(57)【要約】【課題】切断刃を容易に交換可能な切断機を提供する。【解決手段】丸鋸刃Ｐを装着可能な出力軸６１を回転可能に支承するハウジング４と、ハウジング４に回動可能に支持され、丸鋸刃Ｐを最大限に覆う初期位置と、初期位置から所定角度回転した回動位置と、の間で移動可能な保護カバー８と、出力軸６１のハウジング４に対する相対回転を規制する規制位置と、出力軸６１のハウジング４に対する相対回転を許容する許容位置と、の間で移動可能なスピンドルロック９と、保護カバー８とスピンドルロック９とのいずれか一方が回動位置または規制位置に位置する場合において、保護カバー８とスピンドルロック９とのいずれか他方を規制位置または回動位置に保持可能な保持部と、を有する。【選択図】図９
2018140572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃を装着可能な出力軸を回転可能に支承するハウジングと、
前記ハウジングに回動可能に支持され、前記切断刃を最大限に覆う初期位置と、前記初期位置から所定角度回動した回動位置と、の間で移動可能な保護カバーと、
前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を規制する規制位置と、前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を許容する許容位置と、の間で移動可能な回転規制部材と、
前記保護カバーと前記回転規制部材とのいずれか一方が前記回動位置または前記規制位置に位置する場合において、前記保護カバーと前記回転規制部材とのいずれか他方を前記規制位置または前記回動位置に保持可能な保持部と、を有することを特徴とする切断機。
【請求項２】
回転駆動するモータ軸を有するモータをさらに有し、
前記出力軸は、前記モータからの回転を受けて回転し、
前記回転規制部材は、前記モータ軸と前記出力軸とのいずれか一方と係合可能な軸係合部を有し、前記軸係合部が前記モータ軸と前記出力軸とのいずれか一方と係合することによって前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を規制可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の切断機。
【請求項３】
前記保持部は、前記保護カバーから前記モータ軸の軸方向に突出する突起部と、前記回転規制部材に設けられ、前記回転規制部材が前記規制位置に位置する場合において前記突起部と係合することによって前記保護カバーを前記回動位置に保持可能な保護カバー係合部と、を有することを特徴とする請求項２に記載の切断機。
【請求項４】
前記保持部は、前記回転規制部材から前記モータ軸の軸方向に突出する当接部と、前記保護カバーから前記モータ軸の軸方向に突出し、前記保護カバーが前記回動位置に位置する場合において前記当接部と係合することによって前記回転規制部材を前記規制位置に保持可能な回転規制部材係合部と、を有することを特徴とする請求項２に記載の切断機。
【請求項５】
被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、
前記切断刃を回転可能に支持する切断部と、
前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断刃の側面と前記載置面との角度を変更可能な傾動部と、をさらに有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項６】
切断刃を装着可能な出力軸を回転可能に支承するハウジングと、
前記ハウジングに回動可能に支持され、前記切断刃を最大限に覆う初期位置と、前記初期位置から所定角度回動した回動位置と、の間で移動可能な保護カバーと、
前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を規制する規制位置と、前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を許容する許容位置と、の間で移動可能な回転規制部材と、を有し、
前記保護カバーと前記回転規制部材のいずれか一方を操作することで、いずれか他方の移動を規制可能であることを特徴とする切断機。
【請求項７】
前記回転規制部材を前記規制位置に保持することで、前記保護カバーを前記回動位置で保持可能であることを特徴とする請求項６に記載の切断機。
【請求項８】
前記保護カバーを前記回動位置に保持することで、前記回転規制部材を前記規制位置で保持可能であることを特徴とする請求項６に記載の切断機。
【請求項９】
前記回転規制部材または前記保護カバーのいずれか一方に設けられた保持部材がいずれか他方に設けられた被保持部材と係合することによって、いずれか他方の移動を規制可能であることを特徴とする請求項６乃至８のいずれか一項に記載の切断機。
【請求項１０】
前記切断刃は、前記出力軸に固定部材を介して装着され、
前記回動位置は、少なくとも前記固定部材が露出する位置であることを特徴とする請求項９に記載の切断機。
【請求項１１】
前記保護カバーと前記回転規制部材とのいずれか一方に対する操作を解除した時、いずれか他方に対する移動の規制も解除されることを特徴とする請求項１０に記載の切断機。
【請求項１２】
前記保護カバーに対し、前記初期位置に戻す復元力を与えるカバー用付勢部材と、
前記回転規制部材に対し、前記許容位置に戻す復元力を与える規制部材用付勢部材と、を有することを特徴とする請求項１１に記載の切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、木材やパイプ等（被切断材）を切断する切断機として卓上切断機が広く用いられている。例えば、特許文献１には、切断刃を回転可能に支持し切断刃の上部を覆うソーカバーと、切断刃の下部の外周を覆いソーカバーに対して回動可能に設けられた保護カバーとを有する卓上切断機が記載されている。また、卓上切断機においては、モータからの回転が出力軸に伝達され、出力軸に装着された切断刃が回転する。
