(57)【要約】【課題】構成を簡素化し、切削液等の流体を工具へ連続的かつ、良好に供給できるアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置を提供する。【解決手段】軸本体の一端側から他端側方向へ形成した流体通路用の中空部を有し、軸本体の一端側に中空部と連通させて工具を取付ける工具取付用回転軸と、この回転軸をアングルヘッドに着脱可能に取付けて前記回転軸を回転する回転軸取付手段と、回転軸を回転自在、かつ、軸方向への動きを規制すると共に軸本体の外周壁面との間に円筒状の間隙部を形成して軸本体に嵌合して設けたカバー用筒状部と、前記間隙部と連通させて前記筒状部に設けた流体入口部と、間隙部と中空部を連通させて軸本体に設けた流体導入孔と、間隙部の両端部をシールするシール手段とを備え、中空部の他端側は閉塞するように構成する。【選択図】図２
2018043319.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アングルヘッドに着脱可能に装着して使用する流体供給通路を備えた工具取付装置であって、
軸本体の一端側から他端側方向へ形成した流体通路用の中空部を有し、前記軸本体の一端側に前記中空部と連通させて工具を取付ける工具取付用回転軸と、
前記回転軸を前記アングルヘッドに着脱可能に取付けて、前記アングルヘッドの回転運動を伝達して前記回転軸を回転する回転軸取付手段と、
前記軸本体を回転自在、かつ、軸方向への動きを規制すると共に前記軸本体の外周壁面との間に流体流通用の円筒状の間隙部を形成して前記軸本体に嵌合して設けたカバー用筒状部と、
前記間隙部と連通させて前記カバー用筒状部に設けた流体入口部と、
前記間隙部と前記中空部を連通させて前記軸本体に所望数設けた流体導入孔と、
前記間隙部の両端部をシールするシール手段と、を備え、
前記中空部の他端側は閉塞するように構成されている
ことを特徴とするアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置。
【請求項２】
前記工具は中空杆体の先端部に切削刃を設けた工具であることを特徴とする請求項１に記載のアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置。
【請求項３】
前記回転軸取付手段は、前記アングルヘッドに着脱可能に取付けるアダプター部と、前記工具取付用回転軸を前記アダプター部に接続するアーバー部とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置。
【請求項４】
前記回転軸取付手段は、
部材の一端側から他端側方向へ形成したテーパー孔を設けたテーパー筒状部と、当該筒状部の前記他端側に一体形成して設けた環状鍔部と、先端中心部にネジ孔を有し、前記鍔部を介して前記テーパー筒状部の前記他端部側に一体形成して設け、前記アングルヘッドの回転軸に形成したテーパー孔に適合して嵌入して着脱可能に取付けて前記回転軸と一体回転させるテーパーコーン部とを備えたアダプター部と、
軸部の一端部側に前記取付用回転軸の前記中空部の他端部側に形成したテーパー孔に適合して嵌入するテーパーシャンク部を有すると共に前記軸部の他端部側に前記テーパー筒状部の前記テーパー孔に適合して嵌入するテーパーシャンク部を有して構成したアーバー部とを備えて構成されている
ことを特徴とする請求項１又は３に記載のアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はマシニングセンタ等の工作機械に取付けるアングルヘッドに着脱可能に装着して使用するアングルヘッド用工具取付装置に関する。特に切削液や切削油などの流体を切削や研削用等の加工工具へ供給する流体供給通路を備えたアングルヘッド用工具取付装置に関する。本発明は、例えば石英ガラス、セラミック、シリコーンカーバイト、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、その他の各種の工作物（ワーク）の切削加工や研削加工用等に使用できる。
【背景技術】
【０００２】
例えば、マシニングセンタ等の工作機械で切削加工を行なう場合、切削工具に切削液や切削油などの流体を供給しながら切削加工を実施している。
【０００３】
