(57)【要約】【課題】紙製外容器に起因する問題を解決する外容器と内袋からなる２重容器を提供することを課題とする。【解決手段】外容器と内袋からなる２重容器であって、前記内袋は内容物を注出する口栓を有し、前記外容器は全体が樹脂フィルムで構成され、底面と前記底面に連接する側面を有して略直方体形状を成していて、前記側面は、前方側面、右側面、後方側面、及び左側面の４つの側面からなり、各側面同士の４つの境界部のうち少なくとも２つの前記境界部には、前記外容器の自立を保持する自立保持部が設けられ、前記前方側面には前記口栓を取り出す口栓取出孔が設けられていることを特徴とする２重容器。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と内袋からなる２重容器であって、
前記内袋は内容物を注出する口栓を有し、
前記外容器は全体が樹脂フィルムで構成され、底面と前記底面に連接する側面を有して略直方体形状を成していて、
前記側面は、前方側面、右側面、後方側面、及び左側面の４つの側面からなり、
各側面同士の４つの境界部のうち少なくとも２つの前記境界部には、前記外容器の自立を保持する自立保持部が設けられ、
前記前方側面には前記口栓を取り出す口栓取出孔が設けられていることを特徴とする２重容器。
【請求項２】
請求項１に記載の２重容器であって、
前記後方側面の下端部には、前記内袋を収納する部分とは独立した場所に気体若しくは液体を充填する独立充填部を有する保持部が連設されており、
前記保持部は、前記底面の下及び前記後方側面の背後に移動可能であることを特徴とする２重容器。
【請求項３】
請求項１に記載の２重容器であって、
前記前方側面の下端部及び前記後方側面の下端部には独立充填部を有する保持部が連接されており、
前記後方側面の下端部に設けられた前記保持部は、前記底面の下に配置されていて、
前記前方側面の下端部に設けられた前記保持部は、前記底面の下及び前記前方側面の手前に移動可能であることを特徴とする２重容器。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の２重容器であって、
前記自立保持部は独立充填部を有することを特徴とする２重容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外容器と内袋からなる２重容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
段ボール箱、厚紙製の箱などの外容器に、樹脂フィルムなどで形成された内袋が内蔵されたバッグインボックスタイプが、酒、ジュース、ワイン、牛乳、ミネラルウォータなどの飲料を充填する容器として広く使用されており、最近では液体洗剤や粉体を充填する容器としても注目されている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
これは、容器が軽いにも拘らず、業務用として使えるような比較的多量の液体あるいは粉体を充填することが出来るためであり、また、容器自体は折り畳んだ状態で保管・搬送などが可能なため、ガラス瓶、金属製の缶などに比べて嵩張らないことから使用性の面でのメリットも大きいと云った理由によるものである。
【０００４】
しかし、このような従来のバッグインボックスは、外容器が段ボールや厚紙などの紙からなるものであったため、紙粉が発生してしまい衛生面での問題が生じたり、外容器に水分が付着すると強度が落ちてしまったり、廃棄時には外容器と内袋を分別する煩雑さが伴ったり、等様々な問題を有していた。
【０００５】
また、内袋内部の内容物が減ってきた場合には、内容物の注ぎ残しを低減させるために外容器を傾けるが、この外容器の傾斜配置用に楔状の別部材を用いて、当該楔状別部材を口栓とは反対側の底面の下に配置することにより、外容器を傾斜させていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５６０８４３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、紙製外容器に起因する問題を解決する外容器と内袋からなる２重容器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は係る課題に鑑みなされたものであり、本発明の２重容器は、外容器と内袋からなる２重容器であって、前記内袋は内容物を注出する口栓を有し、前記外容器は全体が樹脂フィルムで構成され、底面と前記底面に連接する側面を有して略直方体形状を成していて、前記側面は、前方側面、右側面、後方側面、及び左側面の４つの側面からなり、各側面同士の４つの境界部のうち