(57)【要約】【課題】排ガス浄化用触媒担持フィルタを低コストで製造できる方法及び製造装置を提供するものである。【解決手段】多孔質状の担体であるフィルタ１内に排ガス浄化用やパティキュレート燃焼用の触媒物質を担持させる方法であって、製造装置３は、スラリー状にした排ガス浄化用触媒（以下、触媒スラリー４）を貯留するスラリータンク５と、フィルタ１内に触媒スラリー４を供給するスラリー供給装置６と、フィルタ１内で触媒スラリー４の供給圧力を一定の範囲に調整するためのマニホールド部７とを備え、フィルタ１内に前記触媒物質が含まれるスラリーを供給するスラリー供給工程と、前記担体内から前記スラリーを排出するスラリー排出工程と、前記担体下面のスラリー溜まりを除去するスラリー溜まり除去工程を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を備え、前記開口部内の多孔質状の担体内に排ガス浄化用またはパティキュレート燃焼用の触媒物質を担持させる方法であって、前記担体内に前記触媒物質が含まれるスラリーを供給するスラリー供給工程と、前記担体内から前記スラリーを排出するスラリー排出工程と、前記担体下面のスラリー溜まりを除去するスラリー溜まり除去工程と、スラリー乾燥工程と、スラリー焼成工程を有することを特徴とする排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法。
【請求項２】
前記スラリー供給工程は、前記開口部を上下方向に設置した前記担体に下面の開口部から前記スラリーを供給することを特徴とする請求項１に記載の排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法。
【請求項３】
前記スラリー供給工程は、前記スラリーの供給速度を調整することで、前記スラリーの供給圧力を一定の範囲内に保つことを特徴とする請求項１または２に記載の排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法。
【請求項４】
前記スラリー供給工程は、前記スラリーの供給を行うスラリー供給装置を用い、前記担体内で前記スラリーの供給圧力を一定の範囲に調整するためのマニホールド部を経由して、前記担体内に供給されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法。
【請求項５】
前記スラリー供給工程は、前記マニホールド部内に設置された分散板を経由して、前記担体内に供給されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法。
【請求項６】
前記スラリー排出工程は、前記スラリー供給工程とスラリーを逆方向に流動させることで、前記担体内のスラリーを前記担体外へ排出することを特徴とする求項１に記載の排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法。
【請求項７】
前記スラリー溜まり除去工程は、前記スラリー排出工程の完了後に、前記分散板を前記担体下面に近接させることで、前記スラリー溜まりを除去することを特徴とする請求項１に記載の排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法。
【請求項８】
開口部を備え、前記開口部内の多孔質状の担体内に排ガス浄化用またはパティキュレート燃焼用の触媒物質を担持させる装置であって、前記担体内に前記触媒物質が含まれるスラリーを供給するスラリー供給装置と、前記担体内で前記スラリーの供給圧力を一定の範囲に調整するためのマニホールド部と、前記スラリーを一時的に蓄積するスラリータンクとを備えることを特徴とする排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造装置。
【請求項９】
前記マニホールド部は、多数の貫通孔を有する板状部品で構成される分散板を備えることを特徴とする請求項８に記載の排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排ガス浄化用触媒と触媒担持フィルタの製造方法及び製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、内燃機関（例えば、自動車のディーゼルエンジン）などから排出された排ガスには、有害成分（例えば、ＮＯｘ、固体状炭素微粒子や高分子量炭化水素微粒子などのパティキュレート）が含まれている。排ガス浄化用触媒は、このような排ガス中に含まれる有害成分を低減することにより、排ガスを浄化するための触媒であり、触媒担持フィルタは、触媒を排ガス浄化フィルタに担持し、フィルタに捕集されたパティキュレートを触媒作用で燃焼させることにより、ヒーター等を用いないでフィルタを再生することができる。
【０００３】
排ガス浄化用触媒は、セラミックや金属などからなるハニカム状担体に、触媒スラリーをコーティングすることにより製造されるものであり、触媒スラリー（以下、単に「スラリー」という）には、白金族元素（例えば、パラジウム，白金，ロジウム）や、助触媒成分（例えば、アルミナ，セリア，ジルコニア）などの触媒物質が含まれている。
【０００４】
