(57)【要約】【課題】複数の光透過性部材が、粘性接着剤を使用せずに、分子接着剤を介した共有結合によって、高い接合強度で接合して剥離を生じず、精密な寸法精度を発現し、黄変や劣化を引き起こすことなく高い光透過性を示し、長期間使用しても高い光透過性を維持できる光学部材を提供する。【解決手段】光学部材１は、付加架橋型シリコーンで形成された第一の光透過性部材１０と、ポリカーボネート等で形成された第二の光透過性部材２０との少なくとも一方の光透過性部材の表面が、そこの表面露出反応性基に結合する官能基を含有する反応性官能基含有アルコキシシロキサンにより表面改質された改質部位に複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより増幅された増幅部位を有していることによって、前記増幅部位を介して他方の光透過性部材の表面に、接合されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
付加架橋型シリコーンで形成された第一の光透過性部材と、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、(メタ)アクリル樹脂、シリコーン及びガラスから選ばれる何れかで形成された第二の光透過性部材との少なくとも一方の光透過性部材の表面が、そこの表面露出反応性基に結合する不飽和基、エポキシ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、複数のアルコキシシリル基、アミノ基、ニトリル基及びアジド基から選ばれる官能基を含有する反応性官能基含有アルコキシシロキサンにより表面改質された改質部位に複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより増幅された増幅部位を有していることによって、前記増幅部位を介して他方の光透過性部材の表面に、接合されていることを特徴とする光学部材。
【請求項２】
前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材とが、前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンと前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンによる表面改質と増幅とによって、接合されていることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項３】
前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材とが、互いの接合側の面上の表面露出反応性基に、前記反応性官能基含有アルコキシシロキサン及び前記複数ビニル基含有アルコキシシロキサンの共有結合を介して、接合されていることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項４】
前記複数ビニル基含有アルコキシシロキサンが、下記化学式
R2(OR1-)2-Si-O-[(CH2=CH-)(OR1-)Si-O]n-Si(-OR1)2R3
（式中、nは1〜20の数、R1はCaH2a+1でありそのaは1〜3の数、R2及びR3はCH3又はCH2=CH）で表されるものであることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項５】
前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンが、シランカップリング剤であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項６】
前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンが、アミノ基及びアルコキシ基含有シラン化合物；ビニル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；エポキシ基及びアルコキシ基含有シラン化合物、スチリル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；(メタ)アクリル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；ウレイド基及びアルコキシ含有シラン化合物；メルカプト基及びアルコキシ含有シラン化合物；スルフィド基及びアルコキシ含有シラン化合物；イソシアネート基及びアルコキシ含有シラン化合物、アリル基及びアルコキシ含有シラン化合物；アルキル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；アリール基及びアルコキシ基含有シラン化合物；アルキル基及びクロロシラン基含有シラン化合物；テトラアルコキシシラン化合物であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項７】
前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンが、アミノアルキルトリアルコキシシロキサン、又はアミノアルキルアミノアルキルトリアルコキシシロキサンとする前記アミノ基及びアルコキシ基含有シラン化合物であることを特徴とする請求項６に記載の光学部材。
【請求項８】
前記アミノアルキルアミノアルキルトリアルコキシシロキサンが、下記化学式
H2N-(CpH2p)-NH-(CqH2q)-Si(-OCrH2r+1)3
（式中、p,q,rは夫々独立して１〜6の数）で表されるものであることを特徴とする請求項７に記載の光学部材。
【請求項９】
前記第一の光透過性部材の露出表面とそれの改質部位の表面とそれの増幅部位の表面との少なくとも何れか、及び／又は前記第二の光透過性部材の露出表面とそれの改質部位の表面とそれの増幅部位の表面との少なくとも何れかが、コロナ放電処理表面、プラズマ処理表面、紫外線処理表面、及び／又はエキシマ処理表面であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項１０】
前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材との接合側の面が、一方で前記改質部位と前記増幅部位とを有しており、他方でシランプロピルトリエトキシシラン化合物処理表面、チタネート化合物処理表面、アルミネート化合物処理表面、チオール化合物処理表面、アジド化合物処理表面、コロナ放電処理表面、プラズマ処理表面、紫外線処理表面、及び／又はエキシマ処理表面であることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項１１】
前記第二の光透過性部材が、板状支持体、発光素子を封入している封止材、発光素子を取り巻くパッケージ成形体及び液状の被検体を流す筋状の流路が形成された基材シートから選ばれる何れかであることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項１２】
前記第一の光透過性部材の少なくとも一部が、レンズであることを特徴とする請求項１に記載の光学部材。
【請求項１３】
前記光学部材の透過率が、前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材とを張り合わせた場合の透過率との差が最大で５％であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の光学部材。
【請求項１４】
金属、高分子樹脂、架橋ゴム、ガラス又はセラミックスで形成された第一の光透過性部材と、金属、高分子樹脂、架橋ゴム、ガラス又はセラミックスで形成された第二の光透過性部材との少なくとも一方の光透過性部材の表面を、不飽和基、エポキシ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、複数のアルコキシシリル基、アミノ基、ニトリル基及びアジド基から選ばれる官能基を含有する反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより処理することによって、前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材との少なくとも一方の光透過性部材の接合側の面の表面露出反応性基に反応性官能基含有アルコキシシロキサンを反応させて表面改質して改質部位を形成し、その改質部位に前記複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより増幅して増幅部位を形成する工程と、
