(57)【要約】【課題】、冷却コイルのコイル管の間隔が容易に調整できるコイル結束具を提供すること。【解決手段】冷却コイルＢに取り付けるＵ字状のコイル結束具Ａであって、外側板体１と該外側板体１と連続する内側板体２とよりなり、外側板体１には、冷却コイルＢの間隔を規制する複数の切抜き片部１１を有し、内側板体２には水を通過させる貫通孔２１を有し、外側板体１と内側板体２との自由端部にそれぞれ連結部を備えているコイル結束具Ａ。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却コイルに取り付けるＵ字状のコイル結束具であって、
外側板体と該外側板体と連続する内側板体とよりなり、
外側板体には、冷却コイルの間隔を規制する複数の切抜き片部を有し、
内側板体には水等を通過させる貫通孔を有し、
外側板体と内側板体との自由端部にそれぞれ連結部を備えていることを特徴とするコイル結束具。
【請求項２】
切抜き片部が２列に設けられ且つ位相がずれて形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイル結束具。
【請求項３】
連結部が外側板体に形成されたスリット孔と内側板体に設けられた挿入片部とよりなることを特徴とする請求項１記載のコイル結束具。
【請求項４】
切抜き片部のピッチが異なる領域を有することを特徴とする請求項１記載のコイル結束具。
【請求項５】
外側板体の一部に切り欠き片部が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコイル結束具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換器に用いる冷却コイル用のコイル結束具に関し、更に詳しくは冷却槽（冷却容器）に配置された冷却コイルのコイル管の間隔を保持調整できるコイル結束具に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱交換器としては、それを使用する技術分野によって、現在、種々のものが提供されている。
特に冷却された液体が入った冷却槽中に中空の冷却コイルを配設し、該冷却コイルを冷却して、冷却コイル内を通過する液体（すなわち冷やす対象となる液体）を冷却する装置は、飲料液の冷却技術分野で使用されている。
【０００３】
冷却コイルは金属製の細管を加圧してらせん状に巻きあげたものであり、コイルバネ状に形成されているため、コイルが持つ弾性によって軸方向に伸縮し或いは横ずれを生じ、その結果、型崩れを起こし易い。
これを防ぐため、図１０に示すような冷却コイルを結束するコイル結束具が開発されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
ところで冷却コイルで熱交換を行う場合、冷却コイルのコイル管の間隔を形成するとその間を冷却された液が通過して、その部分に接触するため熱交換率が高くなる効果がある。
そのため特許文献２のようにコイル状冷却管同士の間に支持部材の一部を挿入しコイル状冷却管に間隔を形成した装置が開発されている。
【０００５】
しかし、この場合、支持部材の取り付けに手数を要し、しかも、コイル状冷却管の間隔の調整ができない。
また、一旦取り付けにより全体装置に組み込まれると支持部材の交換は極めて困難である。
【０００６】
一方、冷却コイルのコイル管の間隔を形成するものとして、取り付けが比較的簡単な合成樹脂製のコイル結束具が開発されている。
しかし、これもあらかじめ設計された形状から変更することはできず、形状が固定しているので、コイル管の間隔の調整ができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−１２７５９３号公報
【特許文献２】特開２００５−２２１１２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の課題を受けて開発されたものである。
すなわち、本発明は、冷却コイルのコイル管の間隔が容易に調整できるコイル結束具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは鋭意検討の結果、鋼板を屈曲させて設けたコイル結束具に、切抜き片部を設けることでコイル管同士の隙間の幅を容易に変更ができることを見出した。
本発明はこの知見に基づくものである。
【００１０】
本発明は（１）、冷却コイルに取り付けるＵ字状のコイル結束具であって、外側板体と該外側板体と連続する内側板体とよりなり、外側板体には、冷却コイルの間隔を規制する複数の切抜き片部を有し、内側板体には水等を通過させる貫通孔を有し、外側板体と内側板体との自由端部にそれぞれ連結部を備えているコイル結束具に存する。
