(57)【要約】【課題】塗布装置の大型化、複雑化を招くことなく、塗布工具が移動する場合の適用や塗布ギャップの微調整を可能とし、しかも剪断方向上流側のリップと剪断方向下流側のリップとで個別に調整を行う。【解決手段】複数の横長のヘッド部材２、３が長手方向に延びる互いの側面２Ａ、３Ａを対向させて取り付けられて工具本体１が構成され、側面２Ａに形成された長手方向に延びるマニホールド６から工具本体１の先端部に開口する溝７を通して塗布液を吐出して被塗布物に塗布する塗布工具であって、ヘッド部材２、３における側面２Ａ、３Ａの先端部には、ヘッド部材２、３の先端面２Ｅ、３Ｅから突出するリップ部１２を備えて溝７の内壁面を形成するリップ部材１０が、リップ部材１０の基端部１１において長手方向に延びる回転軸線Ｏ回りに回転可能に取り付けられる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の横長のヘッド部材が、このヘッド部材の長手方向に延びる互いの側面を対向させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記側面に形成された上記長手方向に延びるマニホールドから上記工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出して被塗布物に塗布する塗布工具であって、
上記ヘッド部材における上記側面の先端部には、該ヘッド部材の先端面から突出するリップ部を備えて上記溝の内壁面を形成するリップ部材が、該リップ部材の基端部において上記長手方向に延びる回転軸線回りに回転可能に取り付けられていることを特徴とする塗布工具。
【請求項２】
上記リップ部材は、上記回転軸線方向の端部が、回転半径が小さくなる複数の互いに噛み合った歯車、複数の歯車とチェーン、または複数のプーリとベルトを介して調整軸に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布工具。
【請求項３】
上記長手方向における上記ヘッド部材の両端面にはサイドプレートが取り付けられていて、このサイドプレートによって上記リップ部材が回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗布工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状や板状の被塗布物（基材）の表面に塗布液を塗布する塗布工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
このような塗布工具としては、複数の横長のヘッド部材が、このヘッド部材の長手方向に延びる互いの側面を密着させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記側面に形成された長手方向に延びるマニホールドから工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出して被塗布物に塗布するものが知られている。工具本体の先端部には、ヘッド部材の先端面から突出するリップ部が設けられ、このリップ部に上記溝の先端の内壁面が形成される。
【０００３】
このような塗布工具では、上記リップ部先端の刃先を被塗布物の表面に極僅かな間隔（塗布ギャップ）をあけて対向させ、リップ部と被塗布物の間に液溜まり（塗布ビード）を形成しつつ、工具本体と被塗布物とを上記長手方向に垂直で被塗布物に塗布膜が塗布されてゆく剪断方向に相対的に移動させて塗布液を引き出し、塗布する。
【０００４】
安定的な塗布を図るには、塗布ビードを安定させることが重要である。塗布ビードの安定性には、塗布液の粘度や表面張力といった性質、塗布膜厚や塗布速度などの塗布条件、刃先形状などの塗布工具の設計条件が関係しており、各種の塗布液や塗布条件に応じて塗布ビードを安定させて塗布を行うための塗布ギャップの範囲がある。