従来より、マシニングセンタ等の工作機械に装着して使用する流体通路を備えた工具ホルダが一般に知られている。この工具ホルダは主にドリル用に構成したもので、工作機械で回転させる駆動軸側に工具を取付けて使用するものである。
【０００４】
また、アングルヘッドに流体通路を形成し、外部から切削液等の流体を圧送し、工具に供給するように構成した技術も提案されている（特許文献１等参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１のように、アングルヘッドに流体通路を形成する場合には、次のような問題を有している。
（１）   アングルヘッドは、工作機械で回転駆動する駆動回転軸の回転動力を駆動回転軸と交差角度を付与して配設した従動回転軸に伝達し、従動回転軸側に工具を取付けて使用するように構成されている。したがって、上記のように構成したアングルヘッドに工具へ供給する切削液等の流体通路を形成場合には、装置の構成が複雑になり、製作費用が高価になる。
（２）構成が複雑であるため、流体の供給作用が円滑にできない場合が生じるおそれがある。
（３）工具の種類やサイズ等に対応して使用できない場合が生じるおそれを有している。
（４）装置の分解・組立て作業に手間が掛ると共に熟練を必要とする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６３−４４７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記したような実情に鑑みてなされたもので、上述したような問題を解消し、構成を簡素化して安価に量産でき、切削液や切削油等の流体を工具へ円滑良好に供給できると共に分解・組立て作業を容易に行えるアングルヘッド用流体通路を備えた工具取付装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のうち、１つの発明（第１の発明）は、アングルヘッドに着脱可能に装着して使用する流体供給通路を備えた工具取付装置であって、
軸本体の一端側から他端側方向へ形成した流体通路用の中空部を有し、前記軸本体の一端側に前記中空部と連通させて工具を取付ける工具取付用回転軸と、
前記回転軸を前記アングルヘッドに着脱可能に取付けて、前記アングルヘッドの回転運動を伝達して前記回転軸を回転する回転軸取付手段と、
前記軸本体を回転自在、かつ、軸方向への動きを規制すると共に前記軸本体の外周壁面との間に流体流通用の円筒状の間隙部を形成して前記軸本体に嵌合して設けたカバー用筒状部と、
前記間隙部と連通させて前記カバー用筒状部に設けた流体入口部と、
前記間隙部と前記中空部を連通させて前記軸本体に所望数設けた流体導入孔と、
前記間隙部の両端部をシールするシール手段と、を備え、
前記中空部の他端側は閉塞するように構成されていることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、前記取付手段によりアングルヘッドに取付けて、アングルヘッドを駆動することにより、工具取付用回転軸は回転する。そして、切削液や切削油等の流体を供給部（図示せず）から前記カバー円筒状部の流体入口部へ圧力供給すると、流体は前記間隙部を通って流体導入孔から中空部へ連続的に導入され、この流体は工具取付用回転軸の一端側に取付けた工具へ供給され、工具の先端側から連続的に円滑良好に排出される。
【００１０】
本発明の他の１つの発明（第２の発明）は、第１の発明の前記工具取付装置において、前記工具は中空杆体の先端部に切削刃を設けた工具であることを特徴とする。
【００１１】
本発明のさらに他の１つの発明（第３の発明）は、第１の発明の前記工具取付装置において、前記回転軸取付手段は、前記アングルヘッドに着脱可能に取付けるアダプター部と、前記工具取付用回転軸を前記アダプター部に接続するアーバー部とを備えていることを特徴とする。
【００１２】
本発明のさらに他の１つの発明（第４の発明）は、前記回転軸取付手段は、
部材の一端側から他端側方向へ形成したテーパー孔を設けたテーパー筒状部と、当該筒状部の前記他端側に一体形成して設けた環状鍔部と、先端中心部にネジ孔を有し、前記鍔部を介して前記テーパー筒状部の前記他端部側に一体形成して設け、前記アングルヘッドの回転軸に形成したテーパー孔に適合して嵌入して着脱可能に取付けて前記回転軸と一体回転させるテーパーコーン部とを備えたアダプター部と、
