(57)【要約】【課題】クラックの発生を抑制したドリル用インサートの提供を目的とする。【解決手段】軸線回りに回転させるドリル本体の先端部に固定部材により着脱可能に取り付けられるドリル用インサートであって、固定部材が挿通される取付孔が設けられた主面と、主面の辺稜部に位置しドリル本体に取り付けられた状態でドリル回転方向に向けられドリル本体の径方向に沿って延びる切刃と、を備え、主面には、切刃の両端部に沿って配置され取付孔の軸方向に突出する一対の土手部と、一対の土手部の間に位置する溝部と、が設けられ、土手部と切刃との間には、ブレーカ溝が形成され、溝部の底面は、切刃の延在方向に直交する断面において、切刃から取付孔に向かうに従って土手部の突出方向と反対側に向かって傾斜する傾斜部および取付孔の軸方向に直交する平坦部のうち何れか一方又は両方からなる、ドリル用インサート。【選択図】図１
2018047532.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線回りに回転させるドリル本体の先端部に固定部材により着脱可能に取り付けられるドリル用インサートであって、
前記固定部材が挿通される取付孔が設けられた主面と、
前記主面の辺稜部に位置する切刃と、を備え、
前記主面には、前記切刃の両端部に沿って配置され前記取付孔の軸方向に突出する一対の土手部と、一対の前記土手部の間に位置する溝部と、が設けられ、
前記土手部と前記切刃との間には、ブレーカ溝が形成され、
前記溝部の底面は、前記切刃から前記取付孔に向かうに従って前記土手部の突出方向と反対側に向かって傾斜する傾斜部および前記取付孔の軸方向に直交する平坦部のうち何れか一方又は両方からなる、
ドリル用インサート。
【請求項２】
前記切刃に沿う方向における前記溝部の幅をａとし、
前記ドリル本体に取り付けられた状態で前記ドリル本体の回転外周側に位置する一方の土手部の前記切刃に沿う方向における幅をｂとし、
前記ドリル本体に取り付けられた状態で前記ドリル本体の回転内周側に位置する他方の土手部の前記切刃に沿う方向における幅をｃとしたとき、以下の式を満たす、請求項１に記載のドリル用インサート。
０．２０≦ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．６０
【請求項３】
以下の式を満たす、請求項２に記載のドリル用インサート。
０．４０≦ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
０．４０≦ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
【請求項４】
前記主面が、矩形面であって、
前記主面の４つの辺稜部にそれぞれ前記切刃が形成され、
前記主面の４隅部に前記土手部が設けられている、
請求項１〜３の何れか一項に記載のドリル用インサート。
【請求項５】
前記主面が、矩形面であって、
前記主面の互いに反対側を向く２つ辺稜部にそれぞれ前記切刃が形成され、
前記主面の前記切刃が設けられていない２辺の辺稜部に沿ってそれぞれ前記土手部が設けられている、
請求項１〜３の何れか一項に記載のドリル用インサート。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のドリル用インサートと、
先端部に前記ドリル用インサートが着脱可能に取り付けられ、軸線を中心として回転するドリル本体と、を備えた、
刃先交換式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリル用インサートおよび刃先交換式ドリルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、回転内周側から回転外周側の端部に向かうに従い漸次幅が狭くなるブレーカ溝を有するドリル用インサートが記載されている。このドリル用インサートによれば、回転外周側に向かって漸次幅を広くすることで、切屑をスムーズに排出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−１８４５２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のドリル用インサートでは、切刃の中央近傍であって切刃と取付孔が近接する部分で、取付孔とブレーカ溝との距離が短くなり、ブレーカ溝を構成する土手部が薄肉に形成される。