(57)【要約】【課題】印刷装置の液体供給針に対して、安定して嵌合可能な液体供給口を有する液体収容体が収容される液体収容容器を提供すること。【解決手段】印刷装置１０の液体供給針２１０に対して嵌合可能な液体供給部材４５０を有するインクパック４０が収容されるインクカートリッジ３０であって、第１の筐体部３１１と、第２の筐体部３１５と、台部材３３０と、付勢部材３９０とを有し、インクパック４０を内部に収容し、第１の筐体部３１１に対して第２の筐体部３１５を閉じた閉ケース状態において、台部材３３０及び付勢部材３９０は、Ｚ軸方向において間に液体供給部材４５０を挟んで対向しており、液体供給部材４５０はＺ軸方向に変位可能であると共に、Ｚ軸方向における変位量が、台部材３３０及び付勢部材３９０によって液体供給針２１０と液体供給部材４５０とが嵌合可能な範囲に規制されることを特徴とする。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷装置の液体供給針に対して嵌合可能な液体供給口を有する液体収容体が収容される液体収容容器であって、
下ケースと、
前記下ケースに対して開閉可能に設けられた上ケースと、
前記下ケースに設けられた台部材と、
前記下ケースと前記上ケースとの間に配置される付勢部材と、
を有し、
前記液体収容体を内部に収容し、前記下ケースに対して前記上ケースを閉じた閉ケース状態において、
前記台部材及び前記付勢部材は、前記下ケースと前記上ケースとが対向する第１方向において間に前記液体供給口を挟んで対向しており、
前記液体供給口は前記第１方向に変位可能であると共に、前記第１方向における変位量は、前記台部材及び前記付勢部材によって前記液体供給針と前記液体供給口とが嵌合可能な範囲に規制されることを特徴とする液体収容容器。
【請求項２】
前記液体収容体に設けられ、前記閉ケース状態において前記台部材側へ突出すると共に、前記第１方向において前記台部材と前記付勢部材との間に位置するボス部が形成された取付ホルダーをさらに有し、
前記台部材には、
前記ボス部が嵌合される第１のボス穴と、
前記第１のボス穴に対して前記閉ケース状態における前記取付ホルダー側に配置され、前記第１のボス穴よりも大きな直径を有し、前記第１方向から見た平面視において前記第１のボス穴が内部に位置するように配置された第２のボス穴と、
前記第１のボス穴と前記第２のボス穴とを接続する傾斜面である内周面と、
が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器。
【請求項３】
前記取付ホルダーは、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板を保持する基板ホルダー、又は、液体の情報を識別可能な識別体を有する識別体ホルダーであることを特徴とする請求項２に記載の液体収容容器。
【請求項４】
前記付勢部材は、前記上ケースの内側に取付けられ、前記閉ケース状態において、前記台部材との間で前記取付ホルダーを押圧し、前記台部材に対して前記取付ホルダーを位置決め固定することを特徴とする請求項２または３に記載の液体収容容器。
【請求項５】
前記台部材は、第１の位置決め部材を有し、
前記第１のボス穴、前記第２のボス穴、及び前記内周面は、前記第１の位置決め部材に形成されていることを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項に記載の液体収容容器。
【請求項６】
前記台部材は、前記閉ケース状態において、前記付勢部材と共に前記液体供給口の前記第１方向における変位量を前記液体供給針と前記液体供給口とが嵌合可能な範囲に規制する第２の位置決め部材を有し、
前記第２の位置決め部材は、前記閉ケース状態において、前記液体供給口の基端と先端との間に位置する隔壁を有し、
前記隔壁は、前記先端側に位置する側面と、前記側面と連続し、前記第１方向において前記基端側へ傾斜した傾斜面とを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の液体収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体収容容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクカートリッジの内部にインクパックを配置して印刷装置に装着することで、印刷装置に液体を供給する液体収容容器が知られている（例えば、特許文献１）。
特許文献１に記載の液体収容容器（インクカートリッジ）は、内部に液体供給部材が設けられた液体収容体（インクパック）を有し、液体供給部材と印刷装置の液体供給管とを嵌合させることによって、液体収容容器から印刷装置に向けて液体が供給される。さらに、液体収容容器は、互いに直交する３つの空間軸をＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸とした場合に、液体供給部材の−Ｚ軸方向（印刷装置の高さ方向）への移動を規制する規制部を有し、−Ｚ軸方向における液体供給部材の位置ずれが防止され、液体収容体を液体収容容器に組み付ける手間が軽減されるとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−５８７０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載の液体収容容器は、規制部によって液体供給部材の位置ずれが防止されているので、例えば経年劣化によって液体供給部材と印刷装置の液体供給管との相対位置が変化した場合に、液体供給部材と印刷装置の液体供給管とを適正に嵌合させる相対位置の調整が難しくなり、液体を印刷装置に安定して供給することが難しくなるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例に係る液体収容容器は、印刷装置の液体供給針に対して嵌合可能な液体供給口を有する液体収容体が収容される液体収容容器であって、下ケースと、前記下ケースに対して開閉可能に設けられた上ケースと、前記下ケースに設けられた台部材と、前記下ケースと前記上ケースとの間に配置される付勢部材と、を有し、前記液体収容体を内部に収容し、前記下ケースに対して前記上ケースを閉じた閉ケース状態において、前記台部材及び前記付勢部材は、前記下ケースと前記上ケースとが対向する第１方向において間に前記液体供給口を挟んで対向しており、前記液体供給口は前記第１方向に変位可能であると共に、前記第１方向における変位量は、前記台部材及び前記付勢部材によって前記液体供給針と前記液体供給口とが嵌合可能な範囲に規制されることを特徴とする。
【０００７】
