(57)【要約】【課題】墨出しの負荷を軽減或いは墨出しを不要として、面材の取付作業の効率を顕著に向上させる。【解決手段】本発明のマーク付き面材１は、表面２Ｆ及び裏面２Ｒを有する面材本体２を備える。面材本体２の表面２Ｆに、表面Ｆ２及び裏面２Ｒと平行な第１方向Ｄ１に沿って所定ピッチＰｄで並ぶ複数のマーク１０が予め付設されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
面材本体の表面及び裏面のうちの少なくともいずれか一方に、前記表面及び裏面と平行な第１方向に沿って所定ピッチで並ぶ複数のマークが予め付設されていることを特徴とするマーク付き面材。
【請求項２】
前記複数のマークは、印刷によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマーク付き面材。
【請求項３】
前記所定ピッチは、４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定される最小単位ピッチＰに１以上の整数ｎを乗算した値であることを特徴とする請求項１又は２に記載のマーク付き面材。
【請求項４】
前記最小単位ピッチは、４６．５ｍｍ以上４８．５ｍｍ以下の範囲で設定されていることを特徴とする請求項３に記載のマーク付き面材。
【請求項５】
前記マークは、直径９ｍｍの円に収まるサイズになっていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のマーク付き面材。
【請求項６】
前記マークの前記第１方向における最大幅が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、前記マークの前記第１方向に直交する第２方向における最大幅が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のマーク付き面材。
【請求項７】
前記複数のマークからなるマーク群が、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて複数列で並んでいることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のマーク付き面材。
【請求項８】
前記第２方向で隣り合う前記マーク群の間隔は、２９０ｍｍ以上３１６ｍｍ以下の範囲、又は、４４２ｍｍ以上４６８ｍｍ以下の範囲で設定されていることを特徴とする請求項７に記載のマーク付き面材。
【請求項９】
複数の前記マーク群には、その前記所定ピッチが他のマーク群の前記所定ピッチと異なっているマーク群が含まれていることを特徴とする請求項７又は８に記載のマーク付き面材。
【請求項１０】
前記第１方向に沿って並ぶ前記複数のマークのうちの互いに隣り合う一対のマークからなる複数の組合せにおいて、一部の組合せのマーク間の距離が、他の組合せのマーク間の距離と異なるように調整されていることを特徴とする請求項１に記載のマーク付き面材。
【請求項１１】
表面及び裏面を有する面材本体を準備する工程と、
前記面材本体の表面及び裏面のうちの少なくともいずれか一方に、前記表面及び裏面と平行な第１方向に沿って所定ピッチで並ぶ複数のマークを予め付設する工程と、を備えることを特徴とするマーク付き面材の製造方法。
【請求項１２】
前記複数のマークを印刷によって形成することを特徴とする請求項１１に記載のマーク付き面材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の床、壁、天井等を作製する際に用いられる面材に関し、より詳しくは、面材に釘等を打ち付ける際の目印として利用可能なマークが設けられたマーク付き面材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建築物の床、壁、天井等を作製する際に用いられる面材には、種々の種類が存在し、代表例として、石膏ボード、ケイ酸カルシウム板、合板、構造用合板、パーティクルボード、ハードボード、炭酸マグネシウム板等が挙げられる。このような面材によって例えば壁を作製する際には、複数の間柱に跨がるように面材を配置し、この状態で面材に例えば釘を打ち付けて間柱に固定する。
【０００３】
面材の取り扱いに関しては、各種の基準が定められ、このような基準は、主として建築物の安全性及び信頼性を確保するために規定されている。例えば省令準耐火構造と呼ばれる住宅金融支援機構が定める基準では、軸組及び枠組み工法により作製される住宅の床、壁、天井に石膏ボード等を取り付ける際の各種の規則が定められている。この規則は、例えば間柱への一枚張りの石膏ボードの取付に関して、石膏ボードの外周部は間柱に沿って１００ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要があり且つ石膏ボードの中間部は間柱に沿って２００ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要があること等を定めている。
