(57)【要約】      （修正有）【課題】基板に貼り合せられたカバーフィルムを剥離するにあたり、カバーフィルム全面ではなく一部のみの剥離や、ある程度以上の曲げ強度を有するカバーフィルムの剥離であっても、確実且つ繰り返し剥離することができるカバーフィルム剥離装置を提供することを課題とする。【解決手段】基材に貼り合せられたカバーフィルム８の表面に、先端が凸形状である押圧部に密着させた状態の粘着テープ６を押し付け、垂直方向に引くことで粘着テープの粘着力を利用して剥離することができるカバーフィルム剥離装置１０。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブルディスプレイの前面板の電極形成面に貼り付けられたカバーフィルムの、電極取出し部の形状に合せてハーフカットされた部分を取り除くカバーフィルム剥離装置であって、
前面板を載置し保持する基材テーブルと、
カバーフィルムのハーフカットされた部分を取り除く作業ヘッドと、を備えており、
作業ヘッドは、片面粘着テープの粘着剤層をカバーフィルムに押圧して粘着させて離間させることでハーフカットされたカバーフィルムを取り除く押圧部材と、を備えており、
前記押圧部材は、その先端部に押圧部材の面積より小さい凸部である押圧平面を備えていることを特徴とするカバーフィルム剥離装置。
【請求項２】
前記作業ヘッドは、前記基材テーブルに対して水平方向に移動可能な位置合せ機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載のカバーフィルム剥離装置。
【請求項３】
前記片面粘着テープを予め設定したピッチで送り、停止する手段を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のカバーフィルム剥離装置。
【請求項４】
前記粘着テープの張力を制御することにより、前記粘着テープの非粘着面の一部を前記押圧部材の押圧平面に密着させる機構を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカバーフィルム剥離装置。
【請求項５】
前記凸部に連接する前記押圧部材の先端部の幅が、前記粘着テープの幅より広いことを特徴とする請求項１〜４に記載のカバーフィルム剥離装置。
【請求項６】
前記押圧平面の幅が、前記粘着テープの幅より狭いことを特徴とする請求項１〜５に記載のカバーフィルム剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板の表面を保護するために貼り合わされたカバーフィルムを、粘着テープの粘着力によって剥離するカバーフィルム剥離装置に関する。特にフレキシブルディスプレイの前面板の電極取り出し部形成工程でカバーフィルムの一部分のみを剥離するのに適したカバーフィルム剥離装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
視認性が高く、なおかつ折り曲げが可能である特徴を持つフレキシブルディスプレイを実現するための技術として様々な方式の開発が進んでいる。ポリエチレンテフタレート等の樹脂からなるフィルム基材の表面に、透明電極層や表示用インク塗工層、駆動用電極回路等を高精度に効率よく形成していく技術が構築されている。透明フィルム上に表示用インクをコーティングした画像表示面に当たる部品を「前面板」と呼び、駆動用の電極回路を形成した表示面の裏側に当たる基板を「背面板」と呼んでいる。前面板と背面板を貼り合せることでフレキシブルディスプレイを得ることができる。
【０００３】
前面板の内側には電極層があるが、これを背面板の駆動回路と接続するために電極層を露出させた部分を設ける必要があり、これを「電極取り出し部」と呼ぶ。
【０００４】
電極取り出し部は、前面板の一部分に、四角形若しくは丸形に孔状の切り込みを、カバーフィルムの側から入れ、切り込みの内側のカバーフィルムを剥離した後、開口部に残ったインク塗膜等のみをウェットの拭き取り処理にて溶解除去することで電極層を露出させた後、電極層の露出面に導電性フィルムを貼付して形成する。
【０００５】
これは、前面板がロール状やシート状、若しくは外周裁断済みの枚葉状の状態から、レーザーや刃物等を用いて電極取り出し部をハーフカット後、不要部を除去する工程を経て形成されるが、この不要部を除去する工程はこれまで最適な装置化が行われず、作業者の手作業による部分が大きかった。特にカバーフィルムをハーフカットされた部分のみ剥離する工程は、手作業においても電極取り出し部の周囲にダメージを与えずに行うことは困難であった。
