(57)【要約】【課題】複数の鉄筋等の対象物が複雑に込み入った場所でも奥の方に位置する対象物を切断することができる油圧作動装置を提供する。【解決手段】油圧作動装置１０は、圧油を発生させる油圧発生部２０と、油圧発生部２０により発生した圧油により作動する、棒状の対象物を切断するための切断部３０と、油圧発生部２０に対して切断部３０が所定の第１軸線Ｍを中心として回転自在となるよう油圧発生部２０および切断部３０を連結する連結部４０とを備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧油を発生させる油圧発生部と、
前記油圧発生部により発生した圧油により作動する、棒状の対象物を切断するための切断部と、
前記油圧発生部に対して前記切断部が所定の第１軸線を中心として回転自在となるよう前記油圧発生部および前記切断部を連結する連結部と、
を備えた、油圧作動装置。
【請求項２】
前記連結部には、前記油圧発生部により発生した圧油を前記切断部に送る圧油供給路および前記切断部から前記油圧発生部に戻し油を戻す油戻し路がそれぞれ設けられている、請求項１記載の油圧作動装置。
【請求項３】
前記油圧発生部に対して前記切断部が１つの前記第１軸線を中心として回転するようになっている、請求項１または２記載の油圧作動装置。
【請求項４】
前記油圧発生部は、油圧ポンプが内部に設けられているポンプユニットと、前記油圧ポンプを駆動するモータが内部に設けられているモータユニットとを有しており、
前記ポンプユニットに対して前記モータユニットは前記第１軸線に対して異なる方向に延びる所定の第２軸線を中心として回転自在となっている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の油圧作動装置。
【請求項５】
前記第２軸線は、前記第１軸線に対して直交する方向に延びるようになっている、請求項４記載の油圧作動装置。
【請求項６】
前記連結部には、前記油圧発生部に対する前記切断部の位置を選択的に固定するための操作部材が設けられており、
前記操作部材により前記油圧発生部に対して前記切断部の位置が固定されたときに前記油圧発生部に対して前記切断部が回転しないようになっている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の油圧作動装置。
【請求項７】
前記操作部材は、前記油圧発生部に対する前記切断部の角度が予め設定されている複数の設定値のうち何れかとなっている場合においてのみ前記油圧発生部に対する前記切断部の位置を選択的に固定することができるようになっている、請求項６記載の油圧作動装置。
【請求項８】
前記切断部は、始点位置から対象物に向かって移動可能となっている摺動子と、前記摺動子に取り付けられ、当該摺動子と一体的に移動する切断部分とを有しており、
前記摺動子を前記始点位置から対象物に向かって移動させる動作が、前記油圧発生部により発生した圧油により行われるようになっている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の油圧作動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋等の棒状の対象物を切断するための油圧作動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、油圧により作動する可搬式油圧工具（油圧作動装置）として、特許文献１等に開示されるような鉄筋カッターや鉄筋ベンダー等が知られている。このような油圧工具は、例えば、電動モータにより駆動される油圧ポンプが内部に設けられているポンプユニットと、油圧ポンプから供給された、加圧された作動油により駆動されるカッター器具や曲げ器具等の先端器具とを有している。
【０００３】
上述したような従来の油圧工具では、ポンプユニットおよび先端器具が一体構造となっており、これらのポンプユニットおよび先端器具の組合せ体を、電動モータに対して当該電動モータの軸を中心として回転させることができるようになっている。このことにより、油圧工具により鉄筋を切断したり曲げたりする際の作業性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−２２５３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の油圧工具では、ポンプユニットおよび先端器具が一体構造となっているため、工具全体が入る場所でなければ鉄筋等の棒状の対象物を切断することができないという問題があった。具体的に説明すると、例えば複数の鉄筋が複雑に込み入った場所では、奥の方に位置する鉄筋を油圧工具により切断することができないという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、複数の鉄筋等の対象物が複雑に込み入った場所でも奥の方に位置する対象物を切断することができる油圧作動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の油圧作動装置は、圧油を発生させる油圧発生部と、前記油圧発生部により発生した圧油により作動する、棒状の対象物を切断するための切断部と、前記油圧発生部に対して前記切断部が所定の第１軸線を中心として回転自在となるよう前記油圧発生部および前記切断部を連結する連結部と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】
このような油圧作動装置によれば、油圧発生部に対して切断部が所定の第１軸線を中心として回転自在となるよう連結部により油圧発生部および切断部を連結することによって、装置全体を折り曲げることが可能となり、よって複数の鉄筋等の対象物が複雑に込み入った場所でも折り曲げられた油圧作動装置を奥の方に入れることによって奥の方に位置する対象物を当該油圧作動装置の切断部により切断することができる。
【０００９】
