(57)【要約】【課題】  厚みが薄くても厚み均一で、良好な透視性、及び、耐熱収縮性を有するポリエチレンフィルムが生産性良く得ること。【解決手段】  粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下の範囲にあるエチレン重合体を主成分とし、平均粒子径が３０μｍ以上１００μｍ以下である樹脂組成物を、少なくとも一対のロールによりロールプレスするポリエチレンフィルムの製造方法であって、前記ロールの少なくとも一方のロールの表面層が弾性体であり、ポリエチレンフィルムの厚みが１０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とするポリエチレンフィルムの製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下の範囲にあるエチレン重合体を主成分とし、平均粒子径が３０μｍ以上１００μｍ以下である樹脂組成物を、少なくとも一対のロールによりロールプレスするポリエチレンフィルムの製造方法であって、前記ロールの少なくとも一方のロールの表面層が弾性体であり、ポリエチレンフィルムの厚みが１０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とするポリエチレンフィルムの製造方法。
【請求項２】
前記樹脂組成物の粒度分布が多峰性であり、１００μｍより大きいピークと１００μｍより小さいピークとをそれぞれ１つ以上を有している請求項１に記載のポリエチレンフィルムの製造方法。
【請求項３】
前記ポリエチレンフィルムのヘーズが０％以上４５％以下であり、拡散透過率が０％以上４０％以下である請求項1又は２に記載のポリエチレンフィルムの製造方法。
【請求項４】
前記ポリエチレンフィルムの熱収縮率が１％以下である請求項１〜３のいずれかに記載のポリエチレンフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、摺動テープ材、極低温用包装材、保護フィルムとして使用され、透明性及び耐摩耗性に優れたポリエチレンフィルムの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
超高分子量ポリエチレン樹脂は、汎用のポリエチレン樹脂と比較して、優れた摺動性・耐低温衝撃性を有することから、摺動材や耐寒材などに広く利用されている。しかし、超高分子量ポリエチレン樹脂は、通常の押出し成形や射出成形によって成膜することが難しく、圧縮成形材を切り出す方法（特許文献１）、可塑剤と共に押出成型した後に可塑剤を除去する方法（特許文献２）、インフレーション法を用いた製膜法（特許文献３）等によってフィルム化されている。しかし、このような製膜法で得られる超高分子量ポリエチレンフィルムは、特殊な加工装置を要する、透視性が低い、二次加工性が悪い等の問題を有している。
【０００３】
このような問題に対し、熱したロール間の間隙に原料となる超高分子量ポリエチレン粉末を投入し、粉末が融着してなる多孔質シートを作成した後、プレス成形をすることで、簡便な装置で連続的に超高分子量ポリエチレンフィルムを得る方法が報告されている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０６−１２６８９９号公報
【特許文献２】特公昭５８−０３２１７１号公報
【特許文献３】特開平０２−０３０５１４号公報
【特許文献４】特開昭６２−０３２０３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献４に記載のフィルムの製造方法では、融着工程とプレス成形工程の２段階を経る必要があり、さらに、薄膜フィルムにおいてはプレス圧の偏在が生じ、厚みが１ｍｍ未満のポリエチレンフィルムを得ることが困難であることが懸念される。そこで、本発明の目的は簡便な方法により、厚みが薄く良好な透視性、及び、耐熱収縮性を有するポリエチレンフィルムを生産性良く得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、鋭意検討した結果、上記課題を解決し本発明を完成するに至った。本発明の要旨は以下のとおりである。
【０００７】
［１］  粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下の範囲にあるエチレン重合体を主成分とし、平均粒子径が３０μｍ以上１００μｍ以下である樹脂組成物を、少なくとも一対のロールによりロールプレスするポリエチレンフィルムの製造方法であって、前記ロールの少なくとも一方のロールの表面層が弾性体であり、ポリエチレンフィルムの厚みが１０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とするポリエチレンフィルムの製造方法。
