(57)【要約】【課題】基材の表面が溶融しなくても、耐水性の高い加飾層を形成することのできる熱転写シートを提供する。【解決手段】熱転写シート１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１の片面に設けられた転写層１２とを備える。転写層１２は、装飾層１４と、表面側に設けられた接着層１５Ａとを有する。接着層１５Ａは、表面側に位置する第１接着層１６と、第１接着層１６に積層された第２接着層１７とを有する。第１接着層１６は、熱可塑性の第１樹脂１６ａからなるとともに、第２接着層１７よりも粘度の低い層である。第２接着層１７は、熱可塑性の第２樹脂１７ａからなるとともに、第１接着層１６よりもガラス転移点の高い層である。第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａは、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フィルムと、前記支持フィルムの片面に設けられた転写層とを備え、前記転写層は、少なくとも、装飾層と、表面側に設けられた接着層とを有する熱転写シートであって、
前記接着層は、表面側に位置する第１接着層と、前記第１接着層に積層された第２接着層とを有し、
前記第１接着層は、熱可塑性の第１樹脂からなるとともに、前記第２接着層よりも粘度の低い層であり、
前記第２接着層は、熱可塑性の第２樹脂からなるとともに、前記第１接着層よりもガラス転移点の高い層であり、
前記第１樹脂及び前記第２樹脂は、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂であることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
前記第１接着層及び前記第２接着層の少なくとも一方は、フィラーを含有することを特徴とする請求項１に記載の熱転写シート。
【請求項３】
前記第２接着層は、前記第１接着層よりも厚いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱転写シート。
【請求項４】
基材の上に、接着層及び装飾層が順に積層されている加飾製品の製造方法であって、
前記基材の上に、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シートを、当該熱転写シートの前記接着層が前記基材と接するようにして配置した後、熱転写処理を行い、前記熱転写シートの前記支持フィルムを剥離することを特徴とする加飾製品の製造方法。
【請求項５】
基材の上に、接着層及び装飾層が順に積層されている加飾製品であって、
前記接着層は、熱可塑性の第１樹脂及び第２樹脂を含有するとともに、前記接着層の厚さ方向において、前記基材側ほど前記第１樹脂の割合が大きく、前記第２樹脂の割合が小さくなるように前記第１樹脂と前記第２樹脂とが混ざり合っており、
前記第１樹脂及び前記第２樹脂は、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂であり、
前記第１樹脂は、前記第２樹脂よりも粘度の低い樹脂であり、
前記第２樹脂は、前記第１樹脂よりもガラス転移点の高い樹脂であることを特徴とする加飾製品。
【請求項６】
前記接着層は、フィラーを含有することを特徴とする請求項５に記載の加飾製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写シート、加飾製品の製造方法、及び加飾製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
基材の表面に加飾層を設けてなる加飾製品は、車両用の外装品等の様々な用途に用いられている。加飾製品の製造方法としては、装飾層と、一方の表面に設けられた熱融着型の接着剤からなる接着層とを備える熱転写シートを基材の表面に熱圧着して、装飾層及び接着層を転写することにより加飾層を形成するホットスタンプ技術を用いた方法が知られている（特許文献１及び特許文献２参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平６−０９１７５８号公報
【特許文献２】特開２０１２−１１１０４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、外気に曝される車両用の外装部品として適用した場合のように、加飾製品には、透水による加飾層の剥がれ等を抑制する耐水性が求められることがある。ここで、ホットスタンプ技術を用いて形成された加飾層は、低融点の材料からなる基材に転写して形成した場合と比較して、高融点の材料からなる基材に転写して形成した場合に、その耐水性が低くなる傾向がある。
