(57)【要約】【課題】被接続パイプに外部から捩りが付与されてパイプが回転しても耐引抜力が常に維持できる管継手を提供する。【解決手段】被接続パイプＰ0 の外周面２に食い込む多数の歯部３を内周縁４に有する金属板製の抜止めリング５を備え、この抜止めリング５は、継手本体１に対して軸心廻りに回転可能であり、かつ、パイプＰ0 の外周面２に食い込んでパイプＰ0 と一体状に回転する。【選択図】図３
2018194095.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被接続パイプ（Ｐ0 ）の外周面（２）に食い込む多数の歯部（３）を内周縁（４）に有する金属板製の抜止めリング（５）を備えた管継手であって、
上記抜止めリング（５）は、継手本体（１）に対して軸心（Ｌ1 ）廻りに回転可能として、設けられ、
上記抜止めリング（５）は、上記歯部（３）がパイプ（Ｐ0 ）の上記外周面（２）に食い込んだパイプ引抜阻止状態で、上記パイプ（Ｐ0 ）と一体状に回転しつつ、アキシャル外方向（Ｙ）へのパイプ引抜けを防止するように構成したことを特徴とする管継手。
【請求項２】
被接続パイプ（Ｐ0 ）の外周面（２）に食い込む多数の歯部（３）を内周縁（４）に有する金属板製の抜止めリング（５）を備えた管継手であって、
内周面（８Ａ）に２本〜５本の幅狭凹周溝（８Ｂ）を有し、軸心（Ｌ8 ）を含む分割面（８Ｃ）にて分割組付自在な短筒状リテーナ筒体（８）を、継手本体（１）に付設し、
上記抜止めリング（５）を、上記リテーナ筒体（８）の上記凹周溝（８Ｂ）に、回転可能として嵌着保持させて、上記抜止めリング（５）は、継手本体（１）に対して軸心（Ｌ1 ）廻りに回転可能に設けられ、
上記抜止めリング（５）は、上記歯部（３）がパイプ（Ｐ0 ）の上記外周面（２）に食い込んだパイプ引抜阻止状態で、上記パイプ（Ｐ0 ）と一体状に回転しつつ、アキシャル外方向（Ｙ）へのパイプ引抜けを防止するように構成したことを特徴とする管継手。
【請求項３】
上記継手本体（１）及び上記リテーナ筒体（８）に外嵌されて相互連結する円筒状外嵌ケーシング（10）を、備え、分割組付自在な上記リテーナ筒体（８）を、上記外嵌ケーシング（10）を介して、上記継手本体（１）に付設した請求項２記載の管継手。
【請求項４】
上記外嵌ケーシング（10）の内周面（10Ｃ）に対して、上記リテーナ筒体（８）の外周面（８Ｇ）が、摺接回転可能として、上記リテーナ筒体（８）が上記外嵌ケーシング（10）に内装されている請求項３記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から本発明者は多くの管継手について提案してきた。例えば、図11，図12に示すような構造の管継手について特許出願している（特許文献１参照）。
即ち、図11，図12に示す管継手は、引き抜け防止用の複数の細長円錐台形の係止コーン41を備えていることを特徴としている。
さらに詳しく、図11，図12に示した従来の管継手について説明すれば、継手本体40と、袋ナット42と、この袋ナット42に内挿されるホルダー筒体43とを、備え、さらに、このホルダー筒体43には細長状の保持孔45が複数個貫設され、細長円錐台形の係止コーン41が各保持孔45に、保持されている。
