(57)【要約】      （修正有）【課題】食品を収納するトレーや丼等の成形容器に、光沢があり極めて美称性の高い印刷を施すことが出来るようにする。【解決手段】食品容器は、基材フイルム層／インキ層／錫蒸着層／基材シート層を有し、該基材フイルム層が、Ａ―ＰＥＴフイルム、二軸延伸ＰＰフイルム又は二軸延伸ＰＳフイルムである。錫蒸着層が、不連続の島状構造に蒸着されるとともに、該島状構造の島の大きさが２００Å〜１０，０００Å、島の間隔が１００Å〜５，０００Åであり、光線透過率が１％〜１５％である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フイルム層／インキ層／錫蒸着層／基材シート層を有し、該基材フイルム層が、Ａ―ＰＥＴフイルム、二軸延伸ＰＰフイルム又は二軸延伸ＰＳフイルムであり、該錫蒸着層が、不連続の島状構造に蒸着されるとともに、該島状構造の島の大きさが２００Å〜１０，０００Å、島の間隔が１００Å〜５，０００Åであり、光線透過率が１％〜１５％であることを特徴とする食品容器。
【請求項２】
前記錫蒸着層がインキ層に蒸着されていることを特徴とする請求項１記載の食品容器。
【請求項３】
前記錫蒸着層が蒸着用フイルムに蒸着されており、該錫蒸着層と前記インキ層とがドライラミネートにより貼合されていることを特徴とする請求項１記載の食品容器。
【請求項４】
前記蒸着用フイルムが、ＣＰＰフイルム又は未延伸ＰＳフイルムであることを特徴とする請求項３記載の食品容器。
【請求項５】
前記基材シート層が、ＰＰシート、タルク含有ＰＰシート、発泡ＰＰシート、タルク含有ＰＥＴシート、発泡ＰＳシート又は耐熱発泡ＰＳシートであることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の食品容器。
【請求項６】
基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷し、該インキ層に蒸着用のアンカーコート層をコートし、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、基材フイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの錫蒸着層と基材シートとをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層／ドライラミネート接着剤層／基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形することを特徴とする請求項１又は２記載の食品容器の製造方法。
【請求項７】
基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、基材シートを成形するために押出した直後の基材シートに重ね合わせるとともに押出時の熱によって熱貼合して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層／基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形することを特徴とする請求項１、３、４又は５記載の食品容器の製造方法。
【請求項８】
基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、他方、発泡基材シートを別途作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、予熱されている発泡基材シートに重ね合わせるとともに、印刷・錫蒸着積層フイルム側から熱ロールにより加熱貼合して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層／発泡基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形することを特徴とする請求項１、３、４又は５記載の食品容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品を収納するトレーや丼等の食品容器に関し、更に詳しくは、表面の平滑な基材フイルムに印刷を行うとともに、その印刷層の裏側に密接して錫蒸着を設けることにより、印刷を映えさせることが出来るようにした食品容器及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、スーパーやコンビニ等の食品売り場においては、プラスチック製のトレーや丼等の食品容器に食品が詰められて販売されている。これら食品容器の内、油分を含まず熱のかからない惣菜類や魚・果物等のトレーは、印刷の無い無地の発泡ＰＳトレー等が多いが、調理された食品、特に弁当、おせち料理、デリバリー鮨等に用いるトレーには、見栄えを良くするために印刷が施されている。
【０００３】
このようなトレーに印刷を設けるには、まずプラスチックフイルムに印刷を施し、この印刷フイルムを基材となるシートに貼合する方法が一般的であるが、基材シートが透明であると透けて色が薄く見え、また基材シートに色が付いているとその色にも左右されるものであった。印刷の色調をよく見せるためには、プラスチックフイルムに印刷を施す際、最後の印刷版で白色の全面ベタ印刷を施したり、またシートに白色顔料を練り込むことにより行なうことが出来る。しかしながら、このような方法では金属光沢を付与することは出来なかった。
【０００４】
金属光沢を付与する方法としては、Ａｌ蒸着フイルムを印刷フイルムに貼合する方法があり、このＡｌ蒸着フイルムを用いる方法は、主として袋物の食品包装に用いられていた。Ａｌ蒸着は、鏡等に用いられるように全光線を全反射して優れた金属光沢を得られるが、蒸着量を少なくしても、フイルムの全面に連続して蒸着されるものであった。したがって、Ａｌ蒸着フイルムを用いた食品包装袋に電気気絶縁性を付与することが出来ず、その結果、電子レンジに使用することが出来ず、また異物検知に用いる金属探知機を使用することも出来なかった。