【０００３】
特許文献１に記載の卓上切断機において、作業者が切断刃を取り外す場合（交換時）には、予め所定の規制部材を用いて切断刃を回転可能に支持する出力軸の回転を規制する。また、保護カバーをソーカバーに対して回動させ切断刃を出力軸に固定している固定部材（ボルト等）を露出させる。そして、出力軸の回転を規制した状態を交換作業中において維持しつつ、さらに固定部材を露出させた状態を交換作業中において維持しながら、固定部材を緩めて切断刃を取り外す必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開第２０１２−１５７９２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、特許文献１に記載の卓上切断機において、作業者が切断刃の交換を行う場合には、規制部材を操作して出力軸の回転を規制した状態を維持し、固定部材が露出するように保護カバーを回動させた状態を維持するという２つの操作を交換作業中において継続しなければならず、面倒であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、切断刃を容易に交換可能な切断機を提供することを目的とする。
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は、切断刃を装着可能な出力軸を回転可能に支承するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に支持され、前記切断刃を最大限に覆う初期位置と、前記初期位置から所定角度回動した回動位置と、の間で移動可能な保護カバーと、前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を規制する規制位置と、前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を許容する許容位置と、の間で移動可能な回転規制部材と、前記保護カバーと前記回転規制部材とのいずれか一方が前記回動位置または前記規制位置に位置する場合において、前記保護カバーと前記回転規制部材とのいずれか他方を前記規制位置または前記回動位置に保持可能な保持部とを有することを特徴とする切断機を提供している。
【０００８】
かかる構成によれば、切断刃交換時に保護カバーを回動位置に保持することによって、回転規制部材を規制位置に保持することができ、また、回転規制部材を規制位置に保持することによって、保護カバーを回動位置に保持することができる。そのため、回転位置の維持操作と規制位置の維持操作を同時に行う必要がなく、容易に切断刃を交換することが可能となる。
【０００９】
上記構成において、回転駆動するモータ軸を有するモータをさらに有し、前記出力軸は、前記モータからの回転を受けて回転し、前記回転規制部材は、前記モータ軸と前記出力軸とのいずれか一方と係合可能な軸係合部を有し、前記軸係合部が前記モータ軸と前記出力軸とのいずれか一方と係合することによって前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を規制可能に構成されていることが好ましい。
【００１０】
かかる構成によれば、回転規制部材にモータ軸と出力軸のいずれか一方と係合可能な軸係合部が設けられているため、簡易な構成で出力軸の回転を規制することが可能となる。
【００１１】
また、前記保持部は、前記保護カバーから前記モータ軸の軸方向に突出する突起部と、前記回転規制部材に設けられ、前記回転規制部材が前記規制位置に位置する場合において前記突起部と係合することによって前記保護カバーを前記回動位置に保持可能な保護カバー係合部とを有することが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、切断刃交換時に回転規制部材を規制位置に保持することによって、保護カバーを回動位置に保持することができるため、容易に切断刃を交換することが可能となる。また、保持部が回転規制部材及び保護カバーに設けられているため、部品点数の増加を抑えることが可能となる。
【００１３】
また、前記保持部は、前記回転規制部材から前記モータ軸の軸方向に突出する当接部と、前記保護カバーから前記モータ軸の軸方向に突出し、前記保護カバーが前記回動位置に位置する場合において前記当接部と係合することによって前記回転規制部材を前記規制位置に保持可能な回転規制部材係合部とを有することが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、切断刃交換時に保護カバーを回動位置に保持することによって、回転規制部材を規制位置に保持することができる為、容易に切断刃を交換することが可能となる。また、保持部が回転規制部材及び保護カバーに設けられているため、部品点数の増加を抑えることが可能となる。
【００１５】
また、被加工材を載置可能な載置面を有するベースと、前記切断刃を回転可能に支持する切断部と、前記ベースと切断部との間に設けられ、前記切断刃の側面と前記載置面との角度を変更可能な傾動部とをさらに有することが好ましい。
【００１６】
かかる構成によれば、切断部が傾動可能な切断機において、容易に切断刃を交換することが可能となる。
【００１７】
さらに本発明は、切断刃を装着可能な出力軸を回転可能に支承するハウジングと、前記ハウジングに回動可能に支持され、前記切断刃を最大限に覆う初期位置と、前記初期位置から所定角度回動した回動位置と、の間で移動可能な保護カバーと、前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を規制する規制位置と、前記出力軸の前記ハウジングに対する相対回転を許容する許容位置と、の間で移動可能な回転規制部材と、を有し、前記保護カバーと前記回転規制部材のいずれか一方を操作することで、いずれか他方の移動を規制可能であることを特徴とする切断機を提供している。
