(57)【要約】【課題】  高い遮音性能を発揮することができる遮音材及び該遮音材の製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】  繊維系又は発泡系の材料で構成される吸音層と、軟質プラスチックで構成される構成される遮音層と、該遮音層の一面側に前記吸音層の一面側の部分が入り込むように溶着された状態の高遮音層とを備える遮音材及び該遮音材の製造方法。【選択図】図２
2018055048.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維系又は発泡系の材料で構成される吸音層と、軟質プラスチックで構成される遮音層と、前記吸音層の一面側の部分が該遮音層の一面側に入り込んだ状態で溶着されている高遮音層とを備える遮音材。
【請求項２】
前記高遮音層の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍである請求項１に記載の遮音材。
【請求項３】
前記吸音層は、繊維系の材料で構成され、前記高遮音層は、前記遮音層の一面側に前記吸音層の繊維が入り込んだ層である請求項１又は請求項２に記載の遮音材。
【請求項４】
軟質プラスチックで構成される遮音シートの一面側が溶けている状態で、該遮音シートの一面側に繊維系又は発泡系の材料で構成される吸音シートの一面側を重ね合わせ、該遮音シートと該吸音シートとに圧縮力を作用させることによって、前記吸音シートの前記一面側の部分を前記遮音シートの前記一面側に入り込ませて一体化することにより高遮音層を形成する遮音材の製造方法。
【請求項５】
熱で溶融させた前記遮音シートの前記一面側に対して、前記吸音シートの前記一面側を重ね合わせる請求項４に記載の遮音材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、音の伝播を抑制するための遮音材及び遮音材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、音を減衰させるための吸音層と、音の透過を防ぐための遮音層とを備え、該吸音層と該遮音層とが重ね合わされた状態で接着剤によって貼り合わされた遮音材が提供されている。
【０００３】
かかる遮音材は、吸音層を音源側に向けて設置した状態で用いられ、吸音層で減衰させた音を遮音層で遮ることによって外部への音の伝播を抑制している（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２９１６４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、需要者が遮音材に求める遮音性能（音の伝播を抑制する性能）は、年々高まる傾向にあるが、特許文献１の構成では遮音性能に限界があるため、改善の余地があった。なお、遮音層の厚みを大きくすることで遮音性能を高めることも考えられるが、遮音材の製造コストの増加や大型化につながるため、好ましい改善策ではなかった。
【０００６】
そこで、本発明は、斯かる実情に鑑み、高い遮音性能を発揮することができる遮音材及び該遮音材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の遮音材は、繊維系又は発泡系の材料で構成される吸音層と、軟質プラスチックで構成される遮音層と、前記吸音層の一面側の部分が該遮音層の一面側に入り込んだ状態で溶着されている高遮音層とを備える。
【０００８】
かかる構成によれば、高遮音層では、吸音層の一面側の部分がこれと対向する遮音層の一面側に入り込んだ状態で溶着されているため、高遮音層の比重は、遮音層の比重よりも高くなっている。従って、前記遮音材は、従来の遮音層よりも音が透過し難い高遮音層によって音をより一層遮ることができるため、遮音性能（音の伝播を抑制する性能）が高まる。
【０００９】
本発明の遮音材において、前記高遮音層の厚みは、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであってもよい。かかる構成によれば、０．０５ｍｍ以上とすることにより遮音層と吸音層との剥離を防止でき、０．５ｍｍ以下とすることにより、変形させ難くなることも防止できるため、施工性が高まる。
【００１０】