一方触媒担持フィルタとしては、多孔質なハニカムのガス流入部及び排出部の一方が隣り合うセルで交互に封じられたディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）にパティキュレート燃焼用の触媒を担持したものが広く知られている。
【０００５】
これらの排ガス浄化用触媒や触媒担持フィルタの製造方法としては、例えば、下記特許文献１に開示されたものが知られている。また、特許文献２で示される方法では、担体設置部と触媒スラリータンクの相対高さを変えることで、担体への触媒スラリーの導入とタンクへの回収を行っている。さらに、特許文献３で示される方法によると、触媒スラリーを担体の下方から押込むことで所定の触媒コート幅を得られるとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−１８９９８３号公報
【特許文献２】特開２００５−２３０７７６号公報
【特許文献３】特開２００６−２２４０７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に示される方法では、真空吸引装置やブロー装置が必要となり、特に担体として、高容量、例えば、直径１２インチ高さ１２インチのサイズでは、体積が２２Ｌとなり、そのようなサイズを処理する装置は真空吸引装置やブロー装置が巨大になり、非常に高額となる。また、急激な減圧や加圧の際に発生する騒音も甚大となり、その対策費用も巨額になる。
【０００８】
また、特許文献２や特許文献３においては、ブローや吸引を必要としない製造方法であるが、特許文献２で示される方法では、担体設置部と触媒スラリータンクの相対高さを変えることで、担体への触媒スラリーの導入とタンクへの回収を行っており、この方法においては、スラリータンクを開放系にしておく必要があり、開放部からの溶媒蒸発が避けられず、大量生産時に固形分濃度の変動などにより、製造品質のバラツキが大きくなる。さらに触媒スラリーが高粘度である場合は、担体内部への触媒スラリー導入が不十分となる。
【０００９】
さらに、特許文献３で示される方法によると、触媒スラリーを担体の下方から押込むことで所定の触媒コート幅を得られるとなっている。しかしながら、この方法においては、触媒スラリーを押込むための押込み装置から担体への触媒スラリーの搬送経路については、なんら言及されていない。通常、押込み装置から触媒スラリーを搬送する場合、搬送経路となる配管が必要となる。配管を通じて触媒スラリーを担体へ供給すると配管接続部の圧力が高くなり、担体へ供給される触媒スラリーの高さ不均一が生じる。さらにこの傾向は触媒スラリーの粘度や供給速度にも影響を受け、大量生産時に品質を安定化させることは非常に困難である。
【００１０】
そこで本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、排ガス浄化用触媒担持フィルタを低コストで製造する方法およびその製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明の製造方法は、開口部を備え、前記開口部内の多孔質状の担体内に排ガス浄化用またはパティキュレート燃焼用の触媒物質を担持させる方法であって、前記担体内に前記触媒物質が含まれるスラリーを供給するスラリー供給工程と、前記担体内から前記スラリーを排出するスラリー排出工程と、前記担体下面のスラリー溜まりを除去するスラリー溜まり除去工程と、スラリー乾燥工程と、スラリー焼成工程を有する方法であり、これにより所期の目的を達成するものである。
【００１２】
また、上記目的を達成するために、本発明の製造装置は、多孔質状の担体内に排ガス浄化用やパティキュレート燃焼用の触媒物質を担持させる装置であって、前記担体内に前記触媒物質が含まれるスラリーを供給するスラリー供給装置と、前記担体内で前記スラリーの供給圧力を一定の範囲に調整するためのマニホールド部と、前記スラリーを一時的に蓄積するスラリータンクとを備えることを特徴とするものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、高品質な排ガス浄化用触媒と触媒担持フィルタを低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒と触媒担持フィルタ製造装置を模式的に示した断面図
【図２】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程においてスラリータンクにあらかじめ調整された触媒スラリーを供給した状態を示す図
【図３】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程において多孔質状の担体を設置した状態を示す図
【図４】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程においてスラリータンクに供給された触媒スラリーをスラリー供給装置内に吸引した状態を示す図
【図５】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程においてスラリー供給装置内に吸引した触媒スラリーをマニホールド部に供給した状態を示す図
