(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸を有し、立体的形状の紙製品を製造する紙製品の製造方法を提供する。【解決手段】紙製品の製造方法は、スキャナ１によって対象物をスキャンするスキャン工程と、スキャン工程で得られた画像を処理する画像処理工程と、画像処理工程で得られた画像をオフセット印刷するオフセット印刷工程と、オフセット印刷工程で得られた印刷物を転写用基材に転写し、凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸形成工程後に、転写用基材を任意の形状に切断する切断工程と、凹凸形成工程後に、転写用基材を任意の形状に切断する切断工程とを含む。本発明の紙製品の製造方法は、手間をかけずに紙製品を大量に製造することができ、実物に近い肌触り及び外観を有する紙製品を提供できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
立体的な紙製品を製造する紙製品の製造方法であって、
走査手段によって、対象物をスキャンするスキャン工程と、
前記スキャン工程で得られた画像を処理する画像処理工程と、
前記画像処理工程で得られた画像をオフセット印刷するオフセット印刷工程と、
前記オフセット印刷工程で得られた印刷物を転写用基材に転写し、凹凸を形成する凹凸形成工程と、
前記凹凸形成工程後に、前記転写用基材を任意の形状に切断する切断工程と、を含む、
ことを特徴とする紙製品の製造方法。
【請求項２】
前記凹凸形成工程において、エンボス加工によって、前記凹凸を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の紙製品の製造方法。
【請求項３】
前記凹凸形成工程において、トムソン加工によって、前記凹凸を形成する、
ことを特徴とする請求項１に記載の紙製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙製品を製造する紙製品の製造方法に関し、特に、立体的な紙製品を製造する紙製品の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、食料や食料品を収納するために、天然の素材を使用した容器や紙製容器が使用されている。
天然の素材を使用した容器として、例えば、天然の竹によって作製された竹籠が使用されている。この竹籠は、おにぎりや煎餅を店頭で販売する際に、おにぎり等を収容するために使用されている。竹籠は、特有の外観、肌触り及び香りから、需要者の購買意欲を高める。また、竹籠の他にも、木製プレートや木製パントレー等が使用されている。
一方、紙製容器として、例えば、特許文献１には、揚げ物食品を収容する紙製品が開示されている。
【０００３】
紙製品は、紙製容器以外にも広く利用されている。例えば、特許文献２には、振動板に使用する良好な質感や美感を付与したコーン紙製品を製造することを目的として、コーン紙表面に模様付けができる紙製品の製造方法が開示されている。
この特許文献２の紙製品の製造方法は、繊維類の材料をコーン紙の基材とし、基材布の表面に高分子インクで適当なパターンを固着し、基材布を高分子樹脂に含浸させた後に乾燥させて、高分子インクで基材布に模様付けする。そして、この紙製品の製造方法は、基材布に一層の高分子樹脂を付着させ、鮮明なカラーパターンを形成し、さらに高温の型を用いて基材布を所定のコーン紙形状に加工し、コーン紙表面にワニス塗装し、トリミングすることで紙製品を得る。この製造方法により、繊維布で形成したコーン紙表面に良好な模様を形成し、コーン紙の美観と質感を高めることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４９５５５１３号公報
【特許文献２】特開２００４−１２９０４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の通り、食品を収容する容器として、竹籠が使用されている。しかし、竹を使用する場合、竹にカビが生えてしまったり、竹に汚れが付着していた場合、竹籠は使用できず、廃棄される。さらに、竹籠を作製する、あるいは既製品を輸入するには時間がかかるため、発注から納品までの時間を要する。
また、竹は特有の匂いを有するため、この匂いを苦手とする需要者にとっては、竹籠に収容された食品を購買する意欲は減退されるという問題もある。
【０００６】
