(57)【要約】【課題】  水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、溶媒を気化させた後に水に残る可能性のある溶媒を更に分離し、溶媒の回収効率を上げる。【解決手段】  藻１に液体の溶媒であるジメチルエーテル（ＤＭＥ）２を供給して接触させることで水３、及び、有機物４をＤＭＥ２に溶解させ、水３、有機物４とＤＭＥ２の混合液５を回収し、混合液５を減圧することでＤＭＥ２を気化させてＤＭＥ２を回収すると共に、混合液５に塩６を供給して塩析効果によりＤＭＥ２の気化を促進して回収効率を上げる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水分及び有機物を含有する生体に液体状の溶媒を接触させ、
前記溶媒に前記生体の前記水分、及び、前記有機物を溶解させ、
前記水分と前記有機物と前記溶媒の混合液から前記有機物を回収する有機物の回収方法において、
塩を混合して前記溶媒を回収する塩供給工程を含む
ことを特徴とする有機物の回収方法。
【請求項２】
請求項１に記載の有機物の回収方法において、
前記有機物の回収は、
前記混合液を回収することで、前記混合液と前記生体を分離し、前記生体が分離された前記混合液から前記有機物を回収するものであり、
前記塩供給工程は、
前記生体が分離された前記混合液に塩を混合して前記溶媒を回収する
ことを特徴とする有機物の回収方法。
【請求項３】
請求項２に記載の有機物の回収方法において、
前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、
前記塩供給工程で回収された前記ジメチルエーテルを冷却して液化し、
液化された前記ジメチルエーテルを前記水分及び前記有機物を含有する前記生体に接触させる循環工程を含む
ことを特徴とする有機物の回収方法。
【請求項４】
請求項１に記載の有機物の回収方法において、
前記有機物の回収は、
前記混合液を回収することで、前記混合液と前記生体を分離し、前記生体が分離された前記混合液から前記有機物を回収するものであり、
減圧することで前記生体が分離された前記混合液から前記溶媒を気化分離し、
前記塩供給工程は、
前記溶媒が分離された後の分離水分に塩を混合し、前記水分に残存する前記溶媒を回収する
ことを特徴とする有機物の回収方法。
【請求項５】
請求項４に記載の有機物の回収方法において、
前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、
前記塩供給工程は、
前記塩を混合する際に、前記分離水分を所定圧力に維持することで、残存するジメチルエーテルと水分を層分離して前記ジメチルエーテルを回収する
ことを特徴とする有機物の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水分及び有機物を含有する生体細胞から有機物を回収する有機物の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
生体に有用な有機物を生産させ、生体から有機物を回収する技術が従来から知られている。例えば、生体としての藻類は多くの有機物（油）を生産する能力があることが知られている。藻類は、水中で栽培することができ、単位面積当たりの有機物生産量が多いので、バイオ燃料として用いることが提案されている。しかし、藻類は多量に水分を含有しているため、藻類から有機物を抽出するためには、水分を除去する必要があり、大きなエネルギーを必要としている。
【０００３】
このような状況から、大きなエネルギーを必要とせずに藻類から有機物を抽出する技術が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術は、藻にジメチルエーテルを接触させて脱水し、ジメチルエーテルを所定の条件で気化させることで、ジメチルエーテルを分離して有機物を抽出している。このため、エネルギーを用いることなく藻類から水分を除去して有機物を抽出することができる。
【０００４】
藻類から水分を除去するためのジメチルエーテルは、所定の圧力、温度に維持することで（常温・常圧で）気化するため、ジメチルエーテルを藻に接触させた混合液を常温・常圧にすることで、ジメチルエーテルを分離して回収することができる。しかし、温度や圧力の条件によって、混合液からのジメチルエーテルの気化の度合いが左右され、ジメチルエーテルを完全に分離することは困難な状況であり、回収率には限度があるのが実情であった。
【０００５】
