(57)【要約】【課題】本発明は、スラスト抵抗の低減と切屑排出を向上することができるドリルを提供する。【解決手段】本発明の一態様に係るドリルは、ボディを備えている。ボディは、先端と、後端と、中心軸と、外周面とを有している。ボディは、先端部を有している。後端は、先端の反対側の端である。先端部は、ボディの先端に位置している。外周面は、先端から後端にかけて中心軸回りの螺旋状に形成された溝を含んでいる。先端部は、切れ刃と、溝を挟んで切れ刃と対向するヒールとを含んでいる。溝は、先端において切れ刃に連なる第１端と、先端においてヒールに連なる第２端とを含んでいる。溝は、先端から第１の距離にある第１の位置と先端から第２の距離にある第２の位置の間にかけて、中心軸に垂直な断面において、第１端から延在する直線を含んでいる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端と、前記先端の反対側の端である後端とを有するボディを備え、
前記ボディは、中心軸と、前記先端から前記後端にかけて前記中心軸回りの螺旋状に形成された溝を含む外周面と、前記先端に位置する先端部を有し、
前記先端部は、切れ刃と、前記溝を挟んで前記切れ刃と対向するヒールとを含み、
前記溝は、前記先端において前記切れ刃に連なる第１端と、前記先端において前記ヒールに連なる第２端とを含み、
前記溝は、前記先端から第１の距離にある第１の位置と前記先端から第２の距離にある第２の位置の間にかけて、前記中心軸に垂直な断面において、前記第１端から延在する直線を含む、ドリル。
【請求項２】
前記溝の延在方向と前記中心軸とがなす角であるねじれ角は、前記先端から前記後端にかけて一定となっている、請求項１に記載のドリル。
【請求項３】
前記溝は、前記第１端と前記第２端との間に位置している底部とを含み、
前記ボディの前記中心軸に垂直な断面における前記中心軸を中心とし、前記底部と接する円の直径である心厚は、前記先端から前記後端に向かうにしたがって小さくなっている、請求項１に記載のドリル。
【請求項４】
前記第１の距離は、前記先端部の直径の１倍以上２倍以下である、請求項１に記載のドリル。
【請求項５】
前記ボディの前記中心軸に垂直な断面において前記中心軸と前記第１端とを結んだ線分と前記中心軸と前記第２端とを結んだ線分とのなす角度である溝幅は、前記先端から前記後端に向かうにしたがって大きくなっている、請求項１に記載のドリル。
【請求項６】
前記ボディの直径は、前記第１の位置から前記第２の位置までの間にかけて一定となっており、
前記第２の距離は、前記先端部の直径の８倍以上である、請求項１に記載のドリル。
【請求項７】
前記先端部は、交換式ヘッドである、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許第５５６８３０６号公報（特許文献１）に記載のモジュール式穴あけ工具は、支持体と、切削ユニットとを備えている。この支持体は、切屑溝を有している。この支持体は、長手方向に垂直な断面において、切削ユニットに連なる側の端にフィレットを有している。このフィレットは、支持体の長手方向に垂直な断面において、円弧状の形状を有している。切削ユニットは、支持体に締結されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第５５６８３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載のモジュール式穴あけ工具のフィレットは、支持体の長手方向に垂直な断面において円弧状の形状を有している。そのため、特許文献１に記載のモジュール式穴あけ工具においては、切屑がフィレットの円弧形状の部分と接触することにより切削抵抗（スラスト抵抗）が大きくなってしまうという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたものである。より具体的には、本発明は、スラスト抵抗の低減と切屑排出を向上することができるドリルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様に係るドリルは、ボディを備えている。ボディは、先端と、後端と、中心軸と、外周面とを有している。後端は、先端の反対側の端である。ボディは、先端部を有している。先端部は、ボディの先端に位置している。外周面は、先端から後端にかけて中心軸回りの螺旋状に形成された溝を含んでいる。
