(57)【要約】【課題】開封時に溶着部を剥がすのに必要な力をより小さくすることができるインナーシール材を提供する。【解決手段】インナーシール材１０は、少なくともシーラント樹脂フィルム２１、アルミニウム箔２２、発泡樹脂シート２３、及び表面樹脂フィルム２５が積層されて構成されており、容器本体１の開口部１Ａに溶着される溶着部１５が形成される蓋部１１と、蓋部１１の外縁１１Ａに設けられ、外縁１１Ａから蓋部１１に沿って折り返される折り返し部１２と、折り返し部１２の先端から幅方向に拡がり、溶着部１５よりも内側に配置される摘み部１３と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の開口部を封止するインナーシール材であって、
少なくともシーラント樹脂フィルム、アルミニウム箔、発泡樹脂シート、及び表面樹脂フィルムが積層されて構成されており、
前記容器本体の開口部に溶着される溶着部が形成される蓋部と、
前記蓋部の外縁に設けられ、前記蓋部の外縁から前記蓋部に沿って折り返される折り返し部と、
前記折り返し部の先端から幅方向に拡がり、前記溶着部よりも内側に配置される摘み部と、を備えることを特徴とするインナーシール材。
【請求項２】
請求項１に記載のインナーシール材であって、
前記折り返し部又は前記摘み部の一部を前記蓋部の上面に固着する固着部をさらに有することを特徴とするインナーシール材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のインナーシール材であって、
前記摘み部は、前記折り返し部の逆側の端部に凹状に延びる凹状縁部を有し、
前記凹状縁部は、前記蓋部の外縁と略一致する形状を有することを特徴とするインナーシール材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載のインナーシール材であって、
前記蓋部は、前記摘み部の位置を示す表示を有することを特徴とするインナーシール材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載のインナーシール材であって、
前記蓋部の外縁から外側に突出する爪部をさらに備えることを特徴とするインナーシール材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の開口部を封止するインナーシール材に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、可撓性容器の開口部を塞ぐ蓋材が開示されている。
【０００３】
上記蓋材は、樹脂フィルム層とアルミ箔とシール層とが順に積層されたものである。
【０００４】
上記蓋材は、可撓性容器の開口部を封止するようにシールされる円形の閉鎖部と、閉鎖部から折り返されるタブと、を備える。
【０００５】
上記蓋材によって可撓性容器の開口部を封止する封止時には、いわゆる高周波シールによってシール層が可撓性容器の開口部に溶着される。
【０００６】
他方、上記蓋材を可撓性容器の開口部から引き離す開封時には、使用者が指でタブを摘んで上方に引っ張ることで、シール層が可撓性容器の開口部から剥がされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１４−１９４６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１の蓋材を開口部から剥がす際には、使用者によって引っ張られるタブの根元部に応力が集中する。又、蓋材は、樹脂フィルム層とアルミ箔とシール層とが順に積層された比較的薄い部材として形成されている。そのため、蓋材の強度の観点から、閉鎖部から延在するタブの根元部の幅を広く形成する必要がある。その結果、タブが使用者によって引っ張られる際の応力が分散されるので、開封時に溶着部を剥がすのに必要な力が大きくなる。
【０００９】
