(57)【要約】      （修正有）【課題】バッグインボックスの落下や他の何らかの原因で容器に衝撃が加わっても、液漏れが防止される構成の外箱とそのためのブランクシートを提供する。【解決手段】箱５５は、相互に平行に第１の方向Ｃに対向する一対の第１側面部１３と、第１側面部と直交する相互に平行に第２の方向Ｄに対向する一対の第２側面部１２と、第１の方向Ｃおよび第２の方向Ｄと直交する第３の方向Ｅに対向する底部３０および口栓５６が当接している蓋部４０と、を有し、蓋部は、第１側面部にそれぞれつながる一対の外フラップ２１、２２と、外フラップの内側に位置して第２側面部にそれぞれつながる一対の内フラップ２３、２４と、を有し、前記一対の内フラップは、底部に向けて第２の方向に沿って傾斜する傾斜部２９と、各内フラップの先端辺にあって、箱内での第３の方向に沿って口栓の変位を抑えるための手段と、をそれぞれ有する。【選択図】図１
2018154394.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端を有する首部と、前記開口端を開閉可能な口栓とを有する容器と、前記容器を収容するための箱と、を有するバッグインボックスであって、
前記箱は、相互に平行に第１の方向に対向する一対の第１側面部と、前記第１側面部と直交する第２の方向に相互に平行に対向する一対の第２側面部と、前記第１の方向および前記第２の方向と直交する第３の方向に対向する底部および蓋部と、を有し、
前記容器は前記首部が前記蓋部側を向くように前記箱内に収容され、
前記蓋部は、前記第１側面部にそれぞれつながる一対の外フラップと、前記外フラップの内側に位置すると共に前記第２側面部にそれぞれつながる一対の内フラップと、を有し、
前記一対の内フラップは、前記底部に向けて前記第２の方向に沿って傾斜する傾斜部と、各内フラップの先端辺にあって、前記箱内での第３の方向に沿って前記口栓の変位を抑えるための手段と、をそれぞれ有していることを特徴とするバッグインボックス。
【請求項２】
前記手段は、前記首部の輪郭形状に対応した形状を有する凹部を含むことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。
【請求項３】
前記内フラップの前記第２の方向に沿った端辺の長さは、前記第２側面部と直交する相互に平行な端辺の長さの２分の一よりも大きいことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のバッグインボックス。
【請求項４】
一対の前記内フラップの先端辺は、前記第２の方向に相互に当接していることを特徴とする請求項３に記載のバッグインボックス。
【請求項５】
前記手段は、前記口栓の周囲の一部に当接し、第２の方向に関して前記口栓の位置を規制する保持部をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス。
【請求項６】
請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載のバッグインボックスの箱を構成するブランクシートであって、
矩形の第１面部と第１罫線を介して接続する矩形の第２面部と、
前記第２面部と前記第１罫線と平行な第２罫線を介して接続する矩形の第３面部と、
前記第３面部と前記第２罫線と平行な第３罫線を介して接続する矩形の第４面部と、
前記第１罫線と直角に対向する相互に平行な一対の第４罫線を介して前記第１面部とそれぞれに接続する一対の第１フラップと、
前記第２罫線と直角に対向する相互に平行な一対の第５罫線を介して前記第２面部とそれぞれに接続する一対の第２フラップと、
前記第３罫線と直角に対向する相互に平行な一対の第６罫線を介して前記第３面部とそれぞれに接続する一対の第３フラップと、
前記第３罫線と直角に対向する相互に平行な一対の第７罫線を介して前記第４面部とそれぞれに接続する一対の第４フラップと、
を備え、
前記対向する方向の一方側に位置する前記第１フラップおよび前記第３フラップ、または、前記第２フラップおよび第４フラップは、前記第４罫線および前記第６罫線、または、前記第５罫線および前記第７罫線に沿ったこれらの全幅にわたって、前記第４罫線および前記第６罫線、または、前記第５罫線および前記第７罫線と平行にそれぞれ形成された第１折り曲げ罫線と、前記前記第４罫線および前記第６罫線、または、前記第５罫線および前記第７罫線と平行な先端辺にそれぞれ形成された凹部と、
