(57)【要約】【課題】気体と液体を効率よく混合でき、気体の流動性を活用して均一で超微細な液体粒子の混合霧を生成ができ、気液混合霧の燃焼火炎の流動が旋回し高温水蒸気雰囲気界を醸成する気液混合ノズルを実現する。【解決手段】請求項１〜３のいずれかの気液混合ノズルと、このいずれかを用いたバーナーであり、高温水蒸気界を生成するこのバーナーを設置したボイラー。【選択図】図１
2018194286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル噴出口の中心部に向けて空気を噴出させる中央側空気噴出流路と、
ノズル噴出口外周部から空気を旋回流噴出させる外周側螺旋旋回流路と、
前記中央側空気噴出流路が直動、直進流動する流路と、
前記中央側空気噴出流路が外周側に向けて屈折し流動する複数流路の流路と、
前記中央側空気噴出流路と前記外周側螺旋旋回流路との間に配置され螺旋旋回流路の水および螺旋旋回流路の燃料を主成分とする液体をノズル噴出口に導入するための少なくとも２つの液体導入流路と、
前記中央側空気噴出流路および液体導入流路の噴出口で混合された空気及び液体の混合体が衝突し、衝突流体の影響を受け回転する機構を有する衝突部材と、
熱風噴出管と
セラミックス赤熱環と
を備え、
前記衝突部材は中央側空気噴出口と外周側螺旋旋回流路の前方に配置され
前記中央側空気噴出流路の噴出口が直進噴出流路と外周から噴出する液体の噴出体に吹き付けるための複数の外周向け噴出口を備え、
前記液体の噴出口が前記空気の噴出口の位置の後方に位置して其々が独立した流路と噴出口とを形成することを特徴とする気液混合ノズル。
【請求項２】
ノズル噴出口の中心部に向けて空気を噴出させる中央側空気噴出流路と、
ノズル噴出口の外周部から空気を旋回流噴出させる外周側螺旋旋回流路と、
前記中央側空気噴出流路が直動直進流動する流路と、
前記中央側空気噴出流路が外周側に向けて屈折し流動する複数流路の流路と、
前記中央側空気噴出流路と前記外周側螺旋旋回流路との間に配置され螺旋旋回流路の水および螺旋旋回流路の燃料を主成分とする液体をノズル噴出口に導入するための少なくとも２つの液体導入流路と、
熱風噴出管と、
セラミックス赤熱環と
を備え、
前記中央側空気噴出口が中央直進噴出口と外周から噴出する液体の噴出体に旋回流空気を外周に向かい広がりながら吹き付ける旋回流空気噴出口を備え、
前記液体の噴出口が前記空気の噴出口の位置の後方に位置して燃料噴出口、水噴出口、水溶液噴出口、が独立した流路と噴出口とを形成することを特徴とする気液混合ノズル。
【請求項３】
ノズル噴出口の中心部に向けて空気を噴出させる中央側空気噴出流路と、
ノズル噴出口外周部から空気を旋回流噴出させる外周側螺旋旋回流路と、
前記中央側空気噴出流路と前記外周側螺旋旋回流路との間に配置され螺旋旋回流路の水および螺旋旋回流路の燃料を主成分とする液体をノズル噴出口に導入するための少なくとも２つの液体導入流路と、
前記中央側空気噴出流路および液体導入流路の噴出口で混合された空気及び液体の混合体が衝突し、衝突流体の影響を受け回転する機構を有する衝突部材と、
熱風噴出管と、
セラミックス赤熱環と、
を備え、
前記衝突部材は中央側空気噴出口と外周側螺旋旋回噴出口の前方に配置され
前記中央側空気噴出流路の噴出口が直進噴出流路と外周から噴出する液体の噴出粒子体に吹き付けるための複数の外周向け噴出口を備え、
前記水の噴出口及び燃料を主成分とする液体の噴出口が前記空気の噴出口の位置の後方に位置して空気流路の其々と、液体流路のそれぞれが、独立して流路と噴出口とを形成する、気液混合ノズルと、
ノズル噴出口の中央部に向けて空気を噴出させる中央側空気噴出流路と、
ノズル噴出口外周部から空気を旋回流噴出させる外周側空気噴出流路と
前記中央側空気噴出流路と前記外周側螺旋旋回流路との間に配置され螺旋旋回流路の水および螺旋旋回流路の燃料を主成分とする液体をノズル噴出口に導入するための少なくとも２つの液体導入流路と、
熱風噴出管と、
セラミックス赤熱環と
を備え、
前記中央側空気噴出口が中央直進噴出口と、外周から噴出する液体の噴出粒子体に旋回流を外周に広がりながら空気を吹き付ける旋回流噴出口とを備え、
前記液体の噴出口が前記空気の噴出口の位置の後方に位置して、それぞれの液体流路とそれぞれの気体流路が独立した、流路と噴出口と形成した、
気液混合ノズルにおいて、噴出する空気と、噴出する燃料と、噴出する水と、噴出する水溶液とは其々の流体が螺旋旋回流路を流動し、噴出口から噴出した旋回流の混合気となり、旋回噴出混合気流体を生成することを特徴とする気液混合ノズル。
【請求項４】
空気を供給する空気供給源と
燃料を供給する燃料供給源と
水溶液または植物油を供給する供給源と
請求項１〜３いずれか１項に記載の気液混合ノズルと
を備え
前記気液混合ノズルが、バーナーに組み込まれ前記空気供給源、前記燃料供給源、前記水溶液または植物油供給源から前記空気、前記燃料、前記水、および前記水溶液または植物油が導入され燃焼バーナーに組み込まれ完全燃焼可能な混合気を形成させるための前記空気、前記燃料、前記水、前記水溶液または植物油を噴出することを特徴とする気液混合ノズル燃焼システム。
【請求項５】
空気、燃料、水、水溶液または植物油の流体を噴出口で混合する気液混合ノズルを使用することと
気液混合ノズルから噴出する気・液の混合気流体の旋回流と
流路に捩れ羽根を備えて気液混合ノズルの外周の空間に送り込む空気が、旋回流動するシステムと
を備え
生成する燃焼火炎が旋回流火炎流動することを特徴とする気液混合ノズルのシステムを組み込む燃料燃焼バーナー。
【請求項６】
燃焼火炎に送り込むファンの空気を、気液混合ノズルの両側２か所に備え、ファンを中心軸から互いに右側のファンは上方向の位置に、左側ファンは下方向の位置に、設置して供給するファンからの空気が旋回流を生成することを特徴とする請求項５に記載のバーナー。
【請求項７】
