(57)【要約】【課題】低消費電力化を実現でき、高速に板材を供給することができる板材送り装置、及びその製造方法を提供する。【解決手段】板材送り装置１０１に、中空を設けた略円筒形のステータ１０７、及び、ステータ１０７の中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータ１０４を備えるモータ１０２であって、下側ロール１１１を回転させるためのモータ１０２を取り付けるための方法が、ロータ１０４の中空の一部を占有するようにスリーブ１０５を配置し、スリーブ１０５の一方の端部によってロータ１０４の一方の端部を支持し、スリーブ１０５の他方の端部によってロータ１０４の他方の端部を支持するようにして、スリーブ１０５をロータ１０４に装着するステップと、スリーブ１０５を下側ロール１１１が固定された下側ロール軸１１３に装着して、モータ１０２を板材送り装置１０１に取り付けるステップとを含む。【選択図】図１
2018047496.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、前記ハウジング内に収容された第１のロールと、前記ハウジング内に収容された第２のロールであって、前記第１のロールの鉛直方向の上側に配置された第２のロールとを備え、前記第１のロール及び前記第２のロールによってクランプされた板材を搬送するようになっている板材送り装置に、前記第１のロール及び前記第２のロールのうちの一方のロールに連結され、前記一方のロールを回転させるためのモータを取り付けるための方法であって、
中空を設けた略円筒形のステータ、及び、前記ステータの中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータを備える前記モータから、前記ステータと前記ロータが接着しないように配置された第１の固定部材を取り外すステップと、
前記ロータの中空の一部を占有するようにスリーブを配置し、前記スリーブの一方の端部によって前記ロータの一方の端部を支持し、前記スリーブの他方の端部によって前記ロータの他方の端部を支持するようにして、前記スリーブを前記ロータに装着するステップと、
前記スリーブを前記一方のロールが固定されたロール軸に装着して、前記モータを前記板材送り装置に取り付けるステップと、
前記ステータと前記ロータが接着しないように配置された第２の固定部材を取り外すステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記ステータに取付プレートを装着するステップを更に含み、前記取付プレートを介して前記モータを前記板材送り装置に取り付ける、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２の固定部材を取り外すステップの後に、前記ステータの少なくとも一部を覆わないモータハウジングを前記ステータに装着するステップを更に含む、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の固定部材を取り外すステップの後に、回転角度センサを前記スリーブに装着するステップを更に含む、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
ハウジングと、
前記ハウジング内に収容された第１のロールと、
前記ハウジング内に収容された第２のロールであって、前記第１のロールの鉛直方向の上側に配置された第２のロールと、
前記第１のロール及び前記第２のロールのうちの一方のロールに連結され、前記一方のロールを回転させるための第１のモータと
を備え、
前記第１のロール及び前記第２のロールによってクランプされた板材を搬送するようになっている板材送り装置であって、
前記第１のモータが、中空を設けた略円筒形のステータ、及び、前記ステータの中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータを備え、
スリーブが、前記ロータの中空の一部を占有するように配置され、前記スリーブの一方の端部が前記ロータの一方の端部を支持し、前記スリーブの他方の端部が前記ロータの他方の端部を支持して、前記ロータの回転に伴って回転できるようになっており、
