(57)【要約】【課題】少ない部品点数で構成されていながら、棒状体を保持した状態で負荷が作用しても当該棒状体から脱落しにくい、保持力の高いクランプを提供すること。【解決手段】本発明によるクランプ１００は、一方部材１０と、一方部材１０に取り付け可能な他方部材２０と、を備えている。一方部材１０は、棒状体Ｗを収容する、開口１１ａを有する断面Ｕ字状の収容部１１ｃを有している。他方部材２０は、一方部材１０に取り付けられる際に棒状体Ｗを収容部１１ｃ内に押し込むと共に、棒状体Ｗが収容された収容部１１ｃの開口１１ａを、開口１１ａの横断方向から閉鎖する、突起部２２、２３を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方部材と、
前記一方部材に取り付け可能な他方部材と、を備え、
前記一方部材は、棒状体を収容する、開放部を有する断面Ｕ字状の収容部を有しており、
前記他方部材は、前記一方部材に取り付けられる際に前記棒状体を前記収容部内に押し込むと共に、当該棒状体が収容された前記収容部の前記開放部を、当該開放部の横断方向から閉鎖する、突起部を有している
ことを特徴とするクランプ。
【請求項２】
前記一方部材と前記他方部材とは、ヒンジ結合によって互いに対して回動可能に結合されている
ことを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項３】
前記他方部材は、前記一方部材に対して、スライド嵌合によって取り付けられるようになっている
ことを特徴とする請求項１に記載のクランプ。
【請求項４】
前記一方部材及び前記他方部材の少なくとも一方には、係止対象物を前記クランプに係止するための係止部が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項５】
前記一方部材の前記収容部は、少なくとも１つの屈曲部を有している
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項６】
前記棒状体は、車両用シートのワイヤーである
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項７】
前記棒状体は、円柱状の形状を有しており、
前記一方部材の前記収容部は、前記棒状体の挿入方向の深さが前記棒状体の半径以上である
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項８】
前記他方部材の前記押し込み部は、当該他方部材を前記一方部材に取り付ける方向に対して所定の角度を成す傾斜部を有している
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項９】
前記一方部材は、前記他方部材が取り付けられる側とは反対側において前記収容部の縁部から延び出て当該収容部の開放端を覆う、断面形状がＬ字状の掛止め部を有しており、
前記掛止め部は、前記開放部の側に突出した突起を有している
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載のクランプ。
【請求項１０】
前記一方部材は、係合部を有しており、
前記他方部材は、当該他方部材が前記一方部材に取り付けられたときに前記係合部に係合される、被係合部を有している
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載のクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワイヤーハーネス等の係止対象物を車体に取り付けるためのクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ワイヤーハーネスやブレーキパイプ等の係止対象物を車体（車両用シートのワイヤーなどの棒状体）に取り付けるための取り付け具として、例えば、下記特許文献１及び２に記載されているクランプが提案されている。これらの文献に記載されたクランプは、ベース部材と、このベース部材に対して、所定の保持空間を規定するように取り付けられるカバー部材と、を有している。ベース部材には、係止対象物を係止するための係止部が設けられている。そして、棒状体が、前記保持空間が形成される位置に予め配置された状態でカバー部材がベース部材に取り付けられると、係止対象物は、クランプを介して車体に取り付けられることになる。
【０００３】
しかしながら、従来のクランプは、棒状体を保持する力が低く、剛性に乏しいため、クランプに負荷が作用すると、棒状体がクランプから脱落し易いという問題があった。また、特許文献２に記載されているクランプは、ベース部材、カバー部材（スライド部材）及びレバー部材の３部材によって構成されているため、部品点数が多く、組み付けが比較的複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３２１４１４号公報
