(57)【要約】      （修正有）【課題】孔版原紙が張設される支持枠を搬送する搬送ローラと、孔版原紙に接触して支持するプラテンローラとを共通の回転軸により支持することにより、搬送ローラおよびプラテンローラを回転駆動する駆動機構の構成を簡単にする。【解決手段】製版装置は、支持枠の支持面に張設された孔版原紙３に所望の画像を製版するサーマルヘッド１３８と、支持枠の支持面に張設された孔版原紙３に接触するように、サーマルヘッド１３８と対向して配置されるプラテンローラ１６２と、支持枠の支持面に接触するように配置され、所定の搬送方向に支持枠を搬送する搬送ローラ１６４、１６６と、プラテンローラ１６２、および搬送ローラ１６４、１６６がそれぞれ固定される共通の回転軸１６８と、回転軸１６８を回転させる駆動モータと、を備える。プラテンローラ１６２と搬送ローラ１６４、１６６とは、同じローラ径に設定される。【選択図】図１９
2018043350.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持枠の支持面に張設された孔版原紙に所望の画像を製版するサーマルヘッドと、
支持枠の支持面に張設された孔版原紙に接触するように、サーマルヘッドと対向して配置されるプラテンローラと、
支持枠の支持面に接触するように配置され、所定の搬送方向に支持枠を搬送する搬送ローラと、
プラテンローラ、および搬送ローラがそれぞれ固定される共通の回転軸と、
回転軸を回転させる駆動モータと、を備え、
プラテンローラと搬送ローラとは、同じローラ径に設定される製版装置。
【請求項２】
支持枠を載置する載置面を有し、支持枠を所定の搬送方向に案内する案内部材と、
サーマルヘッドを支持するヘッド支持部材であって、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した離間位置と、サーマルヘッドがプラテンローラに接近した接近位置との間で移動可能なヘッド支持部材と、
所定の搬送方向に延びる支持枠の一対の枠側部に形成された一対の開口部と嵌合可能な一対の位置決め突部と、
両位置決め突部が固定された作動部材であって、両位置決め突部が載置面から上方に突出する突出位置と、両位置決め突部が載置面から下方に退避する退避位置との間で移動可能な作動部材と、
ヘッド支持部材と作動部材とを連動させる連動機構と、を備え、
連動機構は、ヘッド支持部材が離間位置に位置するときに作動部材が突出位置に位置し、ヘッド支持部材が接近位置に位置するときに作動部材が退避位置に位置するように、ヘッド支持部材と作動部材とを連動させる請求項１に記載の製版装置。
【請求項３】
サーマルヘッド、および駆動モータの駆動を制御する制御部と、
作動部材が退避位置に位置する状態を検出する第１検出部と、を備え、
第１検出部が、作動部材が退避位置に位置する状態を検出したときに、制御部は、駆動モータを回転駆動させる請求項２に記載の製版装置。
【請求項４】
サーマルヘッド、および駆動モータの駆動を制御する制御部と、
支持枠が案内部材の載置面に載置される状態を検出する第２検出部と、を備え、
第２検出部が、支持枠が載置面に載置される状態を検出したときに、制御部は、サーマルヘッドを加熱駆動させる請求項２または請求項３に記載の製版装置。
【請求項５】
支持枠が、両開口部の形成位置から所定の搬送方向に離れた所定の搬送終了位置まで搬送されたときに、第２検出部は、搬送終了位置を検出するように構成され、
制御部は、サーマルヘッドが加熱駆動されている間に第２検出部が搬送終了位置を検出したときに、駆動モータの回転駆動、およびサーマルヘッドの加熱駆動を停止させる請求項４に記載の製版装置。
【請求項６】
支持枠の両開口部は、互いに異なる形状または寸法に形成され、
両開口部と嵌合可能な両位置決め突部は、互いに異なる形状または寸法に形成される請求項２乃至請求項５のいずれかに記載の製版装置。
【請求項７】
ヘッド支持部材が離間位置に位置するように付勢する付勢部材と、
付勢部材の付勢力に抗してヘッド支持部材を離間位置から接近位置に向って移動させるために操作可能な操作部材と、を備える請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の製版装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔版原紙が張設される支持面を有する支持枠を搬送する搬送ローラと、孔版原紙を加熱して所望の画像を孔版原紙に製版するサーマルヘッドと、サーマルヘッドに対向して配置され、孔版原紙を支持するプラテンローラとを備える製版装置に関する。詳細には、搬送ローラとプラテンローラとが、同一のローラ径を有するとともに共通の回転軸に固定され、搬送ローラが支持枠の支持面に接触し、プラテンローラが支持面に張設された孔版原紙に接触する製版装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、サーマルヘッドの加熱駆動により孔版原紙に所望の画像を製版する製版装置が種々提案されている。たとえば、特許文献１に記載の製版装置は、孔版原紙が張設される枠体と、孔版原紙が張設された支持面である枠体の上面に対向して配置されるサーマルヘッドと、枠体の下面から孔版原紙に接触して孔版原紙を支持するプラテンローラと、を備える。製版動作が開始されると、副走査送りモータによりプラテンローラが回転され、孔版原紙はサーマルヘッドとプラテンローラとの間に挟持されて搬送される。
【０００３】
特許文献１に記載の製版装置は、サーマルヘッドとプラテンローラとの間に孔版原紙を挟持して枠体を搬送する構成であることから、孔版原紙の伸縮により枠体を精度よく搬送することができないおそれがある。そこで、特許文献２に記載の製版装置は、孔版原紙を含む原板が張設された枠体と、枠体の上方に配置されるプラテンローラと、枠体の下方に配置されるサーマルヘッドと、枠体の上方に配置される一対の駆動ローラと、枠体の下方に配置される一対の従動ローラと、を備える。枠体は、搬送方向に延びる一対のレールを有する。プラテンローラは、両レールの間に嵌入して、サーマルヘッドに対して原体を押圧する。両駆動ローラと両従動ローラとは、両レールを上下方向から挟持して、枠体に直接に搬送力を付与する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−５８０５４号公報
【特許文献２】実開平５−９３８４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に記載の製版装置において、枠体に張設された原板はサーマルヘッドとプラテンローラとに挟持されて搬送され、枠体は両駆動ローラと両従動ローラとに挟持されて搬送されることから、枠体を精度よく搬送することができる。しかし、プラテンローラと両駆動ローラとは、異なる２本の回転軸によりそれぞれ支持されることから、２本の回転軸を同期させて回転駆動するための駆動機構の構成が複雑になる。しかも、プラテンローラと両駆動ローラとが、異なるローラ径を有する場合には、２本の回転軸は異なる回転速度で駆動される必要があり、この点でも、駆動機構の構成が複雑になる。
【０００６】
そこで、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、孔版原紙が張設される支持枠を搬送する搬送ローラと、孔版原紙に接触して支持するプラテンローラとを共通の回転軸により支持することにより、搬送ローラおよびプラテンローラを回転駆動する駆動機構の構成を簡単にすることができる製版装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明態様は、支持枠の支持面に張設された孔版原紙に所望の画像を製版するサーマルヘッドと、支持枠の支持面に張設された孔版原紙に接触するように、サーマルヘッドと対向して配置されるプラテンローラと、支持枠の支持面に接触するように配置され、所定の搬送方向に支持枠を搬送する搬送ローラと、プラテンローラ、および搬送ローラがそれぞれ固定される共通の回転軸と、回転軸を回転させる駆動モータと、を備え、プラテンローラと搬送ローラとは、同じローラ径に設定される製版装置である。
【０００８】
本発明態様では、サーマルヘッドとプラテンローラとは、互いに離間した離間位置と、互いに接近した接近位置との間で、相対的に移動可能な構成であれば、サーマルヘッドが、固定的に配置されたプラテンローラに対して移動可能な構成であってもよいし、プラテンローラが、固定的に配置されたサーマルヘッドに対して移動可能な構成であってもよい。
【０００９】
本発明態様では、共通の回転軸は、一体的に形成された１本の軸から構成されてもよいし、共通の軸線を有する複数の軸が一体的に回転するように連結される構成であってもよい。
【００１０】
本発明態様では、プラテンローラと搬送ローラとは、共通の回転軸の軸線方向に連続して一体的に形成される構成であってもよいし、共通の回転軸の軸線方向において互いに離間して配置される構成であってもよい。また、プラテンローラと搬送ローラとは、同じ材料から構成されてもよいし、異なる材料から構成されてもよい。たとえば、支持枠および孔版原紙の摩擦係数並びに変形し易さなどの特性を考慮して、プラテンローラと搬送ローラとは、異なる摩擦係数または弾性率の材料から構成されてもよい。
【００１１】
本発明態様では、搬送ローラは、支持枠の支持面に直接に接触する構成であってもよいし、張設された孔版原紙を介して支持枠の支持面に間接的に接触する構成であってもよい。
【００１２】
本発明態様では、搬送ローラが支持枠の支持面に接触する箇所における所定の搬送方向の速度が、プラテンローラが孔版原紙に接触する箇所における所定の搬送方向の速度と大きく異なることにより、支持枠の支持面に張設された孔版原紙が製版時に大きく伸縮しないように、搬送ローラのローラ径とプラテンローラのローラ径とが設定される。ローラ径が同じであることは、搬送ローラのローラ径とプラテンローラのローラ径とが厳密に一致することに限定されない。たとえば、搬送ローラが支持枠の支持面に直接に接触する構成である場合、搬送ローラの半径がプラテンローラの半径より孔版原紙の厚さ分だけ大きい構成であってもよい。
【００１３】
本発明態様では、支持枠を所定の搬送方向に搬送する搬送ローラを含む搬送機構は、種々の構成で具現化される。たとえば、搬送機構は、搬送ローラと従動ローラとの間で支持枠を挟持して搬送する構成であってもよいし、所定の搬送方向に延びる延出部材と搬送ローラとの間に支持枠を挟持して搬送する構成であってもよい。
【００１４】
