(57)【要約】【課題】ロールや動力、案内部材など複雑な機構を必要としないシンプルな構成とすることによって、作業者の手による枚葉台紙のラベル剥離作業を簡易化し作業能率を向上させるとともに、安全にラベル剥離作業を行うことのできるラベル剥離用治具およびラベル剥離方法を提供する。【解決手段】ラベル剥離用治具１は、棒状部材４０と、複数のラベル剥離用部材５０と、保持部４２と、備えており、各ラベル剥離用部材５０は、互いに平行に延びる略直線状の角部５２を有している。枚葉台紙６０は、保持部４２によりその端縁が保持されるとともに、各ラベル剥離用部材５０に載置される枚葉台紙６０が湾曲するよう各ラベル剥離用部材が棒状部材５０の外面に取り付けられている。【選択図】図１
2018047935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉台紙からラベルを剥離するためのラベル剥離用治具であって、
棒状部材と、
前記棒状部材の外面にそれぞれ取り付けられている複数のラベル剥離用部材と、
前記棒状部材または前記ラベル剥離用部材に設けられ、枚葉台紙の端縁を保持するための保持部と、
を備え、
各前記ラベル剥離用部材は、互いに平行に延びる略直線状の角部を有しており、
前記保持部によりその端縁が保持されるとともに各前記ラベル剥離用部材に載置される枚葉台紙が湾曲するよう各前記ラベル剥離用部材が前記棒状部材の外面に取り付けられている、ラベル剥離用治具。
【請求項２】
前記保持部によりその端縁が保持されるとともに各前記ラベル剥離用部材に載置される枚葉台紙における、ラベルの長さおよびラベル間の距離の合計と、当該枚葉台紙の湾曲した面に沿った、各前記ラベル剥離用部材の前記角部間の距離とが略一致するよう、各前記ラベル剥離用部材が前記棒状部材の外面に取り付けられている、請求項１記載のラベル剥離用治具。
【請求項３】
前記棒状部材を所定の向きにのみ回転可能に支持する軸受部を更に備えている、請求項１または２記載のラベル剥離用治具。
【請求項４】
前記軸受部は、前記棒状部材の回転が、当該棒状部材に各前記ラベル剥離用部材が取り付けられる間隔に対応する所定の角度ごとに行われるような構成となっている、請求項３記載のラベル剥離用治具。
【請求項５】
前記棒状部材が延びる方向に対して垂直な方向における当該棒状部材の断面形状が、円形形状または多角形形状となっている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のラベル剥離用治具。
【請求項６】
枚葉台紙からラベルを剥離するためのラベル剥離用治具であって、
湾曲面が設けられた棒状部材と、
前記棒状部材に設けられ、枚葉台紙の端縁を保持するための保持部と、
を備え、
前記棒状部材の前記湾曲面には、当該棒状部材の長手方向に沿って延びる複数の凹部が設けられている、ラベル剥離用治具。
【請求項７】
枚葉台紙からラベルを剥離するためのラベル剥離方法であって、
ラベルが貼付されている枚葉台紙の端縁を保持部により保持させる工程と、
棒状部材の外面にそれぞれ取り付けられている複数のラベル剥離用部材に、前記保持部により保持されている枚葉台紙を載置することにより、当該枚葉台紙を湾曲させる工程と、
各前記ラベル剥離用部材の間の空間に枚葉台紙を押し付けて当該枚葉台紙を折り曲げることにより枚葉台紙からラベルを剥離する工程と、
を備えたことを特徴とする、ラベル剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、枚葉台紙からラベルを剥離するためのラベル剥離用治具およびラベル剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製品やパッケージ等に貼付されるラベルは一般的に剥離紙に貼られており、製品やパッケージ等にラベルを貼付する際には、剥離紙からラベルを剥離する作業が行われている。たとえば、特許文献１には、連続する帯状の台紙を、架台や案内部材を備えたラベル貼付装置にセットし、台紙の搬送経路に鋭い屈曲部を持たせることによって台紙を折り返し、台紙とラベルの剛性の違いを利用することによりラベルの剥離を行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平２−１９１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、特許文献１に開示される装置は、連続する帯状の台紙に貼付されているラベルを剥離し、物品の所定の面に貼付するラベル貼付装置に関するものであり、枚葉状の台紙に貼付されているラベルを剥離するものではない。また、特許文献１に開示される装置は、台紙の搬送経路中に設けられた鋭い屈曲部によって台紙を折り返すことによりラベルの剥離を行うため、複数の案内部材や、台紙を搬送してロールで巻き取りを行う動力等が必要である。また、ラベル剥離装置を利用しない場合には、作業者の手により枚葉台紙を固定してラベルの剥離作業を行うため、手間のかかる両手での作業となり、更にラベルの隅を折り曲げる等ラベルを損傷する恐れがある。
