(57)【要約】【課題】本発明は、シワ伸ばし装置の清掃頻度を軽減し、かつシワ欠点および帯電欠点の発生を軽減することができるウェブロール体の製造方法を提供することをその課題とする。【解決手段】回転自在な部材上を通過することによりウェブのシワを伸ばすシワ伸ばし装置により、走行中のウェブのシワを伸ばす工程（シワ伸ばし工程）を有するウェブロール体の製造方法であって、前記シワ伸ばし装置が、走行中のウェブが触れない位置に前記回転自在な部材を清掃する機構（清掃機構）を有することを特徴とする、ウェブロール体の製造方法。【選択図】図４
2018154476.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在な部材上を通過することによりウェブのシワを伸ばすシワ伸ばし装置により、走行中のウェブのシワを伸ばす工程（シワ伸ばし工程）を有するウェブロール体の製造方法であって、
前記シワ伸ばし装置が、走行中のウェブが触れない位置に前記回転自在な部材を清掃する機構（清掃機構）を有することを特徴とする、ウェブロール体の製造方法。
【請求項２】
前記清掃機構が、前記回転自在な部材に触れて汚れを除去する機構であることを特徴とする、請求項１に記載のウェブロール体の製造方法。
【請求項３】
前記清掃機構がブラシであることを特徴とする、請求項２に記載のウェブロール体の製造方法。
【請求項４】
前記回転自在な部材が複数あり、前記複数の回転自在な部材の幅方向端部が、長手方向と平行な直線上にないことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のウェブロール体の製造方法。
【請求項５】
前記回転自在な部材が幅方向外側に向かって回転することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のウェブロール体の製造方法。
【請求項６】
前記走行中のウェブの厚みが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のウェブロール体の製造方法。
【請求項７】
前記シワ伸ばし装置が、前記走行中のウェブを吸引する機構を有し、吸引圧力が０．２ｋＰａ以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のウェブロール体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シワ欠点および帯電欠点の少ないウェブロール体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルム等の長尺ウェブを、シワの発生を抑えつつロール体に巻き取るために、様々なシワ伸ばし装置が提案されている。中でも特許文献１のようなウェブの幅方向両端部に接触し、かつ搬送中のウェブを吸引する手段を備えたシワ伸ばし装置は、充分なウェブ拡幅力が得られ、シワの発生を抑えるのに非常に有効である。
【０００３】
図１は、特許文献１に記載のシワ伸ばし装置の一例を示す概略平面図であり、図２は、図１に記載のシワ伸ばし装置のＩ−Ｉ’断面矢視図である。図１に示すように、吸引装置（図示せず）に接続されたシワ伸ばし装置１は、ガイドローラ２の間の搬送中のウェブＷの幅方向両端部近傍に、ウェブＷの走行方向に対して相互に開く方向に設置されている。そして図２に示すように、ウェブＷは吸引口３に接続された真空ポンプやブロアなど（図示せず）によって下方に吸引され、ウェブガイド手段４に接触する。ウェブガイド手段４は例えば複数本の回転可能なローラ５からなり、ウェブＷは前記ローラ５に吸着しながら搬送される。シワ伸ばし装置１は、ローラ５の回転方向がウェブＷの走行方向からみて幅方向外側になるように配置されているため、ウェブ搬送時にウェブＷの幅方向両端部をそれぞれ幅方向外側向きに付勢することになり、シワ伸ばし装置１以前の搬送工程で生じたシワを伸ばしてウェブＷを搬送することが可能である。
