(57)【要約】【課題】  安全キャップとしての使い勝手を大きく変更することなく、改ざん防止機能を備えるとともに、幼児等のいたずらによる開蓋操作を阻止し、予期せぬ開蓋を防止できる安全キャップを提供すること。【解決手段】  容器本体Ａの口筒部１に装着される安全キャップＢであって、安全キャップＢは、容器本体Ａの口筒部１に螺合される内キャップＣと、内キャップＣの外側を覆うとともに、内キャップＣに対して回転自在に取り付けられたカバーキャップＤとを備え、カバーキャップＤは、上部から押し込むことによってカバーキャップＤから破断分離される封印伝動部材Ｅを有し、破断分離された封印伝動部材Ｅは、カバーキャップＤの回転トルクを内キャップＣに伝達することを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の口筒部に装着される安全キャップであって、
安全キャップは、容器本体の口筒部に螺合される内キャップと、内キャップの外側を覆うとともに、内キャップに対して回転自在に取り付けられたカバーキャップとを備え、
カバーキャップは、上部から押し込むことによってカバーキャップから破断分離される封印伝動部材を有し、
破断分離された封印伝動部材は、カバーキャップの回転トルクを内キャップに伝達することを特徴とする安全キャップ。
【請求項２】
内キャップは、頂壁と、頂壁の周縁から垂下された側周壁とを有し、
カバーキャップは、内キャップの側周壁外周と摺接する外周壁を有し、
封印伝動部材は、外周壁の上端部から内方に破断ブリッジを介して連結された天板を有し、
天板は、破断ブリッジの破断後に、内キャップの頂壁に係着する係着部を有することを特徴とする請求項１に記載の安全キャップ。
【請求項３】
封印伝動部材は、天板から外方に向けて形成された当接凸部と、天板の係着部に形成された第２当接リブとを有し、
内キャップは、天板の係着部と嵌合するボス部と、天板の嵌合時に第２当接リブと接触する第１当接リブとを有し、
カバーキャップは、破断ブリッジの破断後に天板の当接凸部と接触する当接部を有することを特徴とする請求項２に記載の安全キャップ。
【請求項４】
天板は、周縁から径方向に突出し、破断ブリッジを介して連結された当接凸部と、中央下面から垂設された係着部と、係着部から径方向に形成された第２当接リブとを有し、
内キャップの頂壁は、中央に立設されたボス部と、ボス部の周囲に形成された内筒壁と、内筒壁から径方向に形成された第１当接リブとを有することを特徴とする請求項３に記載の安全キャップ。
【請求項５】
カバーキャップは、外周壁の上端部から天板の周縁に向けて延出されるとともに、下端部が内キャップの頂壁上面と摺接する当接天壁を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の安全キャップ。
【請求項６】
カバーキャップは、内キャップに対して閉蓋回転時に噛み合い、開蓋回転時に空回りするラチェット機構を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の安全キャップ。
【請求項７】
ラチェット機構は、内キャップの上縁部内周に設けられたラチェット歯と、封印伝動部材の天板の周縁に沿って、カバーキャップに設けられた変形可能なラチェット腕部と、ラチェット腕部の外側に形成されたラチェット爪とを有することを特徴とする請求項６に記載の安全キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器本体の口筒部に装着される安全キャップに関し、特に、改ざん防止機能を備えるとともに、幼児のいたずら等による開蓋を防止できる安全キャップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物を収納した容器本体に螺合されるねじキャップにおいて、単にキャップを開蓋方向に回動させるだけでキャップを容器本体の口筒部から螺脱させることが可能なため、幼児等のいたずらによる予期しない開蓋を防止するチャイルドレジスタンス機能を有する安全キャップが知られている。
この種の安全キャップとして、中キャップとカバーキャップとの２重構造をなし、開蓋時に、カバーキャップを回すだけでは容器本体と螺合した中キャップは回転しないが、カバーキャップを容器本体側に押し込みながら回すことにより開蓋できる、いわゆるプッシュ・アンド・ターンタイプの安全キャップが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、キャップが半径方向に内向きおよび外向きに弾性変形可能な側壁を有し、開蓋時にキャップの側壁を押しながら回すことにより、容器本体側の突起部と係合したキャップ側の歯部の係合を解き、キャップを開蓋できる、いわゆるサイドプッシュタイプの安全キャップも知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−９５６号マイクロフィルム
