(57)【要約】【課題】屈折率変化の繰り返し耐久性、屈折率の高速応答性、光スイッチング性、賦形性、引張強度、及び可視光透過性に優れるポリマー組成物の提供。【解決手段】５℃以上３０℃未満の温度範囲における最小屈折率Ａと、３０℃以上５０℃未満の温度範囲における最大屈折率Ｂとの屈折率差（Ｂ−Ａ）が、０．０４以上０．１以下であるポリマー組成物である。アルコール化合物、グリセリン化合物、尿素化合物、アルデヒド化合物、及び水から選択される少なくとも１種の添加剤を含む態様、１０℃以上６０℃以下の曇点を有するポリマーを含む態様などが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
５℃以上３０℃未満の温度範囲における最小屈折率Ａと、３０℃以上５０℃未満の温度範囲における最大屈折率Ｂとの屈折率差（Ｂ−Ａ）が、０．０４以上０．１以下であることを特徴とするポリマー組成物。
【請求項２】
アルコール化合物、グリセリン化合物、尿素化合物、アルデヒド化合物、及び水から選択される少なくとも１種の添加剤を含む請求項１に記載のポリマー組成物。
【請求項３】
１０℃以上６０℃以下の曇点を有するポリマーを含む請求項１から２のいずれかに記載のポリマー組成物。
【請求項４】
前記１０℃以上６０℃以下の曇点を有するポリマーの含有量が、５０質量％以上１００質量％未満である請求項３に記載のポリマー組成物。
【請求項５】
ガラス転移温度が、０℃以上１４０℃未満であるポリマーをさらに含む請求項１から４のいずれかに記載のポリマー組成物。
【請求項６】
請求項１から５のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とする光学材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー組成物、及び光学材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、外部刺激に応答する有機材料の開発が進んでおり、温度変化に応じて電気抵抗値が変化する材料が知られている（例えば、特許文献１参照）。これは導電性粒子を樹脂内に分散させることにより、温度変化に伴う樹脂の体積変化によって電気抵抗をスイッチする材料である。
【０００３】
また、光学素子への応用を指向した材料が知られている（例えば、非特許文献１参照）。前記材料は、太陽光に含まれる紫外線に応答して分子構造が変化する材料であり、電気エネルギーを必要としないため有用性が高い。また、紫外線による異性化反応によって、分子屈折率を変化させることができる材料であり、屈折率の下降幅は０．１が世界最高水準である。このように外部からの刺激に応答して屈折率等を変化させる機能（光スイッチング性）を有する材料が知られており、光学材料や調光材料としての用途が期待されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、屈折率変化の繰り返し耐久性、屈折率の高速応答性、光スイッチング性、賦形性、引張強度、及び可視光透過性に優れるポリマー組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するための手段としての本発明のポリマー組成物は、５℃以上３０℃未満の温度範囲における最小屈折率Ａと、３０℃以上５０℃未満の温度範囲における最大屈折率Ｂとの屈折率差（Ｂ−Ａ）が、０．０４以上０．１以下である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によると、屈折率変化の繰り返し耐久性、屈折率の高速応答性、光スイッチング性、賦形性、引張強度、及び可視光透過性に優れるポリマー組成物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明に係るポリマーの一例における核磁気共鳴スペクトルを示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、ポリマー組成物を熱溶融成形したシート上に平板ワッシャーを９個重ならないように並べた一例を示す模式図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、図２Ａの側面図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、図２Ａの平板ワッシャーの拡大図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、図２ＣのＡ−Ａ’端面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
（ポリマー組成物）
本発明のポリマー組成物は、５℃以上３０℃未満の温度範囲における最小屈折率Ａと、３０℃以上５０℃未満の温度範囲における最大屈折率Ｂとの屈折率差（Ｂ−Ａ）が、０．０４以上０．１以下であり、ポリマーを含むことが好ましく、更に必要に応じて、第三成分、その他の成分を含む。
本発明のポリマー組成物は、従来の材料では、外気温に応答する有機材料の開発は、スマートレンズや光導波路等の光学材料をはじめ、調光材料の応用の可能性の観点から非常に大きな問題があるという知見に基づくものである。
また、前述のような光スイッチング性を有する材料は、材料の密度を下げることで屈折率を下げ、調光機能や光導波制御機能を発現しており、このような有機材料は数多く知られている。一方、温度上昇に伴い度数が上昇するスマートレンズや、外気温に応じてフィルタリング性能の上がるカラーフィルターなどに使われる材料は知られていない。なぜならば、情報・通信用光有機材料の最新技術（シーエムシー出版ＩＳＢＮコード：９７８−４−８８２３１−６８３−１）に記載のある通り、一般的な有機材料は温度上昇により分子運動が活発化した結果として密度が低下してしまうという、普遍的で避けられない現象が発生してしまうためである。すなわち、前記材料はこれまでに報告がなく、温度に応答する光スイッチング材料の応用範囲を狭めてしまっていたという問題があるという知見に基づくものである。
さらに、前記光スイッチング性を有する材料は、賦形性に乏しく、加工が困難であるため産業上利用の可能性を著しく低下させてしまっているという問題があるという知見に基づくものである。
【０００９】
［屈折率差（Ｂ−Ａ）］
５℃以上３０℃未満の温度範囲における最小屈折率Ａと、３０℃以上５０℃未満の温度範囲における最大屈折率Ｂとの屈折率差（Ｂ−Ａ）としては、０．０４以上０．１以下であり、０．０４以上０．０７以下が好ましく、０．４８以上０．０７以下がより好ましい。前記の屈折率差（Ｂ−Ａ）が、０．０４以上０．１以下であると、賦形性を向上することができる。
