(57)【要約】【課題】製造が容易で、異なるセグメント数及びセグメントサイズに容易に適合できる軸受要素を提供する。【解決手段】本発明は、ローラーミル内の研削ディスクを支持するのに適した軸受要素に関する。軸受要素は、プレート状又は円盤状のベース要素（１４）と、環状ディスク（１６）と、スペーサ要素（１８）とを備え、環状ディスク（１６）はベース要素（１４）と実質的に平行に、かつベース要素（１４）から離間して配置され、環状のスペーサ要素（１８）によって底面がベース要素（１４）と接続され、環状ディスク（１６）は、その上側にアキシャル軸受セグメント（１２）を受け入れる手段（２０）を有する。  スペーサ要素（１８）は、軸方向に延びる環状ストリップとして設計され、円周方向に離間した複数のアーチ（２２）を有し、複数のアーチの開口部（２４）はベース要素（１４）に向いている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラーミル内の研削テーブルを支持するのに適した軸受要素であって、
プレート又は円盤状のベース要素（１４）と、環状ディスク（１６）と、スペーサ要素（１８）と、アキシャル軸受セグメント（１２）とを備え、
前記環状ディスクは前記ベース要素（１４）と実質的に平行に、かつ前記ベース要素（１４）から離間して配置され、環状のスペーサ要素（１８）によって底面が前記ベース要素（１４）と接続されている軸受要素において、
前記環状ディスク（１６）は、その上側にアキシャル軸受セグメント（１２）を受け入れる手段（２０）を有し、
前記スペーサ要素（１８）は、軸方向に延びる環状ストリップとして設計され、円周方向に離間した複数のアーチ（２２）を有し、前記複数のアーチの開口部（２４）は前記ベース要素（１４）に向いていることを特徴とする軸受要素。
【請求項２】
前記スペーサ要素（１８）の前記アーチ（２２）の数は、前記環状ディスク（１６）に固定されたアキシャル軸受セグメント（１２）の数に対応することを特徴とする請求項１に記載の軸受要素。
【請求項３】
前記複数の離間したアーチ（２２）は、アーケード形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の軸受要素。
【請求項４】
前記スペーサ要素（１８）は、少なくとも１つの支柱（２８）を有し、周方向のその長さ（ｕ）が半径方向の厚さ（ｔ）よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の軸受要素。
【請求項５】
前記スペーサ要素（１８）は、前記ベース要素（１４）の領域に向いて広がる側壁を具備する少なくとも１つの支柱（２８）を有すことを特徴とする請求項１に記載の軸受要素。
【請求項６】
前記ベース要素（１４）の領域において、前記側壁はアーチのように広がることを特徴とする請求項５に記載の軸受要素。
【請求項７】
ラジアル軸受ドーム（３４）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の軸受要素。
【請求項８】
前記ラジアル軸受ドーム（３４）から半径方向に延びる複数のリブ（３６）が設けられていることを特徴とする請求項７に記載の軸受要素。
【請求項９】
リブ（３６）は、前記ラジアル軸受ドーム（３４）から離れて、前記環状ディスク（１６）に接続されるリブアーム（４０）を有することを特徴とする請求項８に記載の軸受要素。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の軸受要素を備える研削テーブル駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレート状又は円盤状のベース要素と、リング要素と、スペーサ要素とを備える、ローラーミル内の研削テーブルを支持するのに適した軸受要素に関する。また、本発明は、このような軸受要素を有する研削テーブル駆動装置のための駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ローラーミルは、回転可能な研削テーブルと、その上を転動する研削ローラーとを備える。研削テーブルを回転させるために、研削テーブル又は研削ローラーのいずれかを駆動することができる。
【０００３】
いずれの場合も、軸方向の支持におけるプロセスで生じる軸方向力に対応する必要がある。
【０００４】
例えば、特許文献１に記載されているように、軸方向に作用する押圧力は、ベースに支持された軸方向スラスト軸受によって吸収される。
【０００５】
軸方向スラスト軸受は、通常、環状に並べて配置された複数のアキシャル軸受セグメントからなる。
【０００６】
製造上の理由から、ベースは、個々のアキシャル軸受セグメント間の高低差となる不均等（凹凸）を有することになる。その結果、個々のアキシャル軸受セグメント上の潤滑隙間は、寸法が異なる。しかし、潤滑被膜の厚さは、単一アキシャル軸受セグメントの耐荷重能力に影響を及ぼす。したがって、潤滑隙間の厚さの増加は、単一アキシャル軸受セグメントの耐荷重能力を劇的に減少させる。
