(57)【要約】【課題】ガラスびんの内面に傷を有する調整用ガラスびんを容易に作製することができ、強度検査装置の調整が容易となる内面加傷方法及び内面加傷装置を提供すること。【解決手段】ガラスびんの外表面側からレーザー光を照射してガラス内部に集光し、集光部の熱エネルギーによって、ガラスびんの外表面には到達しない傷をつけることにより、調整用ガラスびんを容易に作製することができ、強度検査装置の調整が容易となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
強度検査装置の調整に用いる調整用ガラスびんを作製する内面加傷方法であって、
ガラスびんの外表面側からレーザー光を照射してガラス内部に集光し、
集光部の熱エネルギーによって、ガラスびんの外表面には到達しない検査用傷をつける内面加傷方法。
【請求項２】
前記検査用傷のガラスびんの内面の開口部径が、６０μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の内面加傷方法。
【請求項３】
前記検査用傷を、複数の箇所に設けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の内面加傷方法。
【請求項４】
前記複数の検査用傷を、ガラスびん高さ方向の異なる位置に設けることを特徴とする請求項３に記載の内面加傷方法。
【請求項５】
前記複数の検査用傷は、ガラスびんの厚み方向で異なる位置に集光部が設定されることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の内面加傷方法。
【請求項６】
前記複数の検査用傷は、レーザー光の出力が異なるように設定されることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれかに記載の内面加傷方法。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の内面加傷方法に使用する内面加傷装置であって、
ガラスびんを保持する支持ユニットと、レーザー発振器と、前記レーザー発振器から照射されるレーザー光を導く光学系ユニットとを有することを特徴とする内面加傷装置。
【請求項８】
前記レーザー発振器及び光学系ユニットが、前記支持ユニットに指示されたガラスびんの外面側に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の内面加傷装置。
【請求項９】
前記支持ユニットが、強度検査装置の支持ユニットを兼ねていることを特徴とする請求項７または請求項８に記載の内面加傷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
強度検査装置の調整に用いる調整用ガラスびんを作製する内面加傷方法及び内面加傷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガラスびん等においては、わずかな傷や不純物による強度低下部が存在すると破損する危険が大きいため、ガラスびんの洗浄、充填、梱包等の搬送ラインにおいて、強度低下部が存在するガラスびんを判別して除去する必要があった。
例えば、コンベヤ上を流れるガラスびんに所定の荷重を加えて破壊することで、強度を検査する強度検査装置が公知である（特許文献１、２、３等参照）。
また、本出願人は、ガラスびんに荷重を加えた状態で、光源と偏光子と検光子からなる光学系ユニットによって偏光した光を透過させて、ガラスびんの強度低下部を検出する強度検査装置（特願２０１７−０４０２０７号）を提案した。
これらの強度検査装置を使用して、ガラスびんの良、不良を判別するためには、リファレンスとなる既知の傷を有する調整用ガラスびんを使用して、強度検査装置を調整する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭５６−０５３３１３号公報
【特許文献２】特公平０２−０４８０５１号公報
【特許文献３】特許４０９２３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
強度検査装置の調整は、ガラスびんの種類に応じて、判定すべき必要な強度に応じて、あるいは、強度検査装置自体の誤差を修正するため、強度検査に先駆け、あるいは、所定のタイミング毎に行う必要がある。
特許文献１、２、３等で公知の強度検査装置では、既知の傷を有する調整用ガラスびんを別途作成して強度検査装置にセットして（ラインに流して）調整することとなるが、異なる条件で調整する際には異なる調整用ガラスびんを作製して調整作業を行うこととなり非常に手間がかかるという問題があった。
特に、ガラスびんの内面に傷を有する調整用ガラスびんを作製するのは困難であった。
【０００５】
本発明は、前述のような課題を解決するものであり、ガラスびんの内面に傷を有する調整用ガラスびんを容易に作製することができ、強度検査装置の調整が容易となる内面加傷方法及び内面加傷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る内面加傷方法は、強度検査装置の調整に用いる調整用ガラスびんを作製する内面加傷方法であって、ガラスびんの外表面側からレーザー光を照射してガラス内部に集光し、集光部の熱エネルギーによって、ガラスびんの外表面には到達しない傷をつけることにより、前記課題を解決するものである。
また、本発明に係る内面加傷装置は、前述の内面加傷方法に使用する内面加傷装置であって、ガラスびんを保持する支持ユニットと、レーザー発振器と、前記レーザー発振器から照射されるレーザー光を導く光学系ユニットとを有することにより、前記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本請求項１に係る内面加傷方法によれば、ガラスびんの外表面側からレーザー光を照射してガラス内部に集光し、集光部の熱エネルギーによって検査用傷をつけることにより、ガラスびんの中に物品を挿入することなく内面に検査用傷をつけて調整用ガラスびんを作製することが可能となるため、調整用ガラスびんを容易に作製することができ、ガラスびんが強度検査装置の直近やセットされた状態であっても内面に傷をつけることが可能となることから、強度検査装置の調整が容易となる。
