(57)【要約】【課題】陰イオン吸着剤組成物、繊維状陰イオン吸着剤、及び繊維状陰イオン吸着剤の製造方法の提供。【解決手段】活性アルミナと、ポリマー成分とを含む陰イオン吸着剤組成物。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
活性アルミナと、ポリマー成分とを含む陰イオン吸着剤組成物。
【請求項２】
前記ポリマー成分が、ポリエーテルスルホンである請求項１に記載の陰イオン吸着剤組成物。
【請求項３】
ゼオライトを含む請求項１又は２に記載の陰イオン吸着剤組成物。
【請求項４】
活性アルミナの含有量が、前記ポリマー成分１００質量部に対して５０質量部以上１０００質量部以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の陰イオン吸着剤組成物。
【請求項５】
鉄粉を含む請求項１〜４のいずれか１項に記載の陰イオン吸着剤組成物。
【請求項６】
セリウムを含む請求項１〜５のいずれか１項に記載の陰イオン吸着剤組成物。
【請求項７】
前記陰イオンがリン酸である請求項１〜６のいずれか１項に記載の陰イオン吸着剤組成物。
【請求項８】
吸着繊維製造用である請求項１〜７のいずれか１項に記載の陰イオン吸着剤組成物。
【請求項９】
活性アルミナと、ポリマー成分とを含む繊維状陰イオン吸着剤。
【請求項１０】
活性アルミナの含有量が、前記ポリマー成分１００質量部に対して５０質量部以上１０００質量部以下である、請求項９に記載の繊維状陰イオン吸着剤。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の繊維状陰イオン吸着剤の製造方法であって、
請求項１〜８のいずれか１項に記載の陰イオン吸着剤組成物を調製する工程と、
前記工程で得られた陰イオン吸着剤組成物を水中に押し出して繊維状に成形する工程と、を有する繊維状陰イオン吸着剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、陰イオン吸着剤組成物、繊維状陰イオン吸着剤、及び繊維状陰イオン吸着剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境汚染対策や、下水処理等を目的として種々の吸着剤が開発されている。例えば特許文献１には、有機高分子樹脂と無機イオン吸着体を含み、特定のフィブリル構造を有する多孔性成形体が記載されている。特許文献２には、ゼオライトとハイドロタルサイト様化合物とが結合した、陽イオン及び陰イオン吸着性の吸着材が記載されている。特許文献３には、セルロースに第４級アンモニウムイオンを結合させた陰イオン吸着剤が記載されている。特許文献４には、セルロース繊維を含む基材を陽イオン官能基で変性したイオン吸着剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４６７１４１９号公報
【特許文献２】特開２０１５−１３２８３号公報
【特許文献３】特開２０１４−１７１９９７号公報
【特許文献４】特開２０１３−１３６０４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１〜４に記載の従来の陰イオン吸着剤は粉末形状であり、造粒剤により顆粒状に成形すると吸着性能が著しく低下するという問題があった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、吸着性能が高い繊維状陰イオン吸着剤の製造に好適に用いることができる陰イオン吸着剤組成物、繊維状陰イオン吸着剤、及び繊維状陰イオン吸着剤の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下の［１］〜［１１］を包含する。
［１］活性アルミナと、ポリマー成分とを含む陰イオン吸着剤組成物。
［２］前記ポリマー成分が、ポリエーテルスルホンである［１］に記載の陰イオン吸着剤組成物。
［３］ゼオライトを含む［１］又は［２］に記載の陰イオン吸着剤組成物。
