(57)【要約】      （修正有）【課題】インパクトの瞬間に向上した「タッチ」並びに／又はよりソフトな「フィーリング」及び／もしくは「音」を与えるパターフェースを提供する。【解決手段】近位端にグリップを有し、遠位端にパターヘッドが取り付けられたシャフトを備え、パターヘッドは、ヒールと、ヒールの反対側のトウと、ソールと、ソールの反対側のトップラインと、前方を向いた打撃面とをさらに備え、打撃面は、複数の第１弓形溝を含む第１溝パターンと、複数の第２弓形溝を含む第２溝パターンを含み、第１弓形溝のそれぞれが、打撃面の好ましい打球領域に、０．０１０〜０．０１８インチの深さと、第１弓形溝のそれぞれの接線に垂直な線に沿って計測したときに０．００４〜０．００８インチの幅とを有し、第２溝パターンは、前記第１溝パターンの概ね鏡像を含み、前記第２弓形溝は、前記好ましい打球領域に前記第１弓形溝と実質的に同一の深さおよび幅を有する。【選択図】図２
2018000925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
近位端にグリップを有し、遠位端にパターヘッドが取り付けられたシャフトを備え、
前記パターヘッドは、
ヒールと、前記ヒールの反対側のトウと、ソールと、前記ソールの反対側のトップラインと、前方を向いた打撃面とをさらに備え、
前記打撃面は、
複数の第１弓形溝を含む第１溝パターンを含み、
前記第１弓形溝のそれぞれが、前記打撃面の好ましい打球領域に、０．０１０〜０．０１８インチの深さと、前記第１弓形溝のそれぞれの接線に垂直な線に沿って計測したときに０．００４〜０．００８インチの幅とを有する、
パター型ゴルフクラブ。
【請求項２】
前記打撃面は、複数の第２弓形溝を含む第２溝パターンを含み、前記第２溝パターンは、前記第１溝パターンの上に重ね合わされ、前記第２溝パターンは、前記第１溝パターンの概ね鏡像を含み、前記第２弓形溝は、前記好ましい打球領域に前記第１弓形溝と実質的に同一の深さおよび幅を有する、請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項３】
前記第１弓形溝のそれぞれの溝は、円弧を含み、それぞれの弓形溝を含む仮想円は、前記打撃面の中心線の下に配置された中心を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項４】
前記第１溝パターンは、前記打撃面を概ね横切って形成されている、請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項５】
前記トップラインは面取り面を含む、請求項１に記載のゴルフクラブ。
【請求項６】
前記面取り面は、前記打撃面に対して、１０〜６０度の角度が付けられている、請求項５に記載のゴルフクラブ。
【請求項７】
前記面取り面は、前記第１溝パターンの少なくとも一部分と交差する、請求項５に記載のゴルフクラブ。
【請求項８】
前記面取り面は、前記トップラインを概ね横切って広がっている、請求項５に記載のゴルフクラブ。
【請求項９】
前記第１弓形溝および前記第２弓形溝は、円の円弧を含み、交差領域で、前記打撃面の最下の領域から前記打撃面の最上の領域へと面積が減少する４つの側面のリッジを形成する、請求項２に記載のゴルフクラブ。
【請求項１０】
前記円は３インチの直径を有する、請求項９に記載のゴルフクラブ。
【請求項１１】
前記打撃面に垂直に、かつ前記トップラインに平行に見た任意の断面に沿って、前記第１弓形溝のそれぞれは、隣接する第１弓形溝からほぼ等間隔に配置され、前記第２弓形溝のそれぞれは、隣接する第２弓形溝からほぼ等間隔に配置されている、請求項２に記載のゴルフクラブ。
【請求項１２】
前記打撃面に垂直に、かつ前記トップラインに垂直に見た前記クラブヘッドを通る任意の断面に沿って、前記第１弓形溝および前記第２弓形溝は、前記トップラインから前記ソールへと幅が増加するように現れる、請求項２に記載のゴルフクラブ。
【請求項１３】
前記第１弓形溝および前記第２弓形溝はそれぞれ、０．０１２インチの深さと、それぞれの溝の接線に垂直な線に沿って計測したときに０．００６インチの幅とを有する、請求項２に記載のゴルフクラブ。
【請求項１４】
前記円は、前記クラブヘッドの前記ソールの下に配置された中心を有する、請求項１０に記載のゴルフクラブ。
【請求項１５】
前記中心は、前記クラブヘッドの前記ソールの５．５ｍｍ下に配置されている、請求項１４に記載のゴルフクラブ。
【請求項１６】
前記第１弓形溝のそれぞれの溝および前記第２弓形溝のそれぞれの溝は、隣接するリッジから前記溝の最下部分に向かって内向きかつ下向きに移行する対向側壁を含む、請求項１３に記載のゴルフクラブ。
【請求項１７】
前記対向側壁は、湾曲しているか、または真っ直ぐに傾斜している、請求項１６に記載のゴルフクラブ。
【請求項１８】
０．０１０〜０．０１８インチの深さを有する複数の溝を含むパターフェースを有するヘッドを有し、ゴルフボールを打撃すると、１．６未満の平均スマッシュファクタを示す、ゴルフパター。
【請求項１９】
前記ヘッドはワンピースの金属鋳造体を含む、請求項１８に記載のゴルフパター。
【請求項２０】
前記ヘッドは単一ピースの均一材料を含む、請求項１８に記載のゴルフパター。
【請求項２１】
トップラインと、
ソールと、
ヒールと、
トウと、
フェースとを有し、
前記フェースが複数のピークおよび谷を有し、
前記谷が０．０１２〜０．０１８インチの深さを有する、
パター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２２】
前記複数のピークおよび谷は、前記トップラインに延び、前記ゴルフクラブヘッドは、前記フェースと前記トップラインとの間の連結部に面取り面をさらに含む、請求項２１に記載のパター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２３】
前記面取り面は、前記フェースと同一平面上にある仮想平面に対して１０〜６０度の角度θを為す、請求項２２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２４】
前記フェースは１．５〜２．２のＳｐｋ／Ｓｋ比を示す、請求項２１に記載のパター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２５】
トップラインと、
ソールと、
ヒールと、
トウと、
フェースとを有し、
前記フェースは複数の溝を有し、
前記複数の溝は、第１深さを有し、前記トウに近接した第１領域に位置する第１溝と、第２深さを有し、前記ヒールに近接した第２領域に位置する第２溝と、第３深さを有し、前記フェースの中央の打球領域を含む第３領域に位置する第３溝とを含み、
前記第１深さおよび前記第２深さは、前記第３深さと異なる、
パター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項２６】
前記第１深さおよび前記第２深さは、同一であり、前記第３深さよりも浅い、請求項２５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２７】
前記第１領域と前記第３領域との間の第１移行領域と、前記第２領域と前記第３領域との間の第２移行領域とを含み、前記第１移行領域は、前記第１深さから前記第３深さに移行し、前記第２移行領域は、前記第２深さから前記第３深さに移行する、請求項２５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２８】
前記第３領域は、ゴルフボールを打撃するための前記フェースの最も好ましい部分を含む、請求項２５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項２９】
前記第１深さ、前記第２深さ、および前記第３深さは、ゴルフボールが、前記第１領域、前記第２領域、または前記第３領域のいずれで、所与のクラブヘッド速度で前記ゴルフクラブヘッドによって打撃されたときでも、結果として実質的に同様のボール速度が生じるように選択されている、請求項２５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３０】
トップラインと、
ソールと、
ヒールと、
トウと、
フェースとを有し、
前記フェースは複数の溝を有し、
前記複数の溝の深さは、前記トウに近接した前記フェースの第１領域での浅い深さから、前記フェースの打球領域に近接した第２領域での深い深さまで、前記ヒールに近接した前記フェースの第３領域での浅い深さまで移行する、
ゴルフクラブヘッド。
【請求項３１】
前記ゴルフクラブヘッドは、パターヘッドを含む、請求項３０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３２】
前記複数の溝は弓形である、請求項３０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３３】
前記第１領域での前記複数の溝は、０．００３〜０．００６インチの深さを有し、前記第２領域での前記複数の溝は、０．０１０〜０．０１８インチの深さを有し、前記第３領域での前記複数の溝は、０．００３〜０．００６インチの深さを有する、請求項３０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３４】
第１移行領域を含み、前記第１移行領域での溝は、前記浅い深さから前記打球領域での最大深さまで移行する、請求項３０に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３５】
前記移行は緩やかである、請求項３４に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３６】
