(57)【要約】【課題】安っぽい印象を与えず、さらに繋ぎ合わせ部が剥がれるという問題点を有さず、さらに柔軟であり、被結束品に隙間なく密着して強固に結束することができる布製面ファスナーおよび同面ファスナーからなる結束ベルトを提供する。【解決手段】経糸、緯糸および係合素子用糸からなる基布の表面側緯糸方向端部にフック状係合素子が多数存在している領域（Ａ）が、裏面側のもう一方の緯糸方向端部にループ状係合素子が多数存在している領域（Ｂ）がそれぞれ存在しており、緯糸は領域（Ａ）の端から領域（Ｂ）の端まで途切れることなく貫通しており、経糸、緯糸および係合素子用糸が共にポリエステル系繊維からなり、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子の根元が緯糸構成樹脂により基布に固定されている布製面ファスナー。【選択図】図１
2018000436.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸、緯糸および係合素子用糸からなる基布の表面側緯糸方向端部にフック状係合素子が多数存在している領域（Ａ）が、裏面側のもう一方の緯糸方向端部にループ状係合素子が多数存在している領域（Ｂ）がそれぞれ存在しており、緯糸は領域（Ａ）の端から領域（Ｂ）の端まで途切れることなく貫通しており、経糸、緯糸および係合素子用糸が共にポリエステル系繊維からなり、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子の根元が緯糸構成樹脂により基布に固定されている布製面ファスナー。
【請求項２】
領域（Ａ）と領域（Ｂ）の間に、表裏ともに係合素子が存在しない領域（Ｃ）が存在している請求項１に記載の布製面ファスナー。
【請求項３】
緯糸が、鞘成分が低融点樹脂からなる芯鞘型複合繊維からなり、フック状係合素子およびループ状係合素子の根元が鞘成分樹脂により基布に固定されている請求項１または２に記載の布製面ファスナー。
【請求項４】
領域（Ｂ）の緯糸方向長さが、領域（Ａ）の緯糸方向長さの２〜５倍である請求項１〜３のいずれかに記載の布製面ファスナー。
【請求項５】
領域（Ｃ）の緯糸方向長さが、領域（Ａ）の緯糸方向長さの２〜５倍である請求項２〜４のいずれかに記載の布製面ファスナー。
【請求項６】
領域（Ａ）に存在している殆どのフック状係合素子と緯糸方向の角度が２０°〜７０°の角度と−２０°〜−７０°の角度をなしているものに大別され、これら両者が混在している請求項１〜５のいずれかに記載の布製面ファスナー。
【請求項７】
領域（Ｂ）に存在している殆どのループ状係合素子が、そのループ面が、緯糸方向に対して平行である請求項１〜６のいずれかに記載の布製面ファスナー。
【請求項８】
請求１〜７のいずれかに記載の布製面ファスナーからなる結束ベルト。
【請求項９】
請求１〜７のいずれかに記載の布製面ファスナーからなる管状物の被覆用シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面側にフック状係合素子、裏面側にループ状係合素子を有する面ファスナーおよび同面ファスナーを用いた結束ベルトや管状物被覆シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、フック面ファスナーおよびループ面ファスナーを係止具として用いた結束ベルトは広く知られており、帯状布帛の長さ方向端部の表面側にフック面ファスナーを、そしてもう一方の長さ方向端部の裏面側にループ面ファスナーを貼りあわせた結束ベルトが記載されている（例えば、特許文献１）。この文献に記載されているように、従来の結束ベルトは、芯材となる布帛の片面にフック面ファスナーを、裏面にループ面ファスナーを貼り合せたものであり、複数のシートを貼り合せたものであることから、結束ベルトが剛直で厚くならざるを得ない欠点を有している。
【０００３】
また、ループ面ファスナーの裏面にフック面ファスナーを貼り合せた両面ファスナーを用いた結束ベルトもあるが、このものも、複数の面ファスナーを接着剤により貼り合せたものであることから、結束ベルトが剛直で厚いという欠点を有しており、さらに長期間の使用により接着剤層が剥がれるという欠点も有している。
【０００４】
特に被結束品が電線コードや事務用品等の軽量品である場合や被結束品の径が小さい場合等には、この文献に記載されているような剛直な結束ベルトは被結束品に隙間なく巻き付けることは難く、柔軟で簡単に巻き付けることができるものが求められる。さらに、上記の貼り合せた従来の結束ベルトの場合には、結束ベルトの厚さが厚くならざるを得ず、結束部分が他の部分より盛り上がり、コンパクトに収納できることが求められる携帯用電気部品には適さず、さらに結束部分が引っ掛かりやすいという欠点も有している。
【０００５】
このような欠点を有しない結束ベルトとして、布製のフック面ファスナーと布製のループ面ファスナーを係合素子面が表裏の関係となるように繋ぎ合わせたものが知られており、電気製品のコードの結束ベルトとして広く用いられている。そして、このような結束ベルトに用いられている繋ぎ合わせ方法としては、両方の面ファスナーの端部を重ね合わせて重ね合せた個所に熱を加えて圧着させて熱融着させる方法が一般に用いられている。
【０００６】
しかしながら、このような熱圧着させる方法を用いると、圧着部が融着されて布製面ファスナーが樹脂シート化し、布の有する柔軟性が失われて熱圧着個所だけ剛直となり、被結束品に沿い難く、異質感が生じて安っぽい印象を与える。さらに、繋ぎ合わせ部に熱や力が係ると圧着部が剥がれ易いという問題点も有している。
【０００７】
