(57)【要約】【課題】削り突起の磨耗、変形及び泡立て容器の内底面の傷付きを抑制し、且つ、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体の落下飛散を抑制する。【解決手段】上方に開口する泡立て容器Ｂと、泡立て容器Ｂ内に配置可能な複数の流通孔２１を有する攪拌部Ｃ１と、攪拌部Ｃ１を泡立て容器Ｂ内に沿って昇降操作する昇降操作部Ｃ２と、が備えられている石鹸泡立て器Ａであって、泡立て容器Ｂの内底面３ａに脱着自在に配置可能で、且つ、固形石鹸用の複数の削り突起４１を上側面４０ａに形成してある石鹸削り板４０が備えられている。【選択図】図３
2018000540.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する泡立て容器と、当該泡立て容器内に配置可能な複数の流通孔を有する攪拌部と、当該攪拌部を前記泡立て容器内に沿って昇降操作する昇降操作部と、が備えられている石鹸泡立て器であって、
前記泡立て容器の内底面に脱着自在に配置可能で、且つ、固形石鹸用の複数の削り突起を上側面に形成してある石鹸削り板が備えられている石鹸泡立て器。
【請求項２】
前記石鹸削り板の外周縁と前記泡立て容器の周壁部の内面との間には、前記石鹸削り板の回転方向及び径方向の遊動を許容する第１空隙が形成されている請求項１記載の石鹸泡立て器。
【請求項３】
前記複数の削り突起は、前記石鹸削り板の中心部から放射状に配置されている請求項１又は２記載の石鹸泡立て器。
【請求項４】
前記複数の削り突起は、前記各放射方向に沿って前記削り突起の削り刃が交互に逆向きになる状態で千鳥状に配置されている請求項３記載の石鹸泡立て器。
【請求項５】
前記昇降操作部は、前記攪拌部の外周縁部に設けられ、前記泡立て容器の開口部には蓋体が脱着自在に装着され、前記蓋体には、前記昇降操作部が上下動自在に挿通する挿通口が外方側に開口する状態で形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の石鹸泡立て器。
【請求項６】
前記泡立て容器の内底面は、容器中心側ほど上方に位置する湾曲面に形成され、前記泡立て容器の内底面と前記石鹸削り板の下側面との対向面間には、前記石鹸削り板の上下揺動を許容する第２空隙が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の石鹸泡立て器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、石鹸（液体石鹸、練り石鹸、固形石鹸等を含む）を泡立てて洗顔等に使用する石鹸泡立て器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述の石鹸泡立て器として、例えば、特許文献１に示すように、上方に開口する円筒状の泡立て容器と、この泡立て容器に対して脱着自在で、且つ、泡立て容器内に沿って昇降操作自在に装着される泡立操作具と、泡立て容器の開口部に脱着自在に装着される蓋体と、が備えられている石鹸泡立て器が提案されている。この石鹸泡立て器の泡立操作具は、複数の流通孔を形成してある円形状の攪拌板と、当該攪拌板の中心部に脱着自在に螺合連結される昇降操作棒とから構成されている。攪拌板の下側面には、固形石鹸用の複数の削り突起が形成されている。
蓋体の中心部には、泡立操作具の昇降操作棒が上下動自在に挿通される挿通孔が形成され、昇降操作棒の上端部には、蓋体の挿通孔よりも大きな操作摘みが形成されている。そのため、従来の石鹸泡立て器では、攪拌板及び昇降操作棒を備えた泡立操作具と蓋体とを一体化された状態で取り扱う。
【０００３】
上述の石鹸泡立て器を使用して石鹸を泡立てる場合、先ず、泡立て容器内に適量の石鹸と湯水を入れ、泡立て容器の開口部に、一体化されている蓋体及び泡立操作具を装着し、この蓋体の中心部の挿通口から上方に突出する泡立操作具の昇降操作部を上下方向に反復操作する。この反復操作に伴って泡立操作具の攪拌部が泡立て容器内に沿って昇降する。これに伴って泡立て容器内の液体が攪拌され、且つ、攪拌部の複数の流通孔を通過して上方又は下方に交互に流動しながら泡状に生成される。このとき、攪拌部で空気を多く取り込むことによりキメの細かい泡が生成される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１３９５４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の石鹸泡立て器では、泡立操作具の攪拌部の下側面に固形石鹸用の複数の削り突起が一体形成されているため、泡立操作具の昇降操作時に、攪拌部の下側面の削り突起が泡立て容器の内底面に繰り返し衝突する。そのため、削り突起が早期に磨耗、変形するばかりでなく、泡立て容器の内底面に傷が生じ易い。
