(57)【要約】【課題】  穿孔箇所の直近に穿孔対象面に対して垂直な壁や突起部分等が存在するような穿孔箇所であっても、穿孔作業中に外部に飛散する粉塵を軽減することができるコアドリルを提供する。【解決手段】  後部にシャンク１１を有する軸部１と、基端が軸部１の前部に固定された円筒状の筒部２１と、筒部２１の先端に配された切れ刃２２とを有する刃体部２と、軸部１が貫通されて軸部１に対して相対的に回転可能に取り付けられた装着部４ａと、装着部４ａと結合され吸塵機の吸引ホースの先端に接続される吸引口４ｂとを有する吸塵アダプタ４と、を備え、軸部１は、これの前端から後方へ延びる吸塵通路１５が内部に設けられるとともに、軸部１の側面に吸塵通路１５の後端部分と連通する排出口１６が設けられ、吸塵アダプタ４は、軸部１が装着部４ａに対して相対的に回転している状態において、吸引口４ｂと軸部１の排出口１６とが常時連通するように構成されている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
後部にシャンクを有する軸部と、
基端が前記軸部の前部に固定された円筒状の筒部と、前記筒部の先端に配された切れ刃とを有する刃体部と、
前記軸部が貫通されて前記軸部に対して相対的に回転可能に取り付けられた装着部と、前記装着部と結合され吸塵機の吸引ホースの先端に接続される吸引口とを有する吸塵アダプタと、
を備え、
前記軸部は、
これの前端から後方へ延びる吸塵通路が内部に設けられるとともに、前記軸部の側面に前記吸塵通路の後端部分と連通する排出口が設けられ、
前記吸塵アダプタは、
前記軸部が前記装着部に対して相対的に回転している状態において、前記吸引口と前記軸部の前記排出口とが常時連通するように構成された、
コアドリル。
【請求項２】
基端が前記軸部の前端に取り付けられて前記刃体部の前記筒部の中心を通って前方へ延び、先端が前記刃体部の前記切れ刃よりも前方へ突出する位置決め用の軸状部材をさらに備え、
前記軸状部材は、
これの外表面と前記吸塵通路とを連通する連通路が設けられた、
請求項１に記載のコアドリル。
【請求項３】
前記軸状部材は、
前記軸部の前端に着脱自在に取り付けられ、軸方向に伸縮可能なセンターピンである、
請求項２に記載のコアドリル。
【請求項４】
前記軸状部材は、
穿孔対象物に中心穴をあけるセンタードリルである、
請求項２に記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属、石材、コンクリート、木材、複合材料等で構成された穿孔対象物に穴あけ加工をおこなうのに用いられるコアドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
金属、石材、コンクリート、木材、複合材料等で構成された穿孔対象物にドリルを用いて穿孔作業をおこなう際には、切粉を中心とした粉塵が発生する。このため、切粉等の粉塵が周囲に飛散しないようにした、穿設工具用集塵器具（例えば、特許文献１，２参照）が提案されている。
【０００３】
この集塵器具は、箱体状のものであり、下方に開口した箱体を有し、この箱体の上面にドリルを挿通するための開口部が形成されるとともに、基端が吸引装置（吸塵機）に接続されている吸引ホースの先端に接続される吸引口が箱体に形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１９２５２５号公報
【特許文献２】特開２００８−６８３２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
例えば、切れ刃が円筒状の筒部の先端に設けられたコアドリルと、上記の箱体状の集塵器具とを用いて穿孔作業を行う場合、コアドリルの他に箱体状の集塵器具を用いるので部品点数が増える。また、箱体状の集塵器具によってコアドリルの筒部の周囲が囲まれるので、この集塵器具の専有面積は開ける穴の大きさよりも広い。よって、穿孔箇所の直近に、穿孔対象面に対して垂直な壁や突起部分等が存在していて集塵器具の箱体を設置するスペースがない場合には、集塵器具を使用できなくなる。