所定の圧力、温度（常温・常圧で）でジメチルエーテルを気化した後、更に、温度を高くすると共に圧力を低くすることにより、水に残ったジメチルエーテルを分離することができるが、温度、圧力維持のためのエネルギーが必要になってしまう。このため、水に残ったジメチルエーテルを分離するためのエネルギーを消費することなく、ジメチルエーテル（化学物質）の回収効率を上げる技術が求められているのが現状となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５３２８５４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、エネルギーを消費することなく、ジメチルエーテル（化学物質）の回収効率を上げて生体から有機物を回収することができる有機物の回収方法を提供することを目的とする。
【０００８】
特に、エネルギーを消費することなく、溶媒（ジメチルエーテル）を気化させた後に水に残る可能性のあるジメチルエーテル（化学物質）を分離して、ジメチルエーテルの回収効率を上げて生体から有機物を回収することができる有機物の回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の有機物の回収方法は、水分及び有機物を含有する生体に液体状の溶媒を接触させ、前記溶媒に前記生体の前記水分、及び、前記有機物を溶解させ、前記水分と前記有機物と前記溶媒の混合液から前記有機物を回収する有機物の回収方法において、塩を混合して前記溶媒を回収する塩供給工程を含むことを特徴とする。
【００１０】
請求項１に係る本発明では、塩供給工程で塩を混合することで、塩析効果により、生体を含む水分と有機物（油）が溶け込んだ溶媒とが層分離し、溶媒の回収を容易にして回収効率を上げることができる。このため、エネルギーを消費することなく、ジメチルエーテル（化学物質）の回収効率を上げて生体から有機物を回収することが可能になる。
【００１１】
そして、請求項２に係る本発明の有機物の回収方法は、請求項１に記載の有機物の回収方法において、前記有機物の回収は、前記混合液を回収することで、前記混合液と前記生体を分離し、前記生体が分離された前記混合液から前記有機物を回収するものであり、前記塩供給工程は、前記生体が分離された前記混合液に塩を混合して前記溶媒を回収することを特徴とする。
【００１２】
溶媒としては、常温常圧で気体となるジメチルエーテルの他に、例えば、ヘキサンあるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、クロロホルムおよびそれらの混合液を用いることができる。
【００１３】
請求項２に係る本発明では、塩供給工程で、生体から分離された水分、有機物と溶媒の混合液に塩を混合することで、塩析効果により水分、有機物に溶け込んだ溶媒の溶解度が減り（濃度が低下し）、溶媒の気化が促進されて回収する際の効率が向上する。溶媒を気化させる工程で、塩供給工程を実施して塩を供給することで、既存の設備に塩供給工程を追加することで本発明の脱水方法を実施することができる。
【００１４】
このため、エネルギーを消費することなく、気化させた後に水分、有機物に残る可能性のある溶媒（例えば、常温常圧で気体となるジメチルエーテル）を分離して、溶媒の回収効率を上げて生体から有機物を回収することができる。
【００１５】
また、本発明の請求項３に係る本発明の有機物の回収方法は、請求項２に記載の有機物の回収方法において、前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、前記塩供給工程で回収された前記ジメチルエーテルを冷却して液化し、液化された前記ジメチルエーテルを前記水分及び前記有機物を含有する前記生体に接触させる循環工程を含むことを特徴とする。
【００１６】
請求項３に係る本発明では、塩供給工程で前記ジメチルエーテルの濃度を低下させた後、ジメチルエーテルを回収し、回収されたジメチルエーテルを液化して水分及び有機物を含有する生体に接触させるので、回収したジメチルエーテルを循環工程で循環させて、水分及び有機物を含有する生体に接触させるためのジメチルエーテルとすることができる。
【００１７】
また、請求項４に係る本発明の有機物の回収方法は、請求項１に記載の有機物の回収方法において、前記有機物の回収は、前記混合液を回収することで、前記混合液と前記生体を分離し、前記生体が分離された前記混合液から前記有機物を回収するものであり、減圧することで前記生体が分離された前記混合液から前記溶媒を気化分離し、前記塩供給工程は、前記溶媒が分離された後の分離水分に塩を混合し、前記水分に残存する前記溶媒を回収することを特徴とする。
