(57)【要約】【課題】  ビードエーペックスゴム先端部の引っ掛かりの防止、工程時間の短縮、及びゴムのはみ出しを抑えてビードエーペックスゴムの成形品質低下を抑制する。【解決手段】  形成ステップＰ１、流入口閉止ステップＰ２、継ぎ空間開放ステップＰ３、継ぎ空間閉止ステップＰ４、接続ステップＰ５を含む。形成ステップＰ１では、後方閉止状態Ｒの成形室１１内に未加硫ゴムＧを流入し、先端部Ｂｆを有するビードエーペックスゴムＢを形成していく。流入口閉止ステップＰ２では、先端部Ｂｆが後のシャッタ壁部９に接近したとき、シャッタ３０によりゴム流入口１５を閉止する。継ぎ空間開放ステップＰ３では、第２側面Ｓ２を後のシャッタ壁部９とともに取り外し、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間に第２側面Ｓ２側が開放した継ぎ空間Ｊを形成する。継ぎ空間閉止ステップＰ４では、第３側面Ｓ３を配することにより継ぎ空間Ｊを閉じる。接続ステップＰ５は、閉じた継ぎ空間Ｊ内に未加硫ゴムＧを流入させて、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとを一体に接続する。【選択図】図６
2018154013.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成方法であって、
ビードコアの外周面上に、成形ヘッドの軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックスゴム成形用の成形室を形成し、かつこの成形室内に、前記第１側面に設けたゴム流入口から未加硫ゴムを流入させることにより、軸心周りで回転するビードコアの外周面にビードエーペックスゴムを一体に形成する成形行程を具えるとともに、
前記成形行程は、
ビードコア回転方向の前方側が開放し、かつ後方側が、前記第２側面の後端部に設ける後のシャッタ壁部によって閉じられた成形室の後方閉止状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させることにより、先端部を有するビードエーペックスゴムを形成する形成ステップ、
ビードコアが略一周して前記先端部が後のシャッタ壁部に接近したとき、ビードコアを停止させ、かつ前記第１側面に設けるシャッタにより前記ゴム流入口を閉止する流入口閉止ステップ、
前記ゴム流入口の閉止状態において、前記第２側面を後のシャッタ壁部とともに取り外し、前記ビードエーペックスゴムの後端部と前記先端部との間に第２側面側が開放した継ぎ空間を形成する継ぎ空間開放ステップ、
前記第２側面に代えて、少なくとも前記後端部と先端部との間を跨る第３側面を配することにより、前記継ぎ空間を閉じる継ぎ空間閉止ステップ、
及び、前記シャッタにより前記ゴム流入口を開放し、前記閉じた継ぎ空間内に未加硫ゴムを流入させることにより、前記後端部と先端部とを一体に接続する接続ステップを含むビードエーペックスゴム形成方法。
【請求項２】
ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成装置であって、
ビードコアを、その軸心周りで回転可能に保持するビードコア保持手段、
及びゴム押出機に取り付くとともに、ビードコアの外周面上に、軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックスゴム成形用の成形室を形成する成形ヘッドを具えるとともに、
前記成形ヘッドは、
前記第１側面を有し、かつ該第１側面にゴム流入口を設けたヘッド本体、
及び前記第２側面を有し、かつ前記成形室の第２側面側が開放する開状態と、第２側面側が閉じて前記成形室を形成する閉状態との間を移動可能に支持される覆い壁体を含み、
前記覆い壁体は、
前記第２側面の後端部に、前記成形室の後方側を閉じる後のシャッタ壁部を設けた第１の覆い壁体と、
後のシャッタ壁部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第２の覆い壁体とから形成され、