また、本発明の遮音材において、前記吸音層は、繊維系の材料で構成され、前記高遮音層は、前記遮音層の一面側に前記吸音層の繊維が入り込んだ層であってもよい。
【００１１】
かかる構成によれば、高遮音層は、遮音層の一面側に吸音層の繊維が入り込んだ層であるため、遮音層よりも比重が高くなっている。従って、前記遮音材は、従来の遮音層よりも音が透過し難い高遮音層によって音をより一層遮ることができるため、遮音性能が高まる。
【００１２】
本発明の遮音材の製造方法は、軟質プラスチックで構成される遮音シートの一面側が溶けている状態で、該遮音シートの一面側に繊維系又は発泡系の材料で構成される吸音シートの一面側を重ね合わせ、該遮音シートと該吸音シートとに圧縮力を作用させることによって、前記吸音シートの前記一面側の部分を前記遮音シートの前記一面側に入り込ませて一体化することにより高遮音層を形成する。
【００１３】
かかる構成によれば、遮音シートの一面側に吸音シートの一面側の部分を入り込ませて一体化することにより形成した高遮音層は、遮音シートの比重よりも高くなる。従って、前記遮音材の製造方法では、遮音シートよりも音が透過し難い高遮音層を形成することができるため、遮音性能が高い遮音材を得ることができる。
【００１４】
本発明の遮音材の製造方法において、熱で溶融させた前記遮音シートの前記一面側に対して、前記吸音シートの前記一面側を重ね合わせるようにしてもよい。かかる構成においても、遮音シートの一面側に吸音シートの一面側の部分を入り込ませて一体化することで高遮音層を形成することができるため、遮音性能が高い遮音材を得ることができる。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、本発明の遮音材によれば、構成する材料を変更・追加することなく高い遮音性能を発揮することができるという優れた効果を奏し得る。また、本発明の遮音材の製造方法によれば、構成する材料を変更・追加したり複雑な工程を追加することなく遮音性能が高い遮音材を得ることができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る遮音材の断面図である。
【図２】図２は、同実施形態に係る遮音材の拡大図であり、図１の領域Ａの拡大図である。
【図３】図３は、同実施形態に係る遮音材の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の一実施形態にかかる遮音材について、添付図面を参照しつつ説明する。
【００１８】
遮音材は、図１に示すように、音を減衰させる吸音層２と、音の透過を抑制する遮音層３と、吸音層２と遮音層３とを溶着させることで形成した高遮音層４（図２参照）とを備えている。
【００１９】
吸音層２は、繊維系の材料で構成されており、本実施形態では、フェルト（例えば、難燃雑綿フェルトや、ＰＥＴフェルト等）で構成されている。
【００２０】
吸音層２の厚みＴ１は、３ｍｍ〜１５ｍｍの間で設定されていればよい。なお、吸音層２の厚みＴ１は、５ｍｍ〜１０ｍｍに設定されていることが好ましく、本実施形態では、７ｍｍに設定されている。
【００２１】
吸音層２の比重は、０．０３ｇ／ｃｍ３〜０．１ｇ／ｃｍ３の範囲内であればよく、本実施形態では、０．０７ｇ／ｃｍ３となっている。
【００２２】
遮音層３は、軟質プラスチックで構成されている。なお、軟質プラスチックとしては、例えば、ポリ塩化ビニルや、ポリエチレン等の材料（本実施形態では、ポリ塩化ビニル）を用いればよい。
【００２３】
遮音層３の厚みＴ２は、１ｍｍ〜３ｍｍの間で設定されていればよく、本実施形態では、２ｍｍに設定されている。
【００２４】
また、遮音層３の比重は、１．４ｇ／ｃｍ３〜３．５ｇ／ｃｍ３の範囲内であればよく、本実施形態では、１．８ｇ／ｃｍ３となっている。
【００２５】
高遮音層４は、遮音層３に吸音層２を熱融着させることによって形成された層のことである。より具体的に説明すると、高遮音層４は、図２に示すように、遮音層３の一面３ａ側（遮音層３の一面３ａから所定の深さまでの領域）に対して、該一面３ａ側に対向する吸音層２の一面２ａ側の部分（一面２ａから所定の深さまでの領域のうちの一部）が入り込んで溶着（一体化）した層のことである。なお、吸音層２の一面２ａ側の部分とは、遮音層３の一面３ａ側に入り込む部分のことである。
【００２６】
