(57)【要約】【課題】現像ローラや撹拌ローラを支持した際に、比較的簡易な構造としながら、これらの回転軸温度の昇温を抑制でき、その冷却速度にも優れる滑り軸受を提供する。【解決手段】滑り軸受５は、回転軸１３を円筒内径面５ｄで回転自在に支持し、円筒端部５ｅにフランジ５ｆを有するフランジ付き円筒形状の軸受であり、画像形成装置の現像装置のトナーカートリッジ内においてローラを支持する軸受として使用され、フランジ５ｆの表面に放熱用の凹部または凸部として溝５ｇを有し、溝５ｇはフランジ５ｆの内径側から外径側に向けて放射状に形成された複数の溝である。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を円筒内径面で回転自在に支持し、円筒端部にフランジを有するフランジ付き円筒形状の滑り軸受であって、
前記フランジの表面に放熱用の凹部または凸部を有することを特徴とする滑り軸受。
【請求項２】
前記凹部または凸部として、溝または孔の少なくともいずれか一方を有することを特徴とする請求項１記載の滑り軸受。
【請求項３】
前記フランジの表面に前記溝を有し、該溝は該フランジの内径側から外径側に向けて放射状に形成された複数の溝であることを特徴とする請求項２記載の滑り軸受。
【請求項４】
前記フランジの表面に前記孔を有し、該孔は円筒中心軸に対して同心円状に形成された複数の孔であることを特徴とする請求項２記載の滑り軸受。
【請求項５】
前記フランジの表面に前記孔を有し、該孔は前記放射状の複数の溝の間に形成された孔であることを特徴とする請求項３記載の滑り軸受。
【請求項６】
前記滑り軸受は、画像形成装置の現像装置のトナーカートリッジ内においてローラを支持する軸受であることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項記載の滑り軸受。
【請求項７】
前記滑り軸受が、前記凹部または凸部と、前記フランジとを含めて樹脂組成物を用いて一体に形成された射出成形体であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項記載の滑り軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、滑り軸受に関する。特に、複写機、複合機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置における現像装置の現像ローラやトナーを撹拌する撹拌ローラ、搬送ローラなどのローラの回転軸を支持する用途に適用される滑り軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機、プリンタなどの画像形成装置は、感光ドラムに形成された静電潜像を現像する回転可能な現像ローラと、現像ローラと接触して配置されトナーを供給するトナー供給ローラにより感光ドラム上の静電潜像にトナーを転写し、その後、感光ドラム上のトナーを用紙に転写して熱と圧力によりこれを定着させる装置である。画像形成装置の現像装置では、トナーを撹拌する撹拌ローラ、トナーを電荷する帯電ローラ、感光ドラムにトナーを供給する上述の現像ローラやトナー供給ローラなどのローラが使用されている。これらのローラの回転軸は、軸受装置で支持されている。
【０００３】
年々、複写機、プリンタは印刷速度の高速化、消費電力の低減が進んでいるため、軸受には高荷重かつ高速条件への対応、低トルク化、耐摩耗性の向上が要求されている。また、装置の小型軽量化や使いやすさ、低コスト化が要求されている。特に近年では、省エネルギー化などに伴い、トナーの定着温度の低温化が進んできている。また、該装置に内蔵されている現像装置においても、使いやすさや、小型化、軽量化、着脱性などを考慮して、トナープロセスカートリッジを利用したカートリッジ化などが進んでいる。
【０００４】
このような現像装置の摺動部位における軸受装置としては、焼結含油滑り軸受や樹脂滑り軸受装置などの滑り軸受が、転がり軸受に代わって多用されている。例えば、特許文献１では、低トルクの滑り軸受として、所定構造のＵ字状の滑り軸受が提案されている（特許文献１参照）。
【０００５】
