(57)【要約】【課題】肌との密着性を損なうことなく、胴回りからの漏れを抑制することを可能とした使い捨ておむつを提供する。【解決手段】外装体１２は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを備え、上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕを備え、下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄを備え、上部領域１２Ｕは、シートで上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで構成し、吸収性本体１６より内側に位置する内側弾性部２７と、吸収性本体１６外側であって、内側弾性部２７と対向して位置する外側シート部２６とを備え、下部領域１２Ｄは、シートで下部弾性部材１５Ｄを挟み込んで構成され、吸収性本体１６より外側に位置する外側弾性部２８を備え、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着とし、外側シート部２６に対して被接着部１６Ａの周囲を、開口端を股下部に向けて凹状に接着し、外側弾性部２８は、被接着部１６Ａに対して接着されている。【選択図】図２
2018061813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃を構成する第１外装部と、
後身頃を構成する第２外装部と、
前後方向における両端部が前記第１外装部および前記第２外装部と重なる被接着部を備える吸収性本体とを備え、
前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも１つの外装部は、上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、
前記上部領域は、胴回り方向に伸縮する上部弾性部材を備え、
前記下部領域は、前記胴回り方向に伸縮する下部弾性部材を備え、
前記上部領域は、シートで前記上部弾性部材を挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、
前記吸収性本体より肌とは反対側の外側であって、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する外側シート部とを備え、
前記下部領域は、シートで前記下部弾性部材を挟み込んで構成された外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備え、
前記内側弾性部は、前記被接着部に対して非接着とし、前記外側シート部に対して前記被接着部の周囲が前記被接着部における開口端が前記股下部を向くように接着され、
前記外側弾性部は、前記被接着部に対して接着されている
使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記下部領域では、前記外側弾性部が前記被接着部の全面に対して接着されている
請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記下部領域における、前記吸収性本体と重なる領域で、前記下部弾性部材が伸長した状態で配置されている
請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記外側シート部は、前記上部領域と前記下部領域とに跨る一連のシートであり、
前記外装部は、前記上部領域と前記下部領域とが前記外側シート部によって繋がっている
請求項１ないし３のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記内側弾性部は、前記外側シート部に対して、前記被接着部の周囲が前記開口端を前記股下部に向けた凹部形状となるように接着されている
請求項１ないし４のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前身頃を構成する第１外装部と、
後身頃を構成する第２外装部と、
前後方向における両端部が前記第１外装部および前記第２外装部と重なる被接着部を備える吸収性本体とを備えた使い捨ておむつの製造方法において、
前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも１つの外装部は、上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、
前記上部領域は、胴回り方向に伸縮する上部弾性部材を備え、
前記下部領域は、前記胴回り方向に伸縮する下部弾性部材を備え、
前記上部領域は、シートで前記上部弾性部材を挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、
前記吸収性本体より肌とは反対側の外側に位置する外側シート部と、
シートで前記下部弾性部材を挟み込んで構成された外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部とを備えており、
前記下部領域において、前記下部弾性部材をシートで挟み込んで前記外側弾性部を構成する工程と、
前記外側弾性部および前記外側シート部に跨って前記被接着部を配置し接着する工程と、
前記上部弾性部材をシートで挟み込んで前記内側弾性部を構成し、前記内側弾性部を、前記外側シート部に対して前記被接着部の上から重ね、前記被接着部を前記外側シート部と前記内側弾性部とで挟み込み、前記外側シート部と前記内側弾性部とを接着する工程とを備え、
前記内側弾性部は、前記被接着部に対して非接着であり、前記外側シート部に対して前記被接着部の周囲が前記被接着部における開口端が股下部を向くように接着される
使い捨ておむつの製造方法。
【請求項７】
前記下部領域において、前記外側弾性部が前記被接着部の全面に対して接着される
請求項６に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項８】
前記下部領域における、前記吸収性本体と重なる領域で、前記下部弾性部材が伸長した状態で配置される
請求項６または７に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項９】
前記外側シート部は、前記上部領域と前記下部領域とに跨る一連のシートであり、
前記上部領域と前記下部領域とが前記外側シート部によって繋げられる
請求項６ないし８のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１０】
前記内側弾性部は、前記外側シート部に対して、前記被接着部の周囲が前記開口端を前記股下部に向けた凹部形状となるように接着される
請求項６ないし９のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外装部が弾性部材を備える使い捨ておむつ、および、使い捨ておむつの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨ておむつは、前身頃を構成する第１外装部と、後身頃を構成する第２外装部と、前端部が第１外装部に接合され後端部が第２外装部に接合される吸収性本体とを備える。第１外装部と第２外装部とは、吸収性本体を２つに折曲し、各外装部の胴回り方向の両端部同士を接合することで、上側部に胴回り部を構成し、下端部に脚回り開口部を構成する。第１外装部および第２外装部には、胴回り部に沿って胴回り方向に糸ゴムなどの弾性部材が配置されている。
【０００３】
特許文献１の使い捨ておむつでは、肌と接触する内面に、股下部側を開口端としたポケットが構成されている。ポケットは、排泄物を収容することで、排泄物の腹漏れや背漏れを抑制する。この使い捨ておむつは、第１外装部と第２外装部とが吸収性本体の内面に対して接着され、この際、吸収性本体の内面に対しては、ポケットを構成するように接着剤が塗布される。具体的に、吸収性本体の内面には、開口端が股下部側とした凹部形状となるように接着剤が塗布され、この接着領域に、外装部が接着される。これにより、吸収性本体と外装部の間には、股下部側を開口端として凹部形状のポケットが構成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５４５７８２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の使い捨ておむつは、外装部が弾性部材を不織布で挟み込んで構成され、吸収性本体の内面に対して、弾性部材が配置された外装部が直接接着される。このため、吸収性本体と外装部との接着領域においては、外装部の伸縮性が低下しており、肌との密着性が低くなる。
【０００６】
本発明は、肌との密着性を損なうことなく、胴回りからの漏れを抑制することを可能とした使い捨ておむつ、および、使い捨ておむつの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための使い捨ておむつは、前身頃を構成する第１外装部と、後身頃を構成する第２外装部と、前後方向における両端部が前記第１外装部および前記第２外装部と重なる被接着部を備える吸収性本体とを備える。前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも１つの外装部は、上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備える。前記上部領域は、胴回り方向に伸縮する上部弾性部材を備え、前記下部領域は、前記胴回り方向に伸縮する下部弾性部材を備える。前記上部領域は、シートで前記上部弾性部材を挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、前記吸収性本体より肌とは反対側の外側であって、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する外側シート部とを備える。前記下部領域は、シートで前記下部弾性部材を挟み込んで構成された外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備える。前記内側弾性部は、前記被接着部に対して非接着とし、前記外側シート部に対して前記被接着部の周囲が前記被接着部における開口端が前記股下部を向くように接着されている。前記外側弾性部は、前記被接着部に対して接着されている。
【０００８】
上記構成によれば、内側弾性部が吸収性本体に接着されるのではなく、外側シート部に接着される。このように、内側弾性部と吸収性本体との接着部分が無くなることで、外装部において、上部弾性部材が自由に伸縮することができる。したがって、おむつでは、肌との密着性が良くなり、また、着用者の動きに対する追従性が悪くなることを抑制することができる。また、下部領域において、外側弾性部は、被接着部の外面に対して接着される。したがって、下部領域における吸収性本体の肌側表面には、弾性部材の収縮に合わせて、吸収性本体の前後方向に連なるひだが形成される。これにより、排泄物を、ひだによって、上部領域の内側弾性部と被接着部との間に誘導することができる。また、上部領域では、ひだが形成されず、内側弾性部と被接着部との間に伝わった排泄物が股下部側に戻りにくくなる。すなわち、内側弾性部と被接着部との間においても、被接着部の吸収領域を有効に利用することができる。そして、肌とは、内側弾性部が接触することで、肌が濡れず、肌かぶれを起こしにくくなる。
【０００９】
