(57)【要約】      （修正有）【課題】ギアと駆動ギアとの噛み合いを外すことによって突起の回転を止める構成以外の構成で、突起の回転を止めることができる現像カートリッジの提供。【解決手段】現像カートリッジは、筐体３と、現像ローラと、シャフト１１と、筒部材１４と、弾性部材１６と、ギア１３とを備える。シャフトは、軸方向に延びる。筒部材は、突起２１を有し、シャフトについて回転可能である。また、筒部材は、第１位置から第２位置へ移動可能である。弾性部材は、筐体の外表面３Ａと筒部材との間に位置する。ギアは、シャフトについて、第１回転位置から第２回転位置へ回転可能である。ギアが第１回転位置の場合、ギアは筒部材と係合し、筒部材は、第１位置においてギアと共に回転可能である。ギアが第２回転位置の場合、筒部材が弾性部材によって第１位置から第２位置へ移動されることにより、ギアは筒部材との係合を解除され、筒部材は、第２位置において回転を停止する。【選択図】図４
2018055024.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容可能な筐体と、
軸方向に延びる第１軸について回転可能な現像ローラと、
前記軸方向に延びるシャフトであって、前記筐体の外表面に位置するシャフトと、
前記シャフトについて回転可能であり、前記シャフトの周囲を覆う筒部材において、前記筒部材が、前記筐体の外表面から第１距離離れた第１位置から、前記筒部材が、前記筐体の外表面から、前記第１位置よりも離れた第２位置へ移動可能な筒部材であって、シャフトの周囲の一部分を覆う突起を有する筒部材と、
前記外表面と前記筒部材との間に位置する弾性部材であって、前記軸方向における前記弾性部材の長さが第１長さである第１状態と、前記軸方向における前記弾性部材の長さが、前記第１長さよりも長い第２長さである第２状態とを有する弾性部材において、前記軸方向における前記弾性部材の一端部が前記筒部材と接触し、前記弾性部材が前記第１状態の場合に前記筒部材は前記第１位置であり、前記弾性部材が前記第２状態の場合に前記筒部材は前記第２位置である弾性部材と、
前記筒部材の周囲を覆い、且つ、前記シャフトについて第１回転位置から第２回転位置へ回転可能なギアと、を備える現像カートリッジであって、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記ギアは前記筒部材と係合し、前記筒部材は、前記第１位置において前記ギアと共に回転可能であり、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記ギアは前記筒部材との係合を解除され、前記筒部材は、前記第２位置において回転を停止することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項２】
請求項１に記載の現像カートリッジであって、
前記ギアは、前記筒部材の周囲を覆う内周面を備え、
前記ギアは、さらに、
前記ギアの径方向において前記内周面から前記筒部材に向けて延びる第１リブであって、前記内周面の一部に沿って延びる第１リブを備え、
前記筒部材は、さらに、
前記ギアの径方向において前記筒部材の外周面から、前記ギアに向けて延びる第２リブであって、前記外周面の一部に沿って延びる第２リブを備え、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記第１リブと前記第２リブとは接触し、前記筒部材は、前記第１位置において前記ギアと共に回転可能であり、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記第１リブは前記第２リブとの接触を解除され、前記筒部材は、前記第２位置において回転を停止することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項３】
請求項２に記載の現像カートリッジであって、
前記ギアの少なくとも一部を覆うギアカバーであって、前記外表面に取り付けられたギアカバーにおいて、前記筒部材の一部を露出する開口を有するギアカバーを備え、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記第２リブと前記ギアカバーの一部は接触し、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記第２リブと前記ギアカバーの一部は接触しないことを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項４】
請求項３に記載の現像カートリッジであって、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記シャフトは、前記開口から露出され、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記シャフトは、前記開口から露出され、
前記ギアが前記第１回転位置から前記第２回転位置へ回転する間に、前記突起は、前記開口を通過することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項５】
請求項１に記載の現像カートリッジであって、
前記ギアは、前記筒部材の周囲を覆う内周面を備え、
前記筒部材は、前記軸方向における一端部と、前記一端部と前記軸方向において離れた他端部であって、前記一端部よりも前記外表面から離れた他端部とを備え、
前記ギアは、さらに、
前記ギアの径方向において前記内周面から前記筒部材に向けて延びる第１リブであって、前記内周面の一部に沿って延びる第１リブを備え、
前記筒部材は、さらに、
前記第１リブが係合可能であり、前記一端部に位置する第１凹部であって、前記一端部から前記他端部に向けて凹む第１凹部を備え、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記第１リブと前記第１凹部とは係合し、前記筒部材は、前記第１位置において前記ギアと共に回転可能であり、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記第１リブは前記第１凹部との係合を解除され、前記筒部材は、前記第２位置において回転を停止することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項６】
請求項５の記載の現像カートリッジは、さらに、
前記ギアの少なくとも一部を覆うギアカバーであって、前記外表面に取り付けられたギアカバーを備え、
前記ギアカバーは、
前記軸方向において前記ギアカバーから、前記外表面に向けて延びる第３リブを備え、
前記筒部材は、さらに、
前記他端部に位置する第２凹部であって、前記他端部から前記一端部に向けて凹む第２凹部を備え、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記筒部材は、前記第３リブに沿って、前記ギアと共に回転可能であり、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記第３リブは前記第２凹部と係合することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の現像カートリッジであって、
前記現像ローラは、前記軸方向に延びる現像ローラシャフトを備え、
前記突起は、前記筒部材の外周面から延び、
前記弾性部材は、導電性を有する弾性部材であり、
前記筒部材は、導電性樹脂により作られ、
