(57)【要約】【課題】切削時の破損を抑制する切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式切削工具を提供する。【解決手段】工具軸線回りに回転する工具本体の先端部に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、一方向に貫通する取付孔が設けられ、取付孔に軸部と軸部の一端に位置する係止部とを有する固定部材が挿入され工具本体に固定され、取付孔には、固定部材の挿入方向に沿って取付孔の径を小さくするテーパ部が設けられ、テーパ部は、固定部材の係止部と接触する部分の少なくとも一部に研磨部を有する、切削インサート。【選択図】図２０
2018043321.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具軸線回りに回転する工具本体の先端部に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、
一方向に貫通する取付孔が設けられ、前記取付孔に軸部と前記軸部の一端に位置する係止部とを有する固定部材が挿入され工具本体に固定され、
前記取付孔には、前記固定部材の挿入方向に沿って取付孔の径を小さくするテーパ部が設けられ、
前記テーパ部は、前記固定部材の係止部と接触する部分の少なくとも一部に研磨部を有する、
切削インサート。
【請求項２】
前記取付孔は、一対の主面を貫通して設けられ、
前記一対の主面の周縁同士を接続する側面にすくい面が設けられている、
請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記取付孔は、前記テーパ部の孔径が小さい側の端部に位置する小径部を有し、
前記テーパ部は、前記小径部に滑らかに接続する湾曲部を有し、
前記湾曲部において前記固定部材の係止部と接触する、
切削インサート。
請求項１又は２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記研磨部の算術平均粗さＲａが、０．３５μｍ以下である、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項５】
当該切削インサートの表裏面である一対の主面を有し、
前記取付孔は、前記一対の主面を貫通して設けられ、
前記取付孔には、各主面から内側に向かって径を小さくする一対の前記テーパ部が設けられている、
請求項１〜４のいずれか一項に記載の切削インサート。
【請求項６】
請求項１〜４の何れか一項に記載の切削インサートと、
ネジ穴が形成された取付座が先端部に設けられ、軸線を中心として回転する工具本体と、
前記ネジ穴に挿入され前記切削インサートを前記取付座に固定する前記ネジと、を備える、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の刃先交換式切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサート及び刃先交換式切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工具本体の先端に着脱可能な切削インサートが取り付けられた刃先交換式切削工具が知られている。切削インサートには、工具本体に固定するためのネジを挿通する取付孔が設けられる。ネジの軸部には、切削加工時に大きな負荷が作用する。ネジの破断を抑制する為に十分な軸径のネジを採用すると、切削インサートの取付孔を大きくする必要が生じる。これにより、切削インサートに薄肉部が形成され、切削インサート破損の原因となる。特許文献１には、側面部において薄肉部分に肉盛りする中間面を有する切削インサートが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１６／０１６７１３７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、例えば小寸法の切削インサートなどにおいては、破損を抑制する為に十分な肉盛をすることが困難であった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切削時の破損を抑制する切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式切削工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために本発明の一態様として切削インサートは、工具軸線回りに回転する工具本体の先端部に着脱可能に取り付けられる切削インサートであって、一方向に貫通する取付孔が設けられ、前記取付孔に軸部と前記軸部の一端に位置する係止部とを有する固定部材が挿入され工具本体に固定され、前記取付孔には、前記固定部材の挿入方向に沿って取付孔の径を小さくするテーパ部が設けられ、前記テーパ部は、前記固定部材の係止部と接触する部分の少なくとも一部に研磨部を有する。
【０００７】
切削インサートは、固定部材と接触する部分（接触部）に締結に伴う応力が付与される。このため、切削インサートは、接触部の表面の微細な凹凸を起点としてクラックが生じ易い。上述の構成によれば、切削インサートは、接触部の少なくとも一部に研磨部が設けられていることで、クラックの起点となる凹凸が除去されている。これにより、切削インサートが破損することを抑制できる。また、切削インサートは、取付孔にテーパ部を有し、テーパ部において固定部材の係止部と接触する。これにより、取付孔の中心軸と固定部材の中心軸の相対的な位置合わせが容易となる。
【０００８】
また、上述の切削インサートにおいて、前記取付孔は、一対の主面を貫通して設けられ、前記一対の主面の周縁同士を接続する側面にすくい面が設けられている、構成としてもよい。
【０００９】
この場合、切削インサートを固定する固定部材に負荷が加わり易く、固定部材の径を大きくする必要が生じ、切削インサートに肉薄部が形成されやすい。上述の切削インサートによれば、固定部材との接触部においてクラックの起点が生じにくいため、薄肉部が形成された切削インサートであっても、破損を抑制できる。また、すくい面に肉盛を形成させる必要がないため、肉盛による切屑排出性の低下を防ぐことができる。
【００１０】
また、上述の切削インサートにおいて、前記取付孔は、前記テーパ部の孔径が小さい側の端部に位置する小径部を有し、前記テーパ部は、前記小径部に滑らかに接続する湾曲部を有し、前記湾曲部において前記固定部材の係止部と接触する、構成としてもよい。
【００１１】
上述の切削インサートは、湾曲部において固定部材の係止部と接触することで、固定部材の締結時において切削インサートの姿勢を容易に調整できる。
【００１２】
また、上述の切削インサートにおいて、前記研磨部の算術平均粗さＲａが、０．３５μｍ以下である、ことが好ましい。
【００１３】
上述の切削インサートによれば、クラックの発生がより確実に抑制される。
【００１４】
また、上述の切削インサートにおいて、当該切削インサートの表裏面である一対の主面を有し、前記取付孔は、前記一対の主面を貫通して設けられ、前記取付孔には、各主面から内側に向かって径を小さくする一対の前記テーパ部が設けられている、構成としてもよい。
【００１５】
上述の構成を有する切削インサートは、表裏逆転させて工具本体に取り付けることができる。
【００１６】
上記課題を解決するために本発明の一態様として刃先交換式切削工具は、上述の切削インサートと、ネジ穴が形成された取付座が先端部に設けられ、軸線を中心として回転する工具本体と、前記ネジ穴に挿入され前記切削インサートを前記取付座に固定する前記ネジと、を備える。
【００１７】
この構成によれば、切削時の切削インサートの破損を抑制する刃先交換式切削工具を提供できる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の切削インサート及び刃先交換式切削工具によれば、切削時の破損を抑制する切削インサート、及びこれを用いた刃先交換式切削工具を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る刃先交換式切削工具を示す斜視図である。
【図２】刃先交換式切削工具を、工具軸線方向の先端から基端側へ向けて見た正面図である。
【図３】刃先交換式切削工具を、図２のＩＩＩ方向から見た側面図である。
【図４】刃先交換式切削工具を、図２のＩＶ方向から見た側面図である。
【図５】第１実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図６】切削インサートを、インサート長側面軸線方向から見た図（長側面を正面に見た図）である。
【図７】切削インサートを、インサート主面軸線方向から見た図（主面を正面に見た図）である。
【図８】切削インサートを、インサート短側面軸線方向から見た図（短側面を正面に見た図）である。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ断面を示す図である。
【図１０】図６のＸ−Ｘ断面を示す図である。
【図１１】図６のＸＩ−ＸＩ断面を示す図である。
【図１２】図７のＸＩＩ−ＸＩＩ断面を示す図である。
【図１３】工具本体を示す斜視図である。
【図１４】工具本体を、工具軸線方向の先端から基端側へ向けて見た正面図である。
【図１５】工具本体を、図１４のＸＶ方向から見た側面図である。
【図１６】工具本体を、図１４のＸＶＩ方向から見た側面図である。
【図１７】第２実施形態に係る切削インサートを示す斜視図である。
【図１８】切削インサートを、インサート短側面軸線方向から見た図（短側面を正面に見た図）である。
【図１９】ランピング加工を説明する図である。
【図２０】第３実施形態の切削インサートが取り付けられた刃先交換式工具の断面図である。
【図２１】図２０の領域XXIの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
＜第１実施形態＞
以下、第１実施形態に係る刃先交換式切削工具１及び切削インサート３について、図１〜図１６を参照して説明する。
【００２１】
〔刃先交換式切削工具の概略構成〕
図１〜図４に示されるように、本実施形態の刃先交換式切削工具１は、鋼材等で形成された工具本体２と、超硬合金等の硬質材料で形成された切削インサート３と、を備えている。工具軸線Ｏ回りに回転させられる工具本体２の先端外周部には、凹状のインサート取付座４が形成されている。インサート取付座４には、切れ刃５を有する切削インサート３が着脱可能に装着される。
【００２２】
