(57)【要約】【課題】デマケーションクリート上に溜まる異物の影響を受けることなく、ステップ本体からの踏板の浮き上がりを検出できるようにする。【解決手段】本発明は、ステップ本体１ｂからの踏板１ａの浮き上がりを検出する乗客コンベアの異常検出装置であって、乗降口に配置されたくし板２の、ステップ１の移動方向と直交する左右方向における一方側と他方側のそれぞれに固定された固定部３，４と、これらの固定部３，４のそれぞれに保持されたブラケット５，６と、ステップ１の移動方向と直交する左右方向に延設してブラケット５，６に取り付けられ、下端部７ａがステップ１の踏板１ａに対して所定寸法を持って配置され、ステップ本体１ｂからの踏板１ａの浮き上がりを検出する検出板７とを備えている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステップ本体からのステップの踏板の浮き上がりを検出する乗客コンベアのステップ異常検出装置であって、
乗降口に配置されたくし板の、前記ステップの移動方向と直交する左右方向における一方側と他方側のそれぞれに固定された固定部と、
前記固定部のそれぞれに保持されたブラケットと、
前記ステップの移動方向と直交する左右方向に延設して前記ブラケットに取り付けられ、下端部が前記ステップの前記踏板に対して所定寸法をもって配置され、前記ステップ本体からの前記踏板の浮き上がりを検出する検出板とを備えることを特徴とする乗客コンベアのステップ異常検出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の乗客コンベアのステップ異常検出装置であって、
前記固定部は、前記くし板をフレームに締結するねじが螺合するねじ穴に螺合して、前記ブラケットを保持するスタッドボルトを含むことを特徴とする乗客コンベアのステップ異常検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の乗客コンベアのステップ異常検出装置であって、
前記ブラケットは、
長穴を有し前記ステップの移動方向に延設した延設部と、
前記延設部に連設して立設し長穴を有する立設部とを備えており、
前記延設部の長穴は、前記ステップの移動方向に延設した形状に設けられており、
前記立設部の長穴は、上下方向に延設した形状に設けられていることを特徴とする乗客コンベアのステップ異常検出装置。
【請求項４】
請求項３に記載の乗客コンベアのステップ異常検出装置であって、
前記ステップの移動方向と直交する左右方向に延設して前記検出板の背面側に配置された背面板と、
前記ステップの移動方向と直交する左右方向に延設して前記検出板の前面側に配置された補強板とを備え、
前記検出板と前記背面板は前記ブラケットの前記立設部の背面側に配置され、前記補強板は前記ブラケットの前記立設部の前面側に配置されており、
前記補強板と前記検出板と前記背面板とは、前記ブラケットの前記立設部に一体的に保持されていることを特徴とする乗客コンベアのステップ異常検出装置。
【請求項５】
ステップ本体からのステップの踏板の浮き上がりを検出する乗客コンベアのステップ異常検出方法であって、
乗降口に配置されたくし板の、前記ステップの移動方向と直交する左右方向における一方側と他方側のそれぞれに固定部を固定し、
前記固定部のそれぞれにブラケットを保持させ、
下端部が前記ステップの前記踏板に対して所定寸法をもって配置されるように、前記ブラケットに前記ステップ本体からの前記踏板の浮き上がりを検出する検出板を取り付け、
前記ステップが前記くし板から離れる方向に移動するように乗客コンベアを駆動することを特徴とする乗客コンベアのステップ異常検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乗客コンベアに係り、ステップ異常検出装置及びステップ異常検出方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
乗客コンベアのステップ本体からの踏板の浮き上がりを検出する従来技術が特許文献１に開示されている。この従来技術は、ステップの移動方向と直交する左右方向の側部に配置されるステップ本体上の一対のデマケーションクリート部分の上にそれぞれ配置される回転体を備えている。また、左右方向に延設されて回転体のそれぞれに保持され、回転体のそれぞれと互いに回転または回転自在に接続される軸を備えている。また、回転体のそれぞれのステップの移動方向に対する動きを規制する一対の吸盤と一対の紐とから成る規制手段を備えている。また、ステップの踏板に形成される凹凸部のうちの凸部に対して所定寸法をもって、例えば１ｍｍの隙間をもって対向して配置され、軸と一体に設けられる検出片を備えている。