(57)【要約】【課題】軸受の設計スペースやベースプレートの厚みを確保しながら、スリーブとベースプレートの間の導通を確保することができるスピンドルモータを提供する。【解決手段】  実施形態に係るスピンドルモータは、ベースプレートと、内周面でシャフトを支持し、外周面の少なくとも一部が軸受支持孔の内周面に固定されたスリーブと、を備える。前記スリーブは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記一端側の端面と前記外周面とにわたる接続面とを有し、前記ベースプレートは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記軸受支持孔の内周面とにわたる接続面とを有し、前記スリーブの外周面の少なくとも一部は、前記軸受支持孔の内周面に塗布された接着剤を介して、前記軸受支持孔に嵌挿され、前記スリーブの前記接続面と、前記ベースプレートの前記接続面とに跨って形成された前記接着剤の表面に、導電性塗料が塗布される。【選択図】図１
2018093595.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受支持孔が形成されたベースプレートと、
略環状体の形状を有し、内周面でシャフトを支持し、外周面の少なくとも一部が前記軸受支持孔の内周面に固定されたスリーブと、を備えたスピンドルモータにおいて、
前記スリーブは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記一端側の端面と前記外周面とにわたる接続面とを有し、
前記ベースプレートは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記軸受支持孔の内周面とにわたる接続面とを有し、
前記スリーブの外周面の少なくとも一部は、前記軸受支持孔の内周面に塗布された接着剤を介して、前記軸受支持孔に嵌挿され、
前記スリーブの前記接続面と、前記ベースプレートの前記接続面とに跨って形成された前記接着剤の表面に、導電性塗料が塗布された、スピンドルモータ。
【請求項２】
前記導電性塗料は導電性インクである
請求項１に記載のスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項１または請求項２のいずれかに記載のスピンドルモータを備えたハードディスク駆動装置。
【請求項４】
軸受支持孔が形成されたベースプレートと、
略環状体の形状を有し、内周面でシャフトを支持し、外周面の少なくとも一部が前記軸受支持孔の内周面に固定されたスリーブと、を備えたスピンドルモータの製造方法において、
前記スリーブは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記一端側の端面と前記外周面とにわたる接続面とを有し、
前記ベースプレートは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記軸受支持孔の内周面とにわたる接続面とを有し、
前記スリーブの外周面の少なくとも一部を、前記軸受支持孔の内周面に塗布された接着剤を介して、前記軸受支持孔に嵌挿するステップと、
前記スリーブの前記接続面と、前記ベースプレートの前記接続面とに跨って形成された前記接着剤の表面に、導電性塗料が塗布するステップと、
を含むスピンドルモータの製造方法。
【請求項５】
前記導電性塗料は導電性インクであり、
前記導電性塗料を塗布するステップは、インクジェットプリンタにより行う、
請求項４に記載のスピンドルモータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピンドルモータ、ハードディスク駆動装置及びスピンドルモータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク駆動装置において、磁気ディスクに電荷が蓄積すると、磁気ヘッドが静電破壊される可能性がある。従って、磁気ディスクに帯電した電荷を除去する経路を確保するのが望ましい。ハードディスク駆動装置においては、磁気ディスクはスピンドルモータのロータハブに載置され、ロータハブにはシャフトが圧入され、シャフトとスリーブは、磁気ディスクが静止時には金属接触することから、磁気ディスク、ロータハブ、シャフト、スリーブの経路で、磁気ディスクとスリーブとの間の導通は確保されることになる。従って、磁気ディスクを電気的に接地するためには、スリーブとベースプレートの間で導通を確保すればよい。なお、スリーブとベースプレートとは、固定用接着剤（例えば嫌気性接着剤）で固定される。