【０００５】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、ロールや動力など複雑な機構を必要としないシンプルな構成とすることによって、作業者の手による枚葉台紙のラベル剥離作業を簡易化し作業能率を向上させるとともに安全にラベル剥離作業を行うことができ、さらには各ラベル剥離用部材に枚葉台紙を載置した際に当該枚葉台紙におけるラベルが貼付されている側の面が凸となるよう枚葉台紙が湾曲するため、当該枚葉台紙からラベルをより簡易に剥離することのできるラベル剥離用治具およびラベル剥離方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のラベル剥離用治具は、枚葉台紙からラベルを剥離するためのラベル剥離用治具であって、棒状部材と、前記棒状部材の外面にそれぞれ取り付けられている複数のラベル剥離用部材と、前記棒状部材または前記ラベル剥離用部材に設けられ、枚葉台紙の端部を保持するための保持部と、を備え、各前記ラベル剥離用部材は、互いに平行に延びる略直線状の角部を有しており、前記保持部によりその端縁が保持されるとともに各前記ラベル剥離用部材に載置される枚葉台紙が湾曲するよう各前記ラベル剥離用部材が前記棒状部材の外面に取り付けられていることを特徴とする。
【０００７】
このようなラベル剥離用治具によれば、作業者は、保持部により保持されている枚葉台紙を各ラベル剥離用部材に載置した後、各ラベル剥離用部材の間の空間に枚葉台紙を押し付けて当該枚葉台紙を折り曲げることにより、片手でラベルを剥離することが可能となるため、ラベルを損傷する可能性を低減させつつ簡易かつ効率のよいラベルの剥離を行うことができ、しかもラベル剥離用部材が棒状部材の外面に取り付けられていることにより、ラベル剥離時に枚葉台紙を湾曲させることができ、よってラベルの剥離をより容易に行うことができるようになる。
【０００８】
本発明のラベル剥離用治具においては、前記保持部によりその端縁が保持されるとともに各前記ラベル剥離用部材に載置される枚葉台紙における、ラベルの長さおよびラベル間の距離の合計と、当該枚葉台紙の湾曲した面に沿った、各前記ラベル剥離用部材の前記角部間の距離とが略一致するよう、各前記ラベル剥離用部材が前記棒状部材の外面に取り付けられていてもよい。
【０００９】
本発明のラベル剥離用治具は、前記棒状部材を所定の向きにのみ回転可能に支持する軸受部を更に備えていてもよい。
【００１０】
この場合、前記軸受部は、前記棒状部材の回転が、当該棒状部材に各前記ラベル剥離用部材が取り付けられる間隔に対応する所定の角度ごとに行われるような構成となっていてもよい。
【００１１】
本発明のラベル剥離用治具においては、前記棒状部材が延びる方向に対して垂直な方向における当該棒状部材の断面形状が、円形形状または多角形形状となっていてもよい。
【００１２】
本発明のラベル剥離用治具は、枚葉台紙からラベルを剥離するためのラベル剥離用治具であって、湾曲面が設けられた棒状部材と、前記棒状部材に設けられ、枚葉台紙の端縁を保持するための保持部と、を備え、前記棒状部材の前記湾曲面には、当該棒状部材の長手方向に沿って延びる複数の凹部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
このようなラベル剥離用治具によれば、作業者は、保持部により保持されている枚葉台紙を棒状部材の湾曲面に載置した後、棒状部材の外面に形成された凹部の内面に枚葉台紙を押し付けて当該枚葉台紙を折り曲げることにより、片手でラベルを剥離することが可能となるため、ラベルを損傷する可能性を低減させつつ簡易かつ能率のよいラベルの剥離することができ、しかも棒状部材の外面が湾曲していることにより、ラベル剥離時に枚葉台紙を湾曲させることができ、よってラベルの剥離をより簡易に行うことができるようになる。