請求項２に記載の具体的態様は、支持枠を載置する載置面を有し、支持枠を所定の搬送方向に案内する案内部材と、サーマルヘッドを支持するヘッド支持部材であって、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した離間位置と、サーマルヘッドがプラテンローラに接近した接近位置との間で移動可能なヘッド支持部材と、所定の搬送方向に延びる支持枠の一対の枠側部に形成された一対の開口部と嵌合可能な一対の位置決め突部と、両位置決め突部が固定された作動部材であって、両位置決め突部が載置面から上方に突出する突出位置と、両位置決め突部が載置面から下方に退避する退避位置との間で移動可能な作動部材と、ヘッド支持部材と作動部材とを連動させる連動機構と、を備え、連動機構は、ヘッド支持部材が離間位置に位置するときに作動部材が突出位置に位置し、ヘッド支持部材が接近位置に位置するときに作動部材が退避位置に位置するように、ヘッド支持部材と作動部材とを連動させる。
【００１５】
本具体的態様では、所定の搬送方向と、その搬送方向と直交する方向とにおいて、支持枠が載置面に対して位置決めされる構成であれば、一対の開口部が互いに異なる形状または寸法に形成されるとともに、一対の位置決め突部も互いに異なる形状または寸法に形成される構成であってもよい。または、一対の開口部が互いに同じ形状および寸法に形成されるとともに、一対の位置決め突部も互いに同じ形状および寸法に形成される構成であってもよい。
【００１６】
本具体的態様では、載置面は、支持枠の全体を載置することができる広い領域の面であってもよいし、サーマルヘッドおよびプラテンローラに近接する領域であって、支持枠の一部分を載置する狭い領域の面であってもよい。
【００１７】
本具体的態様では、ヘッド支持部材および作動部材は、使用者の操作力により移動される構成であってもよいし、使用者が操作ボタンを操作することにより動作する駆動手段の駆動力により移動される構成であってもよい。
【００１８】
本具体的態様では、サーマルヘッドおよびプラテンローラが、載置面の上下両側に対応してそれぞれ配置される構成であれば、サーマルヘッドが載置面の上方に配置され、プラテンローラが載置面の下方に配置される構成であってもよいし、サーマルヘッドが載置面の下方に配置され、プラテンローラが載置面の上方に配置される構成であってもよい。
【００１９】
本具体的態様では、連動機構は、ヘッド支持部材と作動部材とを連動させる構成であれば、種々の構成により具現化される。たとえば、連動機構は、ヘッド支持部材と作動部材との少なくとも１つの部材に当接することにより、その部材を特定の位置に向って移動させる構成であってもよいし、ヘッド支持部材と作動部材との少なくとも１つの部材を弾性力により付勢することにより、その部材を特定の位置に向って移動させる構成であってもよい。また、ヘッド支持部材を接近位置に移動させるとともに作動部材を退避位置に移動させるための力は、ヘッド支持部材と作動部材と連動機構とのうちのいずれかに作用させればよい。
【００２０】
請求項３に記載の具体的態様は、サーマルヘッド、および駆動モータの駆動を制御する制御部と、作動部材が退避位置に位置する状態を検出する第１検出部と、を備え、第１検出部が、作動部材が退避位置に位置する状態を検出したときに、制御部は、駆動モータを回転駆動させる。
【００２１】
本具体的態様では、第１検出部が、作動部材が退避位置に位置する状態を検出したことを唯一の条件として、制御部が駆動モータを回転駆動させる構成であってもよいし、第１検出部が、作動部材が退避位置に位置する状態を検出したこと、他の検出部が、他の状態を検出したことなど、複数の条件に従って、制御部が駆動モータを回転駆動させる構成であってもよい
【００２２】
請求項４に記載の具体的態様は、サーマルヘッド、および駆動モータの駆動を制御する制御部と、支持枠が案内部材の載置面に載置される状態を検出する第２検出部と、を備え、第２検出部が、支持枠が載置面に載置される状態を検出したときに、制御部は、サーマルヘッドを加熱駆動させる。
【００２３】
本具体的態様では、第２検出部が、支持枠が載置面に載置される状態を検出したことを唯一の条件として、制御部がサーマルヘッドを加熱駆動させる構成であってもよいし、第２検出部が、支持枠が載置面に載置される状態を検出したことと、他の検出部が、他の状態を検出したことなど、複数の条件に従って、制御部がサーマルヘッドを加熱駆動させる構成であってもよい。
【００２４】
請求項５に記載の具体的態様では、支持枠が、両開口部の形成位置から所定の搬送方向に離れた所定の搬送終了位置まで搬送されたときに、第２検出部は、搬送終了位置を検出するように構成され、制御部は、サーマルヘッドが加熱駆動されている間に第２検出部が搬送終了位置を検出したときに、駆動モータの回転駆動、およびサーマルヘッドの加熱駆動を停止させる。
【００２５】
請求項６に記載の具体的態様では、支持枠の両開口部は、互いに異なる形状または寸法に形成され、両開口部と嵌合可能な両位置決め突部は、互いに異なる形状または寸法に形成される。
【００２６】
請求項７に記載の具体的態様は、ヘッド支持部材が離間位置に位置するように付勢する付勢部材と、付勢部材の付勢力に抗してヘッド支持部材を離間位置から接近位置に向って移動させるために操作可能な操作部材と、を備える。
【発明の効果】
【００２７】
請求項１に記載の発明態様では、プラテンローラは、支持枠の支持面に張設された孔版原紙に接触するように、サーマルヘッドと対向して配置される。搬送ローラは、支持枠の支持面に接触するように配置され、所定の搬送方向に支持枠を搬送する。プラテンローラ、および搬送ローラが、駆動モータにより回転される共通の回転軸にそれぞれ固定される。プラテンローラと搬送ローラとは、同じローラ径に設定される。この結果、搬送ローラおよびプラテンローラを回転駆動する駆動機構の構成を簡単にすることができる。
【００２８】
請求項２に記載の具体的態様では、案内部材は、支持枠を載置する載置面を有し、支持枠を所定の搬送方向に案内する。サーマルヘッドを支持するヘッド支持部材は、サーマルヘッドがプラテンローラから離間した離間位置と、サーマルヘッドがプラテンローラに接近した接近位置との間で移動可能に構成される。一対の位置決め突部は、所定の搬送方向に延びる支持枠の一対の枠側部に形成された一対の開口部と嵌合可能に構成される。両位置決め突部が固定された作動部材は、両位置決め突部が載置面から上方に突出する突出位置と、両位置決め突部が載置面から下方に退避する退避位置との間で移動可能に構成される。連動機構は、ヘッド支持部材が離間位置に位置するときに作動部材が突出位置に位置し、ヘッド支持部材が接近位置に位置するときに作動部材が退避位置に位置するように、ヘッド支持部材と作動部材とを連動させる。この結果、サーマルヘッドがプラテンローラから離間している製版前の状態において、載置面から突出する両位置決め突部により支持枠を載置面上の所定位置に位置決めすることができる。また、サーマルヘッドがプラテンローラに接近している製版中の状態において、両位置決め突部は載置面から下方に退避されることから、搬送ローラにより所定位置から支持枠を円滑に搬送することができる。
【００２９】
請求項３に記載の具体的態様では、第１検出部は、作動部材が退避位置に位置する状態を検出する。第１検出部が、作動部材が退避位置に位置する状態を検出したときに、制御部は、駆動モータを回転駆動させる。この結果、両位置決め突部が載置面から下方に退避されたときに、駆動モータが自動的に回転駆動されることから、搬送ローラによる支持枠の搬送を円滑に開始させることができる。
【００３０】
請求項４に記載の具体的態様では、第２検出部は、支持枠が案内部材の載置面に載置される状態を検出する。第２検出部が、支持枠が載置面に載置される状態を検出したときに、制御部は、サーマルヘッドを加熱駆動させる。この結果、支持枠が載置面に載置されたときに、サーマルヘッドが自動的に加熱駆動されることから、支持枠が載置されていない状態でサーマルヘッドが加熱駆動されることを確実に防止することができる。
【００３１】
請求項５に記載の具体的態様では、支持枠が、両開口部の形成位置から所定の搬送方向に離れた所定の搬送終了位置まで搬送されたときに、第２検出部は、搬送終了位置を検出する。制御部は、サーマルヘッドが加熱駆動されている間に第２検出部が搬送終了位置を検出したときに、駆動モータの回転駆動、およびサーマルヘッドの加熱駆動を停止させる。この結果、支持枠が搬送終了位置まで搬送されたときに、サーマルヘッドの加熱駆動が継続されることを確実に防止することができる。
【００３２】
請求項６に記載の具体的態様では、支持枠の両開口部は、互いに異なる形状または寸法に形成され、両開口部と嵌合可能な両位置決め突部は、互いに異なる形状または寸法に形成される。この結果、使用者は、両開口部と両位置決め突部との嵌合により、支持枠の上下を間違うことなく支持枠を載置面に載置することができる。
【００３３】
請求項７に記載の具体的態様では、付勢部材は、ヘッド支持部材が離間位置に位置するように付勢する。操作部材は、付勢部材の付勢力に抗してヘッド支持部材を離間位置から接近位置に向って移動させるために操作可能である。この結果、付勢部材の付勢力により、サーマルヘッドをプラテンローラから離間した製版前の状態に確実に位置させることができる。また、ヘッド支持部材を離間位置から接近位置に向って移動させるために、特別な駆動手段を備える必要がなく、製版装置全体の構成を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る製版装置１と、製版前の孔版原紙３を支持する支持枠２とを示す斜視図である。
【図２】製版後の孔版原紙３を支持する支持枠２と、枠保持装置４とを示す斜視図である。
【図３】製版装置１を前方から見た正面図ある。
【図４】図３に示すＡ−Ａ線に従って製版装置１を切断した右側断面図である。
【図５】図３に示すＢ−Ｂ線に従って製版装置１を切断した右側断面図である。
【図６】図３に示すＣ−Ｃ線に従って製版装置１を切断した左側断面図である。
【図７】図３に示すＤ−Ｄ線に従って製版装置１を切断した左側断面図である。
【図８】図１に示す製版装置１の右方固定フレーム５２、および可動フレーム５６を取り外した状態で製版装置１を示す斜視図である。
【図９】図３に示すＤ−Ｄ線に従って製版装置１を切断した左側断面を左前方から見た斜視図である。
【図１０】図８に示すベースフレーム５０、および左方固定フレーム５４を取り外した状態で製版装置１を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示す作動部材１８０を取り外した状態で製版装置１を示す斜視図である。
【図１２】製版装置１の制御回路の電気的構成を示すブロック図である。
【図１３】製版制御処理を示すフローチャートである。
【図１４】支持枠２が製版装置１に装着され、ハンドル５８が押圧操作された状態で製版装置１、および支持枠２を示す斜視図である。
【図１５】図１４に示す製版装置１、および支持枠２を前方から見た正面図である。