上記使い捨ておむつにおいて、前記下部領域では、前記外側弾性部が前記被接着部の全面に対して接着されている構成としてもよい。
上記構成によれば、接着面積が大きくなり、被接着部において、複数のひだを確実に形成することができる。
【００１０】
上記使い捨ておむつにおいて、前記下部領域における、前記吸収性本体と重なる領域で、前記下部弾性部材が伸長した状態で配置されている構成としてもよい。
上記構成によれば、被接着部において、複数のひだを確実に形成することができる。
【００１１】
上記使い捨ておむつにおいて、前記外側シート部は、前記上部領域と前記下部領域とに跨る一連のシートであり、前記外装部は、前記上部領域と前記下部領域とが前記外側シート部によって繋がっている構成としてもよい。
上記構成によれば、外側シート部が上部領域と下部領域とに跨って設けられるので、部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。
【００１２】
上記使い捨ておむつにおいて、前記内側弾性部は、前記外側シート部に対して、前記被接着部の周囲が前記開口端を前記股下部に向けた凹部形状となるように接着されている構成としてもよい。
上記構成によれば、開口端から凹部形状の中に排泄物が進入する。胴回り開口部と被接着部の前後方向の先端部との間には、帯状領域が形成されることになり、凹部形状の中に収容された排泄物が胴回り開口部の方へ漏れることを抑制することができる。
【００１３】
上記課題を解決するための使い捨ておむつの製造方法は、前身頃を構成する第１外装部と、後身頃を構成する第２外装部と、前後方向における両端部が前記第１外装部および前記第２外装部と重なる被接着部を備える吸収性本体とを備えた使い捨ておむつの製造方法において、前記第１外装部と前記第２外装部のうちの少なくとも１つの外装部は、上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、前記上部領域は、胴回り方向に伸縮する上部弾性部材を備え、前記下部領域は、前記胴回り方向に伸縮する下部弾性部材を備え、前記上部領域は、シートで前記上部弾性部材を挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より肌側となる内側に位置する前記内側弾性部と、前記吸収性本体より肌とは反対側の外側に位置する外側シート部と、シートで前記下部弾性部材を挟み込んで構成された外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部とを備えている。そして、前記下部領域において、前記下部弾性部材をシートで挟み込んで前記外側弾性部を構成する工程と、前記外側弾性部および前記外側シート部に跨って前記被接着部を配置し接着する工程と、前記上部弾性部材をシートで挟み込んで前記内側弾性部を構成し、前記内側弾性部を、前記外側シート部に対して前記被接着部の上から重ね、前記被接着部を前記外側シート部と前記内側弾性部とで挟み込み、前記外側シート部と前記内側弾性部とを接着する工程とを備える。そして、前記内側弾性部は、前記被接着部に対して非接着であり、前記外側シート部に対して前記被接着部の周囲が前記被接着部における開口端が股下部を向くように接着される。
【００１４】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記下部領域の前記外側弾性部が前記被接着部の全面に対して接着されるようにしてもよい。
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記下部領域における、前記吸収性本体と重なる領域で、前記下部弾性部材が伸長した状態で配置されるようにしてもよい。
【００１５】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記外側シート部は、前記上部領域と前記下部領域とに跨る一連のシートであり、前記上部領域と前記下部領域とが前記外側シート部によって繋げられるようにしてもよい。
【００１６】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記内側弾性部は、前記外側シート部に対して、前記被接着部の周囲が前記開口端を前記股下部に向けた凹部形状となるように接着されるようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、肌との密着性を損なうことなく、胴回りからの漏れを抑制することを可能とした。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の吸収性本体を具体化した第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの斜視図。
【図２】（ａ）は、第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。
【図３】第１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、吸収性本体の上に内側弾性部を構成するシートに上部弾性部材を配置した図、（ｆ）は、吸収性本体の被接着部を外側シート部で挟み込んだ図。
【図４】（ａ）は、従来のパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）の断面図。
【図５】第２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図６】第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置するとともに、内側弾性部を構成するシートに上部弾性部材を配置した図、（ｅ）は、上部弾性部材をシートで挟み込み内側弾性部を構成した図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の被接着部および外側シート部に配置した図。
【図７】第３実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図８】第３実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下部弾性部材に対して外側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置し、内側弾性部を構成するシートを重ねる図、（ｅ）は、シートで上部弾性部材を挟み込み内側弾性部を構成する図、（ｆ）は、内側弾性部を吸収性本体の被接着部および外側シート部に配置した図。
【図９】（ａ）は、第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。
【図１０】第５実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図１１】第５実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第２領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを谷折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを谷折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。
【図１２】第６実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図１３】第６実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第２領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを山折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを山折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。
【図１４】第７実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第１領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第１領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを谷折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを谷折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。
【図１５】第８実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部の上部第１領域に上部弾性部材を配置し、外側シート部の下部第１領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材をシートを山折りして挟み込むとともに下部弾性部材をシートを山折りして挟み込んだ図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返している図、（ｆ）は、内側弾性部を折り返してポケットを構成した図。
【図１６】第９実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図１７】第９実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、下部第２領域に下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、下側弾性部を構成した図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置している状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを構成した図。
【図１８】第１０実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図１９】第１１実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上にシートを重ねた図、（ｃ）は、外側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、外側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを構成した図。
【図２０】第１２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図２１】第１２実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外側シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上に１枚の内側シート部を重ねた図、（ｃ）は、内側シート部および外側弾性部に接着層を設けた図、（ｄ）は、内側シート部および外側弾性部に吸収性本体を載置した図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を上部領域相当部分に配置しポケットを構成した図。