前記移行は急激である、請求項３５に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３７】
前記フェースは、前記フェースの中央近傍において、平均２．０以上のＳｐｋ／Ｓｋ比を示す、請求項２４に記載のパター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項３８】
前記複数のピークは、前記フェースに垂直な方向に見たとき、菱形、正方形、長方形、楕円形、円形、三角形、五角形、六角形、および八角形からなるグループから選択された形を有する、請求項２４に記載のパター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項３９】
前記フェースは、５０よりも大きなＢＣＭを有する、請求項２１に記載のパター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項４０】
前記フェースは、前記フェースの中央近傍において、１３０よりも大きなＢＣＭを有する、請求項３８に記載のパター型ゴルフクラブヘッド。
【請求項４１】
前記複数の溝の深さは、前記ソールの近傍において、前記第２領域でより深い深さに移行し、前記トップラインの近傍でより浅い深さに移行する、請求項３０に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般に、ゴルフクラブの分野に関する。より詳細には、本開示は、凹凸模様（テクスチャー）の付いた打撃面を有するゴルフクラブヘッドを有するゴルフクラブに関する。さらにより詳細には、本開示は、打撃面にフライス加工または別の方法で形成された溝または谷、およびピークまたはリッジを有するパター型ゴルフクラブヘッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフクラブヘッドには、メタルウッドや、（ウェッジを含む）アイアンや、ユーティリティ、ハイブリッドまたはスペシャリティタイプのクラブや、パターなど、様々な形態および型式のものがある。これらの種類はそれぞれ、所定の機能および一般構造を有する。本開示は、ゴルフクラブおよびゴルフクラブヘッドに関し、主に、ゴルフボールを打ち、ゴルフコースのグリーン上で転がり経路（ｒｏｌｌｉｎｇ  ｐａｔｈ）を与えるために通常使用される、パター型ゴルフクラブに関する。
【０００３】
パターには様々な種類があり、ブレード、マレット、ヒール・トウ・ウェイト（ｈｅｅｌ−ｔｏｅ  ｗｅｉｇｈｔｅｄ）、およびＴラインパターが挙げられるが、これらに限定されるものではない。特長はパターの種類により異なる。例えば、Ｔラインパターは、典型的に、フェースから後方に延びるボディ部材を有する。これにより、ゴルファーに意図するパットの線を視覚化させ、向上した機械的特性を提供することを可能にしている。ヒール・トウ・ウェイトのパターには、ボールがフェースの中心からオフセットされた位置で打撃されたときにパターが回転に抵抗するように、慣性モーメントが最大になるように設計されているものがある。
【０００４】
パターは、米国ゴルフ協会（ＵＳＧＡ）によって設定されたゴルフ規則によっても規制されている。ゴルフ規則には、ヒールからトウまでの寸法、前後寸法、ネック長さ、フェース角、ライ角に関して記載があり、かつ、パターが、慣例および従来の形状と実質的に異ならないものとする記載がある。
【０００５】
一般に、パターは、パターヘッドと、打撃面と、シャフトと、シャフトの近位端に固定されたグリップとを備える。パターヘッドは、シャフトの遠位端をパターヘッドに連結するためのホーゼルまたはネックを含んでもよいが、必ずしも含まなくてもよい。提供時、ホーゼルまたはネックは、一般に、パターヘッドと同一の材料、例えば、スチールから形成されてもよい。ホーゼルは、クラブヘッドと一体的に形成してもよいし、溶接もしくは当業者に知られた他の方法によってクラブヘッドに取り付けられてもよい。
【０００６】
パターの打撃面は、異なる形状を取ってもよい。いくつかの打撃面は、滑らかであり、他の打撃面は、凹凸模様（テクスチャー）が付いている、および／またはグラフィックス（ｇｒａｐｈｉｃｓ）を含む。凹凸模様（テクスチャー）の付いた打撃面を付与するための１つの一般的な技術は、打撃面の表面を粗面化し、溝、リッジ、ピーク、谷などのパターンを呈するように、打撃面の表面をフライス加工することである。パター打撃面は、典型的に、インパクト時にボールを空中に打ち出す高いロフトが付けられたゴルフクラブとは対照的に、インパクト時にゴルフボールに転がり運動を与えるために、例えば２°〜３°の小さなロフトを有する。
【０００７】
ゴルフの１つの重要な側面は、ゴルフクラブが、ゴルフストローク中に、そして、ゴルフボールとのインパクトの瞬間に、どのように感じるかである。この後者の側面は、一般に、「タッチ（ｔｏｕｃｈ）」または「フィーリング（ｆｅｅｌ）」として知られている。特にパッティングストロークを行うゴルファーにとって、パターフェースがボールに接触する瞬間に良好な「タッチ」および／またはソフトな「フィーリング」を提供するパターが、非常に望ましい。例えば、米国特許第６，３３４，８１８号明細書および米国特許第６，２３１，４５８号明細書に記載されているように、クラブフェースの後ろまたは表面に制振材を配置することによって、パターの「タッチ」および「フィーリング」を向上させるための試みがある。そのような制振材は、例えば、シリコーンのような弾性材料を含んでもよい。クラブのタッチおよびフィーリングを向上させるために、約８０ＨＢの硬度を有するテルル銅合金のような、柔らかい合金をパターフェースまたはパターフェースインサートとして使用することも知られている。ゴルファーに求められることが多い別の属性は、ゴルフクラブがボールに当たるときに作り出される望ましい「音」である。この属性は、定量化することが難しく、多くの場合、テストされるクラブでボールを打った時に生じる音が「良い」か「悪いか」かを、購入者が評価する購入者テストによって評価される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、現在達成可能なものよりも、インパクトの瞬間に向上した「タッチ」並びに／又はよりソフトな「フィーリング」及び／もしくは「音」を与えるパターフェースを提供することが当技術分野で依然として必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示の１つの態様は、近位端にグリップを有し、遠位端にパターヘッドが取り付けられたシャフトを備え、パターヘッドは、ヒールと、ヒールの反対側のトウと、ソールと、ソールの反対側のトップラインと、前方を向いた打撃面とをさらに備え、打撃面は、複数の第１弓形溝を含む第１溝パターンを含み、第１弓形溝のそれぞれが、打撃面の好ましい打球領域に、０．０１０〜０．０１８インチの深さと、第１弓形溝のそれぞれの接線に垂直な線に沿って計測したときに０．００４〜０．００８インチの幅とを有する第１溝パターンを含む、パター型ゴルフクラブである。
【００１０】
本開示の別の態様は、０．０１０〜０．０１８インチの深さを有する複数の溝を含むパターフェースを有し、ゴルフボールを打撃すると、１．６未満の平均スマッシュファクタを示す、ゴルフパターである。
【００１１】
本開示の別の態様は、トップラインと、ソールと、ヒールと、トウと、フェースとを有し、フェースが複数のピークおよび複数の谷を有し、谷が０．０１２〜０．０１８インチの深さを有する、パター型ゴルフクラブヘッドである。
【００１２】
本開示の別の態様は、トップラインと、ソールと、ヒールと、トウと、フェースとを有し、フェースは複数の溝を有し、複数の溝は、第１深さを有し、トウに近接した第１領域に位置する第１溝と、第２深さを有し、ヒールに近接した第２領域に位置する第２溝と、第３深さを有し、フェースの中央の打球領域を含む第３領域に位置する第３溝とを含み、第１深さおよび第２深さは、第３深さと異なる、パター型ゴルフクラブヘッドである。
【００１３】
本開示の別の態様は、トップラインと、ソールと、ヒールと、トウと、フェースとを有し、フェースは複数の溝を有し、複数の溝の深さは、トウに近接したフェースの第１領域での浅い深さから、フェースの打球領域に近接した第２領域での深い深さまで、ヒールに近接したフェースの第３領域での浅い深さまで移行する、ゴルフクラブヘッドである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
添付図面を参照して本開示について説明する。各図面において、同一の構成要素に同一の参照符号が付与されている。
【００１５】
【図１】従来技術のパターフェースを示す図である。
【図２】本開示の１つの実施形態のパターフェースを示す図である。
【図３】円形の経路で回転するフライス工具が、本開示の１つの態様に従って使用されるとき、円形の経路の中心がパターフェースのソールの下に存在するように、パターフェースのようなフライス加工される部分に対してどのように配置することができるか、および溝フライス加工作業中、どのようにフェースを横切って移動することができるかを示す概略図である。
【図４】本開示の１つの態様のフライス加工作業中の、フライス工具の直線移動方向および回転方向の両方の一例を示す概略図である。
【図５】本開示のフライス加工されたパターフェースを含むパターヘッドを示す図である。
【図６】図５のフライス加工されたパターフェースの拡大部分を示す図である。
【図７】ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って見た、図２のパターフェースに略垂直でかつパターフェーストップラインに垂直な、本開示のフライス加工パターンの断面図である。
【図８】ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って見た、図２のパターフェースに略垂直で、かつパターフェーストップラインに略平行な、本開示のフライス加工パターンの断面図である。
