(57)【要約】【課題】原液の残留をなるべく抑えることができる二重エアゾール容器を提供する。【解決手段】外容器１０と、外容器１０に収容され、内部に原液Ｃを充填するための内袋２０と、外容器１０および内袋２０の開口部１０ａ、２０ａを閉じるバルブアッセンブリ３０とを備え、外容器１０と内袋２０の間の空間に充填した加圧剤Ｐによって内袋２０を圧縮し、原液Ｃを吐出する二重エアゾール容器であって、内袋２０が合成樹脂製であり、底部２０ｂと、筒状の胴部２０ｃと、バルブアッセンブリ３０を装着する首部２０ｄと、胴部２０ｃと首部２０ｄの間に設けられた蛇腹部２０ｅとを備え、外容器１０の内底面に底部２０ｂを載置させた状態で首部２０ｄが外容器１０の開口部１０ａよりも突出するものであり、首部２０ｄの肉厚が０．３〜０．５ｍｍである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と、
外容器に収容され、内部に原液を充填するための内袋と、
外容器および内袋の開口部を閉じるバルブアッセンブリとを備え、
外容器と内袋の間の空間に充填した加圧剤によって内袋を圧縮し、原液を吐出する二重エアゾール容器であって、
内袋が合成樹脂製であり、底部と、筒状の胴部と、バルブアッセンブリを装着する首部と、胴部と首部の間に設けられた蛇腹部とを備え、外容器の内底面に底部を載置させた状態で首部が外容器の開口部から突出するものであり、首部の肉厚が０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とする二重エアゾール容器。
【請求項２】
バルブアッセンブリを外容器に装着することで、内袋の蛇腹部が軸方向に圧縮されて一部が折り畳まれる、請求項１記載の二重エアゾール容器。
【請求項３】
バルブアッセンブリが、内袋の開口部に内挿される環状の外周壁と、バルブ機構を収容するハウジングと、外周壁内でハウジングに装着されるハウジングカバーとを備えており、
ハウジングカバーの上端が外周壁で囲まれた空間内で開口している、請求項１又は２記載の二重エアゾール容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、外容器と内袋とバルブアッセンブリとを備えた二重エアゾール容器に関し、特に外容器と内袋の間の空間に充填した加圧剤によって内袋を圧縮し、内袋内の原液を吐出するための二重エアゾール容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、二重エアゾール製品に用いる原液充填用の内袋が開示されている。この内袋は、外容器と内袋の間の空間に加圧剤を充填するにあたってバルブアッセンブリを外容器から浮かせた状態で支え、外容器とバルブアッセンブリとの間に加圧剤充填用の隙間を形成しつつ、加圧剤充填後は、バルブアッセンブリの押し込みを許容する、すなわち、上下方向の高さを調節するための蛇腹部を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３６７４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、蛇腹部は横方向に対するリブとして作用するため、他の部分に比べて変形し難い。また、内袋の上端近傍もバルブアッセンブリが内挿されるため変形し難い。そのため、内袋の上端近傍から蛇腹部にかけて思うように収縮せず、この部分に多くの原液が残留することになっていた。
【０００５】