【図２２】第１３実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、被接着部が重ねられる第１接着領域および第３接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｂ）は、第１接着領域および第３接着領域に被接着部が載置された状態を示す図、（ｃ）は、第２接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｄ）は、第２接着領域に塗布する接着剤の塗布方法の変形例を示す図。
【図２３】第１４実施形態のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、被接着部が重ねられる第１接着領域および第３接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｂ）は、上部第１領域における第２接着領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｃ）は、第２接着領域に塗布する接着剤の塗布方法の変形例を示す図。
【図２４】（ａ）は、第１５実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１ないし図２４を参照して本発明における使い捨ておむつを具体化した一実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつについて説明する。
〔第１実施形態〕
図１および図２に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１０（以下、単に「おむつ１０」という。）は、人体の腹部形状に追従する形状を有する前身頃１０Ｆと、人体の背部形状に追従する形状を有する後身頃１０Ｒと、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒを繋ぐ股下部１０Ｃとを備える。
【００２０】
前身頃１０Ｆにおいて股下部１０Ｃと反対側は、人体の胴回りの部分を取り囲む胴回り部１０Ｗを構成し、上端に、胴回り開口部１０Ａを備えている。また、前身頃１０Ｆにおける左右両端部、後身頃１０Ｒにおける左右両端部、および、股下部１０Ｃにおける左右両端部とは、人体の太股部分を取り囲む形状を有した左右一対の脚回り開口部１０Ｌを構成している。また、前身頃１０Ｆと後身頃１０Ｒの胴回り方向の左右両端部は、接合部１１となっている。
【００２１】
図２（ａ）は、パンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、上部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図、（ｄ）は、下部領域の接着領域を（ａ）に対応して示す平面図である。なお、図２（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌側となる。
【００２２】
前身頃１０Ｆにおける胴回り部１０Ｗは、第１外装部としての第１外装体１２Ｆで構成され、後身頃１０Ｒにおける胴回り部１０Ｗは、第２外装部としての第２外装体１２Ｒで構成されている。以下、単に、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとをまとめて外装体１２ともいう。
【００２３】
外装体１２は、胴回り方向を長手方向とした矩形形状を有しており、外装体１２を構成するシート間に弾性部材１５（１５Ｕ，１５Ｄ）が挟まれて構成されている。外装体を構成するシートは、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布であり、また、透液性シート、不透液性シートであってもよい。弾性部材１５は、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンなどから選ばれる１つ以上の材料により形成された弾性体であり、糸状、紐状、ネット状、平型形状に形成されている。弾性部材１５は、複数本が互いに平行に、胴回り方向に沿って配置されている。
【００２４】
第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとは、股下部１０Ｃを構成する吸収性本体１６で連結される。吸収性本体１６は、前後方向を長手方向とした矩形形状を有している。吸収性本体１６は、液不透過性を有したバックシート１７と、吸収体１８と、液透過性を有したトップシート１９とを備える。おむつ１０において、トップシート１９は、着用者の肌と接する内側に配置され、バックシート１７は、外側に配置される。そして、おむつ１０において、外側から、バックシート１７、吸収体１８、トップシート１９の順に重なっている。さらに、バックシート１７の外側には、手触り感を向上させるために、不織布を配置してもよい。
【００２５】
バックシート１７を形成する材料は、例えば、液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムである。バックシート１７は、通気性を確保するため、微細孔が多数形成されている。トップシート１９を形成する材料は、例えば、織布、不織布、多孔性フィルムなどから選ばれる１以上の材料である。また、トップシート１９は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維であって親水化処理が施された繊維から構成される液透過性を有した不織布などが用いられる。
【００２６】
吸収体１８は、前身頃１０Ｆ、股下部１０Ｃ、および、後身頃１０Ｒに跨るように細長い帯形状を有している。吸収体１８を形成する材料は、例えば、フラップパルプ、高吸収性ポリマー、親水性シートなどの吸収性材料である。そして、吸収体１８は、コアラップによって包まれ、バックシート１７とトップシート１９との間に配置され接合される。
吸収性本体１６の前後方向における外装体１２と重なる領域は、外装体１２を構成するシートが接着される被接着部１６Ａとなる。
【００２７】
吸収性本体１６には、前後方向に沿う両端部に立体ギャザー２１が配置されている。立体ギャザー２１は、トップシート１９に前後方向に沿う両端部にサイドシート２１Ｓを配置し、サイドシート２１Ｓに弾性部材２１Ｅを前後方向に沿って配置して構成されている。具体的に、サイドシート２１Ｓは、液不透過性を有した不織布などを含んだ前後方向に延びる長尺のシート体である。サイドシート２１Ｓは、前端部が前身頃１０Ｆの一部を構成する第１外装体１２Ｆと重なり、後端部が後身頃１０Ｒの一部を構成する第２外装体１２Ｒと重なるように配置される。立体ギャザー２１は、弾性部材２１Ｅが収縮した際に、サイドシート２１Ｓが着用者の肌当接方向に向かって立ち上がり、脚回り開口部１０Ｌの周囲に位置する。
【００２８】
図２（ｂ）に示すように、第１外装体１２Ｆおよび第２外装体１２Ｒの何れの外装体１２においても、外装体１２は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを備えている。上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕが吸収性本体１６に対して内側、すなわちトップシート１９側に配置されており、胴回り開口部１０Ａや胴回り部１０Ｗの一部を構成する。下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄが吸収性本体１６に対して外側、すなわちバックシート１７側に配置されており、上部領域１２Ｕと同様に胴回り部１０Ｗの一部を構成する。立体ギャザー２１の前端部と後端部は、吸収性本体１６上において、下部領域１２Ｄと少なくとも重なる位置まで延在され、ここでは、下部領域１２Ｄと上部領域１２Ｕとの境界部分にまで延在される。したがって、立体ギャザー２１は、肌に密着するように、下部領域１２Ｄによって押さえられる。立体ギャザー２１を構成するサイドシート２１Ｓは、弾性部材２１Ｅを挟み込むように折り返され、折り返しの前端部と後端部がシール部２３でシールされる。
【００２９】
また、上部領域１２Ｕにおける上部弾性部材１５Ｕは、胴回り方向を長手方向としたシート間において、胴回り方向における左右両端部に亘って配置され、肌との密着性を高めている。下部領域１２Ｄにおける下部弾性部材１５Ｄもまた、胴回り方向における左右両端部に亘って配置されている。図２（ｃ）に示すように、下部領域１２Ｄは、吸収性本体１６における被接着部１６Ａの外面に直接接着されており、下部弾性部材１５Ｄの収縮に合わせて、被接着部１６Ａに細かい折り目を付けるようなひだ１６Ｂを形成する。ひだ１６Ｂは、上下方向に沿う溝形状を有し、吸収体１８が膨潤したときでも、消えることのない程度のものである。
【００３０】
上部弾性部材１５Ｕは、胴回り部１０Ｗの胴回り開口部１０Ａに近い部分ではウェストギャザーを構成し、下部弾性部材１５Ｄは、ウェストギャザーの下側に隣接する位置ではシャーリングギャザーを構成する。
【００３１】
図２（ｂ）に示すように、上部領域１２Ｕは、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７と、外側に位置する外側シート部２６とを備えている。また、下部領域１２Ｄは、下部弾性部材１５Ｄをシートで挟み込んだ外側弾性部２８と、上部領域１２Ｕと一連の外側シート部２６とを備えている。
【００３２】
外側シート部２６は、肌とは反対側の最も外側に位置するとともに、胴回り開口部１０Ａの部分で内側に折り曲げられて最も肌側に位置するシートである。外側シート部２６は、外側において、下部領域１２Ｄから上部領域１２Ｕに亘って延在し、胴回り開口部１０Ａで折り返され、内側において、上部領域１２Ｕに延在する。外側シート部２６は、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを繋ぐシートとなる。
【００３３】
内側弾性部２７は、吸収性本体１６に対して内側に位置し、最も肌側に位置する外側シート部２６とシート２７Ａとで上部弾性部材１５Ｕを挟み込んで構成され、上部領域１２Ｕを構成する。内側弾性部２７の被接着部１６Ａと対向する面は、被接着部１６Ａの上において非接着とされる。
【００３４】
外側弾性部２８は、吸収性本体１６に対して外側に位置し、外側シート部２６とシート２８Ａとで下部弾性部材１５Ｄを挟み込んで構成され、下部領域１２Ｄを構成する。外側弾性部２８の被接着部１６Ａと対向する面は、吸収性本体１６の被接着部１６Ａの全面が接着層２５によって接着される。
【００３５】
図２（ｃ）に示すように、すなわち、上部領域１２Ｕにおいて、外側シート部２６は、吸収性本体１６の被接着部１６Ａの外面が接着される領域が第１接着領域２２Ａとなり、第１接着領域２２Ａの周囲であって内側弾性部２７のシート２７Ａが接着される領域が第２接着領域２２Ｂとなる。第２接着領域２２Ｂは、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが第１接着領域２２Ａに配置されることで、股下部１０Ｃ側に向けて凹部形状となる。この凹部形状の内側部分において、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａの肌側の内面に対して非接着部となる。これにより、内側弾性部２７のシート２７Ａと吸収性本体１６との間には、被接着部１６Ａ上においてポケット３０が構成される。ポケット３０は、股下部１０Ｃ側を開口端とし、腹や背の方向に移動する排泄物を収容できるように構成されている。また、第２接着領域２２Ｂは、胴回り開口部１０Ａと被接着部１６Ａの前後方向の先端部との間に所定の幅を有する帯状領域３４を備え、ポケット３０に収容された排泄物が胴回り開口部１０Ａの方へ漏れることを抑制している。
