(57)【要約】【課題】  電気めっき品洗浄時の給水・排水の自動制御を実現し、洗浄用水量を最小限に抑えることができる給水制御装置を提供する。【解決手段】  多段逆流洗浄槽と、ＰＬＣ自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管を備える給水制御装置において、多段逆流洗浄槽はｎ個の洗浄槽を直列に接続して構成する。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管を接続し、給水ポンプを介して洗浄水を最終段の洗浄槽へ移送させる。水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆とし、液位センサと導電電極の信号をＰＬＣ自動制御システムに入力し、ＰＬＣ自動制御システムの信号の出力端を給水ポンプと排水ポンプの制御回路と電気的に接続する。【選択図】図2
2018140379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段逆流洗浄槽と、プログラマブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備える断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置であって、
前記多段逆流洗浄槽は第１段の洗浄槽から最終段の第ｎ段の洗浄槽までのｎ個（ｎは3以上9以下の自然数）の洗浄槽を直列に接続してなり、
前記水入れ管はそれぞれの洗浄槽の頂部に設置され、前記水出し管はそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、
隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、洗浄水は前記給水ポンプを介して最終段の第ｎ段の洗浄槽へ移送され、
水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となり、それぞれの洗浄槽の底部には、それぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管が接続され、前記水抜き管を介して前記洗浄槽の洗浄水を排出し、前記水入れ管と前記水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、
前記液位センサはそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、
前記最終段の第ｎ段の洗浄槽の頂部に、さらに液位センサが設置され、
最終段から２段目である第ｎ−１段の洗浄槽内に導電電極が設置され、前記液位センサと前記導電電極の信号をＰＬＣ自動制御システムに入力し、
ＰＬＣ自動制御システムの信号の出力端は給水ポンプと排水ポンプの制御回路と電気的に接続される、
ことを特徴とする断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置。
【請求項２】
前記隣接する洗浄槽の間に流量計又は移送ポンプ付きの流量ポンプを配置することを特徴とする請求項１に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置。
【請求項３】
前記洗浄槽は耐食スチール製であることを特徴とする請求項１に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置。
【請求項４】
前記第１段の洗浄槽上に洗浄剤投入装置が設けられることを特徴とする請求項１に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置。
【請求項５】
前記ＰＬＣ自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールとを含み、
前記制御モジュールは、前記監視モジュールと電気的に接続し、前記ＰＬＣ自動制御システムが導電電極又は液位センサの感知情報を収集した後、前記信号をＰＬＣ自動制御システムの制御モジュールに送信するように、前記導電電極又は前記液位センサの信号をＰＬＣ自動制御システムの監視モジュールに入力し、
前記制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン／オフを制御して、
給水及び排水の自動制御を実行するとともに、制御モジュールはシステムの自動稼動を制御し、
制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる、
ことを特徴とする請求項１に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置。
【請求項６】
１）洗浄初期に、それぞれの段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第１段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液を含有する洗浄剤を投入するステップと、
２）最終段から２段目の第ｎ−１段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行い、
水交換ごとに、第１段の洗浄槽に洗浄剤を投入し、ＰＬＣ自動制御システムが自動的に第１段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第１段の洗浄槽の洗浄水を排出し、
第１段の洗浄槽の水を抜いた後、ＰＬＣ自動制御システムにより第２段の洗浄水を全て第１段の洗浄槽に供給し、残りの段の洗浄槽の水交換を順次行い、
最終段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、最終段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入するステップであって、給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が２０±５℃の常温水及び温度が８０±１０℃程度の温水が提供されるステップと、
３）最終段の洗浄槽に洗浄水を満たすことが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサが信号をＰＬＣ自動制御システムに送り、
ＰＬＣ自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止し、ＰＬＣ自動制御システムが洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換の水流量を監視するステップと、
４）装置を点検又は調整する場合、ＰＬＣ自動制御システムを手動制御に移行させて、
装置のメンテナンスのために、水抜き弁により手動で洗浄水を排出するステップと、
を含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法。
【請求項７】
前記リン酸エステルアミン塩は酸性リン酸エステルアミン塩であることを特徴とする請求項６に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法。
【請求項８】
