(57)【要約】【課題】管継手への連結作業時に作業者への負担をより軽減し、安定した止水性を得る。【解決手段】継手管１１０の内周面１１１ａ０に貼着された複数のシール材３１１ｊからなる管継手であって、継手管１１０には、内周面１１１ａ０に管２１０、２２０が螺合可能なめねじ部１１１ｓ、１１２ｓと、周面の一部が管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝１１０ｂｉが周上に複数形成され、複数のシール材３１１ｊは、継手管１１０の内周面１１１ａ０上において、当該シール材３１１ｊの周方向端３１１ｊａ１、ａ２付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着され、それぞれのシール材３１１ｊの周方向における端３１１ｊａ１、ａ２は帯状溝１１０ｂｉの内部に存在し、周方向に隣接するシール材３１１ｊは帯状溝１１０ｂｉ内に位置する部分３１１ｊｂ１、ｂ２において重畳している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面におねじ部を有する２本の管を管軸方向端部からそれぞれが螺合させて接合する管継手であって、
管形状をした継手管と、前記継手管の内周面に貼着された複数のシール材からなり、
継手管には、内周面に前記管が螺合可能なめねじ部と、周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝が周上に複数形成されており、
前記複数のシール材は、前記継手管の内周上において、当該シール材の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、
それぞれの前記シール材の周方向における端は前記帯状溝の内部に存在し、
周方向に隣接する前記シール材は前記帯状溝内に位置する部分において重畳して配されている
管継手。
【請求項２】
それぞれの前記シール材は、前記継手管の管軸方向の少なくとも一端付近又は他端付近に配されている
請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記継手管は、継手管の管軸方向の一端側及び他端側に位置する、それぞれ第１管部及び第２管部と、前記第１管部と前記第２管部との間に位置する第３管部とに分けられており、
前記第３管部における前記継手管におけるめねじ部の内径は、前記第１管部及び第２管部におけるめねじ部の内径よりも大きく、前記第３管部における前記継手管におけるめねじ部の谷の径は、前記第１管部及び第２管部におけるめねじ部の谷の径よりも大きい
請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
前記２本の管を、それぞれ第１の管、第２の管としたとき、
前記第１の管を管継手の管軸方向の一端側から螺合させた状態において、前記第１の管の外周面と前記継手管の内周面との間には前記複数のシール材が存在し、
前記第２の管を管継手の管軸方向の他端側から螺合させた状態において、前記第２の管の外周面と前記継手管の内周面との間には前記複数のシール材が存在している
請求項１から３の何れか１項に記載の管継手。
【請求項５】
前記複数のシール材が、前記継手管の管軸方向の一端付近又は他端付近の何れか一方に配され、当該複数のシール材を第１のシール材としたとき、
他方の端付近には前記継手管の内周面に複数の第２のシール材が周方向に並べて貼着されており、
それぞれの前記第２のシール材の周方向における端は前記帯状溝の内部に存在し、
周方向に隣接する前記第２のシール材は、前記帯状溝内に位置する部分において重畳して配されている
請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項６】
前記２本の管を、それぞれ第１の管、第２の管としたとき、
前記第１の管を管継手の管軸方向の一端側から螺嵌させた状態において、前記第１の管の外周面と前記継手管の内周面との間には前記第１のシール材が存在し、
前記第２の管を管継手の管軸方向の他端側から螺嵌させた状態において、前記第２の管の外周面と前記継手管の内周面との間には前記第２のシール材が存在している
請求項５に記載の管継手。
【請求項７】
前記継手管の一端又は他端から見て、前記継手管の周方向においてねじ締め時回転方向下流側にある前記第１又は第２のシール材のねじ締め時回転方向上流側の周方向端が径外方向に位置するように重ねて貼着されている、
請求項５又６に記載の管継手。
【請求項８】
前記シール材は、吸水膨張性樹脂成分を含有する不織布からなる短冊形状のシート状布部材である
請求項１から７の何れか１項に記載の管継手。
【請求項９】
外周面におねじ部を有する第1の管と、
外周面におねじ部を有する第２の管と、
前記第1の管及び前記第２の管を管軸方向一端及び他端からそれぞれが螺合させて接合する管継手とを備えた管構造であって、
前記管継手は、管形状をした継手管と、
前期継手管の内周面における管軸方向の一端付近又は他端付近の何れか一方に周方向に並べて貼着された複数の第１のシール材と、
前期継手管の内周面における管軸方向の他方の端付近に周方向に並べて貼着された複数の第２のシール材とを有し、
継手管には、内周面に前記管が螺合可能なめねじ部と、周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝が周上に複数形成されており、
前記複数の前記第１のシール材は、前記継手管の内周上において、当該シール材の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、
それぞれの前記第１のシール材の周方向における端は前記帯状溝の内部に存在し、
周方向に隣接する前記第１のシール材は前記帯状溝内に位置する部分において重畳して配されており、
前記複数の前記第２のシール材は、前記継手管の内周上において、当該シール材の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、
それぞれの前記第２のシール材の周方向における端は前記帯状溝の内部に存在し、
周方向に隣接する前記第２のシール材は、前記帯状溝内に位置する部分において重畳して配されている
管構造。
【請求項１０】
前記第１の管を管継手の管軸方向の一端側から螺嵌させた状態において、前記第１の管の外周面と前記継手管の内周面との間には前記第１のシール材が存在し、
前記第２の管を管継手の管軸方向の他端側から螺嵌させた状態において、前記第２の管の外周面と前記継手管の内周面との間には前記第２のシール材が存在している
請求項９に記載の管構造。
【請求項１１】
前記シール材は、吸水膨張性樹脂成分を含有する不織布からなる短冊形状のシート状布部材である
請求項９又は１０に記載の管構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ケーブル保護管同士、又は流体を輸送するための土木管同士を接続するための管継手に関し、特に、その内周面に止水用不織布等のシール材を一体的に取り付けた管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、電線や光ファイバーケーブルを挿通させる地中埋設型のケーブル保護管同士又は土木管同士を接続するための管継手として、外周面や内周面に止水用の吸水膨張性不織布を貼り付けたものが知られている。このような管継手を使用した接続構造においては、接続部分において吸水膨張性不織布が介在して、この吸水膨張性不織布が地中の水分を吸収して膨張することで、接続部分に生じる隙間を塞いで良好な止水性が確保されるようになっている。
【０００３】
この種の管継手においては、その外周面や内周面に不織布をきっちりと沿わせながら精度良く貼り付ける必要があり、例えば、特許文献１では、既に成形されている管継手等の管材の内周面に吸水膨張性不織布等のシール材が取り付けられた管構造が開示されている。 図１５（ａ）は、特許文献１に記載された従来の管継手１において、止水用の水膨張シート５（シール材）が螺旋溝付管３に一体的に貼り付けられた螺旋溝付管３の斜視図、（ｂ）は螺旋溝付管３の断面図である。管継手は、外周面に螺旋状の凸部が、内周面に螺旋状の溝７が形成された螺旋溝付管３からなる。管継手の両端の突起部４から、外周面に螺旋状の凹凸部が形成されたケーブル保護管（不図示）の端部を夫々ねじ込んで内嵌することで、ケーブル保護管同士が管継手１を介して接続されるようになっている。この接続状態において、管継手１とケーブル保護管との間に介在している水膨張シート５が地中の水分を吸収して膨張することで、管継手とケーブル保護管との接続部分に生じる隙間を塞いで良好な止水性が確保されることが特許文献１に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１６６４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の従来の管継手では、管継手の内周面においてシール材の周方向端部付近が重畳して貼り付けられているため、重なった部分は、図１６（ｂ）におけるラップ部９のように径内方向にシール材の一部が突出している。そのため、重畳部の突出量の分だけ管と管継手のクリアランスが不均一となり止水性の低下が懸念される。
【０００６】
