(57)【要約】【課題】微生物の活性を維持する機能を備えたセルロース系有機性廃棄物処理システムおよびセルロース系有機性廃棄物処理方法を提供する。【解決手段】実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムは、セルロース分解槽と、バイオガス化槽と、セルロース分解液送液ポンプと、処理液排出ポンプと、制御装置とを持つ。制御装置により、予めセルロース分解槽またはバイオガス化槽における撹拌を停止して、セルロース分解槽またはバイオガス化槽の培養液に含まれる固形物を沈降させた後、セルロース分解液送液ポンプまたは処理液排出ポンプを動作させて、培養液の上澄み液を送液する。【選択図】図３
2018043223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系有機性廃棄物を嫌気性微生物によって分解し、バイオガスを得るセルロース系有機性廃棄物処理システムであって、
前記セルロース系有機性廃棄物を分解して、低分子化したセルロース系有機性廃棄物を得るセルロース分解槽と、
前記低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させるバイオガス化槽と、
前記低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、前記セルロース分解槽から前記バイオガス化槽に送液するセルロース分解液送液ポンプと、
前記低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物が除去された前記培養液の一部を、前記バイオガス化槽から嫌気性消化反応の系外に排出する処理液排出ポンプと、
予め前記セルロース分解槽または前記バイオガス化槽における撹拌を停止して、前記セルロース分解槽または前記バイオガス化槽の前記培養液に含まれる固形物を沈降させた後、前記セルロース分解液送液ポンプまたは前記処理液排出ポンプを動作させて、前記培養液の上澄み液を送液する制御装置と、を有するセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項２】
前記バイオガス化槽内の前記培養液の一部を、前記セルロース分解槽へ循環する培養液循環ポンプおよび培養液循環配管を有する請求項１に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項３】
前記バイオガス化槽内の前記培養液の一部を、前記セルロース系有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽へ循環する培養液循環ポンプおよび培養液循環配管を有する請求項１に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項４】
前記セルロース分解槽に前記セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を注入する栄養塩ポンプと、前記栄養塩を貯留する栄養塩貯留槽と、を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項５】
前記セルロース分解槽に隣接して前記セルロース系有機性廃棄物を粉砕する粉砕機を有する請求項１〜４のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項６】
前記セルロース分解槽および前記バイオガス化槽で発生したバイオガスを処理するバイオガス処理機を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項７】
前記バイオガス処理機は、前記セルロース分解槽で発生したバイオガスを処理する第１のバイオガス処理機と、前記バイオガス化槽で発生したバイオガスを処理する第２のバイオガス処理機とからなる請求項６に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項８】
前記セルロース分解槽と前記バイオガス化槽との間に残渣スクリーンを有する請求項１〜７のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項９】
前記バイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換するバイオガス発電機を有する請求項１〜８のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項１０】
前記バイオガス発電機で得られた電気的エネルギを回収する電気的エネルギ回収装置および熱的エネルギを回収する熱的エネルギ回収装置を有する請求項９に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システム。
【請求項１１】
請求項１に記載のセルロース系有機性廃棄物処理システムを用いたセルロース系有機性廃棄物処理方法であって、
予め前記セルロース分解槽または前記バイオガス化槽における撹拌を停止して、前記セルロース分解槽または前記バイオガス化槽の前記培養液に含まれる固形物を沈降させた後、前記セルロース分解槽または前記バイオガス化槽の前記培養液の上澄み液を送液するセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１２】
前記バイオガス化槽内の前記培養液の一部を、前記セルロース分解槽へ循環する請求項１１に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１３】
前記セルロース系有機性廃棄物処理システムに前記セルロース系有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽を備え、前記バイオガス化槽内の前記培養液の一部を、前記廃棄物貯留槽へ循環する請求項１１または１２に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１４】
前記セルロース分解槽に前記セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を注入する請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１５】
前記セルロース分解槽に投入する前に、前記セルロース系有機性廃棄物を粉砕する請求項１１〜１４のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１６】
前記セルロース分解槽および前記バイオガス化槽で発生したバイオガスを処理する請求項１１〜１５のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１７】
前記セルロース系有機性廃棄物処理システムに残渣スクリーンを備え、この残渣スクリーンにおいて、前記セルロース分解槽で発生した残渣を分離する請求項１１〜１６のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１８】
前記セルロース系有機性廃棄物処理システムにバイオガス発電機を備え、このバイオガス発電機を用いて、前記バイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する請求項１１〜１７のいずれか１項に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【請求項１９】
前記バイオガス発電機で得られた電気的エネルギおよび熱的エネルギを回収する請求項１８に記載のセルロース系有機性廃棄物処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、セルロース系有機性廃棄物処理システムおよびセルロース系有機性廃棄物処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機性廃棄物の再資源化が進められており、微生物によるバイオガス化に関しても新たな技術が次々に開発されている。これらの技術は、従来の技術よりもエネルギ回収効率が向上している。有機性廃水や有機性廃棄物等（以下、これらを総称して「有機性廃棄物」と言う。）を微生物によりバイオガス化するシステムでは、主として、嫌気性微生物による嫌気性消化が行われる。
【０００３】
嫌気性消化により、有機性廃棄物に含まれる有機物の一部は、メタンと二酸化炭素を主成分としたバイオガスとなる。また、嫌気性微生物にとって分解し難い有機物の一部や無機物等は、残渣となる。また、有機性廃棄物にタンパク質等のような高分子の窒素化合物が含まれている場合、その大半が最終的にアンモニア等の低分子の窒素化合物まで分解されて、その分解生成物が消化ガスの一成分となるか、または、消化液に溶解した状態となる。
【０００４】
可燃性ガスであるメタンが含まれるバイオガスは、必要に応じて精製されガスホルダ等に貯められた後、ガスボイラやガスエンジン、ガスタービン等でエネルギに変換され有効利用される。
消化液は、固形物と分離されて、一部は処理設備系内の循環液となり、一部は必要に応じて好気性微生物による処理プロセス等でさらに浄化された後、処理設備系外に排出される。
【０００５】
前述の嫌気性微生物にとって分解性の低い有機物としては、セルロース系高分子有機物が挙げられる。セルロースは、植物細胞の細胞壁および植物繊維の主成分であり、自然状態においてはヘミセルロースやリグニンと結合して存在する地球上で最も多く存在する炭水化物である。国内の木質系バイオマスや農業残渣等は、バイオマスエネルギの賦存量の大半を占める。そのため、このバイオマスエネルギは、利用可能となれば、エネルギ供給の一部を担うことができる。また、セルロース系高分子有機物の分解に関しても研究が進められており、その分解に関する新しい技術やアイデアが創出されている。実用化された例はないが、今後、開発が進めば実用されていくと考えられる。例えば、セルロース系高分子有機物を分解するセルロース分解槽と、セルロース分解後のセルロース系高分子有機物の嫌気性消化を行うバイオガス化槽とを備え、それぞれの槽において、それぞれの分解に寄与する微生物に適したｐＨ、水温等の環境を調整するセルロース系高分子有機物の嫌気性処理装置および方法が知られている。
【０００６】
セルロース系高分子有機物の嫌気性処理装置では、まず、セルロース分解槽にて、貯留槽から投入されたセルロース系高分子有機物が分解（低分子化）される。次いで、分解後の残渣または培養液（以下、「培養液等」と言う。）が、ポンプ等でバイオガス化槽へ移され、バイオガス化槽にて、残渣または培養液がバイオガス化される。セルロース分解槽からバイオガス化槽へ培養液等を移す際に、培養液等に伴って、セルロース系高分子有機物の分解に寄与する微生物等も移されてしまう。そのため、セルロース分解槽内に前記の微生物を保持することが困難である。また、セルロース分解槽へ微生物を補充するために、バイオガス化槽から培養液の一部をセルロース分解槽へ循環する方法も採用されている。しかしながら、異なる環境へ移行された微生物は活性が低下し、結果として、セルロース分解槽におけるセルロース分解の効率が低下することがあった。また、セルロース系高分子有機物の嫌気性処理装置では、嫌気性処理膜等が用いられ、システムが複雑になることがあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第５１２１１１１号公報
