(57)【要約】    【課題】ラッピングワイヤーを巻き付けたコードをそのラッピングワイヤーを切断することなくゴム被覆することのできるコード用ゴム被覆装置の提供。    【解決手段】未加硫ゴムを充填してコード４を通過させるゴム被覆ヘッドを設ける。ゴム被覆ヘッドにコード４を導入する入口側ダイスのダイス孔９をコード４よりも大径に設定する。ダイス孔９の上流側開口の周縁部にテーパー１１を形成する。コード４が偏心してダイス孔９の内面に接触しながら下流側に移動する。テーパー１１の下流端２９よりも上流側に離れた部位にラッピングワイヤー３が接触するテーパー比に設定する。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コード本体の周囲にラッピングワイヤーを螺旋状に巻き付けてなるコードをゴム被覆するコード用ゴム被覆装置であって、
未加硫ゴムが充填されると共に前記コードが通過するゴム被覆ヘッドと、該ゴム被覆ヘッドに前記コードを導入する入口側ダイスと、前記ゴム被覆ヘッドから前記コードを導出する出口側ダイスと、を備え、
前記入口側ダイスは、そのダイス孔を前記コードよりも大径に設定されると共に、前記ダイス孔の上流側開口の周縁部にテーパーが形成され、
前記テーパーは、前記コードが偏心してダイス孔の内面に接触しながら下流側に移動する際、前記テーパーの下流端よりも上流側に離れた部位に前記ラッピングワイヤーが接触するテーパー比に設定されたことを特徴とするコード用ゴム被覆装置。
【請求項２】
前記テーパーは、前記コードが偏心してダイス孔の内面に接触しながら下流側に移動する際、前記テーパーの下流端へのコード本体の接触を回避するテーパー比に設定されたことを特徴とする請求項１に記載のコード用ゴム被覆装置。
【請求項３】
前記テーパーは、ダイス孔の中心線に対する傾斜角がコードの上流側の撓み角よりも大きくなるテーパー比に設定されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のコード用ゴム被覆装置。
【請求項４】
前記テーパーの上流側開口の周縁部にＲ加工がされたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のコード用ゴム被覆装置。
【請求項５】
入口側ダイス及び出口側ダイスに複数のダイス孔が形成された請求項１〜４のいずれかに記載のコード用ゴム被覆装置と、該コード用ゴム被覆装置でゴム被覆された複数のコードを狭圧して補強コード入りゴムシートを形成する狭圧ローラーと、を備えたことを特徴とするゴムシート製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ゴム被覆した複数のコードを狭圧してシート状に形成するゴムシート製造装置に装備し、コード本体の周囲にラッピングワイヤーを螺旋状に巻き付けてなるコードをゴム被覆するコード用ゴム被覆装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ゴムホースなどに設けられる補強コード層は、本体ゴムに補強コード入りゴムシートを積層することによって構成される。補強コード入りゴムシートは、例えば、それぞれをゴム被覆した複数のコードを狭圧して一体のシート状にすることによって形成することができ、この場合、コード用ゴム被覆装置を用いて各コードをゴム被覆する（例えば特許文献１）。
【０００３】