少なくとも２つの前記境界部には、前記外容器の自立を保持する自立保持部が設けられ、前記前方側面には前記口栓を取り出す口栓取出孔が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の２重容器は、前記後方側面の下端部には、前記内袋を収納する部分とは独立した場所に気体若しくは液体を充填する独立充填部を有する保持部が連設されており、前記保持部は前記底面の下及び前記後方側面の背後に移動可能であっても良いし、前記前方側面の下端部及び前記後方側面の下端部に独立充填部を有する保持部が連接されており、前記後方側面の下端部に設けられた前記保持部は前記底面の下に配置されていて、前記前方側面の下端部に設けられた前記保持部は前記底面の下及び前記前方側面の手前に移動可能であっても良い。
【００１０】
また、本発明の２重容器の前記自立保持部は独立充填部を有していても良い。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の２重容器は、外容器全体を樹脂フィルムで構成することにより、従来のバッグインボックスで生じていた紙製外容器に起因する各種問題を全て解決することが可能である。具体的には、本発明の外容器においては、紙を使用していないため、紙粉が発生する虞が無い。また、本発明の外容器に水分が付着しても、紙製外容器のように強度が低下する虞が無い。さらに、廃棄時にも、本発明の外容器であれば、内袋と同じ区分での廃棄処理が可能であるため、廃棄時に分別する煩わしさが生じない。
また、本発明の外容器は、各側面同士の４つの境界部のうち少なくとも２つの前記境界部に自立保持部を有する構造であるため、樹脂フィルムで構成されていても略直方体形状の自立した状態を保つことが可能となる。
【００１２】
また、本発明の２重容器は、前記後方側面の下端部に独立充填部を有する保持部が連設されており、前記保持部は前記底面の下及び前記後方側面の背後に移動可能であることにより、最初は前記後方側面の背後に配置していた前記保持部を、任意のタイミングで前記底面の下に配置移動させることが可能である。このような構造とすることにより、内袋内部の内容物が減ってきた場合には、前記保持部を前記底面の下に配置させることにより、前記後方側面が前記口栓取出孔を有する前記前方側面に対して高くなるため、内容物の注ぎ残しを低減することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の２重容器を、前記前方側面の下端部及び前記後方側面の下端部に独立充填部を有する保持部が連接されており、前記後方側面の下端部に設けられた前記保持部は前記底面の下に配置されていて、前記前方側面の下端部に設けられた前記保持部は前記底面の下及び前記前方側面の手前に移動可能とすることによっても内容物の注ぎ残しを低減することが可能となる。
具体的には、前記前方側面の下端部に設けられた前記保持部を、前記底面の下から前記前方側面の手前へと移動させることにより、前記前方側面の下端部は本発明の２重容器を載置している載置面に接することになるため、前記後方側面が前記口栓取出孔を有する前記前方側面に対して高くなることにより、内容物の注ぎ残しを低減することが可能となる。
【００１４】
また、本発明の２重容器の前記自立保持部が、気体若しくは液体を充填する独立充填部を有することにより、前記自立保持部の剛性を高めることが可能であり、その結果、本発明の外容器の自立性をさらに高めることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の２重容器の第１の実施形態の外容器に内袋を投入する状態を示した模式的な説明斜視図である。
【図２】本発明の２重容器の第１の実施形態において、前方側面の下端部に設けられた保持部を底面の下に配置した状態の断面を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明の２重容器の第１の実施形態において、前方側面の下端部に設けられた保持部を前方側面の手前に移動した状態の断面を模式的に示す説明図である。
【図４】本発明の２重容器の第２の実施形態において、後方側面の下端部に設けられた保持部を後方側面の背後に配置した状態の断面を模式的に示す説明図である。
【図５】本発明の２重容器の第２の実施形態において、後方側面の下端部に設けられた保持部を底面の下に移動した状態の断面を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第１の実施形態につき図１〜３を参照して説明する。
【００１７】
