(57)【要約】【課題】ある程度の精度を維持しつつ、発光素子および受光素子などの光学系を小さくできる測色装置を提供する。【解決手段】測色装置は、測定対象面に測定光を照射し、その反射光に含まれる所定の表色系の光強度に基づいて測定対象面の色を測定する。この測色装置は、光照射方向に光を照射して測定対象面に測定光を照射可能な光源と、光源の光照射方向における後方に配置され、反射光に含まれる所定の表色系の光強度を検出する受光素子と、光源から照射される測定光が通過する貫通孔を有し、反射光を受光素子に向けて集光するレンズ体と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定対象面に測定光を照射し、その反射光に含まれる所定の表色系の光強度に基づいて前記測定対象面の色を測定する測色装置であって、
光照射方向に光を照射して前記測定対象面に前記測定光を照射可能な光源と、
前記光源の前記光照射方向における後方に配置され、前記反射光に含まれる前記所定の表色系の光強度を検出する受光素子と、
前記光源から照射される前記測定光が通過する貫通孔を有し、前記反射光を前記受光素子に向けて集光するレンズ体と、
を備える測色装置。
【請求項２】
前記レンズ体は、透明または半透明であり、前記光照射方向における前方が当該前方に凸となる曲面形状であり、前記光照射方向における後方が平面形状である、
請求項１に記載の測色装置。
【請求項３】
前記レンズ体の前記貫通孔は黒色に着色されている、
請求項１または２に記載の測色装置。
【請求項４】
前記受光素子は、前記反射光に含まれるＲＧＢの光強度に基づいて前記測定対象面の色を検出する素子であり、赤の光強度を検出する赤色受光素子と、緑の光強度を検出する緑色受光素子と、青の光強度を検出する青色受光素子とが、一体に配置されている、
請求項１から３の何れか１項に記載の測色装置。
【請求項５】
前記赤色受光素子、前記緑色受光素子、および、前記青色受光素子のそれぞれは、所定のパターンに並べられて配置された複数の素子からなる、
請求項４に記載の測色装置。
【請求項６】
前記複数の素子のそれぞれはひし形の受光面を有し、前記赤色受光素子の前記複数の素子と、前記緑色受光素子の前記複数の素子と、前記青色受光素子の前記複数の素子とは、互いに１２０°回転して配置されている、
請求項５に記載の測色装置。
【請求項７】
前記レンズ体の前記光照射方向における前方に配置され、透明または半透明であり、前記測定光および前記反射光が通過可能な、カバー体を更に備える、
請求項１から６の何れか１項に記載の測色装置。
【請求項８】
前記光源は前記測定光として白色光を照射する、
請求項１から７の何れか１項に記載の測色装置。
【請求項９】
前記レンズ体の前記光照射方向における前方に配置され、前端が前記光照射方向に対して傾斜している、スペーサを更に備える、
請求項１から８の何れか１項に記載の測色装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、測色装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車修理工場では、ボディ外装の修理箇所をその周囲の色と同色に塗装する仕上げが行われている。このとき、当初から塗装されている塗料の情報があったとしても、多数の自動車メーカーで使用している塗料を修理工場ですべて取りそろえることは困難なため、そのまま使用できる塗料の用意がない場合がある。また、自動車の塗装は退色などによって変色するため、当初の塗料をそのまま使用すると、周囲の色とに差異が生じてしまう場合がある。
【０００３】
このような場合には、修理工場にストックされている塗料原料から、自動車純生色調合データを基にベース塗料が調合される。そして、ベース塗料と周囲の色との色差に応じて別の塗料を混色し、試塗をしながら塗料を調合するという作業が行われる。ベース塗料に混色する別の塗料としては、基本的に赤青黄の３原色と白とが用いられる。つまり、混色作業では、ベース塗料に単色の塗料を混合することにより行われるため、たとえばベース塗料から赤成分だけを減らすことができない。このため、こうした色調整作業では、ベース塗料としてボディの色より薄めの色が選択される。こうしたベース塗料の選択および塗料の混合は、経験により会得する部分が大きくあり、従来は修理工場の作業者の経験に頼って行われていた。
【０００４】