図５〜図８に示されるように、切削インサート３は、いわゆる縦刃両面タイプの切削インサートである。切削インサート３は、矩形板状をなし、表裏反転対称形状に形成されている。切削インサート３は、表裏面である一対の主面１１と、一対の主面１１の周縁同士を接続する側面１０と、を備えている。側面１０は、切削インサート３の外周において周方向に配列する４つの面からなる。側面１０は、互いに背向配置される（背中合わせに配置される）一対の長側面１２と、互いに背向配置され、一対の長側面１２同士を接続する一対の短側面１３と、を備えている。長側面１２は、矩形状の主面１１の周縁をなす４辺（一対の長辺及び一対の短辺）のうち、長辺に接続する。短側面１３は、主面１１の周縁をなす４辺のうち、短辺に接続する。長側面１２及び短側面１３は、それぞれが矩形状に形成されている。
【００２３】
また、切削インサート３はその切れ刃５として、主切れ刃１４と、副切れ刃１５と、コーナ刃２１と、を少なくとも有している。主切れ刃１４は、主面１１と長側面１２との交差稜線に形成されている。副切れ刃１５は、長側面１２と短側面１３との交差稜線に形成されている。コーナ刃２１は、長側面１２のコーナ部（角部）に位置して主切れ刃１４と副切れ刃１５とを接続する。つまり切れ刃５は、主切れ刃１４と副切れ刃１５とが互いに概ね直交するように延びていることにより略Ｌ字状に形成されている。本実施形態の切削インサート３は、このようにＬ字状をなす切れ刃５を計４つ（４組）有している。
切削インサート３の詳しい構成については、別途後述する。
図１〜図４において、切削インサート３は、工具本体２のインサート取付座４に取り付けられている。切削インサート３の切れ刃５は、工具本体２の先端側及び径方向外側に突出して配置される。
【００２４】
刃先交換式切削工具１は、その工具本体２の基端部（シャンク部）が工作機械の主軸等（不図示）に取り付けられ、工具軸線Ｏ回りの工具回転方向Ｔに回転させられる。これにより、刃先交換式切削工具１は、切削インサート３の切れ刃５により金属材料等の被削材を転削加工（ミーリング加工）する。刃先交換式切削工具１は、例えば刃先交換式フライスカッタ等である。
この刃先交換式切削工具１は、被削材に対して正面削り加工や肩削り加工等が行えるのはもちろんのこと、ランピング加工による例えばポケット穴の掘り込み加工（深掘り加工）等を行うことができる。
【００２５】
ここで、ランピング加工について説明する。本明細書に添付した図１９は、ランピング加工を説明するものである。図１９の例では、工具本体１００のインサート取付座に、横刃片面タイプの切削インサート１０１が装着されている。ランピング加工では、工具本体１００を工具軸線Ｏ回りに回転させつつ、図１９に矢印で示すように、被削材Ｗに対して工具本体１００を工具径方向（図１９における右側）かつ工具先端側（図１９における下側）へと、水平方向に対して斜め下方に移動させるように切削加工する。これにより、切削インサート１０１の主切れ刃１０２、さらい刃１０３及びランピング刃１０４が被削材Ｗにそれぞれ切り込んで、例えばポケット穴の掘り込み加工（深掘り加工）等を行うことが可能となる。
【００２６】
〔本明細書で用いる向き（方向）の定義〕
本明細書では、図１〜図４及び図１３〜図１６において、工具本体２の工具軸線Ｏに沿う方向（工具軸線Ｏ方向）のうち、シャンク部からインサート取付座４へ向かう方向を工具先端側（図３、図４、図１５及び図１６における下側）という。工具本体２の工具軸線Ｏに沿う方向（工具軸線Ｏ方向）のうち、インサート取付座４からシャンク部へ向かう方向を工具基端側（図３、図４、図１５及び図１６における上側）という。
また、工具軸線Ｏに直交する方向を工具径方向という。工具径方向のうち、工具軸線Ｏに接近する向きを工具径方向の内側という。工具径方向のうち、工具軸線Ｏから離間する向きを工具径方向の外側という。
また、工具軸線Ｏ回りに周回する方向を工具周方向という。工具周方向のうち、切削時に工作機械の主軸等により工具本体２が回転させられる向きを工具回転方向Ｔという。工具周方向のうち、工具回転方向Ｔの反対の回転方向を、工具回転方向Ｔとは反対側（反工具回転方向）という。
【００２７】
また、図５〜図１２に示される切削インサート３において、一対の主面１１の各中心を通る仮想直線をインサート主面軸線Ｃ１という。切削インサート３において、一対の長側面１２の各中心を通る仮想直線をインサート長側面軸線Ｃ２という。切削インサート３において、一対の短側面１３の各中心を通る仮想直線をインサート短側面軸線Ｃ３という。
つまり、インサート主面軸線Ｃ１は、一対の主面１１のうち、一方の主面１１の中心と、他方の主面１１の中心と、を通って延びている。インサート長側面軸線Ｃ２は、一対の長側面１２のうち、一方の長側面１２の中心と、他方の長側面１２の中心と、を通って延びている。インサート短側面軸線Ｃ３は、一対の短側面１３のうち、一方の短側面１３の中心と、他方の短側面１３の中心と、を通って延びている。これらの各インサート軸線Ｃ１〜Ｃ３は、切削インサート３の中心（中心点）において互いに垂直に交わっている。
【００２８】
また、インサート主面軸線Ｃ１が延在する向き（インサート主面軸線Ｃ１に沿う方向）をインサート主面軸線Ｃ１方向という。図６及び図８に示される切削インサート３の側面視で、インサート主面軸線Ｃ１方向のうち、各主面１１から切削インサート３の中心（インサート軸線Ｃ１〜Ｃ３の交差点）へ向かう方向を、インサート主面軸線Ｃ１方向のインサート内側という。これとは反対に、インサート主面軸線Ｃ１方向のうち、切削インサート３の中心から各主面１１へ向かう方向を、インサート主面軸線Ｃ１方向のインサート外側という。なお、図６に示される切削インサート３の側面視は、長側面１２を正面に見た側面視である。また、図８に示される切削インサート３の側面視は、短側面１３を正面に見た側面視である。
また、インサート長側面軸線Ｃ２が延在する向き（インサート長側面軸線Ｃ２に沿う方向）をインサート長側面軸線Ｃ２方向という。図７に示される切削インサート３の平面視及び図８に示される切削インサート３の側面視で、インサート長側面軸線Ｃ２方向のうち、各長側面１２から切削インサート３の中心へ向かう方向を、インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側という。これとは反対に、インサート長側面軸線Ｃ２方向のうち、切削インサート３の中心から各長側面１２へ向かう方向を、インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート外側という。なお、図７に示される切削インサート３の罷免しは、主面１１を正面に見た平面視である。
また、インサート短側面軸線Ｃ３が延在する向き（インサート短側面軸線Ｃ３に沿う方向）をインサート短側面軸線Ｃ３方向という。図６に示される切削インサート３の側面視及び図７に示される切削インサート３の平面視で、インサート短側面軸線Ｃ３方向のうち、各短側面１３から切削インサート３の中心へ向かう方向を、インサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート内側という。これとは反対に、インサート短側面軸線Ｃ３方向のうち、切削インサート３の中心から各短側面１３へ向かう方向を、インサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側という。
【００２９】
また、本明細書では、図７に示されるように、インサート主面軸線Ｃ１に沿って主面１１を正面に見た平面視を、インサート主面軸線Ｃ１方向視という。また、図１０及び図１１に示されるように、インサート主面軸線Ｃ１に垂直な平断面視についても、インサート主面軸線Ｃ１方向視という。
また、図６に示されるように、インサート長側面軸線Ｃ２に沿って長側面１２を正面に見た側面視を、インサート長側面軸線Ｃ２方向視という。また、図１２に示されるように、インサート長側面軸線Ｃ２に垂直な側断面視についても、インサート長側面軸線Ｃ２方向視という。
また、図８に示されるように、インサート短側面軸線Ｃ３に沿って短側面１３を正面に見た側面視を、インサート短側面軸線Ｃ３方向視という。また、図９に示されるように、インサート短側面軸線Ｃ３に垂直な側断面視についても、インサート短側面軸線Ｃ３方向視という。
【００３０】
〔工具本体〕
図１〜図４及び図１３〜図１６において、工具本体２は、円柱状又は円盤状をなしている。工具本体２は、その中心軸である工具軸線Ｏ回りに、工作機械の主軸等により回転させられる。
本実施形態の例では、工具本体２は円柱状をなしている。また、該工具本体２の先端部（刃部）に比べて、該先端部以外の部位（シャンク部）が大径に形成されている。
【００３１】
工具本体２の先端外周部には、工具周方向に互いに間隔をあけて、該先端外周部から凹状に切り欠かれるように複数のチップポケット６が形成されている。
これらのチップポケット６において、工具回転方向Ｔとは反対側に位置する部分には、切削インサート３が着脱可能に装着されるインサート取付座４がそれぞれ設けられている。インサート取付座４は、切削インサート３の形状に対応して、矩形穴状をなしている。
インサート取付座４の構成については、切削インサート３の詳しい構成を説明した後に、別途詳述する。
【００３２】
特に図示していないが、チップポケット６には、クーラント（油性又は水溶性の切削液剤）を噴出するクーラント孔が開口していてもよい。この場合、クーラント孔は、インサート取付座４に装着された切削インサート３の切れ刃５近傍に向けて、クーラント（油性又は水溶性の切削液剤）を噴出する。クーラント孔は、その基端部において工具本体２のシャンク部に装着される工作機械の主軸等を通して不図示のクーラント供給手段に接続する。クーラント孔は、先端部においてチップポケット６に開口する。
【００３３】
〔切削インサート〕
図５〜図１２に示されるように、切削インサート３は、一対の主面１１の各中心を通るインサート主面軸線Ｃ１回りに１８０°回転対称形状に形成されている。切削インサート３は、一対の長側面１２の各中心を通るインサート長側面軸線Ｃ２回りに１８０°回転対称形状に形成されている。また、切削インサート３は、一対の短側面１３の各中心を通るインサート短側面軸線Ｃ３回りに１８０°回転対称形状に形成されている。
【００３４】
一対の主面１１同士の間の距離は、一対の長側面１２同士の間の距離、及び、一対の短側面１３同士の間の距離よりも小さくされている。また、一対の長側面１２同士の間の距離は、一対の短側面１３同士の間の距離よりも小さくされている。このため、切削インサート３は、インサート主面軸線Ｃ１方向が厚さ方向（板厚方向）とされた矩形板状をなしている。