【特許文献２】特許第５４４９９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の状況に鑑みて創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、少ない部品点数で構成されていながら、棒状体を保持した状態で負荷が作用しても当該棒状体から脱落しにくい、保持力の高いクランプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一方部材と、
前記一方部材に取り付け可能な他方部材と、を備え、
前記一方部材は、棒状体を収容する、開放部を有する断面Ｕ字状の収容部を有しており、
前記他方部材は、前記一方部材に取り付けられる際に前記棒状体を前記収容部内に押し込むと共に、当該棒状体が収容された前記収容部の前記開放部を、当該開放部の横断方向から閉鎖する、突起部を有している
ことを特徴とするクランプである。
【０００７】
本発明によれば、他方部材によって、一方部材のＵ字状の収容部の開放部が、その横断方向から閉鎖されるため、少ない部品点数で構成されていながら、棒状体を保持した状態で負荷が作用しても当該棒状体から脱落しにくい、保持力の高いクランプを提供することができる。
【０００８】
前記一方部材と前記他方部材とは、ヒンジ結合によって互いに対して回動可能に結合されていて良い。この場合、一方部材と他方部材とを予め組み付けておくことができるため、棒状体の取り付け作業を迅速に行うことができる。
【０００９】
あるいは、前記他方部材は、前記一方部材に対して、スライド嵌合によって取り付けられるようになっていても良い。この場合も、棒状体の取り付け作業を迅速に行うことができる
前記一方部材及び前記他方部材の少なくとも一方には、係止対象物を前記クランプに係止するための係止部が設けられていて良い。これにより、ワイヤーハーネス等の係止対象物をクランプに容易に取り付けることができる。
【００１０】
前記一方部材の前記収容部は、少なくとも１つの屈曲部を有していて良い。この場合、例えばＬ字状の棒状体を保持することができるため、クランプが当該棒状体から位置ズレすることを回避することができる。
【００１１】
前記棒状体は、車両用シートのワイヤーであってよい。
【００１２】
前記棒状体は、円柱状の形状を有しており、
前記一方部材の前記収容部は、前記棒状体の挿入方向の深さが前記棒状体の半径以上であって良い。
【００１３】
この場合、クランプは、棒状体を高い剛性をもって保持することができる。
【００１４】
また、前記他方部材の前記押し込み部は、当該他方部材を前記一方部材に取り付ける方向に対して所定の角度を成す傾斜部を有していて良い。この場合、他方部材を一方部材に取り付ける際に、棒状体を収容部内に確実に押し込むことができる。
【００１５】
前記一方部材は、前記他方部材が取り付けられる側とは反対側において前記収容部の縁部から延び出て当該収容部の開放端を覆う、断面形状がＬ字状の掛止め部を有しており、
前記掛止め部は、前記開放部の側に突出した突起を有していて良い。
【００１６】
この場合、突起の存在によって、一方部材に対して棒状体を掛止め（仮止め）可能であり、棒状体をクランプに取り付ける際の作業性を向上させることができる。更には、掛止め部の自由端の位置を適宜に調節することによって、当該自由端を他方部材の受け部（当て部）としても使用することができ、より剛性の高いクランプを実現することができる。
【００１７】
以上のようなクランプにおいて、前記一方部材は、係合部を有しており、
前記他方部材は、当該他方部材が前記一方部材に取り付けられたときに前記係合部に係合される、被係合部を有していて良い。
【００１８】
この場合、他方部材を一方部材に対して確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、他方部材によって、一方部材のＵ字状の収容部の開放部が、その横断方向から閉鎖されるため、少ない部品点数で構成されていながら、棒状体を保持した状態で負荷が作用しても当該棒状体から脱落しにくい、保持力の高いクランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の一実施の形態によるクランプを示す概略的な前方斜視図である。
【図２】図１のクランプの概略的な後方斜視図である。
【図３】図１のクランプの概略正面図である。
【図４】図１のクランプの概略上面図である。
【図５】図３の左方から見たときの、図１のクランプの概略的な左側面図である。
【図６】図３の右方から見たときの、図１のクランプの概略的な右側面図である。