【図９】本開示の部分的にフライス加工パターンと、パターフェースのトップラインに近接した面取り部分とを示す、本開示のパターフェースの一部分の等角図である。
【図１０】どのように溝の幅を決定することができるかを示す、本開示のフライス加工パターンの溝の概略図である。
【図１１】パターフェースの好ましい打球領域および幾何学中心を示す、本開示のパターフェースの概略図である。
【図１２】本開示のパターフェースのフライス加工作業中の様々な位置におけるフライス工具の概略図である。
【図１３Ａ】図１２に示すフライス加工作業によって生じた、本開示の溝パターンを示す図である。
【図１３Ｂ】図１２に示すフライス加工作業によって生じた、本開示の溝パターンを示す図である。
【図１３Ｃ】図１２に示すフライス加工作業によって生じた、本開示の溝パターンを示す図である。
【図１４Ａ】パターヘッドの底面図を参照して、パターフェースにわたって変化するフライス加工溝深さを示す図である。
【図１４Ｂ】パターヘッドの底面図を参照して、パターフェースにわたって変化するフライス加工溝深さを示す図である。
【図１５】本開示のパターヘッドならびに幾何学中心および好ましい打球領域を示す図である。
【図１６】表２および表３のデータで報告された、実施された計測位置を示す図である。
【図１７】図１８に示す方法を使用して形成されたフライス加工パターンを有する本開示のパターヘッドの別の例を示す図である。
【図１８】パターフェースの曲線、この例では、ソールの曲線に合致する湾曲した経路に沿って、パターフェースを横切ってフライス工具を通過させることによって、フライス加工パターンを形成する方法を示す図である。
【図１９】フライス工具の一側のみを表面に当てるために必要とされるパターフェースの最小傾斜角度を決定するのに必要とされる変数を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１を参照すると、全体が１０である従来技術のフライス加工されたパターフェースの概略図、この場合、Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ（登録商標）クラシックコレクションパターフェースの図が示されている。図に示すように、パターフェース１０は、図において、その表面に、全体的に明るい／白いリッジのパターンと、全体的に暗い／黒いフライス加工溝とを含むフライス加工パターン１２を含む。さらに図に示すように、フライス加工溝は、概ね弓形であり、互いに重なり合い、第１弓形溝パターンは、円弧の開いた部分が右に向いている、すなわちパターフェース１０のヒール１３に向いている配向性を有し、第２弓形溝パターンは、円弧の開いた部分が左に向いている、すなわちパターフェース１０のトウ１５に向いている配向性を有する。この例では、第１溝パターンおよび第２溝パターンは、ともに同一の半径を有し、互いに実質的に鏡像である。これらの第１溝パターンおよび第２溝パターンは、パターフェースを横切って移動しながら回転するフライス工具を一度通過させることで形成され得る。従来技術の溝パターンでは、それぞれの弓形溝の仮想中心は、パターフェース１０の中心線１４に概ね沿って位置するように見なされ得る。図１の従来技術のパターフェース１０の弓形溝は、約０．００３インチの比較的浅い深さを有する。
【００１７】
図２は、全体が１００である本開示のパターフェースの概略図を示す。パターフェース１００（および不図示のパターヘッドそのもの）は、トップライン１０８、ソール１１０、ヒール１１３、およびトウ１１５を備える。図に示すように、図２のパターフェース１００は、図において、その表面に、全体的に明るい／白いリッジのパターン１０４と、全体的に暗い／黒いフライス加工溝１０６とを含むフライス加工パターン１０２も含む。これらのリッジ１０４および溝１０６は、図５から図８を含む詳細図により明瞭に見られる。図に示すように、本開示のリッジ１０４および溝１０６は、それぞれ図１の従来技術のパターフェース１０のリッジおよび溝よりも、概してより広い表面積で、より広く作製され得る。さらに図に示すように、フライス加工パターン１０２のフライス加工溝１０６は、概ね弓形であってもよく、互いに重なっていてもよい。
【００１８】
図２のフライス加工パターン１０２は、約０．０１０〜０．０１８インチの深さを有し、図１の従来技術のパターフェースの溝よりもはるかに深くすることができる溝１０６を含む。図２に示す実施形態の溝は、それぞれの溝の接線に垂直な線に沿って計測したときに約０．００４〜０．００８インチの幅を有し、好ましくは従来技術の溝よりも広い。好ましくは、それぞれの溝は、約０．０１２〜０．０１５インチの深さ、および、好ましい態様では、約０．０６インチの幅を有していてもよく、フライス加工インサートの外形により深さに応じて幅が異なってもよいことが一般に理解される。（一定の縮尺ではない）図１０は、全体が１０６である弓形フライス加工溝の幅「Ｗ」をどのように計測できるかを概略的に示す。図に示すように、接線１５０は、接点１６２において弓形フライス加工溝１０６の一方の側壁１５２に引かれた接線である。接線１５０に垂直にかつ接点１６２を通って引かれた線１６０は、弓形フライス加工溝１０６の側壁１５２と対向側壁１５４との間の線１６０上の距離である、溝１０６の幅「Ｗ」を規定する。
【００１９】
溝深さおよび／または溝幅を、パターフェース１００にわたって変化させることができる点にも注意されたい。フライス加工パターン１０２を切削するために使用されるフライス工具が、パターフェース１００に略平行にパターフェース１００を横切って通過すると、溝深さは、フェースにわたってより均一になる傾向がある。一方、フライス工具が、パターフェース１００に実質的に平行ではない経路に沿ってパターフェース１００を横切って通過する場合、パターフェース１００にわたって変化する溝深さが生じ得る。特に断らない限り、図２から図１０を参照して本明細書で好ましい溝深さおよび溝幅に言及することは、パターフェース１００，１２００，１４００の好ましい打球領域においてそのような深さおよび幅を参照することを意図している。
【００２０】
図１５は、この例では、パターフェース１５０１を有する全体が１５００であるパターヘッドに示された１つのそのような好ましい打球領域の一例を示す。この例では、パターフェース１５０１は、幾何学中心ＧＣを有する。この例では、好ましい打球領域１５０２は、幾何学中心ＧＣに中心が置かれた長さ１．５インチ、高さ０．７５インチである楕円１５０４によって規定された楕円形の領域によって表される。好ましい打球領域１５０２は、例えば、パターの種類および／またはプレイヤーの腕前に応じて、大きくてもよいし、または小さくてもよい。高いハンディキャップゴルファーは、打球があまり正確ではないので、好ましい打球領域１５０２のような比較的大きな打球領域を有し得ることが一般的に理解されている。一方、低いハンディキャップまたはプロのゴルファーは、打球がかなり正確であり、クラブフェース１５０１の幾何学中心ＧＣで、またはクラブフェース１５０１の幾何学中心ＧＣの極めて近くで、ボールを一貫して打つ傾向があり、したがって、図１５に描かれたものよりもはるかに小さな領域の好ましい打球領域を有する傾向がある。好ましい打球領域１５０２の外側の好ましい溝深さおよび溝幅は、好ましい打球領域１５０２の内側の溝深さおよび幅と同一または同様であってもよいが、これは、後述されるように必ずしもそうでなくてもよい。
【００２１】
図１１は、点線の楕円１１０２によってほぼ規定された好ましい打球領域１１０１に囲まれた、幾何学中心ＧＣを有するパターフェース１００を概略的に示す。この好ましい打球領域１１０１（「スイートスポット」と呼ばれることもある）のサイズおよび形は、パターヘッドにおけるパターヘッド重量、フェースのサイズおよび形、トウ重量および／またはヒール重量の配置などのような変数に基づいて、パターによって異なってもよい。しかしながら、原則として、ボールがパターフェース１００の幾何学中心ＧＣの近くで打撃されればされるほど、結果として生じるパットはより正確になり、一般にボールが幾何学中心から遠くで打撃されればされるほど、結果として生じるパットはより正確でなくなることが一般的に理解されている。低いハンディキャップゴルファーは、一般に、高いハンディキャップゴルファーよりも小さい／狭い楕円１１０２の内側でパットする。
【００２２】
図２を再び参照すると、フライス加工パターン１０２は、全体的に互いに間隔をあけて配置され、交差していない複数の第１弓形溝の第１溝パターンと、複数の第２弓形溝を備え、第１溝パターンの上に重ね合わされた第２溝パターンとを備えていてもよく、第１弓形溝のそれぞれの溝は、円弧を含み、それぞれの弓形溝を含む仮想円は、クラブフェースに配置されていない中心を含む。この例では、フライス加工パターン１０２の第１溝パターンおよび第２溝パターンの両方は、同一の半径を有し、第１溝パターンおよび第２溝パターンは、互いに実質的に鏡像である。後で説明されるように、このような結果は、パターフェース１００を横切ってフライス工具ビットを通過させることによって達成し得る。しかしながら、図２のフライス加工パターン１０２は、多数の点で、図１のフライス加工パターンとは異なり、後で説明されるように、大幅に向上した「タッチ」および「フィーリング」ならびに「音」をもたらす。
【００２３】
フライス加工パターフェース溝が、パターフェースからオフセットされた仮想中心を有することができるという、本開示の好ましい態様の１つの例が、図３および図４に示されている。図３は、フライス工具が、本開示に従って使用されるとき、パターフェース１００に対してどのように配置されるか、および工具が、溝フライス加工作業中、どのようにフェースを横切って移動するかを概略的に示す。この例では、毎分約７０インチの送り速度かつ毎分約８８２回転で回転するフライス工具（不図示）が、クラブヘッド、この例ではパターフェース１００の実質的に平面状のフェースを横切って通過した。この段階で、パターフェースの表面を溝フライス加工作業前により正確に平らな状態にするために、例えば、鋳造の後、のこぎりでの切り出しおよび／またはフライス加工により鋳造プロセスで残されたゲートを除去し、フライカットフライス加工作業を用いることにより、パターフェース１００は、実質的に平面状の面を達成したものであってもよい。