【特許文献２】特許第４８４４９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、微生物の活性を維持する機能を備えたセルロース系有機性廃棄物処理システムおよびセルロース系有機性廃棄物処理方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムは、セルロース分解槽と、バイオガス化槽と、セルロース分解液送液ポンプと、処理液排出ポンプと、制御装置とを持つ。制御装置は、予めセルロース分解槽またはバイオガス化槽の撹拌を停止して、セルロース分解槽またはバイオガス化槽の培養液に含まれる固形物を沈降させた後、セルロース分解液送液ポンプまたは処理液排出ポンプを動作させて、培養液の上澄み液を送液する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図２】一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理方法のフローチャート。
【図３】第１の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図４】第１の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート。
【図５】第２の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図６】第２の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート。
【図７】第３の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図８】第３の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート。
【図９】第４の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図１０】第４の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート。
【図１１】第５の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図１２】第５の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート。
【図１３】第６の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図１４】第６の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート。
【図１５】第７の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムを示す模式図。
【図１６】第７の実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を示すフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システムおよびセルロース系有機性廃棄物処理方法を、図面を参照して説明する。
【００１２】
（嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システム）
図１を用いて、一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。
図１に示すセルロース系有機性廃棄物処理システム１００は、廃棄物貯留槽１と、廃棄物貯留槽１のセルロース系有機性廃棄物を供給する廃棄物供給ポンプ２と、主としてセルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物を得るセルロース分解槽３と、セルロース分解槽３に設けられ、その内部の培養液やセルロース系有機性廃棄物を撹拌するセルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解槽３において生成した低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させるバイオガス化槽６と、バイオガス化槽６に設けられ、その内部の培養液や低分子化したセルロース系有機性廃棄物を撹拌するバイオガス化槽撹拌機７と、セルロース分解槽３において生成した、低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液するセルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６において生成した低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を嫌気性消化反応の系外に排出する処理液排出ポンプ８と、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理するバイオガス処理機９と、バイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換するバイオガス発電機１２とから概略構成されている。セルロース系有機性廃棄物処理システム１００は、図１に示すように、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する脱硫塔１０と、脱硫後のバイオガスを貯留するガスホルダ１１とを有していてもよい。これらの構成要素は配管等で接続されている。
【００１３】
（嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理方法）
図１および図２を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム１００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明する。
上述のような構成のセルロース系有機性廃棄物処理システム１００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース系有機性廃棄物は、廃棄物供給ポンプ２により、廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送される（Ｓ１０１）。
【００１４】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物を得る（Ｓ１０２）。
セルロース分解槽３では、セルロース分解酵素等を利用してセルロースを分解する微生物が保持されている。この微生物により、セルロース系有機性廃棄物が分解されて低分子化し、糖や低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物が生成する。セルロース分解槽３にメタン生成を行うメタン生成菌等の微生物が混入している場合には、一部のセルロース系有機性廃棄物がメタンや二酸化炭素へ転換されることもある。すなわち、セルロース分解槽３においても、セルロース系有機性廃棄物の一部が分解して、メタンや二酸化炭素を含むバイオガスが発生する。
また、セルロース分解槽３では、セルロース系有機性廃棄物を分解している間に、セルロース分解槽撹拌機４によってセルロース分解槽３内の培養液やセルロース系有機性廃棄物を撹拌する。
【００１５】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ１０３）。
【００１６】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ１０４）。
バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物は、バイオガス化槽６内に保持されているメタン生成菌等の微生物により分解され、メタンや二酸化炭素を含むバイオガスへ転換される。
また、バイオガス化槽６では、低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解している間に、バイオガス化槽撹拌機７によってバイオガス化槽６内の培養液を撹拌する。
【００１７】
また、バイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）９により、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ１０５）。
バイオガス処理機９において、バイオガスに含まれるバイオガス発電機１２等に悪影響を及ぼす物質（例えば：ミスト（液滴））を除去する。
【００１８】
次いで、脱硫塔１０において、バイオガス処理機９を経たバイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ１０６）。
【００１９】
次いで、脱硫塔１０において硫黄分が除去されたバイオガスは、ガスホルダ１１に貯留される（Ｓ１０７）。
【００２０】
次いで、ガスエンジン等からなるバイオガス発電機１２において、ガスホルダ１１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ１０８）。
【００２１】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ１０９）。
処理液排出ポンプ８で排出された培養液は、排出先の基準に応じて、固液分離や生物処理等の適切な処理プロセスを経て放流される。
また、バイオガス化槽６から排出される培養液の一部は、必要に応じて、嫌気性消化液ポンプ（図示略）により、セルロース分解槽３へ返送される。
【００２２】
［第１の実施形態］
（セルロース系有機性廃棄物処理システム）
図３を用いて、第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。なお、図１に示した一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システムと同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００２３】
図３に示す第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム２００は、廃棄物貯留槽１と、廃棄物供給ポンプ２と、セルロース分解槽３と、セルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６と、バイオガス化槽撹拌機７と、処理液排出ポンプ８と、バイオガス処理機９と、脱硫塔１０と、ガスホルダ１１と、バイオガス発電機１２と、
