(57)【要約】【課題】本発明は、噴出操作時におけるレバーの撓みを防ぎ、レバー操作性の良い噴出器を提供する。【解決手段】本発明の噴出器は、液体組成物を収容する容器と当該容器に装着されるディスペンサーとを備える噴出器において、前記ディスペンサーは、支点を中心に搖動するトリガー操作部と、前記トリガー操作部の操作に応じて前記容器内に収容された前記液体組成物を移送する往復ポンプと、前記往復ポンプにより移送された前記液体組成物を噴出するノズル部と、を備え、前記トリガー操作部には、前記往復ポンプとの接続位置を作用点としてその近傍に撓み防止機能を有した誘導部が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体組成物を収容する容器と当該容器に装着されるディスペンサーとを備える噴出器において、
前記ディスペンサーは、
支点を中心に搖動するトリガー操作部と、
前記トリガー操作部の操作に応じて前記容器内に収容された前記液体組成物を移送する往復ポンプと、
前記往復ポンプにより移送された前記液体組成物を噴出するノズル部と、を備え、
前記トリガー操作部には、前記往復ポンプとの接続位置を作用点としてその近傍に撓み防止機能を有した誘導部が設けられている、噴出器。
【請求項２】
前記トリガー操作部は、
一方向に長さを有するトリガー本体部と、
トリガー本体部の延在方向に交差する幅方向の両側に設けられた一対のサイド突部によりハンドリングの位置を誘導する誘導部と、を有している、
請求項１に記載の噴出器。
【請求項３】
前記トリガー本体部には、当該トリガー本体部の延在方向に沿う縦リブが設けられている、
請求項２に記載の噴出器。
【請求項４】
前記トリガー本体部は、前記液体組成物の噴出方向とは交差する第１方向において第１幅を有し、前記誘導部は、前記第１幅よりも広い第２幅を有している、
請求項２または３に記載の噴出器。
【請求項５】
前記トリガー本体部は、前記ノズル部側において前記液体組成物の噴出方向とは交差する第１方向に平行な前壁と、前壁の第１方向両側から前記噴出方向の後方側に延出し且つ前記トリガー本体部の延在方向に平行する一対の側壁と、を有し、
前記一対の側壁の厚さが他の部位の厚さよりも肉厚になっている、
請求項２から４のいずれか一項に記載の噴出器。
【請求項６】
前記トリガー操作部の全体の長さが６５ｍｍ以上９０ｍｍ以下である、
請求項１から５のいずれか一項に記載の噴出器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、噴出器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、台所や風呂場、ガラス等を清掃する場合などに、洗剤等の液体組成物を定量的に噴出するピストン機構を有するトリガータイプの液体噴出器が多用されている。
このようなトリガー式の噴出器においては、トリガーを繰り返し牽曳することによって容器内に収容された液体組成物を噴出器本体に設けたピストン機構（ポンプ）により吸引・圧送し、噴出器本体のノズルを通じて噴出させる構造が多く用いられている。ピストン機構は、シリンダー及びピストンを有してなり、トリガーに連動してピストンがシリンダー内を往復移動する。
【０００３】
このような噴出器は、容器の上端側に噴出器本体を装着して構成される。使用の際には、容器の首部側を握って全体を持ち、人差し指１本、あるいは人差し指と中指の２本の指でトリガー操作を行う。また、トリガーの長さは、トリガー操作時に掛ける１本あるいは２本の指の幅等を考慮して、一般に５０ｍｍ前後が採用されている。
【０００４】
従来の構成において液体組成物の噴出量を増やした場合、例えば１ｃｃから２ｃｃへ増量すると、シリンダー径が大きくなるか、ピストンのストロークが長くなる。すると、トリガーの引き圧が大きくなり、操作性が低下してしまう。そこで、大容量噴出によるトリガーの引き圧の増大を軽減するために、一般的なトリガーの長さよりも長いロングレバーが採用されている（例えば、特許文献１〜３）。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−２３３６７９号公報
【特許文献２】特開２００７−１８６２４２号公報
