(57)【要約】【課題】安価でかつ強度を著しく低下させることがなく、使用感を向上できる発熱具を提供する。【解決手段】発熱具１は、空気と接触することで発熱する発熱性組成物２と、発熱性組成物２を封入する袋体３とを備える。袋体３は、表面に粘着剤層を有しておらず、２枚のシート材３０，３１から構成されており、一方の第１シート材３０は、複数の穿孔が形成されており、他方の第２シート材３１は、第１方向（長手方向）及び前記第１方向（長手方向）に直交する第２方向（幅方向）の少なくとも一方向の剛軟度が３５ｍｍ以下である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気と接触することで発熱する発熱性組成物と、前記発熱性組成物を封入する袋体とを備え、
前記袋体は、表面に粘着剤層を有しておらず、２枚のシート材から構成されており、
一方の前記シート材は、複数の穿孔が形成されており、
他方の前記シート材は、第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向の少なくとも一方向の剛軟度が３５ｍｍ以下である発熱具。
【請求項２】
２枚の前記シート材は平面視長方形状であり、前記第１方向が長手方向でありかつ前記第２方向が幅方向であり、
他方の前記シート材は、幅方向の剛軟度が長手方向の剛軟度よりも小さい請求項１に記載の発熱具。
【請求項３】
他方の前記シート材は、長手方向の剛軟度が６０ｍｍ以下であり、幅方向の剛軟度が３５ｍｍ以下である請求項２に記載の発熱具。
【請求項４】
一方の前記シート材は、前記第１方向及び前記第２方向の少なくとも一方向の剛軟度が７５ｍｍ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の発熱具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばいわゆる貼らないタイプの使い捨てカイロなどの、手に持って身体を温めるのに用いられる発熱具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、身体などを温めるのに用いられる発熱具として、通気性を有する扁平状の袋体に空気と接触することで発熱する発熱性組成物を封入した使い捨てカイロが知られており（例えば特許文献１を参照）、携帯性、安全性、簡便性などに優れかつ安価であるために頻用されている。
【０００３】
この種の発熱具のうち、衣類などに対して貼り付けることができない、いわゆる貼らないタイプの使い捨てカイロは、手に持ってこれを揉みほぐすことで手を温めたり、手に持ってこれを身体の適所に当てることで身体の他の部分を温めるのに使用される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２０８０３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、使い捨てカイロなどの発熱具に対する要求が高まっており、手に持った際の柔らかさや手へのなじみやすさなど、使用感の向上が求められている。使用感の向上のため、発熱性組成物を封入する袋体の素材を柔らかいものにすることが考えられるが、一般的に袋体の素材を柔らかいものとすると、袋体の強度が低下して袋体が破れやすくなる。また、柔らかくかつ強度の高い特殊な素材を袋体に用いると、このような特殊な素材は高価であるため、安価な使い捨てカイロの袋体には採用できない。
【０００６】
本発明は、上記した課題に着目してなされたもので、安価でかつ強度を著しく低下させることがなく、使用感を向上できる発熱具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の上記目的は、空気と接触することで発熱する発熱性組成物と、前記発熱性組成物を封入する袋体とを備え、前記袋体は、表面に粘着剤層を有しておらず、２枚のシート材から構成されており、一方の前記シート材は、複数の穿孔が形成されており、他方の前記シート材は、第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向の少なくとも一方向の剛軟度が３５ｍｍ以下である発熱具により達成される。
【０００８】
上記構成の発熱具の好ましい実施態様においては、２枚の前記シート材は平面視長方形状であり、前記第１方向が長手方向でありかつ前記第２方向が幅方向であり、他方の前記シート材は、幅方向の剛軟度が長手方向の剛軟度よりも小さいことが好ましい。また、この実施態様においては、他方の前記シート材は、長手方向の剛軟度が６０ｍｍ以下であり、幅方向の剛軟度が３５ｍｍ以下であることがより好ましい。
【０００９】
