(57)【要約】【課題】真空凍結乾燥技術を応用することにより、品質の劣化が抑えられ、かつ、製造時間が短く、エネルギーコストが抑えられた野菜ペースト及びその製造方法を提供する。【解決手段】一実施の形態として、野菜を磨砕してペースト化し、野菜ペーストを形成する工程と、凍結乾燥濃縮法により、前記野菜ペーストを濃縮する工程と、前記濃縮された野菜ペーストに野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末を乾燥した状態で添加し、前記野菜ペーストの粘度を増加させる工程と、を含む、濃縮野菜ペーストの製造方法を提供する。【選択図】図１
2018000040.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜を磨砕する工程と、
凍結乾燥濃縮法により、前記磨砕された野菜から水分を除去して、前記磨砕された野菜を濃縮する工程と、
前記濃縮された野菜に野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末を乾燥した状態で添加する工程と、
を含む、濃縮野菜ペーストの製造方法。
【請求項２】
前記濃縮において、前記磨砕された野菜から３０質量％以上５０質量％以下の水分を除去する、
請求項１に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【請求項３】
前記濃縮された野菜の２質量％以上５質量％以下の前記粉末を添加する、
請求項２に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【請求項４】
前記磨砕された野菜が緑色野菜である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【請求項５】
前記粉末がポテト粉末である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【請求項６】
前記粉末が緑色野菜粉末である、
請求項４に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【請求項７】
磨砕後に濃縮された野菜と、
前記濃縮された野菜の２質量％以上５質量％以下の、野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末と、
を含む、濃縮野菜ペースト。
【請求項８】
前記磨砕後に濃縮された野菜が緑色野菜である、
請求項７に記載の濃縮野菜ペースト。
【請求項９】
前記粉末がポテト粉末である、
請求項７又は８に記載の濃縮野菜ペースト。
【請求項１０】
前記粉末が緑色野菜粉末である、
請求項８に記載の濃縮野菜ペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、濃縮野菜ペースト及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、凍結濃縮機を用いた、野菜・果実ジュースの凍結濃縮方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。凍結濃縮法においては、野菜・果実ジュースを冷却することにより、水分を氷結晶として析出分離する。
【０００３】
凍結濃縮法では加熱することなく水分の除去を行うため、ビタミンＣ等の栄養成分の減少や退色等の加熱により生じる問題を回避することができる。このため、凍結濃縮法によれば、加熱真空濃縮法等の加熱を伴う濃縮法と比較して、濃縮に伴う品質の劣化を抑えることができる。
【０００４】
また、その他の濃縮方法として、加熱真空濃縮法、膜濃縮法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３７７５７３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
凍結濃縮法は、上述のように濃縮に伴う品質の劣化を抑えることができるが、広く一般的に普及した製法ではなく、また、濃縮過程において固液分離が必要となる。
【０００７】
加熱濃縮法は濃縮効率が良く、技術が確立された手法であるが、加熱を伴うため、ビタミンＣ等の栄養成分の損失が生じる。特に、緑色野菜の濃縮においては、緑の退色が生じるという問題もある。
【０００８】
また、膜濃縮法によれば、加熱することなく濃縮することが可能であるが、浸透圧の影響により高濃度の濃縮が出来ない。また、浸透膜の目詰まりの観点から、固液分離に加えて液体中のミスト分離が必要となる。
【０００９】
一方、加熱を伴わないため品質劣化が少なく、かつ広く一般的に普及した、真空凍結乾燥法と呼ばれる乾燥法がある。
【００１０】
本発明の目的は、真空凍結乾燥技術を応用することにより、品質の劣化が抑えられ、かつ、製造時間が短く、エネルギーコストが抑えられた濃縮野菜ペースト及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［６］の濃縮野菜ペーストの製造方法、及び下記［７］〜［１０］の濃縮野菜ペーストを提供する。
【００１２】
