(57)【要約】      （修正有）【課題】構造が簡単で、洗浄がしやすく、離型をしやすくした練り材料成型機の提供。【解決手段】練り材料Ｍ１を載置する載置面１２を有する練り材料支持部材１４と、練り材料支持部材１４の載置面１２上に一塊の練り材料Ｍ１を供給する練り材料供給部材１６と、練り材料成型凹部を有する成型部材１７であって、練り材料支持部材１４の上方から練り材料支持部材１４の載置面１２上に下降し、載置面１２上に載置されていた一塊の練り材料Ｍ１を練り材料成型凹部内に受け入れて練り材料Ｍ１を成型する成型部材１７と、成型部材１７が載置面１２上に下降するときの練り材料成型凹部の内面を湿して、成型部材１７が載置面１２から上昇されるときに成型された練り材料Ｍ２が練り材料成型凹部の内面に付着しないようにするための湿し装置とを有する練り材料成型機１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
練り材料を載置する載置面を有する練り材料支持部材と、
該練り材料支持部材の該載置面上に一塊の練り材料を供給する練り材料供給部材と、
練り材料成型凹部を有する成型部材であって、該練り材料支持部材の上方から該練り材料支持部材の該載置面上に下降し、該載置面上に載置されていた一塊の練り材料を該練り材料成型凹部内に受け入れて該練り材料を成型する成型部材と、  該成型部材が該載置面上に下降するときの該練り材料成型凹部の内面を湿して、該成型部材が該載置面から上昇されるときに該成型された練り材料が練り材料成型凹部の内面に付着しないようにするための湿し装置と、
を有する練り材料成型機。
【請求項２】
該湿し装置が、該成型部材が該載置面上に下降するときの該練り材料成型凹部の内面に液体を散布する液体散布ノズルを備える請求項１に記載の練り材料成型機。
【請求項３】
該湿し装置が、該成型部材内に冷却液を通す冷却構造を有し、該成型部材が該載置面上に下降するときの該練り材料成型凹部の内面に結露を生じるようにした請求項１に記載の練り材料成型機。
【請求項４】
該成型部材が該載置面に面する下向面を有し、該練り材料成型凹部は該下向面に開口した練り材料受入れ開口と、該下向面から該練り材料受入れ開口の周縁に沿って下向きに突出した環状の仕切り用フランジとを有し、該仕切り用フランジは、該成型部材が該載置面上に下降し、載置面上に載置されていた一塊の練り材料を該練り材料成型凹部内に受け入れて該練り材料を成型したときに該仕切り用フランジの外側の該載置面上にはみ出した練り材料を仕切り用フランジの内側で該練り材料成型凹部によって成型された練り材料から仕切る作用をなすようになされている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の練り材料成型機。
【請求項５】
該練り材料支持部材が、上部走行部と、下部走行部と、該上部走行部及び下部走行部の前端及び後端をつなぐ前部接続部及び後部接続部とを有し、該上部走行部を該載置面とするベルトコンベアとされ、該ベルトコンベアは、該上部走行部が該前部接続部から該後部接続部へ向かうように駆動されるようになされており、該上部走行部上で成型された練り材料は該後部接続部から放出されるようになされ、該はみ出した練り材料は該ベルトコンベアの表面に付着した状態で該後部接続部から該下部走行部へ移行するようになされている請求項４に記載の練り材料成型機。
【請求項６】
該上部走行部における該成型部材よりも該前部接続部寄りに設けられた練り材料供給部材であって、下向きにした供給開口を有する筒状のノズルを備え、該供給開口が該載置面に隣接する位置から上方へ変位しながら練り材料を載置面上に供給し、該供給開口から該一塊の練り材料が排出したときに僅かに下方へ変位した後、さらに上昇して該一塊の練り材料を該載置面上に残すようにされている請求項５に記載の練り材料供給機。
【請求項７】
成型部材が、該練り材料成型凹部を有する成型部と、該練り材料成型凹部を下向けに開口した状態で該成型部を取り外し可能に保持する保持部とを有し、該保持部が該湿し装置としての冷却構造を有し、該練り材料成型凹部の内面を冷却するようにされている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の練り材料成型機。
【請求項８】