また、シール材の一部が突出していることにより、シール材の周方向端部付近には、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、せん断力が集中的に作用し、シール材の剥がれや亀裂や断裂が生じるおそれがあった。そして、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、管継手の内周面に対するシール材の貼り付け不良が生じると、ねじ込み作業に大きな力が必要となり、不織布に皺や捻れが生じて薄肉部分ができ止水性が低下することがあった。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、ケーブル保護管又は土木管同士の連結作業時に作業者への負担をより軽減するとともに、安定した止水性を得ることができる管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様に係る管継手は、外周面におねじ部を有する２本の管を管軸方向端部からそれぞれが螺合させて接合する管継手であって、管形状をした継手管と、前記継手管の内周面に貼着された複数のシール材からなり、継手管には、内周面に前記管が螺合可能なめねじ部と、周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝が周上に複数形成されており、前記複数のシール材は、前記継手管の内周上において、当該シール材の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、それぞれの前記シール材の周方向における端は前記帯状溝の内部に存在し、周方向に隣接する前記シール材は前記帯状溝内に位置する部分において重畳して配されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
上記構成によれば、ケーブル保護管や土木管の管継手において、管と管継手のクリアランスの均一化を図り安定した止水性を得るとともに、管の管継手へのねじ込みおよびねじ戻による抵抗を低減して作業者への負担を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係る管継手１００を介して管２１０、２２０が接続された管路１０００の一部切欠き側面図である。
【図２】実施形態に係る管継手１００の一部切欠き側面図である。
【図３】管継手１００の側面図である。
【図４】（ａ）は、管継手１００を図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２で切断した側断面図であり、（ｂ）はその変形例を示す図である。
【図５】継手管１１０を斜め上方から見た斜視図である。
【図６】（ａ）は、継手管１１０を図５における断面Ａ−Ａで切断した斜視図、（ｂ）は、管継手を図５における断面Ｂ−Ｂで切断した斜視図である。
【図７】（ａ）は、継手管１１０の上面図、（ｂ）は、継手管１１０の側面図である。
【図８】管継手１００を図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２で切断した断面を模式的に示した模式断面図である。
【図９】変形例１に係る管継手１００Ａを図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２と同じ位置で切断した側断面図である。
【図１０】変形例１に係る管継手１００Ａを図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２と同じ位置で切断した断面を模式的に示した模式断面図である。
【図１１】変形例４に係る管継手に用いる継手管１１１０を斜め上方から見た斜視図である。
【図１２】継手管１１１０の側面図である。
【図１３】（ａ）は、継手管１１１０を図１１における断面Ａ１−Ａ１で切断した斜視図、（ｂ）は、管継手を図１１における断面Ｂ１−Ｂ１で切断した斜視図である。
【図１４】（ａ）は、継手管１１１０の上面図、（ｂ）は、継手管１１１０の側面図である。
【図１５】従来の管継手１において、螺旋溝付管３に水膨張シート５を設置した状態を示す図で、（ａ）は螺旋溝付管３の斜視図、（ｂ）は螺旋溝付管３の断面図である。
【図１６】従来の管継手１の製造工程において、芯金２１ａ、２１ｂが水膨張シート５を押圧する状態を示す断面図で、（ａ）は、は芯金２１ａ、２１ｂが拡径して水膨張シート５を螺旋溝付管３へ押圧した状態を示す図、（ｂ）は、芯金２１ａ、２１ｂにより水膨張シート５を押圧した状態を示すラップ部９の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
≪実施の形態≫
本発明を実施するための形態を、図面を参照して詳細に説明する。
１．管路１０００の構成
実施の形態に係る管路１０００（管構造）について説明する。図１は、実施形態に係る管継手１００を介して管２１０、２２０が接続された管路１０００の一部切欠き側面図である。図１は、電線や光ファイバーケーブルを挿通させる地中埋設型のケーブル保護用の管路１０００における、管路の連結箇所を示している。
【００１２】
図１に示すように、管路１０００は、地中に埋設された管２１０、管２２０、管２１０と管２２０との間を接続された継手管１１０と継手管１１０の内周と管２１０、２２０の外周の間に介在して止水部３１０、３２０を形成するシール材３１１、３２１とからなる管継手１００から構成される管構造である。管路１０００には、図１に示すように、地中に埋設されて、電線や光ファイバーケーブルを挿通させる地中埋設型のケーブル６００が挿通されている。管路１０００の内周面とケーブル６００の外周面の隙間は空洞となっている。
【００１３】
次に、管路１０００の構成要素について説明する。
２．各部構成
２．１  管２１０，２２０
管２１０、２２０には、東拓工業株式会社製の波付硬質合成樹脂管（商品名：ＴＡＣレックス）を用いることができる。管２１０、２２０は、例えば、主に、ポリエチレンの成形材料を主体とする樹脂材料からなり、例えば、約４１ｍｍから約２５６ｍｍの外径を有し、約３０ｍから約３００ｍを定尺長さとする。ポリエチレンは、耐薬品性に優れ鋼製管に比べて管そのものの劣化が非常に少なく好適である。管２１０は、外周面２１０ａに径外方向に螺旋状に突出した山２１１ａと凹陥した谷２１１ｂからなるおねじ部２１１ｓを有する。同様に、管２２０は、外周面２２０ａに径外方向に螺旋状に突出した山２２１ａと凹陥した谷２２１ｂからなるおねじ部２２１ｓを有する。本実施の形態では、ねじ部２１１ｓ及びおねじ部２２１ｓは、ねじ締め時回転方向が右回り（時計回り）である右ネジである。また、内周面に外周面２１０ａ、２２０ａの山２１１ａ、２２１ａに対応する螺旋状の谷と、外周面２１０ａ、２２０ａの谷２１１ｂ、２２１ｂに対応する螺旋状の山とを有する。すなわち、管２１０、２２０は、径外方向に螺旋状に膨らんだ管壁を有する、いわゆる螺旋波形状管である。ただし、外周面２１０ａ、２２０ａのおねじ部２１１ｓは管２１０、２２０全長にわたって設けることは必須ではなく、例えば、管継手１００が挿入される範囲を除く管２１０、２２０の外周面２１０ａ、２２０ａの一部には平坦な部分があってもよい。
【００１４】
２．２  管継手１００
管継手１００は、管形状をした継手管１１０と、継手管１１０の内周面に貼着された複数のシール材３１１１〜３１１ｍ、シール材３２１１〜３２１ｍ（ｍはシール材を区別するための２以上の自然数であり、本実施の形態ではｍ＝６である。区別しない場合は、「シール材３１１」、「シール材３２１」と表記する）から構成される。管継手１００は、外周面２１０ａ、２２０ａにおねじ部を有する２本の管２１０、２２０を管軸方向端部からそれぞれが螺合させて接合する管２１０、２２０の継手部材である。
【００１５】
図２は、実施形態に係る管継手１００の一部切欠き側面図である。図３は、管継手１００の側面図である。図４（ａ）は、管継手１００を図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２で切断した側断面図であり（断面Ｃ１−Ｃ１の場合にはｎ＝１、断面Ｃ２−Ｃ２の場合にはｎ＝２）、（ｂ）はその変形例を示す図である。図１、２に示すように、継手管１１０には、内周面に管２１０、２２０が螺合可能なめねじ部が形成されている。管２１０を管継手の管軸方向の一端側から螺合させた状態において、管２１０の外周面２１０ａと継手管１１０の内周面との間には複数のシール材３１１が介在している。また、管２２０を管継手の管軸方向の他端側から螺合させた状態において、管２２０の外周面２２０ａと継手管１１０の内周面との間には複数のシール材３２１が介在している。
【００１６】
２．２．１  継手管１１０
次に、継手管１１０の構成について図面を用いて説明する。図５は、継手管１１０を斜め上方から見た斜視図である。図６（ａ）は、継手管１１０を図５における断面Ａ−Ａで切断した斜視図、（ｂ）は、管継手を図５における断面Ｂ−Ｂで切断した斜視図である。図７（ａ）は、継手管１１０の上面図、（ｂ）は、継手管１１０の側面図である。
【００１７】
継手管１１０は、管２１０、２２０よりも大径の管であり、例えば、主に、ポリエチレンのような樹脂材料からなり、例えば、約４６ｍｍから約２７３ｍｍの外径を有し、約６６ｍｍから約２５０ｍｍの長さを有する。本実施の形態では、継手管１１０は、外径約１７８ｍｍ、長さ約２１８ｍｍからなる構成とした。また、継手管１１０の長さは、後述するめねじ部１１１ｓ、１１２ｓのねじピッチに対し３から２０ピッチの範囲としてもよい。本実施の形態では、約５．５ピッチとした。また、継手管１１０の材料には、管２１０、２２０と同様の理由によりポリエチレンを用いることが好適である。
【００１８】
継手管１１０は、管２１０と螺合する第１管部１１１と、管２２０と螺合する第２管部１１２と、第１管部１１１および第２管部１１２の間に位置する第３管部１１３を有する。
（１）第１管部１１１
第１管部１１１は、管継手１００と管２１０との接続において、管２１０と螺合する部分である。第１管部１１１は、内周面１１１ａ０に径内方向に螺旋状に突出した山１１１ａと凹陥した谷１１１ｂからなるめねじ部１１１ｓを有する。また、外周面に内周面１１１ａ０の山１１１ａに対応する螺旋状の谷と、内周面１１１ａ０の谷１１１ｂに対応する螺旋状の山とを有する。すなわち、第１管部１１１は、径内方向に螺旋状に膨らんだ管壁を有する、いわゆる螺旋波形状管である。めねじ部１１１ｓは、ねじ締め時回転方向が右回りである右ネジである。