本適用例に係る液体収容容器は、液体供給口が第１方向に変位可能であるので、例えば、経年劣化によって液体供給針と液体供給口との相対位置が変化した場合であっても、液体供給針と液体供給口とが嵌合可能となるように、液体供給口の位置を調整することができる。さらに、液体供給口の第１方向の変位量は、台部材及び付勢部材によって液体供給針と液体供給口とが嵌合可能な範囲に規制されているので、液体供給口の過度な変位が抑制される。例えば、液体供給口が折れ曲がり、液体供給口を介して液体を供給することが難しくなるという不具合を抑制することができる。
従って、液体供給針と液体供給口とを安定して嵌合させ、液体収容容器に収容されている液体を印刷装置に安定して供給することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例に記載の液体収容容器は、前記液体収容体に設けられ、前記閉ケース状態において前記台部材側へ突出すると共に、前記第１方向において前記台部材と前記付勢部材との間に位置するボス部が形成された取付ホルダーをさらに有し、前記台部材には、前記ボス部が嵌合される第１のボス穴と、前記第１のボス穴に対して前記閉ケース状態における前記取付ホルダー側に配置され、前記第１のボス穴よりも大きな直径を有し、前記第１方向から見た平面視において前記第１のボス穴が内部に位置するように配置された第２のボス穴と、前記第１のボス穴と前記第２のボス穴とを接続する傾斜面である内周面と、が設けられていることが好ましい。
【０００９】
第２のボス穴は第１のボス穴よりも大きな直径を有しているので、第２のボス穴が第１のボス穴よりも小さな直径を有している場合と比べて、取付ホルダーのボス部の先端を第２のボス穴の内側に配置しやすくなる。さらに、取付ホルダーのボス部の先端が第２のボス穴の内側に配置されるようにして、取付ホルダーを台部材に押し込むと、ボス部は内周面によって第１のボス穴に案内されるので、ボス部を第１のボス穴に嵌合させやすくなる（嵌め込みやすくなる）。
従って、ボス部を第１のボス穴に嵌合させ、取付ホルダーを台部材に対して位置決め固定しやすくなる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例に記載の液体収容容器は、前記取付ホルダーは、前記印刷装置と電気的に接続可能な基板を保持する基板ホルダー、又は、液体の情報を識別可能な識別体を有する識別体ホルダーであることが好ましい。
【００１１】
基板ホルダーは台部材に対して位置決め固定されているので、基板ホルダーに保持されている基板を、印刷装置と安定して電気的に接続させることができる。さらに、識別体ホルダーは台部材に対して位置決め固定されているので、液体の情報を識別可能な識別体を印刷装置の所定の位置に配置することができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例に記載の液体収容容器は、前記付勢部材は、前記上ケースの内側に取付けられ、前記閉ケース状態において、前記台部材との間で前記取付ホルダーを押圧し、前記台部材に対して前記取付ホルダーを位置決め固定することが好ましい。
【００１３】
下ケースに対して上ケースが閉じられた閉ケース状態において、付勢部材は、台部材との間で取付ホルダーを押圧し、台部材に対して取付ホルダーを位置決め固定するので、取付ホルダーの位置ズレを防止することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例に記載の液体収容容器は、前記台部材は、第１の位置決め部材を有し、前記第１のボス穴、前記第２のボス穴、及び前記内周面は、前記第１の位置決め部材に形成されていることが好ましい。
【００１５】
第１のボス穴と第２のボス穴と内周面とを台部材の本体部と別部材（第１の位置決め部材）に形成すると、第１のボス穴と第２のボス穴と内周面とを台部材の本体部に一体形成する場合と比べて、台部材の本体部の形状を簡素化することができる。さらに、台部材の本体部に対する第１の位置決め部材の影響を小さくできるので、台部材の本体部の設計の自由度を高めることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例に記載の液体収容容器は、前記台部材は、前記閉ケース状態において、前記付勢部材と共に前記液体供給口の前記第１方向における変位量を前記液体供給針と前記液体供給口とが嵌合可能な範囲に規制する第２の位置決め部材を有し、前記第２の位置決め部材は、前記閉ケース状態において、前記液体供給口の基端と先端との間に位置する隔壁を有し、前記隔壁は、前記先端側に位置する側面と、前記側面と連続し、前記第１方向において前記基端側へ傾斜した傾斜面とを有することが好ましい。
【００１７】
隔壁が、先端側に位置する側面と、当該側面と連続し第１方向において基端側へ傾斜した傾斜面とを有すると、液体供給口の先端と隔壁との間の距離は側面から傾斜面に向かう方向に広くなる。すると、第２の位置決め部材において、液体供給口に基端側を、傾斜面から側面に向かう方向に迎え入れやすくなる。すなわち、液体供給口を第２の位置決め部材に取付けやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】印刷装置の斜視図。
【図２】印刷装置のカートリッジホルダーを示す斜視図。
【図３】カートリッジホルダーにインクカートリッジが装着された状態を示す概略断面図。
【図４】開ケース状態におけるインクカートリッジの概略図。
【図５】第１の筐体部と第２の筐体部とが半開き状態にあるインクカートリッジの概略図。
【図６】閉ケース状態におけるインクカートリッジの概略図。
【図７】インクパックの分解斜視図。
【図８】基板ホルダーの分解斜視図。
【図９】識別体ホルダーの分解斜視図。
【図１０】インクパックを位置決め固定する台部材の分解斜視図。
【図１１】図３の破線で囲んだ領域Ａの拡大断面図。
【図１２】図１０のＢ−Ｂ線に沿った位置決め部材の断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせしめている。
【００２０】
（実施形態）
図１は、印刷装置の斜視図である。
図１には、ＸＹＺ軸が図示されている。すなわち、図１には、互いに直交する３つの空間軸として、Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とが図示されている。Ｘ軸に沿ったＸ軸方向のうち、＋Ｘ軸方向は正の方向であり、−Ｘ軸方向は負の方向である。Ｙ軸に沿ったＹ軸方向のうち、＋Ｙ軸方向は正の方向であり、−Ｙ軸方向は負の方向である。Ｚ軸に沿ったＺ軸方向のうち、＋Ｚ軸方向は正の方向であり、−Ｚ軸方向は負の方向である。すなわち、軸方向を示す矢印の矢印側が＋方向（正の方向）であり、基端側が−方向（負の方向）である。また、ＸＹ平面は水平面であり、−Ｚ軸方向は重力方向である。
さらに、図１のＸＹＺ軸は、他の図のＸＹＺ軸に対応する。以降の説明では、インクカートリッジ３０及び構成部材における３つの空間軸は、カートリッジホルダー２０に装着された状態におけるインクカートリッジ３０及びその構成部材に対するＸＹＺ軸である。
