(57)【要約】【課題】シールドシェルの組付け性及びシール材の防水性を確保できるシールドコネクタを提供する。【解決手段】シールドコネクタ１００は、端子付電線２９と、端子付電線２９を収容するインナーハウジング３１と、インナーハウジング３１を覆うシールドシェル３３と、シールドシェル３３を電線延在方向に沿うシェル挿入方向Ｘで受け入れるアウターハウジング２７とを備え、アウターハウジング２７の内壁から突出してシールドシェル３３を支持するリブ３５ａと、シールドシェル３３に形成され、シェル挿入方向に沿う折り曲げ辺部で折り曲げられて合わせ部がシェル挿入方向に沿う一対の覆板部３７と、覆板部３７の挿入先端縁７１が当接して覆板部３７を折り曲げ方向に付勢するために合わせ部に対応する位置がシェル挿入方向の奥側となるように先端仮想線が湾曲しているリブ３５ａの電線導出側端面３９ａと、を備える。【選択図】図１
2018055833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド電線の端部に端子を取り付けた端子付電線と、
前記端子付電線の端子側を収容するインナーハウジングと、
端子嵌合開口と電線導出開口を有して前記インナーハウジングを覆うシールドシェルと、
前記シールドシェルを電線延在方向に沿うシェル挿入方向で受け入れる電線導出開口を有するアウターハウジングと、を備えるシールドコネクタであって、
前記アウターハウジングの内壁から突出して突出先端が前記シールドシェルを支持する段部と、
前記シールドシェルの前記端子嵌合開口と前記電線導出開口の間に形成され、シェル挿入方向に沿う折り曲げ辺部で折り曲げられて合わせ部がシェル挿入方向に沿う覆板部と、
前記覆板部の挿入先端縁が当接して前記覆板部を折り曲げ方向に付勢するために前記合わせ部に対応する位置がシェル挿入方向の奥側となるように先端仮想線が湾曲している前記段部の電線導出側端面と、
を備えることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のシールドコネクタであって、
前記アウターハウジングの電線導出開口には、前記シールド電線の外周に装着したシール材のシール外周面に密着する内周シール面が形成され、
先端仮想線が湾曲している前記段部の電線導出側端面を挟む両側には、前記シール材の挿入方向シール端面が当接するために先端仮想線がストレートな前記段部の電線導出側端面が形成されることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のシールドコネクタであって、
前記段部が、シェル挿入方向に延在し、前記アウターハウジングの内周方向に間隔を有して平行に設けられる複数のリブであることを特徴とするシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
シールド電線に交差する方向を嵌合方向とする端子を備えたシールドコネクタが知られている（特許文献１等参照）。この種の端子は、シールド電線の端部に取り付けられることにより端子付電線を構成する。そして、端子付電線は、端子側がインナーハウジングに収容される。端子を収容したインナーハウジングの端子嵌合開口からは、端子の嵌合部が露呈され、インナーハウジングの電線導出開口からは、シールド電線が導出される。そして、端子を収容したインナーハウジングは、更にアウターハウジングの内方に収容される。インナーハウジングは、電線延在方向に沿う挿入方向でアウターハウジングに挿入されて収容される。従って、アウターハウジングのハウジング嵌合開口からは、インナーハウジングに収容された端子の嵌合部が露呈され、アウターハウジングの電線導出開口からは、インナーハウジングから引き出されたシールド電線が導出される。
【０００３】
