(57)【要約】【課題】  メタルマスクの厚み及び開口径にかかわらず良好な版離れ性及び印刷性を確保し得るフラックス組成物及びソルダペーストの提供。【解決手段】  （Ａ）ベース樹脂と、（Ｂ）溶剤と、（Ｃ）活性剤と、（Ｄ）チクソ剤とを含み、前記溶剤（Ｂ）として（Ｂ−１）末端にヒドロキシル基を有さないエステル系溶剤を含むことを特徴とするフラックス組成物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ベース樹脂と、（Ｂ）溶剤と、（Ｃ）活性剤と、（Ｄ）チクソ剤とを含み、
前記溶剤（Ｂ）として（Ｂ−１）末端にヒドロキシル基を有さないエステル系溶剤を含むことを特徴とするフラックス組成物。
【請求項２】
前記エステル系溶剤（Ｂ−１）は、エステル結合を２つ有することを特徴とする請求項１に記載のフラックス組成物。
【請求項３】
前記チクソ剤（Ｄ）は、（Ｄ−１）脂肪酸ポリアマイド構造を有し当該脂肪酸が炭素数１２から２２の長鎖アルキル基を有するチクソ剤を含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフラックス組成物。
【請求項４】
前記チクソ剤（Ｄ−１）は、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析法（昇温速度：２０℃／分）による揮発ピーク値の検出温度が４５０℃から４８０℃であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のフラックス組成物。
【請求項５】
前記チクソ剤（Ｄ−１）は図１に表すクロマトグラムを示すことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のフラックス組成物。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のフラックス組成物と、はんだ合金粉末とを含むことを特徴とするソルダペースト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフラックス組成物及びソルダペーストに関する。
【０００２】
従来、基板（プリント配線板やシリコンウエハ等）上に形成される電子回路に電子部品を接合する際には、ソルダペーストを用いたはんだ接合方法が採用されている。そしてこのはんだ接合方法の１つとして、ソルダペーストを基板上に印刷する印刷法が挙げられる。
この印刷法においては一般的にメタルマスクが用いられ、スキージによりメタルマスク開口部にソルダペーストを充填して基板をメタルマスクから離すことにより基板側にソルダペーストが転写される仕組みである。この際、ソルダペーストがスキージやメタルマスクの開口部壁面に付着等し、基板側に転写されるその体積や形状がメタルマスクの設計通りに行われなくなる現象が生じる。
これを防止するため、ソルダペーストにはメタルマスクの設計通りにこれを印刷し得る、所謂印刷性が求められる。特に近年の電子部品端子のファインピッチ化に伴いメタルマスクの開口部も更なる微細化が進んでいるため、このような微細な開口部を有するメタルマスクにも対応し得る印刷性の重要性は高まっている。
【０００３】
このような微細な開口部を有するメタルマスクにも対応し得る印刷性を実現する方法として、パラフィンを添加したソルダペースト組成物が提案されている（特許文献１から特許文献３）。
【０００４】
しかし基板にはファインピッチ電子部品と従来の大型部品が混在して搭載されることがある。また車載用基板においては、はんだ接合信頼性を確保するためにパターンは微細であってもメタルマスクは薄型ではないものを使用することが少なくない。これらの場合、メタルマスクは一定以上の厚み（例えば１５０μｍから１６０μｍ）に設定されることが多い。
このように開口部は微細でメタルマスクが厚くなるとメタルマスクの開口部のアスペクト比が大きくなり、ソルダペーストがメタルマスク開口部壁面に付着し易くなる。例えば０．５ｍｍピッチのＱｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ（ＱＦＰ）に対応するパターン且つ厚み１５０μｍのメタルマスクでスクリーン印刷を行うと、ソルダペーストの転写形状の異常が起こり、転写率が安定しない傾向にある。上記特許文献１から３には、このようにメタルマスクの開口部が高アスペクト比となるような場合における不具合等とそれを克服する印刷性については言及されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−１３２３９５号公報