【００３５】
〔取付孔〕
切削インサート３には、該切削インサート３をインサート主面軸線Ｃ１方向に貫通して一対の主面１１に開口する取付孔１６が形成されている。図９及び図１２に示されるように、取付孔１６は、一対の大径部１７と、小径部１８と、テーパ部１９と、を有する。大径部１７は、主面１１に開口する。小径部１８は、一対の大径部１７よりもインサート主面軸線Ｃ１方向のインサート内側に位置する。テーパ部１９は、一対の大径部１７と小径部１８の間にそれぞれ配置されてこれらを接続する。テーパ部１９は、大径部１７との接続部分からインサート主面軸線Ｃ１方向のインサート内側へ向かうに従い漸次縮径されており、小径部１８に滑らかに接続している。
【００３６】
図１、図３及び図４に示されるように、切削インサート３の取付孔１６内には、クランプネジ（固定部材）２０が挿通される。なお、特に図示されてはいないが、クランプネジ２０が有するネジ軸部及び頭部のうち、ネジ軸部が、取付孔１６内を通してインサート取付座４のネジ穴５４（図１３を参照）に螺着する。また、クランプネジ２０の頭部が、取付孔１６の大径部１７に収容されつつ、テーパ部１９に係止される。
【００３７】
〔切れ刃〕
図５〜図８に示されるように、切削インサート３は、その切れ刃５として、主切れ刃１４と、副切れ刃１５と、これらを接続するコーナ刃２１と、を備えている。また本実施形態の切削インサート３は、長側面１２の周縁において隣り合う一対の切れ刃５同士を連結する連結刃２２を有する。主切れ刃１４の刃長は、副切れ刃１５の刃長、コーナ刃２１の刃長、及び連結刃２２の刃長よりも長くなっている。なお、連結刃２２は、概ね切削加工に用いられることのない見せかけの切れ刃５部分であることから、設けられていなくてもよい。
【００３８】
主切れ刃１４は、直線状をなしている。主切れ刃１４は、長側面１２の周縁をなす４辺（一対の長辺及び一対の短辺）のうち、長辺に位置している。図７に示されるように、主切れ刃１４は、そのコーナ刃２１に接続する端部が最もインサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート外側に配置されている。主切れ刃１４は、該コーナ刃２１からインサート短側面軸線Ｃ３方向へ向かうに従い漸次インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向かって傾斜して延びている。また、図６に示されるように、主切れ刃１４は、そのコーナ刃２１に接続する端部が最もインサート主面軸線Ｃ１方向のインサート内側に配置されている。主切れ刃１４は、該コーナ刃２１からインサート短側面軸線Ｃ３方向へ向かうに従い漸次インサート主面軸線Ｃ１方向のインサート外側へ向かって傾斜して延びている。
【００３９】
副切れ刃１５は、長側面１２の周縁をなす４辺（一対の長辺及び一対の短辺）のうち、短辺に位置している。副切れ刃１５は、第１副切れ刃３１と、第２副切れ刃３２と、を有している。第１副切れ刃３１は、主切れ刃１４にコーナ刃２１を介して連なる。第２副切れ刃３２は、第１副切れ刃３１の主切れ刃１４とは反対側の端部に接続する。第２副切れ刃３２は、図６に示されるインサート長側面軸線Ｃ２方向視において、第１副切れ刃３１の前記端部からインサート主面軸線Ｃ１方向に向かうに従いインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート内側へ向かって傾斜して延びる。
【００４０】
本実施形態では、副切れ刃１５のうち、第１副切れ刃３１が、仕上げ加工用の切れ刃（さらい刃）として用いられる。また、第２副切れ刃３２が、ランピング加工用の切れ刃（ランピング刃）として用いられる。具体的に、この切削インサート３が工具本体２のインサート取付座４に装着されたときに、第１副切れ刃３１は、工具軸線Ｏに垂直な仮想平面内に延びるように配置される。また、第２副切れ刃３２は、第１副切れ刃３１との接続部分から工具径方向の内側へ向かう従い工具基端側へ向けて傾斜して延びるように配置される。
【００４１】
第１副切れ刃３１は、直線状をなしている。図６に示されるインサート長側面軸線Ｃ２方向視において、第１副切れ刃３１は、そのコーナ刃２１に接続する端部が最もインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート内側に配置されている。また、第１副切れ刃３１は、該コーナ刃２１からインサート主面軸線Ｃ１方向へ向かうに従い漸次インサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側へ向かって傾斜して延びている。また、図８に示されるインサート短側面軸線Ｃ３方向視において、第１副切れ刃３１は、そのコーナ刃２１に接続する端部が最もインサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート外側に配置されている。また、第１副切れ刃３１は、該コーナ刃２１からインサート主面軸線Ｃ１方向へ向かうに従い漸次インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向かって傾斜して延びている。
【００４２】
第２副切れ刃３２は、凹曲線状をなしている。具体的には、図８に示されるインサート短側面軸線Ｃ３方向視において、第２副切れ刃３２は、インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向けて窪むように、凹曲線状をなしている。また、図６に示されるインサート長側面軸線Ｃ２方向視において、第２副切れ刃３２は、その第１副切れ刃３１に接続する端部が最もインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側に配置されている。また、第２副切れ刃３２は、該第１副切れ刃３１との接続部分からインサート主面軸線Ｃ１方向へ向かうに従い漸次インサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート内側へ向かって傾斜して延びている。図７及び図８に示されるように、第２副切れ刃３２は、各切れ刃５において最もインサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側に窪んで配置される。
【００４３】
ここで、切削インサート３の中心（インサート軸線Ｃ１〜Ｃ３の交差点）を通りインサート主面軸線Ｃ１に垂直な仮想平面を考える。この仮想平面は、図６においてインサート主面軸線Ｃ１に垂直で、インサート長側面軸線Ｃ２及びインサート短側面軸線Ｃ３を含む。本実施形態では、副切れ刃１５における第１副切れ刃３１と第２副切れ刃３２との接続部分が、上述の仮想平面（に接近配置され、又は仮想平面上に配置されている。つまり、副切れ刃１５の第１副切れ刃３１と第２副切れ刃３２との接続部分が、切削インサート３の厚さ方向（インサート主面軸線Ｃ１方向）の略中央に位置している。また図６に示されるインサート長側面軸線Ｃ２方向視において、第１副切れ刃３１と第２副切れ刃３２との接続部分は、各切れ刃５において最もインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側に突出して配置されている。
【００４４】
コーナ刃２１は、凸曲線状をなしている。コーナ刃２１は、長側面１２の４つの角部のうち、主切れ刃１４の延長線と、第１副切れ刃３１の延長線との交点が位置する角部に配置されている。また、コーナ刃２１は、主切れ刃１４と第１副切れ刃３１とを滑らかに接続しつつ、これらの切れ刃１４、３１に接している。なお、主切れ刃１４の延長線とは、主切れ刃１４を同じ切れ刃５の副切れ刃１５側へ延ばした仮想直線である。また、第１副切れ刃３１の延長線とは、第１副切れ刃３１を同じ切れ刃５の主切れ刃１４側へ延ばした仮想直線である。図７及び図８に示されるように、コーナ刃２１は、各切れ刃５において最もインサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート外側に突出して配置されている。
【００４５】
連結刃２２は、凸曲線状をなしている。図６に示されるように、連結刃２２は、長側面１２の４つの角部のうち、主切れ刃１４の延長線と、この主切れ刃１４を含む一の切れ刃５とは異なる他の切れ刃５における第２副切れ刃３２の延長線との交点が位置する角部に配置されている。なお、上述したように、主切れ刃１４の延長線とは、主切れ刃１４を同じ切れ刃５の副切れ刃１５とは反対側へ延ばした仮想直線である。また、第２副切れ刃３２の延長線とは、第２副切れ刃３２を同じ切れ刃５の主切れ刃１４とは反対側へ延ばした仮想直線である。連結刃２２は、長側面１２の周縁において隣り合う略Ｌ字状の一対の切れ刃５同士を接続している。具体的に、切れ刃５は、少なくとも主切れ刃１４、副切れ刃１５及びコーナ刃２１を有するＬ字状をなしている。２組の切れ刃５は、長側面１２の周縁をなす一対の長辺（主切れ刃１４）及び一対の短辺（副切れ刃１５）、並びに、長側面１２の一対の角部（コーナ刃２１）によって、１つの長側面１２の周縁に形成されている。そして連結刃２２は、長側面１２の周縁において隣り合う一対の切れ刃５のうち、一の切れ刃５の主切れ刃１４（又は第２副切れ刃３２）と、他の切れ刃５の第２副切れ刃３２（又は主切れ刃１４）とを滑らかに接続する。また、連結刃２２は、これらの切れ刃１４、３２に接している。
【００４６】
〔主面〕
主面１１は、矩形状をなしている。主面１１は、具体的には図７に示されるように、平行四辺形状に形成されている。主面１１は、主切れ刃１４の逃げ面（主逃げ面）とされる。主面１１は、図８に示されるインサート短側面軸線Ｃ３方向視において、一対の傾斜面部（第１逃げ面）２３と、平面部（第２逃げ面）２４と、を有する。傾斜面部２３は、主切れ刃１４からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従いインサート主面軸線Ｃ１方向のインサート外側へ向かって傾斜する。平面部２４は、傾斜面部２３のインサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側に連なる。平面部２４は、インサート主面軸線Ｃ１に垂直な平面状をなす。
【００４７】
図７に示されるように、傾斜面部２３の幅は、主切れ刃１４に隣接するコーナ刃２１側の端部において最も大きくされている。また、傾斜面部２３の幅は、主切れ刃１４に隣接する連結刃２２側の端部において最も小さくされている。つまり傾斜面部２３の幅は、主切れ刃１４に沿ってコーナ刃２１から連結刃２２側へ向かうに従い漸次小さくなっている。なお、ここで、傾斜面部２３の幅とは、主切れ刃１４からインサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向けた長さである。
