(57)【要約】【課題】高温工程で変形される恐れの高いフィルム層を利用せずとも液晶表示装置に適用できるフレキシブル機能性フィルムとその製造方法等を提供する。【解決手段】基板上に分離層を形成する段階と、前記分離層上に共通電極層を形成する段階と、前記共通電極層上に配向膜を形成する段階と、前記配向膜上に保護フィルムを接合する段階と、を含む方法によって製造され、板上に形成された分離層と、前記分離層上に形成された共通電極層と、前記共通電極層上に形成された配向膜と、前記配向膜上に接合された保護フィルムと、を含む。【選択図】  図３
2018055088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に分離層を形成する段階と、
前記分離層上に共通電極層を形成する段階と、
前記共通電極層上に配向膜を形成する段階と、
前記配向膜上に保護フィルムを接合する段階と、を含むことを特徴とするフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記分離層から前記基板を分離する段階と、
前記基板が分離された分離層の一面に光学フィルムを接着する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記共通電極層から前記分離層及び前記基板を分離する段階と、
前記共通電極層の一面に光学フィルムを接着する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記分離層と前記共通電極層との間に保護層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記保護層の底面に位置する前記分離層及び前記基板を保護層から分離する段階と、
前記保護層の一面に光学フィルムを接着する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記分離層から前記基板を分離する段階と、
前記基板が分離された分離層の一面に光学フィルムを接着する段階と、をさらに含むことを特徴とする請求項４に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項７】
前記配向膜上に形成された保護フィルムを除去する段階をさらに含むことを特徴とする請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項８】
前記光学フィルムの一面にカラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムを接着する段階をさらに含むことを特徴とする請求項２、請求項３、請求項５、請求項６のいずれか１項に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項９】
前記光学フィルムは、位相差フィルムあるいは偏光フィルムのうち一つであることを特徴とする請求項２、請求項３、請求項５、請求項６のいずれか１項に記載のフレキシブル機能性フィルムの製造方法。
【請求項１０】
基板上に形成された分離層と、
前記分離層上に形成された共通電極層と、
前記共通電極層上に形成された配向膜と、
前記配向膜上に接合された保護フィルムと、を含むことを特徴とするフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１１】
前記分離層と前記共通電極層との間に形成された保護層をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１２】
前記基板が除去された分離層の一面に接合された光学フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１３】
前記光学フィルムは、位相差フィルムあるいは偏光フィルムのうち一つであることを特徴とする請求項１２に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１４】
前記基板及び分離層が除去された保護層の一面に接合された光学フィルムをさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１５】
前記基板及び分離層が除去された保護層の一面に接合された光学フィルムと、
前記光学フィルムのまた他の一面に接着され、カラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムと、をさらに含むことを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１６】
前記光学フィルムは、位相差フィルムあるいは偏光フィルムのうち一つであることを特徴とする請求項１５に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１７】