【０００５】
ここで、このような塗布工具を備えた塗布装置において、塗布ギャップの調整を可能としたものとして、例えば特許文献１には、バックアップロールにガイドされて搬送される帯状材料に対して進退可能にダイ本体を支持するダイコータセット装置において、バックアップロールに対するダイ本体の高さと角度を任意に調節できる高さ調節手段と角度調節手段を設けたものが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第２５２４４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、この特許文献１に記載された塗布装置では、塗布工具を裁置したダイセット台を昇降させたり傾斜させたりして高さと角度を調節することにより、塗布ギャップの調整を行うものであり、塗布装置の大型化、構造の複雑化を招くとともに、塗布工具が移動する場合には適用ができず、また調整範囲にも制限があって細やかな微調整は困難である。しかも、上記剪断方向上流側のリップと剪断方向下流側のリップとで個別に塗布ギャップの調整を行うことはできない。
【０００８】
本発明は、このような背景の下になされたもので、塗布装置の大型化、構造の複雑化を招くことなく、塗布工具が移動する場合の適用や塗布ギャップの微調整が可能であり、しかも剪断方向上流側のリップと剪断方向下流側のリップとで個別に調整を行うことができて、安定した塗布ビードを形成しながら塗布を行うことが可能な塗布工具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、複数の横長のヘッド部材が、このヘッド部材の長手方向に延びる互いの側面を対向させて取り付けられることにより工具本体が構成され、上記側面に形成された上記長手方向に延びるマニホールドから上記工具本体の先端部に開口する溝を通して塗布液を吐出して被塗布物に塗布する塗布工具であって、上記ヘッド部材における上記側面の先端部には、該ヘッド部材の先端面から突出するリップ部を備えて上記溝の内壁面を形成するリップ部材が、該リップ部材の基端部において上記長手方向に延びる回転軸線回りに回転可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１０】
このような構成の塗布工具では、ヘッド部材の上記側面の先端部にリップ部材がヘッド部材の長手方向に延びる回転軸線回りに回転可能に取り付けられており、この回転軸線回りにリップ部材を回転させると、リップ部材の先端側においてヘッド部材の先端面から突出するリップ部も回転軸線回りに回転し、溝の幅と、そしてリップ部先端の刃先と被塗布物との間の塗布ギャップが調整される。従って、塗布液の性質や塗布条件に応じて適正な塗布ギャップに調整することにより、安定した塗布ビードを形成しつつ塗布を行うことができる。
【００１１】
そして、上記構成の塗布工具では、塗布工具自体で塗布ギャップの調整が可能であるので、塗布装置が大型化、複雑化することはなく、塗布工具を移動させて塗布を行う場合にも適用が可能である。また、リップ部材の回転量に応じて細やかな塗布ギャップの微調整が可能であるとともに、剪断方向側のヘッド部材と剪断方向上流側とは下流側のヘッド部材にそれぞれ上述のようなリップ部材を取り付けることにより、これら剪断方向上流側と下流側とで個別に塗布ギャップの調整が可能となる。
【００１２】
ここで、上記リップ部材は、上記回転軸線方向の端部を、回転半径が小さくなる複数の互いに噛み合った歯車、複数の歯車とチェーン、または複数のプーリとベルトを介して調整軸に連結することにより、この調整軸の回転によってリップ部材の回転量をさらに細やかに制御して塗布ギャップの一層の微調整を可能とすることができる。
