(57)【要約】      （修正有）【課題】ダンボールシートから積層ダンボールを簡単かつ短時間で製造できる積層ダンボールの製造方法、かかる製造方法を使用した積層ダンボールの製造装置、積層ダンボールおよびダンボールを提供することを目的とする。【解決手段】ダンボールシートＳに、その表面と平行な方向に沿って、複数の切り込みＦｈ，Ｂｈを互いに平行かつ等間隔となるように表面と裏面に交互に形成し、表面に形成された切り込みＦｈの位置では切り込みの両側に位置する裏面同士Ｌ２が接近し、裏面に形成された切り込みＢｈの位置では切り込みの両側に位置する表面同士Ｌ１が接近するようにダンボールシートＳを折り曲げる。ダンボールシートＳに切り込みを形成して折り曲げるだけで積層ダンボールＤを形成できるから、ダンボールシートＳから積層ダンボールＤを簡単かつ短時間で製造できる。【選択図】図２
2018043381.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンボールシートに、その表面と平行な方向に沿って、複数の切り込みを互いに平行かつ等間隔となるように表面と裏面に交互に形成し、
表面に形成された切り込みの位置では該切り込みの両側に位置する裏面同士が接近し、裏面に形成された切り込みの位置では該切り込みの両側に位置する表面同士が接近するようにダンボールシートを折り曲げる
ことを特徴とする積層ダンボールの製造方法。
【請求項２】
中芯と中芯を挟む表裏一対のライナーを有するダンボールシートに、表側ライナーおよび中芯は完全に切断されているが裏側ライナーは非切断または不完全切断の状態に維持されている表側切り込みと、裏側ライナーおよび中芯は完全に切断されているが表側ライナーは非切断または不完全切断されている裏側切り込みとを、ダンボールシートの表面と平行な方向に沿って、互いに平行かつ交互に形成し、
表側切り込みの位置では表側切り込みの両側に位置する裏側ライナーの表面同士が接近し、裏側切り込みの位置では裏側切り込みの両側に位置する表側ライナーの表面同士が接近するようにダンボールシートを折り曲げる
ことを特徴とする積層ダンボールの製造方法。
【請求項３】
ダンボールシートの表面および／または裏面に接着剤を塗布した後、表側切り込みの位置における表側切り込みの両側に位置する裏側ライナーの表面同士および／または裏側切り込みの位置における裏側切り込みの両側に位置する表側ライナーの表面同士を面接触させる
ことを特徴とする請求項１または２記載の積層ダンボールの製造方法。
【請求項４】
ダンボールシートから積層ダンボールを製造する装置であって、
ダンボールシートの表面および／または裏面に切り込みを形成するカッター部と、
該カッター部によって切り込みが形成されたダンボールシートを、該切り込みの位置で折り曲げる折り曲げ部と、を備えている
ことを特徴とする積層ダンボールの製造装置。
【請求項５】
前記カッター部が、
互いに平行かつ等間隔に配置された複数のカッターを備えている
ことを特徴とする請求項４記載の積層ダンボールの製造装置。
【請求項６】
前記折り曲げ部が、
上流側搬送コンベアと、
該上流側搬送コンベアよりも搬送速度が遅い下流側搬送コンベアと、を備えている
ことを特徴とする請求項４または５記載の積層ダンボールの製造装置。
【請求項７】
中芯と中芯を挟む一対のライナーを有する複数枚の短冊状のダンボールシートが積層された積層ダンボールであって、
隣接するダンボールシートでは、
互いに対面するライナーが連続する一枚のシートによって形成されている
ことを特徴とする積層ダンボール。
【請求項８】
中芯と中芯を挟む一対のライナーを有するダンボールシートであって、
該ダンボールシートは、
その表面と平行な方向に沿って、互いに平行かつ等間隔となるように表面と裏面に交互に形成された複数の切り込みを有している
ことを特徴とするダンボールシート。
【請求項９】
前記複数の切り込みと交差する、複数の交差切り込みが設けられており、
該複数の交差切り込みは、
その表面と平行な方向に沿って、互いに平行かつ等間隔となるように表面と裏面に交互に形成されている
ことを特徴とする請求項８記載のダンボールシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層ダンボールの製造方法、積層ダンボールの製造装置、積層ダンボールおよびダンボールに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダンボールシートは、波板状に形成された中芯の両面にライナー（板材）を貼り合わせて形成されている。このため、強度が高くまたクッション性を有するので、物品を収納して搬送する箱（ダンボール箱）の材料等に使用されている。
【０００３】
また、ダンボールシートの強度およびクッション性を高めるために、複数枚のダンボールシートを積層して接着した積層ダンボールが製造されて使用されている。
【０００４】
かかる積層ダンボールは、通常、以下のような方法で製造される。
【０００５】
まず、特許文献１のように、ダンボールの片段（中芯と一方のライナーを貼り合せたもの）を複数層重ねて、厚みのある積層体を形成して、積層体を裁断して積層ダンボールを形成する方法がある。