なお、Ｚ軸方向は「第１方向」の一例である。
【００２１】
印刷装置１０は、「液体」の一例であるインクを噴射するインクジェットプリンターである。印刷装置１０で使用されるインクは、紫外線の照射によって硬化する液体の印刷材であるＵＶインクである。印刷装置１０は、印刷媒体である樹脂製フィルム（例えば、ペットボトルのラベル用フィルム）に対してＵＶインクを液滴として噴射し、樹脂製フィルム上のＵＶインクに紫外線を照射することによって、複数の単位画像を連続して樹脂製フィルムに印刷する。
【００２２】
図１に示すように、印刷装置１０は、カートリッジホルダー２０と、「液体収容容器」の一例であるインクカートリッジ３０とを備える。
カートリッジホルダー２０は、インクカートリッジ３０を着脱可能に装着するための装着部である。インクカートリッジ３０は、液体であるＵＶインクを収容する液体収容部である。
使用者は、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０に対して挿入方向ＩＳ（−Ｙ軸方向）に挿入することによって、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０に装着することが可能である。さらに、使用者は、カートリッジホルダー２０に装着されているインクカートリッジ３０を＋Ｙ軸方向へと引き出すことによって、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０から取り外すことが可能である。
【００２３】
印刷装置１０は、複数のインクカートリッジ３０を装着可能とする複数のカートリッジホルダー２０を備える。印刷装置１０は、１２個のインクカートリッジ３０を装着可能とする１２個のカートリッジホルダー２０を備える。１２個のカートリッジホルダー２０は、Ｘ軸方向を行方向とし、Ｚ軸方向を列方向として、６行２列に配置されている。なお、印刷装置１０におけるカートリッジホルダー２０の数は、１２個に限定されず、１２個より少なくてもよいし、１２個より多くてもよい。
【００２４】
印刷装置１０には、６色（シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）、ブルー（Ｂ）、およびホワイト（Ｗ））のＵＶインクに対応して、６種類の液体収容容器が２個ずつ装着される。なお、印刷装置１０で使用されるＵＶインクの種類は、６種類に限定されず、６種類より少なくてもよいし、６種類より多くてもよい。
【００２５】
図２は、印刷装置のカートリッジホルダーを示す斜視図である。図３は、カートリッジホルダーにインクカートリッジが装着された状態を示す概略断面図である。すなわち、図３は、液体供給針２１０が突出する方向（Ｙ軸方向）に沿った断面図であり、カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着状態が図示されている。
図２に示すように、カートリッジホルダー２０は、装置側挿入口２０３と、装置側壁部２０４とを有する。インクカートリッジ３０は、装置側挿入口２０３から装置側壁部２０４に向けて−Ｙ軸方向に挿入されることによって、カートリッジホルダー２０に対して着脱可能に装着される。
【００２６】
カートリッジホルダー２０の装置側挿入口２０３は、カートリッジホルダー２０における＋Ｙ軸方向側に形成されている。装置側挿入口２０３は、インクカートリッジ３０を出し入れ可能な十分な大きさを有する開口である。
【００２７】
カートリッジホルダー２０の装置側壁部２０４は、カートリッジホルダー２０における−Ｙ軸方向側に形成されている。装置側壁部２０４は、ＺＸ平面に沿った壁である。装置側壁部２０４には、液体供給針２１０と、装置側端子部２２０とが設けられている。液体供給針２１０は、Ｘ軸方向において装置側壁部２０４の中央に位置し、装置側壁部２０４から＋Ｙ軸方向に突出している。装置側端子部２２０は、液体供給針２１０より＋Ｘ軸方向側に位置する。
【００２８】
液体供給針２１０は、カートリッジホルダー２０に装着されたインクカートリッジ３０から、ＵＶインクの供給を受ける。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、液体供給針２１０は、インクカートリッジ３０に挿入（嵌合）される（図３参照）。
【００２９】
装置側端子部２２０は、カートリッジホルダー２０に装着されたインクカートリッジ３０と、接触によって電気的に接続する。装置側端子部２２０は、装置側壁部２０４から＋Ｙ軸方向に突出している。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、装置側端子部２２０は、インクカートリッジ３０へと挿入される。
【００３０】
装置側壁部２０４には、更に、装置側識別部２３０が設けられている。装置側識別部２３０は、液体供給針２１０より−Ｘ軸方向側に位置する。装置側識別部２３０は、カートリッジホルダー２０に装着されたインクカートリッジ３０に収容されているＵＶインクの色を識別する。装置側識別部２３０は、装置側壁部２０４から＋Ｙ軸方向に突出している。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、装置側識別部２３０は、インクカートリッジ３０へと挿入される。
【００３１】
図３に示すように、インクカートリッジ３０は、インクパック４０と、筐体部３１０と、載置部材３２０と、台部材３３０と、付勢部材３９０とを備える。
インクパック４０は、「液体収容体」の一例であり、筐体部３１０の中に収容され、液体であるＵＶインクを収容する。インクパック４０は、台部材３３０に対して位置決め固定されている。インクパック４０は、液体収容部４１０と、液体供給部材４５０とを備える。インクパック４０の液体収容部４１０は、可撓性を有する薄板（フィルム）を袋状に成形した部材である。液体収容部４１０の中には、ＵＶインクが収容されている。インクパック４０の液体供給部材４５０は、筒状を成す部材であり、液体収容部４１０の−Ｙ軸方向側に突出するように設けられている。
カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、カートリッジホルダー２０の液体供給針２１０は、液体供給部材４５０に挿入（嵌合）される。そして、液体収容部４１０に収容されるＵＶインクは、液体供給部材４５０を介して、液体供給針２１０へと供給される。
なお、液体供給部材４５０は「液体供給口」の一例である。
【００３２】
インクカートリッジ３０の筐体部３１０は、剛性を有する部材が箱状に組み立てられ、インクカートリッジ３０の筐体をなす。筐体部３１０は、−Ｚ軸方向側に配置される第１の筐体部３１１と、＋Ｚ軸方向側に配置される第２の筐体部３１５とを備えている。第１の筐体部３１１及び第２の筐体部３１５の＋Ｘ軸方向側はヒンジ（図示省略）によって連結され、−Ｘ軸方向側において、第２の筐体部３１５は第１の筐体部３１１に対して開閉可能になっている。このように、インクカートリッジ３０は、第１の筐体部３１１と、第１の筐体部３１１に対して開閉可能な第２の筐体部３１５を有している。
