(57)【要約】【課題】液体収容器の装着不良を目視によって容易に認識することができる液体噴射装置を提供する。【解決手段】液体を媒体に噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに送る液体を収容し、凸部２４ａ、２４ｂを有する複数の液体収容器２と、前記複数の液体収容器２を載置し、壁部５７と、前記壁部５７の内部に設けられて前記複数の液体収容器２の各々の前記凸部２４ａ、２４ｂが挿入される凹部５８ａ、５８ｂと、を有するホルダー５０と、を備え、前記壁部５７は、前記複数の液体収容器２に対応して高さが異なる。【選択図】図２
2018047636.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を媒体に噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに送る液体を収容し、凸部を有する複数の液体収容器と、
前記複数の液体収容器を載置し、壁部と、前記壁部の内部に設けられて前記複数の液体
収容器の各々の前記凸部が挿入される凹部と、を有するホルダーと、を備え、
少なくとも互いに隣り合う前記壁部は、前記複数の液体収容器に対応して高さが異なる
ことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
前記複数の液体収容器の並設方向において、前記壁部は、高さの順に配置されないこと
を特徴とする請求項１記載の液体噴射装置。
【請求項３】
前記ホルダーは、前記媒体の搬送方向に対して直交する方向に移動可能に設けられてお
り、
前記複数の液体収容器は、前記搬送方向に沿って並設されており、
前記搬送方向の最も上流側に位置する前記液体収容器に対応する前記壁部の高さが最も
高いことを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、液体噴射ヘッドに液体を供給する液体収
容器とを保持したホルダーとを具備する液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを吐
出するインクジェット式記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット式プリンターやプロッター等のインクジェット式記録装置に代表される
液体噴射装置は、インク等の液体が貯留された液体収容器であるカートリッジの液体を液
滴として噴射可能なヘッドユニットと、ヘッドユニットと共にカートリッジを保持するキ
ャリッジと、を具備する。
【０００３】
ヘッドユニットに複数のカートリッジを取り付ける際に、誤挿入を防止するために、ヘ
ッドユニットのホルダーに各色のカートリッジに対応する突起を設けるようにした構成が
開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１４−２８４９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、液体収容器をホルダーに装着した際に、不完全な装着であっても完全に
装着したと間違って認識することがあり、装着不良が目視によって認識し難いという問題
がある。
【０００６】
ちなみに、特許文献１のように、ホルダーの底部に液体収容器の誤挿入を防止する形状
を設けたとしても、液体収容器の誤挿入を防止できるものの、液体収容器の装着不良を目
視によって認識するのは困難である。
【０００７】
なお、このような問題はインクジェット式記録装置だけではなく、インク以外の液体を
噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、液体収容器の装着不良を目視によって容易に認識する
ことができる液体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決する本発明の態様は、液体を媒体に噴射する液体噴射ヘッドと、前記液
体噴射ヘッドに送る液体を収容し、凸部を有する複数の液体収容器と、前記複数の液体収
容器を載置し、壁部と、前記壁部の内部に設けられて前記複数の液体収容器の各々の前記
凸部が挿入される凹部と、を有するホルダーと、を備え、少なくとも互いに隣り合う前記
