(57)【要約】【課題】工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭の温度上昇に即して、冷却能力の制御を早めに行うオイルクーラー及びその制御方法の提供。【解決手段】冷却油温度検出センサ２２が検出した主軸頭の冷却後の戻り油温を主軸回転用のモータ４５の回転数に基づき補正し、この補正後の温度から工作機械１について設定された基準温度を引いて算出した温度が所定温度範囲内か否かを判断し、前記所定温度範囲内であると判断されると前記モータ４５の回転数情報を入力可能状態とし、前記算出温度が前記所定温度範囲内か否かを再度判断して前記所定温度範囲内でないと判断すると前記モータ４５の回転数が所定範囲以上変化した否かを判断して変化したと判断すると、予め格納されたデータに基づき圧縮機７のモータ７Ａの回転数、凝縮器８の冷却用のファンモータ９Ａの回転数、電子膨張弁１１の開度を所定時間制御する。【選択図】図３
2018043316.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械に冷却油を循環させる循環回路と、冷媒を圧縮するための圧縮機と、この圧縮機で圧縮されたガス状の冷媒の熱を放熱して液化するための凝縮器と、液化された前記冷媒を絞り膨脹させるための電子膨脹弁と、絞り膨脹された低圧低温の気液混合状態の前記冷媒により前記工作機械から戻った前記冷却油と熱交換するためのものであって前記冷却油を貯留する熱交換器とを備えたオイルクーラーであって、
前記工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭を冷却した後の前記冷却油の温度である戻り油温を検出するための冷却油温度検出装置と、
前記冷却油温度検出装置が検出した検出温度を前記工作機械の前記主軸を回転させる主軸用モータの回転数に基づいて補正する補正手段と、
この補正手段により補正された後の温度から前記工作機械について設定された基準温度を引き算する計算手段と、
この計算手段が引き算して求めた算出温度が所定温度範囲内か否かを判断する第１の判断手段と、
この第１の判断手段に前記算出温度が前記所定温度範囲内であると判断されると前記主軸用モータの回転数情報を入力可能状態とする手段と、
この入力可能状態とする手段により前記回転数情報を入力可能状態とすると、前記算出温度が前記所定温度範囲内か否かを再度判断する第２の判断手段と、
この第２の判断手段に前記算出温度が前記所定温度範囲内でないと判断されると前記主軸用モータの回転数が所定範囲以上変化した否かを判断する第３の判断手段と、
この第３の判断手段により前記所定範囲以上変化したと判断されると、予め格納手段に格納されたデータに基づいて前記圧縮機の圧縮機用モータの回転数、前記凝縮器を冷却するための送風機のファンモータの回転数及び前記電子膨張弁の開度を所定時間制御する制御手段とを
設けたことを特徴とするオイルクーラー。
【請求項２】
工作機械に冷却油を循環させる循環回路と、冷媒を圧縮するための圧縮機と、この圧縮機で圧縮されたガス状の冷媒の熱を放熱して液化するための凝縮器と、液化された前記冷媒を絞り膨脹させるための電子膨脹弁と、絞り膨脹された低圧低温の気液混合状態の前記冷媒により前記工作機械から戻った前記冷却油と熱交換するためのものであって前記冷却油を貯留する熱交換器とを備えたオイルクーラーの制御方法であって、
前記工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭を冷却した後の前記冷却油の温度である戻り油温を冷却油温度検出装置が検出し、
前記冷却油温度検出装置が検出した戻り油温を前記工作機械の前記主軸を回転させる主軸用モータの回転数に基づいて補正し、
この補正された後の温度から前記工作機械について設定された基準温度を引き算し、
この引き算して求めた算出温度が所定温度範囲内か否かを判断し、
前記算出温度が前記所定温度範囲内であると判断されると前記主軸用モータの回転数情報を入力可能状態とし、
前記回転数情報を入力可能状態とすると、前記算出温度が前記所定温度範囲内か否かを再度判断し、
前記算出温度が前記所定温度範囲内でないと判断されると前記主軸用モータの回転数が所定範囲以上変化した否かを判断し、
前記所定範囲以上変化したと判断されると、予め格納手段に格納されたデータに基づいて前記圧縮機の圧縮機用モータの回転数、前記凝縮器を冷却するための送風機のファンモータの回転数及び前記電子膨張弁の開度を所定時間制御する
