(57)【要約】【課題】掃除作業中に引継部に溜まる屑の量を減らし、掃除作業の効率を向上させる。【解決手段】穀稈を刈取る刈取部５と、刈取部５で刈取った穀稈を脱穀する扱室２５と、扱室２５の始端部に設けられ、刈取部２５のフィーダ１６から穀稈を受け入れて扱室２５に引き渡す引継部２８と、引継部２８の周囲を覆う扱室入口板５０と、掃除作業中に引継部２８の底部２８ｂに落ちてくる屑を機外に排出する第２排出経路７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃと、を備える。【選択図】図１１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈を刈取る刈取部と、
前記刈取部で刈取った穀稈を脱穀する扱室と、
前記扱室の始端部に設けられ、前記刈取部のフィーダから穀稈を受け入れて前記扱室に引き渡す引継部と、
前記引継部の周囲を覆う扱室入口板と、
掃除作業中に前記引継部の底部に落ちてくる屑を機外に排出する排出経路と、を備えることを特徴とする汎用コンバイン。
【請求項２】
前記排出経路は、前記フィーダ終端と前記扱室入口板との間に形成されることを特徴とする請求項１に記載の汎用コンバイン。
【請求項３】
前記排出経路は、前記フィーダ終端側を前記扱室入口板から退避させることで形成されることを特徴とする請求項２に記載の汎用コンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、汎用コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンバインは、穀稈を脱穀する扱室を備えており、扱室には、回転しながら穀稈を脱穀する扱胴が内装されている。そして、刈取部で刈取られた穀稈は、扱室に搬送されて扱胴で脱穀された後に、穀粒とワラ屑等とに選別されながら刈取り作業が行われる。
【０００３】
上記のコンバインにあっては、例えば、扱室内における詰まりの除去や、メンテナンスのために扱室内を掃除する必要がある。特に汎用コンバインにあっては、自脱型コンバインと比べて、稲、麦及び大豆等、様々な穀稈の刈取り作業を行うため、異なる種類の穀粒が混入することを避けるためにも、異なる穀稈の収穫前には扱室内の掃除作業を行う必要がある。
【０００４】
従来、作業者が扱室内の掃除作業を行う際、掃除作業を容易にするために扱室の側板を開閉させるコンバインや、扱室の天板を開閉させるコンバインが案出されているが、汎用コンバインは、刈取部から穀稈を受け入れて扱室に引き渡す引継部を備え、該引継部の周囲が扱室入口板などで覆われているので、引継部内の掃除作業が困難であった。
【０００５】
そこで、引継部の側方を覆う扱室入口板の側板部に掃除口を形成し、該掃除口を掃除蓋で開閉自在に構成した汎用コンバインが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような汎用コンバインによれば、掃除蓋を開き操作することにより、掃除口を介して引継部の内部を清掃することが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５８４４６０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、汎用コンバインの掃除作業に際しては、汎用コンバインの各部を空回しして残留した屑を排出させたり、汎用コンバインの各部にブロアでエアを吹きかけて残留した屑を吹き飛ばすことが行われているが、このような掃除作業中においても引継部に屑が溜まりやすいため、最終的に引継部の掃除が必要になり、掃除の効率が低下するという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、穀稈を刈取る刈取部と、前記刈取部で刈取った穀稈を脱穀する扱室と、前記扱室の始端部に設けられ、前記刈取部のフィーダから穀稈を受け入れて前記扱室に引き渡す引継部と、前記引継部の周囲を覆う扱室入口板と、掃除作業中に前記引継部の底部に落ちてくる屑を機外に排出する排出経路と、を備えることを特徴とする汎用コンバイン。