【０００６】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、箱体状の集塵器具を用いずに、穿孔箇所の直近に穿孔対象面に対して垂直な壁や突起部分等が存在するような穿孔箇所であっても、穿孔作業中に外部に飛散する粉塵を軽減することができるコアドリルを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のある態様に係るコアドリルは、後部にシャンクを有する軸部と、基端が前記軸部の前部に固定された円筒状の筒部と、前記筒部の先端に配された切れ刃とを有する刃体部と、前記軸部が貫通されて前記軸部に対して相対的に回転可能に取り付けられた装着部と、前記装着部と結合され吸塵機の吸引ホースの先端に接続される吸引口とを有する吸塵アダプタと、を備え、前記軸部は、これの前端から後方へ延びる吸塵通路が内部に設けられるとともに、前記軸部の側面に前記吸塵通路の後端部分と連通する排出口が設けられ、前記吸塵アダプタは、前記軸部が前記装着部に対して相対的に回転している状態において、前記吸引口と前記軸部の前記排出口とが常時連通するように構成されている。
【０００８】
この構成によれば、穿孔作業中に発生する粉塵は、刃体部の筒部の内部空間、軸部の吸塵通路及び排出口、及び、吸塵アダプタの内部を通過して、吸塵機に吸引される。そして、従来のコアドリルの筒部の周囲を囲むような専有面積の広い箱体状の集塵器具を用いないので、穿孔箇所の直近に穿孔対象面に対して垂直な壁や突起部分等が存在するような穿孔箇所であっても、穿孔作業時に発生する粉塵を吸塵アダプタを介して吸塵機へ回収することができ、外部に飛散する粉塵を軽減することができる。
【０００９】
基端が前記軸部の前端に取り付けられて前記刃体部の前記筒部の中心を通って前方へ延び、先端が前記刃体部の前記切れ刃よりも前方へ突出する位置決め用の軸状部材をさらに備え、前記軸状部材は、これの外表面と前記吸塵通路とを連通する連通路が設けられていてもよい。
【００１０】
この場合、穿孔作業中に発生する粉塵は、刃体部の筒部の内部空間、軸状部材の連通路、軸部の吸塵通路及び排出口、及び、吸塵アダプタの内部を通過して、吸塵機に吸引される。
【００１１】
前記軸状部材は、前記軸部の前端に着脱自在に取り付けられ、軸方向に伸縮可能なセンターピンであってもよい。
【００１２】
前記軸状部材は、穿孔対象物に中心穴をあけるセンタードリルであってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、以上に説明した構成を有し、箱体状の集塵器具を用いずに、穿孔箇所の直近に穿孔対象面に対して垂直な壁や突起部分等が存在するような穿孔箇所であっても、穿孔作業中に外部に飛散する粉塵を軽減することができるコアドリルを提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施形態の一構成例のコアドリルをその一部を断面で示す側面図である。
【図２】図２は、図１のコアドリルを分解した部品図である。
【図３】図３は、センタードリルの一例を示す側面図である
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、以下では全ての図面を通じて同一又は相当する要素には同一の参照符号を付して、その重複する説明を省略する。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【００１６】
（実施形態）
図１は、本発明の実施形態の一構成例のコアドリル（コアドリルビット）をその一部を断面で示す側面図である。図２は、図１のコアドリルを分解した部品図である。なお、以下では、便宜上、図１に示すように、同コアドリルの「前」「後」を決めて説明する。
【００１７】
このコアドリルは、後部にシャンク１１を有する軸部１と、刃体部２と、位置決め用の軸状部材の一例であるセンターピン３と、吸塵アダプタ４とを備えた穿孔装置である。
【００１８】
軸部１は、後部に、回転工具（例えば、電動ドリルあるいは空圧ドリル）のチャックに着脱自在に取り付けられるシャンク１１を有し、前方部分の外壁には刃体部２を取り付けるための雄ねじ部１２が設けられている。また、軸部１の先端には、位置決め用のセンターピン３を取り付けるための挿入孔１４が設けられている。