予めセルロース分解槽３に設けられたセルロース分解槽撹拌機４またはバイオガス化槽６に設けられたバイオガス化槽撹拌機７の撹拌を停止して、セルロース分解槽３またはバイオガス化槽６の培養液に含まれる固形物を沈降させた後、セルロース分解液送液ポンプ５または処理液排出ポンプ８を動作させて、培養液の上澄み液を送液する制御装置１３とから概略構成されている。
セルロース系有機性廃棄物処理システム２００では、制御装置１３が、セルロース分解槽撹拌機４、セルロース分解液送液ポンプ５、バイオガス化槽撹拌機７および処理液排出ポンプ８に接続されている。
【００２４】
（セルロース系有機性廃棄物処理方法）
図３および図４を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム２００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明するとともに、セルロース系有機性廃棄物処理システム２００の作用を説明する。
第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム２００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース系有機性廃棄物は、廃棄物供給ポンプ２により、廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送される（Ｓ２０１）。
【００２５】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物（有機物）を得る（Ｓ２０２）。
【００２６】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ２０３）。
【００２７】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ２０４）。
【００２８】
また、バイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）９により、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ２０５）。
【００２９】
次いで、脱硫塔１０において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ２０６）。
【００３０】
次いで、脱硫塔１０において硫黄分が除去されたバイオガスは、ガスホルダ１１に貯留される（Ｓ２０７）。
【００３１】
次いで、ガスエンジン等からなるバイオガス発電機１２において、ガスホルダ１１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ２０８）。
【００３２】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ２０９）。
【００３３】
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、セルロース分解槽３におけるセルロース系有機性廃棄物の分解やバイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物のバイオガス化を所定時間行った後、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するためや、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、次のような制御を行う。
【００３４】
セルロース分解槽３内に、セルロースの分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、セルロース分解槽撹拌機４を、培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ２１０）。
さらに、セルロース分解槽撹拌機４を停止している間に、セルロース分解槽３内の所定の位置（例えば、セルロース分解槽３の高さ方向の中間位置）にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）することにより、セルロース分解槽３内にて培養液における微生物の沈降を確認する。セルロース分解槽３内にて微生物の濃度を検知（測定）する方法としては、例えば、日本工業規格  ＪＩＳ  Ｋ０１０２：２０１６「工場排水試験方法」に示される活性汚泥浮遊物質（Ｍｉｘｅｄ  Ｌｉｑｕｏｒ  Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ  Ｓｏｌｉｄｓ、ＭＬＳＳ）の測定方法に準拠する方法が用いられる。なお、制御装置１３には、セルロース分解槽３内の所定の位置に設けられ、セルロース分解槽３内の培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）するセンサ（図示略）が接続されている。
【００３５】
セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、セルロース分解液送液ポンプ５を動作させて、セルロース分解槽３の培養液の上澄み液をバイオガス化槽６に送液する（Ｓ２１０）。
なお、セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した場合に、セルロース分解槽３内の培養液において、微生物が充分に沈降したものと判断する。また、培養液において微生物が充分に沈降したとは、セルロース分解槽３内に、微生物をほとんど損失することなく保持した状態を保てることを言う。
これにより、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に必要量の微生物を保持することができる。また、微生物が充分に沈降した状態では、未分解のセルロース系有機性廃棄物もセルロース分解槽３内に保持されるため、セルロース系有機性廃棄物はセルロース分解槽３内で充分な分解処理を受ける効果も得られる。
【００３６】
また、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、バイオガス化槽撹拌機７を、培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ２１１）。
さらに、バイオガス化槽撹拌機７を停止している間に、バイオガス化槽６内の所定の位置（例えば、バイオガス化槽６の高さ方向の中間位置）にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）することにより、バイオガス化槽６内にて培養液における微生物の沈降を確認する。バイオガス化槽６内にて微生物の濃度を検知（測定）する方法としては、例えば、セルロース分解槽３内にて微生物の濃度を検知（測定）する方法と同様の方法が用いられる。なお、制御装置１３には、バイオガス化槽６内の所定に位置に設けられ、バイオガス化槽６内の培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）するセンサ（図示略）が接続されている。
【００３７】
バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、処理液排出ポンプ８を動作させて、バイオガス化槽６の培養液の上澄み液を嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ２１１）。
なお、バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した場合に、バイオガス化槽６内の培養液において、微生物が充分に沈降したものと判断する。また、培養液において微生物が充分に沈降したとは、バイオガス化槽６内に、微生物をほとんど損失することなく保持した状態を保てることを言う。
これにより、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出することができるとともに、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に必要量の微生物を保持することができる。
【００３８】
ここで、セルロース分解槽３またはバイオガス化槽６において、培養液のｐＨを調整するために、培養液にｐＨ調整剤を添加する場合がある。それぞれの槽にｐＨ調整剤を添加する場合には、制御装置１３により、セルロース分解槽３のセルロース分解槽撹拌機４またはバイオガス化槽６のバイオガス化槽撹拌機７を動作させている状態で行うことが好ましい。
【００３９】
本実施形態では、図４に示すフローに沿って、セルロース系有機性廃棄物の処理を行う場合を例示したが、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法は、これに限定されない。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法を満たせば、各ステップの順序は問わない。
【００４０】
［第２の実施形態］
（セルロース系有機性廃棄物処理システム）
図５を用いて、第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。なお、図１に示した一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システムおよび図３に示した第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムと同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４１】
図５に示す第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム３００は、廃棄物貯留槽１と、廃棄物供給ポンプ２と、セルロース分解槽３と、セルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６と、バイオガス化槽撹拌機７と、処理液排出ポンプ８と、バイオガス処理機９と、脱硫塔１０と、ガスホルダ１１と、バイオガス発電機１２と、制御装置１３と、バイオガス化槽６内の培養液の一部をセルロース分解槽３へ循環する培養液循環ポンプ１４および培養液循環配管１５とから概略構成されている。
培養液循環ポンプ１４は、培養液循環配管１５の途中に設けられている。また、培養液循環配管１５は、バイオガス化槽６と処理液排出ポンプ８を接続する配管と、セルロース分解槽３とに接続されている。
【００４２】
（セルロース系有機性廃棄物処理方法）
図５および図６を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム３００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明するとともに、セルロース系有機性廃棄物処理システム３００の作用を説明する。
