(57)【要約】【課題】開口率が小さい特定の化粧料の取り出し部を有する容器に充填された場合において、化粧料のとれの良さや飛散性のなさの使用性の向上と、飛散を抑え、更には凹凸補正効果と化粧もちに優れる効果を発揮する粉末化粧料の提供。【解決手段】成分（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を２〜４０質量％含有する粉末化粧料であって、面積が０．４ｍｍ２以下の開口を1つ又は複数有する開口面積率が６０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器に収納された粉末化粧料。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を２〜４０質量％含有する粉末化粧料であって、面積が０．４ｍｍ２以下の開口を1つ又は複数有する開口面積率が６０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器に収納された粉末化粧料。
【請求項２】
成分（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を２〜４０質量％含有する粉末化粧料であって、１ｃｍ２当たり１個以上５個以下の開口を有する開口面積率４０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器に収納された粉末化粧料。
【請求項３】
前記成分（ａ）が（メタ）アクリル酸エステルモノマーを含むポリマーである請求項１又は２に記載の粉末化粧料。
【請求項４】
さらに成分（ｂ）タルクを２５質量％以上含有する請求項１〜３の何れかに記載の粉末化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定の化粧料の取り出し部を有する容器に充填された、長楕円体形状のポリマー粒子を含有する粉末化粧料とその使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
白粉やボディパウダー等の粉末化粧料は、直接容器から手に取ったり、またはスポンジやパフ等の小道具で化粧料をとり、顔や身体に塗布する方法が広く用いられている。粉末状の化粧料、いわゆるルースパウダーでは、使用性の向上のために、化粧料の取り出し部に穴やメッシュ等の開口を有する容器が多く用いられ、例えば先端に複数の穴を設けた容器から振り出して使用したり、充填された化粧料の上にメッシュを置き、その上から小道具で化粧料を取って使用する等の容器が工夫されている。
こうした容器は、化粧料の飛散を防いだり、使用量を調整すると同時に、化粧料が穴やメッシュを通過することで、使用感においても柔らかさや軽さを得ることができる。しかし、使用するたびに繰り返し化粧料が押されることによる粉体の凝集が起こり、化粧料が固まってしまい取れなくなってしまう等の不具合が生じることがあり、これまでにも、メッシュを通して使用する粉末状化粧料において、オルガノポリシロキサン硬化物粉体を特定量含有することで、連続使用によるとれが良好で、負担感のないキメの細かい化粧膜を得る技術が開発されてきた（例えば、特許文献１）。しかしながら、更なる使用感の向上を期待して、開口を小さくした場合には化粧料の取れの問題の解決には十分ではなかった。また、化粧料を取るときには化粧料の飛散を抑えることができるが、使用時の飛散まで抑えることはできなかった。
【０００３】
一方、粉末化粧料では軽い伸び広がりや、肌の凹凸補正効果を得るためにポリマー粒子を含有する化粧料が多く開発され、ポリマー粒子の形状も種々のものが検討されている。例えば、オルガノポリシロキサンエラストマーやポリウレタン樹脂の球状粉体を多量に含有する毛穴が目立ちにくい粉体化粧料の技術（例えば、特許文献２）や、大きな凹凸のある中空非球状樹脂粒子を含有した、のびやつきに優れる化粧料の技術（例えば、特許文献３）、球状又は楕円体状の板状粉体内包複合粒子を含有し、凹部の欠点をカバーできる化粧料の技術（例えば、特許文献４）等があった。しかしながら、こうしたポリマー粒子の形状と、粉末化粧料において、取り出し部に穴やメッシュ等の開口を有する容器からの、とれの使用性に関して検討されてきてはいなかった。また粉末化粧料においては、球状粒子は飛散性が高く、使用時の粉ちりがあり、その他の形状を制御した微粒子、例えば中空で凹凸のある微粒子、半球状等の微粒子等はそれぞれに特徴があるものの、肌上で毛穴等の凹部分に選択的に入り込むことがなく、皮丘部分にも多量に存在してしまうため、凹凸補正効果や化粧もちに優れる効果を十分に発揮できていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−４９６３３号公報
【特許文献２】特開２０１４−８０４０３号公報
【特許文献３】特開平７−１５７６７２号公報