【０００６】
また、固形石鹸を削る場合、一般に、泡立操作具の攪拌部の下側面を上方側に向け、この攪拌部の下側面の削り突起で固形石鹸を削り取ったのち、泡立操作具を上下反転して攪拌部を泡立て容器内に挿入する操作手順が実行される。その操作手順中の泡立操作具の上下反転操作時に、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体が周囲に落下飛散し易い。
【０００７】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、削り突起の磨耗、変形及び泡立て容器の内底面の傷付きを抑制し、且つ、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体の落下飛散を抑制することのできる石鹸泡立て器を提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明による第１の特徴構成は、上方に開口する泡立て容器と、当該泡立て容器内に配置可能な複数の流通孔を有する攪拌部と、当該攪拌部を前記泡立て容器内に沿って昇降操作する昇降操作部と、が備えられている石鹸泡立て器であって、
前記泡立て容器の内底面に脱着自在に配置可能で、且つ、固形石鹸用の複数の削り突起を上側面に形成してある石鹸削り板が備えられている点にある。
【０００９】
上記構成によれば、泡立て容器内に攪拌部を配置した第１使用形態と、泡立て容器の内底面と攪拌部との間に石鹸削り板を配置した第２使用形態とに使い分けることができる。そのため、例えば、使用対象石鹸が液体石鹸又は練り石鹸の場合には、上述の第１使用形態を採用し、使用対象石鹸が固形石鹸の場合には、上述の第２使用形態を採用することにより、石鹸削り板の使用頻度が低下する。つまり、第１使用形態では石鹸削り板を使用していないので、石鹸削り板の削り突起の磨耗や変形を抑制することができる。
【００１０】
しかも、石鹸削り板の上側面に複数の削り突起が形成されているため、上述の第２使用形態においても削り突起が泡立て容器の内底面に接触することがない。
さらに、固形石鹸を削る場合、石鹸削り板の削り突起を上方側に向け、この削り突起で固形石鹸を削り取ったのち、削り突起を上方側に向けた削り取り状態のまま石鹸削り板を泡立て容器の内に挿入する操作手順を採ることになる。この操作手順では、従来のような上下反転操作がないため、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体が周囲に落下飛散することを抑制することができる。
【００１１】
したがって、削り突起を備えた石鹸削り板を攪拌部とは別体に構成して使用石鹸に応じて使い分けるという合理的な改造により、削り突起の磨耗、変形及び泡立て容器の内底面の傷付きを抑制し、且つ、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体の落下飛散を抑制することができる。
【００１２】
本発明による第２の特徴構成は、前記石鹸削り板の外周縁と前記泡立て容器の周壁部の内面との間には、前記石鹸削り板の回転方向及び径方向の遊動を許容する第１空隙が形成されている点にある。
【００１３】
上記構成によれば、泡立て容器の内底面と攪拌部との間に石鹸削り板を配置した第２使用形態において、昇降操作部を上下方向に反復操作すると、この反復操作に伴って攪拌部が泡立て容器内に沿って昇降する。これに伴って泡立て容器内の液体が攪拌され、且つ、攪拌部の複数の流通孔を通過して上方又は下方に交互に流動し、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解が進行する。
このとき、石鹸削り板の外周縁と泡立て容器の周壁部の内面との間に形成されている第１空隙によって、石鹸削り板が回転方向及び泡立て容器の径方向に遊動可能であるため、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解を促進することができる。
【００１４】
本発明による第３の特徴構成は、前記複数の削り突起は、前記石鹸削り板の中心部から放射状に配置されている点にある。
【００１５】
上記構成によれば、石鹸削り板の削り突起と固形石鹸とを何れの方向に相対移動操作しても、略安定した石鹸削り性能を発揮させることができる。
