(57)【要約】【課題】耐絶縁性の低下を低減させることができる電気絶縁用立体成型物を提供することを目的としている。【解決手段】電気絶縁性を有するシート材（１０）が曲面（曲げ部分Ｍ）を有するように曲げ加工された電気絶縁用立体成型物（１）であって、  シート材（１０）が、  電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層（２）と、  熱可塑性樹脂層（２）の少なくとも片面に設けられた芳香族ポリアミド製不織布で形成された保護層（第１の保護層５、第２の保護層６）と、を備えてなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有するシート材が曲面を有するように曲げ加工された電気絶縁用立体成型物であって、
前記シート材が、
電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に設けられた芳香族ポリアミド製不織布で形成された保護層と、を備えてなる電気絶縁用立体成型物。
【請求項２】
前記熱可塑性樹脂層は、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレート或いはポリエーテルイミドからなる請求項１に記載の電気絶縁用立体成型物。
【請求項３】
前記曲面は、異なる二つの面を０°以上１８０°以下の範囲のうち９１°以上１８０°未満の角度で交差するように接続してなる請求項１又は２に記載の電気絶縁用立体成型物。
【請求項４】
前記曲面は、Ｒ０．５ｃｍ以上Ｒ２０ｃｍ以下の範囲で曲げ加工されてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の電気絶縁用立体成型物。
【請求項５】
電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層と、
前記熱可塑性樹脂層の少なくとも片面に設けられた芳香族ポリアミド製不織布で形成された保護層と、を備えてなる電気絶縁性を有するシート材を、金型を用いて熱プレスによって曲げ加工することによって曲面を形成する工程を含んでなる電気絶縁用立体成型物の製造方法であって、
前記金型は、平面部とテーパ部とを少なくとも備え、
前記テーパ部は、前記金型を用いて前記シート材を熱プレスしている際、該シート材との間に空隙が形成される形状である電気絶縁用立体成型物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気絶縁性を有するシートが立体的に加工された電気絶縁用立体成型物及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、第１被着体に第２被着体を接合するにあたって、特許文献１に記載のような両面粘着テープが使用されている。この両面粘着テープは、フィルム状に形成され、厚み方向の両面に粘着力を有する粘着体と、粘着体を厚み方向から挟むように配置される１対の剥離フィルムとを備え、そのような両面粘着テープを、非平面形状を有するように賦形するというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−２９１３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のような両面粘着テープは、被着体に対する貼り付け作業の円滑化を図る事ができると共に、粘着体が被着体に接着したときに、粘着体にしわが生じることを低減する事ができるものの、電池や電源回路など他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用すると、次のような問題が生じる。すなわち、粘着体自体は、熱を加えると熱劣化することが知られているが、粘着体を厚み方向から挟むように配置される１対の剥離フィルムを備えた両面粘着テープに熱を加えると、粘着体が熱劣化し、粘着体と剥離フィルムとの間にズレが生じる可能性がある。しかるに、粘着体と剥離フィルムとの間にズレが生じると、剥離フィルムより粘着体がはみ出したり、粘着体の量が不足したりし、両面粘着テープの位置によって粘着体の量にばらつきが生じてしまうこととなる。してみると、そのような両面粘着テープを用いて第１被着体に第２被着体を接合すると、第１被着体と第２被着体との間に絶縁性を持たせたい場合、両面粘着テープが熱によって変形してしまうことによって、耐絶縁性が低下してしまう可能性があるといった問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題に鑑み、耐絶縁性の低下を低減させることができる電気絶縁用立体成型物及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００７】