そこで本発明は、原液の残留をなるべく抑えることができる二重エアゾール容器の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の二重エアゾール容器は、外容器１０と、外容器１０に収容され、内部に原液Ｃを充填するための内袋２０と、外容器１０および内袋２０の開口部１０ａ、２０ａを閉じるバルブアッセンブリ３０とを備え、外容器１０と内袋２０の間の空間に充填した加圧剤Ｐによって内袋２０を圧縮し、原液Ｃを吐出する二重エアゾール容器であって、内袋２０が合成樹脂製であり、底部２０ｂと、筒状の胴部２０ｃと、バルブアッセンブリ３０を装着する首部２０ｄと、胴部２０ｃと首部２０ｄの間に設けられた蛇腹部２０ｅとを備え、外容器１０の内底面に底部２０ｂを載置させた状態で首部２０ｄが外容器１０の開口部１０ａよりも突出するものであり、首部２０ｄの肉厚が０．３〜０．５ｍｍであることを特徴としている。
【０００７】
バルブアッセンブリ３０を外容器１０に装着することで、内袋２０の蛇腹部２０ｅが軸方向に圧縮されて一部が折り畳まれることが好ましい。
【０００８】
バルブアッセンブリ３０が、内袋２０の開口部２０ａに内挿される環状の外周壁４１ｂと、バルブ機構４２を収容するハウジング４１と、外周壁４１ｂ内でハウジング４１に装着されるハウジングカバー４７とを備えており、ハウジングカバー４７の上端が外周壁４１ｂ内で開口していることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の二重エアゾール容器は、内袋の首部の肉厚が０．３〜０．５ｍｍとされていることにより、首部が変形し易くなり、首部の下部に連続する蛇腹部も変形し易くなって、首部と蛇腹部との間、蛇腹部内での原液の残留量を少なくすることができる。また、蛇腹部の一部が折り畳まれていれば、蛇腹部の半径方向の剛性がその分小さくなり、蛇腹部がさらに変形し易くなる。ハウジングカバーの上端が外周壁内で開口していれば、首部や蛇腹部が半径方向に圧縮されて不規則に変形しても、ハウジング内へ向かう原液通路を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の二重エアゾール容器の一実施形態を示す断面図である。
【図２】原液を吐出した後の二重エアゾール容器を示す断面図である。
【図３】バルブアッセンブリを内袋に装着した状態を示す断面図である。
【図４】二重エアゾール容器の他の実施形態を示す断面図である。
【図５】二重エアゾール容器のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
次に、この発明の二重エアゾール容器について図面に基づいて説明していく。本発明の二重エアゾール容器は図１〜図３に示すように、上端に開口部１０ａを有する外容器１０と、同じく上端に開口部２０ａを有し、外容器１０内に収容される内袋２０と、外容器１０の開口部１０ａと内袋２０の開口部２０ａの双方に取り付けられ、内袋２０内と外部とを連通／遮断するバルブアッセンブリ３０とを備えている。
【００１２】
外容器１０は、底部１０ｂと、円筒状の胴部１０ｃと、胴部１０ｃの上方で縮径する括れ部１０ｄと、括れ部１０ｄの上端から立ち上がる円筒状の立ち上がり部１０ｅとを備えている。開口部１０ａは、立ち上がり部１０ｅの上端に設けられている。
【００１３】
この外容器１０は、例えばアルミニウムなどの金属円盤をインパクト加工または絞りしごき加工により有底筒状に成形し、または金属板を絞りしごき加工により有底筒状に形成し、内面に合成樹脂コートを施し、ついで、その胴部１０ｃ上端にネッキング加工を施して括れ部１０ｄ及び立ち上がり部１０ｅを形成することで構成されており、少なくとも加圧剤Ｐを充填しても、さらには加圧剤充填直後にバルブアセンブリ３０を取り付ける際に、バルブアッセンブリ３０を降下させて軸方向に荷重を加えても、破裂や形状が変化しない程度の耐圧性を有している。
【００１４】
