(57)【要約】【課題】シールテープを貼り付けるべき、外囲部材連結部の長尺な溝空間からの、機器の逸脱を防止するシールテープ貼付け機構を有するシールテープ貼付け装置を提供する。【解決手段】装着されたシールテープＳの幅方向に横断するように渡され、長手方向に移動する長尺な外囲部材連結部の溝内にシールテープＳを導くガイド部８と、シールテープＳの幅方向に横断するように渡され、シールテープＳを前記溝内に貼付ける圧着部９と、ガイド部８及び圧着部９を、シールテープＳの幅方向両側から支持する本体フレーム１とを有する。本体フレーム１の端部には、前記溝内に存在することによって前記溝からの逸脱を防止する逸脱防止ガイド１５が設けられ、逸脱防止ガイド１５に案内されて移動する前記外囲体連結部の溝内に、ガイド部８によって導かれたシールテープＳが圧着部９によって圧着されることを特徴とするシールテープ貼付け装置Ａとすること。【選択図】図２
2018154991.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着されたシールテープの幅方向に横断するように渡され、長手方向に移動する長尺な外囲部材連結部の溝内に該シールテープを導くガイド部と、前記シールテープの幅方向に横断するように渡され、前記シールテープを前記溝内に貼付ける圧着部と、前記ガイド部及び前記圧着部を、前記シールテープの幅方向両側から支持する本体フレームと、を有し、前記本体フレームの端部には、前記溝内に存在することによって前記溝からの逸脱を防止する逸脱防止ガイドが設けられ、前記逸脱防止ガイドに案内されて移動する前記外囲体連結部の溝内に、前記ガイド部によって導かれた前記シールテープが前記圧着部によって圧着されることを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシールテープ貼付け装置において、前記外囲部材連結部の溝が移動する向きに対する逸脱防止ガイドの後部は、前寄りから後端にかけて、前記シールテープの幅方向について、幅狭く絞られていることを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のシールテープ貼付け装置において、前記シールテープの粘着面に貼られている離型紙を剥離する剥離部と、前記ガイド部として、前記シールテープの前記離型紙の貼り付けられている側を凸状にして送る向きを変える剥離用ガイド部と、該剥離用ガイド部への前記シールテープの導入方向を規制する供給用ガイド部と、を有し、前記剥離部は前記剥離用ガイド部に対向して設けられ、前記供給用ガイド部によって導入方向を規制された前記シールテープが前記剥離用ガイド部で凸状にして送られる向きを変えるところで前記剥離部によって前記離型紙が剥離されることを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【請求項４】
請求項３に記載のシールテープ貼付け装置において、前記剥離部は、前記シールテープの粘着面と前記離型紙との間に入り込んで前記離型紙を前記シールテープの粘着面から剥離する剥離ヘラと、前記離型紙の剥離された部分の移動方向と向きを所定の方向と向きへ規制する剥離ガイドカバーと、を有し、前記剥離ヘラによって剥離された前記離型紙を前記剥離ガイドカバーによって前記所定の方向と向きへ移動させることを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【請求項５】
請求項４に記載のシールテープ貼付け装置において、前記剥離ヘラと前記剥離ガイドカバーとは一体に形成されて、前記本体フレームに設けられた回動軸を中心として回動するように取り付けられ、前記シールテープを前記剥離用ガイドに装着するに際しては、前記剥離用ガイドの表面と該表面に対向する前記剥離部に設けられた前記剥離ヘラとの間隔を拡大する拡大回動ができることを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【請求項６】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５のいずれか１項に記載のシールテープ貼付け装置において、前記シールテープの幅方向に広がった導入端部と幅狭く絞られた送り出し端部を両端とする導入路が形成されているテープ導入ガイドを有し、該テープ導入ガイドの前記送り出し端部側付近が前記本体フレームに対して揺動可能に軸止めされていることを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【請求項７】
請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６のいずれか１項に記載のシールテープ貼付け装置において、前記逸脱防止ガイドに近接して通過する前記外囲部材連結部の溝に向けて付勢され、前記本体フレームに対して揺動可能に軸止めされている揺動腕部を有し、前記圧着部としての圧着ローラーは、前記揺動腕部の揺動する端部に設けられた圧着軸を中心に回転可能に保持されていることによって前記本体フレームに支持されていることを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【請求項８】