【０００５】
また、Ａｌ蒸着フイルムを基材シートに貼合して成形食品容器に用いた場合は、Ａｌ蒸着フイルムを貼合した基材シートを容器に成形する際、Ａｌ蒸着層が伸ばされ、その結果、Ａｌ蒸着層が荒れてつや消し状態になり金属光沢を失うという欠点があった。
【０００６】
一方、マイクロ波透過性、電気絶縁性、金属光沢を持たせたことを特徴とする「包装用蒸着フイルム」が提案されている（特許文献１参照。）。この発明はプラスチックフイルムにＳｎを蒸着し、光線透過率が１％〜１５％であれば蒸着したＳｎが島状構造となり、外観上は金属光沢を有しながらマイクロ波を透過し、電気絶縁性を有するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−１５７８５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１で提案された包装用蒸着フイルムを用いても、成形容器に用いた場合、常に光沢のある印刷の外観が得られるものではなかった。
【０００９】
本発明は、以上の問題点を解決し、成形容器に印刷を施した場合、光沢があり極めて美称性の高い食品容器及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上述した課題を解決すべく鋭意研究した結果、印刷を施すフイルムの表面が極めて平滑であると、つや消し等の不具合が無く光沢のある外観が得られることを見出し、また、印刷したインキ層の裏側に錫蒸着フイルムを積層すると印刷が映え、より一層光沢のある外観を得られることを見出し、本発明を完成したものである。
【００１１】
請求項１に係る食品容器は、基材フイルム層／インキ層／錫蒸着層／基材シート層を有し、該基材フイルム層が、Ａ―ＰＥＴフイルム、二軸延伸ＰＰフイルム又は二軸延伸ＰＳフイルムであり、該錫蒸着層が、不連続の島状構造に蒸着されるとともに、該島状構造の島の大きさが２００Å〜１０，０００Å、島の間隔が１００Å〜５，０００Åであり、光線透過率が１％〜１５％であることを特徴として構成されている。
【００１２】
請求項２に係る食品容器は、前記錫蒸着層がインキ層に蒸着されていることを特徴として構成されている。
【００１３】
請求項３に係る食品容器は、前記錫蒸着層が蒸着用フイルムに蒸着されており、該錫蒸着層と前記インキ層とがドライラミネートにより貼合されていることを特徴として構成されている。
【００１４】
請求項４に係る食品容器は、前記蒸着用フイルムが、ＣＰＰフイルム又は未延伸ＰＳフイルムであることを特徴として構成されている。
【００１５】
請求項５に係る食品容器は、前記基材シート層が、ＰＰシート、タルク含有ＰＰシート、発泡ＰＰシート、タルク含有ＰＥＴシート、発泡ＰＳシート又は耐熱発泡ＰＳシートであることを特徴として構成されている。
【００１６】
請求項６に係る食品容器の製造方法は、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷し、該インキ層に蒸着用のアンカーコート層をコートし、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、基材フイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの錫蒸着層と基材シートとをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層／ドライラミネート接着剤層／基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形することを特徴として構成されている。
【００１７】
請求項７に係る食品容器の製造方法は、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、基材シートを成形するために押出した直後の基材シートに重ね合わせるとともに押出時の熱によって熱貼合して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層／基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形することを特徴として構成されている。
【００１８】
請求項８に係る食品容器の製造方法は、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、他方、発泡基材シートを別途作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、予熱されている発泡基材シートに重ね合わせるとともに、印刷・錫蒸着積層フイルム側から熱ロールにより加熱貼合して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層／発泡基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形することを特徴として構成されている。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係わる食品容器においては、基材フイルムにインキ層が施されており、この基材フイルムは、食品容器の表面側（食品の喫食者が通常見る食品容器の表面側のことであり、トレー等の場合は内面側であり、丼、カップ等の場合は外面側である。）に配置されるものである。したがって、インキ層で反射された光線は、基材フイルムを透過し、その表面から食品容器外部へ出て行くものである。ところで、基材フイルムは、Ａ―ＰＥＴフイルム、二軸延伸ＰＰフイルム又は二軸延伸ＰＳフイルムであり、これらのフイルムは極めて平滑性が高いものである。したがって、絵柄、文字、色等のインキ層で反射された光線、また無印刷の空白部分において錫蒸着層の金属光沢の反射光線が、基材フイルムの表面で乱されることがないので、極めて光沢があり、高級感のある美粧性を得ることが出来る。
