(57)【要約】【課題】インクジェットヘッドへの用紙の接触を低減できるインクジェット印刷装置を提供する。【解決手段】インクジェット印刷装置１は、用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷するインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂと、用紙Ｐに対して幅方向に波状にコシ付けしつつそれぞれインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂへ向けて用紙Ｐを搬送するコシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂと、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂに対向して配置され、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂに対向する上面１４ａに、波状にコシ付けされた用紙Ｐの山部を支持するリブ３６を有し、用紙Ｐの波状の状態を保ちつつ用紙Ｐを支持するプラテン１４Ａ，１４Ｂとを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙にインクを吐出して画像を印刷するインクジェットヘッドと、
用紙に対して幅方向に波状にコシ付けしつつ前記インクジェットヘッドへ向けて用紙を搬送するコシ付け搬送部と、
前記インクジェットヘッドに対向して配置され、前記インクジェットヘッドに対向する面に、波状にコシ付けされた用紙の山部を支持する突出部を有し、用紙の波状の状態を保ちつつ用紙を支持するプラテンと
を備えることを特徴とするインクジェット印刷装置。
【請求項２】
用紙の搬送方向に互いに離間して配置された一対の前記インクジェットヘッド、一対の前記インクジェットヘッドのそれぞれに対向する２つの前記プラテン、および一対の前記インクジェットヘッドのそれぞれに対応する２つの前記コシ付け搬送部を備え、
一対の前記インクジェットヘッドのうちの前記搬送方向における上流側の前記インクジェットヘッドに対応する前記コシ付け搬送部と、下流側の前記インクジェットヘッドに対応する前記コシ付け搬送部とは、用紙に対し、前記幅方向における前記山部と谷部との位置関係が互いに逆になるように波状のコシ付けを行い、
それぞれの前記インクジェットヘッドは、それぞれに対応する前記コシ付け搬送部により波状にコシ付けされた用紙の前記山部に印刷することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項３】
前記コシ付け搬送部は、
前記幅方向に細長い搬送ローラと、
１つおきに前記搬送ローラへの当接位置が搬送方向における下流側にずれるように、前記搬送ローラに当接して前記幅方向に沿って配置され、前記搬送ローラとともに用紙をニップして搬送しつつ、用紙に波状のコシ付けを行う複数のコシ付けローラと
を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置。
【請求項４】
前記コシ付け搬送部は、
弾性部材からなる弾性部と非弾性部材からなる非弾性部とが前記幅方向に沿って交互に配置された搬送ローラと、
前記搬送ローラの前記弾性部および前記非弾性部のそれぞれに当接するように配置された複数のコシ付けローラとを備え、
前記搬送ローラと複数のコシ付けローラとにより用紙をニップして搬送しつつ、前記搬送ローラの前記弾性部に当接するコシ付けローラが用紙を前記弾性部に押し込むことで、用紙に波状のコシ付けを行うことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッドからインクを吐出して印刷するインクジェット印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットヘッドから用紙にインクを吐出して画像を印刷するインクジェット印刷装置が知られている。
【０００３】
インクジェット印刷装置では、搬送ローラ対等により、用紙がインクジェットヘッド下へ搬送される（例えば、特許文献１参照）。そして、インクジェットヘッド下の用紙に対してインクジェットヘッドからインクが吐出されることで画像が印刷される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３４５７９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
インクジェット印刷装置において、例えば、用紙がカールするように変形している場合、インクジェットヘッド下を搬送される用紙がインクジェットヘッドに接触するおそれがある。インクジェットヘッドに用紙が接触すると、インクジェットヘッドの損傷が生じるおそれがある。
【０００６】