壁部は、前記複数の液体収容器に対応して高さが異なることを特徴とする液体噴射装置に
ある。
かかる態様では、液体収容器の凸部がホルダーの凹部に挿入されていない装着不良の状
態では、液体収容器の凸部が壁部に当接することで浮き上がると共に、隣り合う壁部の高
さが異なることから隣り合う液体収容器の浮き上がり量が異なるため、液体収容器の高さ
のばらつきを目視することによって容易に装着不良を認識することができる。
【００１０】
ここで、前記複数の液体収容器の並設方向において、前記壁部は、高さの順に配置され
ないことが好ましい。これによれば、隣り合う液体収容器の浮き上がり量の違いが大きく
なり、より目視によって装着不良を認識することができる。
【００１１】
また、前記ホルダーは、前記媒体の搬送方向に対して直交する方向に移動可能に設けら
れており、前記複数の液体収容器は、前記搬送方向に沿って並設されており、前記搬送方
向の最も上流側に位置する前記液体収容器に対応する前記壁部の高さが最も高いことが好
ましい。これによれば、目視し難い位置の液体収容器の装着不良を容易に認識することが
できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】実施形態１に係る記録装置の概略構成を示す図である。
【図２】実施形態１に係るヘッドユニット及びキャリッジを示す斜視図である。
【図３】実施形態１に係るヘッドユニット及びキャリッジの平面図である。
【図４】実施形態１に係るヘッドユニット及びキャリッジの断面図である。
【図５】実施形態１に係るヘッドユニット及びキャリッジの断面図である。
【図６】実施形態１に係るヘッドユニット及びキャリッジの断面図である。
【図７】実施形態１に係るヘッドユニット及びキャリッジの断面図である。
【図８】実施形態１に係るヘッドユニットの側面図である。
【図９】実施形態１に係るヘッドユニットの側面図である。
【図１０】実施形態１に係るヘッドユニットの比較例を示す側面図である。
【図１１】他の実施形態に係るヘッドユニット及びキャリッジを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装
置の概略構成を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置
Ｉは、インクを吐出する本実施形態の液体噴射ヘッドユニットであるインクジェット式記
録ヘッドユニット１（以下、単にヘッドユニット１とも言う）を有する。ヘッドユニット
１には、液体としてインクが収容された液体収容器であるカートリッジ２が着脱可能に設
けられている。なお、カートリッジ２は、１種類のインクを収容するものであってもよく
、また、２種類以上の複数のインクを収容するものであってもよい。このようなカートリ
ッジ２は、ヘッドユニット１に複数、すなわち、２以上が着脱可能に固定される。そして
、このヘッドユニット１とカートリッジ２とが、キャリッジ３に搭載されている。キャリ
ッジ３は、装置本体４に取り付けられたキャリッジ軸５に、当該キャリッジ軸５の軸方向
に沿って移動可能に設けられている。
【００１５】
そして、駆動モーター６の駆動力が図示しない複数の歯車およびタイミングベルト７を
介してキャリッジ３に伝達されることで、ヘッドユニット１を搭載したキャリッジ３はキ
ャリッジ軸５に沿って移動される。一方、装置本体４には搬送手段としての搬送ローラー
８が設けられており、紙等の媒体である記録シートＳが搬送ローラー８により搬送される
ようになっている。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段は、搬送ローラー８に限られ
ずベルトやドラム等であってもよい。本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の
方向Ｘと称し、記録シートＳの搬送方向の上流側をＸ１、下流側をＸ２と称する。また、
キャリッジ３のキャリッジ軸５に沿った移動方向を第２の方向Ｙと称し、キャリッジ軸５
の一端部側をＹ１、他端部側をＹ２と称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの
双方に交差する方向を本実施形態では、第３の方向Ｚと称し、記録シートＳに対してヘッ
