(57)【要約】【課題】第１挟持部材に対する第２挟持部材の位置を安定させることができる人工歯作製装置を提供すること。【解決手段】人工歯作製装置１０において、第１挟持部材６１には、第１挟持部材６１の厚さ方向に凹む凹部６２と、凹部６２と連通し、第１挟持部材６１の厚さ方向に貫通する貫通孔６５とが形成され、第２挟持部材６７には、第２挟持部材６７の厚さ方向に延び、雌ネジ６９が形成された挿入孔６８が形成され、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１は、凹部６２、貫通孔６５および挿入孔６８に挿入され、雌ネジ６９に係合する雄ネジ７３が形成された本体部７２と、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とが最も接近したときに第１挟持部材６１に係止する頭部７４と、を有し、バネ部材７５は、頭部７４に接触した状態で凹部６２に挿入され、頭部７４を第２挟持部材６７から離れる方向に付勢する。【選択図】図６
2018000220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の被加工物を切削して人工歯を作製する人工歯作製装置であって、
前記被加工物を切削する切削部材と、
前記被加工物を挟持する挟持部材と、
前記挟持部材を回転可能に支持する回転支持部材と、を備え、
前記挟持部材は、
円弧状に形成され、前記被加工物の第１面に接触する第１挟持部材と、
円弧状に形成され、前記被加工物の前記第１面の反対側の面である第２面に接触し、前記第１挟持部材と対向する位置に配置され、前記第１挟持部材に対して接近および離反可能な第２挟持部材と、
前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とを連結する少なくとも２つのネジ部材と、
前記ネジ部材に設けられたバネ部材と、を備え、
前記被加工物は、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とによって挟持され、
前記第１挟持部材には、前記第１挟持部材の厚さ方向に前記第１面から前記第２面に向けて凹む断面形状が円形状の少なくとも２つの凹部と、前記凹部とそれぞれ連通し、前記第１挟持部材の厚さ方向に貫通する少なくとも２つの貫通孔とが形成され、
前記第２挟持部材には、前記第２挟持部材の厚さ方向に前記第１面から前記第２面に向けて延び、内周面に雌ネジが形成された少なくとも２つの挿入孔が形成され、
前記ネジ部材は、
前記凹部、前記貫通孔および前記挿入孔に挿入され、前記雌ネジに係合する雄ネジが外周面に形成された本体部と、
前記本体部の先端に設けられ、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材との間に前記被加工物が挟持された状態で、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とが最も接近したときに前記第１挟持部材に係止する頭部と、を有し、
前記バネ部材は、前記頭部に接触した状態で前記凹部に挿入され、前記頭部を前記第２挟持部材から離れる方向に付勢する、人工歯作製装置。
【請求項２】
前記ネジ部材は、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材の一端側に連結される第１ネジ部材と、前記第１挟持部材および前記第２挟持部材の他端側に連結される第２ネジ部材とを含み、
前記第１ネジ部材および前記第２ネジ部材は、前記第１挟持部材の一端に設けられた第１回転軸と前記第１挟持部材の他端に設けられた第２回転軸とを通過する軸線と垂直に交差しかつ前記第１挟持部材を通過する直線に対して、略対称に配置されている、請求項１に記載の人工歯作製装置。
【請求項３】
前記第１ネジ部材と前記第２ネジ部材との距離は、前記被加工物の直径より長い、請求項２に記載の人工歯作製装置。
【請求項４】
前記被加工物は、前記被加工物の外縁部において、周方向に沿って前記第１面から前記第２面に向けて凹む第１段差部と、前記第１段差部と対向する位置に配置され、周方向に沿って前記第２面から前記第１面に向けて凹む第２段差部と、を備え、
前記第１挟持部材は、前記第１段差部と接触し、
前記第２挟持部材は、前記第２段差部と接触する、請求項１から３のいずれか一項に記載の人工歯作製装置。
【請求項５】
前記被加工物が前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とによって挟持されたとき、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とは所定の間隔だけ離反して配置される、請求項１から４のいずれか一項に記載の人工歯作製装置。