【特許文献３】特開２００６−１３０４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来のロングレバータイプの構成においては、ロングレバーを指で引く部位（力点）と、ピストンとを往復させる部位（作用点）との距離が長くなっているため、レバー操作を通常の速度で行うとロングレバーが撓み、ピストンの移動が遅れて規定量の液体組成物を噴出できないことがあった。また、良好な噴霧ができず、ノズル部に残った液体組成物が内部に溜まり、使用後にノズル部から自重により垂れ落ちる、いわゆるアフタードローにより周囲を汚してしまうといった問題があった。
【０００７】
本発明の一つの態様は、上記従来技術の問題点に鑑み成されたものであって、噴出操作時におけるレバーの撓みを防ぎ、レバー操作性の良い噴出器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一形態における噴出器は、液体組成物を収容する容器と当該容器に装着されるディスペンサーとを備える噴出器において、前記ディスペンサーは、支点を中心に搖動するトリガー操作部と、前記トリガー操作部の操作に応じて前記容器内に収容された前記液体組成物を移送する往復ポンプと、前記往復ポンプにより移送された前記液体組成物を噴出するノズル部と、を備え、前記トリガー操作部には、前記往復ポンプとの接続位置を作用点としてその近傍に撓み防止機能を有した誘導部が設けられている。
【０００９】
本発明の一形態における噴出器において、前記トリガー操作部は、一方向に長さを有するトリガー本体部と、トリガー本体部の幅方向の両側に設けられた一対のサイド突部によりハンドリングの位置を誘導する誘導部と、を有している構成としてもよい。
【００１０】
本発明の一形態における噴出器において、前記トリガー本体部には、当該トリガー本体部の延在方向に沿う縦リブが設けられている構成としてもよい。
【００１１】
本発明の一形態における噴出器において、前記トリガー本体部は、前記液体組成物の噴出方向とは交差する第１方向において第１幅を有し、前記誘導部は、前記第１幅よりも広い第２幅を有している構成としてもよい。
【００１２】
本発明の一形態における噴出器において、前記トリガー本体部は、前記ノズル部側において前記液体組成物の噴出方向とは交差する第１方向に平行な前壁と、前壁の第１方向両側から前記噴出方向の後方側に延出し且つ前記トリガー本体部の延在方向に平行する一対の側壁と、を有し、前記一対の側壁の厚さが他の部位の厚さよりも肉厚になっている構成としてもよい。
【００１３】
本発明の一形態における噴出器において、前記トリガー操作部の全体の長さが６５ｍｍ以上９０ｍｍ以下である構成としてもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、噴出操作時におけるレバーの撓みを防ぎ、レバー操作性の良い噴出器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態における噴出器の構成を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の噴出器における噴出装置の構成を示す分解図。
【図３】第１実施形態におけるトリガー操作部の構成を示す側面図。
【図４】（ａ）は、第１実施形態におけるトリガー操作部の構成を示す正面図であって、（ｂ）は、第１実施形態におけるトリガー操作部の構成を示す背面図。
【図５】第１実施形態における噴出器のハンドリング位置を説明するための図。
【図６】（ａ）は、一般的なトリガー操作部の大きさを示す図であって、（ｂ）は、本発明においてトリガー操作部として用いられるロングレバーの大きさを示す図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は、トリガー操作時におけるたわみ状態を示す図である。
【図８】第２実施形態の噴出器の構成を示す側面図。
【図９】第２実施形態の噴出器におけるハンドリング位置を説明するための図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の各実施形態に係る噴出器について説明する。
なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成を分かりやすくするために、実際の構造とかく構造における縮尺や数等を異ならせる場合がある。
なお、説明においてはＸＹＺ座標系を設定し、このＸＹＺ座標系を参照しつつ各部材の位置関係を説明する。この際、鉛直方向をＺ方向、液体組成物が噴出する噴出方向をＹ方向（＋Ｙ方向）、Ｙ方向とＺ方向の両方を直交する方向をＸ方向とする。
【００１７】
[第１実施形態]
以下、本発明の第１実施形態の噴出器について説明する。