【００１６】
本発明による第４の特徴構成は、前記複数の削り突起は、前記各放射方向に沿って前記削り突起の削り刃が交互に逆向きになる状態で千鳥状に配置されている点にある。
【００１７】
上記構成によれば、石鹸削り板の削り突起と固形石鹸との相対移動操作による石鹸削り性能の安定化を一層図ることができる。しかも、削り突起の削り刃で削り取られた固形石鹸の粉粒体が、それの放射方向両側に位置する他の削り突起の背面に接触することにより、固形石鹸の粉粒体が周囲に落下飛散することを抑制することができる。
【００１８】
本発明による第５の特徴構成は、前記昇降操作部は、前記攪拌部の外周縁部に設けられ、前記泡立て容器の開口部には蓋体が脱着自在に装着され、前記蓋体には、前記昇降操作部が上下動自在に挿通する挿通口が外方側に開口する状態で形成されている点にある。
【００１９】
上記構成によれば、昇降操作部の昇降操作による石鹸の泡立てが完了したとき、泡立て容器の開口部から蓋体を上方に抜き出したのち、蓋体をそれの挿通口の外方側開口を通して昇降操作部から簡単に横方向に抜き出すことができる。
しかも、昇降操作部は攪拌部の外周縁部に設けられているため、攪拌部の上面に載っている泡を昇降操作部に邪魔されることなく容易に掬い取ることができる。
【００２０】
本発明による第６の特徴構成は、前記泡立て容器の内底面は、容器中心側ほど上方に位置する湾曲面に形成され、前記泡立て容器の内底面と前記石鹸削り板の下側面との対向面間には、前記石鹸削り板の上下揺動を許容する第２空隙が形成されている点にある。
【００２１】
上記構成によれば、泡立て容器の内底面と攪拌部との間に石鹸削り板を配置した第２使用形態において、昇降操作部を上下方向に反復操作すると、この反復操作に伴って攪拌部が泡立て容器内に沿って昇降する。これに伴って泡立て容器内の液体が攪拌され、且つ、攪拌部の複数の流通孔を通過して上方又は下方に交互に流動し、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解が進行する。
このとき、泡立て容器の内底面と石鹸削り板の下側面との対向面間に形成されている第２空隙によって石鹸削り板が揺動するため、削り突起で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解を促進することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の石鹸泡立て器の分解斜視図
【図２】石鹸削り板を取外した状態での石鹸泡立て器の縦断面図
【図３】石鹸削り板を組付けた状態での石鹸泡立て器の縦断面図
【図４】石鹸削り板の正面図（ａ）と底面図（ｂ）と左側面図（ｃ）
【図５】石鹸削り板の右側部位の拡大正面図（ａ）と拡大底面図（ｂ）と拡大右側面図（ｃ）
【図６】泡立て状態を示す石鹸泡立て器の縦断面図
【図７】第２実施形態を示す石鹸泡立て器の縦断面図
【図８】第３実施形態を示す石鹸泡立て器の縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
〔第１実施形態〕
図１〜図３は、石鹸（液体石鹸、練り石鹸、固形石鹸等を含む）を泡立てて洗顔等に使用する石鹸泡立て器Ａを示す。この石鹸泡立て器Ａには、上方に開口する有底円筒状の樹脂製の泡立て容器Ｂと、この泡立て容器Ｂに対して脱着自在で、且つ、泡立て容器Ｂの内面２ａに沿って昇降操作自在に装着される樹脂製の泡立操作具Ｃと、泡立て容器Ｂの開口部２Ａに脱着自在に装着される樹脂製の蓋体Ｄと、泡立て容器Ｂの内底面３ａに脱着自在に配置可能で、且つ、固形石鹸用の複数の削り突起４１を上側面４０ａに形成してある樹脂製の石鹸削り板４０と、が備えられている。
この石鹸泡立て器Ａの泡立操作具Ｃは、泡立て容器Ｂ内に配置可能で、且つ、上下方向に沿う複数の流通孔２１を貫通形成してある攪拌部Ｃ１と、当該攪拌部Ｃ１を泡立て容器Ｂの内面２ａに沿って昇降操作する昇降操作部Ｃ２とから構成されている。
【００２４】
上述の石鹸泡立て器Ａを使用して石鹸を泡立てる場合、先ず、図２又は図３に示すように、泡立て容器Ｂ内に適量の石鹸と湯水を入れ、泡立て容器Ｂの内底面３ａに泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１を配置し、泡立て容器Ｂの開口部２Ａには蓋体Ｄを装着する。
