(57)【要約】【課題】装置構成が簡単で、かつ確実にチップコンベヤ装置のテール部に滞留した切り屑を排出し、チップコンベヤ装置のメンテナンス作業を最小限とする。【解決手段】本発明の搬送コンベヤおよびチップコンベヤ装置は、多数のヒンジプレート２の両端部を連結軸により連結した無端状のコンベヤにおいて、前記ヒンジプレート２の左右両端側に前記連結軸を利用してサイドプレート３および搬送チェーン５がそれぞれ装着されるとともに、前記サイドプレート３と前記搬送チェーン５間に前記連結軸６を利用した掻き上げ板１が設けられる。【選択図】図４
2018043325.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削液中の切り屑を掻き上げる掻き上げ板を備えた搬送コンベヤにおいて、前記掻き上げ板は連結軸を介して前記搬送コンベヤに連結され、前記連結軸を中心に回動可能に形成されていることを特徴とする搬送コンベヤ。
【請求項２】
前記搬送コンベヤは、掻き上げ板と両端部を前記連結軸により連結した多数のヒンジプレートとを備え、前記ヒンジプレートの左右両端側に前記連結軸を利用してサイドプレートおよび搬送チェーンがそれぞれ装着されるとともに、前記サイドプレートと前記搬送チェーン間に前記連結軸を利用した前記掻き上げ板が設けられることを特徴する請求項１記載の搬送コンベヤ。
【請求項３】
前記搬送コンベヤは、前記掻き上げ板が上部搬送側にある場合に前記掻き上げ板の動きを係止する係止部材を備えたことを特徴とする請求項１または２記載の搬送コンベヤ。
【請求項４】
前記掻き上げ板は、下部戻り側にある場合に前記連結軸を中心に回動し、前記掻き上げ板の端部が底板に接触することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の搬送コンベヤ。
【請求項５】
前記搬送コンベヤは、さらに前記サイドプレートと前記搬送チェーン間に副サイドプレートが備えられ、前記掻き上げ板は前記サイドプレートと前記副サイドプレート間に設けられたことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項記載の搬送コンベヤ。
【請求項６】
前記係止部材は、前記サイドプレートと前記搬送チェーンの間に備えられ、かつ前記連結軸が挿入される軸受部材であり、前記掻き上げ板は前記連結軸および前記係止部材を挿入するための連結軸用孔が備えられていることを特徴とする請求項３から５のいずれか一項記載の搬送コンベヤ。
【請求項７】
前記掻き上げ板は、上面部、下面部および前記上面部と前記下面部を重ね合わせることによって形成される前記連結軸を挿入するための連結軸用孔から構成され、前記上面部と前記下面部を取り外すと、前記軸受部材から掻き上げ板を取り外すことが可能であることを特徴とする請求項６記載の搬送コンベヤ。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項記載の搬送コンベヤを備えた、切削液から切り屑を分離して排出するチップコンベヤ装置。
【請求項９】
前記掻き上げ板は、前記搬送コンベヤが下部戻り側にある場合に前記連結軸を中心に回動して端部が前記チップコンベヤ装置の底板に接触することで前記切り屑を集め、前記搬送コンベヤが上部搬送側にある場合は前記切り屑を載置して前記チップコンベヤ装置から前記切り屑を排出することを特徴とする請求項８記載のチップコンベヤ装置。
【請求項１０】
前記チップコンベヤ装置は、前記搬送コンベヤに載置された前記切り屑と前記掻き上げ板に載置された前記切り屑を同じ箇所から排出するための切り屑排出口を備えたこと特徴とする請求項８または９記載のチップコンベヤ装置。
【請求項１１】
前記チップコンベヤ装置は、前記搬送コンベヤの裏側にクリーンな切削液を噴出する掃き出し手段を備えたことを特徴とする請求項８から１０のいずれか一項記載のチップコンベヤ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑が混じったダーティな切削液から切り屑を濾過して排出するチップコンベヤ装置および搬送コンベヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤やフライス盤等の工作機械においては、バイト、カッタ等の切削工具と被加工物（ワーク）とが接触する加工部位に切削液（クーラント）を供給して当該加工部位の発熱を抑えながら加工を行う湿式タイプが主流になっている。この湿式タイプの工作機械にはチップコンベヤ装置が常設されている。チップコンベヤ装置は、工作機械から排出された切り屑が混じったダーティな切削液から切り屑（被加工物から除去された不要物）を分離して排出するとともに、装置内の濾過手段によって切り屑が取り除かれたクリーンな切削液に再生して工作機械に供給する。本明細書では、工作機械の加工によってワークから除去された金属屑若しくは金属を含んだ屑全般を切り屑と定義しており、ヒゲ状、カール状、小塊状、粉状、汚泥状に関わらず切り屑と表現している。
【０００３】
チップコンベヤ装置に設けられた搬送コンベヤは、互いにヒンジのように接続された複数のヒンジプレートと、幅方向の縁部に設けられた複数のサイドプレートと、サイドプレートの更に側方に設けられるリンクプレートと、リンクプレートに回動自在に支持されるローラリンクを備え、これらヒンジプレート及びサイドプレートを一連にキャタピラ状に連結して構成されている。
前記搬送コンベヤは、切り屑のうちヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑をヒンジプレート上にのせて、ベルトコンベヤのように回転駆動することで搬送し、チップコンベヤ装置の切り屑排出口から排出される。
【０００４】
従来、切り屑のうちヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑は、ヒンジプレート上にのせされて搬送され切り屑排出口から排出されるが、粉状、汚泥状の小さな切り屑は、ヒンジプレート間や縁部に設けられた複数のサイドプレート間等の隙間からヒンジプレートの内側へ入り込んでしまう。ヒンジプレートの内側、特にチップコンベヤ装置の下部（テール部）に図２３―図２５のように小さい切り屑が滞留すると、搬送チェーン、搬送コンベヤの停止、回動する際の異常が発生し、チップコンベヤ装置の技術者が頻繁にメンテナンス作業をする必要があった。
よって、上述の問題を解決するための搬送コンベヤを備えたチップコンベヤ装置として次のものが開示されている。