本発明は上記に鑑みてなされたもので、インクジェットヘッドへの用紙の接触を低減できるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴は、用紙にインクを吐出して画像を印刷するインクジェットヘッドと、用紙に対して幅方向に波状にコシ付けしつつ前記インクジェットヘッドへ向けて用紙を搬送するコシ付け搬送部と、前記インクジェットヘッドに対向して配置され、前記インクジェットヘッドに対向する面に、波状にコシ付けされた用紙の山部を支持する突出部を有し、用紙の波状の状態を保ちつつ用紙を支持するプラテンとを備えることにある。
【０００８】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴は、用紙の搬送方向に互いに離間して配置された一対の前記インクジェットヘッド、一対の前記インクジェットヘッドのそれぞれに対向する２つの前記プラテン、および一対の前記インクジェットヘッドのそれぞれに対応する２つの前記コシ付け搬送部を備え、一対の前記インクジェットヘッドのうちの前記搬送方向における上流側の前記インクジェットヘッドに対応する前記コシ付け搬送部と、下流側の前記インクジェットヘッドに対応する前記コシ付け搬送部とは、用紙に対し、前記幅方向における前記山部と谷部との位置関係が互いに逆になるように波状のコシ付けを行い、それぞれの前記インクジェットヘッドは、それぞれに対応する前記コシ付け搬送部により波状にコシ付けされた用紙の前記山部に印刷することにある。
【０００９】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴は、前記コシ付け搬送部は、前記幅方向に細長い搬送ローラと、１つおきに前記搬送ローラへの当接位置が搬送方向における下流側にずれるように、前記搬送ローラに当接して前記幅方向に沿って配置され、前記搬送ローラとともに用紙をニップして搬送しつつ、用紙に波状のコシ付けを行う複数のコシ付けローラとを備えることにある。
【００１０】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第４の特徴は、前記コシ付け搬送部は、弾性部材からなる弾性部と非弾性部材からなる非弾性部とが前記幅方向に沿って交互に配置された搬送ローラと、前記搬送ローラの前記弾性部および前記非弾性部のそれぞれに当接するように配置された複数のコシ付けローラとを備え、前記搬送ローラと複数のコシ付けローラとにより用紙をニップして搬送しつつ、前記搬送ローラの前記弾性部に当接するコシ付けローラが用紙を前記弾性部に押し込むことで、用紙に波状のコシ付けを行うことにある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第１の特徴によれば、コシ付け搬送部が用紙に対して幅方向に波状にコシ付けしつつインクジェットヘッドへ向けて用紙を搬送し、プラテンが用紙の波状の状態を保ちつつ用紙を支持する。これにより、用紙がカールしていた場合でも、用紙は、コシ付けによりカールが抑えられた状態でインクジェットヘッドの下方を搬送される。この結果、インクジェットヘッドへの用紙の接触を低減できる。
【００１２】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第２の特徴によれば、上流側のインクジェットヘッドに対応するコシ付け搬送部と、下流側のインクジェットヘッドに対応するコシ付け搬送部とが、用紙に対し、幅方向における山部と谷部との位置関係が互いに逆になるように波状のコシ付けを行う。それぞれのインクジェットヘッドは、それぞれに対応するコシ付け搬送部により波状にコシ付けされた用紙の山部に印刷する。これにより、用紙の谷部への印刷を回避することで、ヘッドギャップの拡大が抑えられる。このため、印刷画質の低下を抑えつつ、インクジェットヘッドへの用紙の接触を低減できる。
【００１３】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第３の特徴によれば、複数のコシ付けローラが、１つおきに搬送ローラへの当接位置が下流側にずれるように配置されている。そして、搬送ローラとコシ付けローラとにより、用紙をニップして搬送しつつ、用紙に波状のコシ付を行う。これにより、簡単な構成により、用紙を搬送しつつ容易にコシ付けすることができる。
【００１４】
本発明に係るインクジェット印刷装置の第４の特徴によれば、コシ付け搬送部は、弾性部と非弾性部とが交互に配置された搬送ローラと、搬送ローラの弾性部および非弾性部のそれぞれに当接するように配置された複数のコシ付けローラとを備える。そして、搬送ローラと複数のコシ付けローラとにより用紙をニップして搬送しつつ、搬送ローラの弾性部に当接するコシ付けローラが用紙を弾性部に押し込むことで、用紙に波状のコシ付けを行う。これにより、簡単な構成により、用紙を搬送しつつ容易にコシ付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【図２】図１に示すインクジェット印刷装置の平面図である。
【図３】図１に示すインクジェット印刷装置におけるコシ付け搬送部の正面図である。
【図４】図１に示すインクジェット印刷装置におけるプラテンの部分拡大図である。