【０００６】
また、積層ダンボールの高さと一致するように、ダンボールシートを所定の幅に裁断して、短冊状のダンボール片を形成する。形成されたダンボール片の表面（両面または片面）に糊付けして、ダンボール片を整列して積み重ねて積層片を形成する。最後に積層片を加圧して隣接するダンボール片同士を接着すれば、積層ダンボールとなる。
【０００７】
さらに別の方法では、ダンボールシートを裁断せずに、ダンボールシートの表面（両面または片面）に糊付けして、糊付されたダンボールシートを整列して積み重ねて積層ダンボールシートを形成する。この積層ダンボールシートを加圧して隣接するダンボールシート同士を接着して乾燥したのち、ノコギリなどで必要寸法に切断する。すると、所定の幅（高さ）を有する積層段ボールを製造することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−８６２４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかるに、上述したような製造方法では、以下のようなデメリットがある。
【００１０】
まず、ダンボールの片段を積み重ねる方法では、片段の取り扱いが面倒であり、特別な装置や工程が必要になる。
【００１１】
また、ダンボールシートを所定の幅のダンボール片に裁断してから貼り合わせる場合には、貼り合せる作業が手作業になるため、作業者の負担が大きく、また、製造効率が低下する。
【００１２】
また、ダンボールシートを積層ダンボールシートにしてから裁断する場合には、積層ダンボールシートが厚くなる。このため、カッターによる裁断はできないので、ノコギリで切断することになる。ノコギリによる裁断の場合、カッターなどによる裁断に比べて多量の紙粉が発生するので、作業環境が悪化する。
【００１３】
しかも、ノコギリによる裁断は、同時に複数個所を裁断することが難しいので、積層ダンボールシートを順次送りながら裁断しなければならない。すると、積層ダンボールを製造には時間がかかる。
【００１４】
以上のように、現状採用されている積層ダンボールの製造方法では、非常に手間と時間がかかっており、積層ダンボールを簡単かつ短時間で製造できる装置および方法が求められている。
【００１５】
本発明は上記事情に鑑み、ダンボールシートから積層ダンボールを簡単かつ短時間で製造できる積層ダンボールの製造方法、かかる製造方法を使用した積層ダンボールの製造装置、積層ダンボールおよびダンボールを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（積層ダンボールの製造方法）
第１発明の積層ダンボールの製造方法は、ダンボールシートに、その表面と平行な方向に沿って、複数の切り込みを互いに平行かつ等間隔となるように表面と裏面に交互に形成し、表面に形成された切り込みの位置では該切り込みの両側に位置する裏面同士が接近し、裏面に形成された切り込みの位置では該切り込みの両側に位置する表面同士が接近するようにダンボールシートを折り曲げることを特徴とする。
第２発明の積層ダンボールの製造方法は、第１発明において、中芯と中芯を挟む表裏一対のライナーを有するダンボールシートに、表側ライナーおよび中芯は完全に切断されているが裏側ライナーは非切断または不完全切断の状態に維持されている表側切り込みと、裏側ライナーおよび中芯は完全に切断されているが表側ライナーは非切断または不完全切断されている裏側切り込みとを、ダンボールシートの表面と平行な方向に沿って、互いに平行かつ交互に形成し、表側切り込みの位置では表側切り込みの両側に位置する裏側ライナーの表面同士が接近し、裏側切り込みの位置では裏側切り込みの両側に位置する表側ライナーの表面同士が接近するようにダンボールシートを折り曲げることを特徴とする。
第３発明の積層ダンボールの製造方法は、第１または第２発明において、ダンボールシートの表面および／または裏面に接着剤を塗布した後、表側切り込みの位置における表側切り込みの両側に位置する裏側ライナーの表面同士および／または裏側切り込みの位置における裏側切り込みの両側に位置する表側ライナーの表面同士を面接触させることを特徴とする。
（積層ダンボールの製造装置）
第４発明の積層ダンボールの製造装置は、ダンボールシートから積層ダンボールを製造する装置であって、ダンボールシートの表面および／または裏面に切り込みを形成するカッター部と、該カッター部によって切り込みが形成されたダンボールシートを、該切り込みの位置で折り曲げる折り曲げ部と、を備えていることを特徴とする。
第５発明の積層ダンボールの製造装置は、第４発明において、前記カッター部が、互いに平行かつ等間隔に配置された複数のカッターを備えていることを特徴とする。
第６発明の積層ダンボールの製造装置は、第４または第５発明において、前記折り曲げ部が、上流側搬送コンベアと、該上流側搬送コンベアよりも搬送速度が遅い下流側搬送コンベアと、を備えていることを特徴とする。
（積層ダンボール）
第７発明の積層ダンボールは、中芯と中芯を挟む一対のライナーを有する複数枚の短冊状のダンボールシートが積層された積層ダンボールであって、隣接するダンボールシートでは、互いに対面するライナーが連続する一枚のシートによって形成されていることを特徴とする。