前記現像ローラシャフトは、前記弾性部材と、前記筒部材と電気的に接続されることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項８】
請求項７に記載の現像カートリッジであって、
前記現像カートリッジは、さらに、前記現像ローラシャフトを受ける軸受であって、導電性樹脂により作られた軸受を備え、
前記現像ローラシャフトは、前記軸受と電気的に接続され、
前記軸受は、前記弾性部材と電気的に接続され、
前記弾性部材は、前記筒部材と電気的に接続されることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項９】
請求項７から請求項８のいずれか一項に記載の現像カートリッジであって、
前記現像カートリッジは、さらに、前記ギアの少なくとも一部を覆うギアカバーであって、前記外表面に取り付けられたギアカバーにおいて、前記筒部材の一部を露出する開口を有するギアカバーを備え、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記筒部材は、前記開口から露出され、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記筒部材は、前記開口から露出され、
前記ギアが前記第１回転位置から前記第２回転位置へ回転する間に、前記突起は、前記開口を通過することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１０】
請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の現像カートリッジであって、
前記シャフトは、前記現像ローラと電気的に接続されることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１１】
請求項１０に記載の現像カートリッジであって、
前記現像カートリッジは、さらに、前記ギアの少なくとも一部を覆うギアカバーであって、前記外表面に取り付けられたギアカバーにおいて、前記筒部材の一部を露出する開口を有するギアカバーを備え、
前記突起は、前記筒部材に対して、前記外表面の反対側に位置し、
前記突起は、前記シャフトの周りを、前記筒部材と共に回転可能であり、
前記ギアが前記第１回転位置の場合、前記シャフトは、前記開口から露出され、
前記ギアが前記第２回転位置の場合、前記シャフトは、前記開口から露出され、
前記ギアが前記第１回転位置から前記第２回転位置へ回転する間に、前記突起は、前記開口を通過することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１２】
請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載の現像カートリッジは、さらに、
前記筐体内の現像剤を撹拌可能であり、前記軸方向に延びる第２軸について回転可能であるアジテータであって、前記軸方向に延びるアジテータシャフトを備えるアジテータと、
前記ギアと噛み合う第２ギアであって、前記アジテータに装着され、且つ、前記アジテータと共に回転可能な第２ギアと、
を備えることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１３】
請求項１２に記載の現像カートリッジは、さらに、
駆動力を受けることが可能なカップリングであって、前記軸方向に延びる第３軸について回転可能なカップリングであって、前記筐体に対して、前記ギアと反対側に位置するカップリングを備え、
前記ギアと前記第２ギアとは、前記カップリングが受ける駆動力により回転可能であることを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１４】
請求項１から請求項１３のいずれか一項に記載の現像カートリッジは、さらに、
前記現像ローラシャフトを受ける軸受を備え、
前記ギアは、前記筒部材および前記弾性部材の周囲を覆った状態で、前記軸方向における前記弾性部材の一端部は、前記筒部材と接触し、
前記ギアは、前記筒部材および前記弾性部材の周囲を覆った状態で、前記軸方向における前記弾性部材の他端部は、前記軸受と接触することを特徴とする現像カートリッジ。
【請求項１５】
請求項８に記載の現像カートリッジであって、
前記ギアは、前記筒部材および前記弾性部材の周囲を覆った状態で、前記軸方向における前記弾性部材の一端部は、前記筒部材と電気的に接続され、
前記ギアは、前記筒部材および前記弾性部材の周囲を覆った状態で、前記軸方向における前記弾性部材の他端部は、前記軸受と電気的に接続することを特徴とする現像カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、現像カートリッジに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、現像ローラを備える現像カートリッジが知られている。現像カートリッジは、画像形成装置に対して着脱可能である。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されるように、現像カートリッジは、第１位置から第２位置まで回転可能なギアと、ギアに設けられる突起とを備える。突起は、ギアと共に回転し、画像形成装置のレバーと接触する。レバーは、突起との接触により移動する。画像形成装置は、レバーの移動を検知して現像カートリッジの仕様を判断する。また、ギアは、欠け歯部を有する。欠け歯部と、ギアに駆動力を伝える駆動ギアとが向かい合うことにより、ギアと駆動ギアとの噛み合いが外れる。これにより、ギアの回転が止まる。ギアの回転が止まると、突起の回転も止まる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１３−５４０５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した現像カートリッジにおいて、ギアと駆動ギアとの噛み合いを外すことによって突起の回転を止める構成以外の構成で、突起の回転を止めることが望まれている。
【０００６】
そこで、本開示の目的は、ギアと駆動ギアとの噛み合いを外すことによって突起の回転を止める構成以外の構成で、突起の回転を止めることができる現像カートリッジを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本開示の現像カートリッジは、筐体と、現像ローラと、シャフトと、筒部材と、弾性部材と、ギアとを備える。筐体は、現像剤を収容可能である。現像ローラは、軸方向に延びる第１軸について回転可能である。シャフトは、軸方向に延びる。シャフトは、筐体の外表面に位置する。
【０００８】
筒部材は、シャフトについて回転可能であり、シャフトの周囲を覆う。筒部材は、筒部材が筐体の外表面から第１距離離れた第１位置から、筒部材が筐体の外表面から、第１位置よりも離れた第２位置へ移動可能である。筒部材は、シャフトの周囲の一部分を覆う突起を有する。
【０００９】
弾性部材は、外表面と筒部材との間に位置する。弾性部材は、軸方向における弾性部材の長さが第１長さである第１状態と、軸方向における弾性部材の長さが第１長さよりも長い第２長さである第２状態とを有する。弾性部材は、軸方向における弾性部材の一端部が筒部材と接触し、弾性部材が第１状態の場合に筒部材は第１位置であり、弾性部材が第２状態の場合に筒部材は第２位置である。
【００１０】
ギアは、筒部材の周囲を覆い、且つ、シャフトについて第１回転位置から第２回転位置へ回転可能である。
【００１１】
ギアが第１回転位置の場合、ギアは筒部材と係合し、筒部材は、第１位置においてギアと共に回転可能である。
【００１２】