【００１９】
第１管部１１１における、めねじ部１１１ｓの内径１１１ｄａ、谷径１１１ｄｂ、ねじピッチの寸法は、第１管部１１１の内周面１１１ａ０と管２１０の外周面２１０ａとの間にシール材３１１を挟んだ状態で、管２１０のおねじ部２１１ｓと噛み合い螺合可能にそれぞれが設定されている。
すなわち、管２１０と継手管１１０の第１管部１１１とは互いに係合し、そのクリアランスはシール材３１１の自然状態の厚さよりも小さく設定されている。
【００２０】
そのため、管継手１００の管軸方向の一端１１０ｚ１側から管２１０が螺合させることにより、管２１０の先端が第１管部１１１の終端１１１ｚ３を超える位置まで、管２１０が第１管部１１１に対し螺進することができる。
また、図４（ａ）に示すように、第１管部１１１には、内周面１１１ａ０の一部が管軸方向の一端１１０ｚ１から終端１１１ｚ３まで凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６が周上に６か所形成されている。第１管部１１１は、凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６に対応して、外周面の一部が管軸方向の一端１１０ｚ１から終端１１１ｚ３まで径外方向に凸出して膨らんだ外周形状を有する。第１管部１１１に管２１０を螺進させるときに、作業者は径外方向に凸出した外周に指を掛けてねじ込み作業を行うことができるので、容易に管継手１００に対し管２１０を螺進させることができる。帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６とシール材３１１との位置関係については後述する。
【００２１】
（２）第２管部１１２
第２管部１１２は、管継手１００と管２２０との接続において、管２２０と螺合する部分である。第２管部１１２は、内周面１１２ａ０に径内方向に螺旋状に突出した山１１２ａと凹陥した谷１１２ｂからなるめねじ部１１２ｓを有する。また、外周面に内周面１１２ａ０の山１１２ａに対応する螺旋状の谷と、内周面１１２ａ０の谷１１２ｂに対応する螺旋状の山とを有する。すなわち、第２管部１１２は、径内方向に螺旋状に膨らんだ管壁を有する、いわゆる螺旋波形状管である。めねじ部１１２ｓは、ねじ締め時回転方向が右回りである右ネジである。
【００２２】
第２管部１１２における、めねじ部１１２ｓの内径１１２ｄａ、谷径１１２ｄｂ、ねじピッチの寸法は、第２管部１１２の内周面１１２ａ０と管２２０の外周面２２０ａとの間にシール材３２１を挟んだ状態で、管２２０のおねじ部２２１ｓと噛み合い螺合可能にそれぞれが設定されている。
すなわち、管２２０と継手管１１０の第２管部１１２とは互いに係合し、そのクリアランスはシール材３２１の自然状態の厚さよりも小さく設定されている。
【００２３】
そのため、管継手１００の管軸方向の他端１１０ｚ２側から管２２０が螺合させることにより、管２２０の先端が第２管部１１２の終端１１２ｚ４を超える位置まで、管２２０が第２管部１１２に対し螺進することができる。
また、図４（ａ）に示すように、第２管部１１２には、内周面１１２ａ０の一部が管軸方向の一端１１０ｚ２から終端１１２ｚ４まで凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６が周上に６か所形成されている。第２管部１１２は、凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６に対応して、外周面の一部が管軸方向の一端１１０ｚ２から終端１１２ｚ４まで径外方向に凸出して膨らんだ外周形状を有する。第２管部１１２に管２２０を螺進させるときに、作業者は径外方向に凸出した外周に指を掛けてねじ込み作業を行うことができるので、容易に管継手１００に対し管２２０を螺進させることができる。帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６とシール材３２１との位置関係については後述する。
【００２４】
（３）第３管部１１３
第３管部１１３には、管軸方向において第１管部１１１と第２管部１１２との間に位置し、管２１０、２２０が湾曲していても、第３管部１１３の内径を第１管部１１１及び第２管部１１２の内径より大きくすることで管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止する管領域である。第３管部１１３は、第１管部１１１及び第２管部１１２よりも拡径された構成を採る。具体的には、第３管部１１３におけるめねじ部の内径１１３ｄａは、第１管部１１１及び第２管部１１２におけるめねじ部１１１ｓ、１１２ｓの内径１１１ｄａ、１１２ｄａよりも大きく、第３管部におけるめねじ部の谷径１１３ｄｂは、第１管部１１１及び第２管部１１２におけるめねじ部１１１ｓ、１１２ｓの谷径１１１ｄｂ、１１２ｄｂよりも大きい。それぞれにおいて、直径における差は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２５】
また、図４（ａ）に示すように、第３管部１１３にも、内周面１１３ａ０の一部が管軸方向の端１１１ｚ３から端１１２ｚ４まで凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６が周上に６か所形成されている。
２．２．２  シール材３１１、３２１
（１）形状
シール材３１１、３２１は、吸水膨張性樹脂を含む不織布であって、継手管１１０が管２１０及び管２２０と接続された状態において、継手管１１０の内周と管２１０、２２０の外周面２１０ａ、２２０ａとの間に介在して止水部３１０、３２０を形成するための短冊形状のシート状布部材である。
【００２６】
管軸方向において、シール材３１１は、継手管１１０の第１管部１１１の内周面１１１ａ０に貼り付けられている。また、シール材３２１は、継手管１１０の第２管部１１２の内周面１１２ａ０における第２管部１１２に貼り付けられている。このとき、止水のために、第１管部１１１及び第２管部１１２の軸方向長さの第１管部１１１及び第２管部１１２のめねじ１１１ｓ、１１２ｓのピッチに対する比率は、１以上２．５以下、より好ましくは１．７５以上２．２５以下であることが好ましい。また、シール材３１１、３２１は、第１管部１１１及び第２管部１１２の管軸方向における長さ全体にわたって配されることが好ましい。止水のための十分な長さが確保できるからである。なお、第３管部１１３には、シール材３１１及びシール材３２１は、貼り付けられていない。
【００２７】
一方、円周方向において、第１管部１１１には、継手管１１０の内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１が当該シール材３１１の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている。同様に、第２管部１１２には、継手管１１０の内周面１１２ａ０に複数のシール材３２１が当該シール材３２１の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている。円周方向においては、隙間を空けずに内周面１１１ａ０、１１２ａ０全周にわたって巻き付けることが好ましいことは言うまでもない。周上にシール材３１１、３２１が存在しない隙間があると、その隙間を通して水が侵入するおそれがあるからである。
【００２８】
図８は、管継手１００を図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２で切断した断面を模式的に示した模式断面図である（断面Ｃ１−Ｃ１の場合にはｎ＝１、断面Ｃ２−Ｃ２の場合にはｎ＝２）。図８に示すように、継手管１１０には、内周面に、周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６が周上に複数、例えば６箇所形成されている。内周面における、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６が形成されていない部分を周面部１１０ａ１〜ａ６とする。所定の範囲の長さは、シール材３１１、３２１の管軸方向の長さよりも長いことが必要である。本実施の形態では、第１管部１１１においては一端１１０ｚ１から終端１１１ｚ３まで、第２管部１１２においては一端１１０ｚ２から終端１１２ｚ４まで、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６が形成されている構成としている。このとき、継手管１１０の内周面における周方向における帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６が存在する位置は、第１管部１１１と第２管部１１２とで同じであってもよく、あるいは、異なっていてもよい。
【００２９】
そして、第１管部１１１には、内周面１１１ａ０に複数（ｍ＝６）のシール材３１１１〜３１１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている。ここで、シール材３１１１〜３１１６の周方向における端３１１１ａ１〜３１１６ａ１及び３１１１ａ２〜３１１６ａ２は帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６の内部に存在する。さらに、周方向に隣接するシール材３１１１〜３１１６が互いに重なっている重畳部３１１１ｂ１〜３１１６ｂ１及び３１１１ｂ２〜３１１６ｂ２は、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６内に位置する。
【００３０】