前記基板が除去された分離層の一面に接合された光学フィルムと、
前記光学フィルムのまた他の一面に接着され、カラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムと、をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１８】
基板上に分離層、共通電極層、配向膜を順に形成して製造され、分離工程で前記基板が分離された分離層の一面に光学フィルムを接着して製造されることを特徴とするフレキシブル機能性フィルム。
【請求項１９】
基板上に分離層、共通電極層、配向膜を順に形成して製造され、分離工程で前記基板及び分離層が分離された共通電極層の一面に光学フィルムを接着して製造されることを特徴とするフレキシブル機能性フィルム。
【請求項２０】
基板上に分離層、保護層、共通電極層、配向膜を順に形成して製造され、分離工程で前記基板及び分離層が分離された保護層の一面に光学フィルムを接着して製造されることを特徴とするフレキシブル機能性フィルム。
【請求項２１】
前記共通電極層と配向膜との間にバリアー層がさらに形成されていることを特徴とする請求項１８〜請求項２０のいずれか１項に記載のフレキシブル機能性フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、特に、液晶表示装置に使用可能なフレキシブル機能性フィルムとその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチ入力方式が次世代入力方式として脚光を浴びながら、より多様な電子機器にタッチ入力方式を導入しようとする試みが行われている。これによって、多様な環境に適用が可能であり、正確なタッチ認識が可能なタッチセンサーに対する研究開発も活発に行われている。
【０００３】
例えば、タッチ方式のディスプレイを有する電子機器の場合、超軽量、低電力を達成して携帯性が向上された超薄膜の柔軟性ディスプレイが次世代ディスプレイとして注目されながら、このようなディスプレイに適用可能なタッチセンサーの開発が要求されて来た。フレキシブル（柔軟性）ディスプレイとは、特性の損失なしに曲げたり、折り畳んだり、巻くことのできる柔軟な基板上に製作されたディスプレイを意味し、柔軟性ＬＣＤ、柔軟性ＯＬＥＤ及び電子ペーパーのような形態で技術開発が進行されている。
【０００４】
柔軟性ＬＣＤの一例が大韓民国公開特許公報１０−２０１３−０１０６６６４号（特許文献１）に記載されている。例示した大韓民国公開特許公報１０−２０１３−０１０６６６４号に開示された発明は、「フレキシブル液晶表示装置の製造方法」に関するもので、第１基板上に第１フィルム層を付着する段階と、前記第１フィルム層上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）アレイを形成する段階と、第２基板上に第２フィルム層を付着する段階と、前記第２フィルム層上にカラーフィルターアレイを形成する段階と、前記第１基板の薄膜トランジスターアレイ上に液晶層を形成する段階と、前記第１基板の液晶層と前記第２基板のカラーフィルターアレイが対向するように前記第１基板及び第２基板を合着する段階と、前記第１基板及び第２基板を各々前記第１フィルム層及び第２フィルム層から分離させる段階と、を含む。
【０００５】
すなわち、例示した出願公開発明は、第１基板上にフィルム層を付着して薄膜トランジスターアレイを形成する方式でフィルム型薄膜トランジスターアレイを製造し、第２基板上の第２フィルム層上に形成されたカラーフィルターアレイを前記フィルム型薄膜トランジスターアレイと合着する方式で液晶表示装置を製造する技術である。
【０００６】
しかし、第１基板及び第２基板上に各々フィルム層を付着し、そのフィルム層上に各々薄膜トランジスターアレイあるいはカラーフィルターアレイを形成することで、薄膜トランジスターアレイあるいはカラーフィルターアレイの形成のための高温工程（例えば、無機絶縁層、半導体層（活性層、オミック接触層）蒸着）を適用する場合、フィルム層が変形される恐れがある。また、各々のフィルム層上に薄膜トランジスターアレイあるいはカラーフィルターアレイを形成して液晶層の初期配列状態を維持するように配向膜を形成するが、これも高温工程を要求するためフィルム層が変形される恐れがあり、多くの工程を通じて各々のフィルム層上に複数の機能性膜（あるいは層）を形成しなければならないので、工程が複雑であるだけではなく製品生産収率の向上に制約があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】大韓民国公開特許公報１０−２０１３−０１０６６６４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本発明は、前記したような問題点を解決するためになされたものであって、その主要目的は、高温工程で変形される恐れの高いフィルム層を利用せずとも液晶表示装置に適用できるフレキシブル機能性フィルムとその製造方法を提供することである。