【０００３】
スリーブとベースプレートの間での導通を確保する方法として、スリーブとベースプレートとに跨って導電性樹脂や導電性接着剤を塗布する方法が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１８７０６６号公報
【特許文献２】特開２００４−１４６０１１号公報
【特許文献３】特許第４２４１１２４号公報
【特許文献４】特許第５５１９１９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、導電性接着剤は、ディスペンサー等で塗布されることから、導電性接着剤の塗布範囲および塗布面の膜厚を精密に管理し難く、導電性接着剤の膜厚が厚くなりやすい。ハードディスク駆動装置の外寸は規格等で定められているので、導電性接着剤の膜厚が厚くなると、その分だけ、スピンドルモータの軸受の設計スペースを狭める必要が生じる。また、ベースプレートの厚みを減少させる必要が生じる。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、軸受の設計スペースやベースプレートの厚みを確保しながら、スリーブとベースプレートの間の導通を確保することができるスピンドルモータ、ハードディスク駆動装置及びスピンドルモータの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係るスピンドルモータは、軸受支持孔が形成されたベースプレートと、略環状体の形状を有し、内周面でシャフトを支持し、外周面の少なくとも一部が前記軸受支持孔の内周面に固定されたスリーブと、を備える。前記スリーブは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記一端側の端面と前記外周面とにわたる接続面とを有し、前記ベースプレートは、前記シャフトの軸方向における一端側の端面と、前記軸受支持孔の内周面とにわたる接続面とを有し、前記スリーブの外周面の少なくとも一部は、前記軸受支持孔の内周面に塗布された接着剤を介して、前記軸受支持孔に嵌挿され、前記スリーブの前記接続面と、前記ベースプレートの前記接続面とに跨って形成された前記接着剤の表面に、導電性塗料が塗布される。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の一態様によれば、軸受の設計スペースを確保しながら、スリーブとベースプレートの間の導通を確保することができるスピンドルモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施形態に係るスピンドルモータを備えるハードディスク駆動装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、実施形態に係るスピンドルモータの構成を示す断面図である。
【図３】図３は、第１の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示した図である。
【図４】図４は、第１の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示した図である。
【図５】図５は、第１の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示したフローチャートである。
【図６】図６は、第１の実施形態に係るスピンドルモータの製造方法について示した図である。
【図７】図７は、従来技術に係るスピンドルモータの製造方法について示した図である。
【図８】図８は、従来技術に係るスピンドルモータの構成を示す断面図である。
