(57)【要約】【課題】  複数台を可能な限り省スペースで収容することが可能な搬送台車を提供する。【解決手段】  被搬送物を懸下部に懸下させた状態で搭載して搬送する搬送台車において、下底辺部分を取り除いて先細状に形成された基台と、この基台の下面の下底辺側及び上底辺側に取り付けられたキャスターと、前記基台の下底辺側から立設された支柱と、この支柱に片持ち形で支持されて前記懸下部と係合して前記回転ドラムを支持するとともに跳ね上げ可能なアームとを有する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被搬送物を懸下部に懸下させた状態で搭載して搬送する搬送台車において、
下底辺部分を取り除いて先細状に形成された基台と、この基台の下面の下底辺側及び上底辺側に取り付けられたキャスターと、前記基台の下底辺側から立設された支柱と、この支柱に片持ち形で支持されて前記懸下部と係合して前記回転ドラムを支持するとともに跳ね上げ可能なアームとを有すること、
を特徴とする搬送台車。
【請求項２】
前記基台の形状が、台形、部分円弧又は三角形のいずれかから選択されたものであることを特徴とする請求項１に記載の搬送台車。
【請求項３】
前記支柱の途中部位に、前記回転ドラムの下方に配置されるテーブルが取り付けられ、前記テーブルは、他の搬送台車の前記テーブルと縦列方向に重ねられるように傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の搬送台車。
【請求項４】
前記テーブルの傾斜下端に、前記被搬送物から滴下した液体を回収するための回収容器を設けたことを特徴とする請求項３に記載の搬送台車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被搬送物を懸下部に懸下させた状態で搭載して搬送する搬送台車に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、コネクタやリードフレームなどの小型の電子・電気部品（処理対象物）をメッキする際には、ステンレス鋼などから形成され外周面に多数の貫通孔を有する回転ドラム内に前記電気・電子部品を投入し、前記回転ドラムの一部をメッキ液に浸した状態で回転させつつ行っている。そして、この種のドラム装置（被搬送物）は、前記回転ドラムを回転自在に懸下する懸下部を備えていて、この懸下部によってメッキ槽内のメッキ液に回転ドラムの下方の一部が浸るようにするとともに、前記懸下部を介して回転ドラムを回転させるようにしている。  大量の電気・電子部品をメッキ処理するには、上記構成のドラム装置を複数準備して流れ作業で行っているが、メッキ工程へのドラム装置の搬入やメッキ工程からのドラム装置の搬出は、図４及び図５に示すような搬送台車を使って行っている。
【０００３】
図６及び図７はドラム装置を搬送する従来の搬送台車の一例を示したもので、図６（ａ）はドラム装置を搭載した状態を示す台車の正面図、（ｂ）は同側面図、図７は従来の搬送台車の概略斜視図である。  ドラム装置１２０は、処理対象物を投入する回転ドラム１２９と、この回転ドラム１２９を回転自在に懸下する懸下部１２１とを有する。懸下部１２１には、ドラム装置１２０をクレーン等から吊り下げるためのフック１２２と、回転ドラム１２９を回転させるための回転軸１２３及びこの回転軸１２３に取り付けられた図示しない駆動歯車と、回転ドラム１２９の図示しないドラム歯車と前記駆動歯車との間に配置されて回転軸１２３の回転を駆動歯車からドラム歯車まで伝達するための図示しない中間歯車とを有している。
【０００４】
搬送台車１００は、キャスター１１１を備えて移動自在な矩形フレーム状の基台１１０と、基台１１０の四隅に立設された支柱１１２と、対向する二つの支柱１１２，１１２間に架け渡された梁部１１３とを有している。梁部１１３には、Ｖ形の溝が二カ所に設けられている。また、ドラム装置１２０の懸下部１２１にはこの溝と係合する二つの被係合部１２８が形成されていて、被係合部１２８が前記溝と係合するように搬送台車１００にドラム装置１２０を載置することで、ドラム装置１２０が搬送台車１００に安定的に保持される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−３７１７号公報
【特許文献２】特開２０１３−２３３９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した従来の搬送台車１００には、以下のような問題がある。
(i)  進行方向が定まりにくくて操作性が悪いため、一人で搬送するのは困難で二人での搬送作業になる。
(ii)  重量物であるため、搬送作業者の負担が大きい。
(iii)  不使用時に複数台の搬送台車１００を待機させるには、大きな待機スペースが必要となる。
(iv)  一度に一台しか搬送できないため、複数のメッキラインがある場合は、待機スペースとメッキラインとの間を何度も往復しなければならず、作業効率が悪い。