をさらに備えることを特徴とするブランクシート。
【請求項７】
請求項１または請求項５に記載のバッグインボックスの箱を構成するブランクシートであって、
矩形の第１面部と第１罫線を介して接続する矩形の第２面部と、
前記第２面部と前記第１罫線と平行な第２罫線を介して接続する矩形の第３面部と、
前記第３面部と前記第２罫線と平行な第３罫線を介して接続する矩形の第４面部と、
前記第１罫線と直角に対向する相互に平行に一対の第４罫線を介して前記第１面部とそれぞれに接続する一対の第１フラップと、
前記第２罫線と直角に対向する相互に平行に一対の第５罫線を介して前記第２面部とそれぞれに接続する一対の第２フラップと、
前記第３罫線と直角に対向する相互に平行に一対の第６罫線を介して前記第３面部とそれぞれに接続する一対の第３フラップと、
前記第４面部は、前記第３罫線と直角に対向する相互に平行に一対の第７罫線にそれぞれに接続する一対の第４フラップと、
を備え、
前記対向する方向の一方側に位置する前記第１フラップおよび前記第３フラップ、または、前記第２フラップおよび前記第４フラップは、前記第４罫線および前記第６罫線、または、前記第５罫線および前記第７罫線に沿って、前記第４罫線および前記第６罫線、または、前記第５罫線および前記第７罫線と平行に形成された第２折り曲げ罫線と、
前記第２折り曲げ罫線の両端から前記第４罫線および前記第６罫線、または、前記第５罫線および前記第７罫線のそれぞれ反対側の先端辺にわたって形成される一対の第１スリットと、
前記一対の第１スリットの間に位置している前記第２折り曲げ罫線と平行な第３折り曲げ罫線と、
前記第３折り曲げ罫線の両端から前記第４罫線および前記第６罫線、または、前記第５罫線および前記第７罫線のそれぞれ反対側の先端辺にわたって形成される一対の第２スリットと、
をさらに備えることを特徴とするブランクシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッグインボックスおよびブランクシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体または液体と同様の流動体の輸送容器として、ドラム缶やスチール缶などが使用されている。ドラム缶やスチール缶などは頑丈で繰り返し使用できるが、容器重量が重く、輸送などの流通コストが高いという不便がある。
【０００３】
そのため、近年ではドラム缶やスチール缶などよりも軽量であり、廃棄処理や輸送などしやすいバッグインボックスが採用されつつある。このバッグインボックスは、樹脂フィルム等の柔軟性を有した容器と、その容器を収容する段ボール等で作られる箱と、を用いた輸送容器である。その容器には、例えば醤油や酒などの食品類や洗剤、油、現像液等などの業務用流動体が収容される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
バッグインボックスの輸送等に際して、落下や何らかの衝撃が加わり、その衝撃により容器から内容物が漏れ出す可能性がある。漏れ出す要因として、流動体を収容する本体と流動体を出し入れする開口端が形成された首部との相対的な位置ずれや箱内での首部の位置ずれが生ずることを挙げることができる。このため、この衝撃に対する首部の位置ずれを防止できる構造が必要である。
【０００５】
よって、本発明の目的は、バッグインボックスの落下や他の何らかの原因で容器の首部に衝撃が加わっても、液漏れが防止される構成の箱とそのためのブランクシートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、開口端を有する首部と、前記開口端を開閉可能な口栓とを有する容器と、前記容器を収容するための箱と、を有するバッグインボックスであって、前記箱は、相互に平行に第１の方向に対向する一対の第１側面部と、前記第１側面部と直交する第２の方向に相互に平行に対向する一対の第２側面部と、前記第１の方向および前記第２の方向と直交する第３の方向に対向する底部および蓋部と、を有し、前記容器は前記首部が前記蓋部側を向くように前記箱内に収容され、前記蓋部は、前記第１側面部にそれぞれつながる一対の外フラップと、前記外フラップの内側に位置すると共に前記第２側面部にそれぞれつながる一対の内フラップと、を有し、前記一対の内フラップは、前記底部に向けて前記第２の方向に沿って傾斜する傾斜部と、各内フラップの先端辺にあって、前記箱内での第３の方向に沿って前記口栓の変位を抑えるための手段と、をそれぞれ有していることを特徴とする。