(57)【要約】【課題】卓上切断機の回転刃具によって切断材を加工する時、切断材の切断部位から切断粉が発生して飛散する。飛散した切断粉は、作業の妨げや動作不良の原因になるため、速やかに取り除かれることが求められる。切断粉の除去手段としては、切断粉を吸引する集塵部を設ける構成が挙げられる。また、集塵部の集塵効果を高めるために、切断粉の飛散を抑える集塵ガードを回転刃具の近くに設ける構成が挙げられる。しかしながら、切断粉が集塵ガードによって前方の作業者側に飛散してしまい、かえって使用感を損なう問題があった。本発明は、集塵ガードの集塵機能をより高めることを目的とする。【解決手段】集塵ガード１９０のガード本体部１９３を、柔らかいゴム素材で一体に成形する。側方壁部１９３ｂの前方に、作業者側への切断粉の飛散を防ぐ飛散防止用壁部１９３ｃを設ける。【選択図】図１４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、該ベースに備えられて切断材を上面に載置するテーブルと、該テーブルの上方で支持される切断機本体と、該切断機本体に回転可能に支持される回転刃具と、前記切断材の切断加工で発生する切断粉を集める集塵部と、を備えた卓上切断機であって、
前記切断機本体は、前記ベースに対して上下に揺動可能に設けられており、
前記切断機本体は、前記切断粉を前記集塵部へと案内する案内部を、前記回転刃具の後方に備えており、
前記案内部は、前方への前記切断粉の飛散を防止する飛散防止部を備えた卓上切断機。
【請求項２】
請求項１記載の卓上切断機であって、
前記案内部は、左右方向且つ上下方向に延びる後方壁部と、該後方壁部の側端から前方へ折れ曲がり前後方向且つ上下方向に延びる側方壁部とを備えており、
前記側方壁部の前方に、前記回転刃具に向かって突出する前記飛散防止部を設けた卓上切断機。
【請求項３】
請求項２記載の卓上切断機であって、
前記側方壁部は、前記後方壁部の左右両端から延びて、前記回転刃具の左方と右方とに位置しており、
該左右双方の側方壁部は、前記飛散防止部として機能する飛散防止用壁部を備えた卓上切断機。
【請求項４】
請求項３記載の卓上切断機であって、
前記飛散防止用壁部は、上方から下方にかけて、後方から前方に傾斜する卓上切断機。
【請求項５】
請求項３又は４記載の卓上切断機であって、
前記飛散防止用壁部の下端部は、上方から下方にかけて、前方から後方に傾斜する卓上切断機。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
前記案内部は、ゴムによって一体に成形された卓上切断機。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
前記案内部は、平板形状のゴムを折り曲げて組み立てられた卓上切断機。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載した卓上切断機であって、
前記案内部に、変形できるようにスリットが設けられた卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば木材等の材料の切断加工に用いる卓上切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の卓上切断機には、例えば、ベースと、ベースに備えられて切断材を上面に載置するテーブルと、ベースの上方で支持されて上下に揺動操作可能な切断機本体と、切断機本体に回転可能に支持される鋸刃や円形の砥石等の回転刃具と、を備えた卓上切断機が提供されている。このような構成を備えた卓上切断機においては、回転刃具を回転させつつ切断機本体を下動させてテーブル上に固定した切断材に切り込むことにより、切断加工が行われる。切断加工時には、切断材の切断部位から切断粉が発生して飛散する。飛散した切断粉は、作業の妨げや動作不良の原因になるため、速やかに取り除かれることが求められる。切断粉の除去手段としては、切断粉を吸引する集塵部を設ける構成が挙げられる。また、集塵部の集塵効果を高めるためには、切断粉の飛散を抑える集塵ガードを回転刃具の近くに設ける構成が挙げられる。下記の特許文献１、２には、集塵部を切断機本体に備え、上面視でＵ字形の集塵ガードを回転刃具の刃先に沿って備える構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７０２１４号公報
