(57)【要約】【課題】板材本体を折り曲げて折り曲げ溝の両側面を当接させた際に硬化速度の時間差とは無関係に第２接着剤の接着効果を十分に発揮して、板材本体を折り曲げた状態で確実に保持することができる板材の折り曲げ方法を提供する。【解決手段】板材本体１０の表面側１２に伸縮性を有する保護テープ１３を貼着し、板材本体１０の一側部分１４と他側部分１５との間の折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２に第１接着剤を塗布した後、板材本体１０を折り曲げて一側部分側面２１と他側部分側面２２とを第１接着剤を介して互いに当接させ、その後、一側部分側面２１と他側部分側面２２とを当接させた一側部分１４と他側部分１５との互いの当接部分最裏面寄り部１６において当該両部分１４，１５に跨るように第１接着剤２３よりも迅速に硬化して接着効果を発揮する第２接着剤２５を塗布している。【選択図】図６
2018047640.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材本体の一側部分と他側部分との間に折り曲げ溝が設けられ、この折り曲げ溝を谷折して前記板材本体を折り曲げるようにした板材の折り曲げ方法であって、
前記折り曲げ溝に対応する前記板材本体の表面側に伸縮性を有する保護テープを貼着するとともに、前記折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面に第１接着剤を塗布する第１工程と、
前記板材本体を折り曲げて前記一側部分側面と前記他側部分側面とを前記第１接着剤を介して互いに当接させる第２工程と、
前記第２工程で前記一側部分側面と前記他側部分側面とを当接させた際に前記一側部分と前記他側部分との互いの当接部分最裏面寄り部において当該両部分に跨るように前記第１接着剤よりも迅速に硬化して接着効果を発揮する第２接着剤を塗布する第３工程と、
を備えていることを特徴とする板材の折り曲げ方法。
【請求項２】
前記第３工程において前記一側部分と前記他側部分とに跨るように塗布した第２接着剤を送水及び送風の少なくとも一方により直に冷却している請求項１に記載の板材の折り曲げ方法。
【請求項３】
前記第２接着剤を、前記一側部分と前記他側部分との互いの最裏面寄り部における前記一側部分側面と前記他側部分側面との間に設けられかつ前記板材本体の裏面側に開口する塗布スペースに塗布している請求項１又は請求項２に記載の板材の折り曲げ方法。
【請求項４】
前記塗布スペースに塗布した第２接着剤を、前記板材本体を折り曲げた際の前記一側部分及び前記他側部分の裏面側延長線同士の交点よりも前記塗布スペース内側に位置させている請求項３に記載の板材の折り曲げ方法。
【請求項５】
前記折り曲げ溝は、その底部から二等辺三角形状に突出する突起を具備し、
前記第２工程において前記板材本体を折り曲げたときに、前記突起の一側の斜辺に対し前記一側部分側面の突起辺一側面を当接させる一方、前記突起の他側の斜辺に対し前記他側部分側面の突起辺他側面を当接させ、更に、前記一側部分側面の少なくとも２段以上の階段状に拡がる一側部分側段差部分と前記他側部分側面の階段状の他側部分側段差部分とを当接させている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の板材の折り曲げ方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材本体に設けられた折り曲げ溝に接着剤を塗布して当該折り曲げ溝を谷折することで、折り曲げた状態に固定するようにした板材の折り曲げ方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の板材の折り曲げ方法としては、板材本体に折り曲げ溝を設けた後、この折り曲げ溝に接着剤を塗布し、この折り曲げ溝の両側面を、接着剤を介在させた状態で谷折して当接させることで、板材本体を折り曲げた状態に固定することが行われている。
【０００３】
その場合、折り曲げ溝に塗布される接着剤として、迅速に硬化して接着効果を発揮する接着剤が用いられていると、板材本体の折り曲げ作業を行う作業場の温度条件などによって当該接着剤が硬化し易い状態となるおそれがあり、この接着剤が折り曲げ溝の両側面を当接させる前に硬化して接着効果を発揮してしまうと、板材本体を折り曲げた状態で接着剤による固定ができないことが危惧される。
【０００４】
このとき、作業場での温度条件が問題となる場合には、作業場での温度条件に応じて硬化時間が互いに異なる２種類の接着剤を用い、通常の硬化時間を要して接着効果を発揮する第１接着剤と、この第１接着剤よりも迅速に硬化して接着効果を発揮する第２接着剤とのいずれか一方を選択することで、作業場での温度条件による接着剤の不慮の硬化を防止して、板材本体を折り曲げた状態での接着剤による円滑な固定が行える。
【０００５】
ところで、折り曲げ溝の両側面が段差状に形成されている場合、作業場での温度条件のみでは２種類の接着剤の使用を選択しきれない問題がある。具体的には、第２接着剤が折り曲げ溝の底部（表面側）から板材本体の裏面側へと順に塗布されていると、板材の底部に先に塗布した第２接着剤が、板材本体の裏面側に当該第２接着剤を塗布する際に既に硬化が始まっているおそれがある。
【０００６】
そこで、従来より、２種類の接着剤を板材本体の折り曲げ溝の表裏両面側での近接位置に応じて選択することで、板材を折り曲げる方法が知られている（特許文献１参照）。この板材の折り曲げ方法では、段差状の折り曲げ溝の両側面の表面側から裏面側に近い部位まで第１接着剤を用いて塗布する一方、互いの最裏面寄り部にのみ第２接着剤を用いて塗布した後、折り曲げ溝の両側面を、第１及び第２接着剤を介在させた状態で谷折して当接させている。これにより、第１接着剤の硬化によって接着効果が発揮されるまでの間、先に硬化する第２接着剤の接着効果により板材本体を折り曲げた状態に保持し、第１及び第２接着剤による固定が行えるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６１１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところが、前記従来の板材の折り曲げ方法では、板材本体の折り曲げ溝の両側面の互いの最裏面寄り部に対し当該折り曲げ溝の長手方向一側から他側へ第２接着剤を塗布していると、折り曲げ溝の長手方向の長さによっては、折り曲げ溝の長手方向一側に先に塗布した第２接着剤が、長手方向他側に塗布される際に既に硬化が始まっているおそれがある。このため、第２接着剤の長手方向での硬化タイミングに時間差が生じていると、板材本体を折り曲げて折り曲げ溝の両側面を当接させても、第２接着剤の接着効果が十分に発揮できない。