(57)【要約】      （修正有）【課題】充填体の中に枠体を入れ込んで防音効果を高める板材の生産方法を提供する。【解決手段】板材の中の発泡性・可撓性・弾力性を有する充填体２に、加圧によってハニカム隙間を多数有する枠体３が入れ込まれる。枠体３は、板厚方向に可撓性が無く、発泡性・可撓性・弾力性のある充填体２より太いので、充填体２の外に枠体３が露出して空隙層６が形成され板厚が変動しない。よって、板材全体の厚さが変動しにくく、板材の精度が向上する。この空隙層６を正確・均一に形成するため生産において補助フォーム１３が用いられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性で、可撓性を有し、所定の厚さを有し、ほぼ板状の充填体と、  この充填体の中に入り込み、枠状で、この枠状の枠の間には隙間を有し、入り込み方向に沿って平坦で、当該枠は板状の枠体とを備えた板材につき、
上記充填体に、上記板状の板面にほぼ平行な接着剤の層を形成するとともに、圧力をかけて当該充填体に対して上記枠体を入れ込むことを特徴とする板材の生産方法。
【請求項２】
上記枠体の枠は板状で、この板の板方向は上記入り込み方向に沿っていて、当該入り込み方向に沿って凹凸がほぼ無いことを特徴とする請求項１記載の板材の生産方法。
【請求項３】
上記枠体に対し、上記充填体を入れ込むことを特徴とする請求項２記載の板材の生産方法。
【請求項４】
上記充填体に対し、上記枠体を入れ込むことを特徴とする請求項２記載の板材の生産方法。
【請求項５】
単一の上記充填体に対し、上記枠体を分割して、板状の充填体の一面からと、他面からと入れ込むことを特徴とする請求項３または４記載の板材の生産方法。
【請求項６】
単一の枠体に対し、上記充填体を分割して、枠体の一面または両面から入れ込み、この入れ込んだ充填体、または上記分割された残りの充填体に接着剤を塗付し、この塗付された接着剤の側から、上記分割された残りの充填体を入れ込むことを特徴とする請求項３また４記載の板材の生産方法。
【請求項７】
上記充填体の厚さは、上記枠体の厚さより小さく、上記圧力をかけて当該充填体に対して上記枠体を入れ込むとき、上記充填体または枠体と上記圧力をかける装置との間には可撓性及び弾力性を有し充填体には容易に入り込まない圧力媒体とを備えたことを特徴とする請求項５または６記載の板材の生産方法。
【請求項８】
上記分割された充填体に対し、板体を間に挟み、この板体に上記分割された枠体を当接させて入れ込み、当該充填体、枠体、板体を互いに接着することを特徴とする請求項５または６記載の板材の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材に関し、防音材、吸音材、化粧板、建材、壁材、内装材、家具、オフィス家具、事務機器、建具、ドアパネル、展示用パネル、ディスプレイ台、緩衝材、梱包材、流通材、パレット、防火パネル、車両などの乗り物の内装材などの板材の生産方法などに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、防音材、吸音材、化粧板、建材、壁材、内装材、家具、オフィス家具、事務機器、建具、ドアパネル、展示用パネル、ディスプレイ台、緩衝材、梱包材、流通材、パレット、防火パネル、車両などの乗り物の内装材などの板材には、複数の木材の板などが積層されて接着されていた。
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２１７１０４号公報
【特許文献２】特開２０１２−１９００２７号公報
【特許文献３】特開２００７−３０９０８２号公報
【特許文献４】特開２００４−１２６４８７号公報
【特許文献５】特開２００４−０２７７８８号公報