【０００５】
この耐水性の低下は、基材の表面と加飾層の接着層との境界部分の状態に起因すると考えられる。すなわち、低融点の材料からなる基材の場合には、熱圧着時に基材の表面も溶融することにより、基材の表面と加飾層の接着層とが、その境界部分において一体化する。一方、高融点の材料からなる基材の場合には、熱圧着時に基材の表面が溶融しづらい。そのため、基材の表面と加飾層の接着層とが一体化しづらく、その境界部分に界面が生じてしまう場合がある。この界面に水が入り込むことにより、透水による加飾層の剥がれ等が生じやすくなる。
【０００６】
ここで、高融点の材料からなる基材であっても、熱圧着時の温度を基材の融点以上の温度まで高めれば、熱圧着時に基材の表面が溶融して加飾層と一体化できるようになり、加飾層の耐水性の低下を抑制できる可能性がある。しかしながら、この場合には、支持フィルム等の熱転写シートを構成する他の部材や、熱圧着時に熱転写シートを基材に押圧する弾性部材等に、より耐熱性の高いものを用いなければならず、加飾層の形成にかかるコストが増大する。
【０００７】
この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、基材の表面が溶融しなくても、耐水性の高い加飾層を形成することのできる熱転写シート及び加飾製品の製造方法を提供すること、並びに耐水性の高い加飾層を有する加飾製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するための熱転写シートは、支持フィルムと、前記支持フィルムの片面に設けられた転写層とを備え、前記転写層は、少なくとも、装飾層と、表面側に設けられた接着層とを有する熱転写シートであって、前記接着層は、表面側に位置する第１接着層と、前記第１接着層に積層された第２接着層とを有し、前記第１接着層は、熱可塑性の第１樹脂からなるとともに、前記第２接着層よりも粘度の低い層であり、前記第２接着層は、熱可塑性の第２樹脂からなるとともに、前記第１接着層よりもガラス転移点の高い層であり、前記第１樹脂及び前記第２樹脂は、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂であることを特徴とする。
【０００９】
上記熱転写シートにおいて、前記第１接着層及び前記第２接着層の少なくとも一方は、フィラーを含有することが好ましい。
上記熱転写シートにおいて、前記第２接着層は、前記第１接着層よりも厚いことが好ましい。
【００１０】
上記の目的を達成するための加飾製品の製造方法は、基材の上に、接着層及び装飾層が順に積層されている加飾製品の製造方法であって、前記基材の上に、上記熱転写シートを、当該熱転写シートの前記接着層が前記基材と接するようにして配置した後、熱転写処理を行い、前記熱転写シートの前記支持フィルムを剥離することを特徴とする。
【００１１】
上記の目的を達成するための加飾製品は、基材の上に、接着層及び装飾層が順に積層されている加飾製品であって、前記接着層は、熱可塑性の第１樹脂及び第２樹脂を含有するとともに、前記接着層の厚さ方向において、前記基材側ほど前記第１樹脂の割合が大きく、前記第２樹脂の割合が小さくなるように前記第１樹脂と前記第２樹脂とが混ざり合っており、前記第１樹脂及び前記第２樹脂は、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂であり、前記第１樹脂は、前記第２樹脂よりも粘度の低い樹脂であり、前記第２樹脂は、前記第１樹脂よりもガラス転移点の高い樹脂であることを特徴とする。
【００１２】
上記加飾製品において、前記接着層は、フィラーを含有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、加飾層の耐水性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】熱転写シートの断面図。
【図２】加飾製品の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を説明する。
図１に示すように、熱転写シート１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１の片面に形成された転写層１２とを備えている。転写層１２は、熱圧着による熱転写処理（ホットスタンプ処理）によって、転写対象（基材）に転写される層であり、支持フィルム１１は、転写層１２を支持するためのフィルムである。
【００１６】