図１は、第１実施形態における噴出器の構成を示す斜視図である。図２は、第１実施形態の噴出器における噴出装置の構成を示す分解図である。図３は、第１実施形態におけるトリガー操作部の構成を示す側面図である。図４（ａ）は、第１実施形態におけるトリガー操作部の構成を示す正面図であって、図４（ｂ）は、第１実施形態におけるトリガー操作部の構成を示す背面図である。図５は、第１実施形態における噴出器のハンドリング位置を説明するための図である。
【００１８】
本実施形態の噴出器１０は、図１に示すように、容器３と、この容器３の上位に取り付けられ、容器３に収容された液体組成物を噴出するためのトリガー式の噴出装置（ディスペンサー）１１と、を備えている。噴出装置１１は、噴出器本体１２と、噴出器本体１２に外装されるシュラウド１３と、容器３に装着するための装着キャップ８と、を備えている。
【００１９】
噴出器１０は、図２に示すように、噴出装置１１を構成する噴出器本体１２の内部にトリガー操作部１４によって作動される往復ポンプ１５を内蔵しており、トリガー操作部１４の操作に連動して往復ポンプ１５を作動させることにより、容器３内の液体組成物を吸引して噴出させる。
容器３（図１）の形状は液体組成物を収容できる範囲内において、特に限定されず、どのような形状であってもよい。
【００２０】
噴出器本体１２は、ボディ４、送液チューブ１６、バルブ（不図示）、トリガー操作部１４、往復ポンプ１５、通液部１８、液体ガイド栓体１９及びノズル部２０を備えている。
【００２１】
送液チューブ１６は、一端側がバルブを介して往復ポンプ１５に接続され、他端側が容器３内に挿入されている。
往復ポンプ１５は、バルブに接続されたシリンダー２１と、シリンダー２１内を摺動するピストン２２とを有し、ボディ４に接続されている。往復ポンプ１５は、トリガー操作部１４が操作されることによって容器３内から液体組成物を吸引し、バルブを介してボディ４側へ加圧、圧送する。
【００２２】
トリガー操作部１４は、往復ポンプ１５に隣接して設けられている。図２に示すように、トリガー操作部１４は、その上端側が復帰バネ６を介してボディ４に連結され、回転軸７を支点Ａとして搖動可能に設けられている。トリガー操作部１４は、操作されていない状態において、噴出方向（＋Ｙ方向）に向かうに従って、鉛直方向下方側（−Ｚ側）に向かって延びている。トリガー操作部１４の引き動作により復帰バネ６が変形し、トリガー操作部１４の引き動作が解除されると同時に復帰バネ６の弾発力によってトリガー操作部１４が元の位置に復帰する。
【００２３】
また、トリガー操作部１４は、背面側の一部が往復ポンプ１５のピストン２２に接続され、この接続部分が作用点Ｂになり、支点Ａからほど遠くない位置に存在している。また、トリガー操作部１４において、上述した支点Ａとなる上端側とは反対の下端側が力点Ｃとなり、往復ポンプ１５に接続された作用点Ｂを中心に、支点Ａと力点Ｃが外側になる梃子の原理を有している。
【００２４】
ボディ４は、合成樹脂（例えば、ＰＰ、ＰＥ、Ｎｙ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＯＭ、ＰＡＮ、ＡＢＳ等）により成形されたもので、内部にバルブと往復ポンプ１５とを有する。ボディ４の上部には、バルブ内とシリンダー２１内とを連通させる通液部１８を有する。ボディ４には、通液部１８の先端に液体ガイド栓体１９が嵌着されており、液体ガイド栓体１９の先端にノズル部２０が装着されている。また、ボディ４の外側には、合成樹脂成型されたシュラウド１３が被着されている。
【００２５】
シュラウド１３は、噴出器本体１２に対して、その後方から前方に向けてスライドさせることで装着される。シュラウド１３は、上壁１３ａと、上壁１３ａの短手方向両側からそれぞれ垂下する側壁１３ｂ，１３ｂと、を有している。
【００２６】
＜トリガー操作部＞
図３及び図４（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態のトリガー操作部１４は、一方向（Ｚ方向）に長さを有するトリガー本体部１４Ａと、トリガー本体部１４Ａの延在方向（Ｚ方向）の中央部分に位置する誘導部１４Ｂと、を有して構成されている。
【００２７】
トリガー操作部１４の全体の長さＬ１４は、６５ｍｍ以上９０ｍｍ以下の範囲内で設定されている。
また、トリガー操作部１４は、図４（ａ）に示すように、トリガー本体部１４Ａが液体組成物の噴出方向（Ｙ方向）に交差するＸ方向に第１幅Ｗ１を有し、誘導部１４Ｂが第１幅Ｗ１よりも広い第２幅Ｗ２を有しており（Ｗ１＜Ｗ２）、延在方向の略中央部分が幅広となるように構成されている。