さらに好ましい実施態様においては、一方の前記シート材は、前記第１方向及び前記第２方向の少なくとも一方向の剛軟度が７５ｍｍ以上であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の発熱具によれば、安価でかつ強度を著しく低下させることがなく、使用時に柔らかさや手へのなじみやすさを感じることができるので、使用感を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係発熱具の平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】剛軟度の測定方法を示す説明図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】第１シート材の平面図である。
【図５】第２シート材の平面図である。
【図６】図１の発熱具の使用状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る発熱具の実施形態について図面を参照しつつ説明する。本実施形態の発熱具１は、図１及び図２に示すように、空気と接触することで発熱する発熱性組成物２が扁平状の袋体３内に封入されてなるものであり、手に持って手足や腰部、背中、腹、足の裏、肩、臀部など身体の種々の部位に当てることで温熱を与える、いわゆる身体に貼らないタイプのカイロである。そのため、袋体３は、貼るタイプのカイロのように、使用時に衣服や皮膚に貼り付けるための粘着剤層をその表面には有していない。
【００１３】
発熱性組成物２は、空気との接触により発熱するものであればよく、例えば、被酸化性金属、活性炭、保水剤（木粉、バーミキュライト、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、吸水性樹脂など）、金属塩（食塩など）及び水をそれぞれ適宜の含有量含む、従来から使い捨てカイロに用いられている公知の組成物を使用することができる。発熱具１は、使用前においては、気密性を有する扁平状の外袋（図示せず）に収容されている。
【００１４】
袋体３は、表裏２枚の平面視長方形状の第１シート材３０及び第２シート材３１からなり、両シート材３０，３１を重ね合わせ、外周縁（四つの方面の側縁）を公知の接着剤を用いてシール（接合）する、あるいは熱接合（ヒートシール）することによって、内部に発熱性組成物２の封入空間を有する袋状に形成されている。
【００１５】
両シート材３０，３１は、発熱具１が手で揉みほぐされたり身体にフィットしたりするように可撓性を有している。両シート材３０，３１のうち、少なくとも一方の第１シート材３０は通気性を有している。
【００１６】
第１シート材３０としては、強度や発熱性組成物２の発熱に対する耐久性などを考慮すると樹脂フィルムを用いることが好ましい。樹脂フィルムに使用される樹脂は、特に制限されるものではないが、熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、エチレン−酢酸ビニル共重合体などを例示することができるが、その中でもポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体を好ましく例示することができる。これらの樹脂は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００１７】
第１シート材３０に用いる樹脂フィルムには、通気性を確保するために、複数の穿孔（図示せず）が形成されており、複数の穿孔を介して空気が袋体３の内外を連通して発熱組成物２に触れることで発熱性組成物２が発熱する。穿孔は、樹脂フィルムの全域に形成されていてもよいし、一部に形成されていてもよい。また、穿孔の大きさは、発熱性組成物２の袋体３外部への漏出を防止できる程度の大きさであれは特に制限されないが、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍを好ましく例示することができる。穿孔の外形及び数も特に制限されず、穿孔の大きさ、形状、数は、袋体３の通気度に応じた使用時の発熱具１の体感温度を考慮して、適宜設定される。樹脂フィルムに穿孔を形成する方法は、従来公知の方法を用いることができる。
【００１８】
また、第１シート材３０は、発熱具１の肌触りを良好とすることを考慮すれば、通気性を有する織布又は不織布をさらに用い、樹脂フィルムに織布又は不織布を積層されてなる積層体により構成することが好ましい。この場合には、発熱性組成物２側となる内側に樹脂フィルムが、外側に織布又は不織布が配置される。
【００１９】
