(57)【要約】      （修正有）【課題】気泡の排出性をより高めることが可能な液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体導入部材１２を通じて液体をノズルに連通する液体流路内に導入し、液体流路内に導入した液体をノズルから噴射する液体噴射ヘッドであって、液体導入部材１２は、液体が導入される導入口４８と、導入口４８から導入された液体を濾過するフィルター１９と、導入口４８側からフィルター１９側に向けて流路断面積が拡大したフィルター室と、フィルター１９を通過した液体をノズル側に供給する供給流路２２と、を備え、フィルター室は、フィルター１９の面方向において当該フィルター室の内壁面２０ｓから導入口４８に向けて延在する突起部５１を有し、突起部５１は、導入口４８側からフィルター１９の外周側に向けて液体を流すためのバイパス流路５４を有する。【選択図】図４
2018043369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体導入部材を通じて液体をノズルに連通する液体流路内に導入し、当該液体流路内に導入した液体を前記ノズルから噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記液体導入部材は、
液体が導入される導入口と、
前記導入口から導入された液体を濾過するフィルターと、
前記導入口側から前記フィルター側に向けて流路断面積が拡大したフィルター室と、
前記フィルターを通過した液体を前記ノズル側に供給する供給流路と、
を備え、
前記フィルター室は、前記フィルターの面方向において当該フィルター室の内壁面から前記導入口に向けて延在する突起部を有し、
前記突起部は、前記導入口側から前記フィルターの外周側に向けて液体を流すためのバイパス流路を有することを特徴とする液体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記フィルターは、楕円形状を呈し、
前記突起部は、前記フィルターの外周に沿って位置を異ならせて複数配置され、
少なくとも、前記フィルターの面方向において前記導入口までの距離が最も長い前記内壁面上の位置にある前記突起部に、前記バイパス流路が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記フィルターの面方向において前記導入口までの距離が相対的に長い突起部ほど、前記フィルターから当該フィルターと対向する天井面までの距離がより長いバイパス流路が形成され、前記導入口までの距離が相対的に短い突起部ほど、前記フィルターから前記天井面までの距離がより短いバイパス流路が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記バイパス流路は、前記突起部において前記導入口側の端から前記フィルターの外周側の端まで一連に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記フィルターは、開口面積が相対的に小さい貫通孔が形成された第１領域と、開口面積が相対的に大きい貫通孔が形成された第２領域と、を有し、
前記フィルターにおいて前記突起部と対向する部分に前記第２領域が配置されたことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項６】
前記フィルターにおいて前記突起部と対向する部分において、前記第２領域は、前記バイパス流路の前記フィルターの外周側の端よりも前記導入口側に配置されたことを特徴とする請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項７】
前記バイパス流路は、前記突起部において前記フィルターと対向する底面から当該フィルターに直交する方向に窪ませて形成されたことを特徴とする請求項１から請求項６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項８】
前記バイパス流路は、前記突起部の底面において当該突起部の延在方向に直交する方向における中央部に形成されたことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項９】
前記バイパス流路は、前記突起部の底面において当該突起部の延在方向に直交する方向における両端部にそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射ヘッド。
【請求項１０】
請求項１から請求項９の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドを備えることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体流路内の液体を濾過するフィルターを有する液体噴射ヘッド、および、これを備えた液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置は液体噴射ヘッドを備え、この噴射ヘッドから各種の液体を噴射（吐出）する装置である。この液体噴射装置としては、例えば、インクジェット式プリンターやインクジェット式プロッター等の画像記録装置があるが、最近ではごく少量の液体を所定位置に正確に着弾させることができるという特長を生かして各種の製造装置にも応用されている。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターを製造するディスプレイ製造装置，有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイやＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極を形成する電極形成装置，バイオチップ（生物化学素子）を製造するチップ製造装置に応用されている。そして、画像記録装置用の記録ヘッドでは液状のインクを噴射し、ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドではＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは生体有機物の溶液を噴射する。
【０００３】
液体噴射ヘッドは、液体を貯留した液体供給源から液体流路内に液体を導入し、当該液体を圧電素子や発熱素子等の駆動素子（アクチュエーター）を駆動することによりノズルから液滴として噴射させる。この液体噴射ヘッドには、導入した液体を濾過して当該液体に含まれる異物や気泡をフィルターにより捕捉する構成が採用されたものがある。液体が流れる流路においてこのフィルターが設置された部分は、他の流路よりも流路断面積が拡大した空間（以下、フィルター室）となっている。そして、例えば、フィルター室内の気泡の排出性を高める目的で、上記フィルター室内にリブ状の突起部が設けられているものがある（例えば、特許文献１）。
【０００４】
