(57)【要約】【課題】吸収コアの肌側にある液透過性の基材シート及び吸収コアに凹部が設けられ、凹部の形状をはっきりとかつ立体的に見える着色を有する吸収性物品を提供する。【解決手段】吸収コア１０−１と、吸収コア１０−１の肌側にある液透過性の基材シートとを具備し、厚み方向Ｔを有する吸収性物品であって、基材シート及び吸収コア１０−１は、基材シートの表面から吸収コア１０−１まで厚み方向Ｔに延びる凹部２２を有し、凹部２２は、底部２３と、底部２３から基材シートの表面に向かう方向Ｔに立ち上がる壁部２４を有し、基材シートは、凹部２２に肌側から視認可能な着色領域を有し、底部２３と壁部２４の間の境界線２５を含み所定の幅で区画される線状領域２６の着色グレースケール値で（黒色を０、白色を任意の正の値として表示する。）が、線状領域２６に隣接する両側の線状領域２６の幅と同じ幅で区画される領域２７，２８のいずれの着色グレースケール値より低い、吸収性物品【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収コアと、前記吸収コアの肌側にある液透過性の基材シートとを具備し、厚み方向を有する吸収性物品であって、
前記基材シート及び前記吸収コアは、前記基材シートの前記肌側の表面から前記吸収コアまで前記厚み方向に延びる凹部を有し、
前記凹部は、底部と、前記底部から前記肌側の前記表面側に向かう方向に立ち上がる壁部とを有し、
前記基材シートは、前記凹部に前記肌側から視認可能な着色領域を有し、
前記底部と前記壁部の間の境界線を含み所定の幅で区画される線状領域の着色グレースケール値（黒色を０、白色を任意の正の値として表示する。以下、同じ。）が、前記線状領域に隣接する両側の前記線状領域の前記所定の幅と同じ幅で区画される領域のそれぞれの着色グレースケール値より低いことを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記底部の前記線状領域以外の領域における着色グレースケール値が均一でない、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記凹部は、前記底部及び前記壁部のいずれにも前記着色領域を有する、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記壁部の前記着色領域は、前記厚み方向に前記線状領域から遠ざかるにつれて高くなる着色グレースケール値を有する、請求項３に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収性物品が前記吸収コアを覆うコアラップを有し、前記コアラップは前記吸収コアの前記肌側に上側コアラップを有し、前記基材シートが前記上側コアラップであり、前記凹部において、前記上側コアラップの前記肌側の表面が感圧着色剤で着色されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記吸収性物品が前記吸収コアを覆うコアラップを有し、前記コアラップは前記吸収コアの前記肌側に上側コアラップを有し、前記基材シートが前記上側コアラップであり、前記凹部において、前記上側コアラップの前記吸収コア側の表面が感圧着色剤で着色されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記吸収性物品が前記吸収コアを覆うコアラップを有し、前記コアラップは前記吸収コアの非肌側に下側コアラップを有し、前記下側コアラップの表面に前記凹部に符合する第２の着色領域を有し、前記第２の着色領域が前記非肌側から視認可能である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記コアラップがティッシュである、請求項５〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記吸収性物品が、前記吸収コアを覆うコアラップと、前記コアラップの前記肌側に液透過性のトップシートとを有し、前記基材シートが前記トップシートである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、失禁パッド、生理用ナプキンなどの吸収性物品に係り、とりわけ吸収コアに形成される凹部に着色を有する吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１（特開2015-533623号公報）に、吸収性物品の吸収コア内に超吸収性ポリマー粒子を包含しない永続的チャネルを有するとともに、そのチャネルがより速く、より効率的な液体吸収性を得るために存在していることを介護者に伝えるために、トップシートと吸収コアとの間に、チャネルを示す印刷された接着剤層を有する吸収性物品が開示されている。また、吸収性物品はチャネルを示すためにさらにエンボス加工を含んでもよいことが教示されている。
【０００３】
特許文献２（特開2006-181193号公報）に、防漏性の向上を図り、更に防漏性の向上を装着者に認識させて安心感を与えることを目的として、吸収性本体の肌当接面側に、平面視で吸収体よりも外方の領域に、その厚み方向に凹んだ凹部が複数個形成されており、該凹部の底部にインクが転写されて印刷部を設けて、図柄が形成されている吸収性物品が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2015-533623号公報
【特許文献２】特開2006-181193号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１では、チャネルを示す印刷された接着剤層とともに、エンボス加工も利用されるものであり、エンボス加工することにより形成される圧搾条溝は、圧搾条溝以外の非着色部分とは異なる色に見えるようになっていたが、圧搾条溝の着色は、印刷による他の模様の着色と一体的に着色されるものであり、その一体的な着色において圧搾条溝とその他の領域での色が同一である為、圧搾条溝をより明確に見せることができなかった。
【０００６】
特許文献２では、凹部は吸収体よりも外方の領域に形成されており、装着者に吸収体の構造及び機能をアピールする点で不十分であり、また凹部の底部にベタの着色しかなく、凹部が立体的により明確に見える工夫はなされていなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、吸収コアの肌側にある液透過性の基材シート及び吸収コアに凹部が設けられ、凹部の形状がより立体的に見える着色を有する吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する本発明は、下記態様を含む。