（ダンボールシート）
第８発明ダンボールシートは、中芯と中芯を挟む一対のライナーを有するダンボールシートであって、該ダンボールシートは、その表面と平行な方向に沿って、互いに平行かつ等間隔となるように表面と裏面に交互に形成された複数の切り込みを有していることを特徴とする。
第９発明ダンボールシートは、第８発明において、前記複数の切り込みと交差する、複数の交差切り込みが設けられており、該複数の交差切り込みは、その表面と平行な方向に沿って、互いに平行かつ等間隔となるように表面と裏面に交互に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
（積層ダンボールの製造方法）
第１発明によれば、ダンボールシートに切り込みを形成して折り曲げるだけで積層ダンボールを形成できるから、ダンボールシートから積層ダンボールを簡単かつ短時間で製造できる。
第２発明によれば、ダンボールシートに表側切り込みと裏側切り込みを形成して折り曲げるだけで積層ダンボールを形成できるから、ダンボールシートから積層ダンボールを簡単かつ短時間で製造できる。
第３発明によれば、互いに接近する全ての表面に接着剤を塗布すれば、互いに接近する全ての表面を連結できるので、折り曲げ等に対する強度が高い板状の積層ダンボールを形成できる。また、互いに接近する表面同士のうち一部だけに接着剤を塗布して連結すれば、積層ダンボールは曲げることができるので、曲面を保護する緩衝材として使用しやすくなる。
（積層ダンボールの製造装置）
第４発明によれば、カッター部によって切り込みを入れて、切り込みが形成されたダンボールシートを折り曲げ部で折り曲げれば、短冊状のダンボールシートが連結された積層ダンボールシートを形成することができる。しかも、カッターでダンボールシートに切り込みを形成しているので、紙粉等の発生も抑制できる。
第５発明によれば、複数のカッターによって一度に複数の切り込みを形成するので、切り込みが形成されたダンボールシートを短時間で製造することができる。しかも、ダンボールシートを所定の長さだけ送る機構等が不要となるので、装置の構成を簡素化できる。
第６発明によれば、切り込みが形成されたダンボールシートを上流側搬送コンベアから下流側搬送コンベアに送るだけで、切り込み部分でダンボールシートを折り曲げることができる。簡単かつ迅速にダンボールシートを折り曲げることができるし、装置の構成を簡素化できる。
（積層ダンボール）
第７発明によれば、対面するライナー同士を連結すれば、折り曲げ等に対する強度が高い板状の積層ダンボールとなる。また、対面するライナーを非連結の状態としたり対面するライナーの一部だけを連結したりすれば、曲げることができる積層ダンボールとなるので、曲面等を保護する緩衝材として使用しやすくなる。
（ダンボールシート）
第８または第９発明によれば、切り込みの位置で折り曲げれば、簡単に積層ダンボールを形成することができる。また、切り込みの位置で簡単に分離できるので、所望の形状の緩衝材等を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の積層ダンボールＤの概略説明図である。
【図２】（Ａ）は切り込みｈが形成されたダンボールシートＳの概略説明図であり、（Ｂ）は本実施形態の積層ダンボールＤの使用状況の一例を示した図である。
【図３】本実施形態の積層ダンボールＤの製造方法の概略説明図であって、ダンボールシートＳに切り込みｈを形成する作業の一例を示した図である。
【図４】本実施形態の積層ダンボールＤの製造方法の概略説明図であって、（Ａ）はダンボールシートＳを折り畳む作業の一例であり、（Ｂ）は折り畳まれたダンボールシートＳ（積層ダンボールＤ）の概略説明図である。
【図５】本実施形態の積層ダンボールＤの製造装置１におけるカッター部１０の概略説明図である。
【図６】（Ａ）は、本実施形態の積層ダンボールＤの製造装置１における接着剤塗布部２０の概略説明図であり、（Ｂ）は折り畳み部３０の概略説明図である。
【図７】（Ａ）は、本実施形態の積層ダンボールＤの製造に使用できるダンボールシートＳの概略説明図であり、（Ｂ）は他の実施形態の積層ダンボールＤの製造に使用できるダンボールシートＳの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明の積層ダンボールの製造方法は、複数の短冊状のダンボールシートを積層して形成された積層ダンボールを製造する方法であり、簡単かつ短時間で積層ダンボールを製造できるようにしたことに特徴を有している。
【００２０】
本発明の積層ダンボールを形成する材料となるダンボールシートは、一般的なダンボールシートであれば、どのようなダンボールシートでも使用することができる。例えば、一重構造ではなく、二重や三重等の多重構造を有するダンボールシートを使用することができる。また、ダンボールシートの素材もとくに限定されない。例えば、紙やプラスチック等を素材とするダンボールシートを使用することができる。
【００２１】
以下では、代表として、紙製の一重構造を有するダンボールシートを使用して、積層ダンボールを形成する場合を説明する。