前記ヘッド本体は、前記第１側面に沿って前方側から後方側に向かってのび、かつ前記後のシャッタ壁部よりも前方側で前後にスライド移動することにより前記ゴム流入口を開閉しうるシャッタを具えるビードエーペックスゴム形成装置。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビードコアの外周面上にビードエーペックスゴムを精度良く形成しうるビードエーペックスゴム形成方法、及びビードエーペックスゴム形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記の特許文献１には、軸心周りで回転するビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一体に形成する成形工程を含むビードエーペックスゴム形成方法が提案されている。
【０００３】
しかし、前記成形工程では、ビードエーペックスの先端部を形成する際、前後のシャッタで閉じられた成形室のスペース全体に、未加硫ゴムを充填させるため、時間を要し工程時間の延長を招く。又ビードコアが略一周して、ビードエーペックスゴムの先端部が、成形室内に帰還するとき、前記先端部が、成形室の一方の内壁面に引っ掛かてしまい、帰還できないなどの動作不良を招きやすい。
【０００４】
そこで、本発明者は、前のシャッタを廃止し、かつ一方の内壁面をなす覆い壁体として、後のシャッタを有する第１の覆い壁体と、後のシャッタを具えない第２の覆い壁体とで構成した装置を提案した。この装置では、第１の覆い壁体とヘッド本体とで成形室を形成し、ビードコアが略一周するまでビードエーペックスゴムを形成する。そして、ビードコアが略一周したとき、第１の覆い壁体を取り外し、この第１の覆い壁体に代えて第２の覆い壁体を、ビードエーペックスゴムの先端部と後端部との間を跨るように取り付ける。
【０００５】
これにより、帰還の際の前記先端部の引っ掛かりを防止できる。又前のシャッタを廃止したため、先端部の形成にかかる時間を無くして工程時間を短縮しうる。
【０００６】
しかし、前記提案の装置では、第１の覆い壁体を第２の覆い壁体に取り替えるとき不具合が生じる。具体的には、第１の覆い壁体を取り外すとき、ゴム押出機を一旦停止させるが、停止後も、ゴム流路内の残圧により、ゴム流入口からは不要なゴムが漏れ出てくる。そのため、成形室内のゴムの形状が歪となってしまう。従って、第２の覆い壁体を取り付ける際、変形したゴムが、例えば第２の覆い壁体とヘッド本体との間などからはみ出して、ビードエーペックスゴムの成形品質の低下を招くという、新たな問題が発生する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１３−２３７２２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、ビードエーペックスゴムの先端部の引っ掛かりを防止でき、かつ先端部の形成にかかる時間を無くして工程時間を短縮しうるとともに、第２の覆い壁体を取り付ける際のゴムのはみ出しを抑えてビードエーペックスゴムの成形品質低下を抑制しうるビードエーペックスゴム形成方法、及びビードエーペックスゴム形成装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本願の第１発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成方法であって、
ビードコアの外周面上に、成形ヘッドの軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックスゴム成形用の成形室を形成し、かつこの成形室内に、前記第１側面に設けたゴム流入口から未加硫ゴムを流入させることにより、軸心周りで回転するビードコアの外周面にビードエーペックスゴムを一体に形成する成形行程を具えるとともに、
前記成形行程は、
ビードコア回転方向の前方側が開放し、かつ後方側が、前記第２側面の後端部に設ける後のシャッタ壁部によって閉じられた成形室の後方閉止状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させることにより、先端部を有するビードエーペックスゴムを形成する形成ステップ、