特許文献１は、ヒンジベルト式濾過装置とドラムフィルタ式濾過装置を一体化した濾過システムに関するものであり、先ず、ヒンジ濾過装置１００により大きな切紛を荒取りし、生成された１次クリーン液をドラム濾過装置２００で濾過し、２次クリーン液を生成するものである。
特許文献２は、切紛搬送式濾過装置に関するもので、切紛搬送式濾過装置１は切紛搬送手段（ヒンジコンベヤ）と濾過ドラム１０を備え、切紛搬送手段によって粗く濾過された切紛Ｇを含まない微細な切粉、研削粉を含む被濾過液を濾過ドラム１０は内部に流入させ濾過してから貯蔵槽側に流出させる（その段落００２５等）、ことが記載されている。
特許文献３は、切粉搬出コンベヤ装置に関するものであり、切粉搬出コンベヤ装置１０はヒンジベルト１１と、駆動モータ１２と、混濁クーラント処理槽１３、ヒンジベルト１１が下方戻り側のベルト裏面に堆積した短小の切粉ｓなどを流動排出するためのクーラント流動手段１４を備え、上方搬送側のベルト搬送面から沈降してテール部に堆積しがちな短小の切粉ｓを前記クーラント流動手段１４によって混濁クーラント処理槽１３外にクーラント流出口１３ａから強制的に流動排除させる（その段落００１５、その段落００１８）、ことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０９−３００１７１号公報
【特許文献２】特開２０００−２０２２１５号公報
【特許文献３】特開２００２−３２６１３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の濾過システムにおいては、ヒンジベルト式濾過装置とドラムフィルタ式濾過装置を一体化して濾過システムを形成しているため装置が大型化し、設置場所に困るという問題が発生するうえに、工作機械等の切り屑は比重が重いため切削液の下に沈殿することが多いため、チップコンベヤ装置のテール部に溜まってしまう。
また、特許文献２の切粉搬送式濾過装置においては、ヒンジコンベヤと濾過ドラムが内部で一体化しているため、特許文献１よりも小型化されているが、特許文献１と同様に工作機械等の切り屑は切削液の下に沈殿し、チップコンベヤ装置のテール部に集まってきてしまう。
そして特許文献３の切粉搬出コンベヤ装置においては、切粉搬出コンベヤ装置のテール部にクーラント流動手段１４が設けられているため、クーラント流動手段１４から噴出されたクーラントによって切粉をベルト側方向けて排除することが可能であると記載されているが、クーラント流動手段１４から噴出されるクーラントの強さや噴出方向等の調整を適切に行わないと処理槽の側壁に形成されたクーラント流出口から切粉が排出されず、ヒンジプレートの内側に留まった状態となってしまう。また、クーラント流出口から排出された切紛やクーラントはクーラント回収槽に回収されるが、搬送コンベヤによって搬出する切り屑は切粉回収箱に回収されるため、切紛回収箇所が２箇所となって、使用者の回収作業が煩雑化してしまう。
【０００７】
そこで本発明の目的は、装置構成が簡単で、かつ確実にチップコンベヤ装置のテール部に滞留した切り屑を排出し、チップコンベヤ装置のメンテナンス作業を最小限とするチップコンベヤ装置およびチップコンベヤ装置用搬送コンベヤと提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の搬送コンベヤは、切削液中の切り屑を掻き上げる掻き上げ板を備えた搬送コンベヤにおいて、前記掻き上げ板は連結軸を介して前記搬送コンベヤに連結され、前記連結軸を中心に回動可能に形成されていることを特徴とする。  本発明の搬送コンベヤは、前記掻き上げ板が下部戻り側にある場合に前記連結軸を中心に回動し、前記掻き上げ板の端部が底板に接触することを特徴とする。  本発明のチップコンベヤ装置は、前記掻き上げ板が前記搬送コンベヤが下部戻り側にある場合に前記連結軸を中心に回動して端部が前記チップコンベヤ装置の底板に接触することで前記切り屑を集め、前記搬送コンベヤが上部搬送側にある場合は前記切り屑を載置して前記チップコンベヤ装置から前記切り屑を排出することを特徴とする。
本発明によれば、掻き上げ板が連結軸を中心に回動可能となっているため、掻き上げ板が下流戻り側にある場合は、下方に回転して底面に当接して確実に床面に積もった小さな切り屑を回収可能となる。
また本発明によれば、小さな切り屑を掻き集める必要がある下流戻り側では、掻き上げ板が回転して底面と接触するが、小さな切り屑を掻き集める必要のない上流搬送側では、上面と接触しないように形成されているため、掻き上げ板およびフレームの摩耗を最小限に抑えることが可能となる。
そして本発明によれば、小さな切り屑を掻き集める必要がある下流戻り側においても、小さな切り屑が掻き集めにくい状態である場合は、掻き上げ板が回転するために掻き上げ板の負荷を最小限に抑えることが可能となる。
【０００９】
本発明の搬送コンベヤは、掻き上げ板と両端部を前記連結軸により連結した多数のヒンジプレートとを備え、前記ヒンジプレートの左右両端側に前記連結軸を利用してサイドプレートおよび搬送チェーンがそれぞれ装着されるとともに、前記サイドプレートと前記搬送チェーン間に前記連結軸を利用した前記掻き上げ板が設けられることを特徴する。
本発明によれば、搬送コンベヤに掻き上げ板を設けたため、ヒンジプレートやサイドプレート間等の隙間からヒンジプレートの内側に入り込んだ粉状、汚泥状の小さな切り屑を掻き上げ板で外に掻き出すことが可能となり、また掻き上げ板の位置をサイドプレートと搬送チェーン間に配置したため、搬送チェーン側に小さな切り屑が流れて、搬送チェーンに絡まる等の不具合を防止することが可能となる。
【００１０】
本発明の搬送コンベヤは、前記掻き上げ板が上部搬送側にある場合に前記掻き上げ板の動きを係止する係止部材を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、掻き上げ板が上流搬送側にある場合には、掻き上げ板の回転を係止する軸受部材（係止部材）によって、回転を停止させ、掻き上げ板の搬送面側に小さな切り屑を適切に載置することができる。
【００１１】
本発明の搬送コンベヤは、さらに前記サイドプレートと前記搬送チェーン間に副サイドプレートが備えられ、前記掻き上げ板は前記サイドプレートと前記副サイドプレート間に設けられたことを特徴とする。
本発明によれば、さらにサイドプレートだけでなく副サイドプレートを設けたこと、およびサイドプレートと副サイドプレート間に掻き上げ板を設けたことによって、搬送チェーン側に小さな切り屑が流れて、搬送チェーンに絡まる等の不具合を防止することが可能となる。