水溶液または植物油のタンクにグリセリン溶融の水を内蔵し、バーナーに設置した気液混合ノズルに設けた水または燃料流路の流路から供給して噴出し混合燃焼することを特徴とする。
【請求項８】
空気を供給する供給源と
燃料を供給する供給源と
水を供給する供給源と
水溶液または縮物油を供給する供給源と
燃料を貯留するタンクと
水を貯留するタンクと
水溶液または植物油を貯留するタンクと
を備え
グリセリンを溶融して貯留することと
請求項１〜３のいずれか１項記載の気液混合ノズルが組み込まれた燃焼システムのバーナーをボイラー本体に組み込むことを特徴とするボイラー。
【請求項９】
バーナーを設置したボイラー本体は本体をステンレス鋼材で構成する外周に断熱と予熱のために水を周回させる壁は二重構造として、断熱材を使用せず、内側燃焼室には
三種の熱交換器と
量子波動素子と
光触媒と
高温水蒸気室と
高温水蒸気用ノズルと
量子波動促進電磁波端子と
高周波端子と
スパークプラグと
を備え
ボイラー本体の外には
高周波発信機と
量子波動用電磁波発信機と
を備え
明示を省略のコントローラーを備えることを特徴とする燃料油・水・空気、の気液混合燃焼システムのボイラー。
【請求項１０】
水の噴出を増量して燃焼室内に、高温水蒸気界を醸成し、高温水蒸気を
固体酸化物形触媒、量子波動触媒、光触媒、高周波（１０ＭＨｚ以上）放電、スパークプラグにより酸素と水素に分解できることを特徴とする請求項８または９に記載のボイラー。
【請求項１１】
前記高温水蒸気室の室内に電気分解装置を設置することを特徴とする請求項９に記載のボイラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】この発明は、気体と液体を効率よく混合することができる気液混合ノズルに関するものであり、さらにこの気液混合ノズルを用いた多品種流体噴出混合、燃料燃焼システムと、燃料燃焼バーナー、とボイラーおよび生成する高温水蒸気活用システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】エネルギーを得るための化石燃料の燃焼が環境に大きく影響し、特に二酸化炭素排出、窒素酸化物排出が空気の汚染に影響を与えているとして、全世界的な健康問題までになり、再生エネルギー利用に研究開発が進み、化石燃料から変換が進み太陽光・水素．などのエネルギー利用が実用化されている。【０００３】しかし実用化されて年月が経ち、普及は今一歩で、其々に欠点もあり、例えば自動車で言えばハイブリッドガソリン車は軽負荷領域では著しく効率が低い、システムが複雑であり約１５％〜２０％の資材・重量の増加は燃費の悪化、タイヤ、ブレーキなどの車体、と路面を痛める度合いが高い、またモーター、バッテリーにはどこにでも産出するものではない、コバルトや希土類金属などを使用するためこれらを確保が困難になる可能性が否定できない。【０００４】内燃機関が高温になりすぎ、高回転域では、冷却のためにガソリンを補助的に噴霧し過熱することを防いでいるが、メーカーのボッシュはガソリンに水を加えて噴射し、気化熱で効率的に高温を抑制し、燃費を最大１３％向上するとしている（ボッシュ広報２０１６．８．３１：Ｐ１９２５４ＦＦ  ＧＳ／Ｔａｕ）【０００５】オイルバーナーでは燃焼が不完全燃焼による二酸化炭素、窒素酸化物の削減に大きな進歩は依然として見られていない。【０００６】オイルバーナーでは燃焼による煤の発生は。減少したとはいえ、依然として排出されており、大気汚染の一因になっている。【０００７】黒煙の発生はあるが、完全燃焼にちかい空燃比の数値を１．１近くへ調整すると燃焼温度が９００℃を超過して窒素酸化物が急増する。排出規制値：１３０ｐｐｍを超越する。【０００８】消費燃料面では、省エネは進歩していない、ガソリン車では燃焼効率が悪く、熱エネルギーに活用できているのは３０％であるとされている。【０００９】化石燃料の枯渇は１００年後とされ、シェールガスが埋蔵量も多く注目され技術が進歩して生産が可能になった。【００１０】燃焼効率はガソリンの１／３とされる、バイオマスエタノールも一部活用されている。【００１１】食用油の廃油を精製しグリセリンを取り除いた植物油として燃焼に活用されている。  またバイオディーゼル燃料の普及に伴いグリセリンが供給過剰になっており生成法によってはコスト的に見合わない状況になっている。
【先行技術文献】
【００１２】
【非特許文献】
【非特許文献】ボッシュ広報２０１６，８，３１：Ｐ１９２５４ＦＦ  ＧＳ／Ｔａｕ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】上述したように化石燃料燃焼で有害である二酸化炭素、窒素酸化物排出を削減させるために再生エネルギーの利用が進められているが、それぞれデメリットを抱え解決されてはいない。【００１４】例えば自動東関連でも、ハイブリットは必ずしも省エネではなく、内燃機関は高温制御に技術的課題を課せられ本格的な解決策を取られてはいない。【００１５】オイルバーナーの燃焼では窒素酸化物排出削減、二酸化炭素排出削減は解決されておらず煤煙の排出は収まってはいない。【００１６】現状のオイルバーナーの燃焼の燃焼技術では、窒素酸化物排出を抑制しょうすれば二酸化炭素排出が増加し燃費は悪化し、二酸化炭素排出を抑え空燃比を調節し燃焼させると、窒素酸化物の排出が増加する、トレードオフの関係は解決されない。このため窒素酸化物排出抑制値に調整し、二酸化炭素排出、煤の発生、燃費を犠牲にしている、このことは内燃機関も同様で、現在の技術では理想空気比にちかい空気比にすることは不可能に近い。【００１７】シェールガスの生産が必ずしも、化石燃料枯渇の緩和にはならず、決定的な燃料の節約燃焼は解決されていない。【００１８】廃食用油の精製などによる、生産されるグリセリンはバイオディーゼルの普及もあり、供給過剰であり、活用する決定的な手段は見当たらない儘である。