【０００９】
さらに、本発明の他の目的は、カラーフィルター層と液晶表示装置の液晶層との間に形成しなければならない共通電極と配向膜を機能性フィルムとして提供して製造工程を短縮することで、生産収率を向上させ得るフレキシブル機能性フィルムとその製造方法を提供することである。
【００１０】
本発明のまた他の目的は、ハード（ｈａｒｄ）な基板の使用なしに柔軟性があるフィルム上に共通電極と配向膜を形成してカラーフィルターと結合使用が可能であることで、基材の厚さを最小化すると共に、カラーフィルターアレイの全体厚さを最小化して重さを軽量化し得るカラーフィルターアレイ用あるいは液晶表示装置用フレキシブル機能性フィルム及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述の技術的課題を解決するための本発明の第１実施例によるフレキシブル機能性フィルムは、基板上に形成された分離層と、前記分離層上に形成された共通電極層と、前記共通電極層上に形成された配向膜と、前記配向膜上に接合された保護フィルムと、を含むことを特徴とする。
【００１２】
上述の１実施例によるフレキシブル機能性フィルムにおいて、前記分離層と前記共通電極層との間に形成された保護層をさらに含むことをまた他の特徴とする。
【００１３】
また、前記基板が除去された分離層の一面に接合された光学フィルムをさらに含むことをまた他の特徴とする。
【００１４】
前記光学フィルムは、位相差フィルムあるいは偏光フィルムのうち一つであることをまた他の特徴とする。
【００１５】
変形可能なまた他の実施例として、前記第１実施例によるフレキシブル機能性フィルムにおいて、前記基板及び分離層が除去された保護層の一面に光学フィルムを接合することを特徴とする。
【００１６】
変形可能なまた他の実施例として、前記第１実施例によるフレキシブル機能性フィルムにおいて、前記基板及び分離層が除去された保護層の一面に接合された光学フィルムと、その光学フィルムのまた他の一面に接着され、カラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムをさらに含むことを特徴とする。
【００１７】
変形可能なまた他の実施例として、前記第１実施例によるフレキシブル機能性フィルムにおいて、基板が除去された分離層の一面に接合された光学フィルムと、その光学フィルムのまた他の一面に接着され、カラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムをさらに含むことを特徴とする。
【００１８】
本発明のまた他の実施例によるフレキシブル機能性フィルムは、基板上に分離層、共通電極層、配向膜を順に形成して製造し、分離工程で前記基板が分離された分離層の一面に光学フィルムを接着して製造することを特徴とする。
【００１９】
また他の実施例によるフレキシブル機能性フィルムは、基板上に分離層、共通電極層、配向膜を順に形成して製造し、分離工程で前記基板及び分離層が分離された共通電極層の一面に光学フィルムを接着して製造することを特徴とする。
【００２０】
また、本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムの製造方法は、基板上に分離層を形成する段階と、前記分離層上に共通電極層を形成する段階と、前記共通電極層上に配向膜を形成する段階と、前記配向膜上に保護フィルムを接合する段階と、を含むことを特徴とする。
【００２１】
また、前記分離層から前記基板を分離する段階と、前記基板が分離された分離層の一面に光学フィルムを接着する段階と、をさらに含むことを特徴とする。
【００２２】
変形可能なまた他の実施例として、前記共通電極層から前記分離層及び前記基板を分離する段階と、前記共通電極層の一面に光学フィルムを接着する段階と、をさらに含むことをまた他の特徴とする。
【００２３】
また、前記配向膜上に形成された保護フィルムを除去する段階をさらに含んでもよい。
【発明の効果】
【００２４】
上述した課題の解決手段によれば、本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムは、ガラス基板上で製造されるため、高温工程が適用されてもベース素材が変形される恐れがなく、信頼性のある機能性フィルムを製造し得る利点がある。
【００２５】
また、本発明は、別途のフィルム層を利用しないことは勿論、カラーフィルター層と液晶表示装置の液晶との間に形成しなければならない共通電極と配向膜を機能性フィルムとして提供することで、一般的な液晶表示装置の製造方法に比べて生産収率が向上される。
