(57)【要約】【課題】補強板を構造物に確実に固定できるとともに、隣り合う補強板の端面同士を１つの線上に簡単に一致させることができ、隣り合う補強板の端面同士が１つの線上に揃った美観上にも優れた補強構造を提供する。【解決手段】構造体の表面（内面３）に間隔を隔てて形成された複数の溝４と、複数の溝にそれぞれ設けられて固定手段及び溝内に充填された固定用の充填材７によって構造体に固定された補強板位置決め部材５と、間隔を隔てて隣り合った各溝にそれぞれ設けられた補強板位置決め部材と補強板位置決め部材との間における構造体の表面を板面で覆うように設置され、板の両方の端部６９；６９が補強板位置決め部材と固化した充填材との間に位置された補強板６と、補強板６の端部６９と補強板位置決め部材５とを連結した連結手段（連結具８又は連結用の充填材８）と、を備えた。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造体の表面に間隔を隔てて形成された複数の溝と、
複数の溝にそれぞれ設けられて固定手段及び溝内に充填された固定用の充填材によって構造体に固定された補強板位置決め部材と、
間隔を隔てて隣り合った各溝にそれぞれ設けられた補強板位置決め部材と補強板位置決め部材との間における構造体の表面を板面で覆うように設置され、板の両方の端部が補強板位置決め部材と固化した充填材との間に位置された補強板と、
補強板の端部と補強板位置決め部材とを連結した連結手段と、
を備えたことを特徴とする構造物の補強構造。
【請求項２】
連結手段は、補強板位置決め部材に形成された注入口を介して補強板位置決め部材と固化した充填材との間に注入されて固化することにより補強板の端部を補強板位置決め部材に連結する連結用の充填材であることを特徴とする請求項１に記載の構造物の補強構造。
【請求項３】
溝は、構造体としてのトンネル覆工部の上部の内面において当該内面の周方向に沿って形成されかつトンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて複数形成され、
補強板位置決め部材は、トンネル覆工部の上部の内面の周方向に沿った湾曲面に合致する湾曲面を有した部材により構成され、
補強板の板の両方の端部は、補強板位置決め部材の湾曲面と固化した充填材との間に位置されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の構造物の補強構造。
【請求項４】
補強板は、セメントを用いて形成された２枚以上のフレキシブルボードと繊維シートとが積層されて、一方のフレキシブルボードと他方のフレキシブルボードとの間に繊維シートが挟み込まれて形成されたボードであって、繊維シートがボードの厚さ方向の中心位置から外れた位置である一方のボード面側に位置するように設けられた構成のボードであり、当該ボードの他方のボード面が構造体の表面と接触可能で構造体からの力を受けた場合に繊維シートが一方のボード面側に加わる引張力に抵抗するように当該ボードが構造体に固定されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の構造物の補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、構造物の表面に補強板を取り付けて構造物を補強する補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート構造物等の構造物の表面に補強板を取り付けて構造物を補強する方法が知られている（例えば特許文献１；２等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３３６８３５号公報
【特許文献２】特開２００１−１５９２１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来技術では、接着剤、充填材、アンカーボルトの１つ以上を用いて補強板を構造物の表面に取り付けている。しかしながら、アンカーボルトを用いない場合は、補強板が構造物から剥離する可能性がある。また、１つ１つの補強板をアンカーボルトで構造物に固定する場合においては、施工の未熟、構造物の表面状態等によって、隣り合う補強板の端面同士が１つの線上に一致せず、隣り合う補強板の端面同士を１つの線上に揃えて美観を良くしたいという要望をかなえることができないという問題点があった。
