(57)【要約】【課題】汎用性をより向上できるサンルーフのパネル構造を提供する。【解決手段】パネル２１と、金属板からなり、パネル２１の下方でその縁部に沿って延びるように設けられ、下方に凹む凹部２６及び該凹部２６の全周に亘ってパネル２１に沿って外向きに広がるフランジ部２７の形成された前部フレーム２４と、断面一定の樹脂成形材からなり、フランジ部２７の全周に亘ってパネル２１との間に介装され、パネル２１の下面及びフランジ部２７の上面に接合されたシール部材３０と、樹脂材からなり、パネル２１に固着されるとともに、前部フレーム２４及びシール部材３０を覆うように設けられるリム４０と、を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルと、
金属板からなり、前記パネルの下方でその縁部に沿って延びるように設けられ、下方に凹む凹部及び該凹部の全周に亘って前記パネルに沿って外向きに広がるフランジ部の形成されたインナパネルと、
断面一定の樹脂成形材からなり、前記フランジ部の全周に亘って前記パネルとの間に介装され、前記パネルの下面及び前記フランジ部の上面に接合されたシール部材と、
樹脂材からなり、前記パネルに固着されるとともに、前記インナパネル及び前記シール部材を覆うように設けられる覆設部材と、を備えた、サンルーフのパネル構造。
【請求項２】
請求項１に記載のサンルーフのパネル構造において、
前記シール部材は、押出材からなる、サンルーフのパネル構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のサンルーフのパネル構造において、
前記シール部材は、その延在方向において両端末部が互いに重なる状態でそれら両端末部の側面同士が当接するように、前記両端末部のいずれか一方がいずれか他方に対して前記凹部に近付く側又は前記凹部から離れる側にずれている、サンルーフのパネル構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サンルーフのパネル構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、サンルーフのパネル構造としては、例えば特許文献１に記載されたものが知られている。このサンルーフのパネル構造は、パネル（サンルーフパネル）と、該パネルの下面の周縁部に取り付けられ凹部を備えるインナパネル（ホルダ）と、凹部の開口を塞ぐ蓋部材と、パネル、インナパネル及び蓋部材を一体化するように成形される樹脂製の覆設部材（保持部材）と、を具備している。インナパネルは、フランジ部を有し、該フランジ部の上面とパネルの下面との間に蓋部材の端部が挟持されている。覆設部材は、フランジ部の上面とパネルの下面と蓋部材の端面とで囲われるスペースに入り込む被挟持部を有しており、蓋部材は、凹部の一対の開口縁に亘って配置されて凹部を閉塞しており、被挟持部は、凹部を挟んで蓋部材の両側に形成されている。
【０００３】
この構成によれば、インナパネルの凹部の開口が蓋部材によって塞がれるため、覆設部材の成形時にその素材である樹脂が凹部内に入り込むことがない。これにより、覆設部材の成形時に使用される樹脂量を低減できるとともに、凹部内に発泡樹脂等のスペーサを配置しないことでパネル構造全体としての質量を低減できるという。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−１４００８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、特許文献１では、蓋部材が凹部の開口全体を塞ぐことになり、該凹部の開口幅に合わせてその寸法を設定する必要がある。換言すれば、凹部の形状が異なるインナパネルに対して異なる種類の蓋部材が必要となり、汎用性が損なわれている。
【０００６】
本発明の目的は、汎用性をより向上できるサンルーフのパネル構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するサンルーフのパネル構造は、パネルと、金属板からなり、前記パネルの下方でその縁部に沿って延びるように設けられ、下方に凹む凹部及び該凹部の全周に亘って前記パネルに沿って外向きに広がるフランジ部の形成されたインナパネルと、断面一定の樹脂成形材からなり、前記フランジ部の全周に亘って前記パネルとの間に介装され、前記パネルの下面及び前記フランジ部の上面に接合されたシール部材と、樹脂材からなり、前記パネルに固着されるとともに、前記インナパネル及び前記シール部材を覆うように設けられる覆設部材と、を備える。
【０００８】