また、第２管部１１２には、内周面１１２ａ０に複数のシール材３２１１〜３２１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている。ここで、シール材３２１１〜３２１６の周方向における端３２１１ａ１〜３２１６ａ１及び３２１１ａ２〜３２１６ａ２は帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６の内部に存在する。さらに、周方向に隣接するシール材３２１１〜３２１６が互いに重なっている重畳部３２１１ｂ１〜３２１６ｂ１及び３２１１ｂ２〜３２１６ｂ２は、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６内に位置する。すなわち、周方向に隣接するシール材は帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６内に位置する部分において重畳して配されている。
【００３１】
なお、管継手１００では、図４（ａ）に示すように、継手管１１０の円周方向において、例えば、第１管部１１１には、継手管１１０の内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１１〜３１１６が当該シールの周方向端３１１１ａ１〜３１１６ａ１及び３１１１ａ２〜３１１６ａ２付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている。このとき、複数のシール材３１１１〜３１１６は、ねじ締め時回転方向と反対方向（本例では半時計方向）にあるシール材が径内方向に位置するように重ねてある。言い換えれば、シール材３１１１〜３１１６は、ねじ締め時回転方向上流側の端３１１１ａ１〜３１１６ａ１付近の一部が隣接するシール材より下層となり、径外方向に位置するように積み重なっている。係る構成により、管２１０を、例えば右回りに螺進させて第１管部１１１に対し管２１０をねじ込むときに、管２１０の外周面２１０ａ０が、シール材３１１１〜３１１６のねじ締め時回転方向上流側の端３１１１ａ１〜３１１６ａ１と接触することはなく、当該端３１１１ａ１〜３１１６ａ１をすくい上げる方向の摩擦力はシール材３１１１〜３１１６に対し付勢されない。そのため、シール材３１１１〜３１１６のめくれを防止できる。
【００３２】
また、管継手１００では、周方向においてシール材３１１を重ねる方向と、シール材３２１を積み重ねる方向とは同じである構成としている。これにより、継手管１１０の周方向において、シール材３１１とシール材３２１とを、同一の方向に積み重ねて、それぞれ内周面１１１ａ０及び内周面１１２ａ０へ貼り付けることができるので、貼り付け作業が容易となる。
【００３３】
また、図４（ｂ）に示すように、継手管１１０の円周方向において、例えば、第１管部１１１において、複数のシール材３１１１〜３１１６のうち、１つのシール材、例えば、シール材３１１６のねじ締め時回転方向上流側の端３１１６ａ１と下流側の端３１１６ａ２の両方が、隣接するシール材の下側に位置するように積み重なって配される構成としてもよい。継手管１１０の内主面に複数のシール材３１１１〜３１１６を周方向に沿って貼り付ける際に、シール材３１１１〜３１１６を貼り付け順に周の一方向に単純に積み重ねることにより、すべてのシール材３１１１〜３１１６を継手管１１０の内周面に貼り付けることができ作業が容易となる。
【００３４】
（２）材  質
シール材３１１、３２１は、不織布の形態（材料形態）を有するシート状布部材を母材として構成される。「不織布」とは、繊維を織らずに絡み合わせた部材であり、フエルトを含む。
不織布は、繊維マトリックスを有し、管路１０００内からのエアおよび水がその繊維マトリックス内を通過することを許容する。また、砂利がマトリックス内に入ることは抑制される。これにより、管継手の内周面と管の外周面との間の隙間を通じて砂利が管路１０００内に流入したりすることを防止または抑制できる。なお、不織布は、管２１０、２２０の外表面を滑りやすく、管の連結作業時の作業者への負担を軽減できる。
【００３５】
本実施の形態では、シール材３１１、３２１は、吸水膨張性樹脂成分を含有する不織布からなり、不織布は、膨潤により不織布の繊維マトリックスを充填する成分を担持する。すなわち、シール材３１１、３２１は、不織布の繊維マトリックス中を膨潤により充填する吸水膨張性樹脂成分を担持する構成とした。このような成分は、地下水や雨水により膨張する吸水膨張性樹脂成分が好ましい。具体的には、シール材３１１、３２１は、例えば、ポリエチレンテレフタラートからなる繊維に、吸水膨張性樹脂成分をコーティングし、他の繊維と混毛して絡み合わせたシート状に成形した構成としてもよい。水により膨張する吸水膨張性樹脂成分としては、例えば、ポリアクリル酸ナトリウムなどの吸水性樹脂を利用できる。これにより、地下水や雨水により樹脂成分が膨張して、シール材３１１、３２１の封止性を高めることができる。しかも、不織布自体がポリエチレンに対する摩擦係数の低い材料であることに加え、管の連結作業時には樹脂成分は膨張していないので、管継手１００への管２１０、２２０螺進または螺退の際の抵抗を低減することができる。
【００３６】
（３）貼り付け方法
シール材３１１、３２１の第１管部１１１、第２管部１１２への取付けは、例えば、粘着剤や糊、テープ、ホットメルト系熱可塑性樹脂プレスなどを用いた接着又は仮固定であってもよい。また、シール材３１１、３２１が、第１管部１１１、第２管部１１２に、接着剤により接着される構成であってもよい。継手管１１０にシール材３１１、３２１を固定又は仮固定した状態で、例えば、真空パック等により包装して施工現場に搬送することで、施工現場での煩雑なシール材３１１、３２１装着作業を省略できる。
【００３７】
３．止水部３１０、３２０による効果
（１）止水性の確保
次に、管路１０００における止水部３１０、３２０による効果について説明する。
継手管１１０の第１管部１１１に管２１０にねじ込んだ状態において、管２１０と継手管１１０の第１管部１１１とのクリアランスはシール材３１１の自然状態の厚さよりも小さく設定されている。
【００３８】
そのため、第１管部１１１を管２１０にねじ込んだ状態では、シール材３１１は第１管部１１１の内周面１１１ａ０と管２１０の外周面２１０ａとの間に挟まれて弾性変形して厚みが減少し、シール材３１１は管２１０の外周面２１０ａに密着する。これにより、止水と嵌合のしやすさとの両立することができる。
また、同様に、継手管１１０の第２管部１１２に管２２０にねじ込んだ状態において、管１１０の第２管部１１２とのクリアランスはシール材３２１の自然状態の厚さよりも小さく設定されている。
【００３９】
そのため、第２管部１１２を管２２０にねじ込んだ状態では、シール材３２１は第２管部１１２の内周面１１２ａ０と管２２０の外周面２２０ａとの間に挟まれて弾性変形して厚みが減少し、シール材３１１は管２２０の外周面２２０ａに密着する。これにより、止水と嵌合のしやすさとの両立することができる。
あるいは、継手管１１０が管２１０、２２０に接続され一定の時間が経過した場合などでは、シール材３１１、３２１が第１管部１１１、第２管部１１２の内周になじんでシール材３１１、３２１の表面と管２１０、２２０の外周面との間には微小な隙間が生じる場合がある。この場合でも、シール材３１１、３２１が雨水や地下水等の水分に触れることによりシール材３１１、３２１が吸水膨張して管２１０、２２０の外周面に密着するため、止水と嵌合のしやすさとの両立することができる。
【００４０】
図１は、管路１０００の吸水膨張後の止水部３１０、３２０を示す一部切欠き側面図である。水や地下水等と接触することによりシール材３１１、３２１が吸水膨張し、第１管部１１１内周上のシール材３１１の表面は管２１０の外周面のおねじ部２１１ｓの山２１１ａ及び谷２１１ｂ内部に密着し隙間は存在しない状態となる。また、第２管部１１２内周上のシール材３２１の表面は管２２０の外周面のおねじ部２２１ｓの山２２１ａ及び谷２２１ｂ内部に密着し隙間は存在しない状態となる。
【００４１】
このとき、シール材３１１、３２１には、不織布の繊維マトリックス中を膨潤により充填する吸水膨張性樹脂成分を担持する構成であるので、不織布の繊維マトリックス中において膨潤した吸水膨張性樹脂が不織布の繊維とともに管２１０のおねじ部２１１ｓの山２１１ａ及び谷２１１ｂ、管２２０のおねじ部２２１ｓの山２２１ａ及び谷２２１ｂの底まで入り込み内周面に密着することができる。その結果、継手管１１０の第１管部１１１、第２管部１１２に相当する部分と、管２１０、２２０の外表面との間にシール材３１１、３２１が隙間なく介在した止水部３１０、３２０が形成される。これにより、第１管部１１１に管２１０を、第２管部１１２に管２２０を組み入れた直後よりも、さらに、止水性が向上する。
【００４２】
なお、第１管部１１１、第２管部１１２の内周面の内径、管２１０、２２０の外周面の外径及び吸水膨張前のシール材３１１と３２１の厚みを適切に設定することにより、水分による吸水膨張によって、シール材３１１と３２１の表面と管２１０又は２２０の外周面との間に生じる隙間を解消してシール材３１１と３２１の表面と管２１０又は２２０の内周面とを密着させることができ止水性を確保できる。
【００４３】
（２）シール材３１１、３２１のめくれ防止、嵌合のしやすさ
螺旋管部の外周に被覆材を貼り付けた状態でケーブル保護管又は土木管を管継手にそれぞれ螺合させて接続する構成であるため、ねじ込みおよびねじ戻し作業に力を要し作業者の負担が大きいため作業負担の軽減が求められていた。
これに対し、不織布自体がポリエチレンに対する摩擦係数の低い材料であるため、吸水膨張前の不織布は、材料自体の低摩擦性によって、管２１０、２２０の外表面を滑りやすく、管の連結作業時に作業者は軽い力で作業を行うことができる。
【００４４】