軸部の一端部側に前記取付用回転軸の前記中空部の他端部側に形成したテーパー孔に適合して嵌入するテーパーシャンク部を有すると共に前記軸部の他端部側に前記テーパー筒状部の前記テーパー孔に適合して嵌入するテーパーシャンク部を有して構成したアーバー部とを備えて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、次のような作用効果を奏する。
（１）構成を簡素化して安価に量産でき、切削液や切削油等の流体を工具へ供給して、工具の先端側から連続的に円滑良好に排出できるアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置を提供することができる。
（２）既存のアングルヘッドに着脱可能に簡単に装着して使用することができる。
（３）工具の種類やサイズ等に対応して使用することが可能になる。
（４）装置の分解・組立て作業を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施形態のアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置をアングルヘッドに装着した状態の構成を概略的に示す説明側面図である。
【図２】前記工具取付装置の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は説明縦断面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線説明断面図である。
【図３】前記工具取付装置に採用した工具取付用回転軸の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は説明側面図、同図（ｂ）は説明縦断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）の説明左側面図である。
【図４】前記工具取付装置に採用したカバー用筒状部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は説明側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ線説明断面図である。
【図５】前記工具取付装置に採用したネジリング部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は説明正面図、同図（ｂ）は説明側面図、同図（ｃ）は説明縦断面図である。
【図６】前記工具取付装置に採用した押え用ネジ筒部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は説明正面図、同図（ｂ）は説明側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＣ−Ｃ線説明断面図である。
【図７】前記工具取付装置に採用したアーバー部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は説明平面図、同図（ｂ）は説明側面図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＤ−Ｄ線説明断面図である。
【図８】前記工具取付装置に採用したアダプター部の構成を概略的に示す図であって、同図（ａ）は一部を断面で示す説明側面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＥ−Ｅ線説明断面図、同図（ｃ）は同図（ａ）の説明左側面図である。
【図９】前記工具取付装置に採用した流体供給パイプの一例の構成を概略的に示す説明側面図である。
【図１０】アングルヘッドの一部を拡大し、その構成を概略的に示す説明縦断面図である。
【図１１】前記アングルヘッドに前記工具取付装置を装着する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態の一例について説明する。
【００１６】
図１ないし図１１は本発明の一実施形態のアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置を示す。