【０００４】
省令準耐火構造の基準に適合する場合、住宅金融支援機構を利用する購入予定者が火災保険料の引き下げ等のメリットを受けることができる。そのため、住宅メーカーは、購入予定者にメリットを提供して販売を促進するべく、このような基準に適合する住宅を設計する場合がある。
【０００５】
従来、上述のような基準に適合させるべく面材の所望位置に釘等を打ち付ける際には、現場の作業者が、手作業で所望位置に対応する目印を面材に付ける墨出しと呼ばれる作業を行い、目印に従って釘等を打ち付けていた。このような墨出しに関する技術は種々提案されており、例えば特許文献１には墨出しの際の補助具が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２１５３３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現場で行われる墨出しは非常に手間がかかる作業であり、本件発明者らの調査では、熟練の作業者が比較的小さく且つ釘等の打ち付け数の少ない面材に墨出しを行った場合であっても、１枚の面材当たり２分程度の作業時間がかかることが分かった。この場合、一般的な住宅（３０坪程度）で用いられる２００〜２５０枚程度の面材に対して一人の作業者が墨出しを行った場合には、６〜８時間程度が必要となる。とりわけ墨出しを行う位置は面材の設置箇所やサイズによって種々に変わるため、実際上の負荷は上述の試算以上になるものと考えられる。
【０００８】
このような墨出しが工期及びコストに与える影響は多大であり、本件発明者は、その負荷を軽減乃至その作業をなくして建築現場に極めて有用な価値を提供するべく、鋭意研究を行い、本発明に想到した。
【０００９】
本発明は、墨出しの負荷を軽減或いは墨出しを不要として、面材の取付作業の効率を顕著に向上させることができるマーク付き面材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明にかかるマーク付き面材は、面材本体の表面及び裏面のうちの少なくともいずれか一方に、前記表面及び裏面と平行な第１方向に沿って所定ピッチで並ぶ複数のマークが予め付設されているマーク付き面材である。
【００１１】
このような本発明によれば、従来、手作業による墨出しを行って特定していた面材の所望位置を予め付設された所定ピッチで並ぶ複数のマークを用いて特定することが可能となる。これにより、墨出しの負荷を軽減或いは墨出しを不要として、面材の取付作業の効率を顕著に向上させることができる。
【００１２】
なお本発明でいう「予め付設されている」という記載は、典型的には、面材のメーカーが住宅メーカーや施工業者等に面材を提供する前にマークを予め付設することを意味する。したがって、この記載は、面材を使用する現場の作業者等が墨出しを行って作製されそのまま建築物の作製に使用される面材については除外する意味を有するものとして解釈されてもよい。ただし、例えば現場の作業者等が墨出しを行って本発明のようにマークを付した面材を転売等するのであれば、その製品は本発明の範囲に含まれるものとして解釈するべきである。
【００１３】
本発明にかかるマーク付き面材において、前記複数のマークは、印刷によって形成されていてもよい。
【００１４】
この場合、マークが正確に且つ効率的に面材本体に設けられることで、マークの信頼性を高めることができるとともに製造コストを抑制することができる。
【００１５】
また本発明にかかるマーク付き面材において、前記所定ピッチは、４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定される最小単位ピッチＰに１以上の整数ｎを乗算した値であってもよい。
【００１６】
本件発明者が面材に関する種々の基準を検討したところ、多くの基準が、面材に取り付ける釘等の取付間隔を、１００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下等に規定していた。この場合、マークを５０ｍｍのピッチ又はその整数倍のピッチで並べこれらマークに従って或いはこれらマークから適宜選択した位置で釘等を打ち付ければ、多くの基準に対応可能であることを本件発明者は見出した。一方で、ピッチを４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とした場合には、マークの数を可及的に抑えて煩わしい印象を作業者等に与えることなく、多くの場合に要望される１００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下等といった取付間隔に対応できることを見出した。特に、５０ｍｍ未満としたときには、仮に釘等の打ち付け位置が意図せずにずれたとしても、所望の規定に適合する確率が高くなる。
