(57)【要約】【課題】油槽の上面を閉鎖する油槽蓋を有する構成であっても、揚げ物籠への材料の搬入や揚げ物籠からの揚げ物の搬出を効率よく行うことのできるフライヤ装置を提供する。【解決手段】第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を油槽蓋の上方に移動して第２の移動機構により水平方向所定位置に移動するとともに、第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０を材料搬入位置または揚げ物搬出位置まで下降して揚げ物籠３０への材料の搬入または揚げ物籠３０からの揚げ物の搬出を行うようにしたので、油槽１０の上面を開閉する油槽蓋２０を備えた構成であっても、油槽１０の上方から水平方向に離れた材料搬入位置または揚げ物搬出位置で揚げ物籠３０への材料の搬入または揚げ物籠３０からの揚げ物の搬出を効率よく行うことができる。【選択図】図１１
2018093905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面を開口した油槽と、油槽の上面を開閉可能に閉鎖する油槽蓋と、油槽内に出し入れされる揚げ物籠とを備え、油槽内に収容した油を加熱するとともに、揚げ物の材料を収容した揚げ物籠を油槽内に配置して油槽の上面を油槽蓋によって閉鎖し、油槽内の油で材料を揚げるようにしたフライヤ装置において、
前記揚げ物籠を油槽蓋と共に上下方向に移動させる第１の移動機構と、
第１の移動機構によって上方に移動した揚げ物籠及び油槽蓋を水平方向に移動させる第２の移動機構とを備え、
第１の移動機構によって油槽の上方から揚げ物籠及び油槽蓋を下方に移動すると、油槽蓋によって油槽の上面が閉鎖されて揚げ物籠が油槽内に配置され、
第１の移動機構によって揚げ物籠及び油槽蓋を油槽の上方に移動して第２の移動機構により水平方向所定位置に移動するとともに、第１の移動機構によって揚げ物籠を所定の材料搬入位置または揚げ物搬出位置まで下降して揚げ物籠への材料の搬入または揚げ物籠からの揚げ物の搬出を行うように構成した
ことを特徴とするフライヤ装置。
【請求項２】
前記第１の移動機構によって油槽の上方から揚げ物籠及び油槽蓋を下方に移動すると、油槽蓋が油槽に係止して揚げ物籠のみが油槽内を下降し、第１の移動機構によって油槽内から揚げ物籠を上昇させると、揚げ物籠が油槽蓋に係止して油槽蓋と共に上昇するように構成した
ことを特徴とする請求項１記載のフライヤ装置。
【請求項３】
前記第２の移動機構によって前記水平方向所定位置に移動した揚げ物籠及び油槽蓋を第１の移動機構によって下降すると、油槽蓋が所定の係止部に係止して揚げ物籠のみが材料搬入位置または揚げ物搬出位置まで下降し、第１の移動機構によって材料搬入位置または揚げ物搬出位置から揚げ物籠を上昇させると、揚げ物籠が油槽蓋に係止して油槽蓋と共に上昇するように構成した
ことを特徴とする請求項１または２記載のフライヤ装置。
【請求項４】
前記材料搬入位置に移動した揚げ物籠に揚げ物の材料を搬入する材料搬入手段を備えた
ことを特徴とする請求項３記載のフライヤ装置。
【請求項５】
前記揚げ物籠は、上面を開口した籠本体と、籠本体の上面を開閉する籠蓋とを備え、
前記水平方向所定位置に移動した揚げ物籠及び油槽蓋を第１の移動機構によって下降すると、籠蓋が所定の係止部に係止して籠本体のみが下降することにより籠蓋が開放されるように構成した
ことを特徴とする請求項１、２、３または４記載のフライヤ装置。
【請求項６】
前記揚げ物搬出位置で揚げ物籠から搬出された揚げ物を受容して所定の搬送先に搬送する揚げ物搬送手段を備えた
ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のフライヤ装置。
【請求項７】
前記揚げ物籠は底面を開閉可能に構成され、
前記材料搬出位置で揚げ物籠の底面を開放して揚げ物を下方に搬出するように構成した
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のフライヤ装置。
【請求項８】
前記揚げ物籠を油槽内の油面の上方で回転させることにより油切りを行う回転手段を備えた
ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６または７記載のフライヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばフライドポテト、から揚げ、揚げ菓子、野菜チップ等の揚げ物食品を製造するフライヤ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のフライヤ装置としては、上面を開口した油槽と、油槽の上面を開閉する油槽蓋と、油槽内に出し入れされる揚げ物籠とを備え、油槽内に収容した油を加熱するとともに、揚げ物の材料を収容した揚げ物籠を油槽内に配置して油槽の上面を油槽蓋によって密閉し、油槽内の油で材料を揚げるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このフライヤ装置では、油槽蓋で密閉された油槽内を真空ポンプで減圧することにより、通常の温度（約１７０℃）よりも低い温度（例えば、約１２０℃）の油で材料を揚げるようにしている。このように低い温度で揚げた揚げ物は、通常の温度で揚げたものよりも酸化が抑制されるため、揚げ菓子等の賞味期限を長くすることができるとともに、揚げ物表面の焦げ付きも防止することができるので、品質の向上を図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１０９９０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来のフライヤ装置では、揚げ物籠へ新たな材料を搬入する場合や、揚げ物籠から揚げ物を搬出する際は、揚げ物籠を油槽蓋と共に油槽から上方へ移動し、油槽の上方で作業を行わなければならない。その際、油槽の上方では作業が困難であるが、揚げ物籠と油槽蓋が上下方向に延びる支軸によって同軸状に支持されているため、揚げ物籠のみを油槽の上方から他の位置に移動させて作業することができず、揚げ物籠への材料の搬入や揚げ物籠からの揚げ物の搬出を効率よく行うことができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、油槽の上面を閉鎖する油槽蓋を有する構成であっても、揚げ物籠への材料の搬入や揚げ物籠からの揚げ物の搬出を効率よく行うことのできるフライヤ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するために、上面を開口した油槽と、油槽の上面を開閉可能に閉鎖する油槽蓋と、油槽内に出し入れされる揚げ物籠とを備え、油槽内に収容した油を加熱するとともに、揚げ物の材料を収容した揚げ物籠を油槽内に配置して油槽の上面を油槽蓋によって閉鎖し、油槽内の油で材料を揚げるようにしたフライヤ装置において、前記揚げ物籠を油槽蓋と共に上下方向に移動させる第１の移動機構と、第１の移動機構によって上方に移動した揚げ物籠及び油槽蓋を水平方向に移動させる第２の移動機構とを備え、第１の移動機構によって油槽の上方から揚げ物籠及び油槽蓋を下方に移動すると、油槽蓋によって油槽の上面が閉鎖されて揚げ物籠が油槽内に配置され、第１の移動機構によって揚げ物籠及び油槽蓋を油槽の上方に移動して第２の移動機構により水平方向所定位置に移動するとともに、第１の移動機構によって揚げ物籠を所定の材料搬入位置または揚げ物搬出位置まで下降して揚げ物籠への材料の搬入または揚げ物籠からの揚げ物の搬出を行うように構成している。
【０００８】
これにより、油槽の上方に移動した揚げ物籠及び油槽蓋が水平方向所定位置に移動するとともに、揚げ物籠が所定の材料搬入位置または揚げ物搬出位置まで下降し、揚げ物籠への材料の搬入または揚げ物籠からの揚げ物の搬出が行われることから、油槽の上面を開閉する油槽蓋を備えた構成であっても、油槽の上方から水平方向に離れた位置で揚げ物籠への材料の搬入または揚げ物籠からの揚げ物の搬出が行われる。その際、揚げ物籠が油槽蓋と共に移動することから、揚げ物籠及び油槽蓋が同軸状に支持された構造であっても揚げ物籠を容易に移動させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、油槽の上面を開閉する油槽蓋を備えた構成であっても、油槽の上方から水平方向に離れた材料搬入位置または揚げ物搬出位置で揚げ物籠への材料の搬入または揚げ物籠からの揚げ物の搬出を効率よく行うことができる。その際、揚げ物籠及び油槽蓋が同軸状に支持された構造であっても揚げ物籠を容易に移動させることができるので、構造が複雑化することがないという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態を示すフライヤ装置の一部断面正面図