請求項７に記載のシールテープ貼付け装置において、前記ガイド部として、前記シールテープを前記外囲部材連結部の溝内に貼り付ける貼付け用ガイド部を有し、該貼付け用ガイド部で前記外囲部材連結部の溝内に貼り付けられたシールテープを前記圧着部で圧着することを特徴とするシールテープ貼付け装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は屋根材や壁材といった外囲部材のシールテープ貼付け装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の屋根や壁といった外囲体は複数の外囲部材同士が連結されて構成されている。これらの連結された箇所にはシールテープが貼られて防水効果が高められている。このシールテープは外囲部材の連結部に人手で貼り付けられる。その後、外囲部材同士は連結されて外囲体となる。しかし、長尺である外囲部材の連結部に曲がることなく正確にシールテープを貼り付けることは多大な労力を要する作業である。
【０００３】
そこで、外囲部材の連結部にシールテープを貼る機械が提案されている。例えば、特許文献１には、外囲部材である折板屋根材の上馳部の内側にシールテープを貼り付けるシールテープ取り付け装置が開示されている。これは、シールテープ（２０）が巻き付けられた供給ドラム（２）と、シールテープ（２０）を案内する貼着ローラ（３）と、貼着ローラ（３）に巻きついたシールテープ（２０）から剥離シート（２０ｂ）を引き離すように巻き付ける剥離案内ローラ（６）とからなっている（同文献図１参照）。ベース板部（１７）に回転可能に保持された貼着ローラ（３）が前記上馳部の内側に入り込んで、前記上馳部の内側にシールテープ（２０）を貼り付けている（同文献図１０参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３７３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、シールテープを貼り付けられている最中に、長さ数百メートルにも及ぶ長尺な外囲部材には、長手方向に直交する上下方向及び幅方向の揺れが生じる。この揺れは、可動部分である貼着ローラ（３）を、前記上馳内側から逸脱させる状況をもたらす。そこで本発明の目的、すなわち解決しようとする技術的課題は、例えば上馳内側空間といった、シールテープを貼り付けるべき、外囲部材連結部の長尺な溝空間からの、機器の逸脱を防止するシールテープ貼付け機構を有するシールテープ貼付け装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、請求項１に開示の構成を、装着されたシールテープの幅方向に横断するように渡され、長手方向に移動する長尺な外囲部材連結部の溝内に該シールテープを導くガイド部と、前記シールテープの幅方向に横断するように渡され、前記シールテープを前記溝内に貼付ける圧着部と、前記ガイド部及び前記圧着部を、前記シールテープの幅方向両側から支持する本体フレームと、を有し、前記本体フレームの端部には、前記溝内に存在することによって前記溝からの逸脱を防止する逸脱防止ガイドが設けられ、前記逸脱防止ガイドに案内されて移動する前記外囲体連結部の溝内に、前記ガイド部によって導かれた前記シールテープが前記圧着部によって圧着されることを特徴とするシールテープ貼付け装置としたことにより上記課題を解決した。
【０００７】
また、請求項２に開示の構成を、請求項１に記載のシールテープ貼付け装置において、前記外囲部材連結部の溝が移動する向きに対する逸脱防止ガイドの後部は、前寄りから後端にかけて、前記シールテープの幅方向について、幅狭く絞られていることを特徴とするシールテープ貼付け装置としたことにより上記課題を解決した。
【０００８】
請求項３に開示の構成を、請求項１又は請求項２に記載のシールテープ貼付け装置において、前記シールテープの粘着面に貼られている離型紙を剥離する剥離部と、前記ガイド部として、前記シールテープの前記離型紙の貼り付けられている側を凸状にして送る向きを変える剥離用ガイド部と、該剥離用ガイド部への前記シールテープの導入方向を規制する供給用ガイド部と、を有し、前記剥離部は前記剥離用ガイド部に対向して設けられ、前記供給用ガイド部によって導入方向を規制された前記シールテープが前記剥離用ガイド部で凸状にして送られる向きを変えるところで前記剥離部によって前記離型紙が剥離されることを特徴とするシールテープ貼付け装置としたことにより、上記課題を解決した。
【０００９】
請求項４に開示の構成を、請求項３に記載のシールテープ貼付け装置において、前記剥離部は、前記シールテープの粘着面と前記離型紙との間に入り込んで前記離型紙を前記シールテープの粘着面から剥離する剥離ヘラと、前記離型紙の剥離された部分の移動方向と向きを所定の方向と向きへ規制する剥離ガイドカバーと、を有し、前記剥離ヘラによって剥離された前記離型紙を前記剥離ガイドカバーによって前記所定の方向と向きへ移動させることを特徴とするシールテープ貼付け装置
としたことにより、上記課題を解決した。
【００１０】
請求項５に開示の構成を、請求項４に記載のシールテープ貼付け装置において、前記剥離ヘラと前記剥離ガイドカバーとは一体に形成されて、前記本体フレームに設けられた回動軸を中心として回動するように取り付けられ、前記シールテープを前記剥離用ガイドに装着するに際しては、前記剥離用ガイドの表面と該表面に対向する前記剥離部に設けられた前記剥離ヘラとの間隔を拡大する拡大回動ができることを特徴とするシールテープ貼付け装置としたことにより、上記課題を解決した。
【００１１】
