(57)【要約】【課題】液状ガスケットの歩留まりを向上させることが可能な、液状ガスケット塗布用ノズルを提供すること。【解決手段】本発明にかかる液状ガスケット塗布用ノズル１０は、液状ガスケット１４を吐出する吐出部１１と、吐出部１１の先端から液状ガスケット１４の吐出方向に突出している筒状の側壁１２とを備える。ノズル１０が液状ガスケット１４を塗布していない待機時において、側壁１２の先端を硬化抑制剤１５に浸漬させて、吐出部１１と側壁１２と液状ガスケット１４と硬化抑制剤１５とで形成される空間を閉空間１３とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状ガスケット塗布用ノズルであって、
前記ノズルは、
前記液状ガスケットを吐出する吐出部と、
前記吐出部の先端から前記液状ガスケットの吐出方向に突出している筒状の側壁と、を備え、
前記ノズルが前記液状ガスケットを塗布していない待機時において、前記側壁の先端を硬化抑制剤に浸漬させて、前記吐出部と前記側壁と前記液状ガスケットと前記硬化抑制剤とで形成される空間を閉空間とする、
液状ガスケット塗布用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状ガスケット塗布用ノズルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液状ガスケットは液状材料の一種であり、インバータ等の機械の気密性を保持するためのシール剤として用いられている。液状ガスケットのうち、「吸湿硬化型」の液状ガスケットは、空気中の水分と反応して硬化するタイプのもので、シアノアクリレート系とシリコーンゴム系がある。特許文献１には、吸湿硬化型の液状材料と空気中の水分とが接触することで、工程の途中で液状材料の不要な硬化が生じてしまうことを防ぐ装置が開示されている。具体的には、吸湿硬化型の液状材料が吐出されるノズル部を、塗布時以外の待機中は、硬化抑制剤である流動パラフィン等を含む液に浸漬させている。この装置によって、液状材料と空気とが接触しなくなるようにすることで、液状材料の硬化を防ぐものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２５４８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のノズル形状では、ノズルを硬化抑制剤に浸漬させた際に、ノズル内に硬化抑制剤が侵入し、液状ガスケットと硬化抑制剤とが入り混じってしまっていた。このように、液状ガスケットと硬化抑制剤とが入り混じってしまった部分は、塗布に使えないため捨て打ちをする必要があり、液状ガスケットの歩留まりが悪くなるという問題があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題を鑑みてなされたものであり、液状ガスケットの歩留まりを向上させることが可能な液状ガスケット塗布用ノズルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明にかかる液状ガスケット塗布用ノズルは、前記液状ガスケットを吐出する吐出部と、前記吐出部の先端から前記液状ガスケットの吐出方向に突出している筒状の側壁と、を備える。前記ノズルが前記液状ガスケットを塗布していない待機時において、前記側壁の先端を硬化抑制剤に浸漬させて、前記吐出部と前記側壁と前記液状ガスケットと前記硬化抑制剤とで形成される空間を閉空間とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明により、液状ガスケットの歩留まりを向上させることが可能な液状ガスケット塗布用ノズルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】実施の形態１にかかる塗布装置の斜視図とノズルの拡大断面図および下面図である。
【図２】実施の形態１にかかる液状ガスケット塗布用ノズルを用いて液状ガスケットを塗布する工程を示す断面図である。
【図３】実施の形態１にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの他の構成例を示す断面図および下面図である。
【図４】実施の形態１にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの他の構成例を示す断面図および下面図である。
【図５】実施の形態１にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの他の構成例を示す断面図および下面図である。
【図６】実施の形態１にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの他の構成例を示す断面図および下面図である。
