(57)【要約】【課題】  環境影響を最小限に抑えるため、熱硬化性樹脂を用いた材料の再利用を促進すべく、特に半硬化状態の熱硬化性シートの切断方法を提供する。【解決手段】（１）熱硬化性樹脂を含有するシートを２５℃以上の温度で１分以上継続して加熱し、その後このシートを切断する、シート切断方法。（２）項（１）において、切断が、刃を用いるものである、シートの切断方法。（３）項（１）又は（２）において、シートが、プリプレグである、シートの切断方法。（４）項（１）〜（３）の何れかにおいて、熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂である、シートの切断方法。（５）項（４）において、エポキシ樹脂が、硬化剤として、アミン又は酸無水物を含む、シートの切断方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱硬化性樹脂を含有するシートを２５℃以上の温度で１分以上継続して加熱し、その後このシートを切断する、シート切断方法。
【請求項２】
請求項１において、切断が、刃を用いるものである、シートの切断方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、シートが、プリプレグである、シートの切断方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂である、シートの切断方法。
【請求項５】
請求項４において、エポキシ樹脂が、硬化剤として、アミン又は酸無水物を含む、シートの切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートを切断する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に熱硬化性樹脂は、強度、耐熱性、電気特性等に優れるため、炭素材料や、樹脂硬化物複合材料等に広く利用されている。
【０００３】
但し、熱硬化性樹脂は、一旦硬化させると溶融せず、汎用溶媒には不溶となるため、高価な炭素材料、複合材料中の希少材料、熱硬化性樹脂等を再利用することは困難であった。
【０００４】
また、前述した炭素材料、希少材料、熱硬化性樹脂等を再利用する方法として、特許文献１が開示されている。これは、処理すべき対象物を、ある程度の大きさに切り分け、溶解液を用いて熱硬化性樹脂を溶解し、溶解液に不溶となる固形分を回収するものであり、溶解液中に溶解した樹脂成分も回収することができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開2013-082850号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示される方法では、対象物をある程度の大きさに切り分ける必要があるものの、その切り分け方法に関しては、詳細な説明がなされていない。
特に、熱硬化性樹脂を用いた炭素繊維複合材料では、Bステージと呼ばれる半硬化状態のシート状形態でのものが多く、この半硬化状態のシートの切断は、粘着性があることから困難になっている。
【０００７】
本発明は、環境影響を最小限に抑えるため、熱硬化性樹脂を用いた材料の再利用を促進すべく、特に半硬化状態の熱硬化性シートの切断方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下のものに関する。
（1）熱硬化性樹脂を含有するシートを25℃以上の温度で1分以上継続して加熱し、その後このシートを切断する、シート切断方法。
（2）項（1）において、切断が、刃を用いるものである、シートの切断方法。
（3）項（1）又は（2）において、シートが、プリプレグである、シートの切断方法。
（4）項（1）〜（3）の何れかにおいて、熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂である、シートの切断方法。
（5）項（4）において、エポキシ樹脂が、硬化剤として、アミン又は酸無水物を含む、シートの切断方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、半硬化状態のものであっても、熱硬化性樹脂の粘着性を除去し、容易にシートを切断することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書にて述べる、熱硬化性樹脂は、特に限定されるものではないが、具体的には、エポキシ樹脂を好適に用いることができる。
【００１１】
エポキシ樹脂を硬化させる硬化剤としては、アミン又は酸無水物を単独又は併用して用いることができる。
アミンとしては、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミン、N-アミノエチルピペラジン、ベンジルメチルアミン、メタキシリレンジアミン、メタフェニレンジアミン、ジベンジルアミン、ジアミノフェニルメタン、ジアミノフェニルスルホン、メンタンジアミン、キシレンジアミン、イソホロンジアミン等を用いることができ、酸無水物としては、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、無水ドデシルコハク酸、無水メチルナジック酸、無水ピロメリッド酸、テトラヒドロ無水フタル酸、3-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、4-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、3-メチル-ヘキサヒドロ無水フタル酸、4-メチル-ヘキサヒドロ無水フタル酸等を用いることができる。
【実施例】
【００１２】
以下に、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
＜実施例1〜102、比較例1〜4＞
寸法240ｍｍ×240ｍｍのアミン硬化系炭素繊維プリプレグ（富士重工業株式会社  商品名「F6343B-05P」）を試料とした。これを１枚ずつ乾燥機で加熱温度：２５℃〜２５０℃、加熱時間：０．５分間〜４３２００分間の範囲で温度処理した。処理後、乾燥機内から試料を取り出し、室温まで自然冷却して、温度処理を行った炭素繊維プリプレグを得た。
尚、個々の加熱温度及び加熱時間については、表1〜14に記載した。
【００１４】