以上のことから、この構成では、種々の基準に従ってマーク付き面材を取り付ける際の使い勝手が向上し、作業効率を大幅に向上させることが可能となる。とりわけ所定ピッチを、整数ｎを１として設定する場合には、マークから適宜選択した位置で釘等を打ち付けることで多くの主要な基準に対応することが可能となるため、極めて良好な使い勝手を確保することができるようになる。
【００１７】
特に前記最小単位ピッチは、４６．５ｍｍ以上４８．５ｍｍ以下の範囲で設定されていてもよい。
【００１８】
この場合には、最小単位ピッチを５０ｍｍから比較的離すことで、１００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下等といった取付間隔の規定が定められている場合において、いくつかの釘等を打ち損じてしまっても、これら釘等が要望される取付間隔から外れてしまうことを効果的に抑制でき、使い勝手が向上する。またマークの数も好適に抑制され、マーク配列の外観の印象も良好となる。
【００１９】
また本発明にかかるマーク付き面材において、前記マークは、直径９ｍｍの円に収まるサイズになっていてもよい。
【００２０】
本件発明者が面材に関する種々の基準を検討したところ、面材、特に石膏ボードの固定の際に用いる釘やビスとして多くの基準で指定されているものは、その頭部の直径が９ｍｍ以下であった。そのため、マークを直径９ｍｍ以下にしておけば、マークに向けて的確に釘やビスが打ち付けられた際に、マークの全部又は大部分が留め具によって隠れるようになる。これにより、この構成では、取付後のマーク付き面材の美観を良好に確保して建築物の価値を高め得るという利点を作業者や住宅メーカー等に提供することができるようになる。
【００２１】
この際、特に、前記マークの前記第１方向における最大幅が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、前記マークの前記第１方向に直交する第２方向における最大幅が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。
この数値範囲では、多くの基準で指定される釘等の留め具が的確に打ち付けられた際にマークがより露出し難くなることで、取付後の美観を確保する際に有利となり、しかもマークのサイズが過剰に小さくなることを抑制して作業時の良好な使い勝手も確保することができる。とりわけ各最大幅が６ｍｍ以上７ｍｍ以下、特に７ｍｍである場合には、取付時のマークの良好な視認性と、釘等の留め具が打ち付けられた際のマークの隠蔽性との好適なバランスがとれることで、とりわけ良好な使い勝手を確保することができるようになる。なお、マークのサイズは特に限られるものでなく、マークの上記各最大幅は、例えば２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設定されてもよい。
【００２２】
また本発明にかかるマーク付き面材においては、前記複数のマークからなるマーク群が、前記第１方向と直交する第２方向に間隔を空けて複数列で並んでいてもよい。そして、前記第２方向で隣り合う前記マーク群の間隔は、２９０ｍｍ以上３１６ｍｍ以下の範囲、又は、４４２ｍｍ以上４６８ｍｍ以下の範囲で設定されてもよい。特に、マーク群の間隔は、３０３ｍｍ又は４５５ｍｍであることが良い。
【００２３】
面材が取り付けられる間柱、根太、野縁の間隔は、通常、３０３ｍｍ又は４５５ｍｍである。そのため、ここで規定する寸法範囲でマーク群を離間させておけば、多くの場合にマークをそのまま釘等の打ち付け位置として利用できるので、使い勝手を向上させることができる。
【００２４】
また本発明にかかるマーク付き面材において、複数の前記マーク群には、その前記所定ピッチが他のマーク群の前記所定ピッチと異なっているマーク群が含まれていてもよい。
【００２５】
面材に関する種々の基準では、釘等の取付間隔に関して、面材の外周部（周辺部）と中間部とで異なる数値を規定する場合がある。そのため、本構成では、外周部に対応するマーク群と中間部に対応するマーク群とでピッチを変えることで、使用目的に適合したマークを提供することが可能となり、使い勝手を向上させることができる。具体的には例えば、マークに従って釘等を打ち付ければ外周部及び周辺部のそれぞれで所望の基準に適合した取付を完了できるようなマークの配列を提供することが可能となり、作業者等に大きな利点を提供できるようになる。
【００２６】
また前記第１方向に沿って並ぶ前記複数のマークのうちの互いに隣り合う一対のマークからなる複数の組合せにおいて、一部の組合せのマーク間の距離が、他の組合せのマーク間の距離と異なるように調整されていてもよい。
【００２７】
この場合、マークの基本的な所定ピッチは変更しないが、例えば両端に位置するマークのボードの外辺からの距離を一致させるために、内側の一部のピッチを変えるような調整をすることで、取付時に良好な取付バランスを得ることができるマーク付き面材を提供することが可能となる。