内袋２０は、底部２０ｂと、円筒状の胴部２０ｃと、バルブアッセンブリ３０を装着する首部２０ｄと、胴部２０ｃと首部２０ｄの間に設けられた蛇腹部２０ｅとを備えている。開口部２０ａは、首部２０ｄの上端に設けられている。首部２０ｄは、蛇腹部２０ｅの上端に位置する円筒状の基部２０ｆと、基部２０ｆの上端から外側に広がる拡径部２０ｇと、拡径部２０ｇの上端から上方に延びる円筒状のバルブ嵌合部２０ｈとを備えている。
【００１５】
蛇腹部２０ｅは、図３に示すように、内側に傾斜して伸びる内側傾斜部２０ｅ１と、その上端から外側に傾斜して延びる外側傾斜部２０ｅ２とを交互に繰り返すことによって構成されている。本実施形態の蛇腹部２０ｅでは、内側傾斜部２０ｅ１と外側傾斜部２０ｅ２をそれぞれ２つずつ有しており、内袋２０を外側から見ると、谷折り部Ｖが２つと、これら谷折り部Ｖ、Ｖの間に山折り部Ｍが１つ形成されている。蛇腹部２０ｅの最外径（山折り部Ｍの頂点での外径）は、胴部２０ｃや首部２０ｄの基部２０ｆの外径と略同一である。傾斜部２０ｅ１、２０ｅ２の角度（水平面に対する角度）αは、バルブアッセンブリ３０を外容器１０に装着する前で約４５度である。ただし、３０〜６０度程度とすることができる。
【００１６】
この内袋２０は、合成樹脂をブロー成形することにより製造され、外容器１０と内袋２０との間に充填される加圧剤Ｐの圧力によって押し潰される程度の可撓性を有している。合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、エバールなどである。これらは単層あるいは２種以上の積層体として使用される。
【００１７】
内袋２０の肉厚としては０．２〜０．８ｍｍ、好ましくは０．２５〜０．７ｍｍ程度であるが、特に首部２０ｄは０．３〜０．５ｍｍとする。首部２０ｄの肉厚が０．３ｍｍ未満であると精度良い成型が困難となり、０．５ｍｍを超えると首部の基部２０ｆや蛇腹部２０ｅが変形し難くなるためである。
【００１８】
全長（上下方向の高さ）は、内袋２０を外容器１０に挿入し、内袋２０の底部２０ｂを外容器１０の内底面に載置させた状態で、図３に示すように、内袋２０の首部２０ｄ（特にバルブ嵌合部２０ｈ）が外容器１０の開口部１０ａから上方に突出する長さに設定されている。なお、これは、加圧剤Ｐを充填する際、内袋２０にバルブアッセンブリ３０を支持させ、バルブアッセンブリ３０と外容器１０との間に加圧剤充填用の隙間を形成するためである。突出分は、主に蛇腹部２０ｅが折り畳まれることによって吸収される（図１参照）。
【００１９】
バルブアッセンブリ３０は、内袋２０内に充填された原液Ｃの外部への吐出／遮断を選択的に行うバルブ４０と、外容器１０の開口部１０ａと内袋２０の開口部２０ａをそれぞれシールするガスケット５０と、バルブ４０を外容器１０及び内袋２０に固定するカバーキャップ６０とから構成されている。
【００２０】
バルブ４０は、ハウジング４１と、バルブ機構４２と、ハウジング４１を下側から囲むハウジングカバー４７とから構成されている。
【００２１】
ハウジング４１は、ステム４３を支持する内筒４１ａと、内袋２０のバルブ嵌合部２０ｈの内径よりもわずかに大きく、バルブ嵌合部２０ｈと嵌合してシールする外周壁４１ｂとを備えている。これら内筒４１ａと外周壁４１ｂとは、内筒４１ａと外周壁４１ｂの上端同士に跨る天板４１ｃと、内筒４１ａを中心として放射状に設けられた複数の垂直リブ４１ｄとによって連結されている。
【００２２】
内筒４１ａは略円筒状であって、上端側の全面が開口している。内筒４１ａの内周面には、上下方向に向かって複数の溝４１ｅが等間隔に形成されており、内筒４１ａ内に挿入されたステム４３の外周面との間で通路を形成している。また、内筒４１ａの外周面にも上下方向に向かって複数の溝４１ｆが等間隔に形成されており、ハウジングカバー４７の内周面との間で通路を形成している。また、内筒４１ａの底部４１ｇからは、内筒４１ａよりも小径とされた円筒状の下筒４１ｈが延設されている。下筒４１ｈと内筒４１ａとは、内筒４１ａの底部４１ｇの中心に設けられた小孔４１ｉによって連通している。