本発明の２重容器１は、図１に示すように、内容物２２を注出する口栓２１を有する内袋２と、内袋２を投入する外容器３とから構成される。
【００１８】
内袋２の材質は、一般的に使用されているバッグインボックス用内装袋の、例えば、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレンフィルム（ＨＤＰＥ）、エチレン／酢酸ビニル共重合体フィルム（ＥＶＡ）、ＬＤＰＥ／ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／ＥＶＡ、ＬＤＰＥ／延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、ＬＤＰＥ／ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、ＬＤＰＥ／ＰＥＴ上に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着ＰＥＴ（ＶＭ−ＰＥＴ）、ＬＤＰＥ／ＶＭ−ＰＥＴ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）／ＬＤＰＥ、線状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）／ＯＮｙ上に酸化アルミニウムや酸化ケイ素などの無機化合物の薄膜を物理蒸着あるいは化学蒸着などの蒸着法により２０〜１００ｎｍ程度の厚さに設けた無機化合物蒸着ＯＮｙ、７〜２０μｍ厚のアルミニウム箔を積層した複合プラスチックフィルム等の単層フィルムまたは複合フィルムを、収納する内容物により適宜選択して使用することができる。
【００１９】
また、内袋２には内容物２２を注出するための口栓２１が装着されている。この口栓２１は、一般的には、内袋２の開口孔に熱融着法により取り付けられる環状スパウトと、この環状スパウトの開口部に嵌着ないし螺合されるキャップ部とから形成されている。環状スパウトはポリエチレン等の半硬質プラスチック樹脂から構成され、キャップ部はポリエステル、ポリプロピレン、合成ゴム等の可撓性材料から構成されている。
【００２０】
外容器３は全体が樹脂フィルムで構成され、図１に示すように、底面３５と底面３５に連接する側面を有し、上部が開放された略直方体形状を成している。前記側面は、前方側面３１、右側面３２、後方側面３３、及び左側面３４の４つの側面からなる。
また、前方側面３１の左右略中央で、かつ、出来る限り底面３５に寄った位置には内袋２の口栓２１を取り出すための口栓取出孔３０が設けられている。このような位置に口栓取出孔３０を設けることにより、水平な載置台上に２重容器１を載置した時に、口栓取出孔３０から外に突出する口栓２１を、水平面近くにまで低い位置にすることができ、内袋２内の内容物２２の注ぎ残しを出来る限り少なくすることが可能となる。
【００２１】
本実施形態においては、図１に示すように、前方側面３１、右側面３２、後方側面３３、及び左側面３４の４つの側面の各境界部４つ全てに自立保持部３６を設けている。
自立保持部３６は、外容器３を略直方体形状に保つことにより、内袋２の投入時及び取り出し時や内容物２２の注出に支障が出ないようにするために設けられるものである。
本実施形態においては、４つの自立保持部３６全てに気体や液体を充填する独立充填部３７を設けており、独立充填部３７いっぱいに空気等の気体や水等の液体を充填することにより、自立保持部３６の剛性が高まり、自立保持部３６が自立した状態を保持することが可能となる。そして、各側面の境界部が自立保持部３６に支えられることにより、４つの側面も略垂直に立った状態を保持することが可能となる。
【００２２】
なお、自立保持部３６は側面を略垂直の状態に支えることができるだけの剛性を有していれば良く、独立充填部３７を設けずに、樹脂フィルムを複数枚重ねるか若しくは折り曲げることにより剛性を高めた構成としても良い。
また、内袋２の投入時及び取り出し時や内容物２２の注出に支障が出ないようにすることができれば、自立保持部３６は４つの側面の各境界部４つ全てに設けるのではなく、例え
ば、前方側面３１と右側面３２の間の境界部及び後方側面３３と左側面３４の間の境界部の２箇所のみに、若しくは、前方側面３１と右側面３２の間の境界部及び前方側面３１と左側面３４の間の境界部の２箇所のみに設けるのであっても良い。
【００２３】
但し、少なくとも、口栓取出孔３０を有する前方側面３１は略垂直の状態に保つことが求められる。これは、前方側面３１の上方が内方（後方側面３３の方向）に倒れた場合には、口栓取出孔３０が斜め上方を向いた状態となるため、口栓取出孔３０から突出させる内袋２の口栓２１も、注ぎ口が斜め上方を向いた状態となってしまい、内容物２２を注出することができなくなってしまう虞があるからである。