【００１２】
本発明の搬送コンベヤは、前記係止部材が前記サイドプレートと前記搬送チェーンの間に備えられ、かつ前記連結軸が挿入される軸受部材であり、前記掻き上げ板は前記連結軸および前記係止部材を挿入するための連結軸用孔が備えられていることを特徴とする。
本発明によれば、軸受部材（係止部材）がサイドプレートおよび副サイドプレートに一定の間隔を空けるための部材であり、かつ掻き上げ板を係止するためのものであって、さらに掻き上げ板の軸となる。３つの目的を軸受部材というひとつの部材で行うことで、部品点数を最小限とし、簡単な装置構成とすることで、製造コストを抑えることが可能となる。
【００１３】
本発明の搬送コンベヤは、前記掻き上げ板が、上面部、下面部および前記上面部と前記下面部を重ね合わせることによって形成される前記連結軸を挿入するための連結軸用孔から構成され、前記上面部と前記下面部を取り外すと、前記軸受部材から掻き上げ板を取り外すことが可能であることを特徴とする。
本発明によれば、掻き上げ板の構造を上面部と下面部と取付部材の部材で形成したため、掻き上げ板が摩耗し交換作業が必要である場合や掻き上げ板の個数を増やして小さな切り屑をより回収・廃棄したい場合等、メンテナンス作業をする際に容易に軸受部材に掻き上げ板を取り付け取り外しすることが可能となる。
【００１４】
本発明のチップコンベヤ装置は、前記搬送コンベヤに載置された前記切り屑と前記掻き上げ板に載置された前記切り屑を同じ箇所から排出するための切り屑排出口を備えたこと特徴とする。
本発明によれば、搬送コンベヤを利用してヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑を切り屑排出口から切り屑回収箱に排出し、かつ掻き上げ板を使用して粉状、汚泥状等の小さな切り屑も同様に同じ切り屑排出口から切り屑回収箱に排出可能であるため、切り屑の回収箇所を１カ所として、使用者の回収作業を簡便化することが可能となる。
【００１５】
本発明のチップコンベヤ装置は、前記搬送コンベヤの裏側にクリーンな切削液を噴出する掃き出し手段を備えたことを特徴とする。
本発明によれば、掃き出し手段によってサイドプレートと副サイドプレートの間の各フレームの底面に小さな切り屑を堆積させて、より多くの切り屑を掻き上げ板によって切り屑回収箱に排出することが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、搬送コンベヤに掻き上げ板を設けたため、ヒンジプレートやサイドプレート間等の隙間からヒンジプレートの内側に入り込んだ粉状、汚泥状の小さな切り屑を掻き上げ板で外に掻き出すことが可能となり、掻き上げ板の位置をサイドプレートと搬送チェーン間に配置したため、搬送チェーン側に小さな切り屑が流れて、搬送チェーンに絡まる等の不具合を防止することが可能となる。
また、本発明によれば、搬送コンベヤを利用してヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑を切り屑排出口から切り屑回収箱に排出し、かつ掻き上げ板を使用して粉状、汚泥状等の小さな切り屑も同様に同じ切り屑排出口から切り屑回収箱に排出可能であるため、切り屑の回収箇所を１カ所として、使用者の回収作業を簡便化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態の実施形態のチップコンベヤ装置内部を示す構成図である。
【図２】上記実施形態のチップコンベヤ装置内部を示すＸ−Ｘ断面概要図である。
【図３】上記実施形態のチップコンベヤ装置の搬送コンベヤの配置構成を示す平面図である。
【図４】上記実施形態のチップコンベヤ装置の搬送コンベヤの分解図である。
【図５】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板を示す斜視図である。
【図６】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板を示す左側面図である。
【図７】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す斜視図である。
【図８】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す左側面図である。
【図９】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す正面図である。
【図１０】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す底面図である。
【図１１】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す斜視図である。
【図１２】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す左側面図である。
【図１３】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す底面図である。
【図１４】上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す平面図である。
【図１５】上記実施形態の搬送コンベヤが下流戻り側を移動している場合の掻き上げ板の動きを示す概略図である。
【図１６】上記実施形態の搬送コンベヤが上流搬送側を移動している場合の掻き上げ板の動きを示す概略図である。
【図１７】本発明の第２の実施形態の実施形態のチップコンベヤ装置内部を示す構成図である。
【図１８】上記実施形態のチップコンベヤ装置内部を示すＺ−Ｚ断面概要図である。
【図１９】上記実施形態のチップコンベヤ装置内部を示すＹ−Ｙ断面概要図である。
【図２０】上記実施形態のチップコンベヤ装置内部の上部（トップ部）を示す概略図である。
【図２１】上記実施形態のチップコンベヤ装置内部の下部（テール部）を示す概略図である。
【図２２】上記実施形態のチップコンベア装置の噴射管を示す概要図である。
【図２３】上記実施形態のチップコンベア装置の搬送コンベヤ内部に滞留した切り屑の塊を示す写真１である。
【図２４】上記実施形態のチップコンベア装置の搬送コンベヤ内部に滞留した切り屑の塊を示す写真２である。
【図２５】上記実施形態のチップコンベア装置の搬送コンベヤ内部に滞留した切り屑の塊を示す写真３である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明を適用した具体的な実施の形態について、図面を参照しながら以下に説明する。