特許文献１のコード用ゴム被覆装置は、ゴム被覆ヘッドに、それぞれ複数のダイス孔を有する入口側ダイス及び出口側ダイスを装着した構造とされ、そのゴム被覆ヘッドに未加硫ゴムを充填して、複数のコードを通過させることにより、各コードをゴム被覆するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６０６９８号公報（段落番号００２０）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、補強コード層を構成するコードは、その曲げ剛性を十分に小さく抑えるよう、複数の素線からなる撚線とされており、各コードが長さ方向に強く圧縮されることにより、その撚りが解れるおそれがある。このようなコードの解れを規制すべく、コードの周囲にラッピングワイヤーを螺旋状に巻き付けることがあるが、これをコード用ゴム被覆装置でゴム被覆しようとすると、コードが振動などによって偏心した際、そのラッピングワイヤーが入口側ダイスの開口周縁に接触して切断するおそれがある。
【０００６】
これに対し、図１３に示すように、入口側ダイス１０１の開口周縁に面取り１０２を形成して、コード本体１０３に巻き付けたラッピングワイヤー１０４が入口側ダイス１０１の開口周縁の角部に接触するのを阻止することも考えられるが、このような単なる面取り１０２を形成したとしても、その面取り１０２の下流端の角部１０５に小さい接触面積でラッピングワイヤー１０４が接触して切断するおそれがある。
【０００７】
本発明は、ラッピングワイヤーを巻き付けたコードをそのラッピングワイヤーを切断することなくゴム被覆することのできるコード用ゴム被覆装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明に係るコード用ゴム被覆装置は、コード本体の周囲にラッピングワイヤーを螺旋状に巻き付けてなるコードをゴム被覆するものであり、未加硫ゴムが充填されると共にコードが通過するゴム被覆ヘッドと、このゴム被覆ヘッドにコードを導入する入口側ダイスと、ゴム被覆ヘッドからコードを導出する出口側ダイスと、を備えたものである。さらに、入口側ダイスは、そのダイス孔をコードよりも大径に設定すると共に、ダイス孔の上流側開口の周縁部にテーパーを形成したものであり、テーパーは、コードが偏心してダイス孔の内面に接触しながら下流側に移動する際、このテーパーの下流端よりも上流側に離れた部位にラッピングワイヤーが接触するテーパー比に設定したものである。
【０００９】
上記構成によれば、コードが偏心して下流側に移動する際、入口側ダイスの開口周縁部に形成したテーパーのうち、その下流端から上流側に離れた部位にラッピングワイヤーを接触させるので、ラッピングワイヤーが突然にテーパーの下流端の角部に小さい接触面積で衝撃的に接触して切断するのを防止することができる。
【００１０】
ここで、テーパーの下流端から上流側に離れた部位にラッピングワイヤーを接触させるには、ダイス孔の径、コード本体の径、ラッピングワイヤーの径、ラッピングワイヤーの螺旋ピッチなどを勘案して、そのテーパーのテーパー比を適宜設定すればよいが、実用的な範囲としては、テーパー比を１／２以下に設定すればよい。
【００１１】
また、テーパーを、コードが偏心してダイス孔の内面に接触しながら下流側に移動する際、このテーパーの下流端へのコード本体の接触を回避するテーパー比に設定するようにしてもよい。
【００１２】
この構成によると、テーパーの下流端にコード本体が接触するのを回避するので、コードを偏心させる強い力が作用する場合であっても、ラッピングワイヤーを上流側の早い段階で緩やかにテーパーに接触させることができ、ラッピングワイヤーが突然にテーパーに強く衝撃的に接触して切断するのを防止することができる。
【００１３】
つまり、ダイス孔の一般部位においては、あるいは、ダイス孔のテーパー付近においても、ある程普度以下のテーパー比に設定する場合には、偏心したコードは、コード本体よりも径方向に突出するラッピングワイヤーがダイス孔の内面に接触することによって、長さに直交する方向の位置が安定する。
