(57)【要約】【課題】難接合性のフッ素樹脂からなる防汚層を有していながら、加熱溶着接合が可能な防汚性シート、及びそれを接合する技術の提供。【解決手段】繊維性基布及び前記繊維性基布の少なくとも一面上に積層された樹脂被覆層からなるシート状基材、並びにこの樹脂被覆層上にフッ素樹脂からなる防汚層が形成され、かつ防汚層表面の任意の縁部幅に、防汚層のみを貫通する孔が０．１０個／ｃｍ２以上で形成され、かつ規則的に配列されたシートとして、これらシート同士の加熱溶着接合において、孔の存在によって防汚層を熱収縮・断裂させて部分的に防汚層を排除し、これによって露出した樹脂被覆層を介する溶着接合を可能とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維性基布及び前記繊維性基布の少なくとも一面上に積層された樹脂被覆層からなるシート状基材、並びに前記樹脂被覆層上にフッ素樹脂からなる防汚層が形成され、かつ前記防汚層表面の任意の縁部幅１０〜１５０ｍｍに、前記防汚層のみを貫通する孔が０．１０個／ｃｍ２以上で形成され、かつ規則的に配列されていることを特徴とする防汚性シート。
【請求項２】
前記防汚層が、着色剤を含むポリフッ化ビニル樹脂である請求項１に記載の防汚性シート。
【請求項３】
前記孔が、０．１ｍｍ〜５ｍｍの大きさを有し、かつ千鳥配列で形成されている請求項１または２に記載の防汚性シート。
【請求項４】
前記孔が、０．１０個/ｃｍ２以上の割合でニードルが配されたニードルパンチングローラーによって形成される請求項１からの何れか１項に記載の防汚性シート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の前記防汚性シート同士の接合方法において、一方の前記防汚性シートの孔が形成された部位の表面上に、もう一方の前記防汚性シートの裏面を重ね乗せた状態で加熱溶着接合した時に、前記一方の防汚層を、当該防汚層上に形成された前記孔の存在によって熱収縮・断裂させて部分的に防汚層を排除し、これによって露出した前記樹脂被覆層を介する溶着接合をなすことを特徴とする防汚性シートの接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂からなる防汚層を有する防汚性シート、より詳細には、難接合性のフッ素樹脂からなる防汚層を有していながら、加熱溶着接合が可能な防汚性シート、及びそれを接合する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中・大型テント、テント倉庫、軒出しテント、トラック用の幌、看板用バックリットなどの産業資材用途のシートとしては、例えば、繊維性基布の片面又は両面に合成ゴムや合成樹脂からなる樹脂被覆層を積層したものが広く使用されている。とくに樹脂被覆層としてポリ塩化ビニル系樹脂を用いたものは、加工性、経済性、防炎性、柔軟性等のバランスが良く、最も普及している。このようなシートは、ほとんどの場合、屋外で使用されているが、使用期間が長くなるにつれて工場や自動車などから排出される排煙や煤煙、花粉、樹液、あるいは鳥や昆虫の糞などの汚染物質によりシートの表面が汚染され、初期の美観が損なわれてしまうという問題が指摘されている。とくにポリ塩化ビニル系樹脂を樹脂被覆層としたシートは、組成中に可塑剤や安定剤等を多く含むため、組成について十分な吟味がなされたとしても、屋外で長期間使用していると、可塑剤が表面に滲み出ることによって次第に表面が粘着性を帯び、塵や埃が顕著に付着してシート表面が汚れてしまうという欠点がある。このようなシートを用いて建造したテント倉庫などの膜構造物では、天井部のシートに付着した汚れの一部が、降雨によって側面部のシートに流れ落ち、側面部に筋状の顕著な汚れ（雨筋汚れ）を生じる。中・大型テントやテント倉庫などのように展張面積が著しく大きい用途においては、汚染がひどくなっても洗浄することは困難であり、美観が損なわれた状態のまま使用を続けたり、短期間のうちに新しいシートへ張り替えたりしなければならない。このため、当業界においては、長期間に渡ってシート表面が汚れにくいシートの開発が求められている。
【０００３】
ポリ塩化ビニル系樹脂を樹脂被覆層としたシートの欠点を改善する方法として、シートの表面に厚さ２０〜５０μｍ程度のフッ素フィルムを積層し、可塑剤の滲み出しを防ぐ手法がある。フッ素樹脂は耐薬品性が高く、ガス透過性が低いなど、可塑剤の滲み出しをブロックする効果が高いため、シート表面が汚れ難くなる。このようなフッ素フィルムとしては、テトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニル重合などがある。
