(57)【要約】【課題】粘土板における粘土の変形を抑制する粘土板の生産装置の提供。【解決手段】粘土板の生産装置１０は、プレス金型１１において粘土を押圧成形する部分の一部をなすように設けられて、プレス金型１１の押圧力よりも弱い力でプレス金型１１が粘土板９０を押さえつける向きにばね付勢されたピストン１２（押さえ部材）を備える。また、粘土板の生産装置１０は、プレス金型１１においてピストン１２が設けられた部分とは別の部分に設けられて、このピストン１２の動作と並行して粘土板９０をプレス金型１１から離型させやすくする離型ガス１３Ａを粘土板９０に向けて噴射する離型ガス噴射口１３を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘土をプレス金型により押圧成形して粘土板を生産する粘土板の生産装置において、
前記プレス金型において粘土を押圧成形する部分の一部をなすように設けられて、前記プレス金型の押圧力よりも弱い力で前記プレス金型が粘土を押さえつける向きにばね付勢された押さえ部材と、
前記プレス金型において前記押さえ部材が設けられた部分とは別の部分に設けられて、当該押さえ部材の動作と並行して前記粘土板を前記プレス金型から離型させやすくする離型ガスを前記粘土板に向けて噴射する離型ガス噴射口と、
を備えている、
粘土板の生産装置。
【請求項２】
請求項１に記載された粘土板の生産装置において、
前記プレス金型は、粘土の塊における縁部を押圧成形するものであり、
前記プレス金型において、前記押さえ部材は、前記プレス金型が粘土を押圧成形する際に前記離型ガス噴射口よりも粘土の縁部の端に近くなる位置に設けられている、
粘土板の生産装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘土板を粘土の押圧成形により生産する粘土板の生産装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粘土板を粘土の押圧成形により生産する粘土板の生産装置においては、例えば下記の特許文献１に開示されている技術が公知であった。ここで、特許文献１には、成形された粘土板に向けて、この粘土板をプレス金型から離型させやすくする離型ガスを弁から噴射するとともに、この弁における棒状の部分で粘土板をプレス金型から離型させる向きに押圧する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３８７４９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１の従来技術では、粘土板を押圧する棒状の部分が離型ガスを噴射する弁の一部であるため、プレス金型からの粘土板の離型に際して、この粘土板において上記棒状の部分からの押圧力と離型ガスの噴射圧力の両方が集中する箇所が生じる。このため、上記従来技術では、離型された粘土板において上記押圧力および上記噴射圧力の両方がかかって粘土が変形した部分ができるおそれがあった。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に対処するものであって、プレス金型からの粘土板の離型に際して、この粘土板にかかる力を分散させて、粘土板における粘土の変形を抑制するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における１つの特徴によると、粘土をプレス金型により押圧成形して粘土板を生産する粘土板の生産装置が提供される。この粘土板の生産装置は、プレス金型において粘土を押圧成形する部分の一部をなすように設けられて、プレス金型の押圧力よりも弱い力でプレス金型が粘土板を押さえつける向きにばね付勢された押さえ部材を備えている。また、上記粘土板の生産装置は、プレス金型において押さえ部材が設けられた部分とは別の部分に設けられて、この押さえ部材の動作と並行して粘土板をプレス金型から離型させやすくする離型ガスを粘土板に向けて噴射する離型ガス噴射口を備えている。
【０００７】
本発明にかかる粘土板の生産装置は、プレス金型に別個に設けられた離型ガス噴射口および押さえ部材のそれぞれにより粘土板に圧力をかけてこの粘土板の離型を行う。これにより、離型される粘土板において離型ガス噴射口からの圧力および押さえ部材からの圧力の両方が集中する部分をなくして、粘土板における粘土の変形を抑制することができる。また、プレス金型の押圧力よりも弱いばね付勢により押さえ部材による粘土板の押さえつけを実現させることで、この押さえつけを押さえ部材の動作の制御によらずに開始することができる。
【０００８】