【０００７】
さらに、個々のアキシャル軸受セグメントは、製造公差のために異なる高さを有することになり、潤滑隙間の厚さがアキシャル軸受セグメントからアキシャル軸受セグメントまで異なるという事実にもつながる。
【０００８】
個々のアキシャル軸受セグメント間の高低差を補償するため、様々な可能性が既に推奨されている。高さ調節可能又は弾性軸受要素が提案されている。
【０００９】
例えば、特許文献２は、弾性軸受要素を記載している。特許文献２には、ベース又は支持要素に取り付けることができ、ベース又は支持要素及び中空リング要素に接続できるベース本体を備える環状ベース要素が詳細に開示されている。中空リング要素は、ベース本体を越えて突出している。いくつかのアキシャル摺動軸受セグメントがリング要素上に配置されている。リング要素の剛性は、ベースの不均一性による潤滑隙間への悪影響を回避するため、ベースの不均一性が補償されるように選択される。
【００１０】
特許文献２に記載されたアセンブリは、比較的複雑な構造を有する。また、アキシャル荷重は、単純な圧力応力の代わりに曲げ応力又は膜応力をもたらす。さらに、記載されたアセンブリは、異なるセグメント数及び他の種類の力に適合することが困難である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】ＤＥ  ３９  ３１  １１６  Ａ１
【特許文献２】ＤＥ  １０  ２０１０  ００７  ９２９  Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の課題は、ローラーミル内の研削テーブルを支持するのに適した軸受要素であって、製造が容易で、異なるセグメント数及びセグメントサイズに容易に適合できる軸受要素を提供することである。特に、本発明の課題は、その弾性挙動を所望の条件に容易に適合させることができる軸受要素を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明によれば、この課題は、ローラーミル内の研削テーブルを支持するのに適した軸受要素であって、プレート状又は円盤状のベース要素と、環状ディスクと、スペーサ要素とを備え、環状ディスクはベース要素と実質的に平行に配置され、かつベース要素から離間して、スペーサ要素によってその底面がベース部材と接続され、その上側にアキシャル軸受セグメントを受け入れる手段を有し、スペーサ要素は、軸方向に延びる環状ストリップとして設計され、円周方向に間隔を置いて配置された複数のアーチを有し、複数のアーチの開口部はベース要素の方向に向いている軸受要素によって解決される。
【００１４】
軸受要素は、製造が簡単で安価である。さらに、それは様々な異なる要件に柔軟に用いることができる。要件に応じてアキシャル軸受セグメントを環状ディスクに分配できるためである。
【００１５】
アキシャル軸受セグメントの数及び／又はサイズ、アキシャル軸受セグメント間の間隔、並びに、スペーサ要素の下部のアーチに対するアキシャル軸受セグメントの互いの位置は、特に異なるミルのサイズと荷重に適合するために変更可能である。
【００１６】
スペーサ要素のアーチの数は、リング要素に取り付けられるアキシャル軸受セグメントの数に対応することが有利である。これにより、軸方向に生じる力を最適に分配することができる。
【００１７】
好ましい実施形態によれば、複数の離間したアーチは、アーケード形状で設計される。アーケード形状のアーチは、複数の支柱又は円柱によって支持される一連のアーチとして理解される。
【００１８】
スペーサ要素が少なくとも１つの支柱を有することがさらに好ましく、ピラーの長さは、周方向において半径方向の厚さよりも大きい。この配置は、軸方向の力を均一に吸収するために有益である。
【００１９】
応力集中を回避するために、スペーサ要素は、ベース要素の領域において外側に広がる側壁を具備する少なくとも１つの支柱を有することが好ましい。この場合、ベース要素の領域において、側壁がアーケード形状に広がり、特に、それは外側に凹状に広がることが特に有利であると立証されている。
【００２０】
本発明による軸受要素を有する、研削テーブルのための特に省スペースな駆動装置を作るために、軸受要素がラジアル軸受ドームを有することが有利である。
【００２１】
環状ディスクを固定するために、ラジアル軸受ドームから半径方向に延びる複数のリブが設けられていることが好ましい。
【００２２】
この場合リブは、環状ディスクに接続された、ラジアル軸受ドームから延びるリブアームを有することが好ましい。したがって、一方では、環状ディスクが荷重を受けて傾動しないことが保証され、他方では、ラジアル軸受ドームから半径方向に延びるリブが軸受要素の軸方向剛性に影響を与えることが防止される。
【００２３】
本発明の主題はまた、研削テーブルのための駆動装置であって、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の軸受要素を備える駆動装置である。