【００２６】
また、本発明は、ハード（ｈａｒｄ）な基板の使用なしに柔軟性があるフィルム上に共通電極と配向膜を形成してカラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムと結合して使用が可能であるため、カラーフィルターアレイの全体厚さを最小化し得る利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムの製造方法を説明するための製造工程フローを示した例示図である。
【図２】図１に示した製造工程別フレキシブル機能性フィルムの断面例示図である。
【図３】本発明の多くの実施例によって製造可能なフレキシブル機能性フィルムの断面及び液晶表示装置の断面例示図である。
【図４】本発明の多くの実施例によって製造可能なフレキシブル機能性フィルムの断面及び液晶表示装置の断面例示図である。
【図５】本発明の多くの実施例によって製造可能なフレキシブル機能性フィルムの断面及び液晶表示装置の断面例示図である。
【図６】本発明の多くの実施例によって製造可能なフレキシブル機能性フィルムの断面及び液晶表示装置の断面例示図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本明細書に開示されている本発明の概念による実施例に対して特定の構造的または機能的説明は、本発明の概念による実施例を説明するための目的で例示されたもので、本発明の概念による実施例は、多様な形態で実施でき、本明細書に説明された実施例に限定されない。
【００２９】
また、本発明の概念による実施例は、多様な変更を加えることができ、さまざまな形態を有することができるので、その実施例を図面に例示して本明細書で詳細に説明する。しかし、これは本発明の概念による実施例を特定の開示形態に限定するものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物、または代替物を含む。
【００３０】
また、本発明の実施例を説明するにおいて関連する公知の機能あるいは構成のような（例えば、カラーフィルター層の形成、薄膜トランジスターアレイの形成方法など）具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする恐れがあると判断される場合、それに対する詳細な説明は省略する。
【００３１】
＜フレキシブル機能性フィルムの製造方法に対する実施例＞
図１は、本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムの製造方法を説明するための製造工程フローチャートであり、図２は、図１に示した製造工程別フレキシブル機能性フィルムの工程別断面図を例示した図である。
【００３２】
図１を参照すれば、まず、キャリア基板、すなわち、ガラス基板１００上に高分子有機膜を塗布して、図２（ａ）に示したように、分離層１１０を形成する（Ｓ１０段階)。分離層１１０は、ガラス基板１００の上部に形成される機能性膜（共通電極１３０、配向膜１４０）をガラス基板１００から分離するために形成される層として、絶縁機能もともに実行し得る。分離層１１０を塗布する方法は、スピンコーティング、ダイコーティング、スプレーコーティングなどのように公知のコーティング方法を使用し得る。
【００３３】
分離層１１０の剥離力は、特別に限定されないが、例えば、０．０１〜１Ｎ／２５ｍｍであり、好ましくは、０．０１〜０．２Ｎ／２５ｍｍであり得る。前記範囲を満足する場合、ガラス基板１００から残余物なしに容易に剥離され、剥離時に発生する張力によるカール（ｃｕｒｌ）及びクラックを低減し得る。
【００３４】
分離層１１０の厚さは、特別に限定されないが、例えば、１０〜１，０００ｎｍであり、好ましくは、５０〜５００ｎｍであり得る。前記範囲を満足する場合、剥離力が安定して均一なパターンを形成し得る。
【００３５】
分離層１１０の材料としては、ポリイミド系高分子、ポリビニルアルコール系高分子、ポリアミック酸系高分子、ポリアミド系高分子、ポリエチレン系高分子、ポリスタイレン系高分子、ポリノルボルネン系高分子、フェニルマレイミド共重合体（ｐｈｅｎｙｌｍａｌｅｉｍｉｄｅ  ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）系高分子、ポリアゾベンゼン系高分子などの高分子で製造されたものであることができ、これらを単独または２種以上混合して使用し得る。
【００３６】
一方、ガラス基板１００は、共通電極１３０、配向膜１４０の形成時の工程温度を耐えるように高温でも変形されない、すなわち、平坦性を維持し得る耐熱性を有した材料を選択し使用することが好ましい。
【００３７】