さらに、従来の布製面ファスナーの場合には、係合素子が係合剥離の際に基布面から引き抜かれるのを防止するために、基布の裏面にポリウレタン系やアクリル系の接着剤を塗布含浸している（バックコートと称されている）が、この接着剤により固められた基布層は剛直なものとならざるを得ず、結束ベルトとして使用した場合には、被結束品に隙間なく密着しにくいという問題も有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１４−１０１１３８号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来用いられている、帯状芯材の表面にフック面ファスナーを、裏面にループ面ファスナーを貼り合せたものや、フック面ファスナーの裏面にループ面ファスナーを貼り合せたものは、複数の布帛を貼り合せたものであることから剛直とならざるを得ず、さらにこのような貼り合せ物は結束個所が厚くなり、さらに引っ掛かり易いという問題点を解消することを目的としている。
【００１０】
また本発明は、布製のフック面ファスナーと布製のループ面ファスナーを係合素子面が表裏の関係となるように繋ぎ合わせた場合に、繋ぎ合わせた部分が他の部分よりも剛直となることから隙間なく結束することが難しく、かつ安っぽい印象を与え、さらに繋ぎ合わせ部が剥がれ易いという問題点を解消し、さらに従来の面ファスナーは、バックコート樹脂が塗布されていることにより面ファスナーが剛直となり、被結束品に隙間なく密着して強固に結束することが難しいという問題点を解消することにある。
さらに本発明は、係合素子が存在している部分の面積が狭くても十分な結束力が得られる片面フック・片面ループの自己係合性の布製面ファスナーを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
すなわち本発明は、経糸、緯糸および係合素子用糸からなる基布の表面側緯糸方向端部にフック状係合素子が多数存在している領域（Ａ）が、裏面側のもう一方の緯糸方向端部にループ状係合素子が多数存在している領域（Ｂ）がそれぞれ存在しており、緯糸は領域（Ａ）の端から領域（Ｂ）の端まで途切れることなく貫通しており、経糸、緯糸および係合素子用糸が共にポリエステル系繊維からなり、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子の根元が緯糸構成樹脂により基布に固定されている布製面ファスナーである。
【００１２】
そして好ましくは、本発明は、上記領域（Ａ）と領域（Ｂ）の間に、表裏ともに係合素子が存在しない領域（Ｃ）が存在している上記の布製面ファスナーである。
そして、このような布製面ファスナーにおいて、好ましくは、緯糸が芯鞘型断面を有し、鞘成分が低融点樹脂からなる芯鞘型複合繊維からなり、フック状係合素子およびループ状係合素子の根元が鞘成分樹脂により基布に固定されている布製面ファスナーである。
【００１３】
また好ましくは、本発明は、上記領域（Ｂ）の緯糸方向長さが、領域（Ａ）の緯糸方向長さの２〜５倍である場合であり、また領域（Ｃ）の緯糸方向長さが、領域（Ａ）の緯糸方向長さの２〜５倍である場合である。
【００１４】
領域（Ａ）に存在している殆どのフック状係合素子と緯糸方向の角度が２０°〜７０°の角度と−２０°〜−７０°の角度をなしているものに大別され、これら両者が混在している上記の布製面ファスナーである。さらに好ましくは、領域（Ｂ）に存在している殆どのループ状係合素子が、そのループ面が、緯糸方向に対して平行である上記の布製面ファスナーである。
さらに本発明は、上記の布製面ファスナーからなる結束ベルトまたは管状物の被覆用シートである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の布製面ファスナーでは、同面ファスナーの基布を構成している緯糸はフック状係合素子の領域（Ａ）の端からループ状係合素子の領域（Ｂ）の端まで途切れることなく貫通、すなわち同一の一枚の基布の表面側にフック状係合素子領域（Ａ）、裏面側にループ状係合素子領域（Ｂ）が存在している。したがって従来の結束ベルト用面ファスナーのように、布製のフック面ファスナーと布製のループ面ファスナーを用意し、これらを貼り合せたり、繋ぎ合せたりする必要がない。よって本発明の布製面ファスナーは、複数の面ファスナーが貼り合せられているために厚くなってコンパクト収納が困難となったり、あるいは巻き付けが難くなったり、結束部が引っ掛かり易いという問題を生じることなく、また繋ぎ合わせた部分が他の部分よりも剛直となることから被結束品に隙間なく結束することが困難であったり、安っぽい印象を与えたり、さらには繋ぎ合わせ部が剥がれ易いという問題点を生じることがない。
【００１６】
また本発明の布製面ファスナーでは、経糸、緯糸および係合素子用糸が共にポリエステル系繊維からなり、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子の根元が緯糸構成樹脂により基布に固定されていることから、従来の布製面ファスナーのように、基布の裏面にバックコート樹脂を塗布する必要がなく、したがって、バックコート樹脂が塗布されていることにより面ファスナーが剛直となり、被結束品の束に隙間なく密着して強固に結束することが難しいという従来の面ファスナーが有している問題点を解消することができる。
【００１７】
また本発明の布製面ファスナーでは、好ましくは、領域（Ａ）と領域（Ｂ）の間に、表裏ともに係合素子が存在していない領域（Ｃ）が存在している場合であり、この場合には、係合素子により結束される断面積を狭くされることなく、結束ベルトに結束できる被結束物の本数を増やすことができ、したがって短い結束ベルトで、多数の被結束品を結束でき、しかも面ファスナーの基布が被結束品に直接接触できることから強固に被結束品を締め付けることができ、被結束品と結束ベルトの間の滑りをなくすることができる。