［１］野菜を磨砕する工程と、凍結乾燥濃縮法により、前記磨砕された野菜から水分を除去して、前記磨砕された野菜を濃縮する工程と、前記濃縮された野菜に野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末を乾燥した状態で添加する工程と、を含む、濃縮野菜ペーストの製造方法。
【００１３】
［２］前記濃縮において、前記磨砕された野菜から３０質量％以上５０質量％以下の水分を除去する、上記［１］に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【００１４】
［３］前記濃縮された野菜の２質量％以上５質量％以下の前記粉末を添加する、上記［２］に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【００１５】
［４］前記磨砕された野菜が緑色野菜である、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【００１６】
［５］前記粉末がポテト粉末である、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【００１７】
［６］前記粉末が緑色野菜粉末である、上記［４］に記載の濃縮野菜ペーストの製造方法。
【００１８】
［７］磨砕後に濃縮された野菜と、前記濃縮された野菜の２質量％以上５質量％以下の、野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末と、を含む、濃縮野菜ペースト。
【００１９】
［８］前記磨砕後に濃縮された野菜が緑色野菜である、上記［７］に記載の濃縮野菜ペースト。
【００２０】
［９］前記粉末がポテト粉末である、上記［７］又は［８］に記載の濃縮野菜ペースト。
【００２１】
［１０］前記粉末が緑色野菜粉末である、上記［８］に記載の濃縮野菜ペースト。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、真空凍結乾燥技術を応用することにより、品質の劣化が抑えられ、かつ、製造時間が短く、エネルギーコストが抑えられた濃縮野菜ペースト及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストの製造工程を示すフローチャートである。
【図２】図２は、真空凍結乾燥機を用いて１０００ｇの磨砕された野菜（小松菜）を凍結乾燥濃縮したときの、乾燥時間と水分除去量との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（濃縮野菜ペーストの成分）
本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストは、磨砕後に濃縮された野菜（Ａ）と、野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末（Ｂ）とを含む。濃縮野菜ペースト中の粉末（Ｂ）の含有量は、例えば、濃縮された野菜（Ａ）の２質量％以上５質量％以下である。
【００２５】
野菜（Ａ）は、典型的には、小松菜、レタス、ほうれん草、ブロッコリー、キャベツ、ケール、アスパラガス、バジル等の緑色野菜であるが、にんじん等の緑色以外の野菜でもよい。なお、本実施の形態においては、バジル等の食用にすることのできるハーブも野菜に含める。
【００２６】
濃縮野菜ペースト中の野菜（Ａ）は、凍結乾燥濃縮法による濃縮工程において、磨砕直後の状態から３０質量％以上５０質量％以下の水分が除去されている。
【００２７】
通常、磨砕された野菜を濃縮する場合、濃縮野菜ペーストに適した粘度を得るために、磨砕された野菜の質量のおよそ６０％以上の質量を有する水分を除去する。本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストの製造方法においては、粉末（Ｂ）を添加することにより、磨砕された野菜（Ａ）の水分の除去量を減らしつつ、所望の粘度を得ている。水分の除去量を減らすことにより、濃縮野菜ペーストの製造時間を短縮し、エネルギーコストを低減することができる。
【００２８】
粉末（Ｂ）は、ポテト等の野菜、タピオカ澱粉等の澱粉類、コンニャク、ところてん、カラギーナン、海藻等の多糖類の粉末であり、磨砕後に濃縮された野菜（Ａ）に乾燥した状態で添加される。
【００２９】
また、粉末（Ｂ）は、濃縮野菜ペーストの粘度を向上させて水分の除去量を低下させるために添加されるものであり、吸水性及び保水性が高く、また、添加により生じる濃縮野菜ペーストの色調や味等の変化が少ないものが好ましい。このため、特に、ポテト粉末を粉末（Ｂ）として用いることが好ましい。また、野菜（Ａ）が緑色野菜である場合、濃縮野菜ペーストの色調を損なわないという点において、ホウレンソウパウダー、ケールパウダー、キャベツパウダー等の緑色野菜粉末も粉末（Ｂ）として好ましい。
【００３０】
また、上述のように、本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストは、濃縮された野菜（Ａ）の２質量％以上５質量％以下の粉末（Ｂ）を含むことが好ましい。すなわち、粉末（Ｂ）の添加量は、野菜（Ａ）の種類（濃縮前の野菜（Ａ）の水分量）に応じて、濃縮された野菜（Ａ）の２質量％以上５質量％以下の範囲で調整される。
【００３１】