上記構成において、液体噴射ヘッドのノズルが形成されたノズル形成面に負圧を付与することにより、若しくは、液体噴射ヘッドよりも上流側から流路内の液体を加圧することにより、フィルター室内の気泡を排出させるクリーニング動作においては、流速を高めてフィルター室内の気泡をリブ状の突起部とフィルターとの間の隙間に潜り込ませると共にフィルターを覆うように広げることにより、フィルターよりも上流側と下流側との圧力差を大きくすることで、当該気泡を下流側に排出させる。クリーニング動作後の気泡は、浮力によりフィルターより浮かせて当該フィルターとの接触面積を低減させることにより、フィルターを通過する液体の流れを阻害しないようにさせている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１１９９６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、液体噴射ヘッドの小型化に伴い、フィルター室の高さが十分に確保できない場合において、図１８に示すように、気泡Ｂがフィルター６５の外周側とフィルター室の内壁面で区画される狭い空間に入り込むと当該部分に気泡Ｂが残りやすくなる。気泡Ｂがフィルター６５の外周側に貼り付いたままとなると、その部分において液体の流れが阻害される。また、上記リブ状の突起部６６とフィルター６５までの距離も組み立てばらつき等により一定とならず、当該突起部６６とフィルター６５との間の隙間ｓを十分に確保できない場合があり、この場合、フィルター６５の中央側から外周側への液体の流れが確保できない。これにより、フィルター６５の外周側における下流側に滞留する気泡ｂの排出性が低下する。その結果、クリーニング動作に要する時間が長くなり、その分、余分に液体を消費するという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、気泡の排出性をより高めることが可能な液体噴射ヘッド、および、液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の液体噴射ヘッドは、上記目的を達成するために提案されたものであり、液体導入部材を通じて液体をノズルに連通する液体流路内に導入し、当該液体流路内に導入した液体を前記ノズルから噴射する液体噴射ヘッドであって、
前記液体導入部材は、
液体が導入される導入口と、
前記導入口から導入された液体を濾過するフィルターと、
前記導入口側から前記フィルター側に向けて流路断面積が拡大したフィルター室と、
前記フィルターを通過した液体を前記ノズル側に供給する供給流路と、
を備え、
前記フィルター室は、前記フィルターの面方向において当該フィルター室の内壁面から前記導入口に向けて延在する突起部を有し、
前記突起部は、前記導入口側から前記フィルターの外周側に向けて液体を流すためのバイパス流路を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、フィルターの一部を覆った状態で気泡が残ったとしても、フィルターの中心側（導入口側）からフィルターの外周側まで液体が流通可能なバイパス流路が突起部に設けられている。これにより、残留気泡の存在に拘わらず導入口側からバイパス流路を通ってフィルターの外周側に向かって流れた液体によって、フィルターの下流側で且つ外周側に残った気泡が供給流路側に流されるので、気泡の排出性が向上する。このため、クリーニング動作の所要時間を短縮することが可能となり、その結果、クリーニング動作で消費する液体の量を低減することが可能となる。また、取付誤差等により、突起部とフィルターとの間の隙間が確保できなかった場合においても、少なくともバイパス流路により導入口側からフィルターの外周に向かう液体の流れを確保することができる。
【００１０】
上記構成において、前記フィルターは、楕円形状を呈し、
前記突起部は、前記フィルターの外周に沿って位置を異ならせて複数配置され、
少なくとも、前記フィルターの面方向において前記導入口までの距離が最も長い前記内壁面上の位置にある前記突起部に、前記バイパス流路が設けられた構成を採用することができる。
【００１１】
この構成によれば、導入口側からフィルターの外周までの距離が長いほど、フィルターの外周において淀みが生じて気泡が滞留し難いので、このような位置にある突起部にバイパス流路が設けられ、当該バイパス流路によって液体を導入口側からフィルターの外周側に流すことで、淀みやすい位置の気泡の排出性が向上する。
【００１２】
上記構成において、前記フィルターの面方向において前記導入口までの距離が相対的に長い突起部ほど、前記フィルターから当該フィルターと対向する天井面までの距離がより長いバイパス流路が形成され、前記導入口までの距離が相対的に短い突起部ほど、前記フィルターから前記天井面までの距離がより短いバイパス流路が形成された構成を採用することが望ましい。
【００１３】
この構成によれば、導入口側からフィルターの外周までの距離が長いほど、バイパス流路によってより多くの液体を導入口側からフィルターの外周側に流すことができるので、フィルターの外周側で気泡が滞留することが抑制される。また、このように、フィルターから天井面までの距離が異なるバイパス流路が混在することにより、突起部の底面とフィルターとの間の隙間の寸法がばらついたとしても、いずれかのバイパス流路により、液体を導入口側からフィルターの外周側に円滑に流すことができる。このため、突起部の底面とフィルターとの間の隙間の寸法ばらつきに対応することが可能となる。
【００１４】
また、上記構成において、前記バイパス流路は、前記突起部において前記導入口側の端から前記フィルターの外周側の端まで一連に形成された構成を採用することが望ましい。
【００１５】
この構成によれば、フィルターのより外周側まで液体が流れることができるので、フィルター外周側の気泡排出性をさらに高めることができる。
【００１６】
また、上記構成において、前記フィルターは、開口面積が相対的に小さい貫通孔が形成された第１領域と、開口面積が相対的に大きい貫通孔が形成された第２領域と、を有し、
前記フィルターにおいて前記突起部と対向する部分に前記第２領域が配置された構成を採用することが望ましい。
【００１７】
当該構成によれば、第２領域が、フィルターにおける突起部に対向する位置に配置されることにより、フィルターの上流側の気泡が、バイパス流路を流れる液体によって第２領域を選択的に通過して下流側に排出されやすくなる。
【００１８】
上記構成において、前記フィルターにおいて前記突起部と対向する部分において、前記第２領域は、前記バイパス流路の前記フィルターの外周側の端よりも前記導入口側に配置された構成を採用することが望ましい。
【００１９】
上記構成によれば、バイパス流路を通って一旦フィルターの外周側に流れた液体が、フィルターの径方向における中心側の第２領域に向かって流れるため、フィルターの外周側に滞留する気泡をこの流れによりフィルター室の内壁面から引き剥がして第２領域からフィルターを通過させるようにすることが可能となる。
【００２０】
また、上記構成において、前記バイパス流路は、前記突起部において前記フィルターと対向する底面から当該フィルターに直交する方向に窪ませて形成された構成を採用することができる。
【００２１】
この構成において、前記バイパス流路は、前記突起部の底面において当該突起部の延在方向に直交する方向における中央部に形成された構成を採用することができる。
【００２２】
上記構成によれば、突起部の底面において当該突起部の延在方向に直交する方向における中央部に形成されたバイパス流路の両側には側壁となる部分が設けられるので、バイパス流路内に気泡が入り込むことが抑制される。これにより、導入口側からフィルターの外周に向かう液体の流れをより確実に確保することができる。
