(57)【要約】【課題】光走査装置内に設置された長尺の反射ミラーの固有振動数を簡単な構成で安定させること。【解決手段】長手方向において、反射ミラー６２の長さをＬ、支持座面７０ａ、７１ａの反射ミラー６２に対する接触部と支持座面７０ｂ、７１ｂの反射ミラー６２に対する接触部との距離の中で最も遠くなる距離をＤ１、反射ミラー６２に対する支持座面７０ｂ、７１ｂの接触幅をＷ、リブ７５ａと反射ミラー６２に対する支持座面７０ａ、７１ａの接触部における位置の中で対面部に最も近い位置との距離をＤ２とした場合、  Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ−Ｄ１を満たし、板ばね７２は、反射ミラー６２が支持座面７０ａ、７１ａに付勢するように一端側において弾性変形した状態で反射ミラー６２を押圧し、板ばね７２は、反射ミラー６２が支持座面７０ｂ、７１ｂに付勢するように他端側において弾性変形した状態で反射ミラー６２を押圧し、２つの板ばね７２の少なくとも一方が反射ミラー６２に接着剤Ｓによって接着されている。【選択図】図５
2018055030.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームを出射する光源と、
前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する偏向手段と、
前記偏向手段により偏向された前記光ビームを前記感光体上に導く反射ミラーと、
前記偏向手段と、前記反射ミラーとを収容する筐体と、
前記反射ミラーを前記筐体に固定するための第１の板ばねと第２の板ばねと、
を備え、
前記筐体は、前記反射ミラーの長手方向において前記反射ミラーの一端側を支持する第１のミラー支持部と他端側を支持する第２のミラー支持部と、前記反射ミラーの前記一端側の側端部と対面する対面部と、を備え、
前記長手方向において、前記反射ミラーの長さをＬ、前記第１のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部と前記第２のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部との距離の中で最も遠くなる距離をＤ１、前記反射ミラーに対する前記第２のミラー支持部の接触幅をＷ、前記対面部と前記反射ミラーに対する前記第１のミラー支持部の接触部における位置の中で前記対面部に最も近い位置との距離をＤ２とした場合、
Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ−Ｄ１
を満たし、
前記第１の板ばねは、前記反射ミラーが前記第１のミラー支持部に付勢するように前記一端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、
前記第２の板ばねは、前記反射ミラーが前記第２のミラー支持部に付勢するように前記他端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねの少なくとも一方が前記反射ミラーに接着剤によって接着されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項２】
光ビームを出射する光源と、
前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する偏向手段と、
前記偏向手段により偏向された前記光ビームを前記感光体上に導く反射ミラーと、
前記偏向手段と、前記反射ミラーを収容する筐体と、
前記反射ミラーを前記筐体に固定するための第１の板ばねと第２の板ばねと、
を備え、
前記筐体は、前記反射ミラーの長手方向において前記反射ミラーの一端側を支持する第１のミラー支持部と他端側を支持する第２のミラー支持部と、前記反射ミラーの前記一端側の側端部と対面する第１の対面部と、前記反射ミラーの前記他端側の側端部と対面する第２の対面部と、を備え、
前記長手方向において、前記反射ミラーの長さをＬ、前記第１のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部と前記第２のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部との距離の中で最も遠くなる距離をＤ１、前記反射ミラーに対する前記第１のミラー支持部の接触幅をＷ１、前記反射ミラーに対する前記第２のミラー支持部の接触幅をＷ２、前記第１の対面部と前記反射ミラーに対する前記第１のミラー支持部の接触部における位置の中で前記第１の対面部に最も近い位置との距離をＤ２、前記第２の対面部と前記反射ミラーに対する前記第２のミラー支持部の接触部における位置の中で前記第２の対面部に最も近い位置との距離をＤ３とした場合、
Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ２−Ｄ１
Ｄ３＜Ｌ＋Ｗ１−Ｄ１
Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＞Ｌ
を満たし、
前記第１の板ばねは、前記反射ミラーが前記第１のミラー支持部に付勢するように前記一端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、
前記第２の板ばねは、前記反射ミラーが前記第２のミラー支持部に付勢するように前記他端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、
前記第１の板ばねと前記第２の板ばねの少なくとも一方が前記反射ミラーに接着剤によって接着されていることを特徴とする光走査装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記板ばねを支持する板ばね支持部を備え、
前記板ばねは、前記板ばね支持部に当接する基体部と、前記基体部の一端から折り曲げられた第１板状部と、前記基体部の他端から前記第１板状部側に折り曲げられた第２板状部と、を有し、
前記第１板状部に設けられ、前記反射ミラーの反射面と同一方向を向く第１の面を押圧する第１押圧部と、前記第２板状部に設けられ、前記反射ミラーの前記第１の面に交差した第２の面を押圧する第２押圧部と、を有し、前記第１押圧部が前記反射ミラーに接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光走査装置。
【請求項４】
前記筐体は、前記板ばねを支持する板ばね支持部を備え、
前記板ばねは、前記板ばね支持部に当接する基体部と、前記基体部の一端から折り曲げられた第１板状部と、前記基体部の他端から前記第１板状部側に折り曲げられた第２板状部と、を有し、
前記第１板状部に設けられ、前記反射ミラーの反射面と同一方向を向く第１の面を押圧する第１押圧部と、前記第２板状部に設けられ、前記反射ミラーの前記第１の面に交差した第２の面を押圧する第２押圧部と、を有し、前記第２押圧部が前記反射ミラーに接着剤によって接着されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光走査装置。
【請求項５】
前記偏向手段の回転軸方向から見たとき、前記第２板状部は、前記長手方向において前記第１押圧部にオーバラップしていることを特徴とする請求項４に記載の光走査装置。
【請求項６】
前記第２押圧部は、前記接着剤を前記第２押圧部と前記反射ミラーの間に導く開口部を有することを特徴とする請求項５に記載の光走査装置。
【請求項７】
前記第２押圧部は、前記反射ミラーに向かって凹んだ凹形状部を有し、前記凹形状部の底部に前記開口部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の光走査装置。