【００１４】
本発明のラベル剥離方法は、枚葉台紙からラベルを剥離するためのラベル剥離方法であって、ラベルが貼付されている枚葉台紙の端縁を保持部により保持させる工程と、棒状部材の外面にそれぞれ取り付けられている複数のラベル剥離用部材に、前記保持部により保持されている枚葉台紙を載置することにより、当該枚葉台紙を湾曲させる工程と、各前記ラベル剥離用部材の間の空間に枚葉台紙を押し付けて当該枚葉台紙を折り曲げることにより枚葉台紙からラベルを剥離する工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
このようなラベル剥離方法によれば、作業者は、保持部により保持されている枚葉台紙を各ラベル剥離用部材に載置した後、各ラベル剥離用部材の間の空間に枚葉台紙を押し付けて当該枚葉台紙を折り曲げることにより、片手でラベルを剥離することが可能となるため、ラベルを損傷する可能性を低減させつつ簡易かつ能率のよいラベルの剥離することができ、しかもラベル剥離用部材が棒状部材の外面に取り付けられていることにより、その上面に載置される枚葉台紙を容易に湾曲させることができ、よってラベルの剥離をより簡易に行うことができるようになる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のラベル剥離用治具およびラベル剥離方法によれば、枚葉台紙を湾曲させるとともに、湾曲した枚葉台紙を更に折り曲げることにより、片手でラベルを剥離することが可能となるため、ラベルを損傷する可能性を低減させつつ簡易かつ能率のよいラベルの剥離を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態によるラベル剥離用治具の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図1に示すラベル剥離用治具の軸受部の構成を示す側面図である。
【図３】図１に示すラベル剥離用治具の軸部、棒状部材および各ラベル剥離用部材の構成を示す側面図である。
【図４】図１や図２に示す棒状部材およびラベル剥離用部材の拡大側面図である。
【図５】本発明の実施の形態におけるラベル剥離用治具の棒状部材の他の構成例を示す斜視図である。
【図６】図５に示すラベル剥離用治具の棒状部材の側面図である。
【図７】（ａ）（ｂ）は、図１に示すラベル剥離用治具の保持部に枚葉台紙を保持させる動作を示す側面図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）は、図７（ｂ）に示す状態に引き続く、図１に示すラベル剥離用治具によるラベル剥離動作を示す側面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、他の変形例に係るラベル剥離用治具の棒状部材の構成を示す側面図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、更に他の変形例に係るラベル剥離用治具の棒状部材の構成を示す側面図である。
【図１１】（ａ）（ｂ）は、それぞれ、更に他の変形例に係るラベル剥離用治具の棒状部材の構成を示す側面図である。
【図１２】図１に示すラベル剥離用治具により剥離されるべきラベルが貼付された枚葉台紙の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下に、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図１２は、本実施の形態によるラベル剥離用治具を示す図である。このうち、図１は、本発明の実施の形態によるラベル剥離用治具の全体構成を示す斜視図であり、図２は、図１に示すラベル剥離用治具の軸部、棒状部材および各ラベル剥離用部材の構成を示す側面図である。また、図３は、図１に示すラベル剥離用治具の軸部、棒状部材および各ラベル剥離用部材の構成を示す側面図であり、図４は、図１や図２に示す棒状部材およびラベル剥離用部材の拡大側面図である。また、図５は、本発明の実施の形態におけるラベル剥離用治具の棒状部材の他の構成例を示す斜視図であり、図６は、図５に示すラベル剥離用治具の棒状部材の側面図である。また、図７（ａ）（ｂ）は、図１に示すラベル剥離用治具の保持部に枚葉台紙を保持させる動作を示す側面図であり、図８（ａ）〜（ｅ）は、図７（ｂ）に示す状態に引き続く、図１に示すラベル剥離用治具によるラベル剥離動作を示す側面図である。また、図９（ａ）（ｂ）は、それぞれ、他の変形例に係るラベル剥離用治具の棒状部材の構成を示す側面図であり、図１０（ａ）（ｂ）および図１１（ａ）（ｂ）は、それぞれ、更に他の変形例に係るラベル剥離用治具の棒状部材の構成を示す側面図である。また、図１２は、図１に示すラベル剥離用治具により剥離されるべきラベルが貼付された枚葉台紙の上面図である。なお、図７および図８において、作業者の手を参照符号Ｈで示す。
