(57)【要約】      （修正有）【課題】取出される熱源の温度を一定に制御することができ、また、熱を取り出せない時間を短縮することのできる、熱取出しシステムおよび熱製造方法を提供すること。【解決手段】熱取出しシステム１０は、ボイラー１、ボイラー１で熱を得た熱媒（一次熱媒）から別の熱媒（二次熱媒）への熱交換がなされる熱交換部８が設けられた熱媒タンク２、ボイラー１―熱媒タンク２間に設けられるタンク行き流路３ならびにボイラー行き流路４、ボイラー１中の一次熱媒の温度を検知する温度センサー５、タンク行き流路３に設けられるポンプ６、およびポンプ６の駆動を制御する制御手段７とからなり、制御手段７は温度センサー５により検知された温度が設定温度以上となった場合にポンプ６を駆動して熱媒タンク２に熱媒を供給するよう制御を行うように構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラーと、該ボイラーで熱を得た熱媒（以下、「一次熱媒」）から別の熱媒（以下、「二次熱媒」）への熱交換がなされる熱交換部が設けられた熱媒タンクと、該ボイラー―熱媒タンク間に設けられるタンク行き流路ならびにボイラー行き流路と、該ボイラー中の一次熱媒の温度を検知する温度センサーと、該タンク行き流路に設けられるポンプと、および該ポンプの駆動を制御する制御手段とからなり、該熱媒タンクから熱が取出される熱取出しシステムであって、該制御手段は該温度センサーにより検知された温度が設定温度以上となった場合に該ポンプを駆動して該熱媒タンクに熱媒を供給するよう制御を行うことを特徴とする、熱取出しシステム。
【請求項２】
前記熱媒タンクには前記一次熱媒が貯留され、前記熱交換部には前記二次熱媒が流通され、該熱の取出しは該熱交換部によりなされることを特徴とする、請求項１に記載の熱取出しシステム。
【請求項３】
前記タンク行き流路は前記熱媒タンクの給水口に、また前記ボイラー行き流路は該熱媒タンクの排水口にそれぞれ接続されており、該給水口は該排水口よりも上方に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載の熱取出しシステム。
【請求項４】
前記熱交換部は、前記給水口以上の高さに設けられていることを特徴とする、請求項３に記載の熱取出しシステム。
【請求項５】
前記ポンプは前記給水口よりも下方に設けられていることを特徴とする、請求項３または４に記載の熱取出しシステム。
【請求項６】
前記給水口および前記熱交換部は前記熱媒タンクの上１／３部内に設けられていることを特徴とする、請求項３ないし５のいずれかに記載の熱取出しシステム。
【請求項７】
前記タンク行流路の内径は前記ボイラー行き流路の内径よりも小さいことを特徴とする、請求項２ないし６のいずれかに記載の熱取出しシステム。
【請求項８】
前記ボイラー行流路にもポンプが設けられていることを特徴とする、請求項２ないし８のいずれかに記載の熱取出しシステム。
【請求項９】
前記熱媒タンクには前記二次熱媒が貯留され、前記熱交換部は前記一次熱媒が流通する前記タンク行き流路―ボイラー行き流路間に設けられており、前記熱の取出しは該熱媒タンクからなされることを特徴とする、請求項１に記載の熱取出しシステム。
【請求項１０】
前記熱媒タンクには二次熱媒の給水口および排水口が設けられており、前記熱の取出しは該排水口からの二次熱媒取出しであることを特徴とする、請求項９に記載の熱取出しシステム。
【請求項１１】
前記排水口は前記熱交換部の位置以上の高さに設けられていることを特徴とする、請求項１０に記載の熱取出しシステム。
【請求項１２】
前記ボイラーは固体燃料からガス化燃料を生成して燃焼を行うことを特徴とする、請求項１ないし１１のいずれかに記載の熱取出しシステム。
【請求項１３】
前記固体燃料は下記＜Ｆ＞記載のいずれかであることを特徴とする、請求項１２に記載の熱取出しシステム。
＜Ｆ＞  タイヤ、木質ペレット、廃棄物固形燃料（Refuse Derived Fuel、ＲＤＦ）、ＲＰＦ（Refuse Paper & Plastic Fuel）