ギアが第２回転位置の場合、ギアは筒部材との係合を解除され、筒部材は、第２位置において回転を停止する。
【００１３】
このような構成によれば、筒部材が第１位置に位置するときに、筒部材がギアと係合することにより、筒部材を、ギアとともに回転させることができる。
【００１４】
そして、ギアが第２回転位置に位置したときに、筒部材を、弾性部材によって、第１位置から第２位置に移動させることにより、ギアと筒部材との係合を解除して、筒部材の回転を停止することができる。
【００１５】
その結果、ギアと、ギアに駆動力を伝える駆動ギアとの噛み合いを外すことによって突起の回転を止める構成以外の構成で、突起の回転を止めることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の現像カートリッジは、ギアと、ギアに駆動力を伝える駆動ギアとの噛み合いを外すことによって突起の回転を止める構成以外の構成で、突起の回転を止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、第１実施形態の現像カートリッジの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す現像カートリッジの分解斜視図である。
【図３】図３Ａは、図２に示すギアの斜視図である。図３Ｂは、図２に示す筒部材の斜視図である。
【図４】図４Ａは、筒部材の移動を説明するための説明図であって、ギアが第１回転位置に位置し、筒部材が第１位置に位置した状態を示す。図４Ｂは、図４Ａの断面図であって、第１軸を通る断面図である。
【図５】図５Ａは、図４Ａとともに筒部材の移動を説明するための説明図であって、ギアが第２回転位置に位置し、筒部材が第２位置に位置した状態を示す。図５Ｂは、図５Ａの断面図であって、第１軸を通る断面図である。
【図６】図６は、図２に示すギアカバーの内部を示す斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態の現像カートリッジの分解斜視図である。
【図８】図８Ａは、図７に示す筒部材の斜視図である。図８Ｂは、図７に示すギアカバーの内部を示す斜視図である。
【図９】図９Ａは、第２実施形態において、筒部材の移動を説明するための説明図であって、ギアが第１回転位置に位置し、筒部材が第１位置に位置した状態を示す。図９Ｂは、図９Ａの断面図であって、第１軸を通る断面図である。
【図１０】図１０Ａは、図９Ａとともに筒部材の移動を説明するための説明図であって、ギアが第２回転位置に位置し、筒部材が第２位置に位置した状態を示す。図１０Ｂは、図１０Ａの断面図であって、第１軸を通る断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
１．現像カートリッジ１の概略
図１を参照して、第１実施形態の現像カートリッジ１の概略について説明する。
【００１９】
現像カートリッジ１は、現像剤を収容可能なカートリッジである。現像カートリッジ１は、現像ローラ２と、筐体３と、カップリング４とを備える。
【００２０】
１．１  現像ローラ２
現像ローラ２は、軸方向に延びる第１軸Ａ１について回転可能である。現像ローラ２の周面の一部は、筐体３の外側に露出している。現像ローラ２は、現像ローラ本体２Ａと、現像ローラシャフト２Ｂ（図２参照）とを備える。現像ローラ本体２Ａは、軸方向に延びる。現像ローラ本体２Ａは、導電性のゴムにより作られる。現像ローラシャフト２Ｂは、軸方向に延びる。詳しくは、現像ローラシャフト２Ｂは、第１軸Ａ１に沿って延びる。現像ローラシャフト２Ｂは、金属により作られる。
【００２１】
１．２  筐体３
筐体３は、現像剤を収容可能である。現像剤は、例えば、トナーである。なお、以下の説明において、筐体３の内側および外側に言及するときは、現像剤が収容される側が、筐体３の内側である。また、現像剤が収容される内側と反対側が、筐体３の外側である。筐体３は、軸方向に延びる。筐体３は、軸方向において、一方の外表面３Ａと、他方の外表面３Ｂとを有する。外表面３Ｂは、軸方向において、外表面３Ａから離れている。
【００２２】
なお、筐体３の内側には、アジテータが設けられる。アジテータは、筐体３内の現像剤を撹拌するとともに、筐体３内の現像剤を現像ローラ２へ送ることができる。すなわち、アジテータは、筐体３内の現像剤を撹拌可能である。アジテータは、軸方向に延びる第２軸Ａ２（図２参照）について回転可能である。アジテータは、アジテータシャフトと、アジテータシャフトから延びる羽根とを備える。アジテータシャフトは、軸方向に延びる。詳しくは、アジテータシャフトは、第２軸Ａ２に沿って延びる。
【００２３】
１．３  カップリング４
カップリング４は、駆動力を受けることが可能である。カップリング４は、外表面３Ｂに位置する。カップリング４は、軸方向において、筐体３に対して、後述するギア１３（図２参照）と反対側に位置する。カップリング４は、軸方向に延びる第３軸Ａ３について回転可能である。カップリング４が受けた駆動力は、現像ローラシャフト２Ｂおよびアジテータシャフトに伝わる。
【００２４】
２．現像カートリッジ１の詳細
以下、図２から図６を参照して、現像カートリッジ１の詳細について、説明する。
【００２５】
現像カートリッジ１は、図２に示すように、ギア１３と、筒部材１４を備える。筒部材１４は、図４Ａおよび図５Ａに示すように、軸方向において、第１位置（図４Ａ参照）から第２位置（図５Ａ参照）へ移動可能である。筒部材１４が第１位置に位置するときには、筒部材１４は、ギア１３と係合した状態で、ギア１３とともに回転可能である。そして、ギア１３が所定の位置まで回転すると、筒部材１４が第１位置から第２位置へ移動する。具体的には、ギア１３が第１回転位置（図４Ａ参照）から第２回転位置（図５Ａ参照）まで回転すると、筒部材１４が第１位置から第２位置へ移動する。筒部材１４が第２位置に位置すると、ギア１３と筒部材１４との係合が解除されることにより、筒部材１４が回転を停止する。以下、現像カートリッジ１の具体的な構造について説明する。
【００２６】
現像カートリッジ１は、図２に示すように、さらに、シャフト１１と、軸受１２と、ギアカバー１５と、弾性部材１６と、第２ギア１７とを備える。
【００２７】
２．１  シャフト１１
シャフト１１は、軸方向において、筐体３に対して、カップリング４（図１参照）の反対側に位置する。シャフト１１は、軸方向に延びる。詳しくは、シャフト１１は、軸受１２から延びる。シャフト１１は、円筒形状を有する。シャフト１１は、筐体３の外表面３Ａに位置する。より詳細には、軸受１２が外表面３Ａに取り付けられることにより、シャフト１１は、筐体３の外表面３Ａに位置する。シャフト１１は、導電性樹脂により作られる。以下の説明において、導電性とは、少なくとも、現像ローラシャフト２Ｂに対して現像バイアスを供給できる程度の導電性をいう。導電性樹脂は、例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）である。
【００２８】
２．２  軸受１２
軸受１２は、外表面３Ａに取り付けられる。軸受１２には、現像ローラシャフト２Ｂが回転可能に嵌まる。これにより、軸受１２は、現像ローラシャフト２Ｂを受ける。軸受１２は、導電性樹脂により作られる。軸受１２は、現像ローラシャフト２Ｂの周面を覆う。軸受１２は、現像ローラシャフト２Ｂの周面と接触する。これにより、現像ローラシャフト２Ｂは、軸受１２と電気的に接続される。また、シャフト１１は、軸受１２から延びているので、軸受１２を介して、現像ローラ２と電気的に接続される。
【００２９】
２．３  ギア１３