【００２４】
好ましい実施形態は、添付の図面を参照してより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】複数のアキシャル軸受セグメントを有する軸受要素の斜視図を示す。
【図２】アキシャル軸受セグメントを除いた、図１に示す軸受要素の斜視図を示す。
【図３】図２の軸受要素を側方から見た斜視図を示す。
【図４】軸受要素を通る断面を示す。
【図５】アキシャル軸受セグメントを有する軸受要素の平面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図１は、ローラーミル内の研削テーブルを支持するのに適した軸受要素１０を、個々のアキシャル軸受セグメント１２とともに斜視図で示す。
【００２７】
図２からわかるように、軸受要素１０は、円盤状のベース要素１４と、環状ディスク１６と、スペーサ要素１８とを備える。
【００２８】
ベース要素１４は、支持部（図示せず）又はベース上に取り付けることができる。図示された実施形態では、ベース要素１４は円盤形状に設計されている。しかし、ベース要素を丸い円盤として設計することは必ずしも必要ではない。それはまた、例えば、角張ったプレートのような異なる形状を有することもでき、プレート状又は円盤状のベース要素の中心に開口部を設けることもできる。
【００２９】
環状ディスク１６は、ベース要素１４から実質的に平行かつ間隔をおいて配置され、その下側でスペーサ要素１８によってベース要素１４に接続されている。環状ディスク１６の上側には、ボア２０の形態の、アキシャル軸受要素を受け入れる手段がある。
【００３０】
ボア２０の数及び位置は、環状ディスク１６上に配置されるアキシャル軸受セグメント１２の数に適合される。アキシャル軸受セグメント１２は、好ましくは、環状ディスク１６上に互いに等間隔に小さく離れて配置される。
【００３１】
スペーサ要素１８も環状に形成され、円筒状で軸方向に延びている。スペーサ要素１８が循環ベルト又はストリップの形態を有するように、環状ディスク１６とスペーサ要素１８は共通の軸を有する。
【００３２】
スペーサ要素１８には、アーケード形状の離間した複数のアーチ２２が円周方向に設けられ、それらアーチ２２は、ベース要素１４の方向に向いている開口部２４を有する（特に図３参照）。アーチ２２の開口部２４は、半径Ｒの円形セグメント形状のアーチ要素２６、及びアーチの支柱２８（直線支柱部分３０とベース要素１４に固定された支柱基部３２とを有する）によって画定されている。円形状のアーチ要素２６は、開口部２４において両側で直線支柱部分３０に至る（特に図３参照）。
【００３３】
ベース要素１４に固定された支柱基部３２は、支柱２８の全ての側壁上に、外側に、特に凹状に曲がる半径Ｒ’の曲率を有する。
【００３４】
図４から分かるように、スペーサ要素１８の支柱２８は周方向に長さｕを有し、それは半径方向の厚さｔよりも大きい。
【００３５】
複数のアーチ２２の開口部２４は全て同じ形状を有し、スペーサ要素１８の円周に沿ってスペーサ要素１８内に等間隔に配置されている。個々の開口部２４間の距離は、円周方向における支柱２８の長さにほぼ対応する。
【００３６】
アーチ２２の幾何学的形状は、軸受要素１０における所望の軸方向の剛性を調整するように変更できる。例えば、開口部２４の幅及び高さ、円形状のアーチ要素２６の半径Ｒ若しくは長さ、支柱２８の断面形状、特に支柱２８の長さｕ及び厚さｔ、及び支柱基部３２の曲率を変更することができる。開口部２４の輪郭も、放物線形状に設計できる。さらに、開口部２４の数及び開口部２４間の距離を、異なる要件に適合させることができる。最後に、異なる幾何学的形状のアーチを組み合わせることも可能である。
【００３７】
スペーサ要素１８は、環状ディスク１６の下側にその前方側で中央に固定されている。
【００３８】
ラジアル軸受ドーム３４が、環状ディスク１６及びスペーサ要素１８の共通軸と同心でベース要素１４に設けられている。ラジアル軸受ドーム３４は、ラジアル軸受を受け入れる働きをし、環状ディスク１６よりもかなり小さい直径を有する。
【００３９】
特に図５に見られるように、ラジアル軸受ドーム３４から環状ディスク１６まで径方向外側に延びる複数のリブ３６が設けられている。それらリブ３６は、ラジアル軸受ドーム３４の周りに互いに一定の距離をおいて配置されている。
【００４０】
それらリブ３６は、半径方向における環状ディスク１６の安定性を確保する働きをし、例えば荷重下での傾斜を防止する。
【００４１】
図示されていない実施形態では、それらリブは、それぞれ連続したストリップとして形成され、その自由端が環状ディスクに接続されている。
【００４２】
しかし、連続したリブによる半径方向における環状ディスクの安定化は、通常、軸受要素内の環状ディスクの弾性特性に影響を及ぼす。したがって、リブの数が増加すると、一方では環状ディスクの傾斜抵抗の増加となり、他方では軸方向における軸受要素の弾性の低下となる。
【００４３】