【特許文献４】特開２００５−１５４６４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、開口率が小さい特定の化粧料の取り出し部を有する容器に充填された粉末化粧料の、化粧料のとれの良さや飛散性のなさの使用性の向上と、飛散を抑え、更には凹凸補正効果と化粧もちに優れる効果を発揮する化粧料と、その使用方法の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる実情に鑑み、本発明者は鋭意検討した結果、（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を含有し、特定の開口面積率、または特定の大きさの開口を有する化粧料の取り出し部を持つ容器に収納された粉末化粧料が、化粧料のとれの良さや飛散性のなさに優れ、長楕円体形状のポリマー粒子が、肌上の凹部分に選択的に作用し、凹凸補正効果と化粧もちに優れる効果を発揮することを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
すなわち、本発明は、
（１）成分（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を２〜４０質量％含有する粉末化粧料であって、面積が０．４ｍｍ２以下の開口を1つ又は複数有する開口面積率が６０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器に収納された粉末化粧料
（２）成分（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を２〜４０質量％含有する粉末化粧料であって、１ｃｍ２当たり１個以上５個以下の開口を有する開口面積率４０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器に収納された粉末化粧料
（３）前記ポリマー粒子が（メタ）アクリル酸エステルモノマーを含むポリマーである粉末化粧料
（４）さらに成分（ｂ）タルクを２５質量％以上含有する粉末化粧料
であり、更には
（５）成分（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を２〜４０質量％含有する粉末化粧料であって、面積が０．４ｍｍ２以下の開口を1つ又は複数有する開口面積率が６０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器に収納された粉末化粧料の使用方法
（６）成分（ａ）アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７０〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子を２〜４０質量％含有する粉末化粧料であって、１ｃｍ２当たり１個以上５個以下の開口を有する開口面積率４０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器に収納された粉末化粧料の使用方法
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の粉末化粧料は、開口率が小さい特定の化粧料の取り出し部を有する容器に充填された場合において、化粧料のとれの良さや飛散性のなさの使用性の向上と、飛散を抑え、更には凹凸補正効果と化粧もちに優れる効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本願実施例に使用した化粧料の取り出し部と容器外観
【図２】本願実施例に使用した化粧料の取り出し部
【図３】本願実施例及び比較例で使用した化粧料の取り出し部の開口拡大図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明の粉末化粧料が収納される容器の一つの態様は、面積が０．４ｍｍ２以下の開口を1つ又は複数有する開口面積率が６０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器である。開口の面積は０．４ｍｍ２以下であるが、０．３ｍｍ２以下、０．２ｍｍ２以下であってもよく、０．１ｍｍ２以上あることが好ましい。開口面積率は６０％未満であるが、５０％未満、４０％未満であってもよく、２０％以上、さらには２５％以上であると好ましい。化粧料の取り出し部は化粧料収納部の上下左右いずれにあっても構わず、複数の化粧料の取り出し部を有しても構わないが、化粧料の使用性や、使用時以外の化粧料の静置を考えると化粧料収納部の上側にあることが好ましい。
本発明の粉末化粧料が収納される容器のもう一つの態様は、１ｃｍ２当たり１個以上５個以下の開口を有する開口面積率４０％未満の化粧料の取り出し部を有する容器である。開口の面積は特に限定されないが０．４ｍｍ２以下であるが、０．３ｍｍ２以下、０．２ｍｍ２以下であってもよく、０．１ｍｍ２以上あることが好ましく、開口面積率は４０％未満であり、２０％以上、さらには３０％以上である好ましい。化粧料の取り出し部は化粧料収納部の上下左右いずれにあっても構わず、複数の化粧料の取り出し部を有しても構わないが、化粧料の使用性や、使用時以外の化粧料の静置を考えると化粧料収納部の上側にあることが好ましい。
