(57)【要約】【課題】小さな捺印力で鮮明な印影を得ることができる印鑑を提供する。【解決手段】印鑑１０は、タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる比重が１２．０以上の印材１１を備える。【選択図】図３
2018047581.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる比重が１２．０以上の印材を備える印鑑。
【請求項２】
前記印材は、タングステンの含有率が９９．６重量％以上の金属材料からなる請求項１に記載の印鑑。
【請求項３】
前記印材が印面側の端部から前記印面とは反対側の端部に向けて先細り形状である
請求項１又は２に記載の印鑑。
【請求項４】
前記印材が部位によって比重が異なるように構成された、
請求項１から３のいずれか１項に記載の印鑑。
【請求項５】
前記印材は、部位によって前記金属材料のタングステンの含有率が異なり、前記印面側の端部におけるタングステンの含有率が前記印面とは反対側の端部におけるタングステンの含有率よりも高い、
請求項１から４のいずれか１項に記載の印鑑。
【請求項６】
前記印材は、部位によって前記金属材料のタングステンの含有率が異なり、前記印面側の端部におけるタングステンの含有率が前記印面とは反対側の端部におけるタングステンの含有率よりも低い、
請求項１から４のいずれか１項に記載の印鑑。
【請求項７】
前記印材には、加熱処理することで前記印材の表面に酸化皮膜を形成して色彩が加えられている、
請求項１から６のいずれか１項に記載の印鑑。
【請求項８】
タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる比重が１２．０以上の第１の印材と、
タングステンの含有率が９９．６重量％以下の材料からなる第２の印材と、
を備え、
前記第１の印材には印面が形成されており、
前記第２の印材は前記第１の印材の前記印面とは反対側の端部に取り付けられていることを特徴とする印鑑。
【請求項９】
前記第２の印材は前記第１の印材の前記印面とは反対側の端部に螺合されていることを特徴とする請求項８に記載の印鑑。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、印鑑に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、印鑑の材料として、象牙、水晶、牙・角類、つげ等の天然材料や、アクリル、ポリエステル等の合成樹脂材料が用いられている。
【０００３】
また、近年、印鑑の耐久性を高めるために、チタン等の金属材料も印鑑の材料として用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１６９７８５号公報
【特許文献２】特許第２８０１７３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、印鑑を捺印した際に、印影にかすれやずれが生じる場合がある。そのようなかすれやずれを防止するため、捺印する紙の下に柔軟性を有する捺印マットを敷くことが行われている。
【０００６】
しかしながら、毎回捺印マットを敷いて捺印することは煩わしい。また、くっきりしたかすれのない印影となるよう捺印するためには、それなりの捺印力が必要であるが、力をいれすぎると印影にずれが生じる原因となってしまう。このため、使用者にとっては、かすれもずれもない鮮明な印影を得ることは容易ではない。
【０００７】
本開示は、小さな捺印力で鮮明な印影を得ることができる印鑑を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本開示の一態様に係る印鑑は、タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる比重が１２．０以上の印材を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本開示に係る印鑑は、タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる比重が１２．０以上の印材を備えるため、同サイズの従来の印鑑と比べて重い。したがって、本開示に係る印鑑は、小さな捺印力で鮮明な印影を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態に係る印鑑を示す斜視図
