(57)【要約】【課題】レールの足先部の超音波探傷を確実に行うことができるレール用超音波探傷治具、レールの足先部の超音波探傷方法、レールの品質保証方法、及びレールの製造方法を提供する。【解決手段】レール用超音波探傷治具１は、レール６０の足部６２の足裏面６２ａに対向配置されてなるとともに、超音波探傷器の探触子５０を固定する足裏対向部２と、足部６２の足甲面６２ｂに対向配置されてなるとともに、レール用超音波探傷治具１を足部６２に対してレールの長手方向に沿って移動可能に固定する固定機構３０を備えた足甲対向部３と、足裏対向部２と足甲対向部３とを接続する接続部４とを備える。足裏対向部２に、探触子５０が挿入される貫通した開口２１が形成されてなるとともに、開口２１の形成位置を、挿入された探触子５０の先端に形成された超音波発振面５１が足先部６４の足裏面６２ａに接触可能な位置とする。【選択図】図３
2018194384.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部、足部及び前記頭部と前記足部とを連結する腹部を備えたレールの前記足部の幅方向先端に形成されてなる足先部を超音波探傷するためのレール用超音波探傷治具であって、
前記足部の足裏面に対向配置されてなるとともに、超音波探傷器の探触子を固定する足裏対向部と、前記足部の足甲面に対向配置されてなるとともに、レール用超音波探傷治具を前記足部に対してレールの長手方向に沿って移動可能に固定する固定機構を備えた足甲対向部と、前記足裏対向部と前記足甲対向部とを接続する接続部とを備え、
前記足裏対向部に、前記探触子が挿入される貫通した開口が形成されてなるとともに、該開口の形成位置は、挿入された前記探触子の先端に形成された超音波発振面が前記足先部の足裏面に接触可能な位置であることを特徴とするレール用超音波探傷治具。
【請求項２】
前記固定機構が、前記足甲対向部に形成された雌ねじ部と、該雌ねじ部に螺合する雄ねじ部材と、該雄ねじ部材内に該雄ねじ部材の軸方向に移動自在に配置され、該雄ねじ部材が前記足甲面側に移動した際に前記足甲面に接触する接触部材と、該接触部材を前記足甲面側に向けて付勢するばね部材とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のレール用超音波探傷治具。
【請求項３】
前記接触部材が略球形であることを特徴とする請求項２に記載のレール用超音波探傷治具。
【請求項４】
前記雄ねじ部材、前記接触部材及び前記ばね部材がスプリングボールプランジャーであることを特徴とする請求項３に記載のレール用超音波探傷治具。
【請求項５】
前記接続部は、前記足先部の先端面に接触する突起部を有することを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一項に記載のレール用超音波探傷治具。
【請求項６】
請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載のレール用超音波探傷治具を用いることを特徴とするレールの足先部の超音波探傷方法。
【請求項７】
請求項６に記載のレールの足先部の超音波探傷方法によりレールの品質保証を実施することを特徴とするレールの品質保証方法。
【請求項８】
請求項６に記載のレールの足先部の超音波探傷方法によりレールの品質保証を実施する品質保証工程を有することを特徴とするレールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール用超音波探傷治具、レールの足先部の超音波探傷方法、レールの品質保証方法、及びレールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にレールは遅れ破壊により内部に割れが発生するケースがある。このため、レールの圧延終了後に超音波による非破壊検査を行ってレールの内部の割れを確認している。レール内部の超音波による非破壊検査では、超音波探傷器の探触子（プローブ）をレール用超音波探傷治具に固定し、当該探触子を固定したレール用超音波探傷治具を用いてレール内部を検査することが一般的に行われる。