【請求項６】
前記被加工物は、ジルコニアから構成されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の人工歯作製装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人工歯を作製する人工歯作製装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、セラミックス材料や樹脂材料等の被加工物を所望の形状に切削することによって、人工歯を作製する人工歯作製装置が知られている。被加工物は、例えば、円板状に形成されている。このような人工歯作製装置においては、例えば、特許文献１に示すように、円板状の被加工物の円弧部分が略Ｃ字形状の挟持部材に挟持された状態で、加工工具により切削される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１２０２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に示す挟持部材は、被加工物を上方から挟持する第１挟持部材と、被加工物を下方から挟持する第２挟持部材とを備えている。第１挟持部材と第２挟持部材とは、互いに複数のネジによって接続されている。ネジを所定の工具によって回転させることで、第２挟持部材を第１挟持部材に対して、接近および離反させることができる。被加工物を挟持するときには、第２挟持部材を第１挟持部材に対して接近させ、被加工物を挟持部材から取り外すときには、第２挟持部材を第１挟持部材に対して離反させる。
【０００５】
ここで、通常は、複数のネジを緩めた状態において第１挟持部材に被加工物を取り付ける。しかし、ネジの緩み具合は相互にばらつくことが多いため、第１挟持部材に対して第２挟持部材の位置が安定しない。このため、作業者が第１挟持部材に対する第２挟持部材の位置を正確に定めると共に、被加工物を手で支えた状態でネジを締める必要があり、作業者に相当の注意力を課すことになり得る。さらに、第１挟持部材と第２挟持部材との間に被加工物を配置した状態でネジを締めるとき、第１挟持部材に対して第２挟持部材が傾いていたりすると、ネジの締め付けによる被加工物に加わる応力が一部で過大となってしまう虞がある。被加工物の特性によっては、被加工物の切削時において、ネジに締め付けられている部分の周辺が該応力によって破損してしまう虞がある。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、第１挟持部材に対する第２挟持部材の位置を安定させることができる人工歯作製装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る人工歯作製装置は、円板状の被加工物を切削して人工歯を作製する人工歯作製装置であって、前記被加工物を切削する切削部材と、前記被加工物を挟持する挟持部材と、前記挟持部材を回転可能に支持する回転支持部材と、を備え、前記挟持部材は、円弧状に形成され、前記被加工物の第１面に接触する第１挟持部材と、円弧状に形成され、前記被加工物の前記第１面の反対側の面である第２面に接触し、前記第１挟持部材と対向する位置に配置され、前記第１挟持部材に対して接近および離反可能な第２挟持部材と、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とを連結する少なくとも２つのネジ部材と、前記ネジ部材に設けられたバネ部材と、を備え、前記被加工物は、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とによって挟持され、前記第１挟持部材には、前記第１挟持部材の厚さ方向に前記第１面から前記第２面に向けて凹む断面形状が円形状の少なくとも２つの凹部と、前記凹部とそれぞれ連通し、前記第１挟持部材の厚さ方向に貫通する少なくとも２つの貫通孔とが形成され、前記第２挟持部材には、前記第２挟持部材の厚さ方向に前記第１面から前記第２面に向けて延び、内周面に雌ネジが形成された少なくとも２つの挿入孔が形成され、前記ネジ部材は、前記凹部、前記貫通孔および前記挿入孔に挿入され、前記雌ネジに係合する雄ネジが外周面に形成された本体部と、前記本体部の先端に設けられ、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材との間に前記被加工物が挟持された状態で、前記第１挟持部材と前記第２挟持部材とが最も接近したときに前記第１挟持部材に係止する頭部と、を有し、前記バネ部材は、前記頭部に接触した状態で前記凹部に挿入され、前記頭部を前記第２挟持部材から離れる方向に付勢する。