請求項６に開示の構成を、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５のいずれか１項に記載のシールテープ貼付け装置において、前記シールテープの幅方向に広がった導入端部と幅狭く絞られた送り出し端部を両端とする導入路が形成されているテープ導入ガイドを有し、該テープ導入ガイドの前記送り出し端部側付近が前記本体フレームに対して揺動可能に軸止めされていることを特徴とするシールテープ貼付け装置としたことにより、上記課題を解決した。
【００１２】
請求項７に開示の構成を、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６のいずれか１項に記載のシールテープ貼付け装置において、前記逸脱防止ガイドに近接して通過する前記外囲部材連結部の溝に向けて付勢され、前記本体フレームに対して揺動可能に軸止めされている揺動腕部を有し、前記圧着部としての圧着ローラーは、前記揺動腕部の揺動する端部に設けられた圧着軸を中心に回転可能に保持されていることによって前記本体フレームに支持されていることを特徴とするシールテープ貼付け装置としたことにより、上記課題を解決した。
【００１３】
請求項８に開示の構成を、請求項７に記載のシールテープ貼付け装置において、前記ガイド部として、前記シールテープを前記外囲部材連結部の溝内に貼り付ける貼付け用ガイド部を有し、該貼付け用ガイド部で前記外囲部材連結部の溝内に貼り付けられたシールテープを前記圧着部で圧着することを特徴とするシールテープ貼付け装置としたことにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に開示の構成には、例えば上馳内側空間といった、シールテープを貼り付けるべき、外囲部材連結部の長尺な溝空間からの、機器の逸脱を防止する効果がある。従来装置は、貼付けローラーの先端が僅かに前記溝空間に入りこんでいたに過ぎない。一方、請求項１に開示の構成では、前記溝の長手方向にある程度の長さを有する逸脱防止ガイドが設けられ、これが、前記溝空間の内部に存在しているので逸脱をよりよく防止することができる。
【００１５】
請求項２に開示の構成には、長尺な外囲部材連結部の端部が逸脱防止ガイドの後部に当たって、機器が外囲部材連結部の長尺な溝空間から逸脱してしまうことを防止する効果がある。請求項３に開示の構成には、シールテープに貼られている離型紙を剥離できる効果がある。請求項４に開示の構成には、剥離された離型紙をゴミ箱などの一定の場所に集めやすいという効果がある。
【００１６】
請求項５に開示の構成には、シールテープを剥離用ガイドに装着しやすいという効果がある。請求項６に開示の構成には、シールテープを供給するドラムの配置を前後で自由に定めることができる効果がある。請求項７に開示の構成には、付勢されたアームでより強固にシールテープ貼付けることができるという効果がある。請求項８に開示の構成には、シールテープを正確な位置に貼り付けてから強固に圧着することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】は本発明の第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置を示す図であって、（Ａ）はシールテープを装着した同装置を外囲部材連結部に設置したときの斜視図、（Ｂ）は（Ａ）に示す設置後に外囲部材連結部の長手方向への移動を開始し、同外囲部材連結部の溝へのシールテープ貼付け動作を開始したときの同装置斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）の（α）部拡大図である。
【図２】は本発明の第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置を示す図であって、（Ａ）は同装置の斜視図、（Ｂ）は（Ａ）斜視図において、シールテープを装着して手前の左側板フレーム板を省略して表した斜視図、（Ｃ１）は同装置に備えられているテープ導入ガイドの図、（Ｃ２）はテープ導入ガイドの他の例を示す図である。
【図３】は本発明の第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置を示す図であって、（Ａ１）は同装置の平面図、（Ａ２）は、同装置の逸脱防止ガイド後端の他の例を示す図、（Ａ３）は同装置の逸脱防止ガイド後端のもう一つの例を示す図、（Ｂ１）は同装置の正面図、（Ｂ２）はテープ導入ガイドの他の例を示す図、（Ｃ）は同装置の側面図、（Ｄ）はシールテープを装着した同装置を外囲部材連結部に設置したときの正面図、（Ｅ）は同じくシールテープを装着した同装置を外囲部材連結部に設置したときの側面図である。
【図４】は本発明の第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置を示す図であって、（Ａ１）はシールテープを装着した同シールテープ貼付け装置の側面図、（Ａ２）は同装置の後方斜視図、（Ａ３）は回動規制部材を外した時の、同装置の後部斜視図、（Ａ４）は（Ａ１）の（β）部拡大図、（Ｂ１）は剥離部を上方へ回動させた同装置の側面図、（Ｂ２）は剥離部を上方へ回動させた同装置の斜視図、（Ｃ１）同装置に装着の回動規制部材の側面図、（Ｃ２）は同回動規制部材の平面図、（Ｄ）は同装置の剥離部斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るシールテープ貼付け装置の側面図、（Ｂ）は本発明の第３実施形態に係るシールテープ貼付け装置の側面図、（Ｃ）は本発明の第４実施形態に係るシールテープ貼付け装置の側面図、（Ｄ）は（Ｃ）の（γ）部拡大図である。