また、トナーの定着温度の低温化に対応するため、冷却装置で強制的に冷却するなどの対策がなされている。例えば、特許文献２では、滑り軸受を用いた画像形成装置の軸受構造において、羽根を有する回転部材と通気孔などを設け、該回転部材により生じる気流を利用して冷却を行なう構造が提案されている（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０５−０２６２２８号公報
【特許文献２】特開平０９−２５７０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１や２の従来の滑り軸受や構造では、現像ローラや撹拌ローラの軸受部位の摩擦熱により、低温化したトナーが凝集、溶融などすることにより、感光ドラムの静電潜像へのトナー転移ムラが生じ、画像不具合が発生するおそれがある。また、特許文献２のような複雑な構造とする場合、小型化や強度の面で不利となる。
【０００８】
本発明はこれらの問題に対処するためになされたものであり、現像ローラや撹拌ローラを支持した際に、比較的簡易な構造としながら、これらの回転軸温度の昇温を抑制でき、その冷却速度にも優れる滑り軸受を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の滑り軸受は、回転軸を円筒内径面で回転自在に支持し、円筒端部にフランジを有するフランジ付き円筒形状の滑り軸受であって、上記フランジの表面に放熱用の凹部または凸部を有することを特徴とする。特に、上記凹部または凸部として、溝または孔の少なくともいずれか一方を有することを特徴とする。
【００１０】
上記フランジの表面に上記溝を有し、該溝は該フランジの内径側から外径側に向けて放射状に形成された複数の溝であることを特徴とする。この場合において、フランジの表面に孔を有し、該孔は上記放射状の複数の溝の間に形成された孔であることを特徴とする。また、上記フランジの表面に上記孔を有し、該孔は円筒中心軸に対して同心円状に形成された複数の孔であることを特徴とする。
【００１１】
上記滑り軸受は、画像形成装置の現像装置のトナーカートリッジ内においてローラを支持する軸受であることを特徴とする。なお、ここでのトナーカートリッジには、感光体なども含めたトナープロセスカートリッジを含む。
【００１２】
上記滑り軸受が、上記凹部または凸部と、上記フランジとを含めて樹脂組成物を用いて一体に形成された射出成形体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の滑り軸受は、所定の放熱用の凹部または凸部がない場合に比べて、支持する回転軸温度の昇温速度が遅く、かつ、昇温後の連続使用においてもその温度を低く抑えることができる。また、停止後の冷却速度が速く、よりトナーの凝集を抑えることができる。また、回転軸が樹脂製の場合、摩擦熱による樹脂製滑り軸受と樹脂製回転軸との融着や固着に起因した回転ムラをなくす効果も期待できる。
【００１４】
フランジの表面に凹部または凸部として溝を有し、この溝はフランジの内径側から外径側に向けて放射状に形成された複数の溝であるので、軸受面となる円筒内径面はそのままとし、回転軸を安定して支持しながら、放熱性の向上が図れる。この場合において、放射状の複数の溝の間に複数の孔を有する構成とすることで、放熱性の更なる向上が図れる。
【００１５】
また、フランジの表面に凹部または凸部として孔を有し、この孔は円筒中心軸に対して同心円状に形成された複数の孔であるので、上記溝と同様に、軸受面となる円筒内径面はそのままとし、回転軸を安定して支持しながら、放熱性の向上が図れる。
【００１６】
滑り軸受が、凹部または凸部とフランジとを含めて樹脂組成物を用いて一体に形成された射出成形体であるので、効率よく滑り軸受のフランジに放熱用（冷却用）の凹部や凸部と、上記フランジとを含めて形成でき、生産性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】画像形成装置の現像部の概略図である。
【図２】画像形成装置の現像部の構成の概要図である。
【図３】画像形成装置の現像部の断面概要図である。
【図４】本発明の滑り軸受の一例を示す断面図などである。
【図５】本発明の滑り軸受の他の例を示す断面図などである。
