(57)【要約】【課題】再利用状況を簡易かつ迅速に把握可能なワイピングクロス、およびその再利用管理方法を提供する。【解決手段】ワイピングクロス１０は、クロス本体１１および識別用切り離し片２０，２２，２４，２６を少なくとも備えている。クロス本体１１は、ガラス基板等の拭き取り対象物の汚れを拭き取って除去するように構成される。識別用切り離し片２０，２２，２４，２６は、ワイピングクロス１０の頂点近傍領域に配置され、かつ、クロス本体１１に対して切り離し可能に設けられている。例えば、識別用切り離し片２０，２２，２４，２６は、ミシン目状切目線１２，１４，１６，１８を介してクロス本体１１に連接される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形状を呈するワイピングクロスであって、
拭き取り対象物の汚れを拭き取って除去するためのクロス本体と、
頂点近傍領域に配置され、かつ、前記クロス本体に対して切り離し可能に設けられた識別用切り離し片と、
を少なくとも備えたワイピングクロス。
【請求項２】
前記識別用切り離し片が、クロス本体に対してミシン目状切目線を介して連接されたことを特徴とする請求項１に記載のワイピングクロス。
【請求項３】
請求項１または２に記載のワイピングクロスを用いた再利用管理方法であって、
使用後におけるクリーニング処理の前または後に前記識別用切り離し片を前記クロス本体から切り離すステップと、
使用後において前記識別用切り離し片が存在しないクロス本体を廃棄するステップと、
を少なくともに含むワイピングクロスの再利用管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易かつ迅速にリサイクル使用管理を行うことが可能なワイピングクロス、およびその再利用管理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイピングクロスは、さまざまな分野で利用されている。例えば、産業用としては、半導体、光磁気ディスク、ハードディスク、およびＣＤ等の製造工程、プリント基板、およびガラス基板等の清掃に用いられている。さらに、医薬品分野や食品分野においても広く利用されている。ワイピングクロスの技術水準は、年々向上しており、自己発塵が極めて微量なもの、吸水速度や保水量に優れるもの、残留イオンなどの溶出成分が少ないもの、拭浄性が極めて良いもの、これらの特性を併せ持つもの等が随時開発されている。
【０００３】
ところが、より性能の高いワイピングクロスを生産するためには、通常、より多くのコストが必要となる。このため、使用済みのワイピングクロスを廃棄するのではなく、クリーニング処理をして再利用することが望まれるが、再利用の数を重ねるにつれてワイピングクロスの性能は劣化する。このため、コスト削減のために、みだりにワイピングクロスの再利用を行うと、ワイピングクロスに本来必要な所望の性能を得ることができなくなるおそれがある。このため、ワイピングクロスを再利用する場合には、最適な再利用回数を設定することが重要となる。
【０００４】
そこで、従来技術の中には、ワイピングクロスの生産・出荷からリサイクル使用までを一貫して管理するように構成されたワイピングクロスの生産・リサイクル使用管理システムが用いられることがあった（例えば、特許文献１参照。）。そして、このような構成を採用することによって、ワイピングクロスの生産時点から、リサイクル使用を想定した精密な情報管理を行うことができ、洗浄管理が非常に厳密なことが要請される特定の産業分野においても、有効にリサイクル使用を行うことができるようになる、とされていた。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−０６６２５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の先行技術においては、ワイピングクロスにバーコードやＩＣタグを付設したり、付設したバーコードやＩＣタグを読み取る手段が必要になったりするため、非常にコストがかかり簡易に導入することが難しいという問題があった。例えば、単価が１００円程度のワイピングクロスに対して数１０円程度のクリーニングを何度繰り返すことが最適であるかについて、簡易かつ迅速に判断する必要があるような現場においては、上述の先行技術に係る技術は、コストや手軽さの面において問題があると言える。
【０００７】
本発明の目的は、再利用状況を簡易かつ迅速に把握可能なワイピングクロス、およびその再利用管理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係るワイピングクロスは、多角形状を呈している。ワイピングクロスの形状の代表例としては、四角形（長方形、正方形等）が挙げられるが、三角形や六角形等の形状を採用することも可能である。