【００１９】
（本発明の第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態の実施形態のチップコンベヤ装置内部を示す構成図であり、図２は、上記実施形態のチップコンベヤ装置内部を示すＸ−Ｘ断面概要図である。
本発明の実施形態のチップコンベア装置１００は、旋盤やフライス盤等の工作機械から排出された切り屑が混じったダーティな切削液から切り屑（被加工物から除去された不要物）を分離して排出するとともに、切り屑が取り除かれたクリーンな切削液に再生して工作機械に供給する。
本実施形態のチップコンベヤ装置１００は、クリーン槽Ｕ２、切削液循環ポンプＵ３、チップコンベヤ装置本体１０１から構成される。
クリーン槽Ｕ２はチップコンベヤ装置本体１０１により排出されたクリーンな切削液を貯蔵するためのものであり、クリーンな切削液は、切削液循環ポンプＵ３により工作機械やチップコンベヤ装置本体１０１に戻されて再利用される。
チップコンベヤ装置本体１０１は、チップコンベヤ装置本体１０１の下方に床面と平行に載置される下部水平フレームＦ１と、下部水平フレームＦ１から斜め上方に傾斜する傾斜フレームＦ２と、傾斜フレームＦ２の上端部に連結された上部水平フレームＦ３とによりカバーされている。
チップコンベヤ装置本体１０１は、下部水平フレームＦ１、傾斜フレームＦ２、上部水平フレームＦ３内部全体に無端状の搬送コンベヤ１０が備えられている。
前記搬送コンベヤ１０は、上部水平フレームＦ３に備えられた駆動モーターＭ１、支持軸、スプロケットホイール（図示略）によって、図１において時計周り方向に周回可能に装着されている。
チップコンベヤ装置本体１０１は、ダーティな切削液Ｌ１を下部水平フレームＦ１の入口５ａからチップコンベア装置本体１０１に流入させて、切り屑が混じったダーティ液Ｌ１からヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑２０を搬送コンベヤ１０に設けられたヒンジプレート２の搬送面２ｂに載せて搬送し、持ち上げて装置上方の上部水平フレームＦ３の切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出する。さらに、粉状、汚泥状等の小さな切り屑３０は、ヒンジプレート２の端部に設けられた掻き上げ板１によって、下部水平フレームＦ１、傾斜フレームＦ２、上部水平フレームＦ３の底面に溜まった小さな切り屑３０を掻き集めて搬送コンベヤ１０と同様に装置上方に搬送し、切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出する。チップコンベヤ装置本体１０１により切り屑が取り除かれたクリーンな切削液はクリーン槽Ｕ２に排出される。
本実施形態のチップコンベヤ装置１００は、下部水平フレームＦ１およびクリーン槽Ｕ２を旋盤やフライス盤等の工作機械に滑り込ませた状態で、床上に設置され使用される。
【００２０】
（搬送コンベヤ１０の構成）
図３は、上記実施形態のチップコンベヤ装置１００の搬送コンベヤの配置構成を示す平面図であり、図４は、上記実施形態のチップコンベヤ装置の搬送コンベヤの分解図である。
搬送コンベヤ１０は、互いにヒンジのように接続された複数のヒンジプレート２と、ヒンジプレート２の幅方向の左右両端側に設けられたサイドプレート３と、サイドプレート３の更に側方に設けられる副サイドプレート４と、サイドプレート３と副サイドプレート４の間に設けられる軸受部材７と、軸受部材７に装着される掻き上げ板１と、副サイドプレート４の側方に設けられた搬送チェーン５と、ヒンジプレート２、サイドプレート３、副サイドプレート４、軸受部材７（係止部材）、掻き上げ板１および搬送チェーン５を貫通し連結するための連結軸６が備えられており、上述の部材を一連として無端状に連結して構成されている。
【００２１】
ヒンジプレート２は、図４に示すように同じ形状のヒンジプレート２を前後に多数直列状に組み合わせることによって長尺状に形成したものであり、長尺状に連結されたヒンジプレート２の搬送面２ｂに比較的大きな切り屑２０を載置して搬送する。ヒンジプレート２の前後両側縁には複数のヒンジプレート用軸受部２ａが一体形成されている。ヒンジプレート用軸受部２ａは左右に所定間隔で設けられており、ヒンジプレート２の前側縁のヒンジプレート用軸受部２ａとヒンジプレート２の後側縁のヒンジプレート用軸受部２ａの位置は左右にずれて形成されている。よってヒンジプレート２同士を連結する際に、一方のヒンジプレート２のヒンジプレート用軸受部２ａを他方のヒンジプレート２のヒンジプレート用軸受部２ａ間の隙間に挿入することによって噛み合わせ、連結軸６をヒンジプレート用軸受部２ａに対し貫通することで連結する。
【００２２】
サイドプレート３は、ヒンジプレート２の左右両端部に連結軸６を利用して設けられるものであって、サイドプレート３によってヒンジプレート２の搬送面２ｂ上に載置された大きな切り屑２０がサイドプレート３よりも外側に移動して搬送チェーン５に絡まることや外側の底面に溜まることを防ぐものである。
サイドプレート３の下端部には連結軸６を貫通するための孔が２箇所設けられる。隣り合う一方のサイドプレート３の後側の孔と他方のサイドプレート３の前側の孔を重なり合うように配置し、連結軸６を貫通することでサイドプレート３およびヒンジプレート２を連結する。
【００２３】
副サイドプレート４は、ヒンジプレート２の左右両端部、左端部または右端部で、かつサイドプレート３より外側にサイドプレート３から一定間隔を空けて配置されるものであり、サイドプレート３間の隙間やヒンジプレート２間の隙間から入り込んだ切り屑が搬送チェーン５に絡まらないように設けられたものである。ここでは、従来、サイドプレート３で防いでいたヒンジプレート２の搬送面２ｂからの切り屑の漏れを、サイドプレート３および副サイドプレート４を使用することによって、より搬送チェーン５に絡まらないようにしたものであり、副サイドプレート４、後述する軸受部材７（係止部材）および掻き上げ板１は、ヒンジプレート２の左右両端部に取り付けられていてもよいし、左端部または右端部の一方に取り付けられていてもよい。
副サイドプレート４の形状は、サイドプレート３の形状と同じものを使用しており、形状の異なる部材を新たに製造する必要がなく、製造コストが上昇するのを防止している。