よって、第１接着剤の硬化によって接着効果が発揮されるまでの間、第２接着剤による板材本体を折り曲げた状態での確実な保持が危惧される。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、板材本体を折り曲げて折り曲げ溝の両側面を当接させた際に硬化タイミングの時間差に左右されることなく第２接着剤の接着効果を十分に発揮して、第１接着剤の硬化による接着効果が発揮されるまでの間、第２接着剤による板材本体を折り曲げた状態での確実な保持を行うことができる板材の折り曲げ方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明では、板材本体の一側部分と他側部分との間に折り曲げ溝が設けられ、この折り曲げ溝を谷折して前記板材本体を折り曲げるようにした板材の折り曲げ方法を前提とする。そして、前記折り曲げ溝に対応する前記板材本体の表面側に伸縮性を有する保護テープを貼着するとともに、前記折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面に第１接着剤を塗布する第１工程と、前記板材本体を折り曲げて前記一側部分側面と前記他側部分側面とを前記第１接着剤を介して互いに当接させる第２工程と、前記第２工程で前記一側部分側面と前記他側部分側面とを当接させた際に前記一側部分と前記他側部分との互いの当接部分最裏面寄り部において当該両部分に跨るように前記第１接着剤よりも迅速に硬化して接着効果を発揮する第２接着剤を塗布する第３工程と、を備えることを特徴としている。
【００１１】
また、前記第３工程において前記一側部分と前記他側部分とに跨るように塗布した第２接着剤を送水及び送風の少なくとも一方により直に冷却していてもよい。
【００１２】
また、前記第２接着剤を、前記一側部分と前記他側部分との互いの最裏面寄り部における前記一側部分側面と前記他側部分側面との間に設けられかつ前記板材本体の裏面側に開口する塗布スペースに塗布していてもよい。
【００１３】
また、前記塗布スペースに塗布した第２接着剤を、前記板材本体を折り曲げた際の前記一側部分及び前記他側部分の裏面側延長線同士の交点よりも前記塗布スペース内側に位置させることがこのましい。
【００１４】
また、前記折り曲げ溝に、その底部から二等辺三角形状に突出する突起を具備する。そして、前記第２工程において前記板材本体を折り曲げたときに、前記突起の一側の斜辺に対し前記一側部分側面の突起辺一側面を当接させる一方、前記突起の他側の斜辺に対し前記他側部分側面の突起辺他側面を当接させ、更に、前記一側部分側面の少なくとも２段以上の階段状に拡がる一側部分側段差部分と前記他側部分側面の階段状の他側部分側段差部分とを当接させていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上、要するに、表面側に保護テープを貼着した板材本体を折り曲げて、折り曲げ溝の一側部分側面と他側部分側面とを第１接着剤を介して互いに当接させてから、一側部分と他側部分との互いの当接部分最裏面寄り部において当該両部分に跨るように第２接着剤を塗布することで、板材本体を折り曲げて折り曲げ溝の両側面を当接させた際に第２接着剤の硬化タイミングの時間差に左右されることなく、第１接着剤の硬化による接着効果が発揮されるまでの間、第２接着剤による板材本体を折り曲げた状態での確実な保持を行うことができる。
【００１６】
また、第３工程において一側部分と他側部分とに跨るように塗布した第２接着剤を送水及び送風の少なくとも一方により冷却することで、第２接着材が直に冷却されてさらに迅速に硬化し、第２接着剤による板材本体を折り曲げた状態での確実な保持を短時間で行うことができる。
【００１７】
また、一側部分と他側部分との互いの当接部分最裏面寄り部において一側部分側面と他側部分側面との間に設けられた板材本体の裏面側に開口する塗布スペースに第２接着剤を塗布することで、一側部分と他側部分との互いの当接部分最裏面寄り部において当該両部分に跨るように塗布した第２接着剤が塗布スペース内に収められる。これにより、板材本体の裏面側において硬化した第２接着剤が塊となって露呈することがなく、板材本体の裏面側の見映えを良好なものにすることができる。
【００１８】
しかも、塗布スペースに塗布した第２接着剤を、板材本体を折り曲げた際の一側部分及び他側部分の裏面側延長線同士の交点よりも塗布スペース内側に位置させることで、塗布スペースに塗布した第２接着剤と、互いに交わる一側部分及び他側部分の裏面側延長線α，βとの干渉が回避される。これにより、板材本体を折り曲げた裏面側の角部に対し他の部材の表面側の略直角の角部を合致させる際に第２接着剤が干渉して邪魔となることがなく、板材本体を折り曲げた裏面側の角部に対し他の部材の表面側の略直角の角部を容易に合致させることができる。
【００１９】
また、板材本体を折り曲げたとき、折り曲げ溝の底部の突起の一側の斜辺に対し一側部分側面の突起辺一側面を当接させる一方、突起の他側の斜辺に対し他側部分側面の突起辺他側面を当接させ、更に、一側部分側面の少なくとも２段以上の階段状に拡がる一側部分側段差部分と他側部分側面の階段状の他側部分側段差部分とを当接させることで、折り曲げた際に生じる応力をそれぞれの段差部分で均等に分散し、板材本体の表面側での割れを防止することができる上、折り曲げ溝の一側部分側面と他側部分側面との間に生じるずれを段差部分での対面重合によって防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る板材の折り曲げ方法を用いた折り曲げ前の状態を示す板材本体の斜視図である。
【図２】図１の板材本体の断面図である。
【図３】図２の板材本体の一側部分の断面図である。
【図４】図２の板材本体の他側部分の断面図である。
【図５】図１の板材本体を折り曲げた状態での斜視図である。
【図６】図５の板材本体の断面図である。
【図７】図１の板材本体に折り曲げ溝を仮加工する状態を示す板材の断面図である。
【図８】図７の板材本体に折り曲げ溝を加工する状態を示す板材の断面図である。
【図９】図８の折り曲げ溝の底部に突起を加工する状態を示す板材の断面図である。
【図１０】図９の折り曲げ溝の一側部分側面に塗布スペースの一側塗布スペース構成部を加工する状態を示す板材の断面図である。
【図１１】図１０の折り曲げ溝の他側部分側面に塗布スペースの他側塗布スペース構成部を加工する状態を示す板材の断面図である。
【図１２】図１１の折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面に水性塗料を塗布する状態を示す板材の断面図である。
