(57)【要約】      （修正有）【課題】オイル漏れの減少だけでなく、エンドプレートの歪みの少ないＶＣＴ位相器のスプロケットハウジングをエンドプレートに結合するためのローラー成形を提供する。【解決手段】１側面上のスプロケットハウジング１０の一部が第１エンドプレート１２を過ぎて軸方向に延びて第１リップ１５を形成するように、スプロケットハウジングの少なくとも第１側面によって定義されたカウンタボア内に位相器の少なくとも第１エンドプレートを圧入嵌合するステップと、第１リップがスプロケットハウジングの第１側面上で第１エンドプレートを曲げて捕獲するように、第１リップを連続的に曲げるステップと、を含む。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可変カムタイミング位相器（ｖａｒｉａｂｌｅ  ｃａｍ  ｔｉｍｉｎｇ  ｐｈａｓｅｒ）のスプロケットハウジングの第１側面に第１エンドプレートを保持し、前記可変カムタイミング位相器の第２側面に第２エンドプレートを保持する方法であって：
前記第１側面上の前記スプロケットハウジングの一部が前記第１エンドプレートを過ぎて軸方向に延びて第１リップ（ｌｉｐ）を形成するように、前記スプロケットハウジングの少なくとも前記第１側面によって定義されたカウンタボア内に前記位相器の少なくとも前記第１エンドプレートを圧入嵌合（ｐｒｅｓｓ−ｆｉｔｔｉｎｇ）するステップと；
前記第１リップが前記スプロケットハウジングの前記第１側面上で前記第１エンドプレートを曲げて捕獲するように、前記第１リップを連続的に曲げるステップと、を含む、方法。
【請求項２】
前記スプロケットハウジングの前記第２側面上の前記スプロケットハウジングの一部が前記第２エンドプレートを過ぎて軸方向に延びて第２リップを形成するように、前記スプロケットハウジングの前記第２側面によって定義されたカウンタボア内に前記第２エンドプレートを圧入嵌合するステップと；前記第２リップが前記スプロケットハウジングの前記第２側面上で前記第２エンドプレートを曲げて捕獲するように、前記第２リップを連続的に曲げるステップと、をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１エンドプレート上に定義された溝をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ピーン（ｐｅｅｎ）が、前記第１エンドプレートを前記第１リップに追加に結合して、前記第１リップと前記第１エンドプレートとの間に機械式ジョイントを生成するように、前記第１エンドプレート上の前記溝にピーンを適用するステップをさらに含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記第２エンドプレート上に定義された溝をさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
ピーンが、前記第２エンドプレートを前記第２リップに追加に結合して、前記第２リップと前記第２エンドプレートとの間に機械式ジョイントを生成するように、前記第２エンドプレート上の前記溝にピーンを適用するステップと；前記第２リップが前記スプロケットハウジングの前記第２側面上で前記第２エンドプレートを曲げて捕獲するように、前記第２リップを連続的に曲げるステップと、をさらに含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
ボルトによって前記スプロケットハウジングの前記第２側面に前記第２エンドプレートをボルト締結するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記連続的に曲げるステップは、ローラー成形（ｒｏｌｌｅｒ  ｆｏｒｍｉｎｇ）によって行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
可変カムタイミング位相器のスプロケットハウジングの第１側面に第１エンドプレートを保持し、前記可変カムタイミング位相器の第２側面に第２エンドプレートを保持する方法であって：
前記第１側面上の前記ハウジングの一部が前記第１エンドプレートを過ぎて軸方向に延びて第１リップを形成するように、前記スプロケットハウジングの少なくとも前記第１側面によって定義されたカウンタボア内に前記位相器の少なくとも前記第１エンドプレートを圧入嵌合するステップと；
ピーンが前記第１エンドプレートを前記第１リップに結合して、前記第１リップと前記第１エンドプレートとの間に機械式ジョイントを生成するように、前記第１エンドプレート上の溝にピーンを適用するステップと；
前記第１リップが前記スプロケットハウジングの前記第１側面上で前記第１エンドプレートを曲げて捕獲するように、前記第１リップを連続的に曲げるステップと、を含む、方法。