【０００４】
こうしたシートは、１〜２ｍ前後の幅を有する長尺のシート同士の縁部を重ね、相互に加熱溶着接合することによって幅方向に継ぎ足すことによって所定の大きさに加工し、鉄骨等のフレームに固定、展張して使用される。この加熱溶着接合を行うには、シートの表裏が加熱によって溶融、一体化する性質が求められる。例えば、ポリフッ化ビニリデン樹脂フィルムを積層したシートにおいては、シートの裏面をアクリル系樹脂で被覆することによって、加熱溶着接合が可能になる。
【０００５】
一方で、ポリフッ化ビニリデン樹脂以外のフッ素樹脂においては、裏面にアクリル樹脂等の処理がなされていたとしても溶着することは困難であり、加熱溶着加工の前にフッ素樹脂フィルムからなる防汚層の一部を削り取る工程が必要となるなど、コストや作業時間の面で大きな負担を伴う問題がある。
【０００６】
このような問題を解決する手段として、ポリ塩化ビニル樹脂層などの熱軟化性物質からなる被覆樹脂層に、フッ素樹脂などの難熱軟化性物質からなる層が積層された積層体において、難熱軟化性層に加熱により軟化した熱軟化性物質成分が滲出可能な亀裂を形成する技術、接合される面の樹脂の融点の異なる２種類の樹脂シートの接合において、融点の高い樹脂フィルムの接合を行おうとする部位に孔が穿ち、その部位に対して、融点の低い樹脂で覆われた樹脂シートを両側から挟むようにして、一方の融点以上かつもう一方の融点以下の温度で加熱・押圧することによって、融点の高い樹脂フィルムに穿たれた孔を介して溶着接合を行う技術、が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特公平８−２３１１１
【特許文献２】特開２０００−７９６５４
【特許文献３】特開２０１２−１３５９７８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、前者の技術では、難熱軟化性物質からなる層に格子またはストライプ状に亀裂を設けることを必要としているが、亀裂を入れる深さの調整は容易ではなく、加減を誤ると加熱溶着接合部分の強度が低下する問題がある。一方、後者の技術においては、通常２枚のシートで済む加熱溶着接合において、さらにもう一枚のシートを必要とし、これに加えて最も融点の高いシートに大きな孔を設ける必要があり、煩雑な作業をともなう。本発明は、加熱溶着接合部の強度低下を起こすことなく、簡便な作業によって、効率的に加熱溶着接合できるようにするための技術を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の防汚性シートは、（１）繊維性基布及び前記繊維性基布の少なくとも一面上に積層された樹脂被覆層からなるシート状基材、並びに前記樹脂被覆層上にフッ素樹脂からなる防汚層が形成され、かつ防汚層表面の任意の縁部幅１０〜１５０ｍｍに、前記防汚層のみを貫通する孔が０．１０個／ｃｍ２以上で形成され、かつ規則的に配列されていることが好ましい。（２）防汚層が、着色剤を含むポリフッ化ビニル樹脂であることが好ましい。（３）孔が、０．１ｍｍ〜５ｍｍの大きさを有し、かつ千鳥配列で形成されていることが好ましい。（４）孔が、０．１０個/ｃｍ２以上の割合でニードルが配されたニードルパンチングローラーによって形成されることが好ましい。本発明の防汚性シートの接合方法は、（５）上記（１）〜（４）の何れかの防汚性シート同士の接合方法において、一方の前記防汚性シートの孔が形成された部位の表面上に、もう一方の防汚性シートの裏面を重ね乗せた状態で加熱溶着接合した時に、一方の防汚層を、当該防汚層上に形成された孔の存在によって熱収縮・断裂させて部分的に防汚層を排除し、これによって露出した樹脂被覆層を介する溶着接合をなすことが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、フッ素樹脂による高い防汚性を有しながら、効率的に加熱溶着接合することのできる防汚性シートを提供することができる。本発明の防汚性シートは、特に中・大型テント、テント倉庫、軒出しテント、トラック用の幌、看板用バックリットなど、屋外で使用される産業資材用途のシートに好適に用いることができ、加熱溶着接合部の強度低下を起こすことなく、長期にわたって美観を保つことのできる膜構造物を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】孔を形成するために用いるニードルパンチングローラーの一例を示す図
