(57)【要約】      （修正有）【課題】接着剤等をフランジ部の所定の場所に定位置印刷するという煩雑で面倒な作業が不要で、簡単な構成で、接着強度の異なる部分を作り分けることができる水切り用包装用容器を提供する。【解決手段】底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁と、当該側壁から横方向へ向けて広がるフランジ部１３０を備え、当該フランジ部１３０はコーナー部１４０と当該コーナー部１４０に隣接する辺部１４１へと連続しており、前記フランジ部１３０にフィルムを熱融着により密封可能な水切り用包装用容器１００であって、前記コーナー部１４０のフランジ部１３０は、当該フランジ部１３０の表面から突出し、当該コーナー部１４０に沿って形成された凸リブ１５０を備え、当該凸リブ１５０は、前記コーナー部１４０の外側に向けて先端が尖った突部１５１を備え、さらに、前記凸リブ１５０の幅Ｌ１は、前記辺部１４１のフランジ部１３０ｃの幅Ｌ２よりも狭いことを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁と、当該側壁から横方向へ向けて広がるフランジ部を備え、当該フランジ部はコーナー部と当該コーナー部に隣接する辺部へと連続しており、前記フランジ部にフィルムを熱融着により密封可能な水切り用包装用容器であって、
前記コーナー部のフランジ部は、当該フランジ部の表面から突出し、当該コーナー部に沿って形成された凸リブを備え、当該凸リブは、前記コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備え、
さらに、前記凸リブの幅は、前記辺部のフランジ部の幅よりも狭いことを特徴とする水切り用包装用容器。
【請求項２】
前記凸リブの端部は、前記辺部のフランジ部の表面に向けて傾斜する傾斜面であることを特徴とする請求項１に記載の水切り用包装用容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、食品類を収容した後に、フィルムをヒートシーラー等で熱融着して密封する包装用容器に関し、特に、フィルムを剥離して容器内の水分を水切り可能な水切り用包装用容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特許文献１に記載された容器が知られており、当該容器は、フィルム（剥離薄膜）を熱融着させやすくするために、容器の剥離薄膜接着用上周縁部（フランジ部）の上面に、閉鎖曲線状の凸筋条部を備えている。さらに、この凸筋条部の尖り状部が、容器の角隅部（コーナー部）の頂部に向けて配置されている。そのため、フィルムを剥がす際は、容器の角隅部周辺のフィルムの端部を指で摘まみ、そのまま引きはがしていくが、引きはがす時の力が凸筋条部の尖り状部に集中するので、その尖り状部周辺に熱融着されたフィルムが簡単に剥がれ、そこを起点にして、フィルム全体を容易に剥がすことができる。
【０００３】
ただ、この特許文献１の容器は、閉鎖曲線状の凸筋条部に均一の幅でフィルムが熱融着されているため、容器からフィルムを剥がした際に、その容器の開口面積を調節することが困難であり、例えば開口面積が大きすぎると、容器内の収容物まで流出してしまうので、容器内の水切りが困難となる。
【０００４】
一方、特許文献２の容器は、容器本体の開口部の周辺のフランジ部に蓋材を、ホットメルト接着層を介して剥離自在にリング状にヒートシールしたものであって、部分的にヒートシールの幅を大きくしたヒートシール幅拡大部を形成している。そのため、ヒートシール拡大部では蓋材の接着力が強く、蓋材がヒートシール拡大部に差し掛かったところで止まりやすいので、蓋材の剥がし過ぎが防止され、開口面積が大きくなりすぎないように調節できる。なお、このヒートシール幅拡大部は、均一幅のヒートシール用加熱部材を用いてヒートシールした後に、ヒートシール幅拡大部の部分だけ別のヒートシール用加熱部材によりヒートシールして形成している。
【０００５】
また、特許文献３の容器は、容器のフランジ部と蓋体のフランジ部との接着部分において、全面に接着剤を塗布した強接着部分と、線状に接着剤を塗布した弱接着部分を形成している。そして、接着剤が塗布されたフランジ部全面をヒートシーラー等で熱融着すれば、容器と蓋体は密閉される。また、蓋体を剥がす際は、蓋体が強接着部分に差し掛かったところで止まりやすいので、蓋体の剥がし過ぎが防止され、開口面積が大きくなりすぎないように調節できる。
【０００６】
