(57)【要約】【課題】山形に積み上げられた粉粒体の定量払出しが可能なリクレーマ装置を提供する。【解決手段】本発明のリクレーマ装置は、山形に積み上げられた粉粒体の傾斜面に沿って移動可能なハローフレーム２０と、前記ハローフレーム２０の複数箇所から前記傾斜面に向かって突き出した掻き取り爪３０を備え、前記掻き取り爪３０を前記傾斜面に突き刺して前記ハローフレーム２０を前記傾斜面に沿って移動させて、前記粉粒体を掻き取り山裾へ落下させるリクレーマ装置１０において、前記ハローフレーム２０の駆動部の単位時間当たりの負荷変化に応じて設定時間経過後に前記ハローフレーム２０の傾斜角度を変える制御を行う制御部を備えたことを特徴としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
山形に積み上げられた粉粒体の傾斜面に沿って移動可能なハローフレームと、前記ハローフレームの複数箇所から前記傾斜面に向かって突き出した掻き取り爪を備え、前記掻き取り爪を前記傾斜面に突き刺して前記ハローフレームを前記傾斜面に沿って移動させて、前記粉粒体を掻き取り山裾へ落下させるリクレーマ装置において、
前記ハローフレームの駆動部の単位時間当たりの負荷変化に応じて設定時間経過後に前記ハローフレームの傾斜角度を変える制御を行う制御部を備えたことを特徴とするリクレーマ装置。
【請求項２】
山形に積み上げられた粉粒体の傾斜面に沿って移動可能なハローフレームと、前記ハローフレームの複数箇所から前記傾斜面に向かって突き出した掻き取り爪を備え、前記掻き取り爪を前記傾斜面に突き刺して前記ハローフレームを前記傾斜面に沿って移動させて、前記粉粒体を掻き取り山裾へ落下させるリクレーマ装置において、
前記ハローフレームの駆動油圧部の単位時間当たりの圧力変化を複数の変動域に区分し、前記圧力変化の大きさに比例して設定時間経過後に前記ハローフレームの持ち上げ量を大きくする制御を行う制御部を備えたことを特徴とするリクレーマ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、山形に積み上げられた石炭や石膏などの粉粒体を傾斜面に沿って掻き崩して搬出するリクレーマ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２はリクレーマ装置の説明図であり、（１）は平面図、（２）は（１）のＡ−Ａ断面図、（３）は（１）のＢ−Ｂ断面図である。図示のようにリクレーマ装置１０は、山形に積み上げられた石膏、鉱石、石炭等の粉粒体の稜線方向に移動する（ハロー動作する）台車１２に、これと直交する方向に移動する走行装置１４が設けられている。台車１２には任意の傾斜角で起伏動作可能なハローフレーム２０が配設されている。またハローフレーム２０の下面（粉粒体と対向する面）に設置された掻き取り爪３０によって掻き崩された粉粒体がハローフレーム２０の根本側に落下していく。落下した粉粒体は、スクレーパコンベア装置４０によって掻き寄せられコンベア等で外部へ搬出される。
【０００３】
このような構成のリクレーマ装置１０は、積み山の傾斜面に沿ってハローフレーム２０を平行移動させると、ハローフレーム２０に取り付けられた掻き取り爪３０によって積み山の表面を掻き崩していく。一般に粉粒体の積み山の斜面が崩れ落ちないで安定している最大角を安息角という。山形に積み上げられた粉粒体の地面に対する傾斜角度がほぼこの安息角であれば、掻き取り爪３０で掻き崩された粒状物群は山の傾斜面に沿って下方へと落下していく。しかし、粉粒体の安息角はその種類や性状、水分の含有量などによってバラツキがあり、安息角が均一でないケースが多い。このため、崩壊し難い粘性のある積み荷の場合は油圧駆動部を有するハローフレーム２０の傾斜角度を調整して（下げて）掻き取り爪３０を山肌に差し込み平行移動させる。通常の積み荷の場合は掻き取り爪３０を差し込むことによって容易に崩壊するので、過剰に崩壊させないように傾斜角度を微調整するためオペレータの負担が大きい。ハローフレーム２０の根本に集中して落下した粉粒体がスクレーパに急激な負担変動を与え最悪の場合はスクレーパの損傷原因となるので、慎重な運転操作が要求される。
