(57)【要約】【課題】濃度ムラの少ない画像を形成できる、腰の強い熱転写受像シートを提供する。【解決手段】熱転写受像シート１０は、基材１と、インク受容層２と、それらの間に設けられたホログラム層３とを備え、基材１が紙からなり、基材１の厚みが１４０μｍ以上、密度が０．４〜０．９ｇ／ｃｍ３である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、インク受容層と、それらの間に設けられたホログラム層とを備える熱転写受像シートにおいて、
前記基材が紙からなり、前記基材の厚みが１４０μｍ以上、密度が０．４〜０．９ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする熱転写受像シート。
【請求項２】
前記ホログラム層が、ホログラム形成層と、前記ホログラム形成層の第一面上に設けられた蒸着層と、前記ホログラム形成層の第二面上に設けられたフィルム層とを備え、
前記ホログラム形成層が第二面側を前記インク受容層側に向けて配置されており、
前記フィルム層が非発泡フィルムからなる、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記フィルム層のガーレ剛度が０．００１〜０．１ｍＮである、請求項２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記基材と前記ホログラム層との間に接着層をさらに備え、
前記接着層の坪量が１．５〜１０ｇ／ｍ２である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
基材と、インク受容層と、それらの間に設けられたホログラム層とを備える熱転写受像シートにおいて、
前記ホログラム層が、ホログラム形成層と、前記ホログラム形成層の第一面上に設けられた透明蒸着層と、前記ホログラム形成層の第二面上に設けられたフィルム層とを備え、
前記ホログラム形成層が第一面側を前記インク受容層側に向けて配置されており、
前記フィルム層が発泡フィルムからなることを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。詳しくは、ホログラムパターンを有する熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写シートと熱転写受像シートを組み合わせ、電気信号に応じてサーマルヘッドやレーザーによって熱転写シートを加熱することにより、熱転写受像シートの画像受像面に所望の画像を転写する熱転写方式のプリンタは、比較的コンパクトな構成で高画質の画像を印刷することが可能なことから広く普及している。
熱転写方式のプリンタのうち、昇華性染料を色材としている昇華型熱転写記録方式のプリンタ、いわゆる昇華型プリンタは、中間調の再現性や階調性に優れており、原稿再現の良い画像を熱転写受像シート上に鮮明に表現することができることから、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像の印刷に応用されている。
【０００３】
従来、昇華型プリンタに使用される熱転写受像シートとしては、特に人物や景色が被写体となる写真用途では、白色度が高いものが好まれてきた。
近年、アーケードゲームのトレーディングカード用途としても、熱転写受像シートが使われ始めている。トレーディングカードとしては、見た目が派手なもの、例えば光の反射によって見え方が変化する高輝度のホログラムパターンのような特徴的な画像を有するものがユーザーに好まれる側面がある。通常の熱転写受像シートは、白色度に優れた画像を形成することができる一方、前記のような特徴的な画像を形成することはできなかった。
意匠性等に優れた画像を形成することができる熱転写受像シートとして、ホログラムシートを有する熱転写受像シートが提案されている（特許文献１〜３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−２１２１９３号公報
【特許文献２】特開２００２−１８７３６９号公報
【特許文献３】特開２０１６−２２６３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
トレーディングカードとしては、腰（剛性）のあるものが好まれる。カードの腰が不十分であると、カード端部を指で把持して水平にしたときに、重力の影響でカードが湾曲してしまい、画像の見栄えも悪くなる。また、カードとしての取り扱い性も低下する。そのため、トレーディングカードに用いられる熱転写受像シートとしても、腰のあるものが望まれる。
しかし、従来のホログラムシートを有する熱転写受像シートでは、腰の強さと、形成される画像の濃度ムラの少なさとを両立することは困難であった。
【０００６】
特許文献１〜２の熱転写受像シートは、熱転写受像シートにホログラムシートを適応することでその商品価値を高めることに主眼を置くものであり、シートの腰や画像の濃度ムラについての検討はなされていない。
白色度が高いことが好まれる用途に使用される熱転写受像シートは一般に、昇華染料の転写性を考慮して、空隙等を有する層をインク（染料）受容層下に配すことで、昇華染料の転写性を向上させ、濃度ムラの少ない高品質の画質を維持している。
しかし、空隙等を有する層は光の屈折を生む。そのため、ホログラムシートを有する熱転写受像シートにおいては、ホログラムパターンの視認性の観点から、インク受容層下（ホログラムシートのインク受容層側）に空隙等を有する層を配することは好ましくない。そこで特許文献３では、基材とホログラムシートの間に中空粒子含有層を配している。
しかし、基材とホログラムシートの間に中空粒子含有層を配したとしても、必ずしも画像の濃度ムラを十分に抑制することは出来なかった。特に、中低濃度域の画像を形成する場合やシートの腰が強い場合に、濃度ムラが発生しやすかった。
【０００７】
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、濃度ムラの少ない画像を形成できる、腰の強い熱転写受像シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の態様を有する。
〔１〕基材と、インク受容層と、それらの間に設けられたホログラム層とを備える熱転写受像シートにおいて、