【００２８】
また本発明にかかるマーク付き面材の製造方法は、表面及び裏面を有する面材本体を準備する工程と、前記面材本体の表面及び裏面のうちの少なくともいずれか一方に、前記表面及び裏面と平行な第１方向に沿って所定ピッチで並ぶ複数のマークを予め付設する工程と、を備える。
【００２９】
この場合、前記複数のマークを印刷によって形成してもよい。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、墨出しの負荷を軽減或いは墨出しを不要として、面材の取付作業の効率を顕著に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかるマーク付き面材の斜視図である。
【図２】図１に示すマーク付き面材に設けられたマークの拡大図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、図１に示すマーク付き面材の使用例を説明する図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態にかかるマーク付き面材の斜視図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態にかかるマーク付き面材の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、図面を参照しながら本発明の各実施の形態について説明する。
【００３３】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態にかかるマーク付き面材１の斜視図である。
【００３４】
図１に示すマーク付き面材１は、表面２Ｆ及び裏面２Ｒを有する面材本体２と、面材本体２に設けられた複数のマーク１０と、を備えてなる。
【００３５】
面材本体２は、本例において石膏ボードからなるが、これに限られるものではなく、例えば、ケイ酸カルシウム板、合板、構造用合板、パーティクルボード、ハードボード、硬質木片セメント板、炭酸カルシウム板、パルプセメント板、シージングボード、ラスシート等であってもよい。
【００３６】
面材本体２の形状は、図示の例では矩形、詳しくは長方形状であるが、特に限られるものではない。なお以下の説明では、面材本体２の互いに向き合う一対の辺（長辺）が延在する図１の紙面における上下方向を「第１方向Ｄ１」と呼び、第１方向Ｄ１に直交し、面材本体２の互いに向き合う他の一対の辺（短辺）が延在する方向を「第２方向Ｄ２」と呼ぶ。これら第１方向Ｄ２及び第２方向Ｄ２は、面材本体２の表面２Ｆ及び裏面２Ｒと平行な方向である。
【００３７】
また面材本体２のサイズも特に限られるものではないが、短辺と長辺とのサイズ（短辺×長辺）が、例えば一般に使用される、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ、９１０ｍｍ×２４２０ｍｍ、９１０ｍｍ×２７３０ｍｍ、１２２０ｍｍ×２４４０ｍｍ、６０６ｍｍ×１８２０ｍｍ、６０６ｍｍ×２４２０ｍｍ、６０６ｍｍ×２７３０ｍｍ等の中から選択されてもよい。また面材本体２の厚みも特に限られるものでないが、例えば９．５ｍｍ、１２．５ｍｍ、１５ｍｍ、２１ｍｍ、２５ｍｍであってもよい。
【００３８】
マーク１０は、面材本体２の表面に予め付設されており、第１方向Ｄ１に沿って所定ピッチＰｄで並んでいる。より詳しくは、本実施の形態では、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ複数のマーク１０からなるマーク群１０Ｇが、第２方向Ｄ２に間隔Ｉｎを空けて複数列、本例では３列で並んでいる。各マーク群１０Ｇに含まれる複数のマーク１０は、表面２Ｆにおける第１方向Ｄ１の一方側の端部近傍から他方側の端部近傍にわたり並んでいる。
【００３９】
第２方向Ｄ２の両側に位置するマーク群１０Ｇは、面材本体２の第２方向Ｄ２の外辺（ここでは、長辺）から１０ｍｍ以上離間されて配置されることが好ましく、１０ｍｍ以上１５ｍｍ以下の範囲の距離だけ離間されることが好ましい。また面材本体２の第２方向Ｄ２の外辺の間の中間位置であって両側のマーク群１０の間に位置するマーク群１０Ｇは、本例では両側のマーク群１０Ｇの中点に沿って配置されている。本実施の形態にかかるマーク付き面材１は、建築物における間柱、根太、野縁等に取り付けられることが予定されており、各マーク群１０Ｇの位置は、間柱、根太、野縁等の配置に合わせて適当な位置に配置されればよい。
【００４０】
マーク１０は、最小単位ピッチＰに１以上の整数ｎを乗算した値を隣り合うマーク１０の間の距離を規定する所定ピッチＰｄとして定め、当該所定ピッチＰｄを空けて第１方向Ｄ１に並んでいる。本実施の形態では、３列のマーク群１０Ｇのそれぞれにおける所定ピッチＰｄがいずれも、整数ｎを１として定められている。なお、所定ピッチＰｄとは、隣り合うマーク１０における各マーク１０の第１方向Ｄ１における中点の間の距離を意味する。