【００２２】
（本実施形態の積層ダンボールＤ）
本実施形態の積層ダンボールの製造方法によって製造される積層ダンボールＤ（つまり本実施形態の積層ダンボールＤ）を説明する。
【００２３】
図１に示すように、本実施形態の積層ダンボールＤは、複数の短冊状に形成された短冊シートＴＳから形成されたものである。この積層ダンボールＤを形成する短冊シートＴＳは、一重構造を有するダンボールシートＳから製造されたものである（図２（Ａ）参照）。一重構造を有するダンボールシートＳとは、紙製の板からなる一対のライナーＬＳ，Ｌと、波形シートである中芯Ｃとから構成されたものである。つまり、本実施形態の積層ダンボールＤは、上記のようなダンボールシートＳからなる複数の短冊状に形成された短冊シートＴＳから形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態の積層ダンボールＤでは、通常の積層ダンボールＤと異なり、隣接する短冊に形成された短冊シートＴＳでは、隣接する短冊シートＴＳの対面するライナーＬ１，Ｌ１（またはライナーＬ２，Ｌ２）が連結されており、一枚のシートＬＳとなっている。つまり、本実施形態の積層ダンボールＤでは、一枚のシートＬＳによって隣接する短冊シートＴＳ同士が連結されている。しかも、一の短冊シートＴＳにおいて、一方のライナーＬＳが隣接する短冊シートＴＳのライナーＬＳと連結する位置は、他方のライナーＬＳが隣接する短冊シートＴＳのライナーＬＳと連結する位置と逆になっている。例えば、図１に示すように、一方のライナーＬＳは、積層ダンボールＤの表面ＳＡ側で隣接する短冊シートＴＳの対面するライナーＬＳ同士（図１ではライナーＬ２，Ｌ２）が連結されているとする。すると、他方のライナーＬＳ（図１ではライナーＬ１，Ｌ１）は積層ダンボールＤの裏面ＳＢ側で隣接する短冊シートＴＳの対面するライナーＬＳと連結されるようになっている。
【００２５】
本実施形態の積層ダンボールＤは上記のごとき構造を有するので、隣接する短冊シートＴＳの対面するライナーＬＳ同士を連結しなければ、積層ダンボールＤは、自由に折り曲げることができる。
【００２６】
例えば、隣接する短冊シートＴＳ同士が積層ダンボールＤの表面ＳＡ側で連結されている部分では、その部分で積層ダンボールＤを表面側に折り曲げることができる（図２（Ｂ）参照）。逆に、隣接する短冊シートＴＳ同士が積層ダンボールＤの裏面側で連結されている部分では、その部分で積層ダンボールＤを裏面側に折り曲げることができる（図２（Ｂ）参照）。
【００２７】
本実施形態の積層ダンボールＤが上記のように折り曲げることができるようになっていれば、曲面を有する物体の表面や、物体の端部等を覆って保護する緩衝材として、本実施形態の積層ダンボールＤを使用することができる（図２（Ｂ）参照）。
【００２８】
また、本実施形態の積層ダンボールＤは、全ての対面する対面するライナーＬＳ同士を連結すれば、厚さのある一枚のダンボールシートとなる。つまり、折り曲げ等に対する強度が高い板状の積層ダンボールＤとなるので、厚板の芯材、断熱材、遮音材、緩衝材等に適した積層ダンボールＤとすることができる。
【００２９】
なお、隣接する短冊シートＴＳ同士が積層ダンボールＤの表面側で連結されている部分を挟むように配置されたライナーＬＳ同士だけを連結してもよい。この場合、積層ダンボールＤは、表面側に折り曲げる際には強度を発揮するが、裏面側には自由に折り曲げることができる。
逆に、隣接する短冊シートＴＳ同士が積層ダンボールＤの裏面側で連結されている部分を挟むように配置されたライナーＬＳ同士だけを連結してもよい。この場合、積層ダンボールＤは、裏面側に折り曲げる際には強度を発揮するが、表面側には自由に折り曲げることができる。
【００３０】
また積層ダンボールＤは、その表面にカバーシートＣＳを有していてもよい。かかるカバーシートＣＳを設ければ、積層ダンボールＤの強度を高めることができるし、その表面の性状を向上させることができる。したがって、積層ダンボールＤを、壁や天井の材料として使用されるボード材として使用することが可能となる。
【００３１】
（本実施形態の積層ダンボールＤの製造方法）
上述したような本実施形態の積層ダンボールＤは、以下の方法で製造することができる。
【００３２】
（切り込みｈ形成）
まず、図３（Ａ）に示すように、ダンボールシートＳの両面に、等間隔で並んだ複数本の切り込みｈを形成する。
【００３３】
具体的には、まず、等間隔で並んだ複数枚のカッターを、ダンボールシートＳの表面に沿って移動させて、複数本の切り込みｈを形成する（以下、表側切り込みＦｈという）。
【００３４】
このとき、複数枚のカッターｋの切り込み量は、ダンボールシートＳの厚さよりも若干短くする。具体的には、複数枚のカッターｋの切り込み量を、表面側のライナーＬ１の厚さｔ１と中芯Ｃの厚さｔ２と同等または若干長くなるようにする。つまり、表面側のライナーＬ１と中芯Ｃは完全に切断されるが、裏面側のライナーＬ２は、全く切断されないかまたは若干切断されるものの完全には切断されない程度の長さに、複数枚のカッターｋの切り込み量が調整される。
【００３５】
