(57)【要約】【課題】キャリッジに大きな外力が作用したときにも、キャップがノズルに接触してしまうのを防止する。【解決手段】キャップリフトホルダ６０は、ノズルキャップ３６と一体的に移動可能となっている。キャップリフトベースは、キャップリフトホルダ６０に水平面内で回転可能に支持されている。キャッピング状態で、キャリッジ３に走査方向の外力が加わると、キャップリフトベースに設けられたキャリッジロッカー１１１がキャリッジ３の凹部３ａの内壁面に接触し、キャリッジ３の走査方向への移動が妨げられる。キャリッジロッカー１１１により移動が規制されたキャリッジ３は、キャリッジロッカー１１１を支点に回転する。キャリッジ３が回転すると、キャップリフトホルダ６０に設けられたリブ６４ｂが、キャリッジの凹部３ｂの内壁面に接触し、キャリッジ３と、ノズルキャップ３６及びキャップリフトホルダ６０とが一体的に回転する。【選択図】図１６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のノズルと、前記複数のノズルが形成された液体吐出面と、を有する液体吐出ヘッドと、
前記液体吐出ヘッドを搭載し、前記液体吐出面と平行な第１方向に延びたガイドレールに沿って移動するキャリッジと、
前記液体吐出ヘッドと接触して前記複数のノズルを覆うためのキャップと、
前記キャップを前記液体吐出面と交差する第２方向に移動させることによって、前記キャップが前記液体吐出ヘッドと接触して前記複数のノズルを覆うキャッピング状態と、前記キャップが前記液体吐出ヘッドから離れたアンキャッピング状態とを切り換えるキャップ切換装置と、
前記アンキャッピング状態では前記キャリッジと接触しない第１位置に位置し、前記キャッピング状態では前記キャリッジの前記第１方向への移動を規制するために前記キャリッジと接触可能な第２位置に位置する規制部と、
前記アンキャッピング状態では前記キャリッジと接触しない第３位置に位置し、前記キャッピング状態では、前記第２位置に位置する前記規制部により前記第１方向への移動を規制された前記キャリッジが前記規制部を支点に前記液体吐出面と平行な面内で回転した場合に回転した前記キャリッジと接触可能な第４位置に位置する接触部と、を備え、
前記接触部は、前記液体吐出面と平行な面内で前記キャップと一体的に移動可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。
【請求項２】
前記第１方向において前記規制部の前記キャップと反対側に位置する、被記録媒体を支持するためのプラテン、をさらに備え、
前記接触部は、前記第１方向において、前記プラテンと反対側に面する接触面を有していることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出装置。
【請求項３】
前記キャップ切換装置を駆動させるための動力源、をさらに備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体吐出装置。
【請求項４】
前記キャッピング状態で、
前記接触部の前記キャリッジと接触可能な部分の前記第２方向の長さが、前記規制部の前記キャリッジと接触可能な部分の前記第２方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項５】
前記第２方向は上下方向に沿った方向であり、
前記規制部の先端及び前記接触部の先端が、前記キャップよりも上方に位置し、
前記接触部の先端が、前記規制部の先端よりも上方に位置することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項６】
前記規制部と前記接触部とは、前記液体吐出面と平行で且つ前記第１方向と交差する第３方向の位置がずれていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項７】
前記規制部と前記接触部とが、前記第３方向において、前記キャリッジの重心を挟むように位置することを特徴とする請求項６に記載の液体吐出装置。
【請求項８】
前記液体吐出ヘッドには、
前記複数のノズルが前記第３方向に配列されることによって形成されたノズル列が、前記第１方向に複数並んで配置されており、
前記キャップは、
前記液体吐出ヘッドに接触可能なリップ部を有し、
前記キャリッジは、前記キャッピング状態で、前記接触部と前記第１方向に対向して前記接触部と接触可能となる対向面を有し、
前記キャッピング状態で、
前記接触部は、前記複数のノズルよりも、前記規制部から前記第３方向に離れており、
前記接触部と前記対向面との前記第１方向の間隔が、前記リップ部と、前記第１方向において前記リップ部に最も近い前記ノズル列との間隔よりも小さいことを特徴とする請求項６又は７に記載の液体吐出装置。
【請求項９】
前記キャップ切換装置は、
前記キャップを支持し、前記液体吐出面と平行な面内で前記キャップと一体的に移動可能な第１支持部材と、
前記第２方向に移動可能であり、前記第１支持部材を前記液体吐出面と平行な面内で回転可能に支持する第２支持部材と、
前記第２支持部材を前記第２方向に案内し、且つ、前記第１方向を軸にして回転するのを規制するガイド部と、を有し、
前記規制部は、前記第２支持部材に設けられ、
前記接触部は、前記第１支持部材に設けられていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項１０】
前記キャリッジは、前記キャッピング状態で、前記接触部と前記第１方向に対向して前記接触部と接触可能となる対向面、を有し、
前記第１支持部材は、前記キャッピング状態で、前記キャリッジと前記第１方向に対向する、前記キャリッジと接触することで前記キャリッジとの位置決めを行うための位置決め面、を有し、
前記キャッピング状態で、前記キャリッジと前記位置決め面との重なり部分の前記第２方向の長さである第１長さが、前記接触部と前記対向面との重なり部分の前記第２方向の長さである第２長さよりも長いことを特徴とする請求項９に記載の液体吐出装置。
【請求項１１】
前記第１長さは、前記キャップ切換装置により前記キャップを移動させて、前記アンキャッピング状態から前記キャッピング状態に切り換えるときの、前記第１支持部材の前記第２方向の移動距離である第３長さよりも長く、
前記第２長さは、前記第３長さよりも短いことを特徴とする請求項１０に記載の液体吐出装置。
【請求項１２】
前記第２支持部材は、前記第１支持部材よりも硬度の高い材料によって構成されていることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載の液体吐出装置。
【請求項１３】
前記接触部は、前記規制部よりも、前記液体吐出面と直交する方向への投影面積が小さいことをと特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノズルから液体を吐出する液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズルから液体を吐出する液体吐出装置の一例として、特許文献１には、ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタが記載されている。特許文献１のインクジェットプリンタでは、記録ヘッドを搭載するキャリッジを、記録を行う記録位置よりも右側のメンテナンス位置に位置させた状態で、ノズルキャップのリップ部を記録ヘッドの下面に密着させる。また、このとき、キャリッジロックを、上端部がキャリッジの一部分と対向する位置に位置付ける。これにより、キャリッジが左側（記録位置側）へ移動しようとしたときに、キャリッジロックがキャリッジの一部分に接触し、キャリッジの移動が妨げられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開2010-179661号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に記載されているようなインクジェットプリンタでは、例えば、輸送時に姿勢が変えられた場合に、キャリッジに移動方向の外力が作用することがある。特許文献１のインクジェットプリンタでは、キャリッジロックにより、キャリッジの移動が妨げられているが、キャリッジロックは、キャリッジの一部分に接触しているだけであり、キャリッジとキャリッジを支持するガイドレールとの間には多少のがたつきがある。そのため、キャリッジに移動方向の外力が作用したときには、キャリッジロックにより移動が妨げられたキャリッジが、キャリッジロックを支点に回転してしまうことがある。このとき、キャリッジに作用する力の大きさが大きいと、キャリッジ（記録ヘッド）とノズルキャップとが、これらの間の摩擦力に逆らって相対移動し、ノズルキャップのリップ部がノズルに接触してしまう虞がある。
【０００５】
本発明の目的は、キャリッジに大きな外力が作用した場合でも、記録ヘッドとノズルキャップとが相対移動してしまうのを防止することが可能な液体吐出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の液体吐出装置は、複数のノズルと、前記複数のノズルが形成された液体吐出面と、を有する液体吐出ヘッドと、前記液体吐出ヘッドを搭載し、前記液体吐出面と平行な第１方向に延びたガイドレールに沿って移動するキャリッジと、前記液体吐出ヘッドと接触して前記複数のノズルを覆うためのキャップと、前記キャップを前記液体吐出面と交差する第２方向に移動させることによって、前記キャップが前記液体吐出ヘッドと接触して前記複数のノズルを覆うキャッピング状態と、前記キャップが前記液体吐出ヘッドから離れたアンキャッピング状態とを切り換えるキャップ切換装置と、前記アンキャッピング状態では前記キャリッジと接触しない第１位置に位置し、前記キャッピング状態では前記キャリッジの前記第１方向への移動を規制するために前記キャリッジと接触可能な第２位置に位置する規制部と、前記アンキャッピング状態では前記キャリッジと接触しない第３位置に位置し、前記キャッピング状態では、前記第２位置に位置する前記規制部により前記第１方向への移動を規制された前記キャリッジが前記規制部を支点に前記液体吐出面と平行な面内で回転した場合に回転した前記キャリッジと接触可能な第４位置に位置する接触部と、を備え、前記接触部は、前記液体吐出面と平行な面内で前記キャップと一体的に移動可能に構成されている。
【発明の効果】
【０００７】
