(57)【要約】      （修正有）【課題】超硬砥粒を電着した搗精ロールにおいて、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能な酒造用の精穀機を提供する。【解決手段】無孔の外円筒内に回転自在に設けた主軸４に研削式搗精ロール５を軸装し、外円筒と研削式搗精ロール５との間を主要部とする精白室の一端を米粒供給部に、他端を米粒排出部にそれぞれ連絡した酒造用の精穀機であって、研削式搗精ロール５は、研削式搗精ロール５の回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、研削式搗精ロール５には、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒チップ２１と、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒チップ２２とを多数列状に並べて固着した。【選択図】図３
2018140369.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
無孔の円筒内に回転自在に設けた主軸に研削式搗精ロールを軸装し、前記円筒と研削式搗精ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した酒造用の精穀機であって、前記研削式搗精ロールは、該研削式搗精ロールの回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロールには、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒チップと、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒チップとを多数列状に並べて固着したことを特徴とする酒造用の精穀機。
【請求項２】
前記第１の超硬砥粒チップが粗目の粒度であり、前記第２の超硬砥粒チップが細目の粒度である請求項１記載の酒造用の精穀機。
【請求項３】
前記研削式搗精ロールの回転数が高速回転と低速回転とに変更可能に形成されてなる請求項１又は２記載の酒造用の精穀機。
【請求項４】
前記研削式搗精ロールの回転方向及び／又は回転数を精米歩合によって変更可能としてなる請求項１から３のいずれかに記載の酒造用の精穀機。
【請求項５】
前記第１の超硬砥粒チップ及び前記第２の超硬砥粒チップが、三角柱状のチップ台金上に、ダイヤモンド砥粒又はｃＢＮ砥粒からなる超硬砥粒を電着して形成したものである請求項１から４のいずれかに記載の酒造用の精穀機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酒造用精穀機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の酒造用の精穀機として特許文献１及び特許文献２などに記載されたものがある。
【０００３】
特許文献１記載の酒造用精穀機の搗精ロールは、いわゆる金剛砂ロールと呼ばれているもので、砥粒となる炭化ケイ素（SiC）に粘土、長石類の粉末に結合剤及び水を混ぜて成形し、十分に乾燥させ、さらに、温度1,300〜1,500℃程度に加熱して焼結した砥石を、芯金に固着して作成したものである。
【０００４】
この種の金剛砂ロールは、砥粒となる炭化ケイ素（SiC）の粒度によって砥石の番手が決まる。そして、酒造用の精米所では、例えば、４０番（＃４０）の粗い粒度から８０番（＃８０）の細かい粒度まで、複数の搗精ロールを準備し、各種精米手法（球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米）に適した搗精ロールを酒造用精米機に装備して精米を行うことが行われている。
【０００５】
一方、特許文献２記載の酒造用精米機の搗精ロールは、いわゆる電着ロールと呼ばれているもので、上記炭化ケイ素（SiC）よりも硬い超硬砥粒、例えば、ダイヤモンド砥粒やｃＢＮ（立方晶窒化ホウ素）を台金に電着（電気めっき）により固着したものである。
この種の電着ロールは、研削能力が高く、耐久性があって寿命が長いために、機械工具や切削工具以外の精米機にも利用されてきている。
【０００６】
しかし、上記特許文献１の金剛砂ロールでは、硬度が低いために搗精ロールの消耗が早く、超扁平精米で使用することができなかった。
【０００７】
一方、上記特許文献２の電着ロールでは、耐久性が高いために、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米の各種精米手法での仕上げが可能ではあるが、精米歩合を下げる（例えば、本醸造酒であれば、精米歩合が７０％以下となればよいが、大吟醸酒であれば、精米歩合を５０％以下に下げる必要がある。）ときには、粒度の細かい搗精ロールに交換する必要があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第２９８４３１６号公報