しかも、この係止コーン41の大径端面49が、継手内方向を向くように保持孔45に保持されている。また、袋ナット42にはテーパ内面47が形成されており、袋ナット42をホルダー筒体43に外嵌させて、テーパ内面47により、係止コーン41がラジアル外方向へ逃げるのを抑制することによって、（図11から）図12に示すように、係止コーン41の大径端面49の外周端縁50を、パイプＰの外周面Ｐ1 に食い込ませた食い込み状態として、パイプＰが引き抜けないように接続する。即ち、図12は袋ナット42を螺進させていって、円錐台形の係止コーン41の上記外周端縁50が食い込みつつある途中状態を示し、この図12からさらに袋ナット42を螺進させれば、係止コーン41の外周端縁50がパイプＰの外周面Ｐ1 に食い込んだ食い込み状態となって、アキシャル外方向（矢印Ｆp 参照）へのパイプＰの引抜けを強く阻止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７２４７６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図11と図12に示した従来の管継手は、係止コーン41の大径端面49の外周端縁50が、鋭く、パイプ外周面Ｐ1 に食い込む構造であって、強力な耐引抜力を発揮できる。
即ち、図12（Ａ）に示すアキシャル外方向の力Ｆp が作用した場合にも、係止コーン41は、その係止力が増加する方向に傾動するので、強力な耐引抜力を発揮できる。
しかしながら、円錐台形の係止コーン41は自転し易く、図12に於て、矢印Ｍ1 方向にパイプＰが捩れる（回転する）場合―――即ち、図12の図外見右方においてパイプＰに捩り力（回転力）が付与された場合―――パイプ外周面Ｐ1 に螺旋状傷Ｓ1 を生じながら、パイプＰがアキシャル外方向へ引き抜かれてゆく虞があった。
さらに、係止コーン41をホルダー筒体43の保持孔45に嵌め込む作業は、かなり難しい作業であって、組付けの作業能率も良くなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、本発明は、被接続パイプの外周面に食い込む多数の歯部を内周縁に有する金属板製の抜止めリングを備えた管継手であって；上記抜止めリングは、継手本体に対して軸心廻りに回転可能として、設けられ；上記抜止めリングは、上記歯部がパイプの上記外周面に食い込んだパイプ引抜阻止状態で、上記パイプと一体状に回転しつつ、アキシャル外方向へのパイプ引抜けを防止するように構成されている。
【０００６】
また、被接続パイプの外周面に食い込む多数の歯部を内周縁に有する金属板製の抜止めリングを備えた管継手であって；内周面に２本〜５本の幅狭凹周溝を有し、軸心を含む分割面にて分割組付自在な短筒状リテーナ筒体を、継手本体に付設し；上記抜止めリングを、上記リテーナ筒体の上記凹周溝に、回転可能として嵌着保持させて、上記抜止めリングは、継手本体に対して軸心廻りに回転可能に設けられ；上記抜止めリングは、上記歯部がパイプの上記外周面に食い込んだパイプ引抜阻止状態で、上記パイプと一体状に回転しつつ、アキシャル外方向へのパイプ引抜けを防止するように構成されている。
【０００７】
また、上記継手本体及び上記リテーナ筒体に外嵌されて相互連結する円筒状外嵌ケーシングを、備え、分割組付自在な上記リテーナ筒体を、上記外嵌ケーシングを介して、上記継手本体に付設したものである。
また、上記外嵌ケーシングの内周面に対して、上記リテーナ筒体の外周面が、摺接回転可能として、上記リテーナ筒体が上記外嵌ケーシングに内装されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、パイプに捩れ（回転）が発生した場合にも、抜止めリングとパイプ外周面との間には、相対的回転が起こらないので、（パイプ外周面上に螺旋傷を生じつつ）パイプが引き抜かれるような事故を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、未接続状態を示す縦断面図である。
【図２】パイプ挿入途中の状態を示す要部断面図である。
【図３】パイプ接続完了状態を示す要部断面図である。