（態様１）  吸収コアと、前記吸収コアの肌側にある液透過性の基材シートとを具備し、厚み方向を有する吸収性物品であって、
前記基材シート及び前記吸収コアは、前記基材シートの前記肌側の表面から前記吸収コアまで前記厚み方向に延びる凹部を有し、
前記凹部は、底部と、前記底部から前記肌側の前記表面側に向かう方向に立ち上がる壁部とを有し、
前記基材シートは、前記凹部に前記肌側から視認可能な着色領域を有し、
前記底部と前記壁部の間の境界線を含み所定の幅で区画される線状領域の着色グレースケール値（黒色を０、白色を任意の正の値として表示する。以下同じ。）が、前記線状領域に隣接する両側の前記線状領域の前記所定の幅と同じ幅で区画される領域のそれぞれの着色グレースケール値より低いことを特徴とする吸収性物品。
【０００９】
（作用効果）吸収性物品の肌側に存在する基材シートの表面から吸収コア中まで延びる凹部に、肌側から視認可能な着色領域を有して、着色領域が凹部に一致して存在し、その凹部の底部と壁部の間の境界線を含む線状領域において、その線状領域を挟む両側の線状領域と同じ幅の領域より着色グレースケール値（黒色を０、白色を任意の正の値として表示する。）が低くなっているので、凹部（底部）の形状がはっきりして、凹部が明確に見える。凹部が明確に見えるので、吸収体に物理的なしっかり感を与える凹部にエンボス加工が施されていることや、吸収体に屈曲変形部があることを使用者が認知でき、しっかり感や屈曲変形部による変形をより確実に実感することが可能になる。また、凹部内の領域によって着色グレースケール値に差があるので、着色領域が均一な着色である場合よりも複雑であり、より立体的（自然）にみえる。
【００１０】
（態様２）  前記底部の前記線状領域以外の領域における着色グレースケール値が均一でない、態様１に記載の吸収性物品。
（作用効果）凹部の底部において前記線状領域以外の領域の着色グレースケール値が均一でない（高い部分、低い部分があり、濃度にムラがある）ので、着色グレースケール値が低い前記線状領域が強調されて、凹部（底部）がより明確に見える。また、底部の着色が均一でないので、凹部がゆらいで見えるため、凹部の形態がより立体的（自然）にみえる。
【００１１】
（態様３）  前記凹部は、前記底部及び前記壁部のいずれにも前記着色領域を有する、態様１又は２に記載の吸収性物品。
（作用効果）凹部の壁部に着色すると、壁部の着色は底部の着色と比べて、壁部には着色されにくいので着色が薄くなるので、凹部の着色に底部と壁部とで着色グレースケール値に基づく陰影ができる為、凹部がより明確に見える。
【００１２】
（態様４）  前記壁部の前記着色領域は、前記厚み方向に前記線状領域から遠ざかるにつれて高くなる着色グレースケール値を有する、態様３に記載の吸収性物品。
（作用効果）凹部の壁部の着色が吸収体の厚み方向に前記線状領域から遠ざかるにつれて着色グレースケール値が高くなるグラデーションを有することで、凹部が立体的に見えるため、凹部がより明確に見える。
【００１３】
（態様５）  前記吸収性物品が前記吸収コアを覆うコアラップを有し、前記コアラップは前記吸収コアの前記肌側に上側コアラップを有し、前記基材シートが前記上側コアラップであり、前記凹部において、前記上側コアラップの前記肌側の表面が感圧着色剤で着色されている、態様１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１４】
（作用効果）上側コアラップの肌側表面に着色があるので、肌側から吸収体の着色が見えやすい。凹部の形成工程において感圧着色剤を用いて凹部が着色されるので、凹部と着色が一致して、凹部が明確に見える。
【００１５】
（態様６）  前記吸収性物品が前記吸収コアを覆うコアラップを有し、前記コアラップは前記吸収コアの前記肌側に上側コアラップを有し、前記基材シートが前記上側コアラップであり、前記凹部において、前記上側コアラップの前記吸収コア側の表面が感圧着色剤で着色されている、態様１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１６】
（作用効果）凹部の形成工程で感圧着色剤を用いて着色がされているので凹部と着色が一致して、凹部が明確に見える。感圧着色剤は吸収体コア側の表面に存在するので、吸収体の生産時及び使用時に、着色されるべきでない領域において、余分な感圧着色剤がこすれて、感圧着色剤による不本位な着色や色移りが生じることを防止できる。
【００１７】
（態様７）  前記吸収性物品が前記吸収コアを覆うコアラップを有し、前記コアラップは前記吸収コアの非肌側に下側コアラップを有し、前記下側コアラップの表面に前記凹部に符合する第２の着色領域を有し、前記第２の着色領域が前記非肌側から視認可能である、態様１〜６のいずれか１項に記載の吸収性物品。
【００１８】
（作用効果）吸収体の非肌側の下側コアラップにも凹部に符合する着色があるので、非肌側からも凹部を認識できる。
【００１９】
（態様８）  前記コアラップがティッシュである、態様５〜７のいずれか１項に記載の吸収性物品。
（作用効果）ティッシュは繊維密度が高いので、着色がより明確になり、見えやすい。
【００２０】
（態様９）  前記吸収性物品が、前記吸収コアを覆うコアラップと、前記コアラップの前記肌側に液透過性のトップシートとを有し、前記基材シートが前記トップシートである、態様１〜４のいずれか１項に記載の吸収性物品。
（作用効果）着色領域がトップシートにあるので、着色がより明確になり、見えやすい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、吸収コアの肌側にある液透過性の基材シート及び吸収コアに凹部が設けられ、凹部の形状がより立体的に見える着色をする吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】図１は、実施態様である使い捨ておむつ１の展開平面図である。
【図２】図２は、実施態様の吸収体１０の肌側の平面図である。
【図３】図３は、図２の吸収体１０の線分ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った横断面の端面図である。