ビードコアが略一周して前記先端部が後のシャッタ壁部に接近したとき、ビードコアを停止させ、かつ前記第１側面に設けるシャッタにより前記ゴム流入口を閉止する流入口閉止ステップ、
前記ゴム流入口の閉止状態において、前記第２側面を後のシャッタ壁部とともに取り外すし、前記ビードエーペックスゴムの後端部と前記先端部との間に第２側面側が開放した継ぎ空間を形成する継ぎ空間開放ステップ、
前記第２側面に代えて、少なくとも前記後端部と先端部との間を跨る第３側面を配することにより、前記継ぎ空間を閉じる継ぎ空間閉止ステップ、
及び、前記シャッタにより前記ゴム流入口を開放し、前記閉じた継ぎ空間内に未加硫ゴムを流入させることにより、前記後端部と先端部とを一体に接続する接続ステップを含む。
【００１０】
本願の第２発明は、ビードコアの外周面に、ビードエーペックスゴムを一周に亘って連続して形成するビードエーペックスゴム形成装置であって、
ビードコアを、その軸心周りで回転可能に保持するビードコア保持手段、
及びゴム押出機に取り付くとともに、ビードコアの外周面上に、軸心方向一方側の第１側面と他方側の第２側面とで囲まれて周方向にのびるビードエーペックスゴム成形用の成形室を形成する成形ヘッドを具えるとともに、
前記成形ヘッドは、
前記第１側面を有し、かつ該第１側面にゴム流入口を設けたヘッド本体、
及び前記第２側面を有し、かつ前記成形室の第２側面側が開放する開状態と、第２側面側が閉じて前記成形室を形成する閉状態との間を移動可能に支持される覆い壁体を含み、
前記覆い壁体は、
前記第２側面の後端部に、前記成形室の後方側を閉じる後のシャッタ壁部を設けた第１の覆い壁体と、
後のシャッタ壁部を具えず、前記第１の覆い壁体が開状態のとき、この第１の覆い壁体に代わって第２側面側のみを閉じる第２の覆い壁体とから形成され、
前記ヘッド本体は、前記第１側面に沿って前方側から後方側に向かってのび、
かつ前記後のシャッタ壁部よりも前方側で前後にスライド移動することにより前記ゴム流入口を開閉しうるシャッタを具える。
【発明の効果】
【００１１】
第１発明のビードエーペックスゴム形成方法では、成形室の前方側が開放され後方側のみが閉止された状態において、ビードコアを回転させながら未加硫ゴムを流入させ、これによって先端部を有するビードエーペックスゴムを形成してる。即ち、前記特許文献１の形成方法における先端部形成ステップを無くし、中間部形成ステップによって、先端部も一緒に形成している。
【００１２】
そのため、先端部形成ステップにかかる時間を無くして工程時間を短縮しうる。なお、成形室の前方側が開放された状態でビードエーペックスゴムを形成する場合、その先端部の前端面は、前のシャッタが無いことにより凹凸となってしまう。しかし、接続ステップにより前端面と後端部との間にゴムが充填されるため、接続後、凹凸は無くなる。むしろ、先端部形成ステップにおけるゴムのはみ出しが防止されるため、ビードエーペックスゴムの形成精度を高めうる。
【００１３】
またビードコアが略一周し、ビードエーペックスゴムの先端部が後のシャッタ壁部に接近したとき、第２側面を後のシャッタ壁部とともに取り外すとともに、この第２側面に代えて、第３側面を後端部と先端部との間を跨らせて配している。
【００１４】
従って、帰還の際、ビードエーペックスゴムの先端部が引っ掛かるなどの動作不良を防止できる。又第３側面により継ぎ空間を確実に閉じることができるため、後端部と先端部との間のゴムによる接続を精度良く行いうる。
【００１５】
又本発明では、前記第１側面に、シャッタを具える。従って、第２側面を後のシャッタ壁部とともに取り外す（継ぎ空間開放ステップ）とき、シャッタにより、ゴム流入口を閉止できる。そのため、ゴム流入口からのゴムの流出を防止でき、第２側面が取り外された成形室内のゴムの変形を防止できる。又第３側面を配する際、変形したゴムがはみ出して、ビードエーペックスゴムの成形品質低下を招くのを抑制しうる。
【００１６】
特に、シャッタを、前記後のシャッタ壁部よりも前方側で前後にスライド移動可能に配することで、シャッタが後のシャッタ壁部と第１側面とに挟まれることが無く、シャッタ動作を円滑に行うことができる。
