(57)【要約】【課題】酸原液が海苔網に付着することを抑制あるいは防止する。【解決手段】酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、酸原液を酸処理槽の酸処理液内に吐出する原液吐出部と、該原液吐出部に酸原液を供給する原液供給部とを備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、
該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、
前記酸原液を前記酸処理槽の前記酸処理液内に吐出する原液吐出部と、
該原液吐出部に前記酸原液を供給する原液供給部と
を備えることを特徴とする箱型船。
【請求項２】
前記原液供給部は、
前記酸処理液のｐＨ値を検出するｐＨセンサと、
前記ｐＨセンサの検出値に基づいて前記酸処理液への酸原液の供給量を自動調節する原液供給装置とを備える請求項１に記載の箱型船。
【請求項３】
前記酸処理槽の中央かつ上方に設けられる吊り棒と、
前記吊り棒から前記酸処理液内に垂下するシート部材とをさらに備え、
前記原液吐出部は、前記シート部材の下部に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の箱型船。
【請求項４】
前記シート部材は下部に錘を備え、
前記原液吐出部は、前記錘の上部において前記酸処理液に浸漬する高さに、前記シート部材を挟んで両側に設けられることを特徴とする請求項３に記載の箱型船。
【請求項５】
前記ｐＨセンサは、前記シート部材を挟んで両側かつ前記原液吐出部の上に設けられている請求項４に記載の箱型船。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、箱型船に関する。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１によれば、モグリ船という船を用いて、海苔網の下にその船を潜らせ、酸洗浄液を海苔網の下側から吹き付け、海苔に付着した珪藻類を除去する海苔網の連続処理方法が開示されている。このモグリ船を用いた海苔網の酸処理では、容器に貯留された酸処理液を酸洗浄槽に供給して所望ｐＨの酸洗浄液を調整し、当該酸洗浄液を第1のポンプを用いて酸洗浄槽から散布機に供給することにより海苔網に散布する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−３８０５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記モグリ船を用いた酸処理では、海苔網と酸洗浄槽との距離が比較的離れているので、酸性度が比較的高い酸処理液が海苔網に吹き付けられることにより海苔網や海苔に悪影響を与えることがない。
【０００５】
しかしながら、モグリ船と同様に海苔網に酸処理を施す船として、モグリ船よりも小型な所謂箱型船が知られている。この箱型船は、海苔網に酸処理を施すための酸処理液（上記モグリ船の酸洗浄液に相当するもの）を酸処理槽に貯留し、また当該酸処理槽内に海苔網を巻き取る巻取ロールを備えるものである。すなわち、このような箱型船では、酸処理槽内の酸処理液に海苔網を浸漬させることにより当該海苔網に酸処理を施す。
【０００６】
このような箱型船において酸処理液のｐＨ値を調節するためには、酸原液（上記モグリ船の酸処理液に相当するもの）を酸処理槽に供給することになるが、酸処理槽内に巻取ロールに巻き取られた海苔網が存在する場合に、例えば作業者が酸原液を酸処理液に供給する際に、不注意等によって酸原液が海苔網に付着して海苔網や海苔に悪影響を与える可能性がある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、酸原液が海苔網に付着することを抑制あるいは防止することを防止することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明では、第１の解決手段として、酸原液が希釈された酸処理液を貯留する酸処理槽と、該酸処理槽内に設けられ、海苔が付着した海苔網を巻き取る巻取ロールとを備える箱型船であって、前記酸原液を前記酸処理槽の前記酸処理液内に吐出する原液吐出部と、該原液吐出部に前記酸原液を供給する原液供給部とを備える、という手段を採用する。