平面部２４には、取付孔１６の大径部１７が開口している。
【００４８】
〔長側面〕
長側面１２は、矩形状をなしている。長側面１２は、具体的には図６に示されるように、インサート短側面軸線Ｃ３方向に長くインサート主面軸線Ｃ１方向に短い矩形状に形成されている。長側面１２は、切れ刃５のすくい面とされる。図９〜図１１に示されるように、長側面１２は、第１傾斜面部（第１すくい面）２５と、第２傾斜面部（第２すくい面）２６と、平面部（第３すくい面）２７と、を有する。第１傾斜面部２５は、切れ刃５から該長側面１２の内側へ向かうに従い漸次インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向かって傾斜する。第２傾斜面部２６は、第１傾斜面部２５の切れ刃５とは反対側に配置される。平面部２７は、第２傾斜面部２６の第１傾斜面部２５とは反対側に配置される。平面部２７は、インサート長側面軸線Ｃ２に垂直な平面状をなす。
【００４９】
図５及び図６において、第１傾斜面部２５は、長側面１２の外周縁に形成された切れ刃５に沿って延びている。第１傾斜面部２５は、全体として矩形枠状をなしている。第１傾斜面部２５の幅（切れ刃５に直交する向きの長さ）は、コーナ刃２１に対応する部分で最も大きくされている。第１傾斜面部２５の幅は、連結刃２２に対応する部分で最も小さくされている。また、第１傾斜面部２５の幅は、主切れ刃１４に対応する部分では、該主切れ刃１４に隣接するコーナ刃２１側の端部で最も大きくされている。第１傾斜面部２５の幅は、主切れ刃１４に隣接するコーナ刃２１側の端部から、該主切れ刃１４に隣接する連結刃２２側へ向かうに従い漸次小さくされている。また、第１傾斜面部２５の幅は、副切れ刃１５に対応する部分では、該副切れ刃１５に隣接するコーナ刃２１側の端部（第１副切れ刃３１の端部）で最も大きくされている。第１傾斜面部２５の幅は、副切れ刃１５に隣接するコーナ刃２１側の端部から、該副切れ刃１５に隣接する連結刃２２側へ向かうに従い漸次小さくされている。
【００５０】
また本実施形態では、第１傾斜面部２５のうち、主切れ刃１４に対応する部分、コーナ刃２１に対応する部分、及び、第１副切れ刃３１に対応する部分が、平面状をなしている。また、第１傾斜面部２５のうち、第２副切れ刃３２に対応する部分、及び、連結刃２２に対応する部分は、凹曲面状に形成されている。
【００５１】
第２傾斜面部２６は、第１傾斜面部２５に沿って延びている。第２傾斜面部２６は、全体として矩形枠状をなしている。
図５、図８及び図９〜図１１に示されるように、第２傾斜面部２６のうち、主切れ刃１４に対応する部分、コーナ刃２１に対応する部分、第１副切れ刃３１に対応する部分、及び、第２副切れ刃３２において第１副切れ刃３１側に位置する部分（具体的には、第２副切れ刃３２の刃長のうち第１副切れ刃３１側の略半分）に対応する部分は、第１傾斜面部２５から長側面１２の内側へ向かうに従い漸次インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向かって傾斜している。なお、第２傾斜面部２６のこれらの部分の傾きは、これらの部分に対応して長側面１２の外側に位置する第１傾斜面部２５の各部分における傾きよりも、大きくされている。第１傾斜面部２５および第２傾斜面部２６の傾きとは、インサート長側面軸線Ｃ２に垂直な仮想平面に沿う長側面１２の内側へ向けた単位長さあたりの、インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向けた変位量である。  また、第２傾斜面部２６のうち、第２副切れ刃３２において連結刃２２側に位置する部分（具体的には、第２副切れ刃３２の刃長のうち連結刃２２側の略半分）に対応する部分、及び、連結刃２２に対応する部分は、第１傾斜面部２５から長側面１２の内側へ向かうに従い漸次インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート外側へ向かって傾斜している（図１０及び図１１を参照）。
また、図６に示されるように平面部２７は、矩形状をなしている。
【００５２】
〔短側面〕
短側面１３は、矩形状をなしている。短側面１３は、具体的には図８に示されるように、平行四辺形状に形成されている。短側面１３は、副切れ刃１５の逃げ面（副逃げ面）とされる。短側面１３は、第１副逃げ面（第１副切れ刃の逃げ面）４１と、第２副逃げ面（第２副切れ刃の逃げ面）４２と、を有している。第１副逃げ面４１は、副切れ刃１５のうち、第１副切れ刃３１からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ延びる。第２副逃げ面４２は、第２副切れ刃３２からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ延びる。第１副逃げ面４１及び第２副逃げ面４２は、矩形状をなしており、具体的には台形状に形成されている。また、第１副逃げ面４１及び第２副逃げ面４２は、それぞれ平面状に形成されている。第２副逃げ面４２のインサート長側面軸線Ｃ２方向の長さは、第１副逃げ面４１のインサート長側面軸線Ｃ２方向の長さよりも長い。
【００５３】
短側面１３において、第１副逃げ面４１のインサート長側面軸線Ｃ２方向に沿う第１副切れ刃３１とは反対側には、第２副逃げ面４２が連なっている。また、第２副逃げ面４２のインサート長側面軸線Ｃ２方向に沿う第２副切れ刃３２とは反対側には、第１副逃げ面４１が連なっている。つまり、短側面１３において、インサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に配置された第１副切れ刃３１と第２副切れ刃３２との間には、第１副逃げ面４１と第２副逃げ面４２とが形成されている。第１副逃げ面４１と第２副逃げ面４２とは、前記第１副切れ刃３１から前記第２副切れ刃３２に向かって、この順に連なっている。また、インサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に配置された第２副切れ刃３２と第１副切れ刃３１との間には、第２副逃げ面４２と第１副逃げ面４１とが形成されている。第２副逃げ面４２と第１副逃げ面４１とは、前記第２副切れ刃３２から前記第１副切れ刃３１に向かって、この順に連なっている。
【００５４】
このため、第１副逃げ面４１及び第２副逃げ面４２は、副切れ刃１５の逃げ面（副逃げ面）としては、下記のように機能する。
すなわち、第１副切れ刃３１においては、第１副逃げ面４１が、実質的にも第１副逃げ面（副切れ刃に連なる一番目の副逃げ面）として機能する。また、第２副逃げ面４２は、第１副逃げ面４１に対してインサート長側面軸線Ｃ２方向に沿う第１副切れ刃３１とは反対側に隣接配置され、実質的にも第２副逃げ面（副切れ刃から数えて二番目の副逃げ面）として機能する。
一方、第２副切れ刃３２においては、第２副逃げ面４２が、実質的には第１副逃げ面（副切れ刃に連なる一番目の副逃げ面）として機能する。また、第１副逃げ面４１は、第２副逃げ面４２に対してインサート長側面軸線Ｃ２方向に沿う第２副切れ刃３２とは反対側に隣接配置され、実質的には第２副逃げ面（副切れ刃から数えて二番目の副逃げ面）として機能する。
なお、本明細書においては、単に「第１副切れ刃３１の逃げ面」という場合は、「第１副逃げ面４１」を指し、単に「第２副切れ刃３２の逃げ面」という場合は、「第２副逃げ面４２」を指している。
【００５５】
図７及び図１０に示されるように、短側面１３に形成される第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）は、インサート主面軸線Ｃ１方向視において、該第２副切れ刃３２からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従い、インサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側へ向かって傾斜している。また、図１２に示されるように、第２副逃げ面４２は、インサート長側面軸線Ｃ２方向視において、該第２副逃げ面４２に隣接する主面１１からインサート主面軸線Ｃ１方向へ向かうに従い、インサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側へ向かって傾斜して形成されている。
【００５６】
そして、図８に示されるように、短側面１３に形成される第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）は、インサート短側面軸線Ｃ３方向視において、該第１副切れ刃３１からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従いインサート主面軸線Ｃ１方向の長さ（つまりこの逃げ面の「幅」）が小さくされている。第１副逃げ面４１と、該第１副逃げ面４１のインサート長側面軸線Ｃ２方向に隣接する第２副逃げ面４２と、の境界には稜線が形成される。この稜線は、第１副切れ刃３１からインサート長側面軸線Ｃ２方向に向かうに従い（インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向かうに従い）、インサート主面軸線Ｃ１方向のインサート内側へ向けて傾斜して延びている。これにより、第１副逃げ面４１のインサート主面軸線Ｃ１方向の長さ（幅）が、インサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側へ向かうに従い漸次小さくされている。
【００５７】
なお、本実施形態においては、第１副逃げ面４１のインサート主面軸線Ｃ１方向の長さ（幅）が、該第１副逃げ面４１のインサート長側面軸線Ｃ２方向のインサート内側の端部においてゼロとなっている。このため、一対の第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）同士は、互いに接続されることなく離間されている。なお、一対の第１副切れ刃３１は、短側面１３においてインサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に位置する一対の第１副切れ刃３１から、インサート長側面軸線Ｃ２方向に沿って互いに反対側へ向けて延びる。
【００５８】