【図６】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置を成形機出口付近に設置した例を示す図、（Ｂ１）と（Ｂ２）は（Ａ）のＹ１−Ｙ１矢視図であって、シールテープを保持しているドラムを正面から見た図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
［第１実施形態］
図１と図２に基づいて、本発明の第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置Ａを説明する。長尺な外囲部材、例えば、長尺な屋根板や外壁材は、長尺でない方向両端に連結部が設けられている。この連結部同士が連結されて外囲体が構成される。防水のために、連結部にはシールテープ等の防水シールが貼られる。防水シールは外囲部材同士が連結される前に端部の所定の位置に貼り付けられる。
【００１９】
シールテープ貼付け装置Ａは台座Ｂにボルト等周知の方法で固定された上で、長手方向に移動する長尺な外囲部材Ｗの連結部Ｗ１の溝Ｗ２内にシールテープＳを貼り付ける装置である。外囲部材Ｗは人力で長手方向へ移動させてもよい。あるいは、外囲部材Ｗを成形する成形加工機の前にシールテープ貼付け装置Ａを固定して、この成形加工機が、外囲部材Ｗを長手方向へ送る動作を利用してもよい。以後、シールテープの貼付け動作において外囲部材Ｗが移動する方向を長手方向と称することがあるものとし、移動する向きを「前」、その反対向きを「後」と称することがある。また長手方向に直交して水平な方向を幅方向と称することがある。幅方向とはシールテープ貼付け装置に装着されたシールテープを水平方向へ横断する方向である。
【００２０】
図２（Ａ）はシールテープ貼付け装置Ａの斜視図である。両側から内部のローラー等を支持する２つの左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒがシールテープ貼付け装置Ａの本体フレーム１を構成する。シールテープＳは、後記するガイド部であるローラー間に張るように装着されている〔図２（Ｂ）参照〕。図２（Ｂ）では、左側板フレーム１Ｌは省略されている。実際には、シールテープＳは、その幅方向から左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒに囲まれている〔図１参照〕。
【００２１】
図２（Ａ）はシールテープＳを装着していないシールテープ貼付け装置Ａである。同装置は、例えば、台座Ｂなどに固定した状態で使用する。使用時にシールテープＳはＩＮから左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒが構成する本体フレーム１の内部に引きずり込まれ、ＯＵＴから本体フレーム１の外へ引っ張り出される。
【００２２】
シールテープＳは例えば、幅８ｍｍ、厚さ４ｍｍ程度のゴム発泡体でなるテープ上の防水シールである。シールテープＳの片面には粘着材が塗布され、そこには離型紙が貼られている。ドラム等に巻かれて保持されているシールテープＳは、ＩＮから、本体フレーム１の内部に取り込まれる。取り込まれたシールテープＳはまず、供給用ガイド部である供給ガイドローラー８１ｂと、剥離用ガイド部である剥離ガイドローラー８２ｂとの間に渡って移動する。この構成により、剥離用ガイドローラー８２ｂへのシールテープＳの導入方向が規制され、ほぼ一定の方向に定まる〔図２（Ｂ）〕。
【００２３】
〈供給ガイドローラーと剥離用ガイドローラー〉
図２（Ｂ）に示されるように、供給ガイドローラー８１ｂと剥離用ガイドローラー８２ｂとは、それぞれ、シールテープＳの幅方向に横断するように渡された供給軸８１ａと剥離用ガイド軸８２ａとを中心に回転可能に、左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒとによって両側から支持されている。
【００２４】
更に、シールテープＳは剥離用ガイドローラー８２ｂから貼付け用ガイド部８３である貼付けガイドローラー８３ｂに渡されて移動する。貼付けガイドローラー８３ｂは左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒに渡された貼付ガイド軸８３ａによって回転可能に支持されている。図２（Ｂ）に示されているように、剥離ガイドローラー８２ｂの位置は、供給ガイドローラー８１ｂと貼付けガイドローラー８３ｂの軸を結ぶ線分よりも後方に位置している。
【００２５】
このため、ＩＮからＯＵＴまで送られるシールテープＳは、剥離ガイドローラー８２ｂにて凸状に移動方向を変える。移動方向を変えるシールテープＳの弧状の部分で、凸状の側に粘着材が塗布されていて、そこには離型紙Ｓ１が貼られている。このシールテープＳの凸状となった部分において、剥離ガイドローラー８２ｂに対向して設けられている剥離部２によって離型紙Ｓ１は剥離される。これらのローラーは円形の断面である。
【００２６】
〈剥離部〉
図２（Ｂ）に示すように、剥離部２は剥離ヘラ２１と剥離ガイドカバー２２とを有している。剥離ヘラ２１はシールテープＳの粘着面と離型紙Ｓ１の間に入り込んで離型紙Ｓ１をシールテープＳの粘着面から剥離する。剥離された離型紙Ｓ１は勢いで後方へ飛散しようとする。そこで、剥離ガイドカバー２２でその直下へ落とすように、離型紙Ｓ１が飛散する方向と向きを規制する。