【０００９】
本発明では、第２の解決手段として、上記第１の解決手段において、前記原液供給部は、前記酸処理液のｐＨ値を検出するｐＨセンサと、前記ｐＨセンサの検出値に基づいて前記酸処理液への酸原液の供給量を自動調節する原液供給装置とを備える、という手段を採用する。
【００１０】
本発明では、第３の解決手段として、上記第２の解決手段において、前記酸処理槽の中央かつ上方に設けられる吊り棒と、前記吊り棒から前記酸処理液内に垂下するシート部材とをさらに備え、前記原液吐出部は、前記シート部材の下部に設けられている、という手段を採用する。
【００１１】
本発明では、第４の解決手段として、上記第３の解決手段において、前記シート部材は下部に錘を備え、
前記原液吐出部は、前記錘の上部において前記酸処理液に浸漬する高さに、前記シート部材を挟んで両側に設けられる、という手段を採用する。
【００１２】
本発明では、第５の解決手段として、上記第４の解決手段において、前記ｐＨセンサは、前記シート部材を挟んで両側かつ前記原液吐出部の上に設けられている、という手段を採用する。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、酸原液が海苔網に付着することを抑制あるいは防止することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係る酸処理装置の上面視における機能構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る酸処理装置の側面視における図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の変形例に係る酸処理装置の上面視における機能構成図である。
【図４】本発明の第１実施形態の変形例に係る酸処理装置の側面視における図３のＸ−Ｘ断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る酸処理装置の上面視における機能構成図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る酸処理装置の側面視における図５のＸ−Ｘ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の第１実施形態について説明する。
〔第１実施形態〕
本実施形態に係る箱型船Ａは、養殖中の海苔網上の海苔を酸処理する酸処理装置である。箱型船Ａは、船本体１、酸処理液２が貯留する酸処理槽３、海苔網Ｎを巻き取る一対の巻取ロール４ａ、４ｂ、吊り棒５、樹脂シート６（シート部材）、錘７、チューブ８Ａ、８Ｂ（管状部材）、ｐＨセンサ９、ｐＨ制御器１０、酸原液ポンプ１１、酸原液１２を貯蔵する酸原液タンク１３及び巻出ロール１４ａ、１４ｂを備える。なお、チューブ８Ａ、８Ｂは本発明における原液吐出部を、ｐＨ制御器１０、酸原液ポンプ１１及び酸原液タンク１３は、本発明における原液供給装置を構成している。また、ｐＨセンサ９、ｐＨ制御器１０、酸原液ポンプ１１及び酸原液タンク１３は、本発明における原液供給部を構成している。
【００１６】
船本体１は、箱型に成形された樹脂製浮体である。この船本体１は、前後方向の寸法が幅方向の寸法よりも若干短い長方形の平面形状を備えており、例えば前後方向の寸法が約１．５ｍ、幅方向の寸法が約２ｍである。また、この船本体１は、図示しないエンジンを備えており、後述する巻取ロール４ａ、４ｂ及び巻出ロール１４ａ、１４ｂを回転させる原動力となる。このような船本体１には、酸処理槽３、吊り棒５、ｐＨ制御器１０、酸原液ポンプ１１、酸原液タンク１３及び不図示のバッテリ等が設けられている。
【００１７】
酸処理液２は、海苔網Ｎ上の海苔を酸処理するのに適した所望のｐＨ値、例えばｐＨ＝０．４〜２．６を有する酸希釈液である。すなわち、この酸処理液２は、所定の有機酸あるいは塩酸等の酸原液１２が海水によって希釈された液体である。酸処理液２は、酸処理槽３に一定量が貯留されており、海苔網Ｎと接触することによって海苔網Ｎに付着した海苔を酸処理する。