請求項１の電気絶縁用立体成型物によれば、電気絶縁性を有するシート材（１０）が曲面（曲げ部分Ｍ）を有するように曲げ加工された電気絶縁用立体成型物（１）であって、
前記シート材（１０）が、
電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層（２）と、
前記熱可塑性樹脂層（２）の少なくとも片面に設けられた芳香族ポリアミド製不織布で形成された保護層（第１の保護層５、第２の保護層６）と、を備えてなることを特徴としている。
【０００８】
また、請求項２の発明によれば、上記請求項１に記載の電気絶縁用立体成型物において、前記熱可塑性樹脂層（２）は、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレート或いはポリエーテルイミドからなることを特徴としている。
【０００９】
さらに、請求項３の発明によれば、上記請求項１又は２に記載の電気絶縁用立体成型物において、前記曲面（曲げ部分Ｍ）は、異なる二つの面（平坦面Ｈ１，傾斜面Ｈ２）を０°以上１８０°以下の範囲のうち９１°以上１８０°未満の角度（θ）で交差するように接続してなることを特徴としている。
【００１０】
そして、請求項４の発明によれば、上記請求項１〜３の何れか１項に記載の電気絶縁用立体成型物において、前記曲面（曲げ部分Ｍ）は、Ｒ０．５ｃｍ以上Ｒ２０ｃｍ以下の範囲で曲げ加工されてなることを特徴としている。
【００１１】
一方、請求項５の発明によれば、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層（２）と、
前記熱可塑性樹脂層（２）の少なくとも片面に設けられた芳香族ポリアミド製不織布で形成された保護層（第１の保護層５、第２の保護層６）と、を備えてなる電気絶縁性を有するシート材（１０）を、金型（上金型Ｇ１、下金型Ｇ２）を用いて熱プレスによって曲げ加工することによって曲面（曲げ部分Ｍ）を形成する工程を含んでなる電気絶縁用立体成型物の製造方法であって、
前記金型（上金型Ｇ１、下金型Ｇ２）は、平面部（上金型Ｇ１の平坦面Ｇ１ａ１と下金型Ｇ２の平坦面Ｇ２ａ１）とテーパ部（上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２）とを少なくとも備え、
前記テーパ部（上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２）は、前記金型（上金型Ｇ１、下金型Ｇ２）を用いて前記シート材（１０）を熱プレスしている際、該シート材（１０）との間に空隙（隙間Ｓ）が形成される形状であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１３】
請求項１の発明によれば、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層（２）を備えているから、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても電気絶縁用立体成型物（１）の変形を阻害することができ、もって、耐絶縁性の低下を低減させることができる。なお、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層（２）としては、請求項２の発明に記載のポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレート或いはポリエーテルイミドが好適である。
【００１４】
