(57)【要約】      （修正有）【課題】繰り返し使用等によってもより安定した接合力を維持する面ファスナーを提供する。【解決手段】面ファスナー１００は互いに接合し合うことが可能な第１部材１と第２部材２とを有する。第１部材及び第２部材のそれぞれは、基材１０、２０と、基材と一体成形されている複数の接合ユニットとを有する。各接合ユニットは、第１フック体１１、２１と第２フック体１２、２２とを備える。第１フック体は、第１本体部１１０と第１フック部１１１とを有する。第２フック体は第２本体部１２０と第２フック部１２１とを有する。第１本体部と第２本体部とが横方向に隣接し、且つ基材に一体的に形成されている。第１フック部と第２フック部のそれぞれは、第１本体部、第２本体部のそれぞれから延伸し且つ反対側へ湾曲している。縦方向における第１本体部と第２本体部とが重なり合う度合いが、第１部材と第２部材との間の所望の接合強度により決まる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに接合し合うことが可能な第１部材と第２部材とを含んでおり、
前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれは、基材と、該基材と一体成形され、縦方向において間隔を置いて配列され、且つ前記縦方向と直交する横方向においてずらして配列されている複数の接合ユニットとを有しており、
各接合ユニットは、前記基材から延伸する第１本体部と前記第１本体部から延伸し且つ第１方向へ湾曲する第１フック部とを有する第１フック体と、前記基材から延伸する第２本体部と前記第２本体部から延伸し且つ前記第１方向の反対方向である第２方向へ湾曲する第２フック部とを有する第２フック体と、を備え、
前記第２本体部が前記第１本体部と前記横方向に隣接し、且つ前記第１本体部と一体的に形成されており、
前記第１本体部と前記第２本体部とは、縦方向において部分的に重なり合っており、その重なり合いの度合いが、前記第１部材と前記第２部材との間の所望の接合強度により決められており、
前記第１部材と前記第２部材とが接合されると、前記第１部材の前記第１フック部が前記第２部材の前記第１フック部と噛み合い、前記第１部材の前記第２フック部が前記第２部材の前記第２フック部と噛み合うようになることを特徴とする面ファスナー。
【請求項２】
前記横方向に隣接している２つの前記接合ユニットの間の横ピッチが、該横方向における該接合ユニットの横長さ以下である請求項１に記載の面ファスナー。
【請求項３】
前記縦方向に隣接している２つの前記接合ユニットの間の縦ピッチが、該縦方向における該接合ユニットの縦長さよりも小さい請求項１又は２に記載の面ファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナーに関し、特に包装物に用いられる、フックとフックとの接合による面ファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、包装物（例えば、ジッパーバッグなど）に用いられる面ファスナーは、主に、包装物の開口付近に設け横方向に延伸するプラスチック製の凹凸状部材により包装物を開閉し、繰り返し使用が可能である。しかし、繰り返し使用の過程においてこの種の面ファスナーは、不均等な力により包装物の閉じ又は開きに差が生じてしまう。
【０００３】
その一方、このような面ファスナーが使用されている包装物の応用面がますます広くなってきているため、気密性だけでなく、他の点にも注目されてきている。例えば、飼料袋などの包装物に用いられたとき、その目的は、包装物内の残留気体を排除し包装物の体積を減らすことにある。よって、多くの異なる面ファスナーが提案されている。
【０００４】
例えば、射出フックとループとにより係合の目的を果たす面ファスナーが提案されている。しかし、このような面ファスナーでは、ループが、包装物と異なる加工により製造されるため、加工が困難である問題がある。また、開閉を繰り返す包装物の場合、ループが、繰り返しの引張りにより脱落してしまい屑も生じてしまうため、包装物内に入れられた物品が汚染されてしまうおそれがある。
【０００５】
これに対し、特許文献１には、射出フックと射出フックとを連続的に突き合わせる面ファスナーが提案されている。このような面ファスナーは、横方向に配列され縦方向に延伸する複数の射出フックを、包装物の開口付近に複数列設け、これらの射出フックの間の噛合により接合効果が得られるものである。しかし、このような面ファスナーのフック部は同じ方向へ湾曲しているため、接合するとき、列と列とのミスフィットが生じやすくなり、使用上の不便が発生してしまう。