【０００８】
［２］  前記樹脂組成物の粒度分布が多峰性であり、１００μｍより大きいピークと１００μｍより小さいピークとをそれぞれ１つ以上を有している［１］に記載のポリエチレンフィルムの製造方法。
【０００９】
［３］  前記ポリエチレンフィルムのヘーズが０％以上４５％以下であり、拡散透過率が０％以上４０％以下である［１］又は［２］に記載のポリエチレンフィルムの製造方法。
［４］  前記ポリエチレンフィルムの熱収縮率が１％以下である［１］〜［３］のいずれかに記載のポリエチレンフィルムの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明が提案するポリエチレンフィルムの製造方法により、厚みが薄くても厚み均一で、良好な透視性、及び、耐熱収縮性を有するポリエチレンフィルムが生産性良く得られる。またこのポリエチレンフィルムは、低温包材や摺動テープ、ラミネート基材に好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態の一例を説明する。
【００１２】
本発明において、「Ｘ〜Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」及び「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
また、本発明において、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意を包含する。
本発明における主成分とは、最も多量に含有されている成分のことであり、通常５０質量％以上、好ましくは５５質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上含有する成分のことである。
【００１３】
１．ポリエチレンフィルムの製造方法
本発明のポリエチレンフィルムの製造方法（以下、「本フィルムの製造方法」と称することがある。）は、粘度平均分子量が１００万以上１０００万以下の範囲にあるエチレン重合体を主成分とし、平均粒子径が３０μｍ以上１００μｍ以下である樹脂組成物を、少なくとも一対のロールによりロールプレスするポリエチレンフィルムの製造方法であって、前記ロールの少なくとも一方のロールの表面層が弾性体であり、ポリエチレンフィルムの厚みが１０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とするポリエチレンフィルムの製造方法である。
【００１４】
本発明では、後で説明するエチレン重合体を主成分とする粉状の樹脂組成物を回転する一対のロールによりロールプレスすることにより、ポリエチレンフィルムが連続的に形成される。
【００１５】
また、ポリエチレンフィルムの製造工程において、ロールは温度調整をしてもよい。
ロール温度としては１４０℃以上２５０℃以下が好ましく、１５０℃以上２２０℃以下がより好ましく、１６０℃以上２１０℃以下が更に好ましい。１４０℃以上にすることで超高分子量ポリエチレンの粒子同士の融着を促進し、ボイドの少ないフィルムが得られるという効果がある。一方、２５０℃以下にすることで、樹脂の酸化劣化を抑えるという効果がある。ロール１Ａとロール１Ｂの温度はそれぞれ同じであってもよいし、異なっていてもよいが、通常はその温度差は０〜１０℃である。
【００１６】
前記フィルム成形工程において、ロール線速は通常０．０５〜５０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは０．１〜２０ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは０．１〜１０ｍ／ｍｉｎの範囲である。ロール線速が上記範囲内にあると、均一なポリエチレンフィルムが得られる。
【００１７】
本発明の製造方法においては、ガイドフィルムを使用することが好ましい。ガイドフィルムを使用することで、原料となる超高分子量ポリエチレン粒子の飛散を防止し、超高分子量ポリエチレンフィルムのゴムロールへの転着を抑制することができる。ガイドフィルムとしてはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリイミドフィルムを好適に用いることができる。
【００１８】