【００２８】
トリガー本体部１４Ａは、その上端側に、ボディ４に対してトリガー操作部１４を搖動可能に接続するための一対のボディ側接続部１４ａ，１４ａ（図３、図４（ａ））と、往復ポンプ１５のシリンダー２１に接続されるポンプ側接続部１４ｂ（図３、図４（ｂ））と、を有している。
【００２９】
ボディ側接続部１４ａ，１４ａは、図４（ｂ）に示すように両側の側壁１０４ｂ，１０４ｂの外側に位置し、互いに同軸をなす筒形状である。トリガー操作部１４は、ボディ側接続部１４ａ，１４ａの内側にボディ４側に設けられた一対の回転軸７（図２）がそれぞれ挿入されることで、ボディ４に対して搖動可能に取り付けられている。
【００３０】
ポンプ側接続部１４ｂは、図３、図４（ｂ）に示すように、前壁１０４ａの背面側であって、前壁１０４ａと一対の側壁１０４ｂ，１０４ｂとによって囲まれた領域に設けられている。ポンプ側接続部１４ｂは、往復ポンプ１５側に開口する凹部１４２を有しており、この凹部１４２に往復ポンプ１５のピストン２２の底部から延出された軸部２２Ｂ（図２）が係合する。これにより、トリガー操作部１４の動きに連動してピストン２２が往復移動することになる。
【００３１】
本実施形態のトリガー本体部１４Ａは、図４（ｂ）に示すように、前壁１０４ａ、一対の側壁１０４ｂ、１０４ｂ及び下端壁１０４ｃのうち、一対の側壁１０４ｂ，１０４ｂの厚さが他の部位（例えば前壁１０４ａ及び下端壁１０４ｃ）の厚さよりも肉厚になっている。
【００３２】
トリガー本体部１４Ａには、前壁１０４ａの背面側であって、前壁１０４ａと一対の側壁１０４ｂ，１０４ｂとによって囲まれた領域に、複数の縦リブ１４３（本実施形態では３本）が設けられている。これら複数の縦リブ１４３…は、一端側が横リブ１４４に接続され、他端側が下端壁１０４ｃに接続されている。横リブ１４４は、一対の接続リブ１４５、１４５を介してポンプ側接続部１４ｂと接続されている。
【００３３】
誘導部１４Ｂは、トリガー本体部１４Ａの延在方向に直交する幅方向（Ｘ方向）の両側に設けられた一対のサイド突部１４１，１４１を有している。誘導部１４Ｂは、これら一対のサイド突部１４１，１４１により、ハンドリングの位置を誘導する機能を担う。
【００３４】
誘導部１４Ｂは、図３及び図４（ａ）に示すように、ノズル部２０側において液体組成物の噴出方向（Ｙ方向）とは交差する第１方向（Ｘ方向）に平行な指当て面１４６を有している。指当て面１４６は、トリガー本体部１４Ａの延在方向中央部分と、その両側に位置するサイド突部１４１，１４１とに亘って形成され、図５に示すように、トリガー操作部１４を握った際にユーザーの指が当たる面である。トリガー操作部１４における誘導部１４Ｂの長さＬＢは、全体の長さＬ１４の１／２以上の長さである。
【００３５】
このようなトリガー操作部１４を握って噴出器１０を使用する場合は、図５に示すように、噴出操作を行う際に、手の位置が誘導部１４Ｂにより誘導されて自ずと下方（図３に示す力点Ｃ側）へ移動することになり、ユーザーは、支点Ａから離れた、往復ポンプ１５に対する接続位置（作用点Ｂよりも下位側）を握ることになる。この場合、トリガー操作部１４を握っている人差し指が誘導部１４Ｂの指当て面１４６に位置し、少なくとも中指が誘導部１４Ｂより下方に延出するトリガー本体部１４Ａの下端側にかかるように握ることになる。
【００３６】
次に、ロングレバーと一般レバーとの寸法の違いについて述べる。
図６（ａ）は、一般的なトリガー操作部の大きさを示す図であって、図６（ｂ）は、本発明においてトリガー操作部として用いられるロングレバーの大きさを示す図である。
【００３７】
ロングレバータイプの噴出器は、図６（ａ）に示す一般的に用いられている一般レバー９０よりも、長さを有するロングレバー１００（図６（ｂ））を採用している。表１に示すように、一般レバー９０の延在方向長さ（全長）Ｌが６３ｍｍ程度であるのに対し、ロングレバー１００の延在方向長さＬは８４ｍｍとされている。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
表１に示すように、支点Ａから作用点Ｂまでの距離Ｌ１は、一般レバー９０が１６．１ｍｍであるのに対し、ロングレバー１００では１８．７ｍｍとなっている。また、作用点Ｂから力点Ｃまでの距離Ｌ２は、一般レバー９０が３９．２ｍｍであるのに対し、ロングレバー１００では５６．５ｍｍとなっている。
【００４０】