化粧料の取り出し部の開口の形状は特に限定されず、丸、四角、不定形の穴形状でも良く、また全体や一部が網目状（メッシュ）になっているものでも良く、またこれらが混在していても構わない。また化粧料の取り出し部の材質は特に限定されず、ポリエステル、アクリル樹脂、ナイロン、レーヨン、ポリウレタン等種々のものを使用することができる。また、容器の形状は、箱型、筒状、皿状、球状、袋状等特に限定されず多種多様な立体形状を適用することができる。
【００１２】
本発明における化粧料の取り出し部の開口面積率は、
容器化粧料の取り出し部の開口部分の総面積／容器取り出し部の総面積（非開口部分を含む）×１００＝開口面積率（％）
で表される。
【００１３】
本発明の成分（ａ）のポリマー粒子は、アスペクト（平均長径／平均短径）比が１．７〜２．３５であって、長径の粒度分布のＤ１０が７．０μｍ以上、かつＤ５０が９．０〜１５．０μｍ、かつＤ９０が２２．０μｍ以下であり、平均長径が１５．０〜２５．０μｍの長楕円体のポリマー粒子である。長楕円体とは、楕円の長軸を回転軸として得られる回転体であり、成分（ａ）は、前記粒子の長軸方向と直交する方向から光を照射して得られる投影二次元図の長径と短径とから算出されるアスペクト比＝平均長径／平均短径が１．７〜２．３５である長楕円体ポリマー粒子である。平均長径は１５．０〜２５．０μｍの範囲であり、この範囲であると、化粧料塗布時に肌の凹部に選択的に移動して定着し、定着した後は移動しにくく、暗く影のある部分を拡散反射するため、凹凸を目立たなくする効果に優れる。長径がそれよりも小さいと、皮丘に乗りやすく、凹部に選択的に定着しにくくなり、化粧膜の拡散が強くなり白く違和感を感じやすくなる場合があり、大きすぎると肌に乗せたときの異物感を感じやすくなる傾向がある。
【００１４】
成分（ａ）はポリマーであれば、特に限定されず、アクリル系、メタクリル酸系、スチレン系、ナイロン、シリコーン等を使用することができるが、スチレン系モノマー、（メタ）アクリル酸エステル系モノマー、スチレン系スルホン酸塩、スチレン系カルボン酸塩、（メタ）アクリル酸塩、（メタ）アクリル酸エステル系カルボン酸塩、および（メタ）アクリル酸エステル系スルホン酸塩から選ばれる少なくとも１種の重合体からなる粒子が好ましい。さらに、（メタ）アクリル酸エステル系モノマーの重合体、中でも架橋ポリメタクリル酸メチル粉体が、極性の点、肌への付着において最も好ましい。これらの粉体は、例えば特開２００９−２３５３５３号公報号に記載の方法で得ることができる。
【００１５】
また、本発明の成分（ａ）のポリマー粒子の吸油量、吸水量は、７０〜１７０ｍｌ／１００ｇであることが好ましく、皮脂や汗を吸いやすく、過剰に吸っても光拡散して暗く影のある部分を拡散反射維持するため、凹凸を目立たなくする効果の化粧もちの維持が可能となる。
【００１６】
本発明の成分（ａ）のポリマー粒子の光学特性を評価すると、粒子１個分の厚みの塗布膜において、可視光領域の光学反射特性（１）４００ｎｍと（２）７００nm領域の反射強度比（１）／（２）が、入射角・受光角によらず、０．９＜反射強度比（１）／（２）＜１．１であり、白色である特徴を有している。これは、アスペクト比が前記記載より小さいと得られない特徴であり、角度によって色味が異なる傾向が見られる。また、屈折率１．３７〜１．５２の油剤、または水を、（ａ）：（油剤または水）＝１：１重量比で混錬した際に、成分（ａ）粒子単独セル細密充填品との色差が、ΔＥ＝１５以下であるため、過剰に吸っても光拡散して暗く影のある部分を拡散反射するため、凹凸を目立たなくする効果の維持が可能となる。
【００１７】
成分（ａ）の含有量は、化粧料のとれ、凹凸補正効果において０．１〜２０質量％（以下、％と略す）が好ましく、０．５〜１０％がより好ましく、１〜５％が特に好ましい。
【００１８】
本発明の粉末化粧料は、必要に応じて成分（ｂ）タルクを含有することができる。成分（ｂ）は、形状や産地、洗浄・粉砕方法等の加工の方法は特に限定されず、平均粒子径が０．５〜２５μｍであると、使用時にかかる押圧による化粧料の固化を防ぐ効果を発揮しやすい。成分（ｂ）のタルクは、表面処理を施してあってもよく、表面処理剤は有機物、無機物等特に限定されない。成分（ｂ）の含有量は、好ましくは２５〜９０％以上、より好ましくは４０〜７０％以上であり、この範囲であると、化粧料のとれの点において好ましい。
【００１９】
本発明の粉末化粧料は、成分（ａ）（ｂ）のほかにも各種粉体を含有することができる。粉体としてアスペクト比が１．５以下であって平均粒子径が１μｍ以上の粒子を含有する場合は、成分（ａ）とアスペクト比が１．５以下であって平均粒子径が１μｍ以上の粒子との合計質量に対して、成分（ａ）の質量比が０．３以上であることが好ましい。この範囲であると、使用時の粉の飛散を抑える点において好ましい。
【００２０】