このように構成された従来技術は、ステップの踏板がステップ本体から浮き上がりを生じていることを、前述の検出片が踏板の凸部に当たることによって検出するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１１６５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述したデマケーションクリートはステップの踏板の側部を構成しているが、このデマケーションクリート上にゴミ等の異物が溜まることがある。このようにデマケーションクリート上に異物が溜まった状態でステップ本体からの踏板の浮き上がりの検出が行われた場合には、回転体が異物を乗り上げることによって検出片の高さが変化してしまい、良好な検出精度が得られなくなる懸念がある。
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の目的は、デマケーションクリート上に溜まる異物の影響を受けることなく、ステップ本体からの踏板の浮き上がりを検出することができる乗客コンベアのステップ異常検出装置及びステップ異常検出方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係る乗客コンベアのステップ異常検出装置は、ステップ本体からのステップの踏板の浮き上がりを検出する乗客コンベアのステップ異常検出装置であって、乗降口に配置されたくし板の、前記ステップの移動方向と直交する左右方向における一方側と他方側のそれぞれに固定された固定部と、前記固定部のそれぞれに保持されたブラケットと、前記ステップの移動方向と直交する左右方向に延設して前記ブラケットに取り付けられ、下端部が前記ステップの前記踏板に対して所定寸法をもって配置され、前記ステップ本体からの前記踏板の浮き上がりを検出する検出板とを備えることを特徴としている。
【０００７】
また、上記課題を解決するために、本発明に係る乗客コンベアのステップ異常検出方法は、ステップ本体からのステップの踏板の浮き上がりを検出する乗客コンベアのステップ異常検出方法であって、乗降口に配置されたくし板の、前記ステップの移動方向と直交する左右方向における一方側と他方側のそれぞれに固定部を固定し、前記固定部のそれぞれにブラケットを保持させ、下端部が前記ステップの前記踏板に対して所定寸法をもって配置されるように、前記ブラケットに前記ステップ本体からの前記踏板の浮き上がりを検出する検出板を取り付け、前記ステップが前記くし板から離れる方向に移動するように乗客コンベアを駆動することを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る乗客コンベアのステップ異常検出装置及びステップ異常検出方法によれば、従来よりも優れたステップ本体からの踏板の浮き上がり検出精度が得られる。前述した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係る乗客コンベアのステップ異常検出装置の一実施形態を、乗降口を形成するくし板に設置した状態を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に備えられた固定部及びブラケットを示す斜視図である。
【図３】乗客コンベアのステップで生じたステップ本体からの踏板の浮き上がりを説明する斜視図である。
【図４】ステップ本体に踏板が固定された状態を示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に係る乗客コンベアのステップ異常検出装置及びステップ異常検出方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
はじめに図３及び図４に基づいて、本発明の検出対象であるステップ本体からの踏板の浮き上がりについて説明する。
【００１２】
図４に示すように、凹凸部を有するステップ１の踏板１ａは、ステップ本体１ｂに溶接部１ｄによって固定されている。踏板１ａが溶接部１ｄから剥がれると、図３に示すようにステップ本体１ｂから踏板１ａが浮き上がる。踏板１ａの浮き上がり量１ｃが許容値、例えば１ｍｍ以下であれば踏板１ａは正常と判断されるが、５ｍｍ等のように許容値を超えたときには、踏板１ａは浮き上がり異常と判断される。このように踏板１ａの浮き上がり異常と判断されたステップ１は、乗客コンベアの駆動に伴って踏板１ａがくし板２と衝合してめくれ上がる損傷を生じる虞がある。したがって、異常を生じている踏板１ａを有するステップ１が検出されたときには、正常な踏板１ａを有するステップ１に交換することが必要になる。
【００１３】