【特許文献２】特開２０１１−３６９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１、２に開示されているような従来の集塵ガードでは、吸塵部の吸塵力よりも回転刃具の回転で発生する風の影響の方が強い場合、切断粉が集塵部まで到達せずに、切断粉が集塵ガードのＵ字形側面をガイドにして前方の作業者側に飛散してしまい、かえって使用感を損なう問題があった。
【０００５】
本発明は、集塵ガードの集塵機能をより高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は以下の各発明により解決される。
【０００７】
第１の発明は、ベースと、ベースに備えられて切断材を上面に載置するテーブルと、ベースの上方で支持される切断機本体と、切断機本体に回転可能に支持される回転刃具と、切断材の切断加工で発生する切断粉を集める集塵部と、を備えた卓上切断機である。第１の発明において、切断機本体は、ベースに対して上下に揺動可能に設けられている。また、第１の発明において、切断機本体は、切断粉を集塵部へと案内する案内部を、回転刃具の後方に備えている。第１の発明において、案内部は、前方への切断粉の飛散を防止する飛散防止部を備えている。
【０００８】
第１の発明によれば、切断粉が案内部で反射して作業者側に飛散することを、飛散防止部によって防ぐことができ、これにより案内部の集塵機能を高めることができる。
【０００９】
第２の発明は、第１の発明において、案内部が、左右方向且つ上下方向に延びる後方壁部と、後方壁部の側端から前方へ折れ曲がり前後方向且つ上下方向に延びる側方壁部とを備えた卓上切断機である。第２の発明において、側方壁部の前方に、回転刃具に向かって突出する飛散防止部が設けられている。
【００１０】
第２の発明によれば、側方壁部に設けた飛散防止部によって、前方に飛散する切断粉を遮蔽することができる。
【００１１】
第３の発明は、第２の発明において、案内部が、後方壁部の左右両端から延び、回転刃具の左方と右方とに位置する側方壁部を備えた卓上切断機である。第３の発明において、左右双方の側方壁部は、飛散防止部として機能する飛散防止用壁部を備えている。
【００１２】
第３の発明によれば、回転刃具の左方と右方とにそれぞれ設けられた側方壁部によって、回転刃具の左右双方に飛散する切断粉を効率よく遮蔽することができ、かつ左右の飛散防止用壁部により切断粉の作業者側への跳ね返りを防止して当該案内部の集塵機能を高めることができる。
【００１３】
第４の発明は、第３の発明において、飛散防止用壁部が、上方から下方にかけて、後方から前方に傾斜する卓上切断機である。
【００１４】
第４の発明によれば、飛散防止用壁部に衝突した切断粉を下方に落ちるよう案内することができる。
【００１５】
第５の発明は、第３又は第４の発明において、飛散防止用壁部の下端部が、上方から下方にかけて、前方から後方に傾斜する卓上切断機である。
【００１６】
第５の発明によれば、飛散防止用壁部に衝突して下方に落ちた切断粉は、案内部の後方へと案内される。
【００１７】
第６の発明は、第１〜第５の何れか一つの発明において、案内部が、ゴムによって一体に成形された卓上切断機である。
【００１８】
第６の発明によれば、切断材が案内部に当たった時、切断材を傷つけることなく案内部は変形することができる。また、第６の発明によれば、切断粉に対する案内部の遮蔽性を高めることができる。
【００１９】
第７の発明は、第１〜第６の何れか一つの発明において、案内部が、平板形状のゴムを折り曲げて組み立てられた卓上切断機である。
【００２０】
第７の発明によれば、案内部を少ないコストで設けることができる。
【００２１】
第８の発明は、第３〜第５の何れか一つの発明において、飛散防止用壁部には、案内部が変形できるようにスリットが設けられた卓上切断機である。
【００２２】
第８の発明によれば、切断材が案内部に当たった時に、案内部がより変形しやすくなるため、例えば厚い切断材を切断加工する場合にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本実施形態に係る卓上切断機の全体斜視図である。本図は、前方斜め左上側から見た状態を示している。
【図２】本実施形態に係る卓上切断機を左側から見た全体側面図である。
【図３】本実施形態に係る卓上切断機を左側から見た全体側面図である。本図は、切断機本体を下動端まで揺動させた状態を示している。