前記スリーブの一方の端部が前記一方のロールが固定されたロール軸に連結されて、前記一方のロールが、前記スリーブの回転に伴って回転できるようになっている、板材送り装置。
【請求項６】
前記スリーブが、中空を設けた略円筒形である、請求項５に記載の板材送り装置。
【請求項７】
前記ステータの少なくとも一部が、外気に直接接触するようになっている、請求項５又は６に記載の板材送り装置。
【請求項８】
前記第１のロール及び前記第２のロールのうちの他方のロールに連結された第２のモータを備え、前記第２のモータが、中空を設けた略円筒形のステータ、及び、前記ステータの中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータを備える、請求項５から７の何れか一項に記載の板材送り装置。
【請求項９】
前記一方のロールが固定されたロール軸に第１のギヤが設けられ、前記第１のロール及び前記第２のロールのうちの他方のロールが固定されたロール軸に第２のギヤが設けられ、前記第１のギヤと前記第２のギヤが係合して、前記他方のロールが、前記一方のロールの回転に伴って回転できるようになっている、請求項５から７の何れか一項に記載の板材送り装置。
【請求項１０】
前記第１のロール及び前記第２のロールのうちの少なくとも１つのロールが固定されたロール軸に、結合装置が設けられ、前記結合装置を介して、前記少なくとも１つのロールが前記ハウジングに対して鉛直方向に動作可能である、請求項５から９の何れか一項に記載の板材送り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低消費電力化を実現でき、且つ、プレス装置等に対して高速に板材を供給することができる板材送り装置、及びその板材送り装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、フレームと、第１の被動送りロールと、第２の送りロールと、第１の被動送りロールと駆動係合関係をなして回転する第１の駆動モータと、第１の被動送りロールと駆動係合関係をなして回転する第２の駆動モータとを有する、ロール型材料送り装置が開示されている。そして、このロール型材料送り装置には、第２の送りロールが第１の被動送りロールと協働関係をなして駆動することができるように変速歯車装置が備えられ、変速歯車装置は、第１の被動送りロールに取り付けられた第１の駆動歯車と、第１の駆動歯車と駆動係合関係をなす第１の被動歯車と、第１の被動歯車を第２の送りロールに結合するための中間結合部材とを有している。また、第１及び第２の駆動モータは、ハウジング、静止巻線構造体、中空端部を備えたモータロータシャフト、永久磁石、端板を有している。第１及び第２の駆動モータが、第１の被動送りロールと駆動係合関係をなして回転するように、モータロータシャフトの中空端部は、第１の被動送りロールシャフトの端部を受け入れて、第１の被動送りロールシャフトと駆動係合関係をなしている。静止巻線構造体は、ハウジング及び端板によって、その全体の外表面が覆われている。
【０００３】
特許文献２には、駆動シャフトを有する電動サーボモーターと、上部シャフトアセンブリーと、上部シャフトアセンブリーに組み込まれた上部ローラーと、下部シャフトアセンブリーと、下部シャフトアセンブリーに組み込まれた下部ローラーとを含む、ストリップ形状ブランクの断続的供給装置が開示されている。そして、電動サーボモーターは、ねじボルトにより断続的供給装置のフレームに取り付けられ、シャフトアセンブリのシャフト部分は、マルチ部品クランピングスリーブ装置を介して、電動サーボモーターの端面より一部が突出しているロッド状の駆動シャフトに接続している。また、ねじ固定ボルトを挿入して、各ローラーと各シャフトアセンブリのシャフト部分はクランプ締めされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５３６０８６号公報