【図９】図９は、実施形態に係るスピンドルモータの構成の優位性を説明するための図である。
【図１０】図１０は、実施形態に係るスピンドルモータの構成の優位性を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施形態に係るスピンドルモータ、ハードディスク駆動装置及びスピンドルモータの製造方法について図面を参照して説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
まず、実施形態に係るスピンドルモータ１０の全体構成について、図１及び図２を参照しながら説明する。なお、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。また、以下において、「上」、「下」等の用語は各図面内における方向を示すために用いられているだけであって、本実施形態に係るスピンドルモータ１０の位置に制限を加えるものではない。
【００１２】
図１は、実施形態に係るスピンドルモータ１０を備えるハードディスク駆動装置１００の構成を示す斜視図である。このハードディスク駆動装置１００は、同図に示すように、スピンドルモータ１０と、アクチュエータ２０と、磁気ヘッド３０と、プラッタ（ディスク）４０と、これらを覆う図示しないカバーとを備えている。
【００１３】
プラッタ４０は、ハードディスク駆動装置１００の、データを記録するための記録用部品であり、平板な円盤状の形状を有する。プラッタ４０は、例えばＡ５０８６系のアルミニウム合金により構成され、表面に記録用の磁気塗膜が塗布されている。アクチュエータ２０の制御によって所定の位置に配置された磁気ヘッド３０が、プラッタ４０にアクセスすることにより、プラッタ４０に対して、情報の読み出しと書き込みを行うことが可能になる。この際、プラッタ４０は回転する。プラッタ４０は、スピンドルモータ１０の有するロータハブ１２０（図２に示されている）の外周に固定され、スピンドルモータ１０によりその回転が制御される。スピンドルモータ１０は、例えば流体動圧軸受機構を有し、この流体動圧軸受機構は、プラッタ４０を回転させながらその荷重を支持する。ハードディスク駆動装置１００の内部には、空気が封入されてもよいし、又は空気よりも密度の低い気体が封入されてもよい。また、後述する図２のベースプレート１４０と共に、スピンドルモータ１０と、プラッタ４０と、磁気ヘッド３０とを収容する閉空間が、図示しないカバーにより形成される。
【００１４】
図２は、実施形態に係るスピンドルモータ１０の構成を示す断面図である。スピンドルモータ１０は、静止部と、流体動圧軸受機構を介して静止部に対して回転する回転部とで構成される。図２においては、静止部は、ベースプレート１４０と、スリーブ１３０と、ステータコア１７０と磁気吸引板１５０とを含む。また、回転部は、シャフト１１０と、ロータハブ１２０と、ロータマグネット１６０とを含む。以降の説明では、シャフト１１０の中心軸に平行な方向を「軸方向」、軸方向に垂直な方向を「径方向」という場合がある。また、図２における軸方向下方側を「一端側」といい、軸方向上方側を「他端側」という場合がある。
【００１５】
ベースプレート１４０は、例えば、アルミニウム合金またはステンレス鋼により形成される部材である。ベースプレート１４０には、スリーブ１３０を固定するための軸受支持孔１４１と、円周壁部１４２とが形成される。スリーブ１３０は、シャフト１１０を支持する略環状体の部材であり、接着や圧入等の手段により、ベースプレート１４０の軸受支持孔１４１に固定される。スリーブ１３０は、例えば、銅合金、鉄系や銅系の焼結金属、ステンレス鋼で形成される。
【００１６】
スリーブ１３０の内周面はシャフト１１０の外周面を包囲するように、スリーブ１３０の内周面とシャフト１１０の外周面とが微小間隙を隔てて対向する構造となっている。シャフト１１０の外周面と、スリーブ１３０の内周面との少なくとも一方には、軸方向で相互に間隔を隔てて２つのラジアル動圧発生溝が形成され、これらによりラジアル軸受部が構成される。シャフト１１０の外周面とスリーブ１３０の内周面との間の微小間隙には潤滑流体が充填されている。スピンドルモータ１０が回転すると、ラジアル動圧発生溝により、潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、シャフト１１０とロータハブ１２０とを含む回転部が、スリーブ１３０に対してラジアル方向に非接触状態で軸支持される。