【００１１】
本発明は（２）、切抜き片部が２列に設けられ且つ位相がずれて形成されている上記（１）記載のコイル結束具に存する。
【００１２】
本発明は（３）、連結部が外側板体に形成されたスリット孔と内側板体に設けられた挿入片部とよりなる上記（１）記載のコイル結束具に存する。
【００１３】
本発明は（４）、切抜き片部のピッチが異なる領域を有する上記（１）記載のコイル結束具に存する。
【００１４】
本発明は（５）、外側板体の一部に切り欠き片部が設けられている上記（１）記載のコイル結束具に存する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、冷却コイルに取り付けるＵ字状のコイル結束具であって、外側板体と該外側板体と連続する内側板体とよりなり、外側板体には、冷却コイルの間隔を規制する複数の切抜き片部を有し、内側板体には水を通過させる貫通孔を有し、外側板体と内側板体との自由端部にそれぞれ連結部を備えているので、切抜き片部の間隔や数を変えることにより、容易に、コイル管の間隔を調整することができる。
【００１６】
また、切抜き片部が２列に設けられ且つ位相がずれて形成されていることにより、コイル管の間隔保持が安定して、形崩れが確実に防止される。
【００１７】
また、連結部が外側板体に形成されたスリット孔と内側板体に設けられた挿入片部とよりなる場合は、嵌め込みにより容易に相互に連結される。
【００１８】
また、切抜き片部のピッチが異なる領域を有することにより、冷却コイルの上下方向のコイル間隔を変えることができる。
【００１９】
また、外側板体の一部に切り欠き片部が設けられている場合は、冷却コイルのコイル間隔を有しない部分を設けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、コイル結束具を示す正面図である。
【図２】図２は、Ｕ字状に固定されたコイル結束具の正面図である。
【図３】図３は、コイル結束具の縦断面図である。
【図４】図４は、切抜き片部を説明する拡大図である。
【図５】図５は、左列と右列との位相を異にした切り抜き片部とコイル管との関係の例を模式的に示す図である。
【図６】図６は、切り抜き片部の他の変形例を示す図である。
【図７】図７は、コイル結束具の使用例を示す説明図である。
【図８】図８は、他の実施形態にかかるコイル結束具を示す縦断面図である。
【図９】図９は、他の実施形態にかかるコイル結束具の使用例を示す正面図である。
【図１０】図１０は、従来例のコイル結束具を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２２】
図１は、コイル結束具Ａを示す正面図である。
この図は、コイル結束具Ａを屈曲する前の展開した状態を示す。
本発明のコイル結束具Ａは、冷却コイルＢ（図７参照）に取り付けるＵ字状のコイル結束具Ａであり、取り付けることによって冷却コイルＢを拘束しそのコイル間隔を保持するものである。
コイル結束具Ａは、外側板体１と該外側板体１と連続する内側板体２とよりなる。
【００２３】
尚、冷却コイルＢは冷却された液体中にあり、冷却コイルＢのコイル管内を通過する液体（すなわち冷却対象となる飲料液等の液体）が冷やされる構造となっている。
ここで外側板体１とは、この図でいうと上半分の部分であり、冷却コイルＢに取り付けた状態で、外側に位置する部分をいう。
【００２４】
また、内側板体２とは、この図でいうと下半分の部分であり、冷却コイルＢに取り付けた状態で内側に位置する部分をいう。  
【００２５】
これらの外側板体１と内側板体２を備えたコイル結束具Ａは一枚の鋼板をＵ字状に屈曲させた状態で冷却コイルＢに取り付けられる。
外側板体１の自由端にはスリット孔１２が、内側板体２の自由端には挿入片部２２がそれぞれ設けられており、これらが連結部を構成している。
【００２６】
また、上半分の外側板体１に相当する部分には切り抜き片部１１が複数個形成されており、各切り抜き片部１１は、図１の紙面裏側方向に折り曲げられて突出している。
従って、この図では、切り抜き片部１１の折り曲げられた部分は切り抜き孔として見える。
切り抜き片部１１は、後述するように冷却コイルＢのコイル管Ｃ（図７参照）の間隔を一定間隔に保持させる、すなわち間隔を規制する役割を果す。
【００２７】
また下半分の内側板体２に相当する部分には複数の円形の貫通孔２１が形成されており、この貫通孔２１は、冷却槽内では後述するように液体の通り道となる。
【００２８】
図２は、Ｕ字状に固定されたコイル結束具Ａを示す正面図である。
図１に示す一枚の鋼板の中央部分を起点として下半分を紙面裏側方向へＵ字状に屈曲させることによって、図２に示すような長手方向の長さが半分のコイル結束具Ａとなる。