【０００４】
また、積み荷の粘性が高い場合や、積み荷の密度（硬く圧縮された箇所や柔らかい箇所）差によって、表面の粉粒体が崩れ落ちないこともある。この場合は、ハローフレーム２０を油圧駆動部によって下げ、掻き取り爪３０を積み荷に食い込ませ傾斜面を掻き崩している。しかし、積み荷の粘性が高い場合や固く圧縮された箇所にハローフレーム２０の掻き取り爪３０を差し込み平行移動させても、表面の粉粒体が容易に崩れ落ちないことがある。上述した大量崩落による積み荷の偏り、粘性や硬度の高い積み荷の分散分布による運転中の急激な負荷変動が、順調な運転装置の障害となっている。これらの対応は、経験を積んだオペレータの技量に頼るしかないのが実情であった。
【０００５】
そこで特許文献１に開示のリクレーマ制御装置は、負荷が設定値を超えた場合、ハローフレームの傾斜角度を調整するか又は傾斜速度を調整することにより、ハローフレームに対する負荷を低減させて、機器の損傷を防止している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−３２７１３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１によれば、機器の保護と、安全面での効果が期待できる。しかしながら粉粒体の払い出し量の低下やばらつき、稼働停止による払い出し不能となるおそれがある。特に、大量に堆積された粉粒体の密度、粘土、硬度のばらつきがあり、設定稼働範囲の上限値付近で運転する際には常に負荷変動を生じるので、回避動作によって稼働運転が安定しない問題があった。
【０００８】
またリクレーマ装置の運転時において負荷が急に大きく変化して各種の検知センサーによる設定した負荷を超えたときに、リクレーマ装置を巻き上げたりするなどして負荷を減少させる制御が提案されている。前述のように粉粒体の積み山は粉粒体の形状、種類、含水量、積み上げ高さによる圧密度の差がある。ハローフレームの掻き取り爪を積み山に差し込み掻き崩したとき、いつも同じように崩落するとは限らずリクレーマの負荷は常に大きく変化している。特に急激に大量の崩壊を生じた場合には、油圧駆動部の所要油圧力が急激に上昇する。このようにリクレーマ装置は常に負荷が変動しており、各種負荷検知センサーが検知する負荷も運転中は常時変化している。負荷の変動に敏感に反応して、負荷を低減させる回避操作、例えば、ハローフレームの持ち上げ、運転速度の低減などを行うと安定した払い出しができない。
【０００９】
上記従来技術の問題点に鑑み、本発明は、山形に積み上げられた粉粒体を定量払出し可能なリクレーマ装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための第１の手段として、本発明は、山形に積み上げられた粉粒体の傾斜面に沿って移動可能なハローフレームと、前記ハローフレームの複数箇所から前記傾斜面に向かって突き出した掻き取り爪を備え、前記掻き取り爪を前記傾斜面に突き刺して前記ハローフレームを前記傾斜面に沿って移動させて、前記粉粒体を掻き取り山裾へ落下させるリクレーマ装置において、
前記ハローフレームの駆動部の単位時間当たりの負荷変化に応じて設定時間経過後に前記ハローフレームの傾斜角度を変える制御を行う制御部を備えたことを特徴とするリクレーマ装置を提供することにある。
上記第１の手段によれば、ハローフレームの駆動部の負荷変化とその継続時間の両方から異常と判断してハローフレームの払い出し量を制御して山形に積み上げられた粉粒体を定量払出しすることができる。
【００１１】
上記課題を解決するための第２の手段として、本発明は、山形に積み上げられた粉粒体の傾斜面に沿って移動可能なハローフレームと、前記ハローフレームの複数箇所から前記傾斜面に向かって突き出した掻き取り爪を備え、前記掻き取り爪を前記傾斜面に突き刺して前記ハローフレームを前記傾斜面に沿って移動させて、前記粉粒体を掻き取り山裾へ落下させるリクレーマ装置において、
