(57)【要約】【課題】板材に直接めねじを形成した締結構造において、所定の板厚を維持しながら、有効な緩み止め作用を果たし得るねじ穴付き板材の提供とその製造方法の提供を図る。【解決手段】金属製の板材１１と、これに固定されたフリクションリング３１とを備える。板材１１は、上面から下面側に向けて形成された凹部２１と、その底面２２から下面へ貫通しためねじ穴２３とを備える。フリクションリング３１は、底面２２に固定された環状の固定部３２と、内側に突出したフリクション片３３とを備え、おねじに対してフリクション片３３が係合して緩み止めがなされる。フリクション片３３は、底面２２に形成されたカシメ用突起２５によって固定される。このねじ穴付き板材は、平板状の板材１１の上面１２からの座ぐり加工によって凹部２１を形成するに際して、起立状態のカシメ用突起２５を削り出し、これを曲げ加工してフリクションリング３１の固定部３２を固定する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の板材と、前記板材に固定されたフリクションリングとを備え、
前記板材は、上面から下面側に向けて形成された凹部と、前記凹部の底面から前記板材の下面へ貫通しためねじ穴とを備え、
前記フリクションリングは、前記凹部の前記底面に固定された環状の固定部と、前記固定部から径方向の内側に突出したフリクション片とを備え、
前記めねじ穴に螺合されるおねじに対して前記フリクション片が係合することにより前記おねじの緩み止めがなされるように構成されたことを特徴とするねじ穴付き板材。
【請求項２】
前記凹部の前記底面はカシメ用突起を備え、前記カシメ用突起によって前記フリクションリングの前記固定部が固定されたことを特徴とする請求項１に記載のねじ穴付き板材。
【請求項３】
前記カシメ用突起と前記フリクションリングとが前記板材の上面から突出しておらず、
前記カシメ用突起の前記固定部を下方から支持する載置面が前記環状のカシメ用突起の内側に設けられ、前記載置面が前記凹部の前記底面よりも上方に位置していることを特徴とする請求項２に記載のねじ穴付き板材。
【請求項４】
前記凹部が前記板材の端面に連通していることを特徴とする請求項２又は３に記載のねじ穴付き板材。
【請求項５】
請求項２〜４の何れかに記載のねじ穴付き板材の製造方法において、
平板状の板材の上面から座ぐり加工を施すことによって前記凹部を形成すると共に、前記座ぐり加工に際して起立状態の前記カシメ用突起を削り出す工程と、
前記凹部の前記底面に前記フリクションリングを配置し、前記起立状態の前記カシメ用突起を曲げ加工することによって前記固定部の固定をなすことを特徴とするねじ穴付き板材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ねじ穴付き板材、特に緩み止め機能を果たし得るねじ穴付き板材とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製の板材、特に金属製の厚板に対して、ボルトによる締結を行う構造として、次の構造が知られている。
第１は、板材に直接めねじを形成する構造。具体的には、板材に対して貫通穴にタッピングを施すか、貫通穴とタッピングとを同時に施して、めねじを形成するものである。
【０００３】
第２は、板材にナット固定する構造。具体的には、貫通穴を有する板材にナットを溶接等で固定するものである。
第３は、クリップナットを用いて板材にナットを取り付ける構造。具体的には、特許文献１に示す構造であり、この特許文献１にあっては当該ナットにフリクションリングを備えた緩み止めナットを用いることによって、緩み止め作用を果たす締結構造を実現している。
また第２の構造であっても、緩み止めナットを板材に固定すれば、緩み止め作用を果たす締結構造を実現することができる。
【０００４】
ところが第１の構造では、緩み止め作用を果たす締結構造を実現することが困難であり実用性の高い構造は未だ提案されておらず、特許文献２に示すように、ボルトに緩み止めの構造を備えた物を採用することが提案されているに止まる。
また、板材と他の部材との間の間隔を調整し、他の部材のレベリングを行う場合にあっては、ボルトのねじ込み程度を調整することにより、ボルトの軸部先端に接触している他の部材の位置を調整することが行われているが、従来のようにナットを板材に溶接している場合には、他の部材との間の間隔はナットの厚み未満には調整することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平７−４０７２４号公報