前記最小屈折率Ａ、及び前記最大屈折率Ｂは、例えば、アッベ屈折率計（装置名：ＤＲ−Ｍ２／１５５０、株式会社アタゴ製）などを用いて以下のように評価することができる。
得られたポリマー及び樹脂組成物を熱溶融成形して幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を作製してアッベ屈折率計のプリズム上に置き、中間液としてモノブロモナフタレンを使用して測定することができる。
【００１０】
＜ポリマー＞
前記ポリマーにおける分子構造の構成では、温度に応じて分子構造及び高分子鎖構造のどちらか一方もしくはその両方が変化する温度応答性ユニットを有していることが肝要である。温度応答性ユニットを有することにより、温度に応答して屈折率等を変化させる機能（光スイッチング性）を発現することができる。
【００１１】
前記温度応答性ユニットとしては、例えば、アゾベンゼンやジアリールエテン等の熱異性化により構造が変化するユニット、水酸基、カルボニル結合、アミド結合等の水素結合性ユニット、又はそれらの組合せなどが挙げられる。これらの中でも、屈折率変化の繰り返し耐久性に優れることから、水素結合性ユニットが好ましく、水素結合性ユニット間の水素結合力が下がり始める温度が４０℃付近であるアミド結合を有する水素結合性ユニットがより好ましい。
【００１２】
前記温度応答性ユニットとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ポリマーの直鎖に導入してもよいし、スター型ポリマーやハイパーブランチ型ポリマー等の分岐型ポリマーの分岐鎖に導入してもよい。前記分岐型ポリマーの方が熱応答性に優れる傾向にあるが、これは直鎖型ポリマーよりもガラス転移温度が低いためである。
【００１３】
前記ポリマーのガラス転移温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、屈折率の高速応答性を発現する点から、−１５℃以上１４０℃未満が好ましく、０℃以上１４０℃未満が好ましく、０℃以上５０℃未満がより好ましい。前記ガラス転移温度が、１４０℃未満であると、温度応答速度が早く、好適に用いることができ、０℃以上であると、形態保持性を向上することができる。なお、前記ガラス転移温度は、ＴＧ−ＤＳＣシステムＴＡＳ−１００（理学電機株式会社製）を用いて、以下の方法により測定することができる。まず、試料約１０ｍｇをアルミニウム製の試料容器に入れ、試料容器をホルダーユニットにのせ、電気炉中にセットする。室温から昇温速度１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで加熱した後、１５０℃で１０ｍｉｎ間放置し、室温まで試料を冷却して１０ｍｉｎ放置する。その後、窒素雰囲気下、１５０℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで加熱して示差走査熱量計（ＤＳＣ）によりＤＳＣ曲線を計測する。得られたＤＳＣ曲線から、ＴＧ−ＤＳＣシステムＴＡＳ−１００システム中の解析システムを用いて、ガラス転移温度（Ｔｇ）近傍の吸熱カーブの接線とベースラインとの接点からガラス転移温度（Ｔｇ）を算出することができる。
【００１４】
前記ポリマーの曇点としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０℃以上７５℃以下が好ましく、１０℃以上６０℃以下がより好ましく、３０℃以上６０℃未満がさらに好ましく、４０℃以上５０℃未満が特に好ましい。前記ポリマーが、曇点を有すると、分子間相互作用が強くなり、温度応答性を有するため好ましい。また、曇点が１０℃未満であるポリマーを用いると、光制御性能が低温で起きるため好ましくない。また、前記曇点が、１０℃以上６０℃以下であると、光制御性能を向上できる。前記曇点は、装置名：紫外可視分光光度計ＡＳＵＶ−３１００ＰＣ（アズワン社製）などを用いて、ＪＩＳ  Ｋ  ２２６９に基づいて測定することができる。
【００１５】
また、前記ポリマーの分子構造としては、アルキルエーテル構造やフェニルエーテル構造等のエーテル結合を含むことが好ましい。前記エーテル結合を有する場合、前記温度応答性ユニット間での分子間相互作用に加え、温度応答性ユニットとエーテル結合間においても分子間相互作用を奏するため、光スイッチング性の性能を向上することができる。また、前記エーテル結合のうち、アルキルエーテル構造がさらに好ましい。これは、立体障害が小さいため前記温度応答性ユニットと相互作用しやすく、より高い光スイッチング性を発現するためである。
上記のように、前記ポリマーにおける水素結合性ユニットがアミド結合を有し、前記エーテル結合がアルキルエーテル構造であることが好ましい。
【００１６】
前記ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，０００〜１，０００，０００が好ましい。
前記ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１，０００〜１，０００，０００が好ましい。
前記ポリマーの分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１．０〜３．０が好ましい。
前記数平均分子量（Ｍｎ）、前記重量平均分子量（Ｍｗ）、及び前記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、以下のように測定することができる。
・装置：ＨＬＣ−８２２０（東ソー株式会社製）
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  ａｓａｈｉｐａｋ  ＧＦ−５１０  ＨＱ  ＋  ＧＦ−３１０×２（昭和電工株式会社製）ＴＳＫ  Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
・温度：４０℃
・溶離液：２０ｍＭのリチウムブロミド、２０ｍＭのリン酸含有ジメチルホルムアミド溶液
・流速：０．５ｍＬ／分間
・検出器：ＨＬＣ−８２００  内蔵ＲＩ−ＵＶ−８２２０
濃度０．５質量％の試料１ｍＬを装置にセットし、上記の条件で測定したポリマーの分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用してポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出する。分子量分布は、ＭｗをＭｎで除した値である。