従来のレール用超音波探傷治具として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。
【０００３】
特許文献１に示すレール用超音波探傷治具は、レール足部の溶接欠陥を超音波探傷で検査するものであり、探傷面に付着させるマグネットと、溶接線と平行で走査方向と直交するＸ軸に設けたスライドレール及びスライダと、溶接線と直交する方向で走査方向のＹ軸に設けたスライドレール及びスライダと、被探傷面と探触子の超音波発振面を密着させるために設けた首振り機構を有する探触子保持具とを備えている。
この特許文献１に示すレール用超音波探傷治具によれば、レール足部の溶接欠陥を超音波で探傷する際、治具の走査方向を溶接線に対して直交するように設置することにより、正確で高能率なレール用超音波探傷治具とすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平４−６３０６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この従来の特許文献１に示すレール用超音波探傷治具にあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示すレール用超音波探傷治具は、レールの足部の溶接欠陥を超音波で探傷するものであるため、レールの足部の幅方向先端に形成された足先部（レールの足部の幅方向先端面から約１０ｍｍ以内）の探傷を確実に行うことができなかった。
【０００６】
従って、本発明はこの従来の問題点を解消するためになされたものであり、その目的は、レールの足先部の超音波探傷を確実に行うことができるレール用超音波探傷治具、レールの足先部の超音波探傷方法、レールの品質保証方法、及びレールの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るレール用超音波探傷治具は、頭部、足部及び前記頭部と前記足部とを連結する腹部を備えたレールの前記足部の幅方向先端に形成されてなる足先部を超音波探傷するためのレール用超音波探傷治具であって、前記足部の足裏面に対向配置されてなるとともに、超音波探傷器の探触子を固定する足裏対向部と、前記足部の足甲面に対向配置されてなるとともに、レール用超音波探傷治具を前記足部に対してレールの長手方向に沿って移動可能に固定する固定機構を備えた足甲対向部と、前記足裏対向部と前記足甲対向部とを接続する接続部とを備え、前記足裏対向部に、前記探触子が挿入される貫通した開口が形成されてなるとともに、該開口の形成位置は、挿入された前記探触子の先端に形成された超音波発振面が前記足先部の足裏面に接触可能な位置であることを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の別の態様に係るレールの足先部の超音波探傷方法は、前述のレール用超音波探傷治具を用いることを要旨とする。
また、本発明の別の態様に係るレールの品質保証方法は、前述のレールの足先部の超音波探傷方法により品質保証を実施することを要旨とする。
更に、本発明の別の態様に係るレールの製造方法は、前述のレールの品質保証方法によりレールの品質保証を実施する工程を有することを要旨とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るレール用超音波探傷治具、レールの足先部の超音波探傷方法、レールの品質保証方法、及びレールの製造方法によれば、レールの足先部の超音波探傷を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】レールの概略説明図である。
【図２】レールの製造工程を説明するための図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るレール用超音波探傷治具を用いてレールの足先部の超音波探傷を行う方法を説明するための図である。
【図４】図３に示すレール用超音波探傷治具の平面図である。