土手部は、薄肉となる部分で局所的に強度が低くなるため、切屑の擦過によりクラックが発生しやすくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、切屑排出性を確保するとともにクラックの発生を抑制したドリル用インサートの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述の目的を達成するために本発明のドリル用インサートは、軸線回りに回転させるドリル本体の先端部に固定部材により着脱可能に取り付けられるドリル用インサートであって、上記固定部材が挿通される取付孔が設けられた主面と、上記主面の辺稜部に位置し上記ドリル本体に取り付けられた状態でドリル回転方向に向けられ上記ドリル本体の径方向に沿って延びる切刃と、を備え、上記主面には、上記切刃の両端部に沿って配置され上記取付孔の軸方向に突出する一対の土手部と、一対の上記土手部の間に位置する溝部と、が設けられ、上記土手部と上記切刃との間には、ブレーカ溝が形成され、上記溝部の底面は、上記切刃の延在方向に直交する断面において、上記切刃から上記取付孔に向かうに従って上記土手部の突出方向と反対側に向かって傾斜する傾斜部および上記取付孔の軸方向に直交する平坦部のうち何れか一方又は両方からなる。
【０００７】
上述のドリル用インサートにおいて、上記切刃に沿う方向における上記溝部の幅をａとし、上記ドリル本体に取り付けられた状態でドリル本体の回転外周側に位置する一方の土手部の上記切刃に沿う方向における幅をｂとし、上記ドリル本体に取り付けられた状態でドリル本体の回転内周側に位置する他方の土手部の上記切刃に沿う方向における幅をｃとしたとき、以下の式を満たす、構成を採用できる。
０．２０≦ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．６０
【０００８】
上述のドリル用インサートにおいて、以下の式を満たす、構成を採用できる。
０．４０≦ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
０．４０≦ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
【０００９】
上述のドリル用インサートにおいて、上記主面が、矩形面であって、上記主面の４つの辺稜部にそれぞれ上記切刃が形成され、上記主面の４隅部に上記土手部が設けられている、構成としてもよい。
【００１０】
上述のドリル用インサートにおいて、上記主面が、矩形面であって、上記主面の互いに反対側を向く２つ辺稜部にそれぞれ上記切刃が形成され、上記主面の上記切刃が設けられていない２辺の辺稜部に沿ってそれぞれ上記土手部が設けられている、構成としてもよい。
【００１１】
上記のドリル用インサートと、先端部に上記ドリル用インサートが着脱可能に取り付けられ、軸線を中心として回転するドリル本体と、を備えた、刃先交換式ドリル。
【００１２】
本発明の一態様の刃先交換式ドリルは、上記のドリル用インサートと、先端部に前記ドリル用インサートが着脱可能に取り付けられ、軸線を中心として回転するドリル本体と、を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のドリル用インサートによれば、切刃の両端に対応して形成された土手部の間であって切刃と取付孔とが近接する部分に、切屑の通過を阻害することがない溝部が設けられている。溝部が設けられたドリル用インサートは、切屑から負荷を受ける薄肉部分を有さないため、クラックの発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態のドリル用インサートの斜視図。
【図２】第１の実施形態のドリル用インサートの平面図。
【図３】第１の実施形態のドリル用インサートの正面図。
【図４】図２の部分拡大図。
【図５】図４のV−V線に沿う断面図。
【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図。
【図７】第１の実施形態の刃先交換式ドリルを軸線方向から見た図。
【図８】第１の実施形態の刃先交換式ドリルを側方から見た図。
【図９】第１の実施形態の刃先交換式ドリルを図８と反対側の側方から見た図。
【図１０】第２の実施形態のドリル用インサートの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明を適用した実施形態について詳細に説明する。
なお、以下の説明で用いる図面は、特徴部分を強調する目的で、便宜上特徴となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。また、同様の目的で、特徴とならない部分を省略して図示している場合がある。