支持フィルム１１は特に限定されるものではなく、熱転写シートに用いられる公知の支持フィルムを用いることができる。支持フィルム１１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、塩化ビニル、ポリスチレンからなるフィルムが挙げられる。
【００１７】
転写層１２は、支持フィルム１１側から順に、保護層１３、装飾層１４、及び接着層１５Ａを有する積層体である。したがって、熱転写シート１０は、接着層１５Ａによって一方の面が形成されるとともに、支持フィルム１１によって他方の面が形成されている。
【００１８】
保護層１３は、転写層１２の耐候性、耐擦傷性、耐汚染性等を高めるために設けられる層である。保護層１３は特に限定されるものではなく、熱転写シートに用いられる公知の保護層を用いることができる。保護層１３を構成する材料としては、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂が挙げられる。
【００１９】
装飾層１４は、転写層１２に所定の意匠性を付与する層である。装飾層１４は特に限定されるものではなく、熱転写シートに用いられる公知の装飾層を用いることができる。装飾層１４としては、顔料や染料を含むインク層や、インジウム、クロム、アルミニウム、チタン、スズ等の金属を蒸着させてなる金属蒸着層が挙げられる。
【００２０】
接着層１５Ａは、熱転写処理時に溶融して、転写対象（基材）の表面に対して転写層１２を接着させる層である。接着層１５Ａは、熱転写シート１０の一方の面側（表面側）に位置する第１接着層１６と、第１接着層１６に積層された第２接着層１７とを有している。第１接着層１６は、熱可塑性の第１樹脂１６ａからなるとともに、第２接着層１７よりも粘度の低い層である。第２接着層１７は、熱可塑性の第２樹脂１７ａからなるとともに、第１接着層１６よりもガラス転移点の高い層である。
【００２１】
第１樹脂及び第２樹脂は、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂である。第１樹脂及び第２樹脂としては、例えば、アクリル変性ポリプロピレン、塩素化ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等のポリプロピレン系樹脂や、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エチル共重合体等のエチレン共重合体等を用いることができる。
【００２２】
ここで、樹脂を構成するモノマー単位の一部が同じ第１樹脂及び第２樹脂としては、例えば、モノマー単位に付加された官能基の数が互いに異なる樹脂（例えば、変性度の異なるアクリル変性ポリプロピレン）、モノマー単位に付加された官能基の種類が互いに異なる樹脂（例えば、アクリル変性ポリプロピレンと塩素化ポリプロピレン）、２種以上のモノマーを重合させた共重合樹脂であって、モノマー単位の一つ以上が互いに異なる樹脂（例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体とエチレンアクリル酸共重合体）が挙げられる。
【００２３】
樹脂を構成するモノマー単位の一部が同じ第１樹脂及び第２樹脂の分子量は同じであってもよいし、異なっていてもよい。また、樹脂を構成するモノマー単位のすべてが同じ第１樹脂及び第２樹脂の分子量は同じであってもよいし、異なっていてもよい。第１樹脂及び第２樹脂の分子量（重量平均分子量）は、例えば、６００００〜９００００である。
【００２４】
上記のとおり、第１接着層１６の粘度は、第２接着層１７の粘度よりも低く設定されている。上記粘度は、熱転写処理の温度における粘度である。すなわち、熱転写処理の温度（熱転写処理時に接着層に伝わる温度）は、接着層に用いた樹脂の種類に応じて当該樹脂が軟化・溶融する温度に設定されるものであり、上記粘度は、第１接着層１６及び第２接着層１７の種類に応じて設定された熱転写処理の温度における第１接着層１６及び第２接着層１７の粘度である。また、熱転写処理の温度は、例えば、第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａがポリプロピレン系樹脂である場合には１００〜１３０℃であり、第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａがエチレン共重合体である場合には１００〜１２０℃である。
【００２５】
