(57)【要約】      （修正有）【課題】配線や配管を波板構造積層体内に形成された空孔を経由して積層体のあらゆる部位に効率よく自在に引き回し敷設し、かつ空孔形成に伴う強度低下を最小限に抑え波板の鋭利な切断面による損傷を防止し、波板を接着結合する時には糊代を設けて積層体を強固に結合し、さらに接着なしでも芯材や表面板を強固に結合できる波板構造の提供。【解決手段】波板構造積層体で山の斜面を正面から見て、波板１山部の稜線部に稜線を切取るように等脚逆台形形状の空孔１０と爪１２を設けることで、配線や配管の敷設に適した波板構造とし、この空孔１０形状を最適化すると、二つの波板１を直交反転対向させ嵌合させることができ、波板層の厚さが１つの波板１と同じ厚さに二つの直交した波板１を強固に接着嵌合させる。この空孔１０部の爪構造を工夫し爪１２を結合させれば接着なしで機械的に嵌合でき、さらに補助の固定具を用いてより強固に結合される波板構造。【選択図】図１
2018043401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の板を折曲げ形成される波板と、前記波板の山部に配置された稜線と、前記稜線
に接し配置された斜面と、前記稜線で接する斜面で区切られる前記山部の内側の空間
と外側の空間と、前記斜面に前記稜線を長辺かつ天辺とし短辺かつ底辺を前記斜面の
中間部に配置した等脚逆台形形状の空孔を備え、前記山部の内側の空間と外側の空間
が前記空孔を通して連続空間を形成することを特徴とする波板構造。
【請求項２】
前記等脚逆台形の空孔の脚辺と底辺に前記空孔の内側の面材から成る折り返し構造の
爪を備えることを特徴とする、請求項１に記載の波板構造。
【請求項３】
前記山部の山角度∠αと前期等脚逆台形の空孔脚部の挟角∠βが略等しく、かつ前記
空孔の斜面高さｈを前記波板の高さHの略１／２とした前記等脚逆台形形状の空孔を
前記稜線に対して対称に前記斜面の両側に備え、前記空孔を形成した前記波板に対し
同一形状の波板を前記稜線方向に直交し反転対向し、限定しない接合方法により一体化
した剛性体を形成することを特徴とする、請求項１に記載の波板構造。
【請求項４】
前記斜面の両側に配置した前記空孔の内側の面材に対し一方側の等脚逆台形の底辺
かつ短辺の頂点から前記稜線に対し対称方向の他方側の等脚逆台形の底辺かつ短辺の
頂点へ２本の切れ込みを入れ逆台形底辺側を山の内側に折込み、前記等脚逆台形の
天辺をなす中央の稜線部分を谷折りとすることで前記波板の空孔部に加わる力を分散
するトラス構造を形成することを特徴とする、請求項３に記載の波板構造。
【請求項５】
前記波板山部に設けられた空孔の等脚逆台形部の脚辺に前記空孔の内側の面材から成る
前記山の内側へ折返す構造の受け爪を備え、前記空孔の底辺かつ短辺に前記空孔の
内側の面材から成る前記山の外側へ折り返す構造の押え爪を備え、同一形状の前記
波板２枚を前記稜線方向に直交し反転対向し嵌合した状態で相互の前記空孔の底辺の
押え爪を曲げて相手側脚辺の受け爪を保持し二つの波板を機械的に結合し一体化した
剛性体を形成することを特徴とする、請求項３に記載の波板構造。
【請求項６】
前記空孔の等脚逆台形の脚辺に、前記空孔の内側の面材から成る前記山の外側へ折り
返す構造の噛合爪を備え、前記空孔の底辺かつ短辺に、前記空孔の内側の面材から成
る前記山の外側へ折り返す構造の押え爪を備え、同一形状の前記波板２枚を稜線方向
に直交し反転対向し嵌合した状態で相互の前記空孔の底辺の押え爪を曲げて相手側の
斜面を押し広げつつ押えこみ、かつ相互の相手側脚辺の噛合爪が噛合うことで二つの
波板を機械的に結合し一体化した剛性体を形成することを特徴とする、請求項３に
記載の波板構造。
【請求項７】
前記波板の空孔構造において、二つの前記波板を直交反転対向させ密接に配置し、
波板の空孔部に四角形の空孔を形成し、前記空孔に１対の板から成る固定具を空孔の
両側に装着し組合う構成もって、二つの波板を強固に結合し剛性体を形成することを
特徴とする請求項３に記載の波板構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体波板層の波板山部に形成した空孔の構造およびその空孔を嵌合