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の汎用コンバインであって、前記排出経路は、前記フィーダ終端と前記扱室入口板との間に形成されることを特徴とする。
また、請求項３の発明は、請求項２に記載の汎用コンバインであって、前記排出経路は、前記フィーダ終端側を前記扱室入口板から退避させることで形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１の発明によれば、掃除作業中に引継部の底部に落ちてくる屑を機外に排出する排出経路を備えるので、掃除作業中に引継部に溜まる屑の量を減らし、掃除作業の効率を向上させることができる。
また、請求項２の発明によれば、排出経路は、フィーダ終端と扱室入口板との間に形成されるので、フィーダと扱室入口板との分離スペースを利用して排出経路を容易に形成することができる。
また、請求項３の発明によれば、排出経路は、フィーダ終端側を扱室入口板から退避させることで形成されるので、機体側の扱室入口板側を退避させる場合に比べ、構造を簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの脱穀部を示す内部側面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの脱穀部を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの脱穀部を示す斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部（サイドカバー開け、掃除蓋閉じ）を示す側面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部（サイドカバー開け、掃除蓋開け）を示す側面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部（屑排出蓋閉じ）を示す側面図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部（屑排出蓋開け）を示す側面図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの扱胴及び扱室入口板を示す斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部に設けられた第２排出経路（閉じ）の第１実施形態を示す側面図である。
【図１１】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部に設けられた第２排出経路（開け）の第１実施形態を示す側面図である。
【図１２】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部に設けられた第２排出経路（閉じ）の第２実施形態を示す側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部に設けられた第２排出経路（開け）の第２実施形態を示す側面図である。
【図１４】本発明の一実施形態に係る汎用コンバインの引継部に設けられた第２排出経路（開け）の第３実施形態を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。図１において、１は汎用コンバインであって、該汎用コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２に支持された機体３を有している。機体３の前方には、穀稈を刈取る刈取部５が昇降自在に設けられており、刈取部５の右後方には、汎用コンバイン１を操作するための運転操作部６が設けられている。運転操作部６の左後方には、刈取部５で刈取った穀稈から穀粒を脱穀して選別する脱穀装置７が設けられており、脱穀装置７の右隣には、選別した穀粒を貯蔵するグレンタンク９が設けられている。グレンタンク９の上方には、グレンタンク９内の穀粒を排出する排出オーガ１０が設けられており、脱穀装置７の後方には、脱穀処理された排稈を細断する後処理装置１１が設けられている。
【００１２】