【００１８】
かかる構成によれば、保護カバーと回転規制部材のいずれか一方を操作することで、いずれか他方の移動を規制可能であるため、容易に切断刃を交換することが可能となる。
【００１９】
上記構成において、前記回転規制部材を前記規制位置に保持することで、前記保護カバーを前記回動位置で保持可能であることが好ましい。
【００２０】
かかる構成によれば、回転規制部材を規制位置に保持することによって、保護カバーを回動位置に保持することができるため、容易に切断刃を交換することが可能となる。
【００２１】
また、前記保護カバーを前記回動位置に保持することで、前記回転規制部材を前記規制位置で保持可能であることが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、保護カバーを回動位置に保持することによって、回転規制部材を規制位置に保持することができるため、容易に切断刃を交換することが可能となる。
【００２３】
また、前記回転規制部材または前記保護カバーのいずれか一方に設けられた保持部材がいずれか他方に設けられた被保持部材と係合することによって、いずれか他方の移動を規制可能であることが好ましい。
【００２４】
かかる構成によれば、保持部材が回転規制部材または保護カバーのいずれか一方に設けられ、被保持部材が回転規制部材または保護カバーのいずれか他方に設けられているため、部品点数の増加を抑えることが可能となる。
【００２５】
また、前記切断刃は、前記出力軸に固定部材を介して装着され、前記回動位置は、少なくとも前記固定部材が露出する位置であることが好ましい。
【００２６】
かかる構成によれば、保護カバーを回動位置に保持することによって、切断刃を容易に交換することが可能となる。
【００２７】
また、前記保護カバーと前記回転規制部材とのいずれか一方に対する操作を解除した時、いずれか他方に対する移動の規制も解除されることが好ましい。
【００２８】
かかる構成によれば、保護カバーと回転規制部材のいずれか一方が初期位置または許容位置に復帰することができる状態になると、いずれか他方も初期位置または許容位置に復帰することができる状態になるため、操作性が向上する。
【００２９】
また、前記保護カバーに対し、前記初期位置に戻す復元力を与えるカバー用付勢部材と、前記回転規制部材に対し、前記許容位置に戻す復元力を与える規制部材用付勢部材と、を有することが好ましい。
【００３０】
かかる構成によれば、切断刃の交換作業後に保護カバー及び回転規制部材は、それぞれ初期位置及び許容位置に自然に復帰するため、保護カバー及び回転規制部材のいずれか一方への操作を解除するだけで両方を初期位置に戻すことができ、作業者が意識して保護カバー及び回転規制部材を初期位置及び許容位置に戻す必要が無く、操作性が向上する。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の卓上切断機によれば、切断刃を容易に交換することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す右側面図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す左側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す正面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸のハウジング、保護カバー及びスピンドルロックの位置関係を示す左側面図であり、保護カバーが初期位置に位置し、かつ、スピンドルロックが許容位置に位置している状態を示している。
【図５】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の保護カバーの突起とスピンドルロックの保護カバー保持部材との係合関係を示す図であり、突起と保護カバー保持部材とが係合していない状態を示している。
【図６】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸のハウジング、保護カバー及びスピンドルロックの位置関係を示す左側面図であり、保護カバーが回動位置に位置し、かつ、スピンドルロックが許容位置から移動した状態を示している。
【図７】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の外観を示す右側面図であり、保護カバーが回動位置に位置している状態を示している。
【図８】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸のハウジング、保護カバー及びスピンドルロックの位置関係を示す左側面図であり、保護カバーが回動位置に位置し、かつ、スピンドルロックが規制位置に位置している状態を示している。
【図９】本発明の第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸の保護カバーの突起とスピンドルロックの保護カバー保持部材との係合関係を示す図であり、突起と保護カバー保持部材とが係合している状態を示している。
【図１０】本発明の第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸のハウジング、保護カバー及びスピンドルロックの位置関係を示す左側面図であり、保護カバーが初期位置に位置し、かつ、スピンドルロックが許容位置に位置している状態を示している。