それらの両光透過性部材の前記接合側の面同士を接合させ光学部材を得る工程とを、
有することを特徴とする光学部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、付加架橋型シリコーン製の光透過性部材と、同種又は異種の光透過性部材とが、粘性接着剤を使用せずに、分子接着剤分子を介した共有結合によって、接合された高光透過性の光学部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シリコーンで成形された光透過性部材と、シリコーン以外の異質の架橋ゴム、樹脂、金属、セラミックス又はガラス、若しくはシリコーンで成形された光透過性部材とは、粘着・接着し難いシリコーンの低い表面張力の所為や、物理化学的性質が大きく異なる所為で、単に接触させたり粘性接着剤で接着させたりしただけでは、強固に接合しない。
【０００３】
さらにこれらの光透過性部材を、粘性接着剤で接着した場合、その接着力は粘性接着剤分子同士の分子間力によるため非常に弱い。光透過性部材の材料が変われば、最適な粘性接着剤を試行錯誤により選定しなければならず、大変な手間がかかっていた。
【０００４】
このような粘性接着剤を用いた接着では、接着させるべき光透過性部材の端部から粘性接着剤がはみ出したり、粘性接着剤層の厚さの厳密な制御が困難であったりする。このような問題の所為で、特に光透過性部材を用いた光学部材の所望外の乱反射や屈折を引き起こしてしまう。そのため、精密性を必要とする光学部材の製造の際に、光学部材の致命的な不良品を頻出させてしまい、歩留まりの低下を招いていた。しかも、ロット毎の光透過性部材の接着の均質化が困難であり、不良品発生率と生産性とが製造担当者の経験や能力に依存し、高品質の製品を歩留まり良く大量に、生産することができない。
【０００５】
さらに、粘性接着剤で接着したこれらの光透過性部材は、粘性接着剤成分の不均一な硬化や残存空気によって透過性の低下を引き起こしたり、高輝度発光ダイオード等の大光量や発熱によって粘性接着剤の黄変を引き起こしたりして、透明性の高い光透過性部材本来の高透過率よりも低減してしまう。
【０００６】
接着剤を用いないで作製された複合型光学素子が、特許文献１に記載されている。この複合型光学素子は、光学基材の表面に、Ｎ−アクリロイルカルバゾールと多官能ポリエステルアクリレートとジメチロールトリシクロデカンジアクリレートとを含有する光学用樹脂組成物の硬化物を積層したものである。
【０００７】
光学基材上で光学用樹脂組成物を加熱して高分子量化させたり加硫させたりして硬化させると、加熱や硬化の際の熱膨張や立体収縮の所為で、充分な寸法精度が得られなかったり、充分に接合し切れずに剥離を生じたりする恐れがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００８−１５８３６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記の課題を解決するためになされたもので、複数の光透過性部材が、粘性接着剤を使用せずに、分子接着剤を介した共有結合によって、高い接合強度で接合して剥離を生じず、精密な寸法精度を発現し、黄変や劣化を引き起こすことなく高い光透過性を示し、長期間使用しても高い光透過性を維持できる光学部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するためになされた特許請求の範囲に記載の光学部材は、付加架橋型シリコーンで形成された第一の光透過性部材と、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、(メタ)アクリル樹脂、シリコーン及びガラスから選ばれる何れかで形成された第二の光透過性部材との少なくとも一方の光透過性部材の表面が、そこの表面露出反応性基に結合する不飽和基、エポキシ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、複数のアルコキシシリル基、アミノ基、ニトリル基及びアジド基から選ばれる官能基を含有する反応性官能基含有アルコキシシロキサンにより表面改質された改質部位に複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより増幅された増幅部位を有していることによって、前記増幅部位を介して他方の光透過性部材の表面に、接合されているというものである。
【００１１】
光学部材は、前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材とが、前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンと前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンによる前記表面改質と前記増幅とによって、接合されていることが好ましい。
【００１２】
光学部材は、前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材とが、互いの接合側の面上の表面露出反応性基に、前記反応性官能基含有アルコキシシロキサン及び前記複数ビニル基含有アルコキシシロキサンの共有結合を介して、接合されているものであってもよい。
【００１３】
光学部材は、前記ビニル基含有アルコキシシロキサンが、例えば下記化学式
R2(OR1-)2-Si-O-[(CH2=CH-)(OR1-)Si-O]n-Si(-OR1)2R3
（式中、nは1〜20の数、R1はCaH2a+1でありそのaは1〜3の数、R2及びR3はCH3又はCH2=CH）で表されるものであり、より具体的には、ｎは１〜5の数、aは1〜3の数、R2はCH3、R3はCH2=CHのようなビニル含有シランカップリング剤であるというものである。
【００１４】
光学部材は、前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンが、シランカップリング剤であってもよい。
【００１５】
光学部材は、前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンが、例えばアミノ基及びアルコキシ基含有シラン化合物；ビニル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；エポキシ基及びアルコキシ基含有シラン化合物、スチリル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；(メタ)アクリル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；ウレイド基及びアルコキシ含有シラン化合物；メルカプト基及びアルコキシ含有シラン化合物；スルフィド基及びアルコキシ含有シラン化合物；イソシアネート基及びアルコキシ含有シラン化合物、アリル基及びアルコキシ含有シラン化合物；アルキル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；アリール基及びアルコキシ基含有シラン化合物；アルキル基及びクロロシラン基含有シラン化合物；テトラアルコキシシラン化合物であるというものである。
【００１６】
光学部材は、前記反応性官能基含有アルコキシシロキサンが、アミノアルキルトリアルコキシシロキサン、又はアミノアルキルアミノアルキルトリアルコキシシロキサンとする前記アミノ基及びアルコキシ基含有シラン化合物であると好ましい。
【００１７】
光学部材は、前記アミノアルキルアミノアルキルトリアルコキシシロキサンが、下記化学式
H2N-(CpH2p)-NH-(CqH2q)-Si(-OCrH2r+1)3
（式中、p,q,rは夫々独立して１〜6の数）で表されるものであると、なお一層好ましい。
【００１８】
光学部材は、例えば前記第一の光透過性部材の露出表面とそれの改質部位の表面とそれの増幅部位の表面との少なくとも何れか、及び／又は前記第二の光透過性部材の露出表面とそれの改質部位の表面とそれの増幅部位の表面との少なくとも何れかが、コロナ放電処理表面、プラズマ処理表面、紫外線処理表面、及び／又はエキシマ処理表面とするものである。
【００１９】
また、光学部材は、例えば前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材との接合側の面が、一方で前記改質部位と前記増幅部位とを有しており、他方でシランプロピルトリエトキシシラン化合物処理表面、チタネート化合物処理表面、アルミネート化合物処理表面、チオール化合物処理表面、アジド化合物処理表面、コロナ放電処理表面、プラズマ処理表面、紫外線処理表面、及び／又はエキシマ処理表面とするものである。