【００４１】
最小単位ピッチＰの値は特に限られるものではないが、本実施の形態では、最小単位ピッチＰを４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲、より詳しくは４６．５ｍｍ以上４８．５ｍｍ以下の範囲で設定し、その値は本例では４７．０ｍｍである。
【００４２】
一方で、第２方向Ｄ２で隣り合うマーク群１０Ｇの間隔Ｉｎは、２９０ｍｍ以上３１６ｍｍ以下の範囲、又は、４４２ｍｍ以上４６８ｍｍ以下の範囲で設定されている。具体的に本例では、間隔Ｉｎが４５５ｍｍとなっている。
【００４３】
図２にはマーク１０の拡大図が示され、図２に示される二点鎖線で描かれた円の直径ｄは９ｍｍであり、マーク１０は直径９ｍｍの円に収まるサイズになっている。詳しくは、図示のマーク１０は十字形状（クロス形状）であり、第１方向Ｄ１における最大幅Ｓ１が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、第２方向Ｄ２における最大幅Ｓ２が６ｍｍ以上８ｍｍ以下である。より詳しくは、本例の最大幅Ｓ１及び最大幅Ｓ２はそれぞれ７ｍｍとなっている。なお、マーク１０のサイズは特に限られるものでなく、マーク１０の上記各最大幅Ｓ１，Ｓ２は、例えば２ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲で設定されてもよい。ただし、マーク１０が過剰に大きいと外観が損なわれるため、最大でも１０ｍｍ程度とするのがよい。
【００４４】
なお、マーク１０の形状は上述のような十字形状に限られるものではなく、例えば、円形状、楕円形状、三角形状、Ｔ字形状、Ｖ字形状、Ｉ字形状、又はこれらの組合せであってもよい。
【００４５】
以上のようなマーク１０の形成手法は特に限られるものではないが、本実施の形態における複数のマーク１０は印刷によって形成されている。この場合、印刷に使用する印刷機は、インクジェットプリンタでもよい。このようなインクジェットプリンタでマーク１０が形成される場合、インクとして顔料を使用した際には、例えばマーク１０が面材本体２の表面２Ｆに盛り上がる状態で付着し、インクとして染料を使用する際には、例えばマーク１０が面材本体２の表面２Ｆに染み込んだ状態で付着する。いずれの場合にあっても、表面２Ｆの状態を顕微鏡等で観察することにより、マーク１０がインクジェットプリンタにより形成されたものであるか否かを判定することが可能である。また他の方式でマーク１０が形成される場合も、マーク１０の状態を顕微鏡等で観察することにより、機械で形成されたものであるか否か或いは機械製ではなく手作業で形成されたものであるか否かは判定され得る。
【００４６】
また本実施の形態では、上述の所定ピッチＰｄが第１方向Ｄ１の全体にわたって一定となっているが、これに代えて、第１方向Ｄ１に沿って並ぶ複数のマーク１０のうちの互いに隣り合う一対のマーク１０からなる複数の組合せにおいて、一部の組合せのマーク間の距離が、他の組合せのマーク間の距離と異なるように調整されていてもよい。このような構成では、マーク１０の基本的な所定ピッチＰｄは変更しないが、例えば両端に位置するマーク１０のボードの外辺（ここでは、短辺）からの距離を一致させるために、内側の一部のピッチを変えるような調整をすることで、取付時に良好な取付バランスを得ることができるマーク付き面材１を提供することが可能となる。
【００４７】
図３を参照しつつマーク付き面材１の使用例を説明する。図３（Ａ）には、マーク付き面材１の取付対象となる複数の間柱２０が示されるとともに、間柱２０の長手方向にマーク付き面材１が長手方向を沿わせて配置された状態が二点鎖線で示されている。この間柱２０においては、マーク付き面材１の周辺部（外周部）を間柱２０に対して１００ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要があり、中間部は間柱２０に対して２００ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要があることが或る基準で規定されているものとする。
【００４８】
この場合、図３（Ｂ）に示すように、現場の作業者は、周辺部（外周部）に重なる間柱２０に対しては、左右方向両側において長手方向（第１方向Ｄ１）に並ぶマーク１０の中から一つ飛ばしで所望のマークを選択して釘等の留め具３０を打ち付ける。また中間部に重なる間柱２０に対しては、中間位置において長手方向に並ぶマーク１０の中から三つ飛ばしで所望のマークを選択して釘等の留め具３０を打ち付ける。これにより、作業者は所望の状態すなわち上記の基準で規定される状態でマーク付き面材１を間柱２０に容易に取り付けることが可能となる。
【００４９】