【００１７】
前記ポリマーの構造は、核磁気共鳴分光分析（ＮＭＲ）やＩＲなどの一般的な分析方法を使用すれば分析可能である。
前記核磁気共鳴分光分析（ＮＭＲ）としては、以下のようにしてポリマーの構造を同定することができる。
・装置：ＪＯＥＬ−ＥＣＳ−４００Ｋ（日本電子株式会社製）
重合度をｎとし、磁気共鳴分光分析（１Ｈ−ＮＭＲ）により各部位の水素数を測定して算出する。
【００１８】
前記ポリマーの含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ポリマー組成物全量に対して、５０質量％以上１００質量％未満が好ましい。前記含有量が、５０質量％以上であると、光制御性能を向上でき、１００質量％未満であると、賦形性を向上できる。
【００１９】
［ポリマーの製造方法］
次に、前記ポリマーの製造方法について説明する。
前記ポリマーの製造方法は、特に限定されず、使用するモノマーの構造に応じて自由に選択することできる。
前記ポリマーの製造方法としては、例えば、下記構造式（１）で示される化合物と、下記一般式（２）で示される化合物とを用いて製造する方法などが挙げられる。
【００２０】
【化１】
2018154785.tif 000002
【００２１】
前記構造式（１）で示される化合物としては、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドであるが、本実施形態ではこれに制限されず、その他にも例えば、ヒドロキシエチルアクリルアミドなどが挙げられる。
【００２２】
【化２】
2018154785.tif 000003
【００２３】
前記一般式（２）中、ｎは、特に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
前記一般式（２）で示される化合物としては、例えば、ｎ＝２とするフェノキシポリエチレングリコールアクリレートなどが挙げられる。
また、その他にも、２−アクリロイルオキシエチルサクシネート、メトキシポリエチレングリコールアクリレート、グリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレートなどが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記構造式（１）で示される化合物及び前記一般式（２）で示される化合物の中でも、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート、２−アクリロイルオキシエチルサクシネート、メトキシポリエチレングリコールアクリレートが好ましい。
【００２４】
また、前記構造式（１）で示される化合物と、前記一般式（２）で示される化合物とを用いて製造されたポリマーの一例（ポリマーＡ）を下記一般式（３）に示す。
【００２５】
【化３】
2018154785.tif 000004
【００２６】
前記一般式（３）中、ｍ及びｎは、特に制限されるものではなく、適宜変更が可能である。
【００２７】
次に、前記ポリマーの製造方法の具体例を説明する。なお、前記ポリマーの製造方法は以下で示す例に限られるものではない。
【００２８】
前記水素結合性ユニットとして、前記構造式（１）で示される市販のＮ−イソプロピルアクリルアミドを０．３ｍｍｏｌ、アルキルエーテル構造として、前記一般式（２）で示される市販のフェノキシポリエチレングリコールアクリレート（前記一般式（２）中、ｎ＝２）を０．３ｍｍｏｌ、ラジカル開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０．０５ｍｍｏｌ、重合溶媒としてＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を３ｍＬ〜２０ｍＬ使用する。これらの原料を凍結脱気後に封管して６０℃で２４時間撹拌し、ラジカル重合法にて製造して反応液を得る。得られた反応液は、減圧濃縮後に１．０ｍＬのクロロホルムで希釈した後、ジエチルエーテルに滴下して白色沈殿を析出させる。析出した析出物をろ別後、４０℃にて２４時間真空乾燥し、ポリマーＡを得ることができる。
【００２９】
得られたポリマーＡの核磁気共鳴スペクトルを図１に示す。なお、図１は２５℃における測定結果の一例である。
【００３０】
また、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドとフェノキシポリエチレングリコールアクリレートの混合比率を変えることにより、得られるポリマーの組成を任意に制御することができる。
前記Ｎ−イソプロピルアクリルアミド由来の構造単位と、前記フェノキシポリエチレングリコールアクリレート由来の構造単位の比率としては、６：４〜３：７が好ましい。前記比率が、６：４〜３：７であると、より光スイッチング性に優れる。
【００３１】
＜添加剤＞
前記添加剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アルコール化合物、グリセリン化合物、尿素化合物、アルデヒド化合物、水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３２】
前記アルコール化合物としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、第一級アルコール、第二級アルコール、第三級アルコールなどが挙げられる。
【００３３】
前記第一級アルコールとしては、例えば、直鎖アルカノール、直鎖アルケノール、分岐アルカノール、分岐アルケノールなどが挙げられる。
前記直鎖アルカノールとしては、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、１−ブタノール、１−ペンタノール、１−ヘキサノール、１−ヘプタノール、１−オクタノール、１−ノナノール、１−デカノール、１−ウンデカノール、１−ドデカノール、１−トリデカノール、１−テトラデカノール、１−ペンタデカノール、１−ヘキサデカノール、１−ヘプタデカノール、１−オクタデカノール、１−ノナデカノール、１−イコサノール、１−ヘネイコサノール、１−ドコサノール、１−トリコサノール、１−テトラコサノール、１−ペンタコサノール、１−ヘキサコサノール、１−ヘプタコサノール、１−オクタコサノール、１−ノナコサノール、１−トリアコサノールなどが挙げられる。
