(57)【要約】【課題】マッドガードの三次元曲面に、割れや切れがなく反射輝度が一定な、再帰反射装飾フィルムに由来する反射面を施す。【解決手段】三次元曲面を有する自転車用マッドガード10の表面11における再帰反射装飾フィルム30の貼付加工方法であって、前記再帰反射装飾フィルム30は、前記表面11側から、接着層31、再帰反射層32、印刷層37及び表面保護層38の順に上方へ積層される構造を有しており、前記マッドガード10の素材となる金属平板20に前記再帰反射装飾フィルム30を貼付し、冷間絞り加工により長手方向に沿って前記金属平板20を弧状に彎曲させるとともに、該長手方向と直交する方向にも弧状に彎曲させ、かつ、該長手方向に沿った両エッジ13に裏側に向けてカーリングを施し、前記再帰反射装飾フィルム30は、前記カーリングが施される前記両エッジ13の部分に貼付される領域においては前記印刷層37を欠く。【選択図】図４
2018043585.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元曲面を有する自転車用マッドガードの表面における再帰反射装飾フィルムの貼付加工方法であって、
前記再帰反射装飾フィルムは、前記表面側から、接着層、再帰反射層、印刷層及び表面保護層の順に上方へ積層される構造を有しており、
前記マッドガードの素材となる金属平板に前記再帰反射装飾フィルムを貼付し、冷間絞り加工により長手方向に沿って前記金属平板を弧状に彎曲させるとともに、該長手方向と直交する方向にも弧状に彎曲させ、かつ、該長手方向に沿った両エッジに裏側に向けてカーリングを施し、
前記再帰反射装飾フィルムは、前記カーリングが施される前記両エッジの部分に貼付される領域においては前記印刷層を欠くことを特徴とする自転車用マッドガードの表面における再帰反射装飾フィルムの貼付加工方法。
【請求項２】
前記カーリングの際に、前記両エッジの部分に６０℃〜８０℃に加熱した油水をかけつつ絞り加工を施すことを特徴とする請求項１記載の自転車用マッドガードの表面における再帰反射装飾フィルムの貼付加工方法。
【請求項３】
三次元曲面を有する金属板の表面に再帰反射装飾フィルムが貼付され、長手方向に沿って該金属板が弧状に彎曲しているとともに、該長手方向と直交する方向にも弧状に彎曲し、かつ、該長手方向に沿った両エッジが裏側に向けてカーリングを施されている自転車用マッドガードであって、
前記再帰反射装飾フィルムは、前記表面側から、接着層、再帰反射層、印刷層及び表面保護層の順に上方へ積層される構造を有しており、
前記再帰反射装飾フィルムは、前記カーリングが施されている前記両エッジの部分に貼付される領域においては前記印刷層を欠くことを特徴とする自転車用マッドガード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自転車用マッドガードに関し、特にその表面における再帰反射装飾フィルムの貼付加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
昨今の健康ブームやエコブームを背景に我が国内では自転車ブームとなっているが、ブームに比例して自転車事故も多発している。とりわけ、薄暮の時間帯や、夕方から夜にかけて、自転車が関連する交通事故が多発している。これらの事故の多くは、これらの時間帯における自動車ドライバーの視認性の低下もさることながら、自転車側にも注意を喚起する意識が不十分であることも指摘されている。
【０００３】
このような自転車側の注意喚起の方策としては、ＬＥＤや有機ＥＬ等の電気的発光装置を装着することが提案されているが、製品単価や装置装着費が意外に高価となり経済的ではないということと、破損した際には発光ができなくなるため、修理をしたり、部材を購入して交換する等の手間がかかるという難点がある。また、修理や交換等をするまでの間、このような発光装置なしで運転すると自動車ドライバーからの視認安全性を欠くことになる。また、何よりもデザイン意匠的に美しくないものが多い。
【０００４】
なお、従来より、自転車後輪のマッドガードには反射板が取り付けられてはいるものの、面積が小さいため、角度によっては反射光が見えにくいという難点がある。そこで、マッドガードのほぼ全面に反射フィルムを貼付するという方法もあるが、これまでの市販の反射フィルムは専ら反射を目的としておりデザイン意匠的な考慮は二の次になっていた。さらに、三次元曲面を呈しているマッドガードの表面に反射フィルムを貼付するのは非常に難しく、専門業者に任せざるを得ず一般消費者の技量ではまず無理であった。
