(57)【要約】      （修正有）【課題】バッチプロセスにおける消費電力量の予測値と実績値とを提供する。【解決手段】バッチプロセスの実行を制御するバッチプロセス制御装置１０であって、前記バッチプロセスが定義されたバッチ定義データに基づいて、該バッチプロセスの実行に用いられる機器３０の消費電力量の予測値を算出する予測値算出手段１０２と、前記バッチプロセスの実行開始から実行終了までの間における前記機器の消費電力量の実績値を、前記機器を制御する制御装置から取得する実績値取得手段１０３と、前記予測値算出手段により算出された前記予測値と、前記実績値取得手段により取得された前記実績値とを出力する出力手段１０４と、を有する。【選択図】図３
2018055209.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッチプロセスの実行を制御するバッチプロセス制御装置であって、
前記バッチプロセスが定義されたバッチ定義データに基づいて、該バッチプロセスの実行に用いられる機器の消費電力量の予測値を算出する予測値算出手段と、
前記バッチプロセスの実行開始から実行終了までの間における前記機器の消費電力量の実績値を、前記機器を制御する制御装置から取得する実績値取得手段と、
前記予測値算出手段により算出された前記予測値と、前記実績値取得手段により取得された前記実績値とを出力する出力手段と、
を有するバッチプロセス制御装置。
【請求項２】
バッチプロセスの実行に用いられる機器の識別情報と、該機器の消費電力とが関連付けて記憶された記憶手段を有し、
前記予測値算出手段は、
前記バッチ定義データに定義された識別情報と、該識別情報により識別される機器の動作時間とに基づいて、前記バッチプロセスの実行に用いられる機器毎に、該機器の識別情報と関連付けて前記記憶手段に記憶されている消費電力に前記動作時間を乗じることにより、前記予測値を算出する、請求項１に記載のバッチプロセス制御装置。
【請求項３】
前記出力手段は、
前記予測値算出手段により算出された前記予測値と、前記実績値取得手段により取得された前記実績値とを、前記バッチプロセス制御装置に接続される印刷装置に出力する、請求項１又は２に記載のバッチプロセス制御装置。
【請求項４】
前記出力手段は、
更に、前記バッチ定義データに定義された品質に関する情報の計画値と、前記バッチプロセスにおける前記品質に関する情報の実績値とを出力する、請求項１乃至３の何れか一項に記載のバッチプロセス制御装置。
【請求項５】
前記品質に関する情報には、前記機器による原料の投入量、前記機器による原料の撹拌回転数、及び前記機器による原料の加熱温度が含まれる、請求項４に記載のバッチプロセス制御装置。
【請求項６】
前記機器の消費電力量の実績値は、前記制御装置が、前記機器の消費電力量を測定する電力量計から送信されたパルスを積算することにより算出される、請求項１乃至５の何れか一項に記載のバッチプロセス制御装置。
【請求項７】
バッチプロセスの実行を制御するバッチプロセス制御装置に用いられるバッチプロセス制御方法であって、
前記バッチプロセスが定義されたバッチ定義データに基づいて、該バッチプロセスの実行に用いられる機器の消費電力量の予測値を算出する予測値算出手順と、
前記バッチプロセスの実行開始から実行終了までの間における前記機器の消費電力量の実績値を、前記機器を制御する制御装置から取得する実績値取得手順と、
前記予測値算出手順により算出された前記予測値と、前記実績値取得手順により取得された前記実績値とを出力する出力手順と、
を有するバッチプロセス制御方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バッチプロセス制御装置及びバッチプロセス制御方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄鋼、鋳造、食品、半導体等の分野の生産（又は製造）プロセスでは、原料や中間製品の一定量を生産単位としてまとめて、生産単位毎に繰り返し生産処理を行う。このような生産プロセスはバッチプロセスと称される。
【０００３】
また、バッチプラントを制御するコントローラからプロセスデータを収集し、この収集したプロセスデータに基づき、バッチ毎のバッチ報を出力する技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
更に、プラント内で必要となる消費電力量を予測する技術が知られている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８４９４１号公報