【００２０】
インキ層に錫蒸着層が積層されており、絵柄、文字等の印刷が映えるものであり、また印刷のない部分においては錫蒸着の金属光沢が見えるので、容器全体として高級感のある美称性に優れたものである。
【００２１】
また、錫蒸着層は、不連続の島状構造に蒸着されるとともに、該島状構造の島の大きさが２００Å〜１０，０００Å、島の間隔が１００Å〜５，０００Åであるので、マイクロ波を透過させるとともに電気絶縁性を有するので、電子レンジ加熱が出来、金属探知機も使用することが出来る。
【００２２】
基材シート層は、剛性を確保し、容器形状を維持することができる。
【００２３】
請求項２に係る食品容器においては、インキ層と錫蒸着層とを積層して形成する際、インキ層に錫蒸着層を直接蒸着することにより基材フイルム層／インキ層／錫蒸着層となる積層構成となっている。したがって、インキ層の裏側に錫蒸着層を密接に設けることが出来る。
【００２４】
請求項３に係る食品容器においては、インキ層と錫蒸着層とを積層して形成する際、蒸着用フイルムに錫蒸着層を形成し、この錫蒸着層とインキ層とをドライラミネートにより貼合することにより基材フイルム層／インキ層／錫蒸着層／蒸着用フイルム層となる積層構成となっている。したがって、インキ層の裏側に錫蒸着層を密接に設けることが出来る。
【００２５】
請求項４に係る食品容器においては、蒸着用フイルム層が、ＣＰＰフイルム又は未延伸ＰＳフイルムで形成されているので、基材シートと積層して成形用積層材を作製する際、同種類の基材シートを押出しする際の押出時の熱で熱貼合することが出来、また基材シートが発泡基材シートの場合には熱ロールで熱貼合することが出来る。
【００２６】
請求項５に係る食品容器においては、基材シート層が、ＰＰシート、タルク含有ＰＰシート、タルク含有ＰＥＴシート又は耐熱発泡ＰＳシートで形成されているので、電子レンジにより加熱に用いることが出来、また剛性が要求される食品容器にも用いることが出来るものである。また、発泡ＰＰシート又は耐熱発泡ＰＳシートの場合は、高温になる食品であっても、食品容器を直接手で持つことが出来るものである。
【００２７】
請求項６に係る食品容器の製造方法においては、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷し、該インキ層に蒸着用のアンカーコート層をコートし、該アンカーコート層に錫蒸着層を施すので、インキ層の裏側に錫蒸着層を簡単に密接積層することが出来る。また、印刷・錫蒸着積層フイルムの錫蒸着層と基材シートとをドライラミネートにより積層するので、成形用積層材を簡単に作製することが出来る。
【００２８】
請求項７に係る食品容器の製造方法においては、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層するので、インキ層の裏側に錫蒸着層を簡単に密接積層することが出来る。また、印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、基材シートを成形するために押出した直後の基材シートに重ね合わせるとともに押出時の熱によって熱貼合するので、成形用積層材を簡単に作製することが出来る。
【００２９】
請求項８に係る食品容器の製造方法においては、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層するので、インキ層の裏側に錫蒸着層を簡単に密接積層することが出来る。また、印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、予熱されている発泡基材シートに重ね合わせるとともに、印刷・錫蒸着積層フイルム側から熱ロールにより加熱貼合するので、成形用積層材を簡単に作製することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】錫蒸着層の電顕写真
【図２】基材シートの製造装置の概略図
【図３】成形用積層材の積層装置の概略図
【図４】トレー用雌型アルミ金型の平面図
【図５】成形用積層材の積層装置の概略図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
本発明の食品容器は、基材フイルム層とインキ層とを有しており、すなわち基材フイルムに印刷を施すことによりインキ層を形成している。この基材フイルムは、Ａ―ＰＥＴフイルム、二軸延伸ＰＰフイルム又は二軸延伸ＰＳフイルムであり、これらのフイルムは極めて平滑であるので、インキ層の絵柄等が光沢のある絵柄等として喫食者等に視認される。
【００３２】
すなわち、基材フイルムに印刷されたインキ層の視認は、インキ層で反射された光線が基材フイルムを透過し、基材フイルムの表面（食品容器の表面）より出て視認されるものである。したがって、基材フイルムの表面が平滑で無い場合、インキ層で反射された光線は、基材フイルムの表面の凹凸によって乱され、つや消しの状態になるものである。そこで、本発明においては、光沢のある外観を呈することが出来る基材フイルムに関し、鋭意検討し、前記Ａ―ＰＥＴフイルム、二軸延伸ＰＰフイルム及び二軸延伸ＰＳフイルムが極めて良好であることを見出したものである。
【００３３】
基材フイルムは、食品容器に成形された際、トレー等においては最内面側に配置され、丼、カップ等においては最外面側に配置される。トレー等の場合は、食品と直接接触することとなるので、油分を含んで特に電子レンジで加温する食品の場合は二軸延伸ＯＰＰフイルムや未延伸Ａ−ＰＥＴフイルムが用いられ、電子レンジで加温しない食品の場合は二軸延伸ＯＰＳが用いられる。
【００３４】
本発明の食品容器においては、インキ層に錫蒸着層が積層されており、錫蒸着層を積層することにより、インキの持つ本来の色をそのまま再現することができ、印刷の見栄えを向上させることができる。