【図６】本発明の滑り軸受の他の例を示す正面図である。
【図７】実施例１の滑り軸受を回転軸に組み付けた状態の外観写真である。
【図８】比較例１の滑り軸受を回転軸に組み付けた状態の外観写真である。
【図９】小型ラジアル試験機の概要を示す図である。
【図１０】実施例の試験方法を示す図である。
【図１１】実施例の試験方法を示す図である。
【図１２】実施例１の軸受温度と回転軸温度などの経時変化を示す図である。
【図１３】実施例２の軸受温度と回転軸温度などの経時変化を示す図である。
【図１４】比較例１の軸受温度と回転軸温度などの経時変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の滑り軸受を適用する複写機、プリンタなどの画像形成装置の現像部について、その動作原理を図１に基づいて説明する。図１は、画像形成装置の現像部の概略図である。感光ドラム２の表面全体がチャージユニット１により均一に帯電させられている。露光工程では、レーザービーム３で、印刷データのパターンを帯電した感光ドラム２に照射し、電気的潜在画像を感光ドラム表面に形成する。電気的潜像は光の照射された部分の電荷がグランドに落ち、見かけ上非画像部分と逆の電荷が発生したようになる。この部分にトナーが付着することになる。次にカートリッジユニット４で、トナーを撹拌ローラ１２で撹拌しながら現像ローラ１０を介して感光ドラム２の表面に形成された潜在画像に付着させる。トナーの乗った感光ドラム２の表面の付近を用紙６が通過するとき、用紙の裏からチャージャー９で逆電荷をかけることにより感光ドラム２上のトナーを用紙６に転写する。定着ローラ７と加圧ローラ８で用紙６を加熱、加圧して用紙６上に転写したトナーを用紙に定着させる。この時、定着ローラ７の表面温度は１６０℃〜２００℃でトナーを溶融、加圧定着させる。
【００１９】
本発明の滑り軸受を用いた画像形成装置の現像部の構成を図２および図３に基づいて説明する。図２はこの現像部の構成の概要図であり、図３はこの現像部の断面概要図である。図２に示すように、この現像部では、トナーカートリッジ４内部において、トナーを供給ローラ１１で撹拌ローラ１２へ送り、現像ローラ１０を介して感光ドラム２上の潜在画像に帯電したトナーを転写させている。
【００２０】
各ローラと各回転軸、滑り軸受について図３により説明する。図３に示すように、トナーは、供給ローラ１１にて撹拌ローラ１２に供給される。供給ローラ１１は、回転軸１１ａを駆動ギヤ１１ｂで駆動することで回転させられる。回転軸１１ａは、滑り軸受５ｃで支持されている。撹拌ローラ１２に供給されたトナーは、撹拌されつつ、現像ローラ１０に供給される。撹拌ローラ１２は、供給ローラと同様に、回転軸１２ａを駆動ギヤ１２ｂで駆動することで回転させられる。回転軸１２ａは、滑り軸受５ｂで支持されている。現像ローラ１０は、撹拌ローラ１２から送られたトナーを感光ドラムの表面に形成された潜在画像に付着させる。現像ローラ１０は、回転軸１０ａを駆動ギヤ１０ｂで駆動することで回転させられる。回転軸１０ａは、滑り軸受５ａで支持されている。
【００２１】
現像ローラ１０の回転軸１０ａの材質は、非磁性材などが採用されている。例えば、非鉄金属のアルミニウムやアルミニウム合金（Ａ５０５２、Ａ５０５６、Ａ６０６３）、樹脂などが用いられている。また、撹拌ローラ１２の回転軸１２ａ、供給ローラ１１の回転軸１１ａの材質は、金属や樹脂が採用されている。特に近年では、低コスト化が可能であり、成形性にも優れるため、撹拌ローラ１２と供給ローラ１１においては、その軸受を含めて樹脂化が進んでいる。
【００２２】
図３に示すような各滑り軸受が本発明の滑り軸受であり、フランジ付き円筒形状を有する。このフランジの表面に放熱用の凹部または凸部を有している。凹部と凸部は、いずれかを有していればよく、両方を有していてもよい。凹凸部により表面積が増加することでフランジからの放熱性に優れる。凹部または凸部としては、例えば、溝や孔を採用できる。
【００２３】