そのため、自立保持部３６は少なくとも２つの境界部に設けられる必要がある。自立保持部３６を１つの境界部にしか設けなかった場合、例えば、自立保持部３６を前方側面３１と右側面３２の間の境界部にのみ設けた場合には、前方側面３１の右端では自立性が保持されるが、前方側面３１の左端では自立性が保持されず、前方側面３１は左斜め後ろ方向に倒れた状態となってしまう。そうすると、口栓取出孔３０及び口栓２１の注ぎ口も斜め上方を向いた状態となり、内容物２２の注出に支障をきたしてしまう虞がある。
なお、図２及び図３においては、自立保持部３６は省略している。
【００２４】
また、本実施形態においては、図１〜３に示すように、前方側面３１の下端部及び後方側面３３の下端部にそれぞれ、独立充填部３９ａ、３９ｂを有する保持部３８ａ、３８ｂが連接されている。この独立充填部３９ａ、３９ｂには空気等の気体や水等の液体が充填されており、略楕円注状に膨らんだ形状を成している。保持部３８ａ、３８ｂは、独立充填部３９ａ、３９ｂが底面３５の下に配置されるように前方側面３１の下端部及び後方側面３３の下端部と独立充填部３９ａ、３９ｂとを接続するように形成される。
【００２５】
なお、２つの独立充填部３９ａ、３９ｂに充填する気体若しくは液体の量は略同等であることが好ましい。独立充填部３９ａ、３９ｂに充填する気体若しくは液体の量が著しく異なると、両方の独立充填部３９ａ、３９ｂを底面３５の下に配置した際に底面３５が斜めになってしまい、内袋２内の内容物２２が大量に残っている場合に口栓２１から注出する時に脈動が生じたり、前方側面３１側が高くなることにより、内容物２２の注出に支障をきたしたり、という問題が生じる虞がある。
ここで、内容物２２の注ぎ残しを低減することを考慮して、前方側面３１側の独立充填部３９ａに充填する気体若しくは液体の量を、後方側面３３側の独立充填部３９ｂに充填する気体若しくは液体の量よりも少なくしておくことにより、当初から前方側面３１側に傾いた状態とすることも考えられるが、この場合、内容物２２が大量に入っている注出開始時には特に、口栓２１から注出される液体が脈動してしまう虞があるので、好ましくない。
【００２６】
また、少なくとも前方側面３１の下端部に連接される保持部３８ａは、図２及び図３に示すように、底面３５の下及び前方側面３１の手前の２箇所に配置を変えられるように形成されている。前方側面３１の手前に保持部３８ａを配置した場合には、図３に示すように、載置台４の形状に沿って下方に垂下した状態となるため、口栓２１から内容物２２を注出する際にも保持部３８ａ及び独立充填部３９ａが邪魔になる虞はない。
【００２７】
また、本実施形態においては、外容器３は上部が開放された構造となっているが、例えば、前方側面３１、右側面３２、後方側面３３、左側面３４のいずれか１つの側面を上方に延長して上部開口部を覆う蓋面としても良いし、複数の側面を上方に延長させて上部開口部を覆うように構成しても良い。
また、右側面３２の下端部及び左側面３４の下端部にも自立保持部若しくは独立充填部を有する保持部を連設することにより、側面下端部の剛性をさらに高める構成としても良い。
【００２８】
外容器３を構成する樹脂フィルムとしては、一般的な包装材料として使用される、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６６等のポリアミド（ＰＡ）系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等の延伸あるいは無延伸の樹脂フィルムを使用することができる。
このうち、延伸ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＡ、及びＰＡＮが強度及び剛性に優れるため、好ましく適用される。
【００２９】
また、外容器３は上述の樹脂フィルム単層ではなく、シーラント層や中間層、印刷層等を適宜積層しても良い。
なお、図１においては、外容器３を構成する樹脂フィルムが透明であることを想定し、背面や下に重なる部分も破線で描いているが、必ずしも透明である必要は無い。
【００３０】
次に、本実施形態の２重容器１の使用方法について説明する。
２重容器１は、外容器３の４つの側面で囲まれた領域に内袋２を投入し、内袋２の口栓２１を外容器３の前方側面３１に設けられた口栓取出孔３０から外方へ突出させ、底面３５を下にして載置台４上に載置する。
このとき、前方側面３１の下端部に設けられた保持部３８ａ及び後方側面３３の下端部に設けられた保持部３８ｂの両方を、独立充填部３９ａ、３９ｂが底面の下になるように配置する。これにより、図２に示すように、載置台４上に保持部３８ａ、３８ｂを底面３５の下に配置した２重容器１が略水平に載置される。