第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム３００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース系有機性廃棄物は、廃棄物供給ポンプ２により、廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送される（Ｓ３０１）。
【００４３】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物（有機物）を得る（Ｓ３０２）。
【００４４】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ３０３）。
【００４５】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ３０４）。
【００４６】
また、バイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）９により、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ３０５）。
【００４７】
次いで、脱硫塔１０において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ３０６）。
【００４８】
次いで、脱硫塔１０において硫黄分が除去されたバイオガスは、ガスホルダ１１に貯留される（Ｓ３０７）。
【００４９】
次いで、バイオガス発電機１２において、ガスホルダ１１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ３０８）。
【００５０】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ３０９）。
【００５１】
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３におけるセルロース系有機性廃棄物の分解やバイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物のバイオガス化を所定時間行った後、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するためや、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、次のような制御を行う。
【００５２】
セルロース分解槽３内に、セルロースの分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、セルロース分解槽撹拌機４を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ３１０）。
さらに、セルロース分解槽撹拌機４を停止している間に、セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【００５３】
セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、セルロース分解液送液ポンプ５を動作させて、セルロース分解槽３の培養液の上澄み液をバイオガス化槽６に送液する（Ｓ３１０）。
【００５４】
また、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、バイオガス化槽撹拌機７を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ３１１）。
さらに、バイオガス化槽撹拌機７を停止している間に、バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【００５５】
バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、処理液排出ポンプ８を動作させて、バイオガス化槽６の培養液の上澄み液を嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ３１１）。
【００５６】
また、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、必要に応じて、バイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解で用いられた培養液の一部を、培養液循環ポンプ１４により、培養液循環配管１５を介して、セルロース分解槽３へ循環する（Ｓ３１２）。
また、バイオガス化槽６からセルロース分解槽３への培養液の循環は、上述の制御により、セルロース分解槽３の培養液およびバイオガス化槽６の培養液にて微生物を沈降させた状態で行うことが好ましい。
【００５７】
セルロース分解槽３では、セルロース系有機性廃棄物の分解に伴って、糖や低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物が生成する場合がある。セルロース分解槽３内に低級脂肪酸が存在すると、培養液のｐＨが微生物の活性を低下させるレベルまで低くなる可能性がある。上述の通り、微生物の活性を保つには、セルロース分解槽３において、培養液のｐＨを調整することも有効である。しかしながら、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、バイオガス化槽６にて低級脂肪酸の分解が行われることにより、培養液のアルカリ度が回復する。そのため、培養液循環ポンプ１４により、培養液循環配管１５を介して、バイオガス化槽６内のアルカリ度が回復した培養液の一部をセルロース分解槽３へ循環することにより、セルロース分解槽３内の培養液のｐＨを、微生物の活性を保つことが可能なレベルに維持することができる。なお、バイオガス化槽６内のアルカリ度が回復した培養液の一部をセルロース分解槽３へ循環しても、セルロース分解槽３内の培養液のｐＨが微生物の活性を保つことが可能なレベルに戻らない場合には、上述の通り、セルロース分解槽３内の培養液にｐＨ調整剤を添加してもよい。
【００５８】
ここで、仮に、混合状態（培養液にて微生物を沈降させない状態）で、バイオガス化槽６内の培養液の一部をセルロース分解槽３へ循環させた場合において、セルロース分解槽３における微生物の濃度について推算した結果を説明する。
セルロース分解槽３の有効容積を４ｍ３、バイオガス化槽６の有効容積を１０ｍ３、一日の循環量を１ｍ３、セルロース分解槽３における微生物の濃度を４．６×１０９個／ｍＬとして、上記の培養液の循環を開始する。仮に、微生物が一日に全体の１％増殖したとしても、セルロース系有機性廃棄物処理システムの運用開始から１０日後には、セルロース分解槽３における微生物の濃度は１．７×１０９個／ｍＬ程度まで減少し、セルロース分解槽３で有効に働く微生物量は半分以下に低減する。
【００５９】
これに対して、上述の制御により、セルロース分解槽３の培養液およびバイオガス化槽６の培養液にて微生物を沈降させた状態で、バイオガス化槽６内の培養液の一部をセルロース分解槽３へ循環させた場合において、セルロース分解槽３における微生物の濃度について推算した結果を説明する。
セルロース分解槽３の有効容積を４ｍ３、バイオガス化槽６の有効容積を１０ｍ３、一日の循環量を１ｍ３、セルロース分解槽３における微生物の濃度を４．６×１０９個／ｍＬとして、上記の培養液の循環を開始する。セルロース系有機性廃棄物処理システムの運用開始から７０日後には、セルロース分解槽３における微生物の濃度が４．８×１０９個／ｍＬである。これは、運用開始当初の微生物の分解能を充分に維持できることを示す。
【００６０】
本実施形態では、図６に示すフローに沿って、セルロース系有機性廃棄物の処理を行う場合を例示したが、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法は、これに限定されない。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法を満たせば、各ステップの順序は問わない。
【００６１】
［第３の実施形態］
（セルロース系有機性廃棄物処理システム）
図７を用いて、第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。なお、図１に示した一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システム、図３に示した第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムおよび図５に示した第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムと同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００６２】
図７に示す第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム４００は、廃棄物貯留槽１と、廃棄物供給ポンプ２と、セルロース分解槽３と、セルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６と、バイオガス化槽撹拌機７と、処理液排出ポンプ８と、バイオガス処理機９と、脱硫塔１０と、ガスホルダ１１と、バイオガス発電機１２と、制御装置１３と、培養液循環ポンプ１４と、培養液循環配管１５と、セルロース分解槽３にセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を注入する栄養塩ポンプ１６と、栄養塩を貯留する栄養塩貯留槽１７とから概略構成されている。
また、栄養塩貯留槽１７は、栄養塩ポンプ１６を介して、セルロース分解槽３と接続されている。
【００６３】
（セルロース系有機性廃棄物処理方法）
図７および図８を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム４００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明するするとともに、セルロース系有機性廃棄物処理システム４００の作用を説明する。
第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム４００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース系有機性廃棄物は、廃棄物供給ポンプ２により、廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送される（Ｓ４０１）。
【００６４】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物（有機物）を得る（Ｓ４０２）。
【００６５】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ４０３）。
【００６６】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ４０４）。
【００６７】