前記基材が紙からなり、前記基材の厚みが１４０μｍ以上、密度が０．４〜０．９ｇ／ｃｍ３であることを特徴とする熱転写受像シート。
〔２〕前記ホログラム層が、ホログラム形成層と、前記ホログラム形成層の第一面上に設けられた蒸着層と、前記ホログラム形成層の第二面上に設けられたフィルム層とを備え、
前記ホログラム形成層が第二面側を前記インク受容層側に向けて配置されており、
前記フィルム層が非発泡フィルムからなる、〔１〕に記載の熱転写受像シート。
〔３〕前記フィルム層のガーレ剛度が０．００１〜０．１ｍＮである、〔２〕に記載の熱転写受像シート。
〔４〕前記基材と前記ホログラム層との間に接着層をさらに備え、
前記接着層の坪量が１．５〜１０ｇ／ｍ２である、〔１〕〜〔３〕のいずれかに記載の熱転写受像シート。
〔５〕基材と、インク受容層と、それらの間に設けられたホログラム層とを備える熱転写受像シートにおいて、
前記ホログラム層が、ホログラム形成層と、前記ホログラム形成層の第一面上に設けられた透明蒸着層と、前記ホログラム形成層の第二面上に設けられたフィルム層とを備え、
前記ホログラム形成層が第一面側を前記インク受容層側に向けて配置されており、
前記フィルム層が発泡フィルムからなることを特徴とする熱転写受像シート。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、濃度ムラの少ない画像を形成できる、腰の強い熱転写受像シートを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第一実施形態の熱転写受像シートを示す模式断面図である。
【図２】本発明の第二実施形態の熱転写受像シートを示す模式断面図である。
【図３】本発明の第三実施形態の熱転写受像シートを示す模式断面図である。
【図４】本発明の第四実施形態の熱転写受像シートを示す模式断面図である。
【図５】本発明の第五実施形態の熱転写受像シートを示す模式断面図である。
【図６】本発明の第六実施形態の熱転写受像シートを示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の熱転写受像シートについて、添付の図面を参照し、実施形態を示して説明する。
【００１２】
＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態の熱転写受像シートの模式断面図である。
本実施形態の熱転写受像シート１０は、基材１と、インク受容層２と、それらの間に設けられたホログラム層３と、基材１とホログラム層３との間に設けられた接着層４とを備える。つまり基材１、接着層４、ホログラム層３及びインク受容層２がこの順に積層した構成を有する。
ホログラム層３は、ホログラム形成層３１と、ホログラム形成層３１の第一面３１ａ上に設けられた蒸着層３２と、ホログラム形成層３１の第二面３１ｂ上に設けられた非発泡フィルム層３３（フィルム層）とを備える。
熱転写受像シート１０においてホログラム形成層３１は、第二面３１ｂ側をインク受容層２側に向けて配置されている。つまりホログラム形成層３１のインク受容層２側に非発泡フィルム層３３が配置され、ホログラム形成層３１の基材１側に蒸着層３２が配置されている。
熱転写受像シート１０において、ホログラム形成層３１よりもインク受容層２側に配置された層はそれぞれ透明であり、後述する他の実施形態においても同様である。ここで「透明」とは、熱転写受像シート１０をインク受容層２側から観察したときに、ホログラム形成層３１のホログラムパターンが視認可能な程度の透光性を有することを意味する。
【００１３】
熱転写受像シート１０全体の厚さは、適宜設定でき特に限定されないが、典型的には１６０〜６００μｍの範囲内とされる。熱転写受像シート１０の厚さが前記範囲内であれば、プリンタ内でのシートの搬送性、カッター適正等が良好である。
なお、図１中の熱転写受像シート１０における各層の比率、様態は便宜上のものであり、これに限定されることなく自由に選択、設計することができる。後述する他の実施形態においても同様である。
【００１４】
（基材）
基材１は、熱転写受像シート１０に腰（剛性）を付与する機能を有する。また、基材１が持つクッション性によって、画像の濃度ムラを抑制する機能も有する。
基材１は、紙からなる。紙としては、風合いの良さ、腰の強さにおいて普通紙と同等に扱いやすいこと、平滑性もあることから、天然パルプを含む紙が好ましい。天然パルプを含む紙としては、例えば上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、グラシン紙、樹脂含浸紙、写真印画紙原紙等が挙げられる。特に写真印画紙原紙は、耐水性が高く表面の平滑性を有しているため好ましい。
【００１５】
基材１の厚みは、１４０μｍ以上であり、１４５μｍ以上が好ましく、２００μｍ以上が特に好ましい。基材１の厚みが前記下限値以上であれば、熱転写受像シート１０の腰が十分に強くなる。
基材１の厚みの上限は、熱転写受像シート１０の腰の観点では特に制限はなく、熱転写受像シート１０のプリンタ通紙に影響がない範囲内で厚くすることが可能である。典型的には５００μｍ以下である。
【００１６】
基材１の密度は、０．４〜０．９ｇ／ｃｍ３であり、０．６〜０．９ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．８〜０．９ｇ／ｃｍ３が特に好ましい。基材１の密度が前記下限値以上であれば、熱転写受像シート１０の腰が十分に強くなる。基材１の密度が前記上限値以下であれば、熱転写受像シート１０に昇華型プリンタで印刷したときに、クッション性の発揮により濃度ムラの少ない画像を形成できる。
【００１７】
（インク受容層）
インク受容層２は、熱転写シートからの染料を受容するための層である。
インク受容層２としては、特に限定されず、公知のものと同様であってよい。
インク受容層２は、通常、染料を染着させるために、バインダー樹脂を含む。インク受容層２は、前記バインダー樹脂に加えて、画像を形成する時に熱転写シートとの熱融着を防ぐために、離型剤をさらに含んでもよい。インク受容層２は、必要に応じて、前記バインダー樹脂及び離型剤以外の他の成分をさらに含んでもよい。
【００１８】