上記成分（ａ）、（ｂ）の他に本発明に含有することができる粉体としては、通常化粧料用に用いられている粉体であれば、球状、板状、針状等の形状、煙霧状、微粒子、顔料級等の粒子径、多孔質、無孔質等の粒子構造等により特に限定されず、無機粉体類、光輝性粉体類、有機粉体類、色素粉体類、金属粉体類、複合粉体類等が挙げられる。具体的に例示すれば、カオリン、絹雲母(セリサイト)、白雲母、金雲母、合成雲母、合成フッ素金雲母、合成フッ素金雲母鉄、紅雲母、黒雲母、焼成タルク、焼成セリサイト、焼成白雲母、焼成金雲母、パーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウムなどの金属石鹸、窒化ホウ素、フォトクロミック性酸化チタン（酸化鉄を焼結した二酸化チタン）、還元亜鉛華、シリコーンエラストマー粉末、シリコーン粉末、シリコーンレジン被覆シリコーンエラストマー粉末、ポリメチルシルセスキオキサン、アクリロニトリル−メタクリル酸共重合体、塩化ビニリデン−メタクリル酸共重合体、架橋型シリコーン・網状型シリコーンブロック共重合体、ポリアミド樹脂粉末(ナイロン粉末)、ポリエチレン粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末等の有機粉体、二酸化チタン、酸化亜鉛、ベンガラ、チタン酸鉄、黄酸化鉄、黄土等、黒酸化鉄、低次酸化チタン、マンゴバイオレット、コバルトバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト、群青、紺青等の無機顔料、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母チタン、低次酸化チタン被覆雲母チタン、フォトクロミック性を有する雲母チタン、基板として雲母の代わりタルク、ガラス、合成フッ素金雲母、シリカ、オキシ塩化ビスマスなどを使用したもの、被覆物として酸化チタン以外に、低次性酸化チタン、着色酸化チタン、酸化鉄、アルミナ、シリカ、ジルコニア、酸化亜鉛、酸化コバルト、アルミなどを被覆したもの、機能性パール顔料として、パール顔料表面に樹脂粒子を被覆したもの、パール顔料表面に水酸化アルミニウム粒子を被覆したもの、パール顔料表面に酸化亜鉛粒子を被覆したもの、パール顔料表面に硫酸バリウム粒子を被覆したもの等、アルミニウムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料、赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号、黄色２０５号、黄色４０１号、及び青色４０４号などの有機顔料、赤色３号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、緑色３号、青色１号等の有機顔料及びこれらをジルコニウム、バリウム又はアルミニウムレーキ��で処理したもの、コチニール、クロロフィル、β−カロチン等の天然色素等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの粉体は、フッ素系化合物、シリコーン系化合物、金属石鹸、レシチン、水素添加レシチン、コラーゲン、炭化水素、高級脂肪酸、高級アルコール、エステル、ワックス、ロウ、界面活性剤、セラミド、糖脂肪酸エステル、アミノ酸、アミノ酸誘導体等の１種又は２種以上を用いて表面処理が施してあっても良い。
【００２１】
本発明の粉末化粧料には、上記成分の他、本発明の効果を損なわない範囲で、化粧料一般に使用される、成分（ａ）、（ｂ）以外の粉体、被膜形成剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、水溶性高分子、ビタミン類、美容成分、保湿剤、アルコール類、香料等を適宜含有することができる。
【００２２】
本発明の粉末化粧料に含有することができる界面活性剤は、粉体の分散剤、肌への付着性付与、化粧持続性向上等の効果を得ることができ、通常化粧料に用いられている界面活性剤であれば、何れでも良く、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられる。
【００２３】
非イオン界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、プロピレングリコール脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビタン脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ソルビトールの脂肪酸エステル及びそのアルキレングリコール付加物、ポリアルキレングリコール脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、グリセリンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ラノリンのアルキレングリコール付加物、ポリオキシアルキレンアルキル共変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。
【００２４】