【００３６】
なお、ポケット３０を構成する肌側のシート部分となる外側シート部２６やシート２７Ａは、排泄物を収容する部分であることから疎水性のシートで構成されていることが好ましい。これにより、ポケット３０内の排泄物が肌側にしみ出すことを抑えることができる。
【００３７】
図２（ｄ）に示すように、また、下部領域１２Ｄにおいて、外側弾性部２８は、吸収性本体１６の被接着部１６Ａの外面に対して接着される領域が第３接着領域２２Ｃとなる。このように、外側弾性部２８が被接着部１６Ａの外面に直接接着されることで、ポケット３０を構成する第１接着領域２２Ａより股下部側に、ひだ１６Ｂが形成されることになる。
【００３８】
次に、おむつ１０の製造方法について説明する。図３（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域１２Ｕに相当する上部領域相当部分３１と、下部領域１２Ｄに相当する下部領域相当部分３２とを備えている。下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図３（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、外側シート部２６には、下部領域相当部分３２において、外側弾性部２８が構成される。
【００３９】
図３（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１における第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２における第３接着領域２２Ｃ、ならびに、上部領域相当部分３１における第２接着領域２２Ｂには、接着層２５が形成される。図３（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１および下部領域相当部分３２に跨って載置される。
【００４０】
具体的に、上部領域相当部分３１において、被接着部１６Ａは、外側弾性部２８の第１接着領域２２Ａに接着される。また、下部領域相当部分３２において、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａと連続する第３接着領域２２Ｃと接着される。
そして、被接着部１６Ａの上から内側弾性部２７を構成するシート２７Ａが上部領域相当部分３１の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。シート２７Ａは、被接着部１６Ａに対して非接着となる。
【００４１】
ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃとシート２７Ａが接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。また、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００４２】
第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、被接着部１６Ａが接着される領域となるので強固に接着されることが好ましい領域となり、第２接着領域２２Ｂは、胴回り部１０Ｗを構成する部分であるので、装着感を良くするため、弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着されることが好ましい。
【００４３】
そこで、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、接着強度の高いホットメルト接着剤などの第１接着剤を用い、第２接着領域２２Ｂは、第１接着剤より接着力の低いホットメルト接着剤などの第２接着剤を用いるようにしてもよい。これにより、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、被接着部１６Ａを強固に接着することができ、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないように、シート２７Ａを接着することができる。
【００４４】
また、同じ接着剤（第１接着剤、第２接着剤の何れであってもよい）を用いる場合であっても、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと第２接着領域２２Ｂでの接着剤の塗布量を異ならせることで、同様な効果を得ることができる。すなわち、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、ローラを用いて全面に接着剤を塗布するようにし、被接着部１６Ａをしっかりと外側シート部２６に対して接着することができる。ローラを用いた場合には、エッジ部分もきれいに接着剤を塗布することができる。一方、第２接着領域２２Ｂは、スプレーなどを用いて塗布して接着剤の量を減らすようにしてもよい。また、第２接着領域２２Ｂでは、スパイラル状やストライプ状に接着剤を塗布するようにしてもよい。このような方法によって、塗布する接着剤の量を減らすことになり、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないようにシート２７Ａを接着することができる。
【００４５】
図３（ｅ）に示すように、シート２７Ａ上には、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。図３（ｆ）に示すように、外側シート部２６は、半分に折り返され、シート２７Ａと接着される。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、外側シート部２６が半分に折り返されて、シート２７Ａと接着される。これにより、上部弾性部材１５Ｕは、外側シート部２６とシート２７Ａとに挟み込まれる。また、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成される。
【００４６】
以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴回り方向の両端部と第２外装体１２Ｒの胴回り方向の両端部とが接合され接合部１１が形成される。
【００４７】
以上、上記第１実施形態によれば以下に列挙する効果を得ることができる。
（１）図４（ａ）および（ｂ）に示すように、従来のパンツ型使い捨ておむつは、外装体１２が接着領域２４によって、直接、吸収性本体１６に接着されている。したがって、従来のおむつでは、吸収性本体１６と外装体１２との接着領域２４において、吸収性本体１６と外装体１２とが一体化されることで、弾性部材１５の伸縮の自由度が減少し、肌との密着性が悪くなり、また、着用者の動きに対する追従性が悪くなる。
【００４８】
これに対して、おむつ１０の上部領域１２Ｕでは、吸収性本体１６と内側弾性部２７とが直接接着されるのではなく、内側弾性部２７が外側シート部２６に接着される。このように、外装体１２の伸縮する部分と吸収性本体１６との直接の接着部分が無くなることで、外装体１２において、上部弾性部材１５Ｕが自由に伸縮することができる。したがって、おむつ１０では、肌との密着性が良くなり、また、着用者の動きに対する追従性が悪くなることを抑制することができる。この結果、胴回りからの漏れを抑制することができる。
【００４９】
（２）上部領域１２Ｕでは、内側弾性部２７と吸収性本体１６とは直接接着されていない。したがって、内側弾性部２７の上部弾性部材１５Ｕの収縮によって、吸収性本体１６が収縮してしまうことを抑制することができる。したがって、肌触りを良くすることができる。
【００５０】
（３）下部領域１２Ｄでは、外側弾性部２８が吸収性本体１６に対して外側に配置され、吸収性本体１６の被接着部１６Ａに直接接着されている。したがって、被接着部１６Ａおよびその周辺部分において、吸収性本体１６の肌側の面には、下部弾性部材１５Ｄの収縮に合わせて、吸収性本体１６の前後方向に連なるひだ１６Ｂが形成される。これにより、おむつ１０では、ひだ１６Ｂによって排泄物をポケット３０へと誘導することができる。ひだ１６Ｂは、外側弾性部２８が被接着部１６Ａに対して全面接着されることで、確実に形成することができる。
【００５１】
（４）上部領域１２Ｕでは、ひだ１６Ｂが形成されず、内側弾性部２７と被接着部１６Ａとの間に伝わった排泄物がポケット３０内で吸収性本体１６に吸収され股下部１０Ｃ側に戻りにくくなる。すなわち、内側弾性部２７と被接着部１６Ａとの間においても、被接着部１６Ａの吸収領域を有効に利用することができる。そして、肌とは、内側弾性部２７が接触することで、肌が濡れず、肌かぶれを起こしにくくなる。
【００５２】
（５）ポケット３０の周囲において、外側シート部２６と内側弾性部２７のシート２７Ａとが直接接着され、第２接着領域２２Ｂが大面積となる。したがって、従来品よりも、接着領域から排泄物が漏れることを抑制することができる。また、第２接着領域２２Ｂは、胴回り開口部１０Ａとポケット３０との間の帯状領域３４も含む。ポケット３０は、帯状領域３４によって、ポケット３０内に収容された排泄物が胴回り開口部１０Ａの方へ漏れることを抑制することができる。
【００５３】
（６）ポケット３０は、吸収性本体１６の幅と同じ大きさとなる。すなわち、被接着部１６Ａの一部が接着領域として用いられることはない。したがって、ポケット３０が小さくなることを抑制することができる。
【００５４】
（７）外側シート部２６で吸収性本体１６を覆うことができるので意匠を良くすることができる。
（８）一連の外側シート部２６が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとに跨って設けられるので、部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。
【００５５】
（９）上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとが外側シート部２６で一連に構成され、左右両側の接合部１１の近傍における境界部分に、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとを２分割したときに形成される隙間が生じない。したがって、おむつ１０を履く際にも、脚が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとの間の隙間に進入してしまうことがなくなり、おむつ１０が履きにくくなることを抑制することができる。
【００５６】
（１０）おむつ１０を脱がせる際には、接合部１１を破ることになる。接合部１１においても、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとに分離されていないので、１回の作業で、接合部１１を破ることができる。
【００５７】
（１１）上部領域１２Ｕが吸収性本体１６に対して非接着であっても、上部領域１２Ｕの最も肌側に位置する外側シート部２６と最も外側に位置する外側シート部２６とを一連のシートで構成している。したがって、排泄物が吸収性本体１６と上部領域１２Ｕの間から外部へ漏れることも抑制できる。
【００５８】
〔第２実施形態〕
図５に示すように、第２実施形態のおむつ４０は、外側シート部２６が最も外側に位置し、上部弾性部材１５Ｕが一連のシート２７Ａで挟み込まれた構成を有している。なお、図５において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ４０の製造方法を説明する。