バインダー樹脂としては、例えばポリオレフィン樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ビニル系樹脂（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、その共重合体等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン（エチレン、プロピレン等）と他のビニル系モノマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース誘導体等の単体又は混合物が挙げられる。これらの中でも、熱転写シートとの剥離性に優れる点で、ハロゲン化樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂が好ましい。
バインダー樹脂の含有量は、インク受容層２の全質量に対して９０質量％以上が好ましく、１００質量％であってもよい。
【００１９】
離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系可塑剤、フッ素系化合物等が挙げられる。これらの中でも、コストや長期安定性の面から、シリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルは、ストレートシリコーンオイルであってもよく、変性シリコーンオイルであってもよい。
離型剤の含有量は、バインダー樹脂１００質量部に対して０．０１〜２０質量部が好ましい。０．０１質量部未満では十分な離型効果が発現できず、画像形成時に熱転写シートへ熱融着する恐れがある。２０質量部を超えると、過剰な離型剤が表面に染み出す恐れがある。
【００２０】
必要に応じて含有してよい他の成分としては、例えば蛍光増白剤、顔料、染料、帯電制御剤、その他各種の添加剤を用いることができる。
例えば熱転写受像シート１０の色目を調節する目的で、蛍光増白剤、顔料、染料等をインク受容層２に含有させることができる。熱転写受像シート１０の過剰な帯電を防止する目的で、帯電制御剤をインク受容層２に含有させることができる。
【００２１】
インク受容層２の坪量は、０．５〜６．０ｇ／ｍ２が好ましく、１．５〜５．０ｇ／ｍ２がより好ましい。インク受容層２の坪量が前記範囲の下限値未満の場合、熱転写されるインクを保持しきれずに画像濃度の低下やにじみが発生する恐れがある。インク受容層２の坪量が前記範囲の上限値を超えると、インク受容層２の形成時、一度に塗工する塗料が多くなりすぎて塗工の制御がより難しくなり、熱転写受像シート１０の厚さや平滑性が不均一になる恐れがある。また、塗料を無駄に多く使用するためにコスト高となる。
【００２２】
（ホログラム形成層）
ホログラム形成層３１は、ホログラムパターンが形成された層である。熱転写受像シート１０のインク受容層２側からこのホログラムパターンを視認でき、熱転写受像シート１０の意匠性等が高まる。
ホログラムの種類は特に限定されず、例えばレリーフホログラム、体積ホログラム等が挙げられる。
ホログラムがレリーフホログラムである場合、ホログラム形成層３１は、第一面３１ａに凹凸構造を有する。この凹凸構造は、ホログラムパターンに対応したものであり、ホログラムレリーフとも称される。
【００２３】
ホログラム形成層３１を構成する材料としては、公知の材料を使用でき、例えば熱可塑性樹脂、硬化性樹脂、感光性樹脂材料等が挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、アクリル（ポリメチルメタクリレート）、ポリスチレン、またはポリカーボネート等が挙げられる。熱硬化性樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル、メラミン、エポキシ、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン系アクリレート等が挙げられる。感光性樹脂材料としては、例えば、ラジカル重合性不飽和基を有する化合物（ポリマー、オリゴマー、モノマー等）を含む電離放射線硬化性組成物が挙げられる。電離放射線としては、例えば紫外線、可視光線、電子線、β線、Ｘ線、γ線、α線等が挙げられる。これらの樹脂は、いずれかを単独で用いてもよく、２種以上（例えば熱可塑性樹脂の２種以上、または熱硬化性樹脂の２種以上、または熱可塑性樹脂の１種以上と熱硬化性樹脂の１種以上）を併用してもよい。
【００２４】
ホログラム形成層３１の厚みは、例えば０．１〜２０μｍ程度であってよく、１〜２μｍ程度であってよい。ホログラム形成層３１の厚みは、マイクロメータにより測定される。
【００２５】
（蒸着層）
蒸着層３２は、蒸着法により形成された、ホログラム形成層３１とは屈折率が異なる材料で構成された層である。蒸着層３２を有することで、ホログラム形成層３１に形成されたホログラムパターンの視認性を高めることができる。
蒸着層３２は、ホログラム形成層３１に隣接していることが好ましい。
蒸着層３２は、ホログラム形成層３１の第一面３１ａに沿って形成されている。ホログラム形成層３１が第一面３１ａに凹凸構造を有する場合（ホログラムがレリーフホログラムである場合）、蒸着層３２は表面に、第一面３１ａの凹凸構造に対応した凹凸構造（図示なし）を有する。
【００２６】
蒸着層３２を構成する材料としては、蒸着が可能で、ホログラム形成層３１とは屈折率が異なる材料であればよく、例えば金属、金属化合物等の無機材料が挙げられる。金属としては、例えばＡｌ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ等が挙げられる。金属化合物としては、例えば、ＺｎＳ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｓ３、ＳｉＯ２、ＬｉＦ、ＭｇＦ２、ＡｌＦ３、ＺｒＯ２等が挙げられる。
蒸着層３２を構成する材料の屈折率と、ホログラム形成層３１の屈折率との差は、０．４以上が好ましい。屈折率は、最小偏角法、臨界角法、又はＶブロック法により測定される。
【００２７】
蒸着層３２の厚みは、例えば１〜５００ｎｍ程度であってよく、５〜２５０ｎｍ程度であってよい。蒸着層３２の厚みは、反射分光膜厚計により測定される。
【００２８】
（非発泡フィルム層）