【００１３】
また、上記長手方向における上記ヘッド部材の両端面にサイドプレートを取り付けて、このサイドプレートによって上記リップ部材を回転可能に支持することにより、微調整されたリップ部材をサイドプレートの側圧によって固定して塗布作業中に塗布ギャップが変動するような事態を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明によれば、塗布装置の大型化や複雑化を招くことなく、塗布工具が移動する場合でも適用可能であるとともに、塗布ギャップの細やかな微調整や剪断方向上流側と下流側で個別に塗布ギャップの調整を行うことができ、安定した塗布ビードを形成して塗布を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す実施形態の分解斜視図である。
【図３】図２における左下側部分の拡大図である。
【図４】図２に示す分解斜視図を反対側から見た分解斜視図である。
【図５】図４における左上側部分の拡大図である。
【図６】図１に示す実施形態をヘッド部材の長手方向一端側（図１における左下側）から見た拡大正面図である。
【図７】図１に示す実施形態のリップ部材周辺の拡大断面図である。
【図８】図１に示す実施形態の他方のヘッド部材のリップ部材周辺の拡大断面図である。
【図９】図８におけるリップ部材の回転量とリップ部先端の高さ方向の変位量との関係の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１ないし図８は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態の塗布工具において、工具本体１は、鋼材等の金属材料によって形成された断面台形状で略同形同大の横長ブロック状の複数（本実施形態では２つ）のヘッド部材２、３が、互いの長側面２Ａ、３Ａを対向させて取付ボルト４によって取り付けられるとともに、ヘッド部材２、３の長手方向の両端面２Ｂ、３Ｂには、同じく鋼材等の金属材料よりなるホームベース型の五角形板状をなす２枚のサイドプレート５がそれぞれ取付ボルト４によって取り付けられることにより、構成されている。
【００１７】
すなわち、ヘッド部材２、３はそれぞれ、互いに平行な上記長側面２Ａ、３Ａおよび短側面２Ｃ、３Ｃと、これら長側面２Ａ、３Ａおよび短側面２Ｃ、３Ｃに直交する後端面２Ｄ、３Ｄと、短側面２Ｃ、３Ｃの先端縁から長側面２Ａ、３Ａの先端縁に向かうに従い先端側（図１ないし図６において上側）に向かって傾斜する先端面２Ｅ、３Ｅと、これら長側面２Ａ、３Ａ、短側面２Ｃ、３Ｃ、後端面２Ｄ、３Ｄ、および先端面２Ｅ、３Ｅに直交する上記端面２Ｂ、３Ｂとを有している。
【００１８】
このうち、本実施形態では図６の左側に示す一方のヘッド部材２に、上記長手方向に直交する断面において半円形をなして長側面２Ａと両端面２Ｂに開口する溝状のマニホールド６が該長手方向に延びるように形成されているとともに、このマニホールド６から先端面２Ｅにかけては、長側面２Ａから平行に一段浅く凹む底面７Ａを有する断面長方形状の凹部７Ｂが両端面２Ｂに開口するように形成されており、この凹部７Ｂと他方のヘッド部材３の長側面３Ａにより、工具本体１の先端部に開口する溝７が形成される。これらマニホールド６と溝７の長手方向の両端は上記サイドプレート５によって封止されており、またマニホールド６には同図６に示すように塗布液の供給路８が接続されている。
【００１９】
さらに、ヘッド部材２の上記凹部７Ｂのヘッド部材３側を向く底面７Ａと先端面２Ｅとの交差稜線部と、ヘッド部材３の長側面３Ａと先端面３Ｅとの交差稜線部には、ヘッド部材２、３の長手方向に直交する断面が後端面２Ｄ、３Ｄ側に凹む略凹半円弧状の底面９Ａを有する取付座９が、ヘッド部材２、３の全長に亙って形成されている。