次に、図６に示すように、一方の手で蓋体Ｄを押さえて泡立て容器Ｂを固定し、蓋体Ｄの挿通口１３から上方に突出する泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２を他方の手で把持して上下方向に反復操作し、泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１を泡立て容器Ｂの内面２ａに沿って昇降させる。
泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１が下方に移動するときには、泡立て容器Ｂの内底面３ａと攪拌部Ｃ１の下側面２０ａとの間に存在する石鹸溶解液又は泡が圧縮され、石鹸溶解液又は泡は攪拌部Ｃ１の複数の流通孔２１を通過して上方に流動する。泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１が上方に移動するときには、攪拌部Ｃ１の上側面２０ｂと蓋体Ｄの内側面１６との間に存在する石鹸溶解液又は泡は、重力で攪拌部Ｃ１の複数の流通孔２１を通過して下方に流動したり、攪拌部Ｃ１の上側面２０ｂと蓋体Ｄの内側面１６との間での圧縮によって攪拌部Ｃ１の複数の流通孔２１を通過して下方に流動する。これに伴って泡立て容器Ｂ内の石鹸溶解液が攪拌され、且つ、攪拌部Ｃ１の複数の流通孔２１を通過して上方又は下方に交互に流動しながら泡状に生成される。
このとき、攪拌部Ｃ１を泡存在領域外の上方側にまで上昇操作することにより、石鹸溶解液中に多くの空気を含ますことができ、キメの細かい泡を効率良く生成することができる。
【００２５】
そして、上述の石鹸泡立て器Ａでは、図２に示すように、泡立て容器Ｂ内に泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１のみを配置した第１使用形態と、図３に示すように、泡立て容器Ｂの内底面３ａと泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１との間に石鹸削り板４０を配置した第２使用形態とに使い分けることができる。そのため、例えば、使用対象石鹸が液体石鹸又は練り石鹸の場合には、上述の第１使用形態を採用し、使用対象石鹸が固形石鹸の場合には、上述の第２使用形態を採用することにより、石鹸削り板４０の使用頻度が低下する。つまり、第１使用形態では石鹸削り板４０を使用していないので、石鹸削り板４０の削り突起４１の磨耗や変形を抑制することができる。
しかも、石鹸削り板４０の上側面４０ａに複数の削り突起４１が形成されているため、上述の第２使用形態においても削り突起４１が泡立て容器Ｂの内底面３ａに接触することがない。
さらに、固形石鹸を削る場合、石鹸削り板４０の削り突起４１を上方側に向け、この削り突起４１で固形石鹸を削り取ったのち、削り突起４１を上方側に向けた削り取り状態のまま石鹸削り板４０を泡立て容器Ｂ内に挿入する操作手順を採ることになる。この操作手順では、石鹸削り板４０の上下反転操作がないため、削り突起４１で削り取られた固形石鹸の粉粒体が周囲に落下飛散することを抑制することができる。
【００２６】
次に、石鹸泡立て器Ａの各構成部品について詳述する。
［泡立て容器Ｂについて］
泡立て容器Ｂは、図１〜図３に示すように、泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１の外径及び石鹸削り板４０の外径よりも大なる内径を有する円筒状の周壁部２と、当該周壁部２の下端に一体形成される底壁部３とからなる。そのうち、周壁部２は、開口部２Ａ側ほど大径となる抜き勾配のテーパー状に形成され、周壁部２の外周面の円周方向一箇所には把持部４が一体形成されている。
また、泡立て容器Ｂの底壁部３の内面である内底面３ａは、水平方向に沿う平滑面に構成され、この底壁部３の内底面３ａと石鹸削り板４０の水平方向に沿う平滑な下側面４０ｂとは、略容器中心側を略回転中心とする水平回転方向及び容器径方向において相対移動可能な状態で面当接する。
【００２７】
図３に示すように、泡立て容器Ｂの内底面３ａと泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１との間に石鹸削り板４０を配置した第２使用形態において、泡立て容器Ｂの周壁部２の内面２ａと石鹸削り板４０の外周縁４０ｃとの間には、石鹸削り板４０の回転方向及び径方向の遊動を許容する第１空隙Ｇ１が形成されている。
そのため、上述の第２使用形態において、泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１を泡立て容器Ｂの内面２ａに沿って昇降操作すると、これに伴って泡立て容器Ｂ内の湯水が攪拌され、且つ、攪拌部Ｃ１の複数の流通孔２１を通過して上方又は下方に交互に流動し、削り突起４１で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解が進行する。