次に、図１及び図２に基づいて、本発明の一実施形態に係る乗客コンベアのステップ異常検出装置について説明する。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係るステップ異常検出装置は、乗降口に配置されたくし板２の、矢印３０で示すステップ１の移動方向と直交する左右方向における一方側と他方側のそれぞれに固定された固定部３，４と、これらの固定部３，４のそれぞれに保持されたブラケット５，６とを備えている。
【００１５】
また、ステップ１の移動方向と直交する左右方向に延設してブラケット５，６に取り付けられ、下端部７ａがステップ１の凹凸部を有する踏板１ａの凸部に対して所定寸法をもって、例えば１ｍｍの間隔で配置され、ステップ本体１ｂからの踏板１ａの浮き上がりを検出する検出板７を備えている。この検出板７は、可撓性と弾性を有する合成樹脂製の上下方向に波形が形成された波板によって構成された透明板から成っている。
【００１６】
図２も示すように、くし板２の一方側に配置された固定部３は、くし板２をくし板２の下側に配置されたくし板取り付け部材であるフレームに締結するねじが螺合するねじ穴２ａに、ねじ穴２ａに螺合していたねじが取り外された状態で螺合してブラケット５を保持するスタッドボルト１０を含んでいる。また、固定部３は、スタッドボルト１０の円筒部の内周面に形成した雌ねじ部に螺合し、ワッシャ１４を介してスタッドボルト１０の上端部との間でブラケット５を狭圧するねじ１２を含んでいる。
【００１７】
同様に、くし板２の他方側に配置された固定部４は、くし板２をフレームに締結するねじが螺合していたねじ穴２ｂに螺合してブラケット６を保持するスタッドボルト１１を含んでいる。また、固定部４は、スタッドボルト１１の円筒部の内周面に形成した雌ねじ部に螺合し、ワッシャ１５を介してスタッドボルト１１の上端部との間でブラケット６を狭圧するねじ１３を含んでいる。
【００１８】
図２に示すように、スタッドボルト１０に保持されたブラケット５は、ねじ１２が挿通する長穴５ａ１を有し、図１の矢印３０で示すステップ１の移動方向に延設した延設部５ａと、この延設部５ａに連設して立設し、長穴５ｂ１を有する立設部５ｂとを備えている。延設部５ａの長穴５ａ１は、矢印３０で示すステップ１の移動方向に延設した形状に設けられており、立設部５ｂの長穴５ｂ１は、上下方向に延設した形状に設けられている。
【００１９】
同様に、スタッドボルト１１に保持されるブラケット６は、ねじ１３が挿通する長穴６ａ１を有し、図１の矢印３０で示すステップ１の移動方向に延設した延設部６ａと、この延設部６ａに連設して立設し、長穴６ｂ１を有する立設部６ｂとを備えている。延設部６ａの長穴６ａ１は、矢印３０で示すステップ１の移動方向に延設した形状に設けられており、立設部６ｂの長穴６ｂ１は、上下方向に延設した形状に設けられている。
【００２０】
また、本実施形態は、矢印３０で示すステップ１の移動方向と直交する左右方向に延設して検出板７の背面側に配置された背面板８と、ステップ１の移動方向と直交する左右方向に延設して検出板７の前面側に配置された補強板９とを備えている。
【００２１】
背面板８は、適度の剛性と弾性を有する合成樹脂板から成っており、例えば上端部が検出板７の上端部と一致する高さに設定され、下端部が検出板７の下端部７ａよりも高く設定されている。すなわち高さ寸法が検出板７よりも小さく設定されている。
【００２２】
補強板９は、剛性を有する板から成っており、表面に黒色部９ａと黄色部９ｂを交互に配置してある。これらの黒色部９ａと黄色部９ｂは、ステップ１の異常検出の作業中であることを注意喚起する注意標識を形成している。補強板９の高さ寸法は、ブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂの高さ寸法よりも小さく設定されている。
【００２３】
背面板８の上端部には、注意喚起板１７を保持させてある。この注意喚起板１７は、合成樹脂板から成り、表面に注意標識を形成する黒色部１７ａと黄色部１７ｂを交互に配置してある。
【００２４】
検出板７、背面板８、補強板９、及び注意喚起板１７の矢印３０で示すステップ１の移動方向と直交する左右方向の幅寸法は、例えば同一に設定されている。
【００２５】
検出板７と、注意喚起板１７と一体の背面板８は、ブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂの背面側に配置され、補強板９は、ブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂの前面側に配置されている。これらの検出板７、注意喚起板１７と一体の背面板８、及び補強板９は、ブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂに形成した長穴５ｂ１，６ｂ１に挿通するねじ２０，２１による締結によって、ワッシャ２２，２３を介してブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂに一体的に保持されている。