【図１１】本発明の第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸のハウジング、保護カバー及びスピンドルロックの位置関係を示す左側面図であり、保護カバーが初期位置から回動し、かつ、スピンドルロックが規制位置に位置している状態を示している。
【図１２】本発明の第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸のハウジング、保護カバー及びスピンドルロックの位置関係を示す左側面図であり、保護カバーが回動位置に位置し、かつ、スピンドルロックが規制位置に位置している状態を示している。
【図１３】本発明の第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸の保護カバーの突起とスピンドルロックの被保持部との係合関係を示す図であり、突起と被保持部とが係合している状態を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面を参照しながら説明する。ここでは、本発明を卓上丸鋸に適用した場合を例に説明を行う。
【００３４】
まず、本発明の第１の実施の形態にかかる切断機の一例である卓上丸鋸１の構成について、図１乃至図３を参照しながら説明する。卓上丸鋸１は、木材やアルミサッシ等（被切断材）を切断するための電動式の切断機であり、図１乃至図３に示されているように、ベース部２、ホルダ３、揺動支持部４、ハウジング５、丸鋸刃Ｐを装着可能な切断部６、モータ７、保護カバー８及びスピンドルロック９を含んで構成されている。図１、図２及び図３は、それぞれ、本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸１の構成を示す右側面図、左側面図及び正面図である。丸鋸刃Ｐは、本発明における「切断刃」の一例である。
【００３５】
以下の説明において、図１に示されている「上」を上方向、「下」を下方向、「前」を前方向、「後」を後方向と定義する。また、図１において紙面から手前に向かう方向を右方向、紙面から奥に向かう方向を左方向と定義する。本明細書において寸法、数値等について言及した場合には、当該寸法及び数値等と完全に一致する寸法及び数値だけでなく、略一致する寸法及び数値等（例えば、製造誤差の範囲内である場合）を含むものとする。「同一」、「直交」、「平行」、「一致」、「面一」等についても同様に「略同一」、「略直交」、「略平行」、「略一致」、「略面一」等を含むものとする。
【００３６】
図１乃至図３に示されているように、ベース部２は、ベース２１と、ターンテーブル２２と、フェンス２３とを含んで構成されている。ベース２１は、本発明における「ベース」の一例である。
【００３７】
ベース２１は、金属製であり、床面等に載置可能な部分である。ターンテーブル２２は、金属製であり、上面に直交する回動軸を介してベース２１と接続され、その上面がベース２１の上面と面一となるように配置されている。ベース２１の上面とターンテーブル２２の上面とによって、被切断材を載置可能な載置面２Ａが規定されている。ベース２１及びターンテーブル２２には、切断作業時に切断部６が下降した際に、丸鋸刃Ｐの侵入を許容する図示せぬ溝部が形成されている。
【００３８】
図３に示されているように、フェンス２３は、ベース２１に設けられ、右フェンス２３Ａと左フェンス２３Ｂとを有している。図１及び図２に示されているように、右フェンス２３Ａ及び左フェンス２３Ｂは、載置面２Ａに直交する押さえ面２３ａを備えている。被切断材を切断加工する際には、フェンス２３の押さえ面２３ａに被切断材の一面を当接させることによって、安定した切断加工を行うことが可能となる。
【００３９】
ターンテーブル２２の前部には、サイドハンドル２４が設けられている。サイドハンドル２４は、ターンテーブル２２の回動操作及び回動位置固定操作を行う際に、作業者が操作する部分である。
【００４０】
ホルダ３は、ベース２１と揺動支持部４との間に設けられ、ベース部２に傾動可能に支持されるとともに、揺動支持部４をベース部２に対して傾動可能且つ揺動可能に支持している。ホルダ３は、傾動軸３１、基部３２、揺動支持ピン３３及びスプリング３４を有している。ホルダ３は、本発明における「傾動部」の一例である。
【００４１】
傾動軸３１は、ターンテーブル２２の後部において、ベース部２の載置面２Ａと平行且つ前後方向に延びており、基部３２をベース部２に対して左右方向に傾動可能に支持している。
【００４２】
基部３２は、ターンテーブル２２の後部に位置する。基部３２には、ホルダ３が支持する揺動支持部４の傾動角度（正面視において鉛直方向に対して傾く角度）を所望の傾動角度で固定するためのクランプレバー３５が設けられている。具体的には、クランプレバー３５を緩めると、ホルダ３は、ホルダ３によって支持される揺動支持部４とともに、傾動軸３１の軸心を中心に左右方向に傾動可能となる。また、クランプレバー３５を締め付けると、ホルダ３は、ホルダ３によって支持される揺動支持部４とともに、傾動位置が任意の位置で固定される。
【００４３】
揺動支持ピン３３は、左右方向に延びており、基部３２及び揺動支持部４のそれぞれに形成された貫通孔に挿通されている。これにより、揺動支持部４は、ホルダ３にベース部２に対して揺動支持ピン３３の軸心を中心に揺動可能に支持されている。
【００４４】
スプリング３４は、揺動支持部４を右側面視における反時計回り方向に付勢している。
【００４５】
揺動支持部４は、ホルダ３に揺動可能且つ傾動可能に支持され、切断部６と接続されている。したがって、ホルダ３に支持された揺動支持部４が揺動支持ピン３３の軸心を中心に揺動することで、切断部６が揺動支持ピン３３の軸心を中心に上下方向に揺動する。また、ホルダ３に支持された揺動支持部４が傾動軸３１の軸心を中心に傾動することで、切断部６が傾動軸３１の軸心を中心に左右方向に傾動する。言い換えると、ホルダ３は、ベース２１と切断部６との間に設けられ、丸鋸刃Ｐの側面とベース２１の載置面２Ａとの角度を変更可能、かつ、丸鋸刃Ｐとベース２１の載置面２Ａとの距離を変更可能に構成されている。