また、バイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）９により、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ４０５）。
【００６８】
次いで、脱硫塔１０において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ４０６）。
【００６９】
次いで、脱硫塔１０において硫黄分が除去されたバイオガスは、ガスホルダ１１に貯留される（Ｓ４０７）。
【００７０】
次いで、バイオガス発電機１２において、ガスホルダ１１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ４０８）。
【００７１】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ４０９）。
【００７２】
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３におけるセルロース系有機性廃棄物の分解やバイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物のバイオガス化を所定時間行った後、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するためや、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、次のような制御を行う。
【００７３】
セルロース分解槽３内に、セルロースの分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、セルロース分解槽撹拌機４を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ４１０）。
さらに、セルロース分解槽撹拌機４を停止している間に、セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【００７４】
セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、セルロース分解液送液ポンプ５を動作させて、セルロース分解槽３の培養液の上澄み液をバイオガス化槽６に送液する（Ｓ４１０）。
【００７５】
また、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、バイオガス化槽撹拌機７を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ４１１）。
さらに、バイオガス化槽撹拌機７を停止している間に、バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【００７６】
バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、処理液排出ポンプ８を動作させて、バイオガス化槽６の培養液の上澄み液を嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ４１１）。
【００７７】
また、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、必要に応じて、バイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解で用いられた培養液の一部を、培養液循環ポンプ１４により、培養液循環配管１５を介して、セルロース分解槽３へ循環する（Ｓ４１２）。
【００７８】
さらに、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、セルロース分解槽３に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を添加する（Ｓ４１３）。
ここでは、栄養塩ポンプ１６により、栄養塩貯留槽１７からセルロース分解槽３内のセルロース系有機性廃棄物に栄養塩を添加する。なお、セルロース分解槽３内に培養液が含まれる場合には、培養液にも栄養塩を添加する。
【００７９】
セルロース分解槽３に投入するセルロース系有機性廃棄物に、セルロース系有機性廃棄物の分解またはバイオガス化に寄与する微生物の栄養となる窒素、リン等を含む栄養塩類の含有量が少ない場合、セルロース系有機性廃棄物処理システム４００を長期運転するに従って微生物の活性が低下する場合がある。これを補うために、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システム４００では、栄養塩ポンプ１６および栄養塩貯留槽１７を有することにより、常時または必要に応じて、セルロース分解槽３に栄養塩を添加して、微生物の活性が低下することを抑制できる。
【００８０】
本実施形態では、図８に示すフローに沿って、セルロース系有機性廃棄物の処理を行う場合を例示したが、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法は、これに限定されない。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法を満たせば、各ステップの順序は問わない。
【００８１】
［第４の実施形態］
（セルロース系有機性廃棄物処理システム）
図９を用いて、第４の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。なお、図１に示した一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システム、図３に示した第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム、図５に示した第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムおよび図７に示した第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムと同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００８２】
図９に示す第４の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム５００は、廃棄物貯留槽１と、廃棄物供給ポンプ２と、セルロース分解槽３と、セルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６と、バイオガス化槽撹拌機７と、処理液排出ポンプ８と、バイオガス処理機９と、脱硫塔１０と、ガスホルダ１１と、バイオガス発電機１２と、制御装置１３と、バイオガス化槽６内の培養液の一部を、セルロース系有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽１へ循環する培養液循環ポンプ１４および培養液循環配管１５と、栄養塩ポンプ１６と、栄養塩貯留槽１７とから概略構成されている。
培養液循環ポンプ１４は、培養液循環配管１５の途中に設けられている。また、培養液循環配管１５は、バイオガス化槽６と処理液排出ポンプ８を接続する配管と、廃棄物貯留槽１とに接続されている。
【００８３】
（セルロース系有機性廃棄物処理方法）
図９および図１０を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム５００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明するするとともに、セルロース系有機性廃棄物処理システム５００の作用を説明する。
第４の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム５００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース系有機性廃棄物は、廃棄物供給ポンプ２により、廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送される（Ｓ５０１）。
【００８４】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物（有機物）を得る（Ｓ５０２）。
【００８５】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ５０３）。
【００８６】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ５０４）。
【００８７】
また、バイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）９により、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ５０５）。
【００８８】
次いで、脱硫塔１０において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ５０６）。
【００８９】
次いで、脱硫塔１０において硫黄分が除去されたバイオガスは、ガスホルダ１１に貯留される（Ｓ５０７）。
【００９０】
次いで、バイオガス発電機１２において、ガスホルダ１１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ５０８）。
【００９１】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ５０９）。
【００９２】
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３におけるセルロース系有機性廃棄物の分解やバイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物のバイオガス化解を所定時間行った後、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するためや、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、次のような制御を行う。
【００９３】
セルロース分解槽３内に、セルロースの分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、セルロース分解槽撹拌機４を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ５１０）。
さらに、セルロース分解槽撹拌機４を停止している間に、セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【００９４】
セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、セルロース分解液送液ポンプ５を動作させて、セルロース分解槽３の培養液の上澄み液をバイオガス化槽６に送液する（Ｓ５１０）。
【００９５】