前記洗浄剤は、無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して３５〜４０℃に加熱し、酸性リン酸エステルアミン塩を投入して１〜５分間攪拌した後、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合させることにより調製されることを特徴とする請求項６に記載の断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電気めっき洗浄の給水・排水の自動制御プロセス及びそれに用いる装置に関し、特に、断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置及びその制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
めっき品の洗浄は電気めっき製造における重要な工程の１つであり、洗浄が十分でないと電気めっきの品質が低く、次工程においてめっき液による汚染を招く原因となる。多くの電気めっき工場では、めっき品の洗浄後の品質を保証するために、通常多量の洗浄水を要している。そのため、莫大な水資源を消費し、中国国内では、電気めっき工場が１年間に排出する重金属含有排水の総量は４０億トンである。電気めっきに用いる洗浄水が多量となる根本的な原因は、従来、効果的な自動給水制御手段がなく、オペレータの経験だけで洗浄水の水量を判断していたためと考えられる。
【０００３】
導電式給水制御技術は、洗浄水の導電率を監視することによって洗浄水の給水・排水を自動制御する方法である。その原理は、以下のとおりである。めっき品を洗浄した洗浄水には、電気めっき液中の金属が含まれる。金属の濃度はその溶液の導電率に比例するため、導電率センサによって洗浄水の導電率を測定することにより、洗浄水の金属の濃度を監視する。洗浄水の導電率が設定基準値を超えた場合には、給水弁をオンにして新鮮な水を供給し、洗浄水の導電率が設定値基準値未満の場合には、電磁弁をオフにして、給水を停止する。この方法により、給水弁のオン／オフのランダム性を改善でき、常時給水状態とすることはなくなる。現在、導電式自動給水制御技術は、連続逆流洗浄工程に広く用いられている。様々な洗浄方式のなかでも、断続式逆流洗浄は基本的な節水型洗浄方法であり、洗浄槽の段数の増加に対応して、洗浄水の使用量が減少する。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、従来の電気めっき洗浄プロセスでは洗浄水使用量が多く、自動制御手段がないという課題を解決し、電気めっき洗浄における給水・排水の自動制御を実現して、洗浄水の使用量を最小限に抑えることが可能な断続式逆流洗浄自動給水制御装置を提供することである。
【０００５】
上記課題に鑑みて、本発明では、
多段逆流洗浄槽と、プログラマブルロジックコントローラ（ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ｌｏｇｉｃ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ，ＰＬＣ）自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備える断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置を提供する。上記多段逆流洗浄槽は第１段から最終段の第ｎ段までのｎ個（ｎは3以上9以下の自然数）の洗浄槽を直列に接続してなり、上記水入れ管はそれぞれの洗浄槽の頂部に設置され、上記水出し管はそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、洗浄水は上記給水ポンプを介して最終段の第ｎ段の洗浄槽へ移送され、水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となり、それぞれの洗浄槽の底部には、それぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管が接続され、水抜き管を介して洗浄槽中の洗浄水を排出し、水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、上記液位センサはそれぞれの洗浄槽の底部に設置され、上記最終段の第ｎ段の洗浄槽の頂部に、さらに液位センサが設置され、最終段から２段目の第ｎ−１段の洗浄槽内に導電電極が設置され、上記液位センサと導電電極の信号をＰＬＣ自動制御システムに入力し、ＰＬＣ自動制御システムの信号の出力端は給水ポンプと排水ポンプの制御回路と電気的に接続される。
【０００６】
上記技術手段において、上記隣接する洗浄槽の間に流量計または移送ポンプ付きの流量ポンプが配置されることが好ましい。
【０００７】
また、上記技術手段において、上記洗浄槽は耐食スチール製であることが好ましく、これにより優れた耐久性が得られる。
【０００８】
さらに、上記技術手段において、上記第１段の洗浄槽上に洗浄剤投入装置がさらに設けられることが好ましい。
【０００９】
また、上記ＰＬＣ自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールとを含むことが好ましい。上記制御モジュールは、上記監視モジュールと電気的に接続し、ＰＬＣ自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、信号をＰＬＣ自動制御システムの制御モジュールへ転送するように、上記導電電極及び上記液位センサの信号をＰＬＣ自動制御システムの監視モジュールに入力し、上記制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン／オフを制御して、給水及び排水の自動制御を実行するとともに、制御モジュールはシステムの自動稼動を制御し、制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
【００１０】
１）洗浄初期に、それぞれの段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第１段の洗浄槽には、無水アルコール（エタノール）、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入するステップであって、洗浄剤の各成分の質量比は７：２：１：１（無水エタノール：イソプロパノール：二量体脂肪酸：リン酸エステルアミン塩）であり、洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は０．１−１．２ｇ／Ｌであるステップと、
２）最終段から２段目の第ｎ−１段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行い、水交換ごとに、第１段の洗浄槽へ洗浄剤を投入し、ＰＬＣ自動制御システムが、最初に自動的に第１段の洗浄槽の排水ポンプをオンにして、第１段の洗浄槽の洗浄水を排出し、第１段の洗浄槽の水を抜いた後、ＰＬＣ自動制御システムにより第２段の洗浄水を全て第１段の洗浄槽に供給し、残りの段の洗浄槽の水交換を順次行い、最終段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、最終段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入するステップであって、給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が２０±５℃の常温水及び温度が８０±１０℃の温水が提供されるステップと、
３）最終段の洗浄槽に洗浄水を満たすことが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサが信号をＰＬＣ自動制御システムへ送り、ＰＬＣ自動制御システムによって、給水ポンプからの給水を停止し、システムが洗浄水の漏出を速やかに検知するように、各段の洗浄槽の水交換の水流量を監視するステップと、