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに記載の熱取出しシステムを用いて行う、熱製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱取出しシステムおよび熱製造方法に係り、特に、固体燃料ガス化燃焼装置による熱取出しシステム等に関するものである。
【０００２】
固体燃料ガス化燃焼装置については従来、技術的な提案が多くなされている。たとえば後掲特許文献１には、廃タイヤ乾留燃焼炉に廃タイヤを投入して廃タイヤを処理する装置として、廃タイヤをトレイに載せて乾留炉内に送り込む工程、廃タイヤを乾留し炭化物とスチール線を分離して炭化物をトレイから落下させる工程、トレイ上の残渣（スチール線）を回収する工程を行える装置が開示されている。すなわち、乾留装置本体、その上部に配置された廃タイヤ投入部、その下部に位置する廃タイヤ乾留部、その下に配置されたトレイ回収部、炭化物燃焼部、焼却灰取り出し部を有する構成である。
【０００３】
また、出願人は、ＲＰＦ（Refuse Paper & Plastic Fuel）を使用可能な小規模ボイラー用のガス化燃焼システムとして、固体燃料を収容する燃料室、その中の固体燃料からガス化燃料を生成して燃焼室に誘引する熱風形成手段を備えた構成を開示している（特許文献２）。ここで熱風形成手段は、導入された空気を燃焼室中を通して燃料室方向へ搬送する過程で熱風として最終的に排出させる熱風生成管部と、燃料室で排出された熱風を燃焼室方向へ向かって折り返させる熱風反射部とを備えた構造としている（後掲図５参照）。
【０００４】
また、出願人による特許文献３には、固体燃料ガス化燃焼装置のボイラーへの応用例として、各サイズの廃タイヤを燃料としてこれをガス化し、ガス化燃料を燃焼して高い熱量が得られ、蒸気を発生する装置が開示されている（後掲図６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３９３６３号公報「廃タイヤ連続燃焼炉」
【特許文献２】特開２００８−１１１６３５号公報「固体燃料ガス化燃焼システム、燃焼炉の炉心構造、およびボイラー」（特許第４９６３２１３号）
【特許文献３】実用新案登録第３２０８３９２号公報「固体燃料ガス化燃焼装置、対象物乾燥装置、金属溶融装置、および対象物熱処理装置」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
さて、従来のタイヤボイラーにも問題点があった。それは、ボイラー本体（図５では符号５１７）における熱源（湯）の温度を一定に制御することが難しいということである。また、ボイラー中の湯が所定の温度に達するまでは熱を取り出すことができず、待機時間が発生することである。しかも、温度制御が難しいことと相まって、待機時間が繰り返し発生してしまうことである。このことは特に、タイヤボイラーのような固体燃料ガス化燃焼装置による熱取出しシステムにおいて問題となる。
【０００７】
そこで本発明が解決しようとする課題は、かかる従来技術の問題点をなくし、取出される熱源（二次側）の温度を一定に制御することができ、また、熱を取り出せない時間を短縮することのできる、熱取出しシステムおよび熱製造方法を提供することである。特に、タイヤボイラーのような固体燃料ガス化燃焼装置による熱取出しシステムにおいて、取出す熱の温度制御ができ、また、熱取出し時間を短縮することのできる、熱取出しシステムおよび熱製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明者は上記課題について検討した結果、ボイラーにおいて得られた熱をそのまま二次熱源として取出して用いるのではなく、別に熱媒を貯留するタンクをボイラーに接続して設け、その中に熱交換パイプ（熱交換部）を設置する構成とすることによって解決できることを見出し、これに基づいて本発明を完成するに至った。すなわち、上記課題を解決するための手段として本願で特許請求される発明、もしくは少なくとも開示される発明は、以下の通りである。
【０００９】
〔１〕  ボイラーと、該ボイラーで熱を得た熱媒（以下、「一次熱媒」）から別の熱媒（以下、「二次熱媒」）への熱交換がなされる熱交換部が設けられた熱媒タンクと、該ボイラー―熱媒タンク間に設けられるタンク行き流路ならびにボイラー行き流路と、該ボイラー中の一次熱媒の温度を検知する温度センサーと、該タンク行き流路に設けられるポンプと、および該ポンプの駆動を制御する制御手段とからなり、該熱媒タンクから熱が取出される熱取出しシステムであって、該制御手段は該温度センサーにより検知された温度が設定温度以上となった場合に該ポンプを駆動して該熱媒タンクに熱媒を供給するよう制御を行うことを特徴とする、熱取出しシステム。
