(57)【要約】【課題】合成樹脂シートから成形され、段積みに耐え得る強度を確保できる、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品を提供する。【解決手段】樹脂成形品は、合成樹脂シートから成形され、容器本体又は蓋体１となる樹脂成形品であり、天面部２と、天面部２の外縁から下方に向かう周壁部３と、周壁部３に少なくとも一つ備えた外方に膨らむ丸隅部４と、丸隅部４と天面部２とが交わる角部付近を凹曲面状に凹ませた凹曲面部５と、を備えたことを特徴とし、凹曲面部５の底面に階段状にした段状部５１を備えることができる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シートから成形され、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品であって、
天面部又は底面部と、該天面部又は該底面部の外縁から下方又は上方に向かう周壁部と、該周壁部に少なくとも一つ備えた外方に膨らむ丸隅部と、該丸隅部と該天面部又は該底面部とが交わる角部付近を凹曲面状に凹ませた凹曲面部と、を備えた樹脂成形品。
【請求項２】
該凹曲面部の底面を階段状にした段状部を備えた請求項１に記載の樹脂成形品。
【請求項３】
該凹曲面部は、該周壁部における外縁形状が放物線状を呈する請求項１又は２に記載の樹脂成形品。
【請求項４】
該丸隅部の両側に、上下方向に延びる筋状溝部を設けた請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂シートから成形され、主に食品などを収容する容器本体又は蓋体となる樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近では、弁当、サラダ、惣菜、フルーツなどが薄肉の樹脂シートから成形された容器本体及び蓋からなる包装用容器に封入されて小売店などの店頭で販売されていることが見かけられる。
このような包装用容器は、複数段に段積みされて店頭に陳列されることが多く、段積みに耐え得る強度を必要とするものである。
【０００３】
例えば、合成樹脂シートにより形成されて、各コーナー部が略角形状に形成された容器本体と、この容器本体の上端縁に形成した嵌合縁にて被嵌される蓋体とを有した包装用容器において、少なくとも前記容器本体あるいは蓋体の各コーナー部の頂部に、底面部あるいは平面部から側壁にわたって傾斜する略直線状の補強凹所を形成したことを特徴とする包装用容器のコーナー部構造が開発されており、容器本体又は蓋体の各コーナー部における剛性を確保できるようにしてある（下記特許文献１参照）。
【０００４】
また、天面の略全体が平坦面で構成される天板部と、該天板部に連接され、下方に向かって拡開する傾斜面を有する蓋体側壁部と、該蓋体側壁部に連接される蓋体フランジ部とを備えた包装用容器の蓋体において、前記天板部は、略矩形の四隅が直線状に面取りされて略八角形状に構成され、この天板部に連接される前記蓋体側壁部は、少なくとも８つの傾斜面を備え、前記天板部の８つの角部を基点にして、前記蓋体側壁部の下端まで連続して延びる平面視略Ｖ字状の凹溝が設けられ、該凹溝は、下方へ向けて次第にその深さが浅く形成されていることを特徴とする包装用容器の蓋体が開発されており、優れた視認性及び十分な強度を確保できるようにしてある（下記特許文献２参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２８５５３１号公報
【特許文献２】特開２０１３−８６８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１又は２に示されたように、合成樹脂シートから成形された包装用容器において、強度を確保するために様々な開発がなされている。
最近では、省資源の観点から薄肉の合成樹脂シートを用いることが好ましく、各企業などでは包装用容器の形状を改良することにより強度を高める開発がなされている。
