(57)【要約】【課題】ポリゴン加工用工具で、刃先の位置決め調整機能を損なうことなく、カッタ本体の小径化を図る。【解決手段】カッタ本体１０１の外周面１０３から切れ刃２０５を突出させて固定してなる上記工具で、本体１０１の切削インサート２０１の収容部位である空孔１０７を、インサート２０１が、基部２０３を介して切れ刃２０５の突出方向を前方とし前後にスライド可能に形成され、インサート２０１は第１のネジ穴１２１にねじ込まれる固定用ボルト３０１で固定される構成を有する。インサート２０１は、空孔１０７への配置状態で、本体の中心Ｃ１側の端面２１３を除く周囲面の所定部分が押え付けられたときに前進させる分力が得られるよう、該所定部分に傾斜状被押え付け面２２５を備える。第２のネジ穴１３１に頭部付きボルト４０１がねじ込まれ、そのねじ込み量の加減により、その頭部４０３が傾斜状被押え付け面２２５に接触する位置が変わる構成とした。【選択図】図１
2018140482.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状をなすカッタ本体と、１又は複数の切削インサートとを含み、該切削インサートが、該カッタ本体に設けられた収容部位に配置されて、該カッタ本体の外周面から切れ刃を突出させて固定されてなると共に、該切れ刃の刃先の位置決め調整手段を有するポリゴン加工用工具であって、
前記切削インサートは、棒状をなす基部の少なくとも一端に切れ刃を有するものとされ、 該カッタ本体の前記収容部位は、その内面をガイドとして、該切削インサートを、その基部を介して前記切れ刃の突出方向を前方として前後にスライド可能に形成されており、
該収容部位に配置される該切削インサートは、前記カッタ本体に設けられた第１のネジ穴にねじ込まれる固定用ボルトで固定される構成を有し、
しかも、該切削インサートは、該収容部位に配置された状態において、その端面を除く周囲面の所定部分が押え付けられたときに切削インサート自身を前進させる分力が得られるよう、該所定部分に傾斜状被押え付け面を備えており、該カッタ本体には、それ自身に設けられた第２のネジ穴に位置決め用ボルトがねじ込まれ、そのねじ込み量の加減により、該位置決め用ボルトが前記傾斜状被押え付け面において接触する位置を変化させることで前記刃先の位置を調整可能とした前記位置決め調整手段を備えることを特徴とするポリゴン加工用工具。
【請求項２】
前記位置決め用ボルトは頭部付きボルトであり、該頭部付きボルトがねじ込まれ、そのねじ込み量の加減により、その頭部が前記傾斜状被押え付け面において接触する位置を変化させることで前記刃先の位置を調整可能とした前記位置決め調整手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のポリゴン加工用工具。
【請求項３】
前記収容部位は、前記カッタ本体の外周面から内周面に向けて穿孔された空孔であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具。
【請求項４】
前記収容部位は、前記カッタ本体の内周面において開口し、該内周面と外周面間において貫通するものとして形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具。
【請求項５】
前記傾斜状被押え付け面が、前記切削インサートが該収容部位に配置された状態において、該インサートのうち、前記カッタ本体の環状中心側に位置する周囲面の所定部位に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具。
【請求項６】
前記切削インサートは、前記基部の両端に切れ刃を有するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具。
【請求項７】
前記第２のネジ穴は、前記カッタ本体の正面から、前記位置決め用ボルトのねじ込みができるように設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具。
【請求項８】
前記カッタ本体に設けられた第１のネジ穴にねじ込まれる固定用ボルトによる前記切削インサートの固定は、切れ刃を構成するすくい面又はその反対側面と同向き面を押え付けることによることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリゴン加工用工具に関し、詳しくは、円軸部材等の被削材をその軸線回りに回転させ、外周面を多角形に加工（ポリゴン加工）するのに使用されるポリゴン加工用工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリゴン加工において、円軸部材等の被削材の外周面を、所望とする多角形に加工する場合には、カッタ本体の外周面（環状外周面）に、通常、その多角形の角数の半分の数（６角形の場合には３、正方形の場合には２）の切削インサート（切れ刃）を等度間隔で配置、固定して構成されるポリゴン加工用工具（以下、加工用工具、又は単に工具ともいう）が用いられる（特許文献１）。この加工においては、旋盤の主軸（スピンドル）に固定された被削材を所定の回転速度（単位時間当たり回転数。ｒｐｍ）で回転させ、その回転軸と平行配置の別の回転軸（以下、「副軸」という）に取り付けられた加工用工具を、被削材に所定の切り込み量（対辺寸法）が得られる設定で、被削材と同じ回転方向に、被削材の回転速度の２倍の回転速度で回転させながら、被削材に対して相対的に横送り（回転軸が延びる方向（回転軸と平行な軸線方向）への送り）をし、その被削材の外周面を断続切削することで、所望とする多角形が得られる加工であり、一種の旋削加工である。なお、被削材（円軸部材）の対向する外周面を、例えば、２面取り加工をしたい場合には、１つの切削インサート（切れ刃）を取り付けた加工用工具が用いられる。
【０００３】
このようなポリゴン加工による多角形加工は、その回転加工法に基づき、多角形の辺をなす部位の高精度の平面は得られないものの、ボルトの頭部のようなスパナかけやドライバのビットといった実用上、高精度でなくとも支障のない軸部材の部分等における多角形加工に広く実用化されており、近時は、自動旋盤（ＮＣ自動旋盤、ＣＮＣ自動旋盤など。以下、旋盤）により、とくにカッタ本体（刃径）を、被削材の径に対し相対的に大径化することなどを含め、加工の高精度化も図られている。一方、このようなポリゴン加工に用いられる加工用工具は、旋盤の副軸に外嵌して取り付けられる円環状などの環状をなすカッタ本体と、これに固定（クランプ）され、被削材における多角形の加工形態（前挽き、後挽き等）に応じた切れ刃を備える切削インサート等から構成される。そして、このような加工用工具は、カッタ本体における正面（加工用工具の相対的な横送りにおける進行方向（切削方向）を向く面（環状面））に、切削インサート（以下、インサートともいう）を固定する凹部等の収容部位を、その本体の外周面に開口させ、そこに固定する切削インサートの固定手段（固定機構）とともに、カッタ本体の外周面から突出させる切れ刃の刃先の位置を調整する機構を備える構成を有しているのが普通である。