【図４】図３の(IV)−(IV)線断面矢視図であって、卓上切断機の平面断面図である。
【図５】図４の(V)−(V)線断面矢視図であって、卓上切断機の左断面図である。
【図６】図３の(VI)−(VI)線断面矢視図であって、卓上切断機の正面断面図である。
【図７】本実施形態に係る卓上切断機を右側から見た全体側面図である。
【図８】本実施形態に係る卓上切断機を後側から見た全体後面図である。
【図９】集塵ガードの全体斜視図である。本図は、前方斜め左上側から見た状態を示している。
【図１０】集塵ガードの全体斜視図である。本図は、前方斜め右下側から見た状態を示している。
【図１１】集塵ガードの左側面図である。
【図１２】集塵ガードの平面図である
【図１３】集塵ガードの正面図である。
【図１４】図１２の(XIV)−(XIV)線断面矢視図であって、集塵ガードの左断面図である。
【図１５】集塵ガードのガード本体部の全体斜視図である。本図は、支持部に取り付けていない状態を示している。本図は、支持部に取り付けた時に内側となる側から見た状態を示している。
【図１６】集塵ガードのガード本体部の全体正面図である。
【図１７】集塵ガードのガード本体部の全体平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、本発明の実施形態を図１〜図１７に基づいて説明する。図１〜３において、使用者は、当該卓上切断機１の右側に位置して切断作業を行う。以下の説明において、部材及び構成の前後左右上下の各方向については使用者を基準にして用いる。使用者から見て手前側を前側（使用者側）とする。
【００２５】
図１〜３に示すように卓上切断機１は、スライドマルノコとも称される卓上形の切断機で、切断材Ｗを載置するためのテーブル２０と、このテーブル２０を水平回転可能に支持するベース１０と、円形の回転刃具１０２を備えた切断機本体１００を備えている。図４及び図５に示すようにテーブル２０は、ベース１０の上面ほぼ中央に設けた回転支軸２１を介して水平回転可能に支持されている。回転支軸２１は、刃口板２２の下方に設けられている。刃口板２２は、回転刃具１０２を逃がすための溝孔を有する帯板部材で、テーブル２０の上面に面一に取り付けられている。刃口板２２の溝孔は、回転支軸２１（テーブル２０の回転中心）を通って半径方向に長く設けられている。
【００２６】
図１〜３に示すようにテーブル２０の上面側には、刃口板２２と、切断材Ｗを面方向に位置決めするための位置決めフェンス８０が設けられている。テーブル２０の前部には、その回転位置をロックするための回転ロック操作部３０が設けられている。テーブル２０の後部には、本体支持部６０を介して切断機本体１００が支持されている。本体支持部６０は、テーブル２０に上方において切断機本体１００を上下に揺動操作可能、左右に傾斜操作可能かつ前後にスライド操作可能に支持する機能を備えている。切断機本体１００を下方へ揺動操作してテーブル２０上に載置した切断材Ｗに回転刃具１０２が切り込まれる。また、回転刃具１０２の切り込み状態で切断機本体１００を後方へスライドさせることにより、切断材Ｗの切断加工が後方へ進行して幅広の切断材Ｗを切断加工することができる。
【００２７】
図１〜４に示すようにテーブル２０の上面側には、切断材Ｗを面方向に位置決めするための位置決めフェンス８０が設けられている。位置決めフェンス８０の前面（位置決め面８０ａ）は、テーブル２０の回転中心（回転支軸２１の軸線）に一致している。位置決めフェンス８０の位置決め面８０ａに切断材Ｗの後面を当接させて左右に位置合わせすることにより当該切断材Ｗがテーブル２０の上面（テーブル面方向）に対して位置決めされる。
【００２８】
図１〜３に示すように、テーブル２０の後部に本体支持部６０を介して切断機本体１００が支持されている。切断機本体１００は、テーブル２０の上面に対して上下に揺動可能かつ前後にスライド可能であるとともに、左右方向にも傾斜可能に支持されている。本体支持部６０は、テーブル２０の後部から上方へ延びる本体支持アーム６１を備えている。
【００２９】
