(57)【要約】【課題】組み立て時における作業容易性を向上することができるバスバーモジュールを提供することを目的とする。【解決手段】複数の電池セルからなる電池モジュールにおける一列に並べられた電極端子群の２以上の電極端子に接続される複数のバスバー２と、各バスバー２をそれぞれ収容する収容空間部３ａが複数形成され、かつ絶縁性を有する収容ケース３と、各バスバー２とそれぞれ接続される複数の電圧検出導体４１と、を備え、複数の電圧検出導体４１は、収容ケース３に対して一体に形成される。【選択図】図２
2018055784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電池セルからなる電池モジュールにおける一列に並べられた電極端子群の２以上の電極端子に接続される複数のバスバーと、
各前記バスバーをそれぞれ収容する収容空間部が複数形成され、かつ絶縁性を有する収容ケースと、
各前記バスバーとそれぞれ接続される複数の電圧検出導体と、
を備え、
複数の前記電圧検出導体は、前記収容ケースに対して一体に形成される、
ことを特徴とするバスバーモジュール。
【請求項２】
請求項１に記載のバスバーモジュールにおいて、
複数の前記電圧検出導体は、前記収容ケースの表面に被着された印刷回路体である、
バスバーモジュール。
【請求項３】
請求項１に記載のバスバーモジュールにおいて、
複数の前記電圧検出導体は、前記収容ケースの内部に埋設される、
バスバーモジュール。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載のバスバーモジュールにおいて、
前記収容ケースは、前記収容空間部を形成する枠体および前記枠体を閉塞する蓋部を複数対有し、
前記枠体および前記蓋部は、ヒンジ部により連結されており、
前記電圧検出導体は、少なくともヒンジ部を介して前記蓋部から前記枠体まで形成される、
バスバーモジュール。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載のバスバーモジュールにおいて、
各前記収容空間部を形成する底部には、接続用孔がそれぞれ形成され、
各前記電圧検出導体は、一方の端部が前記接続用孔に露出した状態で前記バスバーと接続する、
バスバーモジュール。
【請求項６】
請求項５に記載のバスバーモジュールにおいて、
各前記バスバーには、前記接続用孔に挿入される接続凸部が形成され、
各前記電圧検出導体は、一方の端部が前記接続用孔に露出した状態で、前記接続凸部と接続する、
バスバーモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バスバーモジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の電池セルを直列接続して構成される電池モジュールに用いられるバスバーモジュールがある。バスバーモジュールは、隣り合う電池セルを直列接続する複数のバスバーと、複数のバスバーを収容する収容ケースと、各バスバーとそれぞれ接続される電圧検出線とを有する（特許文献１参照）。各電圧検出線は、一方の端部がバスバーと接続され、他方の端部がコネクタを介して、例えば、車両に搭載されるＥＣＵに接続されており、各バスバーが連結される電池セルの電圧情報を出力することで、電池モジュールの充電制御などに利用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５６４８６１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、バスバーモジュールでは、電池モジュールに対して組み付ける時などの組み立て時に、収容ケースに対して電圧検出線を配索し、各バスバーに電圧検出線を接続することとなり、作業容易性に改善の余地があった。