【００１６】
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態のドリル用インサート（以下、単にインサート）１の斜視図であり、図２は、インサート１の平面図であり、図３は、インサート１の正面図であり、図４は、図２の部分拡大図である。
【００１７】
インサート１は、軸線Ｏ回りに回転するドリル本体１１の先端部に２つ、着脱可能に取り付けられる（後段の図７参照）。なお、本明細書において、インサート１がドリル本体１１に取り付けられた状態における回転軌跡の外周側を回転外周側とし、内周側を回転内周側と呼ぶ（図４参照）。
【００１８】
＜ドリル用インサート＞
図１に示すように、インサート１は、平面視多角形（本実施形態では矩形）の平板状に形成されている。インサート１は、超硬合金等の硬質材料から形成されている。インサート１は、表側に位置する第１の面（主面、すくい面）１ａと、裏側に位置する第２の面（着座面）１ｂと、第１および第２の面１ａ、１ｂの間を厚さ方向に繋ぐ側面部１ｃと、を備える。第１の面１ａは、多角形状（本実施形態では正方形状）に形成されている。第１の面１ａは、外周を構成する複数（本実施形態では４つ）の辺に対応して設けられた辺稜部１ｄを有する。辺稜部１ｄは、第１の面１ａと側面部１ｃとの境界に位置する。
なお、以下のインサート１の説明において、第１の面１ａ側を前方、第２の面１ｂ側を後方と呼ぶ場合がある。
【００１９】
インサート１には、第１の面１ａおよび第２の面１ｂの略中央に位置し厚さ方向に貫通する取付孔５が設けられている。インサート１は、取付孔５にクランプネジ（固定部材）１４を挿入してドリル本体１１に固定される（図８および図９参照）。すなわち、第１の面１ａおよび第２の面１ｂには、クランプネジ１４を挿通させる取付孔５が設けられている。
【００２０】
インサート１の側面部１ｃには辺稜部１ｄに連なる逃げ面６が形成されている。逃げ面６は、切刃３から第２の面１ｂ側に向かうに従い、インサート１の内側に漸次後退する逃げ角が付されている。
【００２１】
インサート１は、第１の面１ａの辺稜部１ｄに位置する切刃３を備える。本実施形態のインサート１は、第１の面（主面）１ａが、矩形面である。したがって、第１の面１ａは、４つの辺稜部１ｄを有し、それぞれの辺稜部１ｄに切刃３が形成されている。また、第１の面１ａには、複数（本実施形態では４つ）の土手部４と、土手部４同士の間に位置する溝部１０と、が設けられている。土手部４は、第１の面１ａの４隅部にそれぞれ設けられている。溝部１０は、取付孔５の周方向において隣り合う土手部４同士の間に設けられている。
第１の面１ａは、取付孔５の中心線Ｃ周りに９０°ごとに回転対称な形状とされている。切刃３は、取付孔５の中心線周りに４つ連なって形成されている。また、４つの土手部４および４つの溝部１０は、取付孔５の周囲に９０°ごとに回転対称に形成されている。なお、切刃３、土手部４および溝部１０は、必ずしも回転対称に配置されていなくてもよい。
【００２２】
切刃３は、図７〜図９に示すように、インサート１をドリル本体１１に取り付けることでドリル本体１１の軸方向先端側を向き、ドリル本体１１の径方向に沿って延びる。また、第１の面１ａは、ドリル本体１１の回転方向を向く。
【００２３】
切刃３は、回転外周側に位置する外側端部３Ａと、回転内周側に位置する内側端部３Ｂと、を有する。図４に示すように、切刃３は、平面視において外側端部３Ａから内側端部３Ｂに向かって略直線状、又は外側に向かって緩やかに湾曲する曲線状に形成される。また、隣接する切刃３同士が交差する４つの角部には、円弧状のコーナ刃３Ｄが形成されている。
【００２４】
切刃３の稜線は、中心線Ｃに垂直な１つの平面Ｐ上に位置している。また、切刃３にはランド８が設けられている。なお、切刃３の稜線とは、ランド８と逃げ面６とが交差してなす線である。
【００２５】
図５、図６は、それぞれ図４のV−V線、VI−VI線に沿う断面図である。
ランド８のランド角αは、中心線Ｃに垂直な平面Ｐに対して、前方側（第１の面１ａ側）を正の角度、−１０°以上１５°以下の範囲とされることが好ましい。
【００２６】
土手部４は、取付孔５の軸方向（すなわち、中心線Ｃ方向に沿う方向）に突出する。土手部４は、図３に示すように、第１の面１ａにおいて最も突出している。図４に示すように一つの切刃３に着目すると、土手部４は１つの切刃３に対して一対設けられている。また、一対の土手部４は、切刃３の両端部（外側端部３Ａおよび内側端部３Ｂ）に沿って配置されている。土手部４切刃３との間には、ブレーカ溝９が形成される。なお、土手部４は、第１の面１ａにおいて、取付孔５の軸方向に沿って突出する部分全体を含む。また、ブレーカ溝９は、切刃３と土手部４の間の切刃３に沿って延びる凹状に形成された部分の全体を指す。ブレーカ溝９は、土手部４の切刃３側を向く面を含む。