【特許文献２】特開２０００−２７６２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記の従来技術では、バッチプロセス毎に必要となる消費電力量を予測することができなかった。このため、例えば、バッチプロセス毎に、予測した消費電力量と、実際の消費電力量とを比較等することができなかった。
【０００７】
ここで、例えば、バッチプロセス毎に、予測した消費電力量と、実際の消費電力量とを比較等することができれば、バッチプロセスにおける消費電力を削減するための運用改善等を行うことができるようになる。
【０００８】
本発明の実施の形態は、上記の点に鑑みてなされたもので、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値と実績値とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明の実施の形態では、バッチプロセスの実行を制御するバッチプロセス制御装置であって、前記バッチプロセスが定義されたバッチ定義データに基づいて、該バッチプロセスの実行に用いられる機器の消費電力量の予測値を算出する予測値算出手段と、前記バッチプロセスの実行開始から実行終了までの間における前記機器の消費電力量の実績値を、前記機器を制御する制御装置から取得する実績値取得手段と、前記予測値算出手段により算出された前記予測値と、前記実績値取得手段により取得された前記実績値とを出力する出力手段と、を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の実施の形態によれば、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値と実績値とを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係るバッチ制御システムの一例のシステム構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係るバッチ制御装置及びプラント制御装置の一例のハードウェア構成を示す図である。
【図３】本実施形態に係るバッチ制御システムの一例の機能構成を示す図である。
【図４】消費電力データの一例を示す図である。
【図５】本実施形態に係るバッチプロセスの開始処理の一例を示すフローチャートである。
【図６】バッチ詳細画面の一例を示す図である。
【図７】バッチ詳細画面の他の例を示す図である。
【図８】本実施形態に係るバッチプロセスの終了処理の一例を示すフローチャートである。
【図９】バッチ詳細画面（バッチ終了後）の一例を示す図である。
【図１０】バッチ詳細画面（バッチ終了後）の他の例を示す図である。
【図１１】バッチ帳票の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
＜システム構成＞
まず、本実施形態に係るバッチ制御システム１のシステム構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るバッチ制御システム１の一例のシステム構成を示す図である。
【００１４】
図１に示すように、本実施形態に係るバッチ制御システム１は、バッチ制御装置１０と、プラント制御装置２０とを有し、例えばＬＡＮ（Local Area Network）等のネットワークＮを介して通信可能に接続されている。また、本実施形態に係るバッチ制御システム１は、プラント制御装置２０と接続された１台以上のプラント機器３０を有する。更に、本実施形態に係るバッチ制御システム１は、プラント制御装置２０と接続され、分電設備４０内に設置された電力量計５０を有する。
【００１５】
バッチ制御装置１０は、バッチプラントのオペレータ等のユーザが操作するＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の情報処理装置である。ユーザは、バッチ制御装置１０を操作することで、例えば鉄鋼、鋳造、食品、半導体等を生産するためのバッチプロセス開始操作等を行うことができる。
【００１６】
また、バッチ制御装置１０は、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値を算出する。そして、バッチ制御装置１０は、バッチプロセスの実行終了後に、当該予測値と、バッチプロセスで実際に消費された電力量（すなわち、バッチプロセスにおける消費電力量の実績値）とをユーザに提示する。
【００１７】
これにより、本実施形態に係るバッチ制御システム１では、ユーザは、バッチプロセスの実行中及び実行終了後に、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値と、消費電力量の実績値との比較等を行うことができる。