【特許文献２】特許第４３９６１６２号公報
【特許文献３】特開２０１３−７１１５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記課題を解決するものであり、メタルマスクの厚み及び開口径にかかわらず良好な版離れ性及び印刷性を確保し得るフラックス組成物及びソルダペーストを提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）本発明に係るフラックス組成物は、（Ａ）ベース樹脂と、（Ｂ）溶剤と、（Ｃ）活性剤と、（Ｄ）チクソ剤とを含み、前記溶剤（Ｂ）として（Ｂ−１）末端にヒドロキシル基を有さないエステル系溶剤を含むことをその特徴とする。
【０００８】
（２）上記（１）に記載の構成にあって、前記エステル系溶剤（Ｂ−１）は、エステル結合を２つ有することをその特徴とする。
【０００９】
（３）上記（１）または（２）に記載の構成にあって、前記チクソ剤（Ｄ）は、（Ｄ−１）脂肪酸ポリアマイド構造を有し当該脂肪酸が炭素数１２から２２の長鎖アルキル基を有するチクソ剤を含むことをその特徴とする。
【００１０】
（４）上記（１）から（３）のいずれか１に記載の構成にあって、前記チクソ剤（Ｄ−１）は、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析法（昇温速度：２０℃／分）による揮発ピーク値の検出温度が４５０℃から４８０℃であることをその特徴とする。
【００１１】
（５）上記（１）から（４）のいずれか１に記載の構成にあって、前記チクソ剤（Ｄ−１）は図１に表すクロマトグラムを示すことをその特徴とする。
【００１２】
（６）本発明に係るソルダペーストは、上記（１）から（５）のいずれか１に記載のフラックス組成物と、はんだ合金粉末とを含むことをその特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、メタルマスクの厚み及び開口径にかかわらず良好な版離れ性及び印刷性を確保し得るフラックス組成物及びソルダペーストを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施形態に係るチクソ剤（Ｄ−１）であって、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析法（昇温速度：２０℃／分）による揮発ピーク値の検出温度が４５０℃から４８０℃のものに係るクロマトグラムである。
【図２】本発明に係る実施例及び比較例に用いるチクソ剤を熱分解ガスクロマトグラフ質量分析法（昇温速度：２０℃／分）を用いて測定したクロマトグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のフラックス組成物及びソルダペーストの一実施形態を以下に詳述する。なお、本発明がこれらの実施形態に限定されないのはもとよりである。
【００１６】
（１）フラックス組成物
本実施形態のフラックス組成物は、（Ａ）ベース樹脂と、（Ｂ）溶剤と、（Ｃ）活性剤と、（Ｄ）チクソ剤とを含む。
【００１７】
（Ａ）ベース樹脂
前記ベース樹脂（Ａ）としては、例えばロジン系樹脂、アクリル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、テルペン樹脂、ポリアルキレンカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、特にロジン系樹脂及びアクリル樹脂が好ましく用いられる。なおこれらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００１８】
前記ロジン系樹脂としては、例えばトール油ロジン、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン；ロジンを重合化、水添化、不均一化、アクリル化、マレイン化、エステル化若しくはフェノール付加反応等を行ったロジン誘導体；これらロジンまたはロジン誘導体と不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、フマル酸等）とをディールス・アルダー反応させて得られる変性ロジン樹脂等が挙げられる。これらの中でも特にフラックス組成物の活性化向上の観点から水添ロジンが好ましく用いられる。なおこれらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００１９】
