(57)【要約】【課題】水貼りに用いる施工液の残留が生じ難く、金属層の腐食が生じ難い、窓貼用フィルムを提供する。【解決手段】第１基材フィルム１１と、中間層２０と、第２基材フィルム１２と、粘着剤層３０と、がこの順に積層され、前記第１基材フィルム１１と前記第２基材フィルム１２とが、前記中間層２０を介して結合されており、前記第２基材フィルム１２を基準として、前記粘着剤層３０が積層された側とは反対側に、金属層４０が設けられた窓貼用フィルム。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基材フィルムと、中間層と、第２基材フィルムと、粘着剤層と、がこの順に積層され、前記第１基材フィルムと前記第２基材フィルムとが、前記中間層を介して結合されており、
前記第２基材フィルムを基準として、前記粘着剤層が積層された側とは反対側に、金属層が設けられた窓貼用フィルム。
【請求項２】
前記金属層の厚みが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である請求項１に記載の窓貼用フィルム。
【請求項３】
前記中間層の厚みが、１μｍ以上１０μｍ未満である請求項1又は２に記載の窓貼用フィルム。
【請求項４】
前記中間層の、ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４−１：１９９８に準拠して測定されたねじり貯蔵弾性率Ｇ’が、２００〜１２００ｋＰａである請求項１〜３のいずれか一項に記載の窓貼用フィルム。
【請求項５】
前記金属層を基準として、粘着剤層が積層された側とは反対側に位置し、
前記第１基材フィルム及び／又は中間層が着色剤を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓貼用フィルム。
【請求項６】
前記金属層を基準とした両側に位置し、
前記第１基材フィルム、中間層、前記第２基材フィルム、及び粘着剤層からなる群から選ばれる少なくとも２つが着色剤を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の窓貼用フィルム。
【請求項７】
ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠し、前記粘着剤層が積層された側とは反対側から測定された可視光線反射率が、２０％以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載の窓貼用フィルム。
【請求項８】
厚みが４０μｍ以上９０μｍ以下である請求項１〜７のいずれか一項に記載の窓貼用フィルム。
【請求項９】
表面にハードコート層が設けられた請求項１〜８のいずれか一項に記載の窓貼用フィルム。
【請求項１０】
車両用である請求項１〜９のいずれか一項に記載の窓貼用フィルム。
【請求項１１】
第２基材フィルムの一方の面に、蒸着又はスパッタリングより金属層が設けられた積層体Ｂと、第１基材フィルムとを、前記積層体Ｂの前記金属層の側が前記第１基材フィルム側となるよう中間層を介して貼りあわせ、
前記第２基材フィルム上の、前記中間層が設けられた側とは反対側に、粘着剤層を形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の窓貼用フィルムの製造方法。
【請求項１２】
第１基材フィルムの少なくとも一方の面に、蒸着又はスパッタリングにより金属層が設けられた積層体Ａと、第２基材フィルムとを、中間層を介して貼りあわせ、
前記第２基材フィルム上の、前記中間層が設けられた側とは反対側に、粘着剤層を形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の窓貼用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓貼用フィルム、及び窓貼用フィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物や車両等の窓に貼付されて用いられるフィルムとして、２枚以上の基材フィルムが積層された窓貼用フィルムが知られている。また、フィルムに金属蒸着が施された窓貼用フィルムが上市されている。金属蒸着が施されることで、意匠性の向上、プライバシー保護、日射反射などの多くの利点が生じる。
特許文献１では、透明フィルムの少なくとも一方の面に、少なくとも一層の着色接着剤層が設けられ、この着色接着剤層の外側にさらに別の透明フィルムが積層された着色フィルムが例示されている。特許文献１の着色フィルムの構成には、金属蒸着が採用されてもよいことが開示されている。
【０００３】
ところで、窓貼用フィルムを窓に貼付する際には、いわゆる水貼りと呼ばれる手法が用いられることがある。水貼りの一例として、窓ガラス（被着体）に施工液を噴霧し、施工液が噴霧された窓ガラス面に窓貼用フィルムを仮貼りし、その後スキージを使って窓ガラスとフィルムとの界面に残った施工液を掻き出し、フィルムを窓ガラス面に密着させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２６３９５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１には、金属蒸着されたフィルムを用いてもよいこと、基材同士を着色接着剤層によって貼り合わせて着色フィルムにした後に、金属蒸着を施すことも可能であることが記載されている。しかしながら、着色フィルムに金属蒸着を施したものに粘着剤層を設けて窓貼用フィルムとした場合、蒸着された金属層が妨げとなり、窓貼用フィルムに施工液が残りやすい場合がある。また、残った施工液によって金属層が腐食されやすいという問題がある。
【０００６】
そこで本発明は、上記事情に鑑み、水貼りに用いる施工液の残留が生じ難く、金属層の腐食が生じ難い、窓貼用フィルムを提供することを目的とする。
また本発明は、水貼りに用いる施工液の残留が生じ難く、金属層の腐食が生じ難い、窓貼用フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明者らは、第２基材フィルムと、粘着剤層と、金属層との積層を、所定の位置関係とすることにより、水貼りに用いる施工液の残留が生じ難く、金属層の腐食が生じ難い、窓貼用フィルムが得られることを見出し、本発明を完成させた。
【０００８】
すなわち本発明は、下記の特徴を有する窓貼用フィルム、及び窓貼用フィルムの製造方法を提供するものである。
（１）  第１基材フィルムと、中間層と、第２基材フィルムと、粘着剤層と、がこの順に積層され、前記第１基材フィルムと前記第２基材フィルムとが、前記中間層を介して結合されており、
前記第２基材フィルムを基準として、前記粘着剤層が積層された側とは反対側に、金属層が設けられた窓貼用フィルム。
（２）  前記金属層の厚みが、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である前記（１）に記載の窓貼用フィルム。
（３）  前記中間層の厚みが、１μｍ以上１０μｍ未満である前記（１）又は（２）に記載の窓貼用フィルム。
（４）  前記中間層の、ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４−１：１９９８に準拠して測定されたねじり貯蔵弾性率Ｇ’が、２００〜１２００ｋＰａである前記（１）〜（３）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルム。