熱転写処理の温度における粘度として、第１接着層１６の粘度は、例えば、第２接着層１７の粘度の１／２以下であることが好ましく、１／５以下であることがより好ましく、１／１０以下であることが更に好ましい。具体的には、第１接着層１６の粘度は、例えば、５〜３００Ｐａ・ｓであることが好ましく、第２接着層１７の粘度は、４００〜１５０００Ｐａ・ｓであることが好ましい。なお、第１接着層１６及び第２接着層１７の粘度、及びその大小関係は、例えば、第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａの種類、及びそれらの組み合わせによって調整することができる。例えば、第１樹脂１６ａとして第２樹脂１７ａよりも上記粘度の低い樹脂を用いることが好ましい。
【００２６】
上記のとおり、第２接着層１７のガラス転移点は、第１接着層１６のガラス転移点よりも高く設定されている。第２接着層１７のガラス転移点は、第１接着層１６のガラス転移点と比較して、例えば、ＴＭＡ測定により得られる数値として、第１接着層１６のガラス転移点よりも８℃以上高いことが好ましく、１３℃以上高いことがより好ましい。また、第２接着層１７のガラス転移点は、例えば、３０〜１００℃であることが好ましく、４０〜７０℃であることがより好ましい。なお、第１接着層１６及び第２接着層１７のガラス転移点、及びその大小関係は、例えば、第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａの種類、及びそれらの組み合わせによって調整することができる。例えば、第２樹脂１７ａとして第１樹脂１６ａよりもガラス転移点の高い樹脂を用いることが好ましい。
【００２７】
第２接着層１７は、フィラー１７ｂを含有している。フィラー１７ｂは、接着層１５Ａの耐水性を向上させる。また、フィラー１７ｂを含有させることによって、第２接着層１７のガラス転移点を上昇させることができる。
【００２８】
フィラー１７ｂとしては、例えば、無機フィラー、有機フィラーが挙げられる。無機フィラーとしては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、ワラストナイト、マイカ、クレーが挙げられる。有機フィラーとしては、例えば、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の樹脂材からなる樹脂ビーズが挙げられる。これらのフィラー１７ｂのうちの一種を単独で含有させてもよいし、二種以上を含有させてもよい。
【００２９】
フィラー１７ｂの平均粒子径は、例えば、１０〜１０００ｎｍであることが好ましい。フィラー１７ｂの形状は特に限定されるものではなく、粒子状、繊維状、バルーン形状等のいずれの形状であってもよい。第２接着層１７におけるフィラー１７ｂの含有量は、例えば、５〜３０質量％であることが好ましい。
【００３０】
第１接着層１６の厚さは、例えば、０．０５〜１μｍであることが好ましい。第２接着層１７の厚さは、例えば、０．５〜３μｍであることが好ましい。また、第２接着層１７は、第１接着層１６よりも厚いことが好ましい。特に、第２接着層１７の厚さは、第１接着層１６の厚さの１．５〜２０倍の厚さであることがより好ましい。
【００３１】
次に、熱転写シート１０を用いて製造される加飾製品２０について説明する。
図２に示すように、加飾製品２０は、基材２１と、基材２１の表面に対して、熱転写シート１０の転写層１２が転写されてなる加飾層２２とを備える物品である。加飾製品２０は、基材２１の表面上に、第１接着層１６側を基材２１側に向けて熱転写シート１０を重ねて接触させた状態として、熱圧着による熱転写処理を行った後、支持フィルム１１を剥離することによって形成される。
【００３２】
基材２１としては、低融点の樹脂（例えば、ＴＭＡ測定により得られる軟化温度が１００℃未満）からなる基材、又は高融点の樹脂（例えば、ＴＭＡ測定により得られる軟化温度が１００℃以上）からなる基材が用いられる。基材２１を構成する樹脂としては、例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート等が挙げられる。なお、熱転写シート１０の接着層１５Ａを構成する第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａは、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが基材２１を構成する樹脂と同じ樹脂を用いること、例えば、ポリプロピレンからなる基材２１に対しては、第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａがポリプロピレン系樹脂である熱転写シート１０を用いることが好ましい。
【００３３】