刈取部５は、穀稈を分草するデバイダ１２を前方に有し、デバイダ１２の上方には、複数のタインが取付けられた掻き込みリール１３が設けられている。掻き込みリール１３の後方には、穀稈を搬送するオーガ１５が進行方向と直交する横向きの状態で配設されており、オーガ１５の後方には、オーガ１５によって搬送された穀稈を脱穀装置７まで搬送するフィーダ１６が設けられている。
【００１３】
運転操作部６には、運転者が着座するための運転席１７が設けられており、運転席１７の前方には操作パネル１９が設けられている。操作パネル１９の右側には、汎用コンバイン１を操舵するための操作レバー２０が設けられており、操作レバー２０の左隣には、様々な計器類を表示するための表示パネル２１が設けられている。また、運転席１７の左側には、サイドパネル２２が設けられており、サイドパネル２２には、主変速レバー２３が設けられている。
【００１４】
図１〜図４に示すように、脱穀装置７は、扱室２５を有しており、扱室２５には、刈取られた穀稈を脱穀する扱胴２６が回転自在で内装されている。扱胴２６の外周部には、ラセン形状の扱歯２７が巻回状に設けられており、扱胴２６の先端部には、フィーダ１６によって扱室２５の始端部まで搬送された穀稈を扱室２５内に掻き込むためのラセン羽根２４が巻回状に設けられている。換言すると、扱室２５の始端部は、刈取部５から穀稈を受け入れて扱室２５に引き渡す引継部２８となっており、引継部２８の周囲は扱室入口板５０等により覆われている。
【００１５】
扱室入口板５０は、少なくとも、前下がり状に傾斜して引継部２８の底面を構成する底板部５０ａと、底板部５０ａの左右両端部から立ち上がって引継部２８の側面を構成する左右の側板部５０ｂと、を備える。なお、本実施形態の側板部５０ｂは、加工上、底板部５０ａの左右両端部から垂直方向に立ち上がる下方側板部５０ｃと、下方側板部５０ｃの上端から所定の傾斜角をもって上方外方に延出する上方側板部５０ｄと、から構成されている。
【００１６】
図４〜図６に示すように、扱室入口板５０の一方（左側）の側板部５０ｂ（上方側板部５０ｄ）には、作業者が引継部２８の掃除や、引継部２８での詰まりの除去を行うための掃除口５１が形成されている。そして、掃除口５１を覆うように掃除口５１と同一の形状に形成された掃除蓋５２が扱室入口板５０の側板部５０ｂに外側から取付けられている。
【００１７】
掃除蓋５２は、ノブボルト５５を介して扱室入口板５０の側板部５０ｂに着脱自在に取付けられており、該掃除蓋５２を扱室入口板５０に着脱することで掃除口５１が開閉される。また、掃除蓋５２の内側（掃除蓋５２を扱室入口板５０に取付けた際、掃除口５１に面する側の面）には、掃除蓋５２を掃除口５１に取付けた際、掃除口５１と扱室入口板５０との段差を無くすために掃除口５１と同一の形状の板５３が溶着されている。
【００１８】
扱胴２６は、少なくとも下方が受網２９に覆われている。受網２９の下方には、唐箕ファン３０や揺動移動板３１、チャフシーブ３２、ラック３３、ストローラック３５、及びグレンシーブ３６等で構成される揺動選別体３７等を内装する選別室３９が設けられており、選別室３９には、一番ラセン４０及び二番ラセン４１が進行方向に直交する横向きにそれぞれ配設されている。脱穀装置７は、主に、この扱室２５及び選別室３９から構成されている。
【００１９】
脱穀装置７は、カバー体で覆われており、扱室２５の上方は天板４５で覆われている。扱室２５の後部はリヤカバー４６で覆われており、扱室入口板５０を含む扱室２５の左側方は、サイドカバー４７で覆われている。サイドカバー４７の上端部には、ヒンジ部４８が設けられており、サイドカバー４７は、ヒンジ部４８を支点とする回動により、扱室２５の左側方を開閉可能にしている。また、サイドカバー４７には、サイドカバー４７を上方（開き方向）に付勢するガススプリング４９が取付けられている。
【００２０】