本発明の滑り軸受の一例を図４に基づき説明する。図４（ａ）はフランジ付き円筒形状の滑り軸受の軸方向断面図であり、図４（ｂ）はフランジ側からみた正面図であり、図４（ｃ）は回転軸を支持した状態の断面図である。図４に示すように、この形態の滑り軸受５は、本体が円筒体であり、回転軸１３を円筒内径面５ｄで回転自在に支持し、一方の円筒端部５ｅにフランジ５ｆを有するフランジ付き円筒形状の軸受である。フランジ５ｆは、回転軸１３の軸線に対して直角方向に立ち上げるように形成されている。また、適用する部材に応じて、フランジ５ｆの一部を切り欠いた形状とされている。
【００２４】
ここで、フランジ５ｆの表面に、放熱用の溝５ｇが形成されている。この溝５ｇは、フランジ５ｆの内径側（円筒内径面５ｄ側）からフランジ５ｆの外径側に向けて放射状に複数形成されている。溝５ｇを有するフランジ５ｆが、冷却フィンの役割を果たし、使用時における回転軸温度の昇温速度が遅くなり、かつ、昇温後の連続使用においても温度を低く抑えることが可能となる。なお、図４の形態では、フランジ５ｆの表面として、滑り軸受５の一方端面となるフランジ面に上記溝を形成しているが、これに限定されず、その反対面に上記溝を形成してもよい。
【００２５】
溝５ｇは、回転軸の軸線を中心として、中心角で一定角度θ１ずつずらしてフランジ５ｆの表面に複数本が配置されている。この場合、θ１が２０°であれば溝は１８本、θ１が３０°であれば溝は１２本となる。溝の本数に特に制限はないが、表面積を増加させて放熱性を向上させるため、１０本以上が好ましく、１５本以上がより好ましい。
【００２６】
溝５ｇの周方向の幅寸法は、フランジ５ｆの外径寸法（切欠き等は考慮しない）の１％〜５％が好ましい。設ける溝の本数にもよるが、具体的な溝幅として、例えば、０．１〜０．８ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．６ｍｍがより好ましい。溝５ｇの深さは、フランジ５ｆに形成可能であればよく、例えば、最深部で０．１〜１．０ｍｍであることが好ましく、０．３〜０．６ｍｍがより好ましい。また、溝５ｇの面取りはＲまたはＣ０．０５〜０．５ｍｍが好ましい。なお、溝の深さとは、フランジの溝形成面から溝底部までの距離であり、該溝が三角溝や円弧溝などである場合は、溝の最も深い部分の深さを上記範囲とすることが好ましい。
【００２７】
本発明の滑り軸受の他の例を図５に基づき説明する。図５（ａ）はフランジ付き円筒形状の滑り軸受の軸方向断面図であり、図５（ｂ）は非フランジ側からみた正面図であり、図５（ｃ）は回転軸を支持した状態の断面図である。図５に示すように、この形態の滑り軸受５'は、図４の場合と同様に、本体が円筒体であり、回転軸１３を円筒内径面５ｄで回転自在に支持し、一方の円筒端部５ｅにフランジ５ｆを有するフランジ付き円筒形状の軸受である。
【００２８】
ここで、フランジ５ｆに、放熱用の孔５ｈが複数個形成されている。孔５ｈは、円筒中心軸（回転軸の軸線）に対して同心円状に複数形成されている。具体的には、径方向に２個、回転軸の軸線を中心として、中心角で一定角度θ２ずつずらしてフランジ５ｆの円筒端部５ｅ側表面に配置され、この角度θ２間に１個が配置されている。
【００２９】
孔５ｈは、図５に示す形態では非貫通孔とされているが、これをフランジを貫通する貫通孔としてもよい。また、図５に示すように多数の孔を密集して形成する場合、非貫通孔とし、孔５ｈの深さはフランジ５ｆの５０％〜９０％とすることが好ましい。なお、孔５ｈの深さとは、溝と同様に、フランジの孔形成面から孔底部までの距離である。
【００３０】
また、孔５ｈの配置は、図５のような幾何学模様でなくてもよく、ランダムに孔５ｈを配置しても構わない。いずれの配置の場合であっても、孔５ｈの合計面積は、孔形成面となるフランジ５ｆの円筒端部５ｅ側表面の全面積の５０％〜９０％であることが好ましい。
【００３１】
孔５ｈは、それぞれの平面形状は円形とされており、その大きさはφ０．１ｍｍ〜φ１．５ｍｍが好ましい。なお、図５に示す形態では孔５ｈは全て同一の大きさとしているが、異なる大きさの孔を複数組み合わせて形成してもよい。
【００３２】
また、図４と図５のいずれの形態の場合においても、溝や孔の深さ方向の形状は適宜決定できる。例えば、断面矩形の角溝、角孔、断面円弧状の円弧溝（Ｒ溝）、円弧孔、断面三角形の三角溝、三角孔などとできる。図４と図５に示すような溝、孔配置であれば、その深さ方向の形状が角、円弧、三角のいずれであっても、射出成形時に無理抜きとならず、これらの部分も軸受本体と一体に容易に形成でき、溝や孔の後加工を不要とできる。