【請求項８】
前記開口部を形成する縁部は、前記反射ミラーとは反対側に反るように形成されていることを特徴とする請求項７に記載の光走査装置。
【請求項９】
前記凹形状部は、重力方向側が前記反射ミラーと接触することを特徴とする請求項８に記載の光走査装置。
【請求項１０】
前記第１押圧部は、前記第２板状部に向かって屈曲する第１屈曲部を有することを特徴とする請求項９に記載の光走査装置。
【請求項１１】
前記第１屈曲部は、前記長手方向の両端に、前記接着剤の前記長手方向への移動を規制するための１対の第２屈曲部を有することを特徴とする請求項１０に記載の光走査装置。
【請求項１２】
前記第１屈曲部は、前記接着剤の前記長手方向への移動を規制するための第２の開口部を有することを特徴とする請求項１１に記載の光走査装置。
【請求項１３】
前記第１のミラー支持部は、前記反射ミラーの一方の端部を支持する１点の座面を有し、
前記第２のミラー支持部は、前記反射ミラーの他方の端部を支持する２点の座面を有し、
前記板ばねは、前記２点の座面側において前記反射ミラーと接着されることを特徴とする請求項３から請求項１２のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１４】
前記板ばねは、前記基体部の前記長手方向における両端部に、前記板ばね支持部を弾性的に挟み込み前記長手方向への前記板ばねの移動を規制する１対の規制部材を有することを特徴とする請求項３から請求項１３のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１５】
前記対面部は、前記反射ミラーが前記ミラー支持部から脱落することを防止するために設けられていることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１６】
前記対面部は、前記筐体の側壁であることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１７】
前記対面部は、前記筐体を補強するための補強リブであることを特徴とする請求項１から請求項１４のいずれか１項に記載の光走査装置。
【請求項１８】
感光体と、
前記感光体に潜像を形成する請求項１から請求項１７のいずれか１項に記載の光走査装置と、
前記光走査装置により形成された潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像手段と、
前記現像手段により形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いられる光走査装置、及び光走査装置を備える画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置においては、光走査装置に設けられた回転多面鏡を回転させ、レーザー光を走査すると共に、ミラーによりレーザー光の方向を変えることによって感光体上に潜像を形成する。画像形成時、光走査装置内では、レーザー光が飛び交っている。光学部材の省スペース化及び低コスト化のために、ミラーは細長い形状をした極力小さなものとして設定される。
【０００３】
ミラーは、光走査装置の筐体に設けられたミラー支持部に押圧され支持され、筐体に固定される。通常、図１３に示すように、ミラーの支持座面７０、７１は、ミラーの長手方向の両端部近傍に設けられている。弾性部材１７２は、ミラー６２を介して支持座面７０、７１に対向する位置に取り付けられ、ミラー６２を支持座面７０、７１に向けて加圧するような構成が採用される。しかし、一般的に採用されているこのような構成では、ミラー６２が振動するおそれがある。光走査装置の他に画像形成装置には、用紙搬送ローラ、感光体、中間転写体、定着ベルト又はローラ等の可動部及びそれらを駆動する駆動系が設けられている。これらの駆動系が動作すると、駆動系から発生した振動が光走査装置に伝わり、ミラー６２が振動するおそれがある。ミラー６２が振動すると、ミラー６２の振動に伴って、レーザー光の反射光の方向が変わってしまう。そのため、感光体上でのレーザー光の結像位置が、所望の位置からずれてしまう。その結果、出力される画像に縞模様等のむらが発生してしまう。
【０００４】
そこで、ミラーに制振部材を貼りつける構成が提案されている。弾性部材で部分的に押圧力を加えたり、一部を接着したりするような対策で駆動周波数と折り返しミラーとの共振周波数をずらす構成も提案されている。ミラーの反射面に対し垂直な面を支持する支持座面が、反射ミラーの長手方向に移動できる構成も提案されている（例えば、特許文献１参照）。これにより、筐体に設置された状態でミラーの固有振動数を画像形成装置の可動部の振動数からずらすことができ、ミラーの共振を抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３８９９７６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、ミラーの固有振動数が、製品の出荷後に変化してしまうおそれがある。光走査装置の筐体にはミラー６２の長手方向においてミラー６２の両端の外側に突き当て部が設けられている。例えば、図１３に示す光走査装置の筐体にはリブ７５が両端に設けられている。これは、出荷時の製品の輸送、あるいは製品の設置時における振動によってミラー６２がその長手方向に移動して支持座面から離脱しないようにするためのストッパーとして機能している。しかしながら、ミラー６２がその長手方向に移動してミラー６２がリブ７５に接触することによってミラー６２の固有振動数の値が変わるおそれがある。その結果、複数ある画像形成装置内の駆動源の周波数に対して固有振動数が意図せず一致してしまい、ミラーが大きく振動すると共に画像の劣化が発生するおそれがある。なお、光走査装置の筐体の側壁がストッパーとして機能する製品も存在する。
【０００７】
図１４に示すグラフは、横軸に周波数（Ｈｚ）、縦軸にミラーの長手方向のミラー中央部における加速度（ｍ／ｓ２）を示すグラフである。図１４には、ミラー６２の端部６２ｔが、筐体のリブ７５に接触している場合に周波数を変化させてミラー中央部の加速度を測定したグラフを破線（サイド接触）で示す。図１４には、ミラー６２の端部６２ｔが、筐体のリブ７５に接触していない場合に周波数を変化させてミラー中央部の加速度を測定したグラフを実線で示す（サイドフリー）。図１４に示すように、ミラー６２の端部６２ｔが筐体のリブ７５に接触している場合と接触していない場合という少しの差で、固有振動数が１００Ｈｚ以上も変化してしまうことがわかる。画像形成装置本体の駆動系の振動モードに４５０Ｈｚ近傍にピークがある場合、ミラー６２がリブ７５に接触することによってミラー６２が画像形成装置本体の振動に共振してしまうおそれがある。
【０００８】
本発明は、このような状況のもとでなされたもので、光走査装置内に設置された長尺の反射ミラーの固有振動数を簡単な構成で安定させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決するために、本発明は、以下の構成を備える。
【００１０】