本発明は、補強板を構造物に確実に固定できるとともに、隣り合う補強板の端面同士を１つの線上に簡単に一致させることができ、隣り合う補強板の端面同士が１つの線上に揃った美観上にも優れた補強構造を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る構造物の補強構造によれば、構造体の表面に間隔を隔てて形成された複数の溝と、複数の溝にそれぞれ設けられて固定手段及び溝内に充填された固定用の充填材によって構造体に固定された補強板位置決め部材と、間隔を隔てて隣り合った各溝にそれぞれ設けられた補強板位置決め部材と補強板位置決め部材との間における構造体の表面を板面で覆うように設置され、板の両方の端部が補強板位置決め部材と固化した充填材との間に位置された補強板と、補強板の端部と補強板位置決め部材とを連結した連結手段と、を備えたので、補強板を構造物に確実に固定できるとともに、補強板の端部が補強板位置決め部材の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになるので、隣り合う補強板の端面同士が１つの線上に簡単に一致し、隣り合う補強板の端面同士が１つの線上に揃った美観上に優れた補強構造を提供できる。
また、連結手段は、補強板位置決め部材に形成された注入口を介して補強板位置決め部材と固化した充填材との間に注入されて固化することにより補強板の端部を補強板位置決め部材に連結する連結用の充填材であるので、補強板の端部と補強板位置決め部材とをより強固に連結できる。
また、溝は、構造体としてのトンネル覆工部の上部の内面において当該内面の周方向に沿って形成されかつトンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて複数形成され、補強板位置決め部材は、トンネル覆工部の上部の内面の周方向に沿った湾曲面に合致する湾曲面を有した部材により構成され、補強板の板の両方の端部は、補強板位置決め部材の湾曲面と固化した充填材との間に位置されたので、トンネル覆工部を補強できるとともに、補強板のトンネル延長方向の両方の端部が補強板位置決め部材の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになるので、内面の周方向に隣り合う補強板の端面同士を１つの線上に簡単に一致させることができ、より美観上に優れた補強構造を提供できる。
また、補強板は、セメントを用いて形成された２枚以上のフレキシブルボードと繊維シートとが積層されて、一方のフレキシブルボードと他方のフレキシブルボードとの間に繊維シートが挟み込まれて形成されたボードであって、繊維シートがボードの厚さ方向の中心位置から外れた位置である一方のボード面側に位置するように設けられた構成のボードであり、当該ボードの他方のボード面が構造体の表面と接触可能で構造体からの力を受けた場合に繊維シートが一方のボード面側に加わる引張力に抵抗するように当該ボードが構造体に固定されたので、ボードの一方のボード面側に引張力が加わった場合に、当該引張力に対して引張強度の大きい補強板を構成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】補強構造をブロック材積みトンネルの中心軸と直交する断面で示す図。
【図２】補強構造をブロック材積みトンネル覆工部の内側から見て示す斜視図。
【図３】ブロック材積みトンネル覆工部の補強構造を示す分解斜視図。
【図４】補強板を示す側面図。
【図５】補強板位置決め部材の固定構造を示す断面図。
【図６】補強板の固定方法の例を示す断面図。
【図７】補強構造をブロック材積みトンネル覆工部の内側から見て示す正面図。
【図８】補強板の固定方法の例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
図１乃至図７を参照し、構造物の一例としてのブロック材積みトンネル覆工部の補強方法及び補強構造の実施形態１を説明する。
図１に示すように、ブロック材積みトンネル覆工部１は、トンネルの内面にレンガ２、コンクリートブロック、石等のブロック材２Ａを積み重ねて形成されたトンネル覆工部である。
ブロック材積みトンネル覆工部１（以下、単に「覆工部１」という）の補強方法は、溝形成ステップと、補強板位置決め部材固定ステップと、補強板固定ステップとを備える。
溝形成ステップでは、覆工部１の内面３の上部側に、内面３のトンネル延長方向（トンネルの中心軸）と直交する内面３の周方向に沿って延長する半円弧状の溝４を、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて複数形成する。
補強板位置決め部材固定ステップでは、溝形成ステップで形成された各溝４に内面３の周方向に沿って延長する補強板位置決め部材５を覆工部１に固定する。
補強板固定ステップでは、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて固定された互いに隣り合う各補強板位置決め部材５；５の間の内面３を覆うように補強板６を設置して、覆工部１の内面３の上部側全体を覆うように補強板６を覆工部１に固定する。
【０００８】