副サイドプレート４もサイドプレート３と同様に副サイドプレート４の下端部に設けられた連結軸６を貫通するための孔を使用して、隣り合う一方の副サイドプレート４の後側の孔と他方の副サイドプレート４の前側の孔を重なり合うように配置し、連結軸６を貫通することで副サイドプレート４、サイドプレート３およびヒンジプレート２を連結する。
サイドプレート３と副サイドプレート４の間には、軸受部材７（係止部材）および掻き上げ板１が設けられる。
【００２４】
軸受部材７（係止部材）は、連結軸６を貫通するための円筒状の部材であり、サイドプレート３および副サイドプレート４に一定の間隔を空けるため、および後述する掻き上げ板１を係止するため、さらに掻き上げ板１の軸のために用いられるものである。軸受部材７は、その中心に連結軸６を貫通するための孔が設けられ、軸受部材７の外径はサイドプレート３および副サイドプレート４の孔よりも大きく形成されている。よって、サイドプレート３の孔、軸受部材７の孔および副サイドプレート４の孔を合わせて連結軸６を貫通することで、サイドプレート３と副サイドプレート４間の間隔を一定に保つことが可能となる。
【００２５】
搬送チェーン５は、ヒンジプレート２の左右最外側に設けられ、上部水平フレームＦ３に備えられたスプロケットホイール（図示略）と搬送チェーン５を噛合することによって、スプロケットホイールの回転を搬送チェーン５に伝達し、搬送コンベヤ１０を図１において時計周り方向に周回可能とするものである。
搬送チェーン５は、連結軸６を貫通するための孔が設けられた連結リンクおよびコロから構成され、孔に連結軸６を挿通することでヒンジプレート２、サイドプレート３、軸受部材７（係止部材）および掻き上げ板１、副サイドプレート４、搬送チェーン５を一体的に連結し、搬送コンベヤ１０を周回可能としている。
【００２６】
図５は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板を示す斜視図であり、図６は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板を示す左側面図である。
掻き上げ板１は、軸受部材７に装着されるものであり、下部水平フレームＦ１、傾斜フレームＦ２および上部水平フレームＦ３の底面に溜まった粉状、汚泥状等の小さな切り屑３０を底面から掻き出し、切り屑排出口５ｂから排出するものである。掻き上げ板１は、連結軸６を軸として回転可能で、回転した際に軸受部材７（係止部材）に接触して回転が止まる構造となっている。
掻き上げ板１は、上面部１１と下面部１２と取付部材１３から構成され、第１の角部１ａと第２の角部１ｂを備えたクランク形状となっている（図６）。また、上面部１１と下面部１２を重ね合わせることによって軸受部材７を挿通するための孔１ｃを形成し、上面部１１と下面部１２を取り外すと、軸受部材７から掻き上げ板１を取り外すことが可能となる。また、掻き上げ板１の材質は金属製である。
第１の角部１ａには、連結軸６および軸受部材７を挿通するための孔１ｃが設けられ、第２の角部１ｂには、軸受部材７によって適切に係止するための段差１ｄが形成されている。上面部１１と下面部１２を重ね合わせて取付部材１３で取り付けることで、掻き上げ板１は形成される。
搬送コンベヤ１０に装着される掻き上げ板１の数であるが、軸受部材７に対して１個おきに取り付けてもよいし、１０個置きに取り付けてもよい。小さな切り屑３０の量によって調整可能である。
取付部材１３は、本明細書においては、ワッシャーとネジを使用しているが、上面部１１と下面部１２を一体的に取り付けることができて、かつ上面部１１と下面部１２を着脱可能であるものであればよい。
掻き上げ板１の構造を、上面部１１と下面部１２と取付部材１３の部材で形成したが、これは掻き上げ板１が摩耗し交換作業が必要である場合や掻き上げ板１の個数を増やして小さな切り屑３０をより回収・廃棄したい場合等、メンテナンス作業をする際に容易に軸受部材７に掻き上げ板１を取り付け取り外しすることを目的としたものである。
【００２７】
図７は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す斜視図であり、図８は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す左側面図である。図９は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す正面図であり、図１０は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の上面部を示す底面図である。
上面部１１は、搬送面側１１ｂに小さな切り屑３０を載置して搬送するものであり、上面部上板１１１と上面部平板１１２と上面部下板１１３から構成される。第２の角部１ｂは上面部上板１１１と上面部平板１１２の接合箇所であり、上面部平板１１２を基準に上面部上板１１１は略９０度の角度で取り付けられる。第１の角部１ａは上面部平板１１２と上面部下板１１３の接合箇所であり、上面部平板１１２を基準に上面部下板１１３は上面部上板１１１の取り付け方向と１８０度反対の方向で略９０度の角度で取り付けられる。また第１の角部１ａの底面は、軸受部材７の外径と略同じ曲率半径をもつ曲面１ｅが形成されている。
上面部上板１１１は平板状であり、掻き上げ板１を搬送コンベヤ１０の上部搬送側に取り付けた場合に、下部水平フレームＦ１、傾斜フレームＦ２および傾斜フレームＦ２の上面ＦＵに接触しない程度の高さをもつ。
上面部平板１１２は、前後方向の幅が隣接する軸受部材７の間隔と略同じかもしくは多少大きいサイズとなっている。上面部平板１１２の底面には、取付部材１３を取り付けるための孔が設けられていてもよい（図１０）。
【００２８】
図１１は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す斜視図であり、図１２は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す左側面図である。図１３は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す底面図であり、図１４は、上記実施形態の搬送コンベヤの掻き上げ板の下面部を示す平面図である。
下面部１２は、上面部１１に取り付けた場合に孔１ｃおよび溝１ｄを形成するものであり、下面部平板１２２と下面部下板１２３と下面部底板１２４から構成される。第１の角部１ａは下面部平板１２２と下面部下板１２３の接合箇所および下面部下板１２３と下面部底板１２４の接合箇所であり、下面部下板１２３の一端には下面部下板１２３を基準に下面部平板１２２が略９０度の角度で取り付けられる。また、下面部下板１２３の他端には下面部底板１２４が下面部下板１２３を基準に下面部平板１２２の取り付け方向と１８０度反対の方向で略９０度の角度で取り付けられる。