そして、短側面１３に形成される一対の第１副逃げ面４１同士は、互いに異なる平面で形成されている。具体的に、短側面１３の一対の第１副逃げ面４１同士は、別々に形成されている。一対の第１副逃げ面４１同士は、互いに平面の傾きが異なっていて、平行に配置されてはいない。したがって、一対の第１副逃げ面４１同士は、同一の平面内に含まれてもいない。
【００５９】
また、一対の第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）同士は、インサート主面軸線Ｃ１方向に隣接して配置されている。つまり、短側面１３に形成された一対の第２副逃げ面４２同士は、インサート主面軸線Ｃ１方向に隣り合って直接接続されている（交差している）。なお、一対の第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）同士は、短側面１３のインサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に位置する一対の第２副切れ刃３２から、インサート長側面軸線Ｃ２方向に沿って互いに反対側へ向けて延びる。
そして、短側面１３に形成される一対の第２副逃げ面４２同士も、互いに異なる平面で形成されている。一対の第２副逃げ面４２同士は、平面の傾きが異なっている。また、第１副逃げ面４１と第２副逃げ面４２とは、互いに異なる平面で形成されている。第１副逃げ面４１と第２副逃げ面４２とは、平面の傾きが異なっている。
このため、短側面１３には、少なくとも一対の第１副逃げ面４１及び一対の第２副逃げ面４２を含む、互いに異なる４つの平面が形成される。
【００６０】
また、短側面１３における一対の第２副逃げ面４２同士の接続部分（交差稜線）は、図８に示されるように、概ねインサート長側面軸線Ｃ２方向に沿って延びている。具体的には、一対の第２副逃げ面４２同士の接続部分は、インサート短側面軸線Ｃ３方向視において、インサート軸線Ｃ１〜Ｃ３の交点を通る。一対の第２副逃げ面４２同士の接続部分（交差稜線）は、インサート主面軸線Ｃ１に垂直な仮想平面に対して、僅かに傾斜している。また、図１２に示されるように、インサート長側面軸線Ｃ２方向視で、短側面１３における一対の第２副逃げ面４２同士の接続部分（交差稜線）は、該短側面１３において最もインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側に突出して配置される。
【００６１】
図８に示されるインサート短側面軸線Ｃ３方向視において、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）におけるインサート主面軸線Ｃ１方向の長さ（幅）について説明する。第２副逃げ面４２の幅は、この第２副逃げ面４２のうち、前記第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側に位置する端部に比べて、前記第２副切れ刃３２に隣接する部分で大きくされている。
具体的には、第２副逃げ面４２の幅は、前記第２副切れ刃３２から、この短側面１３におけるインサート長側面軸線Ｃ２方向の中央部までの範囲において略一定の大きさである。また、第２副逃げ面４２の幅は、前記中央部から、前記第２副切れ刃３２とは反対側に位置する端部へ向かうに従い漸次小さくされている。
【００６２】
また、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）のうち、前記第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側に位置する端部と、前記第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側の端縁に位置する第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）とは、インサート主面軸線Ｃ１方向に隣接して配置されている。本実施形態の例では、短側面１３において、第２副逃げ面４２の前記端部が、前記第１副逃げ面４１に対して、インサート主面軸線Ｃ１方向のインサート外側に隣接配置されている。
また、短側面１３に形成される第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）は、この短側面１３において前記第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側の端縁に位置する第１副切れ刃３１までは達していない。
【００６３】
〔切削インサートのインサート拘束角〕
図１０に示されるインサート主面軸線Ｃ１方向視において、短側面１３に形成される第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）と、該短側面１３のインサート長側面軸線Ｃ２方向に沿う前記第２副切れ刃３２とは反対側の端縁に位置する第１副切れ刃３１を介してこの短側面１３に接続する長側面１２の平面部２７と、の間に形成される角度を第１のインサート拘束角θ１とする。第１のインサート拘束角θ１は、９０°未満とされている。
また、図１２に示されるインサート長側面軸線Ｃ２方向視において、短側面１３に形成される一対の第２副逃げ面４２のうち一方の第２副逃げ面４２と、他方の第２副逃げ面４２に隣接する主面１１の平面部２４と、の間に形成される角度を第２のインサート拘束角θ２とする。第２のインサート拘束角θ２は、９０°未満とされている。
【００６４】
〔インサート取付座〕
図１３〜図１６に示されるように、工具本体２のインサート取付座４は、主面取付壁５１と、長側面取付壁５２と、短側面取付壁５３と、を有している。主面取付壁５１は、工具径方向の外側を向くとともに、切削インサート３の主面１１に当接させられる。長側面取付壁５２は、工具回転方向Ｔを向くとともに、切削インサート３の長側面１２に当接させられる。短側面取付壁５３は、工具先端側を向くとともに、短側面１３に形成される一対の第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）のうち、工具径方向の外側に位置する第２副逃げ面４２に当接させられる。
【００６５】
主面取付壁５１は、平面状をなしている。主面取付壁５１は、切削インサート３の主面１１における平面部２４に当接させられる。主面取付壁５１は、主面１１の形状に対応して矩形状をなしている。図１４に示されるように、主面取付壁５１は、工具回転方向Ｔへ向かうに従い工具径方向の外側へ向けて傾斜して形成されている。また、図１５に示されるように、主面取付壁５１は、工具先端側へ向かうに従い工具径方向の内側へ向けて傾斜して形成されている。主面取付壁５１には、クランプネジ２０のネジ軸部が螺着するネジ穴５４が開口している。
【００６６】
長側面取付壁５２は、平面状をなしている。長側面取付壁５２は、切削インサート３の長側面１２における平面部２７に当接させられる。長側面取付壁５２は、長側面１２の形状に対応して矩形状をなしている。図１６に示されるように、長側面取付壁５２は、工具先端側へ向かうに従い工具回転方向Ｔとは反対側へ向けて傾斜して形成されている。
【００６７】
短側面取付壁５３は、平面状をなしている。短側面取付壁５３は、切削インサート３の短側面１３における一対の第２副逃げ面４２のうち、該切削インサート３がインサート取付座４に装着されたときに工具径方向の外側に配置される一方の第２副逃げ面４２に対して、当接させられる。
詳しくは、短側面取付壁５３は、短側面１３が有する一対の第２副逃げ面４２のうち、工具径方向の外側に配置される一方の第２副逃げ面４２にのみ当接され、工具径方向の内側に配置される他方の第２副逃げ面４２には当接されない。
短側面取付壁５３は、第２副逃げ面４２の形状に対応して矩形状（台形状）をなしている。図１５に示されるように、短側面取付壁５３は、工具径方向の外側へ向かうに従い工具先端側へ向けて傾斜して形成されている。また、図１６に示されるように、短側面取付壁５３は、工具回転方向Ｔへ向かうに従い工具先端側へ向けて傾斜して形成されている。
【００６８】
図１６に符号θ１で示されるものは、インサート取付座４において短側面取付壁５３と長側面取付壁５２との間に形成される角度（第１のインサート拘束角）であり、この角度θ１は、９０°未満とされている。インサート取付座４の角度θ１は、図１０に示される切削インサート３の第１のインサート拘束角θ１に等しい。
また、図１５に符号θ２で示されるものは、インサート取付座４において主面取付壁５１と短側面取付壁５３との間に形成される角度（第２のインサート拘束角）であり、この角度θ２は、９０°未満とされている。インサート取付座４の角度θ２は、図１２に示される切削インサート３の第２のインサート拘束角θ２に等しい。
【００６９】
〔切削インサートのインサート取付座への装着姿勢など〕
図１〜図４において、切削インサート３がインサート取付座４に装着されると、該切削インサート３の一対の主面１１のうち、工具径方向の内側を向く一方の主面１１が、インサート取付座４において工具径方向の外側を向く主面取付壁５１に当接させられる。また、他方の主面１１が、工具径方向の外側を向いて配置されるとともに、主切れ刃１４の逃げ面とされる。また、切削インサート３の一対の長側面１２のうち、工具回転方向Ｔとは反対側を向く一方の長側面１２が、インサート取付座４において工具回転方向Ｔを向く長側面取付壁５２に当接させられる。他方の長側面１２が、工具回転方向Ｔを向いて配置されるとともに、切れ刃５（主切れ刃１４、コーナ刃２１及び副切れ刃１５）のすくい面とされる。また、切削インサート３の一対の短側面１３のうち、工具基端側を向く一方の短側面１３が、インサート取付座４において工具先端側を向く短側面取付壁５３に当接させられる。他方の短側面１３が、工具先端側を向いて配置されるとともに、副切れ刃１５の逃げ面とされる。
【００７０】
図３において、切削インサート３がインサート取付座４に装着されたときに、特に図示はしていないが、該切削インサート３のインサート長側面軸線Ｃ２は、工具回転方向Ｔに向かうに従い漸次工具先端側へ向けて傾斜して延びている。また、インサート短側面軸線Ｃ３は、工具先端側へ向かうに従い漸次工具回転方向Ｔとは反対側へ向けて傾斜している。かつ、インサート短側面軸線Ｃ３は、工具先端側へ向かうに従い漸次工具径方向の内側へ向けて傾斜して延びている。また、インサート主面軸線Ｃ１は、工具径方向の外側へ向かうに従い漸次工具先端側へ向けて傾斜して延びている。
【００７１】
〔本実施形態による作用効果〕