ついで、ダンボールシートＳをひっくり返して、ダンボールシートＳの裏面に、等間隔で並んだ複数本の切り込みｈを形成する。具体的には、等間隔で並んだ複数枚のカッターｋを、表側切り込みＦｈと平行かつダンボールシートＳの裏面に沿って移動させて、複数本の切り込みｈを形成する（以下、裏側切り込みＢｈという）。
【００３６】
このとき、表側切り込みＦｈを形成するときと同様に、複数枚のカッターｋの切り込み量は、ダンボールシートＳの厚さよりも若干短くする。具体的には、複数枚のカッターｋの切り込み量を、裏面側のライナーＬ２の厚さｔ３と中芯Ｃの厚さｔ２と同等または若干長くなるようにする。つまり、裏面側のライナーＬ２と中芯Ｃは完全に切断されるが、表面側のライナーＬ１は、全く切断されないかまたは若干切断されるものの完全には切断されない程度の長さに、複数枚のカッターｋの切り込み量が調整される。
【００３７】
しかも、複数枚のカッターｋを、隣接する表側切り込みＦｈの中間に位置するように配置した状態で、この複数枚のカッターｋによって裏側切り込みＢｈを形成する。すると、ダンボールシートＳの表面方向に沿って、表側切り込みＦｈと裏側切り込みＢｈが、互いに平行かつ等間隔で交互に形成されたダンボールシートＳを形成することができる。
【００３８】
つまり、複数枚の短冊シートＴＳを有し、かつ、表側切り込みＦｈ位置では裏面側のライナーＬ２によって隣接する短冊シートＴＳが連結され、かつ、裏側切り込みＢｈ位置では表面側のライナーＬ１によって隣接する短冊シートＴＳが連結されたダンボールシートＳが形成される。
【００３９】
（ダンボールシートＳの折り畳み）
図４（Ａ）に示すように、表側切り込みＦｈおよび裏側切り込みＢｈが形成されると、各切り込みＦｈ，Ｂｈの位置において、ダンボールシートＳが折り曲げられる。具体的には、表側切り込みＦｈの位置では、隣接する短冊シートＴＳの裏面側のライナーＬ２の表面同士が接近するように折り曲げられる。また、裏側切り込みＢｈの位置では、隣接する短冊シートＴＳの表面側のライナーＬ１の表面同士が接近するように折り曲げられる。
【００４０】
そして、隣接する短冊シートＴＳの裏面側のライナーＬ２の表面同士が面接触し、隣接する短冊シートＴＳの表面側のライナーＬ１の表面同士が面接触するまで折り曲げると、本実施形態の積層ダンボールＤが形成される（図４（Ｂ））。
【００４１】
以上のように、本実施形態の積層ダンボールＤの製造方法では、ダンボールシートＳに切り込みｈを形成して折り曲げるだけで積層ダンボールＤを形成できるから、ダンボールシートＳから積層ダンボールＤを簡単かつ短時間で製造できる。
【００４２】
しかも、ダンボールシートＳには、カッターによって切り込みｈを形成しているだけであるので、切り込みを形成する際に紙粉の発生も極力抑えることができる。すると、積層ダンボールＤを製造する際に、周囲の環境の悪化も抑えることができる。
【００４３】
（切り込みｈの形成について）
なお、表側切り込みＦｈと裏側切り込みＢｈは、上述したように、表面側のライナーＬＳと裏面側のライナーＬ２で別々に形成してもよいし、表面側のライナーＬＳと裏面側のライナーＬ２を同時に形成してもよい。
【００４４】
また、複数本の表側切り込みＦｈは、上述したように、全ての表側切り込みＦｈを同時に形成してもよいし、一本ずつ、または、数本ずつ表側切り込みＦｈを形成してもよい。一本ずつ、または、数本ずつ表側切り込みＦｈを形成する場合には、ダンボールシートＳを所定の量だけ送りながら、一枚または複数枚のカッターによって順次表側切り込みＦｈを形成すればよい。
同様に、複数本の裏側切り込みＢｈも、上述したように全ての裏側切り込みＢｈを同時に形成してもよいし、一本ずつ、または、数本ずつ裏側切り込みＢｈを形成してもよい。一本ずつ、または、数本ずつ裏側切り込みＢｈを形成する場合には、ダンボールシートＳを所定の量だけ送りながら、一枚または複数枚のカッターによって順次裏側切り込みＢｈを形成すればよい。
【００４５】
表側切り込みＦｈを形成する際の複数枚のカッターの切り込み量と、裏側切り込みＢｈを形成する際の複数枚のカッターの切り込み量は、同じでもよいし、若干異なっていてもよい。同じ切り込み量とすれば、ダンボールシートＳを折り曲げる際に、交互に折り曲げやすくなる。一方、切り込み量が異なっていれば、ダンボールシートＳを折り曲げる際に、折り曲げやすい方向と折り曲げにくい方向ができる。すると、製造された積層ダンボールＤでも、折り曲げやすい方向と折り曲げにくい方向ができるので、所定の形状に形成した際に元の形状に戻りにくくすることができるという利点が得られる。
【００４６】
もちろん、表側切り込みＦｈや裏側切り込みＢｈを形成する際に、カッターの切り込み量を全ての表側切り込みＦｈや裏側切り込みＢｈにおいて同じとしてもよいが、表側切り込みＦｈや裏側切り込みＢｈの切り込み量を、位置によって変えてもよい。この場合、製造された積層ダンボールＤにおいて、その位置によって折り曲げやすさを変えることができるので、折り曲げて形成する形状を拘束しやすくなる（つまり所定の形状に形成しやすくなる）という利点が得られる。
【００４７】
（短冊シートＴＳの連結）