（１）光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する偏向手段と、前記偏向手段により偏向された前記光ビームを前記感光体上に導く反射ミラーと、前記偏向手段と、前記反射ミラーとを収容する筐体と、前記反射ミラーを前記筐体に固定するための第１の板ばねと第２の板ばねと、を備え、前記筐体は、前記反射ミラーの長手方向において前記反射ミラーの一端側を支持する第１のミラー支持部と他端側を支持する第２のミラー支持部と、前記反射ミラーの前記一端側の側端部と対面する対面部と、を備え、前記長手方向において、前記反射ミラーの長さをＬ、前記第１のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部と前記第２のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部との距離の中で最も遠くなる距離をＤ１、前記反射ミラーに対する前記第２のミラー支持部の接触幅をＷ、前記対面部と前記反射ミラーに対する前記第１のミラー支持部の接触部における位置の中で前記対面部に最も近い位置との距離をＤ２とした場合、
Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ−Ｄ１
を満たし、前記第１の板ばねは、前記反射ミラーが前記第１のミラー支持部に付勢するように前記一端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、前記第２の板ばねは、前記反射ミラーが前記第２のミラー支持部に付勢するように前記他端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねの少なくとも一方が前記反射ミラーに接着剤によって接着されていることを特徴とする光走査装置。
【００１１】
（２）光ビームを出射する光源と、前記光源から出射された光ビームが感光体上を走査するように前記光ビームを偏向する偏向手段と、前記偏向手段により偏向された前記光ビームを前記感光体上に導く反射ミラーと、前記偏向手段と、前記反射ミラーを収容する筐体と、前記反射ミラーを前記筐体に固定するための第１の板ばねと第２の板ばねと、を備え、前記筐体は、前記反射ミラーの長手方向において前記反射ミラーの一端側を支持する第１のミラー支持部と他端側を支持する第２のミラー支持部と、前記反射ミラーの前記一端側の側端部と対面する第１の対面部と、前記反射ミラーの前記他端側の側端部と対面する第２の対面部と、を備え、前記長手方向において、前記反射ミラーの長さをＬ、前記第１のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部と前記第２のミラー支持部の前記反射ミラーに対する接触部との距離の中で最も遠くなる距離をＤ１、前記反射ミラーに対する前記第１のミラー支持部の接触幅をＷ１、前記反射ミラーに対する前記第２のミラー支持部の接触幅をＷ２、前記第１の対面部と前記反射ミラーに対する前記第１のミラー支持部の接触部における位置の中で前記第１の対面部に最も近い位置との距離をＤ２、前記第２の対面部と前記反射ミラーに対する前記第２のミラー支持部の接触部における位置の中で前記第２の対面部に最も近い位置との距離をＤ３とした場合、
Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ２−Ｄ１
Ｄ３＜Ｌ＋Ｗ１−Ｄ１
Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＞Ｌ
を満たし、前記第１の板ばねは、前記反射ミラーが前記第１のミラー支持部に付勢するように前記一端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、前記第２の板ばねは、前記反射ミラーが前記第２のミラー支持部に付勢するように前記他端側において弾性変形した状態で前記反射ミラーを押圧し、前記第１の板ばねと前記第２の板ばねの少なくとも一方が前記反射ミラーに接着剤によって接着されていることを特徴とする光走査装置。
【００１２】
（３）感光体と、前記感光体に潜像を形成する前記（１）又は前記（２）に記載の光走査装置と、前記光走査装置により形成された潜像をトナーにより現像しトナー像を形成する現像手段と、前記現像手段により形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、を備えることを特徴とする画像形成装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、光走査装置内に設置された長尺の反射ミラーの固有振動数を簡単な構成で安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１、２の画像形成装置の構成を示す図
【図２】実施例１のミラーの端部を示す図、実施例１、２の光学部材の配置とレーザー光の光路を示す図
【図３】実施例１のミラーと支持座面、リブとの関係を説明する図
【図４】実施例１のミラーと弾性部材の接着方法を示す図
【図５】実施例１のミラーと弾性部材の接着方法を示す断面図
【図６】実施例１の弾性部材の第２押圧部の拡大図
【図７】実施例１のミラーと弾性部材を裏側から見た図
【図８】実施例１の固有振動数の変化を確認するためのグラフ
【図９】実施例２のミラーの端部を示す図
【図１０】実施例２のミラーと弾性部材の接着方法を示す図
【図１１】実施例２の弾性部材の構成を示す図、弾性部材の構成を示す図
【図１２】実施例２の固有振動数の変化を確認するためのグラフ
【図１３】従来例のミラーの支持座面を説明する図
【図１４】従来例のサイドフリー時とサイド接触時の固有振動数の変化を示すグラフ
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態を、実施例により図面を参照しながら詳しく説明する。なお、以下の説明において、回転多面鏡の回転軸方向をＺ軸方向、光ビームの走査方向である主走査方向又はミラーの長手方向をＹ軸方向、Ｙ軸及びＺ軸に垂直な方向をＸ軸方向とする。
【実施例１】
【００１６】
［画像形成装置の構成］
実施例１の画像形成装置の構成を説明する。図１は、実施例１のタンデム型のカラーレーザービームプリンタの全体構成を示す概略構成図である。このレーザービームプリンタ（以下、単にプリンタという）は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（Ｂｋ）の色毎にトナー像を形成する４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋ（一点鎖線で図示）を備える。また、プリンタは、各作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋからトナー像が転写される被転写体である中間転写ベルト２０を備えている。中間転写ベルト２０に多重転写されたトナー像は、記録媒体である記録シートＰに転写されてフルカラー画像が形成されるように構成されている。以降、各色を表す符号Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋは、必要な場合を除き省略する。
【００１７】
中間転写ベルト２０は、無端状に形成され、１対のベルト搬送ローラ２１、２２にかけ回されており、矢印Ｈ方向に回転動作しながら各作像エンジン１０で形成されたトナー像が転写されるように構成されている。また、中間転写ベルト２０を挟んで一方のベルト搬送ローラ２１と対向する位置には、２次転写ローラ６５が配設されている。記録シートＰは、互いに圧接する２次転写ローラ６５と中間転写ベルト２０との間に挿通されて、中間転写ベルト２０からトナー像が転写される。中間転写ベルト２０の下側には、前述した４基の作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋが並列的に配設されており、各色の画像情報に応じて形成したトナー像を中間転写ベルト２０に転写するようになっている（以下、１次転写という）。これら４基の作像エンジン１０は、中間転写ベルト２０の回動方向（矢印Ｈ方向）に沿って、イエロー用の作像エンジン１０Ｙ、マゼンタ用の作像エンジン１０Ｍ、シアン用の作像エンジン１０Ｃ及びブラック用の作像エンジン１０Ｂｋの順に配設されている。