前記直鎖アルケノールとしては、例えば、１−ヘキセノール、１−ヘプテノール、１−オクテノール、１−ノネノール、１−デセノール、１−ウンデセノール、１−ドデセノール、１−トリデセノール、１−テトラデセノール、１−ペンタデセノール、１−へキサデセノール、１−ペンタデセノール、１−ヘキサデセノール、１−ヘプタデセノール、１−オクタデセノール、１−ノナデセノール、１−エイセノール、１−ドコセノール、１−テトラコセノール、１−ペンタコセノール、１−ヘキサコセノール、１−ヘプタコセノール、１−ヘプタコセノール、１−オクタコセノール、１−ノナコセノール、１−トリアコンセノールなどが挙げられる。
前記分岐アルカノールとしては、例えば、２−エチルへキサノール、イソデカノール、イソトリデカノールなどが挙げられる。
前記分岐アルケノールとしては、例えば、イソヘキセノール、２−エチルへキセノール、イソトリデセノール、イソトリデセノール、イソオクタデセノールなどが挙げられる。
【００３４】
前記第二級アルコールとしては、例えば、２−プロパノール、２−ブタノール、２−ペンタノール、２−ヘキサノール、２−ヘプタノールなどが挙げられる。
【００３５】
前記第三級アルコールとしては、例えば、１，１−ジメチル−１−プロパノール、１，１−ジメチル−１−ブタノールなどが挙げられる。
【００３６】
前記グリセリン化合物としては、例えば、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリンなどが挙げられる。
【００３７】
前記尿素化合物としては、例えば、尿素、Ｎ，Ｎ’−ジメチルプロピレン尿素、ｐ−トルエンスルホニル尿素、トリメチル尿素、テトラエチル尿素、テトラメチル尿素、１，１，３−トリフェニル尿素、テトラフェニル尿素、Ｎ−ベンゾイル尿素、メチルイソ尿素などが挙げられる。
【００３８】
前記アルデヒド化合物としては、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブタナール、ペンタナール、ヘキサナール、ヘプタナール、オクタナール、ノナナール、ノナナール、デカナール、ギ酸、アクロレイン、ベンズアルデヒド、シンナムアルデヒド、ペリルアルデヒド、バニリン、グリオキサールなどが挙げられる。
【００３９】
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水；超純水などが挙げられる。
【００４０】
前記添加剤の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ポリマー組成物全量に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。前記含有量が、１質量％以上５０質量％以下であると、耐圧縮強度を向上できる。
【００４１】
＜第三成分＞
前記第三成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリカーボネートやポリアルキレンカーボネート等のカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリグリセリンステアリン酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン等の公知の樹脂、ソーダガラスや石英ガラス等の公知の無機材料から、所望の強度と透明性に応じて自由に選択することができる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、ポリグリセリンステアリン酸エステルが好ましい。
【００４２】
＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、酸化防止剤、熱劣化防止剤、可塑剤、無機フィラー、無機微粒子、顔料、染料などが挙げられる。
【００４３】
（調光材料、光導波路材料、アサーマル光学素子、カラー表示素子、及び光学材料）
前記調光材料は、本発明のポリマー組成物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
前記光導波路材料は、本発明のポリマー組成物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
前記アサーマル光学素子は、本発明のポリマー組成物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
前記カラー表示素子は、本発明のポリマー組成物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
本発明の光学材料は、本発明のポリマー組成物を含み、更に必要に応じてその他の成分を含む。
本発明のポリマー組成物は、調光材料や光導波路材料、アサーマル光学素子、カラー表示素子、スマートレンズ等の光学材料に好適に用いることができる。
【００４４】
前記調光材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、反射防止膜等、光の透過率や反射率を制御する材料などが挙げられる。本発明のポリマー組成物は、外気温に応じて屈折率を制御できるため、電気エネルギーを使用せずに調光できるため本用途に好適に用いることができる。
【００４５】
前記光導波路材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、無機光導波路用材料と有機光導波路用材料などが挙げられる。本発明のポリマー組成物は、透明性が高く、また室温程度の熱エネルギー範囲で屈折率を制御できるため、従来よりも簡便な機構で光スイッチングすることができるため、本用途に好適に用いることができる。各種溶媒にも容易に溶解するため、無機光導波路用材料にもコーティングして使用することができるなど、使用範囲は広い。
【００４６】
前記アサーマル光学素子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機レンズなどが挙げられる。従来のポリマー組成物は、熱エネルギーによって屈折率が下がってしまうが、本発明のポリマー組成物と組み合わせることにより、実質的に屈折率が変わらないレンズを提供することができるため、本用途に好適に用いることができる。
【００４７】