［４］活性アルミナの含有量が、前記ポリマー成分１００質量部に対して５０質量部以上１０００質量部以下である、［１］〜［３］のいずれか１つに記載の陰イオン吸着剤組成物。
［５］鉄粉を含む［１］〜［４］のいずれか１つに記載の陰イオン吸着剤組成物。
［６］セリウムを含む［１］〜［５］のいずれか１つに記載の陰イオン吸着剤組成物。
［７］前記陰イオンがリン酸である［１］〜［６］のいずれか１つに記載の陰イオン吸着剤組成物。
［８］吸着繊維製造用である［１］〜［７］のいずれか１つに記載の陰イオン吸着剤組成物。
［９］活性アルミナと、ポリマー成分とを含む繊維状陰イオン吸着剤。
［１０］活性アルミナの含有量が、前記ポリマー成分１００質量部に対して５０質量部以上１０００質量部以下である、［９］に記載の繊維状陰イオン吸着剤。
［１１］［９］又は［１０］に記載の繊維状陰イオン吸着剤の製造方法であって、［１］〜［８］のいずれか１つに記載の陰イオン吸着剤組成物を調製する工程と、前記工程で得られた陰イオン吸着剤組成物を水中に押し出して繊維状に成形する工程と、を有する繊維状陰イオン吸着剤の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、吸着性能が高い繊維状陰イオン吸着剤の製造に好適に用いることができる陰イオン吸着剤組成物、繊維状陰イオン吸着剤、及び繊維状陰イオン吸着剤の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の繊維状陰イオン吸着剤を用いた水処理装置の一例を示す概略図である。
【図２】実施例における、長期間吸着試験の結果を示すグラフである。
【図３】実施例における、長期間吸着試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
＜陰イオン吸着剤組成物＞
本発明は、活性アルミナと、ポリマー成分とを含む陰イオン吸着剤組成物である。本発明の陰イオン吸着剤組成物は、繊維状、ビーズ状、シート状等所望の形状に成形することができ、中でも繊維状の吸着剤の製造に好適に用いることができる。また、フィルター基材に塗布することもできる。本発明によれば、セレン酸、ホウ酸、リン酸、亜ヒ酸等の陰イオンを吸着できる吸着剤を提供できる。
【０００９】
≪第１実施形態≫
本発明の陰イオン吸着剤組成物は、活性アルミナと、ポリマー成分とを含む。本実施形態の陰イオン吸着剤組成物は、ポリマー成分中に活性アルミナが分散していることが好ましい。
【００１０】
・活性アルミナ
活性アルミナ（以下、「（Ａ）成分」と記載することがある）は、水酸化アルミニウムを含む活性アルミナ粒子である。活性アルミナ粒子は多孔構造をしている。このため本発明の陰イオン吸着剤組成物は、（Ａ）成分を含むことにより陰イオンを吸着することができる。
活性アルミナは、示性式がＡｌ２Ｏ３・ｘＨ２Ｏ（ｘは０以上３以下の値を取り得る）で表される多孔質フィラーである。活性アルミナの表面の構造は、アモルファス状のＡｌ２Ｏ３、γ―Ａｌ２Ｏ３、ρ−Ａｌ２Ｏ３、χ−Ａｌ２Ｏ３、ギブサイトあるいはバイヤライト状のＡｌ（ＯＨ）３、ベーマイト状のＡｌ２Ｏ３・Ｈ２Ｏなどの構造となっていることが好ましい。
【００１１】
・ポリマー成分
ポリマー成分（以下、「（Ｂ）成分」と記載することがある）は、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、６，６−ナイロン、６−ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリスチレンスルホン酸、酢酸セルロース、ポリビニルアルコール等が挙げられる。なかでも、繊維状に成形した場合に成形性が良好であり、さらに繊維の強度を向上させることができることからポリエーテルスルホンが好ましい。
【００１２】
≪第２実施形態≫
本発明の陰イオン吸着剤組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分に加え、ゼオライト（以下、「（Ｃ）成分」と記載することがある）を含むことが好ましい。（Ｃ）成分を含むことにより、吸着剤を製造した場合に吸着剤の親水性が向上し、水中の吸着対象物質に対する吸着性能が向上する。