ことを特徴とするオイルクーラーの制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭を冷却するように冷却油を循環させるようにしたオイルクーラー及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のオイルクーラーについては、特開２０１６−３６９００号（特許文献１参照）などが知られている。一般に、各種工作機械の主軸部では高速回転による影響でベアリング、ギアーが発熱による熱変形が起こるため、軸心のずれを招き、加工精度に影響するので、冷却油を循環させながら冷却を行います。この場合、前記工作機械が運転すると、工具が取り付けられている前記主軸を回転させるモータの回転数が上昇するに伴い、発熱量が増加するため、前記主軸を備えている前記主軸頭を冷却する前記冷却油の温度が上昇するので、この冷却後の前記冷却油の温度を検出して、オイルクーラーの冷却能力を制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−３６９００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記主軸頭を冷却するように前記冷却油を循環させて、この冷却後の前記冷却油の温度を検出するようにしているが、前記冷却油を貯留するオイルタンク内の前記冷却油の温度が上昇するのに、かなりの時間を要するために、冷却後の前記冷却油の検出温度が上昇するまでに、同様にかなりの時間を要して応答時間が長く、オイルクーラーの冷却能力の制御が遅れるという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭の温度上昇に即して、冷却能力の制御を早めに行えるようにしたオイルクーラー及びその制御方法を提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため第１の発明は、工作機械に冷却油を循環させる循環回路と、冷媒を圧縮するための圧縮機と、この圧縮機で圧縮されたガス状の冷媒の熱を放熱して液化するための凝縮器と、液化された前記冷媒を絞り膨脹させるための電子膨脹弁と、絞り膨脹された低圧低温の気液混合状態の前記冷媒により前記工作機械から戻った前記冷却油と熱交換するためのものであって前記冷却油を貯留する熱交換器とを備えたオイルクーラーであって、
前記工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭を冷却した後の前記冷却油の温度である戻り油温を検出するための冷却油温度検出装置と、
前記冷却油温度検出装置が検出した検出温度を前記工作機械の前記主軸を回転させる主軸用モータの回転数に基づいて補正する補正手段と、
この補正手段により補正された後の温度から前記工作機械について設定された基準温度を引き算する計算手段と、
この計算手段が引き算して求めた算出温度が所定温度範囲内か否かを判断する第１の判断手段と、
この第１の判断手段に前記算出温度が前記所定温度範囲内であると判断されると前記主軸用モータの回転数情報を入力可能状態とする手段と、
この入力可能状態とする手段により前記回転数情報を入力可能状態とすると、前記算出温度が前記所定温度範囲内か否かを再度判断する第２の判断手段と、
この第２の判断手段に前記算出温度が前記所定温度範囲内でないと判断されると前記主軸用モータの回転数が所定範囲以上変化した否かを判断する第３の判断手段と、
この第３の判断手段により前記所定範囲以上変化したと判断されると、予め格納手段に格納されたデータに基づいて前記圧縮機の圧縮機用モータの回転数、前記凝縮器を冷却するための送風機のファンモータの回転数及び前記電子膨張弁の開度を所定時間制御する制御手段とを
設けたことを特徴とする。
【０００７】
また第２の発明は、工作機械に冷却油を循環させる循環回路と、冷媒を圧縮するための圧縮機と、この圧縮機で圧縮されたガス状の冷媒の熱を放熱して液化するための凝縮器と、液化された前記冷媒を絞り膨脹させるための電子膨脹弁と、絞り膨脹された低圧低温の気液混合状態の前記冷媒により前記工作機械から戻った前記冷却油と熱交換するためのものであって前記冷却油を貯留する熱交換器とを備えたオイルクーラーの制御方法であって、
前記工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭を冷却した後の前記冷却油の温度である戻り油温を冷却油温度検出装置が検出し、
前記冷却油温度検出装置が検出した戻り油温を前記工作機械の前記主軸を回転させる主軸用モータの回転数に基づいて補正し、
この補正された後の温度から前記工作機械について設定された基準温度を引き算し、
この引き算して求めた算出温度が所定温度範囲内か否かを判断し、
前記算出温度が前記所定温度範囲内であると判断されると前記主軸用モータの回転数情報を入力可能状態とし、
前記回転数情報を入力可能状態とすると、前記算出温度が前記所定温度範囲内か否かを再度判断し、
前記算出温度が前記所定温度範囲内でないと判断されると前記主軸用モータの回転数が所定範囲以上変化した否かを判断し、