通気性を備えた織布又は不織布の繊維素材としては、ナイロン、ビニロン、ポリエステル、レーヨン、アクリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アセテート、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレートなどの合成繊維、綿、麻、絹、紙などの天然繊維、また、合成繊維と天然繊維との混合繊維などを例示することができる。その中でも、肌触りを良好とする観点から、繊維素材としてはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレンなど、より好ましくはナイロン、ポリエステルを例示することができる。これらの繊維素材は単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。織布又は不織布の目付は、発熱性組成物２の袋体３外部への漏出を防止できる程度の目付であれば特に制限されないが、２０ｇ／ｍ２〜７０ｇ／ｍ２を好ましく例示することができる。
【００２０】
他方の第２シート材３１は、上述した第１シート材３０と同様に、樹脂フィルム単体もしくは樹脂フィルムに織布又は不織布を積層させてなる積層体により構成することができる。樹脂フィルムに使用される樹脂、及び、織布又は不織布の繊維素材としては、第１シート材３０で例示したものと同じものを好ましく例示することができる。
【００２１】
第２シート材３１は、第１シート材３０とは異なり、第２シート材３１を構成する樹脂フィルムには通気のための穿孔が形成されていない。そのため、第２シート材３１は、非通気性であってもよく、また、多孔質の樹脂フィルムを用いることで通気性としてもよい。
【００２２】
第１シート材３０及び第２シート材の厚みは、特に制限されるものではないが、厚みが小さいほど発熱具１を柔らかくかつ手になじみやすくできる一方で、厚みが小さすぎると袋体３の強度が低下するため、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２３】
上述した本発明に係る発熱具１は、第１シート材３０と第２シート材３１とでその剛軟度が異なっており、穿孔が形成されていない第２シート材３１の剛軟度を所定値以下とすることで第２シート材３１のみを柔らかくしている。なお、「剛軟度」とは、第２シート材３１を構成する全ての層を重ねた状態での曲げ剛性のことを言う。「剛軟度」は、値が小さいほど柔軟性に優れている。
【００２４】
発熱具１を柔らかくかつ手になじみやすい使用感のよいものとするためには、袋体３の素材を柔らかいものにすることが考えられるが、袋体３を構成する第１シート材３０及び第２シート材３１をともに柔らかいものとすると、袋体３の強度が大幅に低下するという問題が生じる。本発明に係る発熱具１のように、手に持って使用する貼らないタイプのものは、使用の際に手で揉みほぐしたりするので、袋体３の強度が低いと袋体３が破れやすく、特に、袋体３を構成するシート材に通気のための穿孔が形成されていると、穿孔においてさらに破れやすくなる。この問題を解決するために、穿孔が形成されている第１シート材３０については従来の発熱具の袋体における剛軟度と同程度として袋体３の強度を確保し、穿孔が形成されていない第２シート材３１について剛軟度を小さくして袋体３を柔軟にすることで、袋体３の強度を大幅に低下させることなく使用感を向上できることを、本出願の発明者が見出した。その結果、本発明に係る発熱具１では、第２シート材３１のみその剛軟度を所定値以下にすることを特徴としている。
【００２５】
本発明において、剛軟度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０に規定される４５°カンチレバー法に準拠して測定された剛軟度を意味する。すなわち、シート材から縦（長辺）１００ｍｍ又は８０ｍｍ、横（短辺）２０ｍｍの長方形状にカットしたシート片を準備し、このシート片を、図３に示すように、４５゜の斜面１１を有しかつ平坦な上面１２にスケールを備える、表面の滑らかな高さ１００ｍｍ水平台１０の上に、短辺がスケールの基線Ｏと一致するように配置した後、シート片をゆっくり一定速度で前方（斜面の方向）に滑らせたとき、シート片の前方の短辺の中央点が斜面１１と接するまでにシート片が移動した距離（シート片の押し出された長さ）を測定することで、シート材の剛軟度が規定される。なお、上述した剛軟度の測定方法では、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０の規定から、シート片の大きさを「１５０ｍｍ×２０ｍｍ」から「１００ｍｍ×２０ｍｍ」又は「８０ｍｍ×２０ｍｍ」に変更している。
【００２６】
また、シート材は、第１方向及び前記第１方向に直交する第２方向の２つの方向の剛軟度を有し、本実施形態では、両シート材３０，３１が平面視長方形状であり、第１方向を長手方向としかつ第２方向を幅方向としているので、両シート材３０，３１ともに、長手方向の剛軟度及び幅方向の剛軟度を有する。
【００２７】