【００１８】
酸処理槽３は、船本体１の中央に形成され、側壁部３ａ〜３ｄ及び底壁部３ｅに囲まれた略直方体の窪み部であり、所定量の酸処理液２を貯留する。この酸処理槽３の容量は、例えば４００〜８００リットルである。海苔網Ｎは、海苔が付着した長尺状の網である。この海苔網Ｎは、海苔の養殖場に複数条が配置されている。すなわち、海苔の養殖では、養殖場となる海域に複数条の海苔網Ｎを配置し、海苔を海苔網Ｎに付着させた状態で養殖する。なお、船本体１には、酸処理槽３を幅方向に挟む状態で一対の窪み部が形成されている。これら一対の窪み部は、幾つかの機器を配置するためのスペースであると共に作業者が乗船するためのスペースでもある。
【００１９】
一対の巻取ロール４ａ、４ｂは、酸処理槽３内に一定距離を隔てて平行かつ水平に配置された回転軸である。すなわち、この巻取ロール４ａ、４ｂは、船本体１の前後方向に直交する姿勢で船本体１に回転自在に取り付けられている、このような一対の巻取ロール４ａ、４ｂのうち、一方の巻取ロール４ａは船本体１が前進した際に前方から侵入してくる海苔網Ｎを順次巻き取るためのものであり、他方の巻取ロール４ｂは、船本体１が後進した際に後方から侵入してくる海苔網Ｎを順次巻き取るためのものである。
【００２０】
吊り棒５は、酸処理液２の液面に対峙するように酸処理槽３の上方に設けられた棒状部材である。この吊り棒５は、酸処理槽３の中央部に、両端が船本体１の上部に固定されて、一対の巻取ロール４ａ、４ｂと平行に設置されている。このような吊り棒５は、一対の巻取ロール４ａ、４ｂに各々巻き取られる海苔網Ｎと干渉しない位置に、つまり海苔網Ｎの侵入方向に対して各々の巻取ロール４ａ、４ｂの後方に設けられている。
【００２１】
樹脂シート６（シート部材）は、略長方形かつ可撓性を有するシート部材であり、例えば塩化ビニル製の白色シートである。この樹脂シート６は、上端が酸処理槽３の中央部に設けられた吊り棒５に固定され、当該吊り棒５から酸処理液２中に向かって垂下し、下端が後述する錘７に固定されている。上記のように、樹脂シート６が酸処理液２中に垂下していることにより、船本体１の揺動及び海苔網Ｎを巻き取る際に巻取ロール４ａ又は巻取ロール４ｂが回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、樹脂シート６が前進方向及び後進方向に揺動し、酸処理液２が攪拌される。
【００２２】
錘７は、直径が約２０ｍｍのステンレス製の棒状部材である。この錘７は、樹脂シート６の下端部に、酸処理槽３の底壁部３ｅから間隔Ｄを空けて上方に位置するように、吊り棒５と略平行に、酸処理槽３の側壁部３ｃ及び３ｄにボルト留め等により固定されている。上記構成を有することにより、酸処理槽３は樹脂シート６によって前進側と後進側の２槽に完全に仕切られない。従って、酸処理液２が、錘７の下部に設けられた間隔Ｄの隙間を通して、酸処理槽３内の前進方向及び後進方向間を流通することができる。
【００２３】
チューブ８Ａ、８Ｂは、本発明における原液吐出部であり、錘７の上部において酸処理液２に浸漬する高さに、樹脂シート６（シート部材）を挟んで両側に設けられる、一対の例えば塩化ビニル製の管状部材である。さらに、チューブ８Ａ、８Ｂは、錘７に沿って樹脂シート６を挟んで略平行に固定されている。このチューブ８Ａ、８Ｂの上部には、酸原液１２を吐出する複数の吐出孔８ａ、８ｂがそれぞれ長さ方向に所定間隔で形成されている。各吐出孔８ａ、８ｂは、酸原液１２が酸処理槽３内の前進側及び後進側に向かって斜め上方に吐出されるように、酸処理槽３の上方に対して酸処理槽３の側壁部３ａ側及び側壁部３ｂ側にそれぞれ同程度の角度傾斜して形成されている。
【００２４】
ここで、チューブ８Ａ、８Ｂは、本発明における原液吐出部を構成している。すなわち、チューブ８Ａ、８Ｂに設けられた吐出孔８ａ、８ｂは、酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２中に酸原液１２を吐出する。
【００２５】