【０００６】
また、特許文献２にも、同様に射出フックと射出フックとを連続的に突き合わせる面ファスナーが提案されている。この面ファスナーは、数が異なり且つ反対方向へ湾曲するフック部を有する複数列の射出フックの間の噛合により接合効果が得られるものである。しかし、このような面ファスナーにおける前記射出フックの配列方式は極めて複雑で、且つ前記フック部が噛み合わない前記射出フックもあるため、製造コストが高くなり、使用者が、使用するときに付き合わせにくく感じてしまうおそれがある。
【０００７】
上記から判るように、射出フックと射出フックとが連続的に突き合わせられる面ファスナーでは、射出フックの形、配列の密度、フックとフックとの間の作用などが、接合に影響してしまう要因である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第８，８５８，０７７号公報
【特許文献２】米国特許第７，８４１，０５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明は、現有の技術に存在していた問題点を解決するためになされたものである。本発明者が、上記の面ファスナーよりも良いものとなるように、従来の面ファスナーを改良した。
【００１０】
本発明は、包装物に適用でき、該包装物の開口を開閉することができる、フックとフックとの接合による面ファスナーを提供することを目的とする。
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明の面ファスナーは、互いに接合し合うことが可能な第１部材と第２部材とを有する。前記第１部材及び前記第２部材のそれぞれは、基材と、該基材と一体成形されている複数の接合ユニットとを有する。複数の前記接合ユニットは、縦方向において間隔を置いて配列され、且つ前記縦方向と直交する横方向においてずらして配列されている。各接合ユニットは、第１フック体と第２フック体とを備える。前記第１フック体は、前記基材から延伸する第１本体部と、前記第１本体部から延伸し且つ第１方向へ湾曲する第１フック部とを有する。前記第２フック体は、前記基材から延伸する第２本体部と、前記第２本体部から延伸し且つ前記第１方向の反対方向である第２方向へ湾曲する第２フック部とを有する。前記第２本体部が前記第１本体部と横方向に隣接し、且つ前記第１本体部と一体的に形成されている。前記第１本体部と前記第２本体部とは、前記縦方向において部分的に重なり合っており、その重なり合いの度合いが、前記第１部材と前記第２部材との間の所望の接合強度により決められている。前記第１部材と前記第２部材とが接合されると、前記第１部材の前記第１フック部が前記第２部材の前記第１フック部と噛み合い、前記第１部材の前記第２フック部が前記第２部材の前記第２フック部と噛み合うようになる。
【００１２】
上記の面ファスナーにおいては、好ましくは、前記横方向に隣接している２つの接合ユニットの間の横ピッチは、横方向における前記接合ユニットの横長さ以下である。
【００１３】
上記の面ファスナーにおいては、好ましくは、前記縦方向に隣接している２つの前記接合ユニットの間の縦ピッチは、縦方向における前記接合ユニットの縦長さよりも小さい。
【００１４】
本発明のより詳細な説明及び優れた点については、以下の実施例の説明及び図面により明白になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明に係る面ファスナーを用いたジッパーバッグの概略図である。
【図２】図２は、本発明に係る第１実施例の面ファスナーの概略分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明に係る第１実施例の面ファスナーにおける接合ユニットの配置概略図である。
【図４】図４は、本発明に係る第１実施例の面ファスナーが接合状態にあるときの概略正面図である。
【図５】図５は、本発明に係る第２実施例の面ファスナーの概略分解斜視図である。
【図６】図６は、本発明に係る第２実施例の面ファスナーにおける接合ユニットの配置概略図である。
【図７】図７は、本発明に係る第２実施例の面ファスナーが接合状態にあるときの概略正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１は、本発明に係る面ファスナーを用いたジッパーバッグ９００の概略図である。図１に示されたように、ジッパーバッグ９００の開口付近には、ジッパーバッグ９００の開口を開閉するための面ファスナー１００が設けられている。この面ファスナー１００の詳細に関しては、図２から図４を参照して説明する本発明の第１実施例による面ファスナーを参照する。