【０００４】
ここで、その刃先（切れ刃）の位置の調整は、加工用工具が回転するときの刃先が描く外径が加工対象の多角形の対辺寸法の加工精度を左右するため、加工用工具（副軸）の被削材（主軸）に対する縦送り量（切り込み量）の設定と共に、重要である。ポリゴン加工においては、上述したように、例えば、被削材である軸部材の外周面を正６角形に加工する場合においては、通常、３つのインサート（Ａ、Ｂ、Ｃ）を１２０度間隔で、カッタ本体に固定し、切れ刃をその外周面から突出させてクランプすることになる。そして、加工したい６角の対辺寸法に合わせ、各切削インサートの刃先が同一位置となるように調整した加工用工具を副軸に取り付け、これを主軸に対して所定量、縦送りし、被削材の回転速度に対し、工具を２倍の回転速度で同方向に回転させ、相対的に工具を横送りすることになる。この場合、その６角を形成する６つの辺の加工は、その外周面回り（６角の外周回り）に、３つのインサート（切れ刃）Ａ、Ｂ、Ｃが、Ａ、Ｂ、Ｃ、そして、Ａ、Ｂ、Ｃの順で、繰り返し受け持つことになる。結果、対向位置にある、それぞれの対辺関係は、同一の切れ刃（例えば、インサートＡとＡ）による切削となる一方で、対辺関係に無い、他の辺の加工は、相互に異なる切れ刃（インサートＢとＣ）が、それぞれ切削を受け持つ。このため、３つの切削インサートのカッタ本体（副軸）の回転中心から刃先までの寸法（距離）に誤差があると、その誤差が各対辺寸法の加工精度上の誤差となるから、０．１ｍｍ単位の加工精度が要求される場合には、各切削インサートの刃先（切れ刃）位置は、０．１ｍｍ単位での調整が必要となるなど、要求される精度次第であるが微量（例えば、０．０１ｍｍ〜０．５ｍｍ）単位で、その調整が必要となる。
【０００５】
このように、ポリゴン加工においては、その加工に先立ち、その刃先の位置（カッタ本体（副軸）の回転中心からの距離の寸法精度）を如何に小さい誤差で一定のものに、調整、保持できるかが重要となる。 一方、上記した従来の加工用工具においては、切削インサートは、カッタ本体に形成されたポケットに、ロケータを介して配置されており、このロケータをカッタ本体における半径方向にアジャストねじで移動し、その刃先（切れ刃）位置の調整をする構成とされている。そして、切削インサートの固定は、そのような調節後において、すくい面側において、ウエッジを押し込むネジによる固定構造とされている。また、他の公知の工具としては、切削インサートをロケータにネジ止めし、このロケータをカッタ本体のポケットにおいて、アジャストねじで、スライドにより微調整させる構成のものも知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭５６−１４７０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述したように、従来のポリゴン加工用工具においては、その切削インサートの固定を含め、その刃先（切れ刃）位置の調整のための機構、構成として、ロケータやウエッジ等の部材を要するものとなっている。このため、カッタ本体には、それらロケータやウエッジ等の部材の取り付け、収容部位（スペース）が必要となるから、その分、カッタ本体が大きく、大径なものになる。しかも、このようなロケータ等の各部材は、切削インサートの数に応じ、それぞれ必要になるから、数が多い多角形の加工用工具（多刃工具）となるほど、カッタ本体が大径化してしまう。
【０００８】
一方、被削材が比較的小径な軸部材のポリゴン加工においては、旋盤も小型のもの（以下、小型旋盤）の使用になるところ、このような小型旋盤では、その副軸に取り付けて回転させる加工用工具の「振りの大きさ」、すなわち使用できる加工用工具の最大外径も大型旋盤におけるそれに比べ小さい。このように、小型旋盤の副軸に取り付けて使用ないし適用できるポリゴン加工用工具の外径（カッタ本体の外径）には、自ずと制約がある。例えば、多くの小型ＣＮＣ旋盤で使用されるカッタ本体の外径は、φ６０ｍｍ程度が限界とされている。このような外径のカッタ本体では、副軸への取付穴の存在を考慮すると、半径で２０ｍｍ程度のスペースしか確保できないから、上記したように、固定にウエッジを要し、ロケータ及びその移動を調整ねじによることで刃先の調整を担わせる機構を適用することは容易でない。とくに、固定する切削インサートの数が複数となるものでは、刃先の位置（刃径）の調整機構を確保しつつ、小径のポリゴン加工用工具となすことは困難である。結果、小径のポリゴン加工用工具で高精度の加工をすることは困難であるといった課題があった。
【０００９】
本願発明は、如上の課題に鑑みてなされたもので、切削インサートの刃先の位置決め調整機能を損なうことなく、カッタ本体の小径化及び多刃化の要請に応えることのできるポリゴン加工用工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１に記載の発明は、環状をなすカッタ本体と、１又は複数の切削インサートとを含み、該切削インサートが、該カッタ本体に設けられた収容部位に配置されて、該カッタ本体の外周面から切れ刃を突出させて固定されてなると共に、該切れ刃の刃先の位置決め調整手段を有するポリゴン加工用工具であって、
前記切削インサートは、棒状をなす基部の少なくとも一端に切れ刃を有するものとされ、 該カッタ本体の前記収容部位は、その内面をガイドとして、該切削インサートを、その基部を介して前記切れ刃の突出方向を前方として前後にスライド可能に形成されており、
該収容部位に配置される該切削インサートは、前記カッタ本体に設けられた第１のネジ穴にねじ込まれる固定用ボルトで固定される構成を有し、
しかも、該切削インサートは、該収容部位に配置された状態において、その端面を除く周囲面の所定部分が押え付けられたときに切削インサート自身を前進させる分力が得られるよう、該所定部分に傾斜状被押え付け面を備えており、該カッタ本体には、それ自身に設けられた第２のネジ穴に位置決め用ボルトがねじ込まれ、そのねじ込み量の加減により、該位置決め用ボルトが前記傾斜状被押え付け面において接触する位置を変化させることで前記刃先の位置を調整可能とした前記位置決め調整手段を備えることを特徴とする。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、前記位置決め用ボルトは頭部付きボルトであり、該頭部付きボルトがねじ込まれ、そのねじ込み量の加減により、その頭部が前記傾斜状被押え付け面において接触する位置を変化させることで前記刃先の位置を調整可能とした前記位置決め調整手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のポリゴン加工用工具である。