【００５９】
図６（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを備えている。そして、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図６（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、外側シート部２６には、下部領域相当部分３２において、外側弾性部２８が構成される。
【００６０】
図６（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図６（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【００６１】
ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連のシート２７Ａを用意する。ここでのシート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき上部領域相当部分３１に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。図６（ｅ）に示すように、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ａは、半分に折り曲げられる。これにより、内側弾性部２７が構成される。図６（ｆ）に示すように、被接着部１６Ａの上から内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。したがって、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対しては非接着となる。これにより、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成される。
【００６２】
なお、ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと内側弾性部２７が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００６３】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、内側弾性部２７がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、内側弾性部２７は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
【００６４】
以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴回り方向の両端部と第２外装体１２Ｒの胴回り方向の両端部とが接合され接合部１１が形成される。
【００６５】
以上のようなおむつ４０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１２）１枚のシート２７Ａで上部弾性部材１５Ｕを挟み込むので、部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。
【００６６】
〔第３実施形態〕
図７に示すように、第３実施形態のおむつ５０は、上部弾性部材１５Ｕを別々の２枚のシート２７Ａ，２７Ｂで挟み込み、さらに、当該２枚のシート２７Ａ，２７Ｂは、ともに外側シート部２６と別々になっている。なお、図７において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ５０の製造方法を説明する。
【００６７】
図８（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを備えている。そして、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図８（ｂ）に示すように、下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが下部領域相当部分３２に配置され、下部領域相当部分３２に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外側シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、下部領域相当部分３２において、外側シート部２６には、外側弾性部２８が構成される。
【００６８】
図８（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図８（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。ここで、上部領域相当部分３１の大きさを有したシート２７Ａを用意する。そして、被接着部１６Ａの上からシート２７Ａが外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。したがって、シート２７Ａは、被接着部１６Ａに対しては非接着となる。
【００６９】
なお、ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃとシート２７Ａが接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００７０】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、シート２７Ａがこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、シート２７Ａは、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
【００７１】
図８（ｅ）に示すように、シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置され、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布される。図８（ｆ）に示すように、この後、上部領域相当部分３１の大きさを有したさらなるシート２７Ｂが重ねられ、上部弾性部材１５Ｕをシート２７Ａとシート２７Ｂとで挟み込む。または、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕがシート２７Ａ上に配置され、シート２７Ｂが重ねられる。これにより、内側弾性部２７が構成される。これにより、上部領域相当部分３１では、吸収性本体１６に対して内側に内側弾性部２７が配置される。そして、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。
【００７２】
以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴回り方向の両端部と第２外装体１２Ｒの胴回り方向の両端部とが接合され接合部１１が形成される。
【００７３】
以上のようなおむつ５０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１３）外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂを別々に使用しているので、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂのそれぞれを有効に利用することができる。例えば、外側シート部２６、シート２７Ａおよびシート２７Ｂに異なる材質のシートを使用することができる。この場合、一例として、肌と接するシート２７Ｂには、柔らかいシートを使用し、外側シート部２６やシート２７Ａには、耐水性や耐久性に富む硬めのシートを使用することができる。
【００７４】
〔第４実施形態〕
図９（ａ）は、第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図、（ｂ）は、（ａ）のａ−ａ断面図、（ｃ）は、接着領域を（ａ）に対応して示す平面図である。なお、図９（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌側となる。
【００７５】
図９（ａ）および（ｂ）に示すように、パンツ型使い捨ておむつ６０は、最も外側に位置する外側シート部２６が第１外装体１２Ｆ、吸収性本体１６、および、第２外装体１２Ｒに亘って配置される。そして、外側シート部２６には、前後方向に沿った左右両側部の中央部には、脚回り開口部１０Ｌを構成する半円弧状の形状を有した一対の切欠端部６１が形成されている。この場合、外側シート部２６の接着領域は、上部領域１２Ｕにおいて被接着部１６Ａおよび内側弾性部２７（２２Ａ，２２Ｂの領域）である。また、外側弾性部２８において被接着部１６Ａ（２２Ｃの領域）、さらに第１外装体１２Ｆにおける下部領域１２Ｄと第２外装体における下部領域１２Ｄの間である吸収性本体１６の股下部１０Ｃの部分（２２Ｄの領域）となる。
以上のように構成されたパンツ型使い捨ておむつ６０においても、上述したパンツ型使い捨ておむつと同様な作用効果を達成することができる。
【００７６】
なお、外側シート部２６の接着領域は、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよいし、領域に応じて、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布する場合、吸収性本体１６と接着される外側シート部２６の２２Ａの領域、２２Ｃの領、および、２２Ｄの領域を高い接着力で接着するようにし、内側弾性部２７のシート２７Ａと接着される２２Ｂの領域を、低い接着力で接着されるようにする。これにより、外側シート部２６は、吸収性本体１６と重なる部分では強固に接着することができ、胴回り部１０Ｗを構成する部分では弾性あるいは柔軟性を損なわないよう接着することができる。
【００７７】
〔第５実施形態〕
図１０に示すように、第５実施形態のおむつ７０は、１枚の外側シート部２６が上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを挟み込んでいる。さらに、外側シート部２６は、肌とは反対側の最も外側に位置するとともに、胴回り開口部１０Ａで折り返されて最も肌側に位置している。最も外側では、下部領域１２Ｄから上部領域１２Ｕに亘って延在し、外側弾性部２８の股下部１０Ｃ側の端部で内側に折り曲げられている。肌側の内側では、内側弾性部２７の股下部１０Ｃ側の端部分で内側に折り曲げられている。なお、図１０において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ７０の製造方法を説明する。
【００７８】
図１１（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むシートとなる。上部第３領域３１Ｃは、吸収性本体１６に対して外側に位置する領域となる。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備え、下部第１領域３２Ａは、肌側に位置する領域となり、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが配置される領域となる。
【００７９】