ギア１３は、第１回転位置から第２回転位置へ回転可能である。ギア１３は、外表面３Ａに位置する。詳しくは、ギア１３は、軸方向において、軸受１２に対して、外表面３Ａの反対側に位置する。ギア１３は、図３Ａに示すように、貫通穴１３Ａを有する。ギア１３は、貫通穴１３Ａにシャフト１１（図２参照）が挿入されることにより、シャフト１１について回転可能である。図３Ａに示すように、ギア１３は、複数のギア歯１８と、筒部１９と、第１リブ２０とを備える。
【００３０】
複数のギア歯１８は、ギア１３の回転周囲に設けられる。詳しくは、複数のギア歯１８は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、ギア１３の回転周囲の全部に設けられる。複数のギア歯１８は、ギア１３の回転方向Ｒに並ぶ。
【００３１】
筒部１９は、軸方向において、複数のギア歯１８に対して、外表面３Ａ（図２参照）の反対側に位置する。筒部１９は、軸方向に延びる。筒部１９は、円筒形状を有する。筒部１９の内径は、貫通穴１３Ａの内径よりも大きい。
【００３２】
第１リブ２０は、筒部材１４が第１位置に位置するときに、後述する第２リブ２２（図４Ａ）と接触するように構成されるリブである。第１リブ２０は、ギア１３の径方向において、筒部１９の内側に位置する。第１リブ２０は、ギア１３の径方向において、筒部１９の内周面Ｓ１から内側に向けて延びる。第１リブ２０は、内周面Ｓ１の一部に沿って、軸方向に延びる。
【００３３】
２．４  筒部材１４
図２に示すように、筒部材１４は、軸方向において、ギア１３に対して外表面３Ａの反対側に位置する。
【００３４】
２．４．１  筒部材１４の構造
筒部材１４は、図３Ｂおよび図４Ａに示すように、軸方向に延びる。筒部材１４は、軸方向における一端部１４Ａと、一端部１４Ａと軸方向において離れた他端部１４Ｂとを備える。他端部１４Ｂは、一端部１４Ａよりも筐体３から離れている。筒部材１４は、円筒形状を有する。なお、筒部材１４は、シャフト１１について回転可能であれば、円筒形状に限られない。筒部材１４は、円形の穴を有する角筒形状であってもよい。また、筒部材１４は、軸方向における長さについて限定されない。すなわち、筒部材１４は、リング形状であってもよい。また、筒部材１４は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、筒部材１４の表面の一部が切り欠かれていてもよい。筒部材１４は、絶縁性の樹脂により作られる。絶縁性とは、現像バイアスを絶縁できる程度の絶縁性をいう。筒部材１４は、シャフト１１の周囲を覆う。言い換えると、筒部材１４には、シャフト１１が挿入される。筒部材１４にシャフト１１が挿入された状態で、シャフト１１は、筒部材１４を貫通する。これにより、筒部材１４は、シャフト１１について回転可能である。また、筒部材１４は、シャフト１１に対して、軸方向に移動可能である。筒部材１４は、突起２１と、第２リブ２２とを備える。
【００３５】
突起２１は、筒部材１４の他端部１４Ｂに位置する。言い換えると、突起２１は、筒部材１４に対して、外表面３Ａ（図２参照）の反対側に位置する。突起２１は、筒部材１４の他端部１４Ｂから軸方向に延びる。これにより、突起２１は、シャフト１１の周りを、筒部材１４と共に回転可能である。また、突起２１は、ギア１３の回転方向Ｒに延びる。突起２１は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、シャフト１１の周囲の一部分を覆う。なお、突起２１は、例えば、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときに、画像形成装置内の部材を移動させる。筒部材１４が移動させる画像形成装置内の部材としては、例えば、レバーである。なお、画像形成装置は、さらに、図示しない光センサを有する。光センサは、レバーの変位を検出可能である。光センサには、例えば、投光部と受光部とを有するセンサユニットが用いられる。レバーには、電極が設けられる。電極は、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときにシャフト１１に接触する。突起２１が画像形成装置内のレバーを移動させる場合、筒部材１４は、カムである。詳しくは、筒部材１４は、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着された状態で、シャフト１１について回転したときに、突起２１の周面によって、画像形成装置内のレバーを移動させるカムである。
【００３６】
第２リブ２２は、筒部材１４が第１位置に位置するときに、第１リブ２０と接触するとともに、後述するギアカバー１５のカバーリブ２３（図６参照）と接触するように構成されるリブである。第２リブ２２は、筒部材１４の一端部１４Ａに位置する。第２リブ２２は、筒部材１４の径方向において、筒部材１４の外周面Ｓ２から突出する。第２リブ２２は、ギア１３の回転方向Ｒに延びる。第２リブ２２は、軸方向において、筒部材１４の外周面Ｓ２の一部に沿って延びる。第２リブ２２は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、筒部材１４の外周面Ｓ２の一部に設けられる。
【００３７】
２．４．２  筒部材１４の位置
筒部材１４は、図４Ａおよび図５Ａに示すように、第１位置（図４Ａ参照）から第２位置（図５Ａ参照）へ移動可能である。筒部材１４が第１位置に位置するときには、筒部材１４は、筐体３の外表面３Ａから第１距離Ｄ１（図４Ｂ参照）離れる。筒部材１４が第２位置に位置するときには、筒部材１４は、筐体３の外表面３Ａから第２距離Ｄ２（図５Ｂ参照）離れる。第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長い。すなわち、筒部材１４が第２位置に位置するときには、筒部材１４は、筐体３の外表面３Ａから、第１位置よりも離れている。
【００３８】
図４Ａおよび図４Ｂに示すように、筒部材１４が第１位置に位置するときに、筒部材１４の一端部１４Ａは、ギア１３の筒部１９内に位置する。このとき、ギア１３の筒部１９は、筒部材１４の一端部１４Ａの周囲を覆う。すなわち、ギア１３は、筒部材１４の周囲を覆う。より詳細には、ギア１３は、筒部材１４の周囲を覆う内周面Ｓ１を備える。内周面Ｓ１は、筒部材１４の周囲を覆う。また、このとき、第１リブ２０（図４Ａ参照）は、ギア１３の径方向において、内周面Ｓ１から筒部材１４の外周面Ｓ２に向けて延びる。また、第２リブ２２は、ギア１３の径方向において、筒部材１４の外周面Ｓ２からギア１３の内周面Ｓ１に向けて延びる。第１リブ２０と第２リブ２２とは、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、向かい合う。これにより、ギア１３が回転したときに、第１リブ２０は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、第２リブ２２と接触する。なお、ギア１３が回転し始めるとき、第１リブ２０と第２リブ２２とは、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、間隔を隔てて向かい合っていてもよい。また、ギア１３が回転し始めるとき、第１リブ２０と第２リブ２２とは、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、接触した状態で向かい合っていてもよい。第１リブ２０が第２リブ２２と接触することにより、ギア１３は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、筒部材１４と係合する。そして、筒部材１４は、第１リブ２０と第２リブ２２とが接触した状態で、ギア１３とともに回転する。言い換えると、筒部材１４は、ギア１３と係合した状態で、ギア１３とともに回転する。ギア１３が回転し始めた後、第１リブ２０と第２リブ２２とが初めて接触する位置が、ギア１３の第１回転位置である。言い換えると、ギア１３が回転し始めた後、筒部材１４が回転し始める位置が、ギア１３の第１回転位置である。ギア１３が第１回転位置の場合、第１リブ２０と第２リブ２２とは接触し、筒部材１４は、第１位置においてギア１３と共に回転可能である。言い換えると、ギア１３が第１回転位置の場合、ギア１３は筒部材１４と係合し、筒部材１４は、第１位置においてギア１３と共に回転可能である。