【図７】図１のクランプの概略背面図である。
【図８】図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図９】図１のクランプに棒状体が仮止めされた状態を示す概略斜視図である。
【図１０】図１のクランプによって棒状体が保持された状態を示す概略斜視図である。
【図１１】図１のクランプが棒状体を保持する際の動作を説明するための図である。
【図１２】図１のクランプによって棒状体が保持されたときの、当該クランプの概略断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態によるクランプを示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、添付の図面を参照して、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１は、本発明の一実施の形態によるクランプ１００を示す概略的な前方斜視図であり、図２は、図１のクランプ１００の概略的な後方斜視図である。
【００２３】
図１及び図２に示すように、クランプ１００は、樹脂製であり、一方部材としてのベース部材１０と、このベース部材１０に取り付け可能な、他方部材としてのカバー部材２０と、を備えている。図１及び図２に示すように、ベース部材１０とカバー部材２０とは、ベース部材１０に設けられた環状部１５と、この環状部１５の内部を挿通するようにカバー部材２０に設けられたロッド２５と、で構成されるヒンジ結合によって、ロッド２５の軸線回りに、互いに対して回動可能に連結されている。
【００２４】
本明細書では、説明の便宜上、ロッドの軸線に沿って延びるＸ軸と、図１の上下方向に延びるＹ軸と、図１の奥行き方向に延びるＺ軸と、を有するＸＹＺ三次元座標系を規定し、以下の説明を行うこととする。なお、以下の説明において、Ｚ軸正方向を前方と呼び、Ｚ軸負方向を後方と呼び、Ｙ軸正方向を上方と呼び、Ｙ軸負方向を下方と呼ぶ場合がある。
【００２５】
次に、このようなクランプ１００の構造について、図３乃至図１０を参照して詳細に説明する。
【００２６】
図３は、図１のクランプ１００の概略正面図であり、図４は、図１のクランプ１００の概略上面図であり、図５は、図３の左方から見たときの、図１のクランプ１００の概略的な左側面図であり、図６は、図３の右方から見たときの、図１のクランプの概略的な右側面図である。また、図７は、図１のクランプ１００の概略背面図であり、図８は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【００２７】
図３乃至図８に示すように、クランプ１００のベース部材１０は、円柱状の棒状体（図９及び図１０の符号Ｗを参照）を収容する、Ｙ軸正方向に開放した開放部１１ｆを有する断面Ｕ字状の収容部１１ｃを、有している。本実施の形態によるクランプ１００は、Ｌ字状の棒状体を保持するように構成されている。このため、収容部１１ｃは、Ｘ軸に沿って延びる第１収容部１１ｃ１と、Ｙ軸に沿って延びる第２収容部１１ｃ２と、によって構成されている。したがって、第１収容部１１ｃ１と第２収容部１１ｃ２との接続部位において、収容部１１ｃは、屈曲部を有している。
【００２８】
図１及び図８に示すように、第１収容部１１ｃ１は、Ｙ軸負方向に向かって所定の深さを有するＵ字状の溝として形成されている。また、図１及び図４に示すように、第２収容部１１ｃ２は、Ｘ軸正方向に向かって所定の深さを有するＵ字状の溝として形成されている。各収容部１１ｃ１、１１ｃ２の深さは、収容される棒状体の半径よりも大きくなるように構成されている。このような構成によって、棒状体は、第１収容部１１ｃ１内に、Ｙ軸負方向に向かって収容され、且つ、第２収容部１１ｃ２内に、Ｘ軸正方向に向かって収容されるようになっている。
【００２９】
図示されるように、ベース部材１０は、収容部１１ｃとしてのＵ字状の溝の側壁のうち、Ｚ軸負側に位置する方の側壁の縁部から延び出て、収容部１１ｃの開放部１１ｆを覆う、断面形状がＬ字状（特に図１、図８参照）の掛止め部１２、１４を更に有している。したがって、ベース部材１０には、掛止め部１２、１４の自由端１２ｅ、１４ｅと、前記Ｕ字状の収容部１１ｃの側壁のうち、Ｚ軸正側に位置する方の側壁の縁部１１ｅ１、１１ｅ２と、によって挟まれた領域に、開口１１ａが規定されている。開口１１ａは、Ｕ字状の収容部１１ｃへの棒状体の挿入方向（Ｙ軸方向及びＸ軸方向）と直交する方向（Ｚ軸方向）に開放し、当該棒状体の入口を提供するものである。
【００３０】