【図５】図１に示すインクジェット印刷装置の制御ブロック図である。
【図６】コシ付け搬送部による用紙のコシ付けの様子を示す図である。
【図７】第２実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【図８】図７に示すインクジェット印刷装置の上流部の平面図である。
【図９】図７に示すインクジェット印刷装置の下流部の平面図である。
【図１０】図７に示すインクジェット印刷装置におけるインクジェットヘッドごとの印刷領域の説明図である。
【図１１】第３実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。
【図１２】図１１に示すインクジェット印刷装置の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００１７】
以下に示す実施の形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００１８】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。図２は、図１に示すインクジェット印刷装置の平面図である。図３は、図１に示すインクジェット印刷装置におけるコシ付け搬送部の正面図である。図４は、図１に示すインクジェット印刷装置におけるプラテンの部分拡大図である。図５は、図１に示すインクジェット印刷装置の制御ブロック図である。
【００１９】
なお、図１の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図１における紙面の上下左右を上下左右方向とする。また、図１における左から右へ向かう方向が用紙の搬送方向であり、以下の説明における上流、下流は、用紙の搬送方向における上流、下流を意味する。
【００２０】
図１、図５に示すように、第１実施形態に係るインクジェット印刷装置１は、搬送部２と、印刷部３と、制御部４とを備える。
【００２１】
搬送部２は、印刷媒体である用紙Ｐを搬送する。搬送部２は、コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂと、搬送ローラ対１２と、搬送モータ１３と、プラテン１４Ａ，１４Ｂとを備える。なお、コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂ等の符号におけるアルファベットの添え字を省略して総括的に表記することがある。
【００２２】
コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂは、用紙Ｐに対して搬送方向に直交する幅方向に波状にコシ付けしつつ、それぞれ後述する印刷部３のインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂへ向けて用紙Ｐを搬送する。コシ付け搬送部１１Ａは、インクジェットヘッド４１Ａの上流側に配置されている。コシ付け搬送部１１Ｂは、インクジェットヘッド４１Ａの下流側において、インクジェットヘッド４１Ｂの上流側に配置されている。コシ付け搬送部１１は、搬送ローラ２１と、それぞれ複数のコシ付けローラ２２Ａ，２２Ｂとを備える。
【００２３】
搬送ローラ２１は、コシ付けローラ２２とともに用紙Ｐをニップして搬送する。搬送ローラ２１は、前後方向（用紙Ｐの幅方向）に細長い円柱形状に形成されている。搬送ローラ２１は、搬送モータ１３の駆動力により回転駆動される。
【００２４】
コシ付けローラ２２は、搬送ローラ２１とともに用紙Ｐをニップして搬送しつつ、用紙Ｐに波状のコシ付けを行う。コシ付けローラ２２は、搬送ローラ２１の上側に当接するように配置され、搬送ローラ２１に従動回転する。
【００２５】
コシ付けローラ２２は、搬送ローラ２１に対して下流側にオフセットして配置されている。すなわち、コシ付けローラ２２は、図３に示すように、搬送ローラ２１の上下方向に平行な中心線２６より下流側において、搬送ローラ２１に当接している。
【００２６】
そして、複数のコシ付けローラ２２が、１つおきに搬送ローラ２１への当接位置が下流側にずれるように配置されている。すなわち、図３に示すように、オフセット量がＤ１のコシ付けローラ２２Ａと、オフセット量がＤ１より大きいＤ２のコシ付けローラ２２Ｂとがある。そして、図２に示すように、コシ付けローラ２２Ａとコシ付けローラ２２Ｂとが、前後方向に沿って交互に配置されている。
【００２７】
ここで、オフセット量Ｄ１は、コシ付けローラ２２Ａの上下方向に平行な中心線２７Ａと、搬送ローラ２１の中心線２６との間の距離である。オフセット量Ｄ２は、コシ付けローラ２２Ｂの上下方向に平行な中心線２７Ｂと、搬送ローラ２１の中心線２６との間の距離である。
【００２８】
上述のように、コシ付けローラ２２は、搬送ローラ２１に対して下流側にオフセットして配置されているので、搬送ローラ２１とコシ付けローラ２２とのニップ点における共通接線が、下流側が下がるように傾いた直線となる。すなわち、搬送ローラ２１とコシ付けローラ２２とによる用紙Ｐの送り出し方向が、図３の矢印Ａ１，Ａ２で示すように、水平方向より下向きになる。ここで、矢印Ａ１は、コシ付けローラ２２Ａの位置における用紙Ｐの送り出し方向を示す。矢印Ａ２は、コシ付けローラ２２Ｂの位置における用紙Ｐの送り出し方向を示す。