ｐＨセンサ９は、酸処理液２のｐＨ値を検出するセンサである。このｐＨセンサ９は、図２に示すように、酸処理槽３内において上記原液吐出部の近傍に設けられている。すなわち、このｐＨセンサ９は、酸処理槽３内において、吊り棒５の両端のどちらか一端側に酸処理槽３の底壁部３ｅに接触しないように当該底壁部３ｅから若干の距離をあけて設けられている。ｐＨセンサ９は、ｐＨ制御器１０に接続されており、検出値をｐＨ制御器１０に出力する。
【００２６】
ｐＨ制御器１０は、ｐＨセンサ９から入力される検出値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて酸原液ポンプ１１をフィードバック制御する制御装置である。すなわち、このｐＨ制御器１０は、酸処理液２のｐＨ値が制御しきい値を維持するように酸原液ポンプ１１を制御する。尚、本実施形態においてｐＨ制御器１０は、船本体１に設けられた窪み部に格納されている。
【００２７】
酸原液ポンプ１１は、ｐＨ制御器１０から入力される操作信号に基づいて動作する容量ポンプである。すなわち、この酸原液ポンプ１１は、所定の配管によって酸原液タンク１３及び一対のチューブ８Ａ、８Ｂに接続されており、操作信号に応じた流量の酸原液１２を酸原液タンク１３から汲み出して一対のチューブ８Ａ、８Ｂに供給する。尚、本実施形態において酸原液ポンプ１１は、船本体１に設けられた窪み部に格納されている。
【００２８】
酸原液１２は、所定ｐＨ値を有する酸の水溶液である。この酸原液１２は、酸処理液２のｐＨ値よりも低いｐＨ値、つまり酸処理液２よりも高い酸性度を有する酸であり、例えばリンゴ酸や乳酸、クエン酸等の有機酸あるいはｐＨ調整剤としての食品添加物の塩酸である。この酸原液１２が水や海水等で希釈されて、酸処理液２となる。
【００２９】
酸原液タンク１３は、酸原液１２を貯蔵する所定容量の容器である。酸原液タンク１３は、所定の配管によって酸原液ポンプ１１と接続されており、当該酸原液ポンプ１１に酸原液１２を供給する。尚、本実施形態において酸原液タンク１３は、船本体１に設けられた窪み部に格納されている。
【００３０】
ここで、ｐＨ制御器１０、酸原液ポンプ１１及び酸原液タンク１３は、本発明における原液供給装置を構成している。すなわち、ｐＨ制御器１０、酸原液ポンプ１１及び酸原液タンク１３は、ｐＨセンサ９の検出値に基づいて、原液吐出部に供給する酸原液１２の供給量を自動調節する。
【００３１】
一対の巻出ロール１４ａ、１４ｂは、作業開始時においては、海苔が付着していない状態の海苔網が巻き付けられている回転軸である。この巻出ロール１４ａ、１４ｂは、巻取ロール４ａ、４ｂと平行に酸処理槽３内に設けられている。
【００３２】
次に、このように構成された箱型船Ａの動作について、図１及び図２を用いて詳しく説明する。また、船本体１が前進する場合と、船本体１が後進する場合とでは、同様の動作である為、本実施形態においては、船本体１が前進する場合についてのみ説明する。
【００３３】
まず、作業者は、これから酸処理する海苔網Ｎが設置されている海上まで、船本体１を移動させる。そして、例えば図１の矢印で示したように、船本体１が前進する場合は、船本体１が前進するにつれて、海苔網Ｎが酸処理槽３に前方から侵入する。酸処理槽３内に侵入した海苔網Ｎは、巻取ロール４ａが回転することによって、順次巻取ロール４ａに巻き取られる。
【００３４】
巻き取られた海苔網Ｎは、酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２に浸漬される。したがって、海苔網Ｎ上の海苔が酸処理液２に接触することによって、海苔が酸処理される。
【００３５】
酸処理槽３内には、ｐＨセンサ９が設けられており、ｐＨセンサ９は酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２のｐＨ値を検出する。ｐＨセンサ９が検出した検出値は、ｐＨ制御器１０に出力される。ｐＨ制御器１０は、ｐＨセンサから入力された検出値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて、酸原液ポンプ１１をフィードバック制御する。酸原液ポンプ１１は、ｐＨ制御器１０から入力される操作信号に基づいて、操作信号に応じた流量の酸原液１２を酸原液タンク１３から汲み出して一対のチューブ８Ａ、８Ｂに供給する。