【００１９】
図１乃至図３に示すように、本実施の形態によるラベル剥離用治具１は、略長方形形状の底板１０と、当該底板１０の上面に設けられた２つの略角柱形状の支持部１２、１４と、当該支持部１２、１４の上端近傍に設けられた軸受部２０と、当該軸受部２０に着脱自在に取り付けられる軸部３０が設けられた棒状部材４０と、枚葉台紙６０を保持するための保持部４２と、棒状部材４０の外周面に取り付けられた複数のラベル剥離用部材５０とを備えている。各ラベル剥離用部材５０には、棒状部材４０の軸方向（すなわち、図３における紙面に直交する方向）に沿って直線状に延びる角部５２が設けられている。また、各ラベル剥離用部材５０は、棒状部材４０の周方向（すなわち、図３における周方向）における各角部５２間の距離が後述する所定の間隔Ｉ（図３参照）となるよう棒状部材４０の外面に取り付けられている。そして、枚葉台紙６０から各ラベル６２を剥離するにあたり、各ラベル６２が貼付された枚葉台紙６０の片側の端縁を保持部４２により保持し、枚葉台紙６０の他の部分を各ラベル剥離用部材５０の上に載置するようになっている。このようなラベル剥離用治具１の詳細について以下に説明する。
【００２０】
図１に示すように、略角柱形状の支持部１２、１４は、底板１０の上面における長手方向（すなわち、図１に示す軸部３０の延びる方向）の端部であり、かつ短手方向（すなわち、図１の左右方向）における中間位置から、鉛直方向上方（すなわち、図１における底板１０の上面に直交する方向）に延びるようそれぞれ底板１０の上面に取り付けられている。また、支持部１２、１４の上端部近傍には、軸部３０を支持するための軸受部２０が設けられており、この軸受部２０は、軸部３０、棒状部材４０、保持部４２およびラベル剥離用部材５０（以下、「棒状部材４０等」と記す。）を所定の向きにのみ回転させることができる、いわゆるワンウェイクラッチ機構２２（後述）を有している。
【００２１】
図２に示すように、軸受部２０に設けられたワンウェイクラッチ機構２２は、例えば非対称な形状の歯部が複数設けられた歯車２４と、各歯部の形状に係合する爪部２６とを有しており、この爪部２６は、水平方向（図２における紙面に垂直な方向）に延びる軸部材２８を中心として回転可能となっている。また、軸部材２８には、爪部２６を図２における反時計回り方向に回転させるよう当該爪部２６に力を加えるねじりバネ（図示せず）が設けられている。このことにより、爪部２６が軸部材２８を中心として時計回り方向に回転した場合においても、歯車２４の各歯部から加えられた力が取り除かれた場合には、図２に示す位置に戻るようになっている。このような構成となっていることにより、歯車２４の回転方向が所定の向き（すなわち、図２における反時計回り方向）に制限されるようになり、このワンウェイクラッチ機構２２を有する軸受部２０は、棒状部材４０等の回転方向を図２における反時計回り方向に制限するようになっている。このことにより、図２における時計回り方向の力を加えても棒状部材４０等が回転しないため、作業者がラベル剥離動作を行う際に棒状部材４０の周方向における揺動を防止することができ、片手でのラベル剥離動作をより容易にすることができるようになっている。
【００２２】
なお、このいわゆるワンウェイクラッチ機構２２によって棒状部材４０等の回転方向が所定の向きにのみ制限されるだけでなく、さらに棒状部材４０等の回転が、所定の角度ごと（例えば、３０°や６０°等）にのみ行われるようになっていてもよい。この場合には、棒状部材４０の外周面に各ラベル剥離用部材５０が取り付けられる間隔と、棒状部材４０の回転する所定の角度とを対応させることにより、後述するラベル剥離動作を更に容易に行うことができるようになる。
【００２３】