本発明者は、鋭意研究した結果、従来にはない形状にすることにより包装用容器の強度を高めることができることを見出した。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、合成樹脂シートから成形され、段積みに耐え得る強度を確保できる、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一実施形態の樹脂成形品は、合成樹脂シートから成形され、容器本体又は蓋体となる樹脂成形品であって、天面部又は底面部と、該天面部又は該底面部の外縁から下方又は上方に向かう周壁部と、該周壁部に少なくとも一つ備えた外方に膨らむ丸隅部と、該丸隅部と該天面部又は該底面部とが交わる角部付近を凹曲面状に凹ませた凹曲面部と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記形態の樹脂成形品は、丸隅部と天面部又は底面部とが交わる角部付近に凹曲面状に凹ませた凹曲面部を設けることにより、丸隅部と凹曲面部とが一体的に機能して樹脂成形品の強度を高めることができ、特に上下方向の荷重に対する強度を確保することができる。
【００１０】
上記形態の樹脂成形品は、凹曲面部の底面を階段状にした段状部を備えることができる。凹曲面部は、周壁部における外縁形状が放物線状を呈するように形成することができる。また、上記形態の樹脂成形品は、丸隅部の両側に、上下方向に延びる筋状溝部を設けることができる。
【００１１】
このようにすることにより、樹脂成形品の強度がより一層高まり、段積みしても変形することのない容器本体や蓋体にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の樹脂成形品の一実施形態としての蓋体の斜視図である。
【図２】図１の蓋体の側面図である。
【図３】本発明の樹脂成形品の他の実施形態としての容器本体の斜視図である。
【図４】図１の蓋体の凹曲面部付近の部分拡大斜視図である。
【図５】図１の蓋体の一変形例を示した側面図である。
【図６】図１の蓋体の他の変形例を示した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の樹脂成形品の一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００１４】
本発明の一実施形態の樹脂成形品は、図１又は図２に示すように、蓋体１としてある。蓋体１は、天面部２と、周壁部３と、丸隅部４と、凹曲面部５と、を備える。
以下、蓋体１について説明するが、本発明の樹脂成形品は、図３に示すように、容器本体１１にすることもできる。この場合、蓋体１を上下反転させた構成になり、底面部１２が蓋体１の天面部２に対応し、符号１３が周壁部、符号１４が丸隅部、符号１５が凹曲面部になる。
【００１５】
蓋体１は、特に限定するものではないが、弁当容器、惣菜、サラダ、フルーツ等を包装する容器など食品を収容する容器に用いるのが好ましい。
【００１６】
蓋体１は、例えば、シート厚０．１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ〜２ｍｍの合成樹脂シートを熱成形して製造することができる。
【００１７】
合成樹脂シートとしては、特に限定するものではないが、発泡樹脂シート、非発泡樹脂シートのいずれでもよく、例えば、ポリエチレン系樹脂シートやポリプロピレン系樹脂シートなどのポリオレフィン系樹脂シート、ポリスチレン系樹脂シート、ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートや耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートなどのポリエステル系樹脂シートなどの熱可塑性樹脂シートを挙げることができる。なかでも、電子レンジの加熱に耐え得るもの、例えば、耐熱性ポリスチレン系樹脂シート、ポリプロピレン系樹脂シート、耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂シートが好ましい。
また、合成樹脂シートとして積層シートを用いることもでき、積層シートとしては、例えば、合成樹脂シートにフィルムを熱ラミネートした積層シート、共押出法による積層シート、押出ラミネート法による積層シートなどを挙げることができる。
【００１８】
熱成形としては、例えば、真空成形、圧空成形、真空圧空成形、熱板成形などを挙げることができる。
【００１９】
蓋体１は、透明、半透明、黒色や白色などの有色のいずれでもよいが、内部が視認できるように、透明乃至半透明にすることが好ましい。
【００２０】
天面部２は、図１に示すように、平面視丸隅長方形状の水平面状に形成してある。本実施形態では平面視丸隅長方形状としてあるが、これに限定されるものではなく、平面視において少なくとも一つの丸隅部４を有する形状であればよく、例えば、平面視丸隅三角形状、平面視丸隅正方形状、平面視丸隅六角形状、平面視丸隅八角形状などにすることもできる。また、天面部２は、水平面状ではなく、段積みする際に邪魔にならない程度の凹凸を設けてもよい。