【特許文献２】特許第５８９７３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記問題点にかんがみ、超硬砥粒を電着した搗精ロールにおいて、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能な酒造用の精穀機を提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため本発明は、無孔の円筒内に回転自在に設けた主軸に研削式搗精ロールを軸装し、前記円筒と研削式搗精ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した酒造用の精穀機であって、前記研削式搗精ロールは、該研削式搗精ロールの回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロールには、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒チップと、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒チップとを多数列状に並べて固着する、という技術的手段を講じた。
【００１１】
請求項２記載の発明は、前記第１の超硬砥粒チップが粗目の粒度であり、前記第２の超硬砥粒チップが細目の粒度であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、前記研削式搗精ロールの回転数が高速回転と低速回転とに変更可能に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、前記研削式搗精ロールの回転方向及び／又は回転数を精米歩合によって変更可能としていることを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、前記第１の超硬砥粒チップ及び前記第２の超硬砥粒チップが、三角柱状のチップ台金上に、ダイヤモンド砥粒又はｃＢＮ砥粒からなる超硬砥粒を電着して形成したものである。ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、無孔の円筒内に回転自在に設けた主軸に研削式搗精ロールを軸装し、前記円筒と研削式搗精ロールとの間を主要部とする精白室の一端を穀粒供給部に、他端を穀粒排出部にそれぞれ連絡した酒造用の精穀機であって、前記研削式搗精ロールは、該研削式搗精ロールの回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロールには、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒チップと、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒チップとを多数列状に並べて固着したので、１本の研削式搗精ロールにより、回転方向が正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒チップによる搗精と回転方向が逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒チップによる搗精との複数種類の搗精が可能となる。
【００１６】
したがって、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、複数の精米手法で仕上げることが可能となる。
【００１７】
なお、前記第１の超硬砥粒チップを粗目の粒度とするとともに、前記第２の超硬砥粒チップを細目の粒度となし、さらに、前記研削式搗精ロールの回転数を高速回転と低速回転とに変更可能に形成すると、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の酒造用の精穀機全体の概略縦断面図である。
【図２】搗精ロールの分解斜視図である。
【図３】搗精ロールに超硬砥粒チップを多数表面に列状に並べて固着したときの斜視図である。
【図４】図４（ａ）は超硬砥粒チップの構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の酒造用の精穀機全体の概略縦断面図であり、図２は精穀機カバーを外して搗精ロール部が現れたときの分解斜視図である。
【００２０】
図１及び図２に示すように、本発明の一実施形態に係る酒造用の精穀機１は、架台２上に立設した無孔の外円筒３内に、回転自在に設けた主軸４と、該主軸４に軸装した研削式搗精ロール５とを収容したものである。外円筒３と研削式搗精ロール５との間隙に形成する空間は精白室６となし、該精白室６の上端を米粒供給部７となし、前記精白室６の下端を米粒排出部８となす。前記米粒供給部７は原料の貯留タンク９に連絡するとともに、前記米粒排出部は米粒の排出樋１０に連絡する。符号１１は排出樋１０に設けた抵抗装置であり、符号１２は排出樋１０と連絡する流下樋である。この流下樋１２から後の行程には、米粒と糠とを分離する糠分離部（例えば、万石など、図示せず）を介して揚穀機（図示せず）の下部と連絡し、該揚穀機の上部は前記貯留タンク９と連絡して、精穀機１を循環行程に形成する。