図１、図３、図５及び図８に示すように、第１収容部１１ｃ１に対応する掛止め部１２の自由端１２ｅの近傍には、Ｙ軸負方向に向かって突出した突起１２ｐが設けられている。この突起１２ｐは、図８に示すように、その突端１２ｔから前方に向かって形成された傾斜部１２ｓと、当該突端１２ｔから後方に向かって形成された円弧部１２ｃと、を有している。同様に、図３に示すように、第２収容部１１ｃ２に対応する掛止め部１４の自由端の近傍には、Ｘ軸正方向に向かって突出した突起１４ｐが設けられている。そして、その突端１４ｔから前方に向かって形成された傾斜部１４ｓと、当該突端１４ｔから後方に向かって形成された円弧部１４ｃと、を有している。
【００３１】
これら突起１２ｐ、１４ｐの突端１２ｔ、１４ｔと、Ｕ字状の溝の側壁の縁部１１ｅ１、１１ｅ２と、の離間距離は、収容される棒状体の直径よりもわずかに小さい値に設定されている。
【００３２】
更に、図８等に示すように、ベース部材１０の掛止め部１２には、係合部１３が設けられている。この係合部１３は、掛止め部１２の自由端１２ｅの近傍から、平板状の部材が下方に向かって所定の長さだけ突き出ることによって構成されている。後に詳述されるが、この係合部１３は、カバー部材２０の被係合部２４と係合するためのものである。
【００３３】
更に、図１、図３等に示すように、掛止め部１２の自由端１２ｅ、及び、第２収容部１１ｃ２の前方の外壁には、カバー部材２０がベース部材１０に取り付けられた際に、カバー部材本体２１と当接する当て部１６、１７が設けられている。
【００３４】
次に、カバー部材２０について説明する。カバー部材２０は、ベース部材１０に対してロッド２５周りに回動可能であり、当該ベース部材１０に棒状体の前記挿入方向（Ｙ軸方向及びＸ軸方向）と直交する方向（Ｚ軸方向）から取り付けられるようになっている（図１１、図１２等参照）。図１乃至図３及び図７に示すように、カバー部材２０は、所定の広がりを有するカバー部材本体２１と、カバー部材本体２１から垂直に立ち上がり、ベース部材１０の開口１１ａを介して棒状体を収容部１１ｃ１、１１ｃ２内に押し込むための突起部としての、第１及び第２押し込み部２２、２３と、を有している。
【００３５】
ここでは、図１乃至図８に示すように、カバー部材本体２１がＸＹ平面と平行であり、各押し込み部２２、２３がＺ軸正方向に向かって立ち上がっている、というようにカバー部材２０が位置付けられていることとして、説明する。
【００３６】
第１押し込み部２２は、カバー部材２０がベース部材１０に対して取り付けられる際に、開口１１ａを介して、棒状体をＹ軸負方向に押し込むと共に、棒状体が収容された収容部１１ｃのＵ字状の溝の開放部を、当該開放部の横断方向（Ｚ軸正方向）から閉鎖するためのものである。図１、図５及び図６に示すように、第１押し込み部２２は、カバー部材本体２１からＺ軸正方向に向かって垂直に立ち上がる、ＹＺ平面に平行な平板部材によって構成されている。この平板部材のＺ軸正方向の端部２２ｅは、Ｙ軸方向に沿って、その高さ（Ｚ座標値）が変化している。具体的には、図６に示すように、端部２２ｅは、相対的にＹ軸負側に位置する領域では、ｈ１の高さを有しており、相対的にＹ軸正側に位置する傾斜領域２２ｅ１では、ｈ１からｈ２（＜ｈ１）まで直線的に高さが減少している。
【００３７】
傾斜領域２２ｅ１のＹ軸正側の端部は、当該端部からカバー部材本体２１に向かって（Ｚ軸負方向に向かって）垂直に垂下する第１縁部２２ｅ２に接続されている。第１縁部２２ｅ２は、カバー部材２０がベース部材１０に取り付けられた際に、傾斜領域２２ｅ１によって第１収容部１１ｃ１内に押し込まれた棒状体の上方に位置し、当該棒状体が上方に移動することによって第１収容部１１ｃ１から抜けてしまうことを防止する機能を果たすようになっている。
【００３８】
第２押し込み部２３は、カバー部材２０がベース部材１０に対して取り付けられる際に、開口１１ａを介して、棒状体をＸ軸正方向に押し込むためのものである。図１に示すように、第２押し込み部２３は、カバー部材本体２１からＺ軸正方向に向かって垂直に立ち上がる、ＸＺ平面に平行な平板部材によって構成されている。この平板部材のＺ軸正方向の端部２３ｅは、Ｘ軸方向に沿って、その高さ（Ｚ座標値）が変化している。具体的には、端部２３ｅは、相対的にＸ軸負側に位置する領域では、ｈ１の高さを有しており、相対的にＸ軸正側に位置する傾斜領域２３ｅ１では、ｈ１からｈ２（＜ｈ１）まで直線的に高さが減少している。
【００３９】
傾斜領域２３ｅ１のＸ軸正側の端部は、当該端部からカバー部材本体２１に向かって（Ｚ軸負方向に向かって）垂直に垂下する第２縁部２３ｅ２に接続されている。第２縁部２３ｅ２は、カバー部材２０がベース部材１０に取り付けられた際に、傾斜領域２３ｅ１によって第２収容部１１ｃ２内に押し込まれた棒状体のＸ軸負側（図１における左側）に位置し、当該棒状体がＸ軸負側に移動することによって第２収容部１１ｃ２から抜けてしまうことを防止する機能を果たすようになっている。
【００４０】