【図４】図４は、図２に示した吸収体１０の格子状の第１エンボス部Ｐ１を線分ＩＶ−ＩＶで切った部分拡大斜視図である。
【図５】図５は、図２に示した吸収体１０の屈曲基点（ヒンジ）となる第２エンボス部Ｐ２の部分拡大斜視図である。
【図６】図６は、エンボス部（凹部）の例におけるグレースケール値を示すグラフである。
【図７】図７は、図４に示したエンボス部としての凹部２２を形成するためのエンボスロールに形成する凸部３２−１の拡大断面図及び平面図である。
【図８】図８は、図４に示したエンボス部としての凹部２２を形成するための別のエンボスロールに形成する凸部３２−２の拡大断面図及び平面図である。
【図９】図９は、別の実施態様の使い捨ておむつの長手方向中央部における横断面の端面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明の吸収性物品は、吸収コアと、前記吸収コアの肌側にある液透過性の基材シートを具備し、厚み方向を有する吸収性物品であって、前記基材シート及び前記吸収コアは、前記基材シートの表面から前記吸収コアまで前記厚み方向に延びる凹部を有し、前記凹部は、底部と、前記底部から前記基材シートの前記肌側の前記表面に向かう方向に立ち上がる壁部とを有し、前記基材シートは、前記凹部に前記肌側から視認可能な着色領域を有し、前記底部と前記壁部の間の境界線を含み所定の幅で区画される線状領域の着色グレースケール値が、前記線状領域に隣接する両側の前記線状領域の前記所定の幅と同じ幅で区画される領域のいずれの着色グレースケール値より低いことを特徴とする吸収性物品である。
【００２４】
（使い捨ておむつの実施態様）
本発明の吸収性物品の実施態様として使い捨ておむつ１を図面を参照して説明する。図１は実施態様である使い捨ておむつ１の展開平面図である。
【００２５】
使い捨ておむつ１は、図１の平面図において長手方向Ｌ及び短手方向Ｗを有し、長手方向Ｌ及び短手方向Ｗに対して垂直な方向に厚さ方向Ｔを有する。
【００２６】
吸収体１０は、使い捨ておむつ１の長手方向Ｌおよび短手方向Ｗの中央部に位置し、吸収体１０の肌側（図１の平面図では紙面に垂直な手前側方向）に液体透過性のトップシート１１、肌側と反対側（非肌側）に液体不透過性のバックシート１２を有している。図示されていないが、使い捨ておむつ１はトップシート１１と吸収体１０との間に第２の液体透過性シートを有することができる。
【００２７】
本実施態様の使い捨ておむつの吸収体１０については、後述する。トップシート１１は、吸収体１０に形成された着色領域が視認できるように光透過性である。光透過性の程度は光透過度で評価できるが、ここでは吸収体１０に形成された着色領域が視認できることが重要である。たとえば、光透過度６０〜９５％、さらには６５〜９０％であることが好ましいが、吸収体１０に形成された着色領域の着色の濃度などによるので、光透過度は一概ではない。また、トップシート１１は、光透過性であるほか、開口部を有して、その開口部を通して吸収体１０に形成された着色領域が視認できるものであってもよい。
【００２８】
また、本発明の実施態様では使い捨ておむつ１の構成は、上記の実施態様の構成に限定されず、公知のいずれの使い捨ておむつの構成であってもよく、吸収体の凹部に本発明による所定の着色が形成されていればよい。
【００２９】
（吸収体）
本実施態様の使い捨ておむつ１は、吸収体１０において、吸収コア１０−１を覆うコアラップ１０−２の上側コアラップ１０−３の表面から吸収コア１０−１に延びる凹部２２を有し、凹部２２に着色領域を有する。次にこの吸収体１０について説明する。
【００３０】
図２は、本実施態様の使い捨ておむつ１の吸収体１０の肌側の平面図である。図３は図２の吸収体１０の線分ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った横断面の端面図、図４は、図２に示した吸収体の格子状の第１エンボス部Ｐ１の部分拡大図である。図５は、図２に示した吸収体の屈曲基点（ヒンジ）となる第２エンボス部Ｐ２の部分拡大図である。
【００３１】
図２を参照すると、吸収体１０は長手方向Ｌと、長手方向Ｌに垂直な短手方向Ｗを有し、図２の上側が腹側、下側が背側であり、長手方向Ｌの中央部において幅狭になったほぼ矩形状であるが、最も幅狭の箇所は長手方向Ｌの中央よりは腹側に近い。吸収体１０は、長手方向Ｌ及び短手方向Ｗの中央部にあり、格子状の第１エンボス部Ｐ１と、吸収体１０の短手方向Ｗの左右両側にあり、長手方向に延在する吸収体の屈曲基点（ヒンジ）となる、左右一対の第２エンボス部Ｐ２とを有する。
【００３２】
図３の端面図を参照すると、吸収体１０は吸収コア１０−１とこれを覆うコアラップ１０−２を含み、コアラップ１０−２は上側コアラップ１０−３と下側コアラップ１０−４を含む。典型的には吸収コア１０−１はパルプ繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）とを含み、コアラップ１０−２はティッシュからなる。吸収体１０は、第１エンボス部Ｐ１及び第２エンボス部Ｐ２の領域において、上側コアラップ１０−３の表面２１からコアラップ１０−２まで吸収体の厚み方向に延びる凹部２２を有している。
【００３３】
図４は、図２に示した吸収体１０の格子状の第１エンボス部Ｐ１を線分ＩＶ−ＩＶで切った部分拡大斜視図である。格子状の第１エンボス部Ｐ１は、図２に示すように屈曲した溝状のエンボス部（凹部２２）の組合せにより形成されており、この凹部２２は底部２３と壁部２４とから形成されている。凹部２２には着色された着色領域があり、着色はドットで示されている。なお、図４及び図５において、着色領域を表すドットは着色領域の着色濃度（本発明では色のグレースケール値で定義される）を表すために模式的に用いたものである。
【００３４】
図４において、凹部２２の底部２３は、凹部２２の底面をなしている部分であり、底部２３の底面は、上側コアラップ１０−３の表面２１とほぼ平行な面をなしている。凹部２２の壁部２４は、底部２３の端縁から上側コアラップ１０−３の表面２１に向かって立ち上がる壁面をなしている部分である。壁部２４の壁面が底部２３の底面から立ちあがる角度αは約６０度であり、凹部２２内において壁部２４の壁面と底部２３の底面との間の角度は約１２０度である。
【００３５】