本発明の油圧作動装置においては、前記連結部には、前記油圧発生部により発生した圧油を前記切断部に送る圧油供給路および前記切断部から前記油圧発生部に戻し油を戻す油戻し路がそれぞれ設けられていてもよい。
【００１０】
本発明の油圧作動装置においては、前記油圧発生部に対して前記切断部が１つの前記第１軸線を中心として回転するようになっていてもよい。
【００１１】
本発明の油圧作動装置においては、前記油圧発生部は、油圧ポンプが内部に設けられているポンプユニットと、前記油圧ポンプを駆動するモータが内部に設けられているモータユニットとを有しており、前記ポンプユニットに対して前記モータユニットは前記第１軸線に対して異なる方向に延びる所定の第２軸線を中心として回転自在となっていてもよい。
【００１２】
この場合、前記第２軸線は、前記第１軸線に対して直交する方向に延びるようになっていてもよい。
【００１３】
本発明の油圧作動装置においては、前記連結部には、前記油圧発生部に対する前記切断部の位置を選択的に固定するための操作部材が設けられており、前記操作部材により前記油圧発生部に対して前記切断部の位置が固定されたときに前記油圧発生部に対して前記切断部が回転しないようになっていてもよい。
【００１４】
この場合、前記操作部材は、前記油圧発生部に対する前記切断部の角度が予め設定されている複数の設定値のうち何れかとなっている場合においてのみ前記油圧発生部に対する前記切断部の位置を選択的に固定することができるようになっていてもよい。
【００１５】
本発明の油圧作動装置においては、前記切断部は、始点位置から対象物に向かって移動可能となっている摺動子と、前記摺動子に取り付けられ、当該摺動子と一体的に移動する切断部分とを有しており、前記摺動子を前記始点位置から対象物に向かって移動させる動作が、前記油圧発生部により発生した圧油により行われるようになっていてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の油圧作動装置によれば、複数の鉄筋等の対象物が複雑に込み入った場所でも奥の方に位置する対象物を切断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態による油圧作動装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す油圧作動装置の切断部を油圧発生部に対して９０°回転させたときの外観を示す斜視図である。
【図３】図１に示す油圧作動装置の切断部を油圧発生部に対して回転させる途中の状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示す油圧作動装置の油圧発生部においてポンプユニットに対してモータユニットを様々な角度で回転させた時の外観を示す斜視図である。
【図５】図１に示す油圧作動装置の正面図である。
【図６】図１に示す油圧作動装置の切断部を油圧発生部に対して９０°回転させたときの構成を示す上面図である。
【図７】図６に示す油圧作動装置のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ矢視による縦断面図である。
【図８】図１に示す油圧作動装置の縦断面図である。
【図９】図１に示す油圧作動装置の横断面図である。
【図１０】図１に示す油圧作動装置における操作部材およびこの操作部材が挿入される穴の構成を示す構成図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す油圧作動装置により棒状の対象物を切断するときの圧油および戻し油の流れを示す説明図である。
【図１２】（ａ）（ｂ）は、図１１に示す状態から引き続く、図１に示す油圧作動装置により棒状の対象物を切断するときの圧油および戻し油の流れを示す構成図である。
【図１３】（ａ）（ｂ）は、図１２に示す状態から引き続く、図１に示す油圧作動装置により棒状の対象物を切断するときの圧油および戻し油の流れを示す構成図である。
【図１４】（ａ）（ｂ）は、図１３に示す状態から引き続く、図１に示す油圧作動装置により棒状の対象物を切断するときの戻し油の流れを示す構成図である。
【図１５】（ａ）（ｂ）は、図１４に示す状態から引き続く、図１に示す油圧作動装置により棒状の対象物を切断するときの戻し油の流れを示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。本実施の形態による油圧作動装置は、鉄筋等の棒状の対象物を切断するものである。図１乃至図１５は、本実施の形態による油圧作動装置を示す図である。このうち、図１は、本実施の形態による油圧作動装置の外観を示す斜視図であり、図２は、図１に示す油圧作動装置の切断部を油圧発生部に対して９０°回転させたときの外観を示す斜視図であり、図３は、図１に示す油圧作動装置の切断部を油圧発生部に対して回転させる途中の状態を示す斜視図である。また、図４は、図１に示す油圧作動装置の油圧発生部においてポンプユニットに対してモータユニットを様々な角度で回転させた時の外観を示す斜視図である。また、図５は、図１に示す油圧作動装置の正面図である。また、図６は、図１に示す油圧作動装置の切断部を油圧発生部に対して９０°回転させたときの構成を示す上面図であり、図７は、図６に示す油圧作動装置のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ矢視による縦断面図である。また、図８および図９は、それぞれ、図１に示す油圧作動装置の縦断面図および横断面図である。また、図１０は、図１に示す油圧作動装置における操作部材およびこの操作部材が挿入される穴の構成を示す構成図である。また、図１１乃至図１５は、図１に示す油圧作動装置により棒状の対象物を切断するときの圧油（具体的には、加圧された作動油）や戻し油の流れを順に示す説明図である。なお、図５、図６、図８および図９において、本実施の形態による油圧作動装置により切断されるべき鉄筋等の棒状の対象物を参照符合Ｗで示している。
【００１９】