【０００９】
このワイピングクロスは、クロス本体および識別用切り離し片を少なくとも備えている。クロス本体は、拭き取り対象物の汚れを拭き取って除去するように構成される。識別用切り離し片は、ワイピングクロスの頂点近傍領域に配置され、かつ、クロス本体に対して切り離し可能に設けられている。
【００１０】
この構成においては、クリーニング処理等をして再利用をするたびに識別用切り離し片を切り離すことによって、ワイピングクロスにおける識別用切り離し片の有無や残数から、このワイピングクロスの使用状況を把握することが可能になる。例えば、使用後におけるクリーニング処理の前または後に識別用切り離し片をクロス本体から切り離すステップ、および使用後において識別用切り離し片が存在しないクロス本体を廃棄するステップを少なくともに含むワイピングクロスの再利用管理方法に用いることができる。
【００１１】
この結果、出荷検査工程における製品等の拭き取りに用いる高機能なワイピングクロスを使い捨てにするのではなく、クリーニング処理をした上で再利用し易くなるため、コスト削減を図ることが可能になる。そして、再利用回数を簡易に把握できるため、ワイピングクロスの洗浄機能等が著しく劣化するまで再利用を繰り返すことが防止できる。
【００１２】
上述のワイピングクロスにおいて、識別用切り離し片が、クロス本体に対してミシン目状切目線を介して連接されることが好ましい。ミシン目状切目線は、例えば、多数の貫通孔やスリット等で構成された切目線であり、この切目線を用いることで、素手でも識別用切り離し片を容易に切り離すことが可能になり、作業性が向上する。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、ワイピングクロスの再利用状況を簡易かつ迅速に把握可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイピングクロスの概要を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るワイピングクロスの使用の一例を示す図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るワイピングクロスの概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るワイピングクロス１０の概略構成を示している。ワイピングクロス１０は、例えば、ポリエステル系繊維等を用いて構成されており、正方形状を呈している。この実施形態で説明するワイピングクロス１０の素材や形状はあくまで一例であって、他の素材や形状を採用することも可能である。
【００１６】
ワイピングクロス１０は、対象物（例えば、出荷検査工程におけるガラス基板。）の汚れを拭き取って除去するためのクロス本体１１と、このクロス本体１１に連接される識別用切り離し片２０，２２，２４，２６とを備えている。識別用切り離し片２０，２２，２４，２６は、ワイピングクロス１０の各頂点近傍領域に配置されている。例えば、ワイピングクロス１０が四角形の場合は４つの頂点近傍領域に配置されることになる。
【００１７】
クロス本体１１と識別用切り離し片２０，２２，２４，２６とは、それぞれミシン目状切目線１２，１４，１６，１８を介して連接されている。ミシン目状切目線１２，１４，１６，１８は、使用者からせん断力を加えられることにより、他の箇所よりも容易に分断されるように構成されている。例えば、使用者がミシン目状切目線１２，１４，１６，１８の両側をそれぞれ指でつまんでワイピングクロス１０を引き裂くように力を加えることにより、ミシン目状切目線１２，１４，１６，１８においてクロス本体１１から識別用切り離し片２０，２２，２４，２６が切り離されることになる
【００１８】
上述のような構成を備えたワイピングクロス１０は、ワイピングクロス１０の再利用状況を簡易かつ迅速に把握するための再利用管理方法に用いることができる。ここで、図２（Ａ）〜図２（Ｄ）を用いて、ワイピングクロス１０の再利用管理方法の一例を説明する。ここでは、図２（Ａ）に示すように、識別用切り離し片２０，２２，２４，２６のそれぞれに残り再利用可能回数（１回〜４回）を示すマークを付加している。
【００１９】
まず、ワイピングクロス１０は現場においてガラス基板等の拭き取り対象物の洗浄に用いられる。対象物の汚れを拭き取ったワイピングクロス１０は、再利用可能回数の最大値（ここでは、“４”）が付加された識別用切り離し片２０が、ミシン目状切目線１２の部分を引き裂くことによって、クロス本体１１から切り離される。その後、ワイピングクロス１０は、現場の回収ボックス内に集めて回収され、回収ボックス内のワイピングクロス１０がまとめてクリーニング工程に持って行かれる。