【００２０】
これらの取付座９の底面９Ａの上記断面がなす半円弧は、同断面において一方のヘッド部材２の凹部７Ｂの底面７Ａと他方のヘッド部材３の長側面３Ａがなす直線とそれぞれ接するとともに、この取付座９の底面９Ａと、凹部７Ｂの底面７Ａおよび他方のヘッド部材３の長側面３Ａとの交差稜線部と、ヘッド部材２、３の先端面２Ｅ、３Ｅとの交差稜線部は断面凸円弧状に面取りされている。
【００２１】
これらのヘッド部材２、３の取付座９には、ヘッド部材２、３の全長に亙って延びるリップ部材１０がそれぞれ着座させられる。このリップ部材１０はヘッド部材２、３と同一の鋼材等の金属材料か、若しくはより硬度の高い超硬合金等の硬質材料により形成されていて、リップ部材１０の基端部１１は取付座９の上記底面９Ａに密着可能な外径を有する円筒状をなしている。なお、このリップ部材１０の基端部１１の長手方向両端部には、基端部１１の端面と間隔をあけて円筒状の基端部１１の内外周を貫通する貫通孔１１Ａが形成されている。
【００２２】
また、リップ部材１０の先端部はリップ部１２とされており、このリップ部１２は、互いに反対側のヘッド部材２、３のリップ部材１０側を向いて対向する長側面１２Ａと、この長側面１２Ａに平行で反対側を向く短側面１２Ｂと、長側面１２Ａに直交して短側面１２Ｂ側に延びる先端面１２Ｃと、先端面１２Ｃの長側面１２Ａとは反対側の端縁と短側面１２Ｂの先端縁とを結ぶ斜面１２Ｄとを有する断面五角形の板状をなして基端部１１と一体成形されている。長側面１２Ａは基端部１１の外周面に接するとともに、短側面１２Ｂは基端部１１の外周面に鋭角に交差している。
【００２３】
このようなリップ部材１０は、基端部１１の外周面を取付座９の上記底面９Ａに摺接させて、該基端部１１がなす円筒の中心線を回転軸線Ｏとして該回転軸線Ｏ回りに回転可能に取付座９に取り付けられる。なお、基端部１１の外周面と取付座９の底面９Ａとの間にはシール材が介装されていてもよい。
【００２４】
ここで、各ヘッド部材２、３に取り付けられるリップ部材１０のリップ部１２は、その先端面１２Ｃを水平に配置したときに、図７および図８に実線で示すように長側面１２Ａが、一方のヘッド部材２の凹部７Ｂの底面７Ａと、他方のヘッド部材３の長側面３Ａの延長面上に位置するようにされており、これらのリップ部１２の長側面１２Ａが工具本体１の先端部において上記溝７の内壁面を形成するとともに、リップ部１２の長側面１２Ａと先端面１２Ｃとの交差稜線が、本実施形態の塗布工具における刃先１２Ｅとされる。
【００２５】
一方、２枚のサイドプレート５には、２つのヘッド部材２、３に取り付けられたリップ部材１０の上記回転軸線Ｏとそれぞれ同軸に貫通するように２つの断面円形の第１取付孔５Ａが形成されており、これらの第１取付孔５Ａ内には円筒状の無給油ブッシュ１３が嵌め入れられている。また、このうち図１ないし図５において左側の上記長手方向一端側の一方のサイドプレート５には、この一端側からの正面視において、上記２つの第１取付孔５Ａからヘッド部材２、３の短側面２Ｃ、３Ｃ側と後端面２Ｄ、３Ｄ側とに間隔をあけて各２つずつの第２取付孔５Ｂと第３取付孔５Ｃとが形成されており、これら第２、第３取付孔５Ｂ、５Ｃ内にも円筒状の無給油ブッシュ１３が嵌め入れられている。
【００２６】
さらに、この一方のサイドプレート５の第１取付孔５Ａには、第１歯車部材１４の円柱状の軸部１４Ａが無給油ブッシュ１３内に嵌め入れられて取付座９内に突出させられ、上記長手方向一端側のリップ部材１０の基端部１１の内周に挿入されている。この第１歯車部材１４の軸部１４Ａには、リップ部材１０の基端部１１内周に挿入される部分に、径方向内周側に凹むネジ孔１４Ｂが形成されるとともに、基端部１１内周に挿入される部分とは反対側の端部外周面には雄ネジ部が形成されてナット１４Ｃが螺着され、この雄ネジ部よりも手前の軸部１４Ａの外周面にはキー１４Ｄが形成されている。