上述した方法によって形成された積層ダンボールＤでは、隣接する短冊シートＴＳの裏面側のライナーＬ２の表面同士、および、隣接する短冊シートＴＳの表面側のライナーＬ１の表面同士が、連結されていない。したがって、積層ダンボールＤは曲げて変形させることができる。
【００４８】
一方、上述した方法によって形成された積層ダンボールＤから厚さのある一枚のダンボールシートを形成する場合、また、表面側または裏面側のいずれか一方だけに曲がる積層ダンボールＤを形成する場合には、互いに接近する表面同士および／または裏面同士の全てまたは一部に接着剤を塗布する接着剤工程が実施される。
【００４９】
接着剤工程では、表裏の切り込みＦｈ，Ｂｈが形成されたダンボールシートＳに対して、その表面側のライナーＬ１と裏面側のライナーＬ２の両方の表面に接着剤が塗布される。接着剤が塗布された後、ダンボールシートＳが上述したように折り曲げられる。すると、隣接する短冊シートＴＳの裏面側のライナーＬ２の表面同士が面接触して接着剤によって連結される。また、隣接する短冊シートＴＳの表面側のライナーＬ１の表面同士が面接触して接着剤によって連結される。つまり、全ての短冊シートＴＳは、隣接する短冊シートＴＳと接着剤によって接着されて連結されるので、複数枚での短冊シートＴＳが積層された積層ダンボールＤ、つまり、厚さのある一枚のダンボールシートを形成することができる。
【００５０】
なお、隣接する短冊シートＴＳ同士の接着性を高める上では、積層ダンボールＤを形成した後、積層ダンボールＤを押圧して、隣接する短冊シートＴＳ同士を密着させることが望ましい。具体的には、積層ダンボールＤにおける短冊シートＴＳの表面と垂直に押圧して、隣接する短冊シートＴＳ同士を密着させる。すると、隣接する短冊シートＴＳの互いに面接触している表面同士の密着性を高めることができるので、接着剤による接着効果を高めることができる。
【００５１】
また、表裏の切り込みＦｈ，Ｂｈが形成されたダンボールシートＳにおいて、表面側のライナーＬ１の表面だけ、または、裏面側のライナーＬ２の表面だけ、に接着剤を塗布してもよい。表面側のライナーＬ１の表面だけに接着剤を塗布した場合には、裏側切り込みＢｈが形成された位置における隣接する短冊シートＴＳの表面側のライナーＬ１の表面同士だけが接着剤によって連結される。すると、積層ダンボールＤは、表側切り込みＦｈが形成された位置では、裏面側には折り曲げることができる。逆に、裏面側のライナーＬ２の表面だけに接着剤を塗布した場合には、表側切り込みＦｈが形成された位置における隣接する短冊シートＴＳの裏面側のライナーＬ２の表面同士だけが接着剤によって連結される。すると、積層ダンボールＤは、裏側切り込みＢｈが形成された位置では、表面側には折り曲げることができる。
【００５２】
さらに、接着剤は、表裏の切り込みＦｈ，Ｂｈが形成されたダンボールシートＳにおいて、表面側のライナーＬ１の表面や裏面側のライナーＬ２の表面の一部分だけ、に塗布してもよい。この場合、接着剤が塗布された部分以外は短冊シートＴＳの表面同士が自由に接近離間できるので、積層ダンボールＤを、表裏の切り込みＦｈ，Ｂｈの位置で自由に折り曲げることができる。
【００５３】
ダンボールシートＳに接着剤を塗布する方法はとくに限定されない。例えば、スプレー等によって液状の接着剤をダンボールシートＳに吹き付けて塗布してもよいし、ローラや刷毛等によってダンボールシートＳの表面に塗るようにしてもよい。
【００５４】
また、接着剤の塗布を行うタイミングはとくに限定されない。例えば、切り込みｈを形成した直後、つまり、ダンボールシートＳの折り畳みを実施する前に行ってもよい。また、一旦ダンボールシートＳを折り畳んで積層ダンボールＤを形成したのち、積層ダンボールＤを伸ばして接着剤を塗布して、再度折り畳んでもよい。前者の場合には、短冊シートＴＳが連結された積層ダンボールＤを製造する工程を短くできるという利点が得られる。一方、後者の場合には、折り畳んだ状態の材料（つまり積層ダンボールＤ）を中間材として保管できるので、生産性が向上するという利点が得られる。また、一旦折り畳んでいるので、接着剤を塗布して折り畳んだときに、ライナーＬＳ同士の接着性を安定させることができるという利点が得られる。
【００５５】
（短冊シートＴＳの連結）
短冊シートＴＳを連結する方法として、上述した接着剤による接着以外の方法も採用することは可能である。例えば、素材がプラスチックなどの場合であれば、加熱などにより溶着して連結することも可能である。
【００５６】
（本実施形態の積層ダンボールＤの製造装置１）
上述したような方法で積層ダンボールＤを製造する際に使用される製造装置は、とくに限定されないが、例えば、以下のような装置を使用することができる。
【００５７】
本実施形態の積層ダンボールＤの製造装置１は、カッター部１０と、接着剤塗布部２０と、折り曲げ部３０と、を備えている。
【００５８】
（カッター部１０）
図５において、符号２ａ、２ｂは、ダンボールシートＳを搬送する搬送コンベアを示している。この一対の搬送コンベア２ａ、２ｂの間には、カッター部１０が設けられている。このカッター部１０は、搬送コンベア２ａから搬送コンベア２ｂにダンボールシートＳが移動する間に、ダンボールシートＳの表裏両面に切り込みｈを形成するものである。
【００５９】