一方、請求項３の発明によれば、曲面（曲げ部分Ｍ）は、異なる二つの面（平坦面Ｈ１，傾斜面Ｈ２）を９１°以上１８０°未満の鈍角で交差するように接続しているから、金型（上金型Ｇ１，下金型Ｇ２）を用いて曲げ加工した際、シート材（１０）が損傷し、もって、耐絶縁性が低下する事態を低減させることができる。９１°より低い角度で異なる二つの面（平坦面Ｈ１，傾斜面Ｈ２）を交差させると、金型（上金型Ｇ１，下金型Ｇ２）からシート材（１０）を取り出す際、曲面（曲げ部分Ｍ）に金型（上金型Ｇ１，下金型Ｇ２）が引っかかる可能性があり、もって、シート材（１０）が破損する可能性がある。また、１８０°の角度で異なる二つの面（平坦面Ｈ１，傾斜面Ｈ２）を交差させると、立体形状にならないためである。
【００１５】
また、請求項４の発明によれば、曲面（曲げ部分Ｍ）は、Ｒ０．５ｃｍ以上Ｒ２０ｃｍ以下の範囲で曲げ加工されているから、電気絶縁用立体成型物（１）の破損がし難く、もって、耐絶縁性が低下する事態を低減させることができる。Ｒ０．５ｃｍより小さくすると、鋭利な端部（シャープエッジ）となり、Ｒ２０ｃｍより大きくすると、第１部材（ＫＡ）と第２部材（ＫＢ）との間に電気絶縁用立体成型物（１）を配置した際、第１部材（ＫＡ）と電気絶縁用立体成型物（１）との間に無駄な隙間が形成され易くなり、もって、その隙間から何らかの異物が混入されると、その異物によって電気絶縁用立体成型物（１）が損傷し、耐絶縁性が低下する可能性があるためである。
【００１６】
一方、請求項５の発明によれば、電気絶縁性を有するシート材（１０）を、金型（上金型Ｇ１、下金型Ｇ２）を用いて熱プレスによって曲げ加工するにあたって、金型（上金型Ｇ１、下金型Ｇ２）は、平面部（上金型Ｇ１の平坦面Ｇ１ａ１と下金型Ｇ２の平坦面Ｇ２ａ１）とテーパ部（上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２）とを少なくとも備え、テーパ部（上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２）が、金型（上金型Ｇ１、下金型Ｇ２）を用いてシート材（１０）を熱プレスしている際、該シート材（１０）との間に空隙（隙間Ｓ）が形成されているから、金型（上金型Ｇ１，下金型Ｇ２）からシート材（１０）を取り出す際、曲面（曲げ部分Ｍ）に金型（上金型Ｇ１，下金型Ｇ２）が引っかかり、もって、シート材（１０）が破損する可能性がある事態を低減させることができる。
【００１７】
しかして、本発明によれば、耐絶縁性の低下を低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態に係る電気絶縁用立体成型物の斜視図、（ｂ）は同実施形態に係る電気絶縁用立体成型物の正面図、（ｃ）は（ｂ）のＸ１−Ｘ１線断面図である。
【図２】（ａ）は同実施形態に係る電気絶縁用立体成型物を第１部材に嵌合しようとしている状態を示す斜視図、（ｂ）は、同実施形態に係る電気絶縁用立体成型物を第１部材に嵌合した後、第１部材に第２部材を接合しようとしている状態を示す斜視図、（ｃ）は、（ｂ）のＸ２−Ｘ２線断面図である。
【図３】（ａ）は同実施形態に係るシート材を上金型、下金型で挟み込もうとしている状態を示す断面図、（ｂ）は同実施形態に係るシート材を上金型、下金型で挟み込んだ状態を示す断面図、（ｃ）は図１（ｂ）のＸ３−Ｘ３線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明に係る電気絶縁用立体成型物の一実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。
【００２０】