【００１８】
プラント制御装置２０は、例えばＰＬＣ（Programmable Logic Controller）やＤＣＳ（Distributed Control System）等の各種コントローラ又は制御システムであり、１台以上のプラント機器３０を制御する。プラント制御装置２０は、例えば、電力量計５０から送信されるパルスの積算等を行うことにより、バッチプロセスに用いられたプラント機器３０の消費電力量の合計（すなわち、このバッチプロセスにおける消費電力量の実績値）を算出する。
【００１９】
プラント機器３０は、バッチプラントに設置された各種の機器であり、例えば、ポンプ、攪拌機、昇温機、冷却機等である。プラント機器３０は、プラント制御装置２０による制御に従った動作（例えば、原料の投入や撹拌、昇温、冷却等）を行うことで、バッチプロセスを実現する。なお、以降では、複数のプラント機器３０を区別するときは、「プラント機器３０Ａ」、「プラント機器３０Ｂ」、「プラント機器３０Ｃ」等と表す。
【００２０】
電力量計５０は、プラント機器３０の消費電力量を測定して、所定の消費電力量（例えば１ｋＷ）毎にパルスをプラント制御装置２０に送信する。プラント制御装置２０は、上述したように、電力量計５０から送信されたパルスを積算することで、プラント機器３０の消費電力量を算出することができる。
【００２１】
ここで、電力量計５０は、プラント機器３０毎に設置されている。すなわち、分電設備４０には、プラント機器３０Ａの消費電力量を測定するための電力量計５０Ａ、プラント機器３０Ｂの消費電力量を測定するための電力量計５０Ｂ等が設置されている。
【００２２】
なお、プラント機器３０が自身の消費電力量を測定した上で、測定した消費電力量をプラント制御装置２０に通知することができる場合には、このプラント機器３０に対応する電力量計５０は、分電設備４０に設置されていなくても良い。
【００２３】
図１に示すバッチ制御システム１は、一例であって、他の構成であっても良い。例えば、バッチ制御システム１は、複数台のバッチ制御装置１０を有していても良いし、複数台のプラント制御装置２０を有していても良い。
【００２４】
＜ハードウェア構成＞
次に、本実施形態に係るバッチ制御装置１０及びプラント制御装置２０のハードウェア構成について、図２を参照しながら説明する。図２は、本実施形態に係るバッチ制御装置１０及びプラント制御装置２０の一例のハードウェア構成を示す図である。なお、バッチ制御装置１０及びプラント制御装置２０は、略同様のハードウェア構成を有しているため、以降では、主に、バッチ制御装置１０のハードウェア構成について説明する。
【００２５】
図２に示すように、本実施形態に係るバッチ制御装置１０は、入力装置１１と、表示装置１２と、外部Ｉ／Ｆ１３と、通信Ｉ／Ｆ１４とを有する。また、本実施形態に係るバッチ制御装置１０は、ＲＯＭ（Read Only Memory）１５と、ＲＡＭ（Random Access Memory）１６と、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１７と、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）１８とを有する。これらのハードウェアは、バスＢで互いに接続されている。
【００２６】
入力装置１１は、例えばキーボードやマウス、タッチパネル等であり、ユーザが各種の操作信号を入力するのに用いられる。表示装置１２は、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等であり、処理結果を表示する。なお、バッチ制御装置１０及びプラント制御装置２０は、入力装置１１及び／又は表示装置１２を必要なときにバスＢに接続して利用する形態であっても良い。
【００２７】
外部Ｉ／Ｆ１３は、外部装置とのインタフェースである。外部装置には、記録媒体１３ａ等がある。バッチ制御装置１０は、外部Ｉ／Ｆ１３を介して、記録媒体１３ａの読み取り及び／又は書き込みを行うことができる。記録媒体１３ａには、フレキシブルディスク、ＣＤ、ＤＶＤ、ＳＤメモリカード、ＵＳＢメモリ等がある。なお、記録媒体１３ａには、本実施形態を実現するプログラムが格納されていても良い。
【００２８】
通信Ｉ／Ｆ１４は、バッチ制御装置１０をネットワークＮに接続するためのインタフェースである。バッチ制御装置１０は、通信Ｉ／Ｆ１４を介して、プラント制御装置２０との間で、データ通信を行うことができる。
【００２９】