【特許文献２】特開２００３−１２０６４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、板材に直接めねじを形成した締結構造において、緩み止め作用を果たす締結構造を実現せんとするものである。特に、所定の板厚を維持しながら、有効な緩み止め作用を果たし得るねじ穴付き板材の提供を課題とする。
本発明は緩み止め作用を果たし得るねじ穴付き板材を製造する方法であって、資源及びエネルギーの無駄を抑制することができる製造方法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、金属製の板材と、前記板材に固定されたフリクションリングとを備え、前記板材は、上面から下面側に向けて形成された凹部と、前記凹部の底面から前記板材の下面へ貫通しためねじ穴とを備え、前記フリクションリングは、前記凹部の前記底面に固定された環状の固定部と、前記固定部から径方向の内側に突出したフリクション片とを備え、前記めねじ穴に螺合されるおねじに対して前記フリクション片が係合することにより前記おねじの緩み止めがなされるように構成されたねじ穴付き板材を提供する。
【０００８】
前記凹部の前記底面はカシメ用突起を備え、前記カシメ用突起によって前記フリクションリングの前記固定部が固定されたものとすることができる。
また、前記カシメ用突起と前記フリクションリングとが、前記板材の上面から突出していないものとして、実施することができる。これにより、所定の板厚の板材から突出するものがなく、前記板材の上面に他の物を重ねたり狭隘な箇所に設置したりすることの障害となることを防ぐことができる。
【０００９】
また、前記凹部が前記板材の端面に連通していることによって、屋外での使用時等で雨水などを排出することができる。
前記のねじ穴付き板材の製造する際には、平板状の板材の上面から座ぐり加工を施すことによって前記凹部を形成すると共に、前記座ぐり加工に際して起立状態の前記カシメ用突起を削り出す工程と、前記凹部の前記底面に前記フリクションリングを配置し、前記起立状態の前記カシメ用突起を曲げ加工することによって前記固定部の固定をなす製造方法を採ることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、板材に直接めねじを形成した締結構造において、緩み止め作用を果たす締結構造を実現するねじ穴付き板材を提供することができたものである。特に、この板材は、所定の板厚を維持しながら、有効な緩み止め作用を果たし得るものである。
また、本発明は緩み止め作用を果たし得るねじ穴付き板材を製造する方法であって、資源及びエネルギーの無駄を抑制することができる製造方法を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るねじ穴付き板材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う半断面図、（Ｃ）は同ねじ穴付き板材のフリクションリングの平面図。
【図２】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るねじ穴付き板材の第１の加工工程を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う半断面図。
【図３】（Ａ）は本発明の実施の形態に係るねじ穴付き板材の第２の加工工程を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線に沿う半断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＤ部分の拡大図であってフリクションリングを載置した状態の断面図。
【図４】同ねじ穴付き板材のボルトとの締結状態を示す説明図。
【図５】（Ａ）は本発明の他の実施の形態に係るねじ穴付き板材の平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ線に沿う半断面図。
【図６】本発明を板材と他の部材との間隔を調整する場合に使用する形態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図４に示すねじ穴付き板材は、板材１１と、板材１１に固定されたフリクションリング３１とを備える。