【特許文献２】特開２００４−１０７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のよるロール型材料送り装置においては、第１及び第２の駆動モータのモータロータシャフトは、第１及び第２の駆動モータが第１の被動送りロールと駆動係合関係をなすように中空端部を有している。しかし、モータロータシャフトの多く部分はそれを構成する材質によって占められていることから、モータロータシャフトの慣性モーメントは大きくなって、第１及び第２の駆動モータがそれ自身のモータロータシャフトを回転させるためだけでも大きな消費電力が必要となる、という問題点がある。そして、慣性モーメントが大きい第１の被動送りロールを回転させるためには、回転容量の大きい第１及び第２の駆動モータが必要となるが、回転容量を大きくするためにはモータロータシャフトの直径を大きくする必要があり、それによってモータロータシャフトの慣性モーメントも大きくなって、モータロータシャフトを回転させる消費電力も大きくなる、という問題点がある。また、静止巻線構造体は、ハウジング及び端板によって覆われていることから、静止巻線構造体によって発生する熱を放出しにくく、更に、静止巻線構造体に熱が篭って、モータロータシャフトの回転効率が劣化する、という問題点がある。
【０００６】
高回転容量を得るにはモータのロータ直径を大きくする必要があるが、特許文献２による断続的供給装置の電動サーボモーターは、特許文献１と同様に、直径を大きくすると駆動シャフトの慣性モーメントが大きくなって、駆動シャフトを回転させる消費電力は大きくなる、という問題点がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解決して、低消費電力化を実現し、且つ、高回転容量を有するモータを使用して、高速に板材を供給することができる板材送り装置、及び、そのモータをその板材送り装置に取り付けるための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の１つの観点によれば、ハウジングと、ハウジング内に収容された第１のロールと、ハウジング内に収容された第２のロールであって、第１のロールの鉛直方向の上側に配置された第２のロールとを備え、第１のロール及び第２のロールによってクランプされた板材を搬送するようになっている板材送り装置に、第１のロール及び第２のロールのうちの一方のロールに連結され、一方のロールを回転させるためのモータを取り付けるための方法であって、中空を設けた略円筒形のステータ、及び、ステータの中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータを備えるモータから、ステータとロータが接着しないように配置された第１の固定部材を取り外すステップと、ロータの中空の一部を占有するようにスリーブを配置し、スリーブの一方の端部によってロータの一方の端部を支持し、スリーブの他方の端部によってロータの他方の端部を支持するようにして、スリーブをロータに装着するステップと、スリーブを一方のロールが固定されたロール軸に装着して、モータを板材送り装置に取り付けるステップと、ステータとロータが接着しないように配置された第２の固定部材を取り外すステップとを含む。
【０００９】
本発明の一具体例によれば、モータを取り付けるための方法において、ステータに取付プレートを装着するステップを更に含み、取付プレートを介してモータを板材送り装置に取り付ける。
【００１０】
本発明の一具体例によれば、モータを取り付けるための方法において、第２の固定部材を取り外すステップの後に、ステータの少なくとも一部を覆わないモータハウジングをステータに装着するステップを更に含む。
【００１１】
本発明の一具体例によれば、モータを取り付けるための方法において、第２の固定部材を取り外すステップの後に、回転角度センサをスリーブに装着するステップを更に含む。
【００１２】
本発明の別の観点によれば、ハウジングと、ハウジング内に収容された第１のロールと、ハウジング内に収容された第２のロールであって、第１のロールの鉛直方向の上側に配置された第２のロールと、第１のロール及び第２のロールのうちの一方のロールに連結され、一方のロールを回転させるための第１のモータとを備え、第１のロール及び第２のロールによってクランプされた板材を搬送するようになっている板材送り装置において、第１のモータが、中空を設けた略円筒形のステータ、及び、ステータの中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータを備え、スリーブが、ロータの中空の一部を占有するように配置され、スリーブの一方の端部がロータの一方の端部を支持し、スリーブの他方の端部がロータの他方の端部を支持して、ロータの回転に伴って回転できるようになっており、スリーブの一方の端部が一方のロールが固定されたロール軸に連結されて、一方のロールが、スリーブの回転に伴って回転できるようになっている。