【０００６】
これまでカバーフィルム剥離装置としては、プリント基板の製造に用いられるドライフィルムレジストのカバーフィルムや、液晶表示パネルの偏光板に貼り合せられた保護フィルム等を剥離する目的のカバーフィルム剥離装置が提案されている。
例えば特許文献１では、エアーナイフを用いたカバーフィルム剥離装置、特許文献２では、ワイヤーを用いたカバーフィルム剥離装置、特許文献３及び特許文献４では、粘着テープを用いたカバーフィルム剥離装置が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実開平２−１００２５９号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／０３０４８０号
【特許文献３】特許第２５０２５４７号公報
【特許文献４】国際公開第２０１１／１２１６４６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、エアーナイフやワイヤーを用いたカバーフィルム剥離装置は、基板とカ
バーフィルムの剥離面に高圧空気やワイヤーを挿入する方式であるため、カバーフィルムの端部、特に角部に高圧空気やワイヤーを差し込むためのカバーフィルムの剥離のキッカケを作り、そこからカバーフィルム全面を剥離するのに向いているが、フレキシブルディスプレイの前面板の電極取り出し部のカバーフィルムを剥がすように、切り込みで囲まれた部分のカバーフィルムのみを剥がしたい場合、高圧空気やワイヤーをカバーフィルムの剥離面に挿入することが困難となるため、利用できない。
【０００９】
また、粘着テープの粘着性を利用するカバーフィルム剥離装置の場合は、カバーフィルムの表面に粘着テープを貼りつけた後、粘着テープのバックアップローラの曲面を利用して粘着テープごとカバーフィルムを捲り上げる方式であるが、フレキシブルディスプレイの前面板におけるカバーフィルムは、背面板と貼り合せるまでの前面板の支持体としての役割も有するため、可撓性を有するとはいえども、ある程度の曲げ強度も有するため、ローラに沿ってカバーフィルムを曲げながら捲り上げるのは困難である。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に鑑みなされたものであって、その課題は、基板に貼り合せられたカバーフィルムを剥離するにあたり、カバーフィルム全面ではなく一部のみの剥離や、ある程度以上の曲げ強度を有するカバーフィルムの剥離であっても、確実且つ繰り返し剥離することができるカバーフィルム剥離装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の課題を解決する手段として、本発明の請求項１に記載の発明は、フレキシブルディスプレイの前面板の電極形成面に貼り付けられたカバーフィルムの、電極取出し部の形状に合せてハーフカットされた部分を取り除くカバーフィルム剥離装置であって、
前面板を載置し保持する基材テーブルと、
カバーフィルムのハーフカットされた部分を取り除く作業ヘッドと、を備えており、
作業ヘッドは、片面粘着テープの粘着剤層をカバーフィルムに押圧して粘着させて離間させることでハーフカットされたカバーフィルムを取り除く押圧部材と、を備えており、
前記押圧部材は、その先端部に押圧部材の面積より小さい凸部である押圧平面を備えていることを特徴とするカバーフィルム剥離装置である。
【００１２】
また、請求項２に記載の発明は、前記作業ヘッドは、前記基材テーブルに対して水平方向に移動可能な位置合せ機構を備えていることを特徴とする請求項１に記載のカバーフィルム剥離装置である。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、前記片面粘着テープを予め設定したピッチで送り、停止する手段を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のカバーフィルム剥離装置である。
【００１４】
また、請求項４に記載の発明は、前記粘着テープの張力を制御することにより、前記粘着テープの非粘着面の一部を前記押圧部材の押圧平面に密着させる機構を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカバーフィルム剥離装置である。
【００１５】
また、請求項５に記載の発明は、前記凸部に連接する前記押圧部材の先端部の幅が、前記粘着テープの幅より広いことを特徴とする請求項１〜４に記載のカバーフィルム剥離装置である。