【０００５】
なお、特許文献１には、自転車の前・後輪フェンダー部の表面に再帰反射フィルム又は再帰反射シートを、その再帰反射性能を阻害しないように均一に貼付加飾する技術を開示されている。具体的には、真空圧空形成装置を用いて、フェンダーの表面に該フィルム等を減圧状態で加熱しつつ延伸圧着させるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実用新案登録第３１６９６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１記載の再帰反射フィルム又は再帰反射シートをマッドガードなどの三次元曲面を有する外装パーツに事後的に貼付しようとする場合、貼付した後に割れや切れが生じやすく、また、割れや切れが生じなくとも、フィルム等の加熱変成に起因する反射輝度の低下が問題となっていた。
【０００８】
以上の問題点に鑑み、本発明は、マッドガードの三次元曲面に、割れや切れがなく反射輝度が一定な、再帰反射装飾フィルムに由来する反射面を施すことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決すべく、本発明は、三次元曲面を有する自転車用マッドガード10の表面11における再帰反射装飾フィルム30の貼付加工方法であって、
前記再帰反射装飾フィルム30は、前記表面11側から、接着層31、再帰反射層32、印刷層37及び表面保護層38の順に上方へ積層される構造を有しており、
前記マッドガード10の素材となる金属平板20に前記再帰反射装飾フィルム30を貼付し、冷間絞り加工により長手方向に沿って前記金属平板20を弧状に彎曲させるとともに、該長手方向と直交する方向にも弧状に彎曲させ、かつ、該長手方向に沿った両エッジ13に裏側に向けてカーリングを施し、
前記再帰反射装飾フィルム30は、前記カーリングが施される前記両エッジ13の部分に貼付される領域においては前記印刷層37を欠くことを特徴とする。
【００１０】
ここで、「再帰反射層32」とは、あらゆる方向から入射した光に対して常に入射した方向に光を返す性質を有する層である。この性質は、層の一部を構成する透明ビーズ表面での屈折及び内部での反射により担われている。そして、この再帰反射層32は、前記表面11側から、反射層33、焦点形成層34、前記透明ビーズによるレンズ層35及びこのレンズを保持するレンズ保持層36のような層状構造を備えていることが望ましい。そして、この再帰反射層32の上に、所定の図柄又は模様等が印刷層37として施されるともに、その上方へ合成樹脂製の表面保護層38が積層されることとなっている。
【００１１】
すなわち、本発明においては、金属平板20にあらかじめ再帰反射装飾フィルム30を貼付してから、冷間絞り加工によってマッドガード10の形状に彎曲させるとともに、両エッジ13にもカーリングを施すこととしている。このように冷間絞り加工によって彎曲を施すことで、表面11に貼付されている再帰反射装飾フィルム30が断裂したりしわが寄ったりすることなく、全層にわたって均一に、金属平板20の彎曲と同じく彎曲することになる。結果として、反射輝度に関与する反射層33、焦点形成層34、レンズ層35及びレンズ保持層36も均一に彎曲されることになるため、反射輝度も彎曲した表面11において均一に保たれることとなる。それとともに印刷層37も同様に均一に彎曲することとなるため、印刷された図案や模様が不自然に変形したり、あるいは断裂やしわが生ずるようなことも極力避けられることとなる。
【００１２】
このとき、金属平板20に貼付される再帰反射装飾フィルム30において、全幅にわたって印刷層37が形成されているとすれば、カーリングが施される両エッジ13部分において当該印刷層37が断裂することで外観を損ねることになる。
【００１３】
よって、本発明では、カーリングが施される両エッジ13に対応する部分においては、あらかじめ印刷層37を設けないこととしている。これにより、再帰反射装飾フィルム30において印刷層37のない部分がカーリングにより裏側へ巻き込まれることになるため、この部分において印刷層37の断裂はそもそも生じ得ないことになる。
【００１４】