【図１６】図１５に示すＥ−Ｅ線に従って製版装置１、および支持枠２を切断した右側断面図である。
【図１７】図１５に示すＦ−Ｆ線に従って製版装置１、および支持枠２を切断した右側断面図である。
【図１８】図１５に示すＧ−Ｇ線に従って製版装置１、および支持枠２を切断した左側断面図である。
【図１９】図１４に示す状態において、プラテンローラ１６２、駆動ローラ１６４、１６６、従動ローラ１４２、１４４、サーマルヘッド１３８、および支持枠２の位置関係を模式的に示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
＜実施形態＞
以下に、本発明の一実施形態に係る製版装置について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る製版装置１と、製版前の孔版原紙３を支持する支持枠２とを示す。孔版原紙３を製版するために、使用者は、支持枠２を製版装置１に装着することができる。図２は、製版後の孔版原紙３を支持する支持枠２と、枠保持装置４とを示す。製版後の孔版原紙３を使用して用紙などの被印刷媒体５に印刷するために、使用者は、図１に示す支持枠２を上下引っくり返した状態で枠保持装置４に保持した後に、公知のスキージを使用して孔版原紙３にインクを塗布することができる。図１および図２に矢印で示す互いに直交する３つの方向を、上下方向、左右方向、および前後方向として、図３以降の他の図面でも同様に、各方向を示す。
【００３６】
［支持枠２の構成］
支持枠２の構成について、図１を参照して説明する。支持枠２は、四角形の形状であって薄い板状に形成され、４つの枠端部分１０〜１６を含む。製版用窓１８は、４つの枠端部分１０〜１６に囲まれた状態で形成される。本実施形態では、支持枠２は、合成樹脂材料から成形される。孔版原紙３は、図１に示す下方から、４つの枠端部分１０〜１６に両面テープなどの固定手段により貼り付けられる。孔版原紙３は、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを接着剤により貼り合せた積層構造を有し、特許第２６７５３２９号公報などに開示された公知の孔版原紙である。本実施形態では、孔版原紙３は、図１において、上方から、シリコン膜、熱可塑性樹脂フィルムとしてのポリエステルフィルム、および、多孔性支持体としての紗体を順に積層して構成される。
【００３７】
枠端部分１０、１２は、支持枠２の前後方向に対向して配置され、枠端部分１４、１６は、支持枠２の左右方向に対向して配置される。一対の開口部２０、２２が、図１において、右方に位置する枠端部分１４と、左方に位置する枠端部分１６とに、それぞれ形成される。両開口部２０、２２は、図１において、支持枠２の前後方向における中央位置よりも、後方に位置する枠端部分１０に近い位置に配置される。両開口部２０、２２は、円形の形状に形成され、互いに異なる直径を有する。支持枠２が製版装置１に装着される際には、後方に位置する枠端部分１０、および両枠端部分１４、１６の後方領域の一部が、後述の製版装置１の載置面６０に載置される。
【００３８】
長溝部２４が、前後方向に長い四角形の形状を有し、左方に位置する枠端部分１６に形成される。長溝部２４は、図１において、支持枠２の前後方向における中央位置よりも、前方に位置する枠端部分１２に近い位置に配置される。
【００３９】
［枠保持装置４の構成］
枠保持装置４の構成について、図２を参照して説明する。枠保持装置４は、四角形の形状であって板状に形成され、４つの保持端部分３０〜３６を含む。凹所３８が、４つの保持端部分３０〜３６に囲まれた状態で形成される。凹所３８は、その底面に、被印刷媒体５が載置される平坦な載置面４０を有する。保持端部分３０、３２は、枠保持装置４の前後方向に対向して配置され、保持端部分３４、３６は、枠保持装置４の左右方向に対向して配置される。被印刷媒体５を載置面４０に位置決めする方法として、たとえば、図２に示すように、被印刷媒体５の後方の左角部が、保持端部分３０と保持端部分３６とが連結される連結領域における凹所３８の後方の左角部に当接するように、被印刷媒体５が位置決めされる。一対の保持突部４２、４４が、図２において、右方に位置する保持端部分３４と、左方に位置する保持端部分３６とに、上方に突出した状態でそれぞれ固定される。両保持突部４２、４４は、図２において、枠保持装置４の前後方向における中央位置よりも、後方に位置する保持端部分３０に近い位置に配置される。両保持突部４２、４４は、支持枠２の両開口部２２、２０とそれぞれ嵌合するように、円形の形状に形成され、互いに異なる直径を有する。
【００４０】
支持枠２の両開口部２２、２０が両保持突部４２、４４にそれぞれ嵌合した状態において、製版後の孔版原紙３は、支持枠２の厚さ分だけ、平坦な載置面４０から僅かに離間して配置される。また、両開口部２２、２０が両保持突部４２、４４にそれぞれ嵌合した状態において、図２に示す支持枠２は、孔版原紙３の多孔性支持体としての紗体を上方に向けた状態で、枠保持装置４に保持される。この離間した配置状態において、使用者は、スキージによりインクを孔版原紙３に塗布することができ、被印刷媒体５への過剰なインクの塗布を防止することができる。
【００４１】
［製版装置１の機械的構成］
図３は、製版装置１を前方から見た正面図である。図１、および図３において、製版装置１は、ベースフレーム５０と、右方固定フレーム５２と、左方固定フレーム５４と、可動フレーム５６と、を備える。ハンドル５８が、可動フレーム５６の前方上部に固定される。ベースフレーム５０は、支持枠２を載置するために載置面６０を有する。可動フレーム５６は、載置面６０から離間した離間位置と、載置面６０に接近した接近位置との間で移動するように構成される。図１は、可動フレーム５６が離間位置に位置する状態を示す。この離間位置において、使用者は、支持枠２の一部分を載置面６０に載置して支持枠２を製版装置１に装着することができる。
【００４２】
載置面６０は、支持枠２の左右方向の幅より、左右方向に大きい幅と、支持枠２の前後方向の長さより、前後方向に小さい奥行とを有し、水平な平坦面に形成される。一対の貫通孔６２、６４が、載置面６０にそれぞれ形成される。両貫通孔６２、６４は、載置面６０の前方端部に接近した位置であって、両固定フレーム５２、５４に接近した位置にそれぞれ配置される。後述する一対の位置決め突部６６、６８が、両貫通孔６２、６４から上方に突出するように、配置される。
【００４３】
エラーランプ７０と、レディランプ７２とは、左方固定フレーム５４の上面に配置される。エラーランプ７０は、製版装置１の異常状態を警報するために赤色で点滅することができる。レディランプ７２は、製版装置１の画像データ受信状態、または、製版装置１の製版可能状態を報知するために、緑色で点滅、または点灯することができる。
【００４４】
≪ベースフレーム５０の詳細な構成≫
ベースフレーム５０の詳細な構成について、図４乃至図８を参照して説明する。図４は、図３に示すＡ−Ａ線に従って切断した製版装置１の右側断面図であり、図５は、図３に示すＢ−Ｂ線に従って切断した製版装置１の右側断面図であり、図６は、図３に示すＣ−Ｃ線に従って切断した製版装置１の左側断面図であり、図７は、図３に示すＤ−Ｄ線に従って切断した製版装置１の左側断面図である。図８は、図１に示す製版装置１の右方固定フレーム５２、および可動フレーム５６を取り外した状態で製版装置１を示す斜視図である。図４において、ベースフレーム５０は、前方垂下部分８０と、後方垂下部分８２と、水平平坦部分８４と、を含む。ベースフレーム５０は、両垂下部分８０、８２の両下方端部の間に形成される挿入窓８６を有する。
【００４５】
右方固定フレーム５２は、水平平坦部分８４の右方側端部にネジなどの固定手段により固定され、左方固定フレーム５４は、水平平坦部分８４の左方側端部にネジなどの固定手段により固定される。下方カバー８８が、挿入窓８６を塞ぐ状態で、両固定フレーム５２、５４の両下方部分にネジなどの固定手段により固定される。下方カバー８８は、製版装置１の電力供給を行う電源回路、および製版制御を行う制御回路を搭載する回路基板９０を支持する。
【００４６】
水平平坦部分８４の上面の一部分は、載置面６０を構成し、支持枠２を前方から後方に向って案内する。図７において、前述の両貫通孔６２、６４、および一対の細長溝９２、９４が、水平平坦部８４にそれぞれ形成される。細長溝９２は、貫通孔６２の右方において近接して配置され、細長溝９４は、貫通孔６４の左方において近接して配置される。搬送用長溝９６が、左右方向に長く延びた状態で、水平平坦部８４の前後方向の中央位置に形成される。
【００４７】
≪可動フレーム５６の詳細な構成≫
可動フレーム５６の詳細な構成について、図３乃至図８を参照して説明する。図３において、可動フレーム５６は、フレーム本体部分１００と、右方側板部分１０２と、左方側板部分１０４と、を含む。右方側板部分１０２は、フレーム本体部分１００の右方側部に固定され、左方側板部分１０４は、フレーム本体部分１００の左方側部に固定される。上方支持軸１０６が、両固定フレーム５２、５４の間に架設される。両側板部分１０２、１０４は、その後方部分において、揺動可能に上方支持軸１０６にそれぞれ支持される。図８は、上方支持軸１０６の左方端部が左方固定フレーム５４に支持された状態を示す。
【００４８】
図４において、右方側板部分１０２は、その前方部分において、当接部分１０８と、ガイド腕部分１１０と、を有する。当接部分１０８、およびガイド腕部分１１０は、図８に示す細長溝９２に挿通されるように形成される。図５において、左方側板部分１０４は、その前方部分において、当接部分１１２と、ガイド腕部分１１４と、を有する。当接部分１１２、およびガイド腕部分１１４は、図８に示す細長溝９４に挿通されるように形成される。図４において、右方ストッパ片１１６が、ガイド腕部分１１０の上方部分に近接した位置で、右方側板部分１０２に固定される。図５において、左方ストッパ片１１８が、ガイド腕部分１１４の上方部分に近接した位置で、左方側板部分１０４に固定される。
【００４９】
図５、および図６において、フレーム本体部分１００は、前方屈曲部分１２０と、後方屈曲部分１２２と、上方連結部分１２４と、を含み、一体に成形される。フレーム本体部分１００は、両屈曲部分１２０、１２２の両下方端部の間に形成されるヘッド挿通窓１２６を有する。図５において、上方支持軸１０６の載置面６０からの高さは、支持枠２が載置面６０上に装着されるとき、および、支持枠２が後方に搬送されるときに、フレーム本体部分１００の両屈曲部分１２０、１２２の両下方端部分が支持枠２と衝突することを防止できる大きさの空間が確保されるように、設定される。
【００５０】
≪ヘッド支持部材１３０の詳細な構成≫