ＲＯＭ１５は、電源を切ってもプログラムやデータを保持することができる不揮発性の半導体メモリである。ＲＯＭ１５には、バッチ制御装置１０の起動時に実行されるＢＩＯＳ（Basic Input/Output System）等のプログラム、ＯＳ（Operating System）設定やネットワーク設定等のデータが格納されている。
【００３０】
ＲＡＭ１６は、プログラムやデータを一時保持する揮発性の半導体メモリである。ＣＰＵ１７は、ＲＯＭ１５やＨＤＤ１８等の記憶装置からプログラムやデータをＲＡＭ１６上に読み出し、当該プログラムやデータに基づく処理を実行することで、バッチ制御装置１０全体の制御やその他の機能を実現する演算装置である。
【００３１】
ＨＤＤ１８は、プログラムやデータを格納している不揮発性のメモリである。ＨＤＤ１８に格納されるプログラムやデータには、本実施形態を実現するプログラム、バッチ制御装置１０全体を制御する基本ソフトウェアであるＯＳ、及びＯＳ上において各種機能を提供するアプリケーションソフトウェア等がある。ＨＤＤ１８は、格納しているプログラムやデータを所定のファイルシステム及び／又はＤＢにより管理している。
【００３２】
なお、バッチ制御装置１０及び／又はプラント制御装置２０は、例えば、ＨＤＤ１８に代えて、ＳＳＤ（Solid State Drive）等の記憶装置を有していても良い。
【００３３】
本実施形態に係るバッチ制御装置１０及びプラント制御装置２０は、図２に示すハードウェア構成を有することにより、後述する各種処理を実現することができる。
【００３４】
＜機能構成＞
次に、本実施形態に係るバッチ制御システム１の機能構成について、図３を参照しながら説明する。図３は、本実施形態に係るバッチ制御システム１の一例の機能構成を示す図である。
【００３５】
図３に示すように、本実施形態に係るバッチ制御装置１０は、バッチ定義設定部１０１と、予測値算出部１０２と、実績値取得部１０３と、出力制御部１０４と、バッチプロセス制御部１０５とを有する。これら各機能部は、バッチ制御装置１０にインストールされた１以上のプログラムが、ＣＰＵ１７に実行させる処理により実現される。
【００３６】
また、本実施形態に係るバッチ制御装置１０は、バッチ定義データ記憶部１１０と、消費電力データ記憶部１２０とを有する。これら各記憶部は、例えばＨＤＤ１８を用いて実現可能である。なお、これら各記憶部のうちの少なくとも一の記憶部が、バッチ制御装置１０とネットワークＮを介して接続される記憶装置等を用いて実現されても良い。
【００３７】
バッチ定義設定部１０１は、ユーザの操作に応じて、バッチ定義データをバッチ定義データ記憶部１１０から読み出して、読み出したバッチ定義データが定義するバッチプロセスを実行対象として設定する。
【００３８】
なお、バッチ定義データとは、バッチプロセスが定義されたデータである。バッチ定義データには、例えば、バッチプロセスにより生産する製品を示す品種名、製品の生産量、製品を生産するために用いるプラント機器３０の機器名（プラント機器３０の識別情報）、当該プラント機器３０の動作内容、動作時間等が定義されている。すなわち、バッチ定義データでは、バッチプロセスにより生産される製品のレシピが定義されたデータである。
【００３９】
予測値算出部１０２は、消費電力データ記憶部１２０に記憶されている消費電力データと、バッチ定義設定部１０１により設定されたバッチプロセスが定義されたバッチ定義データとに基づいて、消費電力量の予測値を算出する。すなわち、予測値算出部１０２は、バッチプロセスの実行に用いられる各プラント機器３０の消費電力量の予測値と、これらの予測値の合計であるバッチプロセスにおける消費電力量の予測値とを算出する。
【００４０】
実績値取得部１０３は、プラント制御装置２０により算出された消費電力量の実績値（各プラント機器３０の消費電力量の実績値及びバッチプロセスにおける消費電力量の実績値）を取得する。
【００４１】
出力制御部１０４は、予測値算出部１０２により算出されたバッチプロセスにおける消費電力量の予測値が含まれるバッチ詳細画面を表示装置１２等に出力する。また、出力制御部１０４は、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値と、このバッチプロセスにおける消費電力量の実績値（すなわち、実績値取得部１０３により取得された実績値）とを含むバッチ詳細画面（バッチプロセス終了後）を表示装置１２等に出力する。
【００４２】
なお、出力制御部１０４は、例えば、バッチ制御装置１０とネットワークＮを介して接続される端末装置（例えば、オペレータ用のＰＣ端末、スマートフォン、タブレット端末等）にバッチ詳細画面を表示させても良い。
【００４３】