【００２７】
図４に示すように、一つの切刃３に対応して設けられた一対の土手部４のうち、インサート１をドリル本体１１に取り付けた状態でドリル本体１１の回転外周側に位置する一方を外周側土手部４Ａと呼ぶ。また、ドリル本体１１の回転内周側に位置する他方を内周側土手部４Ｂと呼ぶ。外周側土手部４Ａには、切刃３側に突出する突出部７が設けられている。突出部７は、外周側土手部４Ａと切刃３との間のブレーカ溝９の幅を狭める。突出部７は、外周側土手部４Ａの回転外周側寄りに位置する。切刃３は、回転外周側で回転軌跡が長くなるため、回転外周側でより多くの切屑を生成する。突出部７が設けられていることで、回転外周側から生成された多量の切屑の衝撃に対して外周側土手部４Ａの強度を高めることができる。
【００２８】
外周側土手部４Ａと内周側土手部４Ｂとの間には、溝部１０が位置する。溝部１０は、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂより低く形成されている。溝部１０は、外周側土手部４Ａの回転内周側を向く第１の対向面４ｃと、内周側土手部４Ｂの回転外周側を向く第２の対向面４ｄと、第１および第２の対向面４ｃ、４ｄの間を繋ぐ底面１０ａと、から構成される。
【００２９】
図６に示すように、溝部１０の底面１０ａは、切刃３から取付孔５に向かって単調に下っている。ここで単調に下るとは、底面１０ａが切刃３から取付孔５に向かうに従い土手部４の突出方向と反対方向に向かって傾く場合のみならず、傾かない場合も含む。底面１０ａが傾かない場合とは、図６に示すように切刃３の延在方向に対して直交する方向の断面視において、底面１０ａが取付孔５の中心線Ｃと直交する場合を意味する。底面１０ａが、切刃３から取付孔５に向かって単調に下っていることは、底面１０ａは、切刃３から取付孔５に向かうに従って上る部分がないと言い換えることができる。
【００３０】
溝部１０の底面１０ａは、切刃３と取付孔５の縁部５ａの間に位置する。底面１０ａは、
平坦部１０ｄと、第２の傾斜部１０ｃと、第１の傾斜部１０ｂとして機能するランド８と、からなる。第１および第２の傾斜部１０ｂ、１０ｃは、切刃３の延在方向に直交する断面（図６に示す断面）において、切刃３から取付孔５に向かうに従って土手部４の突出方向と反対側に向かって傾斜する。なお、第１の傾斜部１０ｂの傾斜角はαであり、第２の傾斜部１０ｃの傾斜角はβである。また、平坦部１０ｄは、切刃３の延在方向に直交する断面（図６に示す断面）において、取付孔５の軸方向に直交する。すなわち、溝部１０の底面１０ａは、切刃３に直交する断面（図６に示す断面）において、切刃３から取付孔５に向かうに従って土手部４の突出方向に傾斜する部分を含まない。
【００３１】
上述の構成を有する溝部１０は、底面１０ａを切屑が通過する際に、切屑の移動方向を変化させる部分を有さない。言い換えると、溝部１０は、切屑に擦過されて切屑から負荷が付与される部分を有さない。溝部１０を通過する切屑は、インサート１に負荷を与えることなく、切刃３から取付孔５に向かい、取付孔５の上側を通過する。
【００３２】
なお、本実施形態において、底面１０ａは、切刃３から取付孔５の縁部５ａに連なる方向において単調に下るとともに、切刃３に沿う方向においては、傾斜していない。しかしながら、底面１０ａの切刃３に沿う方向における傾斜方向は限定されない。すなわち、底面１０ａは、切刃３の延在方向に対し直交する断面において、単調に下るのであって、切刃３に沿う方向においては、如何なる方向に傾いていてもよい。
【００３３】
溝部１０は、切刃３と取付孔５の縁部５ａとの距離が最も近接する位置に対応して設けられている。切刃３と取付孔５の縁部５ａとの距離が最も近接する位置は、切刃３と取付孔５の縁部５ａとの距離が最も近接しインサート１のが最も薄肉となる部分である。インサート１の最も薄肉となる部分を含むように溝部１０を設けることで、切屑の擦過による負荷がインサート１の最も薄肉となる部分に付与されることがない。これにより、インサート１にクラックが生じることを抑制できる。
【００３４】
次に、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂの各部寸法及び位置関係について述べる。