本発明は、開封時に溶着部を剥がすのに必要な力をより小さくすることができるインナーシール材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明のある態様によれば、容器本体の開口部を封止するインナーシール材であって、少なくともシーラント樹脂フィルム、アルミニウム箔、発泡樹脂シート、及び表面樹脂フィルムが積層されて構成されており、前記容器本体の開口部に溶着される溶着部が形成される蓋部と、前記蓋部の外縁に設けられ、前記蓋部の外縁から前記蓋部に沿って折り返される折り返し部と、前記折り返し部の先端から幅方向に拡がり、前記溶着部よりも内側に配置される摘み部と、を備えることを特徴とするインナーシール材が提供される。
【発明の効果】
【００１１】
上記態様によれば、インナーシール材は、シーラント樹脂フィルムと表面樹脂フィルムとの間に発泡樹脂シートを積層する構成によって、折り返し部を比較的幅の狭い帯状に形成しても、十分な強度を確保できる。このため、蓋部を容器本体から引き剥す際の応力が幅の狭い折り返し部の根元に集中しやすいので、より小さい力で蓋部の溶着部を剥がすことができる。
【００１２】
また、本発明に係るインナーシール材の折り返し部は、蓋部の外縁から蓋部に沿って内側に折り返されるので、折り返し部が折り返された状態でのインナーシール材の外縁が、容器本体の開口部の外縁と略一致する。これにより、電磁誘導により封止した場合でも、インナーシール材が内層するアルミニウム箔の外縁が均一に発熱されるので、折り返し部の根元部に発生し得る溶着不良を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るインナーシール材の平面図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿うインナーシール材の断面図である。
【図３】図３は、容器本体、インナーシール材、及びキャップを示す斜視図である。
【図４】図４は、インナーシール材の平面図である。
【図５】図５は、容器本体、インナーシール材、及びキャップ等の断面図である。
【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、それぞれインナーシール材によって容器本体を封止する方法を示す説明図である。
【図７】図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】図８は、開封時の様子を示す断面図である。
【図９】図９は、インナーシール材の変形例を示す容器本体及びキャップ等を含む斜視図である。
【図１０】図１０は、インナーシール材、及びキャップ等の断面図である。
【図１１】図１１は、インナーシール材の他の変形例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【００１５】
図１は、インナーシール材１０を上方から見た平面図である。図２は、インナーシール材１０の断面図である。図３は、インナーシール材１０が容器本体１を封止した状態を示す斜視図である。容器本体１の内部には、例えば医薬品や食品等が充填される。
【００１６】
図２に示すように、インナーシール材１０は、シーラント樹脂フィルム２１、アルミニウム箔２２、発泡樹脂シート２３、印刷層２４、及び表面樹脂フィルム２５が順に積層されて構成される。このように、インナーシール材１０は、複数の層からなる積層シートである。
【００１７】
シーラント樹脂フィルム２１は、容器本体１に溶着する溶着樹脂層として機能する。シーラント樹脂フィルム２１は、容器本体１に溶着可能な熱溶融性の樹脂が用いられる。
【００１８】
アルミニウム箔２２は、水分やガスの侵入を遮る金属製バリア層として機能する。又、アルミニウム箔２２は、シーラント樹脂フィルム２１を容器本体１に溶着する際に、電磁誘導により発熱する導電体として機能する。
【００１９】
発泡樹脂シート２３は、多孔質形状（連続気泡構造と独立気泡構造とを含む）に成形された発泡部を含む樹脂シートであり、例えばポリオレフィン発泡体が用いられる。発泡樹脂シート２３は、インナーシール材１０の形状を保つ剛性を有するとともに、インナーシール材１０を柔軟に曲折させる可撓性を有する。よって、後述するように、使用者がインナーシール材１０を円滑に取り扱うことができる。さらに、発泡樹脂シート２３は、シーラント樹脂フィルム２１を溶着する際に、アルミニウム箔２２の熱がキャップ５に伝達することを抑える断熱層として機能する。