ヘッド支持部材１３０の詳細な構成について、図５、図６、および図８を参照して説明する。ヘッド支持部材１３０は、可動フレーム５６のフレーム本体部分１００の内部に配置される。ヘッド支持部材１３０は、両側板部分１０２、１０４の間において、上方支持軸１０６に揺動可能に支持される。ヘッド支持部材１３０は、図５に示すように、上方支持軸１０６から前方屈曲部分１２０まで前方に延び、板状に形成される。ヘッド支持部材１３０は、上方に屈曲された前方屈曲端部１３２を有する。前方屈曲端部１３２は、フレーム本体部分１００の前方屈曲部分１２０の下方部分と対向して配置され、その前方屈曲部分１２０の下方部分に当接可能に形成される。図５、および図６は、前方屈曲端部１３２が前方屈曲部分１２０の下方部分に当接した状態を示す。
【００５１】
図５において、円筒体１３４が、ネジなどの固定手段によりヘッド支持部材１３０の上面に固定される。コイルバネ１３６が、円筒体１３４の外周に巻装される。コイルバネ１３６は、図８に示すように、ヘッド支持部材１３０の左右方向の中央位置に配置される。図５において、コイルバネ１３６は、可動フレーム５６のフレーム本体部分１００に対して上方支持軸１０６を中心に反時計回り方向にヘッド支持部材１３０を回動させるように、フレーム本体部分１００とヘッド支持部材１３０との間に圧縮状態で設けられる。
【００５２】
図５において、サーマルヘッド１３８が、ネジなどの固定手段によりヘッド支持部材１３０の下面に固定される。サーマルヘッド１３８は、フレーム本体部分１００のヘッド挿通窓１２６を通して、水平平坦部８４の搬送用長溝９６に対向するように配置される。サーマルヘッド１３８は、ヘッド支持部材１３０の左右方向の長さと略同じ左右方向の長さを有するライン型ヘッドから構成される。
【００５３】
≪上方ローラ支持機構１４０の詳細な構成≫
上方ローラ支持機構１４０の詳細な構成について、図７乃至図９を参照して説明する。図９は、図３に示すＤ−Ｄ線に従って製版装置１を切断した左側断面を左前方から見た斜視図である。上方ローラ支持機構１４０は、可動フレーム５６のフレーム本体部分１００の内部に配置される。図８において、上方ローラ支持機構１４０は、一対の従動ローラ１４２、１４４を回転可能に支持するために、上方ローラ支持軸１４６と、一対の軸受１４８、１５０と、一対の小径コイルバネ１５２、１５４と、を含む。説明の便宜上、小径コイルバネ１５２は、図７には図示されていない。
【００５４】
右方に配置される軸受１４８は、可動フレーム５６の右方側板部分１０２に取り付けられ、左方に配置される軸受１５０は、可動フレーム５６の左方側板部分１０４に取り付けられる。両軸受１４８、１５０の取り付け構造は同一であるので、軸受１４８の取付け構造を例にして説明する。図７において、軸受長孔１５６が、右方側板部分１０２に形成される。軸受長孔１５６は、ほぼ上下方向に延びる直線状孔部分１５６Ａを有する。軸受１４８は、直線状孔部分１５６Ａの前後方向の幅より大きなフランジ部分１４８Ａと、ボス部分１４８Ｂと、を含む。ボス部分１４８Ｂは、直線状ボス部分と、直線状ボス部分の上下に配置される円弧状ボス部分と、を含む。ボス部分１４８Ｂの直線状ボス部分は、直線状孔部分１５６Ａに嵌合し、直線状孔部分１５６Ａに沿って摺動可能に配置される。
【００５５】
小径コイルバネ１５２は、図９に示すように、Ｕ字状に湾曲された状態で、右方側板部分１０２、およびボス部分１４８Ｂに取り付けられる。具体的には、小径コイルバネ１５２の湾曲部分は、ボス部分１４８Ｂの上方の円弧状ボス部分の外周に巻かれ、小径コイルバネ１５２の両端部分は、右方側板部分１０２の下方端部に引っ掛けられる。小径コイルバネ１５２は、図７に示すように、ボス部分１４８Ｂの下方の円弧状ボス部分が軸受長孔１５６の下方の円弧状孔部分に当接するように、右方側板部分１０２に対して軸受１４８を常時下方に付勢する。
【００５６】
左方に配置される軸受１５０は、右方に配置される軸受１４８と同一の構造を有し、左方側板部分１０４に上下方向に摺動可能に取り付けられる。左方に配置される小径コイルバネ１５４は、右方に配置される小径コイルバネ１５２と同一の構造を有し、左方側板部分１０４に対して軸受１４８を常時下方に付勢する。
【００５７】
上方ローラ支持軸１４６は、金属材料から構成され、両軸受１４８、１５０を介して、両側板部分１０２、１０４に回転可能に支持される。両従動ローラ１４２、１４４は、図８に示すように、ヘッド支持部材１３０の左右両端部に近接した位置に配置されるとともに、上方ローラ支持軸１４６に固定される。
【００５８】
図８において、軸受１４８のフランジ部分１４８Ａは、右方側板部分１０２から右方に突出して配置され、軸受１５０のフランジ部分１５０Ａは、左方側板部分１０４から左方に突出して配置される。フランジ部分１４８Ａの最も上方に位置する部分は、図７、および図９に示す右方固定フレーム５２の上方端縁部５２Ａに、下方から当接可能に配置される。フランジ部分１５０Ａの最も上方に位置する部分は、図８に示す左方固定フレーム５４の上方端縁部５４Ａに、下方から当接可能に配置される。
【００５９】
≪下方ローラ支持機構１６０の詳細な構成≫
下方ローラ支持機構１６０の詳細な構成について、図８、および図１０を参照して説明する。図１０は、図８に示すベースフレーム５０、および左方固定フレーム５４を取り外した状態で製版装置１を示す斜視図である。下方ローラ支持機構１６０は、ベースフレーム５０の内部に配置される。図８において、下方ローラ支持機構１６０は、プラテンローラ１６２、および一対の駆動ローラ１６４、１６６を回転可能に支持するために、下方ローラ支持軸１６８と、一対の軸受１７０、１７２と、を含む。両軸受１７０、１７２の各々は、前述の軸受１４８と同一の構造を有し、フランジ部分と、ボス部分と、を含む。右方に配置される軸受１７０は、右方固定フレーム５２に移動不能に取り付けられ、左方に配置される軸受１７２は、左方固定フレーム５４に移動不能に取り付けられる。
【００６０】
下方ローラ支持軸１６８は、金属材料から構成され、両軸受１７０、１７２に回転可能に支持される。下方ローラ支持軸１６８は、ベースフレーム５０の左右両側端部に形成された切欠き部を介して、両固定フレーム５２、５４の内部まで延びる。プラテンローラ１６２は、ヘッド支持部材１３０に支持されたサーマルヘッド１３８と対向する位置で、下方ローラ支持軸１６８に固定される。右方に配置される駆動ローラ１６４は、プラテンローラ１６２の右方端部から間隔をあけて配置され、右方に配置される従動ローラ１４２と対向する位置で、下方ローラ支持軸１６８に固定される。左方に配置される駆動ローラ１６６は、プラテンローラ１６２の左方端部から間隔をあけて配置され、左方に配置される従動ローラ１４４と対向する位置で、下方ローラ支持軸１６８に固定される。プラテンローラ１６２の最も上方に位置する部分、および両駆動ローラ１６４、１６６の最も上方に位置する部分は、載置面６０の上面より僅かに突出するように、下方ローラ支持軸１６８は載置面６０に対して配置される。プラテンローラ１６２の直径は、両駆動ローラ１６４、１６６の各々の直径と、同じ直径に設定される。両従動ローラ１４２、１４４の直径は、上方ローラ支持軸１４６とヘッド支持部材１３０との衝突を避けるために、両駆動ローラ１６４、１６６の各々の直径より大きな直径に設定される。本実施形態では、プラテンローラ１６２、および両駆動ローラ１６４、１６６は、ニトリルゴムなどの合成ゴムから構成される。両従動ローラ１４２、１４４も、ニトリルゴムなどの合成ゴムから構成される。
【００６１】
≪作動部材１８０の詳細な構成≫
作動部材１８０の詳細な構成について、図５、図６、および図１０を参照して説明する。作動部材１８０は、左右方向に長い板状の形状を有し、ベースフレーム５０の内部に配置される。下方支持軸１８２が、両固定フレーム５２、５４の間に架設される。作動部材１８０は、その後方部分において、下方支持軸１８２に揺動可能に支持される。図１０において、前述の一対の位置決め突部６６、６８が、作動部材１８０の右前方部分、および左前方部分にそれぞれ固定される。両位置決め突部６６、６８は、その下方部分に環状当接部分６６Ａ、６８Ａを有する。両環状当接部分６６Ａ、６８Ａは、ベースフレーム５０の水平平坦部分８４の下面に当接可能に形成される。一対の貫通溝１８４、１８６が、右方に配置される位置決め突部６６より右方の位置、および左方に配置される位置決め突部６８より左方の位置で、作動部材１８０にそれぞれ形成される。
【００６２】
右方側板部分１０２のガイド腕部分１１０が、図６に示すように、右方に配置される貫通溝１８４に挿通されて下方に延びる。左方側板部分１０４のガイド腕部分１１４が、図５に示すように、左方に配置される貫通溝１８６に挿通されて下方に延びる。ローラ収容開口部分１８８が、作動部材１８０の前後方向の中央位置において、左右方向に延びて形成される。ローラ収容開口部分１８８は、プラテンローラ１６２、両駆動ローラ１６４、１６６、および下方ローラ支持軸１６８を収容するように、配置される。
【００６３】
図１０において、作動部材１８０は、左右方向および前後方向に延びる平坦部分１９０と、右方垂下部分１９２と、センサ作動片１９４と、を含む。右方垂下部分１９２は、平坦部分１９０の右方端部から下方に延びて形成される。センサ作動片１９４は、右方垂下部分１９２の下方端部から右方に突出して形成される。
【００６４】
≪駆動伝達機構２００の詳細な構成≫
駆動伝達機構２００の詳細な構成について、図１０、および図１１を参照して説明する。図１１は、図１０に示す作動部材１８０を取り外した状態で製版装置１を示す斜視図である。駆動伝達機構２００は、左方固定フレーム５４の内部に配置される。図１０に示すモータ保持枠２０２が、左方固定フレーム５４に固定される。ローラ駆動モータ２０４は、モータ保持枠２０２により左方固定フレーム５４に保持される。
【００６５】
駆動伝達機構２００は、モータギア２０６と、大径ギア２０８と、小径ギア２１０と、ローラギア２１２と、を含む。モータギア２０６は、ローラ駆動モータ２０４の回転軸に固定される。大径ギア２０８、および小径ギア２１０は、モータ保持枠２０２に回転可能に取り付けられ、一体的に回転するように連結される。大径ギア２０８は、モータギア２０６と噛み合い、モータギア２０６より大きな直径を有する。小径ギア２１０は、ローラギア２１２と噛み合い、ローラギア２１２より小さな直径を有する。ローラギア２１２は、左方固定フレーム５４の内部まで延びる下方ローラ支持軸１６８の左方端部に固定される。ローラ駆動モータ２０４の回転は、４つのギア２０６〜２１２から構成される減速歯車列により減速されて下方ローラ支持軸１６８に伝達される。
【００６６】
≪ヘッド支持部材１３０と作動部材１８０とを連動させる連動機構の詳細な構成≫
連動機構の詳細な構成について、図４、図５、図６、図９、および図１１を参照して説明する。連動機構は、上方捩りバネ２２０と、一対の下方捩りバネ２２２、２２４と、前述のコイルバネ１３６と、前述のヘッド支持部材１３０の前方屈曲端部１３２と、前述のフレーム本体部分１００の前方屈曲部分１２０と、前述の両側板部分１０２、１０４の両当接部分１０８、１１２と、前述の作動部材１８０の平坦部分１９０と、を含んで構成される。