【０００７】
先端部は、切れ刃と、溝を挟んで切れ刃と対向するヒールとを含んでいる。溝は、先端において切れ刃に連なる第１端と、先端においてヒールに連なる第２端とを含んでいる。溝は、先端から第１の距離にある第１の位置と先端から第２の距離にある第２の位置までの間にかけて、中心軸に垂直な断面において、第１端から延在する直線を含んでいる。
【発明の効果】
【０００８】
上記によれば、スラスト抵抗を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態に係るドリルの側面図である。
【図２】実施形態に係るドリルの正面図である。
【図３】実施形態に係るドリルにおけるボディ本体の正面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。
【図５】図１のＶ−Ｖにおける断面図である。
【図６】実施形態に係るドリルの形成方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
[本発明の実施形態の説明]
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
【００１１】
（１）本発明の一態様に係るドリルは、ボディを備えている。ボディは、先端と、後端と、中心軸と、外周面とを有している。また、ボディは、先端部を有している。後端は、先端の反対側の端である。先端部は、ボディの先端に位置している。外周面は、先端から後端にかけて中心軸回りの螺旋状に形成された溝を含んでいる。先端部は、切れ刃と、溝を挟んで切れ刃と対向するヒールとを含んでいる。溝は、先端において切れ刃に連なる第１端と、先端においてヒールに連なる第２端とを含んでいる。溝は、先端から第１の距離にある第１の位置と先端から第２の距離にある第２の位置の間にかけて、中心軸に垂直な断面において、第１端から延在する直線を含んでいる。
（１）のドリルによると、スラスト抵抗を低減することができる。
【００１２】
（２）（１）のドリルにおいて、溝の延在方向と中心軸とがなす角であるねじれ角が、先端から後端にかけて一定となっていてもよい。
（２）のドリルによると、深穴の加工においてもスラスト抵抗を低減することができる。
【００１３】
（３）（１）のドリルにおいて、溝は第１端と第２端との間に位置する底部をさらに含み、ボディの中心軸に垂直な断面における底部と中心軸との距離である心厚は、先端から後端に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。
（３）のドリルによると、スラスト抵抗をさらに低減することができる。
【００１４】
（４）（１）のドリルにおいて、第１の距離は、先端部の直径の１倍以上２倍以下であってもよい。
（４）のドリルによると、先端から第１の距離までの間で切屑をコンパクトに生成することができる。
【００１５】
（５）（１）のドリルにおいて、ボディの中心軸に垂直な断面において中心軸と第１端とを結んだ線分と中心軸と第２端とを結んだ線分とのなす角度である溝幅は、先端から後端に向かうにしたがって大きくなっていてもよい。
（５）のドリルによると、スラスト抵抗をさらに低減することができる。
【００１６】
（６）（１）のドリルにおいて、ボディの直径は、第１の位置から第２の位置までの間にかけて一定となっており、第２の距離は、先端部の直径の８倍よりも大きくてもよい。
（６）のドリルによると、深穴の加工においてもスラスト抵抗を低減することができる。
【００１７】