しかしながら、従来の管継手においては、管と管継手との螺合部分における両者の界面にシール材を貼り付けて介在させる構成では、螺合時のせん断力でシール材の剥がれや亀裂や断裂が生じるおそれがあった。例えば、特許文献１に記載の管継手では、上述のとおり、管継手の内周面においてシール材の周方向端部付近が重畳して貼り付けられているため、重なった部分は径内方向にシール材の一部が突出している。そのため、重畳部の突出量の分だけ管と管継手のクリアランスが不均一となり止水性の低下が懸念される。また、シール材の周方向端部付近には、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、せん断力が集中的に作用し、シール材の剥がれや亀裂や断裂が生じるおそれがあった。そして、このように、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、管継手の内周面に対するシール材の貼り付け不良が生じると、ねじ込み作業に大きな力が必要となり、しかも不織布に皺や捻れが生じて薄肉部分ができ、これにより、さらに止水性が低下することがあった。そして、このような場合には、接合部分からの管路への水分の侵入に起因するケーブルの腐食、ひいては、ケーブルの強度低下に伴う断線等の機能不良をまねくことが懸念された。
【００４５】
これに対し、実施の形態に係る継手管１１０では、上述のとおり、第１管部１１１には、内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１１〜３１１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、周方向に隣接するシール材３１１１〜３１１６が互いに重なっている重畳部３１１１ｂ１〜３１１６ｂ１及び３１１１ｂ２〜３１１６ｂ２は、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６内に位置する構成となっている。また、第１管部１１１と同様に、第２管部１１２には、内周面１１２ａ０に複数のシール材３２１１〜３２１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、周方向に隣接するシール材３２１１〜３２１６が互いに重なっている重畳部は、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６内に位置する構成となっている。
【００４６】
そのため、周方向に隣接するシール材３２１１〜３２１６が互いに重なっている重畳部が、径内方向に突出することを防止することができ、重畳部の突出量の分だけ管と管継手のクリアランスが不均一となることに起因する止水性の低下を防止できる。また、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、せん断力が集中的に作用することを解消できる。その結果。管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、シール材の剥がれや亀裂や断裂が生じることを防止することができ、止水性の低下を防止できる。これにより、接合部分からの管路１０００への水分の侵入を防止でき、管路内の水分に起因するケーブル６００の腐食を抑え安定した止水性を得ることができる。これより、ケーブルの信頼性を長期に亘って良好に維持することができる。
【００４７】
また、管継手の内周面に対するシール材の貼り付け不良にともなう作業性の低下、すなわち、ねじ込み作業に大きな力が必要となるという不具合を防止でき、管の連結作業時に作業者は軽い力で作業を行うことができる。
以上により、実施の形態に係る管路１０００では、止水と嵌合のしやすさとを両立することができる。
【００４８】
（３）シール材３１１、３２１の貼り付け工程の簡素化
特許文献１に記載の従来の管継手では、図１５（ｂ）に示すように、上述のとおり、管継手の内周面においてシール材に相当する水膨張シート５の周方向端部付近が重畳して貼り付けられているため、そのラップ部９は径内方向にシール材の一部が突出している。このような水膨張シート５の周方向端部付近における突出は、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、せん断力が集中的に作用し、水膨張シート５の剥がれや亀裂や断裂発生の要因となる。
【００４９】
そのため、特許文献１に記載の従来の管継手１では、螺旋溝付管３の内周面に貼り付けられた水膨張シート５に対し、螺旋溝付管３の管内から圧力と熱とを付勢して水膨張シート５の螺旋溝付管３内周面への密着性を向上するという２次加工が施されており、圧着工程と特殊な取り付け装置とが必要となり生産コストの上昇を招いていた。
図１６（ａ）は、従来の管継手１の製造装置において、芯金２１ａ、２１ｂが水膨張シート５を押圧する状態を示す断面図であって、芯金２１ａ、２１ｂが拡径して水膨張シート５を螺旋溝付管３へ押圧した状態を示す図である。芯金アーム２６には芯金拡径用シリンダ２３が接続され、一対の芯金拡径用ロッド２５を介して、上下方向両側に芯金２１ａ、２１ｂが接合される。芯金拡径用シリンダ２３は、外部からの流体により動作し、芯金２１ａ、２１ｂを螺旋溝付管３両端近傍に設けられたガイド２４に沿って上下方向に移動させる。芯金２１ａ、２１ｂが拡径すると、螺旋溝付管３内に挿入されていた水膨張シート５は、芯金２１ａ、２１ｂにより螺旋溝付管３内周面に押圧される。図１６（ｂ）は、芯金２１ａ、２１ｂにより水膨張シート５を押圧した状態を示すラップ部９の拡大図である。図１６（ｂ）に示すように、ラップ部９は、内側シート端部３７が上側に、外側シート端部３９が下側となるようにラップしており、内側シート端部３７によって、段差３８が形成されている。芯金２１ａ、２１ｂがラップ部９を押圧した状態で、螺旋溝付管３は、芯金２１ａ、２１ｂが、ラップ部９の内側シート端部３７により形成される段差に乗り上げない図中矢印Ｚ方向へ回転するので水膨張シート５がめくれないとされている。
【００５０】
これに対し、実施の形態に係る継手管１１０では、上述のとおり、内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１１〜３１１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、周方向に隣接するシール材３１１１〜３１１６が互いに重なっている重畳部３１１１ｂ１〜３１１６ｂ１及び３１１１ｂ２〜３１１６ｂ２は、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６内に位置する構成となっている。また、内周面１１１ａ０と同様に、内周面１１２ａ０にも複数のシール材３２１１〜３２１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、周方向に隣接するシール材３２１１〜３２１６が互いに重なっている重畳部は、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６内に位置する構成となっている。そのため、管継手の内周面においてシール材の周方向端部付近が重畳して貼り付けられている部分が径内方向に突出することはない。その結果、特許文献１に記載の従来の管継手のように、管継手の内周面に貼り付けられたシール材に対し、管継手の管内から圧力を付勢して重畳部の突出量を薄くするとともにシール材の管継手内周面への密着性を向上するための特殊な取り付け装置を用いた２次加工の必要がなく、生産コストを低減できる。
【００５１】
（４）管２１０、２２０の螺進作業のしやすさ
本実施の形態では、管２１０、２２０には、東拓工業株式会社製の波付硬質合成樹脂管（商品名：ＴＡＣレックス）を用い、例えば、主に、ポリエチレンの成形材料を主体とする樹脂材料からなり、例えば、約４１ｍｍから約２５６ｍｍの外径を有し、約３０ｍから約３００ｍを定尺長さとしている。管２１０、２２０は、定尺長さが約３０ｍから約３００ｍと長いために、リールに巻かれた状態で現場に搬送される。そのため、管２１０、２２０にはリールの巻きぐせがつき、管２１０、２２０は管軸方向に湾曲した状態になる。その結果、管継手１００に管２１０、２２０を螺進させようとしたとき、管２１０、２２０が湾曲しているために、螺合させるときに抵抗が大きくなり、ねじ込み作業に大きな力が必要となり、作業性が悪いという課題があった。
【００５２】
これに対し、管継手１００では、継手管１１０は、管２１０と螺合する第１管部１１１と、管２２０と螺合する第２管部１１２と、第１管部１１１および第２管部１１２の間に第３管部１１３を有している。第３管部１１３は、管軸方向において第１管部１１１と第２管部１１２との間に位置し、第３管部１１３の内径を第１管部１１１及び第２管部１１２の内径より大きくすることで、管２１０、２２０が湾曲していても、管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止する管領域である。そのため、第３管部１１３は、第１管部１１１及び第２管部１１２よりも拡径された構成を採る。  具体的には、第３管部１１３におけるめねじ部の内径１１３ｄａは、第１管部１１１及び第２管部１１２におけるめねじ部１１１ｓ、１１２ｓの内径１１１ｄａ、１１２ｄａよりも大きく、第３管部におけるめねじ部の谷径１１３ｄｂは、第１管部１１１及び第２管部１１２におけるめねじ部１１１ｓ、１１２ｓの谷径１１１ｄｂ、１１２ｄｂよりも大きい構成となっている。
【００５３】
そのため、管継手１００に管２１０、２２０を螺進させるときに、管２１０、２２０の先端と第３管部１１３の内周面１１３ａ０との間には一定の遊びがあり、管が湾曲していても管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止できる。その結果、管２１０、２２０の先端が、それぞれ、第１管部１１１及び第２管部１１２を通過して、管２１０、２２０が、止水部３１０、３２０の範囲全体において管継手１００と螺合するまで容易に管２１０、２２０を螺進させることができる。
