(57)【要約】【課題】  水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、溶媒を気化させた後に水に残る可能性のある溶媒を更に分離し、溶媒の回収効率を上げる。【解決手段】  含水材料（例えば、石炭、バイオマス、食品残渣、汚泥等）１に液体のジメチルエーテル（ＤＭＥ）２を供給して接触させ、含水材料１に含まれる水分（水）３をＤＭＥ２に溶解させ、水３とＤＭＥ２の混合液４を回収して含水材料１から水３を分離し、混合液４を減圧することでＤＭＥ２を気化させてＤＭＥ２を回収すると共に、混合液４に塩５を供給して塩析効果によりＤＭＥ２の気化を促進して回収効率を上げる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水材料に液体状の溶媒を接触させ、
前記含水材料に含まれる水分を前記溶媒に溶解させ、前記水分と前記溶媒の混合液を回収して前記含水材料から前記水分を分離し、
前記混合液から前記溶媒を気化させて回収する、
含水材料の脱水方法において、
前記含水材料から分離された前記水分と前記溶媒の前記混合液に塩を混合して前記混合液の前記溶媒の濃度を低下させる塩供給工程を含む
ことを特徴とする含水材料の脱水方法。
【請求項２】
請求項１に記載の含水材料の脱水方法において、
前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、
前記塩供給工程で前記ジメチルエーテルの濃度を低下させた後、前記ジメチルエーテルを回収し、
回収された前記ジメチルエーテルを液化して前記含水材料に接触させる循環工程を含む
ことを特徴とする含水材料の脱水方法。
【請求項３】
含水材料に液体状の溶媒を接触させ、
前記含水材料に含まれる水分を前記溶媒に溶解させ、前記水分と前記溶媒の混合液を回収して前記含水材料から前記水分を分離し、
前記混合液から前記溶媒を気化させて回収する
含水材料の脱水方法において、
前記混合液から前記溶媒が気化分離された後の残存水に塩を混合し、前記残存水に含まれる前記溶媒を回収する塩供給工程を含む
ことを特徴とする含水材料の脱水方法。
【請求項４】
請求項３に記載の含水材料の脱水方法において、
前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、
気化されて回収された前記ジメチルエーテルを液化して前記含水材料に接触させる循環工程を含む
ことを特徴とする含水材料の脱水方法。
【請求項５】
請求項３に記載の含水材料の脱水方法において、
前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、
前記塩供給工程は、
前記塩を混合する際に前記残存水を所定圧力に維持することで、前記ジメチルエーテルと前記水分を層分離して前記ジメチルエーテルを液体で回収する
ことを特徴とする含水材料の脱水方法。
【請求項６】
請求項５に記載の含水材料の脱水方法において、
層分離して回収された液体の前記ジメチルエーテルを前記含水材料に接触させる循環工程を含む
ことを特徴とする含水材料の脱水方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、含水材料（例えば、石炭、植物、廃棄木材、汚泥、生物等）の水分を除去して含水材料の脱水を行う含水材料の脱水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、発電所や製鉄所では、燃料として石炭（含水材料）が多く使用されている。エネルギーセキュリティや燃料費削減の観点から、従来の高品位な石炭（瀝青炭）の利用に加えて、低品位な石炭（亜瀝青炭、褐炭等）の利用が拡大しつつある。低品位な石炭は水分を多く含んでいるため、燃料として使用するためには、事前に石炭の水分を除去する必要がある。
【０００３】
石炭をはじめとする含水材料から水分を除去して脱水を行う技術として、例えば、ジメチルエーテル（溶媒）に水分を移行させる技術が従来から提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載された技術は、ジメチルエーテルに石炭の水分を移行させて混合液とすると共に、混合液からジメチルエーテルを回収することで、効率よく（ジメチルエーテルを無駄にすることなく）石炭の脱水が行える。
【０００４】