【００２３】
この構成において、前記バイパス流路は、前記突起部の底面において当該突起部の延在方向に直交する方向における両端部にそれぞれ形成された構成を採用することもできる。
【００２４】
上記構成によれば、突起部の底面において当該突起部の延在方向に直交する方向における両端部にそれぞれバイパス流路が設けられるので、バイパス流路の流路断面積がより大きく確保される。これにより、導入口側からフィルターの外周に向かう液体の流れをより確実に確保することができる。
【００２５】
そして、本発明の液体噴射装置は、上記何れかの構成の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドのノズルから液体および気泡を排出させるメンテナンス機構と、
を備えることを特徴とする。
【００２６】
この構成によれば、メンテナンス動作時の気泡排出性が向上するので、メンテナンス動作の所要時間、および、メンテナンス動作で消費される液体の量を削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】液体噴射装置（プリンター）の構成を説明する模式図である。
【図２】液体噴射ヘッド（記録ヘッド）の断面図である。
【図３】液体導入部材（インク導入部材）におけるインク導入針の断面図である。
【図４】フィルター室周辺の要部断面図である。
【図５】インク導入針の下面図である。
【図６】フィルターの平面図である。
【図７】メンテナンス動作におけるフィルター室周辺の要部断面図である。
【図８】第２の実施形態における突起部の断面図である。
【図９】第３の実施形態における突起部の断面図である。
【図１０】第３の実施形態におけるフィルター室周辺の要部断面図である。
【図１１】第３の実施形態におけるフィルターの平面図である。
【図１２】第３の実施形態におけるバイパス流路の変形例について説明する突起部の延在方向の断面図である。
【図１３】第４の実施形態における突起部の断面図である。
【図１４】第５の実施形態におけるフィルター室周辺の断面図である。
【図１５】第５の実施形態におけるフィルターの平面図である。
【図１６】第６の実施形態におけるインク導入針の下面図である。
【図１７】バイパス流路の変形例について説明するフィルター室周辺の断面図である。
【図１８】従来構成におけるフィルター室周辺の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための形態を、添付図面を参照して説明する。なお、以下に述べる実施の形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、以下においては、本発明が適用される液体噴射装置として、液体噴射ヘッドの一種であるインクジェット式記録ヘッド（以下、記録ヘッド）を搭載したインクジェット式記録装置（以下、プリンター）を例示する。
【００２９】
図１は、プリンター１の構成を説明する斜視図である。プリンター１は、記録紙等の記録媒体２（液体の着弾対象）の表面に向けて液体状のインクを噴射して当該記録媒体２上に画像等の記録を行う装置である。本実施形態におけるプリンター１は、記録ヘッド３と、この記録ヘッド３を保持するキャリッジ４と、このキャリッジ４を記録媒体２の幅方向である主走査方向に往復移動させるキャリッジ移動機構５と、記録媒体２を上記主走査方向に交差する副走査方向に搬送する紙送り機構６等を備えている。ここで、上記のインクは、本発明における液体の一種であり、インクカートリッジ７（液体供給源の一種）に貯留されている。このインクカートリッジ７は、記録ヘッド３に対して着脱可能に装着される。なお、インクカートリッジ７がキャリッジ４ではなくプリンター１の本体側に配置され、このインクカートリッジ７内のインクがインク供給チューブを通じて記録ヘッド３側に供給される構成を採用することもできる。
【００３０】
プリンター１において、キャリッジ４の主走査方向における一端側には、キャリッジ４の待機位置であるホームポジションが設けられている。このホームポジションにはキャッピング機構９（本発明におけるメンテナンス機構の一種）が配設されている。キャッピング機構９は、記録ヘッド３のノズル４２（図２参照）が形成されたノズル形成面（ノズルプレート３９）に当接し得るトレイ状のキャップ１０（封止部材）を有する。このキャッピング機構９では、キャップ１０の上面側の開口に記録ヘッド３のノズル４２を臨ませた状態でノズル形成面に密着可能に構成されている。ノズル形成面にキャップ１０が密着した封止状態とすることで、キャップ１０内には封止空部が画成される。キャップ１０には、ポンプユニット１１が接続されている。ポンプユニット１１は、例えば、チューブポンプ等の吸引ポンプを備え、この吸引ポンプの作動によって封止空部内を負圧化することができる。そして、ノズル形成面への密着状態で吸引ポンプを作動し、封止空部（密閉空間）内を負圧化すると、ノズル４２から記録ヘッド３内のインクや気泡が吸引されてキャップ１０の封止空部内に排出されるようになっている。つまり、このキャッピング機構９は、記録ヘッド３のインク流路内のインクや気泡を強制的に吸引排出するメンテナンス動作の一種であるクリーニング動作を行う。
【００３１】
図２は、本実施形態における記録ヘッド３の断面図である。本実施形態における記録ヘッド３は、インク導入部材１２、中継基板１３、中間流路部材１４、ヘッドユニット１５、およびホルダー１６等を積層して備えている。なお、以下においては、便宜上、各部材の積層方向を上下方向として説明する。
【００３２】
インク導入部材１２の上面にはインク導入針１８が、フィルター１９を介在させた状態で複数立設されている。本実施形態においては、このインク導入針１８を含むインク導入部材１２が、本発明における液体導入部材に相当する。このインク導入針１８は、インクの種類（色）毎に設けられている。インク導入部材１２およびインク導入針１８は、いずれも合成樹脂により作製されている。また、フィルター１９は、インク導入針１８から導入されたインクを濾過する部材であり、例えば、金属を網目状に編み込んだものや薄手の金属板に多数の穴を開けたもの等が用いられる。このフィルター１９によってインク内の異物や気泡が捕捉される。そして、本実施形態においては、インク導入部材１２の上面に、インクカートリッジ７が装着されて、当該インクカートリッジ７の内部にインク導入針１８が挿入されるように構成されている。そしてインクカートリッジ７内のインクはインク導入針１８の先端部に設けられたインク導入孔２１から内部流路に導入される。インク導入針１８からインクが導入されると、フィルター１９を通過して供給流路２２を通り、インク導入部材１２の下方に配置されている中間流路部材１４に流路接続部２４を介して供給される。なお、本実施形態におけるインク導入部材１２では、針状のインク導入針１８をインクカートリッジ７に挿入してインクを導入する構成が採用されているが、これには限られない。例えば、インク導入部材１２のインク導入部分に不織布やスポンジ等の多孔質材が配設され、インクカートリッジやサブタンク等のインク貯留部材のインク導出部分にも同様な多孔質材が設けられ、両者の多孔質部材同士が接触して毛細管現象によりインクの授受を行う所謂フォーム形式の構成を採用することもできる。要するに、インクを導入する導入口、導入したインクを濾過するフィルター、およびこのフィルターが設けられたフィルター室を有するものであればよい。