外側板体１の自由端のスリット孔１２に内側板体２の自由端の挿入片部２２を嵌め込むことで相互に端部が連結され、Ｕ字状の形態にコイル結束具Ａが固定される。
冷却コイルＢに取り付けられた場合、このような状態に維持される。
【００２９】
図３は、コイル結束具Ａを示す縦断面図である。
この場合、コイル結束具Ａは冷却コイルＢに取り付けられた状態を示している。
外側板体１のスリット孔１２に、他方の内側板体２の挿入片部２２が嵌め込まれた状態で抜けないように先が折り返されている。
図から分かるように、外側板体１の各切抜き片部１１は、冷却コイルＢのコイル間に入り込み、コイル間隔を保持する役割を果している。
冷却層の液（水等）は冷却コイルＢのコイル管Ｃの間を通過し、その後、内側板体２に形成された貫通孔２１を通って内方に流れ出る。
このように冷却コイルＢのコイル管Ｃの空間から冷却層の液（水等）が矢印の様に自由に通過できるため、冷却コイルＢの表面に極力広く接触することができ冷却が効率よく行われる。
【００３０】
図４は、切抜き片部１１を説明する拡大図である。
図４（Ａ）は、右列部と左列部との両方の切り抜き片部１１を折り曲げて突出させた状態を示し、図４（Ｂ）は、左列部の切り抜き片部１１のみ折り曲げて突出させた状態を示す。
【００３１】
外側板体１の切抜き片部１は冷却コイルＢのコイル管Ｃの間隔を一定間隔に保持させる役割、すなわち、冷却コイルＢの間隔を規制する役割を果すものである。
外側板体１の一部を山状に切り抜き、略９０度、折り曲げることにより、舌状の切り抜き片部１１が突出して形成される。
【００３２】
図４（Ａ）の場合でいうと、この切り抜き片部１１は、左右に間隔を置いて、２列（左列部、右列部）に設けられている。
そして左列部および右列部は各々上下方向に複数の切り抜き片部１１を備えており、左列部と右列部とでは、位相が異なっている。
すなわち切り抜き片部１１が千鳥状に配列されているものである。
また、切り抜き片部１１の上下方向の間隔は、冷却コイルＢを構成するコイル管Ｃの間隔を基に設定されている。
【００３３】
図５は、左列部と右列部との位相を異にした切り抜き片部１１とコイル管Ｃとの関係の例を模式的に示す図である。
また、図５（Ａ）は、切り抜き片部１１の間隔が小さい場合を示し、図５（Ｂ）は、切り抜き片部１１の間隔が大きい場合を示す。
【００３４】
切り抜き片部１１の間隔が小さい場合は、それに応じてコイル管Ｃの間隔が小さくなり、切り抜き片部１１の間隔が大きい場合は、それに応じてコイル管Ｃの間隔が大きくなる。
いずれも、コイル管Ｃ１は左列の切り抜き片部１１により間隔を保持され、コイル管Ｃ２は右列の切り抜き片部１１により間隔を保持され、次にコイル管Ｃ３は左列の切り抜き片部１１により間隔を保持され、コイル管Ｃ４はまた右列の切り抜き片部１１により間隔を保持され、以下これが繰り返されるパターンである。
【００３５】
図５（Ａ）の場合は、コイル管Ｃの間隔は切り抜き片部１１の厚みに相当するものとなり、図５（Ｂ）の場合は、コイル管Ｃの間隔は切り抜き片部１１の厚みよりかなり大きいものとなる。
いずれも、このように左列部と右列部とで交互にコイル管Ｃの間隔を保持することができるので、コイル管Ｃの位置間隔が安定し、形崩れが生じない利点がある。
【００３６】
図６は、切り抜き片部１１の他の変形例を示す図である。
図６（Ａ）の場合は、切り抜き片部１１が一列のみの場合を示す。
この場合、コイル管Ｃの間隔は切り抜き片部１１の厚みに相当するものとなる。
また、この場合、切り抜き片部１１を一本飛びに使うことで、  図６（Ｂ）に示すように、コイル管Ｃの間隔を倍にすることができる。
図６（Ｃ）の場合は、切り抜き片部１１が２列であるが、左列部と右列部とは位相がずれていない場合を示す。
この場合、一対の切り抜き片部１１でコイル管Ｃを支えるので、コイル管Ｃの位置間隔が安定したものとなり、形崩れは生じない。
【００３７】
以下、コイル結束具Ａの使用方法について述べる。
図７は、コイル結束具Ａの使用例を示す説明図である。
いま、冷却された液体（冷却媒体）が入った冷却槽（図示略）中に冷却コイルＢが配設されているとする。
まず、切抜き片部１１が設けられている外側板体１が外側になるようにコイル結束具Ａを冷却コイルＢの外側に当接させる。
その際、冷却コイルＢのコイル管Ｃ同士の間に切抜き片部１１が対向するように位置決めする。
その後、コイル管Ｃ同士の間に切抜き片部１１を押し入れる。
【００３８】
次に、コイル結束具Ａの内側板体２を冷却コイルＢの内側へと屈曲させ、コイル結束具Ａで冷却コイルＢを挟み込んだ状態にする。