図４に示すように、切刃３に沿う方向において、切刃３に沿う方向における溝部１０の幅をａとする。また、外周側土手部４Ａの切刃３に沿う方向における幅をｂとし、内周側土手部４Ｂの切刃３に沿う方向における幅をｃとする。なお、外周側土手部４Ａの幅方向両端４ａ、４ｂおよび内周側土手部４Ｂの幅方向両端４ｅ、４ｆは、土手部４の突出方向の基端部において、切刃３に対向するとともに最も端に位置する部分である。
【００３５】
切刃３に沿う方向における溝部１０の幅ａは、以下の式を満たすことが好ましい。
０．２０≦ａ／（ａ＋ｂ＋ｃ）≦０．６０
上記の式によれば、切刃３に沿う方向における、溝部１０の幅ａは、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂの外側の端部同士の距離（ａ＋ｂ＋ｃ）に対して２０％以上６０％以下である。このような範囲とすることで、インサート１の薄肉となる部分に切屑の擦過による負荷が加わることを抑制しつつ切屑をスムーズに排出できる。
なお、切刃３に沿う方向における、土手部４の頂面（突出方向の先端に位置する面）の内側の端部同士の距離は、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂの外側の端部同士の距離（ａ＋ｂ＋ｃ）に対して１０％以上７０％以上とすることが好ましい。
【００３６】
切刃３に沿う方向における外周側土手部４Ａの幅ｂおよび内周側土手部４Ｂの幅ｃは、以下の式を満たすことが好ましい。
０．４０≦ｂ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
０．４０≦ｃ／（ａ＋ｂ＋ｃ）
上記の式によれば、切刃３に沿う方向において、外周側土手部４Ａの幅および内周側土手部４Ｂの幅は、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂの外側の端部同士の距離（ａ＋ｂ＋ｃ）に対して、４０％以上である。これにより、切刃３で生成された切屑の擦過に対して、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂの強度を十分に確保することができ、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂの損傷を抑制できる。
なお、切刃３に沿う方向における、土手部４の頂面（突出方向の先端に位置する面）の幅は、外周側土手部４Ａおよび内周側土手部４Ｂの外側の端部同士の距離（ａ＋ｂ＋ｃ）に対して１５％以上とすることが好ましい。
【００３７】
＜刃先交換式ドリル＞
図７は、刃先交換式ドリル１００を軸線方向から見た図であり、図８、図９は、刃先交換式ドリル１００を側方から見た図である。
本実施形態の刃先交換式ドリル１００は、軸線Ｏ方向先端側から見てドリル本体１１が反時計回り方向に回転して穴あけ加工を行う。したがって、本実施形態のインサート１は、いわゆる右勝手のインサートである。
【００３８】
刃先交換式ドリル１００は、インサート１と、ドリル本体１１と、を備えている。刃先交換式ドリル１００は、ドリル本体１１が軸線Ｏを中心として回転方向Ｔ（図７参照）に回転することで、金属材料よりなる被削材に穴あけ加工を行う。ドリル本体１１の先端部には、径方向に沿う外周側と軸線Ｏ側とにインサート１が１つずつ合計２つ取り付けられる。すなわち、２つのインサート１は、ドリル本体の径方向にオフセットして配置される。本明細書において、２つのインサート１のうち、外周側に位置するインサートを第１のインサート１Ａと呼び、軸線Ｏ側に位置するインサートを第２のインサート１Ｂと呼ぶ。本実施形態において、第１および第２のインサート１Ａ、１Ｂは、同形状である。
【００３９】
ドリル本体１１は、鋼材等の金属材料により形成されている。ドリル本体１１の先端部は、軸線Ｏを中心とした外形円柱状をなしている。ドリル本体１１の先端部外周には一対の切屑排出溝１２Ａ、１２Ｂが周方向に間隔をあけて互いに反対側に形成されている。切屑排出溝１２Ａ、１２Ｂは、後端側に向かうに従い軸線Ｏ回りにドリル回転方向Ｔの後方側に僅かに捩れるように形成されている。一方の切屑排出溝１２Ａのドリル回転方向Ｔを向く壁面の先端外周部には、ドリル本体１１の先端面と外周面に開口する外周側インサート取付座１３Ａが、形成されている。また他方の切屑排出溝１２Ｂのドリル回転方向Ｔを向く壁面の先端内周部には、ドリル本体１１の先端面に開口する軸線側インサート取付座１３Ｂが形成されている。インサート取付座１３Ａ、１３Ｂには、インサート固定用のネジ１４を挿入するためのネジ穴１３Ｃが形成されている。外周側インサート取付座１３Ａには、ネジ１４により第１のインサート１Ａが固定される。軸線側インサート取付座１３Ｂには、ネジ１４により第２のインサート１Ｂが固定される。