また、図１や図３に示すように、略円柱形状の棒状部材４０の外周面には、各角部５２が棒状部材４０の周方向（すなわち、図３における周方向）において所定の間隔Ｉをあけるよう、各ラベル剥離用部材５０が取り付けられている。この所定の間隔Ｉは、各ラベル６２の剥離が行いやすいよう、各ラベル６２の長さおよび枚葉台紙６０に貼付されている各ラベル６２の間の距離によって、以下の式（１）により規定されるようになっている。
Ａ＋Ｂ＝Ｉ・・・式（１）
ここで、Ａは各ラベル６２の長さ（図１２における上下方向の長さＡ）、Ｂは各ラベル６２間の距離（図１２における上下方向の長さＢ）、Ｉは棒状部材４０に取り付けられた各ラベル剥離用部材の角部５２間の、棒状部材４０の周方向に沿った距離である。例えば、Ａ＝４２ｍｍ、Ｂ＝４ｍｍである場合には、各ラベル剥離用部材５０は、各角部５２が、棒状部材４０の周方向に沿って４６ｍｍの間隔となるよう配置されるようになる。なお、上記の所定の間隔Ｉが式（１）により規定される値と多少異なっている場合にも、ラベル６２の剥離を行うことができるようになっている。すなわち、所定の間隔Ｉが、式（１）により規定される値から数ｍｍ程度異なる間隔となるよう各ラベル剥離用部材５０が棒状部材４０の外周面に取り付けられている場合であっても、各ラベル剥離用部材５０を用いてラベル６２の剥離を行うことができるようになっている。
【００２４】
なお、各角部５２間の距離が、上述の式（１）で規定される所定の間隔Ｉと比較して比較的狭い間隔となるよう各ラベル剥離用部材５０が棒状部材４０の外周面に取り付けられている場合（例えば、式（１）で規定される値から数ｍｍよりも大きなズレがある場合）には、片手でのラベル剥離作業が難しくなってしまうことがある。より詳細に説明すると、各ラベル６２を剥離する際には、剥離すべきラベル６２の近傍にある枚葉台紙６０の一部を、当該ラベル６２の近傍にあるラベル剥離用部材５０の両側の空間へ押し付ける動作を行うようになっている。このときに、当該ラベル剥離用部材５０とその両隣にある各ラベル剥離用部材５０との間隔が狭いことによって、枚葉台紙６０の一部をラベル剥離用部材５０の両側の空間へ押し付ける動作が難しくなり、枚葉台紙６０を十分に折り曲げることができなくなってしまうため、各ラベル６２の剥離を片手で行うことが難しくなってしまう。
【００２５】
また、各角部５２間の距離が、上述の式で規定される所定の間隔Ｉと比較して広い間隔となるよう各ラベル剥離用部材５０が棒状部材４０に取り付けられているとき（例えば、式（１）で規定される値から数ｍｍよりも大きなズレがあるとき）にも、片手でのラベル剥離作業が難しくなってしまうことがある。すなわち、剥離すべきラベルの近傍にラベル剥離用部材５０が位置せず、当該ラベル６２の近傍にある枚葉台紙６０の一部をラベル剥離用部材５０の両側の空間へ押し付けることができない場合がある。このような状態においては、各ラベル剥離用部材５０を用いて枚葉台紙６０を折り曲げることができなくなってしまうため、各ラベル６２の剥離を片手で行うことが難しくなってしまう。
【００２６】
また、棒状部材４０等（すなわち、軸部３０、棒状部材４０、保持部４２およびラベル剥離用部材５０）は予め複数の種類のものが準備されており、これら複数の種類の棒状部材４０等には、異なった間隔で各ラベル剥離用部材５０が棒状部材４０に取り付けられているものや、異なった断面形状（例えば、図９（ａ）（ｂ）に示すような、五角形形状や六角形形状）を有する棒状部材４０の外周面に各ラベル剥離用部材５０が取り付けられているものが含まれる。このことにより、異なった長さの各ラベル６２が貼付されている枚葉台紙６０や、異なった間隔で各ラベル６２が貼付されている枚葉台紙６０から各ラベル６２を剥離する場合には、当該棒状部材４０等を、剥離すべきラベル６２の長さや間隔に対応する各ラベル剥離用部材５０が取り付けられた棒状部材４０等に交換することで、様々な態様でラベル６２が貼付された枚葉台紙６０のラベル剥離を行うことができるようになっている。
【００２７】
なお、各ラベル剥離用部材５０は、枚葉台紙６０の端縁を保持部４２（後述）により保持した後の枚葉台紙６０の位置ずれを防ぐように、弾性ゴム等のすべりにくい部材から構成されていてもよいし、プラスチックや金属等、更には他の材料から構成されていてもよい。
【００２８】