（５）  前記金属層を基準として、粘着剤層が積層された側とは反対側に位置し、
前記第１基材フィルム及び／又は中間層が着色剤を有する、前記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルム。
（６）  前記金属層を基準とした両側に位置し、
前記第１基材フィルム、中間層、前記第２基材フィルム、及び粘着剤層からなる群から選ばれる少なくとも２つが着色剤を有する、前記（１）〜（４）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルム。
（７）  ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠し、前記粘着剤層が積層された側とは反対側から測定された可視光線反射率が、２０％以下である前記（１）〜（６）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルム。
（８）  厚みが４０μｍ以上９０μｍ以下である前記（１）〜（７）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルム。
（９）  表面にハードコート層が設けられた前記（１）〜（８）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルム。
（１０）  車両用である前記（１）〜（９）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルム。
（１１）  第２基材フィルムの一方の面に、蒸着又はスパッタリングより金属層が設けられた積層体Ｂと、第１基材フィルムとを、前記積層体Ｂの前記金属層の側が前記第１基材フィルム側となるよう中間層を介して貼りあわせ、
前記第２基材フィルム上の、前記中間層が設けられた側とは反対側に、粘着剤層を形成する、前記（１）〜（１０）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルムの製造方法。
（１２）  第１基材フィルムの少なくとも一方の面に、蒸着又はスパッタリングにより金属層が設けられた積層体Ａと、第２基材フィルムとを、中間層を介して貼りあわせ、
前記第２基材フィルム上の、前記中間層が設けられた側とは反対側に、粘着剤層を形成する、前記（１）〜（１０）のいずれか一つに記載の窓貼用フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、水貼りに用いる施工液の残留が生じ難く、金属層の腐食が生じ難い、窓貼用フィルムを提供できる。
また本発明によれば、水貼りに用いる施工液の残留が生じ難く、金属層の腐食が生じ難い、窓貼用フィルムの製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【図２】実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【図３】実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【図４】実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【図５】実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【図６】実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【図７】実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【図８】実施例又は比較例で製造した、窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
≪窓貼用フィルム≫
本発明の窓貼用フィルムは、第１基材フィルムと、中間層と、第２基材フィルムと、粘着剤層と、がこの順に積層され、前記第１基材フィルムと前記第２基材フィルムとが、前記中間層を介して結合されており、前記第２基材フィルムを基準として、前記粘着剤層が積層された側とは反対側に、金属層が設けられたものである。
【００１２】
＜窓貼用フィルムの第１の実施形態＞
以下、図を参照しながら、第１の実施形態の窓貼用フィルムを説明する。
図１は、実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。本実施形態の窓貼用フィルム１は、第１基材フィルム１１と、中間粘着剤層２１と、金属層４０と、第２基材フィルム１２と、粘着剤層３０とを備える。
本実施形態において前記中間層２０は、中間粘着剤層２１である。第１基材フィルム１１と、中間粘着剤層２１と、第２基材フィルム１２と、粘着剤層３０とが、この順に積層されている。第１基材フィルム１１と第２基材フィルム１２とは、中間粘着剤層２１を介して結合されている。金属層４０は、第２基材フィルム１２と中間粘着剤層２１との間の位置に設けられている。該位置は、第２基材フィルム１２を基準として、粘着剤層３０が積層された側とは反対側の位置である。
【００１３】
（基材フィルム）
本実施形態の窓貼用フィルムは、第１基材フィルム１１と第２基材フィルム１２の、２つの基材フィルムを有する。第１基材フィルムと第２基材フィルムとの構成は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。
【００１４】
前記第１基材フィルムおよび第２基材フィルムにおける、基材の材質には特に制限はなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、ポリブテン−１等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート系樹脂；ポリ塩化ビニル系樹脂；スチレン系樹脂；アクリル系樹脂；ポリアミド系樹脂；セルロースアセテート等のセルロース系樹脂等の樹脂を含む合成樹脂フィルム又はこれらの積層フィルムが挙げられる。
【００１５】
第２基材フィルムは、水貼りに用いられる施工液を実質的に透過させない程度の防水性を有するものが好ましく、水を実質的に透過させない程度の防水性を有するものが好ましい。実質的に透過させない程度とは、粘着剤層３０に付着した施工液が、第２基材フィルムを透過することで金属層の腐食を生じさせない程度であればよい。上記に挙げた合成樹脂フィルムであれば、通常、水貼りに用いられる施工液を透過させない。金属層の腐食の評価については、実施例に記載の方法により求めることができる。
【００１６】
前記第１基材フィルムおよび第２基材フィルムにおける、基材の厚みは、例えば、５〜１００μｍであってよく、７〜５０μｍであってよく、１０〜３０μｍであってよい。基材は、可視光を透過可能な程度の透明度を有していることが好ましい。
【００１７】
（金属層）
本実施形態において、金属層４０は、第２基材フィルム１２の一方の面上に設けられている。金属層４０は金属を含む層であってもよく、金属のみからなる層であってもよい。金属層４０が含有する金属としては、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル、コバルト、クロム、スズ、インジウム等の金属、又はそれらの酸化物が挙げられる。金属層を形成する手法としては、真空蒸着、スパッタリング等が挙げられる。