まず、本実施の形態による油圧作動装置１０の概略的な構成について図１乃至図５を用いて説明する。図１等に示すように、本実施の形態による油圧作動装置１０は、圧油を発生させる油圧発生部２０と、油圧発生部２０により発生した圧油により作動する切断部３０と、油圧発生部２０に対して切断部３０が所定の第１軸線（具体的には、図１乃至図５において二点鎖線Ｍで示す軸線）を中心として回転自在となるよう油圧発生部２０および切断部３０を連結する連結部４０とを備えており、切断部３０により鉄筋等の棒状の対象物を切断するようになっている。ここで、本実施の形態では油圧発生部２０に対して切断部３０は１つの第１軸線Ｍを中心として回転するようになっている。また、油圧発生部２０は、油圧ポンプ２２ａが内部に設けられているポンプユニット２２と、油圧ポンプ２２ａを駆動する電動モータ（図示せず）が内部に設けられているモータユニット２４とを有しており、ポンプユニット２２に対してモータユニット２４は第１軸線に対して異なる方向に延びる所定の第２軸線（具体的には、図４および図５において二点鎖線Ｎで示す軸線）を中心として回転可能となっている。ここで、図４および図５に示すように、第２軸線Ｎは第１軸線Ｍに対して直交する方向に延びるようになっている。また、油圧発生部２０においてモータユニット２４には把持部２６が接続されており、本実施の形態による油圧作動装置１０により鉄筋等の棒状の対象物が切断される際に作業者の手によって当該把持部２６が把持されるようになっている。また、把持部２６には、当該把持部２６を手で握った操作者の指により操作されるスイッチ２６ａが設けられている。また、把持部２６の下側端部にはバッテリー２８が取り付けられており、操作者によりスイッチ２６ａが操作されると、モータユニット２４の内部に収容されている電動モータにバッテリー２８から電力が供給されるようになっている。このような油圧作動装置１０の各構成部材の詳細について以下に説明する。
【００２０】
切断部３０は、鉄筋等の棒状の対象物を切断するための切断カッター３２と、鉄筋等の棒状の対象物を受け入れる受け部３４と、切断カッター３２により対象物が切断される際に破片が周囲に飛び散ることを防止するための板状の飛散防止部材３６とを有している。ここで、図５に示すように受け部３４は鉄筋等の棒状の対象物を受け入れるような凹形状となっており、この受け部３４の凹形状の箇所に対象物が受け入れられた後、図５に示す状態から切断カッター３２が図５における左方向に移動することにより対象物が切断されるようになっている。また、図１等に示すように、受け部３４には、当該受け部３４の凹形状の箇所に受け入れられた対象物ができるだけ動かないようにするためのストッパ３４ａが取付ボルト等により取り付けられている。また、切断カッター３２は摺動子３８に取り付けられており、操作者によりスイッチ２６ａが操作されると摺動子３８が図５に示す状態から左方向に移動することによって切断カッター３２も摺動子３８と一体的に移動し、摺動子３８が所定量だけ左方向に移動すると当該摺動子３８および切断カッター３２は一体的に図５における右方向に移動して元の位置に戻るようになっている。このような動作の詳細については後述する。
【００２１】
連結部４０には棒状の回転部材４２が設けられており、当該回転部材４２は油圧発生部２０に対して回転可能となっている。また、回転部材４２は切断部３０に取り付けられており、切断部３０および回転部材４２は一体的に油圧発生部２０に対して第１軸線Ｍを中心として回転するようになっている。後述するように、この回転部材４２の内部には、油圧発生部２０により発生した圧油を切断部３０に送る圧油供給路としての第２供給油路５８および第３供給油路６０、ならびに切断部３０から油圧発生部２０に戻し油を戻す油戻し路としての第５戻し油路９０がそれぞれ設けられている。
【００２２】
また、連結部４０には、油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を選択的に固定するための棒状の操作部材４４が設けられており、操作部材４４により油圧発生部２０に対して切断部３０の位置が固定されたときに油圧発生部２０に対して切断部３０が回転しないようになっている。より詳細には、操作部材４４は、油圧発生部２０に対する切断部３０の角度が所定の大きさとなっている場合においてのみ（具体的には、図１に示すような油圧発生部２０に対する切断部３０の角度が０°となっている場合および図２に示すような油圧発生部２０に対する切断部３０の角度が９０°となっている場合においてのみ）、油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を選択的に固定することができるようになっている。
【００２３】
より詳細に説明すると、図８および図１０に示すように、油圧発生部２０には棒状の操作部材４４が挿入可能となっている穴４９が形成されている。また、切断部３０には棒状の操作部材４４がそれぞれ挿入可能となっている２つの穴４６、４８が形成されている。そして、油圧発生部２０に設けられている穴４９に挿入された操作部材４４が、切断部３０に設けられている２つの穴４６、４８のうち一方の穴４８に挿入された場合には、図１に示すように油圧発生部２０に対する切断部３０の角度が０°となっている状態で油圧発生部２０に対する切断部３０の位置が固定されるようになる。一方、油圧発生部２０に設けられている穴４９に挿入された操作部材４４が、切断部３０に設けられている２つの穴４６、４８のうち他方の穴４６に挿入された場合には、図２に示すように油圧発生部２０に対する切断部３０の角度が９０°となっている状態で油圧発生部２０に対する切断部３０の位置が固定されるようになる。また、作業者が油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させる場合には、図３に示すように操作部材４４を上方に引き抜き、切断部３０に設けられている各穴４６、４８に操作部材４４が挿入されていない状態とする。このことにより、切断部３０が操作部材４４により油圧発生部２０に固定されなくなるため、油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させることができるようになる。