【００３３】
中間流路部材１４は、インク導入針１８から導入されたインクをヘッドユニット１５側に案内する中間流路２５が形成された基板である。この中間流路部材１４の上面において、中間流路の入り口側開口の周縁には、円筒状の流路接続部２４が突設されている。この流路接続部２４の高さ（中間流路部材１４の上面からの突出長）は、インク導入部材１２と中間流路部材１４との間に配置される中継基板１３の厚さ以上に設定されている。そして、流路接続部２４は、インク導入部材１２の供給流路２２と連通して当該インク導入部材１２側からのインクを受けて中間流路２５側に導入する。中間流路２５は、中間流路部材１４の下面に開口して、ホルダー１６の仕切板２７に開設された連通流路２８と連通する。また、中間流路部材１４には、中間流路２５から外れた位置に板厚方向を貫通する配線開口部２９が開設されている。この配線開口部２９は、後述する中継基板１３の配線挿通口３０と連通するとともに、ホルダー１６の仕切板２７に形成された配線貫通口３１と連通し、フレキシブル基板３３が挿通される空部である。
【００３４】
インク導入部材１２と中間流路部材１４との間に配置される中継基板１３は、プリンター本体側からの駆動信号や噴射データ（ラスターデータ）等を受け、この駆動信号を、フレキシブル基板３３を通じてヘッドユニット１５側の圧電素子４３へ供給するための配線パターン等が形成されたプリント基板である。この中継基板１３の上面（ヘッドユニット１５側の下面とは反対側の面）には、フレキシブル基板３３と接続される基板端子３４が形成されており、また、プリンター本体側からのＦＦＣが接続される図示しないコネクターやその他の電子部品等が実装されている。
【００３５】
中継基板１３において中間流路部材１４の流路接続部２４に対応する位置には、この流路接続部２４が挿通される逃げ穴３５が開設されている。逃げ穴３５は、流路接続部２４の外径よりも少し大きい貫通穴である。また、中継基板１３において基板端子３４と隣接する位置には、基板厚さ方向を貫通する配線挿通口３０が当該基板端子３４の並設方向に沿って形成されている。この配線挿通口３０は、一端が圧電素子４３の素子端子と接続されたフレキシブル基板３３の他端側が挿通される穴である。本実施形態における配線挿通口３０の長手方向および短手方向の内寸は、フレキシブル基板３３が支障なく挿通可能な程度の大きさに設定されている。
【００３６】
ホルダー１６の内部には、ヘッドユニット１５を収容可能な空間である収容空部３６が複数区画されている。この収容空部３６は、下面側（プリンター１において印刷動作中に記録媒体２と相対する側）が開口しており、この開口から固定板３７に接合されたヘッドユニット１５が収容される。固定板３７は、例えば、ステンレス鋼等の金属製の板材から構成されている。この固定板３７に各ヘッドユニット１５のノズルプレート３９が接合されることにより、これらのヘッドユニット１５の高さ方向（ノズルプレート３９に垂直な方向の位置）が規定される。ホルダー１６において収容空部３６よりも上面側には、中間流路部材１４および中継基板１３が配置される基板載置部４０が設けられている。基板載置部４０と収容空部３６とは仕切板２７によって仕切られており、当該仕切板２７の上面に中間流路部材１４が載置される。この仕切板２７には、連通流路２８および配線貫通口３１が板厚方向を貫通した状態で形成されている。ヘッドユニット１５が収容空部３６に位置決めされた状態で収容されると、ヘッドユニット１５のノズル４２や圧力室４１を含むインク流路が、連通流路２８と連通する。これにより、インクカートリッジ７からインク導入針１８を通じて導入されたインクは、フィルター１９で濾過された後、供給流路２２、中間流路２５、および連通流路２８を通じてヘッドユニット１５のノズル４２に至るまでのインク流路（本発明における液体流路に相当）を満たす。
【００３７】
本実施形態におけるヘッドユニット１５は、ノズル４２が開設されたノズルプレート３９、ノズル４２に連通する圧力室４１、圧力室４１内のインクに圧力変動を生じさせる駆動素子としての圧電素子４３等を備えている。ノズルプレート３９には、複数のノズル４２が列状に開設された板材である。本実施形態では、所定のピッチでノズル４２が複数列設されてノズル列が構成されている。圧力室４１および圧電素子４３は、ノズル４２毎に設けられている。圧電素子４３の図示しない電極端子には、中継基板１３に他端側が接続されたフレキシブル基板３３の一端側の端子が接続される。中継基板１３およびフレキシブル基板３３を通じて駆動信号（駆動電圧）が圧電素子４３に印加されると、当該圧電素子４３は印加電圧の変化に応じて圧電能動部が撓み変形することにより、圧力室４１の一面を区画する可撓面が、ノズル４２に近づく側またはノズル４２から遠ざかる方向に変位する。これにより、圧力室４１内のインクに圧力変動が生じ、この圧力変動を利用してノズル４２からインクが噴射される。
【００３８】
図３は、インク導入部材１２におけるインク導入針１８の近傍の構成を示す断面図であり、図４は、図３における要部を拡大した断面図である。また、図５は、インク導入針１８の下面図、図６は、フィルター１９の平面図である。なお、図３および図４に関し、各図で左右に図示されている突起部５１の厚み方向（後述する突起部幅方向であり、各図面に直交する方向）における中心よりもすこし手前の位置（後述するバイパス流路５４の幅の範囲内）におけるフィルター１９の面に直交する方向の断面を示している（以下、図７、図１０、図１４、および図１７も同様）。本実施形態におけるインク導入針１８は、内部空間を針流路４７とした中空針状の部材であり、例えば、合成樹脂などによって作製されている。このインク導入針１８は、流路断面積が概ね一定な円筒部４５と、流路断面積が上流側から下流側（フィルター１９側）に向けて次第に拡大したフィルター室２０が形成された拡径部４６と、を有する。
【００３９】
円筒部４５は、上記インクカートリッジ７内に挿入される部分であり、本実施形態において、その先端部分は先細りした円錐形状に形成されている。この先端部分には、インク導入針１８の外部と針流路４７とを連通するインク導入孔２１が複数開設されている。上記したように、円筒部４５がインクカートリッジ７の内部に挿入されると、当該カートリッジ内のインクが、インク導入孔２１を通じて針流路４７内に導入される。フィルター室２０は、円筒部４５の下流側に連続して形成され、上流側（円筒部４５側）から下流側（フィルター１９側）に向けて次第に拡径する略円錐形状に構成されている。このフィルター室２０の下面側（出口側）開口の開口形状および面積は、フィルター１９の開口形状および面積と揃えられている。インク導入孔２１を通じて針流路４７内に導入されたインクは、円筒部４５と拡径部４６との境界の導入口４８からフィルター室２０内に導入されてフィルター１９に向けて流れる。
【００４０】