金属層４０は、第２基材フィルム１２の一方の面に直接接触して設けられていてもよく、直接接触して設けられていなくともよい。例えば、第２基材フィルム１２の一方の面上に、第２基材フィルムと金属層との密着性を高めるため、コーティング剤の硬化物であるアンカーコート層が形成されてもよい。この場合、金属層は、第２基材フィルムの一方の面上に形成された、アンカーコート層の更に上に形成され、金属層と第２基材フィルムとは直接に接触しない。
【００１８】
金属層４０の厚みは、可視光を透過可能な程度の厚みであることが好ましい。
一例として、金属層４０の厚みは、１ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であってよく、１ｎｍ以上５００ｎｍ以下であってもよく、１ｎｍ以上２００ｎｍ以下であってもよく、１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であってもよい。
金属層４０の厚みは、無作為に選出した１０か所の厚みを測定して得られた平均値として求めることができる。
【００１９】
（粘着剤層）
粘着剤層３０は、第２基材フィルム１２の他方の面上に設けられている。粘着剤層３０は、窓貼用フィルム１を被着体である窓面に貼り付ける機能を有する。
粘着剤層３０は、窓貼用フィルム１を被着体に貼付させることができるものであれば特に限定されず、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤等の粘着剤主剤に架橋剤を反応させて形成した層が挙げられる。
【００２０】
粘着剤層のアクリル系粘着剤が含むアクリル系樹脂としては、例えば（メタ）アクリル酸エステル系共重合体が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステル系共重合体としては、アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、活性水素を有する官能基を含む単量体と、任意で用いられる他の単量体との共重合体が挙げられる。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸」及び「メタクリル酸」の両方を含む概念である。
【００２１】
アルキル基の炭素数が１〜２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸パルミチル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２２】
活性水素を有する官能基を含む単量体としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル等のヒドロキシル基含有モノマー；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等のアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸モノメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸モノメチルアミノプロピル、（メタ）アクリル酸モノエチルアミノプロピル等の（メタ）アクリル酸モノアルキルアミノアルキル；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和結合を有するカルボン酸等が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】
架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤及びアミン系架橋剤等が挙げられる。架橋剤の使用量は、その種類にもよるが、前記（メタ）アクリル酸エステル系共重合体１００質量部に対して、例えば０．０１〜２０質量部であってもよく、例えば０．１〜１０質量部であってもよい。
【００２４】
粘着剤層３０の厚さ（乾燥膜厚）は特に限定されず、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上２０μｍ以下であってもよい。
【００２５】
（中間粘着剤層（中間層））
本実施形態の中間層２０は、中間粘着剤層２１である。
中間粘着剤層２１は、第１基材フィルム１１と第２基材フィルム１２とを結合させる機能を有する。中間粘着剤層は、感圧性であってもよい。中間粘着剤層２１の構成は、上記粘着剤層３０で例示したものを例示できる。粘着剤層３０と中間粘着剤層２１の構成は、互いに同一であってよく、異なっていてもよい。
中間粘着剤層２１の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下であってもよく、１０μｍ以上３０μｍ以下であってもよい。
中間粘着剤層２１の厚みは、無作為に選出した１０か所の厚みを測定して得られた平均値として求めることができる。
中間粘着剤層の厚みが上記範囲内であることにより、容易に且つ仕上がりよく水貼りができる。中間粘着剤層が上記範囲内の厚みを有する窓貼用フィルムは、スキージからの力が、被着体とフィルムとの界面に伝わりやすく、スキージによる施工液および空気の掻き出しやすさ（施工性）の点において優れる。
【００２６】
（ハードコート層）
なお、実施形態の窓貼用フィルムは、前記第１基材フィルム１１の中間粘着剤層２１が設けられた側とは反対側の面に、ハードコート層が設けられていてもよい。
図２に示す実施形態の窓貼用フィルム１ａは、第１実施形態の窓貼用フィルム１が、さらにハードコート層５０を有する場合の構成を示す断面図である。窓貼用フィルム１ａが被着体に貼付された状態で、ハードコート層５０は窓貼用フィルム１ａの最表面に設けられている。
ハードコート層は、例えば、基材の粘着剤層と反対側の面に、ハードコート剤を塗布することにより得られるハードコート剤の硬化物である。ハードコート剤としては、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の多官能アクリレートモノマー、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等の多官能アクリレートオリゴマーが挙げられる。
ハードコート層が設けられることで、窓貼用フィルムの傷付きやすさが低減されるため、窓貼用フィルムの表面をスキージで擦っても傷付き難い点でも優れている。
【００２７】
（剥離ライナー）
粘着剤層３０の粘着面には、剥離ライナーが剥離可能に貼付されていてもよい。剥離ライナーは、公知のいずれのものを使用してもよい。剥離ライナーの基材としては、例えば、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルなどよりなる樹脂フィルムが挙げられる。そして、この基材の粘着剤層３０との接合面を剥離剤（例えば、シリコーン系剥離剤など）で処理したものが好適に使用される。
【００２８】
剥離ライナーの厚さは特に限定されず、例えば、２０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００２９】