【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、組み立て時における作業容易性を向上することができるバスバーモジュールを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明に係るバスバーモジュールは、複数の電池セルからなる電池モジュールにおける一列に並べられた電極端子群の２以上の電極端子に接続される複数のバスバーと、各前記バスバーをそれぞれ収容する収容空間部が複数形成され、かつ絶縁性を有する収容ケースと、各前記バスバーとそれぞれ接続される複数の電圧検出導体と、を備え、複数の前記電圧検出導体は、前記収容ケースに対して一体に形成される、ことを特徴とする。
【０００７】
また、上記バスバーモジュールにおいて、複数の前記電圧検出導体は、前記収容ケースの表面に被着された印刷回路体であることが好ましい。
【０００８】
また、上記バスバーモジュールにおいて、複数の前記電圧検出導体は、前記収容ケースの内部に埋設されることが好ましい。
【０００９】
また、上記バスバーモジュールにおいて、前記収容ケースは、前記収容空間部を形成する枠体および前記枠体を閉塞する蓋部を複数対有し、前記枠体および前記蓋部は、ヒンジ部により連結されており、前記電圧検出導体は、少なくともヒンジ部を介して前記蓋部から前記枠体まで形成されることが好ましい。
【００１０】
また、上記バスバーモジュールにおいて、各前記収容空間部を形成する底部には、接続用孔がそれぞれ形成され、各前記電圧検出導体は、一方の端部が前記接続用孔に露出した状態で前記バスバーと接続する、ことが好ましい。
【００１１】
また、上記バスバーモジュールにおいて、各前記収容空間部を形成する底部には、接続用孔がそれぞれ形成され、各前記バスバーには、前記接続用孔に挿入される接続凸部が形成され、各前記電圧検出導体は、一方の端部が前記接続用孔に露出した状態で、前記接続凸部と接続することが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るバスバーモジュールは、複数の電圧検出導体が収容ケースに対して一体に形成されるので、収容ケースに対する電圧検出導体の配索が不要となり、組み立て時における作業容易性を向上することができる、という効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、実施形態に係るバスバーモジュールが組み付けられる電池モジュールの斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係るバスバーモジュール（開状態）の平面図である。
【図３】図３は、実施形態に係るバスバーモジュールの斜視図である。
【図４】図４は、実施形態に係るバスバーモジュール（開状態）の断面図である。
【図５】図５は、実施形態に係るバスバーモジュール（閉状態）の断面図である。
【図６】図６は、実施形態に係るバスバーモジュールの変形例（開状態）の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
【００１５】
［実施形態］
図１は、実施形態に係るバスバーモジュールが組み付けられる電池モジュールの斜視図である。図２は、実施形態に係るバスバーモジュール（開状態）の平面図である。図３は、実施形態に係るバスバーモジュールの斜視図である。図４は、実施形態に係るバスバーモジュール（開状態）の断面図である。図５は、実施形態に係るバスバーモジュール（閉状態）の断面図である。なお、図１は一方の電極端子群にバスバーモジュールが組み付けられている状態を示す図であり、図１および図５は蓋部が閉状態における図であり、図２および図４は蓋部が開状態における図であり、図４は蓋部が開状態における配列方向から見た場合の断面図であり、図５は蓋部が閉状態における配列方向から見た場合の断面図である。ここで、各図のＸ方向は、本実施形態における電極端子およびバスバーの配列方向である。Ｙ方向は、本実施形態におけるバスバーモジュールの幅方向であり、配列方向と直交する方向である。Ｚ方向は、バスバーモジュールの上下方向であり、配列方向および幅方向と直交する方向である。Ｘ１方向はバスバーモジュールのコネクタ方向であり、Ｘ２方向はコネクタ方向と反対方向の非コネクタ方向である。Ｙ１方向はバスバーモジュールのヒンジ方向であり、Ｙ２方向はヒンジ方向と反対方向の非ヒンジ方向である。Ｚ１方向はバスバーモジュールの上方向であり、Ｚ２方向は上方向と反対方向の下方向である。