そして、本発明の発熱具１では、第２シート材３１の剛軟度について、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）の少なくとも一方向の剛軟度を３５ｍｍ以下としている。第２シート材３１の剛軟度は、長手方向（第１方向）のみを３５ｍｍ以下としてもよいし、幅方向（第２方向）のみを３５ｍｍ以下としてもよいし、あるいは、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）ともに３５ｍｍ以下としてもよい。この中でも、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）ともに剛軟度が３５ｍｍ以下であることが好ましい。つまり、第２シート材３１は、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）ともに柔らかいことが好ましく、図５に示すように、第２シート材３１から、長手方向（第１方向）に長辺１００ｍｍをとりかつ幅方向（第２方向）に短辺２０ｍｍをとった長方形状のシート片１１Ａ、及び、幅方向（第２方向）に長辺８０ｍｍをとりかつ長手方向（第１方向）に短辺２０ｍｍをとった長方形状のシート片１１Ｂを準備し、各シート片１１Ａ，１１Ｂをそれぞれ上述した図３に示す方法で斜面１１に向けて移動させたときに、各シート片１１Ａ，１１Ｂともにその移動距離（押し出された長さ）が３５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２８】
また、第２シート材３１は、幅方向（第２方向）の方が長手方向（第１方向）よりも剛軟度が小さくて柔らかいことが好ましい。つまりは、シート片１１Ａよりもシート片１１Ｂの方が、上述した図３に示す方法で斜面１１に向けて移動させたときの移動距離が小さいことが好ましく、長手方向（第１方向）の剛軟度（シート片１１Ａを上述した図３に示す方法で斜面１１に向けて移動させたときの移動距離）が３５ｍｍより大きくても、幅方向（第２方向）の剛軟度（シート片１１Ｂを上述した図３に示す方法で斜面１１に向けて移動させたときの移動距離）が３５ｍｍ以下であることが好ましい。なお、この場合においても、第２シート材３１の長手方向（第１方向）の剛軟度は６０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２９】
なお、図５では、１つの発熱具１の第２シート材３１から２枚のシート片１１Ａ，１１Ｂを採取しているが、２つの発熱具１を用意し、一方の発熱具１の第２シート材３１から長手方向に長い長方形状のシート片１１Ａを採取し、他方の発熱具１の第２シート材３１から幅方向に長い長方形状のシート片１１Ｂを採取するようにしてもよい。
【００３０】
上述した第２シート材３１の剛軟度を小さくするための要素としては、樹脂シート、織布及び不織布の材質や製法の他、例えば不織布の場合には目付、繊度、熱溶着面積などを挙げることができ、各種の樹脂フィルム、織布及び不織布の中から適当なものを選択することで、第２シート材３１の剛軟度を小さくすることができる。その結果、発熱具１の使用感を良好にすることができる。
【００３１】
一方で、第１シート材３０は、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）の少なくとも一方向の剛軟度が７５ｍｍ以上である。つまり、第１シート材３０の剛軟度は、長手方向（第１方向）のみを７５ｍｍ以上、幅方向（第２方向）のみを７５ｍｍ以上、又は、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）ともに７５ｍｍ以上としてもよいが、この中でも、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）ともに剛軟度が７５ｍｍ以上であることが好ましい。つまり、第１シート材３０は、長手方向（第１方向）及び幅方向（第２方向）ともに強度を有していることが好ましく、図４に示すように、第１シート材３０から、長手方向（第１方向）に長辺１００ｍｍをとりかつ幅方向（第２方向）に短辺２０ｍｍをとった長方形状のシート片１０Ａ、及び、幅方向（第２方向）に長辺８０ｍｍをとりかつ長手方向（第１方向）に短辺２０ｍｍをとった長方形状のシート片１０Ｂを準備し、各シート片１０Ａ，１０Ｂをそれぞれ上述した図３に示す方法で斜面１１に向けて移動させたときに、各シート片１０Ａ，１０Ｂともにその移動距離が７５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００３２】
なお、図４では、１つの発熱具１の第１シート材３０から２枚のシート片１０Ａ，１０Ｂを採取しているが、２つの発熱具１を用意し、一方の発熱具１の第１シート材３０から長手方向に長い長方形状のシート片１０Ａを採取し、他方の発熱具１の第１シート材３０から幅方向に長い長方形状のシート片１０Ｂを採取するようにしてもよい。
【００３３】