図２及び図３に示すように本体支持アーム６１の上部には、２本のスライドバー７５、７６が支持されている。上下のスライドバー７５、７６には、鋼管（パイプ材）が用いられている。２本のスライドバー７５、７６は、本体支持アーム６１の上部前面から前方へ長く延びる状態に固定されており、その先端側はテーブル２０の中央上方に至っている。２本のスライドバー７５、７６は、上下方向に一定の間隔をおいて相互に平行に支持されている。２本のスライドバー７５、７６の前端部は、結合部材７８により相互に一定の間隔で結合されている。上下２本のスライドバー７５、７６を介して本体スライダ７７が前後方向にスライド可能に支持されている。本体スライダ７７に切断機本体１００が支持されている。切断機本体１００は、本体スライダ７７及び上下２本のスライドバー７５、７６を介して前後にスライド可能に支持されている。
【００３０】
［切断機本体１００］
図１〜３に示すように切断機本体１００は、本体支持部６０の２本のスライドバー７５、７６を介して前後にスライド可能に支持されている。切断機本体１００は、交流電源式の電動モータ１０１を駆動源として回転する円形の回転刃具１０２を備えている。回転刃具１０２の上側半周の範囲は固定カバー１０３で覆われている。回転刃具１０２の下側半周の範囲は、可動カバー１０４で覆われている。図６に示すように可動カバー１０４は、ボス部１０４ａの外周側に取り付けた軸受(ボールベアリング）１０９を介して固定カバー１０３の左側面に回転可能（上下に開閉可能）に支持されている。可動カバー１０４は、切断機本体１００の上下動に連動して開閉される。可動カバー１０４が開かれると、回転刃具１０２の下部が露出される。この露出部分が切断材Ｗに切り込まれる。可動カバー１０４は、当該切断機本体１００が上死点に位置する状態（図１及び図２に示す状態）で全閉される。可動カバー１０４は、切断機本体１００を上死点から下動させると徐々に開かれていく。可動カバー１０４は、切断機本体１００を下死点にまで下動させた状態（図３に示す状態）で全開される。
【００３１】
図７に示すように固定カバー１０３の後部には、基台部１０７が一体に設けられている。基台部１０７は後方へ延びている。一方、本体スライダ７７の右側部には、二股形状の本体支持部７７ａが設けられている。基台部１０７の後部が本体支持部７７ａに挿入されて、上下揺動支軸１０５を介して上下に揺動可能な状態で結合されることにより、切断機本体１００が本体スライダ７７に対して上下に揺動可能に支持されている。切断機本体１００は、上下揺動支軸１０５を中心にして上下に揺動させることができる。切断機本体１００は上下揺動支軸１０５の周囲に装着した捩じりばね１０６（図５にその一部が見えている）により上方の待機位置へ戻される方向に付勢されている。
【００３２】
図６に示すように電動モータ１０１は、円筒形のモータハウジング１１０に、固定子１１１と、回転子１１２を内装した構成を備えている。モータハウジング１１０の内周側に固定子１１１が固定されている。固定子１１１の内周側に回転子１１２が回転可能に支持されている。回転子１１２はモータ軸１１３に結合されている。モータ軸１１３はモータ軸線Ｊ方向前後の軸受１１４、１１５を介して回転自在に支持されている。回転子１１２のモータ軸線方向前側（左下）においてモータ軸１１３に冷却ファン１１６が取り付けられている。回転子１１２のモータ軸線Ｊ方向後部（右上）には、整流子１１２ａを備えている。整流子１１２ａには、２つのカーボンブラシ（図では見えていない）が相互に反対側から摺接されている。
【００３３】
図６及び図７に示すようにモータハウジング１１０のモータ軸線Ｊ方向の後面には、複数の吸気口１１０ａが設けられている。電動モータ１０１が起動して冷却ファン１１６が回転する状態では、吸気口１１０ａを経てモータハウジング１１０内に外気が導入される。吸気口１１０ａから導入された外気（冷却風）はモータ軸線Ｊ方向前側へ流れて、固定子１１１及び回転子１１２等の冷却がなされる。
【００３４】
図６に示すように電動モータ１０１は、そのモータ軸線Ｊ方向後部側を上方へ変位させる方向に傾斜した姿勢に取り付けられている。切断機本体１００を、回転刃具１０２がテーブル２０の上面に対して直交する直角切り位置に位置させた状態で、電動モータ１０１は、そのモータ軸線Ｊをテーブル２０の上面に対して平行ではなく傾斜させた姿勢に配置されている。電動モータ１０１を傾斜させて配置することにより、切断機本体１００の右側への許容される傾斜角度をより大きく設定することができる。
【００３５】
