(57)【要約】【課題】  樹脂製パレット（特に上下非対称の樹脂製パレット）において、これまでに無い新規な構造でその強度・剛性を高めて破損を防止することにある。【解決手段】  樹脂製パレット１０は、積載物９０（例えば、フロアパネル）を載置する載置面１２を有した上面デッキ１１とその下面側にフォークリフトのフォークの差込可能な桟構造１５を有する上下非対称の樹脂製パレットである。そして、この樹脂製パレット１０のフォークリフトのフォークを差し込む差込側の相対する上面デッキ１１の端部１３，１３に断面コ字形の補強材２０，２０を備える。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積載物を載置する載置面を有するデッキを備えた樹脂製パレットであって、
フォークリフトのフォークを差し込む差込側のデッキ端部に、積載物と当接してこれを支持する補強材を備えたことを特徴とする補強材付き樹脂製パレット。
【請求項２】
補強材は、断面コ字形又はＬ字形であることを特徴とする請求項１記載の補強材付き樹脂製パレット。
【請求項３】
積載物を載置する載置面を有するデッキを備えた樹脂製パレットであって、
デッキの載置面上に、積載物と当接してこれを支持する補強材を備えたことを特徴とする補強材付き樹脂製パレット。
【請求項４】
補強材は、枠体であることを特徴とする請求項３記載の補強材付き樹脂製パレット。
【請求項５】
積載物を載置する載置面を有するデッキを備えた樹脂製パレットであって、
デッキの載置面端部の裏面に、積載物を支持する補強材を備えたことを特徴とする補強材付き樹脂製パレット。
【請求項６】
補強材は、丸パイプ又は角パイプであることを特徴とする請求項５記載の補強材付き樹脂製パレット。
【請求項７】
樹脂製パレットは、積載物を載置する載置面を有した上面デッキとその下面側にフォークリフトのフォークの差込可能な桟構造を有し、下面デッキを有しない上下非対称であるであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の補強材付き樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、樹脂製パレットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
フォークリフトを用いて荷役作業に用いる四角形の荷台である「パレット」は、これまで木製のものがほとんどであった。近年、自然環境への配慮や一体成型による製造容易化に伴って樹脂製のものも増加してきている。
【０００３】
しかし、樹脂製パレットは、成型が容易である反面、その形状によっては強度・剛性が不足する場合もある。例えば、下面デッキを有しない（上面デッキと桟構造のみ）いわば上下非対称の樹脂製パレットでは、パレットの上側と下側で強度・剛性がアンバランスなために積載物を載置した場合に破損しやすくなっている。
【０００４】
そこで、このような樹脂製パレットの破損を防止するために、パレットに補強構造を施す技術が種々開発されている（例えば、特許文献１など）。なお、木製パレットにおいても、補強構造として特許文献２などが存在している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１２５２３４号公報
【特許文献２】特許第５６０５７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これに対して、本願発明者は、樹脂製パレット（特に上下非対称の樹脂製パレット）において、これまでに無い新規な構造でその強度・剛性を高めて破損を防止することを目的として、本願発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願発明の第１の発明は、直接支持方式（その１）によるもので、積載物を載置する載置面を有するデッキを備えた樹脂製パレットであって、フォークリフトのフォークを差し込む差込側のデッキ端部に、積載物と当接してこれを支持する補強材を備えたことを特徴とする補強材付き樹脂製パレットである。
第２の発明は、上記補強材が、断面コ字形又はＬ字形であることを特徴とする同補強材付き樹脂製パレットである。
第３の発明は、直接支持方式（その２）によるもので、積載物を載置する載置面を有するデッキを備えた樹脂製パレットであって、デッキの載置面上に、積載物と当接してこれを支持する補強材を備えたことを特徴とする補強材付き樹脂製パレットである。
第４の発明は、上記補強材が、枠体であることを特徴とする同補強材付き樹脂製パレットである。