させた積層構造の剛性体において、その空孔を用いて配線や配管を行い、通気性を
もって熱を放熱し、空孔による強度低下の小さい構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
板材で構成される波板構造積層体で、積層体の波板層の空間を電気配線や配管類の
敷設スペースのためのダクトとして利用する技術がある。
波板層は、山の稜線方向に連続した空間が構成されるため、この方向を通路とする
ことは容易であるが、稜線と直角方向の斜面を横切るためには、中芯に空孔を設けて
通路としている。
【０００３】
このダクト機能を持たせた積層体において、波板層の波板に孔を開け空孔を設けて
通路として利用する場合、この空孔の大きさに反比例して波板層の強度が低下する
ため、空孔は必要最小限に設けられる。  この波板層を分割し隙間を開けて配置
することで必要な空間を作る方式も可能であるが、軽量かつ高強度が求められる
用途には適さない。
【０００４】
ここで、通常は配線や配管の端末部はコネクタや端子が接続され、電線材や配管材
の太さよりも広いダクト機能が必要となり、余裕をもった空孔を設ける必要性が
あるが、波板層では十分な広さの空孔を設けることが困難であるため未処理の電線
や配管を通し、後加工で端末処理をする方法をとり、人手による端末処理が必要で、
非効率的であった。
【０００５】
また、軟質の配線や配管を通す場合、波板層の鋭利な切断面で傷がつくため、保護
機能を付加する必要があった。  またこれらの配線や配管を交換する場合、積層体
を分解することが困難で、積層体全体を交換している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平0６−２４６８５５号公報
【特許文献２】特開２００１−０７１４０１号公報
【特許文献３】特開昭５６−９７７９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
現状の技術に対して、本発明が解決しようとする課題とは、
配線や配管を波板構造積層体内に形成された空間や空孔を経由して積層体の
あらゆる部位に効率よく自在に引き回し敷設し、波板構造積層体の波板層において
空孔形成に伴う強度低下を最小限とし、この空孔に配線や配管を通すとき波板層の
鋭利な切断面による損傷を防止し、接着しにくい波板形状や材質でも接着工法不要
で芯材や表面板を強固に結合し容易に組付分離する、ということである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、波板構造積層体の波板層山部に等脚逆台形の空孔を設け、その空孔に
配線や配管を通すことが可能な波板構造積層体を形成することを、最も主要な特徴と
する。この等脚逆台形の空孔を適切に設けることにより、複数の課題に対応する
ことが可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の波板構造積層体の空孔構造は、
配線や配管を積層体内に形成された空間や空孔を経由し積層体のあらゆる部位に
効率よく自在に引き回し敷設することができ、積層体の波板層において空孔形成に
伴う強度低下を最小限にでき、この空孔に配線や配管を通すとき波板層の鋭利な
切断面による損傷を防止することができ、接着しにくい波板形状や材質でも接着
工法不要で芯材や表面板を強固に結合し容易に組付分離できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】波板の空孔構造の基本構造を示す斜視図である。    （実施例１）
【図２】既存の波板空孔構造と配置の事例を示す参考図である。
【図３】波板構造積層体の基本構造の説明図である。
【図４】波板山部の名称を示した説明図である。
【図５】波板の稜線空孔の説明図である。
【図６】波板の空孔構造の孔位置と大きさの比較を示す展開図である。
【図７】波板層の折構造の形状を示す説明図である。
【図８】波板山部の孔形状と配置を示す説明図である。
【図９】波板山部の空孔形成条件を示す説明図である。
【図１０】波板空孔部の保護構造を示す説明図である。
【図１１】２重波板嵌合構造を示す説明図である。        （実施例２）