【特許文献２】特開昭５１−２４３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１記載の安全ネジキャップは、幼児等のいたずらによる予期せぬ開蓋を防止できるものの、開蓋時にカバーキャップを容器本体側に押し込みながら回す必要があるため、中キャップの上昇を阻害することになり、開蓋に余分な力を要するとともに、一度開封されたかを判別できないという問題があった。
また、上記特許文献２記載の安全キャップは、特許文献１記載の安全キャップのように余分な力を要しないものの、上記特許文献１と同様に、一度開封されたかを判別できないという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題を解決することを課題とし、安全キャップとしての使い勝手を大きく変更することなく、改ざん防止機能を備えるとともに、幼児等のいたずらによる開蓋操作を阻止し、予期せぬ開蓋を防止できる安全キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するため、安全キャップとして、容器本体の口筒部に装着される安全キャップであって、安全キャップは、容器本体の口筒部に螺合される内キャップと、内キャップの外側を覆うとともに、内キャップに対して回転自在に取り付けられたカバーキャップとを備え、カバーキャップは、上部から押し込むことによってカバーキャップから破断分離される封印伝動部材を有し、破断分離された封印伝動部材は、カバーキャップの回転トルクを内キャップに伝達することを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
安全キャップの具体的実施形態として、内キャップは、頂壁と、頂壁の周縁から垂下された側周壁とを有し、カバーキャップは、内キャップの側周壁外周と摺接する外周壁を有し、封印伝動部材は、外周壁の上端部から内方に破断ブリッジを介して連結された天板を有し、天板は、破断ブリッジの破断後に、内キャップの頂壁に係着する係着部を有することを特徴とする構成を採用し、また、封印伝動部材は、天板から外方に向けて形成された当接凸部と、天板の係着部に形成された第２当接リブとを有し、内キャップは、天板の係着部と嵌合するボス部と、天板の嵌合時に第２当接リブと接触する第１当接リブとを有し、カバーキャップは、破断ブリッジの破断後に天板の当接凸部と接触する当接部を有することを特徴とする構成を採用し、さらに、天板は、周縁から径方向に突出し、破断ブリッジを介して連結された当接凸部と、中央下面から垂設された係着部と、係着部から径方向に形成された第２当接リブとを有し、内キャップの頂壁は、中央に立設されたボス部と、ボス部の周囲に形成された内筒壁と、内筒壁から径方向に形成された第１当接リブとを有することを特徴とする構成を採用する。
【０００９】
さらに、カバーキャップの別の実施形態として、カバーキャップは、外周壁の上端部から天板の周縁に向けて延出されるとともに、下端部が内キャップの頂壁上面と摺接する当接天壁を有することを特徴とする構成を採用し、また、カバーキャップは、内キャップに対して閉蓋回転時に噛み合い、開蓋回転時に空回りするラチェット機構を備えることを特徴とする構成を採用し、さらに、ラチェット機構は、内キャップの上縁部内周に設けられたラチェット歯と、封印伝動部材の天板の周縁に沿って、カバーキャップに設けられた変形可能なラチェット腕部と、ラチェット腕部の外側に形成されたラチェット爪とを有することを特徴とする構成を採用する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の安全キャップは、上記構成を採用することにより、使用時に、カバーキャップを上部から押し込むことによって封印伝動部材を破断分離し、破断分離された封印伝動部材がカバーキャップの回転トルクを内キャップに伝達することができ、幼児等のいたずらによる開蓋操作を阻止し、予期せぬ開蓋を防止することができるだけでなく、封印伝動部材が破断分離されているかを見れば、キャップが一度開封されたものかを容易に判別することができる。
【００１１】
また、本発明の安全キャップは、内キャップに対して閉蓋回転時に噛み合い、開蓋回転時に空回りするラチェット機構を有することにより、内キャップにカバーキャップを組付けた状態で納品することができるので、内容物充填後の容器本体への安全キャップの装着作業を軽減できる。