【００６７】
左方側板部分１０４は、図５に示すように、左方に突出するバネ掛け片２２６を有する。図１１において、上方捩りバネ２２０は、上方支持軸１０６の左方端部に巻装される。上方捩りバネ２２０の一方の延出端部は、バネ掛け片２２６に引っ掛けられ、上方捩りバネ２２０の他方の延出端部は、ベースフレーム５０の水平平坦部分８４に引っ掛けられる。図５は、上方捩りバネ２２０の一方の延出端部を示す。
【００６８】
図５において、上方捩りバネ２２０は、上方支持軸１０６を中心にして、可動フレーム５６の全体、およびヘッド支持部材１３０を時計回り方向に付勢する。フランジ部分１４８Ａ、１５０Ａの最も上方に位置する部分が、両固定フレーム５２、５４の上方端縁部５２Ａ、５４Ａに、下方から当接することにより、可動フレーム５６の全体、およびヘッド支持部材１３０がベースフレーム５０の載置面６０から離間した離間位置が規制される。両側板部分１０２、１０４の両ストッパ片１１６、１１８がベースフレーム５０の水平平坦部分８４に、上方から当接することにより、上方捩りバネ２２０の弾性力に抗して可動フレーム５６の全体、およびヘッド支持部材１３０がベースフレーム５０の載置面６０に接近する接近位置が規制される。
【００６９】
図９において、右方バネ掛け軸２２８が、右方固定フレーム５２に固定され、右方固定フレーム５２から左方に延びて配置される。図１１において、左方バネ掛け軸２３０が、左方固定フレーム５４に固定され、左方固定フレーム５４から右方に延びて配置される。図４、および図１１において、下方捩りバネ２２２は、下方支持軸１８２の右方端部に巻装される。下方捩りバネ２２２の一方の延出端部は、右方バネ掛け軸２２８に引っ掛けられ、下方捩りバネ２２２の他方の延出端部は、作動部材１８０の平坦部分１９０の下面に引っ掛けられる。下方捩りバネ２２４は、下方支持軸１８２の左方端部に巻装される。下方捩りバネ２２４の一方の延出端部は、左方バネ掛け軸２３０に引っ掛けられ、下方捩りバネ２２４の他方の延出端部は、作動部材１８０の平坦部分１９０の下面に引っ掛けられる。
【００７０】
図４、および図５において、両下方捩りバネ２２２、２２４は、下方支持軸１８２を中心にして、作動部材１８０を時計回り方向に付勢する。図５、および図６に示すように、両位置決め突部６６、６８の環状当接部分６６Ａ、６８Ａが、両下方捩りバネ２２２、２２４の弾性力によりベースフレーム５０の水平平坦部分８４の下面に当接することにより、両位置決め突部６６、６８がベースフレーム５０の水平平坦部分８４から上方に突出する突出位置が規制される。
【００７１】
使用者がハンドル５８を下方に押圧操作すると、可動フレーム５６の全体、およびヘッド支持部材１３０が、上方捩りバネ２２０の弾性力に抗して離間位置から接近位置に向って回動する。この回動の途中において、可動フレーム５６の両側板部分１０２、１０４の両当接部分１０８、１１２が、作動部材１８０の平坦部分１９０に上方から当接する。この当接により、作動部材１８０は、下方捩りバネ２２２、２２４の弾性力に抗して、図４において反時計回り方向に回動する。すなわち、作動部材１８０は、両位置決め突部６６、６８が水平平坦部分８４より上方に突出する突出位置から、両位置決め突部６６、６８がベースフレーム５０の水平平坦部分８４より下方に退避する退避位置に向って回動する。
【００７２】
前述の連動機構の構成により、ヘッド支持部材１３０が離間位置と接近位置との間で回動する動作が、作動部材１８０が突出位置と退避位置との間で回動する動作と連動される。この結果、サーマルヘッド１３８がプラテンローラ１６２に接近するときに、両位置決め突部６６、６８がベースフレーム５０の載置面６０から下方に退避する。反対に、サーマルヘッド１３８がプラテンローラ１６２から離間するときに、両位置決め突部６６、６８がベースフレーム５０の載置面６０から上方に突出する。
【００７３】
≪各種センサの配置および構成≫
本実施形態では、押圧操作センサ２４０と、支持枠センサ２５０とが設けられる。押圧操作センサ２４０は、リミットスイッチから構成され、スイッチ作動部２４２を有する。押圧操作センサ２４０は、図９に示すように、右方固定フレーム５２にネジなどの固定手段により固定される。スイッチ作動部２４２は、作動部材１８０のセンサ作動片１９４により下方に押圧されるように配置される。ハンドル５８の押圧操作により作動部材１８０が突出位置から退避位置へ回動したときに、押圧操作センサ２４０は押圧操作検出信号を発生する。作動部材１８０が突出位置に位置する間、押圧操作センサ２４０は非操作検出信号を発生する。
【００７４】
支持枠センサ２５０は、光学センサ部と、作動レバー２５２と、を含む。光学センサ部は、発光部と、受光部と、遮光体と、を備える公知の構成を有する。作動レバー２５２は、遮光体と連結され、揺動可能に配置される。図５において、支持枠センサ２５０は、取付け具２５４により、ベースフレーム５０の水平平坦部８４の下面に取り付けられる。作動レバー２５２は、ベースフレーム５０の水平平坦部８４に形成された検出開口部から上方に突出するように、図示しない弾性手段により常時付勢される。支持枠２が製版装置１に装着されたときに、作動レバー２５２は支持枠２により押圧されて水平平坦部８４の下方に退避する。この退避により、支持枠センサ２５０は支持枠検出信号を発生する。作動レバー２５２が水平平坦部８４の検出開口部から上方に突出している間、支持枠センサ２５０は枠無検出信号を発生する。
【００７５】
［製版装置１の電気的構成］
製版装置１の制御回路の電気的構成について、図１２を参照して説明する。図１２は、製版装置１の制御回路の電気的構成を示すブロック図である。図１１において、回路基板９０は、製版装置１の電力供給を行う電源回路と、製版制御を行う制御回路とを搭載する。回路基板９０は、電源スイッチ２６０と、直流電圧が供給される電源プラグ２６２と、ＵＳＢコネクタ２６４とにそれぞれ接続される。図１２において、制御処理ユニット３００は、プログラムメモリ３１０と、作業メモリ３２０と、インターフェース３３０と、を主に備える。制御処理ユニット３００は、ＣＰＵ、およびゲートアレイなどのデータ処理回路を含んで構成される。プログラムメモリ３１０は、製版装置１の全体動作を統括して制御するメイン処理プログラム、および製版制御処理プログラムなどの各種のプログラムと、各種の設定値とを固定記憶する。インターフェース３３０は、ＵＳＢコネクタ２６４を含んで構成される。作業メモリ３２０は、インターフェース３３０を通して外部から送られる各種のデータ、および制御処理ユニット３００の演算処理結果を一時的に記憶する。図１３に示す製版制御処理は、製版制御処理プログラムに従って実行される。
【００７６】
制御処理ユニット３００は、インターフェース３３０、およびＬＡＮ３４０を通して、外部のパーソナルコンピュータ３５０に接続される。パーソナルコンピュータ３５０は、各種の画像データを作成して、製版指令とともに画像データを制御処理ユニット３００に送信することができる。
【００７７】
制御処理ユニット３００は、ランプ駆動回路３６０、ヘッド駆動回路３６２、モータ駆動回路３６４、押圧操作センサ２４０、および支持枠センサ２５０にそれぞれ接続される。ランプ駆動回路３６０は、製版装置１への電源投入後に制御処理ユニット３００から点灯指令を受信すると、その点灯指令に従ってレディランプ７２を連続点灯させる。ランプ駆動回路３６０は、制御処理ユニット３００から点灯指令を受信した後に制御処理ユニット３００から点滅指令を受信している間、その点滅指令に従ってレディランプ７２を点滅させ、その点滅指令を受信しなくなった後にレディランプ７２を再度連続点灯させる。また、ランプ駆動回路３６０は、制御処理ユニット３００からエラー点滅指令を受信すると、レディランプ７２の連続点灯を停止してエラーランプ７０を連続して点灯させる。
【００７８】
ヘッド駆動回路３６２は、制御処理ユニット３００から製版データ、および駆動指令を受信すると、その製版データに従ってサーマルヘッド１３８を加熱駆動する。ヘッド駆動回路３６２は、製版データを先に受信したときでも、駆動指令を受信するまでは、サーマルヘッド１３８を加熱駆動することはない。ヘッド駆動回路３６２は、制御処理ユニット３００から停止指令を受信すると、その停止指令に従ってサーマルヘッド１３８の加熱駆動を停止させる。モータ駆動回路３６４は、制御処理ユニット３００から回転指令を受信すると、その回転指令に従ってローラ駆動モータ２０４を所定の回転速度で回転させる。モータ駆動回路３６４は、制御処理ユニット３００から停止指令を受信すると、その停止指令に従ってローラ駆動モータ２０４の回転を停止させる。
【００７９】
押圧操作センサ２４０は、押圧操作検出信号、または非操作検出信号を制御処理ユニット３００に送信する。支持枠センサ２５０は、支持枠検出信号、または枠無検出信号を制御処理ユニット３００に送信する。
【００８０】
［実施形態の動作および作用］
本実施形態の動作および作用について、図１３を参照して説明する。図１３は、製版制御処理を示すフローチャートである。図１３に示す製版制御処理の各ステップは、制御処理ユニット３００により実行される処理である。製版装置１の電源スイッチ２６０がオンされて電源が投入されると、製版制御処理プログラムは、プログラムメモリ３１０から読み出されて制御処理ユニット３００により実行される。
【００８１】
≪製版制御処理≫
製版制御処理の実行が開始されると、初期設定が実行される（Ｓ１）。具体的には、作業メモリ３２０の所定メモリ領域に記憶されたデータがクリアされ、作業メモリ３２０に記憶された動作フラグ、および再実行フラグが、リセットされる。また、点灯指令が、ランプ駆動回路３６０に送信される。ランプ駆動回路３６０は、点灯指令に従ってレディランプ７２を緑色で連続点灯させる。
【００８２】
画像データの受信が開始されたか否かが判断される（Ｓ２）。具体的には、パーソナルコンピュータ３５０からインターフェース３３０、ＵＳＢコネクタ２６４、およびＬＡＮ３４０を通して送信される画像データの受信が開始されたか否かが判断される。通常、使用者は、パーソナルコンピュータ３５０を使用して、所望の画像を形成するための画像データを作成してパーソナルコンピュータ３５０の内部メモリに一時記憶する。使用者は、製版動作を実行する際に、内部メモリから所望の画像データを読み出して制御処理ユニット３００に送信する。
【００８３】
画像データの受信が開始されないとき（Ｓ２：ＮＯ）、再実行フラグがセットされているか否かが判断される（Ｓ３）。再実行フラグがセットされているとき（Ｓ３：ＹＥＳ）、処理はステップＳ９に移行する。再実行フラグがセットされていないとき（Ｓ３：ＮＯ）、処理はステップＳ２に戻る。画像データの受信が開始されると（Ｓ２：ＹＥＳ）、再実行フラグがリセットされる（Ｓ４）。受信された画像データは、作業メモリ３２０の所定メモリ領域に一時記憶される。