前記所定範囲以上変化したと判断されると、予め格納手段に格納されたデータに基づいて前記圧縮機の圧縮機用モータの回転数、前記凝縮器を冷却するための送風機のファンモータの回転数及び前記電子膨張弁の開度を所定時間制御する
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、工作機械における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭の温度上昇に即して、冷却能力の制御を早めに行えるようにしたオイルクーラー及びその制御方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】工作機械及びオイルクーラーにおける冷媒の循環及び冷却油の循環を示すための図である。
【図２】制御ブロック図である。
【図３】フローチャートを示す図である。
【図４】工作機械の主軸を回転させる主軸用モータの最大回転数に占める検出された現実の前記主軸用モータの回転数の割合に対応した圧縮機の圧縮機用モータの回転数、凝縮器を冷却するための送風機のファンモータの回転数及び電子膨張弁を開くために電子膨張弁用モータに印加する所定パルス数を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下図１乃至図４に基づき、本発明の実施の形態について説明する。図１は、工作機械１及びオイルクーラー５における冷媒の循環及び冷却用媒体としての冷却油（冷却用媒体である冷却オイル）の循環を示すための図であって、この工作機械１における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭を冷却するように温度制御が行われる。
【００１１】
前記オイルクーラー５は、図１の右部分の冷媒循環回路３と、左部分のオイル循環回路４とから構成され、前記工作機械１の前記主軸頭（前記主軸含む）を冷却するように設けられており、前記冷媒循環回路３は冷媒が循環する回路で、前記オイル循環回路４は後述する熱交換器１２と前記工作機械１との間で前記冷却油が循環する回路である。
【００１２】
先ず、前記冷媒循環回路３について説明すると、ガス状態の冷媒が圧縮機用モータ７Ａを備えた圧縮機７によって圧縮されて熱交換器としての凝縮器８に送られる。この凝縮器８では、前記圧縮機７によって圧縮されて温度上昇したガス状の冷媒の熱が放熱されて液化される。なお、前記凝縮器８はファンモータ９Ａを備えた凝縮器用の送風機９によって空冷により冷却されている。
【００１３】
そして、前記凝縮器８により液化された冷媒は、ストレーナ１０により異物が除去され、次いで電子膨張弁用モータ（本実施形態では、パルスモータで構成する。）１１Ａを備えた電子膨張弁１１を通過する際に絞り膨張されて低温低圧の気液混合状態となる。この低温低圧の気液混合状態の冷媒が熱交換器（冷却器）１２に流入して、この熱交換器１２内に貯留された冷却油（冷却用媒体である冷却用オイル）を冷却するのである。気液混合状態の冷媒は前記熱交換器１２内で冷却油の熱を奪って気化し、この気化熱により効率よく前記熱交換器１２内の前記冷却油を冷却することができる。そして、前記熱交換器１２から流出した冷媒は、気液分離器であるアキュムレータ１４を介して前記圧縮機７に戻り、このようにして前述した冷媒は前記冷媒循環回路３内を循環することとなる。
【００１４】
なお、前記冷媒循環回路３には、前記圧縮機７により圧縮されて温度上昇したガス状の冷媒一部を冷却せずに前記熱交換器１２に流入させて冷却油を冷却する冷却能力を低減調整するバイパス路１５を付加し、このバイパス路１５中にバイパス弁であるソレノイド１６Ａにより開閉される電磁弁１６を設ける。
【００１５】
１８は高圧スイッチで、前記凝縮器８の吐出側の冷媒の圧力が所定圧を超える高圧に達した場合に動作する圧縮機保護用のスイッチで、動作すると前記圧縮機７の運転は停止する構成である。
【００１６】
次に、前記オイル循環回路４について説明すると、このオイル循環回路４中に設けられた送油ポンプ２０はモータ２０Ａによって駆動され、このオイル循環回路４中の前記冷却油を一定流量で循環させる。
【００１７】
そして、前記工作機械１から前記管内２３Ａを介して前記熱交換器１２内に前記冷却油を供給した後に、管路２３Ｂを介して前記熱交換器１２内の前記冷却油は前記送油ポンプ２０により前記工作機械１に送られ、前記工作機械１の前記主軸頭（前記主軸を含む）を冷却する。
【００１８】
従って、前記冷却油は前記オイル循環回路４内を循環するが、前記工作機械１における前記主軸頭（前記主軸を含む）を冷却した後に、前記オイル循環回路４の前記管路２３Ａを介して前記熱交換器１２内に戻る前記冷却油は、前記工作機械１を出て前記熱交換器１２に至るまでの間で冷却油温度検出センサ（冷却油温度検出装置）２２により戻り油温として検出される。