【００３６】
ｐＨ制御器１０からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１１によって酸原液タンク１３から汲み出された酸原液１２は、一対のチューブ８Ａ、８Ｂに供給される。酸原液１２は、一対チューブ８Ａ、８Ｂに設けられた複数の吐出孔８ａ，８ｂから酸処理液２中に斜め上方に吐出される。上記のように、原液吐出部であるチューブ８Ａ、８Ｂが酸処理槽３の下部に設けられた場合であっても、吐出孔８ａ、８ｂから斜め上方に酸原液１２が吐出されることにより、酸処理液２よりも比重の重い酸原液１２が酸処理液２内に、拡散されやすくなる。また、酸処理液２中に吐出された酸原液１２は、船本体１の揺動及び海苔網Ｎを巻き取る際に巻取ロール４ａ又は巻取ロール４ｂが回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、樹脂シート６が前進方向及び後進方向に揺動することによって、酸処理液２が攪拌され、酸処理液２内に拡散する。したがって、本箱型船Ａによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。
【００３７】
さらに、本箱型船Ａによれば、酸原液１２が、酸処理液２が貯留された酸処理槽３内に設けられた吐出孔８ａ、８ｂから酸処理液２中に吐出される為、酸原液１２が直接海苔網に付着することを抑制あるいは防止することできる。
【００３８】
海苔の付着した海苔網Ｎが全て巻き取られ、海苔網Ｎ上の海苔が酸処理された後、巻出ロール１４ａに巻き付けられている、海苔が付着していない状態の海苔網は、船本体１が前進するにつれて、船本体１外へ巻き出され、海苔の付着した海苔網Ｎが設置されていた場所に設置される。
【００３９】
〔変形例〕
次に、第１次実施形態に係る箱型船Ａの変形例について説明する。この箱型船Ａは、図３に示すように、第１実施形態のｐＨセンサ９に代えて、ｐＨセンサ９ａ及び９ｂを備え、また、これらのｐＨセンサ９ａ、９ｂはｐＨ制御器１０Ａと接続されている。
なお、本変形例においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４０】
ｐＨセンサ９ａ、９ｂは酸処理液２のｐＨ値を検出するセンサである。このｐＨセンサ９ａ、９ｂは、図３に示すように、酸処理槽３内において、上記原液吐出部の上方、好ましくは、酸処理槽３の液面と上記原液吐出部との略中間地点に、ｐＨセンサ９ａ、９ｂのセンサ部が位置するように、樹脂シート６を挟んで一対設けられている。すなわち、このｐＨセンサ９ａ、９ｂは、酸処理槽３内の酸処理液２の平均的なｐＨ値を測定するよう、原液吐出部及び液面から離間して設けられている。ｐＨセンサ９ａ、９ｂは、ｐＨ制御器１０Ａに接続されており、検出値をｐＨ制御器１０Ａに出力する。
【００４１】
酸処理槽３内には、ｐＨセンサ９ａ、９ｂが設けられており、ｐＨセンサ９ａ、９ｂは酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２のｐＨ値を検出する。ｐＨセンサ９ａ、９ｂが検出した検出値は、ｐＨ制御器１０Ａに出力される。ｐＨ制御器１０Ａは、ｐＨセンサ９ａ、９ｂから入力された検出値の平均値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて、酸原液ポンプ１１をフィードバック制御する。酸原液ポンプ１１は、ｐＨ制御器１０Ａから入力される操作信号に基づいて、操作信号に応じた流量の酸原液１２を酸原液タンク１３から汲み出して一対のチューブ８Ａ、８Ｂに供給する。
【００４２】
ｐＨ制御器１０Ａからの操作信号を受信した酸原液ポンプ１１によって酸原液タンク１３から汲み出された酸原液１２は、一対のチューブ８Ａ、８Ｂに供給される。酸原液１２は、一対チューブ８Ａ、８Ｂに設けられた複数の吐出孔８ａ，８ｂから酸処理液２中に斜め上方に吐出される。上記のようにして、ｐＨセンサ９ａ、９ｂが酸処理槽３の前進方向側及び後進方向側の両方に設けられていることにより、より正確に酸処理液２のｐＨ値を測定することが可能になる。したがって、本箱型船Ａによれば、酸処理液２中のｐＨ値をより最適化した上で、ｐＨの値を均一にすることができる。