さらに、本発明の安全キャップは、ラチェット機構を設けない場合、カバーキャップ上面の開口面積を少なくでき、カバーキャップとしての埃よけ機能を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施例１である安全キャップを容器本体に装着した状態を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は半断面図である。
【図２】本発明の実施例１である安全キャップを容器本体に装着した状態を示す図であり、（ａ）は図１（ｂ）のＸ１−Ｘ１矢視断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ１−Ｙ１矢視断面図である。
【図３】本発明の実施例１である安全キャップの内キャップを示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図４】本発明の実施例１である安全キャップのカバーキャップを示す図であり、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は下面図である。
【図５】本発明の実施例１である安全キャップを開蓋方向および閉蓋方向に回動した状態を示す図であり、（ａ）は閉蓋方向に回動したときに閉蓋する様子を示す断面図であり、（ｂ）は開蓋方向に回動したときにカバーキャップが空回りする様子を示す断面図である。
【図６】本発明の実施例１である安全キャップの天板を押し込んで破断ブリッジを破断した状態を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図７】本発明の実施例１である安全キャップを容器本体から開蓋する状態を示す上面図であり、（ａ）は当接部が当接凸部に接触した状態であり、（ｂ）は第２当接リブが第１当接リブに接触した状態である。
【図８】本発明の実施例１である安全キャップを容器本体から開蓋途中の状態を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図９】本発明の実施例２である安全キャップを容器本体に装着した状態を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は半断面図である。
【図１０】本発明の実施例２である安全キャップを容器本体に装着した状態を示す図であり、（ａ）は図９（ｂ）のＸ２−Ｘ２矢視断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＹ２−Ｙ２矢視断面図である。
【図１１】本発明の実施例２である安全キャップの天板を押し込んで破断ブリッジを破断した状態を示す図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は縦断面図である。
【図１２】本発明の実施例２である安全キャップを容器本体から開蓋する状態を示す上面図であり、（ａ）は当接部が当接凸部に接触した状態であり、（ｂ）は第２当接リブが第１当接リブに接触した状態である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
次に、本発明の実施形態について、実施例を示した図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１および図２において、Ａは合成樹脂製の容器本体、Ｂは容器本体Ａに装着される合成樹脂製の安全キャップであり、安全キャップＢは、内キャップＣと、内キャップＣの外側を覆うとともに、内キャップＣに対して回転自在に取り付けられたカバーキャップＤとから構成されている。
なお、以下の説明において、図１（ｂ）でみて、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。
【００１５】
図１（ｂ）および図２（ｂ）に示すように、容器本体Ａは、円筒状の口筒部１を備え、口筒部１の外周には、雄ねじ部２が螺設されている。
【００１６】
図１、図２および図３に示すように、内キャップＣは、頂壁１０と、頂壁１０の周縁から垂下された円筒状の側周壁２０とを備えている。
頂壁１０は、外周側から内方に向かって上壁１１と、上壁１１より高い段差壁１２と、段差壁１２内縁から垂下された内筒壁１３と、内筒壁１３下端部から延びたフランジ壁１４と、フランジ壁１４の内縁部から立設された円柱状のボス部１５とから構成されている。
【００１７】
頂壁１０の下面には、容器本体Ａの口筒部１の内周と密着する密封筒部１６と、密封筒部１６の外側に口筒部１の上端面と接触するコンタクトリング１７とが形成されている。