【００２９】
搬送ローラ２１とコシ付けローラ２２とが用紙Ｐを下向きに送り出すことで、用紙Ｐがプラテン１４に押し付けられるようにインクジェットヘッド４１の下方へ向けて搬送される。これにより、用紙Ｐのプラテン１４からの浮きが抑えられる。
【００３０】
また、コシ付けローラ２２Ａの位置における用紙Ｐの送り出し方向（矢印Ａ１）と、コシ付けローラ２２Ｂの位置における用紙Ｐの送り出し方向（矢印Ａ２）とが異なることで、用紙Ｐに対して幅方向に波状のコシ付けが行われる。
【００３１】
搬送ローラ対１２は、印刷部３により印刷された用紙Ｐをニップしつつ、下流側へ搬送する。搬送ローラ対１２は、プラテン１４Ｂの下流側に配置されている。搬送ローラ対１２は、搬送ローラ３１と、従動ローラ３２とを備える。
【００３２】
搬送ローラ３１は、前後方向に細長い円柱形状に形成されている。搬送ローラ３１は、搬送モータ１３の駆動力により回転駆動される。従動ローラ３２は、搬送ローラ３１と同等の長さの細長い円柱形状に形成されている。従動ローラ３２は、搬送ローラ３１に当接し、搬送ローラ３１に従動回転する。
【００３３】
プラテン１４Ａ，１４Ｂは、それぞれインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂの下方を搬送される用紙Ｐを支持する。プラテン１４Ａ，１４Ｂは、それぞれインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂのノズル面４１ａに対向して、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂの下方に配置されている。プラテン１４Ｂは、プラテン１４Ａよりも低い位置に配置されている。
【００３４】
プラテン１４は、板状に形成されている。インクジェットヘッド４１のノズル面４１ａに対向するプラテン１４の上面１４ａには、複数のリブ（突出部）３６が形成されている。
【００３５】
リブ３６は、図４に示すように、プラテン１４の上面１４ａから上に突出するように形成されている。リブ３６は、コシ付け搬送部１１により波状にコシ付けされた用紙Ｐの山部Ｐａを支持する部分である。ここで、波状にコシ付けされた用紙Ｐの山部Ｐａは、用紙Ｐが上に凸に湾曲した部分である。波状にコシ付けされた用紙Ｐの下に凸に湾曲した部分は、谷部Ｐｂである。
【００３６】
複数のリブ３６は、前後方向に間隔を空けて配置されている。そして、プラテン１４Ａ，１４Ｂにおいて、リブ３６は、それぞれコシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂにおけるオフセット量Ｄ１のコシ付けローラ２２Ａの下流に配置されている。これにより、プラテン１４Ａ，１４Ｂにおいて、リブ３６が、それぞれコシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂにより波状にコシ付けされた用紙Ｐの山部Ｐａを支持するようになっている。
【００３７】
リブ３６が上面１４ａから突出しているため、プラテン１４における各リブ３６の周囲は、リブ３６より低い部分になっている。コシ付け搬送部１１により波状にコシ付けされた用紙Ｐがプラテン１４に搬送されてくると、用紙Ｐの山部Ｐａがリブ３６を通過し、谷部Ｐｂがリブ３６より低い部分を通過する。これにより、用紙Ｐの波状の状態が保たれる。すなわち、プラテン１４は、用紙Ｐの波状の状態を保ちつつ用紙Ｐを支持する。
【００３８】
印刷部３は、搬送部２により搬送される用紙Ｐに画像を印刷する。印刷部３は、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂを備える。
【００３９】
インクジェットヘッド４１は、搬送される用紙Ｐにインクを吐出して画像を印刷する。インクジェットヘッド４１は、下面であるノズル面４１ａに開口し、主走査方向（前後方向）に沿って配置された複数のノズル（図示せず）を有し、ノズルからインクを吐出する。
【００４０】
インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂは、用紙Ｐの搬送方向である副走査方向（左右方向）において、互いに間隔を空けて配置されており、インクジェットヘッド４１Ａが上流側、インクジェットヘッド４１Ｂが下流側に配置されている。主走査方向（前後方向）においては、インクジェットヘッド４１Ｂがインクジェットヘッド４１Ａに対して後側にずらして配置されている。すなわち、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂは、千鳥状に配置されている。これにより、用紙Ｐに対し、インクジェットヘッド４１Ａが前側の領域に印刷し、インクジェットヘッド４１Ｂが後側の領域に印刷するようになっている。