【００３５】
すなわち、目に見える可視光線は７色の赤・橙・黄・緑・青・藍・紫の光線から成立っており、印刷の赤色は赤色の顔料によって赤色の光線のみ反射され、他の色の光線は吸収されて赤色に見えるものである。同様に紫色は紫色の顔料によって紫色のみ反射され、他の色の光線は吸収されて紫色に見えるものである。光線が全て乱反射されると白色になり、全て吸収されると黒色となる。鏡は全反射であるが光線が乱されることなくそのまま正常に反射されるので白色ではなく鏡面となる。
【００３６】
印刷の見映えを良くするには、インキの持つ本来の色をそのまま再現することであるが、食品容器の場合は、絵柄等の印刷を通常は透明なフイルムに施し、その透明フイルムをシートに貼合して印刷を付与する場合が多い。しかしながら、透明なフイルムに印刷を施した場合、印刷に適した顔料濃度では本来の色を再現することは出来ず透けて見える場合が多い。それを補うための印刷版の最後の版で白のベタ印刷を施すことが行われているが、これにも限度があった。本発明においては、その白ベタ印刷の代わりに錫蒸着層を施し、より一層見栄えを良くするとともに、無印刷の部分において金属光沢を得ることが出来るようにしたものである。
【００３７】
すなわち、インキ層の裏側に鏡面である錫蒸着層が配置されるので、透けて見えるインキ層を透過した透過光も、インキ層の色（反射光）と同じ色の透過光であり、錫蒸着層の鏡面によって正常に反射されるので、インキ層の反射光と錫蒸着層の反射光が合わさった状態に容器外部へ出て行くので、図柄の色合が増し、本来の色となる。また、インキ層のない部分は錫蒸着層の鏡面によって全反射され、銀色の金属光沢となり高級感を付与することが出来る。
【００３８】
錫蒸着は錫の凝集エネルギーとフイルムへの吸着エネルギーの関係から核生成→核融合→初期島状構造→島状構造→連続蒸着層となると言われており、光線透過率が１％未満では連続蒸着層となり、１％以上で島状構造となる。図１に光線透過率１１．５％である島状構造の電顕写真（倍率５万倍）を示す。また、光線透過率が１５％以上になると、島状間隔が離れてしまい外観上の金属光沢が失われ高級感がなくなってしまう。
【００３９】
このような島状構造の島の間隔が１００Å〜５，０００Åであり、これらの範囲は電子レンジのマイクロ波の波長１０ｃｍ内外より小さく、マイクロ波を透過するので電子レンジ加熱が出来、電気絶縁性を有するので金属探知機の原理である電磁誘導も起らず金属探知機の使用が可能となる。
【００４０】
なお、錫蒸着以外のＡｌ蒸着に代表されるような他の金属蒸着では島状構造は取ることは出来ず、最初から連続蒸着層となるのでマイクロ波を透過せず電気絶縁性を有しないので電子レンジ加熱や金属探知機を使用することは出来ない。
【００４１】
インキ層に錫蒸着層を積層するには、インキ層に直接（アンカーコート層を介する）蒸着しても、別途、蒸着用フイルムに錫蒸着層を形成して錫蒸着フイルムを作製し、この錫蒸着層とインキ層とをドライラミネトートにより積層してもよい。前記直接積層する方法は、蒸着用フイルムが要らずその分コストを安く出来、また真空蒸着釜の開閉から大量ロットの印刷フイルムへの蒸着に向いているという利点があり、前記間接的に積層する方法は、蒸着用フイルムに錫蒸着を施しておけば、小ロットの印刷フイルムでもドライラミネートで積層すれば簡単に印刷・錫蒸着層積層フイルムが作製出来るという利点がある。
【００４２】
蒸着用フイルムとしては、ＣＰＰフイルム又は未延伸ＰＳフイルムを用いることが出来る。これらのフイルムは、同種の樹脂の基材シートの押出時の熱による熱貼合で成形用積層材が作製出来、また基材シートが発泡基材シートの場合にシートへの予熱と印刷・錫蒸着層フイルム側からの熱ロールで簡単に成形用積層材が作製出来る。
【００４３】
前記ドライラミネートに使われる接着剤としては、ポリエステル系の主剤とイソシアネートの硬化剤とからなる２液硬化型接着剤、ポリエーテル系の主剤とイシシアネートの硬化剤とからなる２液硬化型接着剤とがあるがどちらも使用することが出来る。
【００４４】
以上のような、基材フイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層、又は／基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルムからなる印刷・錫蒸着積層フイルムと、基材シートが積層されて成形用積層材が構成されている。
【００４５】
基材シート層としては、ＰＰシート、タルク含有ＰＰシート、発泡ＰＰシート、タルク含有ＰＥＴシート、発泡ＰＳシート又は耐熱発泡ＰＳシートを用いることができる。基材シート層により食品容器の剛性を確保することができ、さらに耐熱性も有しているので、電子レンジによる加熱が可能である。また、発泡ＰＰシート又は耐熱発泡ＰＳシートの場合は、収容した食品が高温になる場合であっても、食品容器の外表面まで達しないので、食品容器を直接手で持つことが出来る。
【００４６】
印刷・錫蒸着積層フイルムと基材シートとを積層するには、ＰＰシート、タルク含有ＰＰシート、タルク含有ＰＥＴシートの場合は、ドライラミネートによる方法又は押出し時の熱によって熱貼合する方法（後述する図３参照）があり、発泡ＰＰシート、発泡ＰＳシート、耐熱発砲ＰＳシートの場合は、熱ロールで熱貼合する方法（後述する図５参照）がある。
【００４７】
成形用積層材を用い、真空または真空・圧空成形機により各種トレーや丼、カップ等に成形加工し、食品容器を製造する。
【００４８】
以上のような食品容器の製造方法としては、以下の製造方法を採用することが出来る。
【００４９】