非発泡フィルム層３３は、ホログラム形成層３１および蒸着層３２の基材として機能する。すなわち、非発泡フィルム層３３の一方の面上に、ホログラム形成層３１、蒸着層３２が順次形成される。非発泡フィルム層３３は、インク受容層２の基材としても機能する。
【００２９】
非発泡フィルム層３３は、非発泡フィルムからなる。非発泡フィルムは、透明性に優れる。そのため、ホログラム形成層３１のホログラムパターンが、非発泡フィルム層３３によって隠蔽されることなく、インク受容層２側から目視で確認可能となっている。非発泡フィルムの代わりに発泡フィルムを用いると、発泡フィルムは光の乱反射により隠蔽性が高いため、ホログラム形成層３１のホログラムパターンのインク受容層２側からの視認性が悪くなる。
【００３０】
非発泡フィルムを構成する材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリブテン−１、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド等の樹脂が挙げられる。非発泡フィルムを構成する樹脂は１種でもよく２種以上でもよい。上記の中でも、透明性、耐熱性、汎用性の点で、ＰＥＴが好ましい。
【００３１】
非発泡フィルム層３３のガーレ剛度は、典型的には０．０００５〜０．１５ｍＮであればよく、０．００１〜０．１ｍＮが好ましく、０．０１〜０．０５ｍＮがより好ましい。ガーレ剛度が前記上限値以下であると、非発泡フィルム層３３が基材１のクッション性を阻害し難いため、画像の濃度ムラがより発生し難い。ガーレ剛度が前記下限値以上であると、製造工程におけるフィルムの搬送性等が良好である。
ガーレ剛度は、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  Ｎｏ．４０に準拠して測定される。
非発泡フィルム層３３のガーレ剛度は、非発泡フィルム層３３を構成する材料、非発泡フィルム層３３の厚み等により調整できる。
【００３２】
非発泡フィルム層３３の厚みは、ガーレ剛度が前記範囲内となる厚みが好ましく、非発泡フィルム層３３を構成する材料によっても異なるが、１０〜５０μｍが好ましく、１５〜３５μｍがより好ましい。
【００３３】
（接着層）
接着層４は、基材１とホログラム層３とを接着する層である。
接着層４としては、基材１とホログラム層３（蒸着層３２）とを接着可能なものであればよく、種々の公知の接着剤を用いて形成できる。
接着層４は、通常、バインダー樹脂（接着剤成分）を含む。バインダー樹脂としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウリア系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、シアノアクリレート系樹脂等が挙げられる。中でもポリウレタン系樹脂が好ましい。
バインダー樹脂は、硬化剤によって硬化（架橋）していてもよい。バインダー樹脂が硬化していると、接着力が向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、例えばイソシアネート系化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することもできる。
【００３４】
接着層４の坪量は、典型的には１〜１５ｇ／ｍ２であればよく、１．５〜１０ｇ／ｍ２が好ましく、２〜６ｇ／ｍ２がより好ましい。接着層４の坪量が前記下限値未満であると、接着層４と基材１とが接着している部位と接着していない部位が混在し（面接着ではなく、点接着になり易い）、接着層４と基材１の密着が不十分になるおそれがある。また、接着していない部位が空隙になっていることで、熱の伝わり方にバラツキが生まれ、濃淡ムラが出やすくなり、画質が低下する恐れがある。接着層４の坪量が前記上限値を超えると、基材１のクッション性の効果がインク受容層２の最表面まで伝わりにくくなるため、濃淡ムラが出やすくなり、画質が低下するおそれがある。
【００３５】
（熱転写受像シートの製造方法）
熱転写受像シート１０の製造方法としては、特に限定されないが、例えば、以下の工程（ａ１）〜（ａ２）を有する製造方法が挙げられる。
（ａ１）ホログラム層３の非発泡フィルム層３３側の面上にインク受容層２を形成し、ホログラム層３の蒸着層３２側の面上に接着層４を形成して、積層体を得る工程。
（ａ２）前記積層体の接着層４側の面と、基材１とを貼り合わせる工程。
【００３６】
「工程（ａ１）」
ホログラム層３としては、市販のホログラムシートを用いてもよく、公知の製造方法により製造したものを用いてもよい。
ホログラム層３は、例えば、非発泡フィルム（非発泡フィルム層３３）の一方の面上に樹脂層を形成し、該樹脂層の表面に凹凸構造を形成してホログラム形成層３１とし、該凹凸構造を形成した表面（第一面３１ａ）に金属等を蒸着して蒸着層３２を形成することにより得られる。樹脂層を構成する材料としては、例えば前述の熱可塑性樹脂、硬化性樹脂、感光性樹脂材料等が挙げられる。凹凸構造の形成方法は特に限定されず、エンボス加工等の公知の方法を適宜用いることができる。エンボス加工では、表面に所定の凹凸構造を有するスタンパーを、樹脂層の表面に熱プレスする。これにより、スタンパー表面の凹凸構造が樹脂層の表面に転写される。
【００３７】
インク受容層２は、例えば、バインダー樹脂、液状媒体、及び必要に応じて離型剤や他の成分を含むインク受容層形成用塗料を塗工し、乾燥することにより形成できる。バインダー樹脂、離型剤、他の成分はそれぞれインク受容層２の説明で挙げたものと同様である。液状媒体としては、水、有機溶剤等が挙げられる。
インク受容層形成用塗料の塗工は、公知の塗工方法で行うことができる。例えばバーコーター、ワイヤーバーコーター、マイクログラビアコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ダイコーター等の公知の塗工装置を用いて行うことができる。
【００３８】
接着層４は、例えば、接着剤を塗工し、乾燥することにより形成できる。接着剤は前記で挙げたもの同様である。
接着剤の塗工は、公知の塗工方法で行うことができる。例えばバーコーター、ワイヤーバーコーター、マイクログラビアコーター、グラビアコーター、コンマコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ゲートロールコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ダイコーター等の公知の塗工装置を用いて行うことができる。