インク導入部材１２の上面におけるインク導入針１８が取り付けられる部分、即ち、供給流路２２の入口側開口の周縁部には、インク導入針１８を囲む状態で導入針配置枠４９が形成されている。この導入針配置枠４９の内側にインク導入針１８が配置された状態では、インク導入針１８の拡径部４６の下端部の周囲が導入針配置枠４９によって囲繞される。また、供給流路２２の入口側開口部には、下流側フィルター室５０が形成されている。下流側フィルター室５０は、流路断面積が供給流路２２側から入口側開口（フィルター１９側）に向けて次第に拡径する状態に形成された部分であり、供給流路２２の一部を構成している。この下流側フィルター室５０の入口側開口の開口形状および面積は、フィルター１９の開口形状および面積と揃えられている。そして、この下流側フィルター室５０の入口側開口を塞ぐ状態でフィルター１９が取り付けられる。また、インク導入針１８は、フィルター室２０の下面側の開口を、下流側フィルター室５０の入口側開口に配置されたフィルター１９に対向させる状態で、例えば超音波溶着や熱溶着等によってインク導入部材１２の導入針配置枠４９内に取り付けられる。これにより、インク導入針１８のフィルター室２０（針流路４７）と供給流路２２とがフィルター１９を介して液密状態で連通する。
【００４１】
上記フィルター室２０には、平板状のフィルター１９の面方向において当該フィルター室２０の内壁面２０ｓ（フィルター１９の外周側）から導入口４８に向けて延在する突起部５１が形成されている。本実施形態における突起部５１は、インク導入針１８の軸方向に直交する方向における側方視で略三角形状のリブ状（板状）を呈しており、図５に示すように、フィルター室２０の内壁面２０ｓおよび導入口４８の外周に沿って位置を異ならせて放射状に複数（本実施形態においては４つ）形成されている。突起部５１の導入口４８側の端面４４は、平面視において導入口４８の開口周縁に概ね揃うように配置されている。また、突起部５１の底面５３、すなわち、フィルター１９と対向する面は、フィルター１９よりも少し上流側に離れており、当該フィルター１９との間に隙間５２を形成している。この隙間５２は、インクが通過可能な流路として機能させる目的の他、後述するクリーニング動作の際にフィルター室２０内の気泡をフィルター１９に広げる目的で設けられており、例えば、０．１〔ｍｍ〕程度であることが望ましい。しかしながら、インク導入部材１２とインク導入針１８とフィルター１９との取付誤差等により、当該隙間５２の寸法は一定とならずにばらつく場合がある。そして、フィルター１９の上流側に残った気泡が当該フィルター１９に貼り付いたままとなった場合には、当該部分をインクが通過することができず、フィルター１９の下流側、特に、フィルター１９の外周側に残った気泡の排出性が悪化するおそれがある。
【００４２】
このため、本実施形態における突起部５１の底面５３には、導入口４８から流入したインクをフィルター１９の外周側に案内するバイパス流路５４が設けられている。このバイパス流路５４は、突起部５１の底面５３からフィルター１９に直交する方向（インク導入針１８の軸方向）に部分的に窪ませて形成された溝状の空間である。より具体的には、突起部５１の延在方向に直交する方向（以下、突起部幅方向と称する）において、突起部５１の底面５３の中央部に当該突起部５１よりも幅の狭いリブ状の小突起５９を残した状態で突起部５１の底面５３と側面５５とが交わる両側の角部が矩形状に切り欠かれた状態に形成されており、当該突起部５１の底面側の形状は逆凸形状を呈している。すなわち、本実施形態におけるバイパス流路５４は、突起部５１の側面５５に略平行な縦方向の壁部５４ｓｗと、突起部５１の底面５３に略平行な天井部５４ｃｌとにより区画される空間となっている。本実施形態におけるバイパス流路５４は、突起部５１における導入口４８側の端面４４からフィルター１９の外周側の端（頂点）まで、すなわち、フィルター室２０の内壁面２０ｓに至るまで一連に形成されている。
【００４３】
上記バイパス流路５４の寸法に関し、高さｈ（フィルター１９に直交する方向の寸法）は、例えば、０．１〔ｍｍ〕以上０．４〔ｍｍ〕以下とすることが望ましい。当該高さｈの下限値を０．１〔ｍｍ〕とすることにより、例えば、取付誤差等により、突起部５１の底面５３とフィルター１９との間の隙間５２が殆ど無いような場合においても、当該バイパス流路５４において少なくとも０．１〔ｍｍ〕の隙間が確保される。また、当該高さｈの上限値０．４〔ｍｍ〕を超えた場合には、突起部５１の底面５３とフィルター１９との間の隙間の大きさにもよるが、バイパス流路５４内に気泡が入ってきやすくなるため、上限値を０．４〔ｍｍ〕とすることでバイパス流路５４内に気泡が入り込むことを抑制することが可能となる。また、バイパス流路５４の幅ｗ（突起部幅方向における寸法）については、例えば、突起部５１の幅Ｗの１／３程度とすることが望ましい。このような構成の突起部５１は、クリーニング動作の際、フィルター室２０内の気泡を隙間５２に案内して当該フィルター１９に沿ってフィルター１９の外周に向けて広げる。これにより、クリーニング動作における気泡排出性を向上させることができる。また、突起部５１に設けられたバイパス流路５４によって、フィルター１９の中心側（導入口４８側）からフィルター１９の外周側に向かうインクの流れを確保することができる。
【００４４】
フィルター１９は、例えば、ステンレス鋼等の薄手の金属板に、インクや気泡が通過可能な貫通孔５６が形成されたものである。本実施形態における貫通孔５６は、例えば、フィルター１９の素材となる金属板に対しプレス加工、レーザー加工により円形の貫通孔として形成されている。また、このような貫通孔５６を有するフィルター１９の形状を電鋳により形成することもできる。このフィルター１９は、開口面積が相対的に小さい第１貫通孔５６ａが形成された第１領域５７と、開口面積が相対的に大きい第２貫通孔５６ｂが形成された第２領域５８と、を有し、フィルター１９に直交する方向において当該フィルター１９の突起部５１が投影される部分（突起部５１と対向する部分）に第２領域５８が配置されている。すなわち、本実施形態においては、フィルター１９において突起部５１と対向する部分全体が第２領域５８となっている。第２貫通孔５６ｂの寸法（内寸）に関し、気泡を通過しやすくすると共にノズル４２の内径（例えば、２０〔μｍ〕）よりも大きな異物をトラップすることができるように、例えば、１３〔μｍ〕以上、１８〔μｍ〕以下に設定されている。また、第１貫通孔５６ａの寸法に関し、インクは通過可能である一方、気泡が通過し難いようにするため、例えば、５〔μｍ〕以上、１２〔μｍ〕以下に設定されている。このような構成において、第２領域５８では、第１領域５７と比較して気泡がより通過しやすくなっている。そして、このような第２領域５８が、突起部５１の下方に配置されることにより、フィルター１９の上流側の気泡が、バイパス流路５４を流れるインクによって第２領域５８を選択的に通過して下流側に排出されやすくなっている。なお、貫通孔５６の形状に関し、本実施形態においては、円形であるものを例示したが、これには限られず、例えば、四角形状等、種々の形状のものを採用することができる。さらにフィルター１９としては、金属板に貫通孔５６を形成したものには限られず、例えば、セラミックを素材として焼結により液体や気泡が通過可能な貫通孔が形成されたものを採用することも可能である。
【００４５】
図７は、クリーニング動作におけるフィルター１９の近傍の断面図である。