を含む断続的にめっき品を逆流洗浄する給水制御装置の使用方法である。
ここで、洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は０．４ｇ／Ｌであることが好ましい。
【００１１】
また、上記リン酸エステルアミン塩は酸性リン酸エステルアミン塩であることが好ましい。
【００１２】
また、上記洗浄剤は、上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで配合釜に投入して３５−４０℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入し１から５分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを加えて均一に混合して調製することができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置によれば、ＰＬＣ自動制御システムにより多段逆流洗浄槽を制御し、ＰＬＣ自動制御システムによる自動稼動、液位制御及び導電制御を実現できる。洗浄装置の水交換が必要な場合には、設定されたプログラムに従い、各装置が順次起動して、液位制御により最終段の洗浄槽水箱のオーバフローを抑える。さらに、各段の洗浄槽の水交換を行う際、各段槽中に洗浄水の残りがないよう制御され、洗浄水の導電率が設定値を超えた場合に、導電率制御により、プログラムを起動させて順次各段の洗浄槽中の洗浄水を交換する。電気めっき洗浄の給水・排水の自動制御を実現でき、洗浄用水量を最小限とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例1の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置の構造を示す模式図である。
【図２】実施例2の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置の構造を示す模式図である。
【図３】実施例3の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置の構造を示す模式図である。
【図４】実施例4の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置の構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
実施例１
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、三段の逆流洗浄槽と、ＰＬＣ自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備える。多段逆流洗浄槽は３個の洗浄槽（順次、第１段の洗浄槽、第２段の洗浄槽、第３段の洗浄槽）を直列に接続して構成され、各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ菅が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し菅が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより洗浄水を最終段（第３段）の洗浄槽へ移送させる。ここで、水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。隣接する洗浄槽の間には流量計が配置される。各段の洗浄槽の底部には、それぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検時には、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管及び水出し管上にはそれぞれ電磁弁が設けられ、液位センサがそれぞれの洗浄槽の底部に設置される。また、最終段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部に液位センサが設置される。
第２段の洗浄槽内に導電電極が設置される。ＰＬＣ自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは、監視モジュールと電気的に接続する。ＰＬＣ自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をＰＬＣ自動制御システムの制御モジュールへ送信するように、導電電極及び液位センサの信号をＰＬＣ自動制御システムの監視モジュールに入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン／オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールはＰＬＣ自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
【００１６】
本実施例において、断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は以下のとおり使用する。
１）洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第１段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。上記混合液の各成分の質量比は７：２：１：１（無水エタノール：イソプロパノール：二量体脂肪酸：リン酸エステルアミン塩）とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して３５℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入して１分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は０．１ｇ／Ｌである。
２）第２段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第１段の洗浄槽へ洗浄剤を投入する。ＰＬＣ自動制御システムは、初めに自動的に第１段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第１段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第１段の洗浄槽の水を抜いた後、ＰＬＣ自動制御システムにより第２段の洗浄水を全て第１段の洗浄槽に供給し、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第３段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第３段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が１５℃の常温水と温度が７０℃の温水を供給する。
３）第３段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、ＰＬＣ自動制御システムが洗浄水の漏出を速やかに検知するように、各段の洗浄槽の水交換時の水流量を監視する。
４）装置を点検・調整する場合には、ＰＬＣ自動制御システムを手動制御に移行し、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
【００１７】
実施例２