【００１７】
図１ないし図１１に示すように、本発明はアングルヘッドに着脱自在に装着して使用する流体供給通路を備えた工具取付装置である。
【００１８】
本実施形態のアングルヘッド１００は、図１、図１０及び図１１に示すように、駆動軸１を支持するハウジング１０と、ハウジング１０の端部（前記図において下端部）に設けたケーシング２０と、ケーシング２０に支持させ設けた従動軸２とを備える。
【００１９】
駆動軸１は、回転軸１１と、回転軸１１の一端部（図１において上部側）に設けた鍔状部１２と、鍔状部１２の上端に設けたテーパーコーン部１３とを備える。駆動軸１は回転軸１１をハウジング１０に嵌挿し、ベアリング等の軸受部材１４で回転自在に、かつ、軸方向への動きを規制して支持させて設けてある。軸受部材１４は回転軸１１に嵌合して設けたリング部材（符号省略）で押えられ、軸方向への動きを規制されている。なお、図示しないが、回転軸１１は、図１、図１０等において上端部側も軸受部材で回転自在に支持させてある。
【００２０】
前記アングルヘッドは、テーパーコーン部１３を図示しないマシニングセンタ等の工作機械の主軸のテーパー孔に嵌入して着脱可能に装着される。前記駆動軸１は前記工作機械の主軸により回転駆動する。
【００２１】
ハウジング１０の一端部側（図１において上端部側）には、ストッパー部材１５が固定して設けてある。前記ストッパー部材１５は、駆動軸１のテーパーコーン部１３を主軸に嵌合（嵌入）してアングルヘッドを工作機械に装着した際に、ハウジングの軸周り方向の動きを規制するストッパーピン１５ａを備えている。ストッパーピン１５ａは駆動軸１のテーパーコーン部１３を主軸に嵌入する際に、工作機械の固定部（非回転部）に係脱自在に係合させ、ハウジング１０の軸回り方向の動きを規制するように構成されている。
【００２２】
本実施形態の前記ケーシング２０は、ハウジング１０の一端部（前記図において下部側）にボルト１６等で締め付けて取付けてある。なお、本実施形態のケーシング２０は、ハウジング１０に対して所望角度旋回させ、任意の位置でボルト１６により締め付けてハウジングは固定できるように構成されている。
【００２３】
前記従動軸２（従動回転軸）は、駆動軸１と所定角度で交差（図示では直角に交差）する方向に向けてケーシング２０内に配置し、ベアリング等の軸受部材２１，２１で、ケーシング２０内に回転自在、かつ、軸方向への動きを規制して支持させて設けてある。従動軸２は動力伝達手段２２を介して駆動軸１の動力（回転力）を伝達されて回転するように構成されている。
【００２４】
図示の動力伝達手段２２、駆動軸１の回転軸１１の一端（図１０等において下端）に軸装固定して設けたベベルギア２２ａと、このギア２２ａと噛合させて従動軸２に軸装固定して設けたベベルギア２２ｂとで構成されている。
【００２５】
従動軸２は全体を中空に形成した回転軸２３で構成され、軸２３の先端側にはテーパー孔２４を設けた大径のテーパー筒状部２５を備える。
【００２６】
前記テーパー筒状部２５の先端にはケーシング２０外に位置するように設けた環状フランジ２６が形成され、環状フランジ２６には、所望数（図示では４個）の係合突部２７…２７が周方向に略等間隔で形成されている。
【００２７】
前記テーパー筒状部２５のテーパー孔の基部側及び回転軸２３の中空部の基端部側にはネジ孔２８ａ，２８ｂが形成されている。また、ケーシング２０の後端（図１、図１０等において右側端）には、従動軸２の後端部に位置させて、中心部に孔２９ａを有するリング部材２９が固定して設けてある。
【００２８】
上記により、駆動軸１を回転すると、駆動軸１の回転力は動力伝達手段２２のベベルギア２２ａ，２２ｂを介して従動軸２に伝達され、従動軸２を回転するように構成されている。
【００２９】
本実施形態のアングルヘッド１００は上記のように構成されている。本発明は上述したように、アングルヘッドに着脱可能に装着して使用する流体通路を備えた工具取付装置である。なお、図示のアングルヘッドは一例として開示したものである。
【００３０】
本実施形態の流体通路を備えた工具取付装置２００は、図１ないし図１１に示すように、一端側に工具４を取付ける工具取付用回転軸３と、当該回転軸３をアングルヘッド１００に着脱可能に取付ける回転軸取付手段５と、前記回転軸３に嵌合して設けるカバー用筒状部６とを備える。