【０００８】
本発明の人工歯作製装置によると、ネジ部材を緩めると、ネジ部材の頭部が第１挟持部材から離れる方向に移動する。このとき、凹部に挿入されたバネ部材は頭部を第２挟持部材から離れる方向に付勢し、かつ、ネジ部材の本体部の雄ネジと第２挟持部材の挿入孔の雌ネジとは係合している。一方、本体部の雄ネジは、第１挟持部材の貫通孔とは係合していない。このため、ネジ部材の頭部が第１挟持部材から離れる方向に移動することに伴って、第２挟持部材も第１挟持部材に近づく方向に移動する。即ち、本体部の雄ネジと挿入孔の雌ネジとが係合している間は、バネ部材の付勢力によって、第２挟持部材が第１挟持部材に引き寄せられ、被加工物を挟持した状態で第１挟持部材と第２挟持部材とは一定の間隔を保った状態になる。被加工物を挟持部材から取り外すときには、バネ部材の付勢力に抗して第２挟持部材を第１挟持部材から離れる方向に移動させればよい。また、被加工物が挟持部材から取り外されているときには、バネ部材の付勢力によって第１挟持部材と第２挟持部材は接触した状態となり、第１挟持部材に対する第２挟持部材の位置を安定させることができる。さらに、被加工物を挟持部材に取り付けるときには、各ネジ部材の締め付け具合に関わらず、各ネジ部材は、第２挟持部材に係合しているため、ネジ部材を第２挟持部材に向けて押すことによって、第１挟持部材と第２挟持部材との間に隙間を設けることができる。そして、被加工物を第１挟持部材および第２挟持部材の間に挿入した状態で、ネジ部材から手を離すと、被加工物は、バネ部材の付勢力によって第１挟持部材および第２挟持部材に挟まれる。被加工物は、第１挟持部材および第２挟持部材に安定して挟まれているため、ネジ部材の締め付けるときに、被加工物を手で支える必要がなく、ネジ部材の締め付けも容易に行うことができる。そして、ネジ部材で締め付けたときには、バネ部材の付勢力ではなく、ネジ部材の締結力によって被加工物を第１挟持部材および第２挟持部材に挟持させることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、第１挟持部材に対する第２挟持部材の位置を安定させることができる人工歯作製装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一実施形態に係る人工歯作製装置の斜視図である。
【図２】一実施形態に係る人工歯作製装置の正面図である。
【図３】一実施形態に係る挟持部材およびその周辺の構造を示す斜視図である。
【図４】一実施形態に係る挟持部材に被加工物を取り付ける前の状態を示す平面図である。
【図５】一実施形態に係る挟持部材に被加工物を取り付けた状態を示す平面図である。
【図６】図４中のＶＩ‐ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】図５中のＶＩＩ‐ＶＩＩ線に沿う断面図である。
【図８】他の一実施形態に係る被加工物を挟持部材に取り付けられたアダプターに取り付けた状態を示す平面図である。
【図９】他の一実施形態に係る被加工物を示す斜視図である。
【図１０】図８中のＸ‐Ｘ線に沿う断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、第１実施形態に係る人工歯作製装置１０について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。
【００１２】
図１は、本実施形態に係る人工歯作製装置１０の斜視図である。図２は、本実施形態に係る人工歯作製装置１０の正面図である。人工歯作製装置１０は、円板状の被加工物５（図３参照）を切削して人工歯を作製する装置である。人工歯作製装置１０は、相互に直交する軸を、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸としたとき、Ｘ軸とＹ軸とで構成される平面に配置されている。なお、被加工物５は、ジルコニア、ワックス、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）、ハイブリッドレジン、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン樹脂）、石膏等の各種の材料からなる。被加工物５の材料としてジルコニアを用いるときは、例えば、半焼結したジルコニアが用いられる。
【００１３】
以下の説明では、左、右、上、下とは、人工歯作製装置１０の正面にいる作業者から見た左、右、上、下をそれぞれ意味することとする。また、人工歯作製装置１０から上記作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を表す。Ｘ軸は、左右方向に延びる。Ｙ軸は、前後方向に延びる。Ｚ軸は、上下方向に延びる。符合θＸ、θＹ、θＺは、それぞれＸ軸回り、Ｙ軸回り、Ｚ軸回りの回転方向を表す。ただし、これは説明の便宜上の方向に過ぎず、人工歯作製装置１０の設置態様を何ら限定するものではない。