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のようなシワ伸ばし装置は、長期間使用すると前記ローラ５表面にウェブからの析出物やウェブの削れによる粉塵等の付着物が堆積し、これらとウェブが接触、摩擦することで、シワ伸ばし装置と接触した部分のみウェブが強く帯電するため、例えば後の加工工程で巻き出す際に上の層のウェブと下の層のウェブとが密着するいわゆる「ブロッキング現象」によるウェブの破断や、ウェブ表面に金属等を蒸着加工する際に、帯電部に金属が蒸着できない「金属はじき現象」等の問題が発生することがある。それ以外にも、巻取り中においても上下の層が密着して巻取りロール体上でウェブに大きなシワを生じる等、ウェブロール体の取り扱いが極めて困難になることがある。
【０００５】
そこで、特許文献２には、シワ伸ばし装置の下流側にウェブに生じた静電気を除去するための除電手段を設けることが提案されている。しかしながら、ウェブに接触するシワ伸ばし装置の回転可能なローラは、前述のとおり長期間使用すると前記ローラ表面にウェブからの析出物やウェブの削れによる粉塵等の付着物が堆積し、これらとウェブが接触、摩擦すると、シワ伸ばし装置との接触によって発生するウェブの帯電量が時間とともに変化する。そのため、ウェブロール体を長期間連続製造する場合には適切な除電手段が選択できず、定期的にウェブロール体の製造を中断し、ウェブと接触するシワ伸ばし装置の部材を清掃する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平４−２２３１３５号公報
【特許文献２】特開２００８−８１２７４号公報
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】特許文献１に記載のシワ伸ばし装置の一例を示す概略平面図である。
【図２】図１に記載のシワ伸ばし装置のＩ−Ｉ’断面矢視図である。
【図３】本発明のウェブロール体の製造方法において用いるシワ伸ばし装置の一例を示す概略平面図である。
【図４】図３に記載のシワ伸ばし装置のＩＩ−ＩＩ’断面矢視図である。
【図５】図３に記載のシワ伸ばし装置の一方の拡大平面図である。
【図６】本発明のウェブロール体の製造方法において用いるシワ伸ばし装置の一例を示す概略側面図である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記課題を解決し、シワ伸ばし装置の清掃頻度を軽減し、かつシワ欠点および帯電欠点の発生を軽減することができるウェブロール体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明は下記の構成からなる。すなわち、本発明のウェブロール体の製造方法は以下である。
【００１０】
回転自在な部材上を通過することによりウェブのシワを伸ばすシワ伸ばし装置により、走行中のウェブのシワを伸ばす工程（シワ伸ばし工程）を有するウェブロール体の製造方法であって、前記シワ伸ばし装置が、走行中のウェブが触れない位置に前記回転自在な部材を清掃する機構（清掃機構）を有することを特徴とする、ウェブロール体の製造方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、シワ伸ばし装置の清掃頻度を軽減し、かつシワ欠点および帯電欠点の発生を軽減することができるウェブロール体の製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明のウェブロール体の製造方法について説明する。
【００１３】
本発明のウェブロール体の製造方法は、回転自在な部材上を通過することによりウェブのシワを伸ばすシワ伸ばし装置により、走行中のウェブのシワを伸ばす工程（シワ伸ばし工程）を有するウェブロール体の製造方法であって、前記シワ伸ばし装置が、走行中のウェブが触れない位置に前記回転自在な部材を清掃する機構（清掃機構）を有することを特徴とする。
【００１４】
本発明のウェブロール体の製造方法は、走行中のウェブのシワを除去する観点から、回転自在な部材上を通過することによりウェブのシワを伸ばすシワ伸ばし装置により、走行中のウェブのシワを伸ばす工程（シワ伸ばし工程）を有することが重要である。
【００１５】