上述した構成の発熱具１によると、袋体３を構成する第２シート材３１の剛軟度が小さくて柔らかいので、発熱具１を使用時に柔らかくかつ手になじみやすくできるうえ、第１シート材３０の剛軟度が大きくて強度が確保されており、かつ、柔らかい第２シート材３１には通気のための穿孔が形成されていないので、袋体３の強度が大幅に低下せず、使用に耐えることができる程度に維持できる。また、柔らかくかつ強度の高い特殊なシート材を袋体３に用いているわけではないので、安価に製造することができる。
【００３４】
また、発熱具１の使用時には、通常、使用者は、図６に示すように、発熱具１の長手方向が手の平の指の並ぶ方向を向くように手で持ち、そして指で握ることで、発熱具１を揉みほぐすが、この際、第２のシート材３１の少なくとも幅方向が柔らかければ、発熱具１を柔らかくかつ手になじみやすくすることができる。このように、上記構成の発熱具１では、第２シート材３１の幅方向の剛軟度が小さくて柔らかいことで、使用感を向上できる。
【００３５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態では、第１シート材３０及び第２シート材３１が平面視で長方形状であるが、長方形状に限らず、正方形状、円形状、楕円形状、例えば六角形状などの多角形状など、他の種々の形状とすることができる。なお、第１シート材３０及び第２シート材３１の平面視形状が、例えば正方形状の場合には第１方向及び第２方向は縦幅方向及び横幅方向となり、円形状の場合には第１方向及び第２方向はそれぞれ径方向となり、楕円形状の場合には第１方向及び第２方向は長軸方向及び短軸方向となり、六角形状の場合には第１方向及び第２方向は長い対角線方向及び短い対角線方向となり、三角形状や五角形状の場合には第１方向及び第２方向は高さ方向及び底辺方向となる。
【００３６】
また、上記実施形態では、袋体３の発熱性組成物２の封入空間が１つだけ設けられているが、複数の封入空間が区画されて設けられていてもよい。
【実施例１】
【００３７】
以下、本発明の実施例について説明する。なお、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００３８】
まず、実施例として、図１及び図２の実施形態のように平面視長方形状の発熱具であって、表１に示すように、袋体の一方の第１シート材は長手方向及び幅方向ともに剛軟度が３５ｍｍよりも大きいが、他方の第２シート材は長手方向については剛軟度が３５ｍｍよりも大きくかつ６０ｍｍ以下である一方で幅方向については剛軟度が３５ｍｍ以下である、発熱具を準備した。また、比較例として、実施例と同様に平面視長方形状の発熱具であって、表１に示すように、袋体の一方の第１シート材は長手方向及び幅方向ともに剛軟度が３５ｍｍよりも大きく、さらに、他方の第２シート材についても長手方向及び幅方向ともに剛軟度が３５ｍｍよりも大きい、発熱具を準備した。なお、剛軟度は、上述したＪＩＳ  Ｌ  １０９６：２０１０に規定される４５°カンチレバー法に準拠して測定し、各シート片について４回測定した各測定値の平均値を剛軟度とした。また、実施例及び比較例ともに、第１シート材は複数の穿孔が形成されているシート材を用い、第２シート材は穿孔が形成されていないシート材を用いた。
【００３９】
そして、２３人の被験者に対して、実施例の発熱具を一方の手に持つとともに比較例の発熱具を他方の手に持ってもらい、同時に発熱開始から発熱終了まで使用した後に、それぞれの発熱具に関して「柔らかさ」及び「手へのなじみやすさ」についての官能評価を行った。その結果を表２に示す。
【００４０】
【表１】
2018000375.tif 000003
【００４１】
【表２】
2018000375.tif 000004
【００４２】
表２に示されているように、実施例の発熱具を使用した場合は、比較例の発熱具を使用した場合よりも、使用時の柔らかさ及び手へのなじみやすさに関して高い評価を受けている。以上の結果から、袋体の穿孔が形成されている第１シート材は長手方向及び幅方向ともに剛軟度を３５ｍｍよりも大きくし、穿孔が形成されていない第２シート材は少なくとも一方向について剛軟度を３５ｍｍ以下とすることで、本発明の発熱具は、優れた柔らかさ及び手へのなじみやすさを得られることが確認された。よって、今までにない良好な使用感を実現できた。
【符号の説明】
【００４３】
１    発熱具
２    発熱性組成物
３    袋体
３０  第１シート材
３１  第２シート材
【図１】
2018000375.tif 000005
【図２】
2018000375.tif 000006
【図３】
2018000375.tif 000007
【図４】
2018000375.tif 000008
【図５】
2018000375.tif 000009
【図６】
2018000375.tif 000010