【特許文献６】特開平０９−１５６０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、板材を積層して接着するだけでは、防音効果を高めることはできず、音を防ぐことはできないし、強度も不十分であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の生産方法では、  発泡性で、可撓性を有し、所定の厚さを有し、ほぼ板状の充填体と、  この充填体の中に入り込み、枠状で、この枠状の枠の間には隙間を有し、入り込み方向に沿って平坦で、当該枠は板状の枠体とを備えた板材につき、  上記充填体に、上記板状の板面にほぼ平行な接着剤の層を形成するとともに、圧力をかけて当該充填体に対して上記枠体を入れ込むようにした。
【発明の効果】
【０００６】
これにより、充填体と枠体とによって強度及び防音効果を高めることができる。また、充填体の中に枠体が入り込むので、隙間が無くなり、強度及び防音性がさらに向上する。さらに、充填体に接着剤の層を形成するとともに、圧力をかけて当該充填体に対して枠体を入れ込むようにしたので、板材の生産が容易で、生産工程が簡易になる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】板材１の生産方法の第一実施形態を示す。
【図２】板材１の生産方法の第二実施形態を示す。
【図３】板材１の生産方法の第三実施形態を示す。
【図４】板材１の生産方法の第四実施形態を示す。
【図５】板材１の生産方法の第五実施形態を示す。
【図６】板材１の生産方法の第五実施形態を示す。
【図７】板材１の構造を示す。
【符号の説明】
【０００８】
１…板材  ２…充填体
３…枠体  ４…ハニカム隙間（隙間）
５…接着剤層  ６…空隙層
７…ライナー（板体）  １１…下のプレス機
１２…上のプレス機
１３…補助フォーム（圧力媒体）
１４…補助フォーム（圧力媒体）
１６…治具  １７…治具  １８…治具
【発明を実施するための形態】
【０００９】
（１）板材１の構造
本発明の板材１としては、防音材、吸音材、化粧板、建材、壁材、内装材、家具、オフィス家具、事務機器、建具、ドアパネル、展示用パネル、ディスプレイ台、緩衝材、梱包材、流通材、パレット、防火パネル、車両などの乗り物の内装材などが考えられる。
【００１０】
図７の板材１は、長方形となっており、充填体２の中に枠体３が入れ込まれている。充填体２は、発泡性で、発泡性のウレタンフォームなどであり、可撓性及び弾力性を有し、所定の厚さ例えば数ｍｍ乃至数ｃｍの厚さを有し、ほぼ板状となっている。
【００１１】
充填体２は、例えば、硬質性兼通気性フェノールの発泡性樹脂からなり、軟質性、フェノール、ウレタン、エチレン、これらの重合体など、種々のものが可能である。充填体２は、不燃性、防火性、吸音性、防音性、断熱性にすぐれ、軽量である。
【００１２】
上記枠体３は、六角柱形のハニカム構造となっており、材質は紙、ボール紙、金属、これらの混合物、例えば水酸化アルミニウム混抄紙、樹脂含有紙などの不燃紙などからなっており、所定の厚さ例えば数ｍｍ乃至数ｃｍを有している。
【００１３】
この枠体３は、ハニカム構造のため、この枠状の枠の間には多数の六角柱状のハニカム隙間４（隙間）を多数有し、吸音性、防音性、断熱性にすぐれ、当該枠は薄い板状の枠体となっていて軽量である。この枠体３は、発泡性、弾力性はなく、板厚方向には可撓性もなく、撓みにくく、板材の厚みの精度が出る。
【００１４】
この枠体３は、板状で、板状の素材の集合体で、枠体３の幅方向、枠体３の板方向、つまり充填体２への入り込み方向に沿って凹凸がほぼ無く平坦で、枠体３の幅方向に圧力が掛けられると、抵抗が少なく充填体２の中にスムーズに入り込む。この枠体３は、上記充填体２が入り込む前では、容易に薄く折り畳むことができ、運搬に便利となっている。
【００１５】
上記充填体２は厚みをほぼ１／２とするように、分割、分離され、間に接着剤が塗付されて、接着剤層５が形成されている。この接着剤層５は接着剤がスプレーによって噴霧したり刷毛で塗付されたりされる。接着剤層５の接着剤は紙用、木工用、樹脂用、金属用など何でもよい。
【００１６】
接着剤層５は、充填体２または枠体３の両外面にほぼ平行になっている。枠体３が充填体２に入り込むとき、充填体２が容易に変形して、この接着剤層５からの接着剤層５が浸みだして枠体３にも付着し、枠体３のハニカム隙間４内に入り込んだ充填体２と、枠体３の内面、ハニカム隙間４の内面とを接着する。