【００１３】
≪第３実施形態≫
本発明の陰イオン吸着剤組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分に加え、鉄粉（以下、「（Ｄ）成分」と記載することがある）を含むことが好ましい。陰イオン吸着剤組成物が鉄粉を含むことにより、磁力により容易に吸着剤を回収できるため好ましい。また、磁力により吸着剤を対流させることもできる。
【００１４】
≪第４実施形態≫
本発明の陰イオン吸着剤組成物は、上記（Ａ）成分、（Ｂ）成分に加え、セリウム（以下、「（Ｅ）成分」と記載することがある）を含むことが好ましい。（Ｅ）成分を含むことにより、被処理水中に存在する低濃度の亜ヒ酸を吸着することができる。また、亜ヒ酸と吸着挙動が類似するセレン酸を好適に吸着することができる。
【００１５】
≪第５実施形態≫
本発明の陰イオン吸着剤組成物は、陰イオンとしてセレン酸、ホウ酸、リン酸、亜ヒ酸を好適に吸着することができるが、中でもリン酸吸着用、亜ヒ酸吸着用、セレン酸吸着用であることが好ましく、リン酸吸着用又は亜ヒ酸吸着用であることがより好ましく、リン酸吸着用であることが特に好ましい。
【００１６】
≪第６実施形態≫
本発明の陰イオン吸着剤組成物は、吸着繊維製造用であることが好ましい。本発明の陰イオン吸着剤組成物は、吸着成分が有機溶媒に溶解しており、シリンジ等を用いて水中に押し出し、相転換させることにより、多孔構造の繊維状吸着剤を容易に成形できる。
【００１７】
・有機溶媒
本発明の陰イオン吸着剤組成物は、各成分を有機溶媒に溶解させた組成物であることが好ましい。有機溶媒（以下、「（Ｆ）成分」と記載することがある）としては、Ｎ−メチルピロリドン、蟻酸、ｎ−ブタノール、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラヒドロフラン等が好ましい。
【００１８】
・各成分の配合比
本発明の陰イオン吸着剤組成物が前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを含む場合、（Ａ）成分の含有量は、（Ｂ）成分１００質量部に対して、５０質量部以上が好ましく、１５０質量部以上がより好ましく、２００質量部以上が特に好ましい。また、１０００質量部以下が好ましく、６００質量部以下がより好ましく、５５０質量部以下が特に好ましい。
上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。本実施形態においては、（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であることにより、十分な吸着性能を付与できる。また、（Ａ）成分の含有量が上記上限値以下であることにより、例えば繊維状に成形する場合の成形性を良好なものとすることができると推察される。
【００１９】
本発明の陰イオン吸着剤組成物が前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とを含む場合、（Ｃ）成分の含有量は、（Ｂ）成分１００質量部に対して５０質量部以上が好ましく、８０質量部以上がより好ましく、１００質量部以上が特に好ましい。また、２５０質量部以下が好ましく、２００質量部以下がより好ましく、１８０質量部以下が特に好ましい。上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。
（Ｃ）成分の配合量が上記の範囲であると、陰イオン吸着剤を成形した場合に、陰イオン吸着剤の親水性が向上し、通水性に優れた吸着剤を提供できると推察される。
【００２０】