【００１７】
また、スリーブ１３０の上端面は、ロータハブ１２０の下面との間で微小間隙を隔てて対向する。スリーブ１３０の上端面と、ロータハブ１２０の円板部１２０ｂの下面とのうち、少なくとも一方にはスラスト動圧発生溝が形成され、これらによりスラスト軸受部が構成される。スリーブ１３０の上端面とロータハブ１２０の円板部１２０ｂの下面との間の微小間隙には潤滑流体が充填されている。スピンドルモータ１０が回転すると、スラスト動圧発生溝のポンピング作用により、潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、ロータハブ１２０がスリーブ１３０に対して浮上する。
【００１８】
スリーブ１３０の下端部には、下方に向けて開口する大径の第２の凹部１３２が形成されており、さらにこの第２の凹部１３２の頂面には、小径の第１の凹部１３１が形成されている。大径の第２の凹部１３２には、カウンタープレート１３５が設けられる。カウンタープレート１３５は、嵌合され圧入あるいは接着や溶接などによって固定され、スリーブ１３０の下端部で、下方に向けて開口する第２の凹部１３２を閉塞する。ステータコア１７０は、環状の電磁鋼板を軸方向で複数積層した構造を有し、接着等の手段によって、ベースプレート１４０の円周壁部１４２の外周面に固定されている。ステータコア１７０は、軸中心から離れる方向に延長し、周方向に沿って、複数が配置された極歯（突極）を有している。ステータコア１７０の極歯にはコイル１８０が巻回されている。ステータコア１７０は、コイル１８０に与えられた駆動電流に応じて、磁束を発生させる機能を有する。磁気吸引板１５０は、ロータハブ１２０の回転を安定させる部材であり、例えば、磁性鋼板を打ち抜き加工することで形成される。磁気吸引板１５０は、ベースプレート１４０上で、ロータマグネット１６０に軸方向で対向する位置に固定される。
【００１９】
シャフト１１０は、スピンドルモータ１０の回転軸となる部材であり、例えば、マルテンサイト系ステンレス鋼で形成される。シャフト１１０の軸方向下端には、フランジ部１１０ａが設けられる。フランジ部１１０ａは、回転時におけるシャフト１１０の抜け止めとして機能する。
【００２０】
シャフト１１０の上端部には、ロータハブ１２０が固定される。ロータハブ１２０は、例えば磁性体であるフェライト系ステンレス鋼で形成され、略円筒形状の内側円筒壁部１２０ａ、径外側の方向に延在した円板形状の円板部１２０ｂ、円板部１２０ｂの外縁から軸方向に延在する円筒形状の外側円筒壁部１２０ｃを有している。例えば、ハードディスク装置の場合、円板部１２０ｂ及び外側円筒壁部１２０ｃの外側にプラッタ１９０（ディスク）が配置される。ロータハブ１２０は、アルミニウム合金で形成することも可能である。
【００２１】
また、ロータハブ１２０の外側円筒壁部１２０ｃの内周面には、周方向に沿って極性がＮ、Ｓ、Ｎ、Ｓ…と反転する状態で着磁された磁極構造を有する環状のロータマグネット１６０が固定される。ロータマグネット１６０は、ステータコア１７０と径方向に隙間を隔てて対向する位置に固定される。コイル１８０に電流が流れると、ロータマグネット１６０の磁極とステータコア１７０の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わり、ロータマグネット１６０、ロータハブ１２０、シャフト１１０を含む回転部がベースプレート１４０に対して回転する。
【００２２】
続いて、実施形態に係るスピンドルモータ１０の製造方法について、図３、図４を参照して説明する。
【００２３】
＜スピンドルモータ１０の製造方法＞