含水材料から水分を除去するためのジメチルエーテルは、所定の圧力、温度に維持することで（常温・常圧で）気化するため、混合液を常温・常圧にすることでジメチルエーテルを分離して回収することができる。しかし、温度や圧力の条件によって、混合液からのジメチルエーテルの気化の度合いが左右され、ジメチルエーテルを完全に分離することは困難な状況であり、回収率には限度があるのが実情であった。
【０００５】
所定の圧力、温度（常温・常圧で）でジメチルエーテルを気化した後、更に、温度を高くすると共に圧力を低くすることにより、水に残ったジメチルエーテルを分離することができるが、温度、圧力維持のためのエネルギーが必要になってしまう。このため、水に残ったジメチルエーテルを分離するためのエネルギーを消費することなく、ジメチルエーテル（化学物質）の回収効率を上げる技術が求められているのが現状となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開ＷＯ２００３／１０１５７９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、エネルギーを消費することなく、溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を気化させた後に水に残る可能性のあるジメチルエーテル（化学物質）を分離して、溶媒の回収効率を上げることができる含水材料の脱水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための請求項１に係る本発明の含水材料の脱水方法は、含水材料に液体状の溶媒を接触させ、前記含水材料に含まれる水分を前記溶媒に溶解させ、前記水分と前記溶媒の混合液を回収して前記含水材料から前記水分を分離し、前記混合液から前記溶媒を気化させて回収する、含水材料の脱水方法において、前記含水材料から分離された前記水分と前記溶媒の前記混合液に塩を混合して前記混合液の前記溶媒の濃度を低下させる塩供給工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
請求項１に係る本発明では、塩供給工程で、含水材料から分離された水分と溶媒の混合液に塩を混合することで、塩析効果により水に溶け込んだ溶媒の溶解度が減り（濃度が低下し）、溶媒の気化が促進されて回収する際の効率が向上する。溶媒を気化させる工程で、塩供給工程を実施して塩を供給することで、既存の設備に塩供給工程を追加することで本発明の脱水方法を実施することができる。
【００１０】
このため、エネルギーを消費することなく、気化させた後に水に残る可能性のある溶媒（例えば、常温常圧で気体となるジメチルエーテル）を分離して、溶媒の回収効率を上げることができる。
【００１１】
溶媒としては、常温常圧で気体となるジメチルエーテルの他に、例えば、ヘキサンあるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、クロロホルムおよびそれらの混合液を用いることができる。
【００１２】
そして、請求項２に係る本発明の含水材料の脱水方法は、請求項１に記載の含水材料の脱水方法において、前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、前記塩供給工程で前記ジメチルエーテルの濃度を低下させた後、前記ジメチルエーテルを回収し、回収された前記ジメチルエーテルを液化して前記含水材料に接触させる循環工程を含むことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る本発明では、塩供給工程で前記ジメチルエーテルの濃度を低下させた後、前記ジメチルエーテルを回収し、回収されたジメチルエーテルを液化して含水材料に接触させるので、回収したジメチルエーテルを循環工程で循環させて、含水材料に接触させるためのジメチルエーテルとすることができる。
【００１４】
上記目的を達成するための請求項３に係る本発明の含水材料の脱水方法は、含水材料に液体状の溶媒を接触させ、前記含水材料に含まれる水分を前記溶媒に溶解させ、前記水分と前記溶媒の混合液を回収して前記含水材料から前記水分を分離し、前記混合液から前記溶媒を気化させて回収する含水材料の脱水方法において、前記混合液から前記溶媒が気化分離された後の残存水に塩を混合し、前記残存水に含まれる前記溶媒を回収する塩供給工程を含むことを特徴とする。
【００１５】
請求項３に係る本発明では、塩供給工程で、混合液から溶媒が気化分離された後の残存水に塩を混合することで、塩析効果により残存水に溶け込んだ溶媒の溶解度が減り（濃度が低下し）、残存水に含まれていた溶媒を回収することができる。
【００１６】