板材１１はめねじが直接形成された金属製の平板であり、上面１２から下面１３側に向けて座ぐり加工によって形成された凹部２１の中に、ねじ穴２３が形成されている。ねじ穴２３は凹部２１の底面２２から板材１１の下面１３へ貫通しており、その内周面にめねじ２４が形成されている。ねじ穴２３は板材１１に対してドリリング及びタッピングによって切削加工などの周知の加工方法によって直接形成されたものである。
ねじ穴２３の深さはめねじの呼び径の約１／２以上であればよく、凹部２１の深さは呼び径の約１／４以上であればよい。これらの深さは板材１１の厚みやねじの大きさなどによって種々変更して実施することができる。
【００１３】
凹部２１にはフリクションリング３１が取り付けられている。凹部２１は、ばね鋼などの弾性を備えた金属製の薄板材で構成されており、図１（ｃ）に示すように、環状の固定部３２とその内側に形成されたフリクション片３３を備える。固定部３２は切れ目なくつながった環状であることが好ましが、次に述べる板材１１に対する固定が可能であればC字状などの一部に切れ目を有するものであってもかまわない。フリクション片３３はその先端がねじ穴２３の内側に突出しているもので、この実施の形態にあっては一対が向かい合わせに形成されているが、その弾性によって軸力を加えることを条件にその具体的形態は種々変更して実施することができる。
【００１４】
このフリクションリング３１は、めねじ２４に螺合されるボルト４１のおねじ４２に係合し、これに対して、その弾性によって軸力を加えることによりねじの緩み止めをなすものであり、板材１１に対して確実に固定されている必要がある。そのためこの実施の形態にあっては、カシメ用突起２５によってカシメ加工を行うことにより固定しているものである。固定手段としては、溶接やろう付けなど他の固定方法を採用することも可能であるが、熱によるフリクションリング３１の弾性力に与える影響を考慮すると、カシメ加工を行う方が品質の安定の観点からは好ましい。
【００１５】
カシメ用突起２５は凹部２１の底面２２に環状に形成されたものであり、起立状態のカシメ用突起２５の先端をフリクションリング３１の固定部３２に対し曲げ加工することによって、フリクションリング３１をカシメ止めするものである。カシメ用突起２５は切れ目なくつながった環状であることが好ましが、フリクションリング３１固定が可能であれば一部に切れ目を有するものであってもかまわない。
【００１６】
さらに詳しくはこの実施の形態にあっては、カシメ用突起２５の内側に平面状の載置面２６が形成され、載置面２６の上にフリクションリング３１が載せられ支持された状態でカシメ用突起２５によるカシメ止めがなされる。図３（Ｃ）に示すように、載置面２６は凹部２１の底面２２よりもわずかに高い位置に配置されている。この底面２２からの載置面２６の突出高さａは０．５〜２mm程度とすること適当であり、この段差によってカシメ加工用の金型をカシメ用突起２５の基端よりもさらに深く差し入れることができ、カシメ用突起２５によるカシメ止めが確実に行われ、強固な固定が実現する点で有利である。底面２２と載置面２６は互いに平行であってねじ穴２３の軸方向と直交していることが最も好ましいが、フリクションリング３１の形態や方式などによって変更して実施してもかまわない。
【００１７】
カシメ用突起２５とフリクションリング３１とは、全体が凹部２１の中に収まっており、板材１１の上面１２の上面から突出していないものとして、板材１１の上面１２の上面から何も突出しない状態とすることが、板材１１の上面に他の物を重ねたり狭隘な箇所に設置したりすることの障害となることを防ぐことができる点で有利である。その際、ボルト４１の先端はフリクションリング３１の上方にほぼ１山（１周）分突出する程度であればよいため、ボルト４１を含めて何も突出しない状態（図４の状態）とするには、凹部２１の深さ（板材１１の上面１２と凹部２１の底面２２との間の長さ）は、このボルト４１の必要最小限の突出長さを考慮して決定することができるし、ボルト４１の先端が突出しても差し支えない場合には、凹部２１の深さをさらに浅いものにしてもかまわない。
【００１８】
またこの実施の形態にあっては、凹部２１の一部分が連通部１５として、板材１１の端面１４に開口しているものである。これによって屋外での使用時等で雨水などを排出することができたり、ごみなどを掃き出したりすることができ、水や埃のたまりにくい構造とすることができる。