即ち、覆工部１の補強構造は、図２；図３に示すように、覆工部１の上部の内面３において当該内面３の周方向に沿って形成されかつトンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて形成された複数の溝４と、複数の溝４にそれぞれ設けられて後述する固定手段１０（図５参照）及び溝４内に充填された固定用の充填材７（図６参照）によって覆工部１に固定された補強板位置決め部材５と、トンネル延長方向に沿って所定間隔を隔てて互いに隣り合った各溝４；４にそれぞれ設けられた補強板位置決め部材５と補強板位置決め部材５との間における内面３を覆うように設置されて板の両方の端部６９；６９（内面３を覆うように設置された場合のトンネル延長方向の両方の端部）が補強板位置決め部材５と溝４内に充填されて固化した充填材７との間に位置された補強板６（図６参照）と、補強板６の端部６９と補強板位置決め部材５とを連結した後述する連結具８０又は連結用の充填材８（図６参照）等の連結手段とを備える。
当該覆工部１の補強構造によれば、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて覆工部１に固定された互いに隣り合う各補強板位置決め部材５；５の間の内面３を覆うように補強板６が覆工部１に固定されるので、互いに隣り合うレンガ２とレンガ２との間の目地に充填された目地材が剥離して脱落する、所謂、目地やせ現象が生じた場合の、レンガ２の落下を防止できる。
【０００９】
溝４は、例えば、溝幅（トンネル延長方向に沿った方向の長さ）が２００ｍｍ、溝深さが覆工部１の複数レンガ層のレンガ一層分の長さに形成され、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて設けられる溝４と溝４との間隔は１０００ｍｍに形成される。溝４は、例えば、レンガ２を切断するカッター等を用いて、内面３側の一層分のレンガ２をトンネル延長方向に沿った溝幅分だけ内面３の周方向に沿って延長する半円弧状に除去して形成される。溝４の底面４２は、例えば覆工部１の上部の内面３の周方向に沿った湾曲面と平行な湾曲面に形成される。
【００１０】
補強板位置決め部材５としては、例えば、Ｈ形鋼５０を用いる。即ち、例えば折り曲げ加工機（ヴェンディング・マシーン）を用いてＨ形鋼のフランジ５１；５２の面がＨ形鋼の延長方向に沿って湾曲するように形成されたＨ形鋼５０を用いる。例えばフランジ５１；５２の面が覆工部１の上部の内面３の周方向に沿った湾曲面に合致する湾曲面に形成されたＨ形鋼５０を用いる。
【００１１】
補強板６は、例えば、複数枚の板材を積層して形成されたボード６０を用いる。例えば、セメント、ケイ酸カルシウム、有機繊維（パルプ）を主成分として形成された高強度フレキシブルボードと呼ばれる複数枚のセメントボードと１枚の繊維シートとを積層して形成されたボードを用いる。
具体的には、ボード６０としては、図４に示すように、１枚の繊維シート６１とボード厚さ寸法が同じ厚さの３枚のセメントボード６２とを用い、繊維シート６１が２枚のセメントボード６２の間に挟まれて積層されるように３枚のセメントボード６２と１枚の繊維シート６１とが互いに面同士を重ねて積層されて互いに図外の接着剤で接合されて形成された厚さ１ｃｍ程度のボード６０を用いる。あるいは、図示しないが、１枚の繊維シート６１とボード厚さ寸法が異なる２枚のセメントボード６２とを用い、繊維シート６１が２枚のセメントボード６２の間に挟まれて積層されるように２枚のセメントボード６２と１枚の繊維シート６１とが互いに面同士を重ねて積層されて互いに接着剤で接合されて形成された厚さ１ｃｍ程度のボード６０を用いる。即ち、繊維シート６１がボード６０のボード厚さ方向の中心位置から外れた位置である一方のボード面６３側に位置するように層状に挟み込まれた構成のボード６０を用いる。言い換えれば、繊維シート６１がボード６０の一方のボード面６３側に偏った位置（偏芯した位置）に配置された構成のボード６０を用いる。
【００１２】
当該構成のボード６０によれば、ボード６０の一方のボード面６３側にボード６０の一方のボード面６３側に加わる引張力に抵抗する繊維シート６１を備えたので、ボード６０の一方のボード面６３側に引張力が加わるように当該ボード６０を設置することにより、当該引張力に強い補強板６を構成できる。即ち、補強板６としての当該ボード６０はセメント系部材であり、圧縮に強く、引張りに弱いという性質があるので、一方のボード面６３側に引張力が加わって他方のボード面６４側に圧縮力が加わるようにボード６０を設置することにより、一方のボード面６３側に引張力が加わった場合、繊維シート６１が鉄筋コンクリートの鉄筋（引張部材）の役割を果たし、引張力に強いボード６０となる。