アウターハウジングの電線導出開口から導出されるシールド電線とアウターハウジングの内壁との間は、シールド電線の外周に密着したシール材により止水シールされる。例えば、図１３に示すように、アウターハウジング５０１の周壁は、シール材であるマットシール５２１が密着する部分で薄肉となる。すなわち、薄肉壁部の内周面がシール面５０３となる。一方、アウターハウジング５０１の周壁は、シール面５０３以外の部分で厚肉となる。アウターハウジング５０１の内面には、この厚肉側が段部としてシェル挿入方向に延在し、アウターハウジング５０１の内周方向に間隔を有して平行に設けられる複数のリブ５０７が形成されている。つまり、複数のリブ５０７のハウジング内方への突出先端５０９でインナーハウジング５０５を収容したシールドシェル５１３を支持する。リブ５０７は、電線導出側端（図１３中、左側端）における電線延在方向に垂直な面が、マットシール５２１に対する当接面５１１となる。マットシール５２１は、挿入方向シール端面がこの当接面５１１に当接することにより、所定のシール位置に位置決めされて防水性が確保される。
【０００４】
ところで、インナーハウジング５０５を覆っているシールドシェル５１３は、図１４に示すように、金属板により板金加工でシェル本体５２０が矩形箱状に形成される。シールドシェル５１３は、インナーハウジング５０５の端子嵌合開口に対応する端子嵌合開口５１８と、インナーハウジング５０５の電線導出開口に対応する電線導出開口５１９を有する。また、シールドシェル５１３は、端子嵌合開口５１８と電線導出開口５１９の間に形成され、それぞれがシェル挿入方向に沿う折り曲げ辺部５１４で折り曲げられる一対の覆板部５１５を有する。この一対の覆板部５１５は、合わせ部５１６がシェル挿入方向に沿うものとなる。電線導出開口５１９からインナーハウジング５０５が収容されたシールドシェル５１３は、アウターハウジング５０１の電線導出開口に挿入される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１９１２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、インナーハウジング５０５を覆っているシールドシェル５１３は、図１５に示すように、折り曲げられた覆板部５１５がスプリングバックにより開くと、アウターハウジング５０１への挿入時に、リブ５０７の当接面５１１に挿入先端縁５１７が引っ掛かり、組立作業性が低下する。これに対し、シールドシェル５１３に、覆板部５１５の固定部（開き止め部）を設けると、構造が複雑になり、且つ薄厚化の妨げとなる。また、リブ５０７の当接面５１１に、覆板部５１５の挿入先端縁５１７を折り曲げ方向に挿入案内するテーパ５１２（図１４中の想像線参照）を設けた場合、当接面５１１の面積が減少してマットシール５２１の挿入方向シール端面の支持が十分に行えなくなり、マットシール５２１が位置ずれし、防水性を低下させる虞がある。
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、シールドシェルの組付け性及びシール材の防水性を確保することができるシールドコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）  シールド電線の端部に端子を取り付けた端子付電線と、前記端子付電線の端子側を収容するインナーハウジングと、端子嵌合開口と電線導出開口を有して前記インナーハウジングを覆うシールドシェルと、前記シールドシェルを電線延在方向に沿うシェル挿入方向で受け入れる電線導出開口を有するアウターハウジングと、を備えるシールドコネクタであって、前記アウターハウジングの内壁から突出して突出先端が前記シールドシェルを支持する段部と、前記シールドシェルの前記端子嵌合開口と前記電線導出開口の間に形成され、シェル挿入方向に沿う折り曲げ辺部で折り曲げられて合わせ部がシェル挿入方向に沿う覆板部と、前記覆板部の挿入先端縁が当接して前記覆板部を折り曲げ方向に付勢するために前記合わせ部に対応する位置がシェル挿入方向の奥側となるように先端仮想線が湾曲している前記段部の電線導出側端面と、を備えることを特徴とするシールドコネクタ。
【０００９】