また前記ロジン系樹脂の酸価は８０ｍｇＫＯＨ／ｇから３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、その重量平均分子量は２５０Ｍｗから１，１００Ｍｗであることが好ましい。
【００２０】
前記アクリル樹脂としては、例えば（メタ）アクリル酸を含むモノマーを重合することにより生成されるものであればいずれも使用することができる。また当該アクリル樹脂は、１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００２１】
また前記アクリル樹脂の酸価は３０ｍｇＫＯＨ／ｇから１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、その重量平均分子量は３，０００Ｍｗから３０，０００Ｍｗであることが好ましい。
【００２２】
前記ベース樹脂の配合量は、フラックス組成物全量に対して１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
【００２３】
また前記ベース樹脂の酸価は３０ｍｇＫＯＨ／ｇから３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。
【００２４】
前記ベース樹脂としてロジン系樹脂を用いる場合、その配合量はフラックス組成物全量に対して１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％以下であることが更に好ましい。
【００２５】
前記ベース樹脂としてアクリル樹脂を用いる場合、その配合量はフラックス組成物全量に対して１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。
【００２６】
また前記アクリル樹脂と前記ロジン系樹脂とを併用する場合、その配合比率はロジン系樹脂：アクリル樹脂の比率で１０：９０から５０：５０であることが好ましく、１５：８５から４０：６０であることがより好ましい。
【００２７】
（Ｂ）溶剤
前記溶剤（Ｂ）としては、例えばイソプロピルアルコール、エタノール、アセトン、トルエン、キシレン、酢酸エチル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、ヘキシルジグリコール、（２−エチルヘキシル）ジグリコール、フェニルグリコール、ブチルカルビトール、オクタンジオール、αテルピネオール、βテルピネオール、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリメリット酸トリス（２−エチルヘキシル）、セバシン酸ビスイソプロピル等を使用することができる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００２８】
本実施形態のフラックス組成物においては、前記溶剤（Ｂ）として（Ｂ−１）末端にヒドロキシル基を有さないエステル系溶剤を含むことが好ましい。
フラックス組成物に用いられる溶剤としては、所謂グリコール系の溶剤が用いられるのが一般的である。しかし本実施形態のフラックス組成物は、前記溶剤（Ｂ）として末端にヒドロキシル基を有さないエステル系溶剤（Ｂ−１）を含むことにより、メタルマスクの開口部が高アスペクト比となるような場合においても安定した版離れ性及び印刷性を確保することができる。
【００２９】
前記エステル系溶剤（Ｂ−１）としては、例えばコハク酸ジイソブチル、コハク酸ジブチル、アジピン酸ジイソブチル、アジピン酸ジイソデシル、デカン二酸ジイソプロピル、ｎ−オクタン酸アミル等が挙げられる。
これらの中でもエステル結合を２つ有するエステル系溶剤を用いるとフラックス組成物及びソルダペーストの印刷性をより向上することができる。またこれらの中でも脂肪酸ジカルボン酸ジエステルが好ましく、デカン二酸ジイソプロピルが特に好ましく用いられる。なおこれらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００３０】
前記溶剤（Ｂ）の配合量は、フラックス組成物全量に対して１０質量％以上６５質量％以下であることが好ましい。より好ましいその配合量は２０質量％以上５０質量％以下であり、特に好ましい配合量は２５質量％以上４５質量％以下である。
また前記エステル系溶剤（Ｂ−１）の配合量は、前記溶剤（Ｂ）全量に対して２０質量％から１００質量％であることが好ましい。
【００３１】
（Ｃ）活性剤