キャリッジに第１方向の外力が作用したときに、キャリッジが規制部に接触することにより、キャリッジの第１方向への移動が妨げられる。このとき、キャリッジとガイドレールとの間には多少のがたつきがあるため、キャリッジは、規制部を支点に液体吐出面と平行な面内で回転することがある。ここで、本発明と異なり、接触部がないとすると、キャリッジに作用する力が大きい場合に、キャリッジとキャップとが、液体吐出ヘッドとキャップとの間の摩擦力に逆らって第１方向に相対移動し、キャップが液体吐出ヘッドのノズルに接触してしまう虞がある。
【０００８】
本発明では、規制部によって第１方向の移動を規制されたキャリッジが規制部を支点に液体吐出面と平行な面内で回転した場合に、その回転したキャリッジが接触部と接触すると、キャリッジとキャップとが一体的に回転する。したがって、キャリッジに大きな外力が作用した場合でも、キャリッジとキャップとの第１方向の位置関係が変わらず、キャップがノズルに接触してしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態に係るプリンタの概略構成図である。
【図２】（ａ）は、キャリッジがガイドレールに支持される構造を示す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のIIＢ−IIＢ線断面図である。
【図３】サブタンク及びインクジェットヘッドの概略構成を示す斜視図である。
【図４】キャッピングユニットの斜視図である。
【図５】キャッピングユニットのノズルキャップ周辺部分の平面図である。
【図６】（ａ）がキャッピングユニットの一部分を抜き出した図４に対応する斜視図であり、（ｂ）ベース部材を除いた図５のVIＢ−VIＢ線断面図である。
【図７】（ａ）が図６（ａ）を左側から見た側面図であり、（ｂ）が図６（ａ）を右側から見た側面図である。
【図８】（ａ）がキャップホルダの図４に対応する斜視図であり、（ｂ）がキャップホルダの平面図である。
【図９】（ａ）がキャップリフトホルダの図４に対応する斜視図であり、（ｂ）がキャップリフトホルダの（ａ）とは別の方向から見た斜視図であり、（ｃ）がキャップリフトホルダの平面図である。
【図１０】（ａ）がキャップリフトベースの図４に対応する斜視図であり、（ｂ）がキャップリフトベースの（ａ）とは別の方向から見た斜視図である。
【図１１】（ａ）がキャップリフトベースの平面図であり、（ｂ）が左側から見たキャップリフトベースの側面図であり、（ｃ）が右側から見たキャップリフトベースの側面図である。
【図１２】（ａ）がベース部材の図４に対応する斜視図であり、（ｂ）がベース部材の（ａ）とは異なる方向から見た斜視図である。
【図１３】（ａ）はノズルキャップがインク吐出面から離れた状態での図７（ａ）相当の図であり、（ｂ）は（ａ）の状態よりもさらにノズルキャップがインク吐出面から離れた状態の図７（ａ）相当の図である。
【図１４】（ａ）は、搬送方向の下流側から見た、キャッピング状態でのキャリッジと、ノズルキャップ、キャップリフトホルダとの位置関係を説明するための模式図であり、（ｂ）は、キャリッジがメンテナンス位置から離れている状態を示す（ａ）相当の図であり、（ｃ）は、キャリッジがメンテナンス位置まで移動してきたときの状態を示す（ａ）相当の図である。
【図１５】（ａ）は、比較例の図１４（ａ）相当の図であり、（ｂ）は、比較例で、キャリッジがメンテナンス位置まで移動してきたときの状態を示す（ａ）相当の図であり、（ｃ）は、（ｂ）の状態からノズルキャップなどを上昇させた状態を示す（ａ）相当の図である。
【図１６】上方から見た、キャッピング状態でのキャリッジと、ノズルキャップ、キャップリフトホルダとの位置関係を説明するための模式図である。
【図１７】（ａ）は、キャリッジロッカーによりキャリッジの移動が妨げられ始めたときの状態を示す図１６相当の図であり、（ｂ）は、リブがないとした場合の（ａ）の後の状態を示す図である。
【図１８】（ａ）は、実施の形態の場合（リブがある場合）の図１７（ａ）の後の状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）の後の状態を示す図である。
【図１９】（ａ）は、一変形例の図１４（ａ）相当の図であり、（ｂ）は一変形例の図１４（ｃ）相当の図であり、（ｃ）は一変形例の（ｂ）の状態からノズルキャップなどを上昇させた状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。
【００１１】
（プリンタの概略構成）
図１に示すように、プリンタ１は、プラテン２、キャリッジ３、サブタンク４、インクジェットヘッド５、カートリッジホルダ６、搬送ローラ７、排紙ローラ８、メンテナンスユニット９などを備えている。また、プリンタ１の動作は、制御装置１００によって制御されている。
【００１２】
プラテン２は、搬送ローラ７と排紙ローラ８により搬送方向（本発明の「第３方向」）搬送される被記録媒体である記録用紙Ｐを支持する。また、プラテン２の上方には、走査方向に平行に延びる２本のガイドレール１１、１２が設けられる。２本のガイドレール１１、１２は、搬送方向と直交する走査方向（本発明の「第１方向」）における両端部において、それぞれ、フレーム１３、１４によって支持されている。キャリッジ３は、２本のガイドレール１１、１２に走査方向に移動可能に支持されている。キャリッジ３には無端状の駆動ベルト１５が連結され、キャリッジモータ１６により駆動ベルト１５が駆動されることで、キャリッジ３は走査方向に移動する。なお、以下では、図１に示すように走査方向の右側及び左側を定義して説明を行う。
【００１３】
ここで、キャリッジ３が、ガイドレール１１、１２によって走査方向に移動可能に支持される構成について説明する。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ガイドレール１１は、走査方向に延びた金属板の搬送方向における上流側の端部が上方に折り曲げられた構造となっている。そして、キャリッジ３の搬送方向における上流側の端部が、ガイドレール１１の上面によって下方から支持されている。
【００１４】
ガイドレール１２は、走査方向に延びた金属板の搬送方向における両端部が上方に折り曲げられた構造となっている。そして、ガイドレール１２の、上記２つの上方に折り曲げられた部分が、それぞれ、キャリッジ３を走査方向に案内するための案内部１２ａ、１２ｂとなっている。
【００１５】
キャリッジ３の下部には、２つの摺動部１４２が設けられている。２つの摺動部１４２は、キャリッジ３の下部の案内部１２ａと対向する部分に、走査方向に間隔をあけて配置されている。また、各摺動部１４２は、搬送方向に案内部１２ａを挟むように配置された２つの部分１４２ａによって構成されている。
【００１６】
また、キャリッジ３の下部の、各摺動部１４２よりも搬送方向の下流側の部分には、それぞれ、ばね取付部１４３が設けられている。ばね取付部１４３にはばね１４４が取り付けられており、ばね１４４は、ばね取付部１４３から搬送方向の下流側に延びている。ばね１４４の搬送方向の下流側の端部には、摺動部１４５が取り付けられている。摺動部１４５は、ばね１４４の付勢力によって、ガイドレール１２の案内部１２ｂに押し付けられている。また、摺動部１４５が案内部１２ｂに押し付けられるときのばね１４４の反力により、キャリッジ３は、搬送方向の上流側に付勢される。これにより、摺動部１４２の搬送方向の下流側の部分１４２ａが、案内部１２ａに押し付けられる。そして、キャリッジモータ１６を駆動させると、キャリッジ３のガイドレール１１に支持された部分がガイドレール１１と摺動し、摺動部１４２、１４５が、それぞれ、案内部１２ａ、１２ｂと摺動することで走査方向に案内され、キャリッジ３が走査方向に移動する。
【００１７】
そして、本実施の形態では、このような構成となっていることにより、摺動部１４２の２つの部分１４２ａと案内部１２ａとの間にがたつきがある。これにより、キャリッジ３とガイドレール１２との間には、がたつきがある。ここで、キャリッジ３とガイドレール１２との間にがたつきを持たせているのは、例えば、プリンタ１の製造時などに、後述のノズル列１０の向きが搬送方向と平行となるようにキャリッジ３の姿勢を調整するためである。
【００１８】
サブタンク４は、キャリッジ３に搭載されている。図１、図３に示すように、サブタンク４の上面には、チューブジョイント１７が設けられている。チューブジョイント１７は、４本のチューブ１９を介して、カートリッジホルダ６に接続されている。また、サブタンク４の右側面には、サブタンク４内の流路に混入した気泡を排出するための排気ユニット２７が設けられている。サブタンク４及び排気ユニット２７の構成については後ほど詳細に説明する。
【００１９】
カートリッジホルダ６は、走査方向に並ぶ４つのカートリッジ装着部６ａを備えている。各カートリッジ装着部６ａには、インクカートリッジＣが装着される。インクカートリッジＣには、図１の右側のカートリッジ装着部６ａに装着されているものから、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの顔料インクが貯留されている。そして、４つのカートリッジ装着部６ａに装着された４つのインクカートリッジＣに貯留された上記４色のインクが、４本のチューブ１９を介して、サブタンク４に供給される。
【００２０】
インクジェットヘッド５は、サブタンク４の下部に取り付けられている。インクジェットヘッド５は、その下面であるインク吐出面５ａに形成された複数のノズル１８を含むインク流路を有する。インクジェットヘッド５は、サブタンク４からインクが供給され、複数のノズル１８からインクを吐出する。複数のノズル１８は、走査方向と直交する搬送方向に配列されることによって、４列のノズル列１０を構成している。４列のノズル列１０は走査方向に配列され、ノズル列１０毎に異なる色のインクが吐出される。具体的には、４列のノズル列１０は、走査方向の左側から右側の順に、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクが吐出されるように構成される。
【００２１】
メンテナンスユニット９は、プラテン２よりも走査方向の右側のメンテナンス位置に配置されている。メンテナンスユニット９は、インクジェットヘッド５の吐出機能の維持、回復のためのメンテナンス動作を行うためのものである。メンテナンスユニット９の詳細な構成については後程説明する。
【００２２】
（サブタンク）
図３に示すように、サブタンク４は、水平面に沿って延在する本体部分２０と、この本体部分２０の搬送方向における上流側の端部から鉛直下方に延びる連結部分２１とを有する。サブタンク４には、４列のノズル列１０に対応する４色のインクが流れる４つのインク供給流路２２が形成されている。なお、図３では、図面の簡単のため、４つのインク供給流路２２のうち１つのインク供給流路２２についてのみ全体を図示し、残りの３つのインク供給流路２２については、一部の図示を省略している。