【請求項１０】
前記第２エンドプレート上に定義された溝をさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
ピーンが前記第２エンドプレートを前記第２リップに結合して、前記第２リップと前記第２エンドプレートとの間に機械式ジョイントを生成するように、前記第２エンドプレート上の前記溝にピーンを適用するステップと；前記第２リップが前記スプロケットハウジングの前記第２側面上で前記第２エンドプレートを曲げて捕獲するように、前記第２リップを連続的に曲げるステップと、をさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
ボルトによって前記スプロケットハウジングの前記第２側面に前記第２エンドプレートをボルト締結するステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記連続的に曲げるステップは、ローラー成形によって行われる、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
ハウジングアセンブリの第１側面上の第１カウンタボア内に受容された第１エンドプレートであって、
前記ハウジングは、前記第１エンドプレートに対して第１リップをローラー成形することによって前記第１エンドプレートが前記第１側面上で前記ハウジングアセンブリに固定されるように、前記カウンタボアから軸方向に延びる前記第１リップを有する、前記第１エンドプレートと；
前記ハウジングアセンブリの前記第２側面上の第２カウンタボア内に受容された第２エンドプレートと、を含む、可変カムタイミング位相器。
【請求項１５】
前記ハウジングは、前記第２エンドプレートに対して第２リップをローラー成形することによって前記第２エンドプレートが前記第２側面上で前記ハウジングアセンブリに固定されるように、前記カウンタボアから軸方向に延びる前記第２リップを有する、請求項１４に記載の可変カムタイミング位相器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ローラー成形分野に関する。より詳細には、本発明は、油圧可変カムタイミング（ｖａｒｉａｂｌｅ  ｃａｍ  ｔｉｍｉｎｇ：ＶＣＴ）位相器または電気位相器（ｅ−ｐｈａｓｅｒ）の一部をローラー成形することに関する。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００２】
位相器のスプロケット（ｓｐｒｏｃｋｅｔ）ハウジングをエンドプレートに結合するためのＶＣＴ位相器のローラー成形部は、位相器からのオイル漏れの減少だけでなく、位相器のエンドプレートの少ない歪みを提供する。また、ＶＣＴ位相器のスプロケットハウジングをローラー成形してエンドプレートをスプロケットハウジングに固定することにより、必要な部品の総数が減少され、ドリル加工に必要な穴の数が減少されて、位相器の全体コストを減少させる。また、スナップリングが不要であり、ローラー成形またはオービタルリベット締め（ｏｒｂｉｔａｌ  ｒｉｖｅｔｉｎｇ）によって位相器のスプロケットハウジングをエンドプレートに結合する工程が歪みを引き起すことができる少なくとも１つの熔接を代替するので、全体パッケージが減少される。
【図面の簡単な説明】
【０００３】
【図１】図１はローラー成形前の位相器の斜視図を示す。
【図２】図２は図１の２−２線に沿って取った断面図を示す。
【図３】図３はローラー成形前の図２の領域Ａの詳細を示す。
【図４】図４はローラー成形後の位相器の斜視図を示す。
【図５】図５は図４の５−５線に沿って取った断面図を示す。
【図６】図６は図５の領域Ｂの詳細を示す。
【図７】図７はローラー成形前のエンドプレート及びスプロケットハウジングの可能な幾何学的構造の一例の拡大図を示す。
【図８】図８はローラー成形後の図７のエンドプレート及びスプロケットハウジングの可能な幾何学的構造の同一例の拡大図を示す。
【図９】図９はスプロケットハウジング及びエンドプレートプリロ−ル（ｐｒｅ−ｒｏｌｌ）成形の分解斜視図を示す。
【図１０】図１０はエンドプレートプリロ−ル成形を有するスプロケットハウジングの斜視図を示す。
【図１１】図１１はスプロケットハウジング及びエンドプレートプリロ−ル成形の正面図を示す。
【図１２】図１２はオービタルリベット締めが行われる前の１２−１３線に沿って取った断面図を示す。
【図１３】図１３はローラー成形前の１２−１３線に沿って取った断面図を示す。
【図１４】図１４はスプロケットハウジング及びエンドプレートポストロール（ｐｏｓｔ−ｒｏｌｌ）成形の分解斜視図を示す。
【図１５】図１５は図１４の領域Ｃの詳細拡大図を示す。