上記粘土板の生産装置においては、プレス金型は、粘土の塊における縁部を押圧成形するものとすることができる。この場合、上記プレス金型において、押さえ部材は、プレス金型が粘土を押圧成形する際に離型ガス噴射口よりも粘土の縁部の端に近くなる位置に設けられていることが好ましい。この構成によれば、離型ガス噴射口から噴射された離型ガスが粘土板の縁部の端から逃げる速度を押さえ部材によって遅くして、離型ガスが粘土板の離型を行う作用をより長い時間発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一実施形態にかかる粘土板の生産装置１０を表した要部断面図である。
【図２】図１と同様の要部断面図であり、プレス金型１１による押圧成形が行われているときの状態を表す。
【図３】図１と同様の要部断面図であり、粘土板９０がプレス金型１１から離型されるときの状態を表す。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面矢視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下に、本発明を実施するための形態について、図面を用いて説明する。
【００１１】
一実施形態にかかる粘土板の生産装置１０は、図１ないし図３に示すように、板状に切り出された粘土９１の塊における縁部９１Ａを押圧成形して（図２参照）、縁部９０Ａにしゃくり面９０Ｂが形成された粘土板９０（図３参照）を生産する。
【００１２】
粘土板の生産装置１０は、上側の所定の位置に板状の粘土９１をセットすることが可能な受け台１０Ａを備えている。また、粘土板の生産装置１０は、受け台１０Ａの上方にて上下動することが可能なスライド１１Ａを備えている。また、粘土板の生産装置１０は、スライド１１Ａに取り付けられてこのスライド１１Ａに対して上下動する（図２参照）ことが可能なプレス金型１１を備えている。このプレス金型１１は、受け台１０Ａの上に板状の粘土９１がセットされたときにこの粘土９１の縁部９１Ａの上方に位置されるように取り付けられて、スライド１１Ａが押し下げられたとき（図２参照）に粘土９１の縁部９１Ａを押圧成形する。
【００１３】
ここで、プレス金型１１には、上下方向（図４では上下方向）に延びる筒状のシリンダー１２Ｂが複数本（図４では３本）並んだ状態に設けられている。これらのシリンダー１２Ｂには、それぞれ、柱状のピストン１２が、シリンダー１２Ｂに対して上下にスライド可能な状態にはめ込まれている。本実施形態においては、ピストン１２は、その上下両端に平板状の部分１２Ｃ、１２Ｄを備えた構成により、シリンダー１２Ｂに対する抜け止めがされている。また、ピストン１２は、その上面がプレス金型１１に対して圧縮ばね１２Ａを介して取り付けられて、この圧縮ばね１２Ａによる下側への付勢がなされるようになっている。なお、圧縮ばね１２Ａによるピストン１２の付勢力は、粘土板の生産装置１０がスライド１１Ａを上下動させる力、および、粘土板の生産装置１０がプレス金型１１を上下動させる力のいずれよりも弱い。
【００１４】
また、プレス金型１１の下面には、ピストン１２に干渉しないように配設された板状のせん断部材１１Ｂと、このせん断部材１１Ｂを貫通して下方に開閉可能とされた離型ガス噴射口１３とが、ピストン１２とは別の部分に設けられている。ここで、せん断部材１１Ｂは、図２に示すように、プレス金型１１による粘土９１の押圧成形に際してこの粘土９１をせん断することでしゃくり面９０Ｂを形成するための部材である。また、離型ガス噴射口１３は、粘土板９０が成形された後で開口されることで、この開口から粘土板９０をプレス金型１１から離型させやすくする離型ガス１３Ａ（図３参照）を噴射するものである。なお、本実施形態においては、離型ガス噴射口１３は、図４に示すように、２本が並んだ状態に設けられている。
【００１５】
上述した粘土板の生産装置１０を用いて粘土板９０（図３参照）を生産する場合、生産者（図示せず）は、まず、粘土板の生産装置１０のスライド１１Ａを引き上げる。このとき、離型ガス噴射口１３は、閉塞された状態である。また、ピストン１２は、圧縮ばね１２Ａにより下方に付勢され、その下端に備えられた平板状の部分１２Ｄがせん断部材１１Ｂよりも下側に突出される。そして、生産者は、スライド１１Ａの下面とせん断部材１１Ｂの下面とが面一となる（図１の実線を参照）ように、スライド１１Ａに対するプレス金型１１の上下位置を調整する。
【００１６】
続いて、生産者は、受け台１０Ａの上に板状の粘土９１を載せてセットし、その後に粘土板の生産装置１０を操作してそのスライド１１Ａを押し下げる。この押し下げの最下点は、スライド１１Ａの下面と板状の粘土９１の上側の板面とが互いに押圧力を及ぼすことなく接触される位置（図１の仮想線を参照）に設定される。この際、ピストン１２は、その平板状の部分１２Ｄの下面がせん断部材１１Ｂの下面よりも先に粘土９１の縁部９１Ａに当接し、この縁部９１Ａからスライド１１Ａの押し下げに対する上向きの反作用を受け、その力を圧縮ばね１２Ａに伝える。ここで、上記反作用は圧縮ばね１２Ａによるピストン１２の付勢力よりも強いため、この付勢力に抗して圧縮ばね１２Ａを押し縮める。そして、ピストン１２は、その平板状の部分１２Ｄの下面がせん断部材１１Ｂの下面と面一となる状態（図１の仮想線を参照）にスライドされる。