【図７】実施の形態１にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの他の構成例を示す断面図および下面図である。
【図８】実施の形態２にかかる液状ガスケット塗布用ノズルを示す断面図である。
【図９】実施の形態２にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの動作を説明するための断面図である。
【図１０】従来技術のノズル形状の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施の形態に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、図面は適宜、簡略化されている。
【００１０】
＜実施の形態１＞
図１は、実施の形態１にかかる塗布装置の斜視図とノズルの拡大断面図および下面図である。図１に示すように、塗布装置１は先端部にノズル１０を備える。本実施の形態にかかる塗布装置１は、ノズル１０の先端から液状ガスケットを吐出して、所定の位置に液状ガスケットを塗布する液状ガスケット用の塗布装置である。
【００１１】
図１の拡大断面図および下面図に示すように、ノズル１０は、吐出部１１および側壁１２を備える。吐出部１１は、ノズル１０の先端に設けられており、吐出部１１の先端から液状ガスケットが吐出される。つまり、ノズル１０は中空状の部材で構成されており、ノズル１０の先端は開口している。液状ガスケット１４は、ノズル１０の内部を通過して、ノズル１０の先端の開口している箇所である吐出部１１から吐出される。
【００１２】
図１に示すように、ノズル１０の先端には筒状の側壁１２が設けられている。側壁１２は、吐出部１１の先端から液状ガスケット１４の吐出方向に突出するように設けられている。図１の下面図に示すように、ノズル１０の先端（吐出部１１）及び側壁１２を下から見た形状は円形状である。また、側壁１２の内周径は、吐出部１１の内周径よりも大きい。このような構成とすることで、吐出部１１から液状ガスケット１４が吐出される際に、液状ガスケット１４が側壁１２に接触することを抑制することができる（図２（ｃ）参照）。
【００１３】
図２は、本実施の形態にかかる液状ガスケット塗布用ノズルを用いて液状ガスケットを塗布する工程を示す断面図である。本実施の形態においては、吸湿硬化型の液状ガスケット１４を使用している。そのため、塗布待機時において、液状ガスケット１４と空気中の水分とが接触すると、液状ガスケット１４が硬化してしまう。
【００１４】
本実施の形態では、塗布待機時に液状ガスケット１４が硬化することを抑制するために、図２（ａ）に示すように、筒状の側壁１２の先端を硬化抑制剤１５に浸漬させている。硬化抑制剤１５には、例えば流動パラフィンを用いることができる。このように側壁１２の先端を硬化抑制剤１５に浸漬させることで、吐出部１１と側壁１２と液状ガスケット１４と硬化抑制剤１５とで囲まれた閉空間１３を形成することができる。閉空間１３を形成することで、液状ガスケット１４が外気と接触することを抑制することができるので、液状ガスケット１４が空気中の水分と接触して硬化することを抑制することができる。
【００１５】
また、図２（ａ）に示すように、液状ガスケット１４と硬化抑制剤１５との間に閉空間１３を形成することで、液状ガスケット１４と硬化抑制剤１５とが接触することを抑制することができる。したがって、液状ガスケット１４に硬化抑制剤１５が混入することを抑制することができる。
【００１６】
ノズル１０を用いて液状ガスケット１４を塗布する際は、ノズル１０を硬化抑制剤１５から取り出した後、図２（ｂ）に示すように、ノズル１０の先端を掃除部材１６に押し付けて側壁１２に付着している硬化抑制剤１５を除去する。
【００１７】
その後、図２（ｃ）に示すように、ノズル１０を塗布対象物１７の上に移動した後、吐出部１１から液状ガスケット１４を吐出しながら、ノズル１０を塗布対象物１７の上面に沿って移動させる。これにより、塗布対象物１７の上面に液状ガスケット１４が塗布される。なお、本実施の形態では、ノズル１０を塗布対象物１７の上面に沿って移動させる代わりに、ノズル１０の位置を固定した状態で塗布対象物１７を移動させるように構成してもよい。
【００１８】
塗布対象物１７の上面に液状ガスケット１４を塗布した後、図２（ｄ）に示すように液状ガスケット１４を切断する。その後、図２（ｅ）に示すように、ノズル１０を硬化抑制剤１５の上に配置した後、ノズル１０を降下させて側壁１２の先端を硬化抑制剤１５に浸漬させて塗布待機状態とする。本実施の形態では、図２（ａ）〜図２（ｅ）の工程を繰り返すことで、塗布対象物に液状ガスケット１４を塗布することができる。
【００１９】
従来のノズル形状では、ノズルを硬化抑制剤に浸漬させた際に、ノズル内に硬化抑制剤が侵入し、液状ガスケットと硬化抑制剤とが入り混じってしまっていた。このように、液状ガスケットと硬化抑制剤とが入り混じってしまった部分は、塗布に使えないため捨て打ちをする必要があり、液状ガスケットの歩留まりが悪くなるという問題があった。