なお、第１の筐体部３１１は「下ケース」の一例であり、第２の筐体部３１５は「上ケース」の一例である。さらに、以降の説明では、第１の筐体部３１１に対して第２の筐体部３１５が開いた状態を開ケース状態と称し、第１の筐体部３１１に対して第２の筐体部３１５が閉じた状態を閉ケース状態と称す。
【００３３】
インクカートリッジ３０の載置部材３２０は、筐体部３１０の内側に設けられた部材である。載置部材３２０は、＋Ｙ軸方向側に設けられた内壁３２１と、−Ｙ軸方向側に設けられた内壁３２２とを有する。載置部材３２０の内壁３２１は、＋Ｙ軸方向にＺ軸方向の位置が高くなるように傾斜し、インクパック４０の液体収容部４１０は、内壁３２１の＋Ｚ軸方向側に載置される。載置部材３２０の内壁３２２は、−Ｙ軸方向にＺ軸方向の位置が高くなるように傾斜し、内壁３２２の＋Ｙ軸方向側が内壁３２１に繋がる。インクパック４０の液体収容部４１０は、内壁３２２から離れた位置に配置される。
インクカートリッジ３０の台部材３３０は、筐体部３１０の内側において載置部材３２０より−Ｙ軸方向側に配置され、第１の筐体部３１１に取付けられている。
付勢部材３９０は、第１の筐体部３１１と第２の筐体部３１５との間に位置し、液体収容部４１０から離れて配置される。
このように、インクカートリッジ３０は、印刷装置１０の液体供給針２１０に対して嵌合可能な液体供給部材４５０を有するインクパック４０（液体収容体）が収容される液体収容容器である。
【００３４】
図４は、開ケース状態におけるインクカートリッジの概略図である。図５は、第１の筐体部と第２の筐体部とが半開き状態にあるインクカートリッジの概略図である。図６は、閉ケース状態におけるインクカートリッジの概略図である。
なお、図５及び図６では、筐体部３１０の内部の状態が分かるように、第１の筐体部３１１の一部（外装部材）の図示が省略されている。
【００３５】
図４及び図５に示すように、付勢部材３９０は、第２の筐体部３１５の内側に取付けられている。詳しくは、第２の筐体部３１５は、−Ｚ軸方向に突出する二つの固定部３１６を有し、付勢部材３９０は、ネジ３１７によって第２の筐体部３１５の固定部３１６に取付けられている。
インクパック４０は、液体供給部材４５０の他に、基板ホルダー５０及び識別体ホルダー７０を有している。識別体ホルダー７０と液体供給部材４５０と基板ホルダー５０とはＸ軸方向に沿って配置されている。識別体ホルダー７０は液体供給部材４５０に対して−Ｘ軸方向側に配置され、基板ホルダー５０は液体供給部材４５０に対して＋Ｘ軸方向側に配置されている。
なお、基板ホルダー５０及び識別体ホルダー７０は、「取付ホルダー」の一例である。
【００３６】
図６に示すように、インクパック４０が内部に収容された閉ケース状態において、付勢部材３９０は、台部材３３０との間で基板ホルダー５０を押圧し、台部材３３０に対して基板ホルダー５０を位置決め固定する。その結果、基板ホルダー５０の位置ズレが防止される。さらに、付勢部材３９０は、台部材３３０との間で識別体ホルダー７０を押圧し、台部材３３０に対して識別体ホルダー７０を位置決め固定する。その結果、識別体ホルダー７０の位置ズレが防止される。
【００３７】
図７は、インクパックの分解斜視図である。図８は、基板ホルダーの分解斜視図である。図９は、識別体ホルダーの分解斜視図である。図１０は、インクパックを位置決め固定する台部材の分解斜視図である。図１１は、図３の破線で囲んだ領域Ａの拡大断面図であり、図３の破線で囲んだ領域Ａを液体供給針が延在する方向に沿って切断した拡大断面図である。図１２は、図１０のＢ−Ｂ線に沿った位置決め部材の断面図である。
なお、図１０では、台部材３３０の他にインクパック４０が図示されている。図１１では、本願の特徴をなす構成要素の状態を分かりやすくするために、液体供給部材４５０に対して２種類の斜め線が交差したハッチングが施され、台座部３４０及び位置決め部材３５０に対して１種類の斜め線のハッチングが施され、付勢部材３９０に対して網掛けが施されている。図１２では、基板ホルダー５０の一部（第２の突出部５２１ｂ）が破線で図示されている。
【００３８】
図７に示すように、液体供給部材４５０は、基板ホルダー５０と識別体ホルダー７０との間に配置され、液体収容部４１０から−Ｙ軸方向に突出している。液体供給部材４５０の−Ｙ軸方向側の端が先端４５０ａであり、液体供給部材４５０の＋Ｙ軸方向側の端が基端４５０ｂである。
液体供給部材４５０は、液体収容部４１０に収容されるＵＶインクを液体供給針２１０に供給するための部材であり、端部部材４５１と、密閉部材４５２と、固定部材４５３と、円筒部材４５４と、外筒部材４５６とを備える。すなわち、液体供給部材４５０では、先端４５０ａと基端４５０ｂとの間に、端部部材４５１と密閉部材４５２と固定部材４５３と円筒部材４５４と外筒部材４５６とが配置されている。
液体供給部材４５０の端部部材４５１は、外筒部材４５６の−Ｙ軸方向側に取り付けられ、密閉部材４５２を外筒部材４５６の内側に保持するとともに、液体供給針２１０を外筒部材４５６の内側へと案内する。液体供給部材４５０の密閉部材４５２は、ＵＶインクの漏れを防止するとともに、液体供給針２１０の挿入を受け入れる。液体供給部材４５０の固定部材４５３は、円筒部材４５４を外筒部材４５６の内側に固定する。液体供給部材４５０の円筒部材４５４は、外筒部材４５６の内側にＵＶインクを流す流路を形成する。液体供給部材４５０の外筒部材４５６は、インクパック４０の液体収容部４１０の部位４２１に接着され、液体供給部材４５０における他の部材を保持する。
【００３９】
図７及び図８に示すように、基板ホルダー５０は、液体供給部材４５０に対して＋Ｘ軸方向側に配置され、インクパック４０に設けられた基板６０を支持する部材である。換言すれば、基板ホルダー５０は、基板６０の接触部と装置側端子部２２０との接触位置を決めるユニットであり、印刷装置１０の装置側端子部２２０と電気的に接続可能な基板６０を保持する。基板６０には、インクパック４０に収容されているＵＶインクに関する情報が記憶されている。
カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、カートリッジホルダー２０の装置側端子部２２０は、基板６０との接触によって電気的に接続され、印刷装置１０は、基板６０に記憶されている情報に対してアクセス可能になる。
【００４０】
基板ホルダー５０は、基板保持部５１０と、基板保持部５１０から−Ｚ軸方向に突出する二つの突出部５２１と、係合部５３０とを有する。基板ホルダー５０の基板保持部５１０は、基板６０を保持する部位である。基板ホルダー５０の基板保持部５１０は、突起５１２と、突起５１４とを有する。基板保持部５１０の突起５１２は、基板６０に形成された貫通孔６４０に挿入されることによって、基板６０の−Ｚ軸方向側を位置決めする。基板保持部５１０の突起５１４は、基板６０に形成された切欠き６５０に嵌まり合うことによって、基板６０の＋Ｚ軸方向側を位置決めする。