〔２〕  前記熱媒タンクには前記一次熱媒が貯留され、前記熱交換部には前記二次熱媒が流通され、該熱の取出しは該熱交換部によりなされることを特徴とする、〔１〕に記載の熱取出しシステム。
〔３〕  前記タンク行き流路は前記熱媒タンクの給水口に、また前記ボイラー行き流路は該熱媒タンクの排水口にそれぞれ接続されており、該給水口は該排水口よりも上方に設けられていることを特徴とする、〔２〕に記載の熱取出しシステム。
〔４〕  前記熱交換部は、前記給水口以上の高さに設けられていることを特徴とする、〔３〕に記載の熱取出しシステム。
【００１０】
〔５〕  前記ポンプは前記給水口よりも下方に設けられていることを特徴とする、〔３〕または〔４〕に記載の熱取出しシステム。
〔６〕  前記給水口および前記熱交換部は前記熱媒タンクの上１／３部内に設けられていることを特徴とする、〔３〕ないし〔５〕のいずれかに記載の熱取出しシステム。
〔７〕  前記タンク行流路の内径は前記ボイラー行き流路の内径よりも小さいことを特徴とする、〔２〕ないし〔６〕のいずれかに記載の熱取出しシステム。
〔８〕  前記ボイラー行流路にもポンプが設けられていることを特徴とする、〔２〕ないし〔８〕のいずれかに記載の熱取出しシステム。
〔９〕  前記熱媒タンクには前記二次熱媒が貯留され、前記熱交換部は前記一次熱媒が流通する前記タンク行き流路―ボイラー行き流路間に設けられており、前記熱の取出しは該熱媒タンクからなされることを特徴とする、〔１〕に記載の熱取出しシステム。
【００１１】
〔１０〕  前記熱媒タンクには二次熱媒の給水口および排水口が設けられており、前記熱の取出しは該排水口からの二次熱媒取出しであることを特徴とする、〔９〕に記載の熱取出しシステム。
〔１１〕  前記排水口は前記熱交換部の位置以上の高さに設けられていることを特徴とする、〔１０〕に記載の熱取出しシステム。
〔１２〕  前記ボイラーは固体燃料からガス化燃料を生成して燃焼を行うことを特徴とする、〔１〕ないし〔１１〕のいずれかに記載の熱取出しシステム。
〔１３〕  前記固体燃料は下記＜Ｆ＞記載のいずれかであることを特徴とする、〔１２〕に記載の熱取出しシステム。
＜Ｆ＞  タイヤ、木質ペレット、廃棄物固形燃料（Refuse Derived Fuel、ＲＤＦ）、ＲＰＦ（Refuse Paper & Plastic Fuel）
〔１４〕  〔１〕ないし〔１３〕のいずれかに記載の熱取出しシステムを用いて行う、熱製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の熱取出しシステムおよび熱製造方法は上述のように構成されるため、これらによれば、取出される熱の温度を一定に制御することができる。またこれにより、熱媒が所定の温度まで達する時間を短縮することができるため、熱を取り出せない時間を短縮することができる。特に、タイヤボイラーのような固体燃料ガス化燃焼装置による熱取出しシステムにおける優れた熱取出し方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明熱取出しシステムの基本構成を示す概念図である。
【図２】二次熱媒を熱交換部中で用いる構成の本発明熱取出しシステムの構成を示す説明図である。
【図２−２】図２に示す熱取出しシステムの作用を示す説明図である。
【図３】図２に示す熱取出しシステムの別例の構成を示す説明図である。
【図４】二次熱媒をタンク中で用いる構成の本発明熱取出しシステムの構成を示す説明図である。
【図４−２】図４に示す熱取出しシステムの作用を示す説明図である。
【図５】本発明熱取出しシステムが適用されるボイラーの基本構成を示す説明図である。