（７）（１）〜（６）のドリルにおいて、先端部は、交換式ヘッドであってもよい。
（７）のドリルによると、ヘッド交換型のドリルにおいても、スラスト抵抗を低減することができる。
【００１８】
[本発明の実施形態の詳細]
以下に、本発明の実施形態の詳細について図を参照して説明する。なお、各図中同一または相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００１９】
（実施形態に係るドリルの構成）
以下に、実施形態に係るドリルの構成について説明する。
【００２０】
図１は、実施形態に係るドリルの側面図である。図１に示すように、実施形態に係るドリルは、シャンク１と、ボディ２とを有している。シャンク１は、使用時に工作機械により保持される柄の部分である。ボディ２は、シャンク１よりもドリルの先端側に位置している部分である。
【００２１】
ボディ２は、先端２ａと、後端２ｂとを有している。後端２ｂは、先端２ａの反対側の端である。換言すれば、後端２ｂは、ボディ２のシャンク１側の端である。ボディ２は、先端２ａから第１の距離Ｌ１にある第１の位置Ｐ１と先端２ａから第２の距離Ｌ２にある第２の位置Ｐ２にかけて、一定の直径を有していることが好ましい。好ましくは、第２の距離Ｌ２は、図３に示される先端部２５の直径Ｄの８倍以上である。
【００２２】
ボディ２は、中心軸Ａを有している。中心軸Ａは、ドリルの回転中心となる軸である。ボディ２は、外周面２ｃを有している。外周面２ｃは、ボディ２の外周側の面である。
【００２３】
外周面２ｃは、溝２１を有している。溝２１は、先端２ａ側から後端２ｂ側にかけて形成されている。溝２１は、中心軸Ａ回りの螺旋状に形成されている。外周面２ｃは、溝２１において、中心軸Ａに向かって凹んでいる。被削材から切り出される切屑は、溝２１から排出される。なお、溝２１は、複数条形成されていてもよい。
【００２４】
溝２１は、第１端２１ａと、第２端２１ｂと、底部２１ｃとを有している。第１端２１ａは、先端２ａにおいて切れ刃２５ａに連なっている側の端である。第２端２１ｂは、先端２ａにおいてヒール２５ｂに連なっている側の端である。底部２１ｃは、第１端２１ａと第２端２１ｂとの間に位置している。底部２１ｃにおいて、中心軸Ａとの距離が最小となっている。第１端２１ａ、第２端２１ｂ及び底部２１ｃの詳細については、後述する。
【００２５】
溝２１のねじれ角θ１は、先端２ａから後端２ｂにかけて一定となっていることが好ましい。ここで、溝２１のねじれ角θ１とは、中心軸Ａと溝２１の延在方向とがなす角度である。ねじれ角θ１は、好ましくは、１０°以上３０°以下である。ねじれ角θ１は、ボディ２の長さに応じて適宜選択される。
【００２６】
ボディ２は、先端部２５と、ボディ本体２６を有している。先端部２５は、ボディ２の先端２ａに位置している。ボディ本体２６は、先端部２５と後端２ｂとの間の部分である。先端部２５は、例えば交換式ヘッドである。この交換式ヘッドは、ボディ本体２６に取り付けられている。図２は、実施形態に係るドリルの正面図である。図２に示すように、先端部２５は、切れ刃２５ａとヒール２５ｂとを有している。
【００２７】
先端部２５において、外周面２ｃは、二番取り面２５ｄとマージン２５ｅとをさらに有している。二番取り面２５ｄは、切削中に被削材との接触を防止する隙間を形成するために設けられる面である。すなわち、二番取り面２５ｄと中心軸Ａとの距離は、マージン２５ｅと中心軸Ａとの距離よりも小さくなっている。
【００２８】
溝２１は、先端部２５にも延在している。先端部２５には、逃げ面２５ｆが設けられている。切れ刃２５ａは、溝２１と逃げ面２５ｆとの交線により構成されている。すなわち、溝２１の一部は、切れ刃２５ａのすくい面を構成している。ヒール２５ｂは、溝２１と二番取り面２５ｄとの交線により形成されている。ヒール２５ｂは、溝２１を挟んで切れ刃２５ａに対向している。
【００２９】