【００１４】
図１に示すように、人工歯作製装置１０は、箱状に形成されている。人工歯作製装置１０は、ケース本体１２と、フロントカバー２０とを備えている。ケース本体１２は、底壁１３と、底壁１３の左端から上方に延びる左壁１４と、底壁１３の右端から上方に延びる右壁１５と、底壁１３の後端から上方に延びる後壁１６と、左壁１４、右壁１５および後壁１６の上端を接続する上壁１７とを有している。ケース本体１２の前部は開口されている。底壁１３、左壁１４、右壁１５および上壁１７によって開口１８（図２参照）が形成されている。底壁１３、左壁１４、右壁１５、後壁１６および上壁１７によって内部空間１９が形成されている。内部空間１９は、例えば円板状の被加工物５（図３参照）の切削加工が行われる加工エリアである。被加工物５を切削加工することによって、複数の人工歯が削り出される。
【００１５】
図１に示すように、フロントカバー２０は、左壁１４の前端および右壁１５の前端において上下方向に移動することによって開閉自在に構成されている。図２は、フロントカバー２０が上方に移動して、開放された状態を示す。フロントカバー２０には窓部２１が設けられている。作業者は窓部２１から内部空間１９を視認することができる。
【００１６】
図２に示すように、人工歯作製装置１０は、切削部材３０を備えている。切削部材３０は、被加工物５（図３参照）を切削する。切削部材３０は、内部空間１９に配置されている。切削部材３０は、スピンドル３２と、加工ツール３４とを備えている。スピンドル３２は、上下方向に延びる。スピンドル３２には図示しないモータが接続されており、スピンドル３２はＺ軸回りθＺに回転可能に構成されている。また、スピンドル３２は、図示しない第１駆動部材によって左右方向および上下方向に移動するように構成されている。スピンドル３２には、加工ツール３４が保持されている。スピンドル３２がＺ軸回りθＺに回転することによって、加工ツール３４もＺ軸回りθＺに回転する。
【００１７】
図２に示すように、人工歯作製装置１０は、ツールマガジン４０と、回転支持部材５０と、クランプ６０（図３参照）とを備えている。クランプ６０は、挟持部材の一例である。ツールマガジン４０、回転支持部材５０およびクランプ６０、は、内部空間１９に配置されている。
【００１８】
図２に示すように、ツールマガジン４０は、右壁１５に設けられたガイドレール（図示せず）に取り付けられている。ツールマガジン４０は、ガイドレールに沿って前後方向に移動可能に設けられている。図３に示すように、ツールマガジン４０は、箱状に形成されている。ツールマガジン４０は、複数の加工ツール３４を収容する。詳細には、ツールマガジン４０の上面には、加工ツール３４を収容する複数の孔部４２が形成されている。加工ツール３４は、その上部が露出された状態で孔部４２に挿通されている。加工ツール３４を交換する際には、スピンドル３２（図２参照）により現在把持されている加工ツール３４をまず孔部４２に戻した後、次に使用する加工ツール３４の上方の位置までスピンドル３２を移動させ、当該加工ツール３４の上端を把持する。
【００１９】
図３に示すように、ツールマガジン４０には、回転支持部材５０を回転可能に支持する回転軸４４が設けられている。回転軸４４は、左右方向に延びる。回転軸４４は、回転支持部材５０に連結されている。ツールマガジン４０には、図示しない第２駆動部材が設けられている。回転軸４４は、第２駆動部材によって、Ｘ軸回りθＸに回転可能に構成されている。回転軸４４がＸ軸回りθＸに回転すると、回転支持部材５０はＸ軸回りθＸに回転する。
【００２０】
図３に示すように、回転支持部材５０は、クランプ６０を回転可能に支持している。図４に示すように、回転支持部材５０は、平面視で、略Ｕ字形状に形成されている。回転支持部材５０は、回転軸４４と連結され、前後方向に延びる第１部分５１と、第１部分５１の後端から左方に延びる第２部分５２と、第１部分５１の前端から左方に延びる第３部分５３とを備えている。クランプ６０は、第２部分５２および第３部分５３に回転可能に支持されている。第３部分５３には、モータ５５が設けられている。
【００２１】