請求項３に記載の発明は、前記収容部位は、前記カッタ本体の外周面から内周面に向けて穿孔された空孔であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具である。
請求項４に記載の発明は、前記収容部位は、前記カッタ本体の内周面において開口し、該内周面と外周面間において貫通するものとして形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、前記傾斜状被押え付け面が、前記切削インサートが該収容部位に配置された状態において、該インサートのうち、前記カッタ本体の環状中心側に位置する周囲面の所定部位に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具である。
請求項６に記載の発明は、前記切削インサートは、前記基部の両端に切れ刃を有するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具である。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記第２のネジ穴は、前記カッタ本体の正面から、前記位置決め用ボルトのねじ込みができるように設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具である。
請求項８に記載の発明は、前記カッタ本体に設けられた第１のネジ穴にねじ込まれる固定用ボルトによる前記切削インサートの固定は、切れ刃を構成するすくい面又はその反対側面と同向き面を押え付けることによることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリゴン加工用工具である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明では、上記の構成に基づき、インサートの固定、位置決め調整に、固定用ボルト（固定用オネジ部材）と位置決め用ボルト（位置決め用オネジ部材）を用いるだけであり、ロケータ、楔片（ウェッジ）を要していた従来のポリゴン加工用工具に比べ、部品点数が少なく構成されている。このため、カッタ本体に、ロケータ等を収容するスペースを要しないし、インサートの位置決め調整に、位置決め用ボルトのねじ込みにより、インサートに設けられた前記傾斜状被押え付け面を押え付けることによるから、カッタ本体の小径化が図られる。位置決め用ボルトによる前記傾斜状被押え付け面の押え付けは、位置決め用ボルトの先端によるものとしてもよいが、請求項２に記載のように、位置決め用ボルトを頭部付きボルトとし、該頭部付きボルトがねじ込まれ、そのねじ込み量の加減により、その頭部が前記傾斜状被押え付け面において接触する位置を変化させることで刃先の位置を調整可能とした位置決め調整手段を備えることとするのがよい。このような頭部付きボルトは、ねじ軸外径より適度に大きい外径（通常、円形の外径）の頭部を有するボルト（おねじ部材）であり、頭部がさら形状等のさらねじのほか、６角穴付きボルトが例示される。ただし、位置決め用ボルトが頭部の無い全ネジボルト（例えば六角穴付き止めネジ）であれば、前記したように、その先端にて、前記傾斜状被押え付け面を押え付けるようにすればよい。
【００１５】
本発明では前記傾斜状被押え付け面をインサートの端面ではなく、周囲面において形成するものとしているから、そこを押え付けるための位置決め用ボルトのねじ込み用の第２のネジ穴は、カッタ本体（環状部）の半径方向においてインサートと縦列配置にならず、その分、カッタ本体の一層の小径化が図られる。すなわち、本発明では、刃先位置の調整に用いられる位置決め用ボルトは、インサートの突出側と反対側（後方）の端面（カッタ本体の環状中心側に位置する端面）において、そのインサートに前進させる分力を付与するような構成でなく、インサートの周囲面においてそのインサートに前進させる分力を付与する構成とされているため、カッタ本体の半径方向における小径化が図られる。結果、刃先の位置（刃径）の調整手段を備えながらも、小径のポリゴン加工用工具となすことができる。なお、インサートにおける基部について、棒状というのは、そのスライド方向において同体勢でスライドさせ得る適度の長さがあればよく、横断面の最大径より短いものも含まれる。
【００１６】
本発明のポリゴン加工用工具の使用においては、例えば、旋盤の副軸に取り付けられた状態のカッタ本体において、その固定用ボルトを弛緩（後退）させておき、前記収容部位にインサートを配置し、例えばダイヤルゲージで刃先の位置を確認しながら、刃先を所望とする位置（刃径位置）に調整し、その位置で、位置決め用ボルトが、例えば頭部付きボルトであればその頭部が、前記傾斜状被押え付け面に当接するようにして固定用ボルトをねじ込み、切削インサートを固定すればよいし、位置決め用ボルトが、例えば全ネジボルトであればその先端が前記傾斜状被押え付け面に当接するようにして固定用ボルトをねじ込み、切削インサートを固定すればよい。しかして、このような刃先位置の調整、固定を切削インサートのそれぞれについて行えばよい。
【００１７】
なお、前記傾斜状被押え付け面は、位置決め用ボルトで押え付けられることで、切削インサート自身をカッタ本体の外周面から切れ刃の突出方向に前進させ得る分力が得られればよく、摩擦等により、ねじ込みトルク次第では、その前進が得られなくともよい。ねじ込み力によっては、その被押え付け面の傾斜角、収容部とインサートとの摩擦等により前進させ得ないとしても、インサートが後退する位置を調整でき、その位置決めができさえすればよい。なお、傾斜状被押え付け面は、インサートの周囲面（棒状部分の外周面）において、位置決め用ボルト（その頭部や先端）で押え付けられることで、インサートを前進させる分力が得られるよう形成されている後方（カッタ本体の環状中心）を向く傾斜面であればよい。
【００１８】