【図４】リテーナ筒体の一例を示した図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図５】抜止めリングの一例を示した図であって、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は側面図である。
【図６】要部横断面図である。
【図７】図３の要部拡大図である。
【図８】作用説明のための要部拡大横断面図である。
【図９】作用説明用斜視図である。
【図１０】従来例を示し、従来の問題を説明するための斜視図である。
【図１１】パイプ未接続状態を示す従来例の縦断面図である。
【図１２】従来例の問題点を説明するための図であって、（Ａ）は接続完了状態の縦断面図、（Ｂ）は引き抜けてしまったパイプの要部斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、図示の実施の形態に基づき本発明を詳説する。
図１〜図９に示す本発明の実施の一形態に於て、Ｐ0 は、被接続パイプであって、材質は、ポリエチレン（ＰＥ）、架橋ポリエチレン（架橋ＰＥ）、ポリブデン等のプラスチックであって、比較的に軟らかい材質が好適である。そして、本発明に係る管継手は、被接続パイプＰ0 の外周面２に食い込み可能な多数の歯部３を内周縁４に有する薄い金属板製の抜止めリング５を備えている。この抜止めリング５はＳＵＳ材等の弾発力を有する高剛性な金属板から成り、図５と図１に示す如く、内周縁４に沿って周方向に等間隔に、切り込み６を形成すると共にパイプＰ0 の挿入方向Ａに折曲げされて、多数の歯部３が形成されている。
【００１１】
具体的には、例えば、次のように作製される。即ち、薄板金属板を打ち抜いて円環状平板素材を作成し、その内周端縁から径方向に複数の切込線を形成する。（あるいは、上記円環状平板素材の作成と切込線の形成とを、同時に打ち抜いても良い。）その切込線の先端（ラジアル外方端）に小さな円形部７を設けて、亀裂止めとするのが望ましい。その後、周方向に分割され複数個の歯部３を、軸心方向に折り曲げて、花弁形状（菊座状）の抜止めリング５を作製できる。
なお、上述の切込線は、プレスによりハサミで切るように歯切りして形成するのが好ましい。また、小さな円形部７を設けることで、歯部３を楽に折曲げ加工することができると共に、隣り合う歯部３，３の隙間を小さく設定することが可能となる。
【００１２】
そして、このような抜止めリング５が、複数枚設けられると共に、継手本体１に対して軸心Ｌ1 廻りに回転可能に設けられている。
従って、図３，図６，図７，図８，図９に示したように、抜止めリング５の歯部３が、パイプＰ0 の外周面２に食い込んだパイプ引抜阻止状態で、パイプＰ0 と一体状に回転（図９の矢印Ｍ2 とＭ2 ´参照）しつつ、アキシャル外方向Ｙへのパイプ引抜けを防止するように構成されている。なお、図９は、パイプＰ0 、及び、それに食い込んだ抜止めリング５のみを抽出して描いた作用説明のための斜視図である。
【００１３】
図４及び図１〜図３、図６〜図８に於て、具体的に以下説明すると、８は、短筒状に組付けられたリテーナ筒体であって、内周面８Ａに２本〜５本の幅狭凹周溝８Ｂを有し、軸心Ｌ8 を含む分割面８Ｃにて、分割（分離）自在であり、図例では、中心角度 180°をもって２分割した場合を示し、２個のリテーナ半体（分割体）８Ｄ，８Ｄを組付けて短筒状を成す。
図示省略するが、３個又は４個のリテーナ分割体８Ｄ…をもって、リテーナ筒体８とすることも、自由である。
なお、図４，図６に於て、複数個（２個）のリテーナ半体（分割体８Ｄ，８Ｄの分割面（合せ面）８Ｃに、相対的な位置決めをするための凹凸部を設けるも好ましい（図示省略）。
【００１４】