突出部５２１は、基板保持部５１０から−Ｚ軸方向に突出した部分であり、「ボス部」の一例である。突出部５２１は、第１の突出部５２１ａと第２の突出部５２１ｂとを有する。第１の突出部５２１ａは＋Ｚ軸方向側に配置され、第２の突出部５２１ｂは−Ｚ軸方向側に配置される。
上述したように、インクパック４０が内部に収容された閉ケース状態において、付勢部材３９０は、台部材３３０との間で基板ホルダー５０を押圧し、インクパック４０の基板ホルダー５０に設けられた突出部５２１は、台部材３３０側に突出する。換言すれば、基板ホルダー５０には、閉ケース状態において、台部材３３０側へと突出すると共にＺ軸方向において台部材３３０と付勢部材３９０との間に位置する突出部５２１が形成されている。
【００４１】
基板ホルダー５０の係合部５３０は、係止部５３２と、係止部５３４と、突出部５３６とを有する。係合部５３０の係止部５３２は、係合部５３０の−Ｙ軸方向側に設けられ、基板保持部５１０に形成されている開口５８２に係り合って止まる。これによって、係合部５３０の−Ｙ軸方向側が基板保持部５１０に固定される。係合部５３０の係止部５３４は、係合部５３０の＋Ｙ軸方向側に設けられ、基板保持部５１０に形成されている開口（図示省略）に係り合って止まる。これによって、係合部５３０の＋Ｙ軸方向側が基板保持部５１０に固定される。係合部５３０の突出部５３６は、インクパック４０に係り合うことによって、インクパック４０に対する基板ホルダー５０の位置を決定する。
すなわち、基板保持部５１０と係合部５３０とは、２つの別部材であり、係合部５３０は、基板保持部５１０との間にインクパック４０の液体収容部４１０の部位４２２を挟み込む。
【００４２】
図７及び図９に示すように、識別体ホルダー７０は、液体供給部材４５０に対して−Ｘ軸方向側に配置され、インクパック４０に設けられた部材である。識別体ホルダー７０は、インクパック４０に収容されているＵＶインクの色を示す識別体７１１が設けられた識別体形成部７１０と、−Ｚ軸方向に突出する二つの突出部７２１と、係合部７３０とを有する。
識別体７１１は、突起の配列および有無による形状の相違によって、インクパック４０に収容されているＵＶインクの色を示す。カートリッジホルダー２０に対するインクカートリッジ３０の装着に伴って、装置側識別部２３０は、識別体ホルダー７０に接触することによって、識別体形成部７１０に設けられた識別体７１１の形状を検知する。印刷装置１０は、装置側識別部２３０によって検知される識別体７１１の形状に基づいて、インクパック４０に収容されているＵＶインクの色を識別する。
上述したように、インクパック４０が内部に収容された閉ケース状態において、付勢部材３９０は、台部材３３０との間で識別体ホルダー７０を押圧し、インクパック４０の識別体ホルダー７０に設けられた突出部７２１は、台部材３３０側に突出する。換言すれば、識別体ホルダー７０には、閉ケース状態において、台部材３３０側へと突出すると共にＺ軸方向において台部材３３０と付勢部材３９０との間に位置する突出部７２１が形成されている。
なお、突出部７２１は「ボス部」の一例である。
【００４３】
識別体ホルダー７０の係合部７３０は、係止部７３２と、係止部７３４と、突出部７３６とを有する。係合部７３０の係止部７３２は、係合部７３０の−Ｙ軸方向側に設けられ、識別体形成部７１０に形成されている開口７８２に係り合って止まる。これによって、係合部７３０の−Ｙ軸方向側が識別体形成部７１０に固定される。係合部７３０の係止部７３４は、係合部７３０の＋Ｙ軸方向側に設けられ、識別体形成部７１０に形成されている開口（図示省略）に係り合って止まる。これによって、係合部７３０の＋Ｙ軸方向側が識別体形成部７１０に固定される。係合部７３０の突出部７３６は、インクパック４０に係り合うことによって、インクパック４０に対する識別体ホルダー７０の位置を決定する。
識別体形成部７１０と係合部７３０とは、２つの別部材であり、係合部７３０は、識別体形成部７１０との間にインクパック４０の液体収容部４１０の部位４２６を挟み込む。
【００４４】
図１０及び図１１に示すように、台部材３３０は、第１の筐体部３１１に取付けられ（図５参照）、台座部３４０と、「第２の位置決め部材」の一例である位置決め部材３５０とを有する。液体供給部材４５０は、台部材３３０の位置決め部材３５０によって台座部３４０に対して位置決め固定されている。
液体供給部材４５０が台部材３３０に取付けられた状態において、液体供給部材４５０の先端４５０ａは、台座部３４０の側壁３４１から−Ｙ軸方向側に突出した位置に配置される。さらに、液体供給部材４５０の先端４５０ａと基端４５０ｂとの間には、台座部３４０と位置決め部材３５０とが、＋Ｙ軸方向に沿って順に配置される。
【００４５】
Ｙ軸方向において、位置決め部材３５０は、液体供給部材４５０の先端４５０ａに近い側から順に、側壁３５１と、側壁３５２と、側壁３５２に連続し基端４５０ｂ側へ傾斜した傾斜壁３５３とを有する。すなわち、側壁３５１と側壁３５２と傾斜壁３５３とは、液体供給部材４５０の先端４５０ａと基端４５０ｂとの間に配置される。側壁３５２の側壁３５１に対向する面は、側面３５２ａであり、先端４５０ａ側に位置する（基端４５０ｂよりも先端４５０ａに近い側に位置する）。傾斜壁３５３の＋Ｚ軸方向側の面は、側面３５２ａと連続し、Ｚ軸方向において基端４５０ｂ側へ傾斜した傾斜面３５３ａである。
すなわち、位置決め部材３５０では、側面３５２ａと傾斜面３５３ａとが、＋Ｚ軸方向に沿って順に配置されている。このように、位置決め部材３５０は、先端４５０ａ側に位置する側面３５２ａと、側面３５２ａと連続しＺ軸方向において基端４５０ｂ側へ傾斜した傾斜面３５３ａとを有する。側壁３５１と傾斜壁３５３との間の間隔は、側壁３５１と側壁３５２との間隔よりも広くなっている。さらに、側壁３５１と傾斜壁３５３との間の間隔は、＋Ｚ軸方向に広くなっている。
なお、側壁３５２及び傾斜壁３５３は、同じ部材で構成され、「隔壁」の一例である。すなわち、側壁３５２及び傾斜壁３５３は同じ部材で構成され、当該同じ部材の側壁３５１に対向する面が側面３５２ａであり、当該同じ部材の＋Ｚ軸方向側の面が傾斜面３５３ａである。また、側壁３５２及び傾斜壁３５３は別部材であってもよい。
【００４６】
液体収容部４１０に収容されているインクが空になった場合、使用者は、筐体部３１０を開ケース状態とした後、インクが空になったインクパック４０を台部材３３０から取り外し、インクが充填されたインクパック４０を台部材３３０に取付け、筐体部３１０を閉ケース状態にする。
インクパック４０を台部材３３０から取り外す際、すなわち、液体供給部材４５０を台部材３３０から取り外す際、液体供給部材４５０は、側壁３５２から傾斜壁３５３に向けて移動し、側壁３５１と傾斜壁３５３との間から台部材３３０の外側に取り外される。