【００４６】
図１乃至図３に示されているように、ハウジング５は、切断部６の上部を覆うように配置されている。ハウジング５は、モータ収容部５１、ソーカバー５２及びハンドル部５３を有している。ハウジング５は、本発明における「ハウジング」の一例である。
【００４７】
モータ収容部５１は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されている。モータ収容部５１は、内部にモータ７を収容している。図２に点線で示されているモータ７は、交流整流子モータであり、左右方向に延びる回転軸７１を有している。回転軸７１の詳細な構成については、後述する。
【００４８】
ソーカバー５２は、丸鋸刃Ｐの上部を覆い、モータ収容部５１の右部に接続され、不図示の動力伝達機構を収容している。
【００４９】
ハンドル部５３は、モータ収容部５１の後部に接続され、トリガスイッチ５３Ａ及びハンドル５３Ｂを有している。ハンドル５３Ｂは、作業者が切断部６を揺動又は傾動させる際に把持される部分であり、略円筒形状をなしている。トリガスイッチ５３Ａは、モータ７の始動及び停止を制御する手動操作可能なスイッチであり、ハンドル５３Ｂに設けられている。
【００５０】
切断部６は、図示せぬ動力伝達機構を含んで構成され、当該動力伝達機構及び動力伝達機構を介してハウジング５に回転可能に支承される出力軸６１を有している。動力伝達機構は、モータ７の回転を減速して出力軸６１に伝達する。切断部６は、本発明における「切断部」の一例である。
【００５１】
出力軸６１は、図示せぬ動力伝達機構を介してモータ７の回転軸７１と連結されている。出力軸６１の右部には、ボルト６２Ａ及びフランジ６２Ｂを介して丸鋸刃Ｐが固定されている。出力軸６１及び丸鋸刃Ｐは、一体に回転可能である。つまり、切断部６は、丸鋸刃Ｐを回転可能に支持している。ボルト６２Ａは、本発明における「固定部材」の一例である。
【００５２】
スピンドルロック９は、丸鋸刃Ｐの交換（着脱）時に押し込み操作により丸鋸刃Ｐを支持する出力軸６１の回転を規制するための部材である。図３乃至図５に示されているように、スピンドルロック９は、モータ７の回転軸７１の径方向に延出している。スピンドルロック９は、腕部９１、被押圧部９２、規制部９３、許容部９４及び爪部９５を有している。スピンドルロック９は、本発明における「回転規制部材」の一例である。
【００５３】
腕部９１は、モータ７の回転軸７１の径方向（図４の矢印Ａ及び矢印Ｂ方向。以下においては、矢印Ａ方向及び矢印Ｂ方向を併せて矢印ＡＢ方向と呼ぶ。）に延びる薄板状に形成され、図３に示されているように、前後方向で視たとき、その一部がモータ収容部５１の外部に突出している。腕部９１の矢印Ａ方向端部には、矢印Ｂ方向へ一定の曲率で窪む当接曲面９１Ａが規定されている。爪部９５はハウジング５内に保持された板バネ９６と係合しており、板バネ９６は爪部９５を介してスピンドルロック９を許容位置（初期位置）に戻すような復元力を与える。板バネ９６は、本発明における「規制部材用付勢部材」の一例である。なお、爪部９５及び板バネ９６は、図４から図１３においては記載を省略する。
【００５４】
図３及び図４に示されているように、被押圧部９２は、モータ収容部５１の外部に位置する腕部９１の矢印Ｂ方向端に設けられている。被押圧部９２は、腕部９１の矢印Ｂ方向端から右方へと延びている（図３参照）。被押圧部９２には、保護カバー保持部材９２Ａが設けられている。図４は、卓上丸鋸１のハウジング５、保護カバー８及びスピンドルロック９の位置関係を示す左側面図である。
【００５５】
図４に示されているように、保護カバー保持部材９２Ａは、左右方向及び矢印ＡＢ方向と直交する方向に突出している。矢印ＡＢ方向において、被押圧部９２及び保護カバー保持部材９２Ａは面一に構成され、矢印Ｂ方向端面に、矢印Ａ方向に作業者が外部から押圧可能な被押圧面９２Ｂが規定されている。
【００５６】
図４及び図５に示されているように、規制部９３は、矢印ＡＢ方向に延びる薄板状に形成されている。規制部９３は、矢印ＡＢ方向においてモータ収容部５１の内部に位置する腕部９１の矢印Ａ方向の端部に設けられている。規制部９３は、第１規制面９３Ａ及び第２規制面９３Ｂを有している。
【００５７】
第１規制面９３Ａは、左右方向及び矢印ＡＢ方向に延びる平坦面である。第２規制面９３Ｂは、左右方向及び矢印ＡＢ方向に延びる平坦面であり、第１規制面９３Ａと平行に構成されている。つまり、第１規制面９３Ａ及び第２規制面９３Ｂは、第１規制面９３Ａ及び第２規制面９３Ｂと直交する方向（矢印ＡＢ方向と直交する方向）において対向している。
【００５８】
図５に示されているように、許容部９４は、矢印Ａ方向において、規制部９３よりも下流側に位置している。許容部９４には、一定の曲率で窪む許容面９４Ａが規定されている。
【００５９】
腕部９１、被押圧部９２、規制部９３及び許容部９４は、一体に形成されている。これにより、腕部９１、被押圧部９２、規制部９３及び許容部９４（スピンドルロック９）は、一体に矢印ＡＢ方向に移動可能である。また、スピンドルロック９は、板バネ９６（規制部材用付勢部材）によって矢印Ｂ方向に付勢されている。
【００６０】
次に、モータ７の回転軸７１の構成について、スピンドルロック９との関係を示しつつ、図４及び図５を参照しながら説明する。回転軸７１は、本発明における「モータ軸」の一例である。
【００６１】
図４及び図５に示されているように、モータ７の回転軸７１の右部には、被係合部７１Ａが設けられている。被係合部７１Ａは、第１係合面７１Ｂ及び第２係合面７１Ｃを有している。
【００６２】