【００２７】
図１に示すように、シールテープ貼付け装置Ａは、本体フレーム１の上方を、後方から前方へ移動する外囲部材Ｗの連結部Ｗ１に設けられた溝Ｗ２にシールテープＳを貼り付ける。図１に示す外囲部材Ｗは馳締め屋根折板である。連結部Ｗ１は馳締部であって、溝Ｗ２は上馳の内側の空間である。この空間は長尺な屋根折板の長手方向に長い空間である〔図１（Ｂ）参照〕。シールテープＳはこの上馳内側に貼り付けられる。図１（Ｃ）では、説明の便宜上、連結部Ｗ１の一部が省略して表されている。
【００２８】
図１（Ａ）はシールテープＳが装着されたシールテープ貼付け装置Ａが、長手方向へ移動する外囲部材Ｗの下方に設置された図である。ＩＮから本体フレーム１に引き込まれたシールテープＳの先端から剥離ヘラ２１〔図１には図示せず。図２（Ｂ）参照。〕の当たる位置までの離型紙Ｓ１は予め剥がされて、剥離ガイドカバー２２の直下へ垂れ下がっている。貼付け動作を開始する前に、本体フレーム１のＯＵＴから引き出されたシールテープＳの先端は、適宜長だけ折り返されて、連結部Ｗ１の外側に貼り付けられている〔図１（Ａ）〕。
【００２９】
図１（Ｂ）は矢印で示す長手方向へ外囲部材Ｗが移動を始めた図である。外囲部材Ｗが長手方向へ移動すると、これに先端を折り返して貼り付けられているシールテープＳも長手方向の前方へ引かれる。この引く力が、シールテープＳをＩＮから本体フレーム１の内部へ引き込んで、ＯＵＴから引き出す原動力となる。上述したように、ＩＮから本体フレーム１に引き込まれたシールテープＳの離型紙Ｓ１は剥離ヘラ２１によって剥離される。
【００３０】
〈逸脱防止ガイド〉
図２（Ａ）に示すように、本体フレーム１を構成する左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒとは、上端に水平な端辺を有し、後方は後ろに行くに従い、シールテープＳの幅方向に狭くなるように傾斜した水平方向突出部１Ｌ１及び１Ｒ１として形成されている。この水平方向突出部１Ｌ１と１Ｒ１とを含めて、ここから水平方向前方に当たる、左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒの部分を逸脱防止ガイド１５と称することとする。
【００３１】
逸脱防止ガイド１５は図１に示すように、外囲部材Ｗの連結部Ｗ１の溝Ｗ２に入り込むようになっている。図示していないが、外囲部材Ｗの前後は成形機の搬送機若しくは支持台座で支持されている〔図６（Ａ）も参照〕。そして、溝Ｗ２における、該溝Ｗ２を形成する折り返し部と、逸脱防止ガイド１５の上端である水平端部とは数ミリの間隙ができるように、台座Ｂが調整されている。したがって、外囲部材Ｗの溝Ｗ２折り返し部は、逸脱防止ガイド１５の上端である水平端部と数ミリの間隙を保って長手方向へ移動する。そして、溝Ｗ２は上方外側から逸脱防止ガイド１５を囲むようにして移動する。
【００３２】
外囲部材Ｗは長いものでは数百メートルにも及ぶ。このような外囲部材Ｗが長手方向へ移動すると、長手方向に向いたときの上下左右に若干の揺れが生じる場合がある。このような場合は、溝Ｗ２と逸脱防止ガイド１５とは接触することも有り得る。しかし、溝Ｗ２が逸脱防止ガイド１５で囲んでいるため、外囲部材Ｗがシールテープ貼付け装置Ａから逸脱することが防止される。この構成によれば、溝Ｗ２の長手方向にある程度の長さを有する逸脱防止ガイド１５が設けられ、これが、溝Ｗ２空間の内部に存在しているので逸脱をよりよく防止することができる。
【００３３】
〈貼付けガイドローラー〉
貼付けガイドローラー８３ｂは本体フレーム１の上方に設けられている。そして、その外周は逸脱防止ガイド１５の水平端部と一致するか、若しくは数ミリメートル引っ込んでいる〔図２（Ａ）（Ｂ）〕。しかし、貼付けガイドローラー８３ｂに渡されたシールテープＳはその厚みのために逸脱防止ガイド１５の水平端部よりも数ミリメートル上方へはみ出す。そして、はみ出したシールテープの部分は溝Ｗ２の折り返し部に接する部分に粘着材が塗布されている。このような構成により、貼付けガイドローラー１３のところで、シールテープＳは溝Ｗ２に貼り付けられる〔図１（Ｂ）及び図２（Ｂ）〕。
【００３４】
〈揺動腕部〉
本体フレーム１の前側には、逸脱防止ガイド１５に近接して通過移動する連結部Ｗ１の溝Ｗ２に向けて付勢され、本体フレーム１に対して揺動可能に軸止めされている揺動腕部３が設けられている。揺動腕部３配置方向にやや長い部材である。揺動腕部３の後方の端付近は、幅方向に渡した軸で左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒで揺動可能に軸止めされている。そして、もう一端の付近には、幅方向に圧着軸９４ａが渡されている。圧着軸９４ａは圧着部である圧着ローラー９４が回転可能に支持している。
【００３５】
揺動腕部３は、上述の通り、一方が揺動軸３ａによって、左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒとによって両側から揺動できるように支持されている。一方、揺動軸３ａの位置よりも下方において、左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒの間には弾性体固定座１６が形成されている。弾性体固定座１６は揺動腕部３を上方へ、すなわち逸脱防止ガイド１５に近接して通過する外囲部材連結部Ｗ１の溝Ｗ２に向けて付勢ための弾性体を設ける固定座である。ここでは、金属板を折り返して成した板バネ１６１が備えられている。板バネ１６１の代わりに圧縮バネを用いてもよい。あるいは圧着軸９４ａ若しくはその近傍と、貼付ガイド軸８３ａ若しくはその近傍との間に張力バネを設けて、揺動腕部３を上方へ向けて付勢してもよい。