熱転写処理の温度（熱転写処理時に接着層に伝わる温度）は、熱転写シート１０の接着層１５Ａに用いた第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａの種類に応じて、当該樹脂が軟化・溶融する温度に適宜、設定される。例えば、第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａがポリプロピレン系樹脂である場合には、熱転写処理の温度は、１００〜１３０℃であることが好ましい。また、第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａがエチレン共重合体である場合には、熱転写処理の温度は、１００〜１２０℃であることが好ましい。
【００３４】
熱転写処理における加圧力は、特に限定されるものではないが、例えば、０．３〜１０ＭＰａであることが好ましい。
図２の拡大部分に示すように、熱転写処理を経て形成された加飾製品２０は、その接着層１５Ｂの状態が、熱転写シート１０における接着層１５Ａの状態から変化している。すなわち、熱転写処理において、接着層１５Ａが軟化・溶融することにより、接着層１５Ｂには、第１接着層１６を構成していた第１樹脂１６ａと、第２接着層１７を構成していた第２樹脂１７ａとが混ざり合った部分が形成される。具体的には、接着層１５Ｂは、その厚さ方向において、基材２１側ほど第１樹脂１６ａの割合が大きく、第２樹脂１７ａの割合が小さくなるように第１樹脂１６ａと第２樹脂１７ａとが混ざり合っている。また、接着層１５Ｂは、フィラー１７ｂを含有し、接着層１５Ｂの厚さ方向において、基材２１側ほどフィラー１７ｂの量が少なく、装飾層１４側ほどフィラー１７ｂの量が多くなっている。そして、接着層１５Ｂは、基材２１に接着している。
【００３５】
加飾製品２０は、例えば、フロントグリル、バックパネル、オーナメント類等の車両用の外装品及び内装品に用いることができる。
次に、本実施形態の作用及び効果について記載する。
【００３６】
（１）熱転写シート１０は、支持フィルム１１と、支持フィルム１１の片面に設けられた転写層１２とを備える。転写層１２は、装飾層１４と、表面側に設けられた接着層１５Ａとを有する。接着層１５Ａは、表面側に位置する第１接着層１６と、第１接着層１６に積層された第２接着層１７とを有する。第１接着層１６は、熱可塑性の第１樹脂１６ａからなるとともに、第２接着層１７よりも粘度の低い層である。第２接着層１７は、熱可塑性の第２樹脂１７ａからなるとともに、第１接着層１６よりもガラス転移点の高い層である。第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａは、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂である。
【００３７】
上記構成の熱転写シート１０を用いることにより、熱転写処理時に基材２１の表面が溶融しなくても、基材２１の表面に対して、耐水性に優れた加飾層２２を形成することができる。したがって、基材２１を構成する樹脂が、低融点のものであっても、高融点のものであっても、耐水性に優れた加飾層２２を形成することができる。そして、耐水性に優れた加飾層２２を有する加飾製品２０を製造することができる。
【００３８】
具体的には、熱転写シート１０の接着層１５Ａにおいて、ガラス転移点の高い層として構成された第２接着層１７は、その流動し難い性質に基づいて基材２１側への透水を抑制する。一方、粘度の低い層として構成された第１接着層１６は、基材２１との付着性を向上させる。すなわち、熱転写処理に際して、第１接着層１６の粘度が低く設定されていることによって、第１接着層１６を構成する第１樹脂１６ａが、基材２１の表面に存在する凹凸の間に入り込みやすくなり、基材２１の表面が溶融しなくても、熱転写処理後の接着層１５Ｂと基材２１とがより強固に付着する。
【００３９】
その結果、熱転写処理後の接着層１５Ｂにおいては、ガラス転移点の高い第２接着層１７に基づく透水を抑制する効果と、粘度の低い第１接着層１６に基づく基材２１に対する付着性の向上効果とによって、接着層１５Ｂ内を浸透した水が接着層１５Ｂと基材２１との界面に浸入し難い構造となる。これにより、接着層１５Ｂと基材２１との間に水が入り込むことによる加飾層２２の剥がれ等を抑制することができる。なお、第１接着層１６及び第２接着層１７のうちの一方のみを備える構成とした場合には、上記の効果、特に透水を抑制する効果が得られなくなる。
【００４０】
また、上記構成の熱転写シート１０によれば、基材２１が高融点の材料からなる場合に、熱転写処理時の温度を基材２１の融点以上の温度まで高める必要がない。したがって、高融点の材料からなる基材２１に対して、その基材の融点以上の温度で熱転写処理を行う必要のある熱転写シートと比較して、支持フィルム１１等の熱転写シート１０を構成する他の部材や、熱圧着時に熱転写シート１０を基材に押圧する弾性部材等に、耐熱性の高いものを用いることに要するコストを抑制することができる。