【００２３】
各インク供給流路２２は、本体部分２０に形成されたダンパ室２４と、連結部分２１に形成された連通流路２５を含む。本体部分２０の上下両面にはそれぞれ可撓性フィルム２３が貼り付けられ、本体部分２０に形成されたダンパ室２４を含む流路が、フィルム２３によって覆われている。ダンパ室２４は、インク供給流路２２のダンパ室２４の上流側及び下流側に接続される流路部分よりも、断面が扁平になっている。ダンパ室２４は、フィルム２３の変形によって、インク供給流路２２を流れるインクの圧力変動を吸収する。サブタンク４の連結部分２１はインクジェットヘッド５に接続されている。インク供給流路２２を流れるインクは、連結部分２１に形成された連通流路２５からインクジェットヘッド５に供給される。
【００２４】
また、図３に示すように、本体部分２０には、４つのインク供給流路２２にそれぞれ接続された４つの排気流路２６が形成されている。なお、図３では、図面の簡単のため、４つの排気流路２６のうち１つの排気流路２６についてのみ全体を図示し、残りの３つの排気流路２６については、一部の図示を省略している。
【００２５】
各排気流路２６は、サブタンク４の右側面に設けられた排気ユニット２７まで延びている。また、排気流路２６の排気ユニット２７の内に位置する流路部分は、上下方向（本発明の「第２方向」）に延びており、その下端が開口部２６ａとなっている。これにより、排気ユニット２７の下面である排気面２７ａには、４つの排気流路２６に対応する４つの開口部２６ａが搬送方向に１列に並んでいる。また、各排気流路２６の上下方向に延びた部分には排気流路２６を開閉するための図示しないバルブが設けられている。ここで、上下方向とは重力が作用する方向のことである。
【００２６】
（メンテナンスユニット）
メンテナンスユニット９は、図１に示すように、キャッピングユニット３１、吸引ポンプ３２、切換装置３３及び廃液タンク３４を備えている。
【００２７】
（キャッピングユニット）
図４、図５、図６（ａ）、（ｂ）、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、キャッピングユニット３１は、ノズルキャップ３６（本発明の「キャップ」）、排気キャップ３７、キャップホルダ５０、キャップリフトホルダ６０（本発明の「第１支持部材」）、キャップリフトベース７０（本発明の「第２支持部材」）、ベース部材８０（本発明の「ガイド部」）、スライドカム９０などを備えている。
【００２８】
ノズルキャップ３６は、例えばゴム材料によって構成され、図１、図４、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップ部３６ａと、キャップ部３６ａの左側に配置されたキャップ部３６ｂとを有する。キャリッジ３がメンテナンス位置に移動すると、キャップ部３６ａが最も右側のノズル列１０と対向し、キャップ部３６ｂが左側３列のノズル列１０と対向する。また、ノズルキャップ３６は、リップ部３６ｅを有する。リップ部３６ｅは、ノズルキャップ３６の上面から上方に立設しており、ノズルキャップ３６の外周部分、及び、キャップ部３６ａとキャップ部３６ｂとの間の部分にわたって延びている。これにより、ノズルキャップ３６は、リップ部３６ｅによってキャップ部３６ａとキャップ部３６ｂとに区画されている。また、キャップ部３６ａ、３６ｂには、搬送方向における上流側の端部に、それぞれ、吸引口３６ｃ、３６ｄが設けられている。キャップ部３６ａ、３６ｂは、それぞれ、吸引口３６ｃ、３６ｄにおいて、チューブを介して切換装置３３と接続されている。
【００２９】
排気キャップ３７は、例えばゴム材料によって構成され、図１、図４、図５、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ノズルキャップ３６の右側に配置されている。キャリッジ３がメンテナンス位置に移動すると、排気キャップ３７が排気ユニット２７の排気面２７ａと対向する。また、排気キャップ３７には、搬送方向における上流側の端部に、吸引口３７ａが設けられている。排気キャップ３７は、吸引口３７ａにおいて、チューブを介して切換装置３３と接続されている。また、排気キャップ３７は、搬送方向の長さが、ノズルキャップ３６よりも短い。そして、ノズルキャップ３６と排気キャップ３７とは、搬送方向における上流側の端の位置がほぼ同じとなっている。
【００３０】
（キャップホルダ）
図４、図５、図６（ａ）、（ｂ）、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、キャップホルダ５０は、平面視で略矩形であり、上面に開口した凹状に形成されている。ノズルキャップ３６は、凹状のキャップホルダ５０に収容されることで、キャップホルダ５０に保持される。より詳細に説明すると、ノズルキャップ３６は、凹状のキャップホルダ５０の、下部を形成する底壁部５１の上面５１ａに載置されている。また、ノズルキャップ３６は、底壁部５１の、ノズルキャップ３６よりも外側にはみ出した縁部から上方に突出した縁壁部５２によりその全周が取り囲まれている。なお、縁壁部５２は、ノズルキャップ３６の全周を完全に取り囲んでいるものには限られず、一部分が切り欠かれているなどしてもよい。後述のキャップリフトホルダ６０の縁壁部６２、及び、キャップリフトベース７０の縁壁部１０２についても同様である。また、縁壁部５２の内側の壁面５２ａの上端部は、下側に向かうほど内側に向かう（ノズルキャップ３６に近づく）ようなテーパー状のテーパー部５２ａ１となっている。
【００３１】
また、底壁部５１は、搬送方向における下流側且つ走査方向の右側の端部が、底壁部５１の他の部分よりも右側に延びており、ノズルキャップ３６の右側、且つ、排気キャップ３７の下流側に位置している。そして、底壁部５１のこの部分には、ノズルキャップ３６からキャップホルダ５０にこぼれたインクを排出するための排出口５４が形成されている。
【００３２】
また、底壁部５１の下面の排出口５４と上下に重なる部分には、筒状部５３が設けられている。筒状部５３は、底壁部５１から下方に延びた略矩形の筒状に形成され、その内部空間５３ａが排出口５４と繋がっている。また、筒状部５３の右側の端部は、筒状部５３の他の部分よりも下側まで突出した突出部５３ｂとなっている。
【００３３】
また、縁壁部５２の搬送方向における上流側の端部には、搬送方向に並んだ３つの突出部５６ａが設けられている。また、縁壁部５２の搬送方向における下流側の端部には、搬送方向に並んだ３つの突出部５６ｂが設けられている。
【００３４】
（キャップリフトホルダ）
図４、図５、図６（ａ）、（ｂ）、図９（ａ）〜（ｃ）に示すように、キャップリフトホルダ６０は、平面視で略矩形であり、上面に開口した凹状に形成されている。キャップホルダ５０は、凹状のキャップリフトホルダ６０に収容されることで、キャップリフトホルダ６０に保持される。より詳細には、凹状のキャップリフトホルダ６０の、下部を形成する底壁部６１の上面６１ａの略中央部には、コイルばね９７が設けられている。キャップホルダ５０は、コイルばね９７の上端部に取り付けられており、コイルばね９７により上方に付勢されている。また、キャップホルダ５０は、底壁部６１の、キャップホルダ５０よりも外側にはみ出した縁部から上方に突出した縁壁部６２によりその全周が取り囲まれている。
【００３５】
また、キャップリフトホルダ６０の縁壁部６２には、３つの突出部５６ａと嵌合する３つの嵌合部６３ａと、３つの突出部５６ｂと嵌合する３つの嵌合部６３ｂとが設けられている。そして、突出部５６ａが嵌合部６３ａと係合し、突出部５６ｂが嵌合部６３ｂと係合することで、キャップホルダ５０とキャップリフトホルダ６０とが互いに連結されている。嵌合部６３ａ、６３ｂは、突出部５６ａ、５６ｂよりも上下方向の長さが長く、突出部５６ａ、５６ｂは、嵌合部６３ａ、６３ｂに沿って上下方向に移動可能である。ただし、突出部５６ａの、嵌合部６３ａ内で移動して最も上側に位置しているときの位置は、突出部５６ｂの、嵌合部６３ｂ内で移動して最も上側に位置しているときの位置よりも上側の位置となる。これにより、ノズルキャップ６３がインク吐出面５ａから離れている状態では、コイルばね９７により上方に付勢されたキャップホルダ５０が、突出部５６ａ、５６ｂにおいて嵌合部６３ａ、６３ｂに上方への移動が規制されることにより、ノズルキャップ３６及びキャップホルダ５０が、搬送方向の下流側に向かうほど下側に位置するように、搬送方向に対して傾く（図１３（ａ）、（ｂ）参照）。
【００３６】
また、突出部５６ａ、５６ｂと嵌合部６３ａ、６３ｂとの間には、走査方向にほとんど隙間がない。これにより、突出部５６ａ、５６ｂが嵌合部６３ａ、６３ｂに嵌合することにより、キャップホルダ５０とキャップリフトホルダ６０とは、水平面内での相対移動が規制される。これにより、キャップリフトホルダ６０は、キャップホルダ５０及びノズルキャップ３６と水平面と平行な面内（本発明の「液体吐出面と平行な面内」）で一体的に移動可能となっている。
【００３７】
また、縁壁部６２の右端部の、搬送方向における上流側の端部には、それぞれ、上方に突出した突出部６４が設けられている。突出部６４は、キャリッジ３がメンテナンス位置に位置している状態で、キャリッジ３との位置合わせを行うための位置決め面６４ａを有している。また、突出部６４の上端部には、他の部分よりもさらに上方に突出したリブ６４ｂ（本発明の「接触部」）が設けられている。これに対して、キャリッジ３は、メンテナンス位置に位置している状態で、リブ６４ｂと上下方向に重なる凹部３ｂを有している。そして、後述のキャッピング状態では、リブ６４ｂが凹部３ｂに収容される。
【００３８】
また、キャップリフトホルダ６０の、排出口５４と上下に重なる部分には、排出口５４から排出されてきたインクを受けるためのインク受け部６５が設けられている。インク受け部６５は、上面が開口した凹状に形成されている。ここで、凹状のインク受け部６５は、下側の部分が底壁部６１の一部分によって形成されている。そして、インク受け部６５は、その上面６５ａにおいてインクを受けることができるようになっている。また、底壁部６１には、インク受け部６５の上面６５ａの縁部を形成する部分から上方に突出して、上面６５ａを取り囲む囲い壁６５ｂを有している。これにより、上面６５ａで受けたインクが、インク受け部６５の外側に流れ出てしまうのが防止される。また、インク受け部６５の右端部には、上面６５ａにおいて開口した排出口６７が設けられている。また、底壁部６１の下面６１ｃの、排出口６７と重なる部分には、筒状部６６が設けられている。筒状部６６は、下方に延びた略矩形の筒状に形成され、その内部空間６６ａが排出口６７と繋がっている。