【００１９】
また、軸部１は、シャンク１１と雄ねじ部１２との間にアダプタ装着部１３を有し、このアダプタ装着部１３には、Ｏリング５が嵌められる環状溝１７（図２）が形成されている。そして、軸部１の前方部分（雄ねじ部１２ないしアダプタ装着部１３）の内部に、先端の挿入孔１４につながり、軸方向（前後方向）に延びる細長い孔からなる吸塵通路（細長い空間）１５が設けられている。そして、軸部１のアダプタ装着部１３の側面に、吸塵通路１５の後端部分と連通する排出口１６が設けられている。排出口１６は、吸塵通路１５の後端部分とアダプタ装着部１３の側面の表面とを連通し、例えば丸穴で形成されている。
【００２０】
刃体部２は、円筒状の筒部２１と、筒部２１の先端に固着された複数の切れ刃２２と、筒部２１の基端側に軸部１の前部に取り付けられる取付部２３とを有している。切れ刃２２は、筒部２１の先端に周方向に適宜間隔を空けて複数配置され、例えば、ダイヤモンド粒子を含有するセグメント砥石で構成されていてもよいし、超硬合金製のチップ等で構成されていてもよい。また、切れ刃２２は、複数ではなく、ダイヤモンド砥粒を含有した焼結合金製の切れ刃が筒部２１の先端の全周に設けられている環状のものでもよい。
【００２１】
取付部２３は、筒状であり、その内壁には、軸部１の雄ねじ部１２と螺合する雌ねじ部２３ａが設けられている。よって、刃体部２は、雌ねじ部２３ａを雄ねじ部１２と螺合させることにより軸部１の前部に固定される。なお、本例では、取付部２３の径が筒部２１の径よりも小さい場合が例示されているが、取付部２３の径が筒部２１の径と同等の場合や筒部２１の径よりも大きい場合もある。
【００２２】
センターピン３は、位置決め用に設けられた軸状部材であり、軸方向（前後方向）に伸縮可能であり、最も伸びた状態のときには図１に示すように、先端が切れ刃２２よりも前方へ突出している。具体的には、図２に示すように、センターピン３は、基端側の第１本体部３１と、先端側の第２本体部３２と、圧縮ばね３３とを有している。また、センターピン３には、第２本体部３２の先端寄り部分に、円板状のピン支持部３４が固定されている。ピン支持部３４の外周側面は、筒部２１の内面と前後方向にスライド可能に当接される。
【００２３】
第１本体部３１の基端部分には、軸部１の先端の挿入孔１４に挿入される挿入部３５が設けられている。第１本体部３１と第２本体部３２とは、互いの一部が重なって、所定範囲内で軸方向（前後方向）にスライド可能に連結されている。そして、第１本体部３１及び第２本体部３２の内部に圧縮ばね３３が収納されて、圧縮ばね３３によって第１本体部３１と第２本体部３２とは、軸方向（前後方向）にかつ互いに遠ざかる方向に付勢されている。これにより、センターピン３は、軸方向に伸縮可能である。
【００２４】
センターピン３の挿入部３５が軸部１の挿入孔１４に挿入されてセンターピン３が取り付けられた状態で、穿孔対象物に押し付けられていないときには、センターピン３の先端は、図１に示すように、刃体部２の先端よりも前方へ突出した状態であり、穿孔対象物に押し付けられると全長が縮むことになる。なお、センターピン３は軸部１の挿入孔１４に着脱自在に取付けられている。上記の構成は公知である。
【００２５】
本実施形態のセンターピン３では、円板状のピン支持部３４に、空気（粉塵）の吸込口となる１つあるいは複数の穴３４ａが設けられている。例えば、穴３４ａの個数は、筒部２１の径が大きいほど多くすることが好ましい。なお、ピン支持部３４が円板状ではなく、ピン支持部３４を挟んで前後方向に空気を容易に流通できる形状の場合には、穴３４ａを設けなくてもよい。
【００２６】
そして、第１本体部３１の基端側の挿入部３５及びその近傍の内部に、軸部１の吸塵通路１５とつながり前後方向に延びる穴３６ａが設けられている。さらに、この穴３６ａと直交する貫通穴３６ｂが設けられている。これらの穴３６ａと貫通穴３６ｂとで、センターピン３の外表面と吸塵通路１５とを連通する連通路３６が形成されている。これによって、刃体部２の内部空間Ｐ３と軸部１の排出口１６とが、連通路３６と吸塵通路１５とによってつながる。
【００２７】