【００２０】
印刷層２４には、各種の表示や模様が印刷される。なお、インナーシール材１０は、インナーシール材１０に印刷が行われない場合に、印刷層２４を有さない構成としてもよい。
【００２１】
表面樹脂フィルム２５は、例えばＰＥＴフィルム（ポリエステルフィルム）が用いられる。表面樹脂フィルム２５は、発泡樹脂シート２３の外側に積層され、インナーシール材１０の表面を保護する保護膜として機能する。
【００２２】
図１に示すように、インナーシール材１０は、円盤状の蓋部１１と、蓋部１１の外縁１１Ａから延設される帯状の折り返し部１２と、折り返し部１２の先端から拡がる摘み部１３と、を備える。インナーシール材１０は、中心線Ｏについて対称的に形成される。
【００２３】
図４は、インナーシール材１０が容器本体１を封止した状態を容器本体１の上面から見た平面図である。図４において、２点鎖線は、容器本体１の開口部１Ａの内縁を示す仮想線である。また、外縁１１Ａに沿って環状に形成された溶着部１５は、インナーシール材１０によって容器本体１が封止された状態において、インナーシール材１０と、容器本体１の開口部１Ａとが溶着される部分を表している。このように、インナーシール材１０の下面と容器本体の開口部１Ａの上面とが溶着されることにより容器本体１の内部が密閉される。
【００２４】
図１及び図４を参照して説明を続ける。折り返し部１２は、略一定の幅を有する帯状に形成され、蓋部１１の外縁１１Ａから上面１１Ｂ（外面）に沿うように根元部分から折り返される。折り返し部１２は、その根元部分から折り返されることで、蓋部１１の外縁１１Ａから外側に突出しないように折り返される。
【００２５】
摘み部１３は、折り返し部１２の先端から幅方向に拡がる双葉状に形成される。ここで、折り返し部１２の幅方向は、折り返し部１２が蓋部１１から突出する方向（中心線Ｏが延びる方向）に対して略直交する方向とする。
【００２６】
摘み部１３は、折り返し部１２が延在する基端縁部１３Ａと、折り返し部１２の逆側の端部に凹状に延びる凹状縁部１３Ｂと、を有する。
【００２７】
基端縁部１３Ａは、折り返し部１２が根元部分から折り返された状態において、容器本体１の開口部１Ａの内側に沿って延びるように形成される。
【００２８】
凹状縁部１３Ｂは、円弧状に窪んで形成されている。なお、凹状縁部１３Ｂの凹部形状は、蓋部１１の外縁１１Ａと同等の曲率半径を有する円弧状にとして形成されることが好ましい。
【００２９】
図５は、容器本体１にキャップ５を取り付けた状態を示す断面図である。キャップ５は、その内周ネジ部５Ｃが容器本体１の外周ネジ部１Ｃに螺合して、容器本体１に取り付けられる。
【００３０】
キャップ５内の奥には、予めリシール材９が嵌め込まれている。円盤状のリシール材９は、その外周端９Ａがキャップ５の環状凸部５Ｂに係合する。リシール材９は、その上面９Ｂがキャップ５の天板部５Ａに当接する。
【００３１】
インナーシール材１０は、キャップ５の内側でリシール材９の手前に嵌め込まれる。このとき、摘み部１３は、折り返し部１２を介して溶着部１５の内側（図５において中央側）に位置しており、蓋部１１とキャップ５との間に収容される。こうして、インナーシール材１０は、蓋部１１の上面１１Ｂに折り返し部１２及び摘み部１３が折り返された状態で、リシール材９の下側に配置される。
【００３２】
そして、キャップ５を締め付けることにより、インナーシール材１０はキャップ５の天板部５Ａによってリシール材９を介して蓋部１１の下面１１Ｃが容器本体１の開口部１Ａに押圧される。
【００３３】
次に、図６（Ａ）〜（Ｄ）は、容器本体１をインナーシール材１０及びキャップ５を介して封止する手順を示す図である。
【００３４】
まず、図２で示す積層構造を有するラミネート材料２０から多数のインナーシール材１０が切断機（図示省略）によって切り抜かれる。
【００３５】