しかしながら、特許文献２の容器では、容器本体の開口部のフランジ部にヒートシール幅拡大部を部分的に作り分けるために、当該ヒートシール幅拡大部をフランジ部の所定の場所に定位置印刷する必要がある。また、特許文献３の容器では、フランジ部の接着部分において、強接着部分と弱接着部分を作り分けるために、接着剤をフランジ部の所定の場所に定位置印刷する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開昭６１−１０３３０４号
【特許文献２】登録実用新案第３０００４２８号
【特許文献２】特許第４２０３７１１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで、本願発明は、上記問題に鑑み、接着剤等をフランジ部の所定の場所に定位置印刷するという煩雑で面倒な作業が不要で、簡単な構成で、接着強度の異なる部分を作り分けることができる水切り用包装用容器を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本願発明の請求項１に係る水切り用包装用容器は、底壁と、当該底壁から立ち上がる側壁と、当該側壁から横方向へ向けて広がるフランジ部を備え、当該フランジ部はコーナー部と当該コーナー部に隣接する辺部へと連続しており、前記フランジ部にフィルムを熱融着により密封可能な水切り用包装用容器であって、前記コーナー部のフランジ部は、当該フランジ部の表面から突出し、当該コーナー部に沿って形成された凸リブを備え、当該凸リブは、前記コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備え、さらに、前記凸リブの幅は、前記辺部のフランジ部の幅よりも狭いことを特徴とする。
【００１０】
上記特徴によれば、ヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧すると、コーナー部周辺では、凸部とフィルムとの融着部分が形成され、辺部１４１周辺では、フランジ部とフィルムとの融着部分が形成される。そして、凸部の幅は、辺部のフランジ部の幅より狭いことから、コーナー部周辺の凸部における融着部分の接着力は、辺部周辺のフランジ部における融着部分の接着力よりも弱くなる。すると、凸部に沿って剥がされたフィルムは、辺部のフランジ部に差し掛かったところで、剥がしにくくなって一旦止まる。そのため、フィルムの剥がしすぎが防止され、フィルムの開口面積を調節できるため、水切りがし易いのである。
【００１１】
さらに、本願発明の水切り用包装用容器では、コーナー部に、辺部のフランジ部よりも幅が狭い凸部を設けたという簡単な構成を採用している。そして、フィルムの裏面全体に接着剤を塗布し、従来と同様にヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧するだけで、コーナー部周辺に弱い融着部分を、辺部周辺に強い融着部分をそれぞれ形成できる。したがって、従来技術のように、強接着部分と弱接着部分を作り分けるために、接着剤をフランジ部の所定の場所に定位置印刷するという煩雑で面倒な作業が不要である。
【００１２】
さらに、本願発明の水切り用包装用容器では、コーナー部の外側に向けて先端が尖った突部を備えているので、フィルムを剥がす際、突部に力が集中するので、突部周辺のフィルムが簡単に剥がれる。また、凸部はコーナー部に沿って形成されているので、突部を起点に剥がされたフィルムは、引き続き連続して、凸部に沿って容易に剥がしていくことができる。
【００１３】
さらに、本願発明の請求項２に係る水切り用包装用容器は、前記凸リブの端部は、前記辺部のフランジ部の表面に向けて傾斜する傾斜面であることを特徴とする。
【００１４】
上記特徴によれば、フィルムが辺部に差し掛かるまでの間、滑らかにフィルムを剥がしていくことができる。また、凸部の端部から、辺部のフランジ部の表面まで、フィルムが隙間無く熱融着されるので、水切り用包装用容器を確実に密閉できるのである。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の水切り用包装用容器は、接着強度の異なる部分を作り分けるために、接着剤等をフランジ部の所定の場所に定位置印刷するという煩雑で面倒な作業が不要で、簡単な構成で、フィルムを剥がす量を調節可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本願発明の水切り用包装用容器の平面図、（ｂ）は水切り用包装用容器の側面図である。
【図２】（ａ）は本願発明の水切り用包装用容器のコーナー部周辺を拡大した斜視図、（ｂ）は当該コーナー部周辺を拡大した平面図、（ｃ）は当該コーナー部周辺を拡大した側面図である。