【００２４】
図３および図４の例では、フライス工具は、３．０インチの直径を有するフライス加工円弧を生じさせた。このことは、工具ビット１０７が、フライス加工作業中、３．０インチ直径の概ね円形の経路に沿って移動されたことを意味する。この経路は、図４に最も良く示され、フライス加工作業中、工具ビット１０７がパターフェース１００を横切って連続的に直線方向Ｄに移動しながら、フライス工具が回転し、工具ビット１０７が径方向の経路Ｒを移動するので、工具ビットが正確には「円」を完成せず、したがって、図３でそれぞれの溝フライス加工通路を示す個々の円形の経路が単なる概略図であることが理解される。しかしながら、高速で、例えば、毎分８８２回転で回転し、例えば、毎分７０インチの送り速度で直線的にパターフェース１００を横切って動く工具は、送り速度に対して比較的高い毎分回転数を有するので、工具ビット１０７の回転経路の円形の表示、および結果として生じる溝１０６が弓形または円の一部分であるとの言及は、全ての実用的な目的において妥当である。図３および図４の例では、使用された工具ビットは、３／６４インチ半径の三角形のフライス加工ビットインサートであり、フェースを０．０１２インチの深さまでフライス加工するように設定された。使用されるフライス工具およびフライス加工される溝の深さに応じて、１回通過させることでフライス加工パターン１０２を得ることが可能であり得るが、より深い溝、例えば、約０．０１２インチを超えるものに対しては、２回以上通過させることが必要であり得る。
【００２５】
図３および図４の例にさらに示されるように、全体が２００であるフライス工具中心が通る経路は、全体が１１４であるパターフェース１００の中心線から離れるように配置してもよい。この例では、図３に最も良く見られるように、３．０インチの直径を有する、フライス工具円弧の最上点は、パターフェース１００のトップライン１０８の約９．７５ｍｍ上に配置された。別の言い方をすると、中心線２００によって示されたフライス工具中心は、ソール１１０の５．５ｍｍ下に、すなわちパターフェース１００の中心線１１４の１６．９２５ｍｍ下に配置された。
【００２６】
好ましい態様では、他の経路がもちろん考えられるが、フライス工具中心経路２００および切削ビットは、パターフェース１００上に位置する仮想平面内に実質的に位置し、フライス工具中心経路２００は、パターフェース１００のソール１１０の下に位置する。例えば、図３に概略的に示すパターフェースのフライス加工パターン１０２の逆のもの（例えば、フライス工具中心経路２００の下の工具経路のその部分によって実質的に示されるようなフライス加工パターン１０３）は、パターフェース１００のソール１１０の下にフライス工具中心経路を案内するのではなく、送り速度、毎分回転数、および切削深さのような全ての他の変数を同一に維持しつつ、フライス工具の中心がパターフェースのトップライン１０８の上の経路を進むようにフライス工具を配置することによって達成することができる。
【００２７】
別の例として、フライス工具は、パターフェース１００上に位置しない仮想平面、例えば、パターフェースの平面に向かってまたはパターフェースの平面から離れるように僅かに角度が付けられた仮想平面を横切ってもよく、この姿勢は、パターフェースにフライス加工される溝の深さのバリエーションを作り出す傾向がある。さらなる別の例として、概ね円形の経路で回転するフライス工具が説明されたが、本開示の範囲内には、非円形の経路、例えば、楕円形または楕円の経路に沿って移動する、または真っ直ぐな溝、斜交平行の溝、角度が付けられた溝を切削するフライス工具や、フェースにおいて深く穿孔される一連の穴を切削する工具を提供することが含まれる。
【００２８】
図４は、フライス工具（不図示）と関連したフライス加工ビット１０７が、本明細書で説明されるフライス加工パターンを作り出すために、どのようにパターフェース１００を横切って移動することができるかについての概略図を示す。図４に示すように、フライス加工パターン１０２は、この例では、フライス加工ビット１０７がトップライン１０８からソール１１０に向かってパターフェース１００を横切って通過し、反時計回りの回転Ｒをしつつ方向Ｄに沿って右から左にパターフェース１００を横切って移動する間に、フライス加工ビット１０７が下向きに横切ることで形成された複数の第１弓形溝１０６ａ（明確にするために、図４では１つの弓形溝１０６ａが示される）を含んでよい。これにより、円弧の開いた部分がパターフェース１００のヒール１１３に向かって右に向いている配向性を有する第１弓形溝１０６ａを生じる。
【００２９】
このように方向付けられ、案内されるフライス工具を使用することで、フライス加工ビット１０７がその回転を完了し、反時計回りの回転Ｒをしつつ方向Ｄに沿って右から左にパターフェース１００を横切って移動しながら、ソール１１０からトップライン１０８に向かってパターフェース１００を上向きに横切って通過する間に、フライス加工ビット１０７によって複数の第２弓形溝１０６ｂ（明確にするために、図４では１つの弓形溝１０６ｂが示される）を形成することができる。これにより、円弧の開いた部分がパターフェース１００のトウ１１５に向かって左に向いている配向性を有する第２弓形溝パターン１０６ｂを生じる。図４に示すように、フライス加工ビット１０７は、パターフェース１００の中心線１１４に概ね平行であり得る経路２００を直線方向Ｄに移動してもよい。
【００３０】
一方、別の態様では、フライス工具は、フライス加工される部分、この場合では、パターヘッドのソールの湾曲した輪郭に概ね従う曲線方向に移動するように調整されてもよい。これにより、視覚的に興味を引きアピールできる溝およびリッジパターンをもたらすことができる。この態様を図１７および図１８に示す。図１７は、毎分８０インチの送り速度および毎分１４００回転で、３インチのビット直径を使用して生じる、０．０４インチのピッチのフライス加工パターンを示す。図１８に示すように、この実施形態のフライス工具は、パターヘッド１８０６のソール１８０４の曲線または半径に概ね合致する湾曲した経路１８０２に沿って移動するように設定された。この例では、フライス工具１８０８の中心が、パターヘッド１８０６のトップライン１８１０に接して、またはパターヘッド１８０６のトップライン１８１０の上方に配置されるように設定されている。
【００３１】
上の例では、フライス加工ビットを反時計回りの方向に回転するチャックに固定し、パターフェース１００を横切って右から左に通過するフライス工具を説明しているが、他の構成が考えられる点にも注意されたい。例えば、フライス工具は、時計回りの回転をしながらヒールからトウへ、時計回りの回転をしながらトウからヒールへ、または反時計回りの回転をしながらトウからヒールへ移動するように設定されてもよい。他の組み合わせも可能であり、この組み合わせには、非直線的な経路（例えば、ジグザグ、正弦曲線など）で、および／または、パターフェースの中心線１１４に平行な経路２００に沿ってではなく、例えば、パターのソールの下に移動経路の中心線を残したまま、パターフェース１００を横切ってヒールからトウに、またはトウからヒールに上向きに角度を付ける経路２００に沿うなどして移動するように工具ビットを案内することを含む。
【００３２】
図５は、ゴルフクラブヘッド５０２、この例では、実質的に前に説明したフライス加工パターン１０２を含むフライス加工されたパターフェース１００を有するパターヘッドを備える、全体が５００である本開示のゴルフクラブの一部分を示す。また、図に示すように、ゴルフクラブ５００は、ゴルフクラブヘッド５０２に連結され、グリップ（不図示）を有するゴルフクラブシャフトが連結されたホーゼル５０４を含む。ゴルフクラブヘッド５０２は、従来のいかなる材料で製造してもよい。しかしながら、３０４ステンレス鋼が、本開示のパターフェースおよびパターヘッドとして提供されるとき、１７−４ステンレスのような他の材料よりもソフトな「フィーリング」および良好な「音」をもたらすことが分かった。
【００３３】
図６は、図５の円領域ＶＩの拡大詳細図である。図５にさらに示され、より詳細には図６にさらに示されるように、本明細書で説明される技術を採用すると、例えば、パターフェース１００全体に概ね菱形形状の複数のリッジ１０４を作り出し、このとき、ソール１１０での連続的な列のリッジ１０４からパターフェース１００のトップライン１０８に向かうにつれてリッジの領域のサイズを減少させることによって、本開示のフライス加工パターン１０２は、結果として、パターフェース１００のトップライン１０８からソール１１０まで変化するパターンとなる。このパターンは、パターフェース１００の中心線１１４の下に、そして本開示の好ましい態様では、ソール１１０の下に、移動経路に沿ってフライス工具の中心を案内することによって有利に得ることが可能である。このように、切削ツールは、３．０インチのフライス加工直径を有するフライス工具に使用されるときでさえも、「プランバーネック」の設計の場合にはパターフェース１００の面の前方に曲がっていることがあるホーゼル５０４を通過し、パターフェース１００に対して非常に高速で回転する工具のための限定された空間距離を提供することができる。
【００３４】
明らかになるように、３．０インチの直径を有するフライス工具は、パターフェース１００全体にわたって複数の円弧を含むように見えるフライス加工パターン１０２を生み出し得る。ここでいう複数の円弧は、図６の拡大詳細図に見られるように、個々のリッジ１０４を規定するもののような短い長さの円弧では、そのような短い長さにわたって直線状に見え得る複数の円弧である。