基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷し、該インキ層に蒸着用のアンカーコート層をコートし、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、基材フイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの錫蒸着層と基材シートとをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層／ドライラミネート接着剤層／基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形する。
【００５０】
以上のような製造方法により、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷し、該インキ層に蒸着用のアンカーコート層をコートし、該アンカーコート層に錫蒸着層を施すので、インキ層の裏側に錫蒸着層を簡単に密接積層することが出来る。また、印刷・錫蒸着積層フイルムの錫蒸着層と基材シートとをドライラミネートにより積層するので、成形用積層材を簡単に作製することが出来る。その結果、上述した食品容器を簡単に製造することが出来る。
【００５１】
基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、基材シートを成形するために押出した直後の基材シートに重ね合わせるとともに押出時の熱によって熱貼合して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層／基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形する。
【００５２】
以上のような製造方法により、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層するので、インキ層の裏側に錫蒸着層を簡単に密接積層することが出来る。また、印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、基材シートを成形するために押出した直後の基材シートに重ね合わせるとともに押出時の熱によって熱貼合するので、成形用積層材を簡単に作製することが出来る。その結果、上述した食品容器を簡単に製造することが出来る。
【００５３】
基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製し、他方、発泡基材シートを別途作製し、該印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、予熱されている発泡基材シートに重ね合わせるとともに、印刷・錫蒸着積層フイルム側から熱ロールにより加熱貼合して基材フイルム層／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／蒸着用フイルム層／発泡基材シート層からなる成形用積層材を作製し、該成形用積層材を所定の温度に加熱した後、真空又は真空・圧空成形機によって容器に成形する。
【００５４】
以上のような製造方法により、基材フイルムにグラビア印刷でインキ層を印刷するとともに、蒸着用フイルムに蒸着用のアンカーコート層をコートした後、該アンカーコート層に錫蒸着層を施し、前記インキ層と錫蒸着層とをドライラミネートにより積層するので、インキ層の裏側に錫蒸着層を簡単に密接積層することが出来る。また、印刷・錫蒸着積層フイルムの蒸着用フイルム層を、予熱されている発泡基材シートに重ね合わせるとともに、印刷・錫蒸着積層フイルム側から熱ロールにより加熱貼合するので、成形用積層材を簡単に作製することが出来る。その結果、上述した食品容器を簡単に製造することが出来る。
【実施例１】
【００５５】
〔基材フイルム（未延伸Ａ−ＰＥＴフイルム）の作製〕
日立造船（株）製同方向回転２軸押出機「ＨＭＴ１００」（Ｌ／Ｄ＝３８、吐出量：６５０ｋｇ／ｈｒ、２ベント孔）に、中国、華潤包装材料公司製ＰＥＴ樹脂「ＣＲ８８１６」（固有粘度０．８１５ｄｌ／ｇ、水分量４００ｐｐｍ）を１４０℃４時間以上乾燥して水分量５０ｐｐｍ以下にして投入し、押出温度２８０℃で、片面にシリコンコートした２軸延伸ＰＥＴフイルム（１２μｍ）上のシリコン面に押出積層して、未延伸Ａ−ＰＥＴフイルム層（２０μｍ）／シリコン層／２軸延伸フイルム層（１２μｍ）の積層体を作製した。次に、この積層体から未延伸Ａ−ＰＥＴフイルム層を剥離しながら巻き取り、未延伸Ａ−ＰＥＴフイルム（２０μｍ）のみからなる巻取ロールを作製した。
【００５６】
〔印刷・錫蒸着積層フイルム（多色印刷、錫蒸着層の付与）の作製〕
作製した未延伸Ａ−ＰＥＴフイルム（２０μｍ）にコロナ放電処理を行ってぬれ指数を４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とした後、富士機械（株）製５色印刷機「ＦＭ−５Ｓ」タイプを用いて、サカタインクス（株）製油性グラビアインキ「ラミオールマークＩＩＩＲグレード」（ウレタン系ビヒクル、ラミオール硬化剤３％添加）によりミートソースグラタンの絵柄と商品説明、注意書き等の多色印刷を行いインキ層を形成した。このインキ層面に東洋インキ製造（株）製金属蒸着用アンカーコート「ＶＭアンカーＰ３３１、２液（ＬＢＮＹＢ添加剤Ａ１５％）」をコートし、真空蒸着機によって金属錫を蒸着源として金属錫の蒸着層を光線透過率１０％になる条件で蒸着し、未延伸Ａ−ＰＥＴフイルム層／インキ層／アンカーコート層／錫蒸着層からなる印刷・錫蒸着積層フイルムを作製した。
【００５７】
〔基材シートの作製〕
中国、華潤包装材料公司製ＰＥＴ樹脂「ＣＲ８８１６」（固有粘度０．８１５ｄｌ／ｇ、水分量４００ｐｐｍ）８７重量部と、松村化学（株）タルクＭＢ（試作品：ＰＥＴＧ４０重量％＋タルク６０重量％）８重量部と、明彩化学（株）製鎖延長剤ＭＢ（試作品：ＰＥＴＧ７０重量％＋ＢＡＳＦジャパン（株）製ＡＤＲ４３６８Ｓ３０重量％）１重量部と、大日本インキ（株）製白色顔料ＭＢ「Ｌ−９５８３」（ＰＥＴ５０重量％＋白色顔料５０重量％）４重量部とを、重量式定量フィーダーを用いて夫々を計量し、混合機で均一に混合した。