該練り材料支持部材の該載置面上に供給された一塊の練り材料の表面に、該成型部材による成型が行われる前に離型剤を散布するための離型剤散布部材を更に有する請求項1乃至７のいずれか一項に記載の練り材料成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は練り製品製造装置に関し、特に、魚肉、畜肉、餡子、チーズ等の練り材料を所要の練り製品形状に成型するための練り材料成型機に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ベルトコンベアと、一塊の練り材料を該ベルトコンベアの上部走行部上に供給する練り材料供給部材と、供給された上部走行部上の一塊の練り材料を受け入れて所要形状に成型する成型部材とを有する練り材料成型機が開示されている。この練り材料成型機では、停止状態とされたベルトコンベアの上部走行部をその上方位置にある練り材料供給部材まで持ち上げて同上部走行部を下降しながら一塊の練り材料を該上部走行部上に供給し、該ベルトコンベアを駆動して該一塊の練り材料を成型部材の下方位置として停止し、上部走行部を成型部材まで持ち上げて練り材料を成型し、同上部走行部を下降して該成型された練り材料を次の加工工程に搬送するようになっている。
【０００３】
成型部材は、練り材料を受け入れて成型する筒状の成型部と、該成型部内を上下に変位可能とされて上昇されたベルトコンベアの上部走行部上の一塊の練り材料を受け入れる上方位置と、該上方位置から下降して該練り材料を上部走行部上に押し付けて該練り材料の成型を行う成型位置との間で変位可能とされた有孔透水性スタンプとを有している。成型された練り材料は、ベルトコンベアの上部走行部が下降するのに伴い有孔透水性スタンプの上面に水を含んだ高圧の流体（水と空気の混合体）かけて同流体を練り材料に接する下面からを噴出させて成型した練り材料を成型部から離型させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２２９５２０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の公知の練り材料成型機においては、有孔透水性スタンプによって練り材料を押し付けるので、練り材料が該有孔透水性スタンプの孔内に付着するため、完全に洗浄することは難しい。離型のためにかける流体中の水は、離型を容易にするためのものであるが、成型された練り材料の表面に余分な水分が付着し、製品の品質に好ましくない影響を与えるおそれがある。
本発明は、このような問題を解消することを可能とする練り材料成型機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
すなわち本発明に係る練り材料成型機は、
練り材料を載置する載置面を有する練り材料支持部材と、
該練り材料支持部材の該載置面上に一塊の練り材料を供給する練り材料供給部材と、
練り材料成型凹部を有する成型部材であって、該練り材料支持部材の上方から該練り材料支持部材の該載置面上に下降し、該載置面上に載置されていた一塊の練り材料を該練り材料成型凹部内に受け入れて該練り材料を成型する成型部材と、
該成型部材が該載置面上に下降するときの該練り材料成型凹部の内面を湿して、該成型部材が該載置面から上昇されるときに該成型された練り材料が練り材料成型凹部の内面に付着しないようにするための湿し装置と、
を有する。
【０００７】
この練り材料成型機では、練り材料供給部材及び成型部材を練り材料支持部材に対して昇降し、練り材料の供給及び成型を行うようになっており、成型部材が成型のために下降されるときに該練り材料成型凹部の内面を湿すようにすることにより、成型された練り材料の練り材料成型凹部からの離型を容易にしている。また、上述の公知の練り材料成型機のように有孔透水性スタンプを使用しないので、練り材料のつまりが生じて洗浄に支障を来すということも回避することができる。
【０００８】
具体的には、該湿し装置が、該成型部材が該載置面上に下降するときの該練り材料成型凹部の内面に液体を散布する液体散布ノズルをそなえるようにすることができる。液体散布ノズルによる液体散布なので離型のために必要な量を調整して散布することが可能となる。
【０００９】