【００４１】
制御部４は、インクジェット印刷装置１の各部の動作を制御する。制御部４は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００４２】
次に、インクジェット印刷装置１の動作について説明する。
【００４３】
インクジェット印刷装置１で印刷を行う際、まず、制御部４は、搬送モータ１３によりコシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂおよび搬送ローラ対１２の駆動を開始させる。
【００４４】
搬送部２へ上流側から用紙Ｐが搬送されてくると、搬送部２において、用紙Ｐは、コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂおよび搬送ローラ対１２によりニップされつつ搬送される。
【００４５】
ここで、コシ付け搬送部１１において、コシ付けローラ２２Ａとコシ付けローラ２２Ｂとの用紙Ｐの送り出し方向の違いにより、図６に示すように、用紙Ｐに山部Ｐａと谷部Ｐｂとが形成される。すなわち、用紙Ｐのコシ付けローラ２２Ａにより送り出される位置に山部Ｐａが形成され、コシ付けローラ２２Ｂにより送り出される位置に谷部Ｐｂが形成される。これにより、用紙Ｐが、幅方向において山部Ｐａと谷部Ｐｂとが交互に形成された波状にコシ付けされる。
【００４６】
波状にコシ付けされた用紙Ｐは、インクジェットヘッド４１の下方において、図４のように、山部Ｐａがリブ３６に支持され、谷部Ｐｂがプラテン１４の上面１４ａに支持されつつ、下流方向へ進行する。これにより、用紙Ｐは、波状にコシ付けされた状態を保ちつつ、インクジェットヘッド４１の下方を搬送される。
【００４７】
制御部４は、印刷対象の画像データに基づきインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂを駆動させて、搬送部２により搬送される用紙Ｐにインクを吐出させる。これにより、用紙Ｐに画像が印刷される。インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂにより印刷された用紙Ｐは、搬送ローラ対１２により排紙部（図示せず）へ向けて搬送される。
【００４８】
以上説明したように、インクジェット印刷装置１では、コシ付け搬送部１１が用紙Ｐに対して波状にコシ付しつつ、インクジェットヘッド４１へ向けて用紙Ｐを搬送する。プラテン１４は、インクジェットヘッド４１の下方において、用紙Ｐの波状の状態を保ちつつ用紙Ｐを支持する。これにより、用紙Ｐがカールしていた場合でも、用紙Ｐは、コシ付けによりカールが抑えられた状態で、インクジェットヘッド４１の下方を搬送される。この結果、インクジェット印刷装置１によれば、インクジェットヘッド４１への用紙Ｐの接触を低減できる。
【００４９】
また、インクジェット印刷装置１では、複数のコシ付けローラ２２が、１つおきに搬送ローラ２１への当接位置が下流側にずれるように配置されている。そして、搬送ローラ２１とコシ付けローラ２２とにより、用紙Ｐをニップして搬送しつつ、用紙Ｐにコシ付を行う。これにより、簡単な構成により、用紙Ｐを搬送しつつ容易にコシ付けすることができる。
【００５０】
（第２実施形態）
図７は、第２実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。図８は、図７に示すインクジェット印刷装置の上流部の平面図である。図９は、図７に示すインクジェット印刷装置の下流部の平面図である。
【００５１】
図７に示すように、第２実施形態に係るインクジェット印刷装置１Ａは、上述した第１実施形態のインクジェット印刷装置１の搬送部２、印刷部３を、それぞれ搬送部２Ａ、印刷部３Ａに置き換えた構成である。
【００５２】
搬送部２Ａは、上述した第１実施形態の搬送部２に対し、コシ付け搬送部１１Ｃ，１１Ｄと、プラテン１４Ｃ，１４Ｄとを追加した構成である。
【００５３】
コシ付け搬送部１１Ｃ，１１Ｄは、コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂと同様に用紙Ｐに対して波状にコシ付けしつつ、それぞれ後述する印刷部３のインクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｄへ向けて用紙Ｐを搬送する。コシ付け搬送部１１Ｃは、インクジェットヘッド４１Ａの下流側において、インクジェットヘッド４１Ｃの上流側に配置されている。コシ付け搬送部１１Ｄは、インクジェットヘッド４１Ｂの下流側において、インクジェットヘッド４１Ｄの上流側に配置されている。
【００５４】
コシ付け搬送部１１Ｃ，１１Ｄは、それぞれコシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂに対し、コシ付けローラ２２Ａ，２２Ｂの前後方向（用紙Ｐの幅方向）における位置関係を入れ替えた構成である。
【００５５】