【図１３】図１２の折り曲げ溝の底部に第１接着剤を塗布した状態を示す板材の断面図である。
【図１４】図１３の板材本体を折り曲げて折り曲げ溝の一側部分側面と他側部分側面とを第１接着剤を介して互いに当接させた状態を示す板材の断面図である。
【図１５】図１４の折り曲げ溝の塗布スペースに第２接着剤を塗布する状態を示す板材の断面図である。
【図１６】図１５の折り曲げ溝の塗布スペースの第２接着剤を噴霧水により冷却する状態を示す板材の断面図である。
【図１７】図１６の折り曲げ溝の塗布スペースの第２接着剤をエアの吹き付けにより冷却する状態を示す板材の断面図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態に係る板材の折り曲げ方法を用いた折り曲げ前の状態を示す板材本体の断面図である。
【図１９】図１８の板材本体を折り曲げた状態での断面図である。
【図２０】図１８の板材本体の折り曲げ溝を加工する状態を示す板材の断面図である。
【図２１】図２０の折り曲げ溝の一側部分側面に塗布スペースの一側塗布スペース構成部を加工する状態を示す板材の断面図である。
【図２２】図２１の折り曲げ溝の他側部分側面に塗布スペースの他側塗布スペース構成部を加工する状態を示す板材の断面図である。
【図２３】図２２の折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面に水性塗料を塗布する状態を示す板材の断面図である。
【図２４】図２３の折り曲げ溝の底部に第１接着剤を塗布した状態を示す板材の断面図である。
【図２５】図２４の板材本体を折り曲げて折り曲げ溝の一側部分側面と他側部分側面とを第１接着剤を介して互いに当接させた状態を示す板材の断面図である。
【図２６】図２５の折り曲げ溝の塗布スペースに第２接着剤を塗布する状態を示す板材の断面図である。
【図２７】図２６の折り曲げ溝の塗布スペースの第２接着剤を噴霧水により冷却する状態を示す板材の断面図である。
【図２８】図２７の折り曲げ溝の塗布スペースの第２接着剤をエアの吹き付けにより冷却する状態を示す板材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明し、本発明の理解に供する。なお、以下の実施の形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
【００２２】
図１は本発明の第１の実施の形態に係る板材の折り曲げ方法を用いた折り曲げ前の状態を示す板材本体の斜視図、図２は図１の板材本体の断面図、図３は板材本体の一側部分の断面図、図４は板材本体の他側部分の断面図をそれぞれ示している。また、図５は板材本体を折り曲げた状態での斜視図、図６は図５の板材本体の断面図をそれぞれ示している。
【００２３】
図１〜図６に示すように、１は板材であって、この板材本体１０の裏面１１（図１及び図２では上面）に折り曲げ溝２が設けられている。また、折り曲げ溝２に対応する板材本体１０の表面１２（図１及び図２では下面）には伸縮性を有する保護テープ１３が貼着されている。この保護テープ１３は、樹脂フィルムからなる養生テープにより形成され、剥がしても接着剤の残滓が板材本体１０の表面１２に残り難いようになっている。
【００２４】
板材本体１０は、木質合板により形成されており、図示しないが、木目調に化粧加工されているとともに、表面１２に水性アクリルタイプ、水性ウレタンタイプ、又は水性シリコンタイプなどの水性塗料（着色剤）による塗装が施されている。このような水性塗料の色相としては、板材本体１０の素地色の色相よりも濃い色相が適用されている。なお、板材本体１０の表面１２に塗装される水性塗料の色相としては、これに限らず、板材本体１０の素地色の色相よりも濃い色相の他、板材本体の素地色の色相よりも薄い淡い色相などであってもよく、要するに、板材本体１０の素地色と異なる色相であればなんでもよい。
【００２５】
折り曲げ溝２は、板材本体１０の一側部分１４と他側部分１５との間に設けられ、一側部分１４と他側部分１５とを略９０°の角度に折り曲げる。そして、折り曲げ溝２は、その底部に位置する突起２０と、一側部分１４の一側部分側面２１と、他側部分１５の他側部分側面２２とを備えている。
【００２６】
突起２０は、一側に位置する一側斜辺２０１と他側に位置する他側斜辺２０２との長さが等しい直角二等辺三角形状をしており、折り曲げ溝２の底部から突出するように形成されている。また、突起２０の底面２０３は、板材本体１０を折り曲げ溝２で折り曲げた際に面取り面とされている。
【００２７】
一側部分側面２１は、図１〜図３に示すように、突起辺一側面としての突起一側斜辺対面部２１１と、一側部分側段差部分としての第１〜第４階段部２１２〜２１５とを備えている。
【００２８】
突起一側斜辺対面部２１１は、突起２０の一側斜辺２０１と同じ長さを有して略垂直に立ち上がっており、板材本体１０を折り曲げたとき、図５及び図６に示すように、一側斜辺２０１と合わさるように当接する。
【００２９】
第１階段部２１２は、底部２１２ａと立ち上がり部２１２ｂとを備え、断面Ｌ字形状を呈しており、突起一側斜辺対面部２１１の上端から連続して設けられている。また、第２階段部２１３は、底部２１３ａと立ち上がり部２１３ｂとを備え、第１階段部２１２と同様に断面Ｌ字形状を呈しており、第１階段部２１２の上端から連続して設けられている。更に、第３階段部２１４は、底部２１４ａと立ち上がり部２１４ｂとを備え、第１階段部２１２及び第２階段部２１３と同様に断面Ｌ字形状を呈しており、第２階段部２１３の上端から連続して設けられている。加えて、第４階段部２１５は、底部２１５ａと立ち上がり部２１５ｂとを備え、第１階段部２１２〜第３階段部２１４と同様に断面Ｌ字形状を呈しており、第３階段部２１４の上端から連続して設けられている。
【００３０】
他側部分側面２２は、図１、図２及び図４に示すように、他側部分側段差部分としての第１〜第４重合部２２１〜２２４を備えている。
【００３１】
第１重合部２２１は、突起辺他側面としての突起他側斜辺対面部２２１ｃを下部側（表面１２側）に備えた立ち上がり部２２１ａと、この立ち上がり部２２１ａの上端から連続して水平方向に展開する水平部２２１ｂとを備えており、板材本体１０を略直角に折り曲げたとき、図５及び図６に示すように、立ち上がり部２２１ａの突起他側斜辺対面部２２１ｃが第１階段部２１２の底部２１２ａと対面するように当接するとともに、残りの部分が突起２０の他側斜辺２０２と対面し合うように当接する。また、水平部２２１ｂが第１階段部２１２の立ち上がり部２１２ｂと対面するようになっている。すなわち、第１重合部２２１は、板材本体１０を略直角に折り曲げたとき、第１階段部２１２と対面重合するように当接する。
