(57)【要約】      （修正有）【課題】プロセスが簡単で性能が優れたシリカゲル振動膜の成形方法を提供する。【解決手段】シリカゲル振動膜１００の成形方法は、ホットプレス金型を用意し、少なくともドームを嵌合部品としてホットプレス金型に配置するステップと、ホットプレス金型に液体シリカゲルを注入するステップと、液体シリカゲルをホットプレス成形して、少なくともドームに接続されるシリカゲル膜１２を得るステップとを少なくとも備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホットプレス金型を用意し、少なくともドームを嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
前記ホットプレス金型に液体シリカゲルを注入するステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレス成形して、少なくとも前記ドームに接続されるシリカゲル膜を得るステップＳ３と、
を少なくとも備えることを特徴とするシリカゲル振動膜の成形方法。
【請求項２】
ホットプレス金型とドームを用意し、前記ドームを嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
液体シリカゲルを用意し、前記液体シリカゲルを前記ドームの縁に沿って前記ホットプレス金型に注入するステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレスしてシリカゲル膜を形成し、前記シリカゲル膜が前記ドームに接続されて、前記シリカゲル膜アセンブリが成形して得られるステップＳ３と、
射出成形機を用意し、前記シリカゲル膜アセンブリを嵌合部品として前記射出成形機に配置し、前記シリカゲル膜アセンブリに対してブラケットを射出成形して、形成されたブラケットが前記シリカゲル膜における前記ドームから離れる一端部の縁に接続されて、シリカゲル振動膜が成形されて得られるステップＳ４と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシリカゲル振動膜の成形方法。
【請求項３】
前記ステップＳ３は、成形された前記シリカゲル膜アセンブリを冷却処理することをさらに備えることを特徴とする、請求項２に記載のシリカゲル振動膜の成形方法。
【請求項４】
ホットプレス金型、ブラケット及びドームを用意し、前記ブラケットが前記ドームを取り囲んで間隔を空いて設けられるように、前記ブラケットと前記ドームを嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
液体シリカゲルを用意し、前記液体シリカゲルを前記ホットプレス金型に注入して、前記ブラケットと前記ドームとの隙間を充填し前記ブラケットと前記ドームを包むステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレスしてシリカゲル膜を形成し、前記シリカゲル膜がそれぞれ前記ドームと前記ドームに接続されて、シリカゲル振動膜が成形して得られるステップＳ３と、
を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシリカゲル振動膜の成形方法。
【請求項５】
シリカゲル振動膜の成形後に冷却処理するステップをさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載のシリカゲル振動膜の成形方法。
【請求項６】
前記ブラケットはプラスチック製のブラケットであり、プラスチックにより射出成形されたものであることを特徴とする、請求項４に記載のシリカゲル振動膜の成形方法。
【請求項７】
ドームに接続される第１の接続部と、ブラケットに接続される第２の接続部と、前記第１の接続部と第２の接続部とを接続するアーチ形部とを備えるシリカゲル膜と、それぞれ前記シリカゲル膜に固定接続されるドーム及びブラケットとを備えることを特徴とする、請求項２又は３に記載のシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜。
【請求項８】
前記ブラケットは、環状を呈するブラケット本体と、前記ブラケット本体の上面に形成された環状凹溝とを備え、前記第２の接続部は、前記アーチ形部に接続される本体部と、前記本体部の端部から折り曲がって延伸して形成された固定部とを備え、前記固定部が前記環状凹溝に嵌合して設けられていることを特徴とする、請求項７に記載のシリカゲル振動膜。
【請求項９】
前記ブラケットは、前記ブラケット本体に接続され前記固定部の上面を被覆するための押圧ブロックをさらに備えることを特徴とする、請求項８に記載のシリカゲル振動膜。