電動モータ１０１は、ギヤヘッド部１２０を介して固定カバー１０３の背面側（右側部）に結合されている。ギヤヘッド部１２０は、ギヤハウジング１２１に２段減速ギヤ列が内装された構成を備えている。ギヤハウジング１２１は、固定カバー１０３の背面側に一体に設けられている。電動モータ１０１のモータ軸１１３の先端には、出力ギヤ部１１３ａが設けられている。出力ギヤ部１１３ａは、第１従動ギヤ１２２に噛み合わされている。第１従動ギヤ１２２は第１従動軸１２３上に固定されている。第１従動ギヤ１２２の左側において第１従動軸１２３上には、第２従動ギヤ１２４が固定されている。第１従動軸１２３は軸受１２３ａ、１２３ｂを介してギヤハウジング１２１に回転可能に支持されている。
【００３６】
第２従動ギヤ１２４は、第３従動ギヤ１２５に噛み合わされている。第３従動ギヤ１２５は、第２従動軸１２６上に固定されている。第２従動軸１２６は、軸受１２６ａ、１２６ｂを介してギヤハウジング１２１に回転可能に支持されている。第２従動軸１２６は第１従動軸１２３に平行に配置されている。第３従動ギヤ１２５は、第４従動ギヤ１２７に噛み合わされている。第４従動ギヤ１２７は、スピンドル１３０上に固定されている。スピンドル１３０は、軸受１３０ａ、１３０ｂを介してギヤハウジング１２１の下部に回転可能に支持されている。スピンドル１３０は、第１及び第２従動軸１２３、１２６と平行に配置されている。
【００３７】
スピンドル１３０は、固定カバー１０３内に突き出されている。この突き出し部分に回転刃具１０２が取り付けられている。回転刃具１０２は、その中心をアウタフランジ１３１とインナフランジ１３２で挟んだ状態で刃具固定ねじ１３４の締め込みにより取り付けられている。
【００３８】
電動モータ１０１の上面には、コントローラ収容部１４０が設けられている。コントローラ収容部１４０は、主として電動モータ１０１の動作を制御するためのコントローラ１４１が収容されている。コントローラ１４１では、例えば定回転制御やソフトスタート等の制御がなされる。コントローラ収容部１４０内には、冷却ファン１１６の回転により発生した負圧によって吸気口１１７から外気が流入する。コントローラ収容部１４０の内部に流れ込んだ外気によりコントローラ１４１の冷却がなされる。図７及び図８に示すように、ギヤヘッド部１２０の後部側にモータ冷却風を排気する排気口１４５が設けられている。
【００３９】
図１〜３に示すように、電動モータ１０１の使用者から見て手前側の側部には、使用者が把持するハンドル部１５０が設けられている。ハンドル部１５０は、回転刃具１０２の回転軸線（スピンドル１３０の軸線）にほぼ平行に配置されて、横握りタイプのハンドル部となっている。ハンドル部１５０の左右両側が脚部１５１を経て電動モータ１０１の前側の側部に結合されている。図８に示すようにハンドル部１５０の後面に、スイッチレバー１５２が配置されている。ハンドル部１５０を把持して手でスイッチレバー１５２を手前側へ引き操作することにより電動モータ１０１が起動して回転刃具１０２が回転する。ハンドル部１５０の前面には、ロックオフスイッチ１５３が設けられている。このロックオフスイッチ１５３を押し込み操作した状態でスイッチレバー１５２を引き操作（オン操作）することができる。
【００４０】
図７に示すように、固定カバー１０３の後部には、持ち運び用のキャリングハンドル１５４が設けられている。キャリングハンドル１５４は、固定カバー１０３の上部後面から基台部１０７の後部に跨っている。キャリングハンドル１５４は、切断機本体１００を下死点付近にロックした状態でほぼ水平方向に延びる状態に設けられている。切断機本体１００を下死点付近にロックして当該卓上切断機１を持ち運ぶ際にこのキャリングハンドル１５４を把持することにより、当該卓上切断機１を前後左右に傾くことなくバランスのとれた姿勢で楽に持ち運ぶことができる。
【００４１】
［集塵ホース１６２］
図１及び図２に示すように固定カバー１０３の左側部には、回転刃具１０２の回転方向を示す矢印１０３ａが表示されている。回転刃具１０２は、左側方から見て時計回り方向に回転する。このため、切断加工により発生する切断粉は固定カバー１０３の後部側において切断材Ｗの上面から吹き上げられる。基台部１０７の後部下面には、吹き上げられた切断粉を受けるための集塵ガード１９０が取り付けられている。集塵ガード１９０は、本実施形態において案内部に相当する。また、キャリングハンドル１５４の後部であって基台部１０７の後部上面には、集塵ホース接続用の本体側接続口１６１が設けられている。本体側接続口１６１は、基台部１０７の内部を経て集塵ガード１９０に連通されている。本体側接続口１６１は、本実施形態において集塵部に相当する。集塵ガード１９０に受けられた粉塵は、基台部１０７の内部を経て本体側接続口１６１の内部に吹き上げられる。本体側接続口１６１に集塵ホース１６２が接続されている。