上記（１）の構成のシールドコネクタによれば、インナーハウジングを収容したシールドシェルがアウターハウジングに挿入されると、先ず、覆板部における折り曲げ辺部の近くの開き量（浮上量）が小さい基端側が、最初に段部の電線導出側端面に当接する。覆板部は、シールドシェルがアウターハウジングに更に挿入されると、挿入先端縁が電線導出側端面から反力（付勢力）を受けて、折り曲げ方向に折り曲げられる。電線導出側端面の位置は、合わせ部に向かって、徐々に奥側となるように先端仮想線が湾曲している。このため、覆板部は、シールドシェルがアウターハウジングに挿入されるに従って、段階的に折り曲げられ、最後に合わせ部の挿入先端縁が電線導出側端面により折り曲げられる。その結果、開き量が大きい合わせ部の挿入先端縁が直接段部に引っ掛からず、アウターハウジングへのスムースな挿入が可能となる。
【００１０】
（２）  上記（１）に記載のシールドコネクタであって、前記アウターハウジングの電線導出開口には、前記シールド電線の外周に装着したシール材のシール外周面に密着する内周シール面が形成され、
先端仮想線が湾曲している前記段部の電線導出側端面を挟む両側には、前記シール材の挿入方向シール端面が当接するために先端仮想線がストレートな前記段部の電線導出側端面が形成されることを特徴とするシールドコネクタ。
【００１１】
上記（２）の構成のシールドコネクタによれば、アウターハウジングから導出される電線は、アウターハウジングの電線導出開口における内周シール面との間が、シール材によって止水シールされる。その際、シール材は、段部の電線導出側端面における先端仮想線がストレートな段部の電線導出側端面に挿入方向シール端面が当接できる。これにより、シール材は、シェル挿入方向において確実に位置決め及び押圧が可能となり、止水性能の低下が生じない。
【００１２】
（３）  上記（１）または（２）に記載のシールドコネクタであって、前記段部が、シェル挿入方向に延在し、前記アウターハウジングの内周方向に間隔を有して平行に設けられる複数のリブであることを特徴とするシールドコネクタ。
【００１３】
上記（３）の構成のシールドコネクタによれば、厚肉部で段部を形成する場合に比べ、リブ間が隙間となるので、シールドシェルの挿入時に、アウターハウジングはシールドシェルとの接触面積を少なくできる。これにより、挿入抵抗を抑制し、シールドシェルの挿入作業性を更に高めることができる。また、アウターハウジングの成形のための樹脂材料を少なくして軽量化できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るシールドコネクタによれば、シールドシェルの組付け性及びシール材の防水性を確保することができる。
【００１５】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係るシールドコネクタのシールド電線及び端子嵌合方向に沿う方向の断面図である。
【図２】図１に示したインナーハウジング及び端子付電線の斜視図である。
【図３】図１に示したシールドシェルの全体斜視図である。
【図４】図１に示したアウターハウジングの電線導出開口側から見た斜視図である。
【図５】アウターハウジングの内壁に形成される段部の要部拡大図である。
【図６】（Ａ）はシールドシェルを段部内に挿入する前のアウターハウジングの背面図、（Ｂ）は（Ａ）のａ−ａ断面図である。
【図７】（Ａ）はシールドシェルを段部内に挿入する途中のアウターハウジングの背面図、（Ｂ）は（Ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図８】（Ａ）はシールドシェルを段部内に挿入完了したアウターハウジングの背面図、（Ｂ）は（Ａ）のｃ−ｃ断面図である。
【図９】（Ａ）はシールドシェルが挿入された直後に電線導出側端面に覆板部が当接した状況を表す要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）をシェル挿入方向から見た背面図である。