【００１３】
本発明の一具体例によれば、板材送り装置において、スリーブが、中空を設けた略円筒形である。
【００１４】
本発明の一具体例によれば、板材送り装置において、ステータの少なくとも一部が、外気に直接接触するようになっている。
【００１５】
本発明の一具体例によれば、板材送り装置が、第１のロール及び第２のロールのうちの他方のロールに連結された第２のモータを備え、第２のモータが、中空を設けた略円筒形のステータ、及び、ステータの中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータを備える。
【００１６】
本発明の一具体例によれば、板材送り装置において、一方のロールが固定されたロール軸に第１のギヤが設けられ、第１のロール及び第２のロールのうちの他方のロールが固定されたロール軸に第２のギヤが設けられ、第１のギヤと第２のギヤが係合して、他方のロールが、一方のロールの回転に伴って回転できるようになっている。
【００１７】
本発明の一具体例によれば、板材送り装置において、第１のロール及び第２のロールのうちの少なくとも１つのロールが固定されたロール軸に、結合装置が設けられ、結合装置を介して、少なくとも１つのロールがハウジングに対して鉛直方向に動作可能である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、中空を設けた略円筒形のロータを備えたモータを板材送り装置に取り付けることができる。また、中空を設けた略円筒形のロータを備えたモータを使用することによって、ロータの慣性モーメントが小さくなることから、ロータの回転による消費電力を小さくことができ、ロータを高速に回転させることができ、且つ、ロータの直径を大きくすることなくロータの高回転容量を得ることができるようになって、板材送り装置の低消費電力化、高速化、及び小型化を実現することができる。更に、モータによって発生した熱を放出しやすくすることができる。
【００１９】
なお、本発明の他の目的、特徴及び利点は、添付図面に関する以下の本発明の実施例の記載から明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施形態としての板材送り装置を前方から見た断面概略図である。
【図２】図１の板材送り装置を側方から見た断面概略図である。
【図３Ａ】図１の板材送り装置に取り付けられる一実施形態としてのモータを一部透視した斜視図である。
【図３Ｂ】図３Ａのモータから固定部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３Ｃ】図３Ｂのモータに取付プレートを装着する工程を示す斜視図である。
【図３Ｄ】図３Ｂのモータに取付プレートを装着した状態を示す一部透視した斜視図である。
【図３Ｅ】図３Ｄのモータにスリーブを装着する工程を示す斜視図である。
【図３Ｆ】図３Ｄのモータにスリーブを装着した状態を示す斜視図である。
【図３Ｇ】図３Ｆのモータを板材送り装置に取り付ける工程を示す斜視図である。
【図３Ｈ】図３Ｆのモータを板材送り装置に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図３Ｉ】図３Ｆのモータを板材送り装置に取り付けた状態を示す側方から見た概略図である。
【図３Ｊ】図３Ｆのモータを板材送り装置に取り付けた状態を示す前方から見た一部断面概略図である。
【図３Ｋ】図３Ｈのモータから固定部材を取り外した状態を示す斜視図である。
【図３Ｌ】図３Ｋのモータにモータハウジングを装着した状態を示す斜視図である。
【図３Ｍ】図３Ｌのモータにエンコーダを装着した状態を示す斜視図である。
【図４】図１の板材送り装置における一実施形態としてのロール軸、結合装置、ギヤ軸の関係を表す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２２】