また、大地震が発生した場合、避難者は、学校の体育館、公民館等の公共施設で避難生活を送らなければいけない。この際、避難者は、段ボールを敷物として生活しなければならないことが多い。ほとんどの段ボールは無機質であるため、避難者が長時間生活していると、精神的なストレスを感じることが多い。段ボールの代わりに、例えば、畳を使用することも考えられるが、畳を作製するには時間がかかるため、十分な量を確保するためには時間を要し、さらに畳を作製するコストもかかる。
そのため、より実物に近い形状、模様、肌触りが付与された紙製品（段ボール製品）を比較的容易に製造する方法が求められている。
【０００７】
そこで、本発明は、凹凸を有し、立体的形状を有する紙製品を比較的容易に製造する紙製品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の製造方法は、立体的な紙製品を製造する方法であり、走査手段によって対象物をスキャンするスキャン工程と、スキャン工程で得られた画像を処理する画像処理工程と、画像処理工程で得られた画像をオフセット印刷するオフセット印刷工程と、オフセット印刷工程で得られた印刷物を転写用基材に転写し、凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸形成工程後に、転写用基材を任意の形状に切断する切断工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
本発明の紙製品の製造方法は、凹凸形成工程において、エンボス加工によって、凹凸を形成することを特徴とする。
【００１０】
本発明の紙製品の製造方法は、凹凸形成工程において、トムソン加工によって、凹凸を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の紙製品の製造方法は、各工程の操作が連続して実施できるため、手間をかけずに紙製品を大量に製造することができる。そのため、発注から納品までかかる時間を短縮できる。
本発明の紙製品の製造方法では、実物に感触が近い転写用基板を使用するため、実物に近い肌触りの紙製品を製造でき、需要者が実物と似た感覚でその紙製品を使用することができる。また、オフセット印刷工程において、色調を細かく調整できるため、実物に近い外観の紙製品を製造することができる。
【００１２】
また、紙製品は、腐ったり、悪臭が発生することはないため、使用期限がなく、過剰在庫となるおそれを回避できる。さらに、紙製品は、容易に折り畳んで、廃棄することができることに加え、使用者の安全性も担保できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施形態に係る紙製品の製造方法のスキャン工程を説明するための図である。
【図２】本発明の実施形態に係る紙製品の製造方法の画像処理工程を説明するための図である。
【図３】本発明の実施形態に係る紙製品の製造方法の凹凸形成工程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る紙製品の製造方法で作成した紙製の竹カゴを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施形態に係る紙製品の製造方法を、図１〜図４を参照し、説明する。
本実施形態に係る紙製品の製造方法は、立体的な紙製品を製造する方法である。
本実施形態では、対象物を竹籠とし、竹籠の形状を有する紙製品（紙製容器）を製造する方法について説明する。
この紙製品の製造方法は、走査手段としてのスキャナ１によって、実際の竹籠２をスキャンするスキャン工程と、スキャン工程で得られた画像４を処理する画像処理工程と、画像処理工程で得られた画像をオフセット印刷するオフセット印刷工程と、オフセット印刷工程で得られた印刷物を転写用基材６に転写し、凹凸を形成する凹凸形成工程と、凹凸形成工程後に転写用基材を任意の形状に切断する切断工程とを含む。
【００１５】
［スキャン工程］
スキャン工程では、スキャナ１によって、竹籠２をスキャンする。
スキャナ１は、図１に示すように、挿入部３を有し、この挿入部３は、立体的な対象物を挿入できる大きさに形成されている。このスキャナ１は、パーソナルコンピュータ等の周辺機器に接続されている。このスキャナ１には、例えば、スキャメラＦ１（ニューリー製）を使用できる。
スキャン工程では、竹籠２を挿入部３に設置した後、スキャンを実行し、画像化する。
【００１６】
［画像処理工程］
画像処理工程では、スキャン工程で得られた画像４の補正をする処理を行う。