第５の発明は、間接支持方式によるもので、積載物を載置する載置面を有するデッキを備えた樹脂製パレットであって、デッキの載置面端部の裏面に、積載物を支持する補強材を備えたことを特徴とする補強材付き樹脂製パレットである。
第６の発明は、上記補強材が、丸パイプ又は角パイプであることを特徴とする同補強材付き樹脂製パレットである。
第７の発明は、樹脂製パレット（本体）が、積載物を載置する載置面を有した上面デッキとその下面側にフォークリフトのフォークの差込可能な桟構造を有し、下面デッキを有しない上下非対称であるであることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本願発明によれば、以下のような効果を有する。
（１）樹脂製パレットに取り付けられた補強材が直接的又は間接的に積載物を支持するので、樹脂製パレット本体の一部分に集中して負荷がかからず、パレット本体の強度・剛性が増し、その破損を防止できる。
（２）すなわち、本願発明では補強材が積載物を支持する「主」であり、樹脂製パレット本体はその補強材を固定する「従」の関係となっている。これに対して、これまでの補強構造は、あくまでも積載物を支持する「主」たる樹脂製パレット本体の「従」であるに過ぎなかった。従って、本願発明は、従来の補強構造とは全く異なる補強構造であると言える。
（４）とくに、下面デッキを有しない（上面デッキと桟構造のみ）上下非対称の樹脂製パレットにおいては、パレットの上側と下側で強度・剛性がアンバランスなために積載物を載置した場合に破損するおそれがあるが、この補強材を備えることでその破損を防止することができる。
（５）また、こうして下面デッキを有しない（上面デッキと桟構造のみ）上下非対称の樹脂製パレットが安全に使用可能となれば、パレットのみの輸送時（返却時など）に積載量（トラック等に対する）が増えて、コスト減・輸送効率等に資することになる。
（６）なお、このような補強材を備えることで、経年劣化等により万一樹脂製パレットに破損が生じたとしても、そのままの状態で使用することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す説明図（１）。
【図２】本願発明の第１実施形態を示す説明図（２）。
【図３】本願発明の第１実施形態を示す説明図（３）。
【図４】本願発明の第１実施形態を示す説明図（４）。
【図５】本願発明の第１実施形態を示す説明図（５）。
【図６】本願発明の第１実施形態を示す説明図（６）。
【図７】本願発明の第２実施形態を示す説明図。
【図８】本願発明の第３実施形態を示す説明図。
【図９】本願発明の効果を説明するための説明図（１）。
【図１０】本願発明の効果を説明するための説明図（２）。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、ここでは下面デッキを有しない（上面デッキと桟構造のみ）上下非対称の樹脂製パレット（本体）を例に説明するが、本願発明はこれに限定されるものではない。
【００１１】
図１〜図６は、本願発明の第１実施形態（直接支持方式：その１）を示す説明図である。
まず、図１〜図４に示すように、樹脂製パレット１０は、積載物９０（例えば、フロアパネル）を載置する載置面１２を有した上面デッキ１１とその下面側にフォークリフトのフォークの差込可能な桟構造１５を有する上下非対称の樹脂製パレットである。そして、この樹脂製パレット１０のフォークリフトのフォークを差し込む差込側の相対する上面デッキ１１の端部１３，１３に補強材２０，２０を備える。
【００１２】
補強材２０は、断面コ字形をしており、端部１３に差し込みようにして取り付けられる（図示省略するが、ビス固定などを施しても良い）。そして、図３に示すように、補強材２０は、積載物９０と当接して直接的に積載物９０を支持する。補強材２０が直接に積載物９０を支持するので、樹脂製パレット１０の一部分に集中して負荷がかからず、パレットの強度・剛性が増し、その破損を防止できる。なお、補強材２０の寸法（例えば、図４のＸ）については、積載物９０の重量等によって変更することで（重量が重い場合にはＸを長くする等）、様々な積載物９０に対応することができる。また、補強材２０は、積載物９０を支持するため強度・剛性の高い金属製のものが好ましいが、これに限定されるものではない。
【００１３】
樹脂製パレット９０に載置された積載物９０は運搬時に荷崩れしないようにバンド９５等で固定されるが（図３を参照）、補強材２０が断面コ字形であるために角部にあってもバンド９５の切れるおそれが無くなる。
