(57)【要約】【課題】包装箱の予め定めた製品取出口とは反対側の開口から被包装物が取り出されるのを防止する。【解決手段】包装箱１の筒状側板の他端側の端部には、破断可能線１３と折曲線１２とに囲まれて押圧されることにより該破断可能線１３に沿って破断して箱内方側に折り曲げられる折り曲げ片１１が設けられ、折り曲げ片１１は、折り曲げ状態において、先端部が被包装物の収容領域よりも他端側に位置して被包装物の他端側への移動を阻害するように構成されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物の周囲を覆う筒状側板と、該筒状側板における被包装物の取出し口である一端側開口を閉塞する一端側閉塞板と、該一端側開口とは反対側の他端側開口を閉塞する他端側閉塞板とを備えた包装箱であって、
上記筒状側板の他端側の端部には、破断可能線と折曲線とに囲まれて押圧されることにより該破断可能線に沿って破断して箱内方側に折り曲げられる折り曲げ片が設けられ、
上記折り曲げ片は、折り曲げ状態において、先端部が上記被包装物の収容領域よりも他端側に位置して該被包装物の該他端側への移動を阻害するように構成されている、包装箱。
【請求項２】
請求項１記載の包装箱において、
上記筒状側板内における被包装物の収容領域よりも他端側は、緩衝材が充填される充填領域とされ、
上記折り曲げ片は、上記筒状側板における上記充填領域に対応する部分に形成され、該折り曲げ片が折り曲げられることにより形成される開口部から上記緩衝材を視認可能にするように構成されている、包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、製品を個別に収容する包装箱は知られている（例えば、特許文献１参照）。包装箱は、製品（被包装物）の側面を覆う筒状側板と、筒状側板の一端側開口を閉塞する一端側閉塞板と、他端側開口を閉塞する他端側閉塞板とを有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−２３０８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この種の包装箱では、作業者が包装箱から製品（被包装物）を取り出した後の作業（例えば所定機械への製品の組付け作業）を円滑に行えるように、例えば筒状側板の一端側開口を製品の取出し口として定めて製品を包装している。
【０００５】
しかし、作業者が、予め定めた取出し口とは反対側の他端側開口から製品を取り出した場合、その後の作業を円滑に行うことができず、作業負担が増加するという問題がある。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、包装箱の予め定めた製品取出口とは反対側の開口から被包装物が取り出されるのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る包装箱は、被包装物の周囲を覆う筒状側板と、該筒状側板における被包装物の取出し口である一端側開口を閉塞する一端側閉塞板と、該一端側開口とは反対側の他端側開口を閉塞する他端側閉塞板とを備えている。
【０００８】
そして、上記筒状側板の他端側の端部には、破断可能線と折曲線とに囲まれて押圧されることにより該破断可能線に沿って破断して箱内方側に折り曲げられる折り曲げ片が設けられ、上記折り曲げ片は、折り曲げ状態において、先端部が上記被包装物の収容領域よりも他端側に位置して該被包装物の該他端側への移動を阻害するように構成されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、包装箱の予め定めた製品取出口とは反対側の開口から被包装物が取り出されるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本実施形態の包装箱が複数段に積み重ねて一つの集合箱に収容された状態を示す概略図である。
【図２】図２は、包装箱を示す外観斜視図である。
【図３】図３は、包装箱に包装された製品を示す外観斜視図である。
【図４】図４は、包装箱の展開図である。
【図５】図５は、包装箱の長手方向の一端部を拡大して示す拡大斜視図である。
【図６】図６は、包装箱の長手方向の他端部における折り曲げ片が設けられた部分を拡大して示す拡大斜視図である。
【図７】図７は、包装箱の長手方向の他端部の蓋部を開放し且つ折り曲げ片を折り曲げた状態を示す斜視図である。