図５に示すように、クランプ６０は、被加工物５を挟持する。図３に示すように、クランプ６０は、第１挟持部材６１と、第２挟持部材６７と、第１ネジ部材７０と、第２ネジ部材７１と、バネ部材７５（図６参照）とを備えている。図４に示すように、クランプ６０の第１挟持部材６１の一端６３には、第１回転軸７６が設けられている。クランプ６０の第１挟持部材６１の他端６４には、第２回転軸７７が設けられている。第１回転軸７６は、回転支持部材５０の第２部分５２に回転可能に支持されている。第２回転軸７７は、回転支持部材５０の第３部分５３に回転可能に支持されている。モータ５５を駆動することによって、第１回転軸７６および第２回転軸７７が回転し、クランプ６０をＹ軸回りθＹに回転させることができる。被加工物５は、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とによって挟持される。
【００２２】
図４に示すように、第１挟持部材６１は、円弧状に形成されている。図６に示すように、第１挟持部材６１は、被加工物５の第１面６（図６では上面）に接触する。より詳細には、第１挟持部材６１は、被加工物５の第１面６に設けられた第１段差部７に接触する。ここで、第１段差部７は、被加工物５の外縁部において、周方向に沿って第１面６から第２面８に向けて（図６では上方から下方に向けて）凹んでいる。第１段差部７は、第１面６の一部を構成している。
【００２３】
図６に示すように、第１挟持部材６１には、２つの凹部６２、６２と、凹部６２、６２とそれぞれ連通する２つの貫通孔６５、６５が形成されている。凹部６２は、第１挟持部材６１の厚さ方向（図６では上下方向）に被加工物５の第１面６から第２面８に向けて（図６では上方から下方に向けて）凹む。凹部６２は、断面形状が円形状である。凹部６２の直径Ｘ１は、バネ部材７５の直径Ｘ２より大きい。貫通孔６５は、第１挟持部材６１の厚さ方向に貫通する。貫通孔６５の直径Ｘ３は、バネ部材７５の直径Ｘ２より小さい。
【００２４】
図４に示すように、第２挟持部材６７は、円弧状に形成されている。図６に示すように、第２挟持部材６７は、第１挟持部材６１と対向する位置に配置されている。第２挟持部材６７は、第１挟持部材６１の下方に配置されている。第２挟持部材６７は、第１挟持部材６１に対して接近および離反可能に設けられている。第２挟持部材６７は、被加工物５の第２面８（図６では下面）に接触する。第２面８は、第１面６の反対側の面である。より詳細には、第２挟持部材６７は、被加工物５の第２面８に設けられた第２段差部９に接触する。ここで、第２段差部９は、被加工物５の外縁部において、周方向に沿って第２面８から第１面６に向けて（図６では下方ら上方に向けて）凹んでいる。第２段差部９は、第１段差部７と対向する位置に配置されている。第２段差部９は、第２面８の一部を構成している。
【００２５】
図６に示すように、第２挟持部材６７には、２つの挿入孔６８、６８が形成されている。挿入孔６８は、第２挟持部材６７の厚さ方向（図６では上下方向）に被加工物５の第１面６から第２面８に向けて延びる。本実施形態の挿入孔６８は、第２挟持部材６７の厚さ方向に貫通する貫通孔である。挿入孔６８は、第２挟持部材６７の厚さ方向に貫通していない凹部であってもよい。挿入孔６８の直径Ｘ４は、貫通孔６５の直径Ｘ３より小さい。挿入孔６８の内周面には、雌ネジ６９が形成されている。
【００２６】
図４に示すように、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１は、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とを連結する。第１ネジ部材７０は、第１挟持部材６１の一端６３側および第２挟持部材６７の一端６７Ａ側に連結される。第２ネジ部材７１は、第１挟持部材６１の他端６４側および第２挟持部材６７の他端６７Ｂ側に連結される。第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１は、直線Ｍ２に対して、略対称(本実施形態では線対称)に配置されている。ここで、直線Ｍ２とは、第１挟持部材６１の一端６３に設けられた第１回転軸７６と第１挟持部材６１の他端６４に設けられた第２回転軸７７とを通過する軸線Ｍ１と垂直に交差する直線であって第１挟持部材６１を通過する直線である。本実施形態では、直線Ｍ２は、回転軸４４の軸線と一致する。なお、直線Ｍ２は、回転軸４４の軸線とずれていてもよい。図５に示すように、第１ネジ部材７０の中心（例えば軸心）と第２ネジ部材７１の中心（例えば軸心）との距離Ｌは、被加工物５の直径Ｒより長い。
【００２７】
図６に示すように、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１は、本体部７２および頭部７４を備えている。本体部７２は、凹部６２、貫通孔６５および挿入孔６８に挿入される。本体部７２の外周面には、雄ネジ７３が形成されている。本体部７２の雄ネジ７３は、挿入孔６８の雌ネジ６９と係合する。頭部７４は、本体部７２の先端に設けられている。図７に示すように、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７との間に被加工物５が挟持された状態で、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とが最も接近したとき、即ち、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１を最大まで締め付けたとき、頭部７４は、第１挟持部材６１に係止する。