ところで、図１，図２，図６〜図８等に示すように、組付状態下で短筒状のリテーナ筒体８の前記各凹周溝８Ｂには、抜止めリング５が差込まれて、回転可能として、この３枚の抜止めリング５，５，５が嵌着保持されている。
このようにして、抜止めリング５はリテーナ筒体８に対して回転可能に嵌着保持されることによって、継手本体１に対して、回転可能として、設けられているといえる。
【００１５】
図１〜図９に示すように、継手本体１及びリテーナ筒体８の外径寸法を略同一として、継手本体１の外周面１Ａとリテーナ筒体８の外周面８Ｇの両方に渡って外嵌され、相互連結する円筒状の金属板製の外嵌ケーシング10を、備えている。この外嵌ケーシング10はステンレスＳＵＳ板等の金属板から成る。
この外嵌ケーシング10は、図１〜図３等から明らかなように、外端部に、ラジアル内方向に弯曲形成された内鍔片部10Ａを一体に有する。また、外嵌ケーシング10の内端部に、継手本体１の外周面の凹所11に突入状として係止する突入係止部１Ｂが塑性変形にて設けられている。従って、継手本体１のアキシャル方向外端筒壁部１Ｃと、リテーナ筒体８は、外嵌ケーシング10を介して、相互に連結される。
【００１６】
さらに具体的に説明すれば、継手本体１に対して、リテーナ筒体８を付設する（一体状とする）機能を、外嵌ケーシング10が有している。かつ、図４で述べたように、分割自在な構造のリテーナ筒体８を、円環筒状に組付ける機能を、外嵌ケーシング10が有している。所望により、リテーナ筒体８を軸心Ｌ8 廻りに回転するように、外嵌ケーシング10の内周面10Ｃと、リテーナ筒体８の外周面８Ｇとを、摺動自在として嵌合させることによって抜止めリング５の軸心廻りの回転を一層スムーズに実現する機能を与えるも、自由である。
しかも、金属製薄板から外嵌ケーシング10を作製すれば、管継手全体の外径寸法を最小に抑え、コンパクト化を図る機能をも具備する。かつ、外嵌ケーシング10が金属製薄板とすれば、流体内圧が作用した際、継手本体１等がラジアル外方向へ拡大変形することを、強力に阻止できて、比較的高い内圧に耐えることができる。
【００１７】
次に、継手本体１について説明すれば、この継手本体１は、合成樹脂又はガラスとする。そして、シール溝の省略されたパイプ挿入用内挿筒部13と、この内挿筒部13を外周側から包囲して外方開口状円筒型空間部14を形成する包囲筒部15を、有する。
この継手本体１は、軸心Ｌ1 に沿って貫通した流路孔16を有し、前記内挿筒部13の内面をもって上記流路孔16が形成されている。図例では、この内挿筒部13は、継手本体１と一体状の合成樹脂にて形成されているが、これを、（図示省略するが、）金属製の薄肉筒体をもって内挿筒部13を構成して継手本体１に圧入固着するも好ましく、そのように構成した場合、肉厚寸法は小さくて済み、これによって、流路孔16の内径寸法を大きくすることが可能となり、流体通過（抵抗）損失を減少できる。また、継手本体１をガラス又は合成樹脂として、内挿筒部13を合成樹脂にて作って、圧入固着しても良い。
【００１８】
17は奥方壁部であって、円筒型空間部14の奥端部14Ａが、この奥方壁部17によって形成される。また、空間部14の奥端部14Ａの内径寸法は、パイプＰ0 の外径よりも僅かに大きい程度である。この奥端部14Ａの外方端は、段付面18を介して（僅かに）大径のシール収納用空間部14Ｂに連設されている。シール材は、具体的には、２個のＯリング19，19を例示すると共に、円環板状スペーサ（セパレータ）20を介在させて、空間部14Ｂに収容している。このスペーサ20は、Ｏリング19とＯリング19の相互の捩れ干渉や回転干渉を防止する。
Ｏリング19・スペーサ20・Ｏリング19は、段付面18と、リテーナ筒体８の内端面８Ｅにて、パイプ挿入状態下で図３に示す如く、挾着保持される。