【００１７】
第２発明のビードエーペックスゴム形成装置もビードエーペックスゴム形成方法と同様の作用効果を奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のビードエーペックスゴム形成装置の主要部を拡大した部分側面図である。
【図２】ビードエーペックスゴム形成装置の主要部の斜視図である。
【図３】成形室を示す軸心方向に沿った断面図である。
【図４】（Ａ）は、成形室を示す上方から見た断面図、（Ｂ）は軸心方向と直交する向きの断面図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）は形成ステップを説明する上方から見た断面図である。
【図６】（Ａ）は流入口閉止ステップ、（Ｂ）は継ぎ空間開放ステップを説明する上方から見た断面
【図７】（Ａ）は継ぎ空間閉止ステップ、（Ｂ）〜（Ｃ）は接続ステップを説明する上方から見た断面である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の一例を示す側面図及び正面図である。
【図９】（Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段の他の例を示す側面図及び正面図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）は覆い壁体の保持手段のさらに他の例を示す側面図及び正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図１、２に示すように、本実施形態のビードエーペックスゴム形成装置１（単に形成装置１という場合がある。）は、タイヤ用のビードコアＡをその軸心ｉ周りで回転自在に保持するビードコア保持手段２と、ゴム押出機４の先端部に取り付く成形ヘッド５とを具え、ビードコアＡの外周面Ａｓに、ビードエーペックスゴムＢを一周に亘って連続して形成する。
【００２０】
前記ゴム押出機４としては、特に規制されることがなく、周知構造のものが適宜採用しうる。本例では、スクリュ式の押出機本体４Ａの先端に、ギヤーポンプ４Ｂを接続したものが採用される。このゴム押出機４は、ギヤーポンプ４Ｂのオン、オフに応じて、未加硫ゴムＧを成形ヘッド５に供給しうる。
【００２１】
前記ビードコア保持手段２は、本例では、ビードコアＡの内周面を受ける互いに平行な複数本（本例では４本）のローラ２ａを具える。各ローラ２ａは、ローラ保持台３に、回転自在に枢支される。又各ローラ２ａは、拡縮径手段（図示省略）を介して、軸心ｉを中心とした半径方向内外に移動可能に支持される。これにより、直径が異なる種々のサイズのビードコアＡを、脱着自在に支持できる。拡縮径手段としては、周知の種々な構造が採用しうる。本例では、ローラ２ａのうちの一本が、モータに接続され、保持したビードコアＡを回転駆動しうる。
【００２２】
図１に示すように、本例のビードコア保持手段２は、前記ローラ保持台３を水平な横方向に移動可能に支持する横移動台２５と、ローラ保持台３を上下方向に移動可能に支持する昇降台２６とを具える。本例では、前記昇降台２６が、フレーム２７に取り付くレールを介して案内され、かつ横移動台２５が、昇降台２６に取り付くレールを介して案内される場合が示される。なお横移動台２５及び昇降台２６は、例えばボールネジ機構などを用いた周知の駆動手段により、横方向及び上下方向に駆動される。これにより、本例のビードコア保持手段２は、軸心ｉを自在な位置に移動できる。
【００２３】
図２、３に示すように、回転するビードコアＡは、その周方向の一部が成形ヘッド５を通過する。又成形ヘッド５には、通過するビードコアＡの外周面Ａｓ上に、この成形ヘッド５の軸心方向一方側の第１側面Ｓ１と、他方側の第２側面Ｓ２とで囲まれて周方向にのびる断面三角形状の成形室１１が配される。
【００２４】
具体的には、成形ヘッド５は、前記ゴム押出機４の先端部に固定されるヘッド本体１２と、このヘッド本体１２に保持手段１３を介して支持される覆い壁体１４とを含む。前記ヘッド本体１２は、その外向き面ｓｏにより、前記第１側面Ｓ１を形成している。この第１側面Ｓ１には、前記ゴム押出機４からの未加硫ゴムＧを成形室１１内に流入させるゴム流入口１５が形成される。