【図３】（ａ）は本願発明の水切り用包装用容器をフィルムで密閉した状態の平面図、（ｂ）は当該水切り用包装用容器のコーナー部周辺を拡大した平面図、（ｃ）は当該コーナー部周辺を拡大した側面図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は本願発明の水切り用包装用容器のコーナー部周辺に密封されたフィルムを剥がす様子を示す平面図、（ｃ）はＡ―Ａ端面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１００        水切り用包装用容器
１１０        底壁
１２０        側壁
１３０        フランジ部
１４０        コーナー部
１４１        辺部
１５０        凸リブ
１５１        突部
Ｌ１、Ｌ２    幅
Ｆ            フィルム
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、本願発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書において、「上方」とは、水切り用包装用容器の開口面を上にして水平面上に載置した際に、鉛直方向における上方に向かう方向のことであり、「下方」とは鉛直方向における下方に向かう方向のことであり、「横」とは水平方向に向かう方向のことであり、「縦」とは、水平面において「横」に対して直角の方向のことである。
【００１９】
まず、図１には、本願発明の水切り用包装用容器１００を示す。図に示すように、水切り用包装用容器１００は、上方に開口した深皿型形状であり、平面視略長方形の底壁１１０と、当該底壁１１０から立ち上がるように形成された側壁１２０と、当該側壁１２０の上端から横方向へ延びるフランジ部１３０とを備える。そして、側壁１２０、及びフランジ部１３０は、水切り用包装用容器１００の周方向へ全周にわたり連続して設けられている。
【００２０】
また、水切り用包装用容器１００のフランジ部１３０の表面は平坦面となっており、水切り用包装用容器１００のコーナー部１４０において、フランジ部１３０の表面から突出するように凸部１５０が形成されている。また、各コーナー部１４０において、フランジ部１３０より下方の位置に、水切り用包装用容器１００の内側に向けて膨出する膨出部１６０が形成されている。
【００２１】
また、底壁１１０には縦横に延びるリブ１１１が複数形成されており、底壁１１０はこのリブ１１１により補強されている。また、側壁１２０にも上下に延びるリブ１２１とリブ１２２が複数形成されており、側壁１２０はこのリブ１２１とリブ１２２により補強されている。
【００２２】
なお、本実施形態に係る水切り用包装用容器１００は、シート成形（例えば、真空成形、圧空成形、熱盤成形）可能な、厚さが０．２〜１．０ｍｍ程度のシート状の素材を用いるものであり、例えば、水切り用包装用容器１００の素材としては、中身の視認性を確保できるように、Ａ−ＰＥＴ、透明性のある二軸延伸ポリスチレン（ＯＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリスチレン（ＰＳ）を用いることができる。また、水切り用包装用容器１００は、平面視長方形であるが、この他にも、平面視多角形、平面視円形等、適宜変更することができる。
【００２３】
では、次に図２を参照して、水切り用包装用容器１００のコーナー部１４０周辺の構造について更に詳しく説明する。図２に示すように、水切り用包装用容器１００のコーナー部１４０において、当該コーナー部１４０に沿うように略「く」の字状の平坦なフランジ部１３０が形成されている。さらに、当該コーナー部１４０に沿うように略「く」の字状の凸部１５０が、フランジ部１３０から上方へ向けて突出するように形成されている。また、この凸部１５０の上端面１５３は平坦面となっており、この凸部１５０の中央には、コーナー部１４０の外側に向けて先端が尖った突部１５１が形成されている。一方、凸部１５０の両側の端部１５２は、隣接する辺部１４１のフランジ部１３０ｃの表面に向けて滑らかに傾斜する傾斜面となっている。なお、端部１５２は傾斜面でなくても、水平面等の任意の形状を採用してもよい。
【００２４】
また、この凸部１５０は、両側の端部１５２の先端部１５４まで均一の幅Ｌ１となるように形成されており、さらに、この幅Ｌ１は、コーナー部１４０に隣接する辺部１４１のフランジ部１３０ｃの幅Ｌ２よりも狭くなっている。
【００２５】
さらに、コーナー部１４０の側壁１２０から、水切り用包装用容器１００の内側に向けて膨出する膨出部１６０が形成されている。この膨出部１６０の上端１６１は平坦面であると共に、フランジ部１３０より下方に位置している。
【００２６】