当該実施形態では、当該ボード６０の他方のボード面６４を覆工部１の内面３側に向け、当該ボード６０の一方のボード面６３をトンネル空洞部１１（図１参照）側に向けるようにして、内面３を覆うように補強板６としての当該ボード６０を覆工部１に固定することにより、山側から覆工部１に力が加わり、ボード６０の一方のボード面６３側に引張力が加わった場合に、当該引張力に対して引張強度の大きい補強板６を構成できる。
【００１３】
補強板位置決め部材固定ステップは、補強板位置決め部材両端部固定ステップと補強板位置決め部材全体固定ステップとを備える。
補強板位置決め部材両端部固定ステップでは、図５に示すように、各溝４における内面３の周方向の両端部に、補強板位置決め部材５を覆工部１に固定するための固定手段１０を用いる。
当該固定手段１０は、例えば、溝４における内面３の周方向の端部に位置される補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０の長手方向の一端部に溶接等で固定された部材側連結部１２と、覆工部１に固定されて部材側連結部１２と連結される溝側連結部１３とを備える。
溝側連結部１３は、溝４における内面３の周方向の端部において、溝４の終端面４１と向かい合う第１面板部１５と溝４の底面４２と向かい合う第２面板部１６とを有したアングル状連結板１７と、第２面板部１６を覆工部１に固定する固定用アンカー１８と、第１面板部１５に形成されたねじ孔１９に締結されて当該第１面板部１５に設けられたボルト２０と、部材側連結部１２に形成されたボルト通孔２１に通されたボルト２０に締結されて部材側連結部１２と第１面板部１５とを連結するナット２２とを備える。
【００１４】
補強板位置決め部材固定ステップでは、まず、溝４における内面３の周方向の両端側にアングル状連結板１７を設け、当該アングル状連結板１７の第１面板部１５の面を溝４の終端面４１に設置し、第２面板部１６の面と溝４の底面４２とが接触するように固定用アンカー１８を第２面板部１６に形成された貫通孔２３を介して覆工部１に打ち込んでアングル状連結板１７を溝４における内面３の周方向の両端側に固定する。そして、溝４における内面３の周方向の両端側に位置される補強板位置決め部材５の一端部に固定された部材側連結部１２のボルト通孔２１にアングル状連結板１７の第１面板部１５より突出するボルト２０を通して当該ボルト２０にナット２２を締結することにより、各溝４における内面３の周方向の各端部側に位置させる各補強板位置決め部材５：５の一端側が、各溝４における内面３の周方向の各端部側に固定されることになる。そして、図１示すように、溝４における内面３の周方向の中央側に位置させる１つ又は複数の補強板位置決め部材５を、各溝４における内面３の周方向の各端部側に位置させる各補強板位置決め部材５；５の他端側に連結部材２５を介して連結することにより、各溝４における内面３の周方向に沿って複数の補強板位置決め部材５が設置される。
連結部材２５は、例えば、隣り合う各補強板位置決め部材５；５の端部のフランジ５１；５２及びウェブ５４に跨るように設けられる添設板２６とこの添設板２６を各補強板位置決め部材５；５の端部のフランジ及びウェブに固定するボルト及びナットのような固定手段２７とにより構成される。
尚、１つ１つの溝４毎に、それぞれ、溝４における内面３の周方向の両端に跨る長さの半円弧状の１本のＨ形鋼５０を補強板位置決め部材５として設置して覆工部１に固定してもよい。この場合、連結部材２５は不要となる。
【００１５】
そして、図６（ａ）に示すように、補強板位置決め部材５が覆工部１に固定された状態の溝４内に固定用の充填材７としての例えばモルタル７Ａを吹き付ける。そして、吹き付けたモルタル７Ａの表面７１と内面３とで同一平面を形成し、吹き付けたモルタル７Ａの固化を待つ。
さらに、溝４の底面４２とＨ形鋼５０の他方のフランジ５２との間には充填材７９としてのモルタル等の裏込材を注入して、当該充填材７９の固化を待つ。この充填材７９は、覆工部１の山側から図外の注入路を形成し、当該注入路を介して注入する。
以上により、補強板位置決め部材５が充填材７９；７９により覆工部１に固定された構造となる。このように溝４が形成されている部分の覆工部１に固定された補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０のトンネル空洞部１１側に位置される一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間の距離は、補強板６の端部６９が入り込めるように補強板６のボード厚さ寸法と同程度の寸法に形成される。
【００１６】