【００２０】
光学部材は、前記第二の光透過性部材が、板状支持体、発光素子を封入している封止材、発光素子を取り巻くパッケージ成形体及び液状の被検体を流す筋状の流路が形成された基材シートから選ばれる何れかであるものであってもよい。
【００２１】
光学部材は、前記第一の光透過性部材の少なくとも一部が、レンズであると好ましい。
【００２２】
光学部材は、例えば前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材とが接合されたときの透過率は、前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材とを張り合わせた場合の透過率と差が最大で５％、例えば５〜０％であることが好ましく、さらに好ましくは３〜０％であることが好ましい。
【００２３】
前記の目的を達成するためになされた光学部材の製造方法は、金属、高分子樹脂、架橋ゴム、ガラス又はセラミックスで形成された第一の光透過性部材と、金属、高分子樹脂、架橋ゴム、ガラス又はセラミックスで形成された第二の光透過性部材との少なくとも一方の光透過性部材の表面を、不飽和基、エポキシ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、複数のアルコキシシリル基、アミノ基、ニトリル基及びアジド基から選ばれる官能基を含有する反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより処理することによって、前記第一の光透過性部材と前記第二の光透過性部材との少なくとも一方の光透過性部材の接合側の面の表面露出反応性基に反応性官能基含有アルコキシシロキサンを反応させて表面改質して改質部位を形成し、その改質部位に前記複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより増幅して増幅部位を形成する工程と、それらの両光透過性部材の前記接合側の面同士を接合させ光学部材を得る工程とを、有する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の光学部材は、付加架橋型のシリコーン樹脂やシリコーンゴムのような付加架橋型シリコーン製の第一の光透過性部材と、同種又は異種の第二の光透過性部材とが、粘性接着剤を用いることなく、反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンである分子接着剤を直接介した共有結合によって、高い接合強度で接合されたものである。この分子接着剤による共有結合は、シリコーンのような本来接合し難い素材製の光透過性部材であっても、分子接着剤による共有結合によって強固に接合されているから、この光学部材は、剥離を生じない。また、光学部材は、粘着性接着剤に依らずに、光硬化性部材同士の間で、薄く分子接着剤を介して接合しているので、その接合面で接着剤がはみ出たり接着剤層で剥離したりする恐れがない。そのため、光学部材は、所望外の乱反射や屈折を引き起こさない。
【００２５】
この光学部材は、反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより、それらが光透過性部材表面で順次反応し、反応性官能基含有アルコキシシロキサンにより表面改質された改質部位と、改質部位に複数ビニル基含有アルコキシシロキサンにより増幅された増幅部位とをそれぞれ形成して、直接介した共有結合によって、高い接合強度で接合されたものである。
【００２６】
この光学部材は、第一の光透過性部材と第二の光透過性部材との少なくとも何れかの接合側の面上に露出した表面露出反応性基に、反応し易い反応性官能基含有アルコキシシロキサンが反応して先ず結合して表面改質された改質部位を形成し、次いでその改質部位に複数ビニル基含有アルコキシシロキサンが反応して結合して多数のビニル基の増幅された増幅部位を形成し、前記増幅部位を介して他方の光透過性部材の表面に、接合されているというものである。
【００２７】
この光学部材は、機械的又は化学的に剥離を生じ難い。また、この光学部材は、流動性の硬化性接着剤に依らずに、第一の光透過性部材と第二の光透過性部材との間で、薄く反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンを介し例えば単分子膜と単分子膜とを形成して、接合しているので、その接合面でそれらがはみ出たりそれの硬化物層で剥離したりする恐れがない。
【００２８】
この光学部材は、反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンとによる共有結合より、接着剤の分子間力による接着よりも、遥かに強固に、第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とが、接合したものである。溶質、例えば水とりわけ熱水や、液状薬剤とりわけアルコール溶液等のへの接触に対して安定である。
【００２９】
この光学部材は、予め高分子量化されたり加硫されたりして硬化した光透過性部材同士を、分子接着剤による共有結合で接合されたものであるから、光透過性部材同士の熱膨張や立体収縮を考慮する必要がなく、精密な寸法精度を発現することができる。
【００３０】
さらにこの光学部材は、単分子膜のような薄い被膜で分子接着剤分子の共有結合によって接合されているから、光透過性部材自体の耐光性を保有し、黄変や劣化を引き起こさず、光透過性部材本来の高い光透過性を維持することができる。この光学部材は、第一の光透過性部材の付加架橋型シリコーンの高い透過率と、第二の光透過性部材のポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、(メタ)アクリル樹脂、シリコーン、ガラス等の高い透過率とを損なうことなく、高い透過性を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用する光学部材の一例を示す側面図である。
【図２】本発明を適用する別な光学部材の例を示す側面図である。
【図３】本発明を適用する別な光学部材の例を示す側面図である。
【図４】本発明を適用する別な光学部材の製造途中を示す斜視図である。
【図５】シリコーンの第一の光透過性部材及びシクロオレフィンポリマーの第二の光透過性部材を用い、各単独部材及び未処理、無接着剤にて貼り合わせた部材と、本発明を適用する分子接着剤で接合された光学部材と、本発明を適用外の粘着性接着剤で接着された光学部材との各透過率を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、本発明を実施するための形態を詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらの形態に限定されるものではない。
【００３３】
本発明の光学部材１は、図１を参照して説明すると、付加架橋型シリコーンで形成された板状の第一の光透過性部材１０の下面１０downと、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、(メタ)アクリル樹脂、シリコーン、又はガラスで形成された板状の第二の光透過性部材２０の上面２０upとが、反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンとを用いて形成された共有結合によって、接合されたものである。
【００３４】
例えば、第一の光透過性部材１０の下面１０downが予めコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理又はエキシマ処理のような表面活性化処理が施され、第二の光透過性部材２０の上面２０upが予めコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理又はエキシマ処のような表面活性化処理が施されることによって、それらの表面１０down・２０upに水酸基、カルボキシル基及び／又はカルボニル基が反応性の官能基として新たに生成されて増幅されつつ点在して露出している。
【００３５】