分離層１１０を形成するための硬化工程は、熱硬化またはＵＶ硬化を単独で使用するか、熱硬化及びＵＶ硬化を組み合わせて使用し得る。
【００３８】
分離層の形成段階（Ｓ１０段階）以後、図２の（ｂ）に示したように、分離層１１０ 上に保護層１２０を追加形成し得る（Ｓ２０段階）。このような保護層１２０は、必要によって省略できる選択的な構成要素である。後述するが実施例によっては分離層１１０からガラス基板１００が剥離されるようにすることができ、保護層１２０からガラス基板１００と分離層１１０が剥離されるようにすることもできる。
【００３９】
参考として、保護層１２０は、分離層１１０と一緒に後述する共通電極１３０、配向膜１４０を被服して保護する。このような保護層１２０は、高分子樹脂のような有機物や窒化膜、酸化膜のような無機物で製造が可能であり、一つ以上の層に形成し得る。
【００４０】
分離層１１０（及び保護層１２０）が形成されると、図２の（ｃ）に示したように、前記分離層１１０上にあるいは保護層１２０上に共通電極１３０を形成する（Ｓ３０段階）。共通電極１３０は、酸化インジウムスズ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ：ＩＴＯ）電極を利用して形成し得る。このような共通電極１３０の形成は、一つの例示に過ぎず、公知の多様な方式で形成できることは当業者において自明である。
【００４１】
共通電極１３０が形成されると、図２の（ｄ）に示したように、共通電極１３０上に配向膜１４０を形成する（Ｓ４０段階）。配向膜１４０は、本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムの一例として液晶表示装置に適用可能であるためである。すなわち、配向膜１４０は、液晶層内に含まれる液晶の配列のために形成されるもので、液晶層の初期配列状態を維持するように所定の方向にラビングされる。
【００４２】
配向膜１４０が形成されると、粘着剤層が一面に塗布された保護フィルム（図２の１５０）を伝写工程を通じて配向膜１４０上に接合する（Ｓ５０段階）。保護フィルム１５０が配向膜１４０に接合された断面も図２の（ｄ）に一緒に表示されている。
【００４３】
伝写工程を通じて保護フィルム１５０が接合されると、実施例よってキャリア基板であるガラス基板１００と分離層１１０を分離するか、ガラス基板１００及び分離層１１０を保護層１２０から分離する（Ｓ６０段階）。分離方法としては、リフトオフ（ｌｉｆｔ−ｏｆｆ）またはピールオフ（Ｐｅｅｌ−ｏｆｆ）方法があり、これに限定されない。
【００４４】
分離層１１０からガラス基板１００を分離した後には、図２の（ｅ）に示したように、一面に接着剤が塗布された光学フィルム１６０を接着する（Ｓ７０段階）。続いて、Ｓ５０段階で、接合された保護フィルム１５０を除去すると（Ｓ８０段階）、図３〜図６に示した各図面の（ａ）に示したような断面構造を有するフレキシブル機能性フィルムが製造され得る。
【００４５】
より具体的に、図３の（ａ）は、製造工程でガラス基板１００上に順に分離層１１０と保護層１２０を形成した後、分離層１１０からガラス基板１００を分離して製造されたフレキシブル機能性フィルムの断面構造を例示した図であり、図４の（ａ）は、ガラス基板１００上に順に分離層１１０と保護層１２０を形成した後、保護層１２０からガラス基板１００と分離層１１０を分離して製造されたフレキシブル機能性フィルムの断面構造を例示した図である。図５の（ａ）は、ガラス基板１００上に保護層１２０なしに分離層１１０と共通電極１３０、配向膜１４０を形成した後、分離層１１０からガラス基板１００を分離して製造されたフレキシブル機能性フィルムの断面構造を例示した図であり、図６の（ａ）は、ガラス基板１００上に分離層１１０と共通電極１３０、配向膜１４０を形成した後、共通電極１３０からガラス基板１００及び分離層１１０を分離して製造されたフレキシブル機能性フィルムの断面構造を例示した図である。
【００４６】
このように、本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムは、製造社の販売施策あるいは需要者の要求によって、図１に示した製造工程の手順を一部変更して、図３〜図６に示したような多様な形態の断面構造を有するフレキシブル機能性フィルムを製造し得る。もちろん、図３〜図６では、保護フィルム１５０が除去された状態を示した。保護フィルム１５０は、フレキシブル機能性フィルムの製品適用時、必要によって除去され得る。
【００４７】
上述のような本発明の製造方法によれば、本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムは、ガラス基板１００上で製造されるため、高温工程が適用されてもベース素材の変形の恐れがなくて信頼性がある機能性フィルムを製造し得る利点がある。