【００５４】
また、第１管部１１１、第２管部１１２は、上述のとおり、凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜ｂ６に対応して、外周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって径外方向に凸出して膨らんだ外周形状を有する。第１管部１１１及び第２管部１１２に、それぞれ管２１０、２２０を螺進させるときに、作業者は径外方向に凸出した外周に指を掛けてねじ込み作業を行うことができるので、容易に管継手１００に対し管２１０、２２０を螺進させることができる。これより、管の管継手へのねじ込みおよびねじ戻における作業のし易さを向上して作業負担を軽減することができる。
【００５５】
６．小  括
以上、説明したように、実施の形態に係る管継手１００では、ケーブル保護管や土木管の管継手において、管と管継手のクリアランスの均一化を図り安定した止水性を得るとともに、管の管継手へのねじ込みおよびねじ戻による抵抗を低減して作業者への負担を軽減することができる。
【００５６】
具体的には、シール材の重畳部の突出量の分だけ管と管継手のクリアランスが不均一となることに起因する止水性の低下を防止できる。また、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、重畳部にせん断力が集中的に作用することを解消して、シール材の剥がれや亀裂や断裂に起因する止水性の低下を防止できる。
さらに、管継手の内周面に貼り付けられたシール材に対し、管継手の管内から圧力を付勢してシール材の重畳部の突出量を薄くするとともにシール材の管継手内周面への密着性を向上するための２次加工を省き生産コストを低減できる。
【００５７】
７．変形例
７．１  変形例１
本実施の形態に係る管継手１００を説明したが、本発明は、その本質的な特徴的構成要素を除き、以上の実施の形態に何ら限定を受けるものではない。例えば、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。以下では、そのような形態の一例として、管継手１００の変形例１を説明する。
【００５８】
実施の形態に係る管継手１００では、図８に示すように、継手管１１０には、内周面に、周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６が周上に６箇所形成されている。そして、第１管部１１１には、内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１１〜３１１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着され、第２管部１１２には、内周面１１２ａ０に複数のシール材３２１１〜３２１６が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている構成とした。しかしながら、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６、及びシール材３１１１〜３１１６（３２１１〜３２１６）の個数は上記に限られず、適宜変更してもよい。
【００５９】
図９は、変形例１に係る管継手１００Ａを図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２と同じ位置で切断した側断面図である。図１０は、変形例１に係る管継手１００Ａを図２における断面Ｃ１−Ｃ１又は断面Ｃ２−Ｃ２と同じ位置で切断した断面を模式的に示した模式断面図である。本実施の形態では、継手管１１０は、外径約２０７ｍｍ、長さ約２０９ｍｍからなる構成とした。変形例１に係る管継手１００Ａに用いる継手管１１０Ａでは、内周面に、周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ８が周上に８箇所形成されている。変形例１では、第１管部１１１においては一端１１０ｚ１から終端１１１ｚ３まで。第２管部１１２においては一端１１０ｚ２から終端１１２ｚ４まで、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ６が形成されている構成とした。内周面における、帯状溝１１０ｂ１〜１１０ｂ８が形成されていない部分は周面部１１０ａ１〜ａ８とする。併せて、第１管部１１１には、内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１１〜３１１８が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着され、第２管部１１２には、内周面１１２ａ０に複数のシール材３２１１〜３２１８が周方向端に近い一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている構成を採る。
【００６０】
係る構成においても、実施の形態に係る管継手１００と同様に、管継手の内周面に対するシール材の貼り付け不良にともなう作業性の低下、すなわち、ねじ込み作業に大きな力が必要となるという不具合を防止でき、管の連結作業時に作業者は軽い力で作業を行うことができる。その結果、ケーブル保護管又は土木管同士の連結作業時に作業者への負担をより軽減するとともに、安定した止水性を得ることができ、止水と嵌合のしやすさとを両立することができる。
【００６１】
なお、周方向における帯状溝１１０ｂ、シール材３１１の個数はこれに限られず、継手管１１０の外径の大きさに応じて、２、６、８、１２等、周上の多くの箇所に設ける構成としてもよい。外径の大きさに応じて貼り付けやすいシール材３１１の寸法を設定できる。
７．２  変形例２
実施の形態に係る管継手１００では、継手管１１０は、管２１０と螺合する第１管部１１１と、管２２０と螺合する第２管部１１２と、第１管部１１１および第２管部１１２の間に位置し第１管部１１１及び第２管部１１２よりも拡径された第３管部１１３を有しており、第３管部１１３には、シール材３１１及びシール材３２１は、貼り付けられていない構成を採る。しかしながら、シール材３１１及びシール材３２１を貼り付ける管軸方向の範囲は上記に限られず、シール材は、継手管の管軸方向の少なくとも一端付近又は他端付近に配されていればよく、適宜変更してもよい。
【００６２】
変形例２に係る管継手では、シール材３１１が、継手管１１０の管軸方向における一端から他端まで連続して配されている構成を採る。すなわち、継手管１１０において第１管部１１１および第２管部１１２の間に位置し第１管部１１１及び第２管部１１２よりも拡径された第３管部１１３にも、シール材３１１が、貼り付けられている構成を採る。
具体的には、管路を構成する２本の管を、それぞれ管２１０、管２２０としたとき、管２１０を管継手１００の管軸方向の一端側１１０ｚ１から螺合させた状態において、管２１０の外周面２１０ａと継手管１１０の内周面１１１ａ０との間には複数のシール材３１１が存在し、管２２０を管継手１００の管軸方向の他端側１１０ｚ２から螺合させた状態において、管２２０の外周面２２０ａと継手管１１０の内周面１１２ａ０との間には同じ複数のシール材３１１が存在している構成を採る。
【００６３】
係る構成により、継手管１１０に貼り付けるシール材の個数が減少するので、シール材の部材数と管継手への貼り付け作業の工数が減少し生産コストを低減できる。また、第３管部１１３は、管２１０、２２０が湾曲していても、第３管部１１３の内径を第１管部１１１及び第２管部１１２の内径より大きくすることで管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止する管領域であり、継手管の管軸方向の少なくとも一端付近又は他端付近にシール材が配されていれば、第３管部１１３にもシール材３１１が設けることによって、実施の形態に係る管継手１００と同等以上の止水性を得ることができる。
【００６４】
７．３  変形例３
実施の形態に係る管継手１００では、継手管１１０の円周方向において、第１管部１１１には、継手管１１０の内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１が当該シール材３１１の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている。同様に、第２管部１１２には、継手管１１０の内周面１１２ａ０に複数のシール材３２１が当該シール材３２１の周方向端付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されている。このとき、実施の形態に係る管継手１００では、周方向においてシール材３１１を重ねる方向と、シール材３２１を重ねる方向とは同じである構成としている。
【００６５】
しかしながら、周方向においてシール材３１１を重ねる方向と、シール材３２１を積み重ねる方向とは反対方向としてもよい。
変形例３に係る管継手では、図４（ａ）に示す継手管１１０の場合と同様に、継手管の円周方向において、例えば、第１管部１１１には、継手管１１０の内周面１１１ａ０に複数のシール材３１１１〜３１１６が、周方向において、管２１０が螺進される側の継手管１１０の端１１０ｚ１から見て、それぞれのシール材３１１１〜３１１６におけるねじ締め時回転方向上流側にある端３１１１ａ１〜３１１６ａ１付近の一部が隣接するシール材の下層となるように積み重なった状態で、周方向に並べて貼着されている。
【００６６】
また、第２管部１１２には、継手管１１０の内周面１１２ａ０に複数のシール材３２１〜３２１６が、周方向において、管２２０が螺進される継手管１１０の端１１０ｚ２から見て、それぞれのシール材３１１１〜３１１６におけるねじ締め時回転方向上流側にある端付近の一部が隣接するシール材の下層となるように積み重なった状態で、周方向に並べて貼着されている構成を採る。すなわち、変形例３に係る管継手では、継手管１１０の一端１１０ｚ０又は他端１１０ｚ２から見て、継手管１１０の周方向においてねじ締め時回転方向上流側にある第１又は第２のシール材３１１、３２１の周方向端が継手管１１０側（径外方向）に位置するように重ねて貼着されている。