なお、前記容器の前記口栓の直径は、前記首部より大きいことがより好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、バッグインボックスの容器の首部の開口端を開閉可能な口栓の変位が箱の内フラップに設けられた手段によって抑制されることで、液漏れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るバッグインボックスの斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るバッグインボックスの断面図である。
【図３】図１に示した箱のブランクシートの平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るバッグインボックスの容器を収容する斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るバッグインボックスの斜視図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明の第２実施形態に係るバッグインボックスの断面図および上面図である
【図７】図５に示した箱のブランクシートの平面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るバッグインボックスの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
【００１０】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るバッグインボックスの斜視図である。このバッグインボックスは直方体形状の外観を有し、段ボール紙で作られる箱５５と、この箱５５の中に収容される容器５２とで主要部が形成されている。容器５２は、その内部には醤油や酒等の流動体が充填されている。また、容器５２は、可撓性を有する容器本体５４とこの容器本体５４よりも比較的剛性の高い開口端５１を有する首部５３とを有し、この開口端５１を介して、流動体の出し入れが行われる。さらに、容器５２の開口端５１は、首部５３の直径よりも大きく、開閉可能な口栓５６によって密閉される。したがって、箱５５を開いて口栓５６を外すことで流動体を外部へと取り出すことができる。なお、本発明において、箱５５に収容される容器５２は、可撓性を有するものであれば、その形状材質は特に限定されない。容器５２は、例えば、ポリエチレンや、ポリプロピレンなどの公知の単層または複層のプラスチックフィルムによって成形したものを用いることができる。
【００１１】
図１に示されるように、箱５５は、相互に平行に第１の方向Ｃに対向する一対の第１側面部１１、１３と、第１側面部１１、１３と直交する第２の方向Ｄに相互に平行に対向する一対の第２側面部１２、１４と、第１の方向Ｃおよび第２の方向Ｄと直交する第３の方向Ｅに対向する底部３０および蓋部４０とを有する。なお、側面部を基準として底部３０側を下とし、蓋部４０側を上として以下に記述する。
【００１２】
蓋部４０は、第１側面部１１、１３にその上端辺である第４罫線Ｌ４、第６罫線Ｌ６を介してつながる一対の第１外フラップ２１、２２と、第１外フラップ２１、２２の内側に位置して第２側面部１２、１４にその上端辺である第５罫線Ｌ５、第７罫線Ｌ７を介してつながる一対の第１内フラップ２３、２４とを有している。後述するように、箱５５を組み立てたときに、第１外フラップ２１、２２および第１内フラップ２３、２４の一部が重なり合うようになっている。また、底部３０は、第１側面部１１、１３にその下端辺である第４罫線Ｌ４、第６罫線Ｌ６を介してつながる一対の第２外フラップ２５、２６と、第２外フラップ２５、２６の内側に位置して第２側面部１２、１４にその下端辺にそれぞれつながる一対の第２内フラップ２７、２８とを有している。蓋部４０と同様に第２外フラップ２５、２６および第２内フラップ２７、２８が重なり合い、これらの部分が接合されている。
【００１３】