このとき、石鹸削り板４０の外周縁４０ｃと泡立て容器Ｂの周壁部２の内面２ａとの間に形成されている第１空隙Ｇ１によって、石鹸削り板４０が回転方向及び泡立て容器Ｂの径方向に遊動するため、削り突起４１で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解を促進することができる。
【００２８】
［蓋体Ｄについて］
図２、図３に示すように、蓋体Ｄの装着部１１には、泡立て容器Ｂの開口部２Ａに内嵌する内嵌筒状部１１ａと、泡立て容器Ｂの周壁部２の上端面２ｂに上方から当接する環状鍔部１１ｂとが一体形成されている。
蓋体Ｄの周方向の一箇所で、且つ、それの装着部１１から天井部１２の一部に亘る部位には、泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２が昇降操作自在に挿入される挿通口１３が、径方向外方側に開口する状態で形成されている。この挿通口１３の開口幅は、泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２の幅寸法よりも大に構成されている。
そのため、泡立て容器Ｂ内に昇降操作部Ｃ２の攪拌部Ｃ１を入り込み配置した状態においても、上述のように、蓋体Ｄの内嵌筒状部１１ａを泡立て容器Ｂの開口部２Ａから上方に抜き出し、その状態で蓋体Ｄを泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２から離脱する側に横方向（水平方向）に移動操作することにより、泡立操作具Ｃから蓋体Ｄのみを簡単に取外すことができる。
また、蓋体Ｄの天井部１２には、泡立ての理想状態である泡を摘み上げたときにできる先細り状の形態をデザイン化して表した突起部１４が形成されている。蓋体Ｄの天井部１２における突起部１４の両側部位に連続する中央側部位には、突起部１４を挟み込む状態で当て付けた手指で蓋体Ｄを安定的に押さえ付けるための滑らかな窪み状の押さえ面１５が形成されている。
【００２９】
［泡立操作具Ｃについて］
泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２は、攪拌部Ｃ１を構成する円形の攪拌板２０の外周縁部の円周方向一箇所に連設された横断面形状が楕円形の操作棒３１と、この操作棒３１の上端に連設された略長円環状の操作摘み３２とから構成されている。
上述のように、昇降操作部Ｃ２の操作棒３１は、攪拌板２０の外周縁部に設けられているため、泡立操作具Ｃの昇降操作による石鹸の泡立てが完了したとき、泡立操作具Ｃの攪拌板２０を泡掬い具として使用することができる。しかも、このとき、攪拌板２０の上側面２０ｂに載っている泡を操作棒３１に略邪魔されることなく容易に掬い取ることができる。
また、当該実施形態においては、攪拌板２０の４つの同心円上の各々において所定間隔を隔てて多数の流通孔２１が形成されている。
【００３０】
［石鹸削り板４０について］
図４、図５に示すように、石鹸削り板４０の上側面４０ａに形成される削り突起４１は、石鹸削り板４０の中心部から半径方向に沿って放射状に配置されている。本実施形態では、石鹸削り板４０の上側面４０ａを円周方向で１２等分する合計１２本の放射方向ラインＬの各々に沿って複数の削り突起４１が等ピッチで配置され、各放射方向ラインＬに沿って配置された複数の削り突起４１をもって削り突起群Ｐが構成されている。
各放射方向ラインＬの削り突起群Ｐを構成する複数の削り突起４１は、図４、図５に示すように、放射方向に沿って削り突起４１の削り刃４１ａが交互に逆向きになる状態で千鳥状に配置されている。
削り突起４１の各々は、平面視（図５（ａ）の拡大正面図視参照）及び放射方向に対して水平方向に直交する水平直交視（図５（ｂ）の拡大底面図視参照）においては半円弧状で、且つ、放射方向ラインＬに沿う水平側面視（図５（ｃ）の拡大右側面図視参照）では１／４円弧状となる１／４球状体に構成されている。そのため、削り突起４１の各々は、偏平面側が削り刃４１ａとなり、１／４球状面側が背面４１ｂとなる。
【００３１】
上述の石鹸削り板４０においては、複数の削り突起４１が、石鹸削り板４０の中心部から放射状に配置されているので、石鹸削り板４０の削り突起４１と固形石鹸とを何れの方向に相対移動操作しても、略安定した石鹸削り性能を発揮させることができる。