【図１０】（Ａ）はシールドシェルが更に挿入されて電線導出側端面に覆板部が当接した状況を表す要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）をシェル挿入方向から見た背面図である。
【図１１】（Ａ）はシールドシェルが更に挿入されて電線導出側端面に覆板部が当接した状況を表す要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）をシェル挿入方向から見た背面図である。
【図１２】（Ａ）はシールドシェルが更に挿入されて電線導出側端面に覆板部が当接した状況を表す要部平面図、（Ｂ）は（Ａ）をシェル挿入方向から見た背面図である。
【図１３】従来のシールドコネクタにおけるアウターハウジングの段部を示す要部拡大断面図である。
【図１４】図１３に示したシールドシェルの全体斜視図。
【図１５】図１３に示した段部にシールドシェルの覆板部が当接した状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ１００のシールド電線及び端子嵌合方向に沿う方向の断面図である。
本実施形態に係るシールドコネクタ１００は、レバー嵌合タイプの雌コネクタであり、雌端子である端子２３を収容している。本実施形態のシールドコネクタ１００は、基本構成として、端子付電線２９と、インナーハウジング３１と、シールドシェル３３と、アウターハウジング２７と、シール材であるマットシール１９とを備える。
【００１８】
端子付電線２９は、図１及び図２に示すように、シールド電線２５の末端に、端子２３が取り付けられる。シールド電線２５は、中心から配置される芯線４０と、芯線４０を覆う内部被覆４１と、内部被覆４１を覆う導電性の編組４３と、編組４３を覆う外部シース４５と、からなる同軸ケーブルとして構成される。
【００１９】
シールド電線２５は、末端の外部シース４５が所定長で切り取られ、露出した編組４３が外部シース４５の外周に、末端と反対側に折り返される。これにより表出した内部被覆４１は、所定長で切り取られる。シールド電線２５は、内部被覆４１が切除されて芯線が露出する。露出した芯線には、端子２３が導通接続される。シールド電線２５の外部シース４５に折り返された編組４３には、導電性のシールドターミナル４７が外挿される。シールドターミナル４７は、外周に圧着されるシールドスリーブ４９により編組４３に導通して固定される。これにより、シールド電線２５は、端子２３、シールドターミナル４７が取り付けられた端子付電線２９となる。
【００２０】
本実施形態において、端子２３は、板金材により矩形箱状に形成される。端子２３は、箱状の一側面が開口する。端子２３は、この開口が、相手端子（図示略）の嵌合部となる。つまり、端子２３は、雌端子として形成される。なお、本発明における端子は雄端子であってもよい。
端子付電線２９は、シールド電線２５に交差する方向が端子２３の嵌合方向（矢印Ｙ方向）となる。端子２３は、内部に、相手端子との導通性を高める端子バネ５１を保持している（図１参照）。
【００２１】
インナーハウジング３１は、図１及び図２に示すように、矩形箱状の絶縁樹脂からなる。本実施形態において、インナーハウジング３１は、一対の端子収容室５３を有する。すなわち、インナーハウジング３１には、一対の端子付電線２９の端子側が収容される。端子２３を収容したインナーハウジング３１の端子嵌合開口３２からは、端子２３の嵌合部が露呈され、インナーハウジング３１の電線導出開口３４からは、シールド電線２５が導出される。インナーハウジング３１に収容された端子２３は、端子収容室５３に突出して形成される可撓係止部（図示略）により係止突起２４が係止され、インナーハウジング３１からの離脱が規制される。
【００２２】
図３はシールドシェル３３の全体斜視図である。