そこへ、反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンとを浸漬、塗布、噴霧等の処理による分子接着剤が用いられている。この処理により、先ず不飽和基、エポキシ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、複数のアルコキシシリル基、アミノ基、ニトリル基及びアジド基から選ばれる官能基を含有する反応性官能基含有アルコキシシロキサンが、エーテル結合、エステル結合、アミド結合、イミノ結合、ウレタン結合のような共有結合を介して水酸基、カルボキシル基又はカルボニル基のような表面露出反応性基に結合し、反応性の低い表面露出反応性基が、反応性の高いこれら反応性官能基含有アルコキシシロキサンで表面改質され、反応性官能基含有アルコキシシロキサンに由来するアルコキシシリル基が露出し、例えば単分子膜を形成し、第一の光透過性部材１０の下面１０downと第二の光透過性部材２０の上面２０upとの表面が改質される。
【００３６】
次いで、その改質部位でのアルコキシシリル基に、複数ビニル基含有アルコキシシロキサンのアルコキシシリル基が反応しアルコール反応によって新たなシロキシ結合を介して結合する。すると、元々、反応性の低い表面露出反応性基の一つの基から、複数ビニル基含有アルコキシシロキサン由来の反応性の高い複数のビニル基で増幅され、例えば単分子膜を形成する。
【００３７】
すると、第一の光透過性部材１０の下面１０downと第二の光透過性部材２０の上面２０upから複数のビニル基が露出した増幅部位が形成される。必要に応じて、増幅部位が露出した表面を、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線処理、及び／又はエキシマ処理を施すと、ビニル基の少なくとも一部乃至全部が酸化的に開裂して露出したシラノール基又はシリル基を生じた増幅部位となる。
【００３８】
この第一の光透過性部材１０と第二の光透過性部材２０とをそれぞれ、下面１０downと上面２０upで単に接触させて、又はさらに加圧下又は減圧下で、重ね合わせると、一方の光透過性部材の接合面側が増幅部位を介して他方の光透過性部材の接合面側と共有結合を介して、接合される。このとき、この両光透過性部材１０・２０の増幅部位のビニル基同士やシラノール基同士やシリル基同士やそれらの組み合わせで反応し合う。
【００３９】
このように、各光透過性部材１０・２０の表面露出反応性基から、分子接着剤である一分子の反応性官能基含有アルコキシシロキサンが反応しいわば単分子膜状となり、そこへ別な分子接着剤である一分子の複数ビニル基含有アルコキシシロキサンが反応して更に単分子膜状を形成して、両光透過性部材１０・２０の接合に寄与する。反応性官能基含有アルコキシシロキサンの単分子膜と、別な分子接着剤である複数ビニル基含有アルコキシシロキサンの単分子膜とを介した共有結合により、それぞれのビニル基同士の付加反応及び／又はアルコキシシロキシ基同士の縮合反応により、両光透過性部材１０・２０は、分子接着剤の単分子膜を介した共有結合により、化学的に接合している。
【００４０】
反応性官能基含有アルコキシシロキサンと複数ビニル基含有アルコキシシロキサンとは、分子接着剤として、別々に２液で使用してもよく、１液に混合して使用してもよい。その使用比率又は混合比率は、重量比で1〜0.1：1の組成であることが好ましい。とりわけ混合物は、
R2(OR1-)2-Si-O-[(CH2=CH-)(OR1-)Si-O]n-Si(-OR1)2R3
（式中、nは1〜5の数、R1はCaH2a+1でありそのaは1〜3の数、R2はCH3、R3はCH2=CH）のような複数ビニル含有シランカップリング剤、Ｎ−（３−（トリメトキシシリル）プロピル）エチレンジアミンの混合物であるとなお一層好ましい。
【００４１】
第一の光透過性部材１０が付加架橋型シリコーンで形成されており、高透明となる。
【００４２】
第一の光透過性部材１０を形成する付加架橋型シリコーンは、付加架橋型シリコーン樹脂又は付加架橋型シリコーンゴムであり、より具体的にはＰｔ触媒存在下で合成したビニルメチルシロキサン／ポリジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリジメチルシロキサン、ビニル末端ジフェニルシロキサン／ポリジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ジエチルシロキサン／ポリジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端トリフロロプロピルメチルシロキサン／ポリジメチルシロキサンコポリマー、ビニル末端ポリフェニルメチルシロキサン、ビニルメチルシロキサン／ジメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキサン基末端ジメチルシロキサン／ビニルメチルシロキサン／ジフェニルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキサン基末端ジメチルシロキサン／ビニルメチルシロキサン／ジトリフロロプロピルメチルシロキサンコポリマー、トリメチルシロキサン基末端ポリビニルメチルシロキサンなどのビニル基含有ポリシロキサンと、Ｈ末端ポリシロキサン、メチルＨシロキサン／ジメチルシロキサンコポリマー、ポリメチルＨシロキサン、ポリエチルＨシロキサン、Ｈ末端ポリフェニル（ジメチルＨシロキシ）シロキサン、メチルＨシロキサン／フェニルメチルシロキサンコポリマー、メチルＨシロキサン／オクチルメチルシロキサンコポリマーで例示されるＨ基含有ポリシロキサンの組成物；アミノプロピル末端ポリジメチルシロキサン、アミノプロピルメチルシロキサン／ジメチルシロキサンコポリマー、アミノエチルアミノイソブチルメチルシロキサン／ジメチルシロキサンコポリマー、アミノエチルアミノプロピルメトキシシロキサン／ジメチルシロキサンコポリマー、ジメチルアミノ末端ポリジメチルシロキサンで例示されるアミノ基含有ポリシロキサンと、エポキシプロピル末端ポリジメチルシロキサン、（エポキシシクロヘキシルエチル）メチルシロキサン／ジメチルシロキサンコポリマーで例示されるエポキシ基含有ポリシロキサン、琥珀酸無水物末端ポリジメチルシロキサンで例示される酸無水物基含有ポリシロキサン及びトルイルジイソシアナート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアナートなどのイソシアナート基含有化合物との組成物から得られるものである。
【００４３】
これらの付加架橋型シリコーン形成用組成物から第一の光透過性部材１０を作製する加工条件は、付加反応の種類及び特性によって異なるので一義的には決められないが、一般には０〜２００℃で、１分間〜２４時間加熱するというものである。これにより第一の光透過性部材として付加架橋型シリコーンが得られる。低温の加工条件の方が、付加架橋型シリコーンの物性が良い場合には、反応時間が長くなる。物性よりも素早い生産性が要求される場合には、高温で短時間の加工条件で行われる。生産過程や作業環境によって、一定の時間内に加工しなければならない場合には、所望の加工時間に合わせ、加工温度を前記範囲内の比較的高い温度に設定して、行われる。
【００４４】
第二の光透過性部材２０を形成する素材は、透明性の高い樹脂やガラス等の無機質が挙げられる。より具体的には、非結晶性樹脂、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；ポリスチレン（ＰＳ）；アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）；ポリアミド（ＰＡ）；ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリブタジエンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、およびシリコーン（メタ）アクリレート、及びペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートのような(メタ)アクリル樹脂；前記と同様な付加架橋型シリコーン；ビニルメチルシリコーン（ＶＭＱ）、メチルフェニルシリコーン（ＰＶＭＱ）、フルオロメチルシリコーン（ＦＶＭＱ）、及びジメチルシリコーン（ＭＱ）のようなシリコーン、パーオキサイド架橋型シリコーン、縮合架橋型シリコーン、紫外線架橋型シリコーンで例示されるシリコーン、これらのシリコーンとオレフィンとの共ブレンド物を成形金型等に入れて、架橋させることにより製造された立体的な架橋構造を有する三次元化シリコーン；
無機質好ましくは、石英、硼珪酸ガラス、無アルカリガラスのようなガラスが挙げられる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及び／又はメタクリレートをいう。
【００４５】
第二の光透過性部材２０がこれら素材で形成されていると、樹脂であっても無機質であっても光透過性が極めて良い。樹脂が結晶性樹脂であると、特定の波長で吸収性を示すので光透過性が不十分となる。