【００１６】
本実施形態におけるバスバーモジュール１は、図１に示すように、電池モジュール１００に組み付けられるものである。電池モジュール１００は、例えば、二次電池などの複数の電池セル１０１が配列方向に配列され、これらをモジュール化することで構成されている。電池モジュール１００は、例えば電気自動車（ＥＶ）やハイブリッド車両（ＨＶ、ＰＨＶ）に搭載され、駆動源である回転電機に電力を供給したり、回転電機が発生した電力を蓄電（充電）したりすることに用いられる。例えば、電源装置は、複数の電池を直列接続することで車両の要求出力に対応した高い電池出力を得ることを可能とするものである。複数の電池セル１０１は、電極端子１０２（正極端子、負極端子）を幅方向における両端部に一対有し、電池モジュール１００において配列方向に配列された複数の電極端子１０２からなる電極端子群１０３が幅方向に離間して２列形成されている。電池モジュール１００は、各電極端子群１０３にそれぞれ対応してバスバーモジュール１が組み付けられ、複数の電池セル１０１の電極端子１０２（正極端子、負極端子）をバスバーモジュール１により直列接続、あるいは並列接続されることで、所望される電源としての機能を発揮する。例えば、電池モジュール１００が搭載される図示しない車両の要求出力に対応した高い出力を得る場合は、複数の電池セル１０１を直列接続することを可能とするものである。
【００１７】
バスバーモジュール１は、複数の電池セル１０１を直列接続、あるいは並列接続するためのものであり、複数のバスバー２と、収容ケース３と、電圧検出導体群４を構成する複数の電圧検出導体４１と、コネクタ５とを備える。バスバーモジュール１は、電圧検出導体４１を介して各バスバー２に接続される電池セル１０１の電圧情報を外部に出力するものである。電圧情報は、コネクタ５を介して車両に搭載されている図示しないＥＣＵ（電子制御ユニット）に入力され、取得した電圧情報に基づいて電池モジュール１００の充放電制御などに利用される。
【００１８】
バスバー２は、一列に並べられた電極端子群１０３の２以上の電極端子１０２に接続されるものであり、収容ケース３に収容されるものである。本実施形態におけるバスバー２は、配列方向に隣り合う電池セル１０１の２つの電極端子１０２，１０２のうち、一方側の隣り合う電極端子１０２、１０２間を電気的に接続するものである。バスバー２は、例えば、金属などの導電性を有する材料により、平板形状に形成されている。バスバー２は、図２〜図５に示すように、各電極端子１０２にそれぞれ対応する複数の端子穴２１が長手方向に沿って形成されている。端子穴２１は、電池セル１０１から上方に突出した電極端子１０２が挿入されるものであり、ナットなどの図示しない固定具により電極端子１０２に締結されるものである。バスバー２は、収容ケース３に収容されたバスバー収容状態において、収容ケース３の底部３１ｃと対向する裏面２ａに下方向に突出する接続凸部２２が形成されている。各バスバー２は、収容ケース３の後述する各収容空間部３ａに収容されることで、長手方向を配列方向と平行に、配列方向において一列に配列される。
【００１９】
収容ケース３は、各バスバー２を収容するものであり、各バスバー２にそれぞれ対応する収容空間部３ａが形成されるものである。収容ケース３は、例えば、合成樹脂などで形成され、絶縁性を有し、一対の枠体３１および蓋部３２と、第１ヒンジ部３３と、第３ヒンジ部３５とを有する。
【００２０】