【００２７】
また、この軸部１４Ａは、扇形板状をなす歯車部１４Ｅを板厚方向に貫通するように形成された貫通孔１４Ｆにも嵌め入れられており、この貫通孔１４Ｆにはキー溝１４Ｇが形成されて軸部１４Ａのキー１４Ｄが嵌め込まれている。さらに、歯車部１４Ｅの外周の円弧状面は、軸部１４Ａを貫通孔１４Ｆに嵌め入れた状態で軸部１４Ａの中心線と同軸とされ、この円弧状面には歯部１４Ｈが形成されている。また、軸部１４Ａの外周には、サイドプレート５と歯車部１４Ｅの間と、歯車部１４Ｅとナット１４Ｃとの間に、ワッシャ１４Ｉが配設される。
【００２８】
このような第１歯車部材１４は、軸部１４Ａが第１取付孔５Ａからリップ部材１０の基端部１１内周に挿入された上で、ネジ孔１４Ｂが基端部１１の貫通孔１１Ａと連通させられ、貫通孔１１Ａから挿入されたネジ部材１４Ｊがネジ孔１４Ｂにねじ込まれることによって回転軸線Ｏ回りに一体回転可能にリップ部材１０を支持している。
【００２９】
また、他方のサイドプレート５の第１取付孔５Ａの無給油ブッシュ１３内には、歯車部１４Ｅとキー１４Ｄを備えることのない円柱状の軸部１４Ａが嵌め入れられて、一端側と同様にリップ部材１０の長手方向他端側の基端部１１内周に挿入され、この他端側の基端部１１の貫通孔１１Ａにネジ孔１４Ｂが連通させられて、貫通孔１１Ａから挿入されたネジ部材１４Ｊがネジ孔１４Ｂにねじ込まれることによって回転軸線Ｏ回りに一体回転可能にリップ部材１０を支持している。
【００３０】
さらに、上記一方のサイドプレート５における２つの第２取付孔５Ｂの無給油ブッシュ１３には、第２歯車部材１５がそれぞれ回転可能に嵌め入れられる。これらの第２歯車部材１５には、上記無給油ブッシュ１３に嵌め入れられる円柱状の軸部１５Ａと、こうして軸部１５Ａが無給油ブッシュ１３に嵌め入れられた状態で第１歯車部材１４の歯車部１４Ｅの歯部１４Ｈと噛み合う、歯部１４Ｈよりも回転半径の小さな平歯車状の小歯車部１５Ｂと、この小歯車部１５Ｂよりも回転半径が大きい平歯車状の大歯車部１５Ｃとが同軸に備えられている。
【００３１】
さらにまた、上記一方のサイドプレート５における２つの第３取付孔５Ｃの無給油ブッシュ１３内には、調整軸１６がそれぞれ回転可能に嵌め入れられる。これらの調整軸１６には、上記無給油ブッシュ１３に嵌め入れられる円柱状の軸部１６Ａと、こうして軸部１５Ａが無給油ブッシュ１３に嵌め入れられた状態で第２歯車部材１５の大歯車部１５Ｃと噛み合う、大歯車部１５Ｃよりも回転半径の小さな平歯車状の小歯車部１６Ｂと、この小歯車部１６Ｂよりも外径が僅かに大きい円柱状の調整つまみ部１６Ｃとが同軸に備えられている。
【００３２】
このような塗布工具は、例えば図７に示すように工具本体１の先端部を下向きにして、２つのリップ部材１０におけるリップ部１２の長側面１２Ａ間に形成される溝７の先端部をシート状や板状の被塗布物Ｈに対向させ、この被塗布物Ｈとリップ部１２の刃先１２Ｅとの間に所定の塗布ギャップＧが形成されるように僅かな間隔をあけて支持される。そして、供給路８からマニホールド６および溝７を介して塗布液を吐出しつつ、工具本体１と被塗布物Ｈを上記長手方向に直交する剪断方向（図７において左右何れかの方向）に相対移動させることにより、吐出した被塗布物Ｈの表面に塗布液を塗布する。
【００３３】
ここで、上記構成の塗布工具では、サイドプレート５を取り付ける取付ボルト４を僅かに緩めてリップ部材１０への上記長手方向の側圧を開放した状態で、上記調整つまみ部１６Ｃをつまんで調整軸１６を回転させると、この調整軸１６の小歯車部１６Ｂと大歯車部１５Ｃが噛み合った第２歯車部材１５が回転し、さらにこの第２歯車部材１５の小歯車部１５Ｂと歯部１４Ｈが噛み合った第１歯車部材１４の歯車部１４Ｅが回転する。