別の例では、該湿し装置が、該成型部材内に冷却液を通す冷却構造を有し、該成型部材が該載置面上に下降するときの該練り材料成型凹部の内面に結露を生じるようにしたものとすることができる。
【００１０】
また、
該成型部材が該載置面に面する下向面を有し、該練り材料成型凹部は該下向面に開口した練り材料受入れ開口と、該下向面から該練り材料受入れ開口の周縁に沿って下向きに突出した環状の仕切り用フランジとを有し、該仕切り用フランジは、該成型部材が該載置面上に下降し、載置面上に載置されていた一塊の練り材料を該練り材料成型凹部内に受け入れて該練り材料を成型したときに該仕切り用フランジの外側の該載置面上にはみ出した練り材料を仕切り用フランジの内側で該練り材料成型凹部によって成型された練り材料から仕切るようにすることができる。
【００１１】
ここで「仕切る」とは、載置面上に下降した成型部材のフランジが載置面と接触若しくは載置面に近接した状態となり、フランジの内側で成型された練り材料とフランジの外側にはみ出した練り材料との間を仕切る切れ目又は溝を形成することを意味する。すなわち、成型に際して練り材料がフランジの外側にはみ出してしまうことがあるが、この場合、フランジが載置面と実質的に接触しているために、はみ出した練り材料と成型された練り材料との間には、それらを仕切る切れ目又は溝が形成され、このため成型された練り材料を次工程に移送するときに、はみ出した材料を除去するのが容易となり、最終的練り製品の形状を好ましいものにすることが可能となる。
【００１２】
この場合、
該練り材料支持部材が、上部走行部と、下部走行部と、該上部走行部及び下部走行部の前端及び後端をつなぐ前部接続部及び後部接続部とを有し、該上部走行部を該載置面とするベルトコンベアとされ、該ベルトコンベアは、該上部走行部が該前部接続部から該後部接続部へ向かうように駆動されるようになされており、該上部走行部上で成型された練り材料は該後部接続部から放出されるようになされ、該はみ出した練り材料は該ベルトコンベアの表面に付着した状態で該後部接続部から該下部走行部へ移行するようにすることができる。このようにすることにより、該はみ出した練り材料は、下部走行部やそれに続く前部接続部などにおいて剥離することができる。
【００１３】
またこの場合、
該上部走行部における該成型部材よりも該前部接続部寄りに設けられた練り材料供給部材であって、下向きにした供給開口を有する筒状のノズルを備え、該供給開口が該載置面に隣接する位置から上方へ変位しながら練り材料を載置面上に供給し、該供給開口から該一塊の練り材料が排出したときに僅かに下方へ変位した後、さらに上昇して該一塊の練り材料を該載置面上に残すようにすることができる。
【００１４】
一塊の練り材料がノズルの供給口から排出したときにノズルをいったん下方へ変位させることにより該一塊の練り材料とノズル内の練り材料との分離しやすくなる。
【００１５】
練り材料は成型凹部の内面に付着しやすい状態にあるが、該成型凹部の内面を冷却することにより成型された練り材料の離型をしやすくすることが可能となる。また、該成型凹部の内面を冷却することにより該内面に結露を生じさせることが可能であり、この結露によっても離型を促進することが期待できる。
【００１６】
更に、
成型部材が、該練り材料成型凹部を有する成型部と、該練り材料成型凹部を下向けに開口した状態で該成型部を取り外し可能に保持する保持部とを有し、
該保持部が該湿し装置としての冷却構造を有し、該練り材料成型凹部の内面を冷却するようにすることができる。
【００１７】
このようにすることにより、前述した練り材料成型凹部の内面での結露のほか、該内面と接触して成型された練り材料の表面の冷却により、該成型された練り材料の練り材料成型凹部からの離型を容易にすることができる。
【００１８】
本発明に係る練り材料成型機においては更に、該練り材料支持部材の該載置面上に供給された一塊の練り材料の表面に、該成型部材による成型が行われる前に離型剤を散布するための離型剤散布部材を有するようにすることができる。
【００１９】
これは上述した湿し装置により成型した練り材料の成型凹部から離型を容易にするのに加え、練り材料表面に水などの離型剤を散布することにより離型をよりしやすくするためのものである。離型剤は散布ノズルなどから直接材料表面に散布するものであり、散布量は適宜調整することが可能である。