【００３９】
インク受容層２および接着層４の形成順序は特に限定されない。インク受容層２を形成した後、接着層４を形成してもよく、接着層４を形成した後、インク受容層２を形成してもよい。
インク受容層２を形成する前に、インク受容層２とホログラム層３との密着性を高めるために、非発泡フィルム層３３の表面にコロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ処理等の表面処理を施してもよい。
【００４０】
「工程（ａ２）」
積層体の接着層４側の面と基材１との貼り合わせは、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、サーマルラミネート法、ホットメルトラミネート法、押出ラミネート法等の公知のラミネート方法により行うことができる。
貼り合わせの後、必要に応じて、裁断、ハーフカット、任意の形状の穴あけ、ミシン目等の後加工を行ってもよい。
【００４１】
（作用効果）
熱転写受像シート１０にあっては、基材１として厚み１４０μｍ以上、密度０．４〜０．９ｇ／ｃｍ３の紙を用いていることから、腰（剛性）が十分に強く、また、昇華型プリンタで画像を印刷したときに、画像濃度が低中濃度領域であっても、濃度ムラの少ない画像を形成できる。
また、熱転写受像シート１０にあっては、ホログラム層３を備えており、ホログラム層３が有するホログラムパターンをインク受容層２側から視認することができるため、昇華型プリンタで熱転写受像シート１０に印刷を施したときに、ホログラムパターンおよび熱転写による画像の両方を有する、意匠性等に優れた画像を得ることができる。
【００４２】
濃度ムラの少ない画像を形成できる理由としては、基材１のクッション性が優れることが挙げられる。インク受容層２下にクッション性のある層が存在することで、プリンタのサーマルヘッドとの密着性が良くなり、熱が均一に伝わるため、濃度ムラの少ない均一な画像が形成される。
本実施形態では、インク受容層２に近接する位置に、非発泡フィルム層３３が設けられている。非発泡フィルムは、内部に気泡を持つ発泡フィルムと比べてクッション性に劣る。そのため、インク受容層２下に非発泡フィルムが配置されていると、通常、プリンタのサーマルヘッドとの密着性が低くなり、濃度ムラが発生し易い傾向がある（特に低中濃度領域）。しかし、本実施形態にあっては、このような場合でも、基材１としてクッション性に優れたものを用いることで、プリンタのサーマルヘッドとの良好な密着性を確保でき、画像の濃度ムラを抑制できる。
【００４３】
上記効果を奏することから、熱転写受像シート１０は、トレーディングカード用として有用である。ただし、熱転写受像シート１０の用途はこれに限定されるものではなく、他の用途に用いることが可能である。
【００４４】
＜第二実施形態＞
図２は、本発明の第二実施形態の熱転写受像シートの模式断面図である。なお、以下に示す実施形態において、第一実施形態に対応する構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
本実施形態の熱転写受像シート２０は、基材１と、インク受容層２と、それらの間に設けられたホログラム層３と、基材１とホログラム層３との間に設けられた接着層４と、インク受容層２とホログラム層３との間に設けられたアンカー層５とを備える。つまり基材１、接着層４、ホログラム層３、アンカー層５及びインク受容層２がこの順に積層した構成を有する。
熱転写受像シート２０は、インク受容層２とホログラム層３との間にアンカー層５をさらに備える以外は、第一実施形態の熱転写受像シート１０と同様である。
熱転写受像シート２０全体の厚さの好ましい範囲は熱転写受像シート１０と同様である。
【００４５】
アンカー層５は、インク受容層２と非発泡フィルム層３３との密着性を高めるための層である。インク受容層２と非発泡フィルム層３３との密着性が高まることで、昇華プリンタのサーマルヘッドから熱を付加したときにインク受容層２がはがれてしまう等の不具合が生じにくい。
アンカー層５としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは官能基をもつ熱可塑性樹脂を各種の硬化剤その他の手法を用いて硬化させた層を用いることができる。具体的には、ポリエステル、塩素化ポリプロピレン、変性ポリオレフィン、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アイオノマー、単官能及び／又は多官能水酸基を含有するプレポリマーをイソシアネート等で硬化させた樹脂等が使用できる。
アンカー層５の坪量は０．１〜２ｇ／ｍ２が好ましい。
【００４６】
熱転写受像シート２０は、ホログラム層３の非発泡フィルム層３３側の面上に、インク受容層２を形成する前にアンカー層５を形成する以外は、熱転写受像シート１０と同様の製造方法で製造できる。
アンカー層５は、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂あるいは官能基をもつ熱可塑性樹脂、液状媒体、及び必要に応じて硬化剤等を含むアンカー剤を塗工し、乾燥し、必要に応じて硬化させることにより形成できる。
アンカー剤の塗工は、インク受容層形成用塗料の塗工と同様、公知の塗工方法で行うことができる。
【００４７】
＜第三実施形態＞
図３は、本発明の第三実施形態の熱転写受像シートの模式断面図である。
本実施形態の熱転写受像シート３０は、基材１と、インク受容層２と、それらの間に設けられたホログラム層３と、基材１とホログラム層３との間に設けられた接着層４と、基材１の裏面（インク受容層２側とは反対側）に設けられた印刷層６とを備える。つまり印刷層６、基材１、接着層４、ホログラム層３及びインク受容層２がこの順に積層した構成を有する。
熱転写受像シート３０は、基材１の裏面に印刷層６をさらに備える以外は、第一実施形態の熱転写受像シート１０と同様である。
熱転写受像シート３０全体の厚さの好ましい範囲は熱転写受像シート１０と同様である。
【００４８】
印刷層６は、文字、記号、模様等の情報を表示するために設けられる。
熱転写受像シート３０は、基材１の裏面に印刷層６を形成する工程をさらに備える以外は、熱転写受像シート１０と同様の製造方法で製造できる。