実施形態に係るドリルは、先端部２５において、直径Ｄを有している。直径Ｄは、中心軸Ａを中心とし、切れ刃２５ａとマージン２５ｅとが交わる点を通る円の直径となっている。
【００３０】
図３は、実施形態に係るドリルにおけるボディ本体２６の正面図である。図３に示すように、ボディ本体２６の先端部２５側には、凸条２４が形成されていてもよい。凸条２４は、複数形成されていることが好ましい。複数の凸条２４は、中心軸Ａから外周面２ｃの側に向かって、放射状に形成されていることが好ましい。なお、ボディ本体２６の先端部２５側に位置する溝２１は、正面視において（ボディ本体２６の先端部２５側を中心軸Ａの方向から見て）、第１端２１ａと第２端２１ｂとを結ぶ線が、曲線（より具体的には円弧）により構成されていてもよい。
【００３１】
なお、図示されていないが、先端部２５のボディ本体２６側には、凹条２５ｇが設けられていてもよい。この場合、先端部２５は、凸条２４と凹条２５ｇとをセレーション締結することによりボディ本体２６に固定される。
【００３２】
先端部２５が交換式ヘッドである場合は、例えば先端部２５には超硬合金が用いられ、ボディ本体２６には鋼合金が用いられる。なお、先端部２５とボディ本体２６とは、一体に形成されていてもよい。すなわち、実施形態に係るドリルは、ソリッドドリルであってもよい。
【００３３】
図４は、図１のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。図１のＩＶ−ＩＶは、先端２ａから中心軸Ａに沿って後端２ｂ側に第１の距離Ｌ１にある第１の位置Ｐ１である。第１の距離Ｌ１は、好ましくは先端部２５の直径Ｄの１倍以上２倍以下であることが好ましい。
【００３４】
図４に示すように、第１の位置Ｐ１にあるボディ２の中心軸Ａに垂直な断面において、溝２１は、第１端２１ａから延びる直線を含んでいる。第１の位置Ｐ１にあるボディ２の中心軸Ａに垂直な断面において、溝２１は、第２端２１ｂから延びる曲線を含んでいる。より具体的には、第１の位置Ｐ１にあるボディ２の中心軸Ａに垂直な断面において、溝２１は、第２端２１ｂから延びる円弧を含んでいる。
【００３５】
上記のとおり、第１端２１ａは、先端２ａにおいて切れ刃２５ａに連なっている。すなわち、第１端２１ａ上を先端２ａに向かって進むと、第１端２１ａは、切れ刃２５ａに会合する。上記のとおり、第２端２１ｂは、先端２ａにおいてヒール２５ｂに連なっている。すなわち、第２端２１ｂ上を先端２ａに向かって進むと、第２端２１ｂは、ヒール２５ｂに会合する。
【００３６】
ボディ２は、先端２ａから第１の距離Ｌ１にある第１の位置Ｐ１において、心厚Ｔ１を有している。なお、心厚とは、底部２１ｃ間の距離である。このことを別の観点からいえば、心厚は、中心軸Ａに垂直な断面における、底部２１ｃに接する中心軸Ａを中心とした円の直径に相当する。
【００３７】
溝２１は、先端２ａから第１の距離Ｌ１にある第１の位置Ｐ１において、溝幅Ｗ１を有している。なお、溝幅とは、中心軸Ａに垂直な断面において、中心軸Ａと第１端２１ａとを結んだ線分と、中心軸Ａと第２端２１ｂとを結んだ線分とがなす角度をいう。
【００３８】
図５は、図１のＶ−Ｖにおける断面図である。図１のＶ−Ｖは、先端２ａから中心軸Ａに沿って後端２ｂ側に第２の距離Ｌ２にある第２の位置である。図５に示すように、第２の位置Ｐ２にあるボディ２の中心軸Ａに垂直な断面において、溝２１は、第１端２１ａから延びる直線を含んでいる。第２の位置Ｐ２にあるボディ２の中心軸Ａに垂直な断面において、溝２１は、第２端２１ｂから延びる曲線を含んでいる。より具体的には、第２の位置Ｐ２にあるボディ２の中心軸Ａに垂直な断面において、溝２１は、第２端２１ｂから延びる円弧を含んでいる。
【００３９】
中心軸Ａに垂直な断面におけるボディ２の断面形状は、図１のＩＶ−ＩＶと図１のＶ−Ｖの間においても、図１のＩＶ−ＩＶ及び図１のＶ−Ｖと同様になっている。すなわち、溝２１は、少なくとも第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２の間にかけて、中心軸Ａに垂直な断面において、第１端２１ａから延びる直線と第２端２１ｂから延びる曲線とを有している。