【００３９】
また、キャップリフトホルダ６０の底壁部６１の下面６１ｃには、４隅に位置する部分に、下側に突出した４つの爪部６８が設けられている。また、底壁部６１の上面６１ａの上記４つの爪部６８のうち左側の２つの爪部６８と上下に重なる部分に、ばね取付部６９が設けられている。ばね取付部６９にはコイルばね９８が取り付けられている。また、底壁部６１及び縁壁部６２の各ばね取付部６９の左側に位置する部分には、開口部５９が形成されている。コイルばね９８は、開口部５９からキャップリフトホルダ６０の外側に引き出されている。
【００４０】
また、キャップリフトホルダ６０は、例えば、ポリアセタールなどの比較的硬度の低い材料によって構成されている。
【００４１】
（キャップリフトベース）
図４、図５、図６（ａ）、（ｂ）、図１０（ａ）、（ｂ）、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、キャップリフトベース７０は、枠部７１とロッカー立設部７２とを有する。枠部７１は、上面が開口した凹状に形成され、キャップリフトホルダ６０は、枠部７１に収容されることにより、枠部７１に保持される。より詳細には、キャップリフトホルダ６０は、凹状の枠部７１の、下部を形成する底壁部１０１の上面１０１ａに載置されている。また、キャップリフトホルダ６０は、底壁部１０１の、キャップリフトホルダ６０よりも外側にはみ出した縁部から上方に突出した縁壁部１０２によりその全周が取り囲まれている。なお、詳細な説明は省略するが、排気キャップ３７も、キャップリフトベース７０に保持されている。
【００４２】
また、枠部７１の底壁部１０１には、各爪部６８が嵌合する４つの貫通孔１０３が形成されている。貫通孔１０３は、走査方向に延びており、走査方向において爪部６８との間に隙間を有する。これにより、爪部６８は貫通孔１０３内で走査方向に移動可能となっている。また、底壁部１０１の上面１０１ａの、４つの貫通孔１０３のうち、左側の２つの貫通孔１０３の近傍には、ばね取付部１０９が設けられている。ばね取付部１０９には、コイルばね９８の、ばね取付部６９と反対側の端部が取り付けられている。コイルばね９８は引っ張りばねであり、キャップリフトホルダ６０は、コイルばね９８の付勢力によって左側に付勢されている。
【００４３】
そして、キャップリフトホルダ６０が、４つの爪部６８が４つの貫通孔１０３内で移動可能となっているとともに、コイルばね９８により左側に付勢されていることにより、キャップリフトホルダ６０は、枠部７１に対して、水平面内での平行移動や、水平面内での回転が可能となっている。すなわち、キャップリフトホルダ６０は、キャップリフトベース７０より、水平面と平行な面内で回転可能に支持されている。ここで、爪部６８は、貫通孔１０３が配置される範囲内でのみ移動が可能となる。
【００４４】
なお、本実施の形態では、キャップリフトベース７０に貫通孔１０３が設けられていたが、貫通孔１０３の代わりに、爪部６８が嵌合する凹部が設けられていてもよい。また、本実施の形態とは逆に、枠部７１の上面に上方に突出した突出部が設けられ、キャップリフトホルダ６０の底壁部６１に、貫通孔や下面に開口した凹部が設けられていてもよい。
【００４５】
あるいは、キャップホルダ５０に爪部が設けられ、キャップリフトベース７０に、爪部と係合する貫通孔や凹部が設けられ、爪部が貫通孔や凹部内で走査方向に移動可能となっていることで、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０が、キャップリフトベース７０により、水平面と平行な面内で回転可能に支持されていてもよい。
【００４６】
あるいは、本実施の形態において、爪部６８や貫通孔１０３が形成されておらず、キャップリフトホルダ６０の縁壁部６２が、キャップリフトベース７０の縁壁部１０２と接触することによって、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０が、キャップリフトベース７０により、水平面と平行な面内で回転可能に支持されていてもよい。
【００４７】
また、枠部７１の筒状部６６の下側に位置する部分には、インク受け部１０４が設けられている。インク受け部１０４は、上面が開口した凹状に形成されている。ここで、凹状のインク受け部１０４は、下側の部分が底壁部１０１の一部分によって形成されている。そして、インク受け部１０４は、その上面１０４ａにおいてインクを受けることができるようになっている。また、底壁部１０１には、インク受け部１０４の上面１０４ａの縁部を形成する部分から上方に突出して、上面１０４ａを取り囲む囲い壁１０４ｂを有している。これにより、上面１０４ａで受けたインクが、インク受け部１０４の外側に流れ出てしまうのが防止される。また、インク受け部１０４の右端部には、上面１０４ａにおいて開口した排出口１０６が設けられている。また、底壁部１０１の下面１０１ｂの、排出口１０６と重なる部分には、筒状部１０５が設けられている。筒状部１０５は、下方に延びた略矩形の筒状に形成され、その内部空間１０５ａが排出口１０６と繋がっている。
【００４８】
また、枠部７１の底壁部１０１の下面１０１ｂには、ノズルキャップ３６の走査方向における両端部と重なる部分の近傍に、それぞれ、下側に突出し、搬送方向に延びたリブ１０７が設けられている。各リブ１０７の走査方向における外側の端面には、走査方向の外側に突出した突起１０７ａが設けられている。これら２つの突起１０７ａは、走査方向に並んでいる。また、枠部７１の搬送方向における上流側の端面には、走査方向に並んだ２つの突出部１０８が設けられている。各突出部１０８は、搬送方向の上流側に突出しているとともに、上下方向に延びている。
【００４９】
ロッカー立設部７２は、上下方向に長尺の略直方体形状に形成されている。ロッカー立設部７２は、枠部７１の走査方向における下流側の外周面の、左端部に設けられている。また、ロッカー立設部７２には、その上面から上方に立設したキャリッジロッカー１１１（本発明の「規制部」）が設けられている。キャリッジロッカー１１１は、キャリッジ３の走査方向への移動を妨げるためのもので、直方体状形状に形成されている。キャリッジ３には、メンテナンス位置に位置している状態でキャリッジロッカー１１１と重なる凹部３ａが設けられている。そして、後述するキャッピング状態では、キャリッジロッカー１１１が凹部３ａに収容される。
【００５０】
また、ロッカー立設部７２の上端部近傍の部分、及び、下端部近傍の部分には、それぞれ、その左端部から左側に立設した略円筒形状のボス１１２ａ、１１２ｂが設けられている。ボス１１２ａ、１１２ｂは、搬送方向の位置が、キャリッジロッカー１１１と重なっている。また、ロッカー立設部７２の左側の端部には、ボス１１２ａ、１１２ｂの搬送方向における両側に隣接する部分に、左側に立設したリブ１１３ａ、１１３ｂが設けられている。ここで、ボス１１２ａとリブ１１３ａとは、突起１０７ａよりも上側に位置している。一方、ボス１１２ｂとリブ１１３ｂとは、突起１０７ａよりも若干下側に位置している。また、ロッカー立設部７２の右側の端部には、右側に立設し、上下方向に延びたリブ１１４が設けられている。
【００５１】
また、キャップリフトベース７０は、例えば、ポリフェニレンエーテルとポリスチレンとガラス繊維の混合樹脂など、キャップリフトホルダ６０よりも硬度の高い材料によって構成されている。
【００５２】
（ベース部材）
図４、図５、図１２（ａ）、（ｂ）に示すように、ベース部材８０は、キャップリフトベース７０を収容するための収容部１２１を有する。収容部１２１は、キャップリフトベース７０を上下方向に移動可能に支持する。より詳細に説明すると、収容部１２１には、ボス１１２ａ、１１２ｂを搬送方向から挟むように配置され、上下方向に延びた２つの案内部１２２が設けられている。ボス１１２ａ、１１２ｂは、案内部１２２と摺動して上下方向に案内される。また、収容部１２１には、リブ１１４の先端部と接触し、上下方向及び搬送方向に延びた案内面１２４を有する。リブ１１４は、案内面１２４に沿って上下方向に案内される。また、収容部１２１には、枠部７１の２つの突出部１０８を走査方向から挟むように延びた２つの案内部１２３が設けられている。これにより、突出部１０８が案内部１２３と摺動して上下方向に案内される。そして、これらのことから、キャップリフトベース７０は、収容部１２１に上下方向に移動可能に支持される。なお、収容部１２１には、これらの構成の他にも、キャップリフトベース７０を上下方向に移動可能に支持するための構成を有しているが、ここでは、詳細な説明を省略する。
【００５３】
また、上下方向に並ぶ２つのボス１１２ａ、１１２ｂは、２つの案内部１２２に搬送方向から挟まれることにより、搬送方向への移動が規制される。これにより、ボス１１２ａとボス１１２ｂとが搬送方向にずれることが規制され、ロッカー立設部７２を含むキャップリフトベース７０の、走査方向を軸とする回転が規制される。
【００５４】
また、案内部１２２の先端部は、リブ１１３ａ、１１３ｂと接触している。一方、上記のとおり、リブ１１４の先端部は案内面１２４と接触している。これにより、ロッカー立設部７２は、リブ１１３ａが配置された高さに位置する部分、及び、リブ１１３ｂが配置された高さに位置する部分において、それぞれ、案内部１２２と案内面１２４とにより走査方向から挟まれて、走査方向への移動が規制される。これにより、ロッカー立設部７２の、リブ１１３ａが配置された高さに位置する部分と、リブ１１３ｂが配置された高さに位置する部分との走査方向へのずれが規制され、ロッカー立設部７２を含むキャップリフトベース７０の、搬送方向を軸とする回転が規制される。
【００５５】
また、本実施の形態では、上述したように、案内面１２２、１２４により、ボス１１２ａ、１１２ｂの搬送方向への移動が規制されるとともに、ロッカー立設部７２の走査方向のへの移動が規制され、案内部１２３により、突出部１０８の走査方向への移動が規制されることにより、キャップリフトベース７０の水平面内での回転が規制される。
【００５６】
ここで、ベース部材８０は、図１のガイドレール１１、１２及び、右側のフレーム１４に取り付けられている。ただし、ベース部材８０が取り付けられる部材は、これには限られない。例えば、ベース部材８０は、ガイドレール１１、１２及びフレーム１４のうちの一部にのみ取り付けられていてもよい。もしくは、ベース部材８０は、フレーム１４を下方から支持する部材（記録用紙Ｐを収容するための部材など）に取り付けられていてもよい。