前記カラー表示素子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、高屈折率材料と低屈折率材料を組み合わせたカラーフィルターなどが挙げられる。一方の材料に本発明のポリマー組成物を用いることにより、外部熱エネルギーに応じてフィルタリングする光の波長を制御できる。温度コントロール素子と組み合わせることにより、一種の構造でありながら多種のカラー表示ができるため、本用途に好適に用いることができる。
【００４８】
スマートレンズ等の前記光学材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カメラやロボット等のレンズや光ダイオードなどが挙げられる。本発明のポリマー組成物は、レンズ状に成形加工することができるため、外部熱エネルギーに応じて焦点距離や度数を自在に制御できるスマートレンズを作製することができる。また、既存の無機レンズ上にコーティングして、温度応答性機能を付与できるため、光学材料分野での応用範囲は極めて広い。
【００４９】
以上述べたように、本発明のポリマー及び樹脂組成物は、外気温の上昇に応じて屈折率が上昇する新規材料であり、温度応答性光スイッチング特性を応用し、調光材料、光導波路材料、アサーマル光学素子、カラー表示素子、光学材料などの用途に好適に用いることができる。
【実施例】
【００５０】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００５１】
まず、以下のようにして、実施例及び比較例で得られたポリマー、及びポリマー組成物を分析した。
【００５２】
＜数平均分子量、重量平均分子量、及び分子量分布の算出＞
ポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、及び分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、以下のようにして測定した。
・装置：ＨＬＣ−８２２０（東ソー株式会社製）
・カラム：Ｓｈｏｄｅｘ  ａｓａｈｉｐａｋ  ＧＦ−５１０  ＨＱ  ＋  ＧＦ−３１０×２（昭和電工株式会社製）ＴＳＫ  Ｇ２０００ＨＸＬ及びＧ４０００ＨＸＬ（東ソー株式会社製）
・温度：４０℃
・溶離液：２０ｍＭ  リチウムブロミド、２０ｍＭリン酸含有ジメチルホルムアミド溶液
・流速：０．５ｍＬ／分間
・検出器：ＨＬＣ−８２００  内蔵ＲＩ−ＵＶ−８２２０
濃度０．５質量％の試料１ｍＬを装置にセットし、上記の条件で測定したポリマーの分子量分布から単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用してポリマーの数平均分子量（Ｍｎ）、及び重量平均分子量（Ｍｗ）を算出した。分子量分布は、ＭｗをＭｎで除した値である。
【００５３】
＜ガラス転移温度＞
前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＴＧ−ＤＳＣシステムＴＡＳ−１００（理学電機株式会社製）を用いて、以下の方法により測定した。
まず、試料約１０ｍｇをアルミニウム製の試料容器に入れ、試料容器をホルダーユニットにのせ、電気炉中にセットした。室温から昇温速度１０℃／ｍｉｎで１５０℃まで加熱した後、１５０℃で１０ｍｉｎ間放置し、室温まで試料を冷却して１０ｍｉｎ放置した。その後、窒素雰囲気下、１５０℃まで昇温速度１０℃／ｍｉｎで加熱して示差走査熱量計（ＤＳＣ）によりＤＳＣ曲線を計測した。得られたＤＳＣ曲線から、ＴＧ−ＤＳＣシステムＴＡＳ−１００システム中の解析システムを用いて、ガラス転移温度（Ｔｇ）近傍の吸熱カーブの接線とベースラインとの接点からガラス転移温度（Ｔｇ）を算出した。
【００５４】
＜曇点＞
前記曇点は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２６９に基づいて測定を行った。
測定装置：紫外可視分光光度計ＡＳＵＶ−３１００ＰＣ（アズワン社製）
【００５５】
＜核磁気共鳴分光分析＞
得られたポリマーは、核磁気共鳴分光分析により、以下のように同定した。
・装置：ＪＯＥＬ−ＥＣＳ−４００Ｋ（日本電子株式会社製）
重合度をｎとし、磁気共鳴分光分析（１Ｈ−ＮＭＲ）により各部位の水素数を測定して算出した。
【００５６】
＜最小屈折率Ａ及び最大屈折率Ｂ＞
５℃以上３０℃未満の温度範囲における前記最小屈折率Ａ、及び３０℃以上５０℃未満の温度範囲における前記最大屈折率Ｂは、例えば、アッベ屈折率計（装置名：ＤＲ−Ｍ２／１５５０、株式会社アタゴ製）などを用いて以下のように評価した。
得られたポリマー組成物を熱溶融成形して幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を作製してアッベ屈折率計のプリズム上に置き、中間液としてモノブロモナフタレンを使用して測定した。
【００５７】
（実施例１）
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド（東京化成工業株式会社製）０．３ｍｍｏｌとアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０５ｍｍｏｌ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３．０ｍＬを重合管に加えて溶解させ、凍結脱気後に封管した。重合管を６０℃に昇温して２０時間反応させた後、反応液にクロロホルム１．０ｍＬを加えて希釈し、ジエチルエーテルに適下して白色沈殿を析出させた。析出物をろ別し、４０℃で２４時間真空乾燥してポリマー（ＰＮＩＰＡＭ）を得た。次に、尿素（東京化成工業株式会社製）を、ポリマー含有率が６０質量％となるように得られたポリマーに加え、溶融混練して、ポリマー組成物を得た。ポリマー組成物について各評価を行った。ポリマー原料の組成を下記表１に示す。
【００５８】
（実施例２）
実施例１において、尿素をベンズアルデヒド（東京化成工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００５９】
（実施例３）
実施例１において、尿素をグリセリン（グリセリン化合物１、東京化成工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００６０】
（実施例４）
実施例１において、尿素をポリグリセリン（グリセリン化合物２、商品名：ポリグリセリン＃３１０、阪本薬品工業株式会社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００６１】
（実施例５）