【００６７】
これにより、継手管１１０の第１管部１１１に対し管２１０を螺進させるときに、管２１０の外周面と接触しているシール材３１１の端部付近では、管２１０の外周面がシール材３１１に対してシール材３１１を引っ張る方向への摩擦力が付勢される。すなわち、管２１０を右回りに螺進させて第１管部１１１に対し管２１０をねじ込む場合に、管２１０が螺進される継手管１１０の端１１０ｚ１側から見て、シール材３１１１〜３１１６のねじ締め時回転方向上流側の端３１１１ａ１〜３１１６ａ１をすくい上げる方向の摩擦力は、管２１０の外周面２１０ａ０からシール材３１１１〜３１１６に対し付勢されない。そのため、シール材３１１１〜３１１６を第１管部１１１の内周面１１１ａ０から剥がれにくくすることができる。
【００６８】
同様に、継手管１１０の第２管部１１２に対し管２２０を螺進させるときに、管２２０の外周面２１０ａと接触しているシール材３２１の端部付近では、管２２０の外周面２２０ａがシール材３２１に対してシール材３２１を引っ張る方向への摩擦力が付勢される。すなわち、管２２０を右回りに螺進させて第２管部１１２に対し管２２０をねじ込む場合に、管２２０が螺進される継手管１１０の端１１０ｚ２側から見て、シール材３２１のねじ締め時回転方向上流側の端をすくい上げる方向の摩擦力は、管２２０の外周面２２０ａ０からシール材３２１に対し付勢されない。そのため、シール材３２１を第２管部１１２の内周面１１２ａ０から剥がれにくくすることができる。
【００６９】
なお、変形例３に係る管継手では、それぞれ、シール材に近い側の継手管１１０端部から見て、周方向においてシール材３１１を重ねる方向と、シール材３２１を積み重ねる方向とは同じである構成としている。これにより、シール材に近い側の継手管１１０端部から見たときに、継手管１１０の周方向において、シール材３１１とシール材３２１とを、同一の方向に積み重ねて、それぞれ内周面１１１ａ０及び内周面１１２ａ０へ貼り付けることができる。そのため、シール材に近い側の継手管１１０端部からシール材の貼り付けを行うことにより、貼り付け作業が容易となる。
【００７０】
７．４  変形例４
実施の形態に係る管継手１００では、図２に示すように、継手管１１０には、管軸方向において第１管部１１１と第２管部１１２との間に位置し、管２１０、２２０が湾曲していても、第３管部１１３の内径を第１管部１１１及び第２管部１１２の内径より大きくすることで管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止する第３管部１１３が形成された構成とした。すなわち、第３管部１１３は、第１管部１１１及び第２管部１１２よりも拡径された構成を採る構成とした。しかしながら、第３管部１１３の径は、上記に限られず、適宜変更してもよい。
【００７１】
以下、変形例４に係る管継手に用いる継手管１１１０の構成について図面を用いて説明する。図１１は、継手管１１１０を斜め上方から見た斜視図である。図１２は、継手管１１１０側面図である。図１３（ａ）は、継手管１１１０を図１１における断面Ａ１−Ａ１で切断した斜視図、（ｂ）は、管継手を図１１における断面Ｂ１−Ｂ１で切断した斜視図である。図１４（ａ）は、継手管１１１０の上面図、（ｂ）は、継手管１１１０の側面図である。
【００７２】
継手管１１１０は、第３管部１１１３は第１管部１１１１及び第２管部１１１２と管径が同じである点、管軸方向の両端１１１０ｚ１、１１１０ｚ２にフランジ形状の鍔部１１１４、１１１５を備えた点、内周に形成されている帯状溝１１１０ｂ１〜１１１０ｂｍ（及び周面部１１１０ａ１〜１１１０ａｍ）の数が４本（ｍ＝４）である点で継手管１１０と相違する。それ以外の構成については、継手管１１１０の構成は継手管１１０と同じであり、同一の符号を付して説明を省略する。
【００７３】
先ず、継手管１１１０は、図１１、図１２、図１３（ａ）（ｂ）、図１４（ａ）（ｂ）に示すように、第３管部１１１３の管径は第１管部１１１１及び第２管部１１１２の管径と同じである（例えば、ＴＡＣレックスφ１２５〜２００の外径は１６２ｍｍ〜２５７ｍｍ）。継手管１１１０は、第３管部１１１３、第１管部１１１１及び第２管部１１１２において、管径を一定としつつ、シール材３１１、３２１を貼り付けた状態において、シール材３１１、３２１の厚みにより第３管部１１１３の内径が第１管部１１１１及び第２管部１１１２上のシール材３１１、３２１内表面における内径に対し拡径された構成を得る点で継手管１１０と相違する。具体的には、継手管１１１０内周に貼り付けるシール材３１１、３２１の厚みは約３ｍｍあり、シール材３１１、３２１を貼り付ける第１管部１１１１及び第２管部１１１２と、貼り付けない第３管部１１１３とで内径の差は約６ｍｍとなる。これにより、継手管１１１０では、管軸方向に外径が均一な管を用いて、継手管１１０と同様に、管２１０、２２０の螺進作業がしやすいという効果を得ることができる。すなわち、継手管１１１０を用いた管継手１００に管２１０、２２０を螺進させるときに、管２１０、２２０の先端と第３管部１１１３の内周面１１３ａ０との間には一定の遊びがあり、管が湾曲していても管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止できる。その結果、管２１０、２２０の先端が、それぞれ、第１管部１１１及び第２管部１１２を通過して、管２１０、２２０が、止水部３１０、３２０の範囲全体において管継手１００と螺合するまで容易に管２１０、２２０を螺進させることができる。すなわち、シール材３１１、３２１厚みゆえに継手管１１１０の形状を鼓状にしなくても、管が湾曲していても管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止できる。
【００７４】
また、継手管１１１０において、管軸方向にわたって管径を一定とすることで、多条の管を並べて配管する際、継手に出っ張りがない分、互いに管路を近接させることができる。
次に、継手管１１１０は、管軸方向の両端１１１０ｚ１、１１１０ｚ２にフランジ形状の鍔部１１１４、１１１５を備えた構成を採る。係る構成により、鍔部１１１４、１１１５が、継手管１１１０継手に管２１０、２２０をねじ込む際に、継手管１１１０の軸中心に対し管２１０、２２０の軸中心を合わせるための誘導部となり、管２１０、２２０を継手管１１１０に挿入する際に挿入作業がしやすいという効果を得ることができる。
【００７５】
７．５  その他の変形例
本発明を上記実施の形態に基づいて説明してきたが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、以下のような場合も本発明に含まれる。
（１）上記実施の形態では、ケーブル保護管に用いられる管路に用いる管継手について説明した。しかしながら、本発明の管継手はこれに限定されるものではなく、地中に埋設された管内部に流体を輸送するための土木管路に用いる管継手について利用可能であることは言うまでもない。ケーブル保護管では、管路１０００における管継手１００に止水部３１０、３２０を設けることにより、外部から管路１０００内へ雨水や地下水が浸入することを防止するものである。管継手１００を土木管路に適用した場合には、外部から管路１０００内へ雨水や地下水が浸入することを防止するとともに、土木管路により輸送する流体が土木管路外へ流出することを防止することができる。
【００７６】
（２）また、地中に埋設される管以外にもコンクリート構造物、建築物、コンクリ−ト舗装、その他各種構造物内の配管に用いる管継手に広く利用することもできる。
（３）上記実施の形態では、管継手及び管は、ポリプロピレン等の合成樹脂からなる構成について説明した。しかしながら、本発明の管継手及び管の材質はこれに限定されるものではなく、金属、ＦＲＰ、コンクリート、無機材料を用いた構成について利用可能であることは言うまでもない。
【００７７】
（４）上記実施の形態では、シール材は、不織布は、繊維マトリックスを有し、膨潤により繊維マトリックスを充填する成分を担持する構成とした。しかしながら、シール材は、例えば、不織布、ゴムおよびスポンジの一つまたはこれらの組み合わせを含む。
８．まとめ
以上説明したように、実施の形態１に係る管継手１００は、外周面２１０ａ、２２０ａにおねじ部２１１ｓ、２２１ｓを有する２本の管２１０、２２０を管軸方向端部からそれぞれが螺合させて接合する管継手１００であって、管形状をした継手管１１０と、継手管１１０の内周面１１１ａ０に貼着された複数のシール材３１１ｊ（ｊは２以上の自然数）からなり、継手管１１０には、内周面１１１ａ０に管２１０、２２０が螺合可能なめねじ部１１１ｓ、１１２ｓと、周面の一部が少なくとも管軸方向の一端又は他端から所定の範囲にわたって凹陥した帯状溝１１０ｂｉ（ｉは２以上の自然数）が周上に複数形成されており、複数のシール材３１１ｊは、継手管１１０の内周面１１１ａ０において、当該シール材３１１ｊの周方向端３１１ｊａ１、ａ２付近の一部を重ねた状態で周方向に並べて貼着されており、それぞれのシール材３１１ｊの周方向における端３１１ｊａ１、ａ２は帯状溝１１０ｂｉの内部に存在し、周方向に隣接するシール材３１１ｊは帯状溝１１０ｂｉ内に位置する部分３１１ｊｂ１、ｂ２において重畳して配されていることを特徴とする。すなわち、図３、図４、図８、図９、図１０で示すように、本件発明の特徴は各シール材を帯状溝において重畳させることにある。
【００７８】
係る構成により、ケーブル保護管や土木管の管継手において、管と管継手のクリアランスの均一化を図り安定した止水性を得るとともに、管の管継手へのねじ込みおよびねじ戻による抵抗を低減して作業者への負担を軽減することができる。