スキャナ１によって得られた画像４は、図２に示したように、モニター５に映し出される。この画像４を、専用ソフトを使用して、所望の形状や大きさに補正する操作を行う。
【００１７】
［オフセット印刷工程］
オフセット印刷工程では、画像処理工程で補正した画像を基にオフセット印刷を行う。
このオフセット印刷工程では、実際の竹籠２と色調等を合わせる。また、製版処理において、きめ細かいドットを選択する。
【００１８】
［凹凸形成工程］
凹凸形成工程では、図３に示したように、オフセット印刷された印刷物を基に転写用基板６に凹凸を形成させる。この転写用基板６は、実際の竹籠２と感触が近いものを使用することが好ましい。
この凹凸形成工程は、例えば、トムソン加工（型抜き加工）やエンボス加工によって行うことができる。エンボス加工は、転写用基板６に現物に似た凹凸を形成でき、現物の素材感を付与することができる。
【００１９】
［切断工程］
切断工程では、転写用基板６を任意の形状に切断する。
切断加工によって得られた紙製製品は、図４に示すように、所望の形状となるように整えられ、紙製竹籠１０が得られる。
【００２０】
次に、本実施形態に係る紙製品の製造方法の作用効果について、説明する。
本実施形態の紙製品の製造方法は、対象物である竹籠２と同じ形状の紙製竹籠１０を作製することができる。また、各工程の操作は、連続して容易にできるため、手間をかけずに紙製竹籠１０を大量に製造することができる。
【００２１】
本実施形態の紙製品の製造方法では、実物の竹籠に感触が近い転写用基板６を使用したり、エンボス加工により実物に似た凹凸を付与することができるため、実物の竹籠２に近い肌触りの紙製竹籠１０を製造できる。紙製竹籠１０が、実物に似た肌触りを有することで、需要者が実物の竹籠２と同じ感覚で使用することができる。
また、オフセット印刷工程において、色調を細かく調整できるため、竹籠２に近い外観の紙製竹籠１０を製造することができる。
また、紙製竹籠１０は、紙製であるため、かびが生えたり、腐食したり、悪臭が発生することはない。そうすると、紙製竹籠１０を大量に生産した場合でも、使用期限がなく、短期間で廃棄する必要がなくなる。そのため、実物の竹籠２を使用する場合と比べ、過剰在庫となるおそれを回避できる。さらに、竹を使用するよりも紙を使用した場合の方が、コストを削減できる。したがって、紙製竹籠１０を使用して食品等を販売することは、経済性の観点から有利である。
【００２２】
実際の素材を使用して対象物を製造する場合、その素材は外国から輸入されることがあり、コストの変動や納期の遅延が生じるおそれがある。
本実施形態の紙製品の製造方法では、紙を使用するため、輸入によるコストの変動や納期の遅延を極力回避することができる。
また、紙製竹籠１０は、容易に折り畳んで、廃棄することができることに加え、実物に特有のとげや剥離部等がなく、需要者は安全に使用できる。
以上、説明したとおり、本実施形態に係る紙製品の製造方法で製造した紙製容器１０は、極めて実用的価値が高いものである。
【００２３】
本実施形態に係る紙製品の製造方法は、上述した紙製容器１０以外の紙製品を製造するためにも使用できる。
例えば、対象物を畳として、段ボールに実物の畳と近い形状や凹凸模様を付与することもできる。この場合も、製造方法は、上述した工程で比較的容易に行うことができる。そのため、緊急時であっても、より実物に近い形状、模様が付された段ボール（紙製品）を製造することができ、避難所に早急に提供することができる。また、紙製であるため、実物の畳を作製する場合と比較し、コストは低い。
そして、避難者が畳み模様の段ボールを敷物として使用した場合、無機質な段ボールを使用していた場合に比べ、精神的なストレスを解消できる。
【００２４】
以上、本実施形態について説明したが、これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
本実施形態では、竹籠の紙製容器１０を製造する製造方法について説明したが、対象物は竹籠に限定されず、孔や凹凸があるものであれば製造することができる。例えば、トレー等を対象物とすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
１      スキャナ
２      竹籠
３      挿入部
４      画像
５      モニタ
６      転写用基板
１０    紙製竹籠（紙製容器）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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