【図２】フライヤ装置の平面図
【図３】揚げ物籠の正面図
【図４】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図５】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図６】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図７】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図８】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図９】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図１０】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図１１】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図１２】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【図１３】フライヤ装置の動作を示す一部断面正面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１乃至図１３は本発明の一実施形態を示すもので、例えばフライドポテト、から揚げ、揚げ菓子、野菜チップ等の揚げ物食品を製造するフライヤ装置を示すものである。
【００１２】
本実施形態のフライヤ装置は、油１を収容する油槽１０と、油槽１０の上面を開閉する油槽蓋２０と、油槽１０内に出し入れされる揚げ物籠３０と、揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を支持する支軸４０と、揚げ物籠３０を油槽蓋２０と共に上下方向に移動させる第１の移動機構５０と、第１の移動機構５０によって上方に移動した揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を水平方向に移動させる第２の移動機構６０と、第１及び第２の移動機構５０，６０によって材料搬入位置に移動した揚げ物籠３０に材料を搬入する材料搬入装置７０と、第１及び第２の移動機構５０，６０によって揚げ物搬出位置に移動した揚げ物籠３０から搬出された揚げ物を所定の搬送先に搬送する搬送装置８０とを備えている。
【００１３】
油槽１０は上面を開口した円筒状の金属製の容器からなり、上面の開講縁には外側に向かって突出するフランジ１０ａが設けられている。油槽１０は外周面から下方に延びる複数の脚部１０ｂを有し、各脚部１０ｂによって床面に固定されている。また、油槽１０は、油槽１０内の油１を加熱する加熱装置１１と、油槽１０内を減圧する減圧装置１２とを備えている。加熱装置１１は、油槽１０内に配置された熱交換器１１ａと、熱交換器１１ａに高温の蒸気を発生させるボイラ１１ｂとを備え、蒸気配管１１ｃを介して熱交換器１１ａにボイラ１１ｂの蒸気を流通することにより、油槽１０内の油１を熱交換器１１ａによって加熱するようになっている。減圧装置１２は、油槽１０内の油面上方空間の空気を吸引する真空ポンプ１２ａと、真空ポンプ１２ａに吸引される空気を冷却する放熱器１２ｂとを備え、真空ポンプ１２ａによって油槽１０内の空気を吸引することにより、油槽１０内を減圧するようになっている。
【００１４】
油槽蓋２０は、上方に凸状をなすように形成され、その周縁には油槽１０のフランジ１０ａに当接するフランジ２０ａが設けられている。また、油槽蓋２０の中央には支軸４０が上下方向に摺動自在に貫通している。尚、各フランジ１０ａ，２０ａの間、油槽蓋２０と支軸４０との間は、図示しないパッキン等により密閉されるようになっている。