【００４２】
図７に示すように集塵ホース１６２は、適度な伸縮性及び可撓性を有する蛇腹形のフレキシブルホースで、本体支持部６０の右側部に設けたホース中間接続部としての中継ダクト１７０に接続されている。集塵ホース１６２は、本体側接続口１６１と中継ダクト１７０との間で例えば上方へ大きく湾曲した取り回し経路を経て接続されている。本体側接続口１６１と中継ダクト１７０との間における集塵ホース１６２の長さ（本実施形態では、集塵ホース１６２の全長）は、切断機本体１００の上下方向の全揺動範囲及び前後方向の全スライド範囲での移動を許容する長さに設定されている。
【００４３】
図４に示すように中継ダクト１７０は、本体支持部６０の本体支持アーム６１に一体に設けた基台部１７３を備えている。基台部１７３の前部には、大型の集塵ダクト１７４が取り付けられている。この集塵ダクト１７４は、位置決めフェンス８０の後方に向けられている。位置決めフェンス８０の後方に吹き上げられた切断粉がこの集塵ダクト１７４により集塵される。図４及び図７に示すように基台部１７３の右側部には、ジョイント１７５を介して排出ノズル１７６が接続されている。集塵ダクト１７４に集塵された切断粉は、図４の黒矢印で示すように中継ダクト１７０を経て後方の排出ノズル１７６へと排出される。
【００４４】
［集塵ガード１９０］
図９〜１３に示すように集塵ガード１９０は、支持部１９２と、回動部１９１と、ガード本体部１９３とで構成されている。支持部１９２は、金属で構成されており、基台部１０７の下側であって回転刃具１０２の後方に取り付けられる。支持部１９２は、コ字形の閉じた奥部分であって後方に位置する平板形状の後方壁部１９２ａと、コ字形の互いに平行部分であって左右側方に位置する平板形状の側方壁部１９２ｂとで構成されている。図５、図７及び図９に示すように後方壁部１９２ａは、回転刃具の後方に位置するように基台部１０７に取り付けられる。側方壁部１９２ｂは、回転刃具１０２の左右両側に位置して、回転刃具１０２の面方向に沿った姿勢で基台部１０７に取り付けられる。
【００４５】
図９〜１３に示すように回動部１９１は、支持部１９２と同じく金属で構成されており、上面視でコ字形をしている。回動部１９１は、コ字形の閉じた奥部分であって後方に位置する平板形状の後方壁部１９１ａと、コ字形の互いに平行部分であって左右側方に位置する平板形状の側方壁部１９１ｂとで構成されている。回動部１９１の側方壁部１９１ｂの後部と、支持部１９２の側方壁部１９２ｂの前部とは、それぞれの板厚方向に貫通するピン１９４を介して相互に結合されている。これにより回動部１９１は、支持部１９２に対してピン１９４の軸回りに回動可能に支持されている。図１２に示すように回動部１９１は、捩じりばね１９５によってその前部側を下方へ変位させる方向（図５において時計回り）に付勢されている。回動部１９１の右側部には、切断粉を本体側接続口１６１へと誘導するための上方ガイド部１９１ｃが設けられている。上方ガイド部１９１ｃは、回動部１９１の上部に設けられ、本体側接続口１６１の前方部分に向かって延び、側面視で下方から上方にかけて、前方から後方に傾斜するように設けられている。
【００４６】
図９〜１１に示すように支持部１９２の下側には、後で詳細に説明するガード本体部１９３が取り付けられる。ガード本体部１９３を支持部１９２に取り付けるにあたっては、支持部１９２の内側の形状に沿わせて上面視でＣ字形に曲げて、図９〜１１に示す状態にして取り付ける。ガード本体部１９３の上面視でＣ字形の開いた部分には、回転刃具１０２が設けられている。すなわち、ガード本体部１９３は、回転刃具１０２の後方を覆うように設けられる。
【００４７】