また、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、バイオガス化槽撹拌機７を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ５１１）。
さらに、バイオガス化槽撹拌機７を停止している間に、バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【００９６】
バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、処理液排出ポンプ８を動作させて、バイオガス化槽６の培養液の上澄み液を嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ５１１）。
【００９７】
また、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、必要に応じて、バイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解で用いられた培養液の一部を廃棄物貯留槽１へ循環する（Ｓ５１２）。
ここでは、培養液循環ポンプ１４により、培養液循環配管１５を介して、バイオガス化槽６内の培養液の一部を、廃棄物貯留槽１に貯留されているセルロース系有機性廃棄物へ循環する。また、バイオガス化槽６から廃棄物貯留槽１への培養液の循環は、上述の制御により、セルロース分解槽３の培養液およびバイオガス化槽６の培養液にて微生物を沈降させた状態で行うことが好ましい。
【００９８】
セルロース系有機性廃棄物が、含水率が低く、流動性の低い固形状である場合、廃棄物供給ポンプ２により、セルロース系有機性廃棄物を廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送することができない。そこで、培養液循環配管１５を介して、バイオガス化槽６と廃棄物貯留槽１を接続して、廃棄物貯留槽１内へ培養液を送液して、その培養液中にセルロース系有機性廃棄物を分散させる。これにより、セルロース系有機性廃棄物を廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送することを可能とする。なお、培養液中へのセルロース系有機性廃棄物の分散を促進するために、廃棄物貯留槽１に攪拌機等の補助機器を設けてもよい。
【００９９】
さらに、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を添加してもよい（Ｓ５１３）。
【０１００】
本実施形態では、図１０に示すフローに沿って、セルロース系有機性廃棄物の処理を行う場合を例示したが、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法は、これに限定されない。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法を満たせば、各ステップの順序は問わない。
【０１０１】
［第５の実施形態］
（セルロース系有機性廃棄物処理システム）
図１１を用いて、第５の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。なお、図１に示した一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システム、図３に示した第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム、図５に示した第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムおよび図７に示した第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムと同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１０２】
図１１に示す第５の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム６００は、セルロース分解槽３と、セルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６と、バイオガス化槽撹拌機７と、処理液排出ポンプ８と、バイオガス処理機９と、脱硫塔１０と、ガスホルダ１１と、バイオガス発電機１２と、制御装置１３と、培養液循環ポンプ１４と、培養液循環配管１５と、栄養塩ポンプ１６と、栄養塩貯留槽１７と、セルロース分解槽３に隣接し、セルロース系有機性廃棄物を粉砕する粉砕機１８とから概略構成されている。
また、培養液循環配管１５は、バイオガス化槽６と処理液排出ポンプ８を接続する配管と、セルロース分解槽３とに接続されている。
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理システム６００では、第１〜第４の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムのように廃棄物貯留槽１を設けずに、粉砕機１８を介して、セルロース分解槽３にセルロース系有機性廃棄物を直接供給する。
【０１０３】
（セルロース系有機性廃棄物処理方法）
図１１および図１２を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム６００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明するとともに、セルロース系有機性廃棄物処理システム６００の作用を説明する。
第５の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム６００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース分解槽３にてセルロース系有機性廃棄物を分解する前に、粉砕機１８により、セルロース系有機性廃棄物を粉砕する（Ｓ６０１）。粉砕されたセルロース系有機性廃棄物は、粉砕機１８に隣接するセルロース分解槽３に直接供給される。
【０１０４】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物（有機物）を得る（Ｓ６０２）。
【０１０５】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ６０３）。
【０１０６】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ６０４）。
【０１０７】
また、バイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）９により、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ６０５）。
【０１０８】
次いで、脱硫塔１０において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ６０６）。
【０１０９】
次いで、脱硫塔１０において硫黄分が除去されたバイオガスは、ガスホルダ１１に貯留される（Ｓ６０７）。
【０１１０】
次いで、バイオガス発電機１２において、ガスホルダ１１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ６０８）。
【０１１１】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ６０９）。
【０１１２】
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３におけるセルロース系有機性廃棄物の分解やバイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物のバイオガス化を所定時間行った後、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するためや、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、次のような制御を行う。
【０１１３】
セルロース分解槽３内に、セルロースの分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、セルロース分解槽撹拌機４を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ６１０）。
さらに、セルロース分解槽撹拌機４を停止している間に、セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【０１１４】
セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、セルロース分解液送液ポンプ５を動作させて、セルロース分解槽３の培養液の上澄み液をバイオガス化槽６に送液する（Ｓ６１０）。
【０１１５】
また、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、バイオガス化槽撹拌機７を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ６１１）。
さらに、バイオガス化槽撹拌機７を停止している間に、バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【０１１６】
バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、処理液排出ポンプ８を動作させて、バイオガス化槽６の培養液の上澄み液を嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ６１１）。
【０１１７】
また、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、必要に応じて、バイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解で用いられた培養液の一部を、セルロース分解槽３へ循環する（Ｓ６１２）。
ここでは、培養液循環ポンプ１４により、培養液循環配管１５を介して、バイオガス化槽６内の培養液の一部をセルロース分解槽３へ循環する。
【０１１８】
さらに、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を添加してもよい（Ｓ６１３）。
【０１１９】
含水率が低い固形状のセルロース系有機性廃棄物の処理では、セルロース系有機性廃棄物を液状にして、セルロース分解槽３にその液状のセルロース系有機性廃棄物を供給する。その場合、バイオガス化槽６から、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を排出する必要がある。培養液の一部を排出する場合には、排出先の基準以下まで、培養液を処理する必要がある。この場合、セルロース分解槽３の嫌気性状態を維持する必要がある。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、セルロース分解槽３にセルロース系有機性廃棄物を直接供給することにより、セルロース系有機性廃棄物をセルロース系有機性廃棄物処理システム６００内でほぼ全て分解することができるため、バイオガス化槽６から排出される廃棄物による環境への負荷を最小限に抑えることができる。