シールドシェル３３は、導電金属板により板金加工でシェル本体５５が矩形箱状に形成されている。シールドシェル３３は、端子嵌合開口５７と、電線導出開口５９と、を有してインナーハウジング３１を覆う。端子嵌合開口５７は、一対の端子２３の嵌合部を露出させる。この端子嵌合開口５７にて露出した端子２３に、相手端子が嵌合する。電線導出開口５９は、インナーハウジング３１の電線導出開口３４から引き出されたシールド電線２５が導出される。
【００２３】
シールドシェル３３は、端子嵌合開口５７と電線導出開口５９の間に一対の覆板部３７が形成される。本実施形態において、覆板部３７は、それぞれがシェル挿入方向（矢印Ｘ方向）に沿う折り曲げ辺部６１で折り曲げられて、折り曲げ辺部６１と反対側の一対の合わせ部６３が、シェル挿入方向Ｘに沿う。つまり、一対の覆板部３７は、観音開きとなるように構成されている。
【００２４】
なお、覆板部３７は、例えば一枚であってもよい。この場合、覆板部３７は、折り曲げ辺部６１と反対側がシェル本体５５の上端縁における合わせ部６３に合わせられる合わせ部６３となる。
【００２５】
シールドシェル３３は、インナーハウジング３１が収容された後、覆板部３７が折り曲げられてもよい。また、シールドシェル３３は、覆板部３７が予め折り曲げた状態で、インナーハウジング３１が電線導出開口５９から挿入されてもよい。何れの場合も覆板部３７の合わせ部６３は、ロック構造や、溶接により固定されない。これにより、シールドシェル３３は、コンパクトで容易に製作でき、シールドシェル３３の小型化及び部品コストの低減を実現している。
【００２６】
図４はアウターハウジング２７の電線導出開口２８側から見た斜視図である。
アウターハウジング２７の筒部２７ａは、シールド電線２５を導出したシールドシェル３３を電線延在方向に沿うシェル挿入方向Ｘで受け入れる電線導出開口２８を有する。インナーハウジング３１を収容したアウターハウジング２７の電線導出開口２８からは、シールド電線２５が導出される。
【００２７】
アウターハウジング２７の電線導出開口２８には、シールド電線２５の外周に装着したマットシール１９のシール外周面６５（図１参照）に密着する内周シール面６７が形成される。
マットシール１９は、ゴム等の弾性材料からなり、内周がシールド電線２５の外周に密着し、シール外周面６５がアウターハウジング２７の内周シール面６７に密着する。これにより、マットシール１９は、シールド電線２５とアウターハウジング２７の筒部２７ａとの間を止水シールして水密性を確保する。
【００２８】
アウターハウジング２７における筒部２７ａの内壁には、内壁から突出して突出先端６９がシールドシェル３３を支持する段部を構成する複数のリブ３５が設けられている。複数のリブ３５は、上記の内周シール面６７よりもシェル挿入方向Ｘの奥側に形成される。
【００２９】
本実施形態における段部は、シェル挿入方向Ｘに延在し、アウターハウジング２７における筒部２７ａの内周方向に間隔を有して平行に設けられる複数のリブ３５である。それぞれのリブ３５は、ハウジング内方への突出先端６９がインナーハウジング３１を収容したシールドシェル３３を支持する。また、リブ３５は、延在方向に垂直な断面が例えば方形状に形成される。本実施形態において、全てのリブ３５の断面形状は、同一形状である。なお、リブ３５は、断面形状の異なるものが混用されてもよい。また、本発明の段部は、例えば内周シール面６７をアウターハウジング２７における筒部２７ａの薄肉部とした場合、内周シール面６７よりもシェル挿入方向Ｘの奥側に形成される筒部２７ａの厚肉部として形成することもできる。この場合、段部は、筒部２７ａの内周面が連続内面（筒内面）となる。
【００３０】
図５はアウターハウジング２７の内壁に形成されるリブの要部拡大図である。
本実施形態において、筒部２７ａにおける内周面の内周方向に間隔を有して平行に設けられる複数のリブ３５のうち、シールドシェル３３の覆板部３７に対応する位置（図４中、上方内面）に形成される複数のリブ３５ａは、それぞれの内周シール面６７側の端（図５中下方の電線導出側端）が、中央部にいくほど筒部２７ａの開口端からの距離が徐々に離れる電線導出側端面３９ａを有している。