【００２４】
図１０に示すように、操作部材４４は、棒状の位置決めピン４４ｂと、位置決めピン４４ｂの上端に取り付けられており、作業者の指により摘まむことが可能なツマミ４４ａとを有しており、位置決めピン４４ｂの上端部分の近傍における外周面には凹状の溝４４ｃが周方向に沿って延びるよう形成されている。また、油圧発生部２０の内部には穴４５ｄが形成されており、この穴４５ｄの内部には、ピン４５ａと、位置決めピン４４ｂの溝４４ｃに向かって（すなわち、図１０における右方向に）ピン４５ａを押圧するスプリング４５ｂとがボルト４５ｃにより固定されるようになっている。そして、図１０に示すように油圧発生部２０に設けられている穴４９および切断部３０に設けられている２つの穴４６、４８のうち何れかの穴に操作部材４４の位置決めピン４４ｂが挿入された状態で、この位置決めピン４４ｂの溝４４ｃに向かってスプリング４５ｂによりピン４５ａを押圧することによって、切断部３０に設けられている２つの穴４６、４８のうち何れかの穴から位置決めピン４４ｂが抜けにくくなるようにしている。また、位置決めピン４４ｂの下端部分の近傍には、油圧発生部２０に設けられている穴４９から当該位置決めピン４４ｂが完全に抜けることを抑制するための凹状の溝４４ｄが位置決めピン４４ｂの外周面の周方向に沿って延びるよう形成されている。ここで、作業者が位置決めピン４４ｂを油圧発生部２０に設けられている穴４９から完全に引き抜こうとすると、スプリング４５ｂにより押圧されるピン４５ａが溝４４ｄに引っ掛かることにより、位置決めピン４４ｂが穴４９から完全に引き抜かれることが抑制されるようになる。
【００２５】
次に、油圧発生部２０、切断部３０および連結部４０の内部構成について図６乃至図９を用いて説明する。上述したように、図６は、図１に示す油圧作動装置１０の切断部３０を油圧発生部２０に対して９０°回転させたときの構成（すなわち、図２に示す状態における構成）を示す上面図であり、図７は、図６に示す油圧作動装置１０のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ矢視による縦断面図である。また、図８および図９は、それぞれ、図１に示す油圧作動装置１０の縦断面図および横断面図である。
【００２６】
図７乃至図９に示すように、ポンプユニット２２の内部には、電動モータにより回転駆動される偏心軸５０が設けられており、また、偏心軸５０の先端部分の近傍にはピストン５２が配置されている。なお、図７乃至図９では１つのピストン５２しか示されていないが、実際には３つのピストン５２が偏心軸５０の先端部分から放射状に延びるよう配置されている。また、各ピストン５２の先端にはチェックバルブ５４が取り付けられている。また、油圧発生部２０の内部には、油が収容される油槽９４が設けられており、電動モータにより偏心軸５０が回転駆動され、この偏心軸５０の先端部分により各ピストン５２の基端部分が外側に向かって（すなわち、図７乃至図９における上方向に）押圧されると、油槽９４と第１供給油路５６（後述）との間の油路がチェックバルブ５４により開かれ、油槽９４から第１供給油路５６に圧油が供給されるようになる。一方、電動モータにより偏心軸５０が回転駆動されていない状態では、すなわちスイッチ２６ａが作業者により操作されていない状態では、油槽９４と第１供給油路５６（後述）との間の油路がチェックバルブ５４により閉じられるようになり、油槽９４から第１供給油路５６に圧油が供給されない。このように、本実施の形態では、各ピストン５２やこれらのピストン５２の先端に取り付けられているチェックバルブ５４により油圧ポンプ２２ａが構成されている。
【００２７】
図７乃至図９に示すように、本実施の形態による油圧作動装置１０の内部には、油槽９４から摺動子３８に向かって圧油を送る第１供給油路５６、第２供給油路５８、第３供給油路６０、第４供給油路６２、第５供給油路６４がそれぞれ設けられており、油槽９４から各供給油路５６、５８、６０、６２、６４を順に経て油室６６に圧油が送られるようになる。ここで、第１供給油路５６は油圧発生部２０のポンプユニット２２の内部に設けられており、第２供給油路５８および第３供給油路６０はそれぞれ連結部４０の回転部材４２の内部に設けられている。また、第４供給油路６２、第５供給油路６４および油室６６はそれぞれ切断部３０の内部に設けられている。ここで、本実施の形態による油圧作動装置１０では、油圧発生部２０に対する切断部３０の角度がどのような大きさであっても、ポンプユニット２２の内部に設けられている第１供給油路５６と回転部材４２の内部に設けられている第２供給油路５８とが互いに連通するとともに、回転部材４２の内部に設けられている第３供給油路６０と切断部３０の内部に設けられている第４供給油路６２とが互いに連通するよう、回転部材４２の内部に設けられている第２供給油路５８および第３供給油路６０の構成（具体的には、形状および位置）が決められている。
【００２８】
また、図８および図９に示すように、摺動子３８の基端部分にはフランジ３８ａが設けられており、油室６６はこのフランジ３８ａの後面（すなわち、図８や図９における右側の面）に面している。そして、油圧ポンプ２２ａによって圧油が油室６６に送られると、油室６６に送られた圧油によってフランジ３８ａが図８や図９における左方向に押動されるようになる。上述したように、摺動子３８の先端部分には切断カッター３２が取り付けられており、油室６６に送られた圧油によってフランジ３８ａが図８や図９における左方向に押動されると、切断カッター３２が摺動子３８と一体的に図８や図９における左方向に移動し、当該切断カッター３２により鉄筋等の棒状の対象物が切断されるようになる。また、摺動子３８の内部には空間６７が設けられており、この空間６７と油室６６とは互いに連通するようになっている。