本発明は、ポリゴン加工用工具であるから、そのカッタ本体に設けられる切削インサートの収容部位は、それが複数の場合には、カッタ本体を正面から見ると、その内周面の中心から、通常、等角度間隔（例えば、６角形加工の場合には、１２０度間隔）の配置で設けられる。そして、その収容部位は、固定される切削インサートが、その切れ刃の突出方向にスライド可能に形成されていればよい。したがって、収容部位は、カッタ本体の正面（環状面）において陥没し、内周面から外周面に向けて延びる凹溝であってもよい。一方、切削インサートの脱落防止や固定の安定性を重視する場合には、その収容部位は、請求項３に記載のように、前記カッタ本体の外周面から内周面に向けて穿孔された空孔とするのがよい。
【００１９】
なお、凹溝又は空孔とする場合、その横断面は、配置される切削インサートの横断面（スライド方向に垂直な断面）の形状、大きさに応じ、切削インサートが、その内面をガイドとして切れ刃の突出方向にスライド可能であればよい。インサートの横断面が矩形（横断面が正方形、長方形等の四角の棒状）であれば、それに応じた矩形の凹溝、又は空孔にすればよいし、インサートの横断面が円形であれば、それに応じた横断面の凹溝、又は空孔にすればよい。円形の空孔とすれば、その加工、形成が容易であり、矩形の空孔とすれば、インサートが凹溝内においてその周面回りに回転することを防止できるというメリットが得られる。
【００２０】
前記収容部位は、これを凹溝又は空孔とするとしても、カッタ本体の内周面において開口（貫通）するものでなくともよいが、請求項４に記載の発明のように、前記カッタ本体（環状部）の内周面において開口し、該内周面と外周面と間で貫通するものとして形成するのがよい。というのは、このように内周面に貫通させる場合には、その空孔（又は凹溝）の奥（カッタ本体の内周面側）に底（底肉）が無いのであるから、その分、両端面間の長さが同一のインサートを用いる場合には、カッタ本体の半径方向寸法の一層の小径化（小型化）が図られるためである。
【００２１】
また、本発明において、前記傾斜状被押え付け面は、位置決め用ボルトの第２のネジ穴へのねじ込みにおいて、それが頭部付きボルトであればその頭部による接触（又は圧接）で、頭部のないボルトであればその先端による接触（又は圧接）で、インサートの後退が止められ（スライド方向の位置決めができ）、或いは、その接触（又は圧接）による押え付けで発生する前進方向の分力による前進が得られればよい。このため、インサートにおいて、前記傾斜状被押え付け面を設ける位置の制限はないが、請求項５に記載の発明のように、前記基部の端又は端寄り部位に形成するのがよい。このようにしておけば、切削インサート自体の形状、構造の小型、単純化、及びそれらに因る低コスト化が図られるためである。同様の理由から、前記傾斜状被押え付け面は、平面とするのがよいが、適度の凸又は凹となす曲面であってもよい。そして、本発明において用いるインサートは、棒状をなす基部の一端に切れ刃を有するものとすることにより、その全長を短くできるから、カッタ本体の小径化の要請に大きく応えられる。ただし、コストの低減のためには、請求項６に記載の発明のように、切れ刃を両端に設けるのがよい。
【００２２】
なお、第２のネジ穴は、カッタ本体の背面から位置決め用ボルトのねじ込みができるものとしてもよいが、請求項７に記載の発明のように、カッタ本体の正面から、そのねじ込みができるように設けるのが、ネジ込み作業が容易となり好ましい。また、第１のネジ穴の位置も、固定用ボルトでインサートを押え付けることができさえすればよいので、その位置、穿孔向きの制約はないが、請求項８に記載の発明のように、前記カッタ本体に設けられた第１のネジ穴にねじ込まれる固定用ボルトによるインサートの固定は、切れ刃を構成するすくい面又はその反対側面（底面）と同向き面を押え付けられるように設けるのがよい。本発明において、固定用ボルトは、切削インサートの長さ等の寸法や、切削抵抗等の切削条件に応じ、安定した固定が得られるように、その数（１又は複数）、ネジ径等を設定すればよいが、１本とするのが、カッタ本体の半径方向における省スペース化の観点からは望ましい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る、ポリゴン加工用工具の一実施形態例をその正面から見た一部破断正面図、及び要部拡大図。
【図２】図１のポリゴン加工用工具の一部破断斜視図。
【図３】図１のポリゴン加工用工具を構成するカッタ本体の正面図。
【図４】Ａは図１の右側面図、Ｂは図１のＳ１−Ｓ１断面図、Ｃは図１のＳ２−Ｓ２断面図、Ｄは図１のＳ３−Ｓ３断面図。
【図５】図４のＣ４部分の拡大図。
【図６】図４のＤ４部分の拡大図。
【図７】図１のポリゴン加工用工具を構成する切削インサートを各面から見た図であって、Ａは、横逃げ面を見通すように見た図（正面図）、Ｂは、Ａをすくい面側から見た図、ＣはＡを底面から見た図、Ｄは、Ａを前逃げ面側から見た端面図、Ｅは、ＡのＥ−Ｅ断面図、Ｆは、ＡのＦ−Ｆ断面図。
【図８】位置決め用ボルト等を含む、刃先の位置決め調整手段の別例を説明する図５に対応する断面図。
【図９】切削インサート及び傾斜状被押え付け面の別例を説明する図であって、Ａは、横逃げ面を見通すように見た図（正面図）、ＣはＡを底面から見た図、Ｄは、Ａを前逃げ面側から見た端面図、Ｅは、ＡのＥ−Ｅ断面図、Ｆは、ＡのＦ−Ｆ断面図。
【図１０】本発明に係る、ポリゴン加工用工具の別例をその正面から見た一部破断正面図及びその要部拡大図。
【図１１】図１０のポリゴン加工用工具の一部破断斜視図。
【図１２】左図（Ｋ）は、図１０のポリゴン加工用工具を構成するカッタ本体のみの右側面図（図１０の右側面図）、右図（Ａ）は、左図のカッタ本体に切削インサートを固定した図（図１０の右側面図）。
【図１３】Ｂは図１０のＳ１−Ｓ１断面図、Ｃは図１０のＳ２−Ｓ２断面図及びその要部拡大図、Ｄは図１０のＳ３−Ｓ３断面図。
【図１４】図１０のポリゴン加工用工具の変形例を説明する正面図及びその要部拡大図。
【図１５】図１０〜図１３のポリゴン加工用工具の別例において、位置決め用ボルト等を含む、刃先の位置決め調整手段の別例を説明する図１３−Ｃの拡大図に対応する図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明のポリゴン加工用工具を具体化した実施の形態例（第１実施形態例）について、図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。ただし、本例の加工用工具１００は、円環状をなすカッタ本体１０１と、３つの切削インサート２０１、そして、この３つのインサートのそれぞれを固定するよう設けられている３つの固定用ボルト３０１、さらに、インサート２０１の刃先の位置決め調整用の位置決め用ボルト４０１から構成されている。本例のポリゴン加工用工具１００は、カッタ本体１０１の正面（図１参照）１０２において、同一のインサート２０１を３個、回転対称（１２０度）の配置で備える構造のものとされている。このため、カッタ本体１０１の各部位も、正面視、１２０度の回転対称の形状を呈している（図３参照）。そして、主要部品である３つの切削インサート２０１の他、固定用ボルト３０１、位置決め用ボルト４０１も同じものであるから、インサート２０１の位置決め、固定構造についてはその一箇所に基いて説明する。ただし本例において、位置決め用ボルト４０１は、頭部付きボルト（以下、頭部付きボルト４０１）を使用するものとする。