【図５】図３に示すレール用超音波探傷治具の正面図である。
【図６】図３に示すレール用超音波探傷治具の左側面図である。
【図７】図３に示すレール用超音波探傷治具の右側面図である。
【図８】図４における８−８線に沿う断面図である。
【図９】図４における９−９線に沿う断面図である。
【図１０】参考例に係るレール用超音波探傷治具を用いてレールの足先部の超音波探傷を行う方法を説明するための図である。
【図１１】図１０に示す参考例に係るレール用超音波探傷治具を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお、図面は模式的なものであり、各要素の寸法関係、各要素の比率等は、現実的なものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。
先ず、図１には、本発明の一実施形態に係るレール用超音波探傷治具の探傷対象となるレール６０が示されており、レール６０は、鋼材で構成されて長手方向（図１において紙面に対して直交する前後方向）に細長く延び、頭部６１と、足部６２と、頭部６１と足部６２とを連結する腹部６３とを備えている。頭部６１は腹部６３の上端に設けられ、足部６２は腹部６３の下端に設けられている。
【００１２】
そして、足部６２は、腹部６３を基準に線対称形状をなして幅方向（図１における左右方向）に細長く延び、幅方向の先端には一対の足先部６４が設けられている。各足先部６４は、足部６２の幅方向先端面から約１０ｍｍ以内の部分を指す。足部６２の下面は足裏面６２ａを形成し、足裏面６２ａは平坦面で構成される。また、足部６２の上面は一対の足甲面６２ｂを形成し、各足甲面６２ｂは、足部６２の幅方向先端から腹部６３に向けて徐々に立ち上がる傾斜面で構成されている。
【００１３】
このレール６０の製造方法について述べると、図２に示すように、加熱工程において素材を所定の温度まで加熱し、加熱された素材を圧延工程において、所定の寸法、形状に仕上げる。その後、品質保証工程を経て製品は出荷される。ここで、品質保証工程は、製品となるレール６０の頭部６１、足部６２及び腹部６３の形状や内部の割れなどの検査工程を含むものであり、本実施形態に係るレール用超音波探傷治具１（図３乃至図９参照）を用いるレール６０の足先部６４の超音波探傷方法によりレール６０の品質保証を実施することをも含むものである。
【００１４】
次に、手動によってレール６０の足先部６４の超音波探傷を行う、本実施形態に係るレール用超音波探傷治具１について説明する。
レール用超音波探傷治具１は、レール６０の足部６２に固定されるものであり、図３乃至図９に示すように、レール６０の足部６２の足裏面６２ａに接触するように対向配置され、超音波探傷器の探触子５０を固定する足裏対向部２と、足部６２の足甲面６２ｂに対向配置される足甲対向部３と、足裏対向部２と足甲対向部３とを接続する接続部４とを備えている。足裏対向部２、足甲対向部３及び接続部４は、たとえば鋼材により一体に形成されている。
【００１５】
ここで、足裏対向部２は、前後方向（図４において上が「後」、下が「前」、レール６０の長手方向と同一方向））及び上下方向（図５において上が「上」下が「下」、レール６０の幅方向と同一方向）に延び、左右方向（図５において左が「左」、右が「右」）に所定の板厚を有する長方形状の平板構成を有し、図４、図５、図７及び図８に示すように、略中央部に主面間を貫通する開口２１が形成されている。超音波探傷器の探触子５０は、図３に示すように、開口２１に挿入される。探触子５０は、取付フランジ５２を備え、この取付フランジ５２を複数（本実施形態にあっては２個）の取付けねじ５４によって足裏対向部２に固定される。取付フランジ５２には、図３に示すように、取付けねじ５４の雄ねじ部が通る貫通孔５３が形成され、足裏対向部２には、図３及び図７に示すように、取付けねじ５４の雄ねじ部が螺合する雌ねじ部２２が形成される。
【００１６】