【図２】防汚層表面（任意の縁部）における孔の配列の一例を示す図（格子配列）
【図３】防汚層表面（任意の縁部）における孔の配列の一例を示す図（千鳥配列）
【図４】防汚層表面（任意の縁部）における孔の配列の一例を示す図（千鳥配列）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の好ましい実施形態を説明する。
本発明に使用できる繊維性基布としては、天然繊維、例えば木綿、麻など、無機繊維、例えばガラス繊維、炭素繊維、金属繊維など、再生繊維、例えばビスコースレーヨン、キュプラなど、半合成繊維、例えば、ジ−及びトリアセテート繊維など、及び合成繊維、例えば、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド繊維、ケブラーなどのアラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル繊維（飽和ポリエステル繊維）及びポリ乳酸繊維などの脂肪族ポリエステル繊維、ポリアリレート繊維、芳香族ポリエーテル繊維、ポリイミド繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維及びポリ塩化ビニル繊維、などから選ばれた少なくとも１種からなるものである。
【００１３】
基布中の繊維材料は、短繊維紡績糸、長繊維糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなど、いずれの形状でもよい。また基布組織は織物、編物、不織布又はこれらの複合体のいずれであってもよい。基布の編織組織にも格別の制限はないが、例えば少なくともそれぞれ、糸間間隙をおいて平行に配置された経糸及び緯糸を含む糸条により構成された粗目状の編織物、及び非粗目状編織物（糸条間に実質上間隙が形成されていない編織物）を包含する。粗目織物の目付は３０〜７００ｇ／ｍ２であることが好ましく、また粗目編織物の透孔面積率は、粗目編織物の全表面面積に対して１０〜９５％程度であることが好ましい。また繊維基布が非粗目編織物である場合、その組織、目付、厚さなどに制限はないが、使用目的に応じて、平織、綾織、丸編、緯編、及び経編などの編織物を選ぶことができ、またその目付は５０〜１０００ｇ／ｍ２程度とすることが好ましい。基布の強度については格別の制限はないが、張力下に固定されるような展張膜材として使用される用途については、３９２Ｎ／３ｃｍ（４０kgf／３ｃｍ）以上の引張強さを有することが好ましい。これらの繊維基布は、予め、フッ素系化合物やシリコーン系化合物などの撥水剤を用いて撥水処理したり、アミノ変性シリコーン化合物などの柔軟剤加工剤を用いて柔軟加工したりしてもよい。
【００１４】
本発明の防汚性シートにおいて、繊維性基布の少なくとも一面上に形成される樹脂被覆層としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体樹脂、アイオノマー系樹脂（エチレン−（メタ）アクリル酸系共重合体の塩など）、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂（脂肪族ポリエステル系樹脂を含む）、アクリル系樹脂、フッ素含有樹脂、スチレン系共重合体樹脂（スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、及びこれらの水素添加物など）、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂、シリコーン系樹脂、及び、その他の合成樹脂（熱可塑性エラストマーを包含する）を用いることができる。これらの合成樹脂は、単独、あるいは２種以上の混合物として用いてもよい。とくに、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素含有樹脂から選ばれた１種以上を含む防水樹脂層であることが好ましく、ポリ塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル系共重合体樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフルオライド共重合体樹脂から選ばれた１種以上を含む樹脂被覆層であることがより好ましい。これらの樹脂を含む樹脂被覆層は、高周波ウェルダー加工によるシートの溶着加工性が良好であり、本発明の防汚性シートに好適に用いることができる。