【００１８】
また、作像エンジン１０の下方には、各作像エンジン１０に具備された被走査体である感光ドラム（感光体）５０を画像情報に応じて露光する光走査装置４０が配設されている。光走査装置４０は、全ての作像エンジン１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｂｋに共用されており、各色の画像情報に応じて変調されたレーザービーム（光ビーム）を出射する、不図示の光源である４基の半導体レーザーを備えている。また、光走査装置４０は、高速回転してこれら４光路のレーザービームを感光ドラム５０の回転軸方向に沿って走査する回転多面鏡ユニット（以降、偏向器という）４１を備えている（図２（ｂ）参照）。偏向器４１によって走査された各レーザービームは、光走査装置４０内に設置された光学部材に案内されながら所定の経路を進む。そして、所定の経路を進んだ各レーザービームは、光走査装置４０の上部に設けられた各照射口（不図示）を通して、各作像エンジン１０の各感光ドラム５０を露光する。
【００１９】
また、各作像エンジン１０は、感光ドラム５０と、感光ドラム５０を一様な背景部電位にまで帯電させる帯電ローラ１２と、を備える。更に、各作像エンジン１０は、レーザービームの露光によって感光ドラム５０上（被走査体上）に形成された静電潜像を現像してトナー像を形成する現像器１３を備えている。現像器１３は、感光体である感光ドラム５０上に各色の画像情報に応じたトナー像を形成する。現像器１３は、トナーとキャリアが混合された２成分現像剤を用いる方式である。現像器１３は、経時変化に伴う現像剤の入れ換えのメンテナンスを省略するため、補給カートリッジ（不図示）からトナーとキャリアとが混合された現像剤を補給される。現像器１３については、劣化した現像剤を自動的に排出する現像方式が用いられている。
【００２０】
各作像エンジン１０の感光ドラム５０に対向する位置には、中間転写ベルト２０を挟むようにして１次転写ローラ１５が配設されている。１次転写ローラ１５は、所定の転写電圧が印加されることにより、感光ドラム５０上のトナー像が中間転写ベルト２０に転写される。
【００２１】
一方、記録シートＰは、プリンタ筐体１の下部に収納される給紙カセット２からプリンタの内部、具体的には中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６５とが当接する２次転写位置へ供給される。給紙カセット２の上部には、給紙カセット２内に収容された記録シートＰを引き出すためのピックアップローラ２４及び給紙ローラ２５が並設されている。また、給紙ローラ２５と対向する位置には、記録シートＰの重送を防止するリタードローラ２６が配設されている。プリンタの内部における記録シートＰの搬送経路２７は、プリンタ筐体１の右側面に沿って略垂直に設けられている。プリンタ筐体１の底部に位置する給紙カセット２から引き出された記録シートＰは、搬送経路２７を上昇し、２次転写位置に対する記録シートＰの突入タイミングを制御するレジストレーションローラ２９へと送られる。その後、記録シートＰは、２次転写位置においてトナー像が転写された後、搬送方向の下流側に設けられた定着器３（破線で図示）へと送られる。そして、定着器３によってトナー像が定着された記録シートＰは、排出ローラ２８を経て、プリンタ筐体１の上部に設けられた排出トレイ１ａに排出される。
【００２２】
このように構成されたカラーレーザービームプリンタによるフルカラー画像の形成にあたっては、まず、各色の画像情報に応じて光走査装置４０が各作像エンジン１０の感光ドラム５０を所定のタイミングで露光する。これによって各作像エンジン１０の感光ドラム５０上には、画像情報に応じた潜像画像が形成される。ここで、良質な画質を得るためには、光走査装置４０によって形成される潜像画像が、感光ドラム５０上の所定の位置に精度よく再現されたものでなければならない。駆動源からの振動によって光走査装置４０内の光学部材が揺らされ、レーザー光の集光位置がずれることで発生する画質の低下を防止しなければならない。よって、画像形成装置内にある種々の駆動源の駆動周波数に対して、全ての光学部材の固有振動数が一致しないようにしなければならない。そのため、筐体１０５に光学部材が支持された状態において光学部材の固有振動数が大きく変化しないよう、光学部材の姿勢を安定させることが求められる。
【００２３】
［光走査装置］
図２（ａ）及び図４は実施例１の光走査装置４０のミラー６２の端部近傍を示す概略斜視図である。図２（ｂ）は、図１の光走査装置４０内部の光学部材の配置を示す図である。筐体１０５側の構成は、図１３も参照しながら説明する。光走査装置４０は、筐体１０５、筐体１０５の内外周部に複数保持された光源（不図示）、偏向器４１、レンズ６４ａ〜６４ｆ、ミラー６２ａ〜６２ｈ等を含む。以下、レンズ６４ａ〜６４ｆは、レンズ６４ともいい、ミラー６２ａ〜６２ｈは、ミラー６２ともいう。偏向器４１は、回転多面鏡４２を備えている。光源から射出されたレーザー光は、偏向器４１により偏向、走査され、レンズ６４を通過し、ミラー６２によって反射されるように構成される。レンズ６４は、レーザー光が感光ドラム５０上で所定のスポット径を再現するために用いられている。ミラー６２は、感光ドラム５０へとレーザー光を案内するために用いられている。ミラー６２は反射面６２１が汚れて反射率が低下することがないように筐体１０５内部に設置されている。筐体１０５は、回転多面鏡４２が設置される底部と、底部から立設する側壁である外壁部１０５ａと、を有する。筐体１０５は、光学部材を支持する支持部である支持座面７０、７１と、光学部材が外壁部１０５ａに接触しないように光学部材の長手方向の移動を規制するリブ７５と、を有する（図１３参照）。
【００２４】
筐体１０５とミラー６２はそれぞれの線膨張係数が異なることが多い。このため、ミラー６２は、温度変化時の影響を最小限にするために、板ばね７２による加圧力によって筐体１０５の一部である、ミラー６２を保持するための支持座面７１に当接され、支持座面７１によって支持、固定される。板ばね７２は、光学部材を筐体１０５に固定するための部材である。
【００２５】
ミラー６２は、光ビームを反射する光線反射領域Ｒを有する反射面６２１と、反射面６２１に対向し後述する支持座面７０に当接する面６２２と、を有する（図５参照）。また、ミラー６２は、反射面６２１及び面６２２に直交し後述する支持座面７１に当接する面６２３と、面６２３に対向する面６２４と、を有する（図５参照）。
【００２６】
［光ビームの光路］
次に、図２（ｂ）を用いて、光ビームＬＢｋ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹの光路について説明する。光源（不図示）から出射された感光ドラム５０Ｙに対応する光ビームＬＹは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ａに入射する。光学レンズ６０ａを通過した光ビームＬＹは、光学レンズ６０ｂに入射し、光学レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ａによって反射される。反射ミラー６２ａによって反射された光ビームＬＹは、透明窓（不図示）を通過して感光ドラム５０Ｙを走査する。
【００２７】