前記ハローフレームの駆動油圧部の単位時間当たりの圧力変化を複数の変動域に区分し、前記圧力変化の大きさに比例して設定時間経過後に前記ハローフレームの持ち上げ量を大きくする制御を行う制御部を備えたことを特徴とするリクレーマ装置を提供することにある。
上記第２の手段によれば、ハローフレームの駆動部の圧力変化とその継続時間の両方から異常と判断してハローフレームの払い出し量を制御して山形に積み上げられた粉粒体を定量払出しすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、ハローフレームの駆動部の負荷変化とその継続時間の両方から異常と判断してハローフレームの払い出し量を制御して山形に積み上げられた粉粒体を定量払出しすることができ、払出しのばらつきが無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のリクレーマ装置の処理フロー図である。
【図２】リクレーマ装置の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のリクレーマ装置の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
【００１５】
［リクレーマ装置］
本発明のリクレーマ装置は、図２に示す装置と基本構成が同一であり、さらに制御部を備えている。
制御部は、ハローフレームの駆動部と電気的に接続している。なおハローフレームの駆動部は、ハローフレームを任意の傾斜角で起伏動作可能であれば良く、油圧式、電動式、圧縮空気式など種々の方式の駆動源を採用することができる。本実施形態では一例として油圧式の駆動部（以下、油圧駆動部という）について、以下説明する。
【００１６】
制御部は、ハローフレーム２０の油圧駆動部と電気的に接続した電子機器などであり、油圧駆動部から作動時の油圧力の値が入力されている。また制御部は、油圧駆動部へハローフレームの巻き上げ量又は傾斜角度を変える制御信号を出力している。さらに制御部はタイマー、警報出力部を備えている。タイマーは所定の時間を計測するものである。警報出力部は光、音声などにより作業者へ情報を知らせるものである。
【００１７】
このような構成の制御部は、油圧駆動部の油圧力の単位時間当たりの圧力変化から、粉粒体の積み山の状態を推測して、装置の運転操作を制御している。より具体的には装置稼働中の最大負荷（閾値）として、閾値と無負荷の間の油圧力を３つの運転領域（ゾーン）に区分して、それぞれの領域に適した負荷回避操作を行っている。一例としてハローフレームの駆動油圧力を「正常運転領域」、「監視領域」、「回避領域」に設定し、それぞれの油圧力に対する回避動作であるハローフレームの巻き上げ量又は傾斜角度を設定している。また制御部は、タイマー機能を用いて、生じた負荷の油圧力の上昇値と閾値とからどの程度超えて、さらにその経過時間から、その負荷に対する対応を前述の区分した運転領域に当てはめて領域毎の対応を行っている。そして回避動作の効果が所定時間継続していることを確認して回避動作を終了させて回避前の状態に戻す制御も行う構成を採用している。
【００１８】
［作用］
上記構成による本発明のリクレーマ装置の作用について以下説明する。
図１は本発明のリクレーマ装置の処理フロー図である。
まずハローフレームの油圧駆動部の作動時の油圧力をＰ（以下単位はＭＰａとする）とし、Ｐ≦１を正常運転領域、１＜Ｐ≦５を監視領域、５＜Ｐを回避領域と設定する。
Ｔ１は作動時の油圧力の継続時間である。このＴ１は作動時の油圧力が大きいほど時間を短く設定しており、本実施形態では一例として監視領域では９０秒〜１２０秒、回避領域では３０秒〜９０秒の範囲に設定している。
Ｌは作動時の油圧力Ｐとその継続時間Ｔ１の条件によって行う回避領域における回避行動である。より具体的なＬは、ハローフレームの持ち上げ量、例えばＬ＝１００ｍｍ〜３００ｍｍ、又はハローフレームの傾斜角度である。
Ｔ２は回避行動Ｌの効果の確認時間である。このＴ２は一例として９０秒〜１２０秒の範囲に設定している。