【００１５】
本発明の防汚性シートにおいて、これらの合成樹脂からなる防水樹脂層には、可塑剤、軟化剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、充填剤、難燃剤、着色剤、防黴剤、抗菌剤、帯電防止剤、硬化剤などから選ばれた１種以上の添加剤を必要に応じて混合して用いることができる。これらの添加剤としては、当該技術分野において公知の添加剤を制限なく使用することができる。例えば、可塑剤としては、フタル酸エステル系、イソフタル酸エステル系、テレフタル酸エステル系、アジピン酸エステル系、フマル酸エステル系、マレイン酸エステル系、アゼライン酸エステル系、セバシン酸エステル系、クエン酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系、などの可塑剤を例示できる。軟化剤としては、パラフィン系、石油留分系、芳香族炭化水素系、植物油系などの軟化剤を例示できる。安定剤としては、有機錫系、ホスファイト系、金属石鹸系などの安定剤を例示できる。酸化防止剤としては、ヒンダードフェノール系、アミン系、ホスファイト系、有機硫黄系などの酸化防止剤を例示できる。紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、サリチル酸系などの紫外線吸収剤を例示できる。光安定剤としては、ヒンダードアミン系、ベンゾエート系などの光安定剤を例示できる。滑剤としては、パラフィン系、脂肪酸系、エステル系、アミド系、リン酸エステル系、金属石鹸系などの滑剤を例示できる。充填剤としては、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、カオリンクレー、タルク、珪藻土、マイカ、ガラスビーズなどの無機系充填剤、スチレンビース、アクリルビーズ、セルロースビーズ、ナイロンビーズ、尿素ビーズ、コラーゲン粉などの有機系充填剤などを例示できる。難燃剤としては、赤リン系、リン酸エステル系、含ハロゲンリン酸エステル系、縮合リン酸エステル系、ポリリン酸塩系、塩素系、臭素系、トリアジン誘導体系、ヒンダードアミン系、シリコーン系樹脂などの有機系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、アンチモン系、ジルコニウム系、ホウ酸亜鉛などの無機系難燃剤を例示できる。着色剤としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、クロム酸系、カドミウム系、複合酸化物系、パール、マイカ、アルミ、カーボンブラックなどの無機系着色剤、アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、イソシンドリノン系、ペリレン系、ペリノン系、アントラキノン系、キノフタロン系、ピロール系などの有機系着色剤を例示できる。防黴剤としては、有機窒素系、有機窒素硫黄系、ハロゲン化有機窒素系、有機窒素硫黄ハロゲン系、ハロゲン化有機酸エステル系、ベンズイミダゾール系、ピリチオン系、第４級アンモニウム系の防黴剤を例示できる。抗菌剤としては、有機酸金属塩系、銀系、亜鉛系、銅系などの抗菌剤を例示できる。帯電防止剤としては、界面活性剤、カチオン性ポリマー系、アニオン性ポリマー系、酸化錫−酸化アンチモン系などの帯電防止剤を例示できる。硬化剤としては、イソシアネート系、オキサゾリン系、カルボジイミド系、アジリジン系、メラミン系、エポキシ系、カップリング剤などの硬化剤を例示できる。
【００１６】
本発明の防汚シートにおいて、樹脂被覆層上に防汚層として形成されるフッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロオレフィン共重合体（例えばテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエチレン共重合体、クロロトリフルオロエチレン重合体、クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニル重合体などから選ばれた少なくとも１種を例示することができる。これらのフッ素樹脂には、アクリル系樹脂など、フッ素樹脂と相溶性の良い樹脂が混合されていてもよい。これらのフッ素樹脂には、可塑剤、軟化剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、滑剤、充填材、着色剤、防黴剤、抗菌剤、帯電防止剤、硬化剤などから選ばれた１種以上の添加剤を必要に応じて混合して用いることができる。着色剤及び紫外線吸収剤の少なくとも何れかが添加されていることが好ましい。これによって被覆樹脂層への紫外線透過を防ぐことができ、防汚性シート自体の耐久性が著しく向上する。