さらに、複数の削り突起４１を、各放射方向に沿って削り突起４１の削り刃４１ａが交互に逆向きになる状態で千鳥状に配置することにより、一つの削り突起４１の削り刃４１ａとそれの放射方向両側に隣接位置する両削り突起４１の１／４球状面状の背面４１ｂとで削り取られた固形石鹸の粉粒体を収納保持する凹部４２が形成されている。そのため、削り突起４１の削り刃４１ａで削り取られた固形石鹸の粉粒体が凹部４２内に収納保持され、且つ、収納保持された粉粒体の一部が隣接位置する両削り突起４１の１／４球状面状の背面４１ｂに接触することにより、固形石鹸の粉粒体が周囲に落下飛散することを一層抑制することができる。
【００３２】
尚、当該実施形態においては、石鹸削り板４０の下側面４０ｂは、凹凸が無く、且つ、無模様の平滑面に形成されている。
【００３３】
上述の如く構成された石鹸泡立て器Ａにおいて、図２に示すように、泡立て容器Ｂ内に泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１のみを配置した第１使用形態では、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０の下側面２０ａが泡立て容器Ｂの内底面３ａに当接した位置が最大下降位置となり、攪拌板２０の上側面２０ｂの外周縁が蓋体Ｄの内側面１６の入隅部位に当接した位置が最大上昇位置となる。この最大下降位置と最大上昇位置との間が第１使用形態における攪拌板２０の最大昇降ストロークＳ１となる。
また、図３に示すように、泡立て容器Ｂの内底面３ａと泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１との間に石鹸削り板４０を配置した第２使用形態では、攪拌板２０の下側面２０ａが石鹸削り板４０の上側面４０ａに当接した位置が最大下降位置となり、攪拌板２０の上側面２０ｂの外周縁が蓋体Ｄの内側面１６の入隅部位に当接した位置が最大上昇位置となる。この最大下降位置と最大上昇位置との間が第２使用形態における攪拌板２０の最大昇降ストロークＳ２となる。
【００３４】
〔第２実施形態〕
図７は石鹸泡立て器Ａの泡立て容器Ｂの別実施形態を示す。この別実施形態の泡立て容器Ｂの底壁部３は、容器中心側ほど上方に位置する部分球面状に湾曲形成され、泡立て容器Ｂの湾曲する内底面３ａと石鹸削り板４０の下側面４０ｂとの対向面間には、石鹸削り板４０の上下揺動を許容する第２空隙Ｇ２が形成されている。
上述の石鹸泡立て器Ａにおいては、泡立て容器Ｂの内底面３ａと泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１との間に石鹸削り板４０を配置した第２使用形態において、泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２を上下方向に反復操作すると、この反復操作に伴って泡立操作具Ｃの攪拌部Ｃ１が泡立て容器Ｂの内面２ａに沿って昇降する。これに伴って泡立て容器Ｂ内の湯水が攪拌され、且つ、攪拌部Ｃ１の複数の流通孔２１を通過して上方又は下方に交互に流動し、削り突起４１で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解が進行する。
このとき、泡立て容器Ｂの内底面３ａと石鹸削り板４０の下側面４０ｂとの対向面間に形成されている第２空隙Ｇ２によって石鹸削り板４０が上下揺動する。さらに、石鹸削り板４０の外周縁４０ｃと泡立て容器Ｂの周壁部２の内面２ａとの間に形成されている第１空隙Ｇ１（図３参照）によって、石鹸削り板４０が回転方向及び泡立て容器Ｂの径方向に遊動するため、削り突起４１で削り取られた固形石鹸の粉粒体の溶解をより促進することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３５】
〔第３実施形態〕
図８は石鹸泡立て器Ａの蓋体Ｄの別実施形態を示す。この別実施形態の蓋体Ｄの内側面１６は、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０の上側面２０ｂと平行な偏平面に形成され、泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２を最大上昇位置に操作したとき、攪拌板２０の上側面２０ｂと蓋体Ｄの内側面１６とが面当接するように構成してある。
上述の石鹸泡立て器Ａを使用して石鹸を泡立てる場合、先ず、泡立て容器Ｂ内に適量の石鹸と湯水を入れ、泡立て容器Ｂの開口部２Ａに蓋体Ｄを装着する。この蓋体Ｄの挿通口１３から上方に突出する泡立操作具Ｃの昇降操作部Ｃ２を上下方向に反復操作し、攪拌部Ｃ１を泡立て容器Ｂ内に沿って昇降させる。