【図２】実施の形態に係る印鑑を示す側面図
【図３】印影の比較試験結果を示す図
【図４】変形例に係る印鑑を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示に係る印鑑の実施の形態を、図面に基づき説明する。なお、下記に開示される実施の形態はすべての点で例示であって、本開示に係る印鑑に制限を加える意図はない。
【００１２】
なお、下記に開示される実施の形態では、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細な説明や、実質的に同一の構成についての重複する説明を、省略する場合がある。これは、説明が不必要に冗長になるのを避けることで、当業者の理解を容易にするためである。
【００１３】
［実施の形態］
図１は、実施の形態に係る印鑑を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態に係る印鑑１０は、略円柱状の印材１１のみで構成される。印材１１は一方の端部に印面１２を備える。なお、印鑑１０は、印材１１のみで構成されるものに限定されず、印材１１に所謂アタリとしての突起物などが取り付けられたものであってもよいし、印材１１の表面にコーティングなどにより色彩を有するコーティング層を形成したものであってもよい。
【００１４】
印材１１は、タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料のみからなり、比重が１２．０以上である。ここでいう金属材料としては、純金属、合金金属、繊維などの非金属を添加した繊維強化金属などを意味する。
【００１５】
具体的には、本実施の形態の場合、印材１１は、印材１１（金属材料）の重量を１００重量％としたとき、タングステンの含有率が９９．６重量％以上である金属材料のみからなる。また、印材１１は比重が１９．３である。
【００１６】
また、金属材料には、添加物として、カリウムが３３ｐｐｍ以上５３ｐｐｍ以下含まれている。さらに、金属材料は、不純物として、鉄が０．００５重量％以下、モリブデンが０．００５重量％以下、その他不揮発分含有率が０．０３重量％以下含まれている。
【００１７】
なお、金属材料にカリウムを添加すると、金属材料の加工性が向上するという効果が得られる。
【００１８】
印面１２は、目的の印影と表裏反転した印影を彫った面のことをいう。タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる印材１１は、非常に硬いため、印面１２を形成するための彫刻はレーザ彫刻機を使用する。使用するレーザとしてはＹＡＧレーザやファイバレーザなどがある。なお、印影としては、氏名や社名といった文字、図形、記号、或いはそれらの組み合わせ等が挙げられる。
【００１９】
図２は、実施の形態に係る印鑑を示す側面図である。図２に示すように、印面１２の径方向の幅Ｗ１は、天面（印面１２の反対側の面）１３の径方向の幅Ｗ２より長くなっている。つまり、印鑑１０は、印面１２側の端部１４から天面１３側の端部１５に向けて先細り形状である。これにより、捺印の際に印鑑１０を掴持した指が下側に滑りにくくなり、印面１２に対し正確に力を加えることができる。つまり、小さな捺印力で、かすれやずれのない鮮明な印影を得ることができる。
【００２０】
ここでいう先細り形状とは、図２に示す側面図において印材１１の側面１６の輪郭線が直線のものに限定されず、幅Ｗ１が幅Ｗ２より長く全体として先細り形状であれば、側面１６の輪郭線が曲線や屈曲線であってもよい。例えば、印鑑１０の側面１６に印鑑１０を掴持する指を嵌める凹部や指を掛ける凸部が設けられていてもよいし、側面１６の形状が左右対称でなくてもよい。
【００２１】
いわゆる丸型と呼ばれる印鑑１０のサイズは、認印、銀行印、実印、会社印用としては、高さが６０．０ｍｍ、幅Ｗ１が１０．５ｍｍ、１２．０ｍｍ、１３．５ｍｍ、１５．０ｍｍ、１６．５ｍｍ、１８．０ｍｍのいずれかであるのが一般的である。ここでいう高さとは、印面１２側の端部１４から天面１３側の端部１５までの長さである。
【００２２】