そこで、近年では、現在のボディの色を客観的に把握するために、対象箇所の色を正確に測定することのできる測色装置を利用することが行われている。ところで、一般的な測色装置で用いられるＬａｂ表色系は、Ｌ：０〜１００、ａ：−６０〜＋６０、ｂ：−６０〜＋６０の範囲で色が判別され、それぞれ小数点第２位まで表される。つまり、Ｌａｂ表色系で区別される色数は１兆４４００億色（10000×12000×12000）に達する。
【０００５】
自動車修理工場に限らずどのような塗料メーカーにおいても、普通は数百色、多くても数千色しか塗料をストックしておらず、ベース塗料に対して単色塗料を調合することによってボディの色に完全に一致させることは事実上不可能である。そして、こうした実情の下、ベース塗料を選定するときの参考データを得る目的、または、調合塗料の色とボディ色とのある程度の同一性を確認する目的で、測色装置を用いるのであれば、１兆色以上を識別できるような精度は不要である。
【０００６】
従来、こうした目的で用いられる測色装置として、散乱光照射タイプの測色装置（特許文献１参照）、環状照明タイプの測色装置（特許文献２参照）、および、マルチアングルタイプの測色装置（特許文献３参照）が知られている。
【０００７】
また、近年、こうした測色装置は、自動車の修理工場だけではなく、列車などの車両および飛行機の整備、食品、もしくは、アパレル産業においても利用が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平６−２０７８５７号公報
【特許文献２】特開平１９−２５３４５７号公報
【特許文献１】特開２００６−１４５３７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記した従来の測色装置は、積分球が必要とされたり、発光素子または受光素子が環状に配置されたりするために、大きなスペースが必要となり、光学系が大型になっていた。
【００１０】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものであり、ある程度の精度を維持しつつ、発光素子および受光素子などの光学系を小さくできる測色装置を提供することを目的の１つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の測色装置は、測定対象面に測定光を照射し、その反射光に含まれる所定の表色系の光強度に基づいて測定対象面の色を測定する。この測色装置は、光照射方向に光を照射して測定対象面に測定光を照射可能な光源と、光源の光照射方向における後方に配置され、反射光に含まれる所定の表色系の光強度を検出する受光素子と、光源から照射される測定光が通過する貫通孔を有し、反射光を受光素子に向けて集光するレンズ体と、を備える。
かかる構成により、本発明の測色装置は、積分球を有しておらず、発光素子または受光素子が環状に配置されていないので、光学系を小さくすることができ、測色装置の小型化を図ることができる。
【００１２】
また、レンズ体は、透明または半透明であってもよく、光照射方向における前方が当該前方に凸となる曲面形状であり、光照射方向における後方が平面形状であってもよい。
こうすれば、レンズ体の前方面で屈折させて反射光を受光素子に向けて集光できる。
【００１３】
また、レンズ体の貫通孔は黒色に着色されていてもよい。
こうすれば、レンズ体の貫通孔を通過する測定光の一部がレンズ体内に透過することを防止でき、受光素子による誤検出を防止できる。
【００１４】
また、受光素子は、反射光に含まれるＲＧＢの光強度に基づいて測定対象面の色を検出する素子であってもよい。そして、受光素子は、赤の光強度を検出する赤色受光素子と、緑の光強度を検出する緑色受光素子と、青の光強度を検出する青色受光素子とが、一体に配置されていてもよい。
こうすれば、赤色受光素子と緑色受光素子と青色受光素子とが一体に配置されているので、各色の受光素子で検知される反射光の光量を近い値にすることができる。このため、測定対象面の色を精度よく検出することができる。
【００１５】
また、赤色受光素子、緑色受光素子、および、青色受光素子のそれぞれは、所定のパターンに並べられて配置された複数の素子からなるものでもよい。
こうすれば、各色の受光素子で検出される反射光の光量のばらつきを小さくすることができ、測定対象面の色を精度よく検出することができる。