【００１９】
リクレーマ装置を稼働させると、ハローフレームの油圧駆動部から作動時の油圧力Ｐが制御部に入力される。
油圧力ＰがＰ≦１の場合、正常運転領域であり、その運転状態が維持される（ステップ１）。
油圧力Ｐが１＜Ｐ≦３の場合、監視領域であり、継続時間Ｔ１が１２０秒維持されると、警報出力部より作業者に対して黄色の発色ランプが点滅、又は／及び警告音が発生する（ステップ２）。
油圧力Ｐが３＜Ｐ≦５の場合も、監視領域であり、継続時間Ｔ１が９０秒維持されると、警報出力部より作業者に対して赤色の発色ランプが点滅、又は／及び警告音が発生する（ステップ３）。
【００２０】
油圧力Ｐが５よりも大きい場合、回避領域であり、次のような回避動作に設定している。
油圧力Ｐが５＜Ｐ≦６の場合、かつ継続時間Ｔ１が９０秒維持されると、回避動作として制御部からハローフレームの油圧駆動部へ、ハローフレームの持ち上げ量Ｌを１００ｍｍ上げる制御信号が出力される（ステップ４）。
９０秒以内の確認時間Ｔ２で油圧力Ｐの効果確認が行われる（ステップ５）。油圧力Ｐが小さくなった場合には、回避動作の効果がありと判断する。一方、油圧力Ｐが大きい又は変化なしの場合、油圧力Ｐが６＜Ｐ≦８の回避領域の継続時間Ｔ１に移行する。
油圧力Ｐが６＜Ｐ≦８の場合、かつ継続時間Ｔ１が９０秒維持されると、回避動作として制御部からハローフレームの油圧駆動部へ、ハローフレームの持ち上げ量Ｌを１４０ｍｍ上げる制御信号が出力される（ステップ６）。
９０秒以内の確認時間Ｔ２で油圧力Ｐの効果確認が行われる（ステップ７）。油圧力Ｐが小さくなった場合には、回避動作の効果がありと判断する。一方、油圧力Ｐが大きい又は変化なしの場合、油圧力Ｐが８＜Ｐ≦１０の回避領域の継続時間Ｔ１に移行する。
油圧力Ｐが８＜Ｐ≦１０の場合、かつ継続時間Ｔ１が６０秒維持されると、回避動作として制御部からハローフレームの油圧駆動部へ、ハローフレームの持ち上げ量Ｌを２２０ｍｍ上げる制御信号が出力される（ステップ８）。
１２０秒以内の確認時間Ｔ２で油圧力Ｐの効果確認が行われる（ステップ９）。油圧力Ｐが小さくなった場合には、回避動作の効果がありと判断する。一方、油圧力Ｐが大きい又は変化なしの場合、油圧力Ｐが１０＜Ｐ≦１５の回避領域の継続時間Ｔ１に移行する。
油圧力Ｐが１０＜Ｐ≦１５の場合、かつ継続時間Ｔ１が３０秒維持されると、回避動作として制御部からハローフレームの油圧駆動部へ、ハローフレームの持ち上げ量Ｌを３００ｍｍ上げる制御信号が出力される（ステップ１０）。
１２０秒以内の確認時間Ｔ２で油圧力Ｐの効果確認が行われる（ステップ１１）。油圧力Ｐが小さくなった場合には、回避動作の効果がありと判断する。一方、油圧力Ｐが大きい又は変化なしの場合、油圧力Ｐが１５＜Ｐの回避領域に移行する。
油圧力Ｐが１５＜Ｐの場合、回避動作として制御部からハローフレームの油圧駆動部へ、装置停止の制御信号が出力される（ステップ１２）。
【００２１】
このような本発明のリクレーマ装置によれば、油圧力の上昇値が閾値からどのくらい超えて、その時間がどのくらい経過しているかの実測値からその負荷に対する回避行動を区分した負荷領域毎に行っている。このため、粉粒体の崩落、密度差によって常に負荷が変動するリクレーマ装置において、瞬時に反応することなく、油圧力と経過時間の両方から異常と判断して回避行動を行うことができる。また回避行動の効果の確認時間を設けることによってバラツキのない粉粒体の定量払出し作業を行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、山形に積み上げられた石膏、鉱石、石炭等の粉粒体を扱う各種製造業の分野において、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００２３】
１０………リクレーマ装置、１２………台車、１４………走行装置、２０………ハローフレーム、３０………掻き取り爪、４０………スクレーパコンベア装置。
【図１】
2018154443.tif 000003
【図２】
2018154443.tif 000004