本発明の陰イオン吸着剤組成物が前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｄ）成分とを含む場合、（Ｄ）成分の含有量は、（Ｂ）成分１００質量部に対して１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましく、３質量部以上が特に好ましい。また、１０質量部以下が好ましく、９質量部以下がより好ましく、８質量部以下が特に好ましい。上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。
（Ｄ）成分の配合量が上記の範囲であると、陰イオン吸着剤を成形した場合に、磁力による回収が容易な吸着剤を提供できると推察される。
【００２１】
本発明の陰イオン吸着剤組成物が前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｅ）成分とを含む場合、（Ｅ）成分の含有量は、（Ｂ）成分１００質量部に対して１０質量部以上が好ましく、２０質量部以上がより好ましく、３０質量部以上が特に好ましい。また、１００質量部以下が好ましく、９０質量部以下がより好ましく、８０質量部以下が特に好ましい。上記上限値と下限値は任意に組み合わせることができる。
（Ｅ）成分の配合量が上記の範囲であると、亜ヒ酸やセレン酸に対する吸着性能が高い吸着剤を提供できると推察される。
【００２２】
＜繊維状陰イオン吸着剤＞
本発明の繊維状陰イオン吸着剤は、活性アルミナと、ポリマー成分とを含む。
本発明の繊維状陰イオン吸着剤は、前記本発明の陰イオン吸着剤組成物を用いて製造される。本発明の繊維状陰イオン吸着剤が含有する各成分、即ち、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、任意の（Ｃ）成分〜（Ｆ）成分に関する説明及びこれらの配合比に関しては、前記同様である。
【００２３】
本発明の繊維状陰イオン吸着剤は、繊維に微細孔が形成された構造となっており、通水性が良好であるとともに、水に溶解した陰イオンを極めて効率的に吸着することができる。
本発明の繊維状陰イオン吸着剤の繊維径は、吸着対象や吸着剤の設置場所等によって適宜調整すればよいが、例えば下限値は０．１ｍｍ以上が好ましく、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．２５ｍｍ以上が特に好ましい。上限値は、１．０ｍｍ以下が好ましく、０．９ｍｍ以下がより好ましく、０．８ｍｍ以下が特に好ましい。
繊維径が上記下限値以上であると、繊維の表面積が大きくなり、吸着サイトが増加するため吸着性能が向上するため好ましい。また繊維径が上記上限値以下であると、繊維状吸着剤の強度が向上し、例えば流速の早い水路等に設置した場合にも繊維状陰イオン吸着剤が水圧に負けて流出することを防止できる。
【００２４】
本発明において、繊維状吸着剤の繊維径が０．５ｍｍ以上であると、例えば５００時間程度の長期間にわたり、吸着性能を発揮することもできる。長期間に渡って吸着性能を発揮できる観点からは、繊維径は０．５ｍｍ以上が好ましく、０．５５ｍｍ以上がより好ましい。また、上限値は１．５ｍｍ以下が好ましく、１．２ｍｍ以下がより好ましい。
【００２５】
本発明の繊維状陰イオン吸着剤は、被処理水中に存在する低濃度の亜ヒ酸を吸着することができる観点から、繊維の表面がセリウムでコーティングされていることが好ましい。
セリウムコーティングを施す繊維状陰イオン吸着剤は、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｅ）成分、（Ｆ）成分と、任意の（Ｃ）成分、（Ｄ）成分を含む陰イオン吸着剤組成物を調製して、これを水中に押し出すことにより成形することにより製造できる。
また、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｆ）成分と、任意の（Ｃ）成分、（Ｄ）成分を含む陰イオン吸着剤組成物を調製して繊維状に成形し、該繊維を常法によりセリウムでコーティングしてもよい。
【００２６】
＜繊維状陰イオン吸着剤の製造方法＞