印刷層６の形成方法は特に限定されず、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷等の公知の各種の印刷法を用いることができる。
印刷層６の形成は、基材１と積層体と貼り合わせる前に行ってもよく、基材１と積層体と貼り合わせた後に行ってもよい。
【００４９】
＜第四実施形態＞
図４は、本発明の第四実施形態の熱転写受像シートの模式断面図である。
本実施形態の熱転写受像シート４０は、基材１と、インク受容層２と、それらの間に設けられたホログラム層３と、基材１とホログラム層３との間に設けられた接着層４と、基材１のインク受容層２側とは反対側の面（以下、「裏面」ともいう。）上に設けられたプラスチックフィルム層７と、基材１とプラスチックフィルム層７との間に設けられた第二の接着層８とを備える。つまりプラスチックフィルム層７、第二の接着層８、基材１、接着層４、ホログラム層３及びインク受容層２がこの順に積層した構成を有する。
熱転写受像シート４０は、基材１の裏面上にプラスチックフィルム層７及び第二の接着層８をさらに備える以外は、第一実施形態の熱転写受像シート１０と同様である。
熱転写受像シート４０全体の厚さの好ましい範囲は熱転写受像シート１０と同様である。
【００５０】
プラスチックフィルム層７は、防湿性を高めるための層である。防湿性が高まることで、湿度の変化によって熱転写受像シートがカールし難くなり、耐カール性が向上する。また、印画時には、基材１のクッション性を受け止める効果も期待できるため、サーマルヘッドとインク受像層２の密着を維持しやすく、そのため画像ムラを抑制しやすい。
プラスチックフィルム層７を構成するプラスチックフィルムの材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、エチレン・ビニルアルコール共重合体、ポリカーボネート、ポリメチルメタアクリレート、ポリブテン−１、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリエーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド等が挙げられる。
プラスチックフィルムは、延伸フィルムでもよく未延伸フィルムでもよい。また、発泡フィルムでもよく非発泡フィルムでもよい。また、単層でもよく多層でもよい。
プラスチックフィルムとしては、防湿性、汎用性の観点から、ポリプロピレンフィルムが好ましい。
プラスチックフィルム層７の厚みは、例えば１０〜５０μｍ程度であってよい。
【００５１】
第二の接着層８は、基材１とプラスチックフィルム層７とを接着する層である。
第二の接着層８としては、特に限定されず、接着層４と同様であってよい。
【００５２】
熱転写受像シート４０は、基材１の裏面に第二の接着層８を介してプラスチックフィルム（プラスチックフィルム層７）を貼り合わせる工程をさらに備える以外は、熱転写受像シート１０と同様の製造方法で製造できる。
基材１とプラスチックフィルムとの貼り合わせは、積層体と基材１との貼り合わせと同様にして行うことができる。
基材１とプラスチックフィルムとの貼り合わせは、基材１と積層体と貼り合わせる前に行ってもよく、基材１と積層体と貼り合わせた後に行ってもよい。
【００５３】
＜第五実施形態＞
図５は、本発明の第五実施形態の熱転写受像シートの模式断面図である。
本実施形態の熱転写受像シート５０は、基材１と、インク受容層２と、それらの間に設けられたホログラム層３と、基材１とホログラム層３との間に設けられた接着層４と、インク受容層２とホログラム層３との間に設けられたアンカー層５と、基材１の裏面（インク受容層２側とは反対側）上に設けられた非発泡プラスチックフィルム層９と、非発泡プラスチックフィルム層９の基材１側の面に設けられた印刷層６と、基材１と印刷層６との間に設けられた第二の接着層８とを備える。つまり非発泡プラスチックフィルム層９、印刷層６、第二の接着層８、基材１、接着層４、ホログラム層３、アンカー層５及びインク受容層２がこの順に積層した構成を有する。
熱転写受像シート５０は、基材１の裏面上に印刷層６、非発泡プラスチックフィルム層９及び第二の接着層８をさらに備える以外は、第二実施形態の熱転写受像シート２０と同様である。
熱転写受像シート５０全体の厚さの好ましい範囲は熱転写受像シート１０と同様である。
【００５４】
非発泡プラスチックフィルム層９は、プラスチックフィルム層７と同様に、防湿性を高めるための層であり、サーマルヘッドとインク受像層２の密着を維持しやすく層でもある。また、印刷層６を保護する機能も有する。
非発泡プラスチックフィルム層９は、非発泡であることから透明である。そのため、非発泡プラスチックフィルム層９を通して印刷層６を視認できる。
非発泡プラスチックフィルム層９を構成するプラスチックフィルムの材質としては、プラスチックフィルム層７において挙げたものと同様のものが挙げられる。
非発泡プラスチックフィルムは、延伸フィルムでもよく未延伸フィルムでもよい。また、単層でもよく多層でもよい。
非発泡プラスチックフィルムとしては、透明性、汎用性の点で、非発泡の二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムが好ましい。
非発泡プラスチックフィルム層９の厚みは、例えば１０〜５０μｍ程度であってよい。
【００５５】
熱転写受像シート５０は、非発泡プラスチックフィルム（非発泡プラスチックフィルム層９）の一方の面に印刷層６を形成し、この非発泡プラスチックフィルムの印刷層６を形成した面と基材１の裏面とを、第二の接着層８を介して貼り合わせる工程をさらに備える以外は、熱転写受像シート２０と同様の製造方法で製造できる。
基材１と非発泡プラスチックフィルムとの貼り合わせは、積層体と基材１との貼り合わせと同様にして行うことができる。
基材１と非発泡プラスチックフィルムとの貼り合わせは、基材１と積層体と貼り合わせる前に行ってもよく、基材１と積層体と貼り合わせた後に行ってもよい。
【００５６】
＜第六実施形態＞
図６は、本発明の第六実施形態の熱転写受像シートの模式断面図である。