また、図１や図４に示すように、棒状部材４０の外周面における、各ラベル剥離用部材５０が取り付けられている位置の近傍には、枚葉台紙６０の端縁を保持するための、保持部４２が取り付けられるようになっている。当該保持部４２は、側面から見て、各ラベル剥離用部材５０の回転方向側（すなわち、棒状部材４０等が図３に示すように反時計回り（左回り）の場合には、各ラベル剥離用部材５０の左側）に取り付けられるようになっている。より詳細には、各保持部４２は、棒状部材４０の軸方向に延びるよう取り付けられており、例えば樹脂板のような弾性部材から構成されている。また、各保持部４２は、枚葉台紙６０を保持していないときには、各保持部４２と各ラベル剥離用部材５０とが当接している状態にある。この状態において、枚葉台紙６０の端縁を、保持部４２と、ラベル剥離用部材５０との間にさし込むことにより、枚葉台紙６０の端縁が保持部４２と各ラベル剥離用部材５０との間で保持されるようになっている。本実施の形態においては、保持部４２は全てのラベル剥離用部材５０の近傍に設けられているが、１つのラベル剥離用部材５０の近傍にのみ設けられていてもよいし、複数のラベル剥離用部材５０の近傍に設けられていてもよい。
【００２９】
また、図５および図６に示す他の構成例の棒状部材４０ａを有するラベル剥離用治具（図示せず）を用いて、各ラベル６２の剥離を行うようになっていてもよい。この棒状部材４０ａは円形形状の断面を有しており、当該棒状部材４０ａの外周面には軸方向に延びる複数の凹部４４がその外周面に設けられている。また、各凹部４４の内面には、枚葉台紙６０の端縁を保持するための保持部４２ａが取り付けられている。この場合には、保持部４２ａと各凹部４４の内面との間に枚葉台紙６０の端縁をさし込んで保持させることにより、当該枚葉台紙６０を湾曲させることができ、各ラベル６２の剥離を行うことができるようになっている。なお、棒状部材４０ａは、枚葉台紙６０の端縁を保持部４２ａにより保持した後の枚葉台紙６０の位置ずれを防ぐように、弾性ゴム等のすべりにくい部材から構成されていてもよいし、プラスチックや金属等、更には他の材料から構成されていてもよい。
【００３０】
次に、本実施の形態のラベル剥離用治具１を用いた、図１２に示す枚葉台紙６０からの各ラベル６２の剥離動作について図７および図８を参照しつつ説明する。ここで、ラベル剥離用治具１動作の説明に用いる枚葉台紙６０の一例として、図１２に示すような、枚葉台紙６０の短手方向（すなわち、図１２における左右方向）に２つのラベル６２が並ぶよう貼付されており、枚葉台紙６０の長手方向（すなわち、図１２における上下方向）に５つのラベル６２が並ぶよう貼付されているものを用いる。また、棒状部材４０等（すなわち、軸部３０、棒状部材４０、保持部４２およびラベル剥離用部材５０）の回転方向は、図７に示す向き（すなわち、反時計回り方向）に制限されていることとする。なお、作業者は、図７および図８において、棒状部材４０の右側に位置し、各ラベル６２の剥離を行うこととする。
【００３１】
まず、作業者は、図７（ａ）に示す状態において、枚葉台紙６０の一部を掴み、当該枚葉台紙６０の端縁を、棒状部材４０に設けられた、いずれかの保持部４２とラベル剥離用部材５０との間にさし込む。このことにより、図７（ｂ）に示す状態のように、枚葉台紙６０を保持部４２に保持させることができるようになる（保持部４２の構成については、図４参照）。なお、この際に枚葉台紙６０を湾曲させて保持部４２に保持させるようになっている。そのため、枚葉台紙６０の端縁に最も近い位置に貼付されている２つのラベル６２は、枚葉台紙６０と各ラベル６２との間で剛性に差があることにより、保持部４２に保持された時点でその端縁がめくれて片持ち状態となる。そのため、この保持部４２に最も近い位置に位置する２つのラベル６２は、以下に説明するラベル剥離動作を行なわなくても、片手で容易に剥離することができるようになる。
【００３２】
次に、棒状部材４０等を所定の向き（すなわち、反時計回り方向）に回転させることにより、図８（ａ）に示すように、剥離すべきラベル６２を剥離しやすい位置まで移動させる。なお、この際に、剥離すべきラベル６２が貼付された枚葉台紙６０が、各ラベル剥離用部材５０の角部５２に沿うように湾曲する。また、図８（ａ）においては、枚葉台紙６０を保持したラベル剥離用部材５０が最上部に位置するまで棒状部材４０を回転させているが、図７および図８において棒状部材４０の右側に位置する作業者にとって、より手前側、あるいは奥側の位置に剥離すべきラベル６２がある状態のほうが各ラベル６２を剥離しやすい場合には、図８（ａ）に示す位置とは異なる位置で各ラベル６２の剥離を行うようにしてもよい。
【００３３】