【００３５】
ここで図７および図８を参照すると、本開示の好ましい態様のフライス加工パターン１０２の断面の概略図（一定の縮尺ではない）が示されている。図７は、ＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って見た、図２のパターフェース１００に略垂直でかつパターフェースのトップライン１０８に垂直な、本開示のフライス加工パターン１０２の断面図を示す。別の方法で述べると、図７は、パターフェース１００およびトップライン１０８を通り抜け、かつパターフェース１００およびトップライン１０８に略垂直な断面の概略図である。図８は、ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿って見た、図２のパターフェース１００に略垂直でかつパターフェーストップライン１０８に略平行な、本開示のフライス加工パターン１０２の断面図を示す。別の方法で述べると、図８は、パターフェース１００を通り抜け、パターフェース１００に垂直であり、図２のパターフェース１００のトップライン１０８に略平行な断面の概略図である。
【００３６】
図７および図８に示すように、フライス加工パターン１０２は、この例では約０．０１２インチであるが、約０．０１０〜０．０１８インチで変更可能な深さｄを有する一連のフライス加工溝１０６ａ，１０６ｂを含み得る。図に示すように、このようなフライス加工溝は、溝間にリッジ１０４を形成する第１セットの溝１０６ａと、重なり合う第２セットの溝１０６ｂとを含んでもよい。前に説明したように、溝１０６ａ，１０６ｂは、互いに実質的に鏡像であってもよく、回転するフライス加工ビットによって形成することが可能である。
【００３７】
図７に示すように、打撃面に垂直でかつトップ部分に垂直なクラブヘッドを通り抜ける任意の断面に沿って、第１弓形溝１０６ａおよび第２弓形溝１０６ｂは、トップ部分１０８からソール部分１１０へと幅が増加するように現れてもよい。
【００３８】
図８に示すように、第１セットの溝１０６ａのそれぞれは、隣接し重なり合う第２セットの溝１０６ｂのそれぞれに対して、パターフェース１００にわたって等間隔に配置されてもよい。実際には、打撃面に垂直でかつトップ部分１０８に平行に見た任意の断面に沿って、それぞれの第１弓形溝１０６ａは、隣接する第１弓形溝１０６ａからほぼ等間隔に配置されてもよく、それぞれの第２弓形溝１０６ｂは、隣接する第２弓形溝１０６ｂからほぼ等間隔に配置されてもよい。この等しい間隔、すなわち、第１弓形溝１０６ａが隣接する第１弓形溝１０６ａから等間隔に配置されること、第２弓形溝１０６ｂが隣接する第２弓形溝１０６ｂから等間隔に配置されること、および隣接する第１弓形溝１０６ａおよび第２弓形溝１０６ｂが互いに等間隔に配置されることは、フライス加工作業中、パターフェースを横切るフライス工具の一定の送り速度および一定の毎分回転数を維持することによって達成し得る。しかしながら、この等しい間隔は、図８に示すように、パターフェースの個々の断面にわたって獲得してもよいが、これは、隣接する溝１０６ａ，１０６ｂの間隔が、ソール１１０からトップライン１０８までのパターフェース１００にわたって一定であることを意味しないことに留意されたい。図６に示すように、例えば、この例では、ソール１１０からトップライン１０８へと狭まる溝１０６間の間隔の関数である面積が小さいほど、連続的な列のリッジ１０４ａ，１０４ｂは小さくなる。別の態様では、パターフェースを横切るフライス工具の直線移動速度は、間隔が変わる溝およびリッジを得るために変更してもよい。一般的に言えば、フライス工具がパターフェースを横切って遅く移動すればするほど、間隔または「ピッチ」がより狭くなり、フライス工具がパターフェースを横切って速く移動すればするほど、間隔または「ピッチ」がより広くなる。
【００３９】
図７および図８にさらに示すように、第１弓形溝１０６ａおよび第２弓形溝１０６ｂのそれぞれの溝は、隣接するリッジから溝の最下部分に向かって内向きかつ下向きに移行する対向側壁を含んでもよい。図７および図８の例では、対向側壁は湾曲しているが、真っ直ぐで傾斜した対向側壁が設けられてもよい。この場合、溝の最下部分は、対向側壁が合流する角を含み得る。
【００４０】
ある程度までは、ゴルフクラブの「タッチ」、「フィーリング」、および「音」は、ゴルファーの好み、技能、腕前、強さ、年齢、手のサイズなどを含む複数の変数に依存する主観的な測定基準である。しかし、打撃面上のインパクト位置を極めて正確に繰り返し可能であり、同一のクラブヘッド速度での繰り返し可能なショットを実行できるテストロボットの使用によって、ゴルフクラブによって得ることが可能な「タッチ」および「フィーリング」を客観的に計測することができる。このようなロボットおよび関連のテストツールは、グリップのグリップ圧、振動などを計測することができるセンサと、ボール速度、回転速度、方位、打ち出し角度などを計測することができるモニタとを含んでもよい。
【００４１】
パターに対する「タッチ」および「フィーリング」の信頼性のある指標は、所与のクラブヘッド速度に対するボール速度および／または「スマッシュファクタ」の観点からの、異なるパターの性能の比較であることが分かっている。一般的な用語で述べると、パターは、同一のクラブヘッド速度で、クラブフェース上の同一位置で、他の変数も可能な限り同様な状態で他のパターがボールに衝突する場合に比べて、インパクト後、「スマッシュファクタ」がより小さくまたはボール速度がより小さくなる場合、良好な「タッチ」および／または「フィーリング」を与えると言うことができる。本明細書において「スマッシュファクタ」は、インパクト直後の瞬間のクラブヘッド速度で除算したボール速度として規定されている。
【００４２】
下の表１は、打撃面が図１に概略的に示された、従来技術のフライス加工されたフェースのパターであるＣｌｅｖｅｌａｎｄ（登録商標）クラシックコレクションパター「クラブＢ」と比較した、本開示のフライス加工されたパターフェース「クラブＡ」の比較テストデータを示す。クラブＡおよびクラブＢの両方は、同様のサイズおよび形状にしたクラブヘッドおよび打撃面を有していた。クラブＡは、図２から図８に示すものと同等のフライス加工パターンを示す打撃面を有していた。溝は、約０．０１２インチの深さ、約０．００６インチの幅を有し、各弓形溝を含む仮想円は、打撃面上に位置する仮想平面に中心を含み、中心は、クラブフェース上に配置されておらず、表１および図２から図６の例では、クラブヘッドのソール１１０の下に配置されている。クラブＢは、約０．００３インチの平均深さを有し、かなり浅い溝パターンを有する打撃面を有し、フライス工具円弧の中心は、トウからヒールへの打撃面の中心線を実質的に横切って移動した。打撃面を除いて、クラブＡおよびクラブＢは、他の材料の点については実質的に同一であり、それぞれは、３５．０６インチのクラブ長さ、３４０．４グラムの最終クラブヘッド重量、および２．７５度のロフトを有していた。
【００４３】
クラブＡおよびクラブＢに対する比較テストは、ほぼ同一のクラブヘッド速度で（可能な限りクラブフェースの幾何学中心の近くでボールを打撃する）中心ショットを打つように調整されたパッティングロボットを使用して実行された。ボール速度は、クインティックボールロール（Ｑｕｉｎｔｉｃ  Ｂａｌｌ  Ｒｏｌｌ）カメラシステムを使用して計測された。１０のショットが、同一のボールタイプである８４〜８６の圧縮を有するＳｒｉｘｏｎ（登録商標）Ｚ  Ｓｔａｒボールを使用してクラブＡおよびクラブＢのそれぞれに対して行われ、結果として生じるボール速度は、平らな人工芝表面上で計測された。図に示すように、本開示のゴルフクラブは、１．５６の平均スマッシュファクタに対して、時速３．５１マイルの平均クラブヘッド速度で時速５．４７マイルの平均ボール速度を示した。従来技術のパターであるクラブＢは、１．６２の平均スマッシュファクタに対して、時速３．４９マイルの平均クラブヘッド速度で時速５．６７マイルの平均ボール速度を示した。したがって、クラブＡの平均ロボットクラブヘッド速度が、クラブＢの平均ロボットクラブヘッド速度よりも僅かに高く（０．４％）予想外の結果であるが、クラブＡに対するボール速度およびスマッシュファクタの両方は、従来技術のクラブＢよりも約４％低かった。
【００４４】
これらの予想外の結果は、ボールとパターフェースとの間の空気のクッションを作り出し、インパクトの瞬間にクッション効果をもたらす、本開示のパターフェースの深くて広い溝および／または小さなリッジ面積に関連し得ると考えられる。他の考えられる説明は、ゴルフボールが広い／深い溝の中へとより深く変形し、エネルギーを消散しおよび／または圧縮の量を少なくし、インパクト後、結果としてより遅いボール速度を生じさせるという可能性を含む。
【００４５】
クラブＢの溝パターンは、毎分１４００回転で毎分６０インチの送り速度のフライスを使用して作り出され、結果として０．０４２９インチの一定のピッチとなった。対照的に、クラブＡの溝パターンは、毎分８８２回転で毎分７０インチの送り速度のフライスを使用して作り出され、結果として０．０７９３７インチ（約２ｍｍ）のピッチ（連続的な溝間の距離）となった。図８は、連続的なリッジ１０４ａ，１０４ｂの中間部から、または連続的な溝１０６ａ，１０６ｂの最も低い点のいずれかから計測されたときの、連続的な溝間の距離を表すことが意図されたピッチＰを示す。
【００４６】