【００８４】
レディランプ７２の点滅指令が送信される（Ｓ５）。具体的には、レディランプ７２の点滅指令がランプ駆動回路３６０に送信される。ランプ駆動回路３６０は、レディランプ７２の連続点灯動作を一時的に中断して、点滅指令に従ってレディランプ７２を緑色で点滅させる。
【００８５】
画像データの受信が終了したか否かが判断される（Ｓ６）。所望の画像を形成するための全ての画像データの受信が終了したときに（Ｓ６：ＹＥＳ）、処理はステップＳ７に移行する。全ての画像データの受信が終了していないときに（Ｓ６：ＮＯ）、処理はステップＳ５に戻り、全ての画像データの受信が終了するまで、レディランプ７２の点滅指令が継続して送信される。この結果、画像データの受信中は、レディランプ７２が緑色で点滅されるので、使用者は画像データの受信中を認識することができる。
【００８６】
画像データが製版データへ変換される（Ｓ７）。具体的には、作業メモリ３２０に一時記憶された画像データは、サーマルヘッド１３８の加熱駆動に適したデータ形式である製版データに変換されて作業メモリ３２０の所定メモリ領域に一時記憶される。
【００８７】
製版データへの変換が終了したか否かが判断される（Ｓ８）。具体的には、所望の画像を形成するための全ての画像データが製版データへ変換されたか否かが、判断される。全ての画像データが製版データへ変換されたときに、製版終了データが作成されて、作業メモリ３２０に一時記憶される。製版終了データは、作業メモリ３２０において、最後に変換された製版データの次に記憶される。
【００８８】
最初の製版データが読み出される（Ｓ９）。具体的には、最初に変換された製版データが、作業メモリ３２０から読み出されて、ヘッド駆動回路３６２に送信される。ヘッド駆動回路３６２は、製版データを受信しても、制御処理ユニット３００から駆動指令を受信するまで、サーマルヘッド１３８を加熱駆動することはない。
【００８９】
全ての製版データの読み出しが終了したか否かが判断される（Ｓ１０）。具体的には、作業メモリ３２０から読み出されたデータが製版終了データであるか否かが判断される。全ての製版データの読み出しが終了していないときに（Ｓ１０：ＮＯ）、処理はステップＳ１１に移行する。全ての製版データの読み出しが終了したときに（Ｓ１０：ＹＥＳ）、処理はステップＳ１７に移行する。
【００９０】
全ての製版データの読み出しが終了していないときに、押圧操作が検出されたか否かが判断される（Ｓ１１）。具体的には、押圧操作センサ２４０が、ハンドル５８の押圧操作を表す押圧操作検出信号を制御処理ユニット３００に送信したときに、押圧操作が検出されたと判断される。ステップＳ１０において全ての製版データの読み出しが終了していないと判断された時点から、押圧操作センサ２４０が、ハンドル５８が押圧操作されていない状態を表す非操作検出信号を制御処理ユニット３００に送信している時間が所定時間を超えたときに、押圧操作が検出されていないと判断される。この所定時間は、使用者がレディランプ７２の点滅から連続点灯への変化を確認した時点から支持枠２を製版装置１に装着するために必要な時間を考慮して予め設定される。押圧操作が検出されたときに（Ｓ１１：ＹＥＳ）、処理はステップＳ１２に移行する。押圧操作が検出されていないときに（Ｓ１１：ＮＯ）、処理はステップＳ２０に移行する。
【００９１】
押圧操作が検出されたときに、支持枠が検出されたか否かが判断される（Ｓ１２）。具体的には、支持枠センサ２５０が、支持枠２が製版装置１に装着された状態を表す支持枠検出信号を制御処理ユニット３００に送信したときに、支持枠が検出されたと判断される。支持枠センサ２５０が、支持枠２が製版装置１に装着されていない状態、または、支持枠センサ２５０の作動レバー２５２が支持枠２の長溝部２４に嵌合した状態を表す枠無検出信号を制御処理ユニット３００に送信している間、支持枠が検出されていないと判断される。支持枠が検出されていないときに（Ｓ１２：ＮＯ）、処理はステップＳ２０に移行する。支持枠が検出されたときに（Ｓ１２：ＹＥＳ）、処理はステップＳ１３に移行する。
【００９２】
支持枠が検出されたときに、動作フラグがセットされる（Ｓ１３）。本実施形態では、製版動作が正常に実行されている間、動作フラグはセットされている。
【００９３】
ローラ駆動モータ２０４の回転指令が送信される（Ｓ１４）。具体的には、回転指令がモータ駆動回路３６４に送信される。モータ駆動回路３６４は、回転指令に従ってローラ駆動モータ２０４を所定の回転速度で回転させる。ローラ駆動モータ２０４の回転により、プラテンローラ１６２、および駆動ローラ１６４、１６６が回転され、支持枠２が搬送される。支持枠２の搬送動作についての詳細な説明は、後述する。
【００９４】
サーマツヘッド１３８の駆動指令が送信される（Ｓ１５）。具体的には、駆動指令がヘッド駆動回路３６２に送信される。ヘッド駆動回路３６２は、ステップＳ９の実行により先に受信した最初の製版データと、駆動指令とに従って、サーマルヘッド１３８を加熱駆動する。この加熱駆動により、最初の製版データに従って、所望の画像の最初のラインが孔版原紙３に形成される。
【００９５】
次の製版データが読み出される（Ｓ１６）。具体的には、最初の製版データの次に記憶された２番目の製版データが、作業メモリ３２０から読み出される。ステップＳ１６の実行後に、処理はステップＳ１０に戻り、ステップＳ１０〜Ｓ１６の処理が繰り返し実行される。
【００９６】
全ての製版データの読み出しが終了したときに、再実行フラグがセットされ、動作フラグがリセットされる（Ｓ１７）。ステップＳ１７の実行後に、ローラ駆動モータ２０４の停止指令が送信されるとともに（Ｓ１８）、サーマルヘッド１３８の停止指令が送信される（Ｓ１９）。停止指令がモータ駆動回路３６４に送信されると、その停止指令に従ってモータ駆動回路３６４はローラ駆動モータ２０４の回転を停止させる。このローラ駆動モータ２０４の回転が停止されることにより、フラテンローラ１６２、および搬送ローラ１６４、１６６の回転が停止され、支持枠２の搬送が停止される。停止指令がヘッド駆動回路３６２に送信されると、その停止指令に従ってヘッド駆動回路３６２はサーマルヘッド１３８の加熱駆動を停止させる。ステップＳ１９の実行後に。処理はステップＳ２に戻り、ステップＳ２〜Ｓ１０の処理が再度実行される。
【００９７】
押圧操作が検出されていないときに、または、支持枠が検出されていないときに、動作フラグがセットされているか否かが判断される（Ｓ２０）。動作フラグがセットされていないときに（Ｓ２０：ＮＯ）、処理はステップＳ２に戻る。動作フラグがセットされているときに（Ｓ２０：ＹＥＳ）、処理はステップＳ２１に移行する。
【００９８】
動作フラグがセットされているときに、エラーランプ７０のエラー点滅指令が送信される（Ｓ２１）。具体的には、エラーランプ７０のエラー点滅指令がランプ駆動回路３６０に送信される。ランプ駆動回路３６０は、レディランプ７２の連続点灯を停止して、エラー点滅指令に従ってエラーランプ７０を赤色で点滅させる。エラーランプ７０の点滅は、電源スイッチ２６０をオフして製版装置１の電力供給を遮断するまで、継続される。
【００９９】
再実行フラグ、および動作フラグがリセットされる（Ｓ２２）。また、ローラ駆動モータ２０４の停止指令が送信されるとともに（Ｓ２３）、サーマルヘッド１３８の停止指令が送信される（Ｓ２４）。停止指令がモータ駆動回路３６４に送信されると、その停止指令に従ってモータ駆動回路３６４はローラ駆動モータ２０４の回転を停止させる。このローラ駆動モータ２０４の回転が停止されることにより、フラテンローラ１６２、および搬送ローラ１６４、１６６の回転が停止され、支持枠２の搬送が停止される。停止指令がヘッド駆動回路３６２に送信されると、その停止指令に従ってヘッド駆動回路３６２はサーマルヘッド１３８の加熱駆動を停止させる。
【０１００】
本実施形態において、エラーランプ７０が点滅する場合は、製版動作が実行されている途中で、ハンドル５８の押圧操作が解除された場合と、製版動作が実行されている途中で、支持枠センサ２５０の作動レバー２５２が支持枠２の長溝部２４に嵌合することにより、支持枠２が搬送終了位置まで搬送されたことが検出された場合と、である。エラーランプ７０の点滅によりエラー警報状態は、電源スイッチ２６０をオフ操作することにより解除される。
【０１０１】
≪製版装置１の使用態様≫
製版装置１の使用態様について、図１、図１４乃至図１９を参照して説明する。使用者は、製版装置１を使用して製版を行うために、先ず、パーソナルコンピュータ３５０から所望の画像データを製版装置１に送信する。使用者は、レディランプ７２が点滅から連続点灯に変化したことを確認した後に、図１に示す可動フレーム５６がベースフレーム５０から離間した状態、すなわち開放状態において、孔版原紙３が貼り付けられた支持枠２の開口部２０、２２を、載置面６０から上方に突出する位置決め突部６６、６８に嵌合させる。この嵌合により、使用者は、支持枠２を載置面６０に対して所定の位置に装着することができる。
【０１０２】
使用者は、上方捩りバネ２２０の弾性力に抗してハンドル５８を押圧操作して可動フレーム５６を載置面６０上の支持枠２に向って下降させる。図１４は、支持枠２が製版装置１に装着され、ハンドル５８が押圧操作された状態を示す斜視図であり、図１５は、図１４に示す状態において、製版装置１を前方から見た正面図である。図１６は、図１５に示すＥ−Ｅ線に従って製版装置１、および支持枠２を切断した右側断面図であり、図１７は、図１５に示すＦ−Ｆ線に従って製版装置１、および支持枠２を切断した右側断面図であり、図１８は、図１５に示すＧ−Ｇ線に従って製版装置１、および支持枠２を切断した左側断面図である。図１９は、図１４に示す状態において、プラテンローラ１６２、駆動ローラ１６４、１６６、従動ローラ１４２、１４４、サーマルヘッド１３８、および支持枠２の位置関係を模式的に示す。
【０１０３】
ハンドル５８が押圧操作されたときに、右方側板部分１０２のストッパ片１１６が、図１６に示すようにベースフレーム５０の水平平坦部分８４の上面に当接し、左方側板部分１０４のストッパ片１１８が、図１６に示すようにベースフレーム５０の水平平坦部分８４の上面に当接する。この当接により、可動フレーム５６の載置面６０に対する下降位置が規制される。
【０１０４】
ハンドル５８が押圧操作されたときに、右方側板部分１０２の当接部分１０８が、図１６に示すように作動部材１８０の平坦部分１９０の上面に当接し、左方側板部分１０４の当接部分１１２が、作動部材１８０の平坦部分１９０の上面に当接する。この当接により、作動部材１８０が、下方捩りバネ２２２、２２４の弾性力に抗して図１６に示すように下方に回動する。作動部材１８０の下方への回動により、位置決め突部６６は図１８に示すように水平平坦部分８４より下方に退避し、位置決め突部６８は図１７に示すように水平平坦部分８４より下方に退避する。両位置決め突部６６、６８の退避により、支持枠２を後方に向って搬送することが可能になる。