前述した炭素繊維プリプレグの離形フィルムを剥離した後、切断用具として、はさみ、裁断機（858 Perfect paper cutter）、シャー（シャーリング機）、カッターを各々用いて、寸法240ｍｍ×10ｍｍに切断した。次いでこれを10枚重ねにして上記切断機で30ｍｍ× 10ｍｍに切断した。
そして、切断性については、所定寸法に切断できたものを「○」とし、折れるなどして所定寸法
±10％×10％以内に切断できなかったものを「×」とした。
刃への樹脂付与については、目視及び直接刃に指をあてた感触により、樹脂付着ありを「○」とし、樹脂付着なしを「×」とした。
粘着性については、10枚重ねて切断した後に、10枚全て剥離したものを「○」とし、6〜9枚剥離したものを「△」とし、5枚以下しか剥離しなかったものを「×」とした。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
【表２】
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【００１７】
【表３】
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【００１８】
【表４】
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【００１９】
【表５】
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【００２０】
【表６】
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【００２１】
【表７】
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【００２２】
【表８】
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【００２３】
【表９】
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【００２４】
【表１０】
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【００２５】
【表１１】
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【００２６】
【表１２】
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【００２７】
【表１３】
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【００２８】
【表１４】
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【００２９】
＜実施例103〜179＞
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(東都化成株式会社製商品名「エポトートYD-8125」)と、硬化剤として3or4-メチル-1,2,3,6-テトラヒドロ無水フタル酸(日立化成株式会社製商品名「HN-2200」)、硬化促進剤として2,4,6-トリス(ジメチルアミノメチル)フェノールをそれぞれ用い、エポキシ樹脂組成物を調製した。
硬化剤は、エポキシ当量/酸無水物当量=1になるようにし、促進剤はエポキシ樹脂に対して0.1 質量%配合した。得られたエポキシ樹脂組成物を、炭素繊維(東レ株式会社商品名「T-300」)に含浸させ、乾燥機中で90℃、120分間加熱して、炭素繊維プリプレグ(寸法240 mm×240 mm)を得た。
【００３０】
上記で得た炭素繊維プリプレグを試料とし、これを１枚ずつ乾燥機で加熱温度：２５℃〜２５０℃、加熱時間：  １０分間〜１００８０分間の範囲で温度処理した。処理後、乾燥機内から試料を取り出し、室温まで自然冷却して、温度処理を行った炭素繊維プリプレグを得た。
尚、個々の加熱温度及び加熱時間については、表15〜24に記載した。
【００３１】
前述した炭素繊維プリプレグを、切断用具として、はさみ、裁断機（858 Perfect paper cutter）、シャー（シャーリング機）を各々用いて、寸法240ｍｍ×10ｍｍに切断した。次いでこれを10枚重ねにして上記切断機で30ｍｍ× 10ｍｍに切断した。
そして、切断性については、所定寸法に切断できたものを「○」とし、折れるなどして所定寸法±10％×10％以内に切断できなかったものを「×」とした。
刃への樹脂付与については、目視及び直接刃に指をあてた感触により、樹脂付着ありを「○」とし、樹脂付着なしを「×」とした。
粘着性については、10枚重ねて切断した後に、10枚全て剥離したものを「○」とし、6〜9枚剥離したものを「△」とし、5枚以下しか剥離しなかったものを「×」とした。
【００３２】
【表１５】
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【００３３】
【表１６】
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【００３４】
【表１７】
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【００３５】
【表１８】
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【００３６】
【表１９】
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【００３７】
【表２０】
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【００３８】
【表２１】
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【００３９】
【表２２】
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【００４０】
【表２３】
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【００４１】
【表２４】
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【００４２】
表1〜24に示すように、熱硬化性樹脂を含有するシートを、25℃以上の温度で、1分以上継続して加熱し、その後このシートを切断したものは、切断性、刃への樹脂付着、粘着性が、全て良好であり、本願発明の効果である、容易に熱硬化性樹脂を含有するシートを容易に切断することができた。