【００４６】
複数ビニル基含有アルコキシシロキサンは、反応性官能基含有アルコキシシロキサンによる改質部位を増幅できるものであれば、特に限定されないが、R2(OR1-)2-Si-O-[(CH2=CH-)(OR1-)Si-O]n-Si(-OR1)2R3
（式中、nは１〜20の数、R1はCaH2a+1でありそのaは１〜3の数、R2及びR3はCH3又はCH2=CH）で表されるものであり、より具体的には、式中、nは１〜5の数、aは1〜3の数、R2＝CH3、R3＝CH2=CHで表されるビニル含有シランカップリング剤が挙げられる。ビニル基とＳｉＨ基とを有する場合、金属触媒、例えば白金含有化合物で反応促進し、接合してもよい。
【００４７】
反応性官能基含有アルコキシシロキサンは、表面露出反応性基に結合する不飽和基、エポキシ基、ウレイド基、メルカプト基、スルフィド基、イソシアネート基、複数のアルコキシシリル基、アミノ基、ニトリル基及び／又はアジド基を含有するものであれば、特に限定されない。例えば反応性官能基含有アルコキシシロキサンとして、
ビニルトリメトキシシラン(KBM-1003)、ビニルトリエトキシシラン(KBE-1003)のようなビニル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；
２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン(KBM-303)、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-402)、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(KBM-403)、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン(KBE-402)、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン(KBE-403)のようなエポキシ基及びアルコキシ基含有シラン化合物；
ｐ−スチリルトリメトキシシラン(KBM-1403)のようなスチリル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；
３−メタクリロキシメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-502)、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(KBM-503)、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン(KBE-502)、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン(KBE-503)、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン(KBM-5103)ような(メタ)アクリル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；
３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン(KBE-585)のようなウレイド基及びアルコキシ含有シラン化合物；
３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-802)、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン(KBM-803)のようなメルカプト基及びアルコキシ含有シラン化合物；
ビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド(KBE-846)のようなスルフィド基及びアルコキシ含有シラン化合物；
３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン(KBE-9007)のようなイソシアネート基及びアルコキシ含有シラン化合物（以上、何れも信越シリコーン株式会社製；商品名）；
が挙げられる。
【００４８】
さらに、ビニルトリアセトキシシラン(Z-6075)のようなビニル基及びアセトキシ含有シラン化合物；アリルトリメトキシシラン(Z-6825)で例示されるアリル基及びアルコキシ含有シラン化合物；メチルトリメトキシシラン(Z-6366)、ジメチルジメトキシシラン(Z-6329)、トリメチルメトキシシラン(Z-6013)、メチルトリエトキシシラン(Z-6383)、メチルトリフェノキシシラン(Z-6721)、エチルトリメトキシシラン(Z-6321)、ｎ−プロピルトリメトキシシラン(Z-6265)、ジイソプロピルジメトキシシラン(Z-6258)、イソブチルトリメトキシシラン(Z-2306)、ジイソブチルジメトキシシラン(Z-6275)、イソブチルトリエトキシシラン(Z-6403)、ｎ−ヘキシトリメトキシシラン(Z-6583)、ｎ−ヘキシトリエトキシシラン(Z-6586)、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン(Z-6187)、ｎ−オクチルトリエトキシシラン(Z-6341)、ｎ−デシルトリメトキシシラン(Z-6210)のようなアルキル基及びアルコキシ基含有シラン化合物；フェニルトリメトキシシラン(Z-6124)のようなアリール基及びアルコキシ基含有シラン化合物；ｎ−オクチルジメチルクロロシラン(ACS-8)のようなアルキル基及びクロロシラン基含有シラン化合物；テトラエトキシシラン(Z-6697)のようなアルコキシシランであるシラン化合物（以上、何れも東レ・ダウコーニング株式会社製；商品名）が挙げられる。
【００４９】
反応性官能基含有アルコキシシロキサンは、中でも、アミノアルキルトリアルコキシシロキサン、又はアミノアルキルアミノアルキルトリアルコキシシロキサンのようなアミノ基及びアルコキシ基含有シラン化合物であると、複数ビニル基含有アルコキシシロキサンのアルコキシ基よりもアミノ基が第一の光透過性部材１０の下面１０downや第二の光透過性部材２０の上面２０upの表面露出反応性基と反応し易いため、表面改質が競合的に優先する。
【００５０】
アミノ基及びアルコキシ基含有シラン化合物は、第一の光透過性部材１０の下面１０downや第二の光透過性部材２０の上面２０upの表面露出反応性基と反応して表面改質するものであれば、特に限定されないが、具体的には、アミノアルキルアミノアルキルトリアルコキシシロキサン、より具体的には、H2N-(CpH2p)-NH-(CqH2q)-Si(-OCrH2r+1)3 （p,q,rは夫々独立して１〜６の数）で示されるもので、好ましくはアミノエチルアミノプロピルトリメトキシシラン（p=2,q=3,r=1）が挙げられる。
【００５１】
第一の光透過性部材１０の下面１０downと第二の光透過性部材２０の上面２０upとの接合側の面との一方が、これら複数ビニル基含有アルコキシシロキサンで増幅されている場合、第一の光透過性部材１０の下面１０downと第二の光透過性部材２０の上面２０upとの他方は、これら複数ビニル基含有アルコキシシロキサンで増幅されていてもよく、有機アルミネート、無機アルミネート、有機チタネート、無機チタネート、トリアジン環含有化合物、CH2=CH-Si(-OCH3)3（ビニルメトキシシロキサン：VMS）、CH2=CH-Si(-OC2H5)3、CH2=CH-Si(-OC3H7)3のようなシランカップリング剤で反応性が高められていてもよい。
【００５２】
有機アルミネート及び／又は有機チタネートとして、
-{Ｏ-Ｓｉ(-Ａ１)(-Ｂ１)}-の繰返単位をｐ単位と、
-{Ｏ-Ｔｉ(-Ａ２)(-Ｂ２)}-の繰返単位をｑ単位と、
-{Ｏ-Ａｌ(-Ａ３)}-の繰返し単位のｒ単位