【００１５】
揚げ物籠３０は、円筒状に形成された籠本体３１と、籠本体３１の上面を開閉する籠蓋３２と、籠本体３１の底面を開閉す底面板３３とからなり、籠本体３１、籠蓋３２及び底面板３３は金属製の網またはパンチンググリル等、通油性の部材によって形成されている。籠本体３１は油槽１０内を昇降可能な大きさに形成され、支軸４０の下端に固定されている。籠蓋３２は籠本体３１の上面に載置されることにより籠本体３１の上面を閉鎖するように形成され、支軸４０に上下方向に移動自在に取り付けられている。また、籠蓋３２の周縁部は籠本体３１の上縁部よりも外側に向かって延出している。底面板３３は籠本体３１の径方向二枚に分割された半円形をなし、それぞれ中心側を籠本体３１に回動自在に連結されている。各底面板３３の下面には籠本体３１の径方向に延びる係止部材３４が係止しており、係止部材３４によって各底面板３３の下方への回動が規制されるようになっている。この場合、係止部材３４は籠本体３１に対して上下方向に移動可能に設けられ、係止部材３４を下方に移動すると、各底面板３３が係止部材３４に係止しながら下方に回動し、籠本体３１の底面が開放されるようになっている。係止部材３４は上下方向の延びるシャフト３５の下端に連結され、シャフト３５の上端に連結されたシリンダ３６によってシャフト３５を上下動することにより、係止部材３４が上下方向に移動するようになっている。また、係止部材３４は、両端に設けたローラ３４ａを介して各底面板３３に係止するようになっている。
【００１６】
支軸４０は、上下方向に延びる円柱状の部材からなり、揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を同軸状に支持している。この場合、油槽蓋２０及び籠蓋３２は支軸４０に対して上下方向に移動可能になっている。支軸４０の上端は、支軸４０を回動自在に支持する回転手段としての駆動ユニット４１に連結され、駆動ユニット４１はモータ４１ａによって支軸４０を回転させるようになっている。また、支軸４０内には係止部材３４のシャフト３５が支軸４０に対して上下方向に移動可能に挿通しており、シャフト３５の上端側は支軸４０の上端から上方に延出している。
【００１７】
第１の移動機構５０は、油槽１０よりも上方に配置された移動機構本体５１と、移動機構本体５１に上下方向に移動可能に設けられた可動部５２と、可動部５２を移動機構本体５１に対して上下方向に移動させるボールネジ５３とから構成されている。移動機構本体５１は、互いに前後方向及び幅方向に間隔をおいて配置された複数の縦部材５１ａと、各縦部材５１ａの上端間に亘って前後方向及び幅方向に延びる複数の上側横部材５１ｂと、各縦部材５１ａの下端間に亘って前後方向及び幅方向に延びる複数の下側横部材５１ｃと、下側横部材５１ｃの下端側を前後方向に延びる幅方向一対の支持部材５１ｄとからなり、各支持部材５１ｄの両端側は下側横部材５１ｃから前後方向にそれぞれ延出している。可動部５２は移動機構本体５１の幅方向の延びるように形成され、その両端は移動機構本体５１に取り付けられた前後一対のガイドレール５２ａに上下方向に移動自在に係合している。可動部５２には支軸４０の駆動ユニット４１が固定され、駆動ユニット４１に支持された支軸４０が可動部５２と共に上下方向に移動するようになっている。ボールネジ５３は外周面にネジ部が形成された周知の構成からなり、その上端側及び下端側を移動機構本体５１に回動自在に支持されている。ボールネジ５３は、可動部５２に固定された螺合部５３ａに螺合しており、上端側に連結されたモータ５３ｂによってボールネジ５３を正転または逆転させることにより、可動部５２が上方または下方に移動するようになっている。また、駆動ユニット４１の上方には前記シリンダ３６が配置され、シリンダ３６は架台３６ａを介して駆動ユニット４１に固定されている。
【００１８】