そして、上部第２領域３１Ｂは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中手前の面３１Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。なお、接着剤３３は、上部第１領域３１Ａおよび下部第１領域３２Ａに塗布するようにしてもよいし、両方に塗布するようにしてもよい。図１１（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに谷折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第２領域３１Ｂの面３１Ｂ´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに谷折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに谷折りするようにしてもよい。
【００８０】
図１１（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１１（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【００８１】
図１１（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１１（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。
【００８２】
なお、ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００８３】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
【００８４】
以上のような工程を経て、吸収性本体１６には、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒとが接着される。この後、第１外装体１２Ｆの胴回り方向の両端部と第２外装体１２Ｒの胴回り方向の両端部とが接合され接合部１１が形成される。
【００８５】
以上のようなおむつ７０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１４）１枚の外側シート部２６が上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを挟み込み、さらに、吸収性本体１６の内面と外面に亘って延在するので、部品点数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができる。
【００８６】
〔第６実施形態〕
図１２に示すように、第６実施形態のおむつ８０は、第５実施形態のおむつ７０では１枚の外側シート部２６を谷折りしているのに対して（図１１（ａ）参照）、１枚の外側シート部２６を山折りして構成している。この結果、外側シート部２６の一端部は、内側弾性部２７の部分で、肌と接する最内に位置し、他端部は、外側弾性部２８の部分で、肌とは反対の最外に位置している。なお、図１２において、右側がおむつ装着者の肌側となる。
【００８７】
図１３（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。
【００８８】
そして、上部第２領域３１Ｂは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中奥側の面３１Ｂ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。また、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中奥側の面３２Ｂ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１３（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに山折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に山折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第２領域３１Ｂの面３１Ｂ´´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに山折りするようにしてもよい。また、接着剤が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに山折りするようにしてもよい。
【００８９】
図１３（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１３（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【００９０】
図１３（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１３（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。
【００９１】
ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００９２】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
以上のようなおむつ８０にあっても、第５実施形態のおむつ７０と同様な効果を得ることができる。
【００９３】
〔第７実施形態〕
第７実施形態は、図１０に示した第５実施形態のおむつ７０の別の製造方法である。図１４（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。
【００９４】
そして、上部第１領域３１Ａは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中手前の面３１Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部第１領域３２Ａは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。図１４（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに谷折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに谷折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第１領域３２Ａの面３２Ａ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに谷折りするようにしてもよい。
【００９５】
図１４（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１４（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【００９６】
図１４（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１４（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。
【００９７】
ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【００９８】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、上部第１領域３１Ａ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
以上のような製造方法によっても、第５実施形態のおむつ７０を製造することができる。
【００９９】
〔第８実施形態〕
第８実施形態は、図１２に示したおむつ８０の別の製造方法である。図１５（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６も、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂと、上部第３領域３１Ｃとを備えている。また、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。
【０１００】
そして、上部第１領域３１Ａは、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中奥側の面３１Ａ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。また、下部第１領域３２Ａは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中奥側の面３２Ａ´´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１５（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａは、上部第２領域３１Ｂに山折りされ、上部弾性部材１５Ｕがシートで挟まれた内側弾性部２７が構成される。また、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に山折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´´に配置し、上部第１領域３１Ａを上部第２領域３１Ｂに山折りするようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第１領域３２Ａの面３２Ａ´´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに山折りするようにしてもよい。
【０１０１】
図１５（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１５（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【０１０２】
図１５（ｅ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだ上部第１領域３１Ａおよび上部第２領域３１Ｂは、谷折りされて、上部第３領域３１Ｃに重ねられる。図１５（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。
【０１０３】
ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと上部第２領域３１Ｂ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【０１０４】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、上部第２領域３１Ｂ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、上部第２領域３１Ｂ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
以上のような製造方法によっても、第６実施形態のおむつ８０を製造することができる。
【０１０５】
〔第９実施形態〕
図１６に示すように、第９実施形態のおむつ９０は、図５に示した第２実施形態のおむつ４０の変形例であり、外側シート部２６が最も外側に位置し、下部弾性部材１５Ｄを挟み込む構成を有している。また、内側弾性部２７は、１枚のシート２７Ａによって挟まれ、股下部１０Ｃに近い部分で折り返されている。なお、図１６において、右側がおむつ装着者の肌側となる。以下、おむつ９０の製造方法を説明する。