【００３３】
本発明の滑り軸受の他の例を図６に基づき説明する。図６はフランジ付き円筒形状の滑り軸受をフランジ側からみた正面図である。図６に示すように、この形態の滑り軸受５''は、図４の場合と同様に、本体が円筒体であり、回転軸を円筒内径面５ｄで回転自在に支持し、一方の円筒端部にフランジ５ｆを有するフランジ付き円筒形状の軸受である。フランジ５ｆには、図４と同じ放熱用の溝５ｇが放射状に形成されている。この形態では、この溝５ｇに加えて、フランジ５ｆにおける溝５ｇ以外の箇所に複数の孔５ｈが形成されている。孔５ｈは、放射状に形成された複数の溝５ｇの間に形成されている。これにより、放熱性の更なる向上が図れる。
【００３４】
本発明の滑り軸受を形成する軸受材としては、樹脂材を用いることが好ましい。樹脂材としては、ポリオキシメチレン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン−クロロトリフルオロエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂、エチレン−クロロフルオロエチレン共重合樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂、エチレン−ビニルアセテート共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、熱可塑性ポリイミド樹脂、ポリシアノアリールエーテル樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、およびポリエーテルスルフォン樹脂から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂をベース樹脂とする樹脂組成物が好ましい。
【００３５】
上記の中でも射出成形が可能な合成樹脂は、効率よく滑り軸受のフランジに放熱用の溝や孔を形成できるので、生産性に優れる。その中でも、熱可塑性樹脂は、生産性と成形性に優れるため好ましく、摩擦熱による回転軸の昇温を抑制できる。また、本発明の効果を阻害しない程度に、樹脂組成物に対して、固体潤滑剤や無機充填材、ワックスなどの周知の樹脂用添加剤を配合してもよい。
【００３６】
特に、装置構造上、滑り軸受に導電性が必要な場合は、樹脂組成物にカーボンブラック、カーボンナノチューブのいずれか一方、または両方を添加して導電性を付与できる。これらの配合量は、所望の導電性を付与できる量であれば特に限定されないが、例えば、樹脂組成物全体に対して０.０３〜１０重量％配合される。この樹脂組成物の成形体の体積抵抗率としては、１０3Ω・ｃｍ以下が好ましい。
【００３７】
以上のような樹脂組成物から、滑り軸受を形成する方法は特に限定するものではない。圧縮成形、または押出成形により得た成形体を機械加工することで形成してもよいが、コストの面から射出成形が好ましい。特に、凹部または凸部である溝や孔と、フランジとを含めて樹脂組成物を用いて一体に形成された射出成形体とすることが好ましい。また、射出成形後に溝や孔を機械加工で形成してもよい。
【００３８】
本発明の滑り軸受では、相手材である回転軸との摺動部となる円筒内径面にグリースや潤滑油などの潤滑剤を介在させてもよい。摺動部に潤滑剤を介在させることで、低トルク化が図れ、摩耗も防止でき寿命を大幅に長くできる。グリースや潤滑油としては、この分野における公知の潤滑剤を使用できる。
【００３９】
以上、図４〜図６などに基づき滑り軸受の形態を説明したが、本発明の滑り軸受の全体的な形状はこれらに限定されず、適用する画像形成装置の仕様に応じて適宜変更できる。また、図４〜図６に示す放熱用の溝や孔は、それぞれを任意に組み合わせて適用することもできる。
【実施例】
【００４０】
実施例１