ドユニット１側をＺ１、ヘッドユニット１に対して記録シートＳ側をＺ２と称する。なお
、本実施形態では、各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ）の関係を直交とするが、各構成の配置関係が必
ずしも直交するものに限定されるものではない。また、本実施形態では、第３の方向Ｚが
鉛直方向と一致する方向とし、鉛直方向上側をＺ１側、鉛直方向下側をＺ２側とする。
【００１６】
このようなインクジェット式記録装置Ｉでは、ヘッドユニット１に対して記録シートＳ
を第１の方向Ｘに搬送し、キャリッジ３を記録シートＳに対して第２の方向Ｙに往復移動
させながら、ヘッドユニット１のノズルからインク滴を噴射させることで記録シートＳの
略全面に亘ってインク滴を着弾させる、いわゆる印刷が実行される。また、カートリッジ
２を装着した初期充填時、印刷開始前、印刷中などの所望のタイミングで、吸引手段９に
よってヘッドユニット１内のインクを吸引する吸引動作が行われる。
【００１７】
ここで、本実施形態のヘッドユニット１及びキャリッジ３についてさらに図２〜図８を
参照して説明する。なお、図２は、ヘッドユニット及びキャリッジの斜視図であり、図３
は、ヘッドユニット及びキャリッジの平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′線断面図で
あり、図５は、図３のＢ−Ｂ′線断面図である。
【００１８】
図２及び図５に示すように、キャリッジ３に搭載されたヘッドユニット１は、インクを
吐出する液体噴射ヘッドであるインクジェット式記録ヘッド４０（以下、記録ヘッド４０
とも言う）と、カートリッジ２が装着（載置）されて記録ヘッド４０にインクを供給する
ホルダー５０と、記録ヘッド４０に電気的に接続された回路基板６０と、を具備する。
【００１９】
記録ヘッド４０は、Ｚ２側の面にインク滴を吐出するノズル４１を有する。このノズル
４１が設けられた記録ヘッド４０のＺ２側の面が、ノズル面４２となっている。また、記
録ヘッド４０の図示しない内部には、ノズル４１に連通する流路と流路内のインクに圧力
変化を生じさせる圧力発生手段とが設けられている。圧力発生手段としては、例えば、電
気機械変換機能を呈する圧電材料を有する圧電アクチュエーターの変形によって流路の容
積を変化させて流路内のインクに圧力変化を生じさてノズル４１からインク滴を吐出させ
るものや、流路内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズ
ル４１からインク滴を吐出させるものや、振動板と電極との間に静電気力を発生させて、
静電気力によって振動板を変形させてノズル４１からインク滴を吐出させるいわゆる静電
式アクチュエーターなどを使用することができる。
【００２０】
回路基板６０は、第３の方向Ｚにおいて記録ヘッド４０とホルダー５０との間に挟持さ
れている。すなわち、回路基板６０は、記録ヘッド４０のＺ１側に保持されている。回路
基板６０は、圧力発生手段に図示しない配線等を介して接続されて、外部からの駆動信号
を圧力発生手段に供給するためのものである。このような回路基板６０には、特に図示し
ていないが、配線や電子部品等が実装されている。
【００２１】
このような記録ヘッド４０の回路基板６０側には、すなわち、Ｚ１側には、回路基板６
０を挟んでホルダー５０が固定されている。
【００２２】
ホルダー５０は、第３の方向ＺのＺ１側の面に、カートリッジ２が複数保持されるカー
トリッジ装着部５１を有する。本実施形態のカートリッジ２は、図２に示すように、第３
の方向Ｚから平面視した際に、一方向が長尺で、他方向が短尺となる高いアスペクト比を
有する。つまり、本実施形態のカートリッジ２は、第３の方向Ｚから平面視した際に略長
方形状を有する。このようなカートリッジ２は、本実施形態では、長尺方向が、キャリッ
ジ３の移動方向である第２の方向Ｙと一致するように配置される。そして、カートリッジ
２は、短尺方向、すなわち、第１の方向Ｘに複数、本実施形態では、６個が並設されてカ
ートリッジ装着部５１に装着されている。なお、複数のカートリッジ２は、少なくとも第
３の方向Ｚが同じ寸法を有する。本実施形態では、複数のカートリッジ２は、第１の方向
Ｘ、第２の方向Ｙ及び第３の方向Ｚが同じ大きさとなる同形状のものを用いた。これによ