また、品質安定化のため、濃縮野菜ペーストは、濃縮野菜ペースト全体の０．０４質量％以下のビタミンＣ（アスコルビン酸ナトリウム）、０．０３質量％以下のビタミンＥ（抽出トコフェロール）、０．３質量％以下の重曹のうちの１つ又は２つ以上を含んでもよい。
【００３２】
本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストは、濃縮工程において加熱されていないため、加工前の野菜とほぼ同等の栄養素（ビタミンＣ）を有し、また、濃縮による退色が少ない。特に、緑色野菜の色素であるクロロフィルは熱に弱く、加熱により退色しやすいが、本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストは、緑色野菜の濃縮野菜ペーストであっても、濃縮による退色が少ない。
【００３３】
また、本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストは、他の食材（調味料等）との併用により、広範囲に味の展開ができる。また、濃縮野菜ペーストを単体で野菜として用いることもできる。例えば、通常、ハンバーガー、サンドイッチに挟まれた野菜は食べにくく、こぼれ落ち易いという問題があるが、本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストを代わりに用いた場合はこのような問題が解消される。また、濃縮野菜ペーストを還元して野菜ジュースや野菜スープとして用いてもよい。さらに、年間を通しての野菜の入手については、価格変動や、必要量を安定して確保することが難しい等の問題があるが、本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストは、計画的生産により、年間を通して安定的に供給することができる。
【００３４】
（濃縮野菜ペーストの製造方法）
以下に、本実施の形態に係る、凍結乾燥濃縮法を用いた濃縮野菜ペーストの製造方法の具体例について説明する。
【００３５】
図１は、本実施の形態に係る濃縮野菜ペーストの製造工程を示すフローチャートである。
【００３６】
まず、野菜（Ａ）を洗浄し、異物を除去する（ステップＳ１）。なお、検品に合格した野菜を野菜（Ａ）として用いる。
【００３７】
次に、野菜（Ａ）をブランチングする（ステップＳ２）。具体的には、例えば、野菜（Ａ）を９０〜９５℃の食塩水に１〜２分間浸す。食塩水の食塩の濃度は、１．５質量％程度である。その後、野菜（Ａ）を冷水に浸して冷却してから、水切りを行い、付着した水分を除去する。
【００３８】
次に、チョッパーにより野菜（Ａ）を細断する（ステップＳ３）。
【００３９】
次に、コミトロール（登録商標）プロセッサー等の磨砕機により野菜（Ａ）を磨砕し、ペースト化する（ステップＳ４）。
【００４０】
次に、真空凍結乾燥機により、磨砕された野菜（Ａ）を凍結乾燥濃縮する（ステップＳ５）。凍結乾燥濃縮の具体的な工程の例としては、まず、磨砕された野菜（Ａ）を真空凍結乾燥機専用のトレイ内に厚さが１ｃｍ程度になるように入れ、−１８℃の温度下で完全に凍結させる（予備凍結）。予備凍結には最大で１２時間を要する。次に、凍結後の磨砕された野菜（Ａ）が入ったトレイを真空凍結乾燥機内にセットし、０．１Ｔｏｒｒ（１３Ｐａ）〜０．８Ｔｏｒｒ（１０７Ｐａ）の真空条件の下、凍結乾燥を実施する。凍結乾燥濃縮工程中の野菜（Ａ）の温度は、０℃以下に保たれる。
【００４１】
この凍結乾燥濃縮により、磨砕された野菜（Ａ）から３０質量％以上５０質量％以下の水分を除去する。例えば、磨砕された野菜（Ａ）１０００ｇから４００ｇの水分を除去し、６００ｇの濃縮された野菜（Ａ）を得る。なお、凍結乾燥濃縮直後の野菜（Ａ）は、乾燥した部分と凍結した部分に分かれているため、解凍して均質化を図る。
【００４２】
水分の除去量が少ないほど濃縮野菜ペーストに適した粘度を得るために添加する粉末（Ｂ）の量が増加するため、水分の除去量が少なすぎると、粉末（Ｂ）が濃縮野菜ペーストの味、色等の品質に影響を与えるおそれがある。磨砕された野菜（Ａ）の３０質量％以上の水分を除去すれば、粉末（Ｂ）が濃縮野菜ペーストの品質に与える影響は少なく、ポテト粉末等の濃縮野菜ペーストの品質に与える影響が少ない粉末を粉末（Ｂ）として用いる場合は、磨砕された野菜（Ａ）の３０質量％以上の水分を除去すれば、粉末（Ｂ）が濃縮野菜ペーストの品質与える影響はほとんどない。
【００４３】
一方、磨砕された野菜（Ａ）から５０質量％を超える水分を除去する場合、濃縮に要する時間の短縮効果や、エネルギーコストの低減効果が小さくなるため、５０質量％以下の水分を除去することが好ましい。
【００４４】
次に、濃縮野菜ペーストに乾燥粉末（Ｂ）を添加する（ステップＳ６）。ここで、乾燥粉末（Ｂ）とは、乾燥した状態の粉末（Ｂ）であり、添加された乾燥粉末（Ｂ）が濃縮された野菜（Ａ）の水分を吸収することにより濃縮野菜ペーストの粘度が増加し、所望の粘度が得られる。
【００４５】
品質安定化のために、ビタミンＣ（アスコルビン酸ナトリウム）、ビタミンＥ（抽出トコフェロール）、重曹のうちの１つ又は２つ以上を添加する場合には、ブランチング（ステップＳ２）以降の任意のタイミングで添加することができる。
【００４６】