【００１９】  この発明は、上述した課題の存在を鑑みてなされたものでありその目的は、気体と液体とに旋回流を与え流体を効率よく混合することができ、複数の液体を混合させ、気体に極小粒の燃料粒子と水粒子が均一に混合した霧（ガス）を生成し、水性ガスを活用して理論空気比にちかい燃焼を実現し完全燃焼するシステムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２０】  この発明に係る第一の気液混合ノズルは、ノズル噴出口の中央部に向けて空気を流動させる中央空気噴出経路と、ノズル噴出口の外周部からの外周空気流動経路を設け、前記中央空気噴出経路と、前記外周空気流動経路の間に配置され水および、燃料を主成分とする液体を、流動させる経路を少なくとも２つの液体導入流動経路と、前記中央空気噴出経路及び液体導入流動経路の噴出口で混合された空気および液体の混合体が衝突する衝撃部材を備え、前記中央空気噴出経路の噴出口は、空気流体が直進し噴出する経路と、外周から噴出する液体噴出流体に吹き付けるための、円周上外周に向かい９０度に噴出する複数の流路を設ける事を特徴とし、前記衝撃部材は噴出する気液混合体の流動力で自在に回転する機構を備えることを特徴とする。【００２１】  またこの発明に係る第二の気液混合ノズルは、ノズル噴出口の中央部に向けて空気を流動させる中央空気噴出口と、ノズル噴出口の外周部からの外周空気流動経路を設け前記中央空気噴出経路と、前記外周空気流動経路の間に配置され水および、燃料を主成分とする液体を、流動させる経路を少なくとも２つの液体導入流動経路と、前記中央空気噴出経路及び液体導入流動経路の噴出口で混合された空気および液体の混合体が衝突する衝撃部材を備え、前記中央空気噴出経路の噴出口は、直進し噴出する経路と、空気流体が旋回流動をして、噴出口から噴出させる機構を備え、空気および液体の混合体が衝突する衝撃体の形状を、前記中央空気噴出経路の旋回流空気流体が外周に向かい広がりながら旋回流動するカーブ形状とし、中央噴出空気が直進する空気と、外周から噴出する液体噴出流体に向かい旋回流する空気があることを特徴とする。【００２２】  この発明に係る第一の気液混合ノズルにおいて、ノズル噴出口の中央部に向けて空気を流動させる中央空気噴出口に、前記外周部から流動する外周空気流動経路を設けた空気の流動を、旋回流動にさせるために螺旋旋回流、流路を形成し、噴出する外周からの空気を旋回流動させることを特徴する。【００２３】この発明に係る第一の気液混合ノズルにおいて、ノズル噴出口の中央部に向けて空気を流動させる中央空気噴出口と、ノズル外周部からの外周部空気流動経路を設け、前記中央空気噴出口の経路と前記外周部空気流動経路の間に配置され水および燃料を主成分とする液体を流動させる径路を少なくとも２つの液体流動経路のそれぞれの経路が、螺旋旋回流、流路を形成し、噴出口で気液混合により生成する霧を旋回流動させて上記外周からの旋回流の空気と旋回混合することを特徴とする。【００２４】  この発明に係る第二の気液混合ノズルにおいて、ノズル噴出口の中央部に向けて空気を流動させる中央空気噴出口に、前記外周部から流動する外周空気流動経路を設けた空気の流動を、旋回流動させるために螺旋旋回流、流路を形成し、噴出する外周からの空気を旋回流動させることを特徴とする。【００２５】  この発明に係る第二の気液混合ノズルにおいて、ノズル噴霧口の中央部に向けて空気を流動させる中央空気噴出口と、ノズル外周部からの外周空気流動経路を設け、前記中央空気流動経路と前記外周空気流動経路の間に配置され水および燃料を主成分とする液体を流路させ��少なくとも２つの液体流動経路のそれぞれの経路が、螺旋旋回流、流路を形成し、噴出口で気液混合により生成する霧を旋回流動させて、上記外周からの旋回流空気と混合させることを特徴とする。【００２６】  この発明の第一に係る気液混合ノズルにおいて、噴出口から噴出する気体と液体の混合流体が衝撃する衝撃部材の衝撃部の円周上に複数の切り込みの溝を設け衝撃流体が飛散し衝撃の応力で回転し気液混合流体の液体の微細化を促進することを特徴とする。【００２７】  この発明に係る第一、および第二の気液混合ノズルは、このノズルの噴霧口に噴出される気体と液体で混合される、混合体の気体の中に液体成分の極小微粒子が均一に混合された霧（ガス）を生成する、この燃料を含む気液混合ガスに高温熱風を吹き出すノズルがシステムとして組み込まれ、この高温熱風で着火することを特徴とする。【００２８】  この発明に係る第一、および第二の気液混合ノズルは、燃焼のために前記高温熱風ノズルから熱風が噴き出す前方に、熱風で赤熱する、赤熱セラミックス環をシステムとして設けることを特徴とする。【００２９】  この発明の第一、および第二の気液混合ノズルはノズル噴霧口の中央部に向けて空気を流動させる中央空気噴出口と、ノズル外周部からの外周空気流動経路を設け、前記中央空気流動経路と前記外周空気流動経路の間に配置され水および燃料を主成分とする液体を流動させる少なくとも２つの液体流動経路を設ける流路の１つに気体を流動させることができる。【００３１】  この発明に係る気液混合ノズルを用いた燃焼システムは、空気を供給する少なくとも３つの供給源と燃料を供給する少なくとも２つの供給源と、燃焼温度低減し、理論空気比燃焼実現のためと、膨張力を活用するために、水を供給する少なくとも１つの供給源と、熱風を噴出する熱風ノズルに熱風を供給する供給源と、熱風が噴き出す前方に熱風で赤熱する赤熱セラミックスを備え、上記それぞれの供給ルートを独立してコントロールができることを特徴として、バーナー装置本体に組み込まれることで構成されることを特徴とする。【００３２】  上記、気液混合ノズルを用いた燃焼システムのバーナー本体の中央部に設けた、気液混合ノズルの噴出口の外径に外からの空気取り入れ管を設け、後方に右、左、両側から空気を取り入れ走流させるフアンを設け、そとから取り入れる空気に旋回流を生成させる装置を設けることを特徴とする。【００３３】上記気液混合ノズルを用いた燃焼システムのバーナー本体に係る、中央部に設置する気液混合ノズルにも旋回流を生成する機能が施してあるが前記気液混合ノズルの外から取り入れる空気が直動流するのを防ぎ、外から取り入れる空気にも旋回流動を起こす羽根を流動路に設け、供給する外からの空気が、旋回流を生成し、燃焼炎に旋回しながらゆっくり混合し流動することを特徴とする。