このように、リテーナ筒体８（の内端面８Ｅ）は、Ｏリング19等の抜け止め保持の機能をも、備えているといえる。
【００１９】
21は、パイプ誘導体であって、図１から図２，図３と順次示す如く、パイプＰ0 を管継手へ挿入してゆく際に、抜止めリング５の内周縁４、Ｏリング19の内周面を、ラジアル外方向へ弾性変形させつつ、パイプＰ0 の先端がスムーズに、かつ、Ｏリング19を傷付けることを防ぎつつ、挿入する役目をなす。全体は閉円環状であって、外端面は、軸心直交面を有すると共に、先端は丸味を有すると共に、ガイド用テーパ面22を外周に有する。
パイプ接続完了状態では、図３に示すように、円筒型空間部14の奥端部14Ａにまで、上記パイプ誘導体21が到達する。このパイプ誘導体21を、赤色や橙色や黄色等の目立ち易い色彩を有するものとし、かつ、継手本体１を、透明乃至半透明として、（図３に示すよう
に）外部から作業者や検査員の目25をもって、パイプ誘導体21の存在を確認して、パイプＰ0 が正規深さまで（十分に）挿入された正規接続完了状態の確認ができる。
また、図３から判るように、継手本体１の凹所11のアキシャル方向（幅）寸法に対して、外嵌ケーシング10の突入係止部１Ｂの幅寸法を小さく設定して、残部間隙Ｇ11から内部のパイプ誘導体21を目25にて視認可能とする。
【００２０】
以上説明したように、パイプＰ0 が軟質のポリブデン，ＰＥ，架橋ＰＥ等であった場合、図１→図２→図３と順次、管継手内へ挿入してゆけば、簡単かつ迅速に（作業工具を使用せずに、）接続完了状態となり（図３参照）、目25にて接続完了状態を視認できて、挿入不十分による流体漏れを防止でき、しかも、図３中に矢印Ｙにて示すようにアキシャル外方向へ引抜く外力が、パイプＰ0 に作用した場合、３枚の抜止めリング５の歯部３がパイプＰ0 の外周面２に食い込む（図６，図７，図８に於て、やや大き目に誇張して、その食い込み部３Ｚを図示する）。
【００２１】
アキシャル外方向Ｙへの引抜力をＦy とすれば、複数Ｎ個（枚）の抜止めリング５の場合には、各抜止めリング５の歯部３が負担すべき耐引抜力は、（Ｆy ÷Ｎ）と小さくて済み、上記Ｎが３のときには、Ｆy ／３の耐引抜力で済む。
即ち、各抜止めリング５が負担する耐引抜力は、小さくなって、パイプＰ0 の外周面２に（アキシャル方向の）傷が付くことがなくなる。例えば、流体が温水であって、パイプＰ0 が軟化した場合であっても、複数Ｎ枚の歯部３にて外周面２を掴持して各歯部３の耐引抜力はＦy ／Ｎと小さく―――１枚当りの持ち分が小さく―――食い込み部３Ｚの食い込み深さも微小でやさしく、かつ、複数Ｎ枚の歯部３全体としては、十分に大きい耐引抜力Ｆy を発揮できて、Ｙ方向へのパイプ引抜けが阻止できる。
【００２２】
なお、上記Ｎは、２〜５とする。望ましくは、３〜４とする。下限値未満では、食い込み部３Ｚの食い込み深さが過大となって、パイプＰ0 が軟らかい場合に、折損・破断を生ずる虞があり、上限を越すと、リテーナ筒体８のアキシャル方向寸法が不必要に増加したり、リテーナ筒体８と抜止めリング５との組付作業が困難となる。
なお、（図４にて既述した如く、）抜止めリング５をリテーナ筒体８に組込む（組付ける）には、分割面８Ｃにて２個に分離し、一方のリテーナ半体８Ｄの凹周溝８Ｂに複数Ｎ個の抜止めリング５を差込み、その上から、他方のリテーナ半体８Ｄを組付ければ、簡単かつ迅速に、組付作業を行い得る。また、リテーナ半体８Ｄは、射出成型が容易となる利点もある。即ち、複雑な分割構造の中子が不要となり、射出成型も容易である。
【００２３】
次に、本発明の作用・機能について、従来例と比較しつつ、以下、説明する。