光源（不図示）から出射された感光ドラム５０Ｍに対応する光ビームＬＭは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ａに入射する。光学レンズ６０ａを通過した光ビームＬＭは、光学レンズ６０ｂに入射し、光学レンズ６０ｂを通過した後、反射ミラー６２ｂ、反射ミラー６２ｃ、反射ミラー６２ｄによって反射される。反射ミラー６２ｄによって反射された光ビームＬＭは、透明窓（不図示）を通過して感光ドラム５０Ｍを走査する。
【００２８】
光源（不図示）から出射された感光ドラム５０Ｃに対応する光ビームＬＣは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ｃに入射する。光学レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＣは、光学レンズ６０ｄに入射し、光学レンズ６０ｄを通過した光ビームＬＣは、反射ミラー６２ｅ、反射ミラー６２ｆ、反射ミラー６２ｇによって反射される。反射ミラー６２ｇによって反射された光ビームＬＣは、透明窓（不図示）を通過して感光ドラム５０Ｃを走査する。
【００２９】
光源（不図示）から出射された感光ドラム５０Ｂｋに対応する光ビームＬＢｋは、回転多面鏡４２によって偏向され、光学レンズ６０ｃに入射する。光学レンズ６０ｃを通過した光ビームＬＢｋは、光学レンズ６０ｄに入射し、光学レンズ６０ｄを通過した後、反射ミラー６２ｈによって反射される。反射ミラー６２ｈによって反射された光ビームＬＢｋは、透明窓（不図示）を通過して感光ドラム５０Ｂｋを走査する。以下の説明では、光学レンズ６０ａ〜６０ｄを総称して光学レンズ６０と記し、反射ミラー６２ａ〜６２ｈを総称して反射ミラー６２と記す。
【００３０】
［筐体のリブの構成］
筐体１０５に設けられているリブ７５について説明する。図３は、リブ７５を筐体１０５に設ける際の設計上の条件を説明する図である。筐体１０５には、反射ミラー６２の一端側にリブ７５ａが設けられ、反射ミラー６２の他端側にリブ７５ｂが設けられている。リブ７５ａは、反射ミラー６２の一端側の側端部と対面する対面部であり、リブ７５ｂは、反射ミラー６２の他端側の側端部と対面する対面部である。なお、図３では、リブ７５は反射ミラー６２の両端に設けられているが（７５ａ、７５ｂ）、リブ７５は反射ミラー６２の片側に設けられている構成としてもよい。
【００３１】
リブ７５ａ、７５ｂは、反射ミラー６２が長手方向に移動した際に、支持座面７０（７０ａ、７０ｂ）及び支持座面７１（７１ａ、７１ｂ）から反射ミラー６２が脱落することを防止するために設けられている。なお、リブ７５ａ、７５ｂは、他の目的、例えば筐体１０５を補強するため（筐体１０５の剛性を高めるため）に設けられた補強リブであってもよいし、筐体１０５の側壁であってもよい。
【００３２】
ここで、図３（ａ）に示すように、反射ミラー６２の長手方向の長さをＬとする。第１のミラー支持部である支持座面７０ａ、７１ａの長手方向における長さをＷ１、第２のミラー支持部である支持座面７０ｂ、７１ｂの長手方向における長さをＷ２とする。長さＷ１、Ｗ２は、反射ミラー６２に対する支持座面７０ａ、７１ａ及び支持座面７０ｂ、７１ｂの接触幅でもあり、支持座面７０ａ、７１ａ及び支持座面７０ｂ、７１ｂは接触幅Ｗ１、Ｗ２で反射ミラー６２に接触する接触部でもある。反射ミラー６２の長手方向において、支持座面７０ａ、７１ａ、反射ミラー６２、及び支持座面７０ｂ、７１ｂは、反射ミラー６２の両端の最も外側を支持する座面である。
【００３３】
リブ７５ａと、反射ミラー６２に対する支持座面７０ａ、７１ａの接触部におけるリブ７５ａに最も近い位置との距離をＤ２とする。リブ７５ｂと、反射ミラー６２に対する支持座面７０ｂ、７１ｂの接触部におけるリブ７５ｂに最も近い位置との距離をＤ３とする。支持座面７０ａ、７１ｂの反射ミラー６２に対する接触部と支持座面７０ｂ、７１ｂの反射ミラー６２に対する接触部との距離の中で最も遠い距離をＤ１とする。
【００３４】
リブ７５ａ、７５ｂは、支持座面７０ａ、７１ａ及び支持座面７０ｂ、７１ｂとの相対的な位置関係が次のような条件を満たすように設計されている。また、反射ミラー６２の長さＬは、次のような条件を満たすように設計されている。
【００３５】
＜リブ７５ａ、７５ｂのいずれか一方が存在する筐体の場合＞
図３（ｂ）は、反射ミラー６２が図中左側にずれ、リブ７５ａに接触したときの様子を示す図である。図３（ｂ）に示すように、反射ミラー６２の一端側の側端部がリブ７５ａに接触したとき、反射ミラー６２の他端側が支持座面７０ｂ、７１ｂから脱落しないように設計する必要がある。また、図３（ｃ）は、反射ミラー６２が図中右側にずれ、リブ７５ｂに接触したときの様子を示す図である。図３（ｃ）に示すように、反射ミラー６２の他端側の側端部がリブ７５ｂに接触したとき、反射ミラー６２の一端側が支持座面７０ａ、７１ａから脱落しないように設計する必要がある。このため、リブ７５ａ、７５ｂのいずれか一方が存在する筐体１０５の場合、リブ７５ａと支持座面７０ａ、７１ａとの距離Ｄ２は、以下の式（１）を満たす。
Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ２−Ｄ１・・・（１）
（∵Ｄ２＋Ｄ１−Ｗ２＜Ｌ）
または、
リブ７５ｂと支持座面７０ｂ、７１ｂとの距離Ｄ３は、以下の式（２）を満たす。
Ｄ３＜Ｌ＋Ｗ１−Ｄ１・・・（２）
（∵Ｄ３＋Ｄ１−Ｗ１＜Ｌ）
【００３６】
＜リブ７５ａ、７５ｂの両方が存在する筐体の場合＞
リブ７５ａ、７５ｂの両方が存在する筐体１０５の場合、以下の式（３）〜式（５）のすべてを満たす。
Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ２−Ｄ１・・・（３）
Ｄ３＜Ｌ＋Ｗ１−Ｄ１・・・（４）
Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３＞Ｌ・・・（５）
ここで、式（５）は、リブ７５ａ、７５ｂの間に反射ミラー６２が入るための条件である。
【００３７】
したがって、リブ７５ａ、７５ｂの両方が存在する筐体１０５の場合、以下のすべてを満たす。
リブ７５ａと支持座面７０ａ、７１ａとの距離Ｄ２は、以下の式（６）を満たす。
Ｄ２＜Ｌ＋Ｗ２−Ｄ１・・・（６）
（∵Ｄ２＋Ｄ１−Ｗ２＜Ｌ）
リブ７５ｂと支持座面７０ｂ、７１ｂとの距離Ｄ３は、以下の式（７）を満たす。
Ｄ３＜Ｌ＋Ｗ１−Ｄ１・・・（７）
（∵Ｄ３＋Ｄ１−Ｗ１＜Ｌ）
反射ミラー６２の長さＬは、以下の式（８）、（９）の両方を満たす。
Ｄ１＋Ｄ２−Ｗ２＜Ｌ＜Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３・・・（８）
Ｄ１＋Ｄ３−Ｗ１＜Ｌ＜Ｄ１＋Ｄ２＋Ｄ３・・・（９）
リブ７５と支持座面７０、７１と反射ミラー６２とは、以上のような関係を満たすように設計されている。
【００３８】
［板ばね］
図２から図７、図１３を用いて、実施例１の板ばね７２の構成と、ミラー６２を板ばね７２により取り付ける位置近傍の筐体１０５の構成について説明する。板ばね７２は、１枚の薄板を折り曲げて形成される。板ばね７２は、基準面７２ｒを備えた基体部７２ｈと（図７）、基体部７２ｈに対してそれぞれ折り曲げられた、第１板状部７２ｉと、第２板状部７２ｊと、１対の規制部形状８４と、を有する。基体部７２ｈは、板ばね支持部であるバネ支持体３３に当接する部分である。板ばね７２は、反射ミラー６２がバネ支持体３３に付勢するように反射ミラー６２の一端側において弾性変形した状態で反射ミラー６２を押圧する。第１板状部７２ｉは、基体部７２ｈの一端から略Ｖ字状に折り返されており、基準面７２ｒとは反対側において基体部７２ｈの他端側に向かって延びている。第２板状部７２ｊは、基体部７２ｈの他端から略直角に折り曲げられており、基準面７２ａとは反対側において第１板状部７２ｉと交差する方向に延びている。１対の規制部材である１対の規制部形状８４は、基体部７２ｈの両側端から基準面７２ｒ側（第１板状部７２ｉ及び第２板状部側とは反対側）に略直角に折り曲げられている。