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、四段の逆流洗浄槽と、ＰＬＣ自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備え、多段逆流洗浄槽は４個の洗浄槽（順次、第１段の洗浄槽、第２段の洗浄槽、第３段の洗浄槽、第４段の洗浄槽）を直列に接続して構成される。各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ管が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し管が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより洗浄水を最終段の洗浄槽へ移送させる。水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。隣り合う二段の洗浄槽間に流量計が配置される。
各段の洗浄槽の底部にそれぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検のために、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、それぞれの洗浄槽の底部に液位センサが設置される。また、最終段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部にも液位センサが設置される。第３段の洗浄槽内に導電電極が設置される。
ＰＬＣ自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは、監視モジュールと電気的に接続する。ＰＬＣ自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をＰＬＣ自動制御システムの制御モジュールへ送信するように、導電電極及び液位センサの信号をＰＬＣ自動制御システムの監視モジュールへ入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン／オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールは、ＰＬＣ自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
【００１８】
本実施例において、断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は以下のとおり使用する。
１）洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第１段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。上記混合液の各成分の質量比は７：２：１：１（無水エタノール：イソプロパノール：二量体脂肪酸：リン酸エステルアミン塩）とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸を配合釜へ汲み上げて３６℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入して２分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は０．４ｇ／Ｌである。
２）第２段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第１段の洗浄槽へ洗浄剤を投入する。ＰＬＣ自動制御システムは、初めに自動的に第１段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第１段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第１段の洗浄槽の水を抜いた後、ＰＬＣ自動制御システムにより第２段の洗浄水を全て第１段の洗浄槽に供給し、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第４段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第４段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が１８℃の常温水及び温度が７５℃の温水を提供する。
３）最終段の第４段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、ＰＬＣ自動制御システムが迅速に洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換時の水流量を監視する。
４）装置を点検・調整する場合には、ＰＬＣ自動制御システムを手動制御に移行し、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
【００１９】
実施例３
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、四段の逆流洗浄槽と、ＰＬＣ自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備え、多段逆流洗浄槽は４個の洗浄槽（順次、第１段の洗浄槽、第２段の洗浄槽、第３段の洗浄槽、第４段の洗浄槽）を直列に接続して構成される。各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ管が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し管が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより洗浄水を最終段の洗浄槽へ移送させる。水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。  移送ポンプには、流量ポンプを採用している。各段の洗浄槽の底部にそれぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検のために、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、それぞれの洗浄槽の底部に液位センサが設置される。最終段の第４段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部にも液位センサが設置される。第１段の洗浄槽上に洗浄剤投入装置が更に設けられる。
第３段の洗浄槽内に導電電極が設置される。ＰＬＣ自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは、監視モジュールと電気的に接続する。ＰＬＣ自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をＰＬＣ自動制御システムの制御モジュールに送信するように、導電電極及び液位センサの信号をＰＬＣ自動制御システムの監視モジュールに入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続し、それぞれの給水ポンプのオン／オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールは、ＰＬＣ自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
【００２０】
本実施例において、断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は以下のとおり使用する。