【００２８】
図６に示すように、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１には、それぞれバネ部材７５が設けられている。本実施形態のバネ部材７５は、圧縮コイルばねである。バネ部材７５は、第１挟持部材６１に形成された凹部６２にそれぞれ挿入されている。バネ部材７５は、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の頭部７４に接触した状態で凹部６２に挿入されている。バネ部材７５は、頭部７４を第２挟持部材６７から離れる方向（図６では上方）に向けて付勢する。図７に示すように、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１を最大まで締め付けたとき、バネ部材７５は、全圧縮していない。
【００２９】
図７に示すように、被加工物５が第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とによって挟持されたとき、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とは所定の間隔Ｈだけ離反して配置される。なお、図６に示すように、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１を最大まで締め付けていなくても、バネ部材７５の付勢力によって、第２挟持部材６７は、第１挟持部材６１に向けて引き寄せられる。このため、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７との間に被加工物５が配置されていない場合には、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とは接触する。一方、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７との間に被加工物５が配置されている場合には、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とは所定の間隔Ｈだけ離反して配置される。第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１を第２挟持部材６７に向けて（図６では下方）押すことによって、第２挟持部材６７を第１挟持部材６１から離れる方向に移動させることができ、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７との間に間隔を設けることができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態の人工歯作製装置１０によると、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１を緩めると、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の頭部７４が第１挟持部材６１から離れる方向に移動する（図６参照）。このとき、凹部６２に挿入されたバネ部材７５は頭部７４を第２挟持部材６７から離れる方向に付勢し、かつ、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の本体部７２の雄ネジ７３と第２挟持部材６７の挿入孔６８の雌ネジ６９とは係合している。一方、本体部７２の雄ネジ７３は、第１挟持部材６１の貫通孔６５とは係合していない。このため、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の頭部７４が第１挟持部材６１から離れる方向に移動することに伴って、第２挟持部材６７も第１挟持部材６１に近づく方向に移動する。即ち、本体部７２の雄ネジ７３と挿入孔６８の雌ネジ６９とが係合している間は、バネ部材７５の付勢力によって、第２挟持部材６７が第１挟持部材６１に引き寄せられ、被加工物５を挟持した状態で第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とは一定の間隔Ｈを保った状態になる。