【００１７】
図２に示されるように、本発明の第１実施例による面ファスナー１００は、互いに接合が可能な第１部材１と第２部材２とを有する。前記第１部材１は、基材１０と、前記基材１０に一体成形され、縦方向ＭＤに間隔をおいて配列され且つ横方向ＣＤにずらして配列される複数の接合ユニットＡ（図３など）とを有する。
前記第２部材２は、前記第１部材１と同様に、基材２０と、前記基材２０に一体成形された複数の接合ユニットとを有する。前記第２部材２の前記接合ユニットは、前記第１部材１の前記接合ユニットＡと同じ方式にて、前記基材２０に形成されたため、以下の説明では、前記第２部材２の前記接合ユニットの説明が省略される。
【００１８】
そして、図２及び図３を参照して本発明の第１実施例による面ファスナー１００の接合ユニットを詳細に説明する。
【００１９】
図２に示されるように、各接合ユニットＡは、第１フック体１１と第２フック体１２とを有する。前記第１フック体１１は、前記基材１０から延伸する第１本体部１１０と、前記第１本体部１１０から延伸し且つ第１方向へ湾曲する第１フック部１１１とを有する。また、前記第２フック体１２は、基材２０から延伸する第２本体部１２０と、前記第２本体部１２０から延伸し且つ前記第１方向の反対方向である第２方向へ湾曲する第２フック部１２１とを有する。前記第２フック体１２の前記第２本体部１２０は、前記第１フック体１１の前記第１本体部１１０と前記横方向ＣＤに隣接し、該第１本体部１１０と一体的に形成されている。
【００２０】
同様に、図２に示されるように、前記第２部材２の各接合ユニットは、第１フック体２１と第２フック体２２とを有する。前記第２部材２の前記第１フック体２１は、基材２０から延伸する第１本体部２１０と、前記第１本体部２１０から延伸し且つ前記第１方向へ湾曲する第１フック部２１１とを有する。また、前記第２部材２の前記第２フック体２２は、前記基材２０から延伸する第２本体部２２０と、前記第２本体部２２０から延伸し且つ前記第１方向の反対方向である第２方向へ湾曲する第２フック部２２１とを有する。前記第２フック体２２の前記第２本体部２２０は、前記第１フック体２１の前記第１本体部２１０と前記横方向ＣＤに隣接し、該第１本体部２１０と一体的に形成されている。
【００２１】
そして、図３に示されるように、各接合ユニットＡの前記第１本体部１１０と前記第２本体部１２０とが前記縦方向ＭＤにおいて互いに重なり合うように配置されている。また、本発明の第１実施例における面ファスナーでは、前記縦方向に隣接している２つの接合ユニットＡの間の縦ピッチＰ１は、前記縦方向ＭＤにおける接合ユニットＡの縦長さＬ１よりも小さい。また、隣接している２つの前記接合ユニットＡの間の横方向における横ピッチＰ２は、前記横方向ＣＤにおける前記接合ユニットＡの横長さＬ２よりも小さい。
【００２２】
なお、本実施例では、前記接合ユニットＡの間の前記横方向における前記横ピッチＰ２は、前記横方向ＣＤにおける前記接合ユニットＡの前記横長さＬ２よりも小さいように設定されているが、実質上、面ファスナーへの所望の接合強度に応じて、前記接合ユニットＡの間の前記横ピッチＰ２を、前記接合ユニットＡの前記横長さＬ２と同じように設定してもよい。
【００２３】
以下、図４を参照して本発明に係る第１実施例による面ファスナー１００においての前記第１部材１と前記第２部材２とが接合された状態を説明する。
【００２４】
図４に示されるように、前記第１部材１と前記第２部材２とが接合されると、前記第１部材１の前記第１フック部１１１が前記第２部材２の前記第１フック部２１１と噛み合い、前記第１部材１の前記第２フック部１２１が前記第２部材２の前記第２フック部２２１と噛み合うように配置されている。
【００２５】
以上のように、本発明の第１実施例によれば、各接合ユニットの第１フック部と第２フック部とが互いに反対方向へ湾曲されているため、該第１部材の第１フック部が第２部材の第２フック部に噛み合わずに該第２部材の第１フック部のみに噛み合うため、前記第１部材が前記第２部材に接合された場合、横方向へのズレを避けることができる。
【００２６】