図１、図２を参照して、本発明の一実施形態としての板材送り装置を説明する。図１に、板材送り装置１０１の概略図を示す。板材送り装置１０１は、本体ハウジング１２３と、本体ハウジング１２３内に収容され、第１のロール（下側ロール）１１１と、本体ハウジング１２３内に収容され、下側ロール１１１の鉛直方向の上側に配置された第２のロール（上側ロール）１１８を備える。また、板材送り装置１０１は、本体ハウジング１２３内に収容され、下側ロール１１１を回転可能に支持する下側ロール支持部材１２４と、本体ハウジング１２３内に収容され、上側ロール１１８を回転可能に支持する上側ロール支持部材１２５とを備える。下側ロール１１１は、第１のロール軸（下側ロール軸）１１３に固定され、第１のロール軸線（下側ロール軸線）１１２を中心に回転でき、上側ロール１１８は、第２のロール軸（上側ロール軸）１２０に固定され、第２のロール軸線（上側ロール軸線）１１９を中心に回転できるようになっている。下側ロール１１１及び上側ロール１１８が板材ガイド１２７によって案内された板材に接触してクランプし、下側ロール１１１及び上側ロール１１８が回転することによってクランプされた板材が搬送される。板材送り装置１０１は、下側ロール１１１及び上側ロール１１８のうちの一方のロールに連結され、一方のロールを回転させるためのモータ１０２を備える。図１、図２の場合には、モータ１０２は下側ロール１１１に連結されて下側ロール１１１を直接回転させているが、モータ１０２は上側ロール１１８に連結されて上側ロール１１８を直接回転させていてもよい。
【００２３】
モータ１０２は、中空を設けた略円筒形のステータ１０７、及び、ステータ１０７の中空に配置された、中空を設けた略円筒形のロータ１０４を備え、ロータ１０４の回転に伴って下側ロール１１１を回転できるようになっている。ロータ１０４に中空１０６を設けることによって、ロータ１０４の慣性モーメント（イナーシャ）を小さくすることができ、ロータ１０４自身を回転させるために使用される消費電力（エネルギー）を小さくすることできる。これによって、中空を設けないロータを備えるモータと比較して、モータ１０２のサイズを大きくすることなく、重量が大きい板材も搬送することが可能となって、搬送能力の高い板材送り装置１０１を提供することができる。
【００２４】
ロータ１０４に設けられた中空１０６には、ロータ１０４の中空１０６の一部を占有するようにスリーブ１０５が配置されて、スリーブ１０５はロータ１０４と連結される。ロータ１０４に連結されたスリーブ１０５は、ロータ１０４の回転に伴って回転する。なお、消費電力を小さくするためには、スリーブ１０５の慣性モーメントを小さくする必要がある。スリーブ１０５の慣性モーメントを小さくするために、スリーブ１０５の形状は、できるだけ重量・体積の小さい形状がよいが、それは、スリーブ１０５の剛性との兼ね合いによって決定される。スリーブ１０５の形状として、スリーブ１０５の一方の端部がロータ１０４の一方の端部を支持でき、スリーブ１０５の他方の端部がロータ１０４の他方の端部を支持できるような形状にして、ロータ１０４が回転している場合に、ロータ１０４がステータ１０７に接触しないようにしてもよい。例えば、スリーブ１０５の形状として、中空を設けた略円筒形がある。
【００２５】
スリーブ１０５は、スリーブ１０５の端部と下側ロール軸１１３とを介して下側ロール１１１に連結される。下側ロール軸１１３の両端は、下側ロール支持部材１２４に配置された下側ロール軸受１１４によって回転可能に支持され、スリーブ１０５に連結された下側ロール１１１は、スリーブ１０５の回転に伴って下側ロール支持部材１２４に対して回転する。
【００２６】
モータ１０２は、板材送り装置１０１に連結される側の端部に対して反対側の端部において、ステータ１０７を収容するモータハウジング１０９を備えていてもよい。モータハウジングにモータ軸受１０８を設けて、ステータ１０７に対するロータ１０４及びスリーブ１０５の回転を支持できるようにしてもよい。なお、モータハウジング１０９はステータ１０７の全てを収容せず、ステータ１０７の少なくとも一部が外気に直接接触するようにしてもよい。このようにステータ１０７の一部が外気に直接接触すると、モータ１０２の空冷の効率を向上させることができる。また、モータ１０２は、回転角度センサを備え、ロータ１０４の回転角度を測定して回転速度を検出できてもよい。回転角度センサとしては、例えば磁気式のレゾルバ、光学式のエンコーダがある。