【００３９】
そして、ギア１３が第１回転位置から第２回転位置まで回転すると、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、筒部材１４が第２位置に位置する。筒部材１４が第２位置である場合、筒部材１４の一端部１４Ａは、軸方向において、ギア１３の筒部１９に対して、筐体３の反対側に位置する。また、筒部材１４が第２位置である場合、第２リブ２２は、軸方向において、第１リブ２０に対して、筐体３の反対側に位置し、第１リブ２０と第２リブ２２とは、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、向かい合わない。すなわち、筒部材１４が第２位置である場合、ギア１３の回転方向Ｒにおける第１リブ２０と第２リブ２２との接触が、解除される。言い換えると、ギア１３の回転方向Ｒにおけるギア１３と筒部材１４との係合が、解除される。これにより、筒部材１４が第２位置に位置するときには、ギア１３がさらに回転しても、筒部材１４は、回転しない。ギア１３が回転し始めた後、第１リブ２０と第２リブ２２との接触が解除される位置が、ギア１３の第２回転位置である。言い換えると、ギア１３が回転し始めた後、筒部材１４の回転が停止する位置が、ギア１３の第２回転位置である。ギア１３が第２回転位置の場合、第１リブ２０は、第２リブ２２との接触を解除され、筒部材１４は、第２位置において回転を停止する。言い換えると、ギア１３が第２回転位置の場合、ギア１３は筒部材１４との係合を解除され、筒部材１４は、第２位置において回転を停止する。
【００４０】
２．５  ギアカバー１５
図１および図２に示すように、ギアカバー１５は、筐体３の外表面３Ａに取り付けられる。ギアカバー１５は、ギア１３の少なくとも一部、および、第２ギア１７を覆う。
【００４１】
また、ギアカバー１５は、挿入穴１５Ａと、開口１５Ｂとを有する。挿入穴１５Ａには、シャフト１１および筒部材１４が挿入される。開口１５Ｂは、シャフト１１の一部、および、筒部材１４の一部を露出する。ギア１３が第１回転位置から第２回転位置へ回転する間に、突起２１は、開口１５Ｂを通過する。なお、ギア１３が第１回転位置の場合には、突起２１は、ギアカバー１５内に位置し、シャフト１１は、開口１５Ｂから露出される。また、ギア１３が第２回転位置の場合にも、突起２１は、ギアカバー１５内に位置し、シャフト１１は、開口１５Ｂから露出される。
【００４２】
また、ギアカバー１５は、ギア１３が第１回転位置の場合に、筒部材１４を第１位置に位置決めする。また、ギアカバー１５は、ギア１３が第２回転位置の場合に、筒部材１４を第２位置に位置決めする。詳しくは、図１および図６に示すように、ギアカバー１５は、カバーリブ２３と、サイドカバー２４とを備える。
【００４３】
カバーリブ２３は、ギア１３が第１回転位置の場合に、筒部材１４を、第１位置に位置決めするように構成される。カバーリブ２３は、挿入穴１５Ａの縁に設けられる。カバーリブ２３は、挿入穴１５Ａの径方向において、挿入穴１５Ａの縁から、挿入穴１５Ａの内側へ向かって突出する。言い換えると、カバーリブ２３は、筒部材１４の径方向において、挿入穴１５Ａの縁から、筒部材１４の外周面Ｓ２へ向かって突出する。カバーリブ２３は、筒部材１４の回転方向に延びる。カバーリブ２３は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、挿入穴１５Ａの縁の一部に設けられる。ギア１３が第１回転位置の場合、カバーリブ２３には、第２リブ２２（図４Ａ参照）が接触する。すなわち、ギア１３が第１回転位置の場合、第２リブ２２とギアカバー１５の一部は接触する。これにより、筒部材１４は、第１位置に位置決めされる。また、ギア１３が第２回転位置の場合、第２リブ２２（図５Ａ参照）は、カバーリブ２３に接触しないで、挿入穴１５Ａ内に位置する。すなわち、ギア１３が第２回転位置の場合、第２リブ２２とギアカバー１５の一部は接触しない。これにより、筒部材１４は、第１位置から第２位置へ移動することを許容される。
【００４４】
サイドカバー２４は、ギア１３が第２回転位置の場合に、筒部材１４を、第２位置に位置決めする。サイドカバー２４は、軸方向において、開口１５Ｂに対して、筐体３の反対側に位置する。サイドカバー２４は、軸方向において、筒部材１４と向かい合う。ギア１３が第１回転位置の場合、筒部材１４の突起２１（図４Ａ参照）は、軸方向において、サイドカバー２４と間隔を隔てる。また、ギア１３が第２回転位置の場合、筒部材１４の突起２１（図５Ａ参照）は、軸方向において、サイドカバー２４に接触する。これにより、筒部材１４は、第２位置に位置決めされる。
【００４５】
２．６  弾性部材１６
図４Ｂおよび図５Ｂに示すように、弾性部材１６は、軸方向において、外表面３Ａと筒部材１４との間に位置する。詳しくは、弾性部材１６は、軸方向において、軸受１２と筒部材１４の一端部１４Ａとの間に位置し、弾性部材１６は、シャフト１１の周囲を覆う。さらに、弾性部材１６は、ギア１３の貫通穴１３Ａ内に位置し、弾性部材１６は、シャフト１１の径方向において、複数のギア歯１８とシャフト１１との間に位置する。言い換えれば、弾性部材１６は、シャフト１１の径方向において、ギア１３の内周面Ｓ１とシャフト１１との間に位置する。すなわち、ギア１３は、筒部材１４および弾性部材１６の周囲を覆う。弾性部材１６は、軸方向に延びる。弾性部材１６は、軸方向における一端部と、軸方向において一端部から離れた他端部とを有する。弾性部材１６の一端部は、筒部材１４の一端部１４Ａに接触する。詳しくは、ギア１３が筒部材１４および弾性部材１６の周囲を覆った状態で、軸方向における弾性部材１６の一端部は、筒部材１４と接触する。なお、軸方向における弾性部材１６の一端部は、筒部材１４に対して、直接接触してもよく、別の部材を介して接触してもよい。また、弾性部材１６の他端部は、軸受１２に接触する。詳しくは、ギア１３が筒部材１４および弾性部材１６の周囲を覆った状態で、軸方向における弾性部材１６の他端部は、軸受１２と接触する。なお、軸方向における弾性部材１６の他端部は、軸受１２に対して、直接接触してもよく、別の部材を介して接触してもよい。ギア１３が筒部材１４および弾性部材１６の周囲を覆った状態で、軸方向における弾性部材１６の一端部が筒部材１４と接触し、かつ、軸方向における弾性部材１６の他端部が軸受１２と接触することにより、例えば、弾性部材１６をギア１３と筒部材１４とに接触させる場合と比べて、ギア１３、筒部材１４および弾性部材１６を効率よく配置できる。これにより、現像カートリッジ１を、軸方向において小型化することができる。弾性部材１６は、軸方向における弾性部材１６の長さが第１長さＬ１である第１状態（図４Ｂ参照）と、軸方向における弾性部材１６の長さが第１長さＬ１よりも長い第２長さＬ２である第２状態（図５Ｂ参照）とを有する。弾性部材１６は、第２状態であるときよりも、第１状態であるときのほうが、軸方向において大きな弾性力を有する。すなわち、弾性部材１６は、第２状態であるときよりも、第１状態であるときのほうが、大きな力で筒部材１４を押圧する。弾性部材１６が第１状態の場合に、筒部材１４は第１位置である。これにより、筒部材１４は、第１位置に位置するときに、弾性部材１６によって、第２位置へ向かって押圧される。また、弾性部材１６が第２状態の場合に、筒部材１４は第２位置である。なお、筒部材１４が第２位置に位置するときに、弾性部材１６は、筒部材１４を押圧してもよいし、押圧しなくてもよい。弾性部材１６は、具体的には、コイルばねである。また、弾性部材１６は、軸方向に縮んだ状態から、弾性的に復元することにより、軸方向に伸びることができれば、特に限定されない。弾性部材１６は、スポンジやゴムであってもよい。