【００５７】
また、収容部１２１の、筒状部１０５と上下に重なる部分に、貫通孔１２５が形成されている。ベース部材８０の下側には、少なくとも貫通孔１２５と上下に重なる位置に、インクを吸収するためのインクフォーム１２０が配置されている。
【００５８】
ここで、本実施の形態では、後述するようにノズルキャップ３６が傾いたときなどに、ノズルキャップ３６からキャップホルダ５０にインクがこぼれることがある。このとき、キャップホルダ５０のこぼれたインクは、キャップホルダ５０の底壁部５１の上面５１ａで受けられ、底壁部５１と縁壁部５２との境界線５５に沿って排出口５７まで流れて、排出口５４から下側に排出される。排出口５４から排出されたインクは、キャップリフトホルダ６０のインク受け部６５の上面６５ａで受けられ、排出口６７及び筒状部６６の内部空間６６ａ通って下側に排出される。排出口６７及び筒状部６６から排出されたインクは、キャップリフトベース７０のインク受け部１０４の上面１０４ａで受けられ、排出口１０６及び筒状部１０５の内部空間１０５ａを通って下側に排出される。そして、排出口１０６及び筒状部１０５の内部空間１０５ａから排出されたインクは、貫通孔１２５を通って、インクフォーム１２０に到達し、インクフォーム１２０に吸収される。
【００５９】
また、詳細な説明は省略するが、ベース部材８０は、上述したように、キャップリフトベース７０を上下方向に移動可能に支持するための収容部１２１のほかに、切換装置３３や吸引ポンプ３２が取り付けられる部分を有している。
【００６０】
（スライドカム）
図６（ａ）、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、スライドカム９０は、搬送方向に沿って延びた部材であり、図示しないギヤなどを介してカムモータ９５（本発明の「動力源」）に接続されている。そして、カムモータ９５を駆動すると、スライドカム９０は、搬送方向に往復移動する。スライドカム９０は、ベース部材８０の収容部１２１を形成する内底面に設けられた複数のリブに支持されており、複数のリブに対して摺動可能に構成される。スライドカム９０は、キャップリフトベース７０の２つの突起１０７ａに対応する２つのガイド溝１３１を有する。各ガイド溝１３１には対応する突起１０７ａが挿通されている。ガイド溝１３１は、３つの平行部１３２ａ〜１３２ｃと、２つの傾斜部１３３ａ、１３３ｂとを有する。
【００６１】
平行部１３２ａは、搬送方向と平行に延びている。平行部１３２ｂは、搬送方向と平行に延び、平行部１３２ａよりも搬送方向における上流側且つ下側に配置されている。平行部１３２ｃは、搬送方向と平行に延び、平行部１３２ｂよりも搬送方向における上流側且つ下側に配置されている。傾斜部１３３ａは、搬送方向における平行部１３２ａと平行部１３２ｂとの間に配置されている。傾斜部１３３ａは、搬送方向の下流側に向かうほど上側に向かうように搬送方向に対して傾斜して延び、平行部１３２ａと平行部１３２ｂとを接続する。傾斜部１３３ｂは、搬送方向における平行部１３２ｂと平行部１３２ｃとの間に配置されている。傾斜部１３３ｂは、搬送方向の下流側に向かうほど上側に向かうように搬送方向に対して傾斜して延び、平行部１３２ｂと平行部１３２ｃとを接続する。
【００６２】
そして、突起１０７ａが平行部１３２ａ内に位置している状態では、ノズルキャップ３６、排気キャップ３７、キャップホルダ５０、キャップリフトホルダ６０及びキャップリフトベース７０は、移動可能範囲の最も上側に位置している。キャリッジ３をメンテナンス位置に位置させた状態で、ノズルキャップ３６及び排気キャップ３７をこの位置に位置させると、ノズルキャップ３６のリップ部３５ｅがインク吐出面５ａに密着し、インクジェットヘッド５とキャップ部３６ａ、３６ｂとの間に、それぞれ、ノズル１８と対向する密閉空間Ｓ１、Ｓ２(図１４（ａ）参照)が形成される。これにより、最も右側のノズル列１０を形成する複数のノズル１８がキャップ部３６に覆われ、左側３列のノズル列１０を形成する複数のノズル１８がキャップ部３６ｂに覆われる。ここで、例えば、インクジェットヘッド５が、その下面に、インク吐出面５ａを取り囲むように配置され、インク吐出面５ａよりも下方に突出した、ノズル１８を保護するためのカバー部を有している場合には、リップ部３５ｅが、カバー部の下面に接触するようになっていてもよい。また、排気流路２６の開口部２６ａが、排気キャップ３７に覆われる。なお、本実施の形態では、この状態が本発明の「キャッピング状態」に相当する。また、以下では、このときのノズルキャップ３６の位置をキャッピング位置とする。
【００６３】
また、ノズルキャップ３６などをこの位置まで移動させてきたときには、キャップリフトホルダ６０の位置決め面６４ａが、キャリッジ３に走査方向から接触する。これにより、キャップリフトホルダ６０が、インクジェットヘッド５の傾きに応じて、キャップリフトベース７０に対して水平面内で回転する。その結果、キャップリフトホルダ６０とともに水平面内で回転するノズルキャップ３６が、インクジェットヘッド５の傾きに対して位置決めされる。また、このとき、キャリッジロッカー１１１がキャリッジ３の凹部３ａに収容され、リブ６４ｂがキャリッジ３の凹部３ｂに収容される。これにより、キャリッジロッカー１１１は、キャリッジ３の凹部３ａの内壁面に接触可能となる。また、リブ６４ｂが、キャリッジ３が回転したときに、キャリッジ３の凹部３ｂの内壁面３ｂ１、３ｂ２と接触可能となる。なお、この状態でのキャリッジロッカー１１１の位置が本発明の「第２位置」に相当する。また、この状態でのリブ６４ｂの位置が、本発明の「第４位置」に相当する。
【００６４】
ここで、本実施の形態では、図７（ａ）に示すように、リブ６４ｂの先端及びキャリッジロッカー１１１の先端が、ノズルキャップ３６よりも上方に位置している。さらに、リブ６４ｂの先端は、キャリッジロッカー１１１の先端よりも下方に位置している。これに対して、キャリッジ３の凹部３ａの下端を形成する部分と、凹部３ｂの下端を形成する部分とは、ほぼ同じ高さに位置している。これにより、キャッピング状態では、リブ６４ｂの凹部３ｂ（後述の内壁面３ｂ１、３ｂ２）との重なり部分の上下方向の長さＹは、キャリッジロッカー１１１の凹部３ａとの重なり部分の上下方向の長さＷよりも短くなっている。
【００６５】
この状態から、スライドカム９０を搬送方向の下流側に移動させると、突起１０７ａが、ガイド溝１３１の内壁面１３１ａと摺動して、平行部１３２ａから傾斜部１３３ａに移動する。これにより、図１３（ａ）に示すように、ノズルキャップ３６、排気キャップ３７、キャップホルダ５０、キャップリフトホルダ６０及びキャップリフトベース７０が降下し、ノズルキャップ３６のリップ部３６ｅがインク吐出面５ａから離れる。そして、突起１０７ａが平行部１３２ｂまで移動したときに、ノズルキャップ３６が、インク吐出面５ａから離れた所定の高さに位置する。なお、以下では、このときのノズルキャップ３６の位置を中間位置とする。
【００６６】
スライドカム９０をさらに搬送方向の下流側に移動させると、突起１０７ａが、ガイド溝１３１の内壁面１３１ａと摺動して、平行部１３２ａから傾斜部１３３ｂに移動する。これにより、図１３（ｂ）に示すように、ノズルキャップ３６、排気キャップ３７、キャップホルダ５０、キャップリフトホルダ６０及びキャップリフトベース７０がさらに降下する。そして、突起１０７ａが平行部１３２ｃまで移動したときに、ノズルキャップ３６が、移動範囲のうち最も下側の高さに位置する。なお、以下では、このときのノズルキャップ３６の位置を退避位置とする。また、本実施の形態では、この状態が本発明の「アンキャッピング状態」に相当する。また、この状態でのキャリッジロッカー１１１の位置が本発明の「第１位置」に相当する。また、この状態でのリブ６４ｂの位置が、本発明の「第３位置」に相当する。
【００６７】
また、この状態から、スライドカム９０を搬送方向の上流側に移動させると、上述したのとは逆に、突起１０７ａが、ガイド溝１３１の内壁面１３１ａと摺動して、平行部１３２ｃ、傾斜部１３３ｂ、平行部１３２ｂ、傾斜部１３３ａ、平行部１３２ａの順に移動することで、ノズルキャップ３６が退避位置から中間位置を経てキャッピング位置まで上昇する。
【００６８】
なお、本実施の形態では、キャップホルダ５０、キャップリフトホルダ６０、キャップリフトベース７０、ベース部材８０、及び、スライドカム９０を合わせた、ノズルキャップ３６を昇降させて、キャッピング状態とアンキャッピング状態とを切り換えるための装置が、本発明の「キャップ切換装置」に相当する。
【００６９】
ここで、キャップリフトベース７０が昇降するときには、キャリッジロッカー１１１も昇降する。そして、降下するキャリッジロッカー１１１は、ノズルキャップ３６が中間位置と退避位置との間の所定の第１高さよりも上方に位置している状態では、キャリッジ３の凹部３ａ内に収容されている。この状態では、キャリッジロッカー１１１が、凹部３ａの右側及び左側の内壁面３ａ１、３ｂ１と走査方向に対向しており（接触可能となっており）、後述するようにキャリッジ３の走査方向への移動が妨げられる。一方、図１２（ｂ）に示すように、ノズルキャップ３６が上記第１高さよりも下方に位置している状態では、キャリッジロッカー１１１は、凹部３ａよりも下方に位置し、キャリッジ３と接触することがない。
【００７０】
また、本実施の形態では、上述したように、キャッピング状態で、リブ６４ｂと凹部３ｂとの重なり部分の上下方向の長さＹが、キャリッジロッカー１１１と凹部３ａとの重なり部分の上下方向の長さＷよりも短い。そのため、リブ６４ｂは、ノズルキャップ３６が上記第１高さよりも上方の第２高さよりもさらに上方に位置している状態では、リブ６４ｂが凹部３ｂに収容される。この状態では、リブ６４ｂの右側及び左側の端面である接触面６４ｂ１、６４ｂ２が、それぞれ、凹部３ｂの右側及び左側の内壁面３ｂ１、３ｂ１（本発明の「対向面」）と走査方向に対向している。すなわち、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１、６４ｂ２が凹部３ｂの内壁面３ｂ１、３ｂ２と接触可能となっている。なお、本実施の形態では、接触面６４ｂ１が、本発明の、走査方向においてプラテン２と反対側に面する接触面に相当する。一方、ノズルキャップ３６が上記第２高さよりも下方に位置している状態では、リブ６４ｂが凹部３ｂよりも下方に位置し、リブ６４ｂがキャリッジ３と接触することがない。
【００７１】