【００２０】
以下、本発明に係る練り材料成型機の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明に係る練り材料成型機の概要側面図である。
【図２】図２は、図１の練り材料成型機において用いられている成型部材の分解斜視図である。
【図３】図３は、図２の成型部材における成形部の左側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図１に示す練り材料成型機１０は、基本的構成エレメントとして、練り材料を載置する載置面１２を有する練り材料支持部材１４と、練り材料支持部材１４の載置面１２上に一塊の練り材料Ｍ１を供給する練り材料供給部材１６と、該一塊の練り材料を成型する成型部材１７とを有する。
【００２３】
この練り材料成型機１０においては、練り材料支持部材１４はベルトコンベア１４Ａとされており、該ベルトコンベアは載置面１２としての上部走行部１８と、下部走行部２０と、上部走行部１８及び下部走行部２０の前端及び後端をつなぐ前部接続部２２及び後部接続部２４とを有し、上部走行部１８が矢印Ａで示すように前端接続部２２から後端接続部２４に向けて移動するように駆動されるようになされている。図示の例では、後端接続部２４に隣接して次の加工工程のベルトコンベア１４Ｂが設定されており、ベルトコンベア１４Ａの後部接続部２４から放出される成型後の練り材料Ｍ２を受け取るようになっている。ベルトコンベア１４Ａの素材としてはポリウレタンを用いることが好ましい。また、以下に述べるように、練り材料供給部材１６及び成型部材１７は、載置面１２に対して同期して下降及び上昇を行いながら練り材料の供給及び成型を行うものであり、この練り材料の供給及び成型が行われる間はベルトコンベア１４Ａは停止され、間欠的に駆動されるようになっている。
【００２４】
練り材料供給部材１６は筒状の部材とされ、練り材料を収納するに可撓性チューブＣを介して練り材料ホッパーＨに接続され、ホッパー下部に設けられているギアポンプＧが間欠的に駆動されることによりホッパーＨからの練り材料を受け取り、ベルトコンベアの載置面１２上に間欠的に供給するようにされている。練り材料供給部材１６は、図示しない駆動装置により上下動（矢印Ｂ）されるようになされており、その下端がベルトコンベア１４Ａの上部走行部１８すなわち載置面１２にほぼ接する位置から上昇されるにともない練り材料を載置面１２上に供給し、所定量の練り材料を該練り材料供給部材１６の下端から排出した時点で、ギアポンプＧの駆動が停止されて練り材料の供給は停止されるとともに当該練り材料供給部材１６が僅かに下方に変位され、すでに排出している練り材料を載置面１２に向けて僅かに圧縮した後に更に上昇される。このようにすることにより、すでに排出されている練り材料が載置面１２上に残されて一塊の練り材料Ｍ１とされる。練り材料供給部材１４が僅かに下方に変位され、そのあとに上昇されるときに、ギアポンプＧを逆転駆動することが好ましい。これは過剰な量の練り材料が一塊の練り材料として残るのを防ぐ効果がある。
【００２５】
成型部材１７は、下向きに開口した練り材料成型凹部２６（図示の例では２つ）を有しており、練り材料供給部材１６と同期して、ベルトコンベア１４Ａの上方から上部走行部１８上に下降し、その時点までに当該ベルトコンベア１４Ａの駆動により成型部材１７の下方位置まで移送されてきていた一塊の練り材料Ｍ１を練り材料成型凹部２６内に受け入れて該練り材料を成型する。
【００２６】
図２に示す成型部材１７は、練り材料成型凹部２６を有する成型部１７Ａと、成型部１７Ａを練り材料成型凹部２６を下向けに開口した状態で取り外し可能に保持する保持部１７Ｂとを有している。保持部材１７Ｂは下向きに開口した箱状とされており、成形部１７Ａは、ボルトなどにより保持部材１７Ｂの開口を閉じるようにして保持部材１７Ｂに取り外し可能に取り付けられるようになっている。保持部材１７Ｂには冷却水供給管Ｔ１及び冷却水排出管Ｔ２が接続されており、冷却水を当該保持部材１７Ｂ内に通して、成形部１７Ａを冷却する冷却構造を構成するようにされている。
【００２７】