トリガー操作部１４として採用するロングレバー１００は、作用点Ｂから力点Ｃまでの距離Ｌ２が支点Ａから作用点Ｂまでの距離Ｌ１の３倍以上の寸法設定となっている。支点Ａを作用点Ｂのなるべく近くに設定することで、小さな力でレバーを引くことができる。
【００４１】
しかしながら、ロングレバー１００を大容量（２ｃｃ）噴出の噴出器に用いた場合、図７（ａ），（ｂ）に示すように、使用時に通常の速度でロングレバー１００を引くと、ロングレバー１００がピストンを押す力に負けてレバー１００の曲り現象が発生して作用点Ｂに加えられる力が分散してしまい、ピストンへの強度伝達が遅延してしまう。そのため、通常（大容量）の噴射ができず、アフタードロー現象に繋がっていた。
【００４２】
そこで、本実施形態では、トリガー操作部１４における作用点Ｂの近傍に幅広の誘導部１４Ｂを設けるとともに補強用の複数の縦リブ１４３を設け、さらにトリガー本体部１４Ａの両側壁１０４ｂ、１０４ｂを他の部位よりも肉厚にして、トリガー操作部１４におけるレバー強度を補強し、トリガー操作部１４の曲り現象（撓み）を抑制する構成とした。
【００４３】
このように、トリガー操作部１４の操作方向（Ｙ方向）への弾性変形量を抑えることで、トリガー操作部１４を引いたときの力が作用点Ｂに随時加えられるので、大容量の噴射が可能となり、アフタードローの現象も抑制される。このように、トリガー操作部１４の引き操作に応じて往復ポンプ１５のピストン２２への力が追従して伝わるため、ノズル部２０からの安定した噴霧が可能になる。
【００４４】
また、一対のサイド突部１４１，１４１を有する誘導部１４Ｂにより、レバーへの指がかりのフィット感を向上することができる。さらには、ロングレバータイプのトリガー操作部１４に対するユーザーの指かけ位置（ハンドリング位置）を下端側へ誘導することができ、梃子の原理により、噴出操作時におけるレバーの引き圧を重く感じさせることがなく、ロングレバーの効果を発揮した操作性の良い噴出器１０が得られる。
【００４５】
［第２実施形態］
図８は、第２実施形態の噴出器の構成を示す側面図である。図９は、第２実施形態の噴出器におけるハンドリング位置を説明するための図である。
図８に示す噴出器３０のように、誘導部３２Ｂの大きさを小さくしたタイプのトリガー操作部３２を備える構成としてもよい。トリガー操作部３２の延在方向における誘導部３２Ｂの長さは、トリガー操作部３２の全体の長さの１／３程度であり、指当て面３２ａの面積は、上述した実施形態における指当て面１４６の面積よりも小さく、１／２程度の大きさとなっている。
【００４６】
このような誘導部３２Ｂは、トリガー操作部３２の延在方向中央部よりも上端側に設けられている。具体的に誘導部３２Ｂは、装着キャップ８及びシュラウド１３の下辺１３ｃよりも上位であって、底壁１３ｆと略同じ位置に設けられている。
【００４７】
そのため、トリガー操作部３２を握って噴出器３０を使用する際は、噴出操作を行う際に、手の位置が誘導部３２Ｂにより誘導されて自ずと誘導部３２Ｂの下位側へ移動することになる。ユーザーは、装着キャップ８に親指と人差し指との間を係止させた状態でトリガー操作部３２を握るため、装着キャップ８よりも上方に存在する誘導部３２Ｂによって指の位置が下位側へ誘導されて、人差し指及び中指が、誘導部３２Ｂよりも下方へ延出するトリガー本体部３２Ａの下端側に掛かることになる。
【００４８】
本実施形態では、トリガー操作部３２を握った際の人差し指及び親指の位置、つまりハンドリングの位置をより下方へ誘導させることができる。力点側を握ることでレバーの引き圧をより軽く感じさせることができ、ロングレバーの効果を発揮することができる。
【００４９】
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００５０】
例えば、誘導部及び補強用のリブ構造は上述した各実施形態の構成に限られることなく、適宜変更が可能である。
【符号の説明】
【００５１】
３…容器、１０，３０…噴出器、１１…噴出装置（ディスペンサー）、１０４ｂ…側壁、１４，３２…トリガー操作部、１４Ａ，３２Ａ…トリガー本体部、１４Ｂ，３２Ｂ…誘導部、１５…往復ポンプ、２０…ノズル部、１０４ａ…前壁、１４１…サイド突部、１４３…縦リブ、Ａ…支点、Ｂ…作用点、Ｌ１４…全長、Ｗ１…第１幅、Ｗ２…第２幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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