【００２５】
前記覆い壁体１４は、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａと、第２の覆い壁体１４Ｂとから形成される。
【００２６】
第１の覆い壁体１４Ａは、図３、４（Ａ）に示すように、成形室１１を構成する前記第２側面Ｓ２と、前記成形室１１の後方側（ビードコアの回転方向Ｆの後方側）を閉じる後のシャッタ壁部９とを具える。後のシャッタ壁部９は、前記第２側面Ｓ２の後端部（ビードコアの回転方向Ｆの後端部）に配される。後のシャッタ壁部９は、前記ゴム流入口１５に近接して配されることが好ましく、後のシャッタ壁部９とゴム流入口１５との間の周方向の距離Ｌ（図４（Ｂ）に示す）は１mm以下が好ましい。
【００２７】
図３に示すように、本例では、第１の覆い壁体１４Ａは、ブロック状をなし、内向き面ｓｉは、下方に向かって傾斜する傾斜面部ｓｉ１と、傾斜面部ｓｉ１の上縁に連なり前記外向き面ｓｏに当接可能な上の当接面部ｓｉ２と、傾斜面部ｓｉ１の後縁に連なり前記外向き面ｓｏに当接可能な側の当接面部ｓｉ３とを具える。そして、傾斜面部ｓｉ１が前記第２側面Ｓ２を形成する。又上の当接面部ｓｉ２が、成形室１１の上方側を閉じるとともに、閉状態Ｙ２における第１の覆い壁体１４Ａのストッパとして機能する。又側の当接面部ｓｉ３が前記後のシャッタ壁部９を形成する。
【００２８】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａは、第１の保持手段１３Ａを介して、成形室１１の第２側面Ｓ２側が開放する開状態Ｙ１と、第２側面Ｓ２側が閉じて成形室１１を形成する閉状態Ｙ２との間を移動可能に支持される。
【００２９】
本例では、第１の保持手段１３Ａが、一端が前記第１の覆い壁体１４Ａに固定されたアーム１６と、このアーム１６をヘッド本体１２に設ける支点Ｑ１廻りで上下に傾動させる駆動具１７とを具える場合が示される。アーム１６としては特に規定されないが、本例では、一端が第１の覆い壁体１４Ａに固定され、かつ他端が支点Ｑ１で枢支される例えばＬ字状の主部１６Ａを具える。駆動具１７は、本例ではシリンダであって、前記ヘッド本体１２に、支点Ｑ２廻りで上下に傾動可能に枢支されるとともに、そのロッド先端は、前記主部１６Ａに、例えば副部１６Ｂを介して、支点Ｑ１とは異なる位置Ｑ３で枢支される。そしてロッドの伸縮により、前記第１の覆い壁体１４Ａを、開状態Ｙ１と閉状態Ｙ２との間で移動させうる。
【００３０】
又第２の覆い壁体１４Ｂは、図７に示すように、後のシャッタ壁部９を具えず、第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、この第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。
【００３１】
第２の覆い壁体１４Ｂは、第１の覆い壁体１４Ａとほぼ同構成であり、以下の点で相違している。
ａ）  第２の覆い壁体１４Ｂは、後のシャッタ壁部９を具えない。
ｂ）  第２の覆い壁体１４Ｂの第２側面Ｓ２は、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２よりも、後のシャッタ壁部９を越えて後方側（回転方向Ｆの後方側）にのびる延長面部１８を有する。本発明では、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２と区別するため、第２の覆い壁体１４Ｂの第２側面Ｓ２を、第３側面Ｓ３という場合がある。このように第３側面Ｓ３が延長面部１８を有するため、後述する、継ぎ空間閉止ステップＰ４において、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨ることができ、継ぎ空間Ｊを閉じることが可能になる。