【００１７】
さらに、フッ素樹脂からなる防汚層は、一軸延伸または二軸延伸されたフッ素フィルムであることがより好ましい。延伸されて成形されたフッ素フィルムは、加熱時の収縮が大きく、加熱溶着接合性を付与するうえで重要な性質である、孔の存在による防汚層の断裂が進み易く、本発明の防汚性シートにおいてより好ましい態様となる。とくに、無機系の着色剤を含み、かつ一軸延伸または二軸延伸されたフッ素フィルムであることが最も好ましい。このようなフッ素フィルムは、フィルムの厚さ方向に微粒子の存在に起因する空孔が多く存在するため、加熱溶着接合時に防汚層の断裂がより進み易い。
【００１８】
本発明の防汚性シートにおいて、樹脂被覆層上に形成されるフッ素樹脂からなる防汚層には、当該シートの一縁部の幅１０〜１００ｍｍの範囲に、規則的に配列された孔が０．１０個／ｃｍ２の割合で形成されている。フッ素フィルム上に孔が形成されていない場合、シート同士を加熱溶着接合することは困難であるが、孔が形成されることにより、２枚、あるいはこれ以上の枚数のシート同士を加熱溶着接合できるようになる。孔によって加熱溶着が可能になる理由としては、加熱によって樹脂被覆層上に形成されたフッ素フィルムの収縮応力が発生する。ここで、孔が存在しない場合には、フッ素フィルムの収縮は被覆樹脂層との接着によって抑制され、加熱終了までフッ素フィルムはそのまま存在する。一方、孔が存在する場合には、孔を起点するフッ素フィルムの破裂が生じ、急激にフッ素フィルムの収縮が起こる。この結果、加熱溶着接合性のある樹脂被覆層の大部分が露出するようになり、重ね合わされたもう一方のシートと一体化できるようになる。
【００１９】
防汚層に形成する孔の大きさについては、その長軸の長さが０．１〜５ｍｍの大きさであることが好ましく、０．５〜２ｍｍの大きさであることがより好ましい。形成される孔の形については、円状、線状、十字状など、とくに制限はないが、例えば、ニードル等を押し当てることによって生ずる１本、あるいは２本以上に分岐したフッ素フィルム層を貫通するような孔であることが、孔を形成する加工性の観点から好ましい。本発明の防汚性シート上に孔を穿つ範囲については、実際の使用において実施される溶着幅に応じて自由に決めることができるが、シートの溶着接合予定部分となる一縁の端から１０〜１５０ｍｍの範囲、より好ましくは２０〜８０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００２０】
また、形成される孔の配列については、孔を穿つ範囲において、例えばランダムな配列、格子配列、あるいは千鳥配列に形成することができる。千鳥配列に孔が形成されている場合には、孔の数が少ない場合にも良好な加熱溶着接合が可能となり、とくに好ましい態様となる。
【００２１】
溶着予定範囲に穿つ孔の数については、０．１０個／ｃｍ２以上の割合で形成される。孔の数がこれに満たない場合、フッ素フィルム層の破裂が広範囲に進まず、十分な加熱溶着接合を行うことができない。ここで十分な加熱溶着接合ができないとは、例えば、接合部をＴ型剥離する場合の剥離強度が低い、または、日本膜構造協会が定める接合部クリープ性能を満たさないことを意味する。フッ素フィルム層に形成される孔の数は、１．５個／ｃｍ２以上の割合で存在することがより好ましい。本発明の防汚性シートにおいて、孔が千鳥配列で１．５個／ｃｍ２以上の割合で形成される場合、フッ素フィルムの破裂が広範囲に発生するようになり、加熱溶着接合に要する時間を短縮し、加工に要する製造コストを削減できる。孔の数の上限についてはとくに定めはないが、ニードルパンチングローラー等のパンチング部材を製作するうえでは、取付けるニードルの直径によって最密充填できる本数に限界があるので、実用上は２５個／ｃｍ２が上限の目安となる。なお、孔の割合を確認する方法については、例えば、防汚性シートの一端から４ｃｍの範囲に穿たれた孔の数を確認する場合には、４ｃｍ角（１６ｃｍ２当たりの孔数を数える）の枠内に存在する孔の数を数えることによって確認することができる。