ここで、開口２１の形成位置は、図３に示すように、レール用超音波探傷治具１をレール６０の足部６２に対して固定した際に、挿入された探触子５０の先端に形成された超音波発振面５１が足先部６４の足裏面６２ａに接触可能な位置である。開口２１は、図７に示すように、上下方向にやや長い長穴形状を有し、その湾曲した上縁面２１ａは、図３に示すように、レール用超音波探傷治具１をレール６０の足部６２に固定した際に、足部６２の足先ラインＬよりも外側（上側）に位置する。上縁面２１ａの足先ラインＬから最も離れた部分は、足先ラインＬから約１０〜１５ｍｍ程度外側に位置する。開口２１に挿入される探触子５０の外形は円形を有し、探触子５０を開口２１に挿入して固定する際に、探触子５０の外周面の一部分が開口２１の湾曲した上縁面２１ａに沿って固定される。ここで、上縁面２１ａは、前述したように、レール用超音波探傷治具１をレール６０の足部６２に固定した際に、足部６２の足先ラインＬよりも外側（上側）に位置するので、開口２１の上縁面２１ａに沿う探触子５０の外周面の一部分も足部６２の足先ラインＬよりも外側（上側）に位置することになる。これにより、足先部６４を確実に探傷することが可能となる。仮に、開口２１の上縁面２１ａに沿う探触子５０の外周面の一部分が足先ラインＬよりも内側に位置すると、足先部２４の足裏面６２ａのうち探触子５０に対して外側にはみ出す部分に探触子５０の超音波発振面５１が接触せず、その部分について探傷をできない。
【００１７】
また、足甲対向部３は、図３及び図５に示すように、足部６２の足甲面６２ｂに対向する面は足甲面６２ｂに沿って傾斜し、足甲面６２ｂに対向する面と反対側の面は上下方向に延びて前後方向から見て台形状を有し、図６に示すように、左右方向から見て長方形状に形成されている。
そして、足甲対向部３には、図３乃至図９に示すように、複数の固定機構３０が備えられている。各固定機構３０は、レール用超音波探傷治具１を足部６２に対してレール６０の長手方向に沿って移動可能に固定するものである。本実施形態にあっては、固定機構３０は図３乃至図９に示すように前後方向（レール６０の長手方向）に沿って上下２列状に合計４つ備えられている。一番前側（図４における最も下側）の固定機構３０及び一番後側（図４における最も上側）の固定機構３０は上列に配置され、前側から２番目の固定機構３０及び前側から３番目の固定機構３０は下列に配置されている。
【００１８】
ここで、上列に配置された一番前側の固定機構３０及び一番後側の固定機構３０は、図３に示すように、足部６２の幅方向先端側を足裏対向部２との間に挟み込み、下列に配置された前側から２番目の固定機構３０及び前側から３番目の固定機構３０は、足部６２の幅方向中央側を足裏対向部２との間に挟み込み、レール用超音波探傷治具１を足部６２に対してレール６０の長手方向に沿って移動可能に固定するようになっている。
【００１９】
そして、各固定機構３０は、図３乃至図９に示すように、足甲対向部３に形成された雌ねじ部３１と、雌ねじ部３１に螺合する雄ねじ部３２ａを外周に有する雄ねじ部材３２と、雄ねじ部材３２内に雄ねじ部材３２の軸方向に移動自在に配置され、雄ねじ部材３２が足甲面６２ｂ側に移動した際に足甲面６２ｂに接触する接触部材３４と、接触部材３４を足甲面６２ｂ側に向けて付勢するばね部材３５とを備えている。雄ねじ部材３２の頂面には、工具用孔３２ｂが形成されている。雄ねじ部材３２、接触部材３４及びばね部材３５は、一般的にスプリングボールプランジャーと呼ばれるものである。
【００２０】
接触部材３４は、球形のボール体で構成され、雄ねじ部材３２に軸方向に長く延びるように穿設された凹部３３内を軸方向に移動自在に配置されて足甲面６２ｂに接触するようになっている。接触部材３４は、完全な球形である必要はなく、円滑に足甲面６２ｂ上を転がるものであれば略球形であってもよい。
ばね部材３５は、圧縮スプリングで構成され、雄ねじ部材３２の凹部３３内に配置されて接触部材３４を足甲面６２ｂ側に向けて所定の付勢力で付勢するようになっている。これにより、接触部材３４は、足甲面６２ｂに対して所定の押圧力で接触する。
【００２１】
また、接続部４は、図３乃至図９に示すように、足裏対向部２の上端と足甲対向部３の上端とを接続するものであり、レール用超音波探傷治具１をレール６０の足部６２に固定した際に、足部６２の幅方向先端の外側に配置される。