【００４６】
２．７  第２ギア１７
図２に示すように、第２ギア１７は、アジテータシャフトに取り付けられることにより、外表面３Ａに位置する。すなわち、第２ギア１７は、アジテータに装着される。第２ギア１７は、アジテータと共に回転可能である。これにより、第２ギア１７は、カップリング４（図１参照）が受けた駆動力がアジテータシャフトに伝わることにより、回転可能である。また、第２ギア１７は、ギア１３と噛み合う。これにより、ギア１３は、第２ギア１７の回転に従って回転する。すなわち、ギア１３と第２ギア１７とは、カップリング４が受ける駆動力により回転可能である。
【００４７】
３．現像カートリッジ１の動作
図１、図４Ａおよび図５Ａを参照して、現像カートリッジ１の動作について説明する。現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときに、レバーに設けられた電極が、ギアカバー１５の開口１５Ｂを介して、図１に示すシャフト１１に接触する。すると、画像形成装置の電極からシャフト１１に現像バイアスが供給される。
【００４８】
現像カートリッジ１が画像形成装置に装着された状態で、図１に示すカップリング４が画像形成装置から駆動力を受けると、カップリング４が受ける駆動力により、図４Ａに示すギア１３が第１回転位置（図４Ａ参照）から第２回転位置（図５Ａ参照）へ向かって回転する。
【００４９】
すると、図４Ａに示すように、筒部材１４が第１位置に位置する場合、筒部材１４は、筒部材１４がギア１３と係合することにより、ギア１３とともに回転する。これにより、突起２１は、シャフト１１の周りを回転する。
【００５０】
このとき、突起２１は、開口１５Ｂ（図１参照）を通過し、ギアカバー１５の外に出た後、ギアカバー１５内に入る。突起２１は、開口１５Ｂを通過するときに、シャフト１１と、画像形成装置のレバーとの間を通過する。これにより、画像形成装置の電極がシャフト１１から離れる。
【００５１】
より詳細には、突起２１が、開口１５Ｂ（図１参照）を通過するときに、突起２１が、画像形成装置のレバーに接触し、レバーの位置が変位する。そして、光センサが、レバーの変位を検出する。このように、光センサにより、レバーの変位が検出されることで、例えば、画像形成装置は、レバーの変位に基づいて、現像カートリッジ１の情報を読み取ることができる。例えば、画像形成装置は、現像カートリッジ１が新品であると判断する。
【００５２】
そして、突起２１がギアカバー１５内に入った後、図５Ａに示すように、ギア１３が第２回転位置に位置すると、筒部材１４は、弾性部材１６（図５Ｂ参照）によって押圧されることにより、第１位置から第２位置へ移動する。
【００５３】
すると、筒部材１４は、ギア１３と筒部材１４との係合が解除されることにより、回転を停止する。
【００５４】
なお、ギア１３は、筒部材１４が停止した後も、カップリング４が受ける駆動力により、回転可能である。
【００５５】
また、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときに、筒部材１４が既に第２位置に位置していた場合、カップリング４が受ける駆動力によりギア１３が回転したとしても、筒部材１４は、回転しない。そして、突起２１がギアカバー１５内に入り、筒部材１４の回転が停止すると、画像形成装置の電極がシャフト１１に接触し、画像形成装置の電極からシャフト１１に現像バイアスが供給される。
【００５６】
一方、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときに、筒部材１４が既に第２位置に位置していた場合、筒部材１４が回転しないので、画像形成装置の電極は、シャフト１１から離れない。より詳細には、光センサが、レバーの変位を検出しない。例えば、画像形成装置は、光センサが、レバーの変位を検出しないと判断した場合に、画像形成装置は、現像カートリッジ１が旧品であると判断する。
【００５７】
なお、現像カートリッジ１の情報の一例は、現像カートリッジ１の新品であるか、または、旧品であるかを表す情報である。また、光センサが、レバーの変位を検出する回数、または、光センサがレバーの変位を検出する時間に基づいて、画像形成装置は、現像カートリッジ１の印刷可能枚数またはドット可能なドット数を特定しても良い。
【００５８】
４．作用効果
現像カートリッジ１によれば、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、筒部材１４が第１位置に位置するときに、筒部材１４がギア１３と係合することにより、筒部材１４を、ギア１３とともに回転させることができる。
【００５９】
そして、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、ギア１３が第２回転位置に位置したときに、筒部材１４を、弾性部材１６によって、第１位置から第２位置に移動させることにより、ギア１３と筒部材１４との係合を解除して、筒部材１４の回転を停止することができる。
【００６０】
その結果、ギア１３と、ギア１３に駆動力を伝える第２ギア１７との噛み合いを外すことなく、突起２１の回転を止めることができる。
［第２実施形態］
図７から図１０Ｂを参照して、第２実施形態の現像カートリッジ１００について説明する。なお、現像カートリッジ１００において、現像カートリッジ１と同様の部材については、同様の符号を付し、説明を省略する。
【００６１】
１．筒部材１０１
図７に示すように、第２実施形態の筒部材１０１は、第１実施形態の筒部材１４と同様に、軸方向において、ギア１３に対して外表面３Ａの反対側に位置する。
【００６２】
また、筒部材１０１は、図９Ａおよび図１０Ａに示すように、第１位置（図９Ａ参照）から第２位置（図１０Ａ参照）へ移動可能である。筒部材１０１が第１位置に位置するときには、筒部材１０１は、筐体３の外表面３Ａから第１距離Ｄ１１（図９Ｂ参照）離れる。筒部材１０１が第２位置に位置するときには、筒部材１０１は、筐体３の外表面３Ａから第２距離Ｄ１２（図１０Ｂ参照）離れる。第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長い。すなわち、筒部材１０１が第２位置に位置するときには、筒部材１０１は、筐体３の外表面３Ａから、第１位置よりも離れている。
【００６３】