また、出力制御部１０４は、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値と、このバッチプロセスにおける消費電力量の実績値とを含むバッチ帳票イメージを、例えばバッチ制御装置１０とネットワークＮを介して接続される印刷装置に出力する。これにより、バッチ制御装置１０は、この印刷装置でバッチ帳票を印刷することができる。
【００４４】
バッチプロセス制御部１０５は、ユーザの操作等に応じて、プラント制御装置２０に制御指示を送信することで、バッチプロセスの開始や中止等を制御する。
【００４５】
バッチ定義データ記憶部１１０は、バッチプロセスが定義されたバッチ定義データを記憶する。
【００４６】
消費電力データ記憶部１２０は、消費電力データを記憶する。ここで、消費電力データ記憶部１２０に記憶されている消費電力データについて、図４を参照しながら説明する。図４は、消費電力データ記憶部１２０に記憶されている消費電力データの一例を示す図である。
【００４７】
図４に示すように、消費電力データは、プラント機器３０を識別する名称を示す機器名と、このプラント機器３０の消費電力とが関連付けられている。すなわち、消費電力データは、プラント機器３０毎に、このプラント機器３０の消費電力が関連付けられたデータである。
【００４８】
これにより、予測値算出部１０２は、バッチ定義データに定義されている機器名及び動作時間と、消費電力データにおける当該機器名の消費電力とに基づいて、バッチプロセスにおける消費電力の予測値を算出することができる。
【００４９】
なお、消費電力データにおける消費電力は、例えば、プラント機器３０の定格（定格消費電力）としても良いし、プラント機器３０の消費電力量の実績値の平均から算出された消費電力であっても良い。
【００５０】
図３に示すように、本実施形態に係るプラント制御装置２０は、実績値算出部２０１と、プラント制御部２０２とを有する。これら各機能部は、プラント制御装置２０にインストールされた１以上のプログラムが、ＣＰＵ１７に実行させる処理により実現される。
【００５１】
実績値算出部２０１は、電力量計５０から送信されたパルスを積算することにより、この電力量計５０に対応するプラント機器３０の消費電力量を算出する。また、実績値算出部２０１は、プラント機器３０が自身の消費電力量を測定することができる場合には、この測定された消費電力量を取得する。
【００５２】
そして、実績値算出部２０１は、バッチプロセスに用いられたプラント機器３０の消費電力量の合計（すなわち、このバッチプロセスにおける消費電力量の実績値）を算出する。
【００５３】
プラント制御部２０２は、バッチプロセス制御部１０５から送信された制御指示に従って、プラント機器３０に制御信号を送信することで、このプラント機器３０の動作を制御する。このように、プラント制御装置２０は、プラント機器３０の動作を制御して、バッチプロセスを実行する。なお、プラント制御部２０２は、例えば、バッチ定義データをプラント制御装置２０が実行可能な形式に変換した実行ファイルによりプラント機器３０の動作を制御する。
【００５４】
＜処理の詳細＞
次に、本実施形態に係るバッチ制御システム１の処理の詳細について説明する。
【００５５】
≪バッチプロセスの開始処理≫
以降では、ユーザがバッチ定義データを選択して、バッチプロセスを開始する場合の処理について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施形態に係るバッチプロセスの開始処理の一例を示すフローチャートである。
【００５６】
まず、バッチ制御装置１０のバッチ定義設定部１０１は、ユーザによるバッチ定義データの選択操作に応じて、選択されたバッチ定義データをバッチ定義データ記憶部１１０から読み出す。そして、バッチ定義設定部１０１は、読み出したバッチ定義データが定義するバッチプロセスを実行対象として設定する（ステップＳ５０１）。
【００５７】
なお、ユーザは、例えば、バッチプロセスにより生産可能な製品を示す品種名の一覧の中から所望の品種名を選択することで、この品種名が定義されたバッチ定義データを選択する選択操作を行うことができる。また、このとき、ユーザは、選択したバッチ定義データにより定義されるバッチプロセスを識別するバッチＩＤ又は生産ロット番号等を指定しても良い。
【００５８】
次に、バッチ制御装置１０の予測値算出部１０２は、消費電力データ記憶部１２０に記憶されている消費電力データと、上記のステップＳ５０１で設定されたバッチプロセスのバッチ定義データとに基づいて、消費電力量の予測値を算出する（ステップＳ５０２）。
【００５９】