また、プリンタ１では、印刷を行わない待機状態において、上記キャッピング状態にしている。そして、プリンタ１に印刷指示が入力されると、まず、上述したようにノズルキャップ３６などを降下させる。そして、ノズルキャップ３６が上記第１高さよりも低い位置まで降下して、キャリッジロッカー１１１がキャリッジ３と走査方向に重ならなくなってから、キャリッジ３を移動させて印刷を開始させる。なお、本実施の形態では、このように印刷が開始された後に、ノズルキャップ３６をさらに退避位置まで降下させる。このとき、上述したように、ノズルキャップ３６が上記第２高さまで降下したときに、リブ６４ｂが凹部３ｂよりも下方まで移動し、その後、ノズルキャップ３６が第１高さまで降下したときに、キャリッジロッカー１１１が凹部３ａよりも下方まで移動する。
【００７２】
これに対して、本実施の形態とは逆に、リブ６４ｂの先端が、キャリッジロッカー１１１の先端よりも上方に位置しており、キャリッジロッカー１１１が凹部３ａよりも下方まで移動した後に、リブ６４ｂが凹部３ｂよりも下方まで移動する場合を考える。ノズルキャップ３６と水平面内で一体的に移動せず、ベース部材８０により走査方向を軸とする回転が規制されたキャップリフトベース７０と比較して、ノズルキャップ３６と一体的に移動可能なキャップリフトホルダ６０は、走査方向を軸に回転しやすい。そのため、キャップリフトホルダ６０に設けられたリブ６４ｂは、キャップリフトベース７０に設けられたキャリッジロッカー１１１と比較して傾きやすい。
【００７３】
リブ６４ｂが傾かなければ、ノズルキャップ３６が所定の降下量降下したときに、リブ６４ｂが、凹部３ｂよりも下方まで移動する。しかしながら、リブ６４ｂが傾いた場合、その傾き方によっては、ノズルキャップ３６が上記所定の降下量だけ降下させても、リブ６４ｂの上端部が凹部３ｂ内に位置してしまうことがある。そのため、リブ６４ｂが傾くことを考慮して、ノズルキャップ３６を上記所定の降下量よりも大きく降下させてからキャリッジ３の移動を開始しなければならない。すなわち、リブ６４ｂの傾きを考慮すると、ノズルキャップ３６が、リブ６４ｂが傾かないとしたときに凹部３ｂよりも下側まで降下する所定の降下量よりも大きく設定された降下量だけ降下されるのを待ってから、キャリッジ３の移動の開始させる必要がある。その結果、印刷の指示が入力されてから、キャリッジ３の移動が可能となり印刷が開始されるまでの時間が長くなってしまう。
【００７４】
そこで、本実施の形態では、リブ６４ｂが凹部３ｂよりも下方まで移動した後に、キャリッジロッカー１１１が凹部３ａよりも下方まで移動するようにしている。キャップリフトベース７０は、上述したように、ベース部材８０によって走査方向を軸とする回転が規制されている。そのため、キャップリフトベース７０に設けられたキャリッジロッカー１１１は傾きにくい。したがって、キャリッジ３の移動を開始させるまでのノズルキャップ３６の降下量を、キャリッジロッカー１１１の傾きを考慮して大きくする必要がない。これにより、印刷指令が入力されてからキャリッジ３の移動が開始されるまでの時間を短くすることができる。
【００７５】
また、本実施の形態では、図１４（ａ）に示すように、キャッピング状態で、キャリッジ３と位置決め面６４ａとの重なり部分の長さＸ（本発明の「第１長さ」）と、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１と凹部３ｂの内壁面３ｂ１との重なり部分の上下方向の長さＹ（本発明の「第２長さ」）と、ノズルキャップ３６を退避位置からキャッピング位置まで移動させるときの、キャップリフトホルダ６０の上下方向の移動量Ｚ（本発明の「第３長さ」）との間に、Ｙ＜Ｚ＜Ｘの大小関係がある。ここで、図１４（ａ）に示す一点鎖線は、ノズルキャップ３６が退避位置に位置している状態での、キャップリフトホルダ６０の下端の位置を示すものである。
【００７６】
印刷時等、キャリッジ３がメンテナンス位置よりも左側に位置している状態では、図１４（ｂ）に示すように、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０が、キャッピング状態での姿勢に対して走査方向に傾いていることがある。本実施の形態では、Ｚ＜Ｘの大小関係にあることから、キャリッジ３をメンテナンス位置に移動させると、図１４（ｃ）に示すように、キャリッジ３が位置決め面６４ａに接触することで、キャリッジ３とキャップリフトホルダ６０とが位置決めされる。また、Ｙ＜Ｘの大小関係にあることから、この状態では、リブ６４ｂは、凹部３ｂよりも下方に位置している。そして、この状態からノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０を上昇させると、図１４（ａ）に示すように、リブ６４ｂが凹部３ｂに収容される。すなわち、本実施の形態では、キャリッジ３とキャップリフトホルダ６０とが位置決めされてから、リブ６４ｂが凹部３ｂに収容される。これにより、キャップを退避位置からキャッピング位置に移動させるときに、リブ６４ｂがキャリッジ３の凹部３ｂの壁となる部分等に干渉することがない。なお、Ｙ＜Ｚの大小関係にあるのは、キャッピング状態でリブ６４ｂが凹部３ｂに収容され、且つ、アンキャッピング状態で、リブ６４ｂが凹部３ｂよりも下方に位置するようにするためである。
【００７７】
これに対して、本実施の形態とは異なり、図１５（ａ）に示すように、Ｙ＞Ｘの大小関係にある場合を考える。この場合には、図１５（ｂ）に示すように、キャリッジ３をメンテナンス位置に移動させても、キャリッジ３は、位置決め面６４ａに接触しない。そのため、この場合には、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０が、キャッピング状態での姿勢に対して走査方向に傾いている場合には、キャリッジ３をメンテナンス位置に移動させても、これらは傾いたままである。
【００７８】
そして、この後、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０を上昇させたときには、位置決め面６４ａがキャリッジ３と接触する前に、リブ６４ｂが凹部３ｂに到達してしまう。このとき、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０が傾いていると、図１５（ｃ）に示すように、リブ６４ｂが、キャリッジ３の凹部３ｂの壁となる部分などに干渉してしまう虞がある。
【００７９】
また、本実施の形態では、キャッピング状態で、図１６に示すように、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１と、凹部３ｂの内壁面３ｂ１との走査方向の間隔Ｋ１、及び、リブ６４ｂの接触面６４ｂ２と、凹部３ｂの内壁面３ｂ２との走査方向の間隔Ｋ２が、リップ部３６ｅの左端部と最も左側のノズル列１０との走査方向の間隔Ｊ１、リップ部３６ｅの右端部と最も右側のノズル列１０との走査方向の間隔Ｊ２、リップ部３６ｅのキャップ部３６ａと３６ｂとの間の部分と、最も右側及び右から２番目のノズル列１０との間隔Ｊ３、Ｊ４よりも小さくなっている（Ｋ１、Ｋ２＜Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４）。ここで、間隔Ｋ１と間隔Ｋ２とは同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、隙間Ｊ１〜Ｊ４は少なくとも一部が同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。これにより、間隔Ｋ１、Ｋ２は、リップ部３６ｅと、走査方向にリップ部３６ｅから最も近いノズル列１０との間隔（間隔Ｊ１〜Ｊ４のうち最小の間隔）よりも小さい。なお、本実施の形態で、接触面６４ｂ１と内壁面３ｂ１との間、及び、接触面６４ｂ２と内壁面３ｂ２との間に間隔を設けているのは、ノズルキャップ３６を上昇させてキャッピング位置に移動させるときに、リブ６４ｂがキャリッジ３の凹部３ｂの壁となる部分と干渉しないようにするためである。なお、図１６及び後述の図１７（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）、（ｂ）では、図面をわかりやすくするために、キャップホルダ５０や、キャップリフトベース７０のキャリッジロッカー１１１以外の部分の図示を省略している。
【００８０】
プリンタ１では、輸送時等に走査方向に大きな外力が作用することがある。例えば、プリンタ１が収容された箱が、輸送中にその姿勢が変えられることで、プリンタ１が印刷時の姿勢から、走査方向が上下方向と平行となるような姿勢に変化すると、プリンタ１に走査方向に大きな外力が加わる。
【００８１】
プリンタ１に走査方向の左向きに外力が加わると、キャリッジ３にも走査方向の左向きの外力が加わり、キャリッジ３が走査方向の左側に移動しようとするが、図１７（ａ）に示すように、キャリッジロッカー１１１が凹部３ａの右側の内壁面３ａ１に接触し、キャリッジ３の移動が妨げられる。ただし、このとき、キャリッジ３は、左前端部の凹部３ａの内壁面３ａ１がキャリッジロッカー１１１に接触して移動が妨げられるだけである。また、上述したように、キャリッジ３とガイドレール１２との間にはがたつきがある。したがって、キャリッジロッカー１１１によって移動が妨げられたキャリッジ３は、キャリッジロッカー１１１を支点に、水平面内で反時計回りに回転する。
【００８２】
キャリッジ３に加わる外力の大きさが大きいと、キャリッジ３がキャリッジロッカー１１１を支点に回転するときに、キャリッジ３とノズルキャップ３６とが、インク吐出面５ａとリップ部３６ｅとの間の摩擦力に逆らって、水平面内で相対移動する。このとき、本実施の形態と異なり、リブ６４ｂがないとすると、図１７（ｂ）に示すように、キャリッジ３（インクジェットヘッド５）とノズルキャップ３６とが走査方向に大きく相対移動し、リップ部３６ｅがノズル１８に接触してしまう虞がある。具体的には、リップ部３６ｅの左端部が、最も左側のノズル列１０を形成するノズル１８と接触し、リップ部３６ｅのキャップ部３６ａと３６ｂとの間の部分が、最も右側のノズル列１０を形成するノズル１８と接触してしまう虞がある。
【００８３】
また、インクジェットヘッド５が搬送方向に長尺のものである場合には、キャリッジ３が回転したときに、インクジェットヘッド５は、搬送方向においてキャリッジロッカー１１１から遠い部分ほどノズルキャップ３６に対して大きくずれる。そのため、この場合には、リップ部３６ｅが、キャリッジロッカー１１１から遠いノズル１８と接触してしまう可能性が高い。
【００８４】