【００２０】
クリーニング工程は、通常、クリーニング専門の協力会社で行われることが多いが、自社工場内にて行うようにしても良い。クリーニング工程において適切なクリーニング処理が施されたワイピングクロス１０は、再び現場に配布されて、再び拭き取り対象物の洗浄に用いられる。そして、今度の使用後には、図２（Ｂ）に示すように、再利用可能回数の最大値（ここでは、“３”）が付加された識別用切り離し片２２が、クロス本体１１から切り離される。
【００２１】
このようにクリーニング工程を経て現場にて使用されるたびに残留する識別用切り離し片２０，２２，２４，２６のうちで再利用可能回数の最大値がマーキングされたものが切り離される（図２（Ｃ）および図２（Ｄ）参照。）。そして、識別用切り離し片２０，２２，２４，２６のすべてが切り離されたワイピングクロス１０については、使用後に回収ボックスではなく、廃棄ボックスに集められてから適正に廃棄されることになる。
【００２２】
上述のような実施形態によれば、使用後に識別用切り離し片２０，２２，２４，２６の有無を確認し、識別用切り離し片２０，２２，２４，２６のうちの少なくとも１つが存在するワイピングクロス１０はクリーニング工程に回す一方で、識別用切り離し片２０，２２，２４，２６のすべてが切り離されたものは廃棄に回すことが可能になる。このため、ワイピングクロス１０の性能が著しく低下するまで再利用をしてしまったり、１回または２回しか使用していないワイピングクロス１０を捨ててしまったりするような不都合の発生を防止することが可能になる。
【００２３】
このため、新品と再利用品が混ざった状態で現場に配布しても、ワイピングクロスの再利用状況を簡易かつ迅速に把握することが可能になり、再利用回数に応じてワイピングクロス１０を仕分けるような作業が不要になる。また、ＩＣタグやその読み取り装置を用意しなくても、ワイピングクロスの再利用状況を簡易かつ迅速に把握することが可能になる。
【００２４】
このように、再利用回数に応じてワイピングクロス１０の外観が変化するため、再利用回数を瞬時に把握することが可能となる。このため、クリーニング工程において、再利用回数に応じて仕分けた上でクリーニング処理を行うような煩雑な作業を行う必要もない。また、再利用回数ごとの回収ボックス等を配置する必要がなくなり、現場での省スペース化や省作業化を図ることが可能になる。
【００２５】
上述の実施形態では、作業の便宜のためにミシン目状切目線１２，１４，１６，１８を設けるようにしているが、識別用切り離し片２０，２２，２４，２６の切り離しが難なく行えるのであれば、あえてミシン目状切目線１２，１４，１６，１８を設ける必要はない。
【００２６】
また、ワイピングクロス１０が四角形の場合、通常、１〜４回の再利用回数を識別することが可能になるが、さらに多くの再利用回数を識別する必要がある場合には、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示すようなバリエーションの構成を採用すると良い。
【００２７】
図３（Ａ）に記載のワイピングクロス３０では、各頂点近傍エリアに識別用切り離し片を対角線に直交する方向に２つ並べて配置しており、合計８つの識別用切り離し片を設けている。このため、１〜８回の再利用回数を識別することが可能になっている。同様に、図３（Ｂ）に記載のワイピングクロス４０では、各頂点近傍エリアに識別用切り離し片を対角線方向に２つ並べて配置しており、合計８つの識別用切り離し片を設けている。
【００２８】
さらに、図３（Ｃ）に記載のワイピングクロス５０では、各頂点近傍エリアにおいて、識別用切り離し片を対角線方向およびこれに直交する方向にそれぞれ２つ並べて配置しており、合計１６個の識別用切り離し片を設けている。図３（Ｃ）の構成であれば、１〜１６回の再利用回数を識別することが可能になる。このように、再利用によってワイピングクロスの性能があまり劣化しないような場合には、より多くの再利用回数を識別できるようにすることが好ましい。
【００２９】
上述の実施形態の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上述の実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。さらに、本発明の範囲には、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００３０】
１０−ワイピングクロス
１１−クロス本体
１２，１４，１６，１８−ミシン目状切目線
２０，２２，２４，２６−識別用切り離し片
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018140345.tif 000005