すなわち、コシ付け搬送部１１Ａのコシ付けローラ２２Ａの下流にコシ付け搬送部１１Ｃのコシ付けローラ２２Ｂが配置され、コシ付け搬送部１１Ａのコシ付けローラ２２Ｂの下流にコシ付け搬送部１１Ｃのコシ付けローラ２２Ａが配置されている。これにより、コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｃが、用紙Ｐに対し、幅方向における山部Ｐａと谷部Ｐｂとの位置関係が互いに逆になるように波状のコシ付けを行う。
【００５６】
また、コシ付け搬送部１１Ｂのコシ付けローラ２２Ａの下流にコシ付け搬送部１１Ｄのコシ付けローラ２２Ｂが配置され、コシ付け搬送部１１Ｂのコシ付けローラ２２Ｂの下流にコシ付け搬送部１１Ｄのコシ付けローラ２２Ａが配置されている。これにより、コシ付け搬送部１１Ｂ，１１Ｄが、用紙Ｐに対し、幅方向における山部Ｐａと谷部Ｐｂとの位置関係が互いに逆になるように波状のコシ付けを行う。
【００５７】
プラテン１４Ｃ，１４Ｄは、それぞれ後述するインクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｄの下方を搬送される用紙Ｐを支持する。プラテン１４Ｃ，１４Ｄは、それぞれインクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｄのノズル面４１ａに対向して、インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｄの下方に配置されている。プラテン１４Ｃは、プラテン１４Ａよりも低くプラテン１４Ｂよりも高い位置に配置されている。また、プラテン１４Ｄは、プラテン１４Ｂよりも低い位置に配置されている。
【００５８】
プラテン１４Ｃ，１４Ｄは、それぞれプラテン１４Ａ，１４Ｂに対し、リブ３６の位置を変更した構成を有する。具体的には、プラテン１４Ｃのリブ３６は、コシ付け搬送部１１Ｃのコシ付けローラ２２Ａの下流に配置されている。これにより、プラテン１４Ｃのリブ３６が、コシ付け搬送部１１Ｃにより波状にコシ付けされた用紙Ｐの山部Ｐａを支持するようになっている。また、プラテン１４Ｄのリブ３６は、コシ付け搬送部１１Ｄのコシ付けローラ２２Ａの下流に配置されている。これにより、プラテン１４Ｄのリブ３６が、コシ付け搬送部１１Ｄにより波状にコシ付けされた用紙Ｐの山部Ｐａを支持するようになっている。
【００５９】
印刷部３Ａは、上述した第１実施形態の印刷部３に対し、インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｄを追加した構成である。
【００６０】
インクジェットヘッド４１Ｃ，４１Ｄは、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｂと同様に、ノズル面４１ａに開口し、主走査方向（前後方向）に沿って配置された複数のノズル（図示せず）を有し、ノズルからインクを吐出する。
【００６１】
インクジェットヘッド４１Ｃは、インクジェットヘッド４１Ａと一対となって用紙Ｐの前側の領域に画像を印刷する。インクジェットヘッド４１Ｃは、インクジェットヘッド４１Ａに対し、下流側に離間して配置されている。前後方向においては、インクジェットヘッド４１Ｃは、インクジェットヘッド４１Ａと同じ位置に配置されている。
【００６２】
インクジェットヘッド４１Ｄは、インクジェットヘッド４１Ｂと一対となって用紙Ｐの後側の領域に画像を印刷する。インクジェットヘッド４１Ｄは、インクジェットヘッド４１Ｂに対し、下流側に離間して配置されている。前後方向においては、インクジェットヘッド４１Ｄは、インクジェットヘッド４１Ｂと同じ位置に配置されている。
【００６３】
印刷部３Ａのインクジェットヘッド４１Ａ〜４１Ｄは、それぞれに対応するコシ付け搬送部１１Ａ〜１１Ｄにより波状にコシ付された用紙Ｐの山部Ｐａに印刷する。
【００６４】
次に、インクジェット印刷装置１Ａの動作について説明する。
【００６５】
インクジェット印刷装置１Ａで印刷を行う際、まず、制御部４は、搬送モータ１３によりコシ付け搬送部１１Ａ〜１１Ｄおよび搬送ローラ対１２の駆動を開始させる。
【００６６】
搬送部２Ａへ上流側から用紙Ｐが搬送されてくると、搬送部２Ａにおいて、用紙Ｐは、コシ付け搬送部１１Ａ〜１１Ｄおよび搬送ローラ対１２によりニップされつつ搬送される。
【００６７】
搬送部２Ａにおいて搬送される用紙Ｐは、コシ付け搬送部１１Ａ〜１１Ｄでコシ付けされ、プラテン１４Ａ〜１４Ｄによりコシ付けされた状態を保ちつつ、インクジェットヘッド４１Ａ〜４１Ｄの下方を搬送される。
【００６８】
この際、前述のように、コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｃでは、用紙Ｐに対し、山部Ｐａと谷部Ｐｂとの位置関係が互いに逆になるように波状のコシ付けが行われる。これに対し、制御部４は、用紙Ｐの山部Ｐａに印刷するようインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｃを制御する。
【００６９】