【００３４】上記バーナーに係る、気液混合ノズルのそとから空気を取り入れるための、右、左に設置するフアンは、設置する位置を、中央に設置する気液混合ノズルの組み立て管に対し中心値線から右のフアンは上部、左のフアンは下部へ位置をずらして取付け、取り入れる空気に旋回流を生成させ、空気が直動することを防ぎ、ゆっくりとした旋回流動の空気流��にすることを特徴とする。【００３５】  この発明に係る気液混合ノズルを用いた燃焼システムは空気を供給する少なくとも３つの供給源と、燃料を供給する少なくとも２つの供給源と、燃焼温度低減のためと、高温水蒸気雰囲気生成のための、水を供給する少なくとも１つの供給源と、熱風を噴出する熱風ノズルと、前記熱風ノズルに熱風を供給する供給源と、熱風を噴出する熱風ノズルの前方に熱風で赤熱するセラミックス環を備え、上記したこの発明に係る気液混合ノズルとを備え、前記気液混合ノズルが、バーナー装置本体に組み込まれ、前記供給源とともにシステムとして前記バーナー装置本体がボイラーに組み込まれることを特徴とする。【００３６】  この発明に係る気液混合ノズルを用いた燃焼システムは、空気を供給する少なくとも３つの供給源と燃料を供給する少なくとも２つの供給源と、燃焼温度低減のためと、膨張力を活用するために、水を供給する少なくとも１つの供給源と、熱風を噴出する熱風ノズルと前記熱風ノズルに熱風を供給する供給源と、熱風が噴き出す前方に熱風で赤熱する赤熱セラミックス環を備え、上記それぞれの供給ルートに独立してコントロールできることを特徴としたシステムであり、内燃機関のシステムに組み込まれ、前記空気、前記燃料、前記水、前記熱風ノズル、前記赤熱セラミックスが作用し燃焼室内に完全燃焼が可能な気液混合ガスを供給することを特徴とする。【００３７】  この発明の気液混合ノズルを用いた燃焼システムでの燃焼は例えばボイラーに活用するとき、この前の特許の気液混合ノズルを用いたバーナー燃焼で、既存の他の燃焼バーナーとの比較で、燃料使用量が水を使用するが、１／２    以下の数値が確認され国に報告済みであり
採用されれば化石燃料埋蔵１００年を確実に延長できる。【００３８】気液混合ノズルを用いた燃焼は、実験・実証をしているが、使用燃料の節約が確実であり、既存の内燃機関はガソリンの燃焼効率が１／３はあまりにも枯渇するといわれる資源の無駄使いであり、前記に述べるように比較すると大きな気液混合ノズルの特徴であり、この気液混合ノズルを用いた内燃機関で活用することにより資源の無駄使いを改善することができる。【００３９】供給過剰気味で処理にも困窮しているといわれるグリセリンは水溶性であり、この発明の気液混合ノズルの流体流路の水溶液または植物油の供給源にグリセリン水溶液を貯留してこの供給源から、噴出流動路へ導入して噴出口から噴射させ燃焼し、化石燃料の使用を削減することができて資源の有効活用であり、例えば上記のボイラーで実証できる。
【発明の効果】
【００４０】  この発明の前の発明（特許第５６５１８６９号）に係る燃焼実験で、完全燃焼にちかい燃焼炎が確認され、記録データーを開示すると、燃科使用量：既存バーナー５８ｍｌに対し、２５ｍｌ、燃焼温度：既存バーナー１０２２℃に対し、８６８℃、窒素酸化物：既存バーナー２９８ｐｐｍに対し、５８ｐｐｍ、であり、空燃比：既存バーナー  １．０３９に対し、１．０７１、開発ノズルでは水使用量：２０ｍｌ／ｍであり、燃料は半分以下、窒素酸化物は約１／５であり、燃料半分は二酸化炭素も排出が半分である。理想空燃比を実現し、排気ガス負荷低減を実現した上記実験で使用したノズルを改良し気液混合流体に旋回流動機能を追加し、中央からの空気を、噴出する液体に向かい噴出する機能を追加した、今回の発明は、前回の発明に鑑みて、燃焼効率を向上させるものであり、燃料流路（噴出経路）を追加することにより、過剰に生成されている水溶性のグリセリンを水粒子とともに噴出して燃焼させることができる事と、直動流する従来のノズルの火炎に対して、水粒子の影響も受けているが、煤のない完全燃焼の燃焼火炎を、ゆっくり旋回させながら流動させ、熱交換壁面に時間をかけて作用させて充分に熱交換した後、温度を低減させて、排気管に導き排出することにより熱交換効果を向上させる、従来にない省エネ、環境浄化効果の、燃焼システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第一の実施形態に係る気液混合ノズルを断面で示した、バーナー装置本体に組み込まれて燃焼システムを構成し、それぞれの流体を独立してコントロールすることを示す図である。
【図１−１】本発明の気液混合ノズルをバーナー用に組み立てられ筐体に収納し、ノズル噴出口前方にセラミックス赤熱環を示したノズルセットの図面である。
【図２】同気液混合ノズルの空気３流路、液体３流路の流路が独立した螺旋旋回流路を示し、衝撃部材が自在回転できることを示し、それぞれの流路の部品が挿入嵌合組み立てられることを尚、吹き出し正面を捉え示した図である。
【図３】本発明の第二の実施形態に係る、気液混合ノズルの断面図でありそれぞれの流体を独立してコントロールすることを示す図面である。
【図４】同第二の実施形態のそれぞれの流体の流路が螺旋旋回する流路を示し、中央の流路も一部が旋回流路を示し、それぞれの流路の部品が挿入嵌合組み立てられることを尚、吹き出し正面を捉え示す図面である。
【図５】本発明の第三の実施形態に係る、本発明の気液混合ノズルをシステムとして組み込んだ燃焼システムのバーナーを示す図面である。
【図６】本発明の第三の実施形態のバーナーに係る発明の主要部を示す図面である。
【図７】本発明の第四の実施形態に係る本発明のバーナーをシステムとして組み込んだ気液混合油焚きボイラーのシステムを示した図面である。
【図８】本発明の第四の実施形態のボイラーに係る発明の主要部を示す図面である。
【発明を実施する形態】