実施形態の窓貼用フィルムは、建物、乗り物等の窓に貼付されて、使用されることが好ましく、乗り物の窓に貼付されて使用される乗り物用であることが好ましく、車両の窓に貼付されて使用される車両用であることがより好ましい。ここでいう車両としては、例えば、車、電車、路面電車等が挙げられる。車は自動車が好ましい。
実施形態の窓貼用フィルムが自動車の窓に貼付される場合、貼付対象の自動車の窓ガラスとしては、フロントガラス、リアガラス、フロントベンチガラス、フロントドアガラス、リアドアガラス、リアクォーターガラス、リアサイドガラス等が挙げられる。自動車の窓ガラスとして上記に例示したなかでは、リアガラス、リアドアガラス、リアクォーターガラス、リアサイドガラスが好ましい。
【００３０】
実施形態の窓貼用フィルムは、建物、乗り物等の窓の外側（室外側）又は内側（室内側）のどちらに貼付されても使用可能であるが、窓の内側に貼付されることが好ましい。
【００３１】
（厚み）
実施形態の窓貼用フィルムの厚みは適宜設定できる。窓貼用フィルムの厚みは、被着体に貼付された状態での厚みとする。例えば、提供時、窓貼用フィルムの粘着剤層に剥離ライナーが貼付されていたとしても、被着体に貼付された状態で剥離ライナーを有していないのであれば、剥離ライナーの分の厚みは窓貼用フィルムの厚みには、含めないものとする。
窓貼用フィルムの厚みは、４０μｍ以上９０μｍ以下であってもよく、４５μｍ以上８０μｍ以下であってもよく、５０μｍ以上７０μｍ以下であってもよい。
窓貼用フィルムの厚みは、無作為に選出した１０か所の厚みを測定して得られた平均値として求めることができる。
窓貼用フィルムの厚みの値が上記範囲であることにより、スキージからの力が、被着体とフィルムとの界面に伝わりやすく、スキージによる施工液および空気の掻き出しやすさ（施工性）の点で優れる。
乗り物の窓面は曲面形状を有する場合が多い。窓貼用フィルムの厚みの値が上記範囲であることにより、窓面の３次元曲面への追従性が良好である。
【００３２】
従来、金属層が設けられた窓貼用フィルムでは、金属層が施工液により腐食されやすい場合があった。この現象は、粘着剤層を設けて窓貼用フィルムとし、これを水貼りする場合、粘着剤層３０に付着した施工液は、粘着剤層３０を透過したり、粘着剤層３０に吸収されたりして、施工液が金属層４０に達するためと考えられる。
また、おそらく金属層が妨げとなって、施工液が蒸発しにくくなり（水抜けしにくくなり）、窓貼用フィルムに残留した微量の施工液により、フィルムが白濁する場合があった。
上記実施形態の窓貼用フィルム１，１ａでは、第２基材フィルム１２を基準として、粘着剤層３０が積層された側とは反対側に、金属層４０が設けられている。すなわち、粘着剤層３０と金属層４０の間に第２基材フィルム１２が積層されている。
係る構成によれば、第２基材フィルムが防壁となり、粘着剤層３０に付着した施工液が、金属層４０に達することが防止され、金属層の腐食が防止される。また、施工液の水抜け性が向上して施工液の残留が生じ難い。
【００３３】
＜窓貼用フィルムの第２の実施形態＞
図３は、実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。本実施形態の窓貼用フィルム２は、第１基材フィルム１１と、接着剤層２２と、金属層４０と、第２基材フィルム１２と、粘着剤層３０とを備える。
第２の実施形態の窓貼用フィルム２は、上記第１の実施形態の窓貼用フィルム１の中間粘着剤層２１の代わりに、接着剤層２２を備える。上記第１の実施形態の窓貼用フィルム１と同様の構成を有する部分について、詳細な説明を省略する。
【００３４】
（接着剤層（中間層））
本実施形態の中間層は、接着剤層２２である。
接着剤層２２は、第１基材フィルム１１と前記第２基材フィルム１２とを結合させる機能を有する。接着剤層は、感熱性であってもよい。
接着剤層は、例えば、ポリウレタン系接着剤の層であってよく、主剤及び硬化剤を硬化させてなるポリウレタン系接着剤の層であってよい。
主剤としては、例えば、ポリエステルポリオール又はポリエーテルポリオールをイソシアネート架橋剤で架橋したものが挙げられ、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエステルポリウレタンポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール、ポリエステルポリエーテルポリウレタンポリオール等のポリオールが挙げられる。これらのポリオールは、数平均分子量が１，０００から５００，０００のものが挙げられる。
硬化剤としては、ポリイソシアネートが挙げられる。
【００３５】
上記の主剤と硬化剤とは、例えば、水酸基／イソシアネート基の当量比が１／１〜１／３の割合で混合し、希釈溶剤として酢酸エチル等を加えて、接着剤の配合液を調整し塗工できる。
【００３６】
（ポリオールとしての多価アルコール）
ポリオール成分としての多価アルコールとしては、特に限定されず、具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリカプロラクトンジオール、ダイマージオール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等のグリコール類；プロピオラクトン、ブチロラクトン、ε−カプロラクトン、δ−バレロラクトン、β−メチル−δ−バレロラクトン等の環状エステル化合物の開環重合反応によって得られるポリエステル類；トリメチロールプロパン、グリセリン、カルビトール、ソルビトール等の３価以上のアルコール等を挙げることができる。
【００３７】
（ポリエーテルポリオール）
ポリエーテルポリオールとしては公知で有ればいずれをも使用することができる。例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の活性水素原子を２個有する化合物の１種以上を開始剤としてエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン、等のモノマーの１種以上を常法により付加重合したポリエーテル類を挙げることができる。
【００３８】
（ポリエステルポリオール）
ポリエステルポリオールは、多塩基酸と多価アルコールを縮合反応して得られる。例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−ｐ，ｐ’−ジカルボン酸及びこれらジカルボン酸の無水物あるいはエステル形成性誘導体；ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体、ダイマー酸、トリメリット酸、ピロメリット酸等の多塩基酸を単独であるいは二種以上の混合物で使用することができる。
【００３９】
多価アルコールとしては、前記した多価アルコール、ポリエーテルポリオール成分を単独であるいは二種以上の混合物として使用できる。
【００４０】
当該ポリエステルポリオールの分子量は、多塩基酸のカルボン酸に対する多価アルコールの水酸基の過剰率を変化させて調整することができる。
【００４１】
（ポリエステルポリウレタンポリオール）