前記活性剤（Ｃ）としては、例えば有機酸、有機ハロゲン化合物、有機酸塩、有機アミン塩等が挙げられる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。なお、活性剤（Ｃ）として臭素および塩素が単独で９００ｐｐｍ以下のものが好ましく用いられる。
【００３２】
前記有機酸としては、例えばモノカルボン酸、ジカルボン酸、その他の有機酸等が挙げられる。
前記モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、プチリック酸、バレリック酸、カプロン酸、エナント酸、カプリン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、アラキジン酸、ベヘニン酸、リグノセリン酸、グリコール酸等が挙げられる。
また前記ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、酒石酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
更にその他の有機酸としては、ダイマー酸、レブリン酸、乳酸、アクリル酸、安息香酸、サリチル酸、アニス酸、クエン酸、ピコリン酸等が挙げられる。
これらの中でも特にソルダペーストの良好な濡れ性、加熱ダレ性を得る目的で、ピコリン酸が好ましく用いられる。
なお、これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００３３】
前記有機ハロゲン化合物としては、例えばジブロモブテンジオール、ジブロモコハク酸、５−ブロモ安息香酸、５−ブロモニコチン酸、５−ブロモフタル酸等が挙げられる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００３４】
前記活性剤（Ｃ）の配合量は、フラックス組成物全量に対して１質量％から２０質量％であることが好ましい。より好ましい前記配合量は１質量％から１５質量％であり、特に好ましい前記配合量は１質量％から１０質量％である。
【００３５】
（Ｄ）チクソ剤
前記チクソ剤（Ｄ）としては、例えば水素添加ヒマシ油、飽和脂肪酸アミド、飽和脂肪酸ビスアミド類、オキシ脂肪酸類、ジベンジリデンソルビトール類等が挙げられる。これらは１種単独でまたは複数種を混合して用いてもよい。
【００３６】
本実施形態のフラックス組成物には、チクソ剤（Ｄ）として（Ｄ−１）脂肪酸ポリアマイド構造を有し当該脂肪酸が炭素数１２から２２の長鎖アルキル基を有するチクソ剤を含めることが好ましい。なお当該長鎖アルキル基は直鎖状のもの、分岐状のもののいずれも用いることができる。また前記長鎖アルキル基は繰り返しにより炭素−炭素結合で長鎖に繋がったものでも良い。
【００３７】
前記脂肪酸を構成する炭素数１２から２２の長鎖のアルキル基は疎水性が高く、且つ当該脂肪酸はアミド結合により高重合化されて脂肪酸ポリアマイド構造となっているため、より高い疎水性を有する。そして前記エステル系溶剤（Ｂ−１）もヒドロキシル基を有さない、即ち疎水性の性質を有しているため、両者は親和力があるために疎水結合し易いと考えられる。そのためこれらを併用することにより、メタルマスクの開口部からの版離れ性が向上するため、当該開口部が高アスペクト比となるような場合においても安定した印刷性及び転写率を確保することができると考えられる。
【００３８】
また前記エステル系溶剤（Ｂ−１）及びチクソ剤（Ｄ−１）をフラックス組成物に併用することにより、これを用いて形成されるフラックス残渣と空気の界面に疎水性の膜を形成することができ、フラックス残渣の空気中の水分の吸湿を抑制し、マイグレーションの発生をも抑制し得る。
【００３９】
なお、当該チクソ剤（Ｄ−１）は、ガスクロマトグラフ質量分析法（昇温速度：２０℃／分）による揮発ピーク値の検出温度が４５０℃から４８０℃であることが好ましい。
【００４０】
なお本実施形態において、前記チクソ剤（Ｄ−１）の揮発ピーク値は、以下の測定条件にて、熱分解ガスクロマトグラフ質量分析法を用いて測定される。
（試料）
前記チクソ剤（Ｄ−１）  ０．３ｍｇ
（熱分解）
熱分解装置：マルチショットパイロライザー  ＥＧＡ／ＰＹ−３０３０Ｄ（フロンティア・ラボ社製）
熱分析条件：（発生ガス分析）
熱分解条件：炉温度４０〜７００℃（１分間保持）、インターフェース温度３２０℃
（ガスクロマトグラフ質量分析）
ガスクロマトグラフ質量分析装置：ＪＭＳ−Ｑ１０５０ＧＣ（日本電子（株）製）
ガスクロマトグラフ条件