【００４２】  以下に、添付の図面を参照して、この発明に係る気液混合ノズル、および気液混合ノズルを用いた多流体噴出、燃料燃焼システムの好適な実施の形態を詳細に説明する。
【００４３】（第一の実施形態）
図１は、第一の実施形態に係る気液混合ノズルを用いた多流体噴出混合、燃料燃焼システムを示す図である。
【００４４】  この気液混合ノズル１００は、円筒形状の組み立てケースに組み込まれ、具体的に図示する［図５］５００の、燃料燃焼バーナーの中央部に設置し燃焼システムとしての実施形態として利用する。
【００４５】  気液混合ノズル１００は、図１に断面で示すように、外径は等しい寸法で組み立てられ、それぞれ内部は図示する如く加工され、水または燃料取り入れ基１０２には水または燃料噴出管１１１が嵌合部に圧入嵌合され、水取り入れ基１０３には水噴出管１１０が嵌合部に圧入嵌合され、燃料取り入れ基１０４には中央空気取り入れ基１０５を介し中央空気導入管１０９が嵌合部に圧入嵌合されそれぞれの流体流路を形成し、この外径の側面に熱風ノズル１１８が設置されている。
【００４６】  すり鉢状に広がる外周旋回流空気・取り入れ基１０１には二か所の空気取り入れ口を圧入嵌合して要し、外周旋回流噴出基１０２、水取り入れ基１０３、燃料取り入れ基１０４、中央空気取り入れ口基１０５、と連続して順にねじ嵌合で連結されている。
【００４７】  中央空気取り入れ口基１０５には空気導入口１０５−１がねじ嵌合されていて、中央空気取り入れ口基１０５には空気導入管１０９が圧入嵌合されて、前記空気導入管１０９には中央空気噴出管１０６が圧入嵌合されていて、中央空気の噴出は、前記１０６に施される直動前進憤出口ａ１からと数個の噴出口の円周上９０°に噴出するａ２からなされる。
【００４８】  中央空気取り入れ基１０５を圧入嵌合する燃料取り入れ基１０４には、燃料取り入れ口１０４−１を圧入嵌合され、前記１０４−１から取り入れた燃料は、上記空気導入管１０９の外径と、水噴出管１１０の内径との空隙Ｂを流動し、前記１１０の内径に密着接合する上記中央空気噴出管１０６の凸部分の外径に施される螺旋旋回噴出流路、ｂ、から旋回しながら噴出する。
【００４９】  上記１０４とねじ嵌合連結の水導入基１０３に圧入嵌合の水取り入れ口１０３−１から取り入れる水は、前記１０３の嵌合部内径に圧入嵌合された水導入管１１０の外径と前記１０２の内径嵌合部に圧入嵌合固定される、水または燃料導入管１１１の内径との空隙Ｃを流動し、前記１１１の内径に密着接合する、前記、水導入管１１０の外径の凸の部分に施される螺旋旋回噴出流路、ｃ、から旋回しながら噴出する。
【００５０】  上記水導入基１０３とねじ嵌合連結の外周旋回流空気噴出基１０２に圧入嵌合の水または燃料取り入れ口１０２−１から取り入れる水または燃料は、前記１０２の内径と、前記１０２の内径嵌合部に圧入嵌合して固定される水または燃料導入管１１１の外径との空隙Ｄを流動して、前記１０２の内径に密着接合する前記１１１の凸部分に施される螺旋旋回噴出流路、ｄ、から旋回しながら噴出する。
【００５１】  上記外径旋回流噴出基１０２にねじ嵌合連結される上記外径旋回流取り入れ基１０１に圧入嵌合される外径旋回流取り入れ口１０１−１、１０１−２の二か所は互いに１８０℃中心軸に向き合い角度を１５°傾き設置されて、前記１０２にリング状凹みの溝に取り入れる空気を旋回流させる。
【００５２】  上記外周旋回流噴出基１０２に、リング状凹みの溝に旋回流する空気の流動は、外周空気取り入れ口基１０１とのねじ嵌合により前記１０１との密着接合部が前記１０２の凸部と密着嵌合された流路が前記リング状の凹み溝に隣接して形成され、この流路には噴出口に向かい１２本の螺旋旋回流・流路、ｅ、および、ｆ、が施され、旋回流しながら噴出する。
【００５３】  以上のごとく各流体の流動述べると、中央空気は、空気導入管１０９内径の空隙Ａを流動し、ａ１，と複数の噴出口ａ２の噴出口から噴出し、燃料は、１０４−１から導入し空気導入管１０９の外径と水導入管１１０の内径との空隙Ｂを流動して中央空気噴出管１０６の凸部の螺旋旋回流・噴出流路、ｂ、から旋回しながら噴出し、水は、水取り入れ口１０３−１からとりいれ、水導入管１１０の外径と水または燃料導入管の内径との空隙Ｃを流動して水導入管の凸部に施される螺旋旋回流・噴出流路、ｃ、から旋回しながら噴出し、もう一つの液体、水または燃料は、取り入れ口１０２−１から導入し水または燃料導入管１１１の外径と外径旋回流空気導入基１０２の内径との空隙Ｄを流動し、前記１１１の凸部に施される螺旋旋回流・噴出流路、ｄ、から旋回しながら噴出し、この旋回噴出する水または燃料の外周から噴出する外周旋回流空気を吹き付ける効力を高めるためにそれぞれの噴出面より突出して組み立てられる、外周空気取り入れ口基１０１の上記空気取り入れ口１０１−１と１０１−２から導入され、外周空気噴出基１０２に施される凹み溝を旋回流動して外周旋回流・流路、ｅ、ｆ、から旋回しながら噴出され、中央空気Ａ、燃料Ｂ、水Ｃ、水または燃料Ｄ、外周空気Ｅ外周空気Ｆの其々は旋回流動で混合は促進され、旋回する流動は、中央空気噴出管１０６に挿入される自在回転する衝撃部材１０８を回転させ気液混合を促進し、煤の発生しない完全燃焼可能な、気体中に極微細な多液体粒子が均一に混合されたガスを生成する。
【００５４】  つぎにそれぞれの流体がそれぞれ独立した供給流路を有しコントローラーを有することから燃焼システムとしての機能的な説明をすると、コントローラー１２０の指令によりまず熱風ポンプ１２７ａを稼働し燃焼室内に熱風を噴出し、ここでは図示しない赤熱セラミックスを赤熱させ室内は温度センサーが６００℃以上の検知で燃料ポンプ１２２ａに指令、中央空気コンプレッサー１２１ａに指令し噴射を促し、高温で着火する、このとき噴出口、ｂ、から噴出する燃料の霧は、外周に向かい９０°の角度で複数の噴出空気ａ２、が高圧で噴出し燃料の霧に吹き付け微粒子化を促進するとともに酸化剤不足を解消する、別の温度センサーは着火を確認後コントローラー指令により水ポンプ１２３ａを稼働させ圧力を得て螺旋旋回流路、ｂ、から水を噴出し霧となり燃焼炎と混合して、同時に指令を受けたコンプレッサー１２５ａ、１２６ａ、は稼働し旋回流の外周空気燃を混合燃焼霧（ガス）に旋回流混合する