枠体３１は、配列方向に複数、本実施形態ではバスバー２の数分配列されている。枠体３１は、上下方向から見た場合に、収容されるバスバー２の外周に沿って形成されており、本実施形態では上下方向に延在する長方形状に形成されている。枠体３１は、上下方向に上方側開口部３１ａ、下方側開口部３１ｂが形成され、下方側開口部３１ｂを配列方向に区画する底部３１ｃが形成されている。底部３１ｃは、下方側開口部３１ｂの配列方向における中央部に設けられ、幅方向の両端部が枠体３１と連結されている。底部３１ｃは、バスバー収容状態において、接続凸部２２が挿入される接続用孔３１ｄが形成されている。枠体３１は、収容空間部３ａを形成する内壁に収容空間部３ａ側に突出するバスバー係止爪が形成されており、バスバー係止爪により収容空間部３ａに挿入されたバスバー２の上下方向の移動が規制され、バスバー２が底部３１ｃとバスバー係止爪との間に保持される。枠体３１は、幅方向において対向する壁部のうち、第２ヒンジ部３４が設けられていない側の壁部に係止受け部３６が形成されている。係止受け部３６は、後述する係止爪３７が挿入され、係止爪３７が係止されるものである。本実施形態における係止受け部３６は、すべての枠体３１に対して間隔を空けて設けられているが、すべての枠体３１に設けられていてもよい。
【００２１】
蓋部３２は、収容空間部３ａを閉塞するものである。本実施形態における蓋部３２は、上方側開口部３１ａを閉塞することで、収容空間部３ａの上方側を閉塞するものである。蓋部３２は、第１ヒンジ部３３により対となる枠体３１に連結されている。蓋部３２は、幅方向において対向する端部のうち、第１ヒンジ部３３が設けられていない側の端部に係止爪３７が形成されている。本実施形態における係止爪３７は、すべての蓋部３２に対して間隔を空けて設けられているが、すべての蓋部３２に設けられていてもよい。
【００２２】
第１ヒンジ部３３は、可撓性を有し、外力が作用していない状態で、平板形状であり、幅方向における両端部が枠体３１および蓋部３２にそれぞれ接続されている。つまり、第１ヒンジ部３３は、蓋部３２を配列方向回りに揺動自在、すなわち枠体３１の上方側開口部３１ａに向かって回転自在であり、枠体３１および蓋部３２と一体に形成されている。本実施形態における第１ヒンジ部３３は、枠体３１の幅方向において対向する壁部のうち、一方の壁部の配列方向における中央部で、かつ上方側端部と連結され、蓋部３２の幅方向における両端部のうち、一方の端部で、かつ配列方向における中央部と連結されている。
【００２３】
第２ヒンジ部３４は、可撓性を有し、幅方向から見た場合に、外力が作用していない状態で、Ｕ字形状であり、配列方向に隣り合う蓋部３２，３２にそれぞれ接続されている。つまり、第２ヒンジ部３４は、隣り合う蓋部３２，３２のうち、一方の蓋部３２を他方の蓋部３２に対して幅方向回りに揺動自在であり、配列方向に配列されたすべての蓋部３２が一体に形成されている。本実施形態における第２ヒンジ部３４は、蓋部３２の配列方向において対向する端部のうち、幅方向における中央部とそれぞれ連結されている。
【００２４】
第３ヒンジ部３５は、可撓性を有し、幅方向から見た場合に、外力が作用していない状態で、逆Ｕ字形状であり、配列方向に隣り合う枠体３１，３１にそれぞれ接続されている。つまり、第３ヒンジ部３５は、隣り合う枠体３１，３１のうち、一方の枠体３１を他方の枠体３１に対して幅方向回りに揺動自在であり、配列方向に配列されたすべての枠体３１が一体に形成されている。本実施形態における第３ヒンジ部３５は、枠体３１の配列方向において対向する壁部のうち、幅方向の両端部のうち非ヒンジ方向側端部において隣り合う枠体３１，３１とそれぞれ連結されている。
【００２５】
電圧検出導体群４は、複数の電圧検出導体４１により構成されている。電圧検出導体４１は、各バスバー２にそれぞれ接続されるものであり、幅方向に複数、本実施形態ではバスバー２の数分配列されている。本実施形態における電圧検出導体４１は、一方の端部がバスバー２と電気的に接続され、他方の端部が外部電線４２と電気的に接続されている。外部電線４２は、収容ケース３の外部に露出するものであり、配列方向に配列された各蓋部３２のうち、コネクタ方向側の蓋部３２のコネクタ方向側に配置されている。本実施形態における外部電線４２は、電圧検出導体４１と異なる構成であり、例えば、１つ導体を絶縁体で被覆した電線であり、一方の端部が電圧検出導体４１と電気的に接続され、他方の端部がコネクタ５に保持された図示しない端子と電気的に接続されている。なお、外部電線４２は、各電圧検出導体４１とそれぞれ対応する導体を１つの絶縁体により被覆したＦＦＣ（フレキシブルフラットケーブル）、可撓性を有する基板に、各電圧検出導体４１にそれぞれ対応するプリント配線が形成されたＦＰＣ（フレキシブルプリントサーキット）であってもよい。