【００５８】
この混合した混合ＰＥＴ樹脂材料（主層用）を主押出機（日本製鋼所（株）製「ＴＥＸ１０５２」：Ｌ／Ｄ＝３１．５、２軸、２ベント孔）に投入し、押出温度２８０℃、ベント孔から−１０１ＫＰａの高真空下で吸引・脱気しながら押出すとともに、中国、華潤包装材料公司製ＰＥＴ樹脂「ＣＲ８８１６」（固有粘度０．８１５ｄｌ／ｇ、水分量４００ｐｐｍ）（内層用）を副押出機（日本製鋼所（株）製「ＴＥＸ６５α」：Ｌ／Ｄ＝３１．５、２軸、２ベント孔）に投入し、押出温度２８０℃、両ベント孔から−１０１ＫＰａの高真空下で吸引・脱気しながら押出し、Ｔダイより共押出しで主層（４００μｍ）／内層（３０μｍ）から成る基材シートを成形した。
【００５９】
以上のような基材シートの作製は、図２に示すようなシート製造装置で行なうことができ、この図において、１１は重量式定量フィーダー、１２は主押出機、１３はベント孔、１４は副押出機、１５はベント孔、１６はＴダイであり、ａは主層と内層とからなる基材シートである。このような製造装置において、重量式定量フィーダー１１に、ＰＥＴ樹脂、タルクＭＢ、鎖延長剤ＭＢ及び白色顔料ＭＢを投入して均一に混合する。次いで、混合したＰＥＴ樹脂材料を主押出機１２に投入し、ベント孔１３から吸引・脱気しながら押出すとともに、ＰＥＴ樹脂を副押出機１４に投入し、ベント孔１５から吸引・脱気しながら押出し、Ｔダイ１６より共押出しにより積層し、基材シートａを成形する。
【００６０】
〔成形用積層材（印刷・錫蒸着積層フイルムと基材シートとの貼合）の作製〕
前記印刷・錫蒸着積層フイルムのロールを、中島精機エンジニアリング（株）製ドライラミネート機「ＬＸ−３」にセットし、その錫蒸着層面に、東洋モートン（株）製ウレタン系接着剤（主剤：ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチルエステル）を、スクリーン線数９５線のグラビアロールで加工速度２８ｍ／ｍｉｎで塗布し、熱固温度４０℃、６５℃、５５℃の３ゾーンの乾燥後、前記基材シート（主層（４００μｍ）／内層（３０μｍ））の主層面と合わせてニップ圧１８ｋｇ−ｃｍの線圧で貼合し、未延伸Ａ−ＰＥＴフイルム層（２０μｍ）／インキ層／錫蒸着層／ドライラミネート接着剤層／主層（４００μｍ）／内層（３０μｍ）から成る成形用積層材を作製した。
【００６１】
〔食品容器（グラタン容器）の成形〕
（株）脇坂エンジニアリング製真空・圧空成形機「ＦＶＳ−５０００Ｐ」を用い、成形金型を雌金型と雄金型の金型間隔が１．０ｍｍになるように相似形で作製し、雌金型と雄金型両方に０．７ｍｍの真空・圧空口を形成して、真空と圧空とを切り替えて吸引と圧空吹込みが出来るようにした。金型形状は雌金型として上部径１１ｃｍφ、下部径９ｃｍφ、深さ２５ｃｍとして下部コーナーを丸みのあるＲ形状とした。
【００６２】
前記成形用積層材を加熱ヒーターで表面温度が１３０℃になるように加熱して軟化させた後、雌金型を１７０℃、雄金型を７０℃に設定した。この状態で雌金型の真空・圧空口を真空にするとともに、雄金型の真空・圧空口を圧空にして０．５ＭＰａの圧空を吹き込み、５．０秒間成形用積層材を雌金型に密着させて容器に成形した。次いで雌金型の真空・圧空口を圧空にして０．５ＭＰａの圧空を吹き込むとともに、雄金型の真空・圧空口を真空にして容器を雄金型に５．０秒間密着させて冷却した後、容器を取り出した。成形容器は、金型からの離型も良く、しわ、変形もなく、完全に金型形状を再現していた。
【００６３】
〔食品容器の外観〕
外観は印刷インキの退色や変色もなく、インキ層の裏側に配置された錫蒸着層からの反射光も相俟って非常に美粧性に富んだ印刷外観となっていた。また、極めて光沢のある外観となっており、つや消し等の不具合は全く無かった。
【００６４】
〔主層の結晶化度とタルク含有量〕
成形容器の底部の一部を切り取り内層（３０μｍ）に相当する部分を工業用のカミソリの刃を立ててかき取って除去した後、主層（４００μｍ）に相当する部分を同様の工業用のカミソリの刃を立ててかき取ってその１０．０ｍｇをサンプルとし、示差走査熱量計（セイコー電子「ＤＳＣ２２０」）で各熱量を求め、下記式に基づいて結晶化度を算出した。測定条件は測定サンプル（１０．０ｍｇ）に窒素５０ｍｌ／ｍｉｎ．を流しながら昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で２０〜３００℃まで昇温して測定した。
【００６５】
【数１】
2018047938.tif 000003
【００６６】
結晶化度は２６．５％であった。
タルクの含有量は下記式に基づいて算出した。
【００６７】
【数２】
2018047938.tif 000004
【００６８】
ＰＥＴ樹脂の非晶部分が軟化溶融する２００℃内外の温度でも固体であって耐熱性を示す固体分量を下記式に基づいて算出した。
【００６９】
【数３】
2018047938.tif 000005
【００７０】
以上の結果、固体分量は３１．３％であり、ＰＥＴの結晶化度＋タルク含有量の固体分量が２５％以上であれば２５０℃−１５分間の冷凍グラタンの加熱調理に耐えられるので（特許第５７６７２５９号参照。）、本実施例の成形容器は、十分な耐熱性を有することが確認された。
【００７１】
〔食品容器の耐熱性〕
前記食品容器に市販の調理済みのミートソースグラタン２８０ｇを移し替え、東芝ライフスタイル（株）製スチームオーブンレンジ「ＥＲ−ＭＤ７」で１３０℃−４５分間加熱した。内容物を取り出し洗浄後外観を観察したところ、容器に加熱による変形もなく、印刷インキの退色や変色もなく成形直後の錫蒸着による美粧性に富んだ印刷外観をそのまま保持していた。
【００７２】
〔金属検出器への適性〕