この構成によれば、前記インナパネルの前記凹部は、前記フランジ部の全周に亘って前記パネルとの間に介装される前記シール部材によって外部から閉じ込められるように包囲される。従って、前記覆設部材の成形時にその素材である樹脂が前記凹部内に入り込むことがない。この場合、前記シール部材は、断面一定の前記樹脂成形材からなることで、該樹脂成形材を前記凹部の形状に合わせて該凹部を包囲できるように切り出せばよい。このように、前記凹部の形状が異なる前記インナパネルに対して共通の前記樹脂成形材を使用して前記シール部材とすることで、汎用性をより向上できる。
【０００９】
上記サンルーフのパネル構造について、前記シール部材は、押出材からなることが好ましい。
この構成によれば、前記シール部材（樹脂成形材）を押出成形によってより円滑に製造できる。
【００１０】
上記サンルーフのパネル構造について、前記シール部材は、その延在方向において両端末部が互いに重なる状態でそれら両端末部の側面同士が当接するように、前記両端末部のいずれか一方がいずれか他方に対して前記凹部に近付く側又は前記凹部から離れる側にずれていることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、前記シール部材は、前記両端末部が互いに重なる状態でそれら両端末部の側面同士が当接することで、前記覆設部材の成形時に前記凹部内に入り込もうとする樹脂は、前記両端末部の前記側面間の境界部に沿って流路を変更する必要がある。従って、前記両端末部の前記側面同士を接合することなく、前記覆設部材の素材である樹脂が前記凹部内に入り込むことを抑制できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、汎用性をより向上できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】サンルーフのパネル構造の一実施形態が適用されるルーフを示す平面図。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図。
【図３】同実施形態のサンルーフのパネル構造についてその前部フレーム及びシール部材の特徴を誇張して示す斜視図及びその拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、サンルーフのパネル構造の一実施形態について説明する。
図１に示すように、自動車などの車両のルーフ１０には、略四角形の開口１１が形成されるとともに、該開口１１を開閉可能なパネル２１が設置されている。このパネル２１は、開口１１の形状に合わせて略四角板状に成形された、例えばガラス材又はポリカーボネートなどの樹脂材からなる。
【００１５】
なお、パネル２１には、その下方で外周縁部に沿って延びるように、金属板（例えば鉄板）からなる略四角環状のフレーム２２が取着されている（図１において便宜的にパターンを付して図示）。すなわち、フレーム２２は、パネル２１の車両の幅方向両側縁部、前縁部及び後縁部にそれぞれ沿って該パネル２１に取着されるインナパネルとしての一対の側部フレーム２３、前部フレーム２４及び後部フレーム２５を有する。そして、両側部フレーム２３の各々及び前部フレーム２４の先端同士が接続されるとともに、両側部フレーム２３の各々及び後部フレーム２５の先端同士が接続されている。フレーム２２は、パネル２１の外周縁部の補強等をするためのものである。
【００１６】
次に、パネル２１の前縁部及びその周辺構造について説明する。
図２及び図３に示すように、前部フレーム２４には、下方に凹む凹部２６が長手方向の略全長に亘って延びるように形成されるとともに、該凹部２６の開口の全周に亘ってパネル２１に沿って外向きに広がるフランジ部２７が形成されている。従って、フランジ部２７は、パネル２１の前縁部に沿って略四角環状に広がっている。
【００１７】
フランジ部２７の上面には、その全周に亘って、断面一定の樹脂成形材、より具体的にはウレタンスポンジの押出材からなる断面略四角形のシール部材３０が、例えば接着剤にて接合されている。このシール部材３０により、凹部２６の開口がその全周に亘って包囲されている。すなわち、シール部材３０は、フランジ部２７の前縁部に沿ってその長手方向中間部から一側（図３において左上側）に延びる第１横延部３１を有するとともに、該第１横延部３１の先端に接続されてフランジ部２７の側縁部に沿って延びる縦延部３２を有する。また、シール部材３０は、縦延部３２の先端に接続されてフランジ部２７の後縁部に沿って他側（図３において右下側）に延びる横延部３３を有するとともに、該横延部３３の先端に接続されてフランジ部２７の側縁部に沿って延びる縦延部３４を有する。