具体的には、カッター部１０は、上下一対のカッターユニット１１、１２を有している。上方のカッターユニット１１は、複数のカッター１１ｃを備えており、複数のカッター１１ｃが互いに平行かつ等間隔に並ぶように配置されている。一方、下方のカッターユニット１２も、複数のカッター１２ｃを備えている。この下方のカッターユニット１２は、平面視で、各カッター１２ｃが上方のカッターユニット１１のカッター１１ｃの間に位置するように配設されている。具体的には、下方のカッターユニット１２のカッター１２ｃは、カッター１２ｃが並んでいる方向（図５（Ｂ）では上下方向）において、上方のカッターユニット１１のカッター１１ｃと各カッター１２ｃの距離が同じ距離となるように配設されている。
【００６０】
また、上方のカッターユニット１１は、そのカッター１１ｃの下端の位置が、一対の搬送コンベア２ａ、２ｂの上面よりも若干高くなるように配置されている。一方、下方のカッターユニット１２は、そのカッター１２ｃの上端の位置が、一対の搬送コンベア２ａ、２ｂの上面よりも若干高くなるように配置されている。そして、上下一対のカッターユニット１１、１２は、互いのカッター１１ｃ，１２ｃが重なり合う長さがダンボールシートＳの厚さよりも短くなるように設けられている。
【００６１】
カッター部１０が上記のごとき構造を有しているので、一対の搬送コンベア２ａ、２ｂによって上下一対のカッターユニット１１、１２間にダンボールシートＳを通せば、ダンボールシートＳの表面および裏面に、複数本の切り込みｈ（上述した表側切り込みＦｈおよび裏側切り込みＢｈ）を、等間隔に並びかつ表面と裏面に交互に形成することができる。つまり、ダンボールシートＳに、複数枚の短冊シートＴＳを形成することができる。
【００６２】
しかも、上下一対のカッターユニット１１、１２は、そのカッター１１ｃ，１２ｃが上記のごとき位置に配置されているので、ダンボールシートＳを完全に切断しないように各切り込みｈを形成することができる。具体的には、ダンボールシートＳの表面に形成された表側切り込みＦｈの位置では、その裏面において裏面側のライナーＬ２によって隣接する短冊シートＴＳが連結する。また、ダンボールシートＳの裏面に形成された裏側切り込みＢｈの位置では、その表面において表面側のライナーＬ１によって隣接する短冊シートＴＳが連結する。つまり、複数枚の短冊シートＴＳが連結したダンボールシートＳを形成することができる。
【００６３】
（接着剤塗布部２０）
カッター部１０の下流側では、接着剤塗布部２０が設けられている。図６（Ａ）に示すように、この接着剤塗布部２０は、一対の転写ローラ２１，２１を備えている。一対の転写ローラ２１，２１は、その表面に塗布されている接着剤をダンボールシートＳに転写するものである。つまり、一対の転写ローラ２１，２１間にダンボールシートＳを通すことによって、ダンボールシートＳの表裏両面（表面側のライナーＬ１の表面と裏面側のライナーＬ２の表面）に接着剤を塗布した状態とすることができる。
【００６４】
なお、接着剤塗布部２０において接着剤を塗布する方法は、上記の方法に限られず、スプレーで塗布したり、刷毛などで塗布したりするようにしてよい。
【００６５】
（折り曲げ部３０）
接着剤塗布部２０の下流側では、折り曲げ部３０が設けられている。図６（Ｂ）に示すように、折り曲げ部３０は、上流側搬送コンベア３１と、下流側搬送コンベア３２と、を備えている。上流側搬送コンベア３１と下流側搬送コンベア３２は、実質的に同等の構成を有しているが、下流側搬送コンベア３２の搬送速度が上流側搬送コンベア３１の搬送速度よりも遅くなっている。
【００６６】
かかる構造であるので、折り曲げ部３０では、上流側搬送コンベア３１から下流側搬送コンベア３２にダンボールシートＳが搬送される際に、ダンボールシートＳにおいて、下流側搬送コンベア３２に移載された部分が上流側搬送コンベア３１によって下流側搬送コンベア３２に向かって搬送されている部分によって押される状態になる。すると、ダンボールシートＳは、切り込みｈの位置において折れ曲がり、徐々に折り畳まれながら搬送されることになる。具体的には、表側切り込みＦｈの位置では、隣接する短冊シートＴＳの裏面側のライナーＬ２の表面同士が接近するように折り曲がる。また、裏側切り込みＢｈの位置では、隣接する短冊シートＴＳの表面側のライナーＬ１の表面同士が接近するように折り曲がる。
【００６７】
そして、折り曲がったダンボールシートＳが下流側搬送コンベア３２に搬送されて、下流側の端部まで移動すると、ダンボールシートＳは下流側の端部に設けられてストッパーＳＴに押し付けられる。すると、ダンボールシートＳは、下流側搬送コンベア３２の搬送力によって完全に折り畳まれることになる。すると、接着剤を塗布された表面同士が密着するので、複数枚の短冊シートＴＳが連結された積層ダンボールＤを形成することができる。
【００６８】
なお、折り曲げ部３０においてダンボールシートＳを折り曲げる方法は、上記の方法に限られず、種々の方法を採用することができる。
【００６９】
（カッター部１０について）