アニオン界面活性剤としては、例えば、ステアリン酸、ラウリン酸のような脂肪酸の無機及び有機塩、アルキルベンゼン硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−スルホン化脂肪酸塩、アシルメチルタウリン塩、Ｎ−メチル−Ｎ−アルキルタウリン塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル燐酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸塩、Ｎ−アシル−Ｎ−アルキルアミノ酸塩、ο−アルキル置換リンゴ酸塩、アルキルスルホコハク酸塩等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。
【００２５】
カチオン界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、ポリアミン及びアルカノールアミン脂肪酸誘導体、アルキル四級アンモニウム塩、環式四級アンモニウム塩等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。
【００２６】
両性界面活性剤としては、アミノ酸タイプやベタインタイプのカルボン酸型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型のものがあり、人体に対して安全とされるものが使用できる。例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル−Ｎ−カルボキシルメチルアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリアルキル−Ｎ−スルフォアルキレンアンモニウムベタイン、Ｎ，Ｎ−ジアルキル−Ｎ，Ｎ−ビス（ポリオキシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキル−１−ヒドロキシエチル−１−カルボキシメチルイミダゾリニウムベタイン、レシチン、水添レシチン等が挙げられ、これらを一種又は二種以上を用いることができる。
【００２７】
本発明の粉末化粧料に含有することができる油剤は、粉体の吸油性に応じて設定され、肌へ保湿・エモリエント効果や、つやの付与、付着性の付与の効果を得ることができる。通常化粧料に用いられている油剤であれば特に限定されないが、炭化水素類、油脂類、ロウ類、硬化油類、エステル油類、脂肪酸類、高級アルコール類、フッ素系油類、ラノリン誘導体類、シリコーン油類等の油剤が挙げられる。具体的には、流動パラフィン、スクワラン、ワセリン、ポリイソブチレン、ポリブテン、パラフィンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリンワックス、モクロウ、モンタンワックス、フィッシャトロプスワックス等の炭化水素類、オリーブ油、ヒマシ油、ホホバ油、ミンク油、マカデミアンナッツ油等の油脂類、ミツロウ、ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリラワックス、ゲイロウ等のロウ類、セチルイソオクタネート、ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、トリオクタン酸グリセリル、ジイソステアリン酸ジグリセリル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリベヘン酸グリセリル、ロジン酸ペンタエリトリットエステル、ダイマージリノール酸（フィトステリル／イソステアリル／セチル／ステアリル／ベヘニル）、ヘキサ（ヒドロキシステアリン酸／ステアリン酸／ロジン酸）ジペンタエリスリチル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール、コレステロール脂肪酸エステル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸ジ（コレステリル・ベヘニル・オクチルドデシル）等のエステル類、ステアリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ベヘニン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ロジン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸類、ステアリルアルコール、セチルアルコール、ラウリルアルコール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の高級アルコール類、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロデカン、パーフルオロオクタン等のフッ素系油剤類、ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラノリンアルコール等のラノリン誘導体類等が挙げられ、これらを１種又は２種以上用いることができる。