【００２５】
カッタ本体１０１は、所定厚さの円環板から形成されており、本例では、この円環板の中心Ｃ１から１２０度の等角度間隔で、その外周面１０３から内周面（円環中心Ｃ１側の内面）１０５に向け、インサート２０１の収容部位として、略半径方向に空孔１０７が穿孔状に形成されている。そして、この空孔１０７は、切削インサート２０１の横断面形状、大きさにあわせ、本例では、横断面が円をベースとして形成されたインサート２０１を微小隙間で、その外周面１０３側からスライド状に内挿可能となるように、横断面が円形の空孔（円柱状の空間をなす穴）１０７とされている。このような空孔１０７は、カッタ本体１０１の内周面１０５に向け貫通していなくともよいが、本例では、同一横断面で開口する貫通穴として形成されている。
【００２６】
なお、カッタ本体１０１の中央（内周面１０９）は旋盤の副軸（図示せず）に対する取付穴１０９であり、この取付穴１０９の正面１０２側（図１の紙面手前）の周縁は低位をなし、その取付時のナット締めにおける座面（円形座面）１１０をなしており、この座面１１０を包囲する円形の内周面１０５に上記した空孔１０７が開口されている。本例において、このようなカッタ本体１０１は、その取付穴１０９に背面１０４側から副軸を内挿、嵌合させ、その副軸の先端においてナット締めすることで副軸に取り付ける設定とされている。なお、本例のカッタ本体１０１の背面１０４は平面をなし、正面１０２は次に述べるように、その外周面１０３側が１２０度の等角度間隔で部分的に直角三角形状に切り欠かれ、その切欠き部分１１２の底面１１３が平坦面で低位をなしており、この切欠き部分１１２を除く部分が、その底面１１３に対し相対的に隆起する厚肉部をなし、空孔１０７はこの厚肉部において形成されている。
【００２７】
そして、本例では、この厚肉部をなし、相対的に薄肉をなす切欠き部分１１２の底面（平坦面）１１３から立ち上がる壁面１１５のうち、そのカッタ本体１０１の回転方向（図１中の円弧Ａ１）を向く面に、空孔１０７の内部に向けて固定用ボルト（本例では六角穴付き止めネジ）３０１をねじ込ませるため、カッタ本体１０１を正面１０２から見たとき、空孔１０７の軸に略直角の向きに第１のネジ穴１２１が１か所、貫通、形成されており、ここに所定の固定用ボルト３０１（止めネジ）がねじ込まれている。すなわち、この第１のネジ穴１２１は、本例では、空孔１０７に配置されるインサート２０１を、その基部（シャンク）２０３のうち、切れ刃２０５を構成するすくい面２０７と同向き面２０８を、ねじ込まれる固定用ボルト３０１の先端で押え付けて固定するように形成されている。この第１のネジ穴１２１は、インサート２０１の固定ができればよいので、カッタ本体１０１において設ける位置、向きは、適宜に設定すればよく、したがって、すくい面２０７と逆向き面（底面）２０９において基部２０３を押え付けるように設けてもよい。そして、このような第１のネジ穴１２１は、本例では、インサート２０１の長手方向の中間部位の１か所を押えるように設けられているが、インサート２０１の長さ（端面間の寸法）や要求される固定力に応じ、その長さ方向において、２箇所以上設けてもよい。
【００２８】
一方、本例のポリゴン加工用工具１００に使用されるインサート２０１は、図１、図４〜図７等に示したように、横断面円形で棒状をなす基部２０３（シャンク）のその両端に切れ刃２０５を有するもの（２コーナタイプ）とされており、その両端の切れ刃２０５相互間の全長は、これをカッタ本体１０１の空孔１０７内に配置、固定したとき、一方の切れ刃２０５がその外周面１０３から適量、突出する長さとされている。ただし、各切れ刃２０５を構成するすくい面２０７は、基部２０３において相互に反対側となる面に設けることもできるが、本例では基部２０３における同向き面に設けられており、したがって、両端の切れ刃２０５は、前挽き、後挽きの各加工に対応できるように、前切れ刃角、左右の横切れ刃角とも０度とされている。なお、基部２０３におけるすくい面２０７と同向き面２０８は、割円断面でカットされて平面をなし、上述した固定用ボルト３０１による固定において、その先端（締め付け力）の受圧面とされている。本例では、その固定により、インサート２０１がその横断面（円）において空孔１０７内で回転するのが止められる設定とされている。そして、両端のすくい面２０７はこの平面（同向き面２０８）より低位をなし、また、このすくい面２０７の両側は平面でカット（切除）された横逃げ面２１１をなしており、各切れ刃２０５とも前逃げ面をなす端面２１３と、両側の横逃げ面２１１には適度の逃げ角が付けられている。
【００２９】
そして、このインサート２０１には、これが収容部位である空孔１０７に配置、固定された状態において、カッタ本体１０１の中心Ｃ１側に位置するインサート２０１の端面２１３の近傍における周囲面の所定部分をカッタ本体１０１の正面１０２側から押え付けた際に、インサート２０１が空孔１０７内をスライドしてその外周面１０３から突出する方向に押し出される分力が得られるよう、該所定部分に傾斜状被押え付け面２２５が形成されている。この傾斜状被押え付け面２２５は、空孔１０７内に配置、固定された状態にあるインサート２０１の、カッタ本体１０１の中心Ｃ１側に位置する端面２１３側ほど、正面１０２側からの押え込み方向において奥に位置し、次記する頭部付きボルト４０１の頭部のねじ込みによるその頭部４０３にて、ここを押え付けることで、その押し出しが得られるよう形成された傾斜面（インサート２０１の後端向き傾斜面）であればよい。ただし、本例の傾斜状被押え付け面２２５は、図７等に示されるように、インサート２０１の端面２１３の近傍の底面２０９における横逃げ面２１１側において、その押え付けにより、インサート２０１が、図示上（すくい面２０７側）と図示右（カッタ本体の外周面１０３）の双方に傾斜する方向に押される力Ｆが作用するよう、平面でカット状に形成されている（図１中の拡大図参照）。これにより、その力Ｆの２つの分力Ｆ１，Ｆ２のうちの１つの分力Ｆ２にてインサート２０１が空孔１０７内においてカッタ本体１０１の外周面１０３に押し出されるように設定されている。