ポリエステルポリウレタンポリオールは、上記のポリエステルポリオールのウレタン化を行ったものを使用することができる。ウレタン化に用いられる有機ジイソシアネート類としては、芳香族ジイソシアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、低分子グリコール類と前記芳香族ジイソシアネートとのプレポリマー等）；脂肪族ジイソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、エチレングリコール、プロピレングリコール等の低分子グリコール類と前記脂肪族ジイソシアネートとのプレポリマー等）；脂環族ジイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、水添化４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシルー４，４’−ジイソシアネート、低分子グリコール類と前記脂環族ジイソシアネートとのプレポリマー等）；及びこれらの二種以上の混合物が挙げられる。
【００４２】
ウレタン化の際、前記のポリエステル以外に前記の多価アルコールおよびポリエーテルポリオールを使用することができる。当該ポリエステルポリウレタンポリオールの分子量は、ポリオールの水酸基に対する有機ジイソシアネートの過剰率によって調整することができる。
【００４３】
また、これらのポリエステル、ポリウレタンには、前記の多価アルコールや前述のポリエーテルポリオール成分をブレンドして使用することもできる。
【００４４】
（ポリエーテルポリウレタンポリオール）
ポリエーテルポリウレタンポリオールは、上記のポリエーテルポリオールのウレタン化を行ったものを使用することができる。ウレタン化の際には上記に挙げた方法を用いることができる。
【００４５】
（ポリエーテルポリエステルポリウレタンポリオール）
ポリエーテルポリエステルポリウレタンポリオールは、上記のポリエステルポリオールおよびポリエーテルポリオールのウレタン化を行ったものを使用することができる。ウレタン化の際には上記に挙げた方法を用いることができる。
【００４６】
（ポリイソシアネート成分）
硬化剤であるポリイソシアネート成分は、例えば、ジイソシアネートとポリオールとのアダクト体、ジイソシアネートのイソシアヌレート体、ビューレット体、アロファネート体等の、１分子内にイソシアネート基が少なくとも２個以上有するものが挙げられる。
【００４７】
例えば、１モルのトリメチロールプロパンに３モルのジイソシアネートを付加して得られるアダクト、３モルのジイソシアネートに１モルの水を反応させて得られるビューレット、または３モルのジイソシアネートの重合で得られるイソシアヌレート等の結合形態を有する多官能の有機ポリイソシアネートが使用され、又、ポリイソシアネートとポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールまたは必要によりこれらと低分子ポリオールを反応させて得られるポリウレタンポリイソシアネート化合物が挙げられる。ジイソシアネートとしては、芳香族ジイソシアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート）、脂肪族ジイソシアネート（１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート）、脂環族ジイソシアネート（イソホロンジイソシアネート）及びこれらの二種以上の混合物が主に用いられる。３官能以上のポリイソシアネートの分子量範囲は５００〜２，０００程度が好ましく、２官能ジイソシアネートとしては５００〜１０，０００程度が好ましい。
【００４８】
中間層が接着剤層である場合、ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４−１：１９９８に準拠して測定された、２３℃における中間層のねじり貯蔵弾性率Ｇ’は、２００〜１２００ｋＰａであってもよく、３００〜１０００ｋＰａであってもよく、４００〜８００ｋＰａであってもよい。
貯蔵弾性率Ｇ’が上記範囲内にある中間層によって、第１基材フィルムと前記第２基材フィルムとが結合された窓貼用フィルムは、容易に且つ仕上がりよく水貼りができる。中間層が上記範囲内の弾性率を有する窓貼用フィルムは、スキージからの力が、被着体とフィルムとの界面に伝わりやすく、スキージによる施工液および空気の掻き出しやすさ（施工性）の点において、非常に優れたものとできる。
【００４９】
中間層が接着剤層である場合、接着剤層２２の厚みは、１μｍ以上１０μｍ未満であってもよく、２μｍ以上７μｍ以下であってもよい。
接着剤層２２の厚みは、無作為に選出した１０か所の厚みを測定して得られた平均値として求めることができる。
接着剤層の厚みが上記範囲内であることにより、容易に且つ仕上がりよく水貼りができる。中間層が上記範囲内の厚みを有する窓貼用フィルムは、スキージからの力が、被着体とフィルムとの界面に伝わりやすく、スキージによる施工液および空気の掻き出しやすさ（施工性）の点において、非常に優れたものとできる。
【００５０】
上記に例示した接着剤層の形成に用いられる接着剤組成物は、比較的低粘度のものを採用できる。そのため接着剤層２２の厚みを上記に例示した程度の薄さで形成しやすいという利点もある。
【００５１】
第２の実施形態の窓貼用フィルム２によれば、上記第１の実施形態の窓貼用フィルム１の奏する作用効果に加え、スキージによる施工液および空気の掻き出しやすさ（施工性）が非常に優れる。そのため、窓貼用フィルム２は、窓貼用フィルム１に比べて水貼りに用いる施工液の水抜け性が向上して残留がより生じ難く、金属層の腐食もより生じ難い。
【００５２】
＜窓貼用フィルムの第３の実施形態＞
図４は、実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。第３の実施形態の窓貼用フィルム３は、上記第２の実施形態の窓貼用フィルム２で接着剤層２２と第２基材フィルム１２との間の位置に設けられていた金属層４０が、第１基材フィルム１１と、接着剤層２２との間の位置に設けられているものである。該位置は、第２基材フィルム１２を基準として、粘着剤層３０が積層された側とは反対側の位置に該当する。係る構成によれば、上記第２の実施形態の窓貼用フィルム１での作用と同様に、第２基材フィルムが防壁となり、粘着剤層３０に付着した施工液が、金属層４０に達することが防止され、金属層の腐食が防止される。また、施工液の水抜け性が向上して施工液の残留が生じ難い。
【００５３】
＜窓貼用フィルムの第４の実施形態＞
図５は、実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。本実施形態の窓貼用フィルム４は、第１基材フィルム１１と、着色剤を有する接着剤層２２ｃと、金属層４０と、第２基材フィルム１２と、粘着剤層３０とを備える。
第４の実施形態の窓貼用フィルム４は、上記第２の実施形態の窓貼用フィルム２の接着剤層２２が着色剤を有するものである。以下、着色剤を有する接着剤層のことを指して「着色接着剤層」ということがある。上記第２の実施形態の窓貼用フィルム２と同様の構成を有する部分について、詳細な説明を省略する。
【００５４】
（着色接着剤層）
着色接着剤層において、着色剤は、接着剤内部に含有された状態にあってもよい。第１基材フィルムが有する着色剤としては、接着剤の着色が可能であるものであればよく、無機系顔料、有機系顔料、染料など一般的なものが挙げられる。