図４において、底部２３と壁部２４との間の境界をなす境界線２５から、底部２３内に幅ｗ１、壁部２４内に幅ｗ２、合計の幅ｗ３で区画される線状領域を第１の線状領域２６とし、底部２３において第１の線状領域２６に隣接し第１の線状領域２６の幅ｗ３と同じ幅ｗ３で区画される線状領域を第２の線状領域２７とする。また、壁部２４において第１の線状領域２６に隣接し第１の線状領域２６の幅ｗ３と同じ幅ｗ３で区画される線状領域を第３の線状領域２８とする。底部２３内の幅ｗ１と壁部２４内の幅ｗ２とは同一でも異なってもよい。凹部２２はドットで示される例えば青色の着色領域を有しているが、境界線２５を跨ぐ線状領域である第１の線状領域２６の青色の着色グレースケール値は、第２の線状領域２７及び第３の線状領域２８の青色の着色グレースケール値より低い。なお、本実施態様において、第１の線状領域に隣接する線状領域であって着色グレースケール値が第１の線状領域の着色グレースケール値より高い線状領域（特に底部内の当該線状領域）は、実際には、第１の線状領域の幅より広い幅で存在する。このことは、凹部の底部と壁部との境界線を含み着色グレースケール値が低いい第１の線状領域の存在が、より際立たせられるので、好ましいことである。本実施態様では、第１の線状領域２６は境界線２５を跨いで存在するが、境界線２５を含み境界線２５から底部２３側だけに存在して、壁部２４側には存在しなくてもよい。本発明では、凹部２２内の着色領域は、底部２３だけにあることが可能であり、底部２３と壁部２４の両方に存在してもよい。
【００３６】
図４において、着色領域は底部２３と壁部２４との間の境界線２５を跨ぐ第１の線状領域２６だけでなく、底部２３及び壁部の他の領域にも存在する。底部２３の第１の線状領域２６以外の領域では、概して、第１の線状領域２６より着色グレースケール値が高いが、さらに着色グレースケール値は均一ではなく（ムラがある）、着色がある部分、着色がない部分があり、また着色部分においても着色グレースケール値が一様ではない。
【００３７】
また、壁部２４において、境界線２５から上側コアラップ１０−３の表面２１側へ遠ざかるにしたがって、着色グレースケール値が高くなっており、着色グレースケール値にグラデーションがある。このようなグラデーションを有すると、エンボス部が立体的に見えるため、エンボス部がより明確に見える。
【００３８】
本実施態様において、第１の線状領域の着色グレースケール値は、第１の線状領域と同等の面積を有する第１の線状領域以外の領域のどこよりも、着色グレースケール値（平均値）が低いことができる。
【００３９】
ただし、本発明において、底部２３や壁部２４の第１の線状領域２６以外の領域における着色のされ方は、このような形態に限定されない。
【００４０】
本実施態様では凹部２２の底部２３は長手方向及び短手方向によって形成される平面（ここで仮に水平面という）にほぼ平行に平坦であるが、本発明では必ずしも完全に平坦である必要はなく、概して平坦な面であればよく、また上記水平面に対して４５度以下、さらには３０度以下の角度の面（曲面を含む）で形成される面で構成されていればよい。一方、壁部は、底部の表面に対して、底部と壁部の境界線において、上側コアラップの表面側へ向かって吸収体の厚み方向に立ち上がる表面（壁面）を有するものであり、壁部と底部が境界線において屈曲を有するものをいう。壁部と底部がそれらの境界線において屈曲する角度が、約３０度以上、更には４５度以上であることが好ましく、６０度以上、９０度であることも可能である。また、底部と壁部の境界線から、上記水平面に対して４５度以上、さらには５０度以上、あるいは５５度以上の角度で立ちあがる面（曲面を含む）で構成されていることが好ましい。たとえば、底部が上記水平線に対して３０度の角度をなす平面又は曲面を含むように構成され（この底部は、概して底の浅いすり鉢状あるいは皿状であるが、上記水平線に対して３０度の角度をなす平面又は曲面と上記水平線に平行な平面との組合せから構成されることができる）、その３０度の角度をなす平面又は曲面が、上記水平線に対して９０度の角度で立ち上がる壁部と隣接して、底部と壁部との境界線における屈曲角度が６０度であるような凹部において、底部と壁部との境界線を含む線状領域の着色グレースケール値を低くすることができる。
【００４１】
図５は、図２に示した吸収体１０の屈曲基点（ヒンジ）となる第２エンボス部Ｐ２の部分拡大斜視図である。第２エンボス部Ｐ２は、図３に示すように全体として条溝として形成されているが、その条溝の中にさらに円形エンボス部、菱形エンボス部、長円形エンボス部が形成された構造を有している。図５は、その中の円形エンボス部付近の部分拡大斜視図である。
【００４２】
図５を参照すると、上側コアラップ１０−３と吸収コア１０−１に、上側コアラップ１０−３の表面２１から吸収コア１０−１に向かって凹んだ凹部が形成されているが、凹部は二段エンボス部になっている。一段目のエンボス部（凹部２２−１）は条溝であり、上側コアラップ１０−３の表面２１から凹部の深さ方向に一段目の平坦な底部２３−１と、その壁部２４−１とを有する。一段目の凹部２２−１は、底部２３−１と壁部２４−１のいずれにおいても、着色されているが、その着色グレースケール値は二段目の凹部２２−２の着色グレースケール値と比べて着色グレースケール値が高いか、殆ど着色されていない。なお、本発明では、一段目の凹部は全く着色されていない態様であってもよい。この一段目の底部２３−１から、さらに凹部の深さ方向に二段目のエンボス部（凹部２２−２）が形成されており、二段目の凹部２２−２は円形エンボス部である。二段目の凹部２２−２は、底部２３−２と壁部２４−２とからなっている。二段目の凹部２２−２は、ドットで表される着色領域を有し、底部２３−２と壁部２４−２との境界線２５−２を含む線状領域２６−２においてその両側の隣接領域より着色グレースケール値が低い。図５の二段目の凹部２２−２における着色グレースケール値態様は、図４における凹部２２における着色グレースケール値態様と同様であり、繰り返して説明しない。
【００４３】
なお、本発明において、凹部が二段以上の底部を有する場合、少なくとも凹部の最も深い箇所にある底部に着色領域があり、その底部とその底部から立ちあがる壁部の境界線を含む線状領域の着色グレースケール値が隣接する領域の着色グレースケール値より低いことが、製造上も、凹部のデザインからも望ましい。
【００４４】
第２エンボス部Ｐ２では、このような条溝をなす一段目の凹部２２−１の内部に、円形エンボス部の凹部２２−２と同様な二段目の凹部として、菱形エンボス部、長円形エンボス部が連続的に配置されており、それらがいずれも着色されているので、円形エンボス部、菱形エンボス部、長円形エンボス部の着色領域を、吸収体（吸収性物品）の肌側から見ると、条溝凹部として認識されるものである。