【００２６】
ここで、電圧検出導体４１は、収容ケース３に対して一体に形成される。本実施形態における電圧検出導体４１は、印刷回路体であり、収容ケース３の表面に被着されることで、収容ケース３に対して一体に形成される。電圧検出導体４１は、例えば、導電性を有する金属粒子を添加した樹脂であり、ディスペンサーにより形成され、収容ケース３の表面に被着される。つまり、本実施形態における電圧検出導体４１は、収容ケース３に直接被着されることとなる。ディスペンサーによる電圧検出導体４１の形成は、ディスペンサーとディスペンサーに対応するステージとを備えた描画装置により行われる。ディスペンサーは、内部に充填した電圧検出導体４１の原料を、収容ケース３に吐出して表面に被着させるものである。ディスペンサーは、電圧検出導体４１の原料を充填する充填部と、充填部と連通し、かつディスペンサーの外部と連通するノズルを有する。ステージには、収容ケース３を固定する固定機構を有する。ディスペンサーおよびステージは、制御部と接続されている。制御部には、電圧検出導体４１の形状に対応した回路描画のマッピング情報が設定されており、マッピング情報に従ってディスペンサーとステージとを相対移動させる。ディスペンサーまたはステージは、互いに直交する３軸方向に移動することが可能である。作業員が描画装置を稼働させると、ディスペンサーは、ノズルの先端から充填された原料を収容ケース３の表面に吐出する。同時に、ディスペンサーまたはステージが制御部に設定されたマッピング情報に従い移動する。以上により、電圧検出導体４１は、収容ケース３の表面に被着される。
【００２７】
電圧検出導体４１は、蓋部領域４１ａと、第１ヒンジ領域４１ｂと、枠体領域４１ｃと、接続用孔領域４１ｄとに区画されている。蓋部領域４１ａにおける各電圧検出導体４１は、蓋部３２の裏面３２ａに形成されている。蓋部領域４１ａにおける各電圧検出導体４１は、配列方向に配列された各蓋部３２のうち、コネクタ方向側の蓋部３２のコネクタ方向側の端部から配列方向に延在して形成されている。蓋部領域４１ａにおける各電圧検出導体４１は、電圧検出導体４１が接続するバスバー２が収容されている枠体３１と対となる蓋部３２まで延在して形成されており、両端部が外部電線４２と第１ヒンジ領域４１ｂにおける電圧検出導体４１とに接続されている。なお、蓋部領域４１ａにおける各電圧検出導体４１のうち、配列方向に蓋部３２を跨ぐ電圧検出導体４１は、第２ヒンジ部３４の裏面３４ａにも、第２ヒンジ部３４の配列方向における両端部まで形成されている。第１ヒンジ領域４１ｂにおける電圧検出導体４１は、第１ヒンジ部３３の裏面３３ａに形成されている。第１ヒンジ領域４１ｂにおける電圧検出導体４１は、第１ヒンジ部３３の幅方向における両端部まで形成されており、両端部が蓋部領域４１ａおよび枠体領域４１ｃにおける電圧検出導体４１と接続されている。つまり、電圧検出導体４１は、第１ヒンジ部３３を介して蓋部３２から枠体３１まで形成されている。枠体領域４１ｃにおける電圧検出導体４１は、枠体３１の上面３１ｅ、内周面３１ｆ、底部上面３１ｇに連続して形成されている。枠体領域４１ｃにおける電圧検出導体４１は、上面３１ｅにおいて幅方向における両端部まで形成され、内周面３１ｆにおいて上下方向における両端部まで形成され、底部上面３１ｇにおいて幅方向における接続用孔３１ｄまで形成されており、両端部が枠体領域４１ｃおよび接続用孔領域４１ｄと接続されている。