【００３２】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２の覆い壁体１４Ｂも、第２の保持手段１３Ｂを介して、開状態Ｙ１と閉状態Ｙ２との間を移動可能に支持される。そして、第１の覆い壁体１４Ａが閉状態Ｙ２のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは開状態Ｙ１で待機する。又第１の覆い壁体１４Ａが開状態Ｙ１のとき、第２の覆い壁体１４Ｂは、閉状態Ｙ２となり、第１の覆い壁体１４Ａに代わって成形室１１の第２側面側のみを閉じる。即ち、継ぎ空間Ｊを閉じる。
【００３３】
なお第２の保持手段１３Ｂは、第１の保持手段１３Ａと同構成であり、傾動の向きを違えることにより、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。
【００３４】
図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記ヘッド本体１２は、前記第１側面Ｓ１に沿って前方側から後方側に向かってのびるシャッタ３０を具える。このシャッタ３０は、後のシャッタ壁部９よりも前方側で前後にスライド移動することで、ゴム流入口１５を開閉しうる。
【００３５】
詳しくは、第１側面Ｓ１には、シャッタ３０を案内するガイド溝３１が凹設される。このガイド溝３１の後端３１Ｅは、後のシャッタ壁部９の位置よりも前方側で終端する。ゴム流入口１５は、ガイド溝３１の溝底で開口する。又シャッタ３０は、板状をなし、ガイド溝３１内に前後にスライド移動可能に保持される。なおシャッタ３０の表面と第１側面Ｓ１とは略面一をなす。又シャッタ３０は、移動手段３２によって作動する。本例では、移動手段３２は、ヘッド本体１２の側面に取付け板３３を介して支持されるシリンダ３２Ａであり、そのロッド端に、シャッタ３０の前端部が取り付く。
【００３６】
図９（Ａ）、（Ｂ）に、成形ヘッド５の他の例を示す。本例では、ヘッド本体１２上に、周方向側に移動可能な移動台２０を具えるとともに、この移動台２０上に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂを並んで取り付けている。従って、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、傾動の向き同じとしながらも、移動台２０による周方向側への移動により、成形室１１の第２側面側を交互に開閉させうる。
【００３７】
又図１０（Ａ）、（Ｂ）に、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂの他の例を示す。本例では、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、傾動可能に枢支されるアーム１６を具えず、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを、ヘッド本体１２の外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に支持している。具体的には、第１、第２の保持手段１３Ａ、１３Ｂは、それぞれ、ヘッド本体１２に、例えば取り付け金具２２を介して固定される例えばシリンダ２３を具え、各シリンダ２３のロッド下端に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを外向き面ｓｏに沿ってスライド移動可能に設けている。本例ではシリンダ２３としてガイド付きシリンダが採用されるが、ヘッド本体１２に、第１、第２の覆い壁体１４Ａ、１４Ｂを案内するガイド（図示省略）を適宜設けることができる。
【００３８】
次に、ビードエーペックスゴム形成方法（単に形成方法という場合がある。）を、前記形成装置１を用いて説明する。
【００３９】
本実施形態の形成方法は、図２に略示するように、成形室１１内に未加硫ゴムＧを流入させることにより、回転するビードコアＡの外周面ＡｓにビードエーペックスゴムＢを一体に形成する成形行程を具える。
【００４０】
この成形行程は、形成ステップＰ１、流入口閉止ステップＰ２、継ぎ空間開放ステップＰ３、継ぎ空間閉止ステップＰ４、及び接続ステップＰ５を含む。
【００４１】