【図８】図８は、包装箱の内部を長手方向の他端部側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１２】
《実施形態》
図１は、実施形態における包装箱１が集合箱１００内に収容された状態を示す概略図である。包装箱１は、被包装物（本実施形態では例えばトナーカートリッジ２０）を個別に包装する個装箱である。包装箱１は外観視で所定方向に長い直方体状をなしている（図２参照）。集合箱１００内には、複数の包装箱１が互いに隣接して隙間無く収容されている。包装箱１及び集合箱１００は共に、所定の形状に打ち抜いた段ボールシートを折り曲げて形成されている。
【００１３】
図３は、包装箱１により包装されたトナーカートリッジ２０（被包装物の一例）を示している。トナーカートリッジ２０は、印刷用のトナーを貯留する部品であって画像形成装置に装着される。トナーカートリッジ２０は、トナー容器２１及び駆動連結部２２を有している。トナー容器２１は、所定方向に延びる中空円筒状の容器である。トナー容器２１内には、該容器２１内に貯留されたトナーを撹拌する撹拌スクリューが設けられている。トナー容器２１の長手方向の一端部には、トナー容器２１よりも小径の持手部２１ａが形成されている。駆動連結部２２は、トナー容器２１の長手方向の他端部に設けられている。駆動連結部２２は、トナー容器２１が画像成装置に装着されることで駆動源であるモーターに連結されて、該モーターの回転駆動力を撹拌スクリューに伝達する。
【００１４】
図２及び図４に示すように、包装箱１は、長手方向に延びる一対の第一側板２ａ，２ｂ及び一対の第二側板３ａ，３ｂと、第一側板２ａ，２ｂの長手方向の一端縁及び他端縁にそれぞれ折曲線を介して連接された蓋板５ａ，５ｂ及び蓋板７ａ，７ｂと、第二側板３ａ，３ｂの長手方向の一端縁及び他端縁にそれぞれ折曲線を介して連接されたフラップ４ａ，４ｂ及びフラップ６ａ，６ｂと、一方の第二側板３ｂの長手方向の延びる端縁に折曲線を介して連設された接着片３ｃとを有している。
【００１５】
第二側板３ａ，３ｂの長手方向の一端縁に連接されたフラップ４ａ及びフラップ４ｂにはそれぞれ、スリット状の係合孔８ａ及び台形状の係合片８ｂが形成されている。また、長手方向の一端部に設けられた蓋板５ａ，５ｂのうちの一方（本実施形態では蓋板５ａ）には、互いに平行に並ぶ破断可能線９が形成され、この一対の破断可能線９に挟まれた部分が開封用の帯状部１０とされている。また、一対の第一側板２ａ，２ｂのうちの一方（本実施形態では、第一側板２ａ）には、矩形状の折り曲げ片１１が形成されている。折り曲げ片１１の詳細について後述する。
【００１６】
次に、包装箱１の組立て作業と、包装箱１へのトナーカートリッジ２０の梱包作業とのを併せて説明する。先ず、第二側板３ｂに連設された接着片３ｃを一方の第一側板２ａの内側に重ねて接合することで、第一側板２ａ、２ｂ及び第二側板３ａ，３ｂを筒状にして包装箱１の側面を形成する。
【００１７】
次いで、包装箱１の長手方向の一端部に設けられたフラップ４ａ，４ｂをこの順に折り曲げるとともに蓋板５ｂ，５ａをこの順に折り曲げて、蓋板５ａの帯状部１０よりも先端側の部分を接着剤で蓋板５ｂに固定し、包装箱１の一端側開口（取出口）を閉塞する。
【００１８】
そしてこの状態で、包装箱１内にトナーカートリッジ２０を挿入する。このとき、トナーカートリッジ２０の駆動連結部２２側が包装箱１の他端側に位置するとともにトナーカートリッジ２０の持手部２１ａ側が包装箱１の一端側に位置するようにトナーカートリッジ２０の向きをセットする。
【００１９】
そうして包装箱１内にトナーカートリッジ２０を挿入した後、包装箱１の他端側開口から包装箱１内に気泡入り緩衝材１４（図７参照）を充填する。気泡入り緩衝材１４は、包装箱１内におけるトナーカートリッジ２０の収容領域よりも他端側の空間に充填される。気泡入り緩衝材１４の充填が完了した後、包装箱１の長手方向の他端側に設けられたフラップ６ａ、６ｂを及び蓋板７ａ、７ｂをこの順に折り曲げて接着剤で固定することで、包装箱１の組立て及びトナーカートリッジ２０の梱包作業が完了する。
【００２０】
そして、作業者は、包装箱１の第一側板２ａに形成された折り曲げ片１１が上面に位置するように包装箱１を集合箱１００内に収容する（図１参照）。
【００２１】