【図１２】２重波板構造積層体の実施例を示す説明図である。
【図１３】波板空孔部の折山反転補強構造の説明図である。（実施例３）
【図１４】２重波板嵌合構造体の爪結合構造１の説明図である。（実施例４）
【図１５】２重波板嵌合構造体の爪結合構造２の説明図である。
【図１６】固定具の基本的な嵌合構造の説明図である。    （実施例５）
【図１７】固定具のバリエーションを示した説明図である。
【図１８】分割構造の固定具の事例を示した説明図である。
【図１９】図面代用写真で、実施例の正面図の写真である。（実施例６）
【図２０】図面代用写真で、実施例の左側面図の写真である。
【図２１】図面代用写真で、実施例の右側面図の写真である。
【図２２】図面代用写真で、実施例の背面図の写真である。
【図２３】図面代用写真で、実施例の平面図の写真である。
【図２４】図面代用写真で、実施例の底面図の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本実施の形態の特徴的なところは、配線や配管を波板構造積層体内に形成された
空孔を経由して積層体のあらゆる部位に配線や配管を効率よく自在に引き回し敷設
するという目的を、簡便でかつ強度を維持した構造で波板構造積層体の利便性を
損なうことなく構成することである。
また、波板構造積層体の波板層に一つの波板からなる積層体で、波板山部に特定の
等脚逆台形形状の空孔を形成する形態と
波板構造積層体の波板層に二つの波板からなる積層体で、波板山部の空孔を特定の
等脚逆台形形状にすることにより、二つの波板を隙間なく嵌合させ、波板層の厚み
が増大することなく強固に一体化して形成する形態と
さらに、形成した空孔部に補助的構造を組合せることで、保護機能の付加や接合部
の補強を果たす形態を有する。
【実施例１】
【００１２】
図１の（ａ）斜視図は本発明装置の１実施例の斜視図であって、波板１に空孔１０
を設けている。爪１２は折り返し構造の爪であり、この例で有無は問わない。
図１の空孔は斜面の両側に空孔を設けている。  この構造に関して順次説明を行う。
【００１３】
図２の（ａ）斜視図は既存の波板構造積層体に設けられる空孔構造と配置を示す
斜視図である。ここで形成する空孔は主に波板２の稜線部に稜線空孔２０、斜面部
に斜面空孔２２、底面部に底面空孔２４が形成される。
空孔の形状は丸や四角など簡単な形状で、加工で専用設備が不要な形が選ばれ用途
によって最適形状が選択されることが多い。
【００１４】
図３の（ａ）側面図は波板構造積層体３の基本構造を説明した図で、１枚以上の
波板３２から構成される波板層３０とその波板層に１枚以上の表面板３４と３６を
接合させることが特徴の積層体である。
波板層３０は、板状の部材に山折りと谷折りを交互に繰り返し、波形の断面形状を
形成した波板３２から成り、波板は中芯とも呼ばれる。
さらに、波板構造積層体は積層体を複数積層して使用されることも多い。
【００１５】
図４の斜視図は波板山部を説明した斜視図である。
波板は複数の山で構成され、必要に応じて最適形状の空孔が設けられる。
波板の山間隔は山幅＋底面幅となり、目的に応じて一つ以上の空孔が設けられる。
この事例では二つの山と四つの空孔で構成している。
【００１６】
図５（ａ）は波板４の稜線空孔５について説明した正面図である。
本図は波板の斜面を正面から見た図であり、実施例１で波板を横からみると稜線部
に図のような等脚逆三角形状の稜線空孔５が形成される。
この図示しない展開図で孔形状は６角形だが、天面を設けた波板では８角形となる。
【００１７】
図６（ａ）は波板６の展開図で稜線、斜面、底面の各部に六角形の孔を設ける場合の
大きさを比較したものである。この図の波板６は山二つで構成される。
後で詳しく説明する孔形状としては六角形が最適であり、ここでは六角孔を事例に
説明する。ここで孔は貫通孔とする。
まず、稜線部の孔は山の片斜面に等脚逆台形６０が形成され、両斜面では六角形の
孔形状の稜線六角孔６２となる。
次に斜面空孔６４を形成した場合には、電線配管を通すために山の両斜面に孔を
設けるため、斜面の欠損率を考慮すると最大でも斜面の7割程度の空孔欠損幅が
実用範囲であり、それ以上孔を拡大すると強度が極端に低下する。