さらに、シール部材３０は、縦延部３４の先端に接続されてフランジ部２７の前縁部に沿ってその長手方向中間部まで一側に延びる第２横延部３５を有する。そして、第１横延部３１及び第２横延部３５は、それらの延在方向（シール部材３０の延在方向）において端末部３１ａ，３５ａが互いに重なる状態でそれら両端末部３１ａ，３５ａの側面３１ｂ，３５ｂ同士が当接するように、端末部３５ａが端末部３１ａに対して凹部２６に近付く側にずれている。より厳密には、端末部３１ａが第１横延部３１の延在方向に沿ってそのまま延びるとともに、端末部３５ａが第２横延部３５の延在方向に対して凹部２６に近付く側にずれた状態で延びている。
【００１８】
なお、図３に拡大して示すように、フランジ部２７には、前述したシール部材３０の経路全体に略沿うようにその外周側に複数の打刻２７ａが間隔をあけて施されている。これは、フランジ部２７の上面にシール部材３０を接合する際、これら打刻２７ａをガイドにすることで接合作業の円滑化を図るためである。
【００１９】
図２に示すように、フランジ部２７の上面に接合されたシール部材３０は、例えば接着剤にてパネル２１の前縁部下面に接合されている。つまり、シール部材３０は、フランジ部２７の全周に亘ってパネル２１との間に介装されている。これにより、前部フレーム２４の凹部２６は、パネル２１の前縁部下面及びシール部材３０によって外部から閉じ込められるように包囲される。
【００２０】
前部フレーム２４及びシール部材３０は、パネル２１のシール部材３０よりも外周側に位置する前縁部下面及び前端面に固着された、例えばウレタン樹脂材からなる覆設部材としてのリム４０によって外側面が覆われている。すなわち、リム４０は、予め前部フレーム２４及びシール部材３０の接合されたパネル２１の前縁部に、インサート成形されることで、パネル２１等と一体化されている。
【００２１】
なお、パネル２１の後縁部及びその周辺構造についても同様であり、パネル２１のシール部材３０よりも外周側に位置する後縁部下面及び後端面に固着されたリム４０によって後部フレーム２５及びシール部材３０が覆われる。また、パネル２１の側縁部及びその周辺構造についても同様である。ただし、各側部フレーム２３には、パネル２１の開閉作動に係る機能部品（図示略）に取着するための取付部が形成されている。
【００２２】
つまり、フレーム２２は、該当部位のリム４０の協働で全周に亘って一続きになるようにシール部材３０と共に覆われている。これにより、パネル２１の周縁部に金属板が露出することが解消される。
【００２３】
次に、本実施形態の作用とともに、その効果について説明する。
（１）本実施形態では、前部フレーム２４等の凹部２６は、フランジ部２７の全周に亘ってパネル２１との間に介装されるシール部材３０によって外部から閉じ込められるように包囲される。従って、リム４０の成形時にその素材である樹脂が凹部２６内に入り込むことがない。この場合、シール部材３０は、断面一定の樹脂成形材からなることで、該樹脂成形材を凹部２６の形状に合わせて該凹部２６を包囲できるように切り出せばよい（樹脂成形材のカット長を変更すればよい）。このように、凹部２６の形状が異なるフレーム２２に対して共通の樹脂成形材を使用してシール部材３０とすることで、汎用性をより向上できる。そして、ひいてはコストを削減できる。
【００２４】
（２）本実施形態では、シール部材３０が押出材からなることで、該シール部材３０（樹脂成形材）を押出成形によってより円滑に製造できる。
（３）本実施形態では、シール部材３０は、両端末部３１ａ，３５ａが互いに重なる状態でそれら両端末部３１ａ，３５ａの側面３１ｂ，３５ｂ同士が当接することで、リム４０の成形時に凹部２６内に入り込もうとする樹脂は、両端末部３１ａ，３５ａの側面３１ｂ，３５ｂ間の境界部に沿って流路を変更する必要がある（いわゆる迷路構造）。従って、両端末部３１ａ，３５ａの側面３１ｂ，３５ｂ同士を接合することなく、リム４０の素材である樹脂が凹部２６内に入り込むことを抑制できる。
【００２５】
（４）本実施形態では、シール部材３０は、凹部２６の開口全体を塞ぐものではないことで、その成形のための材料消費量を低減でき、その分、質量を低減できる。
（５）本実施形態では、リム４０の素材である樹脂が凹部２６内に入り込むことがないことで、当該樹脂（リム４０）とパネル２１との接合面積を低減でき、例えばパネル２１及びリム４０の膨張・収縮による応力発生や剥がれを抑制できる。