【００３２】
第２重合部２２２は、立ち上がり部２２２ａと、この立ち上がり部２２２ａの上端から連続して水平方向に展開する水平部２２２ｂとを備えており、板材本体１０を略直角に折り曲げたとき、図５及び図６に示すように、上述した第１重合部２２１と第１階段部２１２との関係と同様に、第２階段部２１３の底部２１３ａ及び立ち上がり部２１３ｂと対面重合するように当接する。
【００３３】
第３重合部２２３は、立ち上がり部２２３ａと、この立ち上がり部２２３ａの上端から連続して水平方向に展開する水平部２２３ｂとを備えており、板材本体１０を略直角に折り曲げたとき、第３階段部２１４の底部２１４ａ及び立ち上がり部２１４ｂと対面重合するように当接する。更に、第４重合部２２４は、立ち上がり部２２４ａと、この立ち上がり部２２４ａの上端から連続して水平方向に展開する水平部２２４ｂとを備えており、板材本体１０を略直角に折り曲げたとき、第４階段部２１５の底部２１５ａ及び立ち上がり部２１５ｂと対面重合するように当接する。
【００３４】
そして、折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２との間には、第１接着剤２３（図１３に表れる）が塗布されている。この第１接着剤２３としては、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン形接着剤の他、ユリア樹脂系接着剤、メラミン樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、水性高分子-イソシアネート系接着剤、シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング剤などが適用されている。そして、折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２との間での第１接着剤２３の硬化による接着効果により、突起２０の両斜辺２０１，２０２、第１〜第４階段部２１２〜２１５及び第１〜第４重合部２２１〜２２４が互いに対面重合するように当接した状態に強固に固着され、板材本体１０を折り曲げた状態に保持している。
【００３５】
また、折り曲げ溝２は、塗布スペース２４を備えている。この塗布スペース２４は、板材本体１０を折り曲げて折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２とを当接させた際に、一側部分１４と他側部分１５との互いの当接部分最裏面寄り部１６に設けられている。塗布スペース２４は、一側部分側面２１の第４階段部２１５に連続する一側塗布スペース構成部２１６と、他側部分側面２２の第４重合部２２４に連続する他側塗布スペース構成部２２５とで構成されている。
【００３６】
一側塗布スペース構成部２１６は、第４階段部２１５の上端から略水平に延びる底部２１６ａと、この底部２１６ａの延出端より一側部分１４の裏面１１に向かって鈍角に斜め方向へ立ち上がる立ち上がり部２１６ｂとを備えている。一方、他側塗布スペース構成部２２５は、第４重合部２２４の水平部２２４ｂから連続して水平方向に延びる水平部２２５ａと、この水平部２２５ａの延出端より他側部分１５の裏面１１へ向かって鈍角に斜め方向へ立ち上がる立ち上がり部２２５ｂとを備えている。そして、板材本体１０を略直角に折り曲げたとき、一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａと他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａとによって塗布スペース２４の底部を構成し、互いに略平行な一側塗布スペース構成部２１６及び他側塗布スペース構成部２２５の立ち上がり部２１６ｂ，２２５ｂによって塗布スペース２４を板材本体１０の裏面１１側に開口孔２４１を介して開口させている。なお、他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａは、第４重合部２２４の水平部２２４ｂから連続して水平方向に延びることで、第４階段部２１５の立ち上がり部２１５ｂとの対面重合部分よりも長くなり、板材本体１０を折り曲げたとき、一側塗布スペース構成部２１６の立ち上がり部２１６ｂと他側塗布スペース構成部２２５の立ち上がり部２２５ｂとの間に塗布スペース２４が形成されるようになっている。
【００３７】
更に、塗布スペース２４は、板材本体１０の裏面１１側に開口孔２４１を介して開口している。そして、塗布スペース２４には、開口孔２４１を介して第２接着剤２５が塗布されている。第２接着剤２５としては、第１接着剤２３よりも迅速に硬化して接着効果を発揮するポリウレタン系ホットメルト接着剤、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合）系ホットメルト接着剤などが適用されている。このとき、塗布スペース２４に塗布した第２接着剤２５は、板材本体１０を折り曲げた際の一側部分１４及び他側部分１５の裏面側延長線α，β（図６に二点鎖線で表れる）同士の交点よりも塗布スペース２４内側に位置し、互いに交わる両方の裏面側延長線α，βとの干渉を回避している。
【００３８】
次に、本発明の板材１の折り曲げ方法に係る折り曲げ溝２の作成から板材本体１０を折り曲げ固定するまでの過程を図７〜図１７を用いて順に説明する。
【００３９】
図７は板材本体１０に折り曲げ溝２を仮加工する状態を示す板材１の断面図、図８は板材本体１０に折り曲げ溝２を加工する状態を示す板材１の断面図、図９は折り曲げ溝２の底部に突起２０を加工する状態を示す板材１の断面図、図１０は折り曲げ溝２の一側部分側面２１に塗布スペースの一側塗布スペース構成部を加工する状態を示す板材１の断面図、図１１は折り曲げ溝２の他側部分側面２２に塗布スペースの他側塗布スペース構成部を加工する状態を示す板材１の断面図、図１２は折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２に水性塗料を塗布する状態を示す板材１の断面図、図１３は折り曲げ溝２の底部に第１接着剤を塗布した状態を示す板材１の断面図をそれぞれ示している。また、図１４は板材本体１０を折り曲げて折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２とを第１接着剤を介して互いに当接させた状態を示す板材１の断面図、図１５は折り曲げ溝２の塗布スペースに第２接着剤を塗布する状態を示す板材１の断面図、図１６は折り曲げ溝２の塗布スペースの第２接着剤を噴霧水により冷却する状態を示す板材１の断面図、図１７は折り曲げ溝２の塗布スペースの第２接着剤をエアの吹き付けにより冷却する状態を示す板材１の断面図をそれぞれ示している。