１）洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第１段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。各成分の質量比は７：２：１：１（無水エタノール：イソプロパノール：二量体脂肪酸：リン酸エステルアミン塩）とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して３７℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入し４分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は０．８ｇ／Ｌである。
２）第３段の洗浄槽の導電率が設定上限に達すると、導電電極からＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第１段の洗浄槽に洗浄剤を投入する。ＰＬＣ自動制御システムは、初めに自動的に第１段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第１段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第１段の洗浄槽の水を抜いた後、ＰＬＣ自動制御システムにより第２段の洗浄水を全て第１段の洗浄槽に供給し、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第４段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第４段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が２２℃の常温水及び温度が８０℃の温水を提供する。
３）最終段の第４段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、ＰＬＣ自動制御システムが迅速に洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換時の水流量を監視する。
４）装置を点検・調整する場合には、ＰＬＣ自動制御システムを手動制御に移行し、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
【００２１】
実施例４
本実施例の断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下の構成を有する。すなわち、五段の逆流洗浄槽と、ＰＬＣ自動制御システムと、液位センサと、給水ポンプと、排水ポンプと、水入れ管と、水出し管とを備え、多段逆流洗浄槽は５個の洗浄槽（順次、第１段の洗浄槽、第２段の洗浄槽、第３段の洗浄槽、第４段の洗浄槽、第５段の洗浄槽）を直列に接続して構成される。各段の洗浄槽はそれぞれ耐食スチール製であり、各段の洗浄槽の頂部に水入れ管が設置され、各段の洗浄槽の底部に水出し管が設置される。隣接する洗浄槽の前の洗浄槽の水入れ管と後の洗浄槽の水出し管が接続され、上記給水ポンプにより最終段の洗浄槽に洗浄水を移送させる。水の流れる方向はめっき品の移動方向とは逆となる。
移送ポンプには、流量ポンプを採用している。各段の洗浄槽の底部にそれぞれ水抜き弁が設置され、水抜き管と接続し、装置の点検のために、水抜き管を介して洗浄槽の洗浄水を排出する。水入れ管と水出し管上にそれぞれ電磁弁が設けられ、それぞれの洗浄槽の底部に液位センサが設置される。最終段の第５段の洗浄水の給水が多くオーバフローすることを抑止するために、最終段の洗浄槽の頂部にも液位センサが設置される。上記第１段の洗浄槽上に洗浄剤投入装置が更に設けられる。第４段の洗浄槽内に導電電極が設置される。
ＰＬＣ自動制御システムは、制御モジュールと、表示パネルと、電源モジュールと監視モジュールを含む。制御モジュールは監視モジュールと電気的に接続する。ＰＬＣ自動制御システムが導電電極及び液位センサの感知情報を収集した後、その信号をＰＬＣ自動制御システムの制御モジュールに送信するように、導電電極及び液位センサの信号をＰＬＣ自動制御システムの監視モジュールに入力する。制御モジュールの信号の出力端は給水ポンプ及び排水ポンプの制御回路に接続され、それぞれの給水ポンプのオン／オフを制御し、給水及び排水の自動制御を実現するとともに、制御モジュールは、ＰＬＣ自動制御システムの自動稼動を制御する。制御モジュール、表示パネル及び監視モジュールは、電源モジュールから給電され、制御モジュールが受信した信号を同時に表示パネルに表示させる。
【００２２】
本実施例において、断続的にめっき品を逆流洗浄するスマート給水制御装置は、以下のとおり使用する。
１）洗浄を始めるとき、各段の洗浄槽に洗浄水を供給し、第１段の洗浄槽に無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、リン酸エステルアミン塩の混合溶液からなる洗浄剤を投入する。各成分の質量比は７：２：１：１（無水エタノール：イソプロパノール：二量体脂肪酸：リン酸エステルアミン塩）とした。洗浄剤の調製方法は、以下のとおりである。上記質量比で無水エタノール、イソプロパノール、二量体脂肪酸、酸性リン酸エステルアミン塩を準備し、二量体脂肪酸をポンプで投入して４０℃まで加熱した後、酸性リン酸エステルアミン塩を投入し５分間攪拌してから、無水エタノール及びイソプロパノールを投入して均一に混合する。洗浄液全体に対する洗浄剤の投入量は１．２ｇ／Ｌである。
２）第４段の洗浄槽の導電率が設定上限に達しすると、導電電極からＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより自動水交換プログラムを起動させて、自動水交換を行う。水交換ごとに、第１段の洗浄槽に洗浄剤を投入する。ＰＬＣ自動制御システムは、初めに自動的に第１段の洗浄槽の排水ポンプを起動して、第１段の洗浄槽の洗浄水を排出する。第１段の洗浄槽の水を抜いた後、ＰＬＣ自動制御システムにより第２段の洗浄水を全て第１段の洗浄槽に供給させ、順次残りの段の洗浄槽の水交換を行う。第５段の洗浄槽の水を抜くことが、トリガーとなって給水ポンプが起動して、第５段の洗浄槽に新鮮な洗浄水を注入する。給水ポンプは貯水タンクと貯湯タンクに接続し、断続的に温度が２５℃の常温水及び温度が９０℃の温水を提供する。
３）最終段の第５段の洗浄槽に洗浄水が満たされることが、トリガーとなって頂部に設置された液位センサが起動して、液位センサがＰＬＣ自動制御システムに信号を送り、ＰＬＣ自動制御システムにより、給水ポンプからの給水を停止する。そして、ＰＬＣ自動制御システムが迅速に洗浄水の漏出を検知するように、各段の洗浄槽の水交換の水流量を監視する。
４）装置を点検・調整する場合には、ＰＬＣ自動制御システムを手動制御に移行させて、装置のメンテナンスのために、水抜き弁を用いて手動で洗浄水を排出する。
【００２３】
以上図面を参照して本発明の実施形態の詳細について説明したが、本発明の構成や使用方法は上記の構成や方法に限定されるものではない。本発明の技術思想と原理を逸脱しない限り、様々な変更、等価置換、または改良も本発明の技術的範囲に包含される。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲に示される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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