では、次に図３を参照して、本願発明の水切り用包装用容器１００にフィルムＦをヒートシーラー等で熱融着して密封した状態について説明する。なお、以下の説明では、水切り用包装用容器１００の開口面を上にして水平面上に載置した状態を想定している。
【００２７】
まず、図３に示すように水切り用包装用容器１００にフィルムＦを熱融着するには、フィルムＦの裏面の全面に接着剤を塗布しておき、当該フィルムＦの裏面側を水切り用包装用容器１００の開口へ向けて被せる。次に、ヒートシーラー等の加熱された板部材で、水切り用包装用容器１００の開口をフランジ部１３０に沿って、上方から順次押圧していくと、開口全周にわたり、フランジ部１３０とフィルムＦとの接触面が熱融着され、水切り用包装用容器１００がフィルムＦにより密閉された状態となる。なお、図３（ｃ）に示すように、フィルムＦのコーナー部付近には、外側に向けて延出する摘まみ部Ｐが形成されており、この摘まみ部Ｐはフランジ部１３０とは熱融着していないので、フィルムＦを剥がす時に指で摘まんで剥がしやすくなっている。
【００２８】
ここで、フランジ部１３０とフィルムＦとが熱融着された状態について更に詳しく説明する。図３に示すように、水切り用包装用容器１００のコーナー部１４０では、フランジ部１３０から突出するように幅Ｌ１の凸部１５０が形成されているので、コーナー部１４０付近をヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧すると、突出した凸部１５０は板部材で押圧されて、フィルムＦと融着することになる。
【００２９】
一方、コーナー部１４０に隣接する両側の辺部１４１では、幅Ｌ２の平坦なフランジ部１３０ｃが形成されているので、水切り用包装用容器１００の辺部１４１付近をヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧すると、フランジ部１３０ｃは全面にわたり板部材で押圧されて、フィルムＦと融着することになる。
【００３０】
このように、コーナー部１４０周辺では、凸部１５０とフィルムＦにより幅Ｌ１の融着部分が形成され、辺部１４１周辺では、フランジ部１３０ｃとフィルムＦにより幅Ｌ２の融着部分が形成されることになる。そして、幅Ｌ１は幅Ｌ２より狭いことから、コーナー部１４０周辺の凸部１５０における融着部分の接着力は、辺部１４１周辺のフランジ部１３０ｃにおける融着部分の接着力よりも弱いことになる。
【００３１】
なお、図３では、辺部１４１のフランジ部１３０ｃは平坦面となっているが、これに限定されることなく、フランジ部１３０ｃ上に凹凸面や曲面を設けるなど、フィルムＦがしっかりと熱融着できるのであれば任意の形状を採用してもよい。ただし、凸部１５０の先端部１５４とフランジ部１３０ｃとの境界付近においては、凸部１５０とフィルムＦとの接着力と同等の力によって、フランジ部１３０ｃとフィルムＦとが融着している幅を、凸部１５０の幅より広くする必要がある。
【００３２】
なお、接着剤は、ヒートシーラー等で加熱されると融けて、水切り用包装用容器１００のフランジ部１３０と融着可能な素材であればよい。
【００３３】
また、コーナー部１４０周辺において、凸部１５０の内外に位置するフランジ部１３０ａとフランジ部１３０ｂは、フィルムＦと融着している。ただし、突出している凸部１５０が、先にヒートシーラー等の加熱された板部材に当接するため、凸部１５０の内外に位置するフランジ部１３０ａとフランジ部１３０ｂは、凸部１５０と比較して弱く押圧されるにとどまる。よって、フランジ部１３０ａとフランジ部１３０ｂの接着力は、フィルムＦと凸部１５０との接着力と比べて弱いもので、フィルムＦが剥がしにくくなる程に強いものではない。したがって、凸部１５０、フランジ部１３０ａ、及びフランジ部１３０ｂにおける各融着部分を含めたコーナー部１４０全体としての接着力は、辺部１４１のフランジ部１３０ｃでの接着力よりも弱くなっている。
【００３４】
では、次に図４を参照して、水切り用包装用容器１００からフィルムＦを剥がして水切りする様子について説明する。
【００３５】
まず、図４（ａ）に示すように、水切り用包装用容器１００のコーナー部１４０において、摘まみ部Ｐを指で摘まんで、水切り用包装用容器１００の内側、つまりコーナー部１４０とは反対方向へフィルムＦを剥がしていく。その際、凸部１５０とフィルムＦは融着されているが、凸部１５０の突部１５１が尖っているので、フィルムＦを剥がす際の力が突部１５１に集中する。そのため、突部１５１周辺のフィルムＦが簡単に剥がれるのである。
【００３６】