【００１９】
ただし、図５に示すように凹部２１を板材１１の中央に設けることにより、連通部１５を設けずに実施することも可能である。
【００２０】
本発明にかかるねじ穴付き板材は種々の方法で製造することができるが、その一例を図２及び図３を参照して説明する。
図２に示ように、板材１１となる所定形状の平板状の金属製板材を用意して、その上面１２又は下面１３からドリリング及びタッピングによってねじ穴２３とめねじ２４とを形成する。その際、ねじ穴２３とめねじ２４の完成状態の長さだけを形成することもできるが、板材１１の全厚みにわたりねじ穴２３とめねじ２４を形成してもよい。
【００２１】
次に図3に示すように、ねじ穴２３の外側に座グリ加工を上面１２から施して凹部２１を形成する。その際カシメ用突起２５の内側は円柱状に切削し、外側ではドーナツ状に切削することによって、起立した状態のカシメ用突起２５を削り出す。その際、切削により形成される周面をわずかに傾斜させて、カシメ用突起２５の断面をテーパー状にしてもよい。またカシメ用突起２５の内側を外側よりもわずかに浅く切削することによって、載置面２６と底面２２との間に前述の段差を設けることができる。
【００２２】
この載置面２６の上に、フリクションリング３１を載せて（図３（Ｃ）参照）、カシメ用突起２５に対して曲げ加工を施して塑性変形させ、フリクションリング３１の固定部３２に被せるようにして押圧してカシメ止めすることにより、フリクションリング３１の固定部３２がめねじ２４で固定された、図１の完成状態を得る。
【００２３】
他の方法としては、上面１２の全面を切削することによってカシメ用突起２５のみを残すこともできるが、この方法では板材１１の強度が低下するとともに、資源及びエネルギーの無駄が多くなってしまうのに対して、上述の方法ではこのような無駄を抑制することができる。
【００２４】
板材１１の形態は種々変更して実施することができるものであり、ナットを用いることなく板材１１と他の部材４３とを締結する場合に適用することができる。従来は特許文献２に示されるようなクリップナットを用いたり、ナットを板材に溶接していたが、いずれの場合にあっても板面よりナットが飛び出す形になってしまっていた。これに対して図４の例では、板面よりもめねじ２４を突出させることなくボルト４１による締結が可能となり、しかも、フリクションリング３１による緩み止めをなすことができるものである。なお、この構造は、独立した二枚の板材の接合構造や、パイプの端に設けられたフランジ同士の接合によりパイプ同士を接合する構造や、種々の押さえ板やブラケットや機械や装置類の取り付け板などの固定構造など、種々の構造に適用することができる。
【００２５】
図６は他の部材４３と板材１１との間の間隔を調整し、他の部材４３のレベリングを行う場合に使用する例を示す。この例では下方の板材１１に対して、上方の他の部材４３を配置する際、ボルト４１のめねじ２４へのねじ込み程度を調整することにより、ボルト４１の軸部先端に接触している他の部材４３の位置を調整するものである。従来のようにナットを板材１１に溶接している場合には、板材１１と他の部材４３との間の間隔はナットの厚み未満には調整することができなかったが、本発明にあっては、板材１１の上面から突出するものは何も存在せず、ボルト４１だけが突出するため、他の部材４３との間の間隔を０ｍｍまで調整することが可能となり、しかも、フリクションリング３１による緩み止めをなすことができるものである。なお図では、板材１１と他の部材４３を上下に並べて配置しているが、左右に並べて配置するなど、図の例に示す方向に限定して理解されるべきではない。なお、板材１１及び他の部材４３は本発明の機能を発揮するものであれば単独の部材であってもかまわないし、部品の一部を構成するであってもかまわないし、全体が板状のものに限定して理解させるべきではない。
【符号の説明】
【００２６】
１１  板材
１２  上面
１３  下面
１４  端面
１５  連通部
２１  凹部
２２  底面
２３  ねじ穴
２４  めねじ
２５  カシメ用突起
２６  載置面
３１  フリクションリング
３２  固定部
３３  フリクション片
４１  ボルト
４２  おねじ
４３  他の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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