なお、印鑑１０の高さおよび幅Ｗ１は、上記一般的なサイズに限定されない。また、印面１２の形状は、本実施の形態では丸型であるが、小判型など他の形状であってもよい。また、印鑑１０の印面１２以外の表面は、本実施の形態では鏡面加工またはサンドブラスト加工されているが、これに限定されない。例えば、印材１１を加熱処理することで印材１１の表面に酸化皮膜を形成し、印材１１に色彩を加えてもよい。
【００２３】
［効果］
（捺印性能）
以上に説明した本実施の形態に係る印鑑１０によれば、小さな捺印力で、かすれやずれの少ない鮮明な印影を得やすい。例えば、高さが６０．０ｍｍ、幅Ｗ１が１８．０ｍｍのサイズにおいて、象牙製の印鑑の重量は約２７ｇであり、チタン製の印鑑の重量は約６９ｇである。これに対し、本実施の形態に係る印鑑１０の重量は約２９５ｇであり、チタン製の印鑑に対して約４倍の重量を有する。この重量により、小さな捺印力で、かすれやずれの少ない鮮明な印影を得ることができる。
【００２４】
ここで、比重の異なる印材を用いた印鑑について、印影の比較試験を行ったのでその結果について説明する。
【００２５】
比較試験は、以下５つのサンプル１〜５の印鑑を用いて行った。
【００２６】
サンプル１の印鑑は、チタン製である（比重４．５）。サンプル２の印鑑は、コバルト−クロム−モリブデン合金製である（比重８．４）。サンプル３の印鑑は、タングステン−ニッケル−銅合金製である（比重１２．０、タングステンの含有率が６５．０重量％）。サンプル４の印鑑は、銀−タングステン合金製である（比重１４．９、タングステンの含有率が６５．０重量％）。サンプル５の印鑑は、タングステン製である（比重１９．３、タングステンの含有率が９９．６重量％含む）。
【００２７】
サンプル１〜５の印鑑の印影は下記手順に従って採取した。なお、サンプル１〜５の印鑑のサイズは全て同一（高さが６０．０ｍｍ、幅Ｗ１が１３．５ｍｍ）であり、印面につける朱肉や、捺印する紙も同一である。また、捺印時に捺印マットは用いていない。
【００２８】
まず、印鑑の印面に朱肉をしっかりとつける。次に、印鑑を、印面を下にして、捺印する紙に対し真っ直ぐに置く。このとき、捺印方向に対し一切力を加えないものとし、捺印時間（放置時間）は１０秒とする。１０秒経過後、静かにサンプルを紙から持ち上げる。
【００２９】
図３は、印影の比較試験結果を示す図である。図３に示すように、印材の比重が１２．０以上であるサンプル３〜５の印鑑では、かすれの少ない鮮明な印影を得ることができた。特に、印材が、タングステンの含有率が９９．６重量％以上の金属材料からなるサンプル５の印鑑では、かすれのない鮮明な印影が得られた。一方、印材が、タングステンを含まない金属材料からなるサンプル１〜２の印鑑では、印影がかすれてしまった。
【００３０】
本比較試験では、捺印の際、捺印方向に対し印鑑に一切力を加えていないため、印影にずれは生じない。したがって、サンプル３〜５の印鑑では、置くだけでかすれやずれの少ない印影を得ることができるといえる。一方、サンプル１〜２の印鑑では、置くだけでは印影がかすれてしまう。サンプル１〜２の印鑑でかすれのない印影を得るためには、それなりの捺印力が必要となるが、力を入れすぎると印影がずれてしまう。
【００３１】
以上に説明した印影の比較試験結果より、タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる比重が１２．０以上の印材を備える印鑑であれば、かすれやずれの少ない印影を得ることができることがわかった。
【００３２】
なお、かすれやずれのない鮮明な印影を得るためには、印材の比重は、１４．９以上が好ましく、１８．０以上がより好ましい。また、金属材料に含まれるタングステンの含有率は、７０．０重量％以上が好ましく、９０．０重量％以上がより好ましい。
【００３３】
特に、タングステンの含有率が９９．６重量％以上の金属材料からなる比重が１９．３の印材を備える印鑑であれば、さらにかすれやずれのない鮮明な印影を安価に得ることができる。
【００３４】
（その他の効果）
タングステンは、チタンの約２倍の硬度（ビッカース硬さ）を有するため、本実施の形態に係る印鑑１０は、欠損、摩耗、変形に強い。つまり、印面１２が欠損、摩耗、変形に強いため、本実施の形態に係る印鑑１０は半永久的に同じ印影を保ち続けることができる。
【００３５】
さらに、従来から使用されている、天然材料製、合成樹脂製、チタン製等の印鑑は、高温や燃焼に弱く火事にあうと使用不可能になるという問題がある。これに対し、タングステンの融点は３３８０℃と金属内で高い水準にあるため、本実施の形態に係る印鑑１０は、火事にあった場合でも影響を受けることが少ない。
