(57)【要約】【課題】本発明は、シュラウドによって外観の差別化を図るとともに、材料にかかるコストを抑えることのできる噴出器を提供する。【解決手段】本発明の噴出器は、前記ディスペンサーは、前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出器本体と、前記噴出器本体に外装されるシュラウドと、を備え、  前記シュラウドは、上壁と、上壁の両側に設けられた一対の側壁と、を有し、前記一対の側壁には、少なくとも貫通孔あるいは凹部が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体組成物を収容する容器と当該容器に装着されるディスペンサーとを備える噴出器において、
前記ディスペンサーは、
前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出器本体と、
前記噴出器本体に外装されるシュラウドと、を備え、
前記シュラウドは、上壁と、上壁の両側に設けられた一対の側壁と、を有し、
前記一対の側壁には、少なくとも貫通孔あるいは凹部が設けられている、噴出器。
【請求項２】
前記貫通孔は、前記噴出器本体との間に形成される内部空間に連通する孔である、
請求項１に記載の噴出器。
【請求項３】
前記貫通孔の最小幅が１０ｍｍ以下である、
請求項１または２に記載の噴出器。
【請求項４】
前記貫通孔の最小幅が１５ｍｍ以上である、
請求項１または２に記載の噴出器。
【請求項５】
前記凹部は、前記貫通孔の前記噴出器本体側の開口が薄肉部で塞がれることで構成されている、
請求項１に記載の噴出器。
【請求項６】
前記シュラウドの少なくとも一方の側壁に少なくとも貫通孔あるいは凹部が設けられており、前記シュラウドの前記側壁において前記貫通孔、前記凹部が占める割合は７％以上である、
請求項１に記載の噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台所や風呂場、ガラス等を清掃する場合などに、洗剤等の液体を定量的に噴出するピストン機構を有するトリガータイプの液体噴出器が多用されている。
このようなトリガー式の噴出器においては、トリガーを繰り返し牽曳することによって容器内に収容された液体組成物を噴出器本体に設けたピストン機構（ポンプ）により吸引・圧送し、噴出器本体のノズルを通じて噴出させる構造が多く用いられている。ピストン機構は、シリンダー及びピストンを有してなり、トリガーに連動してピストンがシリンダー内を往復移動する。
噴出器本体は、ノズルを除く大部分がシュラウドによって覆われており、ピストン機構やその周辺の複雑な構造を隠すことを目的にシュラウドが設けられている。
【０００３】
特許文献１には、透明なピストンシリンダの中身（液体）を目視することのできる窓が設けられたシュラウド構造が開示されている。シュラウドに設けられた窓はピストンシリンダの壁面に近接あるいは密接している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２００８−５４３５４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、多くの噴出器はシュラウドに多様性がなく、店頭において他の噴出器との差別化を図るのが難しいという問題があった。また、シュラウドの材料となる樹脂量を削減してコストを抑えることも望まれている。
【０００６】
本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、シュラウドによって外観の差別化を図るとともに、材料にかかるコストを抑えることのできる噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様における噴出器は、液体組成物を収容する容器と当該容器に装着されるディスペンサーとを備える噴出器において、前記ディスペンサーは、前記容器内に収容された前記液体組成物を噴出する噴出器本体と、前記噴出器本体に外装されるシュラウドと、を備え、前記シュラウドは、上壁と、上壁の両側に設けられた一対の側壁と、を有し、前記一対の側壁には、少なくとも貫通孔あるいは凹部が設けられている。
【０００８】
本発明の一態様における噴出器において、前記貫通孔は、前記噴出器本体との間に形成される内部空間に連通する孔である構成としてもよい。
【０００９】
本発明の一態様における噴出器において、前記貫通孔の最小幅が１０ｍｍ以下である構成としてもよい。
【００１０】
本発明の一態様における噴出器において、前記貫通孔の最小幅が１５ｍｍ以上である構成としてもよい。
【００１１】
本発明の一態様における噴出器において、前記凹部は、前記貫通孔の前記噴出器本体側の開口が薄肉部で塞がれることで構成されていてもよい。