【００４８】
以下、上述したような製造方法によって製造されたフレキシブル機能性フィルムが液晶表示装置に適用される場合の断面構造について説明する。
【００４９】
＜フレキシブル機能性フィルムが適用された液晶表示装置の製造方法に対する実施例＞
図３〜図６は、本発明の多くの実施例によって製造可能なフレキシブル機能性フィルムの断面及び液晶表示装置の断面図を各々例示した図である。
【００５０】
まず、第１実施例によって製造されたフレキシブル機能性フィルムの断面構造が、図３の（ａ）に示したように、順に分離層１１０、保護層１２０、共通電極１３０、配向膜１４０が積層されて製造されたフィルムであり、ガラス基板１００が除去された位置に光学フィルム１６０が接着されているフィルムである場合、このようなフレキシブル機能性フィルムは、カラーフィルターと接合されて一つのカラーフィルターフィルムとして使用され得る。
【００５１】
すなわち、図３の（ｂ）に示したように、フレキシブル機能性フィルムの光学フィルム１６０の一面にカラーフィルター層（Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）が形成された基板（ガラス）あるいはフィルムを接着して液晶表示装置などに適用可能な独立された形態のカラーフィルターフィルム（これを便宜上「カラーフィルターアレイ」と称する）を製造し得る。
【００５２】
さらに、上述したカラーフィルターアレイを、図３の（ｃ）に示したように、液晶３２０を間に置いて薄膜トランジスター（ＴＦＴ）アレイ３００と対向するように位置させた後に接合すれば、薄膜トランジスターアレイ３００とカラーフィルターアレイが一体化された（フレキシブル）液晶表示装置を製造し得る。
【００５３】
参考として、薄膜トランジスターアレイ３００上には、液晶３２０に配向性を付与するための配向膜３１０が位置することが好ましい。
【００５４】
これと同一な方法で、図４の（ａ）と図５の（ａ）、図６の（ａ）に示した断面構造を有するフレキシブル機能性フィルムの光学フィルム１６０の一面にカラーフィルター層（Ｃｏｌｏｒ  Ｆｉｌｔｅｒ）が形成された基板（ガラス）あるいはフィルムを接着して図４の（ｂ）、図５の（ｂ）、図６の（ｂ）に示したような断面構造のカラーフィルターアレイを製造し得る。
【００５５】
このように製造された各々のカラーフィルターアレイを液晶３２０を間に置いて薄膜トランジスターアレイ３００と対向するように位置させて接合すれば、図４の（ｃ）、図５の（ｃ）、図６の（ｃ）に示したような断面構造の液晶表示装置を製造し得る。
【００５６】
参考として、カラーフィルター層がフィルム上に形成されており、薄膜トランジスターアレイ３００もフレキシブルなフィルムに形成されている場合、結果的に、フレキシブルな液晶表示装置を製造し得る。
【００５７】
以上で説明したように、本発明の実施例によるフレキシブル機能性フィルムは、カラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムと接合されてカラーフィルターアレイとして使用でき、薄膜トランジスターアレイと液晶層を間に置いて接合されて一つの液晶表示装置を構成し得る。
【００５８】
また、本発明は、別途のフィルム層を利用しないことは勿論、カラーフィルター層と液晶表示装置の液晶３２０との間に形成しなければならない共通電極１３０と配向膜１４０を機能性フィルムとして提供することで、一般的な液晶表示装置の製造方法に比べて生産収率を向上させる利点がある。
【００５９】
また、本発明は、ハード（ｈａｒｄ）な基板の使用なしに柔軟性があるフィルム上に共通電極１３０と配向膜１４０を形成してカラーフィルター層が形成された基板あるいはフィルムと結合使用が可能であることで、カラーフィルターアレイの全体厚さを最小化し得る利点がある。
【００６０】
以上、添付した図面を参照して本発明の実施形態について説明したが、これは例示的なものに過ぎず、本発明が属する技術の分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で、様々な置換、変形及び変更が可能である。例えば、水分または不純物の拡散を遮断し、剥離時に積層された機能性膜を保護するためのバリアー層を、必要によってフレキシブル機能性フィルムに追加形成する構造を考慮し得る。したがって、本発明の真正な技術的保護範囲は、添付された特許請求範囲によってのみ定められる。
【図１】
2018055088.tif 000003
【図２】
2018055088.tif 000004
【図３】
2018055088.tif 000005
【図４】
2018055088.tif 000006
【図５】
2018055088.tif 000007
【図６】
2018055088.tif 000008