【００１７】
枠体３の厚さは、充填体２の厚さより、数ｍｍ大きい。したがって、枠体３の両外面には、充填体２が無く枠体３のみの部分の空隙層６が形成される。なお、充填体２は容易に変形するので、充填体２によって、空隙層６が一部、または全部、埋められることもある。
【００１８】
この板材１はそのまま楽器の背面などに設置して防音、吸音の機能を発揮できる。この板材１の片面、または両面に、化粧版、カバー板などの板体が接着など取り付けられて使用されてもよい。また、この板材１の側縁の全体、または一部には、枠体が接着など取り付けられて使用されてもよい。
【００１９】
図７には図示していないが、接着剤層５は、充填体２の上下両面のみに形成され、充填体２は分離分割されなくてもよい。また、同じく図７には図示していないが、分離分割されて形成された接着剤層５の間には、さらにライナー７（板体）が挟みこまれて、接着剤層５、ライナー７、接着剤層５の三層が形成されてもよい。このライナー７の素材は上記枠体３の素材と同じであるが異なってもよい。
【００２０】
（２）第一実施形態
図１は板材１の生産方法の第一実施形態を示す。外面に平行に二枚に分離分割された充填体２の間に接着剤を塗付して接着剤層５を形成して、二枚の充填体２を接着する。
【００２１】
次いで、下のプレス機１１の平坦なプレス面の上に、枠体３、上記充填体２、薄い補助フォーム１３（圧力媒体）を積層して、上のプレス機１２を下げて圧力をかける。すると、枠体３が充填体２の中に入り込み、枠体３のハニカム隙間４の中に充填体２が入り込む。
【００２２】
この場合、上記接着剤層５の接着剤が、充填体２と枠体３との間に浸透してしみだす。したがって、枠体３と充填体２とがよく接着される。なお、接着剤層５は、充填体２ではなく、枠体３側、後述するライナー７側に塗布されて形成されてもよい。
【００２３】
これら充填体２、枠体３などの周囲の下のプレス機１１の上には、長尺状の複数または一対の金属製の治具１６…が配置されている。この治具１６…には上のプレス機１２が当接して止められる。この治具１６…の厚さは枠体３の厚さにほぼ等しい。
【００２４】
補助フォーム１３があることによって、枠体３が充填体２の外まで飛び出し、充填体２が無い枠体３だけしかない空隙層６が形成される。この空隙層６があることによって、板材１の外面に枠体３が露出し、板材１としての厚さが変動しにくく、板材１の精度が向上する。むろん、空隙層６は無く、板材１の外面に充填体２が露出していてもよい。
【００２５】
上のプレス機１２のプレス面も平坦であり、上下の両プレス機１１、１２の両プレス面は平行であり、充填体２の上下両面、枠体３の上下両面、補助フォーム１３の上下両面は全て平行であり、充填体２、枠体３、補助フォーム１３の厚さは均一である。
【００２６】
補助フォーム１３の厚さは、上記空隙層６の厚さにほぼ等しい。補助フォーム１３があるので、枠体３の厚さが充填体２の厚さより大きくても、充填体２は枠体３の中央まで入り込まれる。補助フォーム１３の素材は、上記充填体２と異なり、枠体３に、容易に入り込まない入り込みにくい密度が低く硬いスポンジのような発泡性、可撓性、弾力性のあるものである。しかし充填体２と同じでも良いし、無くてもよい。
【００２７】
補助フォーム１３は、枠体３、充填体２の下側にも設けられてもよいし、上側だけ無くてもよいし、両方とも全く無くてもよい。本実施形態では、枠体３に対し、充填体２に力が加わって入れ込まれるので、圧力が充填体２で比較的均一に分散して、充填体２が枠体３内に均一に入り込む。補助フォーム１３は省略されてもよい。
【００２８】
上記充填体２の厚さは、上記枠体３の厚さより小さく、上記圧力をかけて当該充填体２に対して上記枠体３を入れ込むとき、上記充填体２または枠体３と上記下のプレス機１１または上のプレス機１２、つまり圧力をかける装置との間には、可撓性及び弾力性を有する補助フォーム１３、１４（圧力媒体）を介在させた。
【００２９】