なお、上記した、自転車用マッドガード10の表面11における再帰反射装飾フィルム30の貼付加工方法においては、前記カーリングの際に、前記両エッジ13の部分に６０℃〜８０℃に加熱した油水をかけつつ絞り加工を施すことが望ましい。
【００１５】
こうすることにより、再帰反射装飾フィルム30の両エッジ13に当たる部分が金属平板20とともにスムーズにカーリングが施されることで、フィルムが断裂したり、しわが寄ったりするようなことが抑えられる。
【００１６】
上記のようにして形成された自転車用マッドガード10は、三次元曲面を有する金属板の表面11に再帰反射装飾フィルム30が貼付され、長手方向に沿って該金属板が弧状に彎曲しているとともに、該長手方向と直交する方向にも弧状に彎曲し、かつ、該長手方向に沿った両エッジ13が裏側に向けてカーリングを施されているとともに、前記再帰反射装飾フィルム30は、前記表面11側から、接着層31、再帰反射層32、印刷層37及び表面保護層38の順に上方へ積層される構造を有しており、前記再帰反射装飾フィルム30は、前記カーリングが施されている前記両エッジ13の部分に貼付される領域においては前記印刷層37を欠くことを特徴とすることとなる。
【００１７】
よって、上記したように、カーリングが施されている両エッジ13部の部分においては、印刷層37の断裂が生じないため、このような断裂に伴う外観の毀損が避けられている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、以上のように構成されているので、マッドガードの三次元曲面に、割れや切れがなく反射輝度が一定な、再帰反射装飾フィルムに由来する反射面を施すことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るマッドガードの左側面図である。
【図２】図１のマッドガードの（Ａ）表面側及び（Ｂ）裏面側を示す。
【図３】図１におけるIII−III断面図である。
【図４】彎曲前の金属平板における再帰反射装飾フィルムを表面側から模式的に表したものである。
【図５】図４における再帰反射装飾フィルムの断面を模式的に表したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。下記で示す数値はあくまで例であり、これらの数値に本発明が限定されないことはいうまでもない。
【００２１】
本実施形態に係るマッドガード10は図１に示すような、彎曲した形状を呈する。その表面11には、所定の図柄又は模様が印刷により表示されている。
【００２２】
図２（Ａ）はマッドガード10の表面11であるが、上記したように、印刷に起因する所定の図柄又は模様が視認される。一方、図２（Ｂ）に示す裏面12は防錆塗装面が視認されるものの表面11のような印刷はされていない。なお、両サイドのエッジ13の部分は長手方向に沿って裏側に巻き込まれるようにカーリングが施されている。その様子は図３の断面図にてより明瞭に示されている。
【００２３】
これらの図１から図３までにより、マッドガード10は長手方向に沿って弧状に彎曲している（図１）ととともに、当該長手方向と直交する方向に沿っても弧状に彎曲しており（図３）、さらに、両サイドのエッジ13にはカーリングが施されている（図２（Ｂ）、図３）。
【００２４】
マッドガード10は、金属平板20を冷間絞り加工することによって形成される。その加工前の金属平板20を模式的に示したのが図４である。
【００２５】
スチール製の金属平板20の全幅（Ａ）は８０ｍｍ〜８６ｍｍである。なお、その厚さは０．８〜１．０ｍｍである。なお、下記は８０ｍｍを例にした説明であり、全幅に応じてフィルム幅も比例する。
【００２６】
そして、金属平板20の両サイドの２ｍｍ幅の部分が、再帰反射装飾フィルム30の貼付されていない、無フィルム領域23である。そしてこの無フィルム領域23を除く中央側の部分７６ｍｍが、再帰反射装飾フィルム30の全幅（Ｂ）である。そして、さらに中央側の部分７０ｍｍが、印刷されている部分の全幅（Ｃ）である。すなわち、金属平板20の表面11において、Ｃの幅の部分が有印刷フィルム領域21であり、Ｂの幅のうちＣの幅の部分を除いた部分が無印刷フィルム領域22である。すなわち、金属平板20の両サイドの５ｍｍ幅の部分には印刷は施されていないことになり、この部分にカーリング加工が施されてエッジ13が形成されることとなる。
【００２７】