【００１８】
請求項４に係る本発明では、塩供給工程で、水分、有機物と溶媒の混合液から溶媒が気化分離された後の分離水分に塩を混合することで、塩析効果により分離水分に溶け込んだ溶媒の溶解度が減り（濃度が低下し）、分離水分に含まれていた溶媒を回収することができる。
【００１９】
このため、エネルギーを消費することなく、気化させた後に分離水分に残る可能性のある溶媒（例えば、常温常圧で気体となるジメチルエーテル）を分離して、溶媒の回収効率を上げて生体から有機物を回収することができる。
【００２０】
溶媒としては、常温常圧で気体となるジメチルエーテルの他に、例えば、ヘキサンあるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、クロロホルムおよびそれらの混合液を用いることができる。
【００２１】
また、請求項５に係る本発明の有機物の回収方法は、請求項４に記載の有機物の回収方法において、前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、前記塩供給工程は、前記塩を混合する際に、前記分離水分を所定圧力に維持することで、残存するジメチルエーテルと水分を層分離して前記ジメチルエーテルを回収することを特徴とする。
【００２２】
請求項５に係る本発明では、塩を混合する際に、分離水分が所定圧力に維持されてジメチルエーテルと水分が層分離され、ジメチルエーテルをそのまま液体で回収することができる。
【００２３】
上述した各請求項に係る本発明の有機物の回収方法において、塩供給工程で混合する塩は、塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、クエン酸三ナトリウム等を用いることができる。また、様々な金属を含んだ海水を高濃度にしたものや、工業用塩等、塩析効果により、溶媒（例えば、ジメチルエーテル）の溶解度を減少させることができる塩であれば、様々な種類の塩を適用することができる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の有機物の回収方法は、エネルギーを消費することなく、ジメチルエーテル（化学物質）の回収効率を上げて生体から有機物を回収することが可能になる。
【００２５】
特に、本発明の有機物の回収方法は、エネルギーを消費することなく、気化させた後に水に残る可能性のある溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を分離して、溶媒の回収効率を上げて生体から有機物を回収することが可能になる。
【００２６】
つまり、有機物の回収方法は、エネルギーを消費することなく、溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を気化させたる際の混合液から溶媒を分離し、もしくは、溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を気化させた後に排出される分離水分から溶媒を分離して、溶媒の回収効率を上げて生体から有機物を回収することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の有機物の回収方法の概念を説明するための概略工程図である。
【図２】ジメチルエーテルと塩濃度の関係を説明するグラフである。
【図３】本発明の第１実施例に係る有機物の回収方法を実施する回収設備の概略構成図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る有機物の回収方法を実施する回収設備の概略構成図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る有機物の回収方法を実施する回収設備の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（実施形態１）
本発明の有機物の回収方法は、水分及び有機物（例えば、油）を含有する生体（例えば、藻）に液体状の溶媒（例えば、ジメチルエーテル：以下ジメチルエーテルを例に挙げて説明する）を接触させ、生体に含まれる水分及び有機物をジメチルエーテルに溶解させ、水分、有機物とジメチルエーテルの混合液を回収して混合液から藻を分離し、藻が分離された混合液からジメチルエーテルを気化させ、ジメチルエーテルが気化した混合液の水分から有機物を分離して有機物を回収するものである。
【００２９】