【０１０５】
ハンドル５８が押圧操作されたときに、サーマルヘッド１３８が、コイルバネ１３６の弾性力により、孔版原紙３を介してプラテンローラ１６２に押し付けられる。また、従動ローラ１４２は、小径コイルバネ１５２の弾性力により、支持枠２の枠端部分１４の上面に押し付けられ、従動ローラ１４４は、小径コイルバネ１５４の弾性力により、支持枠２の枠端部分１６の上面に押し付けられる。駆動ローラ１６４、１６６は、従動ローラ１４２、１４４との間で、支持枠２の枠端部分１４、１６を挟持することにより、支持枠２を載置面６０に沿って後方に搬送することが可能になる。
【０１０６】
支持枠２が製版装置１に装着されて、ハンドル５８が押圧操作されたときに、押圧操作センサ２４０のスイッチ作動部２４２は、図１８に示すように、作動部材１８０のセンサ作動片１９４により下方に押圧され、押圧操作センサ２４０は押圧操作検出信号を制御処理ユニット３００に送信する。また、支持枠センサ２５０の作動レバー２５２は、図１７に示すように、支持枠２の枠端部分１０、または枠端部分１６により下方に押圧され、支持枠センサ２５０は支持枠検出信号を制御処理ユニット３００に送信する。
【０１０７】
押圧操作検出信号、および支持枠検出信号が制御処理ユニット３００に送信されている間、図１３に示すステップＳ１０〜Ｓ１６の処理が繰り返し実行される。具体的には、ローラ駆動モータ２０４の回転により、プラテンローラ１６２、および駆動ローラ１６４、１６６が回転駆動され、支持枠２が駆動ローラ１６４、１６６と従動ローラ１４２、１４４とにより挟持された状態で載置面６０に沿って後方に搬送される。サーマルヘッド１３８の加熱駆動により、所望の画像の各ラインが、支持枠２に支持された孔版原紙３に形成される。
【０１０８】
図１９において、支持枠２は、駆動ローラ１６４、１６６と従動ローラ１４２、１４４とにより挟持されることから、搬送力が、駆動ローラ１６４、１６６から支持枠２の枠端部分１４、１６に付与される。また、支持枠２に支持された孔版原紙３は、プラテンローラ１６２とサーマルヘッド１３８とにより挟持されることから、搬送力が、プラテンローラ１６２から孔版原紙３に付与される。しかも、プラテンローラ１６２の直径は、駆動ローラ１６４、１６６の直径とほぼ同じ直径であることから、支持枠２の下面に貼り付けられた孔版原紙３を水平な状態に保持しながら搬送することができる。この結果、孔版原紙３の伸縮などにより皺が孔版原紙３に生ずることなく、孔版原紙３を搬送することができる。
【０１０９】
ステップＳ１０において、全ての製版データの読み出しが終了したことが判断されたときに（Ｓ１０：ＹＥＳ）、所望の画像の形成が完了する。所望の画像の形成が完了したときに、ローラ駆動モーラ２０４の回転、およびサーマルヘッド１３８の加熱駆動がそれぞれ停止され、支持枠２の搬送が停止される。使用者は、支持枠２の搬送が停止されたことを確認した上で、ハンドル５８の押圧操作を解除する。この押圧操作の解除により、可動フレーム５６は、図１に示す開放状態になり、支持枠２は、駆動ローラ１６４、１６６と従動ローラ１４２、１４４とによる挟持状態から解放される。使用者は、可動フレーム５６の後方位置まで搬送された支持枠２を後方に引き出して製版装置１から取り外すことができる。
【０１１０】
（製版動作の再実行）
本実施形態では、先回の製版動作により孔版原紙３に形成された製版画像を一層鮮明に形成するために、先回の製版動作で使用された作業メモリ３２０中の製版データを再度使用して同じ孔版原紙３に同じ製版画像を形成することができる。
【０１１１】
ステップＳ１０において、全ての製版データの読み出しが終了したことが判断されたときに（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１７において、再実行フラグがセットされる。その後に、ステップＳ１８、Ｓ１９の処理が実行された後に、処理はステップＳ２に戻される。使用者がパーソナルコンピュータ３５０から画像データを送信しないときに（Ｓ２：ＮＯ）、ステップＳ３において、再実行フラグがセットされているか否かが判断される。再実行フラグは、ステップＳ１７においてセットされていることから、再実行フラグがセットされていると判断され（Ｓ３：ＹＥＳ）、処理はステップＳ９に移行する。ステップＳ９の実行後に、ステップＳ１０〜Ｓ１６の処理が再度実行される。この再度の実行により、使用者は、同じ製版画像を同じ孔版原紙３に形成することができる。
【０１１２】
（エラー警報）
ステップＳ１０〜Ｓ１６の繰り返しの実行により、製版動作が実行される。製版動作が実行されている途中において、使用者が、ハンドル５８の押圧操作を誤って解除したときに、ステップＳ１１において、押圧操作が検出されていないと判断され（Ｓ１１：ＮＯ）、ステップＳ２０において、動作フラグがセットされているか否かが判断される。製版動作の実行途中であることから、動作フラグがセットされていると判断され（Ｓ２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２１〜Ｓ２４のエラー警報、およびエラー停止の処理が実行される。
【０１１３】
ステップＳ１０〜Ｓ１６の繰り返しの実行による製版動作が実行されている途中において、支持枠センサ２５０の作動レバー２５２が支持枠２の長溝部２４に嵌合して、支持枠センサ２５０が枠無検出信号を発生したときに、ステップＳ１２において、支持枠が検出されていないと判断され（Ｓ１２：ＮＯ）、ステップＳ２０において、動作フラグがセットされているか否かが判断される。製版動作の実行途中であることから、動作フラグがセットされていると判断され（Ｓ２０：ＹＥＳ）、ステップＳ２１〜Ｓ２４のエラー警報、およびエラー停止の処理が実行される。作動レバー２５２が長溝部２４に嵌合するまで支持枠２が搬送される場合は、支持枠２の製版用窓１８の領域内に定められた製版可能領域を超える大きな画像を形成する場合であることから、製版不可能な状態として、使用者に対するエラー警報が実行される。
【０１１４】
≪支持枠２を使用した印刷方法≫
支持枠２を使用した印刷方法について、図２を参照して説明する。使用者が、被印刷媒体５に複数色のカラー画像を印刷する場合、各色ごとに、同一の形状および寸法の支持枠２を用意する必要がある。第１番目の色の製版画像が、製版装置１により、第１番目の支持枠２の孔版原紙３に形成された後に、使用者は、第１番目の支持枠２の上下を引っくり返した状態で、図２に示すように被印刷媒体５が所定位置に載置された枠保持装置４の保持突部４２、４４に、第１番目の支持枠２の開口部２２、２０を嵌合させる。この嵌合により、使用者は、被印刷媒体５に対して第１番目の支持枠２を所定位置に保持することができる。第１番目の支持枠２の保持後に、使用者は、スキージを使用して第１番目の孔版原紙３にインクを塗布する。この塗布により、第１番目の色の画像が被印刷媒体５に印刷される。
【０１１５】
次に、第２番目の色の製版画像が、製版装置１により、第２番目の支持枠２の孔版原紙３に形成された後に、使用者は、第２番目の支持枠２の上下を引っくり返した状態で、図２に示すように同じ被印刷媒体５が載置された枠保持装置４の保持突部４２、４４に、第２番目の支持枠２の開口部２２、２０を嵌合させる。この嵌合により、使用者は、被印刷媒体５に対して第２番目の支持枠２を所定位置に保持することができる。第２番目の支持枠２の保持後に、使用者は、スキージを使用して第２番目の孔版原紙３にインクを塗布する。この塗布により、第１番目の色の画像に重ねて第２番目の色の画像が同じ被印刷媒体５に印刷される。使用者は、このような印刷を色の数だけ繰り返すことにより、複数の色のカラー画像を被印刷媒体５に形成することができる。
【０１１６】
［実施形態の効果］
本実施形態では、プラテンローラ１６２、および両駆動ローラ１６４、１６６は、図１９に示すように、共通の下方ローラ支持軸１６８により支持され、プラテンローラ１６２の直径が、両駆動ローラ１６４、１６６の各々の直径と同一の直径に設定される。この結果、歯車列または速度制御回路などの特別な速度調整手段を使用することなく簡単な構成で、プラテンローラ１６２の外周面の周速度と、両駆動ローラ１６４、１６６の各々の外周面の周速度とを、同一の速度にすることができ、孔版原紙３の伸縮による皺を生じさせることなく、支持枠２を搬送することができる。また、支持枠２の下面に貼り付けられた孔版原紙３は、図９に示すように水平な平坦状態でプラテンローラ１６２により支持されることから、孔版原紙３を上下方向に変形させることなく搬送することができる。
【０１１７】
本実施形態では、使用者がハンドル５８を押圧操作する前には、両位置決め突部６６、６８が載置面６０から上方に突出している。この結果、使用者は、支持枠２の開口部２０、２２を両位置決め突部６６、６８に嵌合させることにより、載置面６０に対して支持枠２を所定位置に正確かつ簡単に位置決めすることができる。また、両位置決め突部６６、６８は、図５に示すように、可動フレーム５６より前方において載置面６０から突出するように配置されることから、使用者は、支持枠２の開口部２０、２２を両位置決め突部６６、６８に嵌合させることを容易に行うことができる。
【０１１８】
本実施形態では、図１、および図１６に示すように、載置面６０の前後方向の長さは、支持枠２の前後方向の長さの半分以下の長さである。使用者がハンドル５８を押圧操作したときに、支持枠２は両駆動ローラ１６４、１６６と両従動ローラ１４２、１４４とにより挟持される。この結果、製版装置１の前後方向の長さ、すなわち奥行を小さくすることができるとともに、製版時には、支持枠２を確実に挟持して搬送することができる。
【０１１９】
本実施形態では、ヘッド支持部材１３０の回動と作動部材１８０の回動とを連動させる連動機構は、上方捩りバネ２２０と、一対の下方捩りバネ２２２、２２４と、コイルバネ１３６と、ヘッド支持部材１３０の前方屈曲端部１３２と、フレーム本体部分１００の前方屈曲部分１２０と、両側板部分１０２、１０４の両当接部分１０８、１１２と、作動部材１８０の平坦部分１９０と、を含んで構成される。使用者がハンドル５８を押圧操作すると、連動機構の動作により、ヘッド支持部材１３０に支持されたサーマルヘッド１３８がプラテンローラ１６２に接近する接近位置に移動するとともに、作動部材１８０に固定された両位置決め突部６６、６８が載置面６０より下方に退避する退避位置に移動する。この結果、サーマルヘッド１３８の接近位置への移動に連動して、両位置決め突部６６、６８による支持枠２の位置決め状態から、支持枠２が搬送可能な状態に確実に移行させることができる。
【０１２０】