第２の移動機構６０は、油槽１０を外側から囲むように配置された移動機構本体６１を備え、移動機構本体６１には第１の移動機構５０が幅方向に移動自在に載置されている。移動機構本体５１は、互いに前後方向及び幅方向に間隔をおいて配置された複数の縦部材６１ａと、各縦部材６１ａの上端間に亘って前後方向及び幅方向に延びる複数の横部材６１ｂとからなり、幅方向に延びる複数の横部材６１ｂは第１の移動機構５０の移動機構本体５１に対して幅方向に約二倍の長さに形成されている。各横部材６１ｂの上面には前後一対のガイドレール６１ｃが設けられ、各ガイドレール６１ｃには第１の移動機構５０の各支持部材５１ｄが幅方向に移動自在に係合している。また、第２の移動機構６０は、第１の移動機構５０を移動機構本体５１に対して幅方向に移動させるボールネジ６２を備えている。ボールネジ６２は外周面にネジ部が形成された周知の構成からなり、その上端側及び下端側を移動機構本体６１に回動自在に支持されている。ボールネジ６２は、第１の移動機構５０の移動機構本体５１に固定された螺合部６２ａに螺合しており、一端側に連結されたモータ６２ｂによってボールネジ６２を正転または逆転させることにより、第１の移動機構５０が幅方向一方または他方に移動するようになっている。移動機構本体６１の幅方向一端側には油槽１０が配置され、移動機構本体６１の幅方向他端側には、油槽蓋２０及び籠蓋３２が上方から係止する係止部としての係止板６３が設けられている。係止板６３は各横部材６１ｂの下方に配置され、その四隅をそれぞれ上下方向に延びる連結部材６３ａを介して各横部材６１ｂに連結されている。係止板６３には、幅方向一側方（油槽１０側）を開放したＵ字状の切り欠き部６３ｂが設けられ、切り欠き部６３ｂは、揚げ物籠３０の籠本体３１の外径寸法よりも大きく且つ籠蓋３２の外径寸法よりも小さい前後幅に形成されている。これにより、籠本体３１が係止板６３の切り欠き部６３ｂを挿通し、油槽蓋２０及び籠蓋３２の周縁部が係止板６３の上面に係止するようになっている。
【００１９】
材料搬入装置７０は、第２の移動機構６０の幅方向他端側に設けられたシュート７１を備え、図示しない搬送装置によって搬送された材料をシュート７１によって揚げ物籠３０に投入するようになっている。シュート７１は材料搬入位置に移動した揚げ物籠３０の斜め上方に位置し、上下方向に移動する揚げ物籠３０と干渉しないようになっている。
【００２０】
搬送装置８０は、揚げ物搬出位置に移動した揚げ物籠３０の下方に配置されるホッパー８１と、ホッパー８１の下方に配置されたコンベア８２とを備え、揚げ物籠３０から搬出された揚げ物をホッパー８１で受容するとともに、コンベア８２によって所定位置に搬送するようになっている。この場合、コンベア８２はホッパー８１の下方から斜め上方に向かって揚げ物を搬送するようになっている。
【００２１】
以上のように構成されたフライヤ装置においては、油槽１０内に配置された揚げ物籠３０を第１の移動機構５０によって上方に移動すると、所定の高さ位置で揚げ物籠３０が油槽蓋２０に係止し、揚げ物籠３０が油槽蓋２０と共に上昇する。また、第１の移動機構５０によって油槽１０の上方に揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を移動した後、第２の移動機構６０によって第１の移動機構５０を第２の移動機構６０の幅方向一端側から他端側まで水平方向に移動し、第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を下方に移動すると、揚げ物籠３０の籠蓋３２及び油槽蓋２０が係止板６３に係止し、揚げ物籠３０の籠本体３１のみが揚げ物搬出位置及び材料搬入位置まで下降する。
【００２２】
ここで、フライヤ装置による揚げ物製造工程を説明する。まず、図４に示すように揚げ物籠３０を材料搬入位置に移動する。その際、揚げ物籠３０の籠蓋３２及び油槽蓋２０は上方の係止板６３に係止しているので、揚げ物籠３０の籠本体３１の上面は開放されている。次に、図中白抜き矢印で示すように材料搬入装置７０によって揚げ物籠３０の籠本体３１に材料（例えば、フライドポテト用の食材）を搬入する。
【００２３】
続いて、図５に示すように第１の移動機構５０によって籠本体３１を上方に移動すると、係止板６３に係止していた籠蓋３２によって籠本体３１の上面が閉鎖されるとともに、揚げ物籠３０の上端が油槽蓋２０に係止し、揚げ物籠３０が油槽蓋２０と共に上昇する。
