(57)【要約】      （修正有）【課題】接着剤やかしめ固定といった不安定な手段を用いることなく、安定的且つ高い引張強度を実現する装身具の連結部材及び装身具を提供する。【解決手段】両先端に突起を有する紐部材５と、紐部材５の突起５ａより後方に取り付けられるネジ部材３と、突起５ａとネジ部材３との間に巻き付けられる糸部材４と、ネジ部材３と螺合する末端部材２とを有する装身具の連結部材である。紐部材５はシリコン製でよく、糸部材４とはミシン糸でよい。【選択図】図１
2018093935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
両先端に突起を有する紐部材と、
上記紐部材の上記突起より後方に取り付けられるネジ部材と、
上記突起とネジ部材との間に巻き付けられる糸部材と、
上記ネジ部材と螺合する末端部材と、を有する
装身具の連結部材。
【請求項２】
上記紐部材は、シリコン製である
請求項１に記載の装身具の連結部材。
【請求項３】
上記糸部材とはミシン糸である
請求項１又は請求項２に記載の装身具の連結部材。
【請求項４】
装飾部材と、
両端に突起を有する紐部材と、
２つの連結部材と、を具備し、
前記各連結部材は、
上記紐部材の上記突起より後方に取り付けられるネジ部材と、
上記突起とネジ部材との間に巻き付けられる糸部材と、
上記ネジ部材と螺合する末端部材と、を有し、
前記装飾部材に、２つの連結部材を連結する
装身具。
【請求項５】
上記紐部材は、シリコン製である
請求項４に記載の装身具
【請求項６】
上記糸部材とはミシン糸である
請求項４又は請求項５に記載の装身具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばネックレスやブレスレット等といった装身具の連結部材及びそれを用いた装身具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ネックレスやブレスレット等の装身具では、デザイン性の高い装飾部を交換可能に構成しているものが多数存在している。このような装身具では、紐部材の両端に第１連結部をそれぞれ装着し、ネックレス等の中央の装飾部に当該第１連結部と連結するための第２連結部を配設し、第１連結部と第２連結部とを連結させることで、装飾部を紐部材に連結しネックレス等の全体意匠を形成するような工夫がなされている。このような構成によれば、装飾部を多様なものに容易に変更することができる。
【０００３】
この種の技術として、例えば、特許文献１では、充填部と紐部を備え、充填部と紐部にそれぞれ設けられた第１係止部及び第２係止部を着脱可能に係止して輪状に形成したネックレスが開示されている。
【０００４】
このような従来技術に係る装身具について、柔軟性のあるシリコン製紐の先端に硬い異種部材からなる部品を取り付ける場合には、接着剤による接着やかしめ固定を採用するのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０６−３２４１２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前述したシリコン製紐を用いた従来技術では、紐との引張強度に関しては、次のような理由により強度の高い結合は実現できなかった。
【０００７】
第１に、シリコン製紐に使用できる接着剤は限られている。第２に、紐のように細い部品では接着面積が確保できない。第３に、かしめ固定は、かしめた部分からのシリコン紐の切り裂きが発生し、シリコン紐の破断を誘発し、作業ばらつきも大きい。そして、第４に、接着剤やかしめ固定では、シリコン製紐の引張強度が低く、安定しない。
【０００８】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、接着剤やかしめ固定といった不安定な手段を用いることなく、安定的且つ高い引張強度を実現する装身具の連結部材及びそれを用いた装身具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る装身具の連結部材は、両先端に突起を有する紐部材と、上記紐部材の上記突起より後方に取り付けられるネジ部材と、上記突起とネジ部材との間に巻き付けられる糸部材と、上記ネジ部材と螺合する末端部材とを有する。
【００１０】
ここで、上記紐部材は、シリコン製でよく、上記糸部材とはミシン糸でよい。
【００１１】
本発明の他の態様に係る装身具の連結部材は、装飾部材と、両端に突起を有する紐部材と、２つの連結部材と、を具備し、前記各連結部材は、上記紐部材の上記突起より後方に取り付けられるネジ部材と、上記突起とネジ部材との間に巻き付けられる糸部材と、上記ネジ部材と螺合する末端部材とを有し、前記装飾部材に、２つの連結部材を連結する。
【００１２】
ここで、上記紐部材は、シリコン製でよく、上記糸部材とはミシン糸でよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、接着剤やかしめ固定といった精度の面で不安定な手段を用いることなく、安定的且つ高い引張強度を実現する装身具の連結部材及びそれを用いた装身具を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る装身具の連結部材の分解斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る装身具の連結部材の平面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る装身具の連結部材の断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る装身具の構成図である。