【００２１】
前記架台２下部には動力となるモータ１３が据え付けられていて、該モータ１３のモータプーリ（図示せず）と前記主軸４に軸着した駆動プーリ１４との間は、ベルト等の伝動部材(図示せず)を介して主軸４を回転可能に形成している。なお、前記モータ１３は電気的に正転・逆転の切り換え制御が可能となっていて、前記主軸４を正方向か又は逆方向のいずれの方向にも回転可能となっている。また、これに限らず、前記モータ１３と前記主軸４との間に、機械的に正転・逆転の回転方向切り換え手段（図示せず）を設けて、前記主軸４を正方向か又は逆方向のいずれの方向にも回転可能とする構成としてもよい。
【００２２】
さらに、前記モータ１３には、回転数を変更可能な電気的又は機械的な手段が設けられている。例えば、研削式搗精ロール５の大きさを直径１５インチとした場合、高速のときの回転数を１０００ｒｐｍ程度とすれば、球状精米、原形精米に適した搗精が可能であり、低速のときの回転数を６００〜７００ｒｐｍ程度とすれば、扁平精米、超扁平精米に適した搗精が可能となる。
【００２３】
図２に示すように、前記研削式搗精ロール５は環状の複数段に積層されて一体に形成されており、上方のロール押さえ部材１５、及び下方のロール受け台１６とによりサンドイッチ状に挟み込んで主軸４を挿入し、ロール押さえ部材１５よりもさらに上方から座金１７を介してボルト１８により螺着すると一体的な研削式搗精ロール体１９を組み立てることができる。
【００２４】
図３に示すように、前記研削式搗精ロール５（１９）は、前述したモータ１３の電気的な切り換え制御又は機械的な回転方向切り換え手段により、符号Ｄで示す正転（正方向の回転）と、符号Ｒで示す逆転（逆方向の回転）が与えられる。そして、研削式精穀ロール５の台金２０には、正転の向きＤで刃先が作用する超硬砥粒チップ２１(図３の太字の三角チップ)を多数表面に列状に並べて固着するとともに、逆転の向きＲで刃先が作用する超硬砥粒チップ２２（図３の細字の三角チップ）を多数表面に列状に並べて固着している。
【００２５】
次に、前記超硬砥粒チップ２１，２２の構造につき、図４を参照して説明する。図４（ａ）は超硬砥粒チップの構成を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）の縦断面図である。図４（ａ），図４（ｂ）のように、前記超硬砥粒チップ２１，２２は、底辺ｄが１０〜１５ｍｍ程度、奥行ｌが９〜１３．５ｍｍ程度、高さｈが５ｍｍ程度の三角柱状のチップ（例えると、プロセスチーズの形状）からなる台金２３，２４上に、ダイヤモンド砥粒又はｃＢＮ砥粒からなる超硬砥粒２５，２６を電着（電気めっき）して形成したものである。
【００２６】
前記超硬砥粒チップ２１，２２に使用する超硬砥粒２５，２６は、それぞれ異なる粒度とするのが好ましい。すなわち、超硬砥粒２５は、原料米粒を原形精米あるいは球状精米に加工できるように粗目の粒度、例えば、４０番（＃４０）とするのがよく、超硬砥粒２６は、原料米粒を扁平精米に加工できるように細目の粒度、例えば、８０番（＃８０）とするのがよい。
【００２７】
そして、図４（ｂ）に示すように、超硬砥粒２５（粗目）の粒度の平均サイズをｔ１、電着のメッキ層の厚さをｍ１とするとともに、超硬砥粒２６（細目）の粒度の平均サイズをｔ２、電着のメッキ層の厚さをｍ２とすれば、ｔ１が約４２０μｍ、ｍ１が約２９４μｍ、ｔ２が約１７７μｍ、ｍ２が約１２４μｍとなるため、台金２３の高さｈ２を、台金２３の高さｈ1よりも若干高く設計することで、超硬砥粒２５と超硬砥粒２６とを同一の高さとして面一に調整することができる。
【００２８】
上記のように製作した超硬砥粒チップ２１，２２は、図３に示すロール状の台金２０の旋盤加工等で形成した溝部に接着剤等で固着するとよい。上記超硬砥粒チップ２１，２２は、列状に並べて固着するとよく、その際に、ロール状の台金２０の全面に密接させるのではなく、縦状の滑面溝２７を設けることで、排糠効果を促進したり、回転方向を切り換える際の刃先作用方向の変更の際に猶予を与えることができ、研削の際に超硬砥粒チップ２１，２２を有効に作用させることができる。
【００２９】
以下、上記構成における作用を説明する。原料の貯留タンク９に張り込まれた米粒は、米粒供給部７を流下して精白室６に供給される。精白室６では、研削式搗精ロール５を正転の向きＤ（図３参照）で回転させたときは、超硬砥粒チップ（粗目）２１による研削作用を受けて精白される。このように、搗精ロール５が正転の向きＤで搗精が行われているときは、粗削りの搗精が行われる。
【００３０】
精白された米粒は精白室６下端に至り、抵抗装置１１の抵抗板１１ａに抗して米粒排出部８から流下樋１２に流下する。流下した米粒は、除糠部（図示せず）に供給されて砕米や糠が分離される。米粒は揚穀機（図示せず）を介して再び貯留タンク９に戻された後、再度精白される。以後、同様の循環精白が繰り返されることになる。