【００１６】
また、請求項６に記載の発明は、前記押圧平面の幅が、前記粘着テープの幅より狭いことを特徴とする請求項１〜５に記載のカバーフィルム剥離装置である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のカバーフィルム剥離装置によれば、基板に貼り合せられたカバーフィルムの一部分のみの剥離や、ある程度以上の曲げ強度を有するカバーフィルムの剥離であっても、確実且つ繰り返し剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のカバーフィルム剥離装置の動作を説明する側面図の例であって、（ａ）はカバーフィルムを備えた前面板を基材テーブル上にセットした初期状態、（ｂ）は押圧部材の先端の粘着テープを電極取り出し部のカバーフィルムに押圧した状態、を示している。
【図２】本発明のカバーフィルム剥離装置の動作を説明する側面図の例であって、（ｃ）は押圧部材の先端にカットされたカバーフィルムを着けて、押圧部材を初期状態と同じ位置まで引き戻した状態、（ｄ）は押圧部材の先端からカットされたカバーフィルムを除去し、カバーフィルムに電極取り出し部が形成された状態、を示している。
【図３】本発明のカバーフィルム剥離装置の押圧部材の先端部を拡大した説明図であって、（ａ）は側面視した断面図の例、（ｂ）は下面視した平面図の例、を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明によるカバーフィルム剥離装置の実施形態について、図を用いて説明する。
【００２０】
＜カバーフィルム剥離装置の構成＞
図１（ａ）に示すように、カバーフィルム剥離装置１０は、前面板７を設置する基材テーブル２と、基材テーブル２に対して前面板７を挟んで相対する位置にある作業ヘッド１と、を備えている。
【００２１】
（作業ヘッド）
前記作業ヘッド１は、ロール状の粘着テープ６を供給する粘着テープ供給ローラ４と、粘着テープ６を回収する粘着テープ回収ローラ５と、粘着テープ供給ローラ４から粘着テープ回収ローラ５の間に掛け渡された粘着テープ６の粘着面の一部を前面板７に押し当てるための押圧部材３と、を備えている。
【００２２】
また、作業ヘッド１は、基材テーブル２に対して水平方向に移動可能な、図示していない、位置合せ機構を備えていても良い。これによって、１枚の前面板７に２箇所以上の電極取り出し部を形成する場合、基材テーブル２に設置した前面板７を取外すことなく、作業ヘッド１をそれぞれの電極取り出し部と相対する位置に順次移動させることで、連続したカバーフィルム剥離作業を行うことができる。このとき、作業ヘッド１の位置決め方法としては、前面板７の電極取り出し部の形成位置情報が明らかであれば、作業ヘッド１の位置を数値入力にて所望の位置に移動させる方法も考えられるし、カメラ等の画像認識手段を用いて電極取り出し部の位置を探し出して作業ヘッド１を移動させる方法も考えられる。
【００２３】
（押圧部材）
押圧部材３は基材テーブル２に対して垂直移動する機構を有し、粘着テープ６を押圧部材３にて前面板７に押圧させる押圧位置と、前面板７から離れた待機位置との間を往復移動することができる。
【００２４】
押圧部材３は、基材テーブル２と相対する押圧平面３ａを有し、押圧平面３ａの面積が小さくなるような凸部となっている。押圧平面３ａは電極取り出し部のカバーフィルム８ａの表面に対して均一な押圧がなされるよう構成されている。
【００２５】
また、粘着テープ供給ローラ４から粘着テープ回収ローラ５の間に掛け渡された粘着テ
ープ６の幅に対して、押圧部材３の幅が大きくなるよう設計され、粘着テープ６が押圧部材３に掛け渡される際、粘着テープ６の幅全体が押圧部材３に掛かるようになっている。更に、粘着テープ供給ローラ４から粘着テープ回収ローラ５の間に掛け渡された粘着テープ６の幅に対して、押圧平面３ａである凸部の幅が小さくなるよう設計され、粘着テープ６が押圧部材３に掛け渡される際、粘着テープ６が押圧平面３ａである凸部を覆うかたちで密着するように構成されている。
【００２６】
（粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラ）