【図５】従来品と本実施形態に係る装身具との引張強度の対応表である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しつつ本発明の一実施形態について説明する。
【００１６】
図１には本発明の実施形態に係る装身具の連結部材の分解斜視図を示し、図２には本発明の実施形態に係る装身具の連結部材の平面図を示し、図３には本発明の実施形態に係る装身具の連結部材の断面図を示し、説明する。
【００１７】
これらの図に示されるように、本実施形態に係る装身具の連結部材１は、末端部材２とネジ部材３と紐部材５と糸部材としてのミシン糸４からなる。末端部材２の内部には雌ネジ２ａを形成している。ネジ部材３には、その周面に雄ネジ３ａを形成している。紐部材５としては、シリコン製の紐を採用しており、その両端に、ネジ部材３の脱落防止のための突起５ａを設けている。ミシン糸４に代えて強度の高い多様な糸を採用できる。
【００１８】
このような構成において、紐部材５の一端にネジ部材３を嵌め込み、紐部材５の突起５ａとネジ部材３との間にミシン糸４を巻き付けた後、ネジ部材３に末端部材２を嵌め込み互いのネジ構造によって螺合させると、装身具の連結部材１となる。
【００１９】
ここで、再び図３を参照して、末端部材２と紐部材５を引っ張ったときの力Ｆ１の動きについて説明する。図３に示されるように、ネジ部材３が力Ｆ１を受ける。力Ｆ１は、ネジ部材３が紐部材５の突起５ａとミシン糸４を圧縮しようとする力Ｆ２となり、力Ｆ２はミシン糸４が受ける。力Ｆ２によって紐部材５の突起５ａが変形するが、変形分をミシン糸４によって補完するのでネジ部材３が突起５ａを乗り越えることはない。
【００２０】
次に、図４には本発明の実施形態に係る装身具の連結部材１を用いた装身具の構成例を示し説明する。同図に示されるように、紐部材５の両端には、図１乃至図３で説明したような構成の連結部材１Ａ，１Ｂが装着されている。この連結部材１Ａ，１Ｂの突起部を中央の装飾部６に形成された孔６ａ，６ｂに嵌合させることで、装身具としてのネックレスが形成される。
【００２１】
従って、本発明の実施形態によれば、以下の効果が奏される。
【００２２】
本実施形態では、柔らかく展延性のあるシリコン製の紐部材５と圧縮や引張に強く破断しにくいミシン糸４等の素材を組み合わせることで、シリコン製の紐部材５の末端部材２から大きな引張力をシリコン製の紐部材５に印加しても、当該紐部材５自体が破断するまで、その引張力に十分に耐えることが可能である。
【００２３】
本実施形態では、シリコン製の紐部材５への末端部材２の装着に際して、接着材を使用しないことから、接着剤の塗布量や乾燥時間、接着面積等、接着強度に関わる不確定要素や制限を受けることがない。コストも低減されることは勿論である。
【００２４】
本実施形態では、かしめ固定等を採用した場合のようなシリコン製の紐部材５への引裂き要因がなく、また、作業者による製造のばらつきも少ない。
【００２５】
ミシン糸４等の素材を使わない場合、シリコン製の紐部材５を引っ張った際、紐部材５が圧縮されて突起５ａの径が細くなり、ネジ部材３が当該突起５ａを乗り越えて抜け、シリコン製の紐部材５から末端部材２が外れていたが、本実施形態に係る装身具の連結部材では、そのような事態を回避できる。
【００２６】
＜実施例＞
【００２７】
図５には従来品と本実施形態に係る装身具との引張強度の対応表を示す。
【００２８】
パターン１の連結部材では、紐部材の先端をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用しているが、補強材は採用していない。このパターン１の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力１．５ｋｇで紐部材が破断した。尚、かしめ固定の具合により若干のばらつきはある。
【００２９】
パターン２の連結部材では、紐部材の先端をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用しているが、補強材は採用していない。パターン１と異なる点は、紐部材のシリコン硬度を８０と高めている点にあるが、引張強度試験の結果、引張力２．５ｋｇで紐部材が破断した。このように、パターン１と比べて、シリコン硬度が高い方が強度は上がるものの、かしめ固定の具合により若干のばらつきはある。
【００３０】
パターン３の連結部材では、紐部材の先端をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用しておらず、補強材としてＣ缶かしめを採用した。このパターン３の連結部材では紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力２．０ｋｇで紐部材が破断した。製造の観点からは、Ｃ缶かしめがやや煩雑である。
【００３１】
パターン４の連結部材では、紐部材の先端をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用しておらず、補強材としてＣ缶かしめを採用した。パターン３と異なる点は、紐部材のシリコン硬度を８０と高めている点にあるが、引張強度試験の結果、引張力３．０ｋｇで紐部材が破断した。製造の観点からは、Ｃ缶かしめがやや煩雑である。
【００３２】
パターン５の連結部材では、紐部材の先端をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用しておらず、補強材としてＣ缶かしめと収縮チューブを採用した。このパターン５の連結部材では紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力２．０ｋｇで紐部材が脱落した。収縮チューブが滑りやすく抜けてしまう難点がある。