下面部下板１２３と下面部底板１２４の接合箇所の平面側は、曲率１ｅと同様に軸受部材７の外径と略同じ曲率半径をもつ曲面１ｆが形成されている。
下面部平板１２２は、前後方向の幅が上面部平板１１２よりも小さいサイズで形成され、よって上面部平板１１２と下面部平板１２２を重ね合わせた際に第２の角部１ｂに段差１ｄが形成される。
また下面部平板１２２には、取付部材１３を取り付けるための孔が設けられていてもよい。
また第１の角部１ａは、上面部１１と下面部１２を重ね合わせた際に、曲面１ｅと曲面１ｆによって、軸受部材７の外径と略同じか少し大きい孔１ｃが形成され、これにより、掻き上げ板１は軸受部材７を軸として回転することが可能となる。
【００２９】
（掻き上げ板１の動作）
ここで、掻き上げ板１の動きに関して説明を行う。
図１５は、上記実施形態の搬送コンベヤが下流戻り側を移動している場合の掻き上げ板の動きを示す概略図であり、図１６は、上記実施形態の搬送コンベヤが上流搬送側を移動している場合の掻き上げ板の動きを示す概略図である。
粉状、汚泥状の小さな切り屑３０は、ヒンジプレート間や縁部に設けられた複数のサイドプレート間等の隙間からヒンジプレートの内側へ入り込み、ヒンジプレート２の搬送面裏側やサイドプレート３と副サイドプレート４の間の各フレームの底面ＦＳに積もる（図２）。
掻き上げ板１が、下流戻り側を移動している場合（図１５）、掻き上げ板１は、重力の影響で軸受部材７を軸として紙面時計周り方向、下方に回転し、サイドプレート３と副サイドプレート４の間の各フレームの底面ＦＳに掻き上げ板１の上面部上板１１１の端部が接触しながら、周回方向に移動する。このように掻き上げ板１の上面部上板１１１の端部がサイドプレート３と副サイドプレート４間の底面ＦＳに接触することによって、底面ＦＳに溜まった小さな切り屑３０を移動しながら掻き集める。小さな切り屑３０が底面ＦＳに沢山溜まっている、粘着性のある小さな切り屑３０である等の問題により、掻き集めにくく、掻き上げ板１が小さな切り屑３０により底面ＦＳから上方に浮いてしまう場合でも、掻き上げ板１の段差１ｄが軸受部材７（係止部材）に接触することで、掻き上げ板１の回転が停止することで、適切に小さな切り屑３０を回収することができる。
その後、掻き上げ板１が、チップコンベヤ装置１００の下部（テール部）を通って、上流搬送側に移動する（図２１）。掻き上げ板１が、下流戻り側から上流搬送側に移動する際に、掻き上げ板１に掻き集めた小さな切り屑３０を、掻き上げ板１の上面部１１の搬送面側１１ｂに載置した状態となる。また掻き上げ板１は、上流搬送側を移動した場合は、重力の影響で軸受部材７を軸として紙面反時計回り方向、下方に回転し、掻き上げ板１の段差１ｄが軸受部材７（係止部材）に接触することで、掻き上げ板１の回転が停止する。このように掻き上げ板１が軸受部材７（係止部材）によって固定されるため、安定して掻き上げ板１の上面部１１の搬送面側１１ｂに載置した小さな切り屑３０を搬送することが可能となる。
そして、掻き上げ板１が、チップコンベヤ装置１００の上部（トップ部）を通って下流戻り側を移動する際に（図２０）、掻き上げ板１は、重力の影響で軸受部材７を軸として紙面時計周り方向、下方に回転し、載置していた小さな切り屑３０を切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出する。このように、切り屑排出口５ｂから小さな切り屑３０を排出する際に、掻き上げ板１が回転することで小さな切り屑３０を切り屑排出口５ｂへ投げ捨てる状態となり、掻き上げ板１の搬送面側１１ｂに小さな切り屑３０が排出されないで残ることがなく、掻き集めた小さな切り屑３０をすべて切り屑排出口５ｂから排出することが可能となる。
【００３０】
このように、搬送コンベヤ１０を利用してヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑２０を切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出し、かつ掻き上げ板１を使用して粉状、汚泥状等の小さな切り屑３０も同様に切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出可能であるため、切り屑の回収箇所を１カ所として、使用者の回収作業を簡便化するとともに、確実にチップコンベヤ装置のテール部に滞留した切り屑を排出することが可能となる。
また、掻き上げ板１を軸受部材７を軸として回転可能としたため、掻き上げ板１が下流戻り側にある場合は、下方に回転して底面ＦＳに当接して確実に床面ＦＳに積もった小さな切り屑３０を回収可能であるとともに、掻き上げ板１が上流搬送側にある場合には、掻き上げ板１の回転を係止する軸受部材７（係止部材）によって、回転を停止させ、掻き上げ板１の搬送面側１１ｂに小さな切り屑３０を適切に載置することができる。
掻き上げ板１が回転できず固定されておりかつ底面ＦＳと接触するように形成されていた場合、底面ＦＳに溜まった小さな切り屑３０が掻き集めにくい状態でも強制的に掻き集めるため、掻き上げ板１に大きな負荷がかかり、掻き上げ板１の摩耗が激しく、頻回のメンテナンス作業が発生する。また、掻き上げ板１が固定されているため、掻き上げ板１の上面部上板１１１の端部がフレームの底面ＦＳと接触するのと同様に本来必要のない各フレームの上面ＦＵにも接触し、各フレームの底面ＦＳ及び上面ＦＵ、そして掻き上げ板１の摩耗が激しくなってしまう。しかし、掻き上げ板１が回転可能に形成されている場合、小さな切り屑３０を掻き集める必要がある下流戻り側では、掻き上げ板１が回転して底面ＦＳと接触するが、小さな切り屑３０を掻き集める必要のない上流搬送側では、上面ＦＵと接触しないように形成されているため、掻き上げ板１およびフレームの摩耗を最小限に抑えることが可能となる。また、小さな切り屑３０を掻き集める必要がある下流戻り側においても、小さな切り屑３０が掻き集めにくい状態である場合は、掻き上げ板１が回転するために掻き上げ板１の負荷を最小限に抑えることが可能となる。
また、軸受部材７（係止部材）は、サイドプレート３および副サイドプレート４に一定の間隔を空けるための部材であり、かつ掻き上げ板１を係止するためのものであって、さらに掻き上げ板１の軸となる。３つの目的を軸受部材７というひとつの部材で行うことで、部品点数を最小限とし、簡単な装置構成とすることで、製造コストを抑えることが可能となる。