この際、図６（Ａ）に示すように、各インナーシール材１０は、摘み部１３の凹状縁部１３Ｂが、隣り合うインナーシール材１０の蓋部１１の外縁１１Ａと対向するようにラミネート材料２０から切り抜かれる。これにより、ラミネート材料２０において、インナーシール材１０が並ぶ間隔を近接させることができる。これにより、ラミネート材料２０からの切り抜き工程において、隣り合うインナーシール材１０の間に生じる廃材の量が抑えられるので、１枚のラミネート材料２０からより多くのインナーシール材１０を作成することができる。
【００３６】
続いて、図６（Ｂ）に示すように、折り返し部１２が、蓋部１１の外縁から折り返し部１２及び摘み部１３の上面が、蓋部１１の上面と重なるように折り返される。
【００３７】
続いて、図６（Ｃ）に示すように、リシール材９及びインナーシール材１０をキャップ５の内側に組み付ける。
【００３８】
続いて、図６（Ｄ）に示すように、内容物が充填された容器本体１にキャップ５を取り付け、電磁誘導加熱機３２を用いてインナーシール材１０を開口部１Ａに溶着する。
【００３９】
電磁誘導加熱機３２は、キャップ５の直上方に配置され、コイルに生じる電磁力をキャップ５を介してインナーシール材１０に与える。インナーシール材１０では、電磁誘導加熱機３２の電磁力によってアルミニウム箔２２に渦電流を発生させて、アルミニウム箔２２の外周端部から発熱させる。その結果、発熱したアルミニウム箔２２と接する部分におけるシーラント樹脂フィルム２１が溶融することにより、シーラント樹脂フィルム２１と容器本体１の開口部１Ａとが溶着される。
【００４０】
ここで、電磁誘導加熱機３２の電磁力によってアルミニウム箔２２を流れる渦電流は、アルミニウム箔２２の外形（外周）に沿って周方向に流れる性質を持ち、シーラント樹脂フィルム２１の外周端部を環状に加熱する。
【００４１】
ところで、特許文献１に記載されたような蓋材の形状では、折り返されるタブの根元の幅が広いため、タブが折り返された際に、折り曲げられたタブの根元の特に周方向端部が円形の外縁から外側に突出する。このため、電磁誘導により発生する渦電流が、タブが折り曲げられた後の蓋材の外形に沿って、円形の外縁から外側に突出した部分を経由して流れるので、蓋材の外周を環状に均一に加熱することができなくなる。この結果、折り曲げられたタブの根元の特に周方向端部においてシーラント樹脂フィルムの溶融が不十分となり、インナーシール材と開口部とが溶着しにくくなるので、タブの根元の端部近傍に溶着不良が生じるおそれがある。
【００４２】
これに対して、本願発明に係るインナーシール材１０では、折り返し部１２の幅が狭く、蓋部１１の外縁１１Ａから折り返されるので、幅が狭い帯状の折り返し部１２の根元部分が円形の外縁１１Ａから外側に突出しない。このため、折り返し部１２が折り返された後も、蓋部１１は円形の外縁１１Ａの形状が維持される。つまり、折り返し部１２は、その根元から折り返された場合に、円形の外縁１１Ａから外側に突出する部位を持たない。これにより、電磁誘導によって発生した渦電流がアルミニウム箔２２の外周に沿って流れることで、溶着部１５が環状に均一に加熱されるため、シーラント樹脂フィルム２１の折り返し部１２の根元部分に溶着不良部が生じることが防止され、開口部１Ａの密封が確実に行われる。
【００４３】
以上のようにして、容器本体１は、開口部１Ａがインナーシール材１０及びキャップ５によって封止される。
【００４４】
図７は、使用者が容器本体１からキャップ５を取り外した後の、容器本体１の開口部１Ａの状態を示す側面断面図である。この状態において、インナーシール材１０は、蓋部１１が溶着部１５を介して開口部１Ａに固着され、容器本体１の内部空間を密閉している。
【００４５】
図８は、使用者が容器本体１からインナーシール材１０を取り外す動作を示す断面図である。使用者は、摘み部１３を引っ張ることで、開口部１Ａから溶着部１５を剥がして蓋部１１を引き離す。
【００４６】
上記動作を詳述する。まず、使用者は、折り返し部１２及び摘み部１３を起こすことで、指６Ａを蓋部１１と摘み部１３の間に差し込み、２本の指６Ａ、６Ｂで摘み部１３を摘むことができる。
【００４７】
続いて、使用者は、開口部１Ａに蓋部１１を介して置かれた指６Ａを支点として摘み部１３を引き上げる。これにより、図８に矢印Ａで示すように、引張力が幅の狭い折り返し部１２に集中して働くので、溶着部１５を剥がすのに必要な力を従来に比べて小さくすることができる。こうして、使用者は、容器本体１を容易に開封することができる。