吸塵アダプタ４は、樹脂等で形成され、環状の装着部４ａと筒状の吸引口４ｂとが結合された構成である。このコアドリルを使用する際には、吸引口４ｂに外部の吸塵機（吸引装置）の吸引ホースの先端が接続される。吸引ホースの基端は吸塵機に接続されている。
【００２８】
装着部４ａは、軸部１が貫通されて軸部１に対して相対的に回転可能に取り付けられるよう構成されている。具体的に、装着部４ａには、軸部１のアダプタ装着部１３が挿入される挿入孔４１が前後方向に貫通して設けられている。そして、挿入孔４１の中央部の側壁に、挿入孔４１より径の大きい幅広の環状溝４２が設けられ、この環状溝４２は、筒状の吸引口４ｂの内部空間Ｐ２につながっている。また、挿入孔４１の側壁には、Ｏリング５が嵌まる環状溝４３が設けられている。
【００２９】
軸部１の環状溝１７（図２）にＯリング５を嵌めた状態で、シャンク１１側から軸部１を吸塵アダプタ４の挿入孔４１へ通して、Ｏリング５が環状溝４３に嵌まることにより、吸塵アダプタ４は、軸部１のアダプタ装着部１３に装着されている。このとき、吸塵アダプタ４は、軸部１に対して相対的に回転可能に取り付けられており、吸引口４ｂに吸塵機（吸引装置）の吸引ホースが接続された状態では、軸部１が回転しても吸塵アダプタ４は回転しない。
【００３０】
また、軸部１のアダプタ装着部１３の表面と吸塵アダプタ４の装着部４ａとの間には、環状溝４２による環状空間Ｐ１が形成され、この環状空間Ｐ１と吸引口４ｂの内部空間Ｐ２とが連続している。よって、吸塵アダプタ４が回転しない状態で軸部１が回転しても、軸部１の排出口１６と吸引口４ｂの内部空間Ｐ２とは、環状空間Ｐ１を介して常につながっている。
【００３１】
すなわち、刃体部２の先端部分と吸塵アダプタ４の内部の空間Ｐ１，Ｐ２とが、円板状のピン支持部３４の穴３４ａ、刃体部２の内部空間Ｐ３、センターピン３の連通路３６、軸部１の吸塵通路１５及び排出口１６を介して常時連通するよう構成されている。
【００３２】
本実施形態におけるコアドリルを使用して穿孔作業を行うときには、シャンク１１を回転工具のチャックに取り付けるとともに、吸塵アダプタ４の吸引口４ｂに吸塵機の吸引ホースを接続し、回転工具及び吸塵機を作動させて行う。回転工具を作動させることにより、センターピン３及びピン支持部３４は、軸部１及び刃体部２とともに、軸部１の前後方向に延びる中心軸線を回転軸線として回転するが、吸塵アダプタ４は回転しない。
【００３３】
穿孔作業の開始時には、センターピン３を取り付けた状態で使用する。まず、センターピン３の先端を刃体部２（切れ刃２２）によってあけられる穴の中心に合わせて穿孔し、例えば２〜３ｍｍ程度、刃体部２の先端が穿孔対象物に入り込むまで切削する。このようにして位置決めが完了した後は、センターピン３を取り外した状態で使用して所望の深さまで穿孔する。センターピン３は前方へ引き抜くことで容易に取り外せる。
【００３４】
穿孔作業開始時のセンターピン３を取り付けた状態で穿孔する場合には、そのときに切れ刃２２による切削によって発生する切粉等の粉塵は、図１の矢印で示すように、ピン支持部３４の穴３４ａ、刃体部２の内部空間Ｐ３、センターピン３の連通路３６、軸部１の吸塵通路１５及び排出口１６、吸塵アダプタ４の内部の空間Ｐ１，Ｐ２を通過して、吸塵機に吸引される。この際、筒部２１の外側へ飛散しようとする粉塵もピン支持部３４の穴３４ａから筒部２１の内部へ吸引することができる。
【００３５】
次に、センターピン３を取り外すと、それに固定されているピン支持部３４もともに取り外される。この状態で穿孔する場合には、切粉等の粉塵は、刃体部２の内部空間Ｐ３、軸部１の挿入孔１４、軸部１の吸塵通路１５及び排出口１６、吸塵アダプタ４の内部の空間Ｐ１，Ｐ２を通過して、吸塵機に吸引される。この場合、軸部１の挿入孔１４が吸塵通路の一部になっている。
【００３６】
以上のように、穿孔作業時に発生する粉塵を吸塵アダプタ４を介して外部の吸塵機へ回収することができる。
【００３７】
そして本実施形態では、従来のコアドリルの筒部の周囲を囲むような専有面積の広い箱体状の集塵器具を用いないので、穿孔箇所の直近に穿孔対象面に対して垂直な壁や突起部分等が存在するような穿孔箇所であっても、穿孔作業時に発生する粉塵を吸塵アダプタ４を介して吸塵機へ回収することができ、外部に飛散する粉塵を軽減することができる。