【００３４】
従って、この歯車部１４Ｅのキー溝１４Ｇにキー１４Ｄが嵌め込まれた第１歯車部材１４の軸部１４Ａも回転軸線Ｏ回りに回転するとともに、軸部１４Ａと一体回転可能とされたリップ部材１０も回転軸線Ｏ回りに回転し、これに伴い図７に破線で示すように、２つのリップ部材１０のリップ部１２先端の刃先１２Ｅの間の開口幅と、そして被塗布物Ｈとの間の塗布ギャップＧが調整される。そこで、この塗布ギャップＧが塗布液の性質や塗布条件等に適合した大きさに調整されたところで、取付ボルト４を締め込んでサイドプレート５の側圧によりリップ部材１０を固定することで、適正に調整された塗布ギャップにより塗布液を塗布することができる。
【００３５】
例えば、図８に示すように他方のヘッド部材３に取り付けられるリップ部材１０の基端部１１の外径φ１が８ｍｍ、内径φ２が４ｍｍで、リップ部１２の長側面１２Ａから垂直に回転軸線Ｏまでの間隔Ａが４ｍｍ、長側面１２Ａの刃先１２Ｅまでの長さＢが８ｍｍ、先端面１２Ｃの幅Ｃが０．５ｍｍ、斜面１２Ｄの先端面１２Ｃに対する傾斜角θが４５°の場合、長側面１２Ａが一方のヘッド部材２の凹部７Ｂの底面７Ａと、他方のヘッド部材３の長側面３Ａの延長面上に位置している状態を基準（０ｍｍ）としたとき、リップ部材１０の回転量（°）に対する刃先１２Ｅの高さの変位量（ｍｍ）は、図９に示すようになる。ただし、この図９では、図８においてリップ部材を時計回り方向に回転させたときの角度を正、反時計回り方向に回転させたときの角度を負としてある。
【００３６】
このように、上記構成の塗布工具においては、リップ部材１０の回転量に応じて細やかな塗布ギャップＧの微調整が可能となり、安定した塗布ビードを形成しつつ塗布を行うことができる。しかも、塗布工具の工具本体１自体で塗布ギャップＧの微調整が可能であるので、特許文献１に記載されたように塗布工具を裁置したダイセット台を昇降させたり傾斜させたりして高さと角度を調節するのに対し、塗布装置が大型化したり構造が複雑化することもなく、例えば固定された被塗布物Ｈに対して塗布工具の工具本体１を移動させて塗布を行う場合にも容易に適用が可能である。
【００３７】
さらに、上記構成の塗布工具では、複数のヘッド部材２、３のリップ部材１０をそれぞれ回転可能に取り付けることにより、上記剪断方向の上流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅと被塗布物Ｈとの間の塗布ギャップＧと、この剪断方向の下流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅと被塗布物Ｈとの間の塗布ギャップＧとを個別に調整することができるので、より広い範囲で塗布液の性質や塗布条件に対応することが可能である。また、例えば複数（２つ）のリップ部材１０を同じ方向に回転させれば、そのリップ部１２の長側面１２Ａ間の間隔や刃先１２Ｅ間の間隔を変化させることなく、塗布ギャップＧや溝７の先端部の傾斜を調整することも可能である。
【００３８】
一方、本実施形態では、上記長手方向一端側のリップ部材１０の基端部１１に第１歯車部材１４の軸部１４Ａが挿入されてネジ部材１４Ｊにより回転軸線Ｏ回りに一体に回転可能に支持され、この第１歯車部材１４の回転半径が大きな歯車部１４Ｅとこれよりも回転半径の小さな第２歯車部材１５の小歯車部１５Ｂとが噛み合い、この第２歯車部材１５の回転半径の大きな大歯車部１５Ｃとこれよりも回転半径の小さな調整軸１６の小歯車部１６Ｂとが噛み合うことにより、調整軸１６の調整つまみ１６Ｃの回転がリップ部材１０に伝達されるように構成されている。
【００３９】