【００２９】
また、摺動子３８にはスプリング７０が取り付けられており、このスプリング７０により摺動子３８は図８や図９における右方向に押圧されるようになっている。より詳細に説明すると、操作者によりスイッチ２６ａが操作されると摺動子３８がスプリング７０による押圧力に抗して図５に示す状態から左方向に移動することによって切断カッター３２も摺動子３８と一体的に移動し、摺動子３８が所定量だけ左方向に移動すると、当該摺動子３８はスプリング７０による押圧力によって図５における右方向に移動して元の位置に戻るようになっている。このような摺動子３８の動作の詳細については後述する。
【００３０】
また、図９に示すように、切断部３０の内部には、油（具体的には、作動油）が収容される油室８０が設けられており、この油室８０の内部には、ゴム等の可撓性を有する材料から構成される筒状部材８２（オイルレベラーサック）が配置されている。ここで、筒状部材８２の内部空間８２ａには油が収容されないようになっており、油室８０の内部における筒状部材８２の外側に油が収容されるようになっている。また、筒状部材８２は、図９において実線で示すような収縮した状態と、図９において二点鎖線で示すような収縮していない状態との間で伸縮するようになっており、筒状部材８２の形状によって油室８０における油の収容量が変化するようになっている。また、摺動子３８の基端部分に設けられているフランジ３８ａの前面（すなわち、図８や図９における左側の面）には油室８１が面しており、この油室８１および上記の油室８０が互いに連通している。このため、油室６６に送られた圧油によってフランジ３８ａが図８や図９における左方向に押動されると、油室８１の容積が小さくなるためこの油室８１に収容されていた油は油室８０に送られ、この油室８０から戻し油として各戻し油路８５、８６、８８、９０、９２を経て油槽９４に戻されるようになる。
【００３１】
また、図７乃至図９に示すように、切断部３０の内部には第１戻し油路８４が設けられており、この第１戻し油路８４には第２戻し油路８５を介して第３戻し油路８６が接続されている。また、油室８０には第３戻し油路８６の一端が接続されている。また、図７に示すように、第２戻し油路８５には第４戻し油路８８が接続されている。また、上述したように、連結部４０の回転部材４２の内部には第５戻し油路９０が設けられており、この第５戻し油路９０には第４戻し油路８８の一端が接続されている。また、図７に示すように、ポンプユニット２２の内部には、油槽９４にその一端が接続されている第６戻し油路９２が設けられており、第５戻し油路９０から第６戻し油路９２を経て油槽９４に油（戻し油）が戻されるようになっている。このようにして、第１戻し油路８４や油室８０から各戻し油路８５、８６、８８、９０、９２を経て油槽９４に戻し油が戻されるようになる。ここで、本実施の形態による油圧作動装置１０では、油圧発生部２０に対する切断部３０の角度がどのような大きさであっても、ポンプユニット２２の内部に設けられている第６戻し油路９２と回転部材４２の内部に設けられている第５戻し油路９０とが互いに連通するとともに、回転部材４２の内部に設けられている第５戻し油路９０と切断部３０の内部に設けられている第４戻し油路８８とが互いに連通するよう、回転部材４２の内部に設けられている第５戻し油路９０の構成（具体的には、形状および位置）が決められている。
【００３２】
また、図８および図９に示すように、摺動子３８の内部に設けられた空間６７にはリリースバルブ７２が収容されており、このリリースバルブ７２により第１戻し油路８４の先端部分（すなわち、図８および図９における左側端部）が選択的に閉止されるようになっている。図８および図９は、リリースバルブ７２により第１戻し油路８４の先端部分が閉止されている状態が示されている。一方、リリースバルブ７２が図８および図９に示す位置から左側に移動することによって第１戻し油路８４の先端部分（すなわち、図８および図９における左側端部）が当該リリースバルブ７２により開かれると、摺動子３８の内部に設けられた空間６７と第１戻し油路８４とが互いに連通するようになっている（図１４および図１５参照）。このことにより、油圧ポンプ２２ａにより油槽９４から油室６６に送られた油は、空間６７を経て第１戻し油路８４に送られ、この第１戻し油路８４から戻し油として各戻し油路８５、８８、９０、９２を経て油槽９４に戻されるようになる。また、リリースバルブ７２にはスプリングが取り付けられており、このスプリングによりリリースバルブ７２は第１戻し油路８４側に（すなわち、図８および図９における右方向に向かって）押圧されるようになっている。
【００３３】
次に、このような構成からなる油圧作動装置１０の動作について説明する。
【００３４】
上述したように、本実施の形態による油圧作動装置１０では、油圧発生部２０に対して切断部３０を所定の第１軸線Ｍを中心として回転させることができるようになっている。このため、本実施の形態による油圧作動装置１０により切断されるべき鉄筋等の棒状の対象物の状態に応じて、図１に示すように油圧発生部２０に対する切断部３０の角度を０°としたり図２に示すように油圧発生部２０に対する切断部３０の角度を９０°としたりすることができるようになる。更に、本実施の形態による油圧作動装置１０では、油圧発生部２０においてポンプユニット２２に対してモータユニット２４を所定の第２軸線Ｎを中心として回転させることにより、モータユニット２４を図４における各位置Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのうち任意の位置とすることができるようになる。このように、油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させたり、油圧発生部２０においてポンプユニット２２に対してモータユニット２４を回転させたりすることにより、複数の鉄筋等の対象物が複雑に込み入った場所でも奥の方に油圧作動装置１０を入れることができるようになる。
【００３５】