図１及び図３に示すように、第２押し込み部２３のＸ軸負側の端部は、第１押し込み部２２のＹ軸負側の端部に、接続されている。
【００４１】
更に、図１乃至図３、図７及び図８に示すように、カバー部材２０は、第１押し込み部２２よりもＸ軸負側の領域に、ベース部材１０の係合部に係合される被係合部２４を有している。図１及び図８に示すように、被係合部２４は、Ｚ軸正側の端部が固定端であり、Ｚ軸負側の端部が自由端２４ｆである、Ｚ軸方向に延在する片持ち梁として構成されている。このため、被係合部２４は、Ｙ軸方向の撓み変形が可能となっている。
【００４２】
この被係合部２４は、カバー部材２０に次のように配置されている。すなわち、カバー部材２０には、第１押し込み部２２と、カバー部材２０のＺ軸負側の端部近傍にてＺ軸正方向に立ち上がった支持体２６と、の間に架け渡されたＸＺ平面と平行に延びる支持プレート２７が設けられている。被係合部２４は、この支持プレート２７の下面に一体的に形成されている。図２、図３、図７及び図８に示すように、カバー部材本体２１には、被係合部２４が当該カバー部材本体２１を貫通してＺ軸負方向に延在することを許容するため、第１開口２１ａ１が形成されている。このような構成によって、被係合部２４の自由端２４ｆは、カバー部材２０の背面側（Ｚ軸負側）に露出している。
【００４３】
被係合部２４は、片持ち梁のＹ軸負側の面には、ベース部材１０の係合部１３と係合可能な突起２４ｅを有している。
【００４４】
更に、カバー部材本体２１は、第１押し込み部２２及び第２押し込み部２３で２方を囲まれた部位に、第２開口２１ａ２が形成されている。この第２開口２１ａ２は、ワイヤーハーネス等（不図示）の係止対象物を、クリップＦ（図９参照）を介して当該クランプ１００に係止する係止部としての機能を果たすものである。
【００４５】
次に、図９乃至図１２を参照して、クランプ１００の作用について説明する。
【００４６】
図９は、図１のクランプ１００に棒状体Ｗが仮止めされた状態を示す概略斜視図であり、図１０は、図１のクランプ１００によって棒状体Ｗが保持された状態を示す概略斜視図である。また、図１１は、図１のクランプ１００が棒状体Ｗを保持する際の動作を説明するための図であり、図１２は、図１のクランプ１００によって棒状体Ｗが保持されたときの、当該クランプ１００の概略断面図である。
【００４７】
まず、図９に示すように、作業者によって、棒状体Ｗがベース部材１０の開口１１ａから収容部１１ｃ内に押し込まれる。前述したように、掛止め部１２、１４に設けられた突起１２ｐ、１４ｐの突端１２ｔ、１４ｔと、収容部１１ｃとしてのＵ字状の溝の側壁における縁部１１ｅ１、１１ｅ２と、の離間距離は、棒状体Ｗの直径よりも僅かに小さい。このため、棒状体Ｗは、突起１２ｐ、１４ｐの傾斜部１２ｓ、１４ｓを押圧することによって、掛止め部１２、１４を僅かに撓み変形させながら、収容部１１ｃ内に押し込まれることになる。
【００４８】
棒状体Ｗが収容部１１ｃ内に押し込まれると、掛止め部１２、１４は、撓み変形が解消して初期状態に復帰する。これにより、前記離間距離は、棒状体Ｗの直径よりも僅かに小さい状態に回復されるため、当該棒状体Ｗは、ベース部材１０から容易に脱落してしまうことが防止される。
【００４９】
そして、図９に示すように、作業者によって、ワイヤーハーネス等の係止対象物（不図示）が、例えば樹脂製のクリップＦを介して、カバー部材本体２１の第２開口２１ａ２に取り付けられる。
【００５０】
次に、カバー部材２０がロッド２５を中心としてＸ軸回りに回動されることによって、当該カバー部材２０がベース部材１０に取り付けられる。回動の様子は、図１１に示されている。
【００５１】
カバー部材２０がベース部材１０に取り付けられるとき、第１押し込み部２２の傾斜領域２２ｅ１が棒状体Ｗに当接する。更に、第２押し込み部２３の傾斜領域２３ｅ１も、棒状体Ｗに当接する。この状態でカバー部材２０がベース部材１０に向けて押圧されると、各押し込み材２２、２３の傾斜領域２２ｅ１、２３ｅ１が、棒状体Ｗを収容部１１ｃ内に押し込む。すなわち、棒状体ＷのうちＸ軸と平行に延在している部分は、第１押し込み部２２の傾斜領域２２ｅ１によって第１収容部１１ｃ１内に押し込まれ、棒状体ＷのうちＹ軸と平行な部分は、第２押し込み部２３の傾斜領域２３ｅ１によって、第２収容部１１ｃ２内に押し込まれる。結局、第１及び第２押し込み部２２、２３によって、棒状体Ｗは、全体として斜め方向（図９における左下方向）に押し込まれることになる。
【００５２】