この接続部４には、足先部６４の先端面に接触する突起部４０が設けられている。この突起部４０は、接続部４において上下方向に貫通するように形成された雌ねじ部４１に螺合する雄ねじ部材４２で構成され、雄ねじ部材４２を雌ねじ部４１に螺合することにより雄ねじ部材４２の先端が足先部６４の先端面に接触する。この雄ねじ部材４２は六角穴付きボルトである。これにより、レール用超音波探傷治具１をレール６０の足部６２に固定した際に、接続部４が足先部６４の先端面から浮いた状態となり、レール用超音波探傷治具１をレール６０の長手方向に動かしながら探傷を実施する場合に、レール用超音波探傷治具１の接続部４と足先部６４の先端面との間の摩擦、摩耗が低減され、超音波探傷作業の作業性の向上及び測定精度の維持、確保が図れることになる。
【００２２】
次に、レール用超音波探傷治具１の足部６２への固定方法及びレール用超音波探傷治具１を用いたレール６０の足先部６４の超音波探傷方法について図３を参照して説明する。
先ず、レール用超音波探傷治具１の足裏対向部２に超音波探傷器の探触子５０を図３に示すように固定する。この際に、足裏対向部２に形成された開口２１の上縁面２１ａに探触子５０の外周面の一部が沿うように探触子５０を開口２１に挿入し、取付けねじ５４を探触子５０の取付フランジ５２に形成された貫通孔５３を挿通して雌ねじ部２２に螺合する。このとき、探触子５０の超音波発振面５１は足裏対向部２の主面と面一になる。
【００２３】
次いで、レール用超音波探傷治具１を、レール６０の足部６２の長手方向の一端に長手方向に沿って移動可能に固定する。この際に、図３に示すように、足裏対向部２を足部６２の足裏面６２ａに対向させ、足甲対向部３を足部６２の足甲面６２ｂに対向させるように足部６２を跨ぎ、複数（４つ）の固定機構３０によってレール用超音波探傷治具１をレール６０の足部６２に固定する。具体的に述べると、スプリングボールプランジャーを構成する複数（４つ）の雄ねじ部材３２を足甲対向部３に形成された各雌ねじ部３１に螺合する。このとき、足裏対向部２が足部６２の足裏面６２ａに接触するとともに、足裏対向部２に固定された探触子５０の超音波発振面５１が足部６２の足先部６４の足裏面６２ａに接触する。一方、各接触部材３４が足部６２の足甲面６２ｂに接触するが、各ばね部材３５の付勢力により各接触部材３４が所定の押圧力で足甲面６２ｂに接触し、足部６２を足裏対向部２との間に挟み込む。
【００２４】
これにより、レール用超音波探傷治具１はレール６０の足部６２の長手方向の一端にレール６０の長手方向に沿って移動可能に固定される。
但し、この際に、レール用超音波探傷治具１の接続部４は足先部６４の先端面に接触し、それらによる摩擦力がやや大きく、レール用超音波探傷治具１の移動がややしづらい。このため、突起部４０を構成する雄ねじ部材４２を接続部４に形成された雌ねじ部４１に螺合することにより雄ねじ部材４２の先端を足先部６４の先端面に接触させて、接続部４が足先部６４の先端面から浮いた状態にする。これにより、レール用超音波探傷治具１の接続部４と足先部６４の先端面との間の摩擦、摩耗が低減され、レール用超音波探傷治具１をレール６０の長手方向に容易に移動できる。
【００２５】
そして、レール用超音波探傷治具１を足部６２の長手方向の一端からレール６０の長手方向に沿って他端側に向けて移動させつつ探触子５０によって足先部６４の探傷をする。
ここで、本実施形態に係るレール用超音波探傷治具１によれば、足部６２の足裏面６２ａに接触するように対向配置されるとともに、超音波探傷器の探触子５０を固定する足裏対向部２と、足部６２の足甲面６２ｂに対向配置されるとともに、レール用超音波探傷治具１を足部６２に対してレール６０の長手方向に沿って移動可能に固定する固定機構３０を備えた足甲対向部３と、足裏対向部２と足甲対向部３とを接続する接続部４とを備えるので、足裏から足先、足甲までを覆うようにして超音波探傷器の探触子５０を固定するレール用超音波探傷治具１をレール６０の長手方向に沿って移動可能に安定して固定することができる。