つぎに、上記のように構成された汎用コンバイン１の動作について説明する。作業者は、汎用コンバイン１を圃場まで移動させて、作業開始位置から刈取り作業を開始する。刈取り作業は、掻き込みリール１３を回転させながら行われる。掻き込みリール１３は、回転しながら穀稈を引き起こし、引き起こした穀稈を刈刃で刈取る。刈取られた穀稈は、オーガ１５からフィーダ１６に搬送された後、フィーダ１６によって引継部２８に搬送される。引継部２８まで搬送された穀稈は、扱胴２６のラセン羽根２４によって扱室２５内へ掻き込まれる。扱室２５内に掻き込まれた穀稈は、回転する扱胴２６の扱歯２７によって籾等が扱ぎ落され、扱ぎ落された籾等は受網２９を通過して揺動選別体３７に落下する。
【００２１】
揺動選別体３７に落下した籾などの穀粒は、揺動選別体３７による揺動選別、及び唐箕ファン３０による風選別によって、一番物と二番物とにそれぞれ選別される。ここで一番物とは、選別処理された穀粒であり、二番物とは、選別不十分でワラ屑や穂切れ粒などの夾雑物と穀粒とが混合した混合物である。一番物は、一番ラセン４０から一番揚穀装置４０ａに搬送された後、一番揚穀装置４０ａによってグレンタンク９まで搬送され、二番物は、二番ラセン４１から二番還元装置４１ａに搬送された後、再選別を行うために再び扱室２５に還元される。
【００２２】
異なる種類の穀稈の刈取り作業を行う際、作業者は、刈取り作業終了後又は刈取り作業開始前に異種の穀粒が混在するのを防ぐために脱穀装置７内を清掃する。そして、扱室２５内の清掃は、サイドカバー４７を開放して行う。サイドカバー４７を開くと、受網２９、扱室入口板５０及び掃除蓋５２が露出する。作業者は、受網２９を取外して扱室２５内の清掃を行う。またこの際、掃除蓋５２を取外して、掃除口５１から引継部２８内の掃除も行われる。
【００２３】
しかしながら、引継部２８には、下方及び後方が扱室入口板５０の底板部５０ａで覆われ、且つ左右側方が扱室入口板５０の下方側板部５０ｃで覆われるコーナー部２８ａが存在し、該コーナー部２８ａに多くの屑が溜まるので、扱室入口板５０の上方側板部５０ｄに大きな掃除口５１を設けたとしても、コーナー部２８ａに溜まった屑の除去が容易ではなく、除去しきれなかった屑がコーナー部２８ａに残る虞があった。
【００２４】
そこで、本実施形態の汎用コンバイン１は、図７〜図９に示すように、コーナー部２８ａの一側方又は両側方を開閉可能な屑排出部６０を備える。本実施形態の屑排出部６０は、左右の側板部５０ｂ（下方側板部５０ｃ）に形成され、コーナー部２８ａの左右両側方を開放する左右の屑排出口６１と、左右の屑排出口６１を開閉する左右の排出蓋６２と、を備えて構成される。このような屑排出部６０によれば、開き操作することにより、コーナー部２８ａに溜まった屑を引継部２８の外に排出することが可能になる。
【００２５】
なお、本実施形態では、左右の側板部５０ｂに屑排出口６１を設けているが、左右いずれか一方の側板部５０ｂに設けるようにしてもよい。ただし、扱胴２６の回転方向（図３及び図９に示す矢印Ａ方向）によって屑の具合に偏りが生じるため、屑排出口６１を左右いずれか一方の側板部５０ｂに設ける場合は、屑の溜まりやすい回転方向下流側の側板部５０ｂ（本実施形態では左側の側板部５０ｂ）に設けることが望ましい。
【００２６】
また、屑排出口６１の下端部は、底板部５０ａの上面と同じ高さ、又は底板部５０ａの上面よりも下方に位置することが望ましい。例えば、本実施形態の屑排出口６１は、水平方向に沿う上辺６１ａと、垂直方向に沿う前辺６１ｂと、底板部５０ａの上面に沿って傾斜する下辺６１ｃと、からなる三角形状の開口であり、屑排出口６１の下端部である下辺６１ｃが底板部５０ａの上面よりも下方に位置している。このような屑排出口６１によれば、底板部５０ａから立ち上がる側板部５０ｂの立ち上がり部によって屑の排出が阻害されることを防止し、スムーズかつ容易な屑の排出が可能になる。
【００２７】
また、本実施形態のように、屑排出口６１及び排出蓋６２を左右の側板部５０ｂにそれぞれ設ける場合は、左右の排出蓋６２を互いに連結させ、一方の排出蓋６２の開閉操作に連動して他方の排出蓋６２を開閉させることが望ましい。例えば、本実施形態の屑排出部６０は、底板部５０ａの前端下部に回動自在に配置される連結軸６３と、該連結軸６３の両端部に設けられる左右の排出蓋６２と、一方（左側）の排出蓋６２を閉じ位置で固定するノブボルト６４と、を備えており、ノブボルト６４を緩めた後、連結軸６３を支点として一方（左側）の排出蓋６２を下方に回動操作すると、一方（左側）の屑排出口６１が開くとともに、これに連動して他方（右側）の排出蓋６２が下方に回動し、他方（右側）の屑排出口６１も開く。また、逆手順の操作により、一方（左側）の排出蓋６２（屑排出口６１）の閉じ操作に基づいて、他方（右側）の排出蓋６２（屑排出口６１）も閉じることができる。このような屑排出部６０によれば、一方の排出蓋６２の開閉操作に連動して他方の排出蓋６２が開閉されるので、他方の排出蓋６２が機体３の奥まった位置にあったとしても、その開閉が可能になる。