【００４０】
まず、第１工程として、図７に示すように、折り曲げ溝２に対応する板材本体１０の表面１２の対応部分に伸縮性を有する保護テープ１３を貼着する。そして、折り曲げ溝２に対応する板材本体１０の裏面１１の対応部分に、約９０°のＶ字状の刃先３１を備えた第１カッター部材３２によって、折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２の手前まで仮溝２６の一側斜面２６ａ及び他側斜面２６ｂを刻設する。
【００４１】
次いで、図８に示すように、折り曲げ溝２の一側部分側面２１の第１〜第４階段部２１２〜２１５及び他側部分側面２２の第１〜第４重合部２２１〜２２４の形状に則した刃先３３を備えた第２カッター部材３４によって、第１〜第４階段部２１２〜２１５の底部２１２ａ〜２１５ａ及び立ち上がり部２１２ｂ〜２１５ｂ、並びに第１〜第４重合部２２１〜２２４の立ち上がり部２２１ａ〜２２４ａ及び水平部２２１ｂ〜２２４ｂを刻設する。その後、図９に示すように、突起２０の形状に則した逆Ｖ字状の刃先３５を備えた第３カッター部材３６によって、折り曲げ溝２の底部に突起２０の一側斜辺２０１及び他側斜辺２０２を刻設する。このとき、第３カッター部材３６の刃先３５は、板材本体１０の表面１２が無くなる寸前まで近付けられ、折り曲げた際に板材本体１０の表面１２側が裂けないようにしている。
【００４２】
それから、図１０に示すように、一側塗布スペース構成部２１６の形状に則した刃先３７を備えた第４カッター部材３８によって、一側塗布スペース構成部２１６を刻設する。その後、図１１に示すように、他側塗布スペース構成部２２５の形状に則した刃先３９を備えた第５カッター部材４０によって、他側塗布スペース構成部２２５を刻設する。
【００４３】
その後、図１２に示すように、折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２の底部側に着色剤としての水性塗料４１をスプレーガン４２により噴霧して塗布する。このとき、水性塗料４１としては、板材本体１０の表面１２に塗装された水性塗料をそのまま用いることで、板材本体１０の表面１２の色相とほぼ同じ色相での仕上がりとなるようにしている。
【００４４】
しかる後、図１３に示すように、折り曲げ溝２の底部に第１接着剤２３を塗布する。このとき、第１接着剤２３の塗布量としては、板材本体１０を折り曲げて一側部分側面２１の第１〜第４階段部２１２〜２１５と他側部分側面２２の第１〜第４重合部２２１〜２２４とが対面重合した際にまんべんなく行き渡って塗布スペース２４へはみ出さない程度の量とされている。なお、第１接着剤２３の塗布は、折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２の底部に塗布した水性塗料４１によって接着効果が損なわれることがないので、水性塗料４１が乾くまで待つ必要がなく、時間短縮が図れる。
【００４５】
次に、第２工程として、図１４に示すように、板材本体１０を折り曲げて一側部分側面２１と他側部分側面２２とを第１接着剤２３を介して互いに当接させる。このとき、第１接着剤２３は、一側部分側面２１の第１〜第４階段部２１２〜２１５と他側部分側面２２の第１〜第４重合部２２１〜２２４との対面重合部分にまんべんなく行き渡る。
【００４６】
そして、第３工程として、図１５に示すように、第２工程で折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２とを当接させた一側部分１４と他側部分１５との互いの当接部分最裏面寄り部１６となる塗布スペース２４に第２接着剤２５を塗布する。具体的には、開口孔２４１から塗布スペース２４に差し入れた接着剤ガン４３からの第２接着剤２５を、一側部分側面２１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと、他側部分側面２２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように塗布する。このとき、接着剤ガン４３から塗布される第２接着剤２５は、加熱されて溶融されたペースト状である。
【００４７】
その後、図１６に示すように、一側部分側面２１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと、他側部分側面２２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように塗布されている第２接着剤２５を、開口孔２４１から塗布スペース２４に差し入れたウォータノズル４５からの送水つまり噴霧水４４により冷却する。それから、図１７に示すように、ウォータノズル４５に代えて開口孔２４１から塗布スペース２４に差し入れたエアノズル４７からの送風つまり噴霧エア４６により第２接着剤２５を引き続き冷却する。
【００４８】
しかる後、一側部分側面２１の第１〜第４階段部２１２〜２１５と他側部分側面２２の第１〜第４重合部２２１〜２２４との対面重合部分において第１接着剤２３が硬化して当該第１接着剤２３による接着力が発揮されるまで待機した後、板材本体１０の表面１２から保護テープ１３を剥がす。
【００４９】
したがって、本実施の形態では、板材本体１０を折り曲げて、折り曲げ溝２の一側部分側面２１の第１〜第４階段部２１２〜２１５と他側部分側面２２の第１〜第４重合部２２１〜２２４とを第１接着剤２３を介して互いに当接させてから、一側部分側面２１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと他側部分側面２２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように第２接着剤２５が塗布されているので、板材本体１０を折り曲げて折り曲げ溝２の一側部分側面２１の第１〜第４階段部２１２〜２１５と他側部分側面２２の第１〜第４重合部２２１〜２２４とを当接させた際に第２接着剤２５の硬化タイミングの時間差に左右されることなく、第１接着剤２３の硬化による接着効果が発揮されるまでの間、第２接着剤２５による板材本体１０を折り曲げた状態での確実な保持を行うことができる。
【００５０】
また、第３工程において一側部分側面２１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと、他側部分側面２２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように塗布した第２接着剤２５を、塗布スペース２４に差し入れたウォータノズル４５からの噴霧水４４により冷却してから、ウォータノズル４５に代えて塗布スペース２４に差し入れたエアノズル４７からの噴霧エア４６により第２接着剤２５を引き続き冷却している。これにより、第２接着材２５が直に冷却されてさらに迅速に硬化し、第２接着剤２５による板材本体１０を折り曲げた状態での確実な保持を短時間で行うことができる。