即ち、図５に示すように、これらリブ３５ａの電線導出側端面３９ａを通る先端仮想線７３は、覆板部３７の合わせ部６３に対応する位置がシェル挿入方向Ｘの奥側となるように湾曲している。そして、これらのリブ３５ａにおける電線導出側端面３９ａは、シールドシェル３３が挿入される時、覆板部３７の挿入先端縁７１と段階的に当接する。覆板部３７は、対応するリブ３５ａの電線導出側端面３９ａに段階的に当接することにより折り曲げ方向に付勢される。
【００３１】
本実施形態では、リブ３５ａを含む各リブ３５のシェル挿入方向Ｘにおける挿入開始端（電線導出側端）に、面取りが施され、シールドシェル３３をアウターハウジング２７の筒部２７ａに挿入しやすくなっている。すなわち、リブ３５ａは、浮上している覆板部３７を拾いやすく（折り曲げ方向に抑え込みやすく）なっている。
従って、シールドシェル３３は、覆板部３７の観音開きにおける製造公差を、開き方向にできる。その結果、加工管理を容易にして加工コストを安価にできる。また、インナーハウジング３１の挿入時における引っ掛かりを防止して、組立作業性を高めることができる。
【００３２】
また、先端仮想線７３が通る電線導出側端面３９ａを有するリブ３５ａを挟む両側には、ストレートな先端仮想線７５が通る電線導出側端面３９ｂを電線導出側端に有するリブ３５ｂが形成されている（図５参照）。この電線導出側端面３９ｂには、マットシール１９の挿入方向シール端面７７（図１参照）が当接する。
【００３３】
更に、本実施形態のシールドコネクタ１００は、レバー１１と、嵌合位置保障ロック１３（ＣＰＡ）と、コネクタパッキン１５と、フロントホルダ１７と、リアホルダ２１と、を備えている。
【００３４】
レバー１１は、梃子の原理を利用して、シールドコネクタ１００と相手コネクタ（図示略）との低挿入力による嵌合を可能とする。嵌合位置保障ロック１３は、半嵌合防止機能を有する。シールドコネクタ１００と相手コネクタが嵌合した状態で何らかの拍子にロックが外れてしまうことを防止するためのもので、例えばロックを覆って戻らないように構成される。コネクタパッキン１５は、コネクタ嵌合時における相手コネクタとの水密性を確保するシール材である。
【００３５】
フロントホルダ１７は、アウターハウジング２７のハウジング嵌合開口に装着され、シールドコネクタ１００に収容された端子２３の嵌合部周辺を覆ってコネクタパッキン１５を保持する。リアホルダ２１は、アウターハウジング２７の電線導出開口２８に装着され、マットシール１９の離脱を規制する。
【００３６】
図６の（Ａ），（Ｂ）に示すように、シールドコネクタ１００は、シールドシェル３３の挿入時、一対の覆板部３７が開き気味（合わせ部６３が外側に浮上した状態）となっていることがある。この場合、シールドシェル３３の挿入が開始されると、先ず、先端仮想線７３上に位置する両側のリブ３５ａの電線導出側端面３９ａが覆板部３７の挿入先端縁７１に当接する。シールドシェル３３が更に挿入されると、覆板部３７は、電線導出側端面３９ａからの反力受け、折り曲げ方向に付勢される。これにより、覆板部３７は、当初の浮上が小さくなる。
【００３７】
図７の（Ａ），（Ｂ）に示すように、シールドシェル３３の挿入途中では、当初の浮上量よりも小さく浮上した覆板部３７の挿入先端縁７１が、先端仮想線７３上の両側のリブ３５ａよりも中央側のリブ３５ａの電線導出側端面３９ａに当接する。シールドシェル３３が更に挿入されると、覆板部３７は、中央側の電線導出側端面３９ａからの反力を受け、折り曲げ方向に更に付勢される。これにより、覆板部３７は、浮上量が更に小さく抑え込まれて行く。
【００３８】
図８の（Ａ），（Ｂ）に示すように、筒部２７ａの内周面におけるリブ３５が突設された領域へのシールドシェル３３の挿入が完了すると、覆板部３７の挿入先端縁７１は、先端仮想線７３上の中央のリブ３５ａにおける電線導出側端面３９ａに当接する。このため、シールドシェル３３は、覆板部３７の合わせ部６３が中央のリブ３５ａの電線導出側端面３９ａにより抑え込まれ、覆板部３７が閉じられた状態となってアウターハウジング２７の定位置まで挿入される。