り、カートリッジ２の汎用性を高めて、低コストで量産することができる。もちろん、複
数のカートリッジ２は、特にこれに限定されず、第１の方向Ｘの大きさが異なるものであ
ってもよい。
【００２３】
このような複数のカートリッジ２をカートリッジ装着部５１に第１の方向Ｘに並設する
ことにより、ヘッドユニット１の第２の方向Ｙの小型化を図ることができる。すなわち、
ヘッドユニット１の第２の方向Ｙの寸法は、カートリッジ２の長尺方向の寸法によって決
まるため、カートリッジ装着部５１に複数のカートリッジ２を装着しても第２の方向Ｙに
大型化するのを抑制することができる。つまり、カートリッジ２の数に拘わらず、ヘッド
ユニット１を第２の方向Ｙに小型化することができるため、ヘッドユニット１を第２の方
向Ｙに大型化することなく、多色のインクを吐出するヘッドユニット１を実現することが
できる。
【００２４】
また、ホルダー５０には、一端がカートリッジ装着部５１に開口し、他端がカートリッ
ジ装着部５１とは反対面であるＺ２側に開口する複数のインク供給路５２が形成されてい
る。具体的には、図４に示すように、ホルダー５０のカートリッジ装着部５１側には、内
部にインク供給路５２が設けられた液体導入部５３が円柱状に突出して設けられている。
この液体導入部５３の先端面には、インク供給路５２の開口を覆うフィルター５４が設け
られている。
【００２５】
フィルター５４は、インクに含まれる異物や気泡を除去するためのものであり、複数の
微細孔が設けられたものである。このようなフィルター５４としては、例えば、金属や樹
脂等の繊維を細かく織る又は編むことで形成されたシート状のものや、金属や樹脂等の板
状部材に複数の微細孔を貫通させたものなどを用いることができる。このようなフィルタ
ー５４にカートリッジ２の供給部２１が液面接触される。なお、カートリッジ２のＺ２側
の底面には、円筒形状のリブ２２が設けられており、リブ２２の内部には、カートリッジ
２の内部のインクをホルダー５０に供給する供給口２３が設けられている。この供給口２
３の内部には、インクを吸収して保持する吸収体である供給部２１が設けられている。供
給部２１は、ホルダー５０のフィルター５４に所定の圧力で面接触するものであり、例え
ば、綿状パルプ、高分子吸水ポリマー、ウレタンフォーム等の多孔質材料や不織布などを
用いることができる。
【００２６】
また、カートリッジ装着部５１のフィルター５４が設けられた液体導入部５３の周囲に
は円環状のシール用溝部５５が設けられており、このシール用溝部５５内にシール部材５
６が設けられている。このシール部材５６にカートリッジ２のリブ２２が当接することで
、フィルター５４と供給部２１との面接触された部分は密封される。
【００２７】
また、カートリッジ装着部５１の周囲は壁部５７によって囲まれており、カートリッジ
２は、壁部５７に係合することでカートリッジ装着部５１に着脱可能に保持される。具体
的には、壁部５７の相対向する一対の壁面、本実施形態では、第２の方向Ｙで相対向する
一対の壁面５７ａ、５７ｂのうち、一方のＹ１側の壁面５７ａには当該壁部５７を厚さ方
向に貫通した第１凹部５８ａが設けられている。また、第１凹部５８ａが設けられた壁面
５７ａに相対向する他方、すなわちＹ２側の壁面５７ｂには当該壁部５７を厚さ方向に貫
通した第２凹部５８ｂが設けられている。
【００２８】
一方、カートリッジ２の外周面には、第１凹部５８ａに挿入される第１凸部２４ａと、
第１凸部２４ａとは反対面側に設けられて第２凹部５８ｂに挿入される第２凸部２４ｂと
が設けられている。
【００２９】
第２凸部２４ｂは、カートリッジ２の側面のＺ２側に一端部が固定されて、他端部が自
由端となるように、カートリッジ２に一体的に形成されたレバー２５の外周面に形成され
ている。これにより、レバー２５はカートリッジ２の側面に向かって弾性変形可能となっ
ている。そして、レバー２５が弾性変形することで、レバー２５の外周面に形成された第
２凸部２４ｂは、第２の方向Ｙに移動可能になっている。
【００３０】
このようなカートリッジ２をカートリッジ装着部５１に装着するには、まず、図６に示
すように、カートリッジ２の第１凸部２４ａ側を先にヘッドユニット１の壁部５７の内部
に斜めに挿入する。
【００３１】