【００２６】
そして、足裏対向部２に、探触子５０が挿入される貫通した開口２１を形成するとともに、開口２１の形成位置は、挿入された探触子５０の先端に形成された超音波発振面５１が足先部６４の足裏面６２ａに接触可能な位置であるので、超音波探傷の実施が困難な部位であったレールの足先部６４の超音波探傷を製品全長にわたり確実に行うことができる。
【００２７】
また、固定機構３０は、足甲対向部３に形成された雌ねじ部３１と、雌ねじ部３１に螺合する雄ねじ部材３２と、雄ねじ部材３２内に雄ねじ部材３２の軸方向に移動自在に配置され、雄ねじ部材３２が足甲面６２ｂ側に移動した際に足甲面６２ｂに接触する接触部材３４と、接触部材３４を足甲面６２ｂ側に向けて付勢するばね部材３５とを備えている。このため、雄ねじ部材３２の雌ねじ部３１に対する螺合程度を調整することにより、足部６２の板厚の異なる様々なレール６０に対応することができるレール用超音波探傷治具１とすることができる。
【００２８】
また、レール用超音波探傷治具１を長期間使用した場合でも、雌ねじ部３１に螺合する雄ねじ部材３２を、雄ねじ部材３２内に配置された接触部材３４とばね部材３５とともに交換することで、治具の本体を交換する必要がないため、安価でメンテナンスが可能となる。
また、ばね部材３５の付勢力により接触部材３４が所定の押圧力で足甲面６２ｂに接触し、足部６２を足裏対向部２との間に挟み込むことによってレール用超音波探傷治具１はレール６０の足部６２にレール６０の長手方向に沿って移動可能に固定されるので、レール６０の長手方向の探傷をスムーズに実施することができる。
【００２９】
また、接触部材が球形あるいは略球形であるので、レール用超音波探傷治具１のレール６０の長手方向の移動をよりスムーズにすることができる。
更に、前述したように、レール用超音波探傷治具１の接続部４は、足先部６４の先端面に接触する突起部４０を有する。このため、レール用超音波探傷治具１をレール６０の足部６２に固定した際に、接続部４が足先部６４の先端面から浮いた状態となり、レール用超音波探傷治具１をレール６０の長手方向に動かしながら探傷を実施する場合に、レール用超音波探傷治具１の接続部４と足先部６４の先端面との間の摩擦、摩耗がより低減され、超音波探傷作業の作業性の向上及び測定精度の維持、確保が図れることになる。
【００３０】
また、本実施形態に係るレール用超音波探傷治具１を用いたレール６０の足先部６４の超音波探傷方法によりレール６０の品質保証を実施するレールの品質保証方法が提供される。このため、レール６０の高精度・高効率な品質保証が可能となる。
更に、レール６０の製造工程においては、本実施形態に係るレール用超音波探傷治具１を用いたレール６０の足先部６４の超音波探傷方法によりレール６０の品質保証を実施する品質保証工程を含んでいる。このため、高品質の足先部６４を有するレール６０を効率よく製造することができる。
【００３１】
次に、参考例に係るレール用超音波探傷治具を用いて行うレールの足先部の超音波探傷について、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０及び図１１において、図３に示す部材と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略することがある。
図１１に示す参考例に係るレール用超音波探傷治具１０１は、レール６０の足部６２の超音波探傷を行う一般的なレール用超音波探傷治具の一例であり、円環状に形成され、中央部に探触子５０用の開口１０２が形成されている。そして、レール６０の足部６２の超音波探傷を行う場合には、レール用超音波探傷治具１０１に探触子５０を固定した状態で、図１０に示すように、レール用超音波探傷治具１０１をレール６０の足部６２の足裏面６２ａ上に載せ、レール６０の長手方向にレール用超音波探傷治具１０１を移動させて足部６２の超音波探傷を行う。
【００３２】