そして、カバー部材２０がベース部材１０に対して更に押圧されると、当該カバー部材２０の被係合部２４（の突起２４ｅ）がベース部材１０の係合部１３に係合される。これによって、ベース部材１０に対するカバー部材２０の取り付けが完了する（図１２参照）。このとき、図１２に示すように、第１収容部１１ｃ１内に収容された棒状体Ｗの部分は、当該第１収容部１１ｃ１と第１押し込み部２２の第１縁部２２ｅ２によって四方が取り囲まれているため、棒状体Ｗの長さ方向に対して直交するあらゆる方向への移動が禁止される。更に、第２収容部１１ｃ２内に収容された棒状体Ｗの部分は、当該第２収容部１１ｃ２と第２押し込み部２３の第２縁部２３ｅ２によって四方が取り囲まれているため、棒状体Ｗの長さ方向に対して直交するあらゆる方向への移動が禁止される。すなわち、クランプ１００が棒状体Ｗに対して強固に固定される。
【００５３】
以上のようにしてクランプ１００に保持された棒状体Ｗは、必要に応じて、簡易な操作によって当該クランプ１００から取り外すことが可能である。
【００５４】
まず、ベース部材１０の係合部１３に係合されている被係合部２４の自由端２４ｆを下方に押圧して被係合部２４を撓ませる。押圧の方向は、図１２においてＹ軸負方向（下方）である。これにより、被係合部２４の突起２４ｅが下方に変位し、被係合部２４と係合部１３との係合状態が解除可能となる。この状態で、カバー部材２０がロッド２５を中心として図１１に示す矢印とは反対方向に回動されることにより、ベース部材１０からカバー部材２０が完全に取り外される。
【００５５】
そして、棒状体Ｗが、Ｘ軸負方向及びＹ軸正方向（図９における右上方向）に引っ張られて、第１収容部１１ｃ１及び第２収容部１１ｃ２から抜き出される。これにより、棒状体Ｗは、図９の一点鎖線で示されている位置に位置付けられる。この状態で、棒状体ＷをＺ軸正方向に引っ張ると、棒状体Ｗは、掛止め部１２、１４の円弧部１２ｃ、１４ｃを押圧するため、掛止め部１２、１４を撓み変形させる。これにより、開口１１ａが押し開かれ、当該開口１１ａから棒状体Ｗが引き抜かれる。棒状体Ｗが引き抜かれると、掛止め部１２、１４の撓み変形は解除される。
【００５６】
以上のような本実施の形態によれば、カバー部材２０によって、ベース部材１０のＵ字状の収容部１１ｃの開放部１１ｆが、その横断方向（Ｚ軸方向）から閉鎖されるため、少ない部品点数で構成されていながら、棒状体Ｗを保持した状態で負荷が作用しても棒状体Ｗから脱落しにくい、保持力の高いクランプ１００を提供することができる。
【００５７】
ベース部材１０とカバー部材２０とは、ヒンジ結合によって互いに対して回動可能に結合されているため、ベース部材１０とカバー部材２０とを予め組み付けておくことができる。これにより、棒状体Ｗの取り付け作業を迅速に行うことができる。
【００５８】
カバー部材２０には、係止部として、ワイヤーハーネス等の係止対象物をクリップＦを介して係止するための第２開口２１ａ２が設けられているため、当該係止対象物をクランプ１００に容易に取り付けることができる。なお、他の実施の形態では、係止部はクリップＦと係合可能な係合部として構成されても良い。また、係止部は、ベース部材１０に設けられていても良い。この場合、カバー部材本体２１に設けられた第２開口２１ａ２に代えて、これに対応する開口ないし係合部が、ベース部材１０に形成されることになる。
【００５９】
ベース部材１０の収容部１１ｃは、第１収容部１１ｃ１と第２収容部１１ｃ２との接続部位に屈曲部を有している。このため、Ｌ字状の棒状体Ｗを保持することができるため、クランプ１００に対して棒状体Ｗが位置ズレすることを回避することができる。
【００６０】
ベース部材１０の収容部１１ｃは、棒状体Ｗの挿入方向（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）の深さが当該棒状体Ｗの半径以上であるため、クランプ１００は、棒状体Ｗを高い剛性をもって保持することができる。
【００６１】
また、カバー部材２０の押し込み部２２、２３は、カバー部材２０をベース部材１０に取り付ける方向に対し、所定の角度を成す傾斜領域２２ｅ１、２３ｅ１を有しているため、カバー部材２０をベース部材１０に取り付ける際に、棒状体Ｗを収容部１１ｃ（１１ｃ１、１１ｃ２）内に確実に押し込むことができる。
【００６２】
また、掛止め部１２，１４は、各自由端１２ｅ、１４ｅの縁部に、開放部１１ｆの側に突出した突起１２ｐ、１４ｐを有している。これらの突起１２ｐ、１４ｐの存在によって、ベース部材１０に対して棒状体Ｗを掛止め（仮止め）することができるため、棒状体Ｗをクランプ１００に取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００６３】
更には、掛止め部１２の自由端１２ｅ及び第２収容部１１ｃ２の外壁に、カバー部材２０と当接する当て部１６、１７が設けられているため、より剛性の高いクランプ１００を提供することができる。
【００６４】
更に、ベース部材１０に設けられた係合部１３と、カバー部材２０に設けられた被係合部２４とは、カバー部材２０がベース部材１０に取り付けられたときに、互いに係合するようになっている。このため、カバー部材２０をベース部材１０に対して確実に固定することができる。