表１の結果と同様の結果を得るための取り組みにおいて、図１の従来技術に実質的に示されるが、例えば、０．００１０インチ以上の溝深さを有するフライス加工パターンを採用することが考えられる点にも注意されたい。しかしながら、中心線１４に近接したパターフェースの中心線領域は、溝が交差しない大きい領域を有し、接触点でゴルフボールに大きい表面積を与える傾向がある大きい領域のリッジ１０４を作り出し、結果として生じるボール速度およびスマッシュファクタの両方を上昇させる傾向があるので、このような試みは、あまり好ましくない傾向がある。同様に、図２のフライス加工パターン１０２で、従来技術の溝深さ、例えば０．００３インチを使用することが考えられる。しかしながら、浅い溝がリッジ領域を大きくしたままにする傾向があり、パターフェースとゴルフボールとの接触を増加させるので、このような組み合わせは、同様に、あまり好ましくない（速くない）ボール速度およびスマッシュファクタをもたらすことが予想される。
【００４７】
【表１】
2018000925.tif 000003
【００４８】
本開示の別の態様は、表２に示されている。計測研究は、実質的に図２、図５、および図６に示され、クラブ「Ａ」として表２で特定された、本開示のパターフェース上で実施され、クラブ「Ｂ」として表２で特定された、従来技術であるハンティングビーチクラシック（Ｈｕｎｔｉｎｇｔｏｎ  Ｂｅａｃｈ  Ｃｌａｓｓｉｃ）「１」のパターフェースで実施上された同様の研究と比較された。計測値は、図１６で領域１，２，３として概略的に示された各パターフェース１６００の３つの領域で取得された。各領域１，２，３は、およそ０．５インチの辺を有する正方形を含む。領域２は、クラブＡおよびクラブＢの両方について、パターフェース１６００の地理的中心（ｇｅｏｇｒａｐｈｉｃ  ｃｅｎｔｅｒ）にほぼ中心が置かれている。スタイラス表面形状計測装置（ｓｔｙｌｕｓ  ｐｒｏｆｉｌｏｍｅｔｅｒ）による計測が、領域１，２，３のそれぞれのＸ方向およびＹ方向の両方で行われた。クラブＡのＸ方向のスタイラス計測値は、概ね領域１，２，３の中点に沿って計測されたものであり、よって、パターフェース１６００のトウからヒールへの中心線１６１４（図５の中心線１１４）とほぼ一致した。
【００４９】
１つの研究では、接地面積解析（ｂｅａｒｉｎｇ  ａｒｅａ  ａｎａｌｙｓｉｓ）が、クラブＡおよびクラブＢの両方で実行された。接地面積解析は、それぞれＳｐｋ／ＳｋおよびＳｖｋ／Ｓｋによって示されるように、コア粗さに対するパターフェースのピーク高さ、およびコア粗さに対する谷深さを示す。クラブＡおよびクラブＢの表面はともに、Ｓｐｋ／Ｓｋ比がＳｖｋ／Ｓｋよりもはるかに大きくなるように、ピークになった表面に向かって大きく傾斜していた。しかし、表２が示すように、３つの領域１，２，３の全てにわたって、クラブＡは、従来技術のクラブＢよりもはるかに高いＳｐｋ／Ｓｋ比およびＳｐｋ／Ｓｖｋ比の値を示す。本開示の好ましい態様では、Ｓｐｋ／Ｓｋは、１．５以上、好ましくは１．７以上、最も好ましくは１．９以上である。表２のデータによって示されるように、２．０８もの大きなＳｐｋ／Ｓｋ値が計測された。本開示の別の態様では、Ｓｐｋ／Ｓｖｋ比は、２００以上、好ましくは４００以上、より好ましくは７００以上である。表２のデータによって示されるように、８０６．６もの大きなＳｐｋ／Ｓｖｋ値が計測された。
【００５０】
図５から図８に示されるような弓形溝とともに得られた、概ね菱形形状の構造を有するピークおよび谷が、前に説明されたＳｐｋ／Ｓｋ比およびＳｐｋ／Ｓｖｋ比を生じた一方で、例えば、「ワッフル」パターン、円錐形状のピークなどを示すピークおよび谷の他の構成が、本開示の範囲内として想定される点が理解される。したがって、パターフェースは、実質的にいかなる構造の複数のピークおよび谷も含んでもよい。例えば、複数のピークは、フェースに垂直な方向に見たとき、菱形、正方形、長方形、楕円形、円形、三角形、五角形、六角形、八角形などからなるグループから選択された形を有していてもよい。
【００５１】
【表２】
2018000925.tif 000004
【００５２】
従来技術に対する本開示の別の態様も、それぞれのパターフェースの正規化された表面容量（Ｎｏｒｍａｌｉｚｅｄ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｖｏｌｕｍｅ）、すなわち「ノルム容量（ＮｏｒｍＶｏｌｕｍｅ）」を決定するための計測研究を用いて決定された。ノルム容量は、計測の断面積に正規化された、最低の谷から最高のピークまでの表面を満たす流体の量の計測量である。ノルム容量の単位は、「平方インチ当たり十億立方ミクロン」すなわち「ＢＣＭ」である。表３に示されるように、本開示のパターフェースであるクラブＡは、クラブＢである従来技術のクラシックコレクション「１」のパターフェースのほぼ６倍のＢＣＭを示した。クラブＡの平均ノルム容量は、約１４０ＢＣＭであり、一方、クラブＢの平均ノルム容量は約２４ＢＣＭである。このような大きいノルム容量は、クラブフェースとボールとの間に大きい容量の空気を作り出し、それによって空気の「クッション」効果をもたらすことによって、本開示のソフトな「フィーリング」および／または低いスマッシュファクタに寄与し得る。したがって、本開示のパターフェースのＢＣＭ値は、好ましくは５０以上であり、より好ましくは１００以上であり、さらにより好ましくは１３０以上である。
【００５３】
【表３】
2018000925.tif 000005
【００５４】
本開示によって得られた予想外の結果のために、フェース上にもしくはパターヘッドのフェースの後ろに弾性材料を提供したり、パターフェースに銅合金のようなより高価で柔らかい金属を提供するといった、より高い「タッチ」または「フィーリング」を提供する従来技術の他の一般的に高価な手段を回避することができることがここで評価される。実に、本明細書の教示を採用すると、ゴルフパターが、例えば、鋳造によって単一ピースの均一な材料から製造されたパターヘッドを備えることができ、それによって、パターフェースに、またはパターフェースの後ろに、フェースインサートである弾性材料などを固定することによって必要となるアセンブリが回避される。より良い「タッチ」または「フィーリング」は、本開示のフライス加工パターンと、パターフェースの後ろに挟み込まれた柔らかい金属合金および／またはエラストマーのインサート、制振エラストマー、または他の衝撃吸収層のような他の機構との組み合わせを採用することによって獲得してもよい。
【００５５】
図２に示す、本開示のパターフェースのフライス加工パターン溝は、従来技術のものよりも大幅に広くてもよいおよび／もしくは深くてもよい、ならびに／または図示のように配置してもよいので、これは、いくつかの例では、図９の領域１１５として示す、パターフェース１００のトップライン１０８に沿ってギザギザのまたは「のこぎり状の歯のある」外観を作り出す傾向があり得る。このため、図９にも示すように、特に溝の深さが約０．００５インチを超える場合、実質的にトップライン１０８とパターフェース１００との交差部分でトップライン１０８上に傾斜面または面取り面１１３を設け、視覚的に真っ直ぐであり、場合により、より容易に位置合わせされたパターフェース１００を生じることが有利であり得る。この面取り面１１３は、パターフェース１００に対して、好ましくは約１０〜６０度の角度θで、より好ましくは約４０〜５０度の角度で、より好ましくは約４５度の角度でトップライン１０８に形成されている。このような面取り面１１３は、例えば、０．０１０〜０．０１８インチの深いフライス加工パターン１０２を可能にし、領域１１７として示す実質的に真っ直ぐなトップライン１０８縁の視覚的な外観を提供しつつ、領域１１５に示されるような「のこぎり状の歯のある」外観を大幅に低下させるまたは排除する。
【００５６】
好ましい態様では、面取り面１１３は、溝深さプラスまたはマイナス約０．００５インチに近似するクラブフェースのトップラインの深さに形成され、鋳造パターヘッドに対しては、研磨ステップを用いて形成してもよい。真っ直ぐな壁の面取り面が図９の例に示されているが、例えば、コーナー研磨によって、トップラインの深い溝の「のこぎり状の歯のある」外観を排除するための他の取り組みが、本開示の範囲内に入ることが想定されることが理解される。
【００５７】
ここで説明された具体的なパラメータの例外として、本開示のフライス加工パターン１０２は、当業者に知られた工具および技術を用いて獲得してもよい。例えば、図５のパターヘッド５００のようなパターヘッドは、クランプ装置に配置して、フライス工具をパターヘッド５００のフェース１００を横切って通過させることができるように配向されてもよい。フライス工具は、例えば、ここで説明されたサイズおよび寸法、または任意の他の所望のサイズを有するフライス工具ビットと適合されてもよい。フライス工具は、所望の溝深さおよび所望の送り速度を得るために設定され得る。これらの各パラメータに応じて、フェース１００を横切る１回または２回以上の通過が行われてもよい。前に説明したように、円弧で回転するフライス工具の場合、フライス工具は、中心線１１４の下に、そしてさらにパターヘッド５００のソール１１０の下に、またはトップライン１０８の上に配置してもよい。ここで当業者に明らかになるように、フライス加工パターンおよびフライス加工パターンの計測の特徴は、本開示の利点、例えば、結果として生じるパターの向上した「タッチ」および「フィーリング」を達成するために、フライス工具の深さ、速度、工具ビットサイズ、ピッチ、通過回数などを設定することによって調整し変更してもよい。
【００５８】
図１１を参照して前に説明したように、本開示の好ましい態様は、好ましい打球領域１１０１の内側および外側の両方において同様の溝深さおよび溝幅を有していてもよいが、これは、必ずしも当てはまらなくてもよい。実に、本開示の別の好ましい態様では、好ましい打球領域１１０１の外側の溝深さは、中心から外れて打つことを補うために、打球領域の内側の溝深さと異なるように調整してもよい。いかなる所与のパターフェースに対しても、原則として、幾何学中心ＧＣからより遠く離れてボールが打撃されればされるほど、ボール速度は低下する傾向がある。したがって、パターフェース１００のトウ区域１１１５またはヒール区域１１１３のいずれかで打撃されたボールは、一般に、好ましい打球領域１１０１で打撃されたボールよりも遅いボール速度を有する。