この図１１に示す参考例に係るレール用超音波探傷治具１０１を用いてレール６０の足先部６４の超音波探傷を行おうとすると、足先部６４は端部であるため、確実な探傷を行うことができない。なぜなら、レール用超音波探傷治具１０１を用いてレール６０の足先部６４の超音波探傷を行おうとすると、足先部６４は端部であることから、レール用超音波探傷治具１０１がレール６０から外れてしまうからである。
【００３３】
一方、図１０に示すように、レール６０を並列した状態で、レール用超音波探傷治具１０１を用いてレール６０の足先部６４の超音波探傷を行う場合には、レール用超音波探傷治具１０１が隣接する２つの足先部６４上に跨って載るため、レール用超音波探傷治具１０１がレール６０から外れてしまうことはない。しかし、この場合には、並列したレール６０の微小な曲がりや寸法変動が要因で、足先部６４の安定した超音波探傷を行うことができない。
【００３４】
これに対して、本実施形態に係るレール用超音波探傷治具１の場合には、図３に示すように、足部６２の足裏面６２ａに接触するように対向配置されるとともに、超音波探傷器の探触子５０を固定する足裏対向部２と、足部６２の足甲面６２ｂに対向配置されるとともに、レール用超音波探傷治具１を足部６２に対してレール６０の長手方向に沿って移動可能に固定する固定機構３０を備えた足甲対向部３と、足裏対向部２と足甲対向部３とを接続する接続部４とを備えるので、足裏から足先、足甲までを覆うようにして超音波探傷器の探触子５０を固定するレール用超音波探傷治具１をレール６０の長手方向に沿って移動可能に安定して固定することができる。
【００３５】
そして、足裏対向部２に、探触子５０が挿入される貫通した開口２１を形成するとともに、開口２１の形成位置は、挿入された探触子５０の先端に形成された超音波発振面５１が足先部６４の足裏面６２ａに接触可能な位置であるので、レール６０の足先部６４の超音波探傷を製品全長にわたり確実に行うことができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず種々の変更、改良を行うことができる。
【００３６】
例えば、固定機構３０は、レール用超音波探傷治具１を足部６２に対してレール６０の長手方向に沿って移動可能に固定するものであればよく、足甲対向部に形成された雌ねじ部３１と、雌ねじ部３１に螺合する雄ねじ部材３２と、接触部材３４と、接触部材３４を足甲面６２ｂ側に向けて付勢するばね部材３５とを備えている必要は必ずしもない。
また、接触部材３４は、レール用超音波探傷治具１をレール６０の長手方向に移動する際にスムーズに移動できれば球形や略球形である必要は必ずしもない。
また、雄ねじ部材３２、接触部材３４及びばね部材３５は、スプリングボールプランジャーである必要は必ずしもない。
【００３７】
また、突起部４０は、足先部６４の先端面に接触するものであればよく、接続部４において上下方向に貫通するように形成された雌ねじ部４１に螺合する雄ねじ部材４２で構成される必要は必ずしもない。
また、突起部４０を球形や略球形にすると、レール用超音波探傷治具１のレール６０の長手方向に沿っての移動をさらにスムーズにすることができる。この場合、突起部４０および雄ねじ部材４２として、例えば、スプリングボールプランジャーを用いてもよい。
また、レールの製造方法においては、圧延工程と品質保証工程との間に、熱処理工程や矯正工程を設けてもよい。
【符号の説明】
【００３８】
１  レール用超音波探傷治具
２  足裏対向部
３  足甲対向部
４  接続部
２１  開口
２２  雌ねじ部
３０  固定機構
３１  雌ねじ部
３２  雄ねじ部材
３２ａ  雄ねじ部
３２ｂ  工具用孔
３３  凹部
３４  接触部材
３５  ばね部材
４０  突起部
４１  雌ねじ部
４２  雄ねじ部材
５０  探触子
５１  超音波発振面
５２  取付フランジ
５３  貫通孔
５４  取付けねじ
６０  レール
６１  頭部
６２  足部
６２ａ  足裏面
６２ｂ  足甲面
６３  腹部
６４  足先部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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