【０１２０】
本実施形態では、図１２に示すフローに沿って、セルロース系有機性廃棄物の処理を行う場合を例示したが、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法は、これに限定されない。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法を満たせば、各ステップの順序は問わない。
【０１２１】
［第６の実施形態］
（セルロース系有機性廃棄物処理システム）
図１３を用いて、第６の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。なお、図１に示した一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システム、図３に示した第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム、図５に示した第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム、図７に示した第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムおよび図１１に示した第５の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムと同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１２２】
図１３に示す第６の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム７００は、セルロース分解槽３と、セルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６と、バイオガス化槽撹拌機７と、処理液排出ポンプ８と、制御装置１３と、培養液循環ポンプ１４と、培養液循環配管１５と、栄養塩ポンプ１６と、栄養塩貯留槽１７と、粉砕機１８と、セルロース分解槽３で発生したバイオガスを処理する第１のバイオガス処理機１９と、第１の脱硫塔２０と、第１のガスホルダ２１と、第１のバイオガス発電機２２と、バイオガス化槽で発生したバイオガスを処理する第２のバイオガス処理機２３と、第２の脱硫塔２４と、第２のガスホルダ２５と、第２のバイオガス発電機２６とから概略構成されている。
また、培養液循環配管１５は、バイオガス化槽６と処理液排出ポンプ８を接続する配管と、セルロース分解槽３とに接続されている。
【０１２３】
（セルロース系有機性廃棄物処理方法）
図１３および図１４を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム７００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明するとともに、セルロース系有機性廃棄物処理システム７００の作用を説明する。
第６の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム７００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース分解槽３にてセルロース系有機性廃棄物を分解する前に、粉砕機１８により、セルロース系有機性廃棄物を粉砕する（Ｓ７０１）。粉砕されたセルロース系有機性廃棄物は、粉砕機１８に隣接するセルロース分解槽３に直接供給される。
【０１２４】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物（有機物）を得る（Ｓ７０２）。
【０１２５】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ７０３）。
【０１２６】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ７０４）。
【０１２７】
また、第１のバイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）１９により、セルロース分解槽３で発生したバイオガスを処理する（Ｓ７０５）。
【０１２８】
次いで、第１の脱硫塔２０において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ７０６）。
【０１２９】
次いで、第１の脱硫塔２０において硫黄分が除去されたバイオガスは、第１のガスホルダ２１に貯留される（Ｓ７０７）。
【０１３０】
次いで、第１のバイオガス発電機１２において、第１のガスホルダ２１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ７０８）。
【０１３１】
また、第２のバイオガス処理機（ミストセパレータ）２３により、バイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ７０９）。
【０１３２】
次いで、第２の脱硫塔２４において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ７１０）。
【０１３３】
次いで、第２の脱硫塔２４において硫黄分が除去されたバイオガスは、第２のガスホルダ２５に貯留される（Ｓ７１１）。
【０１３４】
次いで、第２のバイオガス発電機２６において、第２のガスホルダ２５に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ７１２）。
【０１３５】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ７１３）。
【０１３６】
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３におけるセルロース系有機性廃棄物の分解やバイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物のバイオガス化を所定時間行った後、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するためや、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、次のような制御を行う。
【０１３７】
セルロース分解槽３内に、セルロースの分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、セルロース分解槽撹拌機４を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ７１４）。
さらに、セルロース分解槽撹拌機４を停止している間に、セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【０１３８】
セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、セルロース分解液送液ポンプ５を動作させて、セルロース分解槽３の培養液の上澄み液をバイオガス化槽６に送液する（Ｓ７１４）。
【０１３９】
また、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、バイオガス化槽撹拌機７を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ７１５）。
さらに、バイオガス化槽撹拌機７を停止している間に、バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【０１４０】
バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、処理液排出ポンプ８を動作させて、バイオガス化槽６の培養液の上澄み液を嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ７１５）。
【０１４１】
また、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、必要に応じて、バイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解で用いられた培養液の一部を、セルロース分解槽３へ循環する（Ｓ７１６）。
ここでは、培養液循環ポンプ１４により、培養液循環配管１５を介して、バイオガス化槽６内の培養液の一部をセルロース分解槽３へ循環する。
【０１４２】
さらに、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３に、そのセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を添加してもよい（Ｓ７１７）。
【０１４３】
セルロース分解槽３では、バイオガス中に水素が多量に含まれている場合がある。その場合には、バイオガスから水素ガスを分離回収して利用することが可能である。また、バイオガス化槽６で発生したバイオガスは、メタンガスが主体である。従って、水素ガスとメタンガスを混合して燃焼する制御が難しい場合には、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法のように、セルロース分解槽３にて発生したバイオガスと、バイオガス化槽６にて発生したバイオガスとを個別に処理して、発電を行うことにより、安定して発電することができる。
【０１４４】
本実施形態では、図１４に示すフローに沿って、セルロース系有機性廃棄物の処理を行う場合を例示したが、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法は、これに限定されない。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法を満たせば、各ステップの順序は問わない。
【０１４５】
［第７の実施形態］
（セルロース系有機性廃棄物処理システム）
図１５を用いて、第７の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムを説明する。なお、図１に示した一般的な嫌気性微生物処理プロセスを含むセルロース系有機性廃棄物処理システム、図３に示した第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム、図５に示した第２の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム、図７に示した第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムおよび図９に示した第４の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムと同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【０１４６】