本実施の形態では、作業者が油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を決める際に、図１や図２に示す状態から連結部４０の操作部材４４を上方に引き抜き（図３参照）、切断部３０に設けられている各穴４６、４８に操作部材４４が挿入されていない状態とする。このことにより、切断部３０が操作部材４４により油圧発生部２０に固定されなくなるため、油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させることができるようになる。そして、作業者が油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させることにより油圧発生部２０に対する切断部３０の角度を０°または９０°とした後、連結部４０の操作部材４４を下方に押し込むことにより、切断部３０に設けられている２つの穴４６、４８のうち何れかの穴に操作部材４４が挿入された状態とすると、油圧発生部２０に対する切断部３０の位置が固定されるようになる。
【００３６】
作業者が油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を決め、操作部材４４によって油圧発生部２０に対する切断部３０の位置が固定された後、作業者は油圧作動装置１０の把持部２６を手で把持し、次に切断部３０の受け部３４における凹部の箇所に鉄筋等の棒状の対象物が入るようにする。そして、把持部２６を手で把持している作業者の指によってスイッチ２６ａが操作されると、モータユニット２４の内部に収容されている電動モータにバッテリー２８から電力が供給される。このようにして電動モータが駆動されると、当該電動モータにより偏心軸５０が回転させられ、この偏心軸５０の先端部分により各ピストン５２の基端部分が外側に向かって押圧されることにより油槽９４と第１供給油路５６との間の油路がチェックバルブ５４により開かれる。このことにより、油槽９４から第１供給油路５６に圧油が供給され、この供給された圧油は各供給油路５６、５８、６０、６２、６４を介して油室６６に送られる。なお、図１１（ａ）〜（ｃ）では、切断カッター３２が取り付けられている摺動子３８が始点位置にあるときの状態が示されている。油圧作動装置１０の電動モータが駆動していないときの状態では、摺動子３８は図１１（ａ）〜（ｃ）に示すような始点位置に位置するようになっている。また、図１１乃至図１５において、ポンプユニット２２の内部に設けられている油圧ポンプ２２ａから切断部３０への圧油の供給流路をドット模様で示し、油槽９４への戻し油の戻し流路を斜線で示している。
【００３７】
上述したように、油圧ポンプ２２ａによって圧油が油槽９４から各供給油路５６、５８、６０、６２、６４を介して油室６６に送られると、油室６６に送られた圧油によってフランジ３８ａが図１１（ｂ）（ｃ）に示す位置から左方向に押動されるようになる。上述したように、摺動子３８の先端部分には切断カッター３２が取り付けられており、油室６６に送られた圧油によってフランジ３８ａが図１１（ｂ）（ｃ）に示す位置から左方向に押動されると、切断カッター３２が摺動子３８と一体的に図１１における左方向に移動するようになる。なお、図１２（ａ）（ｂ）は、図１１に示す状態から摺動子３８が棒状の対象物に向かって１５ｍｍ前進したときの状態を示しており、図１３（ａ）（ｂ）は、図１２に示す状態から摺動子３８が更に対象物に向かって前進してこの摺動子３８が始点位置から最大限移動したときの状態を示している。図１３（ａ）（ｂ）に示すように摺動子３８が始点位置から対象物に向かって最大限移動すると、当該摺動子３８に取り付けられている切断カッター３２によって当該対象物が切断されるようになる。なお、摺動子３８が図１１（ｂ）（ｃ）に示す始点位置から左方向に押動される間、油室８１の容積が小さくなるためこの油室８１に収容されていた油は油室８０に送られるとともに、油室８０から戻し油として各戻し油路８５、８６、８８、９０、９２を介して油槽９４に戻されるようになる。また、油室８０の内部に設けられている筒状部材８２が膨れるようになり、油室８０における油の収容量が少なくなる（図１３（ｂ）参照）。
【００３８】
また、摺動子３８が図１１（ｂ）（ｃ）に示す始点位置から左方向に押動される間、リリースバルブ７２は当該リリースバルブ７２に取り付けられているスプリングによって第１戻し油路８４側に（すなわち、図１１（ｂ）（ｃ）における右方向に向かって）押圧され、このことにより第１戻し油路８４の先端部分（すなわち、図１１（ｂ）（ｃ）における左側端部）がリリースバルブ７２により閉止されるようになる。このことにより、摺動子３８の内部に設けられた空間６７と第１戻し油路８４とがリリースバルブ７２によって遮断されるため、ポンプユニット２２の内部に設けられている油圧ポンプ２２ａから切断部３０への圧油の供給流路と、油槽９４への戻し油の戻し流路とが連通しないようになる。
【００３９】
また、図１３（ａ）（ｂ）に示すように摺動子３８が始点位置から対象物に向かって最大限移動すると、この摺動子３８のフランジ３８ａによってリリースバルブ７２が図１３における左側に押動される。このことにより、第１戻し油路８４の先端部分（すなわち、図１３における左側端部）がリリースバルブ７２により開かれるようになり、摺動子３８の内部に設けられた空間６７と第１戻し油路８４とが互いに連通するようになる。このことにより、図１４に示すようにポンプユニット２２の内部に設けられている油圧ポンプ２２ａから切断部３０への圧油の供給流路と、油槽９４への戻し油の戻し流路とが連通するようになり、油圧ポンプ２２ａによって油槽９４から各供給油路５６、５８、６０、６２、６４を介して油室６６に送られた油は、摺動子３８の内部に設けられた空間６７から第１戻し油路８４に送られ、この第１戻し油路８４から戻し油として各戻し油路８５、８８、９０、９２を経て油槽９４に戻されるようになる。このことにより、油室６６に送られた油によって摺動子３８が図１４における左方向に押動されなくなり、この摺動子３８はスプリング７０による押圧力によって図１４における右方向に移動するようになる。図１５（ａ）（ｂ）は、図１４に示す状態から摺動子３８が図１４における右方向に１０ｍｍ後退したときの状態を示している。