【００３０】
すなわち、本例の傾斜状被押え付け面２２５は、カッタ本体１０１に固定されているインサート２０１を、正面１０２側から見たとき、図１の左側の端面２１３の近傍において、他方の端面（図１の右側の端面）から、該端面（図１の左側の端面）２１３に近づくほど、カットの幅が広く、しかも、深さが深くなるようカットされている（図１、図７等参照）。そして、図７に示したように、その横断面等（Ｄ，Ｅ，Ｆ）における傾斜角αは、その位置にかかわらず略同じとされ、端面２１３に近づくほど、底面２０９におけるカットが大きくなるように形成されている。なお、本例におけるインサート２０１は両端において同向き面にすくい面２０７を有する２つの切れ刃２０５をもつ２コーナタイプのものであるため、その各端面２１３の近傍に設けられる傾斜状被押え付け面２２５は、インサート２０１を底面２０９から見たとき、回転対称をなすように形成されている（図７参照）。
【００３１】
他方、上記した空孔１０７にインサート２０１が配置、固定され、この傾斜状被押え付け面２２５が位置することになるカッタ本体１０１の部位（空孔１０７の奥）の近傍であって、すくい面２０７と反対側のこの空孔１０７を避けた箇所には、第２のネジ穴１３１が、カッタ本体１０１の正面１０２から背面１０４に向けて設けられている。ただし、この第２のネジ穴１３１は、頭部付きボルト４０１がカッタ本体１０１の正面１０２側からねじ込まれるところである。そして、そのねじ込みによりその頭部４０３が、空孔１０７内に配置、固定されるインサート２０１の上記した傾斜状被押え付け面２２５に接触して、切削インサート２０１の切れ刃２０５の突出量、すなわち、インサート２０１の空孔１０７内における前後の位置決めをするため、カッタ本体１０１の正面１０２から所定の深さ（カッタ本体１０１の厚みの中間部位まで）は、その頭部４０３の外径より大径で穿孔された大径穴部１１７を有しており、この大径穴部１１７において空孔１０７と交差し、両者の空間が連なるものとされている。これにより、第２のネジ穴１３１は、この大径穴部１１７の底面１１９において、その中心からカッタ本体１０１の背面１０４に向けて貫通するように形成されている。しかして、本例では頭部付きボルト４０１のその頭部４０３がその大径穴部１１７内に沈み込む沈頭方式で収容され、そのネジ込み加減により、その頭部４０３が、空孔１０７内に露出するインサート２０１における傾斜状被押え付け面２２５に接触し、又は圧接し、その空孔１０７内に配置、固定されるインサート２０１における切れ刃２０５の突出方向の位置が決められるように形成されている。
【００３２】
なお、頭部付きボルト４０１は、沈頭方式でこの第２のネジ穴１３１にカッタ本体１０１の正面１０２側から適量、ねじ込まれている。この頭部付きボルト４０１は、通常の六角穴付きボルト（キャップボルト）など、適宜のものを用いることができるが、本例ではトルクス（登録商標）皿頭ボルトを使用している。このため、その頭部４０３の外周面４０５とその先端面（テーパ面）４０７とのなすコーナが、傾斜状被押え付け面２２５に接触するよう設定されている（図４〜図６参照）。本例では、この傾斜状被押え付け面２２５が、その頭部４０３で押え付けられることで、切削インサート２０１自身をカッタ本体１０１の外周面１０３から切れ刃２０５の突出方向に前進させる分力Ｆ２が得られる構成とされている。頭部付きボルト４０１のねじ込みにおいては、ねじ込み力（トルク）や空孔１０７の内周面１０５とインサート２０１との摩擦等にもよるが、その頭部４０３による傾斜状被押え付け面２２５の押え付けで、インサート２０１の前進が得られるよう、その傾斜の角度が設定されるのがよいが、摩擦等により前進が得られないとしても、インサート２０１の後退が停止されるだけでもよい。
【００３３】
かくして、空孔１０７に挿入配置した各インサート２０１の一方の切れ刃２０５をカッタ本体１０１の外周面１０３から突出させて、刃先２０６の位置（カッタ本体１０１の中心Ｃ１から刃先２０６までの寸法）を調整する際において、切れ刃２０５の突出量を減少したいときは、固定用ボルト３０１の締め付けを解除し、そして頭部付きボルト４０１のねじ込み量を減らすようにそれを後退（螺退）させて、インサート２０１を空孔１０７の奥に押し込み、所定位置においてその傾斜状被押え付け面２２５に頭部４０３が当接するようにした後、固定用ボルト３０１を締め付ければよい。逆に、切れ刃２０５の突出量を増やしたいときは、頭部付きボルト４０１のねじ込み量が大きくなるように、要すれば、固定用ボルト３０１を緩め、頭部付きボルト４０１のねじ込みを増やし（螺進）、所定の突出量となったら、固定用ボルト３０１を締め付ければよい。このとき、頭部付きボルト４０１のねじ込みによる分力でインサート２０１の前進が得られない場合には、インサート２０１に、カッタ本体１０１の外周面１０３から引き出す力を付与しつつ、刃先２０６の位置を決め、固定用ボルト３０１を締め付ければよい。なお、第２のネジ穴１３１はカッタ本体１０１の背面１０４からあけられる構造としてもよいが、本例では、カッタ本体１０１の正面１０２からあけられているため、固定用ボルト３０１のねじ込み作業を簡易に行うことができる。
【００３４】
このように本例では、インサート２０１のカッタ本体１０１の収容部位（空孔１０７）に対する固定、そして刃先２０６位置の調整のための機構として、カッタ本体１０１には２種類のネジ穴（第１のネジ穴１２１、第２のネジ穴１３１）を設ける必要がある一方、別部品としては、２種類のボルト（固定用ボルト３０１、位置決め用ボルト（頭部付きボルト）４０１）を要するだけであり、従来のポリゴン加工用工具１００のように、固定に楔片（ウエッジ）を要したり、位置決めにロケータを要することがない。よって、その分、省スペース化によるカッタ本体１０１の小径化が図られるから、複数刃を設ける小径のポリゴン加工用工具１００においても、刃径（刃先２０６位置）の調整機構を備えさせることができる。しかも、傾斜状被押え付け面２２５をインサート２０１の端面２１３ではなく、周囲面において形成するものとしているから、そこを押え付けるための頭部付きボルト４０１のねじ込み用の第２のネジ穴１３１は、カッタ本体１０１の半径方向においてインサート２０１と縦列配置にならないから、カッタ本体１０１の一層の小径化が図られる。結果、小型旋盤のように、小径のカッタ本体１０１の使用が要請されるポリゴン加工用工具１００においても高精度の多角形加工を実現できる。
【００３５】