図３および図４は、実施形態に係るスピンドルモータ１０の製造方法について示す図である。図３および、図４には、図２中に符号３００で示す領域（スリーブ１３０とベースプレート１４０との境界付近であるの領域３００）が拡大して図示されている。図３、図４に例示される通り、軸方向に延在するスリーブ１３０の外周面１３０ａと半径方向に延在するスリーブ１３０の一端側の端面１３０ｃとが、接続面１３０ｂにより接続される。
すなわち、スリーブ１３０は、シャフト１１０の軸方向の一端側の端面１３０ｃと、当該一端側の端面１３０ｃと外周面１３０ａとにわたる接続面１３０ｂとを有する。また、ベースプレート１４０の軸受支持孔１４１の内周面１４０ａと、ベースプレート１４０の一端側の端面１４０ｃとが、接続面１４０ｂにより接続される。即ち、ベースプレート１４０は、シャフト１１０の軸方向における一端側の端面１４０ｃと、軸受支持孔の内周面１４０ａとにわたる接続面１４０ｂとを有する。また、図３、図４において、接着剤１を通じて、スリーブ１３０の外周面１３０ａと、ベースプレート１４０が固定される。接着剤１は、例えばエポキシ系接着剤や、アクリル系接着剤などの非導電性接着剤である。図４において、導電性インク２は、導電性塗料であり、例えばインクジェットプリンタ等を用いて塗布される。
【００２４】
次に、スリーブ１３０とベースプレート１４０との導通を確保する方法について、図３〜図６を参照して説明する。スリーブ１３０とベースプレート１４０との導通を確保する方法については、スリーブ１３０の一端側の端面１３０ｃと、ベースプレート１４０の一端側の端面１４０ｃとの間に段差がある場合と段差がない場合とで場合を分けて説明する。なお、両者の間で段差がない場合とは、例えば、図３、図４に例示されるように、スリーブ１３０の端面１３０ｃとベースプレート１４０の端面１４０ｃとで軸方向における位置が実質的に等しい態様をいい、両者の間に段差がある場合とは、図６に例示されるように、スリーブ１３０の端面１３０ｃとベースプレート１４０の端面１４０ｃとで軸方向における位置が実質的に相違する態様をいう。以降の説明では、段差がない場合を態様１とし、段差がある場合を態様２として説明する。
【００２５】
＜態様１＞
まず、ベースプレート１４０の内周面１４０ａに非導電性の接着剤１が塗布され、スリーブ１３０がベースプレート１４０に形成された軸受支持孔１４１に挿入される。換言すると、ステップＳ１００に示されるように、軸受支持孔１４１の内周面１４０ａに塗布された接着剤１を介して、軸受支持孔１４１に、スリーブ１３０の外周面１３０ａが嵌挿される。すなわち、スリーブ１３０の外周面１３０ａの少なくとも一部は、軸受支持孔１４１の内周面１４０ａに塗布された接着剤１を介して、軸受支持孔に嵌挿される。これにより、スリーブ１３０の外周面１３０ａと、ベースプレート１４０の内周面１４０ａとが接着剤１を介して接着されるとともに、余剰の接着剤１が、スリーブ１３０の外周面１３０ａ及びベースプレート１４０の内周面１４０ａから、スリーブ１３０の接続面１３０ｂとベースプレート１４０の接続面１４０ｂとの間の空間にはみ出して硬化する。図３に示す一例では、接着剤１は、スリーブ１３０の外周面１３０ａと、ベースプレート１４０の軸受支持孔１４１の内周面１４０ａとの間隙からはみ出て、スリーブ１３０の一端側の端縁と、ベースプレート１４０の一端側の端縁との境界（例えば図３に示される接続面１３０ｂの少なくとも一部の領域から接続面１４０ｂの少なくとも一部の領域まで）を覆うことが望ましい。接着剤１のはみ出し量は、後述の基準線２００を越えないために、接続面１３０ｂと接続面１４０ｂとの間の空間の外にはみ出さない程度の量であるのが望ましい。
【００２６】
換言すると、ベースプレート１４０の内周面１４０ａに非導電性の接着剤１が塗布され、スリーブ１３０がベースプレート１４０の内径に挿入される。スリーブ１３０の挿入によって、余剰の接着剤１が、接続面１３０ｂと接続面１４０ｂとの間隙へとはみ出る。はみ出た接着剤１の表面は、スリーブ１３０の、面取り加工によって形成された傾斜面（接続面１３０ｂ）から、ベースプレート１４０の、面取り加工によって形成された傾斜面（接続面１４０ｂ）とに跨って形成される。すなわち、スリーブ１３０の外周面１３０ａとスリーブの一端側の端面１３０ｃとを接続する接続面１３０ｂと、ベースプレート１４０の軸受支持孔１４１の内周面１４０ａとベースプレート１４０の軸受支持孔１４１の一端側の端面１４０ｃとを接続する接続面１４０ｂとに跨って接着剤１の表面が形成された状態で接着剤１は硬化する。