ニッカ電測（株）製コンベア式金属検出器「ＮＡ２−Ｔ３００」に前記食品容器を空の状態で通過させたが金属は検出されなかった。次いで空の食品容器に検出器正常作動の確認用Ｆｅ球：１．２ｍｍφ、ＳＵＳ球：２．０ｍｍφを入れて夫々通過させたところ、Ｆｅ球もＳＵＳ球も「金属有り」を検出し、正常作動であったことを確認した。これにより金属検出器を使用できることが確認された。これは、錫蒸着層が島状構造を配して電気絶縁性を有しているので、電磁誘導が起こらないためである。
【００７３】
〔電子レンジ加温の適性〕
東芝ライフスタイル（株）製スチームオーブンレンジ「ＥＲ−ＭＤ７」に前記食品容器をそのまま空の状態で６００Ｗ−５分間電子レンジをかけ、その様子を観察したが、スパーク等、何の変化も起らなかった。次いで食品容器に２５℃の水２８０ｍｌを入れ、６００Ｗ−２分間電子レンジをかけ、その様子を観察したが、スパーク等、何の変化も起らなかった。なお、水温は６５℃まで上昇していた。これは、錫蒸着層が島状構造を配して電気絶縁性を有しているので、スパーク等が起こらず、マイクロ波の波長１０ｃｍ内外より狭い島状間隔１００Åから５０００Åの間をすり抜けて内容物の水を加熱したためである。
【実施例２】
【００７４】
〔印刷フイルムの作製〕
興人フィルム＆ケミカルズ（株）製チューブラー方法による二軸延伸ＰＰフイルム「ＬＯＰ」（１８μｍ）にコロナ放電処理を行ってぬれ指数４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とした後、富士機械（株）製５色印刷機「ＦＭ−５Ｓ」タイプを用いて、サカタインクス（株）製油性グラビアインキ「ラミオールマークＩＩＩＲグレード（ウレタン系ビヒクル、ラミオール硬化剤３％添加）」により、全面が金色で更に０．５ｃｍ間隔で黒色の格子縞の印刷を施し、二軸延伸ＰＰフイルム層／印刷層からなる印刷フイルムを作製した。
【００７５】
〔錫蒸着フイルムの作製〕
一方、サン・トックス（株）製ＣＰＰフイルム「ＫＬ１２」（２５μｍ）に、東洋インキ製造（株）製金属蒸着用アンカーコート「ＶＭアンカーＰ３３１、２液」（ＬＢＮＹＢ添加剤Ａ１５％）をコートし、真空蒸着機によって金属錫を蒸着源として金属錫の蒸着層を光線透過率１０％になる条件で蒸着し、ＣＰＰフイルム／アンカーコート層／錫蒸着層からなる錫蒸着フイルムを作製した。
【００７６】
〔印刷・錫蒸着積層フイルム（印刷フイルムと錫蒸着フイルムとの貼合）の作製〕
錫蒸着フイルムのロールを、中島精機エンジニアリング（株）製ドライラミネート機ＬＸ−３にセットし、その錫蒸着層面に、東洋モートン（株）製ウレタン系接着剤（主剤：ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチルエステル）を、スクリーン線数９５線のグラビアロールで加工速度５０ｍ／ｍｉｎで塗布し、熱風温度４０℃、６５℃、５５℃の３ゾーンの乾燥後、前記印刷フイルムの印刷層面と合わせてニップ圧１８ｋｇ−ｃｍの線圧で貼合し、二軸延伸ＰＰフイルム層（１８μｍ）／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／アンカーコート層／ＣＰＰフイルム層（２５μｍ）から成る印刷・錫蒸着積層フイルムを作製した。
【００７７】
〔成形用積層材の作製〕
サンアロマー（株）製ＰＰ樹脂「ＶＢ３７０Ａ」（ＭＦＲ：１．５、ブロックＰＰ）を、日立造船（株）製同方向回転２軸押出機「ＨＭＴ１００」（Ｌ／Ｄ＝３８、吐出量：６５０ｋｇ／ｈｒ）に投入し、Ｔダイからから押し出すとともに、印刷・錫蒸着積層フイルムのＣＰＰフイルム層を押出しＰＰ樹脂と接するように繰出してＰＰ樹脂フイルムと熱貼合し、二軸延伸ＰＰフイルム層（１８μｍ）／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／ＣＰＰフイルム層（２５μｍ）／ＰＰ樹脂シート（４００μｍ）から成る成形用積層材を作製した。
【００７８】
以上のような成形用積層材の作製は、図３に示すような積層装置で行なうことができ、この図において、２１はＴダイ、２２はニップロール、２３は冷却ロール、ｂは溶融ＰＰ樹脂フイルム、ｃは印刷・錫蒸着積層フイルム、ｄは成形用積層材である。このような積層装置において、押出機（図示せず）から押出されたＰＰ樹脂をＴダイ２１から溶融ＰＰ樹脂フイルムｂとして押出すとともに、印刷・錫蒸着積層フイルムをＣＰＰフイルム層が溶融ＰＰ樹脂フイルムｂと接するように繰出し、ニップロール２２及び冷却ロール２３で熱貼合し、成形用積層材ｄを作製する。
【００７９】
〔食品容器（トレー）の成形〕
前記成形用積層材を加熱ヒーターで表面温度を９０〜１２０℃に加熱して軟化させた後、（株）浅野研究所製ＦＫＣ型真空・圧空成形機で、図４に示すような長径（２５ｃｍ）×短径（１７ｃｍ）×深さ（３ｃｍ）、フランジ巾（１ｃｍ）で大中小に区分けされた雌型アルミ金型を用い、０．５ＭＰａの圧空をかけながら真空・圧空成形して弁当箱用のトレーを作製した。金型は冷却金型とした。なお、成形用積層材の印刷層が内面側になるように配置した。トレーは金型からの離型も良く、しわ、変形もなく完全に金型形状を再現していた。
【００８０】
〔食品容器の外観〕
外観は印刷インキの退色や変色もなく通常の印刷では発現が難しいと言われていた金色も見事に発現していた。これはインキ層の裏側に配置された錫蒸着層からの反射光も相俟って見事な発現となったものと考えられる。また、極めて光沢のある外観となっており、つや消し等の不具合は全く無かった。
【００８１】
〔金属検出器への適性〕
実施例１と同様に、ニッカ電測（株）製コンベア式金属検出器「ＮＡ２−Ｔ３００」を用い、トレーを空の状態で通過させたが金属は検出されなかった。また、検出器正常作動の確認を実施例１と同様に行ったが、Ｆｅ球：１．２ｍｍφ、ＳＵＳ球：２．０ｍｍφも正常作動の「金属有り」であった。
【００８２】
〔電子レンジ適性と耐熱性〕