【００３８】
また、本実施形態では、位置決め用の軸状部材としてセンターピン３を有する構成としたが、センターピン３に代えて、センタードリル（中心穴をあけるドリルビット）を有する構成としてもよい。この場合のセンタードリルの構成の一例を図３に示す。
【００３９】
図３に示すセンタードリル６は、軸体６０の先端に刃先６０ａが形成され、基端部には例えば止めねじで固定される被固定部６０ｂが形成されている。この場合、コアドリルの軸部１には、センタードリル６を固定するために、軸部１の前部にセンタードリル６の基端部を挿入できる挿入部が設けられている。さらに、センタードリル６の基端部を上記挿入部に挿入した状態で、被固定部６０ｂを固定するための上記の止めねじと螺合するねじ穴が設けられている。
【００４０】
センタードリル６の軸体６０には、その内部に、基端から軸方向（前後方向）に延びる穴６１ａと、この穴６１ａと直交する貫通穴６１ｂとが設けられている。穴６１ａは、軸部１の吸塵通路１５とつながるように設けられており、穴６１ａと貫通穴６１ｂとで、センタードリル６の外表面と軸部１の吸塵通路１５とを連通する連通路６１が形成されている。この連通路６１は、前述のセンターピン３の連通路３６に相当するものであり、刃体部２の内部空間Ｐ３と軸部１の排出口１６とが、連通路６１と吸塵通路１５とによってつながる。
【００４１】
このようなセンタードリル６を用いる場合には、穿孔作業時には常に、センタードリル６が軸部１に固定された状態であり、センタードリル６の先端部分が刃体部２の先端よりも突出した状態となっている。
【００４２】
この場合、センタードリル６の先端を、刃体部２によってあけられる穴の中心にあわせて穿孔作業を開始する。すると、まず、センタードリル６で穿孔対象物に中心穴が開けられて、刃体部２が穿孔対象物に達すると、刃体部２で所望の径の穴が開けられる。すなわち、センタードリル６は、刃体部２の切れ刃２２による切削加工に対して回転中心となる位置決め機能を有する。
【００４３】
この場合、穿孔作業時に、切れ刃２２による切削によって発生する切粉等の粉塵は、刃体部２の内部空間Ｐ３、センタードリル６の連通路６１、軸部１の吸塵通路１５及び排出口１６、吸塵アダプタ４の内部の空間Ｐ１，Ｐ２を通過して、吸塵機に吸引される。
【００４４】
なお、センタードリル６の連通路は、センタードリル６の外表面と軸部１の吸塵通路１５とを連通するように構成されてあればよく、上記の連通路６１に限られない。例えば、貫通穴６１ｂを設けずに、軸方向に延びる穴６１ａが二点鎖線で示されるようにさらに延長されてなる貫通穴６２が連通路として設けられていてもよい。
【００４５】
また、センターピン３及びセンタードリル６のいずれも設けない構成としてもよい。この場合、軸部１の吸塵通路１５が、刃体部２の内部空間Ｐ３とつながるように軸部１の前端まで形成される。また、この場合、刃体部２の外部に、別途、位置決めするための補助具等が設けられてあってもよい。
【００４６】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。従って、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の精神を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、箱体状の集塵器具を用いずに、穿孔箇所の直近に穿孔対象面に対して垂直な壁や突起部分等が存在するような穿孔箇所であっても、穿孔作業中に外部に飛散する粉塵を軽減することができるコアドリル等として有用である。
【符号の説明】
【００４８】
１  軸部
２  刃体部
３  センターピン
４  吸塵アダプタ
４ａ  装着部
４ｂ  吸引口
６  センタードリル
１１  シャンク
１５  吸塵通路
１６  排出口
２１  筒部
２２  切れ刃
３６  連通路
６１  連通路
【図１】
2018043327.tif 000003
【図２】
2018043327.tif 000004
【図３】
2018043327.tif 000005