シリコーン油類は、具体的には特公平８−６０３５号公報等に記載されている部分架橋型オルガノポリシロキサン重合物、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、オクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン、メチルトリメチコン、カプルリルトリメチコン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン等が挙げられ、これらを１種又は２種以上を用いることができる。これらの含有量は、特に限定されないが、粉末化粧料の伸びの軽さや、軽い感触の点において１〜３０％が好ましく、２〜２０％がより好ましい。
【００２８】
本発明の粉末化粧料は、ファンデーション、アイシャドウ、頬紅、白粉、ボディーパウダー、制汗剤等特に限定されないが、中でもファンデーション、白粉、アイシャドウ、頬紅等のメーキャップ化粧料であると、本発明の効果である凹凸補正の効果が得られやすい。また、本発明の粉末化粧料は、固形粉末、粉末状（ルース状）のいずれにも適用されるが、粉末状化粧料においてより好ましく用いられる。
【００２９】
本発明の粉末化粧料の使用方法は、化粧料の取り出し部を小道具で押圧する方法、直接塗布部位に押し付ける方法、逆さにして小道具や手に取りだす方法、振り出して使用する方法等、特に限定されないが、化粧料の取り出し部を小道具や手、また顔や身体で直接押圧する方法が、本発明の効果を発揮しやすい。
【００３０】
次に、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００３１】
表１に実施例１〜１０及び比較例１〜６：粉末状フェイスパウダーを示す。
【００３２】
【表１】
2018140983.tif 000003
※１：アスペクト比：2.0、D10：9.0μｍ、D50：12.0μｍ、D90：17.0μｍ、平均長径：19.0μｍ
※２：アスペクト比：2.2、D10：10.0μｍ、D50：16.0μｍ、D90：24.0μｍ、平均長径：25.0μｍ
※３：アスペクト比：2.4、D10：7.3μｍ、D50：11.6μｍ、D90：17.5μｍ、平均長径：19.7μｍ
※４：アスペクト比：10、平均長径：16μｍ
※５：マツモトマイクロスフェアＭ３１１（平均粒子径：5〜20μｍ、松本油脂製薬社製）
※６：ＬＭＸ−５Ｃ  （銀杏状：積水化成品工業社製）
※７：ケミスノーＭＲ−５Ｃ（平均粒子径：6μｍ、綜研化学社製）
※８：シリカマイクロビードＰ−１５０５（平均粒子径：10μｍ、日揮触媒化成社製）
※９：ＯＲＧＡＳＯＬ  ２００２Ｄ（アスペクト比：1.5以下、平均粒子径：20μｍ、アトフィナ・ジャパン社製）
※１０：ＫＳＰ−１００（信越化学工業社製）
※１１：タルクＥＸ−１５（平均粒子径：15μｍ、ヤマグチマイカ社製）
※１２：タルクＪＡ−１３Ｒ（平均粒子径：5〜8μｍ、浅田製粉社製）
※１３：ＰＤＭ−５Ｌ（平均粒子径：4.5〜9μｍ、トピー工業社製）
※１４：ＭＺＹ−３０３Ｓ（テイカ社製）
※１５：ＸＺ−３００Ｆ−ＬＰ（堺化学社製）
※１６：水添リン脂質０．５％処理ＭＰ−１１３３（テイカ社製）
【００３３】
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（２２）を均一に混合分散する。
Ｂ．Ａに成分（２３）〜（２５）を均一添加混合する。
Ｃ．Ｂを粉砕して分散して、粉末状フェイスパウダーを得た。
【００３４】
（評価方法）
ジャー容器に、実施例１〜１０及び比較例１〜６の粉末状フェイスパウダーを充填し、面積が０．０８ｍｍ２の開口を６７５個／１ｃｍ２有し、開口面積率が５４．７％の化粧料の取り出し部を装着したサンプルを、化粧品評価専門パネル２０名に、化粧料パフで使用してもらい、「化粧料着手時の取れの良さ」、「使用時の飛散性の無さ」、「化粧持続性（凹凸補正効果の持続）」、「乾燥感の無さ」を評価した。各パネルが以下の評価基準に従って５段階に評価し、サンプル毎に評点を付し、更に全パネルの評点の平均点を以下の判定基準に従って判定した。
評価に使用した化粧料の取り出し部と容器の外観は図１に示し、取り出し部は図２に示した。
なお、「化粧料着手時の取れの良さ」は、容器から取り出す際の化粧料が、多すぎたり少なすぎたりしないか、「使用時の飛散性の無さ」は、塗布する際の化粧料の飛散がないか、評価した。「化粧持続性（凹凸補正効果の持続）については、リキッドファンデーションを塗布後に、顔の左右片側にサンプルを使用、片側は未使用の状態を直後と４時間後（日常生活）の左右の凹凸補正が保たれているかどうかの状態を比較評価した。
評価基準：
（評点）：（評価結果） 
５点  ：非常に良好 
４点  ：良好 
３点  ：普通
２点  ：やや不良
１点  ：不良
判定基準：
（判定）：（評点の平均点）
◎    ：４．５以上
○    ：３．５以上〜４．５未満
△    ：１．５以上〜３．５未満
×    ：１．５未満
【００３５】
（結果）