次に、図７に示すように、カートリッジ２の第１凸部２４ａを第１凹部５８ａに挿入し
た状態で、第１凸部２４ａを支点としてカートリッジ２を回転させることで、カートリッ
ジ２全体を壁部５７内に挿入する。このとき、レバー２５は、壁部５７の壁面５７ｂに押
圧されて弾性変形するため、カートリッジ２をホルダー５０内、すなわち、壁部５７で囲
まれた空間内に挿入するのを第２凸部２４ｂが阻害することがない。そして、カートリッ
ジ２のレバー２５の弾性力によって第２凸部２４ｂが第２凹部５８ｂに係合し、カートリ
ッジ２は、壁部５７内に保持されてカートリッジ装着部５１に装着される。
【００３２】
カートリッジ２をカートリッジ装着部５１から取り外す際には、レバー２５をカートリ
ッジ２の側面に向かって押圧して、第２凸部２４ｂと第２凹部５８ｂとの係合を解除した
状態で、第１凸部２４ａを支点としてカートリッジ２を回転させて引き抜けばよい。
【００３３】
このようなカートリッジ２が係合される壁部５７には、Ｚ１側に向かって突出する突起
部５９が設けられている。すなわち、壁部５７のうちカートリッジ２が係合する第２の方
向Ｙで相対向する一対の壁面５７ａ、５７ｂのそれぞれに対をなす突起部５９が設けられ
ている。この突起部５９は、本実施形態では、複数のカートリッジ２に対して異なる高さ
で、すなわち、Ｚ１側への突出量が異なるように設けられている。ここで、複数の突起部
５９が異なる高さで設けられているとは、少なくとも第１の方向Ｘで互いに隣り合う突起
部５９の高さが異なることを言う。つまり、互いに隣り合わない突起部５９の高さが同じ
であってもよい。もちろん、全ての突起部５９が異なる高さで設けられているのが好適で
ある。これは、詳しくは後述するが、カートリッジ２の装着不良が生じた際に、装着不良
を視認し易いからである。また、本実施形態では、第２の方向Ｙで対をなす２つの突起部
５９は同じ高さで設けられている。すなわち、Ｙ１側に設けられた突起部５９と、Ｙ２側
に設けられた突起部５９とは、同じ高さとなるように第１の方向Ｘに順番に並設されてい
る。
【００３４】
ここで、第１の方向Ｘに並設された複数のカートリッジ２をＸ１側からＸ２側に向かっ
てカートリッジ２Ａ〜２Ｆとした場合、各カートリッジ２Ａ〜２Ｆに対応する突起部５９
を突起部５９Ａ〜５９Ｆとする。本実施形態では、最もＸ１側に配置された突起部５９Ａ
が最も高くなるようにする。これは、一般的にキャリッジ軸５よりも下流側であるＸ２側
にキャリッジ３が配置されるため、カートリッジ２の交換を行う際には、キャリッジ３の
Ｘ２側から行われる。また、キャリッジ３には図示しないカバーがＸ１側にヒンジによっ
て回転可能に設けられるため、Ｘ１側のカートリッジ２Ａの装着不良が視認し難い。この
ため、突起部５９Ａを最も高くすることで、装着不良となったカートリッジ２Ａが最も高
く位置することになり、カートリッジ２の装着不良を視認し易くすることができる。本実
施形態では、突起部５９は、高い順から５９Ａ、５９Ｄ、５９Ｂ、５９Ｆ、５９Ｃ、５９
Ｅとなっており、突起部５９Ａが最も高く、第１の方向Ｘで互いに隣り合う突起部５９は
異なる高さとなっている。
【００３５】
このようなホルダー５０に複数のカートリッジ２を装着した際に、カートリッジ２がホ
ルダー５０に完全に装着されると、図８に示すように、複数のカートリッジ２のＺ１側の
面は同じ高さ、すなわち、面一（平坦面）となる。
【００３６】
これに対して、例えば、カートリッジ２の装着者が、第１凸部２４ａ及び第２凸部２４
ｂを第１凹部５８ａ及び第２凹部５８ｂに係合させるという認識が無い場合、単にカート
リッジ２をホルダー５０内に載せるだけで、押し込まれない場合がある。このような場合
、全てのカートリッジ２の第１凸部２４ａが第１凹部５８ａに挿入されずに、第１凸部２
４ａが壁部５７のＺ１側の端部（突起部５９）に当接してカートリッジ２がカートリッジ
装着部５１からＺ１側に浮き上がった装着不良の状態となる。また、全てのカートリッジ
２の第２凸部２４ｂが第２凹部５８ｂに挿入されずに第２凸部２４ｂが壁部５７のＺ２側
の端部（突起部５９）に当接してカートリッジ２がカートリッジ装着部５１からＺ１側に
浮き上がった装着不良の状態となる。このとき壁部５７には、高さの異なる突起部５９が
設けられているため、図９に示すように、カートリッジ２は第３の方向Ｚの高さが異なる