また、筒部材１０１は、図７および図８Ａに示すように、軸方向に延びる。筒部材１０１は、軸方向における一端部１０１Ａと、一端部１０１Ａと軸方向において離れた他端部１０１Ｂとを備える。他端部１０１Ｂは、一端部１０１Ａよりも外表面３Ａから離れている。筒部材１０１は、導電性樹脂により作られる。図９Ｂに示すように、一端部１０１Ａには、後述するシャフト１０３と、後述する弾性部材１１４とが挿入される。また、図９Ｂに示すように、筒部材１０１は、一端部１０１Ａに凹部を有する。凹部は、軸方向において一端部１０１Ａから他端部１０１Ｂへ向けて凹んでいる。さらに、筒部材１０１は、凹部に内面１０４Ａを有する。内面１０４Ａは、筒部材１０１の径方向に延びる。内面１０４Ａには、弾性部材１１４が接触する。また、筒部材１０１は、筒部材１０１が第１位置に位置するときに、軸方向において、後述するギアカバー１０２の第４リブ１１１（図８Ｂ参照）に接触する。図７および図８Ａに示すように、他端部１０１Ｂは、軸方向において、一端部１０１Ａに対して、筐体３の反対側に位置する。また、図８Ａに示すように、筒部材１０１は、突起１０６と、第１凹部１０７と、第２凹部１０８と、第３凹部１０９とを備える。
【００６４】
突起１０６は、他端部１０１Ｂに位置する。突起１０６は、筒部材１０１の外周面Ｓ３から延びる。詳しくは、突起１０６は、小径部１０５の外周面Ｓ３から、筒部材１０１の径方向に突出する。また、突起１０６は、ギア１３の回転方向Ｒに延びる。突起１０６は、ギア１３の回転方向Ｒにおいて、外周面Ｓ３の一部に設けられている。そして、ギア１３が第１回転位置から第２回転位置へ回転する間に、突起１０６は、開口１５Ｂを通過する。なお、図９Ａに示すように、ギア１３が第１回転位置の場合、他端部１０１Ｂの一部は、開口１５Ｂから露出され、突起１０６は、ギアカバー１０２内に位置する。また、図１０Ａに示すように、ギア１３が第２回転位置の場合も、他端部１０１Ｂの一部は、開口１５Ｂから露出され、突起１０６は、ギアカバー１０２内に位置する。
【００６５】
図８Ａに示すように、第１凹部１０７は、一端部１０１Ａに位置する。第１凹部１０７は、一端部１０１Ａから他端部１０１Ｂに向けて凹む。筒部材１０１が第１位置に位置するときに、第１凹部１０７には、第１リブ２０（図７参照）が係合可能である。詳しくは、筒部材１０１が第１位置に位置するときに、第１凹部１０７には、第１リブ２０が嵌まる。これにより、ギア１３が第１回転位置の場合（図９Ｂ参照）、第１リブ２０と第１凹部１０７とは係合し、筒部材１０１は、第１位置においてギア１３と共に回転可能である。言いかえると、ギア１３が第１回転位置の場合、第１リブ２０は、第１凹部１０７に嵌まり、筒部材１０１は、第１位置においてギア１３と共に回転可能である。また、ギア１３が第２回転位置の場合（図１０Ｂ参照）、第１リブ２０は第１凹部１０７との係合を解除され、筒部材１０１は、第２位置において回転を停止する。言いかえると、ギア１３が第２回転位置の場合、第１リブ２０は、第１凹部１０７から外れ、筒部材１０１は、第２位置において回転を停止する。
【００６６】
図８Ａに示すように、第２凹部１０８は、他端部１０１Ｂに位置する。第２凹部１０８は、他端部１０１Ｂから一端部１０１Ａに向けて凹む。第２凹部１０８には、後述するギアカバー１０２の第３リブ１１０（図９Ｂおよび図１０Ｂ参照）が、挿入される。
【００６７】
第３凹部１０９は、軸方向において、一端部１０１Ａと他端部１０１Ｂとの間に位置する。第３凹部１０９は、筒部材１０１の外表面に位置し、さらに、第３凹部１０９は、軸方向において、他端部１０１Ｂから一端部１０１Ａに向かう方向に凹む。第３凹部１０９には、ギア１３が第２回転位置に位置し、筒部材１０１が第２位置に位置するときに、後述するギアカバー１０２の第４リブ１１１（図８Ｂ参照）が係合する。言い換えると、ギア１３が第２回転位置に位置し、筒部材１０１が第２位置に位置するときに、第３凹部１０９には、後述するギアカバー１０２の第４リブ１１１（図８Ｂ参照）が嵌まる。
【００６８】
２．ギアカバー１０２
図７および図９Ａに示すように、第２実施形態のギアカバー１０２は、第１実施形態のギアカバー１５と同様に、筐体３の外表面３Ａに取り付けられる。ギアカバー１０２は、ギア１３の少なくとも一部、および、第２ギア１７を覆う。
【００６９】
また、図７および図８Ｂに示すように、ギアカバー１０２は、第３リブ１１０と、第４リブ１１１とを備える。
【００７０】
第３リブ１１０は、ギア１３が第２回転位置の場合に、筒部材１０１を第２位置に位置決めする。第３リブ１１０は、軸方向において、ギアカバー１０２のサイドカバー２４から、外表面３Ａに向けて延びる。図９Ｂに示すように、第３リブ１１０は、筒部材１０１の第２凹部１０８内に挿入される。ギア１３が第１回転位置の場合、第３リブ１１０は、軸方向において、第２凹部１０８の内面１０８Ａと間隔を隔てる。ギア１３が第１回転位置の場合、筒部材１０１は、第３リブ１１０に沿って、ギア１３と共に回転可能である。また、ギア１３が第２回転位置の場合、第３リブ１１０は、軸方向において、内面１０８Ａに接触する。言い換えると、ギア１３が第２回転位置の場合、第３リブ１１０は第２凹部１０８と係合する。これにより、筒部材１０１は、第２位置に位置決めされる。
【００７１】
図８Ｂに示すように、第４リブ１１１は、ギア１３が第１回転位置の場合に、筒部材１０１を第１位置に位置決めする。第４リブ１１１は、挿入穴１５Ａの縁に設けられる。第４リブ１１１は、挿入穴１５Ａの径方向において、挿入穴１５Ａの縁から、第３リブ１１０へ向かって突出する。言い換えると、第４リブ１１１は、筒部材１０１の径方向において、挿入穴１５Ａの縁から、筒部材１０１の外周面Ｓ３（図８Ａ参照）へ向かって突出する。ギア１３が第１回転位置の場合、第４リブ１１１は、筒部材１０１の外表面の一部（図９Ｂ参照）に接触する。これにより、筒部材１４は、第１位置に位置決めされる。なお、ギア１３が第１回転位置の場合、第４リブ１１１は、軸方向において、一端部１０１Ａと他端部１０１Ｂとの間に位置する。また、ギア１３が第２回転位置の場合、第４リブ１１１は、第３凹部１０９（図８Ａ参照）に嵌まる。これにより、ギア１３が第２回転位置の場合、筒部材１０１は、第１位置から第２位置へ移動することを許容される。
【００７２】
３．シャフト１０３
図７に示すように、第２実施形態のシャフト１０３は、第１実施形態のシャフト１１と同様に、軸方向において、筐体３に対して、カップリング４（図１参照）の反対側に位置する。シャフト１０３は、軸方向に延びる。詳しくは、シャフト１０３は、軸受１２から延びる。シャフト１０３は、軸受１２が外表面３Ａに取り付けられることにより、筐体３の外表面３Ａに位置する。シャフト１０３は、導電性樹脂により作られる。
【００７３】
また、図９Ｂに示すように、シャフト１０３は、ギア１３の貫通穴１３Ａに挿入されるとともに、筒部材１０１の大径部１０４に挿入される。シャフト１０３は、ギア１３を貫通し、筒部材１０１を貫通しない。シャフト１０３は、軸方向において、第３リブ１１０と間隔を隔てている。シャフト１０３は、大径部１１２と小径部１１３とを有する。大径部１１２は、貫通穴１３Ａに挿入される部分である。大径部１１２は、円筒形状を有する。大径部１１２は、貫通穴１３Ａに挿入された状態で、ギア１３を支持する。小径部１１３は、後述する弾性部材１１４が取り付けられる部分である。小径部１１３は、円筒形状を有する。小径部１１３の外径は、大径部１１２の外径よりも小さい。
【００７４】
４．弾性部材１１４