【００１６】
また、複数の素子のそれぞれはひし形の受光面を有し、赤色受光素子の複数の素子と、緑色受光素子の複数の素子と、青色受光素子の複数の素子とは、互いに１２０°回転して配置されていてもよい。
【００１７】
また、レンズ体の光照射方向における前方に配置され、透明または半透明であり、測定光および反射光が通過可能な、カバー体を更に備えてもよい。
こうすれば、レンズ体の前方がカバー体によってカバーされる。このため、レンズ体の損傷および汚れを防止できる。
【００１８】
また、光源は測定光として白色光を照射してもよい。
これは、白色光に各色の光が含まれていることに基づく。
【００１９】
また、レンズ体の光照射方向における前方に配置され、前端が光照射方向に対して傾斜している、スペーサを更に備えてもよい。
こうすれば、スペーサの前端を測定対象面に当接させることにより、光源を傾斜させた状態で測色装置を配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態の測色装置の概略構成を示す図である。
【図２】本実施形態のレンズ体を示す斜視図である。
【図３】本実施形態のレンズ体を前方から見た図である。
【図４】レンズ体を図３のＡ−Ａ方向から示すＡＡ視図である。
【図５】本実施形態の受光素子の前方から見た概略構成を示す図である。
【図６】第１変形例の測色装置の概略構成を示す図である。
【図７】第２変形例の測色装置の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。図１は本実施形態の測色装置の概略構成を示す図である。なお、図面では、同一または相当する構成要素には、同一の符号を付して重複した説明を省略する。本実施形態では、一例として、自動車の修理箇所を測定するために測色装置を用いる場合について説明する。しかしながら、測色装置は、例えば列車などの車両および飛行機の整備、食品、もしくは、アパレル産業などにおいて利用されてもよい。
【００２２】
図１に示すように、測色装置１０は、ケーシング１２と、測定対象面Ｓｆに向けて測定光を照射する光源１４と、反射光を受けて光強度を検出する受光素子３０と、反射光を受光素子３０に向けて集光するレンズ体２０と、測色装置１０全体を制御する制御ユニット４０と、を備えている。なお、本実施形態では、光源１４から測定光が照射される方向（光照射方向ＬＡ）を「前方」とし、その反対方向を「後方」として説明する（図１参照）。
【００２３】
ケーシング１２は、本実施形態では中空な有底円筒状であり、測色装置１０の外形の一部を画定する。ケーシング１２は、光源１４、受光素子３０、および制御ユニット４０を収容し、前方端にレンズ体２０を支持する。なお、ケーシング１２は、複数の部材が組み合わされて構成されてもよい。本実施形態では、外乱光が受光素子３０で検出されないように、ケーシング１２は不透明に形成され、内面がマットな黒色に着色されていることが好ましい。
【００２４】
光源１４は、電力ライン１５を通じて外部からの電力を用いて、光照射方向ＬＡに光を照射する。本実施形態では、光源１４は、白色光を照射するＬＥＤが用いられており、０〜４８００ルクスで照度を変更可能である。ただし、光源１４は、白色光でない所定色の光を照射するものでもよいし、白熱球または蛍光灯などでもよい。また、光源１４は、照度が一定のものでもよい。本実施形態では、光源１４の光照射方向ＬＡは、光源１４から照射される光の中心を意味し、例えば、光源１４から照射される最も光量が大きい方向、または、光量が所定量以上となる範囲の中心方向などとして定義することができる。そして、本実施形態の測色装置１０では、光源１４から照射される光は、測色装置１０の他の構成によって屈折または反射されることなく、測定光（図１中、一点鎖線参照）として直接に測定対象面Ｓｆに照射される。つまり、光源１４から照射される光は、方向が変更されることなく、光照射方向ＬＡで測定対象面Ｓｆに照射される。
【００２５】