内筒壁１３には、径方向に第１当接リブ１８が形成され、ボス部１５の外周には、第１係止突条１９が形成されている。
【００１８】
側周壁２０の内周には、容器本体Ａの口筒部１に螺設された雄ねじ部２と螺合する雌ねじ部２１が螺設されている。
側周壁２０の上部には、リング壁２２が立設され、リング壁２２の内周（内キャップＣの上縁部内周）には、ラチェット歯２３が等間隔に４箇所設けられている。
なお、本実施例では、ラチェット歯２３は、４箇所設けられているが、等間隔に複数箇所設けられていれば、いくつでも構わない。
さらに、側周壁２０の外周下部には、リング状の抜け止め突条２４が設けられている。
【００１９】
図１、図２および図４に示すように、カバーキャップＤは、内キャップＣの側周壁２０の外周と摺接する筒状の外周壁３０と、外周壁３０の上端部内方（天面）に設けられ、内キャップＣの頂壁１０の上方を覆う封印伝動部材Ｅとから構成されている。
外周壁３０の内周下部には、内キャップＣの抜け止め突条２４と嵌合する嵌合溝部３１が形成されている。
外周壁３０は、上端部から内方に向けて平面視で円弧状の張り出し天壁３２が等間隔に４箇所形成されている。
【００２０】
張り出し天壁３２の両端部は、径方向にそれぞれ延出され、隣り合う張り出し天壁３２の間には、後述する封印伝動部材Ｅの天板４０の周縁に沿って、径方向に変形可能なラチェット腕部３４が平面視で円弧状に４箇所形成されている。
ラチェット腕部３４は、両端部が当接部３３となり、下端部が内キャップＣの上壁１１の上面と当接するように垂下されている。
４箇所のラチェット腕部３４の外側には、内キャップＣのラチェット歯２３と噛み合うラチェット爪３５がそれぞれ形成されている。
張り出し天壁３２の内周側中央には、封印伝動部材Ｅを破断可能に連結する破断ブリッジ３６が設けられ、張り出し天壁３２の両端部のうち片方には、内キャップＣのリング壁２２の上端面と当接する補強リブ３７が垂下されている。
【００２１】
封印伝動部材Ｅは、円板状の天板４０と、天板４０の周縁４箇所から径方向に突出し、それぞれ破断ブリッジ３６を介して連結された当接凸部４１と、天板４０の中央下面から垂設された円筒状の係着部４２と、係着部４２の外周から径方向に形成された第２当接リブ４３と、係着部４２の内周下部に形成された第２係止突条４４とを備えている。
【００２２】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
まず、本実施例の安全キャップＢは、射出成形等により、内キャップＣとカバーキャップＤとが別々に作製され、図１および図２に示すように、内キャップＣの上からカバーキャップＤを被せるように打栓すると、カバーキャップＤの外周壁３０の内周下部に形成された嵌合溝部３１は、内キャップＣの側周壁２０の抜け止め突条２４を乗り越え、抜け止め突条２４が嵌合溝部３１に嵌合し、安全キャップＢの組付け作業が完了する。
このように、本実施例の安全キャップＢは、内キャップＣにカバーキャップＤを組付けた状態で納品することができるので、内容物充填後の容器本体Ａへの安全キャップＢの装着作業を軽減できる。
【００２３】
次に、内容物が充填された容器本体Ａの口筒部１に安全キャップＢを装着するには、図５（ａ）に示すように、カバーキャップＤの外周壁３０を矢印方向（閉蓋方向）に回動すると、カバーキャップＤのラチェット爪３５は、内キャップＣのラチェット歯２３と噛み合い、内キャップＣの側周壁２０の内周に螺設された雌ねじ部２１と、容器本体Ａの口筒部１の外周に螺設された雄ねじ部２とが螺合して閉蓋し、装着作業が完了する。
【００２４】
安全キャップＢの装着後、幼児等が容器本体Ａの口筒部１から安全キャップＢを開蓋しようとして、図５（ｂ）に示すように、カバーキャップＤの外周壁３０を矢印方向（開蓋方向）に回動すると、カバーキャップＤは、ラチェット爪３５が形成されたラチェット腕部３４が内側に変形することにより、ラチェット爪３５が内キャップＣに設けられたラチェット歯２３に乗り上げ、カバーキャップＤは、内キャップＣの周りを空回りするだけで、内キャップＣを回すことができず、安全キャップＢの開蓋を阻止することができる。
【００２５】
次に、内容物が充填された容器本体Ａを使用するには、まず、図６に示すように、カバーキャップＤの上部から封印伝動部材Ｅの天板４０を指で押し込むことにより、４箇所の破断ブリッジ３６が破断され、封印伝動部材Ｅが下降し、天板４０の下面が段差壁１２の上面に当接するとともに、封印伝動部材Ｅの係着部４２の第２係止突条４４は、内キャップＣの頂壁１０に形成されたボス部１５の第１係止突条１９を乗り越え、封印伝動部材Ｅの係着部４２を内キャップＣのボス部１５に嵌合させる。