粘着テープ供給ローラ４及び粘着テープ回収ローラ５は、それぞれ回転動作のための機構及び停止ブレーキための機構を備え、また、粘着テープ供給ローラ４から粘着テープ回収ローラ５の間に掛け渡された粘着テープ６を所望距離にてピッチ送りする機構と張力をかける機構を有する。なお、ピッチ送り機構及び張力機構としては、例えば、粘着テープ供給ローラ４及び粘着テープ回収ローラ５の回転動作の制御手段や、粘着テープ供給ローラ４及び粘着テープ回収ローラ５の間に掛け渡された粘着テープ６に沿って設けられた機械的な手段等が考えられるが、これらに限定するものではない。
【００２７】
（粘着テープ）
なお、ここで粘着テープ６は、片面粘着型の粘着テープを指し、粘着剤層が形成されている粘着面と、粘着剤層が形成されていない非粘着面を備えている。
粘着テープ６としては市販の片面粘着テープを用いることができる。粘着テープ６は、粘着力が５〜１０Ｎ／１０ｍｍ程度であるものを好適に使用でき、基材フィルムは伸縮性の少ない材質、例えばポリエステル、ポリイミド等であることが望ましい。
【００２８】
＜カバーフィルム剥離装置の動作＞
続いて、本発明によるカバーフィルム剥離装置の一実施形態における、装置動作について図を用いて説明する。
【００２９】
初期状態は、図１（ａ）に示すように、待機状態の作業ヘッド１の押圧部材３は、基材テーブル２から離反した待機位置にある。そこで片面粘着型の粘着テープ６のロールを粘着テープ供給ローラ４に取り付け、ロールから引き出した粘着テープ６を押圧部材３の押圧平面３ａに非粘着面を密着させるように掛け渡し、粘着テープ回収ローラ５に巻き付ける。
【００３０】
その際、押圧部材３に掛け渡された粘着テープ６は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、粘着テープ６の幅全体が押圧部材３に掛かり、また、押圧平面３ａである凸部を覆うかたちで密着するようになっている。なお、押圧平面３ａの形状は、図３（ｂ）に示すような長方形に限定されるものではなく、長方形以外の多角形や円形など他の形状であっても良く、剥離対象となる電極取出し部のカバーフィルム８ａ（例えば、図２（ｃ）参照）の形状などにより選択することが望ましい。
【００３１】
次に、基材テーブル２にフレキシブルディスプレイの前面板７を設置する。前面板７はカバーフィルム８側が表になるように配置され、電極取り出し部を形成する箇所には、予め電極取り出し部の輪郭に沿ってカバーフィルム８に切れ込みが入れられている。作業ヘッド１は、電極取り出し部の直上に押圧部材３が来る位置に位置決めをする。
【００３２】
次に図１（ｂ）に示すように、押圧部材３が押圧位置に移動し、粘着テープ６における粘着面を電極取出し部のカバーフィルム８ａの表面に押圧させることにより、押圧部材３の押圧平面３ａの粘着テープ６に粘着させる。
【００３３】
次に、図２（ｃ）に示すように、押圧部材３を待機位置まで戻すと、前面板７の電極取
り出し部のカバーフィルム８ａが粘着テープ６に付着したまま前面板７から剥離される。このとき粘着テープ６は、押圧部材３の押圧平面３ａに密着させて、弛んで浮き上がらないようにすることで、剥離工程を安定して行うことができる。粘着テープ６が弛んでしまうと、押圧された面の端から順次粘着テープ６と電極取出し部のカバーフィルム８ａとの剥がれが生じて、電極取出し部のカバーフィルム８ａの剥離失敗の原因となるからである。
【００３４】
次に、図２（ｄ）に示すように、一定距離の粘着テープ６を粘着テープ供給ローラ４側から供給しつつ粘着テープ回収ローラ５側で巻き取りながら、粘着テープ６のピッチ送りをする。このとき、少なくとも粘着テープ６に付着したカバーフィルム８ａが押圧平面３ａ上に掛からなくなるまでの距離で粘着テープ６を送る必要がある。なお、粘着テープ６のピッチ送り動作中に粘着テープ６が押圧部材３の押圧平面３ａから一時的に浮き上がるのは動作上問題ない。
【００３５】
粘着テープ６のピッチ送り動作完了後、粘着テープ６の非粘着面が押圧部材３の押圧平面３ａに密着されると、作業ヘッド１は初期状態である待機位置に戻り、次の電極取り出し部形成位置へ移動をし、同様の動作を繰り返して電極取出し部のカバーフィルム８ａの剥離を行う。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明の剥離装置について、実施例を用いて説明するが、本発明の技術的範囲は、各実施例により何ら限定されるものではない。
【００３７】
シート状のフレキシブルディスプレイの前面板を準備した。前面板は、厚み１５０μｍのポリエチレンテレフタレート基材上にＩＴＯ蒸着にて導電層を形成し、導電層の上にインク層をおよそ５０μｍ厚で形成したものに対し、厚み１５０μｍのポリエチレンテフタレート基材のカバーフィルムを、厚み２０μｍの接着剤層を介して貼り合せてなるものである。