図５〜７は、成形室１１を上方から見た断面図であって、便宜上ビードコアＡを一点鎖線で描いている。図５（Ａ）に示すように、形成ステップＰ１は、第１の覆い壁体１４Ａを用い、成形室１１の前方側が開放しかつ後方側が後のシャッタ壁部９によって閉じられた成形室１１の後方閉止状態Ｒ（閉状態Ｙ２）で行われる。この後方閉止状態Ｒにおいて、ビードコアＡを回転させながら未加硫ゴムＧをゴム流入口１５から流入させる。これにより、先端部Ｂｆを有するビードエーペックスゴムＢが次第に形成されていく。
【００４２】
次に、流入口閉止ステップＰ２では、図５（Ｂ）に示すように、ビードコアＡが略一周して前記先端部Ｂｆが後のシャッタ壁部９に接近したとき、ビードコア保持手段２によりビードコアＡの回転を停止させる。
【００４３】
この回転停止に同期して、ギヤーポンプ４Ｂを一旦停止する。しかし、停止後も、ゴム流路内の残圧により、ゴム流入口１５からゴムが漏れ出てくる。そのため図６（Ａ）に示すように、シャッタ３０によりゴム流入口１５を閉止し、ゴム流入口１５からのゴムの漏れを阻止する。なおシャッタ３０は、後のシャッタ壁部９よりも前方側でスライド移動するため、後のシャッタ壁部９と干渉することが無く、円滑な開閉動作を行いうる。
【００４４】
次に、継ぎ空間開放ステップＰ３では、図６（Ｂ）に示すように、シャッタ３０によるゴム流入口１５の閉止状態において、第１の覆い壁体１４Ａを開状態Ｙ１とする。即ち、第２側面Ｓ２を後のシャッタ壁部９とともに取り外す。これにより、ビードエーペックスゴムＢの後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間に、第２側面Ｓ２側が開放した継ぎ空間Ｊが形成される。
【００４５】
次に、継ぎ空間閉止ステップＰ４では、図７（Ａ）に示すように、第１の覆い壁体１４Ａに代え、第２の覆い壁体１４Ｂを用いて成形室１１を閉状態Ｙ２とする。即ち、第１の覆い壁体１４Ａの第２側面Ｓ２に代えて、少なくとも後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとの間を跨る第２の覆い壁体１４Ｂの第３側面Ｓ３が配置され、前記継ぎ空間Ｊが閉じられる。
【００４６】
次に、接続ステップＰ５では、ギヤーポンプ４Ｂを作動し、かつ図７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シャッタ３０によりゴム流入口１５を開放することで、閉じた継ぎ空間Ｊ内に未加硫ゴムＧを流入させる。この流入するゴムにより、後端部Ｂｒと先端部Ｂｆとが一体に接続される。ここで、ゴム流入口１５が後のシャッタ壁部９に近接していることにより、ゴム流入口１５からの未加硫ゴムＧは、継ぎ空間Ｊ内に容易に流入することができる。
【００４７】
なお接続ステップＰ５後は、ギヤーポンプ４Ｂの停止と、シャッタ３０によるゴム流入口１５の閉止とが行われた後、第２の覆い壁体１４Ｂが開状態Ｙ１となり、ビードエーペックスゴムＢが一周に亘って形成されたビードコアＡが取り出される。
【００４８】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【符号の説明】
【００４９】
１    ビードエーペックスゴム形成装置
２    ビードコア保持手段
４    ゴム押出機
５    成形ヘッド
９    後のシャッタ壁部
１１  成形室
１２  ヘッド本体
１３  保持手段
１４  覆い壁体
１４Ａ      第１の覆い壁体
１４Ｂ      第２の覆い壁体
１５  ゴム流入口
３０  シャッタ
Ａｓ  外周面
Ａ    ビードコア
Ｂｆ  先端部
Ｂｒ  後端部
Ｂ    ビードエーペックスゴム
Ｇ    未加硫ゴム
Ｊ    継ぎ空間
Ｐ１  形成ステップ
Ｐ２  流入口閉止ステップ
Ｐ３  継ぎ空間開放ステップ
Ｐ４  継ぎ空間閉止ステップ
Ｐ５  接続ステップ
Ｒ    後方閉止状態
Ｓ１  第１側面
Ｓ２  第２側面
Ｓ３  第３側面
Ｙ１  開状態
Ｙ２  閉状態 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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