【図６】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程においてスラリー供給装置内に吸引した触媒スラリーを担体内に供給した状態を示す図
【図７】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程において担体とマニホールド部に供給した触媒スラリーをスラリー供給装置内に吸引した状態を示す図
【図８】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程において分散板を上方に移動させ、担体下部に形成されたスラリー溜まりと分散板を接触させた状態を示す図
【図９】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程においてスラリー溜まりと接触させた分散板を下方に移動させた状態を示す図
【図１０】本発明の実施の形態１における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程において触媒担持フィルタを担体保持部から取り外した状態を示す図
【図１１】本発明の実施の形態２における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程において担体搬送部で担体を保持し、担体とマニホールド部に供給した触媒スラリーをスラリー供給装置内に吸引した状態を示す図
【図１２】本発明の実施の形態２における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程において担体を下方に移動させ、担体下部に形成されたスラリー溜まりと分散板を接触させた状態を示す図
【図１３】本発明の実施の形態２における排ガス浄化用触媒担持フィルタ製造工程において触媒担持フィルタを製造装置から取り外した状態を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の請求項１に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法は、開口部を備え、前記開口部内の多孔質状の担体内に排ガス浄化用またはパティキュレート燃焼用の触媒物質を担持させる方法であって、前記担体内に前記触媒物質が含まれるスラリーを供給するスラリー供給工程と、前記担体内から前記スラリーを排出するスラリー排出工程と、前記担体下面のスラリー溜まりを除去するスラリー溜まり除去工程と、スラリー乾燥工程と、スラリー焼成工程を有することを特徴とする。
【００１６】
これにより、真空吸引装置やブロー装置が必要ないため、装置コストを大幅に抑制できる。
【００１７】
また、請求項２に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法では、前記スラリー供給工程は、前記開口部を上下方向に設置した前記担体に下面の開口部から前記スラリーを供給することを特徴とする。
【００１８】
これにより、重力を利用して液面高さをそろえることができるため、担体へ供給される触媒スラリーの高さを均一にすることができる。
【００１９】
また、請求項３に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法では、前記スラリー供給工程は、前記スラリー供給工程は、前記スラリーの供給速度を調整することで、前記スラリーの供給圧力を一定の範囲内に保つことを特徴とする。
【００２０】
これにより、担体の体積や担体の開口面積に影響されずに担体へ供給される触媒スラリーの高さを均一にすることができる。
【００２１】
また、請求項４に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法では、前記スラリー供給工程は、前記スラリー供給工程は、前記スラリーの供給を行うスラリー供給装置を用い、前記担体内で前記スラリーの供給圧力を一定の範囲に調整するためのマニホールド部を経由して、前記担体内に供給されることを特徴とする。
【００２２】
これにより、設備の配管直径や接続位置による圧力集中を緩和できるため、担体へ供給される触媒スラリーの高さを均一にすることができる。また、密閉系でのスラリー供給が可能なため、大量生産時においても固形分濃度の変動などによる、製造品質のバラツキを小さくできる。
【００２３】
また、請求項５に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法前記スラリー供給工程では、前記スラリー排出工程は、前記スラリー供給工程とスラリーを逆方向に流動させることで、前記担体内のスラリーを前記担体外へ排出することを特徴とする。
【００２４】
これにより、真空吸引装置やブロー装置が必要ないため、装置コストを大幅に抑制できる。
【００２５】
また、請求項６に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法前記スラリー供給工程では、前記スラリー排出工程は、前記スラリー供給工程とスラリーを逆方向に流動させることで、前記担体内のスラリーを前記担体外へ排出することを特徴とする。