【００４８】
次に、本実施形態の効果について説明する。
【００４９】
本実施形態によれば、容器本体１の開口部１Ａを封止するインナーシール材１０であって、インナーシール材１０は、少なくともシーラント樹脂フィルム２１、アルミニウム箔２２、発泡樹脂シート２３、及び表面樹脂フィルム２５が積層されて構成されている。さらに、インナーシール材１０は、容器本体１の開口部１Ａに溶着される溶着部１５が形成される蓋部１１と、蓋部１１の外縁１１Ａに設けられ、外縁１１Ａから蓋部１１に沿って折り返される折り返し部１２と、折り返し部１２の先端から幅方向に拡がり、溶着部１５よりも内側に配置される摘み部１３と、を備えている。
【００５０】
上記構成に基づき、インナーシール材１０は、シーラント樹脂フィルム２１と表面樹脂フィルム２５との間に発泡樹脂シート２３を積層する構成によって、折り返し部１２を比較的幅の狭い帯状に形成しても、十分な強度を確保できる。そして、折り返し部１２の幅が狭く形成されることにより、開封時に、使用者が摘み部１３を引っ張る力が折り返し部１２の幅の狭い根元部により集中しやすくなるので、蓋部１１の溶着部１５を剥がす際に必要な力をより小さくすることができる。
【００５１】
また、インナーシール材１０の折り返し部１２は、蓋部１１の外縁１１Ａから折り返された状態で、蓋部１１の円形の外縁１１Ａから外側に突出しない。したがって、折り返し部１２がその根元から折り返された後の蓋部１１の外形は、外縁１１Ａで示すような円形状となる。これにより、電磁誘導による封止時に発生する渦電流が、蓋部１１の円形の外縁１１Ａを環状に均一に流れるので、折り返し部１２の根元部等に蓋部１１の溶着不良を発生させることなく、開口部１Ａを確実に密封することができる。
【００５２】
さらに、インナーシール材１０は、摘み部１３の幅が折り返し部１２の幅より大きく形成される。また、発泡樹脂シート２３によって摘み部１３の剛性が確保される。このため、視認性が高く、かつ、ハンドリングの容易性に優れるので、使用者が摘み部１３を摘みやすい。
【００５３】
又、摘み部１３は、折り返し部１２が延在する側の反対側の端部に凹状に湾曲する凹状縁部１３Ｂを有し、凹状縁部１３Ｂの形状が蓋部１１の外縁１１Ａの形状と略一致する構成とした。
【００５４】
このように構成することにより、図６（Ａ）に示すように、ラミネート材料２０から複数枚のインナーシール材１０が並んで切り抜かれる間隔を小さくすることができるので、一定量のラミネート材料２０から作成できるインナーシール材１０の枚数を増加させることができる。換言すると、ラミネート材料２０からインナーシール材１０を切り抜いた後の廃材量を削減することができる。よって、ラミネート材料２０の歩止まりが向上し、インナーシール材１０の製造コストを抑制することができる。
【００５５】
次に、図９〜図１０に示すインナーシール材１０の変形例について説明する。
【００５６】
図９は、インナーシール材１０が容器本体１を封止した状態を容器本体１の上面から見た平面図である。インナーシール材１０は、蓋部１１の外縁１１Ａから突出する爪部１４を備える。
【００５７】
１対の爪部１４は、蓋部１１の径方向外側に延びる片状に形成される。爪部１４は、蓋部１１の外縁１１Ａから下方に折り曲げられ、キャップ５の内側に嵌め込まれる。爪部１４は、その幅が、折り返し部１２の幅と同等か、もしくはそれより小さい寸法で形成される。爪部１４は、電磁誘導による封止時に溶着不良が生じない程度の突出量及び面積に設定される。
【００５８】
図１０は、キャップ５内にインナーシール材１０が装着された様子を示す断面図である。インナーシール材１０は、キャップ５の内側でリシール材９の手前に嵌め込まれ、爪部１４がキャップ５の内周ネジ部５Ｃに係合する。これにより、インナーシール材１０がキャップ５の内側に組み付けられた状態が維持される。なお、爪部１４が係合する部位は、キャップ５の内周ネジ部５Ｃに限らず、キャップ５の内周から突出する他の部位であってもよい。
【００５９】