補強板固定ステップでは、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて設置された２つの補強板位置決め部材５；５の間の内面３を複数の補強板６で覆うように設置していって、覆工部１の上部側の内面３における各補強板位置決め部材５；５の間の内面３全体を複数の補強板６で覆うように当該複数の補強板６が覆工部１に固定される。この場合、図２；図７に示すように、トンネル延長方向に沿って互いに隣り合うように設けられた各補強板位置決め部材５；５の間の内面３において、トンネルの周方向に隣り合う各補強板６のトンネル周方向の端面６７；６７同士が付き合わされて複数の補強板６が内面３の周方向に沿って並ぶように設置される。
つまり、トンネル延長方向に沿って所定間隔隔てて設置された２つの補強板位置決め部材５；５の間に設けられる補強板６におけるトンネル延長方向の両方の端部６９；６９を、補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に挿入する。この際、補強板６はフレキシブルなボード６０であるので、ボード６０を内面３の湾曲に合わせて撓ませてボード６０の一方の端部６９を一方の補強板位置決め部材５のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に挿入してボード６０の一方の端部６９の縁を一方の補強板位置決め部材５のウェブ５４に突き当てるとともにボード６０の他方の端部６９側のボード面６４を内面３に押し当てた状態で当該ボード６０を他方の補強板位置決め部材５側に移動させて当該他方の補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に挿入する。このようにして、ボード６０の一方の端部６９側が一方の補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に位置されるとともにボード６０の他方の端部６９側が他方の補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１との間に位置される。即ち、補強板６の板の両方の端部６９；６９は、補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０の一方のフランジ５１の裏面７２である湾曲面と固化した充填材であるモルタル７Ａとの間に位置される。
【００１７】
次に連結具８０を用いて補強板６の端部６９と補強板位置決め部材５とを連結する。連結具８０は、例えば、図６（ａ）に示すように、補強板６のボード面の４隅部分に形成された貫通孔であるねじ孔８１と、補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の表面と接触する第１板部８２と補強板６の表面としてのボード面６３に接触する第２板部８３とを備えて当該第２板部８３には当該第２板部８３を貫通するねじ孔８４が形成された補強板押さえ板８５と、ボルト８６とを備える。そして、第１板部８２の面と一方のフランジ５１の表面８７とを接触させ、かつ、第２板部８３の面と補強板６の表面としてのボード面６３とを接触させた状態でボルト８６をねじ孔８４；８１に挿入し、ボルト８６の先端を固化したモルタル７Ａの表面７１と接触させて、第１板部８２と補強板６とで一方のフランジ５１を挟み付けるようにすることで、補強板６の端部６９とフランジ５１とが連結される。この場合、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９が補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１；５１の裏側に隠れるので、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９がフランジ５１の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになる。
以上により、図６（ａ）に示すように、覆工部１の補強構造が完成する。
【００１８】
実施形態１の覆工部１の補強構造によれば、覆工部１の内面３に補強板６が設けられたので、目地やせ現象が生じた場合の、レンガ２の落下を防止できる。
また、実施形態１によれば、固定手段１０、固定用の充填材７、連結具８０によって、補強板６を覆工部１に確実に固定できるとともに、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９がフランジ５１の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになるので内面３の周方向に隣り合う補強板６の端面同士を１つの線上に簡単に一致させることができるので、美観上に優れた補強構造を提供できる。
【００１９】
実施形態２
図６（ｂ）に示すように、連結手段として充填材８を用いた構成としてもよい。この場合、Ｈ形鋼５０のトンネル空洞部１１側に位置される一方のフランジ５１には、フランジ５１を貫通する貫通孔による注入口５３が形成される。