図３（Ａ）に示した間柱２０の構成において、周辺部（外周部）を間柱２０に対して１５０ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要があり、中間部は間柱２０に対して２００ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要がある場合には、左右方向両側において長手方向に並ぶマーク１０では二つ飛ばしで所望のマークを選択して釘等を打ち付ける一方、中間位置において長手方向に並ぶマーク１０では三つ飛ばしで所望のマークを選択して釘等を打ち付ければよい。また、周辺部（外周部）を間柱２０に対して３００ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要があり、中間部も間柱２０に対して３００ｍｍ以下の間隔で釘等を打ち付ける必要がある場合には、長手方向に並ぶマーク１０のそれぞれの中から五つ飛ばしで所望のマークを選択して釘等を打ち付ければよい。このようにマーク１０から適宜所望のマークを選択することで、要望される種々の規定に対応することができる。
【００５０】
以上に説明したように本実施の形態にかかるマーク付き面材１では、面材本体２の表面２Ｆに第１方向Ｄ１に沿って所定ピッチＰｄで並ぶ複数のマーク１０が予め付設されている。このようなマーク付き面材１によれば、従来、手作業による墨出しを行って特定していた面材の所望位置を、予め付設された所定ピッチＰｄで並ぶ複数のマーク１０を用いて特定することが可能となる。これにより、墨出しの負荷を軽減或いは墨出しを不要として、面材の取付作業の効率を顕著に向上させることができる。
【００５１】
とりわけ本実施の形態では、複数のマーク１０が印刷によって形成されている。これにより、マーク１０が正確に且つ効率的に面材本体２に設けられることで、マーク１０の信頼性を高めることができるとともに製造コストを抑制することができる。
【００５２】
また上記の所定ピッチは、４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下の範囲で設定される最小単位ピッチＰに１以上の整数ｎを乗算した値である。本件発明者が面材に関する種々の基準を検討したところ、多くの基準が、面材に取り付ける釘等の取付間隔を、１００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下等に規定していた。この場合、マーク１０を５０ｍｍのピッチ又はその整数倍のピッチで並べこれらマーク１０に従って或いはこれらマーク１０から適宜選択した位置で釘等を打ち付ければ、多くの基準に対応可能であることを本件発明者は見出した。一方で、ピッチを４５ｍｍ以上５０ｍｍ以下とした場合には、マーク１０の数を可及的に抑えて煩わしい印象を作業者等に与えることなく、多くの場合に要望される１００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下等といった取付間隔に対応できる。特に、５０ｍｍ未満としたときには、仮に釘等の打ち付け位置が意図せずにずれたとしても、所望の規定に適合する確率が高くなる。以上のことから、この構成では、種々の基準に従ってマーク付き面材１を取り付ける際の使い勝手が向上し、作業効率を大幅に向上させることが可能となる。
【００５３】
とりわけ本実施の形態のように、所定ピッチＰｄを、整数ｎを１として設定する場合には、マーク１０から適宜選択した位置で釘等を打ち付けることで多くの主要な基準に対応することが可能となるため、極めて良好な使い勝手を確保することができるようになる。
【００５４】
また上記の最小単位ピッチは、４６．５ｍｍ以上４８．５ｍｍ以下の範囲で設定されていることが好ましい。この範囲では、最小単位ピッチＰを５０ｍｍから比較的離すことで、１００ｍｍ以下、１５０ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下等といった取付間隔の規定が定められている場合において、いくつかの釘等を打ち損じてしまっても、これら釘等が要望される取付間隔から外れてしまうことを効果的に抑制でき、使い勝手が向上する。またマーク１０の数も好適に抑制され、マーク配列の外観の印象も良好となる。
【００５５】
また本実施の形態では、マーク１０が直径９ｍｍの円に収まるサイズになっている。本件発明者が面材に関する種々の基準を検討したところ、面材、特に石膏ボードの固定の際に用いる釘やビスとして多くの基準で指定されているものは、その頭部の直径が９ｍｍ以下であった。そのため、マーク１０を直径９ｍｍ以下にしておけば、マーク１０に向けて的確に釘やビスが打ち付けられた際に、マーク１０の全部又は大部分が留め具によって隠れるようになる。これにより、この構成では、取付後のマーク付き面材１の美観を良好に確保して建築物の価値を高め得るという利点を作業者や住宅メーカー等に提供することができるようになる。
【００５６】