さらに、インナーシール材１０は、蓋部１１の上面１１Ｂに折り返し部１２の一部を溶着する固着部１９を備える。固着部１９は、溶着機(図示省略)を用いて、折り返し部１２と蓋部１１とが重なる部位を例えば超音波振動によって溶着された部位である。超音波振動によって溶着された場合、固着部１９において表面樹脂フィルム２５同士が溶着されることにより、折り返し部１２と蓋部１１とが瞬時に溶着される。
【００６０】
キャップ５内にインナーシール材１０が装着される際に、固着部１９によって折り返し部１２が蓋部１１に接合されているため、折り返し部１２と摘み部１３とが外縁１１Ａの内周側において、蓋部１１に重なるように折り畳まれた状態が維持される。これにより、折り返し部１２及び摘み部１３が容器本体１の外周ネジ部１Ｃとキャップ５の内周ネジ部５Ｃとの間に挟まれることが防止される。こうして、インナーシール材１０をキャップ５内に組み付ける作業が円滑に行われる。また、インナーシール材１０が取り扱われる際に、折り返し部１２と摘み部１３とが無用に動くことで、折り返し部１２の根元等に過度な負荷がかかることによって生じる損傷等を防止することができる。
【００６１】
また、固着部１９は、帯状の折り返し部１２を蓋部１１に接合するものであるため、使用者が摘み部１３を摘む際の支障にならず、また、使用者が蓋部１１を引き剥すために摘み部１３を引っ張る際に容易に剥がれるので、使用者による開封作業に支障をきたすこともない。
【００６２】
なお、固着部１９は、蓋部１１の上面１１Ｂに摘み部１３の一部を溶着する構成としてもよい。又、固着部１９は、接着剤が塗布される部位であって、折り返し部１２又は摘み部１３の一部が蓋部１１の上面１１Ｂに接着剤を介して固着される構成としてもよい。
【００６３】
さらに、インナーシール材１０は、蓋部１１に摘み部１３の位置を示す表示１６を有してもよい。表示１６は、表面樹脂フィルム２５の上面に印刷されてもよいし、印刷層２４に印刷されてもよい。
【００６４】
使用者は、容器本体１からキャップ５を取り外して蓋部１１における摘み部１３を示す表示１６を見ることにより、摘み部１３の視認性が高まり、摘み部１３を引っ張って開封することが促される。したがって、高齢者や子供でも、摘み部１３を引っ張る操作を迷わずに行うことができる。
【００６５】
次に、図１１に示すインナーシール材１０の変形例について説明する。
【００６６】
本変形例のインナーシール材１０は、３つの爪部１４を備えるとともに、摘み部１３の凹状縁部１３Ｂの中央に開口する切り欠き部１３Ｃを有する。インナーシール材１０は、ラミネート材料２０において、摘み部１３の凹状縁部１３Ｂ及び切り欠き部１３Ｃが、隣り合う蓋部１１の外縁１１Ａ及び１つの爪部１４と対向するように隣接して切り抜かれる。この場合、切り欠き部１３Ｃが爪部１４に沿って窪むことによって、隣り合うインナーシール材１０の間隔が小さく抑えられる。これにより、隣り合うインナーシール材１０の間に生じる廃材の量を抑えることができる。
【００６７】
なお、インナーシール材１０は、上記した構成に限らず、爪部１４の配置は任意に設定される。又、インナーシール材１０は、１つ又は４つ以上の爪部１４を備える構成としてもよい。又、インナーシール材１０は、爪部１４を有さない構成としてもよい。
【００６８】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
【符号の説明】
【００６９】
１    容器本体
１Ａ    開口部
１Ｃ    外周ネジ部
５    キャップ
５Ｃ    内周ネジ部
１０    インナーシール材
１１    蓋部
１１Ａ    外縁
１２    折り返し部
１３    摘み部
１３Ｂ    凹状縁部
１４    爪部
１６    表示
１９    固着部
２０    ラミネート材料
２１    シーラント樹脂フィルム
２２    アルミニウム箔
２３    発泡樹脂シート
２５    表面樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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