このため、エネルギーを消費することなく、気化させた後の残存水（水）に残る可能性のある溶媒（例えば、常温常圧で気体となるジメチルエーテル）を分離して、溶媒の回収効率を上げることができる。
【００１７】
溶媒としては、常温常圧で気体となるジメチルエーテルの他に、例えば、ヘキサンあるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、クロロホルムおよびそれらの混合液を用いることができる。
【００１８】
そして、請求項４に係る本発明の含水材料の脱水方法は、請求項３に記載の含水材料の脱水方法において、前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、気化されて回収された前記ジメチルエーテルを液化して前記含水材料に接触させる循環工程を含むことを特徴とする。
【００１９】
請求項４に係る本発明では、循環工程により、塩供給工程で回収されたジメチルエーテルを液化して含水材料に送って接触させるので、回収したジメチルエーテルを循環させて、含水材料に接触させるためのジメチルエーテルとすることができる。
【００２０】
また、請求項５に係る本発明の含水材料の脱水方法は、請求項３に記載の含水材料の脱水方法において、前記溶媒は、ジメチルエーテルであり、前記塩供給工程は、前記塩を混合する際に前記残存水を所定圧力に維持することで、前記ジメチルエーテルと前記水分を層分離して前記ジメチルエーテルを液体で回収することを特徴とする。
【００２１】
請求項５に係る本発明では、塩を混合する際に、残存水が所定圧力に維持されてジメチルエーテルと水分が層分離され、ジメチルエーテルをそのまま液体で回収することができる。
【００２２】
また、請求項６に係る本発明の含水材料の脱水方法は、請求項５に記載の含水材料の脱水方法において、層分離して回収された液体の前記ジメチルエーテルを前記含水材料に接触させる循環工程を含むことを特徴とする。
【００２３】
請求項６に係る本発明では、循環工程により、層分離して回収された液体のジメチルエーテルをそのまま含水材料に送って接触させるので、回収したジメチルエーテルをそのまま循環させて、含水材料に接触させるためのジメチルエーテルとすることができる。
【００２４】
上述した各請求項に係る本発明の含水材料の脱水方法おいて、塩供給工程で混合する塩は、塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、クエン酸三ナトリウム等を用いることができる。また、様々な金属を含んだ海水を高濃度にしたものや、工業用塩等、塩析効果により、溶媒（例えば、ジメチルエーテル）の溶解度を減少させることができる塩であれば、様々な種類の塩を適用することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の含水材料の脱水方法は、エネルギーを消費することなく、気化させた後に水に残る可能性のある溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を分離して、溶媒の回収効率を上げることが可能になる。
【００２６】
つまり、本発明の含水材料の脱水方法は、エネルギーを消費することなく、溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を気化させた際の混合液から溶媒を分離し、もしくは、溶媒（例えば、ジメチルエーテル）を気化させた後に排出される残存水から溶媒を分離して、溶媒の回収効率を上げることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の含水材料の脱水方法の概念を説明するための概略工程図である。
【図２】ジメチルエーテルと塩濃度の関係を説明するグラフである。
【図３】本発明の第１実施例に係る含水材料の脱水方法を実施する脱水設備の概略構成図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る含水材料の脱水方法を実施する脱水設備の概略構成図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る含水材料の脱水方法を実施する脱水設備の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
（実施形態１）