【００２７】
板材送り装置１０１は、第２のモータを備えていてもよい。第２のモータは、中空を有する略円筒形のステータ、及び、ステータの中空に配置された、中空を有する略円筒形のロータを備えるように、モータ１０２と同一の構造を有していてもよい。第２のモータのロータは、上側ロール軸１２０を介して上側ロール１１８に連結される。上側ロール軸１２０の両端は、上側ロール支持部材１２５に配置された上側ロール軸受１２２によって回転可能に支持され、上側ロール１１８は、第２のモータのロータの回転に伴って上側ロール支持部材１２５に対して回転する。このように、各モータがそれぞれのロールを連結されて、それぞれのロールを回転させるようにすることによって、各モータの回転容量を小さくしても重量が大きい板材も搬送することが可能となって、搬送能力の高い板材送り装置１０１を提供することができる。
【００２８】
なお、板材送り装置１０１が第２のモータを備える場合には、板材送り装置１０１は、モータ１０２に備えられた回転角度センサ１１０により検出されたロータ１０４の回転速度の信号、及び、第２のモータに備えられた回転角度センサにより検出されたロータ回転速度の信号を受信する制御装置を備えていてもよい。制御装置は、これらの検出された回転速度が所定の回転速度に対応しているかを判定し、各モータのロータの回転速度を制御することにより、上側ロール１１１及び下側ロール１１８を所定の回転速度で同期して回転できるようにする。
【００２９】
板材送り装置１０１において、下側ロール１１１が固定された下側ロール軸１１３に第１のギヤ（下側ロールギヤ）１１５が設けられ、上側ロール１１８が固定された上側ロール軸１２０に第２のギヤ（上側ロールギヤ）１１６が設けられていてもよい。下側ロールギヤ１１５と上側ロールギヤ１１６が噛み合って係合して、下側ロールギヤ１１５の回転が、上側ロールギヤに伝達される。これによって、モータ１０２のロータ１０４の回転による下側ロール１１１の回転に伴って、上側ロール１１８が回転できるようになっている。なお、下側ロールギヤ１１５及び上側ロールギヤ１１６は、図１においては、モータ１０２に対して反対側の下側ロール軸１１３の端部及び上側ロール軸１２０の端部に設けられているが、モータ１０２と同じ側の下側ロール軸１１３の端部及び上側ロール軸１２０の端部に設けられていてもよい。ギヤによって回転を伝達させることにより、下側ロール１１１と上側ロール１１８を同期して回転させることができる。
【００３０】
次に図３Ａ〜図３Ｍを参照して、本発明の一実施形態としての板材送り装置１０１にモータ１０２を取り付けるための方法を説明する。図３Ａに、中空を設けた略円筒形のステータ１０７、及び、ステータ１０７の中空に配置され、ステータ１０７に対して回転可能であって、中空を設けた略円筒形のロータ１０４を備えるモータ１０２を示す。モータ１０２には、ステータ１０７及びロータ１０４の両端部に、ステータ１０７とロータ１０４が磁力によって接着しないように固定するための、第１の固定部材１２８及び第２の固定部材１２９が設けられている。
【００３１】
図１、図２のように、本体ハウジング１２３と、本体ハウジング１２３内に収容された下側ロール１１１と、本体ハウジング１２３内に収容された上側ロール１１８であって、下側ロール１１１の鉛直方向の上側に配置された上側ロール１１８とを備え、下側ロール１１１及び上側ロール１１８によってクランプされた板材を搬送するようになっている板材送り装置１０１に、下側ロール１１１及び上側ロール１１８のうちの一方のロールに連結され、一方のロールを回転させるためのモータを取り付けるために、まず、図３Ｂのように、モータ１０２から第１の固定部材１２８を取り外す。なお、図１、図２においては、下側ロール１１１側にモータ１０２が取り付られているが、上側ロール１１８側にモータを取り付ける場合も同様である。
【００３２】
図３Ｃ及び図３Ｄのように、第１の固定部材１２８を取り外したステータ１０７の端部側に取付プレート１０３を装着する。ステータ１０７に取付プレート１０３を装着する方法としては、例えばねじ止めがある。なお、取付プレート１０３を介して、板材送り装置１０１にモータ１０２を装着することになるが、取付プレート１０３を介さず、直接ステータ１０７を介して板材送り装置１０１にモータ１０２を装着してもよい。