すなわち、予測値算出部１０２は、上記のステップＳ５０１で設定されたバッチプロセスのバッチ定義データに定義されている機器名及び動作時間と、消費電力データにおける当該機器名の消費電力とに基づいて、消費電力量の予測値を算出する。
【００６０】
具体的には、例えば、以下の機器名及び動作時間がバッチ定義データに定義されていたとする。
・機器名「ポンプＡ」、動作時間「１０分」
・機器名「ポンプＢ」、動作時間「５分」
・機器名「撹拌機」、動作時間「１０分」
・機器名「昇温機」、動作時間「２５分」
・機器名「ポンプＣ」、動作時間「１５分」
この場合、予測値算出部１０２は、各プラント機器３０の消費電力量の予測値を以下のように算出する。
・機器名「ポンプＡ」の消費電力量の予測値＝１０ｋＷ×（１／６）ｈ
・機器名「ポンプＢ」の消費電力量の予測値＝１０ｋＷ×（１／１２）ｈ
・機器名「撹拌機」の消費電力量の予測値＝２０ｋＷ×（１／６）ｈ
・機器名「昇温機」の消費電力量の予測値＝１５ｋＷ×（５／１２）ｈ
・機器名「ポンプＣ」の消費電力量の予測値＝１０ｋＷ×（１／４）ｈ
そして、予測値算出部１０２は、上記のように算出した各プラント機器３０の消費電力量の予測値を加算することで、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値を算出する。すなわち、この場合、予測値算出部１０２は、バッチプロセスの消費電力量の予測値を以下のように算出する。
・バッチプロセスにおける消費電力量の予測値＝（１０ｋＷ×（１／６）ｈ）＋（１０ｋＷ×（１／１２）ｈ）＋（２０ｋＷ×（１／６）ｈ）＋（１５ｋＷ×（５／１２）ｈ）＋（１０ｋＷ×（１／４）ｈ）
このように、予測値算出部１０２は、バッチ定義データにより定義されたバッチプロセスにおける消費電力量の予測値（すなわち、バッチプロセス単位の消費電力量の予測値）を算出することができる。
【００６１】
次に、バッチ制御装置１０の出力制御部１０４は、上記のステップＳ５０１で設定されたバッチプロセスの内容と、上記のステップＳ５０２で算出された予測値とを出力する（ステップＳ５０３）。すなわち、出力制御部１０４は、バッチプロセスの内容と、上記のステップＳ５０２で算出された予測値とが含まれるバッチ詳細画面を表示する。
【００６２】
ここで、上記のステップＳ５０３で表示されるバッチ詳細画面Ｇ１００について、図６を参照しながら説明する。図６は、バッチ詳細画面Ｇ１００の一例を示す図である。
【００６３】
図６に示すように、バッチ詳細画面Ｇ１００は、バッチプロセスの実行を開始させるための開始ボタンＧ１１０と、実行中のバッチプロセスの実行を中止させるための中止ボタンＧ１２０と、バッチプロセスの内容Ｇ１３１〜Ｇ１３４とが含まれる。また、バッチ詳細画面Ｇ１００には、バッチプロセスの消費電力量の予測値及び実績値が表示される消費電力量欄Ｇ１４０が含まれる。
【００６４】
バッチプロセスの内容Ｇ１３１〜Ｇ１３４は、それぞれ、バッチプロセスを識別するバッチＩＤ、生産する製品の品種名、バッチプロセスの開始時刻、及び生産する製品の生産量である。
【００６５】
また、消費電力量欄Ｇ１４０には、計画欄と実績欄とが含まれる。計画欄には、上記のステップＳ５０２で算出された「各プラント機器３０の消費電力量の予測値」と、これらの合計である「バッチプロセスにおける消費電力量の予測値」とが表示される。一方、実績欄は、空欄である。
【００６６】
このように、図６に示すバッチ詳細画面Ｇ１００には、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値が表示される消費電力量欄Ｇ１４０が含まれる。これにより、ユーザは、これから実行を開始するバッチプロセスで消費される電力量の予測値を知ることができる。
【００６７】
ここで、上記のステップＳ５０３では、例えば図７に示すバッチ詳細画面Ｇ２００を表示しても良い。図７は、バッチ詳細画面Ｇ２００の他の例を示す図である。
【００６８】
図７に示すように、バッチ詳細画面Ｇ２００には、例えば原料の投入量や撹拌回転数、温度等の品質に関する情報の計画値及び実績値が表示される品質欄Ｇ２１０が含まれる。これにより、ユーザは、これから実行を開始するバッチプロセスで消費される電力量の予測量と共に、このバッチプロセスにおける品質に関する情報（原料の投入量や撹拌回転数、温度等）の計画値を知ることができる。
【００６９】
次に、バッチ制御装置１０のバッチプロセス制御部１０５は、ユーザによるバッチプロセスの開始操作に応じて、バッチプロセスを開始させるための制御指示をプラント制御装置２０に送信する（ステップＳ５０４）。これにより、プラント制御装置２０は、プラント制御部２０２によりプラント機器３０の動作を制御して、バッチプロセスの実行を開始することができる。