【００２６】
これにより、真空吸引装置やブロー装置が必要ないため、装置コストを大幅に抑制できる。
【００２７】
また、請求項７に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造方法では、前記スラリー供給工程では、前記スラリー溜まり除去工程は、前記スラリー排出工程の完了後に、前記分散板を前記担体下面に近接させることで、前記スラリー溜まりを除去することを特徴とする。
【００２８】
これにより、真空吸引装置やブロー装置が必要ないため、装置コストを大幅に抑制できる。
【００２９】
また、請求項８に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造装置は、開口部を備え、前記開口部内の多孔質状の担体内に排ガス浄化用またはパティキュレート燃焼用の触媒物質を担持させる装置であって、前記担体内に前記触媒物質が含まれるスラリーを供給するスラリー供給装置と、前記担体内で前記スラリーの供給圧力を一定の範囲に調整するためのマニホールド部と、前記スラリーを一時的に蓄積するスラリータンクとを備えるものである。
【００３０】
これにより、真空吸引装置やブロー装置が必要ないため、装置コストを大幅に抑制できる。
【００３１】
また、請求項９に係わる排ガス浄化用触媒担持フィルタの製造装置は、前記マニホールド部は、多数の貫通孔を有する板状部品で構成される分散板を備えるものである。
【００３２】
これにより、設備の配管直径や接続位置による圧力集中を緩和できるため、担体へ供給される触媒スラリーの高さを均一にすることができる。
【００３３】
以下本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００３４】
（実施の形態１）
図１は、排ガス浄化用触媒をフィルタに担持する製造装置模式的に示した断面図である。
【００３５】
開口部を備え、多孔質状の担体であるフィルタ１内に排ガス浄化用やパティキュレート燃焼用の触媒物質である排ガス浄化用触媒２を担持する製造装置３は、スラリー状にした排ガス浄化用触媒（以下、触媒スラリー４）を貯留するスラリータンク５と、フィルタ１内に触媒スラリー４を供給するスラリー供給装置６と、フィルタ１内で触媒スラリー４の供給圧力を一定の範囲に調整するためのマニホールド部７とを備えたものである。
【００３６】
マニホールド部７は、多数の貫通孔を有する板状部品で構成される分散板８と内側にフィルタ１を保持する担体保持部９を備えている。分散板８は、供給される触媒スラリー４の注入口１０側に配置している。
【００３７】
スラリータンク５は、スラリー供給装置６と開閉バルブ１１を介してそれぞれの底部で接続されている。また、スラリー供給装置６は、マニホールド部７と開閉バルブ１２を介してそれぞれの底部で接続されている。
【００３８】
スラリー供給装置６は、駆動モーター１３を備えている。
【００３９】
製造装置３は、開閉バルブ１１を開き、駆動モーター１３を動作させることで、触媒スラリー４をスラリータンク５からスラリー供給装置６へ、またはスラリー供給装置６からスラリータンク５へ移動させるものである。
【００４０】
また、開閉バルブ１２を開き、駆動モーター１３を動作せせることで、触媒スラリー４をスラリー供給装置６からマニホールド部７へ、またはマニホールド部７からスラリー供給装置６へ移動させるものである。
【００４１】
触媒スラリー４における触媒粒子には特に限定はなく、セシウム（Ｃｓ），ジルコニウム（Ｚｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、ネオジウム（Ｎｄ）、イットリウム（Ｙ）、プラセオジウム（Ｐｒ）、ガドリウム（Ｇｄ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、イリジウム（Ｉｒ）、ルテニウム（Ｒｕ）、ロジウム（Ｒｈ）、オスミウム（Ｏｓ）、クロム（Ｃｒ）、ニッケル（Ｎｉ）、バナジウム（Ｖ）、銅（Ｃｕ）などやそれらの酸化物を用い、それらを２種類以上組み合わせることができる。
【００４２】
また、必要に応じて、触媒粒子径を調整することができる。スラリー粒子径は特に限定するものではないが、０．５〜１０ミクロンメートルの範囲内であることが好ましい。
【００４３】
また、触媒スラリーにおいて、触媒粒子を分散させる溶媒については、水や有機溶媒を用いることができる。有機溶媒としては、特に限定はなく、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、イソブチルアルコール等のアルコール類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）のようなケトン類；α−テルピネオール、β−テルピネオール、γ−テルピネオールを含むテルペン類；エチレングリコールモノアルキルエーテル類；エチレングリコールジアルキルエーテル類；ジエチレングリコールモノアルキルエーテル類；ジエチレングリコールジアルキルエーテル類；エチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；エチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類；ジエチレングリコールジアルキルエーテルアセテート類；プロピレングリコールモノアルキルエーテル類；プロピレングリコールジアルキルエーテル類；プロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート類を単独で用いることができる他、これらの溶剤から選ばれた少なくとも１種類または２種類以上の溶剤から成る混合物も用いることができる。