本発明の繊維状陰イオン吸着剤の製造方法は、前記本発明の陰イオン吸着剤組成物を調製する工程（以下、「工程１」と記載する）と、前記工程で得られた陰イオン吸着剤組成物を水中に押し出して繊維状に成形する工程（以下、「工程１」と記載する）と、を有する。
【００２７】
［工程１］
本工程は、上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分、さらに任意の（Ｃ）成分〜（Ｅ）成分を、溶媒に溶解し、陰イオン吸着剤組成物を調製する工程である。本工程においては、ポリマー成分の溶解性が向上する観点から、３０℃〜１００℃に溶媒を加熱することが好ましい。
【００２８】
［工程２］
本工程は、前記工程で得られた陰イオン吸着剤組成物を水中に押し出して繊維状に成形する工程である。射出に用いられる水の温度を５０℃前後とすることにより、溶媒成分が溶出し、多孔構造の繊維を形成することができる。
【００２９】
＜水処理装置＞
本発明の陰イオン吸着剤を用いた水処理装置の一例について、図１を用いて説明する。図１に示す水処理装置１は、貯水槽１０とノッチタンク２０とからなる。被処理水は流入水Ｗ０として貯水槽１０に流入し、ポンプ１１によってノッチタンク２０に送水（図１中のＷ１）される。ノッチタンク２０は流入側仕切り材２１と流出側仕切り材２２とを備えている。繊維状に成形した本発明の陰イオン吸着剤２３は、流入側仕切り材２１と流出側仕切り材２２との間に配置し、図１中の破線で示す経路で通水する間に陰イオン吸着剤２３に接触することにより、陰イオン成分が吸着・除去される。その後、排水Ｗ２として排出される。
陰イオン吸着剤２３は、繊維状に成形した陰イオン吸着剤を例えばネットに入れた状態で設置することが好ましい。図１中は、ネットに入れた陰イオン吸着剤を４つ設置する例を記載しているが、本実施形態はこれに限定されず、陰イオン吸着剤を設置する水処理設備やタンクの形状によって適宜設計変更が可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００３１】
＜吸着剤組成物の調製＞
ポリマー成分、活性アルミナ、その他表１に示す各成分を、表１に示す配合比で混合し、実施例１〜１１の吸着剤組成物を調製した。
【００３２】
＜吸着剤の製造＞
実施例１〜５、１０、１１の吸着剤組成物を用いて、繊維状の吸着剤を製造した。実施例１〜５、１０、１１の各吸着剤組成物をシリンジに入れ、室温で、シリンジの先を水中に入れた状態でシリンジの先から吸着剤組成物を水中に押し出し、水中に繊維を形成した。製造した繊維の繊維径は、０．６ｍｍであった。
実施例６〜９の吸着剤組成物は、溶媒成分を除去した粉末状の吸着剤とした。
【００３３】
≪吸着性能評価≫
実施例１〜１１、比較例１の吸着剤について、リン酸（ＰＯ４３−）に対する吸着性能を評価した。
リン酸の吸着性能（ｍｇ／ｇ）とは、リン酸を含む水溶液に、吸着剤を２４時間浸漬させた際に、吸着剤が１ｇ当たり吸着するリン酸の量をいう。
具体的には、ｐＨ６．５に調整したＮａＨ２ＰＯ４溶液（リン酸換算で５０ｐｐｍ）１００ｍＬに、実施例１〜１１の各繊維状吸着剤０．２ｇを添加し、振とうさせた後、２４時間後にフィルターで濾過し、濾液水中の残留リン酸濃度を測定することによってリン酸吸着量を求めた。      
【００３４】
【表１】
2018140338.tif 000002
【００３５】
表１中、各記号は以下の材料を意味する。［  ］内の数値は配合量（質量部）である。
（Ａ）−１；活性アルミナ（ナカライテスク社製、活性アルミナ２００）。
（Ｂ）−１；ポリエーテルスルホン（ＢＡＳＦ社製、ウルトラソーンＳ）。
（Ｃ）−１；ゼオライト（日東粉化商事、ゼオライト）。
（Ｄ）−１；鉄粉（三井金属工業社製、フェライト）。
（Ｅ）−１；セリウム（ナカライテスク社製、セリウム）。
（Ｆ）−１；Ｎ−メチルピロリドン（ナカライテスク社製）。
市販の吸着剤  ；市販のカルシウム含有リン吸着剤。
【００３６】
上記結果に記載のとおり、本発明を適用した実施例１〜１１の吸着剤は、リン酸の吸着性能が市販の吸着剤に比べて５倍以上も高かった。