【００３３】
図３Ｅ及び図３Ｆのように、ロータ１０４の中空１０６の一部を占有するようにスリーブ１０５を配置し、スリーブ１０５の一方の端部によってロータ１０４の一方の端部を支持し、スリーブ１０５の他方の端部によってロータ１０４の他方の端部を支持するようにして、スリーブ１０５をロータ１０４に装着する。ロータ１０４にスリーブ１０５を装着する方法としては、例えばねじ止めがある。
【００３４】
図３Ｇ〜図３Ｊのように、スリーブ１０５をロータ１０４に装着した後、スリーブ１０５を下側ロール１１１が固定された下側ロール軸１１３の一方の端部に装着する。下側ロール軸１１３にスリーブ１０５を装着する方法としては、例えば、中空１０６を通ってねじを下側ロール軸１１３にスリーブ１０５をねじ止めするねじ孔まで挿入して装着する方法がある。そして、取付プレート１０３を介して、或いは、ステータ１０７を介して、モータ１０２を板材送り装置１０１に取り付けて固定する。板材送り装置１０１にモータ１０２を取り付ける方法としては、例えばねじ止めがある。
【００３５】
ロータ１０４を低消費電力により回転できるようにするには、スリーブ１０５の慣性モーメントをできるだけ小さくする必要がある。従って、スリーブ１０５は、ロータ１０４の中空１０６の一部を占有するように配置される。図３Ｊのように、スリーブ１０５は、できるだけロータ１０４の中空１０６を確保するような形状にする。スリーブ１０５の形状として、例えば、中空を設けた略円筒形があり、板材送り装置１０１側の端部においてロータ１０４とスリーブ１０５が接触し、板材送り装置１０１とは反対側の端部においてロータ１０４とスリーブ１０５が接触して、スリーブ１０５がロータ１０４を支持するようにして、スリーブ１０５をロータ１０４に装着してもよい。ロータ１０４とスリーブ１０５との間には接触しない部分（中空）を設けて、スリーブ１０５の慣性モーメントをできるだけ小さくしてもよい。
【００３６】
図３Ｊのように、スリーブ１０５を下側ロール軸１１３に装着し、モータ１０２を板材送り装置１０１に取り付けた後、図３Ｋのように、ステータ１０７とロータ１０４が接着しないように配置された第２の固定部材１２９を取り外す。
【００３７】
なお、図３Ｌのように、第２の固定部材１２９を取り外した後、第２の固定部材１２９を取り外したステータ１０７の端部の側より、モータハウジング１０９をステータ１０７に装着してもよい。ステータ１０７において発生した熱を放出しやすくするために、ステータ１０７の全てをモータハウジング１０９によって覆うのではなく、ステータ１０７の外表面の少なくとも一部を覆わないようにモータハウジング１０９をステータ１０７に装着してもよい。これによって、ステータ１０７が外気に直接接触することができ、ステータ１０７の空冷効率を向上させることができる。
【００３８】
また、図３Ｍのように、ロータ１０４、スリーブ１０５、下側ロール１１１の移動方向、移動量、角度を検出するための回転角度センサ１１０をスリーブ１０５に装着してもよい。回転角度センサ１１０による検出結果に基づいて、板材ガイド１２７によって案内された板材を高精度に搬送することができる。
【００３９】
図１、図２のように、板材送り装置１０１は、ハウジング１２３内に下側ロール支持部材１２４及び上側ロール支持部材１２５を備え、下側ロール支持部材１２４及び上側ロール支持部材１２５はそれぞれ、下側ロール軸受１１４を介して下側ロール１０８の両端部を回転可能に支持し、上側ロール軸受１２２を介して上側ロール１１８の両端部を回転可能に支持する。図１、図２においては、上側ロール支持部材１２５は、リリース用モータ１２６を駆動させることによって、上側ロール１１８とともに本体ハウジング１２３に対して鉛直方向に動作可能、すなわち、上下移動可能であって、上側ロール支持部材１２５を本体ハウジング１２３に対して鉛直方向に動作させることによって、板材をクランプしたり、リリースしたりすることができる。なお、下側ロール支持部材１２４を本体ハウジング１２３に対して鉛直方向に動作させることによって、板材をクランプしたり、リリースしたりすることができてもよい。
【００４０】