図４は、補強材２０のその他の実施形態を図示したものであるが、積載物９０と当接する当接面２１に滑り止め機能２２を設けたものである。図４（ａ）は当接面２１の表面を粗くした（梨地）もの、図４（ｂ）〜（ｄ）は当接面２１の表面に凹凸を設けたものである。
【００１４】
次に、図５に図示する補強材３０は、断面Ｌ字形をしたものである。補強材３０においても、その寸法（例えば、図５のＸ、Ｙ）を積載物９０の重量等によって変更することで（重量が重い場合にはＸ、Ｙを長くする等）、様々な積載物９０に対応することができる。その他については、補強材２０と同じであるので、その説明を省略する。
【００１５】
次に、図６に図示する補強材４０は、細長い矩形をしたものである。補強材４０においても、その寸法（例えば、図６のＸ）を積載物９０の重量等によって変更することで（重量が重い場合にはＸを長くする等）、様々な積載物９０に対応することができる。その他については、補強材２０と同じであるので、その説明を省略する。
【００１６】
図７は、本願発明の第２実施形態（直接支持方式：その２）を示す説明図である。
図７に図示する補強材５０は、積載物９０と当接して直接的に積載物９０を支持する点では、上記した補強材２０，３０，４０と共通するが、上面デッキ１１の載置面１２上に設けられて、積載物９０と当接してこれを支持する点で異なる。
補強材５０は、積載物と広く当接するために枠体となっているが、図示のような目の字形に限られることはない。補強材５０も直接に積載物９０を支持するので、樹脂製パレット１０の一部分に集中して負荷がかからず、パレットの強度・剛性が増し、その破損を防止できる。
【００１７】
図８は、本願発明の第３実施形態（間接支持方式）を示す説明図である。
図８に図示する補強材６０は、積載物９０と当接せずに間接的に積載物９０を支持する点では、上記した補強材２０，３０，４０，５０と異なる。しかし、間接的にせよ、補強材６０も積載物９０を支持するので、樹脂製パレット１０の一部分に集中して負荷がかからず、パレットの強度・剛性が増し、その破損を防止できる。
図８（ａ）では、フォークリフトのフォークを差し込む差込側の相対する上面デッキ１１の載置面１２端部（端部１３）の裏面に、積載物９０を支持する補強材６０を備えているが、さらに強度・剛性を高めるために、上面デッキ１１の載置面１２中央寄りの裏面に補強材６０を備えてもよい。
なお、図示する補強材６０は丸パイプであるが、角パイプその他の部材であってもよい。また、補強材６０を樹脂製パレットに取り付ける方法は任意の方法を採用してよい。
【００１８】
図９及び図１０は、本願発明による効果を説明するための説明図である。
本願発明によれば、補強材２０，３０，４０，５０，６０等を使用することで、下面デッキを有しない（上面デッキ１１と桟構造１５のみの）上下非対称の樹脂製パレット１０においても十分な強度・剛性が得られることになる。このような上下非対称の樹脂製パレット１０が広く利用されることになった場合、積載物９０の無い樹脂製パレット１０のみの輸送時（返却時など）に積載量（トラック等に対する）が増えて、コスト減・輸送効率等に資することになる。
【００１９】
すなわち、図９に図示するように、上下非対称の樹脂製パレット１０は、下面デッキが無いので、桟構造１５どうしを組み合わせてコンパクトに収容できる。
これに対して、下面デッキを有する上下対称のパレット８０の場合は、図１０に図示するようにパレットどうしをそのまま積み重ねるしかないので、コンパクトに収容できるものではない。
従って、本願発明により上下非対称の樹脂製パレット１０が広く利用できることになると、コスト減・輸送効率等に資することになり、大きなメリットを享受できる。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本願発明は、樹脂製パレットに限らず、幅広くパレット分野に利用できるものである。
【符号の説明】
【００２１】
１０  樹脂製パレット（本体）
１１  上面デッキ
１２  載置面
１３  端部
１５  桟構造
２０  補強材（直接支持方式：その１）
２１  当接面
２２  滑り止め機能
３０  補強材（直接支持方式：その１）
４０  補強材（直接支持方式：その１）
５０  補強材（直接支持方式：その２）
６０  補強材（間接支持方式）
８０  パレット
９０  積載物
９５  バンド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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