実施例１において、尿素を１，１２−ドデカンジオール（東京化成工業株式会社製）に変更し、ポリマー含有率が９５質量％となるように溶融混練したこと以外は、実施例１と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００６２】
（実施例６）
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド０．０５ｍｍｏｌとフェノキシポリエチレングリコールアクリレート（新中村化学工業株式会社製、ＣＡＳ：５６６４１−０５−５）０．３ｍｍｏｌ、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０５ｍｍｏｌ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３．０ｍＬを重合管に加えて溶解させ、凍結脱気後に封管した。重合管を６０℃に昇温して２０時間反応させた後、反応液にクロロホルム１．０ｍＬを加えて希釈し、ジエチルエーテルに適下して白色沈殿を析出させた。析出物をろ別し、４０℃で２４時間真空乾燥して、ポリマー（ＰＮＩＰＡＭ−ＰＰＥＡ）を得た。得られたポリマーについて、磁気共鳴分光分析を行ったところ、図１のようになり、図示されるように各部位の水素のピークを求めた。次に、超純水（東京化成工業株式会社製）を、ポリマー含有率が９９質量％となるように得られたポリマーを加え、溶融混練して、ポリマー組成物を得た。ポリマー組成物について各評価を行った。ポリマー原料の組成を下記表１に示す。
【００６３】
（実施例７）
実施例６において、超純水をポリグリセリン（グリセリン化合物２、商品名：ポリグリセリン＃３１０、阪本薬品工業株式会社製）に変更した以外は、実施例６と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００６４】
（実施例８）
実施例６において、超純水をポリグリセリン（グリセリン化合物２、商品名：ポリグリセリン＃３１０、阪本薬品工業株式会社製）に変更し、ポリマー含有率が５０質量％となるように溶融混練した以外は、実施例６と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００６５】
（実施例９）
実施例６において、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドの含有量０．０５ｍｍｏｌを０．０１ｍｍｏｌに変更し、超純水を１，１２−ドデカンジオールに変更し、ポリマー含有率が９５質量％となるように溶融混練した以外は、実施例６と同様にして、ポリマー組成物を得た。ポリマー（ＰＮＩＰＡＭ−ＰＰＥＡ）原料の組成を下記表１に示す。
【００６６】
（実施例１０）
実施例６において、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドの含有量０．０５ｍｍｏｌを０．３ｍｍｏｌに変更し、フェノキシポリエチレングリコールアクリレートをアクリロイルモルフォリン（ＫＪケミカルズ株式会社製）に変更し、超純水をポリグリセリン（グリセリン化合物２、商品名：ポリグリセリン＃３１０、阪本薬品工業株式会社製）に変更し、ポリマー含有率が９５質量％となるように溶融混練した以外は、実施例６と同様にして、ポリマー組成物を得た。ポリマー（ＰＮＩＰＡＭ−ＡＣＭＯ）原料の組成を下記表１に示す。
【００６７】
（実施例１１）
実施例７において、ポリマー含有率が４０質量％となるようにした以外は、実施例７と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００６８】
（実施例１２）
ポリマーとして、水溶性ナイロン（商品名：ＡＱナイロン  Ｐ−９５、東レ株式会社製）を用いて、ポリマー含有率が５０質量％となるようにポリエチレングリコール（東京化成工業株式会社製）と溶融混合し、ポリマー組成物を得た。
【００６９】
（実施例１３）
Ｎ−イソプロピルアクリルアミド０．３ｍｍｏｌとアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．０５ｍｍｏｌ、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）３．０ｍＬを重合管に加えて溶解させ、凍結脱気後に封管した。重合管を６０℃に昇温して２０時間反応させた後、温度を維持したままアルゴン雰囲気中にて開封し、フェノキシポリエチレングリコールアクリレート（新中村化学工業株式会社製、ＣＡＳ：５６６４１−０５−５）０．３ｍｍｏｌを加え、封管し、６０℃にて２０時間反応させた後、反応液にクロロホルム１．０ｍＬを加えて希釈し、ジエチルエーテルに適下して白色沈殿を析出させた。析出した析出物をろ別し、４０℃で２４時間真空乾燥して、ポリマー（ＰＮＩＰＡＭ−ＰＰＥＡ）を得た。次に、ポリグリセリン（商品名：ポリグリセリン＃３１０、阪本薬品工業株式会社製）を用い、ポリマー含有率が５０質量％となるように溶融混練し、ポリマー組成物を得た。ポリマー原料の組成を下記表１に示す。
【００７０】
（実施例１４）
実施例１３において、ポリマー含有率が４０質量％となるように溶融混練した以外は、実施例１３と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００７１】
（比較例１）
実施例１において、ポリマー含有率が９９．９質量％となるようにした以外は、実施例１と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００７２】
（比較例２）
実施例１０において、ポリグリセリンを尿素（東京化成工業株式会社製）に変更し、ポリマー含有率が９９．９質量％となるようにした以外は、実施例１０と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００７３】
（比較例３）
比較例２において、尿素を用いなかった以外は、比較例２と同様にして、ポリマー組成物を得た。
【００７４】
（比較例４）
ポリカーボネートフィルム（ＰＣ、シグマアルドリッチ社製、ＧＦ９１１０７２２２）をポリマー組成物とした。
【００７５】
（比較例５）