しかし、複数の適用領域において、環状ディスク１６の傾斜に対する高い安全性とともに、軸方向における軸受要素１０の比較的高い弾性が望まれる。
【００４４】
図２から分かるように、各リブ３６は、リブベース３８と、リブアーム４０とを有する。リブアーム４０は、ラジアル軸受ドーム３４に面するリブベース３８の側面にリブベース３８の延長部を形成する。リブベース３８は、ベース要素１４に固定されている。リブベース３８の半径方向長さは、スペーサ要素１８の半径よりもかなり小さく、リブベース３８はスペーサ要素１８の内側でスペーサ要素１８からかなりの距離をもって終端している。
【００４５】
リブアーム４０は、一端がリブベース３８の上部領域に固定され、他端が環状ディスク１６に固定され、ベース要素１４とリブアーム４０との間に通路４４が形成される。
【００４６】
リブベース３８の下側領域（リブベース３８がベース要素１４に接続されている）には、リブ台座４２が設けられている。そのリブ台座４２は、リブベース３８の自由側壁に外側に向いた、特に凹形状の曲率を有する。
【００４７】
リブ３６の数は、スペーサ要素１８の開口部２４の数よりも少ない。
【００４８】
図１から図５に示すように、軸受要素１０の実施形態では、リブ３６は、連続ストリップとして設計されていないが、通路４４を形成するリブアーム４０を有する。図１から図５に示す軸受要素１０の実施形態は、したがって、環状ディスク１６の比較的高い傾斜安全性を有するとともに、軸方向の比較的高い弾性の利点を提供する。
【００４９】
また、軸受要素１０の軸方向の弾性は、傾斜に対する安全性に大きな影響を与えることなく、リブアーム４０及び／又は通路４４の形成の種類に基づいて、付加的に影響を与えることができる。
【００５０】
軸受要素１０の軸方向の剛性に影響を及ぼす別の可能性は、環状ディスク１６上のアキシャル軸受セグメント１２の位置決めである。
【００５１】
図１は、アキシャル軸受セグメント１２が支柱２８上に配置される実施形態を示す。この実施形態では、軸受要素１０は、比較的高い軸方向の剛性を提供する。
【００５２】
別の実施形態（図示せず）では、複数のアキシャル軸受セグメントは、開口部２４の上方にそれぞれ配置される。この配置では、軸受要素１０の軸方向の剛性は比較的低い。
【００５３】
当然のことながら、アキシャル軸受セグメントは、軸受の所望の剛性を達成するために、環状ディスク１６上の他の任意の位置に配置すること（支柱２８上に部分的に配置され、開口部２４上に部分的に配置される）も可能である。
【００５４】
図１は、アーチ２２の数がアキシャル軸受セグメント１２の数に対応する実施形態を示す。アーチの数及びアキシャル軸受セグメント１２の数は異なっていてもよいことが理解される。
【００５５】
軸受要素１０は、研削テーブル用の駆動装置（図示せず）の一部であってもよく、直接駆動の研削テーブルを備えたローラーミルに使用することができる。
【００５６】
しかし、その代案として、本発明による軸受要素は、研削テーブルが従動研削ローラーによって回転されるローラーミルにおいても可能である。
【００５７】
軸受要素１０は、ここで説明するように、従来公知の軸受要素と比較して軸方向に小さな高さで高い軸方向弾性を有する。ミルの最大高さが重要である場合に、これは特に有利である。
【００５８】
通常、軸受要素１０は、鋳型によって製造される。軸受要素のベース要素１４、環状ディスク１６及びスペーサ要素１８への分離により、軸受要素１０は容易に製造でき、サイズ及び／又は弾性に関して種々の要件に適合させることができる。
【００５９】
寸法、特に軸受要素の直径を保持しながら弾性を変更することが望ましい場合、スペーサ要素１８のような弾性に影響を及ぼす鋳型の部分のみを変更すれば十分である。
【００６０】
アーケード形状のスペーサ要素１８により、スペーサ要素１８用の鋳型を個々の容易に製造可能なモジュール式の鋳物要素で成形することができる。
【００６１】
モジュール式の鋳物要素は、通常、異なる要求に容易に適合し、異なるベース要素及び／又は環状ディスクとともに用いることができる。
【符号の説明】
【００６２】
１０  軸受要素
１２  アキシャル軸受セグメント
１４  ベース要素
１６  環状ディスク
１８  スペーサ要素
２０  ボア
２２  アーチ
２４  開口部
２６  アーチ要素
２８  支柱
３０  直線支柱部分
３２  支柱基部
３４  ラジアル軸受ドーム
３６  リブ
３８  リブベース
４０  リブアーム
４２  リブ台座
４４  通路
Ｒ、Ｒ’  半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2018061952.tif 000006
【図５】
2018061952.tif 000007
【外国語明細書】
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2018061952000002.pdf
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