【００３１】
工具取付用回転軸３は、図２、図３等に詳細に示すように、部材の一端側から他端側方向へ流体通路用の中空部３１を形成した軸本体３０を備える。軸本体３０は、一端側に段部３２を介して形成した大径部３３と、他端側に段部３４を介して形成した小径部３５とを有する。
【００３２】
前記大径部３３には、中空部３１より幾分大径に形成され、内壁面に雌ネジ溝を刻設したネジ孔３６が形成されている。本実施形態では、工具４の基端部をネジ孔３６に螺合して、工具４を前記回転軸３に取付けるように構成されている。
【００３３】
前記小径部３５の先端部には、外周面に雄ネジ溝（細目左ネジ）を刻設して形成した雄ネジ部３７を備える。この雄ネジ部３７は、後述する押え用ネジ筒部８を螺合するものである。
【００３４】
前記軸本体３０の中空部３１の他端部側（前記小径部３５側）には、回転軸取付手段５の後述するアーバー部の軸部の一端部側のテーパーシャンク部が適合して嵌入するテーパー孔３８が形成されている。このテーパー孔３８については追って更に説明する。
【００３５】
前記工具４は、前記回転軸３の前記軸本体３０の一端側に、中空部３１と連通させて取付ける。本実施形態の工具４は、図２に示すように、全体を中空４０ａに形成した中空杆体４０の先端に切削刃４１設けて構成されている。前記中空杆体４０の基端側には、フランジ部４２を介して形成し、前記ネジ孔３６に螺合するネジ部４３が形成されている。工具４は上述したように、ネジ部４３をネジ孔３６に螺合して前記回転軸３に取付ける。これにより、工具４は、前記中空部３１と連通させて前記回転軸３に取付けるように構成されている。
【００３６】
前記回転軸取付手段５は、図２、図７及び図８等に示すように、アングルヘッド１００に着脱可能に取付けるアダプター部５ａと、工具取付用回転軸３をアダプター部５ａに接続するアーバー部５ｂとを備える。
【００３７】
アダプター部５ａは、図８等に詳細に示すように、テーパー筒状部５１と、環状鍔部５２と、テーパーコーン部５３とを備える。
【００３８】
テーパー筒状部５１は、前記筒状部５１の部材の一端から他端側方向へ形成したテーパー孔５１ａを備える。テーパー孔５１ａは、アーバー部５ｂの後述するＭＴシャンク部（モールステーパーシャンク部）を適合して嵌入するテーパー孔（ＭＴテーパー）で形成されている。
【００３９】
前記鍔部５２は前記筒状部の前記他端側に、前記筒状部５１と一体的に形成して設けられている。前記鍔部５２の外周部には、アングルヘッドの前記係合突部２７と係合する係合凹部５２ａ…５２ａが前記突部２７と対応させて周方向に略等間隔で形成されている。前記各凹部５２ａはテーパーコーン部５３をアングルヘッドの回転軸に形成したテーパー孔に嵌入した際に、前記フランジ部２６に設けた各係合突部２７と係合させるように構成されている。
【００４０】
前記テーパーコーン部５３は前記鍔部５２を介して前記筒状部５１の前記他端部側に、前記筒状部５１と一体的に形成して設けられている。テーパーコーン部５３はアングルヘッドの回転軸２３に形成したテーパー孔２４に適合して嵌入して着脱可能にアングルヘッドに取付けて、従動軸２（回転軸２３）と一体回転するように構成されている。
【００４１】
本実施形態のテーパーコーン部５３は、先端中心部に前記テーパー孔５１ａと連通する方向へ向けて設けたネジ孔５３ａを有し、後述するように、ネジ５４（ボルト）の先端部側をネジ孔５１ａに螺合すると共にネジ５４で締付けて従動軸２と一体的に回転させるように構成されている。テーパーコーン部５３には、所望の巾及び長さの長孔５３ｂが形成されている。この長孔５３ｂは、前記筒状部５１に嵌入したアーバー部５ｂのテーパーシャンク部（ＭＴシャンク部）を筒状部５１から脱抜する際の作業用に使用するために設けたものである。
【００４２】
前記アーバー部５ｂは、前記工具取付用回転軸３を前記アダプター部５ａに一体的に回転させるように接続するためのものである。
【００４３】
前記アーバー部５ｂは、図２、図７等に示すように、軸部５５の一端部に形成したテーパーシャンク部５５ａ（ＪＴシャンク部）と、軸部５５の他端部に形成したテーパーシャンク部５５ｂ（ＭＴシャンク部）とを有して構成されている。
【００４４】