【０１０６】
図１７（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。上部領域相当部分３１は、上部領域１２Ｕに相当する大きさを有しており、下部領域相当部分３２は、下部第１領域３２Ａと、下部第２領域３２Ｂとを備えている。
【０１０７】
そして、下部第２領域３２Ｂは、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２Ｂ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。図１７（ｂ）に示すように、下部第１領域３２Ａは、下部第２領域３２Ｂ側に谷折りされ、下部弾性部材１５Ｄがシートで挟まれた外側弾性部２８が構成される。なお、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部第２領域３２Ｂの面３２Ｂ´に配置し、下部第１領域３２Ａを下部第２領域３２Ｂに谷折りするようにしてもよい。
【０１０８】
図１７（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１７（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【０１０９】
図１７（ｅ）に示すように、ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連のシート２７Ａを用意する。ここでのシート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき上部領域相当部分３１に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。そして、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを伸長した状態でシート２７Ａに配置し、シート２７Ａを半分に折り曲げる。これにより、内側弾性部２７が構成される。図１７（ｆ）に示すように、被接着部１６Ａの上から内側弾性部２７が外側シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して接着される。この際、折曲されたシート２７Ａは、折れ目を股下部１０Ｃ側にし、折れ目と反対側の端部が胴回り開口部１０Ａ側に位置するように、上部領域相当部分３１に対して配置される。このように上部領域相当部分３１上に配置された内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対しては非接着となり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成される。
【０１１０】
ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃとシート２７Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【０１１１】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、シート２７Ａ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、シート２７Ａ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
【０１１２】
以上のようなおむつ９０にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１５）１枚のシート２７Ａで上部弾性部材１５Ｕを挟み込むので、内側弾性部２７の部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。また、１枚の外側シート部２６によって外側弾性部２８が構成されるので、外側弾性部２８の部品点数の削減と生産効率の向上を実現できる。
【０１１３】
〔第１０実施形態〕
図１８に示すように、第１０実施形態のおむつ９１は、第９実施形態のおむつ９０の内側弾性部２７の向きを逆にしたものであり、折曲されたシート２７Ａの折れ目を胴回り開口部１０Ａ側にし、折れ目と反対側の端部を股下部１０Ｃ側にしたものである。なお、図１８において、右側がおむつ装着者の肌側となる。このようなおむつ９１によっても、第９実施形態のおむつ９０と同様な効果を得ることができる。
【０１１４】
〔第１１実施形態〕
第１１実施形態は、第１実施形態のおむつ１０の製造方法であって、図３に示したおむつ１０の製造方法とは別の製造方法である。図１９（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂとを備えている。
【０１１５】
そして、上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中手前の面３１Ａ´に配置され、次いで、接着剤３３が塗布される。また、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２´に配置され、次いで、接着剤が塗布される。図１９（ｂ）に示すように、上部第１領域３１Ａには、内側弾性部２７を構成するシート２７Ａが接着される。また、下部領域相当部分３２には、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。なお、接着剤３３が塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、面３１Ａ´にシート２７Ａを配置するようにしてもよい。また、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部領域相当部分３２の面３２Ａ´に配置し、面３２Ａ´にシート２８Ａを配置するようにしてもよい。
【０１１６】
図１９（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおいて、第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図１９（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【０１１７】
図１９（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。図１９（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。
【０１１８】
ここで、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが接着される第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃとシート２７Ａ（内側弾性部２７）が接着される第２接着領域２２Ｂとは、一度に同じ接着剤を塗布するようにしてもよい。
【０１１９】
また、上述したように、異なる接着剤や異なる塗布方法で接着剤を塗布するようにしてもよい。この場合、例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対しては、高い接着力で被接着部１６Ａが接着されるようにし、第２接着領域２２Ｂに対しては、シート２７Ａ（内側弾性部２７）がこれに対して低い接着力で接着されるようにする。これにより、被接着部１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して強固に接着することができ、シート２７Ａ（内側弾性部２７）は、第２接着領域２２Ｂに対して弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
【０１２０】
以上のような製造方法にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１６）図３に示したおむつ１０の製造方法と比較して、上部弾性部材１５Ｕを外側シート部２６の上部第１領域３１Ａに直接配置してから、吸収性本体１６の被接着部１６Ａを外側シート部２６に載置するようにしている。したがって、被接着部１６Ａによって形成される段差に影響されることなく、上部弾性部材１５Ｕを整列された状態で上部第１領域３１Ａに配置することができる（図１９（ａ）参照）。すなわち、図３（ｅ）では、上部弾性部材１５Ｕが吸収性本体１６の被接着部１６Ａの上に配置されることから、被接着部１６Ａの部分とそれ以外の部分との間で段差が形成され、段差上に上部弾性部材１５Ｕを配置する必要があり、この点で、上部弾性部材１５Ｕを整列した状態で配置することが困難である。この点、本実施形態では、吸収性本体１６の被接着部１６Ａが配置される前に上部弾性部材１５Ｕが外側シート部２６の上部第１領域３１Ａに配置されるので、上部弾性部材１５Ｕを一層簡易に整列させて配置することができる。
【０１２１】
〔第１２実施形態〕
図２０に示すように、第１２実施形態のおむつ１００は、胴回り開口部１０Ａが外側シート部２６と内側シート部２９とによって二重シート構造となっている。おむつ１００を着用者に着用させるとき、作業者は、ポケット３０の開口端に指を引っかけて、おむつ１００を上側に上げる作業を行う。このため、内側弾性部２７と連続するシートの胴回り開口部１０Ａの近傍に引っ張り力が作用し、当該箇所が破け破損するおそれがある（図２０中Ａ部参照）。そこで、おむつ１００は、胴回り開口部１０Ａのシート構造を二重構造として強度を高めるようにしている。なお、図２０において、右側がおむつ装着者の肌側となる。おむつ１００では、外側シート部２６と内側シート部２９とが接着剤２５Ａによって接着され互いの位置がずれないようにしている。以下、おむつ１００の製造方法を説明する。
【０１２２】
図２１（ａ）に示すように、外側シート部２６を用意する。ここで用意する外側シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂとを備えている。
【０１２３】
そして、上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図中手前の面３１Ａ´に配置され、また、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図中手前の面３２´に配置される。そして、図２１（ｂ）に示すように、外側シート部２６の全面には、接着剤２５Ａが塗布され、上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを被覆するように１枚の内側シート部２９が重ねられる。これにより、接着剤２５Ａは、外側シート部２６と内側シート部２９とを接着し一体化する。そして、内側弾性部２７と外側弾性部２８とが構成されることになる。なお、接着剤２５Ａが塗布された上部弾性部材１５Ｕを上部第１領域３１Ａの面３１Ａ´に配置し、接着剤２５Ａが塗布された下部弾性部材１５Ｄを下部領域相当部分３２の面３２´に配置する。そして、外側シート部２６の上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄが配置されない上部第１領域３１Ａと下部領域相当部分３２との間の領域に接着剤２５Ａを塗布する。そして、外側シート部２６には、全体的に内側シート部２９を重ねるようにしてもよい。
【０１２４】