【００２６】
本実施例の安全キャップＢは、未開封状態では、カバーキャップＤの封印伝動部材Ｅが、破断ブリッジ３６によって外周壁３０の張り出し天壁３２に連結されており、未開封状態から開蓋するには、カバーキャップＤの封印伝動部材Ｅの天板４０を押し込む必要があり、図６に示すように、安全キャップＢを再度閉蓋しても、カバーキャップＤから封印伝動部材Ｅが押し込まれた状態であるので、不正に開閉したことが簡単に視認できる。
【００２７】
その後、図７（ａ）に示すように、カバーキャップＤの外周壁３０を矢印方向に回動すると、当接部３３が封印伝動部材Ｅの当接凸部４１に接触し、天板４０は、内キャップＣのボス部１５を中心に回転し、図７（ｂ）に示すように、さらに、外周壁３０を矢印方向に回動すると、封印伝動部材Ｅの第２当接リブ４３が内キャップＣの第１当接リブ１８に接触し、カバーキャップＤの回転トルクを内キャップＣに伝達することができる。
すると、図８に示すように、内キャップＣの側周壁２０の内周に螺設された雌ねじ部２１が容器本体Ａの口筒部１に螺設された雄ねじ部２から螺脱して、安全キャップＢを開蓋することができ、容器本体Ａに収容された内容物を口筒部１から放出することができる。
【００２８】
容器本体Ａに収容された内容物の使用後は、カバーキャップＤの外周壁３０の外周に指を掛け、前述した安全キャップＢの開蓋時と逆方向に回動すると、当接部３３が封印伝動部材Ｅの当接凸部４１に接触し、天板４０は、内キャップＣのボス部１５を中心に回転し、さらに、外周壁３０を回動し続けると、封印伝動部材Ｅの第２当接リブ４３が内キャップＣの第１当接リブ１８に接触し、カバーキャップＤの回転トルクを内キャップＣに伝達することができる。
これにより、内キャップＣの側周壁２０の内周に螺設された雌ねじ部２１と、容器本体Ａの口筒部１の外周に螺設された雄ねじ部２とが螺合して閉蓋され、口筒部１の内方を密封することができる。
【実施例２】
【００２９】
次に、第１実施例の内キャップとカバーキャップからラチェット機構を除いた第２実施例について説明する。
以下、第１実施例と同一の構成部分には同一の符号を付し、相違点を中心に説明する。
【００３０】
図９および図１０に示すように、Ａは容器本体、Ｂａは容器本体Ａに装着される安全キャップであり、安全キャップＢａは、内キャップＣａと、内キャップＣａの外側を覆うとともに、内キャップＣａに対して回転自在に取り付けられたカバーキャップＤａとから構成されている。
【００３１】
内キャップＣａは、頂壁１０と、頂壁１０の周縁から垂下された円筒状の側周壁２０とを備え、頂壁１０は、外周側から内方に向かって上壁１１と、上壁１１より高い段差壁１２と、段差壁１２内縁から垂設された内筒壁１３と、内筒壁１３下端部から延びたフランジ壁１４と、フランジ壁１４の内縁部から立設された円柱状のボス部１５とから構成されている。
内筒壁１３には、径方向に第１当接リブ１８が形成され、ボス部１５の外周には、第１係止突条１９が形成されている。
さらに、側周壁２０の外周下部には、リング状の抜け止め突条２４が設けられている。
【００３２】
カバーキャップＤａは、内キャップＣａの側周壁２０の外周と摺接する筒状の外周壁３０と、外周壁３０の上端部内方に設けられ、内キャップＣａの上方を覆う封印伝動部材Ｅとから構成されている。
外周壁３０の内周下部には、内キャップＣａの抜け止め突条２４と嵌合する嵌合溝部３１が形成されている。
外周壁３０は、上端部から内方に向けて平面視で円弧状の張り出し天壁３２が等間隔に４箇所形成され、張り出し天壁３２の両側には、天板４０に向けて径方向に延出された平面視で円弧状の当接天壁５０が４箇所形成され、当接天壁５０から延設された下端部は、内キャップＣａの上壁１１の上面に当接している。
当接天壁５０の両側部には、当接部５１が形成されている。
【００３３】
次に、本実施例の使用態様と作用効果について図面を参照しながら説明する。
まず、本実施例の安全キャップＢａは、射出成形等により、内キャップＣａとカバーキャップＤａとが別々に作製される。
次に、内容物が充填された容器本体Ａの口筒部１に安全キャップＢａを装着するには、まず、内キャップＣａを閉蓋方向に回動すると、内キャップＣａの側周壁２０の内周に螺設された雌ねじ部２１と、容器本体Ａの口筒部１の外周に螺設された雄ねじ部２とが螺合して閉蓋する。
次に、図９および図１０に示すように、内キャップＣａの上からカバーキャップＤａを被せるように打栓すると、カバーキャップＤａの外周壁３０の内周下部に形成された嵌合溝部３１は、内キャップＣａの側周壁２０の抜け止め突条２４を乗り越え、抜け止め突条２４が嵌合溝部３１に嵌合し、安全キャップＢａの装着作業が完了する。