前記一方のテーパーシャンク部５５ａは、前記工具取付用回転軸２の中空部３１の前記他端部側に形成したテーパー孔３８に適合して嵌入するＪＴシャンク（ジャコステーパーシャンク）で構成されている。前記テーパーシャンク部５５ａの寸法等は、規格に基づいて任意に変更して設定可能なものである。本実施形態では、ＪＴ６テーパーを採用している。この場合において、テーパー孔３８も上記と対応させるように設定して形成する。
【００４５】
前記他方のテーパーシャンク部５５ｂは、前記筒状部５１のテーパー孔５１ａに適合して嵌入するＭＴシャンク（モールステーパーシャンク）で構成されている。前記テーパーシャンク部５５ｂの寸法等は、規格に基づいて、例えばＭＴ１ないしＭＴ６から任意に選択して設定したものを採用することができる。本実施形態ではＭＴ２テーパーを採用している。この場合において、前記筒状部５１のテーパー孔５１ａも上記と対応させるように設定して形成する。
【００４６】
本実施形態の前記他方のテーパーシャンク部５５ｂは、先端部に設けたタング５６を有している。このタング５６は、テーパーシャンク部５５ｂを前記テーパー筒状部５１のテーパー孔５１ａに嵌入した際に、アダプター部５ａに設けた係合部（図示せず）に係合させるものである。この場合において、前記タング５６を有していないテーパーシャンク部５５ｂを採用できること勿論である。
【００４７】
前記カバー用筒状部６は、前記工具取付用回転軸３の軸本体３０を回転自在、かつ、軸方向への動きを規制すると共に軸本体３０の外壁面との間に流体流通用の円筒状の間隙部６０を形成して軸本体３０に嵌合して設けられている。
【００４８】
本実施形態では、前記筒状部６の略後半部側の内壁面と、前記回転軸３の軸本体３０の略後半部側の外壁面との間にベアリング６１を介装して設け、回転軸３を回転自在に支持させるように、前記筒状部６を軸本体３０に嵌合して設けるように構成されている。これにより、回転軸３は筒状部６に対して相互に回転自在になるが、筒状部６側は回転させないようにして使用される。なお、上記の場合において、回転軸３は、前記間隙部６０を維持した状態で回転させるように構成されている。
【００４９】
前記間隙部６０の両端はシール手段６２，６２によりシールされている。本実施形態のシール手段６２，６２は、間隙部６０の両端部に設けたオイルシールで構成されている。
【００５０】
前記筒状部６の後端部における内壁面には、図４（ｂ）に詳細に示すように、雌ネジ溝６３が刻設されている。前記ネジ溝６３は、後述するネジリング部を螺合して設けるために設けたものである。
【００５１】
本実施形態の工具取付装置２００は、前記筒状部６の後端部に螺合して設けるネジリング部７と、前記回転軸３の軸本体３０に形成した雄ネジ部３７に螺合して設ける押え用ネジ筒部８とを備える。
【００５２】
前記ネジリング部７は、図５に詳細に示すように、中心部に設けた円孔７０と、外壁面に刻設され、前記筒状部６の後端部に螺合する雄ネジ溝７１とを備える。前記円孔７０は、押え用ネジ筒部８の後述する筒部本体の外径よりごくわずか大径に形成されている。また、ネジリング部７の後壁面には前記リング部７の回動操作用の凹部７２が形成されている。
【００５３】
前記ネジリング部７は、図２に示すように、前記筒状部６の後端部に螺合して設けられる。これにより、ベアリング６１の軸方向側への動きを規制するように構成されている。
【００５４】
前記押え用ネジ筒部８は、図６に詳細に示すように、内壁面に工具取付用回転軸３の軸本体３０の後端部側に形成した雄ネジ部３７に螺合する雌ネジ溝８１（細目左ネジ）を有する筒部本体８０と、筒部本体８０の後端側に設けたフランジ部８２とを備える。また、フランジ部８２の後壁面には前記ネジ筒部８の回動操作用の凹部８３が形成されている。
【００５５】
前記ネジ筒部８は、図２に示すように、前記回転軸３の雄ネジ部３７に螺合して設けられる。これにより、工具取付用回転軸３は、軸方向の一方側（図２において左方向）の動きは、前記フランジ８２で規制されると共に他方向側（図２において右方向側）の動きは、前記回転軸３の大径部３３と前記筒状部６の先端部との当接により規制され、回転自在に構成されている。
【００５６】
前記カバー用筒状部６は、前記間隙部６０と連通させて設けた流体入口部６４を備える。本実施形態の流体入口部６４はネジ孔で構成されている。
【００５７】