【００５１】
また、一側部分側面２１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと他側部分側面２２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように第２接着剤２５が塗布されていることにより、第２接着剤２５が塗布スペース２４内に収められる。これにより、板材本体１０の裏面１１側において硬化した第２接着剤２５が塊となって露呈することがなく、板材本体１０の裏面１１側の見映えを良好なものにすることができる。
【００５２】
しかも、塗布スペース２４に塗布された第２接着剤２５は、板材本体１０を折り曲げた際の一側部分１４及び他側部分１５の裏面側延長線α，β同士の交点よりも塗布スペース２４内側に位置し、互いに交わる両方の裏面側延長線α，βとの干渉が回避されているので、板材本体１０を折り曲げた裏面１１側の角部に対し他の部材の表面側の略直角の角部を合致させる際に第２接着剤２５が干渉して邪魔となることがなく、板材本体１０を折り曲げた裏面１１側の角部に対し他の部材の表面側の略直角の角部を容易に合致させることができる。
【００５３】
また、板材本体１０を折り曲げたとき、折り曲げ溝２の突起２０の一側斜辺２０１に対し一側部分側面２１の突起一側斜辺対面部２１１を当接させる一方、突起２０の他側斜辺２０２に対し他側部分側面２２の第１重合部２２１の突起他側斜辺対面部２２１ｃを当接させ、更に、折り曲げ溝２の一側部分側面２１の第１〜第４階段部２１２〜２１５と他側部分側面２２の第１〜第４重合部２２１〜２２４とを互いに当接させているので、折り曲げた際に生じる応力を第１〜第４階段部２１２〜２１５と第１〜第４重合部２２１〜２２４とでそれぞれ均等に分散し、板材本体１０の表面１２側での割れを防止することができる上、折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２との間に生じるずれを第１〜第４階段部２１２〜２１５と第１〜第４重合部２２１〜２２４との対面重合によって防止することができ、折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２との接着部分の見映えを良好に保つことができる。
【００５４】
更に、板材本体１０の表面１２に焦げ茶色の色相の水性塗料による塗装が施されていても、第１接着剤２３を折り曲げ溝２の一側部分側面２１と他側部分側面２２とに塗布する前に、板材本体１０の表面１２に塗装した水性塗料と同じ色相の水性塗料４１が、折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２の底部側に対しスプレーガン４２で噴霧して塗布されているので、板材本体１０を折り曲げた際に折り曲げ溝２の表面１２側端の伸びによって突起２０の底面２０３の両端に筋状に顕れる、表面１２に塗装した水性塗料の色相よりも薄い板材本体１０の素地色の色相が、目立たなくなる。これにより、表面１２に水性塗料を塗装した板材本体１０の折り曲げ溝２の表面１２側の角部を見映えよく仕上げることができる。
【００５５】
次に、本発明の第２の実施の形態を図１８〜図２８に基づいて説明する。
この実施の形態では、折り曲げ溝の形状を変更している。なお、折り曲げ溝を除くその他の構成は、前記第１の実施の形態と同じであり、同一部分には同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００５６】
図１８は本発明の第２の実施の形態に係る板材１の折り曲げ方法を用いた折り曲げ前の状態を示す板材本体１０の断面図、図１９は板材本体１０を折り曲げた状態での断面図をそれぞれ示している。また、図２０は板材本体１０の折り曲げ溝を加工する状態を示す板材１の断面図、図２１は折り曲げ溝の一側部分側面に塗布スペース２４の一側塗布スペース構成部２１６を加工する状態を示す板材１の断面図、図２２は折り曲げ溝の他側部分側面に塗布スペース２４の他側塗布スペース構成部２２５を加工する状態を示す板材１の断面図、図２３は折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面に水性塗料４１を塗布する状態を示す板材１の断面図、図２４は折り曲げ溝の底部に第１接着剤２３を塗布した状態を示す板材１の断面図をそれぞれ示している。更に、図２５は板材本体１０を折り曲げて折り曲げ溝の一側部分側面と他側部分側面とを第１接着剤２３を介して互いに当接させた状態を示す板材１の断面図、図２６は折り曲げ溝の塗布スペース２４に第２接着剤２５を塗布する状態を示す板材１の断面図、図２７は折り曲げ溝の塗布スペース２４の第２接着剤２５を噴霧水により冷却する状態を示す板材１の断面図、図２８は折り曲げ溝の塗布スペース２４の第２接着剤２５をエアの吹き付けにより冷却する状態を示す板材１の断面図をそれぞれ示している。
【００５７】
すなわち、本実施の形態では、図１８及び図１９に示すように、板材本体１０の裏面１１（図１８では上面）に折り曲げ溝５が設けられている。この折り曲げ溝５は、板材本体１０の一側部分１４と他側部分１５との間に設けられ、一側部分１４と他側部分１５とを略９０°の角度に折り曲げる。そして、折り曲げ溝５は、一側部分１４の一側部分側面５１と、他側部分１５の他側部分側面５２とを備えている。
【００５８】
一側部分側面５１は、一側斜辺５３を備えている。一方、他側部分側面５２は、他側斜辺５４を備えている。一側斜辺５３と他側斜辺５４とは、同じ長さを有して板材本体１０の表面側において略９０°で交差するようになっており、板材本体１０を折り曲げたとき、互いに合わさるように当接する。
【００５９】
また、折り曲げ溝５は、塗布スペース２４を備えている。この塗布スペース２４は、折り曲げ溝５の一側部分側面５１の一側斜辺５３と他側部分側面５２の他側斜辺５４との互いの当接部分最裏面寄り部１６に設けられている。塗布スペース２４は、一側部分側面５１の一側斜辺５３に連続する一側塗布スペース構成部２１６と、他側部分側面５２の他側斜辺５４に連続する他側塗布スペース構成部２２５とで構成されている。そして、塗布スペース２４には、開口孔２４１を介して第２接着剤２５が塗布されている。このとき、塗布スペース２４に塗布した第２接着剤２５は、板材本体１０を折り曲げた際の一側部分１４及び他側部分１５の裏面側延長線α，β（図１９に二点鎖線で表れる）同士の交点よりも塗布スペース２４内側に位置し、互いに交わる両方の裏面側延長線α，βとの干渉を回避している。