【００１９】
次に、制御ブロック図である図２において、温度制御手段であるマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という。）２５は、前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数、前記電子膨張弁１１の開度を制御して、前記工作機械１の前記主軸頭を冷却するために温度制御を行う。
【００２０】
このマイコン２５は、前記オイルクーラー５を統括制御するための制御手段であるＣＰＵ（セントラル・プロセッシング・ユニット）２６と、バスラインを介して前記ＣＰＵ２６に接続されると共に前記制御に係るプログラムを格納するＲＯＭ（リ−ド・オンリー・メモリ）２７及び各種データを格納する格納手段としてのＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）２８等を備えている。
【００２１】
また、温度制御手段である前記マイコン２５の前記ＣＰＵ２６にはインターフェース２９を介して表示装置３０及び入力装置３１等が接続されている。前記ＲＯＭ２７には、図３に示すような前記工作機械１の前記主軸頭を冷却するために温度制御に係るプログラムが格納されている。
【００２２】
なお、前記ＣＰＵ２６は、計算（算出）手段、補正手段、判断手段、比較手段、指令手段及び制御手段等としての役割を果たすものである。
【００２３】
そして、前記ＣＰＵ２６には、前記工作機械１の前記主軸頭を冷却して前記熱交換器１２に戻る前記冷却油の温度（戻り油温）を検出する前記冷却油温度検出センサ２２が接続されると共に、前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数を検出する回転数検出装置３３、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数を検出する回転数検出装置３４、前記電子膨張弁１１の前記電子膨張弁用モータ１１Ａの回転角度を検出する回転角度検出装置３５が接続される。
【００２４】
また前記ＣＰＵ２６には、前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａが駆動回路３７を介して、前記電磁弁１６の前記ソレノイド１６Ａが駆動回路３８を介して、前記電子膨張弁１１の前記電子膨張弁用モータ１１Ａが駆動回路３９を介して、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａが駆動回路４０を介して、前記送油ポンプ２０の前記モータ２０Ａが駆動回路４１を介して接続されている。
【００２５】
なお、本実施形態では、前記電子膨張弁１１の前記電子膨張弁用モータ１１Ａをパルスモータで構成し、例えば５００個のパルス信号が前記駆動回路３９を介して前記電子膨張弁用モータ１１Ａに出力されると、前記電子膨張弁１１が全開状態の開度になり、またこの電子膨張弁１１は閉じた状態から、例えば５０個のパルス信号にて開き始めるものとする。
【００２６】
一方、前記工作機械１にも、前述したように、ＣＰＵ、ＲＡＭ及びＲＯＭ等を備えたマイクロコンピュータ（以下、「マイコン」という。）３６が設けられている。そして、このマイコン３６には基準温度検出センサ（基準温度検出装置）４３が接続され、また駆動回路４４を介して前記主軸を回転させる主軸用モータ４５とこの主軸用モータ４５の回転角度を把握するための回転数検出装置４６等が接続されている。
【００２７】
なお、本実施形態では、前記工作機械１の発熱部位（例えば、モータなどの設置部位など）から熱影響を受けない部位において、前記基準温度センサ４３によって測定検出された温度が、基準温度として設定される。
【００２８】
そして、前記工作機械１において、前記基準温度検出センサ４３により検出された基準温度は前記マイコン３６により前記オイルクーラー５に送られて、前記ＣＰＵ２６により前記ＲＡＭ２８に基準温度として設定され格納記憶される。なお、前記基準温度検出センサ４３により検出された温度を前記基準温度として前記ＲＡＭ２８に設定して格納する方法に限らず、例えば前記表示装置３０と前記入力装置３１とを使用して、管理者（使用者）が前記基準温度を設定して、前記ＣＰＵ２６の指令により前記ＲＡＭ２８に格納させるようにしてもよい。
【００２９】
なお、４２はタイマーで、前記ＣＰＵ２６は前記ＲＡＭ２８に予め格納された図４の表に示すデータに基づいて、前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数及び前記電子膨張弁１１の開度の制御動作を実行する時間を計時する。
【００３０】