本発明の第１実施例における面ファスナーによれば、上記のように横方向へのズレを避けることができるほか、図１に示されたように本発明の第１実施例における面ファスナーをジッパーバッグに用いられた場合（即ち、第１部材と第２部材のそれぞれが、ジッパーバッグの対向する両バッグ体であり、また該第Ｉ部材と第２部材とのそれぞれが有する複数の接合ユニットをジッパーバッグの開口付近に形成している）、本発明の接合ユニット（第１フック体と第２フック体）が基材に一体的に成形されたため、同じ製造工程において、互いに接合し合える第１部材と第２部材とを製造することができ、基材に接合ユニットを形成する他の加工工程が不要になり、次の工程において開閉可能な開口を有するジッパーバッグを製造することができる。更に、本発明の第１実施例における面ファスナーにより形成されたジッパーバッグによれば、開閉の繰り返しが可能な機能を有する以外、第１部材と第２部材とのそれぞれが有する複数の接合ユニットは互いに間隔を置いて配列し且つその間に隙間が存在するため、該ジッパーバッグが残留気体を排出する機能を具有する。
【００２７】
次に、図５から図７を参照して本発明の第２実施例による面ファスナー５００を説明する。
【００２８】
図５に示されるように、本発明の第２実施例による面ファスナー５００は、互いに接合が可能な第１部材５と第２部材６とを有する。前記第１部材５は、基材５０と、前記基材５０に一体成形され、前記縦方向ＭＤに間隔をおいて配列され且つ前記横方向ＣＤにずらして配列される複数の接合ユニットＢ（図６など）とを有する。
前記第２部材６は、前記第１部材５と同様に、基材６０と、前記基材６０に一体成形された複数の接合ユニットとを有する。なお、前記第２部材６の前記接合ユニットは、前記第１部材１の前記接合ユニットＢと同じ方式にて、前記基材６０に形成されたため、以下の説明では、前記第２部材６の前記接合ユニットの説明が省略される。
【００２９】
次に、図５及び図６を参照して本発明の第２実施例による面ファスナー５００の接合ユニットを詳細に説明する。
【００３０】
図５に示されるように、各接合ユニットＢは、第１フック体５１と第２フック体５２とを有する。前記第１フック体５１は、基材５０から延伸する第１本体部５１０と、前記第１本体部５１０から延伸し且つ第１方向へ湾曲する第１フック部５１１とを有する。また、前記第２フック体５２は、基材５０から延伸する第２本体部５２０と、前記第２本体部５２０から延伸し且つ前記第１方向の反対方向である第２方向へ湾曲する第２フック部５２１とを有する。前記第２フック体５２の前記第２本体部５２０は、前記第１フック体５１の前記第１本体部５１０と前記横方向ＣＤに隣接し、該第１本体部５１０と一体的に形成されている。
【００３１】
同様に、図５に示されるように、前記第２部材６の各接合ユニットは、第１フック体６１と第２フック体６２とを有する。前記第２部材６の前記第１フック体６１は、基材６０から延伸する第１本体部６１０と、前記第１本体部６１０から延伸し且つ前記第１方向へ湾曲する第１フック部６１１とを有する。また、前記第２部材６の前記第２フック体６２は、前記基材６０から延伸する第２本体部６２０と、前記第２本体部６２０から延伸し且つ前記第１方向の反対方向である第２方向へ湾曲する第２フック部６２１とを有する。前記第２フック体６２の前記第２本体部６２０は、前記第１フック体６１の前記第１本体部６１０と前記横方向ＣＤに隣接し、該第１本体部６１０と一体的に形成されている。
【００３２】
そして、図６に示されるように、各接合ユニットＢの前記第１本体部５１０と前記第２本体部５２０とが前記縦方向ＭＤにおいて互いに重なり合うように配置されている。即ち、各接合ユニットＢの前記第１本体部５１０と前記第２本体部５２０とが、前記縦方向ＭＤに沿って反対方向へ所定の距離だけずらしているように配置されている。該距離は、面ファスナーが有する第１部材と第２部材との間の所望の接合強度により決められている。なお、同じく図６に示されるように、本発明の第２実施例における面ファスナーでは、隣接している２つの前記接合ユニットＢの間の前記縦方向ＭＤにおける縦ピッチＰ１１は、前記縦方向ＭＤにおける前記接合ユニットＢの縦長さＬ１１よりも小さい。また、隣接している２つの前記接合ユニットＢの間の前記横方向ＣＤにおける横ピッチＰ１２は、前記横方向ＣＤにおける前記接合ユニットＢの横長さＬ１２よりも小さい。
【００３３】
なお、本実施例では、接合ユニットＢの間の横方向における前記横ピッチＰ１２は、前記横方向ＣＤにおける前記接合ユニットＢの前記横長さＬ１２よりも小さいように設定されているが、実質上、面ファスナーへの所望の接合強度に応じて、前記接合ユニットＢの間の前記横ピッチＰ１２を、前記接合ユニットＢの前記横長さＬ１２と同じように設定してもよい。
【００３４】