保持部１７Ｂ内に通された冷却水により冷却される成形部１７Ａは、練り材料成型凹部２６の内面に結露を生じることが可能であり、該内面が湿された状態とすることができる。すなわち、図示の実施形態においては上記冷却構造により練り材料成型凹部２６の内面を湿すための湿し装置が構成されている。このような湿し装置のために、成型部材１７が下降されて練り材料Ｍ１の成型が行われた後に成型部材１７が上昇されるときに、成型された練り材料Ｍ２は湿されていた練り材料成型凹部２６の内面から容易に剥離可能となる。また、湿し装置すなわち上述の冷却構造は、成型された練り材料Ｍ２に表面を冷却する作用もするために、成型された練り材料Ｍ２は冷却しない場合に比べて、練り材料成型凹部２６の内面からの離型が容易になる。
【００２８】
図２及び図３に示すように、成型部材１７は全体として厚板状とされ、ベルトコンベア１４Ａの上部走行部１８に面する下向面２８には練り材料成型凹部２６の練り材料受入れ開口２６Ａが開口しており、この練り材料受入れ開口２６Ａの周縁に沿って下向きに突出した環状の仕切り用フランジ２６Ｂが設けられている。仕切り用フランジ２６Ｂは、成型部材１７が載置面１２（上部走行部１８）上に下降し、載置面１２上に載置されていた一塊の練り材料Ｍ１を練り材料成型凹部２６内に受け入れて成型したときに、当該仕切り用フランジの外側の載置面１２上にはみ出した練り材料Ｍ３を仕切り用フランジ２６Ｂの内側で練り材料成型凹部２６Ａによって成型された練り材料から仕切る作用をなす。
【００２９】
上述のように図示の練り材料成型機においては、練り材料成型凹部２６の内面を冷却し同内面に結露による湿しを生じるようにして成形された練り材料Ｍ２が離型しやすくしているが、本実施形態においては更に、成型部材１７が下降するときに、練り材料成型凹部２６の内面に液体を散布する液体散布ノズル３０を設けている。液体散布ノズル３０は、成型された練り材料Ｍ２が離型するのに適した量だけの水などの液体を散布するようにしている。
【００３０】
図示の練り材料成型機１０においては、更に、成型した練り材料Ｍ２に所要の着色をするための着色ノズル３２及びベルトコンベア１４Ａに表面に付着した練り材料を同表面から剥離するためのスクレーパ３４が設けられている。スクレーパ３４は、成型した練り材料Ｍ２がベルトコンベア１４Ａの後部接続部２４から後続のベルトコンベア１４Ｂに放出されたあとに、上述のように仕切り用フランジ２６Ｂによって成形された練り材料Ｍ２から仕切られてベルトコンベア１４Ａの表面に付着したまま下部走行部２０にまで移送された練り材料の残り（はみ出した練り材料Ｍ３）を同表面から掻き落とすためのものである。
【００３１】
以上、本発明に係る練り材料成型機の一実施形態につき述べたが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、上述の実施形態では冷却構造（湿し装置）により成型凹部からの練り材料の離型を容易にしているが、これに加えて、成型される前のベルトコンベア上の練り材料の表面に水などの離型剤を散布するようにすることができる。一方、成型された練り材料の剥離が、上述の冷却構造（湿し装置）により十分行われる場合には液体散布ノズルや上記の離型剤散布は不要となる。また、液体散布ノズルから散布する離型のための液体に、着色ノズルによる着色のための着色剤を含ませれば、着色ノズルを不要とすることもできる。剥離のために液体散布ノズルを用いたが、剥離のためには粉末状の剥離剤を使用することも可能であり、そのような粉末状の剥離剤の散布ノズルを設けることも可能である。
【符号の説明】
【００３２】
練り材料成型機１０
載置面１２
練り材料支持部材１４
ベルトコンベア１４Ａ
ベルトコンベア１４Ｂ
練り材料供給部材１６
成型部材１７
成型部１７Ａ
保持部１７Ｂ
上部走行部１８
下部走行部２０
前部接続部２２
後部接続部２４
練り材料成型凹部２６
練り材料受入れ開口２６Ａ
仕切り用フランジ２６Ｂ
下向面２８
液体散布ノズル３０
着色ノズル３２
スクレーパ３４
一塊の練り材料Ｍ１
成型後の練り材料Ｍ２
はみ出した練り材料Ｍ３
矢印Ａ
矢印Ｂ
ホッパーＨ
可撓性チューブＣ
ギアポンプＧ
冷却水供給管Ｔ１
冷却水排出管Ｔ２
【図１】
2018061475.tif 000003
【図２】
2018061475.tif 000004
【図３】
2018061475.tif 000005