包装箱１内のトナーカートリッジ２０を取出す際には、包装箱１の長手方向の一端側を閉塞する蓋板５ａ，５ｂを開放する。具体的には、蓋板５ａの中央部に設けられた帯状部１０（図５参照）を一対の破断可能線９に沿って横方向に引き剥がすことで蓋板５ａ，５ｂを分離して包装箱１の外側に折り曲げる。そして、フラップ４ｂ，４ａを包装箱１の外側に折り曲げる。これにより、包装箱１の製品取出口である一端側開口からトナーカートリッジ２０の持手部２１ａが露出するので、作業者はこの持手部２０ａを手で掴んでトナーカートリッジ２０を包装箱１から取り出す。また、包装箱１の一端側を開放した後に閉塞しておきたい場合は、フラップ４ａ，４ｂをこの順に折り曲げて係合片８ｂを係合孔８ａに係合させることで閉塞することが可能である。
【００２２】
このように、作業者が包装箱１からトナーカートリッジ２０を取り出す際に持手部２１ａを把持していれば、この作業に続いて行うトナーカートリッジ２０の画像形成装置への装着作業を円滑に行うことができる。
【００２３】
しかし、作業者が誤って予め定めた製品取出口である一端側開口とは反対側の他端側開口からトナーカートリッジ２０を取り出そうとすると、トナーカートリッジ２０の駆動連結部２２を手で把持して取り出す必要がある。このため、作業者は、続いて行う画像形成装置へのトナーカートリッジ２０の装着作業に際して、トナーカートリッジ２０の持ち位置を駆動連結部２２から持手部２１ａに変更する必要がある。この結果、作業の円滑性が損なわれるという問題がある。
【００２４】
そこで、本実施形態では、図６に示すように、包装箱１の第一側板２ａにおける長手方向の他端部に折り曲げ片１１を形成するようにしている。折り曲げ片１１は、包装箱１の長手方向に対して直交する方向に延びる折曲線１２と、長手方向の他端側に開放するコ字状の破断可能線１３とに囲まれた部分である。
【００２５】
折り曲げ片１１は、箱外方側から押圧されることにより折曲線１２を支点に箱内方側に折れ曲がる。折り曲げ片１１は、包装箱１におけるトナーカートリッジ２０が収容される領域よりも他端側の緩衝材充填領域に対応する部分に設けられている。緩衝材充填領域には気泡入り緩衝材１４が詰め込まれているので、図７に示すように、折り曲げ片１１を折り曲げると、包装箱１の外側からでも矩形開口１５通じて気泡入り緩衝材１４が視認可能になる。
【００２６】
折り曲げ片１１は、図８に示すように、箱内方側に折り曲げられた際にその先端部がトナーカートリッジ２０の収容領域よりも外側（包装箱１の他端側）に位置するように形成されている。
【００２７】
以上のように構成された包装箱１によれば、作業者が折り曲げ片１１を押圧して箱内方側に折り曲げると、作業者が包装箱１の他端側開口（製品取出口とは反対側の開口）からトナーカートリッジ２０を取り出そうとしても、折り曲げ片１１の先端部にトナーカートリッジ２０の端面が引っ掛かる（図８参照）。したがって、折り曲げ片１１によりトナーカートリッジ２０の移動が阻害されるので、作業者はトナーカートリッジ２０の取出し方向が誤っていると認識することができる。
【００２８】
また、作業者は、折り曲げ片１１を折り曲げた際に形成される矩形開口１５（図７及び図８参照）から気泡入り緩衝材１４を視認することができる。したがって、作業者は、不燃物である気泡入り緩衝材１４と可燃物である包装箱１とを分別して廃棄することができる。
【００２９】
また、本実施形態のように包装箱１が集合箱１００に略隙間なく収容されている場合であっても、作業者は折り曲げ片１１を押すことで形成される矩形開口１５に指を挿入することで包装箱１を集合箱１００から容易に取り出すことができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
以上説明したように、本発明は、包装箱について有用である。
【符号の説明】
【００３１】
１     包装箱
２ａ   第一側板（筒状側板）
２ｂ   第一側板（筒状側板）
３ａ   第二側板（筒状側板）
３ｂ   第二側板（筒状側板）
５ａ   蓋板
５ｂ   蓋板
７ａ   蓋板
７ｂ   蓋板
１１   折り曲げ片
１２   折曲線
１３   破断可能線
１４   気泡入り緩衝材
１５   矩形開口（開口部）
２０   トナーカートリッジ（製品）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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