また、本例では収容部位をカッタ本体１０１における外周面１０３から内周面１０５に向けて穿孔状に形成してなる空孔１０７としているため、インサート２０１の安定した固定が得られる。また、本例では、空孔１０７を横断面円形としたため、インサート２０１（基部２０３）の横断面もこれにあわせて円形をベースとしたものとしたが、これらは、いずれも例えば、正方形や長方形などの多角形とすることもできる。このようにすれば、空孔１０７内におけるインサート２０１の回転を防止できるため、切れ刃２０５の向きの調整が簡易となる。
【００３６】
そして、本例の加工用工具１００では、カッタ本体１０１における収容部位をなす空孔１０７をその外周面１０３から穿孔し、奥（カッタ本体１０１の内周面１０５側）において底のある有底の空孔１０７とせず、内周面１０５において開口する貫通穴としているため、その底（底肉）を設けていない分、インサート２０１をカッタ本体１０１の中心Ｃ１側に奥深く挿入、配置できる。これにより、同一全長（端部間長さ）のインサート２０１を用いる場合、カッタ本体１０１の外径を一層小さくできる。また、本例では、両端に切れ刃２０５を有するインサート２０１を用いているため、工具の低コスト化が図られるが、片方の端にのみ切れ刃２０５を設けてその全長の短小化を図ることとすれば、カッタ本体１０１、ひいてはポリゴン加工用工具１００のさらなる小径化が図られる。
【００３７】
本例において傾斜状被押え付け面２２５は、切削インサート２０１自体が収容部位（空孔１０７）に配置された状態において、インサート２０１におけるカッタ本体１０１の環状の中心Ｃ１側に位置する端又は端寄り部位に形成されているが、この傾斜状被押え付け面２２５は、頭部付きボルト４０１の第２のネジ穴１３１へのねじ込みにより、インサート２０１の切れ刃２０５の位置決め、調整ができればよいので、カッタ本体１０１に第２のネジ穴１３１を形成できる位置に対応するものであれば、インサート２０１の両端間の中間部位に設けてもよい。ただし、このような中間部位に設ける場合には、インサート２０１の中間部位に括れ、ないし小径部が存在し、応力集中によるインサートの強度低下を招いたり、形状が複雑化するのに対し、本例のように端寄り部位に設ける場合には、かかる問題もなく、傾斜状被押え付け面２２５自体の形成及びインサート２０１自体の製造、加工も容易となる。
【００３８】
上記例（第１実施形態例）では、刃先２０６の位置決め調整手段を構成する位置決め用ボルトに頭部付きボルト４０１を用い、それの第２のネジ穴１３１へのねじ込みにより、その頭部４０３がインサート２０１の傾斜状被押え付け面２２５に接触（又は圧接）するものとしたが、位置決め用ボルトに、図８に示した別例のように、頭部の無い例えば六角穴付き止めネジ（ボルト）４２１を用い、その先端４２７が傾斜状被押え付け面２２５に接触するものとしてもよい。すなわち、図８に示した別例は、図５におけるネジ穴１３１に代えて、カッタ本体１０１の正面１０２のうち、インサート２０１の傾斜状被押え付け面２２５に対応する部位に、背面１０４に向けて、六角穴付き止めネジ４２１をねじ込むための第２のネジ穴１４１を例えば貫通状に設け、この第２のネジ穴１４１に、六角穴付き止めネジ４２１をねじ込み、上記例における頭部付きボルト４０１の頭部４０３の外周面４０５とその先端面（テーパ面）４０７とのなすコーナに代え、その六角穴付き止めネジ４２１の先端４２７の一側寄り部位（先端面と外周面との角又は先端寄り部位）が、傾斜状被押え付け面２２５に接触するものとしてもよい。すなわち、六角穴付き止めネジ（ボルト）４２１の第２のネジ穴１４１へのねじ込み量の加減により、その先端４２７又は先端寄り部位が傾斜状被押え付け面２２５において接触する位置を変化させることで、刃先２０６の位置を調整可能としたものである。なお、このようなネジ穴１４１は、必要なねじ込み量が確保できればよいので、所定深さのネジ穴としてもよい。
【００３９】
なお、傾斜状被押え付け面２２５は、図９に示したように、上記例における位置決め用ボルトのねじ込み方向とするような場合では、インサート２０２の横逃げ面２１１における底面２０９寄り部位において、端面２１３に向けて片勾配で低位となる傾斜面としておいてもよい。所定部分が、頭部付きボルト４０１の頭部４０３、又は前記したような頭部の無い例えば六角穴付き止めネジ（ボルト）４２１の先端４２７又はその近傍で押え付けられることによって切削インサート２０２自身を前進させる分力が得られものであればよいためである。なお、図９のインサート２０２は、次に説明するような基部２０３の横断面が四角のものにおいて例示している。そして、このような傾斜状被押え付け面２２５とする場合にも、これをその端面寄り部位に設ける場合とするだけでなく、両端の中間部位に設けることもできる。
【００４０】
さて次に、本発明を具体化したポリゴン加工用工具５００の別例について、図１０〜図１３に基いて説明する。ただし、上記例（第１実施形態例）におけるカッタ本体１０１におけるインサート２０２の収容部位が、その外周面１０３から内周面１０５に向けて貫通するように形成された横断面円形の空孔１０７であり、インサート２０２がこの空孔１０７に内挿状態で配置される丸棒をベースとしたものであったのに対し、この別例（以下、本例）では、収容部位が、カッタ本体１０１の正面１０２においても開口され、その略半径方向に、横断面矩形の凹溝１０８で延びるものであり、インサート２０２がこの凹溝１０８に内嵌状態で配置される四角の棒材をベースとしたものである点のみが相違するだけである。したがって、以下、この相違点、及びそれに基づく作用、効果を中心として説明し、上記例におけるものと同一部位には同一の符号を付し、適宜、その説明を省略する。
【００４１】
図示のように、本例では、収容部位が、カッタ本体１０１の正面１０２において開口され、その内周面１０５と外周面１０３との間で、自身の両端を開口する横断面（溝幅、深さ）が一定の矩形の凹溝１０８を呈している。ただし、この凹溝１０８の溝底１０８ｂは、カッタ本体１０１における旋盤の副軸に対する取付穴１０９の正面１０２側のナット締めにおける座面（円形座面）１１０と同レベルとされている。一方、インサート２０２は、この凹溝１０８に微小な隙間で内嵌され得る横断面が四角（長方形）の棒材をベースとされ、両端の切れ刃２０５を含め基部（シャンク）２０３とも、横断面が四角をなしている点において相違するが、上記例におけるインサート２０１と同様、左右両端に切れ刃２０５を備え、すくい面２０７は基部２０３より低位をなし、すくい面２０７の両側（横切れ刃２０５）は平面でカット（切除）された横逃げ面２１１を有している。このようなインサート２０２は、その凹溝１０８に内嵌状態で配置された際に、カッタ本体１０１の内周面１０５と外周面１０３との間においてスライドできる。
【００４２】