位置に配置される。したがって、複数のカートリッジ２のＺ１側の面は、面一とはならず
に段差が生じる。このように、カートリッジ２のＺ１側の面の段差の有無を目視するだけ
で、カートリッジ２の装着不良を容易に認識することが可能となる。
【００３７】
これに対して、壁部５７に突起部５９を設けていない場合には、図１０に示すように、
装着不良であっても完全に装着した場合と同様に複数のカートリッジ２のＺ１側の面は同
じ高さで面一となる。したがって、複数のカートリッジ２のＺ１側の面の位置のずれだけ
では目視によって装着状態を確認することができず、装着不良を容易に視認することがで
きない。
【００３８】
なお、本実施形態のように壁部５７に突起部５９を設けた場合であっても、一部のカー
トリッジ２の装着不良を視認することができる。つまり、少なくとも１つのカートリッジ
２が正常に装着されており、１つ以上のカートリッジ２が装着不良となっている場合であ
っても、装着不良のカートリッジ２が正常装着されたカートリッジ２よりもＺ１側に突出
するため、容易に視認することができる。ただし、正常に装着されたカートリッジ２の位
置と、装着不良となったカートリッジ２の位置とが同じ位置とならないように、突起部５
９の高さを適宜調整する必要がある。つまり、突出量が大きい突起部５９に対応するカー
トリッジ２が正常に装着され、突出量が小さい突起部５９に対応するカートリッジ２が装
着不良となった際に、両方のカートリッジ２が同じ位置とならないように、任意の２つの
突起部５９の高さの違いΔｈ１が、この２つの突起部５９に対応するカートリッジ２が正
常装着した場合と装着不良となった場合との高さの違いΔｈ２と異なっていればよい（Δ
ｈ１≠Δｈ２）。これにより、カートリッジ２の装着不良を誤って認識するのを抑制して
、カートリッジ２の装着不良を確実に認識することができる。
【００３９】
なお、突起部５９は、第２の方向Ｙにおいて高さ順に配置されないことが好ましい。さ
らに、突起部５９は、高さの順位が、互いに隣り合わないように配置するのが好ましい。
すなわち、突起部５９に高い方から低い方に順番に順位を付けた際に、第１の方向Ｘで互
いに隣り合う突起部５９は、順位が隣り合わないようにするのが好ましい。これにより、
カートリッジ２の装着不良が生じた際に、間違いが目立つことになり、視認し易くするこ
とができる。ちなみに、本実施形態では、突起部５９は、高い順から５９Ａ、５９Ｄ、５
９Ｂ、５９Ｆ、５９Ｃ、５９Ｅとなっており、互いに隣り合う突起部５９は順位が隣り合
わなくなっている。したがって、装着不良を目立たせて目視により容易に認識することが
できる。
【００４０】
このようなヘッドユニット１を保持するキャリッジ３は、ヘッドユニット１が内部に保
持される中空部材からなる。具体的には、図２、図５に示すように、キャリッジ３は、ヘ
ッドユニット１を保持する空間である収容部３１を有する。収容部３１は、Ｚ２側におい
てヘッドユニット１の記録ヘッド４０側を収容するヘッド収容部３２と、Ｚ１側において
ヘッドユニット１のホルダー５０のカートリッジ２が装着される側を保持するカートリッ
ジ収容部３３と、を具備する。
【００４１】
ヘッド収容部３２は、カートリッジ収容部３３に比べて第１の方向Ｘの幅が狭く、且つ
第３の方向Ｚから平面視した際に、カートリッジ収容部３３に重なる位置に配置されてい
る。また、ヘッド収容部３２は、カートリッジ収容部３３に対して第１の方向Ｘの中心よ
りもキャリッジ軸５側であるＸ１側に配置されている。
【００４２】
ヘッド収容部３２は、Ｚ２側に開口して設けられており、ヘッドユニット１は、ノズル
面４２が、ヘッド収容部３２のＺ２側の開口から突出するように収容部３１内に保持され
る。
【００４３】
また、カートリッジ収容部３３は、Ｚ１側に開口して設けられており、Ｚ１側の開口か
らカートリッジ２が着脱される。
【００４４】
（他の実施形態）
以上、本発明の各実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したもの
に限定されるものではない。
【００４５】
例えば、上述した実施形態では、カートリッジ２を第１の方向Ｘに並設するようにした
が、特にこれに限定されず、例えば、カートリッジ２をキャリッジ３の移動方向である第