旋回流する燃焼ガスは衝撃部材１０８を回転させ液体粒子の微細化を促進しながら旋回流を促進する。中央空気、燃料、水、外周空気の調整を確認したコントローラーは外からの空気の取り入れるためのフアン右、ファン左を稼働させ、燃焼炎を拡大させる。
【００５５】燃焼炎の確認と各流体の流量安定を検知したコントローラーは１２４ａのポンプに稼働指令し、グリセリン水溶液を気液混合ノズルの噴出口、ｄ、から旋回流にして噴出する、温度センサーにより燃焼温度の確認で燃料ポンプ１２２ａ、の回転を低下させ燃料消費を削減することができる
【００５６】  発明が解決しようとする課題の項目でも述べているが、化石燃料消費を削減し、再生エネルギ−の代替えが進行しているがデメリットもあり普及に今一歩で、また化石燃料の削減による省エネ、環境汚染対策は、窒素酸化物削減を実行すると、二酸化炭素、燃料消費増につながり、二酸化炭素削減を実行しようとして空燃比を理想化すると、燃焼温度が高温となり窒素酸化物が増加するトレードオフの決定的な関係は現在の燃焼技術では解決しない、このことを解決する手段として、気液混合ノズル燃焼システムは理論的にも燃焼温度低下させる効果は水蒸気気化熱であり具体的には、燃焼炎の中央圏に酸化剤の空気を旋回流で供給し酸素不足を解消することであり、発明の効果で述べるように今回発明の前の発明の実験で実証されている。今回の発明は噴出混合を多種類に発展させるために、ルートを追加し、混合する全ての流体に旋回流を与え気液の混合を促進し、燃焼炎の進む速度を抑え旋回流の燃焼炎がゆっくりした流動となり熱交換面に時間をかけて熱交換作用し、熱効率を向上した完全燃焼による燃焼は、化石燃料の消費を一層低減する、この技術を提供する。
【００５７】  本発明の気液混合ノズルは上記記載の範囲以内の記載に限定されず多様な変更又は改良を加えることは可能である、例えば旋回流路形状を変更することにより、水または燃料噴出口を空気噴出に変え、外周空気噴出口ｅ、ｆ、から水または燃料を噴出するなども考えられ、また各流体の流路を複雑化して混合の効率化を促進することができる、このことから、構成する全ての資材は剛性力もある、ステンレス材ＳＵＳ３０４材を主材とし、高精度の加工部品にして組立完成度を高めるためにオウリングなどを採用せず圧入嵌合として、試験調整後に嵌合部を溶接密封する。
【００５８】  図２は図１の組み立て断面図では理解しにくい嵌合の仕組みと各流体が流動し噴出する螺旋旋回流路を記号で示しており、上記で説明した密着接合して組み立てられる噴出口ａ、からｆまでを図示した図であり、それぞれの流体が円周上に噴出口を示す、噴出口正面から見た図面である。
【００５９】（第二の実施形態）
図３は本発明の第二の実施形態に係る気液混合ノズルを示した断面図である。バーナー５００に燃焼システムとして組み込まれ、外径寸法は一定であり、内径にはそれぞれ加工され外周旋回流路基２０２には嵌合部に水または燃料噴出管２１０が圧入嵌合され、水導入基２０３には嵌合部に水噴出管２０９が圧入嵌合され、燃料取り入れ基２０４には中央空気取り入れ基２０５を介して中央空気導入管２０８が前記２０５の嵌合部に圧入嵌合され、各嵌合部から伸びる空隙部が独立した流路となり、中央空気、燃料、水、水または燃料、の流動路が形成され、水または燃料取り入れ基２０２に外周空気取り入れ基２０１のねじ接合により、前記２０２の円周凹み溝に外周空気噴出の流動路を形成する。
【００６０】図示のごとく気液混合ノズル２００は気液混合ノズル１００と流体の流動路形成、噴出口は同様であるが、中央憤出が直動直進する流路と旋回流、流路に別れ、旋回流は外周に向かい旋回しながら、噴出する液体噴出流体に吹き付け、液体粒子の微細化を促進し、旋回流は混合を促進する、噴出口に位置する図示の中央空気噴出口２０６であり、直進噴出、ｃ１、と旋回流、ｃ２、に分流する、先端に緩やかに広がる形状はこの外周から噴出する液体粒子に吹き付け粒子の微細化を促進して衝撃部材を兼ねる。
【００６１】図示のごとく、衝撃部材は回転機構とはしていないが、実験によると液体粒子に吹き付ける空気の効力は大きく、粒子の微細化を促進し旋回流する流動が混合を促進し外周に向かい広がり流動する気体、の効力は大である。
【００６２】第一の実施形態と同様に上記記載の範囲に限定されず、多様な追加変更、改良などは可能である、例えば、中央噴出口２０６のなだらかに広がりの部分を、空気を噴出する広がりの大きさを変更し、また、液体噴出口に近接させて、気液の混合を促進させる、あるいは各流体の噴出口に段差をつけるなど、改変は可能である。
【００６３】図４は第二の実施形態の各流体が流動する流路を示し、外周空気取り入れ基２０１のねじ嵌合により、密着接合する、接合面に外周空気噴出の螺旋旋回流路、ｇ、ａ、を、外周旋回流空気噴出基２０２の凹み形状の溝に隣接して施し、水または燃料導入管２１０の凸部で前記２０２の内径との密着接合面に加工する螺旋旋回憤出流路、ｆ、を施し、前記２１０の内径と密着接合する水導入管２０９の凸部に螺旋旋回噴出流路、ｂ、を施し、前記２０９と密着接合する燃料導入管２０７の凸部に螺旋旋回噴出流路、ｅ、を施し、前記２０７の内径と密着接合する、中央空気噴出管２０６の密着接合面に捩れ旋回流路、ｃ２、と直動噴出路、ｃ１、を施し、図示する、やじるし、の方向に組み立てられることによりそれぞれの流動路、Ｇ、Ａ、Ｆ、Ｂ、Ｅ、Ｃ、Ｄ、を流動する各流体が、ｇ、ａ、ｆ、ｂ、ｅ、ｃ１、ｃ２、ｄ、の噴出口からコントローラーの指令により圧力を得て、噴出する、各流体を独立してコントロールできることから燃焼に最適な気・液・混合の完全燃焼火炎を生成できる。
【００６４】気液混合ノズルの噴出口の正面図に図示する如く上記外周空気取り入れ基に圧入嵌合する流体導入口２０１−１と２０１−２は流体を旋回流動させるために中心軸に対し互いに１５度傾け設置する。