【請求項１０】
ドームに接続される第１の接続部と、ブラケットに接続される第２の接続部と、前記第１の接続部と第２の接続部とを接続するアーチ形部とを備えるシリカゲル膜と、それぞれ前記シリカゲル膜に固定接続されるドーム及びブラケットとを備えることを特徴とする、請求項４乃至６のいずれかに記載のシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜。
【請求項１１】
前記ブラケットは環状を呈し、その上面に形成された環状凹溝を備え、前記第２の接続部は、前記アーチ形部に接続される本体部と、前記本体部の端部から折り曲がって延伸して形成された固定部とを備え、前記固定部が前記環状凹溝に嵌合して設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載のシリカゲル振動膜。
【請求項１２】
前記第２の接続部は、前記本体部に垂直に接続され前記固定部と間隔を持って設けられた挟持部をさらに備え、前記挟持部が前記ブラケットの内壁に貼合して設けられていることを特徴とする、請求項１１に記載のシリカゲル振動膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は電子製品の技術分野に関し、具体的には、シリカゲル振動膜の成形方法及び当該方法によるシリカゲル振動膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカは、携帯電話やタブレット等の電子機器に用いられる音響発生素子として、人々の日常生活に広く応用されている。スピーカは振動システムと、前記振動システムを振動させるように駆動する磁路システムとを備え、振動システムは、振動膜と、振動膜を振動させるように駆動するボイスコイルとを備え、振動膜の振動によって周囲の空気を振動させて、電気信号を音響信号に変換することを実現する。音響効果を改善し製品の性能を最適化させるためには、振動膜の構造や材料等において多くの試みと模索を行い、シリカゲル振動膜の応用は一つの例証である。
【０００３】
シリカゲル材料自体は流動性が高く、広い温度適応範囲を有し、スピーカの動作の際、振動膜は温度変化によって変形し難くなり、スピーカの性能をよりよく保証することが可能になり、それに加え、機械性能が高く、可撓性にも優れ、振動膜の性能を改善することに役立つため、シリカゲル振動膜は広く注目されている。
【０００４】
関連技術では、シリカゲル振動膜は、互いに接続されているドーム、シリカゲル膜及びブラケットを備え、その成形方法としては、一般に、各構成部品をそれぞれ成形してから順次に接着するものであり、前記シリカゲル膜はそれぞれ前記ドーム及び前記ブラケットに接続されるものであるため、シリカゲル膜の形状や大きさは前記ドームやブラケットの形状やサイズに影響され、プロセス上の要求が高く、特別で精確な設計を行わなければ、各部品の組立要求を満たしてシリカゲル振動膜に良好な性能を持たせることができない。そのため、異なる仕様の製品に対して、異なるシリカゲル膜の成形用金型を使用する必要があり、生産コストが高い。同時に、各部品の接着に際して不平坦に接着することがあり、それによりシリカゲル振動膜の使用性能にも影響してしまう。
【０００５】
そのため、上記の技術課題を解決するために、新たなシリカゲル振動膜の成形方法を提供する必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本願は、従来技術の欠陥を解消するために、シリカゲル振動膜の成形方法及び当該方法によるシリカゲル振動膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
ホットプレス金型を用意し、少なくともドームを嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
前記ホットプレス金型に液体シリカゲルを注入するステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレス成形して、少なくとも前記ドームに接続されるシリカゲル膜を得るステップＳ３と、
を少なくとも備えるシリカゲル振動膜の成形方法。
具体的には、本願発明は、第１の態様と第２の態様を備える。
【０００８】
＜第１の態様＞
ホットプレス金型とドームを用意し、前記ドームを嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