さらに底面空孔６６においては、山の稜線方向と直角に電線や配管を通すためには
別に稜線空孔６２や斜面空孔６４を設ける必要があるため底面の空孔は課題の解決
策にならない。
この三つの孔位置を比較すると、稜線空孔６２を設けたときに山の両斜面を利用
できることから、最も大きい空孔を形成できることがわかる。
【００１８】
ここで、本考案の対称となる波板層について、波板の形状について説明する。
図７の（ａ）〜（ｆ）は波板の折構造の形状で、代表的な形状を比較したもの
である。  波形の形状はこれらに限定するものではない。
波板の呼称には、波板、折板、コルゲートシート、蛇腹その他の多くの呼称があり
いろいろな分野、用途、構造、材質が見られる。
ここで、波板の折構造として、強度も比較的強く、山の峰と谷の底面を合わせ持つ
（ｂ）山谷谷折りを代表例として説明する。
【００１９】
波板層に設けられた空孔は波板の強度を低下させるため、空孔は必要最低限の大きさ
に限定されるが、強度の低下よりも空孔を拡大し、その効果を優先する場合がある。
この場合、これまで強度低下はやむを得ないものとされ、必要であれば別体の補強
部材を組み合わせ、強度低下を補っていたが、構造が複雑で製造工程も多くなり
煩雑であったため、波板だけで強度を保つ技術が求められていた。
この改善策として、波板層の基本構造の山部にどのように空孔を設ければ強度低下
を最小にとどめ、かつ最大の空孔を設けることができるかを検討した。
【００２０】
図８の（ａ）〜（ｈ）は波板山部の孔形状と配置の代表例であり、山の斜面を正面
から見た図である。ここで孔の形状は展開図で孔を開けたときの孔形状である。
波板に空孔を設ける場合に考慮すべき条件は、
薄い波板に適し、電線や配管類を通しやすく、空孔の端辺は折曲により強化可能で、
接着や溶接などの接合に適した構造で、他の部材と組合せ易く、位置決め精度が出
し易く、応力集中しにくい形状である。
これらの条件から、（ａ）〜（ｃ）の斜面孔は配線や配管を通し難いため除外し、
（ｄ）〜（ｈ）の稜線空孔のなかでは、（ｄ）と（ｅ）は端辺の折曲による強化が
利用し難く、（ｆ）と（ｈ）は応力集中し易いため、（ｇ）稜線六角孔がもっとも
適した形状であることが解る。この孔を片斜面の正面からみると等脚逆台形になる。
【００２１】
図６の説明で、稜線部に大きな空孔を設けることが可能であり、図８の説明で山の
斜面に等脚逆台形の空孔を設けることが最適なことが解った。
そこで、この稜線空孔に対し、強度を落とさずどの程度まで拡大できるか検討する。
山の斜面の強度はその断面係数に比例するため、形状に合わせて断面係数を算出
することで空孔を開けた場合の強度を比較できる。
単純に空孔を形成する場合、山の斜面は薄板片と考え、山の斜面の強度を計算
すると、断面係数は二乗に反比例して急激に小さくなる。
この空孔斜面幅寸法を大きめに斜面の７０％程度としても断面係数は半分以下に
低下するため強度的に問題がある。
一方、空孔部分に折返しを設けてＬ形の断面形状とした場合、空孔欠損幅を３０％
残りの空孔斜面幅を７０％としたときが最も断面係数が大きくなり、空孔欠損幅を
５０％、空孔斜面幅を５０％とした場合でも断面係数は元の斜面高さの薄板と
同程度の断面係数となることが解り、折返し部を設ければ空孔欠損幅を５０％まで
拡大可能と判断された。
また、爪のない孔だけの空孔でも、別の補助具と接着し組合せれば、同様に強化
が可能である。
【００２２】
波板構造積層体の波板層に配線や配管を敷設するための最適な空孔形状を検討した
結果、図６の稜線空孔の配置で示す展開図のように,二つの等脚逆台形を組合せた
６角孔を形成し、図１のように波板層を構成することが、もっとも適していること
が解った。この図１で折返し爪の折返し角度は用途に応じ任意の角度をとり、別の
補助具と組合せる場合は必ずしも爪は必要としない。
このように、稜線部を切取るように等脚逆台形の形に空孔を設けた場合、図９に
示す波板山部の空孔形成条件を定義すれば、空孔による強度低下を最小限とする
必要条件は次のように定義される。
∠αと∠βは６０度の時が最も強く、おおむね３０〜９０度の角度を推奨。
Ｓ１とＳ２が略等しい二等辺三角形のとき最も強度が強くなる。
Ｓ２とＳ３が略等しい等脚逆台形のとき最も強度が強くなる。