キャピラリーチューブ：Ｕｌｔｒａ  ＡＬＬＯＹ不活性化金属キャピラリーチューブ  型番  ＵＡＤＴＭ−２．５Ｎ（フロンティア・ラボ社製）
キャリアガス：ヘリウム
注入口温度：３２０℃
カラム温度：３５０℃（３４分間保持）
スプリット比：１／５０
質量分析条件
イオン源温度  ３００℃
ＧＣインターフェース温度  ３２０℃
検出器電圧  −１０００ｖｏｌｔ
イオン化電流  ５０μＡ
イオン化エネルギー  ７０ｅＶ
サイクルタイム  ３００ｍｓｅｃ
質量範囲  ｍ／ｚ  １０〜５００
【００４１】
前記チクソ剤（Ｄ−１）としては、例えばターレンＶＡシリーズ（共栄社化学（株）製）が好ましく用いられる。
また上記測定条件下で測定した場合のガスクロマトグラフが図１に示すものとなるものが、前記チクソ剤（Ｄ−１）として特に好ましく用いられる。なお、これらは１種単独でまたは複数を組合せて使用することができる。
【００４２】
前記チクソ剤（Ｄ）の配合量は、フラックス組成物全量に対して１質量％から１０質量％が好ましい。更に好ましいその配合量は、フラックス組成物全量に対して２質量％から９質量％である。
また前記チクソ剤（Ｄ−１）の配合量は、フラックス組成物全量に対して１質量％から１２質量％が好ましい。更に好ましいその配合量は、フラックス組成物全量に対して２質量％から９質量％である。
【００４３】
酸化防止剤
本実施形態のフラックス組成物には、はんだ合金粉末の酸化を抑える目的で酸化防止剤を配合することができる。このような酸化防止剤としては、例えばヒンダードフェノール系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ビスフェノール系酸化防止剤、ポリマー型酸化防止剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも特にヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましく用いられる。このヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えばイルガノックス２４５（ＢＡＳＦジャパン（株）製）等が挙げられる。またこれらは単独でまたは複数を組合せて使用することができる。
【００４４】
前記酸化防止剤の配合量は特に限定されないが、一般的にはフラックス組成物全量に対して０．５質量％から１０質量％程度であることが好ましい。
【００４５】
また本実施形態のフラックス組成物には、消泡剤、防錆剤、界面活性剤、熱硬化剤、つや消し剤等の添加剤を配合することができる。当該添加剤の配合量は、フラックス組成物全量に対して１０質量％以下、特に５質量％以下であることが好ましい。
【００４６】
（２）ソルダペースト
本実施形態のソルダペーストは、上記フラックス組成物とはんだ合金粉末とを混合することにより得られる。
前記はんだ合金粉末としては、例えば錫および鉛を含む合金、錫および鉛並びに銀、ビスマスおよびインジウムの少なくとも１種を含む合金、錫および銀を含む合金、錫および銅を含む合金、錫、銀および銅を含む合金、錫およびビスマスを含む合金等を用いることができる。またこれら以外にも、例えば錫、鉛、銀、ビスマス、インジウム、銅、亜鉛、ガリウム、アンチモン、金、パラジウム、ゲルマニウム、ニッケル、クロム、アルミニウム、リン等を適宜組合せたはんだ合金粉末を使用することができる。なお、上記に挙げた元素以外であってもその組合せに使用することは可能である。
【００４７】
前記はんだ合金粉末の配合量は、ソルダペースト全量に対して６５質量％から９５質量％であることが好ましい。より好ましい配合量は８５質量％から９３質量％であり、特に好ましい配合量は８８質量％から９１質量％である。
前記はんだ合金粉末の配合量が６５質量％未満の場合には、得られるソルダペーストを用いた場合に充分なはんだ接合が形成されにくくなる傾向にある。他方はんだ合金粉末の含有量が９５質量％を超える場合にはバインダとしてのフラックス組成物が足りないため、フラックス組成物とはんだ合金粉末とを混合しにくくなる傾向にある。
【００４８】
更に前記はんだ合金粉末の平均粒子径は、２０μｍから３８μｍ以下であることが好ましい。なお、当該平均粒子径は、動的光散乱式の粒子径測定装置により測定し得る。
【００４９】
本実施形態のソルダペーストは、上記フラックス組成物を使用することにより、メタルマスクの開口部が高アスペクト比となるような場合においても安定した版離れ性及び印刷性を確保することができる。
【００５０】