表１の結果から明らかなように、本発明の実施品である実施例１〜１０の粉末状フェイスパウダーは、「化粧料着手時の取れの良さ」、「使用時の飛散性の無さ」、「化粧持続性（凹凸補正効果の持続）」、「乾燥感の無さ」の全ての項目に優れた粉末化粧料であった。なお、比較例１の成分（ａ）のポリマー粒子が入っていないものは、すべての項目で品質を満たさないものであり、凹凸補正効果は、塗布直後はみられるものの持続性がなかった。成分（ａ）の代わりに粒度分布が外れる長楕円体ポリマー粒子を含有する比較例２、アスペクト比が外れる比較例３、比較例４は、塗布直後の凹凸補正効果が不十分で、凹凸がかえって目立ってしまい、品質を満たすものではなかった。また、比較例５の形状が異なり、大きさも異なるポリマー粒子を含有する場合は、長楕円体ではないため、横に転がる特性が低く、大きさも小さいため、皮丘にも多数存在してしまい、均一性が損なわれ、凹部を目立たなくする効果が初期から低く持続もしない傾向がある。なお、中に空隙もあるため、乾燥感を感じる傾向がある。比較例の６は、長楕円体形状に近しい銀杏状であるが、粒子径が小さく、比較例５と同様に、凹部を目立たなくする効果が初期から低く、化粧持続性も十分ではない傾向がある。
【００３６】
化粧料着手時の取れの確認試験
前記表１の実施例１と比較例１の粉末状フェイスパウダーを、下記表２に示す開口を有する化粧料の取り出し部１〜５を使用した場合の「化粧料着手時の取れの良さ」を、上記と同様に評価し、思い通りの使用量を取ることができたかどうかの評価を表２に示す。
【００３７】
【表２】
2018140983.tif 000004
【００３８】
（結果）
面積が０．４ｍｍ２以下の開口を1つ又は複数有し開口面積率が６０％未満の化粧料の取り出し部を通過させて使用する、又は開口面積率４０％未満１ｃｍ２当たり５個の化粧料の取り出し部を通過させて使用する容器を用いた場合、実施例１のサンプルは最適な取れ量を示し、比較例１のサンプルは、取れにくい傾向が見られた。
【００３９】
実施例１１：パウダーファンデーション
（成分）                                                          （％）
（１）水添リン脂質処理ベンガラ                                    １．０
（２）水添リン脂質処理黄酸化鉄                                    ４．０
（３）水添リン脂質処理黒酸化鉄                                    ０．５
（４）水添リン脂質処理酸化チタン                                  ７．０
（５）水添リン脂質処理酸化鉄・酸化チタン焼結体                    ８．０
（６）Ｎ−ステアロイル−Ｌグルタミン酸２Ｎａ処理酸化チタン※１７  ３．０
（７）シリコーン処理タルク                                        残  量
（８）シリコーン処理タルク・ケイフッ化カリウム焼成物              ５．０
（９）窒化ホウ素                                                  ５．０
（１０）アミノ変性シリコーン処理マイカ※１８                      ５．０
（１１）水添リン脂質処理  酸化亜鉛／酸化チタン被覆マイカ        １０．０
（１２）球状メタクリル酸メチルクロスポリマー※１９                ５．０
（１３）本発明の長楕円体ポリメタクリル酸メチル粉体※１            ５．０
（１４）球状架橋型シリコーン粉体※２０                            １．０
（１５）クロルフェネシン                                          ０．２
（１６）デヒドロ酢酸ナトリウム                                    ０．２
（１７）ジメチルポリシロキサン※２１                              ３．０
（１８）パルミチン酸２−エチルヘキシル                            ２．０
（１９）パラメトキシケイ皮酸２−エチルへキシル                    ４．０
（２０）トリ(カプリル／カプリン酸)グリセリル                      ２．０
※１７：ＮＡＩ処理（三好化成社製）
※１８：マイカ Ｙ−３０００ＷＡ１（ヤマグチマイカ社製）
※１９：（マツモトマイクロスフェアーＭ３０５、松本油脂製薬社製）
※２０：トレフィルＥ−５０６Ｓ（東レ・ダウコーニング社製）
※２１：（ＫＦ−９６Ａ（６ｃｓ）、信越化学工業社製）
（製造方法）
Ａ．成分（１）〜（１４）を均一に混合分散する。
Ｂ．Ａに成分（１５）〜（２０）を均一添加混合する。
Ｃ．Ｂを粉砕して分散して、容器に充填し圧縮成型しパウダーファンデーションを得た。
Ｄ．Ｃの容器の上に実施例１と同じ開口率を有する化粧料の取り出し部を装着した。
【００４０】
本発明のパウダーファンデーションは、「化粧料着手時の取れの良さ」、「使用時の飛散性の無さ」、「化粧持続性（凹凸補正効果の持続）」、「乾燥感の無さ」の全ての項目に優れたファンデーションであった。
【図１】
2018140983.tif 000005
【図２】
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【図３】
2018140983.tif 000007