(v)  特許文献１，２に記載の搬送台車のように折り畳めるようにすることで、上記した(iii)の問題である待機スペースを小さくすることはできるが、折り畳み又は展開という新たな作業が必要となるほか、折り畳みの機構が複雑になって搬送台車１００のコストが高くなったり、メッキ用の回転ドラム装置のような重量物を搭載するには強度や耐久性が低下するなどの問題がある。
(vi)  回転ドラムからの液垂れにより、搬送台車が汚染されやすく、新品の搬送台車でも早期に外観が悪化する。
本発明は上記した(i)〜(vi)の問題点を一挙に解決することが可能なドラム装置の搬送台車の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
(i)の問題については、進行方向に対して前方側のキャスターの間隔を後方側の間隔より小さくすることで、比較的直進性が安定する。そこで、基台を先細状とした。先細形状の例としては台形、三角形、部分円弧を挙げることができる。
(ii)の問題については、基台に対して搭載部分を片持ち状態とすることで支柱等の部材の数を減らした。また、台形、三角形又は部分円弧状の基台の底辺部分の部材を取り除くことで、作業者の足が基台と干渉しなくなり、操作性が向上したほか、さらなる軽量化も実現できた。
(iii)の問題については、上記(i)(ii)の問題を解決するための対策により、基台部分を縦列方向に重ねることが可能になって、大幅な待機スペースの削減が可能になった。なお、重ねたときの搬送台車の相互間の間隔を小さくするために、ドラム装置１２０の懸下部１２１を係合させる片持ち形の梁部（アーム）を跳ね上げ可能とした。
(iv)  上記(i)(ii)の対策により、一人で容易に搬送台車を操作・搬送することができるようになっただけでなく、(iii)の対策により複数台の台車を重ね合わせた状態で一度に、かつ、容易に搬送することが可能になった。
(v)の問題については、可能な限り折り畳み部分を少なくした簡素な構成とすることで、余計かつ複雑な作業の増加を抑制した。
(vi)の問題については、滴下した液体を簡単かつ速やかに回収できるようにしたり、回収部分を交換自在としたりすることで、汚染と外観悪化の進行を抑制した。
【０００８】
具体的に本発明のドラム装置の搬送台車は、回転ドラムとこの回転ドラムを回転自在に懸下する懸下部とを備えたドラム装置の搬送台車において、下底辺部分を取り除いた先細形状に形成された基台と、この基台の下面の下底辺側及び上底辺側に取り付けられたキャスターと、前記基台の下底辺側から立設された支柱と、この支柱に片持ち形で支持されて前記懸下部と係合して前記回転ドラムを支持するとともに跳ね上げ可能なアームとを有する構成としてある。先細の形状としては、台形、三角形、部分円弧を挙げることができる。
【０００９】
また、前記支柱の途中部位にテーブルを設ける場合は、前記テーブルを、他の搬送台車の前記テーブルと縦列方向に重ねられるように傾斜して設ける。テーブルは、支柱に対して着脱自在として交換可能とするのが好ましい。なお、テーブルを前方に向けて傾斜させることで、ドラム装置から液だれがあっても、テーブルに落ちた液体を回収しやすくなった。そのため、テーブルの前端に液体回収用の容器（回収容器）を設けてもよい。また、テーブルを交換可能とすることで、テーブルの汚れがひどくなったときに、テーブルのみを交換することで、搬送台車全体の外観の悪化を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の搬送台車の一実施形態にかかり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその背面図、図２（ａ）は図１の搬送台車の右側面図、（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ方向矢視図、図３（ａ）は図１の搬送台車の底面図、（ｂ）は同平面図である。
搬送台車１は、キャスター１１によって移動自在な平面視して台形状の基台１０と、この基台１０の下底辺側の両端から立設された二本の支柱１２と、この支柱１２の上端に上下方向に回動（跳ね上げ）自在に取り付けられたアーム１３と、支柱１２の途中部位に設けられ平面視して台形状に形成されたテーブル１４とを有している。左右の支柱１２のそれぞれには、操作しようすいようにハンドルＨが設けられている。
【００１１】
基台１０は、図２（ｂ）に示すように下底辺部分が取り除かれた台形状の枠体から構成され、底面の四隅にはキャスター１１が取り付けられてあらゆる方向に移動が自在である。台形状の枠体の四隅にキャスター１１を取り付けることで、必然的に上底辺側の二つのキャスター１１の間隔が下底辺側の二つのキャスター１１の間隔よりも狭くなり、前記上底辺側を前方として搬送台車１を前進させる際の直進安定性が向上する。
アーム１３は、支柱１２の上端に取り付けられたヒンジによって、図２（ａ）に示すように水平方向と垂直方向との間で回動が自在である。アーム１２の上面には、ドラム装置１２０の懸下部１２１に形成された二つの被係合部１２８，１２８（図６（ａ）参照）と係合するＶ溝を備えた二つの係合部１３ａが設けられている。