【００３３】
パターン６の連結部材では、紐部材の先端をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用しておらず、補強材としてＣ缶かしめを採用した。パターン５と異なる点は、紐部材のシリコン硬度を８０と高めている点にあるが、引張強度試験の結果、引張力２．５ｋｇで紐部材が脱落した。やはり、パターン６と同様に、収縮チューブが滑りやすく抜けてしまう難点がある。
【００３４】
パターン７では、紐部材の先端（向き逆）をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用して、補強材を採用していない。パターン７の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力２．５ｋｇで紐部材が破断した。このように、ネジ部材を逆方向に取り付けても、強度に差異はなく、取り付けが煩雑になるだけであった。
【００３５】
パターン８では、紐部材の先端（向き逆）をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用せず、補強材として収縮チューブとＣ缶かしめを採用した。パターン８の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を８０としているが、引張強度試験の結果、引張力２．５ｋｇで紐部材が脱落した。このように、ネジ部材を逆方向に取り付けても、強度に差異はなく、取り付けが煩雑になるだけであった。
【００３６】
パターン９の連結部材では、紐部材の先端をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用しておらず、補強材としてＣ缶かしめと丸型端子金具を採用した。このパターン９の連結部材では紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力１．７ｋｇで紐部材が脱落した。丸型端子金具の効果は低かった。
【００３７】
パターン１０の連結部材では、紐部材の突起を乗り越えた位置をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用せず、補強材も採用しなかった。このパターン１０の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力３．０ｋｇで脱落した。尚、シリコン硬度８０では組立は不可能であった。
【００３８】
パターン１１の連結部材では、紐部材の突起を乗り越えた位置とネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定を採用し、補強材は採用しなかった。このパターン１１の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力３．０ｋｇで破断した。これにより、かしめ固定では強度は向上せず、かしめ具合で悪化することが分かった。
【００３９】
パターン１２の連結部材では、紐部材の突起を乗り越えた位置をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用せず、補強材として接着剤（突起硬化）を採用した。このパターン１２の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力３．０ｋｇで脱落した。接着剤による突起の硬化は効果がなかった。
【００４０】
パターン１３の連結部材では、紐部材の突起を乗り越えた位置をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用せず、補強材として接着剤（ネジ部材固定）を採用した。パターン１３の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力３．０ｋｇで脱落した。接着剤によるネジ部材の固定は効果がなかった。
【００４１】
そして、パターン１４の連結部材は、本発明の実施形態に係る連結部材であり、紐部材の突起を乗り越えた位置をネジ部材の取り付け位置とし、かしめ固定は採用せず、補強材としてミシン糸による巻き付けを採用した。パターン１４の連結部材では、紐部材のシリコン硬度を７０としているが、引張強度試験の結果、引張力６．５ｋｇで破断した。つまり、パターン１乃至１３と比べて、極めて高い強度が実現された。
【００４２】
以上より、本発明の実施形態に係る連結部材は、従来品に比べて、引張強度が極めて高いことが明らかとなった。
【００４３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなくその趣旨を逸脱しない範囲で種々の改良・変更が可能であることは勿論である。
【００４４】
例えば、ミシン糸等の素材については、ミシン糸に限定されず、種々の糸を採用することが可能である。紐部材についても、伸縮性のある種々の素材を採用できる。
【符号の説明】
【００４５】
１    装身具の連結部材
２    末端部材
２ａ  雌ネジ
２ｂ  突起
３    ネジ部材
３ａ  雄ネジ
４    ミシン糸
５    紐部材
５ａ  突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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