【００１８】
さらに本発明の布製面ファスナーでは、好ましくは、係合素子が特定方向を向いていることから、係合し易く、かつ係合力が高い。これらの結果、被結束品を束ね、その束に本発明の布製面ファスナーを巻き付け、両端部に存在している領域（Ａ）と領域（Ｂ）を重ね合わせることにより、強く結束できることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の布製面ファスナーの一例について、緯糸に平行な面での断面を模式的に示した図である。
【図２】本発明の布製面ファスナーの一例について、領域（Ａ）の部分を上から見た場合を模式的に示した図である。
【図３】本発明の布製面ファスナーの一例について、領域（Ｂ）の部分を下から見た場合を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の布製面ファスナーは、図１に示すように、基布（２）の表面側緯糸方向（５）の端部にフック状係合素子（３）が多数存在している領域（Ａ）が、裏面側のもう一方の緯糸方向（５）の端部にループ状係合素子（４）が多数存在している領域（Ｂ）がそれぞれ存在している。そして、図１の布製面ファスナーでは、領域（Ａ）と領域（Ｂ）の間に、表裏ともに係合素子が存在しない領域（Ｃ）が存在している。
【００２１】
本発明の布製面ファスナーの大きな特徴点は、このような布製の面ファスナーにおいて、緯糸が領域（Ａ）の端から領域（Ｂ）の端まで途切れることなく貫通していることである。また、経糸、緯糸および係合素子用糸が共にポリエステル系繊維からなり、さらにフック状係合素子およびループ状係合素子の根元が緯糸構成樹脂により基布に固定されていることも本発明の布製面ファスナーの大きな特徴点である。
【００２２】
まず本発明の布製面ファスナーを構成する緯糸、経糸および係合素子用糸について説明する。
本発明の布製面ファスナーのうち、領域（Ａ）の部分は、主として、フック状係合素子用モノフィラメント糸、経糸および緯糸から形成され、領域（Ｂ）の部分は、主として、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸、経糸および緯糸から形成される。また、領域（Ｃ）の部分は、経糸および緯糸から形成される。そして本発明の布製面ファスナーには、必要により、これら以外の糸が織り込まれていてもよい。
【００２３】
これらの主要糸は、熱や吸水・吸湿により波打ち（面ファスナーの基布面が不規則に上下して、水平な面とならない状態）を生じない点から、また熱融着により強固に接合できる点から、いずれも、実質的にポリエステル系のポリマーから構成されている必要がある。
【００２４】
従来から、織物を基布とする面ファスナーに関しては、ナイロン６やナイロン６６等のポリアミド系の繊維からなる糸が経糸、緯糸および係合素子用糸として広く一般的に用いられているが、ポリアミド系繊維の糸を用いた場合には、吸水・吸湿や熱により基布の形状が変化し、場合によっては、吸湿や吸水、熱処理により基布が波打ったりして形態が損なわれるという現象が生じ、その結果、面ファスナーの品質や高級感が損なわれるという問題点を有しており、また、熱融着により接着されにくいという欠点も有しており、さらに面ファスナーとして重要な係合力に関しても必ずしも高くないという問題点も有している。それに対して、ポリエステル系繊維を用いると、このような問題点を生じない。
【００２５】
本発明において、経糸や緯糸や係合素子用糸を構成する繊維は、主としてポリエステル系ポリマーからなる。ポリエステル系ポリマーとは、エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルまたはブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルであり、主としてテレフタル酸とエチレングリコールからの縮合反応またはテレフタル酸とブタンジオールからの縮合反応により得られるポリエステルである。
【００２６】
若干ならばテレフタル酸とエチレングリコール以外、またはテレフタル酸とブタンジオール以外の重合単位が付加されていてもよい。このような重合単位の代表例としては、イソフタル酸、スルホイソフタル酸ソーダ、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸、プロピレングリコール、ブタンジオール（エチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルの場合）、エチレングリコール（ブチレンテレフタレート単位を主体とするポリエステルの場合）、シクロヘキサンジメタノール等のジオール類、ヒドロキシ安息香酸、乳酸等のオキシカルボン酸、酢酸や安息香酸で代表されるモノカルボン酸等が挙げられる。更に、上記ポリエステルには、それ以外のポリマーが少量添加されていても良い。
【００２７】
好ましくは、緯糸以外の経糸と係合素子用糸は、ポリエチレンテレフタレートホモポリマーまたはポリブチレンテレフタレートホモポリマーから形成されている場合である。いずれにしても、後述する緯糸を構成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を融着させるための熱処理温度で、溶融しない融点を有するポリエチレンテレフタレート系ポリエステルやポリブチレンテレフタレート系ポリエステルが糸を構成する主成分であるのが好ましい。また、上記ポリエステル系繊維には、必要により、他の繊維が混綿や混繊、引き揃えられていてもよい。
【００２８】
経糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、そして経糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、１６〜９６本のフィラメントからなるトータルデシテックスが７５〜２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に２４〜４８本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１００〜２００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００２９】
緯糸としてはマルチフィラメント糸が好ましく、緯糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、２４〜７２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に３０〜６０本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１８０〜２５０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００３０】
そして、緯糸には熱融着性繊維を含んでいなければならない。熱融着性繊維の代表例として、鞘成分を熱融着成分とする芯鞘型断面の熱融着性繊維が挙げられる。緯糸が熱融着性繊維を含んでいることにより、係合素子用糸の根元を基布に強固に固定することが可能となる。その結果、従来の面ファスナーのように係合素子用糸が基布から引き抜かれることを防ぐためにポリウレタン系やアクリル系のバックコート樹脂を面ファスナー基布裏面に塗布する必要もなくなる。
【００３１】
緯糸に代えて経糸に熱融着性繊維を用いることにより係合素子用糸を基布に固定することも可能であるが、係合素子用糸は経糸に平行に基布に打ち込まれることから、経糸は係合素子用糸と交差する箇所が緯糸に比べてはるかに少なく、したがって熱融着性繊維を経糸にのみ用いた場合には係合素子用糸が基布に強固に固定され難い。さらに経糸に熱融着性繊維を用いた場合には、面ファスナーを連続生産する上で、走行する基布に掛かる張力を一定に保つことが難しく、一定品質の面ファスナーを安定に連続生産することが困難となり易い。
【００３２】
上記した芯鞘型の熱融着性繊維としては、鞘成分を溶融させてフック状係合素子用ループまたはループ状係合素子用ループの根元を基布に強固に固定できるポリエステル系の樹脂からなるものが好ましく、例えば、芯成分は熱処理条件下では溶融しないが鞘成分は溶融する芯鞘型の断面を有するポリエステル系繊維が挙げられる。
【００３３】
具体的には、ポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、イソフタル酸やアジピン酸等で代表される共重合成分を多量に共重合、例えば２０〜３０モル％共重合することにより融点又は軟化点を大きく低下させた共重合ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘型ポリエステル繊維が代表例として挙げられる。
【００３４】
鞘成分の融点または軟化点としては１００〜２００℃であり、かつ経糸や芯成分やフック状係合素子用モノフィラメント糸あるいはループ状係合素子用マルチフィラメント糸の融点より２０〜１５０℃低いのが好ましい。芯鞘型熱融着性繊維の断面形状としては、同心芯鞘であっても、偏心芯鞘であっても、あるいは１芯芯鞘であっても、多芯芯鞘であってもよい。
【００３５】
さらには、緯糸を構成する繊維中に占める芯鞘型熱融着性繊維の割合は、特に緯糸の全てが実質的に芯鞘型の熱融着性繊維で形成されている場合、つまり緯糸が芯鞘型の熱融着性のフィラメントからなるマルチフィラメント糸である場合には、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸がともに強固に基布に固定されることとなるため好ましい。
【００３６】
緯糸を構成する繊維が芯鞘断面形状ではなく、繊維断面の全てが熱融着性のポリマーで形成されている場合には、溶けて再度固まった熱融着性ポリマーは脆く割れ易くなり、縫製した場合等は縫糸部分から基布が裂け易くなる。したがって、熱融着性繊維は、熱融着されない樹脂を含んでいることが必要で、特に芯鞘の断面形状を有していることが好ましいということになる。そして、芯成分と鞘成分の重量比率は２０：８０〜８０：２０の範囲、特に４０：６０〜７０：３０の範囲が好ましい。
【００３７】
さらに、フック状係合素子用糸およびループ状係合素子用糸を共に強固に基布に固定するためには、緯糸として用いられた熱融着性繊維が熱融着すると共に、繊維自身が収縮してフック状係合素子およびループ状係合素子の根元を両側から締め付けるのが好ましく、そのためには、緯糸として用いられる熱融着性繊維は熱処理条件下で大きく熱収縮を生じる繊維が好ましい。具体的には、２００℃での乾熱収縮率が８〜２０％である繊維が好適に用いられ、特に同収縮率が１１〜１８％である繊維が好適である。
【００３８】
さらに、本発明の布製面ファスナーを構成する緯糸として、繊維形成性ポリエステルを紡糸口金より溶融紡出し、紡出糸条を鞘成分のガラス転移点以下の温度に一旦冷却し、巻き取ることなく続いて紡出糸条を非接触型加熱帯域内に導き、そこを走行させて延伸熱処理したのち３０００ｍ／分以上の引取速度で巻き取る方法により製造された熱融着性マルチフィラメント糸を用いるのが好ましい。このような特定の紡糸方法により製造されたポリエステル系熱融着性マルチフィラメント糸は、（株）クラレからクラベラＣＲ９１０の商品名で販売されており、容易に入手できる。
【００３９】
このような紡糸方法について詳細に説明すると、まず紡糸口金より溶融吐出された芯鞘型ポリエステル系糸条に口金直下で冷却風等を当てて、鞘成分のガラス転移点以下の温度に一旦冷却した後、巻き取ることなく引き続き非接触型加熱装置中に導入して、延伸し、そして３０００ｍ／分以上の巻取速度で巻き取る。