ウェブとは、紙やフィルム、薄い金属箔などのシート状物を意味する。中でも、シワや帯電が生じやすいため、ウェブがフィルムであるときに本発明の効果が最大限に発揮される。フィルムを構成する樹脂は、本発明の効果を損なわない限り特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１２、芳香族ナイロン、アラミド等のポリアミド系樹脂、その他ポリイミド系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステルエーテル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂、ポリ乳酸系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂などを単独でまたは組み合わせて用いることができる。中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、アラミド、ポリイミド系樹脂を用いることが好ましい。なお、各種樹脂は本発明の効果を損なわない範囲で、分子鎖中に共重合成分を含んでいてもよく、また、帯電防止剤、耐候剤、無機または有機の粒子、ワックス等の潤滑剤、顔料等の添加剤を含んでもよい。
【００１６】
回転自在な部材とは、部材自体は動力を持たず能動的に回転しないが、外部からの力により受動的に回転する部材をいう。回転自在な部材としては、本発明の効果を損なわない限り例えば、ローラやキャタピラベルト等が挙げられる。
【００１７】
回転自在な部材上を通過することによりウェブのシワを伸ばすシワ伸ばし装置は、本発明の効果を損なわない限り特に限定されず、例えば、走行中のウェブを吸引する機構を有するものや、搬送中のウェブ端部を一対のニップローラやキャタピラベルトで挟持してその回転によりシワを伸ばすクロスガイダ装置等を用いることができる。中でも、走行中のウェブを吸引する機構を有するものを用いることが、設置容易性や操作性の面で好ましい。このような装置はクロスガイダ装置と異なり、ウェブ表裏どちらか一面のみに設置することができるため、ウェブ通しの際にも邪魔にならず、ニップ力の調整も不要であり、操作性が格段に向上する利点がある。
【００１８】
本発明のウェブロール体の製造方法においては、回転自在な部材に付着したウェブからの析出物やウェブの削れによる粉塵等（以下、付着物ということがある。）を除去する観点から、シワ伸ばし装置が、走行中のウェブが触れない位置に回転自在な部材を清掃する機構（清掃機構）を有することが重要である。
【００１９】
清掃機構は、このような付着物を除去するものであれば特に限定されないが、付着物を効果的に除去する観点から、回転自在な部材に触れて異物を除去する機構であることが好ましい。このような清掃機構としては、例えば、回転自在な部材に触れるように設置された不織布、布、およびブラシ等が挙げられる。中でも、付着物の除去効果と汎用性の観点から、清掃機構がブラシであることが好ましい。ブラシには、シワ伸ばし装置が先に述べたような空気吸引機構を有するものである場合において、空気の通過を妨げることなく設置できる等の利点がある。
【００２０】
本発明のウェブロール体の製造方法においては、ウェブのシワ発生や帯電を軽減する観点から、回転自在な部材が複数あり、複数の回転自在な部材の幅方向端部が、長手方向と平行な直線上にないことが好ましい。このような態様の具体例としては、例えば、図３に示すように、回転自在な部材の回転軸を幅方向からずらしてシワ伸ばし装置を設置する態様等が挙げられる。ここで、長手方向とはフィルムの走行方向をいい、幅方向とはフィルム面に平行かつ長手方向と垂直な方向をいう。
【００２１】
このような態様とすることにより、ウェブが複数の回転自在な部材の幅方向端部と繰り返し接触することによりウェブに変形が生じて巻取りロール体上でウェブにシワが生じたり、巻取り工程でウェブ変形部同士が擦れることで再び帯電したりする等の問題を軽減することができる。
【００２２】
本発明のウェブロール体の製造方法においては、シワ伸ばし効果を向上させるため、回転自在な部材が幅方向外側に向かって回転することが好ましい。ここで、回転自在な部材が幅方向外側に向かって回転するとは、回転方向が長手方向よりも幅方向外側に傾いていることを意味する。このような態様の具体例として、図３に示すような態様が挙げられる。このような態様とすることにより、ウェブ搬送時にウェブの幅方向両端部をそれぞれ幅方向外側向きに引っ張る力がかかるため、シワを伸ばしてウェブを搬送することが可能となる。