本実施形態では、吸音層２が繊維系の材料であるフェルトで構成されているため、遮音層３の一面３ａ側には、吸音層２（フェルト）の繊維２ｂが入り込んで溶着された状態となっている。さらに、吸音層２の繊維２ｂは、定型性を保ったまま遮音層３の一面３ａ側に入り込んでいる。
【００２７】
高遮音層４の厚みＴ３は、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの間で設定することができ、本実施形態では、０．２５ｍｍに設定されている。なお、高遮音層４の厚みＴ３とは、遮音層３の表面を基準として、吸音層２の一面２ａ側が遮音層３の一面３ａ側に入り込んでいる深さのことである。
【００２８】
高遮音層４の比重は、１．４３ｇ／ｃｍ３〜３．６ｇ／ｃｍ３の範囲内で設定されていればよく、本実施形態では、１．８７ｇ／ｃｍ３となっている。なお、高遮音層４の比重をＳ、遮音層３の比重をＳ１、吸音層２の比重をＳ２とした場合、高遮音層４の比重Ｓは、下記の式（１）によって求められる。
Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２  …  （１）
【００２９】
本実施形態では、上述のように、遮音層３に吸音層２の一部が入り込むことで遮音層３と吸音層２との間に高遮音層４が形成されるため、高遮音層４の比重は、遮音層３の比重よりも大きくなっている。すなわち、高遮音層４は、遮音層３よりも音が透過し難くなっている。
【００３０】
本実施形態に係る遮音材１の構成は、以上の構成である。続いて、遮音材１の製造方法について説明する。
【００３１】
遮音材１の製造方法では、図３に示すように、繊維系の材料で構成される吸音シート２０と、軟質プラスチックで構成される遮音シート３０とを重ね合わせて溶着させている。
【００３２】
本実施形態に係る遮音材１の製造方法では、遮音シート３０と、吸音シート２０とを送り出し、シート全体が熱を帯びて半溶な状態（すなわち、熱可塑性を生じる程度に軟化した状態）となっている遮音シート３０の一面３０ａ側に吸音シート２０の一面２０ａ側を重ね合わせ、遮音シート３０と吸音シート２０とを圧縮する（遮音シート３０と吸音シート２０とが重なり合う方向で圧縮する）。
【００３３】
なお、本実施形態では、製造時に生じる熱で溶融した遮音シート３０の一面３０ａ側が冷えて固まる前に、外遮音シート３０の一面３０ａ側に吸音シート２０の一面２０ａ側を重ね合わせている。また、外遮音シート３０と吸音シート２０とは、一対のローラー５，５に挟み込まれて圧縮されながら送り出されている。
【００３４】
これにより、吸音シート２０の一面２０ａ側の部分（吸音シート２０の繊維２ｂ）が、定型性を保ったまま溶融している遮音シート３０の一面３０ａから内部に入り込む。
【００３５】
そして、遮音シート３０が冷えて固まると、図２に示すように、吸音シート２０の一面側２ａの部分（繊維２ｂ）が遮音シート３０の一面３０ａ側に入り込んだ状態で一体化し、これにより、高遮音層４が形成される。これに伴い、図１に示すように、高遮音層４の一方の面側には吸音層２が形成され、高遮音層４の他方の面側には遮音層３が形成され、遮音材１が得られる。
【００３６】
以上の遮音材１は、吸音層２を音源側に向けて設置した状態で用いられ、吸音層２で減衰させた音を遮音層３で遮ることによって、吸音層２側の空間から遮音層３側（前記一面３ａとは反対側の面側）の空間への音の伝播を抑制することができる。
【００３７】
また、本実施形態に係る遮音材１は、遮音層３の一面３ａ側にこれと対向する吸音層２の一面２ａ側の部分が入り込んだ状態で溶着されている高遮音層４（本実施形態では、吸音層２の繊維２ｂが定型性を保ったまま遮音層３の一面３ａ側から該遮音層３の内部に入り込んだ状態で溶着されている高遮音層４）を有する。そのため、遮音材１は、遮音層３よりも比重が高くなっている（すなわち、遮音層３よりも音が透過し難くなっている）高遮音層４によって音を一層遮ることができるため、高い遮音性能を発揮することができるという優れた効果を奏し得る。
【００３８】
また、遮音材１では、高遮音層４の厚みが０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内に設定されているため、遮音層３と吸音層２との接合強度の低下を抑えるとともに、遮音材１全体を適度な剛性に設定することができる。従って、遮音材１は、遮音層３と吸音層２との剥離を防止でき、また、変形させ難くなることも防止できるため、施工性が高まる。