この種のプリンター１では、インクカートリッジ７に対してインク導入針１８が挿抜される際などに、針流路４７内に気泡が入り込むことがある。この気泡は、フィルター１９によってフィルター室２０内に捕捉されるが、気泡同士が結合することにより次第に大きくなる。上記プリンター１では、キャリッジ４に搭載された記録ヘッド３をホームポジションに位置づけてキャッピング機構９により定期的にクリーニング動作が行われることで、フィルター室２０内の気泡Ｂを排出する。このクリーニング動作では、キャップ１０を記録ヘッド３のノズル形成面（ノズルプレート３９）に密着させたキャッピング状態で吸引ポンプ等の吸引機構を作動させてキャップ内に負圧を生じさせることで、通常の記録動作時の流速よりも速い流速のインクの流れをインク流路内に生じさせ、フィルター室２０内の気泡をこのインクの流下勢を利用してフィルター１９を通過させてノズル４２からヘッド外部に排出する。なお、クリーニング動作に関し、記録ヘッド３よりも上流側（インクカートリッジ７側）のインク供給経路を、例えばエアーポンプ等の加圧機構により加圧することにより、記録ヘッド３の流路内を加圧してノズル４２から増粘したインクや気泡等を排出させる加圧式のクリーニング動作を行うことも可能である。
【００４６】
クリーニング動作においてインクの流速が高められると、フィルター室２０内の気泡が、上流側からのインクの流下勢によりフィルター１９に押し付けられる。このとき、気泡Ｂの一部は突起部５１とフィルター１９との隙間５２に潜り込み、フィルター１９に沿って当該フィルター１９の外周に向けて押し広げられる。そして、気泡がフィルター１９のほぼ全面を覆う形（チョークする状態）となると、フィルター１９を挟んで上流側と下流側との間にチョーク前よりも大きな圧力差が生じ、この圧力差によって気泡の大部分がフィルター１９を通過する。本実施形態においては、フィルター１９における突起部５１の下方に配置された第２領域５８の第２貫通孔５６ｂを気泡が主に通過する。この際、フィルター１９よりも上流側の気泡Ｂは、フィルター１９を通過することで、より細かい気泡ｂに分割される。フィルター１９を通過した気泡は、インクの流れに伴って供給流路２２から下流側（ノズル４２側）に流れていき、ノズル４２からキャップ１０内に排出される。
【００４７】
ところで、図７に示すように、クリーニング動作においてもフィルター室２０内の気泡の一部がフィルター１９を通過できずに、当該フィルター１９の一部を覆った状態で残る場合がある。特に、気泡Ｂがフィルター１９の外周側とフィルター室２０の内壁面２０ｓで区画される狭い空間に入り込むと当該部分に気泡Ｂが残りやすくなる。本発明に係る記録ヘッド３では、万一、このような状況が生じたとしても、インクがフィルター１９の中心側（導入口４８側）からフィルター１９の外周側まで流通可能なバイパス流路５４が突起部５１に設けられているので、残留気泡Ｂの存在に拘わらず導入口４８側からバイパス流路５４（気泡Ｂの側方）を通ってフィルター１９の外周側に向けてインクが流れることができる。これにより、図７中の白抜きの矢印で示されるように、フィルター１９の下流側で且つ外周側に残った気泡ｂが供給流路２２側に押し流されるので、気泡の排出性が向上する。このため、本発明に係るプリンター１では、クリーニング動作の所要時間を短縮することが可能となり、その結果、クリーニング動作で消費するインクの量を低減することが可能となる。また、インク導入部材１２とインク導入針１８とフィルター１９との取付誤差等により、当該隙間５２が確保できなかった場合においても、少なくともバイパス流路５４により導入口４８側からフィルター１９の外周に向かうインクの流れを確保することができる。
【００４８】
さらに、バイパス流路５４を通ってフィルター１９の外周側に流れたインクがフィルター１９の上流側に残った気泡Ｂをフィルター室２０の内壁面２０ｓから引き剥がすことができるので、フィルター１９の外周側に気泡Ｂが滞留することが抑制される。内壁面２０ｓから引き剥がされた気泡Ｂは、インクの流れに乗ってフィルター１９（特に第２領域５８）を通過して排出されるか、あるいは、クリーニング後においてフィルター室２０内に残ったとしても、浮力によりフィルター１９から浮上してフィルター１９の表面から離れる。このため、気泡Ｂがフィルター１９を覆うことが抑制され、これにより、クリーニング後においてもインクの流れが気泡により阻害されることが防止される。そして、本実施形態におけるバイパス流路５４は、突起部５１において導入口４８側の端からフィルター１９の外周側の端まで一連に形成されたことで、フィルター１９のより外周側までインクが流れることができるので、フィルター外周側の気泡排出性をさらに高めることができる。さらに、突起部５１の底面５３において当該突起部５１の延在方向に直交する方向における両端部にそれぞれバイパス流路５４が設けられるので、バイパス流路５４の流路断面積がより大きく確保される。これにより、導入口４８側からフィルターの外周に向かうインクの流れをより確実に確保することができる。
【００４９】
図８は、本発明の第２の実施形態における突起部５１の幅方向の断面図である。上記第１の実施形態においては、突起部５１の底面５３における幅方向の中央部に当該突起部５１よりも幅の狭いリブ状の小突起５９を残した状態で突起部幅方向における両側の角部が切り欠かれて逆凸形状を呈する構成を例示したが、これには限られない。図８に示す第２の実施形態においては、突起部５１の底面５３における幅方向の中央部分がフィルター１９に直交する方向に窪まされてバイパス流路５４が形成されている。これにより、本実施形態における突起部５１の底面側は、断面視で凹状を呈している。換言すると、突起部５１の下面における突起部幅方向の中央部から両側に外れた位置からフィルター１９に直交する方向に、突起部５１よりも幅が狭いリブ状の小突起６０ａ，６０ｂがそれぞれ突設され、これらの小突起６０ａ，６０ｂの間の空間がバイパス流路５４となっている。なお、バイパス流路５４以外の構成については、第１の実施形態と同様である。本実施形態における構成によれば、バイパス流路５４の両側に小突起６０ａ，６０ｂからなる側壁が設けられているので、第１の実施形態における構成と比較して、バイパス流路５４内に気泡が入り込むことが抑制される。これにより、導入口４８側からフィルター１９の外周に向かうインクの流れをより確実に確保することができる。
【００５０】
図９は、本発明の第３の実施形態における突起部５１の幅方向の断面図である。また、図１０は、第３の実施形態におけるフィルター室２０の周辺の断面図である。さらに、図１１は、第３の実施形態におけるフィルター１９の平面図である。上記各実施形態においては、突起部５１の底面５３が部分的に窪まされてバイパス流路５４が形成された構成、換言すると、バイパス流路５４が突起部５１の底面５３に開口した構成を例示したが、これには限られない。図９に示す第３の実施形態においては、突起部幅方向の中央部分に梁部６１を残し、且つ、底面５３との間に底板６２を残した状態で突起部５１の両側面５５が部分的に突起部幅方向に窪まされてバイパス流路５４Ｌ，５４Ｒがそれぞれ形成されている。この構成において、各バイパス流路５４Ｌ，５４Ｒに関し、導入口４８側の端（入口）は、突起部５１の導入口４８側の端面４４に開口し、フィルター１９の外周側の端（出口）は、突起部５１の底面５３に開口している。すなわち、本実施形態におけるバイパス流路５４Ｌ，５４Ｒは、導入口４８側の端から突起部５１の延在方向の途中まではフィルター１９と略平行に形成され、当該途中からフィルター１９の外周側の端までは、フィルター室２０の内壁面２０ｓに沿って形成されている。なお、バイパス流路５４の延在方向に関し、途中で方向が変わる構成には限られず、例えば、導入口４８側の端からフィルター１９の外周側の端に向けて当該フィルター１９に近づく方向に傾斜する構成であってもよいし、あるいは、導入口４８側の端からフィルター１９の外周側の端に向けて所定の曲率で滑らかに（角となる部分を有さずに）湾曲する構成であってもよい。