本発明の含水材料の脱水方法は、含水材料に液体状の溶媒（例えば、ジメチルエーテル：以下ジメチルエーテルを例に挙げて説明する）を接触させ、含水材料に含まれる水分をジメチルエーテルに溶解させ、水分とジメチルエーテルの混合液を回収して含水材料から水分を分離し、混合液からジメチルエーテルを気化させて回収するものである。そして、塩供給工程により、含水材料から分離された水分とジメチルエーテルの混合液に塩を混合し、塩析効果により水に溶け込んだジメチルエーテルの溶解度を減らし（濃度を低下させ）、ジメチルエーテルの気化を促進して回収する際の効率を向上させるものである。
【００２９】
このため、既存の設備に塩供給工程を追加することで脱水方法を実施することができ、例えば、水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、気化させた後に水に残る可能性のあるジメチルエーテルを分離して、ジメチルエーテルの回収効率を上げることができる。
【００３０】
尚、溶媒としては、常温常圧で気体となるジメチルエーテルの他に、例えば、ヘキサンあるいはメタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、クロロホルムおよびそれらの混合液を用いることができる。
【００３１】
図１、図２に基づいて実施形態１に係る本発明の含水材料の脱水方法の概念を説明する。図１には本発明の含水材料の脱水方法の概念を説明するための概略工程、図２にはジメチルエーテルと塩濃度の関係を説明するグラフを示してある。
【００３２】
図１に示すように、含水材料（例えば、石炭、バイオマス、食品残渣、汚泥等）１に液体のジメチルエーテル（ＤＭＥ）２を供給して接触させる。含水材料１に含まれる水分（水）３をＤＭＥ２に溶解させ、水３とＤＭＥ２の混合液４を回収して含水材料１から水３を分離する。混合液４を減圧することでＤＭＥ２を気化させてＤＭＥ２を回収する。回収したＤＭＥ２を加圧して液化することで、含水材料１に供給する液体のＤＭＥ２とすることができる。
【００３３】
一方、混合液４からＤＭＥ２を回収する際に（気化させる際に）、混合液４に塩（例えば、塩化ナトリウム、硫酸アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、クエン酸三ナトリウム等）５を供給する（塩供給工程）。塩５を供給することで、塩析効果により水３に溶け込んだＤＭＥ２の溶解度が減り（濃度が低下し）、ＤＭＥ２の気化が促進されて回収効率が向上する。ＤＭＥ２が気化した後の混合液４の水３は排水される。
【００３４】
図２に示すように、塩５の濃度を高くすることで、ＤＭＥ２の割合を低くすることができる。即ち、塩５の濃度を高くすることで、塩析効果により水３に溶け込んだＤＭＥ２の溶解度を減らすことができる（濃度を低下させることができる）。混合液４からのＤＭＥ２の気化の状況により、塩５の濃度を適宜設定することで、必要最小限の量の塩５を供給することで、ＤＭＥ２の溶解度を減らすことができる。
【００３５】
このため、既存の設備に塩５を供給する工程を追加することで、本実施形態の脱水方法を実施することができ、例えば、水３を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、気化させた後に水３に残る可能性のあるＤＭＥ２を分離して、ＤＭＥ２の回収効率を上げることができる。
【００３６】
尚、塩５としては、様々な金属を含んだ海水を高濃度にしたものや、工業用塩等、塩析効果により、ＤＭＥ２の溶解度を減少させることができる塩５であれば、様々な種類の塩を適用することができる。
【００３７】
（実施形態２）
本発明の含水材料の脱水方法は、含水材料に液体状のジメチルエーテル（ＤＭＥ）を接触させ、含水材料に含まれる水分３をＤＭＥ２に溶解させ、水分（水）３とＤＭＥ２の混合液４を回収して含水材料から水３を分離し、混合液４からＤＭＥ２を気化させて回収するものである。そして、混合液４からＤＭＥ２が気化分離された後の残存水３１に塩５が混合されることで、塩析効果により残存水３１に溶け込んだＤＭＥ２の溶解度を減らし（濃度を低下させ）、残存水３１に含まれていたＤＭＥ２を回収するものである。
【００３８】
このため、例えば、水３を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、気化させた後の残存水（水）３１に残る可能性のあるＤＭＥ２を分離して、ＤＭＥ２の回収効率を上げることができる。
【００３９】
図３から図５に基づいて本発明の実施例を説明する。
【００４０】
（第１実施例）
図３に基づいて第１実施例を説明する。
【００４１】
図３には本発明の第１実施例に係る含水材料の脱水方法を実施する石炭（例えば、褐炭）の脱水設備の概略構成を示してある。第１実施例は、実施形態１に相当する設備となっている。