第１係合面７１Ｂは、左右方向に延びる平坦面である。第２係合面７１Ｃは、左右方向に延びる平坦面であり、第１係合面７１Ｂと平行に構成されている。第１係合面７１Ｂと第２係合面７１Ｃとは、一定の曲率で突出する曲面７１Ｄによって接続されている。曲面７１Ｄの曲率は、腕部９１の当接曲面９１Ａの曲率と同一に構成され、許容部９４の許容面９４Ａに曲率よりも僅かに小さく構成されている。図５に示されているように、第１係合面７１Ｂと第２係合面７１Ｃとの間の距離は、スピンドルロック９の第１規制面９３Ａと第２規制面９３Ｂとの間の距離よりも僅かに短く構成されている。
【００６３】
次に、保護カバー８の構成について、図１乃至図４を参照しながら説明する。保護カバー８は、突起８１を有している。保護カバー８は、切断部６が最も高い位置に位置している場合においてトーションバネ８２によって右側面視における時計回り方向（図４の矢印Ｄ方向）に付勢され、丸鋸刃Ｐの下部を覆っている。また、保護カバー８は、切断部６が下方に回動する場合には、ホルダ３と保護カバー８との間に設けられたリンク機構８３によってソーカバー５２に対して相対的に、ソーカバー５２より突出する部分の丸鋸刃Ｐの外周及びボルト６２Ａを露出する位置に回動可能に構成されている。保護カバー８は、突起８１を有している。保護カバー８は、本発明における「保護カバー」の一例である。
【００６４】
図３に示されているように、突起８１は、保護カバー８の左側面から左方（回転軸７１の軸方向）へと突出している。図４は、卓上丸鋸１のハウジング５、保護カバー８及びスピンドルロック９の位置関係を示す左側面図である。図４に示されているように、突起８１は、保護カバー８の回転軸７１の径方向における内側の端部８１Ｂから回転軸７１の径方向外側に延びる薄板状をなしている。突起８１の矢印Ｄ方向の端面には当接面８１Ａが規定されている。
【００６５】
次に、図１乃至３を参照しながら、本発明の実施の形態による卓上丸鋸１を用いた被切断材Ｗの切断作業について説明する。被切断材Ｗは、本発明における「被加工材」の一例である。
【００６６】
作業者が切断作業を行う場合、ベース部２の載置面２Ａに被切断材Ｗを載置した状態でハンドル５３Ｂを把持し、ハンドル５３Ｂを把持した手の指でトリガスイッチ５３Ａに対して始動操作（引操作）を行うことによってモータ７を駆動させる。モータ７が駆動を開始すると、モータ７の回転軸７１が回転し、図示せぬギヤを介して出力軸６１が回転を開始する。この出力軸６１の回転に伴い、出力軸６１に支持された丸鋸刃Ｐが回転する。
【００６７】
この状態において、載置面２Ａに対して直角な切断角度で被切断材Ｗを切断する場合には、指でトリガスイッチ５３Ａを押し込んだ状態のままでハンドル５３Ｂをスプリング３４の復元力及び被切断材Ｗの切断に伴う負荷に抗して押し下げて、切断部６を揺動させる。これにより、ベース部２に載置された被切断材が回転中の丸鋸刃Ｐによって載置面２Ａに対して直角な切断角度で切断される。
【００６８】
これに対し、ベース部２の載置面２Ａに対して直角でない切断角度で被切断材Ｗを切断する場合には、作業者は、クランプレバー３５を操作してホルダ３のベース部２に対する固定を解除する。この状態において、作業者は、把持しているハンドル５３Ｂ（ハンドル部５３）を右方へと移動させる。ハンドル部５３の右方への移動に伴い、ホルダ３、揺動支持部４、ハウジング５及び切断部６が傾動軸３１の軸心を中心に傾動する。この状態において、作業者は、クランプレバー３５を用いて所望の傾動角度でホルダ３をベース部２に対して固定し、切断部６を揺動させて切断作業を行う。
【００６９】
次に、丸鋸刃Ｐの交換（着脱）作業について図４乃至図８を参照しながら説明する。
【００７０】
図４に示されているように、卓上丸鋸１に外力が働いていない場合には、スピンドルロック９は、板バネ９６によって矢印Ｂ方向へ付勢され、矢印ＡＢ方向において許容部７４と回転軸７１の被係合部７１Ａとは略同位置に位置する。この状態において、許容部９４の許容面９４Ａの曲率が被係合部７１Ａの曲面７１Ｄよりも僅かに大きく構成されているため、被係合部７１Ａ（回転軸７１）は、許容部９４（スピンドルロック９）と干渉することなく回転することが可能である。これにより、回転軸７１と図示せぬギヤを介して連結されている出力軸６１は、ハウジング５に対して相対回転することが可能である。以下、出力軸６１のハウジング５に対する相対回転を許容するスピンドルロックの位置を許容位置という。
【００７１】
また、保護カバー８は、トーションバネ８２によって矢印Ｄ方向へ付勢され、丸鋸刃Ｐの下部を覆っている。以下、矢印Ｄ方向へ付勢され丸鋸刃Ｐを最大限に覆う保護カバーの位置を初期位置という。図４には、保護カバー８が初期位置に位置し、かつ、スピンドルロック９が許容位置に位置している状態が示されている。
【００７２】
図４に示されている状態から、丸鋸刃Ｐを取り外す作業を行う場合、まず作業者は、図６に示されているように、保護カバー８をハウジング５に対して相対的に矢印Ｃ方向へ所定角度回動させる。このとき、図７に示されているように、右側面視において、ボルト６２Ａが露出する。以下、保護カバー８をハウジング５に対して回動させ、ボルト６２Ａの頭部が露出する位置を保護カバーの回動位置という。この場合、図３に示されているように腕部９１と突起８１とは左右方向において離間し、図５に示されているように、突起８１の回転軸７１の径方向外側の端部の軌跡Ｅ上にスピンドルロック９の被押圧部９２が位置しないため、スピンドルロック９と保護カバー８とは干渉することはない。この状態において、突起８１は、矢印Ｃ方向へ移動し、腕部９１の右方を通過する。図７は、卓上丸鋸１のハウジング５、保護カバー８及びスピンドルロック９の位置関係を示す右側面図であり、保護カバー８が回動位置に位置している状態を示している。
【００７３】