【００１４】
一方、ある程普度以上のテーパー比に設定する場合、ダイス孔のテーパー付近においては、テーパーの下流端が内向きに突出してコード本体に接触し、この接触によってコードが安定する。この場合、コードを偏心させる強い力が作用していたとしても、ラッピングワイヤーは、テーパーから離れた状態となり、その後、突然にテーパーに強く衝撃的に接触して切断するおそれがある。これに対し、テーパーの下流端にコード本体が接触するのを回避することにより、ラッピングワイヤーを上流側の早い段階で緩やかにテーパーに接触させて、その切断を防止することができる。
【００１５】
ここで、テーパーの下流端にコード本体が接触するのを回避するには、ダイス孔の径、コード本体の径、ラッピングワイヤーの径、ラッピングワイヤーの螺旋ピッチなどを勘案して、そのテーパーのテーパー比を適宜設定すればよいが、実用的な範囲としては、テーパー比を１／４以下に設定すればよい。
【００１６】
また、テーパーを、ダイス孔の中心線に対する傾斜角がコードの上流側の撓み角よりも大きくなるテーパー比に設定するようにしてもよい。
【００１７】
この構成によると、振動などによって入口側ダイスよりも上流側のコードに撓みが生じるとしても、その撓み角よりもテーパーの傾斜角を大きくするので、そのラッピングワイヤーがテーパーの開口周縁に接触するのを防止することができ、その接触によるラッピングワイヤーの切断を防止することができる。ここで、テーパーの傾斜角をコードの上流側の撓み角よりも大きくするには、入口側ダイスよりも上流側におけるコードの長さや張力などを勘案して、そのテーパーのテーパー比を適宜設定すればよいが、実用的な範囲としては、テーパー比を１／６以上に設定すればよい。
【００１８】
また、テーパーの上流側開口の周縁部にＲ加工をするようにしてもよい。この構成によると、振動などによって入口側ダイスよりも上流側のコードが一時的に大きく撓んで、ラッピングワイヤーがテーパーの開口周縁に接触したとしても、その接触によるラッピングワイヤーの切断を防止することができる。
【００１９】
また、本発明は、入口側ダイス及び出口側ダイスに複数のダイス孔が形成された上記のコード用ゴム被覆装置と、このコード用ゴム被覆装置でゴム被覆された複数のコードを狭圧して補強コード入りゴムシートを形成する狭圧ローラーと、を備えたゴムシート製造装置を提供する。この構成によると、上記のコード用ゴム被覆装置の構成を採用することによる効果と同じ効果を奏することができる。
【発明の効果】
【００２０】
以上のとおり、本発明によると、コードが偏心したとき、入口側ダイスの開口周縁のテーパーのうち、その下流端から上流側に離れた部位にラッピングワイヤーを接触させるようにしている。これにより、ラッピングワイヤーが突然にテーパーの下流端の角部に小さい接触面積で衝撃的に接触して切断するのを防止することができ、ラッピングワイヤーを巻き付けたコードをそのラッピングワイヤーを切断することなくゴム被覆することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係るコード用ゴム被覆装置のゴム被覆ヘッドの横断面図
【図２】上半分はゴム被覆ヘッドの縦断面図で、下半分はゴム被覆ヘッドの正面図
【図３】ゴム被覆ヘッドの平面図
【図４】入口側ダイスの正面図
【図５】入口側ダイスの要部拡大図
【図６】図５のＡ−Ａ断面図
【図７】コードの構成図
【図８】入口側ダイスを通過するコードの側面図
【図９】入口側ダイスの内部で偏心するコードを示す図
【図１０】図９のコードについて、コードの長さ方向を横軸とし、ダイス孔の径方向におけるラッピングワイヤーの位置を示す図
【図１１】テーパーの下流端付近にラッピングワイヤーが接触する状態について、図１０に入口側ダイスの内面を図示した図