被加工物５をクランプ６０から取り外すときには、バネ部材７５の付勢力に抗して第２挟持部材６７を第１挟持部材６１から離れる方向に移動させればよい。また、被加工物５がクランプ６０から取り外されているときには、バネ部材７５の付勢力によって第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とは接触した状態となり、第１挟持部材６１に対する第２挟持部材６７の位置を安定させることができる。さらに、被加工物５をクランプ６０に取り付けるときには、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の締め付け具合に関わらず、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１は、それぞれ第２挟持部材６７に係合しているため、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１を第２挟持部材６７に向けて押すことによって、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７との間に隙間を設けることができる。そして、被加工物５を第１挟持部材６１および第２挟持部材６７の間に挿入した状態で、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１から手を離すと、被加工物５は、バネ部材７５の付勢力によって第１挟持部材６１および第２挟持部材６７に挟まれる。被加工物５は、第１挟持部材６１および第２挟持部材６７に安定して挟まれているため、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の締め付けるときに、被加工物５を手で支える必要がなく、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の締め付けも容易に行うことができる。そして、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１で締め付けたときには、バネ部材７５の付勢力ではなく、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の締結力によって被加工物５を第１挟持部材６１および第２挟持部材６７に挟持させることができる。
【００３１】
本実施形態の人工歯作製装置１０によると、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１は、第１挟持部材６１の一端６３と第１挟持部材６１の他端６４とを通過する軸線Ｍ１と垂直に交差しかつ第１挟持部材６１を通過する直線Ｍ２に対して、線対称に配置されている。これにより、第１ネジ部材７０を締め付けたときの応力と、第２ネジ部材７１を締め付けたときの応力とが、被加工物５に均等に加わるため、被加工物５を安定して挟持することができる。
【００３２】
本実施形態の人工歯作製装置１０によると、第１ネジ部材７０と第２ネジ部材７１との距離Ｌは、被加工物５の直径Ｒより長い。これにより、被加工物５をより安定して挟持することができる。
【００３３】
本実施形態の人工歯作製装置１０によると、被加工物５は、被加工物５の外縁部において、周方向に沿って第１面６から第２面８に向けて凹む第１段差部７と、第１段差部７と対向する位置に配置され、周方向に沿って第２面８から第１面６に向けて凹む第２段差部９と、を備えている。第１挟持部材６１は、第１段差部７と接触し、第２挟持部材６７は、第２段差部９と接触する。これにより、第１挟持部材６１および第２挟持部材６７は、被加工物５をより安定して挟持することができる。
【００３４】
本実施形態の人工歯作製装置１０によると、被加工物５が第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とによって挟持されたとき、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とは所定の間隔Ｈだけ離反して配置される。第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とが接触する場合、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の締結力が第１挟持部材６１と第２挟持部材６７との間にも作用してしまい、被加工物５に十分な締結力が作用しない虞がある。しかし、本実施形態では、クランプ６０は被加工物５を挟持しているときには、第１挟持部材６１と第２挟持部材６７とは所定の間隔Ｈだけ離反して配置されているため、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の締結力が適切に被加工物５に作用し、被加工物５は安定して挟持される。