【図６】図５に示すボイラーの実施例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面により本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明熱取出しシステムの基本構成を示す概念図である。図示するように本熱取出しシステム１０は、ボイラー１と、ボイラー１で熱を得た熱媒（一次熱媒）から別の熱媒（二次熱媒）への熱交換がなされる熱交換部８が設けられた熱媒タンク２と、ボイラー１―熱媒タンク２間に設けられるタンク行き流路３ならびにボイラー行き流路４と、ボイラー１中の一次熱媒の温度を検知する温度センサー５と、タンク行き流路３に設けられるポンプ６と、およびポンプ６の駆動を制御する制御手段７とからなり、これにより熱媒タンク２から熱が取出されるシステムであって、制御手段７は温度センサー５により検知された温度が設定温度以上となった場合にポンプ６を駆動して熱媒タンク２に熱媒を供給するよう制御を行うように構成されていることを、基本とする。
【００１５】
かかる構成により本発明熱取出しシステム１０によれば、ボイラー１で熱を得た一次熱媒はポンプ６の駆動によりタンク行き流路３を経て熱媒タンク２へと送出される。熱媒タンク２内に入った一次熱媒は熱媒タンク２内に設けられている熱交換部８によって二次熱媒への熱交換がなされ、かかる熱交換によって熱の取出し（以下、「熱製造」ともいう」がなされる。熱媒タンク２に加熱手段や保温手段はなく、熱交換部８での熱交換を経て低温化した一次熱媒は、ボイラー行き流路４を経て再びボイラー１へと戻され、ここで加熱され、高温化した一次熱媒となって再び熱媒タンク２へと供される。このようにして、一次熱媒の循環利用がなされる。
【００１６】
ボイラー１中の一次熱媒は、温度センサー５によってその温度が継続的に検知される。ポンプ６の駆動を制御する制御手段７では、温度センサー５により検知される温度が所定温度以上になった場合にポンプ６を駆動して、ボイラー１中の一次熱媒を熱媒タンク２へと送出させる制御を行わせる設定とすることができる。したがって、かかる設定下では、検知温度が所定温度以上となった媒に制御手段７が当該制御を行い、それによりポンプ６が駆動し、ボイラー１中の一次熱媒はタンク行き流路３を経て熱媒タンク２へと送出される。
【００１７】
このようにして熱媒タンク２には、常に所定温度以上の一次熱媒が送出され、熱交換部８では一定温度以上の一次熱媒によって二次熱媒への熱交換がなされる。したがって、本熱取出しシステム１０によれば、ある一定の温度以上の熱を取出すことが可能となる。
【００１８】
また、熱交換によって低温化した一次熱媒は、新たに高温化した一次熱媒の熱媒タンク２への流入により、順次、ボイラー行き流路４を経てボイラー１へと送出され、上述の通り再加熱されて高温化し、一次熱媒として再利用される。かかる動作は循環的に連続してなされるため、本熱取出しシステム１０によれば、ある一定以上の熱の取出しを連続的に行うことができ、熱供給の停止時間、待機時間を短縮することができる。
【００１９】
ポンプ６を駆動する温度センサー５の検知温度は、たとえば８５℃とすることができる。この場合、ボイラー１内の一次熱媒の温度が８５℃と検知されると、制御手段７によってポンプ６が駆動され、ボイラー１内の一次熱媒が熱媒タンク２へと送出される。つまり、８５℃という高温の一次熱媒が熱媒タンク２へと送出されて、熱交換部８による熱交換・熱取出しに供される。検知温度が８５℃未満となると、制御手段７はポンプ６の駆動を停止するため、ボイラー１から熱媒タンク２への一次熱媒の送出は行われない。
【００２０】
すなわち、所定温度に満たない、より低温状態の一次熱媒が熱交換部８による熱交換に供され、取出される熱がより低温化してしまうことが防止される。このようにして本発明熱取出しシステム１０によれば、一定温度の熱を、待機時間を多く要することなく取出すことができる。なお、８５℃は例であり、その他の設定温度でもよいことはいうまでもない。
【００２１】
なお、本発明熱取出しシステム１０を構成するボイラー１、熱媒タンク２とも、圧力式とする必要はなく、大気への開放式とすることができる。圧力式の場合は法定の検査が必要だが、開放式とすることによってそれは不要であり、本システムを導入しやすい。
【００２２】
図２は、二次熱媒を熱交換部中で用いる構成の本発明熱取出しシステムの構成を示す説明図である。また、