【００４５】
図２〜５を用いて説明したこのようなエンボス部の着色を有すると、底部２３，２３−２と壁部２４、２４−２との境界線２５，２５−２を含む線状領域２６，２６−２の着色によって、エンボス部の形状を認識できるとともに、底部の着色が均一でないので、エンボス部がゆらいで見えるため、エンボス部が自然にみえる効果がある。エンボス部が均一な濃度で着色されている場合には、着色パターンが強く認識されて、わざとらしくなり、エンボス部が自然にみえない。
【００４６】
本発明では、上記したように、壁部の着色は必須ではない。凹部の壁部において、底部と壁部の境界線を含む線状領域から向かって遠ざかるにつれて着色グレースケール値が高くなるグラデーションを有することも、必須ではない。しかしながら、本発明では、凹部の壁部が着色領域を有し、壁部の着色領域において、底部と壁部の境界線を含む線状領域から向かって遠ざかるにつれて着色グレースケール値が高くくなるグラデーションを有することが好ましい。このような壁部の着色領域を有することで、使用者に、エンボス部の存在をより確実に認識させ、さらにグラデーションの陰影の効果により、視覚的にしっかりしたエンボス部の形状に従う一体的な状態をイメージすることで、安心感を与えることができる。
【００４７】
本発明において、凹部の底部と壁部の境界線を含む線状領域にその両側の領域の着色グレースケール値より低い線状領域があるか否かは、通常は、凹部のカラー写真を見れば目視によって一目瞭然である。しかし、必要であれば、図４及び図５に示すような凹部の各領域の着色グレースケール値は、撮影装置（たとえば、キーエンス(株)社製デジタルマイクロスコープVHX2000）を用いて、エンボス部を含む領域の写真画像を撮影し、画像処理ソフトウェアを用いて、その写真画像データを着色グレースケール化して、凹部を横断する線上の所定の領域ごとの着色グレースケール値を求めて、比較することができる。
【００４８】
なお、本発明において、着色グレースケール値は、凹部における着色剤の濃度を評価する指標であるが、その着色グレースケール値は基材シートの着色後の色を着色前の色と比較して色の差として求められる「狭義の着色」のグレースケール値ではない。本発明において、着色グレースケール値は、着色後の凹部の色の濃度を表すものであり、凹部における基材シートの元来の色と着色剤により着色（付加）された色とを合せて得られる、着色領域及び非着色領域の色の濃度を表すものである。したがって、本願発明では、非着色領域も着色グレースケール値を有しており、基材シートの元来の色（通常ほぼ白色）がその非着色領域の着色グレースケール値である。
【００４９】
本発明において着色グレースケール値が低いとは、着色のグレースケール値において、黒色を０、白色を正の値として表示したときの着色グレースケール値が小さいことをいい、色表系のＬ＊値（明度）が低いことと対応する。着色グレースケール値は、白色を０、黒色を正の値で表示されることもあるが、本発明では黒色を０、白色を正の値（任意の値）とする着色グレースケール値を用いる。代色のグレースケール値（最大値）は、たとえば、１００、あるいは２５６（８ビットでの階調表示）とすることができる。なお、色表系のＬ＊値（明度）は、通常、黒色が０、白色が１００とされる。着色は白色以外の有彩色である。エンボス加工で形成される凹部の着色は通常単色である。仮に多色の着色領域であっても着色グレースケール値は評価でき、その着色グレースケール値において本発明の関係が満たされていればよい。
【００５０】
写真画像を撮影するとき、着色領域があるコアラップより肌側にトップシートなどが存在する場合、トップシートなどを含めて肌側から着色領域を撮影して着色グレースケール値の測定を行うことが望ましいが、評価は着色の相対濃度であるから、トップシートなど着色領域があるコアラップより肌側にある部材を取外して、着色領域がある基材シートを露出させた状態で着色領域を撮影して着色グレースケール値の測定を行い、所定の領域の着色グレースケール値の（相対）比較をした上で、トップシートを通しての着色領域の視認性は別途確認するようにしてもよい。
【００５１】
凹部を真上から撮影した写真画像において、凹部の底部と壁部との境界線（ここでは、単に「境界線」ともいう。）は、たとえば、同じ凹部を斜めから投光した画像と比較して確定できる。そこで、凹部を横断する線上の着色グレースケール値の曲線（グラフ）から、境界線から一定の幅毎に区画される領域のそれぞれについてその領域毎の着色グレースケール値の平均値を求めることで、境界線からの距離の関数として各領域での着色グレースケール値が得られる。さらに、測定すべき所定の凹部あるいはエンボスパターンについて任意の５か所以上で測定して、上記のようにして求めた境界線からの距離の関数として各領域での着色グレースケール値について、さらに平均値を求めて、測定すべき所定の凹部あるいはエンボスパターンについての着色グレースケール値（平均値）とする。上記測定において各領域が区画される一定の幅は、測定した線上の着色グレースケール値の変化を把握できる限り任意である。境界線から所定の間隔を有する線については、境界線に対して垂直な方向で凹部の底部の幅（たとえば、図４のｗ０）を求め、この底部の幅を１００％としたとき、たとえば、その幅の５％毎、あるいは１０％毎、１５％毎などとすることができる。上記測定の幅は、濃度差が大きければさらに小さくてもよい。こうすることによって、境界線を含むある幅の線状領域の着色グレースケール値がその両側の同じ幅の線状領域の着色グレースケール値よりが低いという条件を満たすか否かを知ることができる。ここで、上記の線状領域の幅は任意であり、境界線を含む任意の線状領域において、上記の着色グレースケール値の関係の条件が満たされればよい。なお、着色グレースケール値と色表系のＬ＊値（明度）とは相関関係があり、本発明の着色グレースケール値は色表系のＬ＊値によって評価することも可能であることを付記する。
【００５２】