無機系顔料としては、例えば、カーボンブラック、群青、酸化クロム等が挙げられる。
有機系顔料及び染料としては、例えば、アニリンブラック、モノアゾ系、ジスアゾ系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、アンスラキノン系、キナクリドン系、ペリレン系、ペリノン系等が挙げられる。
これらは、目的とする色相に調整するため適宜混合して使用することができる。
【００５５】
着色接着剤層が有する前記着色剤の量は、着色接着剤層１００質量％に対し、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１以上５質量％未満がより好ましい。
【００５６】
窓貼用フィルム４において、着色接着剤層２２ｃは、金属層４０を基準として、粘着剤層３０が積層された側とは反対側に位置する。
係る構成により、窓貼用フィルム４によれば、上記第２の実施形態の窓貼用フィルム２の奏する作用効果に加え、着色接着剤層２２ｃによって金属層からの光反射が低減され、窓貼用フィルムのぎらつきが防止される。実施形態の窓貼用フィルムは、窓の内側に貼付された場合、室内側から見たフィルムのぎらつきが低減され、使用感が向上する。窓の外側に貼付された場合、室外側から見たフィルムのぎらつきが低減され、使用感が向上する。
【００５７】
＜窓貼用フィルムの第５の実施形態＞
図６は、実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。本実施形態の窓貼用フィルム５は、着色剤を有する第１基材フィルム１１ｃと、接着剤層２２と、金属層４０と、第２基材フィルム１２と、粘着剤層３０とを備える。
第５の実施形態の窓貼用フィルム５は、上記第２の実施形態の窓貼用フィルム２の第１基材フィルム１１が着色剤を有するものである。以下、着色剤を有する第１基材フィルムのことを指して「着色第１基材フィルム」ということがある。上記第２の実施形態の窓貼用フィルム２と同様の構成を有する部分について、詳細な説明を省略する。
【００５８】
（着色第１基材フィルム）
着色第１基材フィルムにおいて、着色剤は、第１基材フィルム内部に含有されていてもよく、第１基材フィルムが着色剤で一部又は全部覆われていてもよい。第１基材フィルムが着色剤で覆われている場合、第１基材フィルムの両面が着色されていることが好ましい。第１基材フィルムが有する着色剤としては、第１基材フィルムの着色が可能であるものであればよく、上記着色接着剤層２２ｃが有する着色剤として例示したものが挙げられる。
【００５９】
着色剤を有する基材フィルムは、着色フィルムや染色フィルムとして市販されているものを用いてもよい。
【００６０】
第１基材フィルムが有する前記着色剤の量は、第１基材フィルム１００質量％に対し、０．０１〜３０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましい。
【００６１】
窓貼用フィルム５において、着色第１基材フィルム１１ｃは、金属層４０を基準として、粘着剤層３０が積層された側とは反対側に位置する。着色第１基材フィルム１１ｃによって金属層４０からの光反射が低減され、窓貼用フィルムのぎらつきが防止される。実施形態の窓貼用フィルムは、２つの基材フィルムを有しているので、第２基材フィルム及び金属層が奏するプライバシー保護等の効果と、第１基材フィルムが奏するぎらつき防止効果を複合化できる。
接着剤層が着色された場合と比較して、第１基材フィルムが着色された場合の方が、より濃色のフィルムとできる。
接着剤層が着色された場合と比較して、着色剤添加による視認性（高透明性）、及び貼付適性を維持しつつ、より濃色のフィルムとできる。
係る構成により、窓貼用フィルム５によれば、上記第２の実施形態の窓貼用フィルム２の奏する作用効果に加え、窓貼用フィルムのぎらつきが防止される。実施形態の窓貼用フィルムは、窓の内側に貼付されて用いられた場合、室内側から見たフィルムのぎらつきが低減され、使用感が大幅に向上する。窓の外側に貼付された場合、室外側から見たフィルムのぎらつきが低減され、使用感が大幅に向上する。
【００６２】
＜窓貼用フィルムの第６の実施形態＞
図７は、実施形態の窓貼用フィルムの構成を示す断面図である。本実施形態の窓貼用フィルム６は、着色第１基材フィルム１１ｃと、接着剤層２２と、金属層４０と、第２基材フィルム１２と、着色剤を有する粘着剤層３０ｃとを備える。
第６の実施形態の窓貼用フィルム６は、上記第５の実施形態の窓貼用フィルム５の粘着剤層３０が着色剤を有するものである。以下、着色剤を有する粘着剤層のことを指して「着色粘着剤層」ということがある。上記第５の実施形態の窓貼用フィルム５と同様の構成を有する部分について、詳細な説明を省略する。
【００６３】
（着色粘着剤層）
着色粘着剤層において、着色剤は、粘着剤層内部に含有された状態にあってもよい。着色粘着剤層が有する着色剤としては、粘着剤層の着色が可能であるものであればよく、上記着色接着剤層２２ｃが有する着色剤として例示したものが挙げられる。
【００６４】
着色粘着剤層が有する前記着色剤の量は、着色粘着剤層１００質量％に対し、０．０１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．０１以上５質量％未満がより好ましい。
【００６５】
窓貼用フィルム６において、着色第１基材フィルム１１ｃは、金属層４０を基準とした一方の側に位置し、着色粘着剤層３０ｃは他方の側に位置する。すなわち、着色第１基材フィルム１１ｃと着色粘着剤層３０ｃは、金属層４０を基準とした両側に位置する。
係る構成により、窓貼用フィルム６によれば、上記第５の実施形態の窓貼用フィルム５の奏する作用効果に加え、着色粘着剤層３０ｃによって金属層４０からの光反射が低減され、窓貼用フィルムのぎらつきが防止される。実施形態の窓貼用フィルムは、室内室外の両側から見たフィルムのぎらつきが低減され、使用感が大幅に向上する。
【００６６】
（着色の程度）
上記第４〜６実施形態に例示のように、窓貼用フィルムが着色されている場合の着色の程度としては、遮光性及び視認性のバランスに優れるとの観点から、例えばＪＩＳ  Ｓ３１０７：２０１３に準拠して求められる、窓貼用フィルムの可視光線透過率が、５％以上９０％以下であってよく、５％以上８５％以下であってもよい。
特に、窓貼用フィルムにおいて基材フィルムが着色されている場合、容易に濃色のフィルムを提供できる。基材フィルムが着色されている場合の窓貼用フィルムの可視光線透過率は、５％以上６０％以下であってよく、５％以上４５％以下であってもよく、５％以上１５％以下であってもよい。
【００６７】
（ぎらつき防止）
上記第４〜６実施形態に例示のように、窓貼用フィルムが着色されている場合のぎらつき防止効果の指標としては、ＪＩＳ Ｒ３１０６：１９９８に準拠し、前記粘着剤層が積層された側とは反対側から測定された可視光線反射率が、４％以上６０％以下であることが好ましく、４％以上２０％以下であることがより好ましい。可視光線反射率が上記範囲内にある窓貼用フィルムは、フィルムのぎらつきが低減され好ましい。
【００６８】
なお、前記金属層を基準として、第１基材フィルム及び／又は中間層が着色剤を有し、且つ粘着剤層が積層された側とは反対側に位置するのであれば、窓貼用フィルム４，５と同様に、ぎらつき防止効果が得られる。