ｈの高さをＨの略半分の高さをとしたとき、強度低下が少なく最も大きな空孔を
稜線にまたがって形成することができる。
これらの条件は波板の稜線と底面が平行な場合に成立し、変形させた波板では
空孔形状はこれらの条件に限定されない。
【００２３】
波板構造積層体の波板層に軟質の配線や配管を敷設する場合、波板の空孔の鋭利な
切断面で損傷を受ける恐れがあり、保護対策が必要となる。
図１０は波板空孔部の保護構造を示したもので、空孔１０を形成する各辺を折曲げる
構造として配線や配管１０２と接触する部分に丸みをもった保護部１００を形成し、
損傷を防止しかつ空孔による強度低下を軽減することが可能となる。
【実施例２】
【００２４】
さらに、図９の空孔形成条件で∠α＝∠β、Ｓ１＝Ｓ２、Ｓ３＝Ｓ４、Ｈ≒２ｈ、
Ｌ１≒Ｌ２と定義すると、図１１の２重波板嵌合構造に示すように、同一形状の
空孔を設けた波板を稜線方向に直交させ反転し対向させた状態で、隙間なく嵌合
することがわかる。
ここで、波板の厚さ方向に対して、２枚の波板が組合せて嵌合し形成され、かつ
波板層の厚さは、１枚の波板と略同等であることがわかる。
結果、１枚の波板と比較して、２枚の波板を接着し一体化することで、表面板なしで
剛性体を形成し、強度は波板間の相乗効果で格段に大きくなり、波板形状は強固に
固定され方向性のない剛性の高い積層体を構成する。  図１１（ｂ）の上面図で、
２つの波板の稜線空孔を嵌合し形成される空孔４０は四角形となる。
【００２５】
図１２は図１１の構造体を中芯とし、表面板でサンドイッチした２重波板構造積層体
の実施例である。  これまでの波板構造積層体では波板の形状が保持されないため
積層時波板を保持する位置決め機構が必要であったが、図１１のように二つの波板
を嵌合すれば波板はそれぞれ組み合い自然に位置が強制されるため位置決めは不要
となる。  このため、簡単な設備で製造することが可能となり、この中芯だけで
立体形状を形成し、さらに高い剛性を付与することができる。
ここで表面板１２４は片面でも両面でもよく、接着により波板構造積層体を構成し、
さらに波板底面および表面板に固定のための四角孔を設け固定具で固定してもよい。
また、波板の一つの山部に複数配置される空孔間のピッチ幅は山幅＋底面幅となり
空孔間のピッチ幅を広げると、その分底面幅が広くなる関係がある。
図１２は平面板状の積層体だが、一方の波板の空孔間の山部を折り、山の稜線に
角度を付ければ、曲面の積層体を形成できる。  そして、図１１の山組み構造を縦
に積み重ね、長辺の四方を表面板で覆った柱状の積層体として形成してもよい。
【実施例３】
【００２６】
図１３に波板空孔部の折山反転補強構造の二つの実施例を示す。
空孔部の折返し構造で、折返しの爪を形成せず、空隙の等脚逆台形の底辺部を山の
両斜面をつなぐように折り返すことにより、空孔部を強化することができる。
図１３の空孔部の山部を反対方向に折山を反転させることで空孔部に加わる力を
分散し、さらにこの部分を表面板に接着すると、この反転折山はトラス構造を構成し
高い剛性を発現する。
ここで、（ａ）〜（ｄ）は折山反転補強構造の基本構成を示したものであり、
（ｅ）〜（ｈ）は等脚逆台形状の空孔の脚部に折り曲げ爪の保護機能を付加した
爪付折山反転補強構造を示したものである。
【実施例４】
【００２７】
図１４の（ａ）〜（ｄ）は２重波板嵌合構造体の爪結合構造１の説明図である。
（ａ）は受け爪結合構造を示した斜視図であり、同一形状の空孔が形成された２枚
の波板が上下に嵌合固定される。
（ｂ）の側面図で、等脚逆台形形状の空孔の脚辺に受け爪１４０を形成し、山の
内側に折り込み、（ｃ）の正面図で空孔の底辺に押え爪１４２を形成し、同じ構造の
空孔を備えた二つの波板を稜線方向に直交させ反転対向組合せ、押え爪を山の外側
に折り曲げ受け爪を押えて結合する。この構造により、接着工法を用いなくとも
二つの波板を機械的に結合することができる。
（ｄ）は展開図で、空孔の内側の面材を利用して爪を形成している。  
【００２８】
さらに、空孔の爪の嵌合方法を変えると別の結合方法が可能である。
図１５の（ａ）〜（ｄ）で２重波板嵌合構造体の爪結合構造２の説明図である。