電気絶縁用立体成型物１は、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されるもので、図３（ａ）に示す断面視薄板状のシート材１０を後述する曲げ加工をすることにより立体的な形状、具体的には、図１（ａ）に示すように、中央部１ａの上面１ａ１が台形状に突出され、図２（ａ）に示すように、中央部１ａの下面１ａ２が台形状に埋没された立体形状に形成されている。このような電気絶縁用立体成型物１は、図１（ｃ）に示すように、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量が高い電気回路に使用されても形状を保持できるポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレート或いはポリエーテルイミドからなる熱可塑性樹脂層２と、熱可塑性樹脂層２の上面に形成されているシリコーン系ポリマー、ポリエステル等の粘着剤が積層された第１の粘着層３と、熱可塑性樹脂層２の下面に形成されているシリコーン系ポリマー、ポリエステル等の粘着剤が積層された第２の粘着層４と、第１の粘着層３の上面に形成されている芳香族ポリアミド製不織布からなる第１の保護層５と、第２の粘着層４の下面に形成されている芳香族ポリアミド製不織布からなる第２の保護層６とで構成されている。このように、第１の粘着層３の上面に芳香族ポリアミド製不織布からなる第１の保護層５を形成し、第２の粘着層４の下面に芳香族ポリアミド製不織布からなる第２の保護層６を形成することで、芳香族ポリアミド製不織布からなる第１の保護層５に第１の粘着層３の粘着剤が浸透し、さらに、芳香族ポリアミド製不織布からなる第２の保護層６に第２の粘着層４の粘着剤が浸透することとなり、もって、形状が安定することとなる。これにより、図３（ａ）に示す断面視薄板状のシート材１０を後述する曲げ加工によって立体形状にするにあたって、形状が安定しているからスムーズに変形させることができることとなる。
【００２１】
ところで、上記のように構成される電気絶縁用立体成型物１は、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量が高い電気回路に使用されるものであるが、具体的には、絶縁性を持たせたい部材同士の間に配置されるものである。すなわち、図２（ａ）に示すように、略中央部に台形状の凹部ＫＡａを有する薄板矩形状の第１部材ＫＡに両面粘着テープＮを介して電気絶縁用立体成型物１が貼着されることとなる。より具体的に示せば、第１部材ＫＡの凹部ＫＡａは、電気絶縁用立体成型物１の中央部１ａの形状（図１（ａ）に示すように、中央部１ａの上面１ａ１が台形状に突出され、図２（ａ）に示すように、中央部１ａの下面１ａ２が台形状に埋没された形状）と同一の形状をしており、図２（ｂ）に示すように、第１部材ＫＡの凹部ＫＡａ内に電気絶縁用立体成型物１の中央部１ａが嵌合できるようになっている。そして、第１部材ＫＡの凹部ＫＡａ内に電気絶縁用立体成型物１の中央部１ａを配置固定するにあたって、図２（ｃ）に示すように、両面に接着剤が積層された粘着面Ｎａ１，Ｎａ２を有する粘着層Ｎｂからなる両面粘着テープＮの粘着面Ｎａ２（図示下側参照）を第１部材ＫＡの凹部ＫＡａに貼着し、両面粘着テープＮの粘着面Ｎａ１（図示上側参照）を電気絶縁用立体成型物１の第２の保護層６に貼着することにより、第１部材ＫＡの凹部ＫＡａ内に電気絶縁用立体成型物１の中央部１ａを配置固定することができることとなる。そしてその後、図２（ｂ）に示すように、第１部材ＫＡの上面に第２部材ＫＢを接合するようにすれば、第１部材ＫＡと第２部材ＫＢとの間に電気絶縁用立体成型物１が配置されることとなる。これにより、第１部材ＫＡと第２部材ＫＢに絶縁性を持たせることができる。
【００２２】
ところで、このように第１部材ＫＡと第２部材ＫＢとの間に電気絶縁用立体成型物１を配置するにあたって、電気絶縁用立体成型物１の曲げ部分Ｍ（図１（ａ），（ｂ）参照）は、鋭利な端部（シャープエッジ）とならないように曲面とするのが好ましい。鋭利な端部（シャープエッジ）とすると、電気絶縁用立体成型物１に何らかの外力（例えば、第１部材ＫＡと第２部材ＫＢの接合時の力）が加わった際、鋭利な端部（シャープエッジ）に亀裂が入り易くなり、もって、亀裂が入るとその箇所の厚みが他の箇所の厚みに比べ薄厚となり、耐絶縁性が低下する可能性があるためである。それゆえ、電気絶縁用立体成型物１の曲げ部分Ｍ（図１（ａ），（ｂ）参照）は、曲面とするのが好ましい。そして、この曲面は、曲率半径Ｒ０．５ｃｍ〜Ｒ２０ｃｍの範囲に形成するのが好ましい。曲率半径Ｒ０．５ｃｍより小さくすると、鋭利な端部（シャープエッジ）となり、曲率半径Ｒ２０ｃｍより大きくすると、第１部材ＫＡと第２部材ＫＢとの間に電気絶縁用立体成型物１を配置した際、第１部材ＫＡと電気絶縁用立体成型物１との間に無駄な隙間が形成され易くなり、もって、その隙間から何らかの異物が混入されると、その異物によって電気絶縁用立体成型物１が損傷し、耐絶縁性が低下する可能性があるためである。