【００２３】
本発明のウェブロール体の製造方法における走行中のウェブの厚みは、本発明の効果を損なわない限り特に制限されないが、走行中のウェブの厚みが０．５μｍ以上３．０μｍ以下であることが好ましい。通常、走行中のウェブの厚みが薄いほどウェブ自体は変形しやすくなり、その結果、シワや帯電が生じやすい。この点を考慮すると、本発明のウェブロール体の製造方法はウェブの厚みが薄い場合においてその利点が大きくなる。
【００２４】
本発明のウェブロール体の製造方法において、シワ伸ばし装置が走行中のウェブを吸引する機構を有する場合、その吸引圧力は本発明の効果を損なわない範囲で任意に設定することができる。但し、回転自在な部材の幅方向端部と接触することによるウェブ変形を軽減する観点から、吸引圧力が０．２ｋＰａ以下であることが好ましい。
【００２５】
次に、本発明のウェブロール体製造方法について熱可塑性樹脂フィルムを例に挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の目的を達成でき、かつ発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更を行うことができる。
【００２６】
一般的に、熱可塑性樹脂フィルムの製造方法においては、粒子形態の熱可塑性樹脂組成物を押出機で溶融し、溶融した熱可塑性樹脂組成物を口金からシート状に吐出し、回転冷却体によりキャスト及び冷却固化させてシート化し、ロール式延伸機やステンター等を用いて必要に応じて所望の厚さと幅に延伸してフィルムを得る。その後、得られたフィルムをコアに巻き取ってフィルムロールを得ることができる。本発明のウェブロール体の製造方法においては、シート化した後かつ巻取り前の工程に、適宜シワ伸ばし装置を配置することができる。なお、本発明の効果を損なわない限り、シワ伸ばし装置は１箇所に配置しても複数箇所に配置してもよい。
【００２７】
図３〜５は本発明のウェブロール体の製造方法において用いるシワ伸ばし装置の一例を示す。より具体的には、図３は、本発明のウェブロール体の製造方法において用いるシワ伸ばし装置の一例を示す概略平面図であり、図４は図３に記載のシワ伸ばし装置のＩＩ−ＩＩ’断面矢視図であり、図５は図３に記載のシワ伸ばし装置の一方の拡大平面図である。
【００２８】
図３に示すように、シワ伸ばし装置１は、ガイドローラ２の間の、搬送中のウェブ（フィルム）Ｗの幅方向両端近傍のウェブの下面側に設置されている。
【００２９】
図４に示すように、シワ伸ばし装置１は、ウェブガイド手段４と、ウェブガイド手段４を支持し、かつ、包囲することによってウェブＷの下側に向かって開口する開口部を有するケース６とからなり、前記ケース６の下部には吸引口３と、吸引口３に配管７を介して接続され、吸引口３を通してウェブＷ下面側の空気を吸引するための吸引手段（図示しない）とを備える。そして、ローラ５と接するが走行するウェブＷとは接しない箇所に、ブラシ８を備える。このブラシ８は本発明の効果を損なわない限り一つでも複数個でもよい。ブラシの毛の材質としては金属、樹脂など任意のものを選択できる。また、ケース内部に設置されたメッシュや、パンチングメタルなどにブラシを設置することは、空気吸引を阻害することなくブラシを設置することができるだけでなく、ローラ５へのウェブの吸着力を減少させることなく、ブラシ８によって除去したローラ５の付着物を空気吸引とともに排出することができ、好適である。
【００３０】
ウェブガイド手段４は、図５に示すように、複数の回転自在なローラ５からなり、ウェブＷと平行な平面内において長手方向に対し一定角度傾斜し（以下、この角度を傾斜角度θということがある。）、かつ各ローラ５の幅方向端部が長手方向と平行な直線上に一致しないよう、各ローラ５の幅方向端部が回転方向と平行な直線上に一致するよう配置されている。傾斜角度θは僅かな角度で良いが、ウェブＷの幅、厚み、表面状態によって５〜４０°の範囲内で適宜選択することが好ましい。傾斜角度θを大きくするとシワ伸ばし効果を高めることができ、一方、小さくするとローラ５の回転速度の低下を軽減できる。傾斜角度θを上記範囲内にすることで、シワ伸ばし効果の向上と、ローラ５の回転速度低下の軽減を両立できる。