【００３１】
そして、上記のように研削式搗精ロール５を正転の向きＤの状態で一定時間運転した後、所定の精米歩合に達したならば、次は、搗精ロール５を逆転の向きＲ（図３参照）で回転させるとよい。すなわち、逆転の向きＲでは、超硬砥粒チップ（細目）２２による研削作用を受けて、微細な研削による搗精が行われる。この細目による研削作用では、球形、原形精米の際に、仕上げ研磨精米を行うことができ、扁平、超扁平精米の際に、タンパク質含量の少ない扁平精米に仕上げることができる。
【００３２】
以上のように本実施形態によれば、無孔の外円筒３内に回転自在に設けた主軸４に研削式搗精ロール５を軸装し、前記外円筒３と研削式搗精ロール５との間を主要部とする精白室６の一端を米粒供給部７に、他端を米粒排出部８にそれぞれ連絡した酒造用の精穀機1であって、前記研削式搗精ロール５は、該研削式搗精ロール５の回転方向が正転の向きと逆転の向きとに変更可能に形成され、かつ、該研削式搗精ロール５には、正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒チップ２１と、逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒チップ２２とを多数列状に並べて固着したので、１本の研削式搗精ロールにより、回転方向が正転の向きで刃先が作用する第１の超硬砥粒チップ２１による搗精と回転方向が逆転の向きで刃先が作用する第２の超硬砥粒チップ２２による搗精との複数種類の搗精が可能となる。
【００３３】
したがって、精米歩合を下げた場合であっても、搗精ロールを交換することなく、複数の精米手法で仕上げることが可能となる。
【００３４】
なお、前記第１の超硬砥粒チップ２１を粗目の粒度とするとともに、前記第２の超硬砥粒チップ２２を細目の粒度となし、さらに、前記研削式搗精ロール５の回転数を高速回転と低速回転とに変更可能に形成すると、球状精米、原形精米、扁平精米及び超扁平精米のいずれの精米手法でも仕上げることが可能となる。
【実施例１】
【００３５】
［大吟醸酒用の酒米を作成のため球形精米、原形精米を行う場合］
研削式搗精ロールの大きさを直径１５インチとし、そのときの回転数を高速回転（回転数１０００ｒｐｍ）とした。そして、最初に研削式搗精ロールを正転の向きＤで回転させ、超硬砥粒チップ（粗目）による研削作用による搗精を行った。精米歩合が３５％に達したときに、研削式搗精ロールを逆転の向きＲで回転させ、超硬砥粒チップ（細目）による研削作用による搗精を行った。回転数は低速回転（回転数６００〜７００ｒｐｍ）として、最終の精米歩合を３０％とするまで搗精を行った。
【００３６】
上記搗精の結果、細目による研削作用により仕上げ（磨き）搗精が行われ、光沢のある大吟醸酒用に適した球形精米、原形精米を行うことができた。
【実施例２】
【００３７】
［縦横均等に等厚に削った（雑味無い酒米）扁平精米、超扁平精米を行う場合］
研削式搗精ロールの大きさを直径１５インチとし、そのときの回転数を高速回転（回転数１０００ｒｐｍ）とした。そして、最初に研削式搗精ロールを正転の向きＤで回転させ、超硬砥粒チップ（粗目）による研削作用による搗精を行った（実施例１の最初の工程と同じ）。これにより、高タンパク、脂質ミネラルが残りやすい部位をできるだけ除去することとなる。
【００３８】
次いで、精米歩合が８０％に達したときに、研削式搗精ロールを逆転の向きＲで回転させ、超硬砥粒チップ（細目）による研削作用による搗精を行った。回転数は低速回転（回転数６００〜７００ｒｐｍ）として、最終の精米歩合を５０％とするまで搗精を行った。これにより、タンパク質含量の少ない扁平精米、超扁平精米を得ることができた。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、竪型又は横型の精穀機に適用することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  精穀機
２  架台
３  外円筒
４  主軸
５  研削式搗精ロール
６  精白室
７  米粒供給部
８  米粒排出部
９  貯留タンク
１０  排出樋
１１  抵抗装置
１２  流下樋
１３  モータ
１４  駆動プーリ
１５  ロール押さえ部材
１６  ロール受け台
１７  座金
１８  ボルト
１９  研削式搗精ロール体
２０  台金（ロール状）
２１  超硬砥粒チップ（粗目）
２２  超硬砥粒チップ（細目）
２３  台金（チップ状）
２４  台金（チップ状）
２５  超硬砥粒（粗目）
２６  超硬砥粒（細目）
２７  滑面溝
【図１】
2018140369.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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