【００２３】
ところで、このように第１部材ＫＡと第２部材ＫＢとの間に配置される電気絶縁用立体成型物１は、図３に示すような方法で立体形状に形成されることとなる。すなわち、図３（ａ）に示すように、断面視薄板状のシート材１０を準備し、そのシート材１０を図３（ｂ）に示すように、上金型Ｇ１と下金型Ｇ２で挟み込むことにより、図１（ａ）に示すように、中央部１ａの上面１ａ１が台形状に突出され、図２（ａ）に示すように、中央部１ａの下面１ａ２が台形状に埋没された立体形状の電気絶縁用立体成型物１が生成されることとなる。より具体的に説明すると、このシート材１０は、立体形状に形成される前のものであるから、電気絶縁用立体成型物１の構成と同一であるため、図３（ａ）に示すように、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量が高い電気回路に使用されても形状を保持できるポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレート或いはポリエーテルイミドからなる熱可塑性樹脂層２と、熱可塑性樹脂層２の上面に形成されているシリコーン系ポリマー、ポリエステル等の粘着剤が積層された第１の粘着層３と、熱可塑性樹脂層２の下面に形成されているシリコーン系ポリマー、ポリエステル等の粘着剤が積層された第２の粘着層４と、第１の粘着層３の上面に形成されている芳香族ポリアミド製不織布からなる第１の保護層５と、第２の粘着層４の下面に形成されている芳香族ポリアミド製不織布からなる第２の保護層６とで構成されている。そして、上金型Ｇ１は、断面視略Ｌ字状に形成され、下面には平坦面Ｇ１ａ１と傾斜面Ｇ１ａ２と平坦面Ｇ１ａ１とが接続された凹部Ｇ１ａが形成されている。そしてさらに、下金型Ｇ２は、断面視略Ｌ字状に形成され、上面には平坦面Ｇ２ａ１と傾斜面Ｇ１ａ２と平坦面Ｇ１ａ１とが接続された凸部Ｇ２ａが形成されている。
【００２４】
かくして、このように形成される上金型Ｇ１は、加熱され所定温度に達すると、図３（ａ）に示す矢印Ｙ１方向（図示下方向）に移動し、下金型Ｇ２も、加熱され所定温度に達すると、図３（ａ）に示す矢印Ｙ２方向（図示上方向）に移動する。これにより、シート材１０は、図３（ｂ）に示すように、上金型Ｇ１の凹部Ｇ１ａと下金型Ｇ２の凸部Ｇ２ａとの間に挟まれ、加圧されることとなる。より具体的に説明すると、図３（ｂ）に示すように、上金型Ｇ１の平坦面Ｇ１ａ１と下金型Ｇ２の平坦面Ｇ２ａ１との間にシート材１０が隙間なく挟まれ、上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２との間にシート材１０が隙間Ｓを設けて挟まれ、加圧されることとなる。すなわち、上金型Ｇ１の凹部Ｇ１ａと下金型Ｇ２の凸部Ｇ２ａとを合せる際、傾斜部分がテーパ状になるように上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２とが形成されており、もって、上金型Ｇ１と下金型Ｇ２との間にシート材１０を挟み込んだ際、上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２との間に位置するシート材１０との間に隙間Ｓが形成されることとなる。しかして、このように、上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２との間に位置するシート材１０との間に隙間Ｓを形成しているのは、シート材１０の挟み込みを終了する際（シート材１０を上金型Ｇ１及び下金型Ｇ２より取り外す際）、上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２との間に位置するシート材１０との間に隙間Ｓが形成されていないと、上金型Ｇ１を矢印Ｙ１方向とは逆方向（図示上側）に移動、下金型Ｇ２を矢印Ｙ２方向とは逆方向（図示下側）に移動する際、上金型Ｇ１又は下金型Ｇ２に図３（ｃ）に示す曲げ部分Ｍが引っかかる可能性があり、もって、シート材１０が破損する可能性があるためである。それゆえ、そのような事態を低減させるべく、上金型Ｇ１の傾斜面Ｇ１ａ２と下金型Ｇ２の傾斜面Ｇ２ａ２との間に位置するシート材１０との間に隙間Ｓを形成している。このようにすれば、シート材１０が破損する可能性を低減させることができ、もって、耐絶縁性が低下する可能性を低減させることができる。