液体シリカゲルを用意し、前記液体シリカゲルを前記ドームの縁に沿って前記ホットプレス金型に注入するステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレスしてシリカゲル膜を形成し、前記シリカゲル膜が前記ドームに接続されて、前記シリカゲル膜アセンブリが成形して得られるステップＳ３と、
射出成形機を用意し、前記シリカゲル膜アセンブリを嵌合部品として前記射出成形機に配置し、前記シリカゲル膜アセンブリに対してブラケットを射出成形して、形成されたブラケットが前記シリカゲル膜における前記ドームから離れる一端部の縁に接続されて、シリカゲル振動膜が成形されて得られるステップＳ４と、
を備えるシリカゲル振動膜の成形方法。
【０００９】
好ましくは、前記ステップＳ３は、成形された前記シリカゲル膜アセンブリを冷却処理することをさらに備える。
【００１０】
本願発明は、上記のシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜を提供している。前記シリカゲル振動膜は、シリカゲル膜と、それぞれ前記シリカゲル膜に固定接続されるドーム及びブラケットとを備え、前記シリカゲル膜は、前記ドームに接続される第１の接続部と、前記ブラケットに接続される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを接続するアーチ形部とを備える。
【００１１】
好ましくは、前記シリカゲル膜は、前記ドームに接続される第１の接続部と、前記ブラケットに接続される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを接続するアーチ形部とを備える。
【００１２】
好ましくは、前記ドームは、前記アーチ形部における前記第１の接続部に接続される一端部に当接し、前記第１の接続部は、前記ドームの縁を被覆している。
【００１３】
好ましくは、前記ブラケットは、環状構造を呈するブラケット本体と、前記ブラケット本体の上面に形成された環状凹溝とを備え、前記第２の接続部は、前記アーチ形部に接続される本体部と、前記本体部の端部から折り曲がって延伸して形成された固定部とを備え、前記固定部が前記環状凹溝に嵌合して設けられている。
【００１４】
好ましくは、前記ブラケットは、前記ブラケット本体に接続され前記固定部の上面を被覆するための押圧ブロックをさらに備える。
【００１５】
＜第２の態様＞
ホットプレス金型、ブラケット及びドームを用意し、前記ブラケットが前記ドームを取り囲んで間隔を空いて設けられるように、前記ブラケットと前記ドームを嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
液体シリカゲルを用意し、前記液体シリカゲルを前記ホットプレス金型に注入して、前記ブラケットと前記ドームとの隙間を充填し前記ブラケットと前記ドームを包むステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレスしてシリカゲル膜を形成し、前記シリカゲル膜がそれぞれ前記ドームと前記ドームに接続されて、シリカゲル振動膜が成形して得られるステップＳ３と、
を備えるシリカゲル振動膜の成形方法。
【００１６】
好ましくは、シリカゲル振動膜の成形方法は、シリカゲル振動膜の成形後に冷却処理するステップをさらに備える。
【００１７】
好ましくは、前記ブラケットはプラスチック製のブラケットであり、プラスチックにより射出成形されたものである。
【００１８】
上記のシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜を提供している。前記シリカゲル振動膜は、シリカゲル膜と、それぞれ前記シリカゲル膜に固定接続されるドーム及びブラケットとを備え、前記シリカゲル膜は、前記ドームに接続される第１の接続部と、前記ブラケットに接続される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを接続するアーチ形部とを備える。
【００１９】
好ましくは、前記ブラケットは環状を呈し、その上面に形成された環状凹溝を備え、前記第２の接続部は、前記アーチ形部に接続される本体部と、前記本体部の端部から折り曲がって延伸して形成された固定部とを備え、前記固定部が前記環状凹溝に嵌合して設けられている。
【００２０】
好ましくは、前記第２の接続部は、前記本体部に垂直に接続され前記固定部と間隔を空いて設けられた挟持部をさらに備え、前記挟持部が前記ブラケットの内壁に貼合して設けられている。
【発明の効果】
【００２１】
本願発明は、以下の有益な技術効果を実現できる。
一、本願に係る成形プロセスでは、前記シリカゲル膜は、前記ドームやブラケットのサイズに影響されず、同一のホットプレス金型により、複数の異なる仕様と形状のシリカゲル振動膜を製造でき、生産コストが低く、接着プロセスが簡単である。