実施例１と同様にして、ポリマー（ＰＮＩＰＡＭ）を得た。次に、Ｎ−イソプロピルアクリルアミドと２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）の混合物（質量比（Ｎ−イソプロピルアクリルアミド：２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル））＝１０：１）を、ポリマー含有率が６０質量％となるように、得られたポリマーに加え、メタノールを用いた溶液混練により混合し、メタノールを常温（２５℃）で減圧留去した後、２０℃湿度８０％ＲＨの環境に静置して、ポリマー含有量が５０質量％になるように吸湿させてポリマー組成物を得た。ポリマー組成物について各評価を行った。ポリマー原料の組成を下記表１に示す。
【００７６】
【表１】
2018154785.tif 000005
【００７７】
下記表２、及び表３に、実施例１〜１４及び比較例１〜５のポリマー組成物の組成、ポリマーの物性、及び「屈折率差（Ｂ−Ａ）」を示す。
【００７８】
【表２】
2018154785.tif 000006
【００７９】
【表３】
2018154785.tif 000007
【００８０】
得られたポリマー組成物について、以下のようにして、「屈折率変化の繰り返し耐久性」、「屈折率の高速応答性」、「光スイッチング性」、「賦形性」、「引張強度」、及び「可視光透過性」を評価した。結果を下記表４及び表５に示す。
【００８１】
（屈折率変化の繰り返し耐久性）
得られたポリマー組成物の屈折率変化の繰り返し耐久性は、アッベ屈折率計により以下のようにして測定し、評価した。
・装置：ＤＲ−Ｍ２／１５５０（株式会社アタゴ製）
得られたポリマー組成物を熱溶融成形して幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を作製しアッベ屈折率計のプリズム上に置き、中間液としてモノブロモナフタレンを使用し、昇温と冷却を１００回繰り返し、５℃以上３０℃未満の温度範囲における最小屈折率Ａと３０℃以上５０℃未満の温度範囲における最大屈折率Ｂとの差との繰り返し試験前のＢ−Ａとの割合を算出し、下記評価基準に基づいて、「屈折率変化の繰り返し耐久性」を評価した。
例えば、繰り返し試験前の屈折率差（Ｂ−Ａ）が０．０３、試験後の屈折率差（Ｂ−Ａ）が０．０２となった場合、［（試験後のＢ−Ａ）／（試験前のＢ−Ａ）］×１００＝（０．０２／０．０３）×１００＝６７％として割合を求める。
［評価基準］
上記の値が７０％以上：１０点
上記の値が７０％未満：１点
ただし、５℃と４０℃における屈折率の変化幅が０．０１未満の場合、変化なしとみなし０点とした。
【００８２】
（屈折率の高速応答性）
得られたポリマー組成物の屈折率の高速応答性は、アッベ屈折率計により以下のようにして測定し、評価した。
・装置：ＤＲ−Ｍ２／１５５０（株式会社アタゴ製）
得られたポリマー組成物を熱溶融成形して幅１０ｍｍ×厚み２ｍｍ×長さ２０ｍｍの試験片を作製した。中間液はモノブロモナフタレンを用いた。
５℃から１℃／分間の速度で加熱し、ステージ温度が４０℃に達した直後の屈折率をｎ０とする。ステージ温度を４０℃で維持したまま、１０分間間隔で屈折率を測定し、それぞれｎ１０，ｎ２０，ｎ３０・・・ｎ１０ｘとする。屈折率ｎ１０ｘが、
ｎ１０ｘ／ｎ１０（ｘ−１）×１００≧９５
となった時点のｘを用いて、下記評価基準に基づいて、「屈折率の高速応答性」を評価した。
［評価基準］
ｘが１〜３：１０点
ｘが４〜５：９点
ｘが６：８点
ｘが７：７点
ｘが８：６点
ｘが９：５点
ｘが１０以上：１点
ただし、５℃と４０℃における屈折率の変化幅が０．０１未満の場合、変化なしとみなし０点とした。
【００８３】
（光スイッチング性）
得られたポリマー組成物の光スイッチング性は、分光光度計により以下のようにして測定し、評価した。
・装置：１Ｈ３ＬＮＷＷＰ（堀場製作所株式会社製）
石英ガラス上に試料をスピンコートして１０μｍのコーティング膜を形成させた後、入射光に対して４５℃の角度になるように分光光度計に設置し、５℃における４００ｎｍの透過率Ｔ５と、４０℃における４００ｎｍの透過率Ｔ４０を測定し、比率（Ｔ４０／Ｔ５）の百分率を算出し、下記評価基準に基づいて、直線光の温度による「光スイッチング性」を評価した。
［評価基準］
比率（Ｔ４０／Ｔ５）の百分率が６０％未満：４０点
比率（Ｔ４０／Ｔ５）の百分率が６０％以上７０％未満：３６点
比率（Ｔ４０／Ｔ５）の百分率が７０％以上８０％未満：３２点
比率（Ｔ４０／Ｔ５）の百分率が８０％以上９０％未満：２５点
比率（Ｔ４０／Ｔ５）の百分率が９０％以上：１点
【００８４】
（賦形性）
得られたポリマー組成物の賦形性は、以下の手法にて測定し、評価した。
得られたポリマー組成物を熱溶融成形して、幅１００ｍｍ×厚み５ｍｍ×長さ１００ｍｍのシートを作製し、このシートの上に、図２Ａ〜図２Ｂに示すように、外径２６ｍｍ×内径１０．５ｍｍ×厚み２．３ｍｍの平板ワッシャーを９個重ならないように並べて加工点とし、試験試料とした。なお、図２Ａは、ポリマー組成物を熱溶融成形したシート上に平板ワッシャーを９個重ならないように並べた一例を示す模式図である。図２Ｂは、図２Ａの側面図である。
試験試料を下記表４のそれぞれのプレス条件において、以下の装置を用いてプレスした後、室温（２５℃）まで放冷後に平板ワッシャーを取り外し、図２Ｃ〜図２Ｄに示すように、ｄ１及びｄ２を測定し、加工深度を以下式にてそれぞれ算出した。なお、厚みは打点式厚み計（装置名：定圧厚さ測定器ＰＧ−０２Ｊ、株式会社テクロック製）を用いて測定した。図２Ｃは、図２Ａの平板ワッシャーの拡大図である。図２Ｄは、図２ＣのＡ−Ａ’端面図である。
また、加工深度は各加工点で１点ずつ算出し、平均値をその試験試料の平均加工深度とした。
なお、賦形性の評価は、プレス条件に因らず、前記平均加工深度が１００に近い値を採用し、さらに、プレスにより試験試料が破損して測定不能となった加工点が発生した場合は減点処理とし、下記評価基準に基づいて、「賦形性」を評価した。
［評価基準］
−平均加工深度−
平均加工深度が９０％以上１００％以下：２０点
平均加工深度が８０％以上９０％未満：１８点
平均加工深度が７０％以上８０％未満：１６点
平均加工深度が６０％以上７０％未満：１４点
平均加工深度が５０％以上６０％未満：１２点
平均加工深度が５０％未満：０点
−破損数−
破損して測定不能となった加工点が１点の場合：−１点
破損して測定不能となった加工点が２点の場合：−２点
破損して測定不能となった加工点が３点の場合：−３点
破損して測定不能となった加工点が４点の場合：−５点
破損して測定不能となった加工点が５点の場合：−７点
破損して測定不能となった加工点が６点の場合：−９点
なお、破損して測定不能となった加工点が７点以上ある場合は、平均加工深度に因らず、０点とした。
装置：アズワン社製  小型熱プレス機  ＡＨ−１０ＴＤ
温度：５０℃、１００℃、１５０℃