【００４２】
図に示すように、脱水塔１１には、供給ホッパ１２から含水材料としての石炭（例えば、褐炭）１３が供給される。脱水塔１１で脱水された石炭１３は排出ホッパ１４に排出されて、例えば、発電所のボイラの燃料として使用される。脱水塔１１には、石炭１３に接触して石炭１３に含まれる水分を溶解させる溶媒としての液体の（例えば、３気圧から４気圧の所定の圧力、所定の温度に維持された状態の）ジメチルエーテル（ＤＭＥ）１５が供給される。
【００４３】
液体のＤＭＥ１５はＤＭＥ貯留塔１６に貯留され、ポンプ１７の駆動により脱水塔１１に供給される。脱水塔１１では、石炭１３に含まれる水分（水）３がＤＭＥ１５に溶解し、石炭１３が脱水される。水３が溶解したＤＭＥ１５、即ち、混合液１８は減圧弁１９で減圧されて蒸発器２１に送られる。蒸発器２１では混合液１８からＤＭＥ１５が気化されて蒸気とされる。
【００４４】
蒸気とされたＤＭＥ１５は圧縮機２２に送られて圧縮され、圧縮されたＤＭＥ１５の蒸気は蒸発器２１での蒸発用の媒体とされた後、冷却器２３に送られる。冷却器２３には冷却塔２４から冷媒が送られ、ＤＭＥ１５の蒸気が冷却器２３で所定の温度に冷却されて液化（凝縮）され、ＤＭＥ貯留塔１６に送られる（循環工程）。
【００４５】
従って、石炭１３に液体状のＤＭＥ１５が接触し、石炭１３に含まれる水分（水）３がＤＭＥ１５に溶解して混合液１８となる。水がＤＭＥ１５に溶解した後の石炭１３（脱水後の石炭１３）は排出ホッパ１４に排出され、水分を含まない石炭１３として、例えば、発電所のボイラの燃料として使用される。
【００４６】
石炭１３に含まれる水３を溶解したＤＭＥ１５である混合液１８は、減圧弁１９を通って減圧され、蒸発器２１に送られてＤＭＥ１５が気化されて蒸気とされる。これにより、混合液１８からＤＭＥ１５を気化させてＤＭＥ１５を回収することができる。回収されたＤＭＥ１５の蒸気は冷却器２３で冷却されて液化され、ＤＭＥ貯留塔１６に送られて石炭１３に接触させるＤＭＥ１５となる。
【００４７】
一方、蒸発器２１の混合液１８には高濃度の塩水（塩化ナトリウム）２５が供給される（塩供給工程）。塩水２５が供給されることで、塩析効果により混合液１８の水に溶け込むＤＭＥ１５の溶解度が減り（濃度が低下し）、ＤＭＥ１５の気化が促進されて回収効率が向上する。ＤＭＥ１５が気化した後の混合液１８の水（塩水）はポンプ２６の駆動により淡水化装置２７に送られ、蒸発器２１に供給される高濃度の塩水２５と、塩分の濃度が低い排水とに分けられる。
【００４８】
尚、図示の脱水装置を発電所の近傍（海岸沿い）に構築した場合、海水を濃縮して塩水２５とし、ＤＭＥ１５が気化した後の混合液１８の水（塩水）を海中に放出（排出）することも可能である。
【００４９】
塩水２５を蒸発器２１に供給することで、塩析効果により混合液１８の水に溶け込むＤＭＥ１５の溶解度が減らされ（濃度が低下し）、ＤＭＥ１５の気化が促進されて回収効率が向上する。
【００５０】
このため、既存の設備に塩水２５を供給する設備（淡水化装置２７、ポンプ２６）を追加することで、例えば、水３を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、蒸発器２１でＤＭＥ１５を気化させた後に水３に残る可能性のあるＤＭＥ１５を分離して、ＤＭＥ１５の回収効率を上げることができる。
【００５１】
（第２実施例）
図４に基づいて第２実施例を説明する。
【００５２】
図４には本発明の第２実施例に係る含水材料の脱水方法を実施する石炭（例えば、褐炭）の脱水設備の概略構成を示してある。第２実施例は、実施形態２に相当する設備となっている。尚、図３に示した部材と同一部材には同一の符号を付して重複する説明は省略してある。
【００５３】
第２実施例は、石炭１３が脱水される機構は第１実施例と同じである。即ち、石炭１３に含まれる水３がＤＭＥ１５に溶解され、混合液１８が減圧弁１９を通って減圧されて蒸発器２１に送られ、ＤＭＥ１５が気化されて蒸気とされる。これにより、混合液１８からＤＭＥ１５を気化させてＤＭＥ１５を回収する。回収されたＤＭＥ１５は冷却器２３で冷却されて液化され、ＤＭＥ貯留塔１６に送られて石炭１３に接触させるＤＭＥ１５となる。
【００５４】
蒸発器２１で混合液１８からＤＭＥ１５が気化され、ＤＭＥ１５が気化された後の残存水３１が貯留タンク３２に貯められる。貯留タンク３２には、高濃度の塩水（塩化ナトリウム）２５が供給される（塩供給工程）。
【００５５】