また、レーザー光の出力を変更することで傷の大きさを変化させることができ、集光位置を変更することで任意の位置に傷をつけることができるため、異なる調整用ガラスびんを容易に作成でき、異なる条件で強度検査装置を調整する際にも調整作業が容易となる。
【０００８】
本請求項２に記載の構成によれば、検査用傷のガラスびんの内面の開口部径が、６０μｍ以下であることにより、検査用傷を正確な内部応力の集中点として機能させることが可能となり、調整用ガラスびんの精度が向上する。
本請求項３乃至請求項６に記載の構成によれば、非破壊で行う強度検査において、単一の調整用ガラスびんで、複数の異なる条件での調整を行うことが可能となり、強度検査装置の調整作業がさらに容易となる。
【０００９】
本請求項７に記載の内面加傷装置によれば、ガラスびんを保持する支持ユニットと、レーザー発振器と、レーザー発振器から照射されるレーザー光を導く光学系ユニットとを有することで、ガラスびんの外面からレーザー光を照射し、レーザー光を、ガラスびんを透過させて内表面に集光し、集光部の熱エネルギーによって検査用傷をつけることが可能となる。
本請求項８に記載の構成によれば、レーザー発振器及び光学系ユニットが、前記支持ユニットに指示されたガラスびんの外面側に配置されていることにより、ガラスびんの内部に物品を挿入することなく内面に検査用傷をつけて調整用ガラスびんを作製することが可能となる。
本請求項９に記載の構成によれば、支持ユニットが、強度検査装置の支持ユニットを兼ねていることにより、ガラスびんが強度検査装置にセットされた状態で、内面に傷をつけて調整用ガラスびんを作製することが可能となり、強度検査装置の調整がさらに容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る内面加傷方法の説明図。
【図２】本発明の内面加傷方法及び内面加傷装置により作製した調整用ガラスびんを観察した参考写真。
【図３】本発明の内面加傷方法及び内面加傷装置により作製した調整用ガラスびんが調整用として使用される従来の強度検査装置の概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
まず、本発明の内面加傷方法の一実施形態について説明する。
図１に示すように、レーザー発振器から照射されるレーザー光を、光学系ユニットを介してガラスびんの外表面側から照射してガラス内部に集光し、集光部の熱エネルギーによってガラスびんの外表面には到達しない傷をつける。
本実施形態では、集光位置を、ガラスびんの高さ方向に１００μｍずつ異なり、ガラスびんの厚み方向に５０μｍずつ異なる、５箇所に設定されている。
レーザー光の照射エネルギーは各加工あたり１０００μＪとし、一回の照射パルスで加工した。
なお、図示したガラスびんの外表面、内表面の位置は正確なものではなく、説明のために図に収まるように示したものである。
【００１２】
このように、同一の照射エネルギーでもガラスびんの厚み方向に異なる位置とすることで、内表面に現れる傷の大きさの異なるものを加工することができる。
なお、内表面に現れる傷の大きさを変えるために、照射エネルギーや照射パルスの回数を異なるものとしてもよい。
また、内表面に傷が現れず、熱エネルギーによって応力分布の異なる部分がガラス内部に存在するように設定することも可能である。
さらに、肩部や裾部等のガラスびんの形状が変化したり、厚さが一様でない部分では、異なる複数の集光位置で全く同一条件としてもよい。
また、本発明で作製する調整用ガラスびんの色は特に制限はなく、透明の他に、緑色、茶色、青色等、ガラスびんとして使用するいかなる色であってもよい。
【００１３】
上述した条件で、ガラスびんの胴部に加工した調整用ガラスびんを観察した写真を図２に示す。
「反射観察」で示した写真では、外表面からの観察となるため、内表面の小さな傷となる上方の３箇所が全く判別できないが、「透過観察」で示す写真では、上方の３箇所の小さな傷も、その周囲の内部応力変化による明るさの変化として観察することができる。
【００１４】
次に、本発明の内面加傷方法及び内面加傷装置により作製した調整用ガラスびんを従来の強度検査装置に適用した例について説明する。
図２の最も左に示すのと同様な丸形のガラスびんの肩部、胴部、裾部にそれぞれ本発明の内面加傷方法及び内面加傷装置を用いて加傷し、調整用ガラスびん１を作製した。
作製した調整用ガラスびん１を、上面から見た図３に示す特許文献１に記載の原理的特徴を持つ装置、すなわち押圧パッド３によってガラスびん外側に応力をかけて強度を検査する方式による装置を用いて試験を実施した。試験の結果を表１に示す。試験に用いた従来の強度検査装置は、具体的には、エムハートグラス社製のＨＳＴ１０００であり、試験において設定したエア圧力値は０．１８ＭＰａである。
【００１５】
【表１】
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試験で用いた丸形のガラスびんでは肩部と裾部は他の部分に比べてわずかに径が大きくなるように設計されており、肩部と裾部が強度検査装置における押圧パッド３とスクイーザホイル４とのコンタクト部となり、強い応力が発生する。そのため、コンタクト部の内面に傷や異物があるとその部分を起点に割れが発生する。一方、胴部は強度検査装置の押圧パッド３とスクイーザホイル４とのコンタクト部とはならないため、発生する応力は肩部と裾部よりも弱い。したがって胴部に加傷したガラスびんに著しい強度低下は発生しない。なお、割れが発生したガラスびんは、ガラスびんを側面から押さえて搬送するトランスポータ５を通過する際に落下することで排除される。
このように、本発明に係る内面加傷方法及び内面加傷装置によって作製した調整用ガラスびんを使用して強度検査装置を調整することで、精度のよい強度検査が可能となる。
【符号の説明】
【００１６】
１  ・・・  調整用ガラスびん
２  ・・・  搬送用コンベア
３  ・・・  押圧パッド
４  ・・・  スクイーザホイル
５  ・・・  トランスポータ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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