図１５〜１７に示すようにガード本体部１９３は、後方壁部１９３ａと、後方壁部の左右側方に位置する側方壁部１９３ｂと、側方壁部１９３ｂの面方向と交差する方向に延びる壁形状の飛散防止用壁部１９３ｃと、支持部１９２に取り付けるための後方係合部１９３ｄ、側方係合部１９３ｅとを備えている。飛散防止用壁部１９３ｃは、本実施形態においては切断粉の飛散を防止する飛散防止部として機能する。ガード本体部１９３は、柔らかいゴム素材で一体に形成されている。図９及び図１０に示すように飛散防止用壁部１９３ｃは、左右方向についてガード本体部１９３の中央方向に向かって、かつガード本体部１９３の前方に向かって傾斜して延びるように設けられている。図１５及び図１６に示すように飛散防止用壁部１９３ｃの上下方向についておよそ中間には、スリット１９３ｆが、飛散防止用壁部１９３ｃと側方壁部１９３ｂとの結合部分に向かって水平方向に入れられている。図９及び図１０に示すように側方壁部１９３ｂの下部は、左右方向に膨出した形状になっている。側方壁部１９３ｂの下部が左右方向に膨出している分だけ、飛散防止用壁部１９３ｃの下部の張り出し長さが長くなっている。後方係合部１９３ｄは、後方壁部１９３ａの上部に設けられており、図１４に示すように支持部１９２の後方壁部１９２ａに設けられた係合孔と係合させることができる。側方係合部１９３ｅは、側方壁部１９３ｂの上部であってガード本体部１９３の左右両端（折り曲げた時に前方になる部分）にそれぞれ設けられており、図１０に示すように支持部１９２の側方壁部１９２ｂの前方部分を上下で挟み込む形で係合させることができる。後方係合部１９３ｄと側方係合部１９３ｅとにより、ガード本体部１９３の上側部分は、支持部１９２に対して固定される。
【００４８】
図１４に示すように支持部１９２の後方壁部１９２ａは、側面視で上方から下方にかけて、後方から前方に傾斜するように設けられている。また、ガード本体部１９３の下端部を除く部分は、後方壁部１９１ａに沿うようにして、側面視で上方から下方にかけて、後方から前方に傾斜するように設けられている。一方、ガード本体部１９３の下端部は、上方から下方にかけて、前方から後方に傾斜するように設けられている。
【００４９】
図１３及び図１４に示すように回動部１９１の右側の側方壁部１９１ｂには、ピン１９４の軸回りの円弧形状をしたスライド孔１９１ｄが設けられている。スライド孔１９１ｄには、支持部１９２の右側の側方壁部１９２ｂに取り付けた回動規制ねじ１９６が挿通されている。回動規制ねじ１９６がスライド孔１９１ｄ内において相対的に変位可能な範囲で、回動部１９１が上下に回動可能となっている。図９、１１、１４は、回動部１９１が回動下限に位置する状態を示している。回動下限位置では、左右の側壁部１９１ｂが回転刃具１０２の側方に位置して切断粉の集塵機能が発揮される。回動部１９１を上方へ回動させると、左右の側壁部１９１ｂが回転刃具１０２の側方から退避して回転刃具１０２の脱着時の便宜が図られるようになっている。
【００５０】
以上のように構成した本実施形態の卓上切断機１によれば、以下に述べるような作用効果を得ることができる。
【００５１】
回転刃具１０２によって発生する切断粉は、図５の白抜き矢印で示すように後方斜め上方向に飛散する。飛散した切断粉は、粉塵ガード１９０の回動部１９１の後方壁部１９１ａ、支持部１９２の後方壁部１９２ａ、ガード本体部１９３の後方壁部１９３ａ等に衝突しながら本体側接続口１６１へと誘導され、集塵ホース１６２へと排出される。しかしながら、後方壁部１９３ａ等に衝突した切断粉の一部は、壁部での反射や回転刃具１０２の回転に伴う風によって、図４及び図５の白抜き矢印で示すように前方の作業者側へと流れてしまう。後方壁部１９３ａよりも前方に設けた飛散防止用壁部１９３ｃによって、切断粉が後方壁部１９３ａで反射して前方の作業者側に飛散することを防ぐことができる。また、ガード本体部１９３は、上面視で前方側が開いたＣ字形をして設けられ、回転刃具１０２の後方を覆う形で設けられている。これにより、飛散防止用壁部１９３ｃと側方壁部１９３ｂとは、後方壁部１９３ａで反射して前方の作業者側へと飛散する切断粉を効率よく遮蔽することができる。
【００５２】
図１４に示すようにガード本体部１９３の下端部を除く部分は、側面視で上方から下方にかけて、後方から前方に傾斜するように設けられている。これにより、飛散防止用壁部１９３ｃに衝突した切断粉は、下方に落ちるよう案内される。また、ガード本体部１９３の下端部は、上方から下方にかけて、前方から後方に傾斜するように設けられている。これにより、飛散防止用壁部１９３ｃに衝突して下方に落ちた切断粉は、飛散防止用壁部１９３ｃの下端部に沿って粉塵ガード１９０の後方斜め下方向へと案内される。
【００５３】