また、このとき、キャリッジ３に加わる外力が大きいと、キャリッジ３が回転するときに、キャリッジ３が瞬間的に変形したり、ガイドレール１２の案内部１２ａの先端部が、摺動部１４２から加わる力によって瞬間的に変形したりすることがある。そして、この場合には、キャリッジ３とノズルキャップ３６とが走査方向に特に大きく相対移動し、リップ部３６ｅがノズル１８に接触しやすい。
【００８５】
ここで、例えば、リップ部３６ｅがノズル１８に接触してしまうのを防止するために、最も右側のノズル列１０と右から２番目のノズル列１０との走査方向の間隔を大きくしたり、ノズルキャップ３６を大型化したりすることによって、リップ部３６ｅと各ノズル列１０との間隔Ｊ１〜Ｊ４を大きくすることが考えられる。しかしながら、この場合には、リップ部３６ｅを密着させるためのインク吐出面５ａが不必要に大型化してしまう。また、ノズルキャップ３６を大型化した場合、密閉空間Ｓ１、Ｓ２の容積が大きくなり、後述の吸引パージを行う際にインクジェットヘッド５から排出されるインクの量が不必要に多くなってしまう。
【００８６】
これに対して、本実施の形態では、ノズルキャップ３６と一体的に水平面内で移動可能なキャップリフトホルダ６０に、リブ６４ｂが設けられている。したがって、図１８（ａ）に示すように、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１が凹部の内壁面３ｂ１に接触するまでは、キャリッジ３とノズルキャップ３６とが水平面内で相対移動する。しかしながら、接触面６４ｂ１が内壁面３ｂ１に接触した後は、リブ６４ｂがキャリッジ３によって左側に押圧されることで、図１８（ｂ）に示すように、キャリッジ３とノズルキャップ３６とが一体的に水平面内で回転する。これにより、インクジェットヘッド５とノズルキャップ３６との走査方向の位置関係が変わらず、リップ部３６ｅがノズル１８に接触してしまうのを防止することができる。なお、本実施の形態では、凹部３ｂの内壁面３ｂ１、３ｂ２が、このときのキャリッジ３の回転方向と交差する。
【００８７】
また、本実施の形態では、搬送方向において、キャリッジロッカー１１１は、ノズルキャップ３６などが収容される枠部７１よりも下流側に位置していることから、インクジェットヘッド５よりも下流側に位置している。また、搬送方向において、リブ６４ｂは、ノズルキャップ３６よりも上流側に位置していることから、複数のノズル１８よりも上流側に位置している。そして、これらのことから、リブ６４ｂは、複数のノズル１８よりも、第３方向においてキャリッジロッカー１１１から離れている。また、上述したように、接触面６４ｂ１と内壁面３ｂ１との走査方向の間隔Ｋ１が、リップ部３６ｅとノズル列１０との走査方向の間隔Ｊ１、Ｊ３よりも小さい。したがって、接触面６４ｂ１が内壁面３ｂ１と接触するまでのキャリッジ３の回転によってリップ部３６ｅがノズル１８に接触してしまうのを防止することができる。
【００８８】
また、本実施の形態では、搬送方向において、キャリッジロッカー１１１は、インクジェットヘッド５よりも下流側に位置しているのに対して、リブ６４ｂは、インクジェットヘッド５よりも上流側に位置している。また、キャリッジ３はインクジェットヘッド５が配置された部分において最も重くなっており、キャリッジ３の重心は、インクジェットヘッド５が配置されている部分に位置する。これらのことから、本実施の形態では、搬送方向において、キャリッジロッカー１１１がキャリッジ３の重心よりも下流側に位置し、リブ６４ｂがキャリッジ３の重心よりも上流側に位置する。すなわち、キャリッジロッカー１１１とリブ６４ｂとが、搬送方向において、キャリッジ３の重心を挟むように位置している。これにより、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１が凹部３ｂの内壁面３ｂ１に接触したときに、キャリッジ３とノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０とが一体的に回転する。
【００８９】
また、ここでは、キャリッジ３に走査方向の左向きの外力が作用した場合について説明したが、キャリッジ３に走査方向の右向きの外力が作用した場合にも同様である。この場合には、キャリッジ３は、凹部３ａの左側の内壁面３ａ２に接触することで、走査方向の右側への移動が妨げられる。また、走査方向の右側への移動が妨げられたキャリッジ３は、キャリッジロッカー１１１を支点に時計回り方向に回転する。そして、リブ６４ｂの左側の接触面６４ｂ２が、凹部３ｂの左側の内壁面３ｂ２と接触することにより、キャリッジ２とノズルキャップ３６とが一体的に回転する。また、この場合には、リブ６４ｂが、複数のノズル１８よりも、搬送方向においてキャリッジロッカー１１１から離れており、接触面６４ｂ２と内壁面３ｂ２との走査方向の間隔Ｋ２が、リップ部３６ｅとノズル列１０との走査方向の間隔Ｊ２、Ｊ４よりも小さい。したがって、接触面６４ｂ２が内壁面３ｂ２と接触するまでのキャリッジ３の回転によってリップ部３６ｅがノズル１８に接触してしまうのを防止することができる。
【００９０】
ここで、本実施の形態と異なり、キャップリフトホルダ６０にキャリッジロッカー設けることを考える。この場合には、キャリッジロッカーによりキャリッジ３の移動が妨げられ、キャリッジ３が回転したときに、キャリッジロッカーが設けられたキャップリフトホルダ６０とノズルキャップ３６とを一体的に回転させることができる。しかしながら、キャリッジロッカーは、キャリッジ３からの力を受け止めてキャリッジの移動を妨げるものであるため、キャッピング状態で、凹部３ａの内壁面３ａ１との重なり部分の上下方向の長さＷをある程度長いものとする必要がある。一方で、上述したように、リブ６４ｂをキャップリフトホルダ６０に設けた場合にリブ６４ｂが傾きやすくなると同様、キャリッジロッカーをキャップリフトホルダ６０に設けると、キャリッジロッカーが傾きやすくなる。そのため、この場合には、キャリッジロッカーが傾くことを考慮して、ノズルキャップ３６を、キャリッジロッカーが傾かない場合の降下量よりも大きく降下させてからキャリッジ３の移動を開始しなければならない。その結果、印刷の指示が入力されてから、キャリッジ３の移動が可能となり印刷が開始されるまでの時間が長くなってしまう。そこで、本実施の形態では、上記のとおり、キャリッジロッカー１１１をキャップリフトベース７０に設けることによって、印刷指令が入力されてからキャリッジ３の移動が開始されるまでの時間が短くなるようにしている。
【００９１】
そして、以上のことから、本実施の形態では、キャップリフトベース７０にキャリッジロッカー１１１を設けることによって、プリンタ１において、印刷指令が入力されてからキャリッジ３の移動が開始されるまでの時間を短縮しつつ、キャップリフトホルダ６０にリブ６４ｂを設けることによって、キャリッジ３に走査方向の外力が作用したとしても、リップ部３６ｅがノズル１８に接触してしまうのを防止することができる。
【００９２】
また、本実施の形態では、キャリッジロッカー１１１は、キャリッジ３からの力を受け止めて、キャリッジ３の走査方向への移動を妨げるものであるため、ある程度高い強度が要求される。これに対して、リブ６４ｂは、キャリッジロッカー１１１により移動が妨げられたキャリッジ３がキャリッジロッカー１１１を支点に回転する際に、キャリッジ３の凹部３ｂの内壁面３ｂ１、３ｂ２と接触して、キャリッジ３とノズルキャップ３６とを一体的に回転させるためのものであるため、キャリッジロッカー１１１に比べれば、受け止める力は小さい。そのため、リブ６４ｂは、キャリッジロッカー１１１ほど高い強度は要求されない。
【００９３】
そこで、本実施の形態では、図９（ｃ）、図１１（ａ）、図１７に示すように、リブ６４ｂの走査方向の長さＡ１を、キャリッジロッカー１１１の走査方向の長さＡ２よりも短くし、リブ６４ｂの搬送向の長さＢ１を、キャリッジロッカー１１１の搬送方向の長さＢ２よりも短くすることにより、リブ６４ｂの上下方向への投影面積を、キャリッジロッカー１１１の上下方向への投影面積よりも小さくしている。これにより、リブ６４ｂを小型化して、プリンタ１全体の大型化を抑えることができる。
【００９４】
また、本実施の形態では、高い強度が要求されるキャリッジロッカー１１１が設けられるキャップリフトベース７０を、それほど高い強度が要求されないリブ６４ｂが設けられるキャップリフトホルダ６０よりも硬度の高い材料によって構成されたものとしている。これにより、キャリッジロッカー１１１の強度を高くすることができる。また、本実施の形態では、上述したように、キャップリフトホルダ６０は、キャリッジ３が位置決め面６４ａに接触することで、インクジェットヘッド５の傾きに対して位置決めされる際に、ノズルキャップ３６及びキャップホルダ５０とともに水平面内で回転する。このとき、キャップリフトホルダ６０がインクジェットヘッド５と摺動する。そのため、キャップリフトホルダ６０は、それほど高い硬度の材料によって構成することができない。そこで、本実施の形態では、キャップリフトホルダ６０を、キャップリフトベース７０よりも硬度の低い材料によって構成されたものとしている。
【００９５】
切換装置３３は、上述したように、キャップ部３６ａ、３６ｂ及び排気キャップ３７と接続されているのに加えて、チューブを介して吸引ポンプ３２と接続されている。切換装置３３は、キャップ部３６ａ、３６ｂ及び排気キャップ３７と、吸引ポンプ３２との接続を切り換える。廃液タンク３４は、吸引ポンプ３２の切換装置３３と反対側に接続されている。そして、プリンタ１では、制御装置１００の制御により、上記キャッピング状態で、キャップ部３６ａ、３６ｂのいずれかを吸引ポンプと接続させたうえで、吸引ポンプ３２を駆動させることにより、ノズル１８からインクジェットヘッド５内のインクをキャップ部３６ａ、３６ｂに排出させる吸引パージを行うことができる。また、吸引パージ後、ノズルキャップ３６を中間位置に位置させてから吸引ポンプ３２を駆動させることにより、キャップ部３６ａ、３６ｂに溜まった液体を排出させる空吸引を行うことができる。また、上記キャッピング状態で、排気キャップ３７を吸引ポンプ３２と接続させたうえで、吸引ポンプ３２を駆動させることにより、排気流路２６から空気を排出させる排気パージを行うことができる。吸引パージや空吸引によって排出されたインクは、廃液タンク３４に貯留される。
【００９６】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。
【００９７】