【００６０】
次に、本発明の板材１の折り曲げ方法に係る折り曲げ溝５の作成から板材本体１０を折り曲げ固定するまでの過程を図２０〜図２８を用いて順に説明する。
【００６１】
まず、第１工程として、図２０に示すように、折り曲げ溝５に対応する板材本体１０の表面１２の対応部分に保護テープ１３を貼着する。その後、略９０°のＶ字状の刃先６１を備えた第１カッター部材６２によって、折り曲げ溝５の一側部分側面５１の一側斜辺５３及び他側部分側面５２の他側斜辺５４を刻設する。このとき、第１カッター部材６２の刃先６１は、板材本体１０の表面１２が無くなる寸前まで近付けられ、折り曲げた際に板材本体１０の表面１２側が裂けないようにしている。
【００６２】
次いで、図２１に示すように、一側塗布スペース構成部２１６の形状に則した刃先３７を備えた第４カッター部材３８によって、一側塗布スペース構成部２１６を刻設する。その後、図２２に示すように、他側塗布スペース構成部２２５の形状に則した刃先３９を備えた第５カッター部材４０によって、他側塗布スペース構成部２２５を刻設する。
【００６３】
その後、図２３に示すように、折り曲げ溝５の一側部分側面５１の一側斜辺５３及び他側部分側面５２の他側斜辺５４の底部側に、板材本体１０の表面１２に塗装した水性塗料と同じ色相の水性塗料４１をそのまま用いてスプレーガン４２により噴霧して塗布することで、板材本体１０の表面１２の色相とほぼ同じ色相での仕上がりとなるようにしている。
【００６４】
しかる後、図２４に示すように、折り曲げ溝５の底部に第１接着剤２３を塗布する。このとき、第１接着剤２３の塗布量としては、板材本体１０を折り曲げて一側部分側面５１の一側斜辺５３と他側部分側面５２の他側斜辺５４とが対面重合した際にまんべんなく行き渡って塗布スペース２４へはみ出さない程度の量とされている。
【００６５】
次に、第２工程として、図２５に示すように、板材本体１０を折り曲げて一側部分側面５１の一側斜辺５３と他側部分側面５２の他側斜辺５４とを第１接着剤２３を介して互いに当接させる。このとき、第１接着剤２３は、一側部分側面５１の一側斜辺５３と他側部分側面５２の他側斜辺５４との対面重合部分にまんべんなく行き渡る。
【００６６】
そして、第３工程として、図２６に示すように、第２工程で折り曲げ溝５の一側部分側面５１と他側部分側面５２とを当接させた一側斜辺５３と他側斜辺５４との互いの当接部分最裏面寄り部１６となる塗布スペース２４に第２接着剤２５を塗布する。具体的には、開口孔２４１から塗布スペース２４に差し入れた接着剤ガン４３からの第２接着剤２５を、一側部分側面５１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと、他側部分側面５２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように塗布する。このとき、接着剤ガン４３から塗布される第２接着剤２５は、加熱されて溶融されたペースト状である。
【００６７】
その後、図２７に示すように、一側部分側面５１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと、他側部分側面５２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように塗布されている第２接着剤２５を、開口孔２４１から塗布スペース２４に差し入れたウォータノズル４５からの噴霧水４４により冷却する。それから、図２８に示すように、ウォータノズル４５に代えて開口孔２４１から塗布スペース２４に差し入れたエアノズル４７からの噴霧エア４６により第２接着剤２５を引き続き冷却する。
【００６８】
しかる後、一側部分側面５１の一側斜辺５３と他側部分側面５２の他側斜辺５４との対面重合部分において第１接着剤２３が硬化して当該第１接着剤２３による接着力が発揮されるまで待機した後、板材本体１０の表面１２から保護テープ１３を剥がす。このとき、保護テープ１３を剥がした際に板材本体１０の表面１２に接着剤の残滓が残存していたとしても、板材本体１０の表面１２には塗装が既に施されているので、保護テープ１３を剥がした後で表面１２に新たに仕上げ塗装する必要がなく、保護テープ１３を剥がした後で仕上げ塗装する際の接着剤の残滓による悪影響を回避することが可能である。
【００６９】
したがって、本実施の形態では、板材本体１０を折り曲げて、折り曲げ溝５の一側部分側面５１の一側斜辺５３と他側部分側面５２の他側斜辺５４とを第１接着剤２３を介して互いに当接させてから、一側部分側面５１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと他側部分側面５２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように第２接着剤２５が塗布されているので、板材本体１０を折り曲げて折り曲げ溝５の一側部分側面５１の一側斜辺５３と他側部分側面５２の他側斜辺５４とを当接させた際に第２接着剤２５の硬化タイミングの時間差に左右されることなく、第１接着剤２３の硬化による接着効果が発揮されるまでの間、第２接着剤２５による板材本体１０を折り曲げた状態での確実な保持を行うことができる。
【００７０】
また、第３工程において一側部分側面５１の一側塗布スペース構成部２１６の底部２１６ａ及び立ち上がり部２１６ｂと、他側部分側面５２の他側塗布スペース構成部２２５の水平部２２５ａ及び立ち上がり部２２５ｂとに跨るように塗布した第２接着剤２５を、塗布スペース２４に差し入れたウォータノズル４５からの噴霧水４４により冷却してから、ウォータノズル４５に代えて塗布スペース２４に差し入れたエアノズル４７からの噴霧エア４６により第２接着剤２５を引き続き冷却している。これにより、第２接着材２５が直に冷却されてさらに迅速に硬化し、第２接着剤２５による板材本体１０を折り曲げた状態での確実な保持を短時間で行うことができる。
【００７１】
また、板材本体１０の表面１２に焦げ茶色の色相の水性塗料による塗装が施されていても、第１接着剤２３を折り曲げ溝５の一側部分側面５１と他側部分側面５２とに塗布する前に、板材本体１０の表面１２に塗装した水性塗料の色相と同じ色相の水性塗料４１が、一側部分側面５１の一側斜辺５３及び他側部分側面５２の他側斜辺５４の底部側に対しスプレーガン４２で噴霧して塗布されている。このため、板材本体１０を折り曲げた際、折り曲げ溝５の表面１２側端の伸びによって突起２０の底面２０３の両端で筋状に顕れていた板材本体１０の色相による折り目が全く目立たなくなる。これにより、表面１２に水性塗料を塗装した板材本体１０の折り曲げ溝５の表面１２側の角部を見映えよく仕上げることができる。