【００２７】
続いて、ステップＳ１１０において、図４に示されているように、スリーブ１３０の外周面１３０ａと、ベースプレート１４０の軸受支持孔１４１の内周面１４０ａとの間隙からはみ出て、接続面１３０ｂと接続面１４０ｂとに跨って形成される硬化した接着剤１の表面に、導電性インク２が塗布される。この時、スリーブ１３０の下端面である端面１３０ｃと、接着剤１の表面と、軸受支持孔１４１の一端側の端面１４０ｃとに跨って、導電性インク２が塗布される。すなわち、スリーブ１３０の接続面１３０ｂと、ベースプレート１４０の接続面１４０ｂとに跨って形成された接着剤１の表面に、導電性インク２が塗布される。これにより、スリーブ１３０とベースプレート１４０との間の導通が確保される。
【００２８】
＜態様２＞
ステップＳ１００において、スリーブ１３０の外周面１３０ａと、ベースプレート１４０の内周面１４０ａの一端側とが接着剤１を介して接着されるとともに、余剰の接着剤１が、スリーブ１３０の外周面１３０ａ及びベースプレート１４０の内周面１４０ａとの間隙から、接続面１３０ｂ及び接続面１４０ｂの間隙へとはみ出す。そして、接続面１４０ｂへはみ出した接着剤１は、更に、端面１４０ｃへとはみ出していく。
【００２９】
そのはみだしの程度は、前述のように、スリーブ１３０の一端側の端縁と、ベースプレート１４０の一端側の端縁との境界を覆う程度であるのが望ましい。図６では、はみ出した接着剤１は、接続面１３０ｂの一部の領域から、端面１３０ｃより他端側（上側）に位置する端面１４０ｃの一部の領域までを覆っている。そのような場合、後述のステップＳ１１０において、インクジェットプリンタを用いた導電性インク２の塗布が容易になる。
【００３０】
次に、接続面１３０ｂと、接続面１４０ｂ及び端面１４０ｃとに跨って形成される接着剤１の硬化後の表面に例えばインクジェットプリンタを用いて、導電性インク２が塗布される。この時、態様１の場合と同様に、スリーブ１３０の下端面である端面１３０ｃと、接着剤１の表面と、軸受支持孔１４１の一端側の端面１４０ｃとに跨って、導電性インク２が塗布される。これにより、スリーブ１３０とベースプレート１４０との間に多少の段差があっても、スリーブ１３０とベースプレート１４０との間の導通が確保される。
【００３１】
実施形態に係るスピンドルモータ１０の効果について説明する。図７及び図８は、従来技術に係るスピンドルモータ１０ｂについて示した図である。
【００３２】
実施形態では接着剤１の表面に導電性材料として導電性インク２を塗布したが、従来の構成では、接着剤１の表面に導電性接着剤３が塗布される。導電性接着剤３は、通常ディスペンサー等で塗布されることから、導電性接着剤３の塗布範囲および塗布面の膜厚を精密に管理し難い。従って、導電性接着剤３の膜厚は、図７に示されているように、増大してしまう。導電性接着剤３の膜厚が厚くなると、塗布した導電性接着剤３が固化して盛り上がった部分が、基準線２００を超えて突出する。ここで、基準線２００は、ハードディスク駆動装置１００が所定の外寸で収まるための目安の位置を示した線である。図８に示されるように、導電性接着剤３の膜厚が厚くなると、段差６の大きさを大きくすることが必要になり、その分だけ、軸受の設計スペースが制約される。
【００３３】
従来技術の構成では、スリーブ１３０とベースプレート１４０との導通を図る導電性接着剤３の膜厚が厚くなるため、ベースプレート１４０に段差６を設けて、導電性接着剤３の表面の先端が、基準線２００を超えないようにすることが考えられる。しかし、段差部に相当する分だけ、流体動圧軸受の軸方向の長さが短縮される結果、以下のようなデメリットが生じる。
【００３４】
第１に、流体動圧軸受の軸方向の長さの低減は、流体動圧軸受のラジアル動圧発生溝の中心線同士の距離であるベアリングスパンの低減を引き起こすが、ベアリングスパンの低減は、流体動圧軸受のチルト剛性の低下を引き起こす。第２に、流体動圧軸受の軸方向の長さの低減に伴って、ラジアル動圧発生溝自体の軸方向の高さを狭めた場合、流体動圧軸受の軸剛性が低下する。第３に、ベースプレート１４０は、薄肉になることから、ベースプレート１４０自体の剛性が低下する。