【００２６】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・前記実施形態においては、端末部３１ａが第１横延部３１の延在方向に沿ってそのまま延びるとともに、端末部３５ａが第２横延部３５の延在方向に対して凹部２６に近付く側にずれた状態で延びていた。これに対して、端末部３５ａが第２横延部３５の延在方向に沿ってそのまま延びるとともに、端末部３１ａが第１横延部３１の延在方向に対して凹部２６から離れる側にずれた状態で延びていてもよい。あるいは、端末部３１ａが第１横延部３１の延在方向に対して凹部２６から離れる側にずれた状態で延びるとともに、端末部３５ａが第２横延部３５の延在方向に対して凹部２６に近付く側にずれた状態で延びていてもよい。
【００２７】
・前記実施形態においては、端末部３５ａが端末部３１ａに対して凹部２６に近付く側にずれていたが、それらの配置関係は互いに逆であってもよい。すなわち、端末部３１ａが端末部３５ａに対して凹部２６に近付く側にずれていてもよい。この場合、端末部３１ａが第１横延部３１の延在方向に対して凹部２６に近付く側にずれた状態で延びること、及び、端末部３５ａが第２横延部３５の延在方向に対して凹部２６から離れる側ずれた状態で延びることの少なくとも一方であればよい。
【００２８】
・前記実施形態において、フランジ部２７の全周に亘って延びるシール部材３０は、両端末部３１ａ，３５ａの先端面同士が突き当たるように切り出されていてもよい。つまり、両端末部３１ａ，３５ａのいずれか一方がいずれか他方に対して凹部２６に近付く側又は凹部２６から離れる側にずれていなくてもよい。また、シール部材３０は、フランジ部２７の全周における少なくとも２箇所で分離された複数本の樹脂成形材で構成されていてもよい。
【００２９】
・前記実施形態において、シール部材３０は、例えば略円形又は長円形の一定断面形状を呈していてもよい。要は、シール部材３０は、フランジ部２７又はパネル２１に接合された状態でその接合面が平坦面になればよい。
【００３０】
・前記実施形態において、シール部材３０は、断面一定の樹脂成形材からなるのであれば、押出材でなくてもよい。
・前記実施形態において、一対の側部フレーム２３、前部フレーム２４及び後部フレーム２５に形成される凹部２６の形状は、互いに同一であってもよいし異なっていてもよい。
【００３１】
・前記実施形態において、一対の側部フレーム２３、前部フレーム２４及び後部フレーム２５のいずれか（例えば側部フレーム２３）には、凹部が形成されていなくてもよい。
・前記実施形態において、各側部フレーム２３及び前部フレーム２４の先端同士は接続されていなくてもよい。同様に、各側部フレーム２３及び後部フレーム２５の先端同士は接続されていなくてもよい。つまり、一対の側部フレーム２３、前部フレーム２４及び後部フレーム２５のいずれかはそれ以外から分離されたままパネル２１に取着されていてもよい。
【００３２】
・前記実施形態において、一対の側部フレーム２３、前部フレーム２４及び後部フレーム２５のいずれかを省略してもよい。
・前記実施形態において、前部フレーム２４に複数の凹部が形成されていてもよい。この場合、シール部材は、複数の凹部を個別に包囲するようにフランジ部に接合されていてもよいし、複数の凹部をまとめて包囲するようにフランジ部に接合されていてもよい。各側部フレーム２３又は後部フレーム２５についても同様であってよい。
【００３３】
・前記実施形態において、前部フレーム２４は、その延在方向で複数分割されたサブフレームが一体に接続されたものであってもよい。この場合、複数のサブフレームの少なくとも一つに凹部及びフランジ部を形成するとともに、該フランジ部の全周に亘ってパネル２１との間にシール部材を介装すればよい。各側部フレーム２３又は後部フレーム２５についても同様であってよい。
【００３４】
・前記実施形態において、側部フレーム２３、前部フレーム２４及び後部フレーム２５の少なくとも一つはアルミニウム合金等の軽金属製であってもよい。
・前記実施形態において、パネル２１は、開口１１を常時閉塞するタイプであってもよい。
【符号の説明】
【００３５】
２１…パネル、２２…フレーム、２３…側部フレーム（インナパネル）、２４…前部フレーム（インナパネル）、２５…後部フレーム（インナパネル）、２６…凹部、２７…フランジ部、３０…シール部材、３１ａ，３５ａ…端末部、３１ｂ，３５ｂ…側面、４０…リム（覆設部材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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