したがって、空隙層６の厚さをほぼ一定にできるし、板材１の外面に枠体３が露出し、板材１としての厚さが変動しにくく、板材１の精度が向上する。むろん、空隙層６は無く、板材１の外面に充填体２が露出していてもよい。さらに、本実施形態では、枠体３が分離分割されないので部品数が少なくて済む。
【００３０】
（３）第二実施形態
図２は板材１の生産方法の第二実施形態を示す。外面に平行に二枚に分離分割された充填体２の間に接着剤を塗付して接着剤層５を形成して、二枚の充填体２を接着する。
【００３１】
次いで、下のプレス機１１の平坦なプレス面の上に、補助フォーム１３、上記充填体２、枠体３を積層して、これらの周囲に治具１６…を設置して、上のプレス機１２を下げる。すると、枠体３が充填体２の中に入り込み、枠体３のハニカム隙間４の中に充填体２が入り込む。補助フォーム１３は、充填体２、枠体３の上側にも設けられてもよいし、下側だけ無くてもよいし、両方とも全く無くてもよい。
【００３２】
本実施形態では、充填体２に対し、枠体３に力が加わって入れ込まれるので、圧力が枠体３によく伝わり、充填体２に枠体３がよく入り込み、枠体３が充填体２にスムーズに入り込む。本実施形態では、枠体３が分離分割されないので部品数が少なくて済む。他の内容は、上記第一実施形態または図７の説明が参照または引用される。
【００３３】
（４）第三実施形態
図３は板材１の生産方法の第三実施形態を示す。充填体２は分離分割されず、充填体２の上下両面に接着剤が噴霧され、接着剤層５は、充填体２の上下両面のみに形成される。また、枠体３を外面に平行に二枚に分離分割する。
【００３４】
次いで、下のプレス機１１の平坦なプレス面の上に、補助フォーム１３、分離分割された片方の枠体３、接着剤層５、上記充填体２、接着剤層５、分離分割された他方の枠体３、補助フォーム１３を積層して、これらの周囲に治具１６…を設置して、上のプレス機１２を下げる。すると、枠体３が充填体２の中に入り込み、枠体３のハニカム隙間４の中に充填体２が入り込む。
【００３５】
本実施形態では、接着剤層５が、充填体２の両面に形成されているので、充填体２の枠体３への接着強度が向上する。なお、接着剤層５は、充填体２の片面だけでもよい。また、本実施形態では、充填体２に対し、枠体３に力が加わって入れ込まれるので、圧力が枠体３によく伝わり、充填体２に枠体３がよく入り込み、枠体３が充填体２にスムーズに入り込む。
【００３６】
本実施形態では、充填体２が分離分割されないので部品数が少なくて済む。本実施形態では、二枚に分離分割された枠体が、単一の充填体２の一面からと他面からの両面から入れられるので、枠体３が充填体２の中を移動する距離がほぼ半分に短くなり生産時間が短くなり生産が速くなる。
【００３７】
むろん、二枚に分離分割された枠体３両方は、充填体２の一方の片面から入れられてもよい。本実施形態では、分離分割された２枚の枠体３は、枠体３の隙間の各位置、枠体３の各位置は、完全に一致している必要はない。他の内容は、上記第一実施形態、第二実施形態または図７の説明が参照または引用される。
【００３８】
補助フォーム１３、１３の一方または両方は省略されてもよい。さらに、本実施形態では、充填体２が分離分割されないので部品数が少なくて済む。また、本実施形態では、接着剤層５が二層（複数）形成されるので、枠体３への充填体２の接着強度が向上する。
【００３９】
（５）第四実施形態
図４は板材１の生産方法の第四実施形態を示す。外面に平行に二枚に分離分割された充填体２の間に接着剤を塗付して接着剤層５を形成して、間にライナー７を挟んで二枚の充填体２を接着し、接着剤層５、ライナー７、接着剤層５の三層が形成される。このライナー７の素材は一枚の板状の素材で、上記枠体３の素材と同じであるが異なってもよい。
【００４０】
上記下のプレス機１１の平坦なプレス面の上に、分離分割された片方の枠体３、上記充填体２、分離分割された他方の枠体３、上記補助フォーム１３を積層して、これらの周囲に治具１６…を設置して、上のプレス機１２を下げる。すると、枠体３が充填体２の中に入り込み、枠体３のハニカム隙間４の中に充填体２が入り込む。
【００４１】