【００４０】
ボディ２は、先端２ａから第２の距離Ｌ２にある第２の位置Ｐ２において、心厚Ｔ２を有している。心厚Ｔ２は、心厚Ｔ１よりも小さい。すなわち、ボディ２の心厚は、先端２ａ側から後端２ｂ側に向かうにしたがい、小さくなっている。このことを別の観点からいえば、先端２ａから後端２ｂに向かうにしたがい、切屑を排出する溝面積が広くなっている。
【００４１】
溝２１は、先端２ａから第２の距離Ｌ２にある第２の位置Ｐ２において、溝幅Ｗ２を有している。溝幅Ｗ２は、溝幅Ｗ１よりも大きい。すなわち、溝２１の溝幅は、先端２ａから後端２ｂに向かうにしたがい、大きくなっている。このことを別の観点からいえば、先端２ａから後端２ｂに向かうにしたがい、切屑を排出する溝面積が広くなっている。
【００４２】
（実施形態に係るドリルにおける溝の形成方法）
以下に、実施形態に係るドリルにおける溝２１の形成方法について説明する。
【００４３】
図６は、実施形態に係るドリルの溝２１の形成方法を示す模式図である。図６に示すように、溝２１は、ボールエンドミルで外周面２ｃを切削することにより形成される。
【００４４】
溝２１は、例えば、ボディ２の先端２ａ側から後端２ｂ側に向かって形成される。図６（Ａ）において、ボディ本体２６の先端部２５側に溝２１を形成する際のボールエンドミルの軌道が、ＥＭ１により示されている。ボールエンドミルの軌道ＥＭ１は、直線部分と円弧部分とを含んでいる。ボールエンドミルの軌道ＥＭ１は、円弧部分のみがボディ２の内部に存在し、直線部分はボディ２の外部に存在している。そのため、ボディ本体２６の先端部２５側においては、第１端２１ａと第２端２１ｂと底部２１ｃとを結ぶ線が、円弧により構成されている溝２１が形成される。
【００４５】
ボディ２は、図６中の矢印の方向に沿って回転しながら、エンドミルが先端２ａから後端２ｂに向かう方向（紙面垂直方向）に送られる。これにより、溝２１が、先端２ａから後端２ｂにかけて中心軸Ａ回りの螺旋状に形成される。
【００４６】
図６（Ｂ）において、ボディ２の先端２ａから第１の距離Ｌ１以上離れた位置で溝２１を形成する際のボールエンドミルの軌道は、ＥＭ２によって示されている。ボールエンドミルの軌道ＥＭ２は、ボールエンドミルの軌道ＥＭ１に対し、中心軸Ａを中心として角度θ２回転している。その結果、ボールエンドミルの軌道ＥＭ２は、その円弧部分及び直線部分が、ボディ２の内部に存在している。そのため、ボディ２の先端２ａから第１の距離Ｌ１以上離れた位置では、中心軸Ａに垂直な断面において第１端２１ａから延びる直線と第２端２１ｂから延びる円弧とを含む溝２１が形成される。
【００４７】
ボールエンドミルの軌道ＥＭ２は、ボディ２の中心軸Ａと第３の距離Ｌ３だけ離れている。この第３の距離Ｌ３は、エンドミルを先端２ａから後端２ｂに向かう方向に送っていくにしたがい、小さくなっていてもよい。これにより、心厚が先端２ａから後端２ｂに向かうにしたがって小さくなっているボディ２を形成することができる。さらに、これにより、溝幅が先端２ａから後端２ｂに向かうにしたがって小さくなっているボディ２を形成することができる。
【００４８】
以下に、実施形態に係るドリルの効果について説明する。
上記のとおり、実施形態に係るドリルにおいては、第１端２１ａは、先端２ａにおいて切れ刃２５ａに連なっている。そのため、切れ刃２５ａにより削り出された被削材の切屑は、主として溝２１の第１端２１ａ側を移動する傾向にある。
【００４９】
上記のとおり、溝２１は、中心軸Ａに垂直な断面において、第１端２１ａから延びる直線を含んでいる。そのため、実施形態に係るドリルにおいては、切屑と溝２１との摩擦による抵抗が抑制される。その結果、実施形態に係るドリルによると、スラスト抵抗を低減することができる。
【００５０】