【００２８】
また、本実施形態の汎用コンバイン１は、コーナー部２８ａから屑排出部６０（屑排出口６１）を介して排出された屑を機外に排出する第１排出経路６５（屑排出経路）を備える。具体的には、図３に示すように、コーナー部２８ａから屑排出部６０（屑排出口６１）を介して排出された屑を、唐箕ファン３０の前方を覆う唐箕ケース６６や、選別室３９の左右側壁６７によって機外まで導く。このような第１排出経路６５によれば、コーナー部２８ａから排出された屑が機内に留まることを防止できる。
【００２９】
また、本実施形態の一方（左側）の側板部５０ｂには、屑排出口６１の上方に位置し、且つ屑排出口６１よりも大きい前述の掃除口５１が設けられるので、掃除口５１から引継部２８に手を入れてコーナー部２８ａに溜まった屑を屑排出口６１から押し出したり、掃除口５１から引継部２８内にエアーを送りコーナー部２８ａに溜まった屑を屑排出口６１から吹き出させる、などの掃除作業が可能となる。
【００３０】
本実施形態では、一方の側板部５０ｂに屑排出口６１及び掃除口５１を形成するにあたり、下方側板部５０ｃに屑排出口６１を形成し、下方側板部５０ｃとは別の平面を構成する上方側板部５０ｄに掃除口５１を形成している。このようにすると、排出蓋６２や掃除蓋５２をそれぞれ平面状に構成できるので、２つの平面に跨って屑排出口６１や掃除口５１を形成する場合や、曲面に屑排出口６１や掃除口５１を形成する場合に比べ、簡単な構成で屑排出口６１や掃除口５１を気密的に覆蓋することが可能になる。
【００３１】
ところで、汎用コンバイン１の掃除作業に際しては、汎用コンバイン１の各部を空回しして残留した屑を排出させたり、汎用コンバイン１の各部にブロアでエアを吹きかけて残留した屑を吹き飛ばすことが行われているが、このような掃除作業中においても引継部２８に屑が溜まりやすいため、最終的に引継部２８の掃除が必要になり、掃除の効率が低下するという問題があった。
【００３２】
そこで、本実施形態の汎用コンバイン１は、掃除作業中に引継部２８の底部２８ｂに落ちてくる屑を機外に排出する第２排出経路７０（排出経路）を備える。このような第２排出経路７０によれば、掃除作業中に引継部２８に溜まる屑の量を減らし、掃除作業の効率を向上させることができる。以下、第２排出経路７０の３つの実施形態（７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ）について、図１０〜図１４を参照して説明する。
【００３３】
図１０〜図１４に示すように、第１〜第３実施形態に係る第２排出経路７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、いずれもフィーダ１６の終端と扱室入口板５０の底板部５０ａとの間に存在し、刈取部５の昇降に伴うフィーダ１６と扱室入口板５０との相対変位を許容する分離スペースＳを利用して形成されている。分離スペースＳは、収穫作業中における穀粒の機外への落下を防止するために、上方が弾性部材７１で覆われている。弾性部材７１は、フィーダ１６の終端下部から扱室入口板５０に向けて延設され、その先端側下面が扱室入口板５０の底板部５０ａに弾性的に当接することにより、フィーダ１６と扱室入口板５０との相対変位を許容しつつ、分離スペースＳの上方を覆っている。
【００３４】