図４の前記表は、前記工作機械１の主軸を回転させる主軸用モータ４５の最大回転数に占める検出された現実の前記主軸用モータ４５の回転数の割合に対応した前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数、前記凝縮器８を冷却するための前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数及び前記電子膨張弁１１を開くために前記電子膨張弁用モータ１１Ａに印加する所定パルス数を示す表である。図４に示す各データは、例示であり、図４に示されたデータに限られない。
【００３１】
以上の構成により、図３のフローチャートに基づいて、以下本発明の実施形態における作用動作について説明する。先ず、前記基準温度検出センサ４３が前記工作機械１の前述した所定部位における前記基準温度を検出すると共に、前記送油ポンプ２０の駆動によって前記工作機械１の前記主軸頭を冷却してからこの工作機械１から出て前記熱交換器１２に至るまでの前記管内２３Ａに戻った前記冷却油の温度（戻り油温）を前記冷却油温度検出センサ２２が検出する（ステップＳ０１）。
【００３２】
この場合、前記基準温度検出センサ４３が検出した前記基準温度は、前記工作機械１のマイコン３６から前記オイルクーラー５の前記ＣＰＵ２６に送られ、前記ＲＡＭ２８に設定され格納記憶されると共に、前記冷却油温度検出センサ２２が検出した前記冷却油の温度も前記ＣＰＵ２６の指令により前記ＲＡＭ２８に格納記憶される。
【００３３】
次に、前記ＣＰＵ２６は前述したように、前記管路２３Ａに戻った前記冷却油の前記冷却油温度検出センサ２２による検出温度（戻り油温）を、前記工作機械１の前記主軸を回転させる前記主軸用モータ４５の回転数に基づいて補正するように制御する（ステップＳ０２）。即ち、所定時間、例えば１分間に前記回転数が変化した場合に、その変化に応じて前記冷却油の前記検出温度を補正することが考えられる。具体的には、増加した場合の前記回転数の変化が大きい場合、中ぐらいの場合、小さい場合には、例えばそれぞれ前記冷却油の前記検出温度にある乗数（順に小さい数、例えば「１．０９」、「１．０６」、「１．０３」）を掛け算し、また減少した場合の前記回転数の変化が小さい場合、中ぐらいの場合、大きい場合には、例えばそれぞれ前記冷却油の前記検出温度にある乗数（順に小さい数、例えば「０．９７」、「０．９４」、「０．９１」）を掛け算して、前記ＣＰＵ２６が算出し前記冷却油の前記検出温度を補正する。
【００３４】
なお、前記補正の方法は、上述した方法に限らず、前記工作機械１の前記主軸を回転させる前記主軸用モータ４５の回転数に対応して補正すればよく、他の方法としては、例えば前記主軸用モータ４５の回転数をある範囲毎に区分して、これらの区分に応じて定められた各乗数を掛け算するようにして求めるようにしてもよく、種々の方法が考えられる。
【００３５】
なお、後述する基準温度に対して補正後の前記冷却油の前記検出温度がマイナス０．２℃低下したときに、前記電磁弁１６はオン（ＯＮ）して開き、同じ温度になったときに、オフ（ＯＦＦ）して閉じます。即ち、前記電磁弁１６を開状態とすると低温の冷媒にガス状の高温冷媒が混合して前記熱交換器１２に至るため、冷却能力を徐々に低下させ、また前記電磁弁１６が閉状態とすると高温冷媒が混合せず、冷却能力を大きくさせます。
【００３６】
次に、前記ＣＰＵ２６は前記冷却油の前記検出温度に前述した乗数を掛け算して求めた補正後の前記冷却油の温度からステップＳ０１で検出した前記基準温度を引く計算する（ステップＳ０３）。
【００３７】
そして、このステップＳ０３で計算されて得られた算出温度が、０（ゼロ）に近い所定温度範囲内、例えばプラスマイナス０．１℃以内か否かが前記ＣＰＵ２６により判断される（ステップＳ０４）。この場合、プラスマイナス０．１℃以内でなければ、前記ＣＰＵ２６はステップＳ０１へと戻るように制御する。従って、ステップＳ０４において、算出温度がプラスマイナス０．１℃以内でないと判断されると、ステップＳ０１〜Ｓ０４が繰り返されることとなる。
【００３８】
一方、前記ステップＳ０４において、前記ＣＰＵ２６がプラスマイナス０．１℃以内であると判断すると、前記ＣＰＵ２６は前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数を検出する回転数検出装置３３から前記工作機械１の前記主軸を回転させる前記主軸用モータ４５の回転数に係る情報を入力可能状態とすると共に、ステップＳ０１へと戻るように制御する（ステップＳ０５）。
【００３９】
次に、前記ステップ０３により求めた算出温度が０（ゼロ）に近い所定温度範囲内、例えばプラスマイナス０．１℃以内か否かが前記ＣＰＵ２６により再度判断される（ステップＳ０６）。この場合、プラスマイナス０．１℃以内と判断すると、前記ＣＰＵ２６はステップＳ０１へと戻るように制御する。
【００４０】