ここで、上述したように、枚葉台紙６０の端縁近傍に位置する２つのラベル６２は、既に一方の端縁がめくれて片持ち状態となっているため、片手で容易に剥離することができる（図８（ｂ）および図８（ｃ）参照）。これら２つのラベル６２を剥離した後、再び棒状部材４０等を回転させ、次に剥離すべきラベルを剥離させやすい位置まで移動させる。
【００３４】
次に剥離すべきラベル６２は、枚葉台紙６０の端縁近傍に貼付されていた２つのラベル６２とは異なり、片持ち状態になっていない。このため、図８（ｄ）に示すように、剥離すべきラベル６２の近傍にある枚葉台紙６０の２つの個所（具体的には、ラベル剥離用部材５０の角部５２を挟んだ２つの個所）が、作業者の手（図８において参照符号Ｈで表示）により、ラベル剥離用部材５０の左右にある空間に向かって押し付けられる。このことにより、剥離すべきラベル６２の近傍にある枚葉台紙６０の一部の領域が角部５２を中心として上に凸になるよう折り曲げられる。このように枚葉台紙６０が折り曲げられると、図８に示すように、より剛性の高いラベル６２がその端縁より剥離し始める。このように片持ち状態になったラベル６２を、作業者が剥離することにより、当該ラベル６２の剥離動作が完了する（図８（ｅ）参照）。
【００３５】
上述の動作を繰り返すことにより各ラベル６２の剥離を行い、全てのラベル６２を枚葉台紙６０から剥離した場合には、保持部４２から枚葉台紙６０を取り外し、次に剥離すべきラベル６２が貼付された枚葉台紙６０を保持部４２に保持させて、上述したラベル剥離作業を再度行うことにより、各ラベル６２を枚葉台紙６０から剥離させる。なお、いずれかのラベル６２を剥離させた後にラベル剥離作業を中断することも可能であり、この際には、１または複数のラベル６２が枚葉台紙６０に貼付されている状態のまま、保持部４２から枚葉台紙６０を取り外せばよい。
【００３６】
また、図５および図６に示す他の構成例の棒状部材４０ａを有するラベル剥離用治具を用いた各ラベル６２の剥離動作は、上述した図３に示す棒状部材４０を有するラベル剥離用治具１を用いた場合のラベル剥離動作と略同様の手順で行うことができる。すなわち、作業者の手により枚葉台紙６０の端縁を保持部４２ａに保持させて枚葉台紙を湾曲させた後に、当該枚葉台紙６０の端縁に最も近い位置に貼付されている片持ち状態となったラベル６２を片手で剥離する。次に、棒状部材４０ａを所定の向きに順次回転させ、剥離すべきラベル６２の近傍にある枚葉台紙６０の一部を当該棒状部材４０ａに設けられた各凹部４４の内面に向かって押し付けて折り曲げることによって剥離すべきラベル６２を片持ち状態とさせることにより、片手でのラベル剥離動作を行う。
【００３７】
なお、ラベル剥離用治具１を用いたラベルの剥離方法は上述した態様に限られることはなく、例えば、作業者が棒状部材４０の左側に立ってラベルの剥離を行ってもよい。この場合にも、枚葉台紙６０を、各ラベル剥離用部材５０を用いて湾曲させることができ、よって各ラベル６２の剥離を容易に行うことができる。
【００３８】
以上のような構成からなるラベル剥離用治具１およびこのようなラベル剥離用治具１を用いたラベル剥離方法によれば、上述したように、複数のラベル剥離用部材５０は、棒状部材４０の外面にそれぞれ取り付けられ、互いに平行に延びる略直線状の角部５２を有している。しかも、保持部４２によりその端縁が保持されるとともに各ラベル剥離用部材５０に載置される枚葉台紙６０が湾曲するよう各ラベル剥離用部材５０が棒状部材４０の外面に取り付けられている。このため、作業者は、保持部４２により枚葉台紙６０の端縁を保持させ、枚葉台紙６０の他の部分を各ラベル剥離用部材５０に載置することで枚葉台紙６０全体を湾曲させ、更に各ラベル剥離用部材５０の両側の空間に枚葉台紙６０を押し付けて当該枚葉台紙６０を折り曲げることにより、片手で各ラベル６２を容易に剥離することが可能となる。このようにして、ロールや動力、案内部材など複雑な機構を必要としないシンプルな構成により、枚葉台紙６０からラベル６２を容易に剥離することができるようになる。
【００３９】
なお、本実施の形態によるラベル剥離用治具は上述したような態様に限定されることはなく、様々な変更を加えることができる。
【００４０】
例えば、本実施の形態のラベル剥離用治具１において、各ラベル剥離用部材５０は、側面から見て、棒状部材４０の外面に直交する方向に突出するよう取り付けられている必要はない。例えば、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、各ラベル剥離用部材５０が棒状部材４０の周方向に延びるよう取り付けられていてもよい。この場合には、保持部４２により枚葉台紙６０を保持した際に、当該枚葉台紙６０をより湾曲させることができるため、各ラベル６２の剥離を更に容易に行うことができるようになる。