【００３６】
〈貼付けガイドローラー〉
貼付けガイドローラー８３ｂによって、既に溝Ｗ２に貼り付けられているシールテープＳに対して、更に圧着ローラー９４で圧力を加えてシールテープＳを溝Ｗ２に強固に圧着する。圧着ローラー９４による押し付け力は、上述の板バネ１６１による付勢力である。
【００３７】
〈テープ導入ガイド〉
本体フレーム１へのシールテープ引き込み口には、テープ導入ガイド４が設けられている。これは、導入底部４１と該導入底部４１の両側に立ち上がった導入壁４２とからなる部材である。このテープ導入ガイド４には、シールテープＳの幅方向に広がった導入端部４４と幅狭く絞られた送り出し端部４５とを両端とする導入路が形成されている。そして送り出し端部４５側の導入壁４２の先には導入腕４３が延設されている。この導入腕４３は左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒとにテープ導入軸４ａで軸止めされている。
【００３８】
テープ導入軸４ａは、供給軸８１ａと兼用してもよい。以上説明した構成により、テープ導入ガイド４は、送り出し端部４５付近が左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒとに対して軸止めされ、導入端部４４が前後に揺動する。ただし、左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒとには、それぞれ、揺動規制部１７Ｌ及び１７Ｒが設けられている〔図２（Ａ）。図３（Ｂ１）も参照。〕。したがって、これらに規制される範囲内でテープ導入ガイド４は揺動可能である。
【００３９】
図示していないが、シールテープＳは、多くの場合、２００ミリメートル以上の幅を有するドラムに巻かれた状態で保持されている〔図６（Ｂ）参照〕。したがって、このドラムから解きつつ、本体フレーム１にシールテープＳを供給すれば、シールテープＳは幅方向に振れながら供給されることとなる。しかし、幅方向に広がった導入端部４４によって、振れながら供給されるシールテープＳは支障なくテープ導入ガイド４に導入される。更に、幅狭く絞られた送り出し端部４５を経由することで、シールテープＳは振れの無い状態で供給ガイドローラー８１ｂへ送り込まれる。
【００４０】
また、図２（Ｃ１）に示すように、両側の導入壁４２に上枠橋４２１を渡せば、シールテープＳがテープ導入ガイド４に供給される方向に応じて、同導入ガイド４の前後方向への角度が適正なものに自動的に調整される。シールテープＳが巻かれているドラムが、本体フレーム１の直下にあれば、テープ導入ガイド４の導入底部４１は垂直に近い角度となる。
【００４１】
一方同ドラムが、本体フレーム１よりも前方方向へ置かれると、シールテープＳの供給される方向が水平方向に近づくので、テープ導入ガイド４の導入底部４１はより浅い角度になる。このように、シールテープ貼付け装置Ａは、前後に揺動するテープ導入ガイド４を備えているため、シールテープを供給するドラムの設置位置に対する自由度が大きい。よって、同シールテープ貼付け装置Ａは従来のように、シールテープ供給ドラムと、シールテープの貼付け機構とを一体化する必要がなく、小型装置として実現できるのである。
【００４２】
また、上枠橋４２１を両側の導入壁４２に渡す代わりに、図２（Ｃ２）に示すように、導入壁４２の左右それぞれに、上枠ガイド４２２Ｌと４２２Ｒを設けてもよい。この構成によれば、上枠ガイド４２２Ｌと４２２Ｒの端部は、導入底部４１との間の導入路に開口しているため、シールテープＳをシールテープ貼付け装置Ａに装着するに際して便利である。
【００４３】
更に、図３に基づいて第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置Ａの説明をする。図３（Ａ１）はシールテープ貼付け装置Ａの平面図である。同装置Ａの後方には水平方向突出部１Ｌ１と１Ｒ１とを有していることは上述したとおりである。水平方向突出部１Ｌ１と１Ｒ１とは、左側板フレーム１Ｌ又は１Ｒからの付け根から後端にかけて幅方向に徐々に狭くなっている。いわゆるテーパーがかかっているという形状である。
【００４４】
シールテープの貼付け作業を開始する前に、外囲部材Ｗの連結部Ｗ１の溝Ｗ２に、シールテープ貼付け装置Ａの逸脱防止ガイド１５をはめ込む必要がある。溝Ｗ２に逸脱防止ガイド１５をはめ込むに際しては、後方から前方へ移動してくる長尺な溝Ｗ２の前端開口部に、水平方向突出部１Ｌ１と１Ｒ１をはめ込む必要がある。このとき、上記のように、逸脱防止ガイド１５の後部である水平方向突出部１Ｌ１と１Ｒ１とが前寄りから後端にかけて、前記シールテープの幅方向について幅狭く絞られていると、水平方向突出部１Ｌ１と１Ｒ１を溝Ｗ２にはめ込むのに有利である。
【００４５】
逸脱防止ガイド１５の後方への絞込は図３（Ａ１）の構成に限らず、（Ａ２）や（Ａ３）に示す構成でもよい。例えば、逸脱防止ガイド１５を構成する側板フレームの一方である左側板フレーム１Ｌの後方に絞り込まれて折り返す水平方向突出部１Ｌ２を設けてもよい〔図３（Ａ２）〕。あるいは、逸脱防止ガイド１５の突出部に紡錘型キャップ１Ｌ３を被せてもよい〔図３（Ａ３）〕。