【００４１】
（２）第２接着層１７は、フィラー１７ｂを含有する。
上記構成によれば、基材２１側への透水を抑制する効果が高められて、加飾層２２の耐水性を更に向上させることができる。また、第２接着層１７を、第１接着層１６よりもガラス転移点の高い層とすることが容易である。
【００４２】
（３）第２接着層１７は、第１接着層１６よりも厚い。
上記構成によれば、熱転写処理後の接着層１５Ｂにおいて、第１樹脂１６ａと第２樹脂１７ａとが混ざり合った部分が基材２１に接着した状態になりやすくなる。第１樹脂１６ａと第２樹脂１７ａとが混ざり合った部分を基材２１に接着させることにより、加飾層２２の耐水性が更に向上する。
【００４３】
（４）加飾製品２０は、基材２１と、基材２１側から接着層１５Ｂ及び装飾層１４が順に積層されている加飾層２２とを備える。接着層１５Ｂは、熱可塑性の第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａを含有するとともに、接着層１５Ｂの厚さ方向において、基材２１側ほど第１樹脂１６ａの割合が大きく、第２樹脂１７ａの割合が小さくなるように第１樹脂１６ａと第２樹脂１７ａとが混ざり合っている。第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａは、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂である。第１樹脂１６ａは、第２樹脂１７ａよりも粘度の低い樹脂であり、第２樹脂１７ａは、第１樹脂１６ａよりもガラス転移点の高い樹脂である。
【００４４】
上記構成によれば、加飾層２２の耐水性を向上させることができる。
（５）接着層１５Ｂは、フィラー１７ｂを含有する。
上記構成によれば、基材２１側への透水を抑制する効果が高められて、加飾層２２の耐水性を更に向上させることができる。
【００４５】
（６）熱転写シート１０の接着層１５Ａを構成する第１樹脂１６ａ及び第２樹脂１７ａと、基材２１を構成する樹脂とは、樹脂を構成するモノマー単位の一部又はすべてが同じ樹脂である。
【００４６】
上記構成によれば、熱転写処理後の接着層１５Ｂと基材２１とがより強固に接着して、加飾層２２の耐水性が更に向上する。
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
【００４７】
・熱転写シート１０について、フィラー１７ｂを含有する層は、第２接着層１７に限定されるものではない。第１接着層１６と第２接着層１７との間の粘度の大小関係及びガラス転移点の大小関係が上記の関係を満たす範囲において、第１接着層１６及び第２接着層１７の両方がフィラー１７ｂを含有していてもよいし、第１接着層１６のみがフィラー１７ｂを含有していてもよい。なお、上記粘度の大小関係及びガラス転移点の大小関係の調整が容易になることから、第１接着層１６がフィラー１７ｂを含有する場合には、第２接着層１７もフィラー１７ｂを含有することが好ましい。また、第１接着層１６及び第２接着層１７の両方がフィラー１７ｂを含有しない構成であってもよい。
【００４８】
・熱転写シート１０について、保護層１３が装飾層１４を兼ねていてもよい。装飾層１４を兼ねる保護層１３としては、例えば、顔料等により着色された保護層１３が挙げられる。また、耐候性、耐擦傷性、耐汚染性等を高める必要がない場合等には、保護層１３を省略してもよい。加飾製品２０の加飾層２２における保護層１３及び装飾層１４についても同様である。
【００４９】
・熱転写シート１０は、その他の層を有するものであってもよい。その他の層としては、例えば、支持フィルム１１と保護層１３との間に、転写層１２（加飾層２２）からの支持フィルム１１の剥離を容易にする離型層が挙げられる。
【００５０】
・加飾製品２０について、接着層１５Ｂは、フィラー１７ｂを含有していなくてもよい。
・加飾製品２０について、接着層１５Ｂは、第１樹脂１６ａと第２樹脂１７ａとが混ざり合った部分が基材２１に接着していてもよいし、第１樹脂１６ａのみからなる部分が基材２１に接着していてもよい。
【実施例】
【００５１】
以下に、上記実施形態をさらに具体化した実施例について説明する。
＜試験１＞
接着層の構成を異ならせた実施例１〜２及び比較例１〜３の熱転写シートを作製するとともに、各例の熱転写シートを用いて加飾製品を作製した。各加飾製品に転写された加飾層について、その付着性及び耐水性を評価した。
【００５２】