【００４４】
触媒粒子と溶媒の比率については、特に限定されるものではなく、最終的にフィルタ１に担持させる触媒量に応じて調整することができる。
【００４５】
また、必要に応じて、触媒スラリーに粘度調整剤を加え、粘度を調整することができる。粘度調整剤としては、特に限定はなく、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、メタクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル重合体、アクリル酸エステル−メタクリル酸エステル共重合体、ポリアクリル酸ナトリウム、α−メチルスチレン重合体、ブチルメタクリレート樹脂またはセルロース系樹脂などを用いることができ、更には、これらを２種類以上組み合わせて用いてもよい。
【００４６】
以上の構成において、本実施の形態の排ガス浄化用触媒をフィルタに担持する製造工程には、スラリー供給工程と、スラリー排出工程と、スラリー溜まり除去工程と、スラリー乾燥工程と、スラリー焼成工程の工程を順番に備えている。
【００４７】
スラリー供給工程は、駆動モーター１３と、マニホールド部７と、開閉バルブ１１と、開閉バルブ１２と、圧力計１４とを用いて、スラリータンク５内の触媒スラリー４をスラリー供給装置６からフィルタ１内へ供給するものである。
【００４８】
スラリー排出工程は、駆動モーター１３と、開閉バルブ１１と、開閉バルブ１２とを用いて、フィルタ１内で余剰となる触媒スラリー４をフィルタ１外へ排出するものである。
【００４９】
スラリー溜まり除去工程は、マニホールド部７の分散板８を用いて、フィルタ１下面のスラリー溜まり１５を除去するものである。
【００５０】
その後、スラリー乾燥工程と、スラリー焼成工程を経て排ガス浄化用触媒担持フィルタとするものである。
【００５１】
スラリー供給工程では、図２に示すように、まず、開閉バルブ１１、開閉バルブ１２を閉じた状態で、スラリータンク５にあらかじめ触媒粒子と溶媒の比率が調整された触媒スラリー４を供給する。
【００５２】
次に、図３に示すように、担体保持部９に触媒を担持するための担体としてフィルタ１を設置する。フィルタ１としては、セラミックや金属などからなるハニカム状や多孔質なハニカムのガス流入部及び排出部の一方が隣り合うセルで交互に封じられたディーゼルパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）などを用いることができる。
【００５３】
さらに、図４に示すように、開閉バルブ１１を開き、駆動モーター１３を動作させることで、触媒スラリー４をスラリータンク５からスラリー供給装置６に移動させる。
【００５４】
実施の形態では、一例としてスラリー供給装置６については、シリンジタイプのポンプ装置を記載している。しかし、スラリー供給装置６としては、これに限定するものではなく、渦巻きポンプ、タービンポンプ、軸流ポンプ、斜流ポンプ、カスケードポンプ、プランジャーポンプ、ダイヤフラムポンプ、ギヤーポンプ、偏心ポンプ、スクリューポンプ等の各種送液ポンプを用いることができる。
【００５５】
図５は、触媒スラリー４をマニホールド部７へ移動させる工程を示すものである。
【００５６】
開閉バルブ１１を閉じ、開閉バルブ１２を開き、駆動モーター１３を動作させることで、スラリー供給装置６から触媒スラリー４をマニホールド部７へ移動させる。さらに触媒スラリー４はマニホールド部７の空間を満たす過程で分散板８を経由する。分散板８としては、アルミ、ＳＵＳ、ジュラルミンなどの金属やセラミック、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリアミド、ポリカーボネード、フッ化エチレン、エポキシ等の各種樹脂材料を用いることができる。分散板８の形状としては、特に限定されるものではないが、厚さは１〜５ｍｍのものを用いることが好ましい。また、分散板８に形成される貫通孔としては、直径１〜１０ｍｍの範囲内で、孔間距離が５〜３０ｍｍの範囲内であることが好ましい。分散板８は必要に応じて枚数を増やすことができる。
【００５７】
そして、図６は、触媒スラリー４をフィルタ１内に注液する工程を示すものである。図５の状態からさらに駆動モーター１３を動作させ、触媒スラリー４をフィルタ１内に注液する。マニホールド部７内部に分散板８を設置することで、フィルタ１に均一に触媒スラリー４が注液される。また、触媒スラリー４中の圧力は、圧力計１４で測定することができ、その値が一定の範囲内になるように駆動モーター１３の動作速度を調整する（駆動モーター１３の回転量によって注液量が定まり、動作速度によって注液の圧力が調整させる）。圧力を測定しながら、注液速度（供給速度）を調整することで、触媒スラリーの品質バラツキに左右されず高品質な排ガス浄化用触媒や触媒担持フィルタを製造することができる。