【００１２】
支柱１２の途中部位に設けられたテーブル１４は、アーム１３から懸下された回転ドラム１２９の直下に位置し、回転ドラム１２９から滴下するメッキ液等を受けるものである。複数台の搬送台車１を縦列に重ね合わせて収納する際に、他の搬送台車１のテーブル１４と干渉しないようするために、テーブル１４は図１（ｂ）に示すように先端に向けて低くなるように傾斜を付けてある。また、テーブル１４を傾斜させることで滴下したメッキ液等がテーブル１４の先端に向けて流れることから、テーブル１４の先端には、回転ドラム１２９から滴下したメッキ液等を回収するための回収容器１４ａ（図５参照）を設けてもよい。さらに、テーブル１４は基台１０に対して着脱可能とし、汚染時に交換可能とするのが好ましい。
【００１３】
上記構成の搬送台車の作用を、図４及び図５を参照しながら説明する。
図４（ａ）はドラム装置１２０を搭載した状態の搬送台車１の正面図、図４（ｂ）はその右側面図、図５（ａ）は複数の搬送台車１を縦列方向に重ねた状態の側面図、（ｂ）は、重ね合わせた状態の基台部分の平面図である。
搬送台車１は、支柱１２及びアーム１３が片持ち形であるため、従来の台車（図４、５参照）よりも部材の数を減らすことができ、従来の搬送台車よりも２／３〜１／２程度まで軽量化することができる。また、基台１０の形状を台形とし、進行方向前方のキャスター１１の間隔を後方のキャスター１１の間隔よりも狭くすることで直進安定性を向上させることができた。軽量化と直進安定性の向上及び基台１０の下底辺部分が取り除かれていることから、搬送台車１はドラム装置１２０を搭載した状態で一人で操作することがきわめて容易になった。
【００１４】
また、搬送台車１は縦列方向に重ねることが可能になるため、待機スペースを大幅に削減することができる。
搬送台車１を重ねて収容する際には、図５（ａ）に示すようにアーム１３を跳ね上げて、重ね合わせる複数台の搬送台車１のアーム１３同士が干渉ないようにする。
そして、図５（ｂ）に示すように、一の搬送台車１の基台１０の下底辺の開放部分から他の搬送台車１の基台１０が入り込むように、一の搬送台車１に対して他の搬送台車１を縦列に重ね合わせる。これを繰り返すことで、複数台の搬送台車１を重ね合わせた状態で収容することができる。図示の例では、従来の搬送台車３台分の待機スペースに７台の搬送台車１を収容することが可能で、待機スペースを従来の約４０％程度とすることができる。
また、複数の搬送台車１を縦列方向に重ね合わせた状態で、一人の作業者がまとめて搬送することも可能になった。重ね合わせた複数の搬送台車１が蛇腹状になって進行方向を指し向くため、搬送途中での方向付けが容易になる。そのため、待機スペースから空の搬送台車１を所定位置に移動させる際に、一人の作業者で複数台の搬送台車１を一度に前記所定位置まで移動させることが可能になる。
【００１５】
本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、上記の実施形態において基台１０の形状は台形状としたが、図５（ｂ）に示すように複数台の搬送台車１の基台１０を縦列方向に重ねることができるのであれば、他の先細形状、例えば、半円などの部分円弧や三角形であってもよい。
また、本発明の搬送台車は、メッキ用のドラム装置に限らず、前工程から次工程へ搬送することのある他の装置・機器にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】は本発明の搬送台車の一実施形態にかかり、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその背面図である。
【図２】図２（ａ）は図１の搬送台車の右側面図、（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ方向矢視図である。
【図３】図３（ａ）は図１の搬送台車の底面図、（ｂ）は同平面図である。
【図４】図４（ａ）はドラム装置１２０を搭載した状態の搬送台車１の正面図、図４（ｂ）はその右側面図である。
【図５】本発明の搬送台車の作用を説明する図で、（ａ）は縦列に重ね合わせた状態を示す側面図、（ｂ）は重ね合わせた状態の基台部分の平面図である。
【図６】ドラム装置を搬送する従来の搬送台車の一例を示したもので、（ａ）はドラム装置を載置した状態を示す台車の正面図、（ｂ）は同側面図である。
【図７】従来の搬送台車の概略斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１        搬送台車
１０      基台
１１      キャスター
１２      支柱
１３      アーム
１３ａ    係合部
１４      テーブル
１４ａ    回収容器
１２０    ドラム装置
Ｈ        ハンドル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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