第２実施形態の弾性部材１１４は、図９Ｂおよび図１０Ｂに示すように、軸方向において、外表面３Ａと筒部材１０１との間に位置する。詳細には、弾性部材１１４は、軸方向において、軸受１２と筒部材１０１との間に位置する。さらに詳しくは、弾性部材１１４は、軸方向において、シャフト１０３の大径部１１２と、筒部材１０１との間に位置する。また、弾性部材１１４は、シャフト１０３の小径部１１３の周囲を覆う。また、弾性部材１１４は、筒部材１０１の内側に位置する。弾性部材１１４は、導電性を有する。具体的には、弾性部材１１４は、金属製のコイルばねである。弾性部材１１４は、軸方向に延びる。弾性部材１１４は、軸方向における一端部と、軸方向において一端部から離れた他端部とを有する。弾性部材１１４の一端部は、筒部材１０１の内面１０４Ａに接触する。これにより、弾性部材１１４は、筒部材１０１と電気的に接続される。詳しくは、ギア１３が筒部材１０１および弾性部材１１４の周囲を覆った状態で、弾性部材１１４の一端部は、筒部材１０１と電気的に接続される。なお、軸方向における弾性部材１６の一端部は、筒部材１４に対して、直接、電気的に接続されてもよく、別の部材を介して、電気的に接続されてもよい。また、弾性部材１１４の他端部は、シャフト１０３の大径部１１２に接触する。これにより、弾性部材１１４は、シャフト１０３と電気的に接続される。弾性部材１１４がシャフト１０３と電気的に接続されることにより、軸受１２は、シャフト１０３を介して、弾性部材１１４と電気的に接続される。詳しくは、ギア１３が筒部材１０１および弾性部材１１４の周囲を覆った状態で、弾性部材１１４の他端部は、軸受１２と電気的に接続される。なお、軸方向における弾性部材１６の他端部は、軸受１２に対して、直接、電気的に接続されてもよく、別の部材を介して、電気的に接続されてもよい。弾性部材１１４が筒部材１０１と電気的に接続され、軸受１２が弾性部材１１４と電気的に接続されることにより、現像ローラシャフト２Ｂは、軸受１２およびシャフト１０３を介して、弾性部材１１４と、筒部材１０１と電気的に接続される。これにより、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときに、画像形成装置の電極が、開口１５Ｂ（図９Ａおよび図１０Ａ参照）を介して露出された筒部材１０１に接触すると、画像形成装置の電極から、筒部材１０１、弾性部材１１４、シャフト１０３および軸受１２を介して、現像ローラシャフト２Ｂに現像バイアスが供給される。また、ギア１３が筒部材１４および弾性部材１６の周囲を覆った状態で、軸方向における弾性部材１６の一端部が筒部材１４と電気的に接続され、かつ、軸方向における弾性部材１６の他端部が軸受１２と電気的に接続されることにより、ギア１３、筒部材１４および弾性部材１６を効率よく配置しつつ、現像ローラシャフト２Ｂを、弾性部材１１４を介して筒部材１０１と電気的に接続できる。これにより、現像カートリッジ１を、軸方向において小型化することができる。弾性部材１１４は、軸方向における弾性部材１１４の長さが第１長さＬ１１である第１状態（図９Ｂ参照）と、軸方向における弾性部材１１４の長さが第１長さＬ１１よりも長い第２長さＬ１２である第２状態（図１０Ｂ参照）とを有する。弾性部材１１４は、第２状態であるときよりも、第１状態であるときのほうが、軸方向において大きな弾性力を有する。すなわち、弾性部材１１４は、第２状態であるときよりも、第１状態であるときのほうが、大きな弾性力で筒部材１０１を押圧する。弾性部材１１４が第１状態の場合に、筒部材１０１は第１位置である。これにより、筒部材１０１は、第１位置に位置するときに、弾性部材１１４によって、第２位置へ向かって押圧される。また、弾性部材１１４が第２状態の場合に、筒部材１０１は第２位置である。なお、筒部材１０１が第２位置に位置するときに、弾性部材１１４は、筒部材１０１を押圧してもよいし、押圧しなくてもよい。
【００７５】
５．現像カートリッジ１００の動作
図９Ｂおよび図１０Ｂを参照して、現像カートリッジ１００の動作について説明する。
【００７６】
現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときに、レバーに設けられた電極が、開口１５Ｂを介して、図７に示す筒部材１０１に接触する。すると、画像形成装置の電極から筒部材１０１に現像バイアスが供給される。
【００７７】
現像カートリッジ１００が画像形成装置に装着された状態で、図１に示すカップリング４が画像形成装置から駆動力を受けると、カップリング４が受ける駆動力により、ギア１３が第１回転位置から第２回転位置へ回転する。
【００７８】
すると、図９Ｂに示すように、筒部材１０１が第１位置に位置する場合、筒部材１０１は、筒部材１０１とギア１３とが係合することにより、ギア１３とともに回転する。これにより、突起１０６は、筒部材１０１とともに回転する。突起１０６は、開口１５Ｂを通過するときに、画像形成装置のレバーと接触し、突起１０６は、レバーを変位させる。そして、光センサが、レバーの変位を検出する。このように、光センサにより、レバーの変位が検出されることで、例えば、画像形成装置は、レバーの変位に基づいて、現像カートリッジ１の情報を読み取ることができる。例えば、画像形成装置は、現像カートリッジ１が新品であると判断する。
【００７９】
このとき、図９Ａおよび図１０Ａに示すように、突起１０６は、開口１５Ｂを通過し、ギアカバー１０２の外に出た後、ギアカバー１０２内に入る。
【００８０】
そして、突起１０６がギアカバー１０２内に入った後、図１０Ｂに示すように、ギア１３が第２回転位置に位置し、筒部材１０１は、弾性部材１１４によって押圧されることにより、第１位置から第２位置へ移動する。
【００８１】
すると、筒部材１０１は、筒部材１０１とギア１３との係合が解除されることにより、回転を停止する。
【００８２】
また、現像カートリッジ１が画像形成装置に装着されたときに、筒部材１０１が既に第２位置に位置していた場合、カップリング４が受ける駆動力によりギア１３が回転したとしても、筒部材１０１は、回転しない。より詳細には、光センサが、レバーの変位を検出しない。例えば、画像形成装置は、光センサが、レバーの変位を検出しないと判断した場合に、画像形成装置は、現像カートリッジ１が旧品であると判断する。
【００８３】
現像カートリッジ１００においても、現像カートリッジ１と同様の作用効果を得ることができる。
［変形例］
ギア１３と筒部材１４とは、筒部材１４に設けられる突起が、ギア１３に設けられる凹部に嵌まることにより、係合されてもよい。
【００８４】
また、ギア１３は、複数のギア歯１８の代わりに、第２ギア１７との接触により生じる摩擦力によってギア１３を回転させる摩擦部を有してもよい。摩擦部は、第２ギア１７との接触により摩擦力を生じさせることができればよい。例えば、摩擦部は、ゴムにより作られる。
【００８５】
また、ギア１３は、第２ギア１７と噛み合っていなくてもよい。例えば、ギア１３は、第２ギア１７から離れて位置し、ギア１３と第２ギア１７との周りに、エンドレスベルトが掛けられていてもよい。この場合、第２ギア１７が回転すると、エンドレスベルトがギア１３と第２ギア１７との周りを周回する。ギア１３は、エンドレスベルトの周回に従って回転する。また、この場合、ギア１３は、ギア歯を有さないプーリであってもよい。
【符号の説明】
【００８６】
１      現像カートリッジ
２      現像ローラ
３      筐体
３Ａ    外表面
１１    シャフト
１３    ギア
１４    筒部材
１５    ギアカバー
１５Ｂ  開口
１６    弾性部材
１７    第２ギア
２０    第１リブ
２１    突起
２２    第２リブ
１００  現像カートリッジ
１０１  筒部材
１０２  ギアカバー
１０３  シャフト
１０６  突起
１０７  第１凹部
１０８  第２凹部
１１０  第３リブ
１１４  弾性部材
Ａ１    第１軸
Ａ２    第２軸
Ａ３    第３軸
Ｄ１    第１距離
Ｄ２    第２距離
Ｓ１    内周面
Ｓ２    外周面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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