前記工具取付用回転軸３の軸本体３０は、前記間隙部６０と前記中空部３１とを連通させて前記軸本体３０に所望数（図示では４個）設けた流体導入孔３９を備える。
【００５８】
前記中空部３１の前記他端側（前記ネジ孔３６と反対側）は閉塞するように構成されている。本実施形態では、中空部３１の他端側のテーパー孔３８にテーパーシャンク部５５ａを嵌入することにより、中空部３１の他端側を閉塞するように構成されている。
【００５９】
上記により、前記入口部６４から切削液や切削油などの流体を圧力供給すると、この流体は前記間隙部６０から前記導入孔３９を通って中空部３１に導入され、前記中空部へ導入された流体は前記回転軸３の先端側の前記ネジ孔方向へ順次連続的に供給される。したがって、前記回転軸３のネジ孔に工具４を螺合して取付けることにより、前記流体は工具の先端側から連続的に排出される。
【００６０】
本実施形態では、所望長さの管体９０の一端部に前記入口部６４（入口部６４を構成したネジ孔）に螺合するネジ部９１を形成した液体供給パイプ９を備える。そして、ネジ部９１を前記入口部６４に螺合して前記パイプ９を前記筒状部６に取付けると共に管体９０の他端部側をホース等の輸液管９２（図１参照）を介して流体供給部（図示せず）と接続して使用するように構成されている。
【００６１】
本実施形態のアングルヘッド用流体供給通路を備えた工具取付装置は上記のように構成されている。次に前記工具取付装置の使用方法等の一例について説明する。
【００６２】
工具取付用回転軸３に工具４を取付けると共にカバー用筒状部６に流体供給パイプ９を取付けて、テーパーコーン部５３を図１１に示すようにアングルヘッドのテーパー孔２４に嵌入して前記鍔部５２の各係合凹部５２ａを従動軸２の各係合突部２７に係合する。次いで、ネジ５４の先端部をテーパーコーン部５３のネジ孔５３ａに螺合し、ネジ５４を締付ける。
【００６３】
上記作業により、前記工具取付装置はアングルヘッドに装着される。次いで、輸液管で液体供給パイプを流体供給部と接続する。この場合において、液体供給パイプ９は、前記工具取付装置をアングルヘッドに装着した後に前記筒状部に取付けてもよい。次いで、アングルヘッドを工作機械に装着する。この場合において、アングルヘッドは前記工具取付装置を装着する前に工作機械に装着してもよい。
【００６４】
上記状態で工作機械を駆動して駆動軸１を回転駆動すると共に流体供給部を稼動する。上記により、駆動軸及び従動軸は回転するので、工具取付用回転軸を回転させて工具を回転する。これと併行して流体供給部から圧力供給される切削液や切削油等の流体は、輸液管及び流体供給パイプを通って間隙部及び流体導入孔３９から中空部３１へ連続的に圧力導入され、この流体は工具へ供給されて工具の先端側から連続的に円滑良好に排出される。
【００６５】
したがって、本実施形態によれば、工具の先端側から切削液や切削油等の流体を連続的に排出しながらワークの切削や研削等の加工を円滑良好に実施することができる。
【００６６】
なお、本実施形態のアングルヘッドは一例として開示したもので、本発明は図示以外の任意の構成のアングルヘッドに適用可能なものである。
【００６７】
また、本実施形態の工具は一例として開示したもので、図示以外の任意の構成の切削加工や研削加工用の工具を採用できること勿論である。
【００６８】
さらにまた、上記した実施形態のアングルヘッド用流体通路を備えた工具取付装置は一例として開示したもので、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の技術思想を越脱しない範囲において任意に変更可能なものである。
【符号の説明】
【００６９】
１      駆動軸
２      従動軸
３      工具取付用回転軸
４      工具
５      回転軸取付手段
６      カバー用筒状体
７      ネジリング部
８      押え用ネジ筒部
３０    軸本体
３１    流体通路用の中空部
３８    テーパー孔
３９    流体導入孔
６０    円筒状の間隙部
６１    ベアリング
６２    シール手段
６４    流体入口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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