【００２６】
次に、前述のように構成した本実施形態に係るステップ異常検出装置を用いて行われるステップ異常検出方法の一実施形態について説明する。
【００２７】
本実施形態に係るステップ異常検出方法は、乗降口に配置したくし板２の、矢印３０で示すステップ１の移動方向と直交する左右方向における一方側と他方側のそれぞれに固定部３，４を固定し、これらの固定部３，４のそれぞれにブラケット５，６を保持させ、下端部７ａがステップ１の凹凸部を有する踏板１ａの凸部に対して所定寸法をもって、例えば１ｍｍの間隔で配置されるように、ブラケット５，６にステップ本体１ｂからの踏板１ａの浮き上がりを検出する検出板７を取り付け、ステップ１がくし板２から離れる矢印３０方向に移動するように乗客コンベアを駆動するものである。
【００２８】
準備作業として作業者は、くし板２に近接している踏板１ａが目視及び手の接触による結果、正常かを判断する。正常と考えられる場合には、くし板２に近接している踏板１ａを有するステップ１を基準ステップに決定する。決定された基準ステップの上に検出板７が位置するように、本実施形態に係るステップ異常検出装置を設置する。くし板２に近接している踏板１ａが正常かを判断し難い場合には、乗客コンベアを図１の矢印３０方向に移動させて、くし板２に近接し正常と判断された踏板１ａを有するステップ１を基準ステップに決定する。
【００２９】
以下に、本実施形態に係るステップ異常検出方法について詳述する。
【００３０】
例えばくし板２の一方側のねじ穴２ａに螺合していたねじと、くし板２の他方側のねじ穴２ｂに螺合していたねじを取り外し、ねじ穴２ａにスタッドボルト１０を螺合させ、ねじ穴２ｂにスタッドボルト１１を螺合させる。
【００３１】
スタッドボルト１０の上端部に載置させたブラケット５の延設部５ａに形成された長穴５ａ１にワッシャ１４を介して挿通させたねじ１２を、スタッドボルト１０の円筒部の内周面に形成された雌ねじ部に螺合させる。この状態において、ブラケット５の延設部５ａの長穴５ａ１を利用してブラケット５の立設部５ｂの位置を決める延設部５ａの位置、すなわち矢印３０方向に延設する延設部５ａの位置を、ステップ１の踏板１ａの異常検出に好適な位置に位置調整する。位置調整後、ねじ１２を締結して延設部５ａを狭圧してスタッドボルト１０に保持させる。
【００３２】
同様に、スタッドボルト１１の上端部に載置させたブラケット６の延設部６ａに形成された長穴６ａ１にワッシャ１５を介して挿通させたねじ１３を、スタッドボルト１１の円筒部の内周面に形成された雌ねじ部に螺合させる。この状態において、ブラケット６の延設部６ａの長穴６ａ１を利用してブラケット６の立設部６ｂの位置を決める延設部６ａの位置、すなわち矢印３０方向に延設する延設部６ａの位置を、ステップ１の踏板１ａの異常検出に好適な位置に位置調整する。位置調整後、ねじ１３を締結して延設部６ａを狭圧してスタッドボルト１１に保持させる。
【００３３】
この状態で、補強板９をブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂの前面側に配置し、検出板７と、注意喚起板１７を保持した背面板８とを立設部５ｂ，６ｂの背面側に配置し、立設部５ｂ，６ｂの長穴５ｂ１，６ｂ１に挿通するねじ２０，２１を、補強板９、検出板７、及び背面板８のそれぞれに形成した挿通穴に挿通させ、背面板８の裏側に配置したナットをねじ２０，２１に螺合させる。ここで立設部５ｂ，６ｂの長穴５ｂ１，６ｂ１を利用して検出板７の下端部７ａが、ステップ１の踏板１ａから例えば１ｍｍとなるように、一体的に配置された補強板９、検出板７、及び背面板８を上下に移動させて位置調整する。位置調整後、ねじ２０，２１を締結して補強板９、検出板７、及び背面板８を、ブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂに保持させる。
【００３４】
このようにして、本実施形態に係るステップ異常検出装置がくし板２に取り付けられる。
【００３５】
この状態で乗客コンベアを駆動し、基準ステップの次にくし板２から出て来るステップ１の踏板１ａに、例えば赤色のチョークで目印を付ける。このように踏板１ａに赤色のチョークで目印が付けられたステップ１が、最初に異常検出の対象となるステップ１である。
【００３６】
最初のステップ１を含めて、順次くし板２から出て来るステップ１の踏板１ａが、検出板７の下端部７ａに当たるかどうか確認される。ステップ１が検出板７の下端部７ａに当たったときには、検出板７の下端部７ａが撓む。このとき例えば「バリバリ」あるいは「ガリガリ」等の異音が生じることがある。ステップ異常検出作業を行っている作業者は、検出板７の下端部７ａが撓んだか目視確認するとともに、異音が生じたか確認する。検出板７を撓ませた踏板１ａを有するステップ１、あるいは合わせて異音を生じさせた踏板１ａを有するステップ１は、ステップ本体１ｂから踏板１ａが浮き上がり、異常を生じているステップ１であると判断される。作業者は、その異常を生じているステップ１に、例えば白色のチョークで目印を付ける。