これにより、図１０に示すように、用紙Ｐがインクジェットヘッド４１Ａの下方を通過するときの山部Ｐａに相当する領域Ｅａは、インクジェットヘッド４１Ａからのインク吐出により印刷される。また、用紙Ｐがインクジェットヘッド４１Ｃの下方を通過するときの山部Ｐａに相当する領域Ｅｂは、インクジェットヘッド４１Ｃからのインク吐出により印刷される。ここで、コシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｃが山部Ｐａと谷部Ｐｂとの位置関係が互いに逆になるように用紙Ｐにコシ付するため、領域Ｅａ，Ｅｂは、用紙Ｐの幅方向において交互に存在する領域になっている。
【００７０】
上記のようにして、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｃが一対となって、それぞれに割り当てられる領域Ｅａ，Ｅｂに印刷することで、用紙Ｐの前側の領域に画像が印刷される。
【００７１】
また、前述のように、コシ付け搬送部１１Ｂ，１１Ｄにおいても、用紙Ｐに対し、山部Ｐａと谷部Ｐｂとの位置関係が互いに逆になるように波状のコシ付けが行われる。これに対し、制御部４は、用紙Ｐの山部Ｐａに印刷するようインクジェットヘッド４１Ｂ，４１Ｄを制御する。
【００７２】
これにより、インクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｃと同様に、インクジェットヘッド４１Ｂ，４１Ｄが一対となって、それぞれの下方を通過するときの山部Ｐａに相当する領域に印刷することで、用紙Ｐの後側の領域に画像が印刷される。
【００７３】
インクジェットヘッド４１Ａ〜４１Ｄにより印刷された用紙Ｐは、搬送ローラ対１２により排紙部（図示せず）へ向けて搬送される。
【００７４】
以上説明したように、インクジェット印刷装置１Ａでは、一対のインクジェットヘッド４１Ａ，４１Ｃのうちの上流側のインクジェットヘッド４１Ａに対応するコシ付け搬送部１１Ａと、下流側のインクジェットヘッド４１Ｃに対応するコシ付け搬送部１１Ｃとが、山部Ｐａと谷部Ｐｂとの位置関係が互いに逆になるように用紙Ｐのコシ付けを行う。同様に、一対のインクジェットヘッド４１Ｂ，４１Ｄのうちの上流側のインクジェットヘッド４１Ｂに対応するコシ付け搬送部１１Ｂと、下流側のインクジェットヘッド４１Ｄに対応するコシ付け搬送部１１Ｄとが、山部Ｐａと谷部Ｐｂとの位置関係が互いに逆になるように用紙Ｐのコシ付けを行う。そして、インクジェットヘッド４１Ａ〜４１Ｄは、それぞれに対応するコシ付け搬送部１１Ａ〜１１Ｄにより波状にコシ付された用紙Ｐの山部Ｐａに印刷する。これにより、インクジェットヘッド４１Ａ〜４１Ｄによる用紙Ｐの山部Ｐａへの印刷により、用紙Ｐの全体への印刷が行われる。
【００７５】
ここで、インクジェット方式では、インクジェットヘッド４１と用紙Ｐとの間の距離であるヘッドギャップが大きいほど、インクの着弾位置ずれが生じやすくなる。インクの着弾位置ずれは、印刷画質の低下を招く。これに対し、インクジェット印刷装置１Ａでは、インクジェットヘッド４１Ａ〜４１Ｄが用紙Ｐの山部Ｐａへの印刷を行い、谷部Ｐｂへの印刷を回避するので、ヘッドギャップの拡大が抑えられる。このため、インクジェット印刷装置１Ａによれば、印刷画質の低下を抑えつつ、インクジェットヘッド４１への用紙Ｐの接触を低減できる。
【００７６】
（第３実施形態）
図１１は、第３実施形態に係るインクジェット印刷装置の概略構成図である。図１２は、図１１に示すインクジェット印刷装置の平面図である。
【００７７】
図１１に示すように、第３実施形態に係るインクジェット印刷装置１Ｂは、上述した第１実施形態のインクジェット印刷装置１に対し、搬送部２を搬送部２Ｂに置き換えた構成である。
【００７８】
搬送部２Ｂは、上述した第１実施形態の搬送部２のコシ付け搬送部１１Ａ，１１Ｂを、それぞれコシ付け搬送部５１Ａ，５１Ｂに置き換えた構成である。
【００７９】
コシ付け搬送部５１は、搬送ローラ５６と、複数のコシ付ローラ５７とを備える。
【００８０】
搬送ローラ５６は、コシ付けローラ５７とともに用紙Ｐをニップして搬送する。搬送ローラ５６は、前後方向（用紙Ｐの幅方向）に細長い円柱形状に形成されている。搬送ローラ５６は、複数の弾性部５６ａと、複数の非弾性部５６ｂとを備える。
【００８１】
弾性部５６ａは、ゴム等の弾性部材からなる部分である。非弾性部５６ｂは、金属等の非弾性部材からなる部分である。弾性部５６ａと非弾性部５６ｂとは、前後方向（用紙Ｐの幅方向）に沿って交互に配置されている。
【００８２】
コシ付けローラ５７は、搬送ローラ５６とともに用紙Ｐをニップして搬送しつつ、用紙Ｐに波状のコシ付けを行う。コシ付けローラ５７は、搬送ローラ５６の上側に当接するように配置され、搬送ローラ５６に従動回転する。コシ付けローラ５７は、搬送ローラ５６に対して下流側にオフセットして配置されている。
【００８３】