（但し、各繰返し単位中、ｐ及びｑは０又は２〜２００の数でｒは０又は２〜１００の数であってｐ＋ｑ＋ｒ＞２であり、-Ａ１，-Ａ２及び-Ａ３は、-ＣＨ３、-Ｃ２Ｈ５、-ＣＨ＝ＣＨ２、-ＣＨ(ＣＨ３)２、-ＣＨ２ＣＨ(ＣＨ３)２、-Ｃ(ＣＨ３)３、-Ｃ６Ｈ５又は-Ｃ６Ｈ１２と、-ＯＣＨ３、-ＯＣ２Ｈ５、-ＯＣＨ＝ＣＨ２、-ＯＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣＨ２ＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣ(ＣＨ３)３、-ＯＣ６Ｈ５及び-ＯＣ６Ｈ１２から選ばれ前記共有結合を形成する反応性基との何れかであり、-Ｂ１及び-Ｂ２は、-Ｎ(ＣＨ３)ＣＯＣＨ３又は-Ｎ(Ｃ２Ｈ５)ＣＯＣＨ３と、-ＯＣＨ３、-ＯＣ２Ｈ５、-ＯＣＨ＝ＣＨ２、-ＯＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣＨ２ＣＨ(ＣＨ３)２、-ＯＣ(ＣＨ３)３、-ＯＣ６Ｈ５、-ＯＣ６Ｈ１２、-ＯＣＯＣＨ３、-ＯＣＯＣＨ(Ｃ２Ｈ５)Ｃ４Ｈ９、-ＯＣＯＣ６Ｈ５、-ＯＮ＝Ｃ(ＣＨ３)２及び-ＯＣ(ＣＨ３)＝ＣＨ２から選ばれ前記共有結合を形成する反応性基との何れかであって、ｐ，ｑ及びｒを正数とする前記繰返単位中の-Ａ１，-Ａ２，-Ａ３，-Ｂ１及び-Ｂ２の少なくとも何れかが前記反応性基である）で模式的に示される化合物が挙げられる。この化合物は、繰返単位が、ブロック共重合、又はランダム共重合したものであってもよい。有機アルミネートや無機アルミネートのようなアルミネートカップリング剤、有機チタネートや無機チタネートのようなチタネートカップリング剤であってもよい。
【００５３】
トリアジン環含有化合物として、より具体的には、
トリエトキシシリルプロピルアミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジチオール（ＴＥＳ）、アミノエチルアミノプロピルトリメトキシシランのようなアミノ基含有化合物；トリエトキシシリルプロピルアミノ基のようなトリアルコキシシリルアルキルアミノ基とメルカプト基又はアジド基とを有するトリアジン化合物、下記化学式(Ｉ)
【化１】
2018055028.tif 000003
（式(Ｉ)中、Ｗは、スペーサ基、例えば置換基を有していてもよいアルキレン基、アミノアルキレン基であってもよく、直接結合であってもよい。Ｙは、水酸基又は加水分解や脱離により水酸基を生成する反応性官能基、例えばトリアルコキシアルキル基である。−Ｚは、−Ｎ３又は−ＮＲ１Ｒ２である（但し、Ｒ１，Ｒ２は同一又は異なりＨ又はアルキル基、−Ｒ３Ｓｉ（Ｒ４）ｍ（ＯＲ５）３−ｍ[Ｒ３，Ｒ４はアルキル基、Ｒ５はＨ又はアルキル基、ｍは０〜２]。なお、アルキレン基、アルコキシ、アルキル基は、置換基を有していてもよい炭素数１〜１２の直鎖状、分岐鎖状及び／又は環状の炭化水素基である。）で表わされるトリアジン化合物、例えば２，６−ジアジド−４−｛３−（トリエトキシシリル）プロピルアミノ｝−１，３，５−トリアジン（Ｐ−ＴＥＳ）；
アルコキシシリル基を有するチオール化合物、具体的にはトリアルコキシシリルアルキル基を有するチオール化合物；
アルコキシシリル基を有するエポキシ化合物、具体的にはトリアルキルオキシシリルアルキル基を有するエポキシ化合物；
アルコキシシリル基とメルカプト基とアジド基との少なくとも何れかを有するトリアジン化合物；
アルコキシシリル基を有するアミン化合物、具体的にはＮ−（３−（トリメトキシシリル）プロピル）エチレンジアミン；
が挙げられる。
【００５４】
シランカップリング剤として、ビニルアルコキシシロキサンポリマーのようなシランカップリング剤；アルコキシ基を有するアミノ基含有のシランカップリング剤が好ましい。このようなシランカップリング剤として、具体的に、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-602)、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM-603)、N-2-(アミノエチル)-3-アミノプロピルトリエトキシシラン(KBE-603)、3-アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM-903)、3-アミノプロピルトリエトキシシラン(KBE-903)、3-トリエトキシシリル-Ｎ-(1,3-ジメチル-ブチリデン)プロピルアミン(KBE-9103)、N-フェニル-3-アミノプロピルトリメトキシシラン(KBM-573)、N-(ビニルベンジル)-2-アミノエチル-3-アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩(KBM-575)で例示されるアミノ基含有アルコキシシリル化合物（以上、信越シリコーン株式会社製；製品名）が挙げられ、また3-アミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6610)、3-アミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6611)、3-(2-アミノエチル)アミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6094)、3-フェニルアミノプロピルトリメトキシシラン(Z-6883)、N-[3-(トリメトキシシリル)プロピル]-N’-[(エテニルフェニル)メチル-1,2-エタンジアミン・塩酸塩(Z-6032)で例示されるアミノ基含有アルコキシシリル化合物（以上、東レ・ダウコーニング株式会社製；製品名）を好適に用いることができる。
【００５５】
また、アルコキシ基を有するアミノ基非含有のシランカップリング剤として、市販のシランカップリング剤、具体的にはビニルトリメトキシシラン(KBM-1003)、ビニルトリエトキシシラン(KBE-1003)で例示されるビニル基及びアルコキシ基含有シランカップリング剤；2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン(KBM-303)、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-402)、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(KBM-403)、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン(KBE-402)、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン(KBE-403)で例示されるエポキシ基及びアルコキシ基含有シランカップリング剤；p-スチリルトリメトキシシラン(KBM-1403)で例示されるスチリル基及びアルコキシ基含有シランカップリング剤；3-メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-502)、3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(KBM-503)、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン(KBE-502)、3-メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン(KBE-503)、3-アクリロキシプロピルトリメトキシシラン(KBM-5103)で例示される(メタ)アクリル基及びアルコキシ基含有シランカップリング剤；3-ウレイドプロピルトリエトキシシラン(KBE-585)で例示されるウレイド基及びアルコキシ含有シランカップリング剤；3-メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン(KBM-802)、3-メルカプトプロピルトリメトキシシラン(KBM-803)で例示されるメルカプト基及びアルコキシ含有シランカップリング剤；ビス(トリエトキシシリルプロピル)テトラスルフィド(KBE-846)で例示されるスルフィド基及びアルコキシ含有シランカップリング剤；3-イソシアネートプロピルトリエトキシシラン(KBE-9007)で例示されるイソシアネート基及びアルコキシ含有シランカップリング剤（以上、いずれも信越シリコーン株式会社製；商品名）が挙げられ、またビニルトリアセトキシシラン(Z-6075)で例示されるビニル基及びアセトキシ含有シランカップリング剤；アリルトリメトキシシラン(Z-6825)で例示されるアリル基及びアルコキシ含有シランカップリング剤；メチルトリメトキシシラン(Z-6366)、ジメチルジメトキシシラン(Z-6329)、トリメチルメトキシシラン(Z-6013)、メチルトリエトキシシラン(Z-6383)、メチルトリフェノキシシラン(Z-6721)、エチルトリメトキシシラン(Z-6321)、n-プロピルトリメトキシシラン(Z-6265)、ジイソプロピルジメトキシシラン(Z-6258)、イソブチルトリメトキシシラン(Z-2306)、ジイソブチルジメトキシシラン(Z-6275)、イソブチルトリエトキシシラン(Z-6403)、n-ヘキシトリメトキシシラン(Z-6583)、n-ヘキシトリエトキシシラン(Z-6586)、シクロヘキシルメチルジメトキシシラン(Z-6187)、n-オクチルトリエトキシシラン(Z-6341)、n-デシルトリメトキシシラン(Z-6210)で例示されるアルキル基及びアルコキシ基含有シランカップリング剤；フェニルトリメトキシシラン(Z-6124)で例示されるアリール基及びアルコキシ基含有シランカップリング剤；n-オクチルジメチルクロロシラン(ACS-8)で例示されるアルキル基及びクロロシラン基含有シランカップリング剤；テトラエトキシシラン(Z-6697)で例示されるアルコキシシランであるシランカップリング剤（以上、いずれも東レ・ダウコーニング株式会社製；商品名）を好適に用いることができる。