上述の実施の形態では、キャッピング状態で、キャリッジ３と位置決め面６４ａとの重なり部分の長さＸと、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１と凹部３ｂの内壁面３ｂ１との重なり部分の上下方向の長さＹと、ノズルキャップ３６を退避位置からキャッピング位置まで移動させるときの、キャップリフトホルダ６０の上下方向の移動量Ｚとの間に、Ｙ＜Ｚ＜Ｘの大小関係があったが、これには限られない。
【００９８】
一変形例では、図１９（ａ）に示すように、キャップリフトホルダ２１０において、位置決め面２１１の上端が、上述の実施の形態の位置決め面６４ａ（図１４（ａ）参照）よりも下方に位置している。そして、これにより、キャッピング状態で、キャリッジ３と位置決め面２１１との重なり部分の長さＸと、リブ６４ｂと凹部３ｂとの重なり部分の上下方向の長さＹと、ノズルキャップ３６を退避位置からキャッピング位置まで移動させるときの、キャップリフトホルダ６０の上下方向の移動量Ｚとの間に、Ｚ＞Ｘ＞Ｙの大小関係がある。
【００９９】
この場合には、キャリッジ３をメンテナンス位置に移動させた段階では、図１９（ｂ）に示すようにキャリッジ３が位置決め面２１１に接触せず、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ２１０は、傾いたままとなることがある。しかしながら、本変形例でも、Ｘ＞Ｙの大小関係にあるため、図１９（ｂ）の状態から、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ２１０を上昇させると、図１９（ｃ）に示すように、リブ６４ｂが凹部３ｂに到達するよりも前に、位置決め面２１１がキャリッジ３に接触し、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ２１０とキャリッジ３とが位置決めされる。そして、この位置決めの後に、リブ６４ｂが凹部３ｂに到達するため、リブ６４ｂがキャリッジ３に干渉してしまうのを防止することができる。
【０１００】
さらには、キャッピング状態で、キャリッジ３と位置決め面６４ａとの重なり部分の長さＸは、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１と凹部３ｂの内壁面３ｂ１との重なり部分の上下方向の長さＹよりも短くてもよい。この場合でも、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０の、キャッピング状態での姿勢に対する傾きが小さい場合には、リブ６４ｂがキャリッジ３に干渉してしまうことはない。
【０１０１】
また、上述の実施の形態では、リブ６４ｂの接触面６４ｂ１、６４ｂ２と凹部３ａの内壁面３ｂ１、３ｂ２との間隔Ｋ１、Ｋ２が、リップ部３６ｅとノズル列１０との間隔Ｊ１〜Ｊ４よりも小さくなっていたが、これには限られない。間隔Ｋ１は、少なくとも間隔Ｊ１、Ｊ３よりも小さければよい。また、間隔Ｋ２は、少なくとも間隔Ｊ２、Ｊ４よりも小さければよい。また、複数のノズル１８の配置が上述の実施の形態と異なっている場合には、間隔Ｋ１、Ｋ２を、キャリッジ３がキャリッジロッカー１１１を支点に回転したときに、リップ部３６ｅと、リブ６４ｂがなければ最初にリップ部３６ｅと接触するノズル１８との走査方向の間隔よりも小さくすればよい。
【０１０２】
また、上述の実施の形態では、キャリッジロッカー１１１とリブ６４ｂとが、搬送方向において、キャリッジ３の重心を挟むように位置していたが、これには限られない。例えば、キャリッジロッカー１１１とリブ６４ｂとは、搬送方向の位置がずれているが、キャリッジ３の重心に対して搬送方向の片側に位置していてもよい。
【０１０３】
さらには、キャリッジロッカー１１１とリブ６４ｂとは、搬送方向の位置が、同じであってもよい。この場合でも、リブ６４ｂの搬送方向の端面（本発明の「接触面」）が、凹部３ｂの搬送方向の端を画定する内壁面（本発明「対向面」）と接触することにより、キャリッジ３と、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０を一体的に回転させることができる。なお、この場合には、凹部３ｂの搬送方向の端を画定する内壁面が、キャリッジ３の回転方向と交差する。
【０１０４】
また、上述の実施の形態では、キャリッジ３の凹部３ａの下端を形成する部分と、凹部３ｂの下端を形成する部分の高さがほぼ同じであるのに対して、リブ６４ｂの先端が、キャリッジロッカー１１１の先端よりも下方に位置していることによって、リブ６４ｂと凹部３ｂとの重なり部分の上下方向の長さＹが、キャリッジロッカー１１１と凹部３ａとの重なり部分の上下方向の長さＷよりも短くなっていたが、これには限られない。
【０１０５】
例えば、リブ６４ｂの先端と、キャリッジロッカー１１１の先端とがほぼ同じ高さに位置し、キャリッジ３の凹部３ａの下端を形成する部分が、凹部３ｂの下端を形成する部分よりも上方に位置していてもよい。この場合でも、リブ６４ｂと凹部３ｂとの重なり部分の上下方向の長さＹが、キャリッジロッカー１１１と凹部３ａとの重なり部分の上下方向の長さＷよりも短くなる。
【０１０６】
さらには、リブ６４ｂと凹部３ｂとの重なり部分の上下方向の長さＹが、キャリッジロッカー１１１と凹部３ａとの重なり部分の上下方向の長さＷ以上であってもよい。
【０１０７】
また、上述の実施の形態では、キャップリフトベース７０が、キャップリフトホルダ６０よりも硬度の高い材料によって構成されていたが、これには限られない。例えば、キャップリフトベース７０は、キャップリフトホルダ６０と同じ材料によって構成されていてもよい。さらには、キャップリフトベース７０は、キャップリフトホルダ６０よりも硬度の低い材料によって構成されていてもよい。
【０１０８】
また、上述の実施の形態では、キャリッジロッカー１１１がキャップリフトベース７０に設けられていたが、これには限られない。キャリッジロッカー１１１は、例えば、ガイドレール１２等、プリンタの、ノズルキャップ３６と一体的に移動しない別の部分に設けられていてもよい。
【０１０９】
また、上述の実施の形態では、リブ６４ｂが、キャリッジロッカー１１１よりも、上下方向への投影面積が小さくなっていたが、これには限られない。リブ６４ｂの、走査方向及び搬送方向のうち少なくとも一方の長さが、キャリッジロッカー１１１よりも長くなっている等、リブ６４ｂの上下方向への投影面積がキャリッジロッカー１１１上下方向への投影面積以上となっていてもよい。
【０１１０】
また、上述の実施の形態では、キャップリフトホルダ６０にリブ６４ｂが設けられていたが、これには限られない。例えば、キャップホルダ５０に、キャッピング状態で凹部３ｂに収容されるリブが設けられていてもよい。なお、この場合には、キャップホルダ５０が本発明の「第１支持部材」に相当する。
【０１１１】
また、上述の実施の形態では、キャップホルダ５０とキャップリフトホルダ６０とが別の部材であったが、これには限られない。キャップホルダ５０及びキャップリフトホルダ６０の代わりに、これらが一体となった１つの部材が設けられていてもよい。なお、この場合には、上記１つの部材が、本発明の「第１支持部材」に相当する。
【０１１２】
さらには、リブ６４ｂは、ノズルキャップ３６を支持する部材に設けられていることにも限られない。リブ６４ｂは、ノズルキャップ３６に直接設けられていてもよい。
【０１１３】
また、上述の実施の形態では、キャリッジロッカー１１１が、凹部３ａの内壁面３ａ１、３ａ２に接触することで、キャリッジ３の移動を妨げるものであったが、これには限られない。キャリッジ３に凹部３ａが形成されておらず、キャリッジロッカー１１１が、キャリッジ３の側面に接触することで、キャリッジ３の移動を妨げるものであってもよい。
【０１１４】
また、上述の実施の形態では、リブ６４ｂが、凹部３ｂの内壁面３ｂ１、３ｂ２に接触して、キャリッジ３とノズルキャップ３６とを一体的に回転させるものであったが、これには限られない。キャリッジ３に凹部３ｂが形成されておらず、リブ６４ｂが、キャリッジ３の側面に接触することで、キャリッジ３とノズルキャップ３６とを一体的に回転させるものであってもよい。
【０１１５】
また、上述の実施の形態では、キャップリフトベース７０に接続されたスライドカム９０を搬送方向に移動させることによって、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０、キャップリフトホルダ６０及びキャップリフトベース７０を昇降させていたが、これには限られない。プリンタは、上述の実施の形態とは異なる構成によって、ノズルキャップ３６を昇降させてキャッピング状態とアンキャッピング状態とを切り換えるキャップ切換装置を備えていてもよい。
【０１１６】
また、上述の実施の形態では、ノズルキャップ３６、キャップホルダ５０、キャップリフトホルダ６０及びキャップリフトベース７０を上下方向に移動させたが、これらを、液体吐出面と交差し、且つ、上下方向に対して傾いた別の方向（本発明の「第２方向」）に移動させてもよい。
【０１１７】
また、以上では、ノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。例えば、配線基板の配線パターンの材料など、インク以外の液体を吐出する液体吐出装置に本発明を適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１１８】
１  プリンタ
２  プラテン
３  キャリッジ
３ｂ  凹部
３ｂ１、３ｂ２  内壁面
５  インクジェットヘッド
５ａ  インク吐出面
１０  ノズル列
１１、１２  ガイドレール
１８  ノズル
３６  ノズルキャップ
３６ｅ  リップ部
４６ａ  位置決め面
６０  キャップリフトホルダ
６４ｂ１、６４ｂ２  接触面
６４ｂ  リブ
７０  キャップリフトベース
８０  ベース部材
９５  カムモータ
１１１  キャリッジロッカー
【図１】
2018047659.tif 000003
【図２】
2018047659.tif 000004
【図３】
2018047659.tif 000005
【図４】
2018047659.tif 000006
【図５】
2018047659.tif 000007
【図６】
2018047659.tif 000008
【図７】
2018047659.tif 000009
【図８】
2018047659.tif 000010
【図９】
2018047659.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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