【実施例】
【００２２】
以下に本発明の実施形態を説明する。
［評価方法］
１．防汚性シートの作製
繊維性基布として、下記の織組織を有するガラス長繊維糸条からなる非粗目状織物を使用した。
＜ガラス非粗目状織物＞
ＤＥ７５−１／２  ×  ＤＥ７５−１／２  
２９  ×  ３２（本／２５．４ｍｍ）
この繊維性基布の両面に、軟質塩化ビニルコーティングを行い、１９０℃で２分間熱処理することにより、乾燥質量の合計で４５０ｇ／ｍ２の樹脂被覆層を形成した。次いで、前記樹脂被覆層の片面にアクリル系接着剤（デュポン株式会社、商標６８０８０）をグラビアコーターにより塗工し、１００℃にて３０秒乾燥した。さらにこの接着剤塗布面にフッ素樹脂からなる防汚層として、着色顔料を含む厚さ２５μｍの白色ポリフッ化ビニルフィルム（デュポン株式会社、商標テドラーＰＶＦフィルム）を１５０℃にて熱ラミネートし、本発明の防汚性シート１を得た。
また、防汚性シート１の白色ポリフッ化ビニルフィルムに代えて、着色顔料を含まない、厚さ２５μｍの透明ポリフッ化ビニルフィルム（デュポン株式会社、商標テドラーＰＶＦフィルム）を１５０℃にて熱ラミネートすることによって防汚性シート２を得た。
２．加熱溶着性の評価
高周波ウェルダー装置（山本ビニター株式会社、出力７．５ｋＷ）を使用し、陽極電流値と高周波印加時間を適宜調整して、防汚性シートの加熱溶着接合を実施した。
３．加熱溶着接合部の剥離強さの評価
加熱溶着接合により得られた防汚性シートの接合部を、引張試験機を用いてＴ型剥離を行い、防汚性シート接合部の経糸方向の剥離強さを測定した。
４．加熱溶着接合されたシートの引張強さの評価
加熱溶着接合により得られた防汚性シートの接合部（ラップ幅４０ｍｍ）を含む試験片についてＪＩＳ  Ｌ１０９６に基づく引張試験を行い、経糸方向の引張強さを測定した。
５．加熱溶着接合されたシートの接合部耐熱クリープ性の評価
加熱溶着接合により得られた防汚性シートの接合部（ラップ幅４０ｍｍ）を含む試験片について日本膜構造協会が定める接合部耐熱クリープ性評価として、６０℃雰囲気下にて、防汚性シートの経糸方向の引張強さの１／１０荷重（３５７Ｎ／３ｃｍ）を印加し、６時間後の接合部破断の有無を観察した。
【００２３】
〔実施例１〜７〕
幅４０ｍｍ、外径１００ｍｍの真鍮製ローラーの表面に、円周方向と幅方向に複数のニードル取り付け（本発明において、これをニードルパンチングローラーと呼ぶ）、これを防汚性シート１の防汚層表面に強く押し当て、防汚層に孔を穿った。これにより穿たれた孔の数及び配列を表１に示す。なお、この操作によって生じた孔の大きさは、長軸の長さが０．６〜０．９ｍｍの範囲であった。これらのシートについて加熱溶着接合を実施した。０．１０個／ｃｍ２以上の割合で孔を穿たれたものは、剥離強度が向上し、接合部引張強度、接合部耐熱クリープ性能が向上した。特に千鳥配列で孔が穿ったものは、格子配列に比べより改善が著しかった。
【００２４】
〔比較例１〕
接合を行う防汚性シートの防汚層表面に孔が穿たない以外は、実施例１と同様にして加熱溶着接合した。２枚の防汚性シートは実質的に溶着接合しておらず、接合部の剥離強度も低かった。
【００２５】
〔参考例１〕
ニードルパンチングローラーを使用して防汚層表面に孔を穿つ代わりに、複数のカッターナイフを取り付けたロールを防汚性シート１の防汚層表面に強く押し当て、防汚層に格子状に亀裂を形成したこと以外は、実施例１と同様にして加熱溶着接合した。格子状の亀裂は、長手方向、幅方向ともに１ｃｍ間隔であった。２枚の防汚性シートは強く溶着接合しており、接合部耐熱クリープ性も十分なものであったが、接合部引張強度が大きく低下していた。
【００２６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の防汚性シートは、フッ素樹脂による高い防汚性を有しながら、効率的に加熱溶着接合が可能であるため、加熱溶着接合部の強度低下を起こすことなく、長期にわたって美観を保つことのできる膜構造物が得られるので、特に中・大型テント、テント倉庫、軒出しテント、トラック用の幌、看板用バックリットなど屋外で使用される産業資材に好適に用いられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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