本実施形態では、パーソナルコンピュータ３５０などの外部装置から送信されて取得された画像データは、製版データに変換されて作業メモリ３２０に一時記憶される。図１３に示すステップＳ１７、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ９などの処理により、作業メモリ３２０に記憶された製版データは、製版画像を鮮明に形成するために、同じ孔版原紙３の製版のために複数回使用される。この結果、使用者は、外部装置からの画像データの取得作業を複数回行う必要がなくなり、鮮明な製版画像を簡単な作業で形成することができる。
【０１２１】
本実施形態では、両従動ローラ１４２、１４４の各々の直径が、両駆動ローラ１６４、１６６の各々の直径より大きな直径に設定される。ヘッド支持部材１３０により支持されるサーマルヘッド１３８は、図５、および図１７に示すように、上方ローラ支持軸１４６の下方に形成される空間に配置される。この結果、載置面６０に垂直な上下方向において、サーマルヘッド１３８をプラテンローラ１６２に対向させて垂直に押し付けることができるとともに、両従動ローラ１４２、１４４を両駆動ローラ１６４、１６６に対向させて垂直に押し付けることができる。
【０１２２】
＜構成の対応関係＞
製版装置１、支持枠２、および孔版原紙３は、本発明の製版装置、支持枠、および孔版原紙の一例である。支持枠２の枠端部分１４、１６は、本発明の一対の枠側部の一例である。支持枠２の開口部２０、２２は、本発明の支持枠の開口部の一例である。支持枠２の長溝部２４の配置位置が、本発明の所定の搬送終了位置の一例である。可動フレーム５６、およびハンドル５８が、本発明の操作部材の一例である。ベースフレーム５０の載置面６０、および水平平坦部分８４が、本発明の載置面、および案内部材の一例である。位置決め突部６６、６８が、本発明の位置決め突部の一例である。ヘッド支持部材１３０、およびサーマルヘッド１３８が、本発明のヘッド支持部材、およびサーマルヘッドの一例である。作動部材１８０が、本発明の作動部材の一例である。プラテンローラ１６２、駆動ローラ１６４、１６６、および下方ローラ支持軸１６８が、本発明のプラテンローラ、搬送ローラ、および回転軸の一例である。ローラ駆動モータ２０４が、本発明の駆動モータの一例である。押圧操作センサ２４０、および支持枠センサ２５０が、本発明の第１検出部、および第２検出部の一例である。制御処理ユニット３００が、本発明の制御部の一例である。上方捩りバネ２２０と、両下方捩りバネ２２２、２２４と、コイルバネ１３６と、ヘッド支持部材１３０の前方屈曲端部１３２と、フレーム本体部分１００の前方屈曲部分１２０と、両側板部分１０２、１０４の両当接部分１０８、１１２と、作動部材１８０の平坦部分１９０と、を含んで構成される連動機構は、本発明の連動機構の一例である。
【０１２３】
＜変形例＞
本発明は、本実施形態に限定されることはなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。以下にその変形の一例を述べる。
【０１２４】
（１）本実施形態では、プラテンローラ１６２と、両駆動ローラ１６４、１６６とは、下方ローラ支持軸１６８上において間隔をあけて配置される構成であるが、プラテンローラと、両駆動ローラとが、下方ローラ支持軸上で連結されて配置される構成であってもよい。この変形例では、プラテンローラと、両駆動ローラとを同一材料で一体的に成形することができる。
【０１２５】
（２）本実施形態では、両位置決め突部６６、６８は、下方支持軸１８２により揺動可能に支持される作動部材１８０に固定されることにより、載置面６０に対して上方に突出した位置と、下方に退避した位置とのいずれかの位置に移動する構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、両位置決め突部の各々に連結されたカムフォロア部分が、可動フレーム５６の両側板部分１０２、１０４の上下方向の移動により回動するカム部材と係合することにより、載置面６０に対して上方に突出した位置と、下方に退避した位置とのいずれかの位置に移動する構成であってもよい。この変形例では、カムフォロア部分が、本発明の作動部材の一例であり、両側板部分１０２、１０４、およびカム部材が、本発明の連動機構の一例である。
【０１２６】
（３）本実施形態では、使用者がハンドル５８を押圧操作したときに、その使用者の押圧操作力により、サーマルヘッド１３８をプラテンローラ１６２に押し付けるとともに、両従動ローラ１４２、１４４を両駆動ローラ１６４、１６６に押し付ける構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、使用者が、支持枠２を製版装置１に装着した後に、製版開始ボタンを押すと、モータまたはソレノイドなどの電気的駆動手段が駆動され、その駆動力により、サーマルヘッド１３８をプラテンローラ１６２に押し付けるとともに、両従動ローラ１４２、１４４を両駆動ローラ１６４、１６６に押し付ける構成であってもよい。
【０１２７】
（４）本実施形態では、画像データは外部のパーソナルコンピュータ３５０から製版装置１に送信されて取得される構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、使用者が、ＵＳＢメモリなどの着脱可能な外部メモリに画像データを記憶しておき、製版動作を行う際に、外部メモリを製版装置１に装着することにより画像データを取得する構成であってもよい。
【０１２８】
（５）本実施形態では、製版装置１は、支持枠２を搬送しながら、支持枠２により支持された孔版原紙３に所望の製版画像を形成する機能のみを有する構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、製版装置１が読み取り機能を備える場合に、両従動ローラ１４２、１４４と両駆動ローラ１６４、１６６とが、所望の画像が描かれた原稿を挟持して搬送しながら、その所望の画像を読み取る構成であってもよい。この変形例では、読み取った画像データに従って、サーマルヘッド１３８が製版画像を形成することができる。
【０１２９】
（６）本実施形態では、両従動ローラ１４２、１４４、およびヘッド支持部材１３０が、可動フレーム５６の内部に配置され、プラテンローラ１６２、および両駆動ローラ１６４、１６６が、ベースフレーム５０の内部に配置される構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、両従動ローラ１４２、１４４、およびヘッド支持部材１３０が、ベースフレーム５０の内部に配置され、プラテンローラ１６２、および両駆動ローラ１６４、１６６が、可動フレーム５６の内部に配置される構成であってもよい。
【０１３０】
（７）本実施形態では、孔版原紙３は、図１に示す下方から、４つの枠端部分１０〜１６に両面テープなどの固定手段により貼り付けられるが、孔版原紙３の支持方法は貼り付け方法に限定されない。たとえば、孔版原紙３の支持方法は、支持枠を構成する２つの枠部材の間に孔版原紙３を挟持して支持する方法であってもよい。
【０１３１】
（８）本実施形態では、ヘッド支持部材１３０の回動と作動部材１８０の回動とを連動させる連動機構は、上方捩りバネ２２０と、一対の下方捩りバネ２２２、２２４と、コイルバネ１３６と、ヘッド支持部材１３０の前方屈曲端部１３２と、フレーム本体部分１００の前方屈曲部分１２０と、両側板部分１０２、１０４の両当接部分１０８、１１２と、作動部材１８０の平坦部分１９０と、を含んで構成されるが、この構成に限定されない。たとえば、連動機構は、ヘッド支持部材１３０の回動を検出する検出部と、作動部材１８０を回動させるためのモータまたはソレノイドなどの電気的駆動手段と、検出部からの検出信号に従って電気的駆動手段の駆動を制御する制御部と、を備える構成であってもよい。
【０１３２】
（９）本実施形態では、ステップＳ１０において、全ての製版データの読み出しが終了したことが判断されたときに（Ｓ１０：ＹＥＳ）、ステップＳ１８においてローラ駆動モータ２０４の停止指令が発生されることにより、支持枠２の搬送が停止される構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、ステップＳ１０において、全ての製版データの読み出しが終了したことが判断されたときに（Ｓ１０：ＹＥＳ）、サーマルヘッド１３８の加熱駆動の停止指令はステップＳ１９と同様に発生されるが、ローラ駆動モータ２０４の回転は、支持枠センサ２５０が長溝部２４を検出するまで継続され、支持枠センサ２５０が長溝部２４を検出したときに、ローラ駆動モータ２０４の停止指令が発生される構成であってもよい。この変形例では、全ての製版データの読み出しが終了したときには、支持枠２は、支持枠２の搬送終了位置を規定する長溝部２４の配置位置まで搬送されて停止することから、使用者は、支持枠２を製版装置１から容易に取り出すことができる。
【０１３３】
（１０）本実施形態では、所望の画像データは、パーソナルコンピュータ３５０から制御処理ユニット３００にＬＡＮ３４０を通して送信される構成であるが、この構成に限定されない。たとえば、製版装置１が、ＳＤカードなどの着脱可能な外部メモリが装着されるように構成され、使用者が製版装置１に外部メモリを装着したときに、制御処理ユニット３００が外部メモリから所望の画像データを読み出す構成であってもよい。この変形例において、外部メモリが複数の画像データを記憶している場合には、製版装置１が、複数の画像データのうちから１つの所望の画像データを選択するための操作部を備える構成が考えられる。
【符号の説明】
【０１３４】
１    製版装置
２    支持枠
３    孔版原紙
２０、２２    開口部
２４    長溝部
５６    可動フレーム
５８    ハンドル
６０    載置面
６６、６８    位置決め突部
８４    水平平坦部分
１００    フレーム本体部分
１２０    前方屈曲部分
１０２    右方側板部分
１０４    左方側板部分１０２、１０４
１０８、１１２    当接部分
１３０    ヘッド支持部材
１３２    前方屈曲端部
１３６    コイルバネ
１３８    サーマルヘッド
１４２、１４４    従動ローラ
１６２    プラテンローラ
１６４、１６６    駆動ローラ
１６８    下方ローラ支持軸
１８０    作動部材
１９０    平坦部分
２０４    ローラ駆動モータ
２２０    上方捩りバネ
２２２、２２４    下方捩りバネ
２４０    押圧操作センサ
２５０    支持枠センサ
３００    制御処理ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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