本例では、第１のネジ穴１２１及び固定用ボルト３０１のねじ込み構造は、上記例と同様であるが、そのインサート２０２の形状に基づき、第２のネジ穴１３１にねじ込まれる位置決め用ボルトである頭部付きボルト４０１にて押し付けられる傾斜状被押え付け面２２５も、インサート２０２の横断面が矩形である点を除けば、同様のものとして形成されている。一方、第２のネジ穴１３１も上記例におけるものと同様に形成されているが、本例におけるインサート２０２の収容部位が、カッタ本体１０１の正面１０２に開口する凹溝１０８のため、頭部付きボルト４０１の頭部４０３を沈み込ませる大径穴部１１７は、その凹溝１０８の溝壁１０８wを切り込む形で設けられている。これにより、凹溝１０８に配置したインサート２０２は、カッタ本体１０１の正面１０２において視認できると共に、固定用ボルト３０１によるインサート２０２の押えつけ状態、及び頭部付きボルト４０１の第２のネジ穴１３１へのねじ込みにおけるその頭部４０３が傾斜状被押え付け面２２５を押え付けるのも視認可能となっている。
【００４３】
このような本例のポリゴン加工用工具５００においては、そのカッタ本体１０１におけるインサート２０２の収容部位の構造（凹溝１０８構造）に基づき、カッタ本体１０１の正面１０２からインサート２０２をその収容部位に配置できるため、その着脱が容易である。そして、インサート２０２はその配置によって、すくい面２０７の向きが定まる。さらに、前記したように、そのインサート２０２、及び固定用ボルト３０１によるインサート２０２の押えつけ状態、及び頭部付きボルト４０１の第２のネジ穴１３１へのねじ込みにおいて、その頭部４０３が傾斜状被押え付け面２２５を押え付けるのも、作業者において視認できるため、刃先２０６の位置の調整作業の簡易化が図られる。
【００４４】
なお、本例、及びインサート２０２を空孔１０７に内挿して配置するものとした前記例（図１）も含め、頭部付きボルト４０１をねじ込むための第２のネジ穴１３１の形成箇所を、カッタ本体１０１の正面１０２において、傾斜状被押え付け面２２５が外部からより視認し易いように、大径穴部１１７よりも大きく、例えば、図１４に示したように切り欠いた切欠き部１１８としておき、その底面に第２のネジ穴１３１を形成してもよい。
【００４５】
そして、図１０〜図１３に示したカッタ本体１０１におけるインサート２０２の収容部位１０８の構造、すなわち、収容部位１０８がカッタ本体１０１の正面１０２に開口する凹溝構造のものにおいても、位置決め用ボルトには、頭部付きボルト４０１ではなく、図８に示したのと同様の頭部の無い例えば六角穴付き止めネジ（ボルト）４２１を用いることとして、その先端４２７又はその近傍で傾斜状被押え付け面２２５を押え付け得るようにしてもよい。すなわち、図１５に示したように、例えば、図１０〜図１３に示したカッタ本体１０１において設けられていた第２のネジ穴１３１と同心で、頭部付きボルト４０１の頭部４０３を外径（ネジ径）とする六角穴付き止めネジ（ボルト）４２１をねじ込み可能の第２のネジ穴１４１を設けておき、ここにその六角穴付き止めネジ（ボルト）４２１をねじ込み、その先端４２７の一側寄り部位が、傾斜状被押え付け面２２５に接触するものとしてもよい。なお、図１５に示したように、その六角穴付き止めネジ（ボルト）４２１をカッタ本体１０１における正面１０２側からねじ込む場合には、そのネジ穴１４１は、凹溝１０８の溝壁１０８ｗを一部切り込む形となり、周方向において一部ネジが欠けた有端のネジ穴となるため、一部ネジのかかりのないねじ込み状態となる。このため、図１５に示したねじ込み構造では、そのねじ込みに支障が出ない範囲で、ネジ穴１４１が溝壁１０８ｗを切り込むように設定する。なお、このようにインサート２０２の収容部位１０８を凹溝構造とし、かつ頭部の無いボルトを用いて位置決め用ボルトとする場合には、カッタ本体１０１における背面１０４側から、それをねじ込むことで、インサートの位置決めができるように、インサート２０２における傾斜状被押え付け面２２５の向きを凹溝１０８の溝底１０８ｂを向くようにしておくとよい。このようにしておけば第２のネジ穴１４１は、周方向におけるネジの欠けを無くすことができるためである。
【００４６】
本発明のポリゴン加工用工具をなすカッタ本体の形状、構造は、上記例におけるものに限定されるものではなく、固定するインサートの数や、その収容部位の構造、さらに、第１のネジ穴、第２のネジ穴の形成位置、穿孔向き等も含め、適宜に変更して具体化できる。また、インサートも加工形態に応じ、適宜の切れ刃を持つものとして、そして、基部を含むその横断面形状についても種々、変更して具体化できるし、その傾斜状被押え付け面を設ける所定部位、及びその傾斜状態も各種のものとして具体化できる。このように、本発明は上記したものに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜のものに変更して具体化できる。
【符号の説明】
【００４７】
１００，５００  ポリゴン加工用工具
１０１  カッタ本体
１０２  カッタ本体の正面
１０３  カッタ本体の外周面
１０５  カッタ本体の内周面
１０７  空孔（収容部位）
１０８  凹溝（収容部位）
１２１  第１のネジ穴
１３１、１４１  第２のネジ穴
２０１，２０２  切削インサート
２０３  基部
２０５  切れ刃
２０６  刃先
２０７  インサートのすくい面
２０９  インサートの底面（すくい面の反対側面）
２１３  端面
２２５  傾斜状被押え付け面
３０１  固定用ボルト
４０１  頭部付きボルト（位置決め用ボルト）
４０３  頭部付きボルトの頭部
４２１  六角穴付き止めネジ（位置決め用ボルト）
４２７  六角穴付き止めネジ（位置決め用ボルト）の先端
Ｃ１  カッタ本体の環状中心
Ｆ２  分力
【図１】
2018140482.tif 000003
【図２】
2018140482.tif 000004
【図３】
2018140482.tif 000005
【図４】
2018140482.tif 000006
【図５】
2018140482.tif 000007
【図６】
2018140482.tif 000008
【図７】
2018140482.tif 000009
【図８】
2018140482.tif 000010
【図９】
2018140482.tif 000011
【図１０】
2018140482.tif 000012
【図１１】
2018140482.tif 000013
【図１２】
2018140482.tif 000014
【図１３】
2018140482.tif 000015
【図１４】
2018140482.tif 000016
【図１５】
2018140482.tif 000017