圧力：０．１ｔ、０．５ｔ、１．０ｔ
時間：５分間
加工深度：（ｄ１−ｄ２）／２．３×１００
【００８５】
（引張強度）
得られたポリマー組成物の引張強度は、引張試験機を用いて以下のようにして評価した。
・装置：オートグラフ  ＡＧＳ  Ｊ（株式会社島津製作所製）
熱溶融成形により試料を幅１０ｍｍ×厚さ２５μｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状にし、引張強度測定を行い、下記評価基準に基づいて、「引張強度」を評価した。
［評価基準］
破断点強度が１０Ｎ／ｃｍ以上：１０点
破断点強度が２Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ未満：７点
破断点強度が２Ｎ／ｃｍ未満：１点
【００８６】
（可視光透過性）
得られたポリマー組成物の可視光透過性は、分光光度計を用いて以下のようにして評価した。
・装置：分光光度計Ｖ−６６０ＤＳ（ＪＡＳＣＯ社製）
熱溶融加工により試料を厚さ２５μｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状にし、分光光度計に設置して４０℃における透過率測定を行った。４００ｎｍ、５００ｎｍ、６００ｎｍ、７００ｎｍの透過率を平均化し、下記評価基準に基づいて、「可視光透過性」を評価した。
［評価基準］
９０％以上：５点
９０％未満：０点
【００８７】
（総合評価）
前記各評価の評価点を合計した総評価点を求め（９５点満点）、下記評価基準に基づいて、総合評価を行った。ただし、いずれかの評価結果に０点があった場合は実用に耐えないため、点数によらずＥ評価とした。なお、Ｄ以上の評価であれば、実使用可能レベルである。
［評価基準］
Ａ：８５点以上９５点以下
Ｂ：８０点以上８５点未満
Ｃ：７０点以上８０点未満
Ｄ：６０点以上７０点未満
Ｅ：６０点未満
【００８８】
【表４】
2018154785.tif 000008
【００８９】
【表５】
2018154785.tif 000009
【００９０】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞  ５℃以上３０℃未満の温度範囲における最小屈折率Ａと、３０℃以上５０℃未満の温度範囲における最大屈折率Ｂとの屈折率差（Ｂ−Ａ）が、０．０４以上０．１以下であることを特徴とするポリマー組成物である。
＜２＞  アルコール化合物、グリセリン化合物、尿素化合物、アルデヒド化合物、及び水から選択される少なくとも１種の添加剤を含む前記＜１＞に記載のポリマー組成物である。
＜３＞  前記グリセリン化合物が、グリセリンである前記＜２＞に記載のポリマー組成物である。
＜４＞  １０℃以上６０℃以下の曇点を有するポリマーを含む前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のポリマー組成物である。
＜５＞  前記１０℃以上６０℃以下の曇点を有するポリマーの含有量が、５０質量％以上１００質量％未満である前記＜４＞に記載のポリマー組成物である。
＜６＞  前記ポリマーの曇点が、３０℃以上６０℃未満である前記＜５＞に記載のポリマー組成物である。
＜７＞  前記ポリマーの曇点が、４０℃以上５０℃未満である前記＜６＞に記載のポリマー組成物である。
＜８＞  前記ポリマーが、温度応答性ユニットを有する前記＜４＞から＜７＞のいずれかに記載のポリマー組成物である。
＜９＞  前記温度応答性ユニットが、熱異性化により構造が変化するユニット、及び水素結合性ユニットの少なくともいずれかである前記＜８＞に記載のポリマー組成物である。
＜１０＞  ガラス転移温度が、０℃以上１４０℃未満であるポリマーをさらに含む前記＜１＞から＜９＞のいずれかに記載のポリマー組成物である。
＜１１＞  前記ポリマーの数平均分子量が、１，０００〜１，０００，０００である前記＜１０＞に記載のポリマー組成物である。
＜１２＞  前記ポリマーの重量平均分子量が、１，０００〜１，０００，０００である前記＜１０＞から＜１１＞のいずれかに記載のポリマー組成物である。
＜１３＞  前記ポリマーの分子量分布（重量平均分子量／数平均分子量）が、１．０〜３．０である前記＜１０＞から＜１２＞のいずれかに記載のポリマー組成物である。
＜１４＞  前記ポリマーの含有量としては、５０質量％以上１００質量％未満である前記＜１０＞から＜１３＞のいずれかに記載のポリマー組成物である。
＜１５＞  カーボネート樹脂をさらに含む前記＜１＞から＜１４＞のいずれかに記載のポリマー組成物である。
＜１６＞  前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とする光学材料である。
＜１７＞  前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とする調光材料である。
＜１８＞  前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とする光導波路材料である。
＜１９＞  前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とするアサーマル光学素子である。
＜２０＞  前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載のポリマー組成物を含むことを特徴とするカラー表示素子である。
【００９１】
前記＜１＞から＜１５＞のいずれかに記載のポリマー組成物、前記＜１６＞に記載の光学材料、前記＜１７＞に記載の調光材料、前記＜１８＞に記載の光導波路材料、前記＜１９＞に記載のアサーマル光学素子、及び前記＜２０＞に記載のカラー表示素子によると、従来における前記諸問題を解決し、前記本発明の目的を達成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００９２】
【特許文献１】特許第５７６３３５５号公報
【非特許文献】
【００９３】
【非特許文献１】Ｈ．ＫＵＤＯ，ｅｔ．Ａｌ．Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，４２，１０５１（２００９）
【図１】
2018154785.tif 000010
【図２Ａ】
2018154785.tif 000011
【図２Ｂ】
2018154785.tif 000012
【図２Ｃ】
2018154785.tif 000013
【図２Ｄ】
2018154785.tif 000014