[熱転写シート]
熱転写シートは、支持フィルムの片面に、保護層、装飾層、接着層が順に積層された多層構造のシートである。各層の材質及び厚さは以下のとおりである。
【００５３】
支持フィルム：ポリエチレンテレフタレートからなる厚さ２５μｍのフィルム。
保護層：アクリル樹脂からなる厚さ４．０μｍの樹脂層。
装飾層：インジウムを蒸着させて形成した厚さ３５ｎｍの金属蒸着層。
【００５４】
接着層（実施例）：表面側に位置する熱可塑性の第１樹脂からなる第１接着層と、装飾層側に位置する熱可塑性の第２樹脂からなる第２接着層とを有する二層構造の熱可塑性樹脂層。
【００５５】
接着層（比較例）：熱可塑性の第１樹脂又は第２樹脂からなる単層構造の熱可塑性樹脂層。
なお、接着層に関して、第１樹脂及び第２樹脂の種類、並びに各層の厚さ及び物性は表１に示すとおりである。表１に示す「粘度」は、１２５℃における各層の粘度であり、「Ｔｇ」は、ＴＭＡ測定により得られる各層のガラス転移点である。また、表１に示す各樹脂は、以下のとおりである。
【００５６】
アクリル変性ＰＰ−Ｌ：アクリル変性ポリプロピレン（アクリル変性量：中）
アクリル変性ＰＰ−Ｈ：アクリル変性ポリプロピレン（アクリル変性量：高）
塩素化ＰＰ：塩素化ポリプロピレン
[加飾製品]
ポリプロピレン製の基材（軟化温度１６０℃）の上に、熱転写シートを、接着層が基材側を向くように配置した。そして、加熱した弾性材を用いて、加圧力３ＭＰａにて熱転写シートを基材に押圧した。２秒後、弾性材による押圧状態を解除するとともに、熱転写シート及び基材を室温まで冷却した。その後、基材に転写された加飾層（保護層、装飾層、及び接着層）から支持フィルムを剥離することにより加飾製品を得た。
【００５７】
[付着性の評価]
得られた加飾製品の付着性を、旧「ＪＩＳ  Ｋ  ５４００」に準拠した碁盤目テープ法により評価した。その結果を表１の「付着性」欄に示す。「付着性」欄の数値は、全１００マスのうちの剥離が生じたマス数を示す。
【００５８】
[耐水性の評価]
得られた加飾製品を４０℃の水に２４０時間、浸漬させる浸漬処理を行った。浸漬処理後の加飾製品の加飾層を目視で観察して、ブリスター（水膨れ）の有無を確認した。その結果を表１の「ブリスター」欄に示す。
【００５９】
【表１】
2018154100.tif 000003
表１に示すように、接着層を特定の２層構造とした実施例１〜２の熱転写シートを用いて形成された加飾層の付着性は、接着層を１層とした比較例１〜３の熱転写シートを用いて形成された加飾層と同程度であった。一方、比較例１〜３の熱転写シートを用いて形成された加飾層は、４０℃にて２４０時間の浸漬処理後に細かなブリスターが確認されたのに対して、実施例１〜２の熱転写シートを用いて形成された加飾層は、同浸漬処理後にブリスターは確認されなかった。これらの結果から、熱転写シートの接着層を特定の２層構造とすることにより、当該熱転写シートから形成される加飾層の付着性の低下を伴うことなく、耐水性が向上することが分かる。
【００６０】
＜試験２＞
実施例１の熱転写シートの第２接着層にフィラーを含有させた実施例３〜８の熱転写シートを作製するとともに、各例の熱転写シートを用いて加飾製品を作製した。また、比較として、表３に示すように、比較例１の熱転写シートの接着層にフィラーを含有させた比較例４〜６の熱転写シートを作製するとともに、各例の熱転写シートを用いて加飾製品を作製した。各加飾製品に転写された加飾層について、その付着性及び耐水性を評価した。
【００６１】
[熱転写シート]
熱転写シートの構成は、第２接着層（比較例の場合は、接着層）に対して、フィラーとしてのシリカ（平均粒子径４０ｎｍ）を含有させた点を除いて、試験１の実施例１及び比較例１と同様である。シリカの含有量は、表２及び表３に示すとおりである。
【００６２】
なお、表２及び表３に示す透湿度は、各接着層の個々の透水性の指標であり、数値が小さい程、透水性が低いことを示す。透湿度は、「ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８」のカップ法を応用して求めた。まず、測定サンプルとして、厚さ２５μｍのポリイミドフィルムの片面に、２０μｍの接着層を形成したものを作製した。また、ブランクとして、接着層を形成していない厚さ２５μｍのポリイミドフィルムを用意した。そして、測定サンプルと、ブランクのポリイミドフィルムについて、カップ法を実施して、吸湿剤の質量増加量をそれぞれ求めた。そして、下記式に基づいて、各接着層の透湿度を算出した。
【００６３】
（透湿度）＝（測定サンプル使用時の吸湿剤の質量増加量）／（ブランク使用時の吸湿剤の質量増加量）×１００
[加飾製品]