【００３６】
［変形例］
以上、本実施の形態に係る印鑑１０について説明したが、本開示は、上記実施の形態に限定されない。本開示の趣旨を逸脱しない限り、当業者が思いつく各種変形を上記実施の形態に施したものも、本開示の範囲内に含まれる。
【００３７】
（１）本実施の形態では、印材１１の形状が略円柱状であったが、略角柱状など他の形状であってもよい。印材１１の形状が略円柱状の印鑑１０は、一般的に丸寸胴と呼ばれるが、印鑑１０はこれに限定されず、例えば、丸天丸、角寸胴、角天丸であってもよい。
【００３８】
（２）本実施の形態では、印材１１に、捺印の際に印面１２を見なくても文字の上下が判断できるアタリと呼ばれる目印を追加してもよい。このアタリは突起物であってもよいし、くぼみであってもよいし、貫通孔であってもよい。
【００３９】
（３）本実施の形態では、印材１１は、全体において比重が均一であったが、捺印性をより向上させるために、印材１１は、部位によって比重が異なるように構成されてもよい。
【００４０】
例えば、印材１１は、部位によって金属材料のタングステンの含有率が異なり、印面１２側の端部１４におけるタングステンの含有率が天面１３側の端部１５におけるタングステンの含有率よりも高い構成としてもよい。この構成によれば、印材１１の重心が印面１２側に寄るため、捺印時における印鑑１０の操作性および安定性が向上する。つまり、小さな捺印力でよりかすれやずれの少ない鮮明な印影を得ることができる印鑑１０となる。
【００４１】
なお、印材１１は、印面１２側の端部１４におけるタングステンの含有率が天面１３側の端部１５におけるタングステンの含有率よりも低い構成としてもよい。この構成によれば、印材１１の印面１２側の端部１４は、実施の形態に係る印材１１の印面１２側の端部１４を構成する金属材料より軟らかい。つまり、印材１１全体としての重量は、実施の形態に係る印材１１と同じであるため、印鑑１０は、小さな捺印力でかすれやずれの少ない鮮明な印影を得られることに加え、印面１２を形成する際の加工性が向上する。
【００４２】
図４は、第１の印材１１ａと第２の印材１１ｂとで構成される印鑑１０の斜視図である。図４に示すように、印鑑１０は、タングステンの含有率が６５．０重量％以上の金属材料からなる比重が１２．０以上の第１の印材１１ａと、タングステンの含有率が９９．６重量％以下の材料からなる第２の印材１１ｂを備える。第１の印材１１ａには印面１２が形成されており、第２の印材１１ｂは第１の印材１１ａの印面１２とは反対側の端部１７に取り付けられている。また、第１の印材１１ａの側面１６ａと、第２の印材１１ｂの側面１６ｂとで印材１１の側面１６が構成されている。
【００４３】
第１の印材１１ａには、印面１２とは反対側の端面１７に雄ねじ１８が設けられており、第２の印材１１ｂには、天面１３とは反対側の端面１９に雌ねじ２０が設けられている。第１の印材１１ａと、第２の印材１１ｂとは、雄ねじ１８を雌ねじ２０に螺合させることで接続される。なお、第１の印材１１ａの端面１７に雌ねじ２０を設け、第２の印材１１ｂの端面１９に雄ねじ１８を設ける構成であってもよい。
【００４４】
この構成によれば、認印、銀行印、実印、会社印用など用途に応じて第１の印材１１ａを付け替えるだけで、所望の印影を得ることができ、持ち運びに便利である。また、第１の印材１１ａと第２の印材１１ｂとは、ねじにより螺合させることで接続されているが、これに限定されない。
【００４５】
例えば、接着や圧入などの方法により接続されてもよい。
【符号の説明】
【００４６】
１０    印鑑
１１    印材
１１ａ    第１の印材
１１ｂ    第２の印材
１２    印面
１３    天面
１４    印面側の端部
１５    天面側の端部（印面とは反対側の端部）
１６    側面
１６ａ    第１の印材の側面
１６ｂ    第２の印材の側面
１７    端面（第１の印材の印面とは反対側の端面）
１８    雄ねじ
１９    端面（第２の印材の天面とは反対側の端面）
２０    雌ねじ
【図１】
2018047581.tif 000003
【図２】
2018047581.tif 000004
【図３】
2018047581.tif 000005
【図４】
2018047581.tif 000006