【００３９】
基準面７２ｒは、薄板状の基体部７２ｈの一方の面であり、筐体１０５に設けられたバネ支持体３３の角柱部３３ａに当接し、板ばね７２の位置の基準となる。第１押圧部７２ａは、第１板状部７２ｉにおいて基体部７２ｈとは反対側に突出するように凸状に折り曲げられた部分である。第１押圧部７２ａは、第１板状部７２ｉと基体部７２ｈとがミラー６２とバネ支持体３３との間に弾性力に抗して撓められた（圧縮された）状態でその間に挿入されることにより、ミラー６２の反射面６２１に当接する。これにより、第１押圧部７２ａは、ミラー６２をミラー支持体３１の支持座面７０に対して弾性的に押圧する。
【００４０】
第２押圧部７２ｂは、第２板状部７２ｊの先端部を、第１板状部７２ｉの方向に鈍角に折り曲げた部分である。第２押圧部７２ｂは、ミラー６２の面６２４に当接する。第２押圧部７２ｂは、第２板状部７２ｊが基体部７２ｈに対して弾性力に抗して撓められた状態で板ばね７２がバネ支持体３３に係止されることにより、ミラー６２をミラー支持体３１の支持座面７１に対して弾性的に押圧する。穴部７２ｅは、基準面７２ｒ上に設けられ基体部７２ｈの両面を貫通する開口であり、穴部７２ｅを構成していた部分によって、バネ支持体３３の係合部Ｍ（図５参照）に係合するかかり部９６が形成される。基体部７２ｈは、第１板状部７２ｉへと折り返される部分、即ち１対の規制部形状８４の下部に、両側に突き出た突起平面部７２ｍを有し、突起平面部７２ｍの先端部は、第１板状部７２ｉとは反対側に折り曲げられ、ストッパ７２ｎを構成している。ストッパ７２ｎは、板ばね７２が筐体１０５に装着される際に、バネ支持体３３に突き当たるように構成されている。
【００４１】
図１３に示すように、筐体１０５は、ミラー６２の長手方向の両端部に相当する位置に、ミラー６２の断面長手側面である面６２２（図５）を保持する支持座面７０を有している。支持座面７０は、ミラー６２を保持する際に板ばね７２がミラー６２の反射面６２１に垂直な方向へ加圧する力でミラー６２を捩じってしまうようなことがないように、次のように構成されている。支持座面７０は、長手方向における一方の端部には１点の座面である１つの支持座面７０ａ、他方の端部には２点の座面である２つの支持座面７０ｂを有している。実施例１では、ミラー６２の１つの面６２２（断面長手側面）を合計３か所の支持座面７０（７０ａ、７０ｂ）で支える構成となっている。
【００４２】
筐体１０５は、ミラー６２の長手方向の両端部に相当する位置に、ミラー６２の断面短手側面である面６２３（図５）を保持する支持座面７１a、７１ｂを有している。また、図９に示すように、座面７１ａと座面７１ｂとの間に面６２３を支持する座面７１ｃを備える。座面７１ｃは、座面７１ａよりも座面７１ｂに近い位置に設けられている。なお、座面７１ａ側にも座面７１ｃと同様の座面（不図示）が設けられている。座面７１ｃは、駆動源の振動に共振しないように、ミラー６２の固有振動数が所定の振動数（設計上で想定した振動数）となるように設けられた座面である。
【００４３】
このように構成することで、ミラー６２の長手方向Ｎにおいて、ミラー６２の断面長手側面である面６２２を支える支持座面７０間の距離に対し、断面短手側面である面６２３を支える支持座面７１間の距離を変化させることができる。その結果、板ばね７２により拘束されているミラー６２の固有振動数を高くしたり低くしたりしてコントロールすることが可能となっている。
【００４４】
板ばね７２は、光走査装置４０の搬送中や設置作業中等による振動、衝撃等の影響で、ミラー６２が動いてしまうことがないように、ミラー６２を筐体１０５に対して固定する。板ばね７２は、第１板状部７２ｉの先端に設けられた第１押圧部７２ａを有している。第１押圧部７２ａは、光学部材の第１の面であるミラー６２の反射面６２１に垂直な方向を加圧するための押圧部である。板ばね７２は、第２板状部７２ｊの先端に設けられた第２押圧部７２ｂを有している。第２押圧部７２ｂは、光学部材の第１の面に直交する第２の面である、ミラー６２の反射面６２１に直交する面６２４を加圧するための押圧部である。第１押圧部７２ａは、ミラー６２の反射面６２１を押圧し、反射面６２１に対向する面６２２を支持座面７０に押圧する。第２押圧部７２ｂは、ミラー６２の反射面６２１に直交する面６２４を押圧し、面６２４に対向する面６２３を支持座面７１に押圧する。
【００４５】
第１押圧部７２ａと第２押圧部７２ｂは、筐体１０５の開口方向Ｋ又は回転多面鏡４２の回転軸方向Ｊから見た場合に、ミラー６２の長手方向において少なくとも一部が重なるよう（オーバラップするよう）構成されている（図２（ｂ））。実施例１においては、筐体１０５の開口方向Ｋと回転多面鏡４２の回転軸方向Ｊは同一方向となっている。これにより、ミラー６２の長手方向において、ミラー６２の反射面６２１の光線反射領域Ｒと筐体１０５の外壁部１０５ａとの距離Ｌを小さく設定することが可能となるため、光走査装置４０の小型化が可能となる。
【００４６】
板ばね７２の第１押圧部７２ａは、先端に第１屈曲部７７を有している。第１屈曲部７７は、ミラー６２の反射面６２１又は反射面６２１に対向する面６２２との接触点Ｑから筐体１０５の開口方向へ向かうに伴いミラー６２から遠ざかるように構成される。
【００４７】
［板ばねの第２押圧部の構成］
図４は、実施例１の板ばね７２の第２押圧部７２ｂの構成を示す図である。第２押圧部７２ｂは、先端に開口部７８が設けられている。開口部７８は、接着部材である接着剤Ｓを板ばね７２とミラー６２との間に導くために設けられている。開口部７８は、破線で示した接着剤Ｓが上方から滴下され（矢印）、第２押圧部７２ｂと、ミラー６２の反射面６２１に直交する面６２４とを接着する目的で設けられている。図５は、図４のミラー６２の長手方向（図中−Ｙ方向）から見た板ばね７２近傍の断面図である。なお、図５を説明するにあたり関係のない形状線は除去している。接着剤Ｓは、板ばね７２の上方から滴下される。図５は、接着剤Ｓが滴下されて、一定の時間が経過したときの様子を示している。
【００４８】
接着剤Ｓは、粘性によって滴下されてから固化するまでの間に形状を変えていく。接着剤Ｓが形状を変えていく過程で、開口部７８から侵入した接着剤Ｓは、第２押圧部７２ｂとミラー６２の両者に接触する。開口部７８から侵入しない接着剤Ｓは、重力方向に移動しながら垂れていく。第２押圧部７２ｂには、凹形状部である受け絞り部７９が設けられている。受け絞り部７９は、第１押圧部７２ａ側に向かって（ミラー６２側に向かって）凹んだ凹形状として第２押圧部７２に形成されている。受け絞り部７９の凹形状部の底部に開口部７８が設けられている。重力方向に移動した接着剤Ｓは、受け絞り部７９により保持される。その結果、接着剤Ｓを滴下してから時間が経過しても、接着剤Ｓは受け絞り部７９からこぼれ落ちることはない。接着剤Ｓの移動速度や移動距離は、接着剤Ｓの硬化前の粘度に依存する。接着剤Ｓの粘度が高ければ一定時間が経過した後も重力方向に移動しづらく、接着剤Ｓの粘度が低ければ、接着剤Ｓの移動量は大きくなる。実施例１では、紫外線硬化型の接着剤を想定している。紫外線硬化型の接着剤には、紫外線による硬化前の粘度について、様々な値の粘度が用意されている。このため、受け絞り部７９の形状で保持できる程度の量、及び粘度の接着剤を選択すればよい。
【００４９】
［受け絞り部の構成］