【００４３】
〔第２実施形態〕
次に、第２次実施形態に係る箱型船Ｂについて説明する。この箱型船Ｂは、図５に示すように、第１実施形態に係る箱型船Ａと同様な全体構成を備える。しかしながら、第１実施形態のチューブ８Ａ、８Ｂに代えて、図６に示すチューブ８Ｃ（管状部材）を備え、また、吊り棒５、樹脂シート６及び錘７を備えていない。第２実施形態において、本発明における原液吐出部は、チューブ８Ｃである。
なお、第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。
【００４４】
チューブ８Ｃは、酸処理槽３の底壁部３ｅから間隔Ｄを空けて上方に位置するように、酸処理槽３の中央下部に、一対の巻取ロール４ａ、４ｂと略平行に設けられている、例えば塩化ビニル製のチューブである。チューブ８Ｃの幅方向の両端部は、酸処理槽３の側壁部３ｃ及び３ｄに固定されている。このようなチューブ８Ｃには、一対の複数の吐出孔８ｃ１、８ｃ２が長さ方向に所定間隔で形成されている。さらに、複数の吐出孔８ｃ１、８ｃ２は、酸原液１２が酸処理槽３内の前進側及び後進側に向かって斜め上方に吐出されるように、酸処理槽３の上方に対して酸処理槽３の側壁部３ａ側及び側壁部３ｂ側にそれぞれ同程度の角度傾斜して形成されている。
【００４５】
ここで、チューブ８Ｃは、本発明における原液吐出部を構成している。すなわち、チューブ８Ｃに設けられた吐出孔８ｃ１、８ｃ２は、酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２中に酸原液１２を吐出する。
【００４６】
ｐＨセンサ９は、酸処理液２のｐＨ値を検出するセンサである。このｐＨセンサ９は、図５に示すように、酸処理槽３内において上記原液吐出部の近傍に設けられている。すなわち、このｐＨセンサ９は、酸処理槽３の上方及び中央部において、酸処理槽３の側壁部３ｃ又は側壁部３ｄの近傍に、酸処理槽３の底壁部３ｅに接触しないように当該底壁部３ｅから若干距離をあけて設けられている。ｐＨセンサ９は、ｐＨ制御器１０に接続されており、検出値をｐＨ制御器１０に出力する。
【００４７】
酸原液ポンプ１１Ａは、ｐＨ制御器１０から入力される操作信号に基づいて動作する容量ポンプである。すなわち、この酸原液ポンプ１１Ａは、所定の配管によって酸原液タンク１３及びチューブ８Ｃに接続されており、操作信号に応じた流量の酸原液１２を酸原液タンク１３から汲み出して、チューブ８Ｃに供給する。
【００４８】
ｐＨセンサ９は、酸処理槽３内に貯留されている酸処理液２のｐＨ値、つまり酸処理槽３内のｐＨ値を検出する。ｐＨセンサ９が検出した検出値は、ｐＨ制御器１０に出力される。ｐＨ制御器１０は、ｐＨセンサ９から入力された検出値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて、酸原液ポンプ１１Ａをフィードバック制御する。すなわち、ｐＨ制御器１０は、ｐＨセンサ９から入力されたｐＨ値に基づいて、チューブ８Ｃに供給する酸原液１２の供給量を自動制御する。
【００４９】
ｐＨ制御器１０からの操作信号を受信した酸原液ポンプ１１Ａによって酸原液タンク１３から汲み出された酸原液１２は、チューブ８Ｃに供給される。酸原液１２は、チューブ８Ｃに設けられた複数の吐出孔８ｃ１、８ｃ２から、酸処理液２中に斜め上方に、酸処理槽３内の側壁部３ａ側又は側壁部３ｂ側に向けて斜め上方に吐出される。上記のように、酸原液１２が吐出孔８ｃ１、８ｃ２から斜め上方に酸処理液２中に吐出されることにより、酸処理液２よりも比重の重い酸原液１２が酸処理液２中に、拡散されやすくなる。また、酸処理槽３内に吐出された酸原液１２は、船本体１の揺動及び海苔網Ｎを巻き取る際に巻取ロール４ａ又は巻取ロール４ｂが回転することによって酸処理液２中に生成される水流によって、酸処理液２が攪拌され、酸処理液２内に拡散する。したがって、本箱型船Ｂによれば、酸処理液２中のｐＨ値を均一にすることができる。
【００５０】