【図１６】図１６はエンドプレートポストロール成形を有するスプロケットハウジングの斜視図を示す。
【図１７】図１７は図１５の領域Ｄの詳細拡大図を示す。
【図１８】図１８はスプロケットハウジング及びエンドプレートポストロール成形の正面図を示す。
【図１９】図１９は図１８の１９−１９線に沿って取った断面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００４】
図１〜図６は、エンドプレート１２、１８をＶＣＴ位相器８のスプロケットハウジングに固定するために、スプロケットハウジング１０をローラー成形する前及びその後の位相器を示す。ＶＣＴ位相器８は、油圧位相器または電気位相器であり得る。位相器８のローター１４及びオイル制御弁１６が図１〜図３に示されているが、明瞭化のために、図４〜図６からは除去されていることに留意すべきである。図４〜図６は、ローラー成形によって捕獲されているエンドプレート１２などのうちの１つのみを示すが、工程はスプロケットハウジングの他の側面上で繰り返されるであろう。好ましい実施形態において、スプロケットハウジング１０の両側面は、ローラー成形されて位相器８のアセンブリを完成する。
【０００５】
スプロケットハウジング１０は、その外周にスプロケット歯（ｓｐｒｏｃｋｅｔ  ｔｅｅｔｈ）９を有している。前記ハウジングは、また、スプロケットハウジング１０のいずれかの側面上にカウンタボア１１、１３を有している。ハウジング１０のカウンタボア１１、１３は、エンドプレート１２、１８を受容する。カウンタボア１１、１３は、好ましくは、スプロケットハウジング１０の内径１０ａ内に切削された内部段差部である。カウンタボア１１、１３は、ローター１４またはオイル制御弁１６と干渉しない。エンドプレート１２、１８が、カウンタボア１１、１３と同一平面になるまで、エンドプレート１２、１８は、カウンタボア１１、１３内に押し込まれることができる。
【０００６】
エンドプレート１２、１８がスプロケットハウジング１０のカウンタボア１１、１３内に存在するとき、ローラー成形前に、スプロケットハウジング１０の各側面上のエッジは、図２及び図３に示したように、エンドプレート１２、１８よりもさらに遠く軸方向に延びるリップ（ｌｉｐ）またはフランジ１５を形成する。
【０００７】
スプロケットハウジング１０のリップまたはフランジ１５は、このリップ１５が凹型エンドプレート１２、１８を捕獲するまで連続的な曲げ（ローラー成形）を受けて、図５及び図６に示したように、エンドプレート１２、１８をハウジング１０に保持させる。
【０００８】
エンドプレート１２、１８をローラー成形によってスプロケットハウジング１０に保持させることにより、エンドプレート１２、１８の歪み量が低下され、エンドプレートがスプロケットハウジング１０に結合される位相器８からのオイル漏れが減少される。さらに、エンドプレートをスプロケットハウジングに通常的に締結するのに必要な穴、タップ穴（ｔａｐｐｅｄ  ｈｏｌｅ）、及びボルトが除去される。位相器の全体パッケージもより小さい。スプロケットハウジング１０に対するエンドプレート１２、１８の熔接も除去され得る。また、エンドプレート１２、１８は、より薄く、軽いことができる。
【０００９】
図７及び図８は、それぞれローラー成形前及びローラー成形が行われた後のエンドプレート及びスプロケットハウジングの可能な幾何学的構造の一例の拡大図を示す。
【００１０】
図９〜図１７は、エンドプレート１１２、１１８をオービタルリベット締めを介してスプロケットハウジング１１０に固定する代替実施形態の概路図を示すものであって、図９〜図１３は、オービタルリベット締め前の位相器１０８を示し、図１４〜図１７は、オービタルリベット締め後の位相器１０８を示す。位相器１０８は、油圧位相器または電気位相器であり得る。
【００１１】
明瞭化のために、位相器１０８のローター１１４及びオイル制御弁１１６が図面に存在しないことに留意すべきである。また、図９及び図１０は、ローラー成形によって捕獲されているエンドプレートなど１１２のうちの１つを示すが、工程はスプロケットハウジングの他の側面上で繰り返されるであろう。スプロケットハウジングの他の側面に対するエンドプレート１１２、１１８及びカウンタボア１１１、１１３は、参照番号を有するが、図面には示さない。好ましい実施形態において、スプロケットハウジングの両側面は、ローラー成形されて位相器１０８のアセンブリを完成する。
【００１２】
スプロケットハウジング１１０は、その外周にスプロケット歯１０９を有している。前記ハウジングは、また、スプロケットハウジング１１０のいずれかの側面上にカウンタボア１１１、１１３を有する。前記カウンタボアは、スプロケットハウジング１１０内に切削された内部段差部１１１、１１３である。スプロケットハウジング１１０のカウンタボア１１１、１１３は、エンドプレート１１２、１１８を受容する。カウンタボア１１１、１１３は、ローター１１４またはオイル制御弁１１６と干渉しない。スプロケットハウジング１１０の内径１１０ａは、成形前に平滑なことに留意すべきである。