【００４０】
第１および第２のインサート１Ａ、１Ｂは、それぞれ４つの切刃３のうち１つの切刃３がドリル本体１１の先端側に突出するように固定される。なお、本実施形態において、第２のインサート１Ｂの切刃３は、第１のインサート１Ａの切刃３よりも僅かに先端側に位置するようにされている。また、第２のインサート１Ｂの切刃３は、内側端部３Ｂが外側端部３Ａから離間する方向に向かうに従い僅かにドリル本体１１後端側に向かうように傾斜するように固定されている。このため、第２のインサート１Ｂの切刃３の外側端部３Ａが、刃先交換式ドリル１００において軸線Ｏに沿った最も先端に位置することになる。また、本実施形態の刃先交換式ドリル１００を用いた穴あけ加工を行うと、第２のインサート１Ｂの切刃３の外側端部３Ａが最初に被削材に食い付く。
【００４１】
第１および第２のインサート１Ａ、１Ｂの先端側に突出する切刃３は、軸線Ｏ周りの回転軌跡が軸線Ｏ方向から見て互いに重なり合う。より具体的には、第１のインサート１Ａの切刃３の内側端部３Ｂと第２のインサート１Ｂの切刃３の外側端部３Ａとの回転軌跡が互いに重なり合う。
【００４２】
本実施形態の刃先交換式ドリル１００において、ドリル本体１１に取り付けられる第１および第２のインサート１Ａ、１Ｂが同形同大である。したがって、インサート１を粉末冶金法によって製造する場合に、共通した金型で製造することが可能となり製造コストの削減を図ることができるとともに、インサート管理も容易となる。
【００４３】
＜第２の実施形態＞
図１０に、第２の実施形態のドリル用インサート１０１の斜視図である。以下、図１０を基に、ドリル用インサート（以下、単にインサート）１０１について説明する。第２の実施形態のインサート１０１は、第１の実施形態のインサート１と比較して、土手部１０４の構成が異なる。
なお、上述の実施形態と同一態様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４４】
インサート１０１は、平面視矩形の平板状に形成されている。インサート１０１は、主面としての第１の面１０１ａを有する。インサート１０１の第１の面１ａの略中央に位置し厚さ方向に貫通する取付孔１０５が設けられている。インサート１０１の第１の面１０１ａは、４つの辺稜部を有する。４つの辺稜部のうち互いに反対側を向く２つの辺稜部には、それぞれ切刃１０３が形成されている。
【００４５】
第１の面１０１ａには、複数（本実施形態では２つ）の土手部１０４と、土手部１０４同士の間に位置する溝部１１０と、が設けられている。土手部１０４は、第１の面１０１ａの切刃１０３が設けられていない２辺の辺稜部に沿って土手部１０４が形成されている。一対の土手部１０４は、切刃１０３との間にブレーカ溝１０９を形成する。溝部１１０は、一対の土手部１０４同士の間に溝部１１０が設けられている。本実施形態の溝部１１０は、第１の実施形態の溝部１０と同様の構成を有する。
【００４６】
第１の面１０１ａは、取付孔１０５の中心線Ｃ周りに１８０°ごとに回転対称な形状とされている。切刃１０３、土手部１０４および溝部１１０は、取付孔１０５の周囲に１８０°ごとに回転対称に形成されている。本実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００４７】
以上に、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における各構成およびそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換およびその他の変更が可能である。また、本発明は実施形態によって限定されることはない。
例えば、上述の実施形態において、主面は矩形状であるが、主面は３以上の角部を有する多角形面であればよい。
【符号の説明】
【００４８】
１０１  インサート（ドリル用インサート）
１ａ、１０１ａ  第１の面（主面、すくい面）
１ｂ  第２の面（着座面）
３、１０３  切刃
４、４Ａ、４Ｂ、１０４  土手部
５、１０５…取付孔
９、１０９  ブレーカ溝
１０、１１０…溝部
１０ａ、１１０ａ…底面
１１  ドリル本体
１４  クランプネジ（固定部材）
１００  刃先交換式ドリル
Ｏ  軸線
Ｐ  平面
Ｔ  ドリル回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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