図１０及び図１１に示す第１実施形態の第２排出経路７０Ａは、フィーダ１６の終端側を扱室入口板５０から退避させることで形成される。具体的には、フィーダ１６の終端部に設けられる弾性部材７１を扱室入口板５０から退避させることにより、弾性部材７１と扱室入口板５０との間が排出口となる第２排出経路７０Ａが形成される。弾性部材７１の退避構造としては、弾性部材７１を回動により退避させる回動式、弾性部材７１をスライドにより退避させるスライド式、弾性部材７１を着脱により退避させる着脱式などを採用することが可能であり、図１０及び図１１に示す第１実施形態では、フィーダ１６の終端下部に設けられる回動支軸７２を支点とする回動に基づいて弾性部材７１を扱室入口板５０の底板部５０ａから上方に退避させる回動式の退避構造が採用されている。
【００３５】
図１２及び図１３に示す第２実施形態の第２排出経路７０Ｂは、扱室入口板５０側をフィーダ１６の終端側から退避させることで形成される。具体的には、扱室入口板５０の一部をフィーダ１６の終端部に設けられる弾性部材７１から下方に退避させることにより、弾性部材７１と扱室入口板５０との間が排出口となる第２排出経路７０Ｂが形成される。扱室入口板５０の退避構造としては、扱室入口板５０の一部を回動により退避させる回動式、扱室入口板５０の一部をスライドにより退避させるスライド式、扱室入口板５０の一部を着脱により退避させる着脱式などを採用することが可能であり、図１２及び図１３に示す第２実施形態では、扱室入口板５０の下部に設けられる回動支軸７３を支点とする回動に基づいて扱室入口板５０の底板部５０ａを弾性部材７１から下方に退避させる回動式の退避構造が採用されている。
【００３６】
図１４に示す第３実施形態の第２排出経路７０Ｃは、第１実施形態と同様に、フィーダ１６側の弾性部材７１を扱室入口板５０から退避させることで形成されるが、弾性部材７１を退避させる機構が扱室入口板５０側に設けられている点が第１実施形態と相違している。具体的に説明すると、第三実施形態の扱室入口板５０には、弾性部材７１の先端側を強制的に持ち上げ可能なカム機構７４が設けられており、カム機構７４による弾性部材７１の強制的な持ち上げにより、弾性部材７１と扱室入口板５０との間が排出口となる第２排出経路７０Ｃが形成される。なお、第２排出経路７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃの開閉操作は、手動で行うようにしてもよいし、電動モータなどのアクチュエータで行うようにしてもよい。
【００３７】
叙述の如く構成された本実施形態によれば、穀稈を刈取る刈取部５と、刈取部５で刈取った穀稈を脱穀する扱室２５と、扱室２５の始端部に設けられ、刈取部２５のフィーダ１６から穀稈を受け入れて扱室２５に引き渡す引継部２８と、引継部２８の周囲を覆う扱室入口板５０と、掃除作業中に引継部２８の底部２８ｂに落ちてくる屑を機外に排出する第２排出経路７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃと、を備えるので、掃除作業中に引継部２８に溜まる屑の量を減らし、掃除作業の効率を向上させることができる。
【００３８】
また、第２排出経路７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃは、フィーダ１６の終端と扱室入口板５０との間に形成されるので、フィーダ１６と扱室入口板５０との分離スペースＳを利用して第２排出経路７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃを容易に形成することができる。
【００３９】
また、第２排出経路７０Ａ、７０Ｃは、フィーダ１６の終端側を扱室入口板５０から退避させることで形成されるので、機体３側の扱室入口板５０側を退避させる場合に比べ、構造を簡略化できる。
【符号の説明】
【００４０】
１  汎用コンバイン
３  機体
５  刈取部
７  脱穀装置
１６  フィーダ
２５  扱室
２８  引継部
２８ａ  コーナー部
５０  扱室入口板
５０ａ  底板部
５０ｂ  側板部
５１  掃除口
５２  掃除蓋
６０  屑排出部
６１  屑排出口
６２  排出蓋
６５  第１排出経路
７０、７０Ａ、７０Ｂ、７０Ｃ  第２排出経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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