表１に示す結果の通り、活性アルミナ成分の配合量を多くすると吸着性能は向上した。また、実施例４と実施例１０とを比較すると、活性アルミナの量が同じであるが、鉄粉を配合した実施例１０はリン酸に対する吸着性能が向上していた。鉄粉を配合すると、リン酸に対する吸着性能が向上することが分かった。
さらに、実施例４と実施例１１とを比較すると、活性アルミナの量は同じであるが、セリウムを配合した実施例１１はリン酸に対する吸着性能が向上していた。セリウムを配合すると、リン酸に対する吸着性能は低下することなく向上した。このことから、セリウムを添加した場合には亜ヒ酸やセレン酸に対する吸着性能をも発揮できると推察される。
【００３７】
≪成形性評価≫
繊維状の吸着剤を製造する際の成形性について、下記の評価基準に従って評価した。その結果を表２に記載する。
・評価基準
◎；容易に押し出せる。
○；押し出せる。
△；押し出しにくい。
×；押し出せない（繊維状を呈していない）。
【００３８】
【表２】
2018140338.tif 000003
【００３９】
表２に記載の通り、実施例１〜４、１０〜１１は繊維状に成形する際の成形性が良好であった。実施例５〜９は、繊維状に成形することは困難であったものの、粉末状の吸着剤としては充分に使用できる状態であった。
【００４０】
≪長期間のリン酸吸着試験≫
実施例４の繊維状吸着剤の繊維径（０．６ｍｍ）を、０．３ｍｍと、１．０ｍｍに変更した繊維状吸着剤を製造し、長期間のリン酸吸着試験を行った。
実施例４（繊維径；０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、１．０ｍｍ）の各繊維径の吸着剤それぞれについて、リン酸（ＰＯ４３−）に対する長期間の吸着性能を評価した。
リン酸の長期間の吸着性能（ｍｇ／ｇ）とは、リン酸を含む水溶液に、吸着剤を４００時間以上浸漬させた際に、吸着剤が１ｇ当たり吸着するリン酸の量をいう。
具体的には、ｐＨ６．５に調整したＮａＨ２ＰＯ４溶液（リン酸換算で５０ｐｐｍ）１００ｍＬに、実施例４（繊維径；０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、１．０ｍｍ）の各繊維径の吸着剤それぞれ０．２ｇを添加し、振とうさせ、フィルターで濾過し、濾液水中の残留リン酸濃度を経時的に測定し、リン酸吸着量を求めた。
その結果を図２に記載する。
【００４１】
図２に記載の結果の通り、繊維径が細い場合には、吸着性能は向上するものの、約１５０時間で吸着性能が飽和した。これに対し、繊維径を太くすると約４００時間に渡って吸着能力を発揮できることがわかった。
【００４２】
実施例４（繊維径；０．３ｍｍ、０．６ｍｍ、１．０ｍｍ）の各繊維径の吸着剤と、市販の吸着剤（市販品２、３）をそれぞれ１００時間リン酸を含む水溶液に浸漬した場合の残留リン酸濃度を経時的に測定し、リン酸吸着量を求めた結果を図３に記載する。
ここで、「市販品２」とは「粒状吸着材」であり、「市販品３」は「粒状吸着材」である。
【００４３】
図３に記載の結果の通り、市販品２及び市販品３の吸着剤は、そもそもリン酸に対する吸着量が低く、約２０時間程度で吸着性能が飽和してしまった。
【００４４】
上記結果に示した通り、本発明の陰イオン吸着剤組成物を用いて形成した吸着剤は、リン酸に対して高い吸着能力を有していた。リン酸に対して高い吸着能力を発揮できることから、セレン、ホウ素、ヒ素等の他の陰イオンに対しても高い吸着能力を発揮することが十分推察される。
【００４５】
さらに本発明の陰イオン吸着剤組成物は、繊維状に成形でき、長期間に渡って吸着性能を発揮できるという優れた効果を奏することがわかった。
【符号の説明】
【００４６】
１：水処理装置、１０：貯水槽、１１：ポンプ、２０：ノッチタンク、２１：流入側仕切り材、２２：流出側仕切り材、２３：吸着剤、Ｗ０：流入水、Ｗ１：送水、Ｗ２：排水
【図１】
2018140338.tif 000004
【図２】
2018140338.tif 000005
【図３】
2018140338.tif 000006