【図１２】テーパーの下流端にコード本体が接触する限界状態について、図１０に入口側ダイスの内面を図示した図
【図１３】開口周縁に面取りを有する入口側ダイスを通過するコードの側面図
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係るコード用ゴム被覆装置の実施の形態について、図面を用いて説明する。
【００２３】
図１〜図６に示すように、コード用ゴム被覆装置１は、コード本体２の周囲にラッピングワイヤー３を螺旋状に巻き付けてなるコード４をゴム被覆するためのものであり、例えば、その下流側に、ゴム被覆した複数のコードを狭圧して補強コード入りゴムシートを形成する狭圧ローラーを装備することによって、ゴムシート製造装置を構成する。
【００２４】
さらに、コード用ゴム被覆装置１は、未加硫ゴム５を充填した状態でコード４を通過させてゴム被覆するゴム被覆ヘッド６と、このゴム被覆ヘッド６にコード４を導入する入口側ダイス７と、ゴム被覆ヘッド６からコード４を導出する出口側ダイス８と、を備え、その入口側ダイス７及び出口側ダイス８に複数のダイス孔９、１０が形成されたものであり、ダイス孔９、１０がコード４よりも大径に設定されると共に、入口側ダイス７のダイス孔９の上流側開口の周縁部にテーパー１１が形成されたものである。
【００２５】
ゴム被覆ヘッド６は、例えば鋼製で、中央穴１２を有する略直方体とされ、その一端を押出機１３に取り付けられて、この押出機１３が供給する未加硫ゴム５を中央穴１２に充填するようになっている。ゴム被覆ヘッド６の正面及び背面には、中央穴１２に通じる長方形の開口１４、１５が形成され、それぞれの開口１４、１５に、入口側ダイス７及び出口側ダイス８のダイス本体１６、１７が嵌合している。なお、ゴム被覆ヘッド６の上下には、温水循環用配管１８が設けられ、ゴム被覆ヘッド６の上下の空間１９で温水を循環させることにより、内部の未加硫ゴム５が所定の温度に維持される。
【００２６】
入口側ダイス７は、例えば鋼製で、複数のダイス孔９を有するダイス本体１６を長方形の取付板２０の中央から一面側に突出させると共に、取付板２０のうちのダイス本体１６の他面側部分に長方形の凹部２１を形成した構造とされる。この入口側ダイス７は、ダイス本体１６をゴム被覆ヘッド６の開口１４に嵌合させると共に、凹部２１を露出させる中央穴２２を有する補強板２３で覆ってボルト締結することにより、ゴム被覆ヘッド６に装着される。
【００２７】
出口側ダイス８は、例えば鋼製で、複数のダイス孔１０を有するダイス本体１７を長方形の取付板２４の中央から一面側に突出させると共に、取付板２４のうちのダイス本体１７の他面側部分に長方形の凹部２５を形成した構造とされる。この出口側ダイス８は、ダイス本体１７をゴム被覆ヘッド６の開口１５に嵌合させると共に、凹部２５を露出させる中央穴２６を有する補強板２７で覆ってボルト締結することにより、ゴム被覆ヘッド６に装着される。
【００２８】
ダイス孔９、１０は、ダイス本体１６、１７の中央に二段かつ千鳥配置で形成され、単位幅当たりに十分な数のダイス孔９、１０が配置されている。ダイス孔９、１０を千鳥配置にすることにより、例えば、孔径が２．２ｍｍのダイス孔９、１０を３．１ｍｍ以下のピッチで配置することもできる。
【００２９】
ダイス孔９、１０のうち、入口側ダイス７のダイス孔９は、テーパー１１によって上流側開口の径（Ｄ１）が一般部の孔径（ｄ１）よりも大きく設定され、さらに、そのテーパー１１の外縁部に半径（Ｒ）でＲ加工がされている。なお、ダイス孔９は、例えば、その一般部、テーパー１１及びＲ部を専用キリによって一工程で形成される。また、出口側ダイス８のダイス孔１０は、ゴム被覆したコード４を導き出す分、ゴム被覆する前のコード４を導き入れる入口側ダイス７のダイス孔９よりも、その孔径を大きく設定される。