【００３９】
なお、高遮音層４の厚みは、０．０５ｍｍ未満となると遮音層３と吸音層２とが剥離し易くなり、０．５ｍｍを超えると、変形させ難くなる（曲げ難くなる）ことから、０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内に設定されている。
【００４０】
そして、本実施形態に係る遮音材１の製造方法では、遮音シート３０の一面３０ａ側に吸音シート２０の一面２０ａ側の部分（本実施形態では、吸音シート２０の繊維２ｂ）を入り込ませた状態で一体化させることにより高遮音層４を形成するため、遮音シート３０（遮音層３）よりも比重の高い高遮音層４、すなわち、遮音シート３０（遮音層３）よりも音が透過し難い高遮音層４を有する遮音材１を得ることができる。従って、遮音材１の製造方法は、遮音性能が高い遮音材１を得ることができるという優れた効果を奏し得る。
【００４１】
また、遮音材１の製造方法では、遮音シート３０の製造時に生じる熱で溶融した該遮音シート３０の一面３０ａ側が冷えて固まる前に、該遮音シート３０の一面３０ａ側に吸音シート２０の一面２０ａ側を重ね合わせている。
【００４２】
すなわち、遮音材１の製造方法では、遮音シート３０の製造時に該遮音シート３０の一面３０ａ側が溶融することを利用して高遮音層４を形成しているため、遮音シート３０の製造後、遮音シート３０の一面３０ａ側を再度溶融した状態にする工程（遮音シート３０を加熱する工程）を必要とせずに高遮音層４を形成することができる。
【００４３】
なお、本実施形態に係る遮音材は、上記一実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を行うことは勿論である。
【００４４】
上記実施形態において、吸音層２は、遮音層３の一面３ａ側のみに設けられていたが、この構成に限定されず、例えば、遮音層３の両面に吸音層２が設けられていてもよい。この場合、各吸音層２と遮音層３との間に高遮音層４が形成される。
【００４５】
上記実施形態において、吸音層２は、繊維系の材料で構成されていたが、この構成に限定されず、例えば、ウレタンチップや、スポンジ等の発泡系（多孔質）の材料で構成されていてもよい。
【００４６】
上記実施形態において、吸音層２を構成する繊維系の材料には、フェルトが採用されていたが、この構成に限定されず、例えば、グラスウールや、ロックウール、不織布等を繊維系の材料として採用してもよい。
【００４７】
上記実施形態において、遮音層３は、軟質プラスチックで構成されていたが、この構成に限定されず、例えば、アスファルトや、オレフィン系、ゴム系の材料で構成されていてもよい。
【００４８】
また、上記実施形態の遮音材１の製造方法では、熱で溶融した遮音シート３０の一面３０ａ側に吸音シート２０の一面２０ａ側を重ね合わせていたが、この構成に限定されず、例えば、溶剤を塗布して溶かした遮音シート３０の一面３０ａ側に吸音シート２０の一面２０ａ側を重ね合わせてもよい。
【００４９】
また、上記実施形態の遮音材１の製造方法では、遮音シート３０の製造時に生じる熱で溶融した該遮音シート３０の一面３０ａ側が冷えて固まる前に、該一面３０ａに吸音シート２０の一面２０ａ側を重ね合わせていたが、この構成に限定されず、例えば、一度冷えて固まった遮音シート３０の一面３０ａ側を再度溶融させた後に、遮音シート３０の一面３０ａ側に吸音シート２０の一面２０ａ側を重ね合わせてもよい。すなわち、遮音材１の製造方法において、遮音シート３０の一面３０ａ側は、ローラー５，５によって吸音シート２０とともに圧縮される際に溶けた状態になっていればよい。
【符号の説明】
【００５０】
１…遮音材、２…吸音層、２ａ…吸音層の一面側、２ｂ…吸音層の繊維、３…遮音層、３ａ…遮音層の一面側、４…高遮音層、２０…吸音シート、２０ａ…吸音シートの一面側、３０…遮音シート、３０ａ…遮音シートの一面側、Ｔ１…吸音層の厚み、Ｔ２…遮音層の厚み、Ｔ３…高遮音層の厚み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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