以上説明した本実施形態の切削インサート３及びこれを用いた刃先交換式切削工具１によれば、切削インサート３の副切れ刃１５が、第１副切れ刃３１と、第２副切れ刃３２と、を有している。第１副切れ刃３１は、主切れ刃１４に連なる。第２副切れ刃３２は、第１副切れ刃３１の主切れ刃１４とは反対側の端部に接続する。第２副切れ刃３２は、第１副切れ刃３１の端部からインサート主面軸線Ｃ１方向に向かうに従いインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート内側に向けて傾斜して延びる。このため本実施形態のように、副切れ刃１５のうち、第１副切れ刃３１を仕上げ加工用の切れ刃（さらい刃）とし、第２副切れ刃３２をランピング加工用の切れ刃（ランピング刃）とすることができる。
【００７２】
具体的には、工具本体２のインサート取付座４に切削インサート３が装着されたときに、第１副切れ刃３１を、工具軸線Ｏに対して垂直な仮想平面内に配置する。これにより、第１副切れ刃３１を、さらい刃として使用することができる。また、第２副切れ刃３２を、第１副切れ刃３１との接続部分から工具径方向の内側へ向かう従い工具基端側へ向けて傾斜させる。これにより、第２副切れ刃３２を、ランピング刃として使用することができる。
【００７３】
これにより、１つの刃先交換式切削工具１によって、被削材に対して正面削り加工や肩削り（外周削り）加工等が行えるのはもちろんのこと、ランピング加工による例えばポケット穴の掘り込み加工（深掘り加工）等を行うことが可能になる。従って、工具種類を少なく抑えて工具を集約することができ、かつ、種々の切削加工を連続的に行うことができて、加工時間を短縮することが可能になる。
【００７４】
また、切削インサート３の短側面１３に形成される第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）は、該第２副切れ刃３２からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従いインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側へ向けて傾斜している。これにより、切削インサート３を単体として見たときの第２副切れ刃３２の逃げ角は、ネガティブ角（負角）に設定されている。従って、第２副切れ刃３２の刃物角を大きく確保することができる。
すなわち、第２副切れ刃３２が上述のようにランピング刃として使用される際には、この第２副切れ刃３２に対して大きな切削抵抗が作用しやすくなる。しかしながら、第２副切れ刃３２は、刃物角が大きく確保されていることにより、刃先強度を高めることができるとともに、刃先欠損等が抑制されて、安定した切削加工を行うことができる。
【００７５】
なお、刃先交換式切削工具１を全体として見たときには、インサート取付座４への切削インサート３の装着姿勢を本実施形態のように設定することで、第２副切れ刃３２の実質的な逃げ角をポジティブ角（正角）に設定できる。すなわち、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）が、該第２副切れ刃３２から工具回転方向Ｔとは反対側へ向かうに従い工具基端側へ向けて傾斜するように、切削インサート３をインサート取付座４に配置する。これにより、切削加工時における第２副切れ刃３２の逃げ角を実質的にポジティブ角に設定することができる。さらに第２副逃げ面４２と被削材の加工面との接触が防止されて、良好な切削加工が行える。
【００７６】
また、第２副切れ刃３２の逃げ角が、切削インサート３単体としてネガティブ角に設定されていることにより、インサート取付座４に対して該切削インサート３の着座安定性を高める効果を得ることができる。
具体的に、この切削インサート３を工具本体２のインサート取付座４に装着する際には、図３及び図４に示されるように、該インサート取付座４において工具先端側を向く短側面取付壁５３が、この短側面取付壁５３に対向する短側面１３の一対の第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）のうち、工具径方向の外側に位置する第２副逃げ面４２に当接させられる。また、インサート取付座４において工具回転方向Ｔを向く長側面取付壁５２が、この長側面取付壁５２に対向する長側面１２に当接させられる。このため、切削インサート３を工具径方向の内側へ向けて見たときに（インサート主面軸線Ｃ１方向から主面１１を正面に見て）、インサート取付座４の短側面取付壁５３と長側面取付壁５２との間に形成される角度θ１（第１のインサート拘束角。図１６を参照）を、９０°よりも小さな角度とすることができる。従って、インサート取付座４の短側面取付壁５３と長側面取付壁５２に拘束される切削インサート３に対して、前記角度θ１の角の頂点側へ向けた引き込み力（図１６に符号Ｆ１で示す矢印方向の力）を発生させることができる。これにより、切削加工時における切削インサート３のがたつき（浮き上がり）が抑えられて、着座安定性を高めることができる。
【００７７】
また、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）が、該第２副逃げ面４２に隣接する主面１１からインサート主面軸線Ｃ１方向へ向かうに従いインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側へ向けて傾斜しているので、この構成によっても、インサート取付座４に対して切削インサート３の着座安定性を高める効果を得ることができる。
具体的に、この切削インサート３を工具本体２のインサート取付座４に装着する際には、図３に示されるように、該インサート取付座４において工具先端側を向く短側面取付壁５３が、この短側面取付壁５３に対向する短側面１３の一対の第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）のうち、工具径方向の外側に位置する第２副逃げ面４２に当接させられる。また、インサート取付座４において工具径方向の外側を向く主面取付壁５１が、この主面取付壁５１に対向する主面１１に当接させられる。このため、切削インサート３を工具回転方向Ｔとは反対側へ向けて見たときに（インサート長側面軸線Ｃ２方向から長側面１２を正面に見て）、インサート取付座４の短側面取付壁５３と主面取付壁５１との間に形成される角度θ２（第２のインサート拘束角。図１５を参照）を、９０°よりも小さな角度とすることができる。従って、インサート取付座４の短側面取付壁５３と主面取付壁５１に拘束される切削インサート３に対して、前記角度θ２の角の頂点側へ向けた引き込み力（図１５に符号Ｆ２で示す矢印方向の力）を発生させることができる。これにより、切削加工時における切削インサート３のがたつき（浮き上がり）が抑えられて、着座安定性を高めることができる。
【００７８】
そして、切削インサート３の短側面１３に形成される第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）は、該第１副切れ刃３１からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従いインサート主面軸線Ｃ１方向の長さ（幅）が小さくされている。これにより本実施形態によれば、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）の面積を大きく確保することができる。
具体的には、図８に示されるように、短側面１３においてインサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に位置する第１副切れ刃３１と、第２副切れ刃３２とは、互いの逃げ面（第１副逃げ面４１と第２副逃げ面４２）同士が隣接して配置される。このため、上述したように第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）が、該第１副切れ刃３１からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従い幅が狭くなるように形成されていると、その分だけ、該第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）に隣接する第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）は、前記第１副切れ刃３１からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従い幅が広くなるように形成される。
【００７９】
これにより、インサート取付座４において工具先端側を向く短側面取付壁５３を、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）に対して広範囲に接触させることが可能となる。インサート取付座４に対して切削インサート３を安定して固定することができる。よって、上述した切削インサート３の着座安定性を高められるという効果が、さらに格別顕著なものとなる。
【００８０】
また、短側面１３に形成される一対の第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）同士が、互いに異なる平面で形成されている。これにより、第１副逃げ面４１を、所期する切削性能に応じて、制限少なく種々様々に形成することができる。
具体的には、例えば、この切削インサート３を単体として見たときの第１副切れ刃３１の逃げ角を、ネガティブ角（負角）に設定して、第１副切れ刃３１の刃物角を大きく確保することができる。或いは、第１副切れ刃３１の逃げ角を、ポジティブ角（正角）に設定して、切削加工時における第１副切れ刃３１の逃げ角を確保しつつ、すくい角をポジティブ側に大きくして、切れ味を高めることができる。なお、第１副切れ刃３１の逃げ角をポジティブ角に設定する場合には、短側面１３においてインサート長側面軸線Ｃ２方向に隣り合う第１副逃げ面４１と第２副逃げ面４２との間に、これら逃げ面同士を接続する他の平面（接続面）を配置することが好ましい。
つまり本実施形態によれば、短側面１３に形成される一対の第１副切れ刃３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）同士が、別々の平面で形成されている。このため、第１副逃げ面４１同士が、互いの配置、形状、傾き等に影響を及ぼしにくくされている。これにより、第１副切れ刃３１の刃物角や逃げ角等に制限が生じることを抑制して、刃先の耐欠損性や加工精度等の切削性能を顕著に高めることができる。
【００８１】
以上より、本実施形態の切削インサート３及びこれを用いた刃先交換式切削工具１によれば、正面削り加工や肩削り加工等が行えるのはもちろんのこと、ランピング加工も行うことができる。加えて、本実施形態の切削インサート３及びこれを用いた刃先交換式切削工具１によれば、切削加工時におけるインサート取付座４への切削インサート３の着座安定性を高めることができ、切削性能を向上できる。