【００２４】
次に、図６に示すように第２の移動機構６０によって第１の移動機構５０を第２の移動機構６０の幅方向他端側から一端側まで水平方向に移動し、揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を油槽１０の上方に位置させる。
【００２５】
この後、図７に示すように第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０と共に油槽蓋２０を下方に移動すると、油槽蓋２０が油槽１０の上端に係止して油槽１０の上面が油槽蓋２０により閉鎖されるとともに、揚げ物籠３０のみが下降し、油槽１０の油面の上方まで移動する。その際、油槽蓋２０で密閉された油槽１０内を減圧装置１２によって所定の圧力（例えば、０〜３１．３ｋＰａ）まで減圧するとともに、油槽１０内の油１を加熱装置１１によって所定温度（例えば、１２０℃）まで加熱する。
【００２６】
次に、図８に示すように揚げ物籠３０を更に下方に移動し、油槽１０の油１の中まで移動することにより、揚げ物籠３０内の材料を油１で加熱し、材料を油１で揚げる。
【００２７】
続いて、図９に示すように油槽蓋２０によって密閉された油槽１０内で揚げ物籠３０を油面の上方まで移動し、駆動ユニット４１によって支軸４０を回転する。これにより、揚げ物籠３０が支軸４０を中心に回転し、遠心力により揚げ物籠３０内の揚げ物の油切りが行われる。
【００２８】
この後、油槽１０内を大気圧に戻し、図１０に示すように第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０を上方に移動する。これにより、油槽１０を閉鎖していた油槽蓋２０に揚げ物籠３０の上端が係止し、揚げ物籠３０が油槽蓋２０と共に上昇する。
【００２９】
次に、図１１に示すように第２の移動機構６０によって第１の移動機構５０を第２の移動機構６０の幅方向一端側から他端側まで水平方向に移動し、揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を係止板６３の上方に位置させる。
【００３０】
この後、図１２に示すように第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０と共に油槽蓋２０を下方に移動すると、揚げ物籠３０の籠蓋３２及び油槽蓋２０が係止板６３の上面に係止し、揚げ物籠３０の籠本体３１のみが下降し、揚げ物搬出位置まで移動する。
【００３１】
そして、図１３に示すようにシリンダ３６によってシャフト３５を駆動し、係止部材３４を下方に移動すると、揚げ物籠３０の各底面板３３が開いて籠本体３１が開放される。これにより、図中白抜き矢印に示すように揚げ物籠３０内から揚げ物が搬出されて搬送装置８０のホッパー８１に受容されるとともに、コンベア８２によって所定の搬送先に搬送される。
【００３２】
この後、揚げ物籠３０の各底面板３３を閉鎖するとともに、図４と同様に新たな材料を揚げ物籠３０に搬入することにより、前述の揚げ物製造工程が繰り返し行われる。
【００３３】
このように、本実施形態のフライヤ装置によれば、第１の移動機構５０によって油槽１０の上方から揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を下方に移動すると、油槽蓋２０によって油槽１０の上面が閉鎖されて揚げ物籠３０が油槽１０内に配置され、第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を油槽蓋の上方に移動して第２の移動機構により水平方向所定位置に移動するとともに、第１の移動機構５０によって揚げ物籠３０を材料搬入位置または揚げ物搬出位置まで下降して揚げ物籠３０への材料の搬入または揚げ物籠３０からの揚げ物の搬出を行うようにしたので、油槽１０の上面を開閉する油槽蓋２０を備えた構成であっても、油槽１０の上方から水平方向に離れた材料搬入位置または揚げ物搬出位置で揚げ物籠３０への材料の搬入または揚げ物籠３０からの揚げ物の搬出を効率よく行うことができる。その際、第１及び第２の移動機構５０，６０によって揚げ物籠３０を油槽蓋２０と共に移動させるようにしたので、揚げ物籠３０及び油槽蓋２０が同軸状に支持された構造であっても揚げ物籠３０を容易に移動させることができ、構造が複雑化することがないという利点がある。