図５は、金属平板20の表面11部分の断面を模式的に示したものである。金属平板20の金属層25（なお、その表面11に施されている防錆塗装のような基本的な表面加工に関する層は省略している。）の表面に再帰反射装飾フィルム30が貼付されている。再帰反射装飾フィルム30は下層側から、接着層31、再帰反射層32、印刷層37及び表面保護層38から成る。さらに、再帰反射層32は下層側から、反射層33、焦点形成層34、レンズ層35及びレンズ保護層から成る。
【００２８】
接着層31は、金属層25との接着を担う粘着性の層で、貼付される前は図示しない剥離紙で保護されている。
【００２９】
反射層33は、下記の焦点形成層34の裏面側にアルミニウムを真空蒸着又はスパッタリングすることによって形成される層である。
【００３０】
焦点形成層34は、光透過性の透明ウレタン樹脂で形成される層である。
【００３１】
レンズ層35は、上記焦点形成層34の表面側に支持されている微小ガラスビーズで形成される層である。
【００３２】
レンズ保持層36は、上記レンズ層35を覆う光透過性の透明ウレタン樹脂で形成される層である。
【００３３】
ここまでの接着層31からレンズ保持層36までの厚さは１４０〜１５０μｍであり、市販の「封入レンズ型再帰反射シート」のような引張反射加飾フィルムをこれらの層に充てることが可能である。
【００３４】
そして、レンズ保持層36の上に、透過性インクによる印刷で印刷層37が形成され、所望の図柄や模様等が施されることとなる。
【００３５】
そして、印刷層37が形成された後に、光透過性の伸展しやすい塩化ビニル樹脂フィルムが貼付されるか、又は、低トルエン樹脂クリアーが塗布されて、これが表面保護層38となる。この表面保護層38の厚さは３０〜５０μｍである。この表面保護層38が形成されることで、再帰反射装飾フィルム30の引張伸度は１４０〜１５０％となる。また、再帰反射装飾フィルム30の反射輝度は１００ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上であることが望ましい
【００３６】
以上より、再帰反射装飾フィルム30の合計厚さは１７０〜２００μｍとなる。これは、冷間絞り加工を施す際、カーリングによりエッジ13部分が巻き込まれることに伴う捩れ、切れ、割れ及び層間剥離が発生しない好適な厚さである。
【００３７】
なお、図中で模式的に示すように、印刷層37が設けられている部分が有印刷フィルム領域21であり、設けられていない部分が無印刷フィルム領域22である（図４参照）。
【００３８】
本実施形態に係るマッドガード10の製造方法は、以下の通りである。
【００３９】
まず、金属平板20への再帰反射装飾フィルム30の貼付である。すなわち、金属平板20の表面11に脱脂処理を施してから、金属用プライマーを塗布し、その後に再帰反射装飾フィルム30を所定の位置に貼付する。
【００４０】
そして、再帰反射装飾フィルム30を貼付した金属平板20を絞り機へセットし、まず長手方向の曲面を形成、次に幅方向の曲面を形成、さらにエッジ13にカーリング加工を施してから、適宜の長さに切断する。
【００４１】
ここで、通常、絞り加工をする際には、１０〜１５℃の常温の「油水（機械油と水との、体積比１：２０程度の混合物）」をワークにかけながら製造する。これは基材を曲げ絞る接触部分である絞り玉のすべりを円滑にするためである。
【００４２】
再帰反射装飾フィルム30を貼付した金属平板20を絞り加工する際、この油水の比率を１：２〜５と、通常より高い濃度にすることで、フィルムの表層面に不必要な圧力を軽減させ、加工時の表層傷等を回避できる。
【００４３】
また、油水自体の温度を６０〜８０℃と通常よりも高めに設定することで、フィルムに熱をかけ、引張しやすい適温状態にさせることができる。なお、絞り加工製造のプラットホームの長さを考慮しても、油水自体の温度を６０〜８０℃に設定すれば、絞り玉部分では金属平板20の正味温度が４０℃以下になるため、適温で基材加工ができる。なお、ヒートガン等で強制的に加熱した場合、金属平板20の表面11に均等に温度をかけられない等の問題や、フィルムの変形などが起こってしまう。
【００４４】
また、絞り機の加熱はマシントラブルに繋がる可能性がある。よって、絞り加工の間、フィルムの表面にまだらが生じないような安定な加熱を施すには、上記したような温度の油水での加熱が最適である。
【００４５】