接続用孔領域４１ｄにおける電圧検出導体４１は、接続用孔３１ｄを構成する内周面３１ｆに形成されている。接続用孔領域４１ｄにおける電圧検出導体４１は、内周面３１ｆに対して上下方向に沿って形成されており、上方向側の端部が枠体領域４１ｃと接続され、下方向側の端部が接続凸部２２と接続されている。つまり、各電圧検出導体４１は、一方の端部が接続用孔３１ｄに露出した状態で、接続凸部２２と接触する。各電圧検出導体４１は、枠体３１に対して蓋部３２を閉塞した状態、外部に露出する部分を少なくすることができる。従って、外力や衝撃による損傷を抑制することができ、耐久性を向上することができる。
【００２８】
次に、バスバーモジュール１の組み立てについて説明する。ここで、各電圧検出導体４１は、収容ケース３に印刷回路体として予め形成されており、他方の端部が外部電線４２を介してコネクタ５に接続されているものとする。まず、作業員は、収容ケース３の各収容空間部３ａにバスバー２をそれぞれ収容する。ここで、バスバー収容状態においてバスバー２は、バスバー係止爪により収容空間部３ａ内に保持され、接続用孔３１ｄに接続凸部２２が挿入され、接続用孔領域４１ｄにおける電圧検出導体４１の下方側の端部と対向する。次に、作業員は、各バスバー２と各電圧検出導体４１とをそれぞれ接続する。ここでは、作業員は、例えば、レーザー溶接や半田付けなどの電気的な接続手段により、同一収容空間部３ａ内に配置されるバスバー２と電圧検出導体４１とを電気的に接続する。次に、作業員は、蓋部３２が開いた状態（開状態）のまま、バスバーモジュール１を電池モジュール１００に組み付ける。このとき、電極端子群１０３の各電極端子１０２は、図４に示すように、各バスバー２の各端子穴２１に挿入される。次に、作業員は、固定具により電極端子１０２に対してバスバー２を締結する。次に、作業員は、図５に示すように、蓋部３２を閉じた状態（閉状態）とする。ここでは、作業員は、蓋部３２を配列方向回りに揺動して、対となる枠体３１の上方側開口部３１ａを閉塞し、各係止受け部３６に各係止爪３７がそれぞれ挿入されることで、係止されて、蓋部３２の閉じた状態を保持する。
【００２９】
以上のように、バスバーモジュール１では、電圧検出導体４１は予め印刷回路体として、収容ケース３と一体となっているため、バスバーモジュール１の組み立ての際に、収容ケース３に対して電圧検出導体４１の配索が不要となるので、組み立て時における作業容易性を向上することができる。また、電池モジュール１００に対してバスバーモジュール１を組み付ける際に、収容ケース３に対して電圧検出導体４１を配索する時間が不要となるので、電池モジュール１００に対するバスバーモジュール１の組付時間を短縮することができる。
【００３０】
また、電圧検出導体４１は、印刷回路体であるので、収容ケース３の表面に対して自由に形成することができる。従って、収容ケース３の構造上の制約により、電圧検出導体４１を配策することが困難で有った箇所にも電圧検出導体４１を配策することができるので、電圧検出導体４１を配策することによるバスバーモジュール１の形状上の制約を抑制することができる。
【００３１】
また、各電圧検出導体４１は、蓋部３２を介してコネクタ５と接続されている。蓋部３２は、収容空間部３ａを閉塞するために、平板形状であることから、容易に電圧検出導体４１を形成することができる。
【００３２】
また、電圧検出導体４１は、一方の端部が接続用孔３１ｄに露出した状態であり、バスバー２を収容空間部３ａに収容することで、接続用孔３１ｄに挿入された接続凸部２２と対向する。従って、バスバー２と電圧検出導体４１の一方の端部との位置決めを容易に行うことができるので、バスバー２と電圧検出導体４１との接続を容易に行うことができる。
【００３３】
なお、上記実施形態において、各電圧検出導体４１は、収容ケース３の表面に形成された、収容ケース３において内部側に突出する凹部に形成されていてもよい。この場合は、電圧検出導体４１が印刷回路体として収容ケース３の表面から突出することを抑制することができるので、外力や衝撃による損傷を抑制することができ、耐久性を向上することができる。