【００３４】
安全キャップＢａの装着後、幼児等が容器本体Ａの口筒部１から安全キャップＢａを開蓋しようとして、カバーキャップＤａの外周壁３０を開蓋方向に回動すると、カバーキャップＤａは、内キャップＣａの周りを空回りするだけで、内キャップＣａを回すことができず、安全キャップＢａの開蓋を阻止することができる。
【００３５】
次に、内容物が充填された容器本体Ａを使用するには、まず、図１１に示すように、カバーキャップＤａの上部から封印伝動部材Ｅの天板４０を指で押し込むことにより、４箇所の破断ブリッジ３６が破断され、封印伝動部材Ｅが下降し、天板４０の下面が段差壁１２の上面に当接するとともに、封印伝動部材Ｅの係着部４２を内キャップＣａのボス部１５に嵌合させる。
その後、図１２（ａ）に示すように、カバーキャップＤａの外周壁３０を矢印方向に回動すると、当接部５１が封印伝動部材Ｅの当接凸部４１に接触して天板４０を内キャップＣａのボス部１５を中心に回転し、図１２（ｂ）に示すように、さらに、外周壁３０を矢印方向に回動すると、封印伝動部材Ｅの第２当接リブ４３が内キャップＣａの第１当接リブ１８に接触し、カバーキャップＤａの回転トルクを内キャップＣａに伝達することができ、内キャップＣａの側周壁２０の内周に螺設された雌ねじ部２１が容器本体Ａの口筒部１に螺設された雄ねじ部２から螺脱して、安全キャップＢａを開蓋することができ、容器本体Ａに収容された内容物を口筒部１から放出することができる。
【００３６】
本実施例では、内キャップＣａとカバーキャップＤａとを別に納品するために、先方では、内容物充填後に容器本体Ａへの内キャップＣａの螺合とカバーキャップＤａの打栓が必要となるが、実施例１に比べて、ラチェット機構を設けていないので、カバーキャップＤａ上面の開口面積を少なくでき、カバーキャップＤａとしての埃よけ機能を高めることができる。
さらに、本実施例の当接天壁５０の張り出し寸法を実施例１のラチェット腕部３４と同等にした場合には、実施例１に比べて、本実施例では、封印伝動部材Ｅの天板４０の面積を広くすることができ、指での押し込みをし易くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の安全キャップは、使用時に、カバーキャップを上部から押し込むことによって封印伝動部材を破断分離し、破断分離された封印伝動部材がカバーキャップの回転トルクを内キャップに伝達することができ、改ざん防止機能を有するとともに、幼児等による開蓋操作を阻止し、予期せぬ開蓋を防止することが可能となる。
特に、取り扱いに注意が必要な内容物が充填された容器本体の安全キャップとして好適である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ        容器本体
Ｂ、Ｂａ  安全キャップ
Ｃ、Ｃａ  内キャップ
Ｄ、Ｄａ  カバーキャップ
Ｅ        封印伝動部材
１        口筒部
２        雄ねじ部
１０        頂壁
１１        上壁
１２        段差壁
１３        内筒壁
１４        フランジ壁
１５        ボス部
１６        密封筒部
１７        コンタクトリング
１８        第１当接リブ
１９        第１係止突条
２０        側周壁
２１        雌ねじ部
２２        リング壁
２３        ラチェット歯（ラチェット機構）
２４        抜け止め突条
３０        外周壁
３１        嵌合溝部
３２        張り出し天壁
３３、５１  当接部
３４        ラチェット腕部
３５        ラチェット爪（ラチェット機構）
３６        破断ブリッジ
３７        補強リブ
４０        天板
４１        当接凸部
４２        係着部
４３        第２当接リブ
４４        第２係止突条
５０        当接天壁
【図１】
2018140814.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2018140814.tif 000006
【図５】
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【図６】
2018140814.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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