入り込まれた枠体３、３の先端は板状のライナー７に当接し、接着剤層５の接着剤が充填体２、枠体３、ライナー７の各間に浸透してしみだし、充填体２、枠体３、ライナー７が相互によく接着される。なお、枠体３、３の先端はライナー７に当接していなくてもライナー７の近傍まで到達していてもよい。
【００４２】
本実施形態では、ライナー７（板体）を間に挟み、このライナー７に上記分離分割された枠体３を当接させて入れ込んだので、ライナー７によって充填体２と枠体３との接着強度が向上する。ライナー７は平坦ではなく、凹凸があってもよいし、厚い厚さでもよいし、厚さは一端から他端まで均一ではなく変動してもよいし、網状でもよい。
【００４３】
本実施形態では、充填体２に対し、枠体３に力が加わって入れ込まれるので、圧力が枠体３によく伝わり、充填体２に枠体３がよく入り込み、枠体３が充填体２にスムーズに入り込む。また、本実施形態では、二枚に分離分割された枠体が、単一の充填体２の一面からと他面からの両面から入れられるので、枠体３が充填体２の中を移動する距離がほぼ半分に短くなり生産時間が短くなり生産が速くなる。
【００４４】
本実施形態では、上記補助フォーム１３を下のプレス機１１の上に付加してもよいし、逆に上記上のプレス機１２の下の補助フォーム１３を省略してもよい。本実施形態では、分離分割された２枚の枠体３は、枠体３の隙間の各位置、枠体３の各位置は、完全に一致している必要はない。他の内容は、上記第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態または図７の説明が参照または引用される。
【００４５】
（６）第五実施形態
図５及び図６は板材１の生産方法の第五実施形態を示す。外面に平行に二枚に分離分割された充填体２を用意する。
【００４６】
次いで、下のプレス機１１の平坦なプレス面の上に、枠体３、分離分割された片方の上記充填体２、厚い補助フォーム１４（圧力媒体）を積層して、上のプレス機１２を下げる。すると、片方の充填体２が枠体３の中に入り込み、枠体３のハニカム隙間４の中に充填体２が入り込む。
【００４７】
上記重ねられる枠体３、分離分割された片方の上記充填体２、補助フォーム１４の周囲には、複数の金属製の治具１７…が配置されている。この治具１７…には上のプレス機１２が当接して止められる。治具１７…の高さは、上記重ねられる枠体３、分離分割された片方の上記充填体２、補助フォーム１４の合計の高さより低い。この低い割合は、枠体３内に充填体２が入り込む割合に等しい。
【００４８】
この場合、分離分割された片方の上記充填体２が枠体３内に充填体２が入り込む割合は、当該充填体２全てではなく、充填体２を数ｍｍ残して、枠体３内に充填体２が入り込む。この残す寸法は空隙層６の厚さと同じでもよい。
【００４９】
補助フォーム１４の厚さを厚くすると、または治具１７…の厚さを薄くすると、この残す寸法が薄くなり、空隙層６も薄くなって、さらに空隙層６の厚さも「ゼロ」となって、充填体２外面が枠体３の外面に一致し、そしてさらに補助フォーム１４を厚く、または治具１７…の厚さを薄くすると、充填体２外面が枠体３の中まで入り込み、板材１の外面に充填体２が露出する。
【００５０】
次いで、上のプレス機１２を上げて、治具１７…をもっと薄い治具１８…に取り換え、枠体３に入り込んだ充填体２の上面全面、または残りの充填体２の下面全面に接着剤を塗付し接着剤層５を形成する。
【００５１】
下のプレス機１１の平坦なプレス面の上に、分離分割された片方の上記充填体２が入り込んだ枠体３、残りの他方の上記充填体２、補助フォーム１４を積層して、上のプレス機１２を再度下げる。すると、他方の充填体２も枠体３の中に入り込み、枠体３のハニカム隙間４の中に充填体２が入り込む。
【００５２】
上記治具１８…には上のプレス機１２が当接して止められる。また他方の充填体２が枠体３の中に入り込むのにあわせて、一方の充填体２も枠体３の中にさらに深く入り込む。治具１８…の厚さ／高さは、枠体３の厚さ、補助フォーム１４の厚さの合計の厚さから空隙層６の厚さを差し引いた寸法となっている。
【００５３】
この２回目のプレスでは、補助フォーム１４が枠体３に入り込んで、空隙層６が形成される。上のプレス機１２が上げられると、補助フォーム１４は枠体３から抜ける。なお、上記治具１７…または治具１８…は交換せず、２回のプレスとも同じ治具１７…または治具１８…で生産されてもよい。