【００２５】
次いで、図３（ｂ）に示すように、シート材１０を、上金型Ｇ１の凹部Ｇ１ａと下金型Ｇ２の凸部Ｇ２ａとの間に挟み、加圧した後、その状態で、上金型Ｇ１及び下金型Ｇ２の加熱を停止し、所定時間、所定温度となるまで冷却する。そして、所定時間所定温度に達すると、上金型Ｇ１を矢印Ｙ１方向とは逆方向（図示上側）に移動し、下金型Ｇ２を矢印Ｙ２方向とは逆方向（図示下側）に移動する。これにより、図３（ｃ）に示すように、中央部１ａの上面１ａ１が台形状に突出され、中央部１ａの下面１ａ２が台形状に埋没された立体形状に形成された電気絶縁用立体成型物１が製造されることとなる。
【００２６】
ところで、このように立体形状に形成された電気絶縁用立体成型物１は、図３（ｃ）に示すように、平坦面Ｈ１と傾斜面Ｈ２とを接続している曲げ部分Ｍが形成されることとなるが、この曲げ部分Ｍの曲面の角度θは、０°以上１８０°以下の範囲で９１°から１８０°未満の角度で形成するのが好ましい。曲げ部分Ｍの曲面の角度θを９１°より低くすると、上金型Ｇ１を矢印Ｙ１方向とは逆方向（図示上側）に移動、又は、下金型Ｇ２を矢印Ｙ２方向とは逆方向（図示下側）に移動する際、上金型Ｇ１又は下金型Ｇ２に図３（ｃ）に示す曲げ部分Ｍが引っかかる可能性があり、もって、シート材１０が破損し、耐絶縁性が低下する可能性があるためである。また、曲げ部分Ｍの曲面の角度θを１８０°にすると、傾斜面Ｈ２が形成されなくなり、立体形状にならないためである。それゆえ、電気絶縁用立体成型物１の平坦面Ｈ１と傾斜面Ｈ２とを接続している曲げ部分Ｍの曲面の角度θは、９１°から１８０°未満の角度で形成するのが好ましい。
【００２７】
しかして、以上説明した本実施形態によれば、電気絶縁用立体成型物１は、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても形状を保持する熱可塑性樹脂層２を備えているから、電池や電源回路等他の電気回路に比べ発熱量の高い電気回路に使用されても電気絶縁用立体成型物１の変形を阻害することができ、もって、耐絶縁性の低下を低減させることができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、熱可塑性樹脂層２の上面に第１の粘着層３と、第１の保護層５を形成し、熱可塑性樹脂層２の下面に第２の粘着層４と、第２の保護層６を形成するようにしたが、それに限らず、熱可塑性樹脂層２の下面には何も形成せず、熱可塑性樹脂層２の上面に第１の粘着層３と、第１の保護層５を形成しても良いし、熱可塑性樹脂層２の上面には何も形成せず、熱可塑性樹脂層２の下面に第２の粘着層４と、第２の保護層６を形成するようにしても良い。
【００２９】
また、本実施形態において示した形状等はあくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【００３０】
１        電気絶縁用立体成型物
２        熱可塑性樹脂層
３        第１の粘着層
４        第２の粘着層
５        第１の保護層（保護層）
６        第２の保護層（保護層）
１０      シート材
Ｍ        曲げ部分（曲面）
Ｈ１      平坦面
Ｈ２      傾斜面
Ｇ１      上金型
Ｇ１ａ１  （上金型の）平坦面（平面部）
Ｇ１ａ２  （上金型の）傾斜面（テーパ部）
Ｇ２      下金型
Ｇ２ａ１  （下金型の）平坦面（平面部）
Ｇ２ａ２  （下金型の）傾斜面（テーパ部）
Ｓ        隙間（空隙）
ＫＡ      第１部材
ＫＢ      第２部材
θ        角度
【図１】
2018043415.tif 000003
【図２】
2018043415.tif 000004
【図３】
2018043415.tif 000005