図１５に示す第７の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム８００は、廃棄物貯留槽１と、廃棄物供給ポンプ２と、セルロース分解槽３と、セルロース分解槽撹拌機４と、セルロース分解液送液ポンプ５と、バイオガス化槽６と、バイオガス化槽撹拌機７と、処理液排出ポンプ８と、バイオガス処理機９と、脱硫塔１０と、ガスホルダ１１と、バイオガス発電機１２と、制御装置１３と、バイオガス化槽６内の培養液の一部を、培養液循環ポンプ１４と、培養液循環配管１５と、栄養塩ポンプ１６と、栄養塩貯留槽１７と、残渣スクリーン２７とから概略構成されている。
また、培養液循環配管１５は、バイオガス化槽６と処理液排出ポンプ８を接続する配管と、廃棄物貯留槽１とに接続されている。さらに、残渣スクリーン２７は、セルロース分解槽３とバイオガス化槽６との間、より詳しくは、セルロース分解槽３とセルロース分解液送液ポンプ５との間に設けられている。
【０１４７】
（セルロース系有機性廃棄物処理方法）
図１５および図１６を用いて、セルロース系有機性廃棄物処理システム８００を用いた、セルロース系有機性廃棄物処理方法の一例を説明するとともに、セルロース系有機性廃棄物処理システム８００の作用を説明する。
第７の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システム８００において、処理対象のセルロース系有機性廃棄物とは、例えば、紙ごみ系の有機性廃棄物である。セルロース系有機性廃棄物には、一部、非セルロース系有機物が含まれていてもよい。
セルロース系有機性廃棄物は、廃棄物供給ポンプ２により、廃棄物貯留槽１からセルロース分解槽３へ移送される（Ｓ８０１）。
【０１４８】
次いで、セルロース分解槽３において、セルロース系有機性廃棄物を分解して低分子化したセルロース系有機性廃棄物（有機物）を得る（Ｓ８０２）。
【０１４９】
次いで、セルロース分解工程で発生した残渣を、残渣スクリーン２７により分離する（Ｓ８０３）。
【０１５０】
次いで、セルロース分解槽３において生成した、低級脂肪酸等の低分子化したセルロース系有機性廃棄物を含む培養液の一部を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６に送液する（Ｓ８０４）。
【０１５１】
次いで、バイオガス化槽６において、培養液に含まれる低分子化したセルロース系有機性廃棄物を分解してバイオガスを発生させる（Ｓ８０５）。
【０１５２】
また、バイオガス処理機（例えば：ミストセパレータ）９により、セルロース分解槽３およびバイオガス化槽６で発生したバイオガスを処理する（Ｓ８０６）。
【０１５３】
次いで、脱硫塔１０において、バイオガスに含まれる硫化水素等の硫黄分を除去する（Ｓ８０７）。
【０１５４】
次いで、脱硫塔１０において硫黄分が除去されたバイオガスは、ガスホルダ１１に貯留される（Ｓ８０８）。
【０１５５】
次いで、バイオガス発電機１２において、ガスホルダ１１に貯留されているバイオガスを電気的エネルギおよび熱的エネルギに変換する（Ｓ８０９）。
【０１５６】
また、バイオガス化槽６内において、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解物（バイオガス）が除去された培養液の一部を、必要に応じて、処理液排出ポンプ８により、バイオガス化槽６から嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ８１０）。
【０１５７】
本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第１の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３におけるセルロース系有機性廃棄物の分解やバイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物のバイオガス化を所定時間行った後、セルロース分解槽３内に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するためや、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、次のような制御を行う。
【０１５８】
セルロース分解槽３内に、セルロースの分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、セルロース分解槽撹拌機４を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ８１１）。
さらに、セルロース分解槽撹拌機４を停止している間に、セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【０１５９】
セルロース分解槽３内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、セルロース分解液送液ポンプ５を動作させて、セルロース分解槽３の培養液の上澄み液をバイオガス化槽６に送液する（Ｓ８１１）。
【０１６０】
また、バイオガス化槽６内に、低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物を保持するために、制御装置１３により、バイオガス化槽撹拌機７を培養液における微生物の沈降に必要な時間停止する（Ｓ８１２）。
さらに、バイオガス化槽撹拌機７を停止している間に、バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度を検知（測定）する。
【０１６１】
バイオガス化槽６内の所定の位置にて培養液に含まれる微生物の濃度が所定の値（閾値）に達した後、制御装置１３により、処理液排出ポンプ８を動作させて、バイオガス化槽６の培養液の上澄み液を嫌気性消化反応の系外に排出する（Ｓ８１２）。
【０１６２】
また、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、必要に応じて、バイオガス化槽６における低分子化したセルロース系有機性廃棄物の分解で用いられた培養液の一部を廃棄物貯留槽１へ循環する（Ｓ８１３）。
ここでは、培養液循環ポンプ１４により、培養液循環配管１５を介して、バイオガス化槽６内の培養液の一部を、廃棄物貯留槽１に貯留されているセルロース系有機性廃棄物へ循環する。
【０１６３】
さらに、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法においても、第３の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理方法と同様に、セルロース分解槽３に、セルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物の栄養となる栄養塩を添加してもよい（Ｓ８１４）。
【０１６４】
セルロース系有機性廃棄物には、金属やプラスチック等の不純物が含まれていることがある。そのため、セルロース分解槽３にてセルロース系有機性廃棄物が分解されると、残渣として、金属やプラスチック等が残ることがある。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法では、培養液を、セルロース分解液送液ポンプ５により、セルロース分解槽３からバイオガス化槽６へ移送する前段において、残渣スクリーン２７によって残渣を取り除くことにより、セルロース分解液送液ポンプ５の保護や、バイオガス化槽６における残渣の蓄積を抑制することができる。
【０１６５】
本実施形態では、図１６に示すフローに沿って、セルロース系有機性廃棄物の処理を行う場合を例示したが、本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法は、これに限定されない。本実施形態のセルロース系有機性廃棄物処理方法を満たせば、各ステップの順序は問わない。
【０１６６】
上述した第１〜第７の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムは、バイオガス発電機１２（第１のバイオガス発電機２２、第２のバイオガス発電機２６）で得られた電気的エネルギを回収する電気的エネルギ回収装置（図示略）および熱的エネルギを回収する熱的エネルギ回収装置（図示略）を有していてもよい。第１〜第７の実施形態に係るセルロース系有機性廃棄物処理システムが電気的エネルギ回収装置および熱的エネルギ回収装置を有することにより、バイオガス発電機１２等で得られたエネルギを効率的に利用することができる。
【０１６７】
以上説明した少なくとも１つの実施形態によれば、予めセルロース分解槽３に設けられたセルロース分解槽撹拌機４またはバイオガス化槽６に設けられたバイオガス化槽撹拌機７の撹拌を停止して、セルロース分解槽３またはバイオガス化槽６の培養液に含まれる固形物を沈降させた後、セルロース分解液送液ポンプ５または処理液排出ポンプ８を動作させて、培養液の上澄み液を送液する制御装置１３を持つことにより、セルロース分解槽３にてセルロース系有機性廃棄物の分解に寄与する微生物、およびバイオガス化槽６にて低分子化された有機物の分解に寄与する微生物の活性を維持することができる。
【０１６８】
本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【符号の説明】
【０１６９】
１・・・廃棄物貯留槽、２・・・廃棄物供給ポンプ、３・・・セルロース分解槽、４・・・セルロース分解槽撹拌機、５・・・セルロース分解液送液ポンプ、６・・・バイオガス化槽、７・・・バイオガス化槽撹拌機、８・・・処理液排出ポンプ、９・・・バイオガス処理機、１０・・・脱硫塔、１１・・・ガスホルダ、１２・・・バイオガス発電機、１３・・・制御装置、１４・・・培養液循環ポンプ、１５・・・培養液循環配管、１６・・・栄養塩ポンプ、１７・・・栄養塩貯留槽、１８・・・粉砕機、１９・・・第１のバイオガス処理機、２０・・・第１の脱硫塔、２１・・・第１のガスホルダ、２２・・・第１のバイオガス発電機、２３・・・第２のバイオガス処理機、２４・・・第２の脱硫塔、２５・・・第２のガスホルダ、２６・・・第２のバイオガス発電機、２７・・・残渣スクリーン、２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００・・・セルロース系有機性廃棄物処理システム。
【図１】
2018043223.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2018043223.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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