次に作業者は、図６に示されているように、スピンドルロック９の被押圧面９２Ｂを矢印Ａ方向へと押圧する。このとき、作業者は、丸鋸刃Ｐを手動で回転させ、スピンドルロック９の規制部９３の第１規制面９３Ａ及び第２規制面９３Ｂと、回転軸７１の被係合部７１Ａの第１係合面７１Ｂ及び第２係合面７１Ｃとが平行になる位置を探す。より詳細には、丸鋸刃Ｐの回転に伴い、丸鋸刃Ｐが固定された出力軸６１が回転し、さらに出力軸６１に図示せぬギヤを介して連結された回転軸７１が回転することを利用して、第１規制面９３Ａ、第２規制面９３Ｂ、第１係合面７１Ｂ及び第２係合面７１Ｃが平行になる状態を探す。第１規制面９３Ａ、第２規制面９３Ｂ、第１係合面７１Ｂ及び第２係合面７１Ｃが平行になった状態でスピンドルロック９を矢印Ａ方向へ押し込むことで、図９に示されているように、スピンドルロック９は、曲面７１Ｄと当接曲面９１Ａとが当接する位置まで移動可能である。
【００７４】
この状態において、第１規制面９３Ａ及び第１係合面７１Ｂ（第２係合面７１Ｃ）は矢印ＡＢ方向に直交する方向において略同位置で対向し、第２規制面９３Ｂ及び第２係合面７１Ｃ（第１係合面７１Ｂ）は矢印ＡＢ方向に直交する方向において略同位置で対向する。これにより、回転軸７１の回転は規制され、回転軸７１に図示せぬギヤを介して連結されている出力軸６１のハウジング５に対する相対回転は規制される。以下、出力軸６１のハウジング５に対する相対回転を規制するスピンドルロックの位置を規制位置という。なお、本実施の形態においては、スピンドルロック９がモータ７の回転軸７１に設けられた被係合部７１Ａと係合することによって、間接的に出力軸６１のハウジング５に対する相対回転を規制するように構成されているが、スピンドルロック９が直接出力軸６１と係合し出力軸６１のハウジング５に対する相対回転を規制するように構成されていてもよい。規制部９３は、本発明における「軸係合部」の一例である。
【００７５】
また、図９に示されているように、曲面７１Ｄと当接曲面９１Ａとが当接している状態において、被押圧部９２が突起８１の回転軸７１の径方向外側の端部の軌跡Ｅ上に位置している。
【００７６】
この状態において、作業者が保護カバー８を離すと、トーションバネ８２の復元力によって、矢印Ｄ方向へ回動しようとするが、図８及び図９に示されているように、被押圧部９２が突起８１の回転軸７１の径方向外側の端部の軌跡Ｅ上に位置するため、被押圧部９２の保護カバー保持部材９２Ａが突起８１の当接面８１Ａと当接し、保護カバー８の回動位置から初期位置への回動が規制される。つまり、スピンドルロック９を規制位置に保持することで、保護カバー８を回動位置に保持可能である。ここで、保護カバー保持部材９２Ａ及び突起８１は、本発明における「保持部」を構成している。なお、保護カバー保持部材９２Ａが左右方向及び矢印ＡＢ方向と直交する方向に突出しているため、スピンドルロック９を矢印Ａ方向へ押圧する際に手と突起８１が干渉せず、操作性が向上する。図８は、ハウジング５、保護カバー８及びスピンドルロック９の位置関係を示す左側面図であり、保護カバー８が回動位置に位置し、かつ、スピンドルロック９が規制位置に位置している状態を示している。図９は、保護カバー８の突起８１とスピンドルロック９の保護カバー保持部材９２Ａとの係合関係を示す図であり、突起８１と保護カバー保持部材９２Ａとが係合している状態を示している。突起８１は、本発明における「突起部」の一例である。また、突起８１は、本発明における「被保持部材」の一例である。保護カバー保持部材９２Ａは、本発明における「保護カバー係合部」の一例である。また、保護カバー保持部材９２Ａは、本発明における「保持部材」の一例である。
【００７７】
この状態（図７に示されている状態）において、作業者は、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト６２Ａを緩め、フランジ６２Ｂ及び丸鋸刃Ｐを出力軸６１から取り外す。
【００７８】
次に作業者は、丸鋸刃Ｐを取り付ける。より詳細には、フランジ６２Ｂ及び丸鋸刃Ｐを出力軸６１に取り付け、図示せぬ工具（スパナ等）を用いて、ボルト６２Ａを締める。
【００７９】
取付け作業後、作業者は、スピンドルロック９の被押圧面９２Ｂから手を離す。図４に示されているように、スピンドルロック９は、矢印Ａ方向への押圧が解消されたことに伴い、板バネ９６の復元力によって矢印Ｂ方向へと移動し、許容位置に復帰する。つまり、板バネ９６は、スピンドルロック９を許容位置に戻す復元力を与えている。また、図５に示されているように、スピンドルロックの被押圧部９２が突起８１の回転軸７１の径方向外側の端部の軌跡Ｅから離れる方向に移動するため、突起８１と、保護カバー保持部材９２Ａとの係合は解消され、保護カバー８は、図４に示されているように、トーションバネ８２の復元力によって矢印Ｄ方向へ回動し、初期位置に復帰する。つまり、トーションバネ８２は、保護カバー８を初期位置に戻す復元力を与えている。丸鋸刃Ｐの交換作業後に保護カバー８及びスピンドルロック９は、それぞれ初期位置及び許容位置に自然に復帰するため、作業者が意識して保護カバー８及びスピンドルロック９を初期位置及び許容位置に戻す必要が無く、操作性が向上する。トーションバネ８２は、本発明における「カバー用付勢部材」の一例である。
【００８０】
次に、図１０乃至図１３を参照しながら、本発明の第２の実施の形態による卓上切断機の一例である卓上丸鋸１０１について説明する。第２の実施の形態にかかる卓上丸鋸１０１は、基本的に第１の実施の形態にかかる卓上丸鋸１と同一の構成を有しており、第１の実施の形態における保護カバー８に替えて保護カバー１８を設け、スピンドルロック９に替えてスピンドルロック１９を設けている点が第１の実施の形態と異なる。なお、卓上丸鋸１の構成と同一の構成は、同一の符号を付して説明を省略し、相違する構成について主に説明する。
【００８１】
スピンドルロック１９には、被押圧部９２に替えて、モータ収容部５１の外部に位置する腕部９１の矢印Ｂ方向端に被保持部１９２が設けられている。被保持部１９２は、腕部９１の矢印Ｂ方向端部から右方へと延びている。
【００８２】