【００４１】
また、側面から見た各ラベル剥離用部材５０の形状が、略長方形形状に限られる必要はない。例えば、各ラベル剥離用部材５０の断面形状が、角部の丸められた長方形形状となっていてもよいし、細長い先の尖った三角形形状となっていてもよい。これらの場合にも、各ラベル剥離用部材５０を用いて枚葉台紙６０を湾曲させることができ、片手で容易にラベルの剥離を行うことができる。
【００４２】
また、ラベル剥離用部材５０の数を変更する際に、軸部３０、棒状部材４０およびラベル剥離用部材５０を全て取り換える態様に限定されることはない。各ラベル剥離用部材５０を、棒状部材４０の外面に対して着脱自在に形成しておき、各ラベル剥離用部材５０の数を増減させることや、その位置の変更を行うことにより、異なる間隔で各ラベル６２が貼付された枚葉台紙６０や、異なる長さの各ラベル６２が貼付された枚葉台紙６０からラベルの剥離を行うようにしてもよい。
【００４３】
また、保持部４２は、図１や図４に示すような、棒状部材４０の軸方向に延びる細長いものである必要はない。幅が小さな１つの保持部４２が棒状部材４０の外周面に取り付けられていてもよく、あるいは、棒状部材４０の軸方向に沿って並ぶよう、複数の保持部４２が棒状部材４０に取り付けられるようになっていてもよい。これらの場合にも、枚葉台紙６０を保持することができる。
【００４４】
また、保持部４２は、棒状部材４０の外面でなく、各ラベル剥離用部材５０に設けられていてもよい。この場合にも、枚葉台紙６０を保持することができるため、上述した方法により枚葉台紙６０を湾曲させることができ、当該枚葉台紙６０から各ラベル６２を剥離し易くなる。
【００４５】
また、棒状部材４０は軸部３０を介して軸受部２０に着脱自在に取り付けられている必要はなく、棒状部材４０の両端部が直接軸受部２０に着脱自在に取り付けられるようになっていてもよい。この場合においても、保持部４２により枚葉台紙６０を保持し、各ラベル剥離用部材５０により枚葉台紙６０を湾曲させることができるため、各ラベル６２の剥離を容易に行うことができる。
【００４６】
また、棒状部材４０を所定の角度ごとに回転させるための機構としてワンウェイクラッチ機構２２を用いる必要はない。例えば、軸部３０の外面に、所定の角度ごとに窪みあるいは突起を設け、軸受部２０に、前述の窪みあるいは突起に対応する突起あるいは窪みを設けることによって棒状部材４０を所定の角度ごとに回転させるような機構を用いてもよい。この場合にも、枚葉台紙６０を湾曲させることができるため、各ラベル６２の剥離を容易に行うことができる。
【００４７】
また、棒状部材４０が所定の角度ごとに回転するような態様に限定されることはなく、軸部３０が軸受部２０に対して自由に回転するようになっていてもよい。この場合にも、保持部４２により枚葉台紙６０を保持し、各ラベル剥離用部材５０により枚葉台紙６０を湾曲させることができるため、各ラベル６２の剥離を容易に行うことができる。
【００４８】
また、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、例えば棒状部材４０や棒状部材４０ａの一部を側面から見て平坦な形状とし、この側面から見て平坦な面を有する棒状部材４０や棒状部材４０ａを机上等に載置した状態において各ラベル６２の剥離を行うようにしてもよい。この場合にも、枚葉台紙６０をラベル剥離用部材５０の角部５２や各凹部４４を用いて枚葉台紙を湾曲させることにより、各ラベル６２を片手で容易に剥離させることができる。
【符号の説明】
【００４９】
１      ラベル剥離用治具
１０    底板
１２、１４    支持部
２０    軸受部
２２    ワンウェイクラッチ機構
２４    歯車
２６    爪部
２８    軸部材
３０    軸部
４０、４０ａ  棒状部材
４２、４２ａ  保持部
４４    凹部
５０    ラベル剥離用部材
５２    角部
６０    枚葉台紙
６２    ラベル 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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