【００３４】
また、上記実施形態において電圧検出導体４１は、ディスペンサーにより形成されるものとしているが、これに限定されるものではなく、例えば、印刷、蒸着、Ｍｏｌｄｅｄ  Ｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔ  Ｄｅｖｉｃｅ（ＭＩＤ）などにより形成されるものであってもよい。
【００３５】
また、上記実施形態において、電圧検出導体４１を印刷回路体としたが、これに限定されるものではく、電圧検出導体４１は収容ケース３に埋設されていてもよい。図６は、実施形態に係るバスバーモジュールの変形例（開状態）の断面図である。図６に示すように、例えば、複数の電圧検出導体４１から構成される電圧検出導体群４を１つのフレキシブルフラットケーブルとして構成し、収容ケース３に埋設されていてもよい。各電圧検出導体４１は、断面形状が矩形形状に形成された帯状の可撓性を有する導体であり、すべての各電圧検出導体４１を例えば、合成樹脂などで形成される１つの可撓性を有する絶縁体４３により被覆し、断面形状が矩形形状に形成された帯状のフレキシブルフラットケーブルを構成する。ここで、絶縁体４３は、絶縁性を有すれば、収容ケース３と同じ材料であって、異なる材料であってもよい。収容ケース３に対する電圧検出導体群４の埋設は、公知の方法で実現されるものであり、例えば、インサート成型などにより行われる。従って、予めフレキシブルフラットケーブルとしての電圧検出導体群４を金型に配置し、金型により収容ケース３を成形することで、収容ケース３の形成と、各電圧検出導体４１の埋設を行うことができる。これにより、収容ケース３に対して電圧検出導体４１の配索が不要となるので、組み立て時における作業容易性を向上することができ、電池モジュール１００に対するバスバーモジュール１の組付時間を短縮することができる。
【００３６】
また、電圧検出導体群４は、１つのフレキシブルプリント基板であってもよい。この場合は、可撓性を有する１つのフレキシブル基板上に、各電圧検出導体４１をプリント配線として形成し、プリント配線を覆うように、フレキシブル基板を保護層で被覆することで、電圧検出導体群４を構成することとなる。また、各電圧検出導体４１をそれぞれフレキシブルフラットケーブルあるいはフレキシブルプリント基板として構成してもよい。つまり、電圧検出導体群４を各電圧検出導体４１にそれぞれ対応した複数のフレキシブルフラットケーブルあるいはフレキシブルプリント基板の集合体として構成してもよい。また、電圧検出導体４１自体を直接収容ケース３に埋設してもよい。
【００３７】
また、本実施形態では、電圧検出導体４１が接続凸部２２と接続される場合について説明したがこれに限定されるものではなく、バスバー２の裏面２ａに直接電圧検出導体４１が接続されてもよい。この場合、電圧検出導体４１は、一方の端部が接続用孔３１ｄに露出しており、一方の端部と、バスバー２の裏面２aのうち接続用孔３１ｄから露出する部分とを、例えば、導電性ペースト、半田付けなどの導電性を有する接続手段により電気的に接続する。
【符号の説明】
【００３８】
１  バスバーモジュール
２  バスバー
２１  端子穴
２２  接続凸部
３ａ  収容空間部
３１  枠体
３１ｃ  底部
３１ｄ  接続用孔
３２  蓋部
３３  第１ヒンジ部
３４  第２ヒンジ部
３５  第３ヒンジ部
３６  係止受け部
３７  係止爪
４  電圧検出導体群
４１  電圧検出導体
４２  外部電線
４３  絶縁体
５  コネクタ
１００  電池モジュール
１０１  電池セル
１０２  電極端子
１０３  電極端子群
【図１】
2018055784.tif 000003
【図２】
2018055784.tif 000004
【図３】
2018055784.tif 000005
【図４】
2018055784.tif 000006
【図５】
2018055784.tif 000007
【図６】
2018055784.tif 000008