図２−２は、図２に示す熱取出しシステムの作用を示す説明図である。これらに図示するように本構成の熱取出しシステム２１０は、図１に示した構成に加え、熱媒タンク２２には一次熱媒が貯留され、熱交換部２８には二次熱媒が流通され、熱の取出しは熱交換部２８によりなされることを特徴とする。すなわち、ボイラー２１で所定温度に加熱された一次熱媒は熱媒タンク２２に貯留されて熱交換後はボイラー２１に戻されるとともに、熱取出しは外部から熱媒タンク２２内を通って設けられる熱交換部２８によりなされる構成である。熱交換部２８としては、たとえば熱交換パイプを好適に用いることができる。なお、本願において「貯留」とは、液体が一時的に熱媒タンク内に貯められることを示す。
【００２３】
かかる構成により本熱取出しシステム２１０では、ボイラー２１で所定温度に加熱された一次熱媒の流れＦ２１は、タンク行き流路２３を経て給水口２２３から熱媒タンク２２に入る。熱交換部２８内における外部からの未加熱の二次熱媒の流れＳ２１は、熱媒タンク２２内において一次熱媒との間の熱交換に供され、一次熱媒からの熱ΔＨを得て、加熱された二次熱媒の流れＳ２２となり、外部へと出る。このようにして、熱取出しがなされる。
【００２４】
一方、熱交換により低温化した一次熱媒は、排水口２２４から熱媒タンク２２を出て、ボイラー行き流路２４を経てボイラー２１へと戻る。この時、低温化した一次熱媒の流れＦ２２をなさしめるのは、給水口２２３を経て熱媒タンク２２内に流入してくる、新たな、加熱された一次熱媒の流れである。なお、ボイラー行き流路２４の内径をタンク行き流路２３の内径よりも大きくすることによって、低温化した一次熱媒の流れＦ２２をより円滑にすることができる。たとえば、前者内径を１００ｍｍ、後者内径を５０ｍｍとする、等である。
【００２５】
このような、ボイラー２１における一次熱媒の加熱〜熱媒タンク２２への送出・貯留〜熱交換部２８における熱の放出〜熱媒タンク２２からの送出〜ボイラー２１での再加熱〜  は循環的に連続してなされるため、本熱取出しシステム２１０によれば、ある一定以上の熱の取出しを連続的に行うことができ、熱供給の停止時間、待機時間を短縮することができる。また、本システム２１０では上述のように各流路２３、２４の内径を違えて構成することで、タンク行き流路２３上に一台のポンプ２６を設けるだけでよく、ボイラー行き流路２４上に設ける必要はない。すなわち運転コスト（電気料金）は、二台設ける場合と比べて１／２ですみ、省エネルギーとなる。
【００２６】
本熱取出しシステム２１０は、図示するように熱媒タンク２２の給水口２２３を排水口２２４よりも上方に設ける構成とすることができ、またそれが望ましい。かかる構成とすることにより、熱媒タンク２２中の低温化した一次熱媒よりも比重の小さい加熱された一次熱媒の流れＦ２１は、熱媒タンク２２内のより上方に流入するため、低温化した一次熱媒との間での対流、混合が起こりにくく、比較的自然に、低温化した一次熱媒上に加熱された一次熱媒が乗るような状態となる。すなわち、流入した一次熱媒は、一定の高温状態を良好に保持したままで熱交換部２８における熱交換に供され、より効果的な一定高温状態の熱の取出しを行うことができる。
【００２７】
本熱取出しシステム２１０はまた、図示するように、熱交換部２８が給水口２２３の高さ以上の位置に設けられる構成とすることもでき、またそれが望ましい。かかる構成とすることにより未加熱の二次熱媒の流れＳ２１は、給水口２２３から流入してくる加熱された一次熱媒の熱ΔＨを、これにより近い位置で効率よく得て、加熱された二次熱媒の流れＳ２２となることができる。なおまた、これらよりよい熱交換効率を得るための構成例として、給水口２２３よび熱交換部２８を特に、熱媒タンク２２の上１／３部内に設けられた構成としてもよい。
【００２８】
また、図示するように本熱取出しシステム２１０は、ポンプ２６を給水口２２３よりも下方に設ける構成とすることもでき、そのようにすることが望ましい。ポンプ２６は、ボイラー２１で加熱された一次熱媒を強制的に熱媒タンク２２側へと送るが、下方に設けることによって空気の流入を防止することができ、また、もし流入してしまった場合であってもこれを排出しやすくすることができる。
【００２９】