【００５６】
光学部材１は、第一の光透過性部材１０の表面１０downに点在する点在水酸基に結合した分子接着剤が、第二の光透過性部材２０の表面２０upに露出した露出水酸基に結合して、化学結合を形成していることが、好ましい。
【００５７】
光学部材１は、第一の光透過性部材１０の接合側表面１０downと第二の光透過性部材２０の接合側表面２０upとの少なくとも何れかが、表面活性化処理されていることが、好ましい。
【００５８】
光学部材１は、表面活性化処理が、例えばコロナ放電処理、プラズマ処理、及び紫外線照射処理から選ばれる少なくとも何れかの処理であるというものである。
【００５９】
光透過性部材１０・２０の接合側表面１０down・２０up上に十分な濃度の水酸基を生成させたり、僅かに生成した水酸基を利用して他方の水酸基との反応性基濃度を増幅させたりする必要がある。特に、一方の有機基結合性水酸基を無機原子結合性水酸基に変換したり、両方の有機基結合性水酸基と反応する官能基を導入したりしてもよい。
【００６０】
そのために、例えば、接合し合うそれらの光透過性部材１０・２０の少なくとも一方に、コロナ放電処理やプラズマ処理や紫外線照射処理のような表面活性化処理を施すと、その接合側表面１０down・２０upで、有機基が高反応性の反応性基、例えば水酸基を生成して、元来の水酸基と新たに形成された水酸基とが露出して点在する点在水酸基を、接合面に有することとなる。必要に応じ光透過性部材１０・２０の両方に表面活性化処理を施すと、その接合側表面１０down・２０upで、有機基又は無機分子が高反応性の反応性基、例えば水酸基を生成する結果、元来の水酸基と新たに形成された水酸基とが点在して露出した水酸基を、接合側表面１０down・２０upに有することになる。それらの光透過性部材１０・２０の少なくとも一方に分子接着剤を塗布、噴霧、浸漬等によって付すと、分子接着剤の分子が接合側表面１０down・２０upで点在する水酸基に結合し、光透過性部材１０・２０同士を重ね合うことによって、互いの接合側表面１０down・２０upで点在する水酸基の一部同士が分子接着剤を介して共有を生成することによって、化学的に接着して、接合し、光学部材１が得られる。
【００６１】
光透過性部材１０・２０同士を接合する際、それらの接合面がコロナ放電処理されて、常圧で重ねられた後、常圧下のまま共有結合させてもよいが、減圧下又は加圧下で共有結合させてもよい。水酸基のような活性基、又はそれらに反応するシランカップリング剤の反応性官能基との接近は、減圧乃至真空条件下、例えば５０ｔｏｒｒ以下、より具体的には５０〜１０ｔｏｒｒの減圧条件、又は１０ｔｏｒｒ未満、より具体的には、１０ｔｏｒｒ未満〜１×１０−３ｔｏｒｒ、好ましくは１０ｔｏｒｒ未満〜１×１０−２ｔｏｒｒの真空条件下で、その接触界面の気体媒体を除去することによって、又はその接触界面に応力（荷重）、例えば１０〜２００ｋｇｆを加えることによって、さらに接触界面を加熱することによって、促進される。
【００６２】
各光透過性部材１０・２０の表面１０down・２０upに施すコロナ放電処理としては、例えば大気圧コロナ表面改質装置（信光電気計測株式会社製、製品名：コロナマスター）を用いて、例えば、電源：ＡＣ１００Ｖ、出力電圧：０〜２０ｋＶ、発振周波数：０〜４０ｋＨｚで０．１〜６０秒、温度０〜６０℃の条件で行われる。このようなコロナ放電処理は、水、アルコール類、アセトン類、エステル類等で濡れている状態で、行われてもよい。
【００６３】
各光透過性部材１０・２０の表面１０down・２０upを活性化させるのに施す処理は、大気圧プラズマ処理及び／又は紫外線照射処理（ＵＶ照射によりオゾンを生成させるような一般的なＵＶ処理やエキシマＵＶ処理）であってもよい。
【００６４】
大気圧プラズマ処理としては、例えば、大気圧プラズマ発生装置（パナソニック株式会社製、製品名：Ａｉｐｌａｓｕｍａ）を用いて、例えば、プラズマ処理速度１０〜１００ｍｍ／ｓ，電源：２００又は２２０Ｖ  ＡＣ（３０Ａ）、圧縮エア：０．５ＭＰａ（１ＮＬ／ｍｉｎ）、１０ｋＨｚ／３００Ｗ〜５ＧＨｚ、電力：１００Ｗ〜４００Ｗ、照射時間：０．１〜６０秒の条件で行われる。
【００６５】
紫外線照射処理としては、エキシマランプ光源（浜松ホトニクス株式会社製、製品名：Ｌ１１７５１−０１）を用いて、例えば、積算光量：５０〜１５００ｍJ／ｃｍ２で行われる。
【００６６】
光学部材１は、図２に示すように、平凸レンズ１１である第一の光透過性部材１０と、平板である第二の光透過性部材２０とが、分子接着剤を介して接合したものであってもよい。
【００６７】
光学部材１は、図３（ａ）に示すように、平凸レンズ１１の凸側を上方に向けつつ一体成型された板状の第一の光透過性部材１０と、液状の被検体を流す筋状の分光分析用流路２５が窪んで形成された基材シートである第二の光透過性部材２０とが、分子接着剤を介して接合したものであってもよい。被検体が分光分析用流路２５を流れる際に、分光分析光源からの光を光学部材１の下側から照射し、第二の光透過性部材２０・被検体・第一の光透過性部材１０を透過した光が、平凸レンズ１１で屈折して集束し、光検出器（不図示）で検出することができる。
【００６８】
光学部材１は、図３（ｂ）に示すように、平凹レンズ１１の凹側を上方に向けつつ一体成型された板状の第一の光透過性部材１０と、液状の被検体を流す筋状の分光分析用流路２５が窪んで形成された基材シートである第二の光透過性部材２０とが、分子接着剤を介して接合したものであってもよい。被検体が分光分析用流路２５を流れる際に、分光分析光源からの光を光学部材１の下側から照射し、第二の光透過性部材２０・被検体・第一の光透過性部材１０を透過した光が、平凹レンズ１１で屈折して拡散し、光検出器（不図示）で検出することができる。
【００６９】
光学部材１は、図３（ｃ）に示すように、平凸レンズ１１の凸側を第一の光透過性部材１０へ向けつつ平凸レンズ１１を取り巻く外筒を一体に有する第一の光透過性部材１０と、板状の第二の光透過性部材２０とが、外筒の開放端部で分子接着剤を介して接合したものであってもよい。平凸レンズ１１に分子接着剤が結合していないので平凸レンズ１１への光透過の際に分子接着剤による影響を回避することができる。
【００７０】
光学部材１は、図４に示すように、マイクロ化学チップであってもよい。マイクロ化学チップの一例は、製造途中を示す図４の通り、カバーを兼ねレンズ１１を一体成型された付加架橋型シリコーン製流路維持基板シートである第一の光透過性部材１０と、それに重なり同じ大きさであって液状の被検体を流す筋状の分光分析用流路２５が窪んで形成された基材シートである第二の光透過性部材２０とが、分子接着剤を介して接合したものである。
【００７１】
第一の光透過性部材１０には、流動試料注入穴１２ａ・１２ｂと流動試料排出穴１３と流動被検体排出穴１６ａ・１６ｂ・１６ｃとが貫通して開けられている。
【００７２】
第一の光透過性部材１０に重なる同じ大きさの第二の光透過性部材２０に、流動試料注入穴１２ａ・１２ｂと流動試料排出穴１３と流動被検体排出穴１６ａ・１６ｂ・１６ｃとに対応する位置で、それぞれ、流動試料注入部位２２ａ・２２ｂと流動試料排出部位２３と流動被検体排出部位２６ａ・２６ｂ・２６ｃが窪んで形成されている。流動試料注入穴１２ａ・１２ｂからそれぞれ延びて合流しそこで流動試料排出部位２３と流動被検体排出部位２６ａ・２６ｂ・２６ｃへ向く下流側とへ分岐する流路２４が窪んで、第二の光透過性部材２０上に形成されている。流路２４のさらに下流側で分岐しそれぞれ流動被検体排出部位２６ａ・２６ｂ・２６ｃへ延びた分光分析用流路２５ａ・２５ｂ・２５ｃが窪んで、第二の光透過性部材２０上に形成されている。
【００７３】
第一の光透過性部材１０の上面に、分光分析用流路２５ａ・２５ｂ・２５ｃに対応する位置で、平凹レンズ１１ａ・１１ｂ・１１ｃが形成されている。
【００７４】