そして、塩供給工程により、例えば、藻が分離された水分、有機物とジメチルエーテルの混合液に塩を混合し、塩析効果により水に溶け込んだジメチルエーテルの溶解度を減らし（濃度を低下させ）、ジメチルエーテルの気化を促進して回収する際の効率を向上させるものである。
【００３０】
このため、既存の設備に塩供給工程を追加することで、ジメチルエーテルの回収効率を上げて有機物の回収を実施することができ、例えば、水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、気化させた後に水に残る可能性のあるジメチルエーテルを分離して、ジメチルエーテルの回収効率を上げて有機物を回収することができる。
【００３１】
尚、溶媒としては、常温常圧で気体となるジメチルエーテルの他に、溶液溶媒（例えば、ヘキサンあるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール、クロロホルム（アルコール類およびそれらの混合液）を用いることができる。
【００３２】
また、藻に液体状の溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を接触させ、藻に含まれる水分及び有機物をジメチルエーテルに溶解させた混合液に塩を混合し、水の層と、有機物を含んだジメチルエーテルの層とに分離し、ジメチルエーテルから有機物を回収する（ジメチルエーテルと有機物を含む液を減圧する、もしくは、更に、塩を供給する）ことも可能である。
【００３３】
図１、図２に基づいて実施形態１に係る本発明の有機物の回収方法の概念を説明する。図１には本発明の有機物の回収方法の概念を説明するための概略工程、図２にはジメチルエーテルと塩濃度の関係を説明するグラフを示してある。
【００３４】
図１に示すように、生体である藻１に液体の溶媒であるジメチルエーテル（ＤＭＥ）２を供給して接触させる。藻１に含まれる水分（水）３、及び、有機物（油）４をＤＭＥ２に溶解させ、藻１が分離された水３、有機物４とＤＭＥ２の混合液５を回収する。混合液５を減圧することでＤＭＥ２を気化させてＤＭＥ２を回収する。回収したＤＭＥ２を加圧して液化することで、藻１に供給する液体のＤＭＥ２とすることができる。
【００３５】
一方、混合液５からＤＭＥ２を回収する際に（気化させる際に）、混合液５に塩（例えば、塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、クエン酸三ナトリウム等）６を供給する（塩供給工程）。塩６を供給することで、塩析効果により水３、有機物４に溶け込んだＤＭＥ２の溶解度が減り（濃度が低下し）、ＤＭＥ２の気化が促進されて回収効率が向上する。ＤＭＥ２が気化した後の混合液５は、水３と有機物４に分離され、有機物４が回収されて、例えば、バイオ燃料として用いられる。そして、水３は排水される。
【００３６】
図２に示すように、塩６の濃度を高くすることで、ＤＭＥ２の割合を低くすることができる。即ち、塩６の濃度を高くすることで、塩析効果により水３、有機物４に溶け込んだＤＭＥ２の溶解度を減らすことができる（濃度を低下させることができる）。混合液５からのＤＭＥ２の気化の状況により、塩６の濃度を適宜設定することで、必要最小限の量の塩６を供給することで、ＤＭＥ２の溶解度を減らすことができる。
【００３７】
このため、既存の設備に塩６を供給する工程を追加することで、本実施形態の有機物の回収方法を実施することができ、例えば、水３を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、気化させた後に水３、有機物４に残る可能性のあるＤＭＥ２を分離して、ＤＭＥ２の回収効率を上げることができる。
【００３８】
尚、塩６としては、様々な金属を含んだ海水を高濃度にしたものや、工業用塩等、塩析効果により、ＤＭＥ２の溶解度を減少させることができる塩であれば、様々な種類の塩を適用することができる。
【００３９】
（実施形態２）
本発明の有機物の回収方法は、水分及び有機物（例えば、油）を含有する生体（例えば、藻）に液体状の溶媒（例えば、ジメチルエーテル：以下ジメチルエーテルを例に挙げて説明する）を接触させ、生体に含まれる水分及び有機物をジメチルエーテルに溶解させ、水分、有機物とジメチルエーテルの混合液を回収して混合液から藻を分離し、減圧することで、藻が分離された混合液からジメチルエーテルを気化させ、ジメチルエーテルが気化した混合液の水分から有機物を分離して有機物を回収するものである。
【００４０】