【００３５】
本実施形態の人工歯作製装置１０によると、被加工物５は、ジルコニアから構成されている。ジルコニアは比較的もろく、強い力が局所的に作用すると破損してしまうとうい性質を有するが、本実施形態では、被加工物５はクランプ６０に安定して挟持され、第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１の締結による被加工物５に加わる応力の差も抑制されるため、被加工物５の破損を抑制することができる。
【００３６】
＜第２実施形態＞
図８は、第２実施形態に係る被加工物８５をクランプ６０に取り付けられたアダプター９０に取り付けた状態を示す平面図である。図９は、第２実施形態に係る被加工物８５を示す斜視図である。
【００３７】
図９に示すように、被加工物８５は、略直方体形状に形成されている。被加工物８５の所定の面８５Ｓには、台座８６を介してピン８７が取り付けられている。台座８６には、第１切り欠き部８８が形成されている。ピン８７の先端には第２切り欠き部８９が形成されている。
【００３８】
図８に示すように、アダプター９０は、平面視で略Ｕ字形状に形成されている。アダプター９０は、前後方向に延びる第１部分９１と、第１部分９１の後端から左方に延びる第２部分９２と、第１部分９１の前端から左方に延びる第３部分９３とを有している。第１部分９１には、被加工物８５を保持する固定部８０が設けられている。図１０に示すように、固定部８０は、フランジボディ８１と、コレットチャック８２と、回り止め部材８３とを備えている。フランジボディ８１には、コレットチャック８２が挿入される挿入孔８１Ｈが形成されている。挿入孔８１Ｈは、逆テーパー形状に形成されている。コレットチャック８２は、筒状に形成されている。コレットチャック８２には、ピン８７が挿入される挿入孔８２Ｈが形成されている。挿入孔８２Ｈには、雌ネジ８２Ｓが形成されている。コレットチャック８２の外形は、テーパー形状に形成されている。回り止め部材８３は、フランジボディ８１の内方に設けられている。回り止め部材８３の先端には、ピン８７の第２切り欠き８９と係合する凸部８３Ｔが形成されている。回り止め部材８３の外周面には、コレットチャック８２の挿入孔８２Ｈに形成された雌ねじ８２Ｓと係合する雄ねじ８３Ｓが形成されている。
【００３９】
被加工物８５を固定部８０に固定するとき、ピン８７をコレットチャック８２の挿入孔８２Ｈに挿入した状態で、コレットチャック８２の雌ネジ８２Ｓと回り止め部材８３の雄ネジ８３Ｓとを係合させる。これにより、コレットチャック８２のテーパー面８２Ｐがフランジボディ８１の逆テーパー面８１Ｐに押され、コレットチャック８２の挿入孔８２Ｈの内径が小さくなり、ピン８７はコレットチャック８２に確実に保持される。このとき、ピン８７の第２切り欠き８９を回り止め部材８３の凸部８３Ｔと係合させるため、コレットチャック８２の回転に伴う被加工物８５の回転を防止することができる。この結果、被加工物８５の取り付け姿勢を一定に保つことができる。
【００４０】
図８に示すように、第２部分９２および第３部分９３には、被加工物８５を保持する複数の挿入孔９４が形成されている。挿入孔９４は、被加工物８５のピン８７が挿入され、ピン８７と係合するように構成されている。第２部分９２および第３部分９３は、被加工物８５に取り付けられた台座８６の切欠き部８８（図９参照）と係合する複数の突出部９５を備えている。第２部分９２および第３部分９３には、ねじ（図示せず）が挿入される複数のねじ孔９６が形成されている。ねじ孔９６は、挿入孔９４と連通している。挿入孔９４に挿入されたピン８７は、ねじ孔９６に挿入されたねじによって固定される。
【００４１】
上述した各実施形態では、第１回転軸７６および第２回転軸７７は、第１挟持部材６１に設けられていたが、これに限定されない。第１回転軸７６および第２回転軸７７は、第２挟持部材６７に設けられていてもよい。
【００４２】
上述した各実施形態では、第１挟持部材６１および第２挟持部材６７は、２つの第１ネジ部材７０および第２ネジ部材７１によって連結されていたが、ネジ部材の数は３以上であってもよい。
【符号の説明】
【００４３】
５  被加工物
１０  人工歯作製装置
６０  クランプ（挟持部材）
６１  第１挟持部材
６２  凹部
６５  貫通孔
６７  第２挟持部材
６８  挿入孔
７０  第１ネジ部材
７１  第２ネジ部材
７２  本体部
７４  頭部
７５  バネ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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