二、前記したシリカゲル振動膜の成形方法では、ホットプレス又はホットプレス及び射出成形の方法により、シリカゲル膜とブラケットとドームとを接着することにより、その接着面の不平坦の問題を防止でき、シリカゲル振動膜の性能をさらに向上させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施例１に係るシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜の構造を示す模式図である。
【図２】図１に示すシリカゲル振動膜におけるシリカゲル膜アセンブリの構造を示す模式図である。
【図３】実施例２に係るシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜の構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面及び実施形態を参照して本願発明をさらに説明する。
実施例１
【００２４】
図１に示すように、図１は、実施例１に係るシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜の構造を示す模式図である。前記シリカゲル振動膜１００は、シリカゲル膜アセンブリ１とブラケット３とを備え、前記シリカゲル膜アセンブリ１と前記ブラケット３は接続されている。
【００２５】
さらに図２に示すように、図２は、図１に示すシリカゲル振動膜におけるシリカゲル膜アセンブリの構造を示す模式図である。前記シリカゲル膜アセンブリ１は、ドーム１１とシリカゲル膜１２とを備え、前記シリカゲル膜１２は前記ドーム１１を被覆している。
【００２６】
前記シリカゲル膜１２は、第１の接続部１２１と、第２の接続部１２２と、前記第１の接続部１２１と前記第２の接続部１２２とを接続するアーチ形部１２３を備える。第１の接続部１２１はドーム１１を被覆している。
【００２７】
前記第２の接続部１２２は、前記アーチ形部１２３に接続される本体部１２２１と、前記本体部１２２１の端部から折り曲がって延伸して形成された固定部１２２２とを備える。
【００２８】
前記ブラケット３は、前記シリカゲル膜アセンブリ１の前記第２の接続部１２２に接続され、前記第２の接続部１２２の一部が前記ブラケット３に嵌合して設けられている。
【００２９】
前記ブラケット３は、環状構造を呈するブラケット本体３１と、前記ブラケット本体３１の上面に形成された環状凹溝３２と、前記ブラケット本体３１に接続される押圧ブロック３３とを備える。
【００３０】
前記第２の接続部１２２の前記固定部１２２２は、前記環状凹溝３２に嵌合して設けられ、前記押圧ブロック３３は、前記環状凹溝３２に隣接して設けられ、前記固定部１２２２の上面に貼合して設置されており、前記固定部１２２２における前記環状凹溝３２から露出した部分を覆って、前記第２の接続部１２２と前記ブラケット３とをより安定的且つ強固に接続するためのものである。
【００３１】
実施例１によるシリカゲル振動膜の成形方法は、
ホットプレス金型を用意し、前記ドーム１１を嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
液体シリカゲルを用意し、前記液体シリカゲルを前記ドーム１１の縁に沿って前記ホットプレス金型に注入するステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレスし、前記シリカゲル膜１２を形成し、前記シリカゲル膜１２が前記ドーム１１に接続されて、前記シリカゲル膜アセンブリ１が成形されて得られ、成形された前記シリカゲル膜アセンブリ１を冷却処理するステップＳ３と、
射出成形機を用意し、前記シリカゲル膜アセンブリ１を嵌合部品として前記射出成形機に配置し、前記シリカゲル膜アセンブリ１に対してブラケットを射出成形して、前記シリカゲル振動膜１００が成形されて得られるステップＳ４と、
を備える。
【００３２】
関連技術に比べて、実施例１に係るシリカゲル振動膜の成形方法は、以下のような有益な効果を有する。
一、前記のシリカゲル振動膜の成形方法では、前記ドーム１１を嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置し、さらに、前記ホットプレス金型に液体シリカゲルを注入しホットプレスしてシリカゲル膜１２を形成し、前記シリカゲル膜１２と前記ドーム１１が接着され、その後、前記シリカゲル膜１２と前記ドーム１１を一体に嵌合部品として射出成形機に配置し、射出成形により接着して、形成されたブラケット３と前記シリカゲル膜１２とを接続することにより、ブラケット３、シリカゲル膜１２及びドーム１１を接着により前記シリカゲル振動膜１００に成形することが実現された。当該成形プロセスでは、前記シリカゲル膜１２は前記ブラケット３やドーム１１のサイズに影響されないため、ブラケットの外形やサイズにより前記シリカゲル膜の成形用のホットプレス金型に影響することを低減でき、ホットプレス金型のサイズを低減する又は既存のサイズの基で金型の孔の数を増やすことが可能になり、生産効率を向上させた。