【００３０】
図７に示すように、コード用ゴム被覆装置１でゴム被覆するコード４は、例えばスチールコードとされ、そのコード本体２を複数の素線２８からなる径（ｄ２）の撚線とされ、その周囲に径（ｄ３）のラッピングワイヤー３を螺旋ピッチ（Ｐ）で螺旋状に巻き付けて構成される。ここで、ラッピングワイヤー３を含むコード４の径（Ｄ２）は、Ｄ２＝ｄ２＋ｄ３×２で表され、ダイス孔９の一般部の孔径（ｄ１）よりも小さく設定される。
【００３１】
例えば、コード４の径（Ｄ２）を１．２〜１．６ｍｍとし、１インチ（２５．４ｍｍ）当たりの打ち込み本数を１５本以下として、シート厚さが２．５ｍｍ以下のゴムシートを製造する場合、ダイス孔９、１０の孔径をコード４の径（Ｄ２）の１．２５〜１．６倍の大きさに設定する。
【００３２】
図８に示すように、コード４は、入口側ダイス７よりも上流側における振動や、ゴム被覆ヘッド６の内部における未加硫ゴム５の流動によって偏心した際、ダイス孔９の内面にラッピングワイヤー３又はコード本体２が接触することにより、コード長さに直交する方向の位置が安定する。
【００３３】
さらに、コード４は、その供給装置から入口側ダイス７よりも上流側に張り渡された部位が振動して撓んだ際に、コード本体２よりも突出するラッピングワイヤー３が上流側開口の周縁部に引っ掛かって切断するのをテーパー１１によって防止される。
【００３４】
テーパー１１は、ダイス孔９の中心線に対する傾斜角（ａ１）がコードの上流側における撓み角（ａ２）よりも大きくなるよう、そのテーパー比を例えば１／６以上に設定され、開口周縁へのラッピングワイヤー３の引っ掛かりを防止している。また、テーパー１１は、コード４がダイス孔９の内面に接触しながら下流側に移動する際、テーパー１１の下流端２９よりも上流側に離れた部位にラッピングワイヤー３が接触するよう、そのテーパー比を例えば１／２以下に設定され、さらに、テーパー１１の下流端２９へのコード本体２の接触を回避するよう、そのテーパー比を例えば１／４以下に設定されている。
【００３５】
ここで、図９を用いて、コード４を偏心させてコード本体２をダイス孔９に仮想的に内接させた状態について、コード４のコード本体２及びラッピングワイヤー３とダイス孔９及びテーパー１１との位置関係を説明する。
【００３６】
図９に示すように、テーパー１１の外縁３０がダイス孔９（中心：Ｏ１）よりも大径で、ダイス孔９がコード本体２及びコード４（中心：Ｏ２）よりも大径で、コード４（すなわち、ラッピングワイヤー３の外縁３１）がコード本体２よりも大径であり（Ｄ１＞ｄ１＞Ｄ２＞ｄ２）、テーパー１１の深さ（（Ｄ１−ｄ１）／２）がラッピングワイヤー３の径（ｄ３）よりも大きく設定されている（（Ｄ１−ｄ１）／２＞ｄ３）。
【００３７】
コード本体２を偏心させてダイス孔９に仮想的に内接させると、ラッピングワイヤー３の外縁３１の一部がダイス孔９よりも仮想的に突出する。ダイス孔９の径方向における外縁３１の仮想の突出長（ｈ）は、コード本体２の中心（Ｏ２）から見て偏心方向を基準（θ＝０）とする中心角（θ）に対応して変化し、偏心方向（θ＝０）において、最大で、ラッピングワイヤー３の径（ｄ３）に等しく（ｈ＝ｄ３）、テーパー１１の深さよりも小さい（ｈ＜（Ｄ１−ｄ１）／２）。また、偏心方向の前後の範囲（θ１＞θ＞−θ１）でプラスの突出長（ｈ＞０）になり、残りの範囲（θ１＜θ、θ＜−θ１）でマイナスの突出長（ｈ＜０）となる。
【００３８】
ここで、ラッピングワイヤー３は、コード本体２の周りに螺旋状に巻き付けられたものであり、中心角（θ）の変化に対応して、コード４の長さ方向における位置が変化するようになっており、中心角（θ）の３６０°が螺旋ピッチ（Ｐ）に対応する。