コシ付けローラ５７は、搬送ローラ５６の各弾性部５６ａおよび各非弾性部５６ｂに１つずつ当接するように配置されている。弾性部５６ａに配置されたコシ付けローラ５７は、弾性部５６ａの表面を凹ませるように変形させるニップ圧で弾性部５６ａに当接している。これにより、搬送ローラ５６とコシ付けローラ５７とにより用紙Ｐをニップしつつ搬送する際、弾性部５６ａの位置では、コシ付けローラ５７が用紙Ｐを弾性部５６ａに押し込む。一方、非弾性部５６ｂの位置では、非弾性部５６ｂは変形しないため、用紙Ｐは非弾性部５６ｂに押し込まれない。このため、弾性部５６ａの位置が谷部Ｐｂとなり、非弾性部５６ｂの位置が山部Ｐａとなるように、用紙Ｐが波状にコシ付けされる。
【００８４】
プラテン１４Ａ，１４Ｂにおいて、リブ３６は、それぞれコシ付け搬送部５１Ａ，５１Ｂの非弾性部５６ｂの下流に配置されている。これにより、プラテン１４Ａ，１４Ｂにおいて、リブ３６が、それぞれコシ付け搬送部５１Ａ，５１Ｂにより波状にコシ付けされた用紙Ｐの山部Ｐａを支持するようになっている。
【００８５】
上述のように、第３実施形態では、コシ付け搬送部５１は、交互に配置された弾性部５６ａおよび非弾性部５６ｂを有する搬送ローラ５６と、搬送ローラ５６の弾性部５６ａおよび非弾性部５６ｂのそれぞれに当接するように配置された複数のコシ付けローラ５７とを備える。そして、搬送ローラ５６と複数のコシ付けローラ５７とにより用紙Ｐをニップして搬送しつつ、搬送ローラ５６の弾性部５６ａに当接するコシ付けローラ５７が用紙Ｐを弾性部５６ａに押し込むことで、用紙Ｐに波状のコシ付けを行う。これにより、簡単な構成により、用紙Ｐを搬送しつつ容易にコシ付けすることができる。
【００８６】
（その他の実施形態）
上記のように、本発明は第１乃至第３実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述および図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例および運用技術が明らかとなろう。
【００８７】
第２実施形態におけるコシ付け搬送部１１を、第３実施形態のコシ付け搬送部５１に置き換えてもよい。この場合、インクジェットヘッド４１Ａに対応するコシ付け搬送部５１とインクジェットヘッド４１Ｃに対応するコシ付け搬送部５１とで、弾性部５６ａと非弾性部５６ｂとの位置関係が逆になるようにすればよい。同様に、インクジェットヘッド４１Ｂに対応するコシ付け搬送部５１とインクジェットヘッド４１Ｄに対応するコシ付け搬送部５１とで、弾性部５６ａと非弾性部５６ｂとの位置関係が逆になるようにすればよい。
【００８８】
インクジェット印刷装置において、用紙は、印刷されることでカールしてインクジェットヘッドに接触しやすくなることが多く、未印刷の用紙がカールしていることは少ない。そこで、複数のインクジェットヘッドが副走査方向に並列配置されたインクジェット印刷装置において、未印刷の用紙に印刷する最上流のインクジェットヘッドに対しては上述した実施形態による用紙のコシ付けは行わず、最上流のインクジェットヘッド以外のインクジェットヘッドに対して、上述した実施形態のコシ付け搬送部１１またはコシ付け搬送部５１による用紙のコシ付け、およびプラテン１４による用紙のコシ付けの状態の維持を適用するようにしてもよい。これにより、用紙のカールにより用紙の接触が発生しやすくなる最上流のインクジェットヘッド以外のインクジェットヘッドに対する用紙の接触が低減される。
【００８９】
また、未印刷の用紙に印刷する最上流のインクジェットヘッドに対しては用紙のコシ付けは行わず、最上流のインクジェットヘッド以外のインクジェットヘッドについて、第２実施形態を適用するようにしてもよい。すなわち、この場合、最上流のインクジェットヘッド以外のインクジェットヘッドを、２つのインクジェットヘッドの対として構成する。そして、対をなす各インクジェットヘッドに対して、上述した実施形態のコシ付け搬送部１１またはコシ付け搬送部５１による山部と谷部との位置関係を互いに逆にした用紙のコシ付け、およびプラテン１４による用紙のコシ付けの状態の維持を行う。そして、対をなす各インクジェットヘッドにおいて波状にコシ付けされた用紙の山部に印刷するようにする。
【００９０】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施の形態等を含むことは勿論である。したがって、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【符号の説明】
【００９１】
１，１Ａ，１Ｂ  インクジェット印刷装置
２，２Ａ，２Ｂ  搬送部
３，３Ａ  印刷部
４  制御部
１１，１１Ａ〜１１Ｄ  コシ付け搬送部
１２  搬送ローラ対
１４，１４Ａ〜１４Ｄ  プラテン
２１，３１，５６  搬送ローラ
２２，２２Ａ，２２Ｂ，５７  コシ付けローラ
３２  従動ローラ
３６  リブ
４１，４１Ａ〜４１Ｄ  インクジェットヘッド
５６ａ  弾性部
５６ｂ  非弾性部
Ｐ  用紙
Ｐａ  山部
Ｐｂ  谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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