さらに、本箱型船Ｂによれば、酸原液１２が、酸処理液２が貯留された酸処理槽３内に設けられた吐出孔８ｃ１、８ｃ２から酸処理液２中に吐出される為、酸原液１２が直接海苔網に付着することを抑制あるいは防止することできる。
【００５１】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば以下のような変形例が考えられる。
（１）上記第１実施形態において、吊り棒５の下側に棒状の錘７を設けたが、本発明は、これに限定されない。棒状の錘７に替えて、吐出孔を有する管状の錘７を採用し、錘７に一対の複数の吐出孔を長さ方向に所定間隔で形成しても良い。上記構成を採用することによって、酸原液１２は錘７に設けられた吐出孔から酸原液１２を吐出させることができる為、部品点数を減らすことができる。尚、上記構成を採用する場合は、錘７の素材としては、酸に対して耐性のある素材を採用することが望ましい。
【００５２】
（２）上記第１実施形態の変形例において、ｐＨセンサ９ａ、９ｂを樹脂シートの両側に設けたが、本発明は、これに限定されない。ｐＨセンサ９ａ、９ｂを液面付近及び酸処理槽３の底壁部３ｅから少し離間した位置の２ヶ所、つまり酸処理槽３の深さ方向において上下に設けても良い。上記構成を採用した場合は、ｐＨセンサ９ａ、９ｂの検出値の平均値を酸処理液２のｐＨ値として、ｐＨ制御器１０Ａは、ｐＨセンサ９ａ、９ｂから入力された検出値と予め記憶している制御しきい値とに基づいて、酸原液ポンプ１１をフィードバック制御する。
【００５３】
（３）上記第１実施形態の変形例において、ｐＨセンサ９ａ、９ｂの平均値を酸処理液２のｐＨ値として、酸処理液２のｐＨ値の自動制御を行ったが、本発明は、これに限定されない。ｐＨセンサ９ａ、９ｂのそれぞれの値に基づいて、チューブ８Ａ及びチューブ８Ｂから吐出される酸原液１２の吐出量を異ならせても良い。上記構成を採用することにより、酸処理槽３の前進方向及び後進方向の酸処理液２のｐＨ値をより均一にすることができる。
【００５４】
（４）上記第２実施形態において、吐出孔８ｃ１及び８ｃ２は、酸処理槽３の底壁部３ｅに対して斜め上方に吐出するとしたが、本発明は、これに限定されない。酸原液１２を酸処理槽３の底壁部３ｅに向かって斜め下方に吐出するように、チューブ８Ｃの下方に、吐出孔８ｃ１及び８ｃ２が、それぞれ酸処理槽３の側壁部３ａ又は側壁部３ｂ側に、チューブ８Ｃの最下端部を中心に、それぞれ同程度の角度傾斜して形成されていても良い。上記構成を採用する場合は、酸原液１２を、吐出孔８ｃ１及び８ｃ２から吐出させ、さらに酸処理槽３の底壁部３ｅで反射させて酸処理液２中に拡散させる必要がある。従って、第２実施形態の場合よりも酸原液ポンプ１１Ａから吐出される酸原液１２の流量を増加させ、酸原液１２が吐出孔８ｃ１及び８ｃ２から吐出される際の圧力を増加させる必要がある。または、吐出孔８ｃ１及び８ｃ２の孔径を第２実施形態における吐出孔８ｃ１及び８ｃ２の孔径よりも小さくし、吐出孔８ｃ１及び８ｃ２から吐出される際の酸原液１２の圧力を増加させる必要がある。上記構成を採用することで、酸処理液２よりも比重の重い酸原液１２を酸処理液２中に拡散させ易くすることができる。
【００５５】
（５）上記第２実施形態において、チューブ８Ｃは酸処理槽３の底壁部３ｅから間隔Ｄを空けて設けられるとしたが、本発明は、これに限定されない。チューブ８Ｃと酸処理槽３の間に間隔Ｄを有さず、チューブ８Ｃの下端部が、酸処理槽３の底壁部３ｅと当接して設けられていても良い。
【符号の説明】
【００５６】
Ａ、Ｂ  箱型船
Ｎ  海苔網
１  船本体
２  酸処理液
３  酸処理槽
４ａ、４ｂ  巻取ロール
５  吊り棒
６  樹脂シート（シート部材）
７  錘
８Ａ、８Ｂ、８Ｃ  チューブ（管状部材）
９、９ａ、９ｂ  ｐＨセンサ
１０、１０Ａ  ｐＨ制御器
１１、１１Ａ  酸原液ポンプ
１２  酸原液
１３  酸原液タンク
１４ａ、１４ｂ  巻出ロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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