【００８２】
なお、本実施形態では、第２副切れ刃３２の逃げ角がネガティブ角とされていたり、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）が、該第２副逃げ面４２に隣接する主面１１からインサート主面軸線Ｃ１方向へ向かうに従いインサート短側面軸線Ｃ３方向のインサート外側へ向けて傾斜していることにより、下記の作用効果も得ることができる。
すなわち、工具本体２のインサート取付座４に装着された切削インサート３において、切削加工に用いられる主切れ刃１４の工具軸線Ｏ回りの回転軌跡に対して、主切れ刃１４の工具回転方向Ｔの後方に位置する切削インサート３の角部（図２を参照）を、前記回転軌跡よりも工具径方向の内側寄りに配置できる。従って、切削の加工精度を安定して高めることができる。なお、上述した切削インサート３の角部は、主切れ刃１４よりも工具回転方向Ｔとは反対側に位置する第２副切れ刃３２の、インサート主面軸線Ｃ１方向のインサート外側の端部（工具径方向の外側の端部）に位置する。
【００８３】
具体的に、従来の縦刃両面タイプの切削インサートにおいては、主切れ刃の二番逃げを確保することが難しい。切削インサートは、特に主切れ刃の回転軌跡の直径が小さくなるほど（つまり切削加工径が小径とされるほど）、二番逃げを確保することが困難であった。
一方、本実施形態によれば、上述のように主切れ刃１４の回転軌跡に対して、該主切れ刃１４の工具回転方向Ｔの後方に位置する切削インサート３の角部を、工具径方向の内側に後退させて配置することが容易である。このため、たとえ切削の加工径が小径とされた場合であっても、主切れ刃１４の二番逃げを確保して加工精度を良好に維持することができる。なお、主切れ刃１４の工具先端側の端部は、切削負荷による撓みの影響を受けやすいことが一般に知られている。本実施形態のように二番逃げ量が大きく確保されていれば、撓みが発生した場合でも工具の損傷を確実に抑制でき、工具寿命を延長することができる。
【００８４】
また本実施形態では、切削インサート３の短側面１３に形成される第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）が、この短側面１３において前記第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側の端縁に位置する第１副切れ刃３１までは達していないので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、第２副逃げ面４２によって、第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側の端縁に位置する第１副切れ刃３１の形状に影響を与えることを防止できる。また、同時に、上述のように第２副逃げ面４２の面積を大きく確保できる。例えば、単純に第２副逃げ面４２が大きく形成されていると、第２副逃げ面４２が、短側面１３において第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側の端縁に位置する第１副切れ刃３１にまで到達して、第１副切れ刃３１の形状及び機能に影響する可能性が考えられる。本実施形態の上記構成によればこのような不具合を防止できる。従って、第２副逃げ面４２による上述した作用効果が顕著に得られつつも、第１副切れ刃３１を例えばさらい刃として安定して機能させることができる。
【００８５】
また本実施形態では、切削インサート３の主面１１（の傾斜面部２３）が、インサート短側面軸線Ｃ３方向視において、主切れ刃１４からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従いインサート主面軸線Ｃ１方向のインサート外側へ向かって傾斜しているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、切削インサート３の主面１１に形成される主切れ刃１４の逃げ面（第１逃げ面である傾斜面部２３）が、該主切れ刃１４からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従いインサート主面軸線Ｃ１方向のインサート外側へ向けて傾斜する。このため、切削インサート３を単体として見たときの主切れ刃１４の逃げ角は、ネガティブ角（負角）に設定されている。従って、主切れ刃１４の刃物角を大きく確保することができる。
【００８６】
詳しくは、本実施形態のような縦刃タイプの切削インサート３においては、一般に重切削加工（高能率加工）が要求される。縦刃タイプの切削インサート３は、高切り込み・高送り等によって特に主切れ刃１４には大きな切削抵抗が作用し、これに耐え得る高剛性が必要とされる。このため、上述のように主切れ刃１４の刃物角が大きく確保されていれば、刃先強度を十分に高めることができ、刃先欠損等が抑制されて、安定した切削加工（特に重切削加工）を行うことができる。
【００８７】
また本実施形態では、第２副切れ刃３２の逃げ面（第２副逃げ面４２）におけるインサート主面軸線Ｃ１方向の長さ（幅）が、この第２副逃げ面４２のうち、前記第２副切れ刃３２とはインサート長側面軸線Ｃ２方向の反対側に位置する端部に比べて、前記第２副切れ刃３２に隣接する部分で大きくされているので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、インサート取付座４の短側面取付壁５３と長側面取付壁５２とにより切削インサート３を拘束して着座安定性を高められる、という本実施形態の上述した作用効果が、より格別顕著なものとなる。すなわち、インサート取付座４の短側面取付壁５３を、該短側面取付壁５３のうち長側面取付壁５２から離れた位置（短側面取付壁５３のうち工具回転方向Ｔの端部近傍）において、第２副逃げ面４２に対して広範囲に接触させることができる。これにより、短側面取付壁５３と長側面取付壁５２とによる切削インサート３の拘束力を顕著に高めて、該切削インサート３のがたつきを確実に抑制することができる。
【００８８】
また本実施形態では、短側面１３のインサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に位置する一対の第２副切れ刃３２から、インサート長側面軸線Ｃ２方向に沿って互いに反対側へ向けて延びる一対の第２副切れ刃３２の逃げ面（一対の第２副逃げ面４２）同士が、インサート主面軸線Ｃ１方向に隣接して配置されるので、下記の作用効果を奏する。
すなわちこの場合、一対の第２副逃げ面４２同士が、互いの間に他の面を介在させることなく直接隣り合って接続されている。これら第２副逃げ面４２同士の間には、例えば第１副切れ刃（さらい刃）３１の逃げ面（第１副逃げ面４１）等が介在することはない。従って上記構成によれば、第２副逃げ面４２の面積がさらに大きく確保される。これにより、インサート取付座４において工具先端側を向く短側面取付壁５３が、第２副逃げ面４２に対して広範囲に接触できる。上述した切削インサート３の着座安定性を高められるという効果が、より格別顕著なものとなる。
【００８９】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る刃先交換式切削工具の切削インサート３０について、図１７及び図１８を参照して説明する。
なお、前述の実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
【００９０】
〔前述の実施形態との相違点〕
本実施形態の刃先交換式切削工具は、前述の実施形態で説明した刃先交換式切削工具１とは、工具本体２が共通しており、切削インサート３０が異なっている。具体的には、切削インサート３０の、主に短側面１３の構成が異なっている。
【００９１】
図１７及び図１８に示されるように、本実施形態の切削インサート３０は、短側面１３のインサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に位置する一対の第１副切れ刃３１から、インサート長側面軸線Ｃ２方向に沿って互いに反対側へ向けて延びる一対の第１副切れ刃３１の逃げ面（一対の第１副逃げ面４１）同士が、互いに接続されている。
【００９２】
具体的に、図１８において、短側面１３の一対の第１副逃げ面４１同士は、各第１副切れ刃３１からインサート長側面軸線Ｃ２方向へ向かうに従いインサート主面軸線Ｃ１方向の長さ（幅）が小さくされている。また、一対の第１副逃げ面４１同士は、インサート短側面軸線Ｃ３上において互いに接続されている。
またこれにより、短側面１３のインサート長側面軸線Ｃ２方向の両端縁に位置する一対の第２副切れ刃３２から、インサート長側面軸線Ｃ２方向に沿って互いに反対側へ向けて延びる一対の第２副切れ刃３２の逃げ面（一対の第２副逃げ面４２）同士は、互いに接続されることなく離間されている。
【００９３】
そして、短側面１３に形成される一対の第１副逃げ面４１同士は、互いに異なる平面で形成されている。短側面１３の一対の第１副逃げ面４１同士は、互いに平面の傾きが異なっていて、平行に配置されてはいない（よって同一の平面内に含まれない）。
具体的に、短側面１３の一対の第１副切れ刃３１の逃げ面（一対の第１副逃げ面４１）は、インサート長側面軸線Ｃ２方向に沿う各第１副切れ刃３１とは反対側に位置する端部同士が接続されてはいるものの、互いに別々の平面によって形成されている。一対の第１副逃げ面４１は、この接続部分において互いに交差している。つまり、一対の第１副逃げ面４１は、互いの接続部分を介してねじれるように連なっており、前記接続部分には、稜線又は谷線が形成されている。
【００９４】
また、短側面１３に形成される一対の第２副逃げ面４２同士も、互いに異なる平面で形成されており、これら平面同士は傾きが異なっている。また、第１副逃げ面４１と第２副逃げ面４２とは、互いに異なる平面で形成されており、これら平面同士は傾きが異なっている。
このため、短側面１３には、少なくとも一対の第１副逃げ面４１及び一対の第２副逃げ面４２を含む、互いに異なる４つの平面が形成される。
【００９５】
〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の切削インサート３０及びこれを用いた刃先交換式切削工具によれば、前述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００９６】
＜第３実施形態＞