【００５４】
この場合、補助フォーム１４は、図５の一回目のプレスでは、枠体３に、容易に入り込まない入り込みにくい密度が低く硬いスポンジのような発泡性、可撓性、弾力性のあるもので、図６の二回目のプレスでは、枠体３に、容易に入り込み易い上記充填体２のような発泡性、可撓性、弾力性のある、密度が高く柔らかいものとなる。しかし、同じものでもよい。上記補助フォーム１３も同様で一回目のプレスの補助フォーム１４と同様のスポンジであるが、二回目のプレスの充填体２と同様の補助フォーム１４と同様のものでもよい。
【００５５】
上記補助フォーム１４の寸法は２回のプレスで同じものではなく、２回目のプレスの補助フォーム１４が１回目より厚くなる。しかし同じでもよい。また２回目のプレスでは、分離分割された片方の充填体２が入り込んだ枠体３を裏返して、接着剤が塗付されて、枠体３の反対側から残りの充填体２が入り込まれてもよい。
【００５６】
さらに、分離分割された片方の充填体２の上面に接着剤を塗付する、または分離分割された残りの充填体２の下面に接着剤を塗付し、上記薄い補助フォーム１３、片方の充填体２、枠体３、残りの充填体２、上記補助フォーム１３の順番で積層して１回のみプレスしてもよい。
【００５７】
これにより、プレスは、１回だけでよくなる。上記補助フォーム１３、１３のうち、一方、または両方が省略されてもよい。本実施形態では、充填体２に対し、枠体３に力が加わって入れ込まれるので、圧力が枠体３によく伝わり、充填体２に枠体３がよく入り込み、枠体３が充填体２にスムーズに入り込む。
【００５８】
また、本実施形態では、単一の枠体３に対し、上記充填体２を分割して、枠体３の一面または両面から入れ込み、この入れ込んだ充填体２、または上記分割された残りの充填体２に接着剤を塗付し、この塗付された接着剤の側から、上記分割された残りの充填体２が入れ込まれてもよい。
【００５９】
これにより、二枚に分離分割された充填体２が枠体３の両面または片面から入れられるので、充填体２が枠体３の中を移動する距離がほぼ半分に短くなり生産時間が短くなり生産が速くなる。上記図５において、分割された充填体２上面は、枠体３外面から露出せず、枠体３外面に一致していてもよいし、枠体３外面内まで押し込まれてもよい。
【００６０】
この場合、充填体２が枠体３内により押し込まれるので、生産時間が短くなり生産が速くなる。他の内容は、上記第一実施形態、第二実施形態、第三実施形態、第四実施形態または図７の説明が参照または引用される。
【００６１】
上述の各実施形態及びこれらの変更形態において、当該実施形態で記載されていないことは、他の実施形態の記載されている内容が参照及び引用される。本願明細書及び請求の範囲においては、上記複数の実施形態にわたって、構成、動作、作用、工程または機能の各部または一部を入れ替えた実施形態も、上記各実施形態として記載されているものである。
【００６２】
(７)他の実施の形態
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々変更可能である。例えば、分割前または分割後の充填体２の上下両面、分割前または分割後の枠体３の上下両面、補助フォーム１３、１４、接着剤層５、空隙層６、ライナー７の上下両面／両外面は全て平行ではなく、両面が次第に近づくまたは遠ざかるものでもよい。
【００６３】
上記図１乃至図７において、上記充填体２、または上記枠体３は２分割ではなく、３分割以上されてもよい。この場合、分割された充填体２に接着剤が順次塗付されていく。板材１が厚い時などに有効である。逆に上記充填体２、または上記枠体３は分離分割されなくてもよい。
【００６４】
空隙層６は無くてもよく、枠体３外面と充填体２外面とが一致していてもよい。これにより、補助フォーム１３などを省略できるし、飛び出した枠体３が接着剤の塗付に邪魔にならない。接着剤層５は一部または全部無くてもよく、接着剤が無くても、充填体２の中に枠体３が入り込んで保持される。
【００６５】