【００３９】
図１０に示すように、コード４の長さ方向の位置（中心角（θ））を横軸として、ラッピングワイヤー３の仮想の突出長（ｈ）を示すと、偏心方向（θ＝０）で山の高さが最大（ｈ＝ｄ３）となる谷の深い波形の形状になる。すなわち、ダイス孔９にコード本体２を仮想的に内接させると、ラッピングワイヤー３は、中心角の３６０°に対応する螺旋ピッチ（Ｐ）のうち、偏心方向の前後Ｌ１の範囲（θ１＞θ＞−θ１）で、ダイス孔９の内面よりも外側に仮想的に突出し、残りのＬ２の範囲（θ１＜θ、θ＜−θ１）で、ダイス孔９の内面よりも内側に位置する。
【００４０】
図１１は、図１０にダイス孔９の内面を追加で図示したものであり、上流側のラッピングワイヤー３の仮想の突出長（ｈ）がｈ＝０になる位置（θ＝θ１）で、コード本体２がテーパー１１の下流端２９に現実的に接触し、下流側のラッピングワイヤー３の仮想の突出長（ｈ）が最大（ｈ＝ｄ３）になる位置（θ＝３６０°）で、ラッピングワイヤー３がダイス孔９の内面に現実的に接触するよう、ダイス孔９の内面を傾斜させている。さらに、上流側のラッピングワイヤー３の仮想の突出長（ｈ）が最大（ｈ＝ｄ３）になる位置（θ＝０）で、ラッピングワイヤー３がテーパー１１に接触するよう、そのテーパー比を例えば１／２に設定している。
【００４１】
図１１に示す状態よりも、テーパー比を小さくすることにより（例えば１／２以下）、コード４が下流側に移動する際、テーパー１１の下流端２９よりも上流側に離れた部位にラッピングワイヤー３が接触することになり、ラッピングワイヤー３がテーパー１１に十分に接触することなく、突然に下流端２９に接触するということがない。なお、突出長（ｈ）は、Ｌ１の範囲（θ１＞θ＞０）で上に凸の曲線を示すので、直線状のテーパー１１に接触させることにより、多少の位置ずれが生じるが、実用上は誤差の範囲である。
【００４２】
図１２は、図１０にダイス孔９の内面を追加で図示したものであり、ラッピングワイヤー３の仮想の突出長（ｈ）がマイナス（ｈ＜０）になるＬ２の範囲の中央で、コード本体２がテーパー１１の下流端２９に現実的に接触し、下流側のラッピングワイヤー３の仮想の突出長（ｈ）が最大（ｈ＝ｄ３）になる位置（θ＝３６０°）で、ラッピングワイヤー３がダイス孔９の内面に現実的に接触するよう、ダイス孔９の内面を傾斜させている。さらに、上流側のラッピングワイヤー３の仮想の突出長（ｈ）が最大（ｈ＝ｄ３）になる位置（θ＝０）で、ラッピングワイヤー３がテーパー１１に接触するよう、そのテーパー比を例えば１／４に設定している。
【００４３】
図１２に示す状態よりも、テーパー比を小さくすることにより（例えば１／４以下）、テーパー１１の下流端２９にコード本体２が接触するのを回避することになり、偏心方向に強い力を受けるコード４がそのコード本体２を下流端２９で支持されるということがない。これにより、偏心方向に強い力を受けつつテーパー１１から強制的に離されたラッピングワイヤー３が、突然にテーパー１１に強い力で接触するということがない。
【００４４】
上記構成によれば、ダイス孔９の中心線に対するテーパー１１の傾斜角（ａ１）をコードの上流側における撓み角（ａ２）よりも大きくするので、ラッピングワイヤー３がテーパー１１の開口周縁に引っ掛かって切断するのを防止することができる。また、テーパー１１の下流端２９よりも上流側に離れた部位にラッピングワイヤー３が接触するので、ラッピングワイヤー３が突然に下流端２９に接触して切断するのを防止することができる。また、下流端２９へのコード本体２の接触を回避するので、ラッピングワイヤー３が突然にテーパー１１に強い力で接触して切断するのを防止することができる。
【００４５】