【００７２】
なお、本発明は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含している。例えば、前記各実施の形態では、木質合板よりなる板材本体１０を用いたが、椋材よりなる板材本体であってもよい。
【００７３】
また、前記各実施の形態では、折り曲げ溝２，５に塗布スペース２４を設けたが、折り曲げ溝に塗布スペースが設けられていなくてもよく、その場合、第２接着剤２５は、折り曲げ溝の一側部分側面と他側部分側面との互いの当接部分最裏面寄り部における一側部分の裏面と他側部分の裏面とに跨って塗布されていればよい。このとき、板材本体１０を折り曲げた裏面１１側の角部に対し他の部材の表面側の略直角の角部を合致させる必要があれば、第２接着剤２５との干渉を回避する上で、第２接着剤２５と干渉する可能性のある他の部材の表面側の略直角の角部を切り欠いておけばよい。
【００７４】
また、前記各実施の形態では、板材本体１０の表面１２に素地色の色相よりも濃い焦げ茶色の色相の水性塗料による塗装を施した場合に、板材本体１０の表面１２の水性塗料の色相と同じ色相の水性塗料４１を折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２の底部側に対しスプレーガン４２で噴霧して塗布したが、必ずしも板材本体１０の表面１２の色相と同じ色相の水性塗料を折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面の底部側に対して塗布しなくてもよく、ほぼ同じ色相の着色剤であればよい。
【００７５】
また、前記各実施の形態では、板材本体１０の表面１２に塗装した水性塗料の色相とほぼ合致する色相の水性塗料４１を折り曲げ溝２の一側部分側面２１及び他側部分側面２２の底部側に塗布したが、折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面の底部側に対する塗料の塗布は必ずしも必要ではなく、板材本体の表面に塗装した水性塗料の色相と板材本体自身の色相とに殆ど差異がなければ、折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面の底部側に対する着色剤の塗布は不要であってもよい。
【００７６】
また、前記各実施の形態では、折り曲げ溝２，５の一側部分側面２１，５１及び他側部分側面２２，５２の底部側に対し非接触なスプレーガン４２によって水性塗料４１を塗布したが、ローラなどによる接触式の塗布方法によって折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面の底部側に水性塗料が塗布されていてもよい。
【００７７】
しかも、折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面の底部側に塗布される着色剤は、水性塗料に限定されることがなく、折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面の底部側に対して噴霧した際に当該一側部分側面及び他側部分側面の底部側端まで浸透するような着色剤であればなんでもよい。また、板材本体１０の表面１２に塗装した水性塗料の色相が黒や焦げ茶などの暗色であれば、折り曲げ溝の一側部分側面及び他側部分側面の底部側に塗布される着色剤として、薄めた墨汁などが用いられていてもよい。
【００７８】
更に、前記各実施の形態では、折り曲げ溝２，５によって、板材本体１０の一側部分１４と他側部分１５とを略９０°の角度に折り曲げたが、一側部分と他側部分とを折り曲げる角度は略９０°に限定されるものではなく、鋭角及び鈍角を問わず、どのような角度に折り曲げられるようにしてもよい。
【００７９】
また、前記各実施の形態では、第２接着剤２５を、塗布スペース２４に差し入れたウォータノズル４５からの噴霧水４４により冷却してから、ウォータノズル４５に代えて塗布スペース２４に差し入れたエアノズル４７からの噴霧エア４６により第２接着剤２５を引き続き冷却したが、ウォータノズル４５からの噴霧水４４による冷却、又はエアノズル４７からの噴霧エア４６による冷却のいずれか一方のみによって第２接着剤２５を冷却していてもよい。
【符号の説明】
【００８０】
１            板材
１０          板材本体
１１          板材本体の裏面
１２          板材本体の表面
１３          保護テープ
１４          一側部分
１５          他側部分
１６          当接部分最裏面寄り部
２            折り曲げ溝
２０          突起
２０１        一側斜辺（一側の斜辺）
２０２        他側斜辺（他側の斜辺）
２１          一側部分側面
２１１        突起一側斜辺対面部（突起辺一側面）
２１２        第１階段部（一側部分側段差部分）
２１３        第２階段部（一側部分側段差部分）
２１４        第３階段部（一側部分側段差部分）
２１５        第４階段部（一側部分側段差部分）
２２          他側部分側面
２２１        第１重合部（他側部分側段差部分）
２２１ｃ      突起他側斜辺対面部（突起辺他側面）
２２２        第２重合部（他側部分側段差部分）
２２３        第３重合部（他側部分側段差部分）
２２４        第４重合部（他側部分側段差部分）
２３          第１接着剤
２５          第２接着剤
２４          塗布スペース
４１          水性塗料（着色剤）
４４          噴霧水（送水）
４６          噴霧エア（送風）
５            折り曲げ溝
５１          一側部分側面
５３          一側斜辺
５２          他側部分側面
５４          他側斜辺
α            一側部分の裏面側延長線
β            他側部分の裏面側延長線
【図１】
2018047640.tif 000003
【図２】
2018047640.tif 000004
【図３】
2018047640.tif 000005
【図４】
2018047640.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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