【００１７】
続いて、生産者は、図２に示すように、粘土板の生産装置１０を操作して、スライド１１Ａを動かすことなくこのスライド１１Ａに対してプレス金型１１を下降させる。この際、プレス金型１１は、板状の粘土９１の縁部９１Ａを上側から押圧成形して、この粘土９１を粘土板９０（図３参照）にする。ここで、圧縮ばね１２Ａの付勢力はプレス金型１１が粘土９１の縁部９１Ａを押圧する押圧力よりも小さいため、圧縮ばね１２Ａは押し縮められた状態を維持する。そして、ピストン１２は、せん断部材１１Ｂと一緒に粘土９１の縁部９１Ａを押圧成形する。言いかえると、ピストン１２は、プレス金型１１において粘土９１を押圧成形する部分の一部をなす。
【００１８】
続いて、生産者は、図３に示すように、粘土板の生産装置１０を操作して、スライド１１Ａを動かすことなくこのスライド１１Ａに対してプレス金型１１を上昇させ、成形された粘土板９０をプレス金型１１から離型させる。この際、ピストン１２は、プレス金型１１による下向きの押圧力が緩んだ後も圧縮ばね１２Ａの付勢力によりスライドされることで粘土板９０の縁部９０Ａに当接した状態を維持し、この縁部９０Ａを下向き（すなわちプレス金型１１が粘土９１を押さえつけた向き）に押さえつける。この押さえつけの圧力に対する上向きの反作用は、プレス金型１１に伝えられて、このプレス金型１１からの粘土板９０の離型を促進させる。すなわち、ピストン１２は、本発明における「押さえ部材」としての機能を発揮する。
【００１９】
ここで、粘土板の生産装置１０は、上記プレス金型１１の上昇に際して、このプレス金型１１に設けられた離型ガス噴射口１３を閉塞された状態から開口された状態とし、この開口から離型ガス１３Ａを噴射する。この離型ガス１３Ａは、ピストン１２がスライドされる動作と並行して粘土板９０に向けて噴射されることで、その圧力により粘土板９０をプレス金型１１から離型させやすくする。ここで、ピストン１２は、プレス金型１１が粘土９１を押圧成形する際（図２参照）において離型ガス噴射口１３よりも粘土９１の縁部９１Ａの端に近くなる位置に位置されるため、離型ガス１３Ａが粘土板９０の縁部の端から逃げる速度を遅くする障害物となる。この構成によれば、離型ガス１３Ａが粘土板９０の離型を行う作用をより長い時間発揮させることができる。
【００２０】
粘土板９０がプレス金型１１から離型されると、生産者は、粘土板の生産装置１０のスライド１１Ａを引き上げ、粘土板９０を受け台１０Ａの上から外部へと搬送する。
【００２１】
上述した粘土板の生産装置１０は、プレス金型１１に別個に設けられた離型ガス噴射口１３およびピストン１２のそれぞれにより粘土板９０に圧力をかけてこの粘土板９０の離型を行う。これにより、離型される粘土板９０においてピストン１２からの押さえつけの圧力および離型ガス噴射口１３から噴射される離型ガス１３Ａの圧力の両方が集中する部分をなくして、粘土板９０における粘土の変形を抑制することができる。また、プレス金型１１の押圧力よりも弱いばね付勢によりピストン１２による粘土板９０の押さえつけを実現させることで、この押さえつけをピストン１２の動作の制御によらずに開始することができる。
【００２２】
本発明は、上述した一実施形態で説明した外観、構成に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、以下のような各種の形態を実施することができる。
【００２３】
（１）プレス金型による粘土の押圧成形は、この粘土の縁部を上側から押圧成形するものに限定されない。すなわち、粘土板の生産装置におけるプレス金型は、板状の粘土における任意の部位を押圧成形するものとすることができ、この押圧成形の向きは特に限定されない。
【符号の説明】
【００２４】
１０    粘土板の生産装置
１０Ａ  受け台
１１    プレス金型
１１Ａ  スライド
１１Ｂ  せん断部材
１２    ピストン（押さえ部材）
１２Ａ  圧縮ばね
１２Ｂ  シリンダー
１２Ｃ  平板状の部分
１２Ｄ  平板状の部分
１３    離型ガス噴射口
１３Ａ  離型ガス
９０    粘土板
９０Ａ  縁部
９０Ｂ  しゃくり面
９１    粘土
９１Ａ  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018140516.tif 000006