より具体的には、マーク１０の第１方向Ｄ１における最大幅が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であり、マーク１０の第２方向Ｄ２における最大幅が６ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましい。とりわけ、この数値範囲では、多くの基準で指定される釘等の留め具が的確に打ち付けられた際にマーク１０が露出し難くなることで、取付後の美観を確保する際に有利となり、しかもマーク１０のサイズが過剰に小さくなることを抑制して作業時の良好な使い勝手も確保することができる。とりわけ各最大幅が６ｍｍ以上７ｍｍ以下、特に７ｍｍである場合には、取付時のマーク１０の良好な視認性と、釘等の留め具が打ち付けられた際のマーク１０の隠蔽性との好適なバランスがとれることで、とりわけ良好な使い勝手を確保することができるようになる。
【００５７】
また本実施の形態では、複数のマーク１０からなるマーク群１０Ｇが、第２方向Ｄ２に間隔を空けて複数列で並んでいる。ここで、第２方向Ｄ２で隣り合うマーク群１０Ｇの間隔Ｉｎが、２９０ｍｍ以上３１６ｍｍ以下の範囲、又は、４４２ｍｍ以上４６８ｍｍ以下の範囲で設定された場合には、使い勝手を向上させることができる。すなわち、面材が取り付けられる間柱、根太、野縁の間隔は、通常、３０３ｍｍ又は４５５ｍｍである。そのため、ここで規定する寸法範囲でマーク群１０Ｇを離間させておけば、多くの場合にマーク１０をそのまま釘等の打ち付け位置として利用できるので、使い勝手が向上する。
【００５８】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態にかかるマーク付き面材１’について図４を参照しつつ説明する。本実施の形態における構成部分のうち第１の実施の形態と同様のものには同一の符号を付し、以下では、第１の実施の形態との相違点のみを説明する。
【００５９】
図４に示すように、本実施の形態では、第２方向Ｄ２の両側に位置するマーク群１０Ｇにおける所定ピッチＰｄが、最小単位ピッチＰに整数ｎとして２を乗算した値となっており、中間位置のマーク群１０Ｇにおける所定ピッチＰｄが、最小単位ピッチＰに整数ｎとして４を乗算した値となっている。すなわち複数のマーク群１０Ｇには、その所定ピッチＰｄが他のマーク群１０Ｇの所定ピッチＰｄと異なっているマーク群１０Ｇが含まれている。
【００６０】
面材に関する種々の基準では、釘等の取付間隔に関して、面材の外周部（周辺部）と中間部とで異なる数値を規定する場合がある。そのため、本実施の形態にかかる構成では、外周部に対応するマーク群１０Ｇと中間部に対応するマーク群１０Ｇとでピッチを変えることで、使用目的に適合したマーク１０を提供することが可能となり、使い勝手を向上させることができる。具体的には例えば、マーク１０に従って釘等を打ち付ければ外周部及び周辺部のそれぞれで所望の基準に適合した取付を完了できるようなマーク１０の配列を提供することが可能となり、作業者等に大きな利点を提供できるようになる。
【００６１】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施の形態にかかるマーク付き面材１’’について図５を参照しつつ説明する。本実施の形態における構成部分のうち第１の実施の形態と同様のものには同一の符号を付し、以下では、第１及び第２の実施の形態との相違点のみを説明する。
【００６２】
図５に示すように、本実施の形態では、面材本体２の第２方向Ｄ２における中央位置のみに、第１方向Ｄ１に沿って所定ピッチＰｄで並ぶ複数のマーク１０が予め付設されている。最小単位ピッチＰは、例えば５ｍｍ等でもよい。このような本実施の形態においても、墨出しの負荷を軽減或いは墨出しを不要として、面材の取付作業の効率を顕著に向上させることができる。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではなく、上述の実施の形態においては、各種の変更が行われてもよい。例えば上述の各実施の形態では、マーク１０が面材本体２の表面２Ｆのみに設けられるが、マーク１０は表面２Ｆ及び裏面２Ｒの両方に設けられてもよい。また第１及び第２の実施の形態では、マーク群１０Ｇが３列となっているが、このような配列数は特に限られるものではない。
【符号の説明】
【００６４】
１、１’、１’’…マーク付き面材
２…面材本体
２Ｆ…表面
２Ｒ…裏面
１０…マーク
１０Ｇ…マーク群
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
Ｐｄ…所定ピッチ
Ｐ…最小単位ピッチ
Ｉｎ…間隔
Ｄ…直径
Ｓ１…最大幅（第１方向）
Ｓ２…最大幅（第２方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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