試験１と同様である。
【００６４】
[付着性の評価]
試験１と同様である。その結果を表２及び表３に示す。
[耐水性の評価]
得られた加飾製品を４０℃の水に２４０時間、浸漬させる浸漬処理を行った。また別途、得られた加飾製品を６０℃の水に２４時間、浸漬させる浸漬処理を行った。それぞれの浸漬処理後の加飾製品の加飾層を目視で観察して、ブリスターの有無を確認した。その結果を表２及び表３に示す。なお、比較例の熱転写シートから得られた加飾製品については、６０℃にて２４時間の浸漬処理後の評価を省略した。
【００６５】
【表２】
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【００６６】
【表３】
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表２に示すように、実施例１の熱転写シートを用いて形成された加飾層は、４０℃にて２４０時間の浸漬処理後においてはブリスターが確認されなかったものの、より過酷な条件である６０℃にて２４時間の浸漬処理後においては細かなブリスターが確認された。これに対して、シリカを含有させて第２接着層のガラス転移点を上昇させた実施例３〜８の熱転写シートを用いて形成された加飾層は、６０℃にて２４時間の浸漬処理後においてもブリスターが確認されなかった。また、シリカを含有させたことによる付着性の低下は確認されなかった。これらの結果から、熱転写シートの接着層に、フィラーを含有させることにより、当該熱転写シートから形成される加飾層の耐水性が向上することが分かる。
【００６７】
また、表３に示すように、シリカを含有させた比較例４〜６の熱転写シートを用いて形成された加飾層は、４０℃にて２４０時間の浸漬処理後においてブリスターが確認され、その耐水性は、シリカを含有しない比較例１の熱転写シートを用いて形成された加飾層と同程度であった。この結果から、フィラーを含有させることによる耐水性の向上効果は、熱転写シートの接着層が特定の２層構造である場合に特有の効果であることが示唆される。
【００６８】
＜試験３＞
実施例６の熱転写シートについて、第１接着層の厚さを変化させた実施例９〜１１の熱転写シートを作製するとともに、各例の熱転写シートを用いて加飾製品を作製した。各加飾製品に転写された加飾層について、その付着性及び耐水性を評価した。
【００６９】
[熱転写シート]
熱転写シートの構成は、第１接着層の厚さを異ならせた点を除いて、試験２の実施例６と同様である。第１接着層の厚さは、表４に示すとおりである。
【００７０】
[加飾製品]
試験１と同様である。
[付着性の評価]
試験１と同様である。その結果を表４に示す。
【００７１】
[耐水性の評価]
試験２と同様である。その結果を表４に示す。
【００７２】
【表４】
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表４に示すように、第１接着層の厚さが第２接着層の厚さ未満である実施例６，９，１０の熱転写シートを用いて形成された加飾層は、４０℃にて２４０時間の浸漬処理後、及び６０℃にて２４時間の浸漬処理後のいずれにおいても、ブリスターは確認されなかった。一方、第１接着層の厚さが第２接着層の厚さと同じである実施例１１の熱転写シートを用いて形成された加飾層は、６０℃にて２４時間の浸漬処理後においてブリスターが確認された。
【００７３】
この結果から、熱転写シートの第２接着層を第１接着層よりも厚く形成することにより、当該熱転写シートから形成される加飾層の耐水性が向上することが分かる。なお、熱転写シートの第１接着層及び第２接着層の厚さに基づく耐水性の向上効果は、第１接着層が相対的に薄くなることで、第２接着層を構成していた第２樹脂が基材との接着面に達して、第１樹脂と第２樹脂とが混ざり合っている部分が基材に接着することに基づく効果であると考えられる。詳細な試験結果は省略するが、第２接着層にマーカーを含有させた熱転写シートを用いて形成された加飾層を解析したところ、マーカーが基材との接着面に達することが確認された。
【符号の説明】
【００７４】
１０…熱転写シート、１１…支持フィルム、１２…転写層、１３…保護層、１４…装飾層、１５Ａ…接着層（熱転写シート）、１５Ｂ…接着層（加飾製品）、１６…第１接着層、１６ａ…第１樹脂、１７…第２接着層、１７ａ…第２樹脂、１７ｂ…フィラー、２０…加飾製品、２１…基材、２２…加飾層。
【図１】
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【図２】
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