【００２０】
図１０を用いて具体的に説明すると、図１０（ａ）に示すように、塗布待機時において、ノズル１１０の吐出部１１１を硬化抑制剤１１５に浸漬させると、液状ガスケット１１４と硬化抑制剤１１５とが接触し、液状ガスケット１１４の先端部分に硬化抑制剤１１５が混入する。このため、従来技術では図１０（ｂ）に示すように、液状ガスケット１１４の塗布を開始する前に液状ガスケット１１４の先端部分１１７（つまり、硬化抑制剤１１５が混入している部分）を吐出して、捨て打ちをしていた。
【００２１】
このように、塗布を開始する前に液状ガスケット１１４の先端部分１１７を捨て打ちすると、液状ガスケット１１４の廃棄量が多くなり、液状ガスケットの歩留まりが悪化するという問題があった。
【００２２】
そこで本実施の形態にかかる液状ガスケット塗布用ノズル１０では、図１に示すように、ノズル１０の吐出部１１の先端から液状ガスケット１４の吐出方向に突出している筒状の側壁１２を設けている。そして、図２（ａ）に示すように、ノズル１０が液状ガスケット１４を塗布していない待機時において、側壁１２の先端を硬化抑制剤１５に浸漬させて、吐出部１１と側壁１２と液状ガスケット１４と硬化抑制剤１５とで囲まれた閉空間１３を形成している。
【００２３】
このように、閉空間１３を形成することで、液状ガスケット１４が外気と接触することを抑制することができるので、液状ガスケット１４が空気中の水分と接触して硬化することを抑制することができる。また、液状ガスケット１４と硬化抑制剤１５との間に閉空間１３を形成することで、液状ガスケット１４と硬化抑制剤１５とが接触することを抑制することができる。したがって、液状ガスケット１４に硬化抑制剤１５が混入することを抑制することができる。
【００２４】
よって、従来技術のように、塗布を開始する前に液状ガスケットの先端部分を捨て打ちする必要がなくなるので、液状ガスケットの歩留まりを向上させることができる。
【００２５】
図３〜図７は、本実施の形態にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの他の構成例を示す断面図および下面図である。本実施の形態では、例えば図３に示すノズル２０のように、吐出部２１の先端２５を内側から外側に向けて傾斜するようにしてもよい。このように、吐出部２１の先端２５を傾斜させることで、硬化抑制剤１５が側壁２２と吐出部２１の先端２５とを伝って液状ガスケット１４に混入することを抑制することができる。また、図２（ｂ）に示したように、ノズル１０の先端を掃除部材１６に押し付けて側壁１２に付着している硬化抑制剤１５を除去する際に、硬化抑制剤１５を除去しやすくすることができる。
【００２６】
また、図４に示すノズル３０のように、吐出部３１の先端３５を内側から外側に向けて傾斜するようにし、更に、吐出部３１の先端３５の内周側に突起部３６を形成してもよい。このように、吐出部３１の先端３５の内周側に突起部３６を形成することで、硬化抑制剤１５が液状ガスケット１４に混入することをより効果的に抑制することができる。
【００２７】
また、図５に示すノズル４０のように、吐出部４１の先端に設けた側壁４２を内側から外側に向けて傾斜するようにしてもよい。更に、図６に示すノズル５０のように、吐出部５１の先端に設けた側壁５２を内側から外側に向けて傾斜させ、更に側壁５２の先端５５の傾斜を急にしてもよい。
【００２８】
また、図４の構成と図６の構成とを組み合わせてもよい。つまり、図７に示すノズル６０のように、吐出部６１の先端６５を内側から外側に向けて傾斜するようにし、更に、吐出部６１の先端６５の内周側に突起部６６を形成する。そして、吐出部６１の先端に設けた側壁６２を内側から外側に向けて傾斜するようにし、更に、側壁６２の先端６７の傾斜を急にしてもよい。
【００２９】
図３〜図７に示した構成とすることで、硬化抑制剤１５が液状ガスケット１４に混入することを抑制することができる。また、ノズル１０の先端を掃除部材１６に押し付けて側壁１２に付着している硬化抑制剤１５を除去する際に、硬化抑制剤１５を除去しやすくすることができる。
【００３０】
なお、上記ではノズル１０の吐出部１１および側壁１２の水平断面の形状（つまり、下から見た形状）が円形状である場合について説明した。しかし本実施の形態では、ノズル１０の吐出部１１および側壁１２の水平断面の形状は、楕円形、四角形、多角形などの円形以外の形状であってもよい。
【００３１】
以上で説明した本実施の形態にかかる発明により、液状ガスケットの歩留まりを向上させることが可能な液状ガスケット塗布用ノズルを提供することができる。