図６は図５の接着剤Ｓ周囲の形状の拡大図である。前述の通り、第２押圧部７２ｂは、開口部７８と、開口部７８の周りに受け絞り部７９と、を有している。更に特徴的な点として、開口部７８を形成している受け絞り部７９の縁部であるエッジ８１は、ミラー６２と直接接触することができない形状となっている。エッジ８１がミラー６２と直接接触可能な形状とした場合、板ばね７２を筐体１０５に装着する際、ミラー６２に力を及ぼすことにより、ミラー６２の姿勢を引き起こしてしまう可能性がある。そうすると、ミラー６２が正しく位置決めされた状態からずれるおそれがある。このため、実施例１では、板ばね７２の受け絞り部７９の形状は、開口部７８に向かって反るように形成されており、返し形状８２としている。
【００５０】
板ばね７２の受け絞り部７９は返し形状８２となっている。板ばね７２の受け絞り部７９をミラー６２の長手方向に直交する断面で見た場合、受け絞り部７９は点８０と点９０でミラー６２側に突出した凸形状となっている。更に、第２押圧部７２ｂの受け絞り部７９の２つの点８０、９０のうち、点８０の方がミラー６２に接触し、点９０の方はミラー６２に接触しない。このように、板ばね７２の受け絞り部７９は、必ず重力方向側が接触するような形状としている。すなわち、重力方向と反対側の点９０は、ミラー６２と接触していない。前述の通り、板ばね７２の第２押圧部７２ｂの開口部７８近傍を返し形状８２としたことにより、板ばね７２の開口部７８近傍のミラー６２に接触する領域は、面ではなく、円周に沿った線接触又は点接触となる。
【００５１】
ここで、ミラー６２と第２押圧部７２ｂが円周全体で接触するのは、部品公差を考慮すると現実的ではない。よって、ミラー６２と第２押圧部７２は、点接触又は点接触に近い領域で接触をするはずである。そして、その際優先すべきは、開口部７８内に侵入した接着剤Ｓが重力方向に流れ出さないことである。接着剤Ｓが開口部７８に侵入したとき、板ばね７２の第２押圧部７２が、必ず重力方向側の点８０で点接触（又は一部円周に沿った線接触）している構成であれば、接触部で接着剤Ｓを保持することが可能となる。点接触周囲では第２押圧部７２ｂとミラー６２との隙間も小さいため、接着剤Ｓの粘性及び表面張力により、接着剤Ｓは更に重力方向下方へは流れ落ちないためである。
【００５２】
図７は実施例１における点８０の領域を、筐体１０５を図示せずに、裏側から見た斜視図である。点８０は、図７に示すように、わずかに円周に沿った形状となる可能性はある。しかし、接着剤Ｓが自重で流れ出す側、すなわち重力方向側が接触している。図６の状態で、上部から紫外線を照射すれば、紫外線硬化型の接着剤である接着剤Ｓは硬化する。これにより、ミラー６２と第２押圧部７２ｂは強固に接着固定される。
【００５３】
ここで、実施例１では、ミラー６２と板ばね７２の第２押圧部７２ｂを接着剤Ｓにより接着固定する際に、ミラー６２の長手方向の両端部と筐体１０５（リブ７５）が接触しないよう隙間を開けて固定している。一般的に、ミラーの重量に対し、接着剤の強度は十分であるため、常にミラー６２の両端部が筐体１０５に接触しない状態を維持することができる。よって、光走査装置４０の搬送中や設置時の衝撃等でミラー６２の位置がわずかにずれて、例えばリブ７５に接触してしまう等、設置時の条件が工場出荷時の条件から変化してしまうことを回避できる。その結果、ミラー６２の固有振動数が意図しない帯域へ移動してしまうという課題を回避できる。
【００５４】
［ミラーの固有振動数］
図８は、ミラー６２と板ばね７２とを接着剤Ｓにより接着することで、ミラー６２の固有振動数を変化させてしまうことがないかを確認したデータを示すグラフである。横軸に周波数（Ｈｚ）、縦軸に加速度（ｍ／ｓ２）を示す。実線で示す「サイドフリー」は、接着剤Ｓによる接着を行わず、ミラー６２の長手方向の両端部を筐体１０５（リブ７５）に接触させない状態で測定したグラフである。破線で示す「サイド接触」は、接着剤Ｓによる接着を行わず、ミラー６２の長手方向の両端部を筐体１０５（リブ７５）に接触させた状態で測定したグラフである。ミラー６２が筐体１０５（リブ７５）に接触しているかいないかによって、ミラー６２の固有振動数が変化することがわかる。
【００５５】
反射ミラー６２は、一端側が第１の板ばね７２で固定され、他端側が第２の板ばね７２で固定されている。第１の板ばね７２と第２の板ばね７２の少なくとも一方が、反射ミラー６２に接着剤Ｓによって接着されている。例えば、反射ミラー６２の一端側を固定する第１の板ばね７２だけが接着されている場合や、反射ミラー６２の他端側を固定する第２の板ばね７２だけが接着されている場合がある。また、反射ミラー６２の一端側を固定する第１の板ばね７２及び反射ミラー６２の他端側を固定する第２の板ばね７２の両方の板ばねが接着されている。
【００５６】
図８の一点鎖線で示す「バネ接着１点側のみ」は、実施例１の板ばね７２を用いて接着剤Ｓによる接着を行い、ミラー６２の長手方向の両端部を筐体１０５（リブ７５）に接触させない状態で測定したグラフである。また、ミラー６２の２つの端部のうち、図１３で説明した支持座面７０が１点設けられている支持座面７０ａの側のみ、ミラー６２と板ばね７２を接着剤Ｓにより接着している。点線で示す「バネ接着２点側のみ」は、実施例１の板ばね７２を用いて接着剤Ｓによる接着を行い、ミラー６２の長手方向の両端部を筐体１０５（リブ７５）に接触させない状態で測定したグラフである。また、ミラー６２の２つの端部のうち、図１３で説明した支持座面７０が２点設けられている支持座面７０ｂの側のみ、ミラー６２と板ばね７２を接着剤Ｓにより接着している。二点鎖線で示す「バネ接着両側」は、実施例１の板ばね７２を用いて接着剤Ｓによる接着を行い、ミラー６２の長手方向の両端部を筐体１０５（リブ７５）に接触させない状態で測定したグラフである。また、図１３で説明した支持座面７０が１点設けられている支持座面７０ａと２点設けられている支持座面７０ｂの両方の側で、すなわち、ミラー６２の両端で、ミラー６２と板ばね７２を接着剤Ｓにより接着している。図８のグラフに示すように、ミラー６２の片側だけ接着した場合も両側を接着した場合も、「サイドフリー」の場合から固有振動数が変化していないことがわかる。実施例１の板ばね７２を用いてミラー６２に接着することにより、ミラー６２の位置がずれないようにしているため、ミラー６２の側端面の筐体への接触によるミラー６２の固有振動数（共振ポイント）の変化を抑制することができる。
【００５７】
前述の通り、ミラー６２の断面長手側面である面６２２を保持する長手方向両端の支持座面７０は、片側１点の支持座面７０ａ、片側２点の支持座面７０ｂ設けられ、１つの面６２２を合計３か所の座面で支える構成となっている。３点で支持する理由は、支持座面７０によりミラー６２を保持する際に、板ばね７２がミラー６２の反射面６２１に垂直な方向へ加圧する力でミラー６２を捩じらないようにするためである。図８に示すように、１点側で板ばね７２を固定しても、２点側で板ばね７２を固定しても固有振動数は変化せず、ミラー６２の姿勢を安定させる効果は変わらない。
【００５８】
ミラー６２を３か所の座面で支える構成の場合、一般的に、光走査装置４０の搬送中に加えられる衝撃等により、ミラー６２を支持する座面から脱落しやすいのは、ミラー６２の端部に近い２点側の支持座面７０ｂである。好ましくは、ミラー６２の支持点数が２点側の支持座面７０ｂにミラー６２を固定させる板ばね７２をミラー６２と接着して保持する方が、耐衝撃性に優れた構成になる。
【００５９】
なお、実施例１の構成を用いる場合、板ばね７２とミラー６２を接着剤Ｓで固定した後、板ばね７２が筐体１０５に対して移動することがないように配慮する必要がある。仮に、図２（ａ）に示すミラー６２の長手方向Ｎに板ばね７２が移動可能な場合、板ばね７２の移動によって、結果的にミラー６２が筐体１０５に接触してしまうおそれがある。