【００３９】
このように、シールドコネクタ１００は、アウターハウジング２７に設けた複数のリブ３５ａの電線導出側端面３９ａの位置（シェル挿入方向Ｘに沿った位置）が、シールドシェル３３の組付けの進行具合に合わせてそれぞれ覆板部３７の挿入先端縁７１に段階的に当接するように変化している。
【００４０】
次に、上記した構成の作用を説明する。
本実施形態に係るシールドコネクタ１００では、覆板部３７の折り曲げ程度にばらつきがあっても、シールドシェル３３のアウターハウジング２７に対する挿入性が低下しにくい。
【００４１】
すなわち、図９の（Ａ），（Ｂ）に示すように、一対の覆板部３７は、折り曲げ量が不足すると、合わせ部６３が浮上したハの字状に開く（図６の（Ａ）参照）。インナーハウジング３１を収容したシールドシェル３３がこの状態でアウターハウジング２７に挿入されると、先ず、覆板部３７における折り曲げ辺部６１の近くの開き量（浮上量）が小さい基端側が、最初に折り曲げ辺部６１寄りのリブ３５ａ（第１リブ７９）に当接する。
【００４２】
覆板部３７は、シールドシェル３３がアウターハウジング２７に更に挿入されると、挿入先端縁７１が第１リブ７９の電線導出側端面３９ａから反力（付勢力）を受けて、折り曲げ方向に折り曲げられる。これにより、合わせ部６３が、シェル本体５５から距離Ｌ１の浮上位置に抑え込まれる。
【００４３】
覆板部３７は、シールドシェル３３が更に挿入されると、図１０の（Ａ），（Ｂ）に示すように、挿入先端縁７１が第１リブ７９の合わせ部６３側に隣接する第２リブ８１の電線導出側端面３９ａから反力（付勢力）を受けて、折り曲げ方向に折り曲げられる。これにより、合わせ部６３が、シェル本体５５から距離Ｌ２の浮上位置に抑え込まれる。
【００４４】
複数のリブ３５ａのそれぞれの電線導出側端面３９ａの位置は、合わせ部６３に向かって、徐々に奥側となっている。このため、覆板部３７は、シールドシェル３３が筒部２７ａ内に挿入される毎に、次の奥側に配置されるリブ３５ａに段階的に当接して行く。
【００４５】
更に、シールドシェル３３が挿入されると、図１１の（Ａ），（Ｂ）に示すように、挿入先端縁７１が第２リブ８１の合わせ部６３側に隣接する第３リブ８３の電線導出側端面３９ａから反力（付勢力）を受けて、覆板部３７は折り曲げ方向に折り曲げられる。これにより、合わせ部６３が、シェル本体５５から距離Ｌ３の浮上位置まで抑え込まれる。
【００４６】
従って、覆板部３７は段階的に折り曲げられ、図１２の（Ａ），（Ｂ）に示すように、最後に合わせ部６３の挿入先端縁７１が第３リブ８３の合わせ部６３側に隣接する第４リブ８５の電線導出側端面３９ａにより折り曲げられる。これにより、合わせ部６３が、シェル本体５５から距離Ｌ４の浮上位置まで抑え込まれる。この距離Ｌ４は、覆板部３７がリブ３５ａの電線導出側端面３９ａに干渉して組付け性が低下しない折り曲げ位置となる。その結果、開き量が大きい合わせ部６３の挿入先端縁７１が直接、リブ３５ａに引っ掛からない。このため、シールドシェル３３は、アウターハウジング２７の筒部２７ａ内へのスムースな挿入が可能となる。
【００４７】
更に、本実施形態のシールドコネクタ１００では、リブ３５ａの高さや複数の電線導出側端面３９ａを通る先端仮想線７３の曲率を変更するだけでシールドシェル３３の組付け性と、マットシール１９の防水性とを確保できる。また、マットシール１９の形状やシールドシェル３３の仕様により合わせ部６３の開き具合が違っても、リブ３５ａを修正するだけで対応が可能なので、汎用性が高い。
【００４８】
また、本実施形態のシールドコネクタ１００において、アウターハウジング２７から導出されるシールド電線２５は、アウターハウジング２７の電線導出開口２８における内周シール面６７との間が、マットシール１９によって止水シールされる。その際、マットシール１９の挿入方向シール端面７７は、先端仮想線７３が湾曲しているリブ３５ａに形成された奥側の電線導出側端面３９ａには接触できないが、先端仮想線７５がストレートなリブ３５ｂの電線導出側端面３９ｂには当接できる。これにより、マットシール１９は、シェル挿入方向Ｘにおいて確実に位置決め及び押圧が可能となり、止水性能の低下が生じない。