第一の光透過性部材１０の下面１０downと第二の光透過性部材２０の上面２０upとは、流動試料注入部位２２ａ・２２ｂと流動試料排出部位２３と流路２４と分光分析用流路２５ａ・２５ｂ・２５ｃと流動被検体排出部位２６ａ・２６ｂ・２６ｃとの領域外で、その表面がコロナ処理、プラズマ処理又は紫外線照射処理で活性化され、両部材１０・２０が、分子接着剤の単分子膜を介した共有結合により、化学的に接合している。
【００７５】
第二の光透過性部材２０の下面２０downは、必要に応じ支持体を兼ねる第三の透過性部材３０の上面３０upへ、同様に、分子接着剤の単分子膜を介した共有結合により、化学的に接合していてもよい。
【００７６】
このマイクロ化学チップである光学部材１は、次のようにして使用される。必要に応じ流路を閉塞・解放しながら、流動試料注入穴１２ａから被検体原液を流し、流動試料注入穴１２ｂから試液を流し、合流させて反応させ、不要な液を流動試料排出穴１３から排出する。被検体を分光分析用流路２５ａ・２５ｂ・２５ｃに流し込み、必要に応じて、赤外線、紫外線、レーザー光のような分光分析光源からの光を光学部材１の下側から照射し平凸レンズ１１で屈折して集束して光検出器（不図示）で検出する。被検体はその後、流動被検体排出部位２６ａ・２６ｂ・２６ｃから排出される。
【００７７】
なお、光学部材１は、第二の光透過性部材が、板状支持体、発光素子を封入している封止材、発光素子を取り巻くパッケージ成形体とするものであってもよい。
【実施例】
【００７８】
本発明を適用する実施例の光学部材の接合サンプルと、本発明を適用外の比較例の光学部材の接着サンプルとを、以下のようにして作製し、その物性について評価した。
【００７９】
（実施例１〜４）
第一の光透過性部材である透明基材を形成する付加架橋型シリコーン原料組成物として、シリコーン：ＬＳＲ−７０７０（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、商品名）を用いた。ＬＳＲ−７０７０のＡ剤・Ｂ剤を混合した後に１５０ｍｍ四方で深さ１．０ｍｍの金型に流し込み、１３０℃で５分間加熱してから、金型から取り出してさらに加熱オーブン（アズワン株式会社製）にて１５０℃で１００分間アニールを行って、シリコーンへ硬化させ、第一の光透過性部材を成型した。得られた第一の光透過性部材をエタノールでかけ流し洗浄を行い、風乾した。第一の光透過性部材の表面に、プラズマ表面処理機（株式会社魁半導体製）で２０ｋＰａ，２５０Ｖにて３０秒間の条件で、表面処理を行った。
【００８０】
一方、第二の光透過性部材として、ポリカーボネート（ＰＣ）製板状透明基材：ＰＣ６１０（タキロン株式会社製、商品名）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）製板状透明基材：ゼオノア１４２０Ｒ、ゼオノアは登録商標）、アクリル樹脂であるポリ メチル メタクリレート（ＰＭＭＡ）製板状透明基材：コモグラスＤＫ３（株式会社クラレ、コモグラスは登録商標）、シリコーン製板状透明基材（第一の光透過性部材と同質）を用いた。第二の光透過性部材をエタノールでかけ流し洗浄を行い、風乾した。それら第二の光透過性部材の表面に、大気圧コロナ放電処理機（信光電気計装株式会社製）で、ギャップ長：１．０ｍｍ、出力電圧：１０ｋＶ（表面電圧）、移動速度：４．２ｍ／秒、移動回数：３回の条件で、コロナ放電処理を行った。その後、反応性官能基含有アルコキシシロキサン：ＳＺ６０２０（東レ・ダウコーニング株式会社製）と複数ビニル基含有アルコキシシロキサンＶＭＭ−０１０（アヅマックス株式会社製）各０．１ｗｔ％を同一エタノールに希釈した混合溶液を塗布し、加熱オーブンにて８０℃で１０分間加熱して、分子接着処理を施した。
【００８１】
処理後の第一の光透過性部材と夫々の第二の光透過性部材とを貼り合わせ、プラスチックローラーで貼り合わせ面の残存空気を押し退けて空気抜きした後、加熱プレスで８０℃にて５分間圧着し、両部材が接合した光学部材の接合サンプルを得た。
【００８２】
（比較例１）
実施例と同様に成形した第一の光透過性部材ＬＳＲ−７０７０と、第二の光透過性部材としてシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）製板状透明基材：ゼオノア１４２０Ｒ、ゼオノアは登録商標）を用い、シリコーン系接着剤ＳＥ９１８６Ｌ（東レ・ダウコーニング株式会社製）にて両部材が接着した光学部材の接着サンプルを得た。
【００８３】
（比較例２〜４）
実施例と同様に成形した第一の光透過性部材ＬＳＲ−７０７０と、第二の光透過性部材としてシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）製板状透明基材：ゼオノア１４２０Ｒ、ゼオノアは登録商標）を用いて同様の表面処理を行い、その後、反応性官能基含有アルコキシシロキサン：ＳＺ６０２０（東レ・ダウコーニング株式会社製）、複数ビニル基含有アルコキシシロキサンＶＭＭ−０１０（アヅマックス株式会社製）、単一ビニル基含有アルコキシシロキサンＳＺ６３００（東レ・ダウコーニング株式会社製）各０．１ｗｔ％をそれぞれ別のエタノールに希釈した溶液を塗布し、加熱オーブンにて８０℃で１０分間加熱して、分子接着処理を施した。その後実施例と同様に圧着し、光学部材の接合サンプルを得た。
【００８４】
（剥離強度試験）
実施例１〜４の光学部材の接合サンプルと、比較例１〜４の光学部材の接着サンプルとについて、それぞれ引剥強度を測定し、引剥面での状態を観察した。その結果を纏めて表１及び表２に示す。
【００８５】
【表１】
2018055028.tif 000004
【００８６】
表１から明らかな通り、第一の光透過性部材と夫々の第二の光透過性部材とが分子接着で接合した光学部材の接合サンプルは、何れも分子接着剤による共有結合のために強固に接合していた。シリコーン同士は弾性体と弾性体の組合せなので他の条件とは試験時に係る応力が違うため、界面破壊までしか算出できなかったが、ゴムの界面一層で破壊していたため接着は十分していることがわかる。
【００８７】
【表２】
2018055028.tif 000005
【００８８】
表２から明らかな通り、シリコーン系接着剤、複数ビニル基含有アルコキシシロキサン、単一ビニル基含有アルコキシシロキサンでは接着しなかった。反応性官能基含有アルコキシシロキサンでは接着していたが、実施例１と比較して引剥強度は低かった。
【００８９】
（透過率評価試験）
実施例１の光学部材の接合サンプルと比較例１の光学部材の接着サンプルとについて、それぞれ透過率を測定した。なお、対照として、実施例で成形した第一の光透過性部材と第二の光透過性部材であるシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）製板状透明基材：ゼオノア１４２０Ｒ（ゼオノアは登録商標）の透過率；シリコーンゴムの透過率；及び第一、第二光透過性部材を貼り合わせ、プラスチックローラーで貼り合わせ面の残存空気を押し退けて空気抜きしたサンプルの透過率を測定した。測定には、分光光度計：ＵＶ−３１５０（株式会社島津製作所製、商品名）を用いた。第一の光透過性部材と第二の光透過性部材とを同じく用いた光学部材の接合サンプルと光学部材の接着サンプルとの透過率を、図５に示す。
【００９０】
図５から明らかな通り、実施例１の光学部材の接合サンプルは何れも透過率が対照の貼り合わせサンプルと透過率と略同等であった。それに比べ、比較例１の光学部材の接着サンプルは何れも接着剤によって透過率の低下が認められた。とりわけ低波長側、なかでも４００ｎｍ以下での透過率の低下が顕著に認められた。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の光学部材は、高い接着強度を有し光や熱で剥離してはならない光学製品、例えば、照明装置、発光装置、太陽電池、液晶、光学レンズ、分光分析装置、分光分析容器など多くの分野の製品として有用である。なかでも、マイクロ化学チップのような分光分析用に、有用である。
【符号の説明】
【００９２】
１は光学素子、１０は第一の光透過性部材、１０downは下面、１１・１１ａ・１１ｂ・１１ｃはレンズ、１２ａ・１２ｂは流動試料注入穴、１３は流動試料排出穴、１６ａ・１６ｂ・１６ｃは流動被検体排出穴、２０は第二の光透過性部材、２０upは上面、２０downは下面、２２ａ・２２ｂは流動試料注入部位、２３は流動試料排出部位、２４は流路、２５ａ・２５ｂ・２５ｃは分光分析用流路、２６ａ・２６ｂ・２６ｃは流動被検体排出部位、３０は第三の光透過性部材、３０upは上面である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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