【００５９】
しかしながら、トウ区域１１１５およびヒール区域１１１３が好ましい打球領域１１０１の溝よりも浅い溝深さを有するように、パターフェース１００にわたって溝深さを変更することによって、ボール速度が正規化されることで、パターフェース１０にわたってより一貫したボール速度を提供し得ると判断された。この態様は、図１２から図１３に示されている。図１２は、トウからヒールへの方向にフェースを横切って変化するフライス加工溝深さを示すパターフェース１２００の概略図である。この態様では、全体が１２０１であるフライス工具は、フライス加工作業を開始するべく、最初に、パターフェース１２００のトウ１２１５に近接して配置してもよい。この例で示すように、パターフェース１２００は、水平に対してＸ°の角度に傾斜していてもよく、この角度は０．３〜０．７°とすることができ、好ましくは０．５°である。点線によって示すように、フライス工具１２０１は、概ね水平の位置に配向されてもよいが、フライス工具１２０１移動経路１２２０がパターフェース１２００に概ね平行になるように、水平に対して実質的に同一の角度Ｘ°で移動経路１２２０に沿って移動するように設定されてもよい。
【００６０】
パターフェース１２００が図１２の例に示すように傾斜しているとき、フライス工具１２０１は、この例ではフライス工具１２０１が矢印１２１８によって示す反時計回りの方向に回転しながら、この例では切削インサート１２１６が点１２１７でパターフェース１２００に当たった状態で、１回通過するだけでパターフェースを切削する。図に示すように、他の配向性は、もちろん、フライス工具およびパターフェースがどのように調整されるかに応じて考えられるが、フライス工具は、パターフェース１２００に対して概ね水平の配向性で回転してもよい。後で説明されるように、変化する溝深さが切削されるとき、点１２１７は、パターフェース１２００のトウ側の最も浅い溝深さに対応してもよい。切削インサート１２１６の概ね水平の回転に対するパターフェース１２００の傾斜（または切削インサート１２１６の回転平面に対して実質的に非平行である、パターフェース１２００の相対的な配向性）によって、再配置された切削インサート１２１６ａによって示すように、切削インサート１２１６は、例えば１８０°回転して前進するとき、パターフェースに当たらない。
【００６１】
変化する深さのフライス加工溝を得ることは、以下の例によって示すように、好ましい態様に従って達成してもよく、フライス工具１２０１は、点２０１７において、例えば０．００３インチの第１の最も浅い溝深さでパタートウ１２１５に近接した点において、最初の溝を切削するように設定される。この例では、フライス工具１２０１は、３．０インチの直径を有し、毎分１７４インチの送り速度かつ毎分８８２回転でフライス加工シーケンスを開始し、結果として５ｍｍのピッチを生じるように設定されている。図に示すように、フライス工具１２０１は、パターフェース１２００を横切って、この例ではトウ１２１５からヒール１２１３に向かって下向きに移動するとき、移動経路１２２０ａによって示す移動経路１２２０に沿って切削される溝の深さを変更するために、治具（不図示）または他のガイドまたは機構に沿って案内されてもよい。移動経路１２２０ａは、図に示すように、パターフェース１２００に平行である仮想の真っ直ぐな経路１２２０から外れた経路である。さらに図に示すように、この移動経路１２２０ａは、まず、点１２１７において最も浅いトウ側溝深さで、例えば０．００３インチの溝深さで開始し、第１移行領域１２３５を通って最大溝深さ１２４０、例えば０．０１５インチまで緩やかにまたは急激により深く移行してもよい。好ましくは、最大溝深さ１２４０、および移行領域１２３５のより深い部分は、好ましい打球領域１２５２の幅を規定するトウ区（ｔｏｅ  ｗａｒｄ）側点線１２５０およびヒール区（ｈｅｅｌ  ｗａｒｄ）側点線１２５１として図１２に示す、図１１の好ましい打球領域１１０１の内側に形成される。好ましくは、最大溝深さ１２４０は、パターフェース１２００の幾何学中心に近接して生じる。
【００６２】
移行領域１２３５の一部分も、好ましい打球領域１２５２の内側に入ってもよい。また、図に示すように、パターフェースが、トウ１２１５からヒール１２１３に向かって下向きに角度が付けられた場合、図１２に示すように、フライス工具１２０１が移動経路１２２０ａの最も深い点に達したときでさえ、切削インサート１２１６ｃがその回転の切削側においてその最も深い点にあり、切削インサート１２１６ｄとして示されるようにインサートがその回転の反対側に達したときには、インサートがパターフェースを切削しないように、角度Ｘ°が選択されてもよい。フライス工具の一側のみが表面に当たり、結果として、フライス加工パターン１３０２，１３０３として図１３Ａから図１３Ｃに示すような１側部のパターンが生じるために必要とされる最小の角度Ｘ°は、以下の関係に従って決定してもよい。この関係の変数が図１９に示される。
【００６３】
【数１】
2018000925.tif 000006
式中、ｄ＝最大溝深さ，インチ
Ｄ＝フライス加工ビット回転移動経路の直径，インチ
Ｈ＝パターフェースの高さ，インチ
δ＝パターのフェースの底部に対するフライス加工ビット中心のオフセット，インチ
【００６４】
１つの態様では、フライス加工溝は、弓形であり、回転するフライス工具がフライス加工深さを変更するべく治具または他のガイドを横切って通過するとき、回転するフライス工具によって切削されるので、特定の溝は、溝の一端部から他端部への変化する溝深さを示すことができる。例として、パターフェース１２００の幾何学中心ＧＣを通り抜ける弓形溝は、幾何学中心ＧＣの点で０．０１５インチの深さを有していてもよいが、同一の溝は、幾何学中心ＧＣから離れた点において、例えば、好ましい打球領域１２５２の外側の移行領域１２３５の部分で０．０１０インチまたは０．００３インチの深さを有していてもよい。
【００６５】
フライス工具は、パターフェース１２００を横切って移行するとき、同一の送り速度および毎分回転数を維持し、図１３Ａから図１３Ｃに示すような均一なパターンの溝であって、ピッチがパターンの全域で一定である溝を生じてもよい。しかしながら、好ましい態様では、送り速度、毎分回転数、またはその両方を、フライス工具がパターフェースを横切って通過するときに、例えば、フライス工具が好ましい打球領域に接近するときに、変化させてもよい。例えば、毎分８８２回転を維持しつつ、フライス工具１２０１が好ましい打球領域１２５２のトウ区側１２５０に接近するときに、この例では、毎分１７４インチから毎分７０インチまで送り速度を低下させることが望ましいことがある。これにより、そのより遅い送り速度を経験するパターフェースの領域においては、ピッチが５ｍｍから２ｍｍに変化する。フライス工具が好ましい打球領域を出て、パターフェースのヒール区端部に接近するときに、送り速度を再び上昇させる、例えば、毎分１７４インチに戻し、再びピッチを２ｍｍに戻すことが望ましいことがある。送り速度、毎分回転数、溝深さ、ピッチなどの他のバリエーションももちろん可能であり、この開示の範囲内である。
【００６６】
切削インサート１２１６ｃが最大深さ１２４０に達した後、フライス工具１２０１は、図に示すように移動経路１２２０ａに従うことによって、最大深さ１２４０から、最も浅いトウ側深さと同一であってもよいまたは最も浅いトウ側深さと異なってもよいが、好ましくは最大深さ１２４０よりも浅い最も浅いヒール側深さ１２３０に移行する別の移行領域１２３７を通り抜けることが可能である。フライス工具は、例えば好ましい打球領域１２５２のヒール区側１２５１に近接した、予め決められた深さに達すると、送り速度を上昇させてもよく、例えば、毎分１７４インチに戻してもよい。
【００６７】
図１３Ａから図１３Ｃは、図１２に示すように変化する溝深さを有する溝パターン、または均一な溝深さを有する溝パターンに対して、本開示の溝パターンを作り出す好ましい方法のステップを示す。前に説明したように、図１３Ａから図１３Ｃも、一定の送り速度を用いて、それゆえにパターフェースを横切って均一なピッチを作り出す速度を用いて得られた溝パターンを示す。
【００６８】
第１のステップでは、図１２に対して説明されたように角度が付けられたパターフェースを有するパターヘッドが固定され、フライス加工ビットがフェースを横切って通過するときにフライス加工ビットの一側のみが表面に当たり、図１３Ａに示す第１フライス加工パターン１３０２を含む第１セットの弓形溝を生じる。フライス工具は、フェースにわたって所望のフライス加工深さまで所望のフライス加工作業を実行するように設定される。１つの態様では、フライス工具は、パターフェースのソールの約５．５ｍｍ下に設定された中心を有する３インチフライス加工ビットを備える。このステップは、１回以上の通過で実行してもよい。
【００６９】
第２のステップでは、パターヘッドが１８０度回転し、１回以上の通過での第１のステップのフライス加工作業が繰り返され、図１３Ｂに示す第２フライス加工パターン１３０３を含む第２セットの弓形溝を作り出す。図に示すように、第１フライス加工パターン１３０２および第２フライス加工パターン１３０３は、互いに実質的に鏡像であってもよい。図１３Ｃに示す、結果として生じた交差フライス加工パターン１３０４は、第１フライス加工パターン１３０２に対する第２フライス加工パターン１３０３の重ね合わせである。
【００７０】
前に説明したように、３／６４インチの半径の三角形の切削インサート１２１６を使用してもよい。表１において上で説明されたように、所与のクラブヘッド速度では、より浅い溝を有するパターフェースは、より深い溝を有するパターフェースよりも、インパクト後の速いボール速度および高いスマッシュファクタをもたらすことが期待され得る。これは、ボールを打撃するためのクラブフェースに対して、リッジ間に多くの空間を作り出すより深い溝とより小さい表面積を有するリッジとを切削することの結果であると考えられるが、浅い溝は、打撃されたボールとの大きい接触面積ならびに結果として生じる大きなスマッシュファクタおよび速いボール速度をもたらす。