【００１２】
本発明の一態様における噴出器において、前記シュラウドの少なくとも一方の側壁に少なくとも前記貫通孔あるいは前記凹部が設けられており、前記シュラウドの前記側壁において前記貫通孔、前記凹部が占める割合は７％以上である、構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、シュラウドによって外観の差別化を図ることができるとともに、材料にかかるコストを抑えることのできる噴出器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態における噴出器の構成を示す側面図。
【図２】第１実施形態における噴出器の構成を示す分解図。
【図３】第１実施形態のシュラウドの構成を示す側面図。
【図４Ａ】第２実施形態のシュラウドの構成を示す側面図。
【図４Ｂ】図４ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】第３実施形態のシュラウドの構成を示す側面図。
【図６】シュラウドの変形例の構成を示す側面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態に係る噴出器について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、実際の構造と各構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ方向、液体組成物が噴出する噴出方向をＹ方向（＋Ｙ方向）、Ｙ方向とＺ方向の両方と直交する方向をＸ方向とする。
【００１６】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態の噴出器について説明する。
図１は、第１実施形態における噴出器の構成を示す側面図である。図２は、第１実施形態における噴出器の構成を示す分解図である。図３は、第１実施形態のシュラウドの構成を示す側面図である。
【００１７】
本実施形態の噴出器１０は、図１に示すように、容器３１と、この容器３１の上位に取り付けられ、容器３１に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置（ディスペンサー）１１と、を備えている。噴出装置１１は、噴出器本体１２と、噴出器本体１２に外装されるシュラウド１３と、容器３１に装着するための装着キャップ８と、を備えている。
【００１８】
噴出器１０は、噴出装置１１を構成する噴出器本体１２の内部にトリガー操作部１４によって作動される往復ポンプ１５を内蔵しており、トリガー操作部１４の操作に連動して往復ポンプ１５を作動させることにより、容器３１内の液体組成物を吸引して噴出させる。
容器３１（図１）の形状は液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。
【００１９】
噴出器本体１２は、ボディ４、送液チューブ１６、バルブ（不図示）、トリガー操作部１４、往復ポンプ１５、通液部１８、液体ガイド栓体１９及びノズル部２０を備えている。
【００２０】
送液チューブ１６は、一端側がバルブを介して往復ポンプ１５に接続され、他端側が容器３１内に挿入されている。
図２に示すように、往復ポンプ１５は、上記バルブに接続されたシリンダー２１と、シリンダー２１内を摺動するピストン２２とを有し、ボディ４に接続されている。往復ポンプ１５は、トリガー操作部１４が操作されることによって容器３１内から液体組成物を吸引し、バルブを介してボディ４側へ加圧、圧送する。
【００２１】
トリガー操作部１４は、往復ポンプ１５に隣接して設けられている。図２に示すように、トリガー操作部１４は、復帰バネ６を介してボディ４に連結され、回転軸７を支点Ａとして搖動可能に設けられている。トリガー操作部１４は、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ方向）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。トリガー操作部１４の引き動作により復帰バネ６が変形し、トリガー操作部１４の引き動作が解除されると同時に復帰バネ６の弾発力によってトリガー操作部１４が元の位置に復帰する。
【００２２】
ボディ４は、合成樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＯＭ、ＰＡＮ、ＡＢＳ等）により成形されたもので、内部にバルブと往復ポンプ１５とを有する。ボディ４の上部には、バルブ内とシリンダー２１内とを連通させる通液部１８を有する。ボディ４には、通液部１８の先端に液体ガイド栓体１９が嵌着されており、液体ガイド栓体１９の先端にノズル部２０が装着されている。また、ボディ４の外側には、合成樹脂成型されたシュラウド１３が被着されている。