【００４６】
図３（Ｂ１）はシールテープ貼付け装置Ａの正面図である。前述のとおり、正面から見たテープ導入ガイド４は、シールテープＳの幅方向に広がった導入端部４４と幅狭く絞られた送り出し端部４５とを両端とする導入路が形成されている。このテープ導入ガイドは、例えばテープ導入ガイド４Ｂ〔図３（Ｂ２）〕のように、幅方向に自在に動くようになっていれば幅方向に広がった導入端部でなくてもよい。しかし、導入端部４４のように導入端部４４を幅広に形成しておけば、幅方向に可動できるように形成する必要がないという利点がある。
【００４７】
図３（Ｄ）はシールテープを装着したシールテープ貼付け装置Ａを外囲部材連結部に設置し、１００ミリメートル程度シールテープを貼り付けた状態の、同装置の正面図である。図３（Ｅ）は同じくシールテープを装着した同装置Ａの側面図である。
【００４８】
〈シールテープ装着時〉
次に図４に基づいて、シールテープ貼付け装置ＡにシールテープＳを装着する際の、剥離部２の回動動作を説明する。図４（Ａ１）はシールテープを装着したシールテープ貼付け装置Ａの側面図、（Ａ２）は同装置の後方斜視図である。（Ａ３）は同装置から回動規制部材５を外した後方斜視図である。（Ａ４）は剥離ガイドローラーとシールテープ及び剥離部との位置関係を示す拡大図である。
【００４９】
図４（Ａ１）及び（Ａ２）、（Ａ３）に示されているように、剥離部２は本体フレーム１の後方に設けられている。（Ｄ）に示すように、剥離部２は剥離ヘラ２１を有している。そして、剥離ヘラ２１の上方には断面が弧状の剥離ガイドカバー２２が延設されている。更に、剥離ヘラ２１の両側には回動腕２３がそれぞれ設けられている。また、回動腕２３には、回動孔２３１とヘラ止め孔２３２が設けられている。
【００５０】
図４（Ａ３）に示されているように、回動腕２３が本体フレーム１を構成する左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒに回動可能に保持されている。そして、後記する回動規制部材５の規制ピン５２が、ヘラ止め孔２３２及び本体フレーム１の回動止め孔１１１（後記）を貫通していることによって、剥離部２が本体フレーム１に対して回動することを規制している。
【００５１】
したがって、貫通している規制ピン５２を引き抜けば、剥離部２は本体フレーム１に対して回動可能となる。そして図４（Ｂ１）と（Ｂ２）に示すように、剥離ガイドカバー２２を上方に引き上げるように剥離部２を回動させると、剥離用ガイドローラー８２ｂ〔図２（Ｂ）も参照〕と剥離ヘラ２１との間隔を拡大することができる。このようにして、離間部２を拡大回動すると、シールテープＳをシールテープ貼付け装置Ａに装着しやすくなる。
【００５２】
〈回動規制部材〉
回動規制部材５はその側面図〔図４（Ｃ１）〕及び平面図〔図４（Ｃ２）〕に示されるように、両端部に丸みのある薄板である回動規制基部５１に規制ピン５２が設けられている部材である。規制ピン５２は回動規制基部５１の面上に直交して設けられている。また、規制ピン５２が設けられている回動規制基部５１の面の反対側にはつまみ５４が設けられている。そして、本体フレーム１が、磁石を吸引する部材、たとえば、鉄などで構成されている場合には、回動規制基部５１に磁石５５を設けてもよい。
【００５３】
このようにすると、本体フレーム１に装着されたか移動規制部材５は、本体フレーム１に磁力で吸着し、装着が強固になる。作業者は、つまみ５４を掴んで、本体フレーム１から規制ピン５２引き抜くことができる〔図４（Ａ３）〕。また、回動規制基部５１には回動規制基部５１に平行して離間ピン５３を設けてもよい〔図４（Ｃ２）〕。離間ピン５３の役割は後記する。
【００５４】
規制ピン５２は、剥離部２のヘラ止め孔２３２を貫通すると当時に、左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒにそれぞれ設けられている回動止め孔１１１も貫通する。回動止め孔１１１は通常は止め孔２３２の下に重なっていて見えない。しかし、図４（Ｂ１）及び（Ｂ２）に示すように剥離部２を回動させると、回動止め孔１１１が現れる。
【００５５】
図４（Ａ４）はシールテープＳが装着されたシールテープ貼付け装置Ａの離間部２付近の拡大図である。離間ピン５３を除いて回動規制部材５は破線で示されている。離間部２も剥離ヘラ２１と剥離ガイドカバー２２を除いて省略されている。シールテープＳに貼り付けられている離型紙Ｓ１は剥離ヘラ２１によって、シールテープＳから剥離される。剥離された離型紙Ｓ１は、離間ピン５３によって更に、シールテープＳとの距離が大きくなるように規制される。この離間ピン５３の作用によって、剥離された離型紙Ｓ１が再び、シールテープＳと剥離ヘラ２１との間に巻き込まれるのを防いでいる。
【００５６】
〔第２実施形態〕
次に、図５（Ａ）に基づいて本発明の第２実施形態に係るシールテープ貼付け装置ＡＢを説明する。内部の構造が分かるように、左側板フレーム１Ｌは省略されている。一方、右側板フレーム１Ｒは表されている。同装置では圧着部９である圧着ローラー９４Ｂが貼付けガイドローラーを兼ねている。すなわち、圧着ローラー９４ＢがシールテープＳを外囲部材連結部Ｗ１の溝Ｗ２に貼り付けると共に圧着も行っている。これは、逸脱防止ガイド１５が設けられている左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒの端部若しくはこれらのフレームの端部付近に圧着部９である圧着ローラー９４Ｂが設けられている構造である。このような構成では、より簡潔な構造にすることができるという効果がある。