紡糸口金出口から非接触型加熱装置入口までの距離は、０．５〜３ｍの範囲が好ましく、非接触型加熱装置の長さは糸条の延伸性を考慮して１．０〜２．０ｍの範囲が好ましい。非接触型加熱装置内の温度は繊維物性を考慮して１２０℃以上、特に１４０℃〜鞘成分同士が膠着しない温度が好ましい。非接触型加熱装置の具体例としては非接触型のヒーター、例えばパイプヒーターが好ましい。
【００４０】
このように非接触型加熱装置内で延伸された糸条にはガイドオイリング方式等の油剤付与装置により油剤が付与された後、引き続き、２個対のローラで引き取られ、そして巻取装置で巻き取られる。引取速度としては、物性等の点で３０００ｍ／分以上が用いられ、好ましくは３５００ｍ／分以上６０００ｍ／分以下である。
【００４１】
従来からポリエステル系マルチフィラメント糸の製造方法としては、繊維形成性ポリエステルを紡糸口金より溶融紡出し、一組のローラを介して、一旦未延伸糸（ＵＤＹ）を巻取機に巻き取り、巻き取られた未延伸糸（ＵＤＹ）を速度の異なる一対のローラ間で延伸させて延伸されたマルチフィラメント糸（ＦＯＹ）を得る方法が一般的である。
【００４２】
また、紡糸口金より紡出された未延伸糸を巻き取ることなく、引き続きローラ間で延伸する、すなわち紡糸工程と延伸工程を直結した一工程で延伸してマルチフィラメント糸を製造する方法（ＳＤＹ）や、一対のローラ間で延伸させるのではなく紡出された糸条を冷却させるまでの間で延伸して直接５０００ｍ／分以上の高速で巻き取りマルチフィラメントを製造する方法（ＤＳＹ）等がある。
【００４３】
しかしながら、これらＵＤＹ−ＦＯＹ法やＳＤＹ法やＤＳＹ法のような従来方法で得られたポリエステル系マルチフィラメント糸の場合には、得られた芯鞘型熱融着性マルチフィラメント糸は、鞘成分同士が融着して１本の糸になった後は、力を加えても剥離し難く、複数の糸に別れ難い。それに対して、上記したような非接触型加熱装置を用いて得られた芯鞘型の熱融着性ポリエステル系マルチフィラメント糸は、鞘成分同士が一旦融着しても、力を加えることにより容易に剥離が生じて、複数の糸に別れる。その結果、得られた布製面ファスナーが柔軟なものとなり、結束ベルトとして使用すると、該ベルトは被結束品の束に隙間なく密着して強固に結束することができる。
【００４４】
領域（Ａ）に織り込まれるフック状係合素子用糸としては、軽い力ではフック形状が伸展されない、いわゆるフック形状保持性と剛直性が求められ、そのために太い合成繊維製のモノフィラメント糸が用いられる。本発明では、このモノフィラメント糸として、特にフック形状保持性に優れたポリエチレンテレフタレート系ポリエステルまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから形成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステルからなるモノフィラメント糸が用いられる。
【００４５】
このようなポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルからなるフック状係合素子用モノフィラメント糸の太さとしては、直径０．１３〜０．４０ｍｍのものが係合力の点で好ましく、より好ましくは直径０．１８〜０．３５ｍｍのものである。そして、係合力を高めるために、該モノフィラメントの断面形状を、三角や四角等の多角系で代表される異形断面形状にしてもよい。
【００４６】
領域（Ｂ）に織り込まれるループ状係合素子用糸も、フック面ファスナーと同様にポリエチレンテレフタレート系ポリエステルまたはポリブチレンテレフタレート系ポリエステルから構成され、かつ上記熱融着性繊維を熱融着させる際の温度では溶融しないポリエステルからなるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００４７】
ループ状係合素子用糸を構成するマルチフィラメント糸の太さとしては、５〜１５本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１５０〜３００デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましく、特に８〜１２本のフィラメントからなるトータルデシテックスが１６０〜２８０デシテックスであるマルチフィラメント糸が好ましい。
【００４８】
以上述べた経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸から領域（Ａ）となるフック状係合素子用ループが存在している領域と、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸から領域（Ｂ）となるループ状係合素子用ループが存在している領域、さらに必要によりこれら領域（Ａ）と領域（Ｂ）の間に、係合素子用糸が織り込まれておらず、実質的に経糸と緯糸からなる領域（Ｃ）となる領域が緯糸方向に存在しており、そしてこれら領域（Ａ）、領域（Ｂ）および領域（Ｃ）が共に経糸方向に連続して存在している面ファスナー用基布を織る。
【００４９】
すなわち、緯方向の一方の端部から一定幅の部分にフック状係合素子用モノフィラメント糸を経糸と平行に織り込んで領域（Ａ）を形成し、そして緯糸方向のもう一方の端部から一定幅の部分にループ状係合素子用マルチフィラメント糸を経糸と平行に織り込んで領域（Ｂ）を形成し、そして領域（Ａ）と領域（Ｂ）の間には係合素子用糸を織り込まずに領域（Ｃ）を形成する。したがって、領域（Ａ）は経糸、緯糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸から形成され、領域（Ｂ）は経糸、緯糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸から形成され、そして領域（Ｃ）は経糸および緯糸から形成されることとなる。