【００５１】
このように、第３の実施形態においては、バイパス流路５４Ｌ，５４Ｒに関し、フィルター１９の外周側の端（出口）以外は、突起部５１の底面５３に開口していない。このため、突起部５１とフィルター１９との隙間５２の大きさに左右されることなく、一定の断面積のバイパス流路５４を確保することができる。しかも、突起部５１の両側にそれぞれバイパス流路５４Ｌ，５４Ｒが形成されているので、バイパス流路５４の断面積をより大きく確保することが可能となる。
【００５２】
また、フィルター１９に関し、上記第１の実施形態においては、フィルター１９において突起部５１と対向する部分全体が第２領域５８である構成を例示したが、本実施形態においては、フィルター１９における突起部５１と対向する部分であって、バイパス流路５４のフィルター１９の外周側の端よりもフィルター１９の径方向における中心側（導入口４８側）の範囲に第２領域５８が設けられている。これにより、図１０に示すように、バイパス流路５４の導入口４８側の端から入ったインクが、バイパス流路５４を通って一旦フィルター１９の外周側に流れた後、フィルター１９の径方向における中心側の第２領域５８に向かって流れるため、フィルター１９の外周側に滞留する気泡をフィルター室２０の内壁面２０ｓから引き剥がして第２領域５８からフィルター１９を通過させるようにすることが可能となる。このように、フィルター１９の第２領域５８に関し、必ずしもフィルター１９に突起部５１が投影される部分全体が第２領域５８でなくてもよく、本実施形態における構成の他に、例えば、突起部５１の投影される部分よりも突起部幅方向の寸法が狭い範囲内に第２領域５８が配置される構成とすることもできる。要は、フィルター１９において突起部５１と対向する範囲内に第２領域５８が配置されていることにより、クリーニング動作においてフィルター１９上の気泡を、第２領域５８を通過して排出させることができる。なお、他の構成については、第１の実施形態または第２の実施形態と同様である。
【００５３】
図１２は、第３の実施形態におけるバイパス流路５４の変形例について説明する突起部５１の延在方向（フィルター１９と平行な方向）の断面図である。本実施形態におけるバイパス流路５４に関し、フィルター１９の外周側の端（出口）が必ずしも突起部５１の底面５３に開口していなくてもよい。図１３に示される変形例では、フィルター１９の外周側のバイパス流路５４の端面６３が、フィルター１９の外周に近づくほど側方（突起部５１の外側）に近づく方向に傾斜している。このため、同図において白抜き矢印で示されるように、バイパス流路５４のインクの流れが、フィルター１９の外周側において当該フィルター１９の径方向から側方（フィルター１９の周方向に略沿った方向）に変わるので、フィルター１９の外周側であって隣り合う突起部５１の間にある気泡をフィルター室２０の内壁面２０ｓから引き剥がしやすくすることが可能となる。これにより、気泡排出性をより高めることができる。なお、端面６３に関し、平坦な面には限られず、曲面で構成されてもよい。
【００５４】
図１３は、本発明の第４の実施形態における突起部５１の幅方向の断面図である。本実施形態においては、突起部５１の内部にバイパス流路５４が形成されており、断面視において上下左右の壁で囲まれた空間となっている。この構成において、バイパス流路５４の導入口４８側の端は、突起部５１の導入口４８側の端面４４に開口し、また、バイパス流路５４のフィルター１９の外周側の端は、図１０に示す第３の実施形態の構成と同様に、突起部５１の底面５３に開口している。この構成におけるバイパス流路５４は、その両端（入り口と出口）以外において突起部５１の外面には開口していない。これにより、バイパス流路５４内に気泡が入り込むことがより確実に防止される。なお、バイパス流路５４以外の構成については、上記各実施形態と同様である。
【００５５】
図１４は、本発明の第５の実施形態の構成を説明するフィルター室２０周辺の断面図である。また、図１５は、第５の実施形態におけるフィルター１９の構成を説明する平面図である。本実施形態においては、供給流路２２がフィルター１９の中心に対して一方（図１４においては右側）に偏心している点が、上記各実施形態と異なっている。また、フィルター１９において当該フィルター１９の中心よりも供給流路２２側に位置する突起部５１と対向する位置のみに第２領域５８が配置されている点においても、上記各実施形態と異なっている。本実施形態における構成によれば、フィルター１９上の気泡を、供給流路２２により近い位置にある第２領域５８を選択的に通過させて排出させることができる。これにより、クリーニング動作においてより短時間でフィルター室２０内の気泡を排出させることが可能となる。また、フィルター１９における供給流路２２からより遠い側（フィルター１９の中心に対して供給流路２２が偏心している方向とは反対側）ではインクは通過できる一方で気泡が通過し難いので、この位置におけるフィルター１９の下流側に気泡が滞留することが抑制される。なお、他の構成については上記各実施形態と同様である。
【００５６】
図１６は、第６の実施形態の構成を説明するインク導入針１８の下面図である。上記各実施形態においては、フィルター室２０の下面側から見た形状（フィルター１９の面方向に沿った流路断面形状）は、概ね真円（正円）形状を呈していたが、これには限られない。本実施形態においてはフィルター１９が楕円形状を呈し、これに応じてフィルター室２０の断面形状も楕円となっている。すなわち、フィルター室２０の下面側開口の一方向（図１６において縦方向）の内径Ｄ１よりも当該方向と直交する方向（図１６において横方向）の内径Ｄ２が長くなっている。このようなフィルター１９およびフィルター室２０が楕円形状を呈する構成では、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離に差が生じる。このような構成では、フィルター１９の面方向において、導入口４８までの距離が最も長いフィルター室２０の内壁面２０ｓ上の位置にある突起部５１に、少なくともバイパス流路５４が形成されていればよい。
【００５７】
本実施形態においては、フィルター１９の長手方向（フィルター室２０の内径Ｄ２に沿った方向）に沿って延在する突起部５１ａにバイパス流路５４ａが形成されている一方で、フィルター１９の短手方向（フィルター室２０の内径Ｄ１に沿った方向）に沿って延在する突起部５１ｃには、バイパス流路５４が設けられていない。また、これらの突起部５１ａと突起部５１ｃとの間に配置されている突起部５１ｂにはバイパス流路５４ｂが設けられている。すなわち、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離が短いほど、インクがフィルター１９の外周まで流れやすくこの部分には気泡が滞留し難いので、必ずしもバイパス流路５４を必要としないのに対し、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離が長いほど、フィルター１９の外周において淀みが生じて気泡が滞留し難いので、バイパス流路５４によってインクを導入口４８側からフィルター１９の外周側に流すようにすることが望ましい。これより、淀みやすい位置における気泡の排出性が向上する。