さらに、凸部１５０はコーナー部１４０に沿って形成されていることから、凸部１５０の端部１５２は、コーナー部１４０から辺部１４１へと延びるように形成されている。そのため、突部１５１を起点に剥がされたフィルムＦは、引き続き連続して、凸部１５０の端部１５２に沿って容易に剥がしていくことができる。そして、最終的にフィルムＦが凸部１５０の先端部１５４まで剥がされると、図４（ｂ）に示す状態となる。
【００３７】
ここで、コーナー部１４０周辺における凸部１５０の融着部分の接着力は、辺部１４１周辺におけるフランジ部１３０ｃの融着部分の接着力よりも弱いことから、凸部１５０に沿って簡単に剥がされたフィルムＦは、辺部１４１のフランジ部１３０ｃに差し掛かったところで、剥がしにくくなって一旦止まる。そのため、フィルムＦの剥がしすぎが防止され、フィルムＦの開口面積を調節できるため、水切りがし易いのである。
【００３８】
また、図４（ｂ）に示すように、平面視において、膨出部１６０の縁部１６２は、凸部１５０の両側の先端部１５４を結んだ線分Ｖより、水切り用包装用容器１００の内側に位置している。この線分ＶはフィルムＦを剥がした際に出来た開口縁部と一致している。そのため、水切り用包装用容器１００を傾けて水切りを行っても、水切り用包装用容器１００内部の収容物は、開口縁部である線分Ｖから外部へ流出する前に、先に縁部１６２に接触して止まる。したがって、収容物を流出させずに水切りを行い易いのである。
【００３９】
さらに、図４（ｃ）に示すように、膨出部１６０の上端１６１はフランジ部１３０より低い位置にあるので、フランジ部１３０と膨出部１６０との間には段部１６３が形成されている。そのため、水切り用包装用容器１００を傾けて水切りを行った際に、水切り用包装用容器１００内部の収容物が縁部１６２を乗り越えても、この段部１６３によって止まるので、収容物を流出させずに水切りを行い易いのである。
【００４０】
このように、本願発明の水切り用包装用容器１００によれば、ヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧すると、コーナー部１４０周辺では、凸部１５０において幅Ｌ１の融着部分が形成され、辺部１４１周辺では、フランジ部１３０ｃにおいて幅Ｌ２の融着部分が形成される。そして、凸部１５０の幅Ｌ１は、辺部１４１のフランジ部１３０ｃの幅Ｌ２より狭いことから、コーナー部１４０周辺の凸部１５０における融着部分の接着力は、辺部１４１周辺のフランジ部１３０ｃにおける融着部分の接着力よりも弱くなる。すると、凸部１５０に沿って剥がされたフィルムＦは、辺部１４１のフランジ部１３０ｃに差し掛かったところで、剥がしにくくなって一旦止まる。そのため、フィルムＦの剥がしすぎが防止され、フィルムＦの開口面積を調節できるため、水切りがし易いのである。
【００４１】
特に、本願発明の水切り用包装用容器１００では、コーナー部１４０に、辺部１４１のフランジ部１３０ｃよりも幅が狭い凸部１５０を設けたという簡単な構成を採用している。そして、フィルムＦの裏面全体に接着剤を塗布し、従来と同様にヒートシーラー等の加熱された板部材で押圧するだけで、コーナー部１４０周辺に弱い融着部分を、辺部１４１周辺に強い融着部分をそれぞれ形成できる。したがって、従来技術のように、強接着部分と弱接着部分を作り分けるために、接着剤をフランジ部の所定の場所に定位置印刷するという煩雑で面倒な作業が不要である。
【００４２】
さらに、フィルムＦを剥がす際は、凸部１５０の突部１５１に力が集中するので、突部１５１周辺のフィルムＦが簡単に剥がれるのである。また、凸部１５０はコーナー部１４０に沿って形成されているので、突部１５１を起点に剥がされたフィルムＦは、引き続き連続して、凸部１５０に沿って容易に剥がしていくことができる。
【００４３】
さらに、凸部１５０の端部１５２は、辺部１４１のフランジ部１３０ｃの表面に向けて傾斜する傾斜面となっているので、フィルムＦが辺部１４１に差し掛かるまでの間、滑らかにフィルムＦを剥がしていくことができる。また、凸部１５０の端部１５２から、辺部１４１のフランジ部１３０ｃの表面にかけて、フィルムＦが隙間無く滑らかに熱融着されるので、水切り用包装用容器１００を確実に密閉できるのである。
【００４４】
なお、本願発明の水切り用包装用容器は、上記の実施例に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲、実施形態の範囲で、種々の変形例、組み合わせが可能であり、これらの変形例、組み合わせもその権利範囲に含むものである。
【図１】
2018140805.tif 000003
【図２】
2018140805.tif 000004
【図３】
2018140805.tif 000005
【図４】
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