【００２３】
外周壁４１ｂは略円筒状であって下端側が開口している。外周壁４１ｂの外周面には環状に凸部４１ｊが設けられており、内袋２０のバルブ嵌合部２０ｈ及び拡径部２０ｇを径外方向に押しやり、加圧剤Ｐをアンダーカップ充填する際に内袋２０内に加圧剤Ｐが入り込まないようにシールする。また、バルブアッセンブリ３０を外容器１０に装着した際に内袋２０の外面を外容器１０の内面に当接させる。
【００２４】
天板４１ｃは、内筒４１ａの上端近傍において、内筒４１ａ側に下る階段状に形成されている。段数は２段であり、下段４１ｋ側がステムラバー４４を載置するための部位、上段４１ｍ側がカバー体４５を取り付けるための部位となっている。また、天板４１ｃは、外周壁４１ｂの上端を越えて径外方向に延出されてフランジ部４１ｎを形成している。このフランジ部４１ｎの下面と外周壁４１ｂの外周面とで構成される入隅部には円環状のガスケット５０が配置されており、外容器１０と内袋２０の上端に当接し、シールを構成している。
【００２５】
バルブ機構４２は、ハウジング４１内に上下動自在に挿入された有底筒状のステム４３と、ステム４３の外周に位置し、ステム４３の側面に設けられたステム孔４３ａを塞ぐステムラバー４４と、ステムラバー４４の上面を覆う円板状のカバー体４５と、ステム４３を常時上方に付勢する弾性体４６（コイルバネ）とから構成されている。
【００２６】
ハウジングカバー４７は、上端に開口部４７ａを有し、下端に底部４７ｂを有する略円筒状である。このハウジングカバー４７は、ハウジング４１の内筒４１ａや下筒４１ｈに装着されるものであって、その下方側は、内筒４１よりも小径とされた下筒４１ｈに合わせて小径とされている。ハウジングカバー４７の上部は、上方に向かうにつれて徐々に拡径するテーパ状とされている。この拡径部４７ｃには、ハウジング４１の垂直リブ４１ｄに対応してスリット４７ｄが形成されている。スリット４７ｄは垂直リブ４１ｄの上下方向の長さよりも短く形成されており、ハウジング４１の内筒４１ａや下筒４１ｈにハウジングカバー４７を外嵌させた状態において、ハウジングカバー４７の上端とハウジング４１の天板４１ｃの下面との間に開口が形成されるようになっている。なお、この開口が、内袋２０内の原液Ｃをバルブ４０内に取り込む取込口となる。
【００２７】
上記構成の二重エアゾール容器１は、内袋２０に原液Ｃを充填し、内袋の開口部２０ａにバルブアッセンブリ３０を載置し、外容器１０と内袋２０との間に加圧剤Ｐを充填するとともに、バルブアッセンブリ３０を外容器１０にカシメ固定し、さらにステム４３に吐出部材（図示しない）を取り付けることで、加圧剤Ｐの圧力によって内袋２０を圧縮し（収縮させ）、原液Ｃをバルブ４０から吐出する二重エアゾール製品となる。
【００２８】
充填される原液Ｃとしては、クリーム状、ペースト状、ジェル状など、２５℃において１０００〜１００，０００ＭＰａ・ｓの粘度を有する原液Ｃ（粘性内容物）が充填可能である。用途としては、２液式染毛剤などの頭髪用製品、２液式発熱製剤（クレンジング、シェービング剤）などの皮膚用製品など各種用途のものが想定される。なお、２液式製品として使用する場合は、第１原液を充填した第１エアゾール製品と第２原液を充填した第２エアゾール製品を吐出部材に取り付ける。
【００２９】
加圧剤Ｐとしては、例えば窒素、圧縮空気、炭酸ガス、亜酸化窒素などの圧縮ガスが充填される。充填後の圧力は、例えば２５℃において０．４〜１．０ＭＰａである。なお、液化ガスを充填してもよい。
【００３０】