図６に、図４に示すような格子状エンボス部の溝状の凹部の幅方向の着色グレースケール値の測定例を示す。図４に示すような溝状の凹部２２を凹部２２の底部２３と壁部２４の境界線２５に対して直角な方向の線に沿って着色グレースケール値を測定し、測定した線上の一定幅（１０ピクセル、約０．０８５ｍｍ）の領域毎に着色グレースケール値の平均値を算出した。さらに、同じ格子状エンボス部の溝状の凹部から合計５か所について境界線に対して同じく直角な方向の線に沿って、上記と同様の測定及び計算を行い、得られた５ケ所における各領域毎の着色グレースケール値を境界線の位置を一致させた上で更に平均して、境界線に対して同じ距離にある上記一定幅の領域毎の着色グレースケール値（平均値）を算出した。図６において、横軸は、測定した線上の一定幅の各領域の位置を、領域の順番（Ｎｏ．）で表している。格子状エンボス部の溝状の凹部における底部と壁部との境界線は、横軸の領域Ｎｏ．４とＮｏ．１１の領域にあることを確認している。各領域の幅は約０．０８５ｍｍ（１０ピクセル）である。縦軸は、それらの一定幅の領域毎の着色グレースケール値（黒色を０、白色を２５６とした。）である。
【００５３】
図６によれば、底部２３と壁部２４の境界線２５を含む領域Ｎｏ．４では、その領域Ｎｏ．４を両側で挟む領域Ｎｏ．３及びＮｏ．５のいずれよりも着色グレースケール値が低く、同様に、底部２３と壁部２４の境界線２５を含む領域Ｎｏ．１１では、その領域Ｎｏ．１１を両側で挟む領域Ｎｏ．１０及びＮｏ．１２のいずれよりも着色グレースケール値が低いことが認められる。また、境界線２５を含む領域Ｎｏ．４及びＮｏ．１１の間にある底部の中央部における着色グレースケール値は一様でなく、高低の変化があることが認められる。さらに、境界線２５を含む領域Ｎｏ．４及びＮｏ．１１の外側にある壁部（Ｎｏ．３〜Ｎｏ，１及びＮｏ．１１〜Ｎｏ．１３）では、境界線２５を含む領域Ｎｏ．４及びＮｏ．１１から遠ざかるにしたがって着色グレースケール値が大きくなるグラデーションがあることが認められる。
【００５４】
本発明において、凹部の底部と壁部との境界線を含むある幅の線状領域であって、その着色グレースケール値がその両側の同じ幅の線状領域の着色グレースケール値よりが低いい線状領域の幅は、特に限定されないが、通常、凹部の底部に着色領域があるので、凹部の底部の寸法からくる制約がある。凹部の底部にある着色領域の幅は、上記境界線に垂直な方向における凹部の底部の寸法（円形凹部であれば、円の直径）の３分の１より大きくなることはできない。凹部の底部と壁部にある着色グレースケール値が低い着色領域の幅は、凹部の底部の上記寸法の４分の１以下、５分の１以下であることが好ましく、さらには１０分の１以下、２０分の１以下であることも可能である。また、この着色領域の幅の下限値は、限定されないが、たとえば、凹部の底部の上記寸法の５０分の１以上であることができる。一方、上記の着色グレースケール値が低い着色領域の両側に隣接する着色グレースケール値が高い領域の幅は、上記の着色グレースケール値が低い着色領域の幅と同じか、それ以上であるが、凹部の底部の上記寸法の２０分の１以上であることが好ましく、１０分の１以上、さらには５分の１以上であることがより好ましい。なお、上記の着色グレースケール値が低い着色領域の外側における着色グレースケール値が高い領域は、凹部の壁部だけでなく、壁部の外側であってもよい。したがって、上記の着色グレースケール値が低い着色領域が凹部の壁部に占める幅は、最大で壁部の幅である。
【００５５】
本発明では、グレースケール値は、図６の例の如く、黒色のとき数値０であり、白色のとき数値が正の値（任意の値であり、たとえば、１００又は２５６であることができる。）になるように表示している。着色グレースケール値の高低を着色の濃度の高低と符合させるためには、白色の着色グレースケール値（たとえば、１００％）と着色領域の着色グレースケール値（ｙ％）との差（（１００−ｙ）％）を求めて、その着色グレースケール値の差の値をもって「着色濃度」を表すことが合理的である。この定義に基づく着色濃度（（１００−ｙ）％）において、上記の線状領域の着色濃度は、上記の線状領域の両側の同じ幅の領域の着色濃度より高いことが必要であるが、さらに、上記の線状領域の着色濃度を基準１００％としたとき、上記の線状領域の着色濃度とその両側の領域の着色濃度との差が１０％以上であることが好ましく、より好ましくは１５％以上、さらに好ましくは２０％以上、３０％以上、４０％以上である。なお、着色濃度の比較において着色濃度の差が或る比率以下（たとえば５％以下）は有意な差がないとして無視することが好ましい。
【００５６】
本発明においては、吸収性物品に形成した複数の種類の凹部（エンボス部）がある場合において、複数の種類の凹部（エンボス部）のうち特定の種類の凹部（エンボス部）だけにおいて、本発明の着色の仕方を採用することも可能である。個々のエンボス部（凹部）に着目する場合において、円形エンボス部、菱形エンボス部、長円形エンボス部のように凹部の底部と壁部との境界線の長さがそれほど長くないときは、着目した種類の凹部（エンボス部）から５か所を選んで境界線に直角な方向に着色グレースケール値を測定し、その平均値を求める。円形エンボス部、菱形エンボス部、長円形エンボス部を含む条溝としての凹部を評価するためには、それらのエンボス部から任意に５個のエンボス部を選んで、上記の方法で着色グレースケール値を測定し、それらの平均値を求める。格子状エンボス部の場合のように、底部と壁部との境界線の長さが非常に長い場合には、エンボス部の任意の５か所を選び、上記の方法で着色グレースケール値を測定し、その平均値をもって、その格子状エンボス部の着色グレースケール値の測定値とする。着色グレースケール値が本発明の要件を満たす凹部（エンボス部）は、吸収体に形成される凹部（エンボス部）のうち、凹部（エンボス部）の面積基準で、２０％以上、さらには３０％以上、５０％以上を占めることが好ましい。
【００５７】
本実施態様では、エンボス部（凹部）の形状は、円形、菱形、長円形、格子状であるが、エンボス部（凹部）の形状はこれに限定されず、様々であり得ることは明らかである。たとえば、正方形、三角形などの規則的な形状のほか、花形など自由形状である図案や模様であってもよい。
【００５８】
本実施態様の吸収体１０の構成としては、吸収コア１０−１とこれを覆うコアラップ１０−２を含む。本実施態様では、吸収コア１０−１はパルプ繊維と高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含有してなり、コアラップ１０−２はティッシュペーパーからなるが、本発明では吸収コアとこれを覆うコアラップの構成として知られているいずれのものでも用いられる。
【００５９】