【００３１】
なお、各ローラ５の端面には、ウェブＷとの接触の際にウェブＷに傷をつけないように丸みをつけることも好ましい。ローラ５の表面の材質としては、金属、樹脂、ゴムなど任意のものを適宜選択できる。また、空気吸引は、図４にも示すように、各ローラ５間やローラ５とケース６の内面の間を通して行われるが、これら空気吸引経路の態様はウェブＷの厚みや走行速度等に応じて、吸引口３内での負圧調整可能範囲が適切な範囲となるように、吸引口３の大きさやケース６の開口部の形状を適宜選択できる。
【００３２】
ケース６の開口部は、ウェブＷの一面に対向して開口しておけばよく、他の外周面から多少の空気流入のある僅かな面積の開口部の存在は問題とならない。このように構成された装置において、ウェブＷは、その幅方向両端部において、吸引手段による吸引口３およびケース６の開口部ならびに各ローラ５間を通しての下面近傍の空気吸引により、ウェブガイド手段４としてのローラ５の外周面上に吸着される。このとき、図４に示すように、吸引されたウェブＷは、ウェブガイド手段４を構成する各ローラ５の上面を沿うように円弧状に湾曲されながら各ローラ外周面に接触する。その接触による摩擦力によって、ウェブＷはローラ外周面に捕捉され、ウェブＷの走行により各ローラ５を回転させるとともに、上記捕捉によりウェブＷの位置が規制され、ウェブＷは各ローラ５の回転方向に、つまり各ローラ５の外周面移動と同じ方向に強制搬送される。
【００３３】
本実施形態のシワ伸ばし装置においては、前述のとおり、ウェブの搬送手段として複数のローラ５を用いているが、ローラ５の代わりに表面に孔の空いたキャタピラベルトを用いることもできる。キャタピラベルトの場合は、ウェブが円弧状に変形しなくとも充分な吸着力を得ることができるため、極めて薄いウェブにおいても、ウェブの帯電や破れをより抑制できる。ベルトにおいてもその材質は金属、樹脂など適宜選択可能である。
【００３４】
吸引手段はブロワ等を用いることができる。配管途中にバルブ等を設けて吸引圧を調整しても良いし、ブロワの出力を可変できるものにしても良い。吸引圧力は図４に示す圧力計Ｐで計測して、およそ０．１ｋＰａから１，０００ｋＰａの範囲で選択できるが、ウェブ厚みが０．５μｍ以上３．０μｍ以下のウェブの製造においては、０．１ｋＰａから０．２ｋＰａの範囲とすることで、各ローラ５の端部とウェブが接触することによるウェブ変形発生を軽減することができ、より好適である。
【００３５】
また、図６は本発明の別の実施態様を示す概略側面図である。シワ伸ばし装置１はウェブＷの幅方向両端部を上下面から一対のローラ５で挟むように構成されたシワ伸ばし手段と、ローラ５に接触し、清掃機構として機能する不織布９とからなる。上下一対のローラ５は共に回転自在であり、シワ伸ばし効果を向上させるために幅方向外側に向かって回転するように設置することが好ましい。この上下一対のローラ５の間をウェブが通過することで、ウェブのシワを伸ばすことができる。そして、ウェブの通過によりロール５が回転することで、不織布９によりローラ５の付着物が除去されてウェブの帯電が軽減される。
【００３６】
不織布９は、本発明の効果を損なわない限りどのような態様で設置してもよいが、図６に示すように巻き出し軸１０に巻き付けられた不織布９がローラ５の回転に伴って巻き出され、ローラ５に接触した後に、ローラ５を介して巻き出し軸１０の反対側に位置する巻取り軸１１に巻き付けられる態様とすることが好ましい。このような態様とすることにより、常に清浄な不織布９でローラ５を清掃できる。
【００３７】
ローラ５の表面の材質は金属または樹脂、ゴムなどから適宜選択される。つまり一対のローラ５のうち一方の表面は金属、他方はゴム、あるいは両方の表面が樹脂など、様々な組み合わせが可能である。また、清掃機構としての不織布は図３〜５と同様に、ブラシ等と置き換えてもよい。
【実施例】
【００３８】
以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれにより何ら制限を受けるものではない。
【００３９】
［測定および評価方法］
実施例中に示す測定や評価は次に示すような条件で行った。
【００４０】
（１）シワの発生