図２は、本発明の第１実施形態にかかるバッグインボックスの断面図である。第１内フラップ２３、２４は、底部３０と平行な第１内フラップ接合部２３ａ、２４ａと、これらにそれぞれつながる一対の傾斜部２９とを有している。この第１内フラップ接合部２３ａ、２４ａは、箱５５を塞ぐ際に、第１外フラップ２１、２２と接合される部分である。また、第１内フラップ２３、２４、それぞれの先端辺Ｌ２３’、Ｌ２４’の長手方向中央部には、箱５５内での第３の方向Ｅに沿った口栓５６の変位を抑えるための手段、すなわち、首部５３の輪郭形状に対応した形状を有する切り欠き２３Ｃ、２４Ｃが形成されている。箱５５に容器５２が収容された状態では、第１内フラップ２３、２４の切り欠き２３Ｃ、２４Ｃが、容器５２の首部５３を取り囲む状態となり、箱５５に対する首部５３および口栓５６を第１の方向Ｃおよび第２の方向Ｄの揺動が抑制される。本実施形態では、第１内フラップ２３の先端辺Ｌ２３’から第５罫線Ｌ５までの第１の方向Ｄに沿った長さＢを、第２罫線Ｌ２から第３罫線Ｌ３までの長さＡの２分の一よりも大きく設置している。そのため、第１内フラップ２３、２４の先端辺Ｌ２３’、Ｌ２４’は、これらが当接した状態で、口栓５６より下の首部５３に位置し、また第１外フラップ２１、２２と口栓５６が当接するので、第３の方向Ｅの揺動も抑制することができる。
【００１４】
箱５５は、図３に示すこのブランクシートから形成される。
【００１５】
このブランクシートは、箱５５の側面部を形成する矩形の第１面部１１と第１罫線Ｌ１を介して接続する矩形の第２面部１２を備えている。そして、第２面部１２と第１罫線Ｌ１と平行な第２罫線Ｌ２を介して接続する矩形の第３面部１３を備えている。また、第３面部１３と第２罫線Ｌ２と平行な第３罫線Ｌ３を介して接続する矩形の第４面部１４を備えている。したがって、各面部は、第１面部１１、第２面部１２、第３面部１３および第４面部１４の順につながっている。さらに、第１面部１１には、第１罫線Ｌ１と平行な第８罫線Ｌ８を介して継ぎしろ１５が接続している。本発明では、継ぎしろ１５を第１面部１１と接続させているが、第４面部１４に接続するようにしてもよい。
【００１６】
第１面部１１には、第１罫線Ｌ１と直角に対向する平行な一対の第４罫線Ｌ４を介して第１フラップ２１、２５がそれぞれ接続している。そして、第２面部１２には、第２罫線Ｌ２と直角に対向する平行な一対の第５罫線Ｌ５を介して第２フラップ２３、２７がそれぞれ接続している。また、第３面部１３には、第３罫線Ｌ３と直角に対向する平行な一対の第６罫線Ｌ６を介して第３フラップ２２、２６がそれぞれ接続している。さらに、第４面部１４には、第３罫線Ｌ３と直角に対向する平行な一対の第７罫線Ｌ７を介して第４フラップ２４、２８がそれぞれ接続している。
【００１７】
第２フラップ２３は、第５罫線Ｌ５と平行に先端辺Ｌ２３’を有している。また、第２フラップ２３は、先端辺Ｌ２３’の両端にわたって、第５罫線Ｌ５と平行に形成された第１折り曲げ罫線Ｌ２３を有している。また、第２フラップ２３は、先端辺Ｌ２３’に形成された切り欠き２３Ｃを有している。第４フラップ２４も同様に、第７罫線Ｌ７と平行な先端辺Ｌ２４’を有しており、さらに、先端辺Ｌ２４’の両端にわたって、第７罫線Ｌ７と平行に形成された第１折り曲げ罫線Ｌ２４を有している。そして、第４フラップ２４は、先端辺Ｌ２４’に形成された切り欠き２４Ｃを有している。
【００１８】
この図３で示したブランクシートを組み立て、箱５５を形成する。第１面部１１と第４面部１４とを接合するための継ぎしろ１５は、この第１面部１１に第８罫線Ｌ８を介して接続されている。第４面部１４と継ぎしろ１５と重なり合う部分を接合し、四角形状にする。本発明では、継ぎしろ１５を第４面部１４の内側に重ね合わせて外部に露出しないようにしているが、継ぎしろ１５を第４面部１４の外側に重ね合わせて外部に露出するようにしてもよい。
【００１９】
しかるのち、第２外フラップ２５、２６および第２内フラップ２７、２８を折り曲げ、第２内フラップ２７、２８が、第２フラップ２５、２６と接合され、底部３０が形成される。この状態で、図４に示すように、容器５２を首部５３が上を向くように箱５５に収容する。次に、第１内フラップ２３、２４を折り曲げて先端辺Ｌ２３’、Ｌ２４’をそれぞれ当接させ、切り欠き２３Ｃ，２４Ｃを口栓５６の首部５３を取り囲むように位置させる。しかるのち、第１外フラップ２１、２２を折り曲げて、これと第１内フラップ接合部２３ａ、２４ａとを重ね合わせて接合する。
【００２０】
なお、第１実施形態の箱５５は、シングルフルートと両面段ボールを貼合してなる複両面段ボールを用いてもよい。
【００２１】
（第２実施形態）