例えば、窓貼用フィルム２において、第１基材フィルム１１及び接着剤層２２が着色剤を有していてもよい。
例えば、窓貼用フィルム１において、第１基材フィルム１１が着色剤を有していてもよく、中間粘着剤層２１が着色剤を有していてもよく、第１基材フィルム１１及び中間粘着剤層２１が着色剤を有していてもよい。
【００６９】
なお、前記金属層を基準として、記第１基材フィルム、中間層、第２基材フィルム、及び粘着剤層からなる群から選ばれる少なくとも２つが着色剤を有し、且つそれら２つが前記金属層を基準とした両側に位置するのであれば、窓貼用フィルム６と同様に、ぎらつき防止効果が得られる。
例えば、窓貼用フィルム２において、接着剤層２２及び粘着剤層３０が着色剤を有していてもよく、第１基材フィルム１１及び第２基材フィルム１２が着色剤を有していてもよく、接着剤層２２及び第２基材フィルム１２が着色剤を有していてもよい。
例えば、窓貼用フィルム１において、第１基材フィルム１１及び粘着剤層３０が着色剤を有していてもよく、中間粘着剤層２１及び粘着剤層３０が着色剤を有していてもよく、第１基材フィルム１１及び第２基材フィルム１２が着色剤を有していてもよく、中間粘着剤層２１及び第２基材フィルム１２が着色剤を有していてもよい。
【００７０】
金属層４０は、前記第２基材フィルムを基準として、前記粘着剤層が積層された側とは反対側に位置すればよい。しかし、金属層は窓貼用フィルムの主面に露出していないことが好ましいことや、ハードコート層の形成の妨げとなり得ることから、金属層４０は、第１基材フィルム１１を基準として粘着剤層３０側に形成されていることが好ましい。
【００７１】
≪窓貼用フィルムの製造方法≫
＜窓貼用フィルムの製造方法の第１の実施形態＞
以下、第１の実施形態の窓貼用フィルムの製造方法について説明する。
一例として、上記に説明した第２実施形態の窓貼用フィルム２を製造する場合を例に、第１の実施形態の窓貼用フィルムの製造方法を説明する。図面及び符号については、図３を参照する。一実施形態として、窓貼用フィルム２は、例えば、次のようにして製造することができる。
【００７２】
第２基材フィルム１２の片面に、蒸着又はスパッタリングにより金属層４０が設けられた積層体Ｂを用意する。次いで、積層体Ｂと、第１基材フィルム１１とを、積層体Ｂの金属層４０の側が第１基材フィルム１１側となるよう接着剤層２２（中間層）を介して貼り合わせる。例えば、接着剤層に含有される各成分を適宜の割合で、適当な溶媒中で混合して接着剤組成物を製造し、第１基材フィルム１１の片面に該接着剤組成物を塗布して乾燥させ、接着剤層２２を形成し、積層体Ｂの金属層４０と接着剤層２２とが接するよう重ね合わせた後、熱ラミネートし、積層体Ｂと第１基材フィルム１１とを貼り合わせる。
【００７３】
粘着剤層３０に含有される各成分を適宜の割合で、適当な溶媒中で混合して粘着剤組成物を製造し、適当な剥離ライナー上に該粘着剤組成物を公知の塗工装置により適宜の厚さに塗布する。
続いて、剥離ライナー上の粘着剤組成物を加熱し乾燥させることにより、粘着剤組成物中の溶媒を除去し、剥離ライナー上に粘着剤層３０を形成させる。その後、粘着剤層３０を上記第２基材フィルム１２上に転写し、第２基材フィルム１２上に粘着剤層３０を設ける。こうして、第２基材フィルム１２上の、接着剤層２２（中間層）が設けられた側とは反対側に、粘着剤層３０を形成する。
塗工装置としては、ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、ファウンテンダイコーター、スロットダイコーター、リバースコーター等が挙げられる。
溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソブタノール、ｎ−ブタノール、酢酸エチル、メチルエチルケトン、アセトン、テトラヒドロフラン、イソプロパノール、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどが挙げられる。これらは、１種単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
このようにして窓貼用フィルム２を製造できる。
【００７４】
＜窓貼用フィルムの製造方法の第２の実施形態＞
以下、第２の実施形態の窓貼用フィルムの製造方法について説明する。
一例として、上記に説明した第３実施形態の窓貼用フィルム３を製造する場合を例に、第２の実施形態の窓貼用フィルムの製造方法を説明する。上記第１の実施形態の窓貼用フィルムの製造方法と同様の内容について、詳細な説明を省略する。図面及び符号については、図４を参照する。一実施形態として、窓貼用フィルム３は、例えば、次のようにして製造することができる。
第１基材フィルム１１の片面に、蒸着又はスパッタリングにより金属層４０が設けられた積層体Ａを用意する。次いで、積層体Ａと、第２基材フィルム１２とを、積層体Ａの金属層４０の側が第２基材フィルム１２側となるよう接着剤層２２（中間層）を介して貼り合わせる。第２基材フィルム１２上の、接着剤層２２（中間層）が設けられた側とは反対側に、粘着剤層３０を形成する。
このようにして窓貼用フィルム３を製造できる。
【００７５】
ここで、窓貼用フィルムが着色されている場合の各着色について説明する。
着色接着剤層２２ｃを製造する場合には、上記接着剤組成物に着色剤を含有させることで、着色剤が含有された着色接着剤層２２ｃを製造できる。
着色粘着剤層３０ｃを製造する場合には、上記粘着剤組成物に着色剤を含有させることで、着色剤が含有された着色粘着剤層３０ｃを製造できる。着色剤が含有された中間粘着剤層も同様に製造可能である。
着色第１基材フィルム１１ｃを製造する場合には、基材フィルムの原料となる組成物に着色剤を配合し、これをフィルム成形することで着色第１基材フィルム１１ｃを製造できる。または、形成された第１基材フィルムに着色剤を含浸させ、着色第１基材フィルム１１ｃを製造できる。着色剤が含有された第２基材フィルムも同様に製造可能である。
【実施例】
【００７６】
以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７７】
実施例および比較例の窓貼用フィルムは、下記に示す［基材フィルム］、［接着剤組成物］、［着色接着剤組成物］、［粘着剤組成物］、［ハードコート剤］を用いて製造した。
実施例および比較例の窓貼用フィルムに係る、［中間層のねじり貯蔵弾性率］、［施工性］、「水抜け性」、［金属層の腐食］、［可視光線透過率］、［可視光線反射率］の測定および評価は、下記に示すとおり行った。
【００７８】
［基材フィルム］
・透明ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（製品名：ルミラーＴ６０（東レ株式会社製）、厚み：２５μｍ）
・着色ＰＥＴフィルム  可視光線透過率１５％、厚み：２５μｍ
・蒸着ＰＥＴフィルム（製品名：ハーフ蒸着ＦＢ−１５（東レフィルム加工株式会社製）、厚み２５μｍ）
【００７９】
［接着剤組成物］
・ポリエステル樹脂（製品名：セイカボンドＥ−２６３（大日精化工業株式会社製））１００質量部、及び架橋剤（製品名：セイカボンドＣ−７５Ｎ（大日精化工業株式会社製））１０質量部を混合し、接着剤組成物を得た。
【００８０】
［着色接着剤組成物］