実施形態に係るドリルにおいて、ねじれ角θ１が先端２ａから後端２ｂにかけて一定となっている場合、後端２ｂに近い位置においても、溝２１が切屑をすくい上げる力を確保することができる。そのため、この場合には、深穴の加工を行う際でも、切屑が溝２１に詰まりにくい。したがって、この場合には、深穴の加工を行う際でもスラスト抵抗を低減することができる。
【００５１】
実施形態に係るドリルにおいて、ボディ２の心厚が先端２ａ側から後端２ｂ側に向かうにしたがって小さくなっている場合、先端２ａ側から後端２ｂ側に向かうにしたがって、切屑を排出する溝面積が広くなる。そのため、この場合には、深穴の加工を行う際でも、切屑が溝２１に詰まりにくい。したがって、この場合には、深穴の加工を行う際でもスラスト抵抗を低減することができる。
【００５２】
実施形態に係るドリルにおいて、溝幅が先端２ａ側から後端２ｂ側に向かうにしたがって小さくなっている場合、切屑を排出する溝面積が広くなる。そのため、この場合には、深穴の加工を行う際でも、切屑が溝２１に詰まりにくい。したがって、この場合には、深穴の加工を行う際でもスラスト抵抗を低減することができる。
【００５３】
実施形態に係るドリルにおいて、第１の距離Ｌ１が直径Ｄの８倍以上である場合、深穴の加工を行う際でもスラスト抵抗を低減することができる。
【００５４】
（実施例）
実施例に係るドリルとして、上記の実施形態における直径Ｄを１４ｍｍ、第１の距離Ｌ１を１×直径Ｄ、第２の距離Ｌ２を１２×直径Ｄ、ねじれ角θ１を２０°、心厚Ｔ１を０．２８×直径Ｄ、心厚Ｔ２を０．２６×直径Ｄ、溝幅Ｗ１を８０°、溝幅Ｗ２を８７°としたドリルを作製した。
【００５５】
比較例に係るドリルは、溝２１が、中心軸Ａに垂直な断面において、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２にかけて、第１端２１ａから延びる円弧と、第２端２１ｂから延びる直線を含んでいる点においてのみ実施例と異なっている。
【００５６】
上記の実施例及び比較例に係るドリルを用いて、被削材に対して深穴加工を行った。この被削材は、ＪＩＳ  Ｇ  ４０５１：２００９に定める構造用炭素鋼であるＳ５０Ｃである。この深穴加工における切削条件は、切削速度ｖｃが、１００ｍ／ｍｉｎ、１回転あたりの送り量ｆが、０．２５ｍｍ／ｒｅｖ、穴の深さＨが１６６ｍｍであった。なお、この深穴加工は、２ＭＰａの圧力の切削油を供給しながら行われた。
【００５７】
上記の実施例及び比較例に係るドリルを用いた切削加工中においては、スラスト抵抗が測定された。実施例に係るドリルを用いた深穴加工においては、スラスト抵抗の平均値は、２７００Ｎであり、振幅の最大値は、１２００Ｎであった。他方、比較例に係るドリルを用いた深穴加工においては、スラスト抵抗の平均値は、２９５０Ｎであり、振幅の最大値は、１４００Ｎであった。以上の深穴加工の結果から、実施形態に係るドリルによると、スラスト抵抗が抑制されることが確認された。
【００５８】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５９】
１  シャンク
２  ボディ
２ａ  先端
２ｂ  後端
２ｃ  外周面
２１  溝
２１ａ  底部
２２  第１端
２３  第２端
２４  凸条
２５  先端部
２５ａ  切れ刃
２５ｂ  ヒール
２５ｄ  二番取り面
２５ｅ  マージン
２５ｆ  逃げ面
２５ｇ  凹条
２６  ボディ本体
Ａ  中心軸
Ｄ  直径
ＥＭ１，ＥＭ２  ボールエンドミルの軌道
Ｈ  穴深さ
Ｌ１  第１の距離
Ｌ２  第２の距離
Ｌ３  第３の距離
Ｔ１，Ｔ２  心厚
Ｗ１，Ｗ２  溝幅
ｆ  送り量
ｖｃ  切削速度
【図１】
2018043313.tif 000003
【図２】
2018043313.tif 000004
【図３】
2018043313.tif 000005
【図４】
2018043313.tif 000006
【図５】
2018043313.tif 000007
【図６】
2018043313.tif 000008