一般的に、吸収コア１０−１の構成要素としては、例えば、親水性繊維が挙げられ、更に具体的には、粉砕パルプ、コットン等のセルロース；レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース；アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース；繊維状ポリマー；熱可塑性疎水性化学繊維；親水化処理された熱可塑性疎水性化学繊維；及びこれらの任意の組み合わせなどが挙げられる。また、吸収コアの構成要素として、例えば、アクリル酸ナトリウムコポリマー等の高吸収性ポリマーからなる粒状物を用いてもよい。しかし、吸収コアは、吸収性能から粉砕パルプと高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含有するものが最も好ましい。
【００６０】
コアラップ１０−２としては、人体から排出される体液等の液が透過できる程度の液透過性を有し、且つ内包する吸収コアの構成要素が透過しない程度のバリアー性を有するものであれば、特に制限されないが、例えば、織布、不織布、ティッシュなどのシート状の繊維構造体が挙げられる。構成する材料としては、天然繊維、化学繊維などが挙げられる。コアラップとしては、着色の濃度を高く（着色グレースケール値を低く）することができるティッシュが好ましい。
【００６１】
（着色領域の形成方法）
吸収体の凹部に着色する方法は知られており、そのいずれでもよく、凹部を形成後にインクジェット法で印刷する方法などを採用してもよいが、本発明ではエンボス加工で凹部を形成する際に着色する方法が好ましい。具体的には、エンボス加工する際に、エンボスロールの凸部（凹部を形成する部分であり、印刷の版を成す部分）にインクを載せておく印刷方法や、吸収体に感圧着色剤を塗布してエンボス加工で押圧して感圧着色剤を発色させる方法などが好ましく採用される。
【００６２】
エンボス加工で凹部を形成する際に、凹部の底部と壁部の境界線を含む線状領域において着色グレースケール値を低くするためには、エンボスロールの凸部の先端部（版面となる部分）において、エンボス加工で形成される凹部の底部と壁部の境界線となる部分を含む線状領域では完全な平坦面（印刷密度１００％）とし、その線状領域と比べて、他の部位ではインクが載る平坦面の面積密度（印刷密度）を小さくするとか、他の部位ではインクが載る平坦面の高さを低くして印刷される基材と接触しづらくするという方法を用いることができる。たとえば、図７は、図４に示したエンボス部としての凹部２２を形成するためのエンボスロールに形成する凸部３２−１の拡大断面図及び平面図である。凸部３２−１は、上側コアラップの平坦な表面２１に接触する平面３１−１に対して、凸部を成している。凸部３２−１は、平面３１−１から伸びる壁面３４−１を有し、壁面３４−１は凹部２２の壁部２４を形成する面である。凸部３２−１は、先端に、凹部２２の底部２３を形成する略平坦な面３３−１を有している。図７（Ａ）は凸部の断面を示し、図７（Ｂ）は凸部の先端側から見た平面図である。凹部２２の底部２３を形成する略平坦な面３３−１において、壁面３４−１との境界線（すなわち、面３３−１の外周縁）に沿う所定の幅の外周領域３３−１Ｅは、平坦であるのに対して、外周領域３３−１Ｅの内側の領域では、外周領域３３−１Ｅの平坦面と同じ高さの平坦面は、細かく細分化されており、平坦部の面積密度において外周領域３３−１Ｅの面積密度より小さい。特に、外周領域３３−１Ｅの平坦面に隣接する内側の円周状の領域は外周領域３３−１Ｅの平坦面より低く形成されている。このような凸部を有するエンボスロールを用い、凸部の先端の平坦な面３３−１にインクを載せて、エンボス加工を施せば、外周領域３３−１Ｅと接触する部分では着色グレースケール値（平均値）を低くし、外周領域３３−１Ｅより内側の領域では着色グレースケール値（平均値）を高くすることができる。
【００６３】
また、吸収体に感圧着色剤を塗布してエンボス加工を施す方法を用い、エンボスロールの凸部の先端の平坦な押圧部（版面）において、凹部の底部と壁部の境界線を含む部位を他の部位と比べて高くして（凸部の先端に向かう方向を高いという）、その部位において押圧力を高くし、着色グレースケール値を低くする方法を好ましく用いることができる。図８は図４に示したエンボス部としての凹部２２を形成するための別のエンボスロールに形成する凸部３２−２の拡大断面図及び平面図である。凸部３２−２は、図７のエンボスロールの凸部３２−１と類似しており、上側コアラップの平坦な表面２１に接触する平面３１−２、凹部２２の壁部２４を形成する壁面３４−２、凹部２２の底部２３を形成する略平坦な面３３−２を有している。しかし、底部２３を形成する略平坦な面３３−２に対して、壁面３４−２との境界線（すなわち、面３３−２の外周縁）に沿う所定の幅の外周領域３３−２Ｅがより突出している。このような凸部を有するエンボスロールと感圧着色剤を用いてエンボス部に着色をすると、外周領域３３−２Ｅにおいて、底部２３を形成する略平坦な面３３−２の凹んだ部分と比べて押圧力を大きくすることができるとともに、底部２３を形成する略平坦な面３３−２の凹んだ部分（外周領域３３−２Ｅ以外の領域）においては、外周領域３３−２Ｅの押圧力よりは低いが、感圧着色剤を発色させるには十分な押圧力が得られる。その結果、外周領域３３−２Ｅにおいて、底部２３を形成する略平坦な面３３−２の凹んだ部分と比べて押圧力が大きくして、着色グレースケール値をより低くすることが可能である。なお、図７では、外周領域３３−２Ｅは所定の幅を有するが、外周領域３３−２Ｅは先端が幅のない線状の突起であっても、同様の効果を得ることができる。また、感圧着色剤を用いる場合にも、図７に例示した凸部３２−１のパターンを有するエンボスロールを用いることができ、この場合には、外周領域とその内部の領域とにおいて、凸部から押圧力が加わる面積の密度が異なるので、外周領域とその内部の領域とで、着色グレースケール値に差を設けることができることは明らかである。
【００６４】
吸収体に感圧着色剤を塗布してエンボス加工を施す方法を用いて凹部に着色領域を形成すると、エンボスロール側の凹部形成表面は平坦であっても、基材シート側の表面において基材シートを構成する繊維素材や粒子に基づく凹凸や硬度差を反映した着色グレースケール値の着色が得られるので、凹部における着色がより自然であり、好ましい。
【００６５】