【００３７】
乗客コンベアの駆動に伴って、くし板２から赤色のチョークで目印が付けられた踏板１ａを有するステップ１が出てきたとき、ステップ異常検出作業は終了する。
【００３８】
作業者は、ステップ異常検出作業の結果、異常が検出された踏板１ａを有するステップ１が存在することを、踏板１ａに付けられた白色のチョークの目印で確認した場合には、そのステップ１に固有の通し番号（予め付されている）を確認し、正常なステップ１に交換する。
【００３９】
このように構成された本実施形態に係るステップ異常検出装置、及びステップ異常検出方法によれば、ステップ１の側部に設けられたデマケーションクリート上に溜まるゴミ等の異物の影響を受けることなく、ステップ本体１ｂからの踏板１ａの浮き上がりを検出することができる。これにより、優れたステップ本体１ｂからの踏板１ａの浮き上がり検出精度が得られる。
【００４０】
また、くし板２に形成されたねじ穴２ａ，２ｂを活用してスタッドボルト１０，１１を含む固定部３，４をくし板２に固定してあることから、特別な部材を要さずに固定部３，４をくし板２に簡単に、しかも堅固に取り付けることができる。
【００４１】
また、検出板７が透明板から成ることから、ステップ１の踏板１ａの浮き上がり検出部分を、作業者はステップ１の移動を見ながら目視確認することができる。これにより、ステップ１の異常検出の精度を高めることができる。
【００４２】
また、検出板７が波板から成ることから、検出板７が異常を生じているステップ１の踏板１ａに接触して撓んだときでも、踏板１ａの通過後には波板の保有する弾性によって素早く形状復帰して次のステップ１の踏板１ａの異常検出に対応させることができる。
【００４３】
また、ブラケット５，６の立設部５ｂ，６ｂの長穴５ｂ１，６ｂ１内を、補強板９と検出板７と背面板８とを一体的に締結するねじ２０，２１を上下に移動させることによって、検出板７の下端部７ａの位置が、ステップ１の異常検出の目安となる許容値を形成する位置となるように、すなわち踏板１ａとの間に１ｍｍの間隔を形成する位置となるように、検出板７を容易に位置決めすることができる。
【００４４】
また、補強板９に黒色部９ａと黄色部９ｂとから成る標識を設けるとともに、検出板７の上端部に注意喚起板１７を保持させてあることから、ステップ１の異常検出の作業中であることを乗客コンベアの周囲の乗客等に確実に知らせることができる。
【００４５】
なお、前述した実施形態にあっては、くし板２の一方側及び他方側に設けられる固定部３，４が、くし板２に形成されたねじ穴２ａ，２ｂに螺合するスタッドボルト１０，１１を含む構成となっているが、本発明は、このように固定部３，４をスタッドボルト１０，１１を含む構成とすることには限定されない。
【００４６】
例えば、固定部３，４を、くし板２の一方側と他方側に配置されて、強力な磁力によってくし板２の表面に接着する磁石を下部に有するマグネットスタンドによって構成し、これらのマグネットスタンドに前述したブラケット５，６を保持させる構成にしてもよい。
【００４７】
また、検出板７が透明板からなっているが、検出板７を透明でない合成樹脂製板によって構成してもよい。
【００４８】
また、補強板９に形成される注意標識は、黒色部９ａと黄色部９ｂとの組み合せから成っているが、他の色の組み合わせでもよく、また文字表示、絵表示によって形成されていてもよい。背面板８の上端部に保持される注意喚起板１７の注意標識についても同様である。
【００４９】
なお、各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１・・ステップ、１ａ・・踏板、１ｂ・・ステップ本体、１ｃ・・浮き上がり量、１ｄ・・溶接部、２・・くし板、２ａ，２ｂ・・ねじ穴、３，４・・固定部、５・・ブラケット、５ａ・・延設部、５ａ１・・長穴、５ｂ・・立設部、５ｂ１・・長穴、６・・ブラケット、６ａ・・延設部、６ａ１・・長穴、６ｂ・・立設部、６ｂ１・・長穴、７・・検出板、７ａ・・下端部、８・・背面板、９・・補強板、９ａ・・黒色部、９ｂ・・黄色部、１０，１１・・スタッドボルト、１２，１３・・ねじ、１４，１５・・ワッシャ、１７・・注意喚起板、１７ａ・・黒色部、１７ｂ・・黄色部、２０，２１・・ねじ、２２，２３・・ワッシャ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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