１の方向Ｘに並設してもよい。すなわち、図１１に示すように、カートリッジ２の長尺方
向が、第１の方向Ｘに沿った方向となるように配置し、カートリッジ２を短尺方向に並設
してもよい。このような場合であっても、上述した実施形態１と同様に、壁部に突起部を
設けることで、カートリッジ２の装着不良を容易に識別することが可能となる。
【００４６】
また、上述した実施形態１では、カートリッジ２に第１凸部及び第２凸部を設け、ホル
ダーに第１凹部及び第２凹部を設けるようにしたが、特にこれに限定されず、カートリッ
ジ２に第１凹部及び第２凹部を設け、ホルダーに第１凸部及び第２凸部を設けるようにし
てもよい。もちろん、カートリッジに凸部又は凹部の両方を設け、ホルダーに凸部及び凹
部の両方を設けるようにしてもよい。
【００４７】
また、上述した実施形態１では、突起部５９を壁部５７のうち壁面５７ａ、５７ｂの両
方に設けるようにしたが、特にこれに限定されず、例えば、突起部５９を壁面５７ａ及び
壁面５７ｂの何れか一方のみに設けるようにしてもよい。壁面５７ａ及び壁面５７ｂの何
れか一方のみに突起部５９を設けた場合であっても、カートリッジ２の装着不良によって
、複数のカートリッジ２のＺ１側の面には段差が形成されるため、目視によって装着不良
を容易に認識することができる。ただし、カートリッジ２をホルダー５０に装着する際に
、先に第１凸部２４ａと係合される第１凹部５８ａが設けられた壁面５７ａに突起部５９
を設けることが好ましい。これにより、第１凸部２４ａと第１凹部５８ａとの係合不良に
よる装着不良を目視によって容易に認識することができる。
【００４８】
また、上述したインクジェット式記録装置Ｉでは、ヘッドユニット１がキャリッジ３に
搭載されて第２の方向Ｙに移動するものを例示したが、特にこれに限定されず、例えば、
ヘッドユニット１が固定されて、紙等の記録シートＳを第１の方向Ｘに移動させるだけで
印刷を行う、所謂ライン式記録装置にも本発明を適用することができる。
【００４９】
なお、上記実施の形態においては、液体噴射ヘッドの一例としてインクジェット式記録
ヘッドユニットを、また液体噴射装置の一例としてインクジェット式記録装置を挙げて説
明したが、本発明は、広く液体噴射ヘッド及び液体噴射装置全般を対象としたものであり
、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドや液体噴射装置にも勿論適用することがで
きる。その他の液体噴射ヘッドとしては、例えば、プリンター等の画像記録装置に用いら
れる各種のヘッドユニット、液晶ディスプレイ等のカラーフィルターの製造に用いられる
色材噴射ヘッド、有機ＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（電界放出ディスプレイ）等の電極形成
に用いられる電極材料噴射ヘッド、バイオｃｈｉｐ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッ
ド等が挙げられ、かかる液体噴射ヘッドを備えた液体噴射装置にも適用できる。
【符号の説明】
【００５０】
Ｉ…インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、１…液体噴射ヘッドユニット（イン
クジェット式記録ヘッドユニット）、２、２Ａ〜２Ｆ…カートリッジ（液体収容器）、３
…キャリッジ、４…装置本体、５…キャリッジ軸、６…駆動モーター、７…タイミングベ
ルト、８…搬送ローラー、９…吸引手段、２１…供給部、２２…リブ、２３…供給口、２
４ａ…第１凸部、２４ｂ…第２凸部、２５…レバー、３１…収容部、３２…ヘッド収容部
、３３…カートリッジ収容部、４０…記録ヘッド、４１…ノズル、４２…ノズル面、５０
…ホルダー、５１…カートリッジ装着部、５２…インク供給路、５３…液体導入部、５４
…フィルター、５５…シール用溝部、５６…シール部材、５７…壁部、５７ａ、５７ｂ…
壁面、５８ａ…第１凹部、５８ｂ…第２凹部、５９、５９Ａ〜５９Ｆ…突起部、６０…回
路基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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