以下、本発明に用いられるロールについて説明をする。
【００１９】
一対のロールの寸法は特に限定されず、それぞれの半径の半径ｒ１、ｒ２が、例えば、５０ｍｍ以上、好ましくは１００ｍｍ以上であり、また例えば、５００ｍｍ以下、好ましくは２５０ｍｍ以下である。ｒ１、ｒ２は同一でもよいし、異なっていてもよい。
【００２０】
片方のロールは、フィルムの搬送方向と直行する方向においてもう一方のロールと対抗配置されている。両ロールは互いに平行し、水平に伸びる略円筒形状を有する。両ロールにより樹脂組成物をはさみながらフィルム状に成形する。ロールは回転可能であり、具体的には片方のロールはもう一方のロールに対して従動可能である。
【００２１】
ロールは支持筒と表面層とを、径方向外側に向かって順に備える。
【００２２】
支持筒はロールにおける最内層である。支持筒は硬質材料からなる円筒（スリーブ、チューブ）である。硬質材料としては例えば、鉄、ステンレスなどの金属が挙げられる。
【００２３】
本発明においては、少なくとも一方のロールの表面層が弾性体である。
【００２４】
一対のロールの少なくとも一方のロールの表面層が弾性体であることで、プレスをする際に粉の滑りが生じなくなるため生産性が良好となる。さらにプレスの際に表面の弾性体が塑性変形をすることが可能となり、フィルムの繊細な凹部まで圧力が伝達されるために、フィルム全体に充填性良くプレスをすることができる。その結果、厚みが均一なポリエチレンフィルムが生産性良く得ることができる。
【００２５】
表面層はロールにおける最外層であり、ロールの表面を形成する。表面層は弾性体からなる円筒である。そのためロールの表面は弾性体からなる。
弾性体を形成する弾性材料としては、例えば、ニトリルゴムやシリコーンゴムなどのゴム、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）やナイロン、ポリイミドなどのエンジニアプラスチック、ポリウレタンやユリア樹脂などの熱硬化性樹脂、シリコーン発泡体、ウレタン発泡体、ポリプロピレン発泡体などの発泡体、窒化ほう素などのセラミックなどなどが挙げられる。好ましくは、後述する引張貯蔵弾性率Ｅ’およびロール表面のデュローメーター硬さＡを所望の範囲に容易に設定する観点からゴムやエンジニアプラスチックが挙げられる。
【００２６】
表面層は周波数１Ｈｚ、昇温速度３℃／分の測定条件での２５℃における引張弾性貯蔵率Ｅ’が２ＭＰａ以上、好ましくは５ＭＰａ以上である。表面層の引張弾性率が上記した下限以上であれば両ロールの表面同士が確実に接触することができるとともに均一なフィルムを得ることができる。
表面層は上記した測定条件で２５℃における引張弾性貯蔵率Ｅ’が、例えば２５ＧＰａ以下、好ましくは２０ＧＰａ以下である。表面層の引張弾性率が上記した上限以下であれば、表面層のデュロメータ硬さＡを所望範囲に設定して、ロールが樹脂組成物と接触する際に適度に樹脂組成物がフィルム形状につぶれて、樹脂との接触時間を長くすることができる。
また表面層は、例えば９８以下、好ましくは９５以下のデュロメータ硬さＡ、また例えば４０以上のデュロメータ硬さＡを有する。デュロメータ硬さＡはＪＩＳ  Ｋ６２５３に準じて測定される。表面層のデュロメータ硬さＤが上記した上限以下であれば、ロールと樹脂組成物との接触時間を長くすることができる。その結果、厚みの精度に優れるフィルムを製造することができる。
表面層の厚みは、例えば０．１ｍｍ以上、好ましくは１ｍｍ以上であり、また例えば２０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下であり、表面層の厚みが上記した下限以上であればロールの優れた耐久性を確保することができ、厚みが上記した上限以下であれば、デュロメータ硬さＡを上記した上限以下に設定することができる。
【００２７】
樹脂組成物あるいは樹脂組成物を搬送するガイドフィルムが１対のロールの両方と接触を開始する位置を、接触開始位置と定義する。
なお、接触開始位置の上流側においては、樹脂組成物あるいは樹脂組成物を搬送するガイドフィルムは、１対のロールの少なくとも一方に接触していない。好ましくは、両方のロールに接触していない。
一方、樹脂フィルムあるいは樹脂フィルムを搬送するガイドフィルムから成形されたポリエチレンフィルムが１対のロールの両方と接触を終了する位置を、接触終了位置と定義する。