最後に外側板体１の自由端のスリット孔１２に内側板体２の自由端の挿入片部２２を挿入し嵌め込ませて、外側板体１の自由端と内側板体２の自由端を相互に連結する。
これで、コイル結束具Ａが冷却コイルＢに固定され、冷却コイルＢのコイル管Ｃの間隔が保持された状態となる。
なお、以上述べた使用例は一例であり、他の方法も採用することができる。
【００３９】
ここで、冷却コイルＢのコイル間隔を広くする必要が生じた場合には、コイル結束具Ａの外側板体１のスリット孔１２から内側板体２の挿入片部２２を外し、冷却コイルＢからコイル結束具Ａを取り外し冷却槽の外へ取り出す。
そしてコイル結束具Ａの切抜き片部１１をペンチ等を使って曲げ戻し、いくつかの切抜き片部１１が突出しない状態（すなわち外側板体１の板面と面一の状態）にする。
例えば、左列部の各切抜き片部１１を一つ飛びに曲げ戻し、同様に右列部の各切抜き片部１１も一つ飛びに曲げ戻す。
【００４０】
これで、左列部の各切抜き片部１１と右列部の各切抜き片部１１は、上下方向の間隔が一段、広く調整されたことになる。
切抜き片部１１の調整が終わったら、このように切抜き片部１１の間隔を変更したコイル結束具Ａを再度、上述したように冷却コイルＢに取り付ける。
これでコイル管Ｃの間隔がより広いものとなる。
例えば、切り抜き片部１１の上下方向の間隔が、図５における、（Ａ）から（Ｂ）のように変更され、コイル管Ｃの間隔がより広くなる。
【００４１】
なお、切抜き片部１１の間隔の異なった別仕様のコイル結束具Ａと取り換えることにより、容易に冷却コイルＢのコイル管Ｃ同士の間隔を変更することができることは当然である。
その場合も、コイル結束具Ａの取り付けは、上述したような方法で容易に行うことができる。
【００４２】
（他の実施形態）
図８は、他の実施形態にかかるコイル結束具Ａを示す縦断面図である。
また、図９は、図８の他の実施形態にかかるコイル結束具Ａの使用例を示す正面図である。
この場合、冷却コイルＢの上半分の領域においては、コイル管Ｃの間に間隔を設けており、下半分の領域においてはコイル管Ｃの間に間隔を設けてない。
冷却コイルＢの上半分において液体の通過が行われるため、熱交換率が良くなることから、上下方向の熱交換率に差を設けたい場合に採用される。
【００４３】
本発明の冷却コイルＢは、冷却された液体（冷却媒体）が入った冷却槽の中に置かれて、その冷却コイル内を通過する主として飲料液等の液体を冷やすために使用されるものであるが、その冷却槽の仕様や種類によって、上下方向において冷却コイルＢのコイル管Ｃの間隔（ピッチ）を変える必要がある場合に、本発明のコイル結束具Ａが好適に利用される。
【００４４】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その目的に沿うものであれば、変更可能である。
例えば、切抜き片部１１は山状に切り抜いて折り曲げることにより形成したが、その切り抜き形状は、図４のような形状に限定さえるものではなく、コの字型のように折り曲げて舌状に突出させることができるものであればよい。
また、切抜き片部１１は、１列や２列でなくても３列以上設けることができる。
【００４５】
また、切抜き片部１１の大きさやピッチは、冷却コイルＢを構成するコイル管Ｃの間隔や径に応じて設定される。
また、貫通孔２１は円形でなくても冷却層の液（水等）が通過できる限りその形状は任意であり、個数も任意である。
【００４６】
また、図３に示す場合とは反対に、外側板体１に貫通孔２１を設け内側板体２に切り抜き片部１１を設けるようにすることも可能である。
また、外側板体１の自由端と内側板体２の自由端とで形成される連結部は、上述のものに限らず、他の嵌合結合やネジ等を使った連結も採用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、冷却コイルにおけるコイル管Ｃの間隔を容易に調整できるものであり、冷却槽内で液体を冷却する構造であれば、他の分野にも幅広く利用することができ、極めて有用である。
【符号の説明】
【００４８】
Ａ・・・コイル結束具
Ｂ・・・冷却コイル
Ｃ（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４）・・・コイル管
１・・・外側板体
１１・・・切抜き片部
１２・・・スリット孔
２・・・内側板体
２１・・・貫通孔
２２・・・挿入片部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2018194176.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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