レンズ体２０は、本実施形態では、光源１４の前方に設けられている。このレンズ体２０は、測定対象面Ｓｆからの反射光（図１中、２点鎖線参照）を受光素子３０に向けて集光するために設けられている。図２、図３、及び図４は、本実施形態のレンズ体２０を示す斜視図、前方から見た図、及び、図３のＡ−Ａ方向から示すＡＡ視図である。レンズ体２０は透明または半透明の素材で形成されており、例えば石英ガラス、樹脂などで形成される。レンズ体２０は、前方面が前方に凸となる球面状（曲面状）であり、後方面が平面状である。そして、レンズ体２０には、貫通孔２２が形成されている。貫通孔２２は、レンズ体２０の中央に形成されており、前方面と後方面とを貫通する。光源１４は、この貫通孔２２を測定光が通過するように配置される。言い換えれば、貫通孔２２は、光源１４の光照射方向ＬＡに沿って配置される。貫通孔２２の内面２３（図４参照）は、マットな黒色に着色されている。これにより、光源１４からの測定光の一部がレンズ体２０の内部に通過してレンズ体２０内で乱反射することによる受光素子３０での誤検出を抑制することができる。
【００２６】
説明を図１に戻す。本実施形態では、レンズ体２０を覆うように、レンズ体２０の前方にはカバー体１６が設けられている。カバー体１６は、透明または半透明の板状部材であり、光源１４からの測定光、及び、測定対象面Ｓｆからの反射光を通過させる。カバー体１６は、例えば、石英ガラス、樹脂などで形成されればよい。本実施形態では、カバー体１６は、ケーシング１２に取り付けられた筒状の支持体１７に支持されている。支持体１７は、内周面がマットの黒色に着色されていることが好ましい。なお、カバー体１６は、支持体１７を介してケーシング１２に取り付けられるものに限定されず、ケーシング１２に直接に取り付けられてもよい。こうしたカバー体１６を備えることにより、レンズ体２０が損傷したり汚れたりすることを防止できる。
【００２７】
受光素子３０は、光源１４の光照射方向ＬＡにおける後方に配置されている。つまり、光源１４と、レンズ体２０の貫通孔２２と、受光素子３０とは、光照射方向ＬＡに沿って一列に並んで配置されている。受光素子３０は、光源１４から照射されて測定対象面Ｓｆで反射された反射光を受けてＲＧＢの光強度を検出するために設けられている。受光素子３０は、レンズ体２０から集光された光を効率よく受けることができるように、レンズ体２０の焦点の位置に基づいてケーシング１２内に配置されればよい。
【００２８】
図５は、本実施形態の受光素子３０の前方から見た概略構成を示す図である。図示するように、本実施形態の受光素子３０は、赤の光強度を検出する赤色受光素子３２Ｒと、緑の光強度を検出する緑色受光素子３２Ｇと、青の光強度を検出する青色受光素子３２Ｂとが、一体に配置されている。本実施形態では、各受光素子３２Ｒ，３２Ｇ，３２ＢはＳｉフォトダイオードが用いられ、赤色受光素子３２Ｒの最大感度波長が６２０ｎｍ（感度波長範囲５９０〜７２０ｎｍ）、緑色受光素子３２Ｇの最大感度波長が５４０ｎｍ（感度波長範囲４８０〜６００ｎｍ）、青色受光素子３２Ｂの最大感度波長が４６０ｎｍ（感度波長範囲４００〜４９０ｎｍ）に選定されている。
【００２９】
赤色受光素子３２Ｒ、緑色受光素子３２Ｇ、及び、青色受光素子３２Ｂのそれぞれは、ひし形状の複数の素子３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂからなり、互いに１２０°回転して所定のパターンに並べられて配置されている。こうした受光素子３０を用いることにより、受光素子３０に反射光が届いたときに、反射光のばらつきの影響を小さくしてＲＧＢの光強度を精度よく検出することができる。また、本実施形態では、赤色受光素子３２Ｒ、緑色受光素子３２Ｇ、及び、青色受光素子３２Ｂのそれぞれの複数の素子３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂは、光照射方向ＬＡに対して０．１°程度の傾斜面を有している（図示せず）。このように傾斜面を有することにより、反射光を受ける面積を大きくすることができるとともに、反射光のばらつきによる検出誤差の影響を小さくすることができる。
【００３０】
赤色受光素子３２Ｒ、緑色受光素子３２Ｇ、及び、青色受光素子３２Ｂのそれぞれの複数の素子３４Ｒ、３４Ｇ、３４Ｂからは、制御ユニット４０に信号線が繋がれており、それぞれで検出された光強度を示す信号が制御ユニット４０に送られる。赤色受光素子３２Ｒ、緑色受光素子３２Ｇ、及び、青色受光素子３２Ｂのそれぞれの総面積はほぼ同一であることが好ましく、図５では完全に同一の例を示している。ただし、赤色受光素子３２Ｒ、緑色受光素子３２Ｇ、及び、青色受光素子３２Ｂのそれぞれの総面積が異なり、それぞれの面積比に基づいて制御ユニット４０において補正がなされてもよい。
【００３１】