【００２１】
周壁部３は、図１又は図２に示すように、天面部２の縁部から下方に向かい拡開するように傾斜させた傾斜面としてあり、周壁部３の下端部には、外方に水平状に張り出すフランジ部３１が形成してある。
周壁部３は、垂直状の垂直面に形成してもよい。
【００２２】
フランジ部３１の外縁には、図１又は図２などに示すように、垂下する垂下面部３２が形成してあり、垂下面部３２の所定位置に形成した係合部３３により容器本体に外嵌合できるようにしてある。本実施形態では、外嵌合できるように形成してあるが、これに限定されるものではなく、内嵌合や内外嵌合できるように形成してもよい。また、垂下面部３２を設けず、ステープラや粘着テープなどで容器本体と固定できるようにしてもよい。
【００２３】
丸隅部４は、図１又は図４などに示すように、周壁部３の一部を成し、外方に円弧状に膨らむように形成してあり、天面部２とフランジ部３１との間で、やや傾いて上下方向に延びるようにしてある。
丸隅部４は、特に限定するものではないが、平面視において半径３ｍｍ〜５０ｍｍ、特に半径５ｍｍ〜３０ｍｍの曲線に形成するのが好ましい。なお、この半径は、丸隅部４の下端部における半径であり、丸隅部４は、下端部から上端部に向かい半径が徐々に小さくなるように形成してもよく、また、下端部から上端部に向かい半径が徐々に大きくなるように形成してもよい。
【００２４】
凹曲面部５は、図４などに示すように、丸隅部４と天面部２とが交わる角部付近を、底面が凹曲面状になるように凹ませて形成してある。凹曲面部５は、上端部（天面部２側）から下端部に向かい半径が徐々に小さくなるように形成し、周壁部２と交わる外縁形状が放物線状を呈するようにするのが好ましい。
【００２５】
凹曲面部５は、底面を階段状にした段状部５１を形成することができ、本実施形態では段状部５１を６段としてある。このようにすることにより、上下方向の強度を高めることができる。段状部５１は、図５に示すように４段や図６に示すように９段にすることもでき、３段〜５０段、特に３段〜１０段の階段状にすることが好ましい。
【００２６】
凹曲面部５は、特に限定するものではないが、平面視において半径３ｍｍ〜５０ｍｍ、特に半径５ｍｍ〜３０ｍｍの曲線に形成するのが好ましい。なお、この半径は、凹曲面部５の上端部（天面部２側）における半径であり、凹曲面部５は、上記したとおり、下端部から上端部に向かい半径が徐々に小さくなるように形成してもよく、また、下端部から上端部に向かい半径が徐々に大きくなるように形成してもよい。
【００２７】
凹曲面部５は、上端部から下端部までの高さ（図２の寸法Ｘ）を、凹曲面部５の上端部から丸隅部４の下端部までの高さ（図２の寸法Ｙ）に対して、１：２〜１：３０（Ｘ：Ｙ）にすることが好ましい。なお、これら高さは垂直方向の高さである。
【００２８】
周壁部３には、図１又は図２などに示すように、丸隅部４の両側に、上下方向に延び、周壁部３を若干凹ませた筋状溝部６を設けることができる。このようにすることにより、丸隅部４が歪みにくくなり強度を高めることができる。
筋条溝部６の高さ（図２の寸法Ａ）は、本実施形態では、周壁部２の下端部から周壁部３の垂直方向の高さ（図２の寸法Ｂ）に対して約７０％の高さにしてある。筋条溝部６の高さは、特に限定されるものではなく、周壁部３の全高に渡る長さとしてもよい。
【００２９】
蓋体１は、丸隅部４と天面部２とが交わる角部付近に凹曲面部５を設けてあるため、丸隅部４と凹曲面部５とが一体的に機能して蓋体１の強度を高めることができ、特に上下方向の荷重に対する強度を確保することができる。
また、凹曲面部５の底面に段状部５１を備えることにより、より強度を高めることができる。
さらに、凹曲面部５の周壁部３との外縁形状を放物線状に呈する形状にすること、丸隅部４の両側に、上下方向に延びる筋状溝部６を設けることなどによっても蓋体１の強度を高めることができ、段積みしても変形しにくいものになる。
【００３０】
上記実施形態の構成態様は、本発明を限定するものとして挙げたものではなく、技術目的を共通にするかぎり変更は可能であり、本発明はそのような変更を含むものである。例えば、蓋体と容器本体をヒンジ部で連結した、いわゆるフードパックなども含むものである。
【符号の説明】
【００３１】
１蓋体
２天面部
３周壁部
３１フランジ部
３２垂下面部
３３係合部
４丸隅部
５凹曲面部
５１段状部
６筋条溝部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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