【００５０】
もちろん、領域（Ｃ）にはフック状係合素子用糸やループ状係合素子用糸を織り込んでもよいが、その場合には係合素子用ループを形成しないこととなる。
なお、領域（Ａ）に形成されたフック状係合素子用ループは面ファスナー基布の表面側に、また領域（Ｂ）に形成されたループ状係合素子用ループは面ファスナーの基布の裏面側に形成する。
【００５１】
領域（Ｂ）の緯糸方向長さとしては、領域（Ａ）の緯糸方向長さの２〜５倍であるのが、結束ベルトの結束長さを調整でき、しかも、触感に劣る領域（Ａ）が人に触れる可能性を軽減できることから好ましい。また、領域（Ｃ）の緯糸方向長さとしては、領域（Ａ）の緯糸方向長さの２〜５倍であるのが被結束品を結束できる断面を広くできることから好ましい。
【００５２】
また、本発明の布製面ファスナーの緯糸方向長さとしては、結束ベルトに使用されることから６〜２４ｃｍが好ましく、そのうち領域（Ａ）の緯糸方向長さとして０．６〜４ｃｍが、領域（Ｂ）の緯糸方向長さとして１．８〜１０ｃｍが、そして領域（Ｃ）の緯方向長さとしては、１．５〜１０ｃｍが好ましい。
【００５３】
布製面ファスナーの織組織としては、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸を経糸の一部とした平織が好ましい。これら係合素子用糸は、経糸と平行に存在しつつ、組織の途中で基布面から立ち上がり、領域（Ａ）の部分は、フック状係合素子用モノフィラメント糸がループを形成しつつ経糸を１〜３本飛び越えて経糸間にもぐり込むような織組織で、一方、領域（Ｂ）の部分は、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸が、経糸を跨ぐことなく基布裏面上にループを形成し、経糸に平行に存在している織組織が、さらに領域（Ｃ）の部分は経糸と緯糸から平織を形成する。
【００５４】
そして、経糸の織密度としては、熱処理後の織密度で４５〜９０本／ｃｍが、また緯糸の織密度としては、熱処理後の織密度で１５〜３０本／ｃｍが好ましい。そして、緯糸の重量割合としては、面ファスナーを構成するフック状係合素子用糸あるいはループ状係合素子用糸と経糸および緯糸の合計重量に対して１５〜４０％が好ましい。
【００５５】
またフック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸の打ち込み本数は、それぞれ、経糸２０本（フック状係合素子用モノフィラメント糸またはループ状係合素子用マルチフィラメント糸を含む）に対して３〜８本程度が好ましい。
【００５６】
なお、フック状係合素子用ループは基布の表面側に、一方ループ状係合素子用ループは基布の裏面側に形成させる。そして、フック状係合素子用ループは基布の緯糸方向の一方の端部、ループ状係合素子用ループは基布の緯糸方向のもう一方の端部に形成させる。
【００５７】
このようにして得られた面ファスナー用織物に、次に熱処理して緯糸を構成する芯鞘型熱融着性繊維の鞘成分を溶融させると同時に緯糸を収縮させて係合素子用のモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸を基布に強固に固定させる。これにより、従来の面ファスナーで行われていたバックコート処理が不要となり、バックコート用接着剤による問題点や面ファスナーの柔軟性が損なわれるという問題点が生じることを防ぐことができる。さらに、この熱処理の際の熱によりフック状係合素子のループ形状が固定され、フック状係合素子の片足を切断してフック状係合素子とした後においても、フック形状を保ち、十分な係合強度が得られることとなる。
【００５８】
さらに、従来のバックコート処理する方法では、表面にフック状係合素子を、そして裏面にループ状係合素子をそれぞれ有する面ファスナー場合には、まず片面側にバックコート樹脂液を塗布して乾燥させたのち、反対面にバックコート樹脂液を塗布して乾燥させる方法を通常用いることから製造上多大な手間を要したが、本発明のように熱融着させる方法を用いると、領域（Ａ）と領域（Ｂ）の熱固定が１回の熱処理で同時にできることから極めて簡便である。
【００５９】
熱処理の際の温度としては、熱融着性繊維が溶融または軟化するがそれ以外の糸は溶融しない温度で、かつフック状係合素子用モノフィラメント糸が熱固定される温度である１４０〜２３０℃が一般的に用いられ、より好ましくは１６５〜２２０℃の範囲、さらに好ましくは１７０〜２１０℃の範囲である。
【００６０】
次に、このように熱処理した面ファスナー用織物の領域（Ａ）表面から突出しているフック状係合素子用ループ脚部の片脚側部を切断してフック状係合素子とする。
領域（Ａ）に存在しているフック状係合素子の高さとしては基布面から１．３〜３．０ｍｍが、係合力の点で、さらに係合素子の倒れにくさの点で好ましい。また領域（Ｂ）に存在しているループ状係合素子の高さとしては基布面から１．８〜３．５ｍｍが、同様の理由で好ましい。
【００６１】
領域（Ａ）におけるフック状係合素子の密度、領域（Ｂ）におけるループ状係合素子の密度としては、係合素子が存在している基布部分基準でかつ熱収縮後の広さ基準で、ともに３０〜８０個／ｃｍ２が好ましい。
【００６２】