以下、図７を参照して本発明に係る第２実施例による面ファスナー５００においての第１部材５と第２部材６とが接合された状態を説明する。
【００３５】
図７に示されるように、前記第１部材５と前記第２部材６とが接合されると、前記第１部材５の前記第１フック部５１１が前記第２部材６の前記第１フック部６１１と噛み合い、前記第１部材５の前記第２フック部５２１が前記第２部材６の前記第２フック部６２１と噛み合うように配置されている。
【００３６】
上記のように、本発明の第１実施例による面ファスナーと比較すると、該第１実施例による面ファスナーにおける接合ユニットと同じピッチ（横ピッチ及び縦ピッチ）で、第２実施例による面ファスナーにおける接合ユニットを配置する場合、第２実施例による面ファスナーの接合ユニットにおける第１本体部と第２本体部とは縦方向において一部だけが重なっている（即ち、第１本体部と第２本体部とのそれぞれが縦方向において互いに反対方向へ少しずらしている）ように配置されているため、第１部材と第２部材とが同じサイズである場合、第２実施例による面ファスナーでは、縦方向に備えられる接合ユニットの数は、第１実施例による面ファスナーでの、縦方向に備えられる接合ユニットの数よりも少ない。そのため、第２実施例による面ファスナーにおける第１部材と第２部材との間の接合強度は、第１実施例による面ファスナーにおける第１部材と第２部材との間の接合強度よりも小さい。従って、第２実施例による面ファスナーは、所望の接合強度が比較的弱く要求される包装物に適用することができる。これに対して、第１実施例による面ファスナーは、所望の接合強度が比較的強く要求される包装物に適用することができる。
【００３７】
このように、本発明の前記実施例では、面ファスナーにおける第１本体部と第２部材との間の所望の強度（包装物の所望の強度）により、該接合ユニットの前記第１本体部と前記第２本体部との間が縦方向に重なり合う度合いを決める。
【００３８】
そして、第１実施例と同様に、第２実施例においての各接合ユニットは、互いに反対方向へ湾曲する第１フック部と第２フック部とを有するため、第１部材が第２部材に接合されると、横方向へのズレが生じにくくなる。
【００３９】
本発明の第２実施例に係る面ファスナーによれば、上記のように横方向へのズレが生じにくくなる効果の他に、第１実施例と同様に、同じ製造工程において、第２実施例の面ファスナーにおける、基材と基材に一体成形された接合ユニットとを含む第１及び第２部材を製造することができ、そしてその後の処理により開閉可能なジッパーバッグを製造することができる。言い換えれば、図１にも示されたように、第２実施例による面ファスナーもジッパーバッグに応用することができる。そして、第１実施例と同様に、第２実施例による面ファスナーにより形成されたジッパーバッグも、接合ユニットの間の隙間によりジッパーバッグ内の残留気体を排出することができる機能を備えられている。
【００４０】
上記のように、本発明の第１及び第２実施例による面ファスナーを図１に示されたジッパーバッグに応用することを例として説明したが、ジッパーバッグに限らず、本発明の第１及び第２実施例による面ファスナーを、他の包装物にも応用することができる。
【００４１】
上記のように、本発明のいくつかの実施例を説明したが、上記の実施例は、本発明を実施するための好ましい実施例であって、本発明を限定するものではない。本発明の技術思想から逸脱しない限り、本発明を変更、変化させることが可能であり、これらの変化、変更も当然、本発明の範囲内に含まれていることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００４２】
１，５      第１部材
２，６      第２部材
１０，２０，５０，６０      基材
１１，２１，５１，６１      第１フック体
１２，２２，５２，６２      第２フック体
１１０，５１０      第１本体部
１１１，５１１      第１フック部
１２０，５２０      第２本体部
１２１，５２１      第２フック部
１００，５００      面ファスナー
９００      ジッパーバッグ
Ａ，Ｂ      接合ユニット
ＣＤ      横方向
ＭＤ      縦方向
Ｌ１，Ｌ１１      縦長さ
Ｌ２，Ｌ１２      横長さ
Ｐ１，Ｐ１１      縦ピッチ
Ｐ２，Ｐ１２      横ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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