本実施形態の熱転写受像シート６０は、基材１と、インク受容層２と、それらの間に設けられたホログラム層３Ａと、基材１とホログラム層３Ａとの間に設けられた接着層４とを備える。つまり基材１、接着層４、ホログラム層３Ａ、アンカー層５及びインク受容層２がこの順に積層した構成を有する。
熱転写受像シート６０は、ホログラム層３がホログラム層３Ａとなっている以外は、第一実施形態の熱転写受像シート１０と同様である。
熱転写受像シート６０全体の厚さの好ましい範囲は熱転写受像シート１０と同様である。
【００５７】
ホログラム層３Ａは、ホログラム形成層３１と、ホログラム形成層３１の第一面３１ａ上に設けられた透明蒸着層３４と、ホログラム形成層３１の第二面３１ｂ上に設けられたフィルム層３５とを備える。
熱転写受像シート６０においてホログラム形成層３１は、第一面３１ａ側をインク受容層２側に向けて配置されている。つまりホログラム形成層３１のインク受容層２側に透明蒸着層３４が配置され、ホログラム形成層３１の基材１側にフィルム層３５が配置されている。
【００５８】
（透明蒸着層）
透明蒸着層３４は、蒸着層３２と同様に、蒸着法により形成された、ホログラム形成層３１とは屈折率が異なる材料で構成された層である。蒸着層３２を有することで、ホログラム形成層３１に形成されたホログラムパターンの視認性を高めることができる。
本実施形態において透明蒸着層３４は、ホログラム形成層３１よりもインク受容層２側に配置されているため、透明とされている。これにより、ホログラム形成層３１のホログラムパターンが、透明蒸着層３４によって隠蔽されることなく、インク受容層２側から目視で確認可能となっている。
【００５９】
透明蒸着層３４を構成する材料としては、透明な蒸着層を形成可能なものが用いられ、例えばＺｎＳ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｓ３、ＳｉＯ２、ＬｉＦ、ＭｇＦ２、ＡｌＦ３、ＺｒＯ２等の金属化合物が挙げられる。
透明蒸着層３４は、構成材料として透明な蒸着層を形成可能なものが用いられること以外は、蒸着層３２と同様であってよい。
【００６０】
（フィルム層）
フィルム層３５は、非発泡フィルム層３３と同様に、ホログラム形成層３１および透明蒸着層３４の基材として機能する。フィルム層３５は、インク受容層２の基材としても機能する。フィルム層３５上にホログラム形成層３１および透明蒸着層３４が形成された後、さらにインク受容層２が形成される。
【００６１】
フィルム層３５を構成するフィルムは、非発泡フィルムでもよく発泡フィルムでもよい。非発泡フィルムとしては、非発泡フィルム層３３で挙げたものと同様のものが挙げられ、好ましい態様も同様である。
発泡フィルムを構成する材料としては、非発泡フィルム層３３で非発泡フィルムを構成する材料として挙げたものと同様のものが挙げられる。
発泡フィルムとしては、例えば発泡ポリプロンピレンシート（発泡ＯＰＰ）である合成紙ユポ（王子油化合成紙社製）、トヨパールＳＳ（東洋紡績社製）、パイレンフィルム（東洋紡績社製）、パール調フィルム（フタムラ化学社製）、エコネージュ（三井化学東セロ社製）、クリスパー（東洋紡績社製）、Ｗ−９００（ダイヤホイルヘキスト社製）、Ｅ−６０（東レ社製）等が挙げられる。これらの中でも、クッション性の点で、ユポ、トヨパールＳＳ、パール調フィルム、エコネージュ、クリスパーが好ましい。
【００６２】
フィルム層３５が非発泡フィルムからなる非発泡フィルム層である場合、フィルム層３５のガーレ剛度は、非発泡フィルム層３３と同様に、０．００１〜０．１ｍＮが好ましく、０．０１〜０．０５ｍＮがより好ましい。ガーレ剛度が前記上限値以下であると、フィルム層３５が基材１のクッション性を阻害し難いため、画像の濃度ムラがより発生し難い。ガーレ剛度が前記下限値以上であると、製造工程におけるフィルムの搬送性が良好である。
フィルム層３５が非発泡フィルム層である場合、フィルム層３５の厚みの好ましい範囲は、非発泡フィルム層３３と同様である。
【００６３】
フィルム層３５が発泡フィルムからなる発泡フィルム層である場合、フィルム層３５自体がクッション性を有するため、フィルム層３５のガーレ剛度は特に限定されない。
フィルム層３５が発泡フィルム層である場合、フィルム層３５の厚みは、２０〜１００μｍが好ましく、３０〜７５μｍがより好ましい。フィルム層３５の厚みが前記下限値以上であると、フィルム層３５のクッション性が優れ、画像の濃度ムラがより発生し難い。また、熱転写受像シート６０の腰がより強くなる。フィルム層３５の厚みが前記上限値以下であると、基材１とのラミネート適性が良好である。
【００６４】
熱転写受像シート６０は、例えば、以下の工程（ｂ１）〜（ｂ２）を有する製造方法により製造できる。
（ｂ１）ホログラム層３Ａの透明蒸着層３４側の面上にインク受容層２を形成し、ホログラム層３のフィルム層３５側の面上に接着層４を形成して、積層体を得る工程。
（ｂ２）前記積層体の接着層４側の面と、基材１とを貼り合わせる工程。
工程（ｂ１）、工程（ｂ２）はそれぞれ、前述の工程（ａ１）、（ａ２）と同様にして行うことができる。
【００６５】
以上、本発明の熱転写受像シートについて、実施形態を示して説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。上記実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
例えば、ホログラム層は、前述のホログラム層３、３Ａに限定されない。例えばホログラム形成層３１と非発泡フィルム層３３とが一体的に形成されていてもよい。蒸着層３２や透明蒸着層３４が無くてもホログラムパターンの視認性を十分に確保できる場合には、蒸着層３２や透明蒸着層３４を設けなくてもよい。
本発明の熱転写受像シートは、必要に応じて、上記以外の他の層をさらに備えていてもよい。例えば、インク受容層とホログラム層との間に、帯電防止層やグリップ痕緩和層を備えていても構わない。
【００６６】
第六実施形態において、フィルム層３５が発泡フィルム層である場合、基材１として、厚み１４０μｍ以上、密度０．４〜０．９ｇ／ｃｍ３の紙以外の基材を用いてもよい。
フィルム層３５が発泡フィルム層である場合、フィルム層３５自体がクッション性を有するため、基材１のクッション性が低くても、濃度ムラの少ない画像を形成できる。また、発泡フィルム層を備えることで、腰も強くなる。