また、図２に示すように、領域（Ａ）に存在している殆どのフック状係合素子（３）が、そのフック状係合素子と緯糸方向の角度（フック係合素子の糸方向を領域（Ａ）から領域（Ｂ）の方向に向かうフック係合素子の糸方向とした場合、および領域（Ｂ）方向側の緯糸方向を起点０°とした場合のフック係合素子の糸方向と緯糸方向のなす角度を言う。）が２０°〜７０°の角度と−２０°〜−７０°の角度をなしているものに大別され、これら両者が混在しているのが、係合し易さおよび係合力の点で好ましい。フック状係合素子と緯糸方向の角度はフック状係合素子を形成する際の係合素子用ループが跨ぐ経糸と緯糸の本数で決定される。すなわち、経糸を跨ぐとともに緯糸を跨ぐようにすると角度が生じ、緯糸を跨ぐ本数を増加させると角度の絶対値が高くなる。緯糸方向に対して２０°〜７０°の角度、または−２０°〜−７０°の角度をなすためには、フック状係合素子を形成する係合素子用ループが跨ぐ経糸と緯糸の本数がそれぞれ、例えば経糸３本、緯糸１本跨ぐことが好ましい。緯糸方向に対して２０°〜７０°の角度をなすフックと緯糸方向に対して−２０°〜７０°の角度をなすフックがほぼ同数とすると、係合強力がばらつかない点で好ましい。具体的には、２０°〜７０°の角度をなすフックと−２０°〜７０°の角度をなすフックの比率を４０：６０〜６０：４０になるようにする。
【００６３】
また、図３に示すように、領域（Ｂ）に存在している殆どのループ状係合素子（４）からなるループ面が緯糸方向に対して平行であるのが、係合し易さと係合力の点で好ましい。なお、「ループ面が緯糸方向に対して平行」とは、図３に示すように、ループ状係合素子（４）の糸の方向が緯糸方向に平行な方向からプラスマイナス３０°以内の角度（領域（Ａ）から領域（Ｂ）の方向に向かうループ状係合素子の糸方向であって、領域（Ｂ）方向側の緯糸方向を起点０°とした場合のループ状係合素子の糸方向と緯糸方向のなす角度を言う。）を有するものを言う。ループ状係合素子のループ面の角度は、例えばループ状係合素子の高さと密度により決定される。ループの密度が、特に経糸と平行となる方向に粗くなると、ループが捻れる隙間が大きくなり、結果として経糸方向に隙間が小さくなる密度が緯糸方向に対して平行に近い角度となる。
【００６４】
図２は領域（Ａ）を上面から、また図３は領域（Ｂ）を下面から見た状態をそれぞれ模式的に示したものであり、これら図中、３はフック状係合素子を上面から見た場合、４はループ状係合素子を下面から見た場合をそれぞれ直線または長方形で示している。フック状係合素子やループ状係合素子は、途中で捩れている場合があるが、係合素子頂部のモノフィラメント糸またはマルチフィラメント糸の上からまたは下から見た場合の各糸の方向を示したものである。
【００６５】
さらに本発明の布製面ファスナーにおいて、前記したように、緯糸は領域（Ａ）の端から領域（Ｂ）の端まで途切れることなく貫通していることが重要である。これにより領域（Ａ）の端から領域（Ｂ）の端まで同一の基布から形成されていることとなり、従来の結束ベルトのように繋ぎあわせた面ファスナーの場合には、繋ぎ合わせ部が硬く隙間なく結束することが困難であるとか異質感を与えるということもなく、かつ繋ぎ部が剥がれることもない。
【００６６】
なお、本発明の布製面ファスナーにおいて、どちらが経糸方向でどちらが緯糸方向であるかの区別は、得られた面ファスナーの基布部分を拡大して観測することにより容易に判別できる。すなわち、緯糸がほぼ一直線で基布を形成しており、経糸は、その一直線で存在している緯糸の上に浮き上がったり、沈みこんだりして、上下方向に蛇行しながら存在している。
【００６７】
本発明の布製面ファスナーは結束ベルトとして好適に使用できる。結束ベルトは通常の電線コード等を束ねる用途としては、幅（経糸方向長さ）１〜４ｃｍのものが用いられる。
さらに本発明の布製面ファスナーは、配管等を被覆する断熱材や補強材の固定用被覆材としても使用でき、このような用途に使用される場合には、幅（経糸方向長さ）は１〜１２００ｃｍのものが使用できる。
【実施例】
【００６８】
以下本発明を実施例により説明する。
【００６９】
実施例１
布製面ファスナーを構成する経糸および緯糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸として次の糸を用意した。
［経糸］
・融点２６０℃のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント糸
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１６７ｄｔｅｘで３０本
【００７０】
［緯糸（芯鞘型複合繊維からなるマルチフィラメント系熱融着糸）］
・芯成分：ポリエチレンテレフタレート（融点：２６０℃）
・鞘成分：イソフタル酸２５モル％共重合ポリエチレンテレフタレート
（軟化点：１９０℃）
・芯鞘比率（重量比）：  ７０：３０
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：１１０ｄｔｅｘで２４本（このマルチフィラメント糸を２本合糸して使用）
・２００℃での乾熱収縮率：１２％
なお、この緯糸は、上記芯成分ポリマーと鞘成分ポリマーを芯鞘型の複合紡糸口金より溶融紡出し、続いて温度２５℃の冷却風を０．５ｍ／分の速度で紡出糸条に横から吹き付けて糸条を５５℃に冷却（鞘成分のガラス転移点以下の温度）した後、巻き取ることなく、口金下１．２ｍの位置に設置した長さ１．０ｍ、入口径５ｍｍ、出口径１０ｍｍの非接触型加熱装置であるチューブヒーター（内温１７０℃）内に通して同ヒーター内で延伸し、該ヒーターから出てきた糸条に給油し、そして２個のローラを介して４５００ｍ／分の引取速度で巻き取る方法により製造したものである。
【００７１】
［ループ状係合素子用マルチフィラメント］
・ポリブチレンテレフタレート繊維（融点：２２０℃）
・トータルデシテックスおよびフィラメント本数：２６５ｄｔｅｘで１０本
［フック状係合素子用モノフィラメント］
・ポリエチレンテレフタレート繊維（融点：２６０℃）
・繊度：３９０ｄｔｅｘ（直径：０．１９ｍｍ）