さらに、インクパック４０を台部材３３０に取付ける際、すなわち、液体供給部材４５０を台部材３３０に取付ける際、液体供給部材４５０は、傾斜壁３５３から側壁３５２に向けて移動し、側壁３５１と傾斜壁３５３との間から台部材３３０の内側に取付けられる。詳しくは、液体供給部材４５０は、側壁３５１と傾斜壁３５３との間の間隔が広くなった部分から搬入され、側壁３５１と傾斜壁３５３との間の間隔が狭くなった部分を経由して、側壁３５１と側壁３５２との間に取付けられる。側壁３５１と傾斜壁３５３との間の間隔が広くなった部分は、液体供給部材４５０を台部材３３０に取付ける際に液体供給部材４５０を迎え入れる部分に相当する。
本実施形態では、液体供給部材４５０を台部材３３０に取付ける際に液体供給部材４５０を迎え入れる部分が広くなっているので、液体供給部材４５０を迎え入れる側が狭くなっている場合と比べて、液体供給部材４５０を台部材３３０に対して容易に取付けることができる。
【００４７】
インクパック４０が内部に収容された閉ケース状態において、台部材３３０及び付勢部材３９０は、第１の筐体部３１１と第２の筐体部３１５とが対向するＺ軸方向において間に液体供給部材４５０を挟んで対向して配置されている。
そして、Ｚ軸方向において、液体供給部材４５０は、台部材３３０（台座部３４０、位置決め部材３５０）及び付勢部材３９０から離れて配置されている。このため、液体供給部材４５０は、Ｚ軸方向において変位可能となっている。さらに、液体供給部材４５０のＺ軸方向における変位量は、台部材３３０（台座部３４０、位置決め部材３５０）及び付勢部材３９０によって規制されている。すなわち、台部材３３０は、付勢部材３９０との間で、閉ケース状態において液体供給部材４５０のＺ軸方向における変位量を規制する位置決め部材３５０を有している。
このように、台部材３３０（台座部３４０、位置決め部材３５０）及び付勢部材３９０によって、液体供給針２１０と液体供給部材４５０とが嵌合不可能となる液体供給部材４５０の過度な変位が抑制されている。換言すれば、液体供給部材４５０は、Ｚ軸方向に変位可能であると共に、Ｚ軸方向における変位量が、台部材３３０及び付勢部材３９０によって液体供給針２１０と液体供給部材４５０とが嵌合可能な範囲に規制されている。
【００４８】
詳しくは、Ｚ軸方向において、液体供給部材４５０は、台座部３４０の側壁３４１と付勢部材３９０との間に配置され、台座部３４０の側壁３４１と付勢部材３９０との間で変位可能になっている。すなわち、液体供給部材４５０がＺ軸方向に変位可能であると共に、Ｚ軸方向における液体供給部材４５０の過度な変位が生じないように、台座部３４０の側壁３４１と付勢部材３９０とが配置されている。
さらに、Ｚ軸方向において、液体供給部材４５０は、位置決め部材３５０の側壁３５１，３５２と付勢部材３９０との間に配置され、位置決め部材３５０の側壁３５１，３５２と付勢部材３９０との間で変位可能になっている。すなわち、液体供給部材４５０がＺ軸方向に変位可能であると共に、Ｚ軸方向における液体供給部材４５０の過度な変位が生じないように、位置決め部材３５０の側壁３５１，３５２と付勢部材３９０とが配置されている。
液体供給部材４５０の過度な変位が生じなくすることで、例えば、液体供給部材４５０が折れ曲がり、液体供給部材４５０を介してインクを供給することが難しくなるという不具合を抑制することができる。
【００４９】
閉ケース状態において、位置決め部材３５０の側壁３５２は、液体供給部材４５０に接し、液体供給部材４５０のＹ軸方向の移動を規制する。なお、位置決め部材３５０の側壁３５１が液体供給部材４５０に接する構成であってもよく、位置決め部材３５０の側壁３５１，３５２の両方が液体供給部材４５０に接する構成であってもよい。
さらに、図示を省略するが、位置決め部材３５０は、液体供給部材４５０に接し、液体供給部材４５０のＸ軸方向の移動を規制する。
このように、位置決め部材３５０は、液体供給部材４５０のＸ軸方向の移動及びＹ軸方向の移動を規制する。すなわち、位置決め部材３５０は、液体供給部材４５０のＸ軸方向の移動及びＹ軸方向の移動を規制し、液体供給部材４５０を台座部３４０に対して位置決め固定する。
【００５０】
印刷装置１０では、液体収容部４１０に収容されているインクが空になった場合、インクが空になったインクパック４０を台部材３３０から取り外し、インクが充填された新しいインクパック４０を台部材３３０に取付け、新しいインクパック４０の液体供給部材４５０をカートリッジホルダー２０の液体供給針２１０に挿入するという手順で、インクパック４０が交換される。
さらに、インクパック４０の取り外しにおいて、インクパック４０の液体供給部材４５０をカートリッジホルダー２０の液体供給針２１０から抜き取る作業が発生し、インクパック４０の取付において、インクパック４０の液体供給部材４５０をカートリッジホルダー２０の液体供給針２１０に挿入する作業が発生する。
【００５１】
インクパック４０の液体供給部材４５０及びカートリッジホルダー２０の液体供給針２１０が、Ｙ軸方向に沿って突出し、Ｚ軸方向の位置が同じである場合、使用者は、インクパック４０の液体供給部材４５０をカートリッジホルダー２０の液体供給針２１０から容易に（適正に）抜き取ることができ、インクパック４０の液体供給部材４５０をカートリッジホルダー２０の液体供給針２１０に容易に（適正に）挿入することができる。すなわち、液体供給部材４５０の液体供給針２１０に対する抜去や挿入を容易に行うことができる。
【００５２】
ところが、経年劣化や組み立て誤差等によって、液体供給部材４５０及び液体供給針２１０におけるＺ軸方向の位置が変化し、液体供給部材４５０及び液体供給針２１０が同じ高さに配置されない場合、使用者は、新しいインクパック４０の液体供給部材４５０をカートリッジホルダー２０の液体供給針２１０に挿入することが難しくなる。仮に、液体供給部材４５０が液体供給針２１０に対して適正に挿入されない場合、液体供給部材４５０が液体供給針２１０に取付けられた部分からＵＶインクが漏液するという不具合が生じるおそれがある。
【００５３】
本実施形態では、液体供給部材４５０はＺ軸方向において変位可能となっているので、例えば経年劣化によって、液体供給部材４５０のＺ軸方向の位置が変化した場合であっても、液体供給針２１０のＺ軸方向の位置と同じになるように、液体供給部材４５０のＺ軸方向の位置を調整することによって、液体供給部材４５０を液体供給針２１０に対して適正に挿入することができる。
さらに、例えば経年劣化によって、液体供給針２１０がＹ軸方向に対して傾斜している場合、液体供給部材４５０を液体供給針２１０に対して押し込むと、液体供給部材４５０はＺ軸方向に変位可能であるので、上述したＹ軸方向の傾斜に沿うように液体供給部材４５０を変位させ、液体供給部材４５０を液体供給針２１０に対して適正に挿入することができる。
【００５４】