また、板材送り装置１０１において、下側ロール１１１及び上側ロール１１８のうちの少なくとも１つのロールが固定されたロール軸に、結合装置１２１が設けられ、結合装置１２１を介して、少なくとも１つのロールが本体ハウジング１２３に対して鉛直方向に動作可能であってもよい。図１においては、上側ロール１１８が固定された上側ロール軸１２０に結合装置１２１が設けられ、結合装置１２１を介して、下側ロールギヤ１１５の回転による上側ロールギヤ１１６の回転が上側ロール軸１２０に伝達されて、上側ロール１１８が回転できるようになっており、また、結合装置１２１を介して、上側ロール１１８が本体ハウジング１２３に対して鉛直方向に動作可能であって、これによって、板材ガイド１２７によって案内された板材をクランプしたり、リリースしたりすることができる。なお、上側ロールギヤ１１６の代わりに第２のモータを使用して、第２のモータのロータの回転が、結合装置１２１を介して上側ロール軸１２０に伝達されて、上側ロール１１８が回転できるようにし、結合装置１２１を介して上側ロール１１８が第２のモータ及び本体ハウジング１２３に対して鉛直方向に動作可能であってもよい。
【００４１】
図４において、上側ロール１１８の上側ロール軸１２０、結合装置１２１、上側ロールギヤ１１６の上側ロールギヤ軸１１７の関係を示す。板材送り装置１０１において、上側ロール軸１２０と上側ロールギヤ軸１１７とは結合装置１２１を介して連結されている。結合装置１２１としては、板材をクランプしたい場合には上側ロール軸１２０を上側ロールギヤ軸１１７に対して鉛直方向下側に動作可能であって、板材をリリースしたい場合には上側ロール軸１２０を上側ロールギヤ軸１１７に対して鉛直方向上側に動作可能であるものならよい。このような結合装置１２１として、例えばオルダムカップリングがある。
【００４２】
上記に説明したような本発明の板材送り装置１０１を使用することによって、低消費電力化を実現でき、且つ、プレス装置等に対して高速に板材を供給することができる。そして、板材送り装置１０１から搬送された板材を、プレス装置等の加工装置は、プレス加工等の加工処理を行って、携帯電話、パソコン等の情報関連機器に使用される小型部品等の構造物を製造することができる。
【００４３】
上記記載は特定の実施例についてなされたが、本発明はそれに限らず、本発明の原理と添付の特許請求の範囲の範囲内で種々の変更及び修正をすることができることは当業者に明らかである。
【符号の説明】
【００４４】
１０１    板材送り装置
１０２    モータ
１０３    取付プレート
１０４    ロータ
１０５    スリーブ
１０６    中空
１０７    ステータ
１０８    モータ軸受
１０９    モータハウジング
１１０    回転角度センサ
１１１    下側ロール
１１２    下側ロール軸線
１１３    下側ロール軸
１１４    下側ロール軸受
１１５    下側ロールギヤ
１１６    上側ロールギヤ
１１７    上側ロールギヤ軸
１１８    上側ロール
１１９    上側ロール軸線
１２０    上側ロール軸
１２１    結合装置
１２２    上側ロール軸受
１２３    本体ハウジング
１２４    下側ロール支持部材
１２５    上側ロール支持部材
１２６    リリース用モータ
１２７    板材ガイド
１２８    第１の固定部材
１２９    第２の固定部材
【図１】
2018047496.tif 000003
【図２】
2018047496.tif 000004
【図３Ａ】
2018047496.tif 000005
【図３Ｂ】
2018047496.tif 000006
【図３Ｃ】
2018047496.tif 000007
【図３Ｄ】
2018047496.tif 000008
【図３Ｅ】
2018047496.tif 000009
【図３Ｆ】
2018047496.tif 000010
【図３Ｇ】
2018047496.tif 000011
【図３Ｈ】
2018047496.tif 000012
【図３Ｉ】
2018047496.tif 000013
【図３Ｊ】
2018047496.tif 000014
【図３Ｋ】
2018047496.tif 000015
【図３Ｌ】
2018047496.tif 000016
【図３Ｍ】
2018047496.tif 000017
【図４】
2018047496.tif 000018