【００３５】
これに対し、実施形態に係るスピンドルモータ１０では、スリーブ１３０の外周面１３０ａとベースプレート１４０の内周面１４０ａとを固定用接着剤（例えば嫌気性接着剤）で固定する。また、接続面１３０ｂと接続面１４０ｂとに跨って形成される接着剤１の表面に、導電性インク２が塗布される。この結果、軸受の設計スペース減少やベースプレートの厚みの減少を引き起こさずに、スリーブ１３０とベースプレート１４０との間の導通を確保することができる。換言すると、実施形態に係るスピンドルモータ１０は、軸受の設計スペースやベースプレートの厚みを確保しながら、スリーブ１３０とベースプレート１４０との間の導通を確保することができる。
【００３６】
実施形態に係るスピンドルモータ１０では、接着剤１を、スリーブ１３０の外周面１３０ａと、ベースプレート１４０の軸受支持孔１４１の内周面１４０ａとの間隙から適量はみ出させ、かかる接着剤１の硬化後の表面に、導電性インク２をさらに塗布する。この時、スリーブ１３０の外周面１３０ａと、軸受支持孔１４１の内周面１４０ａとの間には、インクジェットプリンタにより導電性インク２を塗布することが不可能な垂直面５０が存在する。すなわち、図６では、ベースプレート１４０の軸方向一端側の端面１４０ｃが、スリーブ１３０の軸方向一端側の端面１３０ｃより他端側（上側）に位置している。すなわち、内周面１４０ａの一端側の端縁は、外周面１３０ａの一端側の端縁よりも軸方向で他端側に位置する、従って、外周面１３０ａで、接続面１４０ｂの一端側の端縁に径方向で対向する地点と外周面１３０ａの一端側の端縁の地点とにわたる面（以下「垂直面５０」という）が存在する。換言すれば、図６における垂直面５０は、外周面１３０ａのうち、内周面１４０ａの下端と対向する位置から、接続面１３０ｂとの境界となる位置までの位置にわたる面である。なお、垂直面５０は、図６で示されているようにスリーブ１３０側に形成されてもよいし、逆にベースプレート１４０側に形成されてもよい。
【００３７】
実施形態に係るスピンドルモータ１０においては、かかる垂直面が、接着剤１で覆われることにより、インクジェットプリンタを用いた導電性インク２の塗布が可能になる。
【００３８】
このような事情が、図９に示されている。図９及び図１０は、実施形態に係るスピンドルモータの構成の優位性を説明するための図である。図９のように、導電性インク２を塗布する際、わずかでも軸方向の面（垂直面５１）が接続部に存在すると、軸方向からインクジェットプリンタで吹き付けた導電性インク２が垂直面５１につかずに、スリーブ１３０とベースプレート１４０との間の導通が取れない場合がある。しかしながら、垂直面５１の大きさを完全にゼロにするのは、組み立て誤差等の関係もあり難しい。
【００３９】
この点、実施形態にかかるスピンドルモータ１０では、図１０に示されているように、固定用接着剤１を適量はみ出させて、垂直面５１を覆い、導電性インク２を塗布する面には垂直面５１が存在しないようにしてから導電性インク２を塗布する。これにより、スリーブ１３０とベースプレート１４０との間の導通を確保することができる。
【００４０】
実施形態は、上述の例に限られない。導電性インク２が、インクジェットプリンタ等を用いて塗布される場合について説明したが、導電性インク２は、例えばペン等を用いて塗布されてもよい。
【００４１】
また、上記実施の形態により本発明が限定されるものではない。上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。
【符号の説明】
【００４２】
１３０  スリーブ
１４０  ベースプレート
１  接着剤
２  導電性インク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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