そして、塩供給工程により、ジメチルエーテルが分離された後の水分である分離水分に塩を混合し、塩析効果により分離水分に残存するジメチルエーテルの溶解度を減らし（濃度を低下させ）、分離水分に残存するジメチルエーテルを回収するものである。
【００４１】
このため、例えば、水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、気化させた後の分離水分に残る可能性のあるジメチルエーテルを分離して、ジメチルエーテルの回収効率を上げることができる。
【００４２】
図３から図５に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００４３】
（第１実施例）
図３に基づいて第１実施例を説明する。
【００４４】
図３には本発明の第１実施例に係る有機物の回収方法を実施する回収設備の概略構成を示してある。第１実施例は、実施形態１に相当する設備となっている。
【００４５】
図に示すように、水分（水）３及び有機物４を含有する藻１に対し、液体の（例えば、３気圧から４気圧の所定の圧力、所定の温度に維持された状態の）ＤＭＥ２が供給される。藻１にＤＭＥ２を接触させることで、水３及び有機物４がＤＭＥ２に溶解されて混合液５とされる。水３及び有機物４が溶け出された藻１が混合液５から分離される。
【００４６】
藻１が分離され水３及び有機物４が溶解したＤＭＥ２（混合液５）は減圧されてＤＭＥ２が気化されて蒸気とされる。蒸気とされたＤＭＥ２は圧縮機１１に送られて圧縮され、圧縮されたＤＭＥ２の蒸気は冷却器１２に送られ、ＤＭＥ２の蒸気は冷却塔１３からの冷媒により冷却されて液化（凝縮）され、水分（水）３及び有機物４を含有する藻１に接触される液体のＤＭＥ２とされる（循環工程）。
【００４７】
一方、藻１が分離されて減圧される混合液５には、高濃度の塩水（塩化ナトリウム）１５が供給される（塩供給工程）。塩水１５が供給されることで、塩析効果により混合液５の水３に溶け込むＤＭＥ５の溶解度が減り（濃度が低下し）、ＤＭＥ５の気化が促進されてＤＭＥ２の回収効率が向上する。
【００４８】
ＤＭＥ２が気化した後の混合液５の水（塩水）は有機物４と分離されて排水され、ポンプ１６の駆動により淡水化装置１７に送られ、混合液５に供給される高濃度の塩水１５と、塩分の濃度が低い排水とに分けられる。ＤＭＥ２が気化した後の混合液５から分離された有機物４は回収されてバイオ燃料等として使用される。
【００４９】
尚、図示の回収設備を発電所の近傍（海岸沿い）に構築した場合、海水を濃縮して塩水１５とし、ＤＭＥ２が気化した後の淡水化装置１７からの排水を海中に放出（排出）することも可能である。
【００５０】
ＤＭＥ２を気化させる際に、塩水１５を混合液５に供給してすることで、塩析効果により混合液５の水に溶け込むＤＭＥ２の溶解度が減らされ（濃度が低下し）、ＤＭＥ２の気化が促進されて回収効率が向上する。
【００５１】
このため、既存の設備に塩水１５を供給する設備（淡水化装置１７、ポンプ１６）を追加することで、例えば、水３を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、ＤＭＥ２を気化させた後に水３に残る可能性のあるＤＭＥ２を分離して、ＤＭＥ２の回収効率を上げることができる。
【００５２】
（第２実施例）
図４に基づいて第２実施例を説明する。
【００５３】
図４には本発明の第２実施例に係る有機物の回収方法を実施する回収設備の概略構成を示してある。第２実施例は、実施形態２に相当する設備となっている。尚、図３に示した部材と同一部材には同一の符号を付して重複する説明は省略してある。
【００５４】
第２実施例は、混合液５から藻１が分離される工程は、実施例１と同じである。即ち、藻１にＤＭＥ２が供給され（接触され）、水３及び有機物４がＤＭＥ２に溶解されて混合液５とされ、藻１が混合液５から分離される。
【００５５】
藻１が分離され水３及び有機物４が溶解したＤＭＥ２（混合液５）は減圧されてＤＭＥ２が気化されて蒸気とされる。蒸気とされたＤＭＥ２は圧縮機１１に送られて圧縮され、圧縮されたＤＭＥ２の蒸気は冷却器１２に送られ、ＤＭＥ２の蒸気は冷却塔１３からの冷媒により冷却されて液化（凝縮）され、水分（水）３及び有機物４を含有する藻１に接触される液体のＤＭＥ２とされる（循環工程）。
【００５６】
ＤＭＥ１５が気化された後の混合液５の水３と有機物４が分離され、混合液５から分離された有機物４は回収されてバイオ燃料等として使用される。
【００５７】