二、前記のシリカゲル振動膜の成形方法では、ホットプレス成形の方法により、前記シリカゲル膜１２と前記ドーム１１とを接着し、その後、さらに、射出成形の方法により、前記ブラケット３と前記シリカゲル膜１２とを接着して、前記シリカゲル振動膜１００が成形されて得られる。これにより、その接着面の不平坦の問題を防止できるため、シリカゲル振動膜の性能をさらに向上させることが可能になる。
実施例２
【００３３】
図３に示すように、図３は、実施例２に係るシリカゲル振動膜の成形方法によるシリカゲル振動膜の構造を示す模式図である。前記シリカゲル振動膜１００は、ブラケット１と、ドーム２と、シリカゲル膜３とを備え、前記シリカゲル膜３は両端部がそれぞれ前記ブラケット１と前記ドーム２に接続されている。
【００３４】
前記ブラケット１はプラスチック製のブラケットであり、プラスチックにより射出成形されたものである。前記ブラケット１は、環状を呈し、その上面に形成された環状凹溝１１を備える。
【００３５】
前記シリカゲル膜３は、第１の接続部３１と、第２の接続部３２と、前記第１の接続部と前記第２の接続部３２とを接続するアーチ形部３３とを備える。前記第１の接続部３１は、前記ドーム２に接続され、前記第２の接続部３２は、前記ブラケット１に接続される。好ましくは、第１の接続部３１はドーム２を被覆している。
【００３６】
前記第２の接続部３２は、前記アーチ形部３３に接続される本体部３２１と、前記本体部３２１の端部から折り曲がって延伸して形成された固定部３２２と、前記本体部３２１に垂直に接続される挟持部３２３とを備え、前記挟持部３２３は、前記固定部３２２と間隔を空いて設けられ、前記固定部３２２は、前記環状凹溝１１に嵌合して設けられ、前記挟持部３２３は、前記ブラケット１の内壁に貼合して設けられている。
【００３７】
実施例２はシリカゲル振動膜の成形方法を提供している。前記シリカゲルの成形方法は、
ホットプレス金型を用意し、前記ブラケット１がドーム２を取り囲んで間隔を空いて設けられるように、前記ブラケット１と前記ドーム２を嵌合部品として前記ホットプレス金型に配置するステップＳ１と、
液体シリカゲルを用意し、前記液体シリカゲルを前記ホットプレス金型に注入して、前記ブラケット１と前記ドーム２との隙間を充填し前記ブラケット１と前記ドーム２を包むステップＳ２と、
前記液体シリカゲルをホットプレスし、シリカゲル膜３を形成し、前記シリカゲル膜３の両端部がそれぞれ前記ブラケット１と前記ドーム２に接続されて、前記シリカゲル振動膜１００が成形して得られるステップＳ３と、
前記シリカゲル振動膜１００を冷却するステップＳ４と、
を備える。
【００３８】
関連技術に比べて、実施例２に係るシリカゲル振動膜の成形方法は以下のような有益な効果を有する。
一、前記したシリカゲル振動膜の成形方法では、前記ブラケット１と前記ドーム２を嵌合部品としてホットプレス金型に配置し、さらに、前記ホットプレス金型に液体シリカゲルを注入し、液体シリカゲルがブラケット１の環状凹溝、及びブラケット１とドーム２との隙間に流入しブラケット１とドーム２を被覆し、そしてホットプレスして、成形された前記シリカゲル膜３の両端部をそれぞれ前記ドーム２及び前記ブラケット１に接着させる。当該成形プロセスでは、前記シリカゲル膜３は、前記ドーム２や前記ブラケット１のサイズに影響されず、同一のホットプレス金型により、複数の異なる仕様と形状のシリカゲル振動膜を製造でき、生産コストが低く、接着プロセスが簡単である。
二、前記のシリカゲル振動膜の成形方法では、ホットプレスの方法により、前記シリカゲル膜３、前記ブラケット１及び前記ドーム２を接着する。これにより、その接着面の不平坦の問題を防止でき、シリカゲル振動膜の性能をさらに向上させることが可能になる。
【００３９】
上記は本願の実施形態に過ぎず、ここで指摘するべきなのは、当業者にとっては、本願の思想から逸脱することなく改良を行うこともできるが、それらはいずれも本願の保護範囲に属するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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