【００６５】液体・固体粉、燃料を完全燃焼するには酸化剤である空気を不足なく燃料に均一に混合させる、機構を構築するために考えたものであり、上記するように、その効果は発明の効果の欄の実証試験結果で述べているが、投入エネルギーを無駄なく得た、熱エネルギーを充分に活用するためには、熱交換（エネルギー交換）を効率よくしなければならず、それには燃焼火炎が直動流動では高温熱のまま排出に向かいエネルギーの無駄である、中央空気噴出の、ｃ２の、旋回流、燃料流路からの螺旋旋回噴出の、ｅ、水流路からの螺旋旋回噴出の、ｂ、水または燃料流路からの螺旋旋回噴出の水または燃料、ｆ、そして、外周から吹き付ける、螺旋旋回噴出ｇ、ａ、の流動が気液混合霧（ガス）の旋回流動を生成し、着火する燃焼火炎の流動が旋回流動となり前進流動を遅くして熱交換機構にゆっくりと作用する、この煤のない完全燃焼の燃焼火炎を旋回流動させる機構を提供する。
【００６６】旋回流動を変化させるには、螺旋の角度を適宜変化改変することにより、旋回流動の姿を変えて、使用目的により効率的な火炎の生成が可能であり、流路を他の流路にとらわれず独立して変化させ最善の旋回流火炎を生成できる。
【００６７】（第三の実施形態）
図５は円筒のケースに気液混合ノズル１００または２００の機能を組み込み、中央に設置し燃焼システムを構成するバーナーの図面である。
【００６８】以下簡略化して特願に関する要点のみの説明をのべると、コントローラーの指令により、５１２ヒーターが作動し、気液混合ノズル１００（２００）の熱風ノズル１１８（２１１）から噴射した８００℃〜９００℃の熱風により気液混合ノズルの噴射口は、高温となり、熱風憤射口前方に位置するセラミックス赤熱環５０３を赤熱させ、温度センサーの高温検知６００℃によりコントローラーは、コンプレッサー５０９を作動させ、中央空気を噴射させ、温度センサーが空気の噴射による温度の低下を確認後、燃料ポンプ５０６ａに作動指令し、気液混合ノズルの燃料噴射口、ｂ、（ｅ）、から燃料を噴射する。
【００６９】温度の急上昇の検知は混合霧（ガス）に着火の信号ととらえコントローラーは水ポンプ５０７ａに指令し噴射口、ｃ、（ｂ）、から水を噴射して、旋回流動の水の霧は燃焼ガスに混合する、さらに温度検知により、コントローラーはコンプレッサー５１０、５１１を作動させ燃焼炎に旋回流の空気を噴射口、ｅ、ｆ、（ｇ、ａ、）から噴射して混合させる、流量センサーの安定した作動を確認後、コントローラーは水または燃料ポンプ５０８ａを作動させ、旋回流の水または燃料を噴射口、ｄ、（ｆ）から旋回流の水または燃料を噴射し旋回流の燃焼炎と混合する。
【００７０】上記タンク５０８にはグリセリンを溶解した水溶液を充填させ、燃料ポンプ５０８ａから気液混合噴霧ノズルの噴射口に供給し、ｄ、（ｆ）、からグリセリンを水とともに噴射し、燃焼炎に混合させることにより燃料ポンプ５０６ａ、の回転を低下させ燃料の供給を抑制し省エネとすることができる。
【００７１】コントローラーは、安定した流体の流量を確認後バーナー本体の、気液混合ノズルセットの円筒の横、右と左に設置するフアン５０４、５０５の作動を指令し気液混合ノズルの外からの空気を取り入れ旋回流羽根を施した旋回空気流動管５０２を旋回流で燃焼炎に向かい流動させ燃焼炎と混合させ気液混合燃焼炎を拡大させる。
【００７２】図６はバーナー５００に係る燃焼炎の流動を旋回流動させるための特徴を説明する図面である。
【００７３】気液混合ノズルの熱風ノズル１１８（２１１）の熱風で赤熱する、赤熱セラミックス５０３の赤熱は、温度センサー、流量センサーとともに、燃焼炎の重要な要素の機能であり、円筒ケースの気液混合ノズルの右、左、横に設置するフアン５０４、５０５は取り入れた空気を旋回流に流動させるために図示するように中心軸から互いに右は上方に左は下方に設置することで送風空気を気液混合ノズルの円周を旋回流動させ、旋回空気流動管５０２へ流動させて、上記で述べるように生成する燃焼炎を直動直進することを防ぎ、旋回流動させることにより、燃焼火炎を拡大させるとともに全体の前進流動を、できる限り時間をかけてゆっくり流動させることができることを特徴とし、熱交換を充分に作用させ、熱・エネルギ−を活用したのち排出側へ流動させる。
【００７４】（第四の実施形態）
図７は、本特許出願の気液混合ノズル１００（２００）を組み込んだ燃焼システムを形成するバーナー５００を使用して燃焼する油炊きボイラー７００本体の主要部分の図面である。
【００７５】  ボイラー７００は、ボイラー本体７０１室内に水の加熱装置として熱交換器７０３、７０４、７０２、および、量子波動素子触媒７０５、と固体酸化物形電解質７１４、高温水蒸気室７０６、高周波発信端子７１０−２およびスパークプラグ７０７と光触媒７０８の主要部品を内蔵し、室外には燃焼装置として３流体のポンプを備えた気液混合ノズル使用のバーナー５００、三流体の空気コンプレッサー５０９，５１０，５１１およびタンク７０９、７１０，７１１と、高周波発信機７１２および電磁波発信機７１５を、備え燃焼と、主要部品を構成する。
【００７６】熱交換器７０３は高温蒸気を生成し蒸気室（省略）へ、同じく７０４は高温化の役目を果たし７０２は蒸気を発電用（省略）などに利用する。
【００７７】コンプレッサー５０９、５１０、５１１は、其々に酸素富化膜装置を内蔵し、バーナー５００の気液混合ノズルの中央空気、流路、および旋回流、流路に酸素濃度３０％以上の空気を圧送して気・液混合の燃料・水・空気の混合であり、尚、酸素濃度の高混合率にするこができる。
【００７８】油タンク７１１のほかに、油又は水のタンク７１０を要して、水を内蔵することもあるが、利用用途に乏しく、余剰のグリセリンを水に溶融し、タンク７１０に内蔵して、燃料として活用することを提供する。
