、４５，４６…導体パターン、５１…パネル、５３…凸部、５５…挿し込み孔、５７…天井面、６１…切り起こし部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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