【００４９】
更に、本実施形態のシールドコネクタ１００は、厚肉部で段部を形成する場合に比べ、リブ３５間が隙間となるので、シールドシェル３３の挿入時に、アウターハウジング２７はシールドシェル３３との接触面積を少なくできる。これにより、挿入抵抗を抑制し、シールドシェル３３の挿入作業性を更に高めることができる。また、アウターハウジング２７の成形のための樹脂材料を少なくして軽量化できる。
【００５０】
従って、本実施形態に係るシールドコネクタ１００によれば、シールドシェル３３の組付け性及びマットシール１９の防水性を確保することができる。
【００５１】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５２】
ここで、上述した本発明に係るシールドコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］  シールド電線（２５）の端部に端子（２３）を取り付けた端子付電線（２９）と、
前記端子付電線の端子側を収容するインナーハウジング（３１）と、
端子嵌合開口（５７）と電線導出開口（５９）を有して前記インナーハウジングを覆うシールドシェル（３３）と、
前記シールドシェルを電線延在方向に沿うシェル挿入方向（Ｘ）で受け入れる電線導出開口（２８）を有するアウターハウジング（２７）と、を備えるシールドコネクタであって、
前記アウターハウジングの内壁から突出して突出先端が前記シールドシェルを支持する段部（リブ３５，３５ａ，３５ｂ）と、
前記シールドシェルの前記端子嵌合開口と前記電線導出開口の間に形成され、シェル挿入方向に沿う折り曲げ辺部（６１）で折り曲げられて合わせ部（６３）がシェル挿入方向に沿う覆板部（３７）と、
前記覆板部の挿入先端縁（７１）が当接して前記覆板部を折り曲げ方向に付勢するために前記合わせ部に対応する位置がシェル挿入方向の奥側となるように先端仮想線（７３）が湾曲している前記段部（リブ３５ａ）の電線導出側端面（３９ａ）と、
を備えることを特徴とするシールドコネクタ（１００）。
［２］  上記［１］に記載のシールドコネクタであって、
前記アウターハウジング（２７）の電線導出開口（２８）には、前記シールド電線（２５）の外周に装着したシール材（マットシール１９）のシール外周面（６５）に密着する内周シール面（６７）が形成され、
先端仮想線（７３）が湾曲している前記段部（リブ３５ａ）の電線導出側端面（３９ａ）を挟む両側には、前記シール材の挿入方向シール端面（７７）が当接するために先端仮想線（７５）がストレートな前記段部（リブ３５ｂ）の電線導出側端面（３９ｂ）が形成されることを特徴とするシールドコネクタ（１００）。
［３］  上記［１］または［２］に記載のシールドコネクタであって、
前記段部が、シェル挿入方向（Ｘ）に延在し、前記アウターハウジング（２７）の内周方向に間隔を有して平行に設けられる複数のリブ（３５，３５ａ，３５ｂ）であることを特徴とするシールドコネクタ（１００）。
【符号の説明】
【００５３】
１９…マットシール（シール材）
２３…端子
２５…シールド電線
２７…アウターハウジング
２８…電線導出開口
２９…端子付電線
３１…インナーハウジング
３３…シールドシェル
３５…リブ（段部）
３５ａ…リブ（段部）
３５ｂ…リブ（段部）
３７…覆板部
３９ａ…電線導出側端面
５７…端子嵌合開口
５９…電線導出開口
６１…折り曲げ辺部
６３…合わせ部
６５…シール外周面
６７…内周シール面
７１…挿入先端縁
７３…先端仮想線
１００…シールドコネクタ
Ｘ…シェル挿入方向
Ｙ…嵌合方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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