【００１３】
図１２は、オービタルリベット締め及びロール成形前のスプロケットハウジング及びエンドプレートの断面図を示す。矢印は成形工具の作動ラインを示す。図１３は、ロール成形前のスプロケットハウジング及びエンドプレートの断面図を示す。ロール成形工具が垂直のみに力を加えるので、好ましくは、スプロケットエッジ１１５ａが面取りされてカバープレート１１２上の変位された物質に影響を及ぼす。エンドプレート１１２、１１８がハウジング１１０のカウンタボア１１１、１１３内に存在するとき、オービタルリベット締め前に、スプロケットハウジング１１０の各側面上のエッジは、カウンタボア１１１、１１３内に着座したときに、エンドプレート１１２、１１８よりもさらに遠く軸方向に延びるリップまたはフランジ１１５をそれぞれ形成する。エンドプレート１１２、１１８は、リベット締め工程中にピーン（ｐｅｅｎ）のようなフローリベット締め（ｆｌｏｗ  ｒｉｖｅｔｉｎｇ）物質を受容する外周に沿った切欠部または溝１２１を含む。切欠部または溝１２１は、好ましくはＶ字形である。
【００１４】
次いで、オービタルリベット締め機（図示せず）は、ハウジングのリップ１１５上に徐々に低くなるピーンを使用し、リベットの物質を拡散させて、その物質がエンドプレート１１２、１１８の外周に沿って溝１２１内に流れるようにし、エンドプレート１１２、１１８の切欠部または溝１２１を補完する突出部１１９を生成して、機械式ジョイント１２０がエンドプレート１１２、１１８の外周とスプロケットハウジング１１０の内周１１０ａとの間に生成され得る。機械式ジョイントは、リップ１１５の曲げによって凹型エンドプレート１１２、１１８を捕獲して、図１４〜図１９に示したように、エンドプレート１１２、１１８をスプロケットハウジング１１０に保持するリップ１１５をさらに含む。
【００１５】
図１５は、フランジ１１５の圧延エッジ（ｒｏｌｌｅｄ  ｅｄｇｅ）及びピーンを三角形（突出部１１９）に強制して、エンドプレート回転能力を制限するプレスダイ（ｐｒｅｓｓ  ｄｉｅ）のように作動するエンドプレート１１２の外周内のＶ字溝１２１を示す。突出部１１９は、図９に示したように、成形を行う前に平滑であったスプロケットハウジング１１０の内径１１０ａ上に形成される。ローリングダイ及びオービタルリベット締め工具（図示せず）は、フランジ１１５上で作動して物質を図１６〜図１９に示したように、捕獲リップ１１５を形成するエンドプレート１１２、１１８の上で前進させる。
【００１６】
エンドプレート１１２、１１８とハウジング１１０との間に形成されたジョイント１２０は、ボルトまたはねじのような締結手段によって形成されたジョイントと比較して、増加されたトルク運搬能力を有する。
【００１７】
他の実施形態において、図１〜図８のローラー成形は、エンドプレート内に溝を形成し、トルク伝達のために形成されたジョイントをさらに強化するための物質及びオービタルリベット締めを使用することによって強化され得る。
【００１８】
代替実施形態では、前述のようなオービタルリベット締めがハウジングの一側面上にエンドプレートを取り付けるのに使用されることができ、前述のようなローラー成形がハウジングの他側面にエンドプレートを取り付けるのに使用され得る。
【００１９】
他の実施形態では、前述のようなオービタルリベット締めがハウジングの一側面にエンドプレートを取り付けるのに使用されることができ、従来のボルトが他側面にエンドプレートを取り付けるのに使用され得る。
【００２０】
他の実施形態では、前述のようなローラー成形がハウジングの一側面にエンドプレートを取り付けるのに使用されることができ、従来のボルトが他側面にエンドプレートを取り付けるのに使用され得る。
【００２１】
他の実施形態では、前述のようなオービタルリベット締め及びローラー成形がプーリーまたはスプロケットを取り付けることのような、位相器のハウジングまたはエンドプレートに他の構成要素を取り付けるのに使用されことができ、その後、エンドプレートが位相器にボルト締結され得る。
【００２２】
従って、本明細書に記述された本発明の実施形態は、単に本発明の原理の適用を例示したものであることが理解されるべきである。例示された実施形態の詳細に対する本明細書での言及は、その自体が、本発明に必須であるものとして見做される該当特徴を列挙する特許請求の範囲を限定しようとするものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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