【００７１】
図１４Ａおよび図１４Ｂは、パターフェース１４００と、全体が１４０２であるパターヘッドとの間の関係を示す。図１４Ａのパターフェース１４００は、単なる例示である。いかなる形のパターフェースが、本開示の教示に従ってフライス加工されてもよい。図１４Ａは、前から見たときのパターフェース１４００を示す。図１４Ｂは、パターヘッド１４０２のソール１４０４から見たときの、図１のパターフェース１４００を有することができる、全体が１４０２であるパターヘッドを示す。図に示すように、変化するフライス加工溝パターンは、前に説明したように、パターヘッド１４０２のトウ１４０６に近接した比較的浅い溝深さｄ１、およびパターヘッド１４０２のヒール１４０８に近接した第２の比較的浅い溝深さｄ２を示し得る。これらの溝深さｄ１，ｄ２は、同一であってもよいし、または異なっていてもよく、０．０００〜０．００６インチであってもよい。この態様では、パターフェースの滑らかなフライス加工されていない部分は、溝を有しない、したがって、その領域で０．０００インチの溝深さを有すると見なされる。図に示すように、ｄ１およびｄ２は、同一であるかまたは同一でないかによらず、パターフェース１４００の溝の最大深さであるｄ３よりも浅くてもよい。図に示すように、最大溝深さｄ３は、パターフェース１４００およびパターヘッド１４０２の中心線ＣＬと一致してもよいし、パターフェース１４００の幾何学中心ＧＣと一致してもよい。さらに図に示すように、溝深さｄ４〜ｄＮの移行領域が、溝深さｄ１，ｄ２の一方または両方と溝深さｄ３との間に存在してもよい。
【００７２】
別の態様では、図１２から図１４Ｂに示すパターヘッドおよびフライス加工の方法は、トウ１２１５からヒール１２１３に傾斜させることに加えてまたは代えて、ソール１４０４からトップライン１４０５に傾斜させてもよい。この態様では、フライス工具のための治具（不図示）は、ソールからトップラインへの方向に溝の深さが変化する切削路１２２０ａを提供し得る。例えば、溝は、ソール１４０４に近接した領域でのより浅い深さから、好ましい打球領域１２５２（図１２）でのより深い深さまで、そしてトップライン１４０５に近接した領域でのより浅い深さまで変化し得る。
【００７３】
以上、本開示の好ましい実施形態を説明したが、これらは例示的なものであり、限定的ではないことを理解すべきである。請求された本開示の精神および範囲から逸脱することなく、形状および詳細において様々な変更ができることは、当業者には明らかである。例えば、フライス加工されていない、または弓形でない、しかもさらに請求された本開示の利益を提供する溝パターンを提供することは実行可能である。また、本明細書で説明されたようなより低いボール速度およびスマッシュファクタという予想外の結果を得るために、例えば、フライス加工により、または研磨、エッチング、レーザミリングなどの当技術分野で知られた他の技術によって、真っ直ぐな、波形の、角度が付けられた、または湾曲した非円形の重なり合う溝のパターンを作り出すことは本開示の範囲の範囲内に入る。これは、例えば、本明細書で説明されたものと同等の溝深さおよび溝幅、および溝間の同様の間隔とを維持することによって達成してもよい。同様に、本開示の好ましい実施形態は、ゴルフクラブのフェース全体を実質的にカバーするフライス加工パターンを示す一方、例えば、ゴルフボールが最も普通に打撃されるフェースセンターに近接したフェースの部分のみをフライス加工することによって、フェースの一部分のみに対してフライス加工パターンを提供してもよいことが認識される。本開示および図の多くは、パター型ゴルフクラブの実施形態を説明して示すが、本開示が、ウェッジ、アイアン、およびウッドのような他のパターでないゴルフクラブの実施形態に適用されることが意図されることが理解される。
【００７４】
別の例として、３１６ステンレス鋼のような金属から、鋳造によってパターヘッドを形成することは、本開示の好ましい態様を含む一方、本開示の特性を示すパターヘッドを形成するための他の技術が考えられ、説明された範囲内に入っている。例えば、本開示のパターヘッドは、３Ｄ印刷によって形成してもよいし、または金属材料またはセラミックのような非金属材料から型で作られてもよい。
【００７５】
したがって、本開示は、上で説明された例示の実施形態に限定されるべきではないが、以下の特許請求の範囲およびその均等物によってのみ規定されるべきである。さらに、本開示の特定の利点が本明細書で説明されているが、このような全ての利点が、本開示の任意の特定の実施形態に従って必ずしも得ることができないことが理解されるべきである。したがって、例えば、当業者は、本明細書で教示され得、または提案され得るような他の利点を必ずしも達成することなく、本明細書で教示されるような１つの利点または一群の利点を達成するまたは最適化することにより、本開示を具現化することができる、または実行することができることを認識する。
【００７６】
実施形態を説明する文脈で使用される「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」という用語、および同様の指示語は、ここで別の方法で指示されていない場合、または文脈で明らかに矛盾しない場合、単数形および複数形の両方をカバーするように解釈されるべきである。ここでの値の範囲の記載は、単に、その範囲内に入るそれぞれの独立した値に個々に言及する簡便な方法としての役割を果たすことが意図されている。特にここで別の断りがない限り、それぞれの個々の値は、まるでそれがここで個々に列挙されているかのように、明細書に組み込まれている。ここで説明された全ての方法は、特にここで別の断りがない限り、または文脈で明らかに矛盾しない場合、いかなる適切な順序でも実行することができる。ここで提供されたいかなるそして全ての例または例示の文言（例えば、「のような」）の使用は、単に明確化のために意図され、本開示の範囲に限定を及ぼさない。明細書の文言は、ここで説明されたどの実施形態の実施にも不可欠な、請求されていないいかなる要素も示すように解釈されるべきではない。
【００７７】
ある実施形態の異なる特徴または態様が、１つ以上の特徴に対して説明されてもよいが、そのように説明された単一の特徴が、複数の要素を含むことができる点、およびそのように説明された複数の特徴を、本明細書に示す本開示の精神から逸脱することなく、１つの要素に組み合わせることができる点が理解されるべきである。さらに、方法は、１つ以上の作業を含むように開示することができるが、そのように説明された単一の作業が、複数のステップを含んでもよいこと、および、そのように説明された複数の作業を、本明細書に示す本開示の精神から逸脱することなく、１つのステップに組み合わせてもよいことが理解されるべきである。
【００７８】
ここで開示された選択的な要素または実施形態のグループは、限定と解釈されるべきではない。それぞれのグループのメンバーは、個々に、またはグループの他のメンバーまたは本明細書に見い出される他の要素との任意の組み合わせ参照されてもよいし、請求されてもよい。グループの１つ以上のメンバーは、便宜および／または特許可能性のために、あるグループに含むことができるし、またはあるグループから削除することができることが想定されている。このような包含または削除が生じたとき、明細書は、修正されたグループを含み、それにより添付の特許請求の範囲で使用される全てのマーカッシュグループの記述を実行するように見なされる。
【００７９】
ここで開示された具体的な実施形態は、さらに、「からなる」またはおよび「から本質的になる」という文言を使用する請求項において限定されてもよい。請求項で使用されるとき、出願時であるかまたは補正によって追加されたかによらず、「からなる」という移行用語は、請求項で特定されていないいかなる要素、ステップ、または構成要素も排除する。「から本質的になる」という移行用語は、特定された材料またはステップ、および基本的で新規な特徴に実質的に影響しないものに対して、請求項の範囲を限定する。そのように請求された実施形態は、ここで、本質的にまたは明示的に説明されて可能になる。
【００８０】
締めくくりに、特定の実施形態は、ここで説明され、発明者に知られたベストモードを含む。もちろん、これらの説明された実施形態の変形形態は、前述の説明を読むと、当業者に明らかになる。発明者は、熟練した職人に、このような変形形態を適切なものとして採用するように期待し、発明者は、本開示の実施形態が、ここで具体的に説明されたものとは別の方法で実施されることを意図する。結果的に、この出願は、適用可能な法律によって許容されるようにこの出願に添付された特許請求の範囲で列挙された本主題の全ての修正形態および等価形態を含む。さらに、本開示の実施形態の全ての考えられる変形形態における上で説明された要素のいかなる組み合わせも、ここで別の方法で指示されていない場合、または文脈で明らかに矛盾しない場合、発明者によって、および本開示の範囲内で熟考されている。すなわち、ここで開示された実施形態は、本開示の原理の例示であり、それゆえに、ここでの教示に従って代替の構造を利用することができることが理解されるべきである。結果的に、本開示は、正確に示されて説明されたものに限定されない。
【図１】
2018000925.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４Ａ】
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【図１４Ｂ】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【外国語明細書】
2018000925000001.pdf