また、このステップＳ０６において、前記ＣＰＵ２６がプラスマイナス０．１℃以内でないと判断すると、前記ＣＰＵ２６は前記回転数検出装置４６からの情報に基づいて、前記工作機械１の前記主軸を回転させる前記主軸用モータ４５の回転数が所定範囲以上、例えばプラスマイナス５％以上変化したか判断する（ステップＳ０７）。
【００４１】
この場合、前記ＣＰＵ２６によりプラスマイナス５％以上変化しないと判断されると、前記ＣＰＵ２６はステップＳ０１へと戻るように制御する。
【００４２】
また、前記ＣＰＵ２６によりプラスマイナス５％以上変化したと判断されると、前記ＣＰＵ２６は前記ＲＡＭ２８に予め格納された図４の表に示すデータに基づいて、前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数及び前記電子膨張弁１１の開度を制御して、前記工作機械１の前記主軸頭を冷却するために温度制御を開始する（ステップＳ０８）。
【００４３】
この場合、例えば前記工作機械１の前記主軸を回転させる前記主軸用モータ４５の最大回転数（予め前記ＲＡＭ２８に格納されている。）に占める検出された現実の前記主軸用モータ４５の回転数の割合が、例えば６０％以上６５％未満であれば、前記ＣＰＵ２６は以下のように制御する。即ち、前記ＣＰＵ２６は前記駆動回路３７を介して前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数が３２２０ｒｐｍとなるように、また前記駆動回路４０を介して前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数を１０００ｒｐｍ以上〜１１００ｒｐｍ以下（又は１１００ｒｐｍ未満）となるように、更に前記駆動回路３９を介して前記電子膨張弁１１の前記膨張弁用モータ１１Ａに３７０個のパルス信号を出力してこの電子膨張弁１１が所定の開度となるように、これらを所定時間（例えば、１００秒間。）実行する（ステップＳ０８）。なお、前記電子膨張弁１１の開度は、５００個のパルス信号によって全開状態となるものである。
【００４４】
従って、前記所定時間が経過されるまで、前述したように、前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数及び前記電子膨張弁１１の開度が制御されることとなる。
【００４５】
そして、前記タイマー４２が前記所定時間を計時すると、前記ＣＰＵ２６はステップＳ０１へと戻るように制御する（ステップＳ０９）。
【００４６】
従来は、前記工作機械１の前記主軸を回転させる前記主軸用モータ４５の回転数が上昇して前記主軸頭の温度が上昇しても、前記熱交換器１２内の前記冷却油が温度上昇するまでに相当の時間が掛かるために、前記主軸頭を冷却した後に前記工作機械１から出た前記冷却油の温度を検出して、その検出温度に基づいて前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数及び前記電子膨張弁１１の開度を制御しても、応答時間が長く、オイルクーラーの冷却能力の制御が遅れるという問題があった。
【００４７】
しかし、以上説明した本実施形態によれば、前記ＣＰＵ２６が前記工作機械１からの前記主軸を回転させる前記主軸用モータ４５の回転数情報を得て、前記主軸用モータ４５の回転数に応じて、前記圧縮機７の前記圧縮機用モータ７Ａの回転数、前記送風機９の前記ファンモータ９Ａの回転数及び前記電子膨張弁１１の開度を制御するようにしたために、応答時間が長くてオイルクーラーの冷却能力の制御が遅れるという問題を解消することができ、前記工作機械１における工具が取り付けられて回転する主軸を備えている主軸頭の温度上昇に即して、冷却能力の制御を早めに行えるようにした前記オイルクーラー５を提供することができる。
【００４８】
以上のように本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【符号の説明】
【００４９】
１              工作機械
４              オイル循環回路
５              オイルクーラー
７              圧縮機
７Ａ            圧縮機用モータ
９              送風機
９Ａ            ファンモータ
１１            電子膨張弁
１１Ａ          膨張弁用モータ
２２            冷却油温度検出センサ
２３Ａ、２３Ｂ  管路
２６            ＣＰＵ
４３            基準温度検出センサ
４５            主軸用モータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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