本発明に係るバッグインボックスの第２実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、内フラップの切り欠きと、内フラップに先端辺から側面部との接続されている罫線までの長さが第１実施形態とは異なっている。以下、本実施形態に係る内フラップについて、主に第１実施形態との相違について説明する。なお、特に明記しない点に関しては、第１実施形態と同様であり、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００２２】
図５および図６に示されるように、第１実施形態と比べ異なり、第１内フラップ２０３、２０４は、第１内フラップ接合部２０３ａ、２０４ａと、一対の傾斜部６９と、一対の保持部３０１とを有している。また、この第１内フラップ接合部２０３ａ、２０４ａは、蓋部４０を形成する際に、第１外フラップ２１、２２と接合される部分である。第１内フラップ２０３、２０４、それぞれの先端辺Ｌ２０３’、Ｌ２０４’の中央部には、箱５５内で第３の方向Ｅに沿って口栓５６の変位を抑えるための手段、すなわち、第１内フラップ２０３、２０４それぞれに口栓５６の周囲の一部に当接し、第２の方向Ｄに関して口栓５６の位置を規制する一対の保持部３０１が形成されている。箱５５に容器５２を収容した状態では、第１内フラップ２０３、２０４の保持部３０１が、口栓５６の一部に当接した状態で、第１の方向Ｄに口栓５６を挟んで対向し、箱５５に対して口栓５６および首部５３を第１の方向Ｃおよび第２の方向Ｄの揺動を抑制するようにしている。
【００２３】
本実施形態では、図８に示すように、各側面１１、１２、１３、１４の内面に接するように胴枠６７が入れられている。
【００２４】
図７に示すこのブランクシートの第１内フラップ２０３、２０４について説明する。
【００２５】
第２フラップ２０３は、第５罫線Ｌ５と平行に第２折り曲げ罫線Ｌ２０３を有している。また、第２フラップ２０３は、第２折り曲げ罫線Ｌ２０３の両端から第２フラップ２０３の先端辺Ｌ２０３’にかけて一対の第１スリット２０３ｂを有している。そして、第２フラップ２０３は、一対の第１スリット２０３ｂの間に、第２折り曲げ罫線Ｌ２０３と平行な第３折り曲げ罫線２０３ｃを有している。さらに、第３折り曲げ罫線２０３ｃの両端から先端辺Ｌ２０３’にかけて第２スリット２０３ｄを有している。そして、第４フラップ２０４も同様に、第４フラップ２０４は、第７罫線Ｌ７と平行に第２折り曲げ罫線Ｌ２０４を有している。また、第４フラップ２０４は、第２折り曲げ罫線Ｌ２０４の両端から第４フラップ２０４の先端辺Ｌ２０４’にかけて一対の第１スリット２０４ｂを有している。そして、第４フラップ２０４は、一対の第１スリット２０４ｂの間に、第２折り曲げ罫線Ｌ２０４と平行な第３折り曲げ罫線２０４ｃを有している。さらに第３折り曲げ罫線２０４ｃの両端から先端辺Ｌ２０３’にかけて第２スリット２０４ｄを有している。
【００２６】
図８に示すように、箱５５の内面に接するように胴枠６７を入れ、容器５２を首部５３が蓋部４０側に向くように箱５５に収容する。第１内フラップ２０３、２０４の保持部３０１を口栓５６の周囲の一部に当接させる。第１内フラップ接合部２０３ａ、２０４ａと第１外フラップ２１，２２の内側と接合するように重ね合わせる。
【００２７】
以上、本発明の内容を表現するために、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態の説明を行った。ただし、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本願明細書に記載された事項に基づいて当業者が自明な変更形態や改良形態を包含するものである。
【符号の説明】
【００２８】
１１、１２、１３、１４    側面部
２１、２２、２３、２４、２５、２０３、２０４  フラップ
２３Ｃ、２４Ｃ    切り欠き
３０１    保持部
２９    傾斜部
５２    容器
５３    首部
５５    箱
５６  口栓
【図１】
2018154394.tif 000003
【図２】
2018154394.tif 000004
【図３】
2018154394.tif 000005
【図４】
2018154394.tif 000006
【図５】
2018154394.tif 000007
【図６】
2018154394.tif 000008
【図７】
2018154394.tif 000009
【図８】
2018154394.tif 000010