ここで、具体的な数値を例示して説明する。まず、ダイス孔９の径（ｄ１）を２．２ｍｍ、テーパー１１の外縁３０の径（Ｄ１）を２．８ｍｍ、コード本体２の径（ｄ２）を１．２２ｍｍ、ラッピングワイヤー３の外縁３１の径（Ｄ２）を１．５２ｍｍ、ラッピングワイヤー３の径（ｄ３）を０．１５ｍｍ、ラッピングワイヤー３の螺旋ピッチ（Ｐ）を５ｍｍとする。この場合、図９におけるθ１が５８．２°となり、図１０におけるＬ１が０．８０８ｍｍで、Ｌ２が３．３８４ｍｍになる。
【００４６】
図１１において、ダイス孔９の内面の傾斜がｄ３／（Ｌ１＋Ｌ２）＝０．１５／（０．８０８＋３．３８４）＝１／２７．９５で、テーパー１１の傾斜がｄ３／Ｌ１＝０．１５／０．８０８＝１／５．３９であり、ダイス孔９に対するテーパー１１の傾斜は、１／２７．９５＋１／５．３９＝１／４．５２と概算される。これにより、テーパー１１のテーパー比は、１／４．５２×２＝１／２．２６≒１／２となる。
【００４７】
図１２において、ダイス孔９の内面及びテーパー１１の傾斜は、ｄ３／（Ｐ／２）＝０．１５／（５／２）＝１／１６．６６であり、ダイス孔９に対するテーパー１１の傾斜は、１／１６．６６＋１／１６．６６＝１／８．３３と概算される。これにより、テーパー１１のテーパー比は、１／８．３３×２＝１／４．１７≒１／４となる。
【００４８】
以上の条件において、入口側ダイス７及び出口側ダイス８の孔数が１６４で、種々のテーパー比のコード用ゴム被覆装置１を用いて、２ｍ／ｍｉｎの速度でコード４にゴム被覆し、ラッピングワイヤー３が切断するまでのコード４のゴム被覆長さを調べたところ、テーパー比が１／１で２０ｍ、１／２で７５ｍ、１／３で１５０ｍ、１／７で４５０ｍであり、１／４、１／５及び１／６のテーパー比では、ゴム被覆長さが２５００ｍに至るまでラッピングワイヤー３の切断は生じなかった。
【００４９】
これにより、テーパー比を１／２以下にすると、テーパー比が１／１の場合よりも、ラッピングワイヤー３の切断が生じるまでのゴム被覆長さを４倍程度まで延ばすことができることがわかる。さらに、テーパー比を１／４〜１／６の範囲にすると、ラッピングワイヤー３の切断をほぼ防止することができることがわかる。
【００５０】
なお、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内において、適宜変更を加えることができる。例えば、コード用ゴム被覆装置１は、入口側ダイス７及び出口側ダイス８に複数のダイス孔９、１０を設けてゴムシート製造装置に装備するだけでなく、１本のコード４にゴム被覆して、ゴム製品に巻き付けるためのものであってもよい。
【符号の説明】
【００５１】
１      コード用ゴム被覆装置
２      コード本体
３      ラッピングワイヤー
４      コード
５      未加硫ゴム
６      ゴム被覆ヘッド
７      入口側ダイス
８      出口側ダイス
９、１０  ダイス孔
１１    テーパー
１２    中央穴
１３    押出機
１４、１５  開口
１６、１７  ダイス本体
１８    温水循環用配管
１９    空間
２０    取付板
２１    凹部
２２    中央穴
２３    補強板
２４    取付板
２５    凹部
２６    中央穴
２７    補強板
２８    素線
２９    テーパーの下流端
３０    テーパーの外縁
３１    ラッピングワイヤーの外縁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2018154009.tif 000012
【図１１】
2018154009.tif 000013
【図１２】
2018154009.tif 000014
【図１３】
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