【００６５】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。
【００６６】
図１３は、本発明の他の実施の形態によるクランプ２００を示す概略斜視図である。
【００６７】
図示されるように、クランプ２００は、大まかには第１の実施の形態によるクランプ１００と同様の構成を有しているが、カバー部材２２０がベース部材２１０に対して、Ｘ軸方向に沿ってスライド式に嵌め合わされることによって取り付けられる、という点で、第１の実施の形態と異なっている。以下、その具体的な構成について説明する。ただし、ここでは、棒状体Ｗの真っ直ぐな部分を保持する、もっとも単純な構造（屈曲部を含まない構造）のクランプ２００を例に、説明を行うこととする。
【００６８】
図１３に示すように、クランプ２００は、ベース部材２１０とカバー部材２２０とが別体にて構成されている。ベース部材２１０は、Ｙ軸正側及び負側の端面に、Ｘ軸方向に沿って延在する突条２１５を有している。一方、カバー部材２２０は、ＸＺ平面と平行であり、互いに対向する一対の側壁２２１ａ、２２１ｂと、これらの側壁２２１ａ、２２１ｂのＺ軸正側の端部間に架け渡された、ＸＹ平面と平行な上壁２２１ｕと、を有しており、Ｘ軸方向から見て逆Ｕ字状の形状となっている。図１３に示すように、一対の側壁２２１ａ、２２１ｂの互いに対向する側の面には、それぞれ、Ｘ軸方向に沿って延在する溝２２５が形成されている。これらの溝２２５は、ベース部材２１０の突条２１５に対応する位置に形成されている。
【００６９】
更に、図１３に示すように、上壁２２１ｕのＺ軸負側の面には、所定の位置に押し込み部２２２が配置されている。この押し込み部２２２は、カバー部材２２０がベース部材２１０に取り付けられる際に、棒状体Ｗを収容部２２１ｃ内に押し込むためのものである。押し込み部２２２は、例えばＸ軸方向に延在する角柱状の部材であって良いが、そのＸ軸負側の端部（図１３における左手前側の端部）は、Ｘ軸に対して負の（Ｚ軸正方向から見て時計回りの）鋭角をなすＺ軸と平行な平面によって切断された端面２２２ｅを有する、先細り（くさび形）の形状を有している。
【００７０】
更に、図示されていないが、ベース部材２１０は係合部を有しており、カバー部材２２０は、当該カバー部材２２０がベース部材２１０に取り付けられた際に、前記該係合部に係合される被係合部を有している。更に、図示されていないが、ベース部材２１０またはカバー部材２２０の一方には、係止部として、ワイヤーハーネス等の係止対象物を、クリップ（不図示）等を介してクランプ２００に係止するための開口が、設けられている。
【００７１】
図１３のクランプ２００において、ベース部材２１０の掛止め部２１２の自由端の近傍にＹ軸負方向に向かって突出した突起１２ｐが設けられている点、及び、突起２１２ｐ突端と、対応する、収容部２１１ｃのＵ字状の溝の側壁の縁部２１１ｅと、の離間距離が収容される棒状体Ｗの直径よりもわずかに小さい値に設定されている点、については、第１の実施の形態と同様である。図１３において、第１の実施の形態によるクランプ１００と共通する構成部分には、図１乃至図１２と共通の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００７２】
次に以上のようなクランプ２００の作用について説明する。
【００７３】
まず、作業者によって、棒状体Ｗがベース部材２１０の開口２１１ａから収容部２１１ｃ内に押し込まれる。前述したように、掛止め部２１２に設けられた突起２１２ｐと、収容部２１１ｃとしてのＵ字状の溝の側壁における縁部２１１ｅと、の離間距離は、棒状体（不図示）の直径よりも僅かに小さい。このため、棒状体は、突起２１２ｐを押圧することによって、掛止め部２１２を僅かに撓み変形させながら、収容部２１１ｃ内に押し込まれることになる。
【００７４】
棒状体が収容部２１１ｃ内に押し込まれると、掛止め部２１２は、撓み変形が解消して初期状態に復帰する。これにより、前記離間距離は、棒状体の直径よりも僅かに小さい状態に回復されるため、当該棒状体Ｗは、ベース部材２１０から容易に脱落してしまうことが防止される。
【００７５】
次に、作業者によって、ワイヤーハーネス等の係止対象物がクリップ（不図示）を介してカバー部材本体２２１の開口（不図示）に取り付けられる。
【００７６】
次に、カバー部材２２０が、Ｘ軸方向に沿って、ベース部材２１０にスライド嵌合される。具体的には、ベース部材２１０の突条２１５にカバー部材２２０の溝２２５を嵌合させるように、ベース部材２１０のＸ軸正側の端部からカバー部材２２０が嵌め合わされる。そして、カバー部材２２０が、ベース部材２１０に対してＸ軸負方向にスライドされる。