【００６０】
よって図２（ａ）に示すように、板ばね７２のＮ方向への移動を規制するため、板ばね７２に１対の規制部形状８４（裏面は不図示）を設ける構成としてもよい。筐体１０５にはバネ支持体３３に角柱部３３ａを設け、板ばね７２の規制部形状８４が角柱部３３ａを弾性的に挟み込む構成とすればよい。
【００６１】
以上、実施例１によれば、光走査装置内に設置された長尺の反射ミラーの固有振動数を簡単な構成で安定させることができる。実施例１では、板ばね７２の第２押圧部７２ｂを用いてミラー６２を接着し、ミラー６２の長手方向の位置を規制する。これにより、ミラー６２の固有振動数の安定化を図っている。なお、ミラー６２の長手方向の位置の規制を、ミラー６２を固定する弾性部材と接着することで実施していれば、上述した実施例に限定されない。また、実施例１によれば、光学部材（ミラー６２）と外壁部１０５ａとの隙間を利用して接着剤Ｓを塗布するために筐体１０５のサイズを大きくすることを回避できる。第２押圧部７２ｂに開口部７８を設けたことで、接着剤Ｓを開口部７８の上方から滴下すれば、光学部材と板ばね７２の両者に接着剤Ｓが行き渡り、接着を容易に行える。接着部材を保持できる下側に凸形状となった受け絞り部７９を設けたことで、接着剤Ｓを塗布した際に未硬化状態の接着剤Ｓがミラー６２の光線反射領域Ｒ側に流れ出てしまうことを回避できる。このため、接着工程時の作業性を向上することができる。開口部７８のエッジ８１が直接ミラー６２の面６２４と接触しない形状となっている。これにより、開口部７８のエッジ８１によってミラー６２が引き起こされて姿勢が変わることを回避できる。板ばね７２がミラー６２の面６２４と接触する領域が、必ず重力方向下側となる。よって、開口部７８から侵入した未硬化状態の接着剤Ｓがミラー６２の光線反射領域Ｒ側に流れ出てしまうことを回避できる。このため、接着工程時の作業性を向上することができる。板ばね７２とミラー６２の接着は、１点の支持座面側でも２点の支持座面側でもよい。更に、ミラー６２の両端を接着してもよい。好ましくは、ミラー６２を２点で支持する支持面側を接着することで、衝撃が加えられた際に、ミラー面が２点の支持面から脱落することを回避でき、信頼性が向上する。
【実施例２】
【００６２】
実施例１は、板ばね７２の第２押圧部７２ｂをミラー６２に接着する構成である。実施例２では、板ばね７２の第１押圧部７２ａをミラー６２に接着する構成を説明する。なお、プリンタの構成、光走査装置４０の構成は実施例１と同様であり、同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。
【００６３】
［第１押圧部］
図９、図１３を用いて実施例２の板ばね７２の構成について説明する。板ばね７２について、実施例１と同じ構成には同じ符号を付し、説明を省略する。実施例２の板ばね７２は、第１押圧部７２ａに接着剤Ｓを接着させるための構成を有している。第１押圧部７２ａは、先端が第２板状部７２ｊに向かって屈曲した第１屈曲部７７と、第１屈曲部７７から第２押圧部７２ｂ側に延びた１対の第２屈曲部８９と、を有している。１対の第２屈曲部８９は、第１屈曲部７７の両側端から第２押圧部７２ｂ側に略直角に折り曲げられている。
【００６４】
板ばね７２は、図２（ｂ）の矢印Ｋ方向又は矢印Ｊ方向から見た場合に、第１押圧部７２ａに設けられた第１屈曲部７７の一部が第２押圧部７２ｂの少なくとも一部と重なるように構成されている。板ばね７２の第２板状部７２ｊの一部には、接着剤Ｓを第１屈曲部７７に塗布するための第１の開口部８８が設けられている。図１０に示すように、接着剤Ｓは、板ばね７２の第２板状部７２ｊに設けられた第１の開口部８８をから第１押圧部７２ａに塗布される。接着剤Ｓは、第２屈曲部８９によりミラー６２の長手方向への移動が制限される。
【００６５】
このように構成することで、省スペースに設けられた板ばね７２とミラー６２の接触点に接着剤Ｓをスムーズに塗布することができる。つまり、ミラー６２の光線反射領域Ｒ側からアクセスすることでミラー６２の反射面６２１を汚すことなく、ミラー６２の位置決めと固有振動数の安定化が可能となる。また、板ばね７２と筐体１０５の外壁部１０５ａの壁面との隙間を利用して接着剤を塗布するために筐体１０５のサイズを大きくしなければいけないといった課題も回避しながら、ミラー６２の位置決めと、固有振動数の安定化が可能となる。板ばね７２が第１屈曲部７７を有することで、接着剤Ｓをミラー６２と第１屈曲部７７の間に塗布することができ、作業も容易になる。
【００６６】
実施例２では、ミラー６２と板ばね７２の第１押圧部７２ａを接着して固定する際に、ミラー６２の長手方向の両端部と筐体１０５が接触しないよう隙間を開けて固定している。一般的にミラーの重量に対し、接着剤Ｓの強度は十分であるため、常にミラー６２の両端部が筐体１０５に接触しない状態とすることができる。よって、光走査装置４０の搬送中や設置時の衝撃などで出荷時に位置決めされた状態から姿勢が変化してしまうことで固有振動数が意図しない帯域へ移動してしまう課題を回避できる。
【００６７】
図１１（ａ）、図１１（ｂ）は実施例２のミラー６２の一方の端部において板ばね７２によりミラー６２を固定した状態を説明する概略斜視図である。図１１（ｃ）、図１１（ｄ）は、実施例２の板ばね７２の構成を示す斜視図である。板ばね７２は、ミラー６２との接触点Ｑ（図９参照）近傍に第１屈曲部７７と、第１屈曲部７７のミラー６２の長手方向両端部に１対の第２屈曲部８９と、を有する。このように構成することで、第１屈曲部７７に接着剤Ｓを塗布した際に接着剤Ｓがミラー６２の光線反射領域Ｒ側に流れ出ることを防止でき、作業性を向上することが可能となる。
【００６８】
第１屈曲部７７の接触点Ｑに隣接した位置には、塗布した接着剤Ｓの量が多すぎた場合に、板ばね７２の第１押圧部７２ａの変形時、回転中心方向へ向かって接着剤Ｓを流すための第２の開口部７４が設けられている。第２の開口部７４が設けられていることで、接着剤Ｓの塗布量が多くなってしまった場合でも、接着剤Ｓは第２の開口部７４を通って板ばね７２の第１板状部７２ｉ上を移動する。これにより、接着剤Ｓの塗布量が多くなってしまった場合でも、ミラー６２の光線反射領域Ｒが汚れてしまうといった課題を回避することが可能となる。
【００６９】
［ミラーの固有振動数］
図１２は、ミラー６２と板ばね７２の第１押圧部７２ａとを接着剤Ｓにより接着することで、ミラー６２の固有振動数を変化させてしまうことがないかを確認したデータを示すグラフである。グラフの見方は、実施例１の図８と同様であるため、説明を省略する。図１２のグラフに示すように、ミラー６２の片側だけ接着した場合も両側を接着した場合も、「サイドフリー」の場合から固有振動数が変化していないことがわかる。実施例２の板ばね７２を用いてミラー６２を固定し、板ばね７２とミラー６２を接着することにより、ミラー６２の固有振動数（共振ポイント）をずらすことなく、ミラー６２の位置がずれないようにできる。
【００７０】
以上、実施例２の板ばね７２を用いた場合も、実施例１と同様の効果を奏する。実施例２によれば、光走査装置内に設置された長尺の反射ミラーの固有振動数を簡単な構成で安定させることができる。
【符号の説明】
【００７１】
４２    回転多面鏡
６２    反射ミラー
７０    支持座面
７１    支持座面
７２    板ばね
１０５  筐体
Ｓ      接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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