枠体３のハニカム隙間４は六角柱のハニカム構造以外に、四角形、長方形、正方形、平行四辺形、ひし形など、どのような形状でもよい。枠体３の厚さは、充填体２の厚さより厚いが、同じ厚さでもよいし、薄くてもよい。この場合、充填体２を圧縮して枠体３を充填体２内に入れ込む。
【００６６】
枠体３は、充填体２の入れ込み方向に沿って凹凸がほぼ無いが、多少凹凸があってもよいし、段差があってもよいし、枠体３の入れ込み方向は枠体３の板材の板方向に沿っているが、板材の板方向から多少ずれていてもよい。治具１６…、治具１７…または治具１８…は多数に分割されてもよいし、また無くてもよい。この場合、センサなどによって、下のプレス機１１と上のプレス機１２との間隔が制御されてもよい。
【００６７】
また、充填体２は、発泡性、可撓性、弾力性、クッション性が無くてもまたはあってもよく、ポリウレタン以外の低反発の素材、高反発の素材を収納してもよいし、綿、蕎麦殻、補助フォーム、パンヤ、これらの混合物等、通常板材の内容物として使用するものならば、なんでもよい。
【００６８】
また、分離分割された充填体２、枠体３の接合は、接着剤層５のほか、線ファスナー、面ファスナー、スナップボタン、ボタンとボタンホール、フックとホック、紐、磁石、上記板材を外側から拘束するカバーまたはバンド等なんでもよいし、板材の端から端まで連結するものでも、一部のみを連結するものでもよい。この場合、このようなフックとホックなどは、板材１全体に点在してもよい。
【００６９】
図１、図２、図３、図４では枠体３及び充填体２の厚さではなく縦または横、つまり外形はほぼ一致していたが、図５及び図６に示すように、一方が他方より大きくても小さくてもよい。この場合、大きい方の外形が切断され、枠体３と充填体２との外形が一致される。
【００７０】
板材１、充填体２、枠体３、ハニカム隙間４、接着剤層５、空隙層６、ライナー７、下のプレス機１１、上のプレス機１２、補助フォーム１３、補助フォーム１４、治具１６…、治具１７…、治具１８…の全体が繋がっているもののほか、これらの各部が薄くなったり、一部が省略されたりして厚みが薄くなっていてもよいし、途中で完全に分離分断されて、縫合、面ファスナー、線ファスナー、スナップボタン、ボタンとボタンホール、フックとホック、紐、磁石で連結されていてもよいし、これに応じて板材１、充填体２、枠体３、ハニカム隙間４、接着剤層５、空隙層６、ライナー７、下のプレス機１１、上のプレス機１２、補助フォーム１３、補助フォーム１４、治具１７…、治具１８…の数はいくつになってもよい。
【００７１】
板材１、充填体２、枠体３、ハニカム隙間４、接着剤層５、空隙層６、ライナー７、下のプレス機１１、上のプレス機１２、補助フォーム１３、補助フォーム１４、治具１６…、治具１７…、治具１８…は、一層、一体、単数、単層でも複数、複数層でも３つ以上、三層以上でもよいし、これらそれぞれの構成、動作、作用、工程または機能の一部または全体は省略されてもよいし、分割分離されてその数が増えても減ってもよいし、その形状は任意に変更可能であり、均等の他の物に置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体または一体化されて兼用されてもよいし、向きは図示のもののほか、９０度、０度乃至１８０度、上下、左右、前後、手前、奥に傾斜／向きを変えて／反転されて使用されてもよく、それぞれの寸法の相対的大小は切り換えられてもよいし同じでもよく、これらの材質は、金属製、樹脂製、木製、集成材製、合成材製、合板製、表面に化粧紙が接着されたもの、竹製、樹脂製、金属製、ガラス製、綿製、布製、糸製、繊維製、ゴム製、紙製、コンクリート製、セラミック製、カーボン製、硬質ウレタン製、これらの合成物製／混合物製／多層積層物製／複合材料でもよいし、それぞれの間の固定はボルト及びナット、ねじ、面ファスナー、線ファスナー、縫合、接着剤、接着テープ、フック及びホック、磁石などなんでもよい。
【００７２】