板厚が厚い切断材Ｗを切断する時、切断材Ｗにガード本体部１９３が接触する。しかしながら、ガード本体部１９３は柔らかいゴム素材で構成されているため、切断材Ｗと当接するとガード本体部１９３は容易に変形する。これにより、ガード本体部１９３が切断材Ｗを傷つけることなく、切断機本体１００を前後方向にスライドさせることができる。また、ガード本体部１９３は、ゴム素材で一体に成形されている。これにより、切断粉に対するガード本体部１９３の遮蔽性を高めることができる。さらに、飛散防止用壁部１９３ｃにスリット１９３ｆが水平方向に入れられていることにより、ガード本体部１９３は、縦方向に潰れやすくなっている。これにより、より厚い切断材Ｗを切断加工することができる。また、ガード本体部１９３の側方壁部１９３ｂの下部は、左右方向に膨出している。これにより、ガード本体部１９３の下部がより変形しやすくなっている。
【００５４】
ガード本体部１９３は、図１５〜１７に示すように一体に成形されたゴム素材を折り曲げて組み立てることで形成される。これにより、ガード本体部１９３を少ないコストで設けることができる。また、折り曲げて組み立てられたガード本体部１９３の後方壁部１９３ａは、図１０に示すように丸みを帯びた弧形状になっている。これにより、後方壁部１９３ａに衝突した切断粉がまっすぐ跳ね返らないため、切断粉の飛散を防止することができる。
【００５５】
ガード本体部１９３の上部に設けられた上方ガイド部１９１ｃは、図５に示すように本体側接続口１６１の前方部分に向かって延びている。上方ガイド部１９１ｃに衝突した切断粉や回転刃具１０２の回転に伴う風は、上方ガイド部１９１ｃに沿って本体側接続口１６１の前方部分へと誘導される。これにより、流れが淀みやすい本体側接続口１６１の後方部分に切断粉が集まり蓄積されることを防ぐことができる。
【００５６】
以上例示した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、切断機本体１００を前後にスライド可能な形態の卓上切断機１を例示したが、係るスライド機能を備えない卓上形の切断機について、例示した集塵ガード１９０を適用することができる。また、交流電源式の卓上切断機１を例示したが、充電により繰り返し使用できるバッテリを電源とするバッテリ式の卓上切断機についても同様に適用することができる。また、ガード本体部１９３の材質としてゴム素材を例示したが、それ以外のエラストマ素材を用いてもよい。
【符号の説明】
【００５７】
１…卓上切断機
Ｗ…切断材
１０…ベース
２０…テーブル
２１…回転支軸
２２…刃口板
６０…本体支持部
６１…本体支持アーム
７５…スライドバー（上側）
７６…スライドバー（下側）
７７…本体スライダ、７７ａ…本体支持部
７８…結合部材
８０…位置決めフェンス、８０ａ…位置決め面
１００…切断機本体
１０１…電動モータ
１０２…回転刃具
１０３…固定カバー、１０３ａ…回転刃具１０２の回転方向を示す矢印
１０４…可動カバー、１０４ａ…ボス部
１０５…上下揺動支軸
１０６…捩じりばね
１０７…基台部
１０９…軸受（ボールベアリング）
１１０…モータハウジング、１１０ａ…吸気口
１１１…固定子
１１２…回転子、１１２ａ…整流子
１１３…モータ軸、１１３ａ…出力ギヤ部
Ｊ…モータ軸線
１１４、１１５…軸受
１１６…冷却ファン
１１７…吸気口
１２０…ギヤヘッド部
１２１…ギヤハウジング
１２２…第１従動ギヤ
１２３…第１従動軸、１２３ａ、１２３ｂ…軸受
１２４…第２従動ギヤ
１２５…第３従動ギヤ
１２６…第２従動軸、１２６ａ、１２６ｂ…軸受
１２７…第４従動ギヤ
１３０…スピンドル、１３０ａ、１３０ｂ…軸受
１３１…アウタフランジ
１３２…インナフランジ
１３４…刃具固定ねじ
１４０…コントローラ収容部
１４１…コントローラ
１４５…排気口
１５０…ハンドル部
１５１…脚部
１５２…スイッチレバー
１５３…ロックオフスイッチ
１５４…キャリングハンドル
１６１…本体側接続口
１６２…集塵ホース
１７０…中継ダクト（ホース中間接続部）
１７３…基台部
１７４…集塵ダクト
１７５…ジョイント
１７６…排出ノズル
１９０…集塵ガード
１９１…回動部
１９１ａ…後方壁部、１９１ｂ…側方壁部
１９１ｃ…上方ガイド部、１９１ｄ…スライド孔
１９２…支持部
１９２ａ…後方壁部、１９２ｂ…側方壁部
１９３…ガード本体部
１９３ａ…後方壁部、１９３ｂ…側方壁部、１９３ｃ…飛散防止用壁部
１９３ｄ…後方係合部、１９３ｅ…側方係合部、１９３ｆ…スリット
１９４…ピン
１９５…捩じりばね
１９６…回動規制ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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