このように、本実施形態では、液体供給部材４５０はＺ軸方向に変位可能であるので、経年劣化によって、液体供給部材４５０のＺ軸方向の位置や液体供給針２１０のＺ軸方向の位置が変化した場合であっても、液体供給部材４５０を液体供給針２１０に対して適正に挿入することができる。従って、液体供給部材４５０が液体供給針２１０に取付けられた部分からＵＶインクが漏液するという不具合を抑制することができる。
【００５５】
図１０及び図１２に示すように、台部材３３０は、第１の筐体部３１１に取付けられ（図５参照）、台座部３４０と、「第１の位置決め部材」の一例である位置決め部材３６０，３８０とを有する。基板ホルダー５０は、台部材３３０に取付けられている。詳しくは、基板ホルダー５０は、位置決め部材３６０によって台座部３４０に対して位置決め固定されている。より詳しくは、基板ホルダー５０の突出部５２１を位置決め部材３６０の貫通孔３７０の中に嵌合させる（嵌め込む）ことで、基板ホルダー５０は、位置決め部材３６０によって台座部３４０に対して位置決め固定されている。
【００５６】
位置決め部材３６０の貫通孔３７０は、位置決め部材３６０をＺ軸方向に貫く孔である。貫通孔３７０では、−Ｚ軸方向に沿って、第２のボス穴３７５と、内周面３７４と、第１のボス穴３７３とが配置される。第２のボス穴３７５の直径は第１のボス穴３７３の直径よりも長く、第２のボス穴３７５の直径と第１のボス穴３７３とを結ぶ壁面が内周面３７４となる。このため、内周面３７４はＺ軸方向に対して傾斜している。第２のボス穴３７５は、閉ケース状態において、第１のボス穴３７３に対して基板ホルダー５０側に配置される。さらに、Ｚ軸方向から見た平面視において、第１のボス穴３７３は第２のボス穴３７５の内側に配置される。換言すれば、Ｚ軸方向から見た平面視において、第２のボス穴３７５は、第１のボス穴３７３よりも大きな直径を有し、第１のボス穴３７３が内部に位置するように配置されている。
このように、位置決め部材３６０には、第１のボス穴３７３、第２のボス穴３７５、及び内周面３７４が形成されている。
【００５７】
貫通孔３７０では、第１のボス穴３７３に対して−Ｚ軸方向側が第１の貫通孔３７１となり、第１のボス穴３７３に対して＋Ｚ軸方向側が第２の貫通孔３７２となる。すなわち、第１のボス穴３７３は、第１の貫通孔３７１と第２の貫通孔３７２との境界をなし、突出部５２１（第２の突出部５２１ｂ）が嵌合される。第２のボス穴３７５及び内周面３７４は、第２の貫通孔３７２の構成要素である。
Ｙ軸方向から見た平面視において、第１の貫通孔３７１の内周面はＺ軸方向に沿って配置され、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂと同じ形状（断面形状）を有している。すなわち、第１の貫通孔３７１は、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂを嵌合する（嵌め込む）ことが可能な断面形状を有している。その結果、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂは、第２の貫通孔３７２と、内周面３７４と、第１のボス穴３７３とを通過して、第１の貫通孔３７１の中に嵌合される。なお、第１の貫通孔３７１は貫通孔ではなく、有底凹状の穴（窪み）であってもよい。
このように台部材３３０には、突出部５２１（第２の突出部５２１ｂ）が嵌合される第１のボス穴３７３と、第１のボス穴３７３よりも大きな直径を有しＺ軸方向から見た平面視において第１のボス穴３７３が内部に位置するように配置された第２のボス穴３７５と、第１のボス穴３７３と第２のボス穴３７５とを接続する傾斜面である内周面３７４とが、設けられている。さらに、第１のボス穴３７３と第２のボス穴３７５と内周面３７４とは、台部材３３０の構成要素である位置決め部材３６０に形成されている。
【００５８】
使用者は、インクが空になった液体収容部４１０を台部材３３０から取り外し、インクが充填された液体収容部４１０を台部材３３０に取付ける。使用者は、インクが充填された液体収容部４１０を台部材３３０に取付ける場合、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂの先端が、第２のボス穴３７５（第２の貫通孔３７２）の内側に配置されるようにして、基板ホルダー５０を台部材３３０に押し込む。すると、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂは、内周面３７４によって第１のボス穴３７３に案内され、第１のボス穴３７３を通過し、第１の貫通孔３７１の中に嵌合される。そして、基板ホルダー５０は、位置決め部材３６０によって台座部３４０（台部材３３０）に対して適正に位置決め固定される。また、第２の突出部５２１ｂが使用者によって第１のボス穴３７３の中に押し込まれていない場合であっても、使用者によって第２のボス穴３７５の内側に配置されてさえすれば、第２の筐体部３１５を閉じる際に、基板ホルダー５０の一部、詳細には、突出部５２１が形成された面とは反対側の面が付勢部材３９０によって押圧され、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂの先端が、第２のボス穴３７５（第２の貫通孔３７２）の内側に配置されるようにして、基板ホルダー５０が台部材３３０に押し込まれる。このためより確実に基板ホルダー５０を、位置決め部材３６０によって台座部３４０（台部材３３０）に対して適正に位置決め固定することが可能である。
【００５９】
仮に、第２の貫通孔３７２が第１の貫通孔３７１と同じ断面形状である場合、すなわち、Ｚ軸方向から見た平面視において、第１のボス穴３７３と第２のボス穴３７５とが同じ直径であり平面的に重なる場合、使用者は、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂの先端が、第２のボス穴３７５の内側に配置されるようにして、基板ホルダー５０を台部材３３０に押し込む。ところが、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂの先端が、第２のボス穴３７５の内側に配置されていない状態で、基板ホルダー５０を台部材３３０に押し込むと、基板ホルダー５０が台座部３４０（台部材３３０）に対して適正に位置決め固定されない場合がある。さらに、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂの先端が、第２のボス穴３７５の内側に配置されている場合であっても、使用者が、基板ホルダー５０を台部材３３０に対して斜め方向（Ｚ軸方向と交差する方向）に押し込むと、基板ホルダー５０の突出部５２１が湾曲し、基板ホルダー５０が台座部３４０（台部材３３０）に対して適正に位置決め固定されない場合がある。