ところで加圧剤Ｐの充填は、図３に示すように、ハウジング４１を外容器１０の開口部１０ａから僅かに浮かせた状態で行う（いわゆるアンダーカップ充填）。加圧剤Ｐの充填後は、ハウジング４１を押し下げて外容器１０の上端にガスケット５０を圧縮させる（図１参照）。この際、内袋２０は軸方向（上下方向）に圧縮され、蛇腹部２０ｅが上下方向に収縮する。収縮は、谷折り部Ｖや山折り部Ｍがそれぞれ均等に折れ曲がるのではなく、一部（図１においては上側の谷折り部Ｖ）が極端に折れ曲がる。そして、互いに隣接する内側傾斜部２０ｅ１と外側傾斜部２０ｅ２とが重なり合う重畳部２１が形成される。なお、重畳部２１を確実に形成するため、重畳部２１を形成したい部分の肉厚を他の部分よりも薄くしたり、傾斜部の角度αを他の傾斜部よりも浅くしたり、予め癖付けしていたりしても良い。
【００３１】
上記二重エアゾール製品は、ステム４３を操作することで、ステムラバー４４によって塞がれていたステム孔４３ａを開放し、原液Ｃを吐出させることができる。原液Ｃは、ハウジングカバー４７の上端の開口部４７ａから、ハウジングカバー４７とハウジング４１の内筒４１ａの外側の溝４１ｆとで形成された通路、ハウジングカバー４７とハウジング４１の下筒４１ｈとの間の隙間、ハウジング４１の下筒４１ｈ内、ハウジング４１の底部４１ｇの小孔４１ｉ、ハウジング４１の内筒４１ａの内側の溝４１ｅとステム４３の外周面との間の通路、ステム孔４３ａ、ステム内通路、吐出部材を経て外部に吐出される（図１の矢印参照）。
【００３２】
原液Ｃが吐出されていくと、原液Ｃの減少に伴い内袋２０は半径方向に収縮していく。収縮は変形し易い胴部２０ｃから始まり、やがて首部２０ｄや蛇腹部２０ｅに及ぶが、本発明で用いる内袋２０は、首部２０ｄの肉厚が０．３〜０．５ｍｍと薄肉とされているため、首部２０ｄが変形し易い。また、蛇腹部２０ｅの一部が折り畳まれ、傾斜部２０ｅ１、２０ｅ２同士が重なる重畳部２１が形成されていることから、見かけ上、蛇腹の数（山折り部Ｍ、谷折り部Ｖの数）が少なくなっており、蛇腹部２０ｅでも変形し易くなっている。具体的には、傾斜部２０ｅ１、２０ｅ２が重なり合うことで、上下方向の剛性が小さくなり、捩れるようにして変形するようになる（横座屈）。そのため、図２で示すように、例えば首部２０ｄの一部がハウジングカバー４７に当接する程度に、首部２０ｄから蛇腹部２０ｅにかけて大きな変形が生じ、原液Ｃの残留が極力抑えられる。なお、原液Ｃの取込口（ハウジングカバー４７の開口部４７ａ）が、ハウジング４１の外周壁４１ｂで囲まれた空間内に位置しているため、内袋２０が大きく且つ不規則に変形しても原液Ｃの取り込みが内袋２０によって阻害されることは無く、最後まで原液Ｃを吐出することができる。
【００３３】
図４に示す二重エアゾール容器２は、内袋２０Ａの首部２０ｄに括れ部２２が設けられている。具体的には、蛇腹部２０ｅと拡径部２０ｇとの間の基部２０ｆに括れ部２２が設けられている。このように括れ部２２を設けていれば、首部２０ｄから蛇腹部２０ｅにかけての容量を予め小さくしておくことができ、原液Ｃの残留を抑えることができる。また、原液Ｃを吐出する際には上部の開口部４７ａに向かって導出され、さらに首部２０ｄの肉厚が０．３〜０．５ｍｍと薄肉とされているため、原液Ｃが少なくなると一点鎖線で示すように、内袋２０Ａがハウジング４１側に向かって持ち上がるように収縮変形し、原液Ｃの残留量をより低減することができる。なお、他の部分については、図１〜図３に示すエアゾール容器と同様であり、例えば内袋２０Ａの重畳部２１は、バルブアッセンブリ３０を押し下げる前は、図３に示す内袋２０と同様に形成されておらず、バルブアッセンブリ３０を押し下げることで初めて形成される。
【００３４】
図５に示す二重エアゾール容器３は、バルブアッセンブリ３１が上記二重エアゾール容器１、２と異なっている。具体的には、ハウジング４１の外周壁４１ｂに相当する部分がハウジング４９とは別体となっている。この別体とされた部分（マウンティングカップ４８）は、逆カップ状のハウジング保持部４８ａと、そのハウジング保持部４８ａとの間に環状の深溝４８ｂを介して設けられる外周部４８ｃと、その外周部４８ｃの上端のフランジ部４８ｄとを備えている。なお、深溝４８ｂはハウジング４９を嵌合させるときの弾性を得るために、さらには外周部４８ｃに撓みを持たせバルブ４０を取り付けたときにシール性を高くするために設けられている。