制御ユニット４０は、ケーシング１２に収容されており、測色装置１０全体を制御するために設けられている。制御ユニット４０は、ＣＰＵを中心としたマイクロプロセッサ、または、専用の電子回路など、種々の構成を用いることができる。本実施形態では、制御ユニット４０には、外部電源が接続されている。車両の電源、または、航空機の電源等を用いることができるように、制御ユニット４０には、１０〜３６Ｖ程度の電圧の電力を受け入れられることが好ましい。制御ユニット４０は、光源１４の点灯処理と、各色の受光素子３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂの検出信号に基づいてＲＧＢの光強度を検出する演算処理とを行う。このときには、制御ユニット４０は、光源１４から照射する光を所定の発光周期で点滅させ、各色の受光素子３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂからの信号に対して光源１４の発光周期に基づく同期検波を行ってもよい。同期検波により、測定光の発光周期と異なる周期の光を排除することができる。例えば、発光周期を外乱光の変化に比して十分に高い周波数に設定すれば、高周波成分と低周波成分とを分離して検出し、高周波成分の光強度から低周波成分の光強度をマイナスすることにより、光変調された測定光の反射光強度のみを検出することができる。なお、制御ユニット４０は、図示しないコンピュータに有線または無線で接続し、測定した結果を図示しないディスプレイに表示させたり所定の記憶領域に記憶させたりしてもよい。
【００３２】
次に、実施形態の測色装置１０の動作について説明する。例えば、自動車のボディ色を測定する場合には、自動車の任意の測定対象面Ｓｆに向けて光源１４から測定光が照射されるように測色装置１０を配置する。ここで、本実施形態の測色装置１０は、測定対象面Ｓｆから３０ｍｍ〜５００ｍｍ程度の距離で測色が可能な構成としている。また、測定の際には、測定対象面Ｓｆに対して、１５°，４５°，及び９０°の予め定めた角度で、光源１４から測定対象面Ｓｆに対して測定光が照射されることが好ましい。これにより、メタリック塗料などの色についても好適に測色することができる。そして、測定対象面Ｓｆで反射された反射光の一部がレンズ体２０によって集光され、受光素子３０で検知される。受光素子３０の各色受光素子３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂは、光の三原色である赤色（６２０ｎｍ）、緑色（５４０ｎｍ）、青色（４６０ｎｍ）の光強度を検出し、検出した信号が制御ユニット４０に送信されてＲＧＢの光強度が演算される。このときの制御ユニット４０による演算は、公知の種々の計算式によってなされればよい。
【００３３】
以上説明した実施形態の測色装置１０では、光源１４の前方にレンズ体２０が配置され、レンズ体２０に測定光を通過させる貫通孔が形成されている。また、光源１４の光照射方向ＬＡにおける後方に受光素子３０が設けられている。こうした構成により、測色装置１０は、光源または受光素子が環状に配置されておらず、また、積分球を有していないので、光学系を小さくすることができ、装置の小型化を図ることができる。
【００３４】
（変形例）
図６は、第１変形例の測色装置１０の概略構成を示す図である。第１変形例の測色装置１０は、スペーサ５０を備えてケーシング１２の外周面にネジ溝１３が形成されている点で本実施形態の測色装置１０と異なり、その他の点では本実施形態の測色装置１０と同一である。図６に示すように、スペーサ５０は、ケーシング１２の前方に取り付けられ、光照射方向ＬＡに対して所定角度（例えば、光照射方向ＬＡに対して７５°など）傾斜した前端面５４を有している。スペーサ５０は、遮光性材料で形成され、内周面がマットの黒色に着色されている。また、スペーサ５０の内周面には、ケーシング１２の外周に形成されたネジ溝１３に対応するネジ溝５２が形成されている。これにより、スペーサ５０は、ケーシング１２に対して着脱可能に装着できる。また、スペーサ５０の前端面５４には、測定対象面Ｓｆと当接するときに測定対象面Ｓｆを傷つけず、また、外光がスペーサ５０内に入らないように、フェルトなどのクッション材（図示せず）が貼り付けられている。
【００３５】