【００７７】
このスライドの際、収容部２１１ｃ内に位置している棒状体は、押し込み部２２２の端面２２２ｅによってＹ軸負方向に押圧され、これによって、収容部２１１ｃ内に押し込まれる。
【００７８】
そして、カバー部材２２０がベース部材２１０を完全に覆うまでスライドされると、当該カバー部材２２０の被係合部（不図示）がベース部材２１０の係合部（不図示）に係合する。これによって、ベース部材２１０に対するカバー部材２２０の取り付けが完了する。このとき、棒状体は、収容部２１１ｃと押し込み部２２２とによって四方が取り囲まれるため、Ｘ軸に対して直交する方向の移動が禁止される。
【００７９】
なお、適宜の方法によってベース部材２１０の係合部とカバー部材２２０の被係合部との係合状態を解除することによって、棒状体をクランプ２００から取り外すことも可能である。
【００８０】
以上のような本実施の形態によっても、カバー部材２２０によって、ベース部材２１０のＵ字状の収容部２１１ｃの開放部２１１ｆが、その横断方向（Ｚ軸方向）から閉鎖されるため、少ない部品点数で構成されていながら、棒状体を保持した状態で負荷が作用しても棒状体から脱落しにくい、保持力の高いクランプ２００を提供することができる。
【００８１】
また、本実施の形態では、カバー部材２２０は、ベース部材２１０に対して、スライド嵌合によって取り付けられるようになっているため、棒状体の取り付け作業を迅速に行うことができる。
【００８２】
カバー部材には、ワイヤーハーネス等の係止対象物をクリップＦを介して係止するための開口が設けられているため、係止対象物をクランプ２００に容易に係止することができる。
【００８３】
また、ベース部材２１０の収容部２１１ｃは、棒状体の挿入方向（Ｘ軸方向またはＹ軸方向）の深さが当該棒状体の半径以上であるため、棒状体を収容部２１１ｃ内に高い剛性をもって保持することができる。
【００８４】
更に、カバー部材２２０の押し込み部２２２は、カバー部材２２０をベース部材２１０に取り付ける方向に対し、所定の角度を成す端面２２２ｅを有しているため、カバー部材２２０をベース部材２１０に取り付ける際に、棒状体を収容部２１１ｃ内に確実に押し込むことができる。
【００８５】
また、掛止め部２１２は、自由端の縁部に、開放部２１１ｆの側に突出した突起２１２ｐを有しているため、ベース部材２１０に対して棒状体を掛止め（仮止め）可能である。これにより、棒状体をクランプ２００に取り付ける際の作業性を向上させることができる。
【００８６】
更に、ベース部材２１０に設けられた係合部と、カバー部材２２０に設けられた被係合部とは、カバー部材２２０がベース部材２１０に取り付けられたときに、互いに係合するようになっている。このため、カバー部材２２０をベース部材２１０に対して確実に固定することができる。
【００８７】
なお、以上の各実施の形態では、カバー部材２０、２２０は、棒状体がＵ字状の収容部１１ｃ、２１１ｃ内に挿入される挿入方向とは直交する方向からカバー部材２０、２２０が取り付けられたが、他の実施の形態では、当該挿入方向に対して傾斜した方向からカバー部材２０、２２０が取り付けられても良い。この場合にも、棒状体を保持した状態で負荷が作用しても当該棒状体から脱落しにくい、保持力の高いクランプを提供することができる。
【符号の説明】
【００８８】
１０  ベース部材
１１ａ  開口
１１ｃ  収容部
１１ｃ１  第１収容部
１１ｃ２  第２収容部
１１ｅ１、１１ｅ２  縁部
１１ｆ  開放部
１２、１４  掛止め部
１２ｃ、１４ｃ  円弧部
１２ｅ、１４ｅ  自由端
１２ｐ、１４ｐ  突起
１２ｓ、１４ｓ  傾斜部
１２ｔ、１４ｔ  突端
１３  係合部
１５  環状部
１６、１５  当て部
２０  カバー部材
２１  カバー部材本体
２１ａ１  第１開口
２１ａ２  第２開口
２２  第１押し込み部
２２ｅ  第１押し込み部の端部
２２ｅ１  傾斜領域
２２ｅ２  第１縁部
２３  第２押し込み部
２３ｅ  第１押し込み部の端部
２３ｅ１  傾斜領域
２３ｅ２  第２縁部
２４  被係合部
２４ｅ  突起
２４ｆ  自由端
２５  ロッド
２６  支持体
２７  支持プレート
１００  クランプ
２００  クランプ
２１０  ベース部材
２１１ａ  開口
２１１ｃ  収容部
２１１ｅ  縁部
２１１ｆ  開放部
２１２  掛止め部
２１２ｐ  突起
２１５  突条
２２０  カバー部材
２２１ａ、２２１ｂ  一対の側壁
２２１ｃ  収容部
２２１ｕ  上壁
２２２  押し込み部
２２２ｅ  押し込み部の端面
２２５  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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