【００３４】
また、第１の移動機構５０によって油槽１０の上方から揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を下方に移動すると、油槽蓋２０が油槽１０に係止して揚げ物籠３０のみが油槽１０内を下降し、第１の移動機構５０によって油槽１０内から揚げ物籠３０を上昇させると、揚げ物籠３０が油槽蓋２０に係止して油槽蓋２０と共に上昇するようにしたので、油槽蓋２０の上下方向の移動量を少なくすることができ、装置全体を高さ方向に小型化することができる。
【００３５】
更に、第２の移動機構６０によって水平方向所定位置に移動した揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を第１の移動機構５０によって下降すると、油槽蓋２０が係止板６３に係止して揚げ物籠３０のみが材料搬入位置及び揚げ物搬出位置まで下降し、第１の移動機構５０によって材料搬入位置及び揚げ物搬出位置から揚げ物籠３０を上昇させると、揚げ物籠３０が油槽蓋２０に係止して油槽蓋２０と共に上昇するようにしたので、材料搬入位置及び揚げ物搬出位置まで下降した揚げ物籠３０の上方と油槽蓋２０との間に広いスペースを形成することができ、揚げ物籠３０への材料の搬入を容易に行うことができる。
【００３６】
また、材料搬入位置に移動した揚げ物籠３０に材料搬入装置７０によって揚げ物の材料を搬入するようにしたので、材料の搬入工程を自動化することができる。
【００３７】
更に、揚げ物籠３０は、上面を開口した籠本体３１と、籠本体３１の上面を開閉する籠蓋３２とを備えているので、油槽１０の油１の中に配置された揚げ物籠３０から材料が外部に飛散することがないという利点がある。この場合、水平方向所定位置に移動した揚げ物籠３０及び油槽蓋２０を第１の移動機構５０によって下降すると、籠蓋３２が所定の係止板６３に係止して籠本体３１のみが下降することにより籠蓋３２が開放されるようにしたので、揚げ物籠３０が籠蓋３２を有する構造であっても、籠蓋３２の開閉を自動化することができる。
【００３８】
また、揚げ物搬出位置で揚げ物籠３０から搬出された揚げ物を搬送装置８０によって所定の搬送先に搬送するようにしたので、揚げ物の搬送工程を自動化することができる。
【００３９】
更に、揚げ物籠３０の底面板３３を開閉可能に構成し、材料搬出位置で底面板３３を開放して揚げ物を下方に搬出するようにしたので、揚げ物籠３０からの揚げ物の搬出を自動化することができる。
【００４０】
また、揚げ物籠３０を油槽１０内の油面の上方で回転させることにより油切りを行うようにしたので、油切りを短時間で行うことができ、製造工程に要する時間の短縮を図ることができる。
【００４１】
本実施形態によれば、前述のように揚げ工程のみならず、材料の搬入工程から揚げ物の搬送工程まで全自動で行うことができるので、揚げ物の生産効率の向上を図ることができ、例えば揚げ菓子を工場で量産する場合に極めて有利である。
【００４２】
尚、前記実施形態では、材料搬入位置及び揚げ物搬出位置を同一位置にしたものを示したが、これらは互いに異なった高さ位置であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１…油、１０…油槽、２０…油槽蓋、３０…揚げ物籠、３１…籠本体、３２…籠蓋、３３…底面板、４０…支軸、５０…第１の移動機構、６０…第２の移動機構、７０…材料搬入装置、８０…搬送装置。
【図１】
2018093905.tif 000003
【図２】
2018093905.tif 000004
【図３】
2018093905.tif 000005
【図４】
2018093905.tif 000006
【図５】
2018093905.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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