しかし、ホログラム形成層３１は衝撃に弱く、製造時の衝撃（例えば、パスライン上のロールとの接触）によってホログラム形成層３１が損傷するおそれがある。この場合、損傷した箇所だけホログラムパターンが抜けた状態で見えるため、外観不良となりやすい。
したがって、ホログラム形成層３１を衝撃等から保護する観点から、第一〜第五実施形態に示したように、ホログラム形成層３１のインク受容層２側に非発泡フィルム層が設けられていることが好ましい。
【実施例】
【００６７】
以下に本発明について、実施例及び比較例を挙げてより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
後述する各例で用いた熱転写受像シートの評価を以下に示す。
【００６８】
（濃度ムラ）
ロール状の熱転写受像シートを、昇華型熱転写方式のプリンタ（三菱電機社製、ＣＰ−Ｔ５０Ｄ−ＫＭ）にセットし、階調画像を印字し、画像ムラが発生しやすい低〜中濃度域を目視で確認し、以下の基準で濃度ムラを判定した。画像ムラとは、各階調内での濃淡ムラを指す。
◎：低〜中濃度域に全く濃淡ムラが確認されなかった。
○：注意深く観察しなければ、濃淡ムラが確認できないレベルであった。
△：若干の濃淡ムラはあるが、実用上問題ないレベルであった。
×：濃淡ムラが著しいレベルであった。       
【００６９】
（シート剛性）
熱転写受像シートのシート剛性を以下の手順で評価した。シート剛性とは、シートの所謂、コシを指す。例えばゲームカード用途に於いては、シートの端を把持して、印字された画像を視認することとなるため、シート剛性が重要な特性となる。
上記濃度ムラの評価で階調画像を印字した熱転写受像シートを８６ｍｍ×５８ｍｍの大きさにカットし、このシートの４角の内の１角を親指と人差し指で把持し、シートを水平にして１分間保持した。その後、目視で、シートの自重による曲がり（タレ）の状態及び印字された画像の視認性を観察し、以下の基準でシート剛性（腰）を判定した。
◎：シートの曲がりが全く無く、画像の視認性が良好であった。
○：シートの曲がりは若干あるが、画像の視認性は良好であった。
△：シートの曲がりはあるが、実用上の視認性は確保されていた。
×：シートの曲がりがあり、この曲がりによって画像の視認性が損なわれるレベルであった。
【００７０】
（総合判定）
上記濃度ムラ及びシート剛性の判定結果から、表１に示す基準で熱転写受像シートの性能の総合判定を行った。
【００７１】
【表１】
2018154019.tif 000003
【００７２】
＜実施例１＞
図４に示す構成の熱転写受像シートを以下の手順で製造した。
表２に示す配合で、インク受容層形成用塗料および接着層形成用塗料を調製した。ホログラム層として、非発泡フィルム（ＰＥＴフィルム）の片面にホログラム形成層および蒸着層が順次積層されたホログラムシート（ＰＥＴホログラムフィルム２３μｍ、ケー・レーザー・テクノロジー・ジャパン社製）を用いた。基材として、厚み１４０μｍ、密度０．８８ｇ／ｍ３の紙を用いた。プラスチックフィルム層として、厚み２０μｍの非発泡の２軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）（パイレンＰ２１６１  ２０μｍ  東洋紡績社製）を用いた。
ホログラム層の非発泡フィルム側の面にインク受容層形成用塗料をワイヤーバーで、乾燥後塗工厚が２．５ｇ／ｍ２となるように塗工し乾燥してインク受容層を形成した。次に、ホログラム層の蒸着層側の面に、接着層形成用塗料をワイヤーバーで乾燥後塗工厚が５ｇ／ｍ２となるよう塗工し、基材を貼り合せた後、乾燥して積層体を得た。別途、プラスチックフィルム層の上に、接着層形成用塗料をワイヤーバーで乾燥後塗工厚が５ｇ／ｍ２となるように塗工し、前記積層体の基材面を貼り合せた後、乾燥して実施例１の熱転写受像シートを得た。得られた熱転写受像シートはロールに巻き取った。
【００７３】
【表２】
2018154019.tif 000004
【００７４】
＜実施例２〜９、比較例１〜３＞
基材を、表３に示す厚み及び密度の紙に変更した以外は実施例１と同様にして熱転写受像シートを得た。
各例で使用した紙は、シートマシン抄紙装置で手抄きシートを作製し、プレス機とスーパーカレンダーで密度を調整することで作製した。
【００７５】
＜実施例１０〜１６＞
ホログラム層に、非発泡フィルムのガーレ剛度が表３に示す値であるホログラムシート（いずれもケー・レーザー・テクノロジー・ジャパン社製）を用いた以外は実施例２と同様にして熱転写受像シートを得た。
非発泡フィルムのガーレ剛度は、非発泡フィルムの厚さによって調整した。
【００７６】
＜実施例１７〜２２＞
接着層の坪量を、表３に示す値に変更した以外は実施例２と同様にして熱転写受像シートを得た。
【００７７】
各例で得た熱転写受像シートについて、濃度ムラ、シート剛性、総合判定の結果を表３に併記した。
【００７８】
【表３】
2018154019.tif 000005
【００７９】
実施例１〜２２の熱転写受像シートにあっては、濃度ムラの少ない画像を形成でき、シート剛性（腰）も充分に強かった。
一方、基材の厚みが１４０μｍ未満の比較例１、基材の密度が０．４ｇ／ｃｍ３未満の比較例２の熱転写受像シートは、シート剛性（腰）に劣っていた。基材の密度が０．９ｇ／ｃｍ３超の比較例３の熱転写受像シートは、形成された画像に著しい濃度ムラが見られた。
【符号の説明】
【００８０】
１  基材、２  インク受容層、３  ホログラム層、４  接着層、５  アンカー層、６  印刷層、７  プラスチックフィルム層、８  第二の接着層、９  非発泡プラスチックフィルム層、１０，２０，３０，４０，５０，６０  熱転写受像シート、３１  ホログラム形成層、３１ａ  第一面、３１ｂ  第二面、３２  蒸着層、３３  非発泡フィルム層（フィルム層）、３４  透明蒸着層（蒸着層）、３５  フィルム層
【図１】
2018154019.tif 000006
【図２】
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【図３】
2018154019.tif 000008
【図４】
2018154019.tif 000009
【図５】
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【図６】
2018154019.tif 000011