さらに、サイドプレート３だけでなく副サイドプレート４を設けたこと、およびサイドプレート３と副サイドプレート４間に掻き上げ板１を設けたことによって、搬送チェーン５側に小さな切り屑３０が流れて、搬送チェーン５に絡まる等の不具合を防止することが可能となる。
そして、掻き上げ板１の構造を、上面部１１と下面部１２と取付部材１３の別々の部材で形成することで、掻き上げ板１が摩耗し交換作業が必要である場合や掻き上げ板１の個数を増やして小さな切り屑３０をより回収・廃棄したい場合等、メンテナンス作業をする際に容易に軸受部材７に掻き上げ板１を取り付け取り外しすることが可能となる。
【００３１】
（本発明の第２の実施形態）
図１７は、本発明の第２の実施形態の実施形態のチップコンベヤ装置内部を示す構成図であり、図１８は、上記実施形態のチップコンベヤ装置内部を示すＺ−Ｚ断面概要図である。図１９は、上記実施形態のチップコンベヤ装置内部を示すＹ−Ｙ断面概要図であり、図２０は、上記実施形態のチップコンベヤ装置内部の上部（トップ部）を示す概略図である。図２１は、上記実施形態のチップコンベヤ装置内部の下部（テール部）を示す概略図である。
本発明の第２の実施形態においては、第１の実施形態のチップコンベヤ装置１００において、搬送コンベヤ１０の裏側にクリーンな切削液を噴出して切り屑３０を掃き出す掃き出し手段４０およびドラムフィルタＤ１を備えたものであり、第１の実施形態と同様の構成に関しては、同一部分に同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００３２】
本発明の実施形態のチップコンベア装置２００は、クリーン槽Ｕ２、切削液循環ポンプＵ３、チップコンベヤ装置本体２０１から構成される。
クリーン槽Ｕ２はチップコンベヤ装置本体２０１により排出されたクリーンな切削液Ｌ３を貯蔵するためのものであり、クリーンな切削液Ｌ３は、切削液循環ポンプＵ３により工作機械やチップコンベヤ装置本体２０１に戻されて再利用される。切削液循環ポンプＵ３は、工作機械へクリーンな切削液Ｌ３を排出する管Ｕ３３と、ドラムフィルタＤ１内部の洗浄手段Ｄ２にクリーンな切削液Ｌ３を排出する管Ｕ３２と、掃き出し手段４０の掃き出し管４１にクリーンな切削液Ｌ３を排出する管Ｕ３１が設けられている。
【００３３】
ドラムフィルタＤ１は、搬送コンベヤ１０内に配して使用され、切り屑が混じったダーティ液Ｌ１から大きな切り屑２０を搬送コンベヤ１０によって取り除いた切削液Ｌ２を濾過するものであり、切削液Ｌ２からクリーン液Ｌ３を分離する濾過手段である。ドラムフィルタＤ１は、メタルワイヤ（ウェッジワイヤ）やパンチングメタル等によってその外周にメッシュ面Ｄ３を形成した回転ドラムを、チップコンベヤ装置本体２０１の液槽Ｕ１内で水平軸まわりに回転させることで回転ドラム外周のメッシュ面Ｄ３に小さな切り屑３０を留めながら切削液Ｌ２を回転ドラムの内側に濾過してクリーンな切削液Ｌ３とし、回転ドラムの内側から濾過済みのクリーンな切削液Ｌ３を水平軸方向（横方向）に排出し、チップコンベヤ装置本体２０１の液槽Ｕ１に隣接したクリーン槽Ｕ２内に排出する。本実施形態では、ドラムフィルタＤ１は、チップコンベヤ装置本体２０１の液槽Ｕ１内の切削液Ｌ２の液面下に配されている。これにより、濾過の処理能力は高く、しかも、旋盤やフライス盤等の工作機械に滑り込ませた状態で、床上に設置され使用され易くしている。
ドラムフィルタＤ１は本実施形態においては正八角筒状の回転ドラムであるが、ドラムフィルタＤ１の形状は、上記正八角筒状のみならず、円筒形状、正多角筒状のドラムフィルタとしてもよい。
【００３４】
ドラムフィルタＤ１内部には、小さな切り屑３０によるメッシュ面Ｄ３の目詰まりを解消するための洗浄手段Ｄ２を備える。洗浄手段Ｄ２は、クリーンな切削液Ｌ３を勢いよく噴射するメッシュ面Ｄ３に向けられた逆洗ノズルＤ２１と、逆洗ノズルＤ２１にクリーンな切削液Ｌ３を供給するための供給管Ｄ２２を有する。逆洗ノズルＤ２１は供給管Ｄ２２に接続されている。供給管Ｄ２２は切削液循環ポンプＵ３の管Ｕ３２に接続され、切削液循環ポンプＵ３からクリーンな切削液Ｌ３が、供給管Ｄ２２を通って逆洗ノズルＤ２１に供給され、逆洗ノズルＤ２１からドラムフィルタＤ１のメッシュ面Ｄ３に噴射される。逆洗ノズルＤ２１によって、メッシュ面Ｄ３に付着した小さな切り屑３０は、液槽Ｕ１内の切削液Ｌ２に排出される。
【００３５】
掃き出し手段４０は、ヒンジプレート２間や縁部に設けられた複数のサイドプレート３間等の隙間からヒンジプレート２の内側へ入り込んでしまった小さな切り屑３０で、搬送コンベヤ１０の裏側、特にチップコンベヤ装置２００の下部（テール部）溜まった切り屑３０を搬送コンベヤ１０の端部に掃き出すための部材であり、搬送コンベヤ１０の裏側でチップコンベヤ装置２００の下部（テール部）に位置し、クリーンな切削液Ｌ３を勢いよく噴射する掃き出しノズル４３と、掃き出しノズル４３にクリーンな切削液Ｌ３を供給するための搬送コンベヤ１０の裏側に設けられた掃き出し管４１と、掃き出し管４１を支持する支持部４２を有する。
掃き出し管４１は、搬送コンベヤ１０の裏側に設けられ、かつチップコンベヤ装置２００の切り屑排出口５ｂ側からテール部にかけて搬送コンベヤ１０の幅方向中心位置でかつ搬送方向に伸長した長尺状の管であり、一端は掃き出しノズル４３に接続され、他端は切削液循環ポンプＵ３の管Ｕ３１に接続されている。
掃き出しノズル４３は、掃き出し管４１の一端から突出したノズルであり、チップコンベヤ装置２００の下部（テール部）に位置する搬送コンベヤ１０の裏側にクリーンな切削液Ｌ３を噴射して、蓄積した小さな切り屑３０を搬送コンベヤ１０の内側側方に掃き出し、サイドプレート３と副サイドプレート４間の底面ＦＳに排出する。
掃き出しノズル４３は、本実施形態では、２つの掃き出しノズル４３，４３をもち、掃き出しノズル４３，４３は掃き出し管４１の一端を軸として上下左右に回転可能となっている。掃き出しノズル４３を回転可能とすることによって、掃き出しノズル４３が搬送コンベヤ１０の側方に小さな切り屑３０をより掃き出しやすい角度をメンテナンス業者及び設計者が適宜設定可能となる。
また掃き出しノズル４３を設けずに、噴射管４１に噴射孔（図示なし）を設けることで搬送コンベヤ１０の裏側に切削液Ｌ３を噴射する構造とし、構造を簡素化することも可能である。