図３は、図２に示す熱取出しシステムの別例の構成を示す説明図である。図２に示す熱取出しシステム２１０は、上述した通り、タンク行流路２３上に一台のポンプ２６のみを設けた構成であり、かかる構成により運転コストを軽減できる。しかしながら、図３の熱取出しシステム３１０のように、ボイラー行流路３４上にもポンプ３９を設ける構成としてもよい。かかる構成の場合は、ボイラー行き流路３４の内径をタンク行流路３３と同じくすることができる。ただし、電気料金はその分かかり、省エネルギーににはならないことに注意が必要である。
【００３０】
図４は、二次熱媒をタンク中で用いる構成の本発明熱取出しシステムの構成を示す説明図である。また、
図４−２は、図４に示す熱取出しシステムの作用を示す説明図である。本例熱取出しシステム４１０に示すように、本発明熱取出しシステムは、熱媒タンク４２には二次熱媒が貯留され、熱交換部４８は一次熱媒が流通するタンク行き流路４３―ボイラー行き流路４４間に設けられており、熱の取出しは該熱媒タンク４２からなされることを、特徴的な構成とする。すなわち、ボイラー４１で所定温度に加熱された一次熱媒はタンク行流路４３からそのまま、二次熱媒が貯留されている熱媒タンク４２中の熱交換部４８に連設され、そこでの熱交換後はそのままボイラー行き流路４４に連接してボイラー４１に戻されるとともに、熱取出しは、熱交換部４８により熱を得た二次熱媒を熱媒タンク４２から取出すことによりなされる構成である。熱交換部４８は、たとえば熱交換パイプとすることができる。
【００３１】
かかる構成により本熱取出しシステム４１０では、ボイラー４１で所定温度に加熱された一次熱媒の流れＦ４１は、タンク行き流路４３を経て熱媒タンク４２に入り、熱交換部４８へと流入する。熱交換部４８内における加熱された一次熱媒の流れＦ４１は、熱媒タンク４２中の二次熱媒との間の熱交換に供され、一次熱媒からの熱ΔＨを得て、加熱された二次熱媒の流れＳ４２は熱媒タンク４２の外部へと出る。このようにして、熱取出しがなされる。なお、熱媒タンク４２には、未加熱の二次熱媒が供給されており（未加熱の二次熱媒の流れＳ４１）、これが熱媒タンク４２に貯留され、熱交換を受けて加熱された二次熱媒の流れＳ４２となる。一方、熱交換により低温化した熱交換部４８中の一次熱媒は、そのまま熱媒タンク４２を出て、ボイラー行き流路４４を経てボイラー４１へと戻る。
【００３２】
このような、ボイラー４１における一次熱媒の加熱〜熱媒タンク４２への送出〜熱交換部４８における熱の放出〜ボイラー４１での再加熱〜  は循環的に連続してなされるため、本熱取出しシステム４１０によれば、ある一定以上の熱の取出しを連続的に行うことができ、熱供給の停止時間、待機時間を短縮することができる。また、本システム４１０では、タンク行き流路４３上に一台のポンプ４６を設けるだけでよく、ボイラー行き流路４４上に設ける必要はない。すなわち運転コスト（電気料金）は、二台設ける場合と比べて１／２ですみ、省エネルギーとなる。
【００３３】
本熱取出しシステム４１０は、図示するようにタンク行流路４３の熱媒タンク４２入り口〜熱交換部４８〜ボイラー行き流路４４への熱媒タンク４２出口を熱媒タンク４２の上方に設ける構成とすることができ、またそれが望ましい。熱媒タンク４２中において、熱交換部４８からの熱ΔＨを得た二次熱媒（加熱された二次熱媒）は、未加熱の二次熱媒よりも比重が小さく、熱媒タンク４２内のより上方に溜まりやすいため、熱交換部４８が熱媒タンク４２のより下方に設けられる場合と比べて、未加熱の二次熱媒との間での対流、混合が起こりにくく、比較的自然に、未加熱の二次熱媒上に加熱された二次熱媒が乗るような状態となる。すなわち、流入した一次熱媒は、一定の高温状態を良好に保持したままで熱交換部４８における熱交換に供され、より効果的な一定高温状態の熱の取出しを行うことができる。
【００３４】
本熱取出しシステム４１０はまた、図示するように、二次熱媒給水口４２３を熱媒タンク４２の下方に、二次熱媒排水口４２４を熱媒タンク４２の上方に、それぞれ設ける構成とすることもでき、またそれが望ましい。かかる構成とすることにより、熱媒タンク４２中の未加熱の二次熱媒は流入してくる熱交換部４８中の加熱された一次熱媒の熱ΔＨを得て加熱された二次熱媒となった後、円滑に加熱された二次熱媒の流れＳ４２ととして外部へ取出されることができる。
【００３５】