本発明の第３実施形態に係る刃先交換式切削工具の切削インサート１３０について説明する。図２０は、第３実施形態の切削インサート１３０が取り付けられた刃先交換式工具の断面図である。また、図２１は、図２０の領域XXIの拡大図である。
なお、前述の実施形態と同じ構成要素については詳細な説明を省略し、主として異なる点についてのみ、下記に説明する。
【００９７】
本実施形態の刃先交換式切削工具は、前述の実施形態で説明した刃先交換式切削工具１とは、工具本体２が共通しており、切削インサート１３０が異なっている。具体的には、切削インサート１３０の、取付孔１１６の構成が異なっている。
【００９８】
本実施形態の切削インサート１３０には、第１実施形態と同様に、取付孔１１６が設けられている。取付孔１１６は、一対の主面１１と直交する方向（一方向）に貫通して設けられている。取付孔１１６は、工具本体２に切削インサート１３０を固定するためのクランプネジ（固定部材）２０が挿入される。
【００９９】
クランプネジ２０は、オネジが形成された軸部２０ｂと、軸部２０ｂの一端に位置する頭部（係止部）２０ａと、を有する。頭部２０ａは、軸部２０ｂより大径に形成されている。頭部２０ａは、円錐形状を有する。頭部２０ａの座面２０ｃは、軸部２０ｂとの接続部に向かうに従って径を小さくするテーパ面を構成する。
【０１００】
取付孔１１６には、一対の大径部１１７と、一対のテーパ部１１９と、小径部１１８と、が設けられている。一対の大径部１１７は、それぞれ反対側を向く主面１１に開口する。小径部１１８は、一対の大径部１１７の間に位置する。一対のテーパ部１１９は、それぞれ大径部１１７と小径部１１８との間に配置されこれらを接続する。一方の大径部１１７、一方のテーパ部１１９、小径部１１８、他方のテーパ部１１９および他方の大径部１１７は、この順でクランプネジ２０の挿入方向に沿って形成されている。
【０１０１】
テーパ部１１９は、各主面１１から内側に向かって取付孔１１６の径を小さくする。すなわち、テーパ部１１９は、クランプネジ２０の挿入方向に沿って取付孔１１６の径を小さくする。
図２１に示すように、テーパ部１１９は、孔径の小さい側の端部（すなわち、小径部１１８側の端部）に第１のＲ部（湾曲部）１１９ａを有する。テーパ部１１９は、第１のＲ部１１９ａを介して小径部１１８に滑らかに接続する。同様に、テーパ部１１９は、孔径の大きい側の端部（すなわち、大径部１１７側の端部）に、第２のＲ部１１９ｂを有する。テーパ部１１９は、第２のＲ部１１９ｂを介して大径部１１７に滑らかに接続する。切削インサート１３０は、第１のＲ部１１９ａにおいて、クランプネジ２０のテーパ状に形成された座面２０ｃと接触する。
【０１０２】
テーパ部１１９は、研磨部１０９を有する。研磨部１０９は、テーパ部１１９の周方向に沿って帯状かつ全周に形成されている。切削インサート１３０は、研磨部１０９において、クランプネジ２０の頭部２０ａに設けられたテーパ状の座面２０ｃと接触する。したがって、研磨部１０９は、少なくともテーパ部１１９の第１のＲ部１１９ａに形成されている。
【０１０３】
研磨部１０９は、例えばブラスト加工やブラシ加工により形成される。研磨部１０９の算術平均粗さＲａは、０．３５μｍ以下、好ましくは０．３０μｍ以下とすることが好ましい。研磨部１０９は、クランプネジ２０の座面２０ｃと接触する。
【０１０４】
〔本実施形態による作用効果〕
本実施形態の切削インサート１３０は、取付孔１１６が、一対の主面１１を貫通して設けられ、一対の主面１１の周縁同士を接続する側面にすくい面が設けられている。すなわち、切削インサート１３０は、いわゆる縦刃型の切削インサートである。この場合、切削時にクランプネジ２０に大きなせん断応力が付与される。大きなせん断応力に対してクランプネジの破断を抑制するために、クランプネジの軸部径を大きくすると、これに伴い切削インサートが肉薄となる。このため、切削インサートに割れが生じやすいという問題があった。
【０１０５】
本実施形態の切削インサート１３０によれば、クランプネジ２０の座面２０ｃと接触する部分に研磨部１０９が設けられている。座面２０ｃと接触する部分には、クランプネジ２０の締結に伴う応力が付与される。接触する部分の表面の欠陥は、クラックの起点となる。一般的な切削インサート１３０の構成材料として採用される超硬合金においては、表面に炭化タングステン粒に起因する微細な欠陥が形成されている。特に、縦刃両面タイプの切削インサートを製造する際には、まず、原料粉末のプレス成形により成形体を製造するが、インサート長側面軸線Ｃ２方向から成形するため、取付孔周囲の一部が低密度となりやすく、焼結後においてこの低密度に起因する表面欠陥が発生しやすい。接触する部分に研磨部１０９を設けることで、クラックの起点となる欠陥を除去し、切削インサート１３０に割れが生じることを抑制できる。また、研磨部１０９の算術平均粗さＲａを０．３５μｍ以下とすることで、クラックの発生がより確実に抑制される。
なお、本実施形態の切削インサート１３０は、クランプネジ２０の頭部２０ａと接触する部分の全体に研磨部１０９が設けられている。しかしながら、接触する部分の少なくとも一部に研磨部１０９が設けられていれば、クラック発生に一定の効果を奏する。
【０１０６】
本実施形態によれば、取付孔１１６のテーパ部１１９がテーパ状の座面２０ｃと接触する。これにより、取付孔１１６の中心軸とクランプネジ２０の中心軸の相対的な位置合わせが容易となる。また、クランプネジ２０の座面２０ｃは、テーパ部１１９の第１のＲ部１１９ａにおいて接触するため、クランプネジ２０の締結時において切削インサート１３０の姿勢を容易に調整することができる。しかしながら一方で、座面２０ｃが、第１のＲ部１１９ａにおいて切削インサート１３０と接触することで、切削インサート１３０とクランプネジ２０との接触面積が減少する。これにより、クランプネジ２０から切削インサート１３０に加わる応力が高まる。本実施形態によれば、切削インサート１３０とクランプネジ２０との接触部に研磨部１０９が設けられ、亀裂の発生が抑制されているため、接触部の応力が高まった場合であっても切削インサート１３０の破損を抑制できる。
【０１０７】
〔その他の構成〕
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
【０１０８】
例えば、前述の実施形態では、切削インサート３、３０の短側面１３に形成される第１副逃げ面４１及び第２副逃げ面４２が、矩形状をなしており、具体的には台形状に形成されていると説明したが、これに限定されるものではない。すなわち、第１副逃げ面４１及び第２副逃げ面４２の形状は、例えば矩形状以外の多角形状や、長円形状、楕円形状等であってもよい。
【０１０９】
その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及びなお書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。
【実施例】
【０１１０】
上述の第３の実施形態に記載の切削インサート１３０であって、クランプネジ２０との接触部（すなわち、第１のＲ部１１９ａ）に研磨部１０９を有する実施例と、研磨部を有さない比較例と、をそれぞれ用意した。なお、接触部の算術平均粗さＲａを、後段の表１に示す。算術平均粗さＲａの測定は、非接触式のレーザ式の測定装置において、２０μｍ×２０μｍの分析領域において行った。また、カットオフ値を考慮した測定値の補正を行っていない。
【０１１１】
実施例および比較例の切削インサート１３０を、直径２５ｍｍの工具本体２に４つずつ取り付けて、切削速度１６０ｍ／ｍｉｎ、軸方向の切り込み深さ７．５ｍｍ、半径方向の切り込み幅１２．５ｍｍとし、工具本体２の回転速度（一刃あたりの送り量）を変えて、切削試験を行った。被削材としては、ＳＣＭ４４０を用いた。
【０１１２】
一刃あたりの送り量を大きくすると、切削インサート１３０に加わる負荷が大きくなり、切削インサート１３０の破損が生じやすくなる。切削試験では、一刃あたりの送り量を変えた際の切削インサート１３０の破損を確認し、破損時の送り量を表１にまとめた。なお、表１において、「〇」は、１パスを４００ｍｍとして、５パスの切削試験を行って破損がなかったことを示す。また、「×」は、途中で破損が生じたことを示す。
【０１１３】
【表１】
2018043321.tif 000003
【０１１４】
表１に示すように、実施例の切削インサート１３０においては、比較例と比較して破損を抑制することができた。この結果から、切削インサート１３０とクランプネジ２０との接触部に研磨部を設けることで、切削インサート１３０の破損を抑制できることが確認できた。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
前述のように、本発明の切削インサート及び刃先交換式切削工具によれば、正面削り加工や肩削り加工等が行えるのはもちろんのこと、ランピング加工も行うことができる。また、本発明の切削インサート及び刃先交換式切削工具によれば、切削加工時におけるインサート取付座への切削インサートの着座安定性を高めることができ、切削性能を向上できる。
【符号の説明】
【０１１６】
１  刃先交換式切削工具
２  工具本体
３、３０、１３０  切削インサート
４  インサート取付座
１０  側面
１１  主面（主逃げ面）
１２  長側面（すくい面）
１３  短側面（副逃げ面）
１４  主切れ刃
１５  副切れ刃
１６、１１６  取付孔
２０  クランプネジ（固定部材）
２０ａ  頭部（係止部）
２１  コーナ刃
３１  第１副切れ刃
３２  第２副切れ刃
４１  第１副逃げ面（第１副切れ刃の逃げ面）
４２  第２副逃げ面（第２副切れ刃の逃げ面）
５１  主面取付壁
５２  長側面取付壁
５３  短側面取付壁
１１９  テーパ部
１１９ａ  第１のＲ部（湾曲部）
Ｃ１  インサート主面軸線
Ｃ２  インサート長側面軸線
Ｃ３  インサート短側面軸線
Ｏ  工具軸線
Ｔ  工具回転方向
【図１】
2018043321.tif 000004
【図２】
2018043321.tif 000005
【図３】
2018043321.tif 000006
【図４】
2018043321.tif 000007
【図５】
2018043321.tif 000008
【図６】
2018043321.tif 000009
【図７】
2018043321.tif 000010
【図８】
2018043321.tif 000011
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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