【００３２】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図８は、実施の形態２にかかる液状ガスケット塗布用ノズルを示す断面図である。実施の形態２では、実施の形態１で説明した構成と比べて、硬化抑制剤１５の液量を検出する液量センサ７１と制御装置７２とを備える点が異なる。これ以外については、実施の形態１で説明した液状ガスケット塗布用ノズルと同一であるので、同一の構成要素には同一の符号を付し重複した説明は省略する。
【００３３】
液量センサ７１は、硬化抑制剤１５の液面の位置を検出するセンサである。液量センサ７１が検出する硬化抑制剤１５の液面の位置は、図８の破線で示された位置であり、その位置は側壁１２の先端部と交わる位置である。液量センサ７１は、硬化抑制剤１５の液面が液量センサ７１の検出位置（破線で示す）を下回った場合、硬化抑制剤１５の液面が低下したことを示す信号を制御装置７２に出力する。
【００３４】
液量センサ７１と制御装置７２とは接続されている。制御装置７２は、硬化抑制剤１５の液量が、液量センサ７１が検出する液面の位置、つまり側壁１２の先端部を下回った際に、液量センサ７１から信号を受ける。制御装置７２は、液量センサ７１から信号を受けると、ノズル１０の先端から液状ガスケット１４が吐出されるように塗布装置１を制御し、硬化抑制剤１５の液面の位置を上昇させる。図８の矢印は、制御装置７２が塗布装置１に対してフィードバック制御をかけるという意味で記したものである。制御装置７２としては、例えば、ＰＬＣ（Programmable Logic Controller）を用いることができる。
【００３５】
図９は、本実施の形態にかかる液状ガスケット塗布用ノズルの動作を説明するための断面図である。図９（ａ）に示すように、初期段階では、液状ガスケット１４の塗布待機時において、硬化抑制剤１５の液量は液量センサ７１の検出位置を上回っている。つまり、各構成の鉛直方向における位置関係は「側壁１２の先端≦硬化抑制剤１５の液面＜ノズルの吐出部１１」である。よって、側壁１２の先端は硬化抑制剤１５に浸漬されており、閉空間１３を形成している。
【００３６】
しかし、液状ガスケット１４の塗布の回数を重ねると、図９（ｂ）に示すように、硬化抑制剤１５が減少し、各構成の鉛直方向における位置関係は「硬化抑制剤１５の液面＜側壁１２の先端」となる。このように硬化抑制剤１５が減少すると、閉空間１３は失われる。本実施の形態においては、実施の形態１と同様に、吸湿硬化型の液状ガスケット１４を使用しているため、閉空間１３が失われると、外気が入り込み、液状ガスケット１４と空気中の水分とが接触し、液状ガスケット１４は硬化してしまう。
【００３７】
本実施の形態では、このように閉空間１３が失われることを抑制するために次のような制御を行っている。すなわち、図９（ｂ）に示すように、液状ガスケット１４の塗布待機時において、硬化抑制剤１５の液面が液量センサ７１の検出位置（破線で示す）を下回った場合、液量センサ７１は制御装置７２に硬化抑制剤１５の液面が低下したことを示す信号を出力する。
【００３８】
制御装置７２は、硬化抑制剤１５の液面が低下したことを示す信号を受信すると、図９（ｃ）に示すように、ノズル１０の先端から液状ガスケット１４を吐出させ、硬化抑制剤１５の液面を上昇させる。つまり、ノズル１０の先端から液状ガスケット１４が吐出されると、吐出された液状ガスケット１４は、吐出物７３として硬化抑制剤１５の中に沈む。硬化抑制剤１５の液面は、吐出された吐出物７３の体積分上昇する。吐出される吐出物７３の体積は、硬化抑制剤１５の液面の位置が、側壁１２が硬化抑制剤１５に浸漬し、かつ、吐出部１１及び液状ガスケット１４とは接触しない位置とする。
【００３９】
以上で説明したように、本実施の形態にかかる液状ガスケット塗布用ノズルでは、液量センサ７１および制御装置７２を備えることにより、液状ガスケット１４の塗布待機時おいて硬化抑制剤１５の減少によって閉空間１３が失われることを抑制することができる。よって、液状ガスケット１４と空気中の水分との接触による、液状ガスケット１４の硬化を抑制することができる。
【００４０】
なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。
【符号の説明】
【００４１】
１    液状ガスケット塗布装置
１０、２０、３０、４０、５０、６０、１１０  ノズル
１１、２１、３１、４１、５１、６１、１１１  吐出部
１２、２２、３２、４２、５２、６２  側壁
１３  閉空間
１４、１１４  液状ガスケット
１５、１１５  硬化抑制剤
１６  掃除部材
１７  塗布対象物
２５、３５、６５  吐出部の先端
３６、６６  突起部
５５、６７  側壁の先端
７１  液量センサ
７２  制御装置
７３  吐出物
１１７  液状ガスケットの先端部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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