本熱取出しシステム４１０はさらに、二次熱媒排水口４２４を熱交換部４８設置位置以上の高さに設ける構成とすることができ、またそれがより望ましい。かかる構成とすることによっても、熱媒タンク４２中の未加熱の二次熱媒は流入してくる熱交換部４８中の加熱された一次熱媒の熱ΔＨを得て加熱された二次熱媒となった後、効率的に、加熱された二次熱媒の流れＳ４２ととして外部へ取出されることができる。なおまた、これらよりよい熱交換効率を得るための構成例として、二次熱媒排水口４２４よび熱交換部４８を特に、熱媒タンク４２の上１／３部内に設けられた構成としてもよい。特に、熱媒タンク４２のの水面付近から熱を取り出せるよう、熱交換部４８および二次熱媒排水口４２４を熱媒タンク４２のできる限り上部に設ける構成が、より望ましい。
【００３６】
また、図示するように本熱取出しシステム４１０は、ポンプ４６をタンク行流路４３の熱媒タンク４２入り口位置よりも下方に設ける構成とすることもでき、そのようにすることが望ましい。ポンプ４６は、ボイラー４１で加熱された一次熱媒を強制的に熱媒タンク４２側へと送るが、下方に設けることによって空気の流入を防止することができ、また、もし流入してしまった場合であってもこれを排出しやすくすることができる。
【００３７】
図５は、本発明熱取出しシステムが適用されるボイラーの構成例を示す説明図である。また、
図６は、図５に示すボイラーの実施例を示す説明図である。図５に示すように本熱取出しシステムを構成するボイラー５１は、固体燃料からガス化燃料を生成して燃焼を行う方式のボイラーである。また図６に示すように、固体燃料としてはタイヤの他、木質ペレット、廃棄物固形燃料（Refuse Derived Fuel、ＲＤＦ）、ＲＰＦ（Refuse Paper & Plastic Fuel）等を用いるものとすることができる。また、以上説明した本発明熱取出しシステムを用いて行う熱製造方法も、本発明の範囲内である。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の熱取出しシステムおよび熱製造方法によれば、取出される熱の温度を一定に制御することができ、熱媒が所定の温度まで達する時間を短縮することができ、熱を取り出せない時間を短縮することができる。特に、タイヤボイラーのような固体燃料ガス化燃焼装置による熱取出しシステムにおける優れた熱取出し方法を提供することができる。したがって、ボイラー製造・利用分野および関連する全分野において、産業上利用性が高い発明である。
【符号の説明】
【００３９】
１、２１、３１、４１、５１、６１…ボイラー
２、２２、３２、４２…熱媒タンク
３、２３、３３、４３…タンク行き流路
４、２４、３４、４４…ボイラー行き流路
５、２５、３５、４５…温度センサー
６、２６、３６、３９、４６…ポンプ
７、２７、３７、４７…制御手段
８、２８、３８、４８…熱交換部
１０、２１０、３１０、４１０…熱取出しシステム
２２３、３２３…給水口
２２４、３２４…排水口
４０３…二次熱媒流路（熱媒タンク行き）
４０４…二次熱媒流路（外部行き）
４２３…二次熱媒給水口
４２４…二次熱媒排水口
５１２、６１２…燃料室（固形燃料収容室）
５１３…生成ガス室
５１４…バーナー
５１５、６１５…燃焼室
５１６…初期燃料・ガス貯蔵室
５１７、６１７…ボイラー本体
６１８…煙道
６１９…ウォータージャケット
Ｆ２１、Ｆ４１…加熱された一次熱媒の流れ
Ｆ２２、Ｆ４２…低温化した一次熱媒の流れ
Ｓ２１、Ｓ４１…未加熱の二次熱媒の流れ
Ｓ２２、Ｓ４２…加熱された二次熱媒の流れ
ΔＨ…一次熱媒からの熱
【図１】
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【図２】
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【図２−２】
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【図３】
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【図４】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６】
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