滑り軸受の製造には、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）樹脂にワックスを充填した樹脂組成物を用いた。実施例１、実施例２、比較例１ですべて同じ樹脂を用いた。実施例１では、図４の形状の滑り軸受を製造した。まず、上記樹脂組成物を用いて射出成形でフランジ付きの滑り軸受（内径φ８ｍｍ、外径φ１１ｍｍ、フランジ径φ１５ｍｍ（中心から６ｍｍ部位で切欠き有り）、全長１０ｍｍ）を製造し、このフランジに１８本の放熱用の角溝を追加工した。溝の幅は０．５ｍｍ、深さは０．５ｍｍであった。この実施例１の滑り軸受を回転軸に組み付けた状態の外観写真を図７に示す。
【００４１】
実施例２
実施例２では、図５の形状の滑り軸受を製造した。まず、上記樹脂組成物を用いて射出成形でフランジ付きの滑り軸受（内径φ８ｍｍ、外径φ１１ｍｍ、フランジ径φ１５ｍｍ（中心から６ｍｍ部位で切欠き有り）、全長１０ｍｍ）を製造し、フランジにφ０．６ｍｍ、深さ０．５ｍｍの孔を４８個追加工した。
【００４２】
比較例１
比較例１は、フランジ面に凹部または凸部がない滑り軸受（内径φ８ｍｍ、外径φ１１ｍｍ、フランジ径φ１５ｍｍ（中心から６ｍｍ部位で切欠き有り）、全長１０ｍｍ）であり、上記樹脂組成物を用いて射出成形で製造した。溝以外の外径寸法は実施例１と同じである。この比較例１の滑り軸受を回転軸に組み付けた状態の外観写真を図８に示す。
【００４３】
図９に示す小型ラジアル試験機１４に、実施例１、実施例２、比較例１の滑り軸受１５を組み込み、軸受温度、回転軸温度を経時的に測定した。なお、滑り軸受１５には、軸受温度として滑り軸受の摺動部付近の摩擦熱測定用に、内径端面にφ０．５ｍｍの熱電対挿入用孔１６（図７、図８参照）を設けた。また、回転軸温度の測定には、図１０に示すように、回転軸端面を、レーザー表面温度計１７を用いて、回転状態で連続的に測定した。試験中の滑り軸受１５の温度は、熱電対挿入用孔１６に挿入した熱電対２１を用いて測定した。滑り軸受は、トナーカートリッジ内に配置されることから、小型ラジアル試験機の滑り軸受組み付け部位をアクリル樹脂製箱２０で覆い、上部に空気取り入れ口１８と、下部側面に吸引孔１９を設け、吸引装置２２を利用してアクリル樹脂製箱２０内に空気の流れを再現した（図１０、図１１参照）。
【００４４】
試験条件は、回転軸にφ８ｍｍのＳＵＳ材を用い、周速：１５０ｍｍ／ｍｉｎ、面圧：０．６８ＭＰａ、温度：室温、潤滑：無潤滑、時間：３０分間、である。温度測定の試験の結果を、図１２（実施例１）、図１３（実施例２）、図１４（比較例１）にそれぞれ示す。また、軸受温度、回転軸温度の測定結果を一括整理して表１に示す。
【００４５】
【表１】
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【００４６】
図１２〜図１４および表１に示すように、トナーカートリッジ内に配置する構成において、各実施例は比較例１に対して放熱性に優れる結果となった。特に、実施例１は、比較例１と比較して、軸受温度で６℃、回転軸温度で７℃低い結果となった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の滑り軸受は、現像ローラや撹拌ローラを支持した際に、比較的簡易な構造としながら、これらの回転軸温度の昇温を抑制でき、その冷却速度にも優れるので、複写機、複合機、プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置におけるローラの回転軸を支持する滑り軸受として広く利用できる。特に、近年におけるトナーの低融点化に対応しやすく、高画質化に適した滑り軸受となる。
【符号の説明】
【００４８】
１  チャージユニット
２  感光ドラム
３  レーザービーム
４  カートリッジユニット
５  滑り軸受
６  用紙
７  定着ローラ
８  加圧ローラ
９  チャージャー
１０  現像ローラ
１１  供給ローラ
１２  撹拌ローラ
１３  回転軸
１４  小型ラジアル試験機
１５  滑り軸受
１６  熱電対挿入用孔
１７  レーザー表面温度計
１８  空気取り入れ口
１９  吸引孔
２０  アクリル樹脂製箱
２１  熱電対
２２  吸引装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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