このため、調整つまみ１６Ｃの回転による調整軸１６の回転量を、より小さな回転量に変換してリップ部材１０に伝達することができるので、上記歯車部１４Ｅと小歯車部１５Ｂとのギア比や、大歯車部１５Ｃと小歯車部１６Ｂとのギア比を調節することにより、図９に示した変位量の中でも、例えば数ミクロン〜数十ミクロンのより微細な変位量で塗布ギャップＧを微調整することが可能となる。
【００４０】
例えば、第１歯車部材１４の歯車部１４Ｅを円板状の平歯車として全周に歯部１４Ｈを設けた場合の歯数を４０、第２歯車部材１５の小歯車部１５Ｂの歯数を８、大歯車部１５Ｃの歯数を３２、調整軸１６の小歯車部１６Ｂの歯数を８とすると、この小歯車部１６Ｂと歯車部１４Ｅとのギア比は２０：１となり、調整軸１６を１０°回転させると第１歯車部材１４およびリップ部材１０は０．５°回転することになる。
【００４１】
しかも、本実施形態では、このように回転半径が小さくなる複数の互いに噛み合った歯車の組み合わせが複数組（２組）であるので、回転半径の大きな歯車部１４Ｅや大歯車部１５Ｃが必要以上に大きくなるのを防ぐことができ、第１、第２歯車部材１４、１５が配設される工具本体１の一端側のスペースに余裕を持たせることが可能となる。
【００４２】
また、このうち第１歯車部材１４の歯車部１４Ｅは回転量が小さいのに合わせて扇形板状に形成されており、上述のような円板状の平歯車とされている場合と比べ、この歯車部１４Ｅが工具本体１の先端側に突出して被塗布物Ｈと干渉したり、２つの第１取付孔５Ａに取り付けられた第１歯車部材１４の歯車部１４Ｅ同士が干渉したりするのを避けることができる。
【００４３】
なお、本実施形態では、このように回転半径が小さくなる複数の互いに噛み合った歯車を介してリップ部材１０を調整軸１６に連結しているが、例えば調整軸１６側に向けて回転半径が小さくなる複数の歯車とこれらの歯車に噛み合ったチェーンや、調整軸１６側に向けて回転半径が小さくなる複数のプーリとこれらのプーリに巻き掛けられたベルトによってリップ部材１０を調整軸１６に連結してもよい。また、この場合にも、これら歯車とチェーン、あるいはプーリとベルトは複数組ずつあってもよい。
【００４４】
さらにまた、本実施形態では、上記長手方向におけるヘッド部材２、３の両端面２Ｂ、３Ｂにサイドプレート５が取り付けられており、これらのサイドプレート５によってリップ部材１０が回転可能に支持されている。そして、塗布ギャップＧの調整が終了したリップ部材１０は、上述のようにサイドプレート５の取付ボルト４を締め込んでサイドプレート５の側圧によりリップ部材１０を固定することで、適正に調整された塗布ギャップＧを維持した状態で塗布液を塗布することができ、塗布液の圧力等によって塗布作業中に塗布ギャップＧが変動してしまうような事態を防止することができる。
【実施例】
【００４５】
次に、本発明の実施例を挙げて本発明の効果について実証する。本実施例では、上記実施形態に基づく塗布工具により、液密度が１．０ｇ／ｃｃ、液粘度が２００ｃｐｓ、表面張力が５０Ｎ／ｍ、刃先１２Ｅとの接触角が６０°、被塗布物Ｈとの接触角が１２０°の塗布液を用いて、塗布速度１．５ｍ／ｍｉｎの塗布条件で、湿潤膜厚が１００μｍとなるように塗布を行った。このとき、粘度と塗布速度、表面張力から、粘度×塗布速度／表面張力で表されるキャピラリー数は０．１であり、表面張力が支配的となっている。
【００４６】
ここで、まず本実施例では、図７に実線で示したように２つのリップ部材１０のリップ部１２における長側面１２Ａが、一方のヘッド部材２の凹部７Ｂの底面７Ａと、他方のヘッド部材３の長側面３Ａの延長面上にそれぞれ位置していて、先端面１２Ｃが被塗布物Ｈの表面と平行であり、剪断方向の上流側と下流側とで塗布ギャップＧが等しい状態で、初期の塗布ギャップＧを２００μｍとして塗布を行った。このときは、塗布ギャップＧが大きすぎるために、剪断方向上流側の動的接触線と呼ばれる気液界面は下流側に移動し、塗布膜が途切れてしまった。