エンボス加工で凹部を形成する際に、凹部の壁部にも着色させるには、エンボスロールの凸部の壁部を形成する部位にもインクを載せる方法、吸収体に感圧着色剤を塗布してエンボスロールの凸部において形成される凹部の壁部に対応する部位の傾斜の角度や形状を変えて、凹部の壁部においても感圧着色剤を発色させて着色させる方法などを採用できる。凹部の壁部の着色にグラデーションを形成する方法も同様であることができる。すなわち、エンボスロールの凸部（印刷版面）において壁部を形成する部位をドットで形成し、凹部の深さ方向において壁部の底部との境界線から遠ざかるにつれてドットの密度を小さくする方法とか、感圧接着剤を用いて着色するに当たり、凹部の壁部において、凹部と壁部の境界線から基材シートの表面に向かって、壁部の底部との境界線から遠ざかるにつれて、着色される基材（及び感圧着色剤）に加わる圧力が低減するようにする方法によることができる。
【００６６】
（感圧着色剤）
以下では、好ましい実施態様で用いられるマイクロカプセル型の感圧着色剤について説明する。
【００６７】
感圧着色剤として、発色剤を閉じ込めたマイクロカプセル（発色剤マイクロカプセル）を用いることができる。発色剤マイクロカプセルは、液体、固体等の芯物質（発色剤を含む）を膜物質で覆った１〜２００μｍ程度、好ましくは３〜２０μｍ程度の微粒子である。発色剤と顕色剤等を含むマイクロカプセル及びその製造方法は知られている（たとえば、特開２００７−１３２７５６号公報、特開２０１０−１７３０８７号公報）。
【００６８】
発色剤マイクロカプセルは、圧力などを加えられると破壊して、発色剤を放出するものである。発色剤マイクロカプセルが破壊される条件は、たとえば、２．５〜３００ＭＰａ、特に５０〜１５０ＭＰａの圧力で破壊されることが好ましい。エンボス加工の際に圧力とともに加熱されてもよい。
【００６９】
発色剤は、顕色剤と反応して発色を発現する物質（剤）である。発色剤としては、たとえば、感圧紙等において一般的に用いられる公知の電子供与性発色剤を利用することができ、クリスタルバイオレットラクトンなどの青系発色剤、２−クロロ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオランなどの赤系発色剤、２−ジベンジルアミノ−６−ジエチルアミノフルオランなどの緑系発色剤などを例示することができる。
【００７０】
顕色剤は、発色剤（マイクロカプセルから放出された発色剤）と反応して発色を発現させることができる物質（剤）である。顕色剤は、公知の電子受容性顕色剤を利用することができ、フェノール樹脂系化合物、サリチル酸系金属塩化物、サリチル酸樹脂系金属酸化物、固体酸系化合物などを例示することができる。
【００７１】
吸収体に発色剤マイクロカプセルと顕色剤を塗布後に、エンボスロールで押圧してエンボス部（圧搾凹部）を形成することができる。吸収体に発色剤マイクロカプセルを塗布後に、エンボスロールで押圧してエンボス部（圧搾凹部）を形成してから、顕色剤を塗布してもよい。感圧着色剤は、上側コアラップの非吸収コア側及び吸収コア側のどちらの表面に塗布しても良い。
【００７２】
（他の実施態様）
図１〜８を参照して説明した実施態様の使い捨ておむつ１では、凹部２２において着色領域が形成される液透過性の基材シートが吸収体１０のコアラップ１０−２であるが、本発明はそれに限定されず、別の実施態様では、凹部と着色領域が形成される基材シートはコアラップではなく、トップシートや、吸収コアとトップシートの間にある別の液透過性シート（図示せず）であってもよい。基材シートがトップシートであるとき、たとえば、吸収コアをコアラップで覆って吸収体を形成した後、吸収体上にトップシートを積層してから、エンボス加工で屈曲基点としての第１エンボス部と格子状の第２エンボス部を、トップシートから吸収コアまで延びるエンボス部（凹部）として形成し、このトップシートにエンボス加工をする際に、上記においてコアラップに着色した方法で、着色剤を用いてトップシート及び吸収体に形成される凹部に着色領域を形成することができる。また、コアラップとトップシートの両方に着色領域を形成することもできる。
【００７３】
図９に、トップシート１１から吸収コア１０−１まで延びる凹部を形成した吸収性部品の例を使い捨ておむつの長手方向中央部の横断面の端面図として示す。図８中、１０−１が吸収コア、１０−２がコアラップ、１１がトップシート、１２がバックシートである。
【００７４】
別の実施態様として、図１〜９を参照して説明した実施態様の使い捨ておむつ１と同様の構成を有し、さらに、吸収体の下側コアラップの前記凹部（第１エンボス部及び第２エンボス部）に符合する部分にも第２の着色領域を形成することができる。下側コアラッに形成する第２の着色領域は、上側コアラップに形成する着色領域の特徴（凹部の底部と壁部の境界線を含む線状領域で着色グレースケール値がその両側の線状領域より低い）を有してもよいが、それは必須ではない。また、下側コアラップへの着色は下側コアラップの吸収コア側からでも、その反対の非肌側からでも、下側コアラップ中でもよい。
【００７５】
また、本発明の吸収性物品の実施態様として使い捨ておむつを説明したが、本発明は使い捨ておむつのほか、失禁パッド、生理用ナプキンなどの吸収性物品にも適用可能である。
【符号の説明】
【００７６】
１    使い捨ておむつ
１０    吸収体
１０−１    吸収コア
１０−２    コアラップ
１０−３    上側コアラップ
１０−４    下側コアラップ
１１    トップシート
１２    バックシート
Ｐ１    第１エンボス部（格子状エンボス部）
Ｐ２    第２エンボス部（屈曲基点となるエンボス部）
２１    吸収体（上側コアラップ）の表面
２２    凹部
２２−１    一段目の凹部
２２−２    二段目の凹部
２３    底部
２３−１    一段目の底部
２３−２    二段目の底部
２４    壁部
２４−１    一段目の壁部
２４−２    二段目の壁部
２５    底部と壁部の境界線
２５−２    二段目の底部と壁部の境界線
２６    第１の線状領域
２６−２    二段目の第１の線状領域
２７    第２の線状領域
２８    第３の線状領域
３１−１、３１−２    エンボスロールの上側コアラップの表面と接触する平面
３２−１，３２−２    エンボスロールの凸部
３３−１、３３−２    エンボスロールにおいて凹部（エンボス部）の底部を形成する面
３３−１Ｅ、３３−２Ｅ    外周領域
３４−１，３４−２    エンボスロールの壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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