基板ホルダー５０が台部材３３０に対して適正に位置決め固定されない状態で、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０に装着した場合、基板６０とカートリッジホルダー２０の装置側端子部２２０とが適正に電気的に接続されないという不具合が生じるおそれがある。
【００６０】
本実施形態では、第２のボス穴３７５は第１のボス穴３７３よりも大きな直径を有しているので、第２のボス穴３７５と第１のボス穴３７３とが同じ直径である場合（Ｚ軸方向に傾斜した内周面３７４を有さない構成）と比べて、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂの先端を、第２のボス穴３７５の内側に配置しやすくなる。さらに、基板ホルダー５０の第２の突出部５２１ｂの先端が、第２のボス穴３７５の内側に配置されていれば、付勢部材３９０が基板ホルダー５０を押圧することで、内周面３７４が第２の突出部５２１ｂの先端を第１のボス穴３７３に案内するので、第２の突出部５２１ｂが第１の貫通孔３７１の中に嵌合され、基板ホルダー５０を台部材３３０に対して適正に位置決め固定することができる。
すなわち、Ｚ軸方向から見た平面視において、第２の突出部５２１ｂが第１のボス穴３７３に重なるように配置されていない場合であっても、第２の突出部５２１ｂが第２のボス穴３７５の内側に配置されていれば、第２の突出部５２１ｂを内周面３７４によって第１のボス穴３７３に案内し、第１の貫通孔３７１の中に嵌合することができる。さらに、使用者が、基板ホルダー５０を台部材３３０に対して斜め方向（Ｚ軸方向と交差する方向）に押し込んだ場合であっても、第２の突出部５２１ｂは内周面３７４によって第１の貫通孔３７１の中に案内され、基板ホルダー５０を台部材３３０に対して適正に位置決め固定することができる。
このように、本実施形態は、Ｚ軸方向に傾斜した内周面３７４を有しているので、Ｚ軸方向に傾斜した内周面３７４を有していない場合と比べて、基板ホルダー５０を台部材３３０に対して適正に位置決め固定することができる。従って、基板ホルダー５０が台部材３３０に対して適正に位置決め固定されず、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０に装着した場合、基板６０とカートリッジホルダー２０の装置側端子部２２０とが適正に電気的に接続されないという不具合を抑制することができる。
【００６１】
図１０に示すように、識別体ホルダー７０は、台部材３３０に取付けられている。詳しくは、識別体ホルダー７０は、位置決め部材３８０によって台座部３４０に対して位置決め固定されている。より詳しくは、識別体ホルダー７０の突出部７２１を位置決め部材３８０の貫通孔３８１の中に嵌合させる（嵌め込む）ことで、識別体ホルダー７０は、位置決め部材３８０によって台座部３４０（台部材３３０）に対して位置決め固定されている。
位置決め部材３８０は、位置決め部材３６０と同じ構成を有している。位置決め部材３８０の貫通孔３８１は、位置決め部材３８０をＺ軸方向に貫く孔であり、位置決め部材３６０の貫通孔３７０と同じ構成を有している。詳しくは、位置決め部材３８０の貫通孔３８１には、識別体ホルダー７０の突出部７２１が嵌合される第１のボス穴（図示省略）と、第１のボス穴よりも大きな直径を有しＺ軸方向から見た平面視において第１のボス穴が内部に位置するように配置された第２のボス穴（図示省略）と、第１のボス穴と第２のボス穴とを接続する傾斜面である内周面（図示省略）とが形成されている。
このように、位置決め部材３８０には、第１のボス穴、第２のボス穴、及び内周面が形成されている。
【００６２】
インクが充填された液体収容部４１０を台部材３３０に取付ける場合、使用者は、識別体ホルダー７０の突出部７２１の先端が、第２のボス穴の内側に配置されるようにして、識別体ホルダー７０を台部材３３０に押し込む。すると、識別体ホルダー７０の突出部７２１は、内周面によって第１のボス穴の中に案内され、位置決め部材３８０の貫通孔３８１の中に適正に位置決め固定される。その結果、識別体ホルダー７０を、位置決め部材３８０によって台部材３３０に対して適正に位置決め固定することができる。
仮に、識別体ホルダー７０が台部材３３０に対して適正に位置決め固定されない状態で、インクカートリッジ３０をカートリッジホルダー２０に装着した場合、装置側識別部２３０は、識別体ホルダー７０に接触せず、識別体形成部７１０に設けられた識別体７１１の形状を検知することが難しくなるおそれがある。本実施形態では、識別体ホルダー７０が台部材３３０に対して適正に位置決め固定されているので、装置側識別部２３０は、識別体ホルダー７０に安定して接触し、識別体形成部７１０に設けられた識別体７１１の形状を安定して検知することができる。
【００６３】
本実施形態では、位置決め部材３５０が液体供給部材に接するように配置され、液体供給部材４５０のＸ軸方向の移動及びＹ軸方向の移動が規制されていた。
位置決め部材３５０が液体供給部材４５０から離れて配置され、液体供給部材４５０が、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して変位可能な構成であってもよい。すなわち、液体供給部材４５０は、Ｚ軸方向に加えて、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に対して変位可能な構成であってもよい。
さらに、液体供給部材４５０は、Ｚ軸方向に加えて、Ｘ軸方向及びＹ軸方向のいずれか一方に変位可能な構成であってもよい。
【００６４】
さらに、本実施形態に係るインクカートリッジ３０は、上記実施形態と異なる印刷装置（液体吐出装置）に適用することができる。例えば、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる色材吐出ヘッドを有する色材吐出装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の電極形成に用いられる電極材吐出ヘッドを有する電極材吐出装置、バイオチップ（生物化学素子）の製造に用いられる生体有機物吐出ヘッドを有する生体有機物吐出装置等にも本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００６５】
１０…印刷装置、２０…カートリッジホルダー、３０…インクカートリッジ、４０…インクパック、５０…基板ホルダー、６０…基板、７０…識別体ホルダー、２１０…液体供給針、３１０…筐体部、３１１…第１の筐体部、３１５…第２の筐体部、３３０…台部材、３４０…台座部、３５０，３６０，３８０…位置決め部材、３５１…側壁、３５２…側壁、３５２ａ…側面、３５３…傾斜壁、３５３ａ…傾斜面、３７０…貫通孔、４１０…液体収容部、４５０…液体供給部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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