【００５８】
スラリー排出工程は、図７に示すように、触媒スラリー４の余剰液（以下、余剰スラリー１６）をフィルタ１外へ排出するものである。スラリー供給工程における図６の状態から駆動モーター１３を逆方向に動作させることで、フィルタ１内に注液された触媒スラリー４の余剰液をフィルタ１外に排出させる。この時、フィルタ１の下面に少量の触媒スラリー４が残存し、スラリー溜まり１５が形成される。
【００５９】
次に、スラリー溜まり除去工程では、図８のように、スラリー溜まり１５を分散板８に移動させるものである。分散板８をフィルタ１の方向に上昇させ、フィルタ１の下面に近接させる。分散板８をスラリー溜まり１５に接触することで、スラリー溜まり１５から余剰スラリー１６を分散板８に移動させることができる。
【００６０】
図９は、スラリー溜まり１５は、図８の状態から分散板８を下降させることで、フィルタ１の下面の余剰スラリー１６をフィルタ１から除去させることができる。フィルタ１の下面に残留した余剰スラリー１６を除去することで、触媒粒子によるフィルタ１の閉塞を防止することができる。
【００６１】
図１０は、開閉バルブ１１を開け、開閉バルブ１２を閉じた状態で駆動モーター１３を動作させることで、触媒スラリー４をスラリータンク５内に返送する。また、余剰スラリー１６を排出したフィルタ１を担体保持部９から取り外すものである。
【００６２】
乾燥工程において、触媒スラリーの乾燥を行う。乾燥方法としては、特に限定するものではないが、熱風乾燥法、マイクロ波乾燥法、赤外線乾燥法、真空乾燥法などを用いることができる。乾燥時の担体温度としては、１００〜３００℃程度が好ましい。その後、焼成工程において、好ましくは、５００〜８００℃に加熱することで焼成を行う。
【００６３】
以上のように本構成に示す製造方法を用いることで、高品質な排ガス浄化用触媒と触媒担持フィルタを低コストで製造できる。
（実施の形態２）
本実施の形態では、実施の形態１における図１〜６に示す工程に続けて、図１１から１３に示す工程を行なうものである。
【００６４】
実施の形態１の図７に示すフィルタ１とマニホールド部７に供給した触媒スラリー４をスラリー供給装置６内に吸引する工程に替えて、図１１に示すように、担体搬送部１７でフィルタ１を保持し、担体保持部９からフィルタ１を切り離すし、マニホールド部７に供給した触媒スラリー４をスラリー供給装置６内に吸引するものである。
【００６５】
担体搬送部１７は、担体保持部１８を備え、駆動用モーターを備えた垂直及び水平方向に移動可能な機構に接続されている。フィルタ１の上部を担体保持部１８で保持し、駆動用モーターを駆動させることで、垂直及び水平方向の搬送が可能となる。
【００６６】
実施の形態２のスラリー溜まり除去工程では、図１２に示すように、フィルタ１を下方に移動させ、フィルタ１下部に形成されたスラリー溜まり１５と分散板８を接触させるものである。担体搬送部１７でフィルタ１を保持したまま、フィルタ１を下降させ、分散板８とフィルタ１の下面を近接させる。分散板８とスラリー溜まり１５を接触させることで、余剰スラリー１６を分散板８側に移動させる。
【００６７】
図１３は、本発明の実施の形態２における排ガス浄化用触媒と触媒担持フィルタ製造工程において触媒担持フィルタを製造装置から取り外した状態を示す図である。図１２の分散板８とスラリー溜まり１５を接触させた状態からフィルタ１を上昇させることで、フィルタ１の下面のスラリー溜まり１５から余剰スラリー１６を除去する。フィルタ１の下面に形成された余剰スラリー１６を除去することで、触媒粒子によるフィルタ１の閉塞を防止することができる。
【００６８】
その後、実施の形態１と同様に、乾燥工程、焼成工程を行う。
【００６９】
以上のように本構成に示す製造方法を用いることで、高品質な排ガス浄化用触媒と触媒担持フィルタを低コストで製造できる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明の一局面の排ガス浄化用触媒や触媒担持フィルタは、内燃機関（例えば、自動車のディーゼルエンジン）などから排出された有害成分（例えば、ＮＯｘ、固体状炭素微粒子や高分子量炭化水素微粒子などのパティキュレート）を浄化でき、自動車だけでなく、建設機械、発電機、フォークリフト、耕運機、船舶などの排ガス浄化にも適用できる。
【符号の説明】
【００７１】
１    フィルタ
２    排ガス浄化用触媒
３    製造装置
４    触媒スラリー
５    スラリータンク
６    スラリー供給装置
７    マニホールド部
８    分散板
９    担体保持部
１０    注入口
１１    開閉バルブ
１２    開閉バルブ
１３    駆動モーター
１４    圧力計
１５    スラリー溜まり
１６    余剰スラリー
１７    担体搬送部
１８    担体保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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