図11と図12に示した係止コーン41を有する従来例では、（既述したように、）パイプＰにアキシャル外方向の力Ｆp が作用した場合には係止コーン41の係止力にて強力な耐引抜力を発揮できるにかかわらず、矢印Ｍ1 のように、パイプＰが捩れる（回転する）場合には、図12（Ｂ）に示す如く、パイプ外周面Ｐ1 に螺旋状傷Ｓ1 を生じながら、パイプＰがアキシャル外方向へ引き抜けていく虞があった。
【００２４】
さらに、図10には、別の従来例を示し、被接続パイプＰ0 の外周面２に食い込む多数の歯部３を有する金属板製の抜止めリング５を備えているが、図10では図示省略した管継手本体に対して、この抜止めリング５は常に非回転状態となるように継手本体に固着されている。このような構成であったので、矢印Ｍ1 のように、パイプＰ0 が捩れる（回転する）場合には、パイプ外周面２に、螺旋状傷Ｓ1 を生じながら、パイプＰ0 がアキシャル外方向へ引き抜けていく。
このように、本発明に於て用いている抜止めリング５と同様のものを使用したとしても、従来の構造では、袋ナット等の螺着によって、抜止めリング５は継手本体・袋ナットに固着されて、常に非回転状態を保っていたため、図10のような螺旋状傷Ｓ1 を発生しながら、パイプＰ0 がしだいに引抜けていくという欠点があった。
【００２５】
これに対し、本発明は、図１〜図７にて説明した構成であって、その作用説明のための図９及び図８に示す如く、パイプＰ0 に矢印Ｍ2 のように捩れる（回転する）外力が作用した場合、抜止めリング５は矢印Ｍ2 ´にて示すように、パイプＰ0 と一体状に回転を生じ、図10に示したような螺旋状傷Ｓ1 が全く生ずることなく、常に安定して、抜止めリング５の歯部３は、パイプ外周面２の同じ箇所に、食い込んだままで、アキシャル外方向Ｙへの引き抜けを防止する。
言い換えれば、本発明では、図１〜図９に示すように、パイプＰ0 と抜止めリング５とは常に一体状であり、パイプＰ0 が回転すれば一体として回転するが、アキシャル外方向Ｙへは不動で、確実に強力な耐引抜力を発揮できる。
【００２６】
なお、本発明に於ては、抜止めリング５が継手本体１に対して、円滑に回転する必要があるので、抜止めリング５と、リテーナ筒体８の凹周溝８Ｂとの相互の微小間隙を確保したり、あるいは、相互の摩擦係数を低減する対策が好ましい。例えば、リテーナ筒体８の全体を低摩擦合成樹脂材を用いたり、凹周溝８Ｂの内面に、低摩擦表面処理層を形成したり、若しくは、抜止めリング５の凹周溝差込片部の外面に低摩擦表面処理を施す。
あるいは、抜止めリング５が継手本体１に対して円滑に回転させるために、リテーナ筒体８をも回転させることも望ましい。しかも、リテーナ筒体８の回転を円滑に行うためには、外嵌ケーシング10との嵌合を緩くしたり、あるいは、相互の摺接部に、低摩擦材を介在させたり、摺接部位に低摩擦表面処理を施す。又は、リテーナ筒体８の全体を低摩擦合成樹脂にて形成する。
【００２７】
また、リテーナ筒体８については、図４（Ｂ）に示すように、軸心Ｌ8 を通る直径（半径）にて２個以上に分割しているが、図１〜図３の断面図に於て、抜止めリング５が一層回転しやすいように、さらに、複数個に分割してもよい（図示省略）。
なお、本発明は図示の実施の形態に限定されず、例えば、シール材としては、Ｏリング19，19以外のＵパッキン等の他のシール材を用いても良い。また、パイプＰ0 が比較的硬い材質のときには、抜止めリング５を単数としても良い場合もある。また、（図示省略するが、）パイプ誘導体21は抜止めリング５よりも少し奥方に、かつ、Оリング19よりも外方位置に、配設しておくのも好ましい。不意に抜止めリング５が脱落することを防止でき、また、Оリング19によって傷付くことを防ぎ得る。
【００２８】