保護カバー１８には、突起８１に替えて突起１８１が設けられている。突起１８１は、保護カバー８の左側面から左方へと突出している。図１０に示されているように、突起１８１は、保護カバー１８の矢印Ｄ方向における端部１８１Ｂから矢印Ｃ方向に延びる薄板状をなしている。突起１８１の回転軸７１の径方向における内側の端面には保持面１８１Ａが規定されている。
【００８３】
次に、第２の実施の形態による卓上切断機の一例である卓上丸鋸１０１の丸鋸刃Ｐの交換作業について図１０乃至図１３を参照しながら説明する。
【００８４】
図１０に示されている卓上丸鋸１に外力が働いていない状態（スピンドルロック１９が許容位置に位置し、保護カバー１８が初期位置に位置している状態）から、丸鋸刃Ｐを取り外す作業を行う場合、まず作業者は、図１１に示されているように、保護カバー１８をハウジング５に対して相対的に矢印Ｃ方向へ回動させる。次に、作業者は、スピンドルロック１９の被保持面１９２Ａを矢印Ａ方向に押圧し、スピンドルロック１９を規制位置に移動させる。図１０には、保護カバー１８が初期位置に位置し、かつ、スピンドルロック１９が許容位置に位置する状態が示されている。図１１には、保護カバー１８が初期位置から移動し、かつ、スピンドルロック１９が規制位置に位置する状態が示されている。
【００８５】
この状態において、作業者は、図１２に示されているように、保護カバー１８を回動位置に至るまで矢印Ｃ方向へ回動させるとともに、スピンドルロック１９の被保持面１９２Ａから手を離す。このとき、図１３に示されているように、突起１８１の保持面１８１Ａと被保持部１９２の被保持面１９２Ａとが係合し、スピンドルロック１９は、規制位置に保持される。つまり、保護カバー１８を回動位置に保持することで、スピンドルロック１９を規制位置で保持可能である。ここで、被保持部１９２及び突起１８１は、本発明における「保持部」を構成している。突起１８１は、本発明における「回転規制部材係合部」の一例である。また、突起１８１は、本発明における「保持部材」の一例である。被保持部１９２は、本発明における「当接部」の一例である。被保持部１９２は、本発明における「被保持部材」の一例である。
【００８６】
丸鋸刃Ｐ交換後、作業者が保護カバー１８から手を離すと、突起１８１と被保持部１９２との係合が解消される。このため、図１０に示されているように、保護カバー１８は、トーションバネ８２の復元力によって矢印Ｄ方向へ回動し、初期位置に復帰する。また、スピンドルロック１９は、板バネ９６の復元力によって矢印Ｂ方向へ移動し、許容位置に復帰する。丸鋸刃Ｐの交換作業後に保護カバー１８及びスピンドルロック１９は、それぞれ初期位置及び許容位置に自然に復帰するため、作業者が意識して保護カバー１８及びスピンドルロック１９を初期位置及び許容位置に戻す必要が無く、操作性が向上する。
【００８７】
上述のように、本発明の実施の形態にかかる卓上丸鋸１及び卓上丸鋸１０１では、丸鋸刃Ｐを装着可能な出力軸６１を回転可能に支承するハウジング５と、ハウジング５に回動可能に支持され、丸鋸刃Ｐを最大限に覆う初期位置と、初期位置から所定角度回動した回動位置と、の間で移動可能な保護カバーと、出力軸６１のハウジング５に対する相対回転を規制する規制位置と、出力軸６１のハウジング５に対する相対回転を許容する許容位置と、の間で移動可能なスピンドルロックと、を有し、保護カバーとスピンドルロックのいずれか一方を操作することで、他方の移動を規制可能に構成されている。これにより、丸鋸刃Ｐ交換時に保護カバーまたはスピンドルロックのいずれか一方を回動位置または規制位置に保持することによって、いずれか他方を規制位置または回動位置に保持することができるため、容易に丸鋸刃Ｐを交換することが可能となる。
【００８８】
また、スピンドルロック９及びスピンドルロック１９は、回転軸７１と出力軸６１のいずれか一方と係合可能な規制部９３を有し、規制部９３が回転軸７１と出力軸６１とのいずれか一方と係合することによって出力軸６１のハウジング５に対する相対回転を規制可能に構成されているため、簡易な構成で出力軸６１の回転を規制することが可能となる。
【００８９】
また、保護カバーとスピンドルロックとのいずれか一方に対する操作を解除したとき、他方に対する移動の規制も解除される。これにより、保護カバーと回転規制部材のいずれか一方が初期位置または許容位置に復帰することができる状態になると、いずれか他方も許容位置または初期位置に復帰することができる状態になるため、操作性が向上する。
【００９０】
本実施の形態においては、切断機として卓上丸鋸１及び卓上丸鋸１０１を例に説明したが、本発明は卓上丸鋸以外のモータで駆動される切断機、例えば、電動丸鋸、チップソー切断機等の切断機にも適用可能である。
【符号の説明】
【００９１】
１、１０１…卓上丸鋸  ２…ベース部  ３…ホルダ  ４…揺動支持部  ５…ハウジング  ６…切断部  ７…モータ  ８、１８…保護カバー  ９、１９…スピンドルロック  ２１…ベース  ６１…出力軸  ７１…回転軸  ８１、１８１…突起  ８２…トーションバネ  ８３…リンク機構  ９１…腕部  ９２…被押圧部  ９２Ａ…保護カバー保持部材  ９３…規制部  ９４…許容部  １９２…被保持部
【図１】
2018140572.tif 000003
【図２】
2018140572.tif 000004
【図３】
2018140572.tif 000005
【図４】
2018140572.tif 000006
【図５】
2018140572.tif 000007
【図６】
2018140572.tif 000008
【図７】
2018140572.tif 000009
【図８】
2018140572.tif 000010
【図９】
2018140572.tif 000011
【図１０】
2018140572.tif 000012
【図１１】
2018140572.tif 000013
【図１２】
2018140572.tif 000014
【図１３】
2018140572.tif 000015