接触開始位置から接触終了位置までの長さＬは、例えば、１ｍｍ以上、好ましくは、３ｍｍ以上、より好ましくは、１０ｍｍ以上、さらに好ましくは、２０ｍｍ以上であり、また、例えば、１００ｍｍ以下である。この長さが上記した下限以上であれば、少なくとも一方の表面の弾性体が塑性変形をし、フィルムの繊細な凹部まで十分に圧力が伝達することができるため、フィルム全体に充填性良くプレスをすることができる。そのため、厚みが均一なポリエチレンフィルムが生産性良く得ることができる。
【００２８】
ロールの接圧については３ｋｇｆ／ｃｍ２以上が好ましく、４ｋｇｆ／ｃｍ２以上がより好ましく、５ｋｇｆ／ｃｍ２以上が更に好ましい。ロールの接圧が３ｋｇｆ／ｃｍ２以上であることで、ポリエチレンのボイドが減少するという効果がある。上限については、ゴムロールの耐久性の面で５０ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましく、４０ｋｇｆ／ｃｍ２以下がより好ましく、３０ｋｇｆ／ｃｍ２以下が更に好ましい。
【００２９】
以下、フィルム原料である樹脂組成物について説明した後、製造されるポリエチレンフィルムについて順次説明する。
【００３０】
２．樹脂組成物  
本発明で用いられる樹脂組成物は、以下に記載するポリエチレン重合体を主成分とする樹脂組成物である。
【００３１】
本発明においてポリエチレン重合体は、主としてエチレンに由来する構成単位（以下「エチレン単位」と称す場合がある。）からなる重合体又は共重合体であり、好ましくはエチレン単位が全構成単位の７０質量％以上であるポリエチレンである。具体的には、エチレンの単独重合体であってもよく、また、エチレン単位７０質量％以上とα−オレフィンに由来する構成単位（以下「α−オレフィン単位」と称す場合がある。）３０質量％以下との共重合体であってもよい。ポリエチレン系樹脂が共重合体の場合に使用されるα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等の１種又は２種以上を挙げることができる。
【００３２】
（１）平均粒子径  
本発明で樹脂組成物は、平均粒子径が３０μｍ以上１００以下、好ましくは３０μｍ以上９０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以上８０μｍの範囲にある。平均粒子径が前記範囲にあると、ロールプレスをしてフィルムを製造した際に充填性良くプレスをすることができ、厚みが均一で良好な透視性、及び、耐熱収縮性を有するポリエチレンフィルムが生産性良く得ることができる。
前記平均粒子径はコールターカウンター法により測定される重量平均粒子径である。
【００３３】
（２）粒度分布  
本発明で用いられる樹脂組成物は、その粒度分布が少なくとも２つ以上のピークを有する多峰性であることが好ましく、中でも１００μｍより大きいピークと１００μｍより小さいピークとをそれぞれ１つ以上を有していることが好ましい。このような粒度分布であることで、製膜時の粒子の充填性が向上し、フィルムにした際の透明性が向上する。
所定の粒度分布に調製する手段としては、エチレン重合体の粉砕、異なるエチレン重合体粉体の混合、複数の重合触媒の使用など、いくつか挙げられるが、簡便に調整できるという点で、２種の異なるエチレン重合体粉体を混合することが好ましい。
例えば、このような粒度分布の樹脂組成物を得るには、平均粒径が100マイクロｍより小さいポリエチレン樹脂粉体と平均粒径が１００μｍより大きいポリエチレン樹脂粉体とを所定量混合することで容易に得ることができる。平均粒径が１００μｍより小さいポリエチレン系樹脂粉体としては、ミペロン（三井化学社製）などが市販されている。
平均粒径が１００μｍを超えるポリエチレン系樹脂粉体としては、ハイゼックスミリオン（三井化学社）、サンファイン（旭化成）、ＧＵＲ（セラニーズ社）などが挙げられる。
【００３４】
（３）粘度平均分子量  
本発明で用いられる樹脂組成物の粘度平均分子量は、１００万以上１０００万以下、好ましくは１２０万以上８００万以下、より好ましくは１５０万以上６００万以下の範囲にある。粘度平均分子量が１００万以上であることで、フィルムにした際の耐熱収縮性を発現するという効果がある。一方で粘度平均分子量が１０００万以下であることで、加工時に生じるボイドを低減し、フィルムの透視性を向上するという効果がある。
粘度平均分子量は、１３５℃のデカリン溶媒における極限粘度［η］を測定し、式：［η］＝ｋＭνα（Ｍνは粘度平均分子量、ｋとαは常数）に基づいて算出される。
なお極限粘度は、ＪＩＳ  Ｋ７３６７−３（１９９９年）に準拠した方法により測定される。
【００３５】