【００７９】ボイラー７００に使用する、バーナー５００に内蔵の気液混合ノズルの熱風噴射、温度検知で中央空気噴射、燃料噴射、着火検知で水を憤射、旋回流空気噴射で燃焼が安定を確認後、タンク７１０に溶融するグリセリン溶融水溶液を噴射し、燃焼の安定を確認後、バーナー油ポンプ５０６ａの回転を低減させ油タンク７１１から供給する化石燃料量を削減し、燃焼の安定を確認するとともに温度センサーによりグリセリン燃焼の安定を確認する、グリセリン溶融率は、化石燃料消費を抑えるために、流動性が損なわれない限り高くして、化石燃料の省エネにつなげることができる。
【００８０】実証・実験により、気液混合ノズルから噴射する水の噴射量は同じく噴射する油（燃料）の噴射量の２倍の量を噴射し、燃焼温度は低下するが燃焼が正常であることを確認していることから、バーナーポンプ５０７ａの作動回転数を増加させることにより、水の噴射量を増加させて、燃焼火炎室内を高温水蒸気の雰囲気にすることを特徴とする。
【００８１】ボイラー本体７０１の燃焼室内の温度を、バーナー５００の気液混合ノズルで噴射する燃料、水、空気、の混合ガスの中の水粒子の量を増加して（６００℃〜８５０℃）の高温水蒸気界の燃焼火炎室にして、固体酸化物形電解質７１４、を設置することにより、高温水蒸気電解を行う。
【００８２】燃焼中の燃焼室内は温度が高いほど電離度が高いので、生成した燃焼炎中の上記高温水蒸気雰囲気界にむかい高周波発信機７１２を作動させ高周波発信端子７１２−２から高周波を発信し前記高温水蒸気界に高周波放電し、プラズマ状態にして電離を促し、水素、酸素を生成し燃焼する。
【００８３】バーナー５００の気液混合ノズルから噴射するボイラー７００本体７０１の燃焼室内は、上述のごとく、燃焼火炎（６００℃〜８５０℃）と、高温水蒸気雰囲気と、燃焼炎の光およびバーナー付属の赤熱環５０３を赤熱し、光を生成する、前記高温水蒸気雰囲気界内で，光源に近く、高温水蒸気を水素、酸素に分解を促す光触媒７０８を設置する。
【００８４】上記高温水蒸気雰囲気界に水素と酸素に分解を促すスパーク放電をする、スパーク端子７０７を設置しコントローラー（省略）の指令により放電のコントロールをする。
【００８５】ボイラー７００の高温燃焼室内は燃焼時、高温水蒸気は存在するが、燃焼室内の高温を利用した純粋な水だけの噴出による高温水蒸気室７０６を設け、室内の高温水蒸気を固体酸化物形電解質または他の分解装置に利用し高温水蒸気を分解し水素を捕集することを目的とする。
【００８６】上述するようにボイラー７００の燃焼室内は、燃焼時、燃焼炎（６００℃〜８５０℃）と高温水蒸気界が存在し、高温水蒸気は、作用を働かせることにより、水素、酸素に分解し易く、作用させる機能として、ここに明示しない量子ドットとメカニカル振動子の利用により高温水蒸気の水粒子に共鳴振動を与えることによる水素・酸素の分解を促し、高温水蒸気雰囲気界の中で、水素・酸素による燃焼をする、など、光、温度、高温水蒸気の好条件を活かした、エネルギー生成が可能であり、省エネ、環境負荷低減、を提供できる。
【００８７】気液混合ノズル（１００）、（２００）を、内蔵したバーナー５００の燃焼によりボイラー７００の燃焼室内は、火炎の光および赤熱セラミックスの光、と上記高温水蒸気雰囲気界、の状態にあり、前記光の利用と、この高温（６００℃〜８５０℃）の水蒸気雰囲気界を活用する、量子波動素子触媒７０５、高温水蒸気室７０６、高周波発信機７１２、（端子７１２−２）および光触媒７０８、と固体酸化物形電解質７１４、は其々、気液混合ノズルも含め既成のものにとらわれず反応の高精度化のために適宜変更、改良することも本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【符号の説明】
【００８８】  １００、２００、・・・気液混合ノズル、１０１、２０１、・・・旋回流空気キャップ、１０２，２０２、水または燃料キャップ、１０３，２０３、・・・水キャップ、１０４，２０４、・・・燃料キャップ、１０５，２０５中央空気キャップ、１０５−１２０５−１、・・・中央空気継ぎ手、１０１−１，１０１−２、２０１−１，２０１−２、・・・旋回流空気継ぎ手、１０２−１，２０２−１、・・・水または燃料継ぎ手、１０３−１、２０３−１、・・・空気継ぎ手、１０４−１、２０４−１、・・・燃料継ぎ手、１０９、１０８・・・中央空気導管、１０６、・・・中央空気噴出口（燃料噴出口）、２０６・・・中央空気噴出口、１０７・・・とめ環、１０８・・・回転衝撃部材、１１２，２１１、・・・熱風吹き出し管、１０２、２０２、・・・外周旋回流空気噴出基、１１１，２１０、・・・水または燃料導入管、１１０，２０９・・・水導入管、Ａ、Ｈ、・・・中央空気流路、Ｂ，Ｉ・・・燃料流路、Ｃ、Ｊ、・・・水流路Ｄ、Ｋ、・・・水溶液または植物油流路、Ｅ、Ｆ、Ｌ、Ｍ、・・・外周旋回流空気流路、Ｇ、Ｎ・・・熱風流路、５００、・・・気液混合ノズル・バーナー、５０１、・・・バーナー本体、５０２、・・・送風筒、５０３・・・セラミックス赤熱環、１００，２００、・・・気液混合ノズルセット、１１５・・・筐体、１１６・・・セラミックス赤熱環、５０４，５０５、・・・送風ファン  ５０６ａ、５０７ａ、５０８ａ、・・・ポンプ、５０６、５０７，５０８、・・・タンク、５０９、５１０、５１１、・・・コンプレッサー、５１２・・・熱風ヒーター、５１３・・・コントローラー、７００・・・ボイラー、７０１・・・ボイラー本体、７０２、７０３，７０４、・・・熱交換器、７０５・・・量子波動素子触媒、７０５−２・・・電磁波端子、７０６・・・高温水蒸気室、７１２−２・・・高周波端子、７０７・・・スパークプラグ、７０８・・・光触媒、７１４・・・固体酸化物形電解セル（ＳＯＥＣ）、７０９・・・水タンク、７１０・・・水溶液または植物油タンク、７１１・・・燃料タンク、７１２・・・高周波発信機、７１４・・・固体酸化物形電解質、７１５・・・電磁波発信機
【図１】
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【図１−１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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