一般に、凍結濃縮法では、濃縮工程で発生する氷結晶など固形物と液部の分離が必要となるが、本実施の形態に係る凍結乾燥濃縮法では、昇華により水分を除去するため固液分離の必要がなく、磨砕された野菜の濃縮前にパルプを分離する必要がない。このため、濃縮前のパルプの分離及び濃縮後のパルプの混合工程を省くことができる。
【００４７】
（実施の形態の効果）
上記実施の形態に係る濃縮野菜ペーストの製造方法によれば、野菜等の乾燥粉末を添加することにより、濃縮時の水分除去量を低減し、濃縮野菜ペーストの製造時間を短縮し、かつエネルギーコストを低減することができる。また、濃縮工程が加熱を伴わないため、栄養素の低減や退色等の品質の劣化を抑えることができる。
【実施例】
【００４８】
以下の表１に、上記の実施の形態に係る凍結乾燥濃縮法を用いた濃縮野菜ペースト（小松菜ペースト）の製造過程におけるビタミンＣの含有量の変化の測定結果を示す。また、比較例として、加熱真空濃縮により濃縮した場合の濃縮野菜ペーストのビタミンＣの含有量の変化の測定結果も表１に示す。
【００４９】
【表１】
2018000040.tif 000003
【００５０】
なお、表１に示されるビタミンＣ残存率は、ブランチング後の野菜のビタミンＣ含有量を１００％とした、ビタミンＣ含有量の割合である。また、濃縮還元とは、５倍濃縮により得られた濃縮野菜ペーストに、濃縮前と同じ質量になるまで水を加えることをいう。
【００５１】
表１に示されるように、上記の実施の形態に係る濃縮野菜ペーストの製造方法によれば、濃縮野菜ペーストが生原料（未加工の野菜）とほぼ同じ量のビタミンＣを含んでいる。また、濃縮野菜ペーストを還元した野菜ジュースの色は鮮やかな緑色であった。
【００５２】
一方、加熱真空濃縮により濃縮した濃縮野菜ペーストのビタミンＣ含有量は、生原料のビタミンＣ含有量から大きく減少している。野菜を磨砕するまでの工程は凍結乾燥濃縮法を用いた上記実施の形態と共通しているため、濃縮前はビタミンＣ含有量が同じであるが、加熱を伴う濃縮工程においてビタミンＣが大きく減少している。
【００５３】
また、濃縮野菜ペーストを還元した野菜ジュースの色が、上記の実施の形態に係る濃縮野菜ペーストを還元した野菜ジュースの色と比較して、黄色みを帯びており、鮮やかさにおいて劣っていた。加熱により退色が生じたものと考えられる。
【００５４】
図２は、真空凍結乾燥機（株式会社アルバック製凍結真空乾燥装置ＤＦ−０３−２Ｓ）を用いて１０００ｇの磨砕された野菜（小松菜）を凍結乾燥濃縮したときの、乾燥時間と水分除去量との関係を示すグラフである。次の表２に、図２のプロット点の数値を示す。
【００５５】
【表２】
2018000040.tif 000004
【００５６】
図２のグラフから、磨砕された野菜から６４質量％の水分を除去するために要する乾燥時間がおよそ１８．２時間であり、４０質量％の水分を除去するために要する乾燥時間がおよそ１０．２時間であることが求められる。
【００５７】
上記実施の形態の一例として、所望の粘度の濃縮野菜ペーストを得るために凍結乾燥濃縮法により除去することが求められる水分量が、磨砕された野菜の６４質量％である場合、粉末（Ｂ）を添加することにより、磨砕された野菜の４０質量％の水分を除去すれば所望の粘度の濃縮野菜ペーストが得られる。
【００５８】
このため、上記実施の形態に係る濃縮野菜ペーストの製造方法によれば、粉末（Ｂ）を添加することにより、凍結乾燥工程における乾燥時間を１８．２時間から１０．２時間に短縮、割合にしておよそ４４％短縮することができる。
【００５９】
以上、本発明の実施の形態及び実施例を説明したが、本発明は、上記実施の形態又は実施例に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。
【００６０】
また、上記に記載した実施の形態及び実施例は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態及び実施例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。
【図１】
2018000040.tif 000005
【図２】
2018000040.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成29年9月14日(2017.9.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜を磨砕してペースト化し、野菜ペーストを形成する工程と、
凍結乾燥濃縮法により、前記野菜ペーストを濃縮する工程と、
前記濃縮された野菜ペーストに野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末を乾燥した状態で添加し、前記野菜ペーストの粘度を増加させる工程と、
を含む、野菜ペーストの製造方法。
【請求項２】
前記濃縮において、前記野菜ペーストから３０質量％以上５０質量％以下の水分を除去する、
請求項１に記載の野菜ペーストの製造方法。
【請求項３】
前記濃縮された野菜ペーストの２質量％以上５質量％以下の前記粉末を添加する、
請求項２に記載の野菜ペーストの製造方法。
【請求項４】
前記磨砕された野菜が緑色野菜である、
請求項１〜３のいずれか１項に記載の野菜ペーストの製造方法。
【請求項５】
前記粉末がポテト粉末である、
請求項１〜４のいずれか１項に記載の野菜ペーストの製造方法。
【請求項６】
前記粉末が緑色野菜粉末である、