本発明で用いられる樹脂組成物は、発明の本質を逸脱しない範囲で熱安定剤や滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、改質剤、防曇剤、核剤などを含有していても良い。
【００３６】
３．ポリエチレンフィルム
以下、本発明の製造方法により製造されるポリエチレンフィルムについて説明する。
【００３７】
（１）厚み
本ポリエチレンフィルムの厚みは１０μｍ以上３００μｍ以下であり、３０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。厚さが１０μｍ以上であることで実用上の強度を保持することができる。一方、厚さが３００μｍ以下であることで透視性を確保することができる。フィルムの厚みは成形時の製膜速度と一対のロール間の接圧を変化させることで、調整することができる。
【００３８】
（２）ヘーズ・拡散反射率
本フィルムのヘーズは５％以上４５％以下がより好ましく、１０％以上４０％以下が更に好ましい。ヘーズが４５％以下であることで良好な透視性を確保することができる。下限については特に制限は無いが実質的に０％以上が好ましい。
拡散透過率は５％以上４０％以下がより好ましく、１０％以上３５％以下が更に好ましい。拡散透過率が４０％以下であることで良好な透視性を確保することができる。下限については特に制限は無いが実質的に０％以上が好ましい。
ヘーズ、及び、拡散透過率は、フィルムを構成するチレン重合体の組成、及び、フィルムの厚みにより調整することができる。
ヘーズ、拡散透過率はそれぞれＪＩＳ  Ｋ７３６１及びＪＩＳ  Ｋ７１３６に基づき測定するものである。
【００３９】
（３）熱収縮率
ポリエチレンフィルムの熱収縮率は１％以下が好ましく、０．７％以下がより好ましく、０．５％以下が更に好ましい。熱収縮率が１％以下であることで、容易にラミネートやヒートシール、深絞り等の二次加工が容易となる。一方、下限については特に制限はないが、実質的に０％以上が好ましい。
熱収縮率は以下の方法により測定されるものである。
ポリエチレンフィルムの流れ方向、幅方向それぞれを長手方向とし、５ｍｍ×１００ｍｍの短冊を切り出し、１３０℃のオーブンで１時間加熱し、加熱前後の寸法変化から下式により熱収縮率を算出する。
熱収縮率（％）＝｛１−（加熱後の短冊長さ）／（加熱前の短冊長さ）｝×１００
【００４０】
一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【実施例】
【００４１】
以下に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。
【００４２】
＜測定及び評価方法＞
先ずは、実施例・比較例に記載の各種物性値の測定方法及び評価方法について説明する。
【００４３】
［厚み］
作製したポリエチレンフィルムおいて、面内を不特定に５箇所測定し、フィルムの厚さとした。
【００４４】
［ヘーズ］
作製したポリエチレンフィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１，及び、ＪＩＳ  Ｋ７１３６に基づき測定した。
【００４５】
［拡散反射率］
作製したポリエチレンフィルムについて、ＪＩＳ  Ｋ７３６１，ＪＩＳ  Ｋ７１３６に基づき測定した。
【００４６】
［熱収縮率］
作製したポリエチレンフィルムの流れ方向、幅方向それぞれを長手方向とし、５ｍｍ×１００ｍｍの短冊を切り出し、１３０℃のオーブンで１時間加熱し、加熱前後の寸法変化から下式により熱収縮率を算出した。
熱収縮率（％）＝｛１−（加熱後の短冊長さ）／（加熱前の短冊長さ）｝×１００
【００４７】
［透視性］
作製したポリエチレンフィルムについて、下記手法により透視性を測定した。
緑色の塩化ビニル製の標準シート上の中央に、１０ｃｍ×１０ｃｍに切り出した超高分子量ポリエチレンフィルムを置き、約５０ｃｍ離れたところから視野が全て塩化ビニル製の標準シートとなるようデジタルカメラ（ＰｏｗｅｒＳｈｏｔＳＸ２１０ＩＳ：キヤノン社製）の標準モードで撮影し、画像解析により２５６段階で彩度を測定した。
なお、超高分子量ポリエチレンフィルムを置かない場合の彩度は１１１であった。従って、測定された彩度が１１１に近いほど視認性の良いフィルムとなる。
視認性は、以下の基準で判断した。
○：フィルム越しの彩度が４０以上である。
×：フィルム越しの彩度が４０未満である。
【００４８】
［二次加工性］
作製したポリエチレンフィルムを１０ｍｍ幅の短冊状に２枚切りだし重ねた後、ヒートシーラー（Ｐ−３００：富士インパルス社製）を用いて図１のようにヒートシールし、ヒートシール面の寸法変化を確認し、以下の判断基準で判定した。