上述の構造により、切削液循環ポンプＵ３からクリーンな切削液Ｌ３が、掃き出し管４１を通って掃き出しノズル４３に供給され、掃き出しノズル４３から搬送コンベヤ１０の裏側にクリーンな切削液Ｌ３を噴射する。搬送コンベヤ１０の裏側に溜まった小さな切り屑３０は、掃き出しノズル４３から噴射された切削液Ｌ３によって、搬送コンベヤ１０の端部に掃き出され、サイドプレート３と副サイドプレート４間の底面ＦＳに溜まるようになる。
支持部４２は、搬送コンベヤ１０の幅方向中心位置でかつ搬送方向に伸長した掃き出し管４１を支持するための部材であり、掃き出し管４１の幅方向両側に、間隔を空けて、下部水平フレームＦ１と掃き出し管４１に接続されている。
【００３６】
（チップコンベヤ装置２００の処理フロー）
チップコンベヤ装置本体２０１は、ダーティな切削液Ｌ１を下部水平フレームＦ１の入口５ａからチップコンベア装置本体２０１に流入させて、切り屑が混じったダーティ液Ｌ１からヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑２０を搬送コンベヤ１０に設けられたヒンジプレート２の搬送面２ｂに載せて搬送し、持ち上げて装置上方の上部水平フレームＦ３の切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出することで、チップコンベヤ装置本体２０１の液槽Ｕ１内の液が切削液Ｌ２となる。
粉状、汚泥状等の小さな切り屑３０は、ヒンジプレート２間や縁部に設けられた複数のサイドプレート３間等の隙間からヒンジプレート２の内側へ入り込み、チップコンベヤ装置本体２０１の液槽Ｕ１の切削液Ｌ２の中に混在する。チップコンベヤ装置本体２０１の液槽Ｕ１内でかつ搬送コンベヤ１０内に設けられたドラムフィルタＤ１は、回転ドラム外周のメッシュ面Ｄ３に小さな切り屑３０を留めながら切削液Ｌ２を回転ドラムの内側に濾過してクリーンな切削液Ｌ３とし、回転ドラムの内側から濾過済みのクリーンな切削液Ｌ３を水平軸方向（横方向）に排出し、クリーン槽Ｕ２内に排出する。
ドラムフィルタＤ１のメッシュ面Ｄ３に付着した小さな切り屑３０は、洗浄手段Ｄ２によって洗い流され、再度チップコンベヤ装置本体２０１の液槽Ｕ１内の切削液Ｌ２と混在する。搬送コンベヤ１０が紙面上時計周り方向に周回するため、切削液Ｌ２中の小さな切り屑３０は、搬送コンベヤ１０の裏側で、チップコンベヤ装置本体２０１の下部（テール部）箇所に蓄積される。
搬送コンベヤ１０の裏側に設けられた掃き出し手段４０の掃き出しノズル４３から、クリーンな切削液Ｌ３を勢いよく噴射して、搬送コンベヤ１０の裏側に溜まった小さな切り屑３０を噴射された切削液Ｌ３によって、搬送コンベヤ１０の端部に掃き出し、サイドプレート３と副サイドプレート４間の底面ＦＳに溜める。
サイドプレート３と副サイドプレート４の間の各フレームの底面ＦＳに掻き上げ板１の上面部上板１１１の端部が接触しながら、周回方向に移動し、底面ＦＳに溜まった小さな切り屑３０を掻き集める。
その後、掻き上げ板１がチップコンベヤ装置２００の下部（テール部）を通って、上流搬送側に移動すると、掻き上げ板１の上面部１１の搬送面側１１ｂに載置した状態となり、掻き上げ板１が、チップコンベヤ装置２００の上部（トップ部）を通って下流戻り側を移動する際に、掻き上げ板１は、載置していた小さな切り屑３０を切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出する。
【００３７】
このように、搬送コンベヤ１０を利用してヒゲ状、カール状または塊状のような比較的大きな切り屑２０を切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出し、かつ掻き上げ板１を使用して粉状、汚泥状等の小さな切り屑３０も同様に切り屑排出口５ｂから切り屑回収箱Ｔ１に排出可能であるため、切り屑の回収箇所を１カ所として、使用者の回収作業を簡便化するとともに、確実にチップコンベヤ装置のテール部に滞留した切り屑を排出することが可能となるとともに、ドラムフィルタＤ１を使用してよりクリーンな切り屑液Ｌ３をクリーン槽Ｕ２に集めることが可能で、さらに掃き出し手段４０によってサイドプレート３と副サイドプレート４の間の各フレームの底面ＦＳに小さな切り屑３０を堆積させて、より多くの切り屑３０を掻き上げ板１によって切り屑回収箱Ｔ１に排出することが可能となる。
【００３８】
以上、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではない。例えばチップコンベヤ装置２００にドラムフィルタＤ１と掃き出し手段４０を両方設けてもよいし、一方のみ設けてもよい。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能であることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００３９】
１                  掻き上げ板、
２                  ヒンジプレート、
３                  サイドプレート、
４                  副サイドプレート、
５                  搬送チェーン、
５ａ                入口、
５ｂ                切り屑排出口、
６                  連結軸、
７                  軸受部材（係止部材）、
１０                搬送コンベヤ、
２０                大きな切り屑、
３０                小さな切り屑、
４０                掃き出し手段、
１００，２００      チップコンベヤ装置、
１０１，２０１      チップコンベヤ装置本体、
Ｄ１                ドラムフィルタ、
Ｆ１                下部水平フレーム、
Ｆ２                傾斜フレーム、
Ｆ３                上部水平フレーム、
Ｌ１                ダーティな切削液、
Ｌ３                クリーンな切削液、
Ｔ１                切り屑回収箱、
Ｕ１                液槽、
Ｕ２                クリーン槽、
Ｕ３                切削液循環ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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