【００３８】
シート状の前面板に対し、電極取り出し部の輪郭上にカバーフィルムの側からレーザー加工にてハーフカットを施す。レーザー出力を調整することで、ハーフカットはカバーフィルムの表面から接着剤層の途中まで達して止まるように入れられる。電極取り出し部は、５ｍｍ×４ｍｍの寸法で、縦１００ｍｍ、横５０ｍｍの間隔でマトリクス状に配置されている。
【００３９】
まず、このシート状の前面板を本発明のカバーフィルム剥離装置の基材テーブル上に設置した。基材テーブルは真空吸着テーブルとし、シート状の前面板を基材テーブル表面に浮き上がり無く保持することができる。
【００４０】
基材テーブルに設けられた位置決めピンにより前面板は決められた位置に設置することができ、前面板上の電極取り出し部の位置データが明らかであるため、データ入力にて作業ヘッドを電極取り出し部の直上に移動させた。
【００４１】
作業ヘッドには、押圧部材と粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラが設けられている。押圧部材の寸法は、２５．０ｍｍ×２５．０ｍｍとし、凸部となる押圧平面の寸法は、４．５ｍｍ×３．５ｍｍで、高さを１．０ｍｍとした。粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラは、装置制御により、それぞれ回転駆動及びブレーキ停止が可能であり、それによって、それらの間に掛け渡された粘着テープに張力をかけることにより、粘着テープの非粘着面を押圧部材の押圧平面に密着させている。
【００４２】
粘着テープは、寺岡製作所製ポリエステルフィルム粘着テープＮｏ．６３１Ｓ（幅１９ｍｍ、粘着力１２．２６Ｎ／２５ｍｍ、引張強度９５．６Ｎ／２５ｍｍ）を使用した。粘着テープの幅は、上記押圧部材の幅よりも小さく、押圧平面の幅よりも大きい関係となっている。
【００４３】
作業ヘッドに備えられたシリンダ径４０ｍｍのエアシリンダーにより、押圧部材及び粘着テープ供給ローラ、粘着テープ回収ローラを昇降動作させることができ、下降位置では、粘着テープを介して押圧平面を前面板のカバーフィルム表面に押圧することができる。エアシリンダーは、圧縮空気０．２ＭＰａにて駆動させた。
【００４４】
押圧部材を下降させて粘着テープの粘着面を前面板の電極取り出し部のカバーフィルム表面に押圧した後、押圧部材を上昇させると、電極取り出し部のカバーフィルムは粘着テープに貼り付いたまま持ち上げられ、前面板から剥離することができた。電極取り出し部の周囲のカバーフィルムには、浮き上がり等の不具合は見られなかった。このとき、押圧部材に併せて粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラも昇降するため、粘着テープの伸縮や弛みは発生しなかった。
【００４５】
その後、粘着テープ供給ローラと粘着テープ回収ローラを回転させて、粘着テープを８ｍｍだけ送り、粘着テープが押圧平面に密着するように張力をかけて、ブレーキ停止をさせた。粘着テープを送った後の押圧部材に対する粘着テープの装着位置を確認したところ、位置ズレの発生なく、押圧部材に確実に粘着テープが掛け渡されていることを確認した。
【００４６】
以上の動作にて、繰返し電極取り出し部のカバーフィルムを剥離することができた。１００回以上の繰返し動作でも剥離ミス、及び粘着テープの送りミスは発生しなかった。剥離されたカバーフィルムは粘着テープに貼りつけたまま粘着テープ回収ローラに巻き取った後、使用済みの粘着テープと共に廃棄することができた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の剥離装置は、基板に貼り合せられたカバーフィルムの一部分のみの剥離や、ある程度以上の曲げ強度を有するカバーフィルムの剥離が必要な量産工程、例えばフレキシブルディスプレイの製造における前面板の電極取り出し部形成工程において、好適に利用することが期待できる。
【符号の説明】
【００４８】
１・・・作業ヘッド
２・・・基材テーブル
３・・・押圧部材
３ａ・・・押圧平面
４・・・粘着テープ供給ローラ
５・・・粘着テープ回収ローラ
６・・・粘着テープ
７・・・前面板
８・・・カバーフィルム
８ａ・・・電極取り出し部のカバーフィルム
９・・・電極取り出し部
１０・・・カバーフィルム剥離装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
2018047968.tif 000005