【００３５】
上記構成のバルブアッセンブリ３１では、外周部４８ｃからハウジング４９にかけて原液Ｃが溜まる空間がほとんど形成されないため、図１〜図４に示す二重エアゾール容器１、２に比べて原液Ｃの残留を抑制することができる。また、ハウジングカバー４７を設ける必要もない。ハウジング４９の側面に開口４９ａを設けることで、内袋２０Ｂがハウジング４９に密着するように収縮しても、最後まで原液Ｃを吐出できる。なお、この開口４９ａは複数設けることが好ましい。さらに周方向に等間隔に設けることが好ましい。他の構成については、上記エアゾール容器１、２と略同様であり、例えば内袋２０Ｂにおいても、バルブアッセンブリ３１を押し下げる前は、図３に示す内袋２０と同様に、重畳部２１は形成されておらず、バルブアッセンブリ３０を押し下げることで初めて重畳部２１が形成される。内袋２０Ｂの肉厚についても上記内袋２０、２０Ａと同様であり、首部２０ｄの肉厚は０．３〜０．５ｍｍと薄肉とされている。
【００３６】
以上に、この発明の代表的な実施形態について説明したが、この発明は上記実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することが可能である。例えば、蛇腹部の角度αを大きくしても良い。蛇腹部の角度αを大きくすることにより蛇腹部の横方向（半径方向）の剛性が小さくなるため、バルブアッセンブリを外容器に装着したときに重畳部２１が形成されなくても蛇腹部全体が変形しやすく、原液の残量が少なくなる。蛇腹部の角度αを大きくする方法としては、例えば、蛇腹部を図３の蛇腹部２０ｅよりも長くし、その分首部の基部２０ｆを短くする、などがあげられる。
また、蛇腹部２０ｅの山折り部Ｍや谷折り部Ｖの数は２つに限らず、１つや３つ以上であっても良い。重畳部２１が形成される位置も、最も上の山折り部Ｍ、谷折り部Ｖに限らず、最も下や中間の山折り部Ｍ、谷折り部Ｖに形成されるようにしても良い。
【符号の説明】
【００３７】
１、２、３  二重エアゾール容器
１０  外容器
１０ａ  開口部
１０ｂ  底部
１０ｃ  胴部
１０ｄ  括れ部
１０ｅ  立ち上がり部
２０、２０Ａ、２０Ｂ  内袋
２０ａ  開口部
２０ｂ  底部
２０ｃ  胴部
２０ｄ  首部
２０ｅ  蛇腹部
２０ｆ  基部
２０ｇ  拡径部
２０ｈ  バルブ嵌合部
２０ｅ１  内側傾斜部
２０ｅ２  外側傾斜部
２１  重畳部
２２  括れ部
３０、３１  バルブアッセンブリ
４０  バルブ
４１  ハウジング
４１ａ  内筒
４１ｂ  外周壁
４１ｃ  天板
４１ｄ  垂直リブ
４１ｅ  内周面側の溝
４１ｆ  外周面側の溝
４１ｇ  底部
４１ｈ  下筒
４１ｉ  小孔
４１ｊ  凸部
４１ｋ  段部（下段）
４１ｍ  段部（上段）
４１ｎ  フランジ部
４２  バルブ機構
４３  ステム
４３ａ  ステム孔
４４  ステムラバー
４５  カバー体
４６  弾性体
４７  ハウジングカバー
４７ａ  開口部
４７ｂ  底部
４７ｃ  拡径部
４７ｄ  スリット
４８  マウンティングカップ
４８ａ  ハウジング保持部
４８ｂ  深溝
４８ｃ  外周部
４８ｄ  フランジ部
４９  ハウジング
４９ａ  開口
５０  ガスケット
６０  カバーキャップ
Ｃ  原液
Ｐ  加圧剤
Ｍ  山折り部
Ｖ  谷折り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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