【００５７】
〔第３実施形態〕
次に、図５（Ｂ）に基づいて本発明の第３実施形態に係るシールテープ貼付け装置ＡＣを説明する。内部の構造が分かるように、左側板フレーム１Ｌは省略されている。一方、右側板フレーム１Ｒは表されている。同装置では、逸脱防止ガイド１５に近接して通過する外囲部材連結部Ｗ１の溝Ｗ２に向けて付勢されている揺動腕部３が、左側板フレーム１Ｌ及び右側板フレーム１Ｒに対して、それぞれ揺動可能に軸止めされている。
【００５８】
そして、圧着部である圧着ローラー９４Ｃが揺動腕部３の端部若しくは端部付近に回転可能に支持されている。圧着ローラー９４Ｃは円形ローラーであって、貼付けガイドローラーを兼ねている。すなわち、圧着ローラー９４ＣがシールテープＳを外囲部材連結部Ｗ１の溝Ｗ２に貼り付けると共に圧着も行っている。このような構成では、より簡潔な構造にすることができるという効果がある。 ここでは、金属板を折り返して成した板バネ１６１の代わりに、圧縮コイルバネ１６１ｂによって、揺動腕部３が付勢されている〔図５（Ｂ）〕。
【００５９】
〔第４実施形態〕
次に図５（Ｃ）に基づいて、本発明の第４実施形態に係るシールテープ貼付け装置ＡＤを説明する。同装置ＡＤは、第１実施形態であるシールテープ貼付け装置Ａの供給ガイドローラー８１ｂと、剥離ガイドローラー８２ｂ及び貼付けガイドローラー８３ｂをそれぞれ、供給ガイド壁８１Ｄと、剥離ガイド壁８２Ｄ及び貼付けガイド壁８３Ｄで置き換えたものである。
【００６０】
供給ガイド壁８１Ｄと、剥離ガイド壁８２Ｄ及び貼付けガイド壁８３Ｄはそれぞれ左側板フレーム１Ｌと右側板フレーム１Ｒとの間に固定されたガイド部８であって、シールテープ貼付け装置ＡＤに装着されたシールテープＳの送出経路を規制している。このように、ローラーを使用しないようにして部品点数を減らすことで、製造コストと故障率の低減を図ることができる。
【００６１】
〈シールテープ貼付け装置の設置例〉
図６（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るシールテープ貼付け装置を成形機７１の出口付近に設置した例を示す図である。シールテープＳを貼付けられるべき外囲部材Ｗは成形機７１に備えられた動力（図示せず）によって、外囲部材Ｗの長手方向に、後方から前方へ送られる。外囲部材Ｗは成形機７によって、一定の高さを保って前方へ押し出される。外囲部材Ｗは数百メートルの長さに及ぶ場合もあるので、下方へ折れ曲がらないように、長手方向に沿って、適宜間隔で、支持台ローラー７２で支えられている。
【００６２】
そして、成形機７１と最初の支持台ローラー７２との間の外囲部材Ｗの高さに合わせて、シールテープ貼付け装置Ａが設置されている。同装置Ａへは、供給ドラム６からシールテープＳが供給される。供給ドラム６は同装置Ａの直下又はそれよりも前方に適宜置かれる。供給ドラム６を同装置Ａの直下においても、前方においても、導入ガイド４が搖動して最適な角度になるので、同装置ＡへのシールテープＳの供給に支障はない。
【００６３】
図６（Ｂ１）と（Ｂ２）は（Ａ）のＹ−Ｙ矢視図であって、供給ドラム６の正面図である。供給ドラムは幅広であるため、シールテープＳの供給元は常に幅方向に振れることになる。しかし、既に説明したように、テープ導入ガイド４は、シールテープＳの幅方向に広がった導入端部４４と幅狭く絞られた送り出し端部４５とを両端とする構造であるため、シールテープＳの供給元が幅方向に振れても供給ガイドローラー８１ｂを経て剥離ガイドローラー８２ｂに至るまでにこの振れの影響は無くなっている。また、剥離された離型紙Ｓ１は剥離ガイドカバー２２によって下方へ動きを規制され、屑籠７３に収容される。
【符号の説明】
【００６４】
Ａ，ＡＢ，ＡＣ，ＡＤ…シールテープ貼付け装置、Ｂ…台座、Ｓ…シールテープ、
Ｓ１…離型紙、Ｗ…外囲部材、Ｗ１…外囲部材Ｗの連結部、Ｗ２…連結部Ｗ１の溝、
１…本体フレーム、１Ｌ…左側板フレーム、１Ｒ…右側板フレーム、
１Ｌ１，１Ｒ１，１Ｌ２…水平方向突出部、１Ｌ３…紡錘型キャップ、
１１１…回動止め孔、１５…逸脱防止ガイド、１６…弾性体固定座、１６１…板バネ、
１７ａ，１７ｂ…揺動規制部、２…剥離部、２１…剥離ヘラ、２２…剥離ガイドカバー、
２３…回動腕、２３１…回動孔、２３２…ヘラ止め孔、３…揺動腕部、３ａ…揺動軸、
４，４Ｂ…テープ導入ガイド、４ａ…テープ導入軸、４１…導入底部、４２…導入壁、
４２１…上枠橋、４３…導入腕、４４…導入端部、４５…送り出し端部、
５…回動規制部材、５１…回動規制基部、５２…規制ピン、５３…離間ピン、
６…供給ドラム、７１…成形機、７２…支持台ローラー、７３…屑籠、８…ガイド部、
８１…供給用ガイド部、８２…剥離用ガイド部、８３…貼付け用ガイド部、
８１Ｄ…供給用ガイド壁、８２Ｄ…剥離用ガイド壁、８３Ｄ…貼付け用ガイド壁、
８１ｂ…供給ガイドローラー、８１ａ…供給軸、８２ｂ…剥離ガイドローラー、
８２ａ…剥離用ガイド軸、８３ｂ…貼付けガイドローラー、８３ａ…貼付ガイド軸、
９…圧着部、９４，９４Ｂ…圧着ローラー、９４ａ…圧着軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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