板材１、充填体２、枠体３、ハニカム隙間４、接着剤層５、空隙層６、ライナー７、下のプレス機１１、上のプレス機１２、補助フォーム１３、補助フォーム１４、治具１６…、治具１７…、治具１８…のそれぞれの一部または全体はなくてもよいし、その数は増えても減ってもよいし、その形状は任意に変更可能であり、均等の他のものに置き換えられてもよいし、これらの２つまたは３つ以上が合体または一体化されて兼用されていてもよい。
【００７３】
（８）他の発明の効果
［１］発泡性で、可撓性を有し、所定の厚さを有し、ほぼ板状の充填体と、  この充填体の中に入り込み、枠状で、この枠状の枠の間には隙間を有し、入り込み方向に沿って平坦で、当該枠は板状の枠体とを備えた板材につき、  上記充填体に、上記板状の板面にほぼ平行な接着剤の層を形成するとともに、圧力をかけて当該充填体に対して上記枠体を入れ込むことを特徴とする板材の生産方法。
【００７４】
［２］上記枠体の枠は板状で、この板の板方向は上記入り込み方向に沿っていて、当該入り込み方向に沿って凹凸がほぼ無いことを特徴とする請求項１記載の板材の生産方法。これにより、枠体の幅方向に圧力が掛けられると、抵抗が少なく充填体の中に枠体がスムーズに入り込む。
【００７５】
［３］上記枠体に対し、上記充填体を入れ込むことを特徴とする請求項２記載の板材の生産方法。これにより、枠体に対し、充填体に力が加わって入れ込まれるので、圧力が充填体で比較的均一に分散して、充填体が枠体内に均一に入り込む。
【００７６】
［４］上記充填体に対し、上記枠体を入れ込むことを特徴とする請求項２記載の板材の生産方法。これにより、充填体に対し、枠体に力が加わって入れ込まれるので、圧力が枠体によく伝わり、充填体に枠体がよく入り込み、枠体が充填体にスムーズに入り込む。
【００７７】
［５］単一の上記充填体に対し、上記枠体を分割して、板状の充填体の一面からと、他面からと入れ込むことを特徴とする請求項３または４記載の板材の生産方法。これにより、充填体の一面からと他面からの両面から分割された枠体が入れられるので、枠体が充填体の中を移動する距離がほぼ半分に短くなり生産時間が短くなり生産が速くなる。
【００７８】
［６］単一の枠体に対し、上記充填体を分割して、枠体の一面または両面から入れ込み、この入れ込んだ充填体、または上記分割された残りの充填体に接着剤を塗付し、この塗付された接着剤の側から、上記分割された残りの充填体を入れ込むことを特徴とする請求項３また４記載の板材の生産方法。
【００７９】
［７］上記充填体の厚さは、上記枠体の厚さより小さく、上記圧力をかけて当該充填体に対して上記枠体を入れ込むとき、上記充填体または枠体と上記圧力をかける装置との間には可撓性及び弾力性を有し充填体には容易に入り込まない圧力媒体とを備えたことを特徴とする請求項５または６記載の板材の生産方法。
【００８０】
これにより、充填体を枠体の中まで没入させることができ、充填体を枠体の中で保持できるし、空隙層の厚さをほぼ一定・均一にできるし、板材の外面に枠体が露出し、板材としての厚さが変動しにくく、板材の精度が向上する。
【００８１】
［８］上記分割された充填体に対し、板体を間に挟み、この板体に上記分割された枠体を当接させて入れ込み、当該充填体、枠体、板体を互いに接着することを特徴とする請求項５または６記載の板材の生産方法。これにより、板体によって充填体と枠体との接着強度が向上する。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の板材の生産方法は、充填体の中に枠体を入れ込んで板材の防音効果を高める。板材１の中の発泡性・可撓性・弾力性を有する充填体２に、加圧によってハニカム隙間４を多数有する枠体３が入れ込まれる。枠体３は板厚方向に可撓性が無く、発泡性・可撓性・弾力性のある充填体２より太いので、充填体２の外に枠体３が露出して空隙層６が形成され板厚が変動しない。よって、板材１全体の厚さが変動しにくく、板材１の精度が向上する。この空隙層６を正確・均一に形成するため生産において補助フォーム１３、１４が用いられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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