【００５８】
また、突起部５１の底面５３に開口しているバイパス流路５４の高さｈ（図４参照）に関し、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離が相対的に長い突起部５１のバイパス流路５４ほど、その高さｈがより高くなるように形成される一方、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離が相対的に短い突起部５１のバイパス流路５４ほど、その高さｈがより小さくなるように形成される構成とすることもできる。すなわち、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離が相対的に長い突起部５１ほど、フィルター１９から当該フィルターと対向する天井部５４ｃｌ（図４参照）までの距離がより長いバイパス流路５４が形成される一方、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離が相対的に短い突起部５１ほど、フィルター１９から天井部５４ｃｌまでの距離がより短いバイパス流路５４が形成される構成としてもよい。これにより、導入口４８側からフィルター１９の外周までの距離が長いほど、バイパス流路５４によってより多くのインクを導入口４８側からフィルター１９の外周側に流すことができるので、フィルター１９の外周側で気泡が滞留することが抑制される。また、このように、高さｈが異なるバイパス流路５４が混在することにより、突起部５１の底面５３とフィルター１９との間の隙間５２の寸法がばらついたとしても、いずれかのバイパス流路５４により、インクを導入口４８側からフィルター１９の外周側に円滑に流すことができる。このため、突起部５１の底面５３とフィルター１９との間の隙間５２の寸法ばらつきに対応することが可能となる。なお、他の構成については上記各実施形態と同様となっている。
【００５９】
図１７は、バイパス流路５４の変形例について説明するフィルター室２０の周辺の断面図である。バイパス流路５４に関し、突起部５１の導入口４８側の端面４４からフィルター室２０の内壁面２０ｓに至るまで形成された構成には限られない。同図に示すように、突起部５１において、導入口４８側の端面４４から突起部５１の延在方向の途中までバイパス流路５４が形成された構成を採用することもできる。本実施形態におけるバイパス流路５４は、フィルター室２０の内壁面２０ｓよりも手前で突起部５１の底面５３に出口として開口している。要は、フィルター１９の面方向において導入口４８側からフィルター１９の外周側に向かうインクの流れが生じれば、フィルター１９の外周側にある気泡の排出性を向上させることができる。また、この構成においては、フィルター１９において突起部５１と対向する部分であって、バイパス流路５４のフィルター１９の外周側の端（出口）よりもフィルター１９の径方向における中心側（導入口４８側）の範囲に第２領域５８が配置された構成を採用することが望ましい。これにより、バイパス流路５４の導入口４８側の端から入ったインクが、バイパス流路５４を通って一旦フィルター１９の外周側に流れた後、フィルター１９の径方向における中心側の第２領域５８に向かって流れるため、フィルター１９の外周側に滞留する気泡を第２領域５８からフィルター１９を通過させるようにすることが可能となる。
【００６０】
そして、上記各実施形態においては、液体噴射ヘッドとしてインクジェット式記録ヘッド３を例に挙げて説明したが、本発明は、他の液体噴射ヘッドにも適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材噴射ヘッド、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材噴射ヘッド、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物噴射ヘッド等にも本発明を適用することができる。ディスプレイ製造装置用の色材噴射ヘッドでは液体の一種としてＲ（Red）・Ｇ（Green）・Ｂ（Blue）の各色材の溶液を噴射する。また、電極形成装置用の電極材噴射ヘッドでは液体の一種として液状の電極材料を噴射し、チップ製造装置用の生体有機物噴射ヘッドでは液体の一種として生体有機物の溶液を噴射する。
【符号の説明】
【００６１】
１...プリンター，２...記録媒体，３...記録ヘッド，４...キャリッジ，５...キャリッジ移動機構，６...紙送り機構，７...インクカートリッジ，９...キャッピング機構，１０...キャップ，１１...ポンプユニット，１２...インク導入部材，１３...中継基板，１４...中間流路部材，１５...ヘッドユニット，１６...ホルダー，１８...インク導入針，１９...フィルター，２０...フィルター室，２１...インク導入孔，２２...供給流路，２４...流路接続部，２５...中間流路，２７...仕切版，２８...連通流路，２９...配線開口部，３０...配線挿通口，３１...配線貫通口，３３...フレキシブル基板，３４...基板端子，３５...逃げ穴，３６...収容空部，３７...固定板，３９...ノズルプレート，４０...基板載置部，４１...圧力室，４２...ノズル，４３...圧電素子，４４...端面，４５...円筒部，４６...拡径部，４７...針流路，４８...導入口，４９...導入針配置枠，５０...下流側フィルター室，５１...突起部，５２...間隙，５３...底面，５４...バイパス流路，５５...側面，５６...貫通孔，５７...第１領域，５８...第２領域，５９...小突起，６０...小突起，６１...梁部，６３...端面
【図１】
2018043369.tif 000003
【図２】
2018043369.tif 000004
【図３】
2018043369.tif 000005
【図４】
2018043369.tif 000006
【図５】
2018043369.tif 000007
【図６】
2018043369.tif 000008
【図７】
2018043369.tif 000009
【図８】
2018043369.tif 000010
【図９】
2018043369.tif 000011
【図１０】
2018043369.tif 000012
【図１１】
2018043369.tif 000013
【図１２】
2018043369.tif 000014
【図１３】
2018043369.tif 000015
【図１４】
2018043369.tif 000016
【図１５】
2018043369.tif 000017
【図１６】
2018043369.tif 000018
【図１７】
2018043369.tif 000019
【図１８】
2018043369.tif 000020