（ａ）は受け爪結合構造を示した斜視図であり、同一形状の空孔が形成された２枚
の波板が上下に嵌合固定される。
（ｂ）の側面図で、等脚逆台形形状の空孔の脚辺に噛合爪１５０を形成し、山の
外側に折り曲げ、（ｃ）の正面図で空孔の底辺に押え爪１５２を形成し、山の外側
同じ構造の空孔を備えた二つの波板を、稜線方向に直交させ反転対向して組合せ
押え爪を山の外側に折り曲げ相手側の斜面を押し広げ結合する。
この構造により、接着工法を用いなくとも二つの波板を機械的に結合することが
できる。（ｄ）は展開図で、空孔の内側の面材を利用して爪を形成している。
ここで、噛合爪１５０は接着工法を併用する時に糊代の役目を果たし、より強固
に結合できる。
【実施例５】
【００２９】
図１６の（ａ）〜（ｄ）は固定具の基本的な嵌合構造を示す。
（ａ）上面図で、波板に空孔を設けた波板２枚を稜線方向に直交させ対向して嵌合
させることにより、嵌合部の中央に四角形の空孔が形成される。
この四角形の空孔に別体の板状の固定具Ａ１６０と固定具Ｂ１６２を挿入して嵌合
すれば、接着材を用いず二つの波板を堅牢に結合させることができる。
さらに実施例３，４の爪結合方式と組合せれば、より強固に嵌合することができる。
【００３０】
図１７の（ａ）〜（ｄ）に固定具のバリエーションとして四つの事例を示す。
（ａ）帯板方式がもっとも強固に嵌合されるが、空孔部は小さい孔しか開けられない。
（ｂ）山板方式は固定具の山部が両面にトラス構造をとるため空孔部の強度が高い。
（ｃ）台形板方式は山板方式より空間を広くとれることが利点である。
（ｄ）下駄状板方式は最も大きな空孔を保ち、配線や配管に有利である。
この固定具方式も接着方式と併用することにより高い強度で結合される。
表面板と波板の底面に四角孔を設ければ、この構図を波板と表面板の接合に利用
することができる。  板から成る固定具はこの四つの方式に限定するものではない。
また、固定具は針金状の部材で形成してもよい。
【００３１】
図１８の（ａ）〜（ｃ）は分割構造の固定具の説明図で、図１７（ｄ）と同じ使い
方をするものである。
波板の空孔にあらかじめ配線や配管を敷設した後に波板を嵌合し、補助の固定具で
二つの波板を機械的に結合する場合に、固定具の孔が閉じているため、配線や配管を
通すことができないことから、この固定具を分割し配線や配管を固定具の孔に通す
構造にしたものである。  固定具の分割方法はこの方式に限定するものではない。
【実施例６】
【００３２】
図１９〜図２４は実施例１〜５をまとめた図面代用写真である。
ここでは、二つの山で構成される波板に四つの空孔を設け、同一形状の波板二つを
稜線方向に直交させ反転対向して結合した後、板材で形成された固定具で機械的に
強固に結合し剛性体としたものである。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
産業上、波板構造のものはあらゆる分野で利用されている。例えば、段ボール、
ハニカムパネル、防音パネル、消音器、玩具、文房具、家具、家電製品、電池、
アンテナ、筐体、屋根、壁、床、ドア、塀、看板、橋梁、隧道、昇降装置、
自動車、鉄道、船舶、水中機器、航空機、宇宙機器、兵器などである。
ここで、板状の山を形成する部分であれば、波板に限定されず、全ての箇所に
本考案の構造を適用することができる。  また、接着構造なしで立体を形成できる
ため、耐熱性が要求される部位でも問題なく利用可能であり、接着に不向きな材質
でも利用可能で、なおかつ簡単に分解でき保守性、リサイクル性に優れる。
【符号の説明】
【００３４】
１      波板
２      波板
４      波板
１０    空孔
４０    空孔
１２    爪
２０    稜線空孔
２２    斜面空孔
２４    底面空孔
６０    等脚逆台形
６２    六角稜線空孔
６４    六角斜面空孔
６６    六角底面空孔
１００  保護部
１０２  配線や配管
１２０  ２重波板積層構造体
１２４  表面板
１２６  表面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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