【００４０】
このようにして、摺動子３８がスプリング７０による押圧力によって始点位置に向かって移動する間、摺動子３８の内部に設けられた空間６７から第１戻し油路８４に送られた油が各戻し油路８５、８６を介して油室８０に送られることにより、油室８０の内部に設けられている筒状部材８２が収縮するようになる。このようなゴム等の可撓性を有する材料から構成される筒状部材８２が徐々に収縮することにより、第１戻し油路８４の先端部分がリリースバルブ７２により開かれたときに摺動子３８が一気に始点位置に戻されることが抑制され、摺動子３８は徐々に始点位置に向かって移動するようになる。そして、摺動子３８が図１１に示すような始点位置に戻されると、第１戻し油路８４の先端部分がリリースバルブ７２により閉じられるようになる。このようにして、摺動子３８が図１１に示すような始点位置に戻されると、油圧作動装置１０が待機状態に戻るようになる。
【００４１】
以上のような構成からなる本実施の形態の油圧作動装置１０によれば、圧油を発生させる油圧発生部２０と、油圧発生部２０により発生した圧油により作動する、鉄筋等の棒状の対象物を切断するための切断部３０と、油圧発生部２０に対して切断部３０が所定の第１軸線Ｍを中心として回転自在となるよう油圧発生部２０および切断部３０を連結する連結部４０とがそれぞれ設けられているため、装置全体を折り曲げることが可能となり、よって複数の鉄筋等の対象物が複雑に込み入った場所でも奥の方に位置する対象物を切断することができるようになる。より詳細に説明すると、従来の油圧作動装置では、ポンプユニットおよび切断部が一体構造となっているため、工具全体が入る場所でなければ鉄筋等の棒状の対象物を切断することができないという問題があった。具体的に説明すると、例えば複数の鉄筋が複雑に込み入った場所では、奥の方に位置する鉄筋を従来の油圧作動装置により切断することができないという問題があった。これに対し、本実施の形態による油圧作動装置１０では、油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させることにより、例えば複数の鉄筋が複雑に込み入った場所でも折り曲げられた油圧作動装置１０を奥の方に入れることによって奥の方に位置する鉄筋をこの油圧作動装置１０の切断部３０により切断することができるようになる。
【００４２】
また、本実施の形態の油圧作動装置１０においては、上述したように、連結部４０には、油圧発生部２０により発生した圧油を切断部３０に送る圧油供給路（具体的には、第２供給油路５８および第３供給油路６０）と、切断部３０から油圧発生部２０に戻し油を戻す油戻し路（具体的には、第５戻し油路９０）とがそれぞれ設けられている。この場合には、油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させても、油圧発生部２０と切断部３０との間で連結部４０により圧油や戻し油の受け渡しを行うことができるようになる。なお、本実施の形態では、上述したように、油圧発生部２０に対する切断部３０の角度がどのような大きさであっても、ポンプユニット２２の内部に設けられている第１供給油路５６と連結部４０に設けられている第２供給油路５８とが互いに連通するとともに、連結部４０に設けられている第３供給油路６０と切断部３０の内部に設けられている第４供給油路６２とが互いに連通するよう、連結部４０に設けられている第２供給油路５８および第３供給油路６０の構成が決められることが好ましい。また、油圧発生部２０に対する切断部３０の角度がどのような大きさであっても、ポンプユニット２２の内部に設けられている第６戻し油路９２と連結部４０に設けられている第５戻し油路９０とが互いに連通するとともに、連結部４０に設けられている第５戻し油路９０と切断部３０の内部に設けられている第４戻し油路８８とが互いに連通するよう、連結部４０に設けられている第５戻し油路９０の構成が決められることが好ましい。
【００４３】
また、本実施の形態の油圧作動装置１０においては、上述したように、油圧発生部２０に対して切断部３０が１つの第１軸線Ｍを中心として回転するようになっている。この場合には、油圧発生部２０に対して切断部３０が２つ以上の軸線を中心として回転するようになっている場合と比較して、油圧発生部２０に対する切断部３０の移動範囲が所定の範囲内に制限されるようになるため、油圧作動装置１０の使い勝手が良くなる。より詳細に説明すると、もし仮に油圧発生部２０に対して切断部３０が２つ以上の軸線を中心として回転するようになっている場合には、油圧発生部２０と切断部３０との間に中間アームが設けられるような構造となり、この場合には油圧発生部２０に対して中間アームが回転するとともに中間アームに対して切断部３０が更に回転するようになるため切断部３０の動きが複雑となってしまう。これに対し、本実施の形態の油圧作動装置１０ではあくまで油圧発生部２０に対して切断部３０が１つの第１軸線Ｍを中心として回転するだけなので切断部３０の動きを単純なものとすることができるようになる。
【００４４】
また、本実施の形態の油圧作動装置１０においては、上述したように、油圧発生部２０は、油圧ポンプ２２ａが内部に設けられているポンプユニット２２と、油圧ポンプ２２ａを駆動する電動モータが内部に設けられているモータユニット２４とを有しており、モータユニット２４に対してポンプユニット２２は第１軸線Ｍに対して異なる方向に延びる所定の第２軸線Ｎを中心として回転自在となっている。この場合には、ポンプユニット２２に対してモータユニット２４を回転させることにより、装置全体をより一層折り曲げることが可能となり、よって複数の鉄筋等の対象物が複雑に込み入った場所でもより確実に折れ曲がった油圧作動装置１０を奥の方に入れることができるようになる。また、第２軸線Ｎは、第１軸線Ｍに対して直交する方向に延びるようになっている。このことにより、油圧作動装置１０の各構成部材の折り曲げの自由度をより一層高めることができるようになる。なお、本実施の形態による油圧作動装置１０では、第２軸線Ｎが第１軸線Ｍに対して直交する方向に延びることに限定されることはない。他の例の油圧作動装置１０において、第１軸線Ｍに対する第２軸線Ｎの角度を９０°以外の任意の角度としてもよい。