例えば、図６（ａ）に示すように、連結具８０により、補強板６をフランジ５１に連結した状態で、図６（ｂ）に示すように、注入口５３より補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と吹き付けモルタル７Ａの表面７１との間に充填材８としてのモルタル８Ａを注入して当該モルタル８Ａが固化することにより、補強板６の端部６９が補強板位置決め部材５の一方のフランジ５１の裏面７２と固化したモルタル７Ａの表面７１とに固定状態に強固に連結され、補強板６が内面３を覆うように覆工部１に強固に固定されることになる。即ち、補強板６の板の両方の端部６９；６９は、補強板位置決め部材５としてのＨ形鋼５０の一方のフランジ５１の裏面７２である湾曲面と固化した充填材であるモルタル７Ａとの間に位置される。
モルタル８Ａが固化して補強板６が内面３を覆うように覆工部１に固定された後は、ボルト８６を外して補強板押さえ板８５を外す。
以上により、図６（ｂ）に示すように、覆工部１の補強構造が完成する。
【００２０】
実施形態２によれば、連結手段としての充填材８によって、補強板６を覆工部１に対してより強固に固定できるとともに、補強板６のトンネル延長方向の両方の端部６９；６９がフランジ５１の端部縁である１本の湾曲線状に見えるようになるので内面３の周方向に隣り合う補強板６の端面同士を１つの線上に簡単に一致させることができ、さらに、補強板６の一方のボード面６３（表面）に点在して露出する物も無くなるので、より美観上に優れた補強構造を提供できる。
【００２１】
実施形態３
実施形態１；２では、補強板位置決め部材５としてＨ形鋼５０を用いた例を示したが、補強板位置決め部材５として、実施形態１；２でのＨ形鋼５０の他方のフランジ５２を除去した図８に示すような断面Ｔ字形のＴ形鋼５０Ａを用いてもよい。即ち、一方のフランジ５１の面が覆工部１の上部の内面３の周方向に沿った湾曲面に合致する湾曲面に形成されたＴ形鋼５０Ａを補強板位置決め部材５として用いる。
実施形態３の場合、補強板位置決め部材５としてのＴ形鋼５０Ａのウェブ５４Ａを溝４に挿入した後、溝内にモルタル７Ａ等の充填材７を充填することによりＴ形鋼５０Ａを覆工部１に固定する。即ち、補強板６の板の両方の端部６９；６９が、補強板位置決め部材５としてのＴ形鋼５０Ａの一方のフランジ５１の裏面７２である湾曲面と固化した充填材であるモルタル７Ａとの間に位置される。そして、実施形態１のように連結具８０を用いて補強板６が覆工部１に固定されたり（図８（ａ）参照）、実施形態２のように充填材８を用いて補強板６が覆工部１に固定される（図８（ｂ）参照）。
実施形態３によれば、覆工部１の山側から図外の注入路を介して充填材７９としてのモルタル等の裏込材を注入する作業をなくすことができる。また、溝４の溝幅を小さくできるので、溝４を形成するための作業手間、作業効率を向上できる。
【００２２】
尚、上述した充填材７；８；７９としては、上述したモルタル、又は、コンクリート等のセメント系組成物を用いればよい。
【００２３】
また、補強板位置決め部材５としてＨ形鋼５０やＴ形鋼５０Ａ等の形鋼を用いた例を示したが、形鋼以外のものを用いても良い。
【００２４】
また、補強板６としては、フレキシブルボードと繊維シートとが積層されて構成されたボード以外の板材を用いても良い。例えば、金属製の板、樹脂製の板等を用いてもよい。
【００２５】
また、上記では、構造物としてのブロック材積みトンネル覆工部の補強方法及び補強構造を一例として説明したが、本発明は、構造物としてのトンネル覆工コンクリート、構造物としての建築物の外壁等の補強にも適用可能である。即ち、本発明は、トンネルの覆工コンクリートの補強、トンネル以外のコンクリート構造物の補強、コンクリート構造物以外の構造物の補強にも適用可能である。
【符号の説明】
【００２６】
１  ブロック材積みトンネル覆工部（構造物）、
３  トンネル覆工部の内面（構造物の表面）、４  溝、５  補強板位置決め部材、
６  補強板、７  固定用の充填材、８  連結用の充填材（連結手段）、
７Ａ；８Ａ  モルタル（充填材）、１０  固定手段、
５０  Ｈ形鋼（補強板位置決め部材）、５０Ａ  Ｔ形鋼（補強板位置決め部材）、
６０  ボード（補強板）、６１  繊維シート、
６２  フレキシブルボード、６９  補強板の端部、８０  連結具（連結手段）。
【図１】
2018154961.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2018154961.tif 000006
【図５】
2018154961.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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