上記例では、カッター部１０の上下一対のカッターユニット１１、１２が、上下一対のカッターユニット１１、１２間にダンボールシートＳを一回通せば、全ての切り込みｈが形成される場合を説明した。つまり、上下一対のカッターユニット１１、１２が、ダンボールシートＳに形成する切り込みｈと同数のカッターを有する場合を説明した。しかし、上下一対のカッターユニット１１、１２は、一枚または数枚のカッター１１ｃ，１２ｃだけを有していてもよい。この場合には、一対の搬送コンベア２ａ、２ｂによって所定の送り量だけダンボールシートＳが送られると、上下一対のカッターユニット１１、１２がダンボールシートＳの送り方向と直交する方向に沿って移動するようにすればよい。すると、順次切り込みｈを形成することができる。
【００７０】
また、カッター部１０は、上方のカッターユニット１１と下方のカッターユニット１２を、ダンボールシートＳの送り方向において別な位置に配置してもよい。例えば、上流側に上方のカッターユニット１１を配置して、その下流側に下方のカッターユニット１２を配置してもよい。この場合も、上方のカッターユニット１１は、表側切り込みＦｈと同数のカッター１１ｃを有していてもよいし、一枚または数枚のカッター１１ｃだけを有していてもよい。同様に、下方のカッターユニット１２は、裏側切り込みＢｈと同数のカッター１２ｃを有していてもよいし、一枚または数枚のカッター１２ｃだけを有していてもよい。
【００７１】
さらに、カッター部１０は、上方のカッターユニット１１だけ、または、下方のカッターユニット１２だけを有していてもよい。この場合には、カッター部１０にダンボールシートＳを供給して、その一方の面に切り込みｈを形成した後、ダンボールシートＳを裏返してカッター部１０に供給すれば、表裏両面に切り込みｈを形成することができる。
【００７２】
さらに、カッター部１０は、上記のごとき切り込みｈをダンボールシートＳに形成できるのであれば、その構造などは上述したような構造に限定されない。例えば、公知の大カッターや平盤打ち抜き機等をカッター部１０として使用することも可能である。
【００７３】
（カバーシートＣＳ付ダンボールシートＳ）
また、ダンボールシートＳに接着剤を塗布した後、表面にカバーシートＣＳを貼り合せれば、カバーシートＣＳを有する積層ダンボールＤを形成することもできる。
【００７４】
（ダンボールシートＳについて）
上記例では、複数の切り込みｈが形成されたダンボールシートＳ（図２（Ａ）、図７（Ａ）参照）を折り畳んで（必要に応じて接着して）積層ダンボールＤを形成し、この積層ダンボールＤを製品として提供することを中心に説明した。しかし、積層ダンボールＤとなる前のダンボールシートＳ自体を製品として提供することも可能である。かかるダンボールシートＳを提供すれば、ダンボールシートＳを使って、各人が自由に積層ダンボールＤを形成できる。例えば、切り込みｈの部分でダンボールシートＳを切り離せば、所望の大きさの積層ダンボールＤを形成することができる。つまり、使用状況に応じで、自由に積層ダンボールＤの大きさや形状を調整することができる。この場合、切り込みｈの部分において、ライナーＬＳにミシン目などの分離構造を設けておけば、ハサミやカッター等の工具を使用しなくても、ダンボールシートＳを簡単に分離できる。
【００７５】
また、図７（Ｂ）に示すように、ダンボールシートＳに、格子状に切り込みｈを形成してもよい。つまり、複数本の交差切り込みｃｈをダンボールシートＳに形成してもよい。この場合も、表面側と裏面側に平行かつ等間隔で交互に交差切り込みｃｈを形成することが望ましい。そして、交差切り込みｃｈを形成した場合には、切り込みｈと交差切り込みｃｈによって囲まれたピースｐを個別に分離できるので、ダンボールシートＳから形成される積層ダンボールＤの自由度を高くできる。また、様々で用途に合わせて形状を変化させることができるという利点も得られる。この場合にも、切り込みｈや交差切り込みｃｈの部分において、ライナーＬＳにミシン目などの分離構造を設けておけば、ハサミやカッター等の工具を使用しなくても、ダンボールシートＳを簡単に分離できる。
【００７６】
なお、ダンボールシートＳ単体を提供する場合には、ダンボールシートＳに形成する切り込みｃ同士、または、交差切り込みｃｈ同士の間隔は、必ずしも等間隔でなくてもよい。異なる間隔の部分を設けていれば、様々で用途に適用することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明の積層ダンボールの製造方法は、積層ダンボールを連続的に製造する方法に適している。
【符号の説明】
【００７８】
１      積層ダンボールの製造装置
１０      カッター部
２０      接着剤塗布部
３０      折り曲げ部３０
Ｄ      積層ダンボール
Ｓ      ダンボールシート
ＴＳ      短冊シート
ＬＳ    ライナー
Ｌ１    表面側ライナー
Ｌ２    裏面側ライナー
Ｃ      中芯
ｈ      切り込み
Ｆｈ      表側切り込み
Ｂｈ      裏側切り込み
ｃｈ      交差切り込み
ｋ      カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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