攪拌部Ｃ１の攪拌板２０が最下降位置に移動したときには、泡立て容器Ｂの内底面３ａと攪拌板２０の下側面２０ａとの間に存在する石鹸溶解液又は泡が圧縮され、石鹸溶解液又は泡は攪拌板２０の複数の流通孔２１を通過して上方に流動する。攪拌部Ｃ１の攪拌板２０が上方に移動するときには、攪拌板２０の上側面２０ｂと蓋体Ｄの内側面１６との間に存在する石鹸溶解液又は泡は、重力で攪拌部Ｃ１の複数の流通孔２１を通過して下方に流動したり、蓋体Ｄの内側面１６との間での圧縮によって攪拌板２０の複数の流通孔２１を通過して下方に流動する。特に、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０が最上昇位置に移動したときには、攪拌板２０の上側面２０ｂと蓋体Ｄの内側面１６とが面当接するため、攪拌板２０の上側面２０ｂと蓋体Ｄの内側面１６との間に存在していた石鹸溶解液又は泡の略全てが下方側に流動する。そのため、蓋体Ｄ側に泡が残留することを抑制して、石鹸溶解液中に多くの空気を含ますことができるので、石鹸溶解液をキメの細かい泡状に効率良く生成することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００３６】
〔その他の実施形態〕
（１）上述の各実施形態では、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０と昇降操作部Ｃ２の操作棒３１とを一体形成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０と昇降操作部Ｃ２の操作棒３１とをネジ連結構造等で脱着自在に連結してもよい。
【００３７】
（２）上述の各実施形態では、昇降操作部Ｃ２を、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０に連設された操作棒３１から構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、昇降操作部Ｃ２を、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０を泡立て容器Ｂの内面２ａに沿って昇降操作する昇降リンク操作機構から構成してもよい。さらに、昇降操作部Ｃ２を流体シリンダやネジ式昇降機構等から構成してもよい。
【００３８】
（３）上述の各実施形態では、攪拌部Ｃ１の攪拌板２０の外周縁部に昇降操作部Ｃ２の操作棒３１を設けたが、この構成に限定されるものではない。例えば、攪拌板２０の中心部に攪拌板２０を設けてもよい。
【００３９】
（４）上述の各実施形態では、複数の削り突起４１を、石鹸削り板４０の上側面４０ａにおける中心部から放射状に配置したが、この構成に限定されるものではない。例えば、複数の削り突起４１を石鹸削り板４０の上側面４０ａにおいて格子状、縞状、多重円状等に配置してもよい。
【００４０】
（５）上述の各実施形態では、削り突起４１を１／４球状体に構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、削り突起４１を円錐状、板状、円柱状等に構成してもよい。
【００４１】
（６）上述の各実施形態では、石鹸泡立て器Ａに、泡立て容器Ｂの開口部２Ａを開閉する脱着自在な蓋体Ｄを装備したが、この構成に限定されるものではない。例えば、泡立て容器Ｂの開口部２Ａに蓋体Ｄを揺動開閉自在に枢着してもよい。さらに、上述のような蓋体Ｄを有さない石鹸泡立て器Ａであってもよい。
【符号の説明】
【００４２】
２        周壁部
２Ａ      開口部
３ａ      内底面
２１      流通孔
４０      石鹸削り板
４０ａ    上側面
４０ｂ    下側面
４０ｃ    外周縁
４１      削り突起
４１ａ    削り刃
Ａ        石鹸泡立て器
Ｂ        泡立て容器
Ｃ１      攪拌部
Ｃ２      昇降操作部
Ｄ        蓋体
Ｇ１      第１空隙
Ｇ２      第２空隙
【図１】
2018000540.tif 000003
【図２】
2018000540.tif 000004
【図３】
2018000540.tif 000005
【図４】
2018000540.tif 000006
【図５】
2018000540.tif 000007
【図６】
2018000540.tif 000008
【図７】
2018000540.tif 000009
【図８】
2018000540.tif 000010