請求項４に記載の野菜ペーストの製造方法。
【請求項７】
磨砕後に濃縮された野菜ペーストと、
前記濃縮された野菜ペーストの２質量％以上５質量％以下の、前記濃縮された野菜ペーストの粘度を増加させるための野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末と、
を含む、野菜ペースト。
【請求項８】
前記磨砕後に濃縮された野菜ペーストが緑色野菜のペーストである、
請求項７に記載の野菜ペースト。
【請求項９】
前記粉末がポテト粉末である、
請求項７又は８に記載の野菜ペースト。
【請求項１０】
前記粉末が緑色野菜粉末である、
請求項８に記載の野菜ペースト。
【請求項１１】
野菜を磨砕してペースト化した、一次野菜ペーストを形成する工程と、
凍結乾燥濃縮法により、前記一次野菜ペーストから水分を除去して濃縮した、二次野菜ペーストを形成する工程と、
前記二次野菜ペーストに野菜、澱粉類、又は多糖類の乾燥粉末を添加して前記二次野菜ペーストの粘度を増加した、野菜ペーストを形成する工程と、
を含む野菜ペーストの製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、野菜ペースト及びその製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の目的は、真空凍結乾燥技術を応用することにより、品質の劣化が抑えられ、かつ、製造時間が短く、エネルギーコストが抑えられた野菜ペースト及びその製造方法を提供することにある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の一態様は、上記目的を達成するために、下記［１］〜［６］の野菜ペーストの製造方法、及び下記［７］〜［１０］の野菜ペーストを提供する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
［１］野菜を磨砕してペースト化し、野菜ペーストを形成する工程と、凍結乾燥濃縮法により、前記野菜ペーストを濃縮する工程と、前記濃縮された野菜ペーストに野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末を乾燥した状態で添加し、前記野菜ペーストの粘度を増加させる工程と、を含む、野菜ペーストの製造方法。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
［２］前記濃縮において、前記野菜ペーストから３０質量％以上５０質量％以下の水分を除去する、上記［１］に記載の野菜ペーストの製造方法。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
［３］前記濃縮された野菜ペーストの２質量％以上５質量％以下の前記粉末を添加する、上記［２］に記載の野菜ペーストの製造方法。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
［４］前記磨砕された野菜が緑色野菜である、上記［１］〜［３］のいずれか１項に記載の野菜ペーストの製造方法。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
［５］前記粉末がポテト粉末である、上記［１］〜［４］のいずれか１項に記載の野菜ペーストの製造方法。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
［６］前記粉末が緑色野菜粉末である、上記［４］に記載の野菜ペーストの製造方法。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
［７］磨砕後に濃縮された野菜ペーストと、前記濃縮された野菜ペーストの２質量％以上５質量％以下の、前記濃縮された野菜ペーストの粘度を増加させるための野菜、澱粉類、又は多糖類の粉末と、を含む、野菜ペースト。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
［８］前記磨砕後に濃縮された野菜ペーストが緑色野菜のペーストである、上記［７］に記載の野菜ペースト。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
［９］前記粉末がポテト粉末である、上記［７］又は［８］に記載の野菜ペースト。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
［１０］前記粉末が緑色野菜粉末である、上記［８］に記載の野菜ペースト。
［１１］野菜を磨砕してペースト化した、一次野菜ペーストを形成する工程と、凍結乾燥濃縮法により、前記一次野菜ペーストから水分を除去して濃縮した、二次野菜ペーストを形成する工程と、前記二次野菜ペーストに野菜、澱粉類、又は多糖類の乾燥粉末を添加して前記二次野菜ペーストの粘度を増加した、野菜ペーストを形成する工程と、を含む野菜ペーストの製造方法。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明によれば、真空凍結乾燥技術を応用することにより、品質の劣化が抑えられ、かつ、製造時間が短く、エネルギーコストが抑えられた野菜ペースト及びその製造方法を提供することができる。