【００７０】
なお、ユーザは、例えば図６に示すバッチ詳細画面Ｇ１００において、開始ボタンＧ１１０の押下操作を行うことで、バッチプロセスの開始操作を行うことができる。また、ユーザは、例えば、所定の時刻にバッチプロセスの実行を開始するための予約実行操作等を行っても良い。
【００７１】
以上のように、本実施形態に係るバッチ制御装置１０は、バッチプロセスの実行を開始する前に、このバッチプロセスで消費される電力量の予測値（すなわち、バッチプロセス単位の消費電力量の予測値）をユーザに提示することができる。このため、ユーザは、これから実行を開始するバッチプロセスで消費される電力量の予測値を実行前に知ることができる。
【００７２】
≪バッチプロセスの終了処理≫
以降では、上記で開始したバッチプロセスが終了する場合の処理について、図８を参照しながら説明する。図８は、本実施形態に係るバッチプロセスの終了処理の一例を示すフローチャートである。
【００７３】
まず、バッチ制御装置１０のバッチプロセス制御部１０５は、例えばバッチ定義データに定義された終了条件（バッチプロセスの終了条件）を満たした場合、このバッチプロセスを終了させるための制御指示をプラント制御装置２０に送信する（ステップＳ８０１）。これにより、プラント制御装置２０は、プラント制御部２０２によりプラント機器３０の動作を制御して、バッチプロセスの実行を終了することができる。なお、バッチプロセスの終了条件を満たした場合とは、例えば、バッチ定義データに定義された生産量の製品が生産された場合、バッチ定義データに定義された時間が経過した場合等である。
【００７４】
次に、プラント制御装置２０の実績値算出部２０１は、上記のステップＳ８０１で実行を終了したバッチプロセスにおける消費電力量の実績値を算出する（ステップＳ８０２）。
【００７５】
すなわち、実績値算出部２０１は、電力量計５０から送信されたパルスを積算することにより、この電力量計５０に対応するプラント機器３０の消費電力量の実績値を算出する。また、実績値算出部２０１は、プラント機器３０が自身の消費電力量を測定することができる場合には、例えば、このプラント機器３０からの通知されること等により、この測定された消費電力量を実績値として取得する。
【００７６】
このようにして、実績値算出部２０１は、上記のステップＳ８０１で実行を終了したバッチプロセスに用いられた各プラント機器３０の消費電力量の実績値を算出する。また、実績値算出部２０１は、これら各プラント機器３０の消費電力量の実績値を加算することにより、当該バッチプロセスにおける消費電力量の実績値を算出する。
【００７７】
次に、バッチ制御装置１０の実績値取得部１０３は、上記のステップＳ８０１で算出された各プラント機器３０の消費電力量の実績値と、バッチプロセスにおける消費電力量の実績値とをプラント制御装置２０から取得する（ステップＳ８０３）。
【００７８】
なお、実績値取得部１０３は、例えば、消費電力量の実績値の取得要求等をプラント制御装置２０に送信することにより、各プラント機器３０の消費電力量の実績値及びバッチプロセスにおける消費電力量の実績値を取得すれば良い。また、実績値取得部１０３は、例えば、各プラント機器３０の消費電力量の実績値及びバッチプロセスにおける消費電力量の実績値がプラント制御装置２０から通知されることにより、これらの実績値を取得しても良い。
【００７９】
次に、バッチ制御装置１０の出力制御部１０４は、上記のステップＳ８０３で取得された実績値（各プラント機器３０の消費電力量の実績値及びバッチプロセスにおける消費電力量の実績値）を出力する（ステップＳ８０４）。すなわち、出力制御部１０４は、これらの実績値が含まれるバッチ詳細画面（バッチ終了後）を表示する。
【００８０】
ここで、上記のステップＳ８０４で表示されるバッチ詳細画面Ｇ３００について、図９を参照しながら説明する。図９は、バッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ３００の一例を示す図である。
【００８１】
図９に示すように、バッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ３００は、図６に示すバッチ詳細画面Ｇ１００に表示される情報に加えて、バッチプロセスの終了時刻Ｇ３１１が含まれる。また、バッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ３００には、バッチプロセスの消費電力量の予測値及び実績値が表示される消費電力量欄Ｇ３２０が含まれる。
【００８２】