本発明は以上述べたように、被接続パイプＰ0 の外周面２に食い込む多数の歯部３を内周縁４に有する金属板製の抜止めリング５を備えた管継手であって、上記抜止めリング５は、継手本体１に対して軸心Ｌ1 廻りに回転可能として、設けられ、上記抜止めリング５は、上記歯部３がパイプＰ0 の上記外周面２に食い込んだパイプ引抜阻止状態で、上記パイプＰ0 と一体状に回転しつつ、アキシャル外方向Ｙへのパイプ引抜けを防止するように構成したので、パイプＰ0 に何らかの捩れる（回転する）方向の外力が作用しても、抜止めリング５とパイプＰ0 とは常時一体状であり、（従来例の図12（Ｂ）や図10に示した）螺旋状傷Ｓ1 が形成されつつ次第に引き抜けてゆくという事故を防止できる。
【００２９】
また、本発明は、被接続パイプＰ0 の外周面２に食い込む多数の歯部３を内周縁４に有する金属板製の抜止めリング５を備えた管継手であって、内周面８Ａに２本〜５本の幅狭凹周溝８Ｂを有し、軸心Ｌ8 を含む分割面８Ｃにて分割組付自在な短筒状リテーナ筒体８を、継手本体１に付設し、上記抜止めリング５を、上記リテーナ筒体８の上記凹周溝８Ｂに、回転可能として嵌着保持させて、上記抜止めリング５は、継手本体１に対して軸心Ｌ1 廻りに回転可能に設けられ、上記抜止めリング５は、上記歯部３がパイプＰ0 の上記外周面２に食い込んだパイプ引抜阻止状態で、上記パイプＰ0 と一体状に回転しつつ、アキシャル外方向Ｙへのパイプ引抜けを防止するように構成したので、パイプＰ0 に何らかの捩れる（回転する）方向の外力が作用しても、抜止めリング５とパイプＰ0 とは常時一体状であり、（従来例の図12（Ｂ）や図10に示した）螺旋状傷Ｓ1 が形成されつつ次第に引き抜けてゆくという事故を防止できる。しかも、短筒状リテーナ筒体８を分割した状態で、一方のリテーナ半体８Ｄに抜止めリング５を組込んで、その後、他方のリテーナ半体８Ｄを組合わすことにより、主要構成部品の組付け作業が容易となり、しかも、短筒状リテーナ筒体８の射出成型も容易となる。つまり、凹周溝８Ｂを成型する中子等が省略できて、容易かつ安価に製造可能である。また、抜止めリング５を複数としたことによって、１個当りのパイプＰ0 への当りが弱くなって、パイプ挿入時の縦傷が発生せず、流体漏れを防止できる利点もあり、しかも複数本にて大きな耐引抜力を発揮する。
【００３０】
また、上記継手本体１及び上記リテーナ筒体８に外嵌されて相互連結する円筒状外嵌ケーシング10を、備え、分割組付自在な上記リテーナ筒体８を、上記外嵌ケーシング10を介して、上記継手本体１に付設したので、全体のコンパクト化を図り得る。さらに、外嵌ケーシング10は、継手本体１とリテーナ筒体８とを一体状に組立てる役目、及び、分割構造のリテーナ筒体８を一体状に組立てる役目をも兼備し、構造の簡素化も図っている。
【００３１】
また、上記外嵌ケーシング10の内周面10Ｃに対して、上記リテーナ筒体８の外周面８Ｇが、摺接回転可能として、上記リテーナ筒体８が上記外嵌ケーシング10に内装されているので、何らかの原因で、抜止めリング５の回転が不十分となった際に、リテーナ筒体８の回転によって、抜止めリング５が十分に回転できる。
【符号の説明】
【００３２】
１  継手本体
２  外周面
３  歯部
４  内周縁
５  抜止めリング
８  リテーナ筒体
８Ａ  内周面
８Ｂ  凹周溝
８Ｃ  分割面
８Ｄ  リテーナ半体
８Ｇ  外周面
10  外嵌ケーシング
10Ｃ  内周面
Ｌ1   軸心
Ｌ8   軸心
Ｐ0   パイプ
Ｙ  アキシャル外方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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