図２１（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおいて、第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、接着層２５が形成される。図２１（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【０１２５】
図２１（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。図２１（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、被接着部１６Ａに対して非接着であり、被接着部１６Ａと内側弾性部２７との間には、股下部側を開口端としたポケット３０が形成されることになる。
【０１２６】
以上のようなおむつ１００にあっては、さらに以下のような効果を得ることができる。
（１７）胴回り開口部１０Ａの周辺において、外側シート部２６と内側シート部２９とによって二重構造となり、強度を高めることができる。したがって、おむつ１００を履かせるとき、指をポケット３０に引っかけておむつ１００を引き上げても、引っ張り力によって、胴回り開口部１０Ａの周辺に穴などが開くなどして破損することを抑制することができる。
【０１２７】
〔第１３実施形態〕
図２２は、第１３実施形態の製造方法を示し、第１３実施形態の製造方法は、第１２実施形態のおむつ１００における製造方法の変形例である。図２１（ｃ）〜（ｄ）の上述の製造方法では、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおける第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃにおいて、接着層２５を一様に形成している。第１３実施形態では、図２２（ａ）に示すように、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して、接着強度の高いホットメルト接着剤などの第１接着剤を塗布して接着層２５Ｘを形成する。次いで、図２２（ｂ）に示すように、吸収性本体１６の被接着部１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置され、接着される。第１接着剤は、例えばローラを用いて第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに塗布されることで、エッジ部分もきれいに塗布され、被接着部１６Ａを第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃにしっかりと接着することができる。
【０１２８】
次いで、図２２（ｃ）に示すように、上部第２領域３１Ｂの第２接着領域２２Ｂには、第１接着剤より接着力の低いホットメルト接着剤などの第２接着剤を塗布して接着層２５Ｙを形成する。この後、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられ、接着される。これにより、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないように内側弾性部２７を接着することができる。第２接着剤は、一例として、スプレーなどを用いて塗布される。
【０１２９】
なお、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと第２接着領域２２Ｂとは、同じ接着剤（第１接着剤、第２接着剤の何れでもよい。）を用い、接着剤の量や塗布方法を異ならせることで、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃの方が第２接着領域２２Ｂより接着力が高くなるようにしてもよい。例えば、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、ローラを用いて全面にしっかりと接着剤を塗布するようにする。一方、第２接着領域２２Ｂは、スプレーなどを用いて塗布して接着剤の量を減らすようにしてもよい。また、第２接着領域２２Ｂでは、スパイラル状やストライプ状に接着剤を塗布するようにして、塗布する接着剤の量を減らすようにしてもよい。これにより、第２接着領域２２Ｂは、弾性あるいは柔軟性を損なわないように接着することができる。
【０１３０】
なお、図２２（ｄ）に示すように、第２接着領域２２Ｂは、被接着部１６Ａの上側の胴回り方向に沿った細長い領域２５Ｘ´をローラなどでベタ塗りにし、被接着部１６Ａ両側の領域２５Ｙ´をスプレーなどで塗布するようにしてもよい。
【０１３１】
〔第１４実施形態〕
図２３は、第１４実施形態の製造方法を示し、第１４実施形態の製造方法は、第１２実施形態や第１３実施形態のおむつ１００における製造方法の変形例である。第１４実施形態では、図２３（ａ）に示すように、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに対して、接着強度の高いホットメルト接着剤などの第１接着剤を塗布して接着層２５Ｘを形成する。次いで、図２３（ｂ）に示すように、内側弾性部２７を構成する上部第１領域３１Ａに対して、第１接着剤より接着力の低いホットメルト接着剤などの第２接着剤を塗布し接着層２５Ｙを形成する。この際、上部第１領域３１Ａが上部第２領域３１Ｂに重なった際に被接着部１６Ａに対応する領域には、第２接着剤を塗布しない。すなわち、第２接着剤は、上部第１領域３１Ａに凹部形状を有するように塗布される。そして、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ上部第１領域３１Ａは、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。
このような第１４の実施形態の製造方法によっても、第１３実施形態と同様な効果を得ることができる。
【０１３２】
なお、第１４実施形態においても、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃと第２接着領域２２Ｂとは、同じ接着剤（第１接着剤、第２接着剤の何れでもよい。）を用い、接着剤の量や塗布方法を異ならせることで、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃの方が第２接着領域２２Ｂより接着力が高くなるようにしてもよい。
【０１３３】
また、図２３（ｃ）に示すように、第２接着領域２２Ｂは、被接着部１６Ａの胴回り方向に沿った細長い領域２５Ｘ´をローラなどでベタ塗りにし、被接着部１６Ａ両側の領域２５Ｙ´をスプレーなどで塗布するようにしてもよい。
【０１３４】
〔第１５実施形態〕
以上説明した第１実施形態のおむつ１０では、胴回り開口部１０Ａの周辺において、帯状領域３４を設けている（図２（ａ），（ｃ）参照）。図２４（ａ）〜（ｄ）に示すように、第１３実施形態のおむつ１１０では、被接着部１６Ａの前後方向の先端部を胴回り開口部１０Ａの開口端に沿う位置に配置する。これにより、ポケット３０を深いものとすることができ、より多くの排泄物を受容することができる。このようなおむつは、上述したおむつ４０，５０，６０，７０，８０，９０，９１，１００にも適用可能である。
【０１３５】
なお、上記実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・ポケット３０の形状は、股下部１０Ｃ側に開口端を備えていれば、それ以外の形状は特に限定されるものではない。例えば、ポケット３０は、例えばポケット３０の開口端の幅が狭まった全体がΩ形状を有し、開口端が股下部１０Ｃ側を向いていてもよい。これにより、一度ポケット３０に入った排泄物が逆戻りすることを抑制することができる。また、ポケット３０の開口端の幅が胴回り開口部１０Ａ側の辺より広くてもよい。これにより、ポケット３０に対して排泄物を入りやすくすることができる。
【０１３６】
・下部領域１２Ｄにおいて、下部弾性部材１５Ｄは、全ての領域で、伸長した状態で配置されていなくてもよい。例えば、ポケット３０の下側では、下部弾性部材１５Ｄが切断されていてもよい。
【０１３７】
・外側弾性部２８は、ひだ１６Ｂが形成される程度であれば、吸収性本体１６の被接着部１６Ａに対して全面接着ではなく、部分的に接着されているだけでもよい。例えば、接着剤は、前後方向に沿って直線状や波線状に塗布するようにしてもよい。また、被接着部１６Ａの幅方向の両側縁部だけに接着剤を塗布するようにしてもよい。また、接着剤を散点状に塗布するようにしてもよい。
【０１３８】
・上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとは、外側シート部２６で繋がっていなくてもよい。すなわち、上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄとが分離していてもよい。外側シート部２６は、少なくとも内側弾性部２７と対向する位置に設けられていればよく、それ以外は、おむつの構成によって適宜変更可能である。
【０１３９】
・吸収性本体１６に対して内側に位置する上部弾性部材１５Ｕが配置された領域と外側に位置する下部弾性部材１５Ｄが配置された領域とは、重なっていてもよい。また、上部弾性部材１５Ｕが配置された領域の下端部と下部弾性部材１５Ｄが配置された領域の上端部とが、境界部分において、同じ位置に位置していてもよい。
【０１４０】
・第１外装体１２Ｆ、第２外装体１２Ｒの何れか一方の外装体が上部領域１２Ｕと下部領域１２Ｄを備えていればよい。
・ポケット３０は、第１外装体１２Ｆと第２外装体１２Ｒの両方に設けられることが好ましいが、少なくとも一方に設けられているだけでもよい。
・使い捨ておむつとしては、テープ型のおむつであってもよい。
【０１４１】
・乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつであってもよい。また、ペット用であってもよい。
・外装体１２を構成する外側シート部２６、内側弾性部２７を構成するシート、および、外側弾性部２８を構成するシートは、液不透過性であってもよいし、液透過性であってもよい。
【符号の説明】
【０１４２】
１０…おむつ、１０Ａ…胴回り開口部、１０Ｆ…前身頃、１０Ｒ…後身頃、１０Ｃ…股下部、１０Ｗ…胴回り部、１０Ｌ…脚回り開口部、１１…接合部、１２…外装体、１２Ｆ…第１外装体、１２Ｒ…第２外装体、１２Ｕ…上部領域、１２Ｄ…下部領域、１５…弾性部材、１５Ｕ…上部弾性部材、１５Ｄ…下部弾性部材、１６…吸収性本体、１６Ａ…被接着部、１６Ｂ…ひだ、１７…バックシート、１８…吸収体、１９…トップシート、２１…立体ギャザー、２１Ｓ…サイドシート、２１Ｅ…弾性部材、２２Ａ…第１接着領域、２２Ｂ…第２接着領域、２２Ｃ…第３接着領域、２５…接着層、２５Ａ…接着剤、２５Ｘ…接着層、２５Ｙ…接着層、２５Ｘ´…領域、２５Ｙ´…領域、２６…外側シート部、２７…内側弾性部、２７Ａ，２７Ｂ…シート、２８…外側弾性部、２８Ａ…シート、２９…内側シート部、３０…ポケット、３１…上部領域相当部分、３１Ａ…上部第１領域、３１Ｂ…上部第２領域、３１Ｃ…上部第３領域、３２Ａ…下部第１領域、３２Ｂ…下部第２領域、３２…下部領域相当部分、３３…接着剤、３４…帯状領域、６１…切欠端部、４０，５０，６０，７０，８０，９０，９１，１００，１１０…おむつ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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