【００３１】
２重容器１を略水平に載置した状態で、口栓２１のコック（図示せず）を開き、内容物２２を注出する。内容物２２の残りが少なくなってくると、口栓２１からの注出量が減り、大量の注ぎ残しを内袋２内に残したまま口栓２１から注出されなくなってしまう。
そこで、口栓２１からの注出量が減ってきた段階で、使用者は、前方側面３１側の保持部３８ａを底面３５の下から前方側面３１の手前へと引き出す。すると、図３に示すように、保持部３８ａは前方側面３１の下端部から載置台４に沿って下方に垂下した状態となり、前方側面３１の下端部は２重容器１を載置している載置台４に接するのに対し、後方側面３２側は保持部３８ｂが底面３５の下に配置されたままのため、後方側面３２が口栓取出孔３０を有する前方側面３１に対して高くなる。これにより、２重容器１全体を前方側面３１側に傾斜させることができ、前方側面３１の口栓取出孔３０から突出している口栓２１が、傾斜させずに水平面上に載置していた時よりも斜め下方を向くようになる。
これにより、内容物２２が、口栓２１近傍に集められる結果、口栓２１からの注出が可能となり、内容物２２の注ぎ残しを著しく低減させることが可能となる。
【００３２】
内容物２２の注出が完了した２重容器１を廃棄する際は、外容器３、内袋２、及び口栓２１がいずれもプラスチックで構成されているため、２重容器１全体を同じ廃棄区分で廃棄処理することが可能である。
なお、内袋２のみを廃棄し、外容器３は繰り返し使用するようにしても良い。
【００３３】
＜第２の実施形態＞
以下、本発明を実施するための第２の実施形態につき図４、５を参照して説明する。
第２の実施形態の２重容器１０は、前方側面３１の下端部に保持部３８ａ及び独立充填部３９ａを設けないこと以外は、第１の実施形態の２重容器１と同様である。
【００３４】
本実施形態の２重容器１０を使用する際には、外容器３の４つの側面で囲まれた領域に内袋２を投入し、内袋２の口栓２１を外容器３の前方側面３１に設けられた口栓取出孔３０から外方へ突出させ、底面３５を下にして載置台４上に載置する。
このとき、後方側面３３の下端部に設けられた保持部３８ｂを後方側面３３の背後に配置する。これにより、図４に示すように、載置台４上に２重容器１０が略水平に載置される。
【００３５】
２重容器１０を略水平に載置した状態で、口栓２１のコック（図示せず）を開き、内容物２２を注出する。内容物２２の残りが少なくなってくると、口栓２１からの注出量が減り、大量の注ぎ残しを内袋２内に残したまま口栓２１から注出されなくなってしまう。
そこで、口栓２１からの注出量が減ってきた段階で、使用者は、後方側面３３側の保持部３８ｂを後方側面３３の背後から底面３５の下へと入れ込む。すると、図５に示すように、保持部３８ｂは底面３５の下に配置された状態となり、前方側面３１の下端部は２重容器１を載置している載置台４に接しているのに対し、後方側面３２側は保持部３８ｂの分だけ前方側面３１に対して高くなる。これにより、２重容器１０全体を前方側面３１側に傾斜させることができ、前方側面３１の口栓取出孔３０から突出している口栓２１が、傾斜させずに水平面上に載置していた時よりも斜め下方を向くようになる。
これにより、内容物２２が、口栓２１近傍に集められる結果、口栓２１からの注出が可能となり、内容物２２の注ぎ残しを著しく低減させることが可能となる。
【００３６】
以上説明したように、本発明の２重容器１、１０によれば、紙製外容器に起因する問題を解決する外容器と内袋からなる２重容器を提供することが可能となる。
また、後方側面３３の下端部に連接した保持部３８ｂを底面３５の下に配置して後方側面３３を前方側面３１よりも高い位置に保つことにより、内容物２２の注ぎ残しを著しく低減させることも可能となる。また、このとき、注ぎ残しを低減させるために別途部材を用意する必要がないため利便性に優れた２重容器とすることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１、１０・・・２重容器
２・・・内袋
２１・・・口栓
２２・・・内容物
３・・・外容器
３０・・・口栓取出孔
３１・・・前方側面
３２・・・右側面
３３・・・後方側面
３４・・・左側面
３５・・・底面
３６・・・自立保持部
３７・・・独立充填部
３８ａ、３８ｂ・・・保持部
３９ａ、３９ｂ・・・独立充填部
４・・・載置台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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