実施例１と同様に、東芝ライフスタイル（株）製スチームオーブンレンジ「ＥＲ−ＭＤ７」に空のトレーを入れ６００Ｗ−５分間電子レンジをかけたがスパーク等、何の変化も起らなかった。
【００８３】
また、「大」に区分けされた区分け部にトンカツを入れ６００Ｗ−３分間電子レンジをかけたところ、トンカツの温度は１２０℃になっていた。トンカツを取り出し、洗剤できれいに洗浄し後トンカツがあった部分を観察したが、しわ等もなく他の部分と同様何の変化もなかった。これはトレーの内表面はＯＰＰフイルムであり、耐油性と耐熱性があるため何の変化も起らなかったものである。
【実施例３】
【００８４】
〔印刷フイルムの作製〕
旭化成（株）製二軸延伸ＰＳフイルム「ＧＭＣＯ」（３０μｍ）にコロナ放電処理を行ってぬれ指数４２ｄｙｎｅ／ｃｍ以上とした後、富士機械（株）製５色印刷機「ＦＭ−５Ｓ」タイプを用いて、サカタインクス（株）製油性グラビアインキ「ラミオールマークＩＩＩＲグレード（ウレタン系ビヒクル、ラミオール硬化剤３％添加）」により、手前にススキの穂、遠くの山並、山から登る満月の“中秋の名月”（満月は無印刷）を模した風景画を印刷し、二軸延伸ＰＳフイルム層／インキ層からなる印刷フイルムを作製した。
【００８５】
〔錫蒸着フイルムの作製〕
大石産業（株）製未延伸ＰＳフイルム「ＳＰＨ」（２０μｍ）に、東洋インキ製造（株）製金属蒸着用アンカーコート「ＶＭアンカーＰ３３１、２液（ＬＢＮＹＢ添加剤Ａ１５％）」をコートし、真空蒸着機によって金属錫を蒸着源として金属錫の蒸着層を光線透過率１０％になる条件で蒸着し、未延伸ＰＳフイルム／アンカーコート層／錫蒸着層からなる錫蒸着フイルムを作製した。
【００８６】
〔印刷・錫蒸着積層フイルム（印刷フイルムと錫蒸着フイルムとの貼合）の作製〕
錫蒸着フイルムのロールを、中島精機エンジニアリング（株）製ドライラミネート機「ＬＸ−３」にセットし、その錫蒸着層面に、東洋モートン（株）製ウレタン系接着剤（主剤：ＴＭ−５６９、硬化剤：ＣＡＴ−ＲＴ３７、溶剤：酢酸エチルエステル）を、スクリーン線数９５線のグラビアロールで加工速度５０ｍ／ｍｉｎで塗布し、熱風温度４０℃、６５℃、５５℃の３ゾーンの乾燥後、前記印刷フイルムの印刷層面と合わせてニップ圧１８ｋｇ−ｃｍの線圧で貼合し、二軸延伸ＰＳフイルム層（３０μｍ）／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／ＰＳフイルム層（２０μｍ）から成る印刷・錫蒸着積層フイルムを作製した。
【００８７】
〔成形用積層材の作製〕
ブタンガスで７倍に発泡させた耐熱発泡ＰＳシート（厚み：２．０ｍｍ）をヒーターで予熱し、この予熱した耐熱発泡ＰＳシートに、印刷・錫蒸着積層フイルムのＰＳフイルム層を重ね合わせ加熱ロールで熱貼合により積層し、二軸延伸ＰＳフイルム層（３０μｍ）／インキ層／ドライラミネート接着剤層／錫蒸着層／ＰＳフイルム層（２０μｍ）／耐熱発泡ＰＳシート（厚み：２．０ｍｍ）からなる成形用積層材を作製した。
【００８８】
以上のような成形用積層材の作製は、図５に示すような積層装置で行なうことができ、この図において、３１はヒーター、３２は加熱ロール、３３はニップロール、ｅは耐熱発泡ＰＳシート、ｆは印刷・錫蒸着積層フイルム、ｇは成形用積層材である。このような積層装置において、耐熱発泡ＰＳシートｅを繰り出すとともに、ヒーター３１で加熱する。一方、印刷・錫蒸着フイルムｆも繰出し、過熱ロール３２とニップロール３３において、そのＰＳフイルム層面を耐熱発泡ＰＳシートｅに重ね合わされ熱貼合され、成形用積層材ｇが作製される。
【００８９】
加工速度：２０ｍ／ｍｉｎ
耐熱発泡ＰＳシートの予備加熱：９０℃（表面温度）
加熱ロールの温度：１２０℃
積層フイルムの熱ロール接触距離：５０ｃｍ（１．５秒接触）
ニップ圧：６Ｋｇ−ｃｍ
【００９０】
〔食品容器（トレー）の成形〕
前記成形用積層材を加熱ヒーターで表面温度を９０〜１２０℃に加熱して軟化させた後、（株）浅野研究所製ＦＫＣ型真空・圧空成形機で、径（３０ｃｍφ）×深さ（２ｃｍ）、フランジ巾（１．５ｃｍ）のお盆様のアルミ金型を用い、０．５ＭＰａの圧空をかけながら真空・圧空成形して寿司、ピザ等のデリバリー配達用のトレーを作製した。成形品は金型からの離型も良く、しわ、変形もなく完全に金型形状を再現していた。
【００９１】
〔食品容器の外観〕
外観はインキの退色や変色もなく特に印刷インキを施さなかった満月は、錫蒸着層からの銀色の反射光で見事な美粧効果が付与されていた。また、極めて光沢のある外観となっており、つや消し等の不具合は全く無かった。
【００９２】
〔金属検出器への適性〕
実施例１と同様に、ニッカ電測（株）製コンベア式金属検出器「ＮＡ２−Ｔ３００」を用い、トレーを空の状態で通過させたが金属は検出されなかった。また、検出器正常作動の確認を実施例１と同様に行ったが、Ｆｅ球：１．２ｍｍφ、ＳＵＳ球：２．０ｍｍφも正常作動の「金属有り」であった。
【符号の説明】
【００９３】
１１：  重量式定量フィーダー
１２：  主押出機
１３：  ベント孔
１４：  副押出機
１５：  ベント孔
１６：  Ｔダイ
２１：  Ｔダイ
２２：  ニップロール
２３：  冷却ロール
３１：  ヒーター
３２：  加熱ロール
３３：  ニップロール
ｂ：  溶融ＰＰ樹脂
ｃ：  印刷・錫蒸着積層フイルム
ｄ：  成形用積層材
ａ：  基材シート
ｅ：  耐熱発泡ＰＳシート
ｆ：  印刷・錫蒸着積層フイルム
ｇ：  成形用積層材
【図１】
2018047938.tif 000006
【図２】
2018047938.tif 000007
【図３】
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【図４】
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【図５】
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