具体的には、周方向に隣接するシール材３１１ｊが互いに重なっている重畳部３１１ｊｂ２が帯状溝１１０ｂｉ内に収まっているので、シール材３１１ｊが径内方向に突出することを防止できる。これにより、重畳部の突出量の分だけ管と管継手のクリアランスが不均一となることに起因する止水性の低下を防止できる。また、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、せん断力が集中的に作用することを解消して、シール材の剥がれや亀裂や断裂に起因する止水性の低下を防止できる。
【００７９】
さらに、管継手の内周面に貼り付けられたシール材に対し、管継手の管内から圧力を付勢してシール材の重畳部の突出量を薄くするとともにシール材の管継手内周面への密着性を向上するための２次加工を省き生産コストを低減できる。
以上により、実施の形態に係る管路１０００では、止水と嵌合のしやすさとを両立することができる。
【００８０】
また、別の態様では、上記何れかの態様において、それぞれのシール材３１１ｊは、継手管１１０の管軸方向の少なくとも一端１１０ｚ１付近又は他端１１０ｚ２付近に配されている構成としてもよい。
係る構成により、継手管１１０の管軸方向の少なくとも一端１１０ｚ１又は他端１１０ｚ２のうち、シール材３１１ｊが配された端を介した継手管１１０内への水分の侵入を防止できる。
【００８１】
また、別の態様では、上記何れかの態様において、シール材３１１ｊを管軸方向の一端１１０ｚ１及び他端１１０ｚ２に跨るように管軸方向に連続して配する構成としてもよい。係る構成により、シール材３１１ｊが配された端１１０ｚ１及び端１１０ｚ２を介した継手管１１０内への水分の侵入を防止できる。
また、継手管１１０に貼り付けるシール材の個数が減少するので、シール材の部材数と管継手への貼り付け作業の工数が減少し生産コストを低減できる。
【００８２】
また、別の態様では、上記何れかの態様において、継手管１１０は、継手管１１０の管軸方向の一端側１１０ｚ１及び他端１１０ｚ２側に位置する、それぞれ第１管部１１１及び第２管部１１２と、第１管部１１１と第２管部１１２との間に位置する第３管部１１３とに分けられており、第３管部１１２における継手管１１０におけるめねじ部の内径１１３ｄａは、第１管部１１１及び第２管部１１２におけるめねじ部１１１ｓ、１１２ｓの内径１１１ｄａ、１１２ｄａよりも大きく、第３管部１１２における継手管１１０におけるめねじ部の谷径１１３ｄｂは、第１管部１１１及び第２管部１１２におけるめねじ部１１１ｓ、１１２ｓの谷径１１１ｄｂ、１１２ｄｂよりも大きい構成としてもよい。
【００８３】
係る構成により、管継手１００に管２１０、２２０を螺進させるときに、管２１０、２２０の先端と第３管部１１３の内周面１１３ａ０との間には一定の遊びがあり、管が湾曲していても管２１０、２２０のねじ込み作業に大きな力を要することを防止できる。その結果、管２１０、２２０の先端が、それぞれ、第１管部１１１及び第２管部１１２を通過して、管２１０、２２０が、止水部３１０、３２０の範囲全体において管継手１００と螺合するまで容易に管２１０、２２０を螺進させることができる。
【００８４】
また、別の態様では、上記何れかの態様において、２本の管を、それぞれ第１の管２１０、第２の管２２０としたとき、第１の管２１０を管継手１００の管軸方向の一端側１１０ｚ１から螺合させた状態において、第１の管２１０の外周面２１０ａと継手管１１０の内周面１１１ａ０との間には複数のシール材３１１が存在し、第２の管２２０を管継手１００の管軸方向の他端側１１０ｚ２から螺合させた状態において、第２の管２２０の外周面２２０ａと継手管１１０の内周面１１２ａ０との間には同じ複数のシール材３１１が存在している構成としてもよい。
【００８５】
係る構成により、シール材３１１ｊが配された端１１０ｚ１及びシール材３２１ｊが配された端１１０ｚ２を介した継手管１１０内への水分の侵入を防止できる。
また、別の態様では、上記何れかの態様において、複数のシール材３１１ｊが、継手管１１０の管軸方向の一端１１０ｚ１付近又は他端１１０ｚ２付近の何れか一方に配され、当該複数のシール材３１１ｊを第１のシール材３１１ｊとしたとき、他方の端付近には継手管１１０の内周面１１２ａ０に複数の第２のシール材３２１ｊ（ｊは２以上の自然数）が周方向に並べて貼着されており、それぞれの第２のシール材３２１ｊの周方向における端３２１ｊａ１、ａ２は帯状溝１１０ｂｉの内部に存在し、周方向に隣接する第２のシール材３２１ｊは、帯状溝１１０ｂｉ内に位置する部分３２１ｊｂ１、ｂ２において重畳して配されている構成としてもよい。
【００８６】
係る構成により、シール材３１１ｊが配された端１１０ｚ１及びシール材３２１ｊが配された端１１０ｚ２を介した継手管１１０内への水分の侵入を防止できる。具体的には、上述の第１のシール材３１１ｊと同様に、第２のシール材３２１ｊの重畳部の突出量の分だけ管と管継手のクリアランスが不均一となることに起因する止水性の低下を防止できる。また、管継手に対しケーブル保護管を螺進させて接続する際に、第２のシール材３２１ｊの重畳部にせん断力が集中的に作用することを解消できる。また、管継手の内周面に貼り付けられた第２のシール材３２１ｊに対し、管継手の管内から圧力を付勢して重畳部の突出量を薄くするとともにシール材の管継手内周面への密着性を向上するための２次加工を省き生産コストを低減できる。
【００８７】
また、別の態様では、上記何れかの態様において、継手管１１０の一端１１０ｚ１又は他端１１０ｚ２から見て、継手管１１０の周方向においてねじ締め時回転方向下流側にある第１又は第２のシール材３１１、３２１のねじ締め時回転方向上流側の周方向端が継手管１１０側（径外方向）に位置するように重ねて貼着されている構成としてもよい。
係る構成により、管２１０を右回りに螺進させて第１管部１１１に対し管２１０をねじ込む場合に、管２１０が螺進される継手管１１０の端１１０ｚ１側から見て、シール材３１１のねじ締め時回転方向下流側の端をめくり上げる方向の摩擦力は、管２１０の外周面２１０ａ０からシール材３１１に対し付勢されない。同様に、管２２０を右回りに螺進させて第２管部１１２に対し管２２０をねじ込む場合に、管２２０が螺進される継手管１１０の端１１０ｚ２側から見て、シール材３２１のねじ締め時回転方向下流側の端をめくり上げる方向の摩擦力は、管２２０の外周面２２０ａ０からシール材３２１に対し付勢されない。ゆえに、シール材３１１、３２１のめくれを防止できる。
【００８８】
また、別の態様では、上記何れかの態様において、シール材３１１、３２１は、吸水膨張性樹脂成分を含有する不織布からなる短冊形状のシート状布部材である構成としてもよい。
係る構成により、雨水や地下水等と接触することによりシール材３１１、３２１が吸水膨張し、第１管部１１１内周上のシール材３１１の表面は管２１０の外周面のおねじ部２１１ｓの山２１１ａ及び谷２１１ｂ内部に密着し隙間は存在しない状態となる。また、第２管部１１２内周上のシール材３２１の表面は管２２０の外周面のおねじ部２２１ｓの山２２１ａ及び谷２２１ｂ内部に密着し隙間は存在しない状態となる。その結果、継手管１１０の第１管部１１１、第２管部１１２に相当する部分と、管２１０、２２０の外表面との間にシール材３１１、３２１が隙間なく介在した止水部３１０、３２０が形成され安定した止水性が確保される。
【００８９】
≪補足≫
以上で説明した実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、工程、工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない工程については、より好ましい形態を構成する任意の構成要素として説明される。
【００９０】
また、上記の工程が実行される順序は、本発明を具体的に説明するために例示するためのものであり、上記以外の順序であってもよい。また、上記工程の一部が、他の工程と同時（並列）に実行されてもよい。
また、発明の理解の容易のため、上記各実施の形態で挙げた各図の構成要素の縮尺は実際のものと異なる場合がある。また本発明は上記各実施の形態の記載によって限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
【００９１】
また、各実施の形態及びその変形例の機能のうち少なくとも一部を組み合わせてもよい。
さらに、本実施の形態に対して当業者が思いつく範囲内の変更を施した各種変形例も本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本発明は、例えば、電線や光ファイバーケーブルを挿通させる地中埋設型のケーブル保護管路、又は流体を輸送するための土木管路に利用可能である。
【符号の説明】
【００９３】
１００、１００Ａ管継手
１１０、１１０Ａ、１１１０  継手管
１１０ａ  管内周面
１１０ａ１〜ａ６、１１１０ａ１〜ａ４  周面部
１１０ｂ１〜ｂ６、１１１０ｂ１〜ｂ４  帯状溝
１１１、１１１１  第１管部
１１１ｓ  めねじ部
１１１ａ  山
１１１ｂ  谷
１１２、１１１２  第２管部
１１２ｓ  めねじ部
１１２ａ  山
１１２ｂ  谷
１１３、１１１３  第３管部
２１０、２２０  管
２１１ｓ、２２１ｓ  おねじ部
２１１ａ、２２１ａ  山
２１１ｂ、２２１ｂ  谷
３１０、３２０止水部
３１１、３２１  シール材
３１１１〜３１１６、３２１１〜３２１６  シール材
３１１１〜３１１６ａ１、３１１１〜３１１６ａ２  端
３１１１〜３１１６ｂ１、３１１１〜３１１６ｂ２  重畳部
６００  ケーブル
１０００  管路（管構造）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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