・ポリエステル樹脂（製品名：セイカボンドＥ−２６３（大日精化工業株式会社製））１００質量部、架橋剤（製品名：セイカボンドＣ−７５Ｎ（大日精化工業株式会社製））１０質量部、及び着色剤（製品名：スピロンブラックＦＳリキッド（保土谷化学工業株式会社製））１５質量部を混合し、着色接着剤組成物を得た。
【００８１】
［粘着剤組成物］
単量体成分として、アクリル酸２−エチルヘキシル７０質量部、酢酸ビニル２０質量部及びアクリル酸２−ヒドロキシエチル１０質量部、溶剤として、酢酸エチル２００質量部、重合開始剤として、アゾビスイソブチロニトリル０．２質量部を反応器に入れ混合した。４時間窒素ガスで脱気を行い、６０℃まで徐々に昇温した後、２４時間撹拌しながら重合反応を行い、重量平均分子量が６５万のアクリル系共重合体を含む酢酸エチル溶液（固形分濃度３３質量％）を得た。
得られたアクリル系共重合体を含む酢酸エチル溶液１００質量部（固形分濃度３３質量
％）と、イソシアネート系架橋剤（製品名：コロネートＬ（東ソー株式会社製））２質量部との混合物を、固形分濃度が２８質量％となるように酢酸エチルで希釈し、粘着剤組成物を得た。
【００８２】
［ハードコート剤］
・ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート１００質量部と光重合開始剤（製品名：イルガキュア１８４（ＢＡＳＦ製））５質量部との混合物を、固形分３０質量％となるように酢酸エチルで希釈し、ハードコート剤を得た。
【００８３】
［中間層のねじり貯蔵弾性率］
中間層を直径８ｍｍ、厚さ２ｍｍの形状に形成し、ＪＩＳ  Ｋ  ７２４４−１：１９９８に準拠し、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ社製、装置名「ＭＣＲ３００」）を用いて、周波数１Ｈｚ、温度２３℃で測定した。
【００８４】
［施工性］
施工液（中性洗剤の０．１％水溶液）を噴霧したフロートガラス板に、窓貼用フィルム（幅１０００ｍｍ、長さ１０００ｍｍに切断したもの）の粘着剤層面を付着させて仮貼りし、その後スキージを用いて、フィルムとの界面に残った施工液を掻き出し、窓貼用フィルムをガラス板に密着させる水貼りを行った。水貼りの際の施工液の掻き出しやすさを評価した。
○…スキージによる施工液の掻き出しが容易で、施工が容易であった。
△…スキージによる施工液の掻き出しがやや難しく、施工がやや難しかった。
×…スキージによる施工液の掻き出しが難しく、施工できなかった。
【００８５】
［水抜け性］
上記のとおり、窓貼用フィルムをフロートガラス板に水貼りした後、２３℃及び５０％ＲＨの条件下に置いてから２４時間経過後の窓貼用フィルムの状態を観察し、水抜け性を評価した。
○…窓貼用フィルムに白濁が見られなかった。
×…窓貼用フィルムに白濁が見られた。
【００８６】
［金属層の腐食］
上記のとおり、窓貼用フィルムをフロートガラス板に水貼りした後、８０℃及び８５％ＲＨの条件下に置いてから２４０時間経過後の窓貼用フィルムの状態を観察し、金属層の腐食を評価した。
○…金属層の腐食が認めらなかった。
×…金属層の腐食が認められた。
【００８７】
［可視光線透過率］
ＪＩＳ  Ｓ３１０７：２０１３にしたがって測定した。
【００８８】
［可視光線反射率］
ＪＩＳ  Ｒ３１０６：１９９８にしたがって、粘着剤層が積層された側とは反対側から可視光線反射率を測定した。
【００８９】
実施例１〜５、及び比較例１の窓貼用フィルムを、下記のとおり製造した。
図８に、各窓貼用フィルムの層構成を示す。以下符号は図８を参照するものとする。
【００９０】
《比較例１》
透明ＰＥＴフィルム（第１基材フィルム１１）の一方の面に、硬化後の厚みが１μｍとなるようハードコート剤を塗布した後、メタルハライドランプにより紫外線を照射して硬化させ、ハードコート層５０を形成した。
上記でハードコート層５０が形成された透明ＰＥＴフィルム（第１基材フィルム１１）の他方の面に、乾燥後の厚みが２．５μｍとなるよう接着剤組成物を塗布して乾燥させ、接着剤層２２を形成した。透明ＰＥＴフィルム（第２基材フィルム１２）に、アルミ蒸着層（金属層４０）が形成された蒸着ＰＥＴフィルム（積層体Ｂ）の、透明ＰＥＴフィルム（第２基材フィルム１２）と接着剤層２２とが接するよう重ね合わせた後、熱ラミネートし、積層体Ｂと透明ＰＥＴフィルム（第１基材フィルム１１）とを貼り合わせた。
剥離ライナー上に、乾燥後の厚みが１５μｍとなるよう粘着剤組成物を塗布し、加熱し乾燥させることにより粘着剤組成物中の溶媒を除去し、剥離ライナー上に粘着剤層３０を形成した。その後、粘着剤層３０をアルミ蒸着層（金属層４０）上に転写し、透明ＰＥＴフィルム（第２基材フィルム１２）上に粘着剤層３０を設けた。
このようにして、比較例１の窓貼用フィルムを得た。比較例１の窓貼用フィルムは、透明ＰＥＴフィルム（第２基材フィルム１２）を基準として、粘着剤層３０が積層された側とは反対側に、アルミ蒸着層（金属層４０）が設けられていない。
【００９１】
《実施例１》
上記比較例１において、透明ＰＥＴフィルム（第１基材フィルム１１）の代わりに、透明ＰＥＴフィルム（第１基材フィルム１１）にアルミ蒸着層（金属層４０）が形成された蒸着ＰＥＴフィルム（積層体Ａ）を用い、積層体Ｂの代わりに、透明ＰＥＴフィルム（第２基材フィルム１２）を用いて、図８に示すとおりの積層順となるよう形成したこと以外は、上記比較例１と同様にして、実施例１の窓貼用フィルムを得た。
【００９２】
《実施例２》
上記比較例１において、図８に示すとおりの積層順に代えて形成したこと以外は、上記比較例１と同様にして、実施例２の窓貼用フィルムを得た。
【００９３】
《実施例３》
上記実施例２において、接着剤組成物の代わりに、粘着剤組成物を用いて、乾燥後の膜厚が１０μｍとなるよう中間粘着剤層２１を形成して、積層体Ｂと透明ＰＥＴフィルム（第１基材フィルム１１）を圧着させ、図８に示すとおりの積層順となるよう形成したこと以外は、上記比較例２と同様にして、実施例３の窓貼用フィルムを得た。
【００９４】
《実施例４》
上記実施例２において、透明ＰＥＴフィルム（第１基材フィルム１１）の代わりに着色ＰＥＴフィルム（着色第１基材フィルム１１ｃ）を用いたこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例４の窓貼用フィルムを得た。
【００９５】
《実施例５》
上記実施例２において、接着剤組成物の代わりに着色接着剤組成物を用い、着色接着剤層２２ｃを形成したこと以外は、上記実施例２と同様にして、実施例５の窓貼用フィルムを得た。
【００９６】
表１に、実施例１〜５、及び比較例１の窓貼用フィルムに対する、各測定結果及び評価結果を示す。
【００９７】
【表１】
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【符号の説明】
【００９８】
１，１ａ，２，３，４，５，６…窓貼用フィルム、１１…第１基材フィルム、１１ｃ…着色第１基材フィルム、１２…第２基材フィルム、２０…中間層、２１…中間粘着剤層、２２…接着剤層、２２ｃ…着色接着剤層、３０ｃ…着色粘着剤層、４０…金属層、５０…ハードコート層、Ａ…積層体、Ｂ…積層体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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