混合液１８からＤＭＥ１５が気化分離された後の残存水３１に塩水２５が混合されることで、塩析効果により、残存水３１に残っているＤＭＥ１５の溶解度を減らし（濃度を低下させ）、残存水３１に含まれていたＤＭＥ１５を気化させて回収する。残存水３１に含まれていたＤＭＥ１５は、気化させられた後、例えば、圧縮機２２に送られて回収される。
【００５６】
残存水３１に塩水２５が供給されることで、塩析効果により残存水３１に溶け込んでいたＤＭＥ１５が気化し、ＤＭＥ１５を回収することができる。このため、例えば、水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、残存水３１に残る可能性のあるＤＭＥ１５を分離して、ＤＭＥ１５の回収効率を上げることができる。
【００５７】
ＤＭＥ１５が気化した後の残存水３１は、ポンプ２６の駆動により淡水化装置２７に送られ、蒸発器２１に供給される高濃度の塩水２５と、塩分の濃度が低い排水とに分けられる。
【００５８】
（第３実施例）
図５に基づいて第３実施例を説明する。
【００５９】
図５には本発明の第３実施例に係る含水材料の脱水方法を実施する石炭（例えば、褐炭）の脱水設備の概略構成を示してある。第３実施例は、実施形態２に相当する設備となっている。尚、図３、図４に示した部材と同一部材には同一の符号を付して重複する説明は省略してある。
【００６０】
第３実施例は、第２実施例と同様に、石炭１３が脱水される機構は第１実施例と同じである。即ち、石炭１３に含まれる水がＤＭＥ１５に溶解され、混合液１８が減圧弁１９を通って減圧されて蒸発器２１に送られ、ＤＭＥ１５が気化されて蒸気とされる。これにより、混合液１８からＤＭＥ１５を気化させてＤＭＥ１５を回収する。回収されたＤＭＥ１５は冷却器２３で冷却されて液化され、ＤＭＥ貯留塔１６に送られて石炭１３に接触させるＤＭＥ１５となる。
【００６１】
蒸発器２１で混合液１８からＤＭＥ１５が気化され、ＤＭＥ１５が気化された後の残存水３１が加圧タンク３５に貯められる。加圧タンク３５には、高濃度の塩水（塩化ナトリウム）２５が供給される（塩供給工程）。残存水３１に塩水２５が混合されることで、塩析効果により、残存水３１に残っているＤＭＥ１５の溶解度が減らされ（濃度が低下する）、残存水３１に含まれていたＤＭＥ１５が分離される。
【００６２】
加圧タンク３５では残存水３１が所定圧力に加圧され、残存水３１から分離されたＤＭＥ１５が液化されて液化ＤＭＥ３６とされる。即ち、ＤＭＥ１５と水分３が層分離されて、残存水３１と液化ＤＭＥ３６が分離される。液化ＤＭＥ３６は回収されてＤＭＥ貯留塔１６に送られ、石炭１３に接触させる液体のＤＭＥ１５となる。
【００６３】
残存水３１が加圧タンク３５に送られて所定の圧力に加圧されると共に、塩水２５が供給されることで、塩析効果により、残存水３１に溶け込んでいたＤＭＥ１５が分離され、ＤＭＥ１５が液化されて液化ＤＭＥ３６とされるので、ＤＭＥ１５を液体で回収することができる。
【００６４】
このため、例えば、水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、残存水３１に残る可能性のあるＤＭＥ１５を液化ＤＭＥ３６として層分離して、ＤＭＥ１５の回収効率を上げることができる。
【００６５】
ＤＭＥ１５が液化ＤＭＥ３６として層分離された後の残存水３１は、ポンプ２６の駆動により淡水化装置２７に送られ、蒸発器２１に供給される高濃度の塩水２５と、塩分の濃度が低い排水とに分けられる。
【００６６】
上述した含水材料の脱水方法は、例えば、水を蒸発させるためのエネルギーを消費することなく、ＤＭＥを気化させた後に水に残る可能性のあるＤＭＥを更に分離することができる。このため、ＤＭＥの回収効率を上げることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明は、含水材料の脱水方法の産業分野で利用することができる。
【符号の説明】
【００６８】
１  含水材料
２、１５  ジメチルエーテル（ＤＭＥ）
３  水分（水）
４、１８  混合液
５  塩
１１  脱水塔
１２  供給ホッパ
１３  石炭
１４  排出ホッパ
１６  ＤＭＥ貯留塔
１７、２６  ポンプ
１９  減圧弁
２１  蒸発器
２２  圧縮機
２３  冷却器
２４  冷却塔
２５  塩水
２７  淡水化装置
３１  残存水
３２  貯留タンク
３５  加圧タンク
３６  液化ＤＭＥ
【図１】
2018043183.tif 000003
【図２】
2018043183.tif 000004
【図３】
2018043183.tif 000005
【図４】
2018043183.tif 000006
【図５】
2018043183.tif 000007