【００７２】
［布製面ファスナーの製造］
上記経糸、緯糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント糸およびフック状係合素子用モノフィラメント糸を用いて、織組織として平織を用い、織密度（熱収縮処理後）が経糸５５本／ｃｍ、緯糸２２本／ｃｍとなるように織った。
そして、緯糸方向端部に領域（Ａ）を形成するために、経糸４本に１本の割合でフック状係合素子用マルチフィラメントを、緯糸５本を浮沈したのちに経糸３本および緯糸１本を跨ぐようにし、跨いだ箇所でループを形成するように基布上にフック状係合素子用ループを形成した。
【００７３】
さらに、緯糸方向の反対側端部の裏面側に領域（Ｂ）を形成するために、経糸４本に１本の割合でループ状係合素子用マルチフィラメントを、経糸を跨ぐことなく経糸に平行に打ち込み、緯糸５本を浮沈したのちループを形成するように基布上にループを形成した。
そして、領域（Ａ）と領域（Ｂ）の間には、フック状係合素子用モノフィラメント糸およびループ状係合素子用マルチフィラメント糸が織り込まれていない領域（Ｃ）を経糸と緯糸のみから平織で形成した。
【００７４】
上記条件にて織成された面ファスナー用テープを、緯糸の鞘成分のみが熱溶融し、なおかつ、経糸、フック状係合素子用モノフィラメント糸、ループ状係合素子用マルチフィラメント、さらには緯糸の芯成分が熱溶融しない温度である２００℃で熱処理を施した。その結果、緯糸は収縮し、基布を緯糸方向に１１％収縮させるとともに鞘成分が溶融して近隣に存在する糸を融着させた。そして、得られた織物を冷却させたのち、フック状係合素子用ループの片脚部を切断してフック状係合素子を形成した。
【００７５】
得られた布製面ファスナーは、緯糸方向端部に長さ（幅）１５ｍｍの領域（Ａ）、緯糸方向のもう一方の端部に長さ（幅）４５ｍｍの領域（Ｂ）、そして領域（Ａ）と領域（Ｃ）の間に緯糸方向長さ（幅）４０ｍｍの領域（Ｃ）が存在しており、領域（Ａ）の表面には、高さ１．８ｍｍのフック状係合素子が係合素子密度４２個／ｃｍ２で存在しており、領域（Ｂ）の裏面には、高さ２．４ｍｍのループ状係合素子が係合素子密度４４個／ｃｍ２で存在していた。なお緯糸は、領域（Ａ）の端から領域（Ｂ）の端まで途切れることなく貫通している。
【００７６】
そしてフック面領域（Ａ）に存在している殆どのフック状係合素子が、図２に示すように、そのフック面が、フック状係合素子と緯糸方向の角度の角度で２０°〜７０°の角度をなしているものと−２０°〜−７０°の角度をなしているものに大別され、これら両者がほぼ同数で混在している状態であり、一方、領域（Ｂ）に存在している殆どのループ状係合素子が、図３に示すように、そのループ面が緯糸方向に対して平行であった。この面ファスナーを巾手方向に丸めて握ってみると、極めて柔軟なものであった。
【００７７】
得られた布製面ファスナーを経糸方向長さ２０ｍｍにスリットして、片末端にフック状係合素子領域（Ａ）、反対側末端の裏面側にループ状係合素子領域（Ｂ）、そしてその間に係合素子が存在していない領域（Ｃ）を有する幅２０ｍｍ、長さ１０ｃｍの結束ベルトを作製した。この結束ベルトを両端から繰り返し引っ張っても切断することはなかった。
【００７８】
電線コード１５本を束ねて、上記結束ベルトを巻き付け、両端のフック状係合素子とループ状係合素子を係合させて結束させたところ、結束ベルトが柔軟であることから電線コードを隙間なく強固に巻き付けることができ、従来の結束ベルトのように複数の面ファスナーが貼り合せされていることにより厚くなって巻き付け難くなったり、繋ぎ合わせた部分が他の部分よりも剛直となることから巻き付け形状が歪となり安っぽい印象を与えたりするようなものでなかった。さらには繋ぎ合わせ部が存在していないことから、繋ぎ合わせ部が剥がれるという問題も生じなかった。さらに係合素子が存在しない個所（Ｃ）が存在していることにより一層多くの電線を束ねることができ、さらに結束ベルトと電線コードとの間に滑りがなく、強固に固定することができた。
【００７９】
次に、この布製面ファスナーを経糸方向長さ３ｍで切り取り、エアコンの室内機と室外機を連結する冷媒用金属管とホースの外側を、この布製面ファスナーを金属管と面ファスナーの経糸が平行となるように覆い、両端部のフック状係合素子とループ状係合素子を係合させて結束状態を固定した。面ファスナーが柔軟であることから覆う作業が極めて容易で、金属管が曲がっている個所にも容易に追随でき、従来の粘着テープを用いた結束状態に比べて、見栄えがよく、高級感を有していた。
【００８０】
比較例１
市販されているナイロン繊維からなるバックコート樹脂を塗布したループ面ファスナー（クラレファスニング社製「マジックテープ」登録商標Ａ０３８００：長さ８．５ｃｍで幅２．０ｃｍ）の端部１ｃｍとナイロン繊維からなるバックコート樹脂を塗布したフック面ファスナー（商品名「マジックテープ」登録商標Ｂ１００００：長さ２．５ｃｍで幅２．０ｃｍ）の端部１ｃｍを表裏の関係となるように重ね合せ、重ね合せた個所を２４０°で加熱プレスして２枚の面ファスナーの端部を一体化した。得られた結束ベルトは長さ１０ｃｍで幅２．０ｃｍであった。
【００８１】
この結束ベルトは、熱圧着部が他の部分と比べると剛直で、巻き付けた場合にその部分が歪となり安っぽい印象を与え、さらに剛直で被結束品に隙間なく結束し難いものであった。さらに熱圧着部の端部の一片を引っ張ると剥離が生じた。
【符号の説明】
【００８２】
Ａ：領域（Ａ）
Ｂ：領域（Ｂ）
Ｃ：領域（Ｃ）
２：面ファスナーの基布
３：フック状係合素子
４：ループ状係合素子
５：緯糸方向
６：経糸方向
【図１】
2018000436.tif 000003
【図２】
2018000436.tif 000004
【図３】
2018000436.tif 000005