一方、有機物４と分離された水３には、高濃度の塩水（塩化ナトリウム）１５が供給される（塩供給工程）。塩水１５が供給されることで、塩析効果により水３に残っているＤＭＥ５の溶解度を減らし（濃度を低下させ）、水３に残っていたＤＭＥ５を気化させて回収する。水３に残っていたＤＭＥ５は、気化させられた後、例えば、圧縮機１１に送られて回収される。
【００５８】
水３に塩水１５が供給されることで、塩析効果により水３に残っていたＤＭＥ５が気化し、ＤＭＥ５を回収することができる。このため、例えば、水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、水３に残る可能性のあるＤＭＥ５を分離して、ＤＭＥ５の回収効率を上げることができる。
【００５９】
ＤＭＥ５が気化した後の水３は、ポンプ１６の駆動により淡水化装置１７に送られ、水３に供給される高濃度の塩水１５と、塩分の濃度が低い排水とに分けられる。
【００６０】
尚、有機物４が分離された水３を加圧して水に残ったＤＭＥ５を液化することで、ＤＭＥ５と水３を層分離させることができ、液化されたＤＭＥ５を液体で回収することができる。
【００６１】
（第３実施例）
図５に基づいて第３実施例を説明する。
【００６２】
図５には本発明の第３実施例に係る有機物の回収方法を実施する回収設備の概略構成を示してある。尚、図３、図４に示した部材と同一部材には同一の符号を付して重複する説明は省略してある。
【００６３】
図に示すように、水分（水）３及び有機物４を含有する藻１に対し、液体の（例えば、３気圧から４気圧の所定の圧力、所定の温度に維持された状態の）ＤＭＥ２が供給される。高濃度の塩水（塩化ナトリウム）１５が供給される（塩供給工程）。塩水１５が供給されることで、塩析効果により、ＤＭＥ２に有機物４が溶け込んだ層（ＤＭＥ液層２１）と、有機物４が抜けた藻１（残渣）を含む水３の層（水層２２）とに分離される。ＤＭＥ液層２１と水層２２が分離（液液分離）される。
【００６４】
藻１の残渣を含む水３の水層２２は、例えば、藻１の残渣と一緒に貯炭場の石炭に散水される。従って、藻１の残渣が一緒になった水３を、石炭の発熱を抑制するために散水される水３として用いることができる。水層２２に塩水１５を供給し、塩析効果により、水３に残されたＤＭＥ２を蒸発させて回収することも可能である。
【００６５】
一方、ＤＭＥ液層２１は減圧されてＤＭＥ２が気化されて蒸気とされ、有機物４が分離される。分離された有機物は、例えば、バイオ燃料として回収される。蒸気とされたＤＭＥ２は、例えば、圧縮、冷却されて液化され、水分（水）３及び有機物４を含有する藻１に接触される液体のＤＭＥ２とされる。
【００６６】
上述した実施例は、藻１にＤＭＥ２を接触させた層に塩水１５を供給し、塩析効果により、ＤＭＥ２に有機物４が溶け込んだＤＭＥ液層２１と、有機物４が抜けた藻１（残渣）を含む水３の水層２２とに分離させ、ＤＭＥ液層２１を減圧してＤＭＥ２を気化させて有機物４を回収している。このため、水３を蒸発させる等のエネルギーを消費することなく、ＤＭＥ２の回収効率を上げて藻１から有機物４を回収することができる。
【００６７】
また、藻１（残渣）と液体を分離（固液分離）する必要がないので、固体の捕捉のための機器（フィルター等）が不要になり、機器のメンテナンスが容易な設備とすることができる。
【００６８】
上述した有機物の回収方法は、エネルギーを消費することなく、ＤＭＥ２の回収効率を上げて藻１から有機物４を回収することが可能になる。特に、エネルギーを消費することなく、ＤＭＥ２を気化させた後に水３に残る可能性のあるＤＭＥ２を分離して、ＤＭＥ２の回収効率を上げて藻１から有機物４を回収することが可能になる。このため、ＤＭＥ２の回収効率を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明は、有機物の回収方法の産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  藻
２  ジメチルエーテル（ＤＭＥ）
３  水分（水）
４  有機物
５  混合液
６  塩
１１  圧縮機
１２  冷却器
１３  冷却塔
１５  塩水
１６  ポンプ
１７  淡水化装置
２１  ＤＭＥ液層
２２  水層
【図１】
2018043184.tif 000003
【図２】
2018043184.tif 000004
【図３】
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【図４】
2018043184.tif 000006
【図５】
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