フィルムロール体を目視により観察し、以下の基準により評価した。
◎：シワの発生が全くなかった。
○：フィルムロール体の幅方向端部のみに軽度なシワが発生した。
△：フィルムロール体の幅方向端部以外の位置に軽度なシワが発生した。
×：部位を問わず、製品にならない程度の重度のシワが発生した。
【００４１】
（２）フィルムロール体の帯電量変化
フィルムロール体の製造開始後最初に巻き上がったフィルムロール体と、製造開始３０日後に巻き上がったフィルムロール体の幅方向両端部の該当位置（シワ伸ばし装置を通過した部分に相当する位置）における帯電量を測定し、その平均値の差をフィルムロール体の帯電量変化とした。帯電量の測定は、シムコ社製の表面電位計（Ｍｏｄｅｌ１５２３）を用いて、フィルムロール体から垂直方向に３０ｍｍ離した位置で行った。
【００４２】
［シワ伸ばし装置］
実施例においては以下のシワ伸ばし装置を使用した。
（シワ伸ばし装置Ａ）
図３に示す構成のシワ伸ばし装置であり、ステンレス製のケースに、直径３０ｍｍ、長さ１００ｍｍのステンレス製のローラ５本が取付けられており、ローラの反対側に吸引口を有するものを用いた。なお、傾斜角度θは１５°とした。
（シワ伸ばし装置Ｂ）
図１に示す構成のシワ伸ばし装置であり、ローラの反対側に吸引口を有するものを用いた。ローラのサイズや本数はシワ伸ばし装置Ａと同じであり、ローラの回転方向は長手方向から幅方向外側に１５°傾いた方向である。
（シワ伸ばし装置Ｃ）
図６に示す構成のシワ伸ばし装置であり、上下のローラは直径２８ｍｍ、長さ８０ｍｍのステンレス製ローラであって、導電性フィラーを含有させたクロロプレンゴムを厚み１ｍｍで被覆したものを用いた。なお、ローラの回転方向は長手方向から幅方向外側に１０°傾いた方向とした。
【００４３】
［清掃機構］
シワ伸ばし装置Ａ、Ｂに清掃機構を設ける場合は、ケース内部には毛の部分が真鍮製であるブラシを図４のとおり配置した。シワ伸ばし装置Ｃに清掃機構を設ける場合は、図６のとおり不織布を配置した。
［実施例１］
強度σｂ＝２１５ＭＰａ、幅４ｍ、厚み１．７μｍのＰＥＴフィルムを、巻取り速度１５０ｍ／分、巻長を４，０００ｍ、巻き取り張力２００Ｎ／ｍとして、外径３００ｍｍ、長さ４．５ｍの中空状の鉄製円筒形コアに巻き取り、フィルムロール体を連続製造した。得られたフィルムロール体の評価結果を表１に示す。
【００４４】
このとき、コアは両端を回転自在に把持し、外部の駆動装置で回転駆動させた。タッチローラは外径３００ｍｍ、長さ４．２ｍの表面がゴムからなるローラを用い、１００Ｎ／ｍの圧力でフィルムロール体に押し付けた。シワ伸ばし装置はシワ伸ばし装置Ａとし、円筒形コアとその一つ上流側のガイドローラの間における各幅方向端部に設置した。このとき、各シワ伸ばし装置Ａの吸引圧力は０．１ｋＰａとした。
［実施例２〜９、比較例１〜６］
シワ伸ばし装置、清掃機構、フィルム厚み、および吸引圧力を表１、２に記載のとおりとした以外は実施例１と同様にしてフィルムの製造および評価を行った。評価結果を表１、２に示す。
【００４５】
【表１】
2018154476.tif 000003
【００４６】
【表２】
2018154476.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明により、シワ伸ばし装置の清掃頻度を軽減し、かつシワ欠点および帯電欠点の発生を軽減することができるウェブロール体の製造方法を提供することができる。本発明のウェブロール体の製造方法は、特にプラスチックフィルムの製造に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１  シワ伸ばし装置
２  ガイドローラ
３  吸引口
４  ウェブガイド手段
５  ローラ
６  ケース
７  配管
８  ブラシ
９  不織布
１０  巻き出し軸
１１  巻取り軸
Ｗ  ウェブ
Ｐ  圧力計
θ  傾斜角度
【図１】
2018154476.tif 000005
【図２】
2018154476.tif 000006
【図３】
2018154476.tif 000007
【図４】
2018154476.tif 000008
【図５】
2018154476.tif 000009
【図６】
2018154476.tif 000010