【００４５】
また、本実施の形態の油圧作動装置１０においては、上述したように、連結部４０には、油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を選択的に固定するための操作部材４４が設けられており、操作部材４４により油圧発生部２０に対して切断部３０の位置が固定されたときに油圧発生部２０に対して切断部３０が回転しないようになっている。この場合には、油圧発生部２０に対して切断部３０を回転させた後、油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を操作部材４４により固定することによって、切断部３０により対象物を切断する途中で油圧発生部２０に対して切断部３０が回転してしまうことを防止することができ、よって切断部３０により対象物をより安定的に切断することができるようになる。また、操作部材４４は、油圧発生部２０に対する切断部３０の角度が予め設定されている２つの設定値（具体的には、０°および９０°）のうち何れかとなっている場合においてのみ油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を選択的に固定することができるようになっている。なお、本実施の形態による油圧作動装置１０はこのような態様のものに限定されることはない。他の例の油圧作動装置１０において、油圧発生部２０に対する切断部３０の角度が、予め設定されている３つ以上の設定値のうち何れかとなっている場合においてのみ油圧発生部２０に対する切断部３０の位置を選択的に固定することができるようになっていてもよい。
【００４６】
また、本実施の形態の油圧作動装置１０においては、上述したように、切断部３０は、始点位置から対象物に向かって移動可能となっている摺動子３８と、摺動子３８に取り付けられ、当該摺動子３８と一体的に移動する切断カッター３２（切断部分）とを有しており、摺動子３８を始点位置から対象物に向かって移動させる動作が、油圧発生部２０により発生した圧油により行われるようになっている。すなわち、本実施の形態の油圧作動装置１０は単動式のものとなっている。
【００４７】
なお、本実施の形態による油圧作動装置は、上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４８】
例えば、上記の説明では、油圧発生部２０においてポンプユニット２２に対してモータユニット２４が回転するような油圧作動装置１０について述べたが、本実施の形態による油圧作動装置はこのような態様のものに限定されることはない。変形例に係る油圧作動装置として、油圧発生部においてポンプユニットに対してモータユニットが位置固定で取り付けられるものが用いられてもよい。
【００４９】
また、上記の説明では、単動式の油圧作動装置１０について述べたが、本実施の形態による油圧作動装置は単動式のものに限定されることはない。変形例に係る油圧作動装置として、摺動子３８を始点位置から対象物に向かって移動させる動作および摺動子３８を始点位置に戻す動作が、それぞれ、油圧発生部２０により発生した圧油により行われるような複動式のものが用いられてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
１０    油圧作動装置
２０    油圧発生部
２２    ポンプユニット
２２ａ  油圧ポンプ
２４    モータユニット
２６    把持部
２６ａ  スイッチ
２８    バッテリー
３０    切断部
３２    切断カッター
３４    受け部
３４ａ  ストッパ
３６    飛散防止部材
３８    摺動子
３８ａ  フランジ
４０    連結部
４２    回転部材
４４    操作部材
４４ａ  ツマミ
４４ｂ  位置決めピン
４４ｃ、４４ｄ  溝
４５ａ  ピン
４５ｂ  スプリング
４５ｃ  ボルト
４５ｄ  穴
４６    穴
４８、４９  穴
５０    偏心軸
５２    ピストン
５４    チェックバルブ
５６    第１供給油路
５８    第２供給油路
６０    第３供給油路
６２    第４供給油路
６４    第５供給油路
６６    油室
６７    空間
７０    スプリング
７２    リリースバルブ
８０、８１  油室
８２    筒状部材
８２ａ  内部空間
８４    第１戻し油路
８５    第２戻し油路
８６    第３戻し油路
８８    第４戻し油路
９０    第５戻し油路
９２    第６戻し油路
９４    油槽
【図１】
2018047528.tif 000003
【図２】
2018047528.tif 000004
【図３】
2018047528.tif 000005
【図４】
2018047528.tif 000006
【図５】
2018047528.tif 000007
【図６】
2018047528.tif 000008
【図７】
2018047528.tif 000009
【図８】
2018047528.tif 000010
【図９】
2018047528.tif 000011
【図１０】
2018047528.tif 000012
【図１１】
2018047528.tif 000013
【図１２】
2018047528.tif 000014
【図１３】
2018047528.tif 000015
【図１４】
2018047528.tif 000016
【図１５】
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