○：流れ方向、幅方向いずれの短冊も、
ヒートシール部における陥入部が合計１ｍｍ以下である。
×：流れ方向、幅方向いずれかの短冊において、
ヒートシール部における陥入部が合計１ｍｍを超える。
【００４９】
実施例・比較例で使用したエチレン重合体について記載する。
・ＰＥ−１  
ミペロンＸＭ−２２０（三井化学製、平均粒子径：３０μｍ、粘度平均分子量：２００万）
・ＰＥ−２
サンファインＵＨ９００（旭化成ケミカル社製、平均粒子径：１４０μｍ、粘度平均分子量：３３０万）
【００５０】
＜実施例１＞
主成分となる超高分子量ポリエチレンとして、ＰＥ−１を９０質量％、その他の超高分子量ポリエチレンとしてＰＥ−２を１０質量％、それぞれ粉体状態で混ぜ合わせた。
この粉体混合物の粒度分布は２５μｍと１４０μｍにピークを有する二峰性であり、平均粒子径は３５μｍであった。
続いて、２００℃に加熱した金属ロール（φ８０ｍｍ）とゴムロール（φ８０ｍｍ：デュロメーター硬さＡ：９０、弾性率：１４ＭＰａ）間にガイドフィルムとして厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムを２枚通紙し、接圧６．５ｋｇｆ／ｃｍ２でニップさせた。その後、２枚のガイドフィルム間に上述の超高分子量ポリエチレン混合粉末を流し込み、０．０３ｍ／分の速度で巻き取った後、ＰＥＴフィルムから剥がし取ることでポリエチレンフィルムを得た。ポリエチレンフィルム製造時、１対のロールの関係について、接触開始位置から接触終了位置までの長さＬは５ｍｍであった。得られたフィルムの物性を表１にまとめた。
【００５１】
＜実施例２＞
ＰＥ−１を５５質量％、ＰＥ−２を４５質量％とした以外は、実施例１と同様にしてポリエチレンフィルムを得た。この際の粉体混合物の粒度分布は２５μｍと１４０μｍにピークを有する二峰性であり、平均粒子径は６０μｍであった。得られたフィルムの物性を表１にまとめた。
【００５２】
＜比較例１＞
ＰＥ−１を１０質量％、ＰＥ−２を９０質量％とした以外は、実施例１と同様にしてポリエチレンフィルムを得た。この際の粉体混合物の粒度分布は２５μｍと１４０μｍにピークを有する二峰性であり、平均粒子径は１３５μｍであった。得られたフィルムの物性を表１にまとめた。
【００５３】
＜比較例２＞
ゴムロール（φ８０ｍｍ）を金属ロールに替え、実施例１と同様にフィルム採取を試みたが、得られたフィルムは樹皮状の不均一な厚みを有するものであり、均一なフィルムを得ることができなかった。
＜比較例３＞
ゴムロール（φ８０ｍｍ）を金属ロールに替え、ロール間距離を１００μｍに設定し、実施例１と同様にフィルム採取を試みたが、得られたフィルムの厚みは均一であったが、白い不透明な部分が不均一に分布したフィルムであった。
【００５４】
＜参考例１＞
市販の圧縮成形材を切り出す方法で得られた超高分子量ポリエチレンフィルム（ニューライトフィルム＃１３Ｗ：作新工業社製）を評価し、表１にまとめた。
【００５５】
＜参考例２＞
市販のインフレーション法により成型された超高分子量ポリエチレンフィルム（ニューライトイノベートフィルム：作新工業社製）を評価し、表１にまとめた。なお、視認性評価については、該フィルムの厚さが薄い為、微量のポリブテン樹脂を使用して空気が入らないよう４枚貼り合せた上で評価した。
【００５６】
【表１】
2018154059.tif 000002
【００５７】
実施例１、２では、厚みが薄く良好な透視性、及び、耐熱収縮性を有するポリエチレンフィルムが得られた。
一方で、比較例１ではフィルム中に目視で確認できるレベルのボイドが多数存在し、透視性の悪いフィルムであった。比較例２では厚みが均一なフィルムを得ることができなかった。比較例３は内部にボイドが多数存在する視認性の悪いフィルムであった。
参考例１では、ボイドが目視では確認できないものの白みがかった透視性の悪いフィルムであった。これはフィルムの前駆体である圧縮成形材に含まれる微細なボイドが原因だと思われる。
参考例２は、透視性が悪い上、熱収縮が大きく二次加工性に難のあるフィルムであった。これは延伸による熱収縮とインフレーション成型する為に加えられた加工助剤が原因だと思われる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の超高分量ポリエチレンフィルムの二次加工性の評価に関する図である。
【符号の説明】
【００５９】
１１：超高分子量ポリエチレンフィルム
１２：ヒートシール部
１３：陥入部
【図１】
2018154059.tif 000003