【００４７】
ここで、ＶｉｓｃｏＣａｐｉｌｌａｒｙモデルと呼ばれる刃先１２Ｅと被塗布物Ｈの表面との間の塗布液の流れから導かれる理論式によると、上記の塗布液および塗布条件では適正な塗布ギャップＧは９６μｍ〜１６０μｍの間となる。そこで、本実施例では、剪断方向下流側のリップ部材１０を、上流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅとの間の開口幅が大きくなる方向に０．６°〜１．０°回転することにより、下流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅと被塗布物Ｈとの間の塗布ギャップＧを１２８μｍ〜１６０μｍに調整した。すると、剪断方向上流側の動的接触線は上流側の刃先１２Ｅの直下に留まり、安定した塗布ビードを形成して塗布を行うことが可能となった。
【００４８】
次に、本実施例では、上記と同じ塗布液、塗布条件で、やはり同じく２つのリップ部材１０のリップ部１２における長側面１２Ａが、一方のヘッド部材２の凹部７Ｂの底面７Ａと、他方のヘッド部材３の長側面３Ａの延長面上にそれぞれ位置していて、剪断方向の上流側と下流側とで塗布ギャップＧが等しい状態で、初期の塗布ギャップＧを８０μｍとして塗布を行った。このときには、上記理論式による適正な塗布ギャップＧより狭いため、上流側の動的接触線は上流側に移動して上流側のリップ部１２の先端面１２Ｃよりも外側に位置してしまい、塗布液が上流側に溢れ出るような状態となって塗布ビードは安定しなかった。
【００４９】
そこで、今度は下流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅを、上流側のリップ部材１０に接触しない範囲で、上記とは逆に上流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅとの間の開口幅が小さくなる方向に０．１３°以上回転することにより、下流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅと被塗布物Ｈとの間の塗布ギャップＧを８７．８μｍ以上に調整したところ、塗布ビードは安定した。
【００５０】
また、この場合には、２つのリップ部材１０のリップ部１２における長側面１２Ａが、一方のヘッド部材２の凹部７Ｂの底面７Ａと、他方のヘッド部材３の長側面３Ａの延長面上にそれぞれ位置していて、剪断方向の上流側と下流側とで塗布ギャップＧが等しい状態から、上流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅを下流側のリップ部材１０の刃先１２Ｅとの開口幅が大きくなる方向に０．２２°以上回転することにより、その塗布ギャップＧを６６．７μｍ以下に調整することによっても、安定した塗布ビードを得ることができた。
【００５１】
このように、上記構成の塗布工具によれば、工具本体１のリップ部材１０の回転によって塗布ギャップを調整することができ、安定した塗布ビードを形成して所望の塗布膜を得ることができることが確認された。
【符号の説明】
【００５２】
１  工具本体
２、３  ヘッド部材
５  サイドプレート
６  マニホールド
７  溝
８  塗布液の供給路
９  取付座
１０  リップ部材
１１  リップ部材１０の基端部
１２  リップ部
１４  第１歯車部材
１５  第２歯車部材
１６  調整軸
Ｏ  リップ部材１０の回転軸線
Ｇ  塗布ギャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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