消費電力欄Ｇ１４０には、計画欄と実績欄とが含まれる。実績欄には、上記のステップＳ８０３で取得された「各プラント機器３０の消費電力量の実績値」と、これらの合計である「バッチプロセスにおける消費電力量の実績値」とが表示される。
【００８３】
このように、図９に示すバッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ３００には、バッチプロセスにおける消費電力量の予測値及び実績値が表示される消費電力量欄Ｇ３２０が含まれる。これにより、ユーザは、実行開始前に予測されたバッチプロセスにおける消費電力量の予測値と、実行終了後のバッチプロセスにおける消費電力量の実績値とを知ることができる。
【００８４】
ここで、上記のステップＳ８０４では、例えば図１０に示すバッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ４００を表示しても良い。図１０は、バッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ４００の他の例を示す図である。
【００８５】
図１０に示すように、バッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ４００には、例えば原料の投入量や撹拌回転数、温度等の品質に関する情報の計画値及び実績値が表示される品質欄Ｇ４１０が含まれる。これにより、ユーザは、バッチプロセスの開始前における品質に関する情報の計画値と、バッチプロセスの終了後における品質に関する情報の実績値とを知ることができる。
【００８６】
なお、上記のステップＳ８０３で、出力制御部１０４は、図９に示すバッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ４００に表示される情報と同様の内容が印字されるバッチ帳票を、例えばバッチ制御装置１０とネットワークＮを介して接続される印刷装置に出力しても良い。すなわち、出力制御部１０４は、例えば図１１に示すバッチ帳票１０００を、当該印刷装置で出力しても良い。図１１は、バッチ帳票１０００の一例を示す図である。
【００８７】
これにより、ユーザは、バッチ制御装置１０により表示されたバッチ詳細画面（バッチ終了後）Ｇ３００だけでなく、紙媒体の帳票で同様の内容を確認することができると共に、他のユーザ等にバッチ帳票１０００の配布等を行うことができるようになる。
【００８８】
＜まとめ＞
以上のように、本実施形態に係るバッチ制御システム１は、バッチプロセス単位の消費電力量を予測して、バッチプロセスの実行開始前に、この予測値をユーザに提示する。また、本実施形態に係るバッチ制御システム１は、バッチプロセスの実行中及び実行終了後に、バッチプロセス単位の消費電力量の予測値と実績値とをユーザに提示する。
【００８９】
これにより、ユーザは、バッチプロセス単位の消費電力量の予測値と実績値とを比較することで、バッチプロセスの運用改善等（すなわち、より消費電力量が少ないバッチプロセスの運用設計等）を検討することができるようになる。また、ユーザは、例えば、消費電力量の予測値と実績値との乖離が大きい場合等に、プラント機器３０の故障や異常等を検討することができるようにもなる。
【００９０】
また、本実施形態に係るバッチ制御システム１は、バッチプロセス単位の消費電力量の予測値及び実績値に加えて、バッチプロセスの品質に関する情報（例えば、原料の投入量等）の計画値及び実績値もユーザに提示することができる。これにより、ユーザは、バッチプロセス単位の消費電力量の予測値及び実績値と、品質に関する情報の計画値及び実績値とを同時に検討することで、より効果的な運用改善等を検討することができるようになる。
【００９１】
なお、本発明は、具体的に開示された上記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【符号の説明】
【００９２】
１        バッチ制御システム
１０      バッチ制御装置
２０      プラント制御装置
３０      プラント機器
４０      分電設備
５０      電力量計
１０１    バッチ定義設定部
１０２    予測値算出部
１０３    実績値取得部
１０４    出力制御部
１０５    バッチプロセス制御部
１１０    バッチ定義データ記憶部
１２０    消費電力データ記憶部
２０１    実績値算出部
２０２    プラント制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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