第１変形例の測色装置１０では、スペーサ５０の前端面５４を測定対象面Ｓｆに当接させた状態で光源１４または受光素子３０から測定対象面Ｓｆまでの距離が予め定められている標準作動距離（例えば５０ｍｍ）に一致するように、スペーサ５０とケーシング１２とが組み付けられる。これにより、スペーサ５０を測定対象面Ｓｆに当接させて測色装置１０による測色を行うことで、容易に一定の角度に維持して一定の条件下で測色を行うことができる。
【００３６】
図７は、第２変形例の測色装置１０の概略構成を示す図である。第２変形例の測色装置１０は、スペーサ１５０が第１変形例のスペーサ５０と異なり、その他の点は第１変形例の測色装置１０と同一である。第２変形例の測色装置１０のスペーサ１５０は、フレームタイプであり、ケーシング１２に螺合される螺合部１５２と、測定対象面Ｓｆに当接される当接部１５４と、これらを連結する複数本のロッド１５６と、を有している。当接部１５４は、光照射方向ＬＡに対して所定角度（例えば、光照射方向ＬＡに対して７５°など）傾斜して形成されている。当接部１５４には、第１変形例の前端面５４と同様に、フェルトなどのクッション材（図示せず）が貼り付けられている。
【００３７】
こうした第２変形例の測色装置１０においても、第１変形例の測色装置１０と同様に、スペーサ１５０を測定対象面Ｓｆに当接させて測色を行うことで、容易に一定の角度に維持して一定の条件で測色を行うことができる。
【００３８】
なお、上記した実施形態の測色装置１０は、レンズ体２０の前方にカバー体１６を備えるものとしたが、カバー体１６は任意の構成であり備えていなくてもよい。
【００３９】
また、上記した実施形態の受光素子３０は、反射光に含まれるＲＧＢの光強度に基づいて測定対象面Ｓｆの色を検出するものとした。しかし、受光素子３０としては、赤色受光素子３２Ｒ、緑色受光素子３２Ｇ、及び、青色受光素子３２Ｂを有するＲＧＢの光強度を検出するものに限定されず、Ｌａｂ表色系など、他の表色系の光強度に基づいて測定対象面Ｓｆの色を検出するものでよい。
【００４０】
また、測色装置１０の受光素子３０は、図５に示す例に限定されるものではなく、例えば、単一の素子からなる各色の受光素子３２Ｒ，３２Ｇ，３２Ｂが一体に設けられたものでもよい。また、受光素子３０の複数の素子３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂは、ひし形状の受光面を有するものに限定されず、正方形、円形、正六角形など他の形状の受光面を有していてもよい。さらに、受光素子３０の複数の素子３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂは、互いに１２０°回転して配置されるものに限定されず、例えば互いに同一の方向に向いて配置されてもよい。
【００４１】
また、測色装置１０のレンズ体２０は、前方面が前方に凸となる曲面状であり、後方面が平面状の平凸レンズとしたが、反射光を受光素子３０に集光できるものであればよく、こうした平凸レンズに限定されるものではない。レンズ体２０は、例えば、前方面が平面状または前方に凹となる曲面状であってもよいし、後方面が前方に凸または凹となる曲面状であってもよい。
【００４２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、上記した発明の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその均等物が含まれることはもちろんである。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、実施形態および変形例の任意の組み合わせが可能であり、特許請求の範囲および明細書に記載された各構成要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１０…測色装置
１２…ケーシング
１４…光源
１５…電力ライン
１６…カバー体
２０…レンズ体
２２…貫通孔
２３…内面
３０…受光素子
３２Ｒ…赤色受光素子
３２Ｇ…緑色受光素子
３２Ｂ…青色受光素子
３４Ｒ，３４Ｇ，３４Ｂ…素子
４０…制御ユニット
５０，１５０…スペーサ
Ｓｆ…測定対象面
ＬＡ…光照射方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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