なお、上記においてはフラックス組成物をソルダペーストに使用する実施形態について説明したが、本実施形態におけるフラックス組成物の用途はこれに限定されず、例えばはんだボール用ボンドフラックス等の他のフラックス用途にも種々適用可能である。
【実施例】
【００５１】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳述する。なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
表１に記載の各成分を混練し、各フラックス組成物を得た。そしてこれら各フラックス組成物１１質量％と、Ｓｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕはんだ合金粉末（平均粒径２８μｍ）８９質量％とを混合し、実施例１から９及び比較例１から４に係る各ソルダペーストを作製した。
なお、特に記載のない限り、表１に記載の数値は質量％を意味するものとする。
【００５３】
また実施例１から９及び比較例１から４に用いたチクソ剤を以下の測定条件にて熱分解ガスクロマトグラフ質量分析法を用いて測定した。そのガスクロマトグラフを図２に示す。
（試料）
０．３ｍｇ
（熱分解）
熱分解装置：マルチショットパイロライザー  ＥＧＡ／ＰＹ−３０３０Ｄ（フロンティア・ラボ社製）
熱分析条件：（発生ガス分析）
熱分解条件：炉温度４０〜７００℃（１分間保持）、インターフェース温度３２０℃
（ガスクロマトグラフ質量分析）
ガスクロマトグラフ質量分析装置：ＪＭＳ−Ｑ１０５０ＧＣ（日本電子（株）製）
ガスクロマトグラフ条件
キャピラリーチューブ：Ｕｌｔｒａ  ＡＬＬＯＹ不活性化金属キャピラリーチューブ  型番  ＵＡＤＴＭ−２．５Ｎ（フロンティア・ラボ社製）
キャリアガス：ヘリウム
注入口温度：３２０℃
カラム温度：３５０℃（３４分間保持）
スプリット比：１／５０
質量分析条件
イオン源温度  ３００℃
ＧＣインターフェース温度  ３２０℃
検出器電圧  −１０００ｖｏｌｔ
イオン化電流  ５０μＡ
イオン化エネルギー  ７０ｅＶ
サイクルタイム  ３００ｍｓｅｃ
質量範囲  ｍ／ｚ  １０〜５００
【００５４】
【表１】
2018047488.tif 000003
※１  荒川化学工業（株）  水添酸変性ロジン
※２  共栄社化学（株）製  チクソ剤（高級脂肪酸ビスアマイド）
※３  ＢＡＳＦジャパン（株）製  ヒンダードフェノール系酸化防止剤
【００５５】
＜印刷性（１）＞
ガラスエポキシ基板と１００ピン０．５ｍｍピッチのＱＦＰ（パッケージサイズ：１４ｍｍ×１４ｍｍ×１．０ｍｍ）を用意した。前記ガラスエポキシ基板に前記ＱＦＰに対応するソルダレジストと電極（２１０μｍ×１，１００μｍ）を設け、次いでこれと同じパターンを有する厚さ１５０μｍのメタルマスクを用い、各ソルダペーストを、印刷機（製品名：ＳＰ６０Ｐ−Ｌ、パナソニック（株）製）を用い、１種につき先ずは前記基板に捨て刷りとして２枚印刷した後、６枚の前記基板に連続で印刷し、各試験基板を作製した。なお、印刷時の条件はスキージ速度：３０ｍｍ／秒、版離れ速度：１．０ｍｍ／秒とした。
各試験基板上の印刷パターンについて画像検査機（製品名：ａｓｐｉｒｅ２、（株）コーヨンテクノロジー製）を用いて１００ピン中の差分高さ（印刷形状の頂点の高さから平均高さを減じた値。以下同じ。）が１８０μｍ以上のツノの発生個数を測定した。その結果を表２に表す。
【００５６】
＜印刷性（２）＞
印刷性（１）で作製した各試験基板につき、パターンの印刷性（にじみの発生の有無等）を画像検査機（製品名：ａｓｐｉｒｅ２、（株）コーヨンテクノロジー製）を用いて以下の基準にて評価した。その結果を表２に表す。
◎：非常に良好
○：良好
△：普通
×：悪い
【００５７】
【表２】
2018047488.tif 000004
【００５８】
以上に示す通り、実施例１から９に係るソルダペーストは、フラックス組成物に末端にヒドロキシル基を有さないエステル系溶剤（Ｂ−１）を含むことにより、微細なパターンを有する１５０μｍのソルダマスクを使用した場合であっても安定した版離れ性及び印刷性を確保し得る。特にフラックス組成物にエステル結合を２つ有する前記エステル系溶剤（Ｂ−１）を含み、チクソ剤（Ｄ）として脂肪酸ポリアマイド構造を有し当該脂肪酸が炭素数１２から２２の長鎖アルキル基を有するチクソ剤（Ｄ−１）を含む実施例１から７のソルダペーストは特に優れた版離れ性及び印刷性を奏する。
【図１】
2018047488.tif 000005
【図２】
2018047488.tif 000006