また、絞り加工の製造サイクル速度は、通常３６サイクルであり、速度を速めたとしても４０サイクルである。しかし、再帰反射装飾フィルム30を貼付した金属平板20を絞り加工した場合、通常のサイクル速度では、フィルムの表層部を絞り玉で傷をつけたり、絞り曲げ部分にヒビや割れ等の現象が起こりやすくなる。これを解決するために、絞り加工製造サイクル速度を検証した結果、１２〜２０サイクルと、通常より低速に設定しなければならないことを発見した。また、油水での加熱を適温に加熱させるために、低速にするという意味もある。
【００４６】
ここで、金属平板20の幅より狭い幅の再帰反射装飾フィルム30を貼付するのは、以下の理由による。すなわち、市販の引張反射加飾フィルムの表面にインクジェットで形成した印刷層37は塗膜としての強度が低く耐候性も低いため、表面保護層38によるオーバーラミネートが必要である。これは、絞り加工中に、印刷層37の表面に「傷」や「塗膜剥がれ」が起こってしまうのを防ぐためでもある。
【００４７】
表面保護層38としては低トルエン樹脂クリアーを塗布するか、又は、厚さ５０μｍの透明塩化ビニール樹脂フィルム（たとえば、エイブリィ社製オーバーラミフィルム）を使用する。ここで、オーバーラミフィルムを使用する場合、有印刷フィルム領域21は、フィルムの全幅７６ｍｍ（図４の「Ｂ」）に対し、７０ｍｍ（図４の「Ｃ」）程度の幅としなければならない。これは、引張反射加飾フィルムと表面保護層38との間に印刷層37がある場合、絞り加工の圧力に印刷塗膜が耐えられず、印刷層37から表面保護層38が剥がれてしまう、いわゆる層間剥離がおこるためである。
【００４８】
よって、有印刷フィルム領域21をできるだけ中心寄りにし、カーリングを施すエッジ13の部分付近には印刷層37を形成しないことで、引張反射加飾フィルムに直接ラミフィルムの粘着効果を付与して、強固に貼着できることで、層間剥離せず、カーリング加工が可能となるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、自転車のマッドガードの表面装飾に利用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
10  マッドガード        11  表面                12  裏面
13  エッジ
20  金属平板
21  有印刷フィルム領域  22  無印刷フィルム領域  23  無フィルム領域
25  金属層
30  再帰反射装飾フィルム
31  接着層              32  再帰反射層          33  反射層
34  焦点形成層          35  レンズ層            36  レンズ保持層
37  印刷層              38  表面保護層
【図１】
2018043585.tif 000003
【図２】
2018043585.tif 000004
【図３】
2018043585.tif 000005
【図４】
2018043585.tif 000006
【図５】
2018043585.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成29年7月27日(2017.7.27)
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
図５は、金属平板20の表面11部分の断面を模式的に示したものである。金属平板20の金属層25（なお、その表面11に施されている防錆塗装のような基本的な表面加工に関する層は省略している。）の表面に再帰反射装飾フィルム30が貼付されている。再帰反射装飾フィルム30は下層側から、接着層31、再帰反射層32、印刷層37及び表面保護層38から成る。さらに、再帰反射層32は下層側から、反射層33、焦点形成層34、レンズ層35及びレンズ保持層36から成る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
そして、印刷層37が形成された後に、光透過性の伸展しやすい塩化ビニル樹脂フィルムが貼付されるか、又は、低トルエン樹脂クリアーが塗布されて、これが表面保護層38となる。この表面保護層38の厚さは３０〜５０μｍである。この表面保護層38が形成されることで、再帰反射装飾フィルム30の引張伸度は１４０〜１５０％となる。また、再帰反射装飾フィルム30の反射輝度は１００ｃｄ／ｍ２以上であることが望ましい。