【００２３】
シュラウド１３は、噴出器本体１２に対して、その後方から前方に向けてスライドさせることで装着される。シュラウド１３は、上壁１３ａと、上壁１３ａの短手方向両側からそれぞれ垂下する側壁１３ｂ，１３ｂと、を有している。
【００２４】
本実施形態のシュラウド１３は、側壁１３ｂ，１３ｂの厚さが部分的に異なっている。具体的には、側壁１３ｂ，１３ｂのそれぞれに複数の貫通孔１３ｃ，１３ｄが設けられている。各貫通孔１３ｃ，１３ｄは、シュラウド１３と噴出器本体１２との間に形成される内部空間Ｋに連通し、通気口として機能する。複数の貫通孔１３ｃ，１３ｄは、それぞれ異なる大きさで形成されており、＋Ｙ方向へ延在する細長い孔形状である。
【００２５】
本実施形態においては、各側壁１３ｂ，１３ｂのそれぞれに、複数の貫通孔１３ｃ，１３ｄがそれらの各形状、位置、数について略同様の構成で設けられている。具体的には、側壁１３ｂのＺ方向に３つの貫通孔１３ｃが略平行に設けられているとともに、側壁１３ｂの上位後方側に他の貫通孔１３ｃよりもかなり小さい貫通孔１３ｄが１つ設けられている。
【００２６】
側壁１３ｂにおいて複数の貫通孔１３ｃ，１３ｄが占める割合は、側壁１３ｂの面積の７％以上５０％以下が好ましく、１５％以上がより好ましい。本実施形態では、側壁１３ｂの面積の３０％に設定されている。
【００２７】
貫通孔１３ｃ，１３ｄの幅Ｗは、通気性を確保しつつ、子供が各貫通孔１３ｃ，１３ｄに指を挟んでしまうのを防ぐためには、図３に示すように、貫通孔１３ｃ，１３ｄの最小幅Ｗが１０ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であることがより好ましい。１歳児の平均指幅は６ｍｍであることから、貫通孔１３ｃ、１３ｄの最小幅Ｗの寸法を６ｍｍ以下にしておくことによって、幼児の指を入りにくくすることが可能である。また、大人の指が貫通孔１３ｃに挟まるのを防ぐためには、貫通孔１３ｃ，１３ｄの最小幅Ｗが１５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００２８】
このようなシュラウド１３の両側壁１３ｂ，１３ｂには、噴出器本体１２側の内面にガイド部１７、１７が設けられている。一方、噴出器本体１２側には、シュラウド１３のガイド部１７，１７をスライド方向へ案内する案内溝２３，２３が設けられている。シュラウド１３に設けられたガイド部１７，１７を噴出器本体１２に設けられた案内溝２３，２３に挿入し、＋Ｙ方向へ沿ってスライドさせることにより、シュラウド１３を噴出器本体１２に装着させることができる。
【００２９】
本実施形態の構成によれば、噴出器本体１２に外装されるシュラウド１３に複数の貫通孔１３ｃ、１３ｄを設けることにより、シュラウド１３、つまり噴出器１０に多様性を持たせることができ、店頭において他の噴出器との差別化を図ることができる。さらに、シュラウド１３に形成する貫通孔の大きさ形状等を変更し、意匠性を付与することにより、噴出器１０としての外観の差別化を図ることができる。
【００３０】
また、貫通孔１３ｃ，１３ｄによってシュラウド１３に使用する樹脂量を減らすことができるので、材料に係るコストを抑えることもできる。
【００３１】
また、従来において、噴出器は台所や浴室などの湿気の多い場所で使用されることが多く、シュラウドの内側にカビが発生するなど、衛生面に問題があった。
これに対し、本実施形態の構成によれば、シュラウド１３に貫通孔１３ｃ、１３ｄを複数設けたことによって、噴出器本体１２とシュラウド１３との間に形成される内部空間Ｋと外部空間とが貫通孔１３ｃ、１３ｄを介して連通し、通気性を向上させることができる。これにより、湿気の多い場所で使用する場合でも、水分の乾燥性を高めて、シュラウド１３の内壁側あるいは噴出器本体１２の外面側にカビが発生するのを防ぐことができるので、衛生面を改善することが可能である。
【００３２】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態のシュラウドの構成について説明する。
以下に示す本実施形態のシュラウドの基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、一部の貫通孔が閉塞されている点において異なる。よって、以下の説明では、先の実施形態と異なる点について詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図３と共通の構成要素には同一の符号を付すものとする。
【００３３】
図４Ａは、第２実施形態のシュラウドの構成を示す側面図である。図４Ｂは、図４ＡのＡ−Ａ線に沿う断面図である。
図４Ａ及び図４Ｂに示すように、本実施形態では、シュラウド２４に複数の貫通孔が設けられており、そのうちの少なくとも一つが噴出器本体１２側の開口を薄肉部で塞いた構成となっている。
【００３４】
シュラウド２４は、図４Ａに示すように、各側壁１３ｂに、３つの貫通孔１３ｃ，１３ｄと、凹部形状をなす１つの閉塞孔（凹部）１３ｅと、が設けられている。図４Ｂに示すように、貫通孔１３ｃ、１３ｄは内部空間Ｋに連通しているが、閉塞孔１３ｅは凹部形状の底を構成する薄肉部１３ｆを有しており、内部空間Ｋには連通しない構成となっている。
【００３５】
閉塞孔１３ｅは、シュラウド２４の外表面２４ａに開口する凹部である。シュラウド２４の外表面２４ａから内側に向けて厚さが異なる部分を設けることにより、外表面２４ａと薄肉部１３ｆとの間に段差が生じ、平滑で面一とされた外表面２４ａに変化を持たせることができる。
【００３６】
本実施形態の構成によれば、シュラウド２４に複数の貫通孔１３ｃ，１３ｄを設ける他、少なくとも１つ閉塞孔１３ｅを設けることによって、防カビ効果を得つつ、シュラウド２４に意匠性を付与することができる。例えば、シュラウド２４の外表面２４ａと閉塞孔１３ｅ（薄肉部１３ｆ）とを異なる色にすることでデザイン性を高めることができ、店頭での差別化を図ることができる。
例えば、貫通孔１３ｃ，１３ｄを通じて見える噴出器本体１２の色（例えば白色）と、シュラウド２４の外表面２４ａの色（例えば青色）とした場合、閉塞孔１３ｅの色は薄肉化によって淡い青色として、それぞれ異なる色に設定することで、少なくとも３色表現が可能となる。
【００３７】
さらに、少なくとも１つを閉塞孔１３ｅとすることによって、材料費を抑えつつ、シュラウド２４の全体の強度を高めることが可能である。噴出器本体１２に嵌合させる部分、つまりガイド部１７の近傍に閉塞孔１３ｅを設けることによって、噴出器本体１２に対してシュラウド２４を着脱させる際に応力のかかるガイド部１７の周辺の嵌合強度を高めることができる。これにより、シュラウド２４の破損や劣化を防ぐことができる。
【００３８】
［第３実施形態］
次に、本発明の第３実施形態のシュラウドの構成について説明する。
以下に示す本実施形態のシュラウドの基本構成は、上記第１実施形態と略同様であるが、全ての貫通孔が閉塞されている点において異なる。よって、以下の説明では、関の実施形態と異なる点において詳しく説明し、共通な箇所の説明は省略する。また、説明に用いる各図面において、図１〜図３と共通の構成要素には同一の符号を付与するものとする。
【００３９】
図５は、第３実施形態のシュラウドの構成を示す側面図である。
本実施形態のシュラウド３４は、図５に示すように、複数の閉塞孔１３ｅだけを有した構成となっている。
貫通孔を設けず、全てを閉塞孔１３ｅにすることで、シュラウドの強度をある程度維持しつつ、各閉塞孔１３ｅによる段差によって外表面３４ａに変化を与えることができる。シュラウド３４の外観によって他との差別化を図ることができる。また、部分的に薄肉形状とされているため、使用する樹脂量を削減でき、閉塞孔１３ｅのない面一の構成よりも材料にかかるコストを抑えることが可能である。
【００４０】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４１】
例えば、貫通孔の形状、位置及び数は上述した各実施形態の構成に限られず、適宜変更が可能である。
図６は、シュラウドの変形例の構成を示す側面図である。
例えば、図６に示すシュラウド４０のように、平面視形状が円形状、あるいは楕円形状とされた貫通孔４１ｃを複数設けてもよい。また、貫通孔４１ｃではなく、閉塞孔を設けてもよい。
ここで、楕円形状とは、幾何学で定義される楕円形のほか、楕円形に近似する形状、例えば長円形（２つの半円を２本の直線で結んだ形状）、小判形、あるいは楕円形を長軸又は短軸方向につぶした形状などを含む概念である。
【００４２】
また、シュラウド１３の側壁１３ｂ，１３ｂだけでなく、上壁１３ａにも貫通孔１３ｃあるいは閉塞孔１３ｅを設けてもよいし、貫通孔１３ｃ及び閉塞孔１３ｅの両方を設けてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１０…噴出器、１１…噴出装置（ディスペンサー）、１２…噴出器本体、１３，２４，３４…シュラウド、１３ｃ